La présente invention a trait un assemblage-angulaire pour cadres en matière plastiqueS tels que des encadrements de fenêtres ou de portes et des volets de parement, dans lesquels les extrémités des profilés à assembler sont exécutées en biseau. On sait que les assemblages angulaires des cadres en matière plastique ont jusqu a présent- été exécutés pour ainsi dire exclusivement par thermosoudage,ce qui présente l'avantage d'une très grande résistance mécanique, mais l'inconvénient d'un prix très élevé.En effet, les ctés impliqués du cadre doivent, après la réalisation de l'assemblage,-être de nouveau soigneusement aplanis et lissés par des interventions forcément laborieuses et chères. D'où les tentatives faites jusqu a présent pour éviter de tels assemblages thermosoudés et les remplacer par un système de profilés d'assemblage appropriés, tels que des profilés en L du genre de ceux employés par exemple dans la réalisation d'encadrements métalliques, -caractérisé par le fait que les profilés à assembler sont constamment soumis à un effort de pression suffi- sant soit pour les presser contre l'élément correspondant du profilé en L, soit pour les réunir mutuellement par-une contrainte de compression ou de traction.Ce système d'assemblage présente toutefois le doublé inconvénient, d'une part, d'être peu économique en raison du grand nombre de pièces mises en oeuvre, parmi lesquelles les dispositifs pour engendrer les susdites contraintes de compres sinon ou de traction, et, d'autre part, d'exiger un montage de longue durée, comprenant le serrage-inévitable de ces dispositifs, serrage présentant ltinconvénient d'endommager facilement les profilés à assembler. Ce sont les raisons pour lesquelles le système d'assemblage en question n'a jamais réussi à s'imposer dans le métier. Or, l'invention vise la réalisation d'un nouveau systèmed'assem- blage angulaire pour cadres en matière plastique, permettant de remédier très efficacement aux inconvénients des systèmes connus susmentionnés, inconvénients qui sont ainsi systématiquement exclus A cet effet,- l'invention prévoit un assemblage angulaire au moyen d'un profilé en L, caractérisé en substance par le fait qu'aumoins une paroir de chaque aile de ce profilé en L présente au moins une saillie élastique et que, après la réunion des profilés à assembler, la paroi d'un profilé appliquée à une paroi munie d'une saillie élastique présente une entaille ou ouverture destinée à coopérer avec cette dernière. Les caractéristiques et avantages du système d'assemblage angulaire selon l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante d'un exemple d'exécution préféré,donnée à titre purement indicatif sans intention restrictive aucurtet illustrée par les dessins annexés où:: la figure 1 représente en coupe un assemblage angulaire démonté selon l'invention; la figure 2 représente en coupe un assemblage angulaire selon l'invention se composant des éléments selon la figure 1 et entièrement monté; la figure 3 représente à plus grande échelle la partie F3 de la figure 2; la figure 4 représente une vue analogue à celle de la figure l,mais d'un cas particulier; la figure 5 représente une vue latérale d'un élément d'assemblage angulaire préféré selon l'invention; les figures 6 et 7 représentent deux coupes réalisées respectivement suivant les lignes VI-VI et Vil-Vil de la figure 5; et la figure 8 représente une vue' suivant la flèche F8 de la figure 6. La figure 1 représente deux profilés creux 1 et 2 à assembler à angle droit et ayant à cet effet leurs extrémités 3 et 4 bi-seautées sous un angle de 450, Au moins une paroi de ces profilés creux 1 et 2, c'est-à-dire en l'occurrence la paroi 5 du profilé 1 et la paroi 6 du profilé 2, présente une ouverture, respectivement 7 et 8, avec une certaine tolérance par rapport à l'extrémité correspondante du profilé. L'assemblage angulaire des deux profilés 1 et 2 en question s'effectue selon le système de l'invention au moyen d'une cornière appropriée, à savoir un profilé enl-muni des deux ailes 10 et ll et fabriqué de manière quelconque. Chacune des deux ailes 10 et li présente au moins à une paroi latérale,en particulier à la paroi latérale correspondant à la paroi du profilé muni des ouvertures 7 et 8, une languette élastique, respectivement 12 et 13, les parties terminales 14 et 15 de ces languettes étant dirigées l'une vers l'autre et recourbées vers l'extérieur. La largeur et la hauteur des ailes 10 et 11 du profilé en L 9 en question sont choisies de manière telle que ces ailes s'adaptent avec précision dans lesdits profilés 1 et 2, et cela de telle sorte que seules les extrémités 14 et 15 desdites languettes 12 et 13 font saillie hors des dimensions normales du profilé angulaire 9. Enfin, les extrémités des parties terminales 14 et 15 se trouvent à une distance telle de la proche paroi de l'autre aile du profilé en L9 qu'elles peuvent prendre dans les susdites ouvertures des profilés 1 et 2 On voit que, lorsque les profilés 1 et 2 sont glissés sur les ailes correspondantes du profilé enL 9, les parties terminales 14 et 15 des languettes 12 et 13 sont à un certain moment légèrement repoussées jusqu a ce que les extrémités 3 et 4 des profilés 1 et 2 se touchent.En effet, on voit qu'à ce moment les ouvertures ou passages 7 et 8 des profilés 1 et 2 se trouvent exactement devant les susdites parties terminales 14 et 15 des languettes 12 et 13, qui sont ainsi libérées et sautent vers ltex- térieur par réaction élastique de manière à prendre dans- les ouvertures 7 et 8 en question, comme le montre la figure 2, On voit facilement qu'il s'ensuit une réunio-efficace et solide des deux profilés à assembler 1 et 2. Les deux profilés ainsi assemblés pourront, le cas échéant, être facilement détachés l'un de l'autre en poussant suffisamment les susdites parties terminales 14 et 15 vers l'aile correspondante du profilé en L et en retirant le profilé 1 ou 2. Le système décrit ci-dessus permet un assemblage angulaire particulièrement efficace et solide des deux profilés en question, et cela de manière extrêmement simple, facile et économique en raison de l'absence de tout dispositif de serrage, de traction ou de compression pour appliquer les deux profilés l'un à l'autre. En ef,les ouvertures 7 et 8-pourront être exécutées. avec une certaine tolérance en raison du fait que les éléments 1 et 2 sont inévitablement sollicités l'un vers l'autre, comme le montrent les figures 3 et 4. Les parties terminales 14 et 15 des languettes 12 et g sont par leur élasticité constamment sollicitées vers l'exté- rieur et sautent effectivement plus ou moins vers l'éxtérieur d'après la-position des ouvertures 7 et 8, tout en agissant constamment sur la paroi de 1'ouverture 7 ou 8 regardant vers l'autre profilé. Les figures 5, 6, 7 et 8 ont trait à une exécution pratique d'un profilé angulaire 9 suivant l'invention, creux en l'occurrence et muni en vue de sa mise en oeuvre de plusieurs éléments de renforcement, tels que des nervures ou éléments similaires. Bien que dans le présent exemple d'exécution seuls deux côtés du profilé en L présentent une languette élastique à partie terminale recourbée vers 1 'extérieur, il va sans dire qu'un nombre plus grand de côtés pourront être munis d'une telle languette, les parois des profilés à assembler 1 et 2 étant alors évidemment munies d'un nombre correspondant d'ouvertures 7 et 8. Il est également possible qu'une même paroi présente plusieurs languettes 12 et 13, éventuellement avec un certain décalage mutuelXpour augmenter la tolérance d'exécution des ouvertures 7 et 8 et assurer un serrage mutuel encore plus efficace des profilés 1 et 2 ainsi assemblés, et cela grâce au fait que, si une paire de languettes 12-13 ne s'engagent pas totalement dans le profilé, comme le montre la figure 4, une deuxième paire ou un plus grand nombre de paires de languettes prendront intégralement dans les ouvertures correspondantes de la manière re présentée sur la figure 3. L'assemblage angulaire selon l'invention, décrit cidessus, pourra être utilisé tel quel, ou bien être muni d'une couche de colle, étendue pendant sa réalisation entre le profilé en L et les deux profilés à réunir pour améliorer davantage la liaison entre ces trois éléments Le profilé angulaire 9 sera de préférence, mais non exc1usivement,exécuté en une matière plastique appropriée. Il va de soi que l'invention ne se limite nullement au mode d'exécution décrit ci-dessus à titre d'exemple et illustré par les dessins annexés, mais en prévoit toutes modifications, additions et adaptations concernant formes et dimensions, évidemment à condition que soit respecté son principe fondamental et que ne soit pas dépassé son cadre, délimité par les revendications ci-après formulées. REVENDICATIONS 1.- Assemblage angulaire pour cadres en matière plastique, tels que des encadrements de fenêtres ou de portes, des volets de parement et autres, permettant la réunion de profilés creux à bouts biseautés au moyen d'un profilé d'accouplement en L, caractérisé en ce qu'au moins une paroi de chacune des deux ailes dudit profilé en L présente au moins une saillie élastique , et que la paroi d'un profilé appliquée à une-paroi munie d'une saillie élastique accuse une entaille ou ouverture destinée à coopérer avec la saillie correspondante après l'assemblage des deux profilés en question. 2.- Assemblage angulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites saillies élastiques est constituée par une languette dont ltextrémité libre est dirigée vers ltextérieurvpar rapport à l'extrémité libre de l'aile du profilé qui en est munie, une partie de cette languette se trouvant hors du plan de la paroi munie de la languette, lorsque celle-ci n'est pastendue. 3.- Assemblage angulaire selon la revendication 2, càractérlsé en ce que ladite languette présente-une partie terminale recourbée vers }'extérieur. 4. - Assemblage angulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face terminale de l'extrémité de ladite languette forme avec la paroi latérale adjacente de l'autre aile du profilé en L un angle inférieur à 900. 5.- Assemblage angulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux saillies élastiques ou languettes sont prévues par aile. 6.- Assemblage angulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu une ou plusieurs parois dudit profilé en L sont munies d'au moins deux saillies élastiques ou languettes. 7.- Assemblage angulaire selon l'unequelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les parois considé- rées des profilés à assembler présentent. des ouvertures ou passages congruents. 8.-Assemblage angulaire selon l'une quelconque des revendications5 à7 caractérisé en ce que les différentes languettes sont mutuellement décalées. 9.- Assemblage angulaire selon l'une quelconque des revendications 5à7 caractérisé en ce que les différentesouvertu- res ou passages sont mutuellement décalés. 10.- Assemblage angulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit profilé en L est fait d'une matière plastique appropriée.