;'invention concerne une panne pour fer à souder, ainsi que les fers à souder pourvus de cette panne. L'invention est caractérisée en ce que la panne est enrobée dans un matériau non conducteur. Suivant une autre caractéris tique de l'invention, l'enrobage de la panne est formé par une pellicule d'un produit non conducteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, Enrobage forme une coque rigide. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitati, sur l'uni ue dessin ci-joint, qui est une vue latérale schématique d'un fer à souder pourvu d'une panne conforme à l'invention. La panne de fer à souder conforme à l'invention constitue une panne à nu ru flottant" c' est-à-dire qui qui est totalement isolée du composant électro- nique sur lequel on réalise la soudure, et cela de manière à éviter qu'une tension électrique, si faible soit-elle, apparaissant sur la panne, en raison des moyens de chauffage électrique employés, détruise les composants électroniques sur lesquels sont réalisées les soudures. Conformément à l'invention, il a en effet été découvert qu'on obtenait une panne aboutissant à ce résultat, ladite panne étant en outre d'une bonne fiabilité, en enrobant le matériau constituant la panne proprement dite dans un matériau isolant. Ce matériau isolant peut être réalisé, soit sous la forme d'une pellicule I, déposée par exemple par enduisage de la panne 2, soit sous la forme d'une coque. Dans le cas de la réalisation de l'enrobage sous la forme d'une pellicule, le matériau d'enrobage sera de préférence réalisé à l'aide d'une résine époxy, alors que, par contre, dans le cas de la réalisation d'une coque rigide, le matériau d'enrobage pourra être réalisé à l'aide d'une céramique. En effet, ces deux matériaux permettent d'assurer un bon isolement électrique de l'intérieur de la panne par rapport au composant à souder, sans que le matériau d'enrobage ne soit détruit lors de l'opération de soudure. La panne de l'invention est donc d'une bonne fiabilité et d'un prix de revient relativement faible, compte tenu des résultats techniques obtenus. Dans le cas de l'enrobage de la panne à l'aide d'une céramique, il est également prévu, conformément à l'invention, de réaliser cet enrobage rigide sous la forme d'une coque creuse dont le contour extérieur définit la forme de la panne, la partie creuse de cette panne étant ensuite remplie d'un matériau résistant électri- quement, composé d'un mélange dtun matériau conducteur et d'un matériau isolant. Evidemment, dans ce cas, la résistance électrique du mélange est déterminée pour que la mise sous tension de ce mélange, par l'intermédiaire d'électrodes, produise un dégagement calorifique suffisant pour produire la fusion de la soudure employée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Panne pour fer à souder, caractérisée en ce qu'elle est enrobée dans un matériau non conducteur 20) Panne conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'enrobage de la panne est formé par une pellicule d'un produit non conducteur. 30) Panne conforme à la revendication i, caractérisée en ce que l'enrobage forme une coque rigide. 40) Panne conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la pellicule d'enrobage est réalisée à l'aide d'une résine époxy. 50) Panne conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que l'enrobage est réalisé en céramique. 60) Panne conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que 1' enrobage en céramique est réalisé sous la forme d'une coque moulée, dans laquelle est introduit un mélange résistant électriquement, composé d'un matériau conducteur et d'un matériau isolant.