La présente invention concerne les cloisons amovibles constituées par des éléments monoblocs préfabriqués, de grandes dimensions, assemblés sur le chantier. On connaît actuellement de nombreux modèles de cloisons amovibles qui sont constituées par une structure métallique comprenant des poteaux et des lisses en acier ou alliage léger accouplant des panneaux en aggloméré , d'autres associent les alliages légers avec des panneaux de matière synthétique, mais d'une façon générale les cloisons obtenues sont assez sophisti quées et sont d'un prix de revient élevé. On trouve également des cloisons plus simples, constituées par de petits éléments de pleutre, assemblés horizontalement sur chants, par rainure et languette, Mis dans ce cas 1 1éventail des dimensions offert est restreint et oblige à des recoupes sys- tématiques, entraSnant des pertes sensibles. D'autre part, ces cloisons n'ont pas un caractère d'amovibilité0 Un premier but de l'invention est de fournir une cloison préfabriquée à partir d'éléments en matériau incosbusti- ble NO et facilement mis en oeuvre.Dans le cas de réalisation de l'invention, ce matériau MO est un composé de plate, vermicu- lite et/ou billes de verres expansées retenant en sandvich ne aie alvéolaire. Un autre but de l'invention est de fournir une cloison amovible dont les éléments sont fabriqués par un procédé sim- pie, pratique, rationnel, qui en abaisse le prix de revient et permet de réaliser, à partir d'un ioule unique, plusieurs largeurs. L'élément de cloison dont il s'agit est caractérisé par le fait qu'il coMprend en combinaison - Deux parements parallèles en matériau incombustible MO tel que plate et additifs, - Une te en matériau alvéolé, incluse entre les deux parements en plate, - Une semelle de base, métallique, avec deux ailes rabattues à 450 noyées dans la masse des parements, - Deux profilés métalliques dont les ailes sont éga- lement noyées dans le pistre des parements et qui babillent les chants verticaux de l'élément. Ces profilés forment des plis servant de points d'appui pour les assemblages des éléments entre eux. - Des moyens d'assemblage comprenant, en combinaison, des clavettes plates avec des échancrures de verrouillage des éléments entre eux et des couvre joints oui se clipent sur les plis que forment les profilés bordant les chants verticaux des éléments. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le procédé d'obtention des éléments qui consiste dans la réallsa- tion d'un moule ou coffrage, extensible en-largeur, composé essentiellement de deux plans verticaux, formant chassis, qui viennent en butée par leur base contre un socle creux, horizontal, supportant la semelle de l'élément monobloc et en représente l'épaisseur constante. Les deux profilés extrtmes qui bordent itélément sont disposés verticalement à la distance liun de l'autre qui correspond à la largeur choisie pour ltélément. L'ame alvéolée de l'élément est glissée à l'intérieur de ce coffrage dans les rainures que réservent les bordures verticales ; elle prend appui dans la rainure centrale de la semelle et réserve ainsi, de part et d'autre d'elle même, un espace vide dans lequel on coule ou inecte,avec ou sans pression,un composé de plate, vermiculite et/ou billes de verre expansées-. Les dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif une réalisation de l'invention permettront de bien comprendre la description qui va suivre, en s'y référant - La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un élément de cloison saisi entre la double plinthe coulissante, en appui au sol et la lisse supérieure, plaouée au plafond - La figure- 2 est une vue en coupe et en plan de deux éléments assemblés de cloison - La figure 3 est la vue de face de la partie intdrieu- re des deux éléments précédents, dont l'assemblage est masqué par un couvre joint, et qui reposent sur la plinthe de- base - La figure 4 est une vue en coupe schématique transversale du châssis qui forme le moule, en combinaison avec les pièces constitutives des éléments de cloison - La figure 5 montre en coupe transversale la position des pièces constitutives de l'élément dans le moule - La figure G est une vue en plan du chassies de moulage - Les figures 7 et 8 montrent en détail deux modèles de clavettes de verrouillage0 Sur la figure I on voit en coupe transversale un élément de cloison selon l'invention. il est retenu entre le plafond 1 et le sol 2 par l'intermédiaire d'une lisse haute 3 munie d'un joint 6tanche 4 et d'une lisse basse 5 munie également d'un joint longitudinal 6, cette lisse 5 est coiffée par une plinthe 7, coulissante pour réglage en hauteur et maintenue en position par dès cales superposées 8. Les deux parements 9, en composé de plâtre, sont réunis à la base par la semelle 10 en forme d'oméga dont les ailes 11, repliées à 450 sont noyées dans le platre. L'!me 12, en matériau alvéolé, est prise en sandwich entre les deux parements et fait corpus avec luio Pour augmenter cette adhérence, on peut prévoir, sur les deux faces de l' me des points d'accrochage constitués,par exemple, par des griffes incorporées par leur base au matériau alvéolé et disposées en quiconque à intervalles ré guliers. La partie supérieure de 11 élément est usinée à la hauteur voulue puis rainurée en 13 longitudinalement avec un léger biais pour faciliter, au montage, l'introduction des ailes 3 de la lisse haute. Les chants verticaux de l'élément sont habillés par des bordures métalliques 14 dont la figure 2 illustre le profil qui affecte la forme d'un oméga dont l'Ame est perforée d.e lu mièvres15 destinées au verrouillage des clavettes d'assemblage 16. Les ailes de l'oméga sont symétriquement ramenées à angle droit puis repliées sur elles-mêmes en formant un angle obtus.et un pli 17, elles se poursuivent au delà de l'aile de l'oméga en déterminant un angle droit qui les conduit au niveau extérieur du parement dans lequel, après un dernier angle à 450, la partie 18 de ces ailes est noyée. En illustrant l'assemblage de deux éléments 9 la figure 2 montre les moyens utilisés en combinaison pour cette liaison : une des clavettes plates de verrouillage 16, crochetée par ses échancrures 19 (visibles figure 8) dans les lumières 15 des bordures 14, les couvre joints 20, dont le profil est étudié pour que leurs ailes repliées et biaisées présentent un rebord 20a leur permettant un clipage sur le nli 17 de la bordure 14, les joints d'étanchéité.21 ou 22 qui sont interposés entre les plis du couvre joint et ceux de la bordure0 La forme des Joints d'étanchéité 22 est particulière, ils se prolongent par une lèvre 23 qui cache d'autres lumières 24 pratiquées dans l'aile des bordures 14 (visibles figure 9) et qui sont destinées à permettre l'accrochage de pitons ou à recevoir des équerres supports de rayonnages ou de seubles, ce qui permet de ne pas détériorer les parements des cloisons. Pour éviter tout pont phonique ou thermique au niveau de la Jonction des deux éléments, il est prévu de loger de la laine de roche 25 dans ledit espace de Jonction. La figure 3 montre l'aspect extérieur d'une partie de cloison selon l'invention, ses deux éléments 9 sont assemblés derrière le couvre Joint 20. Pour les besoins de l'utilisateur, les lumières 24 de la bordure 14 ont été laissées accessibles, tandis que de l'autre ctté on a utilisé des Joints 22 dont la lèvre 23 cache les lumières de la bordure 14. Les figures 7 et 8 représentent deux modèles de clavettes de verrouillage. Ces clavettes ont une section, 26, plate, elles sont rétreintes en leur centre et échancrées- respectivement en 19 et 19a. L'orientation de ces échancrures doit étre perpendiculaire à l'axe longitudinal des éléments à assembler, de sorte que pour un cloisonnement plan, c'est la clavette de la figure 8 qui sera utilisée tandis que pour un cloisonnement courbe, il est nécessaire d'employer la clavette à échancrures biaises (figure 7) échancrures qui restent perpendiculaires aux axes des éléments assemblés0 Les figures 4 et 5 concernent le procédé d'obtention des éléments. Sur la figure 4, on a représenté en coupe transversale, le chasses qui permet de construire le moule en l'associant aux pièces constitutives des éléments de cloison. Ce chassies est en deux parties composées chacune dune face plane 27 avec une semelle d'assise au sol 28, dont l'équerrage est consolidé par des étais 29. Ces deux plans verticaux 27 sont placés en vis à vis et viennent en butée contre un socle 30, qui est un cadre parallélépipédique, dont les petits côtés sont à la dimension de la semelle 10 des éléments de cloison et les grands cités, de la longueur des faces planes 27. Le procédé de fabrication des éléments de cloison est très simple, pratique et sa mise en oeuvre ne nécessite pas d'outillage onéreux Comme l'illustrent les figures 4 - 5 et 6, il suffit de placer en vis à vis les deux faces planes 27 du chassies en interposant entre elles le cadre-socle 30 sur lequel on a placé la semelle 10 d'un élément; la partie saillante se logeant dans i1 espace central du cadre et les ailes reposant, rebords biais Il dirigés vers le haut sur les chants supérieurs dudit cadre. Les deux bordures 14 sont alors introduites verticalement entre les deux faces planes 27, à la distance l'une de l'autre correspondant à la largeur choisie pour l'élément de cloison,-puis on glisse l'Ame alvéolée 12 au centre du chassies, par coulissement de ses cotés dans les profils de bordure 14,pour qu'elle repose sur chant dans le creux de la semelle 10. L'espace vide régnant entre les faces planes 27 du chassis et celles de l'ame alvéolée 12, est accessible par le haut, ouvert, et est rempli d'un composé de plâtre par coulage ou inJection avec ou sans pression et on obtient ainsi les parements 9 de l'élément. Il apparaît qu'une fois le remplissage effectué et stabilisé (prise du plâtre effective) les pièces métalliques, telles que semelle et bordures verticales qui faisaient partie du coffrage sont intimement incorporées à l'élément puisque les ailes 11- de la semelle et 18 des bordures sont noyées dans le plate des parements 9. Outre cet avantage d'homogénéité de l'élément, il faut noter que toutes les arttes de l'élément. sont métalliques puisque les angles des ailes noyées constituent lesdites arêtes, d'où solidité accrue de l'élément par sa résistance aux chocs, Le haut de l'élément monobloc obtenu est ensuite usiné pour mise à la hauteur désirée puis rainuré en 13 (figure 1) pour l'introduction des ailes de la lisse supérieure 3. Il est remarquable, également, que pour faire varier la largeur de Itélément monobloc, il faut et il suffit de placer dans le moule les deux bordures métalliques verticales 14,à la distance l'une de l'autre qui correspond à la largeur choisie. Les éléments de cloison ainsi raalisés sont amenés sur le chantier et assemblés sur place. Les plinthes ou lisses supérieures et inférieures étant mises en place soit pour un cloisonnement plan, soit pour un cloisonnement courbe, on choisit, selon le cas, les clavettes appropriérs, 16 pour le premier cas ou 16a pour le second. On installe les éléments de cloison dans la lisse supérieure en approche biaise, facilitée par les rainures à bords écartés 13 puis on règle l'implantation basse dans la lisse coulissante 5 - 7 dont le calage 8 a été calculé. La liaison des éléments entre eux s'effectue au moyen des clavettes qui sont glissées,face plate disposée verticalement pour leur entrée, dans les lumières 15 des bordures 14 ensuite il suffit de les faire pivoter à l'horizontale pour que les échancrures 19 ou 19a crochètent le bord des llmSères,etablds- sant ainsi une liaison constante en distance et parfaitement homogène entre les éléments. La laine de roche 25 est alors calée dans les espaces de Jonction, les joints 21 ou 22 disposés le long des bordures verticales 14 et enfin les couvre Joints 20 sont clipés dans le logement que leur réservent les plis 17 des bordures 14. Ce système de liaison des éléments entre eux offre l'avantage de permettre des assemblages pour cloisonnement plans ou courbes avec angle constant entre les éléments et également, des assemblages multidirectionnels, en angle ou en croix dans ces derniers cas les couvre Joints 20 sont exclus de la liaison. Le choix du matériau de remplissage-(incombustible HO), le fait qu'après démoulage il est prévu un revttement des éléments par projection de silicate, l'isolation phonique par différence de densité et de nature des matériaux, le procédé méme de fabrication et les moyens d'assemblage, pour un prix de revient compétitif, confèrent à ces éléments des avantages rerar- quables favorables à une large diffusion. Il va de soi que des modifications de détails peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi qu'il est prévu de réaliser un cloisonnement, tout en plate, vermiculite et/ou billes de verres expansées, sans interposition d'une amie. REVENDICATIONS 1 - Elément monobloc préfabriqué de cloison amovible caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison - deux parements parallèles en matériau incombustible HO, - une âme en matériau alvéolé, incluse entre les deux parements en plâtre, - une semelle de base, métallique, avec deux ailes rabattues å 45", noyées dans la masse des parements, - deux profilés métalliques. dont les ailes sont également noyées dans les parements et habillent les chants, verticaux des éléments, - des moyens d'assemblage comprenant des clavettes plates avec échancrures de verrouillage et des couvre Joints. 2 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau des parements (9) est un composé de platre, vermiculite et/ou billes de verre expansées. 3 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la semelle (10) de base des deux parementis (9) est en forme d'oméga et que les extrémités de ses ailes (11) sont repliées à 450 et noyées dans le plâtre des parements (9). 4 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé métallique (14) qui borde chaque côtd vertical de l'élément est un oméga dont les ailes se prolongent pour former un pli (17) et se terminer après un coude à 450 par une partie (18) noyée dans le plâtre des parements (9) et que ce profil (14) permet des assemblages multidirectionnels en angle ou en croix. 5 - Elément suivant les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'ame de l'oméga des bordures (14) est percée de lumières verticales (15). 6 - Elément monobloc suivant les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que des lumières verticales (24) sont pratiquées sur 1'aile repliée de l'oméga des bordures (14). 7 - Elément monobloc-suivant la revendication 1 et 5, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage des éléments entre eux sont des clavettes plates (16) ou (16a) dont les échancrures (19) ou (19a) coopèrent avec les lumières (15) de l'Ame des bordures (14) pour s'y verrouiller. 8 - Elément monobloc suivant la revendication 7, ca caractérisé par le fait que les échancrures (19) des clavettes (16) sont parallèles aux petits cotés de ladite clavette, tandis que celles (19a) des clavettes (16a) sont biaisés et que dans les deux cas ces échancrures doivent être perpendiculaires à l'axe longitudinal des éléments assemblés. 9 - Elément monobloc suivant les revendications 1 et 4, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage des éléments entre eux sont aussi des couvre Joints (20) dont les pattes (20a) se clipent sur les plis (17) des bordures (14). 10 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que des joints d'étanchéité (21) et/ou (22) sont interposés verticalement à la Jonction du couvre Joint (20) et des bordures (14). Il - Elément monobloc suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que les Joints (22) sont prolongés par une lèvre de recouvrement (23). 12 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que de la laine de roche (25) est calée dans les espaces de jonction des éléments. 13 - Elément monobloc suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'!me (12), incluse entre les parements (9) est en matériau alvéolaire ou multipli. 14 - Procédé de moulage des éléments monoblocs suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison, un chassies constitué par deux panneaux plans (27) munis chacun d'une semelle d'assise (28) équerrée par des étais (29) et placés en vis à vis contre un cadre-socle (30) parallélépipédique, pour retenir la semelle (10), les bordures (14) et recevoir, au centre, l'ame (12) alvéolée qui y est introduite par coulissement de ses cotés verticaux dans les profils de bordure (14). 15 - Elément monobloc suivant les revendications 1, 3 et 4, caractérisé par le fait que l'angle des plis (11) de la semelle (10) et (18) des bordures (14) affleure extérieurement le plate des parements (9). 16 - Procédé de moulage des éléments monoblocs suivant les revendications 1, 2 et 13 caractérisé par le fait que dans le moule ainsi constitué on coule ou on inJecte, avec ou sans pression, un composé de plâtre pour former les parements (9). 17 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 13 et 14 caractérisé par le fait que l'homogénéité de la liaison plâtre et pièces constitutives des éléments, est assurée par le fait que les ailes (11) de la semelle (10) et (18) des bordures (14) sont noyées dans le composé de plâtre et que des aspérités ou griffes des faces extérieures de l'fume sont également prisonnières du plate. 18 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'après démoulage les éléments sont revêtus par projection de silicate.