La présente invention concerne des corps moulés bitumineux colorés, qui sont utilisés comme dalles ou comme pla -ques,- surtout comme garnitures de murs et comme revEtements. Lut emploi de corps moulés bitumineux comme revete- ment s de planchers et de trottoirs est déjà connu* A cet effet, on moule des mélanges constitués de divers mélanges de bitume et de matières d'addition anorganiques, dans des presses appropriées et leur y fait subir, éventuellement-, un traitement supplémentai re. On peut fabriquer les plaques qui sont ainsi fa çonnées, soit en une seule couleur, soit à la manière des plaques de terrazzo. Ces plaques sont avantageusement utilisées comme revêtements de planchers ou de trottoirs ou, également, comme plaques de chaussées.-Elles sont, cependant, peu propres à entre mises en oeuvre comme plaques murales, parce qu'elles ne présentent pas certaines des propriétés exigées pour ces plaques, comme, par exemple, d'avoir une surface brillante et très colorée. Pour remédier à ces insufi::sances, on oennait maintenant des éléments de construction a base de mélanges d'as -phnlt6-polyester, qui sont fabriqués en employant un procédé de pressage suivi d'un durcissement. I1 est cependant nécessaire d- ajouter ici à la couche de couverture, prevue comme couche d'usure, un durcisseur et un accélérateur pour durcir les mélanges asphalte-polyester. Mais il se présente l'inconvénient que la fabrication proprement dite doit entre suivie d'un durcissement ultérieur pour obtenir aussi,à la surface du corps moulé, la résistance et la dureté nécessaire. Bien mieux, il est connu d'appliquer des couches ou des feuilles de matières plastiques, par exemple de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle sur des supports stables, tels que, par exemple, des plaques rigides, cé- ramiques ou asphaltées, ou liées avec du ciment. La dureté ainsi atteinte dans le corps moulé ne satisfait cependant pas les exigences posées aux corps moulés par l'industrie du bâtiment, parce que, en raison des différences de coefficients d'allongement, il se produit un relâchement ou un détachement de la liaison en tre les deux couches.Des plaques combinées de cette nature pos sèdent, en outre, une surface mate ou seulement peu brillante, de telle sorte qu'ici le manque de la brillance élevée nécessaire pour les plaques murales, brillance qui met en valeur dans une large mesure l'effet de coloration, représente un inconvénient décisif L'objet de la présente invention est de fournir des dallec et des plaques à base de corps moulés bitutineuxS dans lesquelles le matériau des plaques est caractérisé, vis à vis des produits usuels, par des propriétés essentiellement améliorées ou complètement nouvelles, telles qu'une haute résistan- ce, des couleurs brillantes avec un grand effet de profondeur, une forte brillance de surface et une totale imperméabilité à l'eaux La présente invention se propose, essentiellement, de fournir des dalles, des plaques ou des produits analogues, par une combinaison de matières plastiques avec des mélanges-liants bitumineux-pierre, où la matière plastique sert à réaliser une surface hautement brillante, uniecu multicolore sur les dalles, ou autres matériaux0 On a découvert que ce problème est résolu avec une pièce moulée qui est constituée d'une couche de base de 5 à 30 % en poids de liant bitumineux, de préférence d'un bitume dur de distillation dont le point de ramollissement à la bague et à la bille, estXsupérieur à 75 C,et3E 7O à 95 % en poids de matières d'addition inorganiques, surtout d'origine minérale, telles que, éclats d'ardoise, sable, matériaux à base de quartz et de porphyre et analogues et de charges telles que poudre d'ardoise, pierres calcaires pulvérisées et déchets de ltindustrie minière, comme par exemple, laitier expansé. cette pièce moulée reçoit une couche de couverture de polymérisats de styrène, incolores et/ou colorés dans la masse, seuls ou en mélange avec des matières plas- tiques organiques, telles que des polyacrylates,ou avec des ma tières synthétiques anorganiques, telles que des verres colorés ou d'autres matériaux Le liant bitumineux peut, avantageusement, Qtre remplacé par un mélange de 70 à 98 % en poids d'un bitume soufflé, de propriétés analogues à celles d'un bitume de distillation, d'un point de ramollissement à la bague et à la bille, de 50 à 75 C, et de 2 à 30 % en poids d'une matière plastique, ou d'un mélange de matières plastiques, par exemple du type du polysty règne ou par un bitume soufflé d'un point de ramollissementR,à la bague et à la bille, supérieur à 70 C. La couche de couverture appliquée sur la masse-de base peut être colorée en utilisant une ou plusieurs eouleura'd'- un grand pouvoir lumineux ou des types de polystyrène colorés, qui permettent d'établir des modèles spéciaux. On n'applique la couche colorée de matière plastique que comme un mince revetemst sur la couche bitumineuse. Pour obtenir une surface régulière et continue, une quantité de 4 g de polystyrène- pour -100 cm2 est déjà suffisante.Pour obtenir des effets de couleur spéciaux ou autres, la couche de surface brillante peut contenir, à côté du polystyrène, encore d'autres matières plastiques organiques, telles que, par exemple, des polyacrylates ou des matières synthétiques anorganiques, telles que, par exemple, des verres colorés en granulations diverses ou d'autres matériaux, tels que, par exemple du carbure de silicium. La fabrication des corps moulés proposés-par la présente invention, est effectuée suivant un procédé connu dans des installations de pressage usuelles. Pour la fabricàtion de dalles, on introduit dans le moule de pressage, qui peut avoir, par exemple, les dimensions courantes de 15 x 15 cm, la quanti- té nécessaire de polystyrène broyé,ou sous-forme polymérisat, incolore ou coloré. Par chauffage dela couche de base qui, pour éviter des déformations,peut présenter un faible évidement ou, pour réaliser une forme spéciale de surface de la plaque, peut, également, comporter des creux et des reliefs, on ramollit la matière plastique à une température comprise entre 80 et 150 C. Pour obtenir sur la dalle que l'on se propose de fabriquer une surface brillante, il est nécessaire de donner au fond du moule un poli excellent. Parallèlement, on prépare la combinaison bitume-matière minérale dans un mélangeur à une température comprise entre 80 et 1800C, et on l'applique en quantité appropriée sur le polystyrène ramolli dans le moule de pressage. Le pressage en dalles murales bitumineuses est effectué à une température comprise entre 80 et 1800C, de préférence à 1200C, en utilisant des pressions comprises entre 100 et 300 kgp/cm2e Un traitement ultérieur de la dalle comprimée, par exemple une opération de durcissement, n'est pas nécessaire. La plaque ou la dalle fabriquée possède une surface très brillante, présente des contours aigus et droits, et rayonne des couleurs lumineuses, suivant l'utilisation et la combinaison de celles-ci. La dalle murale est résistante su rayon nement tnermique Elle est plus stable et plus résistante à la pression que les dalles usuelles à base céramique, et imperméable à 11 humidité. Pour les dalles ou plaques fabriquées -conformément à la présente invention, il faut considérer comme domaines dtuti~ lisation, en première ligne, les båtiments dshabitation ou de réunion, par exemple le revêtement des cabines de bains, l'équipement architectural d'appartements, foyers, terrasses et autres installations. La présente invention va maintenant être mieux expliquée au moyen des exemples non limitatifs ci-après EXEMPLE 1 - On apporte 1 partie en poids d'un polymérisat de polystyrène incolore et 2 parties en poids du même polymérisat , coloré en rouge, dans la masse, sur la surface du fond parfaitement polie et chauffée, d'un moule de pressage et l'on introduit, pour une surface de 15 x 15 cm, une quaiftité totale de polymérisat de 9 g. Par chauffage à une température comprise entre 100 et 1500C, on amène le polystyrène à ramoliLr superficiellement. Sur cette couche colorée de polystyrènes on applique alors régulièrement 97 parties en poids d'un mélange bitume-matière minérale chauffé à 100-1500C, constitué de 52,5 % en poids d'ardoise pulvérisée (granulation 0,09 mm), 15 % en poids de sable (granulation 0,2 à 1,5 mm), 15 % en poids d'éclats d'ardoise (granulation 0,2 à 1,5 mm) et 17,5 % en poids de bitume dur (point de ramollissement à la bague et à la bille 1000C). On comprime enfin les matériaux contenus dans le moule de pressage en utilisant une pression de 200 kg/cm2 pour former les dalles ou plaques usuelles. EXEMPLE 2 On met en oeuvre, pour fabriquer une couche brillante, 2 parties en poids d'un polymérisat de polystyrène blanc et 3 parties en poids du même polymérisat, coloré en vert dans la masse. Comme mélange liant-pierre, on utilise 95 parties en poids du mélange suivant : 20 % en poids d'un mélange de 80 % en poids de bitume soufflé ayant des propriétés semblables à celles du bitume de distillation (point de ramollissement à la bague et à la bille 65 à 750C) et 20 % en poids d'un polymérisat de polystyrène, 10 fio en poids d'éclats d'ardoise (granulation 0,2 à 1,5 mm), 10 % en poids de sable de quartz (granulation 0,2 à 1,5 mm) et 60 % en poids d'ardoise pulvérisee (granulation 0,09 mm). La fabrication de la dalle est analogie à cellede exemple 1. Bien entendus l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits à partir desquels on pourra prévoir d'autres ,codes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention REVUE N D I C A o IONS 1.- Gorps moulés bitumineux colorés tels que, par exemple, des plaques pour le revêtement de murs, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par une couche de base composée de 5 à 30 % en poids de liant bitumineux,à base de bitume dur de dis tillation,et 70 à 95 ffi en poids de matières d'addition anorgani que s, et par une couche de couverture composée principalement de polymérisats du styrènes 2,- Corps moulés bitumineux suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la masse qui constitue la couche de base est composéé de 5 à 30 % en poids de liant bitumineux, de préférence d'un bitume de distillation dont le point de ramollissement déterminé,à la bague et à la bille, est supérieur à 75 C, et de 70 à 95 % en poids de matières d'addition anorganiques, et,surtout, de matières minérales telles qu'éclats d'ardoise se, sable, matériaux à base de quartz et de porphyre et autres du même genre, et de chargsetelles qu'ardoise pulvérisée, pierres calcaires pulvérisées, sous-produits de 1.1 industrie minière, tels que, par exemple, laitier expansé. 3.- Corps moulés bitumineux suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que la couche de couverture est composée de polymérisats du styrène, incolores et colorés dans la masse, qui sont employés seuls ou en mélange avec des matières plastiques organiques,telles que, par exemple, des polyacrylates,et avec des matières synthétiques anorganiques, telles que, par exemple, des verres colorés et d'autres matériaux, tels que par exemple, du carbure de silicium. 4.- Corps moulés bitumineux suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le liant bitumineux de la couche de base est constitué de 70 à 98 % en poids d'un bitume soufflé ayant des propriétés analogues à celles du bitume de distillation et un point de ramollissement déterminé à la bague et à la bille de 50 à 750C, et de 2 à 30 % en poids d'au moins une ma -tière plastique, du type du polystyrène, par exemple. 5.- Corps moulés bitumineux suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le liant bitumineux de la couche de base est un bitume soufflé dont le point de ramollissement déterminé à la bague et à la bille est supérieur à 90 oC.