On sait que, le remplissage parfait et uniforme, des moules dits à empreintes multiples, notamment pour les matières dites plastiques et qui sont necessaires, pour obtenir une productivité suffisante, par exemple dans le cas de fabrication de bouchons des tinés au bouchage des bouteilles de vin, et spécialement par le procédé de coulée ou dtinjection de mousses thermoplastiques, est demeuré jusqu'ici difficile. Sans doute on a déjà tenté d'égaliser ltécoulement, par de multiples canaux d'alimentation, mais il est demeuré jusqu'ici de nombreux inconvenients, qui nuisent à la pro ductilité. Selon l'invention, on évite ou du moins on réduit ces inconvé- nients, en combinant aux empreintes du moule une plaque de distribution, interposée devant ou merme entre les cavités de moulage et caractérisée par le fait, qu'elle comporte un mince évidement circulaire, qui lors du processus d'injection se trouve d'abord rempli puis maintenu à la température dtinåection, pendant une fraction de temps prolongée, jusqu'au cycle suivant. Au surplus, ces empreintes du moule, destinées à former les bouchons, se trouvant ainsi simultanément alimentées par le m8me canal, mais par ltintermédiaire de "lumières d'entré rétrécies en forme de "buses", ce qui rend facile un réglage mutuel de leurs débits respectifs, on assure ainsi expérimentalement une appropriation facile de ce remplissage régulier et uniforme de toutes les empreintes du moule, par l'intermédiaire d'un 11tampon", c'est-à-dire, d'un stockage transitoire de la mousse thermoplastique, grave au fait qu'elle est maintenue à la température convenable, soit de moulage ou d'injection, par des moyens de chauffage appropriés de la plaque de distribution. On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles de l'invention, ainsi que d'autres qui say rattachent, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexes, montrant à titre d' exemples deux modes de mise en oeuvre avantageux - mais nullement limitatifs, à l'égard desquels: La Fig.I représente, une coupe schématique en élévation, d'une plaque de distribution selon ltinventions combinant au jet conique d'alimentation, un mince canal circulaire et des buses de distribution rétrécies, disposées en face de chacune des empreintes du moule, ici appropriées pour assurer le moulage de bouchons. La Fig.2 représente, une coupe schématique en élévation d'une variante de plaque de distribution selon l'invention, visant à dou bler la productivité, grâce à la combinaison d'n moule avec une plaque de distribution, combinant elle#meAme au jet conique d'alimentation, un mince canal circulaire et des buses de distribution rétrécies sur les deux faces, pour co-agir avec deux séries d'er- preintes du moule, disposées de façon inversement symétrique et de part et d'autret de la dite plaque de distribution. Selon le schéma de la Fig.1, grâce à la plaque de distribution -1-, appropriée de façon connue, pour maintenir à la température de fusion, ou du moins de plastification, la mousse thermoplastique qui y est cycliquement refoulée, par exemple par la vis d'une sorte d'extrudeuse, selon le principe du canal chauffé, dit hot runner", le jet conique d'alimentation -2- et les canaux de distribution de matière plastique de la plaque, se terminant par des buses rétré ciels, telles que -3-, forment ensemble un "stockage", c'est-à-dire une réserve transitoire de matière, toujours maintenue à la température convenable, pour assurer un remplissage correct des empreintes du moule, de façon à limiter ainsi la quantité de matière utilisée à chaque cycle au volume nécessaire pour remplir intégralement les multiples empreintes du moule - ici appropriées pour former des bouchons - tandis que le démoulage entièrement automatique de ces bouchons s'effectue usuellement, selon le principe connu dans lequel, la partie de moule comportant la plaque de distribution -1- est guidee, en prise avec un encliquetage, ou par un procédé équivalent, de sorte que les pièces se trouvent automatique- ment détachées, dans la zone fragile du rétrécissement de leur alimentation, par le simple mouvement d'ouserture du moule, ce qui réduit ainsi les pertes à très peu de chose, tout en évitant lten- lèvement usuel des "carottes" ou jets d'alimentation. Selon le schéma de la Fig.2, on a une variante d'exécution, caractérisée par le fait que la plaque de distribution est à double face -4- et co-agit encore, avec le jet conique d'alimentation, alors désigné -5-, mais pour former des buses dtinjection rétrécies sur les deux faces, telles que -6-, de façon à remplir simultanément, de part et d'autre, toutes les empreintes du moule, pour doubler ainsi la formation des bouchons, tels que -7-, ce qui permet de réduire considérablement le prix et ltencombrement du moule, ain- Si que d'utiliser une machine de moulage ou d'injection plus petite, d'un cott d'exploitation réduit en conséquence. enfin, il est évident, que l'invention ne se limite nullement aux seuls exemples de mise en oeuvre, explicitement décrits et représentés, mais que bien au contraire, son domaine s'étend expres- sément à toutes les variantes, d'application ou d'exécution et spécialement, celles utilisant des moyens et procédés équivalents ou simplement comparables, notamment par inversion ou transposition des dispositions décrites, représentées ou m#me ainsi simplement évoquées. RE;YR:iDICATION S 1 - Procédé et dispositif de mise en oeuvre, pour la fabrication de bouchons en matière dite plastique, notamment pour les bouteilles de vin, caractérises par le fait, que le remplissage complet et uniforme des multiples empreintes du moule, est obtenu par ltintermédiaire d'une plaque de distribution, avantageusement circulaire et aménagée dans l'une des parties du moule, tout en combinant elle-mdme au jet conique d'alimentation, un mince canal circulaire et des buses de distribution rétrécies, disposées en face de chacune des empreintes du moule. 20 Procédé et dispositif selon la revendication 10, caractérisés par le fait, que la plaque de distribution est munie de buses rétrécies sur ses deux faces, pour co-agir avec deux séries d'empreintes du moule, disposées de façon inversement symétrique et de part et d'autre, de la dite plaque de distribution et doubler ainsi la productivité. 3 - Procédé et dispositif, selon l'une quelconque des revendications 10 ou 201 caractérisés par le fait que la plaque de distribution est chauffée, pour y maintenir la matière dite plastique qui s'y trouve, ainsi stockée transitoirement, à la température d'injec- tion ou de plastification, de façon que seule la quantité de matie- plastique nécessaire et suffisante, pour la formation des bouchons, se trouve refoulée dans les empreintes correspondantes du moule, ce qui réduit à très peu de chose les pertes, sinon produites par les n carottes" usuelles.