249724' La présente invention concerne un procédé de dé- sencollage et blanchiment en une seule opération de tissus ou compositions similaires à base de fibres textiles. Il est connu que la préparation des tissus en fi- bres cellulosiques à la teinture, à l'impression ainsi qu'à d'autres traitements de finissage comporte généralement les opérations de désencollage, débouillissage, blanchiment et éventuellement mercerisage. Le désencollage a pour but d'éliminer les produits d'encollage appliqués préalablement aux fils de chaîne pour favoriser leur comportement sur le métier à tisser, ainsi que les produits éventuellement appliqués aux fils de trame. Les produits d'encollage des fils avant tissage peuvent 9tre à base soit de dispersions d'amylacés seules ou en mélange avec des amylacés plus ou moins transformés chimiquement, soit de dérivés d'alcool polyvinylique, soit ds dérivés de polyacrylate, soit de cellulose éthérifiée. Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins retenus dans le tissu suivant la température de sécha- ge, la torsion du fils et la contexture du tissu. La présence de tels produits empêche, lors de la teinture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'ob- tention d'une nuance homogène et solide, et il est nécessaire dB les éliminer avant de procéder aux opérations de teinture ou d'impression. Pour certains tissus destinés à la vente au grand blanc, l'élimination de l'encollage est également souhaitée afin d- donner à la marchandise traitée un toucher agréable et soup1ez Lt- -C-sencollage est généralement effectué par im- *:!':nt?n dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffé -eun- te1impr-ture comrprise entre 60 C et 75 C. Le tissu im- r-:9n ?ut bâtre, soit laissé en dépôt, soit vaporisé à une t::ra:3url _ Qr.! ^C.Il est ensuite lavé à 95 C puis à (OG ô!t, ventueiiement à l'eau courante. Le débouillissage, qui a pour but de saponifier les matières grasses du coton et de solubiliser les résidus ligneux, est effectué en milieu de soude caustique et à une température comprise entre 100 C et 140 C. Le blanchiment a pour but d'oxyder les impuretés qui font partie de la fibre écrue ou déjà débouillie de co- ton, de lin ou de toutes autres fibres cellulosiques. Il est effectué dans pratiquement tous les cas avec les oxy- dants tels que le peroxyde d'hydrogène, les peroxydes et persels alcalins, l'acide péracétique, l'hypochlorite de soude, le chlorite de soude, etc... Les opérations de désencollage, débouillissage, blanchiment sont généralement effectuées en milieu aqueux et à chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages à chaud et à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'énergie. La présente invention a pour objet de réduire le nombre des opérations de préparation de tissu à base de fi- bres cellulosiques, seules ou en mélange entre elles ou avec d'autres fibres régénérées ou chimiques, telles les viscoses, les polyamides et les polyesters et fournit un nouveau pro- cédé dans lequel le désencollage et le blanchiment sont com- binés en une seule opération. Le procédé de désencollage-blanchiment en une seu- le opération de la présente invention est effectué dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, une base telle l'hy- droxyde de sodium, éventuellement un agent stabilisant tel le silicate de sodium, un agent séquestrant tel le sel de sodium de l'acide diéthyl1netriamine pentacétique (DTPA), une préparation enzymatique È_ base d'une enzyme de dégrada- tion de l'amidon et un agent tensio-actif. Une pr!prti-r enzymetique utilisable selon l'in- vention peut par exemple être constitué par!'Enzylise C, marque de fLbrqu ' r J3 it6}IAVALT, fT iúsnt 1'b ijet 3 5 ce la. z..- nc---- n -:--r-. '.7 Un bain de désencollage-blanchiment utilisable 2e L ^.n 11invention peut par exemple comporter: H202 35, 40 -6 ml/l c22 NaOH 6 - 7 g/l agent séquestrant 2 - 6 g/l Enzylase C 8 - 12 g/l agent tensio-actif 1 - 2 ml/l L'application du procédé se fait de préférence selon la technique comportant: 1) Imprégnation du tissu dans le bain de désen- collage et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantité de bain nécessaire à la réaction. Elle est généralement comprise entre 60 et 120 % du poids du tis- su sec selon le tissu considéré. 2) Vaporisage pour porter le tissu à la tempéra- ture de réaction souhaitée généralement comprise entre 20 et 12G0C. 3) Dép t par enroulage ou en plis en J-Box, U-Box, machine à tapis... pour un temps pouvant varier de quelques minutes à plusieurs heures. Le traitement est suivi d'un lavage à 90 - 95 C, C et à froid. Le bain de lavage à 90 - 95 C peut avanta- geusement comporter une addition d'éléments alcalins, soude caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que des agents détergents tensio-actifs. Un des avantages du procédé suivant l'invention est de supprimer une opération de désencollage au mouillé effectuée à température minimum de 600 - 65 C, ainsi que plusieurs bains de lavage à des températures de 90 - 95 C. L'application du procédé supprime également une imprégnation "mouillé sur mcuillé" c'est-à-dire tissu mouil- lé entrant dans un bain contenant les produits de blanchi- :entit. 1. est connu que ce traitement entraine nombre de c3ntraintes: nrrparation d'un bain plus concentré, maintien du bain d'imprégnation à niveau et à concentrations constan- tes, ce qui implique soit un contrôle manuel, soit une régu- lation automatique. Pour éviter l'imprégnation "mouillé sur mouillé", certains applicateurs n'hésitent pas à effectuer un passage intermédiaire sur rame sécheuse ce qui entraine l'utilisa- tion d'un matériel coûteux et une consommation importante d'énergie surtout d'énergie calorifique. L'adoption du procédé suivant l'invention a donc pour conséquence des économies importantes en eau, vapeur, main d'oeuvre et investissement. Les caractéristiques du tissu ainsi traité sont excellentes: degré de blanc élevé, élimination de l'encolla- ge pratiquement totale, hydrophilie instantanée, degré de polymérisation bien ménagé. Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative. EXEMPLE 1 Un tissu de coton puceux de 195 g/m2, laize 182 centimètres, réflectance 55,3 % mesurée au réflectomètre ELREPHO ZEISS filtre n 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'amylacé 5,05 % destiné à l'impression en colorants réactifs a été directement imprégné en écru dans un bain con- tenant: - Soude caustique.................... 4 g/I en NaO- - Stabilisant D.0................... 4 g/l - Peroxyde d'hydrogène 35...... . 40 ml/l - Enzylase C...*..................... 10 g/l - Ukanil 1036, mouillant détergent.. 1 ml/l..DTD: Le pH est de préférence compris entre 10 et 10,5. Le tissu imprégné à i06 c; de son poids de bain est porté par vaporisage à la température de 95 - 9soC - il est enroulé dans une chambre calorifugée o il reste en réaction pendant 1 h à 2 h. - 5 Après ce temps, il est déroulé et rincé en conti- nu dans une série de bacs contenant de l'eau respectivement à 950C, 50 - 60 C et froide. Après séchage, les caractéris- tiques du tissu sont les suivantes: - Réflectance ELREPHO ZEISS.... - Taux d'amidon............... - Hydrophilie.................... - Indice de polymérisation..... 78,7 % 0,07 % Instantanée 1 650 EXEMPLE 2 Une popeline 100 % coton - 143 g/m2 - réflectance ELREPHO 52,2 % - Taux d'amidon: 7,6 % - Indice de polymérisa- tion: plus grand que 2 700, a été directement imprégnée en écru dans un bain contenant: - Soude caustique................ - Stabilisant D.O................. - Peroxyde d'hydrogène 35 %...... - Enzylase C..................... - Ukanil 1036................... 4 g/l en NaOH 4 g/l ml/1 g/1 1 ml/l pH compris entre 10 et 10,5. Après vaporisage à 95 C, le tissu imprégné est enroulé dans une chambre calorifugée ob il reste en réaction 1 à 2 h. Après lavage à la continue et séchage les caracté- ristiques du tissu sont les suivantes: - Réflectance ELREPHO ZEISS.... - Taux d'amidon résiduel....... - Indice de polymérisation..... 77,5 % 0,6 % 1,350 EXEMPLE 3 Une longotte écrue, 100 % coton, 166 g/m2, réflec- tance ELREPHO ZEISS 51,9 %, taux d'amidon 3,55 %, indice de polymérisation: plus grand que 2 700 a été traitée dans les conditions décrites ci-dessus. Le tissu blanchi a les caractéristiques suivantes: - Réflectance ELREPHO.. ........ 79,2 % - Amidon résiduel................ 0,32% - Indice de polymérisation....... 1,380..DTD: REVENDICATION Procédé de désencollage et blanchiment des tissus en une seule opération dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, de l'hydroxyde de sodium, un agent séquestrant, une préparation enzymatique à base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif.