La présente invention concerne un procédé de construction d'édifices préfabriqués. On connalt le système de construction d'édifices préfabriqués qui prévoit la réalisation d'une structure en métal ou en bois, comprenant des bases, des colonnes, des chevrons et des pannes, de dimensions en rapport avec leur charge et leur résistance et fixés entre eux par des boulons ou des soudures. On applique alors à cette structure, par exemple au moyen de profilés ordinaires, des panneaux de revêtement formant le plancher, les parois et la couverture. La construction d'édifices préfabriqués d'après ce système, qui a recours aux critères traditionnels de la construction civile, présente certains inconvénients liés surtout à la nécessité d'employer un nombre élevé d'éléments différant dans leur forme, leur dimension, le matériel qui les constitue ainsi que leur maniement. On connalt également le système de construction d'édifices préfabriqués qui prévoit l'emploi de panneaux lesquels, outre à avoir une fonction autoportante, soutiennent aussi d'autres éléments de construction (par exemple les panneaux de parois intérieures et extérieures portant les panneaux de couverture). Par ailleurs, les panneaux employés dans ce système faisant fonction de structure, ils doivent être plus résistants et par conséquent plus lourds et plus coûteux. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus et de construire des édifices préfabriqués ayant une structure métallique réalisée avec un seul type de profilé et ne nécessitant pas l'emploi de vis, boulons ou outils pour l'assemblage. Un autre but de l'invention est de réaliser des édifices préfabriqués dont la structure permette l'application de panneaux de revêtement et de couverture de production industrielle normale et faciles à trouver sur le marché. Les buts décrits ci-dessus et d'autres encore, comme on le verra dans la description détaillee qui suit, sont atteints, selon l'invention, grace à un procédé de construction d'édifices préfabriqués, caractérisé en ce qu'on réalise une structure comportant des éléments horizontaux et verticaux formés de profilés tubulaires à section carrée constante, disposés orthoEonalement et assemblés deux par deux au moyen de manchons solidaires de l'un des deux éléments et s'emboltant parfaitement dans l'extrémité de l'autre, on fixe chaque élément au manchon correspondant grâce au repliement d'une languette, se trouvant dans la ou les faces de l'élément profilé, à l'intérieur d'ouvertures correspondantes prévues dans la ou les faces du manchon, et l'on applique aux structures ainsi réalisées des panneaux de revêtement formant les parois extérieures et intérieures, le plancher, la couverture et l'éventuel contre-plafond. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple préféré de réalisation pratique rapporté purement ; titre d'exemple et non limitatif et à ltexa- men des dessins annexés correspondants dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective de la phase initiale du système d'assemblage selon l'invention entre un élément de structure vertical et un élément de structure horizontal; la figure 2 est une vue analogue de la phase finale du système d'assemblage; la figure 3 est une vue schématique frontale d'un exemple de réa lisation d'une structure obtenue avec le procédé se lon l'invention; la figure 4 est une vue latérale IV-IV de l'exemple de la figure 3; les figures 5a et 5b sont les vues en perspective de deux panneaux de revêtement selon l'invention, et la figure 6 est une vue schématique en plan du système d'applica tion des panneaux de revêtement à la structure pré cédemment réalisée. Comme l'indiquent les figures le procédé de construction d'édifices préfabriqués selon l'invention prévoit d'abord le montage de la structure portante suivi de l'application des panneaux de revêtement. Pour la réalisation de la structure on prévoit l'emploi d'un seul type de profilé tubulaire à section carrée, divisé de façon appropriée en éléments 1 et 2 formant les montants et les solives de la structure elle-même. Chaque montant 1 présente sur chacune des faces s'assemblant avec une solive 2, un manchon 3 en forme de U et aux dimensions permettant un emboltement parfait à l'intérieur de la solive 3. Bien entendu la forme en U du manchon a été choisie dans le but de faciliter sa soudure à la surface du montant correspondant, mais rien n'interdirait que ledit élément soit de forme tubulaire (parallélipipédique) ou angulaire. Les faces du manchon 3 sont munies d'une ouverture rectangulaire 4 et de la même manière les faces de la solive 2 sont mu- nies d'entailles en forme de U faisant ressortir des languettes rectangulaires 5 de dimensions telles à pouvoir être introduites dans couverture correspondante 4 du manchon 3. Pour le montage de la structure on munit les montants 1 qui reposent sur le sol, de spéciales plaques 6 d'appui ou de fixation sur un embasement prévu à cet effet. Sur les manchons 3 de chaque montant 1, prévus en nombre suffisant selon la forme par ticulière de la structure désirée, on introduit les solives 2, qui sont aussitôt bloquées dans leur position à la suite du repliement des languettes 5 qui entrent dans les ouvertures du ian- chon lui-même. Afin de rendre plus efficace et plus stable l'assemblage entre les solives 2 et le manchon correspondant 3, un côté d'au moins l'un des deux éilements d'emboltement (ouverture 4 ou languette 5) est incliné.Le repliement de la languette 5, c'est-A-dire son déplacement du plan de la face de la solive 2, à laquelle elle appartient, peut être effectué avec tout corps faisant levier, et ne nécessite donc aucun outil particulier. Une fois la structure portante montée, on peut appliquer les panneaux autoportants constituant le plancher, les parois extérieures et intérieures, la couverture et 1' éventuel contre-plafond. L'application desdits panneaux a lieu suivant des systèmes traditionnels de fixation, par exemple des vis autofiletantes 7, et ne nécessite pas une correspondance parfaite entre l'élément de structure et le bord du panneau de revêtement. Ainsi, par exen- ple, le montant 1 peut venir se placer, comme on le voit schéia- tiquement sur la figure 6, contre une ligne intérieure du panneau ou bien contre le bord de celui-ci; dans ce dernier cas cependant, Si les panneaux de revêtement 8 sont fabriqués avec les bords longitudinaux s'emboîtant réciproquement, les vis 7 peuvent être appliquées entre un panneau 8 et un panneau adåacent, devenant ainsi parfaitement invisibles. Les panneaux de revêtement sont évidemment variables en fonction de leur utilisatioB spécifique et sont de préférence du type modulaire. En particulier les panneaux de revêtement servant aux parois extérieures -ont de préférence une double surface extérieure 9 en tôle vernie et un noyau intérieur 10 en matériel isolant pouvant être par exemple du polythène. Ces panneaux peuvent être pleins ou bien présenter une porte ou une fenêtre qui, au moment de la construction de l'édifice, seront placées dans la position voulue. Dans une forme de réalisation préférée, ltédifice préfabriqué construit d'après le procédé selon l'invention est muni de couverture à deux pans Il symétriques. Ils sont soutenus par la structure qui comprend dans le plan médian vertical des solives 2' placées à ia même hauteur des solives périphériques 2 et des so- lives 2" situées verticalement au-dessus des solives 2' et-set- vant de support aux panneaux de couverture 11. Entre les deux solives on trouve des éléments de contreventement 12 et des arbalétriers 13 qui procurent à la structure une xemarquable stabilité en présence de contraintes transversales, c 'est-a'dire de contraintes venant en direction horizontale selon la flèche 14 sur la figure 4. La résistance à des contraintes horizontales venant en sens orthogonal, c'est-à-dire selon la flèche 15 sur la figure 3, est obtenue grâce à l'association des solives 2, des tronçons supé- rieurs des montants 1, des arbalétriers 13 ainsi que des panneaux de couverture constituant les pans Il. L'éventuel contre-plafond de l'édifice est formé, comme on l'a signalé, de panneaux 16 vissés aux solives 2 et 2' de la même manière que l'on vient de voir pour les panneaux de revêtement 8 constituant les parois latérales. Le plancher également est obtenu avec des panneaux 17, analogues ou différents des panneaux 16 et assemblés aux solives inférieures 2 de la structure de manière analogue aux autres panneaux ou, dans certains cas, par simple appui à emboltement. Les données ci-dessus démontrent clairement que le procédé selon l'invention offre de nombreux avantages, parmi lesquels: - la possibilité d'employer pour les solives et pour les montants et en définitive pour réaliser la structure portante, un seul type de profilé; - la possibilité d'effectuer le montage de la structure de maniè re rapide sans avoir recours à des outils ou à des éléments de fixation (vis, clous, etc.); - une parfaite continuité de la structure externe sans parties saillantes; - la possibilité d'appliquer des panneaux de revêtement dans quel que position que ce soit par rapport à la structure; - la possibilité de maintenir la structure visible, ceci pouvant constituer pour certains types d'édifices, une caractéristique d'une valeur esthétique certaine; ; - la possibilité d'utiliser complètement le matériel récupéré à la suite d'un éventuel démontage de l'édifice; - une parfaite continuité de la structure et donc des caractéris tiques antisismiques élevées de l'édifice; - une stabilité élevée en présence de contraintes transversales dans les édifices réalisés avec au moins un pan incliné. REVENT)ICÂTI0N 1. Procédé de construction d'édifices préfabriqués caractérisé en ce qu'on réalise une structure comportant des éléments horizontaux (2, 2', 2") et verticaux (1) formés de profilés tubulaires à section carrée constante, disposés orthogonalement et assemblés deux par-deux au moyen de manchons (3) solidaires de l'un des deux éléments et stemboltant parfaitement dans l'extrémité de l'autre, on fixe chaque élément (2, 2', 2'') au manchon borrespondant (3) grâce au repliement d'une languette (5) se trouvant dans la ou les faces de l'élément profilé (2, 2',2") à l'intérieur d'ouvertures correspondantes (4) prévues dans la ou les faces du manchon (3), et l'on applique à la structure ainsi réalisée des panneaux de revêtement formant les parois intérieures et extérieures (8), le plancher (10), la couverture (11) et l'éventuel contre-plafond (16). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque manchon (3) est en forme de U. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque ouverture (4) des manchons (3) et/ou la languette (5) correspondante des éléments profilés (2, 2', 2") présente au moins un coté incliné. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les panneaux de revêtement (8) ont les bords à emboltement. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque panneau de revêtement est assemblé aux éléments de structure (1, 2, 2', 2") au moyen de vis. 6. Procédé selon les revendications 1, 4 et 5 cKractérisé en ce que les panneaux de revêtement (8) sont assemblés aux éléments de structure (1, 2, 2', 2") au moyen de vis introduites dans le bord à emboltement avant que le panneau adjacent ne soit appliqué sur ledit bord. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque panneau (8) est formé d'une double surface extérieure métallique (9) et d'un noyau intérieur (10) en matière isolante.