L'invention concerne des enveloppes tubulaires perfectionnées de grandes dimensions, du type non armé, c'est-à-dire dont la composition ne contient pas de fibres, réalisées en cellulose et destinées à contenir des produits alimentaires. L'invention s'applique aux enveloppes produites en tronçons coupés et aplatis, et plus particulièrement aux enveloppes produites sous forme de tronçons comprimés et plissés, conçus pour être utilisés avec les équipements automatiques et modernes de bourrage sous haute pression et à grande vitesse. L'invention concerne donc une enveloppe perfectionnée et son procédé de fabrication qui comprend le pré- traitement de l'enveloppe par gonflage ou dilatation au moyen duquel est établie une relation prédéterminée entre 1 circonfér lee à l'état sec et la circonférence à l'état totalement bourré.Le procédé comprend également l'introduction, pendant la fabrication de l'enveloppe, de quantités d'humidité déterminées et inférieures à celles provoquant une saturation totale. Des enveloppes pour produits alimentaires sont utilisées dans le monde entier pour le traitement de viandes et d'autres produits alimentaires très divers, par exemple des saucisses de divers types, des fromages roulés, des rotis de dinde , etc. La plupart des enveloppes utilisées sont des enveloppes tubulaires synthétiques pour produits alimentaires, préparées à partir de cellulose régénérée et d'autres matières cellulosiques. Ces enveloppes sont de types et de dimensions différents afin de convenir aux diverses catégories de produits alimentaires concernés. Les enveloppes tubulaires pour produits alimentaires se présentent sous une forme renforcée ou non renforcée, les enveloppes renforcées, communément désignées enveloppes fi creuses, étant préparées par enrobage dans leurs parois d'une bande fibreuse de support. L'invention concerne les enveloppes non renforcées. Une caractéristique commune à la plupart des produits alimentaires traités (en particulier des produits à base de viande) est que le mélange d'ingrédients constituant ces produits et appelé émulsion, est introduit ou bourré sous pression dans une enveloppe. Le produit alimentaire ainsi enveloppé est ensuite soumis à un traitement, par exemple une fumaison une salaison ou autre. Ce produit alimentaire peut également être conservé et transporté à l'intérieur de son enveloppe et, en fait, il est normalement livré directement aux points de vente au détail et parfois revendu directement, dans le cas d'enveloppes de grandes dimensions auxquelles l'invention se rapporte. L'expression "enveloppes pour produits alimentaires de petites dimensions" s'applique à des enveloppes généralement utilisées pour la préparation de saucisses de faibles dimensuions, par exemple des saucisses de Francfort. I1 est connu que ce type d'enveloppes présente > une fois le bourrage réalisé, un faible diamètre, celui-ci étant généralement compris entre environ 15 mm et moins de 40 mm. Ces enveloppes se présentent généralement sous la forme de tubes de cellulose à paroi mince, de grandes longueurs unitaires.Pour faciliter les manipulations, ces enveloppes, dont la longueur peut être de 20 à 50 mètres ou-même plus,sontplissées et comprimées pour produire ce qui est gé eralement appelé "des bâtons d'enveloppes plissées", dont la longueur est comprise entre environ 20 et 60 centimètres. Des machines de plissage et leurs produits sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 2 '983 949 et n" 2 984 574 entre autres. Ces enveloppes de faibles dimensions sont fréquemment coupées et éliminées du produit fini, par exemple des saucisses de Francfort sans peau, avant que ce produit soit emballé pour la vente au détail. Par contre, l'expression "enveloppes pour produits alimentaires de grandes dimensions1, désigne de enveloppes utilisées pour la préparation de produits alimentaires de grandes dimensuions, par exemple des salamis et des mortadelles, des nains de viande, oes morceaux de Jambon fumé et cuit, etc., les dimensions de ces produits étant telles que les diamètres de bourrage sont compris entre environ 4G et 16C mm ou Dlus. En qéneral, ces enveloppes ont une paroi plus épaisse que celle des enveloppes de faibles dimensions et une bande fibreuse d'armature est parfois enrobée dans leurs parois.Jusqu'à récemment, les enveloppes tubulaires de grandes dimensions étaient fournies lz plupart du temps aux traiteurs de produits alimentaires l'état aplati, soit sous forme de tronçons continus enroulés ou en bobines, soit sous forme de tronçons coupés à des longueurs prédétermi nées comprises entre 0,6 et 2,2 mètres environ. Des perfectionnements apportés aux techniques de plissage et d'emballage et l'utilisation accrue d'équipements de bourrage automatique ont entraîné récemment un accroissement de la demande en enveloppes cellulosiques de grandes dimensions, plissées sous forme de bâtons constitués chacun d'une enveloppe continue dont la longueur est d'environ 30 mètres ou même plus. Lors de la fabrication, de la préparation et de l'utilisation d'enveloppes artificielles pour produits alimentaires, la teneur en humidité de ces enveloppes est extrêmement importante. Si l'on considère d'abord les enveloppes de petites di mensions, réalisées en cellulose régénérée, pour faciliter leur plissage sans les détériorer, il est généralement nécessaire de les sécher afin que leur teneur en eau soit relativement faible, en général comprise entre environ 11 et 17 % du poids de cellulose sèche constituant l'enveloppe, cette teneur en humidité étant faible par rapport à celle des enveloppes auxquelles l'invention se rapporte.Pour permettre un déplissage aisé d'une enveloppe plissée et comprimée et pour éviter tout déchirement et toute rupture de cette enveloppe pendant les opérations de bourrage, il est cependant nécessaire que la teneur moyenne en humidité des enveloppes plissées soit comprise entre environ 21 et 32 %. I1 est donc nécessaire d'humidifier ces enveloppes. Cette plage relativement étroite de teneurs en humidité est importante, car il est apparu que des ruptures fréquentes des enveloppes se produisaient pendant le bourrage pour des teneurs en humidité inférieures, et que des teneurs en humidité supérieures aux valeurs de la plage donnaient à l'enveloppe une plasticité excessive et provoquaient, par conséquent, un bourrage excessif. I1 est important de noter que ltexpression teneur en humidité" utilisée dans le présent mémoire et appliquée aux enveloppes cellulosiques selon l'invention désigne, sauf indications contraires, le pourcentage en poids-d'eau ou d'humidité présente dans l'enveloppe, ce pourcentage étant basé sur le poids total de la cellulose sèche constituant ltenveloppe. On entend par "cellulose sèche la cellulose constituant l'enveloppe dans un état tel qu'elle ne présente pas plus que des traces d'humidité. Un certain nombre de brevets ont traité, au cours des dernières années, le problème soulevé par la teneur en humidité d'enveloppes tubulaires plissées de faibles diamètres pour produits alimentaires, et ont suggéré divers procédés pour obtenir les taux souhaités d'humidité et pour les maintenir pendant le-stockage et le transport, afin que ces enveloppes soient prêtes à être utilisées sur les machines de bourrage. Par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 2 181 329, n" 3 250 629 et n" 3 471 305 décrivent des disposi dfs d'emballage qui permettent l'humidifcation à l'état emballé de plusieurs bâtons constitués d'enveloppes tubulaires plissées de faibles dimensions.Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 3 222 192, n" 3 616 489, n" 3 657 769, nO 3 809 576 et n" 3 981 046 décrivent divers dispositifs d'humidification d'enveloppes tubulaires de faibles dimensions pour produits alimentaires, avant ou pendant ltopération de plissage. Ces références à l'art antérieur ont principalement pour intérêt de montrer les différences entre les enveloppes de grandes dimensions et celles de faibles dimensions, de montrer également l'importance de la teneur en humidité et de permettre d'apprécier totalement le perfectionnement apporté par l'invention. En général, les enveloppes de grandes dimensions, dont la plupart se présentent sous la forme de courts tron çons de tubes aplatis et très raides à l'état sec, sont assouplies pour les opérations de bourrage par trempage dans l'eau, généralement pendant environ une heure, ce qui provoque leur saturation en humidité. La mise en service d'équipements automatiques de bourrage sous taure pression et à grande vitesse pour des produits utilisant des enveloppes tubulaires de grandes dimensions et par conséquent, la demande accrue en ces enveloppes à l'état plissé, et non sous forme de tronçons aplatis et courts utilisés antérieurement, ont mis l'accent sur les problèmes d'humidification de ces enveloppes par trempage immédiatement avant leur utilisation.La nécessité d'un contrôle précis de tous les critères de fabrication et l'utilisation d'enveloppes pour produits alimentaires de grandes dimensions augmentent constamment. Par exemple, l'uniformité des dimen s~ es enveloppes bourrées et des produits alimentaires traités dans ces enveloppes est devenue un critère commercial d'importance croissante et il est apparu que la teneur en hu midité des enveloppes est un facteur important pour le contrôle de l'uniformité, ainsi que pour répondre au besoin persistant de bourrer aisément et à bon marché les enveloppes sans qu'elles se détériorent ou se rompent.Une autre conséquence, encore plus importante, de l'unsformité des dimensions est de permettre le bourrage d'une enveloppe donnée à sa dimension nominale indiquée par le fabricant et prévue dans le commerce, avec une précision constante et d'une manière reproductible. Des enveloppes totalement imbibées utilisées sur les nouveaux types d'appareils de bourrage présentent également des détériorations fréquentes à l'emplacement des ligatures. L'importance prise par le bourrage des enveloppes à la dimension maximale ou au diamètre cptimal d l'état bourré, recommandé par le fabricant et souhaité dans le commerce, ne peut être trop soulignée. Le bourrage des enveloppes à leur dimension optimale entraîne sensiblement l'élimination des ruptures d'émulsions, permet un meilleur contrôle de la dimension et de l'uniformité du produit, réduit la formation de plis et atténue l'aspect plissé du produit, et permet en général une meilleure utilisation de l'enveloppe. Les fabricants denvelop-pes pour produits alimentaires ont pu obtenir à bon marché, pendant la fabrication et/ou l'emballage des enveloppes, des bâtons formés d'enveloppes plissées de faibles dimensions, présentant une teneur en humidité comprise dans la plage relativement étroite demandée pour les opérations de bourrage, cette teneur en humidité étant répartie uniformément sur toute la longueur des enveloppes. I1 est apparu récemment d'une manière de plus en plus évidente que des techniques analogues pouvaient être adaptées avantageusement aux enveloppes de grandes dimensions pour faciliter leur utilisation sur les nouveaux équipements automatiques de bourrage mécanique, afin de supprimer la nécessité d'un trempage préalable au bourrage. Ainsi qu'il ressort des considérations précédentes, il n'a pas été particulièrement avantageux, jusqu'à présent, de quelque manière que ce soit, de déterminer avec précision la teneur en humidité, pour les opérations de bourrage, des enveloppes de grandes dimensions pour produits alimentaires, pour la simple raison que ces enveloppes étaient généralement fournies sous forme de tronçons coupés et aplatis, pouvant être manipulés d'une manière relativement aisée, ces tronçons étant toujours trempés à saturation totale immédiatement avant le bourrage. Par conséquent, l'expérience n'a pas mis en évidence ni indiqué, au cours d'une certaine période précédant la présente invention que la préhumidification avant bourrage des enveloppes de grandes dimensions à une valeur sensiblement inférieure à la saturation totale serait avantageuse ou souhaitable.L'expérience n'a également pas mis en évidence que le traitement d'extension préalable des enveloppes selon l'invention pourrait amener certains avantages. I1 est cependant sou hasté d'obtenir des enveloppes cellulosiques tubulaires de grandes dimensions pour produits alimentaires n'tant pas nécessairement préimbibées à saturation totale comme dans l'art antérieur, mais présentant des taux d'humidité suffisamment élevés pour présenter la souplesse convenant à l'opération de bourrage, et pouvant être obtenues par la mise en oeuvre de techniques de pré-extention afin d'obtenir la dimension maximaie de bourrage La demande ce rejet français n" 77 31030, déposée le 14 octobre 1977 rar la Demanderesse, décrit des techniques permettant de déterminer la préhutildification d'enveloppes de grandes dimensions pour produits alinentaires afin que leur teneur en humidité soit inférieure à la saturation totale et comprise entre 25 et 71 %. Les avantages apportés par le procédé décrit dans la demande precitée s'appliquent principalement aux enveloppes de grandes dimensions du type renforcé ou armé de fibres et l'idée d'une pré-extention de l'enveloppe en cours de traitement, à une valeur supérieure à la largeur de la circonférence à plat, présentée précédemment, ne fait pas partie du procédé décrit dans la demande de brevot n" 77 31030 préci te. La plage totale de teneur en humidité des enveloppes selon l'invention est également sensiblement nlus petit que celle in diquée dans le procédé décrit dans la demande précitée. L'état de l'art étant tel que défini ci-dessus, l'invention a été conçue et mise au point pour permettre la réalisation d'une enveloppe tubulaire en cellulose, de grandes dimensions, pour produits alimentaires, pouvant être étirée d'une manière déterminée en cours de fabrication, et contenant une quantité prédéterminée d'humidité qui permet de répondre aux critères demandés pour les opérations de bourrage dans lesquelles l'enveloppe est utilisée, sans qu'il soit nécessaire de procéder au trempage pour saturer totalement ladite enveloppe immédiatement avant son bourrage, comme c'était le cas dans l'art antérieur. L'invention s'applique également à une enveloppe tubulaire de grandes dimensions pour produits alimentaires, et réalisée en cellulose et pouvant être pré-étirée d'une manière déterminée et préhumidifiée à une valeur présélectionnée, afin de pouvoir être bourréeà une~dimension maximale sans dé trioration des ligatures, sans ruptures ou sans déformations et d'une manière constamment reproductible. L'invention concerne donc une enveloppe de grandes dimensions, présentant une grande longueur utilisable comprise dans un bâton plissé et comprimé, ayant une longueur donnée. Ceci signifie que la fréquence de mise en place sur le mandrin de bourrage de longueurs d'enveloppes neuves et plissées, cette opération s'accompagnant d'une perte de temps de bourrage, est sensiblement réduite-et que, par conséquent, les périodes de production continue sont sensiblement allongées. Un autre avantage important résultant de la présente invention est qu'elle permet à l'industrie, pour la première fois, de disposer d'une enveloppe cellulosique de grandes dimensions adaptée et convenant à l'utilisation sur des appareils nouveaux et perfectionnés de bourrage automatique sous haute pression et à grande vitesse, et à la miseen oeuvre des procédés correspondants de bourrage. Parmi les nombreux autres avantages et caractéristiques de l'enveloppe selon l'invention, on peut citer 1") les opérations de bourrage peuvent être conduites sur les zones de moindre pente des courbes des caractéristiques pression-étirement des enveloppes. Ceci signifie que des variations de pression se produisant d'une manière imprévue autour d'un point prédéterminé de réglage de pression ont un effet prédéterminé sur la dimension du produit fini moins sensible que celui se produisant sur une enveloppe analogue, totalement imbibée et pour laquelle les opérations de bourrage sont réalisées sur un tronçon à pente relativement forte de la courbe caractéristique pression-étirement. 2") les enveloppes selon l'invention sont moins sensi bles aux variations et abérrations des paramètres autres que l'humidité entrant dans leur fabrica tion. 3 ) l'utilisation des enveloppes selon l'invention élimine le problème des dégradations résultant d'un trempage excessif. 4 ) toute perte d'enveloppes est évitée, ces pertes se produisant, par exemple, lorsqu'une enveloppe trempée est laissée en place à la fin d'une pé riode de travail ou pendant un arrêt d'une opéra tion de bourrage pour toute raison quelconque. 5 ) la caractéristique indiquée ci-dessus et selon laquelle l'invention permet d'allonger les longueurs d'enveloppes plissées utilisées, entraine d'autres avantages concernant l'efficacité et le coût des opérations d'emballage, de manipulation, de stoc kage, de transport et d'utilisation des enveloppes. 60) l'invention supprime les problèmes de coût et de contrôle, par exemple de température, se posant lors du trempage des enveloppes à proximité de la machine de bourrage, immédiatement avant leur utilisation. 7 ) la suppression des cuves de trempage constitue éga lement un avantage important, car ces cuves sont dangeureuses pour la santé des opératéurs, attendu que des risques de contamination résultent de l'u tilisation de cuves de trempage à proximité des machines de bourrage, 8 ) les ruptures d'enveloppN dues à une détérioration des ligatures sont pratiquement supprimées. Dans le cas d'enveloppes cellulosiques classiques de grandes dimensions, aussi bien sous forme aplatie que sous forme plissée et précédemment trempées, on relève des ruptures fréquentes dues aux ligatures. L'enveloppe selon l'invention permet de réaliser des opérations de bourrage sans que cellesci provoquent des détériorations. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure unique est une représentation graphique, sur coordonnées cartésiennes, d'une famille de courbes étirementpression caractérisant l'enveloppe selon l'invention et permettant de la comparer à une enveloppe totalement saturée d'humidité, le diamètre des enveloppes étant indiqué en centimètres en ordonnées et la pression étant indiquée en millimètres de mercure en abcisses. L'invention concerne en général une enveloppe tubulaire cellulosique pour produits alimentaires pouvant être bourrée à un diamètre maximal compris entre environ 40 et 200 mm, présentant une circonférence à l'état sec comprise entre environ 90 et 96 % de la circonférence du produit alimentaire obtenu par bourrage maximal de cette enveloppe, et présentant également une teneur en humidité comprise entre au moins 15 % et environ 58% par rapport au poids de cellulose sèche constituant l'enveloppe. Une forme préférée de réalisation selon l'invention comprend une enveloppe dont le taux d'humidité est compris entre environ 22 et 34 % du poids de cellulose entrant dans la constitution de l'enveloppe. L'invention concerne donc des enveloppes tubulaires de grandes dimensions réalisées en cellulose et destinées à des produits alimentaires, orientées transversalement à leur point d'extrusion de manière à atteindre une dimension prédéterminée comprise entre 90 et 96 % de la dimension de bourrage maximale. De plus, la teneur en humidité de ces enveloppes est suffisante et comprise dans une plage prédéterminée, inférieure à la saturation totale, de manière à permettre un bourrage aisé desdites enveloppes avec une émulsion. La plage d'humidification est telle que les enveloppes peuvent être bourrées au maximum sous une précision et une commande pouvant être aisément reproduites sans détérioration due aux ligatures.Les enveloppes tubulaires ont de préférence une teneur en humidité comprise entre au moins'environ 22 et 34 % en poids de cellulose sèche entrant dans la constitution de l'enveloppe. Il est apparu que des enveloppes tubulaires cellulosiques de grandes dimensions2 présentant la teneur en humidité et ayant été préalablement étirées comme décrit dans le présent mémoire,conviennenttotalement au bourrage à l'aide des nouveaux types d'appareils automatiques de bourrage mécanique sous haute pression et à grande vitesse sans nécessiter une humidification supplémentaire immédiatement lors du bourrage I1 est apparu également que ces enveloppes peuvent être aisément transportées, manipulées sans difficulté et qu'elles présentent des avantages importants comprenant, en particulier, la suppression pratiquement totale des détériorations dues aux ligatures utilisées dans le domaine du traitement des viandes. L'invention concerne également un procédé perfectionné de préparation d'enveloppes tubulaires pour produits alimentaires convenant au bourrage avec une émulsion alimentaire. Ce procédé consiste à extruder et sécher une enveloppe, à l'orienter dans une direction transversale à celle de son extrusion afin que sa circonférence à l'état sec soit comprise entre environ 90 et 9G % d'une circonférence prédéterminée de l'enve- loppe totalement bourrée, et à humidifer l'enveloppe sechée de manière que sa teneur en humidité soit comprisE entre au moins 15 et environ 58 t0 en poids de cellulose sèche entrant dans la constitution de l'enveloppe. La quantité d'humidité, comme mentionné ci-dessus, est comprise entre environ 15 et 59 eÓ du poids de cellulose sèche entrant dans la constitution de l'enveloppe, et de préférence comprise entre environ 22 et 34 c > . Les enveloppes cellulosiques tubulaires de grandes dimensions pour produits alimentaires selon l'invention peuvent être préparées par la mise en oeuvre de l'un quelconque des procédés fondamentaux de l'art antcrieur. Ces enveloppes se présentent sous la forme de tubes souples en cellulose régénérée, en éthers cellulosiques et autres elles peuvent être préparées par la mise en oeuvre de procédés connus, par exemple par le procédé au cupramonium, par le procédé de désacétylation de l'acétate de cellulose, le procédé de dénitration du nitrate de cellulose et, de préférence, le procédé à la viscose.Les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2 105 273, n" 2 144 899, n" 2 910 380, nO 3 135 613 et nO 3 433 663 décrivent des procédé dés et des appareils typiques'de fabrication d'enveloppes tubulaires. Lors de la mise en oeuvre de ces procédés connus pour la production d'enveloppes de grandes dimensions destinées à être utilisées sur les nouveaux types d'appareils de bourrage automatique, il est apparu que, dans le cas où les enveloppes n'étaient pas totalement imbibées avant le bourrages elles présentaient une résistance accrue aux détériorations par les attaches métalliques. On a également observé au cours d'essais que les enveloppes ayant une teneur en humidité relativement faible présentent une plus grande uniformité de diamètre du produit fini par rapport aux produits réalisés avec des enveloppes totalement imbibées, mais que les diamètres recommandés de bourrage ne pouvaient pas être atteints avec ces enveloppes non saturées en humidité.Pour éliminer ce défaut des enveloppes non totalement saturées, mais donnant autrement satisfaction, l'idée d'augmenter leur dimension transversale a été mise en oeuvre. Deux techniques ont été essayées pour accroître la dimension transversale et elles se sont avérées satisfaisantes. La première de ces techniques consiste à produire une enveloppe fortement étirée dans la direction transversale par accroissement de la pression de l'air de gonflage pendant le séchage, de manière qu'on obtienne une enveloppe préalablement étirée à une dimension comprise entre environ 10 et 5 % de la dimension du produit final. L'autre procédé consiste à extruder une enveloppe à une dimension plus grande que celle des enveloppes extrudées dans l'art antérieur pour une dimension prédéterminée et donnée du produit fini, puis à sécher cette enveloppe à une dimension inférieure d'environ 10 à 5 % à la dimension souhaitée de bourrage. Les exemples suivants et les descriptions détaillées des méthodes d'essai et des résultats montrent le développement et la mise en pratique de l'invention. EXEMPLE 1 Pour connaître etdéterminer l'effet de la teneur en humidité de l'enveloppe sur sa résistance aux détériorations par les attaches, une certaine longueur d'enveloppe tubulaire cellulosique normalisée , commercialisée sous l'appellation "enveloppe cellulosique de précision du type C-8S", est extrudée, séchée à sa largeur à plat normale de 8,31 cm et divisé en neuf lots comprenant chacun 20 échantillons d'essai. Les enveloppes de chaque lot sont préhumidifiées de manière que les teneurs en humidité diffèrent et soient comprises entre 9,8 % et l'imbibition totale. Les échantillons sont fermés par une attache à une extrémité à l'aide d'une machine de ligature du type utilisé dans l'industrie, et ils sont essayés sous une pression d'eau pouvant atteindre 150 mm de mercure. On considère qu'un défaut apparait lorsque l'enveloppe présente une détérioration visible sous une telle pression. Les données indiquées dans le tableau I suivant montrent une nette diminution des détériorations par les attaches pour des teneurs en humidité inférieures à une plage comprise entre 53,4 et 62 %. Ces résultats montrent que des teneurs en humidité de 58 % et moins entraînent un accroissement de la résistance des enveloppes aux détériorations par les attaches. TABLEAU I Effet de la teneur en humidité des enveloppes sur l'aptitude de ces dernières à supporter la pose d'attaches métalliques sans détérioration. Teneur en humi- Nombre de Pourcentage dité des défauts de défauts enveloppes (%) 9,8 0 0 15,6 0 O 26,1 0 0 35,9 0 0 36,8 C O 52,4 0 0 53,4 0 0 62,0 3 15 213 (imbibition 20 100 (totale) EXEMPLE 2 Pour estimer les possiblités de bourrage d'une enveloppe dont la teneur en humidité est inférieure à la saturation totale, une certaine longueur d'enveloppe normalisée, commercialisée sous l'appellation enveloppe de cellulose de précision du type C-85", est extrudée, séché" à sa largeur normale à plat de 8,31 cm et divisée en 6 lots de 16 échantillons d'essai chacun.Chaque lot est préalablement humidifié à une teneur en humidité différente et comprise entre 15,6 % et l'imbibition totale, et les échantillons sont remplis d'une mulsion de mortadelle à l'aide d'un appareil de bourrage du type disponible dans le commerce, de manière que l'on obtienne des longueurs de produit ligaturées entre elles par torsion et portant deux attaches sur chaque ligature. Les données d'essai, indiquées dans le tableau Il suivant, et l'observation enregistrée par les responsables des essais montrent que les enveloppes préalablement humidifées d'une manière contrôlée, afin que leur teneur en humidité soit inférieure à la saturation totale, présentent des possibIlités de bourrage super1eus enveloppes totalement humidifiées et une diminution sensible des Sétério- rations par les attaches.Les enveloppes non totalement saturées en humidité ne sont pas bourrées à la dimension de bourrage maximale recommandée qui, pour l'enveloppe essayée, est un diamètre de 6,88 cm. En élevant la teneur en humidité, il est possible d'accroître légèrement le diamètre de bourrage pour le rapprocher de la dimension maximale, sans cependant atteindre cette dernière. Les enveloppes totalement imbibés peuventêtreaisément bourrees à la dimension maximale, mais présentent des ruptures excessives par détériorations dues aux attaches, ou bien un excès de déf' mations, ou bien les deux. TABLEAU II Teneur en Diamètre Rapport du Pourcentage humidité de bour- diamètre à de défauts des envelop- rage sec au dia- d'enveloppes (%) (centimètres) mètre de bour- pes riiqe raae ~~~~~~~~~~~~~ 15, 6,15 0,86 0 21, 6,15 0Z86 0 27,3 6,C7 0,87 6 38,8 6,48 0,82 48,8 6,48 0,82 229 (imbibition 7,26 0,73 50 (totale) EXEMPLE 3 Des échantillons d'enveloppe selon l'invention sont préparés par extrusion de l'enveloppe à une dinension normalisée sous le titre "C-97", mis avec une teneur en cellulose sèche correspondant au type "C-85".Cette enveloppe est séchée de manière que sa largeur à plat et à l'état sec soit de 10,49 cm. Elle est ensuite préalablement humidifiée à une teneur en humidité de 30 YO, puis comparée à un échantillon témoin constitué d'une enveloppe normale du type "C-85" qui a été préalablement humidifiée à saturation totale. Le diamètre demandé de bourrage pour une enveloppe normalisée du type "C-85" est de 6,88 cm.Les données obtenues indiquées dans le tableau III ci-après et les observations enregistrées par les cpérateurs au cours d'essais portant sur 20 échantillons de chaque enveloppe étudiée montrent que les enveloppes selon l'invention peuvent être bourrées sans rupture à la dimension demandée pour le produit, qu'elles présentent une tenue supérieure à celle des enveloppes classiques en ce qui concerne les ruptures se produisant lors du bourrage et les ruptures dues aux attaches X de plus, une comparaison visuelle montre que l'uniformité du produit obtenu avec l'enveloppe selon l'invention est très supérieure à celle obtenue avec l'échantillon témoin, et qu'aucun retrait ni aucune rupture d'émulsion ne se produisent dans l'enveloppe selon l'invention. TABLEAU III Données d'essais de bourrage ; comparalon entre une enveloppe du type "C-85" totalement imbibée et l'enveloppe selon l'invention réalisée ì partir d'une enveloppe du type "C-85" préhumidifiée d'une manière déterminée et élargie. Largeur Diamètre Rapport Rupture Rupture Enveloppe à plat de bour- entre le pendant due aux et à sec rage diamètre le bour- attaches cm) (cm) a l'état rage sec et le (%) diamètre Je ~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ Je bourraqe ~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ Type "C-85" normalisé et totale- 8,31 7,19 0,73 25 7 ment imbibé Enveloppe d'essai se- 1Q,4 7,19 0,93 0 0 lon l'inven- tion EXEMPLE 4 Des échantillons d'enveloppes selon l'invention sont préparés par accroissement de la pression d'air de gonflage utilisée au cours de l'opération de séchage pour une enveloppe dont la dimension correspond au type "C-135", dont le diamètre recommandé de bourrage maximal est de 10,92 cm, de manière que l'enveloppe une fois séchée ait un diamètre égal à 93,3 % de ce diamètre maximal recommandé de bourrage. L'enveloppe est préalablement humidifiée de manière déterminée afin que sa teneur en humidité soit de 27,9 %, puis elle est comparée à un échantillon témoin constitué d'une enveloppe normale du type "C-135" totalement imbibée. Les données résultantes, indiquées dans le tableau IV ci-après, et les observations enregistrées par les opérateurs au cours d'essais de 5 échantillons de chacune des enveloppes étudiées, montrent des résultats comparables à ceux de exemple 3. TABLEAU IV Données d'essais de bourrage ; comparaison entre une enveloppe du type "C-135" totalement imbibée et l'enveloppe selon l'invention réalisée à partir d'une enveloppe "C-135", préalablement humidifiée, orientée et étirée à l'air de séchage. Largeur Diamètre Rapport Enveloppe à plat et à l'état entre le Ruptures à sec bourré diamètre (%) (cm) (cm) à l'état sec et le diamètre de ~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~ de bourraqe ~~~~~~~~~~~ Enveloppe d'essai 16,00 11,05 0,92 0 selon l'invention Type "C-135" 14,35 10,97 0,83 100 normalisé et totalement imbibé EXEMPLE 5 D'autres essais ont porté sur une enveloppe de cellulose de précision du type "C-75" traitée selon l'invention, c'est-à-dire orientée par étirement dans la plage d'extension et préalablement humidifiée à une valeur demandée et nor malisée d'environ 28 %, correspondant au milieu de la plage préférée.Cette enveloppe a été comparée, au cours d'opérations de bourrage, à une enveloppe en cellulose de précision du type "C-75", totalement saturée et produite classiquement. Les données d'essais indiquées dans le tableau V ci-après et les observations relevées par les opérateurs sur 100 échantillons de chaque enveloppe étudiée ont montré une plus grande résistance à la rupture et une plus grande précision du diamètre du produit obtenu avec l'enveloppe selon l'invention par rapport à l'enveloppe classique. TABLEAU V Données d'essais de bourrage ; comparaison entre l'enveloppe selon l'invention, réalisée à partir d'une enveloppe du type "C-75" en cellulose de précision et une enveloppe classique de ce type > totalement imbibée. Enveloppe Enveloppe normalisée d'essai totalement selon l'in imbibée vention Largeur à-plat de l'enveloppe (cm) 7,87 8,69 Diamètre de bourrage (cm) 6,07 6,07 Rapport entre le diamètre à l'état sec et le diamètre de bourrage 0,82 0,91 Pendant le bourraqe Rupture aux attaches () 2 Aucune Plage de diamètre des produits 5,87 min. 6,05 min. (de pièce à pièce) (cm) 6,22 max. 6,10 max. Après traitement Rupture aux attaches (%) 9 % Aucune Variations du diamètre des produits (de pièce à pièce) A la première attache (cm) 5,92-O,lC 5,84+0,03 A la seconde attache (cm) 6,02-+0,08 5,87+0,03 Variations du diamètre des produits (dans une pièce) (cm) 0,25 0,08 D'autres travaux d'essai sensiblement analogues à ceux décrits ci-dessus ont confirmé que les plages pratiques de la teneur en humidité sont comprises entre 15 et SS ,0 et, -de préférence, entre 22 et 34 %, et que l'amplitude de la dilatation de l'enveloppe, obtenue de quelque minore que ce soit, est généralement comprise dans la plage des circonférences à l'état non bourré de 90 à 95 % de la circonférence à l'état totalement bourré. Les enveloppes cellulosiques tubulaires pour produits alimentaires selon l'invention peuvent être préparées par application de quantités prédéterminées et demandées d'eau sur des enveloppes tubulaires séchées convenables, par la mise en oeuvre de l'un quelconque d'un certain nombre de procédés d'humidification connus dans l'art antérieur. Les enveloppes peuvent être humidifiées, selon le procédé de l'invention, par pulvérisation , brossage , immersion , écoulement et d'autres techniques efficaces connues. L'enveloppe peut être traitée avec des quantités souhaitées d'humidité sous une forme aplatie, alors qu'elle se trouve sur des bobines de stockage ou hors de ces bobines, ou bien pendant son avance dans une machine de plissage.En dosant convenablement la quantité d'eau par rapport à la dimension de l'enveloppe à traiter, il est possible de déterminer avec une précision convenable la teneur en humidité des enveloppes selon l'invention. Pour la préparation des enveloppes cellulosiques tubu lires pour produits alimentaires selon l'invention, diverses autres matières ou d'autres traitements bien connus dans l'art antérieur peuvent être utilisés pour donner aux enveloppes produites des caractéristiques ou des propriétés particulières pourvu, évidemment, que ces matières ou traitements soient compatibles avec les enveloppes ou avec leur utilisation et qu'ils n'aient pas d'effet nuisible sur ces enveloppes. La demande de brevet français NO 77 14 569 déposée le 12 Mai 1977 par la Demanderesse décrit un procédé dans lequel des enveloppes humidifiées de manière déterminée selon l'invention sont modifiées par l'introduction d'agents antimicosiques afin d'empêcher le développement de moisissures et de champignons.Parmi d'autres traitements pouvant être utilisées, on peut citer, par exemple, l'application de revêtements améliorant l'aptitude au pelage des enveloppes pour leur enlèvement des produits alimentaires qu'elles entourent comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 901 358, l'application de revêtements améliorant l'adhérence des enveloppes sur des produits du type saucisses sèches, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 378 379, l'application de revêtements présentant des caractéristiques de vapeur et/ou d'étanchéité comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 886 979, etc.De plus, l'enveloppe tubulaire selon l'invention peut être plissée et comprimée à l'aide de machines et de procédés classiques de plissage comme décrit, par exemple, dans les brevets des Etats-t'nis d'Amérique n 2 984 574, n 3 110 058 et n 3 397 069. L'enveloppe selon l'invention peut être fournie avec des enveloppes extérieures emmanchées étroitement ou des enveloupes élastiques. Liavantage particulier présenté par les enveloppes plissées selon l'inrention est que la suppression du trempage immédiatement avant le bourrage élimine le problème posé par le gonflement des boitons formés par les enveloppes sous l'effet d'un ecès dthunidification se produisant dalles une cuve de trempage. Le gonflement ou la dilatation des totons, dû à un trempage a saturation à proximité de la machine de bourrage ,tend à rendre les batons d'enveloppe trop longs pour qu'ils puissent être montés convenablement sur le mandrin de bourrage. Cette particularité constitue un avantage important de l'enveloppe selon l'invention. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'enveloppe décrite sans sortir du cadre de l'invention. I1 est possible d'appliquer l'invention aux divers et différents types d'enveloppes présentant d'autres caractéristiques et particularités non incompatibles avec une humidification préalable contrôlée, par exemple des envelopps-s entourées d'un emballage extérieur élastique, des enveloppes présentant des revêtements Imperméables aux gaz et/ou à 1'humidité,des enveloppes auxquelles des agents sont ajoutés afin d'améliorer leur aptitude au pelage d'un produit qu'elles entourent, des enveloppes auxquelles des agents sont ajoutés afin d'améliorer leur adhérence sur les produit et autres types et formes d ' enveloppes. REVENDICATIONS 1 - Enveloppe tubulaire cellulosique pour produits alimentaires, pouvant être bourrée à un diamètre maximal compris entre environ 40 et 200 mm, caractérisée en ce que sa circonférence à l'état sec est comprise entre environ 90 et 96 % de la circonférence de bourrage maximale du produit alimentaire réalisé avec cette enveloppe > la teneur en humidité de ladite enveloppe étant comprise entre au moins 15 % et environ 58 % du poids de cellulose sèche entrant dans la constitution de l'enveloppe. 2 - Enveloppe selon la revendication 1 > caractérisée en ce que sa teneur en humidité est comprise entre environ 22 et 34 %. 3 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un revêtement d'étanchéité aux fluides. 4 - Enveloppe selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte un revêtement au moyen duquel elle peut être retirée aisément du produit qu'elle entoure par pelage. 5 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un revêtement améliorant son adhérence sur le produit qu'elle entoure. 6 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa longueur est ramenée à une valeur inférieure à sa longueur initiale. 7 - Enveloppe selon la revendication-S, caractérisée en ce qu'elle est plissée et comprimée à une longueur inférieure à sa longueur initiale. 8 - Enveloppe selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle est enroulée radialement de manière à présenter une configuration ayant une longueur inférieure à la longueur initiale de l'enveloppe. 9 - Enveloppe selon l'une des revendications 6 et 7 > caractérisée en ce qu'elle est entourée d'un emballage extérieur mis en place élastiquement. 10 - Enveloppe selon l'une desreuendications 6 et 7, caractérisée en ce quelle est entourée d'un emballage exté rieur mis en place par retrait. 11 - Procéda de fabrication d'une enveloppe cellulosique pour produits alimentaires, comprenant des opérations d'extrudage et de séchage de l'enveloppe7 le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à orienter ltenveloppe dans une direction transversale à sa direction d'extrusion afin qu'elle présente une circonférence à ltétat sec comprise entre environ 90 et 96 jç d'une circonférence prédéterminée à laquelle cette enveloppe est bourrée au maximum,et à humidifier ltenveloppe séchée de manière que sa teneur en humidité soit comprise entre au moins 15 et environ 58 % en poids de cellulose sèche entrant dans la constitution de l'enveloppe. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'orientation de l'enveloppe s'effectue par gonflage de cette enveloppe pendant le séchage. 13 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'orientation de l'enveloppe s'effectue pendant l'extension.