i 2068793 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles expansés recouverts d'une peau. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour réduire le nombre des défauts se produisant lors de la fabrication des articles de mousse re-5 couverts d'une peau. On fabrique des articles de mousse recouverts d'une peau sur une très grande échelle en vue de l'utilisation pour des coussins de sièges, des rembourrages de sécurité pour les automobiles et autres usages du même genre. L'une des difficultés de production 10 auxquelles on se heurte dans la fabrication de ces articles est la présence de vides le long de la surface de la peau. Ces vides entraînent soit la mise au rebut de l'article fini, soit la nécessité de réparer l'article par injection d'un supplément de mousse sous la surface de la peau au moyen d'une aiguille hypodermique. 15 Cette technique de réparation des vides est coûteuse, et en outre l'endroit où l'aiguille traverse la peau de l'article de mousse est visible on peut servir d'amorce de déchirure lors d'un usage prolongé. L'un des buts de l'invention est donc de fournir un procédé per-20 fectionné pour fabriquer des articles de mousse recouverts d'une peau. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : la Pig. unique est une vue en coupe d'un coussin de séeurité pour automobile . 25 Ce coussin comprend une peau 1, une fine couche 2 de sépara tion en mousse d'environ25 àenviron 2500 microns adhérant à l'intérieur de la peau 1. Un noyau 3 interne de mousse adhère à la face interne 4 du revêtement2.Ce noyau 3 adhère aussi à une pièce 5 métallique servant à fixer le coussin de sécurité au châssis de 30 l'automobile. La peau de l'article de mousse peut être préparée par l'une quelconque des techniques classiques telles que formage sous vide d'un film de résine chlorure de polyvinyle convenablement gaufré ou décoré. On peut aussi utiliser d'autres produits en matière 35 plastique de la famille des résines vinyliques- ainsi que la résine ABS pour produire la peau soit par la technique de formage sous vide, soit par les techniques de moulage par rotation ou de moulage par embouage. La peau peut aussi être réalisée en versant un mélange de polyuréthane non-moussant ou homogène dans un moule 40 approprié pour former une peau de l'épaisseur désirée, habituelle 70 43457 2 2068793 ment d'environ 250 à 2500 microns contre les parois du moule. Pour cela, le mieux est de revêtir la surface du moule par pulvérisation à l'aide d'une solution du mélange réactionnel de poly-uréthane dans un solvant approprié. 5 Dès que la peau s'est formée, la surface de la peau est alors revêtue d'un produit moussant, et l'on fait mousser le produit pour avoir un revêtement de mousse d'une épaisseur d'environ 25 microns à 2500 microns à la surface de la peau. Le revêtement de mousse de la peau est réalisé de préférence en projetant en pul-vérisation le produit moussant à la surface de la peau, bien qu'il puisse être obtenu par l'un quelconque des procédés classiques tels que peinture ou moulage parembouage. Comme la peau est relativement souple, il est nécessaire de la placer dans un moule de soutien ou de support pour obtenir les !5 effets dimensionnels désirés pour l'article de mousse fini. La peau étant maintenue dans un motile de rétention, le noyau interne de mousse est formé en versant dans la cavité formée par la peau un produit moussant approprié, puis en agissant sur le moussage de façon que le produit moussant se dilate, remplisse la cavité, 20 et s'arrête au contact de la pièce métallique 5 qui peut avoir des orifices 6 pour permettre de verser du produit moussant dans la cavité formée entre la peau et la pièce métallique 5 lorsqu' elle est maintenue dans la position représentée sur les dessins par le moule de soutien ou par d'autres moyens bien connus., 25 Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de 1'invention. EXEMPLE I Un moule en .silicône est revêtu par pulvérisation d'un mélange réactionnel de polyuréthane dont la composition est la suivante 30 solution à 20 % dans la methyléthylcétone d'un prépolymère adipate d'éthylène adipate de propylène 80/20 de masse moléculaire 2000, diisocyanate de tolyiène contenant environ 2 à 5 pour cent de NC0 libres, et méthylène dichloroaniline avec 0,1 à 0,3 pour cent de noir de carbone pour former une peau. Lorsque le revêtement 35 obtenu par pulvérisation sur le moule de silicone est sec, le moule porte une peau de polyuréthane homogène d'environ 625 à 1250 microns d'épaisseur. On applique à la surface de la peau un mélange de polyuréthane qui peut mousser pour obtenir sur la peau de polyuréthane un revêtement d'environ 625 à 1875 microns d'épais seur. Lorsque ce produit apte à former une mousse est monté en 70 43457 3 2068793 mousse et durci, la pièce métallique 5 rapporté est mise en place dans la cavité de la peau,celle-ci reposant dans le moule support et l'on remplit de mousse la cavité comprise entre le polyuréthane et la pièce 5 en versant un mélange apte à former une mous-5 se sortant de l'orifice de la tête de moussage d'un appareil Admirai. Le mélange apte à former une mousse est introduit par des ouvertures 6 de la pièce 5. La quantité de mélange ajoutée est suffisante pour remplir la cavité et provoquer un certain débordement hors de la cavité par les ouvertures 6 de la pièce 5-10 Le produit mousse fini est retiré du moule support et constitue un coussin de sécurité propre à être utilisé dans une automobile. On observe que, lorsque les coussins de sécurité sont fabriqués de cette manière, la présence de vides juste derrière la peau est réduite, et la nécessité de réparer ou de mettre au rebut l'arti-15 cle de mousse est diminuée de façon appréciable. Une formule de mousse adéquate est la suivante : polypropylène éther diol, indice d'hydroxyle 48 à 50 80,0 polypropylène éther diol, indice d'hydroxyle 20 50 à 80 20,0 carbonate de calcium 1,0 huile de silicone, émulsifiant 1,0 triéthylène diamine 0,75 diisocyanate de toluène 8l,0 25 EXEMPLE II On place dans un moule support approprié une peau de chlorure de polyvinyle formée sous vide convenant pour l'utilisation dans la fabrication de coussins de sécurité pour une automobile, puis on lui applique un revêtement en pulvérisant un mélan- 30 ge apte à former une mousse de polyuréthane formé de courants 1 et 2 dont la composition est indiquée ci-après. Les courants 1 et 2 sont placés dans une machine doseuse Glass-Craft Ratiomaster équipée d'un pistolet de projection Glass-Craft. Les courants 1 et 2 sont mélangés dans le rapport 25/l. Quand le mélange de mous-35 se adjacent à la peau est monté en mousse et s'est gélifié, on en ajoute un supplément dans la cavité et on le laisse mousser et remplir la cavité pour former un coussin de sécurité qui est exempt de vides à proximité de la surface de la peau. Le courant 1 est un mélange des ingrédients indiqués dans l'exemple 1 sans le diisocyanate de toluène. Le courant 2 est le 70 43457 4 2068793 diisocyanate de toluène indiqué dans le tableau de l'exemple I. On peut utiliser dans la pratique de l'invention une mousse de polyuréthane quelconque, qu'elle soit rigide, souple ou semi-rigide. Normalement, on préfère les mousses souples ou semi-rigi-5 des. De même, les mousses polyuréthane peuvent être préparées par la technique prépolymère " one-shot", ou par d'autres techniques bien connues de production des mousses. En général, les mousses sont produites en mélangeant un polyisocyanate organique tel que le diisocyanate de toluène ou des mélanges polymères de polyiso-10 cyanates de polyaryle ou polyarylène tels que ceux décrits dans le brevet des E.U.A. 2.683.730. La partie résine est d'ordinaire un polyester ou un polyéther, le polyéther préféré étant un polypropylène éther glycol ou triol ou des mélanges de ceux-ci. Habituellement, 1'isocyanate est utilisé en léger excès molaire, et l'on uti-15 lise l'eau pour effectuer le moussage, bien que des agents moussants auxiliaires tels que les hydrocarbures ou hydrocarbures halogènes à bas point d'ébullition puissent être utilisés pour produire le moussage désiré. 5 2068793 REVENDICATIONS 1 - Un article de mousse recouvert d'une peau 1 qui est maintenue par un noyau 3 de mousse, caractérisé en ce qu'il comprend une couche 2 de mousse dont la face interne est espacée de la peau de 25 à 2500 microns de manière à diviser la mousse en 5 un noyau interne et en un noyau externe. 2 - Un article suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la peau est en une résine vinylique, en une résine ABS ou en polyuréthane homogène. 3 - Article suivant là revendication 1, caractérisé en ce 10 que la mousse placée entre la peau et la face interne est un polyuréthane appliqué par pulvérisation. k - Un procédé de fabrication d'un article de mousse recouvert d'une peau consistant à former une peau ayant la forme de l'article désiré, caractérisé en ce que l'on applique à la 15 peau une couche de mousse pour former un interface de mousse espacé de 25 à 25C0 microns de la surface de la peau, on applique sur la peau un produit moussable, la peau étant retenue dans un moule, et on fait mousser pour obtenir l'article désiré ayant une peau maintenue par de la mousse.