La présente invention se rapporte à un dispositif combiné pour remplir et obturer un sac, à utiliser pour l'emballage d'articles dans des sacs en matière plastique. Le terme "sac" est destiné à indiquer tout récipient flexible à extrémité ouverte, de construction en forme de sac, sans devoir limiter la présente invention à un type particulier de récipient en forme de sac. La présente invention peut, par exemple, également s'appliquer à des sacs à gousset et à des sacs sans gousset. Les sacs utilisés avec le dispositif peuvent par exemple être des sacs à plusieurs couches ayant au moins une couche pour impartir, au sac, une résistance mécanique et/ ou au moins une couche pour lui impartir une aptitude à 1 'obturation par soudure thermique et/ou au moins une couche formant barrière impermeable aux gaz. Dans lesmachines d' emballage, on sait prévoir des dispositifs de remplissage de secs qui prennent un sac vide et le maintiienct cwert tandis quủn produit y est inséeré, Il est normal qu'un article soit inséré dans le sac par un poussoir mécaniquement actionné qui a un mouvement alternatif entre une première position retirée o un article peut être introduit dans l'espace entre le poussoir et une table de remplissage du sac et une seconde position étendue o le poussoir a fait avancer cet article sur la table de remplissage et dans le sac ouvert. Quand le sac a été chargé ou rempli de cette façon, on le fait traditionnellement avancer soit par un mouvement étendu du poussoir luimême ou par un moyen de transport, vers une station subséquented'obturation. On peut trouver un exemple d'un tel système dans le brevet britannique N 1.516.498 o l'intérieur du sac est soumis à un con- ditionnement atmosphérique sous forme d'une évacuation à travers un poussoir creux. Un tel moyen de remplissage du sac le prépare pour une utilisation avec une opération de fermeture en serrant ou en agrafant ou bien en liant, la plus appropriée à une utilisation avec le produit de volaille révélé1mais ne permet pas de préparer un sac chargé ou rempli pour obturation à chaud entre des barres de serrage et de sou- dure. La présente invention a pour objet un système perferotionné pour remplir et fermer un sac à utiliser avec une obturation à la chaleur, par exemple quand l'article peut être en forme de bloc ou sous la forme d'un produit relativement plat (par exemple des tranches empilées ou individuelles d'un aliment comme du fromage ou de la viande en tranches). En conséquence, la présente invention concerne un dispositif poir remplir et obturer un sac, qui comprend un moyen pour maintenir un sac ouvert prêt à recevoir un produit; un organe de poussée entraîné pour un mouvement alternatif le long d'un trajet entre (a) une première position o il est retiré derrière la station de remplis- sage du sac et peut recevoir un article produit entre cette première position et l'embouchure ouverte du sac maintenu par son moyen de maintien et(b)une seconde position o il a déplacé l'article ou produit dans un sac ouvert sur le moyen de maintien du sac; des organes déployant le sac placé symétriquement sur le trajet du mouvement de l'organe de poussée entre ses première et seconde positions, et entrainés pour un mouvement vers et au loin l'un de l'autre entre des conditions latéralement avancées o ils correspondent avec le trajet de mouvement de l'organe de poussée dans sa seconde position et une condi- tion latéralement retirée o ils sont éloignés du trajet du mouvement de l'organe de poussée, et également pour un mouvement dans une direction parallèle à la direction du mouvement de l'organe de poussée entre une conditoon axialement avancée à l'intérieur de l'embouchure d'un sac entourant l'organe de poussée à la seconde position de celui-ci, et une condition axialement retirée au loin de cette embouchure du sac; des fentes dans l'organe de poussée pour permettre le mouvement des organes déployant le sac entre leur condition latéralement retirée et leur condition latéralement avancée; des barres parallèles d'obturation pour obturer à la chaleur l'embouchure d'un sac, et pour presser cette embouchure en une configuration sensiblement plate enfermant les organes déployant le sac quand ceux-ci sont à leur condition axialement avancée et que l'organe de poussée est éloigné de sa seconde posi- tion; et un moyen de conditionement atmosphérique efficace pour appliquer une aspiration et/ou pour introduire un gaz de rinçage à l'intérieur d'un sac maintenu sur les organels le déployant. st, Avec un tel dispositif, le sac rempli peut ftre obturé hi lE chaliur avec ou sans conditionement atmosphériques soit sur une table de remplissage du sac ou juste au-delà de i 9e tr de cette table, le mouvement du sac vers ln ztatúon d oVturaion et /ou de conditionnement atmos phériqua étawt dg préizrence obtenu a i moyen de l 9organe de poJusse, du moyen de remplissage du sac De préférence, le conditionnement atmosphérZque est une évacuation, et la tubulure de conditionnemesnt acmos- hzrique comprend ne tub ulure en co unication avec une s ource de déprm. on. Alternativement, le conditionnemeent atmosphérique peut être un rinçage au gaz9et la tubulure peut, tre On comunication avec une source de gaz de rinçage On Dpeut employer, si on le souhaite, une combinai- son de rinçage au gaz et d'une évacuation au moins partielle de l'intérieur du sac, Les organes déployant le sac peuvent être capables d'être introdui-s latéralement par un mouvement 1l'un vers l'autre dans des évidemnts latéraux de lorgane de poussée, et retirés ou étendus par un mouvement axial le long de la direction du trajet du mouvement de l'organe de pousséeo Dans un autre agencement,les organesdéployant le sac peuvent être efficacEspour déployer son embouchure en une configuration sensiblement plate alors qu'il est plié en configuration an gousset, et dans cet agencement, il peut y avoir quatre organes déployant le sac formant un agence- ment rectangulaire, avec une paire espacée de chaque côté de l'axe majeur du rectangle et l'une des barres de chaque paire vers un côté de l'axe mineur et l'autre barre de chaque paire de l'autre côté de cet axe mineur, et on peut prévoir deux organes pliant les sacs, afin d'être mobiles vers et au loin l'un de l'autre le long de cet axe majeur du rectangle défini par les deux paires d'organes déployanta. Des évidements appropriés pour les organes de déploiement et les organes de pliage peuvent être prévus dans le poussoir, afin de permettre une insertion latérale et un retrait par rapport à ce poussoir. Le dispositif peut être adapté à fonctionner de façon que le poussoir se retire avant l'extension des organes de déploiement, s'ils sont prévus. Alternativement, l'organe de poussée peut commencer à seretirer en même temps que les organes de déploiement commencent leur mouve- ment de séparation. Il est avantageux que l'organe de poussée se retire avant le fonctionnement des organes de déploiement, et au moins avant l'étape de conditionnement atmosphérique, afin que l'organe de poussée puisse se retirerà sa première position ci-dessus mentionnée pour permettre la mise en place d'un autre article et d'un autre sac pour remplissage tandis que le premier sac mentionné qui est rempli, est déployé et atmosphériquement conditionné. Des moyens peuvent être prévus pour ajuster la course de l'organe de poussée afin que cet organe déplace toujours l'article ou produit vers l'extrémité fermée d'un sac à la station de chargement ou de remplissage, permettant ainsi au digositif d'être ajusté pour tenir compte des différen- tes longueurs de sac et de différentes dimensions de l'article tout en donnant une précision absolue de mise en place de la tubulure de conditionnement atmosphérique et des organes de déploiement, s'ils sont prévus. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparai- tront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple ilustrantplusbizs modesde réalisation de l'invention,et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un sac déployé à la station de remplissage et l'organe de poussée sur le point d'introduire un article dans le sac déployé; - la figure 2 est une vue en perspective schématique montrant la position des divers éléments de la figure 1 quand l'organe de poussée fait avancer le produit dans le sac; - la figure 3 est une vue en perspective schématique montrant la même position du sac et de l'organe de poussée, mais avec la tubulure de conditionnement atmosphérique et les organes de déploiement avancés à une position o ils sont prts à être déplacés axialement dans l'organe de poussée; - la figure 4 est une vue en perspective schématique montrlant la position de la tubulure de conditionnement atmosphérique et des organes de déploiement après leur avance dans les évidements de l'organe de poussée, la figure 5 est une vue en perspective schématique montrant la configuration subséquente du sac quand les organes de déploiement de celui-ci ont déployé son embout chure en une configuration sensiblement plate laissant la tubulure de conditionnement atmosphérique en position entre les couches supérieure et inférieure de ltembouchure du sac, tandis que l'organe de poussée a commencé son mouve- ment de retrait avant l'introduction de l'article suivant dans un sac; et - la figure 6 est une vue schématique et en élévation illustrant une action de pliage d'un gousset de sac dans un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. En se référant maintenant à la figure 1, on peut y voir le sac 3 déployé sur deux organes 4 le maintenant, qui maintiennent l'embouchure de ce sac ouverte et en configuration rectangulaire, prête pour lintroduction d'un produit 2 au moyen du mouvement de l'organe de poussée I vers la gauche, Au-dessus du sac se trouve une tubulure de conditionnement atmosphérique 8, dans ce cas une tubulure plate communiquant avec une source de dépression pour extraire l'air de l'intérieur du sac, avant l'opéra- tion d'obturation, afin de présenter un emballage sous vide dans le sac 3, de l'article 2 en forme de parallélé- pipède rectangle. Le long du sac 3 se trouet deux organes plats de déploiement qui comprennent des barres de support de forme cylindrique et des plaques extrêmes 7 définissant des organes plats engageant le sac qui, pendant le mouvement de déploiement des organes 7 par un mouvement de ces organes le lorng de l'axe commun de leur partie cylindrique 6, déploient l'embouchure du sac en une configuration sensiblement plate, prête à l'obturation. A la gauche de la table 5 de remplissage du sac se trouve un convoyeur à rouleaux 10 sur lequel repose le paquet obturé et évacué avant l'évacuation, quand l'opâation de remplissage du sac est terminé. La figure 2 montre les éléments de la figure 1 à la fin de la phase de remplissage du sac, quand l'organe de poussée 1 a fait avancer le produit 2 initialement dans le sac ouvert 3 à la station B de remplissage du sac et ensuite au-delà, entraînant le sac pour un mouvement au loin des plaques 4a de maintien et sur le convoyeur à rouleaux 10 à la station C d'obturation du sac et de condi- tionnement atmosphérique. Quand l'organe de poussée 1 arrive à la position illustrée sur la figure 2, les deux organes de maintien 4 sont toujours aux positions de la figure 1 comme le sont la tubulure de conditionnement atmosphérique 8 et les deux organes de déploiement 7. Entre temps, le sac est arrivé à une position o son embouchure 3a est toujours maintenue afin de définir une embouchure ouverte (par l'action de l'organe de poussée à l'intérieur du sac), et est en ligne avec les organes d'obturation, dans ce cas des barres horizontales supérieureet inférieured'obtu- ration 14 et 15 ( voir figure 5). A la position de la figure 3, le poussoir 1, l'article 2 et le sac 3 sont tous à la même position que celle de la figure 2, mais les deux plaques de déploiement 7 sur leur tige cylindrique respective de mise en action 6 se sont déplacées le long deBdirectiomwds flèches coli- e:raes et an direction opposée 1ia, 1b, teandis que la tub'ulure de Conditionnement atmosphérique 8 est descendue per un mouvement axial de son tube de mis een action 8a le long de la direction de la flèche tlc Des cette oo2igurationq les deux plaques 7 et la tubulure 8 sont e -e'beVea alignées avec as d e ideents correspondanla l. eit lo du poussoir l. On décrira ociaprès la géométrie p'eeise et la fo OtOî de ces 9videments0 ZUntre e. positioM de la figure 3 et celle de la figure 4, les derap plaques 7 e' la tubulure de conditiomnement 8 e2t ar ve le lozg des directions parallèles illustrées par des fL!ches 12ae, 12b et 12c, qui seétndenct le long óde!a ddetio u,uemen alterPnatif de l'organe de pouesse 1o Ces deau organes deployant le sac et la tubulure de onCditSionnement e >tosphrúque sont reivs à n2e posiion fú1atel o. ils ent regus ans les évidements respeotiús.-J bI et 10o A ce stade, la fonction de l'orgame de poussee est complétée, et la tubulure de conditionnement atwmosphérique 8 ainsi que les deux organes de déploiemernt 7 ont été introduitdans l'embouchure ouverte définie par le col 3adu sac. Afin d'améliorer l'allure du cycle du dispositif de remplissage et de fermeture d'un sac selon la présente inv-enytion, l'organe de poussée 1 est retiré au-delà des organes déployant le sac 7 et de la tubulure de condition- nement atmosphérique 8 qui sont insérés, pour arriver à la configuration représentée sur la figure 5 o l'organe de poussée subit toujours son mouvement de retrait vers la station d'arrivée du produit A et, au moment représenté sur la figure 5,passe par la station de remplissage Bo Entre temps, la sac 3 avec l'article 2 qu'il contiente repose toujours sur le convoyeur à rouleaux 10 maais le col précédemment ouvert du sac a été aplati en une confi- guration d'embouchure sensiblement horizontale allongée et presque fermée avec la tubulure de conditionnement atmosphérique plate 8 proche du centre et les organes de déploiement du sac également plait7 de chaque côté de la tubulure 8. Dans cette position, le col 3aest presque prêt pour le processus d'évacuation à commencer; cependant, cela nécessite la mise sous tension de l'em- bouchure du sacce qui est obtenu en retirant les deux organes de déploiement 7 au loin l'un de l'autre par mouve- ment de leur tige de support 6 le long des directions colinéaires et opposées représentées par les flèches 13a et 13b, jusqu'à ce que la tension de l'embouchure du sac soit suffisante pour permettre d'arrêter un plus ample mouvement des organes de déploiement. L'arrêt des organes de déploiement à leur position finale peut être soit en vertu de la tension du sac actionnant un limiteur d'une certaine sorte, ou simple- ment par ajustement de l'appareil pour déployer les deux bords du col du sac à un espacement donné en mesure avec la dimension du sac qui est manipulé. Naturelle- ment, le fait de reposer sur la tension dans le col du sac présente l'avantage que lorsque l'on change la dimension du sac, il ne faut aucun ajustement de la course latérale des organes de déploiement 7 parce que la tension dans le col du sac arrêtera automatiquement le mouvement de séparation des organes de déploiement quand ils auront effectué l'action voulue. La figure 5 montre également des barres supérieure et inférieure14 et 15 de serrage et d'obturationrespec- bivement, qui ont des pièces élastiques d'insertion (non représentées) s'étendant sur leur longueur, sur les faces coopérantes de serrage, afin que La tubulure plate de conditionnement atmosphérique et les deux organes plats de déploiement puissent être reçus entre les deux barres 14 et 15 en vertu de la compressibilité des pièces élastiques d'insertion. Quand les organes de déploiement 7 et la tubulure 8 sont éloignés des barres de serrage et d'obturation, les pièces élastiques d'insertion dans ces barres 14 et 15 se rapprochent pour maintenir fermée l'embouchure du sac. A la fin de l'arrivée à la configuration de la figure , une dépression est appliquée à-la tubulure par son tube creux de mise en action 8a, et ainsi l'air dans le sac 3 est extrait avant que finalement une impulsion thermique ne soit appliquée dans les zones de contact entre les barres supérieure et inférieure 14 et 15 et les couches superposées du col du sac définissant l'embouchure que l'on peut voir sur la figure 5. L'opération d'obturation peut %tre accomplie en deux stades de façon qu'avant enlèvement des deux organes de déploiement 7 et de la tubulure 8 de l'embouchure du sac, les zones de l'embouchure plate jusqu'à maintenant en contact soient obturées et ensuite, la tubulure 8 et les plaques 7 peuvent être retirées pour permettre aux dernières zones des couches superposées de l'embouchure du sac d'Ctre , pressées en contact et obturéeso De préférence, l'action c tobturation est retardée jusqu'à ce que la tubulure 8 et les plaques 7 aient été retirés(après évacuation) et l'ob- turation a alors lieu simultanément sur toute la longueur du col du sac. Les deux organes de déploiement 7 et la tubulure 8 sont retirés initialement en un mouvement de retrait axial (c'est-à-dire dans des directions opposées aux trois flèches 12a, 12b et 12c sur la figure 4) puis sont séparés par un mouvement de retrait latéral le long des directions opposées à celles illustrés par les flèches 11a, 11b et 11c, ainsi le trajet d'avance de l'article est libéré pour que l'article 2 suivant puisse passer de sa station d'amenée A jusqu'au convoyeur à rouleaux 10 à la station d'obturation C sans faire impact contre les deux organes de déploiement 7 ou la tubulure 8. Tandis que l'étape d'évacuation et d'obturation est effectuée à la façon représentée sur la figure 5, l'organe de poussée 1 complète son mouvement de retrait pour arriver derrière la station d'amenée ou d'alimentation des 3 articles, prêt pour un engagement avec l'article suivant et pour entrainer cet article vers l'avant, vers les organes 4 de maintien de sac o sera alors déployé un sac nouveau à la configuration de la figure 1. Si on le souhaite, on peut utiliser plus d'une tubulure de conditionnement atmosphérique. Cela peut soit comprendre deux tubulures séparées 8 ou plus disposées symétriquement par rapport à la ligne d'action du mouve- ment de l'organe de poussée 1 (c'est-à-dire symétriquement par rapport à l'axe de la tige de mise en action 9 du poussoir 1) ou bien les deux organes 7 de déploiement du sac peuvent être creux afin d'effectuer également une certaine fonction de conditionnement atmosphérique (par exemple en appliquant une aspiration ou en introduisant un gaz inerte dans le sac). Par exemple, la tubulure 8 peut servir à extraire de l'air de l'intérieur du sac 3 tandis qu'un gaz inerte de rinçage est introduit dans ce sac par les organes creux 7 de déploiement. Dans un autre agencement possible, la tubulure 8 peut servir de tubulure d'injection de Raz de rinçage dans le cas o l'intérieur du paquet ne doit pas être sous vide mais doit être dans un environnement de condition- nement consistant en un gaz (par exemple de l'azote) qui est chimiquement inerte vis-à-vis de l'article contenu dans l'emballage. Diverses configurations peuvent ttre envisagées pour les deux fentes latérales la et lb du poussoir 1, à condition dans chaque cas, qu'elles permettent aux organes de déploiement du sac d'entrer dans le poussoir 1 à partir de l'arrière, pour quitter ce poussoir 1 par sa zone latérale pendant l'action de déploiement du sac, et pour ne pas faire obstruction au poussoir 1 tandis que celui-ci se retire alors que l'embouchure du sac est maintenue à la configuration de la figure 5 au moyen des deux organes de déploiement 7. La fente supérieure lc du poussoir 1doitêtre capable de permettre à la tubulure de conditionnement atmosphérique 8 d'entrer dans l'organe de poussée par derrière, et de quitter cet organe de poussée par l'avant tandis qu'il est retiré par rapport à la tubeulure de conditionnement atmosphérique ins éréesee alors stationnaire à la situation de la figt e 4o Cette fente est ouverte vers le haut afin -0 de ed -ettre le maintien de la tubulure 8 par son tubae de riese en action Sa pendant le n uvement de cette tubulure su2- touts la lugueur de la fente 1o, Co50e on peut le voir sur les figures 1 à 5, les troîs feaes la, lb et 'le sétesndlent eacune sur toute 1.5 la 2cngueur de lVergne de poussée, et pour la facilité le fond des gorges laterales la et lb est découpéo Cela per:et mu ume orgame de poussée 'trs utilisé avec les deux orgyass de déploiement 7 et aYeo -se système de pliage en geusset dérot: eiapr&Is en se réàfrant à la figure 60 Brien oue cela ne soit pas mentionné ci-dessus, les divers organes de mise en action pour les composants mobiles, dans ce cas la tige 9 de l9organe de poussée 1, les tiges 6 des deuw organes de déploiement 7 et le tube Sa de mise en action de la tu i 8 de conditionnement atmosphérique, sont entralnés par des pistons appropriés ou arbres mécanismes d'entratnement. Quand ces organes de miss en action sont entraînés par des pistons, les tiges/tubes 6, 8a et 9 peuvent eux- mêmes être les tiges des pistons La temporisation du mouvement du poussoir I par rapport à la mise en action des organes de déploiement 7 et de la tubulure de conditionnement atmosphérique 8 peut atre modifiée, bien que dans la pratique9 il soit préférable que l'organe de poussée 1 soit retiré avant que les organes de déploiement 7 aient complété leur action de déploiement d'un sac, afin d'assurer ainsi que le col 3 du sac ne tirera pas sur les bords supérieurs du poussoir 1, avec le risque de déchirer le sac. La situation idéale consiste en ce que l'organe de poussée soit retiré aussi ttt que possible afin d'amorcer le cycle de remplissage du sac suivant dès que possible, mais tout en s'assurant que l'organe de poussée 1 restera en position au moins jusqu'à ce que les deux organes de déploiement 7 et la tubulure de conditionnement 8 aient terminé leur course d'avance axiale de la position de la figure 3 à celle de la figure 4 afin d'assurer que le col 3a sera placé correctement par rapport aux organes de serrage et d'obturation 14 et 15 avant que l'organe de poussée ne soit retiré. Cependant, si on le souhaite, le retrait de l'organe de poussée peut débuter juste avant la fin du mouvement d'avance axiale des organes de déploiement et de la tubulure de conditionnement atmosphérique le long des lignes d'action des flèches 12a, 12b et 12c de la position de la figure 3 à celle de la figure 4. Enfin, le sac obturé 3 contenant son produit 2 est expédié de la stationd'obturation soit en entrainant les rouleaux 10 dans le cas d'un convoyeur à rouleaux actif ou par un autre mécanisme de transport dans le cas d'un convoyeur à rouleaux passif ou autre système de transport. Bien qu'il ne soit pas essentiel dans le cadre de la présente invention, que les deux organes de maintien 4 se retirent bien loin du trajet du mouvement de l'organe de poussée 1 après avoir fini leur fontion de maintien du sac illustré sur la figure 1, ce mouvement de sépara- tion peut présenter un avantage si l'on souhaite pouvoir changer la dimension de l'organe de poussée, par exemple pour tenir compte de dimensions différentes de sacs et de largeurs de produits. Par ailleurs, bien que dans le mode de réalisation particulier décrit cidessus, la station d'obturation C soit séparée de la station de remplissage B par le fait que l'organe de poussée 1 entraIne le sac au loin des organes de maintien 4, il est également possible de prévoir un arrtt du mouvement d'avance de l'organe de poussée quand l'article 2 est dans le sac ouvert 3 et de séparer ensuite le sac de l'organe de maintien 4 par retrait de celui-ci tandis que l'organe stationnaire de poussée 1 empoche le sac 3 et l'article 2 de reculer. Bien que dans le mode de réalisation typique illus- tré sur les figures 1 à 5, on ait utilisé une seule tubulure 8 de conditionnement atmosphérique ainsi que deux organes de déploiement 7, il est bien entendu concevable d'omettre les organes de déploiement et de reposer sur le fait que l'action de pression des deux barres 14 et 15 de la figure 5 sera suffisante pour aplatir l'embouchure du sac. L'alimentation en sacsvers la station de remplissage B peut Stre sous toute forme traditionnelle par exemple une chalne de sacs imbriqués reliés par des rubans ou une pile de sacss L'ouverture du sac peut Qtre accomplie automatiquement par des jets d'air de gonflage, ou bien les sacs peuvent Qtre individuellement placés sur les organes de maintien 4, si cela est requis; cette dernière étape aura tendance à ralentir le cycle du dispositif. Les articles ou produits 2 seront amenés à la station d'alimentation A par tout moyen de transport approprié, ou à la main. La longueur de l'organe de poussée 1 est de préférence toujours supérieure à la différence entre la longueur du sac et la longueur du produit, afin que la partie la. plus arrière de l'organe de poussée (c'est-à-dire l'extré- mité la plus proche de sa tige de mise en action 9) soit toujours en dehors du sac. Pour cette raison, s'il faut un certain nombre de longueurs différentes de sac et de longueurs différentes de produit, l'organe de poussée 1 sera agencé de façon à avoir une longueur fixe supérieure à la plus grande différence anticipée entre la longueur du sac et la longueur du produit. La coupe transversale de l'organe de poussée est suffisamment large pour définir les fentes dans lesquelles sont reçus les organes de déploiement. La largeur de l'organe de poussée 1 sera plus faible que la largeur du produit afin que cet organe de poussée puisse toujours pousser le produit dans le sac sans que la dimension du sac doive ttre suffisamment grande pour recevoir un organe de poussée plus grand que l'article. Cela a pour but d'assurer que le facteur de limitation sur la dimension la plus petite possible du sac sera.La circonférence de l'article et non pas celle de l'organe de poussée. On peut citer, parmi les avantages de la machine illustrée sur les dessins, par rapport aux chargeurs de sacs et aux machines d'évacuation connus dans l'art antérieur, le fait que comme l'organe de poussée 1 peut toujours exécuter une course donnée sans craindre d'engager la tubulure 8 ou les barres de déploiement 7, la fTce arrière de l'article 2 est toujours placée en une position précisément connueainsi la tubulure de conditionnement atmosphérique 8 peut toujours ttre amenée à une posit.on à son espace optimal par rapport à l'arrière de l'article 2 quand la tubulure 8 s'est déplacée jusqu'à la position de la figure 4. De cette façon, il n'y aura aucune difficulté à faire correspondre l'emplacement du joint d'obturation, formé par les barres 14 et 15, par rapport au pourtour de l'embouchure du sac ou à la position de la tubulure de conditionnement atmosphérique 8 à la configuration de la figure 5. Cela donne nonseulement une mise en place bien plus fiable du joint ou obturation, mais également une utilisation bien plus efficace des ressources de conditionnement atmosphérique du fait du petit volume de l'intérieur du sac derrière la ligne de l'action de serrage des barres 14 et 15 (c'est-à-dir2 à la gauche de ces barres en regardant la figure 5). Dans le cas o l'on fait le vide à l'intérieur du sac, ou dans le cas d'un conditionnement atmosphérique par un rinçage a un gaz inerte, le volume sous vide résultant de la position optimale de l'article 2 par rapport aux barres 14 et 1b. est 2 4816 7 1 un facteur économque important. Le dispositif illustré sur les dessins est particuliè- rement adapté à l'emballage d'articles comme des blocs de fromage pouvant peser jusqu'à 20 kgo D'autres produits encombrants peuvent également Qtre particulièrement avantageusement traités en utilisant ce dispositifo Si la formation d'un pli de gousset doit être formée ! 1 boV.uoe édu sac9 lors de l'obturation9 alors l 'agecement peut Gtre l égèrement modifié et la vue, 1 0,en regrdt le long de la directiond=la ligne dlaction de la. tige de Daise en actîin 9 du poussoir (mais n orettant tous les coposants te part la tubulure de conditionnement atoi-behri.cue e: t les o:ganes de déploiement de 1 embouchure du see et ide p!iage) est représeznt sur la figure 6 co-me comPrnant une airse supérieure de barres de déploiement 16a et 16b sposesymtriquement de chaque càté du centre 21 de la tubulre d'aspra-tion 8, et une paire inférieure de bas'res de déploieoent correspondantes 17a et 17b, de nouvea-u iposté de chaue1 coté du centre 21 de la tubulure 3. et direotement an dessous des de barres 16a et 16b de la premire paire. Les barres 16ea 16b, 17a et 17b définissent ainsi les coins d'un rectangle ayant un axe majeur horizontal etun axe mineur verticalo Deux organes de pliage 18a et 18b sont placés à un niveau à Emichemin entre les paires supérieure et infé= rieure d'organes 16a, 16b et 17a, 17b (c'est=à=dire sur l'axe majeur u rectangle), et ils sont entrainés de façon à ttrxe toujours dispos és symétriquement de chaque ce'té du centre 21 de la tubulure 8. La figure 6 montre le mouvement des divers organes de déploiement partiellement dans leur action de déploie- ment. Initialement, les barres de déploiement des paires supérieure et inférieure 16a, 16b, 17a, 17b sont toutes plus proches les unes des autres que sur la figure 6, et les organes de pliage 18a et 18b sont plus séparés, à un espace qui est supérieur à l'espace entre les barres 16a et 16b d'unée part et 17a et 17b d'autre part0 Les deux organes de pliage 18a et 18b se déplacent vers l'intérieur le long des directions des Flèches 20a et b respectivement, tandis que les organes supérieurs et inférieurs16a, 16b et 17a, 17b s'éloignent les uns des autres le long de la direction des flèches 19a, 19b et 19c, 19d, respectivement. Si, éventuellement, les barres de déploiement 16 et 17 sont à leur espace maximum et que les barres de pliage 18a et 18b sont à leur espace minimum, l'embouchure 3a du sac aura été totalement étira et pliée en une configura- tion avec gousset, prèteà l'obturation. Sur la figure 6, l'espace vertical entre les paires supérieure et inférieure de barres 16a, 16b d'une part et 17a, 17b d'autre part, est exagéré afin d'illustrer plus clairement la façon dont se passe l'opération de pliage en gousset. Dans la pratique, cependant, les barres de déploiement supérieureet inférieurE seront à un espace vertical plus faible. Quand l'action de pliage en gousset est terminée, les barres dMbturation 14 et 15 de la figure 5 se rapprochent pour presser les couches supérieure et infé- rieure superposées de ltmbouchure Sa du sac en contact sur les six barres de déploiement 16a, 16b, 17a, 17b et 18a, 18b sur la tubulure 8. Bien que la fermeture du sac dans le mode de réalisa- tion ci-dessus décrit soit effectuée au moyen d'une soudure à chaud, toute autre action de fermeture (habituellement sans l'organe de déploiement 7) peut tetre employée; par exemple, le sac peut être pincé ou serré après retrait d'une tubulure de conditionnement atmosphérique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, eLe comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son espit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour remplir et obturer sac,: u type comprenant un moyen pour maintenir un sac ouvert prit à recevoir un produit; un organe de poussée entrainé pour un mouvement alternatif le long d'un trajet entre (a) une première position o il est retiré derrière la station de remplissage du sac et o il peut recevoir un produit entre sa première position et l'embouchure ouverte d'un sac maintenu par ledit moyen de maintien et (b) une seconde position o il a déplacé l'article dans un sac ouvert sur 1G ledit moyen de maintien du sac " et une tubulure de conditionnement atmosphérique efficace pour appliquer une aspiration et/ou introduire un gaz de rincage à l'intérieur d'un sac mainternu sur ledit moyen de maintien; ainsi qu'un moyen pour obturer ledit sac avec l'article qui y est ,ontenu après fonctionnement de ladite tubulure de conditionnement atmosphérique, caractérisé par des organes de déploiement (7) du sac placé symétriquement autour du trajet de mouvement dudit organe de poussée (1) entre ses première et seconde positions; en ce que lesdits organes de déploiement (7) sont entrainés pour un mouvement vers et au loin l'un de l'autre entre des conditions latérale- ment avancées o ils correspondent audit trajet de mouvement dudit organe de poussée (1) à sa seconde position et une condition latéralement retirée o ils sont loin du mouve- ment dudit organe de poussée (1), et également pour un mouvement dans une direction parallèle à la direction du mouvement dudit organe de poussée (1) entre une condition axialement avancée à l'intérieur du col dudit sac (3) entourant ledit organe de poussée à sa seconde position, et une condition axialement retirée au loin dudit col dudit sac; par des fentes (la, lb) dans ledit organe de poussée (1) pour permettre le mouvement desdits organes de déploie- ment (7) entre leur condition latéralement retirée et leur condition latéralement avancée; et en ce que le moyen 1& d'obturation du sac comprend des barres parallèles d'obturation (14, 15) pour sceller à la chaleur le col d'un sac (3), et pour presser ledit col dudit sac en une configuration sensiblement plate enfermant lesdits organes de déploiement (7) quand ils sont à leur condi- tion axialement avancée et que ledit organe de poussée (1) est éloigné de sa seconde position. 2.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure de conditionnement atmosphérique (8) précitée est mobile dans une première direction perpendicu- laire à la direction du mouvement de l'organe de poussée (1) précité entre ses première et seconde positions, pour un mouvement entre une condition latéralement retirée o elle est loin du trajet du mouvement dudit organe de poussée (1) et une position latéralement avancée o elle est dans le trajet du mouvement dudit organe de poussée; en ce que ladite tubulure (8) est également mobile dans une direction parallèle audit trajet de mouvement dudit organe de poussée pour un mouvement entre une condition axialement avancée o elle correspond à la seconde posi- tion dudit organe de poussée et une condition axialement retirée o elle est retirée derrière la seconde position dudit organe de poussée; et en ce qu'une autre fente (1c) est formée le long dudit organe de poussée (1) et est agencée de façon que pendant un mouvement axial relatif dudit organe de poussée (1) et de ladite tubulure de conditionnement atmosphérique (8) tandis que ladite tubulure (8) est à sa condition latéralement avancée, ladite tubulure puisse entrer par l'extrémité de ladite 3 autre fente (1c) et y passer jusqu'à une position o elle peut conditionner l'atmosphère dans ledit sac (3). 3. Dispositif selon la revendication 2,-caractérisé en ce que la tubulure de conditionnement atmosphérique (8) précitée est reliée à un organe de support (8a) qui s'étend parallèlement à la direction du mouvement de ladite tubu- lure entre ses conditions latéralement retirée et laté- ralement avancée, et en ce que l'autre fente (1c) précitée dans l'organe de poussée (1) précité ouvre dans une face latérale dudit organe (1) pour permettre audit organe de support (8a) deladite tubulure (8) de passer par ladite face ouverte dudit organe de poussée (1) pendant le mouvement axial relatif de ladite tubulure et dudit organe de poussée e L4Disp1ositif sealon l1une quelconque des revendications 2 ou 37 eraotérisé @n ce que) premières fentEsmention- nSes (Ia, lb) précitées pour recevoir les organes de d J0ploie meun (7) précités sont formées dans des ctés_ opposés de lorgane de poussée (1) précité et en ce que 1 Y.uDtVe fente (1) précitée pour recevoir la tubulure de onditi.ent aos rique (8) précitée est formée a%. soMe'- dCudit orga ne de poussée (1)o J15 5o Dispositîi sel onI1 lvue que!con %e des revrendications 2 à b>v oarace'ésé an ce que la tubulure de conditionnement atmospohéiqu (8) précitée est entrainée pour un cycle de ouvemn'e, comprena2 ddabord un mouvement d avance latéerale ente la condition lateralement retirée et la condition latéêraleMeat a.ancée, deuzièmement u- mouvement axial entre la condition axalement retirée et la condition axiaement av acée, troisièmement-- un mouvement de retr; latéeral entre la condition latéralement avancée et la condition latéralement retirée, et quatrièmement un mouve= menit de retrait axial entre la condition axialement avancée et la condition axialement retiréee 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes de déploiement (7) précités sont entrainês pour un cycle de mouvement comprenant: d'abord simultanément avec le mouvement d'avance latérale de la tubulure de conditionnement atmosphérique (8) précitée, les mouvements d'avance latérale entre la condition laté- ralemenit retirée et la condition latéralement avancée; deuxièmement, simultanément avec le mouvement d avance axiale de ladite tubulure (8), des mouvements d'avance axiale entre la condition axialement retirée et la condition axialement avancée; troisièmement simultanément avec le mouvement de retrait latéral de ladite tubulure (8), des mouvements de retrait latéral entre la condi- tion latéralement avancée et la condition latéralement retirée; et quatrièmement, simultanément avec le mouve- ment de retrait axial de ladite tubulure (8), des mouve- ments de retrait axial entre la condition axialement avancée et la condition axialement reculée. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la seconde posi- tion de l'organe de poussée (1) précité est une position o ledit organe a avancé au-delà du moyen de maintien (4) du sac pour retirer un sac (3) dudit organe de maintien. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la tubulure de conditionnement atmosphérique (8) précitée est une tubulure d'injection d'un gaz de rinçage. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à-7, caractérisé en ce que la tubulure de condi- tionnement atmosphérique (8) précitée est une tubulure sous vide. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 8 ou 9, caractérisé en ce que les organes de déploiement (7) précités sont creux et forment eux-mêmes deux dispositifs de conditionnement atmosphérique. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'il y a quatre organes de déploiement (16a, 16b, 17a, 17b) qui sont agencés selon une configuration rectangulaire et pour un mouvement par paires (16a, 17a; 16b, 17b) vers et au loin les uns des autres, avec de plus des organes de pliage du sac (18a, 18b) mobiles en opposition à des organes de déploiement associés (16a, 17a; 16b; 17b), vers et au loin l'un de l'autre le long de l'axe majeur dudit rectangle (16a-16b-17b-17a) formés par lesdits organes de déploiement.