î 2103439 La présente invention concerne un appareillage ds extrusion et/ou de bobinage de longueurs illimitées de tubes ou de conduites en résine. L'appareillage comprend une structure support, par exemple un t^abe noyau ""eux ouvert à ses extrémités, autour du-5 quel on peut faire progresser une bande sans fin portant la conduite ou tuyau en matière plastique. La bande suit un trajet hélicoïdal tel que les spires de la bande sont jointives et, une fois atteinte l'extrémité du tub* noyau-, la bande pénétré dans le vide intérieur et change de direction à son extrémité inté-10 rieure pour reprendre une trajectoire hélicoïdale. L'invention concerne également un procédé d'extrusion et/ou de bobinage d'une conduite en matière plastique sur cet appareillage. On connait déjà un appareillage du type général rappelé ci-dessus, dans lequel des dispositifs de support en saillie radiale 15 sont montés sur la surface externe du tube noyau ou mandrin et s'étendent dans l'ensemble en une direction sensiblement longitudinale, et qui comprend un certain nombre de bandes sans fin munies de billes et disposées parallèlement à l'axe du tube mandrin ou noyau. Chaque bande est constituée d'une bande sans fin percée 20 de trous, dont chacun contient une bille. Les billes sont maintenues en place par des guides disposés autour de la bande. Les billes dans la bande supportent celle des parties d'une bande porteuse sans fin qui suit un trajet hélicoïdal. La sufface extérieure de la bande porteuse constitue une surface de support à une con-25 duite en matière plastique qui est formée sur 1'appareillage et déchargée à partir de celui-ci, et assure en outre que la conduite reste soutenue jusqu'à ce qu'elle ait suffisamment durci. Quand un tel appareillage fonctionne, le noyau et les dispositifs de support tournent et la bande porteuse en même temps s'enroule 50 autour de la bande i billes faisant partie des dispositifs de support. Ces bandes à billes étant, comme déjà indiqué, parralèles à l'axe longitudinal du tube noyau et disposées à une certaine distance les unes des autres, les spires individuelles de la bande porteuse tendent à prendre une forme polygonale, car il y a des 55 limites au degré de rapprochement qui peut être imposé aux bandes longitudinales portant les billes autour du mandrin. Cette forme polygonale amène la face interne du tube ou eondui1^j^^|*eiKire une forme polygonale correspondante, ce qui est fâcheux. Cette tendance est spécialement prononcée pour des conduites de petits 4-0 diamètres. Un autre inconvénient est que la réalisation du tube 71 30454 2 2103439 noyau et de ses ai vers accessoires est relativement complexe et que l'ensemble est donc assez lourd. l'invention se propose principalement de -ournir un appareillage du type précité, mais permettant en outre la fabrication 5 de conduites extrudées en matière plastique, a, ant c.es surfaces intérieures parfaitement lisses et une section transversale sensiblement circulaire (et non polygonale;, cette conduite contenant en outre un noyau tubulaire ou élément de support, a la fois simple et très léger. 10 L'appar&illage selon l'invention est caractérisé en ce que sa structure de support ou noyau ou mandrin tubulaire, présente une surface sensiblement cylindrique potir supporter la bande porteuse et en ce que cette bande porteuse, qui est montée sur le noyau tubulaire en plusieurs spires hélicoïdales, est tirée vers 15 l'avant suivant un trajet hélicoïdal par une force de traction qui agit en un ou plusieurs points localisés de son trajet, principalement à l'une des extrémités du mandrin. L'appareillage est également caractérisé par des moyens de réduction du frottement, associés ; l'interface entre le noyau et la surface interne des 20 spires hélicoïdales de la bande porteuse. Lesdits moyens de réduction de frottement peuvent prendre plusieurs formes différentes, par exemple comporter des moyens pour introduire une pellicule d'un fluide entre la surface du noyau et la bande porteuse, telle qu'une pellicule d'air ou d'huile. Ces moyens peuvent aussi com-25 prendre des dispositifs réducteurs de frottement, tels que des galets ou des billes logés dans des alvéoles de la surface externe du noyau. Enfin, on peut utiliser conjointement un milieu fluide et des dispositifs rotatifs. Grâce à l'utilisation de l'un quelconque des dispositifs 50 anti-frottement indiqués, Bn particulier d'un milieu fluide, la bande porteuse est soutenue sur pratiquement toute sa surface et elle conserve une forme pratiquement cylindrique au lieu d'une forme polygonale, pendant que les spires hélicoïdales sont déplacées sur la surface du mandrin. 55 En utilisant cet appareillage, on peut fabriquer des ar ticles tubulaires en résine, par exemple des conduites, par divers moyens : on peut par exemple enrouler sur la bande porteuse en mouvement dos renforcements fibreux comme des fibres de verre, imprégnés d'une résine liquide thermodurcissable, l'article tubu-40 laire ainsi formé étant solidifié, par exemple, en disposant une 71 30454 3 2103439 partie du trajet hélicoïdal de la bande porteuse à l'intérieur d'une étuve. À titre de variante, on peut appliquer différents types de matières résineuses à la surface porteuse définie par les spires hélicoïdales de la bande porteuse, par exemple par 5 extrusion d'une résine thermoplastique, ce qui peut etre fait en disposant une partie du trajet hélicoïdal de la bande porteuse dans une buse ou tête d'extrusion, assurant l'extrusion d'un corps cylindrique de résine thermoplastique ramollie sur la surface en mouvement. De préférence, 1'appareillage est d'une longueur telle 10 qu'il permet le durcissemen de la l'ésine pendant qu'elle est encore supportée par la surface de la bande porteuse..Dans le cas d'une résine thermoplastique, on peut accélérer le durcissement en utilisant des moyens de refroidissement. Dans les diverses formes d'utilisation de l'appareillage, 15 la structure de support de la bande porteuse peut être montée en rotation ou de façon non rotative, coiaae on le verra plus loin. Du fait que la bande porteuse est continuellement soutenue, les conduites en matière plastique fabriquées, par extrusion ou par bobinage, sur la surface externe de la bande porteuse sont 20 parfaitement lisses et intérieurement courbes. La surface extérieure du noyau tubulaire est polie et comme on l'a indiqué, cette surface ne comporte aucun dispositif de support en saillie radiale (comme il en était dans les noyaux connus). Le mandrin de ce fait est très léger. 25 Un mode de réalisation de l'appareillage, selon l'inven tion, est caractérisé en ce que la bande porteuse, sur sa face de dessous et à proximité d'un bord, est munie d'un rebord support qui fait saillie au-delà du bord et s'étend sur toute la longueur de la bande porteuse, de manière telle que chaque bord libre d'une 50 spire hélicoïdale de la bande empiete sur le rebord de support de la spire adjacente et est soutenu par ce dernier. De plus, ce rebord support contribue au guidage des spires individuelles les unes par rapport aux autres, et si deux spires de la bande viennent à se séparer et à créer ainsi un petit intervalle entre elles 35 ledit rebord couvre cet -intervalle. Le rebord-support est d'une importance particulière si l'on introduit un fluide de réduction de frottement entre la bande porteuse et la surface extérieure du noyau tubulaire car le rebord empêche alors le fluide de s'infiltrer dans ledit intervalle. IL convient encore d'ajouter que le 40 rebord-support assure un joint très sûr entre les spires de la 71 30454 4 2103439 bande, surtout si des mâches ou boudins d'une matière de renforcement sont introduits dans la matière plastique molle de la conduite en cours de formation. Le joint a recouvrement empêche les mèches ou boudins de s'infiltrer sous les spires de la bande por» 5 teuse. Selon l'invention, la bande porteuse peut être entrainée par des mécanismes à friction commandés électriquement, par exemple par -un ou plusieurs disques de friction, qui sont montés s'ar le noyau ou autre structure de support, avantageusement à proxi-10 mité immédiate de l'extrémité extérieure du mandrin. On est ainsi assuré d'une progression s lire de la bande porteuse sur la surface externe du mandrin. Pour obtenir un joint sûr entre la bande porteuse et le rebord-support, ces éléments peuvent être construits en acier et 15 soudés ensemble. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande porteuse munie des rebords-support peut etre revêtue d'un agent-permanent de dégagement (au sens de démoulage>, par exemple de polytétrafluoréthylène. Cette précaution réduit encore plus le 20 frottement entre la bande porteuse et la surface externe du noyau. Selon l'invention, on peut aussi prévoir, sur la faca supérieure libre du rebord et/ou sur la partie marginale adjacente libre de la bande porteuse (sur le dessous;, une couche d'un composé d'étanchéité, par exemple d'un aaoutchouc naturel ou synthé-25 tique, ledit composé pouvant éventuellement être logé dans une cavité. On assure ainsi un joint particulièrement efficace entre les spires voisines de la bande et dans ces conditions, le fluide de réduction du frottement ne peut pas ou ne peut que difficilement s'echapper entre les spises. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, les dis positifs réducteurs de frottement peuvent être des petites billes rotatives ou des petits galets rotatifs, placés en diagonale ou parallèlement à l'axe du .noyau tubulaire, dans des alvéoles pratiques dans la surface extérieure courbe du mandrin. D'une façon gé-35 nérale, les galets sont disposés sur un trajet qui est identique au trajet hélicoïdal de la bande porteuse. Ceci réduit encore plus le frottement à la surface du noyau. Suivant un mode de réalisation de l'appareillage, dans lequel le noyau est monté en, rotation autour de son axe longitudinal 40les dispositifs d*entraînement sont disposés de manière à faire 71 30454 5 2103439 tourner le noyau à une vitesse périphérique égale à la vitesse de la bande, la rotation du noyau se faisant dans le sens opposé à celui de la formation des spires de la baude, ladite vitesse étant mesurée sur la section tr nsversale du mandrin, dans des condi-5 tions telles que les spires ne se déplacent qu'axialement le long de la surface externe du noyau. Cette forme de réalisation est spécialement avantageuse lorsque la conduite en m'-i'ière plastique fabriquée sur l'appareillage doit être débitée par celui-ci en position de pose directe sur le sol, si bien que la conduite ne 10 doit pas tourner. Cette solution convient spécialement pour la fabrication d ' oléoducs. Selon l'invention, le noyau tubulaire peut être d'une construction robuste en porte-à-faux, reposant sur un axe central creux qui est ouvert à son extrémité extérieure pour le passage 15 de la bande porteuse quand cette dernière quitte la surface extérieure du noyau ; dans cet axe, il peut être ménagé un trou par lequel la bande porteuse est extraite de l'intérieur du noyau pour lui permettre d'arriver sur des guides d'un type quelconque prenant la bande en charge et la dirigeant vers la surface exté-20 rieure du noyau à l'extrémité intérieure de ce dernier. Les dispositifs d'entraînement peuvent comprendre -un moteur muni d'un engrenage en prise avec ledit axe.Dans ces conditions, la fabrication et la pose des conduites par exemple des oléoducs, etc, peuvent se faire dans des conditions très sures car les mécanis-25 mes d'entraînement peuvent être réglés avec précision selon la vitesse à laquelle la bande porteuse est tirée hors de l'extrémité extérieure du noyau et se déplace suivant l'axe creux de celui-ci. Comme on l'a déjà indiqué, l'invention concerne également 30 un procédé d'enroulement et/ou d'extrusion de conduites en matière plastique ou en résine ayant des longueurs non limitées, l'appareillage comportant un noyau tubulaire autour duquel une bande porteuse sans fin, servant à supporter la conduite en ma-tiere plastique, peut être amenée suivant un trajet hélicoïdal, 35 ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on introduit entre la bande porteuse et la surface extérieure du noyau tubulaire un j milieu ou agent réducteur de frottement, simultanément avec le passage de la bande sur la surface extérieure courbe du noyau, suivant un trajet hélicoïdal et en contact direct avec cette sur-^ face extérieure. On peut ainsi réduire très efficacement et très 71 30454 6 2103439 simplement le frottement entre la bande porteuse et la surface extérieure du noyau. Le milieu réc.ucteur du frottement peut être un coussin d'air très mince, mais on peut également utiliser une pellicule d'huile qu'on entretient par .une circulation permanente d'huile» On dispose ainsi d'une possibilité de réglage facile du frottement sur la surface externe du noyau tubulaire. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : F 1 est une vue schématique en perspectii^e d'un mode de réalisation de l'appareillage selon l'invention» F 2 représente une partie de la surface du noyau tubulaire, lorsque les dispositifs réducteurs de frottement sont des galets logés dans les alvéoles. F 3 représente une partie de la surface du noyau tubulaire, lorsque les dispositifs réducteurs de frottement sont des billes logées dans des alvéoles. F 4 est une vue en coupe longitudinale d'une partie d'un noyau selon l'invention, du type permettant d'amener un fluide à la surface et utilisant une bande porteuse munie de rebords-sup-port. F 5 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du noyau tubulaire dont la surface porte des billes encastrées et la bande porteuse présente des rebords-support. F 6 représente schématiquement une variante de l'appareillage selon l'invention. F 7 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un noyau tubulaire, dans lequel le rebord-support de la bande porteuse est muni d'une matière d'étanchéité. F 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un fragment de noyau selon l'invention, le rebord de la bande porteuse ainsi que la partie marginale libre de cette bande portant une couche de matière d'étanchéité. Dans 1'exemple de la figure 1, 1'appareillage comprend un noyau tubulaire fixe ou non rotatif 1, monté de manière à s'étendre dans un passage pratiqué dans l'ajutage ou la tête d'une extrudeuse, telle par exemple que l'extrudeuse à vis représentée schématiquement en 2a. L'orifice annumaire d'extrusion 2 sert à 40 débiter une résine, par exemple une résine thermoplastique, sur 71 30454 7 210.3439 la surface ormée par ±es spires hélicoïdales 4a et 4b d'une bande porteuse sans fin 4. Des trous ou passages 3 qui assurent la distribution d'un milieu ou agent réducteur de frottement, air comprimé ou huile par exemple, répartissent ce milieu sur la sur-5 face la du noyau 1. La bande sans fin 4 glisse directement sur la suri'ace la du noyau et, comme on peut le voir, son trajet est hélicoïdal. La bande porteuse est tirée vers l'avant par un moteur électrique 5 dont l'axe porte un disque de friction 6. Le moteur électrique est monté sur une plaque 7 et la bande porteuse sans 10 fin passe entre le disque de friction 6 et la plaque 7> ce qui provoque son avancement par traction. Après avoir franchi le disque de friction 6, à l'extrémité du noyau, la bande est introduite dans l'intérieur de ce noyau d'où elle sort par l'extrémité intérieure 9» d'où elle est dirigée vers la surface extérieure la 15 du noyau. Un rail 10 chargé par un ressort assure que la bande se trouve sous la tension corsecte. Pour plus de simplicité, on s'est contenté de représenter certaines parties de la bande et certains organes d'entraînement et de guidage de cette bande, déjà connus, par exemple par le 20 brevet des Stats-Unis 3.464.879* Les flèches portées sur les diverses parties de la bande servent à indiquer leurs sens de mouvement. La surface la du noyau est polie afin de réduire le frottement entre elle et la bande. Le milieu réducteur de frottement qui sort des trous 3 25 permet de réduire encore dàv-ntage le frottement. Si le milieu est de l'air comprimé, un coussin d'air se forme sur la surface du noyau et, s'il est une huile, il y a formation d'une pellicule d'huile sur cette surface. On n'a représenté que deux rangées de trous 3 mais il est clair que ces trous sont percés dans tou-te la surface du noyau. Il peut parfois être avantageux de prévoir, entre les trous représentés, d'autres trous pour permettre lè retour de l'huile et de 1'a±?comprimé. Quand l'appareillage est en service, les spires individuelles 4a et 4b de la bande sont très proches les unes des autres, constituant ainsi une sur-face de support pour des conduites en matière plastique d'une longueur indéfinie, qui sortent de la filière d'extrusion 2. Comme les spires 4a, 4b tournent, la conduite plastique tourne également pendant sa fabrication. Au lieu d'alimenter la surface la du noyau avec un milieu réducteur de frottement, on peu obtenir(F 2) une réduction consi 71 30454 8 2103439 dérable du frottement si l'on loge des petits galets 13 dans des alvéoles 12 de xa surface. Ces galets tournent autour d'un axe 14 et seule la partie supérieure extrême de chaque galet dépasse au-dessus de la surface la. Une "bande, qui passe sur les galets, 5 ne rencontre qu'un frottement insignifiant à sa zone de contact avec le galet. Les galets sont disposés en une série hélicoïdale et l'angle du pas de l'hélice est sensiblement le même que celui de la bande porteuse 4. 10 Coiane représenté à la figure 3, on peut remplacer les ga lets 13 par des billes 15 logées dans des alvéoles circulaires 16. Les billes sont maintenues en position par des guides non représentés et on détermine leur position de manière telle que seules les parties supérieures extrêmes des billes dépassent de 15 la surface la. La bande porteuse 4 peut présenter, sur sa face inférieure et à proximité d'un bord, un rebord-support (3? 4-) qui est le rebord 4 a' sur les spires 4a et le rebord 4b' sur les spires 4b. Comme on le verra, le rebord 4a' soutient le bord libre de 20 la spire adjacente 4b et soulève un peu plus les spires de la bande au-dessus de la surface la. Dans l'exemple représenté en figure 4, de l'huile est distribuée par les trous 3 et il y a donc de l'huile dans les cavités 24. Les rebords 4a' et 4b' recouvrent un intervalle éventuel entre les spires 4a et 4b et em-25 pèchent ainsi l'huile des cavités 24 de s'infiltrer entre les spires. L'huile qui passe dans les trous 3 est amsnée par une conduite 23. En figure 5» on a représenté une bande porteuse construite comme celle de la figure 4 et qui glisse sur la surface la du 30 noyau portant des billes logées dans les alvéoles. La bande 4 peut être revêtue d'un agent de dégagement, par exemple du poly-trétrafluoréthylène. On peut également utiliser du polytétra-fluorèthylèncs comme agent de dégagement sur la surface supérieure de la bande porteuse. 35 -Au lieu d'utiliser un noyau tubulaire construit fixe en porte-à-faux et sur lequel la bande porteuse suit un trajet hélicoïdal, on peut prévoir un noyau tubulaire tournant dont la rotation se fait î". une vitesse périphérique égale à la vitesse de la bande porteuse mesurée star une section perpendiculaire à l'axe 40 du noyau mais tournant en sens opposé. Dans ces conditions, 71 30454 9 2103439 la bande porteuse vue de l'extérieur progresse lentement dans le sens âe l'axe du noyau. Cette forme de réalisation de l'appareillage, selon l'invention, a l'avantage que la conduite de matière plastique ne tourne pas pendant sa fabrication. A la figure 6 on 5 a représenté tin tel montage, le tube noyau est d'une construction en porte-à-i'aux et monté sur un axe creux entraîné a vites- « se réglable par tin moteur électrique 21 avec des paliers 22° Entre les paliers porteurs et les spires hélicoïdales ae la bande porteuse, 1'axe 20 présente un trou 25 à travers lequel la bande 10 porteuse 4 qui, après avoir quitte la surface extérieure du mandrin, a été introduite dans l'axe peut être extraite jusqu'à la surface extérieure du noyau de la manière ci-dessus décrite, le moteur 21 entraîne l'axe à une vitesse angulaire telle que les spires progressent lentement de 1 'intérieur vers l'extérietir du 15 noyau en l'absence de tout mouvement rotatif. Dans l'exemple de la figure 6, la distribution de matière plastique sur la surface extérieure des spires de la bande peut se faire, soit par extrusion a travers un ajutage annulaire (comme en figure 1), soit par enroulement de boudins ou mèches 20 imprégnés d'une matière plastique. Si le mouvement rotatif du noyau est tel que les spires ne sont animées que d'un mouvement axial, 1'enroulement de boudins exige l'utilisation d'un appareil de bobinage à siécanisibe planétaire, un par exemple de type connu. D'autre part, dans la disposition représentée à la figure 25 6, le noyau peut tourner à une vitesse prédéterminée et assurer ainsi l'enroulement des boudins imprégnés sans mécanisme planétaire . On a déjà indiqué que la bande porteuse peut être tirée vers l'avant au moyen d'un disque de friction installé à l'extré-30 mité extérieure du noyau ; cependant, on peut éventuellement monter le disque, qui est entraîné par un moteur électrique, à l'extrémité intérieure du noyau tubulaire. De nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareillage décrit sans sortir du cadre de l'invention, la ou les 35 bandes porteuses s.nt habituellement en acier et il en est de même des rebords-support qui, étant en acier, peuvent être soudés à la bande. De préférence, on donne à la bande une larpeur comprise entre 40 et 90 mm. Comme on le voit en figure 7i on peut également réaliser 40 un rebord-support 4a* sur la bande porteuse avec un évidement 71 30454 10 2103439 ménagé dans la surface supérieure du retord poux- contenir une matière d'étanchéité 40, cette matière pouvant être par exemple un caoutchouc naturel ou synthétique. Dans le cas de la figure 8 des matières a'étanchéité 4L sont placées dans un évidement mé-5 nagé dans la face inférieure de la partie marginale libre adjacente de la bande porteuse. On renforce ainsi 1"étanchéité aux emplacements où les bords de la bande se rencontrent» L'invention peut s'appliquer a la fabrication de conduites ou tubes de résine, formés par enroulement9 par extrusion ou 10 par combinaison de ces deux techniques. Des renforcements fibreux ou autres peuvent être présents ou non, on peut aussi appliquer plusieurs couches différentes, ce qui permet d'obtenir des produits "sandwichs". Pour la fabrication des articles selon l'invention, on 15 peut utiliser de nombreuses résines disponibles sur le marché, comprenant les résines thermoplastiques connues ainsi que nombre de résines thermodurcissables utilisées pour fabriquer des articles à renforcement fibreux. On a donné ci-après un exemple d'une composition pouvant être extrudéé selon l'invention. 20 parties en poids Eésine de polyester 100,0 Naphténate de cobalt (6%) 0,1 Peroxyde de méthyléthylcétone (60%) 1,0 25 Argile de charge 100,0 Fibres de verre hachées (6 à 10 mm) 10,0 Silice fumée (régulateur de viscosité pour former une pâte qui ne s'affaisse pas) 1 à 3 On peut extruder cette composition sous une faible pression et la faire durcir rapidement à une faible température (.entre la température ambiante et 60°C). Il va de soi qu'on peut apporter diverses modifications aux exemples décrits, sans sorair -cour cela du cadre de l'inven-» tien. 71 30454 il 2103439 REVENDICATIONS 1. Appareillage de fabrication de limbes en une matière à base de résine, du type comprenant une structure de support sur laquelle une bande porteuse est montée et avancée en -une série de spires adjacentes suivant un trajet hélicoïdal et donnait une 5 surface mobile pour porter la matière à base de résine, ledit appareillage caractérisé en ce qu'il comprend une structure de support présentant une surface sensiblement cylindrique comme support delà bande, et des moyens réducteurs de frottement associés à l'interface entre ladite surface de support sensiblement 10 cylindrique et la surface intérieure des spires hélicoïdales de la bande porteuse. 2. Appareillage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens réducteurs de frottement comprennent des moyens pour introduire une pellicule de fluide entre la surface cylin-15 drique de support et les spires hélicoïdales de la bande porteuse. 5» Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens rédacteurs de frottement comprennent des moyens pour introduire m liquide lubrifiant entre la surface cylindrique de support et les spires hélicoïdales de la bande porteuse. 20 4. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens réducteurs de frottement comprennent des moyens pour introduire une pellicule d'air entre la surface cylindrique de support et les spires hélicoïdales de la bande porteuse. 5» Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce que les moyens réducteurs de frottement comprennent un grand nombre d'éléments de roulement placés dans des évidements ménagés dans la surface cylindrique de la structure de support et dépassant légèrement au-dessus de ladite surface pour venir en contact avec les spires hélicoïdales de la bande porteuse. 30 6. Appareilla-e selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande porteuse présente un rebord en saillie sur un de ses bords, ce rebord étant déporté vers l'intérieur par rapport à la bande de manière telle que le bord opposé de chaque spire hélicoïdale de la bande recouvre le rebord de la spire hélicoï-35 dale adjacente. 7. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rebord sert à espacer la bande de la surface cylindrique sous-jacente de support et en ce. que les moyens réducteurs 71 30454 12 2103439 de frottement comprennent des moyens pour introduire un fluide anti-frottement dans cet espacé» 8. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rebord de la bande est revêtu d'un agent de dégagement permanent. 9. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une matière d'étanchéité est interposée entre le rebord de la bande et le bord recouvert de cette bande. 10» Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des moyens de montage de la structure de support de la bande pour sa rotation autour de l'axe de sa surface de éupport sensiblement cylindrique et en ce qu'un mécanisme entraîne en rotation la structure de support à une vitesse égale à la oanmposante de mouvement hélicoïdal de la bande, mesurée dans un1 plan perpendiculaire à l'axe des spires hélicoïdales, mais dans une direction opposée à celle de ladite composante. X 11. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la structure de support portant les spires hélicoïdales de la bande est montée dans l'ajutage d*extrusion d'une résine pour recevoir la résine qui en sort. 12. Procédé de fabrication de tubes en une matière à base de résine, caractérisé en ce qu'on extrude cette matière à l'état ramolli et sous une forme tubulaire sur une surface cylindrique en mouvement, ladite surface définie par une bande porteuse qui avance en une série de spires adjacentes suivant un trajet hélicoïdal et quion solidifie cette matière pendant qu'elle est portée sur ladite surface en mouvement. 15. Conduites en résines caractérisées en ce qu'elles sont obtenues selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.