La présente invention se rapporte à des contacts plats pour connecteurs multicontacts, plus particulièrement pour des connecteurs mules de circuits imprimés. On connaît des connecteurs males dans lesquels les contacts sont disposés sur deux faces du connecteur dans des rainures de largeur égale à celle des contacts. Ges contacts sont générale- ment simplement posés dans les rainures et amarrés dans le corps du contacteur seulement du côté de la sortie de courant, l'autre extrémité étant libre. Bien que cintrée, cette extrémité libre se relève petit à petit et, après un certain nombre de manoeuvres du connecteur, le contact mâle ne rentre que difficilement dans le contact femelle, et finit par se plier ou se tordre et casse alors facilement. Par ailleurs, les contacts plats enveloppants, formant des contacts d'appui d'un seuil côté du connecteur, sont généralement en forme d'épingle à cheveux et sont posés dans une rainure faisant le tour de l'âme du connecteur, l'une des extrémités de ces contacts étant amarrée dans le corps du connecteur et l'autre extrémité étant libre. Ces contacts présentent les mêles inconvénients que les précédents et cassent facilement après un certain nombre de manipulations du connecteur. La présente invention a pour objet des contacts mâles plats pour connecteurs qui ne présentent pas les inconvénients cidessus, sont faciles à monter, permettent un amarrage sur de l'extrémité libre et le maintien d'une résistance de contact m5- nimale et constante. Ces contacts sont essentiellement caractérisés par le fait que leur extrémité libre est coudée en forme de becquet et que des cavités appropriées sont formées dans l'âme du connecteur, ledit becquet étant engagé dans une des cavités et y étantver- rouillé lors du montage du contact dans le connecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après faite de deux modes de réa lisation de contacts, donnés à titres d'exemple en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 montre et élévation le corps d'un connecteur à deux rangées de contacts mâles - la figure 2 est une coupe du corps de connecteur suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 montre en élévation le corps d'un connecteur à une seule rangée de contacts mâles - la figure 4 est une coupe du corps de connecteur suivant la ligne IV-IV de la figure 3 - les figures 5 et 6 montrent un contact mâle pour le connecteur de la figure 1, respectivement en vue latérale et en vue en élévation - les figures 7 et 8 montrent un contact mâle pour le connecteur de la figure 3, respectivement en vue latérale et en vue en élévation - la figure 9 est une coupe de la douille roulée de connexion extérieure du contact de la figure 7, suivant la ligne IX IX ; - la figure 10 est une vue en coupe agrandie du connecteur de la figure 1, suivant la ligne I-I - la figure 11 est une vue en coupe agrandie du connecteur de la figure 3, suivant la ligne XI-XI. En se reportant aux figures 1 et.2, on voit dais un premier mode de réalisation un connecteur à double rangée de contacts plats dont le corps 1, moulé en une matière isolante, comprend deux parties s une première partie a en forme générale de chape (ou d'U) gui enferme les extrémités de connexion des contacts et comporte aux extrémités, en prolongation d'une des branches de la chape, des pattes de fixation 2, 3; et une deuxième partie plate lb de section générale rectangulaire dont l'axe médian prolonge celui de la chape.La deuxième partie 1b présente sur ses deux faces une série de raiznires identiques 41, 42 .. 4n (le nombre n de ces rainures étant de 19 à titre d'exemple) dans lesquelles sont disposés les contacts plats. Une partie 1c de section trapézoïdale relie la partie lb à la partie centrale à la base de la chape de la première partie la. Les pattes de fixation sont percées d'un trou 5 et présentent du c8té extérieur un logement 6 pour une tête de vis de fixation. Les rainures 41, 42 etc., formées sur les deux faces de la partie 1b du connecteur 1, représentée plus en détail à une grande échelle à la figure 10, sont sensiblement de la largeur des contacts plats. Ces rainures débouchent vers l'extrémité libre de la partie lb du connecteur dans des cavités 7 de forme sensiblement trapézeïdale formées par un rétrécissement en épaisseur de l'extrémité amincie lc de l'âme 1b ; ces cavités se terminent par un passage 8 entre une paroi mince extérieure Id formant un épaulement en bout de chacune des faces de la partie 1b et la partie amincie 1c.Du côté opposé la profondeur des rainures 4 augmente et elles débouchent dans des passages 4a qui passent dans les parties lc et la du corps du connecteur 1 pour déboucher dans des cavités 9 dans les branches d'étrier formées par la partie 1a. Les contacts 10 représentés à une échelle plus grande aux figures 5 et 6, sont formée à partir de flans plats de section rectangulaire découpés. Chaque contact 10 présente d'un côté une première partie 10a formant le contact proprement dit (venant en appui sur un circuit imprimé) qui se termine à son extrémité par un becquet 10b obtenu par un double pliage avec un rétrécissement en bout; une languette demi-cisaillée 10c se trouve près de l'autre extrémité de la partie 10a.Celle-ci se continue par une deuxième partie 10d de largeur légèrement diminuée et recourbée de façon à être déportée par rapport àla première partie 10a et parallèlement à celle-ci, à l'opposé du becquet 10b ; cette deuxième partie se termine par une partie 10e sensiblement carrée et d'une largeur légèrement supérieure à celle de la partie 10a. La largeur de l'extrémité 10f du contact est de nouveau légèrement diminuée et recourbée en direction de la première partie 10a ; son bout 10g est de nouveau recourbé en sens inverse pour former un angle obtus avec a partie 10f ; c'est à ce bout 10g que sont raccordés par soudure les conducteurs de connexion extérieurs. La diminution de la largeur des parties 10d et 10f augmente l'élasticité denl'extrémité 10g formant raccord. Pour mettre en place les contacts 10 des figures 5 et 6 dans le connecteur 1 on introduit, comme représenté à la figure 10, chaque contact dans la cavité 9 de la chape lb, on fait passer le becquet 10b et la partie 10a par le passage 4a de la chape et on engage ce becquet que l'extrémit libre dans la cavité 7 du connecteur de façon que l'extrémité du becquet vien ne s'appliquer dans le passage 8 contre l'épaulement de la paroi Id et s'y trouve verrouillée. La languette 10c, écartée de la face de la partie 10a du contact, vient alors buter contre la base 1e de la chape 1b qui l'immoblise longitudinalement.La partie 10d du contact se trouve alors en partie dans la cavité 9 et partie dans le passage 4a adossée contre la paroi extérieure du passage ; la partie sensiblement carrée 10e du contact se trouve accrochée latéralement par son élasticité dans des alvéoles 9a formés de part et d'autre de chaque cavité 9. La partie extrême 10f 10g du contact se trouve libre en dehors du corps du connecteur. Le contact 10 est ainsi maintemu trans- versalement par son becquet 10b, longitudinalement par sa languette 10c et latéralement dans les alvéoles 9a, tout en conser vait une élasticité tout au long de sa vie. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, slap- pliquant à un connecteur à un rang unique de contacts, le corps noulé Il du connecteur, représenté aux figures 3, 4 et 11, cos- prend, comme dans le premier mode d'application, une première partie 11a, de section sensiblement rectangulaire dans laquelle sont logées les douilles de connexion des contacts et qui oospor- te à chaque extrémité une patte de fixation 12, 13 percée d'un trou 15, et une deuxième partie 11b ayant une section sensiblement rectangulaire mais d'épaisseur moindre et dont l'axe médian longitedinal est déporté par rapport à celui de la partie 11a.La partie 11b. présente une série de rainures 141, 142 14n (le nombre n de ces rainures était de 29 à titre d'exemple) qui entourent la partie 11b; la largeur de ces rainnres est égale à celle des contacts plats. Une partie lic de section trapézoïdale, représentée à la figure il relie la partie 11b à la partie lia. Les deux branches de la raimure 14 entourant la partie 14b du connecteur sont reliées au droit de la partie 11c par une cavité 17 de section sensiblement trapézoïdale formée dais la partie lic du corps du connecteur et dais la zone adjacente de la partie 11a. L'un des côtés non parallèles de la cavité 17 est sensiblement perpendiculaire à l'axe médian de la partie 11k du connecteur et l'autre c8té 17a ferne dais la partie 11a um angle aigu avec cet axe. Dans les parties lia et 11c du- corps du connecteur est formé sur une face un alvéole 19 de la largeur d'un contact plat, le fond de l'alvéole prolongeant celui de la rainure 14.La cavité 17 débouche dans l'alvéole 19 à l'une des extrémités de celui-ci; dans ltautre extrémité débou che à travers une cavité 19a un perçage 21 de la face opposée de la partie 11a du connecteur. Les alvéoles 19 sont de deux hauteurs différentes, les alvéoles de différente hauteur alter nait tont le long du connecteur, comme représenté à la figure 3. Les contacts- 20 représentés à une échelle plus grande aux figures 7, 8 et 9, sont formés à partir de flans plats de section rectangalaire. Chaque contact est obtenu par pliage d'un flan découpé de façon à obtenir deux branches 20a et 20d de longueur inégale formant entre elles un angle aigu déterminé &alpha;. L'extrémité de la branche la plus courte 20a est pliée une fois à lléquerre avec la branche et ensuite repliée de nouveau à l'équerre de façon à obtenir un becquet 20b déporté parallèle- ment à la branche 20a et reliée à celle-ci par une courte partie 20c perpendiculaire à la branche. La deuxième branche 20d qui peut être, par exemple, de deux longueurs différentes, a son extrémité 20e pliée à l'équerre; au bout de cette branche, une douille est obtenue par roulage, avec une fente lomgitudi- nale en 23 qui lui confère une certaine élasticité transversale. Le montage des contacts 20 dais le corps du connecteur se fait de la façon suivante, comme illustré à la figure 11 s on engage d'abord le becquet 20b de l'extrémité libre du contact préfabriqué représenté en partie en traits mixtes, dans la cavité 17 du corps du connecteur 11, la branche 20a du contact étant logée dans une branche de. la rainure 14 et sa partie courbée appuyée contre l'extrémité de la partie 11b du corps du connecteur.On pousse ensuite l'extrémité de la branche 20d avec la douille 22 du contact dans le sens de la flèche o, la douille suivait un arc de cerele dont le centre se trouve dans la partie courbée 20f, et l'on introduit la douille 22 à travers l'alvéole 19 et la cavité i9a dans l'orifice 21 ou elle est mise en place en force pour s' maintenir grâce à son élasticité. En même temps l'extrémité du becques 20b se trouve en appui forcé contre le côté incliné 17a de la cavité, tandis que la branche 20d du contact se trouve engagée dans l'autre branche de la rainure 14, le contact formant ainsi une épingle à cheveux et se trouvant ainsi verrouillé. L'utilisation de contacts avec deux longueurs différentes de la branche 20d permet d'avoir les douilles de connexion 22 sur deux rangées parallèles, ce qui facilite leur connexion aux conducteurs extérieurs. Bien entendu, on ne sortira pas des limites de l'invention, en utilisant d'autres variantes de réalisation, notamment dans le cas de connecteurs d'autre configuration et de contacts de formes géométriques différents0 R E V E N D I C A T I O N S 1. - Contacts pour connectenrs mâles multicontacts de circuits imprimés, disposés dans des rainures d'au moins une face d'un connecteur, caracténsés par le fait que l'extrémité libre des contacts plats (10 ou 20) est coudée en forme d'un becquet (10b ou 20b) et que des cavités appropriées (7 ou 17) sont formées dais l'âme du connecteur (1 ou 11), chaque becquet étant engagé dams une cavité et y étant verrouillé lors du montage des contacts (10 ou 20) dans le connecteur. 2. - Contacts pour connecteurs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la partie terminale (10b) des con- tacts (10) destinée au raccordement extérieur comprend une partie plus large (10e) s'engageant de force dans des alvéoles latéraux (9a) de part et d'autre d'un alvéole (9) du corps (la) du connecteur (1) contenant cette partie du contact. 3.- Contacts selon la revendication 2, caractérisés par le fait qu'une languette (10c) est obtenue par un demi-cisaillage dais la partie (10a) formait le contact proprement dit, pour venir en butée à la base (1e) du corps (1a) du connecteur (1). 40- Contacts selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la cavité (7) dans laquelle est engagé le becquet (10b) des conduits (10) est de section sensiblement trapézoïdale se terminait par un passage (8) entre une paroi mince ex- térieure (1d) formant un épaulement et l'extrémité amincie (le) de l'âme (1b) dn connecteur (1). 5.- Contacts selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le contact (20) est préfabriqué par courbure d'un flanc avec formation de deux branches inégales (20a, 2Od), la braache la plus courte (20a) se terminant par un becquet dont le bout (20b) est parallèle à la branche et la branche la plus longue-est solidaire d'une douille roulée élastique (22). 6.- Contacts selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la cavité (17) est prévue dans la jonction de l'ìe (11b) et du cerps (11a) du connecteur, est de section sensiblement trapézoïdale et réunit deux branches d'nne rainure (14) entourant l'âme (1b). 7.- Contacts selon les revendications 5 et 6 caractérisés par le fait que le becquet (20b) est en appui contre un côté du trapèze èt la douille (22) est engagée de force dans un orifice (21) débouchant dans un-alvéole (19) du corps (lia) du connecteur (11), avec cintrage forcé du raccordement des deux branches (20a, 20b) du contact (20).