L'invention est relative à un procédé pour la fabrication de pièces, en particulier de récipients en forme de godets, s'effilant vers le haut ou vers le bas, à enveloppes en matière plastique, ainsi qu'à des dispositifs pour la mise en 5 oeuvre de ce procédé. Un procédé connu pour la fabrication de récipients en forme de godets en matière plastique consiste à refouler au moyen d'air comprimé une feuille de matière plastique chauffée, dans un moule creux s'effilant vers le haut ou vers le bas. La 10 pièce est séparée de la feuille par une opération de sectionnement qui lui fait suite. Ce procédé a l'inconvénient de donner lieu à des chutes de feuille, importantes, et de ne pouvoir être utilisé que pour des récipients dont la hauteur ne dépasse pas une valeur déterminée par rapport à la surface de base et, enfin, 15 qu'une impression, par exemple une marque ou une publicité, ne peut être appliquée que sur les godets terminés. Les appareils nécessaires pour cette impression sont très coûteux et leur capacité de production est relativement faible, du fait que l'impression doit être suivie obligatoirement d'une certaine période 20 de séchage. Il n'est pas possible d'imprimer directement la feuille, étant donné que les inscriptions et vignettes sont déformées fortement et irrégulièrement lors de l'opération d'emboutissage . Il est connu également de. fabriquer des godets en 25 matière plastique sur des machines à injection. Ces machines sont toutefois très coûteuses et les godets doivent posséder une paroi relativement épaisse. Par ce procédé, il est d'autre part impossible de mettre en oeuvre certains matériaux, qui sont recherchés en raison de leur comportement indifférent favorable vis-à-vis 30 du contenu (produits alimentaires liquides ou pâteux etc.). Comme précédemment, l'impression ne peut être appliquée que sur les récipients terminés. Il est enfin connu de fabriquer par soufflage des récipients en forme de godets en matière plastique. On commence 35 par exécuter à cet effet des tuyaux cylindriques de matière plastique, qui sont ensuite réchauffés, introduits dans un outil ouvert en deux parties, puis pincés des deux côtés lors de la fermeture de l'outil. Au moyen d'air comprimé, le tuyau est alors repoussé sur les parois internes de l'outil présentant la 4-0 forme du godet. Ce procédé a l'inconvénient d'entraîner des bad original 69 11236 2 2006077 chutes de matériau importantes et de ne permettre qu'après coup l'impression sur les enveloppes ou les godets terminés. L'invention vise à fournir un procédé pour la fabrication de pièces, en particulier de récipients en forme de 5 godets, s'effilant vers le haut ou vers le bas, à enveloppe en matière plastique, dans lequel sont éliminés les inconvénients des procédés connus. L'invention a également pour objet des dispositifs appropriés pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé conforme à l'invention consiste à préparer 10 d'abord des enveloppes cylindriques par enroulement et fermeture de flans plans, puis à les transformer en enveloppes allant en s'effilant. Par ce procédé, il est possible de fabriquer, dans des conditions économiques, des récipients de formes et de 15 dimensions très variées,ainsi que d'appliquer les impressions sur les feuilles, les bandes ou les flans plans. Un avantage particulier du procédé réside en ce qu'il permet de fabriquer sans aucune chute des flans plans à partir de bandes ou de feuilles. Dans la plupart des cas, il est conseillé d'exécuter 20 des flans rectangulaires. Il est toutefois possible également de conférer aux flans la forme de parallélogrammes, qui convient par exemple pour des godets dont les enveloppes présentent au moins une face latérale plane, dans laquelle les surfaces de liaison doivent se trouver en oblique. 25 Suivant la méthode utilisée pour la fermeture des enveloppes, dont les surfaces de liaison peuvent être collées ou soudées de différentes manières, et suivant le choix des opérations ultérieures, il peut être judicieux de transformer les enveloppes fermées en une enveloppe effilée avant ou après 30 la mise en place du fond. Il est particulièrement avantageux d'effectuer par soudage électrique à impulsions l'assemblage des surfaces de liaison adjacentes de l'enveloppe et/ou du fond avec l'enveloppe. On obtient ainsi des surfaces de liaison nettes et étanches. 35 Dans une forme d'exécution préférée du procédé de l'invention, la transformation des enveloppes cyclindriques est effectuée par expansion radiale à partir de l'intérieur au moyen d'un outil chauffé, qui effectue un mouvement relatif suivant la longueur de l'enveloppe. Il est également possible 4-0 et avantageux dans certains cas d'effectuer la transformation BAD ORIGIMAl 69 11236 3 2006077 par une compression radiale à partir de l'extérieur au moyen d'outils exécutant un mouvement relatif suivant la longueur de l'enveloppe. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est avantageux d'effectuer la transformation 5 de l'enveloppe cylindrique à l'aide d'air comprimé chaud. -Cette méthode permet notamment de fabriquer sans difficulté des godets dont les enveloppes vont en s'effilant vers le haut et vers le bas. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de 10 l'invention comprend avantageusement des outils pour enrouler et former des enveloppes sensiblement cylindriques à partir de flans plans et pour transformer ces enveloppes, l'outil d'expansion ou de compression des enveloppes cylindriques étant constitué par un mandrin ou un mandrin creux, mobile dans le sens de la 15 longueur de l'enveloppe et possédant au moins deux zones de chauffage distinctes. Par ce moyen on peut, par exemple, chauffer de façon particulièrement intense l'enveloppe pendant sa transformation au moyen de la partie antérieure du mandrin agissant en premier lieu. Il est avantageux en outre d'exécuter 20 sous la forme d'un mandrin creux l'outil destiné à comprimer l'enveloppe et de prévoir un mandrin d'appui supplémentaire, entraîné par le mandrin creux pendant sa course de travail. On a ainsi l'assurance que l'enveloppe est façonnée régulièrement et à sa forme exacte. 25 Dans le cas où la transformation de 1'enveloppe est effectuée par des dispositifs comportant une admission d'air comprimé chaud, il est recommandé de transformer d'abord en une bride une extrémité ouverte de l'enveloppe à l'aide d'un poinçon de formage monté sur l'outil de fermeture, 30 bride qui est serrée de façon étanche à l'air entre l'outil de fermeture et l'outil de formage pendant la transformation suivante de l'enveloppe à l'air comprimé chaud. Sans dépense particulière on obtient ainsi une bonne étanchéité, et la bride peut constituer une partie de la forme définitive du 35 récinoient, ou faciliter une opération suivante, par exemple 1'enroulement d'un rebord de bouche. Il peut être également judicieux d'appliquer pareillement, de manière étanche à l'air, l'autre extrémité ouverte de l'enveloppe sur l'outil de formage pendant la transformation, à l'aide de bagues 4-0 d'étanchéité. Ces dernières sont exécutées de préférence en une BAD ORIGINAL 69 11236 4 2006077 matière élastique, par exemple en caoutchouc ou similaire, et déformées élastiquement par des poinçons coniques pour assurer l1étanchéité. Pour la fabrication de godets dont les enveloppes s'effilent vers le haut et vers le bas, les coquilles de formage 5 du dispositif sont avantageusement en deux parties au moins. Dans tous les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il peut être intéressant, suivant les dimensions et la forme des récipients et des outils, de chauffer, ou au contraire de refroidir les outils servant 10 au formage. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut chauffer au commencement de la fabrication, puis refroidir au bout de quelque temps, si l'ensemble de l'outil atteint une température trop élevée en raison du chauffage des mandrins. Par un choix judicieux de la succession des opérations ultérieures et des 15 outils appropriés, il est possible d'assujettir aux outils transformant les enveloppes cylindriques, des outils supplémentaires pour façonner les bords ouverts des enveloppes, par exemple sertir le fond ou exécuter des rebords de bouche ou des moulures. On peut par ce moyen faire l'économie de certains 20 postes de travail ainsi que de zones de refroidissement supplémentaires éventuelles , qui réduisent la production ou rendent les dispositifs plus coûteux. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien 25 comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente en coupe longitudinale un dispositif d'évasement pour enveloppes cylindriques avec un mandrin conique et une douille de guidage cylindrique ; le mandrin vient d'être introduit dans l'enveloppe cylindrique= 30 La figure 2 représente en coupe longitudinale le dispositif selon la figure 1, mais pour la position inférieure du mandrin ; l'enveloppe est évasée eoniquement . La figure 3 représente en coupe transversale une enveloppe enroulée cylindriquement, dont les surfaces de 35 liaison sont soudées sur un mandrin d'enroulement au moyen d'une mâchoire pour le soudage électrique par impulsions. La figure 4- représente en coupe longitudinale un dispositif analogue à celui de la figure '. mais comportant un outil supplémentaire pour rouler en -un rebord de bouche- le 4-0 bord supérieur de l'enveloppe évasée eoniquement. BA.D GBICUI; ! AL. 11236 5 2006077 La figure 5 est une coupe longitudinale de la partie inférieure d'une enveloppe évasée eoniquement selon la figure 2, dans laquelle un fond est introduit de bas en haut. La figure 6 représente en coupe longitudinale un 5 dispositif pour rabattre la bride d'un fond introduit de haut en bas dans l'enveloppe conique et pour rouler vers 11 extérieur le bord libre de l'enveloppe en un rebord de bouche? au moyen de coquilles d'appui en plusieurs parties. La figure 6a représente une forme 10 légèrement différente du bord supérieur de l'enveloppe selon la figure 6. La figure 7 représente en coupe longitudinale un dispositif pour rabattre l'enveloppe autour de la bride du fond inséré et pour réunir le fond à l'enveloppe avant 1'évasement 15 conique de celle-ci. La figure 8 est une coupe longitudinale d'un dispositif pour comprimer des enveloppes cylindriques au moyen d'un mandrin creux conique et d'un mandrin d'appui de forme complémentaire | le mandrin creux vient d'enserrer de l'extérieur 20 l'enveloppe cylindrique. La figure 9 représente en coupe longitudinale le dispositif de la figure 8, mais dans la position inférieure du mandrin ; l'enveloppe est comprimée eoniquement. La figure 10 représente en coupe longitudinale 25 un dispositif pour 1'évasement d'enveloppes cylindriques à l'air comprimé chaud, avec un moule extérieur en deux parties et un poinçon de formage monté sur l'outil de fermeture pour le façonnage d'une bride conique sur 1'enveloppe = La figure 11 est une coupe longitudinale d'un 30 dispositif pour comprimer des enveloppes cylindriques contre un moule interne au moyen d'air comprimé chaud. La figure 12 représente des flans rectangulaires, découpés sans chutes dans une feuille et enroulés autour d'un axe choisi en direction longitudinale de la bande de feviille. 35 La figure 12a est une vue en élévation d'une enveloppe cylindrique obtenue par enroulement des flans selon la figure 12. La figure 12b représente en plan l'enveloppe de la figure 12a • 4-0 La figure 13 représente des flans rectangulaires, bao original 11236 6 2006077 découpés sans chutes dans une "bande de feuille et enroulés autour d'un axe choisi perpendiculairement à la bande de feuille. La figure "13s. est une vue en élévation d'une 5 enveloppe cylindrique de section carrée, obtenue par enroulement des flans selon la figure 13. La figure 13b représente en plan l'enveloppe de la figure 13a. La figure 14- représente des flans en forme de 10 parallélogrammes, découpés sans chutes dans une bande de feuille et enroulés autour d'un axe choisi perpendiculairement à la bande de feuille. La figure 14a représente en élévation une enveloppe cylindrique de section rectangulaire, obtenue par enroulement 15 des flans selon la figure 14-. La. figure 14b est uns vue en plan de l'enveloppe selon la figure 14a. La figure 15 représente en plan un dispositif qui comprend une roue à r-ais sur laquelle est enroulée et fer-née 20 11enveloppa découpée dans un flan plan ; une étoile de transfert, qui amène les enveloppes fermées aux godets d'une chaîne de transport qui circule ; une roue 'de travail, aux stations porte«outils de laquelle les enveloppes sont transformées ; une roue de transfert pour l'introduction des fonds dans les 25 enveloppes transformées se trouvant dans la roue de transport : une roue de travail, aux stations porte-outils de laquelle les fonds sont réunis aux enveloppes ; deux autres roues de travail, aux stations porte-outils desquelles les fonds sont sertis et les rebords de bouche enroulés ; et une roue de 30 transfert, qui reprend les pièces finies de la chaîne de transport et les amène à un chemin d'évacuation. Dans les figures 1 et 2, l'enveloppe 1 enroulée à la forme générale d'un cylindre et fermée est soutenue dans un outil récepteur 2, dans lequel est disposé un poinçon 35 d'appui mobile 3, soumis à la pression d'un ressort, k travers des canaux 3a et la cavité 3b, le poinçon d'appui 3 est chauffé ou refroidi, suivant les besoins, par un liquide en circulation. L'outil de façonnage est constitué par un mandrin 4, dont la face d'entrée sensiblement cylindrique 4a 40 est disposée sur la queue 4b.La partie conique 4c du mandrin BAD ORIGINAL 69 11236 7 2006077 est montée de façon interchangeable sur la partie 4a, 4b. Ce mandrin est également parcouru par un liquide circulant dans des canaux 4d. Dans le cas où ce poinçon doit être seulement chauffé il peut l'être électriquement. 5 La figure 2 montre la fin de l'opération de façonnage, le poinçon d'appui 3 étant repoussé vers le bas par le mandrin de formage 4. L'enveloppe 1a a pris une forme conique, avec une extrémité cylindrique courte 1b. La figure 3 montre la manière dont s1 effectue 10 le soudage par impulsions électriques des surfaces de liaison 31a d'une enveloppe cylindrique enroulée 31 , à l'aide de mâchoires de soudage 33 montées dans le mandrin d'enroulement 32. Pendant l'opération de soudage, une barre chauffante 34 s'applique de 1'extérieur sur les surfaces de jonction 31 a^ 15 A la figure 4, l'enveloppe 41 déjà en forme conique est logée dans l'outil récepteur 43 et soutenue supplémen-tairement par une bague d'appui extérieure 43a. Sur le mandrin 44 ayant servi à 1'évasement conique de l'enveloppe, est disposé un autre outil 45, destiné à rouler en un rebord de 20 bouche 41b le bord supérieur 41 représenté en pointillés de l'enveloppe. Cet outil peut être chauffé également, à l'aide des canaux 45a. A la figure 5 , l'enveloppe 51 déjà formée se trouve dans un logement 52 et le fond 56 y a été introduit par un 25 poinçon de succion 57* Cette introduction du fond peut être effectuée dans le logement 52 ayant servi à 1'évasement de l'enveloppe. La figure 6 montre l'enveloppe de forme conique 61 logée dans un support extérieur 62 en deux parties. Le 50 poinçon d'appui 63 correspondant est en deux parties et interchangeable ; il soutient la pièce, dans l'exemple représenté, pendant le rabattement, au moyen de l'outil de formage 64, du bord supérieur de l'enveloppe autour de la bride du fond 66. Le poinçon d'appui supplémentaire 63 peut 55 être supprimé dans certaines conditions. Si le bord supérieur 61a de l'enveloppe 61b présents une forme sensiblement cylindrique comme le montre la figure 6a, le soutien supplémentaire de ce bord supérieur au cours de son rabattement autour du fond de forme complémentaire 66a peut être assuré ^ par un prolongement vers le bas, non représenté, de l'outil r IgAD ORIGINAL 69 11236 8 2006077 de formage 64, ou par un prolongement vers le haut, non représenté, de l'outil de soutien en deux parties 62. Dans le cas où il est prévu, pour l'outil d'ensemble selon la figure 6, que le fond 66 est introduit et serti dans l'en-5 veloppe évasée avant que l'outil 67 n'intervienne pour rouler le rebord de bouche 61b, le fond 66 peut être soutenu également par un poinçon d'appui supplémentaire 68, représenté en traits mixtes. A la figure 7, le fond 76 est logé dans l'enveloppe 10 cylindrique 71, dont le bord inférieur est déjà rabattu par l'outil 73 autour de la bride du fond.L'outil 77s dont les organes principaux sont des segments 77a et un mandrin d'expansion 77b, réunit le fond serti 76 à l'enveloppe. Selon la nature du matériau du fond cette liaison peut être effectuée 15 par scellement ou soudage. Dans les figures 8 et 9, le mandrin creux 84 transforme par compression l'enveloppe cylindrique 81 en une enveloppe 81a en plus grande partie conique. Un mandrin d'appui 83 épouse dans sa partie inférieure la forme cylindrique 20 de l'enveloppe et dans sa partie supérieure la forme conique de l'enveloppe formée. Pendant l'opération de formage, le mandrin d'appui 83, soumis à la pression d'un ressort, est entraîné vers le bas par le mandrin creux 84 de sorte que l'enveloppe mise en forme ne peut pas s'écarter exagérément 25 vers l'intérieur. L'intervalle entre les mandrins 83 et 84 est sensiblement égal ou seulement légèrement supérieur à l'épaisseur de paroi de l'enveloppe formée. Les canaux 83a du mandrin d'appui 83 et les canaux 84_ç, d du mandrin creux 84 servent au chauffage ou au refroidissement des outils et de la pièce. 30 Le mandrin 84 est formé de deux parties 84a, 84b calorifugées mutuellement, qui peuvent être chauffées séparément et avec des intensités différentes. La figure 10 montre les deux coquilles de formage 104a, 104b, mobiles en direction radiale dans le porte-outil 102. 35 L'enveloppe approximativement cylindrique 101 repose par son bord inférieur sur ces coquilles. Au commencement du formage, le mandrin de fermeture chauffé 105 évase le bord supérieur de l'enveloppe 101 en une bride 101a, conique dans l'exemple représenté, et repousse cette bride contre une face conique 40 complémentaire des coquilles 104a, 104b. A peu près en même BAû 69 11236 9 2006077 temps, la bague d1étanchéité élastique 107, par exemple en caoutchouc, est élargie par le mandrin d'expansion 107a et vient serrer le bord inférieur de l'enveloppe 101 sur les coquilles de formage. Par le canal 105a du mandrin de 5 fermeture 105 on insuffle alors de l'air comprimé chaud, qui élargit l'enveloppe 101 et la repousse contre les coquilles 104a , 104b. Celles-ci peuvent être percées d'orifices ou de canaux permettant à l'air de s'échapper entre l'outil et l'enveloppe 101. Au bout d'un certain temps de durcissement 10 les mandrins et coquilles de formage sont retirés et la pièce peut être démoulée. Dans le cas où la pièce ne doit s'effiler que dans une direction, les coquilles 104a, 104b peuvent être remplacées par un seul anneau de moulage. Dans la figure 11 , l'enveloppe cylindrique 111 est 15 transformée au moyen d'air comprimé chaud comme à la figure 1 mais l'air comprimé est insufflé de l'extérieur à travers le canal 113a, b du cylindre d'appui 113, si bien que l'enveloppe prend une forme effilée correspondant à celle du mandrin de formage 114. Le joint 112a, comprimé entre le 20 porte-mandrin 112 et le mandrin 114, ainsi que le joint 113c comprimé entre le cyclindre d'appui 113 et le poinçon de façonnage 1155 assurent l'étanchéité indispensable pendant l'opération de formage. La bride 111a, exécutée par le poinçon 115 à l'extrémité supérieure de l'enveloppe 111, est pincée 25 entre ledit poinçon et le mandrin de formage 114. Pendant le formage, l'air chassé s'échappe par les canaux 114a, qui peuvent être munis de valves particulières non représentées. On peut envisager également un formage par dépression. Des possibilités de fabrication d'enveloppes sensi-30 blement cylindriques sans chutes sont représentées dans les figures 12, 13 et 14. La bande de feuille 121 est sectionnée transversalement en flans rectangulaires plans 121a, qui sont enroulés en enveloppes cylindriques 121c sur un mandrin, autour d'un axe 121b orienté en direction de la bande. 55 La bande de feuille 131 est pareillement sectionnée transversalement en flans rectangulaires plans 131a qui sont enroulés en enveloppes cylindriques de section rectangulaire 131ç, autour d'un axe 131b perpendiculaire à la direction de la bande. 40 "La bande de feuille 141 est sectionnée en deux BAD ORIGINAL 69 11236 10 2006077 flans plans 141a en forme de parallélogrammes juxtaposés, qui sont enroulés en enveloppes cylindriques 141c de section rectangulaire sur un mandrin, autour d'un axe 141b perpendiculaire à la direction de la bande. Les surfaces de liaison 5 141à de ces enveloppes 141c ne sont pas parallèles à -l'axe, mais en oblique par rapport à celui-ci. Dans la figure 15? les flans rectangulaires plans 1515 éventuellement déjà imprimés, sont amenés à line roue à rais 152 tournant de façon continue, sur les mandrins cy-10 lindriques 152a de laquelle les flans sont enroulés en enveloppes sensiblement cylindriques et fermées. Ces enveloppes fermées 151a sont transférées par une étoile 153 dans les godets d'une chaîne de transport 154 tournant de façon continue et conduites aux postes de travail d'une roue 155, où elles sont ^5 formées en des enveloppes effilées 151b au moyen d'outils appropriés, tels que. représentés dans les figures 1, 8, 10 et 11. Ces pièces 151b sont amenées sur la chaîne de transport 154 à une roue de transfert rotative 157, qui introduit les fonds 156 dans les enveloppes 151b. Les fonds 156, en 20 matière plastique ou papier, sont découpés dans une bande 156a à la station 156b, mis en forme et déposés sur la roue de transfert 157. Dans la roue de travail suivante 158, les fonds 156 sont ré-unis aux enveloppes 151b, par exemple par soudage» Les pièces 151o ainsi obtenues sont transportées à une roue de tra- '"s C vail 158, où les fonds sont sertis dans les enveloppes» Dans la dernière roue de travail suivante 159} des rebords de bouche ou des moulures sont façonnés sur la pièce . La pièce terminée 151d est reprise par la roue 160 dans les godets de la chaîne de transport 154 et dirigée sur le chemin d'évacuation. 5® Au lieu d'introduire les fonds dans les enveloppes et de les réunir à celles-ci après le tir mise en forme comme représenté à la figure 15s on peut également les introduire dans les enveloppes avant le formage de celles-ci, par exemple entre l'étoile de transfert 153 et la roue de travail 155- On peut d'ailleurs prévoir d'autres variantes de l'opération de fabrication selon la figure 15» C'est ainsi, par exemple, que la chaîne de transport 154 circulant à travers toutes les stations pourrait être remplacée par des roues ou des étoiles de transfert disposées entre les diverses BAD ORIGINAL 11236 11 2006077 roues de travail et que les pièces pourraient être travaillées dans des moyens de transport commandés. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, 5 notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. SAD ORIGINAL 69 11236 12 2006077 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de pièces, en particulier de récipients en forme de godets s'effilant vers le haut ou vers le bas, à enveloppes en matière plastique, 5 caractérisé en ce qu'on prépare d'abord des enveloppes sensiblement cylindriques par enroulement et fermeture de flans plans et qu'on les transforme ensuite en enveloppes allant en s'effilant. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce que les flans plans sont exécutés sans chutes à partir de bandes (figures 12, 13, 14). 3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les enveloppes sont exécutées à partir de flans rectangulaires plans (figures 12, 13). 15 4.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les enveloppes sont exécutées à partir de flans plans en forme de parallélogrammes (figure 14). 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe sensiblement cylindrique et fermée est 20 transformée en une enveloppe effilée avant la mise en place du fond (figures 1, 8, 10, 11). 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe cylindrique et fermée est transformée en une enveloppe effilée après la mise en place du fond 25 (figure 10). 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les surfaces de liaison adjacentes de l'enveloppe et/ou du fond sont réunies entre elles et à l'enveloppe par soudage électrique à impulsions (figures 3, 10). 30 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la transformation des enveloppes cylindriques est effectuée par évasement radial à partir de l'intérieur au moyen d'un outil chauffé qui exécute un mouvement relatif suivant la longueur de l'enveloppe (figures 1,2). 35 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la transformation des enveloppes cylindriques est effectuée par une compression radiale à partir de l'extérieur au moyen d'un outil chauffé, qui exécute un mouvement relatif suivant la longueur de l'enveloppe 40 (figures 8, 9). 69 11236 13 2006077 10.- Procédé selon 1'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la transformation de l'enveloppe cylindrique est effectuée à l'aide d'air comprimé chaud. .11.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé 5 selon les revendications 1, 8 et 9, caractérisé en ce qu'il est prévu des outils pour enrouler et fermer des enveloppes sensiblement cylindriques à partir de flans plans et pour transformer ces enveloppes, l'outil d'expansion ou de compression des envëloppes cylindriques étant constitué par un 10 mandrin mobile dans le sens de la longueur de l'enveloppe et possédant au moins deux zones de chauffage distinctes (figure 8). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'outil destiné à comprimer l'enveloppe est un mandrin creux, qui entraîne, pendant sa course de travail, 15 un mandrin d'appui présentant sensiblement la même forme que l'intérieur de la pièce devant être fabriquée (figures 8, 9). 13.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une extrémité ouverte du manchon est d'abord transformée en une bride à 20 l'aide d'un poinçon de formage monté sur l'outil de fermeture, bride qui est serrée de façon étanche à l'air entre l'outil de fermeture et l'outil de formage pendant la transformation suivante de l'enveloppe à l'air comprimé chaud (figures 10, 11). 14.- Dispositif selon la revendication 13, 25 caractérisé en ce que l'autre extrémité ouverte de l'enveloppe est appliquée de manière étanche à l'air sur l'outil de formage au moyen de bagues d'étanchéité, pendant la transformation à l'air comprimé chaud (figures 10, 11). 15.- Dispositif selon la revendication 14, 30 caractérisé en ce que la bague d'étanchéité est une bague élastique, en caoutchouc ou matière similaire, qui est déformée élastiquement par des poinçons coniques pour assurer 1*étanchéité (figures 10, 11). 16.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé 35 selon la revendication 10, caractérisé en ce que 1°outil de formage contre lequel l'enveloppe est repoussée par l"air comprimé chaud est constitué par au moins deux coquilles séparables radialement (figure 10). 17.- Dispositif selon l'une quelconque des reven- 40 dications 11 à 16, caractérisé en ce que les outils servant PAO OFUGÎNAL 11236 14 2006077 au façonnage de l'enveloppe sont chauffés. 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les outils servant au façonnage de 15 enveloppe sont chauffés et/ou refroidis par 5 circulation d'un liquide. 19.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que sur les outils pour la transformation des enveloppes cylindriques sont disposés des outils supplémentaires pour façonner les bords ouverts 10 des enveloppes (figures 4, 6). 20.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et l'une quelconque des autres revendications, caractérisé par la disposition suivante des appareils d'alimentation, moyens de transfert et stations de 15 travail : a) les flans plans pour les enveloppes sont amenés à une roue à rais tournant de façon continue, sur laquelle ils sont enroulés et fermés, b}- les enveloppes fermées sont introduites par une 20 étoile de transfert dans un transporteur tournant de façon continue et amenées à une roue de travail tournant avec le transporteur et dans laquelle les enveloppes sensiblement cylindriques sont transformées en enveloppes effilées, c) le transporteur conduit les enveloppes transformées, 25 par l'intermédiaire d'une roue de transfert entraînée sur laquelle sont introduits, dans les enveloppes, les fonds exécutés dans une station de travail particulière, à une roue de transport où les fonds sont réunis aux enveloppes, par exemple par soudage, 30 d) dans une ou plusieurs autres roues de travail tournant avec le transporteur, les fonds sont sertis dans les enveloppes sur lesquelles sont effectuées éventuellement des transformations supplémentaires, par exemple l'enroulement de rebords de bouche et la formation de moulures, 35 e) après la dernière roue de travail, les pièces sont reprises de la chaîne de transport par une roue de- transfert qui les amène à un chemin d'évacuation (figure 15). 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