L'invention est relative en premier lieu à un raccordement de tubes pour la pose "sur place" de canalisations tubulaires à paroi mince, en métal, notamment en acier inoxydable, dans des installations de distribution d'eau et de chauffage, en utilisant un manchon de raccordement métallique déformable, enfilé sans jeu appréciable sur les extrémités des tubes, réalisé également sous forme mince, lequel manchon présente des joints annulaires d'étanchéité, disposés dans des rainures annulaires ouvrant radialement vers l' intérieur et destinés à assurer l'étanchéité avec les extrémités des tubes, ainsi en outre que des éléments annulaires de verrouillage comportant des languettes de maintien élastiques repliées, réparties sur le pourtour, qui peuvent se verrouiller d'une manière résistant à la traction sur les extrémités de tubes introduites dans le manchon par encliquetage dans un évidement périphérique pré-formé de la paroi des tubes. L'invention est relative, en second lieu, à un procédé, ainsi finalement qu'à un manchon de raccordement, pour réaliser de tels raccordements de tubes. Les raccordements de tubes du genre décrit ci-dessus sont soumis à la condition particulière de pouvoir être réalisés facilement avec des moyens aussi simples que possible , c'est à-dire avec des outils manuels, sur le lieu même de l'installation et d'assurer en même temps une étanchéité impeccable. Il est usuel pour cela, et aussi avantageux, de livrer au moins les manchons de raccordement sous forme préfabriquée, de sorte que, sur le lieu de l'installation, on puisse se contenter à la rigueur d'avoir encore à préparer, pour leur raccordement, les tubes coupés à la longueur nécessaire. On connatt déjà un raccordement de tubes du genre décrit au préambule dans lequel le manchon est complètement préfabriqué, de sorte qu'il ne reste plus qu'à introduire dans ce manchon les tubes dans lesquels ont été préalablement formés les évidements destinés à leur verrouillage à l'épreuve de la traction avec le manchon. Bien que ce principe d'accouplement semble particulièrement bien convenir pour une installation, ce raccordement de tubes connus présente cependant des inconvénients importants qui s'opposent à l'extension de son application à de telles installa tions. Un inconvénient important de ce raccordement de tubes connu consiste en ce que les éléments de verrouillage munis de languettes de maintien élastiques sont réalisés sous la forme de manchons intermédiaires introduits séparément entre les tubes et le manchon de raccordement. Pour cette raison, leur utilisation, précisément pour une installation, est en général trop compliquée, et aussi par conséquent trop chère, et leur manipulation est également relativement compliquée.Du fait que le raccordement présente dans ce cas des dimensions radiales considérablement plus larges que les canalisations tubulaires elles-mêmes, sa pose est également plus compliquée et plus coûteuse, étant donné que les excavations pour leur passage, réalisées dans les murs,en général à la machine, doivent être agrandies après coup au niveau des raccordements. Enfin, un autre inconvénient important de ce raccordement de tubes connu réside dans le fait que le manchon intermédiaire muni de languettes de maintien élastiques, introduit entre les extrémités de tubes et le manchon de raccordement, exclut ou rend alors difficile la mise en place de dispositifs d'étanchéité fonctionnant d'une manière sûre.Pour cette raison, le dispositif d'étanchéité, dans ce raccordement de tubes connu, consiste en un garnissage d'étanchéité plastique, éventuellement préfabriqué, disposé sur les parois extérieure et intérieure du manchon intermédiaire. Mais, comme le manchon intermédiaire ne peut déjà, en raison des écarts dus aux tolérances de fabrication, être disposé absolument sans jeu entre les tubes et le manchon de raccordement, il est difficile d'assurer une étanchéité sûre en toutes circonstances.On pourrait, il est vrai, imaginer de munir le manchon intermédiaire lui-même,d'une manière connue, de rainures radiales et d'insérer des joints annulaires d'étanchéité dans ces rainures ; mais, du fait de l'introduction supplémentaire du manchon intermédiaire, le jeu radial à l'intérieur du raccordement, même en observant des tolérances de fabrication très strictes, est nécessairement supérieur à ce qu'il est dans les manchons de raccordement usuels en une seule pièce, de sorte que là aussi l'utilisation de joints annulaires d'étanchéité classiques, disposés dans des rainures annulaires du manchon intermédiaire,accroit le risque de défauts d'étanchéité. Du fait'un tel défaut d'étanchéité, lors de la réalisation du raccordement, ne peut être mis en évidence immédiatement, les dégâts qui peuvent en résulter sont considérables parce qu'ils ne se mettent en évidence que trop tard, à savoir lorsque 11 installation est mise en service, c'est-à-dire à un moment où les canalisations de 11 installation sont déjà peintes ou enduites. L'invention a donc pour but d'éviter les inconvénients énumérés ci-dessus du raccordement d tubes connu de ce genre et de réaliser ce raccordement sous une forme telle que, sans que ses avantages en soient affectés, il puisse être réalisé plus simplement, donc à meilleur marché, et aussi qu'il puisse être mis en oeuvre sur le lieu de l'installation sans fournir de plus grandes largeurs que les manchons de raccordement en une seule pièce connus, tout en présentant le même degré de sécurité en ce qui concerne l'étanchéité absolue indispensable. Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit que les éléments de verrouillage, insérés dans des rainures,séparées des rainures d'étanchéité, de la paroi du manchon elle-même, sont formés par une partie de bande plate recourbée selon un anneau et disposée coaxialement par rapport au manchon, réalisée en un matériau résistant à la déformation et doué de propriétés élastiques, qui, en des emplacements répartis sur son pourtour, est fendue longitudinalement,à partir d'une extrémité de chant, sur une partie-appréciable de sa longueur axiale, une partie des bandes formées par ces fentes étant repliées vers l'intérieur et constituant les languettes de maintien et d'ar- rêt avec l'extrémité de tube enfilée dans le manchon. Le raccordement de tubes conforme à l'invention présente tout d'abord l'avantage que la bande plate, qui est réalisée d'une manière relativement simple par estampage, peut, moyennant un choix approprié du matériau qui la constitue, avoir une très faible longueur axiale, de sorte qu'elle peut être logée facilement à l'intérieur d'une rainure annulaire correspondante, à l'intérieur du manchon, et qu'il ne se produit pas d'élargissement radial du raccordement .Du fait que l'anneau de bande plate,fendu et expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales , constitue un dispositif d'arrêt particulièrement efficace, même sous une faible longueur axiale, il permet de disposer, à l'intérieur d'autres rainures annulaires du manchon de raccordement, des joints annulaires d'étanchéité usuels en un matériau plus tendre que celui du tube et/ou du manchon, par exemple en métal ou en un matériau analogue, qui établissent une étanchéité plus efficace que le remplissage de l'interstice annulaire avec une garniture d'étanchéité apportée.Du fait aue le jeu radial à l'intérieur du raccordement peut être maintenu dans des limites extrêmement faibles, on peut aussi, pour cette raison, obtenir une étanchéité nettement plus efficace, c'est-àdire nettement plus sûre qutavec le raccordement de tubes connu. Enfin, le raccordement de tubes conforme à l'invention présente également l'avantage que le manchon de raccordement peut être entièrement préfabriqué, c'est-à-dire qu'il ne nécessite sur le lieu de l'installation aucune autre intervention, et qu'il suffit pour la réalisation du raccordement uniquement d'introduire les extrémités de tubes, munis de leur rainure radiale préalablement formée, dans le manchon de raccordement pour obtenir avec celui-ci un verrouillage efficace, aussi bien étanche que résistant à la traction. D'une manière judicieuse, une partie des bandes formées par les fentes sont repliées vers l'extérieur, et ceci de telle manière que la totalité des bandes formées par les fentes soient repliées , soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur. Dans ce mode de réalisation préférentiel, la partie de bande plate formée en anneau ouvert et enserrée élastiquement dans la rainure annulaire de la paroi du manchon a une section à peu près en forme de Y. D'une manière avantageuse, l'anneau de bande plate est fendu d'un seul côté dans le sens du pourtour, en des emplacements répartis régulièrement suivant son pourtour. Dans ce cas les bandes, qui se succèdent suivant le sens du pourtour et sont formées par les fentes, de l'anneau de bande plate peuvent alternativement être repliées vers l'intérieur et vers l'exté- rieur. Il s'est révélé avantageux toutefois, parmi les bandes qui se succèdent suivant le sens du pourtour, de replier le plus grand nombre, savoir par exemple les deux tiers, vers ltex- térieur, et le reste, c'est-à-dire par exemple le tiers, vers l'intérieur, les bandes pliées vers l'intérieur étant alors repliées d'un angle plus grand que les bandes pliées vers l'extérieur. La largeur des bandes, c'est-à-dire la distance mesurée suivant le sens du pourtour entre les fentes longitudinales, est déterminée en fonction de la résistance du matériau constituant l'anneau de bande plate. D'une manière judicieuse, l'anneau de bande plate est réalisé en tole d'acier élastique, la largeur des bandes étant choisie de telle manière que les languettes repliées présentent encore suffisamment d'élasticité.Il est naturellement possible également de réaliser l'anneau de bande plate, à propriétés d'élasticité précitées, en une matière synthétique, éventuellement armée, obtenue par exemple par moulage par injection, mais dépourvue de tendance au fluage à froid, auquel cas l'espacement, mesuré suivant le sens du pourtour, des fentes, c'est-à-dire la largeur des bandes de même que l'épaisseur radiale de la bande plate, doivent avoir des valeurs en conséquence plus grandes. D'une manière avantageuse, l'anneau de bande plate expansé radialement en sens contraires, par ses bandes longitudinales, présente une longueur axiale comprise à peu près entre un cinquième et un tiers, de préférence égale à environ un quart de son diamètre. Ce diamètre est approximativement identique au diamètre extérieur des tubes ou au diamètre intérieur du manchon de raccordement. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la rainure annulaire où est logé l'anneau en bande plate expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales du manchon de raccordement, présente un fond de rainure incliné par rapport à l'axe du manchon à peu près de la même manière que les bandes pliées vers l'extérieur, les deux parois de chant, situées en face l'une de l'autre suivant la direction de l'axe du manchon, de la rainure étant disposées à peu près perpendiculairement à laxe du manchon. On obtient alors un mode de réalisation particulièrement simple et par conséquent bon marché, lorsque la rainure annulaire est réalisée sous la forme d'une moulure radiale, repoussée vers l'extérieur, de la paroi du manchon. L'évidement périphérique prévu dans la région des extrémités des tubes de la paroi des tubes présente, d'une manière avantageuse, également une section à peu près triangulaire agencée de manière à fournir une surface formant un épaulement, disposée à peu près perpendiculairement à l'axe du tube, pour servir d'appui axialement dans la rainure radiale de la paroi du manchon à la bande repliée vers l'intérieur, qui s'encliquette élastiquement dans l'évidement périphérique, de l'anneau de bande plate expansé. De même, l'évidement périphérique, dans la région des extrémités des tubes, est avantageusement réalisé sous forme d'une moulure radiale, repoussée vers l'intérieur de la paroi du tube. Bien que le raccordement de tube conforme à l'invention n'ait pas obligatoirement besoin d'une butée pour immobiliser axialement les parties emmanchées des extrémités des tubes à l'intérieur du manchon, il est judicieux de prévoir une telle butée. Celle-ci, dans son mode de réalisation le plus simple, peut être réalisée, également d'une manière connue, sous la forme d'une moulure radiale, repoussée vers l'intérieur, de la paroi du manchon. Dans ces conditions, on peut obtenir que les deux surfaces radiales d'épaulement des rainures ou moulures, de la paroi du tube, d'une part, et de la paroi du manchon, d'autre part, qui reçoivent toutes deux l'anneau de bande plate expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales, lorsque le tube est enfilé dans le manchon jusqu'à sa butée, se trouvent essentiellement en face l'un de l'autre dans le même plan radial. La butée fixe, à l'intérieur du manchon, non seulement délimite alors l'étendue d'emmanchement des tubes, mais encore sert,en liaison avec l'arrêt résistant à la traction des tubes à l'intérieur du manchon, à assurer un accouplement pratiquement sans jeu axial. Les rainures ou les moulures, disposées radialement en face l'une de l'autre, de la paroi du tube ainsi que de la paroi du manchon forment conjointement un évidement annulaire recevant l'anneau de bande plate expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales,de section en forme de coin, allant en s'élargissant en direction de l'extrémité de chant de chacun des tubes emmanchés, lequel évidement se prête particulièrement bien à loger l'anneau de bande plate à section en forme de Y, sans occuper en direction radiale un espace plus grand que, par exemple, les rainures prévues de toutes manières pour loger les joints annulaires d'étanchéité. D'une manière judicieuse, les rainures qui reçoivent les joints annulaires d'étanchéité sont réalisées également sous forme de moulures radiales, repoussées vers l'extérieur, de la paroi du manchon et sont disposées de telle manière que, par rapport aux moulures qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé, elles soient décalées par rapport au milieu de la lon gueur du manchon. Mais il est également possible que les moulures,qui reçoivent les joints annulaires d'étanchéité,de la paroi du manchon, soient disposées avec un certain décalage par rapport aux moulures qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé, en direction de l'extrémité emmanchée correspondante du tube.Un mode de réalisation particulièrement avantageux consiste en ce que le manchon de raccordement, dans la région de chaque extrémité d'emmanchement des tubes, est muni, pour recevoir les joints annulairts d'étanchéité, de deux moulures disposées a une certaine distance de chaque côté des moulures qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé. Evidemment le manchon de raccordement se trouve ainsi légèrement allongé, mais non dans une mesure telle que cela ait beaucoup d'importance, eu égard à l'amélioration importante de l'étanchéité qui en résulte. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le manchon de raccordement est caractérisé en ce que, dans chaque région des extrémités d'emmanchement des tubes, il comporte une moulure radiale repoussée vers l'extérieur, de section en forme de coin, allant en se rétrécissant en direction de l'extrémité d'emmanchement considéré, dans laquelle moulure est inséré un anneau élastique de bande plate qui est fendu sur une partie importante de sa longueur axiale, d'un côté, à partir du bord opposé à l'extrémité d'emmanchement, les bandes élastiques longitudinales formées par ces fentes étant repliées en partie vers l'extérieur jusqu'au fond des rainures et en partie vers l'intérieur, c'est-à-dire étant expansées en sens contraires les unes des autres, et en ce qu'en outre chaque extrémité d'emmanchement comporte au moins une autre moulure radiale repoussée vers l'extérieur pour loger un joint annulaire d'étanchéité. Il est alors préférable que, de chaque côté de la moulure qui reçoit l'anneau de bande plate expansé soit prévue une moulure pour recevoir un joint annulaire d'étanchéité. Il est alors avantageux de prévoir dans la paroi du manchon une autre moulure radiale repoussée vers l'intérieur, qui sert de butée pour immobiliser axialement les extrémités emmanchées des tubes. La moulure radiale prévue dans la région des extrémités des tubes est située à une distance telle des extrémités de chant des tubes qu'elle permette un encliquetage sûr des languettes de maintien, aussitôt que les extrémités de chant des tubes s'appliquent contre la butée. Le manchon de raccordement conforme à l'invention peut évidemment, d'une manière connue, être réalisé sous forme de simple manchon axial ou de manchon coudé pour le raccordement de deux tubes, ou sous forme de manchon en T ou en croix pour raccorder plus de deux tubes. Le raccordement conforme à l'invention se réalise très simplement en enfilant,jusqu'à ce qu'elle s'applique de chant contre la moulure intérieure de butée, chaque extrémité de tube, dans laquelle a été préalablement formée la moulure radiale, dans le manchon de raccordement dans lequel ont été également préformées toutes ses moulures radiales, et dans lequel sont insérés au moins un joint annulaire d'étanchéité ainsi qu'au moins un anneau de bande plate,fendu d'un côté en plusieurs emplacements répartis sur son pourtour et expansé radialement en sens opposés par les bandes formées par les fentes, ce qui produit l'encliquetage automatique, dans la moulure radiale du tube, des bandes de maintien élastiques repliées vers l'intérieur. L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide de trois de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent respectivement en élévation et en coupe longitudinale, un mode de réalisation préférentiel du raccordement de tubes - la figure 3 représente, développé en plan, l'anneau de bande plate, fendu - la figure 4 est une coupe de l'anneau développé de la figure 3, suivant la ligne IV-IV de cette figure - lesfigures5 et 6 représentent respectivement en élévation et en coupe longitudinale une variante de raccordement de tubes, et - les figures 7 et 8 , enfin, représentent de la même manière une autre variante encore du raccordement de tubes. Sur les figures, les deux extrémités de tubes ont été désignées par 1 et la, le manchon de raccordement par 2, les joints annulaires d'étanchéité par 3 et la partie de bande plate recourbée selon un anneau ouvert, qui sert à verrouiller les extrémités de tubes sur le manchon de raccordement,par 4 Jusqu'au nombre et à la position des joints annulaires d'étanchéité 3 par rapport à l'anneau de bande plate 4, les trois modes de réalisation des figures 1 et 2, des figures 5 et 6 et des figures 7 et 8 sont identiques entre eux ; en particulier ils coïncident entièrement en ce qui concerne la disposition et le mode de réalisation de l'anneau de bande plate 4. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les deux extrémités de tubes i et la comportent, à une distance prédéterminée avec précision, de leurs extrémités de chant en regard 5, une moulure radiale 6 repoussée vers l'intérieur, qui présente une section à peu près triangulaire, de sorte qu'il se forme une surface d'épaulement radiale 7 située du côté des extrémités de chant 5 Cette moulure radiale 6 peut être préparée à l'avance en usine, mais peut se préparer aussi à l'aide d'un outillage simple en atelier ou sur le lieu de l'installation, dès que les tubes ont été sectionnés à la longueur désirée. Le repoussage axial de la moulure peut éventuellement être effectué en même temps que le sectionnement, à l'aide d'un même outillage, de sorte que la moulure se trouve toujours à une distance prédéterminée avec précision des extrémités de chant 5. Le manchon de raccordement 2, dans la région du milieu de sa longueur, est également muni d'une moulure radiale repoussée vers l'intérieur, laquelle sert de butée, à l'intérieur du manchon, pour les extrémités de tubes emmanchées, c'est-à-dire pour leurs arêtes de chant. En outre, le manchon de raccordement comporte, à une certaine distance de chaque côté de la moulure radiale 8, des moulures radiales 9, 9a repoussées vers ltextérieur, qui servent à loger les joints d'étanchéité 3. Ces joints d'étanchéité 3 ont, au départ, une section à peu près circulaire, avec un diamètre d'autant plus grand par rapport aux moulures radiales 9 ou 9a qu'ils se déforment lors de l'emmanchement des extrémités de tubes, remplissent complètement l'espace annulaire de la moulure et s'appliquent alors plastiquement contre la surface des tubes, ceci d'une manière étanche. Les joints annulaires d'étanchéité 3 sont constitués par un métal plus mou que le matériau qui constitue les tubes et le manchon, mais peuvent aussi être réalisés en un matériau résistant aux variations de température et présentant une élasticité durable ou de n'importe quel autre matériau connu approprié à cette fonction. Aux deux moulures radiales 9 et 9a qui reçoivent les joints d'étanchéité 3 succèdent, en direction des extrémités emmanchées 10 et 10a des tubes, d'autres moulures radiales 11 et lla repoussées vers l'extérieur, qui servent à recevoir chacune l'anneau de bande plate 4. Comme on peut le voir sur le dessin, le fond de chacune de ces moulures est incliné par rapport à l'axe longitudinal du manchon, de telle manière qu'il se produise un évidement annulaire 12 de section allant en se rétrécissant en forme de coin en direction des extrémités d'emmanchement 10 et 10a. Lorsque les tubes sont emmanchés jusqu'au contact de la butée 8, l'épaulement radial élargi 13 de l'évidement annulaire 12 se trouve dans le même plan radial que l'épaulement radial 7 de la moulure 6 située au voisinage des extrémités de tubes. A l'intérieur de l'espace annulaire 12 ainsi fermé est disposé l'anneau ouvert de bande plate 4, muni de fentes qui, sous l'action de son élasticité propre, se trouve enserré à l'intérieur de la moulure 11 ou lla. L'anneau ouvert de bande plate 4 est représenté développé sur un plan sur la figure 3, de sorte qu'iL forme ici une bande d'une longueur qui correspond à peu près au périmètre des extrémités de tubes 1 et la. Comme on le voit sur la figure 3, la bande formant l'anneau de bande plate est fendu longitudinalement d'un côté à partir d'un bord sur à peu près deux tiers de sa longueur axiale, les bandes longitudinales 15 et 15a formées par les bandes 14 étant recourbées et repliées en sens opposés. Les bandes les plus fortement repliées 15, dans l'anneau ouvert de bande plate 4 inséré dans les moulures radiales Il et lla sont dirigées vers l'intérieur, tandis que les bandes 15a les moins fortement repliées sont dirigées vers l'extérieur. Comme on peut le voir sur la figure 3, une bande 15 seulement sur quatre est repliée vers l'intérieur, les deux bandes 15a situées entre deux de ces bandes étant repliées vers l'extérieur.De cette manière deux tiers des bandes 15a sont repliées vers l'extérieur et un tiers des bandes 15 sont repliées vers l'intérieur. L'anneau ouvert de bande plate 4 est inséré dans la moulure annulaire Il ou lla de telle manière que son bord non fendu 16 prenne appui contre l'épaulement radial le plus mince 17, tandis que les bandes 15 et 15a écartées l'une de l'autre, sont placées du côté de l'épaulement radial le plus large 13. Les bandes 15 repliées vers l'intérieur s'engagent alors de ltex- térieur dans la moulure radiale à des extrémités des tubes, en s'appliquant de chant contre l'épaulement radial 7. Sous l'action de leur élasticité propre, ces bandes 15 de la figure 4 qui forment les languettes de maintien sont plus fortement repliées qu'en position de verrouillage.De cette manière, les bandes élastiques, lors de l'emmanchement des extrémités de tubes à l'intérieur du manchon de raccordement 2, s'encliquet tent automatiquement dans la moulure périphérique extérieure des extrémités de tubes, de sorte que celles-ci se trouvent verrouillées d'une manière résistant à la traction. En cas de sollicitations à la traction, les bandes repliées vers l'intérieur 15 forment ainsi des languettes de maintien qui prennent appui, de chant, contre l'épaulement radial 7 des moulures 6 et empêchent ainsi toute séparation du raccordement. Dans le mode de réalisation représenté ici, l'anneau ouvert de bande plate 4 est réalisé entôle d'acier élastique, mais il pourrait tout aussi bien être réalisé en un autre matériau suffisamment résistant à la déformation et présentant des propriétés d'élasticité. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 3, la longueur axiale de 11 anneau de bande plate 4 ou la hauteur de cet anneau correspond à peu près à un quart de son diamètre, ou de la longueur de-la bande dont il est issu. Le mode de réalisation des figures 5 et 6 se distingue de celui des figures 1 et 2 uniquement par le fait que la position des moulures d'étanchéité 9 et 9a et celle des moulures 11 et 11a,qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé 4, peuvent être interverties de telle manière que les moulures d'étanchéité 9 et 9a se trouvent dans la région des extrémités d'emmanchement 10 et loua, tandis que les moulures 11 et lla qui re çoivent l'anneau Qe bande plate 4 sont décalées vers le milieu du manchon, c'est-à-dire en direction de la moulure de butée 8. Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, enfin, a chaque extrémité d'emmanchement 10 ou îOa sont associées deux moulures d'étanchéité 9,9 et 9a,9a disposées respectivement de chaque côté des moulures Il et lla qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé 4, de sorte qu'on obtient une étanchéité particulièrement bonne. Le mode de réalisation des figures 7 et 8 est alors utilisé de préférence lorsque le fluide contenu dans les tubes est chaud et sous une pression élevée. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Raccordement de tubes pour la pose "sur place" de canalisations tubulaires à paroi mince, en métal, notamment en acier inoxydable, dans des installations de distribution d'eau et de chauffage, en utilisant un manchon de raccordement métallique déformable, enfilé sans jeu appréciable sur les extrémités des tubes, réalisé également sous forme mince, lequel manchon présente des joints annulaires d'étanchéité, disposés dans des rainures annulaires ouvrant radialement vers l'intérieur et destinés à assurer l'étanchéité avec les extrémités des tubes, ainsi en outre que des éléments annulaires de verrouillage comportant des languettes de maintien élastique repliées, réparties sur le pourtour , qui peuvent se verrouiller d'une manière résistant à la traction sur les extrémités de tubes introduites dans le manchon par encliquetage dans un évidement périphérique pré-formé de la paroi des tubes, lequel raccordement de tubes est caractérisé en ce que les éléments de verrouillage, insérés dans des rainures (11, lla) séparées des rainures d'étanchéité (9,9a), de la paroi du manchon elle-même, sont formés par une partie de bande plate (4) recourbée selon un anneau et disposée coaxialement par rapport au manchon (2), réalisée en un matériau résistant à la déformation et doué de propriétés élastiques,qui en des emplacements répartis sur son pourtour est fendue longitudinalement à partir d'une extrémité de chant sur une partie appréciable de sa longueur axiale, une partie des bandes (15) formées par ces fentes (14) étant repliées vers l'intérieur et constituant les languettes de maintien et d'arrêt avec l'extrémité de tube (1 ou la) enfilée dans le manchon (2). 2. Raccordement de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce qu 'une partie des bandes (15a) formées par les fentes (14) sont repliées vers l'extérieur. 3. Raccordement de tubes selon la revendication 2,caractérisé en ce que la totalité des bandes (15 et isba) formées par les fentes (14) sont repliées soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur, et que la partie de bande plate (4),formée en anneau ouvert et enserrée élastiquement dans la rainure annulaire (11 et lIa) de la paroi du manchon,a une section à peu près en forme de Y 4. Raccordement de tubes selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau de bande plate (4) est fendu d'un seul côté dans le sens du pourtour, en des emplacements répartis régu lièrement suivant son pourtour. 5. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes (15 et 15a), qui se succèdent suivant le sens du pourtour et sont formées par les fentes (14) , de l'anneau de bande plate (4),sont alternativement repliées vers lgintérieur et vers l'extérieur. 6. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que, parmi les bandes (15 et 15a) qui se succèdent suivant le sens du pourtour, le plus grand nombre, à savoir par exemple deux tiers, sont repliées vers l'extérieur et le reste, c'est-à-dire par exemple le tiers, sont repliées vers l'intérieur 7. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes (15) pliées vers l'intérieur sont repliées d'un angle plus grand que les bandes (15a) pliées vers l'extérieur. 8. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau de bande plate (4) est réalisé en tôle d'acier élastique. 9. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'anneau de bande plate est réalisé en une matière synthétique, éventuellement armée, par exemple moulée par injection, mais ne présentant pas de fluage à froid. 10. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau de bande plate (4) expansé radialement en sens contraires,par ses bandes longitudinales (15 et 15a), présente une longueur axiale comprise à peu près entre un cinquième et un tiers, de préférence égale à environ un quart de son diamètre. 11. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raccordement annulaire (11 ou lIa), où est logé l'anneau en bande plate (4) expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales, du manchon de raccordement, présente un fond de rainure incliné par rapport à l'axe du manchon, à peu près de la même manière que les bandes Fjliées vers l'extérieur (15a), les deux parois de chant, situées en face l'une de l'autre suivant la direction de l'axe du manchon, de la rainure étant disposées à peu près perpendiculairement à l'axe du manchon. 12. Racccrdement de tubes selon la revendication 11, caractérisé en ce que la rainure annulaire où est logé l'anneau de bande plate expansé (4) est réalisée sous la forme d'une moulure radiale (11 et lIa), repoussée vers l'extérieur, de la paroi du manchon. 13. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'évidement périphérique (6) prévu dans la région des extrémités des tubes (1 et la) de la paroi des tubes présente une section à peu près triangulaire, agencée de manière à fournir une surface formant un épaulement (7), disposée à peu près perpendiculairement à l'axe du tube, pour servir d'appui axialement dans la rainure radiale de la paroi du manchon à la bande repliée vers l'intérieur (15), qui s'encliquette élastiquement dans l'évidement périphérique, de l'anneau de bande plate expansé (4). 14. Raccordement de tubes selon la revendication 13, caractérisé en ce que ltévidement périphérique, dans la région des extrémités des tubes, est réalisé sous la forme d'une moulure radiale (6), repoussée vers l'intérieur, de la paroi du tube. 15. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon de liaison (2) comporte, du côté intérieur, une butée (8) faisant saillie radialement, destinée à immobiliser axialement les extrémités emmanchées des tubes. 16. Raccordement des tubes selon la revendication 15, raractérisé en ce que la butée est formée par une moulure radiale (8), repoussée vers l'intérieur, de la paroi du manchon. 17. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les deux surfaces radiales d'épaulement (7 et 13) des rainures ou moulures (6 et 11 ou lIa), de la paroi du tube, d'une part, et de la paroi du manchon, d'autre part, qui reçoivent toutes daux l'anneau de bande plate (--) expansé radialement en sens contraires par ses bandes longitudinales, lorsque le tube est enfilé dans le manchon (2) jusqu'à sa butée (8), se trouvent essentiellement en face l'une de l'autre dans le même plan radial. 18. Raccordement de tubes selon la revendication 17, caractérisé en ce que les rainures ou les moulures (6 et 11 ou lIa), disposées radialement en face l'une de l'autre, de la paroi du tube ainsi que de la paroi du manchon forment, conjointement un ~-vl#emeflt annulaire (la) recevant l'anneau de bande plate (-) e- pansé radlalementen sens contraires,par ses mandes lonuitudinales, ce section en orme de coin, allant en s'élargissant en direction Ce l'extrémité de chant (5) te chacun des tubes emmanchés. 19. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des re vonoications précedentes, caractérisé en ce eue les rainures (9,9a), soi reçoivent les joints annulaires d'étanchéite (3), de la paroi du manchon , sont décalées par rapport aux rainures ou moulures (11,11a) qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé (4), en direction du milieu de la longueur du manchon. 20. Raccordementdetubes selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 18, caractérisé en ce que les rainures (9,9a), qui reçoivent les joints annulaires d'étanchéité (3),de la paroi du manchon, sont décalées par rapport aux rainures ou moulures (11, ou 11a) qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé (4) en disection des extrémités d'emmanchement (10 ou lOa) des tubes. 21. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que le manchon de raccordement (2), dans la région de chaque extrémité d'emmanchement (10 ou 10a) des tubes, est muni, pour recevoir les joints annulaires d'étanchéité (3), de deux rainures ou moulures (9,9 ou 9a ,9a) disposées à une certaine distance de chaque côté des rainures ou moulures (11 ou lIa) qui reçoivent l'anneau de bande plate expansé (4). 22. Raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications 19, 20, 21, caractérisé en ce que les rainures qui reçoivent les joints annulaires d'étanchéité (3) sont réalisées sous la forme de moulures radiales (9 ou 9a), repoussées vers l'extérieur, de la paroi du manchon. 23. Manchon de raccordement pour un raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans chaque région des extrémités d'emmanchement (10 ou lOa) des tubes, il comporte une moulure radiale (11 ou lia) repoussée vers l'extérieur, de section en forme de coin, allant en se rétrécissant en direction de l'extrémité d'emmanchement considérée (10 ou lOa), dans laquelle moulure est inséré un anneau élastique de bande plate (4) qui est fendu sur une partie importante de sa longueur axiale, d'un côté,à partir du bord opposé à l'extrémité d'emmanchement, les bandes élastiques longitudinales (15) formées çar-ces fentes (14) étant repliées en partie vers l'extérieur jusqu'au fond des rainures et en partie vers l'intérieur , c'est-à-dire étant expansées en sens contraires les unes des autres, et en ce qu'en outre chaque extrémité d'emmanchement (10 ou lOa) comporte au moins une autre moulure radiale (9 ou 9a) repoussée vers l'extérieur pour loger un joint annulaire d'étanchéité (3). 24. Manchon de raccordement selon la revendication 23, caractérisé en ce que, de chaque côté de la moulure (11 ou lia) qui reçoit l'anneau de bande plate expansé (4) est prévue une moulure (9,9 ou 9a,9a) pour recevoir un joint annulaire i'étanchéité (3). 25. Manchon de raccordement selon l'une quelconque des revendications 23 et 24, caractérisé en ce qu'il comporte une moulure radiale (8), repoussée vers l'intérieur, servant de butée pour immobiliser axialement les extrémités emmanchées (1 ou la) des tubes. 26. Manchon de raccordement selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que, d'une manière connue, il est réalisé sous forme de simple manchon axial ou de manchon coudé pour le raccordement de deux tubes, ou sous forme de manchon en T ou en croix pour raccorder plus de deux tubes. 27. Procédé pour réaliser un raccordement de tubes selon l'une quelconque des revendications I à 22, en utilisant un manchon de raccordement selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisé en ce qu'il consiste à enfiler,jusqu'à ce qu'elle s'applique de chant contre la moulure intérieure de butée (8) chaque extrémité de tube (i ou la), dans laquelle a été préalablement formée la moulure radiale (6), dans le manchon de raccordement (2) dans lequel ont été également préformées toutes ses moulures radiales (9,9a ; 8 et lî,lIa), et dans lequel sont insérés au moins un joint annulaire d'étanchéité (3) ainsi qu'au moins un anneau () de bande plate, fendu d'un côté en plusieurs emplacements répartis sur son pourtour et expansé radialement en sens opposés par les bandes (15 et 15a) formées par les fentes (14), ce qui produit l' > ncliquetage automatique, dans la moulure radiale (o) du tube, des bandes de maintien élastiques (15) repliées vers l'intérieur.