L'invention concerne une presse rotative à im- primer comportant au moins un élément imprimant entre les panneaux latéraux duquel sont disoosés au moins un cylindre porte- plaque et un cylindre porte-blanchet (ou "blanchet") ainsi au'un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage amovible. Une presse à imorimer de cette catégorie, connue à partie du brevet allemand 1 611 239, peut fonction- ner en impression typographique ou en impression offset Les cylindres des éléments imprimants sont réversibles pour offrir à la bande de papier les meilleures conditions pos- sibles de libre circulation lors de son guidage à travers l'élément imprimant, qui comporte deux cylindres porte- plaque et deux blanchets Pour assurer en impression offset un mouillage permanent de la plaque sur le cylindre porte- plaque avant son encrage, est prévu un dispositif de mouillage utilisant l'effet centrifuge et pouvant se déplacer entre deux positions sur le cylindre porte-plaque Lorsque la machine doit fonctionner en typographie, on enlève ce dispositif de mouillage. Le problème technique auquel la présente invention apporte une solution était de créer une presse à imprimer du type cité au début, qui soit d'une construction simple et qui, selon la commande à exécuter, puisse fonction- ner en impression offset, en dilithographie (offset directe) ou en flexographie. L'invention résout ce problème en prévoyant que le système de mouillage soit constitué en système de mouillage pelliculaire comportant un rouleau de reprise plon- geant dans un bac à fluide 1 au moins un rouleau d'entraînement et au moins un rouleau toucheur, et en prévoyant que le système de mouillage pelliculaire puisse au choix être monté, dans une première position de travail, sur le cylindre porte-plaque garni d'une pla- que offset, avant les rouleaux toucheurs du système d'encrage en se référant au sens de rotation, dans une deuxième position de travail sur le porte-blancret garni d'une plaque pour offset directe, avant le cylindre porte-plaque utilisé en cylindre toucheur encreur en se référant au sens de rotation et, dans une troisième posi- tion de travail, sur le porte-blanchet garni d'une plaque pour flexographie entre (sens de rotation) le cylin- dre porte-plaque en position débrayée et la ligne par -laquelle se transmet l'effort pressant. Un autre avantage particuler offert par l'in- vention est que, pour les trois-modes d'impression, le cir- cuit ete-4 sens de déplacement du papierà a primer à tra- vers la 2 machine demeurent inchangés Il en résulte que l'invention peut aussi bien être utilisée pour des rota- tives à bobines de construction simple et non réversibles que pour des machines à feuilles sans qu'il soit nécessaire d'intervenir dans la structure de base de ces machines. D'autres particularités et avantages de l'in- vention sont présentés dans les revendications ainsi que dans la description suivante d'un exemple d'exécution de l'invention, description illustrée par les figure du dessin annexé Celles-ci représentent: Figure 1 en vue latérale schématique, une pres- se à imprimer réglée pour l'offset. Figure 2 la même presse réglée pour l'offset directe. Figure 3 la même presse réglée pour la flexo- graphie. Figure 4 une vue en coupe partielle du système de mouillage pelliculaire. Figure-5 une vue latérale schématique du sys- tème de mouillage de la figure 4, à plus grande échelle. La presse à feuilles deux couieurs représen- tée comme exemple d'exécution comporte un cylindre de contre- pression 1 équipé de mâchoires non représentées, deux blan- chets 2, 3 et deux cylindres porte-plaque 4,5 L'introduc- tion des feuilles est assurée par un margeur 6 pourvu d'une pince de prise préalable 7 La circulation des feuilles est ensuite assurée par un système de transport à chaine 8 équi- pé de machoires qui ne sont pas non plus représentées. Au cylindre porte-plaque 4 est associé un sys- tème d'encrage globalement repéré 9, qui comporte plusieurs rouleaux toucheurs d'encrage 10 Est prévu également un sys- tème de-mouillage pelliculaire globalement repéré 11 compor- tant un bac à fluide 12 dans lequel un rouleau de reprise 13 plonge partiellement Le-rouleau de-reprise 13 est en contact avec un rouleau d'entraînement 14 dont la disposi- tion peut changer Un rouleau toucheur de mouillage 15 agit en liaison avec le rouleau d'entraînement 14. Comme il est montré en particulier sur les fi- gures 4 et 5, le système de mouillage 11 présente un support 16 s'étendant d'un panneau latéral 17 de la presse à impri- mer à l'autre panneau latéral 18 Sur le support 16, sont fixées deux platines 19, 20 parallèles aux panneaux latéraux 17, 18 Sur les platines 19, 20, sont montés deux flasques oscillants 21, 22 pouvant pivoter autour de l'axe du rouleau de reprise 13 Le rouleau de reprise 13 et le rouleau de transport 14 sont montés entre les flasques oscillants 21, 22 et sont entre eux en liaison mécanique par des pignons 23, 24 Sur les platines 19, 20 sont disposés de façon articu- lée deux autres flasques oscillants 25, 26 sur lesquels est monté le rouleau toucheur 15 La manoeuvre des flasques oscillants est assurée par des organes hydrauliques de positionnement 27, 28 Il est aussi possible de placer le rouleau toucheur 15 et le rouleau d'entraînement 14 en po- sition de repos ou en position de travail Sur le support 16, est également fixé un moteur électrique 29 assurant l'entraînement du rouleau de reprise 13 par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 30 et d'une poulie 31. La fixation-du support 16 et par conséquent du système de mouillage pelliculaire 11 s'effectue par des cor- nières 32, 33 montées sur les faces intérieures des deux pan- neaux latéraux 17,18 Sur èlle des extrémités de chaque cornière qui est située côté cylindres (extrémité 32 par exemple), est prévue une bride 34 dans laquelle est montée une vis de bu- tée 35 servant au positionnement du support 16 De plus, la position du support 16 sur les cornières 32, 33 peut être réglée au moyen de vis de fixation 37 traversant des trous oblongs prévus dans ces cornières. Pour le second sous-ensemble imprimant, un sys- tème d'encrage 35 et un système de mouillage Delliculaire 36 (représentés schématiquement seulement) sont également prévus. La figure 1 montre la presse à imprimer en posi- tion de travail-pour l'impression offset Dans cette position, le système de mouillage pelliculaire 11 repose sur la paire de cornières-supports 32-, 33 Le rouleau toucheur 15 est au con- tact du cylindre porte-plaaue 4 et peut, de plus, être égale- ment en contact avec l'un des rouleaux du système d'encrage 9, comme le montre la figure 1 De la même façon, le système d'encrage 35 et le système de mouillage pelliculaire 36 sont en prise avec le cylindre porte- plaque 5 Ainsi, lorsque la machine tourne,-les deux cylindres porte- plaque 4,5 sont d'abord humidifiés, puis encrés Ils décalquent ensuite l'image encrée sur les blanchets 2,3 Entre le porte-blan- chet 2 et le cylindre de contre-pression 1, s'effectue, lors de la rotation de ce dernier dans-le sens de la flèche a, une impression de la feuille avec une première couleur Une im- pression avec une seconde couleur est ensuite réalisée le long de la ligne de contact entre le porte-blanchet et le cylindre porte-plaque 1. Lorsqu'on doit procéder avec la presse à imprimer à un tirage en impression offset directe, (dilithographie), le système de mouillage pelliculaire 11 est enlevé des cor- nières-supports appariées 32, 33 et monté sur d'autres cor- nières appariées 38 Dans cette position de travail, le rouleau toucheur 15 est au contact du cylindre porte-blanchet 2 De façon analogue, le système de mouillage pelliculaire 36 est mis au contact du cylindre porteblanchet 3 Les cylindres porte-plaque 4,5 présentent une surface oléophile ininterrom- pue; on peut pour obtenir cette surface utiliser, par exem- ple, une toile caoutchoutée Les cylindres porte-blanchet 2,3 sont garnis chacun d'une plaque pour offset directe Les cor- nières-supports 38 sont alors disposées de telle sorte que le rouleau toucheur 15 du système de mouillage pelliculaire 11 prenne contact, dans cette position de travail, avec le pourtour du cylindre porte-blanchet 2 entre la ligne de contact commune à celui-ci et au cylindre de contre- pression 1 et la ligne de contact avec le cylindre porte- plaque 4, en prenant pour sens de référence celui de la flèche b De la même façon, et en prenant pour sens de référence celui de la flèche c, le système de mouillage pelliculaire 36 est monté entre la ligne de contact commune au cylindre porte- blanchet 3 et au cylindre de pression 1 et la ligne de con- tact commune au cylindre porte-blanchet 3 et au cylindre porte-plaque 5 Lorsque la machine tourne, la plaque pour offset directe montée sur le cylindre porte-blanchet 2 est d'abord humidifiée, puis encrée par l'intermédiaire du cy- lindre porte-plaque 4 De façon analogue, la plaque pour offset directe montée sur le cylindre porte-blanchet 3 est humidifiée et encrée Une impression en une première cou- leur a ensuite lieu entre le cylindre de pression 1 et le cylindre porteblanchet 2, suivie d'une impression en une seconde couleur entre le cylindre de pressioni et le cylindre porte-blanchet 3. Pour l'exécution d'un tirage en flexographie, le système de mouillage pelliculaire Il est monté sur des cor- nières-supportsappariées 39 Dans cette position de travail, le rouleau toucheur 15 est de nouveau en contact avec le cy- lindre porte-blanchet 2 De façon analogue, le système de mouillage pelliculaire 36 est mis en prise avec le cylindre porte-blanchet 3 Dans le même temps, les cylindres porte- plaque 4,5 sont débrayés des cylindres porte-blanchet 2,3. Les systèmes encreurs 9,35 peuvent, de plus, être également débrayés des cylindres porte-plaque 4,5 Chacun des cylin- dres porte-blanchet 2,3 est garni d'une plaque pour flexo- graphie Les cornières-supports 39 sont disposées de telle sorte que le rouleau toucheur 15 du système de mouillage pel- liculaire il soit au contact du pourtour du cylindre porte- blanchet 2 en un point situé, en prenant pour référence le sens de la flèche b, entre le cylindre porte-plaque 4 débrayé et la ligne de contact commune au cylindre porte- blanchet 2 et au cylindre de contre-pression 1 Le système de mouillage pelliculaire 11 l reçoit un plein d'encre de flexographie et non plus de liquide de mouillage Grace àa la disposition décrite du système de mouillage pellicu- laire 11, on obtient que l'encre de flexographie ne soit passée sur le cylindre porte-blanchet 2 Que peu avant que ne soit atteinte la ligne de contact avec -le cylindre de contre-pression 1; le risque d'un séchage de cette encre (à séchage rapide) sur la plaque garnissant le cylindre O 10 porte-blanchet 2 est ainsi évité De même, le système de mouillage 36 assurant l'alimentation en encre n'introduit celle-ci, dans la position représentée sur la figure 3, que peu avant que ne soit atteinte la ligne de contact commune au cylindre porte-blanchet 3 garni d'une plaque d'impression et au cylindre de pression 1 On obtient donc également avec ce système, dans l'élément imprimant représenté, une impres- sion recto à deux couleurs. En plus des positions de travail possibles représen- tées, l'invention permet deux modes d'impression différents pour les deux couleurs prévues Par exemple, le cylindreporte- blanchet 3 peut être équipé d'une plaque pour offset directe et le cylindre porte-blanchet 2 d'une plaque pour flexographie. De la description qui précède, il ressort immédiate, ment que l'invention peut aussi être utilisée pour un élément imprimant à trois cylindres ne comportant par exemple que le cylindre de contrepression 1, le cylindre porte-blanchet 2 et le cylindre porte-plaque 4 Cependant, il est également possible de la mettre en pratique pour des éléments impri- mants à quatre cylindres sur lesquels les deux cylindres porte-blanchet 2,3 sont réglables en position l'un par rap- port à l'autre et fournissent une impression recto-verso. De plus, l'invention peut s'appliquer tant sur une machine à feuilles que sur une rotative à bobines. 7. R E V E N D I CATIONS 1. Presse rotative à imprimer comportant au moins un élément imprimant entre les panneaux latéraux duquel sont disposés au moins un cylindre porte-plaque et un cylindre porte-blanchet, ainsi qu'un système d'encrage et un système de mouillage déplaçable, presse caractérisée par le fait que le système de mouillage est constitué en système de mouillage pelliculaire ( 11) comportant un rou- leau de reprise ( 13) plongeant dans un bac à fluide ( 12), au moins un rouleau d'entraînement ( 14) et au moins un rou- leau toucheur (i 5), et en ce que le système de mouillage pel- liculaire ( 11) peut au choix être monté:- dans une première position de travail, sur le cylindre porte-plaque ( 4,5) garni d'une plaque offset, avant les rouleaux toucheurs ( 10) du système d'encrageen se réfé- rant au sens de rotation, dans une deuxième position de travail sur le porte- blanchet ( 2,3) garni d'une plaque pour offset directe, avant le cylindre porte-plaque ( 4,5) utilisé en cylindre toucheur encreur en se référant au sens de rotation, et dans une troisième position de travail, sur le blan- chet ( 2,3) garni d'une plaque pour flexographie, entre le cy- lindre porte-plaque ( 4,5) en position débrayée et la ligne par laquelle se transmet l'effort pressant (en se référant égale- ment au sens de rotation). 2. Presse rotative à imprimer selon la revendica- tion 1, caractérisée par le fait que sur la face intérieure des panneaux latéraux ( 17, 18), sont prévues des cornières- supports ( 32, 33, 38, 39) permettant la fixation du système de mouillage pelliculaire ( 11) dans les trois positions de travail. 3. Presse rotative à imprimer selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le sys- tème de mouillage pelliculaire ( 11) et son moteur d'entrai- nement ( 29) sont fixés sur un support commun ( 16). 4. Presse rotative à imprimer selon la'revendi- cation 3, caractérisée par le fait-que le support ( 16) pré- sente deux-platines ( 19, 20) parallèles aux panneaux-laté- raux ( 17,18), entre lesquelles sont montés les rouleaux ( 13, 14, 15) dusystème de mouillage pelliculaire ( 9). 5. Presse-rotative à imprimer selon la revendica- tion 3, caractérisée par le fait que le support ( 16) peut se visser sur les cornières-supports ( 32, 33, 38, 39). 6. Presse rotative à imprimer selon l'une quelcon- que des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait qu'aux cornières-supports ( 32,33,38,39), sont associées des vis de butée ( 35) servant au positionnement du support ( 16) entre les panneaux latéraux"( 17, 18) 4 b