La présente invention concerne une presse rotative à bobines comportant au moins un groupe imprimant dans lequel une bande support d'impression mi-large peut être imprimée avec une première image lors d'un premier passage entre deux cylindres, et un dispositif permettant la déviation et le ren- voi de la bande pour un nouveau passage entre les mêmes cylin- dres. Par le brevet DE 223 974 on connait une presse rota- tive dans laquelle une bande support d'impression dite "mi- large" peut être imprimée des deux côtés entre deux cylindres, la bande, après un premier passage entre un cylindre porteur de l'image à imprimer et un cylindre de contre-pression,étant retournéeau moyen d'un dispositif ad hoc usuel etpassant une seconde fois entre les cylindres mentionnés Avec une telle presse il n'est pas possible d'imprimer sans lacunesune bande support d'impression car, à cause de la présence des moyens qui sont nécessaires pour fixer les supports de formes impri- mantes, par exemple les clichés et les plaques offset, une partie de la surface cylindrique du rouleau ne peut pas être utilisée pour le transfert d'images. Il fallait donc perfectionner les presses rotatives du type défini ci-dessus de telle sorte qu'il fût possible d'im- primer continuellement, c'est-à-dire sans lacunes, une bande support d'impression mi-large au moyen d'un seul groupe impri- mant Tel était le problème technique à résoudre. La présente invention apporte une solution à ce pro- blème technique Elle a en effet pour objet une presse rotative à bobines comportant au moins un groupe imprimant dans lequel une bande support d'impression mi-large peut recevoir une pre- mière image d'impression lors d'un premier passage entre deux cylindres, et un dispositif permettant de dévier la bande et de la renvoyer pour un nouveau passage entre les mêmes cylin- dres, presse caractérisée en ce que la bande mi-large ( 3) peut, avant son second passage dans le groupe imprimant ( 4; 15), être déplacée latéralement d'une longueur au moins égale à la largeur (B) de la bande, et en ce que la longueur de bande ren- voyée ( 11-12) peut être ajustée, par au moins un dispositif de réglage ad hoc ( 9; 19, 20; 24, 25), de telle sorte que, lors du second passage de la bande ( 3) par le groupe imprimant ( 4, ), les lacunes d'impression laissées après le premier passage, au cours duquel la première image (D 1) a été imprimée, puissent être totalement imprimées avec une seconde image (D 2), sans espace intermédiaire, par les cylindres ( 6, 7, 17, 22, 23) qui portent, l'une à côté de l'autre, deux images à imprimer (D 1, D 2). L'invention est décrite ci-dessous de façon plus détail- lée à l'aide de deux exemples dans lesquels il est fait réfé- rence aux figures du dessin annexé. La Fig 1 représente schématiquement une presse rotative offset à bobines pour l'impression recto-verso, conforme à l'in- vention. La Fig 2 représente une presse rotative offset à bobi- nes pour l'impression d'un seul côté. La Fig 3 représente schématiquement un dispositif pour le déplacement latéral de la bande support d'impression. La Fig 4 représente une succession d'images imprimées. Sur la Fig 1 on voit un système d'introduction 1 par lequel une bande support d'impression mi-large 3, venant d'une bobine magasin 2, est amenée à un groupe imprimant usuel 4 pour impression recto-verso L'expression "bande support d'impression mi-large" veut dire que la bande 3 a une largeur qui n'est égale qu'à la moitié de la longueur des cylindres 5 à 8 utilisés dans le groupe imprimant 4. Le groupe imprimant 4 comprend deux couples de cylindres porte-plaque et porte-blanchet usuels 5, 6 et 7, 8 Les évide- ments o doivent être logés les moyens servant à fixer les pla- ques et les blanchets ne sont pas représentés en détail sur la Fig 1 C'est à cause de la présence de ces évidements ou rai- nures que la bande 3 ne peut pas être imprimée continuellement, c'est-àdire sans solution de continuité, en passant une seule fois par le groupe imprimant 4,car l'endroit de la découpe né- cessaire pour ces évidements sur le pourtour des cylindres 5 à 8 est perdu pour le transfert imprimant On connaissait déjà, par le brevet DE 406 369, une presse rotative offset à rouleaux permettant d'imprimer des deux côtés sans solution de continuité des bandes de papier ou de tissu A cette fin on fait passer la bande support d'impression sur un cylindre de contre-pression surdimensionné sur lequel viennent s'appliquer deux cylindres porte-blanchet plus petits, coopérant chacun avec un cylindre porte-plaque de m&me dimension, cylindres porte-blanchet qui reçoivent, sur une partie de leur surface périphérique, l'image qui doit être transférée par impression Pour pouvoir imprimer sans lacunesla bande passant entre les deux cylindres porte- blanchet et le cylindre de contre-pression commun de grande dimension il faut que les deux cylindres porte-blanchet puis- sent être amenés au contact du cylindre de contre-pression à une distance l'un de l'autre qui soit adaptée à la longueur des images à imprimer se trouvant sur la surface périphérique de ces cylindres Cette presse connue a l'inconvénient de néces- siter pratiquement, pour l'impression sans lacunes,deux groupes imprimants, à savoir deux cylindres porte-blanchet et deux cy- lindres porte-plaque, avec, pour chacun d'eux, un système mouil- leur et un système encreur. La presse représentée sur la Fig 1, qui est conforme à la présente invention, offre la possibilité de réa- liser une impression sans discontinuité, c'est-à-dire sans la- cunes,sur un côté de la bande 3 au moyen d'un seul couple de cylindres Si l'on utilise le second couple de cylindres 7, 8 on peut en outre réaliser une impression sans discontinuité sur l'autre côté La presse de la Fig 1 permet donc d'imprimer sans lacunesla bande 3 des deux côtés, c' est-à-dire recto-verso. Après avoir traversé le groupe imprimant 4 la bande support d'impression 3 est conduite, par un rouleau libre 9, qui doit être déplaçable par rotation ou par translation de la manière habituelle (comme c'est le cas par exemple pour les rou- leaux usuels destinés au réglage du repérage), et par d'autres rouleaux libres 10 et 11, à un dispositif de déplacement de la bande 12 Ce dernier a pour effet de déplacer latéralement la bande 3, sans la retourner, d'une longueur au moins égale à la largeur B de la bande 3 (Fig 4) Ensuite la bande support d'im- pression 3 passe à nouveau, donc une seconde fois, entre les cylindres porte-blanchet 6 et 7 du groupe imprimant 4. Au moyen du rouleau libre 9 agissant comme rouleau de réglage de repérage on ajuste alors la longueur de la boucle de retour de la bande 3 de telle façon que les lacunes qui subsis- tent après le premier passage de la bande soient imprimées au cours du second passage, la longueur des sections vierges étant égale à la longueur des sections imprimées Le rouleau libre 9 pst déplacé par translation ou pivotement, dans la direction de la flèche, par des dispositifs usuels non représentés, de telle sorte que, lors du deuxième passage, l'image D 2 à imprimer vien- ne se placer exactement, sans chevauchement ni lacune, entre la fin et le début des deux images D 1 imprimées lors du premier pas- sage Pour cela, on revêt les cylindres porte-plaque 5 et 8 avec des plaques sur lesquelles les images à imprimer D 1, D 2, par exemple, n'occupent chacune que la moitié de la périphérie du cylindre, soit U/2 Il est également possible, si l'on souhaite un certain chevauchement des images imprimées, que la longueur des deux images D 1, D 2 soit légèrement supérieure à la circonfé- rence U du cylindre Cela permet de crééer des effets de colora- tion intéressants, en particulier lorsque la presse conforme à l'invention est utilisée comme machine à imprimer des papiers de tenture De plus,il n'est pas absolument nécessaire que l'en- droit de jonction entre les deux impressions soit situé à U/2; éventuellement on ne ferme, lors du second passage, que l'endroit laissé libre par l'évidement du cylindre lors de la première im- pression Il n'est pas non plus nécessaire que la zone de jonc- tion soit perpendiculaire à la direction du défilement de la bande de papier: elle peut en effet être oblique, dentelée ou en gradins et s'adapter ainsi au reste du sujet. Il va de soi que dans l'application de la presse conforne à l'invention, les cylindres porte-plaque 5 et 8 peuvent porter deux images à imprimer D 1, D 2 côte à côte, identiques ou diffé- rentes, la première D 1 étant transférée lors du premier passage entre les tronçons correspondants des cylindres porte-blanchet et la seconde D 2 étant transférée lors du second passage pour combler les lacunes restantes. La Fig 2 représente une presse rotative offset à bobines pour l'impression d'un seul côté, presse qui comporte un système d'introduction 13 par lequel la bande support d'impression 3, venant d'une bobine magasin 14, est conduite à un groupe impri- mant 15 Ce dernier comporte un cylindre porte-plaque 16, un cylindre porte-blanchet 17 ainsi qu'un cylindre de contre-pression 18 La bande 3, après avoir traversé une première fois le groupe imprimant 15, est amenée, par des rouleaux libres 19 et 20 agissant camme dispositif de réglage du repérage en longueur, à un dispositif 21 de déplacement de la bande dans lequel la bande 3 est à nouveau déplacée latéralement d'une longueur B égale à la largeur de la bande de papier et est envoyée une seconde fois au groupe imprimant 15 La disposition des images à imprimer sur le cylindre porte-plaque 16 et, par conséquent, sur le cylindre porteblanchet 17,est en principe la même que dans la presse de la Fig 1. La Fig 3 représente un dispositif pour le déplacement latéral de la bande support d'impression 3, dispositif qui est constitué de rouleaux libres usuels pour le guidage du papier et qui peut être utilisé dans les presses représentées sur les fi- gures 1 et 2 On voit, sur cette Fig 3, que les cylindres porte- blanchet 22 et 23 utilisés comme cylindres de transfert des ima- ges à imprimer portent, l'une à côté de l'autre, deux images D 1 et D 2 La bande 3 de largeur B est d'abord imprimée avec l'image D 1 lors de son premier passage, puis, après avoir traversé le dispositif de déplacement de la bande, elle est imprimée avec l'image D 2 Ainsi qu'on l'a déjà dit plus haut on peut, en pre- nant des longueurs d'images égales par exemple à la moitié de la circonférence des cylindres, réaliser une impression ne présen- sant pas la discontinuité dûe à la présence de la rainure, c'est- à-dire une impression ininterrompue, telle que représent Cesur la Fig 4. Après être passé une première fois entre les cylindres porte-blanchet 22 et 23,la bande support d'impression 3 est con- duite, par des rouleaux libres 24 et 25 réglables en position, à une tringle de déviation 26 dont l'axe fait un angle de 450 par rapport à la direction qu'a la bande 3 à ce moment, de sorte que cette dernière est alors amenée à défiler perpendiculairement à sa direction de défilement d'origine Après être passée sur d'au- tres rouleaux libres 27 et 28 la bande 3 subit à nouveau un chan- gement de direction sur une tringle de déviation 29 qui est paral lèle à la tringle de déviation 26 Cette tringle 29 redonne sa direction primitive à la bande support d'impression 3, si bien que celle-ci, après être passée sur d'autres rouleaux libres 30 et 31, peut passer une seconde fois, en étant décalée latéralemen entre les cylindres porte- blanchet 22 et 23, et recevoir ainsi la seconde image D 2. La longueur de la boucle 1 -12 formée par la bande de papier entre les lignes d'impression (droites de contact entre les cylindres) doit être réglée, au moyen des rouleaux libres déplaçables 24 et 25, à une longueur représentant un multiple impair de la longueur de l'image, c'est-à-dire de U/2,pour qu' une impression sans lacunespuisse être réalisée On peut ainsi être assuré que, à chaque fois, l'extrémité de l'image imprimée Dl coïncide exactement, sans lacunes, avec le début de l'image imprimée D 2, et qu'il en est de même pour l'extrémité de l'image imprimée D 2 et le début de l'image imprimée Di. REVENDICATIONS 1 Presse rotative à bobines comportant au moins un groupe imprimant dans lequel une bande support d'impression mi-large peut être imprimée avec une première image lors d'un premier passage entre deux cylindres, et un dispositif permet- tant la déviation et le renvol de la bande pour un nouveau passage entre les mêmes cylindres, presse caractérisée en ce que la bande mi-large ( 3) peut, avant son second passage dans le groupe imprimant ( 4; 15), être déplacée latéralement d'une longueur au moins égale a la largeur (B) de la bande, et en ce que la longueur de bande renvoyée ( 1-12) peut être ajustée, par au moins un dispositif de réglage ad hoc ( 9; 19, 20; 24, ), de telle sorte que, lors du second passage de la bande ( 3) par le groupe imprimant ( 4, 15), les lacunes d'impression lais- sées après le premier passage, au cours duquel la première image (D 1) a été imprimée, puissent être totalement imprimées avec une seconde image (D 2), sans espace intermédiaire, par les cylindres ( 6, 7, 17, 22, 23) qui portent, l'une à côté de l'autre, deux images à imprimer (Dl, D 2). 2 Presse rotative à bobines selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des images à imprimer (D 1,D 2) sur le cylindre ( 6, 17) est égale à chaque fois à la moitié de li circonférence du cylindre (U/2). 3 Presse rotative à bobines, selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que les cylindres ( 6, 7) por- teurs des images à imprimer sont les cylindres porte-blanchet d'une presse offset pour l'impression recto-verso. 4 Presse rotative à bobines, selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que le cylindre ( 17) porteur des images à imprimer (D 1, D 2) est le cylindre porte-blanchet d'une presse offset pour l'impression d'un seul côté. Presse rotative à bobines, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ligne de jonction des images à imprimer est oblique, crénelée ou dentelée d'une autre façon.