La présente invention concerne un appareil d'écharnage des peaux d'animaux . Il comprend deux échPrneuses classiques disposées face à face et un convoyeur de transfert destiné à transporter une peau de la première machine vers la seconde. Les machines permettant dtéliminer les matières résiduelles des cotés chair des peaux animales (opération appelee ci-après ltécharnage) sont bien connues, D'habitude, les peaux sont écharnées par moitié environ,en deux stades, dans les machines0 La peau peut être introduite,par exemple, son extrémité queue en avant sur la moitié de sa longueur. La moitié de la peau correspondant à son extrémité queue est ensuite écharnée pendant qu'elle est retirée de la machine. L'autre moitié de la peau est introduite ensuite dans la;ma- chine, son extrémité cou en avant, afin d'écharner la moitié correspondante de la peau. Il est pénible et salissant de manipuler les peaux mouillées de gros animaux, de sorte que le fait de les tourner entre les deux stades de ltécharnage afin d'introduire leur seconde moitié dans la machine constitue un travail désagréable et fatigant pour ltopérateur. Pour réduire le travail de l'opérateur on a proposé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 552 157 dtu- tiliser deux machines et un convoyeur qui introduit automatiquement une peau sortant d'une première machine dans laquelle une première moitié de la peau a été écharnée dans l'autre machine qui écharne alors son autre moitié. Cependant, non seulement cet appareillage est d'un fonotionnement complètement automatique qui empoche un opérateur de s'occuper de la peau pendant son passage d'une machine à une autre, mais encore il est assez compliqué. La présente invention concerne donc un appareil de réalisation simple permettant à l'opérateur de s'occuper en cas de besoin de la peau, soit avant, soit après son traitement dans la seconde machine Le convoyeur de transfert de l'invention est réversible. Il peut se déplacer dans un premier sens pour faire sortir une peau de la première machine pendant que celle-ci écharne et l'introduire dans la seconde machine. Il peut fonctionner en sens opposé pour faire sortir la peau de la seconde machine pendant que celle-ci fonctionne et ltéchar- ne. L'opérateur qui se tient sur le coAté du convoyeur entre les deux machines peut ainsi s'occuper de la peau, soit pendant son passage vers la seconde machine, soit après son écharnage dans cette dernière. Une écharneuse de forme avantageuse,destinée à un appareil selon ltinvention,comprend un rouleau d'avance monté de façon à faciliter le tirage de la peau hors de la machine pendant queue couteau l'écharne. De ce fait, un appareil avantageux selon l'invention comprend des machines de ce type utilisées avec un convoyeur monté sur leurs deux rouleaux dtalimentation et constitue ainsi un appareil de réalisation simple et commode. Il est classique,également,que l'appareil comprenne un convoyeur d'alimentation disposé de façon à in-troduire les peaux dans la première machine et un convoyeur d'évacuation sur lequel les peaux peuvent entre déposées par le convoyeur de transfert après leur écharnage dans la seconde machine. Les peaux mouillées sont très glissantes et en conséquence elles sont difficiles à transporter sur un convoyeur. Il est particulièrement difficile de les transporter le long d'une pente et l'on a proposé de les serrer à l'aide de pointes ou d'éléments semblables montés sur la bande du convoyeur.Cependant,les peaux peuvent être abfmées considérablement par des pointes et,de plus,il faut dthabi- tude qutelles soient soulevées à l'extrémité du convoyeur pour les dégager des pointes sans les abfmer, Un convoyeur d'alimentation de réalisation avantageuse comprend des éléments supérieur et inférieur constitués chacun d'une bande sans fin de lattes de bois transversales disposées en travers de la bande et espacées les unes des autres0 Une partie de la bande de l'élément supérieur est située sur une partie de la bande de l'élément inférieur,de façon à maintenir entre elles une peau et à la transporter du fait des déplacements coordonnés des bandes. fle préférence, les lattes d'une première bande sont disposées en face des intervalles séparant les lattes de l'autre et la surface extérieure des lattes est de forme courbe convexe. flets dispasitifs peuvent être prévus pour lever une première extrémité de l'élément supérieur du convoyeur afin de libérer une peau serrée entre les deux éléments.Il est préférable que l'élé- ment supérieur soit plus court et plus étroit que l'élément inférieur et que les extrémités des bandes des deux éléments situées au voisinage des arbres d'extrémité autour desquels passent les bandes,puissent reposer sur des éléments ou bandes de support, Le convoyeur d'évacatin peut transporter les peaux après leur écharnage vers une machine de refendage. Bthabitu- de, après leur écharnage les peaux sont empilées 'a la main sur une palette ou un chariot. Leurs bords, qui ne conviennent pas pour les traitements ultérieurs,peuvent entre sectionnés à ce moment. La pile de peaux est amenée ensuite à la machine de refendage où plusieurs opérateurs les prennent,une à la fois,de la pile et les introduisent dans la machine.Le poids de chaque peau peut atteindre 70 kg de sorte que le travail est pénible et nécessite plusieurs opérateurs. Cependan,une telle manutention des peaux comporte aussi d'autres inconvé- nients. Les peaux sont empilées leur c6té chair portant contre le côté grain aucune autre peau et il en résulte qu'une couche graisseuse déposée sur le côté grain de chaque peau rend considérablement plus difficile l'opération de refendage. De plus, il est désavantageux que les peaux en attente dans des piles entre ltécharnage et le refendage,soient en contact avec ltatmosphère qui peut les abtmer et rendre également beaucoup plus difficile leur refendage.En conséquence,il est parfois nécessaire de les laver dans un bain d'eau chaude pour les empêcher de gonfler et,d'une façon générale,pour permettre de bien les refendre après leur attente dans une pile. Le traitement peut 8tre considérablement simplifié si un convoyeur d'évacuation prend les peaux à la fin de lXopé- ration d'écharnage et les transporte directement vers la machine de refendage. Un convoyeur d'évacuation,de réalisation avantageuse, comprend une bande sans fin menée destinée å transporter la peau et à l'introduire par exemple dans une machine de refendage. Un support disposé au-dessus de l'extrémité de sortie du convoyeur est destiné à un opérateur qui peut ainsi aider à introduire la peau dans la machine de refendage. De préférence,le convoyeur d'évacuation est réalisé de manière que la hauteur de la bande et/ou du support de l'opérateur au-dessus du sol soit variable, De préférence, la bande est constituée de deux channes sans fin parallèles,en travers desquelles sont montées des lattes espacées les unes des autres le long des channes.Il est commode que la largeur de la bande soit égale à environ un tiers de la largeur des peaux qui doivent être transportées, afin que leurs bords puissent être sectionnés en cas de besoin pendant leur transport. L'invention sera décrite plusjén détail en regard des dessins annexés à titre dtexemple nullement limitatif et sur lesquels la figure i est une élévation des deux écharneuses et du convoyeur de transfert, sur laquelle ont été indiquées les positions dtun convoyeur d'alimentation et dtun convoyeur d'évacuation la figure 2 est une élévation représentant'la disposition générale d'un convoyeur d'alimentation avantageux la figure 3 représente plus en détail le montage des bandes sans fin des éléments supérieur et inférieur du convoyeur d'alimentation la figure 4 est une coupe dans la direction de la flèche IV de la figure 3 la figure 5 est une élévation de l'extrémité avant dun convoyeur d'évacuation introduisant une peau dans une machine de refendage ; la figure 6 est une vue observée dans la direction de la flèche VI de la figure 5, représentant l'extrémité avant du convoyeur ; et la figure 7 est une élévation de l'extrémité arrière du convoyeur d'évacuation vers lequel les peaux sont avancées après leur écharnage dans la seconde échar neuse. L'appareil comprend deux écharneuses Il et 21 disposées face à face (c'est-à-dire que leurs entrées sont tournées l'une vers l'autre). Un convoyeur d'alimentation l introduit les peaux par le dessus dans une première machine 1-t et un convoyeur d'évacuation 6 enlève les peaux écharnées après leur traitement dans la seconde machine 21 Chaque machine comprend uii couteau rotatif 15,25 contre lequel une peau peut 8tre pressée par un rouleau 16,26. Le rouleau de pression 16,26 est monté sur un ensemble 7,8 avance comprenant un rouleau d'avance rotatif 4,5. L'ensemble d'avance 7,8 est monté de façon à pivoter entre une position d'ouverture (la seconde machine 21 sur la figure) et dans laquelle le rouleau d'avance et le rouleau de pression sont espacés du couteau, et une position de fermeture (la première machine 11 dans laquelle le rouleau d'avance et le rouleau de pression sont disposés au voisinage du couteau, le rouleau d'avance 4,5 étant entraîné par le mécanisme principal de la machine.La bande sans fin dtun convoyeur de transfert réversible 3,montéeentre les deux rouleaux dtavan- ce 4,5 afin de relier les deux machines,peut être entratuée longitudinalement dans l'un et l'autre sens par les rouleaux 4,5.Chaque machine comprend également un ensemble de serrage comportant deux rouleaux de serrage rotatifs 12,22 Un mécanisme de serrage 17,27 fait pivoter les deux rouleaux 12,22 pour les mettre à une position d'entraSnement dans laquelle ils coopèrent avec le rouleau d'avance 4,5 afin de maintenir une peau lorsque ltensemble dtavance 7,8 est en position de fermeture,ou pour les dégager de leur position d'entrfnement. Pendant le fonctionnement deA'appareil, une-peau est introduite vers le bas, son extrémité queue en avant, par le convoyeur 1 dans la première machine 11. La moitié environ de la longueur de la peau est guidée dans llnterv & le séparant le couteau 15 et le rouleau de pression 16 (l'en- semble d'avance 7 étant alors en position d'ouverture). L'ensemble 7 pivote ensuite vers sa position de fermeture et le mécanisme 17 fait pivoter les rouleaux de serrage 12 vers leur position d'entrarnement. La moitié environ de la peau est alors disposée de sa partie située entre le couteau 15 et le rouleau de pression 16, entre le rouleau 4 et les rouleaux de serrage 12 et sur le convoyeur de transfert 3.Son autre moitié (dont le côté chair est tourné vers le couteau 15) est disposée de ce dernier vers le bas. Le rouleau 4 et les rouleaux de serrage 12 tournent alors de façon à tirer la moitié inférieure de la peau vers le haut entre le couteau 15 et le rouleau de pression 16,pendant que le couteau tourne pour écharner la peau. La peau, extrémité cou en avant et coté chair vers le haut, est transportée par le convoyeur 3,de la première machine Il dans la seconde machine 21 (dont ensemble d'avance â est alors en position d'ouverture). La peau est introduite dans la seconde machine 21 par ltintervalle séparant le rouleau de pression 26 et le couteau 25 jusqutà ce que sa moitié qui n'a pas écharnée descende de ce dernier. Ensemble d'avance 7 de la première machine est alors mis en position d'ouverture et le convoyeur 3 est arrêté.L'ensemble d'avance 8 de la seconde machine est . fermé et les rouleaux de serrage 22 déplacés par le mé- canisme 27 sont mis à leur position d'entraSnement. La moins tié déjà écharnée de la peau est disposée du couteau 25,entre les rouleaux 22 et le rouleau 5 et sur le convoyeur 3. lie rouleau 5 et les rouleaux 22 tournent et tirent la peau vers le haut entre le couteau 25 et le rouleau de pression 26. Le couteau 25 tourne alors de façon à écharner la peau. Lorsque la peau complètement écharnée repose sur le convoyeur de transfert 3 entre les deux machines,le convoyeur est de nouveau arrêté en ouvrant l'ensemble 8 avance de la seconde machine. La peau est accrochée ensuite par son extrémité cou à l'un des crochets 6a du convoyeur 6 et elle est évacuée par ce dernier en vue d'autres traitements. Pendant que la peau a été écharnée dans la seconde machine 21, la peau suivante a été introduite par le convoyeur d'alimentation 1 dans la première machine il dont l'ensemble d'avance 7 peut être fermé sans retard afin de commencer à 1' écharner immédiatement. Les figures 2, 3 et 4 représentent un convoyeur d'alimentation avantageux. Le convoyeur 1 (voir figure 2) comprend un élément inférieur 101 et un élément supérieur 102 qui est plus court et plus étroit (comme on le voit sur la figure 4) que ltélément inférieur 101. Chaque élément comprend une bande sans fin de lattes de bois espacées 115, 141 (dont la surface extérieure est de forme courbe convexe et qui sont disposées en travers des bandes). Les éléments 101 et 102 sont disposés de façon qu'une partie de la bande de l'été ment supérieur 102 repose sur une partie de la bande de l'élément inférieur 101.Les lattes 141 de ltélément supérieur 102 sont disposées en face des intervalles séparant les lattes 115 de l'élément inférieur 101 (figures 2 et 3) de fa çon qutune peau 160 puisse entre emprisonnée ou maintenue entre les deux éléments. Des dispositifs 111 permettent de maintenir l'extrémité avant de l'élément inférieur 101 à des hauteurs différentes au-dessus de son extrémité arrière, de fa çon à faire varier l'angle dtinclinaison du convoyeur. L'ex- trémité avant de l'élément supérieur 102 peut également entre levée et abaissée par des dispositifs 149 décrits plus loin (non représentés sur la figure 2). Les peaux mouillées 160 sont empilées sur une table 162 où elles peuvent tre saisies par les opérateurs et introduites,une à la fois,dans la zone de pincement entre les éléments supérieur et inférieur, à l'arrière du convoyeur d'alimentation 1. La peau transportée par les bandes des éléments dont les mouvements sont coordonnés est emprisonnée et maintenue entre les lattes 115, 141 des deux éléments Lorsqu'elle atteint ltextrémité avant du convoyeur 1, elle est descendue dans la première écharneuse Il jusquta ce qu'environ sa moitié ait été introduite dans la machine0 La partie arrière de la peau, encore emprisonnée entre les éléments supérieur et inférieur 102, 101 du convoyeur est alors dégagée en levant l'extrémité avant de l'é- lément supérieur 102. Les figures 3 et 4 représentent plus en détail le convoyeur d'alimentation 1. Son élément inférieur 101 est monté sur un bati 103 comprenant des éléments de base transversaux 104 et des éléments latéraux 105, 1C6. Deux roues dentées 108, 109 sur lesquelles passent des chaînes sans fin 113, 114 sont montées sur des arbres 107, 112 disposés à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière de ltélément inférieur 101. Des lattes 115 disposées transversalement aux channes sont fixées à ces dernières par des vis noyées 110 (figure 3).Les extrémités avant et arrière du brin supérieur de la bande de lattes 115 sont supportées par des bandes supérieures 116 montées sur des éléments de support 118 disposés le long du convoyeur entre les arbres 107 et 1-1 2. De m8- me, les extrémités avant et arrière du brin inférieur de la bande sont supportées par des bandes inférieures 117 montées sur des éléments de support 119 disposés le long du convoyeur entre les arbres 107 et 112. Les supports 116 et 117 sont rev8tus de polyamide.Une plate-forme 121 disposée sur le c8té droit du bti 103 (figure 4) supporte un moteur électrique 122 qui entrain une poulie 124 montée sur llarbre arrière 112, par ltintermédiaire dtune courroie 123. L'élément supérieur 102 comprend un chassies 130 comportant une partie supérieure 131 et une partie inférieure 132. Des arbres 135 et 136 sont montés à ltextrémité avant et à l'extrémité arrière entre des parties latérales 133 et 134 du chRssis 130. Des lattes de bois 141 sont montées en travers de deux chaînes 139, 140 passant sur des roues dentées 137, 138 montées sur les arbres 135 et 136. Des bandes de support 142 comprenant des rev8tements 143 de- polyamide (figure 3) supportent les extrémités avant et arrière de la bande cos- tituées par les chaînes et les lattes.Une plate-forme supporte un moteur électrique 143 entratnant Arbre arrière 136 par une poulie 146 dont le mouvement est transmis par une courroie 147 à une poulie 144 montée sur arbre. De chaque cOté,un cylindre pneumatique 149 est monté sur un support 148 qui s'élève de l'élément latéral 105, 106 du bâti 103, au voisinage de I'extrémité de l'arbre avant 135 de l'élément supérieur du convoyeur. L'extrémité inférieure de chaque tige de piston descendant verticalement de son cylindre 149 est reliée à un plier 151 dans lequel est disposée l'extrémité de l'arbre 135.Il est possible ainsi,en faisant fonctionner simultanément les deux cylindres 149, de lever et d'abaisser l'extrémité avant de l'élément supérieur du convoyeur de sa position normale dans laquelle le brin inférieur de sa bande repose contre le brin supérieur de la bande de l'élément inferieur. Le convoyeur d'alimentation décrit ci-dessus permet de transporter les peaux le long d'une pente (de la table 162 jusqutau-dessus de ltécharneuse 11} sans quelles soient abtmées et sans queue opérateur doive les soulever pour les dégager du convoyeur. Les figures 5, 6 et 7 représentent un convoyeur dtévacuation de réalisation avantageuse différente. Le convoyeur comprend des profilés en U latéraux et horizontaux 204 auxquels sont fixés quatre éléments de support verticaux 205 (deux de chaque côté vers ltextrémité avant du convoyeur, figure 6) et deux éléments de support verticaux 223 (vers ltex- trémité arrière du convoyeur, figure 7).Comme le montrent les figures 5 et 6, une charpente constituant un pont sur le convoyeur comprend deux éléments horizontaux 208 supportés chacun à chaque extrémité (de chaque côté du convoyeur) par deux piliers verticaux 202o Les extrémités inférieures des quatre piliers 202 sont reliées aux extrémités inférieures des quatre éléments de support 206 par des pièces de jonction horizontales 205 (figure 6). Les deux piliers arrière 202 et les deux éléments de support ver-ticaux 223 peuvent astre montés chacun de façon à régler leur hauteur par rapport à des roues 214 et 237. Les roues 214 sont montées aux extrémités d'un essieu 234 disposé en dessous du convoyeur, parallèlement à l'élément de pontage arrière 208. Chaque extrémité de l'essieu 234 est reliée au pilier voisin 202 par une vis 233. De m8me,1es roues 237 sont montées aux extrémités d'un essieu 235 dont chaque extrémité est reliée à ltélément de support vertical voisin 223 par une vis 236. Les vis 233 et 236 permettent ainsi de régler la hauteur du convoyeur au-dessus du sol. Un arbre 203 est disposé au voisinage de ltextré mité avant du convoyeur entre les éléments latéraux 204. Deux roues dentées 221 sont montées sur 11 arbre 203. A ltextrémité arrière du convoyeur (figure 7) un châssis 230 est fixé aux extrémités arrière des éléments latéraux 204- par des vis 232. Le palier 228 dtun arbre 238 est monté sur le chassies 230 au-delà des extrémités des éléments latéraux 204. Deux roues dentées et une poulie 229 sont montées sur 1'ar- bre. Le mouvement d'un moteur 226,monté sur une plate-forme 225 du chassies 230,est transmis de sa poulie 239 par une courroie trapézoidale 227 à une poulie 229 qui entrasse l'arbre 238. Le moteur entrasse ainsi deux channes parallèles sans fin 219 passant autour des roues dentées 221 de l'arbre avant 203 et de l'arbre arrière 238. Des lattes de bois transversales 220 disposées à des intervalles entre les deux channes 219 forment une bande sans fin 209. Son brin supérieur glisse sur des bandes de support 218 montées au-dessus des éléments latéraux 204 et son brin inférieur repose sur une surface de support 217 Le châssis 230 peut 8tre déplacé longitudinalement au convoyeur afin de régler la tension des channes. Un support en forme de siège 210, destiné à un opérateur et situé au-dessus de ltextrémité avant du convoyeur, est constitué par des planches montées entre des supports 213 orientés longitudinalement au convoyeur. Les supports 213 sont supportés par des vis 211 montant verticalement des éléments de pontage 208. La hauteur du siège 210 au-dessus de la bande 209 du convoyeur peut entre réglée ainsi par les vis 211. En service, le convoyeur est disposé entre une goulotte 231 (figure 7) qui évacue les peaux de la seconde écharneuse 21 et une machine de refendage 215 (figure 5). Les peaux sont déposées, extrémité queue vers l'avant et c8té grain vers le hauteur la bande 209 qui les entratne vers l'extrémité avant du convoyeur. La largeur de la bande 209 est égale approximativement au tiers de la largeur des peaux qui doivent être transportées,de sorte que les côtés de ces dernières pendent vers le bas de chaque cOté de la bande et peuvent être sectionnés en cas de besoin. Lorsqu'unie peau atteint ltextrémité avant du convoyeur, deux opérateurs se tenant de chaque coté de ce dernier saisissent les bords de la peau et la dirigent vers une table 240 dtoù elle passe entre les rouleaux d'entratnement de la machine de refendage 215.L'opérateur se tenant sur le siège 210 aide à avancer la partie médiane de la peau dans la machine de refendage0 Lorsquton utilise le convoyeur d'évacuation, du fait que les peaux sont transportées directement des écharneuses vers la machine de refendage, sans entre empilées,elles ne sont pas exagérément en contact avec l'atmosphère et l'on éprouve peu de difficulté du fait de leur refroidissement et de leur gonflement. Les opérateurs sont moins nombreux que d'habitude et leur travail moins pénible. En conséquence, l'alimentation de la machine de refendage en peaux est plus simple, plus rapide, moins pénible pour les opérateurs et d'une façon générale beaucoup plus efficace lorsquton utilise le convoyeur d'évacuation que lorsque les peaux sont empilées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'écharnage de peaux d'animaux, comprenant deux écharneuses classiques disposées face à face et un convoyeur de transfert destiné à transporter une peau de la première machine dans la seconde, caractérisé en ce que le convoyeur de transfert est réversible et agencé de façon à se déplacer dans un premier sens pour transporter une peau sortant de la première machine, pendant que cette dernière écharne la peau et pour introduire la peau dans la seconde machine, le transporteur se déplaçant en sens opposé pour transporter la peau-sortant de la seconde machine pendant que cette dernière l'écharde. 2. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel chaque machine comprend un rouleau d'avance contribuant à tirer la peau de la machine pendant qu'un couteau l'écharne, caractérisé en ce que le convoyeur de transfert est monté sur les deux rouleaux avance des deux machines. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un convoyeur d'alimentation introduit les peaux dans la première machine. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutun convoyeur d'évacuation évacue les peaux du convoyeur de transfert après leur traitement dans la seconde machine. 5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le convoyeur d'alimentation comprend des éléments supérieur et inférieur constitués chacun d'une bande sans fin dans laquelle des lattes disposées en travers de la bande sont espacées le long de celle-ci, une partie de la bande de l'élément supérieur reposant sur une partie de la bande de l'élément inférieur,de façon à måintenir entre elles une peau et à la transporter du fait de leur déplacement coordonné. 6o Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les lattes dtune première bande sont disposées en face des intervalles séparant les lattes de l'autre bande. 7. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément supérieur du convoyeur est plus court et plus étroit que son élément inférieur. 8. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la surface extérieure des lattes est de forme courbe convexe. 99 Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des dispositifs de levage permettent de lever une extrémité de ltélément supérieur du convoyeur afin de dégager une peau. 10 Appareil suivant la revendication 5,caractérise en ce que des parties terminales des bandes des éléments supérieur et inférieur du convoyeur, situées entre des arbres d'ex- trémité,reposent sur des bandes de support, les parties médianes des bandes n'étant pas supportées. 11. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le convoyeur d'évacuation comprend une bande sans fin menée destinée à transporter chaque peau et à l'introdui- re dans une machine de refendage, le convoyeur d'évacuation comprenant un support disposé au-dessus de son extrémité de sortie et destiné à un opérateur qui peut aider ainsi à introduire la peau dans la machine de refendage. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le convoyeur d'évacuation est réalisé de façon que la hauteur au-dessus du sol de sa bande et/ou de son support soit variable. 13. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la bande du convoyeur d'évacuation comprend deux chatnes sans fin parallèles en travers desquelles sont montées des lattes qui sont espacées les unes des autres le long des chatnes. 14. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la largeur du convoyeur d'évacuation est égale à environ un tiers de la largeur des peaux qui doivent être transportées, de sorte que les bords de ces dernières peuvent 8tre sectionnés en cas de besoin pendant leur transport.