b9 23714 1 2013041 La présente invention est relative à des perfectionnements apportes aux machines d'emballage, plus particulièrement à une machine d'emballage comprenant un dispositif de traction pour dérouler une bande de matière i'em-5 hallage d'un rouleau ue réserve, un dispositif de sectionnement pour découper des tronçons d'une longueur déterminée de la bande, un dispositif d'alimentation qui amène les tronçons vers un magasin et un dispositif d'extraction qui retire les tronçons successivement du magasin, pour les 10 amener vers la station d'emballage de la machine. De préférence, on prévoit un dispositif d'entraînement pour le dispositif de traction, le dispositif de sectionnement et le dispositif d'alimentation, afin que ces dispositifs puissent être entraînés indépendamment de l'en-15 traînement de la station d'emballage de la machine. On peut également prévoir un dispositif, par exemple photoélectrique, qui commande l'entraînement du dispositif de traction, du dispositif de sectionnement et du dispositif d'alimentation en dépendance de la quantité de tronçons de matière d'embal-20 lage se trouvant dans le magasin. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexe qui illustre une machine d'emballage. La forme d'exécution représentée comprend un ar-25 ore 2 qui porte un rouleau de réserve 1 qui est monté à rotation sur un support 40. Au moyen des rouleaux rotatifs 3 et 4, une bande 25 est doroulée du rouleau 1. Deux guidages 5 et 6 guident la bande vers une lame de sectionnement 10 montée sur un support rotatif 9. La lane d.e section-30 nement rotative 10 coopère avec un tranchant stationnaire S monté sur .un support 7. A chaque révolution de la lane 10, un tronçon 26 cle longueur prédéterminée est sectionné de la bande 25 de matière d'emballage. Les rouleaux rotatifs 13 et 14 amènent les tronçons sectionnés successi-35 vement vers un magasin d'emmagasinage 15. Les tronçons 26 de matière d'emballage sont retirés périodiquement du magasin 15 par un dispositif d'aspiration rotatif 19, d'une manière connue en soi, et sont amenés à la station d'emballage 32 de la machire. On prévoit également un dispositif tâ-40 teur tel qu'un dispositiryeîectrique 43 et un micro-inter 69 23714 2 2013041 rupteur 33 afin d'explorer le niveau des tronçons sectionnés dans le magasin 15 et de commander le moteur d'entraînement 43 de manière que ce niveau soit essentiellement maintenu constant. 5 Dans la forme d'exécution représentée au dessin, les rouleaux 4, 14 et le support 9 sont entraînes, par l'intermédiaire d'accouplements indiqués schëmatiquement par les lignes en traits interrompus 44, 46 et 45, au moyen d'un moteur électrique 43. La station d'emballage 32 est actionnée, par l'in-10 termédiaire d'un accouplement indiqué schématiquement par la ligne en traits interrompus 42, au moyen d'un moteur électrique 41. L'alimentation en énergie du moteur électrique 43 est commandée par un dispositif de commande qui agit suivant la quantité de tronçons qui se trouve dans le magasin 15. Le 15 dessin représente deux formes alternatives de dispositifs de commande, à savoir, le dispositif photoélectrique 48 et le micro-interrupteur 33. Le plongeur 34, soumis à l'action d'un ressort, du micro-interrupteur 33 est abaissé à la suite de la pression exercée sur le plongeur par une pile de tronçons 20 de matiere d'emballage dans le magasin 15. Le micro-interrup-teur 33 dont la connexion au moteur électrique 43 est indiquée schématiquement par la ligne en traits interrompus 29, est réalisé de manière à déconnecter le moteur électrique 43 lorsque la quantité de tronçons dans le magasin 15 atteint un niveau 25 prédéterminé. Alternativement, le moteur électrique 43 est commandé â la suite d'un signal électrique qui lui est transmis à partir du dispositif tâteur photoélectrique 48. Ce signal électrique est appliqué a l'entrée d'un ensemble d'amplification et de commande 50 t>ar l'intermédiaire d'une conne xion 30 électrique 49, tandis que la sortie de l'ensemble d'amplification et de commande 50 est connectée au moteur électrique 43 au moyen d'une coiine xion qui ..?t indiquée schématiquement par la ligne en traits interrompus 51 du dessin. L'entraînement du moteur électrique 43 est corn: .andë par le signal de comraan-35 de venant de la sortie de l'ensemble d'amplification et de commande 50. Le dispositif photoélectrique 48 agit sous l'influence de la lumière d'une source lumineuse (non représentée), située au côté opposé du magasin 15 et, lorsque la quantité de tronçons de matière d'emballage dans le magasin 15 atteint 69 23714 3 2013041 un niveau prédéterminé, le rayon de lumière entre la source lu-nineuse et le dispositif photoélectrique 48 est obscurci et un signal de commande approprié est engendré pour commander le moteur électrique 43. 5 Le fait que le dispositif d'alimentation et de sec tionnement de la bande et le magasin 15 sont disposés entre le rouleau de réserve 1 et la station d'emballage 32 présente l'avantage qu'il n'est plus nécessaire d'interrompre le travail de la station d'emballage pendant la période où un rouleau vi-10 dé est remplacé par un rouleau frais. En outre, il est possible d'éviter de devoir relier l'extémité terminale de l'une des bandes au commencement de la bande suivante. Lorsque, dans une machine conforme à l'invention, un rouleau vide est remplacé, le travail de la station d'emballage ne doit pas 15 être interrompu, étant donné que des tronçons de matière d'emballage continuent à être fournis à la station d'emballage par le magasin. Lorsqu'ensuite un nouveau rouleau a été mis en place, le magasin est rempli à nouveau de tronçons sectionnés jusqu'au niveau normal. En outre, on a pu constater que nor-20 malement les tronçons de matière d'emballage emmagasinnés dans le magasin ne collent pas les uns aux autres, de manière que leur extraction du magaân soit facilitée. Cet avantage découle de la présence d'un matelas d'air entre chaque fois deux feuilles successives de matière d'emballage emmagasinées 25 dans le magasin. Ce matelas d'air est obtenu en amenant les tronçons individuellement et périodiquement vers le magasin et en permettant que chaque tronçon s'abaisse sous l'influence de la gravité sur la pile de tronçons se trouvant déjà dans le magasin. Au dessin, les deux tronçons supérieurs de matiè-30 re d'emballage dans le magasin 15 sont repérés en commun par 26 ' et, ainsi qu'illustré, un matelas d'air est enfermé entre les tronçons 26 ' au moment où un de ces deux tronçons s'abaisse sur le tronçon inférieur. Normalement, les tronçons sont retirés duuaagasin peu après qu'ils aient été amenés à 35 ce dernier, de manière que le matelas d'air n'ait pas le temps de se disperser. Lorsque les tronçons sont amenés au magasin sous la forme de piles préfabriquées, on risque que des tronçons voisins ne collent les uns aux autres, ce qui pourrait s'opposer au retrait des tronçons individuels du magasin ou 40 pourrait au moins rendre ce retrait plus difficile. 69 23714 4 2013041 Les tronçons individuels de matière d'emballage peuvent être munis d'une impression appropriée et, dans ce cas, le dispositif de sectionnement, les rouleaux de traction et les rouleaux d'alimentation sont réglés de manière à coopé-5 rer de façon que chaque tronçon soit convenablement imprimé. Ces réglages peuvent être obtenus par des dispositifs photoélectriques, 69 23714 5 2013041 REVENDICATIONS 1. - Machine d'emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de traction pour dérouler une bande de matière d'emballage d'un rouleau de réserve, un dispositif pour sectionner des tronçons d'une longueur prédéterminée de la 5 bande, un dispositif d'alimentation pour amener ces tronçons à un magasin et un dispositif pour extraire les tronçons successivement du magasin pour les amener à la station d'emballage de la machine. 2. - Machine d'emballage suivant la revendication 1, 10 caractérisée en ce qu'on prévoit un dispositif d'entraînement pour le dispositif de traction, le dispositif de sectionnement et le dispositif d'alimentation afin que ces dispositifs puissent être actionnés indépendamment du dispositif d'entraînement destiné à 1'actionnement de la station d'emballage de la machi-15 ne. 3. - Machine d'emballage suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un dispositif pour commander le dispositif d'entraînement du dispositif de traction, du dispositif de sectionnement et du dispositif d'alimentation, 20 le dispositif de commande agissant suivant la quantité de tmn-çons de matière d'emballage se trouvant dans le magasin. 4. - Machine d'emballage essentiellement telle que décrite à l'appui du dessin annexé.