L'invention concerne un procédé et une machine pour le roulage notamment / de bracelets de montre du type comprenant un ou plusieurs tronçons de métal écroui élastiquement déformable, présentant un ou plusieurs trous ou découpures coo pérant avec un boitier de montre, ayant normalement, lorsqu'il n'est pas porté par l'usager, une forme générale d'anneau circulaire ouvert ou fermé. Un bracelet d'une forme d'exécution préférentielle mais non limitative comprend un tronçon unique en forme d'anneau fermé, dont les deux parties extrêmes libres se recouvrent mutuellement. On réalise de tels bracelets en découpant d'abord dans une feuille de métal écroui une pièce plane qui constituera le bracelet puis enroulant cette pièce pour la déformer et lui donner la forme d'anneau souhaitée. On roule déjà des toises, généralement non écrouies, en engageant une de ces tôles entre un jeu de trois cylindres à axes parallèles, soit un cylindre supérieur libre et deux cylindres inférieur s entraîneurs dont les écar tements réglables déterminent la courbure de la tôle. Cepend ant, cette technique connue de roulage ne convient pas aux bracelets de montre décritsprécédemment, car elle ne permet pas -un roulage correct des parties extrêmes libres de la pièce à rouler dont la longueur est de l'ordre de 20 cm dans le cas d'un bracelet à un tronçon, -l'obtention d'un rayon de courbure faible, de l'ordre de 2 5cm, à cause de l'encombrement du cylindre supérieur situé dans la concavité de la pièce roulée -la réalisation d'un anneau dont les parties# extrêmes libres se recouvrent mutuellement. -ltobtention d'un bracelet exempt de rayures ou autres détériorations affectant son aspect esthétique puisque les cylindres inférieurs entraînent la pièce à rouler. L'invention a donc pour but de proposer un procédé et une machine adaptés au roulage des bracelets de montre du type décrit précédemment, ne présentant pas les inconvénients susmentionnés. Ce procédé de roulage dans lequel on roule le déformant localement est caractérisé par le fait que pour déplacer la zone de déformation le long du bracelet, on saisit ce dernier à'endroit d'une zone préalablement déformée,/et on 5end ensuite la partie de bracelet déformée ou non, et de longueur variable comprise entre cette zone de saisie et cette zone de déformation en provoquant un déplacement relatif de ces deux zones l'une par rapport à l'autre. La machine de roulage selon l'invention conprenant deux cylindres voisins d'axes parallèles, solidai res l'un de l'autre, soit un cylindre de dé formation et un cylindre de réaction, est caractériséepar le fait qu'elle com prend d'une part des moyens de saisie d'un bracelet à rouler et d'application, avec déformation, d'un tronçon de ce bracelet sur une partie du cylinde de déformation, principalement situés du côté convexe du tronçon déformé et, d'autre part, des moyens d'entraînement agissant sur les deux cylindres de déformation et de réaction et/ou sur lesmoyens de saisie et d'application pour les déplacer l'un par rapport à l'autre de manière à provoquer le déplacement du bracelet entre les deux cylindres tout en en maintenant un tronçon appli qué sur une partie du cylindre de déf ormation. Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la des cription qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en élévation illustrant les premières phases du procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique en élévation illustrant la phase finale de ce procédé. La figure 3 est une vue schématique en élévation du bracelet obtenu. La figure 4 est une vue schématique de dessusd'une forme d'exécution préfé rentielle et non limitative d'une machine selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V dela figure 4. Dans une étape préliminaire du procédé de roulage preprement dit illustré par les figures 1 et 2, on découpe dans une feuille d'acier écroui élastiquement déformable, une pièce allongée qui, une fois roulée, constitue tout ou partie d'un bracelet de montre, percé d'un ou #plusieurs trous ou découpures coopérant avec le boitier de montre. Dans la suite de la description, onccnsidérera que le bracelet de montre est réalisé à partir d'une pièce unique 1, allongée, de forme générale rectangulaire, initiale ment plane et percée dans sa partie centrale, par exemple, d'un trou sensiblement cir-culaire 2. Dans une forme d'exécution non limitative donnée uniquement à titre d'exemple, la pièce 1 a une longueur de 20 cm environ, une largeur va 1/10à5/10 eaaml riant entre 1 et 5 cm environ, une épaisseur de mm./Le trou central a une forme générale circulaire de 2 cm de diamètre environ. Le procédé s'applique cependant, sans adaptation notable, à des bracelets de montre composés de plusieurs tronçons, de forme et dimensions variables. Dans la première étape du procédé, on dispose la pièce I comme représenté sur la figure 1 en traits mixtes, entre un cylindre de déformation 3 d'axe 3a et un cylindre de réaction 4 voisin du cylindre de déformation 3, écar té de ce dernier, d'axe 4a parallèle4aparallèle à l'axe 3a. Les deux cylindres 3, 4 soli- daires l'un de l'autre, constituent un dispositif de déformation 5 de la pièce. La pièce 1 est tangente, dans sa partie médiane, aux deux cylindres 3, 4. Dans la deuxième étape du procédé, on déforme la pièce 1 dans sa partie médiane afin de l'appliquer sur une partie de la surface cylindrique externe du cylindre de déformation 3. Cette déformation, illustrée sur la figure I par la flèche 7, fai t passer la pièce 1 de la position en traits mixtes à la position en traits pleins. (figure 1) La pièce 1 étant appliquée, dans sa partie médiane, sur le cylindre de déformation 3, on saisit cette pièce au moyen d'un organe de préhension 8,'mcroch#pr#r##enps# sur le bord du trou 2. A cet effet, on déplace l'organe de préhension 8 entre une pos ition inactive représentée en traits mixtes sur la figure 1 et une position active représentée en traits pleins. La pièce 1 saisie par l'organe 8 est maintenue appliquée, par ce dernier, sur la surface externe du cylindre de déformation 3. Dans la quatrième étape du procédé, on effectue un déplacement relatif de l'organe de pré hension 8 par rapport aux deux cylindres 3, 4 afin de provoquer le défilement entre ces deux cylindres de la moitié de pièce 1 com prise entre l'organe de préhension 8 et la première extrémité libre 9 de la pièce. Au cours de ce défilement, l'organe de préhension 8 maintient un certain tronçon de pièce appliqué sur le cylindre de déformation 3. Dans une forme d'exécution préférentielle mais non limitative, illustrée par la figure 1, ce défilement de la pièce est obtenu par le seul déplacement de ltorgane de préhension 8 dans le sens de la flèche 10 opposé au cylindre de déformation 3. Ce défilement est poursuivi jusqu'à ce que la première extrémité libre 9 ait dépassé le point d'appui Il de la pièce 1 sur le cylindre de réaction4 A l'issue de ces quatre étapes, la moitié de pièce I ayant défilé dans le dispositif dé déformation 5 est incurvée et présente un rayon de courbure fonction des diamètres des cylindres de déformation et de réaction, de l'entre axe de ces deux cylindres et du pourcentage de recouvrement du cylindre de déformation 3 par la pièce 1. Naturellement, ces données peuvent être modifiées. En particulier, le pourcentage de recouvrement du cylindre de déformation 3 par la pièce 1 peut etre modifié au cours du roulage d'une pièce par déplacement de l'organe de préhension 8. Dans ce cas, la courbure du bracelet obtenu varie le long de la pièce. On effectue ensuite le roulage de la moitié de pièce comprise entre le trou 2 et la seconde extrémité libre 12, de la même façon que précédemment. Sur la figure 2 est représentée la pièce 1 immédiatement avant passage de la seconde extrémité 12 au point d'appui 11. Le tronçon 13 de pièce coni pris entre l'organe de préhension 8 et le cylindre de déformation 3 est maintenu tendu. Cependant, une fois la pièce 1 désengagée des deux cylindres 3, 4, le tronçon 13 reprend naturellement la courbure donnée par le dispositif de déformation 5 et se présente comme représenté sur la figure 3. Sur les figures 4 et 5 est représentée une forme d'exécution possible de machine permettant la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit. La machine comporte un bâti 14 comprenant une cornière 15 d'arête horizontale et transversale et deux montants verticaux 16a, 16b écartés transversalement l'un de l'autre entre lesquels est monté à la partie supé rieure un arbre horizontal et transver sal 17 sur lequelsont montéscalésîs cylindre de déformation 3 situé entre les deux montants 16a, 16b et une poulie 18 située à l'extérieur de ces montants et entraidée au moyen d'un organe de transmission souple 19 tendu entre la poulie 18 et une autre poulie 20 cavée sur l'arbre d'un moteur 21. Le cylindre de réaction 4 est monté fou autour d'un arbre horizon tal et transversal 22 fixé à la partie extrême supérieure de deux fers plats verticaux 23a, 23b, montés à coulissement respectivement sur les montants verticaux 16a, 16b et bloqués dans une position préchoisie par un dispositif de blocage 24. A cet effet, lindesErsplats 23a, 23b peut se présenter sous forme de crémaillière en prise sur une vis sans fin 25 commandée par un bouton 26. Les fers plats 23a, 23b et le dispositif de blocage 24 permetkf nt de régler l'entre-axe des arbres 17, 22 ce qui permet soit une variation de la courbure de la pièce à rouler, soit de compenser l'usure des cylindres de déformation et de réaction. Naturellement, les moyens de réglage de llen- tre-axe des arbres 17, 22 peuv ent faire l'objet de nombreuses variantes restant dans l'esprit de l'invention. La machine comprend également un cadre 27 en deux parties 27a, 27b articulées l'une à l'autre autour dtun axe horizontal et transversal 28. La partie 27adu cadre 27 est montée calée sur une tige horizontale et transversale 29 entraînée alternativement dans un sens et dans l'autre, par un inverseur autonome 30 ou entraîné par le moteur 20 au moyen d'un organe de transmission soup le 31 tendu sur une poulie 32 calée sur l'arbre du moteur 21. L'autre partie 27b du cadre 27 prend la forme d'un crochet 33 incurvé afin d'éviter tout interférence avec la pièce I. Comme on l'a vu précédemment et ainsi qu'il résulte des figures 1 et 2, ce crochet et, plus généralement le cadre 27 est situé du côté convexe de la pièce 1. L'inverseur de marche 30 entraîne le crochet 33 alternativement dans un sens ou dans l'autre le long d'une droite sensiblement perpendiculaire au plan défini par les deux axes 3a, 4a, Cependant le crochet est préférentiellement mobile égalent parallèlement au plan défini par les axes des deux cylindres ce qui permet de régler le degré d'a: plication de la pièce sur le cylindre de déformation donc la courbure du bracelet, lors du défilement de la pièce 1, entre les deux cylindres 3, 4. Le moteur 21 entraîne la poulie 18 avec une certaine démultiplication de manière que le cylindre de déformation 3 roule sans glisser ou av ec un glissement faible sur la pièce 1. La machine qui vient d'être décrite peut faire ltobjet de nombreuses variantes tant en ce qui concerne le dispositif de réglage de l'entre axe des cylindres 3, 4, qu'en ce qui concerne les moyens de saisie et d'application de la pièce 1 sur le cylindre de déformation 3. Ainsi, dans une forme d'exécution possible de l'invention, le crochet 33 ou équivalent est fixe et les cylindres 3, 4 sont déplacés le long de la pièce 1. Les différents moyens d'entraîne ment 18, 19, 20, 21, 30, 31 peuvent également faire l'objet de nombreuses variantes et peuvent être remplacés, par exemple, par des systèmes bielles, manivelles ou équivalentes. Les cylindres de défcrmation 3 et de réaction 4 sont préférentiellement revêtus d'un revêtement protecteur en matière plastique par exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de roulage d'un bracelet, notamment pour montre, comprenant un ou plusieurs tronçons de métal écroui, élastiquement défbr- mable, présentant un ou plusieurs trous ou découpures coopérant avec un boitier de montre, ayant normalement, lorsqu'il n'est pas porté par l'usager une forme générale d'anneau circulaire ouvert ou fermé, dans lequel on roule progressivement le bracelet en le déformant localement, caractérisé par le fait que pour déplacer la zone de déformation le long du bracelet, on saisit ce dernier à ltendroit d'une zone préalablement déformée ou non et on tend ensuite la partie de bracelet, déformée ou non, de longueur variable, comprise entre cette zone de saisie et cette zone de déformation en provoquant un déplacement relatif de ces deux zones l'une par rapport à l'autre. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par lefait que l'on maintient la zone de déformation immobile et on déplace la zone de saisie entre une première et une seconde position respectivement proche et éloignée de la zone de déformation. 3. Machine de roulage d'un bracelet, notamment de montre, du type comprenant un ou plusieurs tronçons de métal écroui élastiquement déformable, présentant un ou plusieurs trous ou découpures coopérant avec un boitier de montre, ayant normalement, lorsqu'il n'est pas porté par l'usa - ger, une forme générale d'anneau circulaire ouvert ou fermé, comportant deux cylindres voisins d'axes parallèles, solidaires l'un de l'autre, soit un cylindre de déformation et un cylindre de réaction, caractérisée par le fait qu'elle comporte d'une part des moyens de saisie d'un bracelet à rouler et d'application, avec déformation, d'un tronçon de ce bracelet sur ume partie du cylindre de déformation, principalement situés du côté convexe du tronçon déformé et, d'autre part, des moyens d'entraînement agissant sur les deux cylindres de déformation et de réaction et /ou, sur des moyens de saisie et d'application pour les déplacer l'un par rapport à l'autre de manière à pr-ovoquer le défilement du bracelet entre les deux cylindres tout en en maintenant un tronçon appliqué sur une partie du cylindre de déformation. 4. Machine de roulage suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les axes des cylindres de déformation et de réaction sont fixés à un bâti de la machine et par le fait que les moyens de saisie et d'application sont entraînés alternativement dans un sens et dans l'autre le long d'une droite sensiblement perpendiculaire au plan défini par les axes des deux cylindres. 5. Machine de roulage suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que l'un au moins des axes des cylindres de déformation et de réaction est fixé à une pièce mobile par rapport au bâti susceptible d'être bloquée, en toute position désirée, par un dispositif de blocage, de manière à régler l'entre-axe des cylindres de déformation et de réaction, donc la courbure du bracelet. 6. Machine de roulage suivant la revendication5, caractérisée par la fait que les moyens de saisie et d'application sont mobiles parallèlement au plan défini par les axes des cylindres de déformation et de réaction, de manière à régler le degré d'application du bracelet sur le cylindre de déformation, donc la courbure du bracelet. 7. Machine de roulage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisée par le fait que les moyens de saisie et d'application comprennent un crochet mobile venant en prise sur le bord du trou ou de la découpure ménagée dans le bracelet. 8. Machine de roulage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisée par le fait que le cylindre de déformation et/ou le cylindre de réaction sont garnis d'un revêtement protecteur 9, Machine de roulage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8 caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entramement à rotation du cylindre de déformation.