L'invention concerne une installation et un procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés ainsi que les fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation et du procédé. On contact déjà dans l'art antérieur des dispositifs et des procédés permettant le flocage de produits destinés à remplacer avantageusement les matériaux primitivement employés à ces fins constitués par les passepoils, velours, fibres d'origine végétale ou animale, ces différents produits étant d'un prix de revient beaucoup trop élevé pour leur mise en oeuvre. Cependant, ces fils traités par flocage ne sont pas conducteurs d'électricité. Suivant l'art antérieur connu, les fils conducteurs électriques sont apparents et contrastent très fortement avec le décor. En outre, la fixation des fils électriques ne peut se faire que par agrafes, colliers, clous ou autres présentant l'inconvénient d'une mise en place longue et difficile et laissant en outre des traces indélébiles. La présente invention a donc pour but de créer des fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, d'un aspect esthétique agréable et s'intégrant parfaitement bien dans le décor, ces fils étant en outre adhésivés pour permettre une fixation simple et fiable ne présentant aucun inconvénient lorsqu'on les retire et d'un prix de revient relativement peu élevé. La présente invention a également pour but de créer un fil conducteur électrique conservant ces normes électriques, tout en s'intégrant parfaitement au décor et susceptible d'être fabriqué de façon industrielle, A cet effet, l'invention concerne une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil et un dispositif à adhésiver, ces dispositifs étant régulés et synchronisés à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. Ainsi, il est possible de fabriquer, de façon industrielle, c'est-à-dire à moindre prix, des fils conducteurs électriques s'intégrant parfaitement dans un décor intérieur tout en conservant ces qualités et ces normes électriques. La présente invention permet également de maintenir le fil sans contact durant tout le passage dans l'installation bien que ce fil soit assez lourd, ce qui nécessite un rembobinage sous une tension minime afin d'éviter l'écrasement dû aux pressions exercées par le nombre de spires sur les bobines. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par un groupe de cylindres, actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de revêtement est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative ddterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de séchage est constitué d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant chauffé par générateurs d'air pulsé, commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température. Suivant une autre caractéristique de l'inven tion, le poste de bobinage du fil traité est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s1 enroulant sur une bobine de stockage. Suivant une autre caractéristique de 1 'inven- tion, le dispositif à adhésiver comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destiné à être disposé sur le fil encollésun groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'encollage est constitué d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt" - Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est constitué d'une bobine-mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant régulée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur. Suivant une autre caractéristique de llinven- tion, le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés suivant lequel on fait passer le fil dans le dispositif de flocage et dans le dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par les cylindres d'entraînement et les éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à l'enroulement sur les bobines, mais suffisante pour maintenir le fil à l'état libre, non pose, L'invention concerne également les fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation et du procédé, caractérisés en ce qu'ils ont un aspect esthétique s'intégrant parfaitement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction et sont conducteurs de l'électricité. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, représentée schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est un schéma de l'ensemble de l'installation, - la figure 2 est une vue de côté du poste de débobinage et du poste d'encollage et du poste de revêtement du fil du dispositif de flocage, - la figure 3 est une vue de coté du poste de séchage du fil, - la figure 4 est une vue de côté du poste de bobinage du fil du dispositif de flocage, - la figure 5 est une vue de coté du dispositif à adhésiver de l'installation. Selon la figure 1, lVinstallation 1 pour la réalisation de fils conducteurs électriques traités par flocage et adhésivés comporte un dispositif de flocage 2 du fil et un dispositif à adhésiver 3. Les deux dispositifs 2 et 3 sont régulés et synchronises à partir d'une armoire de commande décrite ci-après en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu libre à l'état non posé. Le dispositif de flocage 2 comporte notamment un poste de débobinage 4 du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage baisant partie du poste de débobinage 4, pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement 5 du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage 6 du fil revêtu de fibres synthétiques, ce poste 6 comportant également un poste de brossage et de refroidissement du fil. Le dispositif de flocage 2 comporte enfin un poste de bobinage 7 du fil pour son stockage et son futur transfert vers le dispositif à adhésiver 3. Selon la figure 2, le poste de débobinage 4 comporte deux bobines 8 et 9 alimentant l'une à la suite de l'autre le poste de débobinage 4. La bobine 8 est mise en déroulement par un groupe de cylindres 10 actionnés par un moteur 11. Le groupe de cylindres 10 détermine le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation 1. Le poste de débobinage 4 est surmonté d'un poste d'encollage 12 constitué par une filière creuse 13 calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe 14. Le fil conducteur électrique 15 est déroulé à partir de la bobine 8, il passe entre le groupe de cylindres 10 puis par l'intermédiaire d'un cylindre 16, passe dans la filière creuse 13 où il est encollé sur toute sa périphérie avant de passer dans le poste de revêtement 5. Le poste de revêtement 5 est constitué de deux électrodes positives 17 et de deux électrodes négatives 18. Les électrodes 17 et 18 déterminent un champ électrique de différence de potentiel traversé par le fil 15 afin d'être revêtu de fibres synthétiques. Ce champ de différence de potentiel varie de 50 à 100 000 volts. Les fibres synthétiques sont dosées par un appareil de dosage 19 puis défibrées dans l'élément 20 et, enfin, distribuées par un organe de distribution 21. Cet ensemble d'éléments 19, 20, 21 est commandé par un moteur 22. Le fil 15 comporte donc un rev8- tement de fibres synthétiques et passe ensuite dans un poste de séchage. Selon la figure 3, le poste de séchage 6 est constitué d'un four-tunnel 23 dans lequel le revêtement du fil 15 est séché ou polymérisé. Le four-tunnel 23 est chauffé par des générateurs 24 d'air pulsé. Le poste de séchage 6 est pourvu également de l'armoire de commande 25 asservie aux données du poste 11. Ainsi, les générateurs 24 sont commandés à partir de cette armoire 25 et sont régulés en fonction des organes de contrôle de la température 26. A la sortie 27 du four-tunnel 23 muni d'un dispositif de captation et d'extraction de chaleur et autres émissions générées par le tunnel est disposé un poste de brossage et de refroidissement du fil 15. Ces postes ne sont pas représentés sur cette figure. Ils sont.constitués par des buses de distribution d'air sous pression disposées à la sortie du four-tunnel 23 et d'un tunnel réfrigéré et ventilé. Selon la figure 4, le poste de bobinage 7 comporte tout d'abord des cylindres 28, 29 travaillant suivant le principe d'un moufle. Le fil 15 passe sur les deux cylindres 28, 29 en formant une boucle avant de passer sur un cylindre 30 suivant une faible tension pour arriver sur la bobine de stockage 32. Le cylindre 29 est entraîné par un moteur à couple constant 31 pour créer une tension constante sur le fil contrôlant la flèche de celui-ci à partir de la filière 13. Cette manière de procéder permet de maintenir le fil 15 sous tension constante et adéquate en evitant tout contact extérieur sur le fil 15 depuis le poste d'encollage 12 décrit préalablement. La bobine de stockage 32 est également entrainée par un moteur 33 à couple constant.Le moteur 31 à couple variable agit sur les cylindres 28 et 29 en fonction du diamètre de l'enroulement du fil 15 sur la bobine 32. La bobine 32 est mise en rotation par le moteur 33. Elle peut également être animée d'un mouvement en translation alternatif par l'intermédiaire d'un moteur 34 en fonction du pas du matériau. Suivant ce mode de réalisation particulier, on a prévu une seconde bobine 35 analogue à la bobine 32 et fonctionnant de maniere identique. La seconde bobine 35 permet une production ininterrompue. Selon la figure 5, le dispositif à adhésiver 3 comporte au moins une bobine 36 chargée de fil 15 provenant du poste de bobinage 7 faisant partie du dispositif de flocage représenté aux figures 2 à 4. Le dispositif à adhésiver 3 comporte egalement un poste d'encollage 37, un poste d'alimentation 38 d'un film protecteur 39 destiné à être disposé sur le fil encollé 15 ; le dispositif 3 est pourvu également d'un groupe de cylindres 40 entraînés par un moteur 41 pour commander le défilement du fil 15 revêtu du film protecteur 39 et au moins une bobine de stockage 42. La bobine de stockage 42 est mobile en rotation sous l'effet d'un moteur 43 à couple variable. Elle est mobile également en translation sous l'action d'un moteur 44. Le poste d'encollage 37 du fil 15 est constitué d'une tête de dépôt 45 d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt". Le poste d'alimentation 38 du film protecteur 39 est constitué d'une bobine-mère 46 coopérant avec des éléments d'embarrage 47. Le cylindre 48.s'applique contre le cylindre d'entraînement49. Ceci permet la fixation du film protecteur 39 venant de la bobine-mère 46 en passant par le dispositif d'embarrage 47, sur le fil 15 passant par la tête de dépôt 45. La vitesse de défilement et de tension du film protecteur 39 est régulée par un pantin de régulation 50 asservissant le moteur 51 et faisant partie des éléments d'embarrage 47. Le moteur 51 est synchrone avec le moteur 41 commandant les cylindres d'entraînemen 49 et 52 du fil 53 revêtu d'un film protecteur sous tension déterminée. Ainsi, le fil 15 est débobiné à partir de la bobine 36 et arrive sous la tête de dépôt d'adhésif 45 en passant sur le cylindre 54. L'action combinée du cylindre 48 et du cylindre 49 permet la fixation du film protecteur 39 sur le fil 15. Au préalable, le film 39, dévidé de la bobinemère 46 forme deux boucles en passant sur les éléments d'embarrage 47. La boucle 55 est plus ou moins importante en fonction de la régulation du pantin 50 permettant de réguler la vitesse de défilement du film protecteur 39.Le moteur 41 agissant sur les cylindres 49 et 52 d'entrainement du fil 53 est commandé à partir de l'armoire de commande 25. I1 détermine la synchronisation du moteur de débobinage 51 et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt 45 de l'adhésif. Le fil 53 passe sur les cylindres 49 et 52 en formant un huit. I1 est bobiné sur la bobine 42 actionnée en rotation par le moteur 43. Le dispositif d'alimentation 38 est susceptible également de comporter un dispositif de coupe non représenté sur cette figure, permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère 46 en bande de faible largeur, constituant chacune le film protecteur. Suivant un autre mode de réalisation, il est possible de couper le chargement de la bobine-mère 46 avant de monter celle-ci dans le dispositif à adhésiver. Dans ce dernier cas, le tronçonnage s'effectue sur une machine spéciale et sur toute la largeur de la bobine-mère 46 en laissant le mandrin de celle-ci intact pour qu'on obtienne un empilage de plateaux s'épaulant mutuellement et restant en l'état. L'empilage de plateaux est nîis en place sur l'axe 56 du dispositif 3, Les plateaux de bande successifs sont ensuite déroulés, Lorsque l'une des bandes formant un plateau est totalement dévidée, on passe à la bande suivante formant le plateau successif par simple déplacement sur l'axe 56, ce déplacement correspondant à la largeur d'une bande. REVENDICATIONS 10) Installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil et un dispositif à adhésiver, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. 20) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique de différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil. 30) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par, un groupe de cylindres actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régulation de l'installation. 4 ) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe. 5o) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de revêtement est constitué d'une électrode positive et d'une électrode négative déterminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthétiques. 60) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de séchage est constitué d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant Chauffé par générateurs d'air pulsé commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température. 70) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de brossage et de refroidissement des fils est constitué par des buses de distribution d'air sous pression, disposées à la sortie du four-tunnel. 80) Installation conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste de bobinage du fil traité est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage. 90) Installation conforme à la revendication 9 prédente, caractérisée en ce que le moteur à couple variable agit sur les cylindres en fonction du diamètre de l'enroulement du fil sur la bobine, animée d'un mouvement de translation alternatif par un moteur, en fonction du pas du matériau. 100) Installation conforme à la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif à adhésiver comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste -d'alimentation d'un film protecteur destiné à être disposé sur le fil encollé, un groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protecteur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un premier moteur à couple variable et mobile en translation sous lteffet d'un second moteur. 110) Installation conforme aux revendications 1 et 10, caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de "Hot Melt". 120) Installation conforme aux revendications 1 et 10, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est constitué dtune bobine-mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraînement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant régulée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur. 130) Installation conforme aux revendications 1 et 10 à 12, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur. 140) Installation conforme aux revendications 1 et 10 à 13, caractérisée en ce que le moteur agissant sur les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur est commandé à partir de l'armoire de commande et détermine la synchronisation du moteur de débobinage de la bobinemère et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt de l'adhésif. 150) Procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés mettant en oeuvre l'installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14 précédentes, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil dans le dispositif de flocage et dans le dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par les cylindres d'entratnement et les éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à l'enroulement sur les bobines, mais suffisante pour maintenir le fil à l'état libre non posé. 16 ) Fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14 précédentes et par la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 15 précédente, caractérisés en ce qu'ils ont un aspect esthétique s'intégrant parfaitement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction et sont conducteurs de l'électricité.