pressente invention concerne dune manière généraie la fabrication d'objets en matière plastique, renforcée par des fibres, tels que des réservoirs ou articles analogues. L'invention concerne plus particulièrement des préformes en fibres, destinées à être employées dans la fabrication de ces objets ainsi qu'un procédé et un dispositif pour la fabrication de ces préformes. Dans la fabrication d'articles renforcées par des fibres, tels que des réservoirs ou des articles analogues, un procédé utilisé couramment consiste à préparer une ou deux préformes d'extrémité et à les placer dans un moule avec un blanchet roulé utilisé pour former la paroi latérale du réservoir. On comprime ensuite les fibres formant la préforme et le blanchet en gonflant un sac à l'intérieur du moule. On fait ensuite s'écouler une résine à travers la natte de fibres et on la cuit. Des exemples de brevets décrivant ce procédé de fabrication sont fournis par des brevets des Etats-Unis d'Amérique : brevet 3.138.507 délivré à Wiltshire et brevet 3. 137.898 délivré à Geringer. Etant donné que le blanchet de fibres de renforcement utilisé dans un tel procédé pour former les parois latérales est formé par roulage d'une feuille plate de matière fibreuse, il en résulte un recouvrement longitudinal qui constitue une inégalité dans la quantité de matière fibreuse de renforcement le long de la partie de recouvrement longitudinal du blanchet. En outre, étant donné que les préformes d'extremité sont formées séparément, il est nécessaire qu'il y ait un joint à recouvrement entre la paroi latérale du blanchet et les préformes. Ici encore, il existe une irrégularité pour ce qui concerne la matière de renforcement aux joints à recouvrement. En outre, le chevauchement aux joints empêche que les fibres soient entremêlées d'une manière uniforme dans la zone de chevauchement. Un but de l'invention est de créer une préforme, destinée à être employée dans la fabrication d'articles renforcés par des fibres, tels que des réservoirs ou articles analogues, dans lesquels les fibres de la préforme sont distribués unifor mément le long de toute la surface de la paroi de cette dernière. Un autre but de l'invention est de créer un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une préforme selon l'invention. L'invention concerne à cet effet une préforme qui comprend une partie tubulaire et une partie d'extrémité solidaire de la partie tubulaire, dans lesquelles les fibres sont distribuées d'une manière uniforme le long de toute la préforme et le long de la paroi de cette dernière,de sorte que le produit final présente une résistance mécanique uniforme élevée sxns qutil y ait de quantités exagérées de fibres à un endroit quelconque. Les fibres de la préforme sont constituées par des longueurs courtes de fibres qui sont orientées au hasard pour produire un entremêlement dans les fibres de l'article terminé. Toutefois l'orientation des fibres est prévue d'une manière telle qu'il y ait plus de fibres s'étendant suivant un trajet hélicoïdal autour de la partie tubulaire de la préforme que de fibres s'étendant suivant les autres directions. En conséquence, on dispose de la résistance maximale de l'article terminé pour résister à l'action de frettage quand l'article est soumis à une pression interne. En outre, la préforme comprend une extrémité formant partie intégrante de la partie tubulaire et réunie à cette dernière sans qu'il y ait de chevauchement, de srobe qu'on obtient la valeur maximale de résistance avec un minimum de matière fibreuse. L'invention prévoit en outre un procédé et un dispositif pour réaliser une préforme pour des objets renforcés par des fibres du type décrit ci-dessus. Le dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'invention comprend une forme perforée que l'on faic tourner autour de son axe longitudinal, tandis qu'un vide est appliqué à l'intérieur de cette forme. Une paire de couteaux coupe les fibres de renforcement telles que des fibres de verre, en longueurs courtes, et dirige les fibres vers la forme qui tourne. Le vide qui est appliqué à la forme perforée a pour effet que les fibres sont déposées sur cette dernière au hasard. Toutefois, étant donné que la forme tourne par rapport aux couteaux tandis que ces derniers exécutent un mouvement de translation longitudinal pour déposer les fibres sur la forme, lgorientation dominante des fibres s'établit suivant une hélice qui s'étend autour de la forme perforée, et les deux couteaux sont disposés ltun en avant de l'autre pour déposer les fibres successivement et assurer ainsi lluniformité da dépot. Un liant qui est de préférence une résine thermodurcissable est projeté par pulvérisation sur les fibres lorsque ces dernières sont déposées sur la forme. La forme est munie d'une paroi d'extrémité perforée qui ferme uneextrémité de la forme perforée et la machine est disposée pour déposer la résine et les fibres uniformément autour de l'extrémité,de sorte que l'extrémité de la préforme est constituée intégralement avec la paroi latérale et que les fibres sont distribuées uniformément le long de toute la surface de la préforme y compris extrémité de cette dernière. L'appareil prévoit en outre un four, de sorte que la résine de la préforme peut être cuite avant que cette dernière soit enlevée de la machine. Enfin la machine est munie de moyens moteurs destinés à enlever la préforme de la machine. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description,qui va suivre, d'exemples de réalisation de l'invention, représentés sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en élévation latérale, d'un dispositif suivant 1 'invention, - la figure la représente une préforme suivant l'invention, - la figure 2 est une vue schématique, en élévation de bout, du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en plan du dispositif, - la figure 4 est une vue en perspective d'un type de forme perforée qui peut être utilisée sur le dispositif représenté sur les figures 1 à 3, - la figure 5 est une coupe fragmentaire, à plus grande échelle, faite le long de la ligne 5-5 de la figure 4 et représentant une fermeture pour la forme représentée sur la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective du support pour la forme représentée sur les figures 4 et 5, - la figure 7 est une vue en élévation latérale d'un second type de forme perforée qui peut être utilisée sur le dispositif des figures 1 à 3, - la figure 8 est une coupe fragmentaire, à plus grande échelle, faite suivant la ligne 8-8 de la figure 7, - la figure 9 est une vue fragmentaire, en perspective, d'une partie de la forme représentée sur la figure 7, - la figure 10 est une vue fragmentaire de moyens prévus sur le dispositif pour l'enroulement d'un filament. La figure la illustre une réalisation d'une préforme suivant la présente invention. Cette préforme convient particulièrement pour la fabrication de réservoirs du type souvent utilisé pour les adoucisseurs d'eau ou pour des appareils analogues. La préforme comprend une partie de paroi 10 cylindrique qui s'étend depuis une extrémité ouverte il jusqu'à une extrémité fermée 12 généralement sphérique. La paroi de la préforme est une natte lâche constituée par un grand nombre de fibres de longueurs courtes 13, telles que des fibres de verre, qui sont orientées au hasard dans la paroi formant la partie cylindrique 10, ainsi que dans la paroi d'extrémité 12. Les fibres sont entremêlées au moyen d'une résine durcissable telle qu'une résine de polyester thermodurcissable qui ne remplit pas les vides entre les fibres.En conséquence, la préforme est relativement compressible et il subsiste des vides, de sorte que la préforme est bien adaptée pour être employée dans la fabrication d'articles finis conformément au procédé général décrit dans les brevets précités. La préforme représentée est du type souvent utilisé dans la fabrication d'un réservoir pour fluide sous pression et de tels produits sont soumis à une tension de frettage importante. En conséquence les fibres,bien qu'elles soient orientées au hasard,sont de préférence disposées d'une manière telle que leur orientation dominante s'établisse autour de la préforme suivant une direction hélicoldale, ainsi qu'il est indiqué par la flèche 14. L'extrémité 12 de la préforme est formée, elle aussi, par des fibres orientées au hasard liées entre elles par une résine durcissable et elle a essentiellement la même densité et la même épaisseur que la partie 10 de paroi. Dans une réalisation particulière de l'invention, la préforme fabriquée comporte des fibres de verre 13 qui ont une longueur d'environ 51 mm et qui sont liées par une résine de polyester. Une telle préforme, pour un réservoir ayant un diamètre de 178 mm et une longueur de 890 mm, a un poids compris entre 0,974 et 1.021 kg. L'épaisseur comprimée de la paroi est comprise entre 2,03 et 31,7 mm. L'extrémité 12 fait partie intégrante de la partie cylindrique 10 et la préforme entière est exempte de joints à recouvrement. En fait, la paroi de la préforme présente sur toute son étendue une uniformité essentielle de densité et d'épaisseur. Dans certains cas, dans lesquels il est nécessaire de disposer d'une résistance de frettage plus élevée, la préforme présente des torons en fibre continus enroulés ainsi qu'il est indiqué sous le repère 16. Sur la figure la on a représenté l'enroulement 16 seulement à une extrémité pour montrer comment la préforme peut être frettée. Toutefois, l'enroulement peut s'étendre et normalement il s'étendrait sur toute la longueur de la préforme. Une telle préforme, munie d'un enroulement périphérique, convient pour la fabrication de récipients pour fluides sous pression devant satisfaire à des exigences relativement importantes en ce qui concerne la résistance de frettage. On se référera maintenant aux figures 1 à 3 pour comprendre clairement la constitution d'un dispositif destiné à la fabrication d'une préforme du type représenté sur la figure la. Ce dispositif comprend un bâti 21 qui supporte des paliers 22 et 23 dans lesquels peut tourner un conduit tubulaire 24 supportant une forme perforée 26 montée sur l'extré- mité du conduit tubulaire 24 pour tourner avec ce dernier. Une chaine de commande 27 passe sur une roue à chaîne 28 calée sur le conduit tubulaire 24 et elle est commandée par un moteur 29 qui fournit l'énergie motrice nécessaire pour faire tourner le conduit tubulaire 24. L'extrémité du conduit tubulaire 24 opposée à la forme 26 est reliée à un conduit 31 ne tournant pas par l'intermédiaire d'un accouplement 32 qui fournit un joint étanche à l'air entre les conduits tout en permettant une rotation relative. Le conduit 31 est relié à un ventilateur 33, de sorte que ce dernier applique une action de vide aux perforations de la forme 26. L'air venant du ventilateur s'échappe à travers un conduit 36. Dans la réalisation préférée du dispositif il y a deux conduits espacés 24 parallèles, supportant une forme tournante, qui sont semblables entre eux et qui sont reliés par l'intermédiaire d'un raccord en "Y", désigné par le repère 37 (raccord représenté sur la figure 3), avec le ventilateur 33. Un registre 38 est placé dans le raccord en tty1 pour permettre que le vide produit par le ventilateur 33 puisse être appliqué sélectivement à l'une ou l'autre des formes de la manière qui sera décrite en détail plus loin. La réalisation représentée comprend deux formes semblables et deux groupes d'un équipement accessoire, chacun de ces groupes étant'associé à chaque forme. En conséquence, on décrira en détail seulement une forme et le groupe d'accessoires qui lui est associé et il doit être bien entendu que cette description s'appliquera également à l'autre forme et au groupe d'accessoires qui lui est associé. Il est prévu, monté sur un chemin de roulement 39 qui s'étend au dessus de la forme 26, un chariot 41 supporté par le chemin de roulement 39 pour exécuter un mouvement de translation le long de la forme 36. Un moteur 42 est relié par l'intermédiaire d'une chaîne 43 pour fournir l'énergie nécessaire à la translation du chariot 41. Sur le chariot 41, sont montés deux couteaux 44 et 46 espacés l'un de l'autre dans la direction de la longueur de la forme 26. Un moteur unique 47 est prévu pour commander les deux couteaux par l'intermédiaire d'embrayages appropriés, ces couteaux 44 et 46 servent à couper des filaments continus de fibres de verre ou de fibres analogues en longueurs courtes pour former les morceaux séparés de fibre, et ils agissent pour diriger les morceaux coupés vers le bas contre la forme 26 conformément à la représentation donnée en 48 et 49. Il est prévu, montée sur le chariot,une paire de gicleurs 51 et 52 supportés à côté de la forme 26, sur un bras 53 escamotable. Ces gicleurs 51 et 52 sont destinés à pulvériser la résine durcissable sur l'extérieur de la forme, dans la zone où les couteaux 44 et 46 effectuent respectivement le dépôt de morceaux de fibre. A côté de chaque forme 26, est placé un four de cuisson qui peut être fermé autour de la forme, après que la fibre et la résine ont été déposées sur cette dernière, pour chauffer la résine et la cuire avant que la préforme soit enlevée de la machine. Le four comprend une boite de brûleur 54 montée à côté de la forme 36. Sur la boite de brûleur 54, est monté un couvercle inférieur 56 ayant un pivot en 57, qui lui permet d'exécuter un mouvement entre une position de retrait et une position de déploiement. Le couvercle 56,représenté sur le côté droit de la figure 2,est en position de retrait et le couvercle 56, représenté sur le côté gauche de la figure 2, est en position déployée.L'énergie nécessaire pour déplacer les couvercles 56 entre leur position déployée et leur position en retrait est fournie par des moteurs associés 58 qui sont reliés par des chaînes 59 aux couvercles 56. Le dessus du couvercle 56 est fermé par une fermeture supérieure escamotable 61 qui peut glisser le long du dessus de la boîte à brûleur 54 entre une position de retrait et une position de déploiement. Ici encore, la fermeture 61 illustrée sur la droite de la figure 2 est dans sa position de retrait tandis que la fermeture 61 représentée sur la gauche de la figure 2 est dans sa position déployée. Il est prévu des organes d'actionnement 62 pour le retrait et le déploiement des fermetures associées 61. Quand le couvercle inférieur 56 et la fermeture supérieure 61 sont déployés comme l'indique la partie de gauche de la figure 2, la forme 26 associée à ces éléments est complètement entourée, de sorte que l'air chaud provenant de la boîte à brûleur 54 chauffe la préforme pour cuire la résine. Après que le cycle de cuisson est achevé, le couvercle 56 et la fermeture 61 sont amenés en position de retrait pour donner accès à la préforme. Le bras escamotable 53 qui supporte les gicleurs 51 et 52 est déplacé pour être amené dans une position horizontale ainsi qu'il est indiqué sur la gauche de la figure 2 pendant la cuisson, de sorte que les gicleurs sont à l'écart des structures du four de cuisson. Les figures 4 à 6 représentent une réalisation préférée d'une structure de la forme perforée et du support de cette forme. Sur le dispositif est montée une structure 65 de support de forme, structure caractérisée sur la figure 6. Cette structure de support comprend une bride 66 qui est destinée à être boulonnée sur une bride correspondante 67 (représentée sur la figure 1). A partir de la bride 663 s'étendent quatre tiges de support 68, placées symétriquement et fixées l'une de leurs extrémités sur un rebord 69 solidaire de la bride 66 et à leur extrémité opposée sur un élément 71 d'extrémité de la forme.U support intermédiaire est fourni par un anneau 70. L'élément d'extrémité 71 de la forme est muni d'une paroi d'extrémité 72 perforée de forme généralement sphé rique et de rebords 73 s'étendant axialement. tin élément cylindrique amovible 74 (représenté sur la figure 4) est dimensionné pour s'ajuster sur les tiges 68 et coopérer avec l'élément d'extrémité 71 afin de constituer la forme complète 26. L'élément cylindrique 74 comporte des saillies latérales 76 à l'une de ses extrémités et il est dimensionné de façon telle que, lorsqu'il est placé d'une manière appropriée sur le support 659 les saillies latérales 76 sont placées au voisinage immédiat d'une des faces d'une bague d'impulsion 77, montée sur le dispositif. La bague d'impulsion 77 (représentée sur les figures i et 2) est mobile axialement le long du support de forme par des moyens d'actionnement 78 ayant pour effet que l'élément cylindrique 74, entraînant la préforme, est enlevé du support de forme. L'extrémité ouverte de l'élément cylindrique 74, opposée à la saillie 76,est dimensionnée pour recouvrir légèrement le rebord 73,de sorte que la forme est continue quand elle est assemblée. De préférence, l'élément 71 et l'élément d'extrémité 74 sont en une tôle ordinaire munie de perforations sur toute sa surface. Après que l'élément cylindrique 74 et la préforme formée autour de ce dernier ont été enlevés du support représenté sur la figure 6, on peut provoquer l'effondrement de la préforme en libérant à cet effet les ergots d'arrêt 80. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, les ergots d'arrêt 80 sont portés par un bord longitudinal 79 et ils sont placés pour faire saillie à travers des ouvertures correspondantes 8i ménagées le long du bord longitudinal opposé pour maintenir la forme dans sa position déployée. Quand il est nécessaire de produire l'effondrement de la forme, on tire le bord 79 vers l'intérieur en libérant les ergots d'arrêt 80 et en permettant à la forme de s'effondrer vers l'intérieur suivant la représentation donnée en traits mixtes sur la figure 5.On peut alors enlever la préforme de l'élément cylindrique 74 et cet élément peut être réutilisé pour la réalisation d'une autre préforme. Le dispositif est de préférence commandé par un système de commande prévu de manière à fonctionner automatiquement pendant la durée d'un cycle déterminé. On prévoit pour ce fonctionnement automatique des interrupteurs de fin de course et des circuits de commande appropriés. Toutefois on n'a pas représenté ces circuits, étant donné que des personnes versées dans la technique peuvent prévoir facilement des circuits convenant pour produire le cycle de fonctionnement souhaité. Au commencement d'un cycle, un élément cylindrique 74 est placé sur le support de forme et le registre 38 est déplacé pour que l'entrée du ventilateur 33 soit mise en communication avec la forme. On met le moteur 29 en marche pour produire la rotation de la forme. Le chariot 41 est déplacé vers la gauche, en observant la figure 1, jusqu'a ce que le couteau 46 soit immédiatement voisin de l'extrémité de la forme éloignée de l'extrémité fermée de cette dernière. Le fonctionnement du couteau 46 est amorcé pour que les fibres avancent d'une bobine 82 (représentée sur la figure 2) vers le couteau qui coupe les longueurs continues de fibre en morceaux courts. Le couteau fonctionne ensuite pour diriger les morceaux de fibre courts sur la forme, le vide ayant pour effet de rassembler les morceaux de fibre sur cette dernière. On fait fonctionner ensuite le gicleur 52 pour que la résine soit projetée sur les fibres par pulvérisation lorsque ces dernières sont déposées sur la forme. Le dépôt de fibres à l'extrémité ouverte de la forme a lieu pendant un intervalle de temps prédéterminé avant que le moteur 42 produisant le mouvement de translation soit mis en marche pour déplacer le chariot vers l'extrémité fermée de la forme. De cette manière une couche suffisante de fibres se trouve déposée à l'extrémité ouverte de la forme. On alimente alors le moteur 42 pour que le chariot se déplace vers la droite, en observant la figure 1, c'est-à-dire vers l'extrémité fermée de la forme. Quand le chariot s'est déplacé le long de la forme sur une distance suffisante pour que le couteau 44 soit placé à l'extrémité ouverte de la forme, ce couteau est également mis en marche du fait que son embrayage est attaqué et le gicleur 51 commence à fonctionner. Le chariot 41 continue a se déplacer le long de la forme dans un mouvement de translation en déposant les fibres sur la forme, et en se dirigeant vers l'extrémité fermée de cette dernière constituée par l'élément d'extrémité 71. Du fait que le couteau 44 se déplace derrière le couteau 46, la forme reçoit deux applications séparées de fibres et de résine, ce qui assure une épaisseur uniforme de la paroi de la préforme. Quand le chariot atteint la position représentée en traits mixtes sur la figure 1, le couteau 46 dirige des fibres vers le bas le long de la surface d'extrémité 72 de l'élément d'extrémité 71. Du fait que les fibres, le long de la partie cylindrique de la forme,ferment partiellement les perforations adjacentes, un vide a tendance à s'établir à l'extrémité au moment ou s'effectue son revêtement avec des fibres. Cela fournit une aide du fait que les fibres ont ainsi tendance a être placées d'une manière appropriée autour de l'extrémité pour fermer complètement cette extrémité et former sur cette dernière une épaisseur de paroi uniforme. Quand le couteau 46 atteint la position représentée en traits mixtes ,.le fonctionnement du couteau 46 et du gicleur 52 qui lui est associé prend fin, mais la translation se poursuit jusqu'à ce que le couteau 44 atteigne l'extrémité de la forme. A ce moment le fonctionnement du couteau 44 et du gicleur 51 qui lui est associé prend fin automatiquement, achevant le dépôt de fibres et de résine sur la forme. Le chariot 41 peut alors revenir vers jusqu'a sa position initiale et les gicleurs sont déplacés vers le haut pour être amenés hors du chemin par le mouvement de retrait du bras 53 et reviennent en position horizontale. En prévoyant deux formes sur le dispositif et deux groupes d'accessoires, on peut faire fonctionner le dispositif d'une manière telle que la cuisson d'une préforme sur une forme se réalise tandis que les fibres et la résine sont appliquées à l'autre forme. De cette manière le débit du dispositif peut être relativement continu, bien qu'un seul ventilateur soit utilisé pour produire le vide dans les formes. Les figures 7 à 9 illustrent une seconde réalisation d'une forme qui peut être utilisée avec ce dispositif. Cette forme comprend de nouveau une bride de montage 101 qui peut être fixée à la bride 67 du conduit tournant 24. La forme comprend deux parties 102 et 103 qui coopèrent, quand elles sont dans les positions respectives représentées sur la figure 7 pour produire la partie cylindrique de la forme et la partie de paroi d'extrémité ayant une forme généralement sphérique. La partie supérieure 102 est montée rigidement sur la bride de montage 101 et la partie inférieure est supportée par la partie supérieure par l'intermédiaire de connecteurs inclinés (représentés sur les figures 8 et 9). Ces connecteurs comprennent une plaque supérieure 104 et une plaque inférieure 105. Les plaques supérieures sont fixées à la partie supérieure 102 à des endroits espacés et les plaques inférieures 105 sont fixées à la partie inférieure 103 à des endroits espacés de manière analogue. Sur les plaques supérieures 104 sont fixés des moyens de fixation 106 qui s'étendent à travers des fentes 107 ménagées dans les plaques inférieures 105 et qui sont munis de têtes 108 qui maintiennent les plaques assemblées entre elles. En conséquence, les deux parties 102 et 103 sont maintenues entre elles le long d'un plan incliné mais elles sont mobiles axialement l'une par rapport à l'autre. La partie inférieure 103 est munie de saillies latérales 109, espacées périphériquement, qui sont attaquées par l'anneau de dépouillement 77 quand cet anneau est poussé. Avec cette réalisation, le déploiement du moyen d'actionnement 78 a pour effet que la partie inférieure 103 se déplace le long de la partie supérieure, de sorte que la préforme est entraînée le long de la partie supérieure 102 vers un endroit où les étendues périphériques combinées de la partie supérieure et de la partie inférieure sont plus petites, de sorte qu'on peut enlever la préforme sans enlever complètement du dispositif la partie inférieure 103. Si la préforme doit comporter l'enroulement d'un filament continu, i I est prévu un dispositif 111 de dosage du filament. Le dispositif 111 a un rouleau 112 de dosage du filament commandé dans le rapport 1:1 par rapport au conduit 24 et à la forme 26, au moyen d'une chaîne de commande 113 appropriée et d'une roue à chaîne (non représentée! qui est prévue sur le conduit 24. La chaîne de commande 113 coopère avec une roue à chaîne 114 qui entraîne un arbre cannelé 115. Le rouleau de dosage 112 est monté de manière à pouvoir glisser sur l'arbre cannelé 115 et il est monté sur ce dernier. Un rouleau de pincement 116 coopère avec le rouleau de dosage 112 et les rouleaux 116 et 112 sont montés à l intérieur d une enveloppe 117.L'enveloppe 117 est commandée par une vis mère 118, de sorte que les rouleaux 112 et 116 se déplacent d'une manière correspondant à l'étendue de la paroi latérale cylindrique de la préforme. L'arbre cannelé 115 s'étend à travers l'enveloppe 117 au moyen de paliers appropriés qui permettent à l'arbre 115 de tourner par rapport à lnenveloppe 117, mais qui permettent à l'enveloppe 117 d être commandée par rapport à l'axe de l:arbre 115. Des pièces d'espacement sont prévues entre le rouleau de dosage 112 et l'enveloppe 1179 de sorte que le rouleau 112 ne frotte pas contre l'enve ] oppe. La vis mère 118 est mue par un moteur réversible 119. Un filament continu étant entraîné entre les rouleaux 112 et 116 et attaché à la préforme, on règle la vitesse de translation du filament par rapport à la vitesse de rotation de la préforme pour assurer l'orientation et la densité souhaitées des enroulements périphériques sur la préforme. Après une passe exécutée avec le filament continu, on peut inverser le moteur pour fournir un autre enroulement sur la préforme suivant lm angle prédéterminé par rapport au premier enroulement. Le diamètre du rouleau 112 est légèrement plus petit que le diamètre intérieur du moule creux dans lequel la préforme doit être introduite, de sorte que le diamètre extérieur de la préforme après enroulement dégage tout juste le diamètre intérieur du moule creux et s'emboîte avec ajustement serré dans ce dernier. Il y a lieu de remarquer que,s'il était prévu un jeu important entre la préforme et la surface intérieure du moule, ltobjet moulé aurait une surface extérieure qui serait riche en résine d'une manière indésirable et qui serait exposée au craquelage ou au craquage. Avec le dispositif et avec le procédé suivant l'invention, on peut réaliser une préforme de structure uniforme. Si l'on désire une paroi plus épaisse, on peut réduire la vitesse de translation du chariot ou augmenter la vitesse des couteaux 44 et 46. D'une manière analogue, on peut régler la quantité de résine déposée en réglant l'écoulement à travers les gicleurs 51 et 52. On a trouve que les préformes suivant la présente invention fournissent un article fini plus uniforme, ayant une résistance mécanique plus élevée avec un contenu minimal de fibres, étant donné qu'il y a élimination des recouvrements à l'extrémité fermée de la préforme et dans le sens de la longueur de cette dernière. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Préforme tubulaire pour objets en matière plastique renforcée par des fibres, préforme caractérisée en ce qu'elle comporte une partie de paroi tubulaire et une partie de paroi d'extrémité faisant partie intégrante de la partie tubulaire et fermant une extrémité de cette dernière, la paroi de cette préforme se présentant sous la forme d:une natte lâche constituée par un grand nombre de morceaux séparés de fibres, disposés au hasard, une résine revêtant et entremêlant les fibres sans remplir les vides existant entre ces dernières, cette préforme ayant une densité sensiblement uniforme et étant exempte de coutures et de recouvrements. 20) Préforme suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'orientation dominante des fibres de la partie tubulaire s'établit suivant une direction hélicoldale. 30) Préforme suivant la revendication 2. caractérisée en ce que la paroi est formée par deux couches au moins de fibres appliquées successivement et orientées au hasard. 4 ) Préforme suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi est suffisamment ouverte et compressible pour qu'il soit possible de la comprimer jusqu'a ce qu'elle ne présente plus qu'une épaisseur sensiblement réduite. 50) Préforme suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi est garnie d'un enroulement extérieur en fibres. 60) Préforme suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'enroulement extérieur en fibres comprend un premier enroulement autour de la paroi suivant une première direction hélicoidale et un second enroulement autour de la paroi suivant une seconde direction hélicosdale. 70) Préforme suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi est comprimée uniformément par 1' enroulement. 80! Préforme suivant la revendication il caractérisée en ce que la résine est une résine thermodurcissable cuite qui revêt les fibres et les réunit sans remplir les vides existant entre elles. 90 )Procédé de fabrication d'ur uréforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, procédé cartictérisé en ce qu'on fait tourner autour de son axe longitudinal une forme allongée dont la surface est perforée, on applique un vide à ces perforations, et on dirige un grand nombre de morceaux courts de fibres, orientés au hasard, contre la forme qui tourne, pour former une natte uniforme sur la surface extérieure de cette forme et on revêt les fibres avec une résiné thermodurcissable sans remplir les vides entre ces fibres. 100) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres sont déposées sur la forme tournante du fait que la longueur de la forme est parcourue par une source de fibres,tandis que de la résine est projetée par pulvérisation sur la forme dans la zone où s'effectue le dépôt des fibres. 110) Procédé suivant la revendication 106 caractérisé en ce que la source de fibres demeure fixe à une extrémité de la forme, tandis que des fibres sont déposées sur cette dernière pour que soit assurée à cette extrémité une épaisseur pleine de paroi. 120) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la préforme demeure sur la forme, tandis qu'elle est chauffée pour cuire la résine. 130) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres sont déposées sur la forme qui tourne par une source de fibres, qui parcourt la longueur de la forme plus d'une fois, afin que soit assurée une distribution uniforme des fibres sur la forme. 140) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la forme est parcourue suivant sa longueur dans un sens puis dans le sens opposé, par la source de fibres, tandis que la forme exécute une rotation dans un seul sens. 150) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les fibres sont déposées sur la forme qui tourne, en parcourant la longueur de la forme dans un sens, tandis que la forme tourne dans un premier sens et en ce que la forme tourne dans le sens opposé lorsque la source de fibres parcourt la forme dans le même sens que précédemment. 160) Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les fibres sont disposées au hasard sur la forme avec une orientation dominante dans une direction hélicoïdale par rapport à l'axe de rotation de la forme. 170) Procédé suivant la revendication 16 caractérisé en ce que sont prévus au moins deux sources de fibres et en ce que ces deux sources parcourent la forme dans le même sens. 180) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que de grandes longueurs de fibres sont coupées en petits morceaux par la source. 190) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la préforme est munie d'une extrémité perforée, les fibres et la résine étant disposées le long de la forme et sur la paroi d'extrémité pour fournir une préforme ayant une paroi d'extrémité qui fasse partie intégrante de cette préforme. 200) Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la forme est ensuite déformée pour permettre d'enlever la préforme. 210) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la préforme est ensuite garnie d'un enroulement le long de sa surface externe. 220) Dispositif pour la fabrication de préformes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 et la mise en oeuvre du procédé suivant il!une quelconque des revendications 9 à 21, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un bâti, une forme allongée supportée sur ce bâti et susceptible de tourner autour de son axe longitudinal, cette forme étant munie de perforations ménagées dans sa surface extérieure; une pompe étant reliée à la forme pour appliquer un vide aux perforations, une source de morceaux courts de fibres étant montée pour parcourir la longueur de la forme et déposer des fibres sur la surface extérieure de cette dernière, et des moyens étant prévus pour revêtir les fibres d'une résine thermodurcissable sans remplir les vides existant entre ces fibres. 230) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu il est prévu des moyens de chauffage pour cuire la résine pendant que les fibres demeurent sur la forme. 240) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la forme peut être déformée pour permettre d'enlever de cette forme la préforme. 250) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est muni de moyens denroulement, destinés à permettre d'enrouler un filament continu sur la préforme en fibres. 2601 Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens d'enroulement du filament comprennent un rouleau de dosage destiné à fournir le filament à la préforme sous une tension prédéterminée de sorte que la préforme a un diamètre extérieur tel qu'elle s'emboîte avec ajustement serré dans un moule creux. 270) Dispositif suivant la revendication 26 caractérisé en ce que le rouleau de dosage a un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du moule creux. 280) Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la forme est montée sur un support de forme et en ce qu'l est prévu un moyen moteur pour enlever du support la forme et la préforme. 290) Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen moteur pour déformer la forme. 300) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la forme est munie d'une paroi d'extrémité perforée à laquelle est appliqué un vide, la source de morceaux de fibres fonctionnant pour déposer des morceaux courts de fibres sur la paroi d'extrémité et les moyens pour revêtir les fibres fonctionnant pour appliquer une résine durcissable aux fibres le long de la paroi d'extrémité. 310) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la source de fibres comporte un couteau qui peut fonctionner pour couper de grandes longueurs de fibres en morceaux courts et pour diriger ces morceaux vers la forme. 320) Dispositif suivant la revendication 31, caractérisé en ce que la source de fibres comprend deux couteaux pouvant être manoeuvrés pour se déplacer successivement le long de la forme dans le même sens. 330) Dispositif suivant la revendication 31, caractérisé en ce que le moyen pour revêtir les fibres est constitué par un dispositif de pulvérisation qui parcourt la forme avec le couteau et qui revêt les fibres déposées sur la forme par le couteau. 340) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la forme comprend deux parties correspondantes, reliées entre elles, le long d'un plan s'étendant diagonalement et qui comparent entre elles pour tourner une t e 1 Li Il liJle surface cylindrique extérieure quand elles se trouvent dans qui le une certaine position Ces deux parties pouvant être deplacées longitudinalement l une par rapport à l'autre pour réduire la longueur periphérique de la forme et permettre d'enlever de la forme la préforme.