La présente invention concerne une presse d'injection de matière thermoplastique åtete rotative. Dans la fabrication de chaussures et articles similaires en matière thermoplastique, on utilise des presses de types divers qui ont comme caractéristique commune de faire appel à des moules en deux parties qui, une fois l'injection effectuée, se déplacent l'un par rapport à l'autre pour permettre d'extraire le produit fini. On utilise éventuellement cette position d'ouverture du moule également pour disposer à l'intérieur des demi-moules des pièces rapportées en des matériaux différents de ceux que lton injectera ultérieurement. De façon plus précise, dans la fabrication de semelles de chaussures, on introduit quatre parties de talons, par exemple en cuir, en les disposant dans des sièges spéciaux pratiqués dans les demi-moules. Comme on l'a dit, cette opération s'effectue à moule ouvert, mais elle présente de grandes difficultés du fait que les deux demi-moules sont à faible distance l'un de l'autre et que l'opérateur est obligé d'opérer en introduisant les mains dans l'ouverture et dans une position qui ne lui permet pas de voir comment se fait la mise en place des pièces. Comme on le comprend aisément, cela constitue un inconvénient important qui se reflète de façon fâcheuse aussi bien sur le rendement de la fabrication que sur la qualité du travail et du produit fini. L'invention vise à remédier aux inconvénients des machines actuellement utilisées et à donner à l'opérateur la possibilité de disposer des pièces rapportées, facilement et avec précision, avec des temps de travail plus courts et une meilleure fabrication. De façon plus précise, l'invention a pour objet une presse d'injection de matière thermoplastique à tete rotative caractérisée par le fait qu'elle comprend une paire de demi-moules, dont l'un est fixé au socle de la machine et dont l'autre effectue une translation et une rotation commandée, d'au moins 1800 autour d'un axe porté par deux colonnes, ce demi-moule rotatif étant symétrique par rapport audit axe et comportant, dans au moins l'une de ses faces, des lieux d'injection de matière thermoplastique, des moyens étant prévus pour assurer cette rotation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple simplement, une forme de réalisation et une variante de la presse qui fait l'objet de l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue avant de l'ensemble d'une presse suivant l'invention, - la figure 2 est une vue de côté de cette même presse, - les figures 3a, 3b et 3c représentent respectivement trois positions caractéristiques de travail de la presse de la figure 1, - la figure 4 représente, en coupe, deux demi-moules fermés pour une semelle de chaussure, - la figure 5 montre les cavités servant à mettre en place les pièces rapportées que l'on doit associer à la matière thermoplastique, - la figure 6 représente un article terminé obtenu à l'aide de la machine, - la figure 7 représente, en perspective, un demi-moule double qui est une variante de celui représenté sur les figures précédentes, et - la figure 8 représente, de cté, le demi-moule double de la figure 7. La référence 2 désigne l'ensemble de la machine de la figure 1, comprenant une zone supérieure 3 dans laquelle se trouve tout le groupe qui supporte le porte-moule mobile 4. Ce porte-moule mobile 4 est soutenu par un pivot transversal 5 qui s'engage sur deux supports latéraux 6 et 7. Ces supports latéraux 6 et 7 sont montés sur deux colonnes 8 et 9 fixées à l'aide de manchons, non représentés, mais connus en soi, sur le socle de la machine. Sur ces colonnes 8 et 9 est monté le porte-moule fixe 10 destiné à recevoir un demi-moule 11 représenté de façon schématique sur les figures 3a, 3b et 3c, bloqué au moyen d'éléments habituels mécaniques de fermeture, désignés par les références 12 et 13. Les figures 3a, 3b et 3c indiquent les diverses positions que prend le porte-moule mobile 4 en fonction des conditions imposées par la machine. Plus exactement, la figure 3a représente le porte-moule en position de moulage, tandis que les figures 3b et 3c représentent deux positions de chargement des éléments de talons, à 900 et 1800. On réalise ce déplacement à l'aide de l'ensemble constitué par une crémaillère 14 et une roue dentée 15. Cette crémaillère 14 est commandée par un piston oléodynamique 16 fixé solidement au support 6. Ce support comporte une chambre creuse 17 dans laquelle s'engage, en pouvant s'y déplacer librement, la crémaillère 14 cette dernière, comme expliqué- plus haut, commande la roue dentée 15 qui est en prise, au moyen d'une clavette, avec le pivot 5 qui soutient le porte-moule 4. Ce porte-moule 4 est solidarisé au pivot 5 indiqué cidessus, de sorte qu'il subit les memes déplacements que ce pivot. De la sorte, lorsque la crémaillère 14 agit sur la roue dentée 15, le groupe porte-moule 4 se met automatiquement à tourner d'un angle variable compris entre O et 1800. Les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement quelques applications pour lesquelles il est nécessaire d'introduire au préalable des pièces 18 en un matériau différent, qui devra ensuite etre noyées dans la matière plastiqw de manière à donner, le produit fini 19 représenté sur la figure 6. On voit d'après la description qui précède comment le demi-moule mobile se soulève puis tourne de 1800 de façon à permettre à l'opérateur d'exécuter toutes les opérations d'introduction des éléments de talons en cuir ou en tout autre matériau différent du matériau que l'on injecte. Dans le cas de la variante représentée sur la figure 7, le demi-moule rotatif est double et comporte deux plaques opposées 101 et 102, dans lesquelles sont creusés les lieux d'injection 103 de la matière plastique à moule fermé. Ces plaques -101 et 102 sont reliées et portées par un élément de châssis 104 qui, luimeme, est traversé par un pivot 105 dont il est solidaire, pivot qui soutient le double demi-moule et le fait tourner sous l'action d'une crémaillère 106 à piston de commande 107, comme dans la première forme de réalisation. On voit immédiatement que l'une des phases opératoires est supprimée : en effet, l'opérateur n'a plus à attendre que le moule s'ouvre et tourne pour introduire les pièces accessoires, mais au contraire, il exécute cette opération sur la plaque retournée du demi-moule tandis que la plaque ppposée est en phase de fermeture et d'injection. Cela permet donc de diminuer considérablement les temps de travail et d'augmenter le rendement de la machine, aussi bien celle de la première forme de réalisation que de la variante. On peut bien entendu imaginer d'autres variantes, avec d'autres matériaux et d'autres dimensions. REVENDICATIONS 1. Presse d'injection de matière thermoplastique à tete rotative caractérisée par le fait qu'elle comprend une paire de demi-moules, dont l'un est fixé au socle de la machine et dont l'autre effectue une translation et une rotation commandée, d'au moins 1800 autour d'un axe 5 porté par deux colonnes 8, ce demimoule rotatif étant symétrique par rapport audit axe et comportant, dans au moins l'une de ses faces, des lieux d'injection de matière thermoplastique, des moyens étant prévus pour assurer cette rotation. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le demi-moule mobile comporte, dans l'une de ses faces, une plaque dans laquelle sont creusés les lieux d'injection de matière thermoplastique, cette plaque, au cours d'une phase des opérations, tournant et se présentant à l'opérateur de manière à lui permettre d'introduire et de mettre en place facilement des pièces rapportées en un matériau hétérogène. 3. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, le demi-moule rotatif est double ou comporte, sur deux faces symétriques par rapport à l'axe de rotation, deux desdites plaques creusées desdits lieux d'injection, de manière que l'opérateur puisse installer les pièces rapportées sur la face visible, tandis que l'autre face participe à la phase d'injection. 4. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, sur ledit axe, est calé un pignon denté sur lequel agit une crémaillère commandée par un piston oléodynamique qui en détermine la rotation.