La présente invention concerne un dispositif pour la récupération des pièces d'usinage sur un tour automatique de décolletage. Un tour automatique de décolletage fabrique en continu toute une série de pièces identiques dans une même barre. La dernière opération de chaque cycle d'usinage consiste à tronçonner l'extrém té libre de la barre pour laisser tomber la pièce qui vient d'être usinée, puis la barre avance et un autre cycle recommence. Ce procédé d'usinage en série est utilisé pour toutes les bran ches industrielles : automobile, aviation, bâtiment, cycles, chemins de fer, marine, etc... Au fur et à mesure de l'usinage, les pièces tombent dans le bac à copeaux du tour, où elles sont mêlées aux copeaux et au lubrifiant à l'aide duquel on arrose les outils durant la coupe. En raison de la petite taille de ces pièces par rapport aux copeaux, il est difficile d'en faire le tri, et il en résulte d'une part une perte de temps, et d'autre pfrt un certain pourcentage de perte correspondant aux pièces qui restent finalement avec les copeaux. La présente invention a pour but de réaliser un dispositif qui évite les inconvénients précités. Un dispositif suivant l'invention, pour la récupération des pièces d'usinage sur un tour de décolletage à cycle automatique est caractérisé en ce qu'il comprend une goulotte dont le grand axe est sensiblement orthogonal à l'axe des pièces en cours d'usinage, cette goulotte étant en liaison avec des moyens d'entra#nement qui la déplacent parallèlement à son grand axe entre deux positions extremes, à savoir - une position de repos suivant laquelle la goulotte est située entièrement hors de l'espace délimité au-dessous de la pièce en cours d'usinage, - une position avancée suivant laquelle l'extrémité de réception de la goulotte est située au-dessous de la pièce en cours de tronçonnage. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le grand axe de la goulotte est incliné vers le bas en partant de son extrémité de réception. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'extré- mité de réception de la goulotte est munie d'une paroi transversale, tandis que l'extrémité opposée, ou d'éjection, est ouverte. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la goulotte est logée à l'intérieur d'un manchon tubulaire de section intérieure rectangulaire formant glissière. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le manchon est situé dans le prolongement d'une lumière d'une paroi sensible ment verticale et longitudinale du tour, cette paroi bordant, d'un côté, le bac à copeaux du tour. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les mouvements de déplacement de la goulotte sont commandés par un vérin pneumatique alimenté en air comprimé par l'intermédiaire d'une valve elle-m#me actionnée à l'aide d'une came du tour, de façon que la goulotte ne soit en position avancée que pendant un intervalle de temps très court du cycle, cet intervalle de temps débutant alors que l'opération finale de tronçonnage est déjà commencée, et se terminant avant que ne commence l'usinage de la pièce suivante. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue montrant un tour équipé d'un dispositif suivant l'invention, en section par un plan vertical perpendiculaire à l'axe du tour. - Figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1, la goulotte du dispositif étant en position avancée. - Figure 3 est une section III-III (fig 2). - Figure 4 est une vue en perspective du dispositif. - Figure 5 est une section V-V (fig 4). On a représenté sur les figures 1 à 3 un tour équipé d'un dispositif suivant l'invention. Le tour est un tour automatique de décolletage de type classique qui-maintient une barre 1 serrée par une pince dans son mandrin 2 pendant qu'une série d'outils 3 exécutent ensemble ou à tour de rt- le les différentes opérations d'usinage de chaque pièce, suivant un cycle invariable qui se termine toujours par le tronçonnage d'une pièce finie 4. Une fois tronçonnée, chaque pièce tombe habituellement dans le bac à co- peaux 5 du tour. Le dispositif suivant l'invention comprend une goulotte allonge 6 montée pour coulisser parallèlement à son grand axe à l'intérieur d'un manchon tubulaire de section transversale rectangulaire 7. La goulotte 6 et le manchon 7 sont inclinés vers le bas en partant de l'extrémité de réception de la goulotte, cette extrémité de réception étant fermée par une paroi transversale 8, tandis que l'extrémité opposée, ou d'éjection 9, est ouverte. Le grand axe du manchon 7 s'étend dans un plan vertical qui est perpendiculaire à l'axe 10 des pièces 4 en cours d'usinage. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 4 et 5, un vérin pneumatique 11, placé contre une paroi verticale 12 du manchon 7, s'étend parallèlement à celui-ci. Le cylindre 13 du vérin est solidaire du manchon 7, tandis que sa tige coulissante 14 est solidaire d'une patte 15 fixée sur la goulotte. La patte 15 traverse une lumière allongée 12prévue dans la paroi 12 du manchon 7. Le vérin 11 est à double effet, et il comporte donc deux chambres internes qui sont alimentées en air comprimé par l'intermédiaire des canalisations respectives 16 et 17. Ces canalisations aboutissent à une valve pneumatique à cinq voies 18 qui est reliée à une source d'air comprimé par l'intermédiaire d'une canalisation 19, et qui comporte une tige de commas de 20. La tige 20 coopère avec une came 21 montée sur l'arbre à cames 22 du tour. Cet arbre à cames est prévu d'origine sur le tour pour commander et synchroniser les différentes opérations du cycle automatique dtusìnage des pièces. Le fonctionnemert est le suivant. Pendant la plus gralsde partie de chaque cycle, la came 21 reste hors de portée de la tige 20 (fig 1), et la goulotte 6 reste dans une position de repos suivant laquelle elle est entièrement# situe hors de l'espace délimité au-dessous de la pièce 4 en cours d'usinage. Les copeaux 23 cui se détachent de la barre 1 tombent donc directement dans le bac à copeaux 5 du tour en meme temps que le lubrifiant à l'aide duquel on arrose les outils durant la coupe#. La position de la came 21 sur l'arbre à cames 22 est choisie de fa çon que cette came 21 commence à repousser la tige 20 à chaque fin de cycle (fig 2), c'est-à-dire au moment où l'opération de tronçonnage de la pièce 4 a déjà commencé. La valve 18 cesse alors d'envoyer de l'air sous pression dans la canalisation 16 pour mettre cette canalisation L la décharge, tout en envoyant de l'air sous pression dans la canalisation 17 alors que cette dernière était jusqu'ici à la décharge. Cette inversion provoque l'extension du vérin li qui entrain la goulotte 6 dans la direction de la flèche 23 (fig 2j, suivant un mouvement d'avance qui est effectué transversalement par rapport à l'axe 10.Au cours de ce mouvement, l'extremité de réception de la goulotte s'engage à travers une lumière 24 de la paroi verticale arrière 25 du bâti 5 pour venir se placer au-dessous de la pièce 4. On sait que le mouvement d'avance de l'outil à tronçonner se produit vers l'axe de la pièce, perpendiculairement à cet axe. La période au cours de laquelle l'opération de tronçonnage produit une plus grande abondance de copeaux se situe donc au début du tronçonnage, au moment où ltoutil à tronçonner travaille#sur un grand diamètre de la pièce. À ce moment, la goulotte 6 n'est pas encore au-dessous de la pièce 4. Par contre, la goulotte 6 arrive dans cette position quand l'outil å tronçonner a déjà enentaillé profondément la barre 1, et ne travaille plus que sur un petit diamètre en ne produisant plus beaucoup de copeaux. Seule une très faible quantité de copeaux tombe donc sur la goulotte 6 avant que cette dernière ne recueille la pièce 4 elle-même. La position de la came 21 sur l'arbre à cames 22 est également choisie de façon que cette came 21 cesse de repousser la tige 20 avant que ne débute l'usinage d'une autre pièce 4. La goulotte 6 retourne alors en position de repos, tandis que la pièce 4 qui vient d'être usinée complètement s'échappe de la goulotte par son extrémité d'éjection 9 pour tomber à l'intérieur d'un bac à pièces 26 placé à ltarrière du tour. L'un des avantages de ce dispositif réside en ce qu'il est rapidement adaptable après coup sur la plupart des tours, la lumière 24 étant prévue dès le départ dans la paroi 25 pour permettre l'évacuation de l'huile. il faut éventuellement simplement agrandir cette lumièresi elle est trop étroite. Ce dispositif simple et peu encombrant ne g8ne en rien l'accès aux organes de la machine, puisqu'il s'étend principalement à l'arrière de celle-ci.- il peut être placé et enlevé par l'intermédiaire de la manoeu- vre d'un simple écrou. On peut prévoir le dispositif de façon que l'inclinaison de la roulotte soit réglable, et de façon que l'on puisse changer rapidement de goulotte en laissant en place le manchon 7 et le vérin Il On peut en outre prévoir au-dessus des parties principales du dispositif des tôles de protection destinées à éviter au maximum l'introduc- tion de copeaux. Ce dispositif convient plus particulièrement à un tour connu sous la dénomination commerciale : "Manurhin Pi". P#EVEIÇD ICÂT ioe#s 1. Dispositif pour la récupération des pièces d'usinage sur un tour de décolletage à cycle automatique, caractérisé en ce qu'il comprend une goulotte montée à l'arrière du tour, le grand axe de cette goulotte étant sensiblement orthogonal à l'axe des pièces en cours d'usinage, et cette goulotte étant en liaison avec des moyens d'entraînement qui la déplacent parallèlement à son grand axe entre deux positions extrêmes, à savoir - une position de repos suivant laquelle la roulotte est située entièrement hors de l'espace délimité au-dessous de la pièce en cours d'usinage, - une position avancée suivant laquelle l'extrémité de réception de la goulotte est située au-dessous de la pièce en cours de tronçonnage. 2. DIspositif suivant la revendication 1, caracterise en ce que le grand axe de la goulotte est incliné vers le bas à partir de son estrémité de réception. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la boulotte est munie, à son extrémité de ré mention, d'une paroi transversale, tandis que son extrémité opposée, ou d'éjection, est ouverte. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la goulotte est logée à l'intérieur d'un an- chon tubulaire formant glissière dont la section intérieure est sensiblement rectangulaire perpendiculairement à son grand axe. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la goulotte est située dans le prolongement d'une lumière d'une paroi sensiblement verticale et longitudinale du tour, cette paroi bordant, vers l'arrière, le bac à copeaux du tour. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé e ce que les mouvements de déplacement linéaires de la goulotte sont commandés par un vérin pneumatique alimenté an air comprimé par l'intermédiaire d'une valve actionnée elle-meme h l'aide d'une came du tour. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la came est prévue de façon que la goulotte ne soit en position avancée que pendant un intervalle de temps très court du cycle, cet intervalle de temps débutant alors que l'opération finale de tronçonnage de la pièce es; déjà commencée, et se terminant avant que ne commence l'usinage de la pièce suivante.