L'invention concerne un plateau à polir conçu plus spécialement pour le polissage de surfaces de résines synthéti- ques, et dans lequel l'agent de polissage est conduit du centre du plateau vers l'extérieur, et son utilisation dans le polissa- ge de surfaces de résines synthétiques. Les exigences de qualité posées aux surfaces de ré- sines synthétiques, en particulier dans le cas de plaques de ré- sines synthétiques prévues pour des vitrages, par exemple dans la construction d'avions, sont extrêmement fortes. Dans les procédés classiques pour le traitement final des surfaces de résines synthétiques, on opère par meulage et po- lissage; au meulage, en raison de la sensibilité des résines syn- thétiques à la température, on opère en général avec refroidisse- ment énergique par l'eau On maintient une pression de meulage basse afin d'éviter un encrassement et un colmatage des disques de meulage Le polissage est réalisé de préférence par un mouverent circulaire de disques de feutre, de mousseline ou de tissu de co- ton d'Egypte, tournant à une vitesse d'environ 25 à 30 m/s. En principe, on peut utiliser les dispositifs de meu- lage et de polissage connus pour le travail des métaux Parmi ces dispositifs de la technique antérieure, on citera des machines a polir dans lesquelles une solution aqueuse d'un agent de polis- sage est conduite du centre d'un plateau de polissage en rotation vers l'extérieur. Toutefois, les produits et dispositifs de la technique antérieure ne peuvent pas satisfaire pleinement aux fortes exigence: en particulier aux exigences pcses aux vitrages de résines synthaé uestrans J parentes, spécialement dans la constrction d'avions Les surfaces polies à la machine après veulage ne sont nullement, en moyenne, parfai- tes, Ainsi, il est fréquemment nécepsaire:d'éliminer les défauts de surface, par exemple les nombreuses raflures de neulage, par polis- sage% la ran, Il existe donc un besoin en un dispositif de reulage qui, avec des frais de construction et d'appareillage aussi faibles que possible, assure le polissage des surfaces de résines synthétiques avec la qualité voulue dans l'industrie. On a précisément trouvé que l'on pouvait parvenir au résultat recherché en utilisant un plateau à polir perfectionné consistant en un disque rigide 1 avec une couverture 5 compressi- ble dans une certaine mesure et consistant en une couche 2 de mousse molle contiguë au disque 1, une couche suivante 3 également perméable aux liquides et une couche de couverture 4 d'hermétici- té, le disque rigide 1 présentant de multiples canaux 7, dirigés radialement vers l'extérieur, ouverts vers le bas, partant d'un orifice d'admission central 6 pour l'agent de polissage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après en référence aux figures du dessin annexé sur lequel: Lafigure 1 représente les divers éléments du plateau de polissage, -et la figure 2 l'ensemble du dispositif. Le disque rigide 1 est semblable aux disques de meu- lage de la technique antérieure Il peut être exécuté par exemple en bois résistant à l'eau, en aluminium, éventuellement également en résine synthétique, ou avec une construction en sandwich Il porte dans le centre un orifice d'admission 6, dans la pratique une perforation pour laquelle on peut indiquer par exemple un dia- mètre d'environ 60 mm Le diamètre du disque 1 dépend dans cer- taines limites de l'application prévue; il peut aller par exemple d'environ 100 à 1 200 mm. L'épaisseur du disque 1 est choisie de manière à ce qu'il puisse résister aux contraintes mécaniques du polissage (en tenant compte également des canaux 7) En général, l'épaisseur du disque 1 ne dépasse pas 40 mn. De préférence, il y a des orifices de passage 8, par exemple sous forme de perforations, dans la couche 2, se poursui- vant dans la couche 3, dans la région au-dessous des canaux 7. Pour ce qui concerne la forme et le nombre des orifices de pas, sage 8, on fera appel & l'expérience du epécjalis te, En général, les orifices de passage 8 ont la forme de perforations rondes d'un diamètre dans l'intervalle de 5 à 20 mm, de préférence de 10 à 15 mm Le nombre des perforations au-dessous d'un canal indivi- duel est de 3 à 10, de préférence de 6 ou 5. Le nombre des perforations est dans certaines limites une fonction inverse de la dimension des perforations, et on peut donner comme indication, pour un disque 1 de 1 200 mm de diamètre et un nombre de 6 canaux, 5 orifices de passage (perforations) 8 pour chacun d'entre eux, d'un diamètre d'environ 10 mm. Le nombre des canaux 7 est fonction dans certaines li- mites de la dimension du disque 1; lorsque cette dimension aug- mente, le nombre des canaux 7 augmente en proportion On peut con- sidérer comme limite inférieure environ 5 canaux et comme limi- te supérieure environ 10, de préférence 6 canaux Les canaux 7 ont avantageusement une profondeur d'environ 4 mm mais on peut également envisager des profondeuzsvar 4 ables. Les canaux 7 ont de préférence une forme de coin, c'est-à-dire que leur diamètre diminue à partir de l'orifice 6 vers le bord du disque 1; dans la région de bordure du disque, ce diamètre est nul Le diamètre des canaux à l'endroit o ils dé- bouchent dans l'orifice d'admission 6 est fonction du nombre des canaux; dans un cas qui a donné des résultats avantageux, les ca- naux 7 sont directement contigus entre eux dans la région de l'orifice d'admission 6 Ainsi donc, dans la région de l'orifice d'admission 6, les canaux 7 ont en général un diamètre de 5 à mm. La couche 2 placée directement contre le disque rigi- de 1 consiste de préférence en une mousse molle de résine syn- thétique de haute qualité, de préférence une mousse molle à pores ouverts (cf Ullmanns Encyclop&die der Technischen Chemie, 4 ème. édition, volume 19, pages 318-324, Verlag Chelie, 1980) On peut donner comme directive pour une mousse de résine synthétique de haute qualité une mousse qui présente une déformation permanente sous compression (en %), selon norme allemande DIN 53 572, infé- rieure ou égale à 8 à un taux de compression de 50 % On peut ega- lement exploiter comme critère la diminution de la duret 9 êa l'ecra- sement,dans l'essai d'oscillations permanentes de la norme alle- mande DIN 53 574. La dimension moyenne de pore de la mousse molle ne constitue pas à proprement parler un facteur critique; elle se situe en général entre 0,5 et 1,5 mm et spécialement 0,6 mn. Parmi les matières convenant spécialement pour la mousse de résine synthétique, on citera par exemple la mousse de polyuréthanne (mousse de polyéther) et la mousse de polyimide. L'épaisseur de la couche 2 est en général de 10 à 30 mm, de pré- férence de 20 mm La couche ( 3) placée à la suite de la couche couvrante 2 consiste de préférence en un article planiforme texti- le non tissé, volumineux On a obtenu de bons résultats par exem- ple avec des nappes aiguilletées et des ouates renforcées et en particulier avec des feutres En général, l'épaisseur de la cou- che est de 5 à 10 mmn, de préférence d'environ 8 mm. La couche d'herméticité 4 sert essentiellement au re- couvrement de l'ensemble Elle constitue la surface limite du dis- positif et est en contact à l'utilisation avec la surface de rési- ne synthétique à polir. La couche de couverture 4 consiste donc avantageuse - ment en un article planiforme textile résistant à la fatigue, qui par lui-même ne pourrait pas exercer d'effet de meulage ou n'exer- cerait qu'un faible effet de meulage. On a obtenu de bons résultats par exemple avec une étoffe textile à mailles à une finesse suffisante, en particulier avec l'étoffe dite à gants. La couche de couverture hermétique 4 consistera en général en une ou plusieurs couches de l'article planiforme tex- tile possédant les propriétés indiquées, c'est-à-dire que son épaisseur se situe en général dans l'intervalle de 100 à 500 mi- crons Normalement, les couches 2 et 3 et la couche de couverture et d'herméticité 4 qui forment la couverture 5 compressible dans une certaine mesure, sont disposées de manière que la couverture forme avec le disque rigide 1 une unité compacte, le diamètre des couches 2 et 3 et de la couche de couverture 4 dépassant, dans cet ordre, celui du disquerigide 1, de sorte qu'ils forment un renflement 9 dépassant le bord du disque rigide 1 La couche d'her- méticité 4 est ayantageusement continue jusqu'à la face arrière du disque rigide 1 La même disposition peut être prévue égale- ment pour les couches 3 et 2 (cf, figure 2), Dans la pratique donc, la couche de couverture et d'herméticité 4 maintient sous forme d'unité compacte les couches 2 et 3 et le disque rigide 1. Le plateau à polir selon l'invention convient à l'uti- lisation en tant qu'élément polissant de machines à polir déjà connues, existant dans le commerce, et on peut également utiliser avec ce plateau à polir les agents de polissage aqueux connus utilisés habituellement Ainsi par exemple, le plateau à polir con- vient tout particulièrement à l'utilisation avec les machines à polir du type "Strassbough". Le dispositif selon l'invention répond de manière re- marquable aux exigences de la technique décrites en introduction. Dans le cours de l'opération de polissage, les quantités d'agent de polissage qui parviennent sur la surface à polir sont faibles et exactement dosables et on mentionnera tout particulièrement le débit régulier d'agent de polissage par unité de surface de la surface de résine synthétique à polir De même, avec le plateau a polir selon l'invention, on assure une alimentation d'une quanti- té suffisanted'eau en surface, et par conséquent un refroidisse- ent suffisant de la surface de polissage Comparativement aux techniques de polissage de la technique antérieure, l'importance déterminante réside dans la qualité de surface considérablement améliorée pour une durée d'opération fortement réduite Cette âu rée ne représente qu'une fraction des durées d'opération usuelles antérieurement. On utilisera de préférence le plateau à polir seloh l'invention avec des agents de polissage aqueux, spécialement ceux qui consistent en une dispersion d'un ou plusieurs oxydes métalliques dans un véhicule aqueux. Pour l'utilisation de plateau à polir selon l'inven- tion, on utilisera avantageusement des machines à polir de la fir- me Strassbough (Machines Strassbough). En outre, le plateau à polir selon linvrjention, sus- pendu par cardan, peut être utilisî potr traite des -urfaces non planes, par exemple des surface S p é iues et cyl Jnrique REVENDICATIONS - 1. Plateau à polir pour le polissage de surfaces de résines synthétiques, consistant en un disque rigide et une couverture compressible, caractérisé en ce que le disque rigide ( 1) porte une couverture ( 5) compressible dans une certaine mesure et qui consiste en une couche ( 2) de mousse molle, une couche sui- vante perméable aux liquides ( 3) et une couche de couverture et d'herméticité consistant en un article planiforme textile ( 4), le disque rigide présentant de multiples canaux ( 7) dirigés radiale- ment vers l'extérieur et ouverts vers le bas, partant d'un orifice d'admission central ( 6) pour l'agent de polissage. 2. Plateau à polir selon la revendication 1, carac- térisé en ce que dans la région au-dessous des canaux ( 7), se trouve un certain nombre d'orifices de passage ( 8) au travers de la couche ( 2) et le cas échéant de la couche ( 3). 3 Plateau à polir selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que la couche ( 2) consiste en une mousse molle de haute qualité. 4. Plateau à polir selon la revendication caractérisé en ce que la couche ( 3) consiste en un article forme textile non tissé, volumineux. 5. Plateau à polir selon la revendication 4 ' térisé en ce que la couche ( 3) consiste en feutre. 6. Plateau à polir selon la revendication 1. térisé en ce que la couche de couverture et d'herméticité siste en une étoffe textile à mailles de finesse suffisante 7. Utilisation du plateau à polir selon l'Vu conque des revendications l à 6, pour le polissage de surfa résine synthétique. 1 ou 2, plani- carac- carac- ( 4) con- :e. me quel- aces de 225 11287 8,-' Utilsation du plateau à po:lix selon la reveni-. d.c At J,on 7 *en tant que partie d'une ingchine à po I 4 r de la techni, antér eure. 9 q, Ttil sat Xon du plateau à pol Xr selon la revend i- cation 7 ou 8 en tant que partie d'une tiachine a trassboug-h, 10. Utili Lsati on du plateau à polir selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 en combinaison avec des agents de polissage à base d'une dispersion aqueuse d'tn ou plu- sieurs oxydes mètalliques,