La présente invention concerne, d'une manière générale, les appareils servant à mélanger et à distribuer une mousse comportant plusieurs composants, ou des produits fluides analogues, et se rapporte plus particulièrement à des pistolets pulvérisateurs de mousse de po ivuréthane purgeables. L'utilisation de mousses de polyuréthane pulvérisées se développe rapidement dans les industries de la construction, de l'isolation et de l'emballage. Ce produit relativement peut onéreux stest avéré être en matière d'isolation et d'emballage tout à fait précieuse pour un certain nombre de raisons, Son élasticité, sa résistance élevée à la compression et son excellente stabilité dimensionnelle en font une excellente matière d'emballage pour expédier des objets relativement fragiles dans des bottes ou cartons dans le cas où ces derniers sont s.usceptibles-d'8tre soumis à des manipulations brutales. Ce produit a des propriétés de transmission de la chaleur extrêmement faible ce qui en fait une excellente matière d'isolation. tes températures relativement estr8mes n'ont pas beaucoup d'effet sur lui.Il ne se détèriore pas rapidement, ce qui lui assure une longue durée de vie en service. En outre, la mousse de polyuréthane peut être facilement préparée, puis appliquée ou mise en place dans une grande diversité, presqutinfinie de lieux. les divers composants fluides de la mousse de polyuréthane sont souvent stockés séparément puis sont mélangés sur le chantier pour créer le produit moussant. Ce produit mélangé moussant est alors déchargé ou pulvérisé en un-emplacement voulu ou région "cible". Après application, la mousse durcit en formant un re vertement léger, résistant, protecteur et isolant. Des dispositifs qui ont été utilisés avec un grand succès pour mélanger et appliquer la mousse de polyuréthane ont été décrits dans les brevets US Brooks 3.559.890. et 3.633.795. l'expérience a montré que les composants de la mousse de polyuréthane peuvent être choisis de façon à fournir un produit fluide durcissant relativement rapidement. Après quelea matière a été pulvérisée sur ou dans la région cible, la solidification du produit mousse commence. Cependant, cette solidification se produit non seu lement dans la région cible désirée mais également dans le produit résiduaire qui peut rester dans le pistolet distributeur après arrêt de la pulvérisation. Le produit en mousse résiduaire qui s'est durci à l'intérieur de pièces du pistolet rend difficile le nettoyage du pistolet et son utilisation ultérieure. Ce problème a été résolu avec un très grand succès par des pistolets distributeurs de mousse, tels que ceux décrits dans les brevets US Brooks 3.633.795 et 3.784.110. Dans -ces dispositifs, le pistolet à mousse est muni d'une buse à 1'intérieur de laquelle les constituants du produit-mousse sont mélangés et. à partir de laquelle le produit-mousse mélangé est distribué. Après utilisation du pistolet;, la buse peut être enlevée et une buse neuve mise en place. Récemment, l'utilisation de la mousse de polyuréthane comme matière d'isolation et d'emballage. a rencontré un accueil de plus en plus favorable pour des applications dans lesquelles les régions "ci- bles" ont des formes et dimensions restreintes. Lorsque des ouvriers travaillent avec de telles régions "cibles" restreintes, ils trouvent souvent nécessaire de pulvériser ou d'appliquer la mousse d'une manière intermittente Par exemple, une couche de mousse peut être initialement appliquée sur la région cible restreinte puis la pulvérisation de mousse peut être arretée pendant que l'ouvrier inspecte la région cible; après inspection, une autre couche de mousse est appliquée.Dans un autre cas, l'ouvrier peut être obligé d'arrêter temporairement la pulvérisation de mousse pendant que 1ui-même ou un autre ouvrier pose un objet à expédier dans un carton ou autre conteneur. Après mise en place de l'objet, les opérations d'application de mousse peuvent être reprises. lorsque le conteneur est rempli, les opérations de pulvérisation doivent à nouveau ere arrêtées pendant que l'inspection de lopération d'emballage achevée est effectuée, le carton est alors fermé, puis enlevé et un nouveau carton vide est placé au poste de travail pour permettre l'exécution des opérations de pulvérisation et d'emballage. Dans de telles circonstances, il peut être incommode de retirer et de remplacer une buse de pistolet de pulvérisation après chaque courte opération de pulvérisation. Un certain nombre de courtes opérations de pulvérisation peuvent etre requises au cours d'un unique travail a'emballage ou d'isolation et le remplacement de la buse à de nombreuses reprises peut accrottre le coût et peut ralentir la production. Bien que des intervalles de temps relativement courts entre les pulvérisations puissent, dans certaines circonstances, être tolérés sans prise de la mousse et colmatage du pistolet, des intervalles de temps de plus grande durée permettent aux constituants fluides de se solidifier partiellement ou complètement à l'intérieur des éléments du pistolet, colmatant ainsi partiellement ou complètement le pistolet. Il en résulte des performances médiocres du pistolet et un travail d'isolation ou d'emballage de qualité inférieure. L'ouvrier peut également être gêné et travailler avec précipitation ce qui peut indirectement contribuer à l'obtention d'un produit fini ayant une qualité inférieure à la meilleure qualité susceptible d'être obtenue. Ce problème du colmatage partiel du pistolet au cours des opérations de pulvérisation intermittentes peut être réduit au minimum ou supprimé en purgeant les parties du pistolet, dans lesquels les composants fluides sont mis en-contact, mélanges et déchargés, avec un fluide de purge non réactif. Un pistolet de ce type général a été représenté dans le brevet US 2.991.015 au nom de Standlick. En outre, la purge du pistolet permet d'utiliser des composants fluides qui forment un produit à prise relativement rapide qui ne peut pas être en pratique utilisé avec les autres types de pistolets ou appareils distributeurs. La présente invention a, par conséquent, notamment pour but - de réaliser un pistolet distributeur perfectionné pour mélanger et décharger des fluides, tels que de la mousse de polyuréthane; - de réaliser un pistolet mélangeur et distributeur de fluide dans lequel le problème de la solidification du fluide à l'intérieur du pistolet peut être réduit au minimum ou supprimé de manière économique même lorsque le pistolet est utilisé de manière intermittente au cours de courtes périodes de temps espacées les unes des autres. - de réaliser un pistolet de pulvérisation qui permet de purger les constituants fluides d'un produit susceptible de "prendre" ou de durcir, des parties importantes du pistolet; - de réaliser un pistolet distributeur et pulvérisateur de mousse de polyuréthane ou produits analogues dans lequel une purge relativement complète à la fois de la buse et des parties du pistolet situées en amont de la buse est assurée.Un but plus spécifique de 1'invention est de réaliser un pistolet distributeur de mousse de poly uréthane et fluides analogues dans lequel les composants fluides et le produit fluide peuvent être facilement et rapidement purgés des soupapes du pistolet, de la buse mélangeuse et autres parties, évitant ainsi le colmatage; - de réaliser un pistolet pour mélanger et pulvériser de la mousse de polyuréthane et fluides analogues qui peut être facilement purgé lorsqu'il est utilisé pour effectuer des pulvérisations intermittentes et qui est muni d'une buse qui peut 8tre facilement retirée et rapldement remplacée après achèvement d'opérations de pulvérisation de longue durée; - de réaliser un pistolet du type décrit dont le coft initial est peu élevé et qui peut être facilement et efficacement actionné par un personnel même inexpérimenté;; - de réaliser un pistolet mélangeur et d stributeur de polyuréthane et -autres produits similaires dans lequel l'interaction des composants respectifs est limitée d'une manière certaine à une buse qui peut être jetée après usage ou remise en état. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels :- - la Fig. I est une vue générale montrant l'utilisation du nouveau pistolet distributeur dans une application type; - la Fig. 2 est une vue en élévation latérale représentant de manière plus détaillée le nouveau pistolet distributeur; - la Fig. 3 est une vue en coupe, approximativement suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2, montrant de manière plus détaillée des parties du pistolet distributeur, telles qu'elles apparaissent lorsque le pistolet décharge un produit fluide à plusieurs composants; - la Fig. 4 est une vue fragmentaire en coupe, similaire à celle de la Fig. 3, qui représente les parties du pistolet telles qu'elles apparaissent lorsqu'un fluide de purge est envoyé dans le pistolet;; - la Fig. 5 est une vue éclatée représentant de manière plus détaillée des parties de mécanisme de régulation du fluide de purge; - la Fig. 6 est une vue de face, en élévation, du pistolet; - la Pig. 7 est une vue en coupe centrale, similaire à celle de la Fig. 3, mais qui représente une variante de l'invention dans laquelle l'interaction des composants fluides est limitée de manière certaine à la buse; - la Fig. 8 est une vue en coupe suivant- la ligne 8-8 de la Pig. 9 pour montrer l'organe de retenue des clapets anti-retour; et - la Fig. 9 est une vue similaire à celle de la Pig. 7 mais qui montre l'un des clapets anti-retour à l'état ouvert comme ceci peut se produire lors d'un colmatage de l'autre conduite. Bien que l'invention soit décrite ci-après en se référant à un mode de réalisation préférentiel, il est bien entendu que l'inven- tion ne doit pas être considérée comme limitée à ce mode de réalisation. Bien au contraire, la présente invention doit être considérée comme couvrant toutes les variantes et équivalents qui peuvent entrer dans le cadre de l'invention. Sur la Fig. 1 on a représenté un mode de réalisation type de l'invention, en service. Un ouvrier 10 est représenté en train de projeter, sur la surface il d'une paroi, de la mousse de polyurethane 12 au moyen d'un pistolet pulvérisateur 14 mettant en oeuvre la présente invention. Les composants de la mousse de polyuréthane sont stockés séparément dans des récipients sous pression individuels 16 et 17 lesquels, à leur tour, pour plus de commodité, peuvent être logés dans un coffre 18. I;escomposantsde la mousse de polyuréthane sont conduits séparément par des tuyaux de raccordement individuels 19 et 20 jusqu'au pistolet pulvérisateur 14 dans lequel les composants sont mélangés puis sont déchargés ou projetés sur la paroi 11 sous forme d'une mousse 12. Conformément à l'invention, un fluide relativement inerte est déchargé à travers des parties du pistolet- pour le purger du produit mousse mélangé fluide après que l'utilisation du pistolet est terminée. Ce fluide de purge peut également être avantageusement stocké dans un récipient sous pression 21 qui peut hêtre monté ou retenu dans le coffre 18 et il peut être séparément conduit au pistolet 14 par un tuyau de raccordement 22. Comme représenté sur les Fig. 2 et 6, ce pistolet pulvérisateur. 14, mélangeur et éjecteur comprend un corps 25 à partir duquel s'étend, vers le bas, une poignée 26 qui est formée pour faciliter une utilisation commode et une manipulation simple du pistolet. Les tuyaux 19 et 20 d'arrivée des constituants fluides sont fermement fixés au corps 25 du pistolet par des raccords de branchement, res pectivement 27 et 28. Dans le mode de réalisation représentée, chacun de ces raccords 27 et 28 comporte une rainure 29, ou 30, de plus petit diamètre. Des vis de retenue 31 et 32 montées dans le corps sont insérées respectivement dans la rainure 29 et dans larainure 30 et servent à fixer les raccords 27 et 28 et leurs tuyaux 19 et 20 à l'encontre d'un mouvement axial ou d'un débranchement accidentel du pistolet 14.Des joints d'étanchéité, tels que des bagues toriques 54 ou autres moyens connus, peuvent Qtre prévus pour empêcher les fuites de fluide. Pour commander l'écoulement de chaque composant fluide du produit dans le pistolet, plusieurs soupapes 37 et 38 interceptent et, sélectivement, interrompent ou permettent l'écoulement du fluide. Dans le mode de réalisation représenté, ces soupapes comprennent, des obturateurs sphériques ou billes~39, 40, susceptibles de venir en appui étanche contre des sièges 41, 42, formés dans le corps 25. Normalement, ces billes 39 et 40 sont sollicitées dans leur position fermée d'interruption de l'écoulement' du fluide, dans le présent cas, cette action de sollicitation est exercée par des ressorts de soupape hélicordaux 43 et 44 interposés entre les raccords 27 et 28 et les obturateurs sphériques 39 et 40. L'actionnement simultané de ces soupapes 37 et 38 et l'écoule- ment consécutif des composants fluides du produit sont provoqués par un mécanisme de déclenchement 50, tel que représenté sur les Fig. 2 et 3. Une détente 51, avantageusement montée pivotante sur le corps 25, est susceptible de venir en appui contre des tiges-poussoirs 53 et 54 qui sont montées de façon à pouvoir coulisser dans le corps 25. les extrémités arrière 56 et 57 de ces tiges 53 et 54 sont disposées de façon à venir en appui contre les obturateurs sphériques 39 et 40 et à les écarter de leur position fermée en appui sur leur siège, représentée sur la Fig. 4 pour les placer dans leur position ouverte écartée de leur siège, représentée sur la Pig. 3. Lorsque la pression cesse d'être appliquée à la détente 51, des dispositifs de sollicitation, tels que des ressorts de compression hélicoidaux 58 et 59, déplacent les tiges 53 et 54 qui se dégagent des obturateurs sphériques ou billes 39 et 40 et permettent aux billes de se repositionner en appui sur les sièges 41 et 42. Des anneaux de guidage 60 et 61 peuvent être prévus pour assurer une aetion sans à-coup des ressorts, de la détente et des soupapes. Comme plus particulièrement représenté sur la Pig. 2, un dispositif 62 de retenue de la détente peut être prévu, si désiré, pour retenir la détente et les soupapes associées soit dans la position fermée interdisant l'écoulement des fluides, comme représenté, soit dans la position ouverte permettant l'écoulement des fluides. Ceci est réalisé en prévoyant des encoches 63 et 64 dans la po-ignée 26 du pistolet. Une branche 65 du dispositif de retenue 62 est susceptible d'étire disposée dans l'une ou l'autre des encoches 63. et 64 et de retenir la détente 51, à laquelle le dispositif de retenue est fixé, dans la position correspondante. En aval des soupapes 37 et 38 sont situés des passages primaires 67 et 68. Ces passages qui, dans le présent mode de réalisation, sont formés dans le corps 25, établissent des trajets de fluide séparés entre chaque soupape primaire 37 et 38 et une buse de mélange et de décharge 70 (Fig. 3). Pour favoriser le mélange des constituants fluides reçus séparément, un déflecteur de forme hélicordale 71 est disposé à l'intérieur de la buse 70. Le mélange des composants et une décharge certaine du produit fluide sont en outre facilités par un embout de buse 72 qui est dimensionné de façon à permettre un libre ou facile écoulement du produit- fluide par la buse avec une vitesse suffisante pour créer un courant relativement bien défini facile à diriger. L'une des caractéristiques de l'invention-réside n ce que cette buse 70 peut être facilement retirée du pistolet et qu'une buse de remplacement neuve peut être facilement mise en place lorsqu'on le désire. A cette fin, la partie de base légèrement plus large 74 de la buse 70 est assemblée à balonnette avec une douille 75 formée dans le corps 25. Des prolongements 76 et 77 de la buse sont réalisés de façon à pouvoir être insérés de manière bien ajustée dans des parties réceptrices 78 et 79 et former avec elles un raccord étanche aux fluides. Ainsi, les constituants fluides du produit s'écoulant hors des soupapes 37 et 38 s1 écoulent le long des passages primaires 67 et 68 puis dans les prolongements 76 et 77 et se rejoignent à l'intérieur de la buse.Une action certaine de mélange des constituants est favorisée par le déflecteur hélicoidal 71 et le fluide mélangé moussant est déchargé par l'orifice 72 de la buse vers la région cible. Pour retenir de façon sûre la buse 70 et faciliter son remplacement dans le pistolet, lorsqu'un tel remplacement est désiré, il est prévu un mécanisme 80 à levier éjecteur de buse comme représenté sur la Pig. 2. Le mécanisme à levier 80 est muni d'un premier prolongement 81 qui se termine par un crochet 82 qui est susceptible de s'accrocher sur un collet annulaire 84 définissant partiellement la partie de base à baïonnette 74 de la buse 70. L'interaction du crochet 82 et du collet 84 empêche l'éjection accidentelle de la buse du pistolet lorsque l'enlèvement de la buse t-'est pas désiré. Un second prolongement 85 du levier est réalisé de façon à venir en appui contre la face arrière de la buse 70, comme représènté sur les Fig. 2 et 3. Le mouvement de pivotement du levier éjecteur 80 de la position en traits pleins représentée sur la Pig. 2 à la position en traits interrompus provoque le déplacement vers l'avant du second prolongement 85 du levier et l'éjection de la buse 70.hors du corps 25 du pistolet. Le levier 80 est normalement maintenu dans sa position de retenue de la buse par des moyens de sollicitation, tels qu'un ressort hélicoïdal 87, avantageusement monté sur le dessus du corps 25 du pistolet. Conformément à l'invention, les passages primaires 67 et 68 et au moins des parties de la buse 70 peuvent être purgés des constituants et du produit fluide mélangé. A cette fin, une soupape secondaire 90 est prévue pour commander l'écoulement d'un fluide de purge dans le pistolet et des passages secondaires 91 et 92 établissent des trajets dtécouleeent du fluide de purge entre la soupape secondaire 90 et les passages primaires respectifs 67 et 6 & Grâce à cette disposition, le fluide de purgeant amené à s'écouler dans au moins des parties de chaque passage primaire 67 et 68 et dans la buse 70 lors de la purge du pistolet et une purge complète et stre est favorisée.Le fluide de purge-est, de préférence, de l'air comprimé, de l'azote ou un autre fluide inerte qui ne réagit pas avec le produit fluide, les constituants fluides du produit ni avec les pièces du pistolet. L'une des caractéristiques de l'invention réside en ce que les passages secondaires 91 et 92 coupent les passages primaires 67 et 68 à des points respectifs 93 et 94 adjacents aux soupapes primaires 37 et 38. Le fluide de purge est ainsi acheminé au-delà des soupapes primaires 37 et 38 pour empêcher le colmatage des soupapes et la défaillance de fonctionnement consécutive du pistolet. La formation des passages primaires 67 et 68 ainsi que des passages secondaires peut être commodément réalisée en les perçant à partir d'ouvertures d'accès 95. Après que la formation de passages est achevée, les ouvertures 95 peuvent être fermées par des vis 96. L'une des caractéristiques de l'invention réside en ce que la soupape secondaire 90 ou soupape à fluide de purge peut être commandée indépendamment de la détente du pistolet bien que l'opérateur puisse toujours tenir d'une main la poignée 26 du pistolet et le mécanisme de déclenchement 51. A cette fin, la soupape 90 représentée comprend un manchon creux 97 qui est réalisé de façon à pouvoir être raccordé au tuyau 22 du fluide de purge. Comme représenté sur les Pig. 3 et 4 ainsi que sur d'autres figures, ce raccordement tuyau-manchon est réalisé en prévoyant sur un raccord de tuyau 98 une rainure 99 de plus petit diamètre. Une vis de blocage 101 est montée sur une partie de plus grand diamètre -100 du manchon 98, cette vis 101 pénétrant dans la rainure 99. Une ou plusieurs bague d'étanchéité toriqusslO2 assurent un raccordement étanche aux fluides entre le manchon 97 et le raccord 98. La partie élargie 100 du manchon 97 est moletée dans le présent mode de réalisation pour faciliter la rotation du manchon et l'actionnement de la soupape secondaire. Le manchon 97 et la cavité 107 du corps recevant le manchon sont munis de filetages conjugués 108 et 109. lorsque le manchon 97 est déplacé en rotation autour de son axe par rapport au corps 25, il en résulte une insertion du manchon dans le corps 25 ou un retrait partiel du manchon hors du corps. Le manchon 97 comporte également un alésage 111, comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 4, le long duquel le fluide de purge peut passer. Plusieurs passages 113 orientés radialement formés en un emplacement adjacent à une face d'extrémité du manchon 97 permettent l'écoulement du fluide de purge hors du manchon 97 dans une chambre annulaire 114 formée entre une pointe 115 de plus petit diamètre du manchon et la cavité 107 du corps. Une bague torique 117 est prévue pour empêcher le fluide de purge de s'écouler vers l'arrière hors du corps, au-delà du manchon. Dans le fond 118 de la cavité 107 du corps sont formés un ou plusieurs orifices 120 et 121 qui permettent au fluide de purge de s'écouler hors de la chambre 114 dans les passages secondaires 91 et 92, comme représenté par les flèches À sur la Pig. 4. Cependant, lorsque le manchon 97 est complètement inséré dans 11 évidement du corps, le fluide de purge est empêché de s'écouler par les orifices 120 et dans le pistolet par la mise en butée étanche de la face 112 du manchon contre le fond 118 de la cavité, comme représenté sur la Pig. 3.Si i' on ouvre le manchon 97 d'une distance appropriée, le fluide de purge peut s'écouler librement dans le pistolet et chasser la matière purgée en créant simplement une contre-pression relativement faible dans la buse 70 derrière l'orifice distributeur 72. L'une des caractéristiques de l'invention réside en ce que l'usure normale du fond 118 de la cavité est empêchée et que l'écoulement du fluide de purge est facilité par une rondelle 130 réalisée et mon tée de façon à entre retenue contre le fond 118 de la cavité. Dans le présent mode de réalisation, cette rondelle 130 est munie d'orifices 131 et 132 réalisés de façon à être alignés avec les orifices 120 et 121 des passages secondaires du corps pour permettre au fluide de purge de passer du manchon et de la cavité jusque dans les passages secondaires 91 et 92.La rondelle 130 est retenue dans l'évidement 107 du corps, dans la position d'alignement de ses orifices, au moyen d'une ou de plusieurs goupilles de centrage 135 qui s'étendent entre des évidements de réception 136 formés dans le corps 25 et des dvide- ments 137 formés dans la rondelle 130 elle-même. Pour accroître la durée de vie utile du pistolet 14, cette rondelle est formée en polytétrafluoroéthylène, qui est une matière inerte vis à vis du fluide de purge et de chacun des composants fluides du produit. La construction décrite du pistolet pulvérisateur- rend son utilisation facile, même par un personnel inexpérimenté. Chaque onsti- tuant fluide du produit est conduit jusqu'au pistolet suivant un trajet d'écoulement de constituant fluide du produit par l'un des tuyaux individuels 19 et 20. L'écoulement de chaque constituant fluide du produit est commandé par une soupape 37 ou 38. Chaque constituant fluide traversant la soupape 37 ou 38 s'écoule le long d'un passage primaire séparé 67 ou 68 jusqu'à la chambre de la buse mélangeuse et distributrice 70. Cette buse et le pistolet proprement dit sont réa lisés de façon à diriger avec précision le produit mélangé moussant sur une région cible.Après utilisation du pistolet, et lorsque le pistolet ne doit pas être utilisé pendant une courte période de temps, la soupape secondaire 90 est ouverte en tournant la partie moletée 100 du manchon 97. Le fluide de purge s'écoule le long des passages secondaires 91 et 92 au droit des soupapes primaires 37-et 38 et dans les passages primaires 67 et 68 pour chasser les constituants fluides du produit hors des passages primaires et hors dè la buse elle-m8me, purgeant le pistolet même lorsqu un produit mousse à prise relativement rapide est formé par les constituants fluides.Si le pistolet ne doit pas être utilisé pendant des périodes de temps relativement longues, la buse 70 peut être retirée du pistolet, supprimant ainsi le risque qu'une quelconque quantité de produit mousse nxn purgée puisse s'écouler vers l'arrière dans les parties amont du pistolet. Lorsqu'on désire utiliser à nouveau le pistolet on peut mettre en place une buse neuve. Bien qu'on ait représenté et décrit jusqu a ce point un mode de réalisation particulier de l'invention, il est naturellement bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation étant donné que de nombreuses modifications peuvent y être apportées. Par conséquent, et dans le but de faciliter la compréhension de l'invention, une variante a été représentée sur les Pig. 7 à 9. Du fait que le mode de réalisation des- Fig. 7 à 9 comporte un grand nombre des éléments utilisés dans le mode de réalisation des Fig. 1 à 6, les mêmes références ont été utilisés pour désigner les éléments semblables, l'indice A étant ajouté pour distinguer ces éléments communs utilisés dans le mode de réalisation des Fig. 7 à9. Le mode de réalisation des Fig. 7 à 9 est caractérisé en ce qu'il comporte des clapets anti-retour prévus à l'intérieur de la buse 70 qui servent à admettre sélectivement des constituants du produit fluide dans la partie 138 formant chambre de mélange 70A, et, ce qui est plus important, pour empêcher l'écoulement inverse. L'utilisation de clapets anti-retour du type qui sera décrit ci-après limite de fa çon certaine l'interaction physique et chimique des constituants du produit à l'intérieur d'une buse qui peut être jetée après usage ou remise en état.Les clapets anti-retour empêchent ainsi qu'un des constituants du produit s'échappe à travers la buse et pénètre dans le passage du constituant du produit et colmate le pistolet 14k, comme ceci pourrait éventuellement se produire en cas de perte de pression d'une seule conduite de constituant ou d'un changement dans l'égalité de la pression exercée par la détente. Ainsi, bien qu'il ne soit pas possible d'inspecter visuellement le circuit de pistolet, l'agencement de clapet anti-retour décrit limite les problèmes résultant de défaillances de pièces et l'interaction résultante des constituants,- à la buse qui peut être enlevée pour la recherche des pannes. L'agencement de clapets anti-retour qui sera décrit ci-après permet également d'utiliser des pressions différentes dans les diverses conduites de constituants du produit tout en maintenant un rapport stoechiométrique préalablement choisi- entre les constituants eux-mêmes. Les variations de viscosité des constituants du produit peuvent être également compensées grâce à une construction appropriée des clapets anti-retour de l'invention. On se réfèrera plus particulièrement à la Pig. 7 et accessoirement aux Fig. 8 et 9; la buse 70A est construite de façon à comporter un organe mélangeur statique 7lA de forme hélicoïdale disposé dans la chambre de mélange 138 espacée en aval, par rapport au trajet d'écoulement, de deux tubulures 140.Les tubulures 140 sont destinées à être insérées de façon bien ajustée dans les alésages 78A et 79A et elles sont, à cette fin, munies de plusieurs nervures d'étanchéite annulaires 142 plus particulièrement représentées sur la Fig.9. Gha- cune des tubulures 140 est formée avec une pointè à section décroissante, de forme conique 144 pour faciliter l'insertion de la tubulure dans l'alésage approprié du corps du pistolet. La pointe 144 de -cha- que tubulure comporte une ouverture centrale formant un trou cylindrique 146 qui constitue une ouverture d'entrée pour le constituant fluide du produit le trou 146 débouchant dans un alésage interne 148. l'alésage 148 a une section croissante de forme conique de façon à s'évaser vers l'extérieur dans la direction de la chambre de mélange 138 pour former un s-iège de clapet dans un ensemble de clapet antiretour 150. I1 doit étre bien compris qu'une des caractéristiques importantes de la présente invention réside dans la réalisation des ensembles de clapet anti-retour 150 en tant que partie intégrante de la buse 70A, et, en plus du siège-de clapet formé par l'alésage 148 à section croissante de forme conique.Chaque ensemble de clapet antiretour 150 comporte une bille ou obturateur -sphérique 152 qui est disposé entre le siège de clapet et un ressort de sollicitation hélico!- dal 154.La force du ressort 154 est choisie de façon à solliciter l'obturateur sphérique 152 dans une position à l'intérieur du siège de clapet conique formé par l'alésage 148 dans laquelle il interrompt normalement la communication par la tubulure 140 correspondante, la force du ressort 154 étant, en outre, choisie pour répondre à la pression du fluide-contenuedans la tubulure de façon à placer l'obturateur sphérique dans une position dans laquelle il ouvre sélectivement la tubulure pour permettre ltécoulement du constituant du produit. Afin d'établir une relation déterminée entre les positions de l'obturateur sphérique 152 et du ressort de sollicitation 154 par rapport au siège de clapet formé par l'alésage 148, la buse 70A comporte un organe de retenue 156 plus particulièrement représenté sur les Pig. 8 et 9. Un bossage cylindrique plein 158 disposé centralement et orienté vers l'amont s'étend à partir du corps de l'organe de retenue 156 de façon à pénétrer dans un alésage correspondant 160 formé dans la base de la buse pour fixer l'organe de retenue en position, eX, si désiré, une pellicule d'adhésif peut être disposée entre le bossage et l'alésage 160 pour maintenir l'ensemble dans sa disposition assemblée.A l'extérieur par rapport au bossage 158, deux bossages tubulaires 162 s'étendent en direction des tubulures 140 avec lesquelles elles sont axialement alignées. Les bossages 162 établissent la communication au moyen d'ouvertures cylindriques 164 qui les traversent, les ouvertures 164 permettant aux constituants respectifs du produit de passer à travers l'organe de retenue et de pénétrer dans la chambre de mélange 138. Les.bossages 162 sont également munis d'alésages radiaux 166 pour fournir des moyens supplémentaires pour la sortie des constituants du produit fluide. Des oreilles de positionnement 168 peuvent, en outre, être prévues sur l'organe de retenue 156 pour fournir une aide supplémentaire pour le montage et le positionnement de cet organe. On comprendra que les clapets anti-retour 150 fonctionnent indépendamment l'un de l'autre et en réponse aux ressorts de sollicitation respectifs et aux pressions des constituants du produit. Comme suggéré sur la Fig. 9, une bille ou obturateur sphérique 152 peut titre accidentellement en appui sur son siège de façon à obturer la tubulure 140 correspondante tandis que l'autre obturateur sphérique associé est sollicité par la pression du produit fluide hors de sa position d'appui sur son siège 170, représentée en traits mixtes, jusqu a une position, représentée en traits pleins, ouvrant la tubulure correspondante et admettant le constituant correspondant du produit fluide dans la chambre de mélange 178. Une telle situation empuche le constituant de fuir de l'alésage 78A dans l'alésage 79A par le clapet anti-retour fermé. Toute interaction des constituants du produit est ainsi limitée à la buse 70A. La base de la buse comporte avantageusement une nervure axiale de positionnement 172 qui s' adapte dans une rainure 174 formee dans le corps du pistolet pour aligner les tubulures 140 avec les alésages 78A et 79A. les dessins et les descriptions qui précèdent ne doivent pas être considérés comme représentant les seules formes de l'invention en ce qui concerne les détails de sa construction et son mode de fonctionnement. Des changements dans la forme et les proportions des pièces ainsi que leur remplacement par des éléments équivalents sont envisagés selon que les circonstances peuvent le suggérer ou le rendtb commode et bien que des termes spécifiques aient été utilisés, ils doivent être interprétés dans un sens générique et descriptif et non dans un sens limitatif. - REVENDICATIONS 1 - Appareil pour mélanger et distribuer un produit fluide comprenant des récipients (16, 17) pour contenir des constituants stockés séparément, un corps de pistolet (25) muni de conduits (19, 20) raccordés aux récipients, des passages (67, 68) pour les constituants du produit et des soupapes primaires (37, 38) disposées dans le corps du pistolet, ces soupapes primaires pouvant entre mises en oeuvre pour commander l'écoulement des constituants parles passages, des moyens d'actionnement (53, 54) montés dans le corps du pistolet pour actionner sélectivement les soupapes primaires afin de commander l'écoulement des constituants correspondants du produit fluide, et une buse remplaçable (70) montée dans le corps de pistolet pour recevoir et mélanger les constituants du produit et pour distribuer le produit mélangé résultant, cette buse comprenant une chambre de mélange (138) ayant un orifice distributeur (72) et une paire de tubulures (140) pour les constituants débouchant individuellement dans la chambre en un emplacement éloigné dudit orifice (72) et comportant des moyens de liaison (142) coopérant avec des passages pour les constituants respectifs, formés dans le corps du pistolet, et des moyens formant clapets anti-retour (150) montés dans la buse dans le trajet d'écoulement entre chacune des tubulures et la chambre de mélange pour admettre sélectivement le constituant correspondant du produit fluide dans la chambre et pour empêcher l'écoulement en sens inverse de tout produit mélangé ou de tout constituant du produit dans le corps du pistolet, caractérisé en ce que la buse, avc ses clapets anti-retour, peut etre retirée en bloc du corps du pistolet indépendamment des soupapes primaires pour permettre la réparation, le remplacement et le nettoyage de la buse. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des clapets anti-retour comprend un siège de clapet (148), un obturateur sphérique (152) adjacent au siège et des moyens de sollicitation (154) pour solliciter l'obturateur sphérique vers le siège jusqu'à une position dans laquelle il ferme normalement la tubulure correspondante, les moyens de sollicitation agissant en réponse à la pression de fluide régnant dans la tubulure pour mettre sélectivement ltobturateur dans une position dans laquelle il ouvre la tubulure pour permettre l'écoulement du constituant du produit. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce quTil comporte en outre des moyens de retenue (156) fixés dans la buse pour maintenir une position relative déterminée des obturateurs sphériques, des moyens de sollicitation et des sièges de clapet. 4 - Buse destinée à être utilise dans l'appareil selon la revendication 1, caractériséeen ce qu'elle comprend, en outre, un organe mélangeur statique (71) disposé à l'intérieur de ladite chambre.