- i - 2006706 La présente invention concerne un dispositif. de rectification calibrée dans laquelle on peut fournir à un élément de machine tournant à grande vitesse tel qu'une meule tournante, un mouvement planétaire pour effectuer le meulage ou le fraisage 5 de rectification de la surface d'une pièce à usiner. Une construction antérieure connue est du type représenté dans le "brevet SZAFEM des Etats Unis d'Amérique n° 3»035«376 dans lequel un dispositif de rectification calibrée est prévu à la fois pour un réglage grossier et pour un réglage fin mais 10 présente de nombreux inconvénients en ce qui concerne son fonctionnement et son utilisation. D'après l'ensemble du "brevet antérieur, il n'est pas possible d'utiliser la rotation de l'ensemble, produite par la broche d'une machine-outil pour obtenir à la fois un réglage d'avance grossier et un réglage d'avance fin 25 et en outre, l'opérateur doit se servir de ses deux mains pour certaines des opérations. Enfin, si l'on tente de se servir d'un réglage automatique et ensuite d'un réglage manuel, on court le x*raçEta le la rupture dé certaines parties d'un mécanisme relativement complexe. 20 L'un des buts de la présente invention est de fournir un dis positif de rectification calibrée, nouveau et perfectionné dans lequel le réglage grossier et le réglage fin de l'avance radiale peuvent être obtenus par l'intermédiaire de la commandé de l'-une ou l'autre de deux bagues concentriques dont l'une ou l'autre 25 peut être saisie à la main lorsque le dispositif de meulage d'après calibre est entraîné par la rotation de la broche d'une machine-outil, pour assurer le réglage. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif de rectification calibrée correspondant à la définition donnée 30 dans le paragraphe précédent et tel que les réglages soient obtenus au moyen d'engrenages actionnés par la bague d'avance grossière et par la bague d'avance fine et comprenant une roue dentée planétaire de commande différentielle, rendue active par le ser.-rage d'un mécanisme d'embrayage quand le réglage d'avance fine 35 doit être fait. La bague d'avance grossière porte des graduations dont on peut faire la lecture pour avoir une indication à la fois sur le réglage de l'avance grossière et sur le réglage de l'avance fine, étant donné que la bague d'avance grossière est obligée de se déplacer pendant un réglage de l'avance fine. 4-0 Un autre obget de l'invention est de fournir un mécanisme 69 12617 - 2 - 2006706 d'arrêt préréglé pour le, dispositif de re et ification calibrée défini dans les paragraphes précédents,. mécanisme, qui puisse, être ré^ glé pour limiter l'étendue, vers l'extérieur, du mouvement d'avance radial avee engagement du mécanisme* d'arrêt ayant pour résultat 5 un arrêt de l'avance, sans effets nuisibles sur le mécanisme de réglage, en raison d'un glissement dans le mécanisme d'embrayage. En outre, il est prévu des moyens qui sont destinés à fournir un signal audible pour chaque révolution au moins de réglage de . la bague à avance*fine par rapport au restant du dispositif de 10 rectification calibrée. L'invention a encore pour objet : - de fournir un montage de la tête d'outil permettant un mouvement radial de eette tête par rapport à la tête d'avance par l'intermédiaire d'un coulisseau en queue d'aronde muni d'un mé- 15 canisme de serrage'avec cale, pour la suppression de tout jeu du coulisseau en queue d'aronde en vue de l'obtention d'un fini de meulage et un poli d'une précision extrême; - de permettre un réglage de rattrapage simple sur l'écrou de vis mère par rapport à la vis-mère, qui produise le mouvement 20 d'une tête par rapport à l'autre; - de permettre l'interchangeabilité d'arbres de montage sur la tête d'avance au moyen d'une tige filetée entourée par un puits cylindrique qui reçoit une partie télescopique de l'arbre, qui est vissée sur la tige pour fournir un montage rigide précis; 25 - de prévoir un ensemble de bagues collectrices nouveau et perfectionné pour la fourniture d'énergie au moteur pour commander le manchon , et ; - de prévoir un système nouveau et perfectionné de refroidissement d'air. 30 * D'autres caractéristiques et avantages ressortironfc de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins ï • • 35 - la figure 1 est une vue en élévation du dispositif de rec tification, duivant l'invention; ~ C — - la figure 2 est une vue en coupe verticale faite dans l'en— .semble suivant là ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une.vue en coupe verticale partielle faite 4-0 dans l'ensemble suivant la ligne 3-3 de la figure 2; ' v 69 12617 2006706 - la figure 4 est nie vue en coupe faite dans l'ensemble suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5.est une coupe faite dans l'ensemble suivant la ligne 5-5 de là figure 4, la tête d'outil n'ayant pas été re- 5 présentée,. ' Un dispositif de rectification calibrée est représenté dans son ensemble sur la figure 1. Il a une tête d'avance qui est désignée d'une manière générale par le repère 10 et un arbre de montage 11 qui dépasse verdie haut de l'extrémité supérieure de la 10 tête pour être monté dans une broche d'une machine-outil. Une tête d'outil, désignée dans son ensemble par le repère 12, est montée de manière à pouvoir être réglée radialeœent sur là tête d'avance 10 et elle porte un manchon monté de manière à pouvoir tourner dans la tête et présentant à son extrémité inférieure un mécanisme 15 15 à collet. Le dispositif de rectification calibrée petit être fixé à des alésages à calibre à des fraiseuses et à d'autres machines outils standard et non standard, la tête d'outil i2 logeant un moteur électrique puissant et un manchon très précis et très rigide, des-20 tiné à porter un élément d'usinage pour meuler ou pour fraiser une surface à usiner, la tête d'outil 12 peut être réglée radialement par rapport à l'aie de rotation du dispositif de rectification supporté dans la broche de machine-outil» pour déplacer latéralement l'axe du manchon et pour fournir à l'élément d'usinage un 25 Mouvement planétaire dérivé de la rotation de la broche de machi— ' ne-©util. On a représenté sur la figure 1 en traits mixtes une position de réglage latéral. Si l'on considère tout d'abord la tête d'outil 12 représentée sur les figures 1 et 2, @n constate qu'il est prévu un "élément de 30 base 20 ayant un coulisseau 21 trempé, en forme de queue d'aronde prévu le long de la surface Supérieure de la base pour le montage de la tête d'outil 12 par rapport à la tête d'avance 10. Un boîtier 22 est relié à l'élément de base 20 auquel il est suspendu et son alésage central reçoit les ensémbles d'induit et de champ 35 d'un moteur électrique 23 destiné à commander un manchon 25, et une bague de roulements "à billes 24 qui permet de monter à pivot le manchon 25 à l'extrémité inférieure duquel se trouve le collet 15. Un roulemént à billes supplémentaire 27 est logé dans l'élément dé base 20, afin de guider, en lui permettant de tourner, 1 'arbre 40 du moteur, à l'extrémité de cet arbre qui est opposée à l'extré- 69 12617 - ♦ - 2006706 mité munie du manchon 25. Deux porte-balais 28 et 29 sont ajustés à.travers des ouvertures ménagées dans le boîtier 22 et ils sont reliés à une ligne extérieure d'alimentation par 11 intë&fiédiaire d'un système 4e bagues comprenant un ens«mblB 31 de bagues fixes 5 extérieures et un ensemble 32 de bagyes û©ileûtriees intérieures. L'ensemble de bagues fixes extérieures comprend trois balais fixes qui attaquent trois bagues collectrice s 33» 3+ et 35» Les bagues collectrices 33 et 34 sont montées sur un élément isslant 36 ayant une nervure d'espacement entre les bagues, tandis que la bague 35 10 est montée sur un élément isolant 37» L'ensemble de bagues collectrices intérieures est maintenu en relation d'assemblage par une paire de tiges 38 et 39 qui passent à travers les bagues, les tiges passant à travers une bague 40 formant? séparation qui est fixée à l'enveleppe 22. L'ensemble de bagues fixes extérieures est relié à 15 un élément annulaire 41 qui ne tourne pas en raison de sa connexion avec le cordon de branchement 30 et une tige 42 part extérieurement de l'élément 41 pour entrer en contact avec"une surface de support afin d'empêcher l'élément 41 de tourner. Les ensembles de bagues sont maintenus en position par un écrou annulaire 43 qui 20 est vissé sur un filetage de l'enveloppe 22. De l'air est mis en circulation à travers la chambre intérieure du boîtier 22 par un ventilateur 45 qui est monté sur l'arbre du moteur et qui aspire de 1'air à travers un filtre 46 entourant une entrée d'air qui est déterminée par un espace existant 25 entre une bride 47 à une extrémité supérieure du boîtier 22 et par la bague 40 formant cloison. Cet élément de filtre est maintenu en place par un écran discontinu 48 perforé afin de permettre à l'air de passer à travers lui et qui a ses extrémités adjacentes maintenues entre elles par un verrou à came. Le verrou à came présente 30 un élément 49 d'accrochage qui se trouve à une extrémité de l'é-icrsoa 48 et un élément 50 de verrouillage excentré ayant un élément 51 de verrouillage (qui se trouve à l'autre extrémité de l'écïan et qui peut attaquer l'élément d'accrochage 49) et trne poignée 52 qui peut être déplacée et amenée dans une position excentrée peur 35 maintenir en position de fermeture l'élément de verrouillage 51 et l'élément d'accrochage 49. dans _ ... .. „ entraime un manchon qui porte un élément d'usinage par rotation. 40 Le mouvement propre de la tête d'outil est dérivé du montage de 69 12617 2006706 cette tête par rapport à la tête d'avance 10 que l'on va décrire maintenant. La tête d'avance a un corps 60 qui est muni d'une cavité en forme dé queue d'aronde ayant des surfaces 61 et 62 inclinées vers 5 le bas dont les formes respectives correspondent à celles du coulisseau 21, en forme de queue d'aronde, de la tête d'outil. La surface 62 attaque un coté du coulisséau en queue dfaronde et la surface 6l est Munie d'une cale qui lui est associée et qui attaque la surface opposée du coulisseau 21 en queue d'aronde. Deux 10 vis, de réglage 64 et 65 attaquent la cale 33 pour fournir un réglage de cette dernière et la position réglée est maintenue par les écrous 64a et 65a. En vue de l'application temporaire d'une résistance supplémentaire la cale 63 peut être pressée plus éner-giquement contre le coulisseau 21 en forme de queue d'aronde par 15 une vis 66 à tête m»letée visséë dans le corps 60 et agissant contre une tige 67 pouvant être amenée au contact de la face de la cale; la plus éloignée du coulisseau. Le serrage de la vis 66 ne bloque pas complètement le coulisseau mais il donne au mécanisme de coulisseau une rigidité supplémentaire pendant la rectification de 20 précision et l'apparition du poli qui constitue la phase finale de l'achèvement du travail. La rotation de la tête d'avance 10 et par suite de la tête d'outil 12 est dérivée de la broche de machine-outil qui reçoit l'arbre 11. L'arbre 11 est vissé sur une tige 70 dirigée vers le 25 haut et prévue à l'extrémité du corps 60. Un collier 71 est ajusté avec précision sur la partie de la tige 70 qui se trouve au-dessous de la partie filetée de cette tige. Ce collier a une surface cylindrique 72 qui est espacée de la partie filetée de la tige et qui l'entoure pour limiter un puits de guidage qui reçoit télesco-30 piquement un collet 73 se trouvant à l'extrémité inférieure de l'arbre. Ces surfaces d'attaque coopèrent avec les surfaces plates d'engagement entre le collier 71 et l'adaptateur 11 comme il est indiqué en 74 et assurent la côneentricité de l'arbre par rapport au dispositif de rectification calibrée. Le collier 74 est claveté 35 sur le corps 60 au moyen d'une clavette 75. Le mouvement de la tête d'outil 12 s'effectuant radialement par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 11 est dérivé de la rotation d'une vis mère 76, montée à rotation sur Une tige 77 qui est ajustée dans le corps de tête d'avance. La vis mère fait 40 partie intégrante d'un pignon hélicoïdal 78 commandé par des 69 12617 2006706 moyens comprenant un pignon 79. La vis mère 76 attaque tin éfcrou de vis mère 80 qui est monté à la partie supérieure de là base 20 de la tête d'outil 12. pour transformer la rotation de la vis aère en un mouvement linéaire de la tête d'outil." Pour que soit permis 5 le rattrapage de l'usure, la surface inférieure de l'écrou 80 de vis mère est un plan incliné qui peut être attaqué par un coin 8l. On peut régler ce coin latéralement, ainsi que le montre la figure 3, en déplaçant des tiges 82 et 83 dans un canal. On obtient le déplacement de ces tiges en faisant tourner des éléments filetés 10 84- et 85, vissés dans des parties taraudées du canal. Les éléments filetés peuvent être attaqués d'une manière appropriée par des outils introduits dans les extrémités du canal. Le mouvement de la vis mère et le mouvement résultant de la tête d'outil 12 peuvent être obtenus par un réglage grossier ou 15 par un réglage fin de l'avance impliquant l'utilisation d'une série de bagues concentriques qui sont montées à pivot, sur le corps 60 de la tête d'avance. Ces bagues comprennent une bague d'avance grossière 86, une bague d'avance -fine 87 et une bague d'embrayage 88. Sur chacune de ces bagues une partie au moins 20 de la périphérie extérieure est moletée afin de permettre la manipulation des bagues. La bague d'avance grossière 86 a une aile intérieure transversale 89 à laquelle sont fixés, au moyen de vis 92, deux roues dentées 90 et 91. Les dents de la roue dentée 90 engrènent avec 25 une roue dentée 93 qui fait tourner la vis mère 76 ainsi que le montre la figure 5. Le dispositif de rectification calibrée tournant du fait que l'arbre 11 est monté dans la broche de la machine-outil il ewt possible d'obtenir un réglage grossier de l'avance radiale en agissant à la main sur la bague d'avance gros-30 sière 86 qui arrête la roue dentée 90 tandis que le corps 60 de la tête d'avance continue à tourner avec la tête d'outil 12 qu'il porte. Cela transporte la roue dentée 93 le long de la roue dentée 90 pour produire la rotation des engrenages comprenant la roue dentée 79 ce qui produit la rotation de la roue dentée 78, rota— 35 tion qui a pour résultat de faire tourner la vis mère 76. Ce réglage grossier est exécuté alors que la bague d'embrayage 88 est inactive et il peut être exécuté dans un sens ou dans l'autre, suivant le sens de rotation de la broche" de la machine-outil. Le réglage de précision de l'avance nécessite l'utilisation 40 de ïa bague 87 d'avance fine et de la bague d'embrayage 88. r 69 12617 -7- 2006706 La bague d1 avance fine porte, en lui permettant d& tourner, une roue dentée planétaire 95 ayant, ainsi que le montre la figure 2 des dents d'une hauteur éuffisante pour qu'elles engrènent avec les dents extérieures de la roue dentée 91 et en outre avec les dents d'une roue dentée annulaire 96 qui est montée à flottement 5 sur le collier .71 de guidage d'adaptateur de la tête d'avance 60. Quand un réglage d'avance grossier est en cours d'exécution la roue dentée 96 est libre de tourner par rapport à la tête d'avance, de sorte que la roue dentée planétaire n'a aucun effet sur le système. Quand un réglage d'avance de précision doit être 10 exécuté, la roue dentée 96 est rendue active. On obtient ce résultat en vissant la bague d'embrayage 88 vers le bas sur le collet 71 de guidage d'adaptateur ainéi qu'il est indiqué en 97 pour comprimer les ressorts 98, qui sont en contact avec une série de goujons 99» en contact avec un disque d'embrayage 100 qui est 15 lui-*êS8/£$i1iaîll face supérieure de la roue dentée 96. Quand la bague d'embrayage est serrée et en conséquence déplacée vers le bas, en observant la figure 2, le disque d'embrayage 100 est pressé étroitement contre la roue dentée 96 pour verrouiller par friction la roue dentée 96 contre le corps 60 de la tête d'avance. 20 II en résulte que, le système tournant dans un mouvement dérivé de la broche de la machine outil, une action de la main sur la bague 87 d'avance fine maintient la roue dentée planétaire 95 fixe dans l'espace de sorte que la rotation de la roue dentéé 96 produit la rotation de la roue dentée planétaire 95 qui est trans-25 aise par l'intermédiaire de la roue dentée 91 à la roue dentée 90 et par conséquent aux engrenages représentés sur la figure 5 qui commandent la vis mère 76. Cela fournit un mécanisme de commande différentielle par roue dentée planétaire pour l'obtention du mouvement radial d'avance fine. 30 La bague 8jS d'avance grossière est indexée comme indiqué sur lés figures 1 et 3 pour fournir une indication de réglage par rapport à un repère de référence 101 (figurel) tracée sur le corps 60 de la tête d'avance. Etant donné que le réglage d'avance fine résulte lui aussi, d'une rotation de la bague 86 d'avance 35 grossière, le même repérage fournit aussi une indication du réglage d'avance fine. Les relations entre roues dentées sont prévues avec les repères pour fournir une indication précise de réglage d'avance radiale pour chaque révolution du dispositif de rectification communiquée* par la broche de la machine outil. A titre d'exemple. 69 12617 - 8 - 2006706 ne constituant aucune limitation, la graduation de la bague d'avance grossière peut comporter 200 divisions, chaque division correspondant à 2,54 «tarons dé rayon ou à 5,CÎ8 microns de diamètre de sorte qu'une révolution complète dé la bague d'avance 5 grossière a pour résultat un réglage de 1mm sur le diamètre. La bague d'avance fine fournit un réglage de 12,7 microns sur le diamètre pour une révolution de la bague d'avancé fine 87 par rapport au dispositif de rectification. On prévoit un mécanisme d'arrêt réglable quiTimiîsp la po-10 sition d'avance radiale de la tête d'outil 12 et qui peut être utilisé pour assurer une précision renouvelée. Ge mécanisme d'ar-rêt réglable comprend une butée 105 pouvant être réglée le long d'une rainure 106 ménagée dans la corps 60 de la tête d'avance et un goujon 107 qui dépasse ver3 l'extérieur de la base 20 de 15 la tête d'outil 12. Les pièces étant placées dans une position de réglage et la butéè 105 étant maintenue en position par wm- vis 108, la position limite de la tête d'outil est représentée en traits mixtes sur la figure 1. Cette butée préréglée peut fonctionner parce qu'il n'y a pas de commande positive produisant un 20 engagement entre les surfaces de butée. Si la bague d'avance fine 87 est maintenue quand les butées viennent en contact, il en résulte seulement un glissement de la roue dentée 96 de sorte qu'une force continue agissant pour pousser la tête d'outil staiv» dard vers l'extérieur ne doit vaincre que des forces de frotte— 25 ment. Avec la structure décrite ci-dessus, il est possible d'obtenir un réglage grossier et un réglage fia d'une manière continue bien que le dispositif de rectification tourne et cela en maintenant simplement le bague d'avance désirée avec l'avance 30 fine au moyen du serrage de la bague d'embrayage 88 en avance. Un opérateur a besoin d'une main seulement pour agir sur l'use ou l'autre des bagues 86 ou 87 tandis que le mécanisme est en fonctionnement et une lecture directe du réglage d'avance grossier ou du réglage d'avance fin pétri; être obtenue au moyen de la 35 graduation repérée, sur la bague d'avance grossière 86 coopérant avec la marque. Outre l'indication visuelle fournie par les graduations de là bague 86 d'avance grossière, une indication, assez forte pour être entendue, de chaque demi révolution de la bague d'avance fine 87 par rapport au restant de la structure est fournie par une bille 120 portée par la bague d'avance fine et poussée 69 12617 - 9 - 2006706 par un ressort 121 vers une paire de cliquets diamétralement opposés 122 prévus dans la surface extérieure du collet 71 assurant la position de l'arbre. La bague 87 d'avance fine étant maintenue immobile à la main, le collet de guidage 71 tourne par 5 rapport à cette bague et à chaque demi révolution, il se produit un bruit de claquement audible provenant de l'engagement de la ' bille 120 avec un cliquet se trouvant sur le collet et cet engagement fournit une indication audible sur le réglage en position radiale. 10 II va de soi que la présente invention a été décrite ci- dessus à titre d'exemple préférentiel explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs, sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 12617 -10- 2006706 REVENDICATIONS 1. Dispositif de rectification calibrée caractérisé en ce qu'il comprend : -une tête d'avance destinée à être montée dans une broche. 5 d'une machine-outil appropriée et une tête d'outil portant un manchon commandé,monté de manière mobile sur la tête d'avance de sorte que la rotation de la broche de la machine-outil fait tourner le dispositif de rectification et que le manchon fait tourner en outre-un élément d'usinage;des moyens pour régler la. tête d'outil par rap- D port à la tête d'avance radialement par rapport à la rotation du dispositif de meulage et comprenant une vis mère sur la tête d'avance et un écrou de vis mère sur la tête d'outil;une paire de bagues concentriques d'avance pouvant être manoeuvrées à la main indépendamment et sélectivement,montées de manière mobile sur la tête d'avan- 15 ce,fournissant un réglage fin et un réglage grossier de la tête d'où til par rapport à la tête d'avance,et un train d'engrenages agissant lors de l'arrêt de l'une ou de l'autre des bagues tandis que le dispositif de rectification tourne dans son ensemble pour produire la rotation de la vis mère à une vitesse angulaire dépendant de la 20 bague qui est déplacée par rapport au dispositif de rectification. 2. Dispositif de rectification calibrée suivant la revendication "1,caractérisé en ce que le train comprend une commande dif férentielle par roues dentées pour produire le mouvement de la bague d'avance grossière par rapport à la tête d'avance à une vi- 25 tesse plus lente quand la bague d'avance fine est engagée à la main que lorsque la bague d'avance grossière est engagée directement. 3. Dispositif de rectification suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la bague d'avance grossière est étalonnée 30 par rapport à un repère de référence sur la tête d'avance pour fournir une lecture directe,à la fois,du réglage grossier et du réglage fin. 4. Dispositif suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour fournir un signal audible pour cha- 35 que révolution au moins de la tête d'avance par. rapport à.la bague d'avance fine. 5. Dispositif suivant la revendication 1,caractérisé en ce que 1'écrou de vis mère est effilé et présente une surface plane inclinée sur sa face inférieure;un bloc en forme de coin étant 12617 -ii- 2006706 monté de manière mobile dans la tête d'outil et pouvant être atta-■ qué par cette surface;et des moyens pour maintenir le bloc de coin dans une position réglée longitudinalement pour commander l'engagement de 1'écrou de vis mère avec la vis mère et permettre un rat-5 trapage de l'usure. 6.- Dispositif suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'un coulisseau en forme de queue d'aronde permet de monter la tête d'outil sur la tête d'avance,avec une cale réglable sur la tête dfoutil et en ce qu'il est prévu des moyens pour pousser cet- 10 te calé contre la surface correspondante du coulisseau afin de supprimer tout jeu et afin d'appliquer une résistance supplémentaire peur obtenir une rigidité supplémentaire pendant la rectification et le palissage. 7.- Dispositif suivant la revendication 1,caractérisé en ce 15 que ledit manchon est commandé par un moteur électrique,en ce que des moyens d'alimentation pour ce moteur comprennent un système de bagues comportant un ensemble de bagues fixes extérieures et ,am ensemble de bagues collatrices intérieures,l'ensemble de bagues intérieures comprenant une paire de collets isolants revêtus 20 de bagues conductrices,et des tiges reliant ces collets entre eux et à une partie pouvant tourner de la tête d'outil. 8.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le manchon est commandé par un moteur électrique et en ce que l'on prévoit pour le motéur un système de refroidissement par air 25 qui comprend uM ventilateur,une entrée d'air,un filtre disposé dans cette entrée et comportant un écran annulaire perforé discontinu et un verrou à came pour maintenir entre elles les extrémités adjacentes de l'écran. 9.- Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'a-30rance destinée à être montée dans une broche d'une machine-outil appropriée et une tête d'outil qui porte un manchon monté de manière mobile sur la tête d'outil,de sorte que la rotation de la broche de la machine-outil fait tourner le dispositif et que le manchon tourne en outre autour de son axe propre;un coulisseau en 35 forme de queue d'aronde reliant les têtes entre elles pour le mouvement de l'une par rapport à l'autre;une vis mère et un écrou de vis mère,portés respectivement sur l'une et l'autre des têtes, pour produire le mouvement d'une tête par rapport à l'autre;une paire de bagues d'avance concentriques,pouvant être attaquées 40 indépendamment et sélectivement pour fournir un réglage grossier 69 12617 ~12- 2006706 «t un réglage.fin pour la tête d'outil dans une direction radiale' par rapport à la rotation du dispositif de rectifications,chacune des bagues étant montée de manière à pouvoir tourner sur la partie du corps de la tête mobile,des engrenages, pouvant être engagés 5 avec la' vis mère de sorte qu'une rotation de ces engrenages produit une rotation de la vis mère;une première roue dentée sur la bague d'avance grossière pouvant engrener avec les engrenages de sorte que la rotation de la partie du eorps par rapport à la bague d'avance grossière prodjiit la rotation des engrenages pour un 10 réglage grossier de la tête d'outil;et un engrenage différentiel pouvant être mis en fonctionnement par la bague d'avance fine pour produire la rotation de la bague d'avance grossière par rapport à la partie du corps quand la bague d'avance fine se déplace par rapport à cette partie du corps. 15 10.- Dispositif suivant la revendication 9,caractérisé en ce que la bagué d'avance fine et la bague d'avance grossière sont superposées et en ce qu'il esr prévu une seconde roue dentée fixée à la première roue dentée,une troisième roue dentée montée folle sur la partie du corps;une roue dentée planétaire portée par la 20 bague d'avance fine;et un embrayage pour embrayer la troisième roue dentée et la rendre solidaire de la partie du corps,de sorte que le mouvement de la bague d'avance fine par rapport à la partie du corps maintient la roue dentée planétaire fixe dans l'espace et que la rotation de la troisième roue dentée produit 25 la rotation de la première roue dentée et de la seconde par rapport à la partie du corps pour faire tourner la vis mère. 11.- Dispositif suivant la revendication 10,caractérisé en ce qu'il est prévu des butées réglables coopérant entre elles, portées sur les deux têtes et limitant de manière réglable l'avan-33 ce radiale de la tête d'outil et en ce que l'embrayage permet à la troisième roue dentée de glisser lors de l'engagement des butées. 12..- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la tête d'avance a une tige filetée qui est entourée par 35 un puits de guidage cylindrique se trouvant à une certaine dis-, tance de cette tige,et un arbre amovible de dimensions choisies qui est vissé dans le puits de guidage. 13.- Dispositif suivant la revendication 9,caractérisé en ce que la bague d'avance grossière est étalonnée par rapport à 40 une marque de référence tracée sur la tête d'avance pour fournir 12617 13 - 2006706 une lecture directe à la fois du réglage fin et du réglage grossier. 14.- Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en - ce qu'il comprend des moyens destinés à fournir Tin signal audible 5 pour chaque révolution au moins de la tête d'avance par rapport à la bague d'avance fine. 15«- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il possède une cale réglable sur la tête d'outil et des moyens pour pousser cette cale contre la surface correspondante 10 du coulisseau afin de supprimer tout jeu et d'appliquer une résistance supplémentaire pour obtenir une rigidité supplémentaire pendant la rectification et le polissage.