L'invention concerne un dispositif de laminage avec une cage de - laminoiréquipDe-de. deux cylindres de pression qui agissent l'un vers l'autre, cylindres parmi lesquels l'un au moins présente un support axial autour duquel peut tourner un bandage de cylindre qui est monté avec une possibilité limitée de déplacement par rapport au support, sur des élé- ments d'appui mobiles et dans le plan d'action ou le plan de -soutien. Un tel dispositif de laminage est connu, par exemple d'après le brevet des Etats-Unis n2 3 921 514. En service, le support du cylindre de compensation de flexion, équipé de sources d'appui, fléchit sous la force produite par les sour- ces d'appui. Les portées sphériques prévues aux extrémités du support permettent à celui-ci de fléchir sans entraves. La flexion du support entraîne la formation d'un grand intervalle entre bandage de cylindre et support, car le bandage du cylin- dre de compensation de flexion reste évidemment rectiligne pendant toute l'opération de laminage. L'invention a pour but de réduire, dans un dispositif de laminage du genre défini dans le préambule, la flexion du support sous la charge. Dans ce dispositif de laminage, ce but est atteint d'après l'invention par le fait que les supports ou le support de l'un des cylindres de pression et l'axe du second sont mon- tés rigidement à la flexion et sans jeu dans les parties laté- rales de la cage de laminoir, pour former une structure rigide à la flexion, maintenue assemblée par les forces exercées, se composant des supports ou du support et de l'axe et des parties latérales. On parvient de la sorte à une diminution de la flexion du support, d'o il résulte que des diamètres plus petits des cylindres ou, à égalité de diamètre des cylindres, des forces de laminage plus grandes sont possibles. Une fixation particulièrement favorable des supports est rendue possible lorsque les supports sont montés rigidement à la flexion au moyen d'un double dispositif de montage qui se compose d'un appui dans les parties latérales de la cage de laminoir et d'un appui supplémentaire, déplacé axialement dans la direction des axes des supports. La flexion du support peut être modifiée lorsque l'appui supplémentaire est réglable. Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés sous forme simplifiée sur les dessins, à l'aide-desquels l'invention est illustrée. La fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif de laminage suivant l'invention, passant par les axes des cylindres de pression. La fig. 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de laminage, faite suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation,-passant par les axes des cylindres de pression. Dans les exemples de réalisation, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes numéros de référence. le dispositif de laminage représenté sur les fig. 1 et 2, à savoir un lami- noir à quatre cylindres qui convient par exemple pour le laminage de bandes minces en acier, comporte deux cylindres à compensation de flexion 1, 2 servant de cylindres de pres- sion, entre lesquels se trouvent deux cylindres pleins de travail 3, 4 de plus petit diamètre. Les cylindres à compensa- tion de flexion 1, 2, qui agissent en tant que cylindres d'appui sur les cylindres de travail 3, 4, présentent chacun un support 7, 8 monté rigidement à la flexion, sans possibi- lité de rotation et sans jeu dans des éléments latéraux 5, 6, support autour duquel tourne un bandage de cylindre 11, 12 monté mobile sur des sources d'appui 9, 10. Pour l'un au moins des cylindres de pression, le bandage est mobile dans une mesure limitée par rapport au support dans le plan d'action ou de soutien. La force de pression est exclusivement transmise par les éléments d'appui. les éléments latéraux 5, 6 présentent chacun deux blocs 13, 14, 15, 16, entre lesquels sont prévues des plaques intercalaires 17, 18. Belon le produit à laminer, les plaques intercalaires 17, 18 peuvent Ctre remplacées par d'autres plaques d'épaisseur plus grande ou plus petite. La force exercée respectivement par les tiges filetées 19, 21 et les pistons 20, 22 sur les éléments latéraux 5, 6 doit être suffisamment grande pour que dans toutes les conditions de service, les blocs 13, 14 et la plaque intercalaire ou les blocs 15, 16 et la plaque intercalaire 18 portent fermement les uns sur les autres. Le montage rigide à la flexion par serrage met fortement obstacle à-une flexion des supports 7, 8 sous l'effet de la force qui provient en service des sources d'appui. Comme on l'a représenté sur la fig. 1, les parties bordantes des supports restent tout d'abord parallèles, dans une certaine mesure, à l'axe du cylindre et ne s'écartent de la direction de l'axe que vers le milieu du cylindre, ce comportement ayant été représenté de façon fortement exagérée sur la fig. 1. Ces écarts réduits du support par rapport à la ligne droite permettent une diminution de la course des sour- ces d'appui, ainsi qu'une réduction de l'intervalle entre le bandage du cylindre et le support. Par l'intermédiaire de tirants 23, 24 (représentés sur la fig. 2), qui passent à travers des traverses 29, 30, les blocs 13 et 14 de l'élément latéral 6 sont pressés l'un contre l'autre au moyen de vis 25 à 28. La grandeur de la pré-tension est réglée au moyen du piston 22, après que la tige. filetée 21 a été ajustée et que le disque intercalaire 18 adapté a été choisi. Dans le cas du dispositif de laminage représenté sur la fig. 3, les supports 7 et 8 présentent, contrairement à l'exemple de réalisation décrit en référence aux fig. 1 et 2, des extrémités prolongées latéralement, entre lesquelles sont montés des pistons 31, 32. En service, ces pistons 31, 32 repoussent les extrémités des supports en les écartant l'une de l'autre. Il est ainsi possible de fléchir les milieux des supports 7, 8 en direction des cylindres de travail 3s 4, de telle manière que les flexions produites-par les sources d'appui 9, 10 soient compensées. Ainsi, en service, en con- trÈlant dans le même sens les forces opposées provenant des pistons 31, 52, on peut obtenir un tracé pratiquement recti- ligne des supports 7, 8. le fléchissement des supports dans le sens opposé à la flexion produite par les sources d'appui 9, 10 est obtenu avec les meilleurs résultats au moyen des pistons -31, 32, lorsque ceux- ci sont commandés pratiquement tout comme les sources d'appui 9, 10. L'accroissement de la rigidité du support, qu'il est possible d'obtenir avec toutes les variantes de réalisation de la présente invention, offre de multiples avantages, aussi bien en ce qui concerne la construction des cylindres à compensation de flexion du genre ici décrit qu'en ce qui concerne la cage dans son ensemble: Lorsque le dispositif de laminage est intégré dans un circuit de réglage d'épaisseur rapide, la rigidité de la cage joue un rôle décisif dans la dynamique qu'il est possible d'atteindre. Le dispositif de laminage suivant la fig. 1 donne lieu à un raidissement important de la cage et le dispositif de laminage suivant la fig. 3 offre en outre la possibilité de faire intervenir au moyen des pistons 31, 32 une partie de la puissance utilisée pour une régulation rapide. Cela offre des avantages importants du point de vue de la construction, car les systèmes hydrauliques auxiliaires qui sont nécessai- res sont plus simples à placer au voisinage des pistons 31, 32 qu'au voisinage des sources d'appui 9, 10. En raison de la plus grande rigidité de la cage de lami- noir, le support peut être dimensionné avec un plus petit diamètre, ce qui a pour conséquence qu'on peut également donner un plus petit diamètre au cylindre. Cela permet à son tour de donner de plus petites dimensions à l'ensemble de la cage sans perte de rigidité. les économies de place et de matériaux peu- vent être tout à fait importantes, selon le cas d'application. REVENDICATIONS 1. Dispositif de laminage avec une cage de laminoir équipée de deux cylindres de pression qui agissent l'un vers l'autre, cylindres parmi lesquels l'un au moins présente un support axial autour duquel peut tourner un bandage de cylindre qui est monté avec une possibilité de déplacement limitée par rapport au support, sur des éléments d'appui mobiles et dans le plan d'action ou plan de soutien, caractérisé en ce que les supports (7, 8) ou le support de.l'un des cylindres de pression et l'axe du second sont montés rigidement à la flexion et sans jeu par serrage dans les éléments latéraux (5, 6) de la cage de laminoir, pour former une structure rigide à la flexion, maintenue assemblée par application de forces, se composant des supports ou du support et de l'axe et des éléments latéraux. 2. Dispositif de laminage selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les supports (7, 8) sont montés rigidement à la flexion par serrage au moyen d'un double dispositif de montage qui se compose d'un appui dans les éléments latéraux (5, 6) de la cage de laminoir et d'appuis. supplémentaires, déplacés axialement dans la direction des axes des supports. 3. Dispositif de laminage selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les appuis supplémentaires sont réglables. 4. Dispositif de laminage selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les appuis comportent des pistons (31, 32) qui sont commandés pratiquement tout comme les sources d'appui (9, 10)