La présente invention est relative à la fabrication d'une fermeture à glissière dont chacune des deux rangées d'organes d'accouple -ment est constituée par un filament continu conformé en hélice. Plus précisément, l'invention concerne les fermetures de ce genre dans lesquelles chaque rangée d'organes d'accouplement affecte la forme d'une hélice à pas variable fixée à plat sur le ruban-support correspondant au moyen de points de couture traversant celuici dans l'intervalle entre deux spires0 Ainsi les boucles formées par la ou les lignes de couture correspondantes chevauchent les deux branches de chaque spire. Les spires de chaque rangée peuvent donc glisser transversalement sous ces boucles, tout au moins dans une direction puisque, dans l'autre,les portions de liaison entre deux spires successives viennent buter contre les points de couture.Du fait de cette possibilité de glissement, chaque rangée peut éventuellement se dégager des points de couture sous l'effet d'une pression, Un certain nombre de moyens ont donc été proposés pour éviter cet inconvénient.Oependant les moyens prévus jusqu'ici ne donnent pas entière satisfaction0 Ainsi, il a déjà été proposé de prévoir, pour les spires de chaque hélice, un profil tel que celles-ci ne puissent pas glisser sous les points de couture. Mais ceci entraRne une complication dans la formation de l'hélice et par la suite, une plus grande complexité du matériel nécessaire à cette opération.De plus, ceci implique une cer taine épaisseur pour chaque rangée organes d'accouplement, ce qui nuit à l'aspect esthétique des fermetures réalisées. I1 a également été propose de fixer chaque rangée d'organes d'accouplement par des points de couture pratiqués à travers un cordonnet ou similaire enfilé au préalable à l'intérieur de chaque hélice. Cette solution a effectivement l'avantage de permettre une parfaite immobilisation dans le sens transversal.Mais elle implique de pratiquer avec une grande précision les points de couture de façon que ceux-ci traversent le cordonnet prévu à l'intérieur de chaque hélice. Or, la nécessité de respecter une telle précision a l'inconvénient de réduire la vitesse des cadences de fabrication et d'imposer l'emploi d'un matériel précis. I1 a été aussi envisagé de réaliser sur la branche supérieure de chaque spire de lthélice,c'est-à-dire sa branche opposée à celle appliquée sur le ruban, un logement destiné à recevoir les boucles formées par les lignes de couture. Cependant une telle solution a également l'inconvénient de nécessiter une couture très précise pour que les boucles formées par les fils tombent très exactement dans les logements ainsi réalisés au préalable. Ceci réduit donc considérablement les cadences de fabrication0 C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de fabrication permettant d'obtenir une parfaite immobilisation de telles rangées d'organes d'accouplement dans le sens transversal, sans rencontrer les inconvénients exposés ci-dessus. Conformément au présent procédé, après avoir cousu une rangée d'organes d'accouplement en forme d'hélice sur le ruban-support correspondant, on provoque volontairement un glissement transversal de cette rangée par rapport à celui-ci de façon à rapprocher les organes d'accouplement de la ligne des points de couture pour dégager, dans toute la mesure du possible, les branches des différentes spires0 puis on pratique, sur la branche supérieure de celles-ci, une légère entaille à l'endroit de l'emplacement normal prévu pour les boucles des points de couture et ce, en soulevant la matière correspondante pour former un relief, par exemple en forme d'ardillon, du côté des organes d'accouplement. Enfin on provoque un nouveau glissement des spires sur le ruban en sens inverse du précédent pour amener les reliefs ainsi formés au delà des boucles des points de couture0 Dans ces conditions, la rangée d'organes d'accouplement se trouve parfaitement 7mmobili- sée selon un plan transversal, aussi bien dans une direction que dans l'autre L'invention a également pour objet le dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du présent procédé, ainsi que les fermetures réalisées grace à ce procédé. Du reste, d'autres particularités et avantages de l'objet de l' invention apparaîtront au cours de la description suivante.Celle-ci est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel La figure 1 est une vue schématique en plan de dessus dune chaine de fermeture comprenant deux rangées d'organes d'accou plement et qui fait l'objet du procédé selon l'invention; La figure 2 est une vue partielle en plan de dessus de l'une des rangées d'organes d'accouplement avant application de ce procédé;; La figure 3 est une vue similaire représentant cette même rangée dans un stade intermédiaire d'application de ce pro cédé La figure 4 est une vue en plan de dessous de l'outil utilisé pour pratiquer des entailles dans les deux rangées d'orga nes d'accouplement de la présente chaîne La figure 5 est une vue partielle en élévation de côté de ce même outil La figure 6 en est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure I La figure 7 est une vue en coupe transversale de l'une des rangées d'organes d'accouplement après application du présent procédé. Les dessins ainsi annexés illustrent l'application du présent procédé à une chape continue comprenant deux rangées complémentaires dtorganes d'accouplement et leur ruban-support. Chacune de ces rangées est constituée par un filament continu 1 conformé en forme d'hélice à pas variable périodiquement. Comme cela apparat clairement sur la figure 2, les deux branches 2 de chaque spire de cette hélice sont superposées dans un même plan perpendiculaire à celui du ruban-support 3. Cependant les deux branches de chaque spire pourraient fort bien ne pas Qtre superposées, mais etre rapprochées suffisamment l'une de l'autre pour pouvoir Btre immobilisées contre le ruban-support 3 par une même boucle de la ou des lignes de points de couture 4 assurant la fixation de l'hélice sur celui-ci. En effet cette fixation est réalisée de façon habituelle par une ou plusieurs lignes de points de couture formant des boucles enjambant les deux branches de chaque spire,l' aiguille de couture traversant le ruban 3 à l'intérieur de chaque intervalle entre deux spires successives. Les organes d'accouplement proprement dits consistent en des déformations 5 prévues à l'extrémité de chaque spire qui est opposée aux portions de liaison 6 entre deux spires successiveseCes défor mations peuvent être provoquées par écrasement du filament 1. Mais il peut également s'agir de surépaisseurs ou autres reliefs prévus à l'avance ou réalisés lors de la conformation du filament en forme d'hélice. Comme représenté sur la figure 2, ces organes d'accouplement font normalement saillie par rapport à la lisière correspondante du ruban-support 3. Ceci permet l'imbrication de ces organes avec les organes identiques de la rangée complémentaire faisant partie d'une même chaîne de fermetures. Dans l'exemple représenté, le procédé selon l'invention est en effet appliqué à une telle chaîne qui défile dans le sens de la flèche F, sur un plateau fixe 7, des glissières appropriées de guidage pouvant être prévues. Dans un premier poste de travail,les deux rangées d'organes d'accouplement constituant cette chaste sont séparées l'une de l'autre.Cette séparation peut Btre assurée par un plot 8 porté par le plateau 7 et qui se trouve engagé entre les deux rangées 1 et 2o Cependant l'agencement est conçu de façon telle que la pression exercée par le plot 8 sur les organes d'accouplement 5 des deux rangées provoque le refoulement de celles-ci en sens inverse vers 11 extérieur alors que les rubans-support sont maintenus par des glissières de guidage qui leur empochent d'effectuer un déplacement transversal identique.Ceci provoque donc en définitive un glissement transversal de chaque rangée d'organes d'accouplement sur le ruban-support 3 correspondant jusqu'à ce que les organes d' accouplement 5 soient amenés au voisinage des boucles des points de couture 4,comme représenté sur la fig.30Dans cette position, l'emplacement normalement prévu sur les branches des spires 2 pour les boucles des points de couture se trouve complètement dégagé. Après cette opération, les deux rangées d'organes d'accouplement passent sous un outil de travail 9 de position fixe,qui comporte deux arêtes saillantes 10 en forme de socs aptes à pratiquer deux légères entailles sur la branche supérieure de chaque spire. Cependant ces deux arêtes saillantes ont une forme telle qu'au fur et à mesure du défilement des deux rangées d'organes d'accouplement elles assurent un relèvement de la matière soulevée afin de créer un relief II,de préférence en forme d'ardillon, du côté des organes d'accouplement 5 de chaque spire0 A cet effet, les deux arêtes 10 présentent un léger angle, comme cela apparat sur les dessins. De préférence, l'action de cet outil est facilitée en animant celui-ci de vibrations ultrasoniques, ce qui a pour effet de provoquer une meilleure pénétration des arêtes 10 dans la matière thermoplastique constituant le filament des deux rangées i. Dans ce but, cet outil peut être fixé sur un dispositif générateur de vibrations ultrasoniques. Cependant l'outil de travail 9 pourrait fort bien être simplement chauffé au lieu d'être animé de vibrations ultra-soniques.En effet, un tel chauffage aurait également pour effet de faciliter la pénétration des deux arêtes 1C en forme de SOCe Mais il serait également possible de ne pas recourir à un chauffage de l'outil 9 en laissant celui-ci travailler à froid.2oute- fois dans un tel cas, il convient que la chaîne de fermeture défile à une vitesse plus lente au-dessous de cet outil, Au cours de cette opération, les rubans-support 3, et les deux rangées d'organes d'accouplement 4, sont guidés par des glissières appropriées.Ainsi, comme représenté sur la fig.6, les deux rangées 1 passent entre des barreaux fixes 12 constituant des glissières de guidage.Par ailleurs ces barreaux portent des éléments 13 surplombant en partie les spires des deux rangées de façon à leur interdire toute possibilité de soulèvement. Après cette opération, les deux rangées d'organes d'accouplement sont à nouveau réunies l'une avec l'autre à l'intérieur d'un. dispositif fixe de jonction 14 représenté schématiquement sur la fig.l,et qui fonctionne à la façon d'un curseur usuel d'une fermeture à glissière.En effet, ce dispositif renferme des rampes conver gentes de guidage qui provoquent le rapprochement des deux rangées d'organes d'accouplement, puis leur imbrication les unes entre les autres. A cet effet, les rampes de guidage prévues sur les côtés de ce dispositif viennent repousser les portions de liaison 16 entre deux spires successives de chaque rangée.Cependant l'agencement est tel que ceci provoque en même temps, un glissement transversal de chaque rangée par rapport au ruban-support 3 correspondant et ce,dans le sens inverse au glissement réalisé précédemment.Dans ces condi tions, les ardillons formes sur la branche supérieure 2 se trouvent amenés au delà des boucles des lignes de couture 4,comme représenté sur la figure 70Les deux rangées d'organes d'accouplement se trouvent alors sous leur forme définitive. A partir de ce moment, chaque rangée est parfaitement immobilisée dans un plan transversal sur le ruban support 3 et ce,aussi bien dans une direction que dans l'autre.En effet,si l'une de ces rangées tend à se déplacer transversalement dans la direction E les ardillons Il viennent buter contre les boucles des lignes de couture 4, ce qui empêche toute possibilité de mouvement dans ce sensOMais si l'une de ces rangées tend à se déplacer transversalement dans la direction F2, ce sont les portions de liaispn 6 entre les spires qui viennent buter contre les points de couture comme cela -e-st le cas dans toute fermeture de ce genre. On obtient donc une immobilisation parfaite de chaque rangée d'organes d'accouplement et ce, même si les spires présentent une forme relativement plate,ou même complètement aplatie. Or, le présent procédé comporte des avantages importants par rapport au procédé antérieur prévoyant des déformations préalables de la branche supérieure des spires, de façon à constituer un logement pour les boucles des points de couture.En effet dans ce procédé antérieur la mise en oeuvre impliquait une grande précision lors de l'exécution de la couture afin que les boucles des lignes de couture tombent très exactement dans leur logement0 Cette condition impérative réduit du reste les cadences de fabrication. Par contre, le présent procédé permet des cadences très rapides du fait même que la couture ne nécessite pas une grande précision puisqu'elle est exécutée avant réalisation de l'ardillon destiné à servir de butée pour les points de couture Bien entendu, la mise en oeuvre du présent procédé n'est pas limitée au seul exemple de réalisation qui a été décrit ci-dessus. Ainsi, il est bien évident qutil serait possible de réaliser le déplacement transversal de chaque rangée d'organes d'accouplement avant la séparation des deux rangées d'une même chaine,bien qu'une telle solution soit moins avantageuse que celle décrite précédemment. Par ailleurs il serait également possible d'assurer un déplace ment transversal inverse de chaque rangée d'organes d'accouplement par rapport au ruban-support correspondant 3, avant de réunir à nouveau les deux rangées complémentaires d'une même chaine. En effet, le glissement transversal de chaque rangée en vue de ramener celle-ci dans sa position normale pourrait être assuré par des organes de refoulement, par exemple par des rampes appropriées venant agir sur les portions de liaison 6 entre deux spires successives de chacune des rangées 1. De plus, au lieu d'appliquer le présent procédé une chaîne constituée par deux rangées complémentaires d'organes d'accouplement, il serait possible de traiter séparément chacune de ces rangées, en leur faisant subir les opérations successives décrites précédemment. Lors de la mise en oeuvre du présent procédé, il est souhaitable que la ou les lignes de coutures soient bien tendues.Cependant on peut également faire subir à la chape de fermetures un traitement thermique ayant pour effet de rétracter les boucles de couture pour les tendre au maximum dans les logements formés derrière les ardillons 11. Bien entendu, le dispositif utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé fait également l'objet de l'invention et celui-ci pourrait donner lieu à diverses variantes.De même les fermetures réalisées constituent un autre objet de l'invention et elles pourraient aussi donner lieu à de nombreuses variantes. REVENDICAXIONS 1.- Procédé de fabrication d'un élément de fermeture à glissière comprenant un ruban-support et une rangée d'organes d'accouple ment constituée par un filament continu conformé en hélice et fixé par couture sur ce ruban, ce procédé étant caractérisé en ce qu'après l'opération de couture, on provoque un glissement transversal de la rangée d'organes d'accouplement sous les points de couture pour dégager l'emplacement normal de ceux-ci sur les branches des spires, et on pratique à l'endroit de cet emplacement une légère entaille sur la branche supérieure de chaque spire en relevant la matière soulevée pour former un relief,par exemple en forme d'ardillon, du c8té des organes d'accouplement, et enfin on provoque un nouveau glissement transversal des spires sur le ruban en sens inverse du précé dent pour amener les reliefs ainsi formés sur les spires au delà des boucles des points de couture. 2.- Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1,carac térisé en ce qu'il comporte - une glissière de guidage pour un élément de fermeture compre nant un ruban-support et une rangée d'organes d'accouplement constituée par irn filament contira conformé en hélice et fi xé par couture sur ce ruban, - un organe de refoulement disposé sur l'un des côtés en regard des organes d'accouplement et apte à repousser ceux-ci pour imprimer un glissement transversal des spires sous les bou cles de couture, - un soc fixe capable de pratiquer une entaille dans la branche supérieure de chaque spire lors de son défilement en regard de cet organe et de provoquer le relèvement de la matière cor respondante pour former un relief du côté des organes d'ac couplement, - et enfin des moyens aptes à provoquer ensuite un glissement transversal des spires sous les boucles de couture dans le sens inverse du précédent, de façon que les reliefs formés sur les spires soient amenés au-delà de celles-ciO 3.- Une fermeture à glissière constituée par deux éléments fabri qués par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1,et dont chacun comprend un filament continu conformé en hélice et fixé par couture sur un ruban-support, cette ~fermeture étant caractérisée en ce que la branche supérieare des spires de chaque élément présente une légère entaille servant de logement aux boucles de couture, ainsi qu'un relief, par exemple en forme d'ardillon, attenant à cette entaille et situé du côté des organes d'accouplement de l'élément correspondant0