La présente invention, réalisez au Centre de Recherches Pierre Fabre, a pour objet un pain de savon et un procédé pour sa fabrication. Elle concerne plus particulièrement un pain de savon constitué par au moins deux parties liées intimement entre elles par assemblage, ainsi qu'un procédé pour la fabrication dudit pain de savon. L'invention permet ainsi d'obtenir des pains de savon constitués de plusieurs parties ayant chacune des propriétés ou des caractères qui lui sont propres. C'est ainsi que les parties constitutives du pain de savon selon l'invention peuvent avoir des compositions, des parfums, des couleurs ou des principes actifs de nature différente. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de 1 ' invention, le pain de savon pourra regrouper deux ou plusieurs principes actifs réputés comme incompatibles entre eux. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le pain de savon est constitué par deux parties assemblées entre elles. Le procédé de l'invention est essentiellement carac térisé par le fait qusil comprend les étapes consistant à pré parer au moins deux mélanges de copeaux de savon ; à extruder ces mélanges séparément de manière à produire des bandons de section géométrique complémentaire ; à assembler ensuite ces bandons pour former une barre de savon ; à découper cette barre en pains de savon individuels ; et à frapper les pains de savon ainsi obtenus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence au dessin annexé, sur lequel 2 . la figure 1 représente une vue en élévation d'un pain de savon en deux parties selon l'invention . la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1 . les figures 3 et 4 représentent respectivement une filière d'extrusion d'un bandon femelle et une filière d'extrusion d'un bandon mâle, ces deux bandons étant destinés à être assemblés pour former un pain de savon en deux parties ;; . les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation d'une filière d'extrusion d'un bandon femelle et respectivement d'une filière d'extrusion d'un bandon male ; et . la figure 7 représente une tâte d'extrusion permettant d'extruder simultanément trois bandons destinés à la fabrication d'un pain de savon en trois parties. Sur ces figures, les éléments identiques sont désignés sous les mêmes références numériques. On a représenté sur la figure 1 un pain de savon constitué par deux parties symétriques 10 et 12, limitées par une ligne de démarcation 14. Ces deux parties peuvent avoir des propriétés ou des caractères qui leur sont propres et, afin de les distinguer l'une de l'autre, celles-ci seront avantageusement colorées de façon différente. La figure 2 montre la liaison des parties 10 et 12 par un assemblage 16 du type queue d'aronde ou analogue qui a subi une certaine déformation au cours du moulage du pain de savon, comme cela sera expliqué plus loin. On remarque sur la figure 2 que les aires de section des parties 10 et 12 sont sensiblement égales de manière à assurer une usure égale du pain de savon en cours d'utilisation. Pour préparer un pain de savon en deux parties, du type de celui qui est représenté aux figures 1 et 2 on prépare d'abord deux mélanges de copeaux de savon qui sont homogénéisés après incorporation des additifs désirés, tels que colorants, parfums, principes actifs, etc., qui sont destinés à donner à chaque mélange ses propriétés distinctives. On extrude ensuite chaque mélange de manière à produire un bandon mâle et un bandon femelle de sections géométriques complémentaires aptes à assurer leur assemblage ultérieur. L'extrusion des deux bandons est effectuée avantageusement au travers d'orifices de filières présentant des formes géométriques complémentaires, permettant d'obtenir un encastrement parfait des deux bandons au cours de l'étape d'assemblage. En outre, pour permettre une usure égale du pain de savon en cours d'utilisation, les orifices des filières présentent des aires de section égales de manière à obtenir des bandons de poids égaux par unité de longueur. Le pain de savon représenté aux figures 1 et 2 peut entre obtenu par assemblage d'un bandon femelle et d'un bandon male extrudés respectivement au moyen de la filière de la figure 3 et de celle de la figure 4. L'orifice 18 de la filière 20 de la figure 3 affecte une section en arc de cercle qui est la forme géométrique complémentaire de la section de l'orifice ?2 de la filière 24 représentée à la figure 4. L'assemblage du bandon femelle produit par la filière 20 et du bandon mgle produit par la filière 24 permet d'obtenir une barre de savon de section circulaire. Il est à remarquer que l'assemblage des deux bandons se fait en force, l'élément de liaison du bandon mâle qui est produit par la portion de cercle 26 de l'orifice 22 venant écarter les bords du bandon femelle qui sont produits par les extrémités 28 et 30 de l'orifice 18. Le pain de savon représenté aux figures t et 2 peut outre obtenu par assemblage d'un bandon femelle et d'un bandon male extrudés respectivement au moyen de la filière de la figure 5 et de celle de la figure 6. L'orifice 32 de la filière 34 de la figure 5 permet d'extruder un bandon femelle de section géométrique complémentaire de celle d'un bandon màle produit par l'orifice 36 de la filière 38 de la figure 6. L'assemblage des bandons m le et femelle ainsi obtenus est du momie type que celui des figures 3 et 4, la seule différence réside dans le fait que la barre de savon obtenue après assemblage présente une section carrée. La barre de savon une fois assemble qu'elle soit de section circulaire (figures 3 et 4) ou de section carrée (figures 5 et 6), est découpée en pains de savon individuels qui sont ensuite frappés. La mise en forme des pains de savon s'effectue de façon classique au moyen d'un moule à cracher, c'est-à-dire d'un moule qui permet de laisser échapper l'excédent de matière lors de la fermeture des deux mâchoires du moule. Lors de la fermeture des deux mâchoires la barre de savon subit certaines déformations puisque sa section qui était circulaire ou carrée devient sensiblement elliptique (cf. figure 2) ce qui entrasse également la déformation de la liaison des deux bandons qui passe d'une section circulaire à une section aplatie 16 (figure 2). L'extrusion des bandons se fait à chaud et de façon consécutive ou simultanée. Si l'on opère de façon consécutive, on fait passer chaque mélange suceessivement dans une même extrudeuse en chan geant, si besoin est, de filière et l'on assemble ensuite les bandons obtenus. Un tel mode opératoire est relativement long et convient donc mal à une fabrication en grande série. C'est pourquoi, il est préférable d'opérer de façon simultanée en utilisant soit plusieurs extrudeuses (une extru dense pour chaque bandon), soit une seule extrudeuse comportant plusieurs filières (une filière pour chaque bandon). Si I'on-utilise plusieurs extrudeusos celles-ci fonctionneront en parallèle et å température et vitesse identiques, les bandons sortant séparément de chaque toute d'extrusion et étant ensuite assemblés en force avant d'être découpés. Si l'on utilise une seule extrudeuse, celle-ci sera alimentée par plusieurs trémies (une pour chaque mélange) desservant chacune une vis-sans fin aboutissant à une filière, les filières étant groupées dans une mssme tête d'extrusion Ces filières sont ainsi séparées par des compartiments et elles imposent à chaque bandon sa section définitive permettant leur assemblage immédiatement à la sortie de l'extrudeuse. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 et dans celui des figures 5 et 6, il s'agit d'une extrusion simultanée en utilisant plusieurs extrudeuses, c'est-à-dire deux extrudeuses dans le cas présent. La figure 7 représente une tête d'extrusion 40 comportant trois filières 42, 44 et 46 séparées par des cloisons 48, 50 et 52. Les cloisons 48, 50 et 52 présentent respectivement des rainures 54, 56 et 58 permettant la formation de trois bandons assemblés immédiatement à la sortie de la tête d'extrusion par coopération des rainures et des saillies ainsi formées. Il est bien entendu que l'invention ntest pas limitée aux modes de réalisation décrits et qu'elle stétend également aux variantes de réalisation conformes à son esprit. Ainsi, le nombre des parties constitutives des pains de savon selon l'invention peut être choisi à volonté. Toutefois* en pratique, il sera particulièrement avantageux de fabriquer des pains de savon en deux parties. REVENDIC-\vIONS 1. Pain de savon constitué par deux parties liées entre elles par assemblage, caractérisé par le fait que lesdites parties présentent; avant assemblage, une section d'assemblage du type queue d'aronde qui affecte une coupe en forme de portion de cercle permettant l'assemblage en force desdites parties. 2. Procédé de fabrication d'un pain de savon selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à préparer deux mélanges de copeaux de savon à extruder ces mélanges séparément de manière à produire deux bandons de section géométrique complémentaire dont la section d'assemblage est du type queue d'aronde et affecte une coupe en forme de portion de cercle ; à assembler ensuite ces bandons pour former une barre de savon ; à découper cette barre en pains de savon individuels ; et à frapper les pains de savon ainsi obtenus. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on extrude les bandons de savon de façon consécutive. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on extrude les bandons de façon simultanée, soit au moyen de plusieurs extrudeuses, soit au moyen d'une extrudeuse comportant plusieurs filières. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'extrusion est effectuée à chaud. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les- aires de section des bandons sont sensiblement égales. 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la section de la barre de savon formée par assemblage des bandons est circulaire ou carrée. 8. Les pains de savons obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 2 à 7.