a présente invention a pour objet un procédé et un dispositif destines a fragmenter des gouttes de verre non utilisées issues d'un four, en vue d'une réutilisation. Il est bien connu que, dans l'industrie de la fabrication d' objets en verre, bouteilles, flacons, ou autres récipients analogues, ce genre d'articles est obtenu à partir de verre à l'état ateux extrait de manière pratiquement continue d'un four à bassin. er, les demandeurs ont observé que dans le cas où le verre pâteux extrait du four à bassin ne peut être immédiatement utili sé pour une quelconque raison, par exemple défaillance mécanique des machines forant l'article désiré à partir d'une goutte de verre sortant du bassin, ou encore pour suite d'interruption tem- poraire du travail du ou des opérateurs chargés de surveiller les opérations, et éventuellement d'intervenir, les gouttes qui ne sont pas utilisées se solidifient rapidement à la sortie du four. I1 est également bien connu de réutiliser les gouttes solidifiées en les réinsérant dans un four ; mais avant que celles-ci ne soient à êe d'être insérées il est indispensable, étant donné leur volume, qu'elles soient d'abord récupérées puis broyées et concassées de manière à être réduites à l'état de fragments de dImensions convenables propres à être injectés dans le four a bas sin. Ces diverses opérations nécessitent du temps et des appareillages appropriés propres à récupérer les gouttes solidifiées dans un réceptacle où elles tonbent, et à transférer ces dernières jusqu'à un autre appareil de broyage où elles sont amenées à une gra- nulométrie désirée. Cette façon de faire impose un matériel important et des opé- rations successives conduisant à des inconvénients non négligeables. ia présente invention vise à suppriner ces inconvénients et propose dans ce but un procédé et un dispositif de réalisation simple et robuste, dont la mise en oeuvre ne nécessite aucune technique particulière. Le procédé suivant l'invention se caractérise en ce oue les gouttes de verre non utilisées issues d'un four dans lequel se trouve le verre en fusion, sont airigées dans un bassin liquide mis en vibration, lesdites gouttes, sous les effets combinés de l'immersion c-ans le licuide et des vibrations imposées à cedeinier, se durcissent ensurface en donnant naissance à une pellicule-qui se désintègre aussitôt en petits morceaux, et ainsi de suite jus qu'à épuisement de ladite goutte, après quoi les fragments sont récupérés en vue d'une réinsertion dans un four après un broyage de finissage éventuel. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédez ci-dessus, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement une cuve destinée à être placée en ca üe besoin à l'aplomb de la goulotte de sortie d'un four, ladite cuve étant montée flottante sur un châssis par l'intermédiaire d'organes amortisseurs et étant accouplée a au moins un organe vibreur. Préférentiellement, selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve présente une forme générale d'une auge avec un côté ouvert et un fond incliné par rapport à un plan horizontal, sur laquelle est fixé au moins un organe vibreur, ladite cuve étant suspendue par sa partie terminale haute à un portique en reposant par sa partie terminale basse sur des moyens amortisseurs, l'ensem- ble ainsi constitué étant agencé sur des moyens tels que patins en vue de déplacements. Le dispositif selon l'invention est donc aisément déplaçable en sorte qu'il peut être à tout moment amené à l'aplomb de la goulotte de sortie d'un four afin de récupérer et traiter les gouttes de verre extraites de ce dernier ainsi qu' il est indiqué dans ce qui précède. I1 convient de préciser que c'est la-partie basse de la cuve qui est placée à l'aplomb de la goulotte de manière telle que l-e gouttes tombent d'elles-m8mes dans le liquide et sont en quelque sorte désintégrées par éclatements successifs des pellicules qui se forment sur la goutte lors de son parcours dans le liquide. Les fragments obtenus reposent donc au fond de la cuve et par le Jeu des vibrations imposées à celle-ci, ils sont, par un phénomène bien connu, transférés petit à petit vers la partie haute de la cuve au-delà de laquelle ils sont récupérés dans un réceptacle prévu à tet effet. On peut remarquer les avantages de ce processus qui sont: - un matériel mobile simple, léger et peu encombrant, manipulable dès que cela est nécessaire; - des gains de place importants alliés à des économies non négligeables; - des manutentions évitées. D'autres caracréristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre @'exemple en référence à la planche de dessins annexe, dans laauelle: - La figure 1 est me vue en perspective d'une forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en bout de ce dispositif suivant la flèche F de la figure 1; * figure 3 est me section selon la ligne III-III de la figure I. Dans la forme d'exécution choisie et représentée aux deux figures, le dispositif suivant l'invention comprend une cuve ou bac indiqué globalement en 10; ce bac présente une forme générale sensiblement en auge avec un fond 11 bordé latéralement par des côtés 12, 13 s'étendant vers le haut, et par des joues 14, 15 de raidissement s'étendant vers le bas. be bac est incliné par rapport à un plan horizontal et pour ce faire, il est par une de ses parties terminales attelé à un portique 17, tandis qu' son autre partie terminale, il repose, par l'intermédiaire de moyens amortisseurs 18, sur une traverse antérieure 19 reliart deux patins 20, 21, respectivement. Le portique présente un aspect en U renversé; les branches verticales 22, 23 de cu U cont liées aux patins précités, tandis que la branche norizontale 24 porte des crochets de suspension 25 sur montage élastique 26, ces crochets recevant les extrémités de suspentes 27 liées aux côtés latéraux du bas. On réalise ainsi un ensemble indépendant qui peut être manipulé aisément et sont l'inclinaison peut être modifiée à volonté simplement en allongeant ou en dirrinuant la longueur des sus pentes 27 précitées. Les bords surleurs de la cuve sont, dans la partie basse de cette dernière, prolongés -ar des éléments 30 de hauteur décroissante depuis l'extrémité inférieure jusqu'à sensiblement la moitié de la longueur de la cuve. Les éléments 30 sont, dans l'exemple illustré, rapportés de manière étanche sur les bords de la cuve par l'intermédiaire d' un joint 31 interposé entre des retours ménagés dans le bord supérieur de la ouve et dans les éléments 30, ainsi qu'il est bien visible, en particulier à la figure 3. Il est noté ici que les éléments précités 30, au lieu d'être rapportés sur la cuve pourraient être obtenus par un découpage approprié des côtés de cette dernière. La face d'extrémité inférieure de la cuve comporte un bouchon de vidange 32, et deux bouchons de trop plein 33, 34 décalons en Fauteur, selon que l'on désire que le niveau de liquide dans la cuve soit plus ou moins haut. Sur chacune de ses faces latérales, la cuve porte un organe vibreur 35, 36, attelé à celle-ci de toute manière convenable. En fonctionnement normal d'une installation comprenant un ou plusieurs fours contenant du verre en fusion, le dispositif, suivant l'invention, est stocké. Lorsque, pour une raison quelconque le verre ne peut plus etre récupéré à la sortie d'un four, le dispositif est amené à l'aplomb de la goulotte de sortie du four intéressé; des la sortie de la goulotte le verre devient à l'état pâteux et des gouttes "G" se forment entre la goulotte et le niveau du liquide contenu dans la cuve soumise à l'action des organes vibreurs. Les gouttes qui peuvent présenter - à titre d'ordre de grandeur un poids de 1 kilogramme à 1 kilogramme et demi - tombent dans la cuve environ toutes les vingt secondes et, au contact du liquide froid, il se forme sur ces dernières une pellicule de l'ordre de 2 à 3 millimètres, pellicule d'épaisseur d'ailleurs variable en fonction notamment de la qualité du verre. La pellicule précitée, sous l'action du coyau de la goutte encore à haute température, et des vibrations imposées au bac, é date en petits fragments, lesquels se déposent au fond du bac. I1 convient de noter que la dimension des fragments permet la plupart du temps une réutilisation de ces derniers sans autre traitement; toutefois, un broyage complémentaire peut éventuellement être pratiqué avec un appareil de dimensions réduites du fait que les fragments à traiter sont déjà de dimensions réduites. Le processus décrit ci-dessus se reproduit autant de fois qu'il est nécessaire jusqu'à destruction complète de la goutte initiale issue du four. Les fragments reposant au fond de la cuve sont, de manière connue, convoyés du bas vers le haut de la cuve sous l'effet des vibrations imposées à cette dernière; à la sortie de la cuve, les fragments sont récupérés dans un réceptacle approprié, non représenté sur le dessin. Le dispositif selon l'invention, léger et mobile, conduit donc à la possibilité de récupérer des gouttes de verre non utilisées à-la sortie du four, de transformer celles-ci en fragments par éclatement de pellicules-formées successivement, et de transférer les fragments obtenus dans un réceptacle, et ce, de manière continue tant que la goulotte du four n'est pas orientée vers des machines de conditionnement en fonctionnement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée laquelle est, au contraire,susceptible de modifications sans pour autant sortir du cadre de 1'invention. R E V B N D I ^ A T I 0 N S 1.- Procédé et dispositif pour fragmenter des gouttes de verre non utilisées issues d'un four, en vue d'une réutilisation, selon lequel les gouttes sont dirigées dans un bain liquide mis en vibration, lesdites gouttes sous l'effet combiné de leur immersion dans le liquide et des vibrations imposées à ce dernier étant réduites progressivement par éclatement de pellicules formées successivement en surface. 2.- Procédé selon. la revendication 1, caractérisé en ce que les vibrations sont mises à profit pour effectuer le transfert des fragments de bain liquide dans un réceptacle. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant lá revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement une cuve destinée à être placée, en cas de besoin, à l'aplomb d'une goulotte de sortie d'un four, à laquelle est associé au moins un organe vibreur, cette dite cuve étant montée flottante sur des moyens amortisseurs et comportant des moyens de vidange, de limitation du niveau du liquide, ainsi que des moyens pour une circulation de ce dernier. 4.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve présente une forme générale en auge allongée avec ouverture sur une face supérieure, cette cuve étant supportée par un châssis en ayant son axe longitudinal incliné par rapport à un plan horizontal, une des parties terminales de la cuve reposant par son fond sur des moyens amortisseurs interposés entre le châssis et ledit fond, tandis que l'autre partie terminale est suspendue à un portique, ladite cuve portant latéralement au moins un organe vibreur. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison de la cuve avec le portique est formée par au moins une suspente en association avec des moyens élastiques. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve est équipée d'un bouchon de vidange et de raccords adaptés à limiter le niveau de liquide, ces bouchons étant décalés en hauteur. -7.- Dispositif sélon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base du châssis forme des patins. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les suspentes sont réglables en longueur en vue du réglage de l'inclinaison de la cuve.