La présente invention a pour objet un procédé automati- que d'obtention de tubes en matière thermoplastique comportant une "tulipe" à l'une de leurs extrémités. On désigne sous le nom de "tulipe" un élargissement de l'une des extrémités d'un tube comportant une gorge, destiné à permettre son embottement avec le précédant, avec interposition d'un joint d'étanchéité, le diamètre intérieur de cet élargissement correspondant au diamètre extérieur dudit tube. Actuellement l'obtention de tubes avec "tulipe" s'effectue par différents procédés Par exemple on extrude tout d'abord un tube en matière plastique, puis on le reprend pour former la "tulipe", cette opération s'effectuant par chauffage d'une des extrémités du tube que l'on introduit sur une tête de forage, appelée tulipeuse. Dans ce procédé la partie du tube constituant la "tulipe" subit, lors de son for mage, un amincissement préjudiciable à sa résistance. On a essayé de remédier aux inconvénients de ce procédé (reprise des tubes, amincissement de la "tulipe") en disposant sur une n.- me ligne une extrudeuse, un dispositif destiné à sectionner le tube extrudé à la longueur devisée et une machine destinée à forer la "tulipe" elle-se & e. De plus un dispositif permet, à intervalles réguliers, l'obtention d'une surépaisseur afin que lors du façonnage ultérieur de la "tuli- pe", l'épaisseur de celle-ci soit constante et égale à celle du reste du tube, l'opération terminée. Ce dernier procédé présente encore des inconvénients : tout d'abord, la marche de l'ensemble est discontinue à cause de la coupe du tube et des dispositifs destinés à l'obtention des surépaisseurs, ensuite en raison du retrait thermique et des contraintes en résultant la surépaisseur finale de matière varie à chaque extrusion et provoque l'ob- tention de tubes finis dont la "tulipe" ne rentre pas dans les tolérances admises. La présente invention a pour objet un procédé de iabrication en continu de tubes "tulipést avec gorge (ou sans gorge) en matiè- re thermoplastique1 par exemple en chlorure de polyvinyle, entièrement automatisé dont les cotes du produit fini seront très précises et constantes qui remédie, de ce fait aux différents défauts évoqués ci-dessus. Le procédé selon l'invention est constitué par une ligne de fabrication de tubes comportant globalement, et dtune manière connue, une extrudeuse suivie d'une jauge d'épaisseur, une filière de calibrage extérieure, un dispositif d'étirage (éventuellement avec un dispositif de refroidissement appelé filière froide) un dispositif de coupe et une tulipeuse, caractérisé en ce que la tulipeuse cosande (ou "pilote") l'extrudeuse, en fonction de données déterminées introduites dans celle-ci, par action sur la jauge d'épaisseur. Cette jauge contrôle, en fonction desdites données de la tulipeuse l'épaisseur du tube extrudé et agit, en conséquence, sur l'extrudeuse.La tulipeuse lorsqu'elle aborde la zone pour effectuer une "tulipe" commande la jauge pour qu'à chaque impulsion l'épaisseur corresponde à la nécessité d'une "tulipe" terminée, y compris la surepaisseur au droit de la future gorge. On prévoit d'ailleurs systématiquement la formation: d'une surépaisseur dans la zone du tube où sera formée la gorge que doit comporter la "tulipe", cette surépaisseur étant marquée par un moyen traceur qui actionnera ultérieurement le dispositif de coupe#. On peut adjoindre avantageusement à cette ligne de fabrication un dispositif de mesure de la température de la matière sortant de la filière afin de permettre la correction éventuelle des paramètres d'extrusion.Cet ensemble peut comporter en outre un calculateur dans lequel on aura introduit les différents paramètres du tube fini que lton désire obtenir : longueur du tubet longueur de la "tulipe", diamètre extérieur, épaisseur nominale, épaisseur de chaque point du tube etc..., et qui, en fonction des données qui lui seront délivrées par la tulipeuse et les jauges d'épaisseur et de tempé- rature agira sur l'extrudeuse. Un tel dispositif permet de tenir compte du fait que l'épaisseur mesurée n1 est pas égale à celle du tube à cause de la tem- pérature de la matière et permet également de tenir compte du retrait thermique de ladite matière L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'une de ses réalisations préférées et à l'exejnen du dessin annexé sur lequel on a représenté schématiquement une ligne de fabrication selon l'invention de tubes tulipés. Sur ce dessin on a représenté une ligne d'extrusion de tubes selon l'invention comportant une extrudeuse 1, une filière de calibrage 2, entre lesquelles est disposée une jauge d'épaisseur 3, une étireuse 4, un dispositif de coupe 5 avec son capteur magnétique 5as et une tulipeuse 6. La tulipeuse peut titre du type de celle décrite dans le brevet français déposé le 28 Décembre 1971 au nom de la Société Armosig à laquelle on a adjoint un calculateur 7. A ce calculateur 7 est relié la jauge d'épaisseur 3 et une jauge de température 8. Cette jauge 8 peut être constituée par un capteur de rayons infrarouges disposé, de préférence, au nez ou dans la filière de l'extrudeuse 1. La jauge d'épaisseur 3 peut être constituée par un dispositif de tyue connu, par exemple, à ultrasons. L'obtention sur le tube extrudé T d'une surépail seur à intervalles réguliers, est assuré nar une mobilité axiale de l'étireuse 4 qui est commandée par un excentrivue, cette mobilité étant rendu possible par le montage de l'ensemble sur des rails ou des 'blocs élastiques non représentés Un dispositif de marquage de la surépaisseur produit par l'extrudeuse est disposé en 9. Ce dispositif Peut être constitué par une étiqueteuse classique déposant une pastille magnétique ou par un dispositif de marquage à l'encre magnétique commandé d'une manière connue. la marque magnétique agira lors de son passage au droit du capteur 5a qui mettra en route le dispositif de coupe 5, provoquant son verrouillage, sa mise en vitesse et le coupage proprement dit. Ce coupage #ut avantageusement être effectué par une scie meule assurant égalemen#chanfreinage. Cette technique de marquage magnétique permet de régler avec une très grande précision la zone de coupe par rapport aux surépaisseurs et de s'affranchir de la précision de longueur totale d'autant que le chanfrein est exécuté avec le sciage. Le processus de fonctionnement est le suivant : les différents paramètres propres à l'obtention du tube tulipé avec gorge que l'on désire fabriquer, compte tenu de la matière utilisée, ont été introduits dans le calculateur 7 de la tulineuse 6, celle-ci agit par llin- termédiaire dudit calculateur sur la jauge, d'épaisseur 3 de l'extrudeuse 1, en fonction de l'épaisseur de la première "tulipe" en cours de formage, cette épaisseur étant comparée avec celle affichée sur le calculateur, afin d'augmenter ou de réduire l'extrusion de la matière pour obtenir un tulipage dlépaisseur exacte et constante en tenant compte également de la température de ladite matière extrudée conformément aux indications données par la jauge à ultrasons b. D'une manière pratique dans le cas d'un tube en PVC de I60 nm, de diamètre extérieur et d'épaisseur @@@inale de 8 mm le réglage obtenu par la jauge d'énalsseur 3 permet de se rapprocher du minimum de 7,1 mm avec un degré de certitude de 934 et de ne pas dépasser 8,8 iii, ce qui est en déça des limites normalisées. La 3euanderesse a constaté qu'au début du cycle cette épaisseur croit rapidement pour atteindre 10,3 ana, valeur conservée sur 4 ce, puis décrott à 9,4 mm Pendant 12cm avec un retour à 7,1 mm; à ce point le dispositif de marquage 9 déposé une pastille magnétique sur le tube. Le tube ayant défilé sur une longueur fixée à l'avance, en général de six mètres, le cycle se reproduit, pendant que le tube coupé tombe dans le système de verrouillage de la tulipeuse pour le formage de son extrémité. R#V #ND I CAT IONS IO) Procédé d'obtention en continu de tubes tulipés en matière plastique constitué par une ligne de fabrication comportant une extrudeuse suivie d'une jauge d'épaisseur, une filière de calibrage extérioure, un dispositif d'étirage, un dispositif de coupe et une tu lipeuse-, caractérisé en ce que la tulipeuse commande 1 'extrudeuse en fonc- tion de données prédéterminées, par action sur la jauge d'épaisseur. 2 ) Procédé d'obtention en continu de tubes tulipés en matière plastique constitué par une ligne de fabrication selon l, caractérisé en ce que la jauge d'épaisseur est disposée entre l'extrudeu- se et la filière de calibrage. 3e) Procédé d'obtention en continu de tubeituli- pés en matière plastique constitué par une ligne de fabrication selon 1, caractérisé en ce que l'on prévoit à intervalles réguliers une surépaisseur dans la zone du tube destinée à la formation de la "tulipe". 4") Procédé d'obtention en continu de tubestuli- pés en matière plastique selon 1 et 3, caractérisé en ce que chaque sure- paisseur est repérée et marquée par un moyen magnétique. 5m) Procédé d'obtention en continu d'un tube tulipé en matière plastique selon l, 3 et 4 caractérisé en ce que le moyen magnétique de repérage de la surépaisseur commande le dispositif de coupe du tube extrudé. 6) Procédé d'obtention en continu de tubes tulipés en matière plastique constitué par une ligne de fabrication selon 1, caractérisé en ce que l'enseSble des opérations est commandé par un calcu- lateur central agissant sur l'extrudeuse en fonction des données émanant de la tulipeuse. 7.) Procédé d'obtention en continu de tubes tulipés en matière plastique, constitué d'une chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ltex- trudeuse est asservie à la tulipeuse.