On connait les difficultés présentées par l'utilisation de tu bes métalliques ou en matière plastique contenant des produits péteux ou semi-liquides. D'une part, de tels tubes sont en général revêtus de publicités imprimées qui deviennent illisibles dès la première utilisation de ces tubes, en raison de la déformation permanente des tubes en métal. Dans le cas de tubes en matière plastique, l'inconvénient est différent, car ces tubes reprennent leur forme après chaque utilisation, dès qu'on relâche la pression exercée sur eux, ce qui entrain des rentrées d'air susceptibles de provoquer une oxydation du produit contenu dans les tubes en question. Par ailleurs, le vissage et le dévissage des capsules d'obturation de ces tubes, exigent un temps non négligeable, sans parler des risques de perte desdites capsules. La solution d'un récipient rigide comportant à sa partie inférieure un poussoir manoeuvrable aisément de l'extérieur au moyen d'une molette et d'un fil de traction en nylon par exemple, et assurant la montée progressive dudit produit, pallie un certain nombre des inconvénients susmentionnés. Toutefois, cette solution peut autre réalisée soit avec une capsule d'obturation amovible, soit en prévoyant au moins une molette permettant de commander simultanément la montée dudit poussoir et l'élévation ou l'abaissement d'un levier distributeur traversé par un conduit obturé å ses deux extrémités en position basse. L'un des objets principaux de la présente invention, est de réaliser un récipient rigide de forme quelconque, pouvant etre cylindrique, ovale, polygonale ou carrée par exemple, et comprenant à sa partie supérieure une molette faisant saillie extérieurement et commandant, de préférence successivement, le pivotement dudit levier distributeur d'une position sensiblement horizontale, où le produit se trouvant dans le conduit central de ce levier, est protégé contre l'oxydation, à une position verticale de distribution dudit produit, et la montée du poussoir précité ainsi que celle du produit servant à alimenter ledit levier distributeur & sa partie inférieure. Dans une variante de mise en oeuvre de l'invention, comportant une seule molette de commande, cette molette comporte intérieurement un filetage susceptible de coopérer avec un filetage hélicoïdal prévu sur son axe, et permettant d'entrainer à tour de rôle le pignon de relèvement dudit levier distributeur et le tambour d'enroulement dudit fil de nylon. par ailleurs, tandis que l'entrainement du pignon de relèvement précité est indépendant du sens de rotation de ladite molette, les1dents ou bossages permettant une mise en prise avec une pièce solidaire du tambour d'enroulement dudit fil de nylon sont réalisés de moulage en un matériau suffisamment déformable pour n'assurer cette mise en prise que pour un seul sens de rotation de ladite molette, l'accroissement de la quantité de produit distribué étant obtenue en manoeuvrant alternativement la molette dans les deux sens, et en n'entraînant ledit tambour que dans un sens, et dent par dent, la molette restant toutefois débrayée dudit pignon de relèvement pendant ladite manoeuvre alternative. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention décrite dans la demande en-cours, ledit pignon de relèvement du levier distributeur a un rayon décroissant, de telle façon que ce pignon ne tourne que d'un angle maximum de l'ordre de 900, à chaque manoeuvre de la molette dans un sens déterminé. En continuant à agir sur la molette dans le même sens, cette dernière n'agit plus que sur le poussoir assurant la montée progressive du produit. La manoeuvre de cette molette en sens inverse permet de faire déplacer simultanément son axe dans une lumière allongée prévue à cet effet, pour le rapprocher de celui dudit pignon de relèvement, et de ramener ledit levier distributeur à sa position de repos, le fil de nylon précité prenant simultanément du mou, qu'il perdra lorsque le levier distributeur sera relevé au début de la mise en service suivante dudit récipient. Enfin, dans un quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention, la molette unique de commande est remplacée par deux molettes juxtaposées, dont l'une commandant le pignon de relèvement du levier distributeur, et l'autre commandant l'enroulement du fil de nylon précité. Lorsqu'on agit simultanément sur les deux molettes juxtaposées, on commence par tendre le fil de nylon qui avait préalablement pris du mou, pendant le temps nécessaire au relèvement du levier distributeur. Comme ce levier distributeur,après être arrivé à la verticale, rencontre une butée de limitation de son mouvement de rotation, lorsqu'on continue à agir sur l'ensemble des deux molettes, seule la molette de droite tourne en provoquant une montée progressive du produit à distribuer. Si on agit alors en sens inverse sur les deux molettes précitées, on crée dru mou sur le fil de nylon, au voisinage de son tambour d'enroulement, et on commande simultanément l'abaissement du levier distributeur jusqu'à sa position de repos, sensiblement horizontale, où il se trouve également en butée, et où le conduit traversant ledit levier distributeur est protégé contre tout contact avec l'atmosphère. Dès que l'utilisateur se rend compte de la venue en butée du levier distributeur en position de repos, il cesse d'agir sur la molette, n'ayant pas intéret å créer trop de mou dans le fil de traction dudit poussoir. Les caractéristiques de la présente invention seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit de quatre modes de réalisation de récipients tubulaires rigides avec levier distributeur pivotant conformes à l'invention, modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et décrits en se référant au dessin annexé sur lequel - la fig. 1 est une coupe diamétrale en élévation d'un récipient conforme å l'invention, ne comportant pas de levier distributeur basculant et utilisant,pour la protection contre l'oxydation du produit contenu dans ledit récipient, un bouchon à vis du type habituellement utilisé sur les tubes pour produits piteux - la fig. 2 est une coupe en élévation suivant II-II de la fig. 1 - la fig. 3 est une coupe diamétrale en élévation d'un deuxième mode de réalisation de récipient conforme à l'invention comportant une seule molette commandant simultanément le relèvement du levier distributeur représenté en position haute, et la montée du poussoir précité, molette pouvant être déplacée vers un pignon de relèvement dudit levier,de rayon variable,afin de permettre l'abaissement de ce levier par remise en prise entre ladite molette et ledit pignon - la fig. 4 est une coupe diamétrale en élévation de la partie supérieure du récipient de la fig. 3 montrant ledit levier distributeur en position de repos; - la fig. 5 est une coupe de la partie supérieure dudit récipient, suivant V-V de la fig.4; - la fig. 6 est une coupe verticale du pignon de relèvement du levier distributeur et de la partie supérieure dudit récipient, suivant VI-VI de la fig. 4; ; - la fig. 7 est une coupe verticale de l'ensemble de deux molettes juxtaposées d'un troisième mode de réalisation de récipient conforme & l'invention, coupe sur laquelle le levier distributeur est représenté en position de repos - la fig. 8 est également une coupe diamétrale de la partie supérieure d'un quatrième mode de réalisation de récipient conforme à l'invention comportant une seule molette de commande commandant alternativement la montée ou la descente dudit levier distributeur, et la montée du poussoir précité, cette molette étant sans action sur ce poussoir lorsqu'on agit sur elle en sens inverse et les fig. 9 et 10 sont des coupes cylindriques développées à travers les dents ou bossages prévus respectivement sur la molette et sur le tambour d'enroulement du fil de nylon précité dans le cas du mode de réalisation illustré par la figure 8, coupes montrant le fonctionnement en roue libre de ce tambour dans l'un des sens de manoeuvre de la molette. On voit sur la figure 1 un récipient cylindrique 1 contenant un produit 2 susceptible de monter progressivement sous l'effet d'un poussoir 3 tiré par un fil de nylon 4 s'enroulant sur un tambour 5 représenté en traits interrompus,etsolidaired'une molette 6 qui, lorqu'on la fait tourner dans le sens de la flèche 7, assure la montée du produit 2 à l'intérieur d'un conduit 8 prévu à la partie supérieure du récipient 1. Pour éviter l'oxydation du produit se trouvant dans le conduit 8, à sa partie supérieure 9, le récipient 1 est muni extérieurement d'un filetage 10 sur lequel peut venir se placer une capsule d'obturation non représentée sur le dessin. Le fil de nylon 4 est retenu sur son tambour d'enroulement 5 par une joue 11 visible sur la figure 2. De plus, on voit sur la figure 1 qu'un tampon de mousse 12, à travers lequel passe le fil de nylon 4, empêche le produit 2 entraîné par ce fil, d'accéder jusqu'au tambour 5. La molette 6 est montée dans un porte-molette 13 formant étrier et susceptible de venir s'encliqueter à l'intérieur de la partie supérieure du récipient 1, au moyen de bossages 14 visibles sur les figures 1 et 2. On remarquera également sur la figure 1, deux des quatre rainures 15 prévues à l'intérieur de la paroi cylindrique du récipient 2 pour permettre à l'air pouvant se trouver entre le poussoir 3 et le produit 2 lors du remplissage du récipient, de s'évacuer par le dessous de ce poussoir. Il est facile de comprendre, que la hauteur de la partie périphérique du poussoir 3 est du même ordre que celle des rainures 15, de façon à assurer l'étanchéité de la partie inférieure du récipient vis-à-vis du produit se trouvant au-dessus dudit poussoir. Le fonctionnement du distributeur suivant ce premier mode de réalisation est très simple : il suffit de dévisser la capsule d'obturation et d'agir sur la molette 6 dans le sens de la flèche 7, pour faire monter progressivement le produit à l'intérieur du conduit 8, ce produit étant distribué en 9. Dès que la quantité de produit distribué est suffisante, on cesse d'agir sur la molette 6 et on obture le récipient 1 au moyen de la capsule d'obturation précitée. Dans un deuxième mode de réalisation illustré par les figures 3 à 6, la molette 6a est fixée dans son porte-molette de façon à pouvoir se déplacer éventuellement de façon oblique dans une lumière allongée, en direction de l'axe 16 d'un pignon 17 de relèvement d'un levier distributeur 18 comportant un conduit central 19 prolongeant le conduit 8a du récipient la dans la position de relevage dudit levier distributeur 18. Ce déplacement de la molette 6a peut l'amener jusqu'à la position 6b visible en traits mixtes sur la figure 3. Le pignon 17 est, comme on l'a dit plus haut, de rayon variable, de telle façon que lorsqu'on manoeuvre la molette dans le sens de la flèche 7, le pignon 17 cesse progressivement d'être entraîné au fur et à mesure qu'on se rapporche de la position de ce pignon visible sur la figure 3. Pendant cette manoeuvre de la molette 6a, le fil 4 qui avait préalablement pris un certain mou à l'intérieur du produit 2, se remet en tension, et ce n'est qu'après le relèvement du levier distributeur 18 que le produit 2 peut être distribué par l'intermédiaire du conduit 8a et du conduit 19 qui se trouve à ce moment dans le prolongement dudit conduit 8a. En manoeuvrant la molette 6a dans le sens de la flèche 7, on peut donc faire monter n'importe quelle quantité désirée du-produit à distribuer. Sur la figure 4, la molette a repris sa position initiale 6a, ayant été repoussée progressivement par le pignon 17 au fur et à mesure de sa rotation. On remarquera, que le levier 18 coopère avec deux butées, à savoir une butée 20 ménagée dans la partie supérieure du récipient la et qui coopère avec le levier 18 dans la position de relèvement de ce levier, et une butée-support 21 sur laquelle vient reposer la partie 22 du levier distributeur 18. Dans la position de repos du levier 18, qui est sensiblement horizontale, les deux extrémités du conduit 19 sont protégées contre tout contact avec l'atmosphère par des parties pleines 19a et 19b prévues à la partie supérieure du flacon la, et par ailleurs, il devient impossible, du fait de la butée 21, de poursuivre la manoeuvre de la molette 6a en sens inverse de la flèche 7. On remarquera également, que la partie dentée du pignon 17 est suffisamment courte pour permettre d'assurer une étanchéité au point 23 entre le tube la et le pignon 17, empêchant toute possibilité de venue en contact entre le produit et la partie 6a. On remarquera par ailleurs sur la figure 6, que le pignon 17 du levier distributeur 18 se fixe également par encliquetage à la partie supérieure du récipient la au moyen de deux bossages 24. Dans le récipient à deux molettes visible sur la figure 7, la molette commandant le relèvement du levier distributeur 18 porte le nombre de référence 25, tandis que la première molette commandant le tambour d'enroulement 5 du fil de nylon 4, porte de nombre de référence 6. Si l'on manoeuvre la molette 25de façon à faire descendre sa partie antérieure vers le bas, dans le sens de la flèche 7 précitée, le levier distributeur 18 avec sa partie inférieure 22 se soulève par rapport à la butée-support 21, jusqu'à ce que le conduit 19 arrive en position verticale et soit arrêté dans son mouvement de rotation par une butée telle que la butée 20 de la figure 3. Une action simultanée sur les molettes 6 et 25 résorbe donc simultanément le mou que pouvait avoir pris le fil 4, et, à partir du moment où la molette 25ne peut plus tourner du fait de ladite butée 20, le mouvement de rotation de la seule molette 6 assure une montée progressive du produit 2, comme on l'a indiqué plus haut. Si l'on manoeuvre ensuite l'ensemble des deux molettes en sens inverse, on crée du mou dans le fil 4, en même temps qu'on ramène le levier 18 à sa position de repos, sensiblement horizontale, où les deux extrémités du conduit 19 sont protégées contre tout contact avec l'atmosphère. Comme on l'a dit à propos du mode de réalisation des figures 3 à 6, à partir du moment où la butée-support 21 arrête la rotation du levier distributeur 18, il est recommandé de ne plus agir sur la molette 6 pour ne pas donner au fil 4 trop de mou. Quant au mode de réalisation illustré par les figures 8 à 10, la molette de commande unique 6c se prolonge par un disque 26 de diamètre plus réduit, et muni d'une denture périphérique 27. Lorsqu'on fait tourner la molette 6c en sens inverse de celui de la flèche 7 précitée, cette denture 27 vient coopérer avec une denture interne 28 ménagée dans un évidement 29 d'un pignon 30 susceptible de coopérer avec la denture partielle d'un pignon semblable au pignon de relèvement 17 des figures 3 et 4. L'extrémité antérieure de la denture 28 est arrondie de façon à faciliter la pénétration ou le dégagement de la denture 27, par rapport à ladite denture interne 28, lorsque, sous l'action de l'axe fileté 31 sur lequel est montée la molette 6c, le disque 26 revient vers sa position extrême en butée sur le fond dudit évidement 29, ou se déplace au contraire vers la droite pour sortir de cet évidement. La profondeur de l'évidement 29 correspond donc au déplacement longitudinal de la molette 6c, pendant ltentrainement du pignon 30 et du pignon 17. Par ailleurs3 la venue en butée du disque 26 sur le fond de l'évidement 29, qui correspond à la position de repos du levier distributeur 18, empêche la poursuite éventuelle du mouvement de rotation de la molette 6c en sens inverse du sens de la flèche 7. Si, à partir de ce moment on manoeuvre la molette 6c dans le sens de la flèche 7, le pignon 30 est entraîné tant que les dentures 27 et 28 sont en prise, ce qui provoque le relèvement du levier distributeur 18 de la position visible sur la figure 3 à la position visible sur la figure 4. En continuant à agir dans le même sens sur la molette 6c, il arrive un moment où des bossages 32 prévus sur la face frontale droite de la molette 6c viennent en prise avec des dents ou dés bossages 33 prévus sur la face frontale gauche d'un disque 34 solidaire du tambour d'enroule- ment 5 du fil de nylon 4. Deux variantes de réalisation des bossages 32 et 33 vont être décrites en détail en se référant aux figures 9 et 10. La face frontale de la mo-lette'6c est supposée arrivée longitudinalement à un niveau 35 permettant une action d'au moins un bossage 32 sur l'un des bossages 33 prévus sur la face frontale de gauche 36 du disque 34 de la figure 8. Si l'on agit sur la molette 6c dars le sens de la flèche 7, la face 35 se rapproche de la face 36 jusqu'à la position 35a où l'élément 32 est venu occuper la position 32a, tandis que l'élément 33 est venu en 33a. A ce moment, il n'est plus possible de continuer à agir sur la molette 6c, car l'épaisseur des éléments 32a et 33a est suffisante pour empecher tout déplacement relatif de la molette depuis la position 35a en direction de la face 36 du disque 34. On va expliquer maintenant, comment s'effectue le mouvement inverse en roue libre de la molette 6c, pendant le retour de la face droite de la molette de la position 35a à la position 35, retour pendantlequel le bossage 32a se déplace simultanément vers la gauche et vers l'arrière de la molette. il arrive un moment où l'élément 32 rencontre le bossage suivant de l'élément 34, visible en traits interrompus en 33b. L'élément 32 s'écra- se alors, de même que l'élément 33b, jusqu'au moment où l'élément 32 reprend sa position initiale, et peut alors coopérer avec le bossage suivant 33b de ltélément 34, de la meme façon qu'il coopérait précédemment avec le bossa ge 33. On remarquera, que la possibilité de déformation des bossages 32 et 33, qui permet notamment un fonctionnement en roue libre, s'accompa- gne d'un glissement du disque 34 par rapport à la molette d'entrainement 6c. Si la longueur périphérique parcourue par le bossage 32 entre les deux positions 32 et 32a correspond à une longueur L, le bossage 33 ne se déplace par contre que d'une longueur L' inférieure à L, jusqu'à la position 33a. I1 en résulte d'une part3 qu'il y a lieu de tenir compte de cette différence de vitesse d'entraînement dans le dosage du produit à distribuer, et d'autre part, qu'il y a lieu de prévoir au moins un bossage supplémentaire sur le disque 34 par rapport au nombre de bossages prévu sur la molette 6c. Comme on l'a expliqué plus haut, si pour l'entrainement d'un bossage du disque 34, la quantité de produit distribué est insuffisante, on fait tourner la molette 6c en sens inverse jusqu'à réencliquetage avec le bossage suivant, chaque déplacement consécutif de la molette 6c dans le sens direct correspondant à une faible quantité de produit, de telle façon qu'en soumettant la molette 6c à des mouvements alternatifs dans un sens et dans l'autre, on puisse distribuer par le conduit 19 la quantité désirée de produit. I1 y a lieu de remarquer que, pendant ces mouvements alternatifs, la molette se trouve constamment débrayée par rapport à la denture 28 de l'évidement 29 de la figure 8, et qu'en conséquence le levier distributeur se trouve pendant tout ce temps en position verticale de distribution. Pour fermer le récipient et ramener le levier distributeur à sa position de repos, il y a lieu d'agir plus longuement sur la molette 6c pour la faire reculer vers la gauche, jusqu'à ce que les dentures 27 et 28 se trouvent en prise, et de poursuivre ce mouvement jusqu'à ce que le disque 26 vienne en butée contre le fond de l'évidement 29, la molette 6c ne pouvant plus être actionnée ensuite que dans le sens opposé, c'est-à-dire dans le sens de la flèche 7. Dans la variante de ce quatrième mode de réalisation qui correspond à la figure 10, les bossages 32 coopèrent avec des dents 37 relativement rigides en raison de leur épaisseur. Lorsque la face frontale droite de la molette 6c passe de la position 35 à la position 35a, du fait du filetage de l'arbre sur lequel est montée ladite molette 6C, le bossage 32 s'écrase un peu en passant à la position 32a, mais, par contre, l'entrainement du disque 34 se fait alors sans perte de vitesse angulaire, ce qui permet de prévoir le même nombre de dents que de bossages 32, 32a. De la même façon, lorsqu'on revient en sens opposé de la position 35a à la position 35, les bossages 32 s'aplatissent lors de leur passage au niveau des dents suivantes, jusqu'au moment où ils peuvent reprendre par rapport à ces dents suivantes la même position qu'ils avaient a départ par rapport aux dents 37 précédentes. Bien entendu, les deux modes de réalisation illustrés par les figures 9 et 10, sont tous deux valables, et il s'agit simplement d'une question constructive, le moulage de dents pleines telles que les dents pouvant être plus facile que le moulage de bossages flexibles 32 ou 33. I1 y a lieu d'observer également que le récipient représenté sur les figures 1 à 3, et dont la partie supérieure est seule représentée sur les figures 4 à 8 est muni avantageusement à sa partie inférieure d'une paroi transparente 38, à travers laquelle on peut apercevoir le poussoir 3 et se rendre compte approximativement de la quantité de produit qui reste dans le récipient. Cette paroi est percée de trous permettant des rentrées d'air et pouvant corncider éventuellement avec la partie inférieure des rainures 15. Toutefois, il est bien évident, que la paroi périphérique du récipient pourrait être également totalement transparente ou seulement au voisinage d'une génératrice verticale, de façon à faciliter le repérage de la position du poussoir à l'intérieur dudit récipient, la paroi périphérique dudit poussoir pouvant être également colorée en rouge par exemple, pour rendre ce repérage plus apparent. I1 est bien entendu que l'on peut apporter encore aux différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits divers changements, perfectionnements ou additions, et que l'on peut remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans altérer pour cela l'économie générale de l'invention. En particulier, la disposition des bossages d'encliquetage du porte-molette et du levier distributeur, peut etre inversée, de meme que le nombre des rainures de sortie d'air peut être modifié à volonté. De plus, le récipient distributeur peut avantageusement être rendu inviolable en prévoyant une languette de protection de la molette, venue de moulage avec ledit récipient distributeur en saillie par rapport à ladite molette, mais comportant, à sa partie inférieure, une amorce de rupture permettant de détacher cette languette dudit récipient pour avoir accès à ladite molette. REVENDICATIONS 1. Récipient distributeur rigide en matière plastique moulée pour produits pâteux ou semi-liquides, caractérisé par le fait : qu'il comporte en combinaison au moins un élément susceptible d'empêcher l'oxydation superficielle du produit et placé généralement à la partie supérieure dudit récipient, et un poussoir commandé par l'intermédiaire d'un fil de nylon s'enroulant sur un tambour pouvant être solidarisé avec une molette de commande logée également à la partie supérieure dudit récipient distributeur, ledit poussoir assurant la montée progressive dudit produit jusqu'à un conduit de distribution de ce produit vers l'extérieur et ayant une partie périphérique de hauteur supérieure à celle de rainures de rentrée d'air prévues sur la partie inférieure de la paroi interne périphérique dudit récipient, de façon à empêcher toute communication entre lesdites rainures et l'intérieur de la partie dudit récipient distributeur se trouvant au-dessus dudit poussoir, et où se trouve ledit produit. 2. Récipient distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une partie au moins de la paroi dudit récipient est transparenteou translucide, de façon à permettre la surveillance du niveau dudit poussoir. 3. Récipient distributeur suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit poussoir ou tout au moins sa partie périphérique sont de couleur différente de celle dudit récipient. 4. Récipient distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait : que ledit conduit de distribution est ménagé dans la partie supérieure dudit récipient, de préférence au centre de ce récipient, et que la partie supérieure de ce conduit fait saillie par rapport audit récipient distributeur, et est munie d'un fiietage externe coopérant avec une capsule d'obturation amovible du type utilisé pour obturer les tubes déformables de conditionnement de produits pâteux ou semi-liquides et que ladite molette est moulée d'une seule pièce avec le tambour d'enroulement dudit fil de nylon. 5. Récipient distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait : que ladite molette est montée dans un porte-molette encliquetable dans un logement prévu à la partie supérieure dudit récipient distributeur. 6. Récipient distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait : que ledit conduit distributeur comporte une partie fixe et une partie traversant un levier distributeur pivotant, dont le relèvement et l'abaissement peuvent être commandés à partir de la molette commandant ledit tambour, ou d'une molette juxtaposée coaxialement à cette dernière, par coopération entre une denture externe de l'une desdites molettes et un arc denté prévu sur un pignon solidaire dudit levier distributeur, sur un secteur angulaire égal à celui dont doit pivoter ledit levier distributeur pour passer d'une position verticale de distribution & une position sensiblement horizontale de repos. 7. Récipient distributeur suivant la revendication 6, caractérisé par le fait : que dans ladite position de repos les deux extrémités du conduit traversant ledit levier distributeur se trouvent obturées par des parties pleines prévues à la partie supérieure dudit récipient ; et que ce levier distributeur coopère, aux deux extrémités de sa course, avec des butées de forme appropriée limitant son mouvement de pivotement. 8. Récipient distributeur suivant la revendication 7 , caractérisé par le fait : que le pignon de relèvement dudit levier distributeur a un rayon variable permettant de le débrayer d'une molette de commande unique, dans la position verticale de ce levier, après mise en tension dudit fil de nylon, de façon à permettre ensuite à ladite molette, d'assurer la distribué tion de la quantité de produit désirée ; et que ladite molette peut se déplacer en direction de l'axe dudit pignon de relèvement, dans une lumière allongée ménagée à cet effet dans ledit porte-molette, de façon à pouvoir remettre en prise sa denture avec celle dudit secteur denté et de pouvoir ramener ledit levier distributeur à sa position de repos sensiblement horizontale en créant un certain mou dans ledit fil de nylon. 9. Récipient distributeur suivant la revendication 7, caractérisé par le fait : qu'il comporte deux molettes de commande juxtaposées, dont l'une coopérant avec ledit secteur denté de relèvement dudit levier distributeur, et l'autre solidaire du tambour d'enroulement dudit fil de nylon et que la molette coopérant avec ledit secteur denté, ne peut être actionnée que pendant le pivotement dudit levier distributeur entre ses deux butées de limitation de course. 10. Récipient distributeur suivant la revendication 7, caractérisé par le fait : qu'il ne comporte qu'une seule molette de commande montée sur un axe fileté, et dont le déplacement longitudinal lui permet de coopérer alternativement aux deux extrémités de sa course avec un pignon intermédiaire de commande dudit pignon de relèvement, et avec un disque solidaire du treuil d'enroulement dudit fil de nylon. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait : que ladite molette conporte, du coté tourné vers ledit pignon intermédiaire de commande, un bossage cylindrique de diamètre plus petit, et comportant une denture externe susceptible de coopérer avec une denture interne ménagée dans un évidement cylindrique dudit pognon intermédiaire ayant une profondeur égale à la hauteur dudit bossage cylindrique ; que ladite denture interne est arrondie du côté tourné vers le bossage précité, de façon à faciliter l'engagement ou le dégagement desdites dentures externe et interne l'une par rapport à l'autre ; et que la hauteur précitée dudit bossage et la profondeur dudit évidement sont calculées, en fontion du pas du filetage de l'axe de ladite molette3 de façon telle que ledit levier distributeur tourne d'un angle égal à la distance angulaire entre ses butées de limitation de course, pendant le déplacement longitudinal de ladite molette3 qui permet à ce bossage de sortir complètement de cet évidement. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait : que ladite molette et le disque solidaire dudit treuil d'enroulement sont équipés respectivement de bossages équidistants susceptibles de s'écraser et de coopérer par leurs tranches d'extrémités avec les bossages de l'autre élément, de façon à assurer,dans l'un des sens de rotation de ladite molette, une rotation dudit treuil d'un angle un peu inférieur à l'angle de rotation de cette molette ; que le nombre de bossages du disque précité dépasse au moins d'une unité le nombre de bossages prévu sur ladite molette ; et que la rotation en sens inverse de ladite molette est sans action sur ledit treuil. 13. Récipient distributeur suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait : que ladite molette est équipée de bossages susceptibles de s'écraser, tandis que le disque solidaire dudit treuil est équipé de dents relativement épaisses et rigides prévues en nombre égal au nombre desdits bossages ; que le déplacement longitudinal de cette molette en direction du disque précité, est limité par l'épaisseur desdites dents en fin d'entraînement de ce disque par action sur ladite molette ; et que cette molette est sans action sur ledit treuil lorsqu'on la fait tourner en sens inverse en l'éloignant de ce treuil. 14.Récipient distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte3 venue de moulage, une languette d'inviolabilité interdisant l'accès de ladite molette, mais présentant à sa partie inférieure une amorce de rupture permettant de la détacher dudit récipient.