La présente invention concerne un élément de toiture notamment pour maison individuelle. Généralement la couverture d'un bâtiment, et plus spécialement d'une maison est réalisée à l'aide drune charpente comprenant des fermettes transversales sur lesquelles on attelle des poutres longitudinales de support des éléments de couverture. D'autres modes de construction consistent à mettre en place des panneaux auto-porteurs directement attelés à l'infrastructure de la maison et reliés au sommet par une ou plusieurs pièces de fartage. L'un des inconvenients de ces dispositifs réside dans le lait qu'ils sont fonction du toit à réaliser et de ce fait ne peuvent être fabriqués qu'à la demande. En outre, ils nécessitent une main-d'oeuvre importante pour leur mise en place. L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un élément de toiture de conception simple auto-porteur pouvant aisément être mis en place. A cet effet, l'invention a pour objet un élément de toiture dont l'une des caractéristiques réside dans ce qu'il est constitué par deux panneaux rigides préfabriqués attelés l'un à l'autre bout à bout au moyen d'au moins une pièce d'articulation. Avantageusement ladite pièce est amovible. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention chacun des panneaux susdits est constitué par une structure auto-porteuse au moins partiellement en caisson comportant au moins deux longerons bordant ladite structure et dont l'extrémité articulée est biseautée d'un angle constant et porte une traverse de liaison desdits longerons sur laquelle sont fixées des demi-pièces de fattage. Les demipièces de fattage susdites sont constituées par des demi-coins dont l'angle est en relation avec l'angle du biseau susdit et la pente de la toiture à constituer, la longueur de ces demi-coins étant au plus égale à la distance séparant deux longerons consécutifs. Par ailleurs, la pièce d'articulation susdite est constituée par deux éléments symétriques articulés par une de leurs extrémité autour d'un axe commun, chacun desdits éléments comportant deux flancs parallèles perpendiculaires à l'axe et espacés d'une distance au moins égale à l'épaisseur d'un longeron, chacun desdits éléments étant attelés par lesdits flancs à un longeron appartenant à chacun des panneaux de manière que l'axe d'articulation susdit soit situé entre les sommets des angles obtus de chacun des biseaux. Ladite pièce d'articulation est en outre pourvue d'une poignée de manutention articulée sur l'axe commun susdit et s'étendant entre lesdites demi-pièces de fartage. L'invention a également pour objet un procédé de mise en place des éléments de toiture susdits selon lequel après avoir plié les éléments autour de leur articulation, on les soulève par la poignée de manutention susdite afin de les présenter au-dessus de ladite infrastructure, on écarte ensuite les panneaux l'un de l'autre de manière à présenter pour les fixer leur extrémité libre -en regard des pièces sablières connues en elles-mêmes dont est pourvue ladite infrastructure, puis on solidarise entre elles les demi-pièces de fartage attelées à chacun desdits panneaux et on retire la pièce d'articulation par la face inférieure de l'élément de toiture ainsi posé. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. I1 sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma explicitant un élément de toiture selon l'invention, - les figures 2, 3 et 4 montrent un mode de réalisation d'un panneau entrant dans la constitution d'un élément selon l'invention, - la figure 5 est un schéma illustrant les différentes phases du procédé de mise en place d'un panneau selon l'invention. En se reportant tout d'abord aux figures 1 à 3, on voit qu'un élément selon l'invention se compose de deux panneaux 1 et 2 articulés entre eux par au moins une pièce d'articulation 3. Chacun des panneaux est constitué par un jeu de longerons 4, 5, 6 reliés transversalement par des liteaux 7 sur une face et sur l'autre face par des traverses 8 et pour au moins une partie de la longueur du panneau par une paroi rapportée 9. On notera que ces longerons sont avantageusement réalisés en bois lamellé collé. Le pied du panneau est équipé d'une traverse de liaison 10 tandis que la tête est biseautée et porte une traverse de maintien ll sur la surface biseautée. L'angle A du biseau est déterminé à la fabrication et est fixe quelle que soit la longueur et la pente du toit auquel il est destiné. La traverse Il est elle-m8me porteuse de demipièces de faîtage 12 dont l'angle B est fonction de l'angle A et de la pente du toit. Ces pièces 12 sont rapportées sur le panneau en fin de fabrication ou juste avant son expédition, lorsque l'on connatt le toit auquel il est destiné. On remarquera que lesdites pièces 12 sont de longueur au plus égale à la distance séparant deux longerons consécutifs. Dans un mode préféré de réalisation d'un panneau selon l'invention, avant de fixer les liteaux 7 sur les longerons, on dispose au droit de la paroi 9 et entre les longerons un lit de matériau isolant tel que notamment de la laine de verre (non représenté sur les figures) et l'on recouvre la face supérieure de tout le panneau d'un film plastique (également non représenté) pour éviter une infiltration d'humidité dans le panneau. On met en place les liteaux 7 par dessus ce film qui est agrafé sur les côtés extérieurs des longerons de bord 4 et 6. I1 est bien évident que contrairement à l'exemple de panneau représenté sur les figures, les panneaux peuvent être constitués de plus de trois longerons sans sortir du cadre de l'invention. Sur la figure 1 on a représenté deux panneaux 1 et 2 semblables à ceux représentés sur les figures 2 et 3 articulés entre eux au moyen de la pièce d'articulation 3. Cette pièce d'articulation est constituée par deux éléments symétriques 14 et 15 articulés entre eux par l'une de leurs extrémités autour d'un axecanrmin 13. Chacun de ses éléments est constitué par une paire de flancs 14a et 14b pour l'élément 14 et 15a et 15b pour l'élément 15. Ces deux paires sont respectivement attelées aux longerons 4 du panneau 1 et du panneau 2 au moyen de boulons 16 traversant les longerons de manière que l'axe 13 susdit soit situé au voisinage de l'angle obtusl7 (figure 2) de la taille en biseau desdits panneaux.Enfin une poignée de manoeuvre 18 de ladite pièce est articulée autour de l'axe 13 et s'étend entre les deux traverses 11 de chacun des panneaux 1 et 2. On notera à ce propos que quelle que soit la position relative des panneaux 1 et 2 autour de l'axe 13, il existe toujours un passage libre-pour la poignée 18 car les demi-pièces de faîtage 12 ne s'étendent que sur une longueur correspondant à l'espacement de deux longerons consécutifs. Sur la figure lon n'a représenté qu'une seule pièce d'articulation 3 entre les panneaux 1 et 2. I1 est bien évident que l'on peut en disposer d'autres au droit de chaque longeron. Pratiquement pour des panneaux de faible largeur on ne placera qu'une seule pièce 3 au droit des longerons centraux alors que pour des panneaux de largeur plus importante, on pourra disposer deux pièces 3 au droit des longerons de bord. La figure 4 montre par un détail une disposition avantageuse de l'invention Elle réside dans une rainure longitudinale 19 ménagée dans la face externe de chacun des longerons 4 et 6 de bord d'un panneau. Cette rainure permet de placer une clé 20 entre deux panneaux consécutifs dans la constitution d'une couverture. Cette clé permet d'assurer une bonne tenue relative de deux panneaux consécutifs en jouant le rôle d'un raidisseur de la liaison permettant lors de l'assemblage de redresse: le gauchissement à ce niveau des panneaux s'il existe et de l'interdire dans le temps. La figure 5 explicite par un schéma la mise en place d'un élément de toiture selon l'invention. Cet élément est constitué en usine à partir de deux panneaux tels que celui représenté sur la figure 2 sur lesquels au moyen des boulons 16 on a mis en place la pièce d'articulation 3. Ils sont transportés pliés par exemple sur camion 21 jusqu'au lieu de leur montage. Au moyen d'un crochet de manutention 22 attelé par exemple à une grue on soulève l'élément verticalement jusqu'à le présenter au-dessus de l'infrastructure 22 de la maison à couvrir. On descend ensuite l'élément en écartant les panneaux 1 et 2 l'un de l'autre. L'ouverture de ces panneaux est limitée par les demi-pièces de fattage 12 qui viennent au contact l'une de l'autre. On solidarise alors l'élément sur les pièces sablières 23 que l'on a placé préalablement au sommet de l'infrastructure 22. On larde de clous les demi-pièces faîtières de manière à les atteler l'une à l'autre afin de stabiliser l'élément de toiture ainsi mis en place. On met ensuite en place un panneau de sous-entrait 24 que l'on fixe à chacun des panneaux 1 et 2. On notera à ce sujet que ledit panneau 24 est d'une structure identique aux panneaux 1 et 2. I1 est entièrement couvert sur l'une de ses faces d'une paroi 24a semblable à la paroi 9 représentée sur la figure 2 et est rempli au-dessus de cette paroi d'un matériau isolant du type laine de verre. Sa longueur est telle qu'il se met en place juste au niveau de l'extrémité de la paroi 9 portée par chacun des panneaux 1 et 2 de manière à constituer au-dessus du plancher 22a que comporte la structure 22 un volume fermé par un plafond continu. Enfin, on démonte la pièce 3 en retirant les boulons 16 et on l'évacue par l'intérieur de la structure. Cette dernière est alors retournée en usine pour servir à équiper d'autres éléments. On procède naturellement de même pour mettre en place les éléments suivants. L'assemblage de deux éléments consécutifs, raidi par la clé 20 placée dans les rainures 19, sera avantageusement réalisé par boulonnage des longerons adjacents au travers des trous qu'ils comportent pour la mise en place de la pièce 3. La conception de tels éléments permet une normalisation très poussée de la fabrication des panneaux. En effet, pour une longueur et une largeur déterminées chaque panneau peut convenir à des toits de pentes différentes. I1 ne suffit plus que de les équiper en dernier ressort des demi-pièces de faitage 12 correspon dant à la pente désirée. De plus l'articulation de deux panneaux pour former un élément permet une simplification très importante des opérations de montage d'od une économie de main-d'oeuvre et un gain de temps appréciable. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine du b timent. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en entre donnée mais couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Elément de toiture caractérisé en ce qu'il est constitué par deux panneaux rigides préfabriqués attelés l'un à l'autre bout à bout au moyen d'au moins une pièce d'articulation. 2. Elément de toiture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce est amovible. 3. Elément de toiture selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des panneaux est constitué par une structure auto-porteuse au moins partiellement en caisson comportant au moins deux longerons bordant ladite structure et dont l'extrémité articulée est biseautée d'un angle constant et porte une traverse de liaison desdits longerons sur laquelle sont fixées des demi-pièces de faîtage. 4. Elément de toiture selon la revendication 3, caractérisé en ce que les demi-pièces de faîtage susdites sont constituée par des demi-coins dont l'angle est en relation avec l'angle du biseau susdit et la pente de la toiture à constituer la longueur de ces demi-coins étant au plus égale à la distance séparant deux longerons consécutifs. 5. Elément de toiture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d'articulation susdite est constituée par deux éléments symétriques articulés par une de leurs extrémités autour d'un axe commun, chacun desdits éléments comportant deux flancs parallèles perpendiculaires à l'axe et espacés d'une distance au moins égale à l'épaisseur d'un longeron, chacun desdits éléments étant attelés par lesdits flancs à un longeron appartenant à chacun des panneaux de manière que l'axe d'articulation susdit soit situé entre les sommets des angles obtus de chacun des biseaux. 6. Elément de toiture selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce d'articulation susdite est pourvue d'une poignée de manutention articulée sur l'axe commun susdit et s'étendant entre lesdites demi-pièces de faîtage. 7. Elément de toiture selon la revendication 3, caractérisé en ce que les longerons de bord susdits sont pourvus extérieurement d'une rainure longitudinale destinée à recevoir une clé de guidage pour l'assemblage de deux éléments côte à côte. 8. Procédé de mise en place sur une infrastructure d'éléments de toiture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après avoir plié les éléments autour de leur articulation, on les soulève par la poignée de manutention susdite afin de les présenter au-dessus de ladite infrastructure, on écarte ensuite les panneaux l'un de l'autre de manière à présenter pour les fixer leur extrémité libre en regard des pièces sablières connues en elles-mêmes dont est pourvue ladite infrastructure, puis on solidarise entre elles les demi-pièces de faîtage attelées à chacun desdits panneaux et on retire la pièce d'articulation par la face inférieure de l'élément de toiture ainsi posé. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'ensuite on met en place un élément d'entretoisement ou entrait entre les deux panneaux ainsi mis en place qui est constitué par un panneau de même nature que les panneaux constituant ledit élément de toiture. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on retire le cycle des opérations susdites pour l'élément de toiture suivant après avoir placé la clé de guidage susdite dans la rainure ménagée dans les longerons de bord et en ce que l'on solidarise lesdits éléments adjacents par boulonnage.