L'invention se rapporte à une machine pour la fabrication en continu et à grande vitesse d'objets profilés ouverts ou fermés, en matière thermoplastique,destinés principalement, mais non exclusivement, à l'emballage d'articles linéaires, à partir d'une bande plane de ladite matière thermoplastique,cette machine présentant des moyens de déroulement de bobines de la bande de matière thermoplastique, des moyens de blocage de ladite bande pour permettre le déroulement d'une opération nécessitant l'arr8t de ladite bande telle qu'une opération d'impression sur cette bande ou toute autre opération, des moyens d'accumulation de la bande permettant d'adapter une opération effectuée en discontinu au cycle continu de la machine, des moyens d'tntrarnement et de guidage de la bande à travailler, au moins un groupe conformateur de la bande destiné à réaliser le pliage de ladite bande en vue d'obtenir la forme voulue pour le profilé, des moyens de section nement dudit profilé à la longueur désirée,ainsi que des moyens d'évacuation des profilés sectionnés. L'invention a pour but de fournir une machine du genre précité et se propose en conséquence de résoudre les problèmes suivants, auxquels aucune solution satisfaisante n'a pu être apportée en utilisant les machines de type connu Jusqu a présent,à savoir : - la transformation en continu et à grande vitesse, d'une bande plane ou d'un film de matière thermoplastique en un objet ayant un profil de forme quelconque, ouvert ou fermé; - le profilage d'une matière thermoplastique, problème qui est du reste lié au précédent, au moyen d'une machine capable d'exécuter un pliage de la matière dans tous les sens.En d'autres termes,les plis doivent ppuvoir être effectués aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur par rapport à un plan déterminé correspondant à une face latérale de l'obJet. On se reportera à ce suJet aux fig.5 à 9 du dessin annexé qui illustrent schéma tiquèrent un exemple de pliages successifs permettant d'aboutir à un profilé fermé ( fig.9) par collage intérieur longitudinal des bords de recouvrement. Les vitesses recherchées pour la fabrication de profilés sont de l'ordre de 14 à 25 m/minute. De telles vitesses n'ont Jusqu a présent pu eAtre atteintes en ce qui concerne une fabrication en continu de profilés de ce genre. La machine selon l'invention devra ainsi avoir principale ment pour but de permettre la fabrication d'obJets profilés fermés et notamment d'obJets tubulaires ou de gaines en matière plastique convenant pour l'emballage d'obJets longs, c'est-à-di re de pièces telles que seuils de portes, couvre-åoints de sol ou de murs, cornières, etc.. La machine selon l'invention ne se limitera toutefois pas à la fabrication de tels profilés et conviendra également pour la fabrication de bottes, d'étuis ou d'articles divers par exemple en PVC semi-rigide, non nécessairement de grandes longueurs, pouvant être utilisés comme emballages pour des fruits, pâtisserie, fleurs, Jouets, etc.., ces emballages pouvant être fermés(c'est-à-dire de forme tubulaire)ou ouverts, tout en présentant un contour angulaire. Dans une machine du genre précité, ces buts sont atteints, selon l'invention, grâce au fait que cette machine est caractérisée en ce que chaque grollpç conformateur comprend un élément chafant en ferme de lame dont arête s'étend longitudinalement et sensiblement parallèlement à la direction d'avancement dX la bande de matière plastique,ledit élément chauffant étant associé à une matrice de formage ayant un profil correspondant à un angle de pliage déterminé de la bande, cette matrice s'étendant longitudinalexent et sensiblement parallèlement à la direction d'avancement de ladite bande, matrice sur laquelle cette bande prend appui, par l'intermédiaire desdits éléments d'en trarnenent, de façon que l'arête de l'élément chauffant s'applique longitudinalement sur la bande,afin de presser celle-ci contre la matrice en vue de former ledit angle de pliage,l'arête dudit élément chauffant étant positionnée à l'intérieur du pli à obtenir, de manière à localiser un point chaud à l'endroit du pliage. On obtient ainsi, de façon continue et à grande vitesse,un profilé de forme déterminée, ouvert ou fermé,par pliages angulaires successifs d'une bande ou film de matière plastique se déroulant à partir d'une bobine. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la machine comporte autant de groupes conformateurs qu'il y a de plis à réaliser, chacun de ces groupes effectuant un pli déterminé. Lorsqu'on passe d'un groupe conformateur à un autre,en considérant la direction d'avancement de la bande, la zone de pliagideterminée par le profil de la matrice et l'arete de l'élé- ment chauffant se rapproche de plus en plus et d'une grandeur déterminée par rapport à l'axe longitudinal de la machine, en vue d'obtenir des plis se trouvant de plus en plus près du centre de la bande de matière plastique. Suivant une autre forme d'exécution importante de l'invention, la machine est caractérisée en ce que,pour chaque groupe conformateur, la matrice de formage présente, lorsqu'on considère le sens d'avancement de la bande, une première zone constituée par une partie plane horizontale et destinée au préchauffage de la matière plastique, une seconde zone constituée par une partie s'étendant en forme de spirale à partir de ladite partie plane horizontale Jusqu'à une pente correspondant à un angle de pliage déterminé, et une troisième zone constituée par une partie plane inclinée suivant la pente précitée. La machine peut en outre présenter des noyens de collage et de séchage de 11 obJet réalisé suivant un profil ferme. On peut ainsi obtenir en continu, après pliages successifs par passage à travers les éléments de conformatiofl, une gaine à profil angulaire présentant par exemple l'une des formes indiquées anxfig.2,) et 4 et convenant notaient pour l'assemblage d'obJets longs de sections diverses. Lesdits moyens de collage comprennent avantageusement un dispositif d'application du produit de collage à l'aide d'un tube dont l'extrémité est en contact avec la surface à enduire.Ce dispositifpernet notassent d'éviter la formation de gouttes. Ee séchage se fait à l'intérieur d'un tunnel maintenant constant le profil de l'obJet. Les moyens de guidage sont avantageusement constitués par un guide dont les parois de guidage présentent des roulements à billes places verticalement et horizontalement par rapport à la marche de la bande à 6uider.Le nombre des conformateurs est égal au nombre des plis désirés. Le dessin annexé représente schématiquement, et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'obJet de l'invention Fig.1 est un schéma de principe de la machine illustrant en meaje temps les différentes phases de la fabrication d'un profilé en matière plastique; Fig.2,3 et 4 illustrent schématiquement des exemples de profils d'emballages obtenus à l'aide de cette machine; Fig.5 à 9 représentent différentes phases de conformation du film aboutissant à un profil d'emballage ayant la forme représentée à la fiv.2; Fig.lO est une vue en élévation de la première partie de la machine comprenant les dispositifs de déroulement, de blocage et d'accumulation de la bande en matière plastique; Fig.l1 est une coupe, à échelle agrandie, suivant 11-11 de la fiv.10;; Fig.12 est une coupe à échelle agrandie, à travers l'aie dérou leur de bobine; Fig.l3 est une vue en élévation de la seconde partie de la machine comprenant les dispositifs de conformation, de collage et de séchage; Fiv. 14 est une coupe dedeux conformateurs et du dispositif d'entratnement; Fig.15 est un schéma de principe de la matrice de conformation; Fig.16 à 21 sont des coupes suceessives à travers la matrice de la fig.15 et correspondant à diverses positions de la lame; Zig.22 est une vue transversale avec coupe partielle illustrant le dispositif de collage et son positionnenent sur la machine;; Fiv. 23 est une vue en élévation de la troisième partie de la machine comprenant les dispositifs de sectionnement et d'évacuation du profilé obtenu; Fig.24 est une vue transversale de la guillotine avec le dispositif d'avancement du chariot; Fig.25 est une coupe A travers le canal d'évacuation) Fig.26 est un schéma illustrant un détail du dernier conformateur et le mode de conformation d'un profilé; Fig.27 est une coupe transversale correspondant à la fiv. 26. L'ensemble de la machine, dont le schéma de principe est illustré à la fig.1, peut être divisé en trois parties correspondant chacune à des groupes d'opérations essentielles intervenant au cours de la fabrication d'un profilé, à savoir - une première partie comprenant un dispositif de déroulement d'une bande de matière thermoplastique 19 à partir d'une bobine 12, un dispositif de verrouillage 22 permettant de stopper la matière pendant un temps plus ou moins long, un dispositif d'impression 22' , un dispositif d'accumulation 23 permettant d'adapter le fonctionnement discontinu du dispositif d'impres- sion 22' au cycle continu de la machinez - une seconde partie comprenant des organes de guidage 33, un dis7positif d'entraînement de la bande de matière plastique à conformer présentant quatre poulies 35 et deux courroies j6, des éléments de conformation 5 de ladite bande, un dispositif de collage 52 et un dispositif de séchage 56;; - une troisième partie comprenant un dispositif de sectionne ment du profilé formé, constitué par un chariot-guillotine 22 permettant le sectionnement dudit profilé à une longueur dé terminée, en liaison avec le dispositif d'impression 22', un dispositif d'évacuation présentant un canal d'évacuation 67 avec une butée coulissante 65. Dans ce qui suit, on va décrire plus en détail chacun des dispositifs qui viennent d'être énumérés, tout en expliquant le fonctionnement de la machine. En se reportant à la fiv. 13 où la seconde partie de la machine a été représentée,on voit que cette machine comprend un bâ- ti-socle 1 dans lequel est logé un moteur-variateur 2. Le socle possède à sa partie supérieure quatre longerons 3 sur lesquels sont adaptés par plateaux 4, déplaçables à volon té, des conformateurs 5. En prolongement de l'entrée de ce so cle 1 sur deux longerons 6 terminés par deux poutres 7 verticales se trouvent les organes constituant la première partie de la machine ( fiv*10). Contre l'autre extrémité du socle 1 se trouve le troisième groupe de la machine constitué par deux rails 8 et un pont 2 soutenu par deux poutres 10 et Il (fig.23). En se reportant aux fiv. 10 et 12, on voit que la matière à travailler en bobine 12 se place sur l'axe 13 dérouleur compre nant un collier 14 de roulement et deux canes 15 de serrage. Le collier 14 permet, sans le desserrage des cônes 15, la mise en place latérale de la bobine 12 afin d'btre bien centrée par rapport à l'axe de la machine. Sur l'axe 13, de chaque côté, se trouve un levier 16 faisant frein pour éviter le déroulement intempestif de la bobine et donner une légère tension à la matière lorsqu'elle est entrarnée par la machine. La pression variable de ce frein est obtenue par un ressort 17 sur une ti ge 18 à crans. On remarquera aux fig.1 et 10, que deux bobines, telles que 12, sont prévues de manière à permettre un travail en continu de la machine, la bobine inférieure de film commençant à se dérouler dès que le film s'est entièrement déroulé de la bobine supérieure. La matière 19 à travailler étant entraînée en continu, doit etre stoppé pendant un temps plus ou moins long pour permettre des opérations telles que, impression au moyen d'une imprimante 22', découpe partielle etc.. Pour ce faire, la machine dispose d'un verrouillage constitué par une poutre 20 se trouvant à fleur de la matière 19 et cette poutre reçoit une pression vers la poutre inférieure 21 par deux cylindres pneumatiques 22.Pour faciliter le glissement pendant le repos du verrouillage, ces deux poutres 20 et 21 sont recouvertes d'une matière à base de fibre de verre. Le dispositif d'accumulation ( fig.lO) permettant la marche continue de la matière à travailler pendant cet arrêt est constitué par trois rouleaux 23 et deux rouleaux 24 mobiles dans le sens de la bouteur à l'aide d'un levier 25 pivotant sur un axe. Sur a levier 25 sont disposés des poids 26 ramenant le levier dans sa position de repos sitôt le verrouillage ouvert. Afin d'obtenir l'impression ou d'effectuer une autre opération sur ltemballage réalisé à la place qui lui est déterminée par rapport à sa longueur, on prévoit un réglage par un rouleau 27 à roulement libre se déplaçant vers l'avant ou vers l'arrière de la machine( c'esst-à-dire prolongeant le chemin parcouru entre ia guillotine ç et le centre de l'imprimante 22'.Comme cela est représenté fig.11 ce rouleau est monté sur un axe 28 qui a deux pignons 29, volant 30 et un écrou 31 de blocage. L'écrou 31 desserré, à l'aide du volant à main 30, il est facile d'obtenir ce déplacement en restant parallèle par le contact des crémaillères 32 sur les pignons 29. Un index 72 suit ce mouvement sur une réglette millimétrique 73 et facilite l'opération du règlage. On se reporte maintenant aux fig.13 et 14. La matière à travailler, avant d'être prise en action par le dispositif d'entraînement, passe dans un guide 33 dont les parties frottantes sont constituées par des roulements 34 disposés latéralement et verticalement. L'entraînement proprement dit est effectué par quatre poulies 35 entraînant deux courroies 56 dont la particularité est que la face en contact avec la matière est vulcanisée et rectifiée. Pour obtenir un mouvement tout à fait rectiligne, ces courroies 36 circulent dans deux guides 37 à roulettes dont le guide inférieur est rigide au socle 1 de la machine, tandis que le supérieur est libre verticalement entre les étriers 33 et agit par pression vers le bas à l'aide des ressorts 39.De chaque côté de ces courroies 36 sont placés les conformateurs, dont le nombre est égal à celui des plis à réaliser Chaque conformateur ( fig.14) est constitué par une semelle 40 se déplaçant transversalement sur les plateaux 4; sur cette semelle sont montés deux supports 41 et 42 de forme adéquate , recevant une lame 43 chauffante et une matrice 44 de pliage.La lame 43 chauffante est en contact avec un corps de chauffe 45 et possède une sonde agissant sur un régulateur de température. Le profil de la lame 43 montré en exemple à la fig.14 doit être selon le pli désiré, mais dans tous les cas l'arête de frottement est rectiligne et avantageusement parallèle à l'étendue longitudinale de la bande. Chaque matrice 44 ( fig. 15) comprend sur sa longueur trois zones bien distinctes, la première 47 est plane et permet à la lame 43 de préchauffer la matière à travailler, la deuxième 48 est spiralée de la position plane Jusqu'à l'angle désiré et la troisième 49 s'étend sur une certaine longueur parallèle à cet angle. Aux fig.16 à 21, les coupes successives pratiquées dans la matrice 44, suivant les traits mixtes de la fig.15, illustrent les différentes zones profilées de cette matrice et la façon doit la lame 43 effectue progressivement le pliage de la matière plastique. Les supports 41 et 42 doivent permettre un réglage longitu- dinal pour faciliter 1 'apport plus ou moins grand de chaleur par rapport au pliage proprement dit. Ce réglage fin de la tempéra turne sans l'aide du thermostat est réalisé en modifiant le rapport de frottement entre la lame 43 et la matière dans la zone 47 de la matrice de pliage ( fig.15), c'est-à-dire que plus le débute la lame rectiligne 43 est déplacé vers la zone 48 (fig. 15) dans le sens de la marche, moins la matière est chauffée et inversement, lorsqu'on désire obtenir un chauffage plus élevé. Le dernier conformateur 50 a les lames en pied de biche de manière à présenter une zone 51 ouverte, ce qui permet d'obte- nir la fermeture du profil par les derniers plis. Cette lame en forme de pied de biche 50, ouverte sur la fin de son contact avec l'intérieur du pli, est nécessaire pour obtenir suffisam ment de chaleur Jusqu'à la fin de son pliage tout en permettant le rabattement de la paroi 72. Lors du rabattement des deux parois il est évident qu'il suffit de placer un des conforma teurs plus avant que l'autre par rapport au sens de la marche pour avoir une ou l'autre paroi dessus ou dessous(fig.26 et 27). Le collage 52 ( fig.22) de fermeture duprSil s'obtient par le dépôt d'un solvant à l'aide d'un tube-frotteur 55 sur une surface de collage, l'autre étant surélevée par un levier 54. Des roulettes ,55, d'appui maintiennent les deux faces à coller avant l'intro- duction du tube réalisé dans le tunnel 56 de séchage. L'emballage-tube ainsi obtenu passe dans une guillotine 57 montée sur un chariot 58 coulissant sur deux rails 8 ( fig.23). Marchant parallèlement et à la même vitesse avec une tolérance de l'ordre du millimètre à la minute, se trouve une courroie 59 entratnée par l'intermédiaire d'une poulie 60 à diamètre primitif réglable, cette dernière étant commandée par le dispositif d'entrainement de la machine. Ce chariot 58 possède une pince 61 ( fig.24)ensserrant la courroie 59,commandée par un cylindre pneumatique 62, et permet de donner à la guillotine une vitesse d'avance égale à la vitesse du tube. Pendant ce mouvement d'avance, la guillotine 2 reçoit une force vers le bas et au retour vers le haut. Ces deux mouvements sont très rapides et commandés par un cylindre pneumatique 63.Dès que ce mouvement de coupe est accompli, le chariot 58 revient à sa position initiale par le relAchesent de la pince 61 et l'effort de rappel du contrepoids 64. Le mouvement d'avance et le mouvement de coupe sont comman- dés par l'arrivée du tube contre le contacteur 62 placé sur une paroi fixe 66 du canal de guidage 67( fig.25). Ce contacteur 65 est coulissant et il est possible de lire la quantité déplacée sur une règle millimwetrique6iCe contacteur 65 commande d'autre part par impulsion les mouvements de verrouillage de l'organe 20 et dtimpresssion de l'imprimante 22'. On voit ainsi qu'on réalise un dispositif dans lequel le chariot reçoit un mouvement rectiligne dans le sens de la marche de la bande et à la vitesse de celle-ci par une courroie sans fin actionnée par les moyens d'entratnement de la machine. La longueur, règlable à volonté, entre la guillotine 57 et le contactait 65 permet d'obtenir la longueur de l'emballage-tube désiré.Dès le retour du chariot 58 à sa position de départ, la paroi inférieure 69 et la paroi latérale 70 du canal de guidage 67 re çoivent un mouvement de pivotement sur un axe 71 permettant la chute et l'évacuation vers le bas de l'emballage coupé. En ce qui concerne la conformation, il y a lieu de remarquer que le dispositif selon l'invention permet un apport de chaleur à l'intérieur du pli. Du fait que la lame chauffante est à l'intérieur du pli,on resserre, lors du pliage, la zone chauffée autour de ladite lame chauffante. Il en résulte un apport de chaleur concentré dans 1 'angle de pliage et par conséquent bien plus efficace que si la lame chauffante était placée extérieurement au pli, car dans ce dernier cas, la chaleur serait dispersée et perdue sur une zone de matière qui ne doit pas être pliée, de sorte qu'on obtien drait un profilé au contour angulaire médiocre. On notera d'autre part que le nombre des conformateurs peut être multiple et qu'ils peuvent être placés à gauche et à droi te de la courroie d'entratnement et sans obligation d'être disposés face à face. Une telle forme d'exécution, non représen tée, de la machine permettrait d'obtenir des profilés dissymé triques. Comme il va de soi, et cote il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, I'invention ne se limite aucunement au seul mode d'exécution indiqué ci-dessus; elle en embrasse, au con traire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi que la machine décrite b titre d'exemple compor te un dispositif de collage et de séchage, mais il est bien évi dent qu'on peut concevoir une machine analogue non munie d'un tel poste et permettant par conséquent de fabriquer des objets profilés non fermés. -REVENDICATIONS 1.- Machine pour la fabrication en continu et à grande vitesse d'objets profilés ouverts ou fermés, en matière thermoplastique, destinés principalement, mais non exclusivement, à l'emballage d'articles linéaires, à partir d'une bande plane de ladite matière thermoplastique, cette machine présentant des moyens de déroulement de bobines de la bande de matière thermoplastique, des moyens d'entraînement et de guidage de la bande à travailler, au moins un groupe conformateur de la bande destiné à réaliser le pliage de ladite bande en vue d'obtenir la forme voulue pour le profilé, des moyens de sectionnement dudit profilé à la longueur -désirée, ainsi que des moyens d'évacuation des profilés section nc caracterisée en ce que chaque groupe conformateur comprend un élément chauffant en forme de lame dont l'arête 'étend longitudi salement et sensible;;Rrer- > parallèlement à la direction d'avancement de la bane de matière plastique, ledit élément chauffant étant associe' à une matrice de formage ayant un profil correspondant à un angle de pliage déterminé de la bande, cette matrice s'étendant longitudinalement et sensiblement parallèlement à la direction d'avancement de laaite bande, matrice sur laquelle cette bande prend appui, par l'intermédiaire desdits éléments d'entrainement de façon que l'arête de l'élément chauffant s'applique longitudi nalemet sur la bande , afin de presser celle-ci contre la matrice en vue de former ledit angle de pliage, l'arête dudit élément chauffant étant positionnée à l'intérieur du pli à obtenir, de manière à localiser un point chaud à l'endroit du pliage. 2.- Machine selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte autant de groupes conformateurs qu'il y a de plis à réaliser, chaque groupe conformateur effectuant un pli déterminé. 3.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, lorsqu'on passe dlun groupe conformateur à un autre, en considérant la direction d'avancement de la bande, la zone de pliage déterminée par le profil de la matrice et l'arête de l'élément chauffant se rapproche de plusen plus et d'une grandeur déterminée par rapport à l'axe longitudinal de la machine, en vue d'obtenir des plis se trouvant de plus en plus près du centre de la bande de matière plastique. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, pour chaque groupe conformateur,la matrice de formage présente,lorsqu'on considère le sens d'avancement de la bande, une première zone constituée par une partie plane horizontale et destinée au préchauffage de la matière plas- tique, une seconde zone constituée par une partie s'étendant en forme de spirale à partir de ladite partie plane horizontale Jusqu ta une pente correspondant à un angle de pliage déterminé, et une troisième zone constituée par une partie plane inclinée suivant la pente précitée. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractériséeen ce que, pour chaque groupe conformateur,l'élément chauffant est disposé au dessus de la matrice de formage ou réciproquement. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, pour chaque groupe conformateur,ladite zone de pliage est décalée par rapport à l'axe de la machine,de manière à obtenir des profilés dissymétriques. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement et de guidage de la bande de matière plastique comprennent au moins deux courroies d'entraînement vulcanisées et rectifiées sur leurs faces de contact,ces courroies étant maintenues par des guides constitués par des galets profilés montés sur un support rigide et lesdites courroies prenant appui élastiquement sur ladite bande par l'intermédiaire des dits galets sollicités par des ressorts. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce que les moyens d'accumulation de la bande présentent un dispositif de réglage de la position des impressions sur ladite bande par rapport à l'emplacement sur l'objet terminé,ce dispositif influençant la longueur de cheminement entre l'impression et le sectionnement. 9.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens de sectionnement comprennent une guillotine susceptible d'entre déplacée à la vitesse d'avancement du profilé formé,à l'aide d'un chariot coulissant entraîné par une courroie sans fin, et en ce que les moyens d'évacuation comprennent un canal d'évacuation présentant une paroi latérale fixe sur laquelle est adapté un organe contacteur coopérant avec lesdits moyens de blocage et d'impression. 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle présente des moyens de collage et de séchage de l'objet réalisé suivant un profil fermé. 11.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1à 10; caractérisée en ce que les moyens de collage comprennent un dispositif d'application du produit de collage à l'aide d'un tube dont l'extrémité est en contact avec la surface à enduire. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit dispositif de réglage de la position des impressions comporte un rouleau libre susceptible de se déplacer le long d'une crémaillère. 13.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisè en ce que les moyens de guidage sont constitués par un guide dont les parois de guidage présentent des roulements à billes placés verticalement et horizontalement par rapport à la marche de la bande à guider. 14.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisée en ce que le nombre des guides et des conformateurs est égal au nombre des plis désirés. 15.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de blocage de ladite bande pour permettre le déroulement d'unelopération nécessitant l'arrêt de la bande telle qu'une opération d'impression sur cette bande ou tout autre opération, des moyens d'accumulation de la bande permettant d'adopter une opération effectuée en discontinu en cycle continu de la machine. 16.- Machine selon l'une quelconque des revendications'précé- dentes caractérisée en ce que la quillotine est actionnée de manière à sectionner le profilé formé, à la longueur voulue, en liaison avec lesdits poyens d'impression.