La présente invention est relative à des perfectionnements audispositiS de dépoussiérage. Elle concerne plus particulièrement les dispositifs de dépoussiérage du type comportant un caisson aspirant dont au moins une paroi présente des perforations fermées par des filtres en forme de manches en saillie vers l'extérieur de ce caisson, ces manches étant perméables à l'air mais aptes à retenir les poussières entraînées par celui-ci. Dans leur mode de réalisation actuellement connu, ces dis- positifs#présentent un certain nombre dtinconvénients liés au mode de montage des manches sur la paroi perforée ou 11platelage" du caisson aspirant. Actuellement, la liaison entre la périphérie de celle des extrémités de la manche qui jouxte le platelage et la périphérie d'un orifice de ce dernier s1 effectue par l'intermédiaire d'un metallique manchon tubulaire/dont une extrémité est sertie sur la périphérie de l'orifice du platelage et dont l'autre extrémité, pénétrant à l'intérieur de la manche, s'adapte à celle-ci de façon amovible ; à cet effet, l'extrémité du manchon tubulaire située à l'intérieur de la manche présente un renflement annulaire extérieur, ce renflement et le platelage lui-même définissant entre eux sur la face extérieure du manchon une gorge annulaire à l'intérieur de laquelle on immobilise la paroi de la manche, sur la totalité de la périphérie extérieure du manchon, au moyen d'uncollier métallique de serrage. Un premier inconvénient d'un tel mode de montage réside en ce qu'il implique que les démontages, qui s'effectuent en desserrant le collier métallique pour dégager la manche du manchon quant à lui fixé à demeure sur le platelage, nécessitent d'intervenir par la face sale de la manche, c'est-à-dire par sa face retenant les poussières qui traversent la manche de l'extérieur vers l'inté- rieur du caisson. Ceci se révèle désagréable, et en outre dangereux dans le cas fréquent ou les poussières présentent une certaine toxicité. En outre, un tel mode de montage manque d'étanchéïte d'une part au niveau de la liaison du manchon métallique avec le platelage, où le contact tôle contre tôle déjà peu étanchebrs de la fabrication prend du jeu à la longue et devient par conséquent de moins en moins étanche, et d'autre part au niveau du raccordement de la manche avec le manchon, la manche généralement réalisée à partir d'une bande d'un matériau textile présentant une couture orientée parallèlement à sa direction générale, par rapport à laquelle le collier de serrage est orienté transversalement, et cette couture donnant naissance à une surépaisseur localisée de tissu que le collier de serrage épouse en laissant libre de part et dtau- tre une zone de la manche présentant des dimensions faibles par rapport à la longueur périphérique de celle-ci > mais qui est néanmoins suffisante pour autoriser un passage de l'airs ce qui nuit au rendement du groupe d'aspiration et autorise#Ie passage des poussières directement de l'extérieur vers l'intérieur du caisson aspirant. En outre, un tel mode de montage implique un montage séparé de chacune des manches, ce qui rend les opérations de montage, de démontage et d'entretien particulièrement fastidieuses. Enfin, la fixation de la manche assurée par serrage sur le manchon au moyen du collier présente une résistance précaire ,dt autant plus qutil est fréquent que le collier de serrage se desserre à la longue. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau mode de montage des manches qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, l'invention propose de rendre la monture de la manche sur le platelage, jusqu'ici constituée par le manchon métallique, amovible par rapport à ce platdage. Ceci permet , en donnant à cette monture une forme appropriée, de rendre l'ensemble de la manche et de sa monture démontable de l'intérieur du caisson, clest-à-dire du coté propre de la manche, de façon beaucoup plus saine. Ceci permet en outre de réaliser une étanchéité beaucoup plus soignée aussi bien au niveau de la liaison de la manche avec Sa monture, qui peut être réalisée de façon parfaitement étanche en particulier en noyant la périphérie de l'extrémité de la manche dans la matière constituant la monture alors réalisée en une matière plastique, qu'au niveau de la liaison entre la monture et le platelage qui peut s'effectuer avec interposition d'un joint rendant 1 étanchéité absolue à ce niveau. La solidarisation de la manche avec le platelage s'effectuant par immobilisation amovible de la monture sur ce dernier, il devient possible d'utiliser des moyens uniques pour immobiliser un ensemble de montures sur le platelage, par exemple par pincement contre ce dernier d'une collerette que présente la monture, par exemple au moyen de barres parallèles au platelage et qui s'appli- quent en différents points de leur longueur Sur différentes collerettes en les pinçant contre le platelage. Les opérations de montage et de démontage slen trouvent considérablement simplifiées et, en outre, il est possible ainsi de monter plusieurs manches avec un écartement relatif bien moindre que dans le cas du mode de montage actuellement connu puisqu'il n'est plus nécessaire d'intervenir autour de la manche pour la monter ou la démonter. Le dispositif de dépoussiérage selon llinvention, comportant une plaque présentant au moins un orifice, des moyens d'aspiration en regard d'une première face de la plaque, une manche longitudinale d'un matériau perméable à l'air formant saillie par rapport à la deuxième face de la plaque, une monture assurant la liaison de la périphérie de l'extrémité de la manche la plus proche de la plaque avec la périphérie de l'orifice, est caractérisé en ce que la monture est amovible par rapport à la plaque. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à des modes de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure t montre une vue en perspective illustrant plusieurs manches montées selon llinvention sur une plaque perforée. La figure 2 montre une vue de dessus d'une telle manche. La figure 3 montre une vue en coupe suivant le plan 111-111 de la figure 1. La figure 4 montre une vue analogue à celle de la figure 1 dans le cas d'un deuxième mode de réalisation dlune manche selon llinvention. La figure 5 montre une vue de dessus de cette manche. La figure 6 montre une vue en coupe par le plan VI-VI de la figure 5. Les figures 7 et 8 montrent des vues analogues de celle de la figure 6, illustrant deux modes de réalisation d'un dispositif d'obturation à volonté d'une manche. Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures t à 4, on a désigné par 1 une plaque sensiblement plane présentant des orifices 2 généralement identiques, ici de forme rectangulaire, et des moyens d'aspiration schématisés par des flèches 3 en regard de alune des faces 4 de la plaque 1, en pratique tournée vers l'intérieur d'un caisson aspirant,non representénprésentant une structure con nue en elle-même. La deuxième face 5 de la plaque 1 est tournée vers l'exté- rieur du caisson, et par exemple vers le bas, où elle est placée en contact avec l'atmosphère à dépoussiérer. Autour de chacun des orifices 2, la plaque 1 présente dans l'exemple illustré un rebord continu 6 en saillie par rapport à la face 5, sensiblement à angle droit par rapport à celle-ci. Chacun des orifices 2 est destiné à recevoir une manche 7 en matériau perméable à l'air mais propre à retenir les poussières, laquelle forme saillie par rapport à la face 5 de la plaque 1 sui- vant une direction dite longitudinale 8 sensiblement perpendiculaire aux faces 4 et 5 de la plaque 1. En coupe par un plan transversal par rapport à la direction 8, c'est-à-dire parallèle à la plaque 1, la manche 7 présente une forme approximativement rectangulaire voisine de la forme en plan d'un orifice 2, avec des dimensions proches de celles de cet orifice mais inférieures de façon à permettre le libre coulissement de la manche 7 dans celui-ci suivant la direction 8. L'extrémité transversale 9 de la manche 7 la plus éloignée de la plaque 1 est fermée, par exemple par couture, mais la péri phérie de sa sa deuxième extrémité transversale 10 est reliée de façon étanche à l'air à la périphérie de l'orifice 2 au moyen d'une monture 11 solidaire de façon permanente et étanche/de la périphérie de cette extrémité 10 et rendue solidaire de façon amovible de la plaque 1. La monture il est par exemple réalisée en une seule pièce ou matière semi-riglde d'une matière plastique rigid , imperméable à l'air, armée de fibres de verre. La monture Il comporte un col longitudinal tubulaire 12 présentant en section transversale une forme proche de celle de l'ori- fice 2 et de celle de l'extrémité 10 de la manche 7 ; les dimensions transversales extérieures de ce col 12, sensiblement constan- tes sur toute sa longueur, sont d'une valeur intermédiaire entre les dimensions transversales extérieures de la manche 7 et les dimensions transversales intérieures de l'orifice 2 et du rebord 6 ; ses dimensions transversales intérieures sont par cnntre légèrement inférieures aux dimensions transversales intérieures de l'extrémité 10 de la manche 7 ; dans l'exemple préféré illustré, la périphérie de l'extrémité 10 et de la manche est en effet solidarisée de façon imperméable à l'air et permanente avec la périphérie du col 12 par emprisonnement dans la matière de celui-ci, la périphérie de l'ex- trémité 10 de la manche 7 étant noyée au niveau du col 12 dans la matière dont est constituée la monture 11 soit lors de la fabrication de celle-ci, soit par apport de matière sur 11extrémité 10 de la manche 7 après que l'on ait emmanché cette extrémité sur le col 12 d'une monture 11 semi-finie. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, le col 12 de la monture 11 traverse suivant la direction longitudinale 8 l'orifice 2 et l'espace délimité intérieurement par le rebord 6 ; dans sa zone en saillie par rapport à la face 5 de la plaque 1, où il se raccorde avec la périphérie de l'extrémit é 10 de la manche 7, il présente une section transversale sensiblement constante, mais cette section transversale s'évase progressivement suivant la direction longitudinale 8 dans un sens allant de la face 5 vers ui à l'air la face 4, en une zone 14/se raccorde de façon étanche/avec une collerette 13 sensiblement plane, orientée transversalement par rapport à la direction 8, et qui se raccorde de façon étanche à l'air à la face 4 de la plaque 1 ; dans l'exemple préféré illustré, cet évasement est progressif, d'une zone jouxtant le col 12 où les faces de la zone slévasant 14 sont parallèles à la direction longitudinale 8 à une zone jouxtant la collerette 13 où ces faces sont orientées transversalement par rapport à la direction 8. La collerette 13 est continue et présente des dimensions telles qu'elle présente une face en regard de la face 4 de la plaque 1 sur toute la périphérie de l'orifice 2, par rapport auquel elle présente is dimensions supérieures lorsqu'on la voit en coupe par un plan parallèle à la face 4, c'est-à-dire transversal par rapport à la direction 8 ; entre la face 4 et la face de la collerette 13 placée en regard est intercalé un joint annulaire 15 assurant l'étanchéité de la liaison à l'air, lequel joint 15 est par exemple réalisé en caoutchouc tubulaire ou spongieux ; pour augmenter sa surface en contact avec le joint 16 la face de la collerette 13 tournée vers la face 4 de la plaque 1 comporte une rainure annulaire continue 16 présentant un profil complémentaire de la zone du joint 15 qui lui fait face pour épouser au moins partiellement cette zone. De préférence, la solidarisation de la monture 11, et plus précisément de la collerette 13 de celle-ci, avec l a plaque 1 est assurée par des moyens accessibles depuis la face 4 de la plaque 1, pour autoriser notamment le démontage des manches 7 usagées depuis leur face "propre ", par opposition avec leur face tournée vers l'intérieur du local à dépoussiérer Ces moyens sont ici conçus de telle sorte qu'ils appliquent la collerette 13, avec intercalation du joint 15, contre la face 4 de la plaque 1. Ils comportent ici des goujons 17 solidaires de la plaque 1 et formant saillie par rapport à la face 4 de celle-ci, perpendiculairement à cette face, entre les orifices 2 et plus précisément entre les zones de la face 4 destinées à etre couvertes par les collerettes 13 des différentes montures 11 ; dans l t exemple illustré aux figures 1 à 4 où les orifices 2 de forme rectangulaire sont orientés de telle sorte que leurs bords les plus longs soient parallèles entre eux et de telle sorte que les collerettes 13 des montures Il correspondant aux manches 7 montées dans les orifices 2 voisins, lesquelles collerettes présentent extérieurement une forme voisine de celle du col 12 et de la manche 7 et par conséquent de l'orifice 2 mais avec des dimensions supérieures, se juxtaposent également par leurs bords les plus longs 18 avec préservation entre deux bords 18 voisins d'un espace 19, les goujons 17 sont placés sur la face 4 de la plaque 1 de telle sorte qu'ils définissent des lignes de goujons en saillie dans les espaces 19; chaque ligne de goujons reçoit un profilé 20 de section transversale en U dont l'âme 21 est perforée à mi-largeur pour recevoir les goujons 17 et dont les deux ailes 22 tournées par rapport à l'âme 21 en direction de la face 4 de la plaque 1 s'appliquent respectivement sur les collerettes 13 de deux montures 11 voisines, dans les zones respectives de ces collerettes 13 les plus proches, pour appliquer les deux collerettes 13 contre la face 4 de la plaque 1 avec écrasement du joint 15 correspondant, A la figure 1, on a schématisé par des traits mixtes parallèles les différents profilés 20 dont chacun applique ainsi vers la face 4 de la plaque 1 les zones voisines de deux collerettes 13 voisines. L'expérience a montré qu'un tel montage donnait toute satisfaction quant à l'étanchéité à l'air et aux poussières entre la monture 11 et la plaque 1, et rendait beaucoup plus simple et beaucoup plus hygiénique les interventions de démontage et de remontage des manches 7. Les figures 4 à 8 illustrent une deuxième forme de manche et une deuxième forme de monture. Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, les manches de dépoussiérage 23 de conception générale par ailleurs identique à celle des manches 7 présentent la forme de tubes lon gitudinaux de section transversale sensiblement circulaire, fermés à l'une de leurs- extrémités transversales 24 par exemple par couture. La périphérie de la deuxième extrémité transversale 25 de chaque manche 23 est alors solidaire de façon permanente et imperméable à l'air d'une monture 26 quant à elle fixée de façon amovible mais également imperméable à l'air sur une plaque perforée 27 définissant l'une des parois d'un caisson aspirant non représenté. La périphérie de l'extrémité 25 de la manche 23 est noyée dans la matière constituant là mnnture 26 au niveau d'un col 28 de celle-ci, lequel présente une forme cylindrique de révolution autour de la direction longitudinale 29 ; vu en coupe par un plan transversal par rapport à la direction 29, ce col 28 présente un diamètre intérieur légèrement inférieur à celui de l'extrémité 25 de la manche 23 et un diamètre extérieur légèrement supérieur à celui de cette extrémité 25. Le col 28 s'évase progressivement dans le sens d'un éloignement par rapport à la manche 23, dans une zone 30, jusqu'à une zone 31 de la monture 26 présentant la forme d'une collerette périphérique continue orientée transversalement par rapport à la direction 29 et présentant des dimensions transversales respectivement intérieures et extérieures supérieures au diamètre~ intérieur ou ex térieur du col 28. Dans l'exemple préféré illustré, la collerette 31 intérieurement de révolution autour de la direction 29 présente extérieurement, suivant un plan transversal par rapport à la direction 29, la forme d'un hexagone régulier centré sur la direction 29, comme le montrent plus particulièrement les figures 4 et 5 ; cec i permet de juxtaposer de façon continue le plus grand nombre de collerettes 31 de monture 36 correspondant à des manches 23 différentes sur une surface donnée, et par exemple sur une face 32 de la plaque 27 que les cols 28 et les manches 23 correspondant traversent via des orifices 33 de façon à former saillie par rapport à la deuxième face 34 de la plaque, laquelle face est destinée à etre tournée vers le local à dépoussiérer alors que sa face 32 est par contre tournée vers l'intérieur du caisson aspirant. Dans ce cas, les orifices 33 présentent une forme en plan circulaire d'un damètre supérieur ou égal au diamètre extérieur du col 28, et plus précisément dans l'exemple illustré au diamètre extérieur d'une zone intermédiaire de la zone évasée 30 où cette zone 30 traverse la face 32 de la plaque 27 ; comme dans l'exemple illustré aux figures I à 33 chaque orifice 33 présente un rebord périphérique continu 35 formant saillie par rapport à la face 34 de la plaque 27, sur une distance inférieure à la valeur de la saillie du col 28 par rapport à cette face 34. Dans le cas de ce second mode de réalisation comme dans le cas du premier, un joint annulaire d'étanchéité 36 est intercalé entre la face 32 de la plaque 27 et la face de la collerette 31 placée en regard de cette face 32; cette face de la collerette 31 présente en regard du joint 36 une rainure annulaire 37 présentant un profil tel qu'elle épouse au moins partiellement la zone du joint 36 qui lui fait face. Les orifices 33 étant placés sur la plaque 27 de-telle sorte que les collerettes 31 correspondant aux manches 23 voisines engagées dans les orifices 33 voisins se juxtaposent exactement par leur bord périphérique hexagonal 38, la solidarisation d'un ensemble de collerettes 31-avec la plaque 27 peut être assurée au moyen de profilés rectilignes parallèles entre eux et parallèles à la face 32, schématisés à la figure 4 par des lignes 39; -ces profilés s'appuient sur deux côtés adjacents respectivement de collerettes 31 disposées en quinconce et juxtaposées par ces côtés, un profilé unique convenablement solidarisé avec la plue 27 par l'intermédiaire de goujons analogues au goujon 17 de la figure 3 appliquant vers la face 32 de la plaque 27 une zune de toutes les collerettes 31 disposées suivant deux lignes voisines en dégageant totalement le passage à l'intérieur des montures 26 correspondantes, pourvu que l'on donne à la collerette 31 les dimensions transversales respectivement intérieures et extérieures appropriées. On a illustré aux figures 7 et 8 deux exemples de dispositifs permettant d'obturer à volonté le col 28 d'une monture 26, par exemple en cas de déchirure de la manche 23 correspondante, l'Homme de l'Art pouvant naturellement cnncevoir des moyens analogues pour d'autres formes de montures et notamment pour les montures il illustrées aux figures 1 à 3 sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Comme les moyens de montage et de démontage des manches, ces moyens sont accessibles depuis l'intérieur du caisson aspirant, c'est-à-dire depuis la face 32 de la 27 dans l'exemple illustré. Selon le mode de réalisation illustré à la figure 7 le dispositif d'obturation 40 comporte un disque 41 d'un matériau semirigide tel que du caoutchouc, présentant une périphérie 42 cylindrique de révolution autour d'un axe coincidant avec la direction 29 lorsque le dispositif est en position d'obturation du col 28 et présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de ce col 28 pour se fixer par friction à l'intérieur de celui-ci. Une poignée de préhension, par exemple métallique, 43 est partiellement noyée dans la matière constituant le disque 41 et forme saillie par rapport à l'une des faces 44 de celui-ci, laquelle est destinée à être orientée à l'opposé de la manche 23, c'est-àdire suivant la même orientation que la face 32 de la plaque 27. La solidarisation du dispositif 40 avec le col 28, qui doit essentiellement s'effectuer à l'encontre d'une aspiration de la manche 23 vers la collerette 31, est assurée dans ce cas par des pattes élastiques 45 ici au nombre de deux diamétralement opposées, lesquelles sont solidaires de la face 46 du disque 41 destinée à être tournée vers l'intérieur de la manche 23 ; ces deux pattes 45 forment une saillie autour de la périphérie cylindrique 42 du disque 40 de façon à s'engager, transversalement par rapport à la direction 29, sur l'extrémité transversale du col 28 par où -sort la manche 23, la dimension hors tout du dispositif 40 s ni v a n t la direcdes pattes 45 lorsque ce dispositif est en place étant toutefois au plus égale aux dimensions transversales intérieures de la manche 23 dans la zone de celle-ci située à proximité immédiate du col 28; ainsi, lorsque l'on engage le dispositif 40 depuis la zone évasée de la monture 26 en le glissant suivant la direction 29 et en le mantenant suivant une orientation transversale par rapport à cette direction, les pattes 45 viennent s'encliqueter sur le bord du col 28 pour immobiliser le dispositif 40 à l'encontre d'un mouvement en retour vers la collerette 31. Le dispositif d'obturation 47 illustré à la figure 8 est quant à lui propre à résister à des sollicitations dans les deux sens suivant la direction 29 une fois qu'il est mis en place à l'intérieur du col 28. Le dispositif 47 comporte deux disques plats,respectivement 48 et 49,dont l'axe coïncide avec la direction 29 lorsque le dispositif est en place. Ces deux disques 48 et 49 présentent le même diamètre, infé- rieur au diamètre intérieur du col 28. Ils sont disposés parallèlement entre eux, et entre leurs deux périphéries s'intercale un élément annulaire élastique 50 présen intér eur tant un diamètre in erieur au diamètre des deux disques et un dia- mètre extérieur supérieur à ce diamètre des deux disques mais inférieur au diamètre intérieur du col 28 et voisin de ce dernier diamètre. L'un des deux disques 49, destiné à être tourné vers la manche 23, présente un orifice central 51 et, face à cet orifice, un écrou solidaire 52 à l'intérieur duquel on peut visser plus ou moins, à volonté, une tige filetée 53 orientée suivant la direction 29 lorsque le dispositif est en place, laquelle tige 53 traverse le deuxième disque 48 via un orifice central 54 de celui-ci, et porte à l'opposé du disque 49 par rapport au disque 48 un anneau de manipulation 55 présentant au contact de la face du disque 48 op posée à sa face tournée vers le disque 49 une face 56 propre à s'appuyer sur le disque 48 autour de l'orifice 54 ; ainsi, lorsque l'on a introduit le dispositif 47 dans le col 28, on peut en tournant l'anneau 55 dans un sens approprié rapprocher les deux disques 48 et 49s dont la périphérie provoque l'écrasement de l'élément annulaire 50 et une augmentation de son diamètre telle que-sa périphérie extérieure vienne en contact étanche avec la face intérieure du col 28 et assure d'une part l'immobilisation du dispositif 47 contre cette face et d'autre part la fermeture étanche du col 28, c'est-à-dire l'isolation de la manche 23 par rapport au caisson aspirant. D'autres modes de réalisation d'un organe d'obturation d'une manche à volonté au niveau de sa monture pourraient être envisagés sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention ; notamment, dans le cas d'une monture présentant un col 28 cylindrique comme il est illustré aux figures 4 à 8, on pourrait envisager de tarauder la face intérieure du col 28 pour permettre dty visser un bouchon La monture des manches comme son mode de liaison imperméable à l'air avec la paroi du caisson aspirant pourrait également varier sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif de dépoussiérage, comportant une plaque présentant au moins un orifice, des moyens d'aspiration en regardd'une première face de la plaque, une manche longitudinale d'un matériau perméable à l'air formant saillie par rapport à la deuxième face de la plaque, une monture assurant la liaison de la périphérie de l'extrémité de la manche la plus proche de la plaque avec la périphérie de l'orifice, caractérisé en ce que la monture est amovible par rapport à la plaque. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de solidarisation de la monture avec la plaque accessibles de la première face de celle-ci pour autoriser le montage et le démontage de la monture par rapport à la plaque depuis cette première face, et en ce que la manche présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales de l'orifice. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédantes, caractérisé en ce que la monture comporte une collerette en matériau étanche à l'air sur la première face de la plaque à l'air autour de la périphérie de l'orifice, reliée de façon étanche à l'extrémité de la manche à travers l'orifice, et en ce qu'il est prévu des moyens de solidarisation de la collerette avec la plaque tendant à appliquer la collerette contre la première face de celle-ci, de façon étanche à l'air. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un joint annulaire intercalé entre la collerette et la première face de la plaque. 5) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la collerette présente vers la première face de la plaque une rainure annulaire complémentaire de la forme de la zone du joint en regard, pour épouser partiellement celui-ci. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la monture comporte un col longitudinal tubulaire en matériau étanche à l'air, solidaire de la périphérie et intérieure de la collerette par une première extrémité solidaire par sa deuxième extrémité de la périphérie de l'extrémité de la manche, le col traversant la plaque par l'orifice et présentant des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales de celui-ci. 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la périphérie de l T extrémité de la manche est emprisonnée à l'intérieur du matériau constituant le col au moins à proximité de la deuxième extrémité de celui-ci. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le col s'évase vers la collerette. 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le col s'évase vers la collerette d'une zone où sa paroi est orientée sensiblement longitudinalement à une zone où sa paroi est orientée sensiblement transversalement. 10) Dispositif son l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation à volonté du col. 11) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'obturation à volonté du col comportent un organe plat présentant une forme et des dimensions en plan/identiques à celles de la section transversale intérieure du col à proximité de la deuxième extrémité de celui-ci et comportant au moins deux pattes élastiques en saillie par rapport à aa périphérie2 de part et d'autre, sur l'une de ses faces destinée à etre tournée vers l'in~ térieur de la manche, les dimensions transversales hors tout du dit organe, y compris les pattes, étant au plus égales aux dimensions transversales intérieures de la manche à proximité de sa zone emprisonnée dans le col. 12) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes plats rigides présentant des dimensions en plan inférieures aux dimensions de la section transversale inférieures du ci entre les deux extrémités de celui-ci mais voisines de ces dimensions, un élément élastique annulaire engagé entre les deux organes plats, présentant une forme et des dimensions en plan voisines de celles de la section transversale intérieur du col mais supérieures à celles des deux organes ugides, et des moyens pour rapprocher à volonté les deux organes rigides plats pour provoquer l'expansion transversale de l'élémetit élastique jusqu ce que celui~ ci vienne au contact de la paroi du col. 13) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la collerette présente une périphérie extérieure hexagonale, 14) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la monture est en une matière plastique rigide ou semi-rigide.