La présente invention est relative à une structure de support pour cloisons amovibles, comprenant une ossature réalisée en éléments de profilé métalliques. L'invention a pour objet d'offrir une structure de support pour des cloisons amovibles qui soit d'une grande simplicité et qui permette un montage rapide et aisé, ainsi que la réalisation de différentes combinaisons de cloisons à partir d'un même type de structure de support. A cet effet, suivant l'invention, la structure de support est caractérisée en ce qu'elle comprend des montants et des traverses qui présentent une première paire de glissières, placées dos à dos, et servant à la fixation d'eléments de montage de panneaux et de couvre-joints, et une seconde paire de glissières, placées dos à dos et aptes à recevoir des éléments d'assemblage des éléments de profilé, les deux types de glissière formant battée pour lesdits panneaux. Un même type de profilé peut. être utilisé comme montant et traverse de l'ossature avec l'avantagead'un montage simplifié et plus rapide mais de moins grande souplesse dans certains modes de montage en cas de transformation ultérieure du revêtement. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention la structure de support comprend des éléments de fixation solidaires desdits éléments de profilé et constituant les couvre-joints de la cloison amovible. Ce deuxième type de profilé est particulièrement destiné à constituer les lisses hautes et basses de la cloison amovible. Les deux types de profilés font appel aux mêmes éléments d'assemblage et possèdent de nombreuses caractéristiques communes. Le premier profilé, normalement utilisé pour les montants et les traverses de l'ossature, est du type tubulaire de façon à renforcer le moment d'inertie et la résistance au flambage et à la flexion. Ce profilé, dont la section droite est symétrique par rapport à deux axes orthogonaux, se caràctérise, selon l'invention, par le fait qu'il possède, sur deux faces opposées, deux glissières destinées à recevoir les éléments maintenant les panneaux contre l'ossature, aussi que des ressorts de fixation des baguettes décoratives ou couvre-joints entre panneaux. Ces glissières sont profilées de façon à faciliter l'introduction des éléments élastiques liant les panneaux et leurs couvre-joints à l'ossature et possèdent une série d'encoches disposées dè façon à pouvoir utiliser ces mêmes éléments pour différentes épaisseurs de panneaux. Les deux autres faces opposées du profilé présentent deux autres glissières destinées à recevoir les éléments d'assemblage par pression des montants, traverses, lisses et raccords. Les côtés extérieurs de ces dernières glissières possèdent deux redents de façon à pouvoir recevoir une coiffe décorative aux endroits où du vitrage est utilisé. Les glissières décrites ci-dessus, opposées deux à deux,,sont disposées autour du noyau central de façon à former une batée pour les panneaux. Le deuxième profilé, généralement utilisé comme lisse haute et basse et pour les raccords, peut être du type ouvert ou tubulaire. I1 présente, conformément à l'invention, les mêmes glissières destinées aux mêmes éléments d'assemBAge de l'ossature et peut recevoir les mêmes coiffes à vitrage que le premier profilé, mais en diffère par le fait que les couvrejoints font partie intégrante du profilé. Le maintien des panneaux s obtint par glissement et/ou emboîtement, la cloison présentant directement une surface finie. I1 n'est plus nécessaire d'opérer en deux temps pour: le placement des couvre-joints, frises et plinthes, d'où un gain de temps au montage. Dans le cas où ces profilés sont utilisés comme montants, les panneaux sont mis en place au fur et à mesure du montage de l'ossature. Les panneaux ne sont plus dans ce cas, nécessairement indépendants les uns des autres comme ils le sont lorsque lé premier profilé est utilisé comme montant, mais leur amovibilité subsiste. L'invention est aussi caractérisée par le fait qu'il est fait usage, à l'endroit des vitrages, de coiffes décoratives, ce qui évite de devoir donner à l'ossature cachée par par les panneaux pleins, le même fini que celui demandé par les parties visibles. Ces coiffes sont maintenues sur les profilés de l'ossature, grâce à la pression qu'elles exercent par suite de leur déformation élastique de l'amie une fois mises en place ainsi que par la présence de redents spécialement prévus à cet effet sur les profilés. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les profilés décrits-ci-dessus peuvent former l'ossature de cloisons à finitions diverses,tel que la construction avec couvre-joints en saillie ou en retrait par rapport aux panneaux de revêtement ou encore dans la construction avec les panneaux à bords jointifs. On peut également concevoir que l'un ou l'autre des profilés décrits ci-dessus, serve à former le cadre de modules complets qui seraient préfabriqués en ateliers et liés les uns aux autres sur chantier, de façon à obtenir une cloison continue. Le montage et le démontage d'ossatures métalliques en général et de cloisons en particulier, suivant la présente invention, ne nécessitent aucun outillage spécial et se réalisent sans détérioration des pièces constitutives. D'autres détails et-particularités de l'invention ressortent de la description des différents dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisationsparticulières de l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue éclatée représentant une section droite d'un premier type de profilé suivant l'invention. La figure 2 représente une section droite d'un deuxième type de profilé suivant l'invention. La figure 3 représente.le mode d'assemblage d'une cloison avec couvre-joint en retrait et panneaux à bords jointifs. La figure 4 est une vue en coupe horizontale des extrémités de deux éléments préfabriqués, l'un avec le premier type de profilé, l'autre avec le deuxième type de profilé. La figure 5 représente un élément d'assemblage des éléments de profilé suivant l'invention. Le profilé 1 est normalement utilisé comme montant ettraverse et l'on prévoit des éléments 2 de maintien des panneaux 3 contre l'ossature ainsi que des ressorts 4 servant à la fixation des couvre-joints 5. L'on peut voir que les profilés 1 possèdent deux glissières 6 avec une série dlencoches 7,8,9 et deux glissières 10 avec des redents 11 sur les côtés extérieurs. L'on voit ainsi que les glissières 6 et 10 sont disposées de façon à former une battée 12 pour les panneaux 3. L'on remarque que les éléments 2 qui sont normalement prévus en chlorure de polyvinyle, ont la forme d'une lettre U majuscule dont les extrémités 13 sont rabattues et dont les côtés sont munis de redents 14 qui prennent dans les encoches 8,9 de la glissière 6 et maintiennent l'élément 2 en place par auto-serrage. Les ressorts 4 servant à la fixation des couvrejoints 5 ont la forme d'un losange dont deux sommets 15 prennent dans les encoches 8,7 de la glissiere6. Ces ressorts 4 sont maintenus en place par auto-serrage. te couvre-joint 5 a la fqrme d'une lettre T majuscule dont la branche verticale 16 est profilée de façon à appuyer le couvre-joint 5 et par conséquent le panneau 3 contre l'ossature. A la figure 2, on a représenté une section droite du profilé 17 géneralement utilisé comme lisse et raccord ainsi que de l'élément de liaison 18 avec un profilé 1 servant de montant ou de traverse. Pour la clarté du dessin, l'élément 18 a été re- pris séparément en perspective, à la figure 5. L'on peut voir que le profilé 17 possède le même type de glissières 10 que les profilés 1 et que les glissières 10 sont munies sur les ctés, des mêmes redents 11. L'on voit aussi la façon dont l'élément 18 d'assemblage des profilés 1 et 17 coulisse dans les glissières 10 et réalise l'assemblage par les vis à pression 19 et 20. L'assemblage de la luisse haute avec le montant, peut se faire par vérin ou par l'élément 18 auquel cas, en supprimant la vis à pression 20 la lisse haute est susceptible de reprendre librement des flèches du plafond sans nuire à la rigidité de l'ossature. Comme il ressort de la figure 3, les panneaux 3 sont équipés de profilés 21 de la forme d'une lettre Z majuscule dont une branche 22 horizontale est vissée au panneau 3 et dont l'autre branche 23 permet l'emboîtement des panneaux sur les montants 17 de l'ossature. L'inversion du rôle des branches, de dimensions inégales, permet d'obtenir le montage aux joints creux ou le montage avec panneaux à bords jointifs. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 4, on prévoit une coiffe à vitrage 24 qui est fixée sur les glissières 10. Sont également illustrés, les éléments 2 de maintien des panneaux 3 et les ressorts 4 de fixation des couvrejoints 5. Le maintien à distance des cadres de modules préfabriqués peut se faire à l'aide de tôles pliées à dimension en prévoyant la possibilité du montage modulé dans les deux directions perpendiculaires. Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Structure de support pour cloisons amovibles comprenant une ossature réalisée en éléments de profilé métalliques, caractérisée en ce qu'elle comprend des montants et des traverses qui présentent une première paire de glissières placées dos à dos, et servant à la fixation d'éléments de montage de panneaux et de couvre-joints, et une seconde paire de glissières, placées dos à dos, et aptes à recevoir des éléments d'assemblage des éléments de profilé, les deux types de glissières formant battée pour lesdits panneaux. 2. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments de fixation solidaires desdits éléments de profilé et constituant les couvre-joints de la cloison amovible. 3. Structure selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que pour a formation des lisses périphériques, les profilés précités présentent, du côté défini plus haut comme servant à la fixation des éléments de montage des panneaux, un rebord continu que constitue la lisse. 4. Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que le profilé utilisé pour les lisses et les raccords, peut également être utilisé comme montant et traverse de l'ossature sans nécessiter la mise en place ultérieure d'éléments de finition tels que plinthes, frises et couvre-joints, ceux-ci faisant partie intégrante du profilé, l'assemblage des panneaux de revêtement étant réalisé par emboîtement. 5. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des couvre joints en saillie ou en retrait par rapport aux'panneaux, les panneaux étant montés à bords jointifs. 6. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en l'utilisation de coiffes à vitrage fixées par pression résultant de la déformation élastique de l'amie de la coiffe. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la liaison entre les profilés de l'ossature est réalisée par des plaquettes métalliques ayant la forme d'une lettre L majuscule dont les deux branches coulissent dans les glissières prévues à cet effet dans les profilés à assembler, l'assemblage étant réalisé par vis de pression.