La présente invention se rapporte d'une façon générale aux presses utilisées pour l'injection des matières plastiques ou des matières analogues Ces presses comportent, d'une façon en soi connue, un groupe d'injection qui reçoit la matière premire d'une trémie et qui comprend une vis de plastification amenant la matière plastique à la condition voulue pour son injection dans le moule généralement à travers une buse. Sur les presses existant actuellement sur le marché, le groupe d'injection présente un encombrement en longueur très important. Ceci est dû à la vis équipant ce groupe qui, pour pouvoir obtenir une certaine rapidité dans la plastification, présente un diamètre le plus gras possible. Etant donné que la longueur de la vis est fonction de son diamètre, l'encombrement en longueur du groupe d'injection est important et, en outre, l'entraînement de la vis exige un couple élevé. Par ailleurs, le chauffage du fourreau dans lequel la vis est logée se fait toujours par l'extérieur, ce qui entraîne une perte de calories très importante et exige un temps très long de montée en température. On a déjà réalisé des groupes d'injection comportant, pour la plastification, des vis jumelées logées dans une même cavité du fourreau. La coopération de ces vis exerce sur la matière plastique une action plus intense, mais dans ce cas encore le chauffage s'effectue depuis l'extérieur, de sorte que les problèmes posés par les agencements connus ne sont pas résolus. Le but de l'invention est de réaliser un groupe d'injection pour tresse à injection d'une construction et d'un montage simples, donc d'un faible prix de revient, et d'un agencement permettant d'obtenir une longueur hors-tout réduite et assurant une montée en température beaucoup plus rapide que dans le cas de groupes connus. L'invention est matérialisee dans un groupe d'injection pour presse à injection, du type dans lequel la matière plastique provenant d'une trii est soumise à une plastification par une ou plusieurs vis montées dans un fourreau avant d'être amenée au point d'injection, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans ce fourreau, au moins deux alésages cylindriques séparés dans chacun desquels est logée une vis de plastification, ces alésa ges étant en communication avec un canal d'injection commun à leur extrémité opposée à l'alimentation, des éléments chauffants étant prévus à l'intérieur meme du fourreau, de façon à agir sur la matière en cours de plastification par les vis. Suivant un mode de réalisation paraissant avantageux, les éléments chauffants sont logés dans le fourreau entre les vis de plastification, ce qui permet d'obtenir un encombrement minimum. Le nombre et la répartition des vis logées individuellement dans le fourreau peuvent etre quelconques, mais suivant un mode de réalisation judicieux on peut prévoir plusieurs vis réparties uniformément sur une circonférence autour de l'axe du fourreau, des éléments chauffants étant disposés chaque fois entre deux vis voisines. Du fait de l'emploi de plusieurs vis, on peut monter dans le groupe d'injection des vis de diamètre réduit, sans diminuer la capacité de traitement du groupe d'injection, et du fait de ce faible diamètre, on peut donner aux vis une longueur raisonnable, ce qui réduit également l'encombrement en longueur du groupe. Suivant une autre particularité encore, le fourreau est isolé calorifiquement par rapport à l'extérieur, ce qui est rendu possible par le montage des éléments chauffants à l'intérieur même du fourreau, et il résulte de cette disposition une montée en température beaucoup plus rapide, à la fois du fait de la proximité des éléments chauffants par rapport aux vis et du fait de la suppression des pertes calorifiques vers l'exté- rieur. La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un groupe d'injection suivant l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe transversale correspondante, au niveau des visde plastification. La fig. 3 est une vue en coupe transversale analogue, au niveau de l'alimentation. Le groupe d'injection représenté sur le dessin comprend un fourreau 1, muni selon son axe d'un alésage formant cylindre 2 dans lequel se déplace un piston de transfert 3 commandé par l'intermédiaire d'une tige 4 à partir d'un vérin d'injection 5. L'alésage 2 communique à sa partie avant, par un canal 6, avec le système de buse qui est désigné ici d'une façon générale par la référence 7. Bien que l'on ait représenté une buse obturable à aiguille commandée par un cylindre et un piston, il va de soi qu'une disposition différente pourrait également être prévue. Suivant le mode de réalisation considéré, il est prévu à l'intérieur du fourreau 1 trois alésages 8 répartis à 1200 sur une même circonférence autour de l'alésage 2 et dans chacun desquels est logée une vis de plastification 9. Ces vis sont en tramées en rotation de façon synchrone au moyen d'une couronne dentée 10 solidaire d'une roue dentée Il attaquée par un pignon 12 monté sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement 13, la couronne dentée 10 engrenant avec des pignons 14 calés sur les arbres 15 des vis 9. Les vis 9 sont alimentées en matière plastique à partir d'une trémie 16 qui est en communication par un passage 17 avec une chambre 18 dont la forme est bien visible sur la fig. 3, cette chambre étant ménagée dans un bâti 19 traversé par les prolongements des alésages 8 et 2, de sorte que la matière contenue dans la trémie parvient librement aux trois alésages 8, en vue de sa reprise par les vis de plastification 9, par l'intermédiaire de la chambre d'alimentation ou de distribution 18. A leur extrémité avant, les alésages 8 sont prolongés par des canaux 20 dans lesquels sont montés des clapets antiretour 21, en vue d'alimenter le canal d'injection 6. Il est prévu à l'intérieur du fourreau 1, entre les vis 9 et sur la même circonférence que celles-ci, des éléments chauffants 21 alimentés ici par un câble 22. Suivant le mode de réalisation considéré, ces éléments chauffants sont maintenus par des brides 22 (Fig. 2), ce qui les rend facilement interchangeables. Un manchon isolant 23 en une ou plusieurs parties est disposé autour du fourreau 1. On voit à la lecture de la description qui précède que la présence de plusieurs vis logées dans un même fourreau permet, pour une capacité de plastification donnée, d'utiliser des vis de plus petit diamètre, donc de longueur plus faible, ce qui correspond à une réduction de l'encombrement en longueur du groupe d'injection. Par ailleurs, les éléments chauffants placés dans le fourreau agissent de façon directe sur la matière en cours de plastification et, du fait de leur montage à l'intérieur même de ce fourreau et de l'isolation calorifique dudit fourreau par rapport à l'extérieur, on peut obtenir une montée en température #rapide,avec une déperdition calorifique minimum. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. Ainsi, bien que l'on ait décrit et représenté ici un groupe d'injection horizontal, la disposition faisant l'objet de l'invention peut être utilisée aussi bien sur des presses horizontales que sur des presses verticales. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée à l'emploi d'un piston de transfert incorporé au fourreau, et le groupe pourrait tout aussi bien être du type à vis-piston, à buse-piston ou de tout autre type désiré. R2VvNDICTIONS 1.- Groupe d'injection pour presse à injection, du type dans lequel la matière plastique provenant d'une trémie est soumise à une plastification par une ou plusieurs vis montées dans un fourreau avant d'être amenée au point d'injection, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans ce fourreau, au moins deux alésages cylindriques séparés dans chacun desquels est logée une vis de plastification, ces alésages étant en communication avec un canal d'injection commun à leur extrémité opposée à l'alimentation, des éléments chauffants étant prévus à l'intérieur même du fourreau, de façon a agir sur la matière en cours de plastification par les vis. z.- Groupe d'injection suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments chauffants sont logés dans le fourreau entre les vis de plastification. 3.- Groupe d'injection suivant la revendication 2, caractérisé en ce que plusieurs vis de plastification sont réparties uniformément à l'intérieur du fourreau, les éléments chauffants étant disposés chaque fois entre deux vis voisines. 4. - Groupe d'injection suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fourreau est isolé calorifiquement par rapport à l'extérieur. 5.- Groupe d'injection suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le fourreau renfermant les vis de plastification et les éléments chauffants est entouré par un fourreau d'isolation thermique, en une ou plusieurs parties.