L'invention concerne un appareil pour nettoyer les céréales, tel qu'utilisé par exemple dans les minoteries, dont les installations comprennent toujours un trieur de grains ronds et un trieur de grains longs. L'opération de nettoyage a pour but d'éliminer du blé par exemple, une charge de grains longs formés d'un faible pourcentage d'avoine, d'orge, etc., ainsi qu'une charge de grains ronds pareillement formée d'un faible pourcentage de vesces, nielles, herbes collantes, brisures de grains, etc... c 'est-à-dire en particulier tous les grains ronds ayant une même dimension de section que celle du blé, du seigle, ou céréale analogue. Le trieur de grains ronds utilisé à cet effet extrait cette charge ou fraction de grains ronds du courant de produit à nettoyer et la déverse dans l'auge. Le produit nettoyé est donc celui qui se trouve dans l'enveloppe. Au contraire, dans le trieur dénommé de grains longs, la masse du produit à nettoyer est recueililie dans l'auge, tandis que la charge de grains longs se trouve dans l'enveloppe. En outre, à la suite de chacun de ces trieurs est installé normalement un trieur finisseur qui est destiné à récupérer dans les charges d'une part de grains ronds extraits et, d'autre part, de grains longs passés dans l'enveloppe, les grains de blé ou de seigle aptes à être moulés, que leur grosseur avait empêchés d'être séparés des grains "de charge" dans les trieurs principaux. Les enveloppes des trieurs finisseurs sont munies à cet effet d'alvéoles de triage qui sont généralement, pour le trieur finisseur de grains ronds, plus petits de 0,5 mm et pour le trieur finisseur de grains longs plus grands de 0,5 mm que les alvéoles des trieurs principaux précédant. Les deux trieurs finisseurs sont d'autre part, réunis à des combinaisons de tamis, permettant une séparation supplémentaire des grains de blé ou de seigle récupérés des grains et d'autres fractions de charges de même longueur, mais de grosseur différente. Dans les installations de nettoyage du type sus-décrit, la capacité de production totale ou rendement total, est naturellement définie par la capacité maximale de production de la machine possédant la capacité de production la plus faible.La capacité de production de l'installation de triage à quatre cylindres précitée trouve donc sa limite supérieure dans la capacité de l'un des deux trieurs principaux,ou encore de ces deux appareils.Les trieurs principaux ne dépassent normalement pas 700 mm de diamètre et 3000 mm de longueur;, la capacité maximale du trieur de grains ronds est a ces conditions de 10 t/h et celle du trieur de grains longs de 7 t/h. Dans les installations connues, équipées des trieurs mis sur le marché sous la marque de fabrique "Ultratrieur",la capacité totale de l'installation à quatre cylindres est donc limitée par la capacité du trieur de grains longs, alors que le trieur de grains ronds de mêmes dimensions pourrait assurer en soi une capacité de production beaucoup plus grande, mais qui ne peut pas autre entièrement utilisée. La tendance actuelle en minoterie étant d'accroître de plus en plus la capacité de production des machines3 l'invention s'est posé le prob*6me de procurer des installations de triage, répondant aux dimensions constructives et dispositions usuelles, mais ayant des capacités de production plus élevées, c'est-à-dire supérieures à 7 t/h, par exemple égales à 10 t /h pour l'exemple numérique ci-dessus. Selon l'invention,l'appareil à nettoyer les céréales du type précité est aménagé à cet effet de telle manière que, pour faire passer à travers le trieur de grains longs une quantité plus grande de produit telle que - en négligeant volontairement une fraction de grains plus courts de blé, seigle ou céréales similaires, séparables en soi des céréales mais demeurés dans l'enveloppe du trieur avec les grains plus longs devant être séparés en raison du grand débit choisi de produit- le matelas de céréales roulant dans le trieur présente sur toute la longueur de celui-ci l'épaisseur la plus favorable pour l'opération de sélection compte-tenu du produit principal déversé dans l'auge,cependant qu'il est prévu, pour le reste du débit -total débordant de l'enveloppe du trieur principal de grains longs,un dispositif finisseur destiné à séparer de ce reste les grains plus courts s'y trouvant encore, dans les conditions de travail les meilleures, ajustées au rapport de mélange du produit distribué, rapport qui n'est pas le même que dans le trieur principal de grains longs. C'est ainsi par exemple , qu'entre le trieur principal de grains longs et son finisseur usuel est intercalé un finisseur intermédiaire, muni de la même perforation alvéolaire que le trieur principal de grains longs, qui ne reçoit que le reste du débit total débordant de 1 t enveloppe du trieur principal de grains longs et est ajuste de manière optimale,dans l'ensemble de ses conditions opératoires telles que son diamètre, son nombre de tours et la position de son auge5 au rapport de mélange du produit distribué qui est différent du rapport correspondant du trieur principal de grains longs, afin d'extraire dans les conditions les plus favorables de cette quantité résiduelle les grains plus courts sty trouvant encore et les séparer des grains longs. Jusqu'à présent, on veillait strictement pour le trieur de grains longs5 à ce que la charge de l'enveloppe à alvéoles, c'est-à-dire le débit de produit ne soit pas trop fort, de manière qu en aucun cas, de l'extrémité du trieur sur l'enveloppe alvéolaire , il ne puisse s'échapper des grains qui auraient pu être extraits par les alvéoles. L'enveloppe du trieur n' était donc que très peu chargée à son extrémité.Sur la plus grande partie de sa longueur,le tambour pouvait par conséquent travailler dans les conditions de sélection les plus favorables, c'est-à-dire avec le taux d'alimentation le meilleur et l'épaisseur du matelas de céréales brassé la plus, favorable pour la séparation du produit principal dans ltauge;;à son extremité,le tambour était toutefois utilisé dans de mauvaises conditions, en raison de sa charge trop faible et de l'insuffisance d'exploitation de la surface de sélection dispwnible. Si l'insertion ci-dessus du finisseur intermédiaire offre a possioilité de charger le trieur de grains longs de longueur inchangée,assez fortement pour lui permettre de laisser passer non seulement le très faible pourcentage de vrais grains longs, il passe aussi un petit pourcentage des grains qui auraient dû être extraits, de manière à pouvoir notablement augmentgla capacité de production de ce trieur de grains longs; les grains passés "par erreur ,représentant un pourcentage de plusieurs points, sont toutefois captés par le trieur de grains longs intercalé avant le trieur finisseur usuel et désigné par "finisseur intermédiaire"5 qui n' est plus chargé alors qu a un très faible pourcentage de la capacité de production totale. La quantité principale des céréales pures recherchées a été en effet- déver- sée dans l'auge du trieur principal de grains longs, d'où elle a été extraite.Le finisseur intermédiaire ayant la même perforation alvéolaire que le trieur principal peut être ainsi exploité dans les conditions les plus favorables eu égard à la quantité résiduelle qu'il doit traiter et au rapport du mélange, indépendamment des conditions de travail du trieur-principal, lequel est réglé sur un rapport de mélange tout à fait différent du produit distribué à l'origine, Pour atteindra cc résultat d'une manière égalemont très rationnelle quant à l'encombrement, il est avantageux de grouper le finisseur intermédiaire de grains longs avec le finisseur à perforation alvéolaire plus grande y faisant suite on une unité dc construction formée de deux tronçons de tambour trieur calés axialement l'un derrière l'autre sur un arbre commun et munis chacun d'une auge réceptrice distincte , le premier tronçon possédant une perforation alvéolaire égale à celle du trieur principal de grains longs ot le deuxième tron çon une perforation alvéolaire plus grande, le produit étant évacué de l'auge du premier tronçon (finisseur intermédiaire) séparément de cclui du deuxième tronçon (finisseur proprement dit par exemple à travers les bras creux d'une croix inter médiairc dc maintien.Vu du finisseur intermédiaire constituant un prolongement, (mais cxploité dans des conditions plus favorables) du trieur principal de grains longs,son propre prolongcment à perforation légèrement plus grande représente alors le finisseur usucl,dont le raccourcissement est obtenu en particulicr par le fait que son diamètre est porté à celui du finisscur intermédiaire Ces dispositions ot le résultat surprenant de permettre sans augmenter l'encombrement de l'installation et sans ac croître sensiblement l'investissement on appareillage,et par la seule exploitation dc toute, les partics de l'installation dans des conditions dc tric optimales pour chaqu usagc et par la meilleure mise à profit des divers appareils logés ans la placc disponible,d'élever notablement la capacité dc production totale; dans l'exemple numérique considéré,cattc capacité horaire est portéc dc 7 à 10 tonnes environ. On a constaté cn outre que l'appareillage ci-dessus décrit peut subir une simplification importantc,sans nuirc à l'accroissement de la capacité dc production par rapport aux installations antérieures comparables,mais au contraire on augmentant encore cette capacité à peu de frais.Ccci est possible si le trieur principal dc grains longs est suivi, non des deux finisseurs recommandés jusqu'à présent, mais d'un scul trieur à auge réceptrice, qui. est adapté à travailler d'une manière différente de celle du trieur principal, tar une modification des paramètres détcrminant son fonction nement, notamment du diamètre de son tambour, de la longueur de son enveloppe, de sa vitesse de rotation, de la grosseur de ses alvéoles et de la position de son auge. Ce trieur unique monté à la suite du trieur principal de grains longs peut, comme il en est usuel pour de nombreux trieurs finisseurs de grains longs, entre muni d'une perforation alvéolaire de diamètre supérieur, par exemple de 0,5 mm, à celle du trieur principal. 11 est alors équipé à sa sortie d'un tamis qui laisse passer les grains de charge ( par exem ple d'avoine), ae-meme longueur mais plus minces que le produit de l'auge (par exemple le blé). I1 s'est avéré toutefois particulièrement avantageux dans de nombreux cas de donner aux alvéoles du trieur monté à la suite (ou trieur secondaire), une dimension s 'écartant des dimensions usuelles, savoir une perforation alvéolaire légèrement plus petite ( de 0,25 à 0,5 mm environ) que celle dll trieur principal de grains longs. On a trouvé qu'une perforation un peu plus petite permet de saisir avec plus de précision la différence de longueur qui existe entre les gros grains de blé -et les petits grains courts d'avoine. En raison de la présence de ces petits grains d'avoine courts, qui sont notablement plus effilés que les grains de blé, le finisseur usuel doit en effet entre équipé d'un tamis supplémentaire.Si l'on utilise, dans le cadre de la nouvelle disposition d'ensemble et du nouveau mode de travail le trieur secondaire monté à la suite unique du trieur principal de grains longs et muni de la même perforation que celui-ci ou de préférence d'une perforation encore légèrement plus.petite, trieur qui peut être considéré dans un certain sens comme un prolongement fonctionnel du trieur principal de grains longs (bien qu'avec des paramètres de travail et des conditions d'exploitation différcnts), il est possible de renoncer totalement au tamis, par exemple pour un bl-é ne contenant que peu d'avoine, ce qui est normal aujourd'hui. Ce n'est que Si le blé est chargé d'une grande quantité d'avoine que le risque se présente encore de l'entraînement dans l'auge d'un certain nombre de grains d'avoine court, avec les gros grains de blé et de la nécessité de leur séparation par un tamisage, ultérieur. La raison pour laquelle il est possible d'utiliser dans le trieur secondaire une perforation plus petite que dans le finisseur intermédiaire, utilisé cn combinaison avec un trieur usuel de grains longs. Fig. 3 à 5 sont des vues on coupos transversales faites suivant A-B, C-I) et B-F respectivement de figure 2 Fig. 6 représente schématiquement unc vue en coupc longi (udinale d'unie partie dc l'appareil, savoir lo trieur principal de grains longs et les finisseurs secondaires selon l'invention, le matelas dc céréales étant représenté dans le trieur principal. Fig. 7 est le diagramme dc travail d'une autre installation de triage à quatre cylindres pour une production horaire de 12,5 tonnes, avec indication du matelas de céréales, dc la quantité distribuée et de sa répartition dans le trieur de grains longs, ainsi que des parcours des grains ct dos dimensions, les éléments principaux étant en traits forts Fig. 8 représente une vuc schématique en coupe d'une formc de réalisation dc la même installation. Fig. 9 montre une partie d'une autre forme de réalisation correspondant pour le reste à la figure 8 et où seul est représenté le trieur secondaire différent, faisant suite au trieur principal do grains longs. Dans le schéma de montage et d'exploitation dc figure 1 d'une installation de triage dite à quatre cylindres selon l'invention, des flèches indiquent le parcours des diverses fractions du produit . L'appareil se compose d'un trieur principal dc grains ronds 1, par exemple de 700 mm de diamètre de tambour ct do 3000 mm de longucur,avec une capacité horaire do production dc 10 tonnes, au-dossous duquel sc trouve le trieur principal de grains longs 2.Au-dessous dc ce dernier sont disposés, à gauche le finisseur usuel de grains ronds 3 muni d'un tamis de retournement et, à droite, le finisseur de grains longs en deux parties, formé du trieur finisseur intcrmédiaire 4 dc môme perforation alvéolaire que le trieur principal de grains longs et du finisseur usuel de grains longs 5, muni d'un tamis de retournement et d'une perforation alvéolaire plus grande dans l'élément trieur, Dans le présent exemple de réalisation, les vitesses de rotation sont les suivantes trieur de grains ronds 37 tours/minute trieur de grains longs 42 tours/minute trieurs finisseurs 40 tours/minute trieur principal est que, par ce "prolongement" du trieur principal ainsi quc par l'utilisation quantitative optimale du trieur,on disposc dans le trieur secondaire d'une surface d'al- véroles disponible bien plus favorable dans le trieur principal, chaque alvéole doit séparer en moyenne 2,5 grains, soit 2 à 3 par alvéole.Comme les grains existent en cette quantité,chaque alvéole est certainement rempli de deux ou trois grains,meme dans 11utilisation "surchargée" du trieur principal,tandis que, dans le trieur secondaire unique,il s'en faut de beaucoup pour que cette proportion entrc la quantité de grains et le nombre d'alvéoles soit atteinte. Dès que la charge de la surface alvéolaire cn grains susceptibles d'être saisis, c'est-à-dire en grains de blé,devient toutefois notablement plus faible,les alvéoles se remplissent de plus-en plus d'un seul grain qui peut être naturellement plus long pour une même grosseur d'alvéole, car il sc trouve exactement au centre de l'alvéole. Suivant la nature du blé cet alvéole peut outre alors également de 0,25 à 0,5 mm plus petit que celui du trieur principal d'amont, ainsi qu'il a été déjà signalé. Cette réduction de la grosseur des alvéoles exclut de plus en plus le risque d'cntralnement de grains dla- veine dans l'auge par ces alvéoles plus petits. Dans l'ensemble, ct bien que les divers trieurs utilisés et leurs dimensions soient connucs cn soi,il reste commc résultat des nouveau groupement supplémentaire ct modc d'exploitation proposés par l'invention,un accroissement inattendu dc la capacité de production s'accompagnant d'unc amélioration de la qualité du triage. Sans accroissement de la dépensc d'appareillage ni de l'encombrement, l'augmentation d la capacité de production horairc de 7 à 10 tonnes citec pour les premiers exemples de réalisation avec des trieurs possédant un tambour dc 700 mm de diamètre ct de 3000 mn de longueur peut cotre portée sans difficulté à 12,5 t/h. Quelques exemples de réalisation dc l'invention sont décrits ci-après en référence aux dessins schématiques en coupe d'un appareil à nettoyer les céréales et dc ses divcrs éléments. Dans ces dessins Fig. 1 représente une vue cn coupe longitudinale dc l'ensemble de l'appareil . Fig. 2 est une vuc en coupe à plus grande échelle du A l'intérieur des cnveloppcs rotatives des tambours contenant les alvéoles dc sélection, les trieurs sont équipés des auges réccptriccs classiques dans lesquelles tournent des vis sans fin d'évacuation.Le trieur principal de grains ronds comportc en outre, au-dessous de l'auge, un ou plusicurs cylindres batteurs connus ct, à son cxtrémité d'entrée (à droite), une courtc vis transportouse sans fin également représentée au dessin, qui assure un étalement axial accéléré des céréales dis tribunes, étalement qui est d'aillcurs sans importance ici A la figure 2, on voit le finisseur de grains longs 4,5 en deux partics ; entre sa partie avant (droite) constituant le finisseur intermédiaire 4 et sa partie arrière 5 (gauche) on peut voir l'étoile creuse i, dont les trois bras creux 7 (voir cn figure 5 en coupe suivant E-S) évacuent à l'extérieur le produit sc trouvant dans l'auge de la partie 4 du trieur de grains longs, tandis que le produit contenu dans l'enveloppe glissc sur les bras creux pour parvenir directement dans l'enveloppe du finisseur de grains longs 5. Aux coupes de figure 4 (selon C-I) de figure 2) on voit l'auge 9 (indépendante dc l'auge 8 du finisseur intermédiaire avant) du finisseur arrière de type usuel équipé d'un tamis de retournement 10 dont le mode de travail et d'action n'a pas besoin d'etc décrit plus en détails, étant déjà connu de môme que celui du finisseur dc grains ronds 3.La dernière vue en coupe (figure 3) faite en direction de circulation du produit suivant la ligne A-3 de figure 2 représente une coupe dc la sortic La figure 6 montrc la possibilité offerte par le finisseur intermédiaire ci-dessus d'alimenter le trieur principal de grains longs 2 en une quantité de produit suffisamment grande pour lui permettre de former sur toute la longueur du trieur un matelas uniforme ct relativement épais P, qui est traité dans des conditions favorables, du fait de la sélection du produit principal recueilli dans l'auge non représentée à la figure 6. ta figure 7 représente d'une manière purement schématique l'influence exercée par l'alimentation élevée dc l'installation, sur la formation de la couche de produit dans le trieur principal de grains longs et sur la désagrégation de cette couche dans le trieur secondaire unique qui lui fait suite .Le rôle des détails représentés est précisé dans la description ci après de doux exemples de réalisation. re ré senté représenté Sous forme d'un schéma de montage et d'exploitation en figure 8 un exemple de réalisation d'un appareil dc triage selon l'invention, des flèches indiquant le parcours des différentes fractions du produit. L'ensemble de l'appareil se compose d'un trieur principal de grains ronds 1 de 700 mn dc diamètre de tambour et de 3000 mm de longueur, dont la capacité de production horaire veut atteindra 12,5 tonnes.Au-dessous de lui sc trouve le trieur principal de grains longs 2, au-dessous duqucl sont installés, à gauche le finisseur de grains ronds usuel 3 muni d'un tamis de retournement 13 et, à droite, monté sur le meme arbre, le trieur supplémentaire ou secondaire unique 21 faisant suite au trieur principal de grains longs , - équi- pé d'une auge 22, et dont la perforation alvéolaire est légèrement plus petite que celle du trieur principal 2. Dans le présent exemple de réalisation les vitesses de rotation sont approximativement les suivantes trieur principal de grains ronds 37 tours/minute trieur principal de grains longs 42 tours/minute trieurs finisseurs 40 tours/minute A l'intérieur des enveloppes rotatives dc leurs tambours contenant les alvéoles de sélection, les trieurs sont équipés des augets réceptrices usuelles, dans lesquelles tournent ds vis sans fin d'évacuation. lie trieur principal de grains ronds comportc en outrc, au-dessous dc l'auge, un ou plusieurs cylindres battcurs connus ct, à son extrémité d'entréc (à droite),une courte vis transporteuse sans fin également représentée au dessin, qui assure un étalement axial accéléré des céréales distribuées, étalement qui n'importe ici que dans la mesure où il assure à cc trieur une capacité de production élevée. Lc fonction nement lui-m8mc sera décrit plus loin A la figure 9, on a représenté uniquement, pour une variante de l'invention, le trieur 23 faisant suite au trieur principal dc grains longs, équipé d'une auge 24 et d'un tamis de retourncmont 25, trieur à travers lequel est dirigé le produit de l'auge. Pour donner un exemple pratique et exact en-première appro- himation du progrès résultant du fonctionnement de l'ensemble de l'appareil selon l'invention, on décrira ici en-se référant aux flèches des figures l et 6 l'opération de nettoyage d'un produit distribué a, dont la composition est supposée être la suivante : 95% de blé, 2% de grains longs de charge ot 3 % de grains ronds dc charge. lie produit d'enveloppe b sortant du trieur principal de grains ronds 1 et formé de 94% au to tal dc blé ct dc 2S, de grains longs dc charges, constitue le produit entrant dans le trieur principal dc grains longs 2 tandis que le produit c cxtrait de l'auge du trieur principal dc grains ronds 1 et formé de 3% de grains ronds de charge et dc 1% de petits grains dc blé arrive dans le finisseur de grains ronds 3. lie produit d'enveloppe d s'écoulant du trieur principal de grains longs ct formé de 2% de grains longs d charge et de 6% de blé constitue le produit entrant dans le finisseur de grains longs en deux parties 4,5, tandis que le produit e extrait de l'auge comprcnd donc 88 % dc blé pur et est évacué comte marchandisc principale. Du finissc-ur de grains ronds 3, recevant le produit pré cité c de l'auge du trieur principal de grains ronds 1, sort comme produit d'enveloppe f un mélange formé d'environ 1 % de petits grains dc blé et de 0,2 , Ó de grosses vescos, qui n'ont pas pu ctrc captées par les alvéoles du finisseur de grains ronds. Cc produit d'enveloppe f passe sur le tamis de retournement 13 à la sortie du finisseur d grains ronds ct le tamis est traversé par environ 1% dc grains dc blé g plus petits et également plus minces, tandis que le refus h du tamis est formé de 0,2 % de grosses vesces. Lc produit i cx trait de l'auge du finisseur de grains ronds se composc donc d'environ 2,8% do Drains ronds de charge, de niclles ct de brisures de grains. Le produit d'enveloppe précité d du trieur principal de grains longs 2 s'écoule dans le finisseur intermédiaire 4, dont l'auge recueille 5% de blé pur qui sort de l'installation de triage cil k, par exemple à travers les bras creux 7. lie produit d'enveloppe du finisseur intermédiaire 4 s'é coule alors le long des bras creux 7 dans le finisseur propre sont dit do grains longs 5, d'où sort comme produit d'envelop pc fi une proportion de 1,8% de grains longs de charge,quittant l'installation dc triage par des bras creux 14 dans l'exemple décrit. Te produit I de l'auge passe sur le tamis cylindrique suivant 10 du finisseur de grains longs. A travers le tamis tombe 0,2 % de grains d'avoine minces m, tandis que le refus du tamis est constitué par 1% de gros grains de blé n . Dans les autres exemples des figures 6 à 9, le produit d'enveloppe d sortant du trieur principal de grains longs 2 et formé dc 2% de grains longs dc charge et de 6% de blé est nettoyé de telle manière que le produit entrant est constitué par celui du trieur respectif monté à la suite 21/22 et 23/24,tandis que le produit c extrait de l'auge représentc 88% de blé pur et est évacué comme marchandise principale Dans l'exemple représenté à la figure 8, le produit d'enveloppe précité d du trieur principal dc grains longs s'écoulc dans le trieur 21/22 qui suit et muni d'une perforation alvéolaire égale ou plus petite, dans lequel 6 /ó environ de blé proprc sont recueillis dans l'auge et évacués cn ' de l'installation dc triage. Le produit d'enveloppe est formé dans ce cas de 2% avoine et d'orge ainsi que dos gros grains de blé ne pouvant pas être captés par les alvéoles de cette grosseur; ce produit sort en ' de l'installation dc triage. Te trieur 23/24 de l'exemple dc la figure 9, qui suite trieur principal dc grains longs ct possèdc des alvéoles plus grands, classe le produit d'enveloppe précité d en par exemple 2,6% recueillis dans l'auge (blé et avoine mince) et 1,8 % de produit d'enveloppe (avoine et orge) qui sort cn j' par les bras creux 26. Le produit d'auge l'passe sur les bras creux et est amené sur le tamis 25. A travers celui-ci tombe par exemple 0,2% de grains d'avoine minces qui sont évacués cn m' .Le reste de 6% de blé constitue le refus du tamis ct parvient dans la sortie n' t REVENDICATIONS 1. Apparcil pour nettoyer les céréales, formé d'un trieur à tambour dc grains ronds qui est suivi d'un finisscur ct déverse dans une augc réecptriec les grains ronds dc charge extraits du courant de produit à nettoyer, ainsi que d'un trieur à tambour de grains longs également suivi d'un finisseur et qui reçoit le produit d'enveloppe du trieur de grains ronds et déverse la massc du produit à nettoyer dans une auge réceptrice, tandis que les grains longs de charge constituent le produit d'enveloppe, ledit appareil étant caractérisé en ce que, pour faire passer à travers le trieur de grains longs une quantité plus grande de produit , - en négligeant volontairement une fraction de grains plus courts de blé, seigle ou céréales si miliaires, séparables cn soi du blé mais aui,du fait du grand débit choisi pour le produit, sont demeurés dans l'enveloppe du trieur avec les grains plus longs à séparer - le matelas de céréales roulant dans le trieur présente sur toute la longueur de celui-ci l'épaisseur la plus favorable pour l'opération de sélection compte-tenu du produit principal déversé dans l'auge, et qu'il est prévu, pour le reste du débit total débordant de l'enveloppe du trieur principal de grains longs, un appareil finisscur destiné à séparer de cc reste les grains plus courts s'y trouvant encore, dans las conditions de travail les meilleures adaptées au rapport de mélange du produit distribué, rapport qui l'est pas le mcmc que dans le trieur principal de grains longs. 2. Appareil sclon la revendication 1, caractérisé en ce que, cntrc le trieur principal de grains longs (2) et son finisseur usuel (5), est intercalé un finisseur, ou trieur, intermédiaire (4), dont la perforation d'alvéoles est la memc que colle du trieur principal dc grains longs, qui ne rcçoit que le rcstc du débit total débordant de l'enveloppe du trieur principal de grains longs et est ajusté dc manière optimale, dans l'ensemble de ses conditions opératoires, telles que diamètrc, nombre dc tours ct position dc son auge, au rapport dc mélange du produit distribue qui est différent du rapport dans le trieur principal dc grains longs, pour extraire dans les conditions les plus favorables dc cette quantité résiducllc les grains plus courts s'y trouvant encore et les séparér des grains longs. 3. Appareil sclon la revendication 2, caractérisé en ce que le finisseur intermédiaire de grains longs (4) est groupé avec le finisseur (5) à perforation alvéolaire plus-grandc y faisant suite en un cnsemblc formé de doux tronçons do tambour trieur calés axialement l'un derrière l'autre sur un arbre commun et munis chacun d'une augc réceptrice distinctc (8,9),le premier tronçon (4) possédant une perforation alvéolaire égale à celle du trieur principal dc grains longs et le deuxième tronçon (5) une perforation alvéolaire plus grande, le produit étant évacué de l'auge du premier tronçon (finisseur intermé- diairc) séparément de cclui du deuxième tronçon (finisseur proprement dit), par exemple à travers les bras creux (7) d'une croix de maintien intermédiaire. 4. Nappa cil selon la revendication 1, caractérisé cn cc que le trieur principal dc grains longs-(2) est suivi d'un seul trieur (21 ou 23) à auge réccptrice (22 ou 24),qui est adapté pour une opération différente de celle du trieur principal par une modification des paramètres déterminant son fonctionnement, notamment du diamètre de son tambour, de la longueur de son enveloppe, de sa vitesse de rotations de la grosseur de ses alvéoles et de la position dc son auge. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la perforation alvéolaire du trieur (21,22) faisant suite au trieur principal de grains longs est égale ou légèrement inférieure (d'environ 0,25 à 0,5 mn) à celle du trieur principal (figurc 8). 6. Appareil sclon la revendication 4, caractérisé en ce que le trieur (23,24) faisant suite au trieur principal de grains longs présent une perforation alvéolaire plus grande ouo celle du trieur principal et porte à sa sortie un tamis (25), qui laissc passer les grains dc charge (par exemple d'avoine) de mame longueur, mais plus minces que le produit de l'auge,par exemple le blé (figure 9).