L'invention concerne les pompes à diaphragme actionnées par de l'air et à déplacement positif. Ces pompes appliquent de l'air comprimé sur un côté d'un diaphragme pour transmettre la pression de l'air au liquide présent de l'autre côté du diaphragme. Le mouvement du diaphragme provoque le déplacement positif du liquide sous une pression sensiblement égale à la pression de l'air moteur. Cependant, si la pompe doit etre à amorçage automatique, il faut prévoir des moyens pour ramener le diaphragme en arrière pour une répétition de la course de pompage. Ce mouvement de ramenée du diaphragme est appelé ici course de retour et doit etre capable d'aspirer une colonne de liquide substantielle à partir d'une source jusqu'à la pompe. Une pompe à diaphragme actionnée par de l'air proposée antérieurement comprend deux diaphragmes chacun assoeié à sa chambre particulière de pompage pour le liquide à pomper et à sa chambre à air particulière pour l'air comprimé. Les diaphragmes sont reliés par un arbre qui traverse les deux chambres à air et des soupapes garantissent que de l'air comprimé est alimenté et est évacué tour à tour des deux chambres. Ainsi, quand l'une des chambres à air est alimentée en air comprimé, l'autre est évacuée, et le diaphragme associé à la chambre à air comprimé exécute sa course de pompage. Ce mouvement du diaphragme est transmis par l'arbre à l'autre diaphragme afin de permettre qu'il réalise sa course de retour et aspire du liquide à partir de la source. Une telle pompe est appelée ici dans un but pratique pompe dos à dos, car elle consiste en deux pompes à diaphragmes à simple action montées dos à dos dont les diaphragmes sont en liaison de manière à se déplacer ensemble. C'est essentiellement une pompe à double action car les diaphragmes exécutent leur course de pompage tour à tour Une telle pompe a, cependant, certaines limites et inconvénients qui ressortiront ci-après. Une telle pompe est volumineuse car l'arbre reliant les diaphragmes doit passer au travers des-deux chambres à air et au travers d'un trou dans une paroi séparant les chambres à air tout en maintenant une étanchéité à l'air appropriée. Des éléments de garniture doivent être prévus autour de l'arbre, à l'endroit où il passe dans le trou, afin de maintenir une étanchéité à l'air appropriée entre les chambres pour permettre à une chambre d'être sous pression pendant que l'autre est évacuée. Un défaut de ces éléments de garniture provoque une perte de rendement de la pompe ou meme une mise hors service totale de celle-ci, et leur remplacement nécessite le démontage d'une grande partie de la pompe. Afin de réduire l'usure des éléments--de garniture, l'épaisseur de la paroi séparant les chambres à air a été accrue, si bien que l'arbre est supporté sur une longueur axiale plus grande et est guidé de meilleure manière pour le mouvement axial. Bien que ceci réduise les contraintes du trou et des éléments de garniture, cette mesure a pour effet d'accroitre la contrainte des diaphragmes -et on pense qu'elle a une action néfaste sur la durée de vie des diaphragmes. Un diaphragme en matériau caoutchouteux soumis à une pression différentielle résistante sur ses- faces actives a tendance à suivre un trajet non linéaire à partir d'une position active vers l'autre.Des inégalités dans le matériau du diaphragme et'les contraintes internes qui l'affectent, ont pour effet qu'un bord du diaphragme a tendance à se déplacer avant le bord diamétralement opposé, et le diaphragme "roule" d'une position axiale à l'autre. La liaison de plaques centrales des deux diaphragmes avec un arbre, comme dans les pompes dos à dos, entrante que seul un mouvement axial du diaphragme est permis. I1 en résulte une tendance à l'usure des diaphragmes dans la zone de contrainte maximale, immédiatement autour des plaques centrales. L'invention fournit une pompe à diaphragme à déplacement positif comprenant une chambre à air, une chambre de pompage pour le liquide à pomper, et un diaphragme composite entre la chambre à air et la chambre de pompage, caractérisée en ce que le diaphragme composite comprend une première membrane coopérant avec la chambre à air,une seconde membrane de surface inférieure à celle de la première, coopérant avec la chambre de pompage, et une autre chambre à air disposée entre et définie par les première et seconde membranes, des moyens étant prévus pour fournir alternativement de l'air comprimé à la chambre à air pour assurer une course de pompage du diaphragme composite et évacuer la chambre à air tout en fournissant de l'air comprimé à l'autre chambre à air pour assurer une course de retour du diaphragme composite. Le diaphragme composite de la pompe selon l'invention peut être considéré comme auto-érecteur en ce que c'est la pression de l'air entre les deux membranes qui assure la course de retour au lieu d'un arbre passant au travers des deux chambres à air, comme dans les pompes dos à dos connues. La difFérence de surface entre les deux membranes provoque le mouvement de course de retour ; un dessin et un choix adaptés des surfaces des membranes permet l'aspiration d'une colonne de liquide souhaitée au cours de la course de retour du diaphragme. Le diaphragme composite peut comprendre une paire de diaphragmes espacés, reliés en leur milieu par un'arbore de liaison ou plaque afin de se déplacer seulement en synchronisma.Une plaque de liaison utilisée dans un tel but sert avantageusement aussi de plaque arrière pour la plaque centrale de chaque diaphragme. En variante, le diaphragme composite peut comprendre une première et une seconde membranes espacées qui sont reliées sur la totalité de leurs surfaces se faisant face par un matériau poreux et spongieux non cellulaire. Ce matériau spongieux doit etre perméable à l'air afin que, malgré qu'il lie les membranes l'une à l'autre pour qu'elles se déplacent seulement ensemble, il définisse aussi l'autre chambre à air entre les membranes. Les matériaux pour les deux membranes peuvent être analogues ou différents. La première membrane est en contact avec de l'air seulement sur ses deux côtés,et Si on le souhaite, on pout utzl ser ur matériau de standard plus bas que celui utilisé pour la seconde membrane dont un côté est au contact du fluide à pomper. Par exemple, on peut utiliser un diaphragme en amiante caoutchoutée ou en toile caoutchoutée pour la première membrane alors qu'un diaphragme plus résistant, tel qu'un diaphragme fabriqué en Viton (marque dépo se), néoprène, polyuréthane, caoutchouc butylique ou caoutchouc au nitrile, peut être utilisé en tant que seconde membrane. Il est clair que le choix du matériau pour la seconde membrane est fonction de la neture des fluides devant être pompés, Une pompe selon l'invention conserve toute l'adaptabilité des pompes à diaphragme courantes en ce qui concerne le choix des fluides qui peuvent être pompés. Elle peut traiter des liquides de haute viscosité, jusques et y compris des putes, et des boues contenant même des particules relativement importantes. Etant donné qu'elle ne comprend pas de piston, d'arbre, de joint glissant ou de partie rotative, cette pompe est particulièrement fiable en utilisation. Des soupapes anti-retour courantes peuvent être disposées dans les conduits d'aspiration et de refoulement du fluide. Les moyens pour commander l'alimentation d'air à la chambre à air et à l'autre chambre à air peuvent comprendre tout clapet ou soupape à air courant,tel qu'un clapet à barillet ou à navette. Le clapet à air peut être commandé par des moyens mécaniques, tel qu'un capteur s'étendant dans la chambre à air et sensible à la position du diaphragme composite. En variante, elle peut être commandée par une logique pneumatique exploitant de petits changements de la pression d'air à une lumière de pression pilotetpour déterminer quand le diaphragme composite est en bout de course. Ce clapet peut aussi être commandé suivant une séquence ou être soumis à la commande d'un opérateur. Pour assurer la course de pompage du diaphragme composite, de l'air comprimé est fourni à la chambre à air. A ce moment, l'autre chambre à air entre les membranes peut être évacuée si on le souhaite, ou peut être maintenue à la pression de l'air fourni. Dans ce dernier cas, la pression agissant sur les deux membranes de surfaces différentes dans la chambre à air additionnelle, s'oppose à l'action de pompage, mais. cet effet est petit en comparaison à la force de l'air agissant sur la surface totale de la première membrane dans la chambre à air,si bien que la réduction de la pression de refoulement maximale de la pompe est légère. Cette disposition a certains avantages en ce qu'elle réduit les contraintes de la membrane composite et elle est dans beaucoup de cas préférée étant donné qu'elle augmente la durée de vie de la membrane. La pompe selon l'invention a jusqu'à maintenant été décrite en tant que pompe à simple action qui fournit une pression de sortie à pulsations à partir des courses alternées de pompage et de retour du diaphragme. Si on le souhaite, de telles pompes peuvent etre utilisées ensemble, alimentées en air à partir du même clapet à air propre à provoquer la production alternée des courses de pompage des deux diaphragmes composites. La disposition physique des deux pompes n'est cependant pas limitée à la disposition dos à dos comme dans l'art antérieur, étant donné qu'il n'y a pas de liaison mécanique entre les diaphragmes composites des deux pompes. Une forme de réalisation de l'invention est décrite ci-dessous à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'une pompe selon l'invention dDnt le diaphragme composite commence sa course de travail; - la figure 2 est une coupe axiale de la pompe représentée à la figure 1, le diaphragme composite étant à la fin de sa course de travail juste avant de commencer sa course de retour; et - la figure 3 est un schéma représentant de quelle manière deux pompes selon la figure 1 peuvent être reliées ensemble pour fournir une pression de sortie sensiblement constante. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2. La pompe comprend un carter formé de deux moitiés de carter 10 et 12 entre lesquelles est disposé un anneau d'espacement 14. Un premier diaphragme 16 est pincé entre la moitié de carter 10 et l'anneau d'espacement 14, et un second diaphragme 18 est pincé entre l'anneau d'espacement 14 et la moitié de carter 12. t'ensemble est bridé au moyen de boulons (non représentés) afin de fournir une étanchéité hermétique et sûre au liquide le long des bords des deux diaphragmes. te premier diaphragme 16 estmuni d'une plaque 20 de couverture et le second diaphragme 18 est muni d'une plaque 22 de couverture. Chacune de ces plaques de couverture 20 et 22 est fixée à un disque d'espacement 24 au moyen de boulons (non représentés) afin que les deux diaphragmes ne puissent se déplacer qu'ensemble. Les deux diaphragmes 16 et 18, leurs plaques de couverture 20 et 22 et le disque 24 forment ainsi un diaphragme composite qui est déplaçable entre les deux positions représentées aux figures 1 et 2. Le premier diaphragme 16 et sa plaque de couverture 20 ont un plus grand diamètre que le second diaphragme 18 et sa plaque de couverture 22. Entre le premier diaphragme 16 et la moitié de carter 10 est formée une chambre à air 26, et entre le premier et le second diaphragmes 16 et 18 est formée une autre chambre à air 28. Entre le second diaphragme 18 et la moitié de carter 12 est formée une chambre de pompage 30 pour le fluide devant être pompé. ta fourniture d'air comprimé à la chambre à air 26 et à la chambre à air additionnelle 28 est commandée par un clapet 32 à air de commande qui, alternativement, dirige l'air comprimé vers une lumière 34 pour l'air conduisant à la chambre à air et vers une lumière 36 pour l air conduisant à la chambre à air addi tonnelle 28. La lumière 36 à air est prévue en tant que trou radial dans l'anneau d'espacement 14.De lJair est fourni au clapet de commande à air à partir d'une source d'air comprimé quelconque, par un conduit 38. Un ensemble de clapets 40 à liquide, qui comprend une paire de clapets unidirectionnels, communique avec la chambre de pompage 30. Les clapets permettent la circulation du liquide dans un conduit 42 provenant d'une source de liquide, seulement dans la direction de la chambre de pompage, et permettent la circulation du liquide dans un conduit 44 de refoulement seulement dans la direction de l'éloignement de la chambre de pompage. En fonctionnement, quand le diaphragme composite est au début de sa course de pompage, comme représenté à la figure 1, le clapet 32 de commande à air dirige l'air comprimé provenant du conduit 38 de fourniture, à la chambre à air 26 en passant par la lumière 34 à air, et évacue l'air à partir de la chambre à air 28 additionnelle par la lumière 36 à air. La pression de l'air dans la chambre à air 26 agit sur toute la surface du premier diaphragme, ce qui déplace le diaphragme de la position représentée à la figure 1 jusqu'à la position représentée à la figure 2. Ceci a pour effet d'expulser le liquide de la chambre de pompage 30 qui passe par le conduit 44 de fourniture du liquide, sous une pression de refoulement maximale qui est directement proportionnelle à la pression de l-air comprime. A partir de la position représentée à la figure 2, le diaphragme composite retourne à la position représentée à la figure 1 grâce au clapet 32 de commande à air qui inverse sa position de manière à fournir de l'air comprimé provenant du conduit de fourniture 38 par la lumière 36 à air à la chambre à air additionnelle, tout en évacuant l'air de la chambre à air 26. La surface de travail du premier diaphragme 16 formant une limite de la chambre à air additionnelle 28 est plus grande que la surface de travail correspondante du second diaphragme 18. Une force verticale résultante est ainsi appliquée au diaphragme composite, ce qui a pour effet qu'il suit sa course de retour jusqu'à la position représentée à la figure 1.La force appliquée au diaphragme composite pendant sa course de retour par l'air comprimé dans la chambre à air additionnelle 28 dépend de la pression de l'air provenant de l'alimentation et de la différence entre les surfaces actives des deux diaphragmes. I1 est cependant parfaitement réalisable de concevoir une pompe selon l'invention capable d'aspirer du liquide au cours de sa course de retour sous une dépression théorique maximale correspondant à une hauteur d'eau de 10,33 mètres, tout en conservant encore des réserves conséquentes d'énergie pour déplacer le diaphragme composite à la vitesse maximale quelconque qui peut etre souhaitée en pratique. I1 n'y a pas de contrainte sur le diaphragme composite quand il se déplace d'une position axiale à l'autre,autre que l'ancrage périphérique du premier et du second diaphragmes 16 et 18. Ainsi, si le mouvement naturel du diaphragme est de fléchir de manière que le côté droit, tel que vu sur la figure 2, par exemple, commence à s'élever en premier, alors les plaques de couverture et le disque d'espacement 20, 22 et 22 peuvent s'incliner ou rouler quand le diaphragme se déplace. De cette manière, les contraintes internes dans les diaphragmes 16 et 18 sont maintenues minimales. Bien que les figures 1 et 2 ne représentent pas de moyen particulier pour piloter le fonctionnement du clapet 32 de commande à air, on comprendra que ce clapet peut être actionné par un mécanisme de minuterie, ou par un mécanisme à détection, ou par une combinaison des deux. Le mécanisme à minuterie inverse simplement le fonctionnement du clapet de commande à air de manière répétitive et à intervalles de temps successifs. Un mécanisme à détecteur est sensible à une pression pilote, représentantive de la pression dans la chambre à air 26, ou est sensible à la position de la plaque de couverture 20. Par exemple, une tige-poussoir peut s'étendre vers le bas au travers de la lumière 34 à air, de manière à toucher la plaque de couverture 20.En une limite supérieure du mouvement de la plaque de couverture 20, la tige-poussoir provoque l'inversion du fonctionnPment du clapet de commande à air afin de fournir de l'air comprimé à la chambre à air 26 et d'évacuer la chambre à air 28 addi tionnelle, pour commander la course de pompage du diaphragme. Une autre inversion du fonctionnement du clapet de commande à air à la fin de la course de pompage peut alors être assurée en repoussant la tige-poussoir vers le bas contre la plaque de couverture 20, par exemple au moyen d'un ressort ou d'air comprimé, si bien que le clapet de commande à air peut détecter l'accomplissement de la course de pompage. Dans une variante de la pompe décrite ci-dessus, de l'air compriméj à partir d'un conduit à air 38, est fourni tout le temps à l'autre chambre à air 28 par la lumière 36 à air. L'effet en est que pendant la course de pompage du diaphragme, l'air comprimé dans la chambre à air additionnelle 28 s'oppose au mouvement de pompage du diaphragme avec une force qui est directement relative à la différence entre les surfaces actives-des premier et second diaphragmes. Etant donné que cette différence de surface active est seulement une fraction de la surface active efficace du premier diaphragme 16 sur lequel la pression agit dans la chambre à air 26, une pompe modifiée dans ce sens a une pression de sortie maximale réduite marginalement. I1 n'y a pas de changement du rendement de la pompe. On se réfère à la figure 3 qui représente une combinaison de deux pompes selon la figure 1, qui partagent le même clapet 32 de commande à air. Dans cette réalisation, les chambres à air 28 additionnelles des deux pompes sont chacune alimentées tout le temps en air comprimé par le conduit 38 de fourniture d'air, et le clapet 32 de commande à air applique le même air comprimé alternativement aux deux chambres 26 à air. Dans chaque cas, quand une chambre à air 26 de l'une des pompes est alimentée en air comprimé par le clapet 32 de commande à air, la chambre à air 26 de l'autre pompe est évacuée. Il en résulte un ensemble de pompes à double action qui fournit du liquide sous une pression de sortie sensiblement constante, sans l'action de pulsation d'une pompe à simple action. REVENDICATIONS 1. Pompe à diaphragme à déplacement positif comprenant une chambre à air, une chambre de pompage pour le liquide à pomper, et un diaphragme composite entre la chambre à air et la chambre de pompage, caractérisée en ce que le diaphragme composite comprend une première membrane en coupelle en un matériau caoutchouteux ou contenant du caoutchouc associée à la chambre à air, une seconde membrane en coupelle en un matériau caoutchouteux ou contenant du caoutchouc, de plus petite surface que la première membrane et associée à la chambre de pompage, et une autre chambre à air disposée entre et définie par les première et seconde membranes, des moyens étant prévus pour fournir alternativement de l'air comprimé à la chambre à air pour assurer une course de pompage du diaphragme composite,et évacuer la chambre à air tout en fournissant de l'air comprimé à l'autre chambre à air pour assurer une course de retour du diaphragme composite. 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première et seconde membranes du diaphragme composite sont reliées en leur milieu par un élément de liaison afin qu'elles ne puissent être animées que de mouvements en synchronisme. 3. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacune des première et seconde membranes est équipée d'une plaque centrale, et en ce que l'élément de liaison sert de plaque arrière pour chacune des plaques centrales si bien que chaque première et seconde membranes est fixée entre sa plaque centrale et l'élément de liaison. 4. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première et seconde membranes sont reliées sur la totalité de leurs surfaces se faisant face par un matériau spongieux et poreux non cellulaire qui est perméable à l'air et relie les membranes l'une à l'autre pour qu'elles se déplacent seulement en synchronisme. 5. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première membrane est un diaphragme en amiante caoutchouté ou en toile caoutchoutée. 6. Pompe selon la revendication 1 ou la revendication 5, caractérisée en ce que la seconde membrane est un diaphragme fabriqué à partir de Viton (marque commerciale), néoprène, polyuréthane, caoutchouc butylique ou caoutchouc au nitrile. 7. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour commander la fourniture d'air à la chambre à air et à.la chambre à air additionnelle comprennent un clapet à barillet ou à navette. 8. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le clapet est commandé par une sonde s'étendant dans la chambre à ai-r et sensible à la position du diaphragme composite. 9. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le clapet est commandé par une logique pneumatique exploitant des petits changements de la pression d'air à une lumière de pression pilote, pour déterminer quand le diaphragme composite est en fin de course. 10. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le clapet est commandé selon une séquence. 11. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le clapet est cnandé en fonction d'actions d'un opérateur. 12. Pompe selon la revendication 1 ou la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens pour commander la fourniture d'air à la chambre à air sont propres à maintenir une fourniture constante d'air comprimé à la chambre à air additionnelle tout en fournissant alternativement de l'air comprimé à la chambre à air et en l'évacuant. 13. Installation de pompage à double action comprenant une paire de pompes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour fournir alternativement de l'air comprimé aux chambres à air et pour évacuer les chambres à air tout en fournissant de l'air comprimé aux chambres à air additionnelles comprennent un seul clapet à air propre à provoquer alternativement l'exécution des courses de pompage des deux diaphragmes composites. 14. Pompe à diaphragme à déplacement positif, caractérisée en ce qu'elle comprend un carter; un diaphragme composite en travers du carter,le diaphragme composite comprenant une première membrane en coupelle et une seconde membrane en coupelle, chacune en caoutchouc ou en matériau contenant du caoutchouc; une chambre de pompage pour le liquide à pomper, définie entre le carter et la seconde membrane du diaphragme composite; une chambre à air à l'intérieur du carter, définie par la première membrane et le carter; une autre chambre à air entre et définie par les première et seconde membranes, la seconde membrane ayant une plus petite surface que la première; et des moyens de clapets pour fournir de l'air comprimé à la chambre à air pour assurer une course de pompage du diaphragme composite et pour évacuer la chambre à air tout en fournissant de l'air comprimé à l'autre chambre à air pour assurer une course de retour du diaphragme composite. 15. Pompe à diaphragme à déplacement positif, caractérisée en ce qu'elle comprend un carter, un premier et un second diaphragmes en forme de coupelles à l'intérieur du carter, chacun en caoutchouc ou en matériau contenant du caoutchouc et définissant avec le carter une première chambre à air, une seconde chambre à air, et une chambre de pompage pour le liquide à pomper; le premier diaphragme présentant, du coté de la seconde chambre à air, une plus grande surface efficace que le second diaphragme; des moyens reliant le premier et le second diaphragmes de telle manière qu'ils ne peuvent se déplacer qu'ensemble; une source d'air comprimé;; des moyens de clapets à air à premier mode et à second mode de fonctionnement, le premier mode étant efficace pour connecter la source d'air comprimé à la première chambre à air pour provoquer le mouvement commun du premier diaphragme et du second diaphragme jusqu'à une position limite dans laquelle le volume de la chambre de pompage est réduit, et le second mode étant efficace pour évacuer la première chambre à air et connecter la source d'air comprimé à la seconde chambre à air pour provoquer le mouvement commun du premier diaphragme et du second diaphragme dans la direction opposée jusqu'à une position limite dans laquelle le volume de la chambre de pompage est maximal; et des moyens pour commander le fonctionnement des moyens de clapets à air alternativement entre le premier mode et le second mode. 16. Pompe à diaphragme à déplacement positif, -caractérisée en ce qu'elle comprend un carter défini par deux demi-carters; un diaphragme composite pris en sandwich entre les demi-carters et divisant le carter en une chambre de travail et une chambre de pompage; une entrée d'air dans la chambre de travail pour mettre sous pression et évacuer alternativement la chambre de travail; une entrée à air dans la chambre à pression pour l'admission du liquide à pomper; un clapet unidirectionnel dans l'entrée à liquide; une sortie à liquide de la chambre à pression pour fournir du liquide pompé à partir de celle-ci; un clapet unidirectionnel dans la sortie de liquide;; le diaphragme composite comprenant une paire de membranes en forme de coupelles fabriquées chacune en caoutchouc ou en matériau contenant du caoutchouc, reliées ensemble de manière à se déplacer seulement en commun et définissant une chambre à air entre elles, les surfacesvde travail des membranes étant telles qu'une pression plus élevée dans la chambre à air que dans la chambre de travail provoque le mouvement du diaphragme composite dans une direction réduisant le volume de la chambre de travail; et une entrée d'air dans la chambre à air pour mettre sous pression la chambre à air. 17. Pompe à diaphragme à déplacement positif et à double action, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens de carter; un premier diaphragme et un second diaphragme en forme de coupelles à l'intérieur des premiers moyens de carter, chacun fabriqué en caoutchouc ou en matériau contenant du caoutchouc défi7issant une première chambre de travail à liquide entre le premier diaphragme et les premiers moyens de carter; une seconde chambre de travail à liquide entre le premier et le second diaphragmes et une première chambre de pompage entre le second diaphragme et le premier moyen de carter; des moyens pour relier le premier et le second diaphrag mes et leur permettre de ne se déplacer qu'ensemble; des seconds moyens de carter; un troisième et un quatrième diaphragmes à l'intérieur des seconds moyens de carter et définissant une troisième chambre de travail à liquide entre le troisième diaphragme et le second moyen de carter, une quatrième chambre de travail à liquide entre le troisième et le quatrième diaphragmes et une seconde chambre de pompage entre le quatrième diaphragme et les seconds moyens de carter; des moyens pour relier les troisième et quatrième diaphragmes et leur permettre de ne se déplacer qu'ensemble; une source de fluide sous pression;; des moyens de clapets pour relier alternativement la première et la troisième chambres de travail à fluide à la source de fluide sous pression et pour évacuer chacune des première et troisième chambres de travail à fluide quand l'autre est ainsi connectée; un premier conduit d'amenée à la première chambre de pompage; un premier conduit de sortie à partir de la première chambre de pompage; un second conduit d'amenée à la- seconde chambre de pompage; un second conduit de sortie à partir de la chambre de pompage; et des moyens de clapets unidirectionnels dans les conduits d'amenée et de sortie pour permettre au fluide de circuler vers les chambres de pompage seulement par les conduits d'amenée et à partir des chambres de pompage seulement par les conduits de sortie. 18. Pompe selon la revendication 17, caractérisée en ce que le premier diaphragme a une plus grande surface que le second ,et le troisième diaphragme a une plus grande surface que le quatrième. 19. Pompe selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour relier chacune des seconde et quatrième chambres de travail à fluide à la source de pression de fluide. 20. Pompe selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que les premieruet second conduits de sortie conduisent à un conduit de fourniture commun pour le fluide pompé.