a présente demande de brevet résulte de la division de la demande de brevet d'invention nO 73 36110 déposée le 5 Octobre 1973. Elle concerne un procédé de febrication de rebord de cuve, applicable à toute cuve en matière plastique stratifiée, que cette cuve soit fabriquée suivant le procédé de la première demande divisionnaire, ou suivant tout autre procédé. Enoncé des figures La Fig. 1 est une vue perspective d'une cuve renversée prête à être munie d'un rebord arrondi. Les Figs. 2, 3 et 4 sont des vues partielles d'une coupe suivant A - A de la Fig. 1 au cours des différents stades de la pose du rebord arrondi. Description détaillée d'une forme de réalisation La Fig. 1 montre une cuve cylindrique retournée 40 sur laquelle un rebord arrondi sera posé. On voit la cuve proprement dite 40 avec sa paroi 10. Cette cuve repose sur un plateau 12 en bois par exemple, dont le bord dépasse de quelques centimètres le bord de la cuve. Sur tout le pourtour du bord de cette cuve seront collées plusieurs couches de rubans en fibre de verre, comme on le verra par la suite lors des détails donnés pour les Figs. 2, 3 et 4. Un seul de ces rubans a été représenté, partiellement, en 13 En se rapportent aux Figs. 2, 3 et 4 on décrira maintenant les stades successifs de la pose d'un rebord arrondi de cuve. On voit la paroi 10 de la cuve retournée 40, reposant sur la plateau 12. Le plateau 12 a été enduit sur sa face supérieure débordant la cuve d'un produit grâce auquel la résine polyester qui imprégnera les tissus de fibre de verre 13 ne collera pas sur ce plateau. L'opération de pose d'un rebord se déroule comme suit : - sur la paroi extérieure et sur tout le pourtour du bord supé rieur de la cuve, collage, par imprégnation de résine, de plu sieurs premières couches de rubans en fibre de verre tels que 13 (Fig. 2) ; - pose sur les premières couches 13 d'une corde 14 dont la sec tion correspond à l'épaisseur du rebord à obtenir, et impré gnation de cette corde par de la résine (Fig. 2) ; - collage par dessus la corde de plusieurs nouvelles couches de rubans en fibre de verre 15 (Fig. 2), toujours par imprégna tion de résine ; serrage des parties supérieures des couches 15 contre la paroi 10 par introduction d'un fil mince et résistant 16, en forçant au maximum ce fil vers le bas entre la corde 14 et les couches 13 (Fig. 3) ; ; - serrage des parties inférieures des couches 15 par introduction d'un fil mince et résistant 17, en passant sous la corde et en forçant au maximum ce fil vers le haut entre la corde 14 et les couches 13 (Fig. 3) rabat des bords inférieurs des couches 13 sur la corde et sur rage de ces couches par introduction d'un fil mince et résis tant 18 en forçant au maximum ce fil vers le bas (Fig. 4) - application et collage des bords extrêmes des couches 13 contre la parois Une fois la prise des diverses couches de résine réalisée, il ne reste plus qu'a enlever la plaque 12. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de rebord arrondi de cuve en matière plastique stratifiée, caractérisé - en ce que ce procédé met en oeuvre une corde noyée entre deux séries de couches chacune d'au moins un ruban de matière plastique stratifiée, collées au bord supérieur de la cuve. 2.- Rebord de cuve fabriqué selon la procédé de la revendication lo