L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux plaqués au moyen de feuilles de placage disposées sur la face supérieure et/ou la face inférieure de panneaux à plaquer, ces feuilles étant fixées auxdits panneaux et les ensembles ainsi préparés étant introduits dans une presse à plateaux chauffés, de préférence une presse à cycle court, pour y autre pressés. On entend par panneaux à plaquer, dans le cadre de l'invention, des panneaux de particules, de fibres ou de matières analogues dont le pressage est achevé ou largement ébauché, dont la surface reçoit une feuille de matière de placage plus noble, offrant éventuellement un effet décoratif spécial. L'expression "feuille de placage désigne une ou plusieurs couches de papier imprégné de résine synthétique avec durcisseur, que l'on fait durcir sur les panneaux à plaquer par application de pression et de chaleur pour réaliser des surfaces de résine synthétique. Des feuilles de placage sont utilisées pour cette destination sous différentes formes d'exécution (cf "GOLDSGHMIDT informiert. . n 4/69 n" 9). Selon un procédé connu du genre décrit (cf "GOLDSCHMIDT informiert..." loc. cit., page 17), les panneaux à plaquer sont tout d'abord encollés et les feuilles de placage sont fixées par oollage aux panneaux. C'est compliqué et en outre non nécessaire pour l'effet de placage recherché, et mtme fréquemment gnant. Il est certes également connu de réunir un empilement de panneaux, de feuilles de placage et de tales polies interposées sans encollage préalable, les empilements conservant en quelque sorte leur ordonnance par gravité. Mais il faut alors manipuler et presser ces empilements tels quels, ce qui est compliqué et ne permet pas l'application de feuilles de placage modernes qui n'exigent que de courtes durées de pressage dans des presses dites à cycle court. Des dispositifs connus du genre décrit sont équipés de dispositifs d'empilement de feuilles de placage, d'un dispositif d'empilement de panneaux et d'un dispositif de réunion des feuilles de placage et des panneaux à plaquer, lesdits dispositifs étant suivis en général d'une presse à plateaux chauffés. Le dispositif de réunion est pourvu d'un poste d'encollage comprenant des cylindres dtencollage ou éléments analogues. L'invention a pour objet un procédé de fixation de feuilles de placage à des panneaux à plaquer, au cours de la fabrication de panneaux plaqués, d'une manière simple et sans encollage. L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux plaqués au moyen de feuilles de placage disposées sur la face supérieure et/ou la face inférieure de panneaux à plaquer, ces feuilles étant fixées ausdits panneaux et les ensembles ainsi préparés étant introduits dans une presse à plateaux chauffés, de préférence une presse à cycle court, pour y store pressés. L'invention consiste en ceci que l'on communique aux feuilles de placage et/ou aux panneaux à plaquer une charge électrostatique, les feuilles de placage étant fixées aux panneaux à plaquer par des forces électrostatiques et ces ensembles électriquement chargés étant introduits dans la presse à plateaux chauffés. A cet effet, on peut charger électrostatiquement séparé- ment les feuilles de placage d'une part et les panneaux d'autre part, puis les réunir. Mais on a aussi la possibilité d réunir tout d'abord les feuilles de placage et les panneaux à plaquer, puis de les charger électrostatiquement ensemble. Ce dernier mode est plus simple et sera donc préféré. La Demanderesse met à profit le fait que, dans la fabri cati on de panneaux plaqués, dssune part les feuilles de placage, d'autre part les panneaux à plaquer peuvent titre considérés et traités comme des diélectriques au sens de l'électrostatique, et peuvent en conséquence titre chargés électrostatiquement, le phénomène de déplacement diélectrique fournissant l'adhérence désirée. Cela n a pas seulement lieu quand on charge puis qu'on réunit d'une part les feuilles de placage séparées et d'autre part les panneaux à plaquer, mais aussi, d'une manière surprenante, quand l'ensemble des panneaux et des feuilles de placage disposées sur leur face supérieure et/ou sur leur face inférieure est soumis à l'opération de charge électrostatique. Lors de la réunion des feuilles de placage et des panneaux à plaquer préalablement chargés électrostatiquement, il faut évidemment prendre garde au fait que, après charge et polarisation diélectrique, les surfaces viennent en contact avec des charges de polarité opposées. Si l'on soumet à l'opération de charge électrostatique 11 ensemble de panneaux et de feuilles de placage disposées sur leur face supérieure et/ou sur leur face inférieure, il en résulte automatiquement, par polarisation diélectrique, l'effet d'adhérence désiré. L'adhérence dépend de la charge électrostatique et de la polarisation diélectrique que manifestent les substances diélectriques (panneaux et feuilles de placage). L'adhérence est d'autant plus forte que la charge électrostatique est plus élevée. Elle est sans difficulté assez forte pour permettre l'exécution de toutes les manipulations nécessaires pour l'introduction dans une presse à plateaux chauffés des ensembles préparés. Les ensembles peuvent titre manipulés au moyen de ventouses lorsque les panneaux sont préparés individuellement d'une manière convenable pour permettre la manipulation au moyen de ventouses. En pratique, le genre de manipulation dépend globalement de la solidité des panneaux à plaquer ainsi que du fait qu'il s'agit soit de panneaux dont le pressage est achevé et qui sont soumis après coup à un placage, soit de panneaux dont le pressage ntest que plus ou moins ébauché. La durée de l'adhérence électrostatique des feuilles de placage aux panneaux dépend de la conductibilité des feuilles de placage et des panneaux et se tient, pour les panneaux et les feuilles de placage actuellement usités, aux environs de quelques minutes. Cela est toujours suffisant pour l'introduction des ensembles électriquement chargés dans une presse à plateaux chauffés où ils sont pressés. On a observé que l'effet de placage était particulièrement satisfaisant pour des panneaux plaqués au moyen de feuilles de placage fixées aux panneaux à plaquer par des forces électrostatiques. Cela peut autre imputé à l'interaction des molécules polaires pré-orientdes par la charge électrostatique dans les feuilles de placage et dans les panneaux à plaquer, au cours de l'opération de placage proprement dite dans la presse à plateaux chauffés. Il se peut que l'interaction des molécules polaires influence la polymérisation. Le procédé selon l'invention offre l'avantage particulier de pouvoir titre mis en oeuvre au moyen d'une installation très simple, de sorte qu'on peut ici reprendre la technologie connue dans d'autres domaines. Ainsi, on connatt, dans les électro-filtres et dans les installations de laquage électrostatique, des dispositifs à haute tension comportant des électrodes dites émettrices qui peuvent autre également utilisées pour réaliser la charge électrostatique dans le cadre du procédé selon l'invention, évidemment après adaptation. Uteélectrode émettrice émet des électrons qui sont absorbés par les feuilles de placage ou les panneaux à charger et qui engendrent une charge électrique (négative), tandis que la charge positive s'établit par polarisation diélectrique. L'invention a également pour objet, en relation avec ce qui précède, une installation de mise en oeuvre du procédé décrit comportant un agencement d'empilement de feuilles de placage et de panneaux à plaquer, lequel précède une presse à plateaux chauffés, avec la caractéristique que le dispositif de réunion comporte un poste de charge électrostatique des feuilles de placage et/ou des panneaux à plaquer et que le poste de charge est équipé d'une ou de plusieurs électrodes émettrices recouvrant la largeur des feuilles de placage ou des panneaux et d'un dispositif à haute tension associé, les électrodes émettrices étant déplacées devant les feuilles de placage et/ou les panneaux, ou bien les feuilles de placage et/ou les panneaux devant les électrodes émettrices. Aux électrodes émettrices sont associées les contreélectrodes habituelles qui se trouvent, pour charger électrostatiquement une feuille de placage ou un panneau, toujours de l'autre cté de l'objet à charger. S'il s'agit de charger des ensembles de panneaux qui ont déjà reçu des feuilles de placage, il y a lieu, dans le cadre de l'invention, de disposer des électrodes émettrices de la manière décrite de chaque caté des ensembles. Les avantages obtenus selon l'invention consistent en ceci que les feuilles de placage peuvent titre fixées aux panneaux à plaquer au cours de la fabrication de panneaux plaqués, d'une manière très simple et sans encollage. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non- limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut titre mise en pratique. La figure 1 est un simple schéma illustrant le procédé selon l'invention. La figure 2 représente le poste de charge'd'une instal laiton de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans le schéma de la figure 1, on reconnatt tout d'abord un empilement de feuilles de placage l, un empilement de panneaux 2 et un dispositif de réunion 3 des feuilles de placage l et des panneaux 2 à plaquer. Tous ces éléments se trouvent devant une presse à plateaux chauffés 4 qui fonctionne comme une presse à cycle courut. On obtient ainsi, conformément au procédé, que des feuilles de placage 1 sont disposées sur la face supérieure et/ou la face inférieure de panneaux 2 à plaquer et sont fixées auxdits panneaux les ensembles ainsi préparés étant introduits dans une presse à plateaux chauffés 4, pour y titre pressés.On communique aux feuilles de placageletou aux panneaux 2 à plaquer une charge électrostatique au moyen d'un poste de charge 5, de sorte que les feuilles de placage 1 se fixent aux panneaux 2 à plaquer par des forces électrostatiques. Ces ensembles 1,2 électriquement chargés sont alors introduits dans la presse d plateaux chauffés 4. On peut utiliser pour cela un plateau à bande ou des dispositifs qui saisissent les ensembles de panneaux 2 à plaquer et de feuilles de placage 1 seulement par leurs bords. On peut toutefois manipuler les ensembles 1,2 également au moyen de ventouses. La figure 2 montre clairement que, dans l'exemple d'exécution, les ensembles de panneaux 2 à plaquer et de feuilles de placage 1 disposés sur leurs faces inférieures ainsi que sur leurs faces supérieures sont soumis à l'opération de charge électrostatique.Mais il reste encore la possibilité (non représentée) de charger électrostatiquement séparément les feuilles de placage 1 d'une part et les panneaux 2 à plaquer d'autre part, puis de les réunir. Le schéma de la figure 1 représente également la structure fondamentale d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comportant un dispositif 6 d'empilement de feuilles de placage, un dispositif 7 d'empilement de panneaux et un dispositif 3 de réunion des feuilles de placage 1 et des panneaux 2 à plaquer. Le dispositif de réunion 3 comporte un poste de charge électrostatique 5 des feuilles de placage 1 et des panneaux 2 à plaquer. Le poste de charge 5 est équipé d'une électrode émettrice 8 recouvrant la largeur des feuilles de placage ou des panneaux, à laquelle est associée une contre-électrode 9 placée de l'autre coté de l'objet à charger, le dispositif à haute tension 10 habituel étant du reste prévu, lequel fournit par exemple une tension de 25 kV. Dans ltexemple d'exécution, l'élee- trode émettrice 8 est fixe et les ensembles à charger de panneaux 2 et de feuilles de placage 1 adhérant à la face supérieure etfiu s la face inférieure desdits panneaux se déplacent devant l'élec- trode émettrice 8 à l'aide de dispositifs de transport Il appropriés. - REVENDIGATIONS 1. - Procédé de fabrication de panneaux plaqués au moyen de feuilles de placage disposées sur la face supérieure et/ou la face inférieure de panneaux à plaquer, ces feuilles étant fixées auxdits panneaux et les ensembles ainsi préparés étant introduits dans une presse à plateaux chauffés, de préférence une presse à cycle court, pour y titre pressés, caractérisé par le fait que l'on communique aux feuilles de placage (1) et/ou aux panneaux (2) à plaquer une charge électrostatique, les feuilles de placage (1) étant fixées aux panneaux (2) à plaquer par des forces électrostatiques et ces ensembles (1,2) électriquement chargés étant introduits dans la presse à plateaux chauffés (4). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on charge électrostatiquement séparément les feuilles de placage (1) d'une part et les panneaux (2) à plaquer d'autre part, puis qu'on les réunit. ).- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réunit tout d'abord les feuilles de placage (1) et les panneaux (2) à plaqueur, puis quton les charge électrostatiquement ensemble. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 > caractérisé par le fait que l'on saisit, au moyen d'organes de transport isolés, uniquement par leurs bords les ensembles de panneaux (2) à plaquer et de feuilles de placage (1) fixées d ces derniers par des forces électrostatiques, pour les introduire dans la presse à plateaux chauffés (4). 5.- Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des dispositifs d'empilement de feuilles de placage, un dispositif d'empilement de panneaux et un dispositif de réunion des feuilles de placage et des panneaux à plaquer, lesdits dispositifs étant suivis d'une presse à plateaux chauffés, caractérisée par le fait que le dispositif de réunion (3) comporte un poste de charge électrostatique (5) des feuilles de placage (1) et/ou des panneaux (2) à plaquer et que le poste de charge (5) est équipé d'une ou de plusieurs électrodes émettrices recouvrant la largeur des feuilles de placage ou des panneaux, ainsi que d'une contreélectrode 9) et d'un dispositif à haute tension (10) associé, la ou les électrodes émettrices (8) pouvant titre déplacées devant les panneaux (2) à charger ou les feuilles de placage (1), ou bien inversement lesdits panneaux (2) ou lesdites feuilles (1) devant lesdites électrodes (8).