L'invention concerne essenttellement un procédé et un dispositif de fabrication de cloisons de bâtiment, ces cloisons étant du type formées de panneaux successifs moulés en matériau léger tel que du plate, ou à base de plâtre, et elle concerne également les cloisons ainsi obtenues. Dans la technique habituelle connue, les cloisons de bati- ments sont formées par des panneaux moulés en plâtre, qui sont amenés sur place, dressés, positionnés et fixés les uns aux autres par des joints pour former cloison. Ces panneaux sont fabriqués en usine, par coulée dans des moules, puis sont mis à sécher, lorsque le plaire a fait sa prise, pendant une durée de trois semaines environ à l'air libre, ou bien pendant environ 17 heures en étuve. Une fois secs, les panneaux doivent Btre transportés sur leur lieu d'utilisation, et montés en cloison comme indiqué ci-dessus. On comprend immédiatement tous les inconvénients d'un tel système. La fabrication de ces panneaux demande un parc de stockage important, ou bien des installations onéreuses de séchage, les manipulations sont importantes, les prix de revient des panneaux sont augmentés du prix de transport et du prix de la main d'oeuvre pour leur assemblage sur place. L'invention a précisément pour but de simplifier, de façon considérable, la fabrication des cloisons formées de tels pan neaux successifs moulés en matériau léger tel que du plâtre ou à base de plate La présente invention a encore pour but d'éviter toutes les manipulations des panneaux nécessaires à leur assemblage en cloison , et notamment le transport de ces panneaux entre leur lieu de fabrication et leur lieu d'utilisation, ainsi que toutes les opérations de stockage ou de passage en étuve pour le séchage. L'invention a également pour but la fabrication de cloisons légères de bâtiment, à base de plâtre, ayant un prix de revient très inférieur à celui des cloisons habituelles connues. Pour cela, l'invention propose un procédé de fabrication de cloisons de bâtiments, formées de panneaux successifs moulés en matériau léger telle du plaire ou à base de plL;re, caractérisé en ce qu'il consiste à former lesdits panneaux successivement dans leur position verticale définitive dans le bâtiment entre un place cher et un plafond de celui-ci, en injectant du plâtre liquide dans un moule disposé verticalement, entre le plancher et le plafond du bâtiment, à la place du panneau de cloison à former, en laissant le moule en place le temps nécessaire à la prise du plåtre, en déplaçant ensuite le moule parallèlement à lui-m8me d'une distance égale à la largeur d'un panneau, et en injectant à nouveau du plâtre liquide dans le moule pour former le panneau suivant. Grâce au procédé de l'invention, les panneaux des cloisons sont ainsi formés in situ, ce qui évite leur transport et toutes les manipulations entre leur lieu de fabrication et leur lieu d'utilisation, et évite également la formation de joints entre panneaux successifs. L'invention concerne également un dispositif pour l'exécution e ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un moule vertical, mobile, s'étendant entre un plancher et un plafond du bâtiment à l'endroit d'une cloison à former, ce moule comprenant deux parois parallèles verticales qui délimitent les deux grandes faces verticales du panneau à former, et qui sont fermées sur un c8té par une plaque verticale transversale délimitant un champ vertical de ce panneau, et un conduit d'injection de plStre liquide débouchant à l'intérieur du moule, par exemple à la base de celui-ci. Grâce ainsi au dispositif selon l'invention, qui comprend un seul moule d'un prix de revient relativement bas, on peut former une cloison entière sur place à l'endroit qu'elle doit occuper normalement dans le bâtiment. L'invention concerne encore les cloisons legères de bSti- ment, caractrisées en ce qu'elles sont constituées de panneaux successifs moulés verticalement sur place, par exécution du pro > 2dé selon l'invention, ou au moyen du dispositif selon l'inven- tion. L'invention sera mieux comprise et d'autres butes, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à l'aide de la description explicative faite en référence aux dessins schématiques annexés illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue de face, avec arrachement partiel, d'une partie d'une cloison selon l'invention, et du dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus, en coupe partielle selon la ligne II-II de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue de côté, selon la ligne III-III de la figure 2. On a donc représenté schématiquement, en figure t, une partie d'une cloison légère formée selon l'invention, et le dispositif de moulage selon l'invention, en place pour la formation du panneau suivant de la cloison. Le dispositif de moulage selonllinvention comprend un moule 1, qui est formé essentiellement par deux grandes plaques verticales de moulage 2, sensiblement parallèles entré elles, qui sont fermées d'un côté par une plaque verticale transversale 3 s'éten- dant sensiblement sur toute la hauteur du moule. Avantageusement, les grandes plaques verticales 2 sont montées articulées, autour d'axes verticaux, sur la plaque transversale 3, au moyen de charnières 4 par exemple. Vers leurs cotés opposés, les plaques sont réunies entre elles, de place en place, par des moyens appropriés 5 les maintenant parallèles entre elles, ces moyens 5 étant par exemple des tiges filetées transversales horizontales traversant les deux plaques 2 et munies d'écrous à papillons à une extrémité et d'une tête plus large à l'autre extrémité. Sur leurs faces extérieures, les plaques de moulage 2 supportent des vérins 6 horizontaux, les cylindres de ces vérins étant par exemple fixés sur les plaques 2 comme indiqué en figure 1, tandis que les extrémités libres des tiges de piston 7 supportent un conduit tubulaire vertical 8 disposé aligné avec le moule, du ctté et à l'estérieur de la plaque transversale 3. Ce conduit tubulaire 8, fermé à ses deux extrémités, comprend au voisinage de ses extrémités de petits vérins à vis ou à fluide 9, ou autres moyens appropriés permettant de le bloquer en place sur le plafond 10 et sur le plancher 11. Le conduit tubulaire vertical 8 supporte également une série de broches horizontales 12, qui sont verticalement alignées et qui s'étendent a' l'intérieur du moule 1, entre les deux plaques de moulage 2, en passant de façon sensiblement étanche à travers des orifices correspondants de la plaque transversale verticale 3. Ces broches 12 sont formées par des conduits tubulaires, de forme par exemple cylindrique, qui peuvent entre fermés à leur extrémité libre et qui communiquent par leur extrémité opposée avec l'intérieur du conduit tubulaire vertical 8. Ces broches 12 sont entourées extérieurement par une gaine souple gonflable 13 montée de façon étanche autour des broches 12, celles-ci comportant, à travers leurs surfaces tubulaires, une pluralité de petits orifices permettant le passage d'un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé par exemple. Le conduit vertical 8 est relié, par un conduit extérieur 14, à une source de fluide sous pression, par exemple d'air comprimé. Comme eela est représenté en figure 1, les broches 12 sté- tendent sensiblement sur la largeur des plaques 2 du moule 1. Ce moule 1 comprend encore, au voisinage de sa base, un conduit 15 d'injection de plâtre liquide sous pression, ou de matériau analogue, par exemple à base de plâtrez Le procédé de fabrication d'une cloison selon l'invention, et le fonctionnement du dispositif décrit, sont les suivants 1 orsqu'on désire former une cloison dans un båtimentJ entre le plafond 10 et le plancher 11, et à partir d'un mur vertical transversal 16, on procède comme suit :on dispose sur le plancher 11, à l'emplacement de la toison à former, un élément 17 en forme de U retourné, dont les deux faces verticales sont destinées à être recouvertes par des plinthe,et qui est destiné à contenir des câbles électriques, des conduits, etc. On accroche, sur le plafond 10, en alignement vertical avec le ou les éléments 17, des éléments 18 qui peuvent & re des cornières perforées, des matériaux expansés, des brins de fibre de verre ou analogues, qui sont destinés à être enrobés Ear le plâtre qui sera injecté dans le moule 1 et qui permettront lssac- crochage au plafond et la suspension des panneaux qui seront formés selon l'invention. On dispose alors le moule 1 contre le mur transversal 16, perpendiculairement à celui-ci, et à cheval sur les éléments 17 placés sur le plancher 11. Pour former le premier panneau de cloison , qui sera directement perpendiculaire au mur transversal 16, on dispose avantageusement à l'intérieur du moule 1, entre les deux plaques 2 et au voisinage du mur transversal 16, un conduit tubulaire 20, pourvu orifices correspondante aux emplacements des broches 12 du moule, et qui communique, par exemple par son extrémité inférieure 21, avec une source d'air pulsé, par exemple une source d'air chaud. Pour le moulage du premier panneau, les tiges de piston 7 des vérins 6 sont rentrées à l'intérieur des cylindres de ces vérins, de sorte que le conduit tubulaire vertical 8 portant les broches 12 est amené tout contre le moule iules broches 12 s'éten- ayant alors complètement à l'intérieur du moule 1. Un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, est envoyé dans le conduit vertical 8 par le conduit 14, et vient gonfler les gaines 13, qui sont avantageusement en matériau élastique, tel qu'un élastomère.Du plâtre liquide est alors injecté sous pression par le conduit 15 à l'intérieur du moule 1, et vient remplir complètement ce moule pnur former le premier panneau 22. après la prise du plate, c'est-à-dire de 10 à 15 mn après l'injection du plâtre, la durée variant en fonction de la qualité du plaire utilisé, le panneau de vison est formé et on peut alors retirer le moule.Pour cela, le conduit 14 communiquant avec le conduit vertical 8 est mis à l'échappement, c'est-à-dire que les gaines 13 sont dégonflées, du fluide hydraulique sous pression est envoyé dans les vérins 6 à double esse, de telle sorte que les tiges de piston 7 sortent des cylindres des vérins, et que le conduit vertical 8 ce upe alors une position 8' écartée du moule 1. Dans cette position, les broches 12 sont complètement sorties des canaux 23 qu'elles ont formés dans le premier panneau 22.Les vérins 9 portés par le conduit 8 sont alors actionnés pour bloquer le conduit 8 sur le plancher il et sur le plafond 10, les moyens 5 maintenant les plaques de moulage 2 parallèles l'une à l'autre sont retirés, et on envoie du fluide hydraulique sous pression dans les vérins 6, de façon à rétracter les tiges 7 à l'intérieur des cylindres des vérins. Etant donné que le conduit 8 est alors écarté en 8' du moule 1, et qu'il est bloqué entre le plancher et le plafond, c'est le moule 1 qui va alors se déplacer vers ce conduit 8. La course des pistons des cylindres 6 est reglée de telle façon que les déplacements du conduit 8 et du moule 1 soient égaux à la largeur d'un panneau à former. Le moule 1 est ainsi amené en place pour la formation du panneau suivant 24.On assemble alors les plaques 2 entre elles par les moyens 5 les maintenant parallèles, on gonfle par de l'air comprimé par exemple les gaines 13 entourant les broches 12, et on injecte à nouveau du plaire par le conduit 15 à l'intérieur du moule a. Pendant ce temps, on peut également faire circuler de l'air chaud dans le tube vertical 20 noyé dans le premier panneau 22, et dans les canaux horizontaux 23 de ce premier panneau. Après injection du platre destiné à la formation du second panneau 24, les vérins 9 portés par le conduit vertical 8 sont désserés, et du fluide sous pression est à nouveau envoyé dans les vérins 6,en sens inverse , pour écarter à nouveau le conduit 8 du moule 1. On répète ainsi ces opetations jusqu'à exécution de la cloison correspondante Lorsqu'on arrive au mur opposé au mur 16 qui a servi de base de départ, le dernier panneau formé par le dispositif de moulage selon l'invention est assez écarté de ce mur opposé pour permettre le débattement 8-8' du conduit vertical 8 portant les broches 12. le moule 1 peut alors autre dégagé, en retirant les moyens 5 de fixation, et en frisant pivoter les plaques de moulage 2 vers l'exté- r::e/u7 autour de leurs charnières 4 d'articulation sur la plaque transversale 3 La cloison est alors terminée au moyen d'un panneau de plate préfabriqué selon la technique antérieure connue. On procédera de la mtme façon lorsqu'on arrive au niveau d'une porte dont l'emplacement est prévu dans la cloison à former selon i' invention. Du fait que les panneaux successifs 22, 24, etc enrobent les éléments 8 fixés au plafond 10, ils sont ainsi suspendus au plafond et ne peuvent basculer ou fléchir pendant leur séchage. Ce séchage est accéléré par circulation d'air chaud dans les canaux 23 horizontaux formés dans les panneaux. L'assemblage des panneaux adjacents se fait de façon très simple, par liaison de ces panneaux entre eux pendant le séchage du plaire. On évite ainsi la formation de joints entre panneaux. On remarquera d'autre part que les canaux horizontaux 23 formés dans les panneaux par les broches 12 et les gaines 13 peuvent servir ensuite à une circulation d'air pour le conditionnement des pièces du bâtiment, et qu'ils peuvent servir également au passage de cablesou de conduits quelconques. il est également possible de disposer des fils électriques dans le moule 1 avant injection du plaire, de telle sorte que ces fils élictriques seront noyés dans les panneaux de la cloison. Les plaques 2 de moulage peuvent entre pourvues, sur leur côté horizontal inférieur, de roulettes ou de galets permettant de faciliter leur déplacement sous l'action des vérins 6, elles sont également pourvues, sur leurs faces intérieures de moulage, de joints d'étanchéité entourant les éléments 17 posés sur le plancher 11, et enserrant le bord d'rein panneau précédant comme représenté en figure 2, et ces plaques 2 peuvent également etre terminées, sur leur cEté horizontal supérieur, par des panneaux coulissants permettant d'adapter le moule aux différentes hauteurs sous plafond des bsstiments. On notera enfin que le dispositif de moulage selon l'invention peut avoir une largeur importante, par exemple d'un mètre environ, alors que les panneaux préfabriqués de la technique antérieure ont généralement une largeur de 40 cm, et que le dispositif de moulage selon l'invention peut etre suffisamment automatisé pour être manoeuvrable par un homme seul. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICÂI0N I - Procédé de fabrication de cloisons de bâtiments, formées de panneaux successifs moulés en matériau léger tel que du plâtre ou à base de plâtre, caractérisé en ce qutil consiste à former lesdits panneaux successivement dans leurs positions verticales définitives dans le batiment entre un plancher et un plafond de celui-ci, en injectant du plâtre liquide dans un moule disposé verticalement, entre le plancher et le plafond du bâtiment, à la plaque du panneau de cloison à former, en laissant le moule en place le temps nécessaire à la prise du plaire, en déplaçant ensuite le moule parallèlement à lui-mme d'une distance égale à la largeur d'un panneau, et en injectant à nouveau du plate liquide dans le moule pour former le panneau suivant. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à accrocher lesdits panneaux au plafond correspondant du bâtiment, au moyen d'éléments pendant dudit plafond et enrobés de plâtre lors de la formation des panneaux. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'il consiste à guider le moule, lors de son déplacement précité, sur des éléments en forme de U retournés sur le plancher et servant de base au panneau à- former. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits éléments en forme U supportent des plinthes sur leurs faces verticales. 5 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans lesdits panneaux, des canaux horizontaux, verticalement alignés ou superposés, communiquant entre eux d'un panneau au panneau adjacent. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer de l'air chaud dans les canaux précités d'un panneau qui vient d'etre formé, pour accélérer son séchage. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à noyer, dans un panneau, et par exemple dans un panneau d'extrémité de la eloison, un conduit vertical relié à une source extérieur d'air pulsé, et communiquant avec les canaux précités de ce panneau. 8 - Dispositif de fabrication de cloisons de bâtiments, par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moule vertical, mobile, s'étendant entre un plancher et un plafond du bâtiment à l'endroit d'une cloison à former, ce moule comprenant deux parois parallèles verticales qui délimitent les Ceuxgrandes faces verticales du panneau à former, et qui sont fermées sur un côté par une plaque verticale transversale délimitant un champ vertical dudit panneau, et un conduit d'injection de plâtre liquide débouchant à l'intérieur du moule, par exemple à la base de celui-ci. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moule comprend des conduits tubulaires horizontaux, par exemple en métal léger tel que l'aluminium, verticalement alignés à l'intérieur du moule et s'étendant sur au moins toute la largeur d'un panneau à former. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les conduits tubulaires horizontaux sont entourés de façon étanche d'une gaine fermée sélectivement gonflable. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits conduits sont pourvus, sur leur surface tubulaire entourée par une gaine précitée, de petits orifices de passage de fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, et sont reliés par une extrémité à des moyens d'amenée de fluide sous pression. 12 - Dispositif selor la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits conduits tlaDulEaires passent, de façon sensiblement étanche, à travers des orifices correspondants de ladite plaque transversale du moule délimitant un champ du panneau à former, et sont portés, à leur extrémité extérieurs au moule, par une rampe tubulaire parallèle à ladite plaque, cette rampe étant reliée à e e source d'amenée de fluide sous pression et distribuant ledit fluide à lntérieur des conduits tubulaires horizontaux. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite rampe est montée mobile parallèlement au moule et est reliée à ce dernier par des vérins dont les cylindres sont par exemple fixés horizontalement aux faces extérieures des grandes parois du moule, et dont les extrémités libres des tiges de piston sont reliées à ladite rampe. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les pistons desdits vérins ont une course sensiblement égale à la largeur d'un panneau à former. 15 - Dispositif selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite rampe porte, à ses extrémités supé rieuEset inférieures, des moyens, tels que des vérins à vis ou à fluide, de blocage en place sur le plafond et le plancher. 16 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que les deux grandes parois du moule sont articulées sur les côtés de ladite plaque verticale transversale du moule. 17 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que les deux grandes parois du moule sont pourvues de moyens les maintenant parallèles l'une à l'autre. 18 - Cloisonslégèra de bâtiments, caractérisées en ce qu'elles sont constituées de panneaux successifs moulés verticalement sur place, par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications 1 à 7 ou au moyen du dispositif décrit dans l'une des revendications 8 à t7.