L'invention concerne notamment la réalisation d'objets creux en verre et plus particulièrement un dispositif pour le moulage d'objets de forme compliquée et d'usage courant, qui doivent satisfaire aux plus hautes exigences d'esthétique. On connatt déjà bien les dispositifs pour le moulage des objets en verre par soufflage de pâte de verre dans un moule composé d'un élément annulaire de moulage et d'un fond. L'élément de moulage et le fond sont placés sur une base et sont accouplés à un dispositif d'entratnement en mouvement giratoire ou alternatif giratoire. Selon la forme de l'objet, l'élément de moulage peut être réalisé en éléments séparables pour permettre une extraction plus commode de l'objet moulé. On sait que la surface des objets en verre est de bonne qualité (lisse et brillante) si la surface de moulage est déplacée par rapport à cet objet au cours de l'opération. Par exemple, l'objet reste immobile alors que le moule est animé par rapport à celui-ci d'un mouvement giratoire ou giratoire alternatif. Les dispositifs connus ne permettent de réaliser des objets de bonne qualité que s'ils constituent un volume de révolution ; par ailleurs ces dispositifs ne permettent pas la réalisation d'objets de haute qualité lorsque ceux-ci sont de forme complexe : triangulaire, rectangulaire, à multiples facettes concaves, à nervures arrondies et à stries d'effets optiques. De tels objets en verre sont actuellement moulés soit par pressage, soit par soufflage dans des moules fixes, suivi de réchaùffage et de finition à la main par des ouvriers de haute qualification. I1 faut noter également un inconvénient de ces dispositifs connus : du fait des réchauffages répétés et de la finition à la main de ces objets soufflés de forme complexe, leurs différences de forme et de dimensions sont importantes. L'invention a donc pour objet un dispositif de moulage d'objets en verre, dont les éléments de moule permettent obtenir des objets de forme complexe, à facettes planes et courbes, ayant une surface lisse et brillante imitant des objets de haute qualité finis à la main. Ce nouveau dispositif pour le moulage d'objets creux en verre, par soufflage de pâte de verre dans un moule formé par un fond monté sur une base d'éléments de moulage et tournant autour de son axe vertical, comprend conformément à l'invention au moins deux dits éléments montés sur la base de manière à délimiter entre eux une enceinte de moulage de l'objet, dont la forme correspond à celui-ci, chacun de ces éléments pouvant être déplacé indépendamment de l'autre par rapport à son axe. Les éléments, dont la surface de moulage est engendrée par celle d'un corps giratoire, peuvent tourner autour de leur axe vertical. -Les éléments, dont la surface de moulage est une partie de celle du corps giratoire, ou la surface du corps giratoire, peuvent être animés d'un mouvement'alternatif giratoire autour de leur axe vertical. I1 est avantageux d'utiliser pour un mouvement rectiligne alternatif les éléments dont la surface de moulage, dans la section coïncidant avec la direction de leur déplacement, a une forme rectiligne, et dans la section normale à cette direction, une forme soit rectiligne, soit curviligne. De plus, en cas de moulage d'objets à surface extérieure striée, le dispositif peut comprendre des éléments complémentaires de moule, constitués par des barres montées verticalement à proximité des surfaces de moulage des autres éléments. Selon ses caractéristiques ce dispositif de moulage des objets creux en verre ayant au moins deux éléments moulants et plus en général, permet de les placer à volonté sur la base et précisément de manière qu'entre eux et cette base soit délimitée une enceinte. La forme des surfaces de moulage des éléments, leur nombre et leur distribution sur la base déterminent la forme de cette enceinte qui, conjointement avec le fond, sert de moule pour la fabrication de l'objet en verre. I1 est possible d'obtenir ainsi des objets de genres et formes variés. De plus, la possibilité de déplacer les éléments de moulage par rapport à l'objet à mouler et préoisément leur mouvement giratoire ou alternatif autour de leur axe vertical, ou leur mouvement rectiligne alternatif, permet d'obtenir une surface exté rieure lisse et brillante des objets, imitant celle des objets de haute qualité finis à la main et nécessitant en général une main d 'oeuvre hautement qualifiée. La nature du déplacement des éléments est déterminée selon leur exécution. C'est ainsi que les éléments, dont la surface de moulage est engendrée par un corps giratoire, avec différentes combinaisons de leur distribution, et rotation autour de leur axe vertical, permettent d'obtenir des objets en verre à trois facettes avec des nervures arrondies, à quatre facettes et à facettes multiples de dimensions et flèche de courbure variées et à fond plat. La sèction des objets peut varier sur leur hauteur si la forme des éléments de moulage est conique ou parabo lotdale. Le nombre de facettes et leur courbure est fonction du nombre d'élements et de leur diamètre. Au cas où les éléments ont une surface de moulage qui est une partie de la surface du corps giratoire et peuvent être animés d'un mouvement alternatif autour de son axe, l'obtention des objets avec des facettes convexes de forme ovale est possible. La combinaison de tels éléments avec des barres ou baguettes rondes permet d'obtenir des objets avec des surfacesconvexes-concaves de forme originale aptes à satisfaire le goQt des utilisateurs. L'adaptation dans le dispositif d'éléments dont les surfaces de moulage, dans la section coïncidant avecla direction du mouvement alternatif, ont une forme rectiligne et en section normaie à cette direction ont une forme soit rectiligne, soit curviligne, permet d'obtenir des objets en verre à quatre facettes, celles-ci étant droites, des objets à quatre facettes, celles-ci étant striées transversalement pour obtenir un effet décoratif, des objets à facettes curvilignes de fores variées permettant de mettre en évidence toutes les possibilités esthétiques du verre. On donne ci-après une description détaillée d'exemples prdfdris de réalisation du nouveau dispositif avec renvois aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif pour le moulage des objets en verre à quatre facettes, la figure 2 est une vue en plan du dispositif de la figure 1 la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation des éléments de moulage pour la fabrication d'un objet à six facettes; la figure 4 est une vue analogue aux figures 2 et 3, d'une variante pour un objet à trois facettes; la figure 5 est une vue analogue d'une variante pour un objet à surface convexe-concave;; la figure 6 est une vue analogue à la figure 1, d'une réalisation du dispositif,' conformément à l'invention, destinée à mouler les objets à surface extérieure striée ; la figure 7 est une vue en élévation d'un vase en verre pour fleurs obtenu à l'aide du -dispositif de la figure 6 ; la figure 8 est une vue analogue aux figures 2 à 5 d'une variante de dispositif de moulage de forme rectiligne en association avec des cylindres~; et. la figure 9 est une coupe'transversale selon I a ligne IX-IX dePla figure 8. Les dispositifs de moulage d'obJets en verre représentés sur les dessins sont composé d'éléments 2, 3, 4 et 5 fig. 2, 3, 4, 5 et 8) fixés sur une.base 1 (fig. 1 et 6) et d-'un fond 6. Ces éléments et le rond6 sont reliés cinématiquement a' un dispositif d'entratneent (non représenté), par exemple à engrenage8. Les éléments peuvent avoir une surface de moulage de forme et réalisation variés selon le genre d'objet fabriqué. Pour la fabrication d'objets à facettes 8 (fig. 2-4) à å trois, quatre facettes concaves et davantage), lesdits éléments r sont, en général, des cylindres 2 ou secteurs 3 de cylindres, pouvant être animés d'un mouvement giratoire ou giratoire alternatif. Pour la fabrication d'objets 9 (fig. 5) à surfaces extérieures convexe-concave, les éléments de moulage sont constitués par deux secteurs creux 4 à surfaces intérieures curvilignes de moulage et par deux cylindres 2 disposés de part et d'autre et pouvant être animés d'un mouvement alternatif giratoire. L'objet 10 (fig. 8), comportant des facettes ondulées droites associées à des tranches concaves, est obtenu à l'aide de cylindres giratoires 2 et de plaques de moulage 5 pouvant être mises en mouvement rectiligne alternatif. Les plaques 5 ont une surface de moulage, rectiligne en coupe XI-XI, selon leur direc tion de déplacement (indiquée per la flèche a sur la figure 8) et curviligne , en coupe perpenuiculaire à cette direction. Pour réaliser des suries de la surface extérieure des objets, le dispositif de moulage comprend des éléments complémentaires en forme de barres ou baguettes 1 (fig. 6) montées sensiblement à la verticale sur la base 1 et pouvant tourner autour de leurs axes à proximité des surfaces de moulage des éléments principaux, qui sont les cylindres 2. Les éléments de moulage (2, 3, 4 et 5) sont disposés sur la base 1 de manière à délimiter une enceinte entre eux, ayant une forme correspondant à celle des articles fabriqués. Les éléments en forme de cylindres 2 sont calés et entratnés avec des arbres 12 (fig. 1) par l'intermédiaire des clavettes 13. Cet agencement de fixation permet d'enlever et remplacer aisément les éléments de moulage. La surface de moulage de ces éléments est légèrement conique afin de faciliter le démoulage des objets de l'enceinte. L'épaisseur des parois de ces éléments et du fond est déterminée de manière à assurer le régime thermique requis de moulage des objets. Le liquide de refroidissement amené sur la surface de moulage des éléments est collecté sur la surface supérieure de la base et en est évacué. Le dispositif de moulage d'objets en verre fonctionne de la façon suivante. Avant moulage des objets, les surfaces de moulage des éléments sont revêtues d'un vernis spécial, assurant le graissage des moules, et sont cuites. Ces éléments sont ensuite montés sur la base du dispositif. Si l'on considère le cas de la réalisation d'articles à facettes concaves, les éléments de moulage adoptés sont les cylindres 2 (fig. 1) calés sur les arbres 12. Au démarrage d'en tratnement, les cylindres 2 commencent- à tourner autour de leurs axes en même temps que le fond 6. Ensuite l'enceinte, délimitée par les surfaces extérieures des cylindres 2 et le fond 6, constituant le moule de l'objet à fabriquer, est remplie de pâte de verre, afin de réchauffer les surfaces de moulage à la température de conformation. La pâte de verre refroidie est évacuée du moule une fois celui-ci rechauffé. Ensuite une portion de pâte de verre, suffisante pour la fabrication d'un objet, est introduite par le tube 14 dans le moule et le processus de soufflage est commencé. Ce soufflage est poursuivi jusqu'à ce que la pâte de verre soit répartie régulièrement dans le moule, avec formation de parois de l'objet, ayant l'épaisseur requise. La pâte de verre soumise au soufflage est simultanément traitée ou formée par la surface extérieure des cylindres giratoires et, en bas, par le fond giratoire ; par ce traitement, -la surface extérieure de l'objet est polie et prend un aspect agréable. L'objet 8 est alors retiré du dispositif par le tube 14 et séparé du tube et recuit ; la partie supérieure (capuchon) est coupée et le bord de l'objet est soumis à une finition. A l'achèvement de ces opérations, l'objet est à l'état définitif. Des objets d'autre configuration sont moulés de manière analogue à celle décrite. La seule différence réside dans 1 'exé- cution des éléments de moulage, leur disposition, sur la base et leur déplacement au cours de la fabrication des objets. Ainsi, par exemple, au moulage d'objets à l'aide des secteurs 3 (fig. 4 et 5), ces derniers sont animés d'un mouvement alternatif giratoire par rapport à la surface de moulage des objets 8 ou 9. L'utilisation des éléments de moulage 5 (fig. 8 et 9), animés d'un mouvement rectiligne alternatif, permet d'obtenir des objets 10 à facettes ondulées droites. On peut obtenir, à l'aide d'éléments de moulage complémentaires constitués par les barres verticales giratoires ll (fig. 6), de beaux objets 15 à stries (fig. 7). Comme on peut le voir d'après la description ci-dessus, le nouveau dispositif pour le moulage d'objets en verre embrasse une grande variété d'objets d'usage courant de formes complexes et permet d'obtenir aisément et à des frais peu importants des objets artistiques pouvant rivaliser avec les objets réalisés à la main. I1 est évident que des modifications et variantes peuvent être apportées aux dispositifs dqcrits, sans pour cela sor tir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le moulage d'objets creux en verre par soufflage de pâte de verre dans un moule formé par un fond monté sur la base d'un élément de moulage et tournant autour de son axe vertical, ce dispositif étant caractérisé en ce qu t il comprend au moins deux éléments de moulage montés sur la base de sorte qu'une enceinte est délimitée entre eux pour le moulage d'objets de forme correspondant à ceux-ci, chacun des éléments pouvant être déplacé indépendamment de l'autre par rapport à son axe vertical. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments, dont la surface de moulage est constituée par celle d'un corps giratoire, peuvent tourner autour de leur axe vertical. 3.t Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments, dont la surface de moulage est constitube par une partie de celle d'un corps giratoire, ou celle d'un corps giratoire, peuvent être mis en mouvement alternatif giratoire autour de leur axe vertical. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments, dont la surface de moulage, dans la seetion-colncidant avec la direction de leur déplacement, ont une forme rectiligne et, dans la section perpendiculaire à cette direction, une forme rectiligne ou curviligne, peuvent être mis en mouvement rectiligne 'alternatif. 5. Dispositif suivant 1 une quelconque-des revendications l à 4, caractérisé en ce que, pour obtenir une surface extérieure striée d'objets, le dispositif comprend des éléments de moulage complémentaires, constitués par des barres ou baguettes montées verticalement à proximité des surfaces de moulage des autres éléments -'et pouvant tourner autour de leur axe.