La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé pour envelopper, empaqueter ou emballer des marchandises, produits ou objets dans une feuille de matière plastique ou synthétique telle que le chlorure de polyvinyle ou un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, formant film ou pellicule élastique et extensible ou étirable ou analogue ainsi qu'un appareil ou dispositif pour ltéxécution de ce procédé et, à titre de produits industriels nouveaux, les articles enveloppés, empaquetés ou emballés obtenus par ce procédé.L'invention se rapporte également aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre du procédé et/ou de l'appareil précité ainsi qu'aux systèmes, ensembles, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils Dans l'état antérieurement connu de la technique, un procédé et un appareil appartenant à la catégorie spécifiée ci-dessus, sont révélés dans le brevet américain NO 3 662 513 délivré le 16 Mai 1972 à Ernanno FA3BRI résidant en Italie.Conformément au brevet américain indiqué, une feuille dematière en film ou pellicule mince, destinée à former une enveloppe d'emballage ou d'empaquetage et détachée ou séparée d'une bande ou nappe continue, est placée dans un état étiré ou tendu sous une plaque formant matrice de pliage comportant une ouverture de passage dans celleci correspondant aux produits, marchandises ou objets à envelopper ou à emballer.Les produits sont ensuite déplacés verticalement vers le haut à travers l'ouverture de passage dans la plaque formant matrice de pliage tandis qu'au moins deux bords opposés de la feuille sont maintenus fixes, de façon que la feuille soit tendue ou étirée vers le haut dans la partie centrale de celleci pour constituer une enveloppe en forme de b ulle, de sac, de poche ou analogue et elle est tirée par-dessus les produits les bords de la feuille tendue sont ensuite repliés sous les produits et pressés contre la surface de dessous de ceux-ci pour terminer l'emballage des produits. le procédé et 11 appareil, révélés dans le brevet américain, ont avantageusement résolus le problème consistant en ce que les matières en film étirable, utilisables'dans l'emballage sous tension,ont été très difficiles à manipuler à cause de leurs propriétés inhérentes, c'est-à-dire la mollesse ou souplesse, la ductilité, la déformabilité, l'adhérence et la tendance à former des plis. le procédé et l'appareil de la technique anté- rieure ont cependant présenté une difficulté en ce que les produits étaient poussés contre la feuille ou-nappe pour tendre ou étirer la feuille ou nappe vers le haut afin de former ainsi l'enveloppe en forme de bulle ou de sac.Il y a eu beaucoup de cas dans lesquels des produits à envelopper, avaient des formes irrégulières et comportaient des parties saillantes ou protubérances s'étendant à partir du contour général d'ensemble des produits. En outre, quand les produits à envelopper étaient des denrées alimentaires, ils étaient habituellement placés dans une cuvette ou sur un plateau réalisé en une matière'plastique moulée. Quand un tel plateau ou une telle cuvette, avec des produits de forme irrégulière placés dana celle-ci ou sur celui-ci, était enveloppé dans une feuille ou nappe d'une telle matière en film étirable ou allongeable, les parties saillantes ou protubérances sur les produits et les bords tranchants ou arêtes vives du plateau ou de la cuvette étaient mis en contact frottant avec la feuille ou nappe pendant l'étirage ou la mise en tension de celle-ci avec pour résultat que la feuille était inégalement tendue.Une partie de la feuille, entredes protubérances présentes sur les produits, était tendue plus ou moins que d'autres parties de la feuille s'étendant entre les protubérances existants sur les produits elles bords ou arêtes de la cuvette,selon la différence de friction existant entre las protubérances présentes sur les produits et la feuille et entre les bords ou arêtes de la cuvette et la feuille. Dans certains cas, des feuilles ou nappes tendues étaient rompues ou déchirées au point de contact avec de telles protubérances arêtes de cuvette.Ainsi, un film étirable, à utiliser avec la technique antérieure, devait être choisi sur la bse de considérations sur l'aptitude au glissement du film par rapport aux formes particulières des produits à envelopper et à la matière dont était faite une cuvette à associer au produit. Par ailleurs on exigeait également d'une telle matière en film ou pellicule mince d'avoir une aptitude d'adhérence ou d'adhésion, de façon à faciliter un ecellement adhésif ou un collage commode des portions marginales dela feuille contre la surface inférieure de la cuvette. les aptitudes respectivement au glissement et à l'adhésion constituent des propriétés opposées et, ainsi, il était impossible d'obtenir une matière en film étirable qui satisfasse toutes les-exigences. En outre, les aptitudes respectivement au glissement et à l'adhérence sont fortement influencés par la température ambiante.La technique antérieure avait par conséquent besoin, d'une façon peu économique, d'un certain nombre de types différents de matériaux en film ou pellicule mince pour des marchandises diverses, pour différents plateaux ou cuvettes et pour des saisons différentes. En résumé, la présente invention vise à créer un procédé et un appareil pour envelopper des marchandises ou produits dans une feuille ou nappe de matière plastique en film étirable ou analogue, par lesquels un contact frottant, entre la feuille ou nappe et le plateau ou la cuvette et aussi les produits dans celle-ci, est évité pendant l'opération a'étirage ou de mise en tension de la feuille pour éliminer ainsi les difficultés de la technique antérieure qui ont été discutées. Conformément à une caractéristique de la présente invention, il est prévu un procédé d'enveloppement de produits dans une matière plastique en film élastique et étirable, comprenant les opérations consistant à amener une feuille ou une nappe de la matière plastique en film à un emplacement prédéterminé audessus des produi-ts à envelopper et en dessous d'un moyen d'appui élastiquement déformable, à soumettre ladite feuille à une pression différentielle pour former une bulle étirée ou allongée vers le haut dans la zone centrale de la dite feuille tandis que des portions de ladite feuille, adjacentes à au moins deux bords opposés de celle-ci, sont maintenues fixement et fermement jusqu'à ce qu'il y ait contact entre ledit moyen d'appui et le sommet de la bulle en causant un mouvement relatif desdits produits par rapport à la feuille conformée en bulle pour introduire lesdits produits dans la bulle jusqu'à ce que le sommet desdits produits soit repoussé contre la portion de ladite feuille avec laquelle ledit moyen d'appui est en contact, et à replier les bords de ladite feuille contre le côté ou la face desdits produits qui est éloigné de la bulle pour assembler, fixer ou relieur lesdits bords ensemble. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un appareil pour envelopper des produits dans une matière plastique en film élastique et étirable, comprenant une station d'enveloppement, des moyens d'appui élastiquement déformables à ladite station d'enveloppement, des moyens, en dessous desdits moyens d'appui, pour supporter des produits enveloppés, des moyens pour amener une feuille ou nappe de matière plastique en film jusqutà-un emplacement situé en dessous desdits moyens d'appui et au-dessus de produits supportes par lesdits moyens porte-produits, des moyens pour produire une pression différentielle en travers de ltépaisseúr de ladite feuille jusqu ce qu'il y ait contact entre lesdits moyens d'appui et le sommet de la bulle, des moyens pour maintenir fixement ou fermement des portions de ladite feuille adjacentes à au moins deux bords opposés de celle-ci pendant que ladite feuille est soumise à la pression différentielle, des moyens pour provoquer un mouvement relatif desdits moyens porte-produits et des produits posés sur ceux-ci par rapport à la feuille conformée en bulle pour introduire lesdits produits dans ladite bulle jusqu'à ce que le sommet desdits produits soit repoussé contre la portion de la feuille conformée en bulle avec laquelle lesdits moyens d'appui sont en contact, et des moyens pour replier les bords de ladite feuille contre le côté ou la face desdits produits qui est éloigné de la bulle pour assembler, fixer ou relier lesdits bords ensemble. De préférence, la pression différentielle peut etre produite en appliquant une pression de gaz, telle qu'une pression d'air comprimé, à la surface de dessous de la feuille et/ou en appliquant une suction ou aspiration à la surface supérieure de la feuille. la pression de gaz peut être soit produite dans l'appareil ou bien obtenue à partir d'une source de pression externe. Dans le cas où des produits à envelopper sont des denrées alimentaires franches, la feuille peut avantageusement etre étirée ou mise en tension et conforméeen bulle par un fluide ou agent gazeux sous pression tel que l'azote N2 l'oxygène 2 ou l'anhy dride carbonique C0 qui agit pour conserver les denrées alimen taires dans un-état sain. Le moyen d'appui déformable peut être un patin, bloc, coussin ou tampon analogue en une matière élastiquement déformable. En variante, le moyen d'appui peut comprendre un sac ou une poche déformable en une matière en feuille flexible ou souple, imperméable au fluide et contenant un fluide. Le moyen d'appui est enfoncé vers le haut et porte élastiquement contre le sommet d'une bulle quand le sommet de la bulle est repoussé contre le moyen d'appui par les produits à envelopper. La partie, enfoncée vers le haut, du moyen d'appui est en contact frottant intime ou étroit avec la partie supérieure de la feuille conformée en bulle, de sorte que les portions marginales de la feuille ne sont pas susceptibles d'etre tirées vers le haut par le rétrécissement ou raccourcissement élastique de la partie supérieure étirée ou allongée de la bulle quand les portions marginales sont repliées. Dans un mode de réalisation dans lequel une suction ou aspiration est appliquée à la feuille pour former une bulle, le moyen d'appui peut avantageusement comprendre un patin, tampon, coussin ou bloc analogue en une matière cellulaire perméable aux gaz comportant des cellules ouvertes dans celle-oi, telle qu'une matière plastique mousse ou expansée, de sorte que l'air, se trouvant au-dessus de la feuille est évacué à travers les cellules ouvertes existant dans le patin. Des courroies sans fin, entraînées par intermittence, peuvent être utilisées pour tirer une certaine longueur d'une bande ou nappe d'une matière en film étirable ou allongeable en provenance d'un rouleau de bande bobinée pour amener cette longueur ou portion de bande tirée jusqu'à la station d'enveloppement où une feuille de film peut être détachée ou séparée de la bande continue. En variante, un ensemble servo-moteur, formant vérin déplacer linéaire à cylindre et à piston actionné par un fluide sous pression, peut être employé pour amener une certaine longueur de la bande ou nappe au poste d'enveloppement. Les moyens de repliage, employés dans l'appareil selon l'invention, peuvent comporter de préférence quatre plaques replieuses disposées de façon à former un rectangle s'étendant autour de la partie inférieure d'une bulle dans laquelle des produits enveloppés sont introduits. Les plaques replieuses de chaque paire peuvent être disposées en étant alignées et opposées sensiblement horizontalement l'une par rapport à l'autre et mobiles l'une vers l'autre pour replier les portions marginales de la feuille conformée en bulle contre la surface inférieure des produits. L'aptitude à l'adhésion, inhérente à la matière plastique en film étirable ou allongeable, est généralement suffisante pour maintenir les portions marginales repliées d'une feuille du film contre la surface de fond d'une cuvette ou d'un plateau pendant quelque temps. Cependant, les portions de bordure repliées peuvent être fixées positivement entre elles, de préférence au moyen d'un scellement ou soudage à chaud si un paquet emb-allé de marchandises produit est destiné à être conservé ou stocké longtemps. Conformément au procédé et à l'appareil selon la présente invention, des produits à envélopper ne sont pas mis en contact frottant avec la portion centrale d'une feuille ou nappe de matière en film étirable pendant l'opération d'étirage ou d'allongement avec l'avantage résultant que la partie centrale de la feuille peut être uniformément tendue dans toute la portion centrale. Ceci supprime avantageusement le problème de la technique antérieure consistant en ce qu'un type particulier de matière en film devait être tilisé avec une forme particulière de produits, avec une cuvette ou un plateau en une matière particulière et à une température ambiante particulière. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels:: - la figure 1 est une illustration schématique de ltopération d'enveloppement selon la technique antérieure; - la figure 2 est une vue schématique de côté partiellement en coupe d'une forme d'exécution de l'appareil selon la présente invention; - la figure 3 est une vue schématique de dessus en plan de l'appareil représenté sur la figure 2; - la figure 4 est une vue fragmentaire en perspective des courroies sans fin d'amenée de feuille et d'un mécanisme de commande d'entrainement pour celles-ci; - la figure 5A est une vue fragmentaire en perspective d'un élément tubulaire, d'un élément plat porte-produits et d'un mécanisme de commande d'entrainement pour celui-ci, représenté sur la figure 2;; - la figure 5B est une-vue agrandie en perspective de 11 élément plat porte-produits représenté sur la figure 5 A; - la figure 5O est une autre vue agrandie en perspective de moyens de chauffage représentés partiellement sur la figure 5B; - la figure 5D est un schéma de circuit électrique utilisé avec les moyens de chauffage représentés sur la figure 5C; - la figure 6 est une vue schématique en perspective de plaque replieuses et d'un mécanisme d'entrainement représenté sur la figure 2; - les figures 7A, 7C et 7E sont respectivement des vues de dessous des plaques replieuses représentées sur la figure 6 et d'une cuvette, les plaques replieuses etant représentées dans différentes positions;; - les figures 7B, 7D et 7F sont des vues en coupe trans versaleeffectuées respectivement le long des lignes de section VIIB-VIIB de la figure 7A, VIID-VIID de la figure 7C et VI IF-VIlE de la figure 7E; - les figures 8A à 8D illustrent schématiquement certaines des opérations exécutées par I'-appareil de l'invention représenté sur les figures 1 à 7F; -les figures 9A et 9B sont des représentations schématiques respectives d'un autre mode de réalisation de l'appareil selon ltînvention, les parties de l'appareil étant représentées dans différentes positions; - la-figure 10 est une représentation schématique d'un mode de-réalisation supplémentaire de l'appareil selon l'invention;; - les figures 11A et 11B représentent schématiquement, en coupe transversale, une modification ou variante d'exécution d'un patin élastiquement déformable représenté sur les figures 2 et 8A à 10; - les figures 12A à 12G sont respectivement des vues fragmentaires schématiques de coté, partiellement en coupe, d'un autre mode- de réalisation de l'appareil selon l'invention, certaines parties ou pièces de l'appareil étant représentées dans différentes positions; - les figures 13 A et 133 sont des vues fragmentaires schématiques latérales d'encore un autre mode d'exécution de l'appareil selon l'invention, certaines parties ou pièces de l'appareil étant représentées dans différentes positions ; et - la figure 14 représente schématiquement le diagramme graphique synoptique fonctionnel de l'appareil représenté sur les figures 1 à 8D. En se référant aux figures 2 à 7F, l'appareil d'enveloppement, conforme à un mode de réalisation de la présente invention, est généralement désigné par le chiffre de référence 10 et comprend un bati ou châssis de machine comportant un socle de base 12, des parois extrêmes 14 et 16 s'étendant verticalement depuis les extrémités opposées du socle de base et une paroi sensiblement horizontale de sommet 18 ayant une longueur inférieure à celle du socle de base 12 et placée sensiblement au centre de la longueur du bâti de machine.Des parois horizontales intermédiaires 15 et 17 s'étendent vers l'intérieur respectivement à partir des extrémités supérieures des parois extrêmes 14 et 16 et sont reliées à des parois verticales supérieures 19 et 20 s'étendant vers le bas depuis la paroi de sommet 18 pour constituer des épaulements respectivement avant et arrizre sur le bâti de machine. Quatre poteaux ou montants 22, 23, 24,et 25 s'étendent sensiblement verticalement à travers le bâti de machine et ont l'une de leurs extrémités fixée au socle de base 12 et l'autre extrémité fixée à la parois de sommet 18 au voisinage des quatre coins de celle-ci somme on le voit au mieux sur la figure 3. Un patin, tampon, bloc ou coussin 30, en une matière élastiquement déformable telle qu'un uréthane mousse ou expansé, est disposé à la station d'enveloppement WS et fixé à une plaque de support 32 placée en dessous de la paroi de sommet 18 et supportée par une vis de réglage 34 traversant verticalement la paroi de sommet 18 en étant prise de vissage avec un bossage intérieurement fileté 36 formant écrou fixé à la paroi de sommet dans la partie centrale de celle-ci.Une poignée 38 est rigidement reliée à ltextrémité supérieure de la vis de réglage 34, de façon qu'on puisse faire tourner la vis relativement au bossage 36 et à la paroi de sommet pour ajuster le niveau du patin élastiquement déformable 30. les parois supérieures verticales 19 et 20 sont pourvues d'ouvertures 19a et 20a formées dans celles-ci, à travers lesquelles s'étend une paire de courroies sans fin respectivement supérieure 40 et inférieure 42 horizontalement en dessous du patin élastiquement déformable 70 en passant autour de deux paires de poulies respectivement supérieure et inférieure 43a et 45a ainsi que 47a et 49a, une paire 43a et 45a étant disposée audessus de l'épaulement 15 tandis que l'autre paire 47a et 49a est placée au-dessus de l'autre épaulement 17. les poulies sont agencées de façon que la paire de courroies sans fin 40 et 42 présente des brins conjugués associés s'étendant en étant en contact étroit l'un avec l'autre. les brins conjugués associés sont en outre pressés ensemble ltun contre l'aurore au moyen dé deux paires de rouleaux ou galets de pression respectivement supérieurs et inférieurs 50a et 50 b ainsi que 51a et 51b dans un but qui sera mis en évidence ultérieurement. Comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, une autre paire de courroies similaires sans fin respectivement supérieure 44 et inférieure 46 est similairement prévue et s'étend en étant latéralement espacée des courroies 40 et 42 et parallèlement à celles-ci et à travers les ouvertures 19a et 20a ainsi qu'autour des poulies 43 et 45b situées à une extrémité de leurs brins. les paires de poulies 43a et 43b ainsi que 45a et 45b sont reliées respectivement à des arbres 43 et 45, de sorte que les paires de poulies sont entrainées en rotation ensemble. Les courroies 44 et 46 s'étendent également autour d'une autre paire de poulies qui ne sont pas représentées mais prévues au-dessus de l'épaulement 17 et reliées respectivement aux poulies 47a et 49a.Les courroies 44 et 46 ont également des brins conjugués associés s'étendant en étant en contact étroit l'un avec l'autre et pressés ensembles l'un contre l'autre par des rouleaus ou galets de pression 50a à 51b. tes deux paires parallèles de courroies sans fin s'étendent entre les deux paires de poteaux ou montants 22 et 24 ainsi que 23 et 25 comme on le voit sur la figure 3. Un rouleau R, formant bobine d'une nappe ou bande continue d'une matière plastique en film ou pellicule mince élastiquement extensible, étirable ou allongeable, est monté de façon tournante sur l'épaulement 17 au moyen d'une paire de rouleaux galets 53 et 54. Une certaine longueur de la bande W est destinée à être déroulée du rouleau bobine R et s'étend autour d'un pantin ou rouleau danseur, équilibreur, tendeur ou analogue 55. les brins associés conjugués des paires respectives de courroies sans fin 40 à 46 sont destinés à saisir ou serrer en sandwich entre eux les bords latéraux de la portion extrême libre avant de la longueur ou portion déroulée de la bande W et entrainés par intermittence par un moyen de commande d'entrainement qui sera décrit ultérieurement, de sorte que les brins conjugués associés sont déplacés pas à pas dans le sens indiqué par une flèche A pour amener une certaine longueur de la bande W jusqu'à la station d'enveloppement WS à chaque pas d'avancement.Les paires de rouleaux ou galets de pression 50a et 50b ainsi que 51a et 51b garantissent que les bords latéraux de la portion extrême libre avant de la bande W sont empêchés de glisser en dehors des brins conjugués associés des paires parallèles des courroies sans fin, c'est-à-dire de quitter ceux-ci par glissement, pendant les mouvements pas à pas de celles-ci. Dans un exemple pratique, les courroies sans fin et la bande ou nappe de matière en film sont dimmensionnées comme suit: largeur de chaque courroie sans fin ................ 50mm. Diamètre du rouleau bobiné plein ou neuf R ......... î3Omm. Largeur de la bande W .............................. 300mm. Recouvrement ou chevauchement entre chaque bord latéral de la bande W et une courroie sans fin.. 15 à 20mm. En se référant à la figure 4, les moyens de commande des courroies sans fin 40 à 46 sont généralement désignés par le chiffre de référence 60 et comportent un organe formant came 62 rigidement fixé à un arbre à came 63 qui est accouplé de façon menante à un moteur électrique M par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 64 s'étendant autour d'une poulie 63a prévue sur 1'arbre 63 et autour d'une seconde poulie 65 fixée à un arbre de sortie d'un système réducteur de vitesse ou démultiplicateur à engrenages 66 qui est à son tour accouplé de façon menante au moteur M. L'élément formant came 62 est en contact roulant avec un galet suiveur de came 67 monté de façon tournante sur un bras 68 ayant une extrémité reliée de facon pivotante ou articulée par des tourillons de pivot 69 à une partie fixe de la machine, non représentée.Une barre à crémaillère 70, ayant une extrémité inférieure reliée de façon pivotante ou articulée à l'autre partie extrême duras 68, s'étend sensiblement verticalement et est pourvue d'une série de dents 70' en prise d'engrènement avec un pignon 71 rigidement fixé à un arbre rotatif 72 auquel est rigidement fixée une roue dentée à chaine, roue barbotin, poulie à chicanes ou analogue 73. On se rendra compte que la rotation du moteur M fait continuellement tourner l'organe formant came 62 qui fait à son tour osciller le bras 68 pour provoquer des mouvements alte-rnatifs- sensiblement rectilignes de la barre à crémaillère 70, de sorte que le pignon 71 et la roue dentée à chaîne, barbotin ou poulie à chicanes 73 sont entrainés en rotation dans des sens alternés.La roue dentée 73 est reliée de façon menante par une courroie articulée ou chaine sans fin 74 à une roue dentée à chaine, barbotin, poulie à chicanes ou analogue 75 qui est accouplée par l'intermédiaire d'un embrayage 76 à un prolongement de l'arbre 45. L'embrayage 76 est destiné à transmettre, aux poulies 45a et 45b,les mouvements rotatifs intermittents de la roue dentée 75 dans une direction seulement, de sorte que les courroies sans fin 42 et 46 sont entrainées de façon intermittente ou pas à pas. Dans ce but, l'embrayage 76 peut être soit un embrayage unidirectionnel ou un embrayage électromagnétique. les mouvements pas à pas des courroies sans fin 42 et 46 sont transmis aux courroiessans fin associées 40 et 44 en raison du contact de friction entre les courroies respectivement supérieures et inférieures des paires respectives. Ense reportant de nouveau à la figure 2, un élément tubulaire à sommet ouvert 80, ayant une section transversale rectangulaire, est placé en dessous du patin élastiquement déformable 30 en alignement vertical avec celui-ci et en dessous des courroies sans fin 42 et 46. L'extrémité inférieure de l'élément 80 est fermée par une paroi de fond 82 qui s'étend vers l'extérieur au-delà des surfaces périphériques externes de l'élément 80 pour former un rebord ou une aile inférieure 84 ayant quatre éléments formant manchons ou douilles 85a à 85d ( 85b et 85d n'étant pas représentés) s'étendant à travers le rebord 84 au voisinage des quatre coins de celui-ci et fixés au rebord comme on le voit au mieux sur la figure 5.Les éléments formant manchons ou douilles entourent respectivement les montants 22 à 25 et sont susceptibles de coulisser sur ceux-ci, de sorte que l'élément tubulaire 80 est mobile alternativement en montant et en descendant le long de-s poteaux quand il est entrainé par un moyen de commande d'-entrainement qui sera décrit ultérieurement. L'également tubulaire 80 est également pourvu d'un rebord supérieur ou d'une bride 86 s'étendant vers l'extérieur depuis le bord périphérique de sommet de l'élément 80. Un élément de bâti plat 87 est prévu au-dessus des brins conjugués associés des courroies sans fin 40 à 46 et en dessous du patin 30 et est monté sur les poteaux~22 à 25 au moyen d'élé- ments annulaires ou bagues ( dont deux 88 et 89 seulement sont représentés). L'élément de bati 87 est pourvu d'un orifice rectangulaire 87a formé dans celui-ci et comporte un bourrelet, renflement ou mentonnet périphérique 87b prévu sur la surface inférieure de l'élément 87 et s'étendant le long du bord périphérique de l'orifice 87a. Le bourrelet 87b est sensiblement aligné verticalement avec le rebord 86 de l'élément tubulaire 80 et ppssède une dimension longitudinale ( de la gauche vers la droite comme cela est vu sur la figure 2 ) qui est inférieure à la distance horizontale entre les paires de rouleaux de pression 50a et 50b ainsi que 51a-et Sîb comme on le voit au mieux sur les figures 2 et 3. La dimension du bourrelet 87b dans la direction -transversale est inférieure à la distance entre les paires latéralement espacées des courroies sans fin 40 à 46 comme cela est indiqué sur la figure 3. On se rendra compte-ainsi que l'élément tubulaire 80 peut être actionné vers le haut jusqu a ce que le rebord supérieur 86, qui est plus petit que l'élément plat de bâti 87, soit déplacé vers le haut à travers un espace rectangulaire défini entre les deux paires de rouleaux de pression S0a à Sîb et les deux paires de courroies sans fin 40 à 46 pour venir en contact avec la face inférieure du bourrelet 87b.Par conséquen-t, il est manifeste que, si la portion extrême avant de la bande W est présente dans la station d'enveloppement WS à ce moment, l'élément plat de bâti 87 eoopère avec le rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80 pour saisir ou serrer la portion extrême avant de la bande. Un couteau 90 est prévu le long dlun bord latéral arrière du rebord supérieur 86 pour détacher ou séparer par sectionnement une feuille de la matière en film du segment de bande quand la bande est saisie par l'élément plat du bâti 87 et par le rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80. Cependant, le restant de la longueur tirée de la bande,est toujours saisi le long de ses bords latéraux par les paires de courroies sans fin 40 à 46, de sorte qu'un nouveau bord avant de la bande n'est pas relaché ou libéré par les courroies. La paroi de fond inférieur 82 de l'élément tubulaire 80 est pourvue, dans celle-ci, d'un orifice dans lequel débouche et est raccordée une conduite 92 provenant d'une source de gaz sous pression. Un moyen formant valve ou vanne 94 est prévu dans la conduite 92 et destiné à être ouvert quand le rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80 est repoussé contre l'élément plat de bâti 87, pour permettre à un gaz comprimé de s'écouler depuis la source pour pénétrer dans une chambre définie par l'élément tubulaire et par une feuille de la matière en film en contact avec celui-ci.Dans ce but, le moyen formant valve ou vanne 94 est de préférence une valve à commande électromagnétique par solénoïde qui est commandée au moyen d'un interrupteur électrique limiteur, non représenté, associé à l'une des deux unités constituées respectivement par le rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80 et par l'élément plat de bâti 87. Dans la paroi de fond inférieur 82 de l'élément tubulaire 80 est réalisé un alésage central avec lequel une tige 100 est en contact coulissant ou jointif étanche en s'étendant verticalement et a son extrémité supérieure reliée à un élément plat horizontal 102 qui est destiné à supporter, sur celui-ci, des produits à envelopper. Un élément 104 formant manchon est fixé à la surface inférieure de la paroi de fond 82 de l'élément tubulaire 80 autour de l'alésage central prévu dans celui-ci pour guider axialement la tige 100 quand celle-ci est déplacée en montant et en descendant comme cela sera décrit ultérieurement. Comme on le voit au mieux sur la figure 5, une paire de barres 110 et 112 est rigidement reliée par ses extrémités supérieures au rebord inférieur 84 de l'élément tubulaire 80 et s'étend vers le bas à partir de celui-ci. les barres 110 et 112 ont leurs extrémités inférieures reliées de façon pivotante ou articulées en 111 et 113 respectivement à l'une des extrémités de bras bas culeurs ou oscillants 114 et 116 qui sont reliés de façon pivo tante ou articulés par leur autre extrémité à la paroi extrême 16 du bâti de machine au moyend'un arbre commun 118 et de consoles ou chapes 120 ( dont une seule est représentée sur la figure 2 ). La tige 100 a aussi son extrémité inférieure reliée de façon pivotante ou articulée en 122 à une extrémité d'un autre bras bascu leur ou oscillant 124qui est disposé entre les bras basculeurs 114 et 116 et relié de façon pivotante ou articulé par l'autre extrémité à l'arbre 118. Un arbre 130 s'étend transversalement aux bras basculants 114, 116 et 124 et en dessous des bras et porte une poulie 132 qui est reliée en corrélation d'entrainement par une courroie sans fin 134 à une poulie 136 fixée à l'arbre 63 comme on le voit sur les figures 2 et 4. L'arbre 130 possède trois éléments for mant came 137, 138 et 139 qui sont montés rigidement sur l'arbre et en contact roulant avec des galets suiveurs de came 115, 125 et 117 montés de façon tournante respectivement sur-les bras basculants 114, 124,et 116, de sorte-que la rotation des organes formant came fait osciller les bras basculants autour de l'axe de l'arbre 118 pour déplacer alternativement l'élément tubulaire 80 et l'élément plat 102. les éléments formant came 137 et 139 ont sensiblement le même profil et s'étendent sensiblement dans la même direction radiale par-rapport à l'axe de l'arbre à cames 130. les organes formant came 137 et 139 sont poùrvus d'évldemments arqués 137a et 139a dans la périphérie de ceux-ci dans ùn but qui sera mis en évidence ultérieurement. L'autre élément formant came 138 s'étend suivant un angle radial légèrementdifférent en comparaison avec-celui des éléments formant came 137 et 139 et est légèrement plus grand que les éléments formant came -137 et 139. l'agencement est tel que, quand l'arbre à cames 130 est ertrainé en rotation dans le sens inverse de rotation des aiguilles d'une montre, tel que vu sur la figure 5, l'élément tubulaire est d'abord soulevé et cela est suivi par le mouvement ascendant de l'élément plat 102. En supposant qu'une feuille de la matière en film est présente en dessous de l'élément plat de bâti 87 quand l'élément tubulaire est soulevé, le rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80 coopère avec la surface inférieure du bourrelet péri- phérique 87b prévu sur l'élément de bâti 87 pour saisir la feuille au voisinage de ses bords périphériques.Ensuite, un gaz sous pression peut être introduit à travers la conduite 92 et la valve 94 dans ltespace clos défini par l'élément tubulaire 80 et par la feuille pour tendre, étirer ou allonger la feuille vers le haut dans sa région centrale afin de former ainsi une bulle qui bouffe ou se gnnfle en ballon dans et à travers l'orifice 87a jusqu'à ce que le sommet de la bulle vienne en contact avec la surface inférieure du patin élastiquement déformable 30.Ensuite, l'élément plat 102 avec des produits sur celui-ci.peut être déplacé vers le haut ou élevé par la coopération de l'organe formant came 138 avec le bras basculant 124 pour introduire les produits dans la bulle jusqu a ce que le sommet des produits soit repoussé contre la portion de la feuille conformée en bulle en contact avec le patin 30. En se référant aux figures -2,6 et-7A à 7S, des moyens sont prévus pour replier les -portions marginales de la feuille conformée en bulle contre le côté des produits qui est éloigné de la bulle pour fixer les portions marginales et le coté des produits ensemble. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de repliage se présentent sous la forme de deux paires de plaques replieuses 150 et 152 ainsi que 154 et 156. les plaques replieuses sont disposées légèrement au-dessus de l'élément plat de bâti 87 comme on le voit sur la figure 2.Les plaques replieuses opposées 150 et 152 de l'une des paires sont sensiblement alignées horizontalement tandis que les'plaques replieuses 154 et 156 de l'autre paire sont légèrement décalées verticalement pour la raison qui sera expliquée ultérieurement. les deux paires de plaques replieuses sont légèrement décalées verticalement, de façon à ne pas se géner mutuellement ni risquer des interférences réciproques. les éléments replieurs de claque paire sont normalement espacés d'une distance sensiblement égale à la longueur d'un côté de l'orifice 87a prévu dans l'élément plat de bâti 87 et mobiles en rapprochement l'un vers l'autre pour replier les portions marginales opposées de la feuille conformée en bulle après que les produits à envelopper ont été mis en contact avec la surface interne dusommet de la bulle lui-même en contact avec le patin 30.Dans ce but, les éléments replieurs opposés 150 et 152 de l'une des paires sont sollicités ou rappelés l'un vers l'autre par des ressorts -de traction 151a et 151b s'étendant entre ceuxci tandis que les éléments replieurs 154 et 156 de l'autre paire sont sollicités ou rappelés par des ressorts de traction similaires 155a et 155b s'étendant entre ceux-ci comme on le voit sur la figure 6. La plaque-replieuse 150 est reliée à un élément 160 formant barre sensiblement rigide et horizontale au moyen d'une paire de liens ou de cordes tels que des câbles à fils métalliques 161a et 161b s'étendant vers l'extérieur -depuis la plaque 150 en passant autour de poulies 162a et 162b puis en s'étendant vers le bas jusqu'à~l'élément formant barre 160, les poulies étant montées sur un arbre commun 163 s'étendant parallèlement au bord extérieur de la plaque 150 et à l'élément formant barre 160.La plaque replieuse 152 est similairement reliée à l'élément formant barre 160 au moyen d'une paire de câbles åfils métalliques 165a et 165b s'étendant vers l'extérieur depuis la plaques 52 et passant autour de poulies 166a et 166b , toutes deux prévues sur un arbre 167 s'étendant parallèlement à l'autre bord extérieur de la plaque 152. Le câble 165a s'étend depuis la poulie 166a en passant autour de poulies 168a à 172a pour parvenir jusqu'à l'élément formant barre 160. Similairement, l'autre câble 165b s'étend depuis la poulie 166b en passant autour de poulies 168b à 172b pour parvenir jusqu'à l'élément formant barre 160.La plaque replieuse 154 est reliée à un élément 180 formant barre sensiblement rigide et horizontale au moyen d'une paire de câbles de fils métalliques semblables-180a et 180b s'étendant vers l'extérieur depuis la plaque 154 en passant respectivement autour de poulies 182a et 182b puis en descendant jusqu'à l'élément formant barre 180. les poulies 182a et 182b sont montées sur un arbre 183 s'étendant parallèlement au bord extérieur de la plaque 154 et à l'élément formant barre 180.L'autre plaque replieuse 156 est également reliée à l'élément formant barre 180 au moyen d'une paire de câbles à fils métalliques 185a et 185b s'étendant vers l'extérieur depuis l'élément replieur 156 en passant autour d'une paire de poulies 186a et 186b montées sur un arbre horizontal 187 s'étendant parallèlement au bord extérieur de la plaque 156. le câble 185a s'étend depuis la poulie 186a en passant autour de poulies 188a à 192e et ensuite jusqu'à l'élément formant barre 180 tandis que l'autre câble 185b s'étend depuis la poulie 186b en passant autour de poulies 188b à 192b et ensuite jusqu a l'élé- ment formant barre 180. L'élément formant barre 160 est monté sur des parties fixes de machine 1 60a et 160b pour mouvements ascendant et descendant et relié à un bras basculant ou oscillant 200 au moyen d'un câble à fils métalliques 202 s'étendant vers le bas à partir de l'élément formant barre 160 en passant autour de poulies files de renvoi 204 et 206 pour parvenir jusqu'au bras 200.L'élément formant barre 180 est monté sur d'autres parties fixes de machine 180a et 180b pour mouvements ascendant et descendant et relié à un autre bras basculant ou oscillant 210 au moyen d'un câble à fils métalliques 212 s'étendant vers le basdepuis le bras 1-80 en passant autour de poulies folles de renvoi 214 et 216 pour par- venir jusqu'au bras 210. les bras basculants 200 et 210 sont repliés de façon pivotante ou articulés respectivement à des tourillons ou chevilles de pivot 201 et 211 qui sont sensiblement coaxiaux à l'axe de pivot 69.Des éléments formant came 220 et 224 siZ rigidement montés sur 11 arbre 63 et sont an contact routant avec des galets suiveurs de came 222 et 226 montés de façon tournante respectivement sur les bras oscillants 200 et 210. Les éléments - formant camme 220 et 224 ont sensiblement une forme-similaire et s'étendent sensiblement dans la même direction radiale par rapport à l'axe de l'arbre 63, de sorte que les bras basculants 200 et 210 sont mus simultanément de façon oscillante en même temps que les mouvements alternatifs simultanés, vers l'intérieur et vers l'extérieur, des deux paires de plaques replieuses 150 et 152 ainsi que 154 et 156.Les éléments formant came 220 et 224 sur l'arbre 63 sont décalés angulairement de l'élément formant came 62 qui est également monté sur-l'arbre 63, de sorte que le bras basculant 68 est d'abord déplacé vers le bas pour amener ou faire avancer une longueur prédéterminée de bande de la matière en film jusqu'à la station d'enveloppement WS ( sur la figure 1) et, après l'écoulement d'un laps de temps prédéterminé, les bras basculants 200 et 210 sont déplacés vers le haut pour permettre aux paires de plaques replieuses 150 et 152 ainsi que 154 et 156 d'être tirées vers l'intérieur par les paires de ressorts de traction 151a et 151b ainsi que 155a et 155b. L'agencement des éléments formant came 220 et 224 par rapport à l'axe de l'arbre 63 permet aux deux paires d'éléments replieurs 150 et 152 ainsi q 154 et 156 d'être simultanément déplacées vers l'intérieur lorsqu les éléments formant came sont entrainés a avantage en rotation. rependant, l'un des éléments formant came 224 peut être décuvé enguleirement par rapport à l'autre élément formant came 220 comme cela est représenté par des lignes discontinues en traits interrompus 224' sur la figure 6, de sorte que les plaques replieuses 150 et 152 de l'une des paires sont dépla ees vers ltextérieur et vers l'intérieur en avance sur le mouve rouant, vers l'extérieur et vers l'intérieur, des plaques replieuses 154 et 156 de l'autre paire comme cela sera expliqué en plus grand détail ultérieurement. les figures 7A, 7C et 7E illustrent- respectivement, suivant une vue de dessous, les plaques replieuses dans différentes posiions ainsi qu'un plateau ou une cuvette T pour des produits et les figures 7B, 7D et 72 sont des coupes transversales effectuées suivant les lignes de section VIIE-VIIS, VIID-VIID et VIIF-VIIP respectivement des figures 7A, 7C et 7E.Comme cela est représenté sur les figures 6 et 7A, les plaques replieuses 150 à 154 occupent leurs positions extrêmes externes dans lesquelles les plaques replieuses sont en recouvrement ou se chevauchent en des coins adjacents, le recouvrement ou chevauchement étant tel que les plaques 150 et 152 d'une paire s 'étendent au-dessus des plaques 154 et 156 de l'autre paire comme on le voit sur la figure 6. -Dans leurs positions extrêmes internes, les plaques replieures 150 à 156 s'étendent comme cela est indiqué sur les figures 7E et 7F. Comme on le voit au mieux sur la figure 7 F, les plaques 154 et 156, de la paire qui est éloignée de-la surface inférieure du plateau ou de la cuvette T, se recouvrent ou se chevauchent dans leurs positions extrêmes internes tandis que les plaques 150 et 152 sont espacées d'une certaine distance l'une de l'autre. les figures 7E, 7D et 7F représentent les plaques replieuses 150 à 156 comme étant sensiblement espacées en direction verticale dans le seul but de l'illustration. En fait, les plaques replieuses s'étendent en étant étroitement en contact ltune avec l'autre et sont guidées ou glissent mutuellement l'une sur l'autre quand elles sont déplacées vers l'intérieur et vers l'extérieur.De préférence, chaque plaque replieuse est faite en une feuille ou tôle sensiblement plane d'un métal tel qu'aluminium ou un alliage à base dtaluminium et possède une épaisseur d'environ 1,Smm. Les bords internes des plaques replieuses respectives 150 à 156 sont de préférence arrondis comme on le voit en coupe, de façon à ne pas endommager la feuille du film quand les plaques sont déplacées vers l'intérieur pour replier des portions marginales de la feuille. Afin que les éléments replieurs puissent être déplacés doucement ou régulièrement pour une opération de repliement, l'élément plat 102 est-élevé ou déplacé vers le haut jusqu'à sa position extrême supérieure dans laquelle la surface supérieure de élément 102 s'étend dans un plan horizontal qui est légère ment espacé vers le haut, d'une distance qui est de préférence de 1,5 à 5,0mm, de la paire inférieure d'éléments replieurs 154 et 156. En outre, l'élément plat 102 peut être biseauté ou chan freiné le long des quatre cotés de celui-ci, de façon à fonction ner comme guides pour les éléments replieurs quand ils sont insérés dans l'intervalle existant entre l'élément plat 102 et une cuvette T. En se référant SA à 5D, des moyens de scellement ou de soudage à la chaleur 230 sont prévus dans l-'élément plat porte-produits 102. Les moyens de scellement ou de soudage 230 se présentent de préférence sous la forme d'un dispositif de chauffage par impulsi-ons dont les détails sont représentés sur les figures 5C et 5D. Comme on le voit sur la figure 5C, une paire de supports de dispositif chauffant parallèles, allongés et espacés 232 et 234 est disposée à l'intérieur de l'élément 102 et s'étend en direction longitudinale de celui-ci.Les supports de dispositif chauffant ont des sommets plats surélevés sur lesquels sont montés des éléments chauffants électriques minces et allongés (non représentés) qui sont recouverts de couches de matière électriquement isolante et réfractaire ou résistant à la chaleur, telle qu'un caoutchouc aux silicones ou du Téflon (marque déposée) qui sont exposés à travers des fentes ou rainures 102a et 102b réalisés dans le sommet de l'élément 102. Les supports de dispositif chauffant 232 et 234 sont de préférence faits en une matière électriquement isolante et résistant à la chaleur ou réfractaire. En variante, les supports de dispositif chauffant peuvent êtrefabriqués en un métal.Dans le cas formant variante d'exécution, des couches supplémentaires électriquement isolantes doivent être disposées respectivement entre les éléments chauffant et les supports. Un solénoïde 136 est fixé à l'élémént 102 et a son noyau plongeur 238 relié à un bras de manivelle 240 rigidement fixé à un arbre 242 qui est monté de façon tournante par ses extrémités sur l'élément 102 et s'étend en dessous des supports et dispositif chauffant 232 et 234 sensiblement perpendiculairement à ceux-ci. Un arbre semblable 246 s'etend en dessous des supports de dispositif chauffant et est monté de façon tournante par ses extrémités sur l'élément 102. L'arbre 242 comporte des leviers coudés 248 et 250 fixés à celui-ci tandis que l'autre arbre 246 comporte des leviers coudés ?52 et 254 fixés à celui-ci .Les deux paires de leviers coudés 248 et 252 ainsi que 250 et 254 sont reliés par l'un de leurs bras respectivement par des tiges de liaisons 256 et 258. Des broches ou chevil supports de dispositif chauffant respectifs 234 et 232 et avec celles-ci sont destinés à entrer en contact respectivement les autres bras des leviers coudés 248, 252, 250 et 254 pour soulever les supports de dispositif chauffant 234 et 232 quand le solénoïde 236 est excité pour faire tourner les arbres 242 et 246. la figure 5D représente un schéma de circuit électrique employé dans les moyens de soudage ou de scellement 230. Les moyens de scellement ou de soudage sont destinés à être alimentés en énergie pendant une courte période de temps après que les plaques replieuses 150 à 156 ont été déplacées jusqu'à leurs positions extrêmes externes. Dans ce but, un interrupteur électrique limiteur lM, inclus dans le circuit, est placé au voisinage du bord extérieur de l'une des plaques replieuses 152 comme cela est indiqué sur la figure 6, de façon à être actionné par celui-ci quand la plaque replieuse 152 est déplacée jusqu'à sa position extrême externe. l'interrupteur électrique limiteur lM est normalement ouvert.Une résistance variable 274 est prévue dans le circuit en série avec le dispositif temporisateurîl 272, de façon à régler la tension électrique appliquée aux éléments chauffants 232a et 234a selon la propriété particulière de la matière en film employée. Quand l'interrupteur électrique est fermé, le dispositif temporisateur I 270 et le dispositif temporisateur II 272 sont rendus simultanément conducteurs, de sorte que les éléments chauffants 232a et 234a ainsi que le solénoïde 236 sont simultanément alimentés en énergie.Après que les éléments chauffants ont été alimentés en énergie pendant une courte période de temps qui peut être d'environ 0,1 à 0,5 secondes, le dispositif temporisateur II 272 est destiné à arrêter, par commutation, le fonctionnement des éléments chauffants tandis que I1 autre dispositif temporisateur I 270 est destiné à provoquer la mise hors circuit par commutation après un laps de temps de 0,5 à 1--,0 seconde à partir de désexcitation des éléments chauffants, pour la raison qui sera mise en évidence ultérieurement. Les moyens de soudage ou de scellement 230 sont électriquement connectés à une source de puissance 230a au moyen de conducteurs 230h qui s'étendent à travers la tige 100 ( figure 5A) et à travers un orifice prévu dans la paroi périphérique de celle-ci. En cours de fonctionnement, un rouleau R, portant une bobine de longueur continue de bande de matière en film, est monté sur l'appareil et une certaine longueur de la bande est tirée et déroulée du rouleau R et passée-autour du rouleau danseur, équilibreur ou tendeur 55 pour passer dans les espaces resserrés ou pincés entre les deux paires de courroies sans fin 40 à 46.Quand le moteur M est mis en marche par commutation, l'élément formant came 62 est entrainé en rotation pour faire osciller le bras basculant 68, de façon que la barre à crémaillère 70 soit déplacée suivant une course, de sorte que les brins conjugués associés des deux paires de courroies sans fin sont ainsi déplacés d'un pas dans le sens indiqué par la flèche A sur la figure 2 pour faire avancer la portion extrême armant de la bande W jusqu'à la faire pénétrer dans le poste d'enveloppement WS où le bord avant de la bande est disposé légèrement en avant au-delà du côté avant du bourrelet 87b. Des produits à envelopper, par exemple, un plateau, une barquette, une cuvette ou analogue avec des denrées alimentaires dans celui-ci comme cela est représenté, seront placés sur l'élé- ment plat 102 tandis que l'élément tubulaire 80 est situé dans sa position extrême inférieure représentée sur la figure 2. Ceci signifie que les produits peuvent être placés sur l'élément plat 102 soit avant que la feuille ne soit amenée ou avancée jusqu'à la station d'enveloppement ou bien en même temps que la feuille lorsqu'elle est amenée au poste d'enveloppement La figure 8A illustre schématiquement l'appareil à ce stade de fonctionnement. On voit également sur les figures 7A, 7C et 73 que le plateau, la cuvette ou barquette T est placé de telle façon sur l'élément plat 102 que la cuvette ou barquette, si elle est de forme rectangulaire, a ses côtés longs s'étendant sensiblement parallèlement à la paire inférieure d'éléments replieurs 154 et 156. La rotation du moteur M est également transmise par l'intermédiaire de l'arbre 63, de la poulie 136 et de la courroie 134 à la poulie132, de sorte que l'arbre à cames 130 est également entrai- né en rotation en corrélation de coordination dans le temps avec l'arbre à cames 63 et, par suite, avec les courroies sans fin 40 à 46. Après que la portion extrême avant de la bande W a été amenée jusqu'à la station d'enveloppement WS, les éléments formant came 137 et 139 agissent pour soulever l'élément tubulaire 80, de sorte que le couteau 90 est d'abord mis en contact coupant avec la bande W pour détacher ou trancher une feuille rectangulaire à partir de la bande.L'élément tubulaire 80 est déplacé davantage vers le haut jusqu'à ce que la surfacesupérieure du rebord supérieur 86 soit repoussée contre la surface intérieure du bourrelet 87b, les portions marginales périphériques de la feuille étant- prises en sandwich ou interposées entre ceux-ci.Ensuite, la valve 92 est ouverte pour introduire un gaz sous pression en provenance d'une source de gaz comprimé, non représentée, dans l'espace défini par 1-' élément tubulaire 80 et par la feuille de matière en film s'étendant par dessus celui-ci pour tendre, étirer ou allonger la partie centrale de la feuille vers le haut afin de former ainsi une bulle bouffant ou se gonflant en ballon vers le haut à travers l'orifice 87a jusqu'à ce que le sommet de la bulle vienne en contact avec la surface inférieure du patin élastiquement déformable 30 comme cela est indiqué sur la figure 8B. Ensuite, l'élément formant came 138 élève l'élément plat 102 conjointement avec les produits posés sur celui-ci jusqu'à la position extrême supérieure de l'élément 102 dans laquelle-le sommet de l'élément 102 est placé légèrement au-dessus de la paire inférieure d'éléments replieurs 154 et 156 comme cela a été décrit précédemment. le niveau du patin 30 est ajusté de façon que, quand l'élément plat 102 est soulevé jusqu'à sa position la plus haute précitée, le sommet des produits sur l'élément 102 soit en contact pressé avec la surface inférieure du patin 30 pour enfoneer vers le haut et porter élastiquement contre la surface inférieure du patin comme cela est indiqué sur la figure 8C. A ce moment, les éléments replieurs 150 à 156 sont dans les positions ouvertes représentées sur les figures 6, 7A et 7B. les portions formant nez ou bec des éléments formant came 220 et 224 sont- ensuite entrainées en rotation, de façon à s'écarter des galets suiveurs de came associés 2?2 et Z26 respectivement sur les bras basculants 200 et 210, de sorte que les ressorts de traction 151 a, 151b, 155a et 155b tirent les plaques replieuses 150 à 156 vers l'intérieur comme cela est indiqué par les flèches C, D, E et E sur la figure 7C , -de sorte que les plaques replieuses sont repoussées-contre les portions marginales de la feuille et replient ces portions vers l'intérieur.Vers le moment où les plaques replieuses 150 à 156 repoussent les portions marginales de la feuille 8 vers l'intérieur contre la portion de bordure périphérique du fond de la cuvette ou barquetteT comme cela est indiqué sur les figures 7D et 8C, le frottement, entre les plaques replieuses et la feuille 8 et entre la feuille 8 et la cuvette ou barquette T, deviendra suffisamment grand pour empêcher les portions repliées de la feuille d'être tirées vers le haut par le rétrécissement ou raccourcissement élastique de la portion de la feuille 8 située au-dessus de la portion de bord périphérique de la cuvette. Ace moment, les évidements arqués 137a et 139a dans les périphéries des éléments formant came 137 et 139 sont mis en contact avec les galets suiveurs de came 115 et 117 respectivement sur les bras basculants 114 et 116, de sorte que l'élé- ment tubulaire 80 est brusquement abaissé en s'éloignant du bourrelet 97b de l'élément plat de bâti 87 pour relâcher ou libérer les portions marginales de la feuille tendue ou étirée S et suppri- mer la pression de gaz dans l'élément tubulaire en laissant échapper le gaz de celui-ei. les éléments replieurs sont déplacés davantage vers l'intérieur jusqu a leurs positions extrêmes internes représentées sur les figures 7E, 7? et 8D dans lesquelles les portions marginales intérieures des éléments replieurs sont insérées entre la cuvette T et l'élément plat 102, de sorte que la cuvette et les produits sur celle-ci sont légèrement soulevés en portant contre le patin élastique 30 et, en même temps, les portion$ marginale s de la feuille S sont repliées contre la surface de fond inférieure de la cuvette. On voit, sur les figures 7E et 7S, que, dans les positions extrêmes internes, les plaques replieuses 154 et 156 de la paire inférieur6, c'est-à-dire les plaqu-es replieuses le long des cotés longitudinaux de la cuvette ou barquette T se recouvrent ou se chevauchent sur une distance qui est de pré référence de 2 à 20 millimètres tandis que les plaques replieuses 150 et 152 de l'autre paire sont espacées d'une distance qui est de préférence de 2 à 10 centimètres.Cet agencement est également applicable à des cuvettes, plateaux ou barquettes carrés non repré sentés. les plaques replieuses 154 et 156 se recouvrent ou se chevauchent dans les positions extrêmes internes dans le but de provoquer le recouvrement ou le chevauchement de portions marginales excédentaires de la feuille à la partie centrale de la surface de fond inférieure de la cuvette, de sorte que la cuvette est entièrement enveloppéear-la feuille.Les plaques replieuses 150 et 152-sont espacées dans leurs positions extrêmesulternes pour les raisons suivantes: (1) Il suffit que les plaques replieuses 150 et 152 soient arrêtées dans les positions représentées parce que la surface inférieure de la cuvette est complètement recouverte par la feuille par les mouvements de recouvrement ou de chevauchement des autres plaques replieuses;et(2) si les éléments replieurs 150 et 152 sont déplacés davantage vers l'intérieur, des portions marginales excédentaires sont collectées, accumulées 3U rassemPlées à la partie centrale de la surface de fond inférieure de la cuvette pour altérer ou abîmer l'aspect d'un paquet emballé résultant et pour rendre difficile l'opération consistant à souder ou à sceller à chaud ensemble les bords repliés. les portions marginales excédentaires de la feuille ou membrane, ainsi repliées contre la surface de fond inférieure de la cuvette, présentent une configuration de pliage régulière symétrique telle qu'elle apparaît dans une surface d'une enveloppe adhésive fermée. Avec l'agencement des éléments formant came 220 et 224 sur l'arbre à came 63 représenté en lignes continues en traits pleins sur la figure 6, les plaques replieuses 150 à- 156 sont simultanément déplacées vers l'intérieur et vers l'extérieur. Cependant, quand ltélément formant came 224 est décalé angulairement par rapport à l'élément formant came 220 comme cela est indiqué par des lignes discontinues en traits interrompus 224' sur la figure 6, les plaques replieuses 154 et 156 sont déplacées suivant des phases de temps différentes ou en étant déphases par rapport aux mouvementsde l'autre paire d'éléments replieurs 150 et 152.Dans tous les cas, les deux plaques replieuses de chaque paire doivent se mouvoir simultanément et à la même vitesse Le-s plaques replieuses d'une paire peuvent être déplacées soit à la même vitesse ou bien à une vitesse différente de la vitesse des plaques replieuses de l'autre paire. Les vitesses des mouvements, dirigés vers l'intérieur, des plaques replieuses sont déterminées par la considération de la propriété physique de la matière d'enveloppement, c'est-à-dire de la matière plastique formant film ou membrane étirable, extensible ou allongeable à utiliser et les formes et configurations des produits à envelopper. Il sera évident pour ceux qui sont compétents dans la technique que lesvitesses des plaques replieuses 150 à 56 dépendent des profils des éléments formant came 220 et 224. Après que les plaques replieuses ont atteint leurs positions extrêmes internes relatées, elles sont déplacées vers leurs positions extrêmes externes Lar les actions des éléments formant came 220 et 224. En général, les portions marginales, ainsi repliées contre la face inférieure ou de fond de la cuvette T, seront retenues dans les positions repliées pendant un petit moment par la force d'adhésion inhérente à la matière formant film ou membrane. Si l'adhésion est insuffisante pour maintenir repliées les portions marginales de la feuille ou membrane et/ou si le paquet emballé ainsi produit est destiné à.l'emmagasinage pour être stocké ou conservé pendant longtemps, les portions marginales repliées de la feuille ou membrane peuvent être soudées à chaud ensemble par les moyens de soudage ou de scellement à chaud 230. Quand l'interrupteur électrique limiteur lM est fermé par la plaque replieuse 152, le dispositif temporisateur I270 et la dispositif temporisateur II 272 deviennent conducteurs, de sorte que le solénoïde 236 et les éléments chauffants 232a et 234a sont simultanément alimentés en énergie avec pour résultat que les supports de dispositif chauffant 232 et 234 sont soulevés pour amener les couches de recouvrement ou de revêtement des éléments chauffants en contact avec les portions marginales repliées de la feuille ou membrane et que les couches de recouvrement ou de revêtement sont chauffées par les éléments chauffants jusqu'à une température suffisamment élevée pour faire fondre la matière en film ou membrane.Les éléments chauffants sont alimentés en énergie pendant une courte période de temps et, après écoulement de ce laps de temps, ont leur alimentation en énergie interrompue par le dispositif temporisateur II 272. Cependant,les couches de recouvrement des éléments chauffants sont maintenues en contact avec les portions marginales repliées de la feuille ou membrane jusqu'a' ce que les parties fondues de la feuille ou membrane soient solidifiées pour souder les portions marginales repliées ensemble.Après cela, le dispositif temporisateur I 270 désexcite le solénoïde 236, de sorte que les supports de dispositif chauffant 232 et 234 sont déplacés vers le bas pour abaisser les couches de recouvrement des éléments chauffants afin de les éloigner des parties soudées à chaud de la feuille. Ensuite, l'élément plat 102 supportant les produits est abaissé jusqu'à sa position la plus basse où un paquet emballé de produits est prêt à être déchargé. L'appareil, du mode de réalisation décrit selon l'invention, fonctionne de la manière indiquée dans le diagramme graphique synoptique fonctionnel représenté sur la figure 14. Avec le procédé et l'appareil décrits et conformes à la présente invention, comme les produits à envelopper sont introduits dans une bulle formée par une portion centrale étirée ou tendue d'une feuille S d'une matière plastique en film ou membrane élastiquement déformable, la portion centrale de la feuille S n' est pas placée en contact frottant avec les produits pendant ltopé- ration d'étirage ou d'extension de la portion centrale de la feuille. Ainsi, la portion centrale de la feuille 5 peut être avantageusement étirée ou tendue uniformément sur toute la portion centrale de la feuille. En outre, le procédé et l'appareil selon l'invention peuvent employer des matières en films étirables ou extensibles qui ne pourraient pas être utilisées avec la méthode d'enveloppement par extension de la technique antérieure à cause de leurs prop-riétés physiques inhérentes qui font que les matières en film ou en membrane sont susceptibles d'être endommagées quand elles sont soumises à des contacts de friction avec d'autres objets pendant les opérations d'étirage ou d'extensinn. Avec le procédé de la technique antérieure illustré par la figure 1 une feuille 5 dtun film étirable formant membrane extensible ou allongeable était amenée à une station d'enveloppement au- dessus des produits b à envelopper comme cela est indiqué par des lignes discontinues en traits interrompus et maintenue fermement ou fixe au voisinage des bords de la feuille au moyen de brides de serrage ou d'organes analogues de pincement C.Ensuite, les produits G étaient élevés en portant contre la surface inférieure de la feuille S pour tendre ou étirer vers le haut la portion centrale de la feuille afin de former ainsi une enveloppe en forme de bulle ou de sac par-dessus les produits d jusqu'à ce que le sommet de la bulle soit venu en contact avec la surface inférieure d'un moyen d'appui élastique RB. On notera que, pendant l'opération d'étirage ou de'misse en tension de la technique antérieure, les sommets des produits et les bords tranchants ou arêtes vives ou coupantes d'une cuvette ou barquette, dans laquelle les produits étaient contenus, étaient mis en contact frottant avec la feuille en cours d'extension, avec le résultat désavantageux que la feuille était tendue ou étirée inégalement ou irrégulièrement en formant des plis ou rides. Dans un cas extrême ou dans le plus mauvais cas, la feuille était rompue au point de contact de friction avec le bord coupant ou l'arête vive de la cuvette ou avec une partie saillante existant sur les produits. Par consé- quent avec la méthode de la technique antérieure, une feuille extensible ou retirable, qui pouvait convenir à la combinaison des produits et d'une cuvette,-devait être déterminée par la considération des formes particulières des produits et de la matière dont la cuvette était faite, de sorte que les produits et la cuvette étaient susceptibles de glisser doucement sur la surface de la feuille.Cependant, il fallait aussi que le film ou la membrane ait une caractéristique de propriété adhésive inhérente afin que les portions marginales de la feuille tendue ou étirée puissent convenablement adhérer ou coller au fond de la cuvette au cours de l'opération de repliement qui devait suivre l'opéra- tion d'étirage ou de mise en tension. l'aptitude au glissement et l'adhésion sont des propriétés opposées pàr leur nature et, par conséquent, il était impossible d'obtenir une matière en film ou membrane étirable ou extensible qui pouvait satisfaire à toutes les exigences. D'autres modes de réalisation de la présente invention seront décrits en se référant aux figures 9A à 133 dans toutes.lesquelles des parties ou pièces, semblables à celles du mode de réalisation précédent, seront désignées par des chiffres de référence similain$. En se référant aux figures 9A et 9B, un second mode d' exécu- tion de l'invention, généralement désigné par le chiffre de référence 1110, est destiné à produire une pression de gagaku moyen d1un élément tubulaire 1180 et d'un élément porte-produits 1102 comportant unrebord 1102F s'étendant vers l'intérieur qui est en contact jointif coulissant étanche à sa périphérie extérieure avec la surface périphérique intérieurs 1-180' de l'élément tubulaire 1180. L'élément tubulaire comporte un sommet et un fond ouverts et possède une dimension axiale plus grande en comparaison avec celle de l'élément tubulaire 80 du mode de réalisation précédent.D'autres éléments composants et agencements du mode de réalisation sont sensiblement identiques à ceux du premier mode de réalisation. L'élément tubulaire 1180 est d'abord élevé pour venir en contact de préhension de feuille avec un élément de bâti 87. Puis l'élément porte-produits 1102 avec des produits sur celui-ci est élevé à l'intérieur de l'élément tubulaire 1180. Il est à noter que l'air, dans l'élément tubulaire, est comprimé par le mouvement ascendant de l'élément porte-produits, de sorte que la portion centrale de la feuille S est étirée ou allongée vers le haut pour former une bulle comme cela est indiqué sur la figure 93. le reste de l'opération selon ce mode de réalisation est identique à celle du premier mode de réalisation. Un troisième mode de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 10 et généralement désigné par le chiffre de référence 1210. Ce mode de réaLisation est semblable au mode de réalisation représenté sur les figures 9A et 93 et est aussi destiné à produire une pression gazeuse par lui-même. Dans ce but, le mode de réalisation comprend un élément sensiblement tubulaire 1280 à sommet ouvert pourvu d'un alésage axial 1282 réalisé dans le fond de l'élément 1280.Un élément porte-produits 1202 est prévu à l'intérieur de l'élément tubulaire 1280 et comporte une tige ou un organe plongeur 1204 s'étendant vers le bas depuis l'élément porte-produits 1202. l'organe plongeur 1204 est en contact jointif coulissant étanche avec la surface périphérique interne de l'alésage 1280, de sorte que, quand I1 organe plongeur est déplacé vers le haut relativement à l'élément tubulaire 1280 qui est en contact jointif étanche avec une feuille S, l'air est comprimé à l'intérieur de l'espace défini par la feuille, par l'élément tubulaire et par l'organe plongeur pour former une bulle dans la partie centrale de la feuille, de la manière tout-à-fait semblable à celle décrite pour le mode de réalisation représenté sur les figures 9A et 9B. Le reste de l'agencement et de l'opé- ration est sensiblement identique à ceux du premier mode de réalisation selon l'invention. les figures liA et 11B représentent une forme d'exécution modifiée du moyen élastiquement déformable 30 du premier mode de réalisation. La modification est généralement indiquée par le repère 1330 et comprend une enceinte à fond ouvert 1332 ayant une jupe 1334 s'étendant vers le bas. l'enceinte 1332 loge un sac ou une poche 1336 en une matière en feuille flexible ou souple et imperméable aux fluides, telle que du caoutchouc naturel, du caoutchouc au polybutadiène-styrène, du caoutchouc au polyisobutilène-isoprène, du caoutchouc au polybutadiène acrylonitrile, du caoutchouc polyacrylique, du caoutchouc synthétique au polysulfure, du caoutchouc à l'uréthane, du caoutchouc aux silicones , du caoutchouc au fluore, de l'étoffe tissée gommée ou un tissu analogue revêtu de caoutchouc ou de la résine synthétique molle ou tendre telle que du chlorure dev~-.ylidène ou une matière en feuille stratifiée constituée par une combinaison de certains des matériaux ci-dessus. Le sac contient un liquide 1338 tel que de l'eau et un fluide ou agent gazeux 1340 tel que l'air. la quantité de liquide 1338, relative à la quantité de fluide gazeux 1340 dans le sac, est.déterminée selon la nature des produits enveloppés et la forme de ceux-ci. Quand les produits sont repoussés contre la surface inférieure du sac 1336, la surface inférieure sera facilement déformée vers l'intérieur de façon à entourer mollement ou doucement les produits comme cela est visible sur la figure 11E parce que la portion marginale du sac est soutenue par la jupe 1334. Ainsi, le sac 1336 est susceptible d'être manoeuvré pour emballer même une denrée alimentaire fragile telle que du raisin dans une feuille d'une matière en film ou membrane étirable ou extensible. En outre, comme la portion du sac, déformée vers l'intérieur, est en contact frottant intime avec la partie supérieure de la feuille S conformée en bulle, les portions marginales de la feuille ne sont pas susceptibles dcêtre tirées vers le haut par ltélas ticité de la partie supérieure étirée ou allongée de la bulle pendant l'opération de repliement des portions marginales de la feuille. Ainsi la partie supérieure étirée ou tendue de la feuille n'est pas relâchée ou desserrée après l'opération de repliement en se traduisant par un bon aspect du paquet emballé. Besçigures 12A à 12C représentent un autre ou cinquième mode de réalisafion selon l'invention qui concerne une modification des moyens d'amenée de la feuille. Afin d'amener une feuille d'-une matière plastique en film étirable jusqu a la station d'enveloppement, le mode de réalisation emploie un ensemble servo-moteur 1440 à cylindre et à piston formant vérin actionné par un fluide sous pression au lieu d'une unité composée de courroies sans fin entrainées par intermittence telles qu'utilisées dans le premier mode de réalisation. L'ensemble à cylindre et à piston 1440 formant vérin à déplacement linéaire est horizontalement disposé en dessous des rouleaux 53 et 54 qui supportent un rouleau bobiné R de bande continue d'une matière en film étirable. Une tige de piston 1442 de l'ensemble 1440 est rigidement reliée à uniaxe 1443 s'étandant transversalement à la tige du piston. L'axe 1443 porte, de façon rotative, un rouleau allongé 1444 et une paire de roues 1445 ( dont l'une est représentée) disposées au voisinage des extrémités opposées du rouleau.Le rouleau 1440 possède unedimen sionasile sensiblement égale ou supérieure à la largeur de la bande de matière en film. les roues 1445 sont en contact roulant avec une paire de rails espacés parallèles ( dont l'un est représenté en 1446) qui sont espacés suivant une distance légèrement plus grande que la largeur de la bande du film et s' étendent horizontalement en dessous d'un élément plat de bâti7. Un système de tirage ou d'entraînement de film 1450, sous la forme d'une paire de rouleaux entraîneurs ou tireurs, est prévu entre le rouleau 53 et l'élément de bâti 87 et au-dessus des rails 1446 et est commandé de façon à tirer une longueur prédéterminée de bande dans chaque cycle de fonctionnement de l'appareil.La longueur de bande tirée ou entrainée est destinée à pendre depuis l'espace de pincement resserré ou étranglé des rouleaux entraineurs ou de tirages 1450 comme cela est indiqué par W sur la figure 12A. Un tablier 1452 est prévu E ~re la bande W pendant des rouleaux de tirage et un élément tubulaire 80 quand il est placé dans sa position inférieure. Un couteau 90 estprévulelongd'unbDrd deltélémerlt de bâti 87 au voisinage des rouleaux de tirage 1450 plutôt que le long d'un bord d'un rebord supérieur 86 de l'élément tubulaire 80 comme dans le premier mode de réalisation.Un élément tubulaire allongé 1454 s1 étend parallèlement à un autre bord de l'élément de bâti 87, opposé au bord de celui-ci comportant le couteau 90 sur celui-ci et est relié à une source d'aspiration de dépression ou de mise sous vide, non représentée. Une rangée d'une pluralité d'orifices ou de perforations 1456 est formée dans la face inférieure de l'élément tubulaire 1454 suivant la longueur de celleci. Le reste des éléments composants et l'agencement de ce mode de réalisation sont sensiblement identiques à ceux du premier mode de réalisation.- En cours de fonctionnement, les produits sont chargés sur un élément porte- produits plat 102. Une certaine longueur de bande W est tirée ou déroulée du rouleau R par les rouleaux entraineurs 1450 et est suspendùe à ceux-ci.Ensuite, l'ensemble à cylindre et à piston est actionné paur faire avancer la tige de piston 1442 en extension. Lorsque l'ensemble de cylindre et de piston est actionné pour faire sortir la tige de piston 1442 en saillie, les roues 1445sont déplacées le long desssails 1446 de la gauche vers la droite comme cela est vu sur la figure 12A. Be rouleau 1444 est mis en contact roulant avec la bande pendante W, de sorte qu'elle est poussée vers la droite comme on le voit sur la figure 12 A pendant qu'elle est trainée en glissant sur la surface du tablier 1452- comme on le- voit sur la figure 123. Quand le rouleau 1444 atteint le point mort de sa course vers l'avant, situé sensiblement en dessous de l'élément tubulaire perforé 1454, l'extrémité avant du segment tiré de la bande W est disposé en dessous de la rangée des orifices 1456 prévus dans l'élément tubulaire 1454 et est aspirée contre la face inférieure de celui-ci par le vide ou la dépression appliqué à l'élément tubulaire. Ensuite, la tige de piston 1442 est rétractée pour ramener le rouleau 1444 à sa postion initiale pendant que l'extrémité avant de la bande W reste collée à l'élément tubulaire perforé 1454.Puis l'élément tubulaire 80 est élevé jusqu'à ce que le rebord supérieur 86 passe devant les rails 1446 pour serrer la bande W contre ltélément de bâti 87. Bensiblement en même temps le couteau 90 tranche ou détache une feuille du segment de bande W le reste de l'opération est sensiblement identique à celle existant dans le premier mode de réalisation de l'invention. Unautre mode de réalisation, représenté sur les figures 13A et 13E, se rapporte à une modification ou variante d'exécution des moyens générateurs de pression différentielle. Cette modification comprend une enceinte à fond ouvert 1530 ayant un sommet sensiblement horizontal 1532 et une jupe circonférentielle 1534 -stétendant vers le bas, qui définit, avec le sommet 1532, une chambre à fond ouvert dans laquelle un patin ou tampon 1536 en une matière cellulaire élastiquement déformable et perméable au gaz comportant des cellules ouvertes dans celle-ci, telle qu'une matière plastique mousse ou expansée, est disposé et s'étendant en travers de la surface interne du sommet 1532 et est attaché à celui-ci.Une conduite 1538, comportant une valve ou vanne 1540, s'étend vers l'intérieur à travers la jupe 1534 jusqu'au patin 1536 et a son extrémité extérieure reliée à une source d'aspiration, de dépression ou de vide non représentée. les plaques replieuses ( dont deux 150 et 152 seulement sont représentées) s'étendent à travers des fentes ( non représentées) prévues dans la jupe 1534 d'une manière étanche à l'air pour pouvoir exécuter des mouvements respectivement vers ltintéri-eur-et vers ltexté- rieur. Un élément tubulaire 80' est placé en dessous de l'enceinte 1530 et mobile en mouvement alternatif ascendant et descendant. Un orifice d'entrée d'air 80'a est prévu dans la paroi de fond de ltélément tubulaire 80'. Il sera évident pour ceux qui sont compétents dans la technique que la modification décrite -est applicable soit au mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8D ou au mode de réalisation représenté sur les figures 12A à 12C. En cours de fonctionnement, une certaine longueur de bande d'une matière en film ou pellicule étirable W est amenée à une station d'enveloppement située en dessous de l'enceinte 1530. Puis l'élément tubulaire 80' est soulevé pour pincer ou serrer la bande W et pour détacher ou trancher une feuille S de la bande au moyen d'un couteau qui n'est pas représenté mais qui peut être semblable au couteau 90 prévu dans les modes des réalisation précédents. La valve 1540 est ouverte pour faire communiquer la source de mise sous vide, non représentée, avec l'intérieur de l'enceinte 1530, de sorte que l'air, présent dans l'espace défini par l'enceinte et par la feuille S, est évacués de l'espace à travers les cellules ouvertes existant dans le patin perméable au gaz 1536 et à travers la conduite 1538 pour tendre ou étirer vers le haut la portion centrale de la feuille S afin de former ainsi une bulle jusqu ce que le sommet de la bulle vienne porter contre la surface inférieure du patin comme cela est représenté sur la figure 132. Ensuite un élément plat 102 avec des produits placés sur celui-ci est élevé pour introduire les produits dans la bulle. Le reste de~ltopération est sensiblement identique à celle prévue dans le premier mode de réalisation. Bien entendu, l'invention nest nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés, qui n'ont été donnés qu > à titre d-'exemple; au contraire, l'invention comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés séparément ou en combinaison et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E-N D I C A T I O N S 1.- Procédé d'enveloppement de produits dans une matière plastique formant film, pellicule ou membrane élastique et étirable extensible ou allongeable, caractérisé par les opérations consistant: à amener une feuille de ladite matière plastique en film jusqu a une position prédéterminée au-dessus desdits produits enveloppés et en dessous d'un moyen d'appai élastiquement déformable; à soumettre ladite feuille à une pression différentielle pour former une bulle étirée vers le haut dans la zone centrale de ladite feuille pendant que les portions de ladite feuilles, adjacentes à au moins deux bords opposés de celle-ci, sont maintenues fermement ou fixes jusqu ce que- le sommet de ladite bulle vienne en contact avec ledit moyen dlappai; à provoquer un mouvement relatif desdits produits par rapport à ladite feuille conformée en bulle pour introduire lesdits produits dans ladite bulle jusqu'à ce que le sommet desdits produits soit repoussé contre la portion de ladite feuille en contact avec ledit moyen d'appui; et à replier les bords de ladite feuille contre le côté desdits produits éloigné de ladite bulle pour fixer lesdits bords ensemble 2.- Procédé selon la-revendication 1, caractérisé en ce qu'une pression de gaz est tercée sur la surface inférieure de la feuille précitée pour produire la pression différentielle précitée 3.- Procédé sèlon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une suction ou aspiration est additionnellement appliquée à-la surface supérieure de la feuille précitée. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ceque les produits précités sont soulevés pour être introduits dans la bulle précitée pendant que la feuille précitée conformée en bulle est maintenue fixe 5.- Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que la feuille précitée possède une forme quadrilatérale et les bords opposés de l'une des deux paires de bords opposés sont repliés simultanément et les bords restants sont ensuite repliés simultanément 6.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille précitée possède une forme quadrilatéralé et les quatre bords de ladite feuille sont repliés simultanément 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une suction ou aspiration est appliquée à la surface -supérieure de la feuille précitée pour produire la pression différentielle précitée 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'opération consistant à sceller ou souder les bords fixés précités 9.- Procédé selon la revendication 2; caractérisé en ce que la pression de gaz précitée est produite par un fluide gazeux choisi dans le groupe- comprenant l'air, l'azote N2 l'oxygène O2 et l'anhydride carbonique CO2. 10.- Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une station d'enveloppement, des moyens d'appui élastiquement déformables à ladite station d'enveloppement; des moyens, en dessous desdits moyens d'appui, pour supporter des produits à envelopper, des moyens pour amener une feuille de la matière plastique en film précitée jusqu'à un emplacement situé en dessous desdits moyens -d'appui et au-dessus desdits produits supportés sur lesdits moyens porte-produits; des moyens pour produire une pression différentielle à travers l'épaisseur de ladite feuille jusqu'à ce que le sommet de la bulle précitée vienne en contact avec lesdits moyens d'appui; des moyens pour maintenir fermement ou fixes des portions de ladite feuille adjacentes à au moins deux bords opposés de celle-ci pendant que ladite feuille est soumise à ladite pression différentielle; des moyens pour provoquer un mouvement relatif desdits moyens porte-produits et des produits placés sur ceux-ci par rapport à ladite feuille conformée en bulle pour introduire lesdits produits dan-s ladite bullejusqu'à ce que le sommet desdits produits soit repoussé contre la portion de ladite feuille conformée en bulle qui est en contact avec lesdits moyens d'appai; et des moyens pour replier les bords de ladite feuille contre le c8té desdits produits éloigné de ladite bulle pour fixer lesdits bords ensemble 11.- Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend : une station d'enveloppement, un moyen d'appui élastiquement déformable à ladite station d'enveloppement ; des moyens , situés en dessous dudit moyen d'appui, pour supporter des produits à envelopper; des moyens pour amener une feuille de la matière plastique ai film précitée jusqu un emplacement situé en dessous dudit moyen d'appui et au-dessus des produits supportés par lesdits moyens porte-produits; des moyens pour entrainer lesdits moyens d'amenée ou d'avancement; un moyen tubulaire mobile en mouvement alternatif entre une position inférieure espacée vers le bas de ladite feuille et une position supérieure dans laquelle ledit moyen tubulaire a son sommet tubulaire en contact avec surface de dessous de ladite feuille; des moyens pour déplacer alternativement ledit moyen tubulaire entre lesdites positions respectivement inférieure et supérieure; des moyens fixes placés en dessous dudit moyen d'appui et au-dessus de ladite feuille pour coopérer avec ledit sommet tubulaire dudit moyen tubulaire pour maintenir -ladite feuille au voisinage de la périphérie de celle-ci quand ledit moyen tubulaire est dans sa position supérieure; des moyens pour exercer une pression gazeuse sur la surface inférieure de la portion centrale de ladite feuille quand ledit moyen tubulaire est dans ladite position supérieure, -de façon que ladite portion centrale soit ainsi étirée ou allongée vers le haut pour former une bulle jusqu'ce que le sommet de ladite bulle vienne en contact avec ledit moyen d'appui; des moyens pour soulever lesdits moyens porte-produits et des produits placés sur ceux-ci afin dtintroduire lesdits produits dans ladite bulle jusqu'à ce que le sommet desdits produits soit repoussé. contre la portion de ladite feuille conformée en bulle qui est en contact avec ledit moyen d'appui; deux paires d'éléments replieurs disposée à ladite station d'enveloppement au-dessus desdits moyens fixes, lesdits moyens replieurs de chaque paire étant horizontalement espacés et mobiles de façon à se rmpprOcheyet à s'éloigner l'un de l'autre pour replier les portions marginales opposées de ladite feuille après que le sommet desdits produits a été repoussé contre ladite feuille conformée en bulle, de sorte que lesdites portions marginales sont fixées ensemble 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'appui précité comprend un patin élastiquement déformable 13.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'appui précité comprend un sac déformable contenant une certaine quantité de fluide 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une enceinte à fond ouvert, le sac précité ayant au moins une partie supérieure de celui-ci reçue dans ladite enceinte, la paroi périphérique de ladite enceinte étant destinée à supporter, latéralement et vers l'intérieur, la portion périphérique extérieure dudit sac au moins quand la feuille précitée conformée en bulle et des produits sont repoussés contre la surface inférieure dudit sac 15.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'amenée ou d'alimentation précité comprend un rouleau bobiné d'une bande ou nappe continue de matière plastique en film précitée; des moyens pour supporter de façon'tournante ledit rouleau sur ledit appareil; deux paires parallèles de courroies sans fin respectivement supérieures et inférieures, chaque paire comportant des brins conjugués associés sensiblement horizontaux s'étendant à travers la station d'enveloppement précitée en étant en contact étroit l'un avec l'autre, lesdits paires desdites courroies sans fin respectivement supérieures et inférieures étant espacées en direction de la largeur suivant une distance sensiblement égale à la largeur de ladite bande continue, les bords longitudinaux de ladite bande, dans la portion extrême libre, étant pris en sandwich entre lesdits brins conjugués associés desdites paires respectives desdites courroies sans fin, lesdites paires de courroies sans fin respectivement supérieures et inférieures étant destinées à être entraînées par intermittence de sorte que lesdits brins conjugués associés sont déplacés ensemble conjointement avec ladite portion extrême libre de ladite bande jusqu a ce que ladite portion extrême libre soit transportée jusqu ladite station d'enveloppement; tandis que ledit appareil comporte, en outre, des moyens pour détacher ou séparer une feuille précitée de ladite bande continue 16.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens précités, pour entraîner les moyens d'amenée ou d'alimentation précités, comprennent des moyens pour produire des mouvements alternatifs rectilignes intermittents des moyens pour transformer lesdits mouvements rectilignes intermittents en des mouvements rotatifs intermittents; et des moyens pour transmettre lesdits mouvements rotatifs intermittents à l'un des arbres autour desquels s'étendent les courroies sans fin précitées 17.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'amenée précités comprennent un rouleau bobiné d'une bande continue de la matière plastique en film précitée; des moyens pour supporter de façon tournante ledit rouleau bobiné sur ledit appareil; des moyens pour tirer une certaine longueur de ladite bande à partir dudit rouleau; des moyens alternativement mobiles le long d'un trajet sensiblement horizontal à travers la station d'enveloppement précitée pour amener ou faire avancer le segment précité de ladite bande jusqu'à un emplacement situé en dessous des moyens fixes précités; et des moyens pour actionner alternativement desdits moyens alternativement mobiles; tandis que ledit appareil comprend en outre des moyens pour retenir le bord avant du segment de bande ainsi amené et des moyens pour détacher ou séparer une feuille dudit segment de bande tiré . 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de retenus précités comprennent un élément tubulaire allongé disposé sensiblement dans le même plan que les moyens fixes précités et s'étendant généralement parallèlement au bord avant du segment de bande précité ainsi amené, ledit élément tubulaire étant relié à une source d'aspiration et ayant une surface de fond perforée, de sorte que le bord avant de ladite bande est aspiré contre ladite surface de fond 19.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé~en .ce que les moyens précités d'actionnement alternatif comprennent un servo-moteur formant ensemble un cylindre et un piston constituant un vérin actionné par un fluide sous pression 20. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour sceller ou souder ensemble-les bords fixes précités de la feuille précitée 21.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de soudage précités comprennent un moyen de soudage àcts,ud' prévu dans les moyens porte-produits précités 22.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen tubulaire précité comporte une paroi de fond sensiblement fermée définissant, avec la paroi périphérique dudit moyen tubulaire, une chambre à sommet ouvert tandis que les moyens précités exerçant une pression gazeuse comprennent des moyens pour introduire du gaz sous pression dans ladite chambre à sommet ouvert 23.- Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens porte-produits précités comprennent un arbre s'étendant de façon coulissante à travers la paroi de fond précitée du moyen tubulaire précité 24.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen tubulaire précité a au moins une partie de la longueur axiale de celui-ci en contact jointif glissant étanche avec au moins une partie de longueur axiale des moyens porteproduits précités, les moyens de soulèvement précités agissant de'façon à soulever lesdits moyens porte-produits relativement auxdits moyens tubulaires quand celui-ci est dans sa position supérieure pour comprimer l'air à l'intérieur dudit moyen tubulaire contre la surface inférieure de la feuille précitée 25.- Appareil selon la revendication -24, caractérisé en ce que les moyens porte-produits précités comprennent un arbre s'étendant sensiblement verticalement et un élément sensiblement verticalement et un élément sensiblement plat s'étendant sensiblement transversalement à l'axe dudit arbre, ledit élément plat s ' étendant sensiblement parallèlement à la surface de section transversale à l'intérieur du moyen tubulaire précité et ayant une portion marginale périphérique en contact jointif coulissant étanche avec la périphérie intérieure dudit moyen tubulaire, ledit arbre ayant son extrémité inférieure fonctionnellement reliée au moyen élévateur ou de soulèvement précités 26.- Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens porte-produits précités comprennent une tige s'étendant sensiblement verticalement et un élément sensiblement plat s'étendant sensiblement transversalement à l'axe de ladite tige, ledit moyen tubulaire comportant une paroi de fond définissant un alésage dans celui-ci, ladite tige étant en contact coulissante étanche avec la surface périphérique interne dudit alésage et ayant une extrémité inférieure fonctionnellement reliée aux moyens précités élévateurs ou de soulèvement 27.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour provoquer des mouvements des éléments replieurs précités, de façon que lesdits éléments replieurs des deux paires soient simultanément déplacés l'un vers l'autre 28.- Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les éléments replieurs précités de l'une des deux paires sont dépacés vers l'intérieur jusqu'à une position dans laquelle lesdits éléments replieurs se recouvrent ou se chevau chent 29.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour provoquer des mouvements des éléments replieurs précités, de façon que lesdits éléments replieurs de l'une des deux paires soient simultanément déplacés l'un vers l'autre et ensuite les éléments replieurs de l'autre paire sont simultanément déplacés l'un vers l'autre 30.- Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que les éléments replieurs de l'une des deux paires sont déplacés vers l'intérieur jusqu'à une position dans laquelle lesdits éléments replieurs se recouvrent ou se chevauchent. 31.- Appareil pour envelopper des produits dans une matière plastique en film élastique étirable, caractérisé en ce qu'il comprend : une station d'enveloppement; une enceinte à fond ouvert à ladite station d'enveloppement définissant une chambre à fond ouvert dans celle-ci; des moyens d'appui élastiquement déformables s1 étendant sensiblement horizontalement en travers de ladite chambre; des moyens, situés en dessous desdits moyens d'appui, pour supporter des produits à envelopper, des moyens pour amener une feuille de ladite matière plastique en film jusqu a une position située en dessous desdits moyens d'appui et au-dessus desdits produits supportés sur lesdits moyens porteproduits; des moyens pour entraîner lesdits moyens d'amenée ou d'alimentation; des moyens alternativement mobiles entre une position inférieure espacée vers le bas depuis ladite feuille et une position supérieure en contact avec la surface de dessous de ladite feuille; des moyens pour dépEcer alternativement lesdits moyens alternativement mobiles entre lesdites positions respectivement supérieure et inférieure; lesdits moyens alternativement mobiles, quand ils sont dans la disposition supérieure, coopérant avec ltextrémité inférieure de ladite enceinte pour maintenir ladite feuille au voisinage de la périphérie de celle-ci; des moyens pour évacuer ou faire échapper l'air de ladite chambre à travers ladite enceinte quand lesdits moyens alternativement mobiles sont dans ladite position supérieure pour appliquer une dépression ou un vide à la surface supérieure de la portion centrale de ladite feuille, de façon que celle-ci soit ainsi étirée ou allongée vers le haut pour former une bulle jusqu'à ce çue le sommet de ladite bulle vienne en contact avec ledit moyen d'appui; des moyens pour soulever lesdits moyens porte-produits et les produits placés sur ceux-ci afin d'introduire lesdits produits dans ladite bulle jusqu a ce que le sommet desdits produits soit appliqué contre la portion de ladite feuille conformée en bulle qui est en contact avec lesdits moyens d'appui, deux paires d'éléments replieurs disposés à l'intérieur de ladite enceinte au-dessus de l'extre- mité inférieure de celle-ci, les éléments replieurs de chaque paire étant horizontalement espacés et mobiles, de façon à pouvoir se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre afin de replier les portions marginales opposées de ladite feuille après que le sommet desdits produits a été repoussé contre ladite feuille conformée en bulle, de sorte que lesdites portions marginales sont fixées ensemble 32.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en .ce que le moyen d'appui précité est perméable au gaz pour permettre à l'air de s'écouler à travers celui-ci et le moyen d'évacuation précité est susceptible de fonctionner pour faire échapper l'air de la chambre précitée à travers ledit moyen -d'appui et à travers l'enceinte précitée 33.- Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce quelle moyen d'appui élastiquement déformable précité comprend un patin en une matière cellulaire élastiquement déformable comportant des cellules ouvertes dans celle-ci 34.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens d'amenée ou d'alimentation précités comprennent un rouleau bobiné d'une bande ou nappe continue de la matière plastique en film précitée; des moyens pour supporter de façon tournante ledit rouleau sur ledit appareil, deux paires parallèles de courroies sans fin respectivement supérieures et inférieures ayant des brins conjugués associés sensiblement horizontaux s'étendant à travers la station d'enveloppement précitée en étant en contact étroit l'un avec Autre, lesdites paires de courroies sans fin supérieures et inférieures étant espacées en direction delta largeur suivant une distance sensiblement égale à la largeur de ladite bande continue; les bords longitudinaux de ladite bande, dans la portion extrême libre, étant pris en sandwich entre lesdits brins conjugués associés desdites paires respectives desdites courroies sans fin; lesdites paires de courroies sans fin supérieures et inférieures étant destinées à être entraînées de façon intermittente, de sorte que lesdits brins conjugués associés sont déplacés ensemble avec ladite portion extrême libre de ladite bande jusqu'à ce que ladite portion extrême libre soit transportée jusqu'à ladite station d'enveloppement tandis que ledit appareil comprend en outre des moyens pour détacher ou séparer une feuille de ladite bande continue 35.- Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que les moyens précités, pour entraîner les moyens précités d'amenée ou d'alimentation, comprennent des moyens pour produire des mouvements alternatifs rectilignes intermittents ; des moyenspour transformer lesdits mouvements rectilignes intermittents en des mouvements rotatifs intermittents; et des moyens pour transmettre lesdits mouvements rotatifs intermittents l'un des arbres autour desquels s'étendent les courroies sans fin précitées 36.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens précités d'amenée ou d'alimentation comprennent un rouleau bobiné d'une bande continue de matière plastique en film précitée; des moyens pour supporter de façon tournante ledit rouleau sur ledit appareil; des moyens pour tirer une certaine longueur de ladite bande en la déroulant dudit rouleau; des moyens alternativement mobiles le long-d'un trajet sensiblement horizontal à travers la station d'enveloppement précitée pour amener un segment de bande ayant ladite longueur jusqu'à un emplacement situé en dessous de l'enceinte précitée; et des moyens pour actionner alternativement lesdits moyens alternativement mobiles tandis que ledit appareil comprend en outre des moyens pour retenir le bord avant du segment de bande ainsi amené et des moyens pour détacher ou séparer une feuille dudit segment de bande tiré 37.- Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce que les moyens précités d'actionnement alternatif comprennent un servo-moteur formant ensemble de piston et de cylindre constituant un vérin actionné par un fluide sous pression 38.- Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce que les moyens de retenue précités comprennent un élément tubulaire allongé disposé sensiblement dans le môme plan que l'extrémité inférieure -de l'enceinte précitée à fond ouvert et s'étendant généralement parallèlement au bord avant du segment de bande ainsi amené, ledit élément tubulaire étant relié à une source d'aspiration ou-de suction et comportant une surface de fond perforée, de sorte que ledit bord avant de ladite bande est aspiré contre ladite surface de fond 39.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour provoquer des mouve ment s des éléments replieurs précités, de façon que lesdits éléments replieurs des deux paires soient simultanément déplacés l'un vers l'autre 40.- Appareil selon la revendication 39, caractérisé en ce que les éléments replieurs précités de l'une des deux paires sont déplacés vers l'intérieur jusqu'à une position dans laquelle lesdits éléments replieurs se chevauchent ou se recouvrent 41.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour provoquer des mouvements des éléments replieurs précités, de façon que lesdits éléments replieurs de l'une des deux paires soient simultanément déplacés l'un vers l'autre et qu'ensuite lesdits éléments replieurs de l'autre paire soient simultanément déplacés l'un vers l'autre 42.- Appareil selon la revendication 41, caractérisé en ce que les éléments replieurs précités de l'une des deux paires sont déplacés vers l'intérieur jusqu'à une position dans laquelle lesdits éléments replieurs se chevauchent ou se recouvrent 43.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens porte-produits précités comprennent un élément sènsiblement plat ayant ses bords chanfreinés biseautés pour guider les éléments replieurs précités quand ils sont déplacés jusqu'à leurs positions extrêmes internes 44.- Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens porte-produits précités comprennent un élément sensiblement plat ayant ses bords chanfreinés ou biseautés pour guider les moyens replieurs précités quand ils sont déplacés vers leurs positions extrêmes internes 45.- A titre de produits industriels nouveaux, les paquets emballés constitués par des marchandises enveloppées, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9. 46.- Procédé en substance comme décrit et illustré dans les dessins annexés 47.- Appareil en substance comme décrit et représenté dans les dessins annexés