La présente invention est relative à un procédé d'alimentation d'un coupoir automatique par des bandes continues de matériau d'empaquetage préimprimé, pour la production de feuilles d'empaquetage imprimées individuel- les. Ce procédé est particulièrement adapté à être mis en oeuvre dans le fonctionnement des dispositifs de produc- tion de feuilles d'empaquetage individuelles dans les machines à empaqueter les cigarettes, et plus particuliè- rement dans les machines à empaqueter les cigarettes des- tinées à fournir des paquets de cigarettes du type dit nsouplen ounaméricainn, dans lesquelles est précisément utilisée une feuille imprimée de papier d'empaquetage de format rectangulaire, cette feuille d'empaquetage impri- mée individuelle étant découpée dans une bande continue dévidée par un rouleau ou bobine. La bande continue est réimprimée de façon à présenter une succession continue d'impressions identiques. En pratique, dans le processus d'impression en con- tinu destiné à fournir la bande d'empaquetage préimprixée, il peut se produire des défauts d'impression. Les por- tions défectueuses de la bande continue doivent être en- levées, et il faut donc faire des raccords sur la bande en prenant soin de conserver la phase d'impression cor- recte. En dehors des défauts d'impression, la bande peut présenter des portions endommagées, qui nécessitent elles aussi enlèvement et raccordement. En conséquence, le procédé d'impression en continu présente des inconvénients qui conduisent à une élévation des coûts de production. De plus, au cours de l'utilisa- tion, la présence de portions à raccords sur la bande continue est susceptible de conduire à d'autres inconvé- nients, tels que le coincement de la bande lors de son passage par le coupoir. Le procédé selon la présente invention propose: - Dans l'utilisation de la bande continue de maté- riau d'empaquetage préimprimé, les portions défectueuses ne sont pas préalablement enlevées, mais elles sont sim- plement marquées par un repère de début (de n'importe quel type adapté à 8tre décelé par des dispositifs capteurs) et par un repère de fin visible. - Les rouleaux ou bobines de bande continue préim- primée sont montés sur une machine à empaqueter qui com- porte un dispositif de changement et de raccordement au- tomatique de bobines. - Chaque fois qu'il y a détection d'un repère de début de portion défectueuse, le dispositif de changement automatique interrompt l'avancement de la bande défectu- euse et il fait passer en service la bobine de réserve. - Dans l'intervalle, l'opérateur enlève manuellement la portion défectueuse, dont l'extrémité est marquée par le repère de fin visible, et il réintroduit l'extrémité amont de la bande continue, dont il a enlevé la portion défectueuse, dans le dispositif de changement et de rac- cordement automatique. Ces caractéristiques, entre autres, de l'invention ressortiront plus amplement de la description détaillée d'une forme de mise en oeuvre préférée de l'invention qui est donnée ciaprès & titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé, dont la figure unique est une vue schématique de profil d'un dispositif de raccordement automatique du type décrit dans la demande de brevet français 81 07118 du 9.4.81,déposée au nom de la msue Demanderesse, qui est adapté à la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. On se reportera à présent à la figure, dans laquelle les repères NI et 12 désignent deux bandes de matériau d'empaquetage qui sont déroulées d'une première bobine BI et d'une deuxième bobine B2 et forment chacune une boucle tampon respective Al, A2 à l'intérieur d'un couloir d'aspiration respectif 14. Chacun des couloirs 14 est pourvu de capteurs 16, 17, 18, 19 qui détectent la longueur des boucles Al, A2 en coopérant avec des moyens d'émission lumineuse 20, 21, 22, 23 disposés en vis-à-vis. Les sec- tions sortantes des boucles Al, A2 convergent vers un coupoir à cisaille transversale simple 26, 27 et sont gui- dées de façon appropriée en amont de cette cisaille, à l'intérieur d'un guide en forme de Y qui présente des conduits convergents. Le long du trajet de chacune des bandes continues NI, N2 sont disposés un capteur optique , 225 qui détecte la présence de la bande associée et une paire de rouleaux d'entra nement 11, 12, ainsi qu'une cisaille manuelle 54, 55 destinée à trancher nettement l'extrémité amont de la bande NI ou N2 qui provient de la bobine BI ou B2. En amont de chaque boucle-tampon AI, A2, le long du trajet de chaque bande NI, N2, est prévu un dispositif de détection 56, 57 qui indique l'épuisement de la bobine respective BI, B2 et peut par exemple 8tre formé par un dispositif photosensible du type fonctionnant par transparence ou par réflexion. Si l'on suppose que la bobine en cours de dévidage est la bobine B2 et que la bobine auxiliaire est la bobine BI, le passage d'une bobine à l'autre a lieu de la façon suivante: En considération du fait que la bande des bobines BI, B2 est préalablement imprimée, l'opération de section- nement manuel du bord amont de la bande de la bobine de réserve NI doit être effectuée suivant la ligne de coupe prédéterminée. A la suite de ceci, ce bord amont est in- séré entre les rouleaux d'entratnement respectifs 11, 12, et on fait avancer manuellement la bande de telle façon que le bord amont rogné arrive au-delà du détecteur 25, qui sera du type à lecture de "points*. Le fait d'appuyer sur le bouton-poussoir de mise en marche donne lieu au démarrage d'un cycle exceptionnel du moteur pas-à-pas qui entraîne la paire de rouleaux d'entra nement 11, 12 as- sociée à la bande NI de la bobine de réserve BI. Ce cycle est effectué en régime discontinu de telle façon qu'après la détection du point de référence ou repère sur la bande par le capteur optique 125, le moteur précité effectue un nombre de pas propre à amener le bord amont de la ban- de de réserve NI à proximité de la zone d'interférence Zi, à un nombre wnu de pas de la ligne de coupe de la cisaille 26, 27. Chaque fois qu'est donné un ordre de changement de bobine, par un circuit de commande actionné par des cap- teurs appropriés, tant dans le cas o la bobine en cours de dévidage (bobine B2) est épuisée que dans le cas o le capteur a décelé un repère de début signalant une por- tion défectueuse sur la bande N2, et après achèvement du cycle de découpage de la dernière feuille F qu'autorise la provision de bande N2 de la boucle-tampon respective A2, il y a début d'un intervalle d'inactivité des rouleaux d'entraînement 11, 12 associés à la bande N2. Pendant cet intervalle, le signal d'arrêt du cycle de découpage de la cisaille 26, 27 donne le départ à un cycle exceptionnel du moteur qui commande les rouleaux d'entrainement 11, 12 associés à la bande N2. Ce cycle ex- ceptionnel consiste en une rotation en marche arrière des rouleaux 11, 12 dans le sens opposé au sens d'avancement de la bande N2, de façon à ramener en arrière de la cisail- le 26, 27 la partie terminale de la bande N2 de la bobine B2. Simultanément, ou avec une temporisation appropriée, le moteur pas-A-pas qui entraine les rouleaux d'entraîne- ment 11, 12 associés à la bande de réserve N2 amorce un nouveau cycle exceptionnel qui amène l'extrémité amont de la bande N1 en coincidence avec la ligne de coupe de la cisaille 26, 27, ce qui le fait progresser du nombre de pas On" mentionné plus haut. De cette façon, lorsque le signal de départ suivant arrive, la bande de réserve NI se trouve en état d'être délivrée normalement. En vue d'assurer un fonctionnement correct de l'ap- pareil, les portions défectueuses (défauts d'impression) du matériau en bande continue sont marquées au moyen d'un repère de début et d'un repère de fin, ce marquage étant opéré lors de l'enroulement du matériau en bande pour former la bobine. Ie repère de début (apparaissant ini- tialement dans le sens de dévidage de la bobine de bande) peut Stre constitué par un trou ou par une découpe, ou par une zone magnétique, ou par une zone électriquement conductrice, tandis que le repère de fin peut être formé par n'importe quelle marque visible adaptée à être déce- lée en attirant l'attention de l'opérateur. D'une façon correspondante, les moyens capteurs destinés à détecter le repère de début de chaque portion défectueuse seront formés par des capteurs auxiliaires 156 (pour la bande N1) et 157 (pour la bande N2), de tels capteurs étant sensibles soit au trou, soit à la zone magnétique, soit à la zone électriquement conductrice portés par la bande. De cette façon, chaque fois que les capteurs auxiliaires 156 ou 157 détectent un repère de début sur la bande en cours de dévidage, un ordre de changement de bobine se trouve automatiquement donné au dispositif, ce qui conduit au changement de la bobine. Dans l'intervalle, l'opérateur peut éliminer manuellement la portion défectueuse et dis- poser de nouveau la bande concernée en prévision d'une nouvelle opération de changement de bobine qui se produi- ra lors de la détection d'une portion défectueuse sur la bande Jouant antérieurement le r8le de bande auxiliaire, ou de réserve, et ainsi de suite. L'épuisement final de l'une ou l'autre des bobines B1 et B2, signalé par un repère d'épuisement approprié porté par la bande concernée, sera détecté par des cap- teurs appropriés 56 (pour la bande NI) et 57 (pour la ban- de N2), lesquels commanderont le passage sur la bobine de réserve pour le remplacement de la bobine épuisée par une bobine pleine, comme décrit plus haut. On considère que la description détaillée qui précè- de est propre à avoir donné de l'invention une compréhen- sion claire. Sans sortir pour autant du cadre de l'inven- tion, il est loisible d'apporter diverses modifications et variantes de détail à l'agencement et au fonctionnement, qui n'ont été décrits et illustrés qu'à titre d'exemple non limitatif, et il doit donc être bien entendu que les revendications ci-annexées sont à interpréter dans le sens le plus large qu'en autorisent les termes. ?50368S REVENDICATIONS 1.- Procédé de délivrance de bande continue de maté- riau d'empaquetage préimprimé à un coupoir automatique, pour la production de feuilles d'empaquetage imprimées in- dividuelles, et adapté en particulier à être mis en oeuvre dans le fonctionnement des machines à empaqueter les ciga- tettes du type comprenant au moins deux bobines (B1, B2) de matériau d'empaquetage en bandes continues (N1, N2) et un dispositif de changement et de raccordement automatique (14, 15) propre à réagir à la présence de repères disposés sur les bandes continues à l'effet de dévider la bande con- tinue de l'une ou l'autre des deux bobines avec possibili- té de passer de l'une à l'autre, caractérisé par le fait que des portions défectueuses des bandes continues de ma- tériau d'empaquetage sont marquées d'un repère de début, des moyens capteurs auxiliaires (156, 157) étant disposés dans ledit dispositif de changement et de raccordement, lesdits moyens capteurs étant adaptés à détecter lesdits repères de début et à agir sur ledit dispositif de change- ment et de raccordement automatique de telle façon que lors de la détection d'un repère de début sur la bande continue dévidée par une bobine, il y ait exécution d'un passage automatique sur l'autre bobine, la portion défec- tueuse étant à la suite de ceci enlevée manuellement de la bande continue, qui est enfin insérée de nouveau dans le dispositif de changement et de raccordement automati- que. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions défectueuses des bandes continues de matériau d'empaquetage sont également marquées d'un repère de fin, visible pour l'opérateur. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les repères de début et les repères de fin des portions défectueuses de la bande continue de matériau d'empaquetage sont portés sur la bande lors de son enrou- lement sur sa bobine respective.