t'invention'a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de fermeture perforable de cartouche d'encre destinée à des stylographes ou à d'autres instruments alécriture et le dispositif de fermeture obtenu par ee procédé. On connatt des cartouches d'encre qui sont destinées, après remplissage, à être introduites dans le corps d'un instrument d'écriture afin d'alimenter en encre l'organe scripteur de ce dernier. Lesdites cartouches obturées pendant leur stockage sont débouchées après mise en place dans le corps de l'instrument d'écriture par une pièce interne du support de l'organe scripteur, cette pièce interne étant communément appelée percuteur. On connatt des dispositifs d'obturation desdites cartouches de plusieurs types, ces dispositifs étant destructibles par le percuteur lors de la mise en place de la cartouche. Un premier type de dispositif d'obturation comprend une bille logée dans l'extrémité de la cartouche et qui est chassée vers l'intérieur par le percuteur lors de la mise en service. Dans un autre type, la bille est remplacée par une pièce cylindrique et le débouchage a lieu de mdme façon que dans le dispositif précédemment mentionné. Dans encore un autre type de dispositif l'obturation est obtenue par une membrane incorporée moulée par injection avec les parois de la cartouche, cette membrane étant déchirée ou découpée par le percuteur lors de la mise en service. Jusqu'à présent de telles cartouches à membrane incorporée sont d'une fabrication difficile car l'épaisseur de la membrane doit autre relativement mince pour être aisément perforable ce qui la rend difficile à injecter et, d'autre part, si cette membrane mince est facilement perforable avec un percuteur biseauté, elle l'est plus difficilement avec un percuteur à face plane. L'invention écarte ces difficultés. Elle vise un procédé de moulage par injection d'une cartouche d'encre caractérisée en ce que l'injection a lieu dans la zone centrale de l'organe d'obturation qui a une épaisseur relativement grande et se raccordant au col de la cartouche par une zone périphérique mince. Lors de la poussée que subit l'organe d'obturation au moment de la mise en place de la cartouche, la zone périphérique mince dudit organe se sectionne sans difficulté et cela même avec un percuteur à face plane qui exerce son action de poussée sur la masse lotte centrale. De plus, par un tel procédé, la zone périphériaue mince de l'organe d'obturation, éloignée du point d'injection, est dépourvue de tout défaut et peut être obtenue d'une manière régulière avec la minceur requise. . L'injection ayant lieu au centre de la zone épaisse de l'organe d'obturation, les imperfections presque toujours présentes au point d'injection ntentratnent aucun inconvénient. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue d'ensemble de la cartouche démunie de son fond, en coupe longitudinale ; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle de la zone avant de la cartouche présentant l'organe d'obturation - les figures 3 et 4 sont des vues analogues à la figure 2 montrant deux types de défauts - la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais pour une autre forme de réalisation - la figure 6 est une vue analogue aux précédentes, mais pour encore une autre forme de réalisation. La cartouche comporte un corps 10 prévu pour la mise en place à son extrémité postérieure 11 d'un fond (non représenté) après remplissage de la cartouche et présente à son extrémité antérieure 12, un col 13 comportant l'organe d'obturation 14. lie col 13, rigide ou souple, limité par une surface externe cylindrique 15, une surface latérale interne cylindrique 16 et une surface frontale 17, est garni par l'organe d'obturation 14 qui selon l'invention comprend une partie centrale épaisse 18 et une partie annulaire mince 19. La partie centrale 18 a avantageusement une épaisseur maxi- male suivant l'axe 20 de la cartouche et qui diminue progressivement jusqu'à son raccordement avec la zone mince 19. Dans la forme de réalisation représentée la partie centrale 18 est limitée par une surface interne 21 et une surface externe 22, tou-tes deux convexes et dont les centres sont sur l'axe 20. La fabrication de la cartouche se fait avantageusement par moulage par injection et selon l'invention, l'injection a lieu au centre de la partie de l'organe d'obturation, c'est-à-dire au pôle de la surface 22. Dans ces conditions, la matière injectée arrivant sous pression dans le moule ne rencontre pas d'obstacle immédiatement au point d'injection et se répartit au mieux ; la paroi du moule prévue pour le moulage de la calotte interne 21 est suffisamment éloignée du point d'injection pour que la matière se répartisse uniformément et que son écoulement laminaire en nappe à travers l'intervalle mince prévu pour l'obtention de la zone périphérique annulaire 19 soit régulier et continu. lia cartouche obtenue ne présente alors aucun défaut, retassure ou autre, ni dans son corps 10, ce qui pourrait gêner la mise en place de la cartouche, ni dans la zone périphérique annulaire mince 19, ce qui pourrait modifier ses conditions de sectionnement et son étanchéité. lies deux irrégularités les plus fréquentes après séparation de la carotte d'injection sont montrées l'une sur la figure 3, sous la forme d'une protubérance 23, et l'autre sur la figure 4 sous la forme d'un alvéole 24. En raison de l'épaisseur de la partie centrale 18, où peut être présente une telle irrégularité, celle-ci n'a aucune influence sur les qualités et la fermeture de la cartouche. L'ouverture de la cartouche peut avoir lieu par des organes d'ouverture de divers types que présentent les stylographes et habituellement portés par une section à plume ou autre organe scripteur. Avec un organe d'ouverture ou percuteur présentant une arête périphérique l'ouverture est obtenue par découpage de la zone mince 19. Avec un organe d'ouverture non coupant à face plane et dont ladite face n'est pas en regard de la zone mince 19, l'action de poussée sur la partie centrale 18 exercée par ledit organe, quel que soit son point d'application, se traduit par une rupture de la zone périphérique mince 19 à son raccordement avec le col 13, la poussée étant transformée en effort de cisaillement0 Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 5 le dôme interne 25 et le dôme externe 26 de la masse centrale 18 de l'organe d'obturation se répartissent uniformément par rapport à un axe transversal passant par la membrane mince 19. Dans une autre réalisation, toute la partie centrale de l'organe d'obturation peut être d'un côté ou de l'autre du pQ de la zone périphérique annulaire. La forme de réalisation de la figure 6 montre que I'alimen- tation rationnelle de la matière par le centre de la masse centrale de l'organe d'obturation permet aisément de mouler des cols 28 dont le profil est plus compliqué que celui des formes de la réalisation précédente. R E V E N D I C A T I O I; S 1. Procédé de fabrication par moulage par injection de matière plastique d'une cartouche d'encre caractérisé en ce que le point d'injection de la matière est situé au centre de l'organe d'obturation de la partie avant de la cartouche. 2. Fermeture de cartouche d'encre caractérisée par le fait que l'organe d'obturation comprend une partie centrale épaisse se raccordant au col de la cartouche par une zone périphérique mince permettant le débouchage par découpage ou poinçonnage. 3. Fermeture de cartouche d'encre fabriquée par moulage par injection suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la partie centrale de l'organe d'obturation a un volume suffisant pour favoriser un bon écoulement de la matière injectée qui par l'intermédiaire de la zone périphérique mince formera le corps de la cartouche. 4. Moule d'injection de cartouche d'encre pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1.