La présente invention concerne le domaine de la sidérurgie et de la fonderie, notamment les machines pour la coulée continue de demi-produits circulaires, c' est-à-dire ayant un rayon de courbure, et hélicoSdaux. A titre d'exemple d'application de la machine proposée pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicoI- daux de différents diamètres et à différents angles d'inclinaison d'hélice, on peut citer la fabrication par coulée continue de demi-produits et de piéces tels que les anneaux de cuvelage, les éléments de fondation et de scellement des turbines hydrauliques, les guidages des plateaux de tours verticaux, les tables et les guidages annulaires des tourelles de canon, des excavÖteurs marchants, etc.0. La coulée continue consiste à couler le métal liquide dans une coquille se présentant sous la forme d'un moule refroidi par eau, sans fond, à travers l'un de ses bouts ouverts, et à tirer le métal solidifié sous forme d'un demi-produit contino travers le second bout, à l'aide d'une amorce introduite au préalable et constituant le fond de la coquille pendant son remplissage initial par le métal liquide. L'amorce est une barre dont la forme correspond à celle de la cavité de solidification de la coquille. Le second bout de l'amorce est engagé dans un dispositif tirant le demi-produit continu hors de la coquille et appelé "cage d'extraction". En aval de la cage d'extraction est installé un dispositif pour le tronçonnage dn demi-produit continu en longueurs prédéterminée s. On connaît des types de machines pour la coulée continue de demi-produits, différant entre elles par la position da demi-produit dans l'espace. Les principales d'entres elles sont les machines verticales, les machines de coulée courbe et les machines horizontales. Les machines verticales comprennent une poche intermédiaire sous laquelle, suivant la verticale, sont disposés dans l'ordre des opérations la coquille, la cage d'extraction, le dispositif de tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées et le dispositif d'évacuation des demi-produits de longueur prédéterminée au niveau du sol de l'atelier. La poche intermédiaire a pour fonction l'admission du métal liquide à la coquille et le maintien du niveau de métal liquide nécessaire dans la coquille. La coquille sert à la formation (la solidification) du demi-produit continu. L'amorce fait office de fond de coquille où est coulé le métal liquide, et est employée pour extraire le demi-produit continu de la coquille au fur et à mesure qu'il s'y forme. A cet effet, on fixe en bout de l'amorce une tête en forme de queue d'aronde ou tout autre dispositif pour l'accrochage du demi-produit continu élaboré. La cage d'extraction a pour fonction l'extraction du demi-produit continu. En outre, c'est à l'aide de la cage d'extraction que la tte de l'amorce est engagée dans la coquille et en est tirée au début de la coulée. Le dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées se présente, par exemple, sous la forme d'un chalumeau oxycoupeur, monté mobile sur un chariot qui se déplace en commun avec le demi-produit continu pendant toute la durée du tronçonnage, et ne revient à sa position initiale qu'après achèvement du tronçonnage. Etant donné que le demi-produit continu extrait de la lingotière possède à l'intérieur une partie liquide en forme de cône, dont la profondeur atteint, en règle générale, dix mètres et plus, et que la cage d'extraction est installée plus bas que le niveau correspondant à la profondeur maximale probable de la phase liquide, au-dessous duquel est disposé tout le reste de l'dquipement de fabrication, la hauteur totale de la tour ou de la fosse pour cet équipement atteint quelques dizaines de mètres. La présentation de la poche de métal liquide à la hauteur de la tour crée une situation dangereuse dans un atelier en service. En outre, , pendant le temps nécessaire à la montée de la poche avec le métal liquide, le métal se refroidit, ce qui est fréquemment la cause du figeage du métal dans la poche à la fin de la coulée. Enfin, la construction d'une tour implique la réalisation d'un pont roulant spécial pour la montée de la poche de métal à une telle hauteur. Si la machine pour la coulée continue de demi-produits est installée dans une fosse, il s'avère nécessaire d'avoir un équipement supplémentaire pour le transfert des demi-produits de longueur prédéterminée du fond de la fosse à la cote du sol de l'atelier. Il est nécessaire de réaliser une installation sanitaire supplémentaire pour normaliser les conditions d'utilisation de l'équipement et rendre possible le travail du personnel, ce qui résulte du fort dégagement de vapeur dans la zone de refroidissement secondaire Centre la coquille et la cage d'extraction) et du dégagement d'une très grande quantitée de chaleur suivant toute la profondeur de la fosse par le demiproduit continu. En outre, une percée du métal liquide crée sur toute la hauteur de la machine une situation très dangereuse, avec risque d'accidents mortels et de mise hors d'usage de la plus grande partie de 1' équipement. Ceci concerne les deux variantes de machines verticales pour la coulée continue de demi-produits. Afin de réduire la hauteur de la tour ou la profondeur de la fosse pour l'équipement de la machine de coulée continue de demi-produits et de diminuer la durée de montée de la poche de métal liquide qui en résulte, ou de supprimer l'équipement supplémentaire pour le transfert du demi-produit coulé du fond de la fosse au niveau du sol de l'atelier, et aussi afin de ne pas avoir à réaliser une installation sanitaire supplémentaire pour la fosse et d'exclure la situation dangereuse qu'entratne rait une percée du métal liquide, on a proposé les machines de coulée continue courbe. Le demi-produit continu formé dans une coquille verticale droite ou courbe en est extrait vers le bas suivant un arc de cercle jusqutà la position horizontale, à laquelle il est redressé à l'aide d'un dispositif redresseur ; ensuite, sur la portion horizontale, le demi-produit redressé est tronçonné en longueurs préd4terminées et rangé en piles pour son évacuation par le pont roulant. Une telle solution a permis de réduire la hauteur totale de la machine et de supprimer ainsi les difficultés qui en résultaient . Le montage, l'exploitation et les réparations ont été allégés. Il est devenu inutile de faire appel à des appareils de levage spéciaux pour la montée de la poche de métal liquide jusqu'à la cote supérieure de la tour et pour le montage et les réparations à la cote de chaque étage d'installation de l'équipement de fabrication. Le nombre d'étages a lui-même été diminué. La probabilité d'aspersion de l'équipement et de sa mise hors d'usage en cas de percée du métal a été réduite et les risques qui s'ensuivaient pour le personnel ont été pratiquement exclus. Toutefois, la mise en oeuvre d'installations de coulée courbe a réduit la gamme de nuances du métal à couler, par suite du redressement du demi-produit continu pour l'amener dans le plan horizontal. Ceci est dû à la fragilité à chaud de toute une série de nuances, surtout celle des aciers alliés et des métaux tels que la fonte, le bronze, etc. En outre, la probabilité d'aspersion de l'équipement de fabrication par le métal liquide en cas de percée de celui-ci a été réduite, mais n'a pas été supprimée. Enfin, le montage et les réparations de l'équipement situé dans la portion en arc de cercle restent compliqués et la nécessité de réaliser des planchers entre étages, tout au moins au niveau d'installation de la coquille et du mécanisme de mouvement rectiligne-alternatif, dans le cas où celui-ci est employé, subsiste. La hauteur de montée de la poche de métal liquide a diminué, mais n'a pas été complètement supprimée. Tous ces inconvénients ont mené à la réalisation de machines de coulée continue du type horizontal; Les machines horizontales peuvent titre construites au niveau du sol de l'atelier, ce qui se traduit par une réduction de la durée de l'amenée de la poche de métal liquide à la machine, ainsi que par la simplification du montage, de l'exploitation et des réparations . Il n'est plus nécessaire de prévoir les appareils de levage supplémentaires qui sont indispensables lorsque l'équipement doit titre monté à des cotes différentes comme dans les machines verticales et de coulée courbe. L'emploi de machines horizontales pour la coulée continue baisse fortement la probabilité de percée de la phase liquide, grtce à la diminution-de la pression métallostatique (du fait de la diminution de la hauteur de la colonne de liquide), et, en cas de percée, le métal liquide est moins dangereux pour lténuipement de fabrication qui'est pas superposé, mais disposé suivant une ligne de coulée horizontale. Les machines horizontales pour la coulée continue de demi-produits comportent, à la place de la poche intermédiaire, un réceptacle de métal raccordé à joint étanche avec une coquille disposée horizontalement. Suivant l'horizontale, en aval de la coquille, sont installés une cage d'extraction, un dispositif de tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées et un dispositif pour ranger les demi-produits de longueur prédéterminée s'ils ne sont pas évacués immédiatement par un pont roulant ou une table à rouleaux desservant la machine. Les machines horizontales pour la coulée continue peuvent autre destinées aussi bien à la fabrication de demi-produits droits qu'à la fabrication de demi-produits circulaires. La machine pour la coulée continue de demi-produits circulaires comprend un réceptacle de métal raccordé à joint étanche avec une coquille de graphite courbe, disposée horizontalement, dont le rayon de courbure est égal au rayon du demi-produit à couler. Le réceptacle et la coquille courbe sont montés fixes. Apr è s eux, sur la ligne circulaire de fabrication, est mottée fixe une cage d'extraction courbe, dans laquelle des rouleaux sont disposés suivant le meme rayon de courbure. En aval de la cage d'extraction est monté le dispositif, de tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées, qui est une machine à tronçonner se déplaçant en commun avec le demi-produit continu au cours du tronçonnage et revenant à sa position initiale après achèvement de chaque coupe. Un train de rouleaux pour la réception du demi-produit coulé et tronçonné est lui-aussi disposé suivant un arc de cercle. Le réceptacle de métal est une enveloppe métallique soudée, garnie de réfractaire et scindée suivant un plan vertical pour permettre l'extraction des restes de métal solidifiés après l'achèvement de la coulée. Dans la paroi avant du réceptacle de métal, du caté où il se raccorde à la coquille avec son réfrigérant, est pratiquée une ouverture à travers laquelle la coquille de graphite est engagée dans la cavité du réceptacle à une profondeur d'au moins 30 à 40 mm. Gracie à un tel raccordement, ce côté de la coquille se trouve chauffé. Sur le ctté sortie de la coquille est engagée une chemise refroidie par eau. De la sorte, à la différence des coquilles verticales et courbes, les coquilles horizontales ont une zone chaude et une zone froide. La présence d'une zone chaude permet d'éviter la solidification du métal et la formation d'une croate sur la tranche de la coquille du côté de l'admission du métal liquide. La coquille a une cavité de solidification dont la forme correspond à celle de la section transversale du demi-produit continu à couler, compte tenu de la valeur des retraits et des surépaisseurs pour l'usinage ultérieur par enlèvement de métal. la tête d'amorce, qui est introduite en commun avec l'amorce dans la coquille avant la coulée, est réalisée de forme correspondant à celle de la cavité de solidification. Après remplissage du réceptacle de métal et de la coquille par le métal et un certain temps de séjour pour l'accrochage sAr du demiproduit formé à la tête de l'amorce, l'amorce est tirée hors-de la coquille à une vitesse prédéterminée. Une fois l'amorce sortie de la cage d'extraction, on la sépare de la tête et on la range en dehors de la ligne de coulée. Quand la longueur extraite de demi-produita atteint la valeur voulue, le tronçonnage en longueurs prédéterminées commence et les tronçons obtenus sont évacués de la ligne de coulée. Le montage à poste fixe de tout l'équipement de fabrication disposé suivant un arc de cercle de rayon prédéterminé, ne permet pas d'obtenir des demi-produits d'autres rayons, alors que les besoins en demi-produits d'un seul diamètre sont limités. Ainsi, pour élaborer les éléments de fondation et de scellement de diverses grandeurs de turbines hydrauliques, il faut une gamme de diamètres de 6 à 20 mètres. La fabrication des anneaux de cuvelage par coulée continue doit elle-aussi couvrir une lare gamme de diamètres (de 5,6 à 11,2 m.). Un inconvénient de la machine circulaire horizontale connue est la limitation de ses possibilités dans la gamme des demi-produits de différents diamètres. La coulée d'un demi-produit circulaire profilé, du fait des longueurs de circonférence différentes aux diamètres extérieur et intérieur, provoque un gauchissement du demiproduit, qui se traduit par une augmentation ou une diminution du diamètre comparativement à celui prescrit, suivant lequel est monté tout ltéquipement de fabrication de la machine horizontale circulaire pour la coulée continue de demi-produits circulaires. Un tel phénomène se repercute particulièrement sur les demiproduits à section droite asymétrique, et ce d'autant plus fortement que l'asymétrie est plus grande. Quand à la correction du rayon du cercle suivant lequel est monté et fixé l'équipement de fabrication, elle est pratiquement impossible dans la machine horizontale circulaire connue pour la coulée continue de demiproduits circulaires. Par conséquent, il faut déterminer théoriouement l'éventualité de gauchissement du demi-produit radial, ce qui n'est pas toujours réalisable avec une précision suffisante, et apporter d'avance la correction voulue au rayon calculé prescrit. Une erreur est pratiquement irréparable dans ce cas. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués des machines horizontales pour la coulée continue de demi-produits circulaires. L'invention vise aussi l'augmentation des possibilités des machines circulaires dans la coulée des demi-produits circulaires à rayons de courbure différents. Un autre but de l'invention est de simplifier le réglage et la correction du réglage de l'équipement de fabrication de la machine à chaque rayon de courbure prescrit pour le demi-produit. De plus, l'invention a pour but d'obtenir une machine conçue de manière à simplifier son montage et son installation dans l'atelier de coulée. On s'est donc proposé de disposer l'équipement de fabrication dans la machine pour la coulée continue de demiproduits circulaires et hélicoidaux de telle façon qu'il permette de fabriquer des demi-produits circulaires ayant différents raYons de courbure prédéterminés. La solution consiste en ce que la machine horizontale pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicodaux, comprenant, disposés successivement dans le sens de déroulement du processus, un réceptacle de métal raccordé à une coquille, un dispositif de commande pour le déplacement de l'amorce et du demi-produit continu en cours de formation, un dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu extrait de la coquille en longueurs prédéterminées, et des rouleaux porteurs pour la réception de l'amorce et des demi-produits, est caractérisé, d'après l'invention, en be qu'elle est dotée d'un châssis annulaire avec des glissières radiales solidarisées en un point commun qui est le centre du châssis annulaire, en ce que sur l'une de ces glissières est monté le réceptacle de métal avec la coquille, que sur une glissière voisine, du côté de la coquille, est monté le dispositif pour le déplacement périodique de l'amorce et du demi-produit continu, et que sur les glissieres suivantes sont disposés les rouleaux porteurs, sur lesquels est monté un dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées, ledit réceptacle de métal avec la coquille, ledit dispositif pour le déplacement de l'amorce et du demi-produit continu en cours de formation et lesdits rouleaux porteurs avec le dispositif monté sur eux pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées étant adaptés pour pouvoir être déplacés radialement suivant leurs glissières et étant disposés à égale distance du centre du châssis annulaire de façon à assurer ltelaboration d'un demi-produit continu à rayon de courbure prédéterminé. La présence d'un châssis annulaire avec des glissières radiales dans la machine horizontale pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicoidaux permet de régler tout l'équipement de fabrication conformément au rayon de courbure prescrit pour le demi-produit continu dans une gamme limitée par le diamètre maximal du châssis annulaire et la longueur des glissières radiales. Une telle solution constructive permet de fabriquer sur une même machine une large gamme de demi-produits de différents diamètres. En outre, la machine permet d'exécuter des coulées d'essai en vue de corriger le rayon de courbure selon le degré de déformation des demiproduits continus pendant I coulée. Le taux de déformation dépend du rayon de courbure prescrit, de la valeur de la section du demi-produit, de la vitesse de coulée et du régime de refroidissement, des propriétés physiques du métal à couler et d'une série d'autres facteurs. Après détermination de la méthode optimale de coulée continue du demi-produit au diamètre calculé et détermination de l'écart entre le diamètre nominal et le diamètre réel du demi-produit d'essai élaboré, on règle tout l'équipement de fabrication conformément au nouveau rayon de courbure calculé Il est avantageux que, dans la machine horizontale pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicoidaux, le réceptacle de métal avec la coquille, le dispositif pour le déplacement de l'amorce et du demi-produit continu en cours de formation et les rouleaux porteurs sur lesquels est monté le dispositif pour le tronçonnage dn demi-produit en longueurs prédéterminées, soient montés de façon qu'ils puissent être déplacés verticalement afin d'obtenir un angle d'inclinaison d'hélice prédéterminé dans le cas de fabrication de secteurs de demi-produits hélicoIdaux à pas d'hélice- prédéterminé. La possibilité de mettre l'équipement de fabrication à un angle égal à l'inclinaison voulue de l'hélice élargit encore la gamme des demi-produits pouvant astre coulés par la mdme machine. Les particularités de la méthode de coulée continue permettent d'obtenir des demi-produits continus sans défauts de fonderie, à densité accrue du métal, d'abaisser les dépenses de métal liquide gråce à la suppression des canaux de coulée, de diminuer la surépaisseur pour l'usinage par enlèvement de métal, grtce à l'état de surface satisfaisant, et même, dans certains cas, de supprimer l'usinage par enlèvement de métal En outre, les demi-produits obtenus par coulée continue sont exempts de croate de silicate, et la structure du métal, surtout auprès de la surface, est à grains fins, ce qui diminue notablement l'effort de coupe et l'usure de l'outil. Enfin, la particularité la plus intéressante de la coulée continue et, en particulier, de l'emploi d'une machine horizontale circulaire pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicoïdaux est la simplification et la baisse des dépenses de main-d'oeuvre pour la fabrication des demiproduits, ainsi que les vastes perspectives de passage à la coulée continue pour l'obtention de toute une série de demi-produits de forme avec seulement des modifications insignifiantes des pièces. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif et par les dessins annexés, dans lesquels - la figure i représente une vue d'ensemble en plan d'une machine horizontale pour la coulée continue de demiproduits circulaires et hélicoldaux ; - la figure 2 représente la sectionII-TI de la figure 1; - la figure 3 représente la section III-III de la figure 2, - la figure 4 représente la section IV-IV de la figure 1; - la figure 5 représente us vue suivant la flèche A de la figure i. La machine horizontale pour la coulée continue de demiproduits circulaires et hélicoidaut comprend un châssis annulaire 1 (figure 1) posé à meme le sol de l'atelier. Sur ce châssis, suivant le rayon de cercle prescrit, sont montés successivement dans tordre de déroulement du processus : un réceptacle de métal 2 raccordé d'une manière étanche à une coquille 3, un dispositif d'extraction de commande 4 pour l'extraction de l'amorce 5 et du demi-produit continu 6 en cours de formation, un dispositif 7 pour le tronçonnage du demiproduit continu 6 en longueurs prédéterminées et des rouleaux porteurs 8 pour la réception de l'amorce 5 et du demi-produit 6. Le châssis annulaire 1 est une structure métallique rigide constituée par des glissières radiales 9 solidarisées entre elles en un point central où est monté fixe un axe vertical 10. Les glissières 10 sont entretoisées par des poutrelles rigides il qui, en plan, forment le châssis annulaire 1. Le réceptacle de métal 2 est une capacité métallique 13 (forure 25 garnie de réfractaire 12 et scindée suivant un plan vertical (montré par un trait interrompu sur la figure 2). Une ouverture 14 est patiquée à la partie inférieure de la paroi avant 15 du réceptacle 2 pour permettre l'engagement de la coquille 3. La coquille 3 est en graphite à grains fins de grande résistance. Sa cavité de solidification 16 est réalisée d'après la forme du demi-produit 6 à couler, compte tenu du retrait du métal (se produisant pendant la formation du demi-produit continu) et de la surépaisseur pour l'usinage par enlèvement du métal du demi-produit élaboré. La surface extérieure de la coquille 3, selon la forme de la cavité de solidification 16, a la forme d'un tronc de cône ou de pyramide. Les surfaces extérieures peuvent aussi former un coin, comme les surfaces extérieures 17, 18 (figure 3). Les chemises 19 (figures 2, 3) refroidies par eau sont maintenues assemblées avec la coquille par des montants 20 et des vis de serrage 21. Les montants 20 sont des cadres rigides fixés sur le socle 22 (figure 2) appartenant celle des moitiés du réceptacle de métal sindé dont la paroi 15 comporte l'ouverture 14 pour ltengagement de la coquille 3. Le réceptacle de métal 2 garni et assemblé avec la coquille 3, les réfrigérants 19 et les montants 20 avec les vis de serrage 21 sont assemblés en un seul bloc et montés sur le châssis 1 horizontalement pour la coulée de demi-produits circulaires ou sous un angle d pour la coulée de demi-produits hélicordaux à inclinaison d'hélice égal à $ . La mise à l'angle s'effectue à l'aide d'une cale oblique 23 ou de vis de réglage (non représentées sur les figures). Le dispositif de commande 4 (figure 1) pour l'extraction de l'amorce et du demi-produit continu comprend un système manivelle-bielle avec un actionneur 24 comportant excentrique 25 i excentricité réglable, lié par une bielle 26 à des organes de poinçage 27 (figure 1). Les organes de pinçage 27 s'appuient sur les rouleaux 28 (figures 4 et 5), disposés aux côtés de chaque rouleau porteur 29. Le dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées comprend une scie 30 (figure 1) dotée d'organes de pinçage pour son accouplement et son déplacement en commun avec le demi-produit 6 pendant le tronçonnage. Pour le rappel du dispositif 7 à sa position initiale on utilise un actionneur ou un contrepoids (non représente sur les figures). Les rouleaux porteurs 8 avec les montants peuvent être déplacés suivant les glissières 9 et mis au rayon voulu ; ils peuvent aussi être réglés en hauteur quand la machine est préparée pour la-coulée de demi-produits 6 hélicoSdaux (figure 5). les rouleaux porteurs 29 se règlent en hauteur à l'aide d'un empilage de cales 31. Les organes de pinçage 27 et le dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit sont dotés de barres télescopiques 32, dont un bout est articulé sur l'axe 10. La machine fonctionne de la façon suivante. En accord avec la forme prescrite pour la section droite du demi-produit a couler, le rayon de courbure et l'inclinaison d'hélice dans le cas de coulée de demi-produits hélicoidaux, on confectionne la coquille hélicoidale en graphite et l'amorce hélicodale, dont la tête correspond à la cavité de solidification. On assemble la coquille 3 avec le réceptacle de métal 2 et on les monte sur le châssis 1 au rayon prescrit et a l'inclinaisono((figure 5) prescrite pour le demi-produit hélicof- dal. En aval de la coquille 3, on monte dans tordre de déroulement du processus, au rayon prescrit et à la hauteur calculée, les rouleaux porteurs 29, de façon à former une ligne hélicoidale qui sera suivie par le demi-prpduit 6 au fur et à mesure de son élaboration. On monte sur les rouleaux 28 les organes de pinçage 27 et le dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit, que l'on règle au rayon de courbure prescrit à l'aide des barres télescopicues 32. Dans le cas de coulée de demi-produits circulaires (inclinaison d'hélice nulle) on monte le réceptacle de métal 2 avec la coquille courbe 3 sur le châssis 1, au rayon prescrit, horizontalement.On règle sur cette meme ligne horizontale les rouleaux porteurs 29 et les rouleaux 28, en fcrmant une ligne fermée suivant laquelle s'effectuera la coulée des demi-produits circulaires. Lors de la mise en position de tout l'équipement de fabrication,l'amorce 5 (figure 1) est utilisée en tant que règle de contrôle, et la tête de l'amorce, en tant que gabarit pour le réglage des organes de pinçage 27 du dispositif d'extraction 4 et du dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées. Avant de commencer la coulée , on engage dans la coquille 3 la tête de l'amorce 5, puis on chauffe le réceptacle de métal 2 jusqu a une température de 900 à 1000 C. Simultanément, le côté entrée de la coquille 3 est aussi chauffé, ce qui exclut l'éven- tualité de formation d'une croûte indésirable sur la tranche de la coquille 3 après la coulée du métal dans le réceptacle 2. le métal versé dans le réceptacle 2 emplit en même temps la cavité de solidification 16, dans laquelle il se solidifie en formant un demi-produit continu et en s'accrochant aux parties saillantes de la tête de l'amorce 5. A l'issue du temps de séjour nécessaire pour l'accrochage sûr du demi-produit formé à l'amorce, on met en marche l'actionneur 24 du dispositif 4 pour l'extraction du demi-produit , lequel, à l'aide des organes de pinçages 27, tire périodiquement le demiproduit 6 hors de la coquille 3. Quand l'amorce 5 arrive dans le dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit-continu, celui-ci est coupé au-delà de la zone stationnaire (obtenue pendant le remplissage initial de la coquille par le métal liquide et pendant son séjour pour assurer un bon accrochage à la toute de l'amorce 5).On enlève l'amorce 5 avec la partie stationnaire du demi-produit continu à l'aide du pont roulant ,puis, u fur et à mesure de l'extraction chaque fois que la longueur voulue est atteinte,le dispositif 7 tronçonne le demi-produit. Pendant la marche de la machine, les organes de serrage 27 exécutent un mouvement alternatif autour du centre du châssis circulaire t, coïncidant avec l'axe 10. A chaque coupe, le dispositif 7 pour le tronçonnage du demi-produit continu 6 en longueurs prédéterminées serre le demi-produit 6 avec ses organes de pinçage, puis la scie 30 est mise en marche et s'avance vers le demi-produit 6. Alors le dispositif 7 commence à se déplacer conjointement avec le demiproduit continu 6. Quand la coupe est achevée, la scie 30 recule jusqu'à sa position initiale, les organes de pinçage se desserrent et le dispositif 7 revient à sa position initiale. Le tronconnage du demi-produit continu s'effectue sur signal provenant du pupitre de commande ou d'un commutateur de fin de course placé sur le chemin du demi-produit continu. Les tronçons coupés sont évacués par le pont roulant. A la fin de la coulée, les restes de métal se figent dans le réceptacle. Après démontage, on les sépare du demiproduit, ou bien on les déverse a travers un trou prévu dans le socle du iceptacle 2. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS. 1. Machine horizontale pour la coulée continue des demi-produits circulaires et hélicoSdaux, du type comprenant, disposés successivement dans le sens de déroulement du processus, un réceptacle de métal assemblé à une coquille, un dispositif de commande pour le déplacement d'une amorce et du demi-produit continu en cours de formation, un dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées au cours de son extraction de la coquille, et des rouleaux porteurs pour la réception de l'amorce et des demi-produits, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis annulaire pourvu de glissières radiales solidaires entre elles en un point commun cui est le centre dudit châssis annulaire, que sur l'une de ces glissières est monté le réceptacle de métal auquel est assemblé la coquille, que sur une glissière vosine, du c8té de la coquille, est monté le dispositif pour le déplacement pZriodique de l'amorce et du demi-produit continu, et que sur les glissières suivantes sont disposés les rouleaux porteurs, sur lesquels est monté le dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées, ledit réceptacle de métal avec la coquille, ledit dispositif pour déplacement de l'amorce et du demi-produit continu en cours de formation et lesdits rouleaux porteurs sur lesquels est monté le dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu en longueurs prédéterminées étant adaptés pour pouvoir titre déplacés radialement suivant leurs glissières respectives et disposés à égale distance du centre du cassis annulaire de façon rassurer l'élaboration d'un demi-produit continu à rayon de courbure prédéterminé. 2. Machine horizontale pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicordaux selon la revendication 1, caractrisée en ce que le réceptacle de métal auquel est assemblée la coquille, le dispositif pour le déplacement de l'amorce et du demi-produit continu en cours de formation et les rouleaux porteurs sur lesquels est monté le dispositif pour le tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées, sont montés de façon qu'ils puissent être déplacés verticalement afin d'obtenir un angle d'inclinaison d'hélice prédéterminé dans le cas de fabrication de secteurs de demiproduits hélicordaux à pas d'hélice prédéterminé. 3. Machine horizontale pour la coulée continue de demi-produits circulaires et hélicordaux selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif pour le déplacement de l'amorce et du demi-produit continu, ainsi que le dispositif pour le tronçonnage du demi-produit continu sont reliés d'une manière articulée au centre du châssis annulaire par des barres télescopiques afin d'assurer leur déplacement en commun avec l'amorce ou le demi-produit continu au cours de leur mouvement alternatif.