ELEMENT DE CHARGE INTERMEDIAIRE POUR TIGE DE FORAGE. La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux éléments de raccordement utilisés sur les tiges de forage et plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux éléments de charge intermédiaire de telles tiges de forage. Un élément de charge intermédiaire pour tige de forage, désigné couramment par l'expression "tige de forage inter- médiaire" est utilisé dans une tige de forage pour un cer- tain nombre de raisons. En général, un tel élément est employé entre les col- liers de forage et le tube de forage dans une tige de forage afin de fournir une zone de transition progressive au point de vue rigidité et flexibilité entre les-colliers de forage rigides et les éléments de la tige de forage comparativement flexibles. L'une des applications des tiges de forage in-termédiai- res est de fournir une charge au trépan dans la direction du forage. Une telle tige intermédiaire présente une flexi- bilité suffisante pour pouvoir être courbée autour des cour- bes rencontrées dans la direction du forage sans créer un couple de torsion et une résistance à l'avancement élevé, phénomènes qui se produisent lorsque l'on utilise des colliers de forage relativement rigides. Cependant une telle tige intermédiaire ne doit pas être trop flexible, afin de ne pas prendre une courbure trop importante, ce qui est souvent le cas des éléments de tube de forage relativement légers. Par ailleurs, un tel élément intermédiaire ne doit pas présenter autant de fatigue qu'un élément de tige de forage. Une autre application de l'utilisation d'un élément de forage intermédiaire est de permettre d'effectuer le forage sous compression. Lorsque l'on fore des puits verticaux dans des sols relativement mous, un tel élément de forage inter- médiaire peut même être utilisé à la place des colliers de forage. Par ailleurs, une tige de forage est habituellement entraînée sous des conditions de tension et ne peut pas être utilisée si des conditions de compression existent constam- ment. En conséquence, un élément de forage intermédiaire est - 2 2490271 normalement utilisé dans une position transitoire entre les colliers de forage et le tube de forage et ce, à une distan- ce comprise entre environ 180 mètres et 600 mètres au-des- sus du trépan de forage afin de fournir une charge addition- nelle aux colliers de forage si nécessaire, et afin- d'éviter qu'un effort de compression non souhaitable ne soit appli- qué au tube de forage, ledit élément intermédiaire est placé quelquefois sous compression et quelquefois sous tension durant l'opération de forage proprement dite. En général, les tiges de forage utilisées lors du fora- ge de puits de pétrole comportent des joints d'outil dont les zones filetées actives sont soudées-à un tube central. De tels joints d'outil (ou extrémités) ont, en général, une longueur d'environ 60 centimètres et, après jonction à un tube, permettent d'obtenir un tube de forage élémentaire ayant une longueur d'environ 9 mètres. Il peut arriver qu'un joint d'outil soit endommagé ou devienne inutilisable albrs que le tube lui-même ne l'est pas. Dans ce cas, il est possible de couper le joint détérioré, de nettoyer le tube restant et de rapporter à ce tube un joint en bon état, ce qui permet de réutiliser le tube élémentaire. Cependant, aussi bien pour les tubes élémentaires neufs que pour les tubes rénovés, l'industrie pétrolière n'accepte pas qu'il y ait une soudure entre le corps du tube de la tige de forage et le joint d'outil si cette soudure a la même surface en section transversale que le tube. Cette exigence résulte du fait que la soudure et la zone adjacente soumises à la chaleur présentent une capacité de résistance à la rupture plus faible que le tube. Par suite, pour réa- liser une soudure aussi résistante que le tube lui-même, cette soudure doit être plus épaisse. En conséquence, la plupart des tubes de forage.utilisés à ce- jour, présentent un épaulement interne à chaque extrémi- té du tube, de manière à avoir la suirépaisseur nécessaire lorsque la soudure est réalisée. Certains tubes ou corps présentent également un épaulement externe. Ainsi, le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 784 238 décrit un tube dont l'extrémité est refoulée de manière à former un épaulement permettant de réaliser la soudure avec -3- le joint d'outil. Cet épaulement sert également de surface d'appui permettant de manipuler le tube au moyen d'élévateurs et de treuils. Par ailleurs, il est également connu, mais cela n'est pas couramment utilisé, de mettre en forme ou de refouler l'extrémité du tube afin qu'il ait la même épaisseur que le joint d'outil, de telle sorte que la soudure soit faite sur toute l'épaisseur dudit joint d'outil. Toutes ces solutions antérieures présentent un certain nombre d'inconvénients. Dans la solution la plus répandue, la jonction soudée comporte un refoulement interne éventuel- lement accompagné d'un refoulement externe, ce refoulement interne réduisant les dimensions internes du conduit de la tige au niveau de la soudure et du joint d'outil. Lorsque la soudure est réalisée à un refoulement externe à un niveau situé en-dessous de l'épaulement, le conduit n'est pas ré- duit mais ladite soudure n'est pas protégée et peut être endommagée par exemple, par la formation d'un anneau de boue ou lors des manipulations par des élévateurs et les treuils. Si un tel endommagement se produit, il pourrait être envisa- gé de réusiner un nouvel épaulement, mais cette solution n'est pas satisfaisante étant donné que l'on provoquerait une réduction de l'épaisseur de la soudure à la même épais- seur que la paroi du corps du tube ce qui, comme indiqué précédemment, n'est pas acceptable dans l'industrie. Pour être acceptable dans l'industrie, un élément inter- médiaire de tige de forage doit présenter les propriétés suivantes: - 1/ être raisonnablement flexible, 2/ avoir une géométrie externe approximativement iden- tique à la géométrie de l'élément de forage conven- tionnel disposé immédiatement au-dessus dudit élément intermédiaire et, 31 être le plus lourd possible par unité de longueur. Pour fonctionner de manière correcte, un tel élément intermédiaire doit être suffisamment flexible afin qu'il -puisse être recourbé sans cependant créer une friction et résistance à l'avancement excessives. Il doit avoir une dimension extérieure telle que l'on puisse utiliser les 4 2490271 mêmes élévateurs et treuils que ceux qui sont utilisés pour manipuler les autres éléments conventionnels constituant le tube de forage. L'épaisseur de la paroi d'un tel élément doit être aussi grande que possible, c'est-àdire qu'il doit avoir un conduit interne aussi petit que possible, et ce en prenant en considération la perte de pression hydrau- lique et la dimension des outils qui doivent passer à l'in- térieur du tube de forage. Compte-tenu de ce qui précède, la solution décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 784 238 constitue une solution logique. Une telle solution donne satisfaction pour de nombreuses applications mais elle pose encore trois problèmes distincts. Comme indiqué précédemment, les épaulements de soulèvement sont soumis à l'usure lors de l'utilisation et peuvent être rayés ou endommagés. Une telle usure peut provoquer un en- dommagement des élévateurs lorsque les surfaces d'appui ne s'épousent pas parfaitement. Un épaulement usé ne peut pas être réusiné sans provoquer une perte du facteur de sécurité que donne la surépaisseur de la zone soudée. En conséquence, la longueur de conduit doit être éliminée lorsqu'un tel endommagement se produit. Par ailleurs, toutes les soudures réalisées sur un acier spécial, du type de ceux qui sont utilisés pour réaliser les tubes de forage modernes, devraient également recevoir un post traitement thermique. Les procédés usuels de post traitement thermique ne peuvent pas être utilisés pour une soudure sur une surface conique. Enfin la réalisation d'une soudure sur une surface conique est beaucoup plus difficile que celle réalisée sur une section droite. Cela signifie que non seulement il est plus coûteux de faire des soudures sur des surfaces coniques mais qu'également un plus grand pourcentage de telles soudures présente des défauts. Lors- qu'une, soudure n'est pas correcte, l'élément ne peut être que rarement récupéré. La présente invention vise à surmonter les inconvénients des solutions antérieures. Un objet de la présente invention réside dans une solu- tion perfectionnée permettant de fixer un joint d'outil ou extrémité à un tube de forage qui évite de réaliser une sou- dure sur un épaulement tout en remplissant toutes les autres exigences que doivent présenter les éléments intermédiaires de forage. Un autre but de la présente invention est de fournir un élément de forage intermédiaire perfectionné dans lequel la soudure avec le tube n'est pas proche ni située sur l'épaulement élévateur, ledit épaulement étant ainsi isolé et protégé de l'usure. L'analyse mathématique d'un élément de forage est ex- trêmement complexe. Cependant, dans une certaine mesure, un tel élément peut être considéré comme une colonne mince ou pièce comprimée qui est soumise à-la formule de Euler. Cette. formule établit le fait que lorsqu'une charge de compression est appliquée à un corps qui a une longueur au moins 10 à 12 fois plus grande que sa dimension perpendiculaire à la ligne de charge, que la compression cesse d'être la cause directe de casse. En fait, la casse résulte des déflections latérales qui, à leur tour, dépendent du module d'élasticité de la matière et du rapport de minceur de l'élément aussi bien que de la résistance à l'écrasement de ladite matière. De plus, la capacité de résistance à une charge est fonction des contraintes sur les extrémités de la colonne (par exemple si les extrémités sont librement guidées, si les extrémités sont fixes, si l'une des extrémités est guidée et l'autre est fixe et si l'une des extrémités est libre et l'autre fixe). Un élément de forage intermédiaire ne correspond pas exacte- ment à ce qui est décrit ci-dessus mais on peut, avec une certaine sécurité, appliquer à la formule d'Euler des valeurs approchantes pour déterminer la charge critique de déforma- tion pour une tige de forage. Si l'on considère que les joints d'outils aux extrémi- tés sont rigides, un conduit intermédiaire réalisé conformé- ment à-l'art intérieur, devrait normalement avoir une lon- gueur d'environ 1,20 mètre (chaque extrémité ayant une lon- gueur d'environ 60 centimètres) et le corps de l'élément une longueur d'environ 7,90 mètres. Avant d'atteindre la charge critique de flambage, un tel tube pourrait fléchir d'environ 22 centimètres. Un tube de 12,7 centimètres travaillant dans - 6 _ 2490271 le centre d'un conduit de 25,4 centimètres, viendrait facile- ment en contact avec la paroi interne avant que la charge de flambage ne soit atteinte. Un joint d'outil ayant un dia- mètre typique de 16,5 centimètres devrait également permet- tre d'avoir une telle flexion. En conséquence, dans le bre- vet des EtatsUnis d'Amérique 3 784 238, un coussinet d'usure ou protecteur est prévu en renforçant la paroi du corps du tube entre les deux extrémités de préférence approximative- ment dans la zone médiane. Ainsi que cela ressortira clairement de la description qui suit, la longueur combinée des joints d'outils ou extré- mités de l'élément conforme à l'invention est d'environ 305 centimètres. Par suite, pour un tube normal d'environ 9,15 mètres, la longueur du corps sera approximativement de 6,10 mètres. Une longueur de 305 centimètres, et un diamètre de 16,5 centimètres permettraient seulement d'avoir un angle d'environ 1,7 dans un conduit de 25,4 centimètres. iLa lon- gueur de 6,10 mètres serait courbée seulement d'environ 2,3 centimètres avant que soit atteinte la charge critique de flambage, lequel se produirait bien avant le contact avec la paroi du conduit. Par suite, dans un tel mode de réalisa- tion, il n'y a pas besoin d'avoir un coussinet d'usure inter- médiaire ou protecteur. Un objet de la présente invention réside donc également dans la réalisation d'un élément intermédiaire de forage perfectionné qui n'exige pas un élément intermédiaire d'usu- re ou une protection de la surface externe. Dans les exemples de réalisation qui seront donnés ci- après, les éléments intermédiaires de forage conformes à l'invention comporteront un corps tubulaire constitué d'un tube de forage conventionnel dont chacune des extrémités présente une surépaisseur externe. De préférence, la longueur d'un tel corps est d'environ 6,10 mètres. Le joint d'outil (ou extrémité) qui est fixé à un tel corps comporte une ou plu- sieurs surfaces permettant de le manipuler et de le soulever au moyen d'engins conventionnel tels qu'élévateurs, treuils, ou similaires, lesdites surfaces comprenant au moins un dia- mètre externe réduit et un épaulement adjacent ou rayon dirigé vers l'extérieur permettant le raccordement avec un 7 - 2493271 diamètre externe de plus grande dimension. A l'extrémité inférieure de la plus basse de ces surfaces réduites, est prévu un autre diamètre externe de plus grande dimension qui descend à la même dimension externe que le refoulement du corps tubulaire. La soudure, réalisée de manière conventionnelle, est faite dans cette zone de dimension réduite, zone qui présente une épaisseur plus grande que l'épaisseur normale du corps et qui n'est pas sous la forme d'une sur- face conique. La présente invention et la manière dont elle peut être mise en oeuvre ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront cependant plus en détail des exemples de réali- sation donnés ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés. Il convient également de bien noter que ces' exemples, ainsi que les schémas qui les illustrent, correspondent à des modes préférés de réalisation de l'invention maiîs que cela ne doit pas être considéré d'une manière limitative et que l'invention couvre également tout mode de réalisation équivalent. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation préférentiel d'un élément intermédiaire de forage réalisé conformément à l'invention. La figure 2 est une vue partielle longitudinale d'un autre mode de réalisation conforme à l'invention. La figure 3 illustre également, en vue longitudinale partielle, un troisième mode de réalisation de l'invention. Par ailleurs, il convient de noter que dans les exemples qui suivent les mesures données en système métrique sont des valeurs approximatives compte-tenu qu'elles résultent de la conversion de mesures anglaises en mesures françaises. Si l'on se reporte aux dessins et tout d'abord à la figure 1, cette figure illustre un élément intermédiaire pour tige de forage. Cet élément comporte un corps tubulaire (10) (dont seulement une partie minoritaire de la longueur a été représentée), ce corps (10) ayant un diamètre et une épais- seur de paroi correspondant à un tube de forage conventionnel Bien que les tubes de forage puissent avoir des dimensions variables, les tubes les plus utilisés ont un diamètre 8 249C>271 externe de 12,7 centimètres-avec une épaisseur de paroi de 2,54 centimètres. Les joints d'outils sont, de manière con- ventionnelle, réalisés dans un alliage d'acier ayant une résistance d'au moins 8273 bars, la portion tubulaire d'un conduit ayant une résistance plus faible; bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à ce type précis de matériel. Le corps (10) est refoulé vers l'extérieur à cha- cune de ces extrémités (12) et (14) de manière à fournir des épaulements, respectivement (16) et (18), ces épaule- ments étant approximativement parallèles à l'axe longitudi- nal du conduit. Ainsi que cela ressort clairement des schémas, le joint d'outil inférieur (ou extrémité)(20) constitue la liaison mâle, cette partie (20) étant filetée de manière appropriée afin de permettre l'accouplement avec la partie femelle (ou cage) d'un élément de forage adjacent. L'élément d'accou- plement permettant la liaison à un corps de 12,7 centimètres a, de manière conventionnelle, un diamètre extérieur de 16,5 centimètres et un diamètre intérieur de 7,e2 centimètres. La dureté de cette partie, la forme du filetage, la hauteur de l'épaulement et la distance entre l'épaulement et la par- tie filetée correspond ent de préférence aux valeurs des éléments conventionnels permettant de relier les joints d'outils et les colliers de forage. A l'extrémité supérieure du joint d'outil (20), le diamètre externe est réduit de manière à - former une surface (22), cette surface ayant le même diamè- tre que la surface contigie (18). Cette surface (22) est également sensiblement parallèle à l'axe du tube. Une sou- dure (24), réalisée de manière conventionnelle, permet de solidariser le tube (10) au joint d'outil (20). Il convient de noter que l'épaisseur de la paroi au niveau de la soudure est plus grande que l'épaisseur de la paroi du tube (10) mais est inférieure à l'épaisseur de la paroi du joint (20). Le joint (20) a approximativement une longueur de 60 centi- mètres. Le joint d'outil femelle (30) comporte une succession de surfaces un peu plus complexes que le joint d'outil mâle (20) décrit précédemment. Cet ensemble (30) comporte un filetage interne de dimension appropriée permettant la jonction avec 9 2490271 un élément de forage adjacent. Dans une zone située environ centimètres en-dessous de l'extrémité, le diamètre exté- rieur de cet élément (30) est réduit, au moyen d'un épaule- ment conique (32) de manière à former une zone en retrait (34). La zone en retrait (34) a une longueur d'approximative- ment 91 centimètres et une épaisseur de la paroi de cette zone est pratiquement la même que celle du corps (10). Cette zone et l'épaulement constituent une zone permettant de soulever et de manipuler la tige de forage au moyen d'éléva- teurs ou de treuils. L'épaulement (32) est, en général, dési- gné par l'expression "épaulement de relevage".. A son extré- mité inférieure, la partie en retrait (34) est raccordée à une partie (36) de plus grand diamètre, cette partie (36) ayant une longueur d'environ 91 centimètres, et étant désignée dans la suite de la description par l'expression "surface de protection d'usure". L'épaisseur de cette zone (36) est égale à l'épaisseur des joints d'outils. A l'extrémité inférieure, la surface de protection d'usure (36) se trouve à un épaule- ment (38> relié à une surface (40) de diamètre inférieur. La section de cette partie (40) est identique à la section de l'extrémité supérieure (12), cette surface (40) étant donc contigUe à la surface (16) et parallèle à l'axe du corps. Une soudure (42) permet d'assurer la liaison du corps (10) au joint d'outil (30), cette soudure étant réalisée de manière conventionnelle de la même manière que la soudure (24). Un tube de forage conventionnel présente une paroi dont l'épaisseur est d'environ 1,27 centimètres. Pour obtenir les avantages d'un tube intermédiaire de forage, l'épaisseur de paroi doit être plus grande que 1,57 centimètres. En consé- quence, le corps (10) et la zone (34) auront, dans le cas d'un élément de forage intermédiaire conforme à l'invention, une épaisseur de paroi d'au moins 1,57 centimètres. En outre, pour obtenir la sécurité exigée dans l'industrie, la soudure devra avoir une épaisseur supérieure de 20 % à l'épaisseur de la longueur homogène de la tige de forage. En conséquence, chaque épaulement (16> et (18) ainsi que les autres (40-22) qui leur sont contigus et auxquels ces épaulements sont sou- dés, auront une épaisseur supérieure de 20% à l'épaisseur de la paroi du corps (10). Pour un corps tubulaire ayant une 249027 1 - 10 - épaisseur de paroi de 1,57 centimètres, les épaulements au- ront une épaisseur de 1,89 centimètres pour répondre aux exigences de l'industrie. Il doit être noté que le joint d'outil (20) a une lon- gueur d'approximativement 60 centimètres, le joint d'outil (30) une longueur approximativement de 2,43 mètres et le corps tubulaire (10) une longueur d'environ 6 mètres. La zone (34) et l'épaulement (32) sont protégés par la surface de protection d'usure (36) et il n'y a pas de soudure au voisinage ou dans l'épaulement (32), cette soudure étant dis- posée entre le corps tubulaire et le joint d'outil étant située endessous de la zone protectrice (36). La soudure a un diamètre externe supérieur à celui de la paroi tubulaire mais ne se trouve pas réalisée sur une suPface conique. Par ailleurs, la soudure ne déborde pas par rapport à la surface externe de la partie la plus épaisse (surfacede protection) du joint d'outil. Il n'y a pas de longueur protectrice entre les soudures (24) et (22) ni sur-la longueur du corps tubulai- re (10). La figure 2 illustre un autre mode de réalisation con- forme à l'invention et plus particulièrement le joint d'outil supérieur correspondant au joint (30) décrit précédemment. Dans ce mode de réalisation, le joint d'outil a une longueur d'environ 2, 43 mètres, une zone en rctrait (50> étant prévue de manière à effectuer les manoeuvres de soulèvement et une zone en retrait (52), séparée de la zone (50),étant prévue pour permettre d'effectuer les manoeuvres de glissement. La séparation entre les deux zones (50-52) est obtenue par l'in- termédiaire d'une partie protectrice de diamètre supérieur (54). L'extrémité supérieure de la zone (50) est raccordée par l'intermédiaire d'un rayon (56) à une partie protectrice extrême (58) de diamètre plus grand et un rayon similaire (60) similaire permet de relier la zone en retrait (52) avec la zone-protectrice (54>. La zone protectrice (62) présente également un diamètre externe agrandi et est reliée en-dessous de la zone en re- trait (52). Cette zone protectrice (62) est raccordée à une zone de diamètre inférieur (66) par l'intermédiaire d'un épau- lement (64), de forme conique. La zone (66) a un diamètre - 1 1 - extérieur identique au diamètre externe de la surface (16) tubulaire contig e. Une soudure (68) (équivalente à la sou- dure (42) de l'exemple précédent) permet d'assurer la liai- son entre le corps tubulaire et le joint d'outil. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation con- forme à l'invention. Dans ce mode de réalisation à la fois, les extrémités de jonction mâle et femelle ont une longueur d'environ 1,52 mètres et présentent une zone intermédiaire en retrait (80a) et (80b) entre des zones de diamètre exter- ne plus important (82a) et (82b) situées aux extrémités du joint d'outil. Des zones protectrices (84a) et (84b) sont prévues au voisinage des soudures. Les zones protectrices sont raccordées par des surfaces coniques, comme dans les modes de réalisation précédents, à une zone rectiligne, non conique, alignée avec les surfaces rectilignes des corps tubulaires adjacents. Les soudures (86a) et (86b) permettent de relier les joints d'outils respectifs au corps tubulaire. - Les exemples qui précèdent montrent bien les avantages apportés par l'invention. Bien entendu, comme dit précédem- ment, ces exemples ne seront donnés qu'à titre illustratif et ne limitent pas la portée de l'invention, celle-ci englobant également toutes les variantes qui pourraient être apportées par un homme du métier. - 12 - REVENDICATIONS 1/ Elément intermédiaire pour tige de forage caractéri- sé en ce qu'il comporte: - un corps tubulaire (10) dont la paroi a une épaisseur d'au moins 1,57 centimètres, le corps (10) présentant des épaulements supérieur et inférieur (12-14), - un joint d'outil inférieur (20) comprenant: une extrémité inférieure de liaison filetée permettant de replier ledit élément à un élément adjacent d'une tige de forage et, une extrémité supérieure (22) ayant des dimensions égales à l'extrémité inférieure (14) du corps (.10>, - une première soudure (24) permettant d'assurer la jonction entre l'épaulement inférieur (14) et l'extrémité supérieure (22) du joint d'outil inférieur (20), - un joint d'outil supérieur (30) comportant,' une partie supérieure filetée permettant de relier l'élément avec un élément de forage conti- gd, une extrémité inférieure dont les dimensions sont égales à l'extrémité supérieure (12) du corps (10), et une longueur intermédiaire (34) de diamètre externe réduit, situ&é entre l'extrémité supérieu- re filetée et la partie inférieure (36) afin de fournir une surface de relevage au-dessus de la- dite longueur intermédiaire et, - une seconde soudure (42) permettant d'assurer la liai- son entre l'épaulement supérieur (12) du corps (10) et la partie inférieure (40) du joint d'outil supérieur (30). 2/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les épaulements d'ex- trémités (16), (14) du corps (10) sont externes. 3/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le joint d'outil infé- rieur comporte une longueur intermédiaire de. diamètre exter- ne réduite disposée entre sa partie inférieure filetée et sa partie supérieure. 4/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la - 13 - revendication 1, caractérisé en ce que le joint d'outil su- périeur comporte une seconde longueur intermédiaire de dia- mètre réduit (52) séparée de la première longueur de diamètre réduit (50) par une surface de diamètre externe plus grande (54). / Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les soudures (24), (42) sont réalisées sur des surfaces non coniques entre les extrémités du corps (10) et les joints d'outils (20) et (30)- 6/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps tubu- laire (10) a une longueur égale approximativement aux deux tiers de la longueur totale dudit élément intermédiaire de forage. 7/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 6, caractérisé en-ce que l'épaisseur de la paroi dudit élément dudit corps tubulaire (10) entré les deux soudures est sensiblement uniforme. 8/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lé conduit in- terne qu 'il comporte a un diamètre uniforme entre ses extrémités filetées permettant son raccordement. 9/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les épaulements inférieur.et supérieur (12-14) ont une épaisseur au moins % plus grande que l'épaisseur de la paroi du corps tubu- laire (10)1 / Elément intermédiaire pour tige de forage caracté- risé en ce qu'il comprend: - un corps tubulaire (10) présentant des épaulements externes supérieur et inférieur (12-14), - un joint d'outil inférieur (20) présentant: une partie inférieure filetée de liaison permet- tant le raccordement avec un élément de forage adjacent et, une partie supérieure (22) dont l'épaisseur de paroi est égale à la partie inférieure (14) du corps (10), - une première soudure (24) permettant d'assurer la E49O2'71 - 14 - jonction entre la partie inférieure (14) du corps (10) et l'extrémité supérieure (22) du joint d'outil (20>, - un joint d'outil supérieur (30) comportant-: une extrémité de liaison filetée permettant la jonction avec un élément adjacent de tige de forage, une extrémité inférieure (40) présentant une épaisseur de paroi égale à l'épaisseur de l'ex- trémité supérieure (12) du corps (10>, 10. une longueur intermédiaire (34) de diamètre ré- duit disposée entre la partie supérieure file- tée et la partie inférieure' afin de fournir une surface de levage et, - une seconde soudure (42) permettant d'assurer la liai- son entre la partie supérieure (12) du corps (10) et la par- tie inférieure (40) du joint d'outil supérieur. 11/ Elément intermédiaire pour tige de forage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le corps tubu- laire (10) a une longueur égale approximativement les deux tiers de la longueur totale dudit élément de forage. DEPOSANT: ONCOR CORPORATION MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT