L'invention a pour objet un procédé pour la réalisation d'un crépi sur une surface de murs ou parois. Il agit notamment d'un crépi pulvérisable, décoratif, applicable aux différentes bases comme par exemple le béton, la maçonnerie avec un sous-crépi, les plaques d'amiante-ciment et les plaques de base de bois, entre autres On connaît le crépi fait de liants classiques, tel que la chaux ou le ciment, ou de liants synthétiques à base de matière plastique qui contiennent en mélange le liant, une charge fine et du gravillon0 En plus de la projection à la mains on-connait aussi des procédés d'application mécaniques ou à la machine. Toutefois, llapplieation'à la main est fastidieuse. L'application mécanique des crépis connus demande des machines couteuses, compliquées et aussi sujettes à une usure rapide Comme autre8inconvénients, on peut citer l'importance de la perte en matière utilisée, le taux indésirable de la porosité, et la diminution de l'adhérence qui en résulte. l'invention a pour but d'éviter les inconvénients de ces crépis connus et des procédés connus pour leur réa libation. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que, sur la surface de la base, on applique, par pulvérisation, une couche d'une masse à bonne adhérence ayant la consistance d'une bouillie, dans laquelle on introduit ensuite par soufflage des gravillons minéraux dont les grains ont une grosseur de 0,7 à 7 mme Quand la masse pieuse a fait prise, toute la surface peut entre garnie d'une couche d'arr8t transparente. Pour former cette couche dtarr8t, on peut utiliser une dispersion de résine acrylique. La masse à consistance de bouillie de bonne adhérence peut entre préparée par mélange de 3 à 20 parties en poids d'une solution ou d'une dispersion d'une matière macromolé culaire synthétique, 50 à 85 pour cent en poids de charges inertes en poudre, 0,2 à 10 parties en poids d'un agent épaississant, et 0,1 à 5 parties en poids d'un additif thixotropique. On peut mélanger à la masse des additifs qui constitueront un ennoblissement tels que produit mouillant pigments, et substances repoussant l'eau. Le procédé de ltinvention est expliqué ci-après en se basant sur des exemples d'application. Sur la surface qui doit être garnie avec le crépi préalablement nettoyée9 désignée dans ce qui suit comme base ou surface de base, on pulvérise au moyen d'un appareil à pression, une couche régulière dont l' épaisseur peut se monter à 4 mm9 cons titubée d'une pâte spéciale, cette pEte pouvant se composer par exemple des composants suivants:: Exemple 1 10 parties en poids de la dispersion de résine acrylate de vinyles 65 parties en poids de carbonate de chaux très finement broyés 3 parties en poids d'aérosil, 0,2 parties en poids de méthyl- celluloses à quoi l'on mélange comme additifs ennoblissants 0s5 parties en poids d'oxyde de fer rouge, 0,1 partie en poids de stéa- rate de calcium, et 0,02 partie en poids d'alcools gras sulfonés de formule R.OSO3N2, dans laquelle R = C16 à C18 qui sont connus en soi. Exemple II: 6 parties en poids de dispersion de caoutchouc de butadiène-styrène, 80 parties en poids d'ardoise moulue, 0,4 parties en poids de bentonite moulue, 0s4 partie en poids de Carbozyméthyl cellulose ; comme additifs ennoblissants, on aJoute 0,2 partie en poids de dispersion de méthylsilanolate de sodium et 1 partie en poids de vert oxyde de chrome. Dans la pâte pâte pulvérisée sur la base, on projette ensuite par soufflage, au moyen d'un appareil à pression, du gravillon minéral, ou un gravillon analogue dont les grains ont une grosseur de 0R5 à 7 mm, et ce, soit directement après la pulvérisation de la pate, soit après un court délai, dont la longueur est fonction du caractère et de la température de--la base, et de la température de l'air. Au cours de ce soufflage, le gravillon pénètre dans la couche de pâte en partie jusqu'à la surface de cette base, et forme en même temps un élément de la couche de crépi. Après durcissement de la pâte, habituellement le jour suivants on pulvérise ou badigeonne toute la surface avec une dispersion de résine acrylique gracie à laquelle l'ensemble du crépi est fermé par un film qui repousse liteau, mais qui est cependant perméable à la vapeur d'eau, ce qui empoche la salissure, la couleur du gravillon restant cependant sans changement. Grave à ce procédé combiné, ltopération est fortement accélérée, et ce surtout du fait que, pour les applications séparées des deux composants, c'est-à-dire la pate et le gravillon, il suffit d'utiliser des appareils relativement simples et de fonctionnement 8tr, à grand reniements Ainsi la pate de base ne présente pas seule- ment le caractère d 'un adhésif grâce auquel le gravillon sera maintenu sur la surface crépie, mais encore elle représente une partie fonctionnelle du crépi et forme en commun avec le gravillon et la couche d'arrêt un tout compact. La section transversale de la couche de crépi se présente de telle façon que la plus grande concentration de la pate se trouve près de la surface de la base, tandis que la proportion de gravillon augmente dans la direction de la surface exté rieure. Ce point a, entre autres, cet avantage que la dispersion contenue dans a pâte est protégée, par la couche supérieure de gravillons, de l'influence directe de l'atmosphères ce qui prolonge la durabilité du crépit. La couleur du crépi est déterminée pour au moins 90 % par la couleur du gravillon qui est extrèmement durable et solide à la lumière. Le procédé permet de combiner les gravillons de différentes couleurs, de sorte qu'il est possible, en corrélation avec les pestes colorées, d'obtenir, par des moyens simples, une quantité à peu près illimitée de variantes qui diffèrent aussi bien dans leur couleur que dans leur structure. Bien entendus ltinvention ngest pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour la réalisation d'un crépi sur une surface notamment sur une surface de base en bétons caracté- risé en ce que sur la surface de la base on appliques par pulvé irisations une couche d'une masse à bonne adhérence ayant la consis- tance d'une bouillie, dans laquelle on introduit ensuite par soufflage des gravillons minéraux dont les grains ont une grosseur de 0,5 à 7 mm. 2 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, après le durcissement de la masse pâteuse, on garnit toute la surface d'une couche d'arrêt transparente. 30/ Procédé suivant les revendications 1 et 29 caractérisé en ee que la surface est garnie avec une dispersion de résine acryliques 40/ Procédé suivant les revendications 1 ou 29 caractérisé en ce que la masse pâteuse de bonne adhérence est le résultat du mélange de 3 à 20 parties en poids d'une solution ou dune dispersion d'une matière synthétique macromo éculaire 50 à 85 parties en poids de charges inertes en poudre9 0S2 à 10 parties en poids d'un agent épaississant et 0,1 à 5 parties en poids d'un additif thixotropique. 5 ) Procédé suivant les revendications i et 4, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange qui forme la masse pâteuse des additifs ennoblissants tels qu'agent mouillant, pigmente et produit repoussant d'eau.