L'invention concerne un procédé et une machine d'emballage de produits ayant un trou central, au moyen d'un film étirable, notamment en matière plastique, se prsêntant sous la forme d'une gaine tubulaire. On connatt déjà plusieurs procédés d'emballage de produits ayant un trou central. Dans un premier procédé connu, on utilise un film thermoréatrac- table ft on procède, après recouvrement du produit, au soudage et à la coupe de ce film à l'extérieur et à l'intérieur du produit. Dans un deuxième procédé connu, on enroule une bande de film, thermorétractable ou non,en hélice autour du produit. Un troisième procédé connu est célui du thermoformage par v o i e mécanique. Enfin, dans un quatrième et dernier procédé connu, on utilise un tronçon de gaine tubulaire en un matériau therrnorétractable on rétrécit au moins une des parties extrêmes du tronçon de gaine tubulaire, on introduit ce tronçon, par sa partie extrême rétrécie, dans le trou du produit à emballer et on déploie ensuite la a partie précédemment rétrécie de ma nière à recouvrir le produit. Selon une forme d'exécution préférentieiLe, le rétrécissement de la partie extrême du tronçon de gaine tubulaire est obtenue par vrillage. Cependant, ces différents prof6d68 connue,ont en commun un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels il faut mentionner tout patti culièrement la consommation importante de film , dans le cas de film ther morétractable, la nécessité d'un four de rétraction et enfin la nécessité d'organes de solidarisation mutuelle des deux parties extrêmes du tronçon. L'invention vise à remédier à ces divers inconvénients. A cet effet, elle propose un procédé d'emballage de produits ayant un trou central à partir d'un tronçon de gaine tubulaire étirable, caractérisé par le fait que l'on effectue un déplacement relatif du produit par rapport au tronçon de gaine dont le périmètre est légèrement plus petit que celui du trou central du pro duit, , de manière à introduire,dans le produit,le tronçon de gaine, sans néces- siter de le déformer et on étire ensuite au moins une des deux parties extre- mes du tronçon de gaine, au moins dans le sens radial, de manière à recouvrir la face externe du produit à emballer. L'invention concerne également une machine d'emballage de produits ayant un trou central dans un tronçon de gaine tubulaire étirable caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de préhension de chaque partie extrême du tronçon de gaine tubulaire, des moyens de maintien du produit à emballer, des moyens pour effectuer un déplacement axial relatif de l'ensemble des deux moyens de préhension par rapport aux moyens de maintien et des moyens pour éloigner de l'axe la gaine chacun des moyens de préhension d'une des extrémité du tronçon de gaine à partir de son état normal où elle n'est pas étirée, de manière à réaliser cet étirage et pour dépLacer axialement l'un en direction de l'autre ces moyens de préhension de manière à re couvrir ce produit de la gaine étirée. L'invention sera mieux comprise grace à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe axiale et verticale d'un tron çon de;gainetubulaire étirable engagée dans un produit à emballer au cours d'une phase initiale du procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe axiale et verticale du tronçon de gaine et du produit de la figure 1 au cours d'une phase finale du procédé suivant l'invention. La figure 3 est une vue en plan schématique du tronçon de gaine et du produit au cours de la phase initiale représentée sur la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe axiale et verticale illustrant une deuxième forme d'exécution des moyens de préhension de la machine suivant l'invention. La figure 5 est une vue schématique en coupe axiale et verticale illustrant une troisième forme d'exécution des moyens de préhension de la machine suivant l'invention, après introduction du tronçon de gaine dans le produit à trou central. La figure 6 est une vue schématique en coupe axiale et verticale illustrant une troisième forme d'exécution des moyens de préhension de la machine suivant l'invention, après recouvrerent du produit par la gaine étirée. Sur les figures 1 à 3, s représentéun produit 1 à emballer, ayant un trou central 2 et un tronçon de gaine tubulaire étirable 3, en matière plastique par exemple,de pourcentage d'étirage pouvant être supérieur à 50%. Suivant l'invention, le périmètre du tronçon de gaine tubulaire 3 est légèrement plus petit que le périmètre du trou central 2. Dans le cas des figures 1, 2, 3, ob le produit 1, le trou central 2 percé dans ce produit et le tronçon de gaine tubulaire 3 sont de révolution autour d'un axe 4, le rayon r du tronçon de gaine tubulaire 3 est légèrement plus petit que le rayon R du trou central 2. Un simple dépalcement relatif du produit 1 par rapport au tron çon de gaine tubulaire 3 permet, par conséquent, d'introduire le tronçon 3 dans le trou central 2 sans que, pour autant, il soit nécessaire de déformer le t ronçon de gaine tubulaire 3. Le produit 1 et le tronçon de gaine tubulaire 3 se trouvant comme représentés sur la figure 1, on rabat l'un en direction de l'autre et vers la surface externe 5 du produit 1 les deux parties extrêmes 6, 7 du tronçon de gaine tubulaire 3. Cette opération est réalisée en même temps qutun étira- ge au moins radial du tronçon de gaine tubulaire 3. Cette phase étant terminée, on obtient un produit 1 dont toute la surface est recouverte par la gaine tubulaire 3 . maintenue dans cette p h par suite de sa réactiQnulhre à étirage mentionné précédemment, sans nécessité d'une solidarisation mutuelle des deux parties extérieures de la g e, On décwra maintenant, de façon schématique, trois variantes de machines d'emballage mettant en oeuvre le procédé qui.vient d'être déc . Dans tous les cas, cette machine comprend des moyens de préhension 8, 9 de chaque partie extrême 6, 7 du tronçon de gaine tubulaire 3, des moyens de maintien du produit 1 à emballer , non représenté s sur les figures ; des moyens pour effectuer un déplacement axial relatif de l'ensemble des moyens de préhension par rapport aux moyen de maintien, non repré senté sur les figures ; des moyens pour éloigner de l'axe 4 chacun des moyens de préhension 8, 9 à partir de la position ou ils se trouvent lorsque le tron çon de gaine 3 est dans son état normal (figure 1, 4, 5). Les moyens de préhension 8, 9 se présentent sous forme de doigts mobiles régulièrement répartis autour de l'axe 4. Dans la première forme d'exécution possible illustre par les figures 2 et 3, les doigts sont situés à l'intérieur du tronçon de gaine à l'état normal (figure 1), et sont montés chacun à pivotement autour d'un axe 10 orthogonal à l'axe 4 et situé au voisinage de la faee transversale 11 associée du produit 1. Pour passer de la phase initiale illustrée par la figure 1 à la phase finale illustrée par la fi gure 2, chaque doigt pivote autour de son axe 10 en s'éloignant de l'axe 4. Dans la deuxième forme d'exécution possible illustrée par la figure 4, les doigts sont situés à l'estérieur et de part et d'autre du tronçon de gaine tubulaire 3. Chaque doigt est monté à pivotement autour d'un axe 12 orthogonal à l'axe 4 et mobile à coulissement parallèlement à l'axe 4 le long d'un organe 13 prévu à cet effiet. Le mouvement de l'axe 12 dans le sens de la flèche 14 dirigée vers le produit 1 s'accompagne du pivotement du doigt correspondant dans le sens de la flèche 15 ce qui permet d'éti rer le tronçon de la gaine tubulaire. Enfin, selon une troisième variante, les moyens de préhension 8, 9 comprenrsnt des doigts radiaux mobiles à coulissement d'une part radialement, et, d'autre part, le long de l'axe 4. La combinaison de ces deux mouvements provoque un déplacement de chaque doigt le long d'un chemin 16 qui, dans le cas de la figure 5, est courbe mais peut également avoir la forme d'une ligne brisée comportant deux tronçon perpendiculaires respectivement radial et parallèle à l'axe 4 lorsque les deux mouvemenins mentionnés plus haut ont lieu l'un après l'autre, ou deux ou plusieurs tronçons non radiaux et/ou non parallèles à l'axe 4 lorsque les deux mouvements ont lieu simultanément.A l'état final les doigts appartenant respectivement à chacun des moyens de préhension 8,9 se trouvent situés au voisinage l'un de l'autre comme représenté sur la figure 6. La machine suivant l'invention comprend également des moyens de maintien du produit 1 à emballer tels que des moyens à action mécanique : pinces, etc. 1 magnétique, etc.. Les moyens pour effectuer un déplacement relatif de l'ensemble des moyens de préhension 8, 9 par rapport au moyen de maintien peuvent prendre diverses formes d'exécution ne faisant pas directement l'objet de l'invention. Les moyens permettant de déplacer les doigts constituant les moyens de préhension 8, 9 comprennent des moteurs, des crémaillères etc... Les moyens de préhension 8, 9 se présentent sous forme de doigts mais peuvent également se présenter sous forme de pinces, ou équivalent La machine représentée sur les figures est à axe vertical. I1 est clair cependant qu'elle pourrait être à axe horizontal on oblique sans que l'on sorte pour autant de l'invention. En outre , l'introduction de l'ob- jet autour du tronçon de gaine est effectuée indifféremment par l'une ou l'autre de ses deux extrémités. Le procédé suivant l'invention est des plus avantageux puisqu'il permet de réduire la quantité de film utilisée, et de se passer d'organes de solidarisation mutuelle des parties extrêmes du tronçon de gaine tubulaire et de l'éventuel four de rétraction. Il permet, en outre, l'emballage de produits dont le trou central est nettement plus petit que leur dimension hors-tout, grâce à l'utilisation de film à pourcentage d'éti rage supérieur à 50%. REVENDICATIONS 1. - Procédé d'emballage de produits ayant un trou central à partir d'un tronçon de gaine tubulaire étirable, caractérisé par le fait que l'on effectue un déplacement relatif du produit par rapport au tronçon de gaine dont le périmètre est légèrement plus petit que celui du t rou central 2 du produit de manière à introduire, dans le produit, le tronçon de gaine 3, sans né cessité de le déformer et on étire ensuite au moins une des deux parties extrêmes 6, 7 du tronçon de gaine 3, au moins dans le sens radial, de ma nière à recouvrir la zface externe du produit à emballer. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, après étirage du tronçon de gaine et recazvent du produit, on libère le tronçon de gaine qui s'applique fermement sur le produit, du fait de l'étirage préalabile, et permet d'éviter toute opération de solidarisation mutuelle des deux parties extrêmes du tronçon de gaine. 3. - Machine d'emballage de produits ayant un trou central dans un tron çon de gaine tubulaire étirable, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de préhention 8, 9 de chaque partie extrême du tronçon de gaine tubulaire 3, des moyens de maintien du produit 1 à emballer, des moyens pour effectuer un déplacement axial relatif de l'ensemble des deux moyens de préhension 8, 9 par rapport aux moyens de maintien jet des moyens pour éloigner d'une part, de l'axe de la gaine chacun des moyens de préhension d'une des extrémités du tronçon de gaine à partir de son état no-rmal où elle n'est pas étirée, demanière à réaliser cet étirage, et pour déplacer, d'autre part, axialement l'un en direction de l'autre, ces moyens de préhension de manière à recouvrir ce produit de la gaine étirée. 4. - Machine suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de préhension comprennent des doigts radiaux, mobiles entre deux positions extrêmes, l'une où les doigts associés respectivement aux deux parties extrêmes du tronçon de gaine sont éloignés les uns des autres de manière à maintenir ce tronçon de gaine ouvert et non étiré, l'autre ou les doigts sont voisins les uns des autres à proximité de la surface externe du produit à emballer de manière à rabattre les deux parties extrêmes du tronçon de gaine sur cette surface externe. 5. - Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les doigts sont situés à l'intérieur du tronçon de gaine tubulaire à l'état normal non étire. 6. - Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les doigts sont situés à ltextérieur du tronçon de gaine tubulaire. 7.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que chaque doigt est monté mobile à pivotement autour d'un axe sensiblement orthogonal à l'axe principal du tronçon de gaine tubulaire. 8. - Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que les doigts sont montés à coulissement d'une part radialement et, d'autre part, le long de l'axe général du tronçon de gaine tubulaire. 9. - Emballage d'un produit ayant un trou central et comportant un tronçon de gaine tubulaire appliquée sur ce produit, caractérisé par le fait que la gaine tubulaire est en un matériau étirable de pourcentage d'étirage supérieur à 50 %. 10. - Emballage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il est dépourvu de toute ligne ou zone de solidarisation mutuelle des deux parties sextines du tronçon de gaine tubulaire.