1inventon aue à Slegfried RÖSSEL, Herbert GROTHE, @oifgang rLE, erhard HELL--IG, iolfgang SCHULZ et Rolf WEICHERT, oncerne un procédé de fabrication d'éléments de construction oyats, angulaires ou en forme de cheminée pouvant être décoffrés avant la prise et, plus particulièrement, d'éléments de béton n norme de plaques à une ou plusieurs couches pourvus d'ouvertures, comme des plaques pour cloisons extérieures, intérieures, su de plafonds, dans un procédé de formage vertical ; elle concerne aussi un dispositif de fahrication ou finisseur vertical pour la mise en oeuvre du procédé. On connalt une batterie de coffrage agencee verticalement pour la fabrication d'éléments pour immeubles , dans laquelle les postes de fabrication sont reliés entre eux par des rails et les diverses phases de travail sont effectuées séparément. Le dispositif de remplissage pour le béton frais consiste en un cadre à glissières verticales et en deux wagonnets mobiles verticalement dans ces glissières pour le maintien d'une poutre transversale ayant des appareils d'agitation fixés sur elle. Pour le tassement du béton, ces appareils d'agitation sont introduits dans le béton frais se trouvant dans la batterie de coffrage. En outre, on connait un dispositif pour la fabrication de plaques de béton de grande surface avec des plaques de coffrage fixes et mobiles. Les plaques de coffrage mobiles sont ramenées à ieur position de départ par une trajectoire fermée et rapprochées d'un lieu de bétonnage en même temps que les plaques de coffrage fixes, de sorte qu'une plaque de coffrage mobile vienne prendre place entre deux plaques de coffrage fixes. D'autre part, on connaît éjà un procédé de fabrication de tubes en béton armé de fibres dans lequel, par vibration ou agitation, un moule extérieur pour le tube et une âme (ou noyau) pourvue, à son extrémité pénétrant dans le tube, d'une bordure franchissant l'intervalle pour atteindre le moule extérieur, sont introduits l'un dans l'autre avec introduction simultanée de l'armature réticulée et du béton dans l'espace intermédiaire entre le moule extérieur et l'âme. L'âme tubulaire est déplacée verticalement vers le haut et vers le bas, à l'intérieur du moule extérieur dans la masse de béton introduite par une trémie, tandis qu'en même temps le moule extérieur est agité ou vibre verticalement On sait de même utiliser des additifs chimiques accélérant la prise pour la fabrication d'éléments de béton.Selon les procédés connus, ces produits sont ajoutés avant que le mélange de béton soit terminé. Il est courant d'introduire les produits supplémentaires pendant l'opération de mélange dans la bétonneuse ou de les mélanger auparavant au ciment. Le premier dispositif cité a pour inconvénient que l'on ne peut fabriquer dans cette batterie de coffrage des cloisons extérieures à plusieurs couches avec de grandes ouvertures, par exemple pour des fenêtres. Le remplissage de chaque cloison avec du béton frais et la méthode du tassement par des appareils de secouage suspendus et immergeables, ne permet pas de rapporter des coffrages de bordure sur tous les côtés, comme c'est possible par exemple avec un moule basculant ou avec des moules individuels fixes. Pendant que lton plonge l'appareil de secouage dans le béton frais coulé d'une cloison, le processus simultané de remplissage de cette cloison n'est pas possible ou trop peu commode, par suite des obstacles au travail.Les évidements et les toiles de renforcement placés sur les parois de la cloison empêchent le processus de tassement et le danger apparaît alors que leur position varie de façon inadmissible. L'assemblage et la séparation des parois de la cloison entre elles nécessitent des opérations d'accouplement faisant perdre du temps, une bonne étanchéité des surfaces d'appui entre les coffrages voisins étant en outre nécessaire par suite du travail avec un rapport eau-ciment élevé. Les temps de prise relativement longs résultant du mélange de béton très plastique sont un inconvénient supplémentaire et ne permettent pas un décoffrage rapide. Le deuxième dispositif présente l'inconvénient que, dans ce cas également, la fabrication verticale de plaques pour cloison extérieure à une ou plusieurs couches par exemple, et avec de grandes ouvertures, par exemple pour des fenêtres, et la fixation périphérique de coffrages de bordure ne sont pas possibles, car le béton frais est agité par le haut entre les plaques de coffrage. L'agitation de chacun des panneaux ou d'em pilements entiers entraine une consommation d'énergie élevée et des mesures de réalisation particulières. Dans le procédé connu de fabrication de tubes de béton, il est nécessaire d'agiter le moule extérieur afin que l'espace intermédiaire entre le moule extérieur et le noyau soit rempli de béton entièrement et de façon compacte pendant l'immersion du noyau. L'agitation du moule nécessite, en particulier pour des éléments de béton à grande surface, une fondation coûteuse ainsi que des agencements d'amortissement à cause des oscillations qui apparaissent alors et du bruit importun qui en résulte. Cette opération particulière supplémentaire est particulièrement désavantageuse dans des dispositifs de formage se trouvant en laision avec d'autres dispositifs de travail ou de transformation, comme par exemple des dispositifs de fabrication par coulée. D'autre part, l'agitation de l'ensemble du moule n'est pas avantageuse pour la fabrication de plaques à plusieurs couches, car oncourtpar exemple-le risque que des plaques de raccord préfabriquées soient endommagées. Un apport d'additif chimique à action rapide pour accélérer la prise pendant le processus de mélange n1 est pas possible à cause des temps nécessaires au mélange et à la préparation, car le mélange de béton aurait tellement tendance à prendre, dès le mélange, qu'un traitement et une mise en forme ne seraient plus possible. Les propriétés très avantageuses-en soi des accélérateurs de prise à action très rapide ont ainsi des effets désavantageux lors de la fabrication de pièces préfabriquées en particulier pour le procédé de formage vertical. Le but de l'invention est une fabrication économiquement avantageuse et se prêtanta l'automatisation, d'éléments de béton dans des installations de préfabrication, comme par exemple des fabriques de béton. L'objet de l'invention est de préfabriquer des éléments de béton à une ou plusieurs couches en fabrication verticale qui reçoivent un profilage dans la zone de bordure pendant le formage, présentent des ouvertures à tolérances étroites pour des cadres ou analogues à enchâsser après le durcissement, pouvant être décoffrés à l'état frais ou avant la prise, et pour lesquels la masse de béton déjà introduite ne doit pas être tassée par secouage . Ces éléments doivent permettre d'ajouter des additifs chimiques, en particulier des accélérateurs de prise au mélange de béton, et de toute façon d'éviter les inconvénients précités. On atteint cet objectif, selon l'invention, par le fait que le béton frais est tassé peu avant l'introduction dans un dispo sitif de fabrication vertical et qu'un panneau de coffrage 51-- tué du côté de la coulée, ou un panneau de coffrage du dispositif de fabrication vertical, supportant des éléments, est déplacé verticalement pendant l'introduction du béton, la quantité de béton frais ajoutée étant conditionnée par la vitesse de descente. ou de montée verticale du panneau de coffrage, que l'on a constamment un surplus suffisant dans la zone d'une pièce d'introduction pour le tassement du béton frais, que le panneau de coffrage porteur d'éléments.est éloigné avec l'élément de béton du panneau de coffrage situé du côté de la coulée, de préférence horizontalement, ou bien que le panneau de coffrage situé du côté de la coulée est éloigné du panneau de coffrage porteur d'éléments, et que le panneau de coffrage porteur d'éléments subit, après ce décoffrage partiel, le décoffrage restant, ce processus se répétant. Le béton frais est compressé ferme et presque sans pores pendant le processus de formage par le mouvement vertical des panneaux de coffrage dans -la zone de la pièce d'introduction, en particulier à la surface inférieure des pièces d'insertion ou à évidements. Un coffrage de bordure et/ou un coffrage de séparation est fixé au panneau de coffrage porteur d'éléments avant l'introduc- tion du béton frais et les profils d'assemblage de l'élément de béton sont formés par la compression forcée du béton frais de façon convenable. Pour des plaques à plusieurs couches on place une plaque extérieure avant l'introduction du béton frais sur le panneau de coffrage porteur d'éléments se trouvant en face de la pièce d'introduction. Le dispositif de fabrication vertical peut être en liaison avec une chambre de climatisation pourvue d'un dispositif de transport pour les panneaux porteurs d'éléments, celui-ci étant, après le décoffrage restant, dans une station de décoffrage et d'armement suivant la chambre de çlimatidation, ramené dans le dispositif de fabrication verticale Le béton frais est tassé peu avant l'introduction dans le dispositif de fabrication vertical au moyen d'un madrier de vibration dans la zone de la pièce d'introduction avec une accélération au moins neuf fois blus forte que celle de la pesanteur terrestre . Le béton frais peut aussi être introduit dans le a Dispositif de faDricatlon vertical, comme béton chaud. Des additif s chimiques liquides ou gazeux, en particulier des accélerateurs de prise, sont introduits dans le mélange de béton déjà prèt dans la zone de la pièce dtintroduction et mélangés avec le mélange de béton par secouage ou vibration de celui--i et/ou au moyen d'un dispositif d'agitation ou analogue, l'ensemble du processus s'effectuant avantageusement en continu. Le roduit supplémentaire est introduit dans le mélange de béton en particulier sous pression. Les panneaux de coffrage disposés dans le dispositif de fabrication vertical sont mobiles horizontalement et verticale ment ; le panneau de coffrage situé du côté de la coulée présen ee sur la pièce dwintrodruction un madrier de vibration et la ièce d'introduction a une conformation incurvée ou cylindrique. Le dispositif de fabrication vertical se caractérise en outre en ce que les pièces d'insertion, en particulier un caisson à évidements, ainsi que le coffrage de bordure, sont disposées sur le panneau de coffrage porteur d'éléments, et que l'armature est suspendue à la partie supérieure du coffrage de bordure. Le madrier de vibration est disposé de façon flexible sur le panneau de coffrage situé du côté de la coulée ou bien il se trouve en contact de frottement avec lui. Le madrier de vibration est simplement fixé de façon flexible à un cadre au moyen d'organes amortisseurs pour empêcher ultérieurement une transmission d'oscillations à d'autres éléments de construction. Le panneau de coffrage porteur -d'éléments est pourvu,au moins sur un côté, d'une poutre portante pour l'élément de béton. Le panneau de coffrage porteur d'éléments peut être pourvu de deux poutres portantes et disposé entre deux côtés de coulée. Le panneau de coffrage situé du côté de la coulée peut présenter une hauteur plus faible par rapport au panneau de coffrage porteur d'éléments . L'un au moins des panneaux de coffrage peut être disposé dans le dispositif de fabrication vertical, obliquement par rapport au plan vertical. Au voisinage de l'entrée est disposé un agencement de dis tribution pour des additifs chimiques, en particulier des acce- lérateurs de prise, comprenant des tuyères ou analogues pénétrant jusque dans le mélange de béton.L'agencement de distribution est agencé de préférence sots forme d'un agitateur, par exemple d'un cylindre à dents . L'agencement de distribution peut être branché sur un dispositif à air comprimé. Grâce à la solution selon l'invention, on peut fabriquer de façon avantageuse des éléments de béton rapidement décoffrables, de forme plate, angulaire, ou en forme de cheminée, le béton frais pouvant être traité avec un rapport eau-ciment relativement faible, du ciment pouvant être économiné et le formage, le durcissement, le décoffrage et la formation de l'armature s'effectuant à la chaîne. L'invention permet la fabrication de plaques de cloison ou de plafond à une ou plusieurs couches, avec des ouvertures comme il en faut pour des fenêtres ou analogues. Les ouvertures sont pratiquées pendant le formage et présentent des tolérances faibles, ce qui permet par exemple d'enchâsser des châssis de fenêtres sans aménagement postérieur. Un avantage essentiel de l'invention consiste en ce que les bonnes possibilités de réalisation connues en soi du formage horizontal et vertical peuvent être réunies en un processus de formage. On obtient ainsi une augmentation de la productivité du travail en même temps qu'une simplification simultanée de celuici. Des travaux supplémentaires pour l'obtention de bordures inférieures ou supérieures compactes et lisses des ouvertures ne sont pas nécessaires. Lors de la fabrication d'éléments de cloison contenant une plaque extérieure, celle-ci peut être reliée de façon simple à la plaque intérieure , le béton frais pour la plaque intérieure étant introduit de bas en haut sur la plaque extérieure préfabriquée se trouvant dans le dispositif de formage, tandis qu'en même temps on réalise l'élément de béton. L'invention permet en outre la fabrication d'éléments de cheminée qui peuvent être, de même, à une ou plusieurs couches. Tous les éléments de béton en forme de plaque ou de cheminée peuvent être pourvus d'armature, l'armature étant entourée de toutes parts de façon étanche par le béton frais pendant l'introduction de celui-ci. Avec la solution selon l'invention, on obtient des conditions intéressantes et avantageuses pour une technique hautement mécanisée et en partie automatique de formage, coffrage et introduction de l'armature, même pour des éléments de béton avec de larges ouvertures ajustées. Une agitation des pièces de coffrage n'est pas nécessaire et n'aurait même aucun résultat a cause de l'importance de la musse. Puisque don l'invention on ne fait vibrer que le béton frais à introduire, aucune déformation n'apparait sur l'armature. D'autre part, on diminue la gêne due au bruit. L'avantage de ia solution se on l'invention consiste en outre en ce a avec le remplissage continu avec du béton frais fortement @@ssé, on peut atteindre des temps de pose idéalement courts, c'est-à-dire que l'élément de béton peut, immédiatement apres la fin de la %a5e de coulée, être décoffré dans une mesure telle que les pièces de coffrage fixes sont disponibles immédiatement pour le prochain processus de formage. On obtient d'autres avantages lorsque l'on peut introduire es additifs chimiques dans le mélange de béton aussitôt après que celui-ci Soit sorti de la bétonneuse. De ce fait, il est possible e de ch@isir une concentration qui entraîne immédiatement après le remplissage du dispositif de fabrication vertical, une prise rapIde du béton de sorte que la pièce finie peut être décoffrée immédiatement apres la fabrication. L'utilisation d'additifs à action rapide est également possible sans difficulté.En outre, on peut introduire au moyen de l'agencement de distribution en cas de nécessité, des produits plastifiants dans le mélange de ton. Par la vibration de la bétonneuse, i s'ensuit un mélange compact du béton avec l'additif chimique supplémentaire. Les bras d'agitation disposée dans l'agencement de distribution carticipenc à l'amélioration du procédé de mélange. L'invention est expliquée plus en détail dans ce qui suit au moyen des modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. Les dessins de référence mcntrent fig. - : un dispositif de fabrication vertical ou finisseur sous la forme d'une installation double fig. 2 : un dispositif de fabrication vertical double pour la fabrication de plaques en position inclinée fig. 3 un dispositif de fabrication vertical pour pièces de béton prismatiques ; fig. 4 un dispositif de fabrication vertical pour des éléments en fore de cheminée ou des éléments angulaires avec un agencement pour l'apport d'additif s @himiques ; fig. 5 : une installation à circuit vertical fig. ó : une installation à circuit horizontal fig. 7 ; une installation avèc des panneaux de coffrage porteurs d'éléments mobiles longitudinalement fig. 8 : une installation avec des panneaux de coffrage porteurs d'éléments mobiles transversalement Le dessin représente un dispositif de fabrication vertical 1 conformé en dispositif de formage vertical. Le mélange de béton est préparé de façon connue et transporté au moyen d'auges de coulée ou analogues, l'auge de coulée étant amenée au-dessus du dispositif de- fabrication vertical 1 et le béton frais 21 étant coulé dans un récIpient de réception 20. Selon la fig. 1, le dispositif de fabrication vertical 1 peut être conformé en installation double de façon que de- 1Ements de béton comme des plaques de cloison-extérieures ou intérieures ou analogues, puissent être fabriqués en même temps. Le béton frais 21 est tassé dans la zone de la pièce d'introduction 4,qui est conformée en arrondi, et est introduit en même temps entre le panneau de coffrage 2 situé du côté de la coulée et le panneau de coffrage 3 porteur d'éléments.La pièce d'introduction 4 est pourvue à cet effet du madrier de vibration 11. Le madrier de vibration Il est fixé sur un cadre 14 de façon flexible au moyen d'amortisseurs 15, de sorte qu'une transmission des oscillations à d'autres parties de construction est empêchée au maximum. Le madrier de vibration 11 tasse le béton frais avec une accélération au moins neuf fois plus forte que celle de la pesanteur terrestre. Le béton frais 21 tassé glisse alors continuellement entre les coffrages dont le coffrage de bordure 5 avant n'a pas été représenté sur le dessin. Selon le volume de remplissage, du béton frais 21 est constamment introduit sur le madrier de vibration 1,, de sorte qu'un surplus de béton 21 est constamment disponible dans la zone de la pièce d'introduction 4. Le béton frais 21 peut aussi être introduit comme béton chaud.Par le fort tassement du béton frais 21 qui est avantageusement de bg = 10 à 12, une agitation du béton se trouvant déjà dans le moule n'est pas nécessaire. On peut utiliser du béton frais 21 avec une quantité d'eau plus faible, ce qui permet une économie de ciment. L'élément de béton formé avec du béton frais 21 pauvre en eau et fortement tassé est décoffré enpartie à l'état frais, immédiatement après le remplissage du volume de formage limité par les panneaux de coffrage 2 et 3 et le coffrage de bordure 5, et transporté dans une chambre a cliatisation 8 avec la pièce de coffrage 5 mobile porteuse d'éléments. Le décoffrage à l'état frais des éléments de béton s'effectue imméd~aement après ou pendant l'introduction du béton, tandis que le vanneau de coffrage 2 situé du côté de la coulée, ou en, comme le montrent les fig. 2 et 3, le panneau de coffrage 3 porteur d1éléments, sont déplacés verticalement ou tous les deux simultanément dans des directions horizontales opposées. On obtient ainsi pour résultat que le béton frais tassé est entassé de façon compacte et qu'une agitation du béton introduit ou du coffrage n'est plus nécessaire. Le tassement du béton frais 21 s1 effectuant pendant son introduction s'avère particulièrement avantageux, conjointement avec le mouvement verticale des panneaux de coffrage 2 et 3, pour la fabrication d'éléments de béton de qualité. Lors de la fabrication de plaques de cloison ayant des évidements comme des ouvertures de fenêtre ou de porte, il est ainsI possible, à la surface intérieure des pièces d'insertion connues comme des caissons pour évidement 13 ou analogues, d'obtenir une surface de béton entièrement compacte sans pour cela cue des travaux ultérieurs soient nécessaires.Le béton frais 2 tassé est comprimé contre chacune des surfaces inférieures des pièces d'insertion, ce qui évite la formation de pores d'air. La qualité des surfaces des évidements est ainsi simplement fonction des tolérances sur les mesures des pièces rapportées. Pendant la vibration, comme le montre la figure 4, un additif chimique approprié peut être ajouté au béton frais 21 de façon continue. Alors on effectue en même temps le remplissage du dispositif de fabrication vertical 1 avec le béton frais 21. Le produit chimique supplémentaire se trouve dans un agencement de distribution 17 disposé directement dans la zone de la pièce d'introduction q L'agencement de distribution 17 est pourvu de tuyères 18. Selon sa nature, le produit supplémentaire peut être introduit sous pression dans le béton frais 21. Pour améliorer le processus de mélange, l'agencement de distribution peut être conformé en agitateur 12, dont les bras d'agitateur @9 ou analogues sont pourvus de tuyères de sortie. Le panneau de coffrage 3 porteur d'éléments peut être muni, pour la fabrIcation de plaques à plusieurs couches, de la plaque extérieurs 7 ui peut etre fixee au panneau de coffrage3 porteur d'éléments au moyen de fixations connues ou placé sur les caissons d'évidement 13. Le coffrage de bordure 5 est avantageusement en liaison avec le panneau de coffrage 3 porteur d'éléments et sert en même temps à la fixation de l'armature. Pour la fabrication d'éléments en bande, le coffrage de séparation 6 est introduit entre les panneaux de coffrage 2 et 3. Le panneau de coffrage 3 porteur d'éléments est pourvu à son extrémité inférieure de la poutre porteuse 16 qui peut former en même temps le coffrage de bordure inférieur. Le panneau de coffrage 3 porteur d'éléments peut être conformé en T renversé, de sorte qu'avec la disposition de deux panneaux de coffrage 2 situés du côté de la coulée, deux éléments peuvent être fabriqués en même temps des deux côtés du panneau de coffrage 3 en forme de T porteur éléments. La fig. 2 montre la possibilité de réaliser l'élément de béton en position inclinée, les panneaux de coffrage 2 et 3 étant disposés parallèlement entre eux. Ici, on n'a représenté l'introduction du béton que d'un côté. Selon la fig. 4, on a représenté la fabrication d'un élément de cheminée, l'introduction du béton frais 21 steffectuant par l'extérieur de la manière déjà décrite. Après décoffrage, l'élément de cheminée est conduit au stade de traitement suivant. Selon la fig. 5, le panneau 3 porteur d'éléments est extrait du dispositif de fabrication vertical et amené dans la chambre de climatisation 8 subséquente. Dans celle-ci, l'élément de béton en partie décoffré est soumis à un traitement thermique Le dispositif de transport 9 se compose de rails, de taquets d'entraînement et de rouleaux de guidage et sert au transport des panneaux de coffrage 3 porteurs d'éléments au travers de la chambre de climatisation 8 et, après décoffrage complet des éléments de béton dans la station d'armement et de décoffrage 10 consécutive à la chambre de climatisation 8, à ramener les panneaux de coffrage 3 porteurs d'éléments dans le dispositif de fabrication vertical 1. Ce processus s'effectue en un circuit vertical. La fabrication de plaques de raccordement 22 par exemple est montée en série avec le dispositif de fabrication vertical 1, les plaques extérieures 7 pouvant être amenées après immédiatement dans le dispositif de fabrication vertical l, après avoir traversé une chambre de chauffe. La fig. 6 montre le même processus de fabrication que la fig. 5, qui est représenté dans ce cas en circuit horizontal. 3elon les ig. 7 et 8, les éléments de béton peuvent passer dans les deu circuits, par chacune des stations, longitu dlralement ou transversalement selon les données locales. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments de béton de forme plate, angulaire ou en forme de cheminée pouvant être décoffrés rapidement, et plus particulièrement d'éléments de béton en forme de plaques à une ou plusieurs couches pourvus d'ouvertures comme des plaque$ pour cloisons extérieures, intérieures ou de plafonds, dans un procédé de formage vertical au moyen d'un dispositif -ae-fabricat ion vertical, caxactérisé en ce. que le -béton frais est-tassé peu avant son introduction dans un dispositif de fabrication vertical (1) et qu'un panneau de coffrage (2) situé du côté de*-la coulée ou un panneau de coffrage (3) porteur d'éléments dudispositif de fabrication vertical (1) est mu verticalement pendant l'introduction du béton, la quantité de béton frais étant conditionnée par la vitesse de descente ou de montée verticale des panneaux de coffrage (2) et (3), de telle sorte que l'on a constamment un surplus suffisant dans la zone de la pièce d'introduction (4), pour le tassement du béton frais, en ce que le panneau de coffrage 3 porteur éléments est éloigné avec l'élément de béton du panneau de coffrage (2) situé du côté de la coulée, de préférence horizontalement, ou bien que le panneau de coffrage (2) situé du côté de la coulée est éloigné du panneau de coffrage (3) porteur d'éléments, et en ce que le panneau de coffrage (3) porteur d'éléments est amené après ce décoffrage partiel au stade de décoffrage restant et d'introduction de l'armature, et ce processus se répétant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le béton frais est tassé fermement et presque sans pores pendant le processus de formage par le mouvement vertical des panneaux de coffrage (2) et (3) dans la zone de la pièce d'introduction en particulier à la surface inférieure de pièces usinées ou bien de pièces évidées. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un coffrage de bordure (5) et ou un coffrage de séparation (6) sont fixés à un panneau de coffrage (3) porteur d'éléments, avant l'introduction du béton frais, et en ce que les profils d'assemblage de l'élément de béton sont formés par compression forcée du béton frais de façon convenable. Procédé selon les revendications ,? Z 3,caractérisé en ce que, pour des plaques à plusieurs couches, on place une plaque de racccrd (7),avant l'introduction du béton frais, sur le anneau e coffrage S3) porteur d'éléments se trouvant en face Je la pièce d'introduction l4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de fabrication vertical (1) est en liaison avec une chambre de climatisation (8) pourvue d'un dispositif de transport (9) pour les panneaux (3) porteurs d'éléments, celui-ci étant, après le décoffrage restante ramené à une station de décoffrage et de changement d'armature (10) dans le dispositif de fabrication vertical (1) suivant la chambre de climatisation (8). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisé en -e ee le béton frais est tasse peu avant l'intro- duction dans le dispositif de fabrication vertical (1) au moyen d'un madrier de vibration (11) dans la zone de la pièce d'introduction (4) avec une accélération au moins neuf fois plus forte que celle de la oesanteur terrestre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que le béton frais est introduit dans le dispositif de fabrication vertical (1) sous forme de béton chaud. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce que des additifs chimiques liquides ou gazeux, en particulier des accélérateurs de prise sont introduits dans le mélange de béton déjà pret dans la zone de la pièce d'introduction (4) du dispositif de fabrication vertical (l) et mélangés avec le mélange de béton par secouage ou vibration de celui-ci et/ou au moyen d'un dispositif d'agitation (12) ou analogue, l'en- semble du processus s'effectuant avantageusement de façon continue. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'additif est introduit dans le mélange de béton sous pression. 10. Dispositif de fabrication vertical pour mettre en oeuore le procédé selon l'une quelconque des revendications l à 9, caractérisé en ce que les anneaux de coffrage (2 > et (3), disposés dans le dispositif de fabrication vertical (l), sont mobiles horizontalement et verticalement, en ce que le panneau de coffraqe '2), situé du côté de la coulée, présente sur la pièce d'introduction (4) un madrier de vibration (il), et en ce que la pièce d'introduction (4) est en forme de courbe ou de cylindre. il. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les rièces d'insertion, en particulier un caisson pour évidement (13) ainsi que le coffrage de bordure (5) sont disposées sur le panneau de coffrage (3) porteur d'éléments et en ce que l'armature est suspendue à la partie supérieure du coffrage de bordure (5). I2. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelcorque des revendications l à 11, caractérisé en ce que le madrier de vibration (11 est disposé de façon flexible sur le panneau de coffrage (2) situé du côté de la coulée ou bie se trouve en contact de frottement avec lui. 13. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le madrier de vibration (ll) est simplement fixé de façon flexible à un cadre (14) au moyen d'organes d'amortissement (15) pour enpêcher ultérieurement une transmission d'oscillations à d'autres éléments de construction. 14. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications l à 13, caractérisé en ce que le panneau de coffrage (3) porteur d'éléments est pourvu au moins sur un côté d'une poutre portante 116) pour l'élément de béton. 15. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le panneau de coffrage (3) porteur d'éléments est pourvu de deux poutres portantes (16) et est disposé entre deux côtés de coulée. 16. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la panneau de coffrage (2) situé du côté de la coulée présente une hauteur plus faible que le panneau de coffrage (3) porteur d'éléments. 17. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux de coffrage (2) et (3) est disposé obliquement par rapport au plan vertical. 18. Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que dans la zonede la pièce d'introduction (4) est disposé un agencement de distribution (17) pour additifs chimiques, en ce que l'agencement de distribution (17) comporte des tuyères (18) ou analogues pénétrant en particulier jusque dans le melange de béton, et en ce que l'agencement de distribution (17) est as7antageusement conformé en agitateur (12) par exemple, en cylindre à dents. l . Dispositif de fabrication vertical selon l'une quelconque de revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'agencement de distribution est branché sur un dispositif @ air comprimé.