L'invention concerne un procédé de fabrication du corps d'entraînement du mécanisme d'accouplement des électromoteurs de démarrage. On connaît plusieurs procédés de réalisation du corps d'entraînement - par rivetage de la douille d'entraînement sur la bague profilée - par sertissage de la bague profilée sur la douille d'entraînement et clavetage de la douille dans la bague - par extrusion - par encastrement. Le procédé de fabrication par rivetage n'est pas productif et implique des sections critiques dans la bague profilée. La fabrication par sertissage est conditionnée par la réalisation d'une dureté modérée dans les zones de sertissage pour éviter les craquelures qui pourraient apparaître même pendant l'opération de sertissage. Les opérations de protection contre la carbonitruration ou la cémentation sont particulière- ment délicates et présentent un important risque de diffusion du carbone ou de l'azote dans les zones de sertissage. Le resultat en est un coefficient de rebut elevé au traitement et au montage. Le procédé par extrusion implique un équipement spécial et comporte une usure rapide des outils. Ce procédé implique aussi l'utilisation d'un acier allié chrome-nickel pour le corps d'entraînement tout entier, qui est fabriqué d'une seule pièce. L'utilisation de cet acier pose des problèmes difficiles au brochage de la cannelure, la cassure des broches étant très fréquente. Le procédé par encastrement est défectueux en ce qui concerne l'alignement de la douille d'entraînement par rapport à la bague profilée, ainsi que en ce qui concerne la rigidité de l'assemblage. Ce procédé impose l'utilisation d'un semi-produit plus gros en diamètre pour la douille d'entraînement, ayant le meme diamètre que celui correspondant à la bague' profilée ; en mime temps le montage de l'accouplement de rotation libre devient plus difficile. Le procède de réalisation du corps d'entraînement conforme à l'invention élimine ces inconvénients parce que la bague profilée est fixée sur la douille d'entraînement par coinçage à l'aide d'une bague en acier non traité, introduite entre les deux pieces dans un logement conique où'elle est refoulée, en réalisant en meme temps la consolidation du raccord par dilatation de la bague en acier dans une cannelure pratiquée sur la conicité de la bague profilée, la transmission du couple entre la douille d'entraînement et la bague profilée étant assurée par les bossages de la douille qui entrent dans des logements correspondants de la bague profilée. On présente ci-après un exemple de réalisation du corps d'entraîne ment conforme a l'invention, concernant les figures 1 à 7 qui représentent - la figure 1, coupe longitudinale du corps d'entraînement - la figure 2, détail du coinçage - la figure 3, vue frontale de la bague profilée ; - la figure 4, coupe longitudinale de la bague profilée - la figure 5, vue frontale de la douille d'entraînement - la figure 6, coupe longitudinale de la douille d'entraînement --la figure 7, vue latérale de la bague de coinçage. Conformément à l'invention, la bague profilée 1, ayant des logements a équidistants et une conicité intérieure b avec une cannelure c, est assemblée sur une douille d'entraînement 2, ayant des bossages d identiques au point de vue du nombre et de l'emplacement aux logements a de la bague profilée et une conicité extérieure e, égale à la conicité intérieure b de la bague profilée 1. L'assemblage de ces deux composants du corps d'entraînement est effectué par coinçage à l'aide d'une bague 3 en acier non traité qui est introduite dans la cavité délimitée par les conicités b et e, où elle est refoulée, en réalisant en même temps la consolidation du raccord par dilatation de la bague 3, en acier non traité, dans la cannelure c de la bague profilée 1. Au montage les bossages d de la douille d'entraînement 2 sont introduits dans les logements a de la bague profilée 1, la transmission du couple de la douille d'entraînement 2 à la bague profilée 1 étant assurée par les bossages d. La bague en acier 3, refoulée dans la cavité délimitée par les conicités b et e, assure la rigidité axiale de l'ensemble et élimine les jeux de torsion entre la douille d'entraînement 2 et la bague profilée 1. Le procédé de réalisation du corps d'entraînement conforme à l'invention présente les avantages suivants - il permet l'assemblage de la douille d'entraînement sur la bague profilée sans sertissage de ces deux pieces traitées, en éliminant ainsi les difficultés que comporte un tel sertissage - il simplifie le traitement thermique de la bague profilée - il permet de renoncer aux opérations protectrices contre la cémentation ou la carbonitruration de la douille d'entraînement et de la bague pro filée - il assure une reduction de main-d'oeuvre au montage - il élimine les rebuts au montage ainsi qu a l'atelier de traitement thermique. REVENDICATIONS Procédé de réalisation du corps d'entraînement du mécanisme d'accon ploient des électromoteurs de démarrage, caractérisé en ce que la bague profilée (I) ayant des logements (a) équidistants et une conicité intérieure (b) avec une cannelure (c), est fixée sur la douille d'entraînement (2), ayant des bossa ses (d) identiques en nombre et e place ent aux logements (a) de la bague profilée (1) et une conicité extérieure (e) égale à la conicité intérieure (b) de la bague profilée (1), par coinçage i l'aide d'une bague (3) en scier non traité, qui est introduite dans la cavité délimitée par les deux conicités (b,e) oi elle est refoulée, en réalisant en rêve temps la consolidation di r ccord, par dilatation de la bague (3) en acier non traité dans la cannelure (c) de la bague profilée (1), les bossages (d) de la douille d'entraînement (2) étant places dans les logements (a) correspondants de la bague profilée (1).