La présente invention concerne un procédé amélioré de photogravure au moyen d'un écran tramé (héliogravure) qui peut astre utilisé pour la reproduction par photogravure. L'intention concerne plus particulièrement un procédé amélioré de photogravure à écran dans lequel des papiers-charbon (ou des épargnes photo-sensibles constituées de résines synthétiques photo-sensibles) sont utilisés en combinaison avec des tramés po- sitifs de types quelconques convenant, par exemple, à la gravure planographique ou l'impression en relief. tes méthodes de gravure à l'écran tramé sont généralement connues du domaine de la photogravure ordinaire. Dans ce domaine, les variations de densité des clichés sont traduites par une variation de profondeur des points du tramé dans le cas des méthodes les plus anciennes, alors que, selon les méthodes récentes, ladite variation de densité est traduite par une variation de la dimension des points du tramé dont la profondeur est constante, ou par une variation simultanée des deux facteurs susmentionnés. Suivant la pratique des méthodes habituelles, dans les cas où la gradation des tons n1 est constituée que par une variation de profondeur des points du tramé, on doit utiliser, pour la morsure qui suit le transfert du papier-charbon, plusieurs sortes de solutions mordantes. quoique lesdites méthodes de gravure à l'écran tramé soient une amélioration des méthodes habituelles susmentionnées, elles peuvent cependant présenter l'inconvénient suivant si la variation de densité n1 est traduite que par une variation de grandeur des points de 11 écran, la valeur de densité de ton des reproductions pourra ne pas betre suffisante et les variations de tons de l'original ne seront pas alors reproduites fidèlement.Cependant, dans le cas de la méthode selon laquelle on combine les varie ions de profondeur et de dimension des points, la contribution du facteur "profondeur" peut astre diminuée au profit de celle du facteur "dimension", ce qui fait qu'on préfère, au point de vue reproduction, faire appel à ce dernier. Cependant, dans les méthodes (qualifiées de méthodes à double positif) réunissant la combinaison ci-dessus et l'usage du papiercharbon, on doit utiliser deux positifs : un tramé de gravure positif et un positif à tons continus. En d'autres termes, dans le cas de telles méthodes, le papier-charbon est insolé à travers un écran tramé positif formant des points, puis, ultérieurement, insolé à travers un positif présentant des dégradés continus afin d'assurer , après développement, une profondeur appropriée aux tons du tramé, la plaque d'impression étant obtenue ultérieurement par transfert, développement et morsure. Dans un tel procédé, il faut faire concorder soigneusement l'écran à trame positive et le positif à tons continus ce qui présente des complications techniques ; de plus, la technique d'insolation ou irradiation est compliquée.En conséquence, ce procédé ne peut être appliqué que par des opérateurs très habiles. Le procédé de l'invention permet d'obvier aux Inconvénients susmentionnés. Dans celui-ci, il n'est pas indispensable d'utiliser un positif à dégradés continus, et les variations de dimension et de profondeur des points du tramé peuvent être obtenues par l'unique emploi d'une trame positive. De plus, on peut utiliser, dans le présent procédé, un quelconque écran positif du type normalement utilisé dans l'impression par gravure, l'impression planographique et l'impression en relief. En conséquence, le premier but de la présente invention est de fournir un procédé amélioré de photogravure à l'écran faisant appel à une trame positive pour l'impression par gravure, planographique ou en relief, suivant laquelle, lorsqu'on utilise un écran positif de type relief ou planographique, on commence par insoler un papier-charbon photosensible placé en contact avec un écran tramé à lignes transparentes présentant un nombre approprié de lignes, puis on insole ce papier-charbon à travers un cliché positif planographique ou en relief, on insole encore une fois ce papier-charbon après avoir interposé une feuille diffusante entre lui et le positif, et, finalement, on transfère ce papier-charbon sur un cylindre à graver de manière à obtenir une plaque d'impression par gravure à l'écran. Un second but de la présente invention est de fournir un autre procédé amélioré de photogravure à l'écran faisant appel à un écran tramé positif pour l'impression planographique ou en relief caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantes : on insole un papier-charbon photosensible placé en contact avec un écran tramé pour gravure à lignes transparentes, on insole à nouveau ledit papier-charbon après avoir interposé, entre lui et l'écran positif, une feuille diffusante, on transfère ledit papier-charbon sur un cylindre à graver, et on effectue la gravure. Un troisième but de la présente invention est de fournir encore un autre procédé de photogravure à l'écran faisant appel à un écran tramé positif pour l'impression planographique ou en relief, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantès: on insole un papier-charbon photosensible (ou une épargne photosensible constituée principalement d'une résine synthétique photo- sensible) après y avoir appliqué, soit un écran pour gravure à lignes transparentes et un négatif à tons continus de meme dimension que écran positif, ou bien, par couches successives, un écran négatif et une feuille diffusante en lieu et place dudit négatif à tons continus ; on insole à nouveau ledit papier-charbon (ou ladite photo-épargne) après y avoir appliqué un écran tramé positif; on insole encore une fois, si nécessaire, ledit papier-charbon (ou ladite photo-épargne) après avoir interposé une feuille diffusante entre ledit écran positif et ledit papier-charbon (ou ladite photo-épargne) ; on transfère ledit papier-charbon (ou ladite photoépargne) sur un cylindre à graver et on effectue le développement et la gravure, le tout étant agencé de manière à éviter la formation d'effets moirés. Un quatrième but de l'invention est de fournir une autre méthode de photogravure à l'écran faisant appel à un écran tramé positif pour l'impression planographique ou en relief et un positif à tons continus, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantes : on applique un écran tramé à lignes transparentes comportant un nombre convenable de celles-ci sur un papiercharbon photosensible et on insole celui-ci, on applique un écran positif planographique ou en relief sur le papier-charbon et on l'insole à nouveau, on applique un positif à tons continus, ou à peu près continus sur ledit papier-charbon et on l'insole encore, on transfère ledit papier-charbon insolé sur un cylindre à graver et on effectue le développement et la gravure. On précisera que par "écran positif tramé pour l'impression planographique ou en relief", on entend le tramé positif utilisé dans les procédés habituels d'impression par gravure planographique ou en relief. Les caractères de l'invention susmentionnés, et d'autres encore, seront expliqués plus en détail dans ce qui suit avec reférence au dessin annexé. Les fig. 1 à 4 sont des schémas agrandis de matériaux pour la photogravure illustrant le principe de 11 invention concernant le premier des buts susmentionnés ; la fig. l(a)-représente en plan un fragment de papier-charbon qu'on a insolé à travers un écran tramé présentant des lignes transparentes ; la fig. l(b ! est une coupe du matériau représenté à la fig. l(a) ; la fig. 2(a) représente en plan ledit papier-charbon après irradiation à travers les portions claires d'un positif tramé ; la fig. 2(b) représente en plan une partie dudit papier-charbon correspondant à une densité optique de 50 ffi ; la fig. 2(c) représente, également en plan, une partie dudit papier-charbon#correspondant aux parties sombres; la fig. 2(d) est une coupe du matériau de la fig. 2(a) ; la fig. 2(e) est une coupe du matériau de la fig. 2 (b) ; et la fig. 2(f) est une coupe du matériau de la fig. 2(c) ; la fig. 5 est une eoupe du papier-charbon correspondant aux lumières après insolation avec interposition d'une feuille diffusante entre écran tramé positif et ledit papier-charbon ; la fig. )(b) est une coupe du papier-charbon exposé dans les mêmes conditions mais correspondant a une densité de ton de 50 % ; la fig. )(c) est aussi une coupe de ce papier-charbon, comme à la fig. )(a), mais correspondant aux parties sombres ; la fig. 4(a) est une coupe des parties du matériau correspondant aux zones de lumières et représentent l'état de ce matériau après transfert et développement sur le cylindre à graver en cuivre ; la fig. 4(b) est une coupe similaire à celle de la fig. i(a) mais correspondant à une densité de ton d'environ 50 5o et la rig. 4(c) est une coupe similaire à celle de la fig. l(a), mais correspondant aux parties ombrées. Les fig. 5 à 8 sont des diagrammes ou vues schématiques illustrant le procédé permettant de réaliser le second but de la présente invention ; la fig. 5 est un schéma formé de blocs illustrant la méthode pour préparer un écran positif pour gravure à lignes transparentes ; la fig. 6 est une coupe à échelle agrandie des différentes couches de matériaux utilisés lors de la préparation de l'écran positif pour gravure à lignes transparentes; la fig. y est une coupe représentant les couches de matériaux utilisés dans la seconde étape dudit procédé et la fig. 8 est aussi une coupe représentant les couches de matériaux utilisés à la troisième étape dudit procédé. tes fig. 9 à 15 sont des représentations schématiques illustrant le procédé permettant de réaliser le troisième but de l'invention ; la fig. 9 est une vue en plan agrandie d'une partie (correspondant aux aires illuminées) d'un écran positif de gravure planographique ou en relief montrant l'état des points de la tra me ; la fig. 10 est aussi une vue en plan agrandie dudit écran mais correspondant aux demi-teintes ; la fig. 23 est une coupe agrandie illustrant une autre modification du processus de l1éta- pe illustrée par la fig. 12 ; la fig. 14 est une-vue en plan agrandie de la partie ombrée obtenue selon la deuxième étape. Les fig. 16 à 19 sont des illustrations schématiques de l'au tre méthode conduisant à la réalisation du quatrième but de l1in- vention ; la fig. 16 est une coupe agrandie des-couches de matériaux utilisés pour préparer un positif à tons à peu près continus ; la fig. 17 est une coupe agrandie illustrant l'opération d'impression par contact de la première étape de la quatrième méthode ; la fig. 18 est une coupe agrandie illustrant ltopération d'impression par contact de la seconde étape ; et la fig. 19 est également une coupe agrandie illustrant le mode d'impression par contact de la troisième étape de la quatrième méthode de l'invention. On décrira maintenant dans ce qui suit les processus fondamentaux liés à la réalisation du premier but de llinvention. Dans la première étape de ce procédé, on met en contact un écran tramé à lignes transparentes avec un papier-charbon sensibilisé et on insole celui-ci (voir fig. 1). On peut utiliser, dans-cette étape, un papier-charbon quelconque du commerce qu'on sensibilise en le trempant dans une so lution de t Cor207 puis en le séchant. Comme tramé à lignes trans- parentes, on peut utiliser des tramés convenant aux procédés usuels et comportant, à choix, 150, 175, 200, 250, ou 500 lignes par #5 'dom. Puis ltensemble du tramé etdu papier-charbon est fixé sur un cadre à vide et irradié. Comme source d'insolation, on peut utiliser, à choix, une lampe à arc, une lampe à mercure, un tube xénon, une ampoule a' halogénure métallique, ou autres. Dans les cas où on utilise un tramé positif dans lequel les points de la trame constituant les zones d'ombres ou de demi-teinv tes sont disposés de manière continue, tels que des plaques d'impression planographique ou en relief, lesdites zones continues seront dotées d'une image tramde par insolation à travers un écran pour photogravures selon le processus de la première étape du procédé, ceci de façon à éviter un excès d'encrage des zones ombrées ou en demi-teinte. Dans le cas où les points du cliché tramé sont déjà isolés les uns des autres dans les zones correspondant aux ombres ou aux demi-teintes, tel qu'avec les écrans tramés positifs destinés aux impressions en photogravure, cette étape d'insolation à travers un écran pour photogravure peut être omise. Puis, au cours de la seconde étape, le papier-charbon susmentionné déjà impressionné à la première étape, à travers ledit écran tramé pour photogravure, est de nouveau irradié en utilisant l'écran positif susmentionné (voir fig. 2). Le cliché tramé positif utilisé dans# cette étape peut être l'un de ceux qu'on utilise généralement dans ltimpression par photogravure, l'impression planographique ou l'impression en relief l'insolation peut être réalisée comme décrit pour la première étape. Cette exposition au moyen d'un tramé positif décrite dans la seconde étape est effectuée de manière à obtenir un tramé en points de différentes grandeurs. Puis, dans la troisième étape, on interpose une feuille diffusante entre ledit positif tramé et le papier-charbon déjà utilisé dans l'étape précédente et on procède à une nouvelle impression dudit positif à travers la feuille diffusante (voir fig. )). La présence de la feuille diffusante entre ledit positif et le papier-charbon évite que ces deux éléments ne soient étroitement collés l'un contre l'autre et, en outre, de par sa nature propre, celle-ci provoque une diffusion de la lumière. Comme matériaux diffusant la lumière, on peut utiliser, par exemple, un film mat de haute qualité, du verre opalescent, du verre fritté extra-fin et d'autres matériaux semblables ; l'irradiation peut être effectuée comme dans le cas des première et seconde étapes susmentionnées. Au cours de cette insolation en lumière diffuse telle qu'elLE est pratiquée dans la troisième étape, les rayons de lumière traversant les zones#de l'écran positif extérieurement aux points de celui-ci sont diffusés, d'une part gracie à l'action de diffusion de la feuille diffusante et, d'autre part, grâce à la présence d'un espacement entre le positif et le papier-charbon et, ainsi, les zones du papier-charbon situées directement en regard des points de la trame reçoivent une certaine dose de lumière (celle-ci variant en fonction de la grandeur de chacun de ces points) ayant pour effet de modifier la profondeur desdits trous et de rendre négligeable la formation des effets moirés.Dans cette étape, on peut agir sur la courbe générale de densité en adaptant le taux de diffusion selon l'épaisseur et la nature de la feuille diffusante et selon le temps d'irradiation. Il est à re marquer que l'ordre dans lequel on peut faire se succéder les éta pes un à trois susmentionnées est indifférent. Puis, dans la quatrième étape, le papier-charbon 1, impres sionné aux étapes précédentes, est transféré sur la surface d'un cylindre à graver 2, développé et soumis à la morsure de manière à réaliser une plaque gravée pour l'impression (voir fig. 4). Ce processus de préparation de la plaque suivant la quatrième étape peut être effectué conformément aux pratiques habituelles selon lesquelles le papier-charbon exposé 1 est collé avec de l'eau sur la surface préparée d'un cylindre à graver 2 d'une ma nière appropriée pour réaliser le transfert dudit papier-charbon. Après le transfert, on élimine l'excès de gélatine non durcie dans ~ l'eau chaude de manière à effectuer le développement de la plaque, puis on sèche le tout. Dans ce processus se forment les points du trame constitués d'épargnes en gélatine dont les dimensions et la profondeur sont fonction de la densité optique du cliché tramé po- sitif. Dans 1 t étape suivante, la surface dudit cylindre 2 est sou mise, à travers le reste du film de gélatine, à une morsure par une solution de Fez13 et, lorsque la morsure a atteint le degré désiré on peut, si on désire prolonger la durée dtutilisation du cylindre à imprimer, chromer celui-ci. Selon le procédé d & laprésente invention permettant de réa- liser le premier des buts susmentionnés, on peut obtenir une pla que d'impression photogravée présentant des trous de grandeurs et de profondeurs variées en utilisant un positif tramé et sans qu'il soit nécessaire de faire usage d'un positif à tons continus ; et ainsi, les étapes de photographie et d'insolation inhérentes au procédé habituel à deux positifs en seront-simplifiées et facili tées. En outre, on obtient ainsi un moyen de reproduction fidèle et une excellente gamme de densité de tons car la quantité d'encre mise en jeu dépend à la fois de la grandeur et de la profondeur des points de la trame.En outre, l'échelle des densités n'est que peu influencée par des variations du degré de morsure de la pla que, ce qui permet d'améliorer la constance de la reproduction et de faciliter le contrAcle #e l'opération de morsure. De plus, dans ce procédé de llinvention, on peut aussi bien utiliser les positifs tramés destinés à l'impression par photo gravure que ceux destinés à l'impression planographique ou à il'im- pression en relief. Ainsi, lorsqu'on utilise un positif tramé pour planographie, qu'on obtient directement en mettant en contact l'original avec le tramé, la méthode habituelle d'impression par gravure à l'écran, selon laquelle on prépare un positif tramé au moyen de la méthode dite "à deux positifs", se trouve grandement simplifiée, ce qui en facilite la diffusion et en réduit le prix. En outre, comme l'échelle des densités de teintes fournies par les tramés positifs destinés à l'impression planographique est supérieure à celle fournie par les tramés positifs destinés à l'impression par photogravure, on obtient des plaques d'impression d'excellente qualité et des reproductions de qualité constante, celles-ci pouvant Aetre obtenues par l'emploi du positif tramé planographique. Dans ce qui suit, on décrit en détail le procédé de photogravure à l'écran permettant de réaliser le deuxième but de 1 'in- vention ; dans celui-ci on prépare, dans la première étape, le positif tramé à traits transparents. Les deux méthodes suivantes illustrent cette étape. Dans le premier exemple représenté à la fig. 5, on commence par préparer un négatif tramé au moyen d'un appareils de prise de vue ou d'un banc de reproduction, en impressionnant un film photosensible à l'aide d'un film positif Sàtons continus (simili), puis en exposant à nouveau ce film à travers un écran de gravure tramé comportant des traits transparents. Après développement, on obtient un négatif 6 du genre destiné à la reproduction planographoque, en relief ou par gravure comportant des traits opaques. On inverse alors celui-ci en l'exposant, par contact, avec un film vierge afin d'obtenir un positif à traits transparents destiné à l'impression par gravure. Selon un autre exemple illustré par la fig. 6, le négatif tramé 10 est interposé entre un écran à traits craques 8 et un film vierge 12, puis on insole le tout afin d'obit nîr un positif tramé à lignes transparentes utilisable pour la reproduction par gravure. Lors de la préparation du positif 7 à traits transparents, on doit, afin de minimiser l'apparition des effets moirés dus aux interférences causées par l'intersection des trames des négatifs 6 ou 10 et de l'écran de gravure, superposer ces éléments selon un angle non nul. Par exemple, pour un positif à 175 traits/25 mm et un écran à 250 lignes/25mm, l'angle d'intersection pourra dans le cas d'une plaque pour la reproduction du jaune, de 80 à 850. Comme on utilise communément dans le présent procédé des é- crans à 150/ 175, 200, 250, et 300 traits par 25 mm, on devra adapter l'angle de déviation selon le numéro d'écran de façon à éviter les effets moirés. Dans la seconde étape, le positif 7 à traits transparents obtenu selon la première étape est mis eh contact avec un papiercharbon sensible 15 et insolé. Puis, dans la troisième étape illustrée par la fig. 8, on interpose une feuille de diffusion 14 entre le positif 7 à traits transparents et le papier-charbon 15 de la seconde étape ; le tout est alors irradié à travers ladite feuille diffusante 14. Au cours de cette exposition en lumière diffuse dé la troisième étape, la lumière traversant les zones entourant les points noirs du positif tramé 7, diffusée d'une part en raison du volume étroit séparant le positif 7 et le papier-charbon 15 et, d'autre part, par l'action de diffusion de la feuille diffusante 14, provoque la formation d'un positif de ton à peu près continu, en fonction du durcissement plus ou moins prononcé du papier-charbon causé pqW le passage plus ou moins aisé de la lumière selon la densité du positif.Ainsi, (l'épaisseur de la matière du papiercharbon après développement étant variable avec ce qui précède 3, la profondeur des points du tramé variera en conséquence et, de même, au cours du processus de fabrication de la plaque dtimpres- sion par photogravure par morsure du cylindre de cuivre à travers le film d'épargne constitué par le papier-charbon, il y aura va nation correspondante de la profondeur des creux d'encrage de la plaque d1 impression. Grâce à l'effet de dégradé consécutif à l'insolement à tra versa feuille diffusante 14, la formation des effets moirés reste négligeable, de mame que les discontinuités de profondeur des points du tramé. La courbe de densité des tons ainsi reproduits peur être adaptée en agissant sur la durée et l'intensité d'insolation et en choisissant de manière convenable la matière, L'épaisseur et le pouvoir de diffusion de la feuille diffusante 14. Dans la quatrième étape qui suit, le papier-charbon 15 impressionné aux étapes deux et trois est transféré à la surface d'un cylindre à graver et celui-ci est mordu de manière# à obtenir une tla#: d'impression par gravure à l'écran. Selon le procédé décrit ci-dessus conduisant à la réalisation du second but de l'invention, il n'y a pas nécessité d'utiliser, comme dans 1' art ant-;eur, un positif à tons continus (simili) pour impressionner le patier-charbon, et la grandeur et la profon- deur des points du tramé peuvent autre adaptés par le seul moyen d'un positif tramé à traits transparents. En outre, le processus de ''étape photographique et de l'étape d'insolation lié à la méthode dite au "double positif" peut être simplifié .En outre, la densité de ton étant traduite par une combinaison de la grandeur et de la profondeur des points du tramé, il en résulte une une gamme de densités très étendue, ce qui conduit à l'obtention de reproductions d'excellente qualité et présentant une grande stabilité des valeurs imprimées, tout ceci ne dépendant que faiblement des fluctuations du taux de morsure lors de étape de morsure, ce qui permet un contrôle aisé des paramètres régissant cette tape. En outre encore, selon le présent procédé, les mesures diri- gées à l'encontre de la formation des effets moirés peuvent être prises lors de la préparation du tramé 7 à traits transparents, ce qui rend presque inutile un réglage de la position angulaire de l'écran dans le processus de photogravure.Ainsi, l'efficacité du processus d'impression, jadis liée au réglage conve#nable de ladite position angulaire, peut autre augmentée et le défauts e contact entre l'écran et le papier-charbon dûs à la poussier, en suspension dans l'air, se collant sur celui-ci avec, pour conséquence le voi- lage de l'écran, peuvent etre facilement évités, le tout permettant d'améliorer notablement l'efficacité générale du procédé. Dans ce qui suit, on décrit le procédé de ralisotDc du troisième but de l'invention. grâce àce procédé, onpeut empêcher l'apparition des effets noirés se produisant dans le processus de photogravure à l'écran faisant usage d'un papier-charbon ou photo-épargne constituée principalement de résIne synthétique pho- tosonsible et dans lequel on peut utiliser un positif tramé quel- conque bon rour l'impression planographique, en relief ou par pho- togravure. Comme on l'a vu dans ce qui précède, les variations d'inten- sité de l'original sont reproduites en faisant varier la profon- de des: trous d'energie d'une plaque photogravée usuelle et, #in- si, au stade de la morsure qui suit le transfert du papier-charbon, or doit utiliser, indépendamment et de mani-cre convenable, plu- sieurs solutions mordantes, de manière à creuser des trous encreurs plus profonds que ltépaisseur de l'épargne.Dans de tels cas, et en raison de l'épaisseur de cette épargne, il est très difficile de réaliser des trous, à partir de plusieurs solutions mordantes, avec une précision dans la profondeur de ltordre du micron. Par exemple, Si les zones claires de ltoriginal doivent être photographiées à uneprofondeur de 2 microns, et si on utilise un écran tramé à 175 traits au pouce et avec un rapport de trait de i : 2,5 le volume de 11encre dans un trou encreur sera de : 42 45 -55 (10 > & x2#=2 x 10# ( = 2 x 10mm ) En cas d'une erreur sur la profondeur de 0,5 microns la densité dtencrage de la reproduction n'atteindra que les 75 > de la valeur désirée.Dans la méthode habituelle, le taux de rendement est faible, car il est difficile de photograver avec une précision de l'ordre de 0,5 micron. Il existe bien un procédé de gravure à écran permettant dtéliminer l'inconvénient susmentionné, cependant, dans ce cas, les variations de tons sont traduites-uniquement par une variation de la grandeur des points du tramé, leur profondeur étant constante, et cela ntest pas suffisant pour cou vrir toute la gamme de teintes de l'original comme le savent bien ceux qui trattillent dans ce domaine Contrastant avec ce qui a été dit plus haut, lorsqu'on fait appel, pour la reproduction, à une combinaison de la grandeur et de la profondeur des points du tramé, les défauts de profondeur, lors de la morsure, causent moins de variation dans l'intensité des tons reproduits, car la contribution du facteur "profondeur" n'est que partielle, celle du facteur grandeur11 étant aussi effective ; dès lors, on pourra, à la reproduction, obtenir une bonne constance des tons. Par exemple, à 175 lignes et au taux de lignes de 1 : 2,5 , un trou encreur contenant le m me volume d1encre que le trou usuel de 2 microns de profondeur mesure 5 microns de profondeur si le point du tramé est de 20 X; ce qui fait qu t une erreur de profondeur de 0,5 mi#cron n'occasionne qu'une variation de 10 % de la contenance du trou encreur. Ainsi, en comparaison avec la méthode usuelle susmentionnée, le dernier procédé aplanit les difficultés de 11 étape de morsure ; de plus, on constate que le contrôle de l'opération d'impression est rendu facile. Dans le procédé de gravure à écran faisant appel à la variation de grandeur et de profondeur des points de l'écran et utilisant un papier-charbon, il est cependant nécessaire d'utiliser deux positifs, ctest-à-dire un positif à écran tramé et un positif à tons continus (simili) ce qui constitue la méthode à "double co- sitif" comme décrit ci-dessus.Dans ce procédé, le papier-charbon est d'abord irradié à travers un positif tramé en points de manière à réaliser la gamme de grandeur des points, puis il est à nouveau exposé à travers le positif à tons continus de manière à réaliser la gradation de profondeur des-points ; puis on prépare ensuite la plaque d'impression selon les étapes de transfert, développement et morsure ; dans ce procédé, il faut faire coincider parfaitement les positions des positifs tramés et à tons continus lors de leur application sur le papier-charbon. En raison des difficultés que cela comporte, de la complexité du processus et des nombreux matériaux à utiliser, il faut disposer d'une grande habileté technique, ce qui fait que le procédé, économiquement peu avantageux, n'est pas universellement -adopté. En raison des faits ci-dessus, on a fourni le procédé permettant de réaliser le premier but de l'invention et, ainsi, d'e, liminer les inconvénients ci-dessus. Au premier stade de ce procédé dé, un papier-charbon sensible est exposé à travers un écran tramé pour gravure comportant un nombre adéquat de traits transparents ; puis, au second stade, le papier-charbon ci-dessus est impressionné à travers un positif tramé, et au troisième stade une feuille diffusante est interposée entre ledit positif tramé et le papiercharbon et le tout est à nouveau impressionné à travers la feuille diffusante. Ainsi le positif tramé agit comme un positif a tons continus.Après les stades ci-dessus, le processus, à l'image des méthodes habituelles, se poursuit de manière à réalis#er une plaque d'impression gravée comportant une trame de points de la grandeur et de la profondeur désirées. On notera ici qu'il est connu dans ce domaine de réduire ou d'empêcher la formation d'effets moirés en adaptant convenablement les angles des traits respectifs des plaques colorées utilisées dans l'impression en couleur planographique ou en relief. Cependant, dans le procédé ci-dessus, le positif tramé (comprenant un quelconque tramé.planographique > à relief ou#pour gra JUre est superposé à un écran à traits transparents présentant un jeu de traits identiques ou différents, ce qui peut engendrer la formation d'effets moirés indésirables sur les reproductions sortant de presse. On a constaté que le procédé, décrit ci-dessus, permettant de réaliser le troisième but de l'invention, est particulièrement efficace pour prévenir la formation de ces motifs moirés. On décrit dans ce qui suit, le procédé de réalisation du troisième but de la présente invention. écran tramé positif pour l'impression planographique ou l'impression en relief présente généralement un dessin à motifs quadrillés comme représenté aux fig. 9, 10 et 11. Lorsque la sur face des points est inférieure à 30 50 %, chacun de ceux-ci se dis- tingue des autres, et lorsque la surface couverte par les points dépasse 50 %, ceux-ci se touchent. Ainsi, comme on le voit à échei le agrandie à la fig. 11, les points 16 de la trame correspondant à une zone claire à 0 % sont visibles ; à la fig. 10 > on voit les points 17 de la trame pôur une zone demi-teinte à 50 % ; à la fig. 11, on tòit les points 18 dans une partie de la trame correspondant à des ombres à 80 . Dans l'impression par photogravure, la vitesse d'impression est très élevée et l'encre utilisée a une très faible viscosité en conséquence, la surface de la plaque imprimante allant des zones claires aux zones foncées doit comporter un grand nombre de trous encreurs. Lorsqu'on utilise un positif tramé pour l'impression par photogravure en relief ou à plat, les parties de la plaque correspondant aux zones de densité supérieures à 50 ss doivent comporter, pour l'impression, des bordures des trous encreurs ; cependant, d'autres zones étant déjà pourvues de points de trame indépendants, il n1 est pas nécessaire de les border au moyen du tramé de gravure à traits transparents. De plus, si les parties du tramé comportant des points correspondant aux lumières sont bordées, la reproduction de la teinte est mauvaise. Ainsi le tramé de gravure à traits transparents ne doit être rendu efficace qu'en ce qui concerne les zones des valeurs allant de la demi-teinte au noir. Comme indiqué ci-dessus, si on borde les parties du tramé comportant des points et correspondant aux lumières au moyen de 11 écran à traits transparents, on provoque la formation d'effets moirés et on nuit à la bonne reproduction des valeurs des teintes. Pour éviter les effets moirés, on a envisagé de remplacer écran à traits transparents par un écran tramé à points ou lignes irréguliers. Par exemple, si on utilise une trame de gravure sablée on perd, à la reproduction, la valeur réelle des teintes de l'origi- nal et, de plus, la surface imprimée présente un aspect grossier dû à l'influence du motif sablé, ce qui n'est pas désirable pour i impression. C'est pour cela qu'on n'utilise une trame sablée que dans des cas spéciaux. Il est à remarquer que dans le cas où on utilise, en lieu et place du tramé de gravure à traits transparents, un motif de trame à points de 5 à 10 ffi en lignes fines, telle qutune trame comportant de 500 à 600 lignes par 25 mm, et bien que la plaque dtimpres sion comprenne les bordures nécessaires au guidage de la lame d'encrage, et que la formation des motifs moirés et le débordement de 1 encre soient presque complètement empêchés, le volume des trous encreurs des zones d'ombres est fortement diminué, d'où il résultera, à l'impression, une reproduction défectueuse des zones de haute densité optique. On a en outre trouvé que le fait d'utiliser une trame à lignes parallèles à la place du quadrillage à traits transparents n'apporte aucune amélioration. En général, les effets moirés se produisent dans les zones de lumières ou de demi-teintes de la gravure imprimée. Cet effet dépend des facteurs suivants : la largeur des rebords, dans les zones d'ombres est fortement réduite, lors de la morsure, par un minage latéral ; l'encre dtimpression, de faible viseosité, diffuse et imprègne la fibre du papier par capillarité lors de 1 'im- pression. En outre, les rebords sont souvent brisés par la pression du contact avec le papier ce qui a pour effet de relier les trous entre eux et de former un film d'encre continu. En conséquen ce, on perd la régularité d'orientation des points du tramé. D'ailleurs, dans les zones de lumière, le minage latéral qui se produit pendant la morsure est peu important et le volume d'encre dans chaque trou encreur est très faible en comparaison avec ceux des parties sombres ; ainsi, même si les dimensions des trous encreurs sont quelque peu agrandies, la forme, la régularité et l'alignement des points ne sont pas altérés. La première étape du procédé permettant de réaliser le troisième but de l'invention comporte un processus d'insolation sous écran. Par exemple, comme indiqué à la fig. 12, on applique, successivement, sur un papier-charbon sensible 21, un tramé à traits transparents 20 et un négatif# simili 19 de mêmes dimensions que celles d'un positif tramé pour la gravure à plat ou en relief puis, on insole le tout, les flèches 22 indiquant au dessin la di rection des rayons lumineux. Dans le présent cas, la densité optique des parties claires originales a (fig. 12) du négatif à tons continus 19 est très éle vée et la lumière ne passe qu a peine à travers ces parties lors de l'exposition ; ainsi, l'écran à traits transparents 20 ne s1îm- prime pas (en ce qui concerne ces zones) sur le papier-charbon 21. On remarquera que la densité optique de la zone sombre originale b du négatif simili 19 est très faible ; cette zone n1 aura donc pas effet particulier lors de l'exposition et le motif de 11 écran à traits transparents 20 sera normalement imprimé sur le papier-charbon 21. En ce qui concerne la zone demi-teinte c, le papier-charbon 21 recevra une quantité de lumière qui dépend de la densité du négatif simili 19 en cet endroit, ainsi, les bordures se formeront à peine du côté de la zone de lumière a et un peu plus du côté de la zone sombre b.On peut ainsi éviter la formation des effets moirés dans les zones allant du clair à ltmbré et de plus, l!action de l'écran à traits transparents ne se manifeste que dans les zones comprises entre les demi-teintes c et les ombres b. Ce procédé permettant de réaliser le troisième but de l'in- vention peut être mis en oeuvre comme suit : ainsi que représenté à la fig.'l3, on utilise un négatif tramé 25 à la place du négatif simili 19 dé l'étape précédente et on place une feuille diffusante 24 sous ledit négatif tramé 23. On interpose encore un écran trame au trait transparent 20 enre l'ensemble des éléments 23 et 24 et le-papiemsXcharbon 21 ; puis on insole le tout, les flèches au dessin indiquant la marche des rayons lumineux. Comme on Ita dit plus haut, ladite feuille diffusante 243 agissant comme pièce d'épaisseur, sépare le négatif tramé 2) de l'écran tramé à traits transparents 20 et provoque, en outre, une diffusion de la lumière d'insolation. Ainsi, le négatif tramé 23 agit à la manière d'un négatif simili et, par conséquent, empêche la formation des effets moirés dûs à la combinaison du négatif tramé 23 et du tramé à traits transparents 2c, le tout d'une manière similaire à celle décrite auparavant. Dans la seconde étape du présent procédé réalisant le troisième but de 11 invention, le papier-charbon 21 qui a été, au cours de la première étape, impressionné à travers#l'écran tramé à traits transparents, est à nouveau insolé à travers un positif tramé utilisé pour l'impression par gravure, à plat ou en relief. Comme on le voit à la fig. 14, agrandie, alors rue les bor- dures résultant de l'action de l'écran tramé apparaissent à peine dans la zone de lumière a où seuls les petits trous encreurs 25 sont visibles, dispersés, dans la zone sombre b, représentée à la fig. 15 également agrandie, se forment les grands trous encreurs 27 séparés par les bordures 26 et les petits points 28 de la trame Dans la troisième étape qui suit, on intercale comme pièce d'épaisseur une feuille diffusante entre le positif tramé et le papier-charbon 2 impressionné à la deuxième étape, et on insole à nouveau le tout - travers le positif tramé et ladite feuille diffusante. ours de nette exposition en lumière diffuse, la quantité de lumière passant à travers les zones extérieures aux points de la trame du positif et atteignant les zones du papier-charbon disposées en regard desdits points est fonction de la grandeur de chacun des points du tramé et le positif tramé joue alors appro- ximativement le rôle, au point de vue gradation des teintes, d'un positif simili. Ainsi, le taux de durcissement du papier-charbon varie selon la densité dudit positif et la profondeur des points du tramé varie de manière correspondante. On obtient ainsi une plaque imprimante pour photogravure dont les trous encreurs, de profondeurs variées, se forment lors du processus de photogravure. Au cours de la quatrième étape qui suit, on transfère, sur la surface d'un cylindre à graver, le papier-charbon impressionne aux première, seconde et troisième étapes, on le développe et on merd le métal afin d'obtenir une plaque d'impression. L'étape de morsure peut être effectuée comme dans les procédés habituels uti lisant des papiers-charbon. Le présent procédé, permettant de réaliser le troisième but de l'irlventionss est avantageux car on peut utiliser directement, comme matériaux intermédiaires, les négatifs obtenus dans les pro eédés de photogravure habituels en tant que négatifs simili bu ne tifs tramés ; ainsi, ce procédé ne comporte point dlinconvé- nients économiques. En outre, il n'est pas nécessaire, comme dans le procédé 11à double positif" de faire exactement coïncider deux positifs lors des étapes d'illumination. Selon ce procédé permettant de réaliser le troisième but de l'irsJen=-on, on peut reproduire les zones de lumière de manière très constante et la valeur tonale des clichés planographiques ou en relief peut autre reproduite sans défauts. En outre, pour les valeurs allant des demi-teintes aux ombres denses, les bordures des trous encreurs sur lesquelles vient s'appuyer la lame d'encrage se forment graduellement, ce qui conduit à itobtention de reproductions par photogravure de teintes très intenses et à la suppression aisée des effets moirés apparaissant généralement dans les zones claires. En outre, on peut utiliser, comme matériaux intermédiaires, en combinaison avec l'écran tramé à traits transparents, des marques ou films autres que les négatifs et positifs tramés mentionnés plas haut. Par exemple, il est économique de préparer un négatif tramé à partir du positif tramé d'une image par inversion au moyen de lu mière, chaleur ou pression. Suivant le procédé de réalisation du troisième but de la présente invention, on commence par appliquer un écran tramé comportant un nombre choisi de lignes transparentes sur un papier-charbon et on insole le tout afin de ménager la trame (bordures) des trous encreurs correspondant aux valeurs s' échelonnant des demi-teintes au noir; puis on applique sur le papier charbon un positif tramé simili ou relief de façon à traduire les variations de teintes au moyen de points et on insole le tout. Puis on expose encore le papier-charbon, cettetfois à travers un positif à teintes continues (simili) ou à peu près continues, de manière à donner aux points différentes profondeurs.Finalement, on transfère le papier-charbon ainsi impressionné sur un cylindre à graver usuel et on développe la plaque par morsure du métal. On obtient ainsi la plaque d 'in- pression par photogravure sur laquelle les variations de dimension et de profondeur des points traduisent la gamme des tons de ltori- ginal. Dans la première étape de ce procédé, on impressionne au contact dlun tramé à lignes transparentes D ayant un nombre choisi de lignes un papier-charbon E sensibilisé (voir fig. 17). Le but de cette exposition au moyen du tramé à traits transparents D est de former un tramé (rangées ou bordures de trous encreurs) dans les zones correspondant aux teintes allant du gris au noir pour éviter le débordement de l'encre d1 impression dans le cas où on fait usage, comme positif tramé A, d'un tramé dans les zones de demi-ombre à noir duquel les points de la trame se touchent, tels que ceux utilisés pour 11 impression à plat et en relief Dans la deuxième étape qui suit S le papier-charbon E qui a été impressionné à travers le tramé à lignes blanches dans la près mi ère étape est insolé à nouveau après avoir été mis en contact avec un positif tramé A du genre utilisé pour la gravure à plat ou en relief (voir fig. 18).En utilisant ce positif tramé A, les valeurs de teintes de 11 original sont traduites par des variations des points de la trame et l'insolation peut être effectuée comme dans la première étape. En d'autres termes, l'impression du tramé positif dans la seconde étape est effectuée dans le but de former et de faire varier les points de la trame. Dans la troisième étape, le papier-charbon E qui a été exposé en contact avec le positif tramé au cours de la seconde étape est impressionné à travers un positif à tons continus B ou à tons approximativement continus C (voir fig. 19). Dans cette troisième étape, on fait varier la profondeur des points en plus de leur dimension par insolation à travers un positif à tons continus ou approximativement continus, ceci de manière à obtenir une plaque d'impression pourvue de points de différentes grandeurs et profondeurs. Comme positif à tons continus B, on peut utiliser des positifs usuels destinés à l'impression par gravure et, comme positif à tons approximativement continus, on peut employer un positif pour planographie qu t on prépare d'abord selon les moyens usuels et auquel on donne, après coup, la gradation voulue. Il existedeux méthodes pour préparer ce positif C à tons à peu près continus. Selon la première de ces méthodes, on imprime par contact un positif tramé planographique A sur un film photosensible et on obtient un négatif tramé 29 ; puis on imprime ce négatif tramé 29 sur une autre feuille photosensible 30 en interposant au préalable entre ceux-ci un écran diffusant 51 (voir fig. 16) ; ainsi on obtient, par l'effet d'espacement de l'écran diffusant 51, une gradation des valeurs des points du tramé,ce qui permet d'obtenir le positif C à tons à peu près continus. Suivant la seconde méthode, on obtient d'abord un négatif tramé en impressionnant un film sensible par contact avec le positif planographique tramé A ; puis on rephotographie ce négatif avec une caméra dont on n'a pas réglé la netteté, de manière à obtenir un positif C à tons à peu près continus comportant des points dont la gradation est à peine visible. On peut utiliser aussi bien l'un que I'autre des positifs à tons à peu près continus obtenus comme décrits dans les méthodes ci-dessus. Outre ce qui précède, on peut utiliser, lors de l'impression par contact de la troisième étape susmentionnée, un tramé planographique A de mêmes dimensions préparé à partir du négatif (simili) B. Dans ce cas, les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées Suivant lune d'elles, on prépare un positif à tons continus (simili) par le procédé usuel, puis, au moyen de celui-ci, on prépare un positif planographique A par contact, sous presse, avec un écran tramé approprié. Suivant une autre méthode, le positif tramé planographique A est préparé par impression à l'écran au moyen d'une caméra usuelle à plaques. Dans la quatrième étape, le papier-charbon impressionné aux étapes un, deux et trois est transféré sur un cylindre de gravure où il est développé et mordu de manière que se forme une plaque tramée d'impression selon le présent procédé. Cette quatrième étape peut être effectuée suivant le procédé habituel. Selon le procédé de réalisation du quatrième but de la présente invention, et après l'impression de l'écran tramé à traits transparents, L'échelle des valeurs de tons de 11 original est traduite par une variation de la dimension des points du tramé formés lors de llimpression du positif tramé ; puis, on imprime à nouveau un positif à tons continus ou approximativement continus, de manière à faire varier aussi bien la profondeur des trous que leur grandeur. Par cela, on peut obtenir de bonnes reproductions par gravure dont l'échelle des teintes est étendue. En outre, dans le présent procédé permettant de réaliser le quatrième but de l'invention, on peut préparer indépendamment le positif tramé planographique ou en relief Ao le positif à tons continus (simili) B et le positif à tons approximativement continus C servant à impressionner le papier-charbon ; ainsi, ces positifs peuvent être chaque fois retouchés sans peine. En conséquence, les positifs retouchés peuvent être utilisés lors de llinsola- tion du papier-charbon E, et ainsi, les différentes intensités de teintes de l'original peuvent-elles astre fidèlement reproduites sur les copies imprimées. On remarquera cependant que les modes spécifiques de mise en oeuvre décrits i-ci sont purement illustratifs et ne limitent pas la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de photogravure au tramé faisant appel à une trame sitive pour l'impression par gravure, planographique ou en relief, caractérisé par le fait qu'on effectue les -te3 suivantes : on insole un pier-charbon papier-photosensible après l'avoir mis en contact avec un écran trame à lignes transparentes présentent un nombre ap- propre de ligne, om insole ce papier-charbon après l'a- voir mis en contact avec un positif pour gravure planographique ou en relief , on insole encore uno fois ce papier-charbon après voir interposé une feuille diffusante entre celui-ci et le positif, on transfère ce papier-charbon sur un cylindre à graver et on effectue la gravure. 2 - Procédé de photogravure à l'écran tramé faisant appel à un cran tramé positif pour la gravure, l'impression~ planographique ou en relief, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantes : on insole un papier-charbon photosenofble mis en contact un un positif tramé planographique pour gravure ou en relief à lignes transparentes, on insole à nouveau ledit papier-charbon .- pr# avoir interposé, entre lui et le- positif, une feuille diffu- saute, on transfère ledit papier-charbon sur un cylindre à graver, et on effectue la gravure. 3 - Procédé de photogravure au tramé faisant appel à un écran tramé positif pour la gravure, l'impression planographique ou celle su relief, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantes: or insole un papier-charbon photo sensible (ou une épargne photosen- sible telle qu'une résine synthétique photosensible) après y avoir appliqué un écran pour gravure à lignes transparentes et un négatif à tofs continus (simili) de même dimension que l'écran positif pour la gravure, planographique ou en relief, ou bien, par couches successives, un écran négatif et une feuille diffusante comme pièce d'épaisseur en lieu et place dudit négatif à tons continus, on in sole a nouveau ledit papier-charbon après y avoir appliqué un écran tramé positif pour la gravure, planographique ou en relief, on insole encore une fois, Si necessaire, ledit papier-charbon après avoir interposé une feuille diffusante entre lui et ledit écran po- sitif, on trarsfère ledit papier-charbon pour un cylindre à graver et on effectue le développement et la gravure, le tout étant exécuté de man ère à éviter la formation d'effets moirés. 4 - procédé de photogravure au tramé faisant appel à un écran tramé positif pour l'impression planographique ou celle en relief et un positif à tons continus, caractérisé par le fait qu'on effectue les étapes suivantes: on applique un écran tramé comportant des lignes transparentes en nombre approprié sur un papier-charbon thotosensi- ble et on insole celui-ci, on applique un écran positif planographique ou de gravure en relief sur le papier-charbon et on l'insole à nouveau, on applique un positif à tons continus, ou à peu près continus, sur ledit papier-charbon et on l'insole encore, on trans fère ledit papier-charbon insolé sur un cylindre à graver et on effectue le développement et la gravure.