L'invention concerne un procédé d'extraction par diffusion de matières disposées sur le brin supérieur d'un transporteur à claire-voie et selon lequel les matières sont soumises à un arrosage en flux parallèles depuis une zone d'entrée des matières jusqu'à une zone de déchargeent et cela selon le principe du contre-courant de manière que le jus ayant traversé les matières et ayant été collecté pauun trémie oelloeb:ioe cu un ensemblo de trémies collectrices soit renvoyé en amont par rapport au sens de déplacement du transporteur, pour arroser la matière située à la verticale d'une trémie collectrice. Le domaine technique de l'invention est celui de l'extraction du type dit solide/liquide. L'invention peut donc s'appliquer à toute extraction d'un solide par un solvant mais une technique d'extraction à laquelle l'invention s'applique Dar- ticulièrement bien est celle de l'extraction du sucre, soit e betteraves se présentant sous la forme de cossettes, soit de cannes à sucre préparées au coupe-cannes, au moulin ou au moulin à marteau. Dans les procédés de l'espèce, les produits à traiter sont déposés sur le brin supérieur d'un transporteur à claire-voie qui se déplace d'amont en aval, une trémie d'alimentation ou un dispositif analogue étant situé à l'amont et les matières traitées ou extraites étant évacuées à l'aval. Selon ces mêmes procédés, l'arrosage qui se fait généralement en flux parallèles est effectué par l'intermédiaire de pompes situées sous le transporteur refoulant le liquide d'arrosage vers une zone située en amont par rapport à la zone où il a été récolté, et cela, en considérant le sens de déplacement du transporteur. La zone située en amont peut être une zone voisine de l'endroit où est collecté le jus ou une zone plus éloignée. Toujours selon ces procédés, un réchauffeur au moins est prévu pour compenser les pertes de chaleur et assurer au jus une température maintenue constamment dans les limites dé spirées. L'invention a pour but d'économiser une faction importante des calories nécessaires au maintien à un niveau suffisant de la température de la matière à traiter. A cet effet, on réchauffe les jus récoltés par les trémies collectrices situées immédiatement en aval de la zone d'entrée pour en arroser au moins les matières situées dans la zone d'entrée et on refoule sur les matières non traitées situées dans la trémie d'alimentation une partie au moins du jus récolté par les trémies collectrices de la zone d'entrée. Dans une forme de réalisation avantageuse on considère la zone d'entrée comme étant située immédiatement en dessous de la trémie d'alimentation et en aval de elle-ci, en considérant le sens de déplacement du transporteur. Dans une forme d'exécution préférée, une partie du jus récolté par la trémie collectrice située en aval, en considérant le sens de déplacement du transporteur, de la zone d'entrée est, après réhauffement, utilisée pour arroser les matières situées à la verticale de cette même trémie collectrice. L'invention se rapporte également à l'installation utilisée conformément au procédé selon l'invention. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après d'un procédé d'extraction par diffusion selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Les notations de référence se rapportent à la figure cijointe. Cette figure représente schématiquement une installation d'extraction par diffusion conforme à l'invention. L'installation représentée par cette figure scllé- matique comporte essentiellement un transporteur dont le brin supérieur à claire-voie est représenté par une ligne horizontale 1, en pointillés. Sur ce brin supérieur à claire-voie est déposée la matière à traiter 2, dénommée ci-après les cossettes, si l'on considère que l'exemple décrit ici se rapporte à une installation utilisée en sucrerie. La ligne 3 représente la hauteur des cossettes sur le brin supérieur du transporteur. Le sens de déplacement des cossettes est représenté par la flèche 4. La trémie d'alimentation par laquelle les cossettes parviennent sur le transporteur est indiquée par la référence 5. Le jus qui s'écoule sous le brin supérieur du transporteur est capté par une série de trémies collectrices qui peuvent se présenter individuellement ou en groupe. A la figure on distingue d'amont en aval ur. premier groupe de trois trémies collectrices 6, 7 et 8 suivi d'une trémie collectrice 9 de dimensions plus vastes et d'une série de trémies collectrices 10 qui ont toutes les mêmes caractéristiques. La disposition et les dimensions de ces diverses trémies collectrices sont évidemment facultatives. A chacune des trémies collectrices 6 à 10 se rattache une conduite de pompage se raccordant au-delà d'une pompe aspirante-foulante 11-115, à une série de rampes d'arrosage 12 à 17 du jus provenant de chacune des trémies collectrices ou groupe de trémies collectrices. En se référant à la figure schématique on remarque que le liquide d'extraction, en l'occurence de l'eau, est déversé par des rampes d'arrosage montées à l'extrémité de; conduites 18. Ce liquide d'extraction a une température de 60 à 70 C environ. Les conduites 18 sont situées à la verticale des dernières trémies collectrices 10. Le jus abandonné par la matière disposée sur le brin superieur du transporteur est collecté par chacune des trémies 10 et refoulé à la verticale d'une trémie située en amont comme on le remarque. En vertu du principe des flux parallèles chacune des conduites de refoulement menant à l'une des rampes d'arrosage 17 enjambe la trémie située immédiatement en amont, Le jus collecté par la trémie 10 qui est située le plus près de la zone d'entrée de l'installation passe par un réchauffeur 19 et est refoulé par une pompe 11 vers la rampe d'arrosage 15 située au-dessus des matières disposées à la verticale ce la trémie collectrice 9.Une partie du jus collecté par cette trémie 9, de dimensions plus grandes, est refoulée par une pompe 111 pour passer par le réchauffeur 20 et arroser par la rampe 14 les matières situées à la verticale de cette même trémie collectrice 9. Une autre partie du jus collecté à partir de la trémie 9 est refoulée par une pompe 112 vers la rampe d'arrosage 13 située à la verticale du groupe de trémies 6, 7 et 8 correspondant à la zone d'entrée. Une partie du jus collecté à partir de cette première trémie est évacuée par les conduites 21 et 22 dans les que les sont montées les pompes 113 et 114 vers une rampe d'arrosage 12 située au-dessus des matières non encore traitées disposées dans la trémie d'alimentation 5. Une autre partie du jus, collectée par la trémie 6, est évacuée, à l'aide de la pompe 115, par la conduite 23 en direction d'une unité de traitement. Le procédé selon l'invention et l'appareil sur lequel il est basé permet de travailler la matière à une température supérieure à celle de la matière pénétrant par la trémie d'alimentation 5. Ceci permet de récupérer le maximum de calories par échange entre le liquide d'extraction et les matières extraites et entrantes. La zone d'entrée des matières est équipée de trois trémies collectrices (6, 7 et 8), mais il est évident que le nombre de trémies peut varier selon le degré de refroidissement du liquide d'extraction qu'on désire obtenir. La hauteur de l'installation tient compte du tassement éventuel qui apparaît suite à l'échange de température. Alors que dans les installations connues, d'un type apparenté à celui qui est décrit ici, la perte de rendement due à l'application du principe des flux parallèles est compensée par une augmentation de la hauteur de la couche de la matière atteignant i5% environ, le d#it di liquide d'extraction se trcuve être divisé par deux,en raison de la division en deux systèmes parallèles. Si l'on tient compte du tassement de la matière à traiter, la hauteur de celle-ci peut être multipliée par 1,5 à 2. I1 en résulte une augmentation de capacité d'au moins 50 S abstraction faite du temps de séjour de la matière en cause. Dans l'installation selon l'invention le temps de séjour se trouve considérablement réduit. Il est en moyenne de 30 minutes pour un temps de séjour de 90 minutes de la matière. Les risques d'infection sont donc négligeables, ce qui est important lorsqu'on considère le cas de certaines matières fermentescibles, comme les betteraves. L'invention n'est enfin pas limitée à la forme d'exécution décrite et bien des modifications pourraient y entre apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé d'extraction par diffusion de matières disposées sur le brin supérieur d'un transporteur à claire-voie et selon lequel des matières sont soumises à un arrosage en flux parallèles depuis une zone d'entrée des matières jusqu'à une zone de déchargement et cela selon le principe du contre-courant de manière que le jus ayant traversé les matières et ayant été collecté rer #- trf#me ou un ensemble d trémies collectrices soit renvoyé en amont, par rapport au sens de déplacement du transporteur, pour arroser la matière située à la verticale d'une trémie ou d'un ensemble de trémies voisines ou plus éloignées, caractérisé en ce qu'on réchauffe les jus récoltés par les trémies situées i=média- tement en aval de la zone d'entrée pour en arroser au mains les matières situées dans la zone d'entrée et en ce qu'on refoule sur les matières non traitées situées dans la trémie d'alimentation une partie au moins du jus récolté par les trémies zsllectri- ces de la zone d'entrée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on considère la zone d'entrée comme étant située im.média- tement en dessous de la trémie d'alimentation et en aval de celleci en considérant le sens de déplacement du transporteur. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on définit la zone d'entrée comme déterminée par le premier quart environ de la longueur du transporteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie du jus récolté par la trémie collectrice située en aval, en considérant le sens de déplacement du transporteur, de la zone d'entrée est, après réchauffement, utilisée pour arroser les matières situées à la verticale de cette même trémie collectrice. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on réchauffe le jus récolté en aval, en considérant le sens de déplacement du transporteur, de la trémie collectrice précitée pour arroser les matières situées à la verticale de cette dernière. 6. installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ompor- tant un transporteur à claire-voie auquel les matières parviennent par une trémie d'alimentation, des rampes d'arrosage du liquide d'extraction, une série de trémies collectrices pour récolter le jus s'écoulant du trans#orteur à claire-voie, des pompes pour refouler le jus récolté et cela selon le principe du contrecourant et en flux parallèle sur la matière disposée sur le brin supérieur du transporteur, caractérisé en ce qu elle compo notamment la disposition d'une trémie collectrice ou groupe de trémies collectrices situé dans une zone d'entrée des matières et d'un second groupe de trémies collectrices situées immédiatement en aval du premier, en considérant le sens de déplacement du transporteur, et des moyens permettant de réchauffer le jus collecté sous le second groupe de trémies collectrices pour arroser les matières situées sur le transporteur à la verticale du premier et du second-groupe de trémies colectrices- ainsi que des moyens pour refouler le jus récolté sous le premier groupe de trémies collectrices et l'amener sur la matière non encore traitée se trouvant dans la trémie d'alimentation. -7. Installation selon la revendication 6, eare.c- térisé en ce qu'il est prévu un réchauffeur pour réchauffer le jus récolté par la trémie collectrice située immédiatement en aval du second groupe de trémies collectrices précité ainsi que des moyens pour arroser de jus réchauffé les matières situées à la verticale de ce second groupe de trémies collectrices.