La présente invention concerne des récipients pour aérosols, et, de façon plus particulière, de tels récipients comportant des corps munis de parois latérales d'un seul tenant avec une partie supérieure en forme de dôme. I1 est généralement considéré comme souhaitable de munir les récipients d'aérosols de-capuchons qui, lorsqu'on appuie dessus,s'emboitent sur le dôme supérieur, le chapeau de soupape et la soupape. Un tel capuchon ou couvercle évite l'accumulation de saletés ou de poussières sur la soupape ou dans les différentes cavités et convolutions pratiquées dans le dôme recouvrant le récipient. De plus, un capuchon ou couvercle peut éviter un actionnement accidentel de la soupape. Dans les récipients classiques pour aérosols comportant un corps façonné relié au dôme par un double joint, ce dernier peut servir d'élément d'accrochage pour le capuchon ou couvercle ou au moins aider à maintenir ce capuchon en place sur le récipient. Dans les cas où le double joint sert d'élément d'accrochage, 1 'extrémité inférieure de la jupe du capuchon est munie d'un bourrelet s'étendant vers l'intérieur et qui a'agrafe en position soas le bord extérieur du double joint, bord qui fait saillie radialement. Dans les cas où le double joint sert en plus à maintenir le capuchon en place, est ménagée dans le dorme une cavité dirigée radialement vers l'extérieur et vers le bas par rapport au double joint, et cette cavité sert de surface d'agrafage pour le bourrelet prévu sur le couvercle qui est situé intérieurement au double joint. Ainsi le double joint évite que le capuchon ne s'écarte vers l'extérieur, ce qui aurait pour effet de dégager le bourrelet de la surface de verrouillage du dôme.Le capuchon peut s'écarter vers l'extérieur lorsqu'une charge lui est appliquée à sa partie supérieure, par exemple lorsque les récipients pour aérosols sont empilés les uns sur les autres ; cet écartement peut se traduire par une déformation permanente qui a' son tour entraîne un emboitement lâche du capuchon. Bien que les récipients pour aérosols punis d'un double Joint prédowinent actuellement dans l'industrie, des progrès importants réalisés dans le domaine de l'eiboutissage et de l'estaipage des corps de récipients en général ont été considérés comme présentant un grand intérêt dans le domaine des récipients pour aéro- sols. Les récipients emboutis et estampés, souvent dénommés récipients D et I (Drawn and Ironed), sont obtenus à partir d'un flanc d'acier, de telle façon que la partie supérieure formant le dôme soit d'un seul tenant avec les parois latérales du corps du récipient. Il n'y a donc pas de joint latéral.Un tel récipient est souhaitable pour des raisons esthétiques ainsi que pour diminuer le risque de contamination du contenu du récipient du fait de la présence du joint ou du double Joint disposé entre le dôme et les parois latérales. Bien que l'élimination du double Joint placé entre le dôme et les parois latérales soit souhaitable pour les raisons exposées précédemment, il se pose des problèmes pour le maintien du couvercle sur le récipient. En l'absence du double Joint, aucun élément ne peut servir de dispositif d'accrochage pour le couvercle, ou même aider à maintenir le couvercle en place et éviter sa déformation. De plus,-il est difficile de prévoir une surface d'agrafage pour fixer un couvercle sur un récipient D et I. Plus particulièrement, il est extrêmement difficile d'emboutir et de déformer de façon suffisante une partie du récipient pour former une cavité radiale s'étendant vers l'intérieur destinée à recevoir un couvercle lorsque les parois ont été estampées. Cet estampage rend les parois plus fragiles, ce qui ne permet qu'un usinage limité du métal une fois que l'estampage a été effectué. Conformément à l'invention, un ensemble de récipient pour aérosols comprend un corps de récipient d'une seule pièce comportant des parois latérales de forme essentiellement cylindrique s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du récipient et une partie supérieure en forme de dôme d'une seule pièce avec les parois latérales cylindriques. La partie en forme de dôme comporte un élément d'agrafage comprenant une cavité radiale s'étendant vers l'intérieur disposée au-dessus de la paroi latérale du récipient. Le chapeau de soupape est fixé à l'extrémité supérieure de la partie en forme de dôme et est apte à recevoir la soupape de pulvérisation à l'endroit où la proéminence radiale extérieure du chapeau de soupape est séparée de élément d'agrafage.Le fond du récipient peut être fixé ou formé d'un seul tenant avec l'extrémité inférieure de la paroi latérale, et un couvercle est disposé au-dessus du chapeau de soupape et de la soupape avec l'extrémité inférieure de ce couvercle disposée en contact de l'élément d'agrafage situé sur la partie en forme de dôme. Selon un aspect important de l'invention, la cavité radiale s'étendant vers l'intérieur est constituée par un epaulement comportant une surface diagrafage sur laquelle l'épaulement est relié à la paroi latérale du récipient. Dans un mode préféré de réalisation, le capuchon comprend une partie d'accrochage qui s'étend radialement vers l'intérieur pénétrant dans la cavité radiale de la partie en forme de dôme sur l'élément d'agrafage, de façon à être en contact avec la surface d'agrafage de la section radiale s'étendant vers l'intérieur de la proéminence radiale extérieure de la cavité de façon qu'une surface porteuse de l'extrémité inférieure du capuchon repose sur la surface de l'épaulement. La sur face de l'épaulement et la surface inférieure du capuchon ont sensiblement la même configuration de façon à établir un conta-ct entre elles afin d'éviter que la jupe du capuchon ne s'écarte vers l'extérieur lorsqu'unie pression est appliquée sur le dessus de ce capuchon7 lequel écartement pourrait entrainer une déformation et/ ou unrelâchement dela fin*iondu capuchon sur la section d'agrafage. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la surface de la section d'agrafe forme un angle inférieur à 45" par,rapport à l'axe du récipient et un angle inférieur à90 par rapport à la surface de l'épaulement qui supporte l'ex- trémité-inférieure du capuchon. Selon un autre aspect de.l'invention, it est proposé un procédé pour fabriquer un récipient pour aérosols comprenant la suite d'étapes consistant à emboutir un flanc d'acier sensible mentplat pour obtenir une coupe possédant une paroi latérale et une paroi supérieure. Cette coupe est ensuite estampée sur sa paroi latérale de façon à allonger et à réduire l'épaisseur d'une première partie de cette paroi située à une certaine distance de la paroi supérieure sans que ne soit sensiblement réduité l'épaisseur d'une seconde partie de la paroi voisine de celle-ci. La paroi supérieure et la seconde partie de la paroi sont ensuite embouties à nouveau pour obtenir une partie supérieure en forme de dôme, et former ensuite une section d'agrafage dans la partie en forme de dôme composée d'une cavité s'étendant radialement et apte à recevoir un élément d'accrochage en saillie sur la jupe d'un capuchon. La partie centrale-du dôme est percée afin d'obtenir une ouverture dont les bords sont recourbés vers l'extérieur pour permettre la fixation d'un chapeau de soupape monté dans 1 'ouverture sConformément à l'invention, une partie au moins de la section 1. d'agrafage est formée dans le métal de la seconde partie de la paroi latérale. En d'autres terme* la section d'agrafage est formée dans l'acier qui n'a pas encore été estampé et qui par conséquent peut encore être travaillé sans risque de claquage ou de cassure comte se serait le cas avec de l'acier estampé. Le réci -pient peut ensuite être complété en échancrant le fond de la paroi cylindrique et en bridant vers l'extérieur l'échancrure pour fixer un fond à l'aide d'un double Joint. Dans ce qui suit, on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant aux dessins ci-annexés, d'une maniera bien entendu non limitative. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en coupe d'un récipient pour aérosols réalisé conformément à l'invention - la figure la est une vue agrandie d'une partie du récipient représenté sur la figure 1 - la figure 2 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention - la figure 2a est une vue agrandie d'une partie du récipient représenté sur la figure 2 - la figure 3 est une vue en perspective d'un récipient selon un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 4 est une vue en coupe de la partie supérieure du récipient représenté sur la figure 3 - et les figures 5a à 5n représentent une suite d'étapes du pro cédé permettant de fabriquer un corps de récipient oensiblement identique à celui qui est représenté -sur la figure 1. La figure 1 montre un récipient pour aérosols muni de son capuchon. I1 comprend un corps 10 possédant une paroi latérale 12 d'un seul tenant avec une partie supérieure en forme de dône 14 ayant une ouverture centrale qui reçoit un chapeau de soupape 16 et un ensemble de soupape 18 comprenant une soupape 20, un tube d'alimentation 22 et un plongeur 24. Un fond 26 de forme concave vers l'extérieur est fixé par un double dont à une partie inférieure échancrée 28 de la paroi latérale 12. Comme on peut le voir, le fond 26 comporte une partie centrale plane 30 d'un type décrit dans la demande de brevet EUA 275 370 .Un capuchon 32 est mis en place par-dessus la partie en forme de dôme 14 pour protéger des poussières le chapeau de soupape 16 et l'ensemble de soupape 18 qui se trouve en-dessous. Conformément à 11 invention, la partie en forme de dôme 14, qui est réalisée d'une seule pièce avec la paroi latérale 12, comporte une section d'agrafage comprenant une cavité annulaire 34 s'étendant vers l'intérieur, que l'on voit mieux sur la figure la qui en montre une vue agrandie. Cette cavité est destinée à recevoir un élément d'accrochage du capuchon 32 qui se présente sous forme d'une protubérence ou d'un bourrelet 36 s'étendant radialement vers l'intérieur de la partie radiale extérieure de la surface d'agrafage 38 située dans la cavité 34. L'extrémité inférieure de la jupe du capuchon 32 comporte égalenent une surface d'appui 40 dont la configuration estoensiblement conforme à une première surface 42 d'un épaulement 44.La surface d'agrafage a un diamètre miniazun supérieur à 60 % du diamètre total du corps 10 mesuré au niveau de la paroi latérale. Conformément à l'invention, la surface d'agrafage 38 est engagée par le bouriet 36 du capuchon 32 pour maintenir celui-ci en place. En mêpe temps, la première surface 42 de l'épaulement 44 entre en contact avec la surface d'appui 40 situé à l'extrémi- té inféreure -du capuchon 32 de façon à éviter que le bourrelet 36 ne soit repoussé vers l'extérieur lorsqu'une force est appliquée sur le dessus du capuchon, comme cela peut se produire lorsqu'un récipient identique est stocké par dessus.Dans ce cas, la surface 42 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe du récipient, et une seconde surface 46 de l'épaulement 44 a une forme sensiblement tronconique et s'étend vers l'extérieur et vers le bas depuis la première section 42 Jusqu'à la paroi la térale sensiblement cylindrique du corps du récipient. Comme on peut le voir sur la figure la, ia surface d'agrafa ;ge 38 fait un angle d'environ 100 par rapport à l'axe du récipient. De cette façon, il y a un angle inférieur à 900 entre la surface d'agrafage 38 et là première surface 42 de l'épaulement 44. Cet angle est considéré comme optimum puisqu'il permet un agrafage adéquat tout en permettant d'enlever facilement à la main le capuchon de la partie en forme de d8me 14 située à la partie supérieu re. du récipient Cependant, en modifiant le bourrelet 36, on peut - parvenir aux mêmes résultats avec des angles plus importants, par exemple 450. On remarquera qu'une feuille de plastique 48 est disposée entre le capuchon 16 et l'extrémité supérieure du dôme 14. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 2a, on utilise un capuchon 132 ayant une jupe extérieuse154 dont une extrémité inférieure vient en contact avec la surface d'agrafage 38 de la partie supérieure en forme de dôme 14 et une Jupe intérieure 136 ayant une partie d'accrochage située à l'extrémité inférieure comportant une protubérence ou bourrelet 138 qui s'étend radialement vers 11 intérieur de la partie radiale extérieure 144 du chapeau de soupape 16. Le bourrelet 138 est muni d'une surface d'appui 140 de forme identique à celie de la surface supérieure du dôme, 142, et qui reste appuyée à celle-ci.Dans ce mode de réalisation, le capuchon est maintenu en place grâce à la partie d'accrochage conportant le bourrelet 138, le contact entre la surface d'appui 140 et la surface supérieure de l'épaulement 142 évitant que le bourrelet 138 ne s'écarte vers l'extérieur et ne se dégage de l'extrémité 144 du chapeau de soupape 16. De plus, le capuchon 132 est maintenu par la surface d'agrafage 38 qui fait partie intégrante de la paroi latérale 12. Pour être sûr que la jupe 136 ne s'écarte pas, la surface d'appui 140 est positionnée dans une cavité 146 peu profonde pratiquée dans la-partie supérieure en forme de doAme 14. Une paroi 150 qui s'étend vers le haut et radialement vers l'extérieur/mis en contact avec le point extérieur 152 de l'extrémité inférieure de la Jupe 136, toujours pour éviter que la jupe ne s 'écarte vers l'extérieur, ce qui pourrait se produire lorsque les récipients sont empilés les uns sur les autres. Dans d'autres modes de réalisation, la cavité 146 peut être supprimée. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, l'ensemble de soupape 222 est disposé dans une ouverture ou cavité 224 pratiquée dans un capuchon 226 apte à rester fixé à la partie supérieure en forme de dôme 14 d'un récipient identique à ceux qui sont représentés sur les figures 1 et 3. Le bourrelet 236 est sensiblement identique à celui représenté sur la figure la de façon à être en contact avec la surface d'agrafage 38 tout en restant appuyé sur la surface 42 de l'épaulement 44 pour les raisons qui ont été indiquées en regard des figures 1 et la. La surface 42 de l'épaulement 44 est égalementoensible- ment identique à la surface d'agrafage 38 de la surface 42 du récipient représenté sur la figure la. On va maintenant se référer aux figures 5a à 5n pour décrire le procédé permettant de fabriquer les corps de récipient analogues à ceux représentés sur les figures 1 à 4. Dans ce procédé, on part d'un flanc d'acier plat 300 analogue à celui qui est représenté sur la figure la, avec une épaisseur d'environ 0,38Da et un diamètre supérieur d'environ 18cm. Le flanc 300 est ensuite embouti, puis embouti à nouveau pour former les cuvettes 302 et 304 représentées respectivement sur les figures 5b et 5c. Comme représenté sur la figure 5c, la cuvette 304 comporte une paroi latérale 306 et une paroi supérieure 308.Une partie tronconique 310, qui forme la liaison entre la paroi latérale 306 et la paroi supérieure 308, est inclinée d'un angle de 300 à 500, considéré comme souhaitable pour l'emboutissage de l'acier. La cuvette 304 subit ensuite un estampage pour allonger et réduire l'épaisseur i la première partie 312 de sa parti latéra- le, de préférence de 30 à 70 %, sans qu'une seconde partie 314 de la paroi latérale ne subisse un allongement ou une diminution d'épaisseur, là où elle a une longueur axiale mesurée depuis la patie frmcrnique 310 qui est égale à au joins 10 ffi du diamètre de la cuvette estampée dans la partie 312, et de préférence infé rieure à 50 % de ce diamètre.La paroi supérieure 308 et la par tie latérale 314 sont à nouveau embontjdr, comme représenté sur la figure Se, qui représente ltétape initiale de formation d'une par tie supérieure en forme de d8me sur le dessus du corps du réci pient. Comme la partie latérale 314 n'a pas subi de réduction d'épaisseur, cet emboutissage peut être effectuer sans risque notable de rupture de la partie latérale 314 du fait de sa min ceur ou d'un usinage trop poussé.Une ligne 316 sur les deux fi gures 5c et 5e représente, de façon exagerée, la ligne de démar cation entre la section latérale 314 et la section latérale 312, ces deux sections ayant, par exemple, des épaisseurs de 4,Vez et de 0,25mm respectivement. Sur la figure 5f, la formation de la partie supérieure en forme de dôme a été achevée. On renar- quera que la section d'agrafage 320 du dôme 318 ne comporte pas encoreune cavité annulaire.Les étapes précédentes au cours des quelles on a pratiqué de nouveaux emboutissages pour former la partie supérieure en forme de dôme sont des opérations d'échan crnre qui peuvent être réalisées en montant les récipients entre des mandrins ou des glissières rapprochées l'une de autre et montées sur un tour et tournées pour obtenir la configuration souhaitée. Sur la figure 5g, on réalise la cavité annulaire 322 dans la partie supérieure en forme de dôme 318, afin de recevoir un capu chon par accrochage. Comme on peut le comprendre en considérant les figures 5f et 5g, la fabrication du dôme a nécessité un nombre de convolutions et de cavités qui pourraient entraîner des failles dans un matériau mince et trop durement usiné. Cependant, comme tout le dôme 318 est en acier qui n'a pas subi d'estampage, il n'y a que peu ou pas du tout de risques que l'acier ne se fende. Le bord du fond du récipient est ensuite dressé comme montré sur la figure 5h, et la partie centrale 324 est percée pour former une ouverture 326 comme représenté sur la figure 5i. Pour préparer l'ouverture destinée recevoir le chapeau de soupape, on forme d'abord une préforme de bourrelet 328 et un bourrelet définitif 330,comme représenté sur les figures 5j et 5k. Pour préparer le fond 332 du corps du récipient à recevoir une extrémité fixée par un double Joint, le bord dressé 334 au voisinage du fond est échancré en deux phases succes- sives comme représenté sur les figures 51 et 5m. Après échancrure, le fond 332 est bridé comme représenté sur la figure 5n. Une partie terminale, telle que celle représenté sur la figure 1, peut maintenant être assemblée à l'aide d'un double joint au corps du récipient. Comme indiqué plus haut, les flancs 300 peuvent être en acier. Dans ce cas, on considère comme particulièrement souhaitable d'utiliser, pour fabriquer les corps de récipients conformes à l'invention, de l'acier recouvert d'un métal mou conne de l'étain qui n'a pas subi de fluage afin d'avoir un fini mat ou une surface sans formation d'une couche intermédiaire d'un alia- ge à base d'acier. Lorsqu'on utilise un flanc de ce genre, la partie du récipient qui est estampée pourrait se caractériser par une surface ou un fini spéculaire ou brillant, alors que la partie du corpsdu récipient qui n'a pas subi d'estampage, clest-à-dire la partie située au-dessus de la ligne 316, conservera un fini mat. Bien entendu, d'autres métaux peuvent être utilisés, parmi lesquels de latôle noire' Comme représenté sur la figure 1, le fond 26 comporte un organe séparé fixé à la partie inférieure de la paroi 12. Il est bien 8tr possible d'utiliser un récipient dans lequel la paroi latérale et le dôme sont d'un seul tenant, et dans lequel le fond 26 est également d'un seul tenant avec la paroi latérale. Conne il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déåà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses so- des de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - REWENDICATIOS 1. - Ensemble de récipient pour aérosols, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps comportant une paroi latérale sensiblement cylindrique s'étendant d'une façon sensiblement parallèle à l'axe du récipient et une partie supérieure en forme de dôme d'un seul tenant avec la paroi latérale cylindrique, cette partie en forme de dôme comportant une section d'agrafage munie d'une cavité radiale s'étendant vers l'intérieur, ladite paroi latérale étant sensiblement plus mince que la partie en forme de dorme au niveau de la section d'agrafage ; un chapeau de soupape fixé à l'extrémité supérieure de ladite partie en forme de dôme et apte à recevoir un ensemble de soupape de pulvérisation, la protubérence radiale extérieure de ce chapeau de soupape étant placée à une certaine distance de la section d'agrafage ; et un capuchon destiné à recouvrir le chapeau de soupape et l'ensemble de soupape, I'extrémité inférieure de ce capuchon venant en contact avec la section d'agrafage de la partie en forme de dôme. 2. - Ensemble sibn la revendication 1, caractérisé en ce que ltextrémité inférieure du capuchon comporte une partie d'accrochage faisant saillie vers l'intérieur et pénétrant dans la cavité en direction de l'axe du récipient et venant en contact avec la section d'agrafage de la partie en forme de dôme. 3. - Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la section d'agrafage de la partie en forme de dorme comporte un épaulement relié à la paroi latérale pour supporter l'extrémité inférieure du capuchon. 4. - Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du capuchon comprend une partie d'accrochage s'étendant vers l'intérieur en direction de l'axe du récipient de façon à venir en contact avec la section d'agrafage de la partie en forme de dôme et à s'engager radialement vers l'intérieur de la cavité, ce capuchon comportant en outre une surface d'appui de forme sensiblement identique à une première surface de l'épaulement de façon à être en contact avec celui-ci. 5. - Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaulement comporte ladite première surface et une seconde surface s'étendant vers le haut et vers l'intérieur de la paroi latérale jusqu'à ladite première surface, cette première surface s'étendant de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe du ré cipient. 6. - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé, en ce que la section d'agrafage comporte une surface formant un angle inférieur à 450 par rapport à l'axe du récipient le long d'une partie importante de ladite section d'agrafage, cette surface d!agrafage étantdestinéearecevoir le contact de la partie d'accrochage du capuchon. 7. - Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section d'agrafage comporte un épaulement relié à la paroi latérale pour supporter l'extrémité inférieure du capuchon, cet épaulement comportant une première surface présentant un angle inférieur à 900 avec la surface d'agrafage. 8. - Ensemble selon la- revendication 7, caractérisé en ce que la section d'agrafage a une surface mate et en ce qu'une partie notable de la paroi latérale a une surface spéculaire. 9. - Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que le capuchon vient en contact de la section d'agrafage selon un cercle ayant un diamètre supérieur de 60 % au diamètre maximum de la paroi latérale. 10. - Procédé pour fabriquer un corps de récipient pour aérosols, caractérisé en ce qi'il comprend les étapes suivantes emboutir un flanc d'acier sensiblement plat pour former une cu vette ayant une paroi latérale et une paroi supérieure ; estamper la paroi latérale pour longer et réduire 1' épaisseur d'une première partie de la paroi latérale séparée de la paroi supérieure sans que ne soit sensiblement réduite une seconde partie de la paroi latérale située à proximité immédiate de la paroi supérieure ; emboutir la paroi supérieure et la seconde partie de la paroi latérale de façon à former une partie en forme de doAme comportant une section centrale ; former une section d'agrafage dans la partie en forme de dôme, cette section d'agrafage comportant une cavité radiale s'étendant vers l'intérieur destinée à recevoir un élément d'accrochage faisant saillie sur la Jupe du capuchon ; percer ladite section centrale de la partie en forme de dôme pour former une ouverture dans celle-ci et retourner les bords de cette ouverture vers l'extérieur pour y fixer un chapeau de soupape monté dans cette ouverture. 11. - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la section d'agrafage est formée à partir du métal de la seconde partie de la paroi latérale. 12. - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes oonsistant à échancrer le bord inférieur de la paroi latérale cylindrique du corps du récipient et à brider extérieurement la paroi latérale ainsi échancré.