Les joints et les objets semblables de la technique antérieure ont été fabriqués dans certains cas à l'aide de tubes en caoutchouc réalises soit par enroulement de caoutchouc sur un mandrin, soit par extrusion, le tube en caoutchouc ainsi for-5 mé étant ensuite mûri et découpé pour donner des joints en forme de rondelles. On sait également mouler des éléments individuels en.forme de rondelles dont la configuration est sensiblement la celle de même que/ceux qui sont fabriqués par le procédé dans lequel on forme un tube et on le découpe. 10 L'une des difficultés éprouvées dans la fabrication des joints par enroulement d'une bande sur un mandrin réside dans le fait que la couche de collage qui est appliquée sur un côté ou sur les deux côtés de la bande est difficile à manier à l'état humide et que de plus, l'épaisseur de cette matière ne peut être 15 réglée facilement du fait de la pression qui est exercée lorsqu'elle est enroulée sur le mandrin. En conséquence, la présente invention concerne un procédé perfectionné d'application de la matière du revêtement sur la bande de base et de réglage de son épaisseur dans le joint final ainsi produit. La présente invention 20 concerne également de nouveaux joints fabriqués suivant ce procédé. D'une manière générale, un premier mode de réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un joint ou d'un objet semblable dans lequel, sans que l'ordre des opérations soit 25 obligatoire, une bande de matière du joint est enduite avec un polymère mûriêsable,sensiblement imperméable au fluide,afin de former une couche d'arrêt, la bande étant enroulée ensuite suivant des tronçons de longueurs choisies sur un noyau-~àf in de former un tube stratifié dans lequel la forme périphérique en section droi-30 te du noyau correspond à la forme intérieure voulue du joint fabriqué. Dans le mode de réalisation préféré et pour que les dimensions du joint soient stables, la bande est enduite au préalable, sur l'un de ses côtés ou sur ses deux côtés, avec un polymère puis elle est séchée ou partiellement mûrie avant de former le tube 35 stratifié. Ce dernier peut être ensuite découpé et il donne un joint d'épaisseur choisie au préalable qui dépend de son utilisation prévue. La découpe s'effectue dans un plan perpendiculaire à l'axe BAD OBVG^aL 70 25394 -2- 2051633 longitudinal du tube. De préférence, soit avantt soit pendant la formation du tube stratifié et/ou après la découpe des joints individuels, au moins une couche d'arrêt sensiblement imperméable au fluide est déposée sur au moins une spire complète du 5 joint.. La formation des. couches de polymère sur la bande et leur séchage partiel ultérieur constituent un procédé de fabrication d'un joint présentant n'importe quel rapport voulu entre le polymère et la matière du joint. Il est possible de fabriquer ainpi. un joint dont l'épaisseur est déterminée par le nombre de couches 10 de la bande de la matière du joint et qui comprend également au moins une couche d'arrêt complète, sensiblement imperméable au fluide. Dans les modes de réalisation préférés, plusieurs couches d'arrêt parallèles, imperméables au fluide, sont réalisées en disposant une couche de polymère entre toutes les couches de 15 la matière du joint. Dans l'un quelconque des modes de réalisation, les surfaces périphériques extérieure et intérieure du tube peuvent être enduites avec le polymère pour que le joint soit plus imperméable au fluide et qu'il correspond© aux 'joints •utilisés actuellement. 20 D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 25 Sur ces dessins, la figure 1 est un schéma de principe représentant un procédé de l'invention ; les figures 2a, 2b et 2c représentent des opérations successives de la formation d'un joint ; 30 la figure 3 représente schématiquement un exemple de pro cédé industriel pour la réalisation d'une bande de matière enduite destinée à être utilisée pour fabriquer les joints avantageux selon l'invention ; 1 la figure 4 représente la forme d'un tube stratifié-,et 35 celle d'un joint découpé sur lui ; la figure 5 est une coupe à grande échelle de l'un des joints-de 1'invention,suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; et bad original • 70 25394 -3- 2051633 la figure 6 représente la manière d'utiliser le joint selon l'invention. Dans les dessins où des références numériques semblables indiquent des éléments semblables dans les différentes vues, 5 les figures 1, 2a, 2b et 2ç représentent une première forme du procédé de fabrication des joints suivant l'invention. Il existe divers autres procédés et divers autres modes de réalisation résultante qui seront décrits plus loin, mais il convient d'insister dès le début sur le fait que les descriptions parti-10 culières concernant les figures sont données à titre d'illustration et non de limitation de l'invention. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste dans l'utilisation d'un noyau ou mandrin 2 dont la forme en section droite correspond à la forme interne du joint résul- 15 tant voulu; cette forme peut être ronde, ovale ou n'importe mandrin quelle forme polygonale. Dans le cas representé,1e noyau ou/2 .se présente sous la forme d'un élément cylindrique dont la section droite est ronde ou annulaire,comme on le voit sur la figure 2a. On fait tourner le tambour, le mandrin ou le noyau 2 dans la di-20 rection de la flèche et on enroule sur sa surface une bande continue de matière de joint, 4,qui peut, être l'une quelconque des matières bien connues de la technique antérieure. Un dispositif non représenté fait tourner le,taipbour ou noyau 2 et il peut être -on ex c • y fixé sur lui/sur son arbre, / par exemple à l'aide d'un écrou 6. 25 le mandrin ou noyau 2 peut être du type extensible de manière qu'après que plusieurs couches de bande y ont été enroulées le noyau ou mandrin puisse être contracté et permette d'enlever facilement le tube stratifié polygonal ainsi réalisé. Dans le mode de réalisation représenté, un rouleau 7a 30 applique a la surface de dessous de la bande un polymere du type adhésif contenu dans une cuve ou réservoir 8 et qui après mûrissage , devient sensiblement - imperméable au fluide. Un rouleau de compression 10 disposé au-dessus du noyau 2 non seulement étale -régulièrement le polymère appliqué sur la surface de dessous 35 de la bande 4 pendant qu'elle est enroulée mais encore règle l'épaisseur du revêtement de polymère suivant la pression qui lui est appliqué. Le polymère en excès est entraîné vers les extrémi 70 25394 -4- 2051633 tés ou les bords de la bande où il peut s'écouler dans le réceptacle ou récipient 8. l'enroulement de la bande 4 sur le noyau 2 peut commencer à l'aide de n'importe quel dispositif bien connu de la technique 5 antérieure qui ne fait pas partie de la présente invention, l'enroulement de la matière se poursuit jusqu'à ce qu'un nombre choisi de couches de matière aient été enroulées les -unes au-dessus des autres et constituent des spires superposées. Le nombre de couches dépend de l'épaisseur finale nécessaire pour le joint. Ensuite, la 10 matière enroulée sur le noyau 2 est séparée de la bande continue 4 par découpe ou par un procédé semblable. Le tube stratifié 12 est enlevé ensuite du noyau et peut, à volonté, être soumis à un traitement d'enduisage ou de trempage à l'aide d'un dispositif bien connu dans la technique, lorsqu'on désire réaliser un tel 15 revêtement (ainsi que pour les bords découpé^) on utilise un polymère tel qu'un composé de résine et d'élastomère qui, après mûrissage ou durcissement, devient sensiblement imperméable au fluide. le trempage du tube 12 dans le polymère forme un revêtement sur la surface intérieure 16 et sur la surface extérieure 18 du 20 tube 12. Après mûrissage du polymère, par exemple par chaleur et pression ou par séchage à l'air, le tube 12 est monté sur un mandrin tel que le mandrin 20 et il y est fixé, le réglage de la position de la lame de couteau 22 par rapport à l'extrémité du tube 12, règle l'épaisseur du joint qui est découpé finalement sur représ.ehté, 25 le tube. Dans le cas / "un joint 24 en forme de rondelle est de-coupé. Il est avantageux mais non obligatoire que le joint 24 soit soumis à une opération de trempage ou d'enduisage semblable à celle effectuée sur le tube 12 pour que les surfaces 26 et 28 découpées ou mises à nu du joint 24 ainsi formé, soient revêtues de 30 la même manière. Après qu'il a été appliqué aux bords non revêtus ou bruts, le polymère peut mûrir et donner ensuite le joint fini qui est disponible et qui peut être utilisé. Des joints satisfaisants d'un diamètre de 76 mm et d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ont été produits par un procédé semblable à celui décrit ci-des-35 sus. Il est également possible d'utiliser le même procédé général d'enroulement et de découpe lorsqu'un côté ou les deux côtés de la bande sont déjà pourvus d'une couche de polymère. Dans ce cas, 70 25394 2051633 un polymère adhésif peut être utilisé ou non au cours de Ie enroulement . La figure 3 représente schématiquement l'appareil.et le procédé préférés de formation de la matière de joint revêtu qui 5 est utilisée pour fabriquer les joints « La matière de joint 3 du rouleau 1 , par exemple une feuille de caoutchouc synthétique renforcée par des fibres,d'une épaisseur d'environ 0,38 mm est introduite entre les rouleaux 5 d'un dispositif de mesure, non représenté, puis dans la zone de pincement de rouleaux de 10 tirage 7- Une cuve 11 contenant le polymère et un système de - rouleaux -d'enduisage 13 - '-qui- applique le. t polymère suivant une épaisseur prédéterminée comprise nominalement entre 5 et 125 microns sur l'un des côtés ou sur les deux.côtés sont disposés au-dessus d'un plateau 9 15 qui supporte la bande. De même, une cuve 15 et un rouleau 17 inférieurs enduisent le dessous de la bande 3. La bande enduite est entraînée par un rouleau d'entraînement ou de serrage 19 dans un four 29 et elle est enroulée sur un rouleau 21 par spires successives. Une bande de matière de décollement en feuille 20 telle que du papier paraffiné, etc.,portée, par un rouleau 23 est disposée entre les couches de matière enduite qui sont enroulées sur le rouleau 21. La surface 25 d'un plateau de support et de découpe et un couteau correspondant 27 montés de manière à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient complètent la partie 25 de fabrication du rouleau pré-enduit de l'appareil. La formation et la découpe du tube stratifié en joint approprié peuvent se présenter sous des formes déjà connues dans Ha technique ou suivant celles qui ont déjà été décrites. Bien que le mode de réalisation de la figure 3 d'une ban-30 de pré-enduite représente le pré-enduisage &es deux côtés de la bande et son séchage, dans certains cas, le revêtement ou couche de polymère peut n'être mis que sur un côté seulement de la matière du joint et le séchage de la ou des couches de polymère ' peut être soit- supprimé complètement, soit.exécuté par exposition 35 à l'atmosphère ambiante seule. Dans certains cas et en particulier lorsqu'une feuille de décollement paraffinée, par exemple, est disposée entre les spires de la bande enduite, la couche de poly- BfcO 0«GlNW- 70 25394 -6- 051633 mère n'a pas besoin d'être séchée, ni chauffée, ni partiellement mûrie. L'enduisage de la bande selon l'invention qui est représenté sur la figure 3 permet de réaliser une couche de poly-5 mère aussi mince ou aussi épaisse que cela est souhaitable et bien entendu, il est possible d'appliquer, d'une manière continue le polymère suivant des épaisseurs supplémentaires après toute opération donnée de séchage et/ou de mûrissage. De plus, le joint final fabriqué avec un séchage entre l'enduisage de la 10 bande de-la matière du joint et la formation du tube stratifié présente des dimensions qui sont stables du fait que le temps écoulé et/ou le séchage permettent au retrait, ect..,de se produire avant la formation du joint. Il est évident que les autres procédés décrits ici dans lesquels l'application de la cou-15 che de polymère précède immédiatement la formation du tube stratifié ,sans aucun séchage intermédiaire appréciable, donnent des joints qui ne sont pas caractérisés par une stabilité de dimension élevée comme ceux indiqués précédemment et ce manque de stabilité peut être gênant dans certains cas. 20 Le terme séchage englobe 1*exposition à la lumière, à la chaleur, à l'air ou à d'autres facteurs ambiants ou d'environnements artificiels qui permettent à la bande enduite d'être roulée spire par spire sur elle-même sans que les spires ne se collent ni n'adhèrent les unes aux autres. Parfois, une feuille de décol- -25 lement ou une bande d'une telle matière permet d'obtenir le même résultat. Cependant, dans tous les cas, il est important que l'opération finale de mûrissage ou de durcissement de la 35 Les figures 4, 5 et 6 représentent des détails plus parti culiers de la réalisation d'un joint 32 fabriqué suivant l'invention. On voit que le noyau, au lieu d'être annulaire est quelque peu BAD ORIGINAL 70 25394 -7- 2051633 allongé de manière à donner un tube allongé 30 à couches multiples, dont la section droite correspond à la forme finale de la surface intérieure du joint 32. Les couches 36 de polymère sont formées par application d'un adhésif polymère sur le des-5 sous de la bande continue de matière 34 du joint, par exemple, par les procédés décrits précédemment. Comme on le voit, les revêtements 38 et 40 qui sont appliqués sur les surfaces extérieure et intérieure du tube 30 peuvent être formés lorsque le tube allongé 30 est enduit de polymère. Les revêtements ou 10 couches de polymère 42 et 44 peuvent être appliqués par exemple par trempage ou enduisage des segments tubulaires découpés,une fois qu'ils ont été séparés du restant du tube 30, de manière que la matière polymère extérieure soit réunie sans interruption aux couches ou barrières parallèles 36. 15 On voit immédiatement que le nombre de couches de matière 30 dépend entièrement du nombre de spires d'enroulement sur le noyau ou mandrin sur lequel la bande du joint est enroulée. Le nombre de couches peut être quelconque et ne dépend que l'utilisation finale prévue pour le joint. D'une manière idéale, 20 l'épaisseur ou la hauteur de la ligne de collage ou couche de polymère 37 est suffisante pour constituer plusieurs couches d'arrêt pour le fluide. Par exemple, en supposant sur la figure 5 que l'étanchéité est assurée vis-à-vis d'un fluide dont la pression ou l'écoulement sont dirigés suivant la flèche, tout 25 fluide passant par le joint doit d'abord franchir cinq couches d'arrêt parallèles, sensiblement imperméables,pour pouvoir arriver à la surface extérieure du joint. OAD ORIGINAL 70 25394 -8- 2051633 La figure 6 représente un joint individuel 46 disposé entre deux brides 48 et 50 qui coopèrent pour maintenir un fluide exerçant une pression dans la direction indiquée par les flèches. Les brides 48 et 50 sont maintenues d'une manière étanche par des 5 dispositifs bien connus tels que des boulons et des écrous 54. On notera qu'une gorge ou partie 56 est découpée oufraisée sur la bride inférieure et qu'elle est destinée à loger et à maintenir le joint 46. Du fait de ses revêtements ou couches extérieures 42 et 44, le joint 46 est extrêment souple, il s'adapte à toutes les 10 formes et sa surface inférieure 58 qui se trouve au voisinage de la découpe 56 se déforme et s'adapte à la forme de la surface en section droite de la gorge 56. Il est évident que la forme de celle-ci peut être quelconque, par exemple semi-circulaire, triangulaire, etc. 15 On a représenté et décrit un certain nombre des formes préférées de l'invention. Cependant, d'autres modes de réalisation se présenteront de même aux spécialistes et pour la plupart de telles variantes ne sortent pas du cadre de l'invention décrite ici.Par exemple, il est possible d'appliquer la bande de matière du joint 20 en biais ou par torsion sur le noyau auquel cas on obtient plusieurs couches parallèles de biais ou inclinées ( en section droite).Le type idéal de matière de joint qui peut être utilisée se présente sous la forme d'une bande continue dont les configurations et les compositions peuvent être innombrables. C'est ainsi qu'on peut 25 utiliser diverses matières de joint telles que le liège, l'amiante, diverses matrices renforcées par des fibres végétables ainsi que par des fibres minérales, etc. On peut trouver des matières satisfaisantes auprès de la F.D. Farnam Co, telles que' des feuilles de caoutchouc renforcée par des fibres qui sont vendues sous- les noms 30 aaaœffirciiawx de "EA0PAC N° B 1116-130 ; "KA0E0EK "N° 1652 ou 57343 et "KA0BEST0S " N° 66013, 57090 ou 63100. On voit ainsi qu'il est possible de mettre en oeuvre la présente invention avec un nombre quelconque de matières de joint de la technique antérieure qu'on trouve dans le commerce. L'épaisseur de ces matières peut avoir 35 n'importe quelle valeur mais d'habitude elle est comprise entre 0,13 et 0,51 mm. D'une manière générale l'utilisation finale prévue pour le joint commande la rigidité, la stabilité et la robustesse BAD ORIGINAL 70 25394 -®- 2051633 des diverses matières et éléments utilisés» Lorsqu'on utilise le procédé selon l'invention dans lequel des substances organiques telles que des fibres végétables sont dispersées dans la matière en feuille du joint, environ les deux tiers des fibres s'alignent 5 d'elles-mêmes parallèlement au noyau ou à la feuille fabriquer le joint. Environ un tiers des fibres végétales restent debout et sont perpendiculaire^ ux brides d'étanciiéitë dans l'environnement particulier où le joint est utilisé. Cette disposition est extrêment avantageuse du point de vue conservation du couple. En 10 d'autres termes, certains joints antérieurs présentent une grande tendance à la relaxation des tensions» Dans ce cas9 le joint cesse de fonctionner d'une manière appropriée., Les fibres étant alignées comme indiqué plus haut, on obtient un joint de qualité supérieure extrêment capable de s'opposer à la relaxation des tensions. 15 Le polymère adhésif et/bu les couches de polymère utilisées pour fabriquer les joints selon l'invention sont caractérisés,de préférence,comme étant capables de foimer après mûrissage une couche d'arrêt sensiblement imperméable au fluide. Des exemples de ces matières qui ont donné satisfaction comprennent celles qui 20 durcissent à la chaleur pour des températures comprises entre . 163 et 204°C environ. D'autres matières polymères, résines et élastomères dont la .perméabilité est faible vis-à-vis de la vapeur d'eau et des gaz et qui présentent les caractéristiques physiques et chimiques néces*-25 saires pour l'ambiance particulière dans laquelle le joint doit être utilisé, peuvent être employées comme couohesd'arrêt sensiblement imperméable au fluide sous la forme d'une pellicule ou d'un revêtement appliqué à une partie ou à la totalité de l'une ou des deux surfaces de la bande et à volonté sur les bords coupés ou bruts 30 des joints. Comme exemple de matières plastiques qui peuvent être utilisées, on peut mentionner les polyamides, tels que le Nylon 6 ou le .Nylon 6/6, polytrif lucrochloroéthylène les polyesters tels que le Mylar de Dupont,le fluorure de polyvinyle tel que le Tedlar de Dupont, des copolymères de chlorure de vinylidène et de chlorure 35 de vinyle et des polyamides tels que le U-R-2009 de Monsanto. Les caractéristiques de ces matières sont données dans les diagrammes des pages 532-536 de MODERU PLASTICS ENCYCLOPEDIE, Edition de 1968 "OAD ORIGNAL 70 25394 -10= 2051633 publiée-, par Me Graw-Hill Inc., New-York. En gnénéral il est préférable d'utiliser des matières plastiques dont les perméabilités vis-à-vis des gag; courants et de la vapeur d'eau, mesurées à l'aide des diagrammes précités,ne dépassent pas 100 environ. 5 Une matière avantageuse est constituée par un mélange de caoutchouc nitrile et de résine phénoliq-aejQn voit que les matières doivent présenter la résistance nécessaire à la chaleur, aux produits chimiques et aux solvants suivant que l'environnement dans lequel les joints doivent être utilisés est tel que ceux-ci subissent des 10 températures élevées et/ou viennent en contact avec des solvants et des produits chimiques. En général, l'épaisseur de la couche polymère, soit entre les couches de la matière du joint, soit comme revêtement à l'intérieur ou à l'extérieur des joints, y compris les bords coupés ou 15 bruts est comprise entre 5 et 125 microns. D'autres considérations concernant à la fois les matières et les utilisations prévues pour les joints selon l'invention commanderont d'autres épaisseurs. Il est également possible d'utiliser d'autres matières polymères, résines et élastomères, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis 20 d'Amérique H"0 3 158 526. Comme indiqué plus haut, une matière avantageuse est une dispersion dans l'eau d'un mélange de caoutchouc nitryle ou néophrène et de résine phénolique. En général, après son application soit avec, soit sans séchage et avec ou sans polymère adhésifs ou revêtement ou couche 25 extérieure, le polymère est soumis à un mûrissage. Ce processus peut se présenter sous la forme d'application de pression et de chaleur, de chaleur seule ou simplement d'un séchage à l'air pendant une période dont la durée permet à la matière particulière de mûrir d'une façon satisfaisante.Lorsqu'on désire utiliser et former 30 plusieurs couches d'arrêt polymères'■distinctes, la bande de la matière du joint peut être enduite elle-même avec la matière et elle peut être ensuite mûrie ou laissée non mûrie, le mûrissage finale étant effectué après la formation du tube stratifié. Dans certains cas, comme indiqué ci-après,onr.n1 ttlilieq/pas de couches 35 adhésives"entre les couches de matière du joint. Cependant, lorsqu'on désire réaliser plusieurs couches d'arrêt" ou "barrières contre le fluide, en contradiction avec la technique actuelle de la bad original 70 25394 -11- 2051633 fabrication des stratifiés, il est avantageux que la ligne de collage soit relativement épaisse et d'une manière générale son épaisseur est comprise entre 75 et 125 microns. Conformément à la présente invention, on envisage également 5 des joints qui sont fabriqués à l'aide d'une bande continue de matière de joint enroulée sur elle-même sans polymère, adhésif. entre les couches de cette matière et dans lesquelles une seule couche d'arrêt imperméable au fluide est formée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du tube. Il peut être avantageux que la couche 10 d'arrêt imperméable soit imbriquée entre un certain nombre de couches de matière du joint sans rien d'autre lorsque l'utilisation finale du joint le permet. De plus, il est également envisagé de fabriquer des joints comportant unecouche ou un revêtement de polymère. sur les surfaces qui sont perpendiculaires aux couches qui .un 15 constituent /stratifié. On voit ainsi qu'il est possible de realiser plusieurs formes différentes de joints suivant la présente invention. De plus, le tube stratifié ainsi que les joints individuels en forme de rondelles après avoir été découpés n'ont pas besoin d'être mais ils enduits par trempage / peuvent recevoir une couche polymère ou un 20 revêtement polymère qui est appliqué-3 aux rouleaux ou par des procédés semblables. Il est important seulement que dans l'une quelconque des variantes au moins une couche d'arrêt complète ou distincte soit réalisée pour empêcher le fluide de s'écouler par le joint. 25 II va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. LEGENDE DES DESSINS Figure Repères ,n 1 A Enrouler la bande de matière, garnie de poly- mère adhésive entre ses couches suivant l'épaisseur voulue B Enlever le tube foimé. et le tremper dans le polymère C Laisser le polymère mûrir D Découper le tube en- segments tubulaires E • Tremper les segments tubulaires dans le polymère 35 pour recouvrir leurs bords découpés F Laisser le polymère mûrir G- Joint ©AD ORIGINAL 70 25394 -12- 2051633 REVENDICATIONS 1» Procédé de fabrication d'un joint ou objet semblable, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes, mais pas obligatoirement dans l'ordre indiqué, consistant à enduire une bande continue de matière de joint avec un polymère mûrissable 5 sensiblement imperméable aux fluide^jour former une couche d'arrêt sur la bande, à enrouler des tronçons de la bande de longueurs choisies sur un huyau pour former un tube stratifié, la forme périphérique de section droite du noyau correspondant à la forme intérieure voulue du joint fabriqué,et à découper le tube stratifié 10 _ .end plusieurs joints d'épaisseur prédéterminée, perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'enduisage est un polymère adhésif qui forme,dans le tube stratifié et dans les joints, plusieurs couches d'arrêt distinc--15 tes imperméables et s'opposant au passage des fluides à travers la matière enroulée du joint dans une direction perpendiculaire à son axe. 3» Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'une couche ou un revêtement de polymère est 20 appliquée aux surfaces intérieure et extérieure du tube stratifié. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste/de plus;à appliquer au moins "une couche d'arrêt imperméable à l'extérieur du joint en enduisant la surface extérieure 25 du tube stratifié avec une couche de polymère,après sa formation. 5o Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un polymère adhésif est appliqué de plus aux bords extérieurs ou découpés afin de former des couches d'arrêt supplémentaires après découpe des joints. 30 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur des lignes de collage formée par le polymère adhésif . est comprise entre 75 et 125 microns environ. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les couches d'arrêt sont parallèles les unes aux autres. 35 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des joints de dimensions réglées sont fabriqués à l'aide d'une bgnde de matière de joint qui est enduite d'un, polymère, qui peut BAD ORIGINAL 70 25394 -13- 2051633 atteindre des dimensions stables et qui est ensuite enroulée sur le noyau pour former le tube stratifié. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en que la stabilité des dimensions est obtenue par séchage de la bande 5 enduite de polymère» 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'une feuille de papier de décollement est disposée entre les spires de la bande enduite de polymère,de manière que les jspires ne s'agglomèrent pas et n'adhère pas les ui^es aux autres. 10 11. Procédé de fabrication d'un joint, ou/-qàmŒt.erisâ."'lsnUe' qu'il consiste à enduire une bande continue de matière de joint avec un polymère mûrissable sensiblement imperméable aux fluides ,afin de former une couche d'arrêt sur la bande, à sécher la bande enduite dans des conditions ne produisant pas un mûrissage complet de la 15 matière d'enduisage, à enrouler la bande enduite et séchée sur un tambour en vue de son emmagasinage de son ^utilisation ultérieure et ensuite à enrouler des tronçons dè longueurs prédéterminées de la matière enduite séchée sur un noyau avec application à volonté de chaleur et/ou pression pour former un tube stratifié sur le 20 noyau, et à découper ensuite ce tube en plusieurs joints distinets par des découpes multiples du tube dans une direction perpendiculaire à son axe. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'une feuille de décollement est disposée entre les spires de 25 la bande enduite enroulée sur le tambour.. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la chaleur et/ou la pression utilisées pour former le tube stra-..-t-â^Aé font mûrir ou durcir-. complètement la matière polymère. 14. Joint ou objet semblable caractérisé en ce qu'il comporte une surface extérieure, une surface intérieure et qu'en section droite il comprend plusieurs couches d'arrêt distinctes disposées côte à côte constituées par des couches espacées de matière du joint et au moins une couche d'un composé polymère mûri capable de former une couche d'arrêt pour les fluides. 25 15. Joint suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la matière du joint est un simple tronçon continu de matière comprenant en /°un.rpolymère adhésif mûri disposé entre les couches espacées urtû ORIGNAL 70 25394 -14- 2051633 de ladite matière. 16. Joint suivant la revendication 15, caractérisé en ce i qu'au moins une couche de composé polymère mûri est disposée sur la surface intérieure du joint. 5 17.Joint suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'une couche supplémentaire du composé . polymère mûri est disposée sur la surface extérieure du joint. 18. Joint suivant la revendication 17, caractérisé de plus en ce qu'une couche de polymère adhésif mûri est disposée entre 10 toutes les couches espacées de la matière du joint. 19»Joint suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de polymère mûri est comprise au moins entre 75 et 125 microns. 20.Joint suivant la revendication 19, caractérisé en ce que en - 15 la couche de polymère mûri est,/ un composé d'élastomère et de résine phéiwlique qui, après . mûrissage, est sensiblement imperméable au liquide• BAD ORIGINAL