La présente invention concerne un dépoussiéreur à couche poreuse, du type comsunémant appelé "filtre à manches". Dans les dispositifs connus de ce genre, les éléments filtrants sont 'constitués par des tubes en tissu, feutre ou autre, perméable au gaz. Le gaz poussiéreux à épurer traverse le tissu ou le feutre, soit depuis l'in- térieur du tube vers l'extériewr de celui-ci soit, inversement, en abandonnant ses poussières sur la surface du tube. Ces tubes ont des diamètres cotis généralement entre 80 et 300 nin et des longueurs variant entre 2 et 7,5 m.Une condition de bon fonctionnement de ce genre d'appareil est de maintenir la vitesse du gaz à l'intérieur des tubes à une valeur assez faible pour, d'une part, éviter l'usure du tube par shrasion et, d'autre part, assurer une bonne répartition du gaz à épurer sur toute la surface du tube. Ceci implique que l'élancement du tube (rapport Longueur/Diametre) soit, au maximum, compris entre 20 et 30. Afin de réduire les surfaces au sol utilisées, on emploie en général des tubes d'élancement maximum. Ces tubes sont enfermés dans un caisson de dimensions appropriées, servant a' canaliser le gaz traité. Les tubes utilisés sont néanmoins sujets à l'usure du fait de la pous siere transportée et doivent être remplacés à intervalles plus ou moins éloignés. Il faut alors, pour cela, pénétrer à l'intérieur du caisson et y manipuler des tissus poussiereux, ce qui rend les conditions de travail pénibles. Le dépoussiéreur, selon l'invention, permet de pallier cet inconvénient. Il est, en effet, composé de tubes filtrants de petites dimensions, groupés en grand nombre à l'intérieur de blocs amovibles, qu'il est possible d'extraire de l'appareil sans pénétrer dans le caisson. La nécessité d'obtenir une surface filtrante importante, contenue dans un volume restreint, conduit à utiliser des tubes filtrants de petites dimensions et l'invention prévoit d'utiliser des tubes de diamètre compris entre 25 et 50 mm et d'une longueur de 750 à 1500 nm. A titre d'exemple, en emm ployant des tubes de diamètre 28 mm, il est possible de placer 211,5 m2 de surface filtrante dans un espace ayant 0,62 m2 de surface de base et 0,85 m. de hauteur, ce qui représente un encombrement, en volume, quatre fois plus réduit que celui des appareils à manches conventionnels. L'utilisation de tubes de petit diamètre oblige à effectuer une filtration dans le sens extérieur -vw intérieur, ctest-à-dire que le gaz poussiéreux est admis à l'extérieur du tube et qu'il s'échappe, épuré, par une des extre'mités de celui-ci. Cette disposition est connue, en ellei#he, et est représentée en fig. 1 pour une bonne comprehension de ce qui suit. Les tubes filtrants (1), raidis intérieurement par une armature (2) pour empêcher leur écrasement sous l'effet de la dépression, sont fermés à leur extra'mité inférieure (3) et fixés à leur extrémité supérieure ouverte sur une plaque perforée (4). Un caisson étanche (5) muni d'ouvertures, convenablement situées, d'admission de gaz poussiéreux (5.1) et d'évacuation de gaz épuré (5.2), contient l'ensemble filtrant, la plaque perforée (4) formant cloison de séparation dans le caisson (5), le divisant en deux chambres : l'une servant à l'admission du gaz poussiéreux et l'autre à l'évacuation du gaz épuré. Les appareils de ce type ne comportent généralement pas de secouage mécanique des tubes filtrants ou, lorsqu'vils en comportent, les tubes filtrants sont fixés, à leur extrémité inférieure ou en leur partie médiane, sur un cadre métallique qui sert à la transmission des vibrations au tubes. Cette disposition n'a pas été retenue dans l'appareil selon l'invention car entraînant des difficultés d'entretien du dépoussiéreur et la seconde particularité de l'invention est de rendre mobile la plaque perforée (li), cette plaque servant à transmettre aux tubes filtrants des vibrations nécessaires à leur secouage. La fig. 2 représente, en élévation en coupe transversale, une disposition possible du dépoussiéreur selon l'invention; la fig. 3 est une coupe longitudinaLe I,I du même appareil. L'appareil représenté, à titre d'exemple, comporte deux blocs de tubes filtrants, sans que cela soit limitatif. Les tubes filtrants (1), raidis intérieurement par une armature métallique (2) et fermés à leur extrémité inférieure (3), sont fixés à leur extremité supérieure ouverte sur une plaque perforée (4). Un caisson (5) enferme les blocs filtrants. Ce caisson est muni d'une tubulure d'admission de gaz poussiéreux (5.1) et d'autant d'orifices d'évacuation de gaz épuré (5.2) que de blocs filtrants. Les blocs filtrants sont suspendus élastiquement à l'intérieur du caisson au moyen de tiges de suspension, de longueur réglable, fixées, d'une part, sur le caisson et, dtautre part, sur les blocs, par l'interme- diaire de plots élastiques ou de ressorts (6). Une manchette souple (7) fixée par boulons, ou tout autre moyen permettant son démontage, assure l'étanchéité entre la plaque perforée (4), de chaque bloc filtrant, et la paroi du caisson (5) délimitant ainsi, à l'intérieur du caisson (5), deux chambres indépendantes (5.3) recevant le gaz poussiéreux et (5.4) recevant le gaz épuré.La chambre (5.4) est cloisonnée par des parois (5.5), en autant de compartiments qutil existe de blocs filtrants; chacun des com pertinents possédant sa sortie de gaz épuré (5.2) Le plateau perforé (4) de chaque bloc filtrant reçoit un moto-vibrateur à balourd (8), destiné à assurer le secouage du bloc. Au delà de l'orifice de sortie (5#2) du gaz épuré, en suivant le parcours du gaz, l'on trouve les dispositifs classiques pour tout dépoussiéreur de ce type, dispositifs destinés à arrêter le courant de filtration, lors du nettoyage d'un bloc filtrant, et à admettre au travers du médiafiltrant un courant de rinçage de gaz propre en sens inverse du courant normal de filtration. Un dispositif est représenté, à titre d'exemple, en fig. 2, sans que cela présente un caractère limitatif. Un autre dispositif, du type " à clapets dynamiques", suivant brevet français N 1.391.685, peut notamment être utilisé. Dans le caisson (5.3) et sous chacun des blocs, sont placés des rails destinés à recevoir les blocs lors de leur démontage. Pour cela lton désolidarise la manchette souple (7) du caisson (5) puis, pàr action sur les éléments de suspension (6) agissant alors comme vérin à vis, I'on dé- pose le bloc filtrant sur les rails (9). La paroi du caisson (5) faisant face à ces rails comporte autant de portes (10) que de blocs filtrants. La porte correspondant au bloc filtrant, déposée sur ses rails, étant ouverte, il est aisé d'extraire le bloc en le faisant glisser sur les rails-guides (9), à la façon d'un tiroir. La pose d'un bloc de remplacement s'effectue de façon inverse. La fig. 4 représente, en élévation, une variante possible de suspension du bloc filtrant amovible à l'intérieur du caisson (5). Suivant cette variante, la chambre recevant le gaz épuré (5.4) est formée : d'une part, par la plaque perforée (4) et, d'autre part, par une enveloppe (12) solidaire de cette plaque. Cette enveloppe est munie d'une tubulure de sortie, de préférence cylindrique, reliée à la tubulure d'évacuation (5.2) du gaz épuré au moyen d'une manchette souple (7a), de dimensions plus réduites que celle prévue dans la disposition décrite précédemnEnt et donc de démontage plus aisé. Les tiges de suspension élastiques (6) du bloc sont alors placées à 1 'exté- rieur de la chambre (5.4). Le moto-vilrateur pouvant être placé, soit à l'intérieur de la chambre (5.4), soit à l'extérieur si la poussière filtrée le permet. L'appareil, selon l'invention, peut être utilisé comme séparateur de poussières pour tout gaz industriel. REVENDICATIONS 1) Dépoussiéreur à couche poreuse, du type communément appelé "filtre à manches", caractérisé par le fait que les éléments filtrants sont fixés sur un châssis amovible, pouvant être extrait du dépoussiéreur. 2) Dépoussiéreur, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments filtrants sont des tubes en tissu ou feutre de petit dia mètre (25 à 50 mm) et de faible longueur (750 à 1500 mm). 3) Dépoussiéreur selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le châssis amovible, supportant les éléments filtrants, est monté élastiquement et muni d'un dispositif de secouage mécanique. 4) Dépoussiéreur, selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que les éléments filtrants sont nettoyés par un courant de gaz propre, agissant en sens inverse du courant normal de filtration.