l'invention vise à influencer la température des outils de machines à travailler le verre. Dans la fabrication du verre et en particulier de verres creux tels que les bouteilles, les "bocaux à conserves, les brigues de 5 verre et les tubes de télévision, la transmission contrôlée et rapide de la chaleur est extrêmement importante. En particulier, il est nécessaire de maintenir les outils des machines à travailler le verre dans tin intervalle de température avantageux pour le fonctionnement. Cela signifie que la chaleur cédée à l'outil par le verre 10 chaud doit être à nouveau dissipée de l'outil, autant que possible de façon réglable. L'intervalle optimal, de température des outils se situe généralement juste en dessous de la température dite d'adhésivité qui entrât ne l'adhérence du verre à l'outil et donc un déchet, ou Men 15 des dommages à l'objet en verre, et qui doit donc être évitée. Si par contre la température de fonctionnement des outils s'abaisse en dessous de l'intervalle optimal, il en résulte également des diminutions de qualité de l'objet en verre. In pareil cas, la surfase du verre peut prendre une apparence "martelée", optiquement désa-20 vantageuse et rugueuse. Les efforts faits antérieurement pour respecter l'intervalle optimal de température dans le fonctionnement des outils de machines à travailler le verre n'ont pas conduit au succès désiré. Jusqu'à présent, pour refroidir les outils, on a principalement utili-25 sé l'air qui est amené à l'outil par exemple au moyen de buses à air qui sont alimentées par une puissante soufflerie. Le réglage de ce refroidissement par air connu.se fait éventuellement à la main. Pour augmenter l'effet de refroidissement, on a par exemple prévu des ailettes de refroidissement sur des moules connus. Par la struc-50 ture donnée aux ailettes et par des déflecteurs d'air supplémentaires, on a obtenu localement sur les moules des effets de refroidissement différents. Il est également connu de refroidir des poinçons de presse au moyen d'un corps de buse à air disposé à l'intérieur du poinçon. Ce 55 mode de refroidissement est extrêmement délicat en .particulier dans la fabrication de corps ereux à col étroit. Avec les solutions connues, il n'est pas possible de maintenir 7007377 2 2035022 1 ' intervalle optimal de température de fona iaionnesent avec la cer-titude voulue dans toutes les conditions de travail. Outre ce maintien de l'intervalle optimal de température de fonctionnement, il est aussi nécessaire, en ce qui concerne les ou-5 tils, d'assurer une homogénéité thermique poussée de la surface d'outil qui entre en contact avec le verre. Des températures localement inégales de cette surface ont des effets très désavantageux sur le résultat de la production. Cela est vrai aussi bien pour les surchauffages locaux que pour les refroidissements locaux en des-10 3eus de l'intervalle optimale de température « Dans tous les cas, il faut redouter une diminution de qualité des objets en verre. 0a a tenté de remplir la dernière condition citée en prévoyant, par exemple autour d'un moule préparatoire son divisé que l'on écarte de la paraison après la formation de celle-ci, un cylindre 15 directeur concentrique dans lequel on introduit de l'air. Toutefois, il n'est pas possible d'obtenir l'homogénéité thermique visée de la surface d'outil tournée vers le verre, dans les limites relativement étroites qui sont désirées et qu'il faut respecter aujourd'hui, 3ii particulier lorsqu'il s'agit d'un verre creux à paroi relative-20 ment mince. le refroidissement par air, mentionné plus haut présente de nets inconvénients. Ainsi, il produit un bruit très gênant pour les opérateurs,se situant parfois à la limite du supportable»En outre,3a production de l'air comprimé entraîne des frais appréciables qui 25 doivent être attribués essentiellement à l'efficacité de refroidissement relativement mauvaise de l'air. De plus, les dispositifs connus de refroidissement par air occupent un espace précieux. Eventuellement, dans les dispositifs connus de refroidissement d'outil, on utilise aussi l'eau comme agent de refroidissement. 30 Toutefois, cette méthode de' refroidissement est d'application limitée et étant donné les installations nécessaires, elle est compli-• quée et coûteuse. le but de l'invention est d'indiquer des moyens permettant d'assurer un conditionnement thermique (refroidissement ou chauf-35 fage) des outils de machines à travailler le verre afin de respecter sûrement' 1!intervalle optimal de température, de fonctionnement, le conditlaxmemeirt doit en outre assuras* tua®- homogénéité thermique BAD ORIGINAL 7007377 2035022 ' dans les limites étroites qui sont désirées. La vitesse de production doit être accrue grâce aux conditions de température exactement contrôlées des èutils. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que dans 5 le conditionnement thermique (refroidissement ou chauffage) des outils de machines à travailler le verre, par exemple des moules et poinçons, on applique au moins un système fermé de transmission de chaleur ("tube chauffant") qui comporte un agent liquide vaporisa-ble de transfert de chaleur et -une structure capillaire servant à 10 ramener l'agent condensé de transfert de chaleur à la région de vaporisation ou à favoriser ce retour. Des applications connues du "tube chauffant" sont décrites dans le brevet américain n2 2 550 548 et le brevet allemand correspondant nS 853 500 ainsi que dans l'article "Das Warmerohr (Heat 15 Pipe)" de la revue Chemie-Ingenieur-Technik, éditée par Verlag Che-aie G.m.b.H., 1967, n$ 1, pages 21-26. Dans ces applications connues il s'agit essentiellement de la.technique du froid et de l'exploration de l'espace, plus précisément d'installations d'alimentation en énergie pour véhicules spatiaux. 20 Dans le "tube chauffant" connu, indépendamment de la gravita tion, une circulation de l'agent de transfert de chaleur est assurée uniquement par une chute de température. Ce principe repose sur les forces capillaires ou sur la tension superficielle des liquides, le "tube chauffant" est formé d'un tube dans lequel se trouve une 25 structure capillaire saturée d'agent de transfert de chaleur et,de laquelle l'agent de transfert de chaleur se vaporise au chauffage» la vapeur s'écoule dans le sens de la chute de température et se condense en cédant de la chaleur d.'évaporation. La structure capillaire assure le retour de l'agent de transport de chaleur.condensé 30 à la région de vaporisation. Avec l'application prévue par l'invention, on peut assurer dans des limites étroites et en outre automatiquement, le conditionnement thermique des outils. On peut non seulement effectuer un refroidissement mais aussi un chauffage, par exemple dans la région 35 d'embouchures ou de fonds qui sont trop froids. En outre, le "tube chauffant" assure -une homogénéisation thermique automatique dans des limites très restreintes- L_ 7007377 4 2035022 Selon un mode d'exécution de 1'invention, un outil pour machines à travailler le verre présente au moins une cavité fermée qui contient un agent liquide yaporisable de transfert de chaleur et une structure capillaire servant à ramener 5 l'agent de transfert de chaleur condensé à une ou plusieurs régions de vaporisation ,#a à favoriser ce retour. Si refroidissant eu en chauffant une seule zone de la paroi extérieur* de la eavité, on peut obtenir de. cette manière un réglage très rapide de la température de fonctionnement avec un® gran-10 de homogénéité th.ermiq.ue. Sous cet angle, la cavité correspond à l'intérieur du "tube chauffant". Selon un mode d'exécution de l*invention, la surface extérieure de chaque cavité peut être conditionnée dans un» eu plusieurs régions de condensation. On peut ainsi calculer 15 librement la dimension de la paroi de la cavités On peut maintenir relativement faible l'épaisseur de la parei de la eavité. Se préférence, on assure le conditionnement, dans ck&que région, de condensation, au moyen d'un dispositif de condi-20 tionnement éventuellement réglable eu commandé, par exemple d'une soufflerie à air de conditionnement ou d'une chemise à eau. lia position des régions de condensation, relativement à 1*outil, peut Stre choisie de façon entièrement libre» Peur augmenter 1*efficacité du dispositif de conditionnement, la 25 paroi extérieure de la cavité peut porter par exemple des ailettes dans les régions de condensation. Selon l'invention, le dispositif de conditionnement qui peut être commandé et/ou réglé âu moyen d'un convertisseur peut être celui à 1*entrée duquel est relié un organe thermosensible adjoint 30 à l'outil. Un point particulièrement avantageux est qu'on à seulement besoin d'un point de mesure unique pour déterminer la température de l'outil car, comme on l'a dit plus haut, il existe une homogénéité thermique suffisante dans la paroi de la cavité. 35 On obtient des conditions * avantageuses de fabrication et de fonctionnement lorsque,selon l'invention,la surface intérieureêè BAD ORIGINAL 7007377 2035022 chaque cavité est munie de la structure capillaire» La eavité restante sert de parcours d'écoulement à la vapeur d'agent de transfert de chaleur engendrée dans les zones de vaporisation. Selon un mode d'exécution de l'invention, on prévoit une ou 5 plusieurs capsules dont chacune entoure hermétiquement une cavité et qui peuvent être adjointes à l'outil ou partie d'outil à conditionner. Cela permet de placer localement les capsules sur l'outil et ainsi, de réaliser aussi,en cas de "besoin, des conditions localement différentes de température sur un outil. En outre, on peut fa-10 cilement changer les capsules ou bien les démonter facilement,par exemple,quand l'outil est usé et les réutiliser sur un autre outil» On peut réaliser sur l'outil un profil de température, selon l'invention, grâce au fait que chaque capsule peut s'insérer totalement ou partiellement dans un évidement de l'outil, le profil de 15 température est obtenu par exemple par variation de la profondeur d'insertion des capsules. Pour influencer le couplage thermique entre outil et capsules, les capsules peuvent, selon l'invention, être reliées à l'outil per exemple par une soudure qui est solide ou liquide?dans 1'intervalle 20 de température de travail. Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, plusieurs capsules ou toutes les capsules présentent une ouverture doié le bord est relié hermétiquement au bord d'une ouverture complémentaire d'une enveloppe hermétique de liaison, l'enveloppe de liaison 25 contenant une structure capillaire qui est reliée à la structure capillaire située dans les capsules. De cette manière, on obtient une température égale et homogène, dans toutes les capsules reliées à l'enveloppe de liaison. Chaque capsule peut être conçue pour être conditionnée dans le sens indiqué plus haut par un ou plu-30 sieurs dispositifs de conditionnement placés à l'intérieur ou à l'extérieur du corps d'outil. Pour éviter des sautes excessives de température, selon tin mode d'exécution de l'invention, un milieu calorifuge ou milieu ri 1fimmagaai nage ou de distribution de chaleur, constitué par exem-35 pie par une chemise métallique en liaison de conduction thermique avec la capsule, peut êtrs disposé entre la capsule et le dispositif de conditionnement„ On évite ainsi de trop grandes différences 7007377 S 2035022 de température entre le dispositif de conditionneiaent et la paroi extérieure de la capsule. Pour obtenir une meilleure homogénéité thermique, il est util^ selon 15 invention, que la ou les eavités, au moins par une partie de 5 leur surface intérieure, soient dirigées parallèlement ou pratiquement parallèlement à la surface d1 outil qu'il s*agit de conditionner. Selon un mode d'exécution de l'invention, la structure capillaire présente, à l'intérieur d'une cavité, des régions espacées 10 l'une do 18autre qui sont reliées entre elles par des ponts de structure capillaire. Cea ponts peuvent servir aussi à augmenter la solidité de la cavité généralement soumise à une surpreasion et à espacer ses parois. En outre, ©n raccourcissant le parcours, les ponts assurent un transport plus rapide du liquide de condensation à l'intérieur de la cavité. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, une ou plusieurs cavités sont chaque fois disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil. Ï1 est ainsi possible d'assurer des conditions égales et homogènes de température dans les plans mention-20 nés, mais tout de même des conditions différentes dans des plans voisins de l'outil. Cela est désirable par exemple dans des plan» critiques de corps creux en verre, par exemple à la transition du fond à la surface latérale. Un poinçon de presse équipé selon l'invention, est caractérisé 25 par le fait que dans son ensemble il est creux et qu'il présente une portion retroussée reliée hermétiquement à la paroi intérieure de sa eavité et dont la surface extérieure peut être refroidie par un dispositif de refroidissement, tandis que sa surface intérieure est munie d'une structure capillaire qui est reliée à la structure 30 capillaire prévue sur la surface intérieure de la cavité. De cette manière, le dispositif de refroidissement occupe un espace réduit ou .nul hors de la circonférence du poinçon proprement dit. Le dispositif de refroidissement peut présenter une chambre directrice destinés à l'agent de refroidissement et dont la surface intérieure 35 est partiellement- formée par la surface extérieure de la portion retroussée. La surface extérieure cl© la port-ion retroussée est ainsi baignée par l'agent de refroidissement de façon dirigée» de BAD OFUGINAL 7007377 2035022 sorte qu'un "bon transfert de chaleur est assuré. Un moule ou élément de moule équipé selon l'invention, est caractérisé par le fait qu'il est à double paroi de manière à former la cavité. Cela assure en particulier des avantages quant à la tech--5 nique de fabrication et cette construction est également applicable à des moules non divisés, à des moitiés de moule suspendues à des pinces de moule, et aussi à des plateaux de moule. Sans un moule divisé équipé selon l'invention, les cavités de différents éléments de moule sont reliées entre elles par un tuyau 10 de liaison flexible, hermétique et contenant une structure capillaire. Se cette manière, il est possible de régler et d'homogénéiser la température de plusieurs éléments d'outil. A cet effet, des tuyaux de liaison rigides et divisés peuvent aussi partir des différents éléments de moule et être ensuite reliés entre eux par une 15 articulation tournante et couplés thermiquement. Plusieurs exemples d'exécution de l'invention sont représentés par les dessins sur lesquels : la figure 1 est une coupe. longitudinsp.e schématique d'un poinçon de presse équipé, selon l'invention, d'une portion retroussée 20 de refroidissement ; la figure 2 montre un poinçon de presse équipé selon l'invention et destiné à des objets creux en verre à embouchure relativement étroite ; la figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'un autre 25 mode d'exécution de poinçon de presse muni d'un dispositif de refroidissement placé à l'extérieur ; la figure 4 est- une coupe longitudinale schématique d'un moule préparatoire non divisé conçu selon l'invention ; la figure 5 est une coupe longitudinale schématique d'un autre 30 mode d'exécution d'un moule préparatoire non divisé ; la figure 6 est une coupe longitudinale schématique d'un moule préparatoire divisé équipé selon l'invention ; la figure 7 montre une coupe longitudinale schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 8 montrant un moule préparatoire di-35 visé dans lequel sont insérées des capsules de conditionnement, ainsi qu'une coupe partielle suivant la ligne VII A - VII A de la figure 8 dans la région de la. tête d'une capsule ; 7007377 3 2035022 10 15 20 25 la figure 9 est une coupe suivant la ligne 3X-IX de la figure la figure 10 est line coupe longitudinale partielle d'une autre capsule parcourue en son milieu par un agent de refroidissement ; la figure 11 est une coupe transversale schématique d'un moule divisé présentant des capsules partiellement noyées la surface extérieure et offrant différentes possibilités de conditionnement ; la figure 12 est une perspective schématique d'une disposition annulaire de capsules, par exemple selon la figure 11, dans laquelle certaines capsules sont reliées entre elles par une enveloppe de liaison ; la figure 13 est une coupe, longitudinale schématique d'une tête de capsule individuelle munie d'un dôme de conditionnement ; la figure 14 est une élévation correspondant à la figure 13 mais sur laquelle une chemise métall ique est interposée ; la figure 15 est une coupe longitudinale schématique d'un moule autour duquel des capsules sont placées dans des plans perpendiculaires à l'axe du moule et espaeés les uns des autres ; la figure 16 montre schématiquement un montage de réglage d'un dispositif de conditionnement utilisable selon l'invention. la figure 1 montre un poinçon 20 dont la paroi 21 est munie intérieurement d'une structure capillaire 23. Dans la région d'une bague d'accouplement 25 est reliée hermétiquement à la paroi 21, intérieurement, une portion retroussée 27 qui présente également, à sa surface intérieure, une structure capillaire 28. Les structures capillaires 23 et 28 sont reliées entre elles dans une zone annulaire 29 • A la portion retroussée 27» ou également à la surface intérieure de la paroi 21,est reliée hermétiquement une enveloppe directrice '30 qui définit, avec la portion retroussée 27, une chambre directrice 31. l'enveloppe directrice se prolonge par un tuyau d'écoulement 33 destiné à.l'agent de refroidissement qui est amené à la chambre directrice 31, dans le sens des flèches, par un tuyau d'amenée 34 disposé coazialement au tuyau d'écoulement 33. la portion retroussée 27 a pour rôle de créer une surface de roidissement agrandie et donc une surface de condensation agrandie pour un agent-liquide vaporisable de transfert. de chaleur qui 7 ; 7007377 9 2035022 se trouve dans une cavité 37 du poinçon 20. Plus l'embouchure d'un objet creux en verre à fabriquer est étroite, plus il devient difficile de refroidir le poinçon. Sur la figure 2, on a représenté im poinçon de ce genre 40 destiné à des embouchures relativement étroi-5 tes, dont la surface intérieure est à nouveau garnie d'une structure capillaire 41 qui est reliée à la structure capillaire 42 de la surface opposée d'une portion retroussée 43 enfoncée profondément à l'intérieur du poinçon. Ici encore, confoimément à la figure 1, on a prévu une enveloppe directrice 45 qui suit dans une 10 large mesuré l'allure de la portion retroussée 43. Une chambre directrice 46 ainsi définie, est alimentée en agent de refroidissement par un tuyau central d'amenée 47, l'agent quittant à nouveau la chambre directrice 46 par. un ou plusieurs tuyaux d• écoulement 48. 15 Sur la figure 3» un poinçon 50 présente une eavité 51 dans laquelle est insérée une capsule hermétique 52 présentant une structure capillaire 53 à sa surface intérieure.. Pour assurer un bon contact thermique entre la-surface intérieure de la paroi 54 du poinçon et la surface extérieure de la capsule 52, on peut uti-20 liser une soudure, qui est solide ou liquide, dans l'intervalle de température de travail. Pour agrandir la surface de refroidissement, la capsule 52 présente, dans l'exemple d'exécution de la figure 3S ^ae portion retroussée 55 qui est également garnie intérieurement d'une struo-25 ture capillaire 56. La portion retroussée 55 entoure une enveloppe directrice 57 à laquelle un agent de refroidissemeat est amené dans le sens des flèches 58, l'agent étant retiré dans le sens des flèches 59. Comme agent de refroidissement, dans ce cas et dans le cas décrits précédemment,on peut utiliser par exemple l'air ou 30 l'eau. La figure 4 montre tui moule préparatoire non divisé 60 présentant les doubles parois 61 et 62 qui forment une cavité 63. Les parois 61 et 62 sont reliées hermétiquement par une soudure 64 et sont garnies chacune,d'une structure capillaire 65, 66 sur leurs 35 surfaces tournées l'une vers l'autre. La paroi extérieure est aménagée dans le bas de manière à former un godet de conditionnement 67»et garnie extérieurement K> 7007377 2035022 d'ailettes 68 sur lesquelles, dans 11 exemple d1 exécution représenté, on souffle de l'air dans le sens des flèches 69. A sa surface de fond, le godet de conditionnement 67 présente un raccord de montage 70. - 5 Un moule préparatoire similaire non divisé 71 est représenté sur la figure 5- Il présente deux parois 72 et 73 dont les structu-* res capillaires 74 et 75 sont en outre reliées entre elles par des ponts 76 et 77 de structure capillaire. Ces ponts peuvent avoir une section quelconque et peuvent aussi avoir une forme annulaire et 10 faire le tour de la cavité 78 entre les deux parois 72 et 73 du noul@« • Dans le bas est raccordé à la paroi extérieure 72, un godet de conditionnement 79 qui, en cas de besoin, augmente la surface de . conditionnement. Selon la -figure 5» ce godet de conditionnement 79 15 est eatcari d'irne enveloppe directrice 80 à laquelle un agent de conditionnement peut être amené dans le sens de la flèche 81, l'agent pouvant être retiré dans le sens de la flèche 82. Sur la figure 6, on a représenté uae moitié 85 d'un~moule préparatoire dirigé, qui présente également des doubles parois 86 et 20 87 dont les surfaces tournées l'une vers l'autre sont garnies d'urne structure capillaire 88 et 89 et définissent entre elles une casrité 90. Iia paroi extérieure 86 est relativement mince et, pour augmenter la surface de conditionnement, elle est garnie d'ailettes 92 sur lesquelles on souffle de lrair 93. 25 toutefois, comme on l'a indiqué en 86', la paroi extérieure peut aussi être relativement épaisse et joue alors un rôle d'arrêt de chaleur ou d'emmagasinage de chaleur. la moitié de moule préparatoire 85. est munie,dans le bas,d'un évidement de centrage 95 destiné à un fond de moule préparatoire et 30 dans le haut, en 96, d'une moitié d'outil d*embouchure non représentée. La figure 7 montre une moitié de moule préparatoire divisé 100 qui correspond à la figure 6i> Au lieu de la cavité unique 90 qui fait le tour de toute la moitié de moule préparatoire 85, la moitié 35 de moule préparatoire 100 présents plusieurs cavités, par exemple 101 à 105 (voir aussi figure 8)? toute? pratiquement parallèles à l'axe 107 du moule. Dans chaque eavité est insérée une capsule b'ad original 7007377 hermétique 111 à 115 qui est éventuellement reliée par de la soudure à la surface intérieure de la cavité. Chaque capsule est garnie intérieurement d'une structure capillaire 121 à 125. Chacune des capsules 111 à 113 est munie dans le haut,d'une 5 ouverture telle que 127 dont le bord est relié hermétiquement par un raccordement 131 au bord d'une ouverture complémentaire 128 d'une enveloppe de liaison hermétique 130. L'enveloppe de liaison 130 présente intérieurement une structure capillaire 133 qui est reliée aux structures capillaires, par exemple 121, des capsules 111 à 1Q 113. Le conditionnement des capsules 111 à 113 peut être augmenté par des nervures 135 prévues sur l'enveloppe de liaison 130 et sur lesquelles on souffle un courant d'air 136. Le conditionnement des capsules 111 à 113 peut aussi être assuré par un canal axial 140, ménagé dans la moitié de moule 100rou par plusieurs de ces canaux, 15 comme on l'a indiqué sur les figures 7 et 9. Le canal »y-îal 140 reçoit l'agent de conditionnement dans le sens de la flèche 142 et le renvoie dans le sens de la flèche 143. Entre les différentes cavités,telles que 101 et 102 de la figure 9» peuvent encore être prévues des perforations telles que 150 qui servent par exemple à 20 réduire la masse du moule ou simultanément à assurer un conditionnement supplémentaire. L'enveloppe de liaison 130 assure l'homogénéisation des conditions de température dans toutes les capsules 111 à 113 qui lui sont reliées. Les capsules 114 et 115» par contre, ne sont pas re-25 liées à une telle enveloppe de liaison. Elles sont également fermées hermétiquement à leur extrémité correspondant à l'ouverture 127 de la capsule 111 et garnies d'une structure capillaire. Ces capsules individuelles 114 et 115 peuvent, par exemple, faire saillie relativement à la moitié de moule 100 dans le haut et, 30 selon les figures 13 et 14, elles peuvent être munies, à l'extrémité en saillie, d'un dôme de conditionnement 150 dans lequel l'agent de conditionnement peut être introduit dans le sens de la flèche 151 et s'écpuler à nouveau dans le sens de la flè&he 152. Selon la figure 14, la capsule 115 peut présenter, à son ex-35 trémité en saillie, un cylindre métallique creux 155 disposé entre la capsule 115 et le dôme de conditionnement 150. Toutefois, le conditionnement des capsules individuelles 114 11 2035022 12 7007377 2035022 et 115 peut aussi être assuré par des canaux axiaux correspondant au canal axial 140 de la capsule 111. la figure 10 montre une variante de capsule 160 insérée dans la cavité 101 de la moitié de moule préparatoire 100. la capsule 5 160 est essentiellement formée de deux cylindres 161 et 162 disposés coaxialement avec espacement mutuel et reliés hermétiquement entre eux à leur extrémité, les surfaces tournées l'une vers loutre des cylindres 161 et 162 sont garnies d'une structure capillaire 164 et 165. . 10 le cylindre intérieur 162 présente un canal central de passage 167 qui est parcouru, en plus du canal axial 140 ou au lieu de celui-ci, par de l'agent de conditionnement qui entre par une perforation 168 de l'extrémité inférieure de la moitié de moule préparatoire 100 et est évacué pâr un système d'évacuation relié, au canal 15 167 et situé à l'extrémité supérieure de la capsule 160. Par le canal 167, la surface de capsule qui peut être mise en contact avec l'agent de conditionnement est très notablement accrue, la section des capsules peut prendre toute forme désirée. Alors que sur la figure 10 la surface de section est annulaire, la figure 8 montre une 20 capsule 115 à section circulaire et une autre capsule 114 à section réniforme. la figure 11 montre une moitié de moule 170 dans la surface extérieure de laquelle sont prévus des évidements 171 dans lesquels des capsules 172 sont insérées par une partie de leur circonférence. 25 les capsules 172 peuvent avoir par exemple dans leur section une structure qui correspond à la capsule 111 de la figure 7 ou encore à la capsule 160 de la figure 10. la partie de circonférence de la capsule 172,qui fait saillie en direction radiale hors des évidements 171»est exposée à un agent 30 de conditionnement qui est amené à agir,soit sous la forme d'un écoulement libre 173, soit sous la forme d'un écoulement guidé par - une enveloppe directrice 174. les capsules 172 et les capsules décrites à propos des figures 7 à 10, au lieu d'être reliées fermement par soudure à l'outil cor-35 respondant, peuvent aussi être disposées de manière à pouvoir coulisser librement, en direction axiale dans leurs cavités. Par suite, des zones déterminées de l'outil peuvent être soustraites à pà ©ft&lNAL 7Ô07377 13 2035022 l'action de conditionnement des capsules. La figure 12 montre en sa moitié gauche trois capsules individuelles 177 à 179, non reliées entre elles, dont chacune est entièrement fermée et garnie à sa surface intérieure d'une structure ea-5 pillaire telle que 180. Les autres capsules représentées sur la figure 12, par exemple 183, sont raccordées hermétiquement à une enveloppe de liaison 184 correspondant à l'enveloppe de liaison 130 des figures 7 et 8 et sont reliées par leur structure capillaire 185 à la structure capillaire 186 de l'enveloppe de liaison 184. 10 Les deux dispositions représentées par la figure 12 peuvent servir pour la moitié de moule 170 de la figuré 11 et être à nouveau retirées de cette moitié de moule si celle-ci dévient inutilisa'ble. Ainsi, les capsules peuvent être changées à volonté,indépendamment des outils correspondants et être réutilisées. 15 Sur la figure 15, on a représenté un moule 190 dans la surface extérieure duquel sont prévues des cannelures, telles que 191, qui sont situées dans un plan perpendiculaire à l'axe 192 du moule. Dass les cannelures 191, on peut insérer, selon les "besoins du cas d'espèce, une capsule annulaire 193 qui ressemble, .par la forme de sa 20 section, à la capsule 111 de la figure 7, ou encore à la capsule 160 de la figure 10. Une capsule 193 correspondant à la capsule 160 serrait avantageuse, en particulier dans le cas d'un moule divisé 190? étant donné la meilleure accessibilité du canal central de la capsule . 25 Les parties de la capsule 193 qui font saillie relativement- à la paroi 195 du moule, sont reliées à un dispositif de conditionnement 196, éventuellement annulaire également, qui présente un anneau métallique 197 conditionne par une enveloppe directrice 198 posée dessus et parcourue par l'agent de conditionnement. . 30 La figure 16 montre un montage type, de réglage qui peut servir dans l'invention. Une capsule 200 est munie à sa surface intérieure^ d'une structure capillaire 201. A la paroi de la capsule est adjoint un organe thermosensible 202 qui transmet des signaux à une entrée 203 d'un convertisseur de réglage 206 qui, par l'intermé-35 diaire d'un conducteur 207, commande et/ou règle un moteur 208. Le moteur 208 est accouplé par un accouplement 209 à une'soufflerie à air de conditionnement 210 amenant de l'air, par un tuyau 211, à 7007377 14 2035022 une buse 212 qui amène l'air dans le sens des flèches 215 sur la surface à conditionner de la capsule 2GO. Etant donné l'homogénéité poussée de la température dans la paroi de la capsule 200, il suffit de détecter simplement la tem-5 pérature en un point de mesure. Aussitôt que la température au point de mesure est supérieure à la température optimale qui peut être préréglée sur le convertisseur de réglage 206, ou supérieure à un intervalle optimal de température qui peut être préréglé, le moteur 208 est mis en marche par le convertisseur de réglage 206 et 10 assure l'amenée d'air de refroidissement 215. En outre, le réglage préalable du convertisseur de réglage 206 peut être tel» que le moteur 208 soit mis hors d'action aussitôt que la température optimale ou l'intervalle optimal de température est atteint. Au lieu de la commande du.moteur 208 telle qu'elle est décrite 15 en dernier lieu, ce moteur peut aussi être réglé en fonction des signaux de mesure tirés de l'organe sensible 202. De la même façon que le refroidissement, la capsule 200 peut aussi ôtre chauffée par le montage de réglage représenté pair la figure 16.; 20 Exemples des caractéristiques et du fonctionne ment de tubes chauffants utilisables. 1) Intervalle de température de fonctionnement : . environ 400-7002G pour les moules et poinçons de machines à travailler le verre. 25 2) Détails de construction des tubes chauffants pour l'application selon 1) : - a) Matériaux pour le tube et l'agent de transfert de chaleur - ( Tube Agent de transfert de chaleur Remarques ) S V2A Sa fia a un bon pouvoir d1 ascension. ( ( V2A. K' K permet de plus basses températures que Na*, ) possède un pouvoir d'ascension moyen. ) [ V2A Gs Gs a tin mauvais pouvoir d'ascension ; { permet de basses températures étant donné ( sa hauts tension de râpeux-. ( ( Ux E / grande durabilits. ) V ( aciers E i • v. • 7007377 15 2035022 b) Matériau de la structure capillaire : V2A. c) Géométrie de la structure capillaire : réseaux de fil ; tubes chauffants d'artère, par exemple munis de mèches poreuses 5 frittées de V2A, notamment pour des sections de tube chauffant autres que circulaires ; tube chauffant d'interstice annulaire ou de fente. 3) Résultats de calcul : a) hauteur d'ascension de l'agent de transfert de chaleur 10 dans un tube chauffant.à interstice annulaire à 5002C : igent de transfert Cs K Na de chaleur Hauteur d'ascension h (cm) 13 55 95 15 Pour une variation de la température de service T + 502C, la hauteur d'ascension ne varie que faiblement. Dans le fonctionnement réel du tube chauffant, les hauteurs d'ascension diminuent notablement. b) Densités limites de flux thermique déterminées par la vi-20 tesse du son, en direction axiale : | température 4008C 5002C 600BC / agent de trans-/ fert de chaleur Cs K Ha Cs K Ha Cs K Na ) "ï-'i 680 490 - 3700 2700 550 11800 11300 3200) Ces densités de flux sont limitées dans le cas présent pour le transfert axial de chaleur. Avec les réseaux commerciaux de fils, la structure capillaire ne peut pas encore être poussée jusqu'à ces valeurs optimal es. 30 c) Densité maximale de flux thermique de puissance de vapori sation, en direction radiale : 35 température 4002C 5002C 6002C agent de transfert de chaleur Cs K ITa Cs K Na Cs K Na *U'J 220 160 - 1180 870 180 2340 3680 1050 7007377 16 2035022 Ces densités de flux sont limitées dans lé ea» présent, pour le transfert radial de chaleur. La densité de flux thermique que l'on peut atteindre en pratique pour un tube chauffant utilisant le potassium comme agent de 2 5 transfert de chaleur est,par exemple, de 200-300 V/cm pour 60020. 4) Résultats d'expériences : Les outils de machines à travailler le verre sont généralement soumis, à des mouvements. A ce point de vue, des essais de vibration ont montré que des ébranlements mécaniques n_ront pas d'effets défavora-10 bles sur le rendement des tubes chauffants. 5) Le démarrage des tubes chauffants jusqu'à la température de travail ne pose de problème en aucun cas. Le cas échéant, on préchauffe l'outil avec son ou ses tubes chauffants en un traitement préalable. 7007377 17 2035022 REVENDICATIONS 1.- Procédé de conditionnement thermique (refroidissement ou chauffage) des outils de machines à travailler le verre, par exemple des moules et poinçons, caractérisé par le fait que l'on appli-5 que au moins un système fermé de transmission de chaleur ("tube chauffant") qui comporte un agent liquide vaporisable de transfert de chaleur et une structure capillaire servant à ramener l'agent condensé de transfert de chaleur à la région de vaporisation ou à favoriser ce retour. 10 2.- Outil pour machines à travailler le verrefcaractérisé par le fait qu'il présent® au moins une cavité fermée qui contient un agent liquide vaporisable de transfert de chaleur et une structure; capillaire servant à ramener l'agent de transfert de chaleur à une ou plusieurs régions de vaporisation ou à favoriser ce retour, se3m 15. le procédé de la revendication 1. 3.- Outil selon la revendication 2, caractérisé par le fait tue la surface extérieure de chaque cavité peut être conditionnée dans une ou plusieurs régions de condensation. 4.- Outil selon la revendication 3, caractérisé par le fait 20 que le conditionnement est assuré dans chaque région de condensation,au moyen d'un dispositif de conditionnement éventuellement réglable ou commandé, par exemple d'une soufflerie à air de conditionnement ou d'une chemise à eau, chacun des dispositifs de conditionnement pouvant être commandé et/ou réglé par un dispositif de ré- 25 glage à l'entrée duquel est relié un organe thermosensible adjoint à l'outil. 5.- Outil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la surface intérieure de chaque cavité est munie de la structure capillaire. 30 6.- Outil selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte une ou plusieurs capsules dont chacune entoure hermétiquement une cavité et qui peuvent être adjointes à l'outil ou partie d'outil à conditionner. 7.- Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait 35 que chaque capsule présente deux cylindres creux disposés coaxia-lement et espacés l'un de l'autre, dont les extrémités sont reliées hermétiquement entre elles en. ménageant un canal central et dont - - "S BAP ORIGINAL 7007377 « 2035022 les surfaces tournées l'une vers l'autre sont garnies d'xme structure capillaire. 8®- Outil selon l'une des revendications 6 et 7» caractérisé par le fait que chaque capsule peut s'insérer totalement ou par-5 tiellement dans un Avidement de l'outil» 9»- Outil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que les capsules sont reliées à l'outil par une soudure qui est solide .ou liquide dans l'intervalle de température de travail. 10 10®- Outil selon l'une des revendications 6 à 9» caractéri sé par le fait que plusieurs capsules ou toutes les capsules présentent une ouverture dont le bord est relié hermétiquement au bord d'une ouverture complémentaire d'une enveléppe hermétique de liaison, l'enveloppe de liaison contenant une structure 15 capillaire qui est reliée à la structure capillaire située dans les capsules. 11.™ Outil selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait- que chaque .capsule est conçue pour être conditionnée, ssloaa la revendication 4« par un ou plusieurs dispositifs 20 de conditionnement placés à l'intérieur èu à l'extérieur du corps d'outil, et en ce qu'entre la capsule et le dispositif de conditionnement, est disposé un milieu calorifuge ou milieu d'emmagasinage ou de distribution de chaleur constitué par exemple par une chemise métallique en liaison de conduction thermique avec la eap-25 suie.. 12,- Outil selon l'une des revendication 2 à 11, caractérisé par le fait que la ou les cavités, au moins-par une pàrtiede leur surface intérieure, sont dirigées parallèlement ou pratiquement parallèlement à la surface d.'outil qu'il s'agit de conditionner. 30 13o- Outil selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé par le fait que la structure capillaire présente â l'intérieur d'une -cavité, des.régions espacées l'une de l'autre qui sont reliées entre elles par des ponts de structure capillaire. 14o- Outil selon l'une des revendications 2 à 13, -caractérisé 35 par le fait qu'une ou plusieurs cavités sont chaque fois disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil, 15»- Poinçon selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé par le fait qu'il est es?©ax iaas son ensemble et qu'il présente une portion retroussée, reliée heraétigacsEent à la paroi intérieure BAD ORIGINAL 7007377 19 2035022 de sa cavité, et dont la surface extérieure peut être refroidie par •un dispositif de refroidissement, tandis que sa surface intérieure est munie d'une structure capillaire qui est reliée à la structure capillaire prévue sur la surface intérieure de la cavité. 5 16.- Poinçon selon la revendication 15, caractérisé par le , fait que le dispositif de refroidissement présente une chambre directrice destinée à l'agent de refroidissement et dont la surface intérieure est partiellement formée par la surface extérieure de la portion retroussée. 10 17.- Moule ou élément de moule selon l'une des revendications 2 à 16, caractérisé par le fait qu'il est à double paroi de manière à former la eavité. 18.- Moule selon la revendication 17, caractérisé par le fait que des cavités de différente éléments de moule sont reliées entre 15 ôllea par un tuyau de liaison flexible, hermétique et contenant une structure capillaire.