La présente invention a pour objet une machine de liage et plus particulièrement une machine de liage pour lier de façon serrée un ou plusieurs articles à lier au moyen d'une bande adhésive, telle qu'use bande adhésive d'un seul c8té,une bande db type à liage par pression et similaire.-Plus particulièrement, l'invention concerne une machine de liage qui accroît la tension du liage en fermant l'intervalle entre les parties liées par pression du ruban enroulé et de l'article. Une machine de liage conventionnelle proposée jusqu'à maintenant comporte un lit portant des articles à lier et un bras de liage adapté pour etre balancé vers et au-delà du lit afin d'enrouler un ruban adhésif autour des articles sur le lit. Les extrémités du ruban enroulées autour des articles sont ensuite attachées parpressionl,une à l'autre, et coupées pour compléter le. liage des articles. Dans ce type de machine à lier cependant-, un petit intervalle est formé entre les parties attachées par pression du ruban enroulé et les articles avec comme résultat que la force de liage est diminuée, lorsque l'attache des extrémités du ruban par pression est effectuée à un-emplaoement légèrement écarté des articles. Ce problème est sérieux particulièrement dans le liage d'articles en forme de tige relativement rigide, telle que des tiges de tulipes, des queues de soja vert, des crayons, des saucisses et similaires. En effet, lorsque la machine de liage conventionnelle est utilisée pour lier ces articles relativement rigides, on constate souvent que les articles tombent à l'extérieur par suite d'un relâchement du liage. L'invention a pour but de réaliser une machine de liage capable de résoudre ce problème et ne présentant donc pas les incdnvénients ci-dessus. A cet effet, conformément à ltinvention, la machine dé liage comprend une base munie à l'une de ses extrémités d'un dévidoir de ruban adhésif et à son autre extrémité d'un dispositif de serrage du ruban pour serrer l'autre extrémité du ruban adhésif, cette base étant en outre munie à sa partie centrale d'une plaque pour recevoir les articles à lier, - un bras de liage monté à pivotement en un point de la base situé entre le dispositif de serrage et le dévidoir de ruban, ce bras de liage étant muni d'un moyen de guidage adapté pour guider et pour introduire le ruban adhésif extrait du dévidoir de ruban jusqu'a une extrémité du bras de liage, -une paire de corps de pressage dont l'un est monté à l'intérieur du dispositif de serrage du ruban sur la base, tandis que l'autre est placé sur 1 extrémité du bras de liage, ces corps de pressage étant adaptés pour venir abouter l'un contre l'autre de façon à lier par pression le ruban adhésif enroulé autour des articles, - un bord ecupant disposé à l'extérieur du corps de pressage sur le bras de liage et adapté pour couper le ruban adhésif à l'extérieur des corps de pressage, - un dispositif de commande de serrage adapté pour libérer le dispositif de serrage lors de la coupe du ruban adhésif, - une tige de poussée du ruban disposée à l'extérieur du bord de coupe sur le bras de liage et adaptée pour pousser une nouvelle extrémité du ruban dans le dispositif de serrage. Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine de liage capable de diminuer l'intervalle entre les parties attachées-par pressiondu ruban enroulé et les articles, de façon à le supprimer complétement entre le ruban et les artilles par rembobinage du ruban annexé dans le dévidoir de la bobine après enroulement du ruban autour des articles. C'est un autre but de l'invention de réaliser une machine de liage dans laquelle la solidarisation indésirable de gouttes d'eau et de parties des articles à lier, par exemple des légumes frits à la surface adhésive du ruban est évitée, pour assurer une tension de liage améliorée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - La Figure 1 est une vue en élévation d'une machine de lia ge suivant une première forme de réalisation de l'invention, - La Figure 2 est une vue en élévation frontale de la machine de liage illustrée à la Figure 1, - Les Figures 3A, 3B, 3C sont des vues en coupe verticale à échelle agrandie de la machine représentée à la Figure 2 à différents stades de son utilisa tion, - La Figure 4 est une vue en élévation laterale droite de la machine de liage dans 'état représenté à la Figure 3C, - La Figure 5 est une vue en coupe -verticale d'une partie eussent le d'une variante de la réalisation représentée aux Figures 1 à 4, - La Figure 6 est une vue en élévation frontale d'une partie essentielle d'un autre mode de réalisation de la machine de liage selon l'invention, - La Figure 7 est une vue en élévation frontale a tune partie essentielle d'une autre forme de réalisation de la machine de liage selon l'invention, - La Figure 8 est une vue en élévation frontale de partie essentielle de la machine de liage suivant une autre variante de réalisation de l'invention, - La Figure 9 est une vue en coupe suivant une ligne A-A de la Figure 8, - La Figure 10 est une vue en élévation frontale de la machi ne représentée à la Figure 8 en condition d'utilisation, - La Figure 11 est une vue en élévation frontale d'une partie essentielle d'une variante de réalisation de la machine de liage selon l'invention, - La Figure 12 est une vue en élévation frontale d'une partie essentielle d'une autre variante de réalisa tion de l'invention, - La Figure 13 est une vue en coupe éclatée suivant la ligne B-E de la Figure 12, - Les Figures 14 et 15 sont des vues en élévation frontale de deux autres modes de réalisation de la ma chine selon l'invention, - La Figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Figure 15, - La Figure 17 est un diagramme de fonction d'une came mon trant la position axiale (contour de la came) d'une came conformée en disque représentée à la Figure 15 en corrélation avec l'angle de rotation de la came, - La Figure t8 est une vue' en élévation frontale d'une parsie essentielle de la machine de liage représen tée à la Figure 15 en condition de fonction nement, - La Figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la Figure 18, - La Figure 20 est une vue en élévation frontale ituno par tie essentielle d'une machine de liage suivant un autre mode de réalisation de l'invention, - La Figure 21 est une vue en plan de la machine de liage selon la Figure 20, - La Figure 22 est une vue en élévation frontale d'une va riante d'exécution de la machine de liage selon l'invention, - La Figure 23 est une vue en plan de la machine de liage selon la Figure 22-, - La Figure 24 est une vue en élévation frontale d'une machi ne de liage selon une autre forme de réalisa tion de l'invention, - La Figure 25 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie d1un couvercle et de son voisinage, - La Figure 26 est une vue en perspective d'une partie du couvercle - La Figure 27 est une vue en élévation latérale de la machi ne de liage en condition de fonctionnement, - La Figure 28 est une vue en élévation latérale d'une par tie essentielle d'une machine de liage con forme à un autre mode de réalisation de l'in- vention, - La Figure 29 est une vue en élévation latérale d'une partie essentielle de la machine de liage selon la Figure 28, - Les Figures 30 et 31 sont respectivement une vue en élé vation latérale d'une machine de liage selon un autre mode de r6alisation de l'invention et une vue en plan de cette même machine, Les Figures 32k, 32E, 32C sont des vues en élévation fron tale d'une autre forme de réalisation de l'in vention, moatrant en particulier la zone autour des moyens d'agrafage dans différents stades de fonctionnement. En se référant tout d'abord aux Figures 1 et 2, la référence 1 désigne une base ou un socle, supportant une table 2 pour recevoir les articles à lier, cette table étant assujettie au centre de la base 1 de façon à permettre un libre réglage de sa hauteur. La base 1 porte à -17 une de ses extrémités un dévidoir 5 de ruban pourvu d'un ruban adhésif 6 qui est dans ce cas un ruban adhésif dtun seul côté.Un bras do liage 3 est également monté à pivotement à sa base autour d'un axe 4 sur la partie de la base 1 située entre le dévidoir 5 et la table 2, pour pouvoir effectuer des balancements libres, c'est-à-dire des rotations on s'élevant et en tombant, de façon que le bout DA du-bras de liage 3 puisse se dépla cer vers ou en s'éloignant de autre extrémité de la base 1. Le bras de liage 3 est muni de moyens de guidage pour guider un ruban adhésif extrait du dévidoir 5 vers la partie terminale 3A, avec la surface adhésive du ruban dirigée vers l'extérieur. Le dispositif de guidage dans ce cas consiste en une série de rouleaux 7 qui sont disposés à intervalles appropriés le long du bras de liage. Un ressort 8 sollicite la partie terminale 3A du bras de liage 3 dans la direction où celui-ci est éloigné de la base 1. Un secteur denté 9 enclenché avec le bras de liage 3 est prévu sur l'axe 4. L'arrangement est tel que, lorsque le bras de liage 3 se balance vers le bas ou tourne dans le sens anti-horaire sur la Figure 2, le couple est transmis à partir du secteur denté 9 jusqu'à l'axe de support 5A du dévidoir 5 du ruban de façon à entraîner un mouvement rotatif derembobinage du ruban sur le dévidoir 6, par les roues dentées 10, 11, la poulie 12, la courroie 13 et une poulie 14. En se référant maintenant aux Pigures 2 et 3A, on voit quZun corps inférieur 15 de pressage est monté en saillie sur l'autre extrémité de la base 1. Un organe de maintien 17 du ruban est porté rotativement par un axe 18 de façon à pouvoir tourner dans une seule direction dans le sens horaire sur les dessins, et est disposé à l'extérieur du corps de pressage inférieur I 5 dans un espace 1 6 réservé entre ceux-ci. Sur la surface périphérique extérieure de l'organe de maintien 17 du ruban, sont formées une pluralité (6 dans le mode de réalisation décrit), de rainures s'étendant axialement et séparées par des intervalles égaux, chacun ayant une sec- tion en arc de cercle. Un levier 19 de serrage du ruban pré sentant une extrémité 19A pouvant s'engager dans les rainures 17A est disposé dans l'espace 16 pour pouvoir se déplacer à intérieur de celui-ci et hors de contact avec l'organe de maintien 17 du ruban, et est sollicité par un ressort 20 vers l'organe 17 du maintien du ruban.Le levier 19 de ser rage du ruban et organe 17 de maintien du ruban ep combinaison constituent le dispositif de serrage. Un goujon 21 maintient une extrémité du ressort 20. L'extrémité de la bande adhésive 6 extraite de la partie terminale 3A du bras de liage 3 est serrée entre les rainures 17A de l'organe de maintien 17 du ruban et la partie terminale 19A du levier 19 de serrage du ruban. Jusqu'au csté intérieur du corps do pressage 'inférieur 15, est attachée une plaque 22 de refoulement d'articles qui est adaptée pour empêcher les articles d'être projetés à l'extérieur. La plaque de refoulement d'articles s'étend sur les deux côtés du. corps de pressage inférieur 15, et présente une hauteur supérieure à celle de ce dernier. Comme on le voit sur la Figure 1 et aussi sur la Figure 4, une encoche 22A est formée dans la partie centrale de la plaque de refoulement 22 de façon à s'6tendre vers le bas jusqu t à un niveau sensiblement égal au niveau du bas du corps de pressago inférieur 15. L'encoche 22A a une largeur sensiblement plus grande- que celle du ruban 6. Cette plaque do refoulement d'articles 22 est adaptée pour empocher les articles à lier d'etre projetés dans ltespace entre l'arti cle et les parties attachées par la presse du ruban lié lorsque les extrémités du ruban doivent être attachées par pression l'une à l'autre. En se référant maintenant à la Figure 3A, on voit un corps de pressage supérieur 23 adapté pour abouter le corps de pressage inférieur 15 en constituant ensemble une paire de corps de pressage, ce dernier étant élastiquement supporté dans la direction axiale de la partie terminale 3A du bras do liage 3 au moyen d'un ressort 23A. Un organe de support 24 est élastiquement supporté dans la direction axiale sur la partie terminale 3k à l'extrémité du corps de pressage supérieur 23 par un ressort 25. Un dispositif pour pousser le ruban ou un levier de poussée 26 du ruban ayant une extrémité 26A pouvant s'engager dans la rainure 17A de l'organe de maintien 17 du ruban, est solidarisé rotativement avec l'organe de support 24 par un axe 27. Le levier 26 de poussée du ruban est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre par un ressort 28 comme on le voit sur les dessins. Un rouleau 29 adapté pour frapper l'organe de support 17 du ruban est attaché par un axe 30 à l'extrémité de l'organe do support 24. L'axe 30 est adapté pour jouer également le rôle d'empêcher le déplacement du levier 26 de poussée du ruban dans le sens des aiguilles d'une montre. Une surface de came inclinée 31 qui peut entrer en contact avec le levier de serrage du ruban 19 est formée sur la partie terminale 3A du bras de liage 3. Une surface de came verticale 32 est formée do façon continue à partir de ltex- trémité du c8té inférieur de la surface de came inclinée 31. Ces deux surfaces de came en combinaison constituent un dispositif de commande du serrage. La surface de came inclinée 31 est captée pour tirer vers l'extérieur le levier de serrage 19 du ruban à partir de la rainure 17A de l'organe 1-7 de maintien du ruban, tandis que la surface de came verticale 32 est adaptée pour tenir le levier de serrage du ruban 1 9 à la position où le levier 19 est tiré vers l'extérieur de l'organe de maintien 17 du ruban. L'extrémité 3A du bras de liage 3 porte en outre un bord coupant 33 qui peut s'avancer dans l'espace réservé entre l'organe de support 17 du ruban et l'extrémité 19k du levier 19 de serrage du ruban. Et également un levier 34 de relâchement du ruban, qui peut se déplacer à l'intérieur de l'espace entre l'extrémité 19A du levier de serrage du ruban 19 et l'organe de support 17 du ruban, est attaché à l'extrémité 3A du bras de liaison 3. Aux figures 3A et 4, on voit un dispositif 35 pour l'adhérence du ruban, qui est adapté pour faire adhérer les parties 6B, 6C du ruban 6 s'étendant entre la partie du ruban 6 devant entre attachée par pression et les articles A à lier, en relation avec le déplacement de l'extrémité 3A du bras de liaison 3 vers et à l'opposé de la base 1.Dans la réalisation décrite, le dispositif 35 d'adhérence du ruban comporte un organe-de projection supérieur 36 supporté sur la partie, terminale 3k du bras de liage 3 par un organe de guidage 37, et est sollicité par un ressort 38 dans la diree- tion de projection de façon à etre capable de faire saillie vers le bas jusqu'à un niveau situé au-dessous de' l'extré- mité supérieure du corps de pressage inférieur le long de la face du c8té intérieur du corps de pressage inférieur 15, lorsque le ruban 6 est attaché par pressage par les deux corps de pressage 15, 13. La machine de liage qui vient d'être décrite fonctionne de -la manière suivante. Le ruban est extrait de l'extrémité 3k du bras de liaison 3, tandis que l'extrémité 3A précitée est écartée de la base 1 comme représenté à la Figure 2. L'extrémité du ruban est serrée entre le bas de la rainure 17k de l'organe de maintien 17 du ruban et l'extrémité 19k du levier 19 de serrage du ruban, Les articles A à lier sont pressés contre la surface adhésive extérieure du ruban 6 de fagon à hêtre placés sur la table 2 entre l'extrémité 3k et la base 1. Subséquemment, lorsque le bras de liage 3 oscille vers le bas, c'est-à-dire dans le sens anti-horaire, le ruban 6 s'enroule autour des articles A, tandis que le ruban en excès est repris vers le haut par le dévidoir de ruban 5. Puis, lorsque la partie terminale 3A du bras de liage 3 est abaissée jusqu'à la position-représentée à la figure 3A, l'extrémité 26A du levier 26 de poussée du ruban vient en contact 'avec la rainure 17A de l'organe 17 de maintien du ruban, et l'extrémité 19 du levier de serrage du ruban 19 vient en contact avec la surface de came inclinée 31. Au même moment, le corps de pressage supérieur 23 aboute le corps de pressage inférieur 15 pour lier par pressage les extrémités du ruban 6 en les enroulant autour des articles A. Le résultat de cette liaison par pressage est qu'un intervalle 39 est formé entre deux parties 6B, 6C du ruban 6 é,- tendu entre la partie 6k liée par pression et les articles A à lier. Fuis, lorsque l'extrémité 3A du bras 3 est abaissée jusqu'à la position représentée à la Figure 33, le levier de serrage du ruban 19 est pressé par la surface de came inclinée 31 et s'écarte de l'organe de support 17 du, ruban pour libérer lBextrémité du ruban 6. D'autre part, le levier de poussée du ruban 26 est abaissé en conservant son engagement avec la rainure 17A do l'organe de support 17 du ruban de façon à faire tourner ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre. Fendant ce temps, l'organe supérieur 36 en saillie est déplacé vers le bas le long de la paroi latérale du corps de pressage inférieur t5, de façon à abaisser - partie du ruban supérieur 63 vers la partie de ruban inférieur 6C. Du fait que l'extrémité 3A du bras de liage 3 est abaissée jusqu'à la position représentée à la figure 3C, le levier de serrage du ruban 19 est maintenu écarté de l'organe de support 17 du ruban au moyen de la surface de came verticale 32, de façon à permettre au bord coupant 33 de venir dans l'espace entre ces deux pièces, pour couper le ruban 6 à la position extérieure de la partie 6A liée par pression. Ensuite, le levier 34 de libération du ruban vient dans l'intervalle situé entre le levier de serrage du ruban 19 et le corps do pressage inférieur 15 pour extraire l'extrémité de la partie 6A liée par pression du ruban 6 de l'espace situé entre l'organe de retenue 17 du ruban et le levier de serrage du ruban 19. Par conséquent, il n'arrive jamais que ltextré mité de la partie 6A liée par pression du ruban 6 soit serrée par erreur à nouveau entre l'organe de support 17 du ruban et le levier de serrage 19 du ruban à la fin du liage. Duc autre part, dans la situation représentée à la Figure 3C, le ressort 23A est comprimé de façon à provoquer une force de pressage importante des corps de pressage 15, 23 l'un contre l'autre. Au même moment, l'organe de projection 36 supérieur est abaissé le long de la surface intérieure du corps de pressage inférieur 15 de façon à faireadhérer l'une à liautre les parties du ruban 63, 6C. En conséquence, l'intervalle 39 entreles parties de ruban 6B, 6C (voir Figures 3A et 3B) est complètement rempli et supprimé, ce'qui évite le relâchement du ruban de liage. Il va sans dire qu'il est possible de régler le degré de saillie de l'organe en saillie supérieur 36 et la force d'adhérence des parties 6S, 6C du ruban provoqués par l'organe supérieur on saillie 36 on choisissant convenablement la -longueur et la force du ressort 38. Puis, lorsque l'extrémité 3A du bras de liage est élevée, les éléments de la structure sont replacés de l'état repris senté à la Figure 3C à l'état représenté à la Figure 3B. Cependant, du fait que l'organe de support du ruban 17 est empoché de tourner dans le sens contraire aux aiguilles dtune montre, le levier 26 de poussée du ruban est remis à sa position supérieure, en quittant la nouvelle extrémité du ruban 6 qui adhére à la rainure 17A. Puis le levier de serrage du, ruban 19 est avancé à l'intérieur de la rainure 17a pour maintenir la nouvelle extrémité du ruban 6. La machine de liage est remise à la position représentée à la Figure 2 après que la nouvelle extrémité du ruban ait été maintenue de la manière décrite. En se référant maintenant à la Figure 5 qui montre une modification du dispositif d'adhérence 55, on voit que l'organe on saillie supérieur 36 est consütué d'un matériau élastique ayant' des propriétés similaires à celles d'un ressort Une courbure en forme de # 36A est formée à une partie in termédiaire- de l'organe supérieur en saillie 36 pour donner à celui-ci une élasticité dans la direction longitudinale. Suivant cet arrangement, le ressort 38-de la forme de réalisation décrite peut être supprimé, de façon à réduire le nombre de parties constitutives. La Figure 6 montre un àutre exemple du dispositif d'a dhérence du ruban 35. Dans ce dispositif 35, il -est prévu un organe inférieur on saillie40 disposé sur un c8té du corps de pressage inférieur 15 et adapté pour hêtre déplacé vers le haut et vers le bas à partir du côté du corps de pressage inférieur 75 le long du côté du corps de pressage supérieur 23. il est également prévu un levier 42 supporté à sa partie intermédiaire par la base 1, par l'axe 41 et relié par l'une de ses extrémités à l'organe inférieur en saillie 40. L'arrangement est tel que l'organe inférieur en saillie 40 est déplacé dans la direction do saillie lorsque le levier 42 est pressé à son autre extrémité par le bras de liage 3.Un goujon 43 est attaché à l'extrémité inférieure de l'organe inférieur en saillie 40 et pe-netre dans une ouverture allongée 44 formée à l'extrémité du levier 42. On voit également un ressort 45 sollicitant l'organe inférieur en saillie 40 dans la direction de rétraction, ainsi qu'un organe de guidage 46 prévu pour guider l'organe inférieur en saillie lorsque ce dernier se déplace vers le haut et vers le bas. Dans le dispositif d'adhérence du ruban 35 selon cet exemple, l'organe inférieur en saillie 40 est déplacé jusqu'à un niveau situé au-dessus de la surface supérieure du corps de pressage inférieur pour se déplacer le long de la surface latérale inférieure du corps de pressage supérieur 23 lorsque le ruban est lié par pressage, de façon à faire adhérer deux parties du ruban qui s'étendent entre la partie liée par pressage et les articles, afin de remplir et de supprimer 11 intervalle entre les deux parties du ruban enroulées autour des articles,comme dans le cas de l'exemple décrit précédemment. La Figure 7 montre un autre exemple du dispositif d'adhérence du ruban 35. Ce dispositif 35 inclut un corps de serrage inférieur 48 disposé sur un c8té du corps de pressage inférieur 15, et adapté pour se balancer sensible- ment horizontalement autour d'un axe 47 vers les articles à lier, lorsqu'il est pressé latéralement par le bras de liage 3 par une tige de serrage du ruban 19. Le dispositif compor- te un autre corps de serrage supérieur 49 disposé sur un côté du corps de pressage supérieur 23, de façon à pouvoir venir abouter le corps de serrage inférieur 48.Le corps de serrage supérieur 49 est adapté pour cdopérer avec un cran 482 formé sur le corps de serrage inférieur 48, lorsque ce dernier est déplacé vers les articles à lier de façon à être déplacé par déflexion dans ce cas, vers les articles à lier, en memo temps que le corps de serrage inférieur 48. Ces corps de serrage inférieur et supérieur 48 et 49 sont munis de rouleaux 50, 51 pouvant coopérer l9an avec Un ressort 52 est adapté pour solliciter le corps de serrage inférieur 48 vers le corps de pressage inférieur 15. Lorsque les corps de pressage 15, 23 sont aboutés, les corps de serrage 48, 49,dans cet exemple, sont aboutés de façon à faire adhérer les parties du ruban entre la partie liée par pression du ruban et les articles à lier, et sont ensuite déplacés ensemble vers les articles à lier de façon à remplir et à supprimer l'intervalle entre les parties du ruban. Bien que différents exemples du dispositif d'adhérence du ruban viennent d'être décrits, ces exemples ne sont pas limitatifs et Sil est possible d'adapter différents autres arrangements qui peuvent faire adhérer les parties du ruban entre la partie liée par pressage et les articles en lais on avec le dépla,cement de l'extrémité du bras de liage vers et à l'opposé de la base. Dans ia réalisation décrite, un ruban adhésif d'un seul côté ayant un côté revetu d'un adhésif est utilisé. il est possible cependant d'utiliser un ruban auto adhérent de type connu, qui produit le pouvoir adhésif par lui-meme lorsqu'il est soumis à une pression externe. Les Figures 8 et 9 montrent une variante de réalisation du dispositif de rebobinage du ruban des formes de réalisation décrites. Sur ces Figures, les mimes références désignent les parties identiques à celles représentées aux Figures 1 à 7. De façon similaire, les parties négligées sur les Figures 8 et 9 sont réalisées de la même façon que celles des réalisations précédentes. Cette réalisation a pour but de lier de façon serrée les articles à lier par un ruban adhésif 6 en rétractant doucement et en rembobinant le ruban par le dévidoir 5, lorsque le bras do liage exécute une oscillation vers le bas. Par consé- quent suivant cette réalisation, l'intervalle entre les deux parties de ruban qui s'étendent entre les articles etles corps de pressage est réduit pour remplir et supprimer ltin- tervalle entre les parties du ruban de façon à assurer une force de liage plus importante. Aux Figures 8 et 9, on voit un support 102 attaché à une extrémité de la base 1. L'axe de support 5A du dévidoir de ruban 5 est supporté rotativement par le support 102. Le dévidoir 5 est monté rotatif et tourillonne sur l'axe de support 5g. Le dévidoir 5 porte un ruban adhésif de liage continu 6 enroulé autour de celui-ci. Des rubans adhésifs d'un seul côté ordinaires et des rubans du type à liage par pres 0ion pouvant être utilisés pour constituer le ruban adhésif 6. Le dévidoir 5 et l'axe de support 5A sont reliés pendant le fonctionnement l'un à l'autre par un dispositif d'accouplement à friction 105.Ce dispositif d'accouplement à friction 105 est réglable pour faire varier la friction pour la transmission du couple du dévidoir de ruban 5 et de l'axe 5A. Un support 106 est attaché à la partie intermédiaire de la base 1, ce support 106 est monté rotativement en touril lonnant sur un axe 4 auquel 11 extrémité de base du bras de liage 3 est fixée. L'organe de support 106 porte également rotativement un axe rotatif 109. Les axes 4 et 109 sont munis d'un secteur denté 9 et d'une roue dentée 11 respectivement. Ces pièoes dentées 9, 11 sont reliées l'une à,I'autre au moyen d'une roue dentée 10 de telle façon que, lorsque le bras de-liage oscille vers le bas, l'axe 109 tourne d'un angle qui n'est pas supérieur à 3600. On.peut utiliser d'autres transmissions de couple que les roues dentées pour la transmission du couple entre les axes 4 et 109. Une première et une seconde poulies113, 114 sont fixées à l'axe de support 50A du dévidoir de ruban 5 et à l'axe rotatif 109 respectivement, et sont positivement reliées l'une à l'autre par une courroie 115 qui s'étend de façon tâche entre ces deux éléments. Comme la courroie 115, des courroies plates rondes et en forme de V peuvent entre utilisées. Une came rotative 116 présentant un contour de came périphérique extérieur 117 est attachée au bossage 114k de la seconde poulie 114 coaxialement avec cette dernière et est fixée à celle-ci au moyen de boulons 118 La came 116 peut être formée d'une seule pièce avec la seconde poulie 114. il est également possible de supporter la came 116 par un axe indépendant de l'axe de la seconde poulie 114, et de relier positivement la came 116 et la poulie 114 au moyen d'un dispositif de transmission de couple. La surface de came 117 de la came 116 présente une partie on arc de cercle 117A de rayon relativement petit, une autre partie en arc de cerce 117B d'un rayon relativement grand et des parties intermédiaires 117C, reliant ees parties en arc de cercle 117A, 1173. Un bras de support 119 est fix6 au support 102. Un organe de pressage 120 de la courroie est monté à pivotement à l'une do ses extrémités sur l'extrémité du bras de support 119, au moyen d'un axe 121. k l'autre extrémité de l'organe do pressage 120 de la courroie, est attaché rotativement un rouleau 122 de came, tandis qu'un rouleau de pressage 123 de la courroie est monté rotativement sur une partie intermédiaire de l'organe de pressage 120 de la courroie. Les organes ou les parties 120, 122, 123 en combinaison constituent un dispositif de commande d'interruption. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Lorsque le bras liage 3 est en position haute comme représenté sur la Figure 8, le rouleau de came 122 est maintenu en contact avec la partie en arc de cercle 117k de plus petit diamètre. Dans cette situation, le rouleau 123 de pressage de la courroie est dans une position telle qui'il n'applique pas de force de serrage à la courroie 115. Par conséquent dans cet état, la courroie 115 est relâchée et ltinter- connexion entre l'axe de support 5k et l'axe rotatif 109 est coupée. Comme dans le cas de la réalisation décrite précedemment, les articles à lier sont insérés entre l'extrémité du bras de liage 3 et le dispositif de serrage de la base 1 par presse sage du ruban 6. lorsque le ruban 6 est pressé par les articles à lier, une force de tension est appliquée au ruban 6. Dans cette situation, le dévidoir 5 de ruban est autorisé à tourner avec l'axe de support 5A, de sorte que le dévidoir 5 de ruban tourne en raison de la force de tension appliquée au ruban 6 par les articles, de façon à tirer vers rieur le ruban 6 en conformité avec la force de tension. Par conséquent il te peut jamais arriver que le ruban 6 swéchap- pe de la section de maintien du ruban par la force de tension du ruban 6. Après avoir placé les articles sur la table, la came 116 commence à tourner en meme temps que l'axe rotatif 109 dans la direction des aiguilles d'une montre, comme on le voit sur la Figure 8, lorsque le balancement bers le bas du bras de liage 3 a commencé, de sorte que le rouleau de came 123 est rapidement élevé et mis en rotation dans le sens antihoraire par la partie intermédiaire 117C de la came 116, en étant centré autour de l'axe 121. Simultanément, le rouleau de pressage 123 de la courroie est également déplacé vers le haut pour presser la courroie 115 de la façon représentée à la figure 10, afin de serrer la courroie 115.Par eonséquent, le couple de -l'àxe rotatif 109 est transmis à l'axe de support 5A par la courroie 115 de façon quelle dévidoir de ruban 5 effectue une rotation dans le sens anti-horaire comme représenté à la Figure 10, afin de rétracter et de rebobiner de~régler le ruban 6. Il est possible/la tension du ruban 6 par réglage de la force de liaison par friction du dispositif d'accouplement à friction 1-05 entre le dévidoir 5 et l'axe de support 5A.Plus spécifiquement, la tension du ruban 6 est réduite lorsque la force de friction est réduite tandis que la ten- sion du ruban 6 ssaecroRt pour réduire l'intervalle mentionné ci-dessus entre deux parties de ruban, lorsque la force de friction dans le dispositif d'acoouplement s'accroît. La longueur circonférentielle de la partie en arc de cercle 117B de plus grand diamètre de la came 116 est ainsi eholsiede façon que le rouleau de came 1203 ne sprte pas de la partie 117B lorsque le bras de liage tombe sur la base 1. Dans l'exemple de réalisation décrit, du fait que le rouleau t23 de pressage de la courroie presse la courroie 115 de l'extérieur de cette dernière, les longueurs circonféren- tielles des parties des poulies 113, 114 au contact de la courroie 115 s'accroissent pour diminuer la tendance à un glissement indésirable de la courroie 115 sur ces poulies 113, 114. La Figure 11 montre une autre forme de réalisation dans -laquelle l'organe 120 de pressage de la courroie est attaché rotativement à sa position intermédiaire, au bras de support 119 par un axe 121 , et un rouleau de came 122 ainsi qutun rouleau de pressage de courroie 123 sont attachés rotativement aux extrémités de l'organe de pressage de courroie 120 respectivement, tandis que le rouleau 123 de pressage de courroie est disposé à l'intérieur de la courroie 115.Dans ce cas, lorsque le rouleau de came 123 est positionné sur la partie en arc de cercle 117B de plus grand diamètre de la came 116, la courroie 115 est serrée par le rouleau de pressage de courroie 123 qui presse la courroie 115 du coté intérieur de cette dernière. Les figures 12 et 13 montrent une autre modification de l'organe de pressage de courroie 120, les memes numéros de référence étant utilisés pour les parties correspondant à celles des figures 8 et 9 Dans cet exemple, l'or- gane de pressage de courroie 120 est attaché rotativement à sa position intermédiaire au bras de support au moyen d'un axe 121. La partie 120A de l'organe de pressage de courroie 120 par laquelle la partie pivotant sur l'axe est reliée au rouleau de pressage de courroie 123 est faite d'un matériau élastique. De plus, le rouleau de pressage de courroie 123 est arrangé de façon à presser la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113.Dans ce cas, il est possible d'obtenir une force constante de pressage de la courroie gracie à l'utilisation de l'organe élastique 120A. De plus, le choc subi par le dévidoir de ruban 5 -au début du rebobinage est convenablement absorbé par l'organe élastique 120A de façon à assurer une opération douce de liage. La figure 14 représente un autre mode de réalisation du dispositif de rebobinage du ruban. Sur ce dessin, les mimes références correspondent aux parties analogues de la figure 8. Dans cet exemple, l'organe de pressage de courroie 120 est attaché rotativement à l'une de ses extrémités, à la partie terminale du bras de support 119 au moyen d'un axe 121 . De plus, un rouleau de pressage de courroie 123 est attaché à l'autre extrémité de l'organe de pressage de courroie 120.Le rouleau de pressage de courroie 123 est positionné de telle façon qu'il presse la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113 Un ressort hélicoïdal 124 est attaché à l'une de ses extrémités à la partie intermédiaire de l'organe de pressage de courroie 120, tandis que l'autre extrémité de ce ressort hélicoïdal 124 est reliée à une extrémité d'un fil 125. L'autre extrémité du fil 125 est reliée à, et enroulée autour d1un dévidoir 126 ainsi qu'une came attachée aux bossages 114k de la seconde poulie 114. Dans ce cas, lorsqu'on fait osciller vers le bas le bras de liage 3, le dévidoir 126 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit sur le dessin, en meme temps que l'axe 109 de la seconde poulie. Ensuite, le fil 125 est repris par le dévidoir 126 pour tendre le ressort hélicoïdal 124, de façon que l'organe de pressage de la cour- roie 120 soit tiré par le ressort hélicoldal 124 afin d'être mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit sur le dessin. En conséquence, le rouleau de pressage de la courroie 123 presse la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113.Dans ce cas, le choc provoqué au début du rebobinage est amorti par le ressort hélicoïdal avant qu'il soit transmis au dévidoir 105 du ruban, ce qui assure une opération de liage douce. La seconde poulie et la came peuvent etre prévues sur l'axe de pivotement (axe de support 4)du bras de liage En faisant de la sorte, le secteur denté 9, la roue dentée intermédiaire 10 et l'engrenage 11 sont éliminés afin de simplifier la construction de l'ensemble de la machine. Les figures 15 et 16 montrent un autre exemple du dispositif de rebobinagè. Dans cet exemple, une seconde couronne dentée 213 formant un second corps rotatif est attachée rotativement à l'axe de support 5A, tandis qu'une première couronne dentée 214 formant un premier corps rotatif est fixée à l'axe rotatif 109 au moyen d'une vis 215. La seconde couronne dentée 213 et la première cour-onne dentée 214 sont positivement reliées l'une à l'autre au moyen d'une chaîne 216. -lbe premier et le second corps rotatif peuvent etre constitués par d'autres organes tels que des poulies ou des roues dentées en dehors de la couronne.Un disque en arc de cercle formant came 217 est monté le long du bossage 214k de la première couronne dentée 214. Cette came en forme de disque 217 est fixée à la surface terminale 2143 de la première couronne 214 à ses deux parties terminakeEs au moyen d'axes 218, 219. La figure 17 montre le contour de la came 217 adaptée pour provoquer, lorsqu'elle est mise en rotation, une opération désirée du levier dernièrement mentionné (suiveur). Comme on le voit sur la figure 17, la came disque 217 est prévue avec une première surface de came 217A, une seconde surface de came 2173 qui est espacée dans la direction axiale de la première surface de came 217k, et une surface de came inclinée 217C par laquelle la première et la seconde surface de came 217A, 217B sont reliées l'une à l'autre. Un dispositif de commande d'interruption 220 est positivement relié au disque came 217 pour accoupler, lorsque le bras de liaison 3 oscille vers le bas, l'axe de support 5A et la seconde couronne 213 l9un à l'autre de façon qu'ils ne puissent pas tourner l'un par rapport à l'autre, et afin d'entraîner le dévidoir de ruban 5 pour l'action de rebobinage. Le dispositif de commande d'interruption 220 dans ce cas comporte un corps glissant 221 attaché à un axe de support 5A pour permettre un déplacement axial libre, et un levier 222 ayant une extrémité engageant le corps glissant 221 et l'autre extrémité 2223 engageant le disque came 217. k une extrémité du corps glissant 221, des évidements 221A recevant des saillies sont formés à des intervalles circonférentiels appropriés. Ces évidements 221A recevant des saillies sont adaptés pour recevoir les saillies 223 qui sont solidarisées avec la seconde couronne 213. De même, sur la surface périphérique extérieure du corps glissant 221, est formée une rainure annulaire 221B, Le levier 222 comporte une extrémité 222A en forme de fourchette sont les branches s'étendent le long des deux-cotés du corps glissant 221, et les saillies 224, 225 formées sur les branches sont reçues par la rainure -annulaire 221B. Le levier 222 est supporté par l'axe 227 par un bras de support 226 qui à son tour est fixé au corps de support 102. Un ressort 228 sollicite le levier 222 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 16. Dans cet exempleS un dispositif d'accouplement unidirectionnel 229 est disposé entre l'axe de support 5A et le corps glissant 221. Flus spécifiquement, le corps glissant 221 est solidarisé avec l'axe de support 5A pour permettre un déplacement axial libre, par l'accouplement unidirectionnel 229. Inversement, lorsque le -bras de liage 3 est en position élev6e comme représenté à la figure 15, l'extrémité 222B du levier 222 est placée en contact: avec la première surface de came 217L du disque came 217. Dans cette condition, le-corps glissant 221 est positonné à l'écart de la seconde couronne dentée 213 au moyen du levier 222, et les saillies 223 sont maintenues hors d'engagement avec les évidements 221A recevant les saillies. Dans cet état par conséquent, la seconde couronne dentée -213 et l'axe-de support 5A sont autorisés à tourner relativement l'un à l'autre.Dans cet état également comme mentionné ci-dessus, les articles à lier sont inséré-s entre la partie terminale du bras de liaison 3 et le dispositif de serrage-de la baste 1 poussant le ruban adhésif 6 vers l'intérieur. Comme le rubanez est pressé par les articles, le dévidoir de ruban 5- est mis en rotation du fait que ce dernier est rotatif aveo l'axe de support 5A de façon à tirer vers l'extérieur le ruban 6. Far conséquent, le risque d'échappement du ruban 6 du dispositif de serrage est complètement évité. Du fait que le bras de liage pivote vers le bas après que les articles aient été disposes sur la table, le disque came 217 commence à tourner dans lad direction des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 15, en même temps que la première couronne dentée 214.Du fait que le levier 222 est sollicité dans le sens anti-horaire par le ressort 228 comme on le voit sur la figure 16, l'extrémité 222B du levier 222 est déplacée par rapport à la première surface de came 217 jusqu'à la seconde surface de came 217B par la surface de came inclinée 217C, qui à son tour provoque une rotation dans le sens anti-horaire du levier 222, centrée autour du pivot constitué par l'axe 227.Il en résulte que le corps glissant 221 est déplacé par le levier 222 vers la seconde couronne dentée 213, de sorte que les saillies 223 de la seconde couronne dentée 213 et les évidements 221A recevant les saillies du corps glissant 221 sont mis en contact l'un avec l'autre. De ce fait, la seconde couronne dentée 213 et le corps glissant 221 sont accouplés l'un à l'autre de telle sorte qu'ils ne peuvent plus tourner relativement l'un à l'autre.En outre, du fait que le dispositif d'accouplement unidirectionnel 229 agit pour fixer le corps glissant 221 et l'axe de support 5A l'un à l'autre lorsque le corps glissant 221 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 15, l'axe de support 5k et le dévidoir de ruban 5 sont mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre en meme temps que la seconde couronne dentée 213, comme on le voit sur la figure 15 de façon à rétracter et à rembobiner la longueur en excès du ruban 6. Si un dispositif d'accouplement à friction est interposé entre l'axe de support 5A et le dévidoir de ruban 5 au lieu de la vis 205, la force d'attache du ruban 6 est réduite en même temps que la force d'engagement à friction dans le dispositif d'accouplement est réduite. Au contraire, lorsque la force d'engagement à friction dans le dispositif d'accouplement s'accroît, la force de serrage sur le ruban 6 -augmente pour assurer une force de serrage accrue du ruban 6. Les figures i8 et 19 montrent le bras de liage 3 dans l'état où celui-ci a pivoté vers le bas sur le ruban 6 pour lier par pressage les parties terminales du ruban 6 autour des articles au moyen d'une paire de corps de pressage. Puis, lorsque le bras de liage 3 est mis en rotation vers le haut de façon à etre ramené à sa position initiale, le disque came 217 est mis en rotation à partir de l'état représenté à la figure 18, dans le sens anti-horaire en meme temps que la première couronne dentée 214, de sorte que la seconde couronne 213 et le corps glissant 221 sont mis en rotation dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre. Dans cette condition, du fait que le dispositif d'accouplement unidirectionnel 229 agit pour déconnecter le corps glissant 221 et l'axe de support 5A l'un de l'autre, l'axe de support 5A et le dévidoir de ruban 5 ne zen sont pas mis en rotation. Le ruban 6 n'est pas par conséquent tiré à l'extérieur dans cette situation. De ce fait, l'extrémité 222B du levier 222 glisse le long de la surface de came du disque came 217, à partir de la seconde surface de came 217B jusqu' à la premiere surface de came 21?k. En conséquence, le corps glissant 221 est désengagé de la seconde couronne dentée 213 jusqu'à la position de départ. D'autres modifications du dispositif de rembobinage du ruban sont indiquées ci-après. 1) Comme représenté aux figures 20 et 21, l'axe longitudinal Y du levier 222 - est disposé à angle droit sur la ligne X qui passe par le centre de l'axe rotatif 109 et par le point auquel le levier 222 contacte le disque came 2170 Dans ce cas, du fait qu'aucune force n'est exercée sur le levier 222 dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, le mouvement du levier 222 est considérablement amorti. Le glissement entre le levier 222 et le disque came 217 est ainsi adouci du fait que le point de contact de l'autre extrémité 2223 du levier 222 est conformé de façon circulaire. 2) Comme représenté~aux figures 22 et 23, le levier 222 peut être constitué par un fil unique. Dans ce cas, l'extrémité de départ du fil 222 est courbée pour former une projection en saillie 224, et après avoir fait une boucle autour de l'axe 227, le fil 222 s'étend jusqu'au disque came 217 de façon à former une partie de contact 2223. La partie de contact 2223 est courbée en forme de U et enroulée à nouveau autour de l'axe 227. En fin de compte, l'extrémité du fil 222 est courbée pour former une projection en saillie pour constituer le- levier. Dans ce cas, la construction du levier est simplifiée et le nombre de parties est réduit. 3) Le disque came 217 peut hêtre assujetti d'une seule pièce aux bossages de la première couronne dentée 214, ou peut etre attaché directement à l'axe rotatif 109. En variante, une rainure de came ayant une came caractéristique comme représentée à la figure 17-, formée dans la surface périphérique du bossage 214k de la première couronne dentée 214 peut etre utilisée à la place du disque came. Dans ce cas, 1 > extrémité du levier est reçue et engagée par cette rainure de came. 4) Le dispositif d'accouplement unidirectionnel peut être disposé entre le dévidoir de ruban et l'axe support, ou peut 8tre supprimé. 5) L second corps rotatif peut etre attaché directement à l'axe de support 4. Les figures 24 à 26 montrent un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel les mêmes références ont été utilisées pour les parties identiques à celles de la réalisation des figures 1 à 7 Les parties non représentées sont identiques à- celles des figures 1 à 7. Dans -cette forme de réalisation, un couvercle protecteur est ménagé dans le voisinage du corps de pressage sur la base, c'est-à-dire dans le voisinage du corps de pressage inférieur. Ce couverçle protecteur est -déplacé en liaison avec le bras de liage de telle façon qu'il quitte sa position au-dessus du corps de pressage inférieur juste avant le commencement de la liaison par pressage du ruban adhésif, et qu'il est remis dans cette position après que la liaison par pressage ait été terminée, de façon à empêcher les matières telles que des gouttes d'eau ou une partie des articles à lier de se fixer sur la surface adhesive du ruban adhésif. Pour expliquer cette réalisation plus en détail, en se référant à la figure 24, on-voit une paire de supports espacés l'un de l'autre. Comme dans le cas de la réalisation représentée aux figures 1 à 7, le dispositif de serrage 17, 19, le corps de pressage inférieur 15, la plaque d'effacement 22 et les autres organes associés sont attachés à ce support ou monture 313-. Le dispositif d'adhérence du ruban 35 est dispose de la meme manière que la première réalisation repré sentée aux figures 1 à 7. Dans ce cas, une plaque oscillante 321 est montée à pivotement à son point médian sur un coté de la monture support 313 par un axe 319 Sur une partie supérieure de la plaque oscillante 321, est disposée une plaque couvercle 322 qui couvre les parties supérieures de l'un des moyens de serrage, c'est-à-dire l'organe de support 17 et le corps de pressage inférieur 15. La plaque oscillante 321 et le couvercle 322 constituent un couvercle étanche aux gouttes ou un couvercle protecteur 320 (mentionné ci-après comme couvercle étanche à l'eau). fre couvercle protecteur 320 contre liteau est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 24, au moyen d'un ressort 323. La monture support 313 est munie d'un axe 324 de restriction de position qui est adapté pour arreter le couvercle étanche à sceau 320 lorsque l'extrémité 322A de la plaque couvercle 322 est positionnée au-dessus du corps de pressage inférieur 15. Comme représenté à la figure 26, l'extrémité 322A de la plaque de couverture 922 est construite de façon qu'elle vienne au contact de la surface adhésive extérieure du ruban adhésif d'un seul coté, ou du ruban adhésif sur toute la largeur de ce dernier. De préférence, des gouttières ou conduits 3223 pour diriger les gouttes d'eau provenant de la partie supérieure du ruban 6 sur les deux côtés du corps de pressage 312 sont formées. dans un U au voisinage du couvercle 322. Une forme en T peut etre utilisée a la place de la forme en U. Le cadre support du bras ou le corps de support 106 porte à pivotement un levier oscillant326aù point milieu de ce dernier par un axe 325.. L'extrémité inférieure du levier 326 est connectée à l'extrémité inférieure du levier 321 par une tige de liaison 527. Le bras de liage 3 est muni d1un axe 329 adapté pour s'opposer à la surface supérieure de l'extrémité supérieure du levier oscillant 326, un intervalle 328 étant réservé entre ceux-ci. Cet axe 329 est adapté pour venir au contact de la surface latérale de l'extrémité supérieure du levier oscillant 326 lorsque le bras de liage-3 oscille vers le bas en. direction de la base 1, avant le début du liage par pressage du ruban 6. Ensuite, alors que le bras de liage est en position basse, le levier oscillant 326 est mis en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 27. Il en résulte que le couvercle étanche à l'eau 320 est déplacé rotativement de sa position au-dessus du corps de pressage inférieur 15 au moins jusqu'à la position à l'extérieur de organe de support 17 en surmontant la force du ressort 323, et est ensuite remis à sa position au-dessus du corps de pressage inférieur 15 par la force du ressort 323 lorsque le bras de liage 3 est élevé. En fonctionnement, pour lier les articles A, ceux-ci sont placés la table 2, comme représenté par la ligne en traits mixtes, alors quton presse le ruban 6 Si les articles A sont des légumes lavés et nettoyés, des gouttes d'eau tombent de ces légumes directement > ou des gouttelettes s1 écoulent le long du ruban 6 lorsque les légumes sont mis en contact avec le ruban 6 Cependant, du fait que le couvercle étanche à l'eau 320 couvre le côté supérieur du ruban 6 sur le corps de pressage inférieur 15, ces gouttes d'eau sont arretées par le couvercle protecteur 320 et n'adhèrent pas à la surface de liaison du ruban 6 sur le corps de pressage inférieur Ensuite, lorsque -le -bras de liage 3 est abaissé sur la base 1, le ruban 6 est rembobiné d'une quantité appropriée au moyen du dispositif de rembobinage du dévidoir qui ntest pas représenté sur ee dessin, et est enroulé autour des articles A. Dans la situation immédiatement avant la liaison des extrémités du ruban dans laquelle le corps de pressage supérieur 23 a été déplacé près du corps de pressage inférieur 15, l'axe oseillant 329 est mis en contact avec le levier oscillant 326 et le couvercle étanche à l'eau 320 est déplacé jusqu'à sa position extérieure à l'organe de support 17 comme représenté à la figure 27, en corrélation avec l'abaissement du bras de liage 3.En conséquence, les parties enroulées du ruban sont liées ensemble par coopération des corps supérieur et inférieur de-pressage 23 et 15, et l'intervalle entre deux parties de rubans entre la partie liée par pressage du ruban et les articles est rempli et supprimé par un dispositif d'adhérence du ruban non représenté. De ce fait, l'extrémité liée par pression du ruban 6 est coupée au moyen du bord de coupe. Après la fin de l'opération de liaison par pressage, la nouvelle extrémité du ruban 6 est serrée contre l'organe de support 17 et la tige de serrage 19, lorsque le bras de liage 3 est levé. Egalement lorsque le bras de liage 3 est élevé, le couvercle étanche à l'eau 320 est remis dans sa position au-dessus de la base 1 , par la force du ressort 323. Dans la réalisation représentée, la séquence opé- oratoire dans le temps du couvercle étanche à l'eau 320 est réglée en réservant un jeu ou intervalle 328 entre le levier oscillant 326 et l'axe opératoire 329. Cette construction n'est.eependant pas limitative et il est possible de réaliser d'autres moyens de réglage entre le levier oscillant 326 et l'axe opératoire 329. Au lieu d'utiliser le cadre oscillant 326, la tige de liaison 327 et les autres éléments précités, il est possible de prévoir un rouleau ou un axe 330 sur le couvercle étanche à.l'eau 320, en équipant la partie terminale du bras de liage 3 dtune plaque de came 331 adaptée pour agir sur le rouleau ou sur l'axe 330 afin de faire pivoter et déplacer le couvercle étanche à lteau 320, comme représenté aux figures 28 et 29. Les figures 30 et 31 montrent une autre forme de réalisation du couvercle protecteur 320. Dans ce -cas, une paire de plaques de couvertures gauche et droite 332, 333 sont montées à pivotement à leur partie intermédiaire, sur les deux cotés du corps de pressage inférieur 15 au moyen d'axes 334, 335, de telle façon que les extrémités des plaques de couverture 332, 333 soient déplaçables jusqu'aux positions gauche et droite au-dessus du corps de pressage inférieur 15. Des organes opératoires 336, 337 pour abaisser les extrémités inférieures des plaques de couverture 332, 333, sont fixés ou supportés élastiquement sur les deux côtés de l'extrémité du bras de liage 3. Suivant cet exemple, la course des plaques de couverture 332, 333 pour le mouvement d'ouverture et de fermeture est diminué afin de permettre un fonctionnement rapide des plaques de couverture. La figure 32A montre une variante de réalisation du dispositif de serrage du ruban et des parties associées de l'appareil selon l'invention. Dans ce cas, le meme dispositif d'adhérence du ruban que celui de la première réalisation représentée aux figures 1 à 7 est utilisé, mais est enlevé de la figure 32A. Le dispositif de serrage de cette variante est adapté pour quitter le corps de pressage inférieur s'écartant du ruban ainsi qu'à etre remis à sa position près du corps' de pressage inférieur après avoir serré la nouvelle extrémité coupée du ruban. Plus spécifiquement, un corps de pressage 23 pouvant coopérer avec le corps de pressage inférieur 15 est prévu sur le bras de liage 3 pour pouvoir effectuer un dépla- cement avant et arrière, et est sollicité vers la base 1 au moyen du ressort 23A. k l'extérieur de corps de pressage 23, un bord coupant du ruban 33 est fixé au bras de liage 3. Un organe de support 412 présentant un rouleau de pressage du ruban 411 est ménagé à l'extérieur du bord de coupe 33, et est sollicité pmr un ressort 413 vers la base 1. A l'intérieur du rouleau 411, est disposé un levier de poussée du ruban 414 qui est monté à pivotement sur son extrémité de base sur L'organe de support 412. L'extrémité du levier de poussée du ruban 414 est sollicitée vers 11 extérieur au moyer du ressort 415. A l'extérieur du corps de pressage inférieur 15, un cadre oscillant 17 est monté à pivotement à son extrémité inférieure sur la base 1 autour d'un axe 417. La partie supérieure du cadre oscillant 416 est déplaçable vers et à l'oppo- sé du corps de pressage inférieur 15, et est sollicitée vers ce dernier au moyen d'un ressort AIS. Une tige de serrage du ruban 419 constituant l'une des paires de dispositifs de serrage du ruban est fixée horizontalement à une partie supérieure du cadre oscillant 416. Par ailleurs, un axe 420 porté par un cadre oscillant 416 est disposé au-dessous de la tige de serrage 419. Un levier de serrage de ruban 421 forurstnt le second moyen de la paire de moyens de serrage du ruban est porté de façon pivo tante à sa partie intermédiaire par l'axe 420. Par ailleurs, le levier de serrage 421 est sollicité ers la tige de serrage 419 an moyen d'un ressort 422.Un évidement 423 pavant coopté rer avec la tige de serrage 419 est formé à 11 emplacement d'-aboutement du levier de serrage 421 avec la tige de serrage 419 L'extrémité du ruban 6 est serrée entre le fond de l'évidement 423 et- la tige de serrage 419. Un taquet d'arrêt 424 est fixé à l'extérieur du levier de serrage 421. A l'extérieur du taquet d'arret 424, un axe 425 est porte par la base 1 et s'êtend sensiblement parallèlement à l'âxe 424. Une tige formant taquet 426 ayant une extrémité adaptée pour venir au contact de l'axa 424 est montée à pivotement à sa base sur l'axe 425. Un taquet d'arrêt 427 est fixé au cadre oscillant 416 de façon à porter le côté infé rieur de la tige obturatrice 426 quand le cadre oscillant 416 prend une position proche du corps de pressage inférieur 15. Un rouleau came 428 est monté rotativement sur la-partie supérieure du cadre oscillant 416. A l'extrémité du bras de liage 3 est également formée une surface de came 429 Cette dernière comprend une surface de came inclinée 429A- adaptée pour déplacer le rouleau came 428 jusqu'à ltextérieur du corps de pressage 15 lorsque le bras 3 pivote vers la base 1, et une surface de came verticale 4293 pour maintenir le rouleau came 428 à sa position de déplacement maximum.. En fonctionnement, avant le commencement de l'opération de liage, l'extrémité du ruban adhésif 6 extraite de l'extrémité du bras de liage 3 en position élevée est maintenue par la tige de serrage 419 et par le levier de serrage 421, et la partie supérieure du cadre oscillant 416 est tenue en contact avec le corps de pressage. L'extrémité de la tige d'arrêt 425 est maintenue en contact avec le taquet 424 du levier de serrage 421. Pour lier des articles A, ceux-ci sont insérés à l'intérieur entre le bras de liage 3 et la base 1, en pressant le rubana partir de ltestérieur, et sont placés sur la table En eonséqueneey le bras de liage 3 est mis en rotation pour enrouler le ruban 6 autour des articles k et les parties terminales du ruban enroulées autour des articles A sont liées par pressage comme représenté à la figure 32A au moyen des corps de pressage supérieur et inférieur 15, 23. l'intervalle entre les deux parties de ruban est également rempli et supprimé au moyen d'un dispositif d'adhérence non représenté. Ensuite, comme le bras de liage 43 continue à tourner, la surface inclinée 429A formée sur l'extrémité de liage 3 presse le rouleau came 428 sur le cadre oscillant 416 pour provoquer un déplacement de ce dernier dans la direction de la flèche F. Dans cet état, du fait que la tige d'arrêt 426 est en aboutement contre le taquet 424 attaché au levier de serrage 421, ce dernier est mis en rotation autour de ltaxe 420 dans la direction des aiguilles d'une montre en s'éloigant de la tige de serrage 419 pour libérer l'extrémité du ruban, le cadre oscillant 416 se déplaçant dans la direction de la flèche F.Dans cet état, la tige de serrage 419 a été déplacée jusqu'à une position éloignée du corps de pressage inférieur 15 pour permettre à l'extrémité du ruban 6 de venir jusqu'à'extérieur dans l'intervalle entre la tige 419 et le levier de serrage 421. Le déplacement de la tige de serrage 419 peut être déterminé par la dimension de la surface inclinée 429A. Ensuite, comme représenté sur la figure 32E, lorsque le bras 3 est déplacé jusqu'à une position où la surface verticale 429B du bras de liage 3 vient au contact du rouleau 128, la tige de poussée 414 est pressée contre le levier de serrage 421, et le bord de coupe 33 est déplacé dans l'espace entre le corps de pressage inférieur 15 et la tige de serrage 419 pour couper le ruban 6 à un endroit situé au voisinage du point de la partie liée par pressage. Dans cette réalisation, une tige de support du ruban 416A est formée sur le cadre oscillant 416, tandis qu'une tige de libération 34 est ménagée sur le bras de liage 3.Cette tige de libération 34 serre le ruban 6 lorsque ce dernier est détendu entre le corps de pressage inférieur 15 et la tige de serrage 419, de sorte que la coupe du ruban est exécutée sans dificulté Du problème substantiel. Après la coupe du ruban, lorsque le bras de liage 3 continue à hêtre abaissés la tige de poussée 4t4 vient à l'intérieur de l'évidement 423 dans le levier de serrage 421 comme représenté sur-la figure 32C, de sorte que l'extrémité coupée du ruban 6 est tirée dans 11 espace entre la tige de serrage 419 et le levier de serrage 421. Dans cette. situation, la tige d'arrêt 426 est positionnée comme représenté en lignes tiretées.De ce fait, comme le rouleau 411 appuie sur le levier de serrage 421 pour faire tourner légèrement ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 420, le taquet d'arc 424 est écart-é de la tige 426 pour permettre à cette dernière de tomber (position en traits pleins sur le dessin), de sorte que le levier de serrage 421 tend à etre remis à sa position près de la tige de serrage 419 par suite de la force du ressort 422. . Ensuite, lorsque le bras de liage 3 est élevé, le rouleau 411 et la tige de poussée 414 sont soulevés pour mettre le levier de serrage 421 en contact avec la tige de serrage 419 pour sellier 1 t extrémité du ruban. lorsque le bras de liage 3 continue ensuite à s'élever, la tige de serrage 419 retourne à sa position représentée à la figure 32A, en même temps que le cadre oscillant.416, sous l'effet de la force- exercée par le ressort 418. Dans cette situation, la tige tampon 426 est élevée par l'axe de support 427 et remise a sa position représentée à la figure. 328. Cette construction rend possible de manière avantageuse la reduetion de la longueur de la partie terminale coupée du ruban enroulé autour de l'article, et assure un serrage sûr de l'extrémité coupée du ruban. II est par conséquent possible de remplir et de supprimer l'intervalle entre les deux - parties du ruban entre la partie liée par pression du ruban et les articles à lier. REVENDICATIONS ï - Machine de liage caractérisée en e qu'elle comprend - une base munie à l'une de ses extrémités d'un dévidoir de ruban pour un ruban adhésif et à son autre extrémité d'un dispositif de serrage de ruban pour serrer 11autre extrémité du ruban adhésif, cette base étant en outre munie à sa partie centrale d'une table pour recevoir les articles à lier, - un bras de liage monté à pivotement en un point de cette base-entre le dispositif de serrage et le dévidoir de ruban, ce bras de liage comportant un dispositif de guidage adapté pour guider et pour introduire le ruban adhésif extrait du dévidoir de ruban jusqu'à une extrémité du bras de liage - une paire de corps de pressage dont l'un est disposé à l'intérieur du dispositif de serrage du ruban sur la base préoitée, tandis que l'autre est montée sur l'extrémité du bras- de liage, ces corps de pressage étant adaptés pour venir abouter l'un contre l'autre de façon à lier par pressage le ruban adhésif enroulé autour des articles, - un bord coupant disposé à l'extérieur dudit corps de pressage sur le bras de liage et adapté pour couper le ruban adhésif à 1 t extérieur des corps de pressage précités, - un dispositif de commande du serrage adapté pour libérer le dispositif de serrage au moment de la-coupe du ruban adhésif, et - une tige de poussée du ruban disposée à l'exté- rieur du bord de coupe sur le bras de liage et adaptée pour pousser une nouvelle extrémité du ruban dans le dispositif de serrage 2 - Machine de liage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'adhérence du ruban adapté pour remplir et supprimer un intervalle formé entre deux parties de ruban s'étendant entre les corps de pressage et les articles. 3 - Machine de liage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'adhérence du ruban comprend un organe supérieur faisant saillie supporté par le bras de liage de façon à être déplacé le long de la surface latérale de l'organe de pressage sur la base jusqu'à un niveau inférieur à celui de l'extrémité supérieure du corps de pressage sur la base, lorsque la paire de corps de pressage exerce une liaison par serrage du ruban adhésif. 4 - Machine de liage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'adhérence du ruban comprend un organe inférieur faisant saillie, disposé sur un csté du corps de pressage sur la base et adapté pour faire saillie au-dessus et au-dessous du corps de pressage sur ladite base le long de la surface latérale du corps de pressage sur le côté de la base vers la surface latérale du corps de pressage sur le côté du bras de Sage, et un levier supporté par ladite base et adapté pour projeter l'organe inférieur en saillie lorsqu'il est pressé par le bras de liage. 5 - Machine-de liage suivant la revendication 2, caractérisée en c-e que le dispositif d'adhérence du ruban comporte un corps de serrage inférieur disposé sur un côté du corps de pressage sur le côté de la base, et adapté pour être déplacé vers l'article à lier lorsque le corps de serrage inférieur subit une pression du bras de liage, et un or gaize de serrage supérieur disposé sur un côté du corps de pressage et sur le côté du bras de liage à un- endroit permettant sa eoopération avec le corps de serrage inférieur2 ledit corps de serrage supérieur étant adapté pour venir abouter le corps de serrage inférieur et pour se déplacer en meme temps que le corps de serrage inférieur vers les articles précités, en engagement.avec le corps de serrage inférieur lorsque ce dernier se- déplace. 6 - Machine de liage suivant l'une des revendications 1 à. 5, caractérisée en ce que le dispositif d'adhérence du ruban comprend en outre des moyens de rebobinage du ruban disposés entre un pivot du bras de liage et un axe support du dévidoir de ruban, et adaptés pour impartir un couple de rembobinage au dévidoir de ruban lorsque le bras de liage pivote vers le bas sur le côté de la base. 7 - Machine de liage suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de rembobinage du ruban comprennent un axe rotatif monté sur la base et relié positivement au bras de liage de façon à être mis en rotation en liaison avec le fonctionnement du bras de liages un dispositif de transmission de couple adapté pour relier positivement l'axe rotatif et l'axe de support du dévidoir de ruban pour mettre ceux-ci en contact et hors de contact l'un de l'autre, une came montée sur l'axe rotatif et des moyens de commande d'interruption positivement reliés à ladite-came, ces moyens de commande d'interruption étant adaptés pour placer le dispositif de transmission de couple en condition déconnectée ou séparée lorsque le bras de liage est en position--élevée, et pour faire basculer le dispositif de transmission du couple dans sa condition-- de transmission du couple lorsque le bras de liage commence à s'abaisser ou pivoter vers le bas. 8 - Machine de liage suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de transmission du couple comprend une première poulie portée par l'axe-support, une seconde poulie portée par l'axe rotatif, et une courroie qui s'étend de façon lâche entre les première. et seconde poulies précitées, tandis que les moyens de commande d'interruption comprennent un organe de pressage de la courroie adapté pour presser et pour libérer ladite courroie. 9.- Machine de liage-suivant la revendication 8, caractérisée en ce que-l'organe de pression de la courroie est disposé pour presser ladite courroie sur la surface périphérique extérieure de ladite seconde Poulie. 10 - Machine de liage suivant la revendication 7, caractérisée on ce que le dispositif de rembobinage du ruban comprend - un premier corps rotatif positivement relié au bras de liage, - un second corps rotatif positivement relié au premier eorps rotatif et solidarisé rotativement à l'axe support du dévidoir de ruban - une came montée de façon unitaire sur ledit premier corps rotatif - un corps glissent attaché axialement et de façon déplaçable audit ase de support du dévidoir de ruban, et muni à l'une de ses extrémités d'un organe d'engagement qui peut venir en prise avec le premier corps rotatif, - un levier pouvant coopérer par ltune de ses extrémités avec ledit corps glissant et avec ladite came à son autre extrémité 11 - Machine de liage suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'un accouplement unidirectionnel est interposé entre le corps glissant et l'axe de support 12 - Machine de liage - suivant l'une des revendi- cations 1 à 11, caractérisée en ce qu'un couvercle de protec tion est disposé dans le voisinage. du corps de pressage sur le coté de la base, ce couvercle de protection étant adapté pour etre écarté du corps de pressage sur la base avant que ne commence ia liaison par pressage, et pour être ramené à sa position au-dessus dudit- corps de pressage après la fin de cette opération de pressage afin de protéger la surface de liaison du ruban adhésif. 13 - Machine de liage suivant lgune des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le dispositif de serrage est positivement relié au bras de liage et adapté pour se déplacer en s'écartant du corps de pressage sur la base après libération de l'extrémité du ruban adhésif, et après serrage d'une nouvelle extrémité coupée du ruban adhé- sif, est adapté pour entre ramené en arrière vers le corps de pressage dans la direction du voisinage du corps de pressage.