La présente invention concerne d'une manière générale les embrayages, destinés notamment à l'équipement des véhicules automobiles, et comportant en particulier une pièce annulaire dite couvercle, un premier plateau dit plateau de pression, qui est solidaire en rotation dudit couvercle, et qui est monté mobile axialement vis-à-vis de celui-ci, des moyens élastiques à action contrôlable, qui, interposés entre ledit couvercle et ledit plateau de pression, tendent notamment à écarter ce dernier dudit couvercle, un disque de friction destiné à être couplé en rotation à un premier arbre,- en général un arbre mené, et un deuxième plateau, dit plateau de réaction, destiné à être couplé à un deuxième arbre, en général un arbre menant. Bes moyens élastiques interposés entre le couvercle et le plateau de pression sollicitent normalement ce dernier en direction du plateau de réaction et il y a donc normalement serrage du disque de friction interposé entre ces plateaux, le couvercle étant par ailleurs solidarisé par sa périphérie au plateau de réaction. Dans ces conditions l'arbre mené est couplé en rotation avec l'arbre menant. Pour désa nupler l'arbre mené de l'arbre menant, ou, autrement dit, pour débrayer, il faut libérer le disque de friction et pour cela permettre un retrait convenable du plateau de pression par action appropriée sur les moyens élastiques sollicitant ce plateau de pression. I1 a déjà été proposé d'assembler conjointement le couvercle, le plateau de pression et les moyens élastiques à action contrôlable interposés entre ceux-ci pour la constitution d'un ensemble unitaire pret à etre monté ensuite directement en tant que tel sur le plateau de réaction associé. Or, les plateaux de réaction sur lesquels de tels ensembles unitaires doivent être reportés sont essentiellement de deux types distincts. I1 y a tout d'abord, et en-pratique c'est le cas le plus fréquent, des plateaux de réaction présentant, autour de la surface contre laquelle vient porter le disque de friction, une jupe globalement cylindrique formant avec cette surface un logement borgne dans lequel est disposé, outre le disque de friction, le plateau de pression attelé au couvercle, ce couvercle étant par ailleurs fixé au plateau de réaction par la tranche libre de la jupe de celui-ci. I1 y a par ailleurs des plateaux de réaction dépourvus d' une telle jupe cylindrique, ce qui notamment facilite l'usinage de la face de ce plateau contre lequel vient stappliquer le disque de friction. Nais dans ce cas, le couvercle à rapporter sur le plateau de réaction doit être conformé de manière à former avec celui-ci le logement propre à recevoir le disque de friction et le plateau de pression. Il en résulte qu'un tel couvercle présente nécessairement à ce jour une configuration différente suivant qu'il doit être associé à un plateau muni d'une jupe cylindrique ou à un plateau dépourvu d'une telle jupe, ce qui augmente globalement les coûts de fabrication, de stockage, et de manipulation de ces couvercles La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de pallier cet inconvénient et présentant en outre d'autres avantages. De manière plus précise, la présente invention a notamment pour objet un ensemble unitaire pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile, du genre comportant une pièce annulaire dite couvercle, et un plateau, dit plateau de pression, qui est solidaire en rotation dudit couvercle et qui est monté mobile axialement vis-à-vis de celui-ci, et des moyens élastiques à action contrôlable qui, interposés entre ledit couvercle et ledit plateau de pression, tendent notamment à écarter ce dernier dudit couvercle, ledit ensemble unitaire étant destiné à être rapporté par la périphérie du couvercle sur un deuxième plateau, dit plateau de réaction, pour serrage contrôlé d'un disque de friction entre lesdits plateaux, et ladite périphérie du couvercle présentant à cet effet, pour sa fixation au plateau de réaction, des plages de fixation sensiblement radiales, un tel ensemble unitaire étant caractérisé en ce que ledit couvercle porte de place en place à sa périphérie, en saillie sur lesdites plages de fixation, des entretoises d'écartement qui sont rapportées sur ladite périphérie et qui s'étendent globalement sensiblement axialement, chaque entretoise d'écartement présentant, à distance de la plage de fixation sur laquelle elle fait saillie, une portée d'appui par laquelle elle est adaptée à venir en appui sur le plateau de réaction associé. La présente invention a encore pour objet un embrayage, notamment pour véhicule automobile, comportant un tel ensemble uni taire. Lorsque le couvercle de cet ensemble unitaire est équipé suivant 1'invention d'entretoises d'écartement qui en sont solidaires il est adapté à être monté sur un plateau de réaction plat, c'est-à-dire sur un plateau de réaction dépourvu de jupe cylindrique. Mais ces mêmes couvercles sont par là même adaptés, lorsque l'on ne leur rapporte pas d'entretoises d'écartement, à être fixés sur un plateau de réaction creux, c'est-à-dire sur un plateau de réaction comportant une jupe cylindrique. Ainsi, de tels couvercles peuvent indifféremment être mis en oeuvre pour des plateaux de réaction plats ou creux suivant qu'on leur rapporte ou non les entretoises d'écartement prévues suivant l'invention. Il en résulte avantageusement une économie globale du coût de fabrication. En outre, lorsque selon l'invention le couvercle est équipé d'entretoises d'écartement, ces entretoises d'écartement ménagent avantageusement entre elles des ouvertures qui facilitent après montage le passage des outils nécessaires à la perforation radiale du plateau de pression qu'on pratique usuellement pour parfaire l'équilibrage en rotation de l'ensemble, et qui, en fonctionnement, assurent une bonne ventilation interne de cet ensemble. Enfin, du fait de la disposition suivant l'invention, les têtes de vis ou tirants filetés nécessaires à la fixation du couvercle sur le plateau de réaction associé se trouvent avantageusement reportées axialement au-delà du plateau de pression vis-àvis du plateau de réaction, et, les autres conditions étant égales par ailleurs, on peut dès lors, vis-à-vis des embrayages comparables connus à ce jour soit, à-diamètre de plateau de pression égal, donner au couvercle un diamètre avantageusement plus faible, soit, à diamètre de couvercle égal, donner au plateau de pression un diamètre avantageusement plus grand. Bes caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure l est une vue partielle en élévation, avec arrachement local, d'un ensemble unitaire pour embrayage suivant l'invention la figure 2 est une vue en coupe axiale de cet ensemble uni taire selon la ligne brisée II-II de la figure 1 les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe axiale de cet ensemble unitaire selon respectivement les lignes III-III et IV-IV de la figure 1 la figure 5 est analogue à la figure 4 et concerne une variante de réalisation la figure 6 est une vue partielle en plan de l'ensemble unitaire représenté à la figure 1, suivant la flèche VI de cette figure 1 la figure 7 est une vue en coupe axiale d'un couvercle pour ensemble unitaire suivant l'invention, selon une variante de réalisation de cet ensemble unitaire, cette coupe axiale étant établie suivant la ligne brisée VII-VII de la figure 8 la figure 8 est une vue partielle en élévation de ce couvercle suivant la flèche VIII de la figure 7 la figure 9 reprend à échelle supérieure un détail de la figure 8 les figures 10 et 11 sont des vues en coupe axiale du couvercle représenté à la figure 9, suivant respectivement les lignes X-X et M-XI de cette figure 9 les figures 12, 13 et 14 sont des vues respectivement analogues aux figures 9, 10, 11 et concernent une variante de réalisation les figures 15 et 16 sont des vues respectivement analogues aux figures 9 et 10 et concernent une autre variante de réalisa-tion la figure 17 est une vue partielle en élévation du seul couvercle d'un ensemble unitaire pour embrayage suivant l'invention, selon une autre variante de réalisation la figure 18 est une vue en coupe axiale suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 la figure 19 est une vue latérale partielle suivant la flèche XIX de la figure 17 la figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 19 la figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 19 et concerne une variante de réalisation les figures 22 et 23 sont des vues respectivement analogues à celles des figures 17 et 19 et concernent une autre variante de réalisation la figure 24 est une vue analogue à celle de la figure 17 et concerne une autre variante de réalisation. Conformément à la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 4, l'ensemble unitaire pour embrayage suivant l'invention comporte globalement, de manière connue en soi, une première pièce annulaire 10 dite couvercle, une deuxième pièce annulaire 11 formant un plateau dit plateau de pression, qui est solidaire en rotation du couvercle 10 et qui est monté mobile axialement vis-à-vis de celui-ci, et des moyens élastiques à action contrôlable 12 qui sont interposés entre le couvercle 10 et le plateau de pression 11 et qui tendent normalement à écarter du couvercle 10 le plateau de pression 11. De manière connue en soi le plateau de pression 11 est solidarisé en rotation au couvercle 10 par des languettes tangentiel- les 13 qui s'étendent sensiblement tangentiellement du plateau de pression 11 au couvercle 10, en des points circulairement répartis de ces deux pièces annulaires, au nombre de trois dans 1' exemple représenté. Ces languettes tangentielles sont, d'une part, rivées en 14 au plateau de pression 11, à la faveur de pattes 15 prolongeant radialement celui-ci à cet effet, et d'autre part rivées en 16 au couvercle~10, à la faveur de plages de fixation 17, figure 6, formées à cet effet sur la surface correspondante d'un rebord périphérique 18 prolongeant radialement le couvercle 10 tout autour de celui-ci. Dans ltexemple représenté, et de manière connue en soi, les moyens élastiques à action contrôlable 12 interposés entre le couvercle 10 et le plateau de pression 11 sont constitués par un diaphragme, c'est-à-dire par une pièce annulaire 20 formant une rondelle élastique du type Belleville en appui à sa périphérie externe sur le plateau de pression 11, à la faveur d'un cordon circulaire 21 en saillie sur la face correspondante de celui-ci, et montée basculante à sa périphérie interne sur le couvercle 10, ladite pièce annulaire 20 comportant en direction de l'axe de 1' ensemble des prolongements radiaux 22 formant des doigts de débrayage. Dans l'exemple représenté, et de manière connue en soi ce diaphragme 12 est monté basculant sur le couvercle 10 par le moyen d'une bague annulaire 24 attelée au couvercle 10 par des doigts 25 qui traversent axialement d'abord le diaphragme 12, à la faveur de passages 26 ménagés à la racine de ses doigts de débrayage 22, puis le couvercle 10, à la faveur de passages 27 ménagés à cet effet dans celui-ci, et qui, au-delà du couvercle 10, sont recourbés en 28 au contact de celui-ci. Cette bague annulaire 24 présente une déformation arrondie 29 au contact du diaphragme 12, sur une face de celui-ci, et maintient ce diaphragme 12, par l'autre de ses faces, au contact d'une déformation arrondie 30 ménagée à cet effet dans le couvercle 10. Un tel ensemble unitaire est destiné à être rapporté par le rebord périphérique 18 du couvercle 10 à un plateau de réaction 32, pour serrage d'un disque de friction 33 entre ce plateau de réaction 32 et le plateau de pression 11. Un tel plateau de pression 32, qui est en général destiné à être solidarisé en rotation à un arbre menant, et le disque de friction 33 associé, qui est en général destiné à être solidarisé en rotation à un arbre mené, n'ont été que succinctement schématisés en traits interrompus à la figure 2. Ces pièces sont en effet bien connues par elles-mêmes, et ne faisant pas partie de l'invention, elles ne seront pas décrites en détail ici. I1 suffira de souligner que le plateau de réaction 32 est du type plat, c'est-à-dire que la périphérie de ce plateau est sensiblement dans le prolongement radial de la surface de ce plateau contre lequel est susceptible de venir porter le disque de friction 33. De manière connue en soi le couvercle 10 présente, de place en place, sur son rebord périphérique 18, des plages de fixation radiales 35 percées de passages 36 propres à la mise en place de quelconques organes de fixation tels que vis ou autres, non représentés, destinés à assurer sa solidarisation au plateau de réaction 32. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4 ces plages de fixation 35 sont axialement au même niveau que les plages de fixation 17 auxquelles sont attelées les languettes tangentielles 13 et elles sont circulairement en continuité avec ces plages de fixation. Suivant l'invention le couvercle 10 porte, en saillie sur ces plages de fixation 35, des entretoises d'écartement 38 qui sont rtp orthes sur ladite périphérie et qui s'étendent globale ment sensiblement axialement, chacune de ces entretoises d'écartement 38 présentant, à distance de la plage de fixation 35 sur laquelle elle fait saillie, une portée d'appui 39 par laquelle elle est adaptée à venir en appui sur le plateau de réaction associé. Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 1 à 4, une telle entretoise d'écartement 38 est constituée par une plaquette métallique présentant parallèlement à l'axe du couvercle une déformation 40 ayant globalement une forme en demi-onde, ladite déformation contournant à distance le passage 36 correspondant du couvercle et se prolongeant latéralement, et de part et d'autre, par des ailes 41 qui s'étendent sensiblement circonférentiellement ; dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4 une telle déformation en demi-onde s'étend cylindriquement sur toute la longueur axiale de l'entretoise d'écartement qu'elle affecte, d'une des tranches transversales extrêmes d'une telle entretoise à l'autre. Dans l'exemple représenté, les entretoises d'écartement sont soudées par leur tranche transversale extrême correspondante au couvercle 10. Dans l'exemple représenté également ces entretoises d'écartement 38 portent, à distance des plages de fixation 35 sur lesquelles elles font saillie, des plaquettes d'appui 43 qui s'étendent radialement et qui forment leur portée d'appui 39. Dans l'exemple représenté enfin, ces plaquettes d'appui 43 sont en forme de secteur circulaire et réunissent circulairement au moins deux entretoises 38, et en pratique trois dans l'exemple représenté. I1 va de soi que la distance entre une plage de fixation 35 du couvercle 10 et la portée d'appui 39 que forme la plaquette d'appui 43 est la même pour toutes les entretoises d'écartement 38. Par ailleurs, outre des passages 50 ménagés en correspondance avec les passages 36 prévus sur le couvercle 10 pour mise en place d'organes de fixation, chaque plaquette d'appui 43 présente au moins un passage supplémentaire 51 propre à permettre son engagement sur un pion de centrage 52 porté à cet effet axialement par le plateau de réaction 32 associé. Dans l'exemple représenté, les plaquettes d'appui 43 sont soudées à la tranche transversale extrême correspondante des entretoises d'écartement 38 qui les portent. Lorsque le couvercle 10 est fixé au plateau de pression 32, le diaphragme 12 sollicite normalement le plateau de pression ll en direction du plateau de réaction32 et le disque de friction 33 est donc normalement serré entre ces plateaux : l'embrayage est embrayé et l'arbre mené qu'il commande est solidarisé en rotation à l'arbre menant associé. Lorsque l'on exerce une poussée axiale sur l'extrémité libre des doigts de débrayage 22 du diaphragme 12, suivant la flèche F de la figure 2, on provoque un basculement de la partie annulaire 20 de ce diaphragme entre ses appuis, ce qui conduit le diaphragme à relâcher l'action qu'il exerce normalement sur le plateau de pression il. Be disque 33 se trouve de ce fait desserré : l'embrayage est débrayé et l'arbre mené désolidarisé de l'arbre menant. Ce processus est d'ailleurs bien connu par lui-même et il ne sera donc pas décrit en détail ici. On notera que les entretoises d'écartement 78 suivant l'invention ménagent entre elles des ouvertures 55, figure 6,, facili- tant le passage des outils nécessaires à une perforation radiale du plateau de pression 11 en vue de l'équilibrage en rotation de l'ensemble ; les perforations radiales 56 ainsi abtenues sont représentées en traits pleins à la figure 3 et sont schématisées en traits interrompus sur les figures 1 et 6. En outre, les ouvertures 55 assurent en fonctionnement une bonne ventilation interne de l'ensemble. On notera également que, grâce à la présence des entretoises d'écartement 38 suivant l'invention les têtes des organes de fixation (non représentés) mis en oeuvre pour la solidarisation du couvercle 10 au plateau de réaction 32 sont avantageusement reportées axialement au-delà du plateau de pression 11 vis- & vis du plateau de réaction 32, et que par conséquent, les conditions étant égales par ailleurs, le plateau de pression 11 peut avoir radialement un développement supérieur, ce développement ne se trouvant limité que par les seules tiges centrales de ces organes de fixation, compte non tenu de l'épaisseur relativement modérée des entretoises d'écartement ; en effet ces tiges centrales conduisent à cet égard à une emprise moindre que les têtes qu'elles portent, du fait qu'à une telle tête doit être associé un volume mort non négligeable pour la mise en place et l'intervention d'un outil propre à sa commande en rotation ; en variante, les condi tions étant encore égales par ailleurs, le couvercle 10 peut avantageusement avoir un diamètre plus faible. Suivant la variante de réalisation illustrée par la figure 5, le centrage du couvercle 10 sur le plateau de réaction 32 se fait par emboîtement des plaquettes d'appui 43 que portent ses entretoises d'écartement 38 dans un logement 57 ménagé légèrement en retrait à la surface du plateau de réaction 32. Conformément à la variante de réalisation illustrée sur les figures 7 à 11, une entretoise d'écartement 38 comporte deux déformations en forme de demi-onde 40, 40' contournant chacune un passage 36 du couvercle ; comme précédemment, ces deux déformations en demi-onde 40, 40' s'étendent cylindriquement sur toute la longueur axiale de l'entretoise qu'elles affectent, d'une des tranches transversales extrêmes d'une telle entretoise à une autre, une telle déformation cylindrique présentant une génératrice parallèle à l'axe du couvercle. Ces deux déformations en demi-onde 40, 40' sont disposées aux extrémités de l'entretoise d'écartement correspondante et, par des déformations semblables, mais de concavités opposées, 60, 60' elles sont reliées à la partie centrale 61 d'une telle entretoise, laquelle partie centrale est au voisinage de la tranche périphérique correspondante du couvercle 10. Une telle entretoise d'écartement 38 n'est de préférence fixée que par points à la plage de fixation radiale 35 du couvercle 10 sur laquelle elle fait saillie. Dans l'exemple représenté sur les figures 7 à 11, cette fixation par points se fait par soudage, entre la tranche correspondante de l'entretoise concernée et le couvercle. De tels points de soudage sont schématisés par des plages en grisé 62 sur la figure 9 ; en pratique, ils sont proches des zones de courbure des déformations en demi-onde 40, 40' et 60,60'. En outre, dans l'exemple représenté sur les figures 7 à 11, chaque entretoise d'écartement 38 comporte dans sa zone médiane une patte de centrage 64, qui est d'une seule pièce avec elle, et qui s'étend sensiblement radialement parallèlement à la plage de fixation radiale 35 sur laquelle fait saillie une telle entretoisa Une telle patte de centrage 64 ne s'étend circulairement qu'entre deux des points de fixation 62 par laquelle cette entretoise est solidarisée au couvercle 10. En outre, cette patte de centrage 64, issue par pliage ap proprié du flan à partir duquel est réalisé l'entretoise, est axialement légèrement en retrait vis-à-vis de la portée d'appui 39 que comporte également cette entretoise. Dans l'exemple représenté, cette portée d'appui 39 est formée par la partie de la tranche transversale extrême libre de l'entretoise d'écartement 38 qui flanque la patte de centrage 64 de celle-ci, de part et d'autre de cette patte de centrage. La patte de centrage 64 d'une entretoise d'écartement 38 présente un passage 65 propre à permettre son engagement sur un pion de centrage porté à cet effet axialement par le plateau de réaction associé (non représenté sur les figures 7 à 11), d'une manière analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures 1 à 6. Enfin, dans l'exemple représenté sur les figures 7 à 11, les plages radiales 17 prévues sur le couvercle 10 pour fixation des languettes tangentielles 13 sont axialement en retrait visà-vis des plages radiales 35 de ce couvercle sur lesquelles font saillie les entretoises d'écartement 38, en sorte que, dans ce cas, le rebord périphérique 18 du couvercle n'est pas d'un même niveau tout au long de son contour. La mise en oeuvre d'une telle variante de réalisation se fait comme précédemment. Le fait que la patte de centrage 64 d'une entretoise d'écartement 38 soit prévue systématiquement en retrait par rapport à la portée d'appui 39 de cette entretoise permet de pallier les conséquences d'une éventuelle irrégularité de côté, due par exemple au pliage ayant donné naissance à cette patte de centrage. Conformément à la variante illustrée par les figures 12 à 14, la fixation par points d'une entretoise d'écartement 38 se fait à l'aide de rivets 66. Dans l'exemple représenté, cette entretoise d'écartement 38 ne comporte pas de déformation en demi-onde très marquée comme précédemment ; elle suit, pour l'essentiel, le contour du couvercle 10 au vcisinage de la tranche périphérique de celui-ci, et ne comporte que deux nervures de raidissement 67, 67' qui s' étendent sensiblement axialement, de part et d'autre d'une patte de centrage radiale. La variante de réalisation illustrée sur les figures 15 et 16, est analogue à celle illustrée sur les figures 7 à 11, mais ses déformalSiQnEt en dffli-onde 4Q, 40' n'affectent que celle de ses tranches transversales extrêmes la plus proche du couvercle 10, c1 est-à-dire celle de ses tranches par laquelle elle est solidarisée à ce couvercle. Par contre, l'autre de ses tranches transversales extrêmes, qui forme sa portée d'appui, est globalement circulaire, au voisinage du contour périphérique du couvercle, des pans obliques vis-à-vis de l'axe 68, 68' reliant l'une de ses tranches à l'autre au voisinage des déformations en demi-onde correspondantes. Suivant les variantes de réalisation illustrées par les figures 17 à 24 les entretoises d'écartement sont associées par paires, une même plaquette d'appui réunissant circulairement deux entretoises et formant conjointement avec celles-ci une pièce en U 70 d'un seul tenant, dont les ailes 71 forment lesdites entretoises et dont la partie médiane 72 forme ladite plaquette d' appui. Chaque aile 71 de cette pièce en U 70 se prolonge par une patte 73 qui traverse un passage 74 ménagé à cet effet dans le couvercle 10 et qui, au-delà-de ce couvercle, est mâtée au contact de celui-ci, ce -qui assure la fixation audit couvercle de ladite pièce en U. Dans la forme -de réalisation illustrée par les figures 17 à 20, les ailes 71 de la pièce en U 70 sont sensiblement parallèles au plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane 72 associée. Pour renforcer la résistance d'une telle pièce en U 70 visà-vis de l'effort circulairement tangentiel auquel elle est sou- mise en service et qui a tendance à-la coucher, ses ailes 71 comme portent chacune sur une partie de leur hauteur une déformation en quart d'olive 75 qui s'ét-end à compter de leur zone de raccordement à la partie médiane 72 associée. Dans le même but, et suivant une première variante, figure 21, la partie au moins des ailes 71 de la pièce en U 70 par laquelle celles-ci se raccordent à la partie médiane 72 associée, est oblique sur le plan axial passant par la zone médiane de cette partie médiane 72, les parties obliques des ailes 71 convergeant l'une vers l'autre dans une direction D1 qui est parallèle à l'axe. Suivant une deuxième variante, figures 22 et 23, les ailes 71 de la pièce en U sont obliques sur le plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane 72 associée, lesdites ailes 71 convergeant l'une vers l'autre dans une direction D2 qui est perpendiculaire à l'axe. Quoi qu' il en soit, les ailes71 de la pièce en U 70 sont symétriques l'une de l'autre par rapport au plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane 72 associée. Dans ce qui précède, la mise en oeuvre des pièces en U 70 peut se faire de deux manières différentes, à savoir une première manière, figures 17 à 20 par exemple, suivant laquelle les ailes 71 de chaque pièce en U 70 encadrent un passage 36 du couvercle 10, ce qui implique la mise en oeuvre de pièce en U 70 d'un type A dont la partie médiane 72 formant plaquette d'appui ne présente qu'un passage 76 formé en correspondance avec ledit passage 36, et de pièce en U 70 d'un type B de longueur supérieure dont la partie médiane 72 formant plaquette d'appui présente non seulement un tel passage 76 mais encore un passage 77 propre à permettre son engagement sur un pion de centrage porté à cet effet sur le plateau de réaction associé (non représenté sur les figures), et une deuxième manière, figures 22 et 23 par exemple, suivant laquelle les pièces en U 70, qui sont toutes alors d'uni même type, sont disposées à l'écart des passages 36 du couvercle 10, entre ceux-ci, la partie médiane 72 de ces pièces en U 70 pouvant dès lors ne présenter qu'un passage 77, dans le cas où un tel passage est nécessaire. Dans le premier cas, les pièces en U 70 étant toujours au voisinage immédiat des passages 36 du couvercle 10, ce qui est souhaitable, il est possible d'utiliser de telles pièces en U quel que soit le diamètre du couvercle. Dans le deuxième cas il est préférable de choisir des pièces en U de longueurs différentes suivant le diamètre du couvercle. Suivant la variante de réalisation illustrée par la figure 24, deux pièces en U 70 forment conjointement une seule et même pièce 79, venue d'un seul tenant d'un flan unique convenablement découpé et plié, cette pièce 79 comportant une partie de raccordement 78 reliant les ailes les plus proches 71' des pièces en U 70, ces ailes 71' encadrant un passage 36 du couvercle 10. Suivant une variante de réalisation non représentée une entretoise d'écartement suivant l'invention comporte deux déformations en demi-onde disposées en regard l'une de l'autre de part et d'autre d'un passage 36 du couvercle et a ainsi globalement une forme de tube. Bien entendu la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe tou te variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. On notera par ailleurs que le couvercle de l'ensemble unitaire suivant l'invention se prête avantageusernent à une adaptation directe sur un plateau de réaction creux, c'est-à-dire sur un plateau de réaction porteur périphériquement d'une jupe cylindrique faisant saillie axialement ; il suffit dans ce cas de ne pas rapporter d'entretoises d'écartement sur un tel couvercle. REVENDICATIONS I. Ensemble unitaire pour embrayage notamment pour véhicule automobile du genre comportant, une pièce annulaire dite couvercle, et un plateau, dit plateau de pression, qui est solidaire en rotation dudit couvercle et qui est monté mobile axialement visà-vis de celui-ci, et des moyens élastiques à action contrôlable qui, interposés entre ledit couvercle et ledit plateau de pression, tendent notamment à écarter ce dernier dudit couvercle, le dit ensemble unitaire étant destiné à être rapporté par la périphérie du couvercle sur un deuxième plateau, dit plateau de réaction, pour serrage contrôlé d'un disque de friction entre lesdits plateaux, et ladite périphérie du couvercle présentant à cet effet, pour sa fixation au plateau de réaction, des plages de fixation sensiblement radiales, un tel ensemble unitaire caractérisé en ce que ledit couvercle porte de place en place à sa périphérie, en saillie sur lesdites plages de fixation, des entretoises d' écartement qui sont rapportées sur ladite périphérie et qui s'étendent globalement sensiblement axialement, chaque entretoise d'écartement présentant, à distance de la plage de fixation sur laquelle elle fait saillie, une portée d'appui par laquelle elle est adaptée à venir en appui sur le platéau de réaction associé. 2. Ensemble unitaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que au voisinage du couvercle, une entretoise d'écartement présente parallèlement à l'axe du couvercle au moins une déformation ayant globalement une forme de demi-onde, ladite déformation contournant à distance un passage ménagé dans ledit couvercle pour mise en place d'un quelconque organe de fixation, tel que vis, propre à le solidariser au plateau de réaction. 3. Ensemble unitaire suivant la revendication 2, caractérisé en ce que une entretoise d'écartement présente deux déformations en demi-onde de part et d'autre d'un passage du couvercle et a ainsi globalement une forme de tube. 4. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que à distance de la plage de fixation sur laquelle elle fait saillie, une entretoise d'écartement porte une plaquette d'appui, qui s'étend radialement, parallèlement à ladite plage de fixation, et qui forme sa portée d'appui. 5. Ensemble unitaire suivant la revendication 4, caractérisé en ce que une plaquette d'appui réunit circulairement au moins deux entretoises d'écartement. 6. Ensemble unitaire suivant la revendication 5, caractérisé en ce que une plaquette d'appui réunit circulairement deux entretoises d'écartement et forme conjointement avec celles-ci une pièce en U d'un seul tenant, dont les ailes forment lesdites entretoises d'écartement et la partie médiane ladite plaquette d'appui. 7. Ensemble unitaire suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les ailes de ladite pièce en U sont sensiblement parallèles au plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane associee. 8. Ensemble unitaire suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque aile de ladite pièce en U comporte sur une partie au moins de sa hauteur une déformation en quart d'olive qui s 'étend à compter de sa zone de raccordement à la partie médiane associée. 9. Ensemble unitaire suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la partie au moins des ailes de ladite pièce en U par laquelle celles-ci se raccordent à la partie médiane associée est oblique sur le plan axial passant par la zone médiane de la dite partie médiane, les parties obliques desdites ailes convergeant l'une vers l'autre dans une direction qui est parallèle à l'axe. 10. Ensemble unitaire suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les ailes de ladite pièce en U sont obliques sur le plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane associée, lesdites aile convergeant l'une vers l'autre dans une direction qui est perpendiculaire à l'axe. 11. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les ailes de ladite pièce en U sont symétriques l'une de l'autre par rapport au plan axial passant par la zone médiane de la partie médiane associée. 12. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que chaque aile de ladite pièce en U se prolonge par une patte qui traverse un passage ménagé à cet effet dans le couvercle et qui, au-delà de ce couvercle, est mâtée au contact de celui-ci. 13. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que deux pièces en U forment conjointement une seule et même pièce, cette dernière comportant une plaquette de raccordement qui relie d'un seul tenant les deux ailes les plus proches desdites pièces en U. 14. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que pour certaines au moins des entretoises d'écartement, la plaquette d'appui présente un passage ménagé en correspondance avec un passage prévu sur le couvercle pour mise en place d'un organe de fixation. 15. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que pour certaines au moins des entretoises d'écartement, la plaquette d'appui présente au moins un passage propre à permettre son engagement sur un pion de centrage porté à cet effet axialement par le plateau de réaction associé. 16. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portée d'appui d'une entretoise d'écartement est formée par une partie au moins de la tranche transversale extrême libre de celle-ci. 17. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que une entretoise d'écartement porte une patte de centrage qui est d'une seule pièce avec elle et qui s'étend sensiblement radialement, parallèlement à la plage de fixation sur laquelle fait saillie ladite entretoise d'écartement, ladite patte de centrage présentant un passage propre à permettre son engagement sur un pion de centrage porté à cet effet axialement par le plateau de réaction associé. 18. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que une entretoise d'écartement n'est fixée que par points, par soudage ou rivetage par exemple, à la plage de fixation qui la porte. 19. Ensemble unitaire suivant les revendications 17, 18 prises conjointement, caractérisé en ce que la patte de centrage que comporte une entretoise d'écartement s'étend circulairement entre deux de ses points de fixation, et est axialement légèrement en retrait vis-à-vis de la portée d'appui que comporte également cette entretoise d'écartement. 20. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 2, 3, caractérisé en ce que une déformation en demi-onde d'une entretoise d'écartement s'étend cylindriquement sur toute la longueur axiale de ladite entretoise, d'une de ses tranches extrêmes à l'autre, cette déformation cylindrique présentant une génératrice parallèle à l'axe du couvercle. 21. Ensemble unitaire suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation en demi-onde d'une entretoise d'écartement n'affecte que la tranche transversale extrême de celle-ci la plus proche du couvercle, l'autre tranche transversale de la dite entretoise d'écartement étant globalement circulaire, à 1' image du contour périphérique du couvercle, des pans obliques visà-vis de l'axe reliant l'une de ses tranches à l'autre au voisinage d'une telle déformation. 22. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que, le plateau de pression étant de manière connue en soi, attelé au couvercle par des languettes qui s'étendent sensiblement tangentiellement entre ledit plateau et ledit couvercle, et lesdites languettes étant, de manière également connue en soi, solidarisées au couvercle à la faveur de plages de fixation radiales que présente à cet effet ce dernier, les plages de fixation desdites languettes sont axiale ment au même niveau que les plages de fixation sur lesquelles font saillies les entretoises d'écartement et sont circulairement en continuité avec ces plages de fixation. 23. Ensemble unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les moyens élastiques interposés entre le couvercle et le plateau de pression sont de manière connue en soi du type diaphragme, c'est-à-dire du type comportant une pièce annulaire formant rondelle Belleville en appui à sa périphérie externe sur le plateau de pression et montée basculante à sa périphérie interne sur le couvercle, ladite pièce annulaire comportant en direction de l'axe des prolongements radiaux formant des doigts de débrayage aptes, en réponse à une poussée axiale exercée sur leur extrémité libre, à assurer un basculement de ladite pièce annulaire. 24. Embrayage, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble unitaire conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 23.