La présente invention est relative à de nouveaux revêtements de murs, de plafonds et de sols, ainsi qu'à leurs procédés de réalisation ; elle est plus particulièrement relative à la réalisation de revêtements de murs, de plafonds et de sols tridimensionnels, du type des tentures, tapis et analogues. Les revêtements muraux connus sont constitués par des lés d'étoffe, de cuir, gaufré ou lisse, généralement peint et parfois doré, ou de papier peint, juxtaposés pour former un ensemble tapissant les murs d'un appartement, d'une maison ou les murs d'un édifice public. I1 est également connu de garnir les murs intérieurs d'un appartement ou dtun édifice, de tapisseries, exécutées à la main, de fabrication très lente et de prix de revient très élevé, qui constituent des décors représentant diverses scènes, figures ou formes graphiques. De tels revêtements muraux présentent toutefois des dimensions limitées par les moyens utilisés pour leur fabrication, en sorte qu'il est nécessaire de juxtaposer un nombre important de lés de tissu, de cuir, de papier peint ou analogue, pour recouvrir un mur, ce qui nécessite l'utilisation d'une maind'oeuvre importante et conteuse, non seulement pour la fabrication de ces revetements muraux, mais également pour leur mise en place, en particulier lorsqu'il s'agit de recouvrir les murs d'édifices publics de grandes dimensions En outre, les revetements muraux connus sont bidimensionnels et ne présentent de reliefs éventuels que par gaufrage ou en rapportant des éléments, par collage par exemple, sur la surface de revetement qui les supporte. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à de nouveaux revêtements de murs, de plafonds et de sols qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les revêtements de murs et de sols antérieurement connus, notamment en ce qu'ils peuvent être réalisés aux dimensions exactes du mur qu'ils recouvrent, en ce qu'ils peuvent être réalisés, le cas échéant, sur place, sur le mur même qu'ils sont appelés à recouvrir, en ce qu'ils sont tridimensionnels et non-rigides, fournissant ainsi un.- écran acoustique, tout en constituant des panneaux décoratifs du plus bel effet. La présente invention a pour objet de nouveaux revêtements de murs, de plafonds et de sols, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par l'association d'un matériau textile, naturel ou synthétique, ou d'un matériau métallique, tels q u e fils, fibres, ficelles, cordages, nappes,tissées ou non, utilisés séparément ou conjointement,avec un support, par l'intermédiaire d'un liant approprié tel que béton, platre, liants organiques utilisés en construction, du type des mousses expansées, des résines, par exemple, ou des métaux de soudure ou de brasure. Selon un mode de réalisation avantageux des revêtements de murs, de plafonds et de sols qui font l'objet de la présente invention, le support est constitué par la surface même à recouvrir, mur, plafond ou sol. Selon un autre mode de réalisation avantageux des reve- tements de murs, de plafonds et de sols conformes à la présente invention, le support est constitué par un châssis raidisseur, éventuellement associé à un grillage ou analogue. Conformément à encore un autre mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, les rev8tements de murs, de plafonds et de sols sont associés à des éléments décoratifs de nature différente, solidaires du support auquel est fixé le revêtement. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation de revêtements de murs, de plafonds et de sols, caractérisé en ce qu'un échafaudage présentant les dimensions de la paroi à recouvrir est réalisé par juxtaposition et/ou superposition de volumes malléables, amovibles, le long d'une surface de support, en ce qu'un matériau, textile, métallique ou autre, en fils, fibres, ficelles, cordages ou en nappes,tissées ou non-tissées, est disposé au contact de chacun des volumes précités, de manière à épouser au moins en partie la configuration de chacun desdits volumes, et en ce que l'on fixe le matériau susdit sur la surface de support à l'aide d'un liant du type de creux utilisés dans le batiment, pris dans le groupe qui comprend, notamment, le béton, le platre, des liants organiques tels que mousses expansées, résines, des métaux de soudure ou de brasure,etc..., après quoi lorsque le liant s'est pris en masse, l'retire les volumes constituant l'échafaudage, de la surface de support, et l'on obtient un revêtement de mur, de plafond ou de sol qui présente une forme en relief par rapport à la surface de support, déterminée par la forme des volumes constitutifs de l'échafaudage. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, les volumes malléables, amovibles sont réalisés en un matériau dont la surface externe présente des caractéristiques d'agent démoulant Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé objet de la pressente invention, ladite surface de support est fixe et est constituée par le mur et/ou le plafond et/ou le sol destinés à recevoir le revêtement. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, ladite surface de support est mobile et est constituée par un châssis ou analogue en béton et/ou en bois et/ou en métal et/ou n matière plastique. Conformément à la présente invention, les volumes amovibles susdits sont constitués par des sacs en matière plastique souple remplis d'une matière malléable prise dans le groupe qui comprend, notamment le sable, la sciure de bois, les déchets de matière plastique, les billes ou copeaux de métal, l'àrgile expansé. Conformément à l'invention, les volumes amovibles sont constitués par des sacs en tissu d'amiante, remplis d'une matière malléable telle que définie dans ce qui précède. Selon une disposition avantageuse de l'invention, les volumes amovibles sont constitués par des structures gonflables remplies d'un gaz sous pression. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé qui fait l'objet de la présente invention, le liant mis en oeuvre est un liant minéral pris dans le groupe qui comprend le pl - tre et le béton, ou un liant organique pris dans le groupe qui comprend le latex, la mousse de plastique expansée, et les résines, éventuellement associés entre eux, ou un liant métallique pris dans le groupe qui comprend les métaux de soudure et de brasure. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du procédé qui fait l'objet de la présente invention, un élé- ment de décoration d'une autre nature, pris dans le groupe qui comprend, notamment ,des panneaux ou des éléments en bois, en pierre , en marbre, en céramique, en émaux, en métal, en matière plastique, etc... est rendu solidaire de la surface de support, après quoi l'échafaudage de volumes-malléables amovibles et la mise en place du matériau constitutif du revêtement, en fonction de la configuration desdits volumes et du type de revêtement recherché, sont réalisés en tenant compte de l'emplacement de l'élément de décoration susdit. Conformément au procédé objet de la présente invention, l'échafaudage est subdivisé en fractions par la disposition, à des distances appropriées, le long de l'échafaudage susdit, de bandes dites 1,bandes de démoulage" perpendiculairement et/ou parallèlement aux plans des rangées de volumes malléables amovibles, lesquelles bandes provoquent par simple traction, le débitage des panneaux de revêtements réalisés entre deux bandes de démoulage consécutives. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. La présente invention vise plus particulièrement les nouveaux revêtements de murs, de plafonds et de sols conformes aux dispositions qui précèdent, leurs procédés de réalisation, ainsi que les moyens propres à la mise en oeuvre de ces procédés et à la réalisation desdits revêtements, et les panneaux décoratifs, installations et ensembles comprenant lesdits revêtements. L'invention pourra être mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui d'une part comprend des exemples de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention, et d'autre part se réfère aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1, 2, 4, 5 et 6 représentent des modes de mise en oeuvre du procédé de réalisation de reyêtements conforme à la présente invention, tandis que - la-figure 3 représente un revêtement de mur terminé, après enlèvement de l'échafaudage de volumes malléables amovibles, et - la figure 7 représente schématiquement différents profils de revêtements obtenus en mettant en oeuvre le procédé objet de la présente invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que les dessins annexés, de même que les exemples qui vont suivre, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, et qu'ils n'en constituent en aucune manière une limitation. Dans le mode de réalisation représenté å la figure I, une première rangée de sacs 2 en mMrlau souple tel que matière plastique, tissu d'amiante ou autre, remplis de matières malléables telles que sciure de bois, déchets de matières plastiques, sable, etc. .. est formée par juxtaposition la base d'une surface de support verticale, puis une deuxième rangée de sacs 2 est superposée sur cette première rangée, suivant une disposition en quinconce, l'alternance de ces deux rangées superposées se reproduisant ensuite jusqu'au sommet de la surface de support.Le matériau 1, textile ou autre, dont est constitué le revétement,est mis en place selon les effets décoratirs recherchés, soit avant mise en place des volumes 2, soit en même temps que ceux-ci, soit après juxtaposition et superposition de ceux-ci le long de la surface de support. Une fois le matériau de revêtement fixé à la surface de support à l'aide d'un liant approprié, les volumes 2 seront enlevés. La subdivision de l'échafaudage en fractions, par interposition d'une "bande de démoulage" 5, permet, lorsque la surface de support est mobile, d'obtenir des fractions de panneaux déboitables, transportables et réemboitables. Dans la figure 4, qui est une coupe suivant IV-IV de la figure 1, la surface de support 6 est visible : il s'agit d'une surface mobile constituée par un grillage Il associé à un chassie raidisseur 12, qui permet la réalisation du revêtement conforme l'invention sous la forme de panneaux aisément transportables, en vue de leur fixation sur les parois à décorer. La figure 2 est une vue en coupe,approximativenant suivant II-II de la figure 1 (a l'exclusion de la partie basse de la figure 2 qui constitue une variante de réalisation par rapport & la figure 1) qui représente la phase de coulée du liant 3, tel que béton, par exemple, de fixation du matériau de revêtement 1 a une paroi fixe 4. La figure 3 est une vue correspondant a la figure 2, qui représente schématiquement le motif décoratif du revêtement 1, après enlèvement des volumes 2. La figure 5 représente en coupe, un exemple dea possi- bilités que permet l'utilisation de l'échafaudage en-volumes malléables conforme a la présente invention, dans des cas od une adaptation a des formes particulières est nécessaire t l'échafaudage 8 de volumes 2 malléables, amovibles, entourés du matériau de revêtement 1, lié, par l'intermédiaire d'un liant approprié, à la grille 10 s'adapte à un bati 9 présentant une forme sensiblement en Y. La figure 6 est une vue schématique en coupe d'une variante de réalisation dans laquelle la surface de support est solidaire d'un élément décoratif 7 d'une autre nature que le revêtement 1 fixé, à l'aide des volumes 2,en mettant en oeuvre le procédé conforme à la présente invention. Les figures 7 (a) à (g) représentent des exemples non limitatifs de profils de revêtements obtenus conformément à l'invention. EXEMPLES DE SLISATION DE REVETENENTS EXEMPLE 1.- Habillage d'une surface fixe 2 Pour habiller une surface de 80 m , on prépare 1 200 sacs 2 en nylon à surface lisse et dXmoulante,de 0,5 m de large et 0,6 m de long. On remplit ces sacs de déchets de matière plastique malléable, puis on les ferme. On prépare 600 coupes de matière textile en fibre de coco tramée de 1 m de large et de 1,2 m de longueur de couleurs désirées 1/3 de ces coupes est effrangé à chaque extrémité sur 30 cm 1/3 de ces coupes est effrangé sur une extrémité sur 30 cm et sur l'autre extrémité sur 5 cm 1/3 de ces coupes est effrangé à chaque extrémité sur 5 cm. La moitié de ces coupes est partagée en deux et chacune entoure un sac mobile, soit 600 sacs. Chacune des coupes de l'autre moitié entoure, telle quelle, deux sacs mobiles, soit également 600 sacs. On plie chaque pièce de fibre de coco frange contre frange et l'on coud sur les deux cotés. Les volumes ainsi habillés sont disposés sur le sol les uns à cté des autres selon le tracé du mur (4m x 20m). Une deuxième rangée est superposée sur la première, suivant une disposition en quinconce. Uoefois l'échafaudage réalisé, on cpule le béton en plusieurs fois en respectant'le temps de prise. L'on procède ensuite à l'extraction des sacs amovibles en nylon de leur habillage en fibre de coco, cet habillage restant accroché au béton, avec lequel il fait désor mais corps. L'-opération d'enlèvement des sacs est effectuée en sens inverse du montage, c'est-à-dire que l'on extrait les sacs de haut en bas. EXEMPLE 2. - Habillage dune surface de 45 m mobile Comme dans l'Exemple précédent, les sacs mobiles sont en nylon souple à surface lisse et démoulante. Ces sacs mesurent 0,3 m x 0,6 m et contiennent de la sciure industrielle. Le matériau de revêtement est constitué par du sisal, du coco, du chanvre et de la ficelle de jute. il est coupé de manière à recevoir un, deux ou trois sacs mobiles. Les volumes habillés sont disposés les uns contre les autres sur un large ruban de nylon lisse posé à musse le sol, qui dépasse largement côté face arrière. On pose le long de cet ouvrage, tous les 1,5 m, des amorces verticales de démoulage constituées par un ruban de nylon de même largeur que celui du sol. Une deuxième rangée de modules habillés est superposée sur la première, et ainsi de suite, jusqut à obtention d'un panneau de dimensions voulues. Le ruban de nylon vertical (ou "bande de démoulage") serpente entre les sacs sur toute la hauteur de l'ouvrage. Ce ruban permet le déboitage des panneaux, une fois ceux-ci réalisés. Au dos de chacun de ces panneaux, on plaque un grillage métallique, puis l'on place un chSssis raidisseur. L'ensemble obtenu : tissu, grillage et chassis est fixé par quelques points, puis on procède à la projection du platre utilisé comme liant. Après la prise du plâtre, on procède à l'extraction des sacs en nylon1 en commentant par le haut. EXEMPLE 3.- Réalisation de panneaux mobiles pour l'habillage de voûtes On dispose tout d'abord à même le sol, des calibres du profil de la volte en berceau. La distance entre chaque profil est d'environ 1 m. Les profils sont maintenus verticalement par des intervalles perpendiculaires aux calibres. L'ensemble est réalisé en contre-plaqué. Le centre de chaque profil est évidé pour ménager le passage des ouvriers. On recouvre ensuite les profils de lattes en bois, libres. Le support ainsi réalisé, on dispose les sacs mobiles en nylon préalablement habillés de fibres1 qui jouent Te rôle de voussoir, et chaque sac du sommet de la voûte constitue une clef de voûte. On dispose le long de cet ouvrage des amorces verticales de démoulage par introduction d'une bande de démoulage en nylon, comme décrit dans 1'Exemple 2. On projette du platre, puis après la prise de celui-ci, on décoffre en retirant les lattes de bois et en réceptionnant au fur et à mesure les sacs de nylon libérés. EXEMPLE 4. - Habillage d'une surface fixe formee par la rencontre de trois segments d'ellipse contenus dans un trian gIeéquilatéral de 3 m de côté On utilise trois structures gonflées par de l'air sous pression,de 7 m de hauteurret de session elliptique. Des cordages sont enroulés depuis la base jusqu'au sommet de chacune de ces trois structures. On prépare ensuite 6 bandes en fibres de coco de 7 m de long sur 0,5 m de large, effrangées de 0,4 m sur les 0,50 m.On place les trois structures gonflables enroulées de cordes les unes contre les autres autour d'une armature en acier, qui constitue l'axe de l'ouvrage. On introduit, alors, des bandes en fibres de coco par deux, entre les volumes cordés, franges à 11 extérieur. L'ensemble est fortement sanglé, puis on coule le béton qui est utilisé comme liant. Après la prise du béton, on retire les sangles, les structures sont~dégonflées, puis enlevées. il y a lieu de mentionner que l'air sous pression à l'aide duquel les structures sont gonflées-peut être soit de flair qui, après son introduction et la fermeture étanche de la structure, demeure dans cette dernière de façon statique, soit de l'air sous pression circulant qui est introduit par recyclage dans les structures. EXEMPLE 5.- Habillage d'une surface mobile On procède comme décrit à l'Exemple 2, mais les sacs mobiles sont constitués d'amiante et remplis de copeaux d'acier, tandis que le matériau de revêtement est constitué par des fils de métal et des filets d'acier. L'ensemble est fixé par des soudures fortes, tendres et des brasures. il résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des procédés et des revêtements de murs, de plafonds et de sols, fixes ou mobiles, qui présentent par rapport aux revêtements de parois antérieurement connus, des avantages importants, outre ceux qui ont déjà été mentionnés dans ce qui précède, et notamment - l'avantage d'habiller et de tapisser économiquement de très grandes surfaces - l'avantage de permettre l'assemblage et le désassemblage de panneaux de toutes dimensions ; - l'avantage de pourvoir à des écrans acoustiques esthétiques, de forme et dimensions désirées ; - 11avantage de pourvoir à des murs coupe-feu esthétiques, de forme et de dimensions désirées ; ; - l'avantage de permettre la réalisation d'une importante éco nomie de main-d'oeuvre tout en habillant de très larges surfaces, et - l'avantage de permettre l'utilisation de tous matériaux, naturels ou synthétiques, de textiles, de fibres de verre, de fils métalliques etc... séparément ou en mélanges entre eux. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, 11 invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 10- Revêtements de murs, de plafonds et de sols, carac tersés en ce qu'ils sont constitués par l'association dtun matériau textile, naturel ou synthétique, ou d'un matériau métallique, t e l s q u e fils, fibres, ficelles, cordages, nappes,tissés ou non, utilisés séparément ou conjointement,avec un support1 par l'intermédiaire d'un liant approprié pris dans le groupe qui comprend le béton, le platre, des liants organiques utilisés en construction, du type des mousses expansées, ou des résines, o u d e s métaux de soudure ou de brasure. 2 - Revêtements selon la Revendication 1, caractérisés en ce que le support est constitué par la surface même à recouvrir, mur plafond ou sol. 30- Revêtements selon la Revendication 1, caractérisés en ce que le support est constitué par un cha"ssis raidisseur, éventuellement associé à un grillage ou analogue. 40- Revêtements selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les revêtements de murs, de plafonds et de sols sont associés à des éléments décoratifs de nature différente, solidaires du support auquel est fixé le revêtement. 5 - Procédé de réalisation de revêtements de murs, de plafonds et de sols, caractérisé en ce qu'un échafaudage présentant les dimensions de la paroi à recouvrir est réalisé par. juxtaposition et/ou superposition de volumes malléables, amovibles, le long d'une surface de support, en ce qu'un matériau, textile, métallique ou autre, en fils, fibres, ficelles, cordages ou en nappes tissées ou non-tissées, est disposé au contact de chacun des volumes précités, de manière à épouser au moins. en partie la configuration de chacun desdits volumes, et en ce que l'on fixe le matériau susdit'sur la surface de support à l'aide d'un liant du type de ceux utilisés dans le b ti- ment, pris dans le groupe qui comprend notamment, le béton, le pitre, des liants organiques tels que mousses expansées, résines, des métaux de soudure ou de brasure, a p r è s quoi,lorsque le liant s'est pris en masse. l'on retire les volumes constituant l'échafaudage ,de la surface de support, et l'on obtient un revêtement de mur, de plafond ou de sol qui présente une forme en relief par rapport à la surface de sup port, déterminée par la forme et la dielosition des volumes constitutifs de 11 échafaudage. 6 - Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce que les volumes malléables, amovibles sont réalisés en un matériau dont la surface externe présente des caractéristiques d'agent démoulant 7 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite surface de support est fixe et est constituée par le mur et/ou le plafond et/ou le sol destinés à recevoir le revêtement. 80-Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite surface de support est mobile et est constituée par un ch ssis ou analogue en béton et/ou en bois et/ou en métal et/ou en matière plastique. 9 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les volumes amovibles susdits sont constitués par des sacs en matière plastique souple remplis d'une matière malléable prise dans le groupe qui-comprend, notamment le sable, la sciure de bois, les déchets de matière plastique, les billes ou copeaux de métal, llargile expansé. iO Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 8, caractérisé encre que les volumes amovibles sont constitués par des sacs en tissu d'amiante, remplis d'une matière malléable telle que définie dans la Revendication 9. 11 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les volumes amovibles sont consti- ù tués par des structures gonflables remplies d'un gaz sous pression. 120- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le liant mis en oeuvre est un liant minéral pris dans le groupe qui comprend le platre et le béton. 130- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le liant mis en oeuvre est un liant organique pris dans le groupe qui comprend le latex, la mousse de plastique expansée, et les résines, éventuellement assoclés entre eux. 140 Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à il, caractérisé en ce que le liant mis en oeuvre est un liant métallique pris dans le groupe qui comprend les métaux de soudure et de brasure. 15 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'un élément de décoration d'une autre nature,-pris dans le groupe qui comprend, notamment des panneaux ou des éléments en bois, en pierre , en marbre, en céramique, en émaux, en métal, en matière plastique, est rendu solidaire de la surface de support, après quoi l'échafaudage de volumes malléables amovibles et la mise en place du matériau constitufif du revêtement, en fonction de la configuration desdits volumes et du type de revêtement recherché, sont réalisés en tenant compte de l'emplacement de l'élément de décoration susdit. 16 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 15, caractérisé en ce que l'échafaudage est subdivisé en fractions par la disposition, à des distances appropriées, le long de l'échafaudage susdit, de bandes dites "bandes de démoulage" perpendiculairement et/ou parallèlement aux plans des rangées de volumes malléables amovibles, lesquelles bandes provoquent par simple traction, le déboitage des panneaux de revêtements réalisés entre deux bandes de démoulage consécutives. 170- Ecrans acoustiques caractérisés en ce qu'ils comprennent des revêtementsde parois selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4. /80- Revêtements coupe-feu caractérisés en ce qu'ils comprennent les revêtements selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4,