présente invention se rapporte à des tubes aplatis- sables et à ur Procédé et un appareil pour les fabriquer, et elle concerne plus partieulièrement la fabrication de tubes aplatissables pouvant s'emboîter les uns dans les autres. On connaît bien, de façon générale, des tubes aplatissables emboîtables, et on les forme en effilant un tube cylindrique vers son ouverture de distribution, de façon qu'on puisse emporter les tubes les uns dans les autres, ce qui augmente la capaeité de transport de tubes du récipient donné par rapport à sa capacité pour des tubes cylindriqties. On désempile ensuite de tels tubes tronconiques à l'usine de l'utilisateur à des fins de remplissage par une extrémité ouverte du tube, et l'on sertit alors ltextrémité ouverte de la façon usuelle. On notera que l'on émaille et l'on imprime alors les tubes finis avant de les livrer au client. En raison de l'empilement ou de l1emboitement des tubes tronconiques imprimés et émaillés, il s'est souvent avéré que I'extrémité ouverte d'un tube marque ou érode la surface extérieure émaillée vers I'extré- mité du tube qui est emboîté avec lui. De ce fait, si une pression est appliquée pendant l'empilement ou le transport, le tube intérieur emboîté sera marqué sur sa surface émaillée contigüe à l'extrémité du tube dans lequel il est emboîté. L'application d'une pression d'extrémité à un empilement de tubes emboîtés peut produire quelque déformatioh des tubes de l'empilement, de sorte que la séparation subséquente des tubes devient plus difficile. Cela s'observe particulièrement lorsqu'on fait avancer mécaniquement pas à pas des tubes provenant d'un empilement pour insérer des tubes dans une chaîne de remplissage. Lorsqu'on sertit l'extrémité ouverte des tubes après remplissage, il est de pratique courante d'utiliser une matière d'étanchéisation dans l'extrémité du tube, avant le sertissage, pour améliorer l'étanchéité du tube à l'extrémité sertie. Il y a un avantage considérable à appliquer une couche de matière d'étanchéisation au tube avant l'empilement et l'expédition de chez le fabricant de tubes, au lieu d'appliquer une couche de matière d'étanchéisation sur la chaîne de remplissage. Jusqu'à présent, on a proposé dt: briquer des tubes troneorliques ouv-rts à une extrémité comportant une portion agrandie à ltextrémitc ouverte, cette portion agrandie étant conlormée de telle fan5eri qu une couche de matière, qui joue le rôle d'un joint lorsque ] 'extrémité ouverte du tube est fermée par sertissage, peut être appliquée à la surface intérieure de la portion agrandie, de sorte que l'on peut emboîter deux tubes identiques l'un dans l'autre sans qu'une telle couche annulaire porte sur la surface extérieure du tube adjacent En pratique, cette couche annulaire était concentrée dans une portion agrandie et la surface intérieure de la couche annulaire était écartée radialement à l'extérieur d'un prolongement de la paroi tronconique du tube lui-me"me. Ainsi, lors de ltemboStement, la couche -annulaire de matière d'étanchéisation était séparée à l'extérieur de la surface extérieure d'un tube qui y était emboîté. L'obligation consistant en ce que la couche annulaire ne porte pas sur la surface extérieure du tube emboîté avec le premier implique en fait que le bord délimitant l'extrémité ouverte du tube peut encore éroder la surface extérieure du tube qui est emboîte avec lui, lorsque le "bâton" ou l'empilement de tubes emboîtés subit une déformation latérale.L'écartement de l'extrémité ouverte en raison de la présence de la portion agrandie à son niveau réduit la tendance de ce phénomène à se produire, et la déformation du bâton ou de l'empilement de tubes qui est donc nécessaire pour produire l'abrasion tend à augmenter corrélativement. Néanmoins, il s'est avéré que cette déformation se présente en fait et constitue un problème réel dans la manipulation commerciale de tubes dans l'usine d'un utilisateur. On a trouvé qu'en constituant et en fabriquant un tube dans lequel la couche d'étanchéisation est agencée pour toucher la surface de la couche annulaire de matière d'étanchéisation, le tube qui y est emboîté est fortement protégé contre l'effet abrasif. En conséquence, selon l'invention, un tube tronconique aplatissable comportant un ajutage de distribution à l'une de ses extrémités et ouvert à son autre extrémité, ledit tube ayant une forme tronconique s'élargissant vers l'ex trémité ouverte.de sorte que l'on peut emboîter plusieurs tubes les uns dans les autres, comporte une autre portion agrandie à ou vers ltextrémité ouverte et une couche annulaire de matière, qui peut Jouer le rôle d'un joint, est logée dans la portion dilatée, de telle faon que la couche annulaire puisse porter contre la surface extérieure du tube identique adjacent emL,olté avec le premier On préfère que la couche annulaire soit sensiblement continue avec la surface intérieure du corps du tube tronconique. Comme on l'a expliqué plus haut, cela a pour avantage que la couche de matière d'étanchéisation annulaire joue le rôle d'un coussin entre les tubes, de sorte que, lorsque l'on tente de courber le bâton de tubes emboîtés, la matière d'étanchéisation a un efIet d'amortissement initial entre le bord annulaire de l'extrémité ouverte du tube et la surface émaillée du tube emboîté avec lui. L'épaisseur de la couche de matière se trouvant dans la portion agrandie du tube dépend de la façon dont on doit manipuler subséquemment le "bâton" de tubes. Si la couche d'étanchéisation fait saillie à l'intérieur de la surface intérieure du corps du tube tronconique, il est clair que, lors de l'embo1- tement, les tubes seront supportés l'un dans l'autre surtout par la matière d'étanchéisation elle-même. La présente invention a également pour objet un procédé de formation d1un- tube tronconique aplatissable qui comprend les stades consistant à former un tube cylindrique ouvert à une extrémité et comportant ls ajutage de distribution à l'autre, à former une couche annulaire de matière jouant le rôle d'un joint à ou vers llextrémitá ouverte, et à effiler ensuite ledit tube vers I'extrémité de distribution pour former un tube tronconique dont la section transversale augmente vers son extrémité ouverte et qui comporte une portion agrandie logeant ladite couche. On peut effiler le tube en utilisant un mandrin de dilatation comportant une pluralité de segments longitudinaux constituant un ensemble de mandrin, de telle façon que lorsqu'on fait passer un tube comportant une couche de matière d'étanchéisation sur le mandrin, la dilatation du mandrin provoque la dilatation du corps du tube et une dilatation addi tionnelle de la portion du tube à laquelle est juxtaposée la couche de matière d'étanchéisation, pour recevoir ladite matière d'étanchéisation. Te degré de dilatation supplémentaire appliqué au tube de cette façon reste ainsi à un minimum, et cela présente l'avantage de ltélimination d'un stade opératoire par rapport au procédé antérieur. Ttensemble de mandrin utilisé pour la dilatation du tue peut être celui qui est décrit dans le brevet britannique N0 1 ?nl 87) , et le mécanisme 'actionnement du mandrin peut être l'ensemrjle décrit et revendiqué dans le brevet britannique N 1 314 oey. La composition d'étanchéisation à utiliser selon l'invention peut comprendre une résine vinylique ou une résine de poJymàre acide, et une cire paraffinique compatible avec elle, la proportion de cire dans la composition d'étanchéisa- tion étant comprise entre 30 % en poids et le point auquel la solidité de la pellicule devient inadéquate. La résine vinylique peut renfermer de 25 % à 30 % en poids d'acétate de vinyle, et elle peut présenter un indice de fusion de 134 à 168. La cire paraffinique est, de préférence, une cire microcristalline et la proportion de cire peut être comprise entre 40 ffi et 75 % en poids. La cire peut avoir un point de fusion de 55 C. On peut appliquer la matière d'étanchéisation au tube en chauffant la composition à une température suffisante pour la fondre, puis en amenant une partie aliquote discrète de la composition à des moyens de distribution pour distribuer la partie aliquote de matière d'étanchéisation autour de la surface intérieure du corps du tube vers son extrémité ouverte. Les moyens de distribution peuvent comprendre des moyens d'injec- tion de la composition d'étanchéisation comportant un ajutage d'injection juxtaposé à l'extrémité ouverte du tube. L'ajutage d'injection peut comprendre un axe central relié à un moteur pouvant l'entraSner à haute vitesse. L'axe peut porter à son extrémité extérieure, vers le tube à enduire, un disque rotatif fixé rigidement à l'axe pour tourner avec lui.L'axe peut comporter une chemise extérieure délimitant une conduite annulaire autour de l'axe et comportant une entrée à une extrémité éloignée de l'extrémité ouverte du tube à enduire, et de l'air chaud à une température de 1500 à ?DONC peut être envoyé dans ladite chemise pour engendrer le long de l'axe un courant d'alr ehaud,qui frappe le disque rotatif porté à 11 extrémité de l'axe, de sorte que, lorsqu'on fait passer un tube sur le disque rotatif de façon que la portion de disque rotatif de l'axe soit à l'intérieur de l'extrémité ouverte du corps du tube, et l'axe tournant à haute vitesse, une partie aliquote de composition est injectée sur le disque rotatif, tandis qu'en même temps, un courant d'air chaud vient le frapper pour maintenir la température du disque rotatif et de l'axe pour que la matière d'étanchéisation reste à l'état fondu, et le disque rotatif a pour rôle de répartir ou distribuer la composition en une couche ou une bande sur la surface intérieure de lrextrémité ouverte du tube. Le problème de l'application de la couche de matière elle-même doit autre considéré soigneusement. Selon l'invention on constitue d'abord le tube sous la forme d'un tube cylindrique ouvert à une extrémité, puis on lui applique une couche de composition d'étanchéisation et ensuite on dilate le tube. Le fait de dilater le tube, en particulier au moyen d'un mandrin selon le brevet britannique N 1 291 839 précité, a pour avantage que la dilatation pour recevoir la couche de matière d'étanchéisation et la dilatation du tube ont lieu simultanément, et que la dilatation pour recevoir la couche de matière d'étanchéisation est juste suffisante pour recevoir ladite couche, sans plus. Pour obtenir une dilatation uniforme des tubes, il faut donc doser avec une grande précision la fraction de matière appliquée à l'extrémité du tube avant dilatation. En conséquence, la présente invention englobe un appareil destiné à fournir les parties aliquotes discrètes de matière d'étanchéisation, ledit appareil comprenant un réservoir pour ladite matière, des moyens à ajutage pour décharger une partie aliquote de ladite matière, des moyens de dosage disposés dans le réservoir pour doser une partie aliquote de ladite matière, des moyens de décharge pneumatique pour faire passer ladite partie aliquote des moyens de dosage à l'ajutage et des moyens moteurs pour déplacer les moyens de dosage entre# une première position, dans laquelle ils reçoivent de la matière, et une seconde position, dans laquelle ils coopèrent fonctionnel lement avec lesdits moyens de décharge et ledit ajutage. Les moyens à ajutage peuvent comp3nde une conduite d'arr,e.ée d'air poul projeter une pulvérisation de matière et d'air. La conduite d'amenée d'air peut comprendre des moyens de chauffage pour chauffer le courant d'air avant qu'il n'entre en contact avec ladite matière, afin d'améliorer ses propriétés de pulvérisation. Les moyens de dosage peuvent comprendre un organe monté de façon à effectuer des mouvements oscillatoires par rapport aux moyens de décharge, ledit organe comportant au.moins un orifice de dosage propre à être rempli de ladite matière lorsqu'il est dans la première position de façon que lorsqu'il passe dans la seconde position, l'actionnement -des moyens de décharge pneumatique éjecte la partie aliquote de l'orifice pour la proJeter par ledit ajutage, Les moyens de dosage peuvent comprendre un disque comportant une pluralité de trous ou orifices, dont le volume de chacun détermine la dimension ou le volume de la partie aliquote. Les orifices peuvent être de dimensions différentes pour procurer une séquence de parties aliquotes de dimensions différentes à décharger ou,en variante,pour permettre de choisir une dimension d'orifice parmi plusieurs pour permettre de maintenir constante la dimension de la partie aliquote. Selon encore un autre mode d'exécution le disque peut comporter une pluralité d'orifices identiques dont le volume de chacun détermine la dimension ou le volume de la partie aliquote, les trous étant présentés séquentiellement à ladite seconde position de sorte que, lorsque les moyens de décharge pneumatique sont actionnés, une partie aliquote est éjectée de l'orifice de décharge de l'ajutage et l'orifiee et la partie aliquote suivantes sont alors présentées aux fins d'éjection. Les moyens de dosage peuvent comprendre des moyens d'injection rapide pour envoyer brusquement de la matière remplissant l'orifice. Les moyens d'injection rapide peuvent consister en une pompe chargée de matière pendant le stade de décharge et, lors du passage de l'orifice à la première position, le fonctionnement de la pompe provoque ou permet l'injection de matière dans l'orifice, L'ajutage peut être relié à une conduite comprenant une vanne propre à recevoir l'organe de dosage. Les moyens de décharge pneumatique peuvent comprendre des moyens pour intro duire une charge 'air comprimé dans un orifice se trouvant dans ladite vanne. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fercnt bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, ledit dessin se rapportant à un appareil de dosage se'on l'invention agencé pour appliquer une couche de cire à l'extrémité ouverte d'un tube télescopique. La figure 1 est une coupe de 11 ensemble d'ajutage disposé dans un réservoir de matière. La figure 2 est une coupe détaillée du réservoir, des conduites de chauffage et d'amenée d'air pour l'ensemble d'ajutage de la figure 1. La figure 3 est une vue suivant la ligne 111-111 de la figure 1. La figure 4 est une vue détaillée de l'ensemble de pompe d'injection correspondant au disque de dosage de la figure 1. La figure 5 est une vue suivant la ligne V-V de la figure 2. L'appareil comprend un réservoir 10 comportant une base 11, une paroi latérale en pente 12 comportant un support renforcé 13, séparé de celle-ci vers ltextérieur, l'intervalle entre le support 13 et la paroi 12 étant rempli d'une couche de matière isolante 14. Le réservoir 10 #comporte une paroi latérale isolée 15 sensiblement verticale et des parois terminales verticales 16 (voir figure 5)O Le réservoir 10 est fermé au moyen d'un couvercle isolé 17. Le réservoir 10 est supporté sur deux plinthes 18 qui s' étendent longitudinalement de la paroi 12 à la paroi 15 et qui sont fixées à la base 11 au moyen de ferrures 19. Les plinthes 18 sont en outre supportées sur une plaque de base 20, lesdites plinthes 18 ayant pour rôle de séparer la base 11 de la plaque de base 20. Dans le réservoir, deux réchauffeurs 21 s'étendent entre les parois terminales 16 pour chauffer la matière disposée dans le réservoir, et le réservoir renferme une matière d'étanchéisation à base de cire à-un niveau 22', l'agencement étant tel que les réchauffeurs 21 servent#à maintenir la matière cireuse à l'état pratiquement fondu. I. paroi latérale en pente 12 porte, intérieurement sur le réservoir, une plaque de Support 23 parallelcment et à l'écart d'elle-même, la plaque de support 23 étant fixée à la paroi 12 au moyen d'un ensemble 24 comprenant un goujon et uta pièce d'écartement, et un ensemble d'ajutage 25. L'ensemble d'ajutage 25 comprend un manchon 2C passant par un alésage pratiqué ayant; la paroi 12 et dates Ta plaque de support 23 et une pièce d'écartement 7 associée pour s'achever à l'intérieur de la surface intérieure 28 de la plaque @3 en 29.Le manchon 26 est Fileté sur sa surface exté rieur et il est vissé dans des filets femelle cotrespondants de l'alésage de la plaque de support 23. Un support d'ajutage 30 est vissé sur l?extrémité extérieure du manchon 26, ledit support d'ajutage 30 comportant une chambre d'équilibrage 31 et une entrée d'air 32. Le support ajutage 30 porte à son extrémité extérieure ULl ajutage 33 comportant une sortie ou décharge d'aju- tage 34. L'extrémité intérieure 29 du manchon définit unU surface d'une vanne 35 agencée pour recevoir un disque doseur 36. De l'autre côté du disque doseur 36 se trouve une conduite longitudinale 37 reliée à une source d'air (non représentée). Le disque doseur 36 est monté de façon à tourner autour d'un axe 38 qui est monté sur l'alésage 39 de la plaque 23. Le disque 36 comporte une pluralité d'orifices doseurs 40 répartis suivant sa circonférence, chacun étant agencé pour s'aliïrner avec le passage du manchon 26 et l'alésage de-la conduite 37 disposée dans la vanne 35. Le disque est supporté par un moyeu 41 solidaire en rotation du disque 36 et le moyeu 41 est relié à son tour à un pignon conique 42 pour tourner avec le disque doseur 36. La plaque de support 23 comporte plusieurs entretoises 43 et 43' dirigées vers l'intérieur qui s'étendent transversalement par rapport à la plaque 23#et sensiblement perpendiculairement à celle-ci et ont pour rôle de supporter sur sa surface extérieure un second support 44. Le second support 44 porte sur la surface opposée au support 23 un support 45 portant un arbre 46 monté rotatif par rapport à lui.L'arbre 46 est sensiblement parallèle au second support 44 et à la première plaque de support 43 et en est écarté. L'arbre 46 porte à l'une de ses extrémités un pignon 47 engrenant avec le pignon 42 et, à son autre extrémité, un disque de commande 48. Le disque de commande 48 est monté de façon à tourner avec l'arbre 46 et il comporte plusieurs trous 49 répartis circonférentiellement, pouvant chacun recevoir un goujon de fixation 50. L'arbre 46 porte également un bras 51 dirigé radialement comportant une perforation également propre à recevoir un goujon 50, l'agencement étant tel qu'en choisissant un trou de disque particulier 49, les côtés de l'orifice 40 présentés à la vanne 35 puissent être commandés, du fait que la rotation du disque 48 est transmise, par l'intermédiaire de l'arbre 46 et des pignons 47 et 42, au #moyeu 41 et au disque 36. Le bras 51 comporte vers son extrémité radiale une fente allongée 55. Une entretoise supérieure 43' porte un étrier fourchu 52 dont les branches 53 sont chacune coudées vers l'extrémité pour constituer une portion coudée 54 sensiblement perpendiculaire au reste de l'étrier 52. La branche 53 de l'étrier et la portion coudée 54 associées portent un vérin 56 comportant une tige de vérin 57 comportant à l'extrémité une fourche 58 dont les branches comportent un alésage circulaire propre à recevoir un pivot 59 > de façon que l'actionnement du vérin 56 entre une position sortie et une position rétractée provoque le basculement du disque de commande 48, qui est transmis au disque doseur 36 pour faire basculer ce dernier par rapport à la vanne 35, ce qui amène l'orifice doseur 40 en correspondance et hors de correspondance avec ladite vanne. La seconde branche 60 de l'étrier fourchu 52 porte une pompe fonctionnant pneumatiquement 61 de construction connue, comportant un piston 62 fonctionnant dans un cylindre 63. Le cylindre 63 comporte un orifice d'entrée 64 et un orifice de sortie 65 relié par une conduite à llorifice doseur 40. Le cylindre 63 et l'entrée 64 se trouvent au-dessous du niveau de la cire 22' dans le réservoir 10, de sorte que le fonctionnement de la pompe 61 entraîne le retrait du piston 62, ce qui fait entrer de la cire dans le cylindre 63 par l'entrée 64. La continuation du fonctionnement de la pompe provoque le déplacement du piston vers la sortie 65 de sorte que de la cire est éjectée de l'entrée 64 jusqu'à ce que celle-ci soit obturée par ledit piston, et la matière résiduelle emprisonnée à l'intérieur du piston est alors expulsée de la sortie 65 et injectée dans ltorifice doseur 40 pour déplacer l'air qui y reste éventuellement, Le volume délimité par les plinthes 18, la plaque de base 20 et la base 11 a pour rôle de recevoir un moteur pneumatique 6u de type général connu. Ce moteur porte un arbre de sortie 67 comportant un disque rotatif 68 à son extrémité.Le moteur 66 est monté sur un ensemble de chariot désigné par la référence générale 69, pouvant effectuer un mouvement de translation dans la direction axiale de l'arbre de sortie 67. Le chariot 69 est actionné par des vérins 70 pour pousser l'arbre de sortie 67 et le disque rotatif 68 vers une position dans laquelle le disque rotatif est relié fonctionnellement à la sortie d'ajutage 34, et les rétracter dans une position effacée. Le moteur pneumatique 66 a pour rôle d'entraîner le disque rotatif à une vitesse de l'ordre de 10.000 à 15.000 tours/mn. La cavité logeant le vérin 70 et le moteur 66 loge également deux ré chauffeurs à cartouches 71 qui ont pour rôle de chauffer de l'air provenant d'une conduite à air et passant ensuite de la sortie 72 des réchauffeur 71 à l'entrée du support d'ajutage 30. En cours de fonctionnement, l'orifice doseur 40 n'étant pas en correspondance avec la vanne 35, l'ajutage est en fait fermé a l'air qui lui est amené par la conduite 37. A ce stade, un tube aplatissable est présenté avec son extrémité ouverte juxtaposée à la sortie d'ajutage 34 et sensiblement aligné avec l'axe de l'arbre de sortie 67 du moteur pneumatique. Le fonctionnement du vérin 70 a pour rôle de propulser l'arbre de sortie 67 et le disque 68 associé jusqu'à ce que le disque se trouve dans l'extrd- mité ouverte du tube aplatissable. A ce stade, l'injection d'air est commencée par les réchauffeurs 71 pour fournir un Jet d'air chaud de la sortie d'ajutage 34, qui frappe sur le disque 68 pour maintenir ce dernier à une température élevée.Le vérin 56 est alors actionné pour propulser la tige de vérin 57 et communiquer un mouvement suivant un arc à la branche 51, pour provoquer un mouvement correspondant du disque de commande 48 et du disque doseur 46, ce qui amènera l'orifice doseur 40 en alignement avec la conduite à air 37 dans la vanne 35.La cire contenue dans l'orifice doseur en est alors expulsée en passant par l'alésage du manchon 26 et en sortant par la sortie d'ajutage 34, avec une charge d'air provenant des réchauffeurs à cartouches 71 pour produire un jet sort3#t de la sortie d'ajutage et frappant sur le disque 8. a vitesse de rotation élevée du disque 68, couplée à sa temprature élevée, a pour rôle de maintenir le jet de cire quittant l'ajutage 3- à état fondu et de distribuer par effet centrifuge le jet de cire de la surface du disque à la surface intérieure adjacente de la paroi du tube. En même temps-que la cire est éjectée de l'ajutage 34, la pompe 61 se rétracte pour charger le cylindre 63 de cire fondue. Après la décharge de la cire, le disque rotatif 68 et l'arbre de sortie 67 associé sont rétractés de l'extrémité du tube au moyen des vérins 70 et le vérin 56 est mis en action pour retirer la tige de vérin 57 pour faire passer le disque doseur 36 dans une position d'obturation dans laquelle le corps du disque est disposé dans la vanne 35, de sorte que l'amenée d'air à 1'ajutage 34 par la conduite 37 est interrompue. La pompe 61 entre alors en action pour éjecter de la cire fondue de la sortie 65 dans l'orifice doseur 40, pour inonder l'orifice de dosage de cire fondue et chasser l'air qui s'y trouve éventuellement, Le cycle de fonctionnement se répète alors, lors de la présentation d'un autre tube à enduire à la station de travail.On notera que l'appareil décrit plu, haut procure un procédé d'enduction des extrémités de tubes, en préparation au remplissage et au sertissage ou, en variante, en préparation à la livraison aux clients à des fins de remplissage et de sertissage à grande vitesse Le fonctionnement de l'appareil est entièrement automatique, et lTon notera que des moyens de commande pas à pas présents sur un transporteur pour présenter les tubes à une station d'enduction peuvent être réglés sur le vérin 56 de façon que, dans le cas où la position du transporteur est vide, le vérin 56 n'agisse pas, avec pour résultat l'absence de décharge de cire de la sortie d'ajutage 34. A titre d'exemple non limitatif, on prépare une composition de matière d'étanchéité comprenant 50 % en poids de uAlvax 220" et 50 ss en poids de cire paraffinique normale d'un point de fusion de 5000. On mélange ensemble les constituants en chauffant et en agitant à une température de 1000 à 12000, puis on les place dans le réservoir de l'appareil décrit ci-dessus. On enduit alors des tubes cylindriques sur leur surface intérieure en utilisant l'appareil de la façon décrite plus haut, et l'on dilate ensuite les tubes avec leur bande de matière d'étanchéisation à leur extrémité ouverte sur un mandrin du type décrit dans le brevet britannique n0 1.291,839 précité. On fait alors subir aux tubes dilatés le reste des procédés de traitement et de finition comme l'émaillage, l'impression, le recuit, ltobtura- tion et l'empilement. On constate que les tubes ainsi traités sont faciles à embosser pour former un "bâton" sans détérioration de la surface émaillée imprimée par le bord annulaire se coin çant sur la surface d'un tube embossé avec lui, du fait que la couche de matière d'étanchéisation joue le rôle d'une garniture de protection entre les deux tubes, Il s'avère que des tubes individuels sont faciles à séparer du "bâton" par des moyens pneumatiques, et que l'on peut facilement sertir et obturer à chaud les tubes. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Tube tronconique aplatissable comportant un ajutage de distribution à une extrémité et ouvert à l'autre, ledit tube ayant une forme- tronconique dont la section transversale augmente vers 17extrémité ouverte, de sorte que plusieurs tubes peuvent être emboîtés les uns dans les autres, caractérisé en ce que ledit tube comporte une autre portion agrandie à son extrémité ouverte et une couche de matière annulaire qui peut jouer le rôle d'un joint et logée dans la portion agrandie, de telle sorte que ladite couche annulaire peut porter contre la surface extérieure d'un tube identique adjacent embofté avec le premier. 2.- Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure de la couche annulaire est sensiblement continue avec la surface intérieure du corps du tube tronconique 3.- Procédé de formation d'un tube tronconique aplatissable, caractérisé en ce que l'on forme un tube cylindrique ouvert à une extrémité et comportant un ajutage de distribution à l'autre, on forme une couche de matière annulaire qui peut Jouer le rôle d'un joint à ltextrémité ouverte, puis l'on effile ledit tube vers l'extrémité de distribution pour former un tube tronconique dont la section transversale augmente vers son extrémité ouverte et comportant une portion agrandie recevant ladite couche. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on applique la couche de matière d'étanchéisation au tube en--chauffant la composition à une température suffisante pour la fondre, puis l'on amène une partie aliquote discrète de la composition à des moyens de distribution pour distribuer cette partie aliquote de matière d'étanchéisation autour de la surface intérieure du corps du tube, vers son extrémité ouverte. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent des moyens à injecteur pour la matière d'étanchéisation, comportant un ajutage d'injection juxtaposé à l'extrémité ouverte du tube, ledit ajutage comportant un axe central, un moteur relié fonctionnellement pour entraîner l'axe à grande vitesse, ledit axe portant à ou vers son extrémité juxtaposée au tube un disque rotatif fixé rigidement à l'axe pour tourner atec lui, de sorte que l'amenée de la partie aliquote discrète de matière au disque r-otatif entrasse la distribution radiale de la matière d'étanchéisation en raison de la rotation du disque, pour former une couche sur la surface intérieure du tube qui a été introduit sur lui. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe est logé dans une chemise extérieure délimitant une conduite annulaire comportant une entrée à une extrémité éloignée de l'extrémité ouverte du tube à enduire, et en ce que de l'air chaud est amené à une température de 1500 à 2O00C à la chemise pour fournir le long de l'axe un courant d'air chaud qui frappe sur le disque rotatif porté à l'extrémité -de L'axe de sorte que, lorsqu'un tube est introduit sur le disque rotatif de façon que la portion de disque rotatif de l'axe soit adjacente au corps du tube, l'axe tournant à haute vitesse, une partie aliquote de composition injectée vers le disque rotatif est distribuée en une couche ou bande autour de la surface intérieure du tube. 7.- Appareil pour fournir des parties aliquotes discrètes de matière d'étanchéisation, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir pour ladite matière, des#moyens à ajutage pour décharger une partie aliquote de ladite matière, des moyens de dosage disposés dans ledit réservoir pour doser une partie aliquote de ladite matière, des moyens de décharge pneumatique pour faire passer ladite partie aliquote des-moyens de dosage à l'ajutage, et des moyens moteurs pour déplacer lesdits moyens de dosage entre une première position, dans laquelle ils sont chargés de matière, et une seconde position, dans laquelle ils coopèrent fonctionnellement avec lesdits moyens de décharge et ledit ajutage. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens à ajutage comprennent une conduite d'amenée d'air pour éjecter une pulvérisation de matière et d'air, et en ce que la conduite d'amenée d'air comprend des moyens de chauffage pour chauffer le courant d'air avant qu'il n'entre en contact avec la matière de façon à améliorer ses propriétés de pulvérisation. 9.- .^Dpareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de dosage comprennent un organe monté de façon à osciller par rapport aux moyens de décharge, ledit organe comportant au moins un orifice de dosage agencé pour être rempli de matière dans la première position de façon que, lorsqu'il passe dans la seconde position, l'actionnement des moyens de décharge pneumatique éjecte ladite partie aliquote de l'orifice pour qu'elle soit déchargée de l'ajutage. 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu#e les moyens de dosage comprennent des moyens d'injection brusque pour inonder l'orifice avec ladite matière, et en ce que les moyens d'injection brusque consistent en une pompe chargée de matière pendant le stade de décharge pour faire passer l'orifice dans une première position, le fonctionnement de la pompe provoquant ou permettant l'injection de matière dans ledit orifice.