La présente invention se rapporte à des bagues de filtre destinées à être utilisées dans des dispositifs de filtrage du type dans lequel un lit de filtre en matière pulvérisée convenable est formé sur un support perméable aux liquides comprenant une série de bagues 5 de filtre très serrées encerclant un élément de drainage. Le liquide à filtrer est refoulé à travers le lit du filtre, entre les bagues et s'écoule, le Hong de l'élément de drainage, vers un orifice d'évacuation. De telles bagues de filtre sont bien connues et le type que 10 concerne l'invention se présente sous la forme d'un anneau sur la face duquel sont formées de petites saillies propres à définir, lors quelles sont appliquées sous pression contre la faee d'un disque analogue, des passages radiaux pour le liquide. Les saillies sont généralement prévues sur l'une des faces seulement de l'anneau et 15 des bagues de filtre particulières de ce type sont décrites dans le Brevet Britannique 1.015.576. Comme mentionné dans ce document antérieur, de telles bagues de filtre étaient fabriquées, dans le passé, par emboutissage à partir d'une tdle. Ce procédé de fabrication des bagues donne lieu à 20 des pertes de métal qui augmentent leur prix de revient. La Demanderesse a maintenant trouvé que des bagues de filtre peuvent être fabriquées d'une manière qui n'entraîne pratiquement aucune perte de métal. Suivant l'invention, il est prévu un procédé de fabrication de 25 bagues de filtre du type ci-dessus défini, dans lequel l'anneau est produit à partir du fil métallique, en donnant à celui-ci la forme d'un enroulement hélicoïdal, en découpant l'enroulement en ses spires séparées et en aplatissant chaque spire. De préférence et avantageusement, les petites saillieB des ba-30 gues de filtre du type précédemment mentionné sont formées sur la face de l'anneau lors de l'aplatissement de chaque spire. A cet effet, on peut comprimer chaque spire entre des surfaces de matrice pour l'aplatir et emboutir en même temps des saillies sur l'une des faces de l'anneau formé par l'aplatissement. 35 Le procédé suivant l'invention peut être utilisé pour produire des bagues présentant un rebord notablement moins haut que les saillies, ce rebord étant formé par prolongement axial du bord des bagues, c'est-à-dire de la manière décrite dans le document antérieur précité. Le rebord est également de préférence formé lors de l'apla-40 tissement de chaque spire. Selon une variante, les bagues peuvent 6909832 2 2005373 présenter une arête vire. Le fil métallique utilisé pour former l'enroulement peut présenter une section droite convenable quelconque ; par exemple, cette section peut être rectangulaire ou circulaire, cette dernière formu-5 le étant préférée. Les dimensions de la bague produite par le procédé suivant 1' invention sont déterminées par la section droite du fil, le diamètre des spires de l'enroulement, et les conditions d'aplatissement et d'emboutissage éventuel, si ce dernier est effectué séparément. Il 10 est généralement commode de choisir une technique d'aplatissement particulière ou des techniques d'aplatissement et d'emboutissage particulières pour un métal donné et de déterminer les dimaasions de la bague en faisant varier convenablement la section droite du fil et le diamètre des spires de l'enroulement, 15 Les dimensions de l'outil utilisé pour aplatir, ou pour aplatir et «aboutir les spires doivent être telles qû'on obtienne une bague dans laquelle les deux extrémités en butée sont fortement appliquées l'une contre l'autre. Le fil peut être en un métal convenable quelconque mais on uti-20 lise de préférence un fil d'acier inoxydable. De préférence encore, le fil est en acier inoxydable répondant aux normes britanniques M 58 B ou EN 58 J. Pour certaines applications spéciales, on peut utiliser du fil d'aluminium ou de titane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 25 détaillée qui suit et à l'examen du dessin joint, qui en représente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation. Sur ce dessin : la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un type d'appareil peimettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; 5° la figure 2 représente la matrice de la figure 1 en position de compression, et la figure 3 représente la matrice de la figure 1 après la compression. Sur la figure 1, ont peut voir qu'un fil métallique 10 prove-35 nant d'un rouleau monté sur une bobine débitrice (non représentée) est engagé dans un redresseur de fil à cinq cylindres 11. Une fois que le fil est redressé, il traverse un dispositif d'alimentation 12 à mâchoires enveloppantes et mordantes qui le fait pénétrer pas-à-pas dans une matrice d'enroulement 13. Dans la matrice d'enroulement, 40 le fil est graissé au moyen d'un lubrifiant fluide et est enroulé de 6909832 3 2005373 manière à former un enroulement hélicoïdal 14. Un couteau à mouvement alternatif périodique 15 découpe l'enroulement 14 en ses spires individuelles 16 à mesure qu'il éaerge de la base de la matrice d'enroulement, le découpage s'effectue pendant les périodes d'immo-5 bilisation de l'enroulement. Chaque spire découpée est transférée par le mécanisme de découpage à la position représentée sur la figure 2 entre les outils de presse 17 et 18. Les outils de presse 17 et 18 présentent des faces de matrice 19 et 20, respectivement. La bague de filtre 21 de la figure 3 est formée en soulevant l'outil 10 de presse 18 comme indiqué sur la" figure 2 de manière à aplatir en un anneau la spire. Les faces de matrice 19 et 20 sont conformées de telle manière que, pendant l'opération d'aplatissement, des saillies soient formées à la surface de l'anneau, de façon qu'on obtienne une bague de filtre 21 du type précédemment mentionné. 15 La face de matrice 19 est formée sur une partie de l'outil de presse 17 pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient, de sorte que la bague de filtre 21 finie peut être éjectée de l'outil comme représenté sur la figure 3. 6909832 4 2005373 REVENDICATIONS 1.- Un Procédé de fabrication de bagues de filtre du type décrit ci-dessus, dans lequel l'anneau est produit à partir d'un fil métallique en donnant à celui-ci la forme d'un enroulement hélicol- 5 dal, en découpant ledit enroulement en ses spires séparées et en aplatissant chaque spire. 2.- Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel de petites saillies sont formées sur la face de l'anneau lors de l'aplatissement de chaque spire. 10 3»- Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel chaque spire est comprimée entre des surfaces de matrice pour l'aplatir et pour emboutir des saillies sur la face de l'anneau formé par 1'aplatissement. 4.- Un procédé suivant les revendications 2 ou 3, dans lequel 15 un rebord notablement moins élevé que les saillies et qui est constitué par un prolongement axial du bord de chaque bague est formé lors de l'aplatissement de chaque spire. 5.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil présente une section droite circu- 20 laire. 6.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil est un fil d'acier inoxydable. 7.- Le produit industriel nouveau constitué par une bague de filtre fabriquée par un procédé tel que revendiqué dans l'une quel- 25 conque des revendications précédentes.