La présente invention est relative à un procédé de transfert de récipient entre deux machines à fonctionnement synchronisé et à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, du type dans lequel on transfère des récipients d'une première machine à une seconde machine, les deux machines fonctionnant en synchronisme. I1 est connu de transférer des récipients par un procédé et dans une installation de ce type en reliant la sortie de la pre mièrenachine à l'entrée de la seconde machinepar un convoyeursupport des récipients. Toutefois, lorsque les récipients à transporter sont peu stables tels que des bouteilles, il est nécessaire pour qu'ils ne tombent pas sur le convoyeur qu'ils soient maintenus debout par un dispositif complexe ou quiils soient maintenus constamment les uns contre les autres. Or, en pratique, les récipients ne peuvent pas rester les uns contre les autres ou joint ifs sur le convoyeur car il suffit que l'alimentation de la première machine ne se fasse pas en continu pour que le convoyeur se vide. Dans ce cas, il est nécessaire qu'un opérateur assure la surveillance de l'avance des récipients sur le convoyeur et comble manuellement les intervalles vides. I1 est également connu d'utiliser des moyens mécaniques pour maintenir deboutsles récipients sur le convoyeur. Ces moyens mécaniques sont des étoiles engrénant les unes contre les autres, ou une vis d'archimède, ou une chaîne à alvéoles. Tous ces moyens servent à faire avancer les récipients en les maintenant deboutset non jointifs. Ces moyens mécaniques sont coûteux à réaliser et certains de ceux-ci, étoiles et chaSnes à alvéoles, ne sont utilisables que si l'avance des récipients est identique sur chacune des machines. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et a pour objet un procédé de transfert de récipients entre deuxnachines à fonctionnement synchronisé, la sortie de la première machine étant reliée à ltentréede la seconde machine par un convoyeur caractérisé en ce qu'un récipient n'entre dans la seconde machine que lorsque, le convoyeur étant rempli de récipients, un récipient sort de la première machine. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que lorsqu'un récipient sort de la premiere machine, il pousse sur les récipients situés sur le convoyeur provoquant l'entrée d'un récipient dans la seconde machine. La présente invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'un dispositif de retenue des récipients est situé à l'entrée de la seconde machine, ce dispositif de retenue étant commandé de manière qu'il ne permette l'entrée d'un récipient dans la seconde machine que lorsque la première machine délivre un récipient sur le convoyeur. Selon le procédé de l'invention et dans une installation conforme à ce procédé, entrée des récipients dans la seconde machine n'étant réalisée que lorsque la première machine délivre un récipient sur le convoyeur, ceux-ci sont toujours jointifs sur le convoyeur de sorte qu'ils ne peuvent tomber sur celui-ci. D'autres caractéristiques et avantages apparattront au cours de la description qui va suivre ; Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple - la Fig. 1 est une vue schématique d'une installation selon l'invention - la Fig. 2 est une vue de détail du dispositif de re tenue de l'installation selon l'invention montré à la Fig. 1 ; - la Fig. 3 est une vue schématique d'une variante dtins- talition selon l'invention. Selon l'exemple représenté aux Fig. i et 2, l'invention est appliquée, par exemple à une installation d'embouteillage comportant -une machine 1 à rincer des bouteilles B, entraînée par un moteur 2 et munie d'un convoyeur 3 d'alimentation en bouteilles et d'une étoile 4 de sortie des bouteilles de la machine 1. - une machine 5 à emplir les bouteilles, appelée égale ment "soutireuse", entratnée également en rotation par le moteur 2 par l'intermédmire d'une transmission méca nique représentée sous le chiffre de référence 6 de ma ni e re que cette soutireuse 5 tourne en synchronisme avec la machine à rincer 1. Cette machine 5 est munie d'une étoile 7 d'entrée des bouteilles dans la machine 5 et d'un convoyeur 8 de sortie des bouteilles. - un convoyeur 9 destiné à transférer les bouteilles B d l'étoile 4 de sortie de la machine 1 à I1 étoile 7 d'entrée de la soutireuse 5. Ce convoyeur 9 est muni de deux parois latérales 10, destinées à maintenir les bouteilles alignées sur le convoyeur 9. - un dispositif de retenue 11, portée, par l'une des pa rois latérales 10, à l'extrémité aval du convoyeur 9, près de l'étoile 7 d'entrée de la soutireuse 5. Ce dis positif de retenue, représenté plus particulièrement à la Fig. 2, est formé d'un axe 12 vertical monté tour nant dans deux oreilles parallèles 13lsolidaireSde la paroi latérale 10et solidaire en rotation d'un volet coudé 14 de retenue des bouteilles B sur le convoyeur 9. Sur l'axe 12, est situé un ressort 15 à torsion, concen trique à l'axe 12, dont l'une des extrémités 15a est solidaire d'une des oreilles fixes 13 et dont l'autre extrémité 15b est solidaire d'une bague 16 montée rota tive sur l'axe 12 et pouvant être solidarisée à celui-ci par une vis 17. Au montage, l'extrémité 15b du ressort 15 est tournée par rapport à l'extrémité fixe 15a de manière à ce que, par son couple de rappel, le volet 14 tende à bloquer les bouteilles B sur le convoyeur 9. La vis 17 sert à bloquer la bague 16 sur l'axe 12 pour maintenir cette torsion du ressort 15. A la mise en route du moteur 2, les machines 1 et 5 sont entratnées en synchronisme. Le convoyeur 3 amène alors les bouteilles à la machine 1 d'où apres rinçage elles ressortent par étoile de sortie 4. Un opérateur maintient alors les bouteilles sur le convoyeur 10 qui les fait avancer jusqu'à ce que les bouteilles viennent en appui contre le volet 14. Quand le convoyeur 9 est entièrement chargé de bouteilles, l'opérateur n'a plus à intervenir car l'avance des bouteilles sur le convoyeur est bloquée par le volet 14 jusqu'à ce que l'étoile 4 de sortie de la machine 1 amène une bouteille supplémentaire sur le convoyeur 9, provoquant alors une poussée sur la file de bouteilles telle qu'elle provoque la rotation du volet 14 à l'encontre du ressort 15 de sorte qu'une bouteille peut alors quitter le convoyeur 9 pour être reprise immédiatement par l'étoile 7 d'entrée de la soutireuse 5. Ainsi, en marche normale, chaque fois qu'une bouteille sort de la machine 1, il en entre une sur la soutireuse 5 de sorte qu'il existe toujours un m8me nombre de bouteilles sur le convoyeur 9, ce nombre étant tel que les bouteilles soient jointives. Par conséquent, meAme i l'alimentation de la machine 1 n'est pas réalisée en continu, les bouteilles sur le convoyeur 9 restent toujours jointives de sorte qu'elles ne peuvent pas tomber sur le convoyeur. D'autre part, le volet de retenue 14 a un effort de retenue réglable, réalisé par réglage de la torsion du ressort 15 à l'aide de la bague 76. Ce réglage permet d'adapter cet effort de retenue en fonction du poids des bouteilles transportées. Ainsi, gracie à ce dispositif de transfert entre deux machines à fonctionnement synchronisé, il est inutile qu'un opérateur assure une surveillance constante de l'avance des bouteilles. De plus, ce procédé de transfert ne demande pas un investissement important pour sa mise en oeuvre contrairement aux dispositifs mécaniques connus, puisque seul le dispositif de retenue 11 est à réaliser, et à placer sur un convoyeur standard. Une variante de l'invention, représentée à la Bg. 3 consiste en ce que le dispositif de retenue 18 est formé d'une butée escamotable 19, située à l'extrémité aval du convoyeur 9, près de l'étoile d'entrée de la soutireuse 5, et est commandée par un détecteur 20 de sortie des bouteilles de l'étoile 4 de sortie de la machine 1. Dans l'exemple représenté, la butée 19 est à fonctionnement Qlectromagnétique commandé directement par le détecteur à palpeur 20, formant interrupteur de commande de la butée escamotable 19. Ainsi, comme dans l'exemple représenté aux Fig. 1 et 2, lorsqu'une bouteille sort de l'étoile 4 de sortie de la machine 1 pour pénétrer sur le convoyeur 9, le dispositif de retenue autorise l'entrée d'une bouteille dans l'étoile 7 d'entrée de la soutireuse 5. En effet, le détecteur 20 détecte le passage d'une bouteille à l'entrée du convoyeur, commandant alors le retrait de la butée escamotable 19. En l'absence de bouteilles à l'entrée du convoyeur 9, la butée escamotable empêche l'avance des bouteilles vers l'étoile 7 d'entrée de la soutireuse 5. Bien que, dans cet exemple décrit, le fonctionnement de la butée.escamotable 19 soit électromagnétique, cette butée peut être à fonctionnement hydraulique ou pneumatique, un détecteur hydraulique ou pneumatique remplaçant le détecteur 20 formant interrupteur électrique. D'autre part, tout autre type de détecteur de passage des bouteilles peut être également utilisé. Dans les exemples décrits ci-dessus, l'invention est appliquée au transfert de bouteilles par exemple en matière plastique d'une machine 1 à rincer à une soutireuse 5. Bien entendu, cette invention peut s'appliquer au transfert de toutes sortes de récipients tels que aérosols, bottes de conserve, etc... entre diverses machines, en particulier, mais non limitativement, dans des installations comportant des machines à laver, à rincer, à inspecter les récipients, à emplir, dans des installations de fabrication de récipients, par exemple par extrusion soufflage ou injection soufflage ou dans toute installation de manutention de récipients. REVENDICATIONS 1.- Procédé de transfert de récipients entre deux machines à fonctionnement synchronisé, la sortie de la première machine étant reliée à l'entrée de la seconde machine par un convoyeur, caractérisé en ce aucun récipient n'entre pas dans la seconde machine que lorsque, le convoyeur étant rempli de récipients, un récipient sort de la première machine. 2.- Procédé de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'un récipient sort de la première machine, il pousse sur les récipients situés sur le convoyeur provoquant l'entrée d'un récipient dans la seconde machine. 3.- Procédé de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'un récipient sort de la première machine, on le détecte, et un récipient est libéré pour entre dans la seconde machine. 4.- Installation de transfert pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif de retenue des récipients est situé à l'entrée de la seconde machine, ce dispositif de retenue (11, 18) étant commandé d'une manière qu'il ne permette l'entrée d'un récipient dans la seconde machine (5) que lorsque la première machine (1) délivre un récipient sur le convoyeur (9). 5.- Installation de transfert selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de retenue (11) comporte un volet (14) situé à l'extrémité aval du convoyeur (9), avant l'en- trée de la seconde machine (5), monté escamotable sous lteffet de l'effort d'avance des récipients à l'encontre de l'effort d'un ressort (15). 6.- Installation de transfert selon la revendication 4 ca racterisée en ce que le dispositif de retenue (18) se compose d'une butée escamotable (19), située à l'extrémité aval du convoyeur (9),avant l'entrée de la seconde machine d'un détecteur (20) de passage des récipients, situé à la sortie de la première machine (1), commandant la butée escamotable (19).