"Procédé et dispositif de nettoyage de laine" La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de laine dentin ain nettoyapp de liine non net- toyée. On a constaté que beaucoup de laine n'a que peu de valeur du fait qu'elle est difficile à nettoyer, et les brevets G.B. 403 110, 403 109 et 403 108 décrivent des moyens et des procédés pour nettoyer de la laine non netto- yée. Cependant, les moyens décrits dans ces brevets sont limités à l'utilisation de plaques perforées destinées à séparer de la laine les particules de poussière qu'elle contient, et on a constaté que ces plaques ont tendance à se colmater à cause de la nature graisseuse des débris contenus dans la laine. Le but essentiel de l'invention est d'apporter des perfectionnements grâce auxquels la laine libère plus facilement ses particules de poussière et les particules de poussière sont évacuées plus facile- ment que jusqu'à présent. Conformément à l'invention, un dispositif de nettoyage de laine comprend un châssis, des moyens de battage contenus dans le châssis et montés de façon trour- nante afin d'accomplir un mouvement de rotation autour d'un axe longitudinal, plusieurs tiges s'étendant le long du châssis, chaque tige étant disposée radialement du côté extérieur du chemin que parcourent les moyens de bat- tage, en étant espacée d'une tige adjacente de façon à définir avec elle un passage de débris, des moyens de sup- port de tiges qui supportent les tiges entre leurs extré- mités, et des moyens d'entraînement montés sur le châssis et accouplés aux moyens de battage, pour produire le mouve- ment de rotation de ces derniers. La configuration est telle que la laine non nettoyée qui est introduite dans le dispo- sitif est soumise à une action de battage sous l'effet de laquelle les débris s'échappent de la laine et traversent les passages de débris. Un procédé correspondant à l'invention consiste à entraîner en rotation des moyens de battage contenus dans un châssis, dans un dispositif de nettoyage de laine, et à introduire la laine entre les moyens de battage et plu- sieurs tiges disposées radialement du côté extérieur des moyens de battage et s'étendant le long du châssis, en étant supportées en rotation par des moyens de support de tige montés sur le châssis, et à produire une circulation d'air à l'aide des moyens de battage pour entraîner les particules de débris et faire passer ces particules dans des passages de débris qui sont définis entre les tiges, tout en faisant tourner les tiges sous l'effet du battage de la laine par les moyens de battage. Conformément à l'invention, les griffes de batta- ge déplacent la laine autour d'un espace de nettoyage, entre le tambour de battage et les tiges tournantes, et la laine passe sur les tiges qui produisent à la fois une action de brossage et une action de nettoyage. L'action de de brossage est due au choc de la laine contre les tiges et l'action de nettoyage est due en partie à ce choc et en partie également à la force centrifuge qui est présente, ainsi qu'à une circulation d'air qui est produite de façon que l'air traverse les espaces de passage de débris, entre les tiges, vers l'extérieur. Cependant, lorsque les tiges peuvent tourner librement, une telle rotation transporte une partie au moins de la matière sous forme de particules depuis l'intérieur de l'espace de nettoyage vers l'exté- rieur de cet espace. Lorsqu'un tambour de battage portant des griffes de battage tourne à l'intérieur d'un carter, les griffes de battage et les barres de support font fonction d'ailet- tes de ventilateur et produisent une circulation d'air dans l'espace de nettoyage. Ceci est utile pour souffler et évacuer la laine qui a été nettoyée, mais la quantité d'air qui est déplacée est très supérieure à ce qui est nécessaire dans ce but. Cependant, comme indiqué précédem- ment, il est souhaitable que l'air passe à travers les pas- sages de débris entre les tiges tournantes, et il est sou- haitable que cet air passe en quantités relativement grandes. 24861 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, - il existe un conduit d'évacuation branché à l'extrémité aval du dispositif et un conduit partiellement courbé est fixé au conduit d'évacuation, de façon qu'il existe une restriction à la circulation de l'air vers l'extérieur, à partir du conduit d'évacuation. Ceci fait circuler une plus grande quantité d'air entre les tiges tournantes, ce qui améliore l'efficacité du nettoyage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif. La suite de la des- cription se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en plan simplifiée du dispositif, dessiné à une petite échelle, La figure 2 est une coupe simplifiée en éléva- tion, La figure 3 est une représentation simplifiée en élévation et en vue par le bout, La figure 4 est une coupe dessinée à plus grande échelle, La figure 5 est une coupe schématique montrant certaines parties du dispositif séparées (par exemple pour l'entretien), et La figure 6 est une vue partielle en perspective de l'extrémité d'entrée des moyens de battage qui sont utilisés dans le dispositif. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de nettoyage de laine 10 comprend un châssis 11 qui supporte un carter comprenant lui-même une partie supérieure 12, une partie intermédiaire 13 et une partie inférieure 14. La partie inférieure 14 comporte une paire de plaques la- térales 15 qui S'étendent au-dessus de parois de trémie 16, inclinées et descendantes. Les parois de trémie sont situées au-dessus d'un convoyeur de type vibrant, 17, qui est utilisé pour acheminer les débris inutiles vers une extrémité d'évacuation 18 du dispositif 10. Là partie intermédiaire 13 comprend des plaques latérales 21 entre lesquelles se trouvent plusieurs plaques de support de tiges, 22, chaque plaque de support de tiges 22 ayant un profil rectangulaire, à l'exception de son bord supérieur-23 qui présente une forme courbe et entoure un axe de rotation d'un tambour de battage 24. La partie supérieure 12 du carter comporte une plaque supérieure 25 et des plaques latérales 26 qui s'éten- dent vers le haut à partir des plaques latérales 21 de la partie intermédiaire 13. La plaque inférieure 28 de la partie supérieure 12 présente une forme courbée vers le haut et c'est une plaque lisse. La forme courbée vers le haut entoure l'axe de rotation du tambour de battage 24. Il existe des moyens de fixation 30 qui sont des- tinés à fixer la partie supérieure 12 sur la partie inter- médiaire 13, et il existe également un palan 31 destiné à soulever la partie supérieure 13 en l'éloignant du tambour de battage 24, et des moyens de levage (non représentés) destinés à soulever le tambour de levage 24 en l'éloignant de la partie inférieure 14, comme le montre la figure 5. Chaque plaque de support de tiges 22 de la par- tie intermédiaire 13 comporte plusieurs ouvertures 34 si- tuées sur un cercle de base de rayon légèrement supérieur au rayon de courbure du bord courbe 23 de la plaque, de façon qu'il existe une très faible quantité de métal entre chaque ouverture et ce bord courbe. Chaque ouverture est dimensionnée de façon à permettre le libre passage d'une tige 35 qui la traverse, et les plaques et leurs ouvertures sont alignées dans une direction longitudinale et supportent entre elles plusieurs tiges 35 qui peuvent ainsi tourner librement. Le carter comporte également des plaques d'extré- mité 37 et 38, situées respectivement aux extrémités d'en- trée et de sortie, et des paliers 39 et des moyens d'entraî- nement 40 sont disposés à l'extérieur des plaques d'extré- mité. Les moyens d'entraînement 40 consistent en un moteur hydraulique (ou électrique) à vitesse variable. Un arbre d'entraînement central 41 traverse le carter en direction longitudinale et il est monté de façon tournante dans les paliers 39. Cet arbre d'entraînement est fixé aux plaques 24861 10 d'extrémité 42, en forme de disque, du tambour de battage. Le tambour de battage 24 comporte une paroi cylindrique 44 sur laquelle sont soudées plusieurs barres de support de griffes de battage, 45, ayant une section en L. Chaque barre de support de griffes de battage 45 supporte plu- sieurs griffes de battage 46 se dressant radialement vers l'extérieur, et elle a une configuration légèrement hélicoï- dale de façon à faire progresser la laine dans l'espace de nettoyage entre le tambour de battage 24 et les tiges tour- nantes 35, ainsi que la surface courbe lisse de la partie supérieure du carter, dans la partie supérieure du chemin balayé par le tambour. A l'extrémité d'évacuation du carter, se trouve un conduit tangentiel 48 qui est disposé de façon à per- mettre le passage de l'air et, avec lui, de la laine netto- yée provenant de l'espace de nettoyage situé dans le carter. Cependant, le conduit d'évacuation ne s'étend pas toujours en ligne droite et il comporte dans certains cas un conduit d'évacuation courbé qui se courbe en direction descendante puis en direction montante, cette configuration établis- sant une certaine résistance à la circulation de l'air et de la laine, ce qui augmente le débit d'air au niveau des tiges tournantes 35. Au cours de l'utilisation, la laine à nettoyer entre dans l'espace de nettoyage en traversant une goulot- te de chargement 51 et elle e'st dirigée entre les griffes de battage 46 et les tiges tournantes 35 et la plaque cour- be, à une première extrémité. La laine est battue initia- lement par les griffes de battage qui se trouvent à cette extrémité du tambour de battage. La laine est projetée vers l'extérieur par la force centrifuge contre les par- ties supérieure et inférieure du carter, et elle est ensuite ramassée par les griffes de battage et entraînée de façon à avancer progressivement sur la longueur de la machine. Simultanément, la laine est appliquée contre la plaque courbe lisse ainsi que contre les tiges tournantes. Lorsque la laine est ainsi appliquée contre les tiges tour- nantes, la friction de la laine heurtant les tiges les fait 248611ô toutes tourner dans la même direction et cette rotation contribue à l'extraction des particules de débris conte- nues dans la laine et à leur entraînement à travers les passages de débris entre les tiges adjacentes, ainsi qu'au transport de ces particules vers l'extérieur des ti- ges tournantes. Les barres de support de griffes 45 pro- duisent une circulation d'air qui entraîne une partie des particules de débris, tandis que d'autres particules tom- bent sur le convoyeur 17 et sont entraînées par ce dernier vers l'élévateur de débris 52. Les particules de débris ne sont pas toujours des particules sèches et comprennent quelquefois des par- ticules grasses, ce qui fait qu'il apparaît inévitablement une accumulation sur les tiges. Cependant, lorsque ceci se produit, on nettoie les tiges à-la main, avec ou sans appli- cation de chaleur. On déplace la partie intermédiaire en la soulevant avec des vérins de façon à la séparer de la partie inférieure, on place un chariot 53 sous elle, on la fait descendre sur le chariot et on la fait basculer sur un côté au moyen d'un treuil. La partie intermédiaire ainsi déplacée peut contenir le tambour de battage 24 mais, dans la procédure normale de nettoyage, on lève d'abord le tam- bour de battage au moyen d'un palan 55, comme le montre la figure 5. Dans un autre mode de réalisation, l'axe de rota- tion du tambour de battage est vertical, et la totalité de la paroi du dispositif qui entoure le tambour comporte les tiges tournantes parallèles, ce qui améliore encore l'action de nettoyage et l'action d'évacuation des débris que pro- cure le dispositif. Bien que le mode de réalisation ci-dessus utilise un conduit courbe pour restreindre le débit d'air, le con- duit peut être rectiligne et il peut contenir un déflecteur ou d'autres moyens pour restreindre le débit d'air. On a constaté que le dispositif de l'invention est beaucoup plus efficace pour le nettoyage de la laine non nettoyée que la configuration utilisant des plaques perfo- rées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage de laine, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis (11); des moyens de battage (24) contenus dans le châssis et montés d'une ma- nière tournante afin d'effectuer un mouvement de rotation autour d'un axe longitudinal; plusieurs tiges (35) s'éten- dant le long du châssis, chaque tige étant située radiale- ment du c8té extérieur du chemin que parcourent les moyens de battage, en étant espacée par rapport à une tige adja- cente afin de définir avec celle-ci. un passage de débris; des moyens de support de tiges (22) qui supportent les tiges entre leurs extrémités; et des moyens d'entraîne- ment (40) montés sur le châssis et accouplés aux moyens de battage de façon à produire leur mouvement de rotation, la configuration étant telle que la laine non nettoyée qui est introduite dans le dispositif est soumise à une action de battage sous l'effet de laquelle les débris sont extraits de la laine et traversent le passage de débris. 2. Dispositif de nettoyage de laine selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support de tiges comprennent plusieurs plaques de support (22) parallèles et espacées qui sont fixées au châssis (11), chaque plaque de support contenant plusieurs ouvertures porte-tige (34) mutuellement espacées, chaque ouverture étant alignée avec les ouvertures correspondantes des au- tres plaques de support, chaque tige (35) ayant une section droite de forme circulaire et étant supportée de façon tournante par les parois d'ouvertures correspondantes, avec une configuration telle que ces tiges sont mises en rota- tion par la laine pendant l'action de battage. 3. Dispositif de nettoyage de laine selon la re- vendication 2, caractérisé en ce que chaque plaque de sup- port (22) comporte un bord courbe (23) dont le centre de courbure se trouve sur l'axe de rotation des moyens de bat- tage, consistant en un tambour; et en ce que les ouvertures (34) de chaque plaque de support (22) se trouvent sur une partie d'un cercle de base dont le rayon est supérieur au 24861 10 rayon de courbure du bord courbe. 4. Dispositif de nettoyage de laine caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux châssis qui portent respectivement un premier carter (12) et un second carter (13) sous le premier; un tambour de battage (24) qui comporte un arbre central (41) et plusieurs griffes (46) dirigées radialement vers l'extérieur, des paliers (39) sur un châssis qui supportent l'arbre central de façon à permettre sa rotation, et des moyens d'entraînement (40) montés sur un châssis et accouplés à l'arbre central afin d'entraîner celui-ci en rotation dans ses paliers; plu- sieurs plaques de support de tiges (22) qui sont espacées le long du second carter et qui s'étendent transversale- ment par rapport à l'arbre central, chaque plaque de sup- port étant située sous le tambour de battage (24) et com- portant un bord supérieur courbe (23) séparé du tambour de battage par une certaine distance radiale, chaque pla- que de support comportant plusieurs ouvertures porte-tige (34) adjacentes au bord supérieur courbe et alignées avec les ouvertures porte-tige correspondantes respectives dans les autres plaques de support de tiges; et plusieurs tiges (35) qui passent dans des ouvertures porte-tige correspon- dantes afin d'être supportées par les parois de ces ouver- tures en pouvant tourner, chacune de ces tiges étant paral- lèle à l'axe de rotation de l'arbre du tambour de battage. 5. Dispositif de nettoyage de laine selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un troisième carter (14) sous les premier et second carters, le premier carter (12) étant un carter supérieur, le second carter (13) un carter intermédiaire et le troisième carter (14) un carter inférieur; des premiers moyens d'enlèvement (31) destinés à soulever le carter supérieur à partir du carter intermédiaire et à déplacer latéralement le carter supérieur soulevé; des seconds moyens d'enlèvement (55) destinés à soulever le tambour de battage à partir du car- ter intermédiaire; et des troisième moyens d'enlèvement (53) destinés à déplacer latéralement le carter intermédiaire par rapport au carter inférieur. 2 48 61 1 0 6. Dispositif de nettoyage de laine selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un convoyeur de débris (17) dans le carter inférieur (14) et un élévateur de débris (52) qui comporte une extrémité située sous l'extrémité d'évacuation du convoyeur et qui est conçu de façon à élever les débris provenant du con- voyeur. 7. Dispositif de nettoyage de laine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un conduit d'évacuation (48, 49) qui s'étend vers l'extérieur à partir d'un côté du carter. 8. Dispositif de nettoyage de laine selon la re- vendication 7, caractérisé en ce que le conduit d'évacua- tion a des parois courbes. 9. Dispositif de nettoyage de laine selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des barres de support de griffes (45) qui s'étendent en hélice le long du tambour de battage, et plusieurs doigts de battage (46) qui s'étendent vers l'extérieur à partir des barres de support. 10. Procédé de nettoyage de laine, caractérisé en ce qu'on entraîne en rotation des moyens de battage (24) contenus dans un châssis (11) d'un dispositif de nettoyage de laine (10); on introduit de la laine entre les moyens de battage et plusieurs tiges (35) disposées radialement du côté extérieur des moyens de battage et s'étendant le long du châssis en étant supportées de façon tournante par des moyens de support de tige (22) montés sur le châssis; et on fait circuler de l'air à l'aide des moyens de batta- ge pour entraîner les particules de débris et faire passer ces particules à travers des passages de débris définis entre les tiges, tout en faisant tourner les tiges sous l'action du battage de la laine par les moyens de battage.