i 2002433 La présente invention est relative à la technique de la mise en forme d'articles à partir de poudres ; et elle concerne plus particulièrement la technique de la mise en forme, à partir de poudres, de masses rendues compactes et conservant une porosi-5 té interconnectée uniforme. Il existe de nombreuses applications qui exigent l'utilisation de masses compactes poreuses dont la porosité est uniforme et est du type dit interconnecté, c'est-à-dire avec intercommunication des pores. De telles masses compactes sont formées à 10 partir de poudres et trouvent des applications très variées pour réaliser, par exemple, des ionisateurs en tungstène poreux, des condensateurs au tantale, des électrodes pour piles à combustible, des filtres de précision, des masses de transfert de liquide dans des tubes chauffants, des éléments à surface développée réglée, 15 des dispositifs de commande et de réglage de débits, des dispositifs pour la séparation liquides/gaz, des diffuseurs de précision, etc. Pour mieux expliquer la nécessité d'une porosité interconnectée uniforme dans- des masses rendues compactes réalisées à 20 partir de poudres, on décrit ci-après plus en détail une des applications citées ci-dessus à titre d'exemples. Un type de moteur à ions présentement au stade des études de mise au point et destiné à des vols spatiaux de longue durée est connu sous la dénomination de moteur à ions du type à contact. Dans un tel mo-25 teur à ions, un courant d'atomes de césium à l'état de vapeur est admis à passer au travers d'un organe en tungstène poreux chauffé qui sert d'ionisateur. En passant au travers de l'organe en tungstène chauffé, les particules de vapeur de césium perdent un électron et ressortent à l'état d'ions. Les ions sont ensuite 30 soumis à des champs électriques accélérateurs pour engendrer une poussée de la valeur désirée. Invariablement, un certain nombre des atomes de la vapeur de. césium passent au travers de la masse poreuse en tungstène sous la forme d'atomes neutres, ce qui abaisse l'efficacité (ou 35 le rendement) de 1'ionisateur poreux. Etant donné que la portion fractionnelle d'atomes de césium neutres dépend du débit ou de la densité de courant du flux total de césium, l'uniformité de la structure poreuse interconnectée est un facteur critique de l'obtention d'un haut rendement en ions. Par l'expression "poro-40 sité interconnectée uniforme", il convient de comprendre que les 6v 01444 2 2002433 nombreux parcours connectant les pores de 1*ionisateur sont de largeur et espacement minimum et uniformes. Les méthodes classiques de fabrication de 1'ionisateur en tungstène impliquent le pressage de poudre de tungstène dans une 5 matrice en acier compliquée et coûteuse, en utilisant des temps de maintien sous pression prolongés et de hautes pressions de compactage. Les résultats obtenus à la suite de la mise en oeuvre de telles méthodes sont habituellement décevants car généralement, pour diverses raisons, on ne parvient pas à produire des masses 10 compactes qui satisfassent aux exigences pour l'établissement d' émetteurs d'ions. En premier lieu, l'utilisation d'une matrice en acier a pour résultat un frottement considérable, contre les parois, qui empêche d'appliquer la pression de compactage unifor=> mément dans toute l'étendue de la structure ; il en résulte des 15 variations dans la densité de la masse compacte et aussi une absence d'uniformité de la porosité interconnectée. Par conséquent^ 1'utilisation de temps prolongés de maintien sous une haute pression dans la matrice en acier a pour résultat une déformation du tungstène à la surface de la masse compacte, et détruit la struc-20 ture poreuse interconnectée. Le défaut de porosité interconnectée produit un manque d'uniformité de la porosité perméable. Une autre exigence en matière de masses compactes élaborées à partir de poudres et ayant une porosité interconnectée uniforme surgit pour la fabrication d'anodes poreuses en tantale fritte 25 utilisables dans des condensateurs. De telles anodes sont réalisées à partir de masses compactes poreuses formées en partant de poudre de tantale. Un haut degré de porosité interconnectée uniforme est nécessaire pour obtenir une haute valeur du produit CV (de la capacité par la tension électrique en volts). Le produit 30 CV, ou par abréviation le CV, d'un condensateur est un coefficient de qualité qui décrit les qualités du condensateur en fonction de sa capacité et de la tension électrique ou voltage de formation. Pour construire un condensateur ayant une anode poreuse en 35 tantale fritté, on opère essentiellement comme suit : on presse de la poudre de tantale en une masse dense mais encore poreuse que l'on fritte pour produire une électrode qui sera l'anode et dont la surface développée est constituée par toutes les surfaces des particules de poudre qui-sont interconnectées par les 40 pores de la masse compacte. On fait subir à cette anode un trai 69 01444 2002433 tement d'anodisation pour former une mince pellicule d'oxyde sur le tantale poreux, sans combler les pores. La pellicule d'oxyde sert de diélectrique, et l'épaisseur en est directement proportionnelle à la tension électrique de formation, ou tension appli-5 quée au cours de l'opération d'anodisation. Les pores sont ensuite emplis d'une substance conductrice qui sert é'autre électrode dénommée "contre-électrode". On peut se rendre compte du fait que tous pores qui sont isolés des pores restants de l'anode frittée Ce'est-à-dire qui ne 10 sont pas connectés avec eux) ne sont atteints ni par la pellicule diélectrique, ni par la substance constituant la contre-élec-trode. Ces pores isolés sont complètement inefficaces dans le condensateur. Par conséquent, plus les pores interconnectés sont nombreux, plus la capacité "qu'il est possible d'obtenir est gran-15 de étant donné que la valeur de la capacité du condensateur est directement proportionnelle à la surface développée des électrodes, laquelle est à son tour déterminée par la surface développée par les pores interconnectés. Plus la granulométrie des particules de poudre est fine, plus la surface développée des électrodes 20 est grande. A propos de la discussion ci-dessus concernant le CV d'un condensateur, on a précisé que V est l'abréviation de voltage ou tension électrique. Plus précisément, le V se réfère à la tension électrique de formation appliquée au cours de l'opération d'ano-25 disation. Plus la tension de formation V est élevée, plus la pellicule diélectrique est épaisse, et par conséquent' plus la tension de percement (ou de claquage) est élevée. Par contre, plus la pellicule diélectrique est épaisse, plus la capacité C est faible. Ceci résulte des relations mutuelles bien connues selon les-30 quelles la capacité est inversement proportionnelle à l'espacement des électrodes, la tension de percement est directement proportionnelle à l'espacement des électrodes, et l'épaisseur de la pellicule de diélectrique détermine l'espacement des électrodes. Un but essentiel de la présente invention est donc de pro-35 duire, à partir de poudres, des masses compactes de porosité interconnectée uniforme et plus grande. Un autre but de l'invention est de réaliser des moyens permettant d'appliquer une pression sensiblement isostatique à une poudre pendant sa transformation en une masse compacte. 40 Les buts spécifiés ci-dessus et d'autres encore sont at - 69 01444 4 2002433 teints conformément à la présente invention en ayant recours à des moyens grâce auxquels une charge de particules d'une poudre compactable est enfermée à l'intérieur d'un récipient en deux parties constituées en élastomères ayant des duretés et des ap-5 titudes au fluage différentes. Les particules de poudre sont complètement enfermées dans la première partie dudit récipients laquelle première partie est en substance élastomère relativement molle et capable de fluer. L'autre partie, qui est faite en une substance élastomère relativement dure et incapable de fluer, est 10 placée extérieurement par rapport à la susdite première partie. Les contours du récipient en deux parties sont tels qu'il s'adapte à la forme d'une cavité de matrice dans laquelle il est placé et comprimé. Dans la cavité de matrice, la pièce en substance é= lastomère dure se trouve dans une position telle qu'elle établis-15 se un joint d'étanchéité entre la partie en substance élastomère molle et les fentes de la matrice telles que celles subsistant entre une paroi de matrice et le poinçon coopérant. En raison de son aptitude à fluer, la substance élastomère intérieure, relativement molle, transmet à la poudre la pression d'une manière 20 pratiquement isostatique. La substance élastomère extérieure relativement dure empêche la substance molle de se trouver chassée par extrudage hors de la matrice, et permet ainsi de maintenir l'équilibre de pressions sur la masse compacte formée. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à 1* 25 aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins concernent différents modes de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d' indication. 30 La fig. 1, de ces dessins, montre en perspective et partiel lement en coupe, portions enlevées, une forme de dispositif pour élaborer des masses compactes à partir de poudres conformément à la présente invention. La fig. 2 montre en coupe le dispositif représenté fig. 1 a-35 vec les diverses pièces en position d'application de pression. La fig. 3 montre, en perspective et en vue éclatée, l'ensemble des moyens permettant d'établir un récipient élastique double pour former une masse compacte à partir d'une poudre selon un mode de réalisation de l'invention. 40 Les fig. 4 et 5 montrent, semblablement à la fig. 2, deux 69 01444 5 2002433 autres variantes de formes de dispositifs établis conformément à l'invention. La fig. 6 montre en coupe un dispositif pour former des anodes en tantale utilisables dans des condensateurs du type bloc. 5 La fig. 7 montre en coupe et à fort grossissement un frag ment de condensateur du type bloc au tantale, et représente l'agencement de diverses pièces constitutives d'un tel condensateur. La fig. 8 montre en coupe longitudinale un condensateur du type bloc au tantale complet. 10 La fig. 9, enfin, montre en coupe fortement grossie un con densateur élémentaire associé à une unique particule de poudre de tantale. A l'aide des dessins ci-annexés, on décrit ci-après différents modes de réalisation préférés de la présente invention. 15 Sur la fig. 1, on trouve représentée une matrice cylindri que 10 comportant un passage axial longitudinal cylindrique 12 le long duquel s'étendent deux patins ou sabots opposés 14 et 16. Les sabots 14 et 16 sont courbes sur leurs surfaces extérieures pour s'adapter à la surface intérieure de la cavité cylindrique 20 12. Les sabots 14 et 16 ont leurs surfaces intérieures 18 et 20 qui sont planes et agencées de façon à être mutuellement parallèles. Il est ainsi formé, dans la matrice 10, une cavité de matrice 22 limitée par les surfaces planes 18 et 20 appartenant respectivement aux sabots 14 et 16 et par les portions exposées 25 de la surface intérieure du passage cylindrique 12. Dans la cavité 22 de la matrice s'adapte un poinçon inférieur 24. Au-dessus de la cavité 22 de la matrice se trouve repré» sente un poinçon supérieur 26 qui est semblable au poinçon inférieur 24. En fonctionnement, le poinçon supérieur 26 peut être a-30 baissé jusque dans la cavité 22 de la matrice pour comprimer un ensemble placé entre les poinçons" 24 et 26 et qui contient une poudre à transformer en une masse compacte comme on l'expliquera ci-raprès. La matrice, les sabots 14 et 16 et les deux poinçons 24 et 35 26 sont tous établis en une substance dure et indéformable telle que de l'acier.'Bien que la cavité 22 de la matrice soit représentée comme ayant une configuration généralement rectangulaire, il convient de ne pas perdre de vue que l'on peut utiliser d'autres configurations pour s'adapter aux exigences de différentes 40 applications. 69 01444 6 2002433 Etant relativement dur et ayant moins tendance à fluer, le deuxième récipient 32 enferme la substance ayant une plus grande tendance à fluer du premier récipient 30, de sorte que ni la pou dre 28, ni la substance du premier récipient 30 ne se trouvent 5 extrudées à partir de la cavité 22 de la matrice. Le deuxième ré cipient 32 constitue un joint d'étanchéité au niveau des fentes subsistant en 33 et 35 ejitre les parois latérales de la cavité 22 de matrice et les surfaces verticales des poinçons 24 et 26, respectivement. Selon la pratique de la technique antérieure, 1' 10 extrudage de la matière en poudre le long des parois de lcî cavité de la matrice avait pour résultat d'érafler les parois de la matrice en acier. Cet état de choses gênant est pratiquement é-liminé grâce à l'isolement réalisé au moyen du deuxième récipient 32. La dureté ou la ténacité de la substance constituant 15 le deuxième récipient 32 l'empêche d'être extrudée à partir des parois de la cavité 22 de la matrice sous l'effet de la haute pression nécessaire pour transformer la poudre 28 en une masse compacte. En raison de l'élasticité des substances constituant respec 20 tivement les deux récipients 30 et 32, ils reprennent leurs dimensions initiales quand on cesse d'appliquer la pression de com pactage, ce qui libère la masse compacte de poudre. Ceci empêche que la masse compacte formée à partir de poudre se trouve mécaniquement endommagée d'une manière quelconque au cours de son ex 25 traction à partir de la cavité 22 de la matrice. La fig. 3 montre en vue éclatée l'ensemble des moyens permettant de mettre de la poudre 28 en place à l'intérieur des récipients 30 et 32. Il ne faut toutefois pas perdre de vue qu'un spécialiste peut facilement imaginer d'autres types d'assembla-30 ges permettant d'obtenir des résultats équivalents. Le montage représenté permettant d'établir les récipients est constitué par cinq couches plates de substance élastique qui se conforment toutes aux contours des parois de la cavité 22 de la matrice. La première couche 34, destinée à se placer sur le poinçon infé-35 rieur 24, est une couche pleine de la substance élastomère dure. La deuxième couche 36, destinée à se placer sur la première couche 34, est formée d'un encadrement 38 en substance élastomère dure qui entoure un prisonnier rectangulaire 40 en substance é-lastomère molle. La troisième couche 42, destinée à se placer 40 sur la deuxième couche 36, est constituée par un encadrement 44 69 01444 7 2002433 en une substance élastomère dure comportant un revêtement intérieur 46 en substance élastomère molle. L'espace situé à l'intérieur du revêtement 46 constitue une cavité destinée à être remplie de poudre 28. La quatrième couche 48 est identique à la deu-5 xième couche 36 et se place sur la troisième couche 42 afin d'enfermer la poudre 28 à l'intérieur d'un récipient en substance é-lastomère molle. La cinquième couche J50 est identique à la première couche 34 et est destinée à se placer sur la quatrième couche 48 pour enfermer le premier récipient à l'intérieur d'un deu-10 xième récipient en substance élastomère dure. On a découvert que des particules sphériques de poudre fournissent la structure poreuse la plus uniforme associée à la densité optimum à la fois en ce qui concerne la substance solide et en ce qui concerne la porosité interconnectée. En vue de les u-15 tiliser pour constituer des ionisateurs, des masses compactes en tungstène ont été élaborées et utilisées avec succès en utilisant des sphéroïdes en tungstène se classant dans deux intervalles granulometriques. Pour la granulométrie la plus fine des deux, le diamètre des particules de tungstène se trouve compris entre 20 2 et 5 microns, tandis que le diamètre des particules ayant la granulométrie la moins fine se trouve compris entre 7 et 9 microns. La pression de compactage est comprise entre environ 2460 2 et 3500 kg/cm et est appliquée pendant moins d'une minute. A-près l'opération de compression, la masse compacte en poudre de 25 tungstène est frittée à environ 2000°C dans un four à vide pendant environ une heure. Avec des particules correspondant aux deux intervalles granulométriques sus-spécifiés, on a pu former ainsi des structures poreuses en tungstène ayant des porosités interconnectées de 99% et plus. 30 Une substance qui a été utilisée avec succès pour constitu er les pièces en élastomère mou ëst un caoutchouc de silicone ayant une dureté Shore A inférieure à environ 40. La substance se trouve dans le commerce sous la marque, déposée par Dow Corning, "DC 6510". Un exemple d'une substance qui a été utilisée 35 avec succès pour servir de substance élastomère dure est une substance élastique du type polyuréthanne connue sur le marché sous la dénomination "American Latex Daycollan 80" .Ce produit a une dureté Shore A d'environ 80. Il va de soi que l'on peut u-tiliser d'autres substances adéquates pour servir aussi bien de 40 substance élastomère molle que de substance élastomère dure. 69 01444 8 2002433 Bien que la substance élastomère dure ait été représentée et décrite ci-dessus comme constituant un récipient 32 qui entoure et enferme complètement le récipient intérieur 30, il convient de bien comprendre qu'un tel agencement est utilisable générale-5 ment pour enfermer d'une manière étanche la substance élastomère molle quel que soit l'emplacement des fentes dans les parois de la cavité de matrice. Il peut toutefois se révéler préférable d8 utiliser un agencement plus simplifié en se servant d'un simple prisonnier ou d'une mince plaque de substance élastomère dure 10 aux emplacements où se trouvent de telles fentes ou jonctions dans les parois. La fig. 4 montre une variante d'agencement consistant à placer. une plaque 52 de substance élastomère dure entre un poinçon supérieur 26 et le récipient 30 en substance élastomère molle, 15 lequel récipient se trouve lui-même placé dans une matrice 54 dont la paroi latérale 56 et l'embase 58 sont formées d'une seule pièce métallique. La plaque 52 établit un joint hermétique entre le poinçon supérieur et la surface interne de la paroi 56. Selon encore un S r re agencement représenté fig. 5, une pla- — >- 20 que 60, placée entre le poinçon supérieur 26 et le récipient 30 en substance élastomère molle, comporte une portion intérieure 62 en substance élastomère molle et un pourtour d'encadrement 64 en substance élastomère dure qui sert à établir un joint d'é-tanchéité entre le poinçon supérieur 26 et la surface interne de 25 la paroi 56 ; le rôle du pourtour 64 de la plaque 62 est ainsi tout à fait analogue à celui de la plaque 52 (fig. 4) et du récipient 32 (fig. 1 à 3). La fig. 6 illustre un dispositif pour la fabrication d'anodes en tantale poreuses utilisables dans des condensateurs au 30 tantale du type bloc. Une enceinte 66 en substance élastomère est disposée dans une cavité de matrice établie entre des sabots 14 et 16 et des poinçons 24 et 26. L'enceinte 66 comporte, une plaque inférieure 68 en substance élastomère molle dans la- surface supérieure de laquelle sont ménagées plusieurs cavités 70 35 destinées à recevoir chacune de la poudre 72 de tantale. Un prisonnier 74 en substance élastomère dure entoure la périphérie extérieure de la face inférieure de la plaque 68. Sur le dessus de la plaque inférieure 68 est placée une plaque supérieure 76 en élastomère mou ; la face supérieure de cette plaque supérieure 40 76 est entourée d'un prisonnier 78 en élastomère. Avant lropéra- 69 01444 9 2002433 tion de compression, un fil 80 en tantale est inséré dans chaque masse de poudre 72, ces fils 80 étant maintenus verticalement en place dans des trous 81 longs et étroits prévus dans la plaque supérieure 76. 5 Quand l'enceinte 66 est comprimée, les masses de poudre su bissent elles-mêmes une compression qui les transforme en masses compactes dans chacune desquelles est noyé un fil métallique 80. Quand on cesse d'appliquer la pression à la matrice, on peut séparer les deux plaques 68 et 76 et extraire les masses de pou-10 dre hors des cavités 70 par une traction exercée sur chacun des fils 80 correspondants. Des particules de poudre de tantale ayant une dimension moyenne de 4 microns ont ainsi été agglomérées en masses compactes 2 sous des pressions comprises entre environ 140 et 560 kg/cm 15 maintenues pendant environ 15 secondes ; les masses compactes ainsi formées ont une densité d'environ 50%, c'est-à-dire que 50% de leur volume sont effectivement occupés par de la poudre, tandis que les 50% restants représentenfefc.le volume des pores. On a formé ces masses compactes sans utili^ • -j>. de liants ni de lu-20 brifiants. Les masses compactes ainsi formées à partir de poudre sont ensuite frittées sous vide pendant environ 10 à 30 minutes à des températures comprises entre environ 1600 et 2000°C pour atteindre la densité finale requise. 25 A titre de comparaison, il convient maintenant de décrire, en se référant à la fig. 7, un procédé de la technique antérieure pour fabriquer des condensateurs au tantale. La masse compacte en poudre frittée est ci-après désignée comme constituant une anode. L'anode frittée est d'abord anodisée dans une solution a-30 queuse d'acide phosphorique pour produire une pellicule de pen-toxyde de tantale qui sert de diélectrique. La pellicule en diélectrique 82 recouvre les surfaces exposées des particules 72 de poudre de tantale et la portion noyée du fil 80 en tantale. La pellicule diélectrique 82 se forme avec une épaisseur d'environ 35 15 angstroms par volt de tension d'anodisation ou de formation. Après le traitement d'anodisation, on plonge l'anode dans une solution de nitrate de manganèse pour emplir l'espace occupé par les pores. On cuit ensuite l'anode pour décomposer le nitrate de manganèse et produire une pellicule conductrice de bio-40 xyde de manganèse sur la pellicule diélectrique 82. On répète 69 01444 10 2002433 plusieurs fois les opérations d'immersion et de cuisson jusqu'à ce que la totalité de l'espace occupé par les pores se trouve emplie par la pellicule conductrice 84 en bioxyde de manganèse. La matière de remplissage des pores internes constitue des volumes 5 de bioxyde de manganèse qui sont interconnectés avec les revêtements superficiels en bioxyde de manganèse de façon à constituer un joint hermétique autour de la pellicule diélectrique 82. La surface externe de la pellicule conductrice 84 est ensuite traitée par une solution de graphite, connue dans le commerce 10 sous la marque "Aquadag", pour y former un revêtement conducteur 86 en graphite qui ne pénètre pas à l'intérieur des pores déjà remplis. On immerge ensuite l'ensemble dans une solution d'argent pour former sur le graphite un revêtement 87 en argent. Se référant maintenant à la fig. 8, on place ensuite l'en-15 semble dans un boîtier métallique 88 dont l'intérieur a été préalablement étamé, et on emplit de soudure 90 l'espace entre le boîtier 88 et l'argent. Un conducteur cathodique 92 est fixé au boîtier 88 par soudage. Les autres éléments de construction comprennent une rondelle isolante 94 servant à centrer le fil 80 en 20 tantale ; un conducteur anodique 96 soudé bout à bout audit fil 80 en tantale ; une sortie étanche 98 en "Kovar" soudée au conducteur anodique 96, l'étanchéité étant assurée par une perle de verre 100 scellée à la susdite sortie en "Kovar" ; et une rondelle 102 en "Kovar" scellée à la perle de verre 100 et soudée 25 au boîtier 88. "Kovar" est la marque déposée pour un alliage contenant 54% de fer, 28% de nickel et 18% de cobalt. Une coupe très fortement grossie de l'un des condensateurs élémentaires associés chacun à une des particules constituant la poudre de tantale est représentée schématiquement fig. 9. Le con-30 densateur élémentaire comprend essentiellement une particule 72 de poudre, le revêtement diélectrique 82 et le revêtement conducteur 84. La capacité totale est la somme de celles de tous les condensateurs élémentaires connectés en parallèle. En utilisant le dispositif faisant l'objet de la présente 35 invention, on a élaboré des anodes en tantale ayant à l'état fritté une densité d'environ 50 à 80% et une porosité interconnectée de plus de 90%. Par l'expression "porosité interconnectée de plus de 90%", il convient de comprendre que plus de 90% du volume total des pores sont entièrement interconnectés. En uti-40 lisant des anodes élaborées à partir d'une poudre de tantale dont 69 01444 ii 2002433 les particules mesurent en moyenne 4 microns, on a fabriqué des condensateurs qui ont des CV de plus de 6000 microfarad-volts par gramme, alors que les valeurs des CV pour les condensateurs au tantale classiques sont de 2000 à 2200 microfarad-volts par 5 gramme. Avec des particules de tantale mesurant 8 microns, on a obtenu des CV de plus de 2500 au lieu de 1500 pour des condensateurs, au; tantale classiques correspondants. Il convient de bien comprendre que la portée de l'invention s'étend non seulement au dispositif et au procédé décrits ci-10 dessus, mais aussi à des articles constitués au moins partiellement à partir de masses rendues compactes à l'aide d'un tel dispositif par mise en oeuvre d'un tel procédé à partir de poudres. 69 01444 12 2002433 REVENDICATIONS 1. Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement en combinaison : des moyens, formant une cavité de matrice et qui comportent une .embase, des parois latérales et un organe dépla- 5 çable le long desdites parois latérales et qui se termine à l'intérieur de ladite cavité par une surface interne formant une jonction avec lesdites parois latérales ; et des moyens constituant une enceinte agencée à l'intérieur de ladite cavité de matrice et dimensionnée de façon à s'ajuster dans ladite cavité ; lesdits 10 moyens constituant une enceinte comportant une portion interne formant une cavité pour contenir une charge de particules de poudre transformable en masse compacte, cette portion interne étant formée d'une substance élastomère pouvant fluer et qui est relativement molle ; lesdits moyens constituant une enceinte compor-15 tant aussi une portion externe en substance élastomère relativement dure agencée pour entrer en contact direct avec ladite surface interne et lesdites parois latérales à leur jonction§ a-fin que, lorsque ledit organe est déplacé à force pour l'appliquer contre lesdits moyens constituant une enceinte, une pression 20 se trouve exercée isostatiquement sur lesdits moyens constituant une enceinte et sur lesdites particules de poudre, et ladite portion externe forme un joint étanche au niveau de ladite jonction. 2. Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement en combinaison : des moyens formant une cavité de matrice défi- 25 nie par des parois en substance dure et relativement indéformable, une portion desdites parois étant déplaçable par rapport à d'autres portions desdites parois pour former une jonction coulissante ; à l'intérieur, de ladite cavité de matrice, des moyens, constituant une enceinte formée d'une substance élastomère rela-30 tivement molle et capable de fluer, assemblables pour former une cavité close destinée à contenir une charge de particules de poudre transformable en masse compacte ; et des moyens d'étan-chéité, constitués à l'aide d'une substance élastomère relativement dure, agencés entre lesdits moyens constituant une enceinte 35 et lesdites portions de paroi relativement déplaçables afin que par suite d'un déplacement relatif desdites portions de paroi de la cavité une pression se trouve exercée isostatiquement par lesdites parois de cavité sur lesdits moyens d'étanchéité et sur lesdits moyens constituant une enceinte pour obturer hermétique-40 ment ladite jonction et comprimer isostatiquement lesdites par 69 01444 13 2002433 ticules de poudre. 3. Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement en combinaison : des moyens, formant une cavité de matrice limitée par des parois en substance dure et relativement indéformable, 5 une desdites parois étant déplaçable à l'intérieur de ladite cavité par rapport à une paroi adjacente et formant une jonction avec cette paroi adjacente; à l'intérieur de ladite cavité de matrice, des moyens, constituant une enceinte formée d'une substance élastomère, assemblables pour former une cavité close destinée 10 à contenir une charge de particules de poudre transformable en masse compacte ; lesdits moyens constituant une enceinte comportant une portion interne, en substance relativement molle et capable de fluer, pour contenir lesdites particules de poudre, et une portion externe en substance relativement dure et moins ca-15 pable de fluer ; et lesdites parois de cavité ainsi que lesdits moyens constituant une enceinte étant dimensionnée et agencée de façon telle que, lorsqu'une force est exercée sur ladite paroi déplaçable, lesdites parois entrent en contact avec lesdits moyens constituant une .enceinte et exercent,une pression isostati-20 quement sur eux et sur lesdites particules de poudre tandis que ladite paroi externe obture hermétiquement ladite jonction de parois à partir de ladite portion interne. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite portion externe est assemblable de façon à enfermer avec 25 un jeu notable ladite portion interne. 5. Dispositif selon la,revendication 3, caractérisé en ce que ladite portion externe est dimensionnée de façon à entrer en contact avec la totalité de la surface développée par ladite paroi déplaçable. 30 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite portion externe comprend un organe annulaire dimensionné de façon à n'entrer en contact qu'avec une zone superficielle périphérique de ladite paroi déplaçable. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que 35 ladite portion externe comprend une plaque de même étendue que ladite paroi déplaçable. 8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens formant plusieurs cavités séparées dans ladite portion interne pour contenir des masses individuel- 40 les desdites particules de poudre \ et des moyens formant dans 69 01444 14 2002433 ladite portion interne des trous allongés assignés chacun à chacune desdites cavités séparées et communiquant avec elles pour contenir des fils métalliques destinés chacun à être noyés dans chacune desdites masses individuelles de poudre. 5 9. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite substance élastomère molle a une dureté Shore A n'excédant pas environ 40. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite substance élastomère molle est essentiellement constituée 10 par un caoutchouc de silicone. 11. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite substance élastomère dure a une dureté Shore A d'au moins environ 80. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que 15 ladite substance élastomère dure est essentiellement constituée par un polyuréthanne. 13. Procédé, pour former à partir de poudres des masses compactes de porosité interconnectée pratiquement uniforme,caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : à enfermer une masse de 20 particules de poudre à l'intérieur d'un récipient en substance élastomère molle ; et à exercer une pression dans des conditions sensiblement isostatiques sur ledit récipient et sur lesdites particules, de façon à former, à partir de ladite poudre, une masse compacte ayant une porosité interconnectée pratiquement uni-25 forme de plus de 90%. 14. Procédé pour fabriquer une anode pour condensateurs du type bloc, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement ï à comprimer pratiquement isostatiquement une masse de particules de poudre métallique pour former une masse compacte ayant une porosité 30 interconnectée pratiquement uniforme de plus de 90% ; et à frit-ter ladite masse compacte pour lui donner une densité désirée. 15. Procédé, pour fabriquer une anode pour condensateurs du type bloc, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : à placer une extrémité d'un fil métallique conducteur dans une masse de 35 particules de poudre métallique ; et à comprimer pratiquement i-sostatiquement ladite masse de particules de poudre tout en maintenant ladite extrémité du fil métallique conducteur noyée dans la susdite masse pour former autour de ladite extrémité de fil métallique une masse compacte de poudre ayant une porosité inter-40 connectée pratiquement uniforme de plus de 90%. 69 01444 15 2002433 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à fritter ladite masse compacte de poudre avec ladite extrémité de fil métallique en place pour lier ensemble ledit fil métallique et lesdites particules. 5 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on utilise du tantale pour former lesdites particules de poudre et ledit fil métallique. 18. Article manufacturé, caractérisé en ce qu'il comprend une masse unitaire de particules de poudre ayant une porosité inter- 10 connectée pratiquement uniforme de plus de 90%. 19. Article manufacturé selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites particules sont constituées par des sphéroïdes de tungstène ayant des diamètres situés dans l'intervalle compris entre 2 et 5 microns, et en ce que la porosité intercon- 15 nectée est d'au moins 99%. 20. Article manufacturé selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites particules sont constituées par des sphéroïdes de tungstène ayant des diamètres situés dans l'intervalle compris entre 7 et 9 microns, et en ce que la porosité interconnec- 20 tée est d'au moins 99%. 21. Article manufacturé selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites particules sont liées les unes aux autres mécaniquement et chimiquement sans l'aide d'une substance adhésive additionnelle. 25 22. Article manufacturé selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites particules sont essentiellement métalliques, et en ce qu'il comprend en outre un fil métallique conducteur dont une extrémité est noyée dans ladite masse. 23. Article manufacturé selon la revendication 22, caractérisé 30 en ce que lesdites particules et ledit fil métallique sont essentiellement constitués par du tantale. 24. Article manufacturé selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdites particules et ledit fil métallique sont liés ensemble mécaniquement et chimiquement sans l'aide d'une subs- 35 tance adhésive additionnelle. 25. Condensateur électrique, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement : une anode ; un diélectrique sur ladite anode ; et une contre-électrode sur ledit diélectrique, ladite anode é-tant constituée par une masse de particules de poudre ayant une 40 porosité interconnectée pratiquement uniforme d'au moins 90%. 69 01444 16 2002433 26. Condensateur électrique selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdites particules sont essentiellement constituées par du tantale et ont.une dimension moyenne de 4 microns. 27. Condensateur électrique selon la revendication 26, caracté-5 risé en ce que ledit diélectrique est constitué par un revêtement d'oxyde appliqué sur lesdites particules de poudre et ayant une épaisseur en relation avec une tension électrique de formation V à laquelle ledit revêtement d'oxyde est formé par anodisation desdites particules de poudre ; ledit condensateur a une cepaci-10 té C, et le produit CV est supérieur à 6000 microfarad-volts par gramme de ladite masse de particules de poudre. 28. Condensateur électrique selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdites particules sont essentiellement constituées par du tantale et ont une dimension moyenne de 8 microns. 15 29. Condensateur électrique selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit diélectrique est constitué par un revêtement d'oxyde appliqué sur lesdites particules de poudre et ayant une épaisseur en relation avec une tension électrique de formation V à laquelle ledit revêtement d'oxyde est formé par anodisation 20 desdites particules de poudre ; ledit condensateur a une capacité C, et le produit CV est supérieur à 2500 microfarad-volts par gramme de ladite masse de particules de poudre.