L'invention a pour objet un mécanisme d'entraînement du plateau d'une presse à mettre en balles (presse-balles) ou analogue, comportant un plateau de presse qui peut être déplacé dans le sens longitudinal sous l'action d'un moteur électrique par l'intermédiaire d'une transmission; elle vise également la commande du mécanisme d'entraînement de ce plateau et d'autres fonctions de la presse. Le but de l'invention est de développer un mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse du type précité, d'un coût de fabrication peu élevé, qui ne nécessite qu'une puis- sance d'entraînement relativement faible pour une même puissance disponible sur la presse, et permettre en outre d'éviter au maximum la production de bruit pendant l'entraî- nement. Un autre but de l'invention est la commande du mé- canisme d'entraînement du plateau de presse et la commande d'autres fonctions de la presse. En ce qui concerne l'entraînement du plateau de pres- se, ce but est atteint en fixant le plateau sur une broche filetée déplaçable longitudinalement, dont le filetage ex- térieur pénètre dans le filetage intérieur d'un écrou entraîné en rotation par le moteur électrique, cet écrou étant monté sur le carter de la presse de manière auto- ajustable grâce à un montage double à la Cardan. La caractéristique essentielle de l'invention est donc qu'avec une puissance d'entraînement notablement plus faible, on peut obtenir la même puissance de pressage qu'avec les presses hydrauliques. Avec une puissance d'en- traînement de 1,5 KW, on obtient ici une puissance de pressage de 6 tonnes, ce qui nécessiterait normalement une puissance d'entraînement d'environ 2,2 KW. La raison de la réduction de la puissance d'entraînement pour une puissance de pressage identique et de la réalisation plus économique de la presse est que l'écrou de la tige filetée peut s'ajuster automatiquement par rapport au plateau de la presse. On obtient ainsi un entraînement pratiquement si- lencieux de la presse, du fait qu'il n'est plus nécessaire de compenser les tendances au désalignement du plateau de la presse par un accroissement de la puissance d'entraî- nement, mais que de tels désalignements peuvent être en- 2 2473952 caissés par l'écrou auto-ajustable. On préfère ici que, dans ce but, l'écrou soit monté sur le carter par un mon- tage double à la Cardan. Ceci signifie que l'écrou est mobile dans le carter dans trois plans. Naturellement, selon un mode de réalisation plus rudimentaire, on pourrait rendre l'écrou mobile dans deux plans seulement, de sorte qu'un tel mode de réalisation fait également partie de la présente invention. Il existe plusieurs possibilités pour le position- nement auto-ajustable de l'écrou dans le carter. Une forme de réalisation préférée de la présente invention prévoit que l'écrou est monté dans un carter de poussée par l'inter- médiaire de deux paliers à rouleaux opposés l'un à l'autre par rapport au sens d'entraînement, et que le carter de poussée est monté à rotation dans un bâti, qui,de son côté, est monté dans le carter de la presse de façon à pivoter dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du carter de poussée. L'utilisation de paliers à rouleaux placés en op- position permet de transmettre de façon favorable au carter de poussée (logement des paliers) les forces de poussée transmises dans le sens axial de la broche filetée à 1' écrou. Au lieu d'utiliser des paliers à rouleaux opposés, on peut également utiliser des paliers à tonneaux ou d'autres paliers connus permettant d'encaisser les forces dans le sens axial. Il est essentiel, dans la présente invention -indé- pendamment du type de paliers utilisé- que le carter de poussée (logement des paliers) soit monté à rotation dans un bâti. Dans-ce cas, l'axe de rotation est choisi de telle sorte qu'il soit dans un plan vertical. Ceci veut dire que des désalignements horizontaux (mouvements de pivotement (lacet) du plateau de presse dans un plan horizontal) sont transmis au carter de poussée par les paliers à rouleaux et que le carter de poussée tourne alors par rapport au bâti, ce qui neutralise les forces de coincement. Toutefois, il est possible dans une autre forme de réalisation de placer l'axe de rotation entre le carter de poussée et le bâti, non pas verticalement, mais dans un plan horizontal de façon que les désalignements de la pla- que de presse puissent être encaissés dans un plan vertical. Il est préférable dans ce cas, pour le positionne- ment à rotation du carter de poussée dans le bâti, de visser dans un alésage taraudé du bâti une vis qui pénètre par un tourillon dans un alésage associé du carter de pous- sée. On réalise ainsi le palier de rotation recherché avec le tourillon en liaison avec l'alésage associé. On prévoit alors dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation précité un deuxième palier de pivotement entre le bâti et le carter de presse. On pourrait également prévoir ici un positionnement par alésages et pivots tel qu'il est prévu pour le positionnement à rotation du carter de poussée dans le bâti. Toutefois, il est préférable de prévoir ici pour le positionnement à pivotement du bâti dans le carter de presse des vis de réglage. On peut ainsi compenser de façon simple d'éventuelles tolérances de fa- brication provenant de la soudure des différentes pièces, en réajustant simplement les vis de réglage. Il est donc important selon la présente invention que l'écrou soit positionné dans le carter sur deux axes de rotation perpendiculaires entre eux, ce qui permet d'encaisser et de compenser des désalignement de l'axe du plateau de presse sans qu'il se produise de frottements supplémentaires qui nécessiteraient un supplément de puis- sance d'entraînement. Pour guider le plateau de presse de façon qu'il puisse se déplacer longitudinalement dans le carter, il doit avoir un certain jeu par rapport à son guidage. Il est préférable ici que le plateau de presse soit guidé pour se déplacer longitudinalement dans le carter de presse en provoyant un désalignement du plateau de la presse par rapport au carter autour de l'axe de rotation entre le carter de poussée et le bâti. Du plateau de presse partent des éléments de guidage latéraux orientés dans le sens du déplacement, qui sont guidés dans des gorges de guidage profilées en U, formées par des barres de guidage. Ceci permet de conférer au plateau de la presse un certain jeu 4 2473952 dans son guidage longitudinal et ce jeu est encaissé par l'écrou autoajustable sans qu'il en résulte des pertes supplémentaires par frottement. De ce fait, le dispositif d'entraînement électrique de l'écrou peut être de très petites dimensions, ce qui réduit notablement l'encombre- ment et le prix de la presse conforme à l'invention. L'entraînement en rotation de la broche filetée est effectué par une roue dentée solidaire de l'écrou en rota- tion; cette roue dentée est entraînée par une roue d'en- traînement bridée sur une transmission, par l'intermédiaire d'une chaîne. La transmission est un multiplicateur de sorte que l'écrou est entraîné en rotation relativement rapide. Comme filetage pour l'écrou et la tige filetée associée, on utilise un filetage trapézoïdal à deux filets du type TR 50 x 16 qui procure un fonctionnement particulièrement doux et silencieux. Avec les presse-balles entraînées pour se déplacer horizontalement dans le sens longitudinal, les substances à presser en balles sont d'abord entassées dans une trémie au sol. De ce fait, la partie du plateau de la presse située dans la zone du sol est plus fortement sollicitée par une force antagoniste venant des substances à presser, que la partie supérieure du plateau de la presse. Pour éviter les coincements du plateau qui peuvent éventuelle- ment en résulter, on prévoit que la broche filetée attaque ce plateau en dehors de son centre de façon que le point d'attaque se trouve sur l'axe vertical médian, en dessous de l'axe transversal médian de la plaque de presse. Le point d'attaque de la tige filetée est donc déplacé vers le bas sur le plateau de la presse, ce qui compense une charge irrégulière de celle-ci et réduit encore la tendan- ce du plateau à se coincer. En ce qui concerne la commande- du mécanisme d'en- traînement du plateau et d'autres fonctions de la presse, le but de l'invention est atteint par le fait que le plateau de la presse est guidé dans un carter de façon à se déplacer longitudinalement dans des voies de guidage, et qu'on place dans la voie de guidage, un commutateur qui est directement actionné par le plateau de la presse. Une caractéristique essentielle de la présente in- vention est donc l'actionnement direct du commutateur par le mouvement du plateau de la presse. A cet effet, confor- mément à l'invention, un commutateur est disposé dans la voie de guidage du carter. En fait, le commutateur lui-même n'est pas placé directement dans la voie de guidage, car, à l'intérieur du carter de presse, il ne serait pas à l'abri de l'encrassement. Selon l'invention, l'actionnement du commutateur par le plateau de la presse s'effectue par le fait que dans la voie de guidage du plateau de la presse saille un téton d'actionnement qui est fixé à l'extrémité libre élastique d'une bande à ressort fixée sur le carter et dans ce cas, le téton de commande du commutateur est appliqué sur la bande à ressort. On a ainsi l'assurance que le commutateur est placé à l'extérieur du carter de presse et est à l'abri de l'encrassement. Il est toutefois actionné directement par le téton d'actionnement, qui est fixé à l'extrémité élastique libre d'une bande à ressort fixée sur le carter. On assure ainsi un fonctionnement fiable de l'actionnement du commutateur sans que soit intercalée,entre le commutateur et le plateau de la presse, une tringlerie d'actionnement sujette aux pannes. Ainsi, le commutateur est à l'abri de l'encrassement et des mani- pulations. Pour protéger le commutateur des manipulations, on prévoit de placer celui-ci à l'extérieur du carter et de l'enfermer par une cloison de recouvrement recouvrant la paroi latérale du carter. Il se trouve ainsi protégé de façon fiable des manipulations et des salissures agissant sur le commutateur. L'actionnement direct du commutateur par le pla- teau de la presse et son emplacement à l'extérieur du carter, mais à l'intérieur d'une cloison de recouvrement, procurent une commande au fonctionnement fiable non sujet aux pannes. Cette commande est principalement conçue pour le plateau de la presse. La commande fonctionne de telle sorte que, lorsqu'est atteint la longueur maximale tolé- rée pour les balles à presser, le commutateur arrête le 6 2473952 mécanisme d'entraînement de la presse de sorte que l'opé- rateur ne peut plus introduire de substances, car l'opéra- tion de pressage (entraînement du plateau de la presse) a été arrêtée par le commutateur. Le commutateur peut alors allumer une lampe de contrôle qui indique à l'opérateur que la longueur maximale tolérée pour les balles est at- teinte et que la balle doit être liée et retirée de la presse. Toutefois, le commutateur peut également être uti- lisé. pour un fonctionnement entièrement automatique de la presse à mettre en balles. Par exemple, si, à l'actionne- ment du commutateur, l'entraînement de la presse a été arrêté, un dispositif automatique pour lier la balle pres- sée peut entrer en action, et lorsque la balle a été liée, elle peut être automatiquement être éjectée de la presse. Dans le détail, la commande se déroule comme suit La presse étant en fonctionnement, pour réaliser une balle, des substances se trouvant devant la plaque de presse sont introduites par l'ouverture de remplissage. Le plateau de la presse se déplace vers l'avant et comprime les substan- ces contre la porte de la presse. L'entraînement vers l'avant du plateau de la presse est ici commandé par une minuterie qui démarre avec la mise en circuit du mécanisme d'entraînement de la presse et le déplacement vers l'avant du plateau de la presse; le plateau s'arrête un moment dans sa position terminale antérieure, puis revient en arrière et s'immobilise, à la commande de la minuterie. L'arrêt sur la balle constituée à l'avant n'a lieu que s'il y a suffisamment de substances, c'est-à-dire suffi- samment de contre-pression. Autrement -au cas o il n'y aurait pas suffisamment de substances - le temps de la minuterie est calculé de telle sorte qu'après avoir at- teint sa position terminale antérieure, le plateau de la presse revient aussitôt en arrière et s'immobilise. De cette façon, l'opération de pressage est notablement rac- courcie. Lorsque le plateau de la presse est arrivé à sa position postérieure de repos ou de départ, l'opérateur doit appuyer sur un bouton afin que l'opération de pres- sage démarre à nouveau et que le plateau de la presse 7 2473952 reparte vers l'avant. Avant de démarrer une nouvelle opération de pres- sage, l'opérateur réintroduit des substances par la trémie de remplissage, il ferme la trappe de la trémie de remplis- sage et prend les mesures de sécurité habituelles. Il apparaît de la description précédente qu'au fur et à mesure du passage des substances, la balle à la porte de la presse devient de plus en plus longue, ce qui raccour- cit le trajet de déplacement du plateau de la presse. Comme la minuterie a un réglage de temps constant, mais que le trajet du plateau de presse devient de plus en plus court au fur et à mesure qu'augmentent le compactage des subs- tances et la longueur de la balle, le plateau de la presse reste de plus en plus longtemps à l'avant sur la partie de b alle déjà pressée. Au fur et à mesure qu'augmentent le compactage des substances et la longueur de la balle, la durée du compactage des substances augmente de plus en plus, ce qui assure un compactage excellent et uniforme de la balle. Dans une forme de réalisation de la présente inven- tion, l'interrupteur proposé est prévu pour arrêter l'en- traînement de la presse lorsqu'est atteinte la longueur de balle maximale. Dans ce but, on prévoit latéralement sur le plateau de la presse des éléments de guidage orientés dans le sens longitudinal (c'est-à-dire dans le sens du déplacement), qui circulent dans des voies de guidage du carter associées. Les éléments de guidage actionnent le commutateur (ou les commutateurs). On préfère dans ce but que les parties des éléments de guidage situées à l'avant dans le sens du dé- placement soient en forme de coins, car ces pointes cunéi- formes repoussent le téton d'actionnement et de ce fait actionnent le commutateur. Le positionnement du commutateur sur le carter de presse et la longueur des éléments de guidage sont choisis, conformément à l'invention de telle sorte que, lorsque la longueur maximale de balle pouvant être pressée est atteinte, le commutateur reste actionné par l'élément de guidage du plateau de la presse. On pro- pose ainsi un commutateur à sécurité intrinsèque de sorte que les défaillances de contact ne peuvent plsu avoir pour effet que le mécanisme d'entraînement de la presse reste en circuit accidentellement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schéma- tiquement sur le dessin, sur lequel - Za figure 1 est une coupe longitudinale médiane s chématique à travers le mécanisme d'entraînement de la presse, selon l'invention; - la figure 2 est une vue de devant du plateau de la presse, les pièces ne servant pas à l'explication ayant été supprimées par comparaison avec la fig. 3; - la figure 3 est une vue de dessus de la plaque de presse. - la figure 4 est une coupe transversale verticale à travers le carter d'une presse à mettre en balles, avec vue de devant du plateau de la presse, la paroi de recou- vrement latérale du carter et d'autres pièces inutiles pour la description n'étant pas représentées - la figure 5 est une vue de dessus, dans le sens de la flèche II de la fia. 4, du guidage longitudinal du plateau de la presse sur le carter de presse; et - la figure 6 est une vue de dessus du plateau de la presse. Sur un carter 30 est bridé un moteur 1 avec une transmission 2. L'arbre d'entraînement de la transmission 2 est relié à une roue d'entraînement 3 sur laquelle passe une chaîne 4 qui passe sur une roue dentée 5 solidaire d'un écrou 6. L'écrou 6 a un filetage intérieur tfapézol- dal à double filet et il est placé sur le filetage associé d'une broche filetée 7 pouvant se déplacer dans le sens de la flèche 8, 8' à l'extrémité antérieure de laquelle est placé une plaque 9 constituant le plateau de la presse. L'écrou 6 peut se déplacer (en s'auto-ajustant) dans deux plans perpendiculaires entre eux par le fait que sur la périphérie extérieure de l'écrou 6 sont fixés deux paliers à rouleaux 13, 14 par des écrous 23, bloqués l'un contre l'autre en formant contre-écrous. Les paliers à 9 2473952 rouleaux 13, 14 placés en opposition encaissent les forces axiales de la broche agissant dans le sens de la flèche 8. Le chemin de roulement fixe des paliers à rouleaux 13, 14 est logé dans un carter de poussée 28, monté à rotation (axe de rotation 20) sur un bâti 15. Le montage à rotation s'effectue par le fait qu'on prévoit dans le bâti 15 un alésage taraudé 16 dans lequel est vissé une vis 17. L'extrémité antérieure de la vis 17 comporte un tourillon 18 qui pénètre dans un alésage 19 du carter de poussée 28. Le tourillon 18 pénétrant dans l'alésage 19 constitue le palier de rotation mentionné, avec son axe de rotation 20. De son côté, le bâti 15 peut pivoter selon les flèches 21, 22 dans le carter 30, dans le plan vertical de l'axe de rotation 20. Le positionnement s'effectue par des vis de réglage qui permettent le pivotement du bâti 15 dans le sens des flèches 21, 22. On compense ainsi des tolérances de fabrication provenant de la soudure du bâti lors de la fabrication et d'autres imprécisions des pièces. Sur la figure 2, le plateau ou plaque de presse 9 est monté de façon à pouvoir se déplacer entre les parois latérales du carter 30. Sur cette plaque de presse 9 sont placés des éléments de guidage 10 orientés dans le sens longitudinal, qui sont soutenus par rapport à la plaque de presse 9 par des contrefiches 24, 25 (voir figure 3). Sur la paroi latérale du carter 30 sont disposées des barres de guidage 11 et 12 qui forment une gorge de guidage 26 en forme de U ouverte sur le côté. Ce guidage de la plaque de presse 9 sur le carter 30 permet encore à la plaque de presse un faible jeu de débattement autour d'un axe de rotation, qui n'est autre que l'axe de rota- tion 20 de la vis 17. On assure ainsi une marche particu- lièrement facile et silencieuse de la plaque de presse 9. Afin d'éviter un désalignement de la plaque de presse 9 dans l'axe longitudinal médian vertical du au fait qu'il y a sur le fond de la presse plus de substances à compacter que sur le côté supérieur, la broche 7 atta- que la plaque de presse 9 en dehors de son centre, selon la figure 2. Le point d'attaque se trouve sur l'axe mé- dian vertical, toutefois, il est légèrement décalé vers le bas de sorte que la distance 27 est plus grande que la dis- tance 29. Le point d'attaque de la broche 7 sur la plaque de presse 9 est donc décalé vers le fond de la presse. Naturellement, les conditions décrites ci-dessus varient de façon correspondante si l'on utilise un mécanisme d'entraînement de presse autre qu'un entraînement à dépla- cement horizontal. L'important est seulement de proposer un écrou autoajustable qui compense les jeux de désalignement de la plaque de presse et par conséquent évite des pertes par frottement élevées en sorte qu'on peut utiliser un méca- nisme d'entraînement de dimansions beaucoup plus petites et moins bruyant. En utilisant un mécanisme d'entraînement mé- canique pour la broche, on économise environ les deux tiers d'un entraînement hydraulique. La plaque de presse 39 est montée de façon à pouvoir se déplacer longitudinalement dans un carter 31 dans le sens de la flèche 32 par le fait qu'on prévoit sur les parois latérales du carter 31 des barres de guidage 41, 42 paral- lèles et distantes l'une de l'autre qui constituent entre elles une voie de guidage 44. La voie de guidage est donc une gorge profilée en U ouverte d'un côté. Des éléments de guidage latéraux 40 fixés sur la plaque de presse 39 (voir figure 6) coopèrent avec la voie de guidage 44. Ces éléments de guidage sont constitués par des barreaux longitudinaux qui sont reliés par des contrefiches 35, 36 à la plaque de presse 39. La plaque de presse 39 est déplacée vers l'avant dans le sens de la flèche 32, une broche non représentée pénétrant dans un logement 33. L'actionnement d'un commutateur 38 disposé à l'exté- rieur du carter 31 s'effectue par le fait qu'on prévoit au fond de la voie de guidage en U 44 un évidement pour la pénétration d'un téton d'actionnement 45. Ce téton d'action- nement 45 est fixé selon les figures 4 et 5, sur l'extré- mité libre élastique d'une bande à ressort 47 réalisée sous la forme d'un ressort de flexion. La bande à ressort 47 est ici fixée en 34 sur le carter 60. Selon la figure 4, le téton de commande 37 de l'in- terrupteur 38 est appliqué sur le côté extérieur de la ban- de à ressort 47. A chaque avance de la plaque de presse 39 dans le sens de la flèche 32, la pointe cunéiforme 43 de l'élément de guidage 40 de la plaque de presse 39 passe sur le téton d'actionnement 45 et repousse celui-ci hors du carter, de sorte qu'en même temps le téton de commande 37 de l'inter- rupteur 38 est actionné. Si alors la longueur maximale de la balle est attein- te, l'extrémité de l'élément de guidage 40 se trouvant à l'arrière, dans le sens de l'avance, ne passe plus sur le commutateur 38 de sorte que celui-ci reste constamment actionné. Si dans cette position la minuterie mentionnée plus haut s'arrête, c'est-à-dire si un temps déterminé est dépassé, ces deux états sont définis comme l'instant o la longueur maximale de balle est atteinte. La minuterie se trouve dans un circuit et avec le commutateur 38 de sorte que, lorsque ces deux conditions sont remplies, l'entra - nement de la presse est arrêté et le commutateur prévu pour le démarrage de l'entraînement de la presse est mis hors circuit. En même temps, le commutateur 38 peut encore action- ner différentes lampes de contrôle, et déclencher éventuel- lement le liage et l'éjection de la balle. Dans l'exemple de réalisation, on a décrit un commutateur 38 actionné mécaniquement par la plaque de presse 39. Il est naturelle- ment possible, dans le cadre de l'invention, d'utiliser à la place du commutateur actionné mécaniquement 38, des com- mutateurs de proximité, tels que des commutateurs inductifs, capacitifs ou magnétiques. L'essentiel est que les commuta- teurs soient actionnés directement par la plaque de presse 39 sans que soit intercalée entre le commutateur et son téton de commande une tringlerie d'actionnement. Il est es- sentiel, par ailleurs, que l'interrupteur soit disposé à * l'extérieur du carter, mais à l'intérieur d'une paroi de recouvrement de façon qu'il soit protégé de l'encrassement et des manipulations. REVENDICATIONS 1. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse dans une presse à mettre en balles, ou analogue, comportant un plateau de presse pouvant être déplacé dans le sens lon- gitudinal à l'aide d'un moteur électrique par l'intermédi- aire d'une transmission, caractérisé en ce que le plateau de presse (9) est fixé à une broche (7) pouvant se déplacer longitudinalement, dont le filetage extérieur pénètre dans le filetage intérieur d'un écrou de broche (6) entraîné en rotation par le moteur électrique, cet écrou étant monté de façon ajustable par un montage double à la Cardan sur le carter (30) de la presse. 2. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrou de broche (6) est monté dans un carter de poussée (28) par l'intermédiaire de deux paliers à rouleaux (13, 14) placés en opposition par rapport au sens de l'entraînement, et que le carter de poussée (28) est monté à rotation dans un bâti (15) qui, de son côté, est monté dans le carter (30) de la presse de façon à pouvoir pivoter dans un plan perpendicu- laire à l'axe de rotation (20) du carter de poussée (sens des flèches 21, 22). 3. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour monter à rotation le carter de poussée (28) dans le bâti (15), il comprend un alésage taraudé (16) du bâti (15) dans lequel est vissé une vis (17) qui pénètre par un tourillon (18) dans un alésage (15) taraudé du carter de poussée (28). 4. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon la revendication 2, earactérisé en ce qu'on prévoit des vis de réglage pour monter à pivotement le bâti (15) sur le carter (30) de la presse. 5. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation de l'écrou de broche -(6) est relié par l'intermédiaire d'une roue dentée (5) so- lidaire en rotation de l'écrou de broche (6), et, entraînée à l'aide d'une chaîne (4) par une roue d'entraînement (3) bridée sur une transmission (2). 1 2 6. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plateau de presse (9) est guidé longitudinale- ment de façon à pouvoir se déplacer dans le carter (30) de la presse en prévoyant un débattement du plateau de presse par rapport au carter (30) autour de l'axe de rotation (20) entre le carter de poussée (28) et le bâti (15). 7. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon la revendication 6, caractérisé en ce que le plateau de presse comporte des éléments de guidage latéraux (10) orientés dans le sens du déplacement, qui sont guidés sur le carter dans des gorges de guidage (26) profilées en U, formées par des barres de guidage (11, 12). 8. - Mécanisme d'entraînement d'un plateau de presse selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que la broche (7) attaque le plateau de presse (9) hors du centre en sorte que le point d'attaque se trouve sur l'axe verti- cal médian et en dessous de l'axe transversal médian du plateau de presse (9). 9. - Commande du mécanisme d'entraînement du plateau de presse et d'autres fonctions de la presse dans des pres- ses à mettre en balles, constituée par au moins un commu- tateur commandé en fonction du mouvement du plateau de presse, lequel commande éventuellement avec d'autres compo- sants de commutation l'entraînement du plateau de presse et d'autres fonctions de la presse, caractériséeen ce que le plateau de presse (39) est guidé de façon à se déplacer longitudinalement dans des voies de guidage (44) dans un carter (31) et qu'un commutateur (38) est placé dans la voie de guidage (44) et est actionné directement par le plateau de presse '39). 10. - Commande selon la revendication 9, caractérisée en ce que sont disposés latéralement sur le plateau de presse (39) des éléments de guidage (40) orientés dans le sens du déplacement, qui pénètrent dans les voies de gui- dage (44) associées, constituées par des barres de guidage (41,42) sur le carter (31). 11. - Commande selon la revendication 10, caracté- risée en ce que les parties des éléments de guidage (40) 1 3 placées en avant dans le sens du déplacement sont réalisées en forme de coins (pointes 43). 12. - Commande selon les revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le commutateur (38) est disposé à l'extérieur du carter (31) et est fermé par une paroi de recouvrement recouvrant la paroi latérale du carter (31). 13. - Commande selon- la revendication 9, caractérisée en ce que l'actionnement de l'interrupteur (38) est effectué par le plateau de presse (39) à l'aide d'un téton d'action- nement (45) faisant saillie dans la voie de guidage (44) de la plaque de presse (39) et fixé sur l'extrémité libre élastique d'une bande à ressort (47) fixée sur le carter (31), le téton de commande (37) du commutateur (38) se trouvant sur la bande à ressort (47). 14. - Commande selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 13, caractérisée en ce que le commutateur (38) reste actionné par l'élément de guidage du plateau de presse lorsqu'est atteinte la longueur maximale de balle pouvant être pressée. 15. - Commande selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 14, caractérisée en ce que la commande du méca- nisme d'entraînement du plateau de presse s'effectue par un commutateur (38) en liaison avec une minuterie. 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