L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication, dans une boite à noyau en deux parties, d'un noyau destiné au moulage d'un disque de frein doté d'ouverture de circulation d'air, disque présentant un moyeu en forme de cuve à bride circulaire percée et portant une denture sur son pourtour. Dans la fabrication des disques de freins de ce type, sur lesquels le moyeu lui-meme représente une partie du noyau, il est difficile de former le noyau proprement dit pour le moulage des ouvertures de circulation d'air sans qu'il se produise après la coulée et l'usinage ultérieur des différences d'épaisseur de parois occasionnant une irrégularité de l'évacuation thermique et, partant, la présence de zones d'échauffement sur le disque de freinage. L'invention a pour objet la présentation d'un procédé permettant la fabrication simple du noyau qui servira au moulage du disque de freinage, procédé qu; mdme lorsque le moyeu a été fabriqué avec des tolérances importantes, conduit à l'obtention d'un noyau régulier permettant d'éviter au moulage, de façon entre, des différences d'épaisseur entre les deux pièces du disque raccordées par des nervures, et aussi sur chacuxede ces pièces. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication, dans une boite à noyau presentant une partie supérieure et une partie inférieure, d'un noyau devant servir au moulage d'un disque de frein doté d'ouvertures de circulation d'air, disque dont le moyeu, en forme de cuve, présente une bride circulaire percée, le procédé consistant à faire reposer par cette bride le moyeu sur le fond de la partie inférieure de la boite à noyau, à mettre en place la partie superieure de celle-ci, les nervures portées par cette demi-boite provoquant alors l'abaissement de la partie supérieure du moyeu jusqu'à ce que celle-ci arrive dans le plan d'une couronne fraisée dans la demi-boite inférieure et engrenant dans la denture, puis à remplir de sable les espaces vides constitués.Le sable parvenant jusqutà la bride percée du moyeu, il se forme, en association avec celui-ci, un noyau d'une grande robustesse qui permet de réduire considérablement la proportion des rebuts. Pour la mise en pratique du procédé, il est conseillé de réaliser par des ressorts un serrage élastique du fond de la boite à noyau sur la partie inférieure de celle-ci et de prévoir dans la partie de la demi-boite supérieure faisant face à la bride percée un évidement pour l'isolation sans contact du bord de cette bride. Selon une forme d'exécution de l'invention, le fond de la bride à noyau est monté sur des douilles d'épaulement disposées régulièrement sous la demi-botte inférieure et serré élastiquement contre celle-ci par un empilement de rondelles Belleville. Une bonne répartition du sable est obtenue lorsqu'une goulotte d'introduction au moins est prévue dans la partie supérieure de la boite à noyau, goulotte dirigée vers la zone de transition entre la denture et la partie cylindrique de la cuve. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution illustré par une figure. Une boite à noyau 3 comportant une partie supérieure 1 a et une partie inférieure 2 présente un fond 4 qui subit par un empilement de rondelles Belleville 5 une pression dirigée vers la demi-boite 2. Les douilles d'épaulement 6 montées sur cette demi-boite 2 assurent le guidage du fond 4 sur lequel repose la bride percée 7 d'un moyeu 8 dont une partie 9 à la forme d'une cuve. La partie supérieure de celle-ci 10 est équipée sur son pourtour d'une denture 11 engrenant avec une couronne 12 fraisée dans la partie supérieure 2 de la bote à noyau. Le bord 13 de la bride percée du moyeu 9 est engagé dans un évidement annulaire 14 pratiqué dans la partie supérieure de la boite à noyau, partie supérieure qui, dans sa zone faisant face à la denture 11, est équipée de nervures 15 venant au contact de la denture 11, nervures qui, après la coulée, représenteront les éléments assurant la liaison entre les parties du disque. Pour l'introduction du sable 16, une goulotte 17 est prévue dans la partie supérieure 1 de la botte à noyau. Cette goulotte conduit à la zone de transition entre la denture 11 et la partie cylindrique 18 du moyeu 9. Le processus de fabrication du noyau se déroule comme suit : La cuve 9, le moyeu 8 étant tourné vers le bas, est mise en place dans la partie inférieure 2 de la boite à noyau de façon telle que la denture ll s'engage dans la couronne 12. La bride percee 7 vient au contact du fond 4, lequel est pressé contre l'épaulement supérieur 19 des douilles 6 par les rondelles Belleville 5; Dans cette position, la denture ll fait saillie au dessus de la couronne 12, de sorte que lorsque la partie supérieure 1 de la boite à noyau est placée sur la demi-botte inférieure, les nervures 15 de la demi-boite supérieure viennent d'abord au contact de la denture 11. Lors de la fermeture de la boite à noyau 3, la denture 11, et avec elle la totalité de la cuve 9, sont poussées vers le bas contre la résistance des rondelles Belleville 5, jusqu'à ce que la partie supérieure de la denture ll arrive dans le plan de la couronne 12. On obtient ainsi un positionnement précis de la cuve 9 dans la boite à noyau. Dans l'évidement 14 de la partie inférieure 1 de la boite à noyau, le bord 13 de la bride percée vient se loger avec jeu, de sorte que même avec des tolérances plus grandes, le contact des nervures 15 avec la denture 11 et la couronne 12 est toujours assuré. Le moule étant fermé, on procède ensuite à l'introduction du sable de noyau 16, qui vient au contact avec le moyeu 8 sur une grande surface et forme avec ce moyeu un ensemble moins sensible à la compression. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication, dans une boite à noyau présentant une partie supérieure et une partie inférieure, d'un noyau devant servir au moulage d'un disque de frein doté dwou- vertures de circulation d'air, disque dont le moyeu, en forme de cuve, présente une bride circulaire percée, caractérisé par le fait que la bride percée de la partie en forme de cuve du moyeu repose sur le fond de la partie inférieure de la boite à noyau, que lorsque la partie supérieure de cette boîte est déposée sur la partie inférieure, les nervures portées par la demi-boite supérieure, provoquent l'abaissement de la partie supérieure de la cuve jusquwà ce que cette partie arrive dans le plan d'une couronne fraisée dans la demi-boite inférieure et engrenant dans la denture, et qu'enfin les espaces vides constitués sont remplis de sable à noyau. 2 - Dispositif de mise en application du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fond de la boite à noyau est serré élastiquement contre la partie inférieure de cette boite, et que la zone de la demi-boite supérieure tournée vers la partie extérieure de la bride percée présente un évidement isolant sans contact le bord de la bride percée. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le fond est monté sur des douilles d'épaulement disposées régulièrement sur la partie inférieure de la boite à noyau, et serré élastiquement par un empilement de rondelles Belleville contre la partie inférieure de la boite à noyau. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que dans la partie supérieure de la botte à noyau, est prévue au moins une goulotte d'introduction de sable dirigée vers la zone de transition entre la denture et la partie cylindrique de la cuve.