On distingue de façon générale, dans le traitement des textiles; les procédés discontinus, les procédés semi-continus et les procédés continus. On tend de plus en plus, en perticulier dans le cas des traitements sur des textiles à I'état de tissus en pièces, à utiliser les procédés continus. On en donnera comme exemple la teinture en continu des tissus mélangés en fibres de cellulose et de polyesters par des colorants dispersés et des colorants de cuve, par les opérations suivantes, dans l'ordre : Foulardage - Préséchage - Séchage Traitement Thermosol - Foulardage chimique - Vaporisage Lavage - Séchage. Pour certains traitements, par exemple le blanchiment ou la teinture de fibres cellulosiques par colorants réaetifs par un procédé comportant le séjour du textile dans une chambre, il est nécessaire que les produits chimiques ou les colorants restent pendant un temps suffisamment long au contact des fibres, ce qui n'est pas possible avec les installations continues habituelles. Un applique donc le plus souvent les méthodes dites semi-continues, par exemple dans le cas de la teinture des fibres cellulosiques par des colorants réactifs, avec la suite d'opérations : Foulardage - Enroulement - Séjour de 2 à 24 heures - Lavage. I1 existe aussi naturellement des installations permettant un traitement continu de longue durée, par exemple pour le blanchiment, le séjour du tissu dans une -cuve de blanchiment ou le pliage dans un vaporiseur avec guidage sur une bande perforée Ces installations, toutefois, conviennent mal à la teinture des tissus en pièces car elles ne permettent pas un traitement régulier du tissu, condition d'une teinture homogène, au cours par exemple de l'enroulement. Par ailleurs, on-utilise depuis quelque temps ce qu'on appelle des dispositifs- d' enroulement-déroulement. oyais ces installations ne permettent pas des opérations totalement continues avec circulation du tissu à vitesse constante. La présente invention a ainsi pour objet la mise au point de procédés et de dispositifs permettant, dans le cadre d'un procédé comportant une phase de séjour, de prolonger notablement le parcours en continu de pièces de tissu "au large" dans une chambre de séjour, sans avoir néanmoins besoin d'un espace supplémentaire important, pour tous les cas où le tissu doit subir un traitement homogène dans toutes ses parties. Le problème ainsi posé a maintenant été résolu grâce à un bobinage en plusieurs couches de la pièce de tissu, avec déroulement consécutif, permettant une durée plus longue du séjour du tissu, avec circulation continue L'invention a ainsi pour objet des dispositifs de mise en oeuvre de procédés continus de traitement d'articles textiles plans, par séjour de ces articles dans une chambre, comprenant principalement, soit au moins deux rouleaux à rotation commandée, soit une bande sans fin à circulation commandée, pour l'enroulement, le transport et le déroulement d'un tissu en longues pièces, des organes de guidage du tissu et un système de déroulement du tissu, ces dispositifs étant caractérisés en ce que la disposition des deux rouleaux d'enroulement, respectivement le guidage de la bande sans fin, permettent un enroulement continu du tissu en plusieurs couches, et en ce que le système de déroulement du tissu se trouve à l'intérieur du circuit décrit par le tissu et est conçu de façon que la couche de tissu enroulé située le plus à l'intérieur puisse quitter en continu ledit circuit. Gr ce aux dispositifs suivant l'invention, on peut enrouler d'abord le tissu en plusieurs couches, par exemple à l'aide des deux rouleaux, puis, avec la disposition adoptée, réaliser un enroulement en continu de l'extérieur et un déroulement en continu de l'intérieur. Des exemples de réalisations de dispositifs correspondant à la présente invention vont entre exposés en détail, avec référence aux dessins annexés, purement schématiques. Un dispositif suivant l'invention comprend dans sa forme la plus simple, reprdsentée par les Figures ia, lb et 1c, deux rouleaux 1 à rotation commandée, autour desquels le tissu 2 à traiter est enroulé en plusieurs couches. Quand l'épaisseur souhaitable de l'enroulement, correspondant à la durée de séjour voulue, et rependant également de la vitesse de circulation du tissu, est atteinte, le tissu est déroulé en continu de l'intérieur tandis que le dispositif est alimenté en mEme temps en continu de l'extérieur. On peut effectuer ce déroulement en continu de l'intérieur sur le tissu "au large", en faisant tourner, de 90 + xo environ, la bande de tissu grace à un rouleau auxiliaire 4 faisant avec le rouleau 1 un angle de 45t x/20, en utilisant éventuellement d'autres rouleaux auxiliaires 5 pour un guidage précis du tissu. On peut également, comme le montre la Figure 2, tirer le tissu réuni en un cordon 12 à travers un anneau 11 de porcelaine, de résine synthétique ou de tout autre matériau convenable. Pour commencer l'enroulement du nombre voulu de couches de tissu sur les rouleaux 1, on peut opérer à la main sur le tissu préalablement muni d'une toile de t8te. Si l'on utilise pour d'autres opérations du traitement continu des toiles de queue, on-peut entre les diverses opérations maintenir en permanence l'épaisseur voulue de couches enroulees, en fonction de la durée de séjour dans la chambre de traitement. Un nouvel enroulement à la main n'est nécessaire que dans le cas où l'on voudrait modifier les conditions de ce séjour. Pour l'enroulement du tissu, il est préférable de faire passer sur les deux bords des rouleaux 1 des bandes ou courroies élastiques 6 ou des channes auxquelles on a accroché le début du tissu au moyen de pinces, d'agrafes ou de barres à aiguilles 7.Lorsque le nombre voulu de couches est atteint, le début du tissu est détaché desdites bandes ou courroies et déroulé en continu de l'intérieur comme il a été décrit plus haut. Pour compenser la différence de longueur entre les couches successives de tissu enroulé, on peut employer deux procédés, à savoir L'ajustement par la tension du tissu et l'augmentation continue de l'écartement 9 entre les deux rouleaux. La différence de longueur entre une couche donnée et la suivante est toujours égale à 2 lr fois lrépaisseur du tissu. Si cette épaisseur est de 0,3 mm et qu'on ait superposé par exemple 50 couches de tissu, la couche extérieure est plus longue que la couche intérieure de (2 x 49 xt x 0,3) mm, soit 9,23 cm. Si par exemple le diamètre des rouleaux est de 50 cm et leur entraxe de 2 mètres, la couche extérieure a une longueur totale de 5,66 mètres. Un accroissement de 9,?3 cm correspond done à un allongement de 1,6. Le tissu doit donc être enroulé sous une tension correspondant à cet allongement.La tension nécessaire n'est de préférence pas transmise directement au dispositif d'enroulement, mais est appliquée au tissu immédiatement avant son enroulement, par exemple entre le foulard et un rouleau auxiliaire 8 placé au dessus du premier rouleau 1. L'entranementdu tissu peut dans ce cas entre obtenu par un couple appliqué au rouleau auxiliaire et non au rouleau 1. Un autre procédé pour la compensation des différences de longueur entre les couches extérieures et les couches intérieures du tissu consiste, comme il a été indiqué plus haut, à augmenter continuellement l'écartement entre les rouleaux 1. Il suffit pour cela de rendre mobile l'un des rouleaux 1. L'amplitude du déplacement à prévoir pour ce rouleau doit entre telle qu'elle permette de rattraper les différences correspondant aux longueurs maximales des pièces de tissu usuelles. A l'occasion d'un remplacement d'un organe ou d'un changement de colorant, le rouleau mobile est ramené à sa position initiale, donc à la distance minimale de l'autre rouleau. Le mode de compensation des différences de longueur entre les couches intérieures et extérieures du tissu dépend du nombre de couches superposées. Au dessus d'une certaine épaisseur de l'enroulement, ces différence ne peuvent plus être coqnsSes uniquement par le réglage de la tension du tissu. Le- rattrapage des différences ne peut plus se faire, ou au moins en partie, qu'-en augmentant l'écartement 9 entre les rouleaux. Le procédé utilisant le séjour du tissu dans une chambre peut donc entre influencé en durée par le diamètre et l'écartement des deux rouleaux, eux-mEmes fonction de ltépaisseur de l'enroulement. Pour un meme nombre de couches superposées, la durée du séjour est d'autant plus grande que l'écart entre les rouleaux et le diamètre de ceux-ci sont l'un et l'autre plus élevés. Dans l'appareillage utilisé dans le procédé continu avec séjour du tissu dans une chambre, on peut utiliser, au lieu des deux rouleaux 1, une construction suivant la figure 2. Le tissu 2 est alors enroulé sur une bande sans fin 10. Cette bande sans fin 70 passe sur des galets 13 et sur un cylindre fendu 14, et forme extérieurement la surface d'un cylindre fendu dans sa longueur. Dans la construction suivant la figure 2, les détails déjà indiqués à propos des figures 1 comme le déroulement du tissu de l'intérieur, la régulation de la longueur par la tension du tissu et/ou l'augmentation continue de la longueur bouclée restent possibles. Les problèmes soulevés par les longueurs différentes des couches superposées du tissu, tels que le maintien strict d'une tension régulière du tissu et/ou l'accroissement continu de la longueur totale de la boucle, n'existent plus dans la réalisation représentée par les figures 3 et 4. Dans le mode d'enroulement représenté, le tissu forme une série de 11811 superposés. Toutes les couches de tissu ont ainsi la même longueur, comme il apparat sur le schéma de principe de la figure 3. Dans la disposition suivant la figure 4, les rouleaux 1 ne sont pas forcément parallèles. Suivant l'écartement entre les rouleaux et suivant la largeur du tissu, les axes des rouleaux peuvent faire un angle compris entre 0 et 900 Des éléments supplémentaires de guidage, par exemple des rouleaux de moindre diamètre (non représentés) peuvent être introduits entre les deux rouleaux 1, qui peuvent également avoir une forme conique. Grâce à cette disposition, le tissu peut astre d'abord enroulé en plusieurs couches sur les rouleaux, et ensuite seulement astre enroulé et déroulé de l'extérieur en continu. Bien que dans le système de guidage du tissu suivant les figures 3 et 4, toutes les couches aient la m4me longueur, l'épaisseur de l'enroulement est limitée en raison de ce que dans le passage alternatif de chaque couche de tissu de l'intérieur sur un rouleau à l'extérieur sur l'autre, il se produit des glissements d'avant en arrière et inversement des couches les unes sur les autres. Comme précédemment, la durée du séjour dans la chambre dépend, pour une meme épaisseur de tissu, du diamètre des rouleaux et de leur écartement. Pour la plupart des procédés de traitement, il y a avantage à ce que les appareillages assurant en continu un séjour prolongé dans une chambre soient placés dans une enceinte fermée, pour que les conditions de température et d'humidité de l'air et les autres paramètres puissent être maintenues constants pendant ce séjour. REVENDICATIONS 1. Dispositifs de mise en oeuvre de procédés continus de traitement de produits textiles par séjour d'articles textiles plans dans une chambre, comprenant principalement, soit au moins deux rouleaux à rotation commandée, soit une bande sans fin à circulation commandée, pour l'enroulement, le transport et le déroulement d'un tissu en longues pièces, des organes de guidage du tissu et un système de déroulement du tissu, ces dispositifs étant caractérisés en ce que la disposition des deux rouleaux d'enroulement, respectivement le guidage de la bande sans fin, permettent un enroulement continu au tissu en plusieurs couches, et en ce que le système de déroulement du tissu se trouve à l'intérieur du circuit décrit par le tissu et est conçu de façon que la couche de tissu enroulé située le plus à l'intérieur puisse quitter en continu ledit circuit. 2. Dispositifs suivant la revendication -1, caractérisés en ce que la bande sans fin est guidée le long de la surface d'un cylindre fendu dans sa longueur. 3. Dispositifs suivant la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que le premier rouleau d'enroulement ou la bande sans fin sont entraînés par-un rouleau extérieur. 4. Dispositifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que le déroulement du tissu de l'intérieur s'effectue avec le tissu au large, par passage du tissu sur un rouleau faisant-un angle d'environ 45 + x/20 avec les deux rouleaux de bobinage ou avec la bande sans fin, le tissu subissant ainsi un changement d'orientation d'environ 90 4 x . 5. Dispositifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que le déroulement du tissu de l'intérieur s'effectue sur le tissu ramassé en un cordon, à travers un organe annulaire, 6. Dispositifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisésen ce qu'un organe de régulation de la tension du tissu est prévu immédiatement avant 1' enroulement du tissu. 7. Dispositifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisésen ce que l'écartement entre les deux rouleaux d'enroulement ou la longueur périphérique de la bande sans fin peuvent étre modifiés de matière continue. 8. Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce que les axes des deux rouleaux d'enroulement font entre eux un angle compris entre 0 et 900, et en ce que le circuit décrit par le tissu a la forme d'un "8". 9. Dispositifs suivant la revendication 8, caractérisés en ce que les deux rouleaux d'enroulement sont coniques. 10. Dispositifs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisés en ce que les divers organes pour l'enroulement, le transport et le déroulement du tissu sont placés dans une enceinte fermée.