La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour émulsification d'huiles assurant l'obtention des émulsions ayant une dispersion et une stabilité satisfaisantes. On connaît des différents procédés pour ltémulsification d'huiles, tels que des procédés de condensation, de dispersion, des procddés sonores, etc.. Ces procédés, en plus de leur faible rentabilité, présentent l'inconvé- nient que l'on obtient des émulsions à dispersion grossière. On connait également un procédé ultra sonore qui permet l'obtention des émulsions fines. Cependant, ce procédé nécessite, pour sa réalisation et ses conditions de travail, des capitaux importants ainsi qu'une dépense d'électro- énergie considérable. On connaît des différents dispositifs pour la mise en oeuvre de ces procédés, par exemple des mélangeurs mécaniques, des homogénéisateurs, des broyeurs pour substances colloidales, des générateurs sonores et ultra sonores, etc... Cependant, ces dispositifs sont assez complexes, ont une faible rentabilité relative et consomment beaucoup d'électroénergie. Le but de la présente invention est de mettre au point un procédé et un dispositif pour émulsification d'huiles qui remédient à ces inconvénients. Pour ce faire, la présente invention concerne un procédé qui consiste à soumettre de l'eau et des huiles à des vibrations, ce qui provoque impulsions d'énergie à deux alternances agissant sur le système de conduite de l'huile. Ceci a comme résultat la dispersion de l'huile à des gouttes très fines réparties uniformément. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, dispositif comportant des chambres d'émulsion et une plaque disposée par l'intermédiaire de ressorts sur un châssis fixe. Une chambre avec une soupape est fixée au-dessusde la plaque. Ladite chambre est reliée à l'aide de brides à une seconde chambre d'émulsion également avec une soupape, cette seconde chambre étant reliée, par l'intermédiaire de brides, à une chambre de mélange comportant trois conduits. Des éléments en forme de grille sont montés entre le chambres. Un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue en coupe longitudinale d'un emulsificateur conforme à la présente invention. L'émulsificateur comprend une chambre de mélange 14 et des chambres d'émulsion 15 et 16 reliées entre elles par des brides 8 et 10 et par un ele- ment de liaison 7. Entre les chambres sont disposes les éléments 9 en forme de grille, des soupapes 5 et des régulateurs 6 étant disposés au-dessus des ele- ments 9. La chambre 16 est solidaire d'une plaque 2 sur laquelle est monté, par l'intermédiaire d'un élément de liaison 18, un vibrateur 1. La plaque 2 est montée sur un châssis fixe 4 par l'intermédiaire de ressorts 3. Des conduites d'admission 11, 12 et 13 sont montées dans la paroie inférieure de la chambre de mélange 14 tandis que dans la partie supérieure de la chambre 16 est montée une conduite d'évacuation 17. La disposition ainsi constituée fonctionne de la manière suivante lors de la mise en route du vibrateur 1, le dispositif est mis en vibration, ex qui provoque également des vibrations des soupapes grâce à quoi dans chaque chambre est crée une dépression, ce qui provoque l'aspiration d'eau et d'huile provenant des sources respectives. L'air, lors de sa dispersion en forme de bulles, crée des conditions favorables pour la dispersion de l'huile. Grâce aux vibrations du système eau-huile-air, l'huile est dispersée en forme de fils dans la chambre de mélange, fils qui lors de leur passage de la chambre 14 à la chambre 15, sont brisés par les éléments en forme de grille 9 et par les chocs de la soupape. Le processus de dispersion continue dans la chambre 14 à cause de vibration, ainsi que lors du passage de la chambre 14 à la chambre 16. L'aspiration de l'eau, de l'huile et de l'air s'effectue à travers les conduites 11, 12 et 13 tandis que l'émulsion définitive est obtenue à la conduite 17. Lorsque l'on traite des huiles a emulsification difficile, l'émulsifi- cation peut etre facilitée en introduisant dans les chambres un agent de dispersion complémentaire. REVENDICATIONS 1. Procédé pour émulsification d'huiles, caractérisé en ce outil consiste à soumettre une chambre d'émulsion à des vibrations avec une fréquence de 10 à 200 Hz et amplitude de 0,1 à 9 mm. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant un vibrateur(1)monté sur une plaque(2)disposée sur un châssis(4) par l'intermédiaire de ressorts(3; caractérisé en ee qu'il comprend en outre une chambre d'émulsion(16)fixée à la plaque(2), ladite chambre(l6)étant reliée à une seconde chambre d'émulsion, des éléments en forme de grille(9)etant montés entre lesdites chambres, éléments au-dessus desquels sont montées des soupapes(5avec des régulateurs (6). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un agent de dispersion complementaire est introduit dans lesdites chambres. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la partie inférieure de la chambre(l4)sont montées des conduites d'admission(14 (12), (13) tandis que dans la partie supérieure de la chambre d'émulsion (t6)est montée une conduite d'évacuation.