ta présente invention a pour objet un contreplaqué renforcé présentant des qualités mécaniques très supérieures à celles dù contreplaqué fabriqué avec les mêmes essences de bois, notamment en résistance à la rupture, à la flexion et en module d'élasticité. Des contreplaqués de ce genre existent déjà et sont largement commercialisés, par exemple contreplaqué surfacé en papier kraft imprégné de résine phénolique dont le principal débouché est le coffrage du béton, contreplaqué revêtu sur les deux faces d'une couche de résine polyester ou bien de fibre ou de tissu de verre dont un débouché important est la fabrication de parois de conteneurs. renforcés Les débouchés des panneaux contreplaquest objet de l'invention, sont d'une manière générale, tous les emplois travaillants : en particulier dans le Bâtiment, planchers, éléments de toiture, murs-rideaux, éléments de cloison ou de murs porteurs, panneaux de coffrage et, par ailleurs, construction de camions et de remorques, fabrication de conteneurs. Cette énumération n'est pas limitative. Suivant la présente invention, on dispose des éléments renforçateurs entre les placages, la surface des panneaux étant constituée, soit par des placages, soit par des revêtements renfora- teurs déjà connus dont l'action se combine avec celle des éléments renforçateurs internes. En général, les éléments renforçateurs internes au panneau seront placés uniquement entre les placages extérieurs et les placages voisins en réalisant un panneau symétrique, mais les éléments renformateurs internes peuvent également être disposés dans un nombre quelconque de plans entre placages en respectant de préférence la symétrie. Les panneaux dans lesquels la surface extérieure est un placage présentent certains avantages qui sont une conservation de l'aspect bois, ce qui est souhaité dans certains cas, facilité de peinture plus grande que sur la plupart des revê- tements, moindre fragilité à l'impact, moindre fragilité au clouage et au vissage De plus, le fait de placer l'élément renforçateur à l'intérieur du panneau et non pas en revêtement extérieur procure certaines facilités de fabrication : par exemple, si l'élément renforçateur choisi est une couche de résine polyester arméede fibre de verre en mat ou en tissage, on supprime les problèmes d'adhérence aux tôles support ou de recouvrement ainsi qu'aux plaques de presse, et il est possible d'utiliser des prépregs dès leur imprégnation sans mûrissage. Il est possible de recourir au pré-pressage à froid avant introduction dans la presse chauffante car les résines polyester ont un tac suffisant pour assurer leur cohésion avec les placages voisins. Ce pré-pressage assurera en même temps la cohésion avec les placages encollés avec une colle classique et le panneau renforcé sera ensuite obtenu sous presse chauffante en une seule pressée. Cette possibilité d'obtenir dans de nombreux cas le panneau en une seule pressée est une deuxième caractéristique importante de l'in- vention. Trois exemples illustreront l'invention Exemple 1. On empile successivement un placage d'Okoumé un tissu de verre de grammage 700 gr. au m2, fraîchement impré gné avec 1400 gr. au m2 d'une résine polyester obtenue par le mélange préparé juste avant emploi de deux constituants fournis par les Fabricants de résine pour polymérisation à chaud. un placage Okoumé . un placage Okoumé encollé deùx faces avec une colle classique, par exemple une colle urée-formol modifiée avec de la mélamine ou une colle phenolique . un placage Okoumé . un tissu de fibre de verre imprégné polyester comme celui qui vient d'être mentionné . et enfin un placage Okoumé. L'ensemble est soumis au pré-pressage à froid et ensuite introduit dans une presse chauffante et soumis à cuisson 12 à 15 minutes sous une pression de 15 k /cm2, les plaques de presse étant à une température voisine de 1400. On obtient ainsi un panneau renforcé dont l'épaisseur totale pourra varier, suivant l'épaisseur des placages Okoumé utilisés, de 15 à 20 mm. Exemple 2. On utilise comme élément renforçateur un papier kraft pesant 200 gr. au m2, imprégné avec une résine phénolique représentant 40 à 60 dp du poids total. Ce papier est facilement maniable. On en utilise 4 Feuilles placées respectivement en surface et entre les placages extérieurs et les placages voisins conjointement avec 5 .i 7 plis de placages d'Okoumé ou d'une autre essence pour réaliser en une seule presse et dans les conditions de cuisson habituelle des contreplaqués, un panneau rcnforcé à la fois par le revêtement d surface et les revêtements internes. Exemple 3. Le panneau sortant de la pré-presse à froid décrit à l'exemple 1. est encadré par deux feuilles du papier imprégné de résine phénolique décrit à l'exemple 2., et l'ensemble est placé entre deux toles polies dans une presse- chauffante, les conditions de pressée étant sensiblement celles de exemple 1. avec un léger allongement du tems de chauffage. Bien entendu l'invention ntest pas limitée aux modes d'application non plus qu'aux modes de réaLisation décrits ci-dessus qui n'auront été donnés qu'à titre d'exemple. Les éléments renforçateurs ou d'armature peuvent être constitués notamment par un papier imprégné de résine synthétique, du métal en feuille mince ou en grille, des fibres de verre en nappe ou en tissage, des fibres textiles naturelles ou artificielles en nappe en grille ou en tissage, l'incorporation de ces éléments renfor çateurs au sein du panneau se faisant, soit avec la même colle que ceilt utilisée pour les plans- de collage ne contenant pas d'élément renforçateur, soit avec une colle différente ou ne résine synthétique approprié à J enrobage de l'élément rnfjrçateur et à son collage sur le bois suivant des techniques connues. REVENDICATIONS NS 1. Panneau contrcplaquérenforcé caractérisé par la présence 'elements renforçateurs ou d'armature à à l'intérieur du contreplaqué entre certains plis des placages de bois. 2. Contreplaqué suivant revendication 1 dans lequel les surfaces extérieures sont les placages bois. 3. Contreplaqué suivant revendication 1. dans lequel des éléments renforça teurs de type connu sont appliqués en plus en revttement de surface. 4. Contreplaqué suivant les revendications précédentes dans lequel les élé- ments renforçateurs ou d'armature sont constitués par un papier imprégné de résine synthétique, du métal en feuille mince ou en grille, des fibres de verre en nappe ou ep tissage, des fibres textiles naturelles ou artificielles en nappe, en grille ou en tissage l'incorporation de ces éléments renforçateurs au sein du panneau se fai sant, soit avec la même colle que celle utilisée pour les plans de col lage ne contenant pas d'élément renforçateur, soit avec une colle diffé rente ou une résine synthétique appropriée à llenrobage de l'élément ren forçateur et à son collage sur le bois suivant des techniques connues. 5. Contreplaqué suivant l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les armatures sont symétriques en position et en nature, par rapport au plan médian du panneau. 6. ContreplaqFé suivant l'une quelconque des revendications précédentes recourant pour sa fabrication à des renforcements de tes différents. 7. Contreplaqué conforme à l'une quelconque des revendications précédentes mais moulé en forme 8. Procédé d'obtention de contreplaqués conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est, soit obte nu en une seule pressée, de préférence à chaud, assurant le collage entre eux de tous les éléments constituants : placages, éléments de mnforcement internes et éventuellement de surface, avec durcissement et polymérisa- tion au cours de la pressée des liants et résines d'enrobage, soit obte nu en deux pressées de préférence à chaud, la première pressée produi sant un contreplaqué à surface bois, la deuxième pressée assurant la sou dure sur ce panneau des revetements de surface. 9. Procédé d'obtention de cohtreplaqués conformes à llune quelconque des re vendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on emploie conme éléments de renforcement internes des mats de fibres de verre associés à environ 2,5 à 2,7 fois leur poids de résine polyester ou bien des tis sus de fibtes de verre de grammage 200 à 9û0 gr. au mètre carré associé à environ deux fois leur poids en résine polyester, avec cette particularité que la résine polyester est du type convenant à une polymérisation à chaud, que ses constituants sont mélangés peu de temps avant la pressée, que la dose voulue est, soit étalée par moitié sur les faces des placages qui seront en contact avec cette armature, soit utilisée en enrobage de cette armature, mais en évitant un tissage poussé de la résine de cette armature imprégnée avant la pressée.