La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant de contrecoller une matière en feuille de contrecollage sur une matière en feuille de matière plastique ou sur une sorte de carton ondulé en matière plastique, ainsi que les stratifiés ou lamifiés respectifs ainsi obtenus. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et un appareil permettant de contrecoller une matière en feuille de contrecollage, préchauffée ou non, sur une matière en feuille ou un carton ondulé de matière plastique préchauffée, à l'aide d'un adhésif, en particulier à l'aide d'un adhésif "en film", ainsi que les stratifiés ou lAmifiés respectifs ainsi obtenus. Dans un procédé qui permet de contrecoller simplement une matière en feuille de contrecollage sur une matière plastique en feuille ou sur un carton ondulé en matière plastique, préchauffé(e) dans un four1 la matière plastique en feuille ou le carton ondulé de matière plastique préchauffé(e)est susceptible de se gauchir ou bien, en particulier dans le cas d'un carton ondulé de matière plastique, des irrégularités sont susceptibles d'apparattre dans les nervures ou bien dans les faces réunies par les nervures. C'est à cause de ces difficultés que les feuilles et les cartons stratifiés ou lamifiés obtenus par union d'une matière en feuille de contrecollage à une telle matière en feuille ou un tel carton ondulé, sont le plus souvent insatisfaisants du point de vue commercial. L'une des raisons semble en etre que le chauffage uniforme de la surface d'une matière plastique en feuille est difficile, et meme dans le cas dtun chauffage uniforme, la matière en feuille se distend-sous l'effet de son propre poids. De plus, à cause des tensions internes qui subsistent localement par suite des effets d'orientation et autres, les matières plastiques en feuille sont généralement sujettes à des déformations, tel le gauchissement, lorsqu'elles sont chauffées pratiquement sans tension. A la suite de recherches extensives menées afin de supprimer les inconvénients susmentionnés, les auteurs de la présente invention ont découvert que l'on obtient un stratifié ou lamifié à grande force d'adhérence et à aspect de surface satisfaisant, à partir d'une matière plastique en feuille ou d'un carton ondulé en matière plastique et d'une matière en feuille de contrecollage en préchauffant ladite matière plastique en feuille ou ledit carton ondulé en matière plastique en les maintenant entre deux groupes de bandes transporteuses progressant dans la meme direction, en contrecollant une matière en feuille de contrecollage sur la feuille ou le carton préchauffé(e), d l'aide d'un adhésif, en particulier d'un adhésif "en film", et en maintenant le stratifié ou lamifié résultant entre deux groupes de bandes transporteuses refroidies à l'air ou à l'eau et progressant dans la meme direction, de façon à presser et refroidir simultanément le stratifié ou lamifié. C'est sur la base de cette découverte que la présente invention a été réalisée. Le premier caractère de cette invention réside dans le mode de préchauffage de la matière en feuille ou du carton ondulé de matière plastique. La feuille ou le carton est maintenu(e) entre deux groupes de bandes transporteuses, progressant dans la meme direction, qui ont été portées à une température prédéterminée par de l'air chaud, des rouleaux chauffants, des plaques chauffantes, ou des rayons infrarouges, avant de venir en contact avec la feuille ou le carton, et on recueille la feuille ou le carton à la même vitesse que celle des bandes transporteuses pendant qu'ils sont maintenus entre les bandes sous une pression correctement réglée.De cette façon, la feuille ou le carton est chauffé(e) d'une manière particulièrement uniforme et efficace par conduction de chaleur au cours de son contact avec les bandes transporteuses qui ont été chauffées, parfaitement et uniformément, sur leur largeur, par de l'air chaud, des rouleaux chauffants, des plaques chauffantes, des rayons infrarouges, ou des moyens similaires. De plus, étant donné que la feuille ou le carton est recueilli(e) & la meme vitesse que celle des bandes transporteuses pendant qutil est maintenu entre ces dernières, non seulement il n'y a ni gauchissement ni torsion résultant d'une quelconque non-uniformité de tension dans le sens de la largeur car la feuille chauffée et ramollie n'est soumise à aucune tension, mais il est également possible, sans provoquer de déformations, de supprimer les tensions internes subsistant localement qui ont été créées par les effets d'orientation et autres au cours de la pr4paration de la matière plastique en feuille ou du carton ondulé de matière plastique, car la feuille ou le carton subit un traitement thermique pendant qu'il est pressé sous une charge correcte.Bien entendu, on peut également empêcher la déformation de la feuille ou du carton par distension. On préfère utiliser des bandes transporteuses douces et souples, qui peuvent venir en contact uniforme avec la surface d'une feuille ou d'un carton. C'est pour cette raison que lton préfère utiliser une bande transporteuse faite de coton ou d'une matière feutrée. Un autre caractère de l'invention réside dans le fait que, après avoir réuni une matière en feuille de contrecollage à la matière plastique en feuille ou au carton ondulé de matière plastique préchauffé(e) , à l'aide d'un adhésif et en particulier d'un adhesif "en film", on refroidit le stratifié ou lamifié résultant en meme temps qu'on le comprime, sous une pression correctement réglée, entre deux groupes de bandes transporteuses progressant dans la mtme direction. De cette façon, on réalise une liaison uniforme se traduisant par une grande force. adhésive, car le stratifié ou lamifié n'est pas soumis à une charge linéaire mais à une charge bidimensionnelle pendant un laps de temps relativement long.De plus, étant donné qu'on peut refroidir parfaitement le stratifié ou lamifié pendant qu'il est maintenu entre les bandes transporteuses refroidies à 1'eau ou à l'air, la force adhésive initiale est plus grande et aspect de surface est meilleur, en comparaison du cas où le stratifié ou lamifié est pressé et refroidi entre des cylindres. Comme indiqué précédemment, la feuille ou le carton stratifié t) ou lamifié (e) a une grande force adhésive, subit une faible déformation, par gauchissement par exemple, et a un aspect de surface satisfaisant. Par "matière plastique en feuille", on entend ici une matière en feuille formée à partir d'une résine thermoplastique comme-le chlorure de polyvinyle, une résine ABS, une résine de méthacrylate, le polyéthylène, ou le polypropylène, ou bien une résine thermodurcissable ou une matière plastique renforcée de fibre de verre. Par "carton ondulé en matière plastique", on entend une structure qui est formée à partir d'une résine thermo7 plastique comme une polyoléfine, le chlorure de polyvinyle, ou une résine similaire, et qui ressemble à un carton ondulé classique, c'est-à-dire une structure creuse et légère sous forme d'un panneau composé de deux feuilles de matière plastique et de nervures de différentes formes par lesquelles lesdites deux feuilles de matière plastique sont localement réunies l'une à l'autre.Par "matière en feuille de contrecollage", on entend ici une feuille de chlorure de polyvinyle, expansé ou non, une toile, un tissu tissé ou non tissé, un feutrage fantaisie, une feuille de polypropylène ou de polyéthylène expansé, une feuille de papier, une feuille de papier fait d'un mélange de fibres de résines naturelles et synthétiques, une feuille de papier synthétique, etc. De plus, à la place de la matière en feuille de contrecollage, on peut utiliser des matières sous forme de poudres, de granules ou de fibres. L'invention va etre illustrée plus en détail par référence à un exemple de l'appareil de fabrication. Les figures 1 et 2 des dessins annexés sont des vues schématiques de la coupe longitudinale d'un exemple de l'appareil de contrecollage à utiliser dans la présente invention. Sur les figures 1 et 2, 1 représente un four, 2 un transporteur de refroidissement, 3 une feuille de matière plastique ou un carton ondulé en matière plastique, 4 des bandes transporteuses de préchauffage, 5 des cylindres presseurs de contrecollage, 6 une feuille de contrecollage, 7 un adhésif t'en film", 8 des dispositifs de préchauffage, 9 des cylindres presseurs, 10 des cylindres moteurs, ll des cylindres tendeurs, 12 un dispositif applicateur d'adhésif, 13 un élément chauffant, 14 un ventilateur, 15 une pulvérisation d'eau, et 16 des bandes transporteuses de refroidissement. Sur la figure 1, une feuille de matière plastique ou un carton ondulé en matière plastique est maintenu(e) entre deux groupes de bandes transporteuses chauffées 4 dans un four 1 chauffé à l'air chaud, et la feuille ou le carton est recueilli(e) à la meme vitesse que celle des-bandes transporteuses en meme temps qu'il (elle) est chauffées à une température prédéterminée. Les bandes transporteuses sont mues par les cylindres moteurs 10, et la tension de ces bandes transporteuses est réglée au moyen des cylindres tendeurs 11. Les bandes transporteuses sort comprimées contre ladite feuille de. matière plastique ou ledit carton ondulé de matière plastique par des cylindres presseurs 9, la distance qui sépare les cylindres deux à deux et la pression utile qui est exercée par eux pouvant etre réglées.Les bandes transporteuses peuvent également etre chauffées par conduction de chaleur transmise par des rouleaux chauffants ou des plaques chauffantes disposés au contact des bandes transporteuses, ou bien par le rayonnement d'un radiateur à infrarouges. Comme le montre la figure 2, la feuille ou le carton préchauffé(e) susmentionné(e) passe entre deux cylindres presseurs où une feuille de contrecollage 6 lui est réunie à l'aide d'un adhésif "en film 7. Le dispositif de préchauffage 8 est bien entendu superflu quand la feuille de contrecollage ne nécessite pas de préchauffage. Quand l'adhésif à utiliser est sous forme de solution ou d'émulsion, son application sur la surface de la feuille ou du carton préchauffé(e) se fait au moyen d'un dispositif applicateur 12 (représenté en trait interrompu) qui est prévu à la sortie du four 1 et, s'il y a lieu, un élément chauffant 13 est également prévu à la sortie du dispositif applicateur afin de chasser le solvant ou l'eau par évaporation.Cet élément chauffant peut etre un appareil à circulation d'air chaud ou bien un radiateur à infrarouges,d'usage courant. Un dispositif de séchage n'est pas toujours nécessaire si la feuille de contrecollage est hygroscopique, par exemple si elle est en papier ou en toile. Dans le cas où l'adhésif à utiliser est sous forme d'une poudre, un applicateur de poudre est prévu à la place du dispositif applicateur 12 susmentionné. La feuille ou le carton stratifié(e), préparé(e) de la façon sus-indiquée, est immédiatement envoyé(e) sur un transporteur 2 de refroidissement et est recueilli(e) en meme temps qu1il(elle) est pressé(e) et refroidi(e) entre deux groupes de bandes trans péteuses. Les bandes transporteuses 16 de refroidissement sont appliquées avec une pression correcte au moyen de cylindres presseurs 9, et sont refroidies au moyen d'un dispositif de refroidissement tel qu'un ventilateur 14 ou une pulvérisation d'eau (15). La feuille ou le carton stratifié(e) qui est finalement obtenu(e) est excellent(e) par sa force adhésive et par son aspect de surface très peu déformé. On va maintenant expliquer quels sont les adhésifs, "en film ou autres, qui peuvent etre utilisés dans le procédé selon la présente invention. Si la force adhésive est faible, le stratifié ou lamifié, lorsqu'il subit un traitement secondaire tel que perforation, thermoformage, etc, a tendance à perdre son intégrité au niveau de la couche d'adhésif , ce qui se traduit pas une séparation ou un déplacement relatif des couches. Les auteurs de la présente invention ont étudié le contrecollage de diverses sortes de feuilles sur une matière plastique en feuille ou un carton ondulé en matière plastique, à l'aide de divers adhésifs, en film ou autres en utilisant l'appareil selon la présente invention, et ils ont découvert qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle convenait comme adhésif "en film" ou autre. Les procédés de contrecollage de deux ou plusieurs films ou feuilles dissemblables sont pour le moment bien connus. Un procédé généralement accepté pour contrecoller divers films l'un sur l'autre ou pour contrecoller , par exemple1 une feuille de chlorure de polyvinyle sur du polyuréthane expansé, est le procédé dit de "contrecollage à sec"1dans lequel on utilise un adhésif en solution préparé en dissolvant un caoutchouc synthétique, par exemple, dans un solvant. Mais appliqué à une feuille de matière plastique ou à un carton ondulé en matière plastique selon cette invention, ce procédé re donne pas les résultats voulus, pour les raisons suivantes. oremierement, le contrecollage à sec ne permet guère de parvenir à une force adhésive satisfaisante. On ne dispose pas Tun adhésif en solution particulièrement efficace pour le poly propylène et le polyéthylène "haute densité", qui sont souvent utilisés pour former la matière plastique en feuille ou le carton ondulé en matière plastique.Quand on fait subir un thermoformage à un stratifié ou lamifié obtenu à partir d'une telle feuille ou d'un tel carton à l'aide d'un adhésif en solution, on rencontre des difficultés telles que la perte d'intégrité, en particulier dans la couche d'adhésif qui sépare la feuille ou le carton de matière plastique de la feuille de contrecollage, ce qui se traduit par une séparation ou un déplacement relatif des différentes couches, et par l'apparition de boursouflures due à la volatilisation du solvant. Il est donc difficile d'obtenir une pièce thermoformée ayant la qualité voulue. Deuxièmement, l'utilisation d'un adhésif en solution est contre-indiquée en raison des risques d'incendie et d'explosion et des problèmes d'hygiène de l'environnement posés par la vaporisation du solvant. Les auteurs de la présente invention ont procédé à des recherches sur la liaison entre la feuille de matière plastique ou le carton ondulé en matière plastique et la feuille de chlorure de polyvinyle, la toile, le tissu tissé ou non tissé, le feutrage fantaisie, les feuilles de polypropylène expansé, les feuilles de polyéthylène expansé, le papier, le papier de fibres mélangées, le papier synthétique, les matières sous forme de poudres, de granules ou de fibres, etc, pour l'obtention de produits de grande valeur commerciale, et à la suite de ces études, ils ont constaté que l'on pouvait obtenir un stratifié ou lamifié à partir d'une feuille de matière plastique ou d1un carton ondulé en matière plastique, ainsi que des objets manufacturés à partir de ces stratifiés ou lamifiés, ayant une bonne force adhésive et une main" satisfaisante, en utilisant soit un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle comme adhésif en film, soit une émulsion de copolymère éthylène-acétate de vinyle comme adhésif liquide. Comme adhésif en poudre, un copolymère éthylène-acétate de vinyle en poudre s'Est également avéré préférable. La teneur en acétate de vinyle combiné du copolymère éthylèneacétate de vinyle à utiliser effectivement selon cette invention, varie selon le type d'adhésif, c'est-à-dire suivant qu'il s'agit d'un adhésif "en film",en émulsion, ou en poudre, et les composi tions suivantes sont préférables en raison de la force adhésive et de la "formabilité" du stratifié ou lamifié obtenu. pour un adhésif "en film", il convient que la teneur en acétate de vinyle soit comprise entre 10 et 55 % en poids, et plus la teneur en acétate de vinyle est grande, plus le contrecollage d'une grande variété de feuilloede contrecollage est facile. Pour un adhésif en émulsion, il convient que la teneur en acétate de vinyle du copolymère éthylène-acétate de vinyle soit comprise entre 60 et 95 % en poids, et soit de préférence égale à 85 % au maximum pour que la force adhésive soit bonne. Pour un adhésif. en poudre, il convient que la teneur en acétate de vinyle du copolymère éthylène-acétate de vinyle soit comprise entre 10 et 40 % en poids.Si la teneur en acétate de vinyle excède 40 % en poids, la poudre tend à s'agglomérer1 ce qui rend son application difficile. Les avantages de l'utilisation d'un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle comme adhésif "en film", ainsi que de l'utilisation d'une émulsion ou d'une poudre de copolymère éthylene-acétate de vinyle comme adhésif, vont Btre expliqués ci-après. Dans l'opération de contrecollage d'une feuille de contrecollage sur une feuille de matière plastique ou sur un carton ondulé en matière plastique à l'aide d'un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle ne contenant pas de solvant, il ne se pose pas de problèmes relatifs au risque d'incendie et à l'hygiène, et on peut réaliser la liaison de manière uniforme, simple et facile, meme dans le cas d'une grande largeur. Les polyoléfines, comme le polypropylène et le polyéthylène "haute densité", pour lesquelles, comme on le sait bien, on ne dispose pas d'un adhésif convenable, sont souvent utilisées pour la fabrication de cartons ondulés en matière plastique, en raison de leurs bonnes propriétés physiques et de leur faible cotit. On a constaté que les copolymeres d'éthylène et d'acétate de vinyle pouvaient etre liés par la chaleur non seulement aux polyoléfines mais aussi aux feuilles de chlorure de polyvinyle, aux feuilles et aux mousses de polyoléfine, à la toile, au papier, aux mousses d'uréthane, et à une laJe variété d'autres matières. Par conséquent, on peut choisir librement la matière de la feuille à lier à la feuille de matière plastique ou au carton ondulé en matière plastique, selon le but recherché.Un autre point important est qu'en général, dans le thermoformage d'un stratifié ou lamifié obtenu à partir d'une feuille de matière plastique ou d'un carton ondulé en matière plastique, il peut apparattre des difficultés telles que la séparation et le déplacement relatif des différentes couches. Ces difficultés apparaissent souvent, en particulier entre une feuille de matière plastique ou un carton adulé en matière plastique relativement rigide et une feuille ou une mousse de chlorure de polyvinyle relativement souple contrecollée sur la matière rigide.De telles difficultés peuvent apparaître quand on utilise pour la liaison un adhésif "à chaud" ou bien un adhésif en solution contenant un caoutchouc synthétique, par exemple.par contre, quand on réalise la liaison à l'aide d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle comme adhésif, le stratifié ou lamifié résultant ne donne pas lieu à de telles difficultés, et présente donc une excellente thermoformabilité. On observe des avantages différents de ceux de l'utilisation d'un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle comme adhésif, ainsi qu'on va l'expliquer ci-après, lorsqu'on utilise comme adhésif une émulsion ou une poudre de copolymère éthylène-acétat de vinyle. Un inconvénient du film de copolymère éthylène-acétate de vinyle en tant qu'adhésif réside dans le cotit supplémentaire entraîné par la préparation du film (on peut facilement former un film de copolymère éthylène-acétate de vinyle au moyen d'une machine à extruder ordinaire pourvue d'une matrice plate ou circulaire). L'utilisation d'une émulsion ou d'une poudre du copolymère éthylène-acétate de vinyle comme adhésif ne présente aucun problème quant à l'hygiène et au risque dtincendie, et cette émulsion ou cette poudre peut etre liée thermiquement à une large variété de feuilles, et a pour avantage son faible coût. On peut mélanger une matière sous forme de poudre, de granules ou de fibres, avec l'émulsion ou la poudre d'un copolymère éthylène acétate de vinyle, et appliquas le mélange sur la surface d'une feuille de matière plastique ou d'un carton ondulé de matière plastique, par étalement ou pulvérisation, pour préparer aisément un stratifié ou lamifié. L'application se fait sans difficulté à l'aide du dispositif applicateur 12 précité. L'adhésif convenable peut etre Choisi entre un film, une émulsion et une poudre d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, conformément au procédé et à l'appareil de contrecollage. L'invention va etre illustrée plus en détail par référence à des exemples, mais elle ne se limite pas à ces exemples. EXEMPLE 1 On utilise comme feuille de matière plastique 3, dans l'appareil de la figure 1, une feuille de polypropylène expansé d'épaisseur 2,0 mm et de grammage 1300 g/m2, On utilise corne feuille 6 de contrecollage une feuille gaufrée de chlorure de polyvinyle, épaisse de 0,50 mm. Le film 7 de copolymère éthylène acétate de vinyle utilisé pour lier thermiquement les deux feuilles sus-indiquees est celui, épais de 60 microns, que l'on a obtenu à partir d'une résine ayant une teneur de 25 % en acétate de vinyle et un indice de viscosité de 3,0 au rhéomètre capillaire. La température de l'air chaud dans le four 1 est de 1700C et la feuille 3 de matière plastique est préchauffée à une température de surface de 1400C par les bandes transporteuses de préchauffage. D'autre part, on préchauffe la feuille 6 de chlorure de polyvinyle à 800C à l'aide du dispositif 8 de préchauffage, puis on la contrecolle au moyen des cylindres 5 de contrecollage. La vitesse des bandes transporteuses est de 4 m/mn. Ensuite on presse et on refroidit le stratifié entre les bandes transporteuses 16, qui ont été refroidies par le ventilateur 14 prévu dans le transporteur 2 de refroidissement, ce qui permet d'obtenir une belle feuille de matière plastique contrecollée non gauchie. On détermine que la force adhésive est égale à 1,0 kg, d'après les résultats d'un essai de décollement effectué à 180 à une cadence de tension de 50 mm/mn sur des éprouvettes, larges de 25 mm, découpées dans le stratifié. On traite le stratifié au moyen d'une machine de thermoformage de façon à obtenir une pièce thermoformée de la feuille de polypropylène stratifidedont la surface est recouverte de la feuille de chlorure de polyvinyle. EXEMPLE 2 Le carton ondulé 3 en matière plastique utilisé est un carton ondulé de polyéthylene, d'épansseur 4,0 mm et de grammage 700 g/ml2. 2 La feuille a de cortrecollage utilisée est une feuille g/m stratifiée de chlorure de polyvinyle gaufrée, épaisse de 0,3 mm, avec une feuille d mousse de polyuréthane souple ayant un rapport d'expansion de 20 et une paisseur de 5 mm. La température de l'air chaud dans le four 1 est de 1500C, et on préchauffe le surface de carton onduLé 3 de matière plastique à une température dq/115 C à l'aide de' bandes transporteuses de préchauffage. D'autre part, on préchauffe à 900C la feuille 6 de contrecollage sus-indiquée, à l'aide du dispositif 8 de préchauffage. On applique sur le carton ondulé 3 de matière plastique, à raison de 60 g/m2 et au moyen du dispositif applicateur 12, une émulsion de copolymère éthylène-acétate de vinyle ("Sumikaflex 751, marque déposée par Sumitomo Chemical Co.). On fait passer le carton revetu dans le séchoir 13, constitué par un radiateur à infrarouges, puis entre les cylindres 5 de contrecollage où le carton 3 et la feuille 6 de contrecollage sont unis l'un à l'autre. La vitesse de progression des bandes transporteuses et la température du transporteur de refroidissement sont les memes que dans l'Exemple 1. Le stratifié résultant est un carton ondulé et stratifié de matière plastique composé d'une couche supérieure formée par une feuille de chlorure de polyvinyle, d'une couche intermédiaire formée par une mousse d'uréthane souple, et d'une couche inférieure Ç.-ormée par un carton ondulé en matière plastique. A laide d'une machine de thermoformage, on chauffe ce stratifié jusqu a ce que les températures de surface du carton ondulé en matière plastique et de la feuille de chlorure de polyvinyle atteignent respectivement l400C et 1300C, puis on procède au thermoformage.On obtient ainsi une pièce possédant une "main" satisfaisante due à la présence de la feuille gaufrée de chlorure de polyvinyle formant la couche supérieure, des propriétés calorifuges satisfaisantes, un boncaractère hygroscopique, et des propriétés d'absorption de choc, dues à la présence de la mousse d'uréthane formant la couche intermediaire, ainsi qu'une rigidité adéquate due à la présence du carton ondulé en matière plastique formant la couche inférieure. I1 ne se produit ni de séparation ni de déplacement relatif de la couche de mousse d'uréthane et de la couche inférieùre. En mesurant la force adhésive par la meme méthode que celle de l'exemple 1, on brise la couche de mousse d'uréthane, ce qui révèle une défaillance du produit. EXEMPLE3 Le carton ondulé 3 de matière plastique utilisé est un carton de polypropylène et a une épaisseur de 3 mm et un grammage de 600 g/m2. La feuille 6 de contrecollage utilisée est un film de polypropylêne gaufré, épais de 80 microns. La poudre de copolymère éthylène-ac4iate de vinyle utilisée pour lier le carton et la feuille sus-indiqués a une teneur en acétate de vinyle de 25 % en poids, une granulométrie moyenne de 200 microns, et un indice de viscosité de 3 au rhéomètre capillaire ("FLO-VAC MK 2010-N, marque déposée pour un produit fabriqué par la Seitetsu Kagaku Co.). La température de l'air chaud dans le four 1 est de 1700C et le carton ondulé 3 de matière plastique est préchauffé à une temps rature de surface de 1400C à l'aide des courroies transporteuses de préchauffage. D'autre part, on préchauffe le film 6 de polypropylène à 100 C à l'aide du dispositif 8 de préchauffage. On disperse sur le carton une poudre de copolymère éthylène-acétate de vinyle, à l'aide d'un dispositif de dispersion, å raison de 15 g/m , et on la fait fondre sur le carton en faisant passer llensemble à travers le séchoir constitué par un radiateur à infrarouges.On fait passer le carton ainsi revêtu entre les cylindres 5 de contrecollage, où s'effectue la liaison du carton 3 et de la feuille 6 de contrecollage. La vitesse de progression des bandes transporteuses et la température du transporteur de refroidissement sont les memes que dans l'Exemple 1. En raison de la charge d'électricité statique portée par le carton ondulé en matière plastique, la poudre dispersée de copolymère éthylèneacétate de vinyle ne s'éparpille pas hors du carton. Le carton stratifié ainsi obtenu est un beau panneau pour intérieurs présentant une couche de surface formée par un film de polypropylène gaufré. On mesure la force adhésive de la meme façon qutà l'Exemple 1, et on constate qu'èlle est égale à 1,3 kg, ce qui est suffisant dans la pratique. Les beaux cartons ondulés et stratifiés de matière plastique obtenus selon cette invention peuvent trouver une grande variété d'applications en fonction du type de feuille de contrecollage utilisé. Comme la matière de base utilisée est un carton ondulé en matière plastique, le carton stratifié selon la présente invention est léger tout en restant rigide. Par conséquent, ce carton stratifié convient le mieux comme panneau décoratif d'intérieur, car il a des propriétés calorifuges et d'absorption de chocs. il est également résistant à liteau et aux produits chimiques et il a l'avantage de ne pouvoir etre dégradé par les insectes ou la corrosion. Des applications très variées sont prévisibles non seulement pour les cartons ondulés mais aussi pour les articles thermoformés obtenus à partir de ces cartons ondulés. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrecollage d'une matière en feuille de contrecollage sur une matière plastique en feuille ou un carton ondulé en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste ê préchauffer une feuille de matière plastique ou un carton ondulé en matière plastique en maintenant ladite feuille ou ledit carton entre deux groupes de courroies transporteuses chauffées qui progressent dans la meme direction ; à contrecoller une matière en feuille de contrecollage sur la feuille ou le carton préchauffé(e), à l'aide d'un adhésif;; et å maintenir le stratifié ou lamifié résultant entre deux groupes de courroies transporteuses refroidies à l'air ou refroidies à l'eau et progressant dans la meme direction, de façon à presser et refroidir simultanément le stratifié ou lamifié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif a pour constituant essentiel un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'adhésif est un film de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou bien une émulsion ou une poudre dont le constituant essentiel est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. 4. Feuille de matière plastique ou carton ondulé en matière plastique stratifié (e) ou lamifié (e) ayant une "main" satisfaisante et une excellente thermoformabilité,obtenu(e)par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5. Article thermoformé fait du carton ondulé et stratifié en matière plastique selon la revendication 4. 6. Dispositif anti-gauchissement permettant d'obtenir une feuille de matière plastique ou un carton ondulé en matière plastique dénourvute) de tensions internes et de qauchissement,selon le Procédé db.la revendicetion 1. . - caracterlse en ce qu li se compose essentlellement ae une unité de chauffage comprenant deux groupes de bandes transporteuses tournées deux à deux l'une vers l'autre et progressant dans la meme direction, lesdits deux groupes de bandes transporteuses pouvant maintenir la feuille de matière plastique ou le carton ondulé en matière plastique comprimé(e) entre elles et pouvant apporter la chaleur nécessaire pour "faire revenir" ladite feuille ou ledit carton ; et une unité de refroidissement comprenant deux groupes de bandes transporteuses refroidies à l'eau ou refroidies à l'air, tournées deux à deux l'une vers l'autre et progressant dans la meme direction, lesdits deux groupes de bandes transporteuses refroidies pouvant maintenir la feuille de matière plastique ou le carton ondulé de matière plastique revenu(e) pressé(e) entre elles de façon à en permettre le refroidissement et le recueil.