On-connaît déjà des procédés de moulage d'éléments de construc-tion de forme allongée en béton ayant une section transversale en forme de tP au moyen de moules coulissant horizontalement, ces éléments étant destinés à l'emploi comme poutres ou plaques. Pour la 5 production de ces éléments, on délivre le béton à travers une ouverture, prévue à l'extrémité inférieure d'un réservoir, pour qu'il tombé sur un lit de support plan. le réservoir qui contient le mélange de béton est déplacé lentement vers l'avant le long du lit de support, tandis que la masse de béton ainsi moulée est soumise 10 à vibrations, compactée, et, en règle générale, pourvue de fers d'armature longitudinaux à la partie inférieure de la masse moulée en forme de canal et le long du bord supérieur des parois verticales dudit canal. De telles barres de béton sont moulées en longueurs d'environ 15 100 à 150 mètres et divisées ensuite en longueurs désirées pour constituer des éléments de construction, aux extrémités desquels sont fixées des parois d'extrémité en béton, de sorte que les élé*-mënts obtenus ont la forme d'un caisson. Le moulage des parois d'extrémités doit avoir lieu avant que le béton du fond et des 20 parois verticales de la barre de béton en forme de canal ait eu le temps de faire sa prise et de durcir. Le moulage de ces parois courtes d'extrémités s'est effectué jusquVà maintenant plus ou moins par des opérations manuelles. La présente invention a.pour but de faciliter la fabrication de ces 25 éléments de construction en forme de caissons, de telle sorte qu'on ait la possibilité de les fabriquer en série, ce qui permet d'augmenter le débit de production, tout en réduisant le côut de fabrication. L'invention a pour objet une machine pour le moulage des parois d'extrémités d'éléments de construction en béton, machine caractéri-30 sée en ce qu'elle comprend un dispositif pour couper les fers d'armatures en deux endroits légèrement espacés, deux, moules intérieurs espacés en direction longitudinale de la machine et pouvant être soulevés et abaissés en vue de constituer un support intérieur pour les parois longitudinales des éléments et de former un côté 35 du moule de moulage de la paroi d'extrémité, plusieurs moules extérieurs adaptés pour être soulevés et abaissés pour constituer un support extérieur pour les parois de l'élément, et une plaque en . forme de lame adaptée pour être soulevée et abaissée dans la fente 70 00827 2 2028431 entre les moules intérieurs et servir de moule intermédiaire lors du moulage des parois d'extrémité de deux éléments de construction successifs, cette lame rétant disposée dans là portion des parois où le dispositif de coupe a tranché les fers d'armature. 5 la description ci-après se rapporte à un moderde réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple ûoh limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine conforme à l'invention pour le moulage des parois d'extrémité d'éléments de 10 construction en béton ; ' la figure 2 montre, à échelle agrandie, une coupe verticale à travers la machine, le long d'une ligne II-II de la figure 1, la moitié de gauche de la figure montrant la lame de la machine dans sa position supérieure, tandis que la moitié de droite de la figure montre la 15 lame de la machine dans sa position inférieure ; la figure 3 montre une coupe verticale à travers la machine le long de la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en plan de la machine en position pour le moulage de deux parpis d'èxtrémité adjacentes de deux éléments de 20 construction successifs ; • la figure 5 est une vue en élévation latérale, montrant en coupe longitudinale partielle, la partie de la machine représentée dans la figure 4, la lame étant dans sa position supérieure ; la figure 6 est une vue similaire, la lame étant représentée dans 25 sa position inférieure ; la figure 7 est une autre vue similaire, dans laquelle la lame et les moules sont représentés dans une position de non fonctionnement ; la -figure 8 est une vue si mil aire à la figure 6, mais montrant la lame conformément à uie variante de réalisation ; 30 la figure 9 est une vue en coupe verticale à travers les parois d'extrémité après la fin de 1* opération de moulage, mais avant la séparation des deux caissons, la lame étant dans la position représentée dans la figure 8 ; . .... ■ - ■ . la figure 10 est une vue en plan des extrémités des caissons confor-35 mément à la figure 9, et la figure 11 .est une coupe verticale à travers la machine le long de la ligne XI-XI de la figure 8. la machine à mouler proprement dite, c'est-à-dire destinée au 70 00827 3 202843! moulage de la barre de béton eja forme de canal, ne constitue pas une partie de l'invention et ne sera par conséquent pas décrite en détail dans ce qui suit. Une barre de béton d'une longueur de 100 à 150 mètres est moulée dans des moules coulissants sur un lit de 5 support plan j_, à l'aide de cette machine. La barre de béton a une section transversale en forme de U comprenant un fond 2 et des parois latérales longitudinales 2- Des fers d'armature longitudinaux 4 sont disposés dans le fond de la barre, et des fers d'armature longitudinaux 5 sont prévus au bord supérieur des parois latérales 10 2* outre, la barre de béton est pourvue d'une armature ên treillis 6, au moins dans sa partie de fond. La machine A de l'invention, pour le montage des parois d'extrémités courtes j_0 des éléments de construction 7, 8 est représentée schématiquement dans la figure 1. Elle comprend un châssis JJ. 15 porté par des roues J_2 roulant sur des rails longitudinaux disposés de chaque côté du lit de support J_ de la barre moulée. Le châssis supporte également un réservoir 1_4 contenant du béton. Au fond du réservoir est prévu un orifice de sortie J_6 pour la distribution du béton, qui peut être ajusté au moyen d'un registre 17. 20 Au-dessous de l'orifice J_6, un bras pivotant _1_9 est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un arbre horizontal 18. Ce bras est actionné au moyen d'un levier 20 pour prendre deux positions dans lesquelles le béton est délivré. A l'extrémité frontale de la machine A, deux disques découpeurs 25 23, 24 sont disposés par paires sur deux arbres horizontaux 21 et 22. les disques de chaque paire étant espacés à une certaine distance 25. Les arbres 21_, 22 sont entraînés en commun et montés sur les extrémités extérieures de deux bras 26 et 27, supportés à pivotement à leurs extrémités opposées autour d'un arhre horizontal 28. Les bras 30 26 et 27 sont connectés à suspension, au moyen de bielletes 2g, à un levier 21 qui peut pivoter autour d'un arbre JO et être inséré dans l'un ou l'autre de deux logements J>2 e"k 22. prévus à des niveaux différents dans une plaque frontale J4. Si le levier 21 es"k inséré f dans le logement 32, les lames coupantes 2£, 24 prennent leur posi-35 tion de non fonctionnement, indiquée en traits continus dans la figure 3. A l'aide du levier 21> il est possible de faire pivoter les disques coupants 22, 24 vers le bas, dans la position indiquée en traits-points dans la figure 3• 70 00827 4 2028431 la machine comprend également plusieurs moules, plus particulièrement quatre moules extérieurs 25. et £6 (fig. 2 et 4) qui sont destinés à servir de support extérieur aux parois 2 de la "barre précédemment moulée dans sa forme, et deux moules intérieurs 21 e"t 5 2§ qui sont destinés, à la fois, à servir de support intérieur aux parois 3, et à servir de moule pour les futures parois d'extrémités 9 et J_0 des éléments de construction 7 et 8. les moules extérieurs 22 et j56 et les moules intérieurs 21 e~k 2Ë sont interconnectés au moyen d'une structure de support 22. Les deux moules intérieurs 37, 38 sont pourvus chacun d'une paroi transversale 44. Les deux parois longitudinales 42 des moules 20 intérieurs sont pourvues chacune d'une ouvèrture 46. sur la face intérieure de laquelle est fixé un diaphragme 41 en matériau élastique, tel que du caoutchouc non vulcanisé. L'extérieur de ces diaphragmes est recouvert de caoutchouc expansé en mousse. Des pistons 48 sont appliqués contre la face intérieure des diaphragmes 41, tua 25 piston étant monté sur chacun, des bras ^O et 51. ces-bras étant pivotants autour d'arbres verticaux 22, 22 fixés sur des consoles M.. 22-Au moyen de cylindres £7 et tiges de cylindres 56. les pistons 48 peuvent être actionnés de telle manière que le.diaphragme s'étende vers l'extérieur pour s'appliquer à joint étanche contre la paroi 30 intérieure respective 2. &e la barre de béton en forme de canal. Chaque moule intérieur 37. 38 est pourvu d'un vibreur 58. Entre le moule intérieur 21, 2§ et la structure de support 22 (figure 5) sont prévus des dispositifs pour amortir et régler l'amplitude du déplacement de pivotement, par exemple des coussins en caoutchouc 59. 35 Dans la fente 60 (fig. 5) comprise entre les parois transversales M des moules intérieurs 21» 38, une lame 6l_ est insérée verticalement de manière à servir de moule, cette lame ayant une longueur horizontale 62 (fig. 11) un peu supérieure à la largeur de la barre 70 00827 5 2028431 de béton moulée, et formée, à ses coins inférieurs, avec des partions décalées 62 qui permettent"à la lame d'atteindre, avec sa partie médiane 64, l'armature 6 disposée au fond 2 de la barr^àe béton en canal, sans être gênée par les fers d'armatures longitudi-5 naux 4 situés aux bords des coins inférieurs de la barre de bé£on moulée. Des cylindres 65. 66 actionnés hydrauliquement, sont prévus pour pousser la lame 61_ à partir d'une position supérieure, non active, (fig. 5) à travers les parois latérales 2, vers la position inférieure montrée dans la figure 11. L'épaisseur 67 de la lame _61_ 10 (figure 5) concorde approximativement avec la distance 2£ (fig. 1) entre les disques coupeurs 2g, 24 de change paire, ou bien est légèrement inférieure à celle-ci. La figure 8 montre un mode de réalisation particulier d'une lame 61'. Suivant, cette réalisation, la portion médiane de la lame 15 s'étend, sur les surfaces frontale et arrière, un peu au-delà des surfaces frontale et arrière des bords latéraux verticaux de la lame dételle sorte que l'épaisseur 68 de la lame dans cette portion .média ne est supérieure à la distance 2£ entre les disques coupeurs 23, 2£- 20 Lorsque la barre de béton en forme de canal a été moulée, et avant qu'elle ait eu le temps de faire sa prise, on déplace la machine A au-dessus de la barre, à partir d'une extrémité de celle-ci, jusqu'à ce q.ue les disques coupeurs 23. 24 atteignent une position dans laquelle ils sont à une distance prédéterminée de l'extré-25 mité de la barre, cette distance correspondant à la longueur de l'élément de construction en forme de caisson 8 à fabriquer. On suppose qu'une paroi d'extrémité a déjà été moulée précédemment à l'extrémité de la barre de béton. A l'aide du levier 21, les disques coupeurs 22, 24, pendant qu'ils tournent, sont alors pivotés vers 30 le tes pour couper les fers d'armatures longitudinaux supérieurs £ en deux endroits. Les coupures faites par les disques 23. 24 dans les parois 2 sont désignées dans la figure 5 par la référence 6g. La machine A est ensuite déplacée vers l'avant jusqu'à ce que la lame 6j_ soit dans une position verticale au dessus de la section 70 35. des parois de canal 3 ainsi coupées. Les moules extérieurs 35* 36 aihsi que les moules intérieurs 37. 38 ;sont abaissés dans la position représentée %ux figures 2 et 5. En appliquant une pression dans les cylindres 57, le diaphragme £7 est poussé vers l'.extérieur 00827 6 2028431 jusqu'à buter contre la face intérieure des parois 2 canal, la lame 6l_ est alors abaissée et coupe la portion de parois 2 ^-a barre de béton, entre les coupures 69. en se déplaçant veits le bas jusquIà la position montrée dans la figure 11. Les vides ainsi for-5 mes entre la lame 61_ et les moules extérieurs 25.» 2Â, ©"t les Paois transversales 44 des moules intérieure 21» 2§ sont ensuite remplis avec du béton provenant du réservoir j_4 à travers l'orifice 16.Le bras pivotant J_2, qui a d'abord pris la position représentée dans la figure 1, pour remplir le vide de gauche, est ensuite pivoté dans 10 le sens des aiguilles d'une montre pour remplir le vide de droite, et former ainsi les parois d'extrémité 2. 10-Lorsque le béton a été compacté au moyen du vibreur 2§ agissant sur les moules intérieurs 21» 58, et également au moyen du vibreur 71 agissant sur la lame 61. on soulève cette dernière. Après que les 15 diaphragmes 41 ont été rétractés à l'intérieur des moules intérieure 57. 58 au moyen des cylindres à commande hydraulique 56. 57. ces moules sont soulevés, en même temps que les moules extériéurs 55. 56. La machine A est alors déplacée vers l'avant jusqu'à ce que les disques coupeurs 22, 24 se soient déplacés sur une distance correspon-20 dant à la longueur de l'élément de construction fini à fabriquer, et le cycle d'opérations précédant est répété. Avant la prise du béton ainsi moulé, on enlève par raclage, le béton 72 (fig. 11) ainsi formé au-dessous de l'armature 6, sous la fente entre les deux parois de séparation ainsi formées. Lorsque le 25 béton de l'élément de construction 8 ainsi fabriqué a terminé sa prise, on coupe les fers d'armature 4 et 6 situés entre cet élément et l'élément adjacent 7 au fond du canal 2, par exemple au moyen d'un chalumeau à gaz. Aux extrémités des éléments de construction 7 et 8 obtenus de 50 cette manière, un espace vide s'étendant verticalement se trouve ainsi formé, de sorte que, même si les éléments sont placés bout à bout sur un mur porteur d'une construction, il est possible de placer dans cet espace des canalisations ou tuyaux 75, 74, ce qui évite la nécessité de percer les éléments dans ce but. 55 La prévision de la face latérale oblique 42 sur les rails espa cés 41, évite la formation d'un bourrelet aux bords longitudinaux inférieurs de l'élément de construction. Un tel bourrelet rendrait impossible la mise en place des éléments de construction en position 70 00827 7 2028431 serrée l'un contre l'autre, ce.«-qui aurait pour résultat, des erreurs de dimension dans la largeur totale des éléments eu plaques juxtaposés. Gomme le montre la figure 11, il est possible de pourvoir la 5 lame 6J_, près de son bord inférieur, d'ajutages de buses 7]5 connectés à une source d'air comprimé (non représentée). Au moment où la lame 6l_, après confection des parois d'extrémité 9, 10, a été soulevée, on peut ainsi expulser le béton restant autour des fers d'armatures 4, .6, par soufflage d'air comprimé à travers les ajutages, de 10 telle sorte que les fers sont dégagés et aisément accessibles pour être tranchés. le mode de réalisation décrit et représenté, ne constitue qu'un exemple non limitatif de la machine conforme à l'invention. Diverses modifications et variantes restent possibles sans sortir 15 pour autant du domaine de protection de l'invention. 70 00827 8 2028431 -REVENDICATIOUS- 1. Machine pour le moulage de parois d'extrémité d'éléments de construction en "béton à section transversale en forme de U, les parois latérales et le fond de ces éléments éta± réalisés en grandes 5 longueurs par moulage en moules coulissants, des fers d'armature longitudinaux étant prévus au moins au "bord supérieur de l'élément, machine caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, un dispositif pour couper les fers d'armature en deux emplacements légèrement espacés, d'autre part, deux moules intérieurs, espacés en 10 direction longitudinale de la machine, adaptés pour être soulevés et abaissés, ces moules servant à assurer un support intérieur pour les pstois longitudinales des éléments et à former un côté du moule de moulage de la paroi,d'extrémité, d'autre part encore, plusieurs moules extérieurs adaptés pour être soulevés et abaissés, servant 15 de support extérieur pour les parois d'élément, d'autre part enfing une lame pouvant être soulevée et abaissée dans la fente entre les moules intérieurs, pour servir de moule intermédiaire lors du moulage des parois d'extrémité de deux éléments de construction successifs, ladite lame étant adaptée pour trancher la portion des 20 parois où le dispositif coupeur a tranché les fers d'armature. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le dispositif coupeur est placé devant les moules dans le sens de déplacement de la machine. 3. Machine suivant lés revendications 1, 2,,caractérisée en 25 ce que le dispositif coupeur est constitué par des disques coupeurs, entraînés en rotation dans deux plans verticaux, transversaux, espacés l'un de l'autre, et déplaçables vers le haut et vers le bas dans ces plans transversaux. 4. Machine suivant la;revendication 1, caractérisée en ce que 30 les moules intérieurs et les moules extérieurs sont déplaçables vers le haut et vers le bas, indépendamment du déplacement vertical de la lame. 5- Machine suivant les revendications 1, 4, caractérisée en ce que les portions latérales des ^moules intérieurs qui assurent le 35 support intérieur pour les parois d'élément sont pourvues de coussins élastiques ou diaphragmes adaptés pour être appliqués par pression contre les parois de l'élément» 6. Machine suivant les revendications 1, 2, 3, 4, 5, caractéri- 70 00827 9 2028431 sée en ce que les moules extérieurs sont adaptés pour être guidés, par leur "bord longitudinal inférieur, contre la face intérieure de deux rails parallèles espacés montés sur le banc de la machine, ces rails étant formés avec une face intérieure inclinée vers l'intérieur 5 sur leurs bords inférieurs. 7. Machine suivant les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, caractérisée en ce que les faces frontale et arrière de la lame, s'étendent, dans la position médiane de la lame, un peu en avant et en arrière, respectivement, des plans verticaux dans lesquels se déplacent les 10 disques du dispositif coupeur. 8/ Machine suivant les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, caractérisée en ce que, près de son bord inférieur, la lame est pourvue d'ajutages de buse qui sont connectés à une source d'air comprimé, pour expulser par soufflage la masse de béton qui subsiste 15 au-dessous et autour des fers d'armature au fond de l'élément.