La présente invention concerne une machine électrique à flasques collés. Une machine électrique ayant des flasques fixés aux extrémités de sa carcasse ou virole au moyen d'une résine thermodurcissable électriquement isolante présente habituellement un inconvénient d'une formation de charges électrostatiques lesquelles entravent une concentration de poussières ou de particules solides notamment sur les paliers de la machine. La présence de ces poussières et particules solides risque d'engendrer des perturbations dans le fonctionnement mécanique de la machine. En outre, une fuite électrique accidentelle à travers l'isolant du fil des bobinages peut créer d'une manière gênante au niveau de la carcasse, et des flasques du moteur des potentiels différents. Le problème de réalisation d'une égalisation de ces potentiels et d'une mise de ces éléments à une masse commune est alors posé. La présente invention ayant pour but d'éviter cet inconvénient permet de réaliser une machine électrique à flasques collés dans laquelle la formation de telles charges électrostatiques est évitée, et l'égalisation de potentiel électrique entre la carcasse et les flasques est facilitée. Une machine à flasques collés par une matière électriquement isolante à sa virole, et munie de vis autotaraudeuses réalisant une liaison bonne conductrice de l'électricité entre ses flasques et virole, permettant d'éviter toute accumulation de poussières au niveau de ses paliers par phénomène électrostatique, et de faciliter toute égalisation de potentiels électriques entre ces éléments, comprend selon l'invention, dans ses flasques, en-dessous de chacune de ces vis autotaraudeuses, un dispositif collecteur-évacuateur de déchets qui surviennent lors du montage de cette vis. Pour mieux faire comprendre l'invention on décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ci-annexés dont - la figure 1, représente une vue schématique d'une machine électrique connue à flasques collés; - la figure 2, représente une vue schématique, à une autre échelle d'une partie djune autre machine électrique à flasques collés. - la figure 3, représente une vue schématique d'une partie d'une machine électrique réalisée selon l'invention; - la figure 4, représente une vue schématique de la face intérieure d'un flasque de la machine électrique de la figure 3, et - la figure 5, représente une vue schématique de la face intérieure d'un flasque de la machine électrique de la figure 3, selon une variante de réalisation. Une machine électrique connue représentée dans la figure 1 comprend un rotor 1, un stator 2, une carcasse ou virole 3 et des flasques 4 et 5 collés. Dans cette machine électrique connue, les flasques métalliques 4 et 5 ne sont pas directement en contact avec la virole 3 mais séparés par une couche de matière électriquement isolante 6 constituée par -exemple par un ciment-colle durci par polymérisation. Durant le fonctionnement de la machine, le frottement de llarbre 7 du rotor 1 dans les coussinets 8 et 9 donne naissance à des charges électrostatiques. Les poussières et les autres particules solides qui ont des charges électrostatiques opposées sont alors attirées. Ces poussières et particules solides s'accumulent notamment sur des coussinets 8 et 9 et risquent de gêner la rotation de l'arbre 7 dans ses paliers. Pour éviter cette formation gênante de charges électrostatiques, une liaison bonne conductrice de l'électricité est réalisée entre la virole 3 et les flasques collés 4 et 5. Dans l'exemple de la figure 2, est illustrée une machine électrique qni comprend des flasques pleins 10 collés au moyen d'une couche de ciment-colle 11 à une virole sans ouverture d'aération 12 du stator 13, le rotor 14 étant maintenu par des paliers 15 du typera réserve d'huile constituée par un autre 16 imbibé de lubrifiant. Des vis métalliques 17, de préférence des vis autotaraudeuses, sont montées entre la virole 12 et les flasques 10. Une de ces vis autotaraudeuses 17 est illustrée dans la figure 2. La vis autotaraudeuse 17 forme elle-même des filets de vis dans le trou qui la reçoit. La vis 17, intimement liée de ce fait à la matière constituant la virole 12 et le flasque 10, réalise une liaison bonne conductrice de l'électricité entre ces derniers, à travers la couche isolante de ciment-colle 11. Les vis autotaraudeuses 17 se posent pratiquement après l'assemblage de la machine, autrement dit après le durcissement de la couche ciment-colle 11 qui relie ses flasques à sa virole. Des dispositifs collecteurs-évacuateurs de déchets de montage sont selon l'invention formés dans ces flasques 10 en-dessous de chacune de ces vis autotaraudeuses 17. Selon un exemple illustré à la figure - 3, un dispositif collecteur-évacuateur de déchets de montage comprend une entrée en forme d'un entonnoir 18 pour recueillir ces déchets, un réceptacle 19 pour stocker ces déchets et une sortie 20 permettant l'évacuation de ces déchets vers l'extérieur de la machine. Lors d'une pose d'une vis autotaraudeuse 17, un trou de réception de cette vis est percée à un emplacement correspondant dans la virole 12 et le flasque 10, puis la vis 17 est montée. Des particules d'acier et des éclats de ciment-colle provenant de ce perçage et ce vissage constituant les déchets de montage tombent à l'intérieur de la machine et risquent de l'endommager ou la gêner dans son fonctionnement. Dans la machine réalisée selon l'invention (figure 3) ces déchets de montage sont directement recueillis par l'entrée en forme d'entonnoir 18 du dispositif collecteur-évacuateur, et accumulés dans le réceptacle 19 pour être évacués par aspiration par exemple à travers la sortie 20 de ce dispositif.Le dispositif collecteur-évacuateur de déchets de montage peut être réalisé aussi bien dans une machine électrique à coussinets autolubrifiants représentée dans la figure 1 que dans celle à paliers à réserve d'huile illustrée dans les figures 2 à 5. Dans une machine électrique à paliers à réserve d'huile, la sortie 20 et le réceptacle 19 du dispositif collecteur-évacuateur de déchets de montage sont avantageusement constitués respectivement par la bouche et le conduit de graissage de la machine, qui permettent normalement d'approvisionner en lubrifiant, la réserve d'huile 15 du palier du rotor. Le feutre 16 qui existe habituellement dans la réserve d'huile 15 pour garder en place le lubrifiant, constitue pratiquement une barrière empêchant efficacement les déchets de montage d'atteindre le palier et l'arbre 21. Dans une variante de réalisation illustrée dans la figure 5, l'entrée en forme d'entonnoir 18 du dispositif collecteur-évacuateur de déchets de montage est constituée par une pièce indépendante 22, montée et fixée par un moyen de fixation connu au flasque 10, tandis que le réceptacle 19 et la sortie 20 sont, comme dans l'exemple précédent, constitués par le conduit et la bouche de graissage du palier de la machine, cette bouche de graissage étant accessible de l'extérieur de la machine. REVENDICATIONS 1. Machine électrique à flasques collés par une matière électriquement isolante à sa virole, et munie de vis autotaraudeuses réalisant une liaison bonne conductrice de l'électricité entre ses flasques et virole, permettant d'éviter toute accumulation de poussières au niveau de ses paliers par phénomène électrostatique, et de faciliter toute égalisation de potentiels électriques entre ces éléments, machine caractérisée en ce qu'elle comprend, dans ses flasques (10), endessous de chacune de ces vis autotaraudeuses (17), un dispositif collecteurévacuateur de déchets qui surviennent lors du montage de cette vis. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif collecteur-évacuateur de déchets comprend au moins une entrée en forme d'un entonnoir (I 8) recueillant les déchets de montage, un réceptacle (19) stockant ces déchets et une sortie (20) permettant l'évacuation de ces déchets vers l'extérieur de la machine. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, ayant des paliers munis d'une réserve d'huile, caractérisée en ce que le dispositif collecteur-évacuateur de déchets comprend un réceptacle (19) et une sortie (20) constitués respectivement par le conduit et la bouche dlapprovionnement en lubrifiant de la réserve d'huile de ces paliers. 4. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif collecteur-évacuateur de déchets comprend une entrée constituée par une pièce indépendante en forme d'un entonnoir (22), fixée sur le flasque de la machine.