La présente invention concerne une patte pour l'ipres- sion par rongeage et un procédé dtimpression par rongeage pour matières en fibres de polyester, et plus particulièrement une patte d'impression par rongeage et un procédé d'impression par rongeage pout matières en fibres de polyester, sans changement de coloration indésirable des matières en fibres de polyester. On sait que le chlorure stanneux (SnCl212R20) est utile comme agent de rongeage pour l'impression par rongeage des matières textiles portant une teinture de fond par suite de sa propriété appropriée de réduire les colorants sur la matière textile. Le procédé d'impression par rongeage est une technique perfectionnée de production de matières textiles imprimées de qualité supérieure. Le procédé d'impression par rongeage consiste à effectuer une tein ture de fond d'une matière constituée de fibres textiles, c'est-à-dire d'un tissu ou éventuellesent d'un filé, selon une technique de teinture classique, å appliquer une pâte d'iwpression par rongeage renfermant un agent de geage à la surface de la matière constituée de fibres textiles selon un dessin choisi, à sécher le dessin de pate sur la surface de la matière constituée de fibres textiles, puis à traiter à chaud par la vapeur d'eau selon un procédé classique pour décomposer et décolorer les colorants sur les parties revêtues de pflte de la matière constituée de fibres textiles. On peut appliquer le procédé d'impression par rongeage à divers types de matières constituées de fibres textiles. Les matières constituées de fibres textiles imprimées par rongeage, présentent une intensité de coloration très importante des parties portant la teinture de fond avec des dessins délicats qui ne se superposent pas. De plus, elles ne présentent pas de lignes de séparation sur la portion portant la teinture de fond, ces lignes de séparation étant considérées conte indispensables pour les dessins produits selon un procédé classique de surimpression. De façon générale, dans le procédé d'impression par rongeage d'une matière constituée de fibres textiles portant une teinture de fond, on applique à la surface de la matière constituée des fibres textiles, selon un dessin choisi, une patte d'impression par rongeage renfermant du chlorure stanneux mélangé uniformément à une patte aqueuse d'un agent épaississant.On seche, et on traite à chaud à la vapeur d'eau. généralement on effectue le traitement par la vapeur d'eau à une teipérature inférieure à 1050 c. Pendant la durée de traitement par la vapeur d'eau, le chlorure stanneux se décompose selon les équations chimiques suivantes 3SnCl + H2O + (o) = SnC1 + 2Sn(OH)Cl Sn(OH)Cl = SnO + HC1 On voit que la décomposition du chlorure stanneux forme de l'acide chlorhydrique libre.Dans les procédés classiques d'impression par rongeage, de matières constituées de fibres textiles qui ne sont pas des polyesters, la formation d'acide chlorhydrique libre ne produit pratiquement pas de changement de couleur de la matière textile ni de formation d'auréole autour du dessin formé sur la matière textile, car on effectue le traitement par la vapeur d'eau à une température relativement basse de 1050Cou moins. Cependant, la pate classique d'impression par rongeage ne convient pas pour réaliser par rongeage une impression satisfaisante des matières constituées de fibres de polyester à la température relativement basse précitée, car l'agent de rongeage de la patte diffuse difficilement à l'intérieur des fibres de polyester par suite de leur densité et de leur cristallinité importantes. Pour imprimer avec succès par rongeage une matière constituée de fibres de polyester, il est souhaitable que la pate d'impression par rongeage renferme un agent gonflant des fibres de polyester et qu'on effectue le traitement par la vapeur d'eau à une température relativement élevée de 1150C ou plus. Par conséquent, dans le procédé d'impression par rongeage des matières textiles constituées de fibres de polyester, on prépare une patte d'impression par rongeage en mélangeant uniformément le chlorure stanneux et l'agent gonflant à une pite aqueuse d'un agent épaississant et on applique la pEte d'impression par rongeage selon un dessin choisi, à la surface de la matière textile consituée de fibres de polyester, on sèche puis on traite par la vapeur d'eau à une température de 115"C ou plus.Cette température relativement élevée de traitement par la vapeur d'eau conduit souvent à des fibres de polyester présentant un jaunissement ou un brunissement indésirables et, de plus, la netteté du dessin formé sur la matière constituée de fibres de polyester diminue par suite de l'action de l'acide chlorhydrique libre formé dans la patte pendant le traitement par la vapeur d'eau. Cette diminution de la nettete du dessin contribue à la formation d'auréoles dues au changement de la coloration ou au rongeage des colorants adjacents aux couches de pate dont on imprime la surface de la matière constituée des fibres de polyester. Lorsqu'on opère dans les conditions indiquées, on ne connatt pas de patte ni de procédé pour l'impression satisfaisante par rongeage des matières constituées de fibres de polyester, mEze si l'on choisit soigneusement des colorants pouvant être réduits relativement facilement par le chlorure stanneux pour réaliser la teinture de fond de la matière constituée de fibres de polyester. L'invention a pour objet - une pate d'impression par rongeage et - un procédé d'impression par rongeage pour les matières constituées de fibres de polyester, permettant d'imprimer avec succès par rongeage une matière constituée de fibres de polyester, sans changement de coloration indésirable de cette matière, ni formation d'auréoles autour du dessin formé. La pate d'impression par rongeage de l'invention est constituée de a) du chlorure stanneux, b) un composé aminé pouvant neutraliser l'acide chlorhydrique, et c) un agent gonflant choisi parmi les composés de formules (I) et (il) où R1 et R représentent un atome d'hydrogène ou un radical hydroxy, amino, alkyle, alcoxy ou aminoalkyle, R représente un atome d'hydrogène ou d'halogène, ou un radical alkyle ou aryle, a est égal à 2 ou 3, et n est un noibre de 1 à 10, en mélange uniforme dans une patte aqueuse d'un agent épaississant pour pate d'impression. Lorsqu'on utilise la patte de teinture par rongeage, l'acide chlorhydrique libre formé à partir du chlorure stanneux pendant la période de traitement par la vapeur d'eau est neutralisé par le composé aminé et transformé en chlorhydrate du composé aminé. On choisit le composé aminé utilisable pour la pite d'impression par rongeage de l'invention parmi les composés aminés capables de neutraliser l'acide chlorhydrique, de préférence parmi les composés aminés aliphatiques, et mieux parmi l'hexylamine, l'heptylamine, la nonylamine, la décylamine, la tétraméthylènediamine, la pentaméthylènediamine, l'hexamdthylènediamine, l'urée, la thio-urée et l'éthy- lène-urée. Les composés basiques minéraux classiques tels que le thiocyanate d'ammonium, l'acétate de sodium et le carbonate de sodium, ne conviennent pas comme agents de neutralisation de la patte d'impression par rongeage. Ceci est dfl au fait que ce type de composés basiques tend à absorber une quantité importante d'humidité lors du stade de traitement par la vapeur d'eau, par suite de leur caractère très hygroscopique qui est indésirable et l'absorption d'humidité dans la couche de pàte imprimée provoque une diffusion indésirable de l'agent de rongeage à partir de cette couche dans les portions portant la teinture de fond de la matière constituée de fibres de polyester. Cette diffustion réduit la netteté des lignes de séparation entre la teinture de fond et la partie imprimée par rongeage. L'effet de rongeage du chlorure stanneux vis-à-vis de la matière constituée de fibres de polyester portant la teinture de fond est favorisé par l'agent de gonflement de la pate d'impression par rongeage. L'agent de gonflement gonfle les fibres de polyester dans le stade de traitement par la vapeur d'eau et favorise la diffusion du chlorure stanneux à l'intérieur des fibres de polyester. L'agent de gonflement qu'on peut utiliser dans la pate d'impression par rongeage des matières constituées de fibres de polyester de l'invention est choisi parmi les composés de formules (I) et (il) où R1 et R représentent respectivement un atome d'hydrogène ou un radical hydroxy, amino, alkyle, alcoxy ou aminoalkyle, R3 représente un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical alkyle ou aryle, m est égal à 2 ou 3 et n est un nombre de 1 à 10. Dans la formule (I) les radicaux alkyle, alcoxy et aminoalkyle que peuvent représenter R et R peuvent respectivement renfermer 1 à 5, 1 à 5 et l à 2 atomes de carbone. Egalement dans la formule (il) le radical alkyle ou le radical aryle que peut représenter R comporte respectivement 1 à 5 et 6 à 10 atomes de carbone. L'agent de gonflement de formule (I) peut être le biphényle, le dihydroxy-4,4' biphényle, le diamino 4,4' biphényle ou le p-phénylphénol. L'agent de gonflement de formule (II) peut être l'oxyde de polyoxyéthylène et de diphényle, 1 'oxyde de polyoxyéthylène et de nonylphénol ou l'oxyde de polyoxyéthylène et de phénylphénol. L'agent d'épaississement qu'on peut utiliser dans la patte d'impression par rongeage de l'invention peut etre choisi librement parmi les agents d'épaississement classiques des pates d'impression convenant pour les matières constituées de fibres de polyester telles que l'aaidon naturel, la dextrine, la gomine de karaya, les godes de caroube naturelles et éthérifiées, la carboxyméthylcellulose, la gomme adragante, la go Le arabique, l'alcool polyvinylique, un polyacrylate de sodium et l'alginate de sodium. On incorpore le chlorure stanneux, le composé aminé et l'agent de gonflement à la patte d'impression par rongeage de l'invention, respectivenent à des concentrations de 2 à 20 %, 3 à 20 % et 2 à 8 Z par rapport au poids de la pate d'impression par rongeage. On règle les quantités de chlorure stanneux, de composé aminé et d'agent de gonflement en fonction de la nature des colorants de fond utilisés, de la concentration des colorants de fond et du procédé d'lmpression. Par exemple, on les utilise aux concentrations indiquées dans le tableau I dans les pattes convenant aux procédés d'impression à la main, d'impression automatique au cadre et d'impression au rouleau. TABLEAU I Procédé Impression Impression auto- Impression au d'impression à la main tique au cadre rouleau Composé % % % Chlorure stanneux 3 - 10 5 - 15 5 - 20 Composé aminé 3 - 10 5 - 15 5 - 20 Agent gonflant 2 - 6 2 - 8 2 - 8 La patte d'impression par rongeage de l'invention peut de plus renfermer des colorants capables de teindre les matières constituées de fibres de polyester mais qui ne sont pas décomposés par le chlorure stanneux de la patte, même pendant le traitement par la vapeur d'eau.Généralement, on choisit ces colorants parmi les colorants de type anthraquinone ne comportant pas de liaison azotque. Le procédé d'impression par rongeage des matières constituées de fibres de polyester de l'invention consiste à appliquer sur une matière constituée de fibres de polyester portant une teinture de fond, une pate d'impression par rongeage contenant a) du chlorure stanneux, b) un composé aminé capable de neutralier l'acide chlorhydrique, c) un agent de gonflement choisi parmi les composés de formules (I) et (II) où R1 et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un radical hydroxy, amino, alkyle, alcoxy ou aminoalkyle, R3 représente un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical alkyle ou aryle m est égal à 2 ou 3 et n est un nombre de 1 à 10, en mélange uniforme dans une patte aqueuse d'un agent d'épaississement pour patte d'impression, selon~un dessin déterminé à l'avance, a sécher cette matière constituée de fibres de polyester à imprimer par rongeage; et à traiter par la vapeur d'eau cette matière constituée de fibres de polyester séchée à imprimer par rongeage à une température de 115 à 21O0C. La matière constituée de fibres de polyester qu'on peut utiliser dans le procédé d'impression par rongeage de l'invention peut entre constituée de fibres de polytéréphtalate d'éthylène que lton peut teindre avec des colorants dispersés ou de polyester modifié pouvant entre teint par des colorants cationiques ou des colorants acides. La matière constituée de fibres de polyester peut être sous forme d'un tissu tissé, d'un tissu tricoté, d'un tissu non tissé, d'un filé, d'un filament continu, d'un filet ou d'une dentelle. Avant le traitement dtimpression par rongeage, on soumet la matière constituée de fibres de polyester à une teinture de fond avec des colorants dispersés, cationiques ou acides pouvant entre réduits et décolorés sous l'effet du chlorure stanneux. Les colorants présentant cette propriété portent généralement au moins une liaison azoïque qui peut etre facilement réduite et décomposée par un agent réducteur tel que le chlorure stanneux. On applique la pAte d'impression par rongeage de l'invention à une surface de la matière constituée de fibres de polyester portant une teinture de fond, selon le dessin désiré, par impression à la main, impression automatique au cadre ou impression au rouleau. On sèche la couche de pate d'impression par rongeage ainsi formée sur la matière, à la température ordinaire ou à une température pouvant atteindre 130eC, puis on la soumet au traitement par la vapeur d'eau. On effectue le traitement par la vapeur d'eau à une température de 115 à 2100C.Lorsqu'on effectue le traitement par la vapeur d'eau de façon discontinue en utilisant un dispositif fermé, on introduit la matière constituée de fibres de polyester portant les couches de pate d'impression par rongeage dans le dispositif fermé et on traite à chaud avec de la vapeur d'eau sous pression élevée, à une température de 115 à 140 C, pendant 20 à 60 mn. Lorsqu'on effectue le traitement par la vapeur d'eau en continu, on introduit en continu la matière constituée de fibres de polyester dans un appareil de traitement continu et on traite à chaud avec de la vapeur surchauffée à une température de 140 à 210 C, et de préférence de 165 à 210au pendant 5 à 20 mn. Lorsque le traitement par la vapeur d'eau est achevé, on élimine la patte d'impression par rongeage de la matière constituée de fibres de polyester par lavage à l'eau et on sèche la matière constituée de fibres de polyester et on la soumet à un traitement de finissage approprié. Les exemples suivants illustrent à titre non limitatif des modes de réalisation préférés de l'invention. Exemple 1 On soumet à une teinture de fond un tissu tissé constitué de filés filamentaires de polytéréphtalate d'éthylène de type ordinaire, chaque filé étant constitué de 36 filaments et ayant un titre de 75 deniers, à une température de 1300C pendant 60 mn, avec la composition tinctoriale suivante C.I. Disperse Yellow 8 (Miketon, Polyester Yellow CF) 4,0 % C.I. Disperse Red 111 (Miketon, Polyester Red BSF2 1,5 % C.I. Disperse Blue 106 (Miketon, Polyester Discharge 5,0 % Blue R) Les pourcentages sont exprimés par rapport au poids de la matière constituée de fibres de polyester. On imprime le tissu portant la teinture de fond, selon un dessin déterminé à l'avance, avec une pate d'impression par rongeage ayant la composition suivante Epaississant Yuzen 70 parties en poids Chlorure stanneux 5 Biphényle 3 Hexaméthylènediamine 5 C.I. Disperse Yellow 64 (Miketon polyester Yellow 3GSL) 2 Eau 15 On teint le tissu à lQO C pendant 19 mn, puis on le traite par la vapeur d'eau à 1300C pendant 30 mn. On élimine ensuite la pate du tissu par lavage à l'eau. La partie imprimée par rongeage du tissu est décolorée et simultanément teinte en jaune. On répete deux fois les opérations ci-dessus, une fois en utilisant 2 parties en poids de C.I. Disperse Red 6Q (Miketon Polyester Red FB) et l'autre fois en utilisant 2 parties en poids de C.I. Disperse Blue 56 (Miketon Polyester Blue FBL) au lieu du C.I. Disperse Yellow 64. La partie imprimée par rongeage du tissu est décolorée et simultanément teinte en rouge ou en bleu. Exemple 2 : On soumet à une teinture de fond, en opérant comme dans l'exemple 1, un tissu tissé constitué de filés de fibres de polytérphtalate d'éthylène de type ordinaire ayant un titre de 3 deniers et une longueur de 51 mm. On soumet le tissu portant la teinture de fond à une impression par rongeage selon un dessin déterminé à l'avance avec une pate dtimpression par rongeage ayant la composition suivante Epaissisant Yuzen 70 parties en poids Chlorure stanneux 7 Ether de polyoxyéthylène et de phénol (renfermant deux moles 5 S d'éthylène) Thio-urée 5 Thiodiéthyleneglycol 1 C.I. Disperse Yellow 64 (Miketon Polyester Yellow 3 GSL) 2 Eau 10 On teint un tissu et on le traite par la vapeur d'eau en opérant campe dans l'exemple 1.On obtient un tissu imprimé par rongeage d'excellente qualité. A titre comparatif, on reprend les modes opératoires précédents, sans mélanger de thio-urée à la patte d'impression par rongeage. On constate que le tissu imprimé par rongeage obtenu présente, dans les portions rongées, une coloration brune et ulule formation indésirable d'auréoles sur le pourtour des parties portant la teinture de fond adjacentes aux parties imprimées par rongeage. Par conséquent, le tissu imprimé par rongeage obtenu n'a pas de valeur commerciale. Exemple 3 On soumet à une teinture de fond un tissu tissé constitué de filés de fibres de polyester pouvant être teintes pai les colorants cationiques et ayant un titre de 3 deniers et une longueur de 1 mm, a 1200C,pendant 60 avec la composition tinctoriale suivante, dans lamelle les pourcentages sont exprimés par rapport au poids de la matière à teindre. C.I. Basic Yellow 55 (Sumiacryl Yellow E-GRL) 2 Z C.I. Basic Blue 41 (Diacryl Blue GRL-N) I Z On ajuste le pH du liquide de teinture à 4 en ajoutant de liacide acétique. On prépare une patte d'impression par rongeage ayant la composition suivante Epaississant Yuzen 70 parties en poids Chlorure stanneux 7 'f Dihydroxy4,4' biphényle 3 Urée 5 " Acide tartrique 5 C.I. Basic Red 14 (Sumiacryl 2 parties en poids Red N-4G) Eau 8 On applique la patte d'impression par rongeage au tissu portant la teinture de fond selon un dessin déterminé à l'avance. On sèche en continu le tissu ainsi imprimé à une température de 100C pendant 10 mn et on le traite en continu avec de la vapeur d'eau surchauffée à 1800C pendant 10 mn. On élimine la patte du tissu selon un procédé classique.Les portions imprimées par rongeage du tissu sont colorées en rouge et présentent une excellente netteté. On répète deux fois le mode opératoire en mélangeant à la pâte d'impression par rongeage, au lieu du C.I. Basic Red 14, une fois du C.I. Basic Yellow 51 (Diacryl Yellow 3GN) et l'autre fois du C.I. Basic Blue 47 (Cathilon Blue 3RLH). Les portions imprimées par rongeage du tissu constitué de polyester modifié sont teintes en jaune ou en bleu avec une excellente netteté. Exemple 4 En utilisant les agents gonflants indiqués dans le tableau II, on prépare 18 types de potes d'impression ayant la composition suivante Epaississant Yuzen 70 parties en poids Chlorure stanneux 8 " Hexylamine 5 11 Agent gonflant 5 Eau 12 On applique chacune des pates d'impression par rongeage à un tissu de polyester portant une teinture de fond semblable à celui de l'exemple 1. On sèche le tissu teint par rongeage, puis on le traite par la vapeur d'eau à 1300C pendant 60 mn, puis on le lave pour éliminer la pate.On applique les mimes pates d'impression par rongeage à un tissu constitué de fibres de polyester modifié semblable à celui de l'exemple 3, si ce n'est qu'il porte une teinture de fond obtenue avec la composition tinctoriale suivante où les pourcentages sont exprimés par rapport au poids des fibres. C.I. Basic Red 18 (Diacryl Red GTL-N) 0,5 C.I. Basic Yellow 29 (Sumiacryl Yellow E-GRL) 2,5 C.I. Basic Blue 65 (Cathilon Blue GLH) 2,5 On ajuste le pH du liquide de teinture à 4 en ajoutant une solution aqueuse d'acide acétique. On effectue le traitement par la vapeur d'eau à 1200C pendant 30 mn. On soumet les parties imprimées par rongeage de chaque tissu à une mesure du pouvoir réflecteur en utilisant un colorimètre et colo- trimètre différentiel de type Hunter, fabriqué par Tokyo Denshoku Co., Ltd., Japon, Type TC-6D. Les résultats figurent dans le tableau Il. TABLEAU II Pouvoir réflecteur (%) Tissu de poly- Tissu de polyester Agent gonflant ester ord modifie pouvant entre naire gonflant naira teint par les colo rants cationiques I I Biphényle 62 60 dihydroxy-4,4' biphényle 64 63 diaunine-4,4' biphényle 63 62 p-phénylphénol 53 ' 62 éther de polyoxyéthylène et de o > phénylphénol (2 moles d'oxyde 62 59 d'éthylène) éther de polyoxyéthylène et de o > nonylphénol (3 moles d'oxyde 61 60 dtéthylène) éther de polyoxyéthylène et de phénylphénol (3 moles d'oxyde 62 60 d'éthylène) o-phénylphénol 34 20 aonochlorobenzène 32 21 p-dichlorobenzène 32 23 4J trichloro-1,2,5 benzène 33 23 tz-méthylnaphtalène 32 22 o salicylate de méthyle 31 20 ç téréphtalate de dfppéthyle 31 21 benzoate de butyle 33 22 résorcinol 57 20 Le tableau II montre que les agents gonflants de l'invention sont plus efficaces dans le rongeage que les autres agents gonflants. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'entre décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pâte d'impression par rongeage pour matière constituée de fibres de polyester, comportant a) du chlorure stanneux, b) un composé aminé capable de neutraliser l'acide chlorhydrique uniformément mélangé dans une pâte aqueuse d'un agent épaississant pour pâte d'impression, caractérisé en ce que ladite ptte d'impression par rongeage comporte en outre c) un agent gonflant choisi pari les composés de formules (I) et(II) : où R1 et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un radical amino, alkyle, alcoxy ou aminoalkyle, R représente un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical allyle ou aryle, a est égal à 2 ou 3 et n est un nombre de I à 10. 2. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication I, caractérisée en ce que le composé aminé est un composé aminé aliphatique. 3. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé aminé aliphatique est choisi parmi I'hexylamine, I'heptylamine, la nonylamine, la décylamine, la tétraméthylène- diamine, la pentamé thylène d ismine, l'hexaméthylène diamine, l'urée, la thio-urée et l'éthylène-urée. 4. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé de formule (I) est choisi parmi le diphényle, le diamino-4,4' diphényle et le p-phénylphénoî. 5. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le composé de formule (II) est choisi parmi l'oxyde de polyoxyéthylène et de diphényle, l'oxyde de polyoxyéthylène et de nonylphénol et l'oxyde de polyoxyéthylène et de phénylphénol. 6. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chlorure stanneux constitue 3 å 20 X du poids de la pâte. 7. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé aminé constitue 3 à 20 % du poids de la pâte. 8. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé de formule (I) ou (II) constitue 2 à 8 Z du poids de la pâte. 9. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le radical alkyle représenté par.R et R dans la formule (I) renferme 1 å 5 atomes de carbone. 10. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le radical alcoxy représenté par R1 et R2 dans la formule (I) renferme 18 5 atomes de carbone. 11. Pâte d'impression par rongeage selon ia revendication 1, caractérisée en ce que le radical aminoalkyle représenté par R1 et R2 dans la formule (I) renferme 1 à 2 atomes de carbone. 12. Pâte d'impression par rongeage selon la revendication i, caractérisée en ce que le radical alkyle représenté par R3 dans la formule (IX) renferme I a 5 atomes de carbone. 13. Pat d'impression par rongeage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le radical aryle représenté par R3 dans la formule (II) renferme 6 à 10 atomes de carbone. 14. Procédé d'impression par rongeage d'une natière constituée de fibres de polyester1 comportant - la préparation d'une pâte d'impression par rongeage comportant a) du chlorure stanneux b) un composé aminé capable de neutraliser l'acide chlorhydrique et uniformément mélangé dans une patte aqueuse d'un agent épaississant pour pRtn d'irepression, l'application de ladite plate d'impression par rongeage sur une nattière constituée de fibres de polyester portant une teinture de fond, selon un dessin déterminé à l'avance ; le séchage de cette matière constituée de fibres de polyester et revêtue de la couche de rongeage ; et traitement de ladite matière par la vapeur a une température de 115 à 2100C, caractérisé en ce qu'au cours de ladite tape de préparatIon de la pSte d'impression par rongeage, on utilise en outre un agent gonflant mélangé å ladite pâte choisi parai les composés de formules (I) et (Il) 2 où R1 et R représentent un atome d'hydrogène ou un radical amino, alkyle, alcoxy ou aminoalkyle, R3 représente un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical alkyle ou aryle, n est egal à 2 ou 3 et n est un nombre de 1 b 10. 15 Procédé d'impresion par rongeage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on effectue le traitaient par la vapeur dans un appareil clos à une température de 115 à 1400C. 16 Procédé d'impression par rongeage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement par la vapeur d'eau on continu en utilisant de la vApour surchauffée A la température do 140 A 2100C, de préférenen de 165 A 2100C