L'invention se rapporte à un mécanisme presseur perfectionné et elle concerne plus particulièrenent un mécanisme presseur perfectionné de fonctionnement simple et d'entretien peu coûteux. Les mécanismes de pressage qui sont actuellement utilisés 5 comportent des éléments qui déposent les déchets, par exemple des immondices etc., dans une chambre réceptrice. Un poussoir est ensuite mis en action pour éjecter les déchets de la chambre réceptrice et les introduire dans une zone de pressage. Lorsqu'une quantité prédéterminée de déchets a été pressée, elle est ensuite 10 déposée dans un réceptacle à immondices en vue de l'enlèvement. Jusqu'à présent, on utilise des mécanismes de commande compliqués pour presser les immondices. Certains de ces mécanismes sont extrêmement coûteux et exigent l'intervention d'un personnel formé pour les manoeuvrer. D'autres tendent à se coincer et ne 15 travaillent pas d'une façon efficace. D'autres encore exigent des pressions hydrauliques élevées pour fonctionner convenablement. D'autres encore nécessitent des générateurs de signaux compliqués pour la commande du fonctionnement. L'invention vise à réaliser un mécanisme presseur perfec-20 tionné qui soit simple à manoeuvrer et à entretenir et peu coûteux à fabriquer, qui n'exige pas de hautes pressions hydrauliques pour son fonctionnement ; qui comporte des moyens permettant de faire varier la résistance à la charge ; qui utilise le minimum de dispositifs de traitement des signaux pour la commande de l'ap-25 pareil et finalement dans lequel la tendance au coincement soit sensiblement réduite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif et nullement limi-30 tatif, une forme de réalisation conforoe à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une coupe, qui représente le mécanisme suivant l'invention en position pour la réception de déchets. La figure 2 est une coupe analogue à la figure 1, qui mon-35 tre l'introduction des déchets dans une zone de pressage. La figure 3 montre l'introduction des déchets dans le récipient à déchets. La figure 4 est une vue en élévation avant de la structure de la f igure 1. 70 28187 2 2053343 La figure 5 est une coupe du détail d'un étranglement qui peut être utilisé avec la présente invention. La figure 6 est une coupe transversale de cette structure. La figure 7 représente une autre forme de réalisation de 5 l'invention. La figure 8 est une coupe de cette autre forme. La figure 9 représente un étranglement réglable, qui est ici représenté dans sa position de section maximale. La figure 10 est une vue analogue à la figure 9,mais mon-10 trant l'étranglement dans sa position de section réduite. La figure 11 est une vue en coupe du mécanisme des figures 9 et 10. La figure 12 montre une autre forme de réalisation de l'étranglement réglable suivant l'invention. 15 La figure 13 est une vue en bout qui montre le mécanisme de la figure 12 dans sa position de section maximale. La figure 14 est une vue analogue et qui montre le mécanisme de la figure 12 dans sa position de section réduite. La figure 15 montre une autre forme de réalisation de l'in-20 vention. La figure 16 est une vue en bout de cette autre forme. La figure 17 représente une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 18 est une vue en bout qui montre l'étranglement 25 dans sa position de section maximale. La figure 19 est une vue en bout qui représente cette forme de réalisation en position de section réduite. La figure 20 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation de l'invention. 30 La figure 21 est une vue en bout qui montre l'étranglement dans sa position de section maximale. La figure 22 est une vue en bout qui montre l'étranglement en position active,et La figure 23 est un schéma d'un circuit hydraulique utilisé 35 pour la commande de la structure suivant l'invention. L'invention a pour objet un mécanisme de pressage 1 qui comprend une trémie 2 reliée à une gaine 3 à travers line ouverture supérieure 4 de cette trémie. La gaine 3 peut être, par exemple, une gaine verticale prévue dans un bâtiment (non représenté) de 70 28187 3 2053343 manière que, lorsque les occupants du bâtiment jettent les déchets dans la gaine 3, ces déchets se déposent dans la trémie 2. L'arricre de la trémie 2 communique avec un compartiment de poussoir 5. L'extrémité avant de la trémie 2 comprend une zone de 5 transition 6 à parois convergentes qui mène à une zone 7 qui se rétrécit en entonnoir et qui communique avec le tube de sortie 8. Le mécanisme peut être porté par un pied ou autre support approprié 9. Le compartiment 5 qui contient le poussoir est muni d'un 10 poussoir principal 10 muni d'une jupe 11 qui se prolonge vers l'arrière. Le poussoir principal 10 est commandé par deux vérins hydrauliques de translation 12. Ces vérins 12 sont montés à l'extrémité arrière du compartiment 5 et les extrémités avant de leurs pistons 13 sont fixées au poussoir principal 10. Un vérin 14, mon-15 • té dans le poussoir principal 10, se déplace avec celui-ci. Le piston 15 du vérin 14 traverse une ouverture 16 du poussoir principal, 10 et porte le poussoir auxiliaire 17 à son extrémité avant. Le tube de sortie 8 est équipé d'un mécanisme capteur photoélectrique 20-21 qui réagit lorsqu'un récipient 18 est monté sur 20 ce tube. La zone en entonnoir 7 est munie d'un mécanisme capteur photo-électrique 22-23 qui détecte si cette zone contient ou non des déchets. Le mécanisme détecteur 22-23 n'entre en action qu'après écoulement d'un temps prédéterminé après son occultation, afin d'éviter que de petits déchets restés par hasard ne mettent 25 ce mécanisme en action. Avec cette construction, lorsqu'une quantité suffisante de déchets a été déposée dans la trémie 2 et dans la zone en entonnoir 7,' ce qui est détecté par le mécanisme photo-électrique 22-23, le poussoir principal 10 avance,comme représenté sur la figu-30 re 2. Cette opération ne se produit que lorsque le mécanisme pho-to-électrique 20-21 est occulté par le récipient 18. La jupe 11 du poussoir joue le rôle d'une trappe pour fermer 1'ouverture 4 de la gaine 3 ^Lorsque le poussoir principal occupe sa position avant. 35 Lorsque ce poussoir principal 10 atteint l'extrémité de sa course (l'ouverture 4 étant alors fermée), il pousse les déchets à travers la zone de transition 6 et la zone en entonnoir 7 pour les introduire dans le tube de sortie. A ce stade, les déchets sont pressés et prêts à être introduits dans le récipient à dé 70 28187 4 2053343 chets 18. Le poussoir auxiliaire 17 est ensuite mis en action et les déchets tassés sont poussés dans un récipient à déchets 18 monté temporairement sur le tube. Etant donné que la gaine 3 est fermée par la jupe 11 du pous-5 soir principal 10 et que ce dernier n'entre jamais en contact avec la zone en entonnoir 7,les déchets qui entourent le poussoir principal 10 sont entraînés et traversent l'espace compris entre ce poussoir principal et la zone de transition. Il ne se produit donc pas d'accumulation ni de coincement des déchets, ni de for-10 mation de voûtes. Cette caractéristique est facilitée par le fait que la trémie est de dimensions beaucoup plus grandes que le poussoir. Pour créer une résistance suffisante pour permettre un pressage approprié, il est prévu un mécanisme d'étranglement 30 à 15 proximité de l'extrémité avant du tube de sortie 8. Ce mécanisme 30 se présente sous la forme d'un cône dont la petite extrémité est la plus éloignée de la trémie. L'étranglement 30 peut être monté fixe et de façon permanente en position et il peut présenter un diamètre et un angle de 20 conicité fixes et permanents pour donner une résistance constante. L'étranglement 30 peut éventuellement être rendu variable, de façon à permettre de faire varier la résistance qu'il oppose en fonction des conditions de chaque installation. L'invention a encore pour objet divers mécanismes qui ont été conçus pour donner un étran-25 glement variable. Ces mécanismes sont représentés sur les figures 5 à 22. Sur les figures 5 et 6, le mécanisme 30 est maintenu en place par une couronne intérieure fixe 31. Cet étranglement 30 est conique, pour réduire la section libre; Lorsque les déchets sont 30 refoulés à travers cette section libre rétrécie, il se développe une résistance qui comprime la majeure partie des déchets à une densité prédéterminée. La couronne 31 est maintenue en place par des vis 33. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 7 35 et 8, les blocs réglables 32 sont à profil en coin et peuvent être repoussés vers l'intérieur au moyen de vis 34 pour réduire la section libre de la couronne intérieure fixe 30. Cette construction permet à l'opérateur de la presse à déchets de faire varier la section libre du tube de sortie pour comprimer encore la masse 70 28187 5 2053343 de déchets et obtenir un plus grand poids de déchets par récipient. Dans la réalisation représentée sur les figures 9 à 11, la paroi supérieure 40 du tube de sortie est constituée par une pla-5 que réglable qui est articulée en 41. Cette plaque est propre à osciller de haut en bas pour réduire la section libre du tube de sortie et opposer une résistance au mouvement du poussoir hydraulique. Ce type de réglage permet de régler la compression sur une valeur faible ou forte. Des barres porteuses 42 disposées de 10 part et d'autre du tube de sortie 8 sont percées de trous 43 dans lesquels on peut engager des broches pour bloquer la plaque dans la position voulue. Les broches de blocage 44 maintiennent la plaque réglable 40 dans la position angulaire voulue. Bien que la plaque réglable 40 soit représentée dans la position haute, elle 15 peut cependant être placée en n'importe quel point de la périphérie du tube de sortie 8. fians la réalisation des figures 12 à 14, des demi-bagues fixes 50 sont fixées en position permanente au tube de sortie 8. Des demi-bagues réglables 51 réduisent le diamètre du tube de 20 sortie, pour créer par ce moyen une résistance antagoniste au mouvement du poussoir. Le réglage des vis 42 règle la densité et le poids des récipients remplis de déchets en rapprochant ou en écartant les demi-bagues mobiles. Dans la réalisation des figures 15 et 16, vin étranglement 25 60 est monté mobile en translation dans le tube 8. Lorsque les matières atteignent la zone de l'étranglement mobile 60, il s'engendre vme résistance. La position de cet étranglement 6o, l'angle de son cône 61 et le diamètre qu'il présente à sa petite extrémité 62 contribuent à engendrer ladite résistance. La résistance 30 engendrée par l'étranglement mobile 60 détermine directement la densité des matières comprimées dans les récipients. On peut régler la position de l'orifice 60 sur la longueur du tube 8 au moyen des vis 63 qui sont montées sur des blocs fixes 64. Dans la réalisation des figures 17 à 19, la position de l'é-35 tranglement 70 est fixe, et une partie 71 de cet étranglement est réglable. La section d'extrusion de l'étranglement 70 à sa petite extrémité, peut être réglée par pivotement de la partie 71 autour de l'axe 73. Ce pivotement est commandé par l'avancement ou le recul de la vis de réglage 72 dans le bloc 74. 70 28187 6 2053343 Sur les figures 20 et 21, la position donnée à l'étranglement 80, l'angle de construction et le diamètre de sa petite extrémité.sont tous des paramètres qui contribuent à la résistance opposée à la matière à extruder. On peut régler la. section d'ex-5 trusion de l'étranglement 80, en accroissement et en diminution, en déplaçant le demi-étranglement tournant 81 dans une position comprise entre la position de fermeture complète et la position d'ouverture complète. Les goupilles 82 coopèrent avec la couronne 83 pour maintenir la moitié mobile 81 en position. 10 La figure 23 est un schéma du circuit hydraulique qui peut être utilisé en combinaison avec la construction suivant 11 invenation. Au repos, le moteur électrique 100 de la pompe est à l'arrêt et les électro-aimants PA, PB, GA et GB sont désexcités. Le dispositif photo-électrique 22-23 est en visée et le dispositif 15 photo-électrique 20-21 est occulté par le récipient 18. Lorsque le faisceau du dispositif 22-23 de la gaine reste occulté pendant un temps supérieur à une durée^rédéterminée, le moteur 100 de la pompe se met en marche et 1'électro-aimant PA est excité. Cet électro-aimant PA dirige l'écoulement d'huile de 20 la pompe vers l'extrémité côté tête des vérins 12 de mise en extension du poussoir de pressage, pour faire avancer le poussoir principal 10. L'interrupteur à pression PS2 est réglé sur une pression prédéterminée. Lorsque la résistance qui s'oppose aux mouvements 25 de pressage du poussoir atteint la valeur correspondante par suite de la compression des déchets ou parce que le poussoir a atteint l'extrémité de sa course, 1'électro-aimant PA est désexcité et 1'électro-aimant GB est excité, et le poussoir auxiliaire 17 se met en extension, pour refouler les déchets à travers un 30 êtranglemen^pour les introduire dans le tube de sortie jusqu'à ce que la pression ait atteint la valeur sur laquelle l'interrupteur de pression PS3 est réglé, ce qui se produit normalement lorsque le poussoir 17 atteint l'extrémité de sa course. A ce moment, 1'électro-aimant GB est désexcité et l'élec-35 tro-aimant PB excité, et tous les poussoirs se rétractent simultanément tjusqu'à ce que la pression ait atteint la valeur sur laquelle l'interrupteur PS1 est réglé, à la fin de la course de retour» si le faisceau de la cellule photo-électrique du dispositif 22-23 est encore occulté par des déchets. L'interrupteur PS1 désex 70 28187 7 2053343 cite 1'électro-aimant PB et excite 1'électro-aimant PA pour déclencher un autre cycle. Ces cycles se répètent jusqu'à ce que le tube de sortie scit dégagé. Dans la forme de réalisation de l'invention qui a été décri-5 te ci-dessus, on remarque que le poussoir auxiliaire est porté par le poussoir principal. Naturellement, les deux poussoirs peuvent être montés télescopiquement l'un à l'intérieur de l'autre et mis en action de la même façon qu'on l'a décrit plus haut, sans sortir pour cela du domaine de l'invention. 10 Or. voit que l'appareil suivant l'invention est un mécanisme de pressage perfectionné simple à manoeuvrer, à entretenir et à fabriquer. Ce mécanisme perfectionné ne nécessite pas une pression hydraulique élevée et il est équipé d'éléments permettant de faire varier la résistance opposée au poussoir. Il comporte un mini-15 mum de commandes par signaux et la tendance au coincement est considérablement réduite. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif et nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes et modifications sans pour cela sortir de 20 son cadre. 70 28187 8 2053343 REVENDICATIONS 1. Mécanisme de pressage, caractérisé en ce qu'il comprend une trémie destinée à recevoir la matière à presser, un tube de sortie monté adjacent à la trémie, un poussoir destiné à presser 5 la matière et à l'introduire de la trémie dans le tube de sortie, et des éléments contenus dans ce tube de sortie pour opposer une résistance au mouvement de la matière qui est pressée. 2. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments qui opposent une résistance com- 10 prennent une couronne annulaire montée dans le tube de sortie et présentant une section libre plus petite que la section libre de ce tube . 3. Mécanisme de pressage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les parois de la couronne sont convergentes. 15 4. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que les éléments qui opposent ladite résistance sont réglables»de façon à permettre de régler la résistance qui s1 oppose au mouvement de la charge. 5. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, ca- 20 ractérisé en ce que les éléments qui opposent ladite résistance comprennent une couronne annulaire agencée dans le tube de sortie, et dont au moins un bloc peut se déplacer radialement par rapport au tube pour réduire la section libre de ce tube. 6. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, ca- 25 ractérisé en ce que les éléments qui opposent la résistance sont constitués par une couronne annulaire, dont des segments du mécanisme sont capables de se déplacer radialement vers l'intérieur. 7. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments qui opposent la résistance compren- 30 nent une paroi du tube de sortie qui peut se déplacer vers l'intérieur, en direction de l'autre paroi. 8. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments qui opposent ladite résistance comprennent une couronne annulaire que l'on peut déplacer suivant 35 l'axe du tube de sortie. 9. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments qui opposent la résistance sont constitués par une couronne annulaire» dont une partie est montée pivotante pour se déplacer radialement. 70 28187 9 2053343 10. Mécanisme de pressage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments qui opposent la résistance sont constitués par une couronne annulaire,dont un segment peut se déplacer suivant un arc le long de la partie fixe de la couronne. 5 11. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que la trémie est de forme sensiblement rectangulaire et le tube de sortie de forme sensiblement circulaire, tandis qu'une partie à parois convergentes relie la trémie rectangulaire au tube de sortie circulaire. 10 12. Mécanisme de pressage suivant la revendication 11, ca ractérisé en ce qu'une partie de transition à parois convergentes et une partie en entonnoir à parois convergentes sont interposées entre la trémie et le tube de sortie. 13. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, ca- 15 ractérisé en ce qu'une ouverture prévue à la partie supérieure de la trémie relie cette trémie à une gaine. 14. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poussoir est logé dans un compartiment qui communique avec la trémie. 20 15. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que le mécanisme poussoir comprend un poussoir principal et un poussoir auxiliaire. 16. Mécanisme de pressage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le poussoir principal est propulsé par deux 25 vérins montés dans le compartiment du poussoir. 17. Mécanisme de pressage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le poussoir auxiliaire est propulsé par un vérin monté sur le poussoir principal. 18. Mécanisme de pressage suivant la revendication 15, ca- 30 ractérisé en ce que le poussoir principal porte une jupe qui ferme ladite ouverture de la partie supérieure de la trémie lorsque ce poussoir principal est en position active. 19. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens générateurs de signaux 35 pour contrôler la présence ou l'absence d'un récipient à déchets sur le tube de sortie. 20. Mécanisme de pressage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens générateurs de signaux pour déterminer la présence de déchets dans la partie à parois convergentes.