La présente invention a pour objet un procédé de teinture de matières textiles composées de fibres qui ont une affinité physique ou chiulique pour les solvants organiques, en particulier les fibres de polyester ou de triacétate de cellulose, ou contenant de telles fibres. Les fibres de polyester sous forme de fibres lâches ou de tissus sont habituellejnent teintes arec une classe de colorants connus sous le nom de colorants "dispersés" en les traitant avec une dispersion aqueuse du colorant à l'ébullition. On teint habituellement les étoffes de polyester tissés ou tricotés dans une machine à teindre a moulin, bicn qu'on puisse utiliser un jigger ou un ourdissoir. La solution contient en plus du colorant, un ou plusieurs composés appelés communément "véhicules" qui, pense-t-on, facilitent la teinture en permettant au colorant de se diffuser dans les fibres.On élimine ensuite le véhicule pendant le lavage ultérieur des fibres teintes afin de laisser le colorant unif mément réparti dans les fibres. On retire ensuite les particules de colorants en excès et faiblement fixées, par un traitement dréduction en utilisant de l'hydrosulfite de sodium. Bien qu'on puisse obtenir de bonnes intensités de coloris ce procédé, l'utilisation de véhicules a l'inconvénient que ces composés sont onéreux et, étant donné qu'ils sont rejetés avec la liqueur de colorant épuisée, leur prix doit être inclus dans le prix de la matière teinte. I1 serait bien entendu avantageux de pouvoir se passer de ces véhicules, et un procédé qui y parvint consiste à traiter la- matière avec une liqueur aqueuse du colorant dans des conditions de pression et de température élevées. frais ces procédés présentent l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'appareils fonctionnent sous pression élevée.Les essais réalisés pour teindre des polyesters en absence de véhicule sous des pressions ordinaires et à des températures n'excédant pas 100 C se sont montrés non satisfaisants en ce sens que, bien qu'on obtienne un certain résultat, 11 uniformité de teinture et l'intensité du coloris obtenues sont faibles et ne donnent pas satisfaction. La Demanderesse a maintenant trouvé que des fibres de polyester et de triacétate de cellulose peuvent etre teintes avec efficacité avec de bonnes intensités de coloris par le procédé classique réalisé à la pression ambiante en ahsence de véhicule, si, avent de les teindre, ces fibres contiennent une faible quantité d'un solvant hydrocarbure halogéné. La présente invention fournit un procédé de teinture de fi bres-e polyester et de triacétate de cellulose qui consiste à traiter les fibres par une dispersion aqueuse d'un colorant, et dans ce procédé les fibres contiennent initialement un solvant hydroc & bure halogéné. Le traitement des fibres de polyester et de triacétate de cellulose par des hydrocarburs halogénés solvants pendant une période de temps prolongée ou pendant unetrès courte période, a comme résultat qu'une certaine proportion du solvant est entrai- née dans la structure des fibres. me solvant entraîné de cette façon est élimine seulement par un traitement très énergique, par exemple en le chauffant au-dessus de 1500C et il ne eut être éliminé par le traitement à la chaleur habituellement utilisé pour éliminer un surplus de solvant des fibres.Ainsi, des fibres de polyester ou de triacétate de cellulose qui ont été dégraissées en utilisant un solvant hydrocarbure halogéné et dont on a éliminé rapidement le solvant en utilisant de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau, contiendront encore une proportion suffisante de solvant pour pouvoir hêtre teintes par le procédé de la présente invention. I1 est important de traiter les fibres avec le solvant hydrocarbure halogéné avant de les mettre en contact avec la liqueur de colorant, car la Demanderesse a constaté que l'addition du sol- vant . la liqueur de colorant au lieu de l'entraîner dans les fibres ne donne pas une teinture satisfaitante en particulier la fixation du colorant est lente et l'on ne peut obtenir que des teintes pAles. La quantité de solvant dans les fibres n'est pas critique et peut varier entre de larges limites, mais il est préférable d'uti- liser 0,05 à 5 % en poids d'hydrocarbure halogéné dans la fibre. La Demanderesse a trouvé que de très faibles quantités, par exèmple 0,2 % en poids ou Illeme inférieures, basées sur les fibres, peuvent etre suffisantes. Le solvant est en général éliminé des fibres pendant le procédé de teinture, et est jeté avec la liqueur de colorant épuisée j il est donc préférable de s'assurer que la quantité de solvant initialement présente dans les fibres est faihle. Ainsi, le pré-traitement des fibres avec le solvant, par exemple dans un procédé de dégraissage par un solvant sera habi- tuellement suivi par un traitement-classique afin d'éliminer la plus grande partie du solvant qui peut être récupérée pour être ré-utilisée. On peut utiliser n'importe quel hydrocarbure aliphatique ou aromatique halogéné, mais la Demanderesse préfère utiliser un hydrocarbure aliphatique halogéné, spécialement un hydrocarbure aliphatique chloré, et en particulier le trichloroéthylène ou le chlorure de éthylène. D'autres solvants appropriés sont par exem- ple le perchloroéthylène, le l,l,l-trichloroéthane, le chlorofor- me et le 1,2,2-trifluoro-1,1,2-trichloroéthane. On peut utiliser des mélanges de solvants. Le procédé convient en particulier pour appliquer des colorants dispersés à des fibres, mais on peut si on le désire appli- quer d'autres colorants, par exemple les colorants azoïques et les pigments oléophiles en général. La teinture est habituellement réalisée à température élevée, plus particulièrement au point d'ébullition de la liqueur aqueuse de- colorant, comme c'est le cas dans le procédé classique, mais des températures inférieures, par exemple la température ambiante (habituellement 1500 environ) peuvent également etre utilisées si on le désire. Bes fibres peuvent avoir n'importe quelle forme, par exem- ple, elles peuvent se trouver sous forme de fibres ou sous forre de corde ou de fil, ou d'articles fabriqués, par exemple les étoffes aiguillées (feutrées) tricotées ou tissées. Si on le désire, on peut mélanger les fibres avec des fibres naturelles ou d'autres fibres synthétiques. Bes étoffes qui sont susceptibles de s'abimer pendant un traitement humide par exemple des étoffes tricotées, mécaniquement textures , peuvent être teintes en utilisant le procédé de l'invention, habituellement dans une machine à teindre à moulin afin d'éviter tout effort de tension. rar le procédé de l'invention, on peut teindre uniformément des fibres de polyester et de triacétate de cellulose et leur communiquer de bonnes intensités de coloris et la Demanderesse a constaté qu'on peut obtenir des intensités de coloris qui sont au moins aussi bonnes que celles obtenues par le procédé de teinture classique utilisant un véhicule. L'invention est illustrée maisnullerIent limitée par les exemples suivants. - DXEl' 1 - On immerge dans du trichloroéthylène pendant deux minutes - 400C, un échantillon (10 x 12,5 cm, poids : 4 g) d'un tissus de jersey tricoté mécaniquement texturé, fait de fibres de polyester disponible sous la marque "Crimplene". On élimine ensuite l'excès de trichloroéthylène en trempant rapidement 11 échantillon dans de l'eau bouillante. On trempe ensuite la matière humide dans un bain aqueux de colorant à 40 C contenant 0,5 b en poids du colorant dispersé "Duranol Blu-e G" et 4 ml/litre de "Dispersol BD", ("Duranol Blue û" et "Dispersol BD" sont des marques commerciales). On réalise la teinture pendant 6G minutes entre 95 et 98 C. Le rapport liqueur/ marchandises est de 30/1. On rince l'échantillon teint résultant dans de l'eau froide et on le sèche à l'air. Cn détermine de la façon suivante la quantité de colorant pur fixé par l'échantillon. On soumet une fraction d'échantillon (0,25 g) à une extraction avec deux fois 3G ml de dichlorobenzène bouillant, pendant 2 à 3 minutes jusqu'à limpidité. On dilue l'ex- trait à 100 m1, puis on effectue un examen colorimétrique sur une machine Unicam afin de déterminer la quantité de colorant présent dans l'extrait. - EXEMPLE 2 On procède conme ci-dessus excepté que le traitement au tri chleroéthylène est réalisé à 600e. - EXEMPLE 3 On procède comme décrit dans l'exemple 1, excepté que le traitement par le trichloroéthylène est réalisé à ébullition. - EXEMPLES 4, 5 et 6 Dans une autre série d'exemples, on procède comme décrit dans les exemples 1, 2 et 3, excepté que dans chaque cas, on ajoute à la liqueur de colorant, 10,5 d0 en poids, basés sur le tissu, d'un véhicule classique (sel de sodium de l'orthophényl-phénol) et 4,5 g/ litre d'acide acétique à 30 fib. La concentration du véhicule dans la liqueur du bain de teinture est par conséquent de 3,5 g/litre. - xxsPIES 7 7 et 8 - A titre de comparaison, on teint comme décrit dans l'exemple 1, des échantillons de jersey dégraissés par un procédé de dégraissage aqueux classique, mais non traités par un solvant, ex cepté que pour l'exeple 8, on ajoute w ly liqueur de colorant 10,5 ,-9 en poids, basés sur le tissu, du véhicule utilisé dans les exemples 4, 5 et 6, et 4,5 g/litre d'acide acétique à 30 ,. Les résultats obtenus sont indiqués ci-apres. Exemple Température Véhicule t % en 50 de colorant dans N du solvant Poids basé sur ltextrait C. le tissu) 1 40 - 0,06 2 60 - 0,091 3 Bbulliticn - 0,098 4 40 10,5 0,098 5 60 10,5- 0,107 6 Ebullition 10,5 0,092 7 - - 0,068 8 - 10,5 0,078 Ces résultats montrent qu l'utilisation du trichloroéthy lène en absence de véhicule augments davantage la fixation du colorant que lorsqu'on utilise seulement un véhicule et que l'utilisation d'un véhicule simultanément avec le traitement au solvant n'augmente pas considérablement l'action du solvant. Ces résultats quantitatifs ont été confirmés qualitativement par les différences de nuances de coulaur des échantillons après la teinture. I1 va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu"à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 10) - Procédé de teinture de fibres de polyester et de triacétate de cellulose dans lequel on traite les fibres avec une dispersion aqueuse d'un colorant, caractérisé par le fait que les fi brss contiennent initialement un solvant hydrocarbure halogéné. 2') - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres contiennent initialement O,Ç5 à 5 f0 en poids d'un solvant hydrocarbure halogéné. 30) - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fibres contiennent initialement 0,05 à 0,2 % en poids d'un solvant hydrocarbure halogéné. 40) - procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le solvant hydrocarbure halogéné est le solvant qui reste après le dégraissagc des fibres par un solvant. 50) - Procédé selon la rovendication 4, caractérisé. par le fait qu'on réduit la concentration en solvant des fibres en traitant les fibres avec de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau. a 6 ) - Procédé selon les revendications 1 R 5, caractérisé par le fait que le savant hydrocarbure halogéné est un hydrocar bure aromatique halogéné. 70) - Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le solvant hydrocarbure halogéné est un hydrocarbure aliphatique halogéné. 80) - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatiaue halogéné est un hydrocarbure aliphatique chloré. 90) - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatique halogéné est un hydrocarbure aliphatique fluoré. 10 ) - Procédé selon la revendicatioh 8, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatique chloré est le trichloroéthy lène. 110) -. Procédé selon la revendication 8, saractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatique chloré est le chlorure de méthylène. 120) - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatizac chloré est le perchloroéthy- lène. 130) - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliShztique chloré est le 1,1,1 trichloroéthane. 140) - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatique chloré est le chloroforme. 150) - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'hydrocarbure aliphatique fluoré est le 1,2,2-trifluoro 1,1, 2-trichloroéthane. 160) - Procédé selon les revendicationsl à: 5, caractérisé par le fait que le solvant hydrocarbure halogéné est un mélange d'hydrocarbures halogénés. 170) - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le colorant est un colorant dispersé. 180) - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le colorant est un colorant azol- que. 190) - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 16, caractérisé par le fait que le colorant est un pigment oléophile. 200) - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la dispersion aqueuse du colorant se trouve à une température cc.mprise entre 150ru et son point a' ébullition. 210) - Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la dispersion aqueuse du colorant se trouve à une tem- pérature comprise entre 903C et 1000C. 220) - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par 1 fait que les fibres se trouvent sous la forme de fibres lâches. 23'-) - Procédé selon l1une quelconque des revendications 1 a 21, caractérisé par le fait que les fibres se trouvent sous la forme de cordes ou de fils. 240) - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que les fibres se trouvent sous forme d'articles fabriqués et notamment d'étoffes. 250) - procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que l'article fabriqué est obtenu à l'aiguilla xu par feutrage. 260) - Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que l'article fabriqué est obtenu-par tricotage. 270) - Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que l'article fabriqué est obtenu par tissage. 28 ) - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé lar le fait que la fibre est mélangée à des fibres natureiles ou : d'autres fibres synthétiques. 29 ) - Fibres de polyester et/ou ae triacétate de cellulose, teintes par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.