L'invention se rapporte à une plaquette en tôle émaillée pour la réalisation de séries de circuits imprimés ou intégrés du type multicouches par impression sérigraphique. Les circuits imprimés réalisés sur supports émaillés existent. Ils donnent entière satisfaction par leurs caractéristiques mécaniques et leur bonne tenue électrique dans le temps dans des ambiances particulièrement sévères. On rencontre toutefois de sérieuses difficultés pour leur production entièrement automatique en grandes séries. Ces dif ficultés s'aggravent lorsque,pour des raisons d'encombrement ,la surface utile diminue jusqu'à des surfaces de quelques centimètres carrés et lorsque,pour des raisons de poids,leur épaisseur se réduit notablement. Or, à l'heure actuelle, la complexité des ensembles commandés imposent des dimensions souvent fort réduites pour les circuits imprimés. C'est le cas maintenant de pratiquement tous les produits manufacturés où la technique doit s'effacer devant les impératifs commerciaux. Le cas de plaquettes émaillées de circuits imprimés de petite surface et de faible épaisseur pose le problème de l'effet de bord et de la rigidité mécanique d'ensemble. La technique de l'émaillage en grande série, si elle permet d'obtenir une surface centrale parfaitement plane, ne conduit pas à des résultats satisfaisants pour le périmètre. Elle laisse subsister le long des bords une surépaîsseur mal calibrée sur laquelle bute la machine d'impression des circuits imprimés par sérigraphie. Par ailleurs, l'épaisseur réduite ne garantit plus la tolérance de planéité requise. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Elle vise la fabrication d'une plaquette de circuit imprimé ou intégré du type multicouches sur support en tole émaillée totalement exempte de malformations sur ses bords. Cette plaquette parfaitement plane assure le fonctionnement correct de la machine d'impression des circuits pour la production d'un circuit imprimé ou intégré d'une excellente qualité. L'invention consiste en une plaquette ou une série de plaquettes en bandes prédécoupées comportant des bords en retrait par rapport au plan utile de la plaquette constituant le plan d'émaillage Cette invention convient parfaitement pour la réalisation de circuits modulaires sur support émail. Les procédés d'émaillage en continu à haute température s'appliquent d'une façon tout à fait remarquable à ce genre de supports pour former des plaquettes indépendantes rigoureusement planes sur toute leur surface y compris les bords. Ces bords en retrait constituent une véritable nervure de renforcement continue sur tout le périmètre de la plaquette. La dite nervure contribue à une augmentation notable de la rigidité d'ensemble. Elle garantit une tolérance de planéité tout à fait satisfaisante. La bonne résistance mécanique ainsi réalisée et la parfaite planéité de ces plaquettes, sur toute leur surface, rendent l'entrée et le passage dans la machine d'impression particulièrement aisés. On évite ainsi la diffusion de l'encre d'impression au niveau des bords du plan d'impression. Les caractéristiques techniques détaillées de l'invention sont décrites ci-dessous en référence aux dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de la plaquette pos sédant des bords périphériques façonnés. - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe identique à la figu re 2 après émaillage. - la figure 4 est une vue en coupe de la plaquette en trant dans la machine d'impression L'apparente simplicité de cette invention ne diminue en rien sa valeur car elle résoud d'une façon parfaite et simple un problème technique resté jusqu'à présent sans solution. L'invention concerne la réalisation des circuits imprimes ou intégrés par sérigraphie sur supports plans émaillés, notamment sur tôle émaillée. Ces supports plans se présentent avant émaillage sous la forme de plaquettes 1 par bandes prédécoupées pour la production en continu en grande série. Les bords extérieurs tels que 2 de ces plaquettes sont façonnés par exemple par matriçage ou estampage en continu à la presse. La plaquette est défoncée sur tout son périmètre par une seule opération. Ces bords défoncés forment un épaulement périphérique 3 sur tout le périmètre, de profil voisin d'un angle droit, formant une véritable marche. La dénivellation ainsi constituée est faible, en principe voisine de l'épaisseur de la couche d'émail. On augmente la qualité de l'effet recherché en inclinant légèrement la pente de dénivellation. La couche d'un émail spécial 4 formée sur le support par une technique d'émaillage appropriée ne présente plus, du seul fait de cette configuration particulière, aucune déformation sur les bords de la surface utile. Le support offre une face supérieure parfaitement plane sur laquelle l'impression sérigraphique du circuit électrique 5 s'effectue avec une grande qualité. Les largeurs de l'épaulement et de sa base sont fonction de la rigidité mécanique à obtenir. Elles sont limitées en principe, pour des plaquettes courantes de petites tailles, à quelques millimètres. Le profil de l'épaulement c'est à dire celui de la différence de marche est légèrement anguleux. Le but de l'invention est d'éviter la présence d'un angle vif où la couche d'émail brulerait à l'émaillage provoquant ainsi des malformations locales. L'effet optimal est obtenu par un profil sensiblement en angle droit 6 dont le côté adjacent présente une légère pente 7. La différence de niveaux approche l'épaisseur de la couche d'émail. Il subsiste un léger bourrelet sur le bord extrême à un niveau inférieur dont la présence ne gêne en aucune façon les opérations d'impression des circuits. Les plaquettes sont imprimées en continu. Elles entrent sous la tête d'impression telle que 8 sur un ensemble transporteur 9. Les rouleaux ou la tête d'impression ne butent plus sur les surépaisseurs frontales. La qualité de l'impression reste parfaite quelques soient les dimensions de la plaquette. L'invention a été décrite pour une réalisation particu lière. Diverses modifications à la portée de l'homme de l'art et du domaine des équivalents rentrent dans son cadre. REVENDICATIONS 1. Support plan émaillé notamment en tôle émaillée, du type pla quette, pour la confection de circuits imprimés ou intégrés par impression sérigraphique caractérisé en ce que ses bords périphériques, sur tout l'ensemble de son périmètre sont en retrait sur une bande étroite par rapport au plan général uti le de la plaquette par exemple sous forme d'un épaulement. 2. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'epau- lement présente une différence de marche au moins égale à l'épaisseur de la couche d'émail. 3. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans le profil de l'épaulement le côté adjacent c'est à dire le côté de jonction entre les deux plans est légèrement incliné. 4. Application de la plaquette en tôle possédant des bords peri phériques en retrait selon la revendication 1 à la confection par émaillage de supports pour l'impression de circuits impri mes par sérigraphie1