Procédé de prédiffusion en sucrerie La présente invention est relative à un procédé de prédiffusion en sucrerie suivant lequel, avant d'intro-- duire les cassettes dans un diffuseur principal on les traite à contre-courant sur un transporteur d'un prédiffu- seur au moyen de jus de soutirage chaud provenant du diffuseur principal. Un procédé de ce genre est connu du brevet luxembourgeois No. 43.864 au nom de la demanderesse. Suivant ce procédé connu le but de la prédiffusion est l'échange de sucre entre les cossettes et le jus. Le débit du jus, la hauteur de la couche de cossettes et la vitesse du transporteur sont réglés de façon telle que le jus, restant aussi chaud que possible, s'enrichisse au maximum de sucre provenant des cossettes. La présente invention est basée sur l'idée que la prédiffusion peut aussi être appliquée en vue d'économiser des calories dans la sucrerie si des calories de fluides à basse température, par exemple à des températures de 900 à 1050, sont disponibles à d'autres endroits de la sucrerie. Suivant l'invention on règle le débit du jus, la hauteur de la couche de cossettes et la vitesse d- transpor- teur de façon telle que la température du jus à la sortie du prédiffuseur soit au maximum d'environ 400 C. Dans une forme de réalisation avantageuse de. l'invention on règle le débit du jus, la hauteur de la couche de cassettes et la vitesse du transporteur de façon telle que la température du jus à la sortie du prédiffuseur soit de l'ordre de 300 C. Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée de préférence on maintient la hauteur de la couche de cassettes sur le transporteur du prédiffuseur au moins à environ 1,5 m. Dans une forme de réalisation particulière de - 2 - l'invention on maintient la hauteur de la couche de cossettes sur le transporteur du prédiffuseur à environ 2 m. Il est à remarquer qu'avant son traitement ultérieur dans la sucrerie,ce jus refroidi dans le prédiffuseur à une température de l'ordre de 30 à 40 est rechauffé dans des échangeurs de calories au moyen des fluides à température de l'ordre de 90 à 105 , dont les calories dites "molles" sont ainsi récupérées. En effet, ces calories seraient perdues si elles ne pouvaient etre utilisées au réchauffage du jus. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de prédiffusion en sucrerie suivant l'inventiondonnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé. La figure est une représentationschématique d'un prédiffuseur utilisé pour la mise en oeuvre d'un procédé de prédiffusion en sucrerie, suivant leinvention. Le prédiffuseur représenté schématiquement à la figure comprend un transporteur sans fin à claire-voie 1. Ce transporteur est entraîné par un tambour 2 et guidé par un tambour 3. Les moyens d'entraînement sont tels que le brin supérieur du transporteur 1 se déplace dans le sens de la flèche 4. Une trémie d'alimentation 5 reçoit les cossettes fraîches qui sont amenées par une bande peseuse non représentée. La hauteur de la couche de cossettes 6 sur le transporteur est réglée à la sortie de la trémie d'alimen- tation 5 par un registre non représenté à la figure. Cette hauteur est maintenue au moins à 1,5 m et de préférence à 2 m, tandis que la hauteur de la couche de cossettes sur le transporteur d'un diffuseur principal est généralement de l'ordre de 60 cm à 1,2 m et la hauteur de la couche sur le transporteur d'un prédiffuseur ayant pour but d'enrichir le jus en sucre est généralement de l'ordre de 20 cm. Le transporteur 1 déverse les cassettes préchauf- fées, à sa sortie 7 dans l'entrée non représentée du diffuseur principal. Tout au cours de son passage à travers le pré- diffuseur les cossettes sont traitées à contre-courant au jus chaud soutiré du diffuseur principal. A cet effet il est prévu en dessous du brin supérieur du transporteur 1 deux récipients collecteurs 8 et 9. Le jus chaud provenant du diffuseur principal est amené par la conduite 10 vers des dispositifs d'arrosage 11 situés au-dessus des cassettes se trouvant au-dessus du récipient collecteur 9. Le récipient collecteur 9 est situé du côté de déchargement du transporteur 1 mais les dispositifs d'arrosage Il sont situés audessus de la partie du récipiint collecteur 9 qui est située du côté de charge- ment du transporteur. Le jus admis sur les cossettes à partir des dispositifs d'arrosage 11 traverse la couche de cossettes en partie dans la zone d'arrosage 12 située en dessous des dispositifs d'arrosage 11 et en partie dans la zone d'égott- tage 13 située du côté de déchargement du transporteur. Ce jus provenant des dispositifs d'arrosage 11 et refroidi par son passage à travers la couche de cossettes est recueilli dans le récipient collecteur 9. La pompe 14 refoule le liquide recueilli dans ce récipient collecteur, à travers la conduite 15 vers des - 4 - dispositifs d'arrosage 16 situés audessus du récipient collecteur 8 situé du coté de chargement du transporteur; deux de ces dispositifs d'arrosage 16 se trouvent à l'intérieur de la trémie d'alimentation 5. Le jus provenant des dispositifs d'arrosage 16 est refroidi par son passage à travers la couche de cassettes et est recueilli dans le réciFbnt collecteur 8. Il se présente donc une seconde zone d'arrosage 17 au-dessus du récipient collecteur 8. La pompe 18 refoule le liquide recueilli dans le récipient collecteur 8 à travers la conduite 19 vers une autre partie de la sucrerie o ce jus refroidi est d'abord réchauffé et ensuite traité en vue du raffinage et de la cristallisation. La durée de séjour des cossettes dans le pré- diffuseur et le débit du jus sont tels que le jus ayant à l'entrée, c.-àd. dans la conduite 10, une température de l'ordre de 720 C, a à la sortie, c.-à-d. dans la conduite 19, une température de l'ordre de 400 à 30 C. La durée de séjour des cassettes dans le prédiffuseur est par exemple de l'ordre de 4 minutes. La largeur du transporteur, c.-à-d. sa dimension horizontale dans la direction perpendiculaire à l'avancement est par exemple de l'ordre de 2 m. La dimension horizontale du transporteur dans le sens de l'avancement dépend de la capacité désirée du prédiffuseur ma.s est par exemple de l'ordre de 7 m pour les capacités d'environ 3.000 tonnes par jour et de l'ordre de 15 m pour les capacités d'environ 9.000 tonnes par jour. La représentation schématique du prédiffuseur est complétée par celle du caisson 20 dans lequel sont montés le transporteur 1 et les récipients collecteurs 8 et 9 et -5- par celle des piliers 21 portant ces récipients collecteurs. Il est bien entendu qu'un emploi d'un tel prédif- fuseur ne se justifie que si dans une autre partie de la sucrerie le jus qui a été refroi(i dans le prédiffuseur peut être réchauffé au moyen de calories dites "molles",c.-à-d. de calories de fluides à basse température précédemment inutilisables. Ces fluides sont par exemple à des températures de l'ordre de 900 à 1050 et sont des eaux chaudes avant rejet, des vapeurs allant au condenseur ou encore des vapeurs provenant des appareils à cuire. Le fait que le refroidissement du jus dans le prédiffuseur permet d'utiliser des calories qui étaient précédemment inutilisables réalise une économie d'énergie très importante qui peut atteindre plusieurs kilos de vapeur vive par quintal de betteraves. Il doit être entendu que l'invention n'est nulle- ment limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien de modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. -6 - REVENDICATIONS 1. Procédé de prédiffusion en sucrerie suivant lequel, avant d'introduire les cossettes dans un diffuseur principal on les traite à contre-courant sur un transporteur d'un prédiffuseur au moyen de jus de soutirage chaud provenant du diffuseur principal, caraetérisé en ce qu'on règle le débit du jus, la hauteur de la couche de cossettes et la vitesse du transporteur de façon telle que la température du jus à la sortie du prédiffuseur soit au maximum d'environ C. 2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on règle le débit du jus, la hauteur de la couche de cossettes et la vitesse du transporteur de façon telle que la température du jus à la sortie du prédiffuseur soit de l'ordre de 30 C. 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on maintient la hauteur de la couche de cossettes sur le transporteur du prédiffuseur au moins à environ 1,5 m. 4. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on maintient la hauteur de la couche de cossettes sur le transporteur du prédiffuseur à environ 2 m.