L'invention concerne d'une part un procédé pour assurer le transfert vers une installation de transformation, comme par exemple une installation de soudure de tubes, de bandes refendues sortant d'une installation de refendage longitudinal puis enrou lées immédiatement sur un mandrin creux. Elle concerne aussi, d'autre part, des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la fabrication en continu de tubes soudés longitudina liement. on part d'une bande refendue de largeur adéquate et d'une longueur aussi grande que possible. A partir d'une.bande de grande largeur, que les aciéries fournissent aujourd'hui en rouleaux de bande laminée à froid d'un poids d'environ 20 kg par millimètre de largeur de bande et d'un diamètre extérieur d'environ 2000 mm, on produit, en partageant cette bande sur une installation de refendage longitudinal, des bandes refendues dont la largeur correspond au périmètre du futur tube. Les bandes refendues sont alors enroulées séparément ou à plusieurs sur un mandrin à coincement. Après bobinage, on retire les couronnes de bande du mandrin et on les transporte au lieu où se fait la préparation des bandes en vue, par exemple, de l'approvisionnement d'une machine à souder. Pour fabriquer des tubes à soudure longitudinale, en particulier des tubes de précision en acier, il est nécessaire, spécialement en vue d'obtenir en permanence une qualité impeccable du cordon de soudure, que les bords ou arêtes longitudinales à assembler par soudure de 'ébauche de départ soient dans un état absolument exempt de toute détérioration. Cette condition n'est cependant pas toujours assurée dans le transport, tel qu'on le pratique de la façon usuelle, des couronnes de bande entre l'installation de refendage de bandes et l'installation de soudure de tubes. Il y a risque quwau cours du transport qui se fait souvent dans des conditions assez brutales, les arêtes des bandes ne se trouvent détériorées, en conséquence de quoi il faut préparer spécialement ces arêtes, à savoir les dresser, avant la soudure.Cette préparation exige toutefois une opération supplémentaire avec les équipements de machines correspondants, une consommation continuelle d'outils de coupe ainsi qu'une perte souvent non négligeable de la matière des bandes. Un autre inconvénient des procédés connus réside dans le fait que des couronnes constituées de bandes étroites et minces ne peuvent être transportées qu'avec un faible diamètre extérieur. La raison en est que des couronnes de plus grand diamètre se déforment au cours du transport ou même se défont lors de la dépose. Il est-ainsi nécessaire de réduire considérablement le diamètre des rouleaux de bande large fournis par le laminage en procédant, après leur découpage en long dans l'installation de refendage de bande, à un nouveau bobinage. Il en résulte une mauvaise utilisation de la capacité de production disponible en refendage, bobinage et transport. Comme, pour la fabrication des tubes, on doit partir d'une bande continue, des bandes présentées en petites couronnes exigent en outre un plus grand nombre de soudures de raccordement qu'il faut encore faire disparaitre du tube terminé. Ce n'est pas la moindre des causes de la fabrication de tubes dans des longueurs inférieures à ce qui serait désirable. Il y a ensuite un inconvénient dans le fait que, malgré la possibilité qu'offrent aujourd'hui les installations de refendage longitudinal de bandes de travailler avec des vitesses de coupe de 300 à 500 m/mn, on ne peut bobiner, pour les raisons indiquées précédemment, que pendant peu de temps à la vitesse maximum souhaitée, puisque le temps de coupe total se compose presque uniquement de périodes d'accélération et de ralentissement. En conséquence, les installations de refendage de bandes ne peuvent la plupart du temps être utilisées à leur pleine capacité que pendant debrefs moments si bien que les périodes d'accélération et de ralentissement ainsi que les temps d'arrêt nécessaires pour l'enlèvement des bobines de bande sont disproportionnées par rapport aux périodes de coupe à la vitesse maximum. L'invention a pour but d'indiquer un procédé qui, d'une part, permette une utilisation raisonnable des possibilités existantes d'une installation de refendage de bandes et qui, d'autre part, permette, tout en protégeantdans une large mesure les arêtes longitudinales, d'assurer le transfert des bandes refendues sortant d'une installation de refendage de bandes jusqu'à leur entrée dans une installation de transformation, par exemple une installation de soudure de tubes. En outre, l'invention se fixe également pour but de réaliser des dispositifs pour assurer la mise en oeuvre d'un tel procédé. Ce problème est résolu suivant l'invention par le fait que les bandes refendues sont enroulées serrées en forme de couronnes les unes à côté des autres sur un mandrin creux commun tournant sur un axe horizontal, à la suite de quoi le mandrin creux, sur lequel le bobinage est terminé eut qui se trouve encore en position de bobinage, est poussé jusqu'a' venir buter contre un plateau d'appui placé sur le bras basculant d'un basculeur et que, après mise en position verticale du bras basculant, le mandrin creux, sur lequel sont enroulées les bandes et qui repose alors sur le plateau d'appui, est enlevé du bras basculant avec ledit plateau d'appui et déposé, dans cette position, sur le tourniquet d'un dispositif dérouleur de bande sur lequel les bandes refendues sont dévidées successivement à l'aide d'un dispositif de guidage de bande, chacune s'écartant sous un certain angle de la couronne de bande qui se trouve immédiatement au-dessous d'elle, pour être amenées à l'installation de soudure de tubes. Un avantage fondamental du procédé suivant l'invention réside dans le fait que les bandes refendues sortant de l'installation de refendage de bandes sont enroulées serrées sur un seul et même mandrin creux. Ce mandrin creux remplit en conséquence. pendant toute l'opération d'enroulement et l'opération, qui lui fait suite, de transfert jusqu'à l'installation de soudure de tubes, une fonction d'appui et d'élément porteur pour les couronnes de bande. I1 reste pendant tout ce temps essentiellement un élément constitutif du paquet de couronnes constitué par plusieurs couronnes disposées côte à côte. En raison de l'enroulement serré sur le mandrin creux ainsi que de la disposition côte à côte de plusieurs couronnes de bande, il est possible de donner aux couronnes enroulées des diamètres relativementBgrands, le diamètre extérieur de ces couronnes pouvant aller jusqu'à environ 2000 mm. En liaison avec un tel bobinage, on peut alors également utiliser à plein les vitesses maximales des installations de refendage de bandes parce que, désormais, les temps d'accélération et de ralentissement ainsi que les temps d'arrêt avant et après l'opération d'enroulement sont en relation raisonnable avec le tempstd'enroulement à la vitesse maximum. Déjà lors de l'enroulement sur le mandrin creux, on évite d'endommager les arêtes des bandes grâce au bobinage bien tendu et serré. Du fait que le mandrin creux continue par principe à faire partie du paquet de couronnes, la position d'enroulement serré des couronnes se trouve aussi conservée pendant le trans port du mandrin creux sur lequel sont enroulées les bandes jusqu'à l'installation de soudure de tubes, en sorte qu'on évite une déformation ou un éboulement des couronnes individuelles. I1 en résulte que même pendant le transport les arêtes des bandes se trouvent dans une large mesure protégées. Un mode opératoire avantageux réside dans le fait que le mandrin creux sur lequel sont enroulées les couronnes de bandes est basculé d'environ 90" à partir de la position d'enroulement sensiblement horizontale pour l'amener en position verticale. Ceci se réalise sur un basculeur en poussant le mandrin creux garni de bandes enroulées sur le bras basculant du basculeur jusqu'à ce qu'il vienne buter contre un plateau d'appui qui est verrouillé sur le bras basculant. Ensuite, on fait passer le bras basculant en position verticale, après quoi on enlève le mandrin creux d'enroulement en meme temps que le plateau d'appui en les soulevant avec des dispositifs de transport adéquats pour placer le tout sur un dispositif dérouleur de bandes. Le basculement nécessaire du paquet de couronnes se trouve ainsi effectué en ménageant au maximum les arêtes des bandes quels que soient le diamètre et le nombre de couronnes bobinées, donc quel que soit le poids.On doit en voir la raison essentielle dans la fonction d'élément porteur et d'appui assumee par le mandrin creux, laquelle contribue à éviter, les couronnes de bande étant enroulées serrées un glissement de ces couronnes et par suite à éliminer le risque éventuel d'endommager les arêtes des bandes. Un autre avantage essentiel du procédé suivant l'invention consiste dans le fait qu'au moyen d'un dispositif de guidage de bande chacune des bandes se trouve dévidée en s'écartant sous un certain angle de la couronne de bande qui se trouve immédiatement au-dessous d'elle sur le dévidoir. On évite par là que la bande qu'on fait arriver à l'installation de soudure de tubes ne s'accroche à la couronne de bande située immédiatement au-dessous d'elle, provoquant ainsi des détériorations des arêtes des bandes. Tous les stades de l'opération de transfert des bandes refendues à une installation de soudure de tubes sont ainsi effectués en ménageant particulièrement les arêtes des bandes. On obtient en même temps non seulement une augmentation considérable du coefficient d'utilisation de l'installation de refendage de bandes qui fonctionne à sa vitesse maximum pendant un laps de temps plus prolongé, mais encore un accroissement considérable de l'unité de charge, c'est-à-dire le paquet de couronnes à transporter, en sorte que l'ensemble de l'opération de transfert devient ainsi plus économique. Un perfectionnement opportun de l'objet de l'invention est caractérisé par le fait que le mandrin creux à bobiner est muni d'une fente, s'étendant sur une partie importante de sa longueur et fermée aux extrémités, dans laquelle les extrémités des bandes refendues sont engagées et fixées au moyen d'un dispositif de serrage. L'avantage particulier de cette disposition réside dans le fait que les extrémités des bandes refendues å enrouler sont placées dès le début dans une position bien définie sur le mandrin creux et qu'elles y sont fixées par serrage. Cela assure la possibilité de bobiner les couronnes suffisamment serrées pour que, pendant le transport sur le mandrin creux de bobinage, elles ne puissent ni se déformer ni s'ébouler. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, l'ensemble du mandrin creux et des couronnes de bande qu'il porte enroulées est recouvert pendant le transport par une enveloppe protectrice. Celle-ci a pour rôle de protéger au cours de son transport, le mandrin creux portant les couronnes enroulées contre les effets de la poussière et de la corro sion > en particulier lorsque le transport s'effectue sur d'tassez grandes distances. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que le plateau d'appui est muni d'un évidement central adapté au diamètre extérieur du mandrin creux sur lequel s'enroulent les bandes. Cet évidement sert de centrage lorsqu'on enfile le mandrin creux garni des couronnes de bande sur le bras basculant du basculeur si bien que, après mise en position verticale du bras basculant, le mandrin portant les couronnes enroulées repose en position contrée sur le plateau d'appui et peut être enlevé du basculeur avec ce plateau, centré sur son centre de gravité, pour le retirer. Suivant un autre aménagement de l'objet de l'invention, il est opportunément prévu que la face inférieure du plateau d'appui soit équipée, pour le transport > de crochets dépassant sa périphérie. Ces crochets servent à assurer une fixation avan tageuse d'agrès ou de dispositifs utilisés pendant le transport, pour éviter les détériorations des arêtes des bandes. Afin d'assurer sa fixation sur le bras basculant, le pla teau d'appui est muni sur sa face inférieure d'organes de verrouillage. Ces organes de verrouillage assurant qu'après avoir été préalablement glissé en position horizontale sur le bras basculant, le mandrin creux portant les couronnes enroulées, peut être amené en toute sécurité en position verticale si bien qu'à partir de cette position, le transport ultérieur du mandrin reposant sur le plateau d'appui peut s'effectuer sans poser de problèmes. Suivant un mode de réalisation préféré de l'objet de l'in Invention, le bras basculant est réalisé sous forme d'un levier du premier genre avec deux bras de longueurs inégales dont le plus long sert de support au plateau d'appui et/ou au mandrin creux portant les couronnes enroulées et le plus court est soumis à l'action d'un vérin fixé sur la partie fixe de la machine. Conformément à l'invention, le tourniquet du dispositif dérouleur de bandes peut tourner sur un axe de préférence vertical. Il est en outre avantageux que le dispositif dérouleur de bande soit muni d'un frein > par exemple un frein électrique ou un frein mécanique ou hydraulique, dont le fonctionnement dépend de l'é- paisseur et de la largeur de la bande. Une caractéristique spécialement avantageuse de l'objet de l'invention réside dans le fait que le dispositif de guidage de bande peut à la fois s'orienter par pivotement et se déplacer en hauteur. De cette façon, chacune des bandes à dévider peut toujours se dévider en s'écartant sous un certain angle de la couronne de bande qui est immédiatement au-dessous d'elle. On évite par là que la bande qui se dévide et dont le diamètre de couronne va en diminuant n'entre en contact avec la couronne de bande encore enroulée qui se trouve immédiatement au-dessous d'elle et qu'il n'en résulte une détérioration des bords de cette bande. Pour assurer une alimentation continue de l'installation de soudure de tubes, il est bien entendu concevable de disposer deux dispositifs dérouleurs de bandes côte à côte ou l'un derrière l'autre, ce qui assure une transition sans solution de continuité lorsqu'on a fini de dévider les couronnes de bande de l'un des deux dispositifs dérouleurs de bandes. On comprendra mieux l'invention à partir de la description détaillée ci-après d'un de ses modes de réalisation, donné ici uniquement à titre d'exemple illustratif et sans aucun caractère limitatif qui en sera faite à l'aide des dessins annexés sur lesquels : - la fig. 1 représente en élévation frontale une machine à bobiner avec un mandrin creux de bobinage pendant l'opération d'enroulement - la fig. 2 montre en plan le mandrin de bobinage monté sur la partie tournante de la machine à bobiner avec plusieurs bandes refendues qui y arrivent - la fig. 3 est une coupe verticale d'un mandrin creux de bobinage avec un dispositif de serrage des extrémités des bandes refendues, avant serrage de celui-ci - la fig. 4 est une coupe verticale analogue à celle de la fig. 3, après serrage des extrémités des bandes refendues - la fig. 5 montre un mandrin creux de bobinage vu de bout, avec coupe partielle - la fig. 6 est une vue en plan du mandrin de bobinage de la fig. 5 - la fig. 7 représente un basculeur avec le bras basculant abaissé sur lequel on a enfilé un mandrin creux garni de bandes enroulées (paquet de couronnes) - la fig. 8 représente le même dispositif que la fig. 7 après mise en position verticale du bras basculant - la fig. 9 est une vue en plan d'un mandrin creux de bobi nage après mise en place sur un plateau d'appui > sur laquelle, pour simplifier, on n'a pas représenté les couronnes de bandes - et la fig. 10 représente-en élévation un dispositif dérou leur de bande portant un paquet de couronnes et coopérant avec un dispositif de guidage de bande. Comme on le voit sur les fig. 1 et 2, des bandes refendues 1 sortant d'une installation de refendage de bandes non représen tée sont enroulées sur un mandrin creux 3 au moyen d'une machine à bobiner 2. Ainsi que la fig. 2, en particulier, permet de le reconnaitre, on peut suivant la longueur du mandrin creux, enrou ler côte à côte un plus ou moins grand nombre de bandes refendues. La largeur des diverses bandes refendues est ici accessoire. Ainsi, dans l'exemple représenté > on enroule sur l'extrémité li hre du mandrin creux 3'des bandes refendues étroites tandis que, sur la partie de ce mandrin qui se trouve plus rapprochée de la machine à bobiner 2, on enroule des bandes refendues plus larges. Pour ne pas embrouiller la description, on ne décrira pas d'une façon plus précise la machine à bobiner 2 elle-même. Sur les fig. 3 et 4, on peut voir le mode de fixation par serrage des extrémités des bandes refendues à enrouler sur le mandrin creux 3. A cet effet, on introduit l'extrémité 4 de chacune des bandes refendues 1 sortant de l'installation de refendage de bandes dans une fente 5 du mandrin creux 3. (cf. également fig. 5 et 6). La longueur de la fente correspond approximativement à celle du mandrin creux. C'est seulement aux extrémités qu'on a encore laissé subsister des éléments de liaison 6 pour assurer la rigidité. La section de la fente 5 est- sensiblement en forme de V avec une inclinaison en arrière dans le sens de l'arrivée des bandes refendues. Le mandrin creux repose tout d'abord librement sur des mâchoires 7 susceptibles de s'écarter l'une de l'autre et disposées sur la partie tournante dé la machine à bobiner 2.La translation longitudinale d'une broche de serrage 8 passant par la partie centrale des mâchoires provoque, d'une part, l'écartement l'une de l'autre des mâchoires 7 qui pivotent alors sur un axe d'articulation 9 pour venir s'appliquer contre la paroi intérieure 10 du mandrin creux et, d'autre part, une translation amenant une clavette de serrage 11, dont la tête présente des surfaces inclinées 12, contre des surfaces 13 portées par les extrémités 14 des mâchoires de serrage et convergeant en direction de la paroi intérieure 10. De cette manière on réalise simultanément la fixation du mandrin creux 3 sur la partie tournante de la machine à bobiner 2 et le serrage de l'extrémité 4 de chacune des bandes refendues 1 entre la clavette de serrage 11 et les mâchoires 7.Ce serrage est maintenu pendant toute la durée du bobinage dans lequel les bandes refendues se trouvent enroulées serrées sur le mandrin creux. Après achèvement du garnissage du mandrin creux 3 ce qui peut se faire jusqu'à un diamètre extérieur des couronnes de bande enroulées atteignant environ 2000 mm, on ramène la broche de serrage 8 en arrière, en sorte que la clavette de se-rrage Il cesse d'être en contact avec les mâchoires 7 et que celleFci cessent également d'être en contact avec le mandrin creux 3. Le mandrin creux constitue alors, en conséquence de l'enroulement serré, un élément constitutif du paquet de couronnes constitué de plusieurs couronnes de bande disposées les unes à côté des autres, l'ensemble formant ainsi une unité rigide pour le transport. Du fait de l'enroulement serré et de l'appui des couronnes de bande les unes contre les autres, les bandes ne peuvent pas se déplacer en glissant sur le mandrin creux. Le paquet de couronnes 15 est alors transporté au moyen d'un dispositif convenable, en position d'enroulement, vers un basc= leur 16 (fig. 7). Ce basculeur comporte un bati 17 sur lequel est articulé un bras basculant 18. Le bras basculant est réalisé sous forme d'un levier du premier genre avec un bras plus long et un autre plus court. Le bras le plus court 19 est articulé à un vérin 20 à piston.et cylindre qui peut être commandé de façon à permettre au bras basculant 18 de passer de la pqsition horizontale représentée à la position verticale qu'on voit sur la fig. 8 et inversement. Le bras basculant étant en position horizontale, on enfile sur ce bras le paquet de couronnes 15 jusqu'à ce qu'il vienne buter contre un plateau d'appui 21.Ce plateau d'appui est muni sur sa face inférieure 22 d'organes de verrouillage 23 qui permettent de le fixer solidement sur le bras basculant. De plus, le plateau d'appui présente un évidement central circulaire 24 qui correspond à peu près au diamètre extérieur du mandrin creux. Lors de ltemmanchement du paquet de couronnes 15 sur le bras basculant, une courte longueur laissée libre sur l'extrémité du mandrin creux lors de l'enroulement des bandes s'engage de ce fait dans ledit évidement du plateau d'appui et s'y trouve centrée. Après emmanchement du paquet de couronnes sur le bras basculiant, le vérin 20 fait basculer ce dernier et l'amène dans la position verticale représentée sur la fig. 8. Le paquet de couronnes repose désormais sur le plateau d'appui 21. En vue du transport ultérieur du paquet de couronnes le plateau d'appui présente sur sa face inférieure, ainsi qu'il ressort de la fig. 9, des crochets de transport 25 qui dépassent de sa périphérie. Dans l'exemple de réalisation représenté, il est opportunément prévu trois de ces crochets ; il est bien entendu également convenable de prévoir un plus grand nombre de tels crochets. Après desserrage du dispositif de verrouillage 23 qui assemble le plateau d'appui 21 au bras basculant et accrochage d'agrès ou d'un dispositif de transport approprié atix crochets 25, on peut lever l'ensemble du paquet de couronnes 15 et du plateau d'appui pour le retirer du basculeur 16 et le transporter plus loin. Dans le transport ultérieur, le mandrin creux 3 conatitue en quelque sorte une ossature pour les couronnes de bande 26, si bien qu'elles ne peuvent pas s'ébouler et que les arêtes des bandes ne peuvent pas se trouver endommagées. Le paquet de couronnes mis en position verticale est ensuite posé, avec le plateau d'appui, sur le tourniquet 27 d'un dispositif dérouleur de bandes 28 (fig. 10). On introduit alors l'extrémité libre de la bande de celle des couronnes 26 qui se trouve sur le dessus dans un dispositif de guidage de bande 29 qui sert à amener ladite bande dans la position désirée à l'installation de soudure de tubes non représentée. Le dispositif de guidage de bande 29 est pou cette raison réglable aussi bien en hauteur qu'en direction périphérique.Le réglage en hauteur permet de dévider du dispositif dérouleur de bande 28, sous un angle dirigé vers le haut, la bande qui se trouve sur le dessus. De cette façon, il est possible d'assurer une manipulation des bandes ménageant leurs arêtes. En outre, la possibilité de régler le dispositif de guidage de bande 29 en direction périphérique permet une adaptation permanente au diamètre de plus en plus petit de la couronne de bande 26 à dévider. Le dispositif dérouleur de bande 28 est muni d'un frein électrique 30 qui le freine avec l'effort de résistance à la traction approprié en fonction de l'épaisseur de la bande à l'instant considéré. Dans l'exemple de réalisation qu'on a décrit, il n'est représenté qu'un seul dispositif dérouleur de bandes 28. Bien entendu, il est concevable en vue d'assurer un passage continu dans l'installation de soudure de tubes, de prévoir deux dispositifs dérouleurs de bandes, ou davantage, placés côte à côte ou les uns derrière les autres. REVENDICATIONS 1. Procédé pour assurer le transfert vers une installation de transformation, comme par exemple une installation de soudure de tubes. de bandes refendues sortant d'une installation de refendage longitudinal puis enroulées immédiatement sur un mandrin creux, caractérisé par le fait que les bandes refendues (1) sont enroulées serrées en forme de couronnes les unes à côté des autres sur un mandrin creux commun (3) tournant sur un axe horizon tal > à la suite de quoi le mandrin creux (3), sur lequel le bobinage est terminé et qui se trouve encore en position de bobinage, est poussé jusqu'à venir buter contre un plateau d'appui (21) placé sur le bras basculant (18) d'un basculeur (16) et que. après mise en position verticale du bras basculant (18), le mandrin creux (3), sur lequel sont enroulées les bandes et qui repose alors sur le plateau d'appui (21), est enlevé du bras basculant (18) avec ledit plateau d'appui (21) et déposé, dans cette position, sur le tourniquet (27) d'un dispositif dérouleur de bande (28) sur lequel les bandes refendues (1) sont dévidées successivement à l'aide d'un dispositif de guidage de bande (29), chacune s'écartant sous un certain angle de la couronne de bande (26) qui se trouve immédiatement au-dessous à'elle, pour être amenées à l'installation de soudure de tubes. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le mandrin creux à bobiner (3) est muni d'une fente (5), s'étendant sur une partie importante de sa longueur et fermée aux extrémités dans laquelle les extrémités (4) des bandes refendues (1) sont engagées et fixées au moyen d'un dispositif de serrage (7 à 9, 11 à 13). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'ensemble du mandrin creux (3) et des couronnes de bande (26) qu'il porte enroulées est recouvert pendant le transport par une enveloppe protectrice. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le plateau d'appui (21) est muni d'un évidement central (24) adapté au diamètre extérieur du mandrin creux (3) sur lequel s'enroulent les bandes. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la face inférieure (22) du plateau d'appui (21) est équipée, pour le transport, de crochets (25) dépassant sa péri phérie. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le plateau d'appui (21) est muni sur sa face inférieure (22) d'organes de verrouillage (23) pour assurer sa fixation en position correcte sur le bras basculant (18) du basculeur (16). 7. Dispositif suivant la revéndication 6, caractérisé par le fait que le bras basculant (18) est réalisé sous forme d'un levier du premier genre avec deux bras de longueurs inégales dont le plus long sert de support au plateau d'appui (21) et/ou au mandrin creux (3) portant les couronnes enroulées et le plus court (19) est soumis à l'action d'un vérin (20) fixé sur la partie fixe (17) de la machine. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le tourniquet (27) du dispositif dérouleur de bandes (28) peut tourner sur un axe de préférence vertical. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le dispositif dérouleur de bande (28) est muni d'un frein (30), par exemple un frein électrique ou un frein mécanique ou hydraulique, dont le fonctionnement dépend de l'épaisseur et de la largeur de la bande. 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de guidage de bande (29) peut à la fois s'orienter par pivotement et se déplacer en hauteur