La présente invention concerne la fabrication des fermetures à glissière du type dans lequel les organes d'accouplement de chaque rangée sont constitués par des maillons distincts les uns des autres, rapportés sur un ruban leur servant de support0 tes maillons de telles fermetures sont généralement réalisés en métal par découpage et emboutissage des reliefs d'accouplement. Puis ils sont sertis les uns à la suite des autres sur le rubansupport correspondant. Cependant un tel procédé de fabrication ne permet de réaliser que des formes relativement sommaires pour les reliefs d'accouplement prévus sur les maillons. Ceci présente donc des inconvénients pour la qualité de l1accouplement obtenu entre les maillons des deux rangées d'une fermeture. Or, on retrouve également cet inconvénient lorsque les maillons des fermetures de ce genre sont réalisés par surmoulage direct, par exemple en matière plastique, sur le ruban-support correspondant. En effet, là encore, la technique employée limite les possibilités de réalisation des formes des reliefs d'accouplement. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé de fabrication conçu de façon à réaliser séparément par moulage les maillons de telles fermetures, ce qui permet de prévoir pour ceux-ci des formes beaucoup plus élaborées, notamment pour les reliefs d'accouplement. Conformément à ce procédé, ces maillons sont moulés en matière thermoplastique sous forme de cavaliers dont les deux branches sont destinées à enserrer le bord du ruban correspondant, et en prévoyant des pointes saillantes sur la face interne de ces branches.Puis après mise en place de ces cavaliers et resserrement de leurs branches contre le ruban, ou simultanément à cette opération, on les soumet à des vibrations ultra-soniques ayant pour effet de provoquer une pénétration et une fusion de la matière des pointes saillantes dans les interstices du ruban. Dans ces conditions, les maillons se trouvent parfaitement solidarisés avec le ruban-support correspondant. Bien entendu, l'invention a également pour objet les éléments de fermeture obtenus grâce à ce procédé. Un exemple de mise en oeuvre de celui-ci est décrit ci-dessous en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel la figure 1 est une vue en perspective illustrant la face en oeuvre du présent procédé, et plus particulièrement la mise en place de deux maillons sur le ruban-support corresXon- dent; La figure 2 représente ces memes maillons après fixation sur ce ruban; ta figure 3 est une vue en perspective du dispositif employé pour assurer le serrage de tels maillons sur leur ruban support; les figures 4 et 5 sont des vues en coupe de ce dispositif selon les lignes IV-IV et V-V de la figure 3; La figure 6 est une vue en coupe-élévation représentant le dispo sitif utilisé pour la solidarisation de tels maillons sur ce ruban grâce à l'action des ultrasons; tes figures 7 et 8 sont des vues similaires aux figures 1 et 2 illustrant une variante de réalisation des maillons de la fermeture produite au moyen du présent procédé. Conformément à celui-ci, les maillons de chaque rangée d'organes d'accouplement dtune fermeture sont réalisés indéendamment, par moulage en matière thermoplastique, sous forme de cavaliers, désignés par la référence générale 1. Chacun de ceux-ci comprend une tête d'accouplement 2 solidaire de ses deux branches 3. tes reliefs dXaccouplement de chaque maillon sont prévus sur ltune et 11 autre faces latérales dw satête 2. D'un côté, ces reliefs consistent en une protubérance d'ac- crochage 4 et de l'autre, en une cavité de retenue de settmoir correspondante. Lors de leur fabrication par moulage, ces maillons sont re- lisés sous la forme illustrée à la figure 1. Les deux branches 3 de chacun d'eux forment donc un V, ce qui facilite leur mamie en place ultérieure sur le ruban-support correspondant 5. A l'intérieur de l'angle ainsi formé par les deur branches 3 de chaque maillon, il est avantageusement prévu une gorge 6 destinée à recevoir le bourrelet 7 porté par le bord correapondant du ruban 5. De plus, à 11 endroit du raccordement entre leur tette d'ac- couplement 2 et chacune de leurs branches 3, ces maillons présent tent de préférence une gorge extérieure 8. Ces deux gorges ont pour but de faciliter l'articulation des branches 3 par rapport à la tete 2 lors du resserrement ultérieur de celles-ci sur le rubansupport 5. Cependant, conformément à une autre caractéristique importante, il est prévu des pointes saillantes 9 sur la face interne des deux branches 3 de chaque maillon. Ces pointes sont destinées à assurer une parfaite solidarisation avec le ruban-support 5 correspondant, ainsi qu'il sera exposé par la suite. Après avoir été fabriqués à part, par moulage, les maillons ainsi conçus sont mis en place les uns à la suite des autres à cheval sur le ruban-support 5 correspondant, comme représenté sur la figure 1 pour deux de ces maillons. Puis leurs branches sont resserrées contre ce ruban et solidarisées avec celui-ci sous l'ef- fet de vibrations ultrasoniques. Pour assurer la mise en place et le sertissage des maillons, on peut employer un dispositif tel que celui représenté aux figures 3 et 4. Celui-ci comporte trois vis sans fin 10, lla et Iib disposées de façon à former un couloir de guidage présentant une section transversale en forme de V ouvert vers le haut. Les différents maillons 1 devant être rapportés sur un même ruban-support 5 sont alors disposés à l'intérieur de ce couloir en plaçant leurs têtes d'accouplement vers le bas contre la vis sans fin 10 ou une glissière 15 de guidage (voir figs. 4 et 5).tes deux vis lia et llb se trouvent alors placées respectivement contre ltune et l'autre des deux branches 3 de ces maillons. te couloir de guidage ainsi formé peut être alimenté en maillons par tous moyens appropriés, par exemple par un dispositif comportant un bol vibreur ou un tambour, ainsi que des canaux menée convenablement disposés. Les vis sans fin ainsi prévues ont pour but d'assurer la mise en place correcte des différents maillons et un écartement convenable entre ceux-ci. Cependant les deux vis lia et ilb ont également pour fonction d'assurer le resserrement progressif des branches 3 de chaque maillon contre le ruban-support 5 qui est par ailleurs amené entre celles-ci. A cet effet, la profondeur des filets de ces deux vis sans fin décroît progressivement en allant dans le sens de la flèche F, c'est-à-dire dans la direction d'avancement des maillons. En conséquence le diamètre intérieur de chacune de ces mêmes vis croit en allant dans cette direction, comme cela apparat clairement sur la figure 3. Ceci assure donc le resserremert progressif des deux branches 3 de chaque maillon sur le ruban 5. A la sortie des vis sans fin, dont l'une tourne avantageusement en sens contraire de celui des deux autres, les maillons 1 sont soumis à l'action de vibrations ultra-soniques. A cet effet, l'élément constitué par ces maillons et le ruban 5 défile entre une sonotrode 12 et une enclume 13, celles-ci étant disposées en regard des branches 3 de chaque maillon. L'application de la sonotrode 12 a pour effet de soumettre les maillons à des vibrations ultra-soniques provoquant la pénétration des pointes daccrochage 9 à l'intérieur du ruban 5. Par ailleurs ces vibrations provoquent également une fusion partielle des faces internes des branches 3 de chaque maillon dont la matière est ainsi amenée à pénétrer à travers les interstices de la texture du ruban. Ceci permet d'obtenir en définitive une jonction et une soudure de la matière des deux branches de chaque maillon à travers la texture du ruban. En conséquence, bien que ces maillons aient été fabriqués à part, ils font ensuite parfaitement corps avec le ruban. Du reste leur solidarisation avec celui-ci peut encore être accrue en prévoyant, dans la texture du ruban, une certaine quantité de fils en matière thermoplastique susceptibles de fusionner et de se souder avec la matière fondue des branches 3 des maillons. Bien entendu le ruban-support 5 peut être entièrement réalisé à partir de fils en matière thermoplastique. Comme il a déjà été indiqué, le principal avantage du présent procédé est d'autoriser la fabrication à part des maillons et ce, par moulage en matière thermoplastlque. Or un tel mode de fabrication permet une grande liberté d'exécution des formes des reliefs d'accouplement, contrairement à ce qui est le- cas dans les procédés actuels de fabrication par découpage de métal ou par susmou- lage direct sur le ruban-support correspondant. Grâce au présent procédé, il est donc possible de réaliser des maillons comportant des reliefs dtaccouplement particulièrement élaborés, assurant une fermeture extrêmement efficace susceptible de supporter des efforts d'écartement très élevés. Bien entendu, le présent procédé ainsi que les éléments de fermeture correspondants ne sont pas limités au seul exemple de réalisation décrit précédemment. Ainsi, la forme des maillons peut être modifiée, notamment en fonction des cas et applications. Du reste, les figures 7 et 8 représentent une variante de réalisation dans laquelle les branches 3a des maillons correspondants la présentent une échancrure 14 du côté opposé à leur tête d'accouplement 3a . tes échancrures ainsi prévues ont l'avantage de réduire 11 épaisseur des branches des maillons dans la partie correspondante, ce qui permet une meilleure solidarisation encore de la face interne de celles-ci avec le rubansupport 5a sous l'effet de 11 action des vibrations ultra-soniques. En effet, la transmission de telles vibrations s'effectue dans de meilleures conditions à travers des parties de plus faible épaisseur qu'à travers des parties particulièrement épaisses. Cependant ces parties amincies ont également l'avantage de pouvoir constituer ultérieurement un chemin de guidage pour les lèvres du curseur de commande correspondant. Ceci évite un frottement de ces lèvres sur le ruban-support 5a qui se trouve à l'abri dune usure prématurée. On obtient donc une plus grande longévité des fermetures ainsi réalisées. Il va également de soi que le dispositif employé pour assurer le sertissage des maillons sur le ruban-support pourrait être remplacé par tout autre dispositif ou appareil susceptible de jouer le meme rôle. Ainsi, il serait possible dtatiliser un dispositif comportant des rampes de serrage entre lesquelles les maillons seraient amenés à glisser sous l'action d'un moyen dtentratnement approprié. Par ailleurs, il serait possible de soumettre les maillons à des vibrations ultrasoniques pendant le resserrement de leurs branches, et non pas après, comme prévu dans exemple dè réalisation précédemment décrit. Bien entendu, les fermetures ainsi réalisées peuvent faire l'objet des applications usuelles pour des fermetures à glissière, notamment dans le domaine de lthabillement, ou pour équiper des bagages, des housses, ou tous autres articles. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication dtun élément de fermeture à glissière comprenant une série de maillons d'accouplement rapportés sur un ruban-support, caractérisé en ce que lon réalise séparé ment ces maillons par moulage en matière thermoplastique sous forme de cavaliers dont les deux branches sont destinées à en serrer le bord du ruban correspondant, et en prévoyant des pointes saillantes sur la face interne de ces branches, et en ce qutaprès mise en place de ces cavaliers et resserrement de leurs branches contre le ruban, ou simultanément à cette opé ration, on les soumet à des vibrations ultra-soniques ayant pour effet de provoquer une pénétration et une fusion de la matière des pointes saillantes dans les interstices du ruban. 2.- Un élément de fermeture à glissière réalisé par mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 1, caractéri sé en ce qu'il comprend une série de maillons d'accouplement en forme de cavaliers, moulés en matière thermoplastique, et disposés à cheval sur le bord d'un ruban leur servant de sup port, la face interne des deux branches de ces cavaliers étant pourvue de protubérances dont la matière est fondue dans les interstices du ruban.