Cette invention a pour objet un appareil pour distribuer une matière à l'état de particules, par exemple tin engrais ou des semences sur 1b sol. On a déjà imaginé dans cette technique des distributeurs 5 d'engrais destinés à couvrir une surface relativement grande du sol dans un seul passage du distributeur et comportant une poutre transversale à partir de laquelle l'engrais est distribué. Une difficulté qui se présente pour réaliser un distributeur d'engrais de fonctionnement satisfaisant ayant cette construc-10 tion, c'est que les poutres sont encombrantes, surtout lors du déplacement pour atteindre un endroit où. la distribution de la matière doit ê^re effectuée ou pour revenir de cet endroit et au cours des manoeuvres. Une autre difficulté réside dans l'obtention à coup sûr d'une distribution constante d'engrais sur tau 15 te la longueur de la poutre. Une autre difficulté encore consiste à empêcher la perte d'engrais pendant les manoeuvreset le transport et à assurer l'écoulement désiré d'engrais après ces évolutions 0 , Uar-c but de la présente invention est d'obvier au moiis 20 à certains des inconvénients sus-indiqués et de permettre la réalisation d'un appareil distributeur d'engrais capable, comme son nom l'indique, de distribuer un engrais sur une surface relativement grande pendant chaque passe de l'appareil sur le sol. L'appareil distributeur de matière en particules sur le 25 sol tel que le prévoit l'invention comprend un bâti mobile, un dispositif de stockage de la matière porté par ce bâti, un premier transporteur disposé de manière à s'étendre transversalement à la direction de mouvement de l'appareil et à recevoir la matière du dispositif de stockage, un second transporteur recevant 30 la matière du premier transporteur et transportant cette matière vers le dispositif de stockage, et des orifices de sortie ou d'écoulement à travers lesquels la matière est distribuée depuis le premier transporteur, celui-ci pouvant pivoter depuis une position de travail jusqu'à f*11© position de repos. 35 L'invention est spécialement applicable à un appareil de distribution d'engrais comme celui qui est décrit ci-après simplement à titre d'exemple, en regard des dessins schématiques annexés, dans lesquels :- La fig. 1 est une vue en élévation de face de l'ensemble 40 de cet appareil distributeur d'engrais. 69 19484 2 2034580 La fig. 2 est une vue en élévation d'extrémité, prise depuis le côté gauche de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en plan de l'appareil distributeur d'engrais que montrent les fig. 1 et 2. 5 La fig. 4- est une vue de détail dessinée à plus grande é- chelle de l'extrémité de droite de l'appareil distributeur d'engrais que montre la fig. 1. * La fig. 5 est une vue prise par la ligne 5-5 en fig. 4. La fig. 6 est une vue en coupe par la ligne 6-6 en fig. 4. 10 La fig. 7 est une autre vue de détail dessinée à plus gran de échelle d'une partie de l'appareil que montre la fig. 1. La fig. 8 est une vue eh. coupe montrant un détail du système d'entraînement de la moitié de droite de l'appareil distri~ "buteur d'engrais que montre la fig. 1. 15 La fig. 9 est ùne vue de détail dessinée à plus grande é- chelle de l'appareil distributeur d'engrais visible dans la fig. 1, mais montrant un dispositif de sécurité. La fig. 10 est unevue en élévation d'extrémité prise depuis le côté droit de la fig. 9» 20 La fig. 11 est une vue en coupe dessinée à plus grande é- chelle, par la ligne 11-11 en fig. 12. La fig. 12- est une vue de détail dessinée à plus grande échelle de l'appareil distributeur d'engrais visible sur la fig. 1, montrant le mécanisme de déclenchement servant à commander 25 l'organe d'écoulement de la matière. La fig. 13 est une vue en plan du dessous par rapport à la fig. 12, mettant en évidence le fonctionnement de ce mécanisme de déclenchement. La fig. 14 est une vue montrant une variante de la disposi-30 tion mécanique que montre la fig. 4. La fig. 15 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de cet appareil distributeur semblable à celle que montrent les fig. 1 à 14, mais présentant diverses modifications constructives. 35 La fig. 16 est une vue en perspective d'une partie de l'ap pareil que montre la fig. 15. . . La fig. 17 est une vue prise dans la. direction indiquée . par la flèche 17 dans la fig. 15» . . . . La fig. 18 est une vue en plan d'une variante de -l'appareil 40 Comme le montrent les fig. 1 à 3} le distributeur d'engrais 69 19484 3 2034580 comprend, de façon générale, un bâti porteur 20 qui supporte deux récipients de stockage affectant la forme de trémies désignées par 21 et 22 et deux systèmes transporteurs 23 et 24 de recirculation de la matière, transversalement opposés et sup-5 portés par des "bâtis auxiliaires désignés respectivement par 25 et 26, pivotant sur le bâti porteur autour d'axes de pivotement verticaux désignés respectivement par X-X et Y-Y, Comme l'appareil distributeur est symétrique par rapport à un asâ s'étendant entre les axes X-X et Y-T, les mêmes numéros de référence sont 10 utilisés pour identifier les éléments équivalents de ses deux moitiés. Le bâti porteur 20 comprend une embase rigide en caisson constituée par une poutre transversale 27 dont les extrémités sont soudées à deux bras 28 divergeant vers l'arrière 15 et vers le haut et se terminant par des eonsoles respectives 29 fixées aux trémies 21 et 22, Deux bras 30 convergeant vers l'arrière sont également soudés aux extrémités de la poutre trais versale 27 et sont fixés à un montant 31 s*étendant verticalement. 20 Un bâti 32 en forme d'A se dressant verticalement est soudé par ses extrémités à la face supérieure de la poutre 27, à proximité des extrémités de cette dernière. Son sommet est soudé à l'extrémité inférieure d'une barre 33 qui est inelinée vers le haut et vers l'arrière et qui est soudée ainsi que le 25 sommet du montant 31 à une plaque de pivotement commune 34, Le bâti en A 32 comporte une traversa 35 au centre de laquelle est soudée une extrémité d'une entretoise 36 dont l'autre extrémité est soudée à la partie centrale du montant 31 comme le montre la fig, 2, Afin que le bâti porteur 20 puisse être 30 supporté par le système d'attelage trois points d'un tracteur, deux pattes transversalement espacées et transversalement alignées 37 sont prévues sur les consoles respectives 38 et soit soudées à la poutre 27 et aux extrémités respectives du bâti en A 32, Pour la même raison, deux consoles étroitement espacées 35 39 délimitent des trous 40 transversalement alignés pour le passage d'un axe de levage et sont soudées au sommet du bâti 32. Les trémies 21 et 22 sont fixées rigidement au bâti porteur 20 au moyen des consoles 29 et de jonctions (non présentées) avec le montant 31, la barre 33 et 1'entretoise 36. 40 Comme le montre la fig. 3, le sommet de chaque trémie 21 et 22 69 19484 4 2034580 est ouvert, de telle sorte que 1'engrais se présentant sous la forme de grains ou de poudre puisse être déversé à partir de sacs ou d'un silo de stockage en vrac, directement dans les trémies. L'engrais qui doit être distribué est débité à la partie infé-5 rieure de chacune des trémies 21 et 22 de la façon décrite ci-après en regard de la fig. 11, en direction des systèmes transporteurs à recirculation respectifs 23 et 24 prévus pour la matière. Chacun des systèmes transporteurs à recirculation 23 et 10 24 comprend de façon générale un premier conduit 41 s'étendant horizontalement à partir de la trémie respective 21 ou 22 dans une direction transversale au trajet de déplacement du distributeur sur le sol sous l'action du tracteur associé, et un second conduit 42 qui s'étend depuis la partie supérieure de 1-5 la trémie respective 21 ou 22, jusqu'à l'extrémité du premier conduit 41, qui se trouve à quelque distance de la trémie associée. Le premier conduit 41 achemine l'engrais depuis sa jonction avec la trémie respective (cette jonction constituant un poste de fourniture d'engrais) vers une boîte de transition ou 20 de transfert 43, qui constitue un poste de transfert de l'engrais. Un dispositif de distribution de l'engrais, désigné généralement par la flèche 44, est monté dans la totalité de la longueur de chaque premier conduit 41 et est décrit en détail ci-après en regard des fig. 4, 5, 6, 8 et 11 à 13. 25 Un premier organe transporteur d'engrais affectant la for me d'une vis d'Archimède 45 (comme le montre la fig. 4) est disposé à l'intérièur du premier conduit 41 pour acheminer l'engrais au-dessus des organes d'écoulement 44, qui sont disposés et étudiés comme décrit ci-après, de telle sorte qu'ils assurent 30 l'écoulement d'une couche d'engrais sur le sol, au-dessous des premiers conduits 41, au fur et à mesure que le distributeur est; déplacé selon une vitesse sensiblement constante sur le sol sous l'action du tracteur associé. Pour assurer une distribution régulière de l'engrais dans toute la longueur de chaque premier 35 conduit 41, il est désirable que la vis d'Archimède 45 achemine un surplus d'engrais le long du premier conduit . 41 et que ce surplus d'engrais soit ramené à la partie.supérieure de la trémie respective 21 ou 22 au moyen du second conduit 42, auquel est incorporé un second organe transporteur d'engrais af-40 fectant la forme d'une vis d'Archimède 46 (voir la fig» 4), qui 69 19484 5 2034580 achemine le surplus de l'engrais atteignant le poste de transition 43 vers un poste de déchargement 47. Chacun des bâtis auxiliaires 25 et 26 affecte la forme de deux tubes 48 coudés selon la même forme en TJ, placés paral-5 lèlement côte à côte et dont les extrémités communes sont soudées à des consoles de pivotement respectives supérieure et inférieure 49 et 50. Chaque console 49 est fourchue comme représenté, pour enclaver l'extrémité correspondante de la plaque de pivotement commune 34, à laquelle elle est fixée par des axes de pi-10 votement respectifs 51* Grâce à ce montage, les consoles de pivotement supérieures 49 supportent une partie du poids des "bâtis auxiliaires respectifs 25 et 26. Comme le montrent les fig. 11 et 12, chaque console de pivotement inférieure 50 est en forme d'TJ et comporte des rebords terminaux 52 qui sont soudés 15 aux extrémités inférieures des tubes 48, à une auge 53 en tôle qui est décrite ci-après, et à un axe de pivotement 54- dirigé vers le bas, qui coïncide avec l'axe géométrique correspondait X-X ou Y-T et qui s'engage dans un trou de pivotement* correspondant pratiqué dans une console (non représentée) fixée au bras 20 correspondant 30. Près de sa console de pivotement supérieure 49, les tubes 48 de chaque bâti auxiliaire 25 ou 26 sont soudés à une console verticale 55 qai est également visible dans la fig. 7 et qui supporte l'extrémité supérieure du seeond conduit correspondant 42. Pour éviter un éparpillement de 1'engrais 25 s'échappant des postes de déchargement 47, chaque console 55 porte en outre une goulotte 56 assurant la chute de l'engrais dans la trémie appropriée 21 ou 22. Chaque paire de tubes 48 est également soudée à des consoles 57 et 58 qui sont fixées respectivement au premier et au second conduits 41 et 42, et 30 qui sont soudées au surplus à une console de tension 59 reliée par deux entretoises 60 à la boîte de transition correspondante 43. L'entraînement des vis d'Archimède 45 et 46 est empruntée à l'arbre de prise de force du tracteur, qui est -boulonné à 35 une bride d'entrée 61 portée par un organe de support 62 qui est lui-même boulonné à la poutre 27 et qui supporte un engrenage de renvoi d'angle actionnant tin arbre transversal et une double poulie 63 à gorge en V, comme le montrent les fig. 1 à 3. Chaque gorge de la poulie 63 entraîne une courroie distinc-40 te 64 passant autour d'une poulie d'entraînement alignée res- 69 19484 6 2034580 pective 65 reliée (comme le montre la fig. 8) de manière à entraîner un bout d'arbre 66 par l'intermédiaire d'une clavette 67. Ce bout d'arbre 66 est supporté par une couronne de billes étanche 68 contenant un lubrifiant, logée dans tin couveu-5 cle 69 lui-même fixé par des écrous à oreilles (non représentés) à des goujons (non visibles dans les dessins) passant à travers deS pattes 70 (voir les fig. 12 et 13)» pour pénétrer dans une plaque terminale 71 soudée à l'auge métallique 53. La couronne de billes 68 est maintenue en place axialement 10 dans le couvercle 69 par une agrafe circulaire 72. Le bout d'arbre 66 est maintenu axialement par un épaulement qui en fait partie intégrante et qui bute contre un cêté de la couronne interne du palier 68, et par une agrafe circulaire 73 assurant le positionnement de la poulie d'entraînement 65 contre l'au-15 tre côté de la couronne interne du palier 68, grâce à une rondelle intermédiaire 7^» Une rondelle d'étanchéité 75 en "Néo-prène" coopère avec le couvercle 69 pour empêcher l'engrais provenant de l'intérieur de l'auge 53 d'encrasser la couronne de billes 68. Le bout d'arbre 66 est soudé à un noyau tubulai-20 re 76 de la vis d'Archimède 4-5. A l'extrémité opposée de la vis d'Archimède 4-5, ce noyau 76 est soudé à un bouchon en ogive 77 qui possède une extrémité fourchue et qui est emboîté à joint précis dans un alésage ménagé dans le moyeu d'une roue 78 à denture conique, la liai-25 son d'entraînement étant assurée par un axe diamétral 79 traversant le moyeu de la roue dentée 78 et en*prise avec l'extrémité fourchue du bouchon 77» La roue, dentée 78 engrène avec une roue dentée correspondante 80 qui possède un moins grand nombre de dents et qui entraîne un noyau tubulaire 81 de la vis 30 d'Archimède 4-6, au moyen d'un axe diamétral 82 fixé au moyeu de la roue dentée 80 et en prise avec l'extrémité fourchue d'm s bouchon en ogive 83 lui-même soudé au moyeu tubulaire 81. Grâce à ce montage, les dentures coniques 78 et 80 constituent un dispositif de transmission de mouvement affectant la forme d'un 35 train multiplicateur, de telle sorte que la vis-d'Archimède 4-6 soit entraînée plus rapidement que la vis dîArchimède 4-5, ce qui donne la certitude que le boîtier de transition 4-3 ne risque pas d'être bouché par une accumulation de l'engrais en excès évacué par le premier conduit 4-1. Les roues dentées 78 et 80 40 sont en "Nylon" afin de n'exiger aucune lubrification et sont 69 19484 y 2034580 supportées par des tourillons métalliques 84, comme décrit plus complètement ci-après, à partir d'une plaque de montage 85 sou-dée'au boîtier de -transition 43, des rondelles de butée 86 en "Hylon" et des rondelles d'étanchéité 87 en "Héoprène" étant 5 utilisées. L'extrémité supérieure de la vis d'Archimède 46 est supportée par un bout d'arbre 88 qui est soudé au noyau tubulaire 81 (comme le montre la fig. 7) et qui est supporté dams une couronne de billes étanche 89 renfermant du lubrifiant et fixée à 10 THi couvercle 90 par une agrafe circulaire 91. Le bout d'arbre 88 porte une rondelle d'étanchéité 92 en "Heoprène", pour empêeher l'engrais d'engorger la couronne de billes 89; sa position est assurée axialement par une agrafe circulaire 93» Le couvercle 90 est fixé amoviblement à la console 55 au moyen 15 de deux goujons 94- et d'écrous à oreilles conjugués 95* Le premier et le second conduits 41 et 42 sont constitués de préférence par des tuyaux en polythène extrudé. Comme le montre la fig. 7» l'extrémité supérieure du seeond conduit 42 est maintenue en place par un court tube métallique 96 soudé 20 à la console 55» et l'extrémité inférieure de ce second conduit 42 est maintenue en place de façon analogue dans un court tuba Métallique 97 soudé à un rebord 98 de la boîte de transition 43. L'extrémité externe du premier conduit 41 est également maintenue en place dans un court tube métallique 99 soudé au 25 rebord 98 de la boîte de transition 43, et son extrémité interne est maintenue en place dans une console en tôle 100 soudée à un rebord terminal 101 de l'auge 53j comme le montrent les fig. 9 et 10. La console 100 a une configuration courbe et enclave une partie du premier conduit 41 dépassant 180° de sa 30 circonférence. On conçoit que l'ensemble supporté par chaque bâti auxiliaire 25 et 26 est maintenu assemblé exclusivement par les écrous à oreilles 95 assurant la fixation des couvercles 90 contre les consoles 55» par les écrous à oreilles (non représentés) assurant la fixation des couvercles 69 contre les 35 plaques terminales 71 et par les forces de tension dont les entretoises 60 sont le siège. Les vis d'Archimède 45 ainsi que leurs couvercles 69 et les poulies 65 peuvent être dégagés des premiers conduits respectifs 41 après que les écrous à o-reilles (non représentés) assurant la fixation des couvercles 6g. 40 aux plaques terminales 71 ont été dégagés. De même, les vis 69 19484 8 2034580 d'Arehimède 46 ainsi que leurs couvercles 90 peuvent être dégagés des seconds conduits respectifs 42 après que les écrous à oreilles 95 ont été enlevés. La mise en service et le nettoyage des vis d'Archimède 45 5 et 46 sont donc simples, et le reste de l'appareil distributeur peut être démonté après que les entretoises 60 ont été dégagées en dévissant leurs écrous à oreilles terminaux, de telle sorte que les tubes ménageant le premier conduit 41 et le second conduit 42 puissent être séparés du reste du distributeur. Il 10 convient de noter que les couvercles 69 et 90, quand ils sont enlevés, permettent à leurs vis d'Archimède 45 et 46 d'être enlevées à travers des orifices de dimensions appropriées de la plaque terminale 71 ou de la console 55* 0e mode de construction et les matériaux employés facilitent la mise en service de 15 l'appareil. Les roues dentées 78 et 80 sont aisément accessibles par simple enlèvement d'un couvercle ou capot 102 et peuvent être aisément remplacées en extrayant les vis d'Archimède 45 et 46 à un degré suffisant pour dégager les bouchons respectifs 77 et 83. On remarquera que les boulons (non représentés) 20 assurant la fixation du couvercle 102 à la plaque de montage 85 de la boîte de transition 43 traversent également, en assurant leur mise en place et leur fixation, deux plaques 103 et 104 auxquelles les tourillons métalliques 84 sont respectivement soudés; Étant donné que ces plaques 103 et 104 peuvent être ai-25 sèment séparées, on conçoit qu'aucune difficulté n'est éprouvée pour le dégagement des roues dentées 78 et 80 par rapport à leurs tourillons métalliques respectifs 84. En dehors de l'orifice délimitant le poste d'écoulement 47, le tube en polythène ménageant le second conduit 42 est tout .30 à fait lisse, mais il est fixé en outre amoviblement aux tubes 48 par la console 580 Le tube en polythène ménageant le presiier conduit 41 est fixé amoviblement aux tubes 48 par la console 57 et sa surface inférieure est percée d'une série régulière d'orifices é-35 quidistants 105, comme le montrent les fig. 4 et 5. Un volet 106 axialement mobile peut coulisser le long de la face inférieure du conduit 41 et présente une section droite courbe comme le montre la fig. 5» de manière à s'appliquer de façon étanche contre la paroi du conduit 41. La courbure transversale du 40 volet 106 assure en outre -un degré raisonnable de raideur 69 1§4Ô4 9 2034580 longitudinale, et seules quelques ceintures axialement espacées 107 sont nécessaires pour maintenir eïr place ce volet 106. La fig. 5 représente tme construction typique d'une des ceintures 107, qui comprend deux "bandes de tôle 108 réunies à la partie 5 supérieure par une fixation à vis 109 et dont les parties inférieures sont fixées par des vis respectives 110 à un bloc 111 en "Nylon", qui imprime au volet 106 une sollicitation assurant son contact étanche avec la canal 4-1 et coopère avec les lèvres latérales 112 du volet 106 pour assurer la mise 10 en place correcte. Chacune des bandes de tôle 108 est munie d'une saillie 113 engagée dans un trou correspondant 113a de la paroi du canal 4-1 pour assurer tme mise en place précise de chaque lanière 107. Après le point de transition du conduit 4-1 avec l'auge 15 53» la série des orifices 105 se prolonge sous la forme d'orifices 114- pratiqués dans le fond de l'auge, comme le montrent les fig. 8 et 13. Le volet 106 est muni d'une série d'orifices équidistants profilés 115 (voir la fig. 13) et s'étend sur la totalité de la longueur combinée de l'auge 53 et du premier 20 conduit 4-1, de façon que chaque orifice profilé 115 puisse ê-tre aligné simultanément avec un orifice correspondant 105 du premier signai 4-1 ou un orifice 114- de l'auge 53* Deux ressorts de tension 116 (voir la fig. 11) réagissent entre les rebords 112 du volet 106 et la console de pivotement 50, pour 25 exercer une traction sur l'extrémité interne du volet 106 jusqu'à la position dans laquelle tous les orifices 105 et 114 sont ouverts. Comme le montrent les fig. 4 et 6, l'extrémité externe du volet 106 est reliée par une console 117 à un mécanisme de réglage qui comprend un coussinet non fileté 118 fixé 30 par un pontet soudé 119 à l'extrémité de la console 117 et capable de coulisser le long d'une tige de réglage filetée 120 qui coopère avec un écrou 121 soudé à une patte 122 faisant corps avec la plaque de montage 85. Du côté opposé au coussinet 118 par rapport à 1'écrou 35 121, une barre de manoeuvre 123 traverse un alésage diamétral de la tige de réglage 120 pour assurer le positionnement du coussinet 118o Le volet 106 est amené à sa position fermée au moyen d'une tringlerie articulée 124 (voir la fig. 13) qui fait coulisser ce volet 106 malgré l'antagonisme des ressorts 40 116 jusqu'à sa position fermée, le degré d'ouverture initial è9 Î9484 10 2034580 étant déterminé par la position limite de gauche du coussinet 118 le long de la tige filetée 120. Les deux tringleries 124 sont commandées de préférence par le conducteur du tracteur en utilisant des cordes fixées aux oeilletons 125, et le degré pré-5 déterminé d'ouverture peut être évalué depuis le siège occupé par le conducteur du tracteur en se reportant à une échelle graduée 126 prévue star chaque "boîte de transition 25 et à une tige correspondante 127 dont la position est fonction du réglage du coussinet respectif 118. 10 Bien que les orifices 105 &u. premier conduit 41 et les orifices 114 de l'auge 53 ainsi que les orifices profilés 115 du volet 106 coopèrent pour délimiter des orifices d'écoulement à section variable à travers lesquels l'engrais va s'écouler sur le sol selon un débit réglé, la distribution effective de l'en-15 grais sur le sol dépend de la hauteur des orifices profilés 115 au-dessus du niveau du sol, de l'espacement transversal de ces orifices profilés 115 et de l'angle de divergence de l'engrais qui tombe. Avec le distributeur représenté, chacun des orifices profilés 115 dépose une bande distincte d'engrais le long du 20 sol. Il en résulte que l'appareil distributeur dépose une série parallèle de semblables bandes d'engrais sur le sol tandis que l'appareil se déplace sur celui-ci. Chaque bande d'engrais ainsi déversée est sensiblement uniforme dans toute sa longueur et est comparable aux autres bandes 25 d'engrais. Toutefois, pour des applications pratiques, la couche sous forme de bandes déposée par le distributeur est sensiblement uniforme, à condition que l'espacement des bandes individuelles ne soit pas trop grand, des espacements allant jusqu'à 150 mm étant apparemment utilisables en pratique, comme des expériences 33 effectuées avec une installation ont permis de le constater. Cependant, l'espacement effectif des orifices d'écoulement doit ê-tre calculé de manière à convenir à l'application envisagée, et tout espacement convenable des orifices 105 et 114 peut être prévu, par exemple de 25 mm à 150 mm. Si désiré, de plus grands 35 espacements allant jusqu'à 700 à 750 mm entre les cavités peuvent être utilisés pour certaines applications spéciales. Toutefois, il convient de noter que 1*espacement minimum se trouve dans une certaine relation par rapport aux dimensions transversales des orifices 105 et 114 en raison du rôle joué par le volet 106. 40 Une autre façon de réduire l'espacement entre les bandes d'engrais 69 19484 n 2034580 répandues sur le sol est de prévoir deux ou un plus grand nombre de séries d'orifices 105 et 114 en quinœonce et des séries d'orifices 115 placés en quinconce de façon correspondante dans le volet 106. 5 Les deux systèmes transporteurs à recirculation 23 et 24 sont maintenus en principe dans la position représentée dans la fig. 1 au moyen de leviers de blocage respectifs 128 qui sont clairement représentés dans les fig„ 9 et 10. Chaque levier de blocage 128 est relié par un pivot horizontal 129 à un pro-10 longement de la console correspondante 29 et reçoit une sollicitation de-haut en bas de la part d'un ressort de tension 130 à franchissement de point mort, agissant èntre un goujon 131 solidaire du levier 128 et un autre goujon 132 fixé à la console 29, de telle sorte qu'une griffe 133 en faisant partie 15 intégrante attaque en vue d'assurer le verrouillage un élément d'arrêt 134- constitué par la surface supérieure de la console 57» Toutefois, si l'un des leviers 128 est déplacé vers le haut, la griffe 133 est dégagée de l1élément 134 et maintenue par le ressort 130 dans la position dégagée, de telle sor-20 te que le bâti auxiliaire correspondant 25 ou 26, formant tin en semble complet avec le système transporteur à recirculation associé 23 ou 24, puisse pivoter par rapport à l'axe correspondant X-X ou X-T pour venir occuper une position de repos placée longi tudinalement en arrière du tracteur. Ce mouvement de pivotement 25 peut être assuré par une manoeuvre des leviers 128, par exemple quand le distributeur doit être remorqué sur une route ou à travers une porte, ou quand il est déairable qu'un seul cêté du distributeur soit utilisé, ou encore quand une des vis d'Archimède 45 doit être dégagée, et il est également assuré si l'un ou l'au 30 tre des premiers conduits 41 heurte un obstacle. Ainsi, une collision fait coopérer les surfaces inclinées de la griffe 133 et de l,élément 134 pour libérer la partie en question et réduire au mi ■niniwTn 1 * endommagement. La position du levier 128 en tre les tubes 48 dans sa position de blocage l'empêche d'être 35 commandé accidentellement. A hoter ici que dès, qu'une partie pivote jusqu'à sa position arrière, la courroie d'entraînement correspondante 64 prend du mou pour interrompre l'entraînement. Comme le montre la fig. 11, l'auge 53 est disposée immédiatement au-dessous de la trémie 21 pour recevoir une charge 40 constante d'engrais. Toutefois, chaque fois qu'une partie pivote 69 19484 12 2034580 jusqu'à la position arrière, l'auge correspondante 53 est é-cartée de la base de sa trémie 21 ou 22 et le reste du contenu de la trémie pourrait se trouver perdu. Comme le montre la fig. 9, les leviers de blocage 128 sont munis à ce^effet d'une fen-5 te de commande 135 coopérant avec un goujon 136 associé avec un dispositif interrupteur placé entre la trémie 21 ou 22 et l'auge correspondante 53* Ce dispositif interrupteur affecte la forme d'un coulisseau 137 visible dans la fig. 11 et compor tant des lèvres 138 supportées par des guides longitudinaux 10 139 fixés par des rivets 140 au fond de la trémie 21. Le coulisseau 137 passe à travers un faible espace formant jeu, ménagé entre le fond de la trémie 21 et les rebords supérieurs 141 de l'auge 53j et comporte une série d'orifices 142 qui sont alignés par rapport à des orifices correspondants 143 cha 15 que fois que le levier de blocage 128 se trouve dans sa position bloquée. Toutefois, dès que le levier de blocage 128 a été déplacé dans une mesure suffisante pour dégager sa griffe 133 de l'élément d'arrêt correspondant 134-, la fente 135 fait agir le goujon 136 pour que le coulisseau 137 ferme les orifices 20 14-3 du fond de la trémie 21, afin de s'opposer à une perte d'engrais quand cette partie vient occuper par pivotement sa position de repos. Une variante de construction de l'extrémité externe de chaque système de transport à recirculation est représentée par 25 la fig. 14, à l'examen de laquelle on verra que le premier et le second conduits 41 et 42 se coupent dans un plan sensiblement vertical avant d'atteindre la boîte de transfert 43. Grâce à cette construction, l'excès d'engrais arrivant dans la boîte de transfert 43 tombe sur la vis d'Archimède 46 pour être 30 acheminé en remontant dans le second conduit 42. Cette construc tion évite tout risque d'engorgement de la boîte de transfert 43 par l'engrais. Bien que le dispositif d'écoulement de l'engrais ne soit pas représenté, il est ici du même type que décrit précédemment et il s'étend sur la totalité de la longueur du 35 prèmier conduit 41; pour se prolonger le long de la surface inférieure de la boîte de transition 43, qui est asymétrique par suite de la disposition des conduits 41 et 42. Au lieu des rotes dentées 78 et 80, une paire de poulies en TJ 178 et 180 reliées par une courroie trapézoïdale 181 passant sur deux poulies de 40 guidage 182 est utilisée pour tenir compte des positions en 69 19484 13 2034580 "biais des vis d'Archimède 45 et 46. Les poulies 178 et 180 ont des diamètres différents, de façon que la vis d'Archimède 46 soit entraînée plus rapidement que la vis d'Archimède 45, et elles sont supportées par des bossages respectifs 84 soudés à 5 une seule plaque 183 fixée à la plaque de montage 85 par des boulons (non représentés) qui assurent également la fixation du couvercle ou capot 102 protégeant la courroie. Dans la construction que montrent les fig. 15 à 17, qui est décrite ci-après, les mêmes numéros de référence sont utili-10 sés pour désigner les mêmes organes que damp la première construction représentée par les fig. 1 à 14. D'après ce que montre la fig. 15, les deux Systèmes transporteurs à recirculation 23 et 24 sont représentés dans leurs positions de repos, c'est-à-dire dans la position qu'ils vien-15 nent occuper en pivotant de 90° environ par rapport à leurs axes de pivotement respectifs 51« Comme dans la construction précédente;.-, les bâtis auxiliaires 25 et 26 sont constitués chacun par deux tubes 48 qui sont placés côte à côte parallèlement et dont les extrémités supérieures communes sont soudées aux eonso-20 les supérieures respectives 49, qui sont fixées par les axes de pivotement 51 à la plaque de pivotement commune 34-. Toutefois, au lieu de présenter une forme en TJ semblable, chaque paire de tubes 48 est recourbée selon une forme similaire en L et leurs extrémités inférieures sont soudées à deux tubes horizontaux pa-25 rallèles espacés 205 et 206. la liaison entre chaque paire de tubes 48 et les tubes horizontaux correspondant 205 et 206 est renforcée par deux ftntretoises tubulaires verticales 207» Chaque bâti auxiliaire est complété par deux tubes horizontaux inférieurs parallèles 208 qui sont clairement représentés 30 dans la fig. 17» Les deux tubes 208 et les tubes 205 et 206 forment un réseau de quatre tubes qui sont soudés aux plaques terminales respectives 209 dont une seule est visible dans la fig. 15 l'autre étant visible dans la fig. 17* Ce faisceau de tubes est renforcé en outre par plusieurs consoles soudées 210 et 211. 35 Chaque bâti auxiliaire est supporté à pivotement par les tubes 201 dans les bras correspondants 30 au moymd'un goujon 212 s*étendant verticalement, lui-même soudé à une console 213 qui est soudée aux tubes 205 et 206 comme le montre la fig. 17• On remarquera en particulier que l'auge métallique 53 décrite à 40 propos des fig. 1 à 14 est supprimée et remplacée par deux petites 69 19484 14 2034580 lèvres en tôle 214 et 215, qui comportent des volets désignés respectivement par 216 et 217, faisant corps avec elles et disposés de manière à être sensiblement tangentiels au premier conduit 41. Grâce à ce montage, il est possible que le premier con 5 duit 41 s'étende d'un seul tenant depuis la boîte de transi-i tion 43 jusqu'au-dessous de la trémie respective 22, en évitant ainsi la transition entre ce premier conduit 41 et l'auge en tôle 53, qui est ici supprimée. En outre, le prix de revient de l'ensemble est nettement réduit et la commande du dispositif 10 44 d'écoulement de l'engrais est considérablement simplifiée. Les consoles 57 et 58 de la construction que montrent les fig. 1 à 14 sont ici supprimées, étant donné l'amélioration de la rigidité du bâti auxiliaire, et le premier et le second conduits 41 et 42 sont maintenus en place pour pouvoir tourner 15 axialement au moyen de pattes respectives 218 faisant corps avec les plaques 209 et 219, qui font ellof-même corps avec une plaque 55. Dans les deux cas, les pattes s'étendent à partir des plaques respectives, de sorte qu'elles se trouvent normalement à l'intérieur du rayon du trou formant jeu livrant passage au con-20 duit correspondant, ces pattes étant rabattues axialement dans le plan du conduit. Chaque conduit est muni d'un trou périphérique correspondant, de positionnement à son extrémité, de sorte que la patte 218 ou 219 sert à assurer la mise en place du con-duit pour s'opposer à la foisfun mouvement de translation axial 25 et à un mouvement de rotation. Le conduit 41 comporte une partie qui s * adapte entre les lèvres 214 et 215 et qui est munie de huit grands orifices permettant à la matière de tomber sous l'effet de son propre poids dans le conduit 41 depuis les orifices se chevauchant, entre 30 le coulisseau 137 (voir les fig. 15 et 16) et la base de la trémie. Les orifices plus petits 105 sont disposés à des intervalles réguliers le long du fond du conduit 41, comme précédemment; La réalisation que montrent les fig. 15 à 17 comprend un dispositif de blocage modifié se substituant au levier de bloca-35 ge 128 et au mécanisme associé comme celui que montrent les fig. 1 à 14. Une plaque 221 formant élément d'arrêt à ressort, visible dans les fig. 15 et 16, est montée sur chaque console 29. Chaque plaque 221 est rabattue pour constituer un verrou en Y 222 agissant horizontalement et est fixée à deux goujons de gui-40 dage parallèles dirigés horizontalement, qui peuvent coulisser 69 19484 15 2034580 dans des "bossages 223 fixés à la plaque 29» Deux ressorts hélicoïdaux 224- travaillant à la compression réagissent entre les "bossages 223 et la plaque 221", pour écarter le verrou en ¥ 222 de la console 229. Ce verrou 222 estjdestiné à coopérer 5 avec une partie en Y 225 correspondante constituée par une plaque en tôle 226 à coudage correspondant, soudée entre les deux tubes respectifs 207 et les tubes 205 et 206. Grâce à cette construction, la coopération du verrou en Y 222 avec la partie en Y 225 maintient le système transporteur à recircula-10 tion correspondant dans sa position de travail jusqu'à ce qu'il heurte un obstacle et s'efface en arrière par pivotement dans la direction indiquée par la flèche A dans la fig. 16, ou soit pous sé délibérément dans la même direction jusqu'à la position d'effacement que montre la fig. 15<> Le coulisseau 137 est relié 15 par un goujon dégageable 227 au verrou en Y 222, de sorte que l'action des ressorts hélicoïdaux de compression 224- déplace le coulisseau 237 chaque fois que le verrou en Y 222 est écarté de la partie 225, jusqu'à la position dans laquelle l'arrivée de la matière depuis la trémie 221 est complètement interrompue. De 20 cette manière, une perte accidentelle de matière est empêchée chaque fois que l'un ou l'autre des systèmes transporteurs 23 ou 24- pivote dans la direction indiquée par la flèche A jusqu'à venir occuper sa position de repos. De même, chaque fois que le système à recirculation 23 ou 25 24 pivote dans la direction indiquée par la flèche correspondante B ou C dans la fig. 15» l'engagement ultérieur du verrou en V 222 avec la partie 225 agit de telle sorte que le coulisseau 237 soit ramené en arrière jusqu'à la position dans laquelle la matière peut se déplacer librement depuis la trémie correspondan-30 te 21 ou 22, vers le conduit respectif 41. Il convient de remarquer en particulier que le système dfef facement que montre la fig. 15 est très commode pour déplacer l'ensemble de la machine d'un champ à un autre ou sur une route, ou bien dans d'autres espaces étroits dans lesquels la présence 35 des systèmes transporteurs 23 et 24 s'étendant latéralement serait autrement la cause d'une incommodité considérable. Afin de bloquer les bâtis auxiliaires 25 et 26 dans la position que montre la fig. 15, une simple barre 228 formant tirant relie entre elles les pièces en tôle 226 formant les parties 225. 4D Ce tirant 228 comporte rationnellement deux goujons disposés 69 19484 16 2034580 à chaque extrémité en vue de leur engagement dans des trous 229 prévus dans une paroi supérieure de chaque pièce 226. A titre de variante, les goujons et les trous 229 pouvaient occuper des positions inversées. Rationnellement le tirant 228 occupe 5 normalement une position d'effacement au sommet de la plaque de pivotement commune 34- quand la machine est en travail, et les deux goujons 51 peuvent être utilisés pour le maintenir en place. On remarquera à l'examen de la fig. 15 que les seconds conduits 4-2 ont maintenant un diamètre supérieur à celui des 10 premiers conduits 4-1 et que la vis d'Archimède 4-6 a, de façon correspondante, un diamètre supérieur à celui de la vis d'Archimède 4-5. Ceci donne la certitude que le second conduit 42 va s'opposer à toute accumulation de la matière dans la boîte de transition 43 quand le dispositif 44 d'écoulement de l'en 15 grais est fermé. Si désiré, un résultat analogue pourrait être obtenu en utilisant des conduits et des vis d'Archimède de diamètres semblables et en assurant une capacité d'écoulement différentielle en donnant à la vis d'Archimède 46 un pas supérieur ^ à celui de la vis d'Archimède 45. 20 On examinera maintenant la fig. 18, dans laquelle les mêmes numéros de référence désignent les mêmes organes que dans les fig. 1 à 17. Les parties de l'appareil qui ne sont pas représentées peuvent être semblables ou identiques à celles des constructions précédentes. Aussi bien, ces organes ne sont-ils pas 25 décrits plus avant, sauf dans la mesure où ceci est nécessaire* à la bonne intelligence du texte. Comme le montre la fig. 18, l'appareil de distribution comporte deux premiers conduits 41 dont chacun est muni d'un volet ou coulisseau associé 106. Les conduits 41 comportent cha-30 cun des orifices axialement espacés 105 le long_de leur côté^ inférietu; et les volets 106 comportent de même des orifices axialement espacés 115» Quand les orifices 105 des conduits et les orifices des volets 106 ne coïncident pas entre eux, comme représenté dans la fig. 18, la matière contenue dans ces conduits 35 ne peut être distribuée à partir de ces derniers. Au contraire, quand les orifices 105 et 115 coïncident entre eux, la matière peut être distribuée à partir desdits conduits. Comme précédemment, les volets sont soumis à la sollicitation de ressorts pour venir occuper une position dans laquelle 40 les orifices 105 et 115 coïncident entre eux, c'est-à-dire tin a 69 19484 17 2034580 position ouverte, les volets sont également supportés depuis les premiers conduits de distance en distance par des "blocs de portée (non représentés). Les volets sont sollicités vers une position d'ouverture par des ressorts hélicoïdaux (non représentés) 5 et ces volets sont supportés à partir des premiers conduits par des blocs de portée en "Nylon" maintenus par des bandes de métal (non représentées) entourant les conduits 41. Le mouvement des volets dans la direction de fermeture est limité par un écrou réglable (non représenté), afin de limiter 10 par là même le degré de chevauchement des orifices 105 et 115 dans la position ouverte et de restreindre la taille des orifices de déchargement de la matière à partir des conduits. Chacun des volets 106 est muni d'un goujon 270 placé à proximité et à quelque distance de l'extrémité interne de ce vo-15 let. Chaque goujon 270 est disposé de manière à être heurté par un levier coudé 271 monté pour pouvoir pivoter autour d'un axe 272. Les axes de pivotement 272 sont fixés chacun à un tube 208 faisant partie du bâti porteur de l'appareil. Chacun des leviers possède deux bras 273 et 274, l'un des bras 273 20 venant en contact avec l'axe 270, l'autre bras 274 comportant une extrémité renflée 275, venant en contact avec tme plaque mobile 276 d'un système de vérin 277 ëtéplaçant les volets 106 malgré l'antagonisme des ressorts. Le système de vérin 277 comprend un piston comma-'ndé hy-25 drauliquement, mobile dans un cylindre 278. La tige 279 de ce piston s'étend à partir du cylindre 278 et est fixée, à son extrémité opposée au cylindre, à tme plaque coudée 280, elle même fixée à une traverse 200 du bâti porteur. La traverse 200 est fixée aux bras 30 s'étendant vers l'arrière et le montant 30 verticalement incliné 31 est fixé au moyeu de la traverse 200. Deux axes de guidage 281 sont fixés à la plaque coudée 280 et traversent à coulissement la plaque mobile 276. Le cylindre 278 du vérin est fixé à cette plaque 276 et est alimenté en liquide par un tuyau 282. Les extrémités des axes .281 35 les plus éloignées de la plaque 280 sont maintenues par des pattes ajoutées 283 sur un guide 284 de la courroie d'entraînement. On conçoit que lors de l'extension et de la contraction du vérin dont il vient d'être parlé, le cylindre 278 se meut par rap 40 port à la tige 279 du piston et déplace ainsi la plaque 276 69 19484 18 2034580 et les leviers 271. Comme représenté dans les dessins, le vérin occupe sa position d'extension, de sorte que les leviers 271 pivotent par rapport à leurs axes 272, les "bras 273 venant en contact avec les axes 270 et déplaçant les volets 106 vers tme po-5 sition fermée malgré l'antagonisme des ressorts. Lors du rappel en arrière du vérin, le cylindre 278 se rapproche de la plaque 280 et les leviers 271 sont maintenus en contact avec la plaque 276 au moment où. elle se déplace avec le eylindre 278 du fait de l'action des volets sur les "bras 273» jusqu'à ce que les vo-10 lets 106 soient amenés contre leurs "butées d'arrêt quand ces volets se trouvent en position ouverte. Le vérin est alimenté en liquide par le tuyau 282 venant de la pompe hydraulique du tracteur portant l'appareil. Le fonctionnement du vérin est commandé par le conducteur du tracteur 15 au moyen d'un organe de manoeuvre (non représenté) placé près du poste de conduite. La commande de la position du volet entre une position complètement ouverte et une position complètement fermée peut être assurée par extension et contraction du vérin sur une partie seu 20 lement de la totalité de la course de celui-ci. La tige 279 du piston est logée dans un tube flexible à paroi ondulée. Le guide 284- assure le guidage (Les courroies d'entraînement 286 des transporteurs à vis (non représentés) montés dans les premiers conduits 41, 25 Les systèmes transporteurs à recirculation sont montés sur le bâti porteur de façon analogue à ce qui a été décrit à propos des fig. 1 à 14 ou à propos des.figo 15 à 17 ; ils peuvent également pivoter de 90° d'une façon analogue. Si désiré, l'appareil distributeur peut être également em-30 ployé pour répandre dès semences ou distribuer d'autres matières granulaires ou pulvérulentes. On conçoit que diverses variantes constructives peuvent être apportées à ce distributeur, sans nuire à son fonctionnement. En outre, le distributeur peut être monté sur ses propres roues et un des systèmes transporteurs à 35 recirculation 23 ou 24 et le bâti auxiliaire associé 25 ou 26 peuvent être supprimés si ceci est jugé désirable. Une autre modification possible consiste à disposer les systèmes transporteurs à recirculation 23 et 24 de telle sorte qu'un des conduits 41 ou 42 se trouve coaxialement à l'intérieur 40 de l'autre. C'est ainsi, par exemple que le second conduit 42 69 19484 19 2034580 peut être disposé à 1 ' intérieur du premier conduit 4-1, qui peut être muni d'un dispositif d'écoulement de l'engrais du type déjà décrit. Toutefois, le conduit ihterne 4-2 aura essentiellement un diamètre plus faible et sa vis d'Archimède devra être entraî-5 née plus rapidement pour faire face à 1*écoulement en retour de l'engrais ou plus généralement de la matière à distribuer. Suivant une construction concevable, le conduit interne 4-2 peut faire corps avec une vis d'Archimède externe constituant la vis d'Archimède 4-5 et peut être monté en vue d'être entraîné en 10 rotation à l'intérieur du conduit externe 41. Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 69 19484 20 2034580 REVENDICATIONS 1. Appareil distributeur de matière à l'état de particules sur le sol, comprenant tin bâti mobile, un dispositif de stockage de la matière porté par ce bâti, un premier transporteur disposé 5 de manière à s'étendre transversalement à la direction de mouvement de l'appareil et à recevoir la matière du dispositif de stockage, un second transporteur recevant la matière du premier transporteur et transportant cette matière vers le dispositif de stockage, et des orifices de sortie ou d'écoulement à travers 10 lesquels la matière est distribuée depuis le premier transporteur, caractérisé en ce que le premier transporteur (41, 45) peut pivoter depuis une position de travail jusqu'à une position de repos. 2. Appareil distributeur suivant la revendication 1, âiarac- 15 térisé par tin organe de fermeture (106) servant à fermer les o- rifices de sortie ou d'écoulement (105). 3. Appareil distributeur suivant la revendication 2, carac térisé par un dispositif de réglage (117-122) destiné à régler la position de l'organe de fermeture (106) afin de faire varier 20 la section des orifices de sortie ou d'écoulement (105). 4. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé pair un organe (137) permettant d'interrompre l'écoulement de la matière à partir du dispositif de stockage (21, 22) vers le premier transporteur (41, 45) quand ce premier transpor- 25 teur vient occuper par pivotement une position de repos» 5« Appareil distributeur suivant la revendication 4, carac térisé en ce que l'organe (137) permettant d'interrompre l'écoulement de la matière depuis le dispositif de stockage (21, 22) est commandé automatiquement quand le premier transporteur (41, \ 30 45) vient occuper par pivotement une position de repos. 6. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti mobile comprend un bâti principal (20) qui supporte le dispositif de stockage (21, 22) et un bâti auxiliaire (25, 26) qui aupporte le .premier transporteur (41) 35 et le second transporteur (42) et qui peut pivoter - par rapport au bâti principal pour venir occuper sa position de repos. 7. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le seeond transporteurs (41, 42) sont supportés en porte-à-faux par rapport au bâti mobile 40 (20). 69 19484 21 2034580 8. Appareil distributeur suivant la revendication 1, carac térisé en ce qu'un système d'entraînement (61-76) du premier transporteur (41) est déconnecté quand ce premier transporteur est venu occuper par pivotement sa position de repos. 5 9. Appareil distributeur suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que le premier transporteur (41) peut pivoter autour d'un axe vertical (X-X; Y-Y) jusqu'à la position de repos dans laquelle le premier transporteur est en principe parallèle à la direction de déplacement de l'appareil. 10 10. Appareil distributeur suivant la revendication 1, ca ractérisé en ce que le bâti mobile (20) est disposé de ma/ni ère à être supporté à partir d'un tracteur. 11. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier transporteur (41) est disposé 15 de manière à être maintenu dans une position de travail par un dispositif de blocage dégageable (221, 222) affectant la forme d'un élément d'arrêt flexible. 12. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier transporteur est constitué par un 20 transporteur à vis pourvu d'un tube (41) à travers lequel la matière est acheminée par une vis (45), les orifices de sortie ou d'écoulement (105) étant constitués par des orifices pratiqués dans la paroi de ce tube. 13. Appareil distributeur suivant la revendication 1, ca- 25 ractérisé en ce que le second transporteur est constitué par un transporteur à vis comprenant un tube (42) à travers lequel la matière est acheminée par une vis (46). 14. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la capacité de transport du second transpor- 30 teur est au moins égale à la capacité de transport du premier transporteur. 15. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par un poste de transfert (43) placé à l'extrémité du premier transporteur (41) opposée au dispositif de stockage (21, 35 22) et à travers lequel la matière passe du premier transporteur au second transporteur. 16. Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le second transporteur est incliné vers le haut à partir de l'extrémité du premier transporteur opposée au 40 dispositif de stockage, en direction de la partie supérieure de 69 19484 22 2034580 ce dispositif. 17. Appareil distributeur suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'une entretoise (60) fixée sur le bâti mobile est reliée aux extrémités externes du premier et du second trans- 5 porteurs et est dirigée de façon à former, la bissectrice de l'an gle que font entre eux les transporteurs. 18. Appareil distributeur suivant la revendication 15» caractérisé en ce que le second transporteur est entraîné à partir du premier par l'intermédiaire d'une transmission (77» 87) pla- 10 cée au poste de transfert (4-3) o 19. Appareil distributeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de fermeture (106) est constitué par un coulisseau mobile axialement au premier transporteur, ce coulisseau étant commandé par un vérin (277) agissant par l'in- 15 termédiaire d'un levier (271). 20o Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux premiers et deux seconds transporteurs, une paire formée par un premier et un second trans porteurs étant dirigée transversalement dans la direction oppo-20 sée par rapport à l'autre paire formée par un premier et un second transporteurs, les paires de transporteurs étaïtfc disposées symétriquement par rapport au dispositif de stockage. 21. Appareil distributeur suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'une paire de ces transporteurs peut pivoter 25 depuis une position de travail jusqu'à une position de repos tandis que l'autre paire de ces transporteurs demeure en position de travail.