L'invention est relative à la distribution d'objets entrant dans des proportions déterminées dans la composition dlun mélange. Avec cet objet en vue, l'invention consiste à distribuer successif vement sur un transporteur mécanique fonctionnant de pr.érence en continu ou dans des récipients supportés et déplacés par ce transi porteur les éléments du mélangeur, lesquels arrivent séparément par un mouvement continu à un niveau supérieur au niveau du transporteur, un relai intermédiaire de stockage étant prévu entre l'arrivée dechaque élément du mélange et le transporteur ou le récipient supporté par le transporteur, un dispositif de synchronisation étant prévu entre la cadence d'arrivée de chaque élément, en nombre prédéterminé, dans le relai intermédiaire et la cadence de la vidange dudit relai, et entre la cadence de ladite vidange et le temps de stationnement du transporteur ou du récipient transporté par le transporteur - sous le point de vidange0 Pour l'application de ce procédé, l'invention prévoit un dispositif mécanique de synchronisation pouvant être réalisé sous la forme d'un arbre à came unique, asservi au mouvement d'arrivée de l'un des éléments du mélange, pour commander, d'une part, la vidange du relai intermédiaire et pour commander, d'autre part, le stationnement du transporteur, ou du récipient transporté par le transporteur, pendant la vidange du relai et la reprise du mouvement du transporteur - ou du réçipient transporté par ce transporteur après vidange faite. On donnera ci-après un exemple de mise en oeuvre de l'idée inventive sans que la demanderesse entende limiter la portée de son invention par les particularités ou aux particularités spécifiques B l'exemple d'application choisi pour l'illustration. Dans les dessins joints - Figure 1 - est une vue schématique en plan de ensemble d'une installation. - Figure 2 - est une vue schématique en élévation du dispositif d'arrivée de l'un des éléments du mélange. - Figure 3 - est un détail à plus gravide échelle de figure 2 - Figure 4 - est un détail explicatif de figure 3 - Figure 5 - est une vue du plan de l'arbre à came vu de bout en figo 3 - Figure 6 - est un détail à plus grande échelle de figure 2 - Figure 7 - est une vue de face de l'appareil élévatoire, vu en élévation en figure 2. - Figure 8 -est une variante de l'appareil représenté en fig. 7 - Les figures 9 et 10 représentent à plus grande échelle des détails de figure 3. On a choisi comme exemple d'application un appareil destiné au remplissage de boites de conserves alimentaires devant recevoir divers fruits chacun en nombre prédéterminé, ce genre de conserves étant connu dans le commerce sous le nom de macédoine de fruits. Pour la simplicité du dessin, on n' a représenté en figure 1 que deux appareils doseurs, l'un pour les bigarreaux, désigné dans son ensemble par 1, l'autre pour les reines-claudes, désigné dans son ensemble par 2; étant bien entendu que le nombre de doseurs peut être quelconque. Tous les doseurs de l'installation sont asservis par un unique arbre à came 3 qui leur est commun, et tous les doseurs débitent sur un transporteur unique 4 qui leur est commun. Ce transporteur est un transporteur à palettes, classique. il est mû par un moteur, non représenté, et pourvu d'un variateur de vitesse; comme il sera expliqué ultérieurement, le réglage de la vitesse nta nullement besoin d'être précis au-dessus d'un certain minimum. Sauf en ce qui concerne ce minimum, la vitesse du transporteur ntest pas liée, et n'a pas besoin d'être liée, au fonctionnement du reste de l'installation. Les doseurs comportent chacun un appareil élévateur, de préférence une noria, qui est ici une noria double, c'est-à-dire à à deux chaines, solidaires en mouvement, et que l'on peut considérer pratiquement comme une noria unique. son figure 1, on voit le palier supérieur et la roue de commande 5 qui engrène une roue 6 correspondante, solidaire de I'arbre à came 3. L'arbre à came est commandé par un moteur 7 (figure 2) pourvu d'un variateur de vitesse non représenté. La noria est une noria à palettes en inox, chacune des n palettes consécutives constitue un groupe, chacune portant en principe un godet, tel que 10, deux groupes successifs étant séparés par une ou plusieurs palettes non porteuses de godets0 Comme on le verra ultérieurement, chaque groupe correspond au chargement d'une boîte. Comme lton voit en figure 2, n a été choisi égal à 7e Les godets de chaque noria simple se déversent dans une trémie distincte 12, dans deux trémies 12 pour une noria double. Chaque trémie '12 possède un opercule 13 fermé par un volet t4 (figure'2) le centre de l'opercule 13 étant à la verticale de l'aie médian longitudinal du transporteur 15 dont on voit les deux brins en figure 2. Ce transporteur est porté par un bâti 16 par l'intermédiaire d'un guide 17 qui assure le guidage latéral des boîtes 18. La commande des volets 14 est réalisée par des cames qui se présentent chacune comme un plateau disque 19, porteur dtun premier galet 20, tournant librement autour de son axe. L'une d'elles est visible en figure 2. Le galet 20 ntest pas visible en figure 2 du fait qu'il est monté sur la face non vue du disque 19; mais on le retrouve sur figures 4 et 5t Dans son mouvement de rotation, le galet 19 déplace le couteau 21 que l'on voit mieux en figure 9 les mouvements duquel sont transmis au volet 14 par l'embiellage 22, 23. La figure 7 représente, vue de face, la noria double à bigarreaux de figure 2, désignée par 1 en figure 1, la figure 8 représente la noria double à reines-claudes de figure 1, les deux figures ne diffèrent que par les formes et dimensions des gedets destinés à recevoir les fruits et désignés par 10 et 10', respectivement. Comme il s'agit dans les deux cas de transporter des fruits plus ou moins sphériques, ces godets sont de forme de révolution autour d'un axe vertical, les godets n'ont pas de fond, et les fruits sont supportés, soit par la périphérie de l'ouverture supérieure (figure 7) soit par la forme interne du godet. (figure 8) L'absence de fond des godets 10 et 10 répond non seulement à la nécessité de laisser s'évacuer le liquide entrainé, mais encore à la possibilité d'opérer à la partie supérieure une chasse d'air comprimé, par exemple à 1,5 kg/cm2, qui s'effectue par les buses 24 représentées en figures 6 et 7o Sur la figure 6, on a représenté en traits discontinus le godet 25 en cours de soufflage.Cette chasse permet de détruire un encastrement que la pesanteur ne suffirait peut-être pas à détruire. Comme l'on voit en figures 6 et 7, les godets 10 en tube inox légèrement conique intérieurement, sont supportés de manière à avoir leur axe vertical, par des queues 26 soudées directement sur les palettes 27 de la noria, lesquelles palettes sont articulées entre elles, ainsi qui il est bien connu. Cette installation est complétée par un dispositif automatique permettant de commander et contrôler les opérations d'amener, d'ar- rêter et maintenir immobile sous l'opercule 13, la boite en cours de remplissage, puis d'enlever cette boite après remplissage. Dans l'installation ici décrite à titre d'exemple, le fonctionnement du transporteur est continu et l'immobilisation de la botte en char gemnnt qui a pour conséquence d'immobiliser la file de boites transportées, est rendue possible par le patinage des boites sur la surface du transporteur. En fait, les norias étant doubles, deux bottes sont en chargement simultanément, ce qui ne change rien aux principes de fonctionnement du dispositif, mais exige que la distance horizontale des deux opercules 13 soit à peu près égale à la distance entre axes verticaux de deux boites jointives. Le dispositif de commande comporte l'arbre à came qui contrôle par deux plateaux cames20 deux coulisses de barrage 28 et 29 se déplaçant par translation horizontale dans les deux sens en-dessous du brin supérieur 15 du transporteur (figure 3) où elles traversent chacune un graisseur 30 et 31. Chacune d'elles comporte un couteau 32 en forme de potence (figure 3) dont la lame horizontale 33 est à hauteur suffisante pour pouvoir s'insérer par translation entre deux boites successives. Comme l'on voit mieux en figure 3 et 6, chaque coulisse comporte une queue 34 sur laquelle agit un galet 35, lequel est porté sur le plateau disque 19 qui porte déjà, sur l'autre face, le galet 20. Le galet 35 agit sur l'arête de droite de la queue 34 et la déplace donc de droite à gauche; la coulisse est rappelée de gauche à droite par le ressort de rappel 36 qui la ramène jusqu'à venir porter sur l'arbre à came 3, comme représenté, qui sert de butée d'arrêt. Comme l'on voit en figure 4, les 2 galets 20 et 32 sont décalés d'un certain angle de temporisation ici égal à 1320. Le fonctionnement est le suivant Les boites vides arrivent à l'extrémité 37 du transporteur 15 (fig. 1) un palpeur 38 actionne un micro contact, commandant l'arrêt des moteurs en cas de défaillance de l'aLimentation. Supposons le barrage déjà établi par le contenu de la coulisse aval 29; deux boites sont en position de chargement. Au moment où les galets 20 vont agir sur les couteaux 21 et commander les volets 14 pour libérer les opercules 13 les trémies 12 doivent chacune avoir reçu les charges d'un groupe de sept galets; le remplissage des deux boites peut donc s'effectuer.Quand les galets 20 actionnent les couteaux 21, les volets 14 ferment les opercules 13 et.un nouveau groupe de sept godets pourra venir remplir la trémie correspondante, ce pourquoi il a été prévu un espacent entre deux groupes successifs de sept godets. Les plateaux cames 19 poursuivent leur mouvement de rotation, le galet 35 de la came aval agit sur la queue 34 de la coulisse aval 29, ce qui libère les deux boites chargées, lesquelles, cessant de patiner sur le transporteur, reprennent leur mouvement vers la sortie 36 du transporteur. Cependant,le galet 35 de la came amont, lève simultanément le barrage amont,ce qui permet à deux nouvelles boites vides de venir prendre la place des deux boites pleines les précédant. On voit qu'il suffit au transporteur d'avoir une vitesse suffisante pour assurer une translation égale au double du diamètre d'une boite pendant le temps où les galets 35 agissent sur les queues 34 Toute vitesse du trulsporteur supérieure à ce minimum est sans effet sur la cadence que, seule, règle la vitesse de rotation de lrarbre à came 3. A ce point de vue, il est préférable que la levée des barrages, au lieu d'être simultanée, comme décrit ci-dessus, ait lieu alter native ment0 On pourrait normalement supposer outil est nécessaire de prévoir un groupe de programmation tel qu'il vient d'entre décrit pour chaque noria qu'elle soit simple ou double. En fait, il suffit d'un seul programmateur commandant les couteaux des deux coulisses de la noria, simple ou double la plus en aval pour commander le mouvement discontinu de toute la file de boites qui se trouve en amont sur le transporteur.Toutefois on est obligé de conserver autant de plateaux disques, porteurs d'un galet 20 qu'il y a de trémies pour la commande du volet de chacune d'elles.liappareil décrit offre donc l'avantage de la simplicité mécanique, n'exigeant qu'un entretien pratiquement nul. Un surveillant unique assure le service et remplace les 9 à 80 personnes qui sont nécessaires pour le fonctionnement d'une ligne. L'appareil assure une cadence de quatre vingt boites par minute, qui pourrait être augmentée pour des objets moins délicats que les fruits0 Le chiffre de sept, choisi pour un groupe de godets, correspond au remplissage de boites dites 4/4 soit environ d'un kilogramme de fruits. Pour des formats plus petits, on peut diminuer le nombre de godets par groupe mais il est plus simple d'obturer par un bouchon en matière plastique les ouvertures dtun certain nombre de godets du groupe de base. On opérera de même s'il stagit de modifier le dosage. Le fonctionnement est très régulier et la prise en charge des fruits par les godets ne présente pas de difficultés dans les bacs au pied de chaque appareil élévateur, les fruits s'y trouvant en état de demi flottaison dans l'eau grâce à l'agitation constante de celleci dûe au mouvement de la partie de la noria qui plonge dans le bac. il est indiqué cependant, surtout pour les fruits de petite taille, de combattre des agglomérations éventuelles de quelques fruits en prévoyant soit un jet d'eau assez puissant frappant les godets en cours d'élévation soit, d'une manière plus économique en prévoyant des doigts fixes, en matière plastique, fixés à demeure sur le bâti de la noria, et sous lesquels défilent les godets; on a représenté en 40 un seul doigt sur les figures 6 et 7. La sécurité est assurée par un plateau à friction 41 monté sur l'arbre à came 3; le ressort de rappel 36 constitue aussi un élément de sécurité pour éviter un endommagement éventuel des boites par les couteaux. Enfin, la forme des godets donnée en exemple n'est pas limitative; on adoptera la forme du godet à la forme du fruit ou de la fraction de fruit dont il s'agite Finalement on indiqua que 11 exemple choisi constitue le ode ds réalisation le plus favorable pour les fruits ou autres objets dont les volumes dont les volumes ont le même ordre de grandeur. Pour l'obtention de mélanges dosés de granulés ou de poudres, on pourra déposer les éléments constituauts sur les palettes ellesmimes du transporteur, dont le programmateur devra régler la marche discontinue. Les éléments constituants sont recueillis en bout du transporteur, directement ou indirectement dans des récipients défilant à cadence déterminée dans une direction erpendiculaire à la marche du transporteur. REVENDICATIONS Procédé de distribution d'un mélange avec dosage des constituants caractérisé en ce que les éléments du mélange arrivent séparément au-dessus d'un transporteur mécanique, sur lequel ils sont distribués séparément, un stockage intermédiaire étant prévu entre le point d'arrivée de chaque élément du mélange et le transporteur~ ou les récipients supportés par le transporteur - une synchronisation étant prevue entre la cadence d'arrivée de chaque élément en nombre prédéterminé au point de stockage intermédiaire et la ce- dence de la vidange des éléments stockés, et entre la cadence de ladite vidange et le temps du stationnement i transporteur ou de chaque récipient transporté par le transporteur - sous le point de vidange. Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs élévateurs pour les divers éléments du mélange, disposés pour déverser chacun des él-ments transportés, respectivement chacun dans une trémie, cette trémie comportant une ouverture de vidange si tuée au droit du transporteur et les trémies étant disposées successivement dans la direction de l'avance du transporteur0 Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qulil comporte un dispositif de barrage commandéS disposé pour venir s'intercaler entre deux récipients de la rangée sur le transporteur et s'opposeràl'entrainement des récit pients en amont du barrage. Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dispositifs d'ouverture des trémies sont commandés. Dispositif selon les revendications 2, 3 et 4 caractérisé en ce qu'au moins deux des trois dispositifs revendiqués sont commandés en synchronisme de prférence au moyen d'un arbre à canes qui leur est commun. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que chaque dispositif élévateur transportant un élément déterminé comporte des godets disposés en groupes, ces groupes comportant un nombre de godets égal au nombre dudit élément déterminé par unité de mé lange. Dispositif selon la revendication 6 caract risé en ce que lesdits godets soit à fond ouvert, Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'une chasse de fluide sous pression est disposée pour souffler au fond de chaque godet au passage du godet devant elle.