La présente invention se rapporte à un dispositif servant à la fixation d'un revêtement sur un mur comprenant des éléments de support ancrés dans le mur et retenant les éléments du rev8tement. Les revetements de ce type qui sont la plupart du temps configurés en rev8tements de facade laissant subsister une couche d'air constituent une protection de très grande qualité pour les corps de bâtiment vis-à-vis des intempéries. Comme matériau pour les revêtements de ce type, on peut par exemple utiliser du ciment amianté, de l'aluminium, de l'acier, des matières synthétiques, du bois ou d'autres matériaux de construction usuels. Dans les sous-constructions métalliques habituelles pour les revêtements légers de facade, on utilise des éléments de support comprenant des trous oblongs avec une denture ou des éléments de retenueformant machoiresde serrage qui viennent en prise pour leur part dans des contre-pièces de forme correspondante des éléments d'ancrage. Un inconvénient de cette construction réside dans le fait que les inégalités sur la surface extérieure du mur doivent être supprimées par des opérations préalables étant donné qu'il n'y a sinon plus de jonction sure entre le mur et les éléments de support. Si la surface du mur n'est pas suffisamment plane, les éléments d'ancrage adoptent obligatoirement une position inclinée par rapport aux éléments de support si bien que les profilés et les dentures ne viennent plus en alignement les uns des autres et ne peuvent donc plus être en prise. Pour compenser de telles inégalités, il faut poncer les surfaces de mur, les enduire ou les doubler, ce qui constitue une opération supplémenatire relativement coûteuse. Un autre inconvénient des constructions de support métallique du type précité réside dans le fait que pour la jonction rigide des différentes parties constituantes de la construction, y compris l'ancrage, les influences et variations de température se font fortement sentir étant donné que les matériaux présentent en général des coefficients de dilatation thermique différents et que par ailleurs en raison de la chute de température entre la face apparente du revêtement et la surface du mur, ces pièces présentent des températures différentes. En cas de jonction rigide, on peut donc craindre des déteriorations résultant de contraintes forcées dans les différents éléments de construction. Si l'on monte sur des murs de maçonnerie des constructions de support dont les éléments de support portent des trous oblongs en des emplacements prévus, il nty a aucune possibilité de changer la position des trous pour les chevilles dans les pierres ou dans les briques de ce mur. Si l'on tient compte des tolérances pour les chevilles, ceci constitue un inconvénient. La présente invention a donc pour but de créer un dispositif servant à fixer un revêtement sur un mur du type précité, dans lequel on ne rencontre pas les inconvénients précités. Plus particulièrement, on doit proposer un dispositif dans lequel il ne se forme aucune tension forcée. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par un profil de support pour des éléments de revêtement qui est guidé partiellement dans des coulisses. Les avantages obtenus par la présente invention résident essentiellement dans le fait que suivant configuration de la surface de jonction entre les coulisses et le profil de support, on peut compenser les inégalités du mur. Les variations de longueur qui résultent des variations de température n'entratnent donc pas l'appa- rition des contraintes de force auxquelles on se heurte sinon. Ainsi, le montage est simplifié. Il n'y a par ailleurs ni risque de déterioration ni risque de cassure. Lorsque les surfaces d'attaque du profil de support ou des glissières ne sont mobiles l'une par rapport à l'autre qu'en direction transversale, on évite uniquement les tensions forcées. Si toutefois les surfaces d'attaque entre le profil de support et les coulissoesont montées tournantes, par exemple en ayant une configuration tubulaire, on peut compenser simultanément les inégalités du mur. Pour des raisons de statiques, l'épaisseur de paroi de la surface du profil de support qui vient en prise avec les coulisses précitées, peut être augmentée. Lorsque des frais de fabrication d'un profilé rond de ce type sont trop elevés ou que le renforcement précité de l'épaisseur du tube ne permet pas d'atteindre les valeurs statiques nécessaires, la zone du profilé de supportnenant en prise dans les coulisses est configurée avantageusement de telle manière que seules ses surfaces latérales rondes et plus particulièrement circulaires viennent s'appliquer sur une surface de forme correspondante de la coulisse, tandis que la jonction entre les deux surfaces latérales est assurée par une partie rectiligne en forme de plaques. De cette façon, en dépit du mouvement de rotation relatif entre les coulisses et le profilé i support, on obtient la stabilité statique recherchée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation et dans lesquels - la figure 1 est une coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention - la figure 2 illustre une variante du mode de réalisation de la figure 1 - Bs figures 3a, b, c, d,e illustrent des variantes de réalisation du profilé de support conforme à l'invention - la figure 4 est une vue de côté d'un profilé de support monté tournant présentant des points fixes pour absorber les charges verticales du profilé de support - la figure 5 est une vue de côté d'un profilé de support monté mobile en translation longitudinale - la figure 6 est une vue d'ensemble d'un profilé de support complet à l'état monté - les figures 7 et 8 illustrent des modifications des surfaces d'attaque du profilé de support et des coulisses - la figure 9 est une coupe d'un second mode de réalisation d'un dispositif de fixation suivant l'invention - la figure 10 est une vue de côté d'un dispositif de fixation du type de celui de la figure 9, à l'état monté - la figure Il est une vue de côté d'un profilé de support monté tournant et d'un étrier en une seule pièce ; et - la figure 12 est une vue de côté d'un étrier monté réglable en hauteur avec le profilé de support. On se réfèrera tout d'abord aux figures 1 à 6 qui illustrent un premier mode de réalisation du dispositif de fixation suivant l'invention. Comme le montre la figure 1, un étrier 6 en forme de U est fixé au moyen de l'élément d'ancrage 7 à un mur4 sur lequel on doit appliquer le revêtement. Sur l'étrier 6 est fixée, au moyen des éléments de jonction 8, la coulisse 5 ou pièce glissante. Cette coulisse comporte un évidement qui reçoit la partie tubulare glissante 3 du profilé de support 9. La partie tubulaire de glissement 3 du profilé 9 est reliée, par l'intermédiaire de branches 2, aux brides latérales 1. Ce profilé de support est avantageusement formé de métal. Les élé ments de revêtement 10 sont généralement constitués de matériaux de construction tels que du ciment amianté, de l'aluminum, de l'acier, des matières synthétiques ou analogues. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la bride 1 est formée d'une plaque relativement large qui s'étend, sur l'ensemble de sa surface, parallèlement à-la surface d'appui correspondante des éléments de revêtement 10. Avantageusement, entre la bride 1 et les éléments de jonction 10, on prévoit une couche intermédiaire, par exemple un ruban assurant ltétanchéité vis-à-vis des influences de l'humidité. nqnsla modification représentée à la figure 2, la bride est divisée en trois zones : les deux zones lb se trouvent à proximité immédiate des éléments de fixation i1 et reposent directement sur les éléments de revêtement 10, tandis qu'au niveau de la zone de transition entre deux éléments de revêtement 10, la surface de la partie 1a de la bride s'étend toujours parallèlement aux éléments de jonction 10 mais à un certain écartement de ces derniers. Entre la surface de la zone de bride la et les surfaces opposées des deux éléments de revêtement 10, on peut prévoir un élément formant ressort ou un profilé d'étanchéité 12. La bride 1 (la, lb) du profilé 9 se prolonge, par une partie en forme de branche courte 2, dans une zone 3 à section circulaire qui est avantageusement formée d'un tube à section circulaire creux. Comme le montrent les figures 3a, b, c, d, e et f, la partie formant branche 2 peut être réalisée sous-forme de deux parois parallèles l'une à l'autre, ou encore inclinée ou encore par une branche pleine. Lorsque cette branche 2 est formee de deux parois, la bride 1 peut présenter alternativement un orifice (figure 3a) ou encore ne pas présenter d'orifice du tout, comme le montre la figure 3b. Pour augmenter la stabilité statique, l'épaisseur du tube 3 peut être augmentée sur le côté opposé à la bride 1 (figure 3b). La figure 3e montre une branche pleine ou massive. A la figure 3d, cette branche est formée de deux parois inclinées. A la figure 3e, la partie formant branche 2 est ouverte en direction des brides. Les pièces de ce type ainsi ouvertes présentent l'avantage que certaines forces transversales qui sont par exemple dues au déplacement des éléments de jonction 10 les uns par rapport aux autres, peuvent être absorbées. Les pièces glissantes tubulaires 3 des profilés de support peuvent, comme le montre la figure 3d, être équipées au niveau de la surface supérieure de glissement, de partiesen surépaisseur 16. Dans ces modes de réalisation, le guidage de la pièce de glissement du profilé de support tubulaire ne s'effectue le long des coulisses 5, que suivant certaines lignes de glissement. Ce mode de réalisation présente l'avantage qu'il est beaucoup moins sensible vis-à-vis de l'encrassement. La figure 3f illustre un profilé de support dont la partie formant branche 2 est ouverte. La partie glissante 3 du profilé de support vient en prise dans une coulisse 5 qui présente sur sa face interne des parties en surépaisseur 5a en forme de nervure-. Une coulisse 5 comporte un évidement circulaire qui reçoit le tube 3 du profilé de support 9. La pièce glissante 5 entoure le tube sur une portion telle que seule la partie formant branche 2 dépasse de la coulisse 5 par un orifice prévapour cela. On va maintenant exposer le montage d'un tel dispositif de fixation. D'une manière avantageuse, le montage s'effectue en direction verticale suivant le type des éléments de jonction 10. On peut également prévoir une disposition horizontale des profilés de support 9. La longueur d'un profilé de support vertical est en général égale au maximum à la hauteur de deux étages. Partant de la longueur d'un seul profilé vertical, on pose sur le mur extérieur 4 suivant les écartements prévus pour répondre aux conditions statiques, des étriers 6 en forme de U au moyen des éléments d'ancrage puis on les dresse. Ensuite, le nombre correspondant de coulisse 5 est relié au moyen de vis ou de rivebS à l'étrier d'ancrage 6 lorsqu'on a procédé au réglage correspondant de la coulisse 5 par rapport au mur 4. Pour faciliter le montage, les étriers en fomme de U 6 présentent sur leur arête inférieure interne des parties saillantes 13 sur lesquelles viennent s'appliquer les coulisses 5, de sorte que ces dernieresne peuvent plus glisser vers le bas. Pour absorber les charges verticales, l'une des coulisses superposées les unes aux autres sur le profilé de support 9, est utilisée comme appui pour le profilé de support. Pour cela, en un point fixe 14, on perce de part en part le tube 3 du profilé de support 9 puis on introduit un axe dépassant des deux côtés de l'alésage ou un élément correspondant qui vient s'appliquer sur l'arête supérieure de la coulisse 5. Le tube du profilé de support 9 est simplement guidé à l'intérieur des autres coulisses si bien qu'en cas de variation de longueur du profilé de support 9 dans l'évidement circulaire des coulisses 5, il ne peut apparaître aucune contrainte par force. Enfin, on effectue le dressage des profilés de support 9 en direction verticale en poussant les coulisses 5 dans les étriers 6 en forme de U. Si le mur 4 présente des inégalités par rapport à la verticale, on peut procéder à une compensation en montant de manière inclinée la coulisse 5 par rapport à l'étrier 6 en forme de U du mur (voir figures 4 et 5). Pour compenser les irrégularités du mur 4 par rapport à l'horizontale on fait tourner le tube 3 du profilé de support 9 dans l'évidement circulaire de la coulisse 5. Après positionnement et dressage du profilé de support et compensation des irrégularités du mur, les étriers 6 en forme de U sont fixés de manière solidaire aux coulisses 5, par exemple à l'aide de vis ou de rivets. Les emplacements de fixation sont schématisés en 8. Comme le montre la figure 4, la pièce de glissement sur laquelle vient s'appliquer l'axe 14, qui sert à absorber les charges verticales, est reliée en assemblage de force sur chaque côté, par l'intermédiaire de rivets, avec un étrier 5 en forme de U, tandis que la coulisse 5 dans laquelle le tube 3 peut se déplacer librement (figure 5), n'est fixée à l'étrier 6 en forme de U qu'en un seul emplacement 8. Comme le montre la figure 6, la pièce glissante est reliée en 14 en direction longitudinale, de manière rigide au profilé de support 9, tandis que ce profilé 9 dans son extension longitudinale peut se déplacer librement dans d'autres coulisses pour pouvoir absorber les modifications de longueur. Aux figures 6 et 7, on a illustre des variantes de réalisation du profilé de support 9 et plus particuliere!ment de sa partie tubulaire 3. Dans ces deux cas, la coulisse 5 présente un évidement qui ne présente toutefois que sur ses surfaces latérales une forme circulaire et vient en prise à cet emplacement avec le profilé de support 9. La partie de jonction rectiligne entre les deux surfaces incurvées de la partie 3 du profilé de support 9 est formée d'une plaque relativement massive qui ne vient pas au contact des pièces de glissement 5. La tête de la partie glissante tubulaire 3 du profilé de support peut présenter un méplat. Pour éviter que la partie 3 du profilé de support 9 ne puisse pas poursuivre son mouvement de rotation dans itévldement de la coulisse 5 à cause de la bride 1, la transition entre la partie 3 et la bride 1 peut s'effectuer à plat, comme le montre la figure 16, ou au moyen d'un évidement 15 en forme de caisson, comme le montre la figure 8. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit jusqu'à présent et dans ses- variantes, le profilé de support 9 et donc les éléments de revêtement 10 peuvent tourner dans les évidements des coulisses 5 pour pouvoir compenser les inégalité s du mur qui varient par rapport à un alignement correct. On va maintenant décrire un mode de réalisation qui permet de compenser les inégalités du mur en direction verticale uniquement. Comme le montre la figure 9, le profilé de support 20 comprend deux brides larges 25 qui sont reliées de la manière précédemment décrite aux éléments de revêtement 10. Dans la zone de transition entre les deux éléments de revêtement 10, le profilé de support 20 présente une zone 21-à section angulaire, par exemple en forme de chapeau, qui est formée par deux parois 26 perpendiculaires aux brides 25 et par une bride arrière 21 s'étendant parallèlement aux brides avant 25. La bride 21 présente des ergots ou des parties saillantes latérales 22 qui dépassent à l'extérieur du mur 26. La pièce de glissement 23 qui est reliée de la manière précédemment décrite à l'étrier 6 en forme de U, vient s'appliquer par sa partie formant barre 27 sur la bride arrière 21 du profilé de support 20. En prolongement de ces deux branches parallèles l'une à l'autre 26, la pièce glissante 23 en forme de U- comprend des extrémités en forme de corchet 24 si bien que les parties saillantes 22 de la bride arrière 21 se trouvent entre les extrémités en forme de crochet 24 et la barre 27 de la pièce glissante 23 en forme de U. Ainsi, le profilé 24 peut être guidé longitudinalement au moyen de sa bride arrière 21, par la pièce glissante 23 mais il ne peut plus être entraîné en rotation. Dans la position souhaitée, le profilé de support 20 peut être relié au moyen des vis 28, à la pièce glissante 23 en forme de U et de cette façon à l'étrier 6. Les autres détails de cette construction ainsi que le montage de ce mode de réalisation correspondent à ce qui a été décrit précédemment, c'est-à-dire que le profilé 20 est relié de la manière décrite, en un point fixe, à une pièce glissante prédéterminée tandis qu'il peut se déplacer librement en translation longitudinale dans les autres coulisses 23. Bien entendu, l'invention n'est nullement-limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif servant à la fixation d'un revêtement sur un mur à l'aide d'éléments de support ancrés dans le mur et retenant les éléments de revêtement, caractérisé par un profilé de support pour les éléments de revêtement, qui est guidé de manière tournante et/oumobile en translation, par points, dans des coulisses, par l'intermédiaire de parties proéminentes en forme de bourrelet, lesdites coulisses étant reliées à des étriers ancrés dans le mur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étrier précité a la forme d'un U. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le profilé de support présente des brides reliées à des éléments de revêtement. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie proéminente en forme de bourrelet est formée par un tube qui est reçu dans un évidement de la coulisse. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie en surépaisseur en forme de bourrelet du profilé de support est formée par ces arcs de cercle quQÇiennent en prise --avec des surfaces également en arc de cercle de l'évidement de la coulisse. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface interne de la coulisse comprend des parties en surépaisseur en forme de rainure. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie en surépaisseur en forme de bourrelet est reliée par l'intermédiaire de branches aux brides précitées. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites branches sont pleines ou massives. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites branches sont formées par deux parois parallèles l'une à l'autre ou inclinées l'une par rapport à l'autre. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface de la partie en surépaisseur en forme de bourrelet comprend des structures en forme de téton. 11. Dispositif selon la revendication 7 ou 9, caractérisé en ce que la bride précitée comprend un orifice qui passe par ladite pièce en forme de branche et la partie en surépaisseur en forme de bourrelet. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé én ce que le profilé de support repose rigidement sur au moins une coulisse tandis que dans les autres coulisses, il peut se déplacer librement en direction longitudinale. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les coulisses précitées sont rivetées aux étriers: 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les étriers présentent sur leur arête inférieure interne des parties saillantes sur lesquelles viennent s'appliquer lesdites coulisses. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2, 3, 12 ou 13, caractérisé en ce que le profilé de support présente une bride, deux parois parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à ladite bride ainsi qu'une bride arrière avec des ergots en saillie qui viennent en prise avec une partie correspondante de la coulisse associée. 16. Dispositif selon la revendication 15, caracterisé en ce que la coulisse présente une forme de U dont la base vient s'appliquer sur la bride arrière du profilé de support précité tandis que les parties saillantes sont entourées par des prolongements en forme de crochet des branches de la coulisse en forme de U.