La présente invention concerne un élément de construction en matière synthétique et son procédé de fabrication. On connaft déjà des procédés de fabrication de panneaux en matière plas tique alvéolaire dure. Les procédés connus à ce jour ne donnent toutefois pas entière satisfaction car ils ne permettent pas de réaliser des panneaux de grande surface, présentant une homogénéité parfaite pour une production in dustrielle.Les défauts présentés par ces panneaux qui apparaissent après quelques jours ou meme après quelques heures seulement, sont le cintrage et le voilage de ces panneaux, une carbonisation centrale dans les panneaux de grande épaisseur, une densité variable au sein d'un même panneau par sui te de la variation de réaction des composants, une très faible résistance mé canique par suite de la formation de poches internes et une très grande diffi culté d'accrochage du revêtement Par ailleurs, les procédés connus ne permettent pas d'exécuter des pan neaux de petite épaisseur (par exemple, il est impossible de réaliser des panneaux de cinquante millimètres d'épaisseur ayant plus de deux mètres de hauteur). Enfin, les panneaux sont très difficiles à démouler. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénierK A cet effet, cet élément de construction en matière synthétique alvéolaire jest caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, au moins une résine de polyester à laquelle sont ajoutés de l'eau, du ciment, de l'oxyde de zinc, du styrol, un inhibiteur de polymérisation, un catalyseur et un durcisseur, L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de construction en matière synthétique alvéolaire dure caractérisé en ce que lton mélange tout d'abord deux résines de polyester, on ajoute ensuite au mé lange du ciment et de l'eau, de l'oxyde de zinc, du styrol et un inhibiteur con nu sous le nom de "Inhibator", on ajoute ensuite un catalyseur constitué par un benzolperoxyde, on ajoute ensuite un durcisseur connu sous le nom de "Legupor", et enfin on ajoute une résine polyester connue sous le nom de "Barymidur K 88". La composition particulière préférée pour la réalisation de l'élément de construction suivant l'invention est indiquée ci-dessous : - Résine de polyester 100 parties en poids - Eau 2, 5 parties - Ciment 15 parties - Boraxe (oxyde de zinc) 8 parties - Lucidol (catalyseur) 3 parties - Legupor (durcisseur) 7 parties - Barymidur K 88 (résine de polyester) 15 parties - Styrol 10 parties - Inhibator 0, 15 parties La proportion de l'lnhibator est variable suivant la hauteur du panneau. On peut ajouter à ce mélange des produits de charge différents suivant l'application envisagée. Ces produits peuvent être par exemple de l'argile expansée, du verre expansé ou encore des copeaux ou fibres de bois dans le cas de l'emploi de l'élément suivant l'invention dans la fabrication des meubles. Pour la fabrication des éléments ou panneaux en matière synthétique suivant l'invention, on verse le mélange ci-dessus indiqué dans un moule de forme appropriée. Grâce à la présence, dans le mélange, de ciment, d'eau et de 1'Inhibator, on obtient une polymérisation uniforme sur toute la hauteur du palneau. L'lnhibator a pour rôle de retarder l'action du durcisseur de façon à permettre à la mousse naissante de monter sur toute la hauteur demandée avant qu'ait lieu un durcissement partiel. Par tailleurs, la réaction chimique entre la ou les résines de polyester et le durcisseur (Legupor) entraxe une élévation de température interne atteignant environ 120 C. Lors de sa catalysation, cette température agit sur le durcisseur. L'addition du ciment et de liteau entraxe un freinage de la montée en température et permet la régularisation de la réaction du durcisseur. Gr - ce à celà, le moule se remplit uniformément avant l'effet du durcisseur. On peut ainsi obtenir, suivant l'invention, des panneaux d'une épaisseur de 30 mm ayant une hauteur allant jusqu'à 2, 5 m ou bien encore ayant une épaisseur de 50 mm jusqu'à une hauteur de 4 m, sans aucune déformation. La densité de la mousse est la meme sur toute la surface de ces panneaux Le Barymidur K 88 est une résine de polyester de grande dureté qui augmente la résistance mécanique de la mousse surtout pour le taux de compression. La résistance mécanique des panneaux ainsi obtenus est élevée : pour la vérifier, on a projeté, sur des panneaux de 36 mm d'épaisseur et de 2,13 X 2,15 m un sac de 50 Kg de sable d'une distance de 2 m et on n'a constaté aucune déformation. Ces panneaux ont une résistance au feu améliorée gracie à la présence du ciment et par ailleurs leur démoulage est très facile. Les éléments ou panneaux de constructions suivant l'invention peuvent recevoir divers revêtements. L'application de ces revêtements peut se faire "en fond de moule". Les matériaux présentant une surface poreuse, tels que l'amiante-ciment, le plâtre, le bois, ne présentent aucune difficulté d'accrochage pour les surfaces inférieures à 3m2. Pour des revêtements de plus grande surface, il est nécessaire de prévoir des préparatifs importants, par exemple en utilisant une couche de "Gelcoat". Sur cette couche de "Gelcoat", on applique un mélange d'une résine souple d'une épaisseur de 2 mm environ, avec une nappe de soie de verre du type 113-100 2251125. Sur ce mélange, on applique ensuite une deuxième nappe de soie de verre de 450 g/m2, cette nappe étant appliquée tous les dix centimètres environ dans la résine de façon à laisser des espaces non imbibés de résine. Après avoir placé la couche de Gelcoat ainsi revêtue dans le fond du moule, on procède au moulage proprement dit et lors de la formation de la mousse, les bandes de la deuxième nappe de soie de verre qui ont été laissées libres de toute résine, se trouvent prises dans cette mousse.Après démoulage du panneau, les fibres de verre de ces bandes se trouvent entre engagées de plusieurs dizaines de millimètres dans la mousse durcie ce qui donne par conséquent un accrochage parfait de la couche de Gelcoat sur la mousse. Cet accrochage permet la dilatation libre de chaque revêtement par rapport à son support. Ce mode de fixation est appliqué à tous les matériaux lisses et ayant une grande dilatation (métaux, verre, etc...). Le Gelcoat blanc peut entre remplacé par un Gelcoat métallisé tel que cuivre, laiton, etc... Pour l'accrochage de feuilles d'aluminium ou d'autres métaux, on peut remplacer la fibre de verre par de la limaille de métaux (copeaux). Les revêtements peuvent entre également appliqués sur les panneaux après démoulage de ceux-ci Tel est le cas des revetements du type "gravillon lavé" ou enduits. A cet effet, on prépare un enduit à base de résines d'accrochage en ajoutant du "talcum" de façon à obtenir une pâte à spatuler (par exemple à raison de 5 kg de talcum ou d'aérosil pour 1 kg de résines). Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulibre, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter iiverseg sodifioativ de forres et de uatérias, sans pour cela '*le ìor dn cafre et de l'esprit Le l'invention. Revendications 1) Elément de construction en matière synthétique alvéolaire dure, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, au moins une résine de polyester à laquelle sont ajoutés de l'eau, du ciment, de l'oxyde de zinc, du styrol, un inhibiteur de polymérisation, un catalyseur et un durcisseur. 2) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce que sa composition est la suivante - Résine de polyester 100 parties en poids - Eau 2, 5 parties - Ciment 15 parties - Boraxe (oxyde de zinc) 8 parties - Lucidol (catalyseur) 3 parties - Legupor (durcisseur) 7 parties - Barymidur K 88 (résine de polyester) 15 parties - Styrol 10 parties - Inhibator 0, 15 parties. 3) Procédé de fabrication d'un élément de construction en matière synthétique alvéolaire dure caractérisé en ce que l'on mélange tout d'abord deux résines de polyester, on ajoute ensuite au mélange du ciment et de l'eau, de l'oxyde de zinc, du styrol et un inhibiteur connu sous le nom de "Inhibator", on ajoute ensuite un catalyseur constitué par un benzolperoxyde, on ajoute ensuite un durci sseur connu sous le nom de "Legupor", et enfin on ajoute une résine polyester connue sous le nom de "Barymidur K 88 ". 4) Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que, pour revêtir ltélément de construction, on prépare, avant moulage, une couche de Gelcoat en appliquant d'abord sur cette couche, un mélange d'une résine souple et d'une nappe de soie de verre, puis sur ce mélange, des nappes de soie de verre espacées en laissant ainsi des espaces non imbibés de résine, on place ensuite, dans le fond du moule, la couche de Gelcoat ainsi préparée et enfin on procède au moulage de la matière synthétique.