La présente invention est relative à un dispositif de repliage pour tambour de confection de pneumatiques, en particulier pour tambour de confection d'entoilages tout en acier, au moyen duquel, quand le tambour est déployé, les bords de l'entoilage qui dépassent les tringles de talon sont plies et roulés autour de celles-ci. Le repliage des bords de l'entoilage constitue, dans la confection d'entoilages tout en acier, l'une des operations les plus longues. Habituellement, on effectue ce processus de repliage au moyen de "suceurs" que I'operafeur maintient manuellement sous le bord et qu'il tire vers le haut pour replier graduellement-le bord autour de la tringle de talon. Etant donne que ce bord-est très résistant et a tendance a s 1échapper, on ne peut appliquer de rouleaux presseurs qu'à un moment ou le bord est déjà replié dans une largemesure.Un accessoire généralement connu pour le repliage est formé d'une poignee-sur laquelle un doigt conique est monte de maniere à pouvoir tourner. Il est connu en outre d'utiliser des dispositifs de repliage dits à soufflets, installés à demeure dans le tambour de confection de pneumatiques. Lorsqu'on gonfle les soufflets, ils roulent les bords de l'entoilage par dessus la tringle de talon. Toutefois, les systèmes de repliage à soufflets ne conviennent qu'aux tambours dans lesquels le soufflet de repliage peut etre disposé directement derrière le logement de talon. Par suite, un tambour de ce genre ne convient qu'à une seule dimension ou bien il faut que les logements de talon soient-réglables en direction axiale. En outre, les systèmes de repliage à soufflet nécessitent un grand espace libre pour leur fonctionnement. Etant donné que pour placer exactement les differentes couches du tissu de corde, il faut approcher les organes d'amenée de l'appareil d'alimentation aussi près que possible de la surface du tambour, l'appareil d'alimentation doit toujours être eloigne du tambour de confection en une opération séparée. L'invention a pour but de fournir un dispositif de repliage du genre défini plus haut avec lequel on puisse replier parfaitement et surement, par des moyens mécaniques, les bords de l'entoilage qui dépassent. Le dispositif de repliage doit pouvoir s'adapter à des machines de confection d'entoilages conçues pour les largeurs et epaisseurs d'entoilage les plus diverses. Le bord de l'entoilage doit pouvoir être replié sans dommage et en même temps roulé. Le problème est résolu par le fait que des supports portent chacun plusieurs doigts coniques et un galet presseur montés de manière a pouvoir tourner le long d'un arc, que les prolongements des axes de rotation des doits concourent en un même point, que le support est monté de manière à pouvoir coulisser et à pouvoir pivoter grâce à un entraînement de pivotement autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du- tambour et que l'entraînement de pivotement lui-même peut se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal du tambour. Ce dispositif de repliage installe directement dans la région des deux bords du tambour de confection d'entoilage replie avec grand ménagement et très sûrement l'entoilage autour des tringles de talon et roule en meme temps les bords. Un autre aspect important de l'invention est que lé galet presseur en forme de disque est monté'de manière à pouvoir tourner sur une console et que la console est disposée sur le support entre les doigts. En outre* un mode d'exécution avantageux est caractérisé par le fait que le plan du galet presseur en forme de disque est oblique relativement aux deux doigts voisins et que sa périphérie dépasse le bout des doigts vers l'avant quand les doigts sont dans une position perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour. Le galet presseur soutient le processus de repliage, et par sa position spéciale, il roule sûrement le bord de l'entoilage. Grâce au fait que son bord circonférentiel antérieur dépasse le bout des doigts, il est assuré que ceux-ci ne puissent pas agir par frottement sur l'entoilage fragile. Lors du repliage, le bord de l'entoilage a toujours tendance à glisser sous les doigts dont il subit l'action. Il est donc- important que le dernier doigt dans l-e sens de rotation lui applique la plus grande force d'élargissement, de sorte qu'en tout cas il soit saisi à nouveau par le premier doigt du dispositif de repliage aussitot qu'après une rotation il est à nouveau amené au dispositif de repliage. C'est pourquoi, danse le sens de rotation du tambour, les doigts sontdisposés à des distances radiales de plus en plus grandes de i 'axe longitudinal du tambour ou, selon une variante, ils ont des diamètres de plus en plus grands dans le sens de rotation du tambour. Un mode d'exécution spécial est caractérisé par le fait que le dernier doigt dans le sens de rotation. du tambour a une forme conique. Ainsi, le bord du tissu est dilaté extrêmement, de sorte que lors de la nouvelle rotation, il ne peut pas glisser à nouveau sous le premier doigt. Un mode d'exécution qui contribue à ménager largement le bord à replier de l'entoilage est caractérisé par le fait que le rayon de l'arc sur lequel sont disposés les centres de rotation des doigts correspond approximativement au rayon du ta:.::cur. Par suite, les vitesses relatives entre la surface des doigts en action et le bord à replier de l'entoilage sont très faibles Un autre mode d'exécution du dispositif de repliage est ca'ractérisé par le fait que le plan du galet presseur en forme de disque fait avec les doigts voisins un angle-de 5 à 15 ,-de-prefé- rence de 8 à 10 de telle sorte que lorsque les doigts sont approximativement paralleles à la périphérie du tambour, le-bord anterieur du galet est situé au dessus du bout des doigts, tandis que le bord posterieur du galet et la majeure partie de la surface laterale est en position méridienne en dessous des doigts.Par suite une partie relativement petite seulement de la surface du galet presseur agit sur le bord de l'entoilage. On evite ainsi d'endommager le tissu par des forces de frottement trop- grandes. En outre* l'obliquité du galet presseur améliore so-n action lors du roulage. Lors du repliage et du roulage, il est important que le dispositif de repliage puisse suivre exactement le contour de l'entoilagea en particulier dans la région du talon. Toutefois,-il faut aussi que des forces favorisant le processus de roulage soient transmises par le galet presseur;. Selon un autre mode d'exécution, on y parvient grâce au fait que le support est guide de maniere à pouvoir coulisser dans une culasse, que le galet presseur subit l'action d'un vérin approximativement dans la direction de son plan et que ce vérin est articulé entre la culasse et la. console et surveille -les mouvemen-ts du support dans la culasse. Avantageusement, la culasse est disposée de maniera à pouvoir coulisser sur un bras porteur. Le verin p-ousse le galet presseur et donc aussi le support contre l'entoilage, avec une pression correspondant à la région de travail momentanée du galet presseur. Un mode d'exécution avantageux est caractérisé par le fait que le bord du galet presseur est arrondi et se continue du côté supérieur du galet, en direction du centre de celui-ci, par une gorge circonférentielle Le bord arrondi du galet presseur permet un processus de déroulement parfait, tandis que la gorge circonférentielle est spécialement'adaptée à la région de talon de l'entoilage et peut pousser exactement l'entoilage contre la tringle. Le bord de entoilage est ainis préformé pour le processus de roulaqe qui suit. De préférence, dans le dispositi-f de repliage selon l in- vention, les doigts et le galet presseur sont formes d'acier de haute qualite et sont montés par des rou-lements à rouleaux ou a aiguilles. Un revêtement anti-adhésif de la surface évite qu'elle~ ne colle trop fortement a l'entoilage qui est collant et diminue ie frottement entre les surfaces coopérantes. On obtient un rendement particulièrement grand du dispositif de repliage si sa région d'action s'étend approximativement sur un quart de la périphérie du tambour. Pcur éviter que lors du roulage il ne se produise des inclusions d'air entre les surfaces collées de l'entoilage. un mode d'exécution est caractérisé par le fait qu'à l'entrainement de pivotement est articulé un premier vérin dont la pression est dirigée perpendiculairement à l'axe longitudinal du tambour et dont le réglage est limité par une butée. Par suite, les inegali- tés peuvent etre parfaitement éliminées, tandis que la limitation par butée assure que le bout des doigts de repliage ne frotte pas contre la surface de l'entoilage. Le dispositif de repliage selon l'invention-convient particulièrement à une fabrication variable en serie-, avec une-qua- lité uniforme et de courts cycles de travail. A cet effet. il est prévu qu'il execute des mouvements longitudinaux, de pivotement, d'application et de pression qui se superposent et sont commandés individuellement. Les pressions de travail des verins peuvent etre commandées indépendamment. Les processus de repliage s'effectuent de préférence simul tanément aux deux bords de l'entoilage. On y parvient, avec le dispositif de repliage selon l'invention, lorsqu'à chacune des régions marginales du tambour est adjoint un dispositif de repliage et que les deux dispositifs de repliage symétriques peuvent se déplacer sur une tige portant des filetages de pas opposé. Le dispositif de repliage est de préférence commande par carte perforée en ce qui concerne ses mouvements et se-s pressions de travail Ce mode de commande évite des travaux de conversion de longue durée si l'on doit passer d'une grandeur d'entoilase à une autre, car alors il suffit dlintroduire sous la forme d'une carte perfore, dans l'appareil de commande, le programme de travail prévu pour chaque grandeur d'entoilage choisie Un autre mode d'exécution est caractérisé par le fait que les régions marginales du tambour sont dégradées relativement a la périphérie du tambour avec formation d'un espacement libre. Cette forme du bord du tambour permet un accès facile et satisfaisant du dispositif de repliage selon l'invention. Le dispositif selon lrinvention n'impose aucune condition quant à la structure du tambour I7 convient aussi pour etre adjoint à des tambours de la construction la plus simple, par exemple à ceux dans lesquels le changement de dimension s'effectue simplement par utilisation d'évidements différents, dans des bandes de serrage de talon, facilement interchangeables. L'invention est décrite plus prcTsément a propos des dessins annexés sur lesquels La figure i est un plan d'une partie d'un tambour de confection d'entoilage derrière lequel est placé latéralement un dispositif de repliage. La figure 2 est une vue de profil du dispositif de repliage. La figure 3 montre un autre mode d'exécution d'un dispositif selon la figure 2 La figure 4 est une vue schematiquè d'un détail du dispositif de repliage. La figure 5 est une vue schématique d'un détail d'une variante. La figure 6montre la disposition du galet presseur. Les figures 7a, 7b, 7c montrent trois phases du processus de repliage. Sur les figures 1 et 2, on a désigné par 1 une partie dun tambour de confection de pneumatiques, notamment de confection d'entoilages tout en acier. Dans la région du bord est prévue une gorge annulaire 2. Sur le tambour 1 est posée une couche d'une bande de tissu d'entoilage 3, étranglée dans la région de la gorge annulaire 2 par une tringle de talon 5.Dans cette région de la gorge 2, il s'agit de former, autour de la tringle 5, le futur talon de llentoilage. te bord depassant 4 de l'entoilage est lé gèrement écarté de l'extrémite du tambour 1 à caus-e de l'etran- glement par la tringle 5. Le bord du tambour présente à I"extré- mite un gradin, ce qui forme en dessous du bord un espacement libre 23 dans lequel on peut faire agir un dispositif de repliage Le dispositif de repliage se compose d'un e-ntFralnement de pivotement 6 qui peut se déplacer sur une tige filetée 7 montee parallèlement A l'axe longitudinal 40 du tambour Il présente un bras porteur 8 qui peut être déplace radialement au tambour li avec son entrainement de pivotement, par un premier vérin 9 qui pousse l'ensemble du dispositif radialement vers le tambour 1.Le bras porteur e porte une culasse il dans laquelle est monte un support 13 qui peut coulisser, dans le sens de poussée du galet presseur 15, grace à un guide 12 Le support 13 'présente une cour- bure dans deux plans et porte A l'avant des doigts coniques 14 montes de manière à pouvoir tourner et une console centrale 16 munie d'un galet presseur 15 qui s'avance entre les doigts Un deuxième vérin 17 est articulé d'une part à la culasse 11 et d'autre part A la console 16 du-galet presseur 15 Il agit approxima- tivement dans la direction du plan du galet presseur 15 et surveille en même temps le mouvement du support 13 dans la culasse11. La flèche 19 indique le sens de rotation du tambour 1 .; la reffie- rence 40 indique l'axe longitudinal du tambour. Comme on le voit en particulier par la figure 2, les doigts 14 ont une forme conique et s'avancent avec des longueurs diffe- rentes dans l'espacement libre 23. Le galet presseur 15 est plate entre eux et se termine, par son bord antérieur 20. à la ligne formee par le bout des doigts ou bien dépasse légèrement cette ligne. Les doigts 14 et le galet presseur 15 sont de préférence formés d'un acier de haute qualité et sont munis d?un revêtement anti-adhésif. Le galet presseur 15 est oblique relativement aux doigts voisins. La figure 3 montre un support 13 dans lequel au lieu des deux derniers doigts dans le sens de rotation du tambour, est dis-- pose un seul doigt 21 de forme conique. La figure 4 montre schématiquement la position des des doits 14 relativement à la périphérie du tambour. Le dispositif de repliage se trouve dans la position initiale des figures 1 et 2. Pour transmettre de grandes forces d'élargissement au bord a replier 4 de l'entoilage, les doigts 14, dans le sens de rotation du tambour (flèche 19) sont disposés à une distance de plus en plus grande de l'axe longitudinal 40 du tambour sur un arc. Grâce à cela, le dernier doigt 14 dans le sens de rotation du tambour impose au bord 4 de l'entoilage la plus grande force d'élargissement. On evite ainsi qu'au passage renouvelé, cet endroit du bord 4 de l'entoilage ne glisse sous le premier doigt. La figure 5 montre comment cette condition est remplie d'une autre façon. Dans ce mode d'exécution, les differents doigts 14', 14" et le doigt conique 21 sont montés sur un arc commun concentrique à la périphérie du tambour. Toutefois, ils présentent, dans le sens de rotation du tambour, un diamètre extérieur croissant par étapes, ce qui évite également que le bord de l'entoilage ne glisse par dessous. Le bord antérieur 20 du galet presseur 15 n'influence pas le processus de repliage. La figure 6 montre la position du galet presseur 15 relativement aux doigts voisins 14. Ce galet presse-ur 15 est porté par une console 16 disposee obliquement sur le support 13 et il est monté rotatif sur un tourillon réglable 22 ; on peut ainsi modifier l'angle du galet presseur 15 lorsqu'il agit sur la carcasse 3. Le plan du galet 15 fait avec les doigts voisins un angle 18 (d'environ 5 à 150, de préférence de 8 a 10 ), de sorte que le bord antérieur 20 du galet presseur 15 dépasse le bout des doigts 14, tandis que son bord postérieur est en retrait derriere les doigts 14.Le bord exterieur du galet 15 est arrondi ; à cet arrondi-fait suite, sur le haut du galet 15, une gorge 24 qui ameliore en particulier le processus de roulage dans la -region du talon. Au stade de roulage représente par la figure 7aile processus de repliage du bord de l'entoilage est terminé dans une large mesure. Dans cette position du dispositif de repliage, le galet presseur 15 repose par sa gorge 24 sur la tringle 5 et pousse le bord 4 de l'entoilage exactement au contour désiré. Sur la figure 7b, le dispositif de repliage est arrivé plus loin sur le tambour et pousse le bord 4 de l'entoilage, par le bord arrondi du galet presseur 15, dans une gorge immediatement derrière la tringle 5. Enfin, sur la figure 7c est représente la phase finale du roulage, où le galet 15 applique complètement le bord 4 de l'entoilage. Pendant ces trois phases du processus de roulage, le deuxième verin 17 (voir figures 1 et 2), soutenu par le premier vérin 9, pousse le galet 15 sur la surface du tambour 1. Une commande fait en sorte que le dispositif de repliage insiste sur des points particulièrement délicats du processus de repliage et que le galet 15 exécute ainsi plusieurs rotations de roulage. De préférence, la pression d'application est augmentée simultanêrnent aux vérins 17 et 9. Demême, les mouvements superposés de l'entrainement de pivotement 6 sur la tige filetée 7 et du bras porteur 8 sont harmonisés entre eux de façon telle qu'il ne puisse pas se produire de coulissements saccadés des doigts en cooperation et du galet. Afin que les processus de repliage et de roulage puissent se dérouler de façon synchrone des deux cotés de l'entoilage à confectionner, de chaque côté du tambour 1 est prévu un dispositif de repliage. Ces deux dispositifs, fonctionnant symétriquement, sont -déplacés simultanément par la tige 7 munie à cet effet de fi letages- de pas oppose. La distance entre le centre de rotation de l'entraînement de pivotement 6 et la tige 7 parallèle d l'axe 40 du tambour, qui varie lors du processus de repliage, est compensée par le premier vérin 9. Les exemples d'exécution decrits ne constituent qu'un choix parmi un grand nombre de variantes 'possibles. Bien entendu, des- dispositifs de repliage selon-l'invention peuvent aussi etre equipés de plus de quatre doigts, qui sont en outre éventuellement réglés lors du processus de repliage, de maniere à assurer une adaptation aussi bonne que possible à la vitesse circonfGrentielle considérée du bord d'entoilage momentanément travaille. REVENDICATIONS 1. Dispositif de repliage pour tambour de confection de pneumatiques, en particulier pourtambour de confection d'entoilages tout en acier, au moyen duquel, quand le tambour est déployé, les bords de l'entoilage qui dépassent les tringles de talon sont pliés et roulés autour de celles-ci, dispositif caractérisé par le fait que des supports portent chacun plusieurs doigts coniques et un galet presseur montés de manière à pouvoir tourner le long d'un arc, que les prolongements des axes de rotation des doigts concourent en un même point, que le support est monté de maniere à pouvoir coulisser et à pouvoir pivoter grâce a un entrainement de pivotement autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour et-que l'entraînement de pivotement lui-même peut se déplacer parallèlement a l'axe longitudinal du tambour. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le galet presseur en forme de disque est monte de ma niera à pouvoir tourner sur une console et que la console est disposée sur le support entre les doigts. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que 1-e plan du galet presseur en forme de disque est oblique relativement aux deux doigts voisins et que sa péri phérie dépasse le bout des doigts vers l'avant quand les doigts sont dans une position perpendiculaire a l'axe longitudinal du tambour. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, carac térisé par le fait que le plan du galet presseur en forme de disque fait avec les doigts voisins un angle de 5 a 15 , de préférence de 8 à 10 , de telle sorte que lorsque les doigts sont approximativement paralleles à la périphérie du tambour, le -bord antérieur du galet est situé au dessus du bout des doigts, -tandis que le bord postérieur du galet et la majeure partie de la surface latérale est en position méridienne en dessous des doigts. 5. Dispositif selon l'une -des revendications 1 à 4, car-ac térisé par le fait que dans le sens de rotation du tambour, les doigts sont disposés à des distances radiales de plus en plus grandes de l'axe longitudinal du tambour. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 5, carac merise par le fait que dans le sens de rotation du tambour, les doigts ont un diametre de plus en plus grand. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 et-6, caractérisé par le fait que le dernier doigt, dans le sens de rotation du tambour, a une forme conique. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 7, caractérisé par le fait que le rayon de l'arc sur lequel sont disposés les centres de rotation des doigts correspond approximativement au rayon du tambour. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, carac térisé par le fait que le support est guide de manière à pouvoir coulisser dans une culasse, que le galet presseur subit l'action d'un vérin approximativement dans la direction de son plan et que ce vérin est articulé entre la culasse et la console et surveille les mouvements du support dans la culasse. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 9, carac térisé par le fait que la culasse est disposée de manière a pouvoir coulisser sur un bras porteur. 11. Dispositif selon l'une des revend-ications 1 a 10, carac térisé par le fait que le bord du galet presseur est arrondi et se continue du côté supérieur du galet, en direction du centre de celui-ci, par une gorge circonférentielle. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 11, caractérisé par le fait que les doigts et le galet presseur sont formes d'acier de haute qualité et sont montés par des roulements à rouleaux ou à aiguilles. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 12, caractérisé par le fait que les doigts et le galet presseur présentent un revêtement anti-adhésif a leur surface. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 13, caractérisé par le fait que sa région d'action s'détend approximati; vement sur un quart de la périphérie du tambour. 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'entralnement de pivotement est articule un premier verin dont la pression est dirigée perpendiculairement a l'axe longitudinal du tambour et dont le réglage est limité par une butée. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 A 15, caractérisé par le fait qu'il exécute des mouvements longitudinaux, de pivotement, d'application et de pression qui se superposent et sont commandés individuellement. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 16, ca racterise par le fait que les pressions de travail des verins peu vent etre commandées indépendamment. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caracterisé par le fait qu'à chacune des regions marginales du tambour est adjoint un dispositif de repliage et que les deux dispositifs de repliage symétriques peuvent se déplacer sur une tige portant des filetages de pas opposé. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 15 à 18, caractérisé par le fait que les mouvements et les pressions de travail des vérins sont variables et commandés par des cartes per forces. 20. Dispositif de repliage, en particulier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les regions marginales du tambour sont dégradées relativement à la périphérie du tambour avec formation d'un espace libre. 21. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caracterise par le fait que le tourillon (22) sur lequel est monte le galet presseur (15) est réglable, ce qui permet de modifier l.àngle dudit galet lors de l'action sur la carcasse (3).