La présente invention concerne un procédé et un équipement pour mélanger des matières en poudres dans un certain nombre de postes de mélange. Il existe déjà des systèmes pour déplacer des matières solides 5 pulvérisées, telles que l'argile, le sable, le charbon pulvérisé, le coke et la sciure de bois d'un point déterminé à un point d'utilisation ou autre par entraînement des matières finement divisées sous la forme de suspensions dans un courant d'air ou d'un autre gaz. Cependant, ces systèmes connus concernent toujours le déplacement des matières finement divisées d'un 10 véhicule de transport tel qu'un wagon fermé à un point de destination finale. Par contre, la présente invention concerne un système dans lequel plusieurs zones de mélanges sont constamment alimentées en matières entraînées dans des courants d'air ou d'un autre gaz, circulant constamment de réservoirs ou de silos en passant par un certain nombre de zones ou postes 15 de mélange pour revenir aux silos de façon que les zones de mélange soient constamment chargées de matières d'après les vitesses ou débits d'utilisation des matières dans ces zones de mélange. Dans de nombreuses usines, fonderies, établissements pour la fabrication d'objets en métaux frittés et autres, il est nécessaire de 20 préparer de nombreuses charges de matières à état solide broyées ou finement divisées et préalablement mélangées pour les opérations de fabrication. Par exemple, dans une fonderie il peut y avoir une série de lignes de coulée en service, chacune nécessitant des mélanges de sable de moulage ou pour les noyaux, certains de ces mélanges devant avoir des compositions différentes 25 en raison des différents types de métaux ou d'alliages devant être utilisés. Il peut arriver qu'il soit nécessaire de former un grand nombre de charges de ces mélanges pour le moulage et pour former des noyaux. Par exemple, une fonderie peut utiliser un total de 10 tonnes d'un même produit tel que la bentonite.à l'heure pour le mélanger avec trois autres produits en propor-30 tions variables, et le temps pour alimenter l'équipement mélangeur ne doit pas dépasser 2 à 3 minutes pour les 10 tonnes. Par suite, un système transporteur pneumatique pouvant prendre la matière en un point et la distribuer en un autre pûint, devrait avoir une capacité de l'ordre de 300 tonnes à l'heure. Un tel système est très coûteux, très important et d'un mauvais 35 rendement parce que le poste mélangeur ne fonctionne que 2 à 5 minutes chaque heure La présente invention a pour objet un procédé selon lequel des quantités convenables de matières sont conservées dans des silos importants 69 08315 2 2004532 en un point et une circulation constante des matières est établie en circuit fermé entre chaque silo et plusieurs postes mélangeurs situés en d'autres points de l'installation de production à proximité des lignes d'utilisation. Une quantité plus réduite de chaque matière est toujours 5 disponible pour l'utilisation dans chacun des postes, et chaque poste est automatiquement rechargé pendant l'utilisation de son contenu. Si deux postes mélangeurs nécessitent chacun deux tonnes par charge et par heure, le système selon la présente invention alimente convenablement les deux postes en utilisant des réservoirs ou des ballons intermédiaires plus petits, 10 pouvant contenir par exemple deux tonnes dans chaque poste et en alimentant constamment ces ballons par une alimentation constante avec un débit ne dépassant pas deux tonnes à l'heure. Les économies réalisées pour l'équipement et l'énergie motrice ainsi que les avantages du point de vue de la souplesse de fonctionnement sont considérables. 15 D'une façon générale, le procédé selon la présente invention comporte l'établissement d'une zone d'emmagasinage individuelle pour chaque matière pulvérisée ou finement divisée devant être utilisée pour le mélange en discontinu c'est-à-dire par charges séparées. Plusieurs zones de mélange sont placées en un ou plusieurs points distants, chaque zone de mélange 20 comportant plusieurs réservoirs ou ballons intermédiaires pour recevoir les matières, un ballon étant affecté à chaque matière. Ces ballons sont de préférence groupés au-dessus d'une trémie de pesage disposée pour recevoir les matières des ballons. Un courant continu de chaque matière en suspension dans l'air est ensuite établi entre chaque zone individuelle d'emmagasinage 25 et un ballon pour la matière correspondante, avec retour du courant à la partie supérieure de cette zone d'emmagasinage, chaque ballon communiquant constamment avec le courant de matière en suspension. Les matières contenues dans les ballons de chaque zone de mélange peuvent être ensuite déchargées en quantités voulues dans la trémie de pesage de la zone, et les matières 30 sont ensuite envoyées de la trémie à un mélangeur pour établir le mélange convenable. Les matières mélangées peuvent ensuite être entraînéespneumati-quement du mélangeur vers n'importe quel point d'utilisation désiré. L'invention a aussi pour objet la construction de postes mélangeurs ayant des dispositifs pour alimenter les ballons des postes avec 35 chaque matière au moins partiellement désaérée, et d'autres éléments de construction permettant d'obtenir un ensemble ainsi que des éléments simples efficaces et peu coûteux. 69 08315 3 2004532 L'invention a de même pour objet un procédé efficace pour alimenter plusieurs zones d'utilisation d'une façon continue avec des matières finement divisées sans surcharger le système transporteur. L'invention a aussi pour objet un procédé et des dispositifs pour le mélange 5 rapide par charges successives de matières pulvérisées pour obtenir des mélanges ayant n'importe quelle composition prédéterminée, chaque poste mélangeur étant alimenté par des courants des différentes matières en suspension dans l'air et chaque poste comportant un dispositif pour désaérer au moins partiellement ces matières avant leur passage dans la 10 trémie de pesage. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est le schéma général d'une installation suivant 15 un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une vue en plan d'un poste mélangeur montrant la disposition des ballons intermédiaires, et -- la figure 3 est une vue en élévation latérale du poste de la figure 2, 20 Dans de nombreux établissements industriels des matières fine ment divisées pulvérisées ou granulées sont souvent déchargées de véhicules de transport et sont transportées jusqu'à des silos par des systèmes pneumatiques, c'est-à-dire que ces matières sont entraînées en suspension dans un courant d'air ou d'un autre gaz pour être déposées dans un silo, 25 le gaz échappant ensuite à travers un collecteur de poussière ou repassant vers le compresseur ou la soufflante fournissant le gaz véhicule. Par exemple, ces systèmes sont décrits dans les brevets des E.ÏÏ.A. n° 2 030 553 et n° 2 190 727, ainsi que dans la demande de brevet des E.U.A. n° 561 527. A titre d'exemple, les figures 1 à 3 concernent un 30 équipement dans lequel quatre matières différentes à l'état finement divisé sont utilisées pour former des mélanges tels que ceux utilisés dans les fonderies pour le moulage, les noyaux de fonderie et autres. Parmi les matières utilisées dans ce cas peuvent être mentionnés, le charbon pulvérisé, la sciure de bois, la bentonite et l'argile. Cepen-35 dant, il doit être compris que l'invention n'est pas limitée au traitement de ces matières particulières ni à son utilisation pour une seule industrie particulière, parce qu'il peut être utilisé pour mélanger de nombreuses autres matières finement divisées telles que le talc, l'argile, 69 08315 4 2004532 la silice, le sable et d'autres matières minérales dans l'industrie céramique, différents métaux et minerais en poudres dans l'industrie métallurgique, des matières organiques et minérales à l'état solide dans les industries chimiques, etc. 5 Dans l'installation représentée schématiquement sur la figure 1, quatre matières différentes finement divisées sont envoyées à travers des canalisations 1, 2, 3 et 4 à l'état de suspension dans de l'air, vers quatre silos de grande capacité S^, S2, et S^. Ces silos sont rechargés quand cela est nécessaire ou quand une cargaison est livrée 10 à l'établissement. Chacun des silos à comporte à l'extrémité inférieure un conduit de décharge ou de sortie 11, 12 et 13 ou 14 munis de vannes. Chaque silo comporte aussi un évent qui peut être muni ou non d'un collecteur de poussière, tel que ceux indiqués en 10 et 10'. Pendant le fonctionnement chaque conduit de décharge 11 à 14 transfère la 15 matière du silo correspondant à une canalisation d'alimentation et de recyclage, le silo 1 étant déchargé à travers le conduit à vanne 11 dans une canalisation de recyclage 11', le silo 2 étant déchargé à travers son conduit à vanne 12 dans la canalisation de recyclage 12', le silo 3 à travers le conduit à vanne 13 dans la canalisation de recyclage 13' et 20 le silo 4 à travers le conduit à vanne 14 dans la canalisation de recyclage 14', et ainsi de suite s'il existe un nombre supérieur de silos. Chaque canalisation de recyclage est équipée de sa propre soufflante ou d'une source d'air ayant un débit suffisant pour transporter la- matière à l'état de suspension vers un ou plusieurs postes mélangeurs et pour 25 ramener la matière non utilisée dans son silo d'origine. Ces soufflantes sont indiquées en 11", 12", etc. Il sera noté que les canalisations de recyclage 11' à 14' ramènent les matières non utilisées dans les parties supérieures des silos correspondants. Pour éviter la coupure et assurer un écoulement libre de la ma-30 tière pulvérisée vers le conduit de décharge inférieur, chaque silo peut être équipé d'un ou plusieurs tampons d'aération tels que ceux représentés en 18 et 18' montés au fond ou sur les côtés inclinés du fond du silo. De l'air comprimé peut être envoyé par une canalisation comportant une vanne 17 à travers ces tampons à partir d'une canalisation d'air comprimé 16 35 alimentée par exemple par un compresseur ou une soufflante 15. Il sera observé que les silos à peuvent avoir des capacités différentes, d'après les quantités relatives des matières utilisées pour le mélange. La capacité de ces silos peut varier habituellement de 69 08315 5 2004532 3 55 à 310 m , et par suite contenir de 45 à 90 tonnes de matière. Il ressort de ce qui précède que dans l'équipement décrit ci-dessus, un courant continu de chaque matière pulvérisée en suspension dans l'air est établi pour former les mélanges désirés. Ces cou-5 rants de matières finement divisées circulent en permanence en traversant une ou plusieurs zones de mélange appelées des postes mélangeurs. Un seul poste de mélangeur est représenté d'une façon générale en 20, l'interruption des canalisations 11' à 14' indiquant qu'il existe d'autres postes mélangeurs associés à ces canalisations, avant leur 10 retour aux parties supérieures des silos correspondants Le poste mélangeur 20 comprend plusieurs récipients ou ballons intermédiaires P^, P2> P^ et P^ sous la forme de récipients allongés dans le sens vertical, et qui sont de préférence montés sous la forme d'un groupe entre les canalisations d'alimentation 11' à 14' et l'ex-15 trémité supérieure d'une trémie 30 d'une machine de pesage. La partie supérieure de chaque ballon est raccordée à la canalisation d'alimentation correspondante. Par exemple, le ballon P^ est raccordé à la canalisation 11', le ballon ^ ^-a canalisation 12', etc. Comme le montre schématiquement la figure 1, chaque ballon reçoit une matière particu-20 lière de la canalisation associée. Le fond de chaque ballon comporte une ouverture de sortie ou de décharge munie d'une vanne et débouchant dans la trémie 30. Les figures 2 et 3 représentent plus en détail un groupe de ballons et un mode préféré pour les associer aux canalisations et à la trémie. Une partie de chaque canalisation 11' à 14' passe de préfé-25 rence dans un plan sensiblement horizontal dans la région du poste mélangeur pour permettre de grouper les ballons P^ à P^ pour que leurs contenus soient déchargés dans une seule trémie commune 30. Chaque ballon comporte une extrémité supérieure en dôme avec une entrée 21 et une sortie 22, l'entrée et la sortie étant alignées et "ayant un^formF~'ovoîde~~sïf 30 une section de passage supérieure à la section de passage de la. canalisation correspondante, telle que la canalisation 11' (figure 3). La matière en suspension passe par suite préférentiellement à travers la partie de l'extrémité supérieure du ballon dans une direction sensiblement diamétrale. Le conduit d'alimentation 11' peut être coupé pour 35 s'adapter à l'entrée et à la sortie 21 et 22 du ballon et être soudé à la paroi du ballon. Le fond de chaque ballon est muni d'un conduit de décharge, tel que celui représenté en 24 sur la figure 3 et qui comporte une vanne 25 actionnée manuellement ou automatiquement au moyen d'un dispositif de commande convenable 26. Ce conduit de décharge est ensuite t\Q relié par un conduit flexible 27 à la trémie 30. Chaque ballon peut être 69 08315 6 2004532 muni d'un regard vitré 28 sur un côté. La description ci-dessus est donnée en considérant le ballon P^ et la canalisation 11' associée, mais elle convient aussi pour les autres ballons, le ballon associé à la canalisation 12', le ballon P^ à la canalisation 13', etc. 5 Les différents ballons P^ à P^ ont de préférence des capacités volumétriques sensiblement inverses des densités apparentes des matières devant être reçues dans les ballons correspondants. Le volume de chaque ballon peut être un peu inférieur à celui d'une seule charge formée à partir des différentes matières. En considérant par exemple la canali-10 sation d'alimentation 11', il doit être compris qu'un courant permanent de matière en suspension traverse à tout moment le ballon à partir de la canalisation 11' , la matière non retenue dans le ballon étant entraînée par le gaz transporteur à travers la sortie 22 vers le poste suivant, et ainsi de suite en série. Il a été constaté extrêmement désirable de 15 désaérer au moins partiellement les matières solides déposées dans le ballon et dans ce but, un écran sensiblement vertical 23 est placé dans le ballon entre l'entrée et la sortie dans l'extrémité supérieure du ballon pour dévier vers le fond la matière solide pénétrant dans le ballon, le gaz transporteur tel que l'air passant à côté de l'écran pour 20 ■ sortir vers le poste suivant. La trémie 30 du poste comporte une sortie 31 munie d'une vanne avec un dispositif de commande 32, et cette sortie est reliée par un conduit flexible 33 à un appareil mélangeur 35. Chaque trémie de pesage comporte aussi un cadran indicateur 34 permettant de constater le poids 25 de chaque matière déchargée dans la trémie et le poids total du mélange formé. Le mélangeur 35 du poste peut comporter un dispositif moteur 36 et une sortie 37 raccordée à une canalisation 38 pour le transport de —la matière à l'un des postes d'utilisation. Ce transport du mélange est de préférence effectué pijeumatiquement et une soufflante 39 est repré-30 sentée schématiquement pour établir le courant de transport à travers la canalisation 38. Chaque poste d'utilisation peut comporter une trémie 40, 40', etc ou un réservoir approprié, la partie supérieure de chaque trémie 40 étant raccordée à la canalisation 38 par un raccord à bifurcation 41 et une vanne à clapet 42 pour dévier la matière arrivant par la 35 canalisation 38 dans la trémie. Chaque trémie 40 comporte une ouverture à vanne 43 et un indicateur de niveau 44 permet de vérifier le niveau de la matière dans la trémie. Ces dispositifs sont bien connus et sont habituellement des instruments de mesure de niveau à capacité. Chaque poste 69 08315 7 2004532 d'utilisation comporte aussi un collecteur de poussière ou un évent 45 raccordé à l'extrémité supérieure de la trémie. L'extrémité de la canalisation de transport 38 alimentant une série de postes d'utilisation, 40, 40', etc est habituellement raccordée à un conduit d'évent et à un 5 collecteur de poussière ou bien est bouchée après le dernier poste. Il doit être observé que les opérations effectuées dans les différents postes mélangeurs peuvent être commandées manuellement ou automatiquement. Les vannes 25 avec les dispositifs de commande 26 des sorties des ballons peuvent actionner manuellement, l'opération examinant le 10 cadran 34, ou bien la composition d'une charge complète peut être entrée au moyen d'un clavier ou être codée sur une carte et être programmée afin que pour obtenir une charge particulière, l'introduction d'une carte provoque successivement l'ouverture et la fermeture automatiques des différents ballons, chaque vanne étant fermée automatiquement quand le poids 15 désiré de matière correspondante a été ajouté dans la trémie de pesage, le cadran de la trémie de pesage étant combiné pour fermer un circuit pour chaque poids donné. A la fin de la séquence, la vanne située entre la trémie et l'appareil mélangeur est ouverte automatiquement et le mélangeur est mis en marche pour effectuer le mélange et ensuite pour pro-20 voquer le transport de la charge vers le point d'utilisation désiré, l'opérateur ou la carte codée assurant alors la commande de la vanne à clapet 42 de ce point d'utilisation. La commande.automatique de l'équipement, des vannes et autres organes ainsi que les circuits nécessaires permettent à une balance de commander les opérations après leur démarrage d'après 25 des informations codées, et ces systèmes sont bien connus et ne font pas directement partie de l'invention. Il ressort de ce qui précède que l'invention apporte un procédé pour le mélange rapide de charge déterminée de matières finement~arvîsles devant être utilisées en un ou plusieurs postes distants, ce procédé com-30 portant l'établissement d'une zone d'emmagasinage individuelle pour chaque matière devant être utilisée pour former une charge, telle que l'une des zones à et l'établissement d'une ou plusieurs zones de mélange, telles que celle représentée en 20, chaque zone comportant plusieurs ballons ou récipients intermédiaires, un pour chaque matière à mélanger, et une trémie 35 de pesage, telle que celle représentée en 30 pour recevoir la matière des ballons. Le procédé comporte l'établissement d'un courant continu de matière en suspension dans l'air ou un gaz à partir de la partie inférieure de chaque zone d'emmagasinage, telle que la zone vers un ballon correspon 69 08315 8 2004532 dant, tel que P^, le courant revenant ensuite dans la partie supérieure de cette zone particulière d'emmagasinage. Un courant constant de matière en suspension pénètre ainsi dans chaque ballon, et chaque ballon est constamment rempli. Pour obtenir une charge par mélange, les différents ballons 5 sont ouverts pour la décharge de leurs contenus dans la trémie de pesage, soit par commande manuelle, soit par commande automatique, pour assurer les proportions convenables en poids des différentes matières ajoutées dans la trémie, après quoi, la charge ainsi composée est déchargée automatiquement dans un mélangeur et ensuite dans une canalisation sous la forme 10 d'un courant de matières mélangées en suspension dans un gaz qui entraîne le courant vers n'importe lequel des postes d'utilisation installés. Il est évident.que des charges ayant des compositions différentes peuvent être facilement envoyées à un même poste d'utilisation et qu'une charge spéciale ou différente peut être transportée jusqu'à un poste d'utilisa-15 tion spécifié en provoquant la fermeture des vannes 42 des trémies 40 ne devant pas recevoir cette charge, seule la vanne 42 établissant la communication avec la trémie du poste d'utilisation désirée étant ouverte. L'ensemble du système est extrêmement économique et souple. Comme il a été indiqué ci-dessus, le transport pneumatique com-20 porte l'utilisation d'air ou d'un gaz pouvant être un gaz réducteur ou inerte. Par exemple, pour le transport de charbon ou de coke pulvérisé, il peut être désirable d'utiliser de l'anhydride carbonique. Le nombre de postes mélangeurs peut varier considérablement, et de même le nombre de postes d'utilisation distants des postes mélangeurs peut varier. Dans cer-25 tains cas, en raison des différences des caractéristiques des charges devant être mélangées pour un poste particulier, il peut être désirable d'utiliser un seul poste mélangeur desservant un poste d'utilisation spécialisé, un autre poste mélangeur pouvant alimenter plusieurs postes d'utilisation en formant des charges différant seulement d'une façon limitée 30 les unes des autres. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que 1'on sorte de son cadre. 69 08315 9 2004532 REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour mélanger rapidement des matières finement divisées pour établir des charges successives dans une zone de mélange 5 ou poste mélangeur pour l'utilisation des charges dans une bu plusieurs zones distantes, caractérisé par l'établissement d'une zone d'emmagasinage individuelle pour chaque matière devant être utilisée pour former une charge par mélange, l'établissement d'une zone de mélange comprenant » plusieurs ballons ou récipients intermédiaires, un pour chaque matière 10 à utiliser pour le mélange, et une trémie de pesage pour recevoir les matières des différents ballons, l'établissement d'un courant continu de matière en suspension dans l'air ou un autre gaz à partir de la partie inférieure de chaque zone d'emmagasinage vers un ballon correspondant avec retour à la partie supérieure de la zone d'emmagasinage considérée, de 15 façon que chaque ballon reçoive constamment le courant de matière en suspension correspondante, la commande du fonctionnement de la zone de mélange pour la décharge d'une quantité prédéterminée de matière de chaque ballon vers la trémie de pesage, la commande de la décharge des matières contenues dans la trémie de pesage vers un mélangeur pour former le mé-20 lange, et l'entraînement du mélange vers une zone d'utilisation distante. 2 - Le procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la matière reçue et retenue dans chaque ballon est désaérée. 3 - Le procédé selon la revendication 1 , caractérisé par l'établissement de plusieurs zones de mélange, chaque zone de mélange compre- 25 nant un groupe de ballons, et le courant de matière en suspension dans l'air provenant de chaque zone d'emmagasinage individuelle étant dirigé vers le ballon pour cette matière dans chaque zone de mélange. 4 - Un procédé pour mélanger rapidement des matières pulvérisées pour établir des charges successives, caractérisé par l'établissement d'un 30 courant de chaque matière pulvérisée devant être utilisée pour un mélange circulant continuellement en circuit fermé séparé, l'établissement de plusieurs chambres réceptrices sous la forme d'un groupe, une chambre pour chaque matière pulvérisée et chaque chambre ayant un volume en rapport avec la densité apparente et avec la quantité de matière devant être reçue 35 dans cette chambre, le passage du courant directement à travers la partie supérieure ds le. chambre correspondante et la déviation de la matière du courant vers le '".as dans la chambre en provoquant l'échappement continu de l'air et de. la matière en excédent de façon à former une masse de matière dans la partie inférieure de chaque chambre, et la décharge de quantité 69 08315 10 2004532 réglée de matière successivement de la partie inférieure de chaque chambre dans une zone commune de pesage pour former par mélange une charge prédéterminée. 5 - Le procédé selon la revendication 4, caractérisé par la 5 désaération partielle de la matière envoyée dans chaque chambre. 6 - Le procédé selon la revendication 4, caractérisé par l'envoi de la charge dans une zone dé mélange et par le transpprt pneumatique périodique de la charge mélangée de la zone de mélange à une zone d'utilisation. 10 7 - Un poste mélangeur pour former des charges successives avec des matières prédéterminées caractérisé par plusieurs ballons, chacun comportant une entrée et une sortie à la partie supérieure et une sortie au fond, chaque ballon étant adapté pour recevoir une matière pulvérisée prédéterminée à travers l'entrée supérieure, une canalisation 15 d'alimentation pneumatique continue pour une matière connectée en série avec l'entrée et la sortie supérieure de chaque ballon, une trémie comportant un dispositif pour indiquer le poids de son contenu, cette trémie étant placée pour recevoir la matière par l'ouverture du fond de chaque ballon et la trémie comportant une ouverture de décharge pouvant être 20 ouverte sélectivement, et un mélangeur associé à l'ouverture de décharge de la trémie pour recevoir les matières de celle-ci. 8 - Un pos te mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque ballon comporte un écran entre l'entrée et la sortie de la partie supérieure et la capacité volumétrique de chaque ballon est en rap- 25 port avec la densité apparente de la matière prédéterminée reçue par ce ballon. 9 - Un poste mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque ballon comporte un écran sensiblement vertical à la partie supérieure entre l'entrée et la sortie afin que la matière pulvérisée reçue 30 par ce ballon soit partiellement désaérée. 10 - Un poste mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la capacité volumétrique de chaque ballon est inversement proportionnelle à la densité apparente de la matière prédéterminée reçue par ce ballon. 35 11 - Un poste mélangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'appareil mélangeur comporte une ouverture de décharge et un dispositif transporteur pneumatique comportant une canalisation pour transporter la charge mélangée vers une zone d'utilisation. 69 08315 ii 2004532 12 - Un poste mélangeur selon la revendication 7, caractérisé par un dispositif associé à l'ouverture du fond de chaque ballon pour commander sélectivement la quantité de matière déchargée de chaque ballon dans la trémie de pesage. 5 13 - Un poste mélangeur pour former des charges successives avec des matières prédéterminées caractérisé par plusieurs canalisations séparées, chaque canalisation étant adaptée pour le transport d'une matière pulvérisée particulière sous la forme d'un courant continu de matière en suspension, une partie de chaque conduit passant sensiblement 10 dans une direction horizontale au-dessus d'une trémie de pesage, plusieurs ballons allongés dans le sens vertical groupés au-dessus de la trémie de pesage, l'extrémité supérieure de chaque ballon communiquant avec une canalisation différente prédéterminée pour établir un écoulement sensiblement diamétral de la matière en suspension à travers ce ballon et la partie 15 inférieure de chaque ballon comportant une ouverture de décharge avec une vanne pouvant être actionnée sélectivement, et un conduit flexible entre l'ouverture de décharge de chaque ballon et la trémie de pesage commune aux ballons du poste. 14 - Un poste mélangeur selon la revendication 13, caractérisé 20 en ce que l'écoulement sensiblement diamétral de la matière en suspension à travers un ballon est interrompu par un écran vertical disposé pour dévier vers le bas la matière pénétrant dans le ballon et pour désaérer partiellement cette matière. 15 - Un poste mélangeur selon la revendication 13, caractérisé 25 en ce que chaque ballon comporte une extrémité supérieure en dôme avec des orifices ovoïdes d'une section de passage supérieure à la section transversale de la canalisation associée et un écran vertical antre ces orifices pour dévier vers le bas la matière pénétrant dans le ballon. 16 - Un poste mélangeur selon la revendication 13, caractérisé en 30 ce que la capacité volumétrique de chaque ballon est en rapport avec la densité apparente de la matière pulvérisée transportée dans la canalisation associée à ce ballon.