L'invention concerne un procédé pour éliminer les impuretés au cours du filage sans broche, où le démêlage est exécuté au moyen des rouleaux peigneurs du mécanisme de démêlage, la torsion du fil au moyen de la chambre de filature tournante, et le nettoyage au moyen d'une fente de nettoyage prévue dans le mécanisme de démêlage entre la zone de peignage de la bande de fibres et la zone de sortie des fibres. Les fibres que l'on doit travailler sur les machines à filer sans broche contiennent diverses impuretés telles que, par exemple, des cosses écrasées, des feuilles, des morceaux de tiges, des graines, de la poussière, des nopes, des fibres courtes, des fibres collées ou agglutinées, des impuretés chimiques etc. Ces impuretés sont indésirables dans le produit fini de la machine à filer le fil.En outre, la chambre fonctionnelle de la machine s'en remplit peu à peu, et la stabilité de l'opération de filage1 et par suite aussi la qualité du fil obtenu en est affectée défavorablement, On connaît différents dispositifs, qui sont établis au point de vue construction comme une partie du mécanisme de démelage précédant la chambre de filature, dans lesquels on arrive à éliminer partiellement ces impuretés des fibres destinées à la filature sans broche. Ces dispositifs fonctionnent essentiellement sur le principe d'une fente disposée dans le mécanisme de démêlage, soit dans la zone de sortie des fibres dans le canal de sortie, soit en arrière seulement de-la zone de sortie des fibres. On arrive, dans ces fentes de nettoyage, à une certaine séparation des impuretés; ltefficacité de ces fentes est, entre autres assurée aussi par la longueur de leur périphérie que l'on ne peut, toutefois, pas augmenter à volonté à cause de la tendance des fibres à voler. La plupart des mécanismes de démêla- ge ne sont pas pourvus d'un canal spécial, en dehors de la fente de nettoyage précitée, pour l'arrivée d'air technologique passant par le mécanisme de démêlage vers la chambre de filature; en conséquence, on se trouve dans la fente de nettoyage en présence de conditions extremement difficiles de circulation de 1'air, et, par suite, l'opération de filage est, dans une certaine mesure perturbée par l'action du dispositif de nettoyage Il a été proposé une solution dans laquelle la fente, ou les fentes, de nettoyage se trouvent dans le voisinage immédiat du rouleau peigneur.De cette façon, les impuretés sont détachées de la mèche de fibres plus tôt que les fibres séparées, car les fibres séparées sont retirées de la mèche de fibres pendant le passage dans la zone de nettoyage, mais sont maintenues dans cette mèche par la force de-friction qui existe entre les fibres, et les impuretés en revanche sont détachées, à peu près immédiatement, grace à leurs plus petites dimens ions. Les impuretés citées ci-dessus sont ainsi séparées dans la fente de nettoyage, l'efficacité de ce procédé étant uonditionnée, entre autres, par la longueur de la fente de nettoyage. Si la longueur de cette fente ainsi que sa position sont choisies convenablement, le démêlage des impuretés s'opere au commencement de la fente, de sorte que, ni la forme que l'on donne à l'arête limite qui se trouve en face, ni 1'angle qu'elle forme avec le rouleau de démêlage ne peuvent avoir d'effet direct sur cette opération. Cette solution permet d'obtenir un pourcentage élevé d'élimination des impuretés; malheureusement, des fibres utilisables sont aussi détachées, comme dans d'autres dispositifs de nettoyage. Un problème qui est en rapport étroit avec l'efficacité du nettoyage est aussi l'élimination des impuretés déjà détachées. La solution décrite ne permet notamment pas en détail l'élimination des impuretés déjà détachées, ou suppose pour l'élimination la mise en oeuvre d'une source de vide extérieure. les impuretés sont dans ces solutions, chassées en passant par ce quwon appelle une fente de nettoyage dans un espace collecteur au moyen de l'énergie transmise par le rouleau peigneur. Un autre problème annexe est la question des conditions régnantes pour l'air technique. L'air dit technologique s'écoule en passant par le mécanisme de démêlage dans l'organe formateur de fil de la chambre de filature, le courant d'air pouvant être exercé soit directement par élévation de la pression sur le côté du mécanisme de démelage, soit par dépression dans la chambre de filature, la source de ce paramètre de pression pouvant êtres ou la chambre de filature, ou le rouleau peigneur; on peut aussi utiliser une source extérieure.Il s'en suit que l'on doit trouver une solution pour l'unité de fi lage du point de vue de la technique de l'air aussi, et ce pratiquement dans tous les systèmes de filage sans broche On connaît des propositions qui, pour améliorer le mode de fonctionnement de l'unité de filage, cherchent à résoudre l'alimentation en air de nombreuses parties fonctionnelles, c'est-à-dire des points- qui prennent de l'air, avec des alimentations en air indépendantes.Au point de vue de la solution constructive d'une unité de filage d'une machine à filer sans broche, il est souhaitable de fournir l'air technologique, par exemple au rouleau d'alimentation, au pied de pressage, dans la chambre de filature, le plus souvent par le canal de sortie au rouleau peigneur, à la zone de nettoyage, et à la zone d'entrée de la bande de fibres, dans le mécanisme de démêlage. En tenant compte de ce que l'air technologique est fourni aux différents points cités ci-dessus, la plupart du temps à partir de 11 espace du hall des métiers où sont installées les machines sans broche, il est nécessaire d'équiper tous les points d'entrée de ces canalisations de filtres efficaces appropriés afin d'empêcher l'aspiration de poussière et de fibres souillées qui se trouvent dans le hall de filature. Dans le but d'arriver à une efficacité maximum, on choisit des solutions variées pour ces filtres, en particulier au point de vue des exigences de construction des différentes pièces fonctionnelles. L'unité de filage est, par suite, compliquée au point de vue construction et susceptible de pannes, ce qui entratne une augmentation des contraintes pesant sur le personnel de service et d'entretien. Une autre proposition cherche à supprimer ces inconvénients; il y est proposé un filtre à caisson qui est intercalé simplement à l'entrée d'air du canal de sortie qui conduit du rouleau peigneur à la chambre dè filature et est relié, par l'entrée précitée à l'atmosphère du hall de filature. Par son principe, il s'agit dans cette proposition, seulement d'un agrandissement de la surface de filtration qui se traduit seulement par une prolongation de l'intervalle entre deux nettoyages; mais le problème de l'alimentation de nombreux points n'est aucunement résolu de cette façon. Un autre défaut de cette proposition consiste en ce que le filtre est posé sur le côté de l-'unité de filage, ce qui conduit à ce que, lors du nettoyage de la chambre de filature de l'unité de filage adjacente, la poussière les impuretés et les fibres qui se détachent volent sur le filtre précité.Beaucoup d'impuretés sont aspirées malgré ce filtre, jusque dans la chambre de filature et sont filées avec le fil, de sorte que ce fil est souillé. les fibres restent fixées sur le filtre par la pression de l'air aspiré et leur quantité s'augmente avec le temps pendant la marche d'autres fibres aspirées dans le hall de filature. Cette couche variable de fibres modifie par sa résistance la quantité d'air aspiré et capte la poussière du hall de filature. Quand on manipule les points de filage voisins, ou Si l'on nettoie le filtre de la couche de fibres pendant le filage, les impuretés et la poussière captées se détachent et volent dans la chambre de filature ce qui entrat- ne la salissure du fil. Une autre possibilité de salissure, ou même de rupture du fil, s' offre du fait que la couche de fibres est entraînée, si l'on manipule l'unité de filage, sur la bande de fibres fournie et est travaillée jusque dans le fil dans l'opération technologique. L'invention a pour objet de supprimer les défauts indiqués ou, au moins, de les diminuer dans une mesure importante, grâce à ses différentes solutions, aussi bien dans le sens d'un nettoyage efficace que dans la réalisation de l'évacuation complète des impuretés, et enfin, dans une amélioration générale des conditions de la technique de l'air. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour éliminer les impuretés au cours du filage sans bro che, où le démêlage est effectué au moyen du rouleau peigneur du mécanisme de démêlage, la torsion du fil an moyen d'une chambre de filature rotative, et le nettoyage avec une fente de nettoyage établie dans le mécanisme de démêlage entre la zone de peignage de la bande de fibres et la zone de réception des fibres, procédé caractérisé en ce que l'on dirige par la fente de nettoyage vers le rouleau peigneur, un courant d1air qui traverse les impuretés séparées qui sont dans la chambre collectrice et em- pêche les fibres séparées de s'échapper. l'objet du procédé qui est avantageux au point de vue de l'évacuation des impuretés déjà séparées des fibres, consiste en ce que les impuretés sont aspirées de l'espace collecteur au moyen d'une dépression qui est créée par la pression de l'air qui est évacué de la chambre de filature. L'objet du dispositif pour ltexécu- tion du procédé suivant l'invention, dans lequel on attache une valeur particulière à l'amélioration du nettoyage, consiste en ce que, dans le corps du mécanisme de démêlage, se trouve une chambre de nettoyage avec un orifice de nettoyage qui forme une fente de nettoyage dans laquelle pénètrent les pointes du rouleau peigneur, pendant que d'un côté de ltorifice de nettoyage, est disposé un canal de séparation dirigé vers cet orifice et de l'autre côté, est disposée une paroi de renvoi à laquelle se rattache l'orifice d'aspiration. L'objet du dispositif pour l'exécution du procédé par lequel il est obtenu une meilleure évacuation des impuretés consiste en ce que l'espace collecteur est relié avec le tuyau d'échappement de la dépression qui débouche dans la buse d'injection dont le milieu qui est évacue par le canal de l'espace qui entoure la chambre de filature est de l'air. I1 y a avantage ici à ce que l'espace collecteur soit formé par un corps cylindrique avec une ouverture allongée pour l'entrée des impuretés pendant que l'une des surfaces frontales du corps cy lindrique est fermée et l'autre surface frontale, c'est-à-dire la sortie de l'espace collecteur, est reliée avec le tuyau d'échappement du vide, qu'éventuellement une partie du corps cylindrique soit posée dans la cage et soit pourvue de petits canaux qui relient lrespace collecteur avec l'espace de la cage qui est relié par le canal sous pression avec le canal d'échappement. L'objet du dispositif pour l'exécu- tion du procédé grâce auquel en plus des avantages indiqués, les conditions de la technique de l'air sont aussi améliorées, consiste en ce que sur les unités de filage, il est établi une chambre distributrice de l'air technologique avec une entrée, et que cette chambre est reliée avec au moins deux des points des unités de filage qui absorbent l'air technologique, qu'éventuellement la chambre distributrice de lrair technologique est formée par la cage et le couvercle du corps du mécanisme de démêlage qui ferme les évidements et le canal de sortie, c'est-à-dire les points qui reçoivent l'air technologique, et que dans le couvercle sont pratiquées des ouvertures qui relient la chambre distributrice avec au moins deux des points précités, une filtre étant intercalé à l'entrée de la chambre distributrice. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 montre le dispositif de démêlage, y compris la chambre de filature, en coupe, - la figure 2 montre une coupe de la chambre de nettoyage, - la figure 3 montre une chambre de nettoyage suivant la figure 2 en coupe sur le plan A - A, - la figure 4 montre un autre modèle d'exécution de la paroi latérale de la chambre de nettoyage, - la figure 5, un autre modèle d'exécution de la chambre de nettoyage, - les figures 6 à 9 différents profils des parois d'entrée, - la figure 10 montre une chambre de nettoyage vue de biais, - la figure il montre une unité de filage d'un autre modèle, qui permet une amélioration de ltéva- cuation des impuretés, en coupe axiale sur la chambre de filature, sur un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau peigneur, - la figure 12 montre une unité de filage sur un plan perpendiculaire au plan de la coupe de la figure 11, - la figure 13 représente un détail de la coupe de ltespace collecteur de la coupe passant par la fente de nettoyage et une partie du rouleau peigneur, dans le modèle de la figure 11, - la figure 14 est un détail de la buse en coupe. Des exemples d'exécution dans lesquels est résolu avantageusement le problème de la fourniture de l'air dit technologique sont représentés schématiquement dans d'autres figures où : - la figure 15 est une coupe sur le mécanisme de démêlage et sur la chambre de filature, l'évacuation du fil n'est pas représentée ici, - la figure 16 représente une vue de l'unité de filage dont la chambre distributrice de l'air technologique est rattachée à une installation de climatisation, - la figure 17 montre des unités de filage dont les chambres distributrices sont reliées à l'atmos- phère du hall de la filature et dont les filtres sont nettoyés par une installation de nettoyage mobile le long de la machine, - la figure 18 est une coupe de la chambre distributrice et d'une partie du corps du mécanisme de démêlage, - la figure 19 est une coupe de la chambre distributrice avec une avant-chambre, - la figure 20 est une coupe de la chambre distributrice avec une partie du corps du mécanisme de démêlage dans un autre modèle d'exécution, - la figure 21 est une vue du couvercle avec les ouvertures qui relient la chambre distributrice avec les points qui reçoivent l'air technologique. Dans le corps 1 du mécanisme de démêlage est posé, dans un évidement approprié, un rouleau peigneur, avec un rouleau délivreur 12 qui lui est adjoint, pour fournir la bande de fibres 2 coupées à la garniture d'aiguilles de la surface de travail du rouleau peigneur 11. La bande de fibres 2 pénètre dans le mécanisme de démêlage par la trémie de serrage 13, et est poussée élastiquement contre le rouleau délivreur 12 par un pied de serrage 14. le rouleau peigneur et le rouleau délivreur sont entraînés par des organes connus et qui ne sont, par suite, pas représentés. Le rouleau peigneur 11 pénètre dans le canal de sortie 15 dont l'entrée est reliée à l'air libre et dont la sortie est exécutée dans la paroi latérale cylindrique de la saillie 16 qui pénètre dans la chambre de filature connue 3 pour le filage sans broche. Dans l'axe de la saillie 16 se trouve l'orifice de sortie 161 du canal d'évacuation 162 destiné à l'extraction du fil formé 20. La chambre de filature 3 présente une paroi glissante 31 qui s'élargit pour former la surface dite collectrice 32 et est, en outre, pourvue par exemple de trous dlaération 33 destinés à produire la dépression nécessaire dans l'espace creux. La chambre de filature 3 est montée sur 1' axe 34 par l'intermédiaire duquel elle est posée rotative dans les paliers 35, 36. L'axe 34 est terminé par une poulie 37 qui, au au cours du filage, est en prise avec la courroie d'entraSnement 38 qui est elle-même entraînée par des organes connus, non re pr~sentés. Le fil 20 sort par l'orifice de sortie 161, entraîné par les rouleaux d'évacuation 51, 52 et est enroulé sur la bobine 5. L'espace qui entoure la chambre de filature 3, c'est-à-dire l'espace de fuite, est limité par la cage 17 dans laquelle est pratiqué le canal de sortie 49. Dans le corps 1 du mécanisme de déme- lage, se trouve la chambre de nettoyage 4, avec l'orifice de nettoyage 40 qui relie l'espace qui forme la chambre de nettoyage 4 avec l'espace où se trouve le rouleau peigneur 11, et ce, dans des conditions telles que le rouleau peigneur 11 pénètre partiellement dans l'espace de la chambre de nettoyage 4 par ses pointes 111 à travers l'orifice de nettoyage. L'orifice de nettoyage 40 est. en principe, une fente de nettoyage destinée au passage des impuretés qui sera décrite plus en détail. Du côté de l'orifice de nettoyage 40 où les pointes 111 pénètrent au cours de la rotation du rouleau peigneur 11, qui dans l'exemple d'exécution tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, est orienté vers l'orifice de nettoyage 40, un canal cribleur qui, de préférence, est établi de telle façon que l'une de ses parois est formée par une partie de la paroi 10 de l'évidement du corps 1, la chambre de nettoyage 4 se trouvant dans cet évidement. L'autre paroi qui est en face du canal cribleur 41 est formé par la paroi orienteuse 42 qui se forme par courbure de la partie découpée de la chambre de nettoyage 4. le canal cribleur 41 est relié avec l'atmosphère ambiante. De l'autre côté de l'orifice de nettoyage 40, où les pointes 111 quittent cet orifice, la chambre de nettoyage 4 est limitée par la paroi de renvoi 43 sur laquelle se rattache l'orifice d'aspiration 44, qui est relié avec la source de vide qui n'est pas représentée. il y aura avantage à pourvoir la paroi 45, qui se trouve en face de la paroi de renvoi, d'une perforation 451. La chambre de nettoyage 4 est ouver te d'un côté qui est en face de celui qui est limité par la cloison 46 qui, dans un modèle d'exécution avantageux est recourbée à partir du côté de l'orifice de nettoyage dans le champ d'action de l'orifice d'aspiration 44. En outre, il est bon que la chambre de nettoyage 4 soit posée, amovible ou démontable, dans l'évide- ment approprié du corps 1 du mécanisme de démêlage. Le bout de la paroi de renvoi 43 tourné vers le rouleau peigneur 11 est exécuté sous la forme d'une arête 431. il est possible aussi de donner à ce bout la forme d'un arrondi 432, ou de l'établir de façon qu'il soit formé partiellement par la paroi d'entrée 433 qui forme, avec la partie tournée de ce côté du rouleau peigneur 11, un certain angle, cette paroi d'entrée 433 se transformant pour partie en la paroi de renvoi 43 avec le rayon R, pour partie en la paroi courbe 434. le bout précité de la paroi de renvoi 43 peut être fait d'une matière résistant à l'usure, par exemple de corindon fritté ou autre. Dans un modèle d'exécution suivant la figure 5, la chambre de nettoyage présente, en coupe, une forme généralement ronde; naturellement, il est possible d'adopter les modèles les plus variés pour cette chambre de nettoyage. le procédé pour éliminer les impuretés et le mode de fonctionnement du dispositif décrit et illustré dans les figures 1 à 10 est le suivant : La bande 2 de fibres coupées est amenée par le rouleau délivreur 12 au rouleau peigneur 11 tournant. Les pointes peigneuses 111 peignent dans la zone de peignage B, les fibres séparées 21 à partir de la bande 2 et les démêlent. Sous l'effet d'une action pneumatique et mécanique, les fibres 21 arrivent dans la zone de réception B, où elles sont reçues dans le canal de sortie 15 par où elles quittent le dispositif de démêlage et arrivent dans la chambre de filature tournante 3 où elles sont transformées en fil de la façon connue. Les impuretés 22, telles que par exemple, des coques écrasées, des feuilles, des graines, des morceaux de tiges, de la poussière, des nopes, des fibres courtes, des fibres collées ou agglutinées, des impuretés chimiques qui sont contenues dans la bande de fibres 2 ainsi amenée, dont la surface est faible par rapport à la masse et à qui il a été communiqué une certaine énergie cinétique par le rouleau peigneur 11, sont projetées par l'orifice de nettoyage 40 dans la chambre de nettoyage 4, bien qu'un courant d'air soit envoyé par le canal cribleur 41 sur le rouleau peigneur 11 dans la zone d'action de l'orifice de nettoyage 40. Ce courant d'air traverse les impuretés précitées, mais empêche, toutefois, les fibres 21 démêlées de passer dans la chambre de nettoyage, ayant au contraire tendance à maintenir les fibres 21 sur la surface du rouleau peigneur 11.Le courant d'air qui passe par le canal cribleur 41 est provoqué par la dépression qui règne dans l'espace entre le rouleau peigneur 11 et le corps 1 du dispositif de démêlage, Ce courant sépare ainsi dans l'orifice de nettoyage 10, les fibres 21 des impuretés 22. La plupart des impureté s 22 se heurtent dans la chambre de nettoyage 4 contre la paroi de renvoi 43 et arrivent dans le champ d'action de l'orifice d'aspiration 44 par lequel les impuretés 22 sont évacuées dans la chambre collectrice. le trou 451 qui est relié à l'air libre aide à rendre efficace l'entraînement des impuretés 22 par l'orifice d'aspiration 44. L'orientation nécessaire des impuretés 22 vers l'orifice d'aspiration 44 est, en outre, assistée par l'air qui stécou- le par la partie ouverte 47, voir figure 3, de la chambre de nettoyage et par la paroi oblique 46 qui se trouve en face de la partie ouverte 47, où il y a avantage encore à monter un écran courbe 48, comme on peut le voir dans la figure 4. le bout de la paroi de renvoi 43 qui est tourné vers le rouleau peigneur 11 peut être exécuté avec un arrondi 432, ou il peut être formé par la paroi d'entrée 433 qui forme, avec la partie tournée vers elle du rouleau peigneur 11, un certain angle, cette paroi d'entrée se transformant pour partie en la paroi courbe 434, pour partie en la paroi 43. Dans le modèle d'exécution suivant les figures 11 à 14, on trouve une série de caractéristiques différentes. Entre la zone de peignage, c'est-àdire la zone où les pointes 111 du rouleau peigneur 11 peignent la bande de fibres, et la zone de réception, c'est-à-dire la zone où le rouleau peigneur 1 1 pénètre dans le canal de sortie 15 et où les fibres 21 sont reprises dans le canal de sortie 15 précité par le courant d'air, il est pratiqué dans la paroi du corps 1 du mécanisme de démêlage, un orifice de nettoyage qui a la forme d'une ou de plusieurs fentes de nettoyage 61 qui relie l'- espace dans lequel tourne le rouleau peigneur 11 avec l'espace collecteur 6 qui est formé par le corps cylindrique 60 comportant un trou oval, qui est adjoint au corps 1, de telle façon que les fentes de nettoyage 61 débouchent dans le corps cylindrique 60 précité. La chambre collectrice 6 formée de cette façon, est reliée avec le tuyau de décharge sous dépression 62 qui passe dans le canal de sortie 49, dans des conditions telles qu'il se forme la buse 63 dont l'agent de travail est l'air qui est évacué par le canal de sortie 49 de l'espace qui est formé par la cage 4. La sortie du tuyau de décharge sous dépression 62 hors de la chambre collectrice 6 a, de préférence, la forme d'un entonnoir dans une surface frontale du corps cylindrique 60. L'autre surface frontale est fermée. Un autre avantage réside en ce qutune partie du corps cylindrique 60 se trouve dans la cage 64 et est pourvue de petits canaux soufflants 601, qui relient la chambre collectrice 6 avec l'espace de la cage 64 qui est relié, par l'intermédiaire du canal sous pression 65 avec le canal de décharge 49. L'entrée du canal sous pression 65 est disposée dans le canal de décharge 49 et s'élargit contre le sens du courant d'air à l'intérieur du canal de décharge 49. Les petits canaux soufflants 601 peuvent, avantageusement être disposés tangentiellement au corps cylindrique 60, comme on le voit d'après la figure 13, ou ils peuvent être disposés de façon à déboucher dans la sortie de la chambre collectrice 6. Pour que l'aspiration des impuretés puisse être interrompue, il y a avantage à monter un volet 66 dans le tuyau de décharge sous dépression 62. le procédé pour l'évacuation des impuretés et le mode de fonctionnement de cette exécution du dispositif sont les suivants : La bande de fibres 2 est amenée par le rouleau délivreur 12 au rouleau peigneur 11 tournant, qui peigne les fibres coupées 21 de la bande et les démêle. Ces fibres 21 arrivent, sous lteffet de la rotation du rouleau peigneur 11 et de la dépression exercée par la rotation de la chambre de filature 3, sur la surface de glissement 31 et sur la surface collectrice 32, où elles se posent sous la forme d'une structure en forme de ruban et sont ensuite tordues en un fil 20, qui est évacué hors de la chambre de filature par l'ouverture d'évacuation 161. L'extraction du fil 20 est assurée au moyen de rouleaux d'évacuation 51, 52; le fil 20 est enroulé sur une bobine 5. Tout cela est bien connu. Les impuretés 22 contenues dans la bande de fibres 2, sont chassées par 11 énergie cinétique qui est transmise pa- le rouleau peigneur 11, dans la fente de nettoyage 61 pour aller dans la chambre collectrice 6, d'où elles sont aspirées, au moyen du tuyau de décharge sous dépression 62, avec l'assistance de la buse 63 dans le canal de décharge 49, et arrivent par ce canal en dehors de la machine par exemple dans une caisse à déchets appropriée. le volet 66, dont la présence n'est pas indispensable aide à ltentrainement des impuretés 22 dans le canal de décharge 49. L'air sous pression qui arrive dans le canal sous pression 65 par les petits canaux soufflants 601 qui peuvent être orientés avantageusement, comme on l'a dit vers la chambre collectrice, aide aussi à l'entraînement des impuretés 22 dans le tuyau de décharge à dépression 62 et dans le canal de décharge 49. le rouleau peigneur 11 est monté dans un évidement sensiblement circulaire 101 du corps 1. L'évidement circulaire 101 se transforme en un évidement d'entrée 102, dans lequel sont disposés les organes délivreurs déjà décrits, grâce auxquels la bande de fibres 2 pénètre dans le mécanisme de démêlage. A peu près à l'opposé de l'évidement d'entrée 102, l'évidement circulaire 101 se transforme en un autre qui forme le canal de sortie 15. Dans la section qui est entre l'évi- dement d'entrée et le canal de sortie 15, dans le sens de rotation du rouleau peigneur 11, se trouve l'évidement de nettoyage 103 où est posée la chambre de nettoyage 4 pour l'évacuation des impuretés contenues dans la bande de fibres 2. Un bout du canal de sortie 15 est élarg , l'autre, qui au contraire se rétrécit, passe dans la paroi ltérale cylindrique de la saillie 16, au milieu de laquelle se trouve l'orifice de sortie 161 pour l'évacuation du fil 20. Dans le corps 1 du mécanisme de démêlage est disposé, rotatif, voir figure 16, un mécanisme formateur de fil qui comprend la chambre de filature 3 qui est posée sur l'axe 34 qui est terminé par une poulie 37, cet axe étant monté rotatif dans des paliers 35, 36 dans la cage 17 qui enferme la chambre de filature 3. Comme on le voit d'après la figure 16, le mécanisme formateur de fils tourne sur le pivot 18 à 1'exception du mécanisme de démêlage; le mécanisme de démêlage, en revanche, qui porte le mécanisme formateur de fil tourne sur l'arbre continu 19 de la machine0 les évidements 101, 102, 103 et le canal de sortie 15 du corps 1, sont couverts par le couvercle 104 sur lequel se trouve la cage 105 par laquelle est formée la chambre distributrice 100 pour l'air technologique dont le fonctionnement est décrit ci-aprèse Dans la cage 105 se trouve l'entrée 106 d'air technologique; il y a avantage à poser sur l'entrée 106 précitée, un filtre 107e Cette entrée 106 est raccordée à l'air libre dans le hall de la filature, où sont montees les métiers à filer, ou encore elle est reliée par la canalisation 108 à une installation de climatisation qui n1 est pas représen tée. La trémie de serrage 13, le pied presseur 14, le rouleau délivreur 12, le rouleau peigneur 11, la chambre de nettoyage et le canal de sortie 15 sont tous les points qui, au cours du filage reçoivent l'air technologique. Deux au moins de ces points sont, de préférence, reliés avec la chambre distributrice 100. Dans l'exemple d'exécution décrit, tous les points indiqués sont reliés avec la chambre distributrice 100. Par liaison, on entendu ici la formation d'une voie pour l'air entre la chambre distributrice 100 et les points cités ou avec les espaces creux où sont disposés ces points. le canal de sortie 15 est relié à la chambre distributrice 100 par l'ouverture 109 pratiquée dans le couvercle 104; il l'est avec la chambre de nettoyage par les ouvertures 110, 112; ltévidement circulaire 101 est relié directement d'un côté avec la chambre distributrice par l'ouverture 113 du couvercle et de l'autre côté par l'ouverture 114 du couvercle 104 et par le canal 115 du corps 1 qui s'y raccorde. Dans le modèle d'exécution de la figure 20, le canal 115 est formé par le tube 116. L'évidement d'entrée 102 est relié avec la chambre distributrice 100, pour le rouleau délivreur 12, par l'ouverture 117, pour le pied presseur 14 par l'orifice 118, pour la trémie de serrage 13, par l'ouverture 119. Dans la forme d'exécution de la figure 19, l'avant-chambre 120, avec le filtre d'entrée 121 et le filtre de sortie 122, se rattache à l'entrée 106; le filtre de sortie débouche dans la chambre distributrice 100; le fond 123 amovible de l'avant-chambre sert à recueillir et éliminer les impuretés; le fond 123 se trouve sous le filtre d'entrée 121 et le plan du filtre d'entrée 121 forme avec le plan du filtre de sortie 122un angle droit ou obtus, ce qui évite que les impuretés ne traversent les deux filtres. Pour que l'on puisse facilement nettoyer le filtre 107 de l'entrée 106 de la chambre distributrice 100 des unités de filage, comme c'est le cas avec le filtre 125 dans la forme d'exécution de la figure 19, à l'aide d'une installation de nettoyage connue 7, comportant une buse d'aspira tion ou de soufflage 71 et qui se déplace le long de la machine, les entrées 106 des chambres distributrices 100 des unités de filage qui sont disposées sur la machine, sont situées pour chaque rangée sur un plan qui est dans le champ d'action de la buse 71 de l'installation de nettoyage 7. L'air qui s'écoule par le canal de sortie 15 dans la chambre de filature 3, qui produit la dépression, est envoyé aux différents points du mécanisme de démêlage, c'est-à-dire à la trémie de serrage 13, au pied presseur 14, au rouleau délivreur 12, au rouleau peigneur 11, à la chambre de nettoyage 103 et au canal de sortie 15, à partir de la chambre distributrice 100 par les ouvertures déjà décrites du couvercle 104, ou par des canaux également décrits. Une amélioration notable est obtenue si l'air technologique est amené de la chambre distributrice 100 à au moins deux des points précités, par exemple au canal de sortie 15 et au rouleau peigneur 11. La disposition de la chambre distributrice 100 et du filtre 107 est très avantageusement exposée à la vue du personnel de service, d'entretien et de fonction, et permet aussi la mise en oeuvre d'installations de nettoyage 7, qui se déplacent dans le hall de filature le long des machines, et enlèvent, par soufflage ou par aspiration, les salissures, les fibres, etc... qui se sont rassemb13es avec le temps sur les filtres 107. Ce problème dispait dans l'installation de la figure 16 où l'entrée 107 de la chambre distributrice 100 est raccordée à la canalisation 108 qui conduit directement à une installation de climatisation qui n'est pas représentée. Dans un exemple d'exécution suivant la figure 19, comportant une avant-chambre, le filtre d'entrée 121 est un peu plus large et est disposé par rapport au filtre de sortie 122, de façon telle que l'air qui s'écoule dans la chambre gistributrice 100 change de direction, de sorte que les impuretés tombent sur le fond amovible 123 dlou le personnel de service peut facilement les enlever de temps à autre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour éliminer les impuretés au cours du filage sans broche, où le démêlage est effectué au moyen du rouleau peigneur du mécanisme de démêlage la torsion du fil au moyen d'une chambre de filature rotative, et le nettoyage avec une fente de nettoyage établie dans le mécanisme de démêlage entre la zone de peignage de la bande de fibres et la zone de réception des fibres, procédé caractérisé en ce que lon dirige par la fente de nettoyage vers le rouleau peigneur, un courant d'air qui traverse les impuretés séparées qui sont dans la chambre collectrice et empêche les fibres séparées de s'échapper, 2.- Procédé suivant la revendication 1 où les impuretés sont guidées dans une chambre collectrice, caractérisé en ce que les impuretés sont aspirées hors de la chambre collectrice, au moyen d'une dépression qui est produite par la pression de l'air qui est évacué de la chambre de filature. D.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie de l'air qui sort de la chambre de filature est renvoyée dans la chambre collectrice et entraîne les impuretés dans le tuyau de décharge sous dépression. 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration est intermittente. 5.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1 qui contient un mécanisme de démêlage de l'unité de filage sans broche avec une fente de nettoyage entre la zone de peignage et la zone de réception, dispositif caractérisé en ce que, dans le corps du mécanisme de démêlage, se trouve une chambre de nettoyage avec un orifice de nettoyage qui forme une fente de nettoyage dans laquelle pénètrent les pointes du rouleau peigneur, pendant que d'un côté de l'orifice de nettoyage, est disposé un canal cribleur dirigé vers cet orifice et de l'autre c8té, est disposée une paroi de renvoi sur laquelle se rattache l'orifice d'aspiration. 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de nettoyage est posée dans un évidement du corps 1 du mécanisme de démêlage et est amovible. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'une des parois du canal cribleur est formée par une partie de la paroi de l'évIdement du corps du mécanisme de démêlage! et la paroi opposée est formée par la paroi d'orientation qui est formée en courbant la partie découpée de la chambre de nettoyage. 8.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le bout de la paroi de renvoi qui est tournée vers le rouleau peigneur a la forme d'une arête. 9.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le bout de la paroi de renvoi tournée vers le rouleau peigneur est arrondi. 10. Dispositif suivant la revendication 5t caractérisé en ce que le bout de la paroi de renvoi tournée vers le rouleau peigneur est formé en partie par la paroi d'entrée qui forme avec la partie du rouleau peigneur qui lui fait face, un certain angle, pendant que cette paroi d'entrée se transforme partiellement en cette paroi de renvoi avec le rayon R, partiellement en une paroi courbe. 11.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que dans la chambre de nettoyage, il est pratiqué un orifice coaxial avec l'orifice d'aspiration. 12.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi de la chambre de nettoyage est recourbée dans le champ d'action de l'orifice d'aspiration. 13o- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le bout de la paroi de renvoi qui est tourné vers le rouleau peigneur est fabriqué avec un matériau résistant à l'usure, du corindon fritté par exemple. 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que la chambre de nettoyage présente, en coupe perpendiculaire à l'orifice de nettoyage, une forme sensiblement ronde. 15.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisé en ce que la fente de nettoyage est parallèle ou déjetée par rapport à l'axe de rotation du rouleau peigneur. 16.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 2, comportant une chambre col lectrice pour les impuretés, dans laquelle débouche au moins une fente ou canal de nettoyage qui est relié avec ltespace où tourne le rouleau peigneur du mécanisme de démêlage, dispositif caractérisé en ce que la chambre collectrice est reliée avec le tuyau de décharge sous dépression qui débouche dans la buse d'- injection dont l'agent est l'air qui est évacué par un canal de l'espace qui entoure la chambre de filature. 17.- Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre collectrice est formée par un corps cylindrique portant une ouverture allongée pour l'entrée des impuretés, l'une des surfaces frontales du corps cylindrique étant fermée et l'autre surface frontale, c'est-àdire la sortie de la chambre collectrice, étant reliée avec le tuyau de décharge sous dépression. 18.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'une partie du corps cylindrique précité est disposée dans la cage et est pourvue de canaux soufflants qui relient la chambre collectrice avec 11 espace de la cage qui est relié par le canal sous pression avec le canal de décharge 19.- Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les petits canaux soufflants sont disposés tangentiellement sur le corps cylindrique. 20.- Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les petits canaux soufflants sont orientés vers la sortie de la chambre collectrice, 21.- Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le tuyau de décharge à dépression est pourvu d'un entonnoir à son point de raccordement avec l'espace de décharge. 22.- Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'entrée du canal sous pression est placée dans le canal de décharge et est élargie contre la direction du courant d'air dans le canal de décharge. 27.- Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'un interrupteur est intercalé dans le tuyau de décharge à dépression. 24.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, sur les unités de filage, il est établi une chambre distributrice de l'air technologique comportant une entrée, et que cette chambre est reliée avec au moins deux des points de l'unité de filage qui doivent recevoir l'air technolo gique. 25.- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la chambre distributrice de l'air technologique est formée par la cage et par le couvercle du corps 1 du mécanisme de démêlage qui ferme les évidements et le canal de sortie, c'est-à-dire les points qui doivent recevoir l'air technologique, et que dans ce couvercle, sont pratiquées des ouvertures qui relient la chambre distributrice avec au moins deux des points précités, un filtre étant incorporé sur l'entrée de la chambre distributrice. 26.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que chacun des points qui reçoivent l'air technologique de la chambre distributrice est relié avec celle-ci par au moins une ouverture. 27.- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les points qui reçoivent l'air technologique sont les suivants : trémie de serrage, pied presseur, rouleau délivreur, rouleau peigneur, chambre de nettoyage et canal de sortie. 28.- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'entrée de la chambre distributrice est raccordée à une installation de climatisation. 29.- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'entrée de la chambre distributrice est reliée avec l'atmosphère du hall de filature. 30.- Dispositif suivant la revendication 24 comportant une installation de nettoyage avec un chapeau aspirant ou une buse soufflante qui se déplace le long des métiers, caractérisé en ce que les entrées des chambres distributrices des unités de filage, qui sont disposées sur la machine sur au moins un rang, se trouvent, dans chaque rang, sur un plan dans le champ d'action de la buse de l'installation de nettoyage. 31.- Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que sur l'entrée de la chambre distributrice se raccorde l'avant-chambre avec un filtre entrée et un filtre de sortie qui est prévu avec un fond amovible pour capter et enlever les impuretés, le fond amovible étant posé sous le filtre d'entrée, et son plan formant avec celui du filtre de sortie un angle au moins égal à un droit. 32.- Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que le point qui reçoit l'air technologique est relié avec la chambre distributrice d'un côté directement par une ouverture pratiquée dans le couvercle, et de l'autre côté par une autre ouverture du couvercle et par le canal qui s'y rattache. 33.- Dispositif suivant la revendication 32, caractérisé en ce que le canal est pratiqué directement dans le corps du mécanisme de démêlage. 34.- Dispositif suivant la revendication 32, caractérisé en ce que le canal est formé par un petit tube.