La présente invention concerne les produits en cristaux de wollastonite et leur mode de fabrication. L'invention concerne tout particulièrement des agglomérés nouveaux et utiles- en cristaux de wollastonite, des produits formés composés a partir des dits agglomérés, une dispersion aqueuse d'agglomérés qui sert préparer les produits formés, et une méthode de fabrication des produits en wollastonite. Il est connu que les produits formés constitués de cristaux de wollastonite ont des caractéristiques excellentes, et ne présentent aucune détérioration à des températures élevées, dépassant 1000 C. Par conséquent, ces produits pourront trouver une excellente utilisation en tant que matériaux d'isolement thermique, matériaux réfractaires etc Toutefois une méthode pratique de préparation de ces produits n'a pas encore été proposée. D'après l'une des méthodes connues on obtient les produits formés composés de wollastonite en mettant sous la forme désirée un mélange de cristaux de wollastonite naturels ou synthétiques et d'une argile qui sert de liant, et par la cuisson du corps àinsi obtenu. Cette méthode ne permet pas d'obtenir des produits formés légers qui pourraient être utilisables par exemple, comme matériaux d'isolement thermique et en outre, le fait de devoir soumettre le produit à la cuisson après le stade de formage, afin d'obtenir une matière ayant une résistance mécanique suffisante, rend le procédé compliqué et compromet la stabilité dimensionnelle du produit final L'inventeur de la présente invention a proposé antérieurement une méthode de fabrication des produits formés légers en cristaux de wollastonite, caractérisée par la cuisson d'une masse formée de faible poids, constituée de cristaux de xonotlite, ce qui a pour but de transformer les cristaux de xonotlite en cristaux de wollastonite. Selon cette méthode, toutefois, le stade de la cuisson indispensable à la fabrication de la masse formée de cristaux de xonotlite présente des inconvénients en ce qui concerne l'économie thermique et impose des limites aux dimensions du produit formé, surtout relativement è son épaisseur, à cause du fait que certaines difficultés subsistent dans-la transformation uniforme des cristaux de xonotlite en cristaux de wollastonite, 9 l'intérieur d'un produit de grande dimension ou de forte épaisseur L'un des buts de la présente invention est de réaliser des agglomérés-de cristaux de wollastonite qui se dispersent facilement dans un milieu aqueux, produisant une dispersion aqueuse des dits cristaux ; ces agglomérés montrent une activité spécifique capable de produire un produit formé, léger, en vollastonite, dont la résistance mécanique est suffisante lorsque leur formage est effectué en présence d'eau et lorsqu'ils sont séchés ; par conséquent il n'est plus nécessaire dans la préparation des produits formés, d'utiliser un liant ou de passer par un stade de cuisson. Un autre but de l'invention est la mise au point d'une méthode de fabrication des agglomérés en cristaux de wollastonite présentant les caractéristiques indiquées ci-dessus. Un autre but de l'invention est de préparer une dispersion aqueuse des agglomérés en cristaux de wollastonite qui peut être transformée en un produit formé léger composé de cristaux de wollastonite, ayant d1excellentes caractéristiques de résistance mécanique, et ceci uniquement par le formage et séchage. Un autre but de l'invention est la mise au point d'une méthode de fabrication d'un produit formé composé de cristaux de wollastonite qui supprime les inconvénients des méthodes connues jusqu'ici. Un autre but de l'invention est la mise au point d1une méthode de fabrication d'un produit formé, uniformément composé de cristacx de wollastonite, répartis à l'intérieur du produit et ayant une excellente résistance mécanique et un faible poids. Un autre but de 1' invention est la mise au point d*me méthode de ;fabri- cation d'un produit formé composé de wollastonite ayant une excellente résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle élevée. Un autre but de l'invention est la mise au point d'une méthode de fabrication d'un produit formé composé de cristaux de wollastonite sous n'importe quelle forme désirée et ayant des dimensions précises. Un autre but de l'invention est la mise au point d'une méthode de fabrication d'un produit formé composé de cristaux de wollastonite, qui permet d'en améliorer les caractéristiques par l'utilisation de divers additifs. Les buts de l'invention énumérés ci-dessus, ainsi que les autres buts. se dégagerontdeladescription qui suit. L'aggloméré en cristaux de wollastonite selon la présente invention, pré- sente une construction consistant en une enveloppe sensiblement sphérique dtun diamètre allant jusqu'à 150 et comprenant une enveloppe et un espace innrrhmar défini par cette enveloppe, la dite enveloppe étant constituée par des -criataux de wollastonite contenant au moins 50 % en poids de cristaux de wollastonite ss, cristaux qui sont imbriqués les uns dans les autres dans des directions tridimensionnelles. Les recherches du présent inventeur ont permis de montrer que lts agglo- mérés en cristaux de wollastonite mentionnés plus haut peuvent se disperser-ia, cilement et uniformément dans un milieu aqueux, ce qui produit une dispersion aqueuse desdits agglomérés ; la dispersion aqueuse résultante pouvant être transformée en un produit formé ayant une excellente résistance mécanique, par formage et séchage uniquement, sans l'utilisation d'un liant quelconque et sans cuisson ultérieure. Le produit formé résultant, est composé de nombreux agglomérés réunis ensemble.Etant donné que chacun des agglomérés qui constitue le produit formé a une densité globale peu élevée, i1 est possible d'obtenir selon la présente invention des produits formés légers, en cristaux de wollastonite dont les densités globales varient selon une large gamme ; dans cette gamme se trouvent des produits ayant une densité globale inférieure à 0,45 g/cm3 et plus particulièrement inférieure à 0,3 g/cm3, qui sont utiles en tant que matériaux pour l'isolement thermique. En outre, on peut obtenir des produits en cristaux de wollastonite de différentes formes et dimensions, qui ont une stabilité dimensionnelle élevée, puisque le stade de la cuisson après le formage devient superflu. De plus, à la dispersion aqueuse des agglomérés en cristaux de wollastonite, peuvent être ajoutés différents additifs qui permettent d'améliorer les qualités des produits formés définitifs obtenus, conformément au type d'additifs utilisés. Les agglomérés en cristaux de wollastonite selon la présente invention ont une construction consistant en une coquille essentiellement sphérique d'un diamètre allant jusqu'à 15Ou. Si le diamètre des agglomérés dépasse 150p, la résistance mécanique des produits formés obtenus sera réduite. Les diamètres préférentiels se situent entre 3 et 150,us les diamètres optimum étant situés dans la gamme de 30 à 90p. Les diamètres des agglomérés indiqués dans le mémoire descriptif et les revendications, ont été déterminés à l'aide du microscope optique. La construction en coquille des agglomérés dont il s'agit ici, présente une forme essentiellement sphérique.Ceci est visible dans les micrographies, comme par exemple dans les micrographies sur fond sombre des agglomérés, exécutées à un grossissement égal à 120 fois le diamètre, ainsi que dans la micrographie des agglomérés à l'aide dlun micrographe à balayage d'électrons, exécutée à un grossissement égal à 600 fois le diamètre. La construction en coquille comprend une enveloppe et un espace intérieur délimité par cette enveloppe. L'enveloppe est constituée de cristaux de wollastonite étroitement imbriqués les uns dans les autres mais présente une bonne perméabilité à liteau. A l'intérieur, la coquille est creuse ou présente des cristaux de wollastonite à distribution clairsemée. Cette structure caractéristique peut être observée sur un aggloméré brisé, à l'aide d'un appareil micrographique à balayage d'électrons. On peut également observer à l'aide du micrographe électronique que l'aggloméré présente un nombre de cristaux qui font saillie hors de sa surface. Les cristaux qui constituent les agglomérés dont il s'agit ici, sont des cristaux de wollastonite contenant au moins 50 z en poids de cristaux de wollastonite - B, par rapport au poids total des cristaux de wollastonite. I1 est préférable que les agglomérés soient constitués uniquement de cristaux de wollastonite - *, mais d'autres formes de cristaux de wollastonite, notamment des cristaux de wollastonite -, peuvent être contenus en une proportion allant Jusqutà 50 7 en poids, par rapport au poids total des cristaux de wollastonite. Dans la présente invention, la méthode de préparation des agglomérés ne constitué pas un point critique. Les agglomérer peuvent facilement autre préparés à partir d'une boue aqueuse spécifique de cristaux de xonotlite. Cette boue est décrite dans notre brevet-. Par exemple, les agglomérés sont préparés par le séchage et la cuisson ultérieure de cette boue, à une température comprise entre 780 et 1200"C, préférablement dans la fourchette de 1000 à 1100"C, afin de convertir les cristaux de xonotlite qui constituent les agglomérés, en cristaux de wollastonite. La boue aqueuse de cristaux de xonotlite est caractérisée par le fait que les cristaux aciculaires de xonotlite sont dispersés dans l'eau sous la forme de nombreux agglomérés. Les agglomérés présentent une coquille essentiellement sphérique, comprenant une enveloppe et un espace intérieur délimité par cette enveloppe. L'enveloppe est constituée de cristaux de xonotlite imbriqués les uns dans les autres dans des directions tri-dimensionnelles. La boue aqueuse de cristaux de xonotlite peut être préparée par exemple, par le chauffage avec agitation, sous une pression de vapeur, d'une boue aqueuse d'amorçage comprenant une matière siliceuse et de la chaux. La quantité de chaux par rapport à la matière siliceuse aura de préférence le rapport molaire CaO:SiO2 situé entre 0,8:1 et 1,3:1.La quantité d'eau entrant dans la composition de boue d'amor çage sera en proportion telle que,dans la boue aqueuse de cristaux de xonotlite, le rapport en poids entre le solide et l'eau soit situé entre 1:10 et 1:25. La pression de la vapeur se situera entre 8 et 50 Kg/cm2 et la température de réaction sera la température de saturation à la pression de vapeur correspondante. Les agglomérés composés de cristaux de xonotlitepeuusstetoepréparés en séchant la boue aqueuse de cristaux de xonotlite ainsi obtenue. Lorsque les agglomérés séchés sont cuits à une température de 780 à 1200"C, de préférence entre 1000 et 11000C, les cristaux de xonotlite qui constituent les agglomérés sont transformés en cristaux de wollastonite qui produisent des agglomérés de cristaux de wollastonite. On a constaté que pendant le stade de la cuisson, il ne s'est pas produit de modification importante de la structure. La forme des cristaux de wollastonite se modifie suivant la température de cuisson et la durée de la cuisson.A une température de cuisson située environ entre 780 et 11000 C, les cristaux qui se forment de préférence sont ceux de la wollastonite - B, tandis qu'à 1200"C ou d'åvantage, ce sont ceux de la wollastonite + . Les températures situées entre 1100 et 1200"C provoquent la formatipn d'un mélange de cristaux de wollastonite - p et de wollastonite - i, dont le report varie selon la durée de la cuisson. Par conséquent,- dans cette invention, il est possible de déterminer de façon appropriée la température de cuisson ainsi que la durée de la cuisson. Les agglomérés en cristaux de wollastonite peuvent facilement être dispersés dans un milieu aqueux pour produire une dispersion aqueuse dans laquelle sont dispersés de nombreux agglomérés. Le milieu aqueux à utiliser est en général de l'eau, mais un mélange d'eau et de solvante-organîques solubles dans l'eau, comme par exemple le méthanol, peut etre utilisé. Les agglomérés par se, ne montrent aucune activité, mais lorsqu'ils sont dispersés dans un milieu aqueux, leurs espaces intérieurs sont remplis du milieu aqueux qui pénètre à travers l'enveloppe des agglomérés perméable à l'eau et ceux-ci montrent une activité spécifique. Ceci revient à dire qu'un produit formé composé de cristaux de wollastonite présentant une résistance mécanique excellente peut être obtenu uniquement par formage et par le séchage de la dispersion aqueuse résultante. Ceci peut être attribué au fait que, lorsque la dispersion aqueuse résultante est soumise au formage sous pression, les agglomérés se réunissent physiquement l'un à ltautre en une masse formée sans s'effondrer, ceci grâce au milieu aqueux qui remplit leurs cavités intérieures et que lors du séchage ultérieur, dans la masse formée séchée, les agglomérés sont réunis les uns aux autres pour créer un produit formé qui présente une haute résistance mécanique. Au stade du formage, à fur et à mesure que la pression augmente, le milieu aqueux est éliminé peu à peu des- agglomérés pour produire une masse formée comprimée. Ainsi la densité globale du produit formé dépend de la pression appliquée au moment du formage. La quantité d'eau à utiliser est au moins égale à celle qui est nécessaire pour remplir les espaces intérieurs des agglomérés. En général, la quantité d'eau à utiliser est égale à 3 jusqu'à 25 fois - et de préférence de 10 à 15 fois - le poids total du solide. Par simple moulage et séchage, la dispersion aqueuse peut être transformée en un produit formé composé de cristaux de wollastonite dont la densité globale est peu élevée et qui présente une haute résistance mécanique. La nature de la dispersion aqueuse ne doit pays nécessairement astre telle que tous les cristaux de wollastonite qui sty trouvent forment des agglomérés d'un diamètre allant jusqu'à 150 maximum, mais elle peut contenir une certaine quantité d'agglomérés supérieurs à 150 t. Nos recherches ont montré que si les particules d'agglomérés dlun diamètre allant jusqu' 150 r correspondent à un taux d'au moins 40 % en poids de la totalité des cristaux de wollastonite contenus dans la dispersion, alors la dispersion donne un produit léger et résistant du point de vue mécanique, par simple formage et séchage. Nous avons également constaté que des résultats particulièrement favorables sont obtenus avec une dispersion dans laquelle les agglomérés dtun diamètre allant jusqu'à 150 p correspondent à un taux de 90 jus qut 100 % en poids de la totalité des cristaux de wollastonite contenus dans la dispersion. Par ailleurs, nos recherches ont montre que si un taux d'au moins 50 % en poids des cristaux wollastonite qui forment les agglomérés sont des cristaux de wollastonite -p, il est également possible d'obtenir par simple formage et séchage, un produit formé ayant une bonne résistance mécanique et dont la densité globale est peu élevée. Divers matériaux renforçateurs peuvent titre ajoutés à la dispersion aqueuse de la présente invention, dans le but d'améliorer les caractéristiques du produit formé résultant. On peut utiliser par exemple pour améliorer la résistance mécanique du produit formé résultant, des fibres minérales et/ou organiques. On peut citer comme exemple de fibres minérales comme l'amiante, la laine de roche, les fibres de verre, les fibres en polyester etc. Les fibres organiques peuvent être par exemple la p te ou la poudre de bois, des fibres en polyamide ou en polyester etc. Ces fibres sont utilisées en une proportion d'environ 2 jusqu'à 25 % en poids, de préférence de 2 à 15 % en poids, le rapport étant basé sur le poids total des solides présents dans la dispersion.Par ailleurs, la résistance à la chaleur du produit formé souhaité, peut autre améliorée en ajoutant des argiles telles que la bentonite, le kaolin, la pyrophyllite, l'argile réfractaire etc. Généralement, ces argiles sont utilisées dans une proportion d'environ 5 à 100 7 en poids et de préférence de 8 à 30 % environ en poids ; le rapport étant basé sur le poids total des solides présents dans la dispersion. En outre, des ciments peuvent également être ajoutés à la dispersion de la présente invention en une quantité égale environ à 3 jusqu'à 20 % en poids et de préférence de 5 à 15 % en poids (le rapport étant basé sur le poids total des solides présents dans la dispersion), le ciment ayant pour but d'augmenter la dureté de la surface et la densité du produit formé souhaité. I1 est possible d'utiliser l'un seulement de ces matériaux renforçateurs, ou au moins deux d'entre eux. Lorsqu'il s'agit de préparer un produit formé à partir de la dispersion de la présente invention, la première opération consiste à effectuer le formage de la dispersion sous la forme souhaitée, telle que : un bloc, un tube, une plaque, une colonne ou toute autre forme choisie ; cette forme est ensuite séchée afin d'éliminer l'eau non combinée. Ces formes sont obtenues par le moyen de différentes méthodes de formage, la méthode préférentielle pouvant être celle du moulage sur filtre. Le moulage sur filtre consiste à placer la dispersion dont il s'agit dans un moule femelle qui a la forme souhaitée et qui est perforée de nombreux petits trous, et ensuite, de presser la dispersion à l'aide d'un moule male afin d'éliminer l'excédent d'eau, jusqu'a ce qu'une masse qui tiennent ensemble sans se déformer soit formée.D'autre part, dans le cas d'une dispersion qui contient de la pâte à papier, on obtient par le formage de la dispersion une feuille, qui est ensuite pressée à l'aide d'une machine à fabriquer du papier pour obtenir un produit sous forme de feuille, qui est séchée pour obtenir le produit fini. Le séchage peut être effectué à la pression atmosphérique et à la température ambiante, mais on peut aussi appliquer une pression réduite, dans le but d'accélérer le séchage. Le produit formé, ainsi obtenu est caractérisé par une struçture spéci- fique comportant des agglomérés réunis les uns aux autres et comprimés dans la direction de la pression appliquée lors du formage. C'est à dire que les agglomérés dans le produit formé présent sont plus ou moins comprimés dans une direction qui est due à la pressiqn appliquée pendant le stade du formage. Les agglomérés étant par eux-mêmes assez résistants, ils ne seront pas entièrement écrases, excepté dans le cas où ils seraient soumis à une pression de formage excessivement élevée.En général, la densité globale du produit formé dépend surtout de la pression appliquée au moment du formage5 c'est à dire qu'une faible pression de formage a pour résultat une densité globale peu élevée, et qu'unie pression de formage plus élevée a pour résultat une plus grande densité globale. Par conséquent, un produit formé ayant une faible densité est composé d'agglomérés qui sont comprimés mais non pas écrasés. En fait, lorsqu'on observe au microscope optique ou au microscope électronique à balayage, la surface brisée d'un produit formé à faible densité globale, on remarquera que les agglomérés forment le produit formé, en étant cux-memes imbriqués les uns dans les autres.Ceci peut aussi être observé en étudiant une photographie de transmission montrant une mince section du produit formé et prise à angle droit par rapport à la direction de pressage au moment de ltopération de formage. Les produits formés ayant une densité globale peu élevée, allant jusqu'à 0,45 g/cm3, possèdent une résis- tance mécanique suffisante et des caractéristiques d'isolement thermique excellentes, et peuvent par conséquent être utilisés comme matériaux d'isolement thermique. Lorsqulil s'agit d'un produit formé, conforme à la présente invention, dont la densité globale est élevée, il sera probablement difficile d'identifier les agglomérés sur une photographie agrandie ou sur une photographie par transmission.Toutefois, lorsqu'un tel produit formé est soumis à une diffraction par rayons X, on observe une orientation particulière qui indique que les agglomérés formant le produit formé sont fortement comprimés dans la direction de la pression appliquée pendant l'opération de formage. Les différentes caractéristiques de la présente invention sont mises en évidence, dans les exemples donnés ciaprès ; dans ces exemples toutes les parties sont exprimées en poids. Exemple 1 49 parties de chaux vive ont été ajoutées à 1.200 parties d'eau pour l'hydratation ; à la solution résultante de chaux éteinte, ont été ajoutées en agitant, 51 parties de sable siliceux passées à travers un tamis à mails de 325, contenant 97 % (en poids) de Si02, obtenant de cette façon une boue aqueuse d'amorçage contenant de la chaux éteinte et du sable siliceux. La boue a été placée dans une autoclave et chauffée, tout en remuant, à une température de 191 jusqu'à 198 C, sous une pression de vapeur de 12 à 14 Kg/cm2 (pression manométrique) pendant 4 heures ; on a obtenu ainsi une boue aqueuse contenant de nombreux agglomérés composés de cristaux de xonotlite. Par diffraction aux rayons X, on a trouvé que ces cristaux étaient des cristaux de xonotlite.Une micrographie sur fond sombre de la boue résultant de cette opération, exécutée sous un agrandissement de 120 fois le diamètre, ainsi qu'une micrographie électronique sous un agrandissement de 13.000 fois le diamètre, ont montré que la boue ainsi obtenue contenait de nombreux agglomérés dispersés dans l'eau, et que ces agglomérés de forme essentiellement sphérique avaient un diamètre de 40 à 150 s et étaient comppsés de cristaux de xonotlite de forme aciculaire, imbriqués les uns dans les autres suivant des directions tridimensionnelles. La boue résultante a ensuite été séchée pour obtenir des agglomérés séchés de cristaux de xonotlite. Les agglomérés séchés ont été soumis à la cuisson dans un four électrique à une température de 1.0000 - 10 C pendant 3 heures, ce qui a eu pour résultat de convertir les cristaux de xonotlite en cristaux de wollastonite -B, ceux-ci produisant enfin des agglomérés de cristaux de wollastonite - p. Pendant le stade de la cuisson, il n'a pratiquement été observé aucun effondrement ni retrécissement des agglomérés. L'examen par diffraction aux rayons X a confirmé que les agglomérés étaient composés de cristaux de wollastonite - p. Les micrographies des agglomérés sont montrées dans les figures 1 à 4 ci-jointes. La fig. 1 montre une micrographie sur fond sombre, prise sous un agrandissement de 120 fois le diamètre, La fig. 2 montre une micrographie électronique prise sous un agrandissement de 13.000 fois le diamètre. La fig. 3 montre une micrographie effectuée à l'aide d'un appareil électronique à balayage, sous un agrandissement de 600 fois le diamètre. La fig. 4 montre une micrographie effectuée à l'aide d'un appareil électronique à balayage, d'agglomérés brisés, prise sous un agrandissement de 1.000 -fois le diamètre. I1 ressort de l'étude des micrographies mentionnées plus haut, que les agglomérés ainsi obtenus sont construits comme une coquille, de forme sensible ment sphérique ayant un diamètre de 10 à 150vu. En particulier, on peut voir dans les flgures 3 et 4 que chaque aggloméré a une construction consistant en une coquille sensiblement sphérique comprenant uneenveloppe et un espace intérieur délimité par cette enveloppe et ressemblant à la bogue d'une chataigne. L'enveloppe est constituée de cristaux aciculaires de wòllastonite, étroitement imbriqués les uns dans les autres, dans des directions tri-dimensionnelles. Les agglomérés en cristaux de wollastonite - t obtenus dé cette façon, ont été dispersés dans de l'eau en même temps que les additifs mentionnés au Tableau 1 ci-dessous, pour produire des dispersions aqueuses contenant de nombreux agglomérés qui y sont dispersés. La quantité d'eau utilisée était égal à 10 fois-le poids total des éléments solides contenus dans cette quantité de liquide. Tableau I Echantillon Additifs (% en poids)" Fibre de No. Argile Amiante Ciment verre 1 Bentonite 7 17 2 Kaolin 5 10 3 Kaolin 5 10 4 Bentonite - 5 2 10 5 Bentonite - 5 2 10 Note : La quantité d'additif ajoutée est indiquée en Z du poids, basé sur le poids total des solides la dispersion ainsi obtenue a été placée dans un moule femelle perforé de nombreux trous et a été pressée à l'aide d'un moule mâle pour produire ainsi une masse formée. La masse formée a été enlevée du moule et a été séchée dans un four à circulation d'air à 190 C L'examen micrographique avec un appareil électronique à balayage, de la surface brisée du produit séchée a montré que le produit était formé d'un nombt d'agglomérés réunis les uns aux autres. La résistance mécanique et la résistance à la chaleur des produits sont indiquées au Tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Echantillon Après préparation Après la cuisson pendant 3 h.o No. Densité Résistance Coéfficient Résistance globale à la flexion de contraction à la flexion (g/ cm3) (Kg/cm2) linéaire (%) (Kg/cm2) 1 0,18 4,0 0,2 4,3 2 0,20 6,3 0,1 6,8 3 0,54 34,5 0,4 37,8 4 0,20 7,5 0,0 3,7 5 0,37 23,1 0,3 17,0 Note : Les propriétés après la cuisson sont celles des échantillons No.l à 3, soumis à la cuisson à 1050 C pendant 3 heures etcelles des échantillons No.4 et 5, soumis à la cuisson à 1.000 C pendant 3 heures. Exemple 2 Les agglomérés séchés en cristaux de xonotlite obtenus de la même ma nière que dans l'Exemple 1 ont été soumis à la cuisson à 11500 + 100 c pendant 3 heures. Par diffraction aux rayons X on a pu constater que les agglomérés ré résultant de cette opération étaient composés d'une quantité prédominante de wol lastonite - ss et d'une petite quantité de wollastonite - . Les mêmes résultats qu'aux figures 1 jusqu'à 4 ont été observés sur une micrographie sur fond sombre une micrographie avec appareil électronique, et une micrographie avec appareil électronique à balayage, de ces agglomérés. Les agglomérés ainsi obtenus ont été dispersés dans l'eau, à laquelle ont été ajoutés les additifs indiqués au Tableau 3 ci-dessous. Les dispersions résultantes ont été formées et séchées de la même manière que dans l'Exemple 1, dans le but de produire des produits formés ayant les caractéristiques physiques indiquées au Tableau 3 ci-dessous. Tableau 3 1 2 Echantillon Additifs (% en poids) Après préparation Après cuisson No. Bentonite Amiante Densité Résistance à Coefficient Résistance à globale la flexion de contraction la flexion (g/cm3) (Kg/cm2) linéaire (%) (Kg/cm2) 6 10 7 0,32 3,6 0,1 4,5 7 17 7 0,53 14,3 0,5 21,7 1 La quantité d'additif est indiquée en pourcentage du poids, basé sur le poids total des solides. 2 Les propriétés après la cuisson sont celles des produits soumis au feu à 1.100 C, pendant 3 heures. Exemple 3 47 parties de chaux vive ont été ajoutées à 560 parties d'eau d'hydrata tion et à la solution résultante de chaux-éteinte, ont été ajoutées 53 parties de matière siliceuse dispersée dans 320 parties d'eau. La matière siliceuse utilisée était un produit dérivé obtenu lors de la production de silicone métallique, contenant comme composant principal, de l'acide silicique amorphe dont le contenu en Si02 était en proportion de 92 %, en poids, la dimension moyenne des particules étant de 0,2 . Le mélange a été dilué en ajoutant 1520 parties d'eau et la boue aqueuse résultante a été placée dans un autoclave et a été chauffée avec agitation à 1910C pendant 8 heures sous une pression de vapeur de 12 kg/cm2.Il a résulté de cette opération une boue aqueuse contenant de nombreux agglomérés dont le diamètre etait de 3 jusqu'à 30 P, qui étaient conr posés de cristaux de xonotlite, imbriqués les uns dans les autres dans des directions tri-dimensionnelles. La boue résultante a ensuite été séchée afin d'obtenir des agglomérés séchés. Les agglomérés séchés ont ensuite été chauffés à 1000 C pendant 3 heures, cette opération permettant d'obtenir des agglomérés en cristaux de wollastonite - p. Les mêmes résultats que ceux mentionnés à l'exemple I ont été observés sur une micrographie sur fond sombre, effectuée avec un appareil électronique et une micrographie avec un appareil électronique à balayage. Les agglomérés ainsi obtenus ont été dispersés dans de l'eau, à laquelle ont été ajoutés les additifs indiqués au Tableau 4 ci-dessous. Les dispersions résultantes ont été formées et séchées de la même façon que dans exemple 1, dans le but de produire des produits formés ayant les propriétés physiques in diquées au Tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 1 2 Echantillon Additifs ( % en poids) Après préparation Après la cuisson No. Bentonite fibres de Ciment Densité Résistance Coefficient Résistance verre global à la flexion de contraction à la flexion (g/cm2) (Kg/m2) linéaire (%) (Kg/cm2) 8 - 6 3 0,19 3,8 0,2 3,6 9 10 3 2 0,19 6,0 0,08 5,1 10 10 3 2 0,37 15,0 0,17 18,2 Note : 1 La quantité d'additif est indiquée en pourcentage du poids, basé sur le poids total des solides 2 Les propriétés après la cuis son sont celles des produits soumis à 1.000 C pendant 3 heures. REVENDICATIONS 1. Un aggloméré en cristaux de w dlastonite5 caractérisé en ce qu'il présente une construction en forme de coquille sensiblement sphérique, ayant jusqu'à un diamètre pouvant aller / 150)u et comprenant une enveloppe et un espace intérieur délimité par cette enveloppe, ladite enveloppe étant composée de cristaux de wollastonite contenant au moins 50 z en poids, de cristaux-de wollastonite r ss, imbriqués les uns dans les autres dans des directions tri-dimensionnelles. 2. L'aggloméré selon la revendication 1, dans lequel lesdits diametres sont compris entre 3 et 150,1. 3. L'aggloméré selon la revendication 2, dans lequel lesdits diamètres sont compris entre 30 et 90 4. L'aggloméré selon la revendication 1, dans lequel lesdits cristaux de wollastonite sont uniquement des cristaux de wollastonite - B. 5. Une dispersion aqueuse pour la préparation d'un produit formé composé de cristaux de wollastonite, caractérisée par le fait que de nombreux agglomérés tels que ceux revendiqués dans la revendication 1 sont dispersés dans lteau. 6. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, dans laquelle la quantité d'eau est au moins égale à celle qui est nécessaire pour remplir l'espace intérieur de l'aggloméré. 7. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, dans laquelle ladite quantité d'eau est égale à 3 jusqu'à 25 fois le poids total des solides. 8. La dispersion aqueuse selon la revendication 7, dans laquelle ladite quantité d'eau est égale à 10 jusqu'à 15 fois le poids total des solides. 9. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, qui contient en outre au moins un matériau renforçateur. 10. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, qui contient en outre au moins un type de fibre minérale et organique. 11. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, qui contient en outre au moins une argile. 12. La dispersion aqueuse selon la revendication 5, qui contient en outre au moins un ciment. 13. Une méthode pour la fabrication d'un produit formé composé de cristaux de wollastonite, caractérisée en ce que la dispersion aqueuse revendiquée dans l'une qullconque des revendications 5 jusqu'à 12, est formée et séchée. 14. Un produit formé composé de cristaux de wollastonite, fabriqué par la méthode revendiquée dans la revendication 13.