La présente invention est relative aux corps de valves de commande de fluides et a en particulier pour objet de fournir un procédé avantageux de fabrication d'un corps de valve de commande de fluides. Le procédé conforme à l'invention comprend les étapes consistant à placer dans un moule, conformé de façon complémentai, re de la forme désirée du corps, un manchon de revêtement préformé d'un matériau résistant à la corrosion, à remplir le moule d'un matériau de résine synthétique et à retirer le corps du moule lorsque le matériau de résine a durci, ledit manchon de revêtement formant la surface interne totale d'un passage de circulation de fluide à travers le corps. L'invention réside également dans un procédé de fabrication d'un corps de valve de commande de fluides, en deux ou plusieurs portions, les portions individuelles étant chacune constituées par les étapes consistant à placer dans un moule,formé de façon complémentaire de la forme désirée de la portion de corps, une portion de revêtement préformé de matériau résistant à la corrosion, à remplir le moule à l'aide d'un matériau de résine synthétique et à retirer la portion de corps du moule lorsque le matériau de résine a durci; et à assembler les portions de corps, lesdites portions de revêtement formant, en combinaison, un manchon de revetement constituant la surface interne totale d'un passage de circulation du fluide à travers le corps. L'invention réside également dans une valve de commande de circulation de fluide possédant un corps fabriqué par l'un quelconque des procédés définis ci-dessus. Dans le dessin annexé, la figure I est une ooupe à travers une valve possédant un corps fabriqué selon l'invention, la figure 2 est une coupe à travers une autre valve possédant un corps fabriqué selon l'invention et la figure 3 est une coupe à travers une autre encore des valves dont le corps est fabriqué selon l'invention. Le revêtement 10 est constitué en un métal résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable et est fabriqué à partir de tôle Comme représenté le revêtement comprend une paire de flasques parallèles lOa, lOb, une partie cylindrique centrale lOc et deux parties tronconiques lOd, 10e, reliant respectivement les extrémités de la partie cylindrique lOc aux flasques lOa et lOb. Le revêtement 10 possède soudés à lui une paire de manchons de portée 12, 13, tubulaires, alignés, constitués similairement en acier inoxydable. Pour former la partie moulée li du corps, le revêtement auquel les manchons 12,13 sont déjà soudés est placé dans un moule pourvu d'une cavité de moule complémentaire de la forme requise du corps. Ce moule comprend une pièce de noyau sur laquelle la partie cylindrique lOc du revêtement 10 est fixée. Des axes de noyau rétractables dans le moule s'adaptent dans les manchons tubulaires 12,13. Le moulage est effectué soit par la technique du moulage par compression, dans laquelle une quantité déterminée de matériau de résine synthétique thermodurcissable, habituellement sous la forme d'une pâte, est placée dans le moule avant sa fermeture ou par celle du moulage par transfert, dans laquelle un matériau de remplissage en résine thermodurcissable est injecté dans la cavité du moule après sa fermeture. A la suite d'un laps de temps prédéterminé de prise pendant lequel le matériau de résine durcit, le moule est ouvert et le corps avec son revêtement 10, fermement ancré en position requise dans le moulage ll, est retiré. Ensuite un disque de valve 14 et un arbre 15 sont assemblés avec le corps, ces pièces étant formées en matériaux qui sont compatibles avec le matériau du revêtement lO et des manchons 12 et 13. Si l'on souhaite conférer à la valve une fermeture étanche aux fluides, le disque peut être revêtu d'une couche de mate#riau élastomère. Dans l'exemple représenté à la figure 2, le revêtement 110 est constitué en une seule pièce de p.t.f.e. par moulage isostatique et comprend des manchons de portée d'un seul tenant correspondant aux manchons 12 et 13 de la figure 1. Le corps 111 est moulé autour du manchon soit en matériau de résine synthétique thermodurcissable, soit en matériau thermoplastique. Dans ce cas, il peut arriver que le corps 111 et le revêtement 110 aient tendance à s'écarter un peu l'un de l'autre pendant le refroidissement du corps après le moulage, en dépit du fait que la surface extérieure du revêtement 110 puisse être munie de renfoncements, de rainures ou autres moyens similaires pour réaliser un bon effet d'accrochage.Pour éliminer toutes cavités formées de cette manière par les retraits différents, on a prévu d'injecter un matériau de remplissage convenable dans la face interne entre le revêtement llo et le corps 111. Comme représenté dans la figure 2, le corps 111 est muni d'un trou fileté dans lequel un raccord 112 est fixé Ce raccord est couplé, en fonctionnement,avec une buse et un matériau de remplissage, tel qu'un caoutchouc silicone, à prise à froi#d, est injecté pour former une couche intermédiaire 113 (grossie dans la figure 2) entre le revêtement 110 et le corps 111. Le raccord 112 comporte un clapet de non-retour pour maintenir le matériau de remplissage à la pression d'injection jusqu'à sa prise. Le raccord peut ensuite être enlevé et remplacé par un simple boulon ou bouchon (non représenté dans la figure 2). Le matériau de remplissage a non seulement pour fonction de remplir toutes les cavités entre le revêtement 110 et le corps 111, mais il procure également une base élastique pour le revête- ment de p.t.f.e, favorisant ainsi la qualité de l'étanchéité de ce dernier En se référant maintenant à la figure 3, le corps 211 est réalisé en deux parties 212 et 213, chacune comportant un demi-revêtement 214, 215 de p.t.f.e, avec des cavités remplies, comme précédemment, par injection de caoutchouc ou autre matériau élastomère, les deux moitiés de corps possédant des faces se correspondant, non représentées, pour adaptation mutuelle. Les deux parties du corps sont réunies par dès boulons 216, 217 ou dtune autre manière. Il est avantageux de réaliser le corps en deux par ties lorsque l'on souhaite avoir un élément papillon/axe en une seule pièce, comme représenté. Les deux moitiés de revêtement peuvent comprendre des paliers pour l'axe, le cas échéant. L'invention s'applique non seulement aux valves papillon, comme représenté, mais également à d'autres types de valves,telles que des valves à bouchon rotatif et valves à bille. Le corps peut être réalisé en un seul moulage avec un revêtement unique ou en deux parties ou plus, chacune possédant sa propre partie de revêtement REVENDICATIONS l.Procédé pour la fabrication d'un corps de valve de commande de fluide, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à placer dans un moule, de forme complémentaire de la forme souhaitée du corps, un manchon de revêtement préformé en un matériau résistant à la corrosion, à remplir le moule avec ,un matériau de résine synthétique ettà retirer le corps du moule lorsque le matériau a durci, ledit manchon de revêtement formant la surface interne totale d'uh passage de circulation du fluide à travers le corps. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le manchon de revêtement possède une paire de flasques parallèles. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le manchon de revêtement possède une paire de manchons de portée, tubulaires, alignés, pour recevoir un axe dans le corps terminé. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le manchon de#revêtement est constitué en acier inoxydable. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le manchon de revêtement est constitué en p.t.f.e. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à injecter un matériau de remplissage pour former une couche intermédiaire entre le manchon de revêtement et le corps après le durcissement du matériau de résine. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé. par le fait que le matériau de remplissage est un matériau élastomère, notamment un caoutchouc à prise à froid. 8. Procédé de fabrication d'un corps de valve de commande de fluide en deux portions ou plus, les portions individuelles étant chacune constituées par les étapes consistant à placer dans un moule de forme complémentaire de la forme souhaitée de portion de corps, une portion de revêtement préformée en un matériau résistant à la corrosion, à remplir le moule d'un matériau de résine synthétique et à retirer la portion de corps du moule lorsque le matériau de résine a durci, puis å assembler les portions de corps, lesdites portions de revêtement formant,en combinaison, un manchon de revêtement constituant la surface interne totale d'un passage de circulation de fluide à travers le corps. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que chaque portion de revêtement est constituée en p.t.f.e. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant à injecter un matériau de remplissage pour former une couche intermédiaire entre chaque portion de revêtement et la portion de corps associée après durcissement du matériau de résine synthétique. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le matériau de remplissage est un élastomère, notamment un caoutchouc à prise à froid. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que chaque portion de revêtement comprend une partie de palier, pour supporter une tige de valve dans la valve terminée.