2477X20 Procédé de fabrication d'une plaque pour batterie d'accumu- lateur remplie avec un matériau actif et appareil pour la fabrication en continu de ladite plaque. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication, à partir d'une plaque en forme de bande, d'une plaque pour batterie d'accumulateur remplie avec un matériau actif, à savoir une plaque de base qui est découpée par poinçonnage et remplie avec un matériau actif. On connaît et on a décrit dans la demande de brevet japonai- se No 141676/1974 (publication de la demande de brevet non examinée N0 67929/1976), un procédé usuel de fabrication d'une plaque remplie avec un matériau actif de ce type pour une batterie acide au plomb. A savoir, on a décrit dans cette demande un procédé de fabrication par poinçonnage d'une pla- que remplie avec un matériau actif à partir d'une plaque en forme de bande telle qu'une plaque en un alliage de plomb laminée en forme-de bande et munie par poinçonnage de fenê- tres en forme de grilles, les fenêtres en forme de grille étant ensui- te remplies avec une pâte de matériau actif, un poinçonnage périphérique extérieur à la forme prédéterminée de la plaque de base étant ensuite effectué autour de la région de la surface qui est remplie avec le matériau actif. Ce procédé assure une productivité en plaques de base poin- çonnées en forme de grilles plus élevée que le procédé de fabrication dans lequel la pâte de matériau actif est chargée plaque par plaque dans chacune des plaques de base poinçonnées en forme de grille préparées préalablement à partir d'une pla- que en forme de bande mais ce procédé présente les inconvé- nients suivants. A savoir la plaque en forme de bande passe à travers un moyen d'application du matériau actif et, en con- séquence, la pâte du matériau actif est appliquée pour remplir dans l'ordre chacune des fenêtres en forme de grilles formées à des intervalles réguliers dans la plaque en forme de bande de sorte qu'il est inévitable que le matériau actif adhère sur chaque surface séparant les fenêtres en forme de grilles adjacentes respectives. En conséquence, du fait que la plaque en forme de bande est ensuite soumise à un découpage par poinçonnage périphérique, pour obtenir la forme prédéterminée de la plaque de base, avec un poinçon métallique de découpage entourant chaque région de la surface remplie de matériau actif, les poinçons de découpage réalisés en acier rapide ou en un acier analo- gue sont facilement usés ou corrodés par le matériau actif qui adhère sur chaque surface intercalaire, à savoir le maté- riau actif pâteux composé de poudre de plomb, d'oxyde de plomb, de sulfate de plomb et d'eau et les poinçons ne peu- vent plus être utilisés après une période comparativement courte. Comme mesure préventive, on peut envisager l'utilisa- tion d'un poinçon de découpage réalisé en un alliage au cobalt ou revêtu d'un enduit en céramique mais un tel poinçon est cher et la durée de vie de l'arête du poinçon n'est pas prolongée comme on aurait pu l'espérer. De plus ce procédé présente le défaut que, du fait que la totalité de la périphérie entourant la.région de la surface remplie de matériau actif est poinçonnée par cisaillage à la presse, le choc mécanique exercé sur celle-ci est comparative- ment tellement important qu'une partie du matériau actif remplissant les fenêtres en forme de grilles respectives se détache souvent desdites fenêtres et que ce choc provoque une déformation de la plaque de base en forme de grille, une chute du matériau actif résultant de cette déformation et une diminution de la précision des dimensions de la plaque de base. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'une plaque remplie avec un matériau actif pour une batterie d'accumulateur avec lequel les défauts mention- nés ci-dessus peuvent être éliminés et avec lequel le poin- çonnage du cadre périphérique des fenêtres en forme de grilles peut être effectué avec une matrice de poinçonnage par pression sans corrosion, ni usure de la matrice par la pâte du matériau actif de sorte que la matrice métallique de poin- çonnage par pression a une durée de vie prolongée et lorsque la plaque en forme de grille remplie par le matériau actif est produite en étant séparée de la plaque en forme de bande, il ne se produit aucun détachement du matériau actif remplis- sant ladite plaque ou ce détachement est faible. La présente invention est caractérisée en ce que, avant que la région de la surface destinée à être remplie en matériau actif comprenant un grand nombre de trous à remplir avec le matériau actif, formés par poinçonnage dans une plaque en forme de bande métallique mince, soit remplie avec la pâte de matériau actif, on forme par poinçonnage une ligne de toute forme souhaitée entourant le cadre périphérique externe de la plaque de base laquelle entoure la région de la surface destinée à être remplie avec le matériau actif ci-dessus de sorte qu'une plaque de base comportant le cadre périphérique externe est formée à l'intérieur de la ligne poinçonnée du cadre périphérique externe en restant fixée suffisamment faiblement pour que cette plaque reste faiblement solidaire de la région périphérique extérieure de la plaque en forme de bande, la plaque de base maintenue dans cette condition de solidarisation dans la plaque en forme de bande étant ensuite remplie avec la pâte de matériau actif puis séparée de la plaque en forme de bande le long de la ligne poinçonnée du 24-77320 cadre périphérique externe. Des modes de réalisation de la présente invention seront ex- pliqués avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Les figures la à ld sont des vues en plan partiel- les destinées à expliquer un exemple de réalisation du procédé de fabrication conforme à la présente invention; les figures 2a et 2b sont des vues en coupe verticale illustrant le fonctionnement d'un mode de réalisation d'une matrice de poinçonnage par pression du cadre périphérique externe; la figure 3 est une vue en coupe d'une matrice de séparation pour détacher la plaque de base rem- plie avec le matériau actif; la figure 4 est une vue en plan partielle illustrant un mode de réali- sation modifié du procédé de la présente inven- tion; la figure 5 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation modifié de la matrice de séparation; la figure 6a est une vue en plan par- tielle et la figure 6b une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation modifié du poinçonnage du cadre périphérique externe; la figure 7 est une vue en plan partielle d'un autre mode de réalisa- tion du procédé de la présente invention; la figure 8 est une vue en plan partielle d'encore un autre mode de réalisation modifié du procédé de la pré- sente invention; la figure 9 est une vue en coupe - d'un poinçon de découpage; la figure 10 est une vue en plan partielle d'un autre mode de réalisa- tion modifié du procédé de la présente invention; - la figure 11 est une vue en coupe par XI-XI de figure 10; la figure 12 est une vue en coupe d'un mode de réalisation modifié de l'invention; la figure 13 est une vue en plan partielle d'un autre mode de réalisation modifié du procédé de la pré- sente invention et la figure 14 est une vue en élévation latérale d'un mode de réalisation d'un appareil de fabrication en continu conforme à la présente invention. Les figures 1 à 4 représentent un mode de réalisation d'un procédé de fabrication conforme à la présente invention. La référence 1 désigne une plaque en forme de bande constituée par une plaque laminée en un alliage deplomb, d'environ 0,8 - 1,5 mm d'épaisseur et la plaque en forme de bande 1 est trans- portée de façon intermittente dans une direction par un dis- positif d'entraînement convenable. Durant ce transport, la plaque est mise en forme par une presse d'emboutissage du type pas à pas. A savoir, tout d'abord, dans un premier stade et au moyen d'un poinçon métallique de découpage de la fenêtre, la plaque en forme de bande 1 est munie sur sa surface, par poinçonnage, d'une fenêtre en forme de grille 2 comprenant un grand nombre d'orifices 2a destinés à être remplis avec le matériau actif délimités par des éléments de grille verticaux et horizontaux 2b,... comme représenté dans la figure la à savoir la région de la surface 2 destinée à recevoir le maté- riau actif de remplissage. Ensuite avec un poinçon de cisail- lage 3 pour former une ligne découpée à l'emporte-pièce autour du cadre périphérique externe de la plaque de base ayant la forme souhaitée, la plaque en forme de bande 1 est soumise à une opération de cisaillage entourant toute la périphérie de la fenêtre 2 en forme de grille comme représenté dans la figure 1B, ce par quoi une plaque de base A de dimension con- venable présentant une languette de fixation 4a et une patte 4b faisant saillie vers l'extérieur, est produite à l'inté- rieur d'une ligne fine continue L délimitant le cadre péri- phérique externe, la plaque de base A étant emboutie dans la matrice métallique femelle 3b par la matrice mâle 3a comme représenté dans la figure 2a. Ensuite la plaque de base 3a est ramenée à sa position d'origine à savoir sa position dans le plan de la plaque en forme de bande 1 par un moyen de repoussage 5. Le moyen de repoussage 5 comporte un support 5a pour supporter la plaque de base découpée à l'emporte-pièce et un élément élastique 5c qui prend appui à son extrémité inférieure sur un support de matrice 5b et qui est en butée à son extrémité supérieure contre la surface inférieure du sup- port 5a de manière à solliciter toujours le support 5a vers le haut. Ainsi, lorsque la matrice mâle 3a est déplacée vers le haut pour être retirée et lorsque la plaque de base A n'est plus soumise à une pression comme représenté dans la figure 2 (b), la plaque de base A est automatiquement ramenée dans sa position initiale, à savoir à,l'intérieur de la plaque en forme de bande, par l'action élastique de l'élément élastique 5c dans une condition telle que celle-ci s'adapte en étant étroitement ajustée dans le cadre périphérique exter- ne la de l'ouverture découpée à l'emporte-pièce 6 qui est formée à l'endroit de la plaque de base découpée à l'emporte- pièce. Ainsi la ligne fine découpée à l'emporte-pièce ci- dessus, est constituée par une ligne de cisaillage de sorte que le cadre périphérique externe 4 de la plaque de base A est amené en engagement par frottement avec le bord périphé- rique interne du cadre périphérique externe la de l'ouverture découpée à l'emporte-pièce 6 à savoir avec le bord de la région périphérique externe la de la plaque en forme de bande A et, en conséquence, la plaque de base A est maintenue par la plaque en forme de bande 1 en en étant faiblement solidai- re et elle peut être transportée vers l'aval dans cette con- dition. Ensuite la plaque 1 passe à travers un moyen d'appli- cation du matériau actif pâteux connu prévu en aval et la pâte de matériau actif 7 est chargée dans la fenêtre en forme de grillage 2 comme représenté dans la figure lc. Ensui- te, si la plaque 1 est envoyée à une matrice métallique de séparation du type par poussée 8 prévue en aval, comme repré- senté dans la figure 3, et si la surface supérieure de la plaque A remplie de matériau actif est légèrement poussée vers le bas par le poussoir 8a de celle-ci, elle peut être facilement détachée de la plaque en forme de bande 1, ce qui permet d'obtenir une plaque de base en forme de grille rem- plie conforme à la présente invention parce que la plaque de base A avait déjà été soumise à une opération de découpage par poinçonnage de sa périphérie externe. Dans ce cas une matrice métallique femelle 8b sert à guider dans de bonnes conditions la plaque remplie poinçonnée A vers l'extérieur. Ainsi, pour obtenir par séparation la plaque de base A à partir de la plaque en forme de bande 1, une matrice à arête de coupe telle que la matrice métallique de poinçon- nage utilisée habituellement devient inutile et il ne se pro- duit sensiblement aucune corrosion ou usure de l'arête de coupe telles que celles provoquées par la pâte de matériau actif, une simple machine de repoussage étant suffisante. Comme matériau pour le poussoir -8a, on peut utiliser un métal résistant à la corrosion, un plastique ou similaire qui ne soit pas trop dur et la plaque A peut être séparée par une force de poussée réduite de sorte que celle-ci ne reçoit substantiellement aucun choc et, en conséquence, il n'y a pas ou il n'y aqu'une faible chute de matériau actif hors de la plaque A et de plus aucune déformation de la plaque A ne se produit, ce qui permet d'obtenir une plaque A remplie de matériau actif excellente. La figure 1 (d) représente la par- tie restante à mettre au rebut de la plaque en forme de bande 1 après que la plaque remplie A ait été séparée de celle-ci. Les figures 4 et 5 représentent un autre mode de réalisation de la présente invention. La ligne poinçonnée délimitant le cadre périphérique externe est,dans cet exemple, une ligne large discontinue L en forme de fente, au lieu de la ligne. fine continue L du mode de réalisation précédent. A savoir par exemple et comme représenté dans la figure 4, une ligne poinçonnée L délimitant le cadre périphérique réalisée à la périphérie de la fenêtre en forme de grille 2 dans la plaque en forme de bande 1, est formée par un poinçon métallique - non représenté et est constituée par un grand nombre dé longueurs de lignes 1 en forme de fentes ou larges, discon- tinues, réalisées par poinçonnage, de sorte que la plaque de base A formée à l'intérieur de la ligne L reste faiblement solidarisée avec et maintenue par la plaque en forme de bande 1 par l'intermédiaire des parties discontinues de faible lar- geur qui subsistent, à savoir chaque pont 9 formé entre les longueurs de lignes larges 1, découpées à l'emporte-pièce, adjacentes. La largeur du pont 9 doit être suffisamment grande pour que celui-ci ne soit pas coupé par la pression d'application du matériau actif et il est en général préférable que celle-ci se situe entre environ 1 et 3 cm. La largeur du pont 9 et le nombre de ces ponts peuvent être fixés à volonté et il est préférable qu'au moins un pont soit prévu sur chacun des deux côtés de la plaque de base A. La plaque en forme de bande 1 après avoir été soumise à 1' opération de poinçonnage pour former un cadre périphérique externe tel que décrit ci-dessus, passe à travers le moyen d'application du matériau actif avec la plaque de base A maintenue au niveau de ses ponts 9, ce par quoi la plaque de base A est remplie avec la pâte de matériau actif et ensuite les ponts 9 peuvent être découpés avec une matrice de sépa- ration 8 du type à poinçon métallique munie d'un poinçon mâle 8a ne présentant pas d'arête de coupe. Il est évident que les ponts 9 peuvent être cisaillés avec un poinçon métallique de cisaillage usuel. Dans cet exemple, la séparation de la plaque de base A de la plaque en forme de bande 1 peut être obtenue simplement par cisaillage des parties formant ponts 9 de petite largeur de sorte que l'endommagement du poinçon métallique provoqué par l'usure, la corrosion ou similaire diminue remarquablement et, de même, la force d'impact à laquelle la plaque est sou- mise lors de l'opération de séparation devient remarquablement faible, ce qui est très efficace pour éviter la chute du matériau actif hors de la plaque de base remplie de matériau actif et la déformation de ladite plaque. Si le pont 9 est muni sur son bord latéral ou sur sa surface supérieure d'une entaille 10 comme représenté dans les figures 6a ou 6b. le découpage de celui-ci en est facilité et la précision du découpage est améliorée, ce qui réduit la création de ponts électriques. De plus si les ponts 9 sont réalisés seulement sur un côté de la plaque de base A comme représenté dans la figure 7, le cisaillage de ceux-ci peut être effectué avec un couteau rotatif ou une cisaille, ce qui assure l'avantage que le positionnement de l'appareil de décourage tour que celui- -i soit. en alignement avec la position de découpage lon- gitudinal de la plaque en forme de bande 1, devient inutile. L'exemple de réalisation ci-dessus dans lequel la plaque de base A est maintenue par les ponts 9 présente l'inconvénient que, lorsque la plaque 1 est soumise à l'opération d'applica- tion du matériau actif, les longueurs de lignes importantes 1, poinçonnées avec une grande largeur, sont remplies avec du matériau actif inutile, ce qui provoque en conséquence la perte de cette quantité de matériau actif. Les figures 8 et 9 représentent un mode de réalisation pré- férentiel qui ne présente pas un tel défaut. La ligne poin- çonnée L du cadre périphérique externe est constituée par une ligne fine discontinue L qui comporte des longueurs de ligne fine discontinue 1 et des ponts 9 formés entre-les longueurs de ligne fine 1 adjacentes. La partie de ligne 1 est formée par une matrice de poinçonnage 21 comprenant un moyen de repoussage 22. Le moyen de poinçonnage 21 est composé d'un élément de matrice male 21a et d'un élément de matrice femelle 21b et l'élément de matrice 21a présente une surface d'extrémité inférieure oblique. Cet élément de matrice male 21a est positionné sur la plaque en forme de bande 1 de manière à former une ligne de poinçonnage fine discontinue L autour du cadre périphérique externe 4 de la plaque de base A à découper par poinçonnage et, à partir de cette condition, la plaque de base A est poinçonnée comme représenté dans la figure 9 et chacune des parties de ligne fine poinçonnée 1 est formée par le fait que chaque partie du cadre périphérique aboutissant à cette partie de ligne est pliée vers le bas au cours de l'opération de découpage par poinçonnage puis est repoussée vers la position hori- zontale d'origine par le moyen de repoussage 5. Afin de faci- liter la formation d'une telle longueur de ligne 1 découpée par poinçonnage, il est préférable de réaliser au préalable une paire de trous 1' aussi petits que possible sur les côtés opposés du pont 9. Ainsi la plaque de base A est reliée faiblement à et main- tenue par la plaque en forme de bande 1 par l'intermédiaire des ponts 9 et de plus par les bords périphériques internes des parties de cadre périphérique discontinues la' qui cons- tituent la région périphérique externe la de la tôle en forme de bande 1 et qui se trouvent entre deux ponts adjacents 9, autour de la plaque de base A, de sorte que la perte de matériau actif provoquée par les longueurs de ligne poinçon- nées en forme de fentes 1 ci-dessus peut être éliminée. De pluson obtient des effets avantageux tels que le fait que les parties de cadre périphérique la qui sont constituées par les parties la de cadre périphérique de la plaque en forme de bande 1 peuvent maintenir légèrement la périphérie de la plaque de base A par frottement avec celle- ci de sorte que la force de maintien par les ponts 9 peut être faible, ce qui permet de réduire la largeur des ponts 9. Les figures 10 et 11 représentent un exemple de réalisation dans lequel le procédé de l'invention est appliqué à un type de plaque de base A dans lequel le cadre périphérique 4 de la plaque de base A est constitué par un cadre en saillie de section courbe 4, celui-ci étant courbé par une matrice métallique d'emboutissage du cadre périphérique externe incor- porée dans la machine de formage pas à pas. Dans cet exemple, les plaques de base adjacentes A à former par poinçonnage sont disposées de manière à être le plus près possible les unes des autres. Dans ce cas si les lignes de poinçonnage larges respectives L du cadre périphérique externe des plaques de base respectives A, sont réalisées de manière à avoir une seule ligne de poinçonnage large commune 1" dans la partie intermédiaire entre les plaques A, on peut assurer une fabri- cation plus efficace et plus économique. La figure 12 représente un mode de réalisation modifié dans lequel les cadres en saillie de section courbe de la péri- phérie externe 4 des plaques de base adjacentes A, sont formés dans leurs parties latérales internes intermédiaires de manière à avoir une seule partie de cadre en saillie com- mune plus large 4, la ligne périphérique commune 1" découpée par poinçonnage étant formée par découpage au milieu de cette partie de cadre. On élimine ainsi la rainure formée entre les cadres en saillie adjacents 4 comme représenté dans la figure il et on réduit l'importance du remplissage inutile en matériau actif de celle-ci. La figure 13 représente un exemple de réalisation dans lequel deux plaques de base sont formées par poinçonnage côte a côte dans la direction transversale de la plaque en forme de bande 1. A savoir des fenêtres en forme de grille 2 pour les deux plaques de base A sont formées par poinçonnage selon la direc- tion transversale et on forme par poinçonnage des lignes poinçonnées larges respectives L formant le cadre périphérique externe comprenant chacune des longueurs de lignes poinçonnées larges discontinues 1 entourant chaque fenêtre en forme de grille 2 de sorte que chaque plaque de base A est formée à l'intérieur de chaque ligne périphérique L en étant faible- ment solidarisée par l'intermédiaire des ponts 9 avec la plaque en forme de bande 1. Dans ce cas les parties de ligne discontinues 1 entre les plaques de base respectives A sont communes et les parties discontinues de celles-ci sont cons- tituées par des ponts comparativement larges 9 qui forment les deux pattes respectives 4b des plaques de base respecti- ves A solidarisées l'une avec l'autre. Les deux ponts communs 9 ne sont pas découpés au moment de la séparation des plaques de base remplies de matériau actif A, de la plaque en forme de bande mais seuls les autres ponts 9 sont coupés de sorte que l'on obtient deux plaques de base remplies de matériau solidaires l'une de l'autre. La figure 14 représente un mode de réalisation d'un appareil pour mettre en oeuvre en continu le procédé de fabrication de la présente invention. Une plaque en forme de bande mince cons- tituée en alliage de plomb 1 est préalablement bobinée sous forme d'un rouleau sur une débobineuse 20. La référence 11 désigne un appareil d'emboutissage du type pas à pas prévu en aval de celle-ci. Celui-ci comporte dans l'ordre au moins une matrice de poinçonnage des fenêtres en forme de grilles et une matrice de poinçonnage du cadre périphérique externe 3 pour former, par exemple, une ligne de poinçonnage large discontinue. Eventuellement l'appareil peut comporter une matrice d'em- boutissage courbe du cadre périphérique externe et une matri- ce de formage en zigzag de l'élément en forme de grille. La référence 12 désigne un dispositif d'entraînement pour faire avancer par intermittence la plaque en forme de bande 1, la référence 13 désigne un appareil de réglage pour transformer le déplacement intermittent de la plaque en forme de bande 1 en un déplacement continu, la référence 14 désigne un appareil d'application du matériau actif prévu en aval, la référence désigne une paire de galets d'entraînement pour le dépla- cement en continu de la bande 1 et la référence 16 désigne un appareil de séparation pour séparer la plaque de base A remplie de matériau. L'appareil de séparation est muni d'une matrice de poinçonnage en forme de fente discontinue par exemple d'un type quelconque parmi les matrices de poinçonna- ge pour la séparation ci-dessus décrites et elle est disposée de manière à être déplacée en continu ensemble avec la plaque en forme de bande pour poinçonner la plaque-de base A remplie de matériau. Dans le cas o il est prévu, quoique celà ne soit pas repré- senté, un appareil de réglage pour transformer le déplacement continu de la plaque en forme de bande 1 en un déplacement intermittent, il est évident que la matrice de séparation mo- bile est remplacée par une matrice du type stationnaire. La référence 17 désigne un dispositif de cisaillage des chutes. Si nécessaire, on peut insérer entre les différents stades opérationnels ci-dessus un ou plusieurs stades supplémentai- res. Par exemple, entre l'appareil de remplissage en matériau actif 14 et l'appareil 16 de séparation de la plaque de base remplie, on peut disposer un appareil de séchage par chauf- fage 18. De plus, quoique non représentés, un appareil pour compacter par pression la pate ou un stade d'application d'un séparateur ou similaire peuvent être ajoutés. A l'extérieur de l'entrée de l'appareil de remplissage en matériau actif 14, on peut prévoir en outre une paire de cylindres de pincement 19 pour contrôler le degré de défor- mation de la plaque en forme de bande ou un appareil de pulvérisation pour pulvériser de l'eau ou de l'acide sulfuri- que dilué. De plus, entre l'appareil d'emboutissage 11 et l'appareil de remplissage en matériau actif 14, un appareil de traitement thermique, une machine de compression ou un cylindre de formage ou similaire peuvent être prévus. Le fonctionnement de cette installation de fabrication sera expliqué ciaprès La plaque en forme de bande 1 qui est déroulée à partir du débobineur 20 et est déplacée par intermittence, selon une direction, par le dispositif d'entraînement par intermittence 12 de manière à être introduite dans l'appareil d'emboutissage 11 est soumise dans l'ordre à l'opération de poinçonnage pour former la fenêtre en forme de grille et à une opération de poinçonnage d'une ligne pour former le cadre périphérique externe de manière à réaliser les deux plaques de base con- nectées l'une à l'autre comme représenté par exemple dans la figure 12 et elle est évacuée hors de l'appareil d'emboutis- sage 11 pour être à nouveau déplacée dans la même direction. On fait tout d'abord en sorte que, entre l'appareil d'embou-- tissage 11 et l'appareil de remplissage en matériau actif 14, une partie lâche c de la plaque 1 soit formée qui présente une longueur et une flèche prédéterminées et la flèche de la partie lâche c est détectée par l'appareil de réglage 13 de manière que la partie lâche nécessaire soit maintenue. Ainsi la plaque en forme de bande 1 déplacée de façon inter- mittente est introduite en continu dans l'appareil appliquant le matériau actif 14 au moyen d'un transporteur prévu dans l'appareil 14 et passe à travers celui-ci. Durant ce trans- port, les plaques de base A solidaires de la bande sont rem- plies avec la pâte de matériau actif et sont ensuite dépla- cées hors de l'appareil de remplissage 14 pour être introdui- tes dans l'appareil de séchage 18 suivant. Après séchage, les ponts 9 de la ligne poinçonnée discontinue L du cadre péri- phérique externe sont coupés par l'appareil de séparation 16 de sorte qu'une paire de plaques de base A remplies de maté- riau et connectées l'une à l'autre au niveau de leurs pattes 9 peuvent être obtenues à l'état séparé de la plaque en forme de bande 1. La chute en résultant de la plaque en forme de bande 1 séparée desdites plaques est introduite dans le dis- positif de coupe des chutes 17 pour être coupée en morceaux. Ainsi avec l'appareil, des plaques remplies de matériau actif peuvent être produites en continu en étant détachées l'une après l'autre de la plaque en forme de bande. Ainsi, confor- mément à la présente invention, avant de recevoir la pâte de matériau actif, la région correspondant à la surface de remplissage du matériau actif, formée sur'la plaque en forme de bande, est soumise à une opération au cours de laquelle est réalisée une ligne poinçonnée pour former le cadre péri- phérique externe de la plaque de base et la plaque de base est maintenue en étant faiblement solidaire de celle-ci par la plaque en forme de bande qui l'entoure de sorte que non seulement le remplissage avec la pâte de matériau actif de la plaque de base peut être effectué parfaitement et de manière stable avec la plaque de base maintenue par la plaque en forne de bande mais qu'également la séparation de la plaque de base remplie de matériau actif en résultant, de la plaque en forme de bande, peut être effectuée par une force d'impact faible et légère avec pour résultat que la chute de matériau actif hors de la plaque de base remplie de matériau actif et la dé- formation de la plaque de base peuvent être évitées de ma- nière remarquable, l'usure par frottement et la corrosion de la matrice de séparation par le matériau actif, peuvent être réduites de manière remarquable et on peut ainsi obtenir une plaque de base remplie de matériau actif de bonne qualité. Revendications 1. Un procédé de fabrication d'une plaque remplie d'un maté- riau actif pour une batterie d'accumulateur, caractérisé en ce qu'avant que la région 2 de la surface destinée à être remplie avec le matériau actif comprenant un grand nombre de trous 2a destinés à être remplis avec le matériau actif, formés par découpage à l'emporte-pièce dans une plaque 1 en forme de bande métallique mince, soit remplie avec la pâte de matériau actif, on forme par poinçonnage une ligne L entourant le cadre périphérique externe 4 de la plaque de base ayant la forme désirée de manière qu'elle entoure la région de la surface destinée à être remplie avec le matériau actif ci-dessus et de manière que la plaque de base présen- tant le cadre périphérique externe soit formée à l'intérieur de la ligne poinçonnée L'du cadre périphérique externe en restant fixée suffisamment faiblement pour que cette plaque reste faiblement solidaire de la région périphérique externe de la plaque en forme de bande qui entoure celle-ci et la plaque de base 2 ainsi maintenue en étant faiblement solidaire de la plaque en forme de bande l,est remplie avec la pâte de matériau actif puis la plaque de base est séparée de la plaque en forme de bande, le long de la ligne poinçonnée L du cadre périphérique externe. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne poinçonnée du cadre périphé- rique externe de la plaque de base est une ligne fine conti- nue L entourant complètement la région de la surface destinée à être remplie avec le matériau actif, la plaque de base 2 comportant le cadre périphérique externe 4 formée à l'inté- rieur de la ligne poinçonnée étant maintenue en étant soli- darisée faiblement du fait que celle-ci est engagée étroite- ment dans la région périphérique externe continue de la plaque en forme de bande. 3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne poinçonnée L du cadre périphé- rique externe de la plaque de base est une ligne large dis- continue 1 entourant incomplètement la région de la surface destinée à être remplie avec le matériau actif, la plaque de base comportant le cadre périphérique externe formée à l'inté- rieur de la ligne découpée étant maintenue à l'état faible- ment solidarisée du fait que celle-ci est connectée à la pla- que en forme de bande par l'intermédiaire d'au moins une par- tie discontinue de la ligne large, à savoir une partie en pont 9. 4. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne poinçonnée L du cadre périphé- rique externe de la plaque de base est une ligne fine discon- tinue entourant incomplètement la région de la surface desti- née à être remplie avec le matériau actif, la plaque de base 2 comportant le cadre périphérique externe 4 formée à l'inté- rieur de la ligne fine discontinue,étant maintenue en étant faiblement solidarisée du fait que celle-ci est connectée à la plaque en forme de bande par l'intermédiaire d'au moins une partie discontinue de la ligne fine, à savoir une partie en pont 9, et est de plus engagée étroitement dans la région périphérique externe discontinue de la plaque en forme de bande. 5. Un appareil pour la fabrication en continu d'une plaque remplie d'un matériau actif pour batterie d'accumulateur, caractérisé en ce qu'il comporte dans l'ordre le long du che- min de transport dans une direction de la plaque en forme de bande métallique mince 1, une matrice d'emboutissage 11 pour le formage par découpage à l'emporte-pièce d'un grand nombre de trous 2a de remplissage en matériau actif, une matrice d'emboutissage pour former une ligne poinçonnée L pour le cadre périphérique externe de la plaque de base présentant la forme souhaitée, qui entoure la région 2 de la surface des- tinée à être remplie avec le matériau actif, un appareil de réglage 13 pour transformer l'alimentation de la plaque en 1 I forme de bande d'une alimentation intermittente en une ali- mentation en continu et vice-versa, un moyen 14 d'application de la pâte de matériau actif et un moyen 16 de séparation pour séparer la plaque de base remplie de matériau actif de la plaque en forme de bande.