La présente invention concerne un procédé de coupe d'une fibre optique, ainsi qu'un dispositif assurant la mise en oeuvre de ce procédé. Dans le domaine des transmissions sur fibres optiques, il s'avère indispensable de réaliser en premier lieu un certain nombre de mesures sur chaque fibre optique. A cet effet, il est nécessaire de positionner correctement l'extrémité de la fibre en verre par exemple par rapport à un émetteur ou un détecteur de lumière. D'une manière générale, la réalisation de mesures sur une fibre optique nécessite préalablement une préparation appropriée de l'extrémité de la fibre, consistant en une coupe ou cassure de ladite fibre au niveau de son extrémité. Cependant, une coupe optimale d'une fibre optique en verre doit respecter un certain nombre de critères. Ainsi, la coupe doit être parfaitement perpendiculaire à l'axe de la fibre, et doit être exécutée en un endroit bien défini de la fibre. De plus, l'extrémité de la fibre coupée doit présenter une parfaite planéité. On connaît différentes techniques permettant de couper ou casser une fibre optique en verre. L'une d'entre elles consiste à courber la fibre, puis à effectuer une empreinte sur celleci au moyen d'une pointe diamant, et à casser manuellement la fibre au niveau de ladite empreinte. Il existe également un autre procédé de coupe consistant à fragiliser une partie de la fibre à l'aide d'une flamme, constituant ainsi une trempe de la fibre, puis à casser manuellement la partie de fibre fragilisée. Cependant, de tels procédés présentent un certain nombre d'inconvénients. En effet, les opérations de ces procédés sont toutes effectuées manuellement, mettant donc à contribution la dextérité de l'opérateur. Dès lors, on ne peut garantir le respect des critères de coupe mentionnés précédemment. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de remplir les conditions de coupe précitées, en proposant un procédé de coupe d'une fibre optique en verre, qui est simple à réaliser, et entièrement mécanisé, éliminant ainsi les facteurs humains. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de coupe d'une fibre optique, caractérisé en ce qu'il consiste à: - positionner fixement une partie de la fibre dans des premier et second éléments de centrage sensiblement alignés et ménagés respectivement dans une première pièce formant monture mobile en translation et dans une seconde pièce formant monture fixe, distante de la première monture, et alignée suivant l'axe de déplacement de la première monture; - marquer, en un endroit déterminé, la surface de la fibre située entre les première et seconde montures, par une empreinte; et - tirer longitudinalement la fibre par déplacement de la première monture dans une direction opposée à la seconde monture, provoquant ainsi une cassure de la fibre à l'endroit déterminé marqué par l'empreinte. On comprend qu'ainsi le déplacement longitudinal de la première monture permettra de casser, par traction, la fibre au niveau de l'empreinte jouant le rôle d'amorce à la cassure. L'invention vise également un dispositif de coupe pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte: - une première pièce formant monture mobile en translation comportant des premiers éléments de centrage répartis sensiblement en alignement sur toute sa longueur; - une seconde pièce formant monture fixe, distante de la première monture et alignée suivant l'axe de déplacement de la première monture, comportant des seconds éléments de centrage répartis sensiblement en alignement sur toute sa longueur, ces seconds éléments de centrage étant en alignement avec les premiers éléments, de sorte que la fibre optique est positionnée longitudinalement dans les premiers et les seconds éléments de centrage;; - des premiers et des seconds moyens pour maintenir fixement la fibre optique dans les premiers et les seconds éléments de centrage, respectivement; - des moyens pour marquer une empreinte en un endroit déterminé sur la partie de fibre située entre les première et seconde montures ; et - des moyens pour entraîner en translation la première monture dans une direction opposée à la seconde monture, de façon à casser la fibre au niveau de l'empreinte. Suivant une autre caractéristique de ce dispositif, une pièce formant support est montée coulissante sur la seconde monture, ce support étant muni des seconds éléments de centrage et des seconds moyens pour maintenir la fibre dans ces éléments de centrage ; et des moyens sont prévus pour verrouiller ou déverrouiller ledit support par rapport à la seconde monture, de sorte qu'en position déverrouillée, le support peut être retiré, c'est-à-dire déconnecté, de la seconde monture. On comprend qu'ainsi, après avoir retiré le support dans lequel est maintenue enserrée la fibre coupée, de la seconde monture, on pourra aisément et rapidement positionner ce support, et par conséquent la fibre, sur un montage réglable disposé face à un émetteur ou un détecteur de lumière servant aux mesures à effectuer sur la fibre optique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî- tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachements partiels, du dispositif de coupe selon l'invention; - les figures 2 à 5 sont des vues en coupe partielles selon l'axe XX de la fibre de la figure 1, la monture mobile étant seule représentée, et mettant en évidence les différents mouvements engendrés par la came, selon un premier mode de réalisation; - les figures 6 à 8 sont des vues selon la flèche VI de la figure 1, mettant en évidence les différentes positions de la plaquette; selon un second mode de réalisation ;et - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe selon l'axe XX' de la fibre de la figure 1, selon un troisième mode de réalisation. Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant à la figure 1, un dispositif de coupe d'une fibre optique conforme à l'invention, comporte un socle 1, de forme parallélépipédique, sur lequel sont montées fixement une pièce formant monture 2, et une pièce 3 munie de deux glissières parallèles 4 dans lesquelles est engagée une pièce formant monture 5 susceptible de se déplacer en translation. Les deux montures 2 et 5 sont de forme sensiblement parallélépipédique, alignées suivant la longueur du socle 1, sensiblement de même largeur que le socle, et espacées l'une de l'autre d'une distance d. Comme il apparaît sur la figure l, une pièce formant support 7, de longueur sensiblement égale à celle de la monture fixe 2, est montée coulissante sur cette monture 2, par l'intermédiaire de deux glissières- parallèles 8 pratiquées longitudinalement sur la face supérieure 9 de la monture 2. De plus, des moyens de verrouillage et de déverrouillage 10, constitués par exemple par un excentrique, et montés dans un compartiment Il pratiqué transversalement dans la -monture fixe 2, permettent de bloquer et de débloquer le support 7 de la monture 2. On notera que l'excentrique 10 peut être remplacé par un système magnétique approprié, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, en position déverrouillée, comme représenté sur la figure 1, et après avoir cassé la fibre optique en verre 15 à l'endroit situé entre les deux montures 2 et 5 selon un procédé qu'on expliquera par' la suite, le support 7 peut coulisser le long des glissières 8, de sorte que ce support 7 peut être retiré, c'est-à-dire déconnecté, de la monture 2, comme le montre la flèche A de la figure 1. Une fois retiré, I'ensemble support 7 - fibre coupée 15 est destiné à être positionné face à un émetteur ou un détecteur de lumière servant aux mesures à effectuer sur ladite fibre. De plus, le support 7 est muni d'une échancrure 16 venant en engagement avec une vis 17 jouant le rôle de butée pour le support 7, lorsque ce dernier est en position verrouillée. On a représenté en 18 un moyen permettant de commander la rotation de l'excentrique 10. Comme on le voit bien sur la figure 1, la pièce formant support 7 et la pièce formant monture mobile 5 sont respectivement munies d'éléments de centrage 20 et 21 répartis sur toute la longueur de chacune desdites pièces. Plus précisément, les éléments de centrage 20 et 21, par exemple au nombre de trois pour chaque pièce, sont des gorges en forme de V pratiquées respectivement sur les faces supérieures du support 7 et de la monture 5. Les gorges 20 et 21 sont toutes réalisées en alignement les unes avec les autres, de sorte que la fibre optique 15 est positionnée longitudinalement dans le fond des gorges 20 et 21. De plus, le support 7 et la monture 5 sont respectivement munis de moyens permettant de maintenir fixement la fibre optique 15 dans les gorges 20 et 21. Plus précisément, ces moyens de maintien sont constitués par des plaques 23 montées pivotantes à l'une de leurs extrémités entre deux gorges (20 ou 21) autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe XX' de la fibre 15 correspondant à l'axe de déplacement de la monture 5. Ainsi, les plaques 23 peuvent occuper une position levée (comme représenté sur la figure 1) ou une position abaissée dite de maintien de la fibre 15 dans les gorges 20 et 21. Dans leur position abaissée, les plaques respectives 23 sont rendues solidaires de la pièce formant support 7 et de la monture 5 par des moyens de fixation, tels que par exemple des vis 24 montées dans chaque plaque 23.On notera que ce système de fixation par vis peut être remplacé par un système magnétique approprié, sans sortir du cadre de l'invention. On a représenté en 25 des garnitures, par exemple en matière plastique, venant en contact avec la fibre 15, sans la détériorer, les plaques 23 étant en position abaissée. Lorsque la fibre optique 15 est positionnée dans les gorges de centrage 20 et 21, et maintenue fixement en place par les garnitures 25 des plaques 23 en position abaissée, le procédé de coupe selon l'invention se caractérise de plus par le fait que la surface de la fibre 15 située entre les deux montures 2 et 5 est marquée, en un endroit déterminé, par une empreinte, puis ladite fibre est tirée longitudinale ment par déplacement de la monture mobile 5 dans une direction opposée à la monture fixe 2, provoquant ainsi, par traction, une cassure de la fibre 15 à l'endroit déterminé marqué par l'empreinte. On va maintenant décrire les différents moyens permettant de mettre en oeuvre ces opérations de marquage et de traction de la fibre. Selon un premier mode de réalisation, et en se reportant aux figures 1 et 2 à 5, les moyens de marquage de la surface de la fibre comportent une pointe 30, telle que par exemple une pointe de diamant, montée perpendiculairement à l'axe XXI de la fibre 15 et en-dessous de l'endroit de cassure déterminé de ladite fibre. Plus précisément, la pointe 30 est supportée solidairement par l'extrémité d'une plaque 31 montée parallèlement à l'axe XX' de la fibre 15 dans une ouverture 32 pratiquée dans la monture mobile 5. Ainsi, l'extrémité de la plaque 31 supportant la pointe 30 fait saillie de la monture 5, tandis que l'autre extrémité de la plaque 31 est en contact avec une came 35 (figures 2 à 5) constituant les moyens d'entraînement de la monture 5 mobile en translation. Un ressort de rappel 36 est interposé entre l'extrémité de la plaque 31 en contact avec la came 35 et la monture 5. Comme il apparaît sur les figures 2 à 5, la came 35 dont le profil comporte un méplat 37, est logée dans-un compartiment 38 ménagé dans la monture 5, transversalement par rapport à l'axe de déplacement de cette monture. On a représenté en 39 sur la figure 1 un moyen, tel que par exemple une manivelle, assurant la rotation de la came 35, et en 40 une garniture, par exemple en matière plastique, venant en contact avec la fibre 15, au niveau de la pointe 30. On notera que la manivelle 39 peut être remplacée par un système moteur approprié, sans sortir du cadre de l'invention. La figure 2 représente la position de repos de la pointe 30, correspondant à une position basse de la plaque 31, le ressort 36 étant comprimé. Lorsqu'on fait tourner la came 35, par exemple sur un quart de tour, l'extrémité de la plaque 31 opposée à la pointe 30 vient en contact avec le méplat 37 de la came 35, provoquant ainsi le déplacement de la plaque 31 vers le haut sous l'action de l'allongement du ressort 36 (figure 3). Dès lors, la pointe 30 vient en contact avec la fibre 15 enserrée dans les gorges de centrage 20 et 21, et effectue une empreinte, c'est-à-dire une entaille d'une profondeur déterminée, à l'endroit défini sur la surface de ladite fibre. On notera que la profondeur de l'entaille est déterminée par la pression du ressort 36. En faisant tourner la came 35 sur un peu plus d'un quart de tour, correspondant à un dégagement de la plaque 31 hors du méplat 37, le ressort 36 se comprime et la plaque 31 commence à descendre, permettant ainsi à la pointe 30 de ne plus être en contact avec la fibre 15 (figure 4). Au cours de la descente de la plaque 31, la came 35 est de nouveau entraînée en rotation, par exemple sur un autre quart de tour, de manière à venir en appui en P sur la pièce 3 munie de glissières. Ainsi, au cours de la descente de la plaque 31, la came 35 provoque également le déplacement longitudinal de la monture mobile 5 dans une direction opposée à la monture fixe 2 (figure 5). Dès lors, le déplacement de la monture 2 le long des glissières 4 de la pièce 3 provoque par traction une cassure, représentée en 42 sur la figure 5, de la fibre optique 15 à l'endroit ayant été précédemment entaillé. Selon un second mode de réalisation, et en se reportant aux figures 1 et 6 à 8, une plaquette bisotée 45, par exemple en alumine, et inclinée transversalement par rapport à l'axe XX' de la fibre optique 15, est utilisée comme moyen de marquage d'une empreinte sur la surface de la fibre située entre les deux montures 2 et 5, en un endroit déterminé. Plus précisément, cette plaquette 45, disposée en-dessous de l'endroit déterminé de la fibre 15, est montée solidairement sur une plaque formant support 46 insérée dans une glissière 47 (figure 1) pratiquée longitudinalement dans une pièce intermédiaire 48 (figure 1) inclinée et montée sur la face latérale de la monture fixe 2. Cette pièce intermédiaire 48 comporte, sur son extrémité basse, un excentrique 50 muni d'un ergot 51, et un ressort 52 est monté solidairement entre l'extrémité haute de la pièce 48 et le socle 1.De plus, la plaque formant support 46 est munie d'une fente 53 dans laquelle vient s'engager l'ergot 51 de la pièce 48. On a représenté en 54 sur la figure 1 un moyen d'entraînement en rotation de l'excentrique 50. La figure 6 représente la position initiale de la plaquette 45 en contact avec la partie de la fibre 15 destinée à être coupée en un endroit déterminé, ladite fibre étant maintenue fixement dans les gorges 20 et 21. Lorsque l'excentrique 50 est entraîné en rotation, par exemple sur un quart de tour, la plaque formant support 46 se déplace latéralement dans la glissière 47 de la pièce intermédiaire 48 représentée sur la figure 1. Dès lors, la plaquette inclinée 45 se déplace également latéralement, effectuant ainsi au cours de son déplacement, une empreinte, c'est-à-dire une entaille d'une profondeur prédéterminée, sur la surface de la fibre optique 15 à endroit défini (figure 7). On notera que la profondeur de l'entaille est déterminée par la pression du ressort 52. Lorsque l'excentrique 50 est de nouveau entraîne en rotation, par exemple sur un autre quart de tour, l'ergot 51 pivote en Q représenté sur la figure 7 autour de l'axe de l'excentrique 50, obligeant ainsi le ressort 52 à se comprimer (figure 8). Dès lors, la plaquette 45 passe d'une position haute (figure 7) à une position basse correspondant à une position de non contact de ladite plaquette avec la fibre optique 15 (figure 8). Une fois l'empreinte réalisée comme décrit ciVessus, la came 35 (représentée sur la figure 5) logée dans la monture mobile 5, est entraînée en rotation, permettant ainsi à la monture 5 de se déplacer longitudinalement dans une direction opposée à la monture fixe 2. Ce déplacement de la monture mobile 5 provoque, par traction, une cassure de la fibre optique 15 à l'endroit ayant été précédemment entaillé. Selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, représenté sur les figures 9 et 10 dans lesquelles les éléments identiques à ceux de la figure I sont désignés par le même repère, un microchalumeau 60, par exemple à gaz, est utilisé comme moyen de marquage d'une empreinte sur la surface de la fibre située entre les deux montures 2 et 5. Plus précisément, ce microchalumeau 60 est monté fixement sur le socle 1, perpendiculairement à l'axe XX' de la fibre optique 15 et en-dessous de l'endroit déterminé de ladite fibre. De plus, l'allumage et l'extinction du microchalumeau 60 peuvent être commandés par la came 35 logée dans la monture mobile 5. Ainsi, en entraînant en rotation la came 35, par- exemple sur un quart de tour, celles provoque l'allumage du microchalumeau 60, effectuant dès lors une fragilisation, c'est-à-dire une trempe, de la fibre optique 15 à l'endroit déterminé (figure 9). Ensuite, la came 35 est de nouveau entraînée en rotation, par exemple sur un autre quart de tour, et provoque simultanément l'extinction du micro-chalumeau 60 et, par son appui au point P sur la pièce 3 munie de glissières, le déplacement longitudinal de la monture mobile 5 dans une direction opposée à la monture fixe 2 (figure 10). Dès lors, le déplacement de la monture mobile 5 engendre, par traction, une cassure 61 de la partie de fibre ayant été précédemment fragilisée, à l'endroit déterminé. On a donc réalisé suivant l'invention un procédé et un dispositif de coupe d'une fibre optique, particulièrement simples, et donnant de très bons résultats du point de vue qualité de la coupe obtenue. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont effectuées suivant l'esprit de l'invention et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de coupe d'une fibre optique, caractérisé en ce qu'il consiste à: - positionner fixement une partie de la fibre (15) dans des premier (21) et second (20) éléments de centrage sensiblement alignés et ménagés respectivement dans une première pièce formant monture (5) mobile en translation et dans une seconde pièce formant monture (2) fixe, distante de la première monture (5) et alignée suivant l'axe de déplacement de la première monture; - marquer, en un endroit déterminé, la surface de la fibre (15) située entre les première (5) et seconde (2) montures, par une empreinte ; et - tirer longitudinalement la fibre (15) par déplacement de la première monture (5) dans une direction opposée à la seconde monture (2), provoquant ainsi une cassure de la fibre à l'endroit déterminé marqué par l'empreinte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte est réalisée perpendiculairement à l'axe de la fibre (15). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de marquage consiste à entailler, à l'endroit déterminé, la surface de la fibre (15) sur une hauteur prédéterminée. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de marquage consiste à fragiliser la fibre (15) à l'endroit déterminé. 5. Dispositif de coupe d'une fibre optique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte: - une première pièce formant monture (S) mobile en translation comportant des premiers éléments de centrage (21) répartis sensiblement en alignement sur toute sa longueur; - une seconde pièce formant monture (2) fixe, distante de la première monture (5) et alignée suivant l'axe de déplacement de la première monture, comportant des seconds éléments de centrage (20) répartis sensiblement en alignement sur toute sa longueur, ces seconds éléments de centrage (20) étant en alignement avec les premiers éléments (21), de sorte que la fibre optique (15) est positionnée longitudinalement dans les premiers (21) et les seconds (20) éléments de centrage;; - des premiers et des seconds moyens (23) pour maintenir fixement la fibre optique (vis) dans les premiers (21) et les seconds (20) éléments de centrage, respectivement - des moyens (30 ; 45; 60) pour marquer une empreinte en un endroit déterminé sur la partie de fibre (1S) située entre les première (5) et seconde (2) montures ; et - des moyens (35) pour entraîner en translation la première monture (5) dans une direction opposée à la seconde monture (2), de façon à casser la fibre (15) au niveau de l'empreinte. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une pièce formant support (7) montée coulissante sur la seconde monture (2), et sur laquelle sont montés les seconds éléments de centrage (20) et les seconds moyens (23) pour maintenir la fibre dans ces éléments de centrage ; et des moyens de verrouillage et de déverrouillage (10) du support (7) par rapport à la seconde monture (2), de sorte qu'en position déverrouillée le support (7) peut etre retiré de la seconde monture (2). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les premiers (21) et les seconds (20) éléments de centrage sont des gorges en forme de V pratiquées respectivement sur la partie supérieure de la première monture (5) et sur la partie supérieure de la pièce formant support (7). 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les premiers et les seconds moyens de maintien (23) comportent des plaques montées entre deux des premiers (21) et deux des seconds (20) éléments de centrage respectifs, pivotantes à l'une de leurs extrémités autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de déplacement de la première monture (5), occupant ainsi une position levée ou une position abaissée de maintien de la fibre, et rendues respectivement solidaires, dans leur position abaissée, de la première monture (5) et du support (7) par des moyens de fixation (24). 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un socle (l) sur lequel sont fixées la seconde monture (2) et une pièce (3) munie de glissières (4) parallèles à l'axe de déplacement de la première monture (5) dans lesquelles est engagée la première monture destinée à être entraînée en translation. 10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comportent une came (35) logée dans un compartiment (38) ménagé dans la première monture (5), transversalement par rapport à l'axe de déplacement de cette monture (5), la came (35) en contact avec la première monture (5) assurant ainsi le déplacement longitudinal de celle-ci dans une direction opposée à la seconde monture (2). 11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les moyens de marquage comportent une pointe (30) disposée perpendiculairement à l'axe de la fibre (15) et enCessous de l'endroit déterminé de celle-ci, la pointe (30) étant susceptible d'occuper une position basse ou une position haute dans laquelle elle effectue l'empreinte sur une profondeur prédéterminée. 12. Dispositif selon la revendication Il, caractérise en ce que la pointe (30) est une pointe de diamant 13. Dispositif selon l1une des revendications Il et 12, caractérisé en ce que la pointe (30) est supportée solidairement par une extrémité d'une plaque (31) montée dans une ouverture (32) pratiquée dans la première monture (5) et parallèlement à l'axe de déplacement de cette monture, ladite extrémité de la plaque (31) supportant la pointe (30) faisant saillie de la première monture (5), et en ce que l'autre extrémité de la plaque (31) est en contact avec la came précitée (35) et est rendue solidaire de la première monture (5) par l'intermédiaire d'un ressort (36), la came (35) assurant ainsi également le déplacement de la pointe vers sa position haute et vers sa position basse, et la profondeur de l'empreinte étant déterminée par la pression du ressort (36). 14. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les moyens de marquage comportent une plaquette (45) bisotée, inclinée transversalement par rapport à l'axe de la fibre (15) et disposée en-dessous de l'endroit déterminé de la fibre, la plaquette (45) étant susceptible de se déplacer latéralement et entre une position basse et une position haute, ce déplacement latéral permettant à la plaquette d'effectuer l'empreinte sur une profondeur prédéterminée. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaquette (45) est montée solidairement sur une plaque formant support (46) insérée dans une glissière (47) pratiquée dans une pièce intermédiaire (48) inclinée et montée sur la face de la seconde monture (2) qui est opposée à la première monture (5), en ce que ladite plaque formant support (46) est munie d'une fente (53) dans laquelle s'engage un ergot (51) d'un excentrique (fiv) monté sur l'extrémité basse de ladite pièce intermédiaire (48), et en ce qu'un ressort (fui2) est fixé à l'une de ses extrémités sur le socle (1) et à son autre extrémité sur l'extrémité haute de la pièce intermédiaire (48), le ressort (52) assurant le déplacement de la plaquette (45) entre sa position basse et sa position haute, l'excentrique (50) assurant le déplacement latéral de la plaquette (45), et la profondeur de l'empreinte étant déterminée par la pression du ressort (52). 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la plaquette (45) est en alumine. 17. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les moyens de marquage comportent un micro-chalumeau (60) monté fixement sur le socle (1), perpendiculairement à l'axe de la fibre (15) et enCessous de l'endroit déterminé de celle-ci, l'allumage et l'extinction de ce micro-chalumeau (60) étant commandés par la came précitée (35) assurant le déplacement longitudinal de la première monture (5), et l'allumage du microchalumeau (6G) provoquant une fragilisation de la fibre (15) à l'endroit déterminé.