Certaines utilisations de disques métalliques et particulièrement leur utilisation pour la réalisation des matrices de pressage servant à la fabrication de vidéodisques, impliquent des qualités d'état de surface et de parallélisme des faces généralement difficiles à obtenir. le procédé de fabrication, objet de la présente invention, permet de réaliser des disques métalliques présentant à la fois un très bon état de surface et un excellent parallélisme des faces. Suivant l'invention, un procédé de fabrication de disques métalliques de grand diamètre, de faible épaisseur, ayant des faces bien parallèles et possédant un bon état de surface, est caractérisé en ce qu'il comprend a) la réalisation d'un bloc cylindrique rigide, de diamètre supérieur à celui du diamètre du disque que l'off désire obtenir, les faces circulaires dudit bloc étant rigoureusement parallèles entre elles et l'une au moins de celles-ci présentant un état de surface du type "poli-optique" ;; b) le revêtement, par une fine couche conductrice, d'une partie de la surface dudit bloc comprenant la face "poli-optique" c) le dépôt, par électrolyse, sur ladite couche conductrice, d'une couche métallique d'épaisseur constante correspondant à celle dudit disque d) le découpage du disque métallique, suivant le diamètre désiré, au moyen d'un outil permettant de pratiquer une gorge circonfetren- tielle de profondeur égale à l'épaisseur dudit dép8t métallique. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparattront à l'aide de la description ci-après et des dessins qui l'accompagnent et sur lesquels La figure 1 représente un mode de réalisation du procédé suivant l'invention. la figure 2 représente une variante du mode de réalisation montré en figure 1. la figure 1 montre un bloc 1 en verre, du "PYREX" par exemple, de forme cylindrique, réalisé de telle sorte que ses faces A et B présentent un parallélisme au moins égal à celui que l'on désire obtenir pour le disque métallique. De plus, une des faces, la face A par exemple, possède un état de surface de haute qualité, du type poli-optique. La face A du bloc 1 en "PYREX" est recouverte d'une fine couche 6 d'argent de 1000 angströms environ, par un procédé chimique ou par évaporation sous vide. Cette couche d'argent a pour but de rendre conductrice la surface sur laquelle elle est déposée. Autour du bloc 1 en "PYREX" est disposée une bague 2 métallique qui vient en contact avec la couche d'argent et est reliée, par l'intermédiaire d'un fil métallique 3, à l'un des pâles d'une source de tension non représenté sur la figure. Cotte bague 2 peut etrc en cuivre par exemple. Le bloc 1 est alors placé dans une cuve électrolytique où un dépot 4 métallique se forme sur toute la surface du bloc 1 recouverte par la couche conductrice 6 d'argent. A titre d'exemple, pour la réalisation d'un disque en cuivre, on peut utiliser comme électrolyte, soit une solution alcaline, soit une solution acide de cuivre. Dans le premier cas, la bague métallique 2 est reliée au pôle positif de la source de tension ; le dépôt de cuivre obtenu est très uniforme et possède un excellent état de surface. lorsque le dépôt de cuivre présente l'épaisseur désirée, le processus d'électrolyse est stoppé et l'on découpe, au moyen d'un tour par exemple, un disque de la dimension souhaitée dans ce dépôt. L'utilisation d'une solution alcaline,du type cyanure de cuivre par exemple, permet d'inverser le courant au cours de l'élec- trolyse et donc d'obtenir un dép8t métallique ayant un très bel état de surface.Les faces du disques ainsi obtenu, présentent un excellent parallélisme et l'état de surface de la face qui se trouvait en contact avec la couche d'argent est de très haute qualité. Dans le second cas, utilisant une solution acide de cuivre, du type "sulfate de cuivre", la surface externe du dépôt est de moins bonne qualité. il est donc nécessaire de donner au dépôt électrolytique une épaisseur un peu supérieure à l'épaisseur désirée pour le disque La face extérieure du dépôt est alors usinée de façon à lui donner la qualité de surface souhaitée, la face B du bloc 1 étant prise pour référence. Après cette rectification, le disque métallique est découpé aux dimensions prédéterminées. Afin d'éliminer les tensions internes pouvant exister au sein du dépôt électrolytique, il est bon de le recuire avant de procéder au découpage du disque. D'autre part, si l'on prend soin de donner aux deux faces A et B du bloc en pyrex un état de surface du type "poli-optique", il est alors possible d'obtenir simultanément, par le procédé suivant l'invention, deux disques d'un diamètre sensiblement égal au diamètre d'un bloc 5 tel que montré en figure 2. Ce bloc 5, ceinturé par la bague 2, est recouvert totalement par une couche 6 d'argent permettant qu'un dépôt métallique 7 soit déposé par électrolyse sur les faces A et B de ce bloc. les disques seront ensuite découpés dans le dépôt métallique après recuit de celui-ci. Dans ce cas, il est avantageux d'utiliser pour électrolyte, une solution alcaline, du type "cyanure de cuivre" par exemple, puisque cette solution permet d'inverser le sens du passage du courant dans l'électrolyte et donc de réaliser un dépôt présentant un bon état de surface. REVENDICA2IQS 1. Procédé de fabrication de disques mdtalliques de grands diamètre, de faible épaisseur, ayant des races bien parallèles et présentant un bon état de surface, caractérisé en ce qu'il comprend a) la réalisation d'un bloc cylindrique rigide, de diamètre supérieur à celui du diamètre du disque que l'on désire obtenir, les faces cirzalaires dudit bloc étant rigoureusement parallèles entre elles et l'une au moins de celles-ci présentant un état de surface du type "poli-optique" b) le revetement, par une fine couche conductrice, d'une partie de la surface dudit bloc comprenant la face "poli-optique" c) le dépôt, par électrolyse, sur ladite couche conductrice, d'une couche métallique d'épaisseur constante correspondant à celle dudit disque d) le découpage du disque métallique, suivant le diamètre désiré, au moyen d'un outil permettant de pratiquer une gorge circonférentielle de profondeur égale à l'épaisseur dudit dépôt métallique. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication i, caractérisé en ce que ledit bloc est en verre du type WPtREXtt. 3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche conductrice est en argent. 4. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte utilisé pour ladite électrolyse est une solution alcaline. 5. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte utilisé pour ladite électrolyse est une solution acide. 6. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux faces dudit bloc présentent un état de surface du type "poli-optique", en ce qu'au moins lesdites faces circulaires sont revêtues d'une fine couche métallique et en ce qu'un dépôt métallique est déposé par électrolyse sur ladite couche métallique. 7. Procédé de fabrication suivant-la.revendication 6, caracté risé en ce que l'électrolyte utilisé pour ladite électrolyse est une solution alcaline. 8. Procédé de fabrication, suivant l'une des revendications 1 et 6, caractérisé en ce que ledit dépôt métallique est soumis, avant découpage dudit disque, à un recuit permettant d'éliminer les tensions internes dans ledit dépôt.