La présente invention concerne un appareil et un procédé pour le développement d'images latentes électrostatiques au moyen d'encre et > plus particulièrement, un appareil et un procédé pour le développement d'images latentes électrostatiques au moyen d'encres ayant des forces de cohésion relativement élevées. Dans l'impression électrostatique, la surface de l'élément qui retient les charges est munie d'un motif de charges électrostatiques en forme d'image, et un tel motif de charges est ensuite rendu visible par l'application d'un matériau de développement qui est attiré et maintenu électrostatiquement sur les zones de charge de la surface qui retient les charges. Une surface qui retient les charges est définie ici comme un film diélectrique, un papier ou un photoconduc- - teur capable de retenir un motif de charge électrostatique déposé entre le moment de formation du motif de charge et son développement. Des durées de maintien de charge typiques s'étendent entre 50 millisecondes et 50 secondes, selon la vitesse de fonctionnement utilisée et la dimension de l'appareil électrostatique. L'image latente électrostatique peut être produite sur la surface de ltélément de maintien de charge par divers moyens, comprenant la décharge photo-induite xérographique classique d'un photo- conducteur diélectrique, tel que du sélénium ou un photoconducteur organique; une succession d'étapes de charge/exposition et de recharge adaptées, utilisant des photoconducteurs revetus de diélectrique,telles que,par exemple, décrites dans le brevet américain n" 3.234.019; l1in- terposition de feuilles diélectriques telles que du papier ou du film entre la surface porteuse d'images électrostatiques et le moyen de développement, la feuille interposée devenant la surface de maintien de charge; l'induction en forme d image de l'image latente électrostatique dans une couche d'isolement photoconductrice; et le transfert de charges électrostatiques en forme d'image à partir d'un conducteur ou d'un photoconducteur vers une couche de maintien de charge diélectrique. Le développement des images latentes électrostatiques peut être réalisé en utilisant des matériaux de développement liquides ou en poudre. Des compositions de développement liquides sont bien connues dans les techniques antérieures et comprennent généralement un matériau de toner ou de pigment ou d'autres agents colorants,dispersé dans un liquide porteur. Les moyens de développement liquides peuvent être e-onducteurs, isolants ou diélectriques. Des moyens de développement liquides diélectriques comprennent des encres ou des fluides de formation d'images qui sont pigmentés ou colorés et ont une résistivité de volume dépassant 109 ohms/cm comme cela est mesuré dans une cellule de conductivité classique. Divers dispositifs de développement liquides sont connus dans lesquels des images de charge électrostatiques sont développées sur une surface de maintien de charge qui est revêtue d'un milieu diélectrique. Dans une première technique de l'art antérieur, il est utilisé un développement par immersion dans un liquide dans lequel il se produit une migration électrophorétique de particules de pigments chargées suspendues dans un fluide diélectrique tel que des alcools minéraux inodores. Dans cette technique, un film huile diélectrique relativement mince dans lequel les particules sont suspendues peut eAtre déposé sur la surface de maintien de charge avant que la surface de maintien de charge ne soit mise en contact avec le moyen de développement liquide.La fonction de ce film d'huile est de retarder la migration des particules par des zones non chargées et ainsi d'empêcher la formation de dépôts de fond gênants. La viscosité des films barrière est de préférence supérieure à celle du milieu de développement par immersion liquide pour inhiber la migration des particules aussi efficacement que possible. Mais, le développement par électrophorèse requiert le dépôt uniforme de diélectrique volatil, habituellement inflammable et quelque peu toxique sur toute la surface comprenant les zones de fond ainsi que les zones d images de la couche de maintien de charge. Ceci entralne "l'enlèvement" de quantités excessives de fluide ainsi que des contrôles erratiques de la concentration de pigment dans le milieu de développement.En outre, une fois que de petites particules déposées par électrophorèse se trouvent sur la surface de maintien de charge, il est difficile de les transférer efficacement et même plus difficile de re-nettoyer la surface avant une réutilisation cyclique et, en conséquence, le processus n'est pas bien adapté à la formation d'images cycliques. Dans un autre mode de réalisation'de l'art antérieur par développement liquide, le brevet américain n" D.084.043 décrit l'induction de charges opposées dans un liquide relativement conducteur contenu dans les creux d'un applicateur de gravure ou d'un applicateur similaire comprenant des collines et des vallées. Le liquide est attiré dans la direction de la partie chargée de l'élément de maintien de charge, suivant les projections de 1 'applicateur qui servent à espacer le liquide de la surface de maintien de charge. Des milieux de développement à plus forte résistivité pour un processus similaire ont également été décrits. Dans les brevets américains nO 3.285.741 et nO 3.472.676 il est décrit un processus de développement de la partie chargée d'un milieu de maintien de charge au-moyen de milieux de développement liquides aqueux ou compatibles avec de l'eau ayant des tensions superficielles suffisamment élevées pour leur permettre de discriminer entre des parties chargées et non chargées de la surface de maintien de charge. te choix des matériaux de développement liquide est dicté par la nécessité d'avoir des tensions superficielles relativement hautes comparées à celles du photoconducteur et nécessite des véhicules aqueux, alcooliques, glycols, ou similaires compatibles avec de l'eau. Dans les procédés de ces brevets américains, la tension superficielle effective de surfaces diélectriques peu mouillables (à faible énergie de surface) peut être augmentée par l'addition de charges électrostatiques en un point où les surfaces peuvent entre mouillées par un liquide de développement à forte tension superficielle. Mais, des processus de mouillage sélectifs, tels que ceux décrits dans les brevets susmentionnés sont considérés comme satisfaisants pour la xérographie par passage unique seulement mais insatisfaisants pour la xérographie cyclique, car ils tendent à laisser des résidus conducteurs qui sont très difficiles à enlever dans une réutilisation cyclique sur la surface.En relation avec ces processus de mouillage, le brevet allemand nO 2.226.479 décrit des perfectionnements au procédé des brevets américains précités, qui rendent le procédé quelque peu plus utilisable pour des formations d'images cycliques. Dans ce brevet allemand, le film mince d'huile diélectrique sur la surface de maintien de charge est remplacé après chaque cycle dtutillsation L'huile doit être non miscible avec le liquide de développement compatible avec de l'eau utilisée et 1" huile sert à restaurer le caractère de faible énergie de la surface - de maintien de charge après que la surface de maintien de charge a été développée par un moyen de développement conducteur à tension superficielle élevée. Mais, ce perfectionnement est encore insatisfaisant car des taches de résidus'dencre conducteurs, qui ont déplacé le film d'huile mince, tendent encore à se déposer sur la surface de maintien de charge et rendent difficile le nettoyage. et le remplacement du film d'huile. En outre, la non miscibilité des phases barrières d'encre et d'huile provoque une émulsion graduelle et déstàbilise le film barrière d'huile. Un autre inconvénient du processus de mouillage sélectif perfectionné du brevet allemand précité réside soit dans l'évaporation, soit dans l'absorption de l'humidité ambiante dans les encres compatibles avec de liteau utilisées pour tous ces processus de mouillage sélectif avec ou sans barrière d'huile. Dans ce qui précède, des procédés classiques pour appliquer des encres et des -liquides de développement sont utilisés, tels que des rouleaux d'encrage classiques et des rouleaux de gravure qui fournissent une alimentation d'encre ou de moyen de développement liquide dans la zone de surface de maintien de charge. Dans ces techniques d'encrage classiques, le développement survient par séparation (ou partage) de la composition d'encre sur la surface de ltap- plicateur d'encre dans la zone de charge sur la surface de maintien de charge.Quand une encre à forte cohésion (on parlera dans la suite du texte d'encre "cohésive") est utilisée, il doit y avoir un équilibre délicat entre la force de cohésion de l'encre et la force de cohésion de la couche de fluide d'enlèvement (ou de "libération") sur la surface de maintien de charge, de sorte que la forte cohésion de l'encre est seulement tout juste supérieure à la force de cohésion du fluide d'enlèvement. Cette limitation empêche l'utilisation d'encres dans lesquelles la force de cohésion de l'encre est nettement supérieure à la force de cohésion du fluide d'enlèvement. En autre, il est difficile de maintenir une valeur stable pour la force de cohésion de I.'encre, ce qui peut produire des variations dans la réponse du développement. En Conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un procédé et un appareil de développement électrostatiques pour pallier les défauts notés ci-dessus. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil et un procédé pour pallier la nécessité de partage doe encres pendant le développement des images latentes électrostatiques sur les surfaces de maintien de charge. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil et un procédé pour appliquer de 1' encre sur une surface de maintien de charge ayant un revêtement de surface qui est adhésif pour l'encre. Un autre objet de la présente invention est de prevoir un appareil et un procédé pour éviter l'équilibre délicat de la force de cohésion requise entre l'encre et le fluide d'enlèvement sur la surface de maintien de charge dans les modes de développement dans lesquels la surface de maintien de charge est revêtue d'un fluide d'enlèvement. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil et un procédé qui éliminent le nettoyage de la surface de maintien de charge après le développement et le transfert. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil et un procédé pour le développement d'images latentes élec trostabographiques dans lesquels un contraste excellent peut astre obtenu quand les forces électrostatiques sur 7a surface de maintien ae charge sont minimes. Les objets ci-dessus ainsi Que d'autres sont atteints selon la presente invention en prévoyant un fluide diélectrique d'enlèvement (ou de libération) sur la surface d'un applicateur d'encre et la surface de maintien de charge, le fluide diélectrique de libération étant adhésif pour l'encre utilisée au cours du développement. Selon le procédé de la présente invention, une image latente électrostatique est formée sur une surface de maintien de charge ; la surface de maintien de charge est munie d'un fluide diélectrique de libération; et une encre diélectrique cohésive est appliquée à la surface de maintien de charge à partir d'une surface d'applicateur d'encre revêtue d'un fluide diélectrique de libération. Le fluide diélectrique-de li ration sur les deux surfaces a une résistivité supérieure à environ 4 x i09 ohms-cm. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, il est essentiel que l'encre non conductrice ait une résistivité supérieure à environ 4 x ln9 ohms-cm. La surface de maintien de charge et la surface de l'applicateur d'encre doivent entre mouillées par le fluide diélectrique de libération avant le contact de la surface de maintien de charge avec l'encre non conductrice cohésive sur l'applicateur d'encre. Il est-également essentiel pour la-mise en oeuvre de la pre- -sente invention que l'encre diélectrique cohésive ait une force de cohésion supérieure à la force de cohésion du fluide diélectrique de libération.Dans les conditions de développement, il est fourni entre la surface de maintien de charge et le film d'encre une faible couche frontière fluide qui se partage de préférence quand elle est en contact avec l'encre cohésive~sauf dans les régions où un motif de charge existe sur la surface de maintien de charge. Quand le motif de charge existe sur la surface de maintien de charge, la couche frontière de fluide entre l'encre et l'applicateur d encre se partage de pré-. férence de sorte que l'encre adhère électrostatiquement à la surface de maintien de charge sans amener le partage de l'encre elle-meme. En l'absence de force dtadhésion électrostatique, l'encre cohésive non conductrice reste sur la couche de fluide diélectrique de libération sur l'applicateur d'encre et emmène avec elle une couche de fluide diélectrique de libération qui s'est partagée par rapport au fluide diélectrique de libération recouvrant la surface de maintien de charge. De façon générale, il est prévu un appareil d'impression électrostatographique comprenant un élément de maintien de charge muni d'une surface de maintien de charge; un moyen pour fournir une image à la surface de maintien de charge; un moyen pour fournir un fluide diélectrique de libération sur la surface de l'élément de maintien de charge; un applicateur d'encre ayant une surface revêtue d'un fluide diélectrique de libération, un moyen pour fournir un fluide diélectrique de libération à la surface de l'applicateur d'encre; et un moyen pour appliquer une encre diélectrique cohésive sur l'applicateur d'encre. Des moyens de charge sont également prévus pour appliquer une charge à l'encre et pour augmenter la différence de potentiel entre 1 1encre sur l'applicateur d'encre et la surface de l'élément de maintien de charge. Le terme "surface de maintien de charge" désigne ici la surface sur l'élément de maintien de charge dont une description a été donnée précédemment. L'élément d'encrage pour l'application de l'encre à la surface de maintien de charge comprend de façon générale, un substrat comprenant une surface, de préférence élastique, recouverte d'un fluide diélectrique de libération adhésif à l'encre et ayant une force de cohésion qui est inférieure à la force de cohésion de l'encre appliquée à la surface de maintien de charge. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation, faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels La figure 1 représente schématiquement un élément de support~ d'image muni d'une couche diélectrique de libération et l'applicateur d'encre élastique muni d'une couche diélectrique de libération dans la zone de contact du poste de développement. La figure 2 représente schématiquement le transfert de l'encre adhérant au diélectrique depuis l'applicateur d'encre jusqu'à la surface de maintien de charge, représentant le partage du fluide diélectrique de libération reveAtant la surface de maintien de charge et l'applicateur d'encre. La figure 3 est une représentation schématique d'un appareil d'impression selon la présente invention comprenant un applicateur d'encre à courroie élastique isolante ainsi que des moyes pour appliquer un fluide diélectrique de libération pour mouiller la surface de l'applicateur d'encre à courroie élastique. La figure 4 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de la présente invention représentant un applicateur d'encre cylindrique conducteur ainsi que des moyens pour mouiller la surface du tambour au moyen d'un fluide diélectrique de libération; et La figure 5 est une représentation schématique d'un applicateur d'encre à courroie isolante revêtue d'un fluide diélectrique de libération ainsi que de moyens pour charger l'encre appliquée sur celui-ci, la courroSe étant en contact avec l'élément de support d'image. En se référant à la figure 1, il est représenté une vue agrandie d'une zone de contact (non dessinée à l'échelle) dans le poste de développement où l'encre 14 adhérant à un diélectrique est amenée en contact avec une surface de maintien de charge 2 par un applicateur d'encre 26. La surface de maintien de charge 2 est revêtue ou mouillée par le fluide diélectriquev 8 qui agit comme barrière de libération pour l'encre 14. L'applicateur d'encre 26 est revêtu ou mouillé à l'aide d'un fluide diélectrique 28 qui agit également comme barrière de libération pour l'encre 14. Ceci montre les deux couches de libération requises pour la mise en oeuvre de la présente invention.Dans le mode de réalisation décrit, le fluide diélectrique de libération 8 est le meme matériau que le fluide diélectrique de libération 28, par e emple de l'huile au silicone. Selon un procédé de.la présente invention, la surface de maintien de charge revêtue ou mouillée par le fluide diélectrique de libération 8 et portant une image latente électrostatique est développée par l'encre 14 appliquée au moyen de l'applicateur d'encre 26 dont la surface comprend le fluide diélectrique de libération 28 adhésif à 1'encre 14. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, il est essentiel que l'encre soit appliquée par un applicateur d'encre revêtu comme cela est décrit. L'élément d'encrage ou donneur représenté en figure 1 pour l'application de l'encre 14 à une surface de maintien de charge dans un appareil d'impression électrostatographique comprend, de préférence, un substrat élastique 26 dont la surface est recouverte d'un fluide diélectrique de libération 28. Le fluide diélectrique de libération 28 doit avoir une force de cohésion qui est inférieure à la force de cohésion de 1 'encre 14 appliquée à la surface de maintien de charge 2 revêtue du fluide diélectrique de libération 8. Dans des modes de réalisation préférés, le substrat 26 de l'élément d'encrage ou donneur est une courroie flexible ou rou. leau ayant une surface élastique. Des fluides diélectriques de libération typiques 28 sont des huiles au silicone et des huiles fluorocarbonées. En se référant à la figure 2, une représentation schématique du transfert de l'encre diélectrique cohésive et du partage du fluide diélectrique de libération est proposée (ce dessin n'est pas à l'échelle). Le fluide diélectrique de libération est représenté comme un film ou couche 8 sur la surface de maintien de charge 2, et comme un film ou couche 28 sur la surface de l'applicateur d'encre 26. L'encre diélectrique cohésive 14 est représentée comme une couche déposée sur la couche de fluide de libération 28 sur la surface de l'applicateur d'encre 26.Cette représentation montre les couches après que la surface de maintien de charge 2 et l'applicateur 26 ont reçu des charges séparées positives, représentées par des signes plus sur la surface de maintien de charge 2, représentant le motif de charge et des signes négatifs représentés près de la surface de la couche d'encre 14 représentant la charge placée sur la surface de la couche d'encre.Pendant le processus de développement, le film fluide de libération 8 et la couche d'encre diélectrique cohésive 14 sont en contact intime l'un avec l'autre dans la zone de développement Comme le développement s'effectue et que les surfaces se séparente la couche d'encre 14 est attirée vers la surface 2 dans les ré gions des charges sur la surface support d'image 2 de sorte qu'une couche d'encre diélectrique cohésive adhère électrostatiquement au film de libération diélectrique 8. Comme la couche de libération 28 sur la surface 26 a une force de cohésion inférieure à la force de cohésion de l'encre 14, l'encre 14 ne se partage pas.Au lieu de cela, il y a un partage ou une partition du fluide diélectrique de libération 28 dans la zone des charges sur la surface support image de sorte qu'un n bloc" complet d'encre 14 ainsi qu t une certaine quantité de la couche de libération 28 adhère à la surface 2. Ceci est représenté en figure 2. Dans les zones où il n'y a pas de partage ou de partition du fluide de libération 28 et pas de dépôt d'encre sur le film diélectrique de libération 8, il se produit plutôt une séparation ou partage du film de libération 8 de sorte qu'une couche de film d'huile de libération 8 est déposée sur la surface de l'encre diélectrique cohésive 14 ou la couche de libération 28 sur l'applicateur 26.De cette façon, le dépôt d'encre diélectrique cohésive est inhibé dans les zones de fond représentées par l'absence de tout motif de charge sur la surface de maintien de charge 2. Ainsi, en utilisant une encre cohésive diélectrique ayant une force de cohésion supérieure à la force de cohésion du film diélectrique de libération, le dépôt sur le fond de l'encre cohésive diélectrique sur la surface de maintien de charge et le partage de la couche d'encre elle-même smt contrôlableS.En outre, quand l'image développée transférée sur un substrat convenable (non représenté) tel que du papier pour la fixer, il y a un transfert complet de l'encre diélectrique cohésive vers le milieu. de transfert ou substrat et une couche de film diélectrique de libération 8 est également partagée à partir du film de libération sur la surface de maintien de charge 2, de sorte qu t aucune encre ne reste sur la surface photoconductrîce ou la surface de maintien de charge après transfert. De cette façon, un nettoyage de la surface de maintien de charge 2 est fondamentalement éliminé. Selon un procédé préféré de mise èn oeuvre de la présente invention, une surface support d'image latente électrostatique (surface de maintien de charge) est mouillée par un film diélectrique de libération ayant une résistivité supérieure à environ 4 x 1 ohms-em; la surface de l'applicateur d'encre pour appliquer l'encre est également mouillée par le fluide diélectrique de séparation ayant une résistivité supérieure à environ 4 x 109 ohms-cm; et le motif de charge (image) sur la surface de maintien de charge est développé par une encre cohésive non-conductrice ayant également une résistivité supérieure à environ 4 x 1 S ohms-cm.Par le processus de la présente invention, une image latente électrostatique est formée sur une surface de maintien de charge et la surface de maintien de charge est mise en contact avec une couche d'encre cohésive diélectrique appliquée par un applicateur d'encre l'encre ayant une résistivité supérieure à 4 x 1 ohms-cm avant de mettre en contact la surface de maintien de charge avec l'encre sur l'applicateur d'encre. L-'encre cohésive diélectrique doit avoir une force de cohésion supérieure à la force de cohésion du fluide de libération sur les deux surfaces et,comme la surface de maintien de charge et la surface de l'applicateur d'encre sont recouvertes du fluide de libération , la force de cohésion de l'encre doit être sensiblement supérieure à la force de cohésion du fluide de libération. Des exemples de fluides de libération diélectriques qui peuvent être utilisés pour former un revêtement ou film sur la surface de maintien de charge et la surface de l'applicateur d'encre sont des huiles -fluorocarbonées, des huiles au silicone, des hydrocarbures fluorés, des huiles végétales, telles que l'huile d'abrasin, l'huile de lin, l'huile de carthame, l'huile ou essence de girofle, l'huile d'olives, et certains hydrocarbures aliphatiques et aromatiques ayant des viscosités typiques d'environ 500 à 1.00O centipoises à 25 OC, le fluide de libération ayant dans chaque cas une force de cohésion qui est inférieure à la force de cohésion de l'huile diélectrique cohésive et ayant les autres propriétés décrites ici pour un fluide diélectrique de libération.De nombreux fluides de libération ayant ces propriétés peuvent être choisis par l'homme de l'art. Le fluide diélectrique de libération doit être non aqueux et peut être miscible ou non miscible avec l'encre diélectrique cohésive. Le fluide de libération doit également avoir d'excellentes propriétés diélectriques, sa résistivité étant supérieure à environ 4 x 1 S ohms-cm en raison de la constante de temps de la relaxation diélectrique.Le fluide diélectrique doit être non pigmenté et non coloré de façon à ne pas laisser de trace visible et est de préférence un mauvais solvant pour toutes les résines dissoutes dans la composition d'encre diélectrique cohésive de façon à minimiser le contact de ces résines avec la surface de maintien de charge et à minimiser les possibilités d'adhésion et de contamination des surfaces par les composants d'encre rdsineux. Le fluide diélectrique de libération doit être non nocif pour la surface de maintien de charge, par exemple, il doit être non corrosif, non solvant et non cristallisant pour celle-ci. Sous soh aspect le plus général, la force de cohésion du fluide diélectrique de libération-doit être inférieure à celle de l'en- cre diélectrique cohésive qui est en contact avec les films de libération sur ses deux surfaces pendant le développement ou, en d'autres termes, la force de cohésion de l'encre diélectrique cohésive doit être supérieure à la force de cohésion du fluide de libération diélectrique. La force de cohésion d'une couche de fluide est fonction de la contrainte maximale requise pour partitionner ou partager la couche. Cette contrainte maximale est fonction des propriétés viscoélastiques du fluide, de la température, de 11épaisseur de la couche, de la quantité précédente de travail, du degré dtémulsion avec le ma tériau de libération, de la vitesse superficielle et des diamètres des rouleaux. I1 n'existe pas actuellement de mesure bien établie de la somme totale de ces fonctions mais la force de cohésion doit en gros, être liée à la viscosité comme cela a été montré par Voet (Ind. Eng. Chem. 43, l6l4l624, 1951).Un mode de réalisation préféré utilisé a été des encres avant des viscosités de l'ordre de 200 à 1.000 poises mesurées sur un viscosimètre standard connu comme "Roto viscosimètret à 2006 à 164 secondes 1. Des encres typiques sont l'en- cre dite "Van son 10850", une encre à base de caoutchouc fabriquée par Van Son Holland Snk Corp., of America -, et 91779", une encre à base de, caoutchouc fabriquée par Ron Ink Co; -Rochester, New York. Quand le fluide diélectrique de libération est prévu comme un film sur la surface de maintien - de charge avant la formation d'une image latente électrostatique sur la surface de maintien de charge, le liquide diélectrique doit avoir une transparence suffisante pour permettre la formation d'images sur la surface de maintien de charge à travers le film. Il est préférable que le fluide diélectrique de libération soit mince pour assurer la transparence, pour empêcher un effet d'écran de l'encre à partir du champ de charge et, en particulier pour minimiser la quantité de fluide de libération consonunée par le transfert vers la feuille de réception.Dans un procédé préféré de la présente invention le film de fluide diélectrique mouillant la surface de maintien de charge peut être d'une épaisseur inférieure à 1 micron et, de préférence, de 0,25 micron, ou moins, et le film de fluide de libération diélectrique mouillant la surface de l'applicateur d'encre doit être d'une épaisseur inférieure à 5 microns et, de préférence, de 0,25 micron ou moins. L'épaisseur du film peut être contrôlée par des lames racleuses ou autres dispositifs classiques. I1 est également préférable que le temps de relaxation diélectrique du fluide de libération sur la surface de maintien de charge soit supérieur au temps entre l'exposition à l'image et le contact avec l'encre. La surface de maintien de charge peut être mouillée par le fluide diélectrique avant, pendant ou après la charge; avant, pendant ou après la formation de l'image latente électrostatique; ou avant ou pendant le contact de la surface. de maintien de charge avec l'encre diélectrique cohésive. Quand la surface de maintien de charge est une bande ou courroie d'interposition, la bande ou courroie doit être mouillée par le fluide diélectrique de libération à toute étape avant ou pendant le contact de la bande ou courroie avec l'encre diélectrique cohésive. La surface de l'applicateur d'encre peut être mouillée par le fluide diélectrique de libération avant, pendant ou après l'encrage de l'élément donneur d'encre ou avant ou pendant le contact de la surface de maintien de charge avec l'encre diélectrique cohésive.Le terme mouillage ou ou "mouiller" désigne ici tout mode de recouvrement ou de dispersion d'un film mince de fluide diélectrique'de libération sur la surface de maintien de charge et la surface de. l'applicateur d'encre élastique. Des modes de réalisation pour mouiller les surfacés de maintien de charge et d'applicateur d'encre par le fluide diélectrique de libération sont représentés dans les. dessins joints-comme comprenant des rouleaux applicateurs qui transfèrent le fluide de- libération diélectrique à partir d'un réservoir vers la-surface de maintien de charge agissant en relation avec une lame racleuse pour assurer une épaisseur de film souhaitable. D'autres modes de réalisation, tels qu'une pulvérisation, l'utilisation de brosses mouillées et analogues pour mouiller la surface peuvent être envisagés par l'homme-de l'årt. La présente invention peut être utilisée avec toute surface de maintien de charge connue de l'homme de ltart. Des matériaux isolants photoconducteurs typiques comprennent du sélénium et des al liages de sélénium, de soufre, de tellure et analogues; des photoconducteurs organiques, tels que l'anthracène, le polvvinylcarbazole, le polyvinylbenzocarbazole > le naphtalène, le phénanthrène, le ehrysène et analogues; et des matériaux photoconducteurs dispersés dans des liants résineux. Le matériau photoconducteur peut être revêtu d'un matériau dur non perméable pour protéger la surface de la plaque, par exemple, des résines au vinyle, telles que de l'acétate de polyvinyle, du polystyrène, etc...Des dérivés de cellulose, tels que de la nitrocellulose, de l'acétate de cellulose, de I'éthylcellulose, etc.. des polyesters, des résines époxy, des résines au silicone et des uréthanes comme cela est décrit dans les brevets américains nO 3.170,190 et nO 2.803.542. Quand la surface de maintien de charge est une surface ou courroie d'interposition, la charge lui est transférée par tout procédé connu de l'homme de l'art. Des surfaces et des éléments de transfert de charge typiques ont été décrits ci-dessus.Le fluide diélectrique de libération peut entre utilisé pour mouiller ce type de surface, par exemple, la surface d'une courroie ou bande d'interposition en contact avec encre diélectrique cohésive et les mômes étapes du processus s'appliquent quand ce type de surface de maintien de charge est utilisé. -Ainsi, la formation d'une image et le mouillage d'une surface de maintien de charge comprennent également de telles surfaces, éléments de transposition, surfaces de transfert de charge, ainsi que des motifs de charge formés et/ou maintenus sur toute surface diélectrique convenable comprenant les papiers recouverts de diélectrique. L'encre particulière choisie pbur la mise en oeuvre de la présente invention est critique car l'encre doit etre non conductrice ou diélectrique, cette encre ayant une résistivité supérieure à 4 x 109 ohms-cm et elle a typiquement une viscosité d'environ 200 à 1.000 poises à 20"C. Comme cela a été exposé précédemment, la force de cohésion de l'encre doit être supérieure à celle des fluides diélectriques de libération utilisés comme couche de libération, et il est préférable que l'encre ait une force de cohésion d'un facteur compris entre 1,2 et 30 fois la force de cohésion des fluides diélectriques de libération.Ainsi, une encre diélectrique cohésive ou un liquide de développement diélectrique cohésif est une encre ou un fluide de formation d'images pigmenté ou coloré ayant une résistivité de volume supérieure à environ 4 x 1 ohms-cm mesurée dans une cellule de conductivité classique et une force de cohésion approximativement mesurée par sa viscosité. On a montré dans ltart antérieur qu'une force de cohésion élevée est associée à une forte viscosité et inversement. L'encre diélectrique cohésive doit être homogène, c'est a-dire que la composition de l'encre dans son ensemble se déplace dans m champ électrique, qu'elle soit pigmentée ou colorée, sans séparation en forme d'image notable des particules d'électrophorèse à partir du milieu de suspension. Ceci est réalisé par l'utilisation d'agents de suspension de pigment qui n'impliquent pas la charge du pigment et par la viscosité relativement élevée du porteur et, comme cela est utilisé ici, une viscosité typique-relativement élevée est dans la gamme de 200 à 1.000 poises à 200C. L'encre cohésive doit être un fluide diélectrique ayant une conductivité suffisamment faible de sorte que le temps de relaxation diélectrique du film d'encre soit supérieur au temps durant lequel la surface de maintien d'image chargée est mise en contact avec le milieu de développement, typiquement entre 1 milliseconde et 50 millisecondes ou plus selon la vitesse de la disposition géométrique. C'est pour cette raison que la résistivité de volume du film d'encre doit être supérieure à environ 4 x 109 ohms-cm. Cette relation est démontrée par l'équation ci-dessous où test le temps de relaxation diélectrique en secondes, 8,87 x 10 14 une constante, une constante diélectrique et p la résistivité de volume en ohms-cm. r= a,87 x lo-14 En utilisant ltéquation ci-dessus > quand t égale 1 milliseconde e est au minimum de 4 x 109 ohms-cm et quand r égale 50 millisecondes, P est au minimum de 2 x 1011 ohms-cm. Puisqu'un fluide diélectrique doit être utilisé, des moyens de développement compatibles avec de l'eau tels que des alcools, de liteau, du formamide, des encres à base de glycol ne peuvent pas être utilisés. L'encre diélectrique cohésive doit pouvoir être -fixée au substrat sur lequel elle est transférée par tout procédé connu, par exemple pénétration, évaporation, formation par voie chimique ou solidification à partir d'un milieu fondu. Dans le procédé de la présente invention, l'encre dié- lectrique cohésive est nettement séparée des zones de fond sur la surface de maintien de charge par le fluide mince optiquement trans parent de libération qui sert de barrière pour le dépôt sur le fond de encre. L'encre est également séparée de la surface de l1applica- teur dtencre par les couches minces de fluide de séparation déposées. Seule une partie mince habituellement invisible à l'seuil de fluide de libération diélectrique est déposée sur la surface de maintien de charge et sur la surface de l'applicateur d'encre. Des encres diélectriques cohésives qui peuvent être utilises en pratique et qui sont caractérisées par les propriétés notées précédemment comprennent,de façon générale, des porteurs non conducteurs munis de colorants ou de pigments. Des épaississeurs et autres additifs peuvent entre également utilisés dans les encres. Les encres comprenant des porteurs ou bases d'huiles hydrocarbonées} dthuiles minérales, d'huiles végétales, d'huiles d'ester et analogues sont particulièrement adaptés pour la présente invention. Des dispersions ou émulsions d'encre peuvent également être utilisées dans la mise en oeuvre de la présente invention et des encres lithographiques classiques peuvent également entre utilisées pour autant que leurs caractéristiques correspondent aux propriétés décrites precédemment. La surface de l'applicateur d'encre peut être isolante ou conductrice selon le moyen de charge et/ou d'application de champ de transfert choisi. L'applicateur d'encre a, de préférence, une surface élastique de sorte-qutil forme un pincement convenable avec la surface de maintien de charge pour un développement convenable du motif de charge sur celui-ci, et de sorte que le transfert d'encre soit uniforme quand une surface de maintien de charge rigide est utilisée. Mais, des applicateurs d'encre et des surfaces de maintien de charge rigides et précis peuvent également être utilisés selon la présente invention. Des bandes ou courroies flexibles continues sont les applicateurs d'encre élastiques préférés ek dolvertêtre gutYBs par des moyens de guidage, tels que des rouleaux pour fournir une élasticité convenable et pour déplacer la courroie en contact de développement avec la surface de maintien de charge. Mais, des rouleaux flexibles, des tiges et analogues peuvent également fournir une surface pour appliquer l'encre diélectrique cohésive à la surface support d'image pour autant que le transfert désiré décrit précédemment soit possible en revêtant la surface du rouleau, du support ou analogue avec le fluide de libération. Des courroies flexibles constituées de matériaux tels que les matériaux dits Tedlar, Mylar et Teflon et autres films polymères tels que du polypropylène forment d'excellents éléments applicateurs d'encre.Des tambours revêtus de couches élastiques de ces matériaux peuvent également être utilisés. L'encre cohésive peut être appliquée à l'applicateur d'encre revetu par tout moyen convenable tel que par dispersion, extrusion, brossage, application à la lame ou tout autre procédé qui dépose une couche d'encre cohésive diélectrique sur la surface d'applicateur d'encre. Dans les modes de réalisation préférés, l'encre est chauffée pour diminuer sa viscosité de façon à faciliter l'application à l'applicateur-d'encre revêtu du fluide diélectrique de libération. Le chauffage de l'encre peut être effectué par tout élément de chauf fa- ge convenable, situé stratégiquement dans la zone d'encrage, mais un moyen de chauffage préféré comprend l'insertion d'un élément de chauffage dans au moins un rouleau d'encrage qui transfère l'encre à partir d'un réservoir vers la surface de l'applicateur d'encre.Le con trrole de la température de encre à cette étape peut faciliter le transfert en maintenant la force de cohésion et la viscosité de l'en- cre à un point où les forces de cohésion de l'encre sont inférieures à la force de cohésion-du film de libération de sorte que la couche d'encre se partage en produisant une couche d'encre sur la surface d'applicateur. En se référant aux figures 3 à 5, il est représenté des dispositifs de machines à eopier qui illustrent le procédé et l'appareil selon la présente invention. La surface de maintien de charge 2 est représentée dans tous les dessins sous forme d'un tambour 10 revêtu d'une couche d'isolation photoconductrice par exemple en sélénium. Une charge uniforme est placée sur la surface 2 au moyen d'un dispositif de charge par effet corona dit corotron 4 et une exposition en forme dtimages-est effectuée au poste 6 dans tous les modes de réalisation représentés. Des dispositifs et des procédés classiques peuvent être utilisés dans ces étapes. Un fluide diélectrique, par exemple de l'huile au silicone, est appliqué au poste 20 comprenant un réservoir-contenant le fluide diélectrique 8 et un rouleau applicateur-12-pour appliquer une quantité de fluide diélectrique 8 suff i- sante pour mouiller la surface 2.Une lame racleuse 52 s'engageant avec la sùrface de maintien de charge 2 en un point en aval du rou leau.applicateur 12 racleuse fluide diélectrique pour fournir des couches de fluide diélectrique ayant une épaisseur de préférence inférieure au micron. Bien que cela ne soit pas représenté, la couche diélectrique de libération peut eAtre prévue en tout point de la surface de maintien de charge avant le développement au poste de développement 30. L'image est développée au poste de développement 30 et l'image développée est transférée à un substrat convenable représenté par des flèches au niveau du poste 40. Le transfert de l'encre est suffisamment complet pour éliminer le poste de nettoyage sur la surface de maintien de charge 2. Bien que cela ne soit pas représenté, le développement peut survenir sur un élément dtinterposition, tel~qutun film de polypropylène interposé entre la surface 2 et l'applicateur d'encre 26. Le développement des images sur des surfaces dtinterposition est bien connu dans la technique. L'application de la couche de libération 8 sur l'élément d'interposition (non représenté) peut être effectuéede la façon décrite pour le revêtement de la surface de maintien de charge 2. En figures 3 à 5, l'encre est appliquée à la surface support d'image 2 par un élément donneur élastique ou applicateur d'en- cre 26. En figures 3 et 5, un matériau de courroie convenable, tel qu'un film de matériau dit Tedlar, Mylar ou polypropylène peut être utilisé comme substrat pour l'applicateur d'encre élastique 26. En figures 3 à 5, il est représenté des modes de réalisation dans lesquels la couche de libération 28 est fournie au niveau du poste d'application de couche de libération 60 au moyen d'un rouleau applicateur 32 transférant le fluide de libération 28 à partir d'un réservoir vers la surface 26. Une lame racleuse 55 s'engage avec la surface 26 en un point situé en aval du rouleau 32 pour racler le fluide de libération et fournir une couche d'une épaisseur de préférence inférieure au micron.D'autres moyens convenables pour fournir la couche de libération sur l'applicateur en figures 3 à 5 peuvent être envisagés par l'homme de ltart. En figures 3 à 5, la surface support d'image électrostatique 2 est amenée en contact avec la surface encrée de l'applica- teur d'encre 26 pour former un large pincement pour faciliter le transfert d'encre et de fluide diélectrique. Les vitesses des surfaces 2 et 26 sont de préférence synchronisées pour minimiser le mouvement relatif. L'applicateur d'encre 26 peut être conducteur ou isolant. Gomme cela est représenté en figures 3 et 5, un élément de courroie isolant est utilisé pour l'applicateur d'encre 26. En figure 4, un élément à rouleau conducteur est utilisé pour l'applicateur d'encre 26.Bien que cela ne soit pas représenté, la courroie 26 peut être une courroie conductrice et le rouleau 26 peut avoir un revetement isolant et l'homme de l'art pourra faire les changements mineurs nécessaires pour s 'accommoder d'une telle modification. Quand la courroie 26 des figures 3 et 5 est conductrice, alors-les corotrons de charge 99 et 96 en figures 5 et 5 respectivement peuvent être éliminés En figures 3 et 5, l'applicateur d'encre 26 est monté sur trois rouleaux tournants 82, 84 et 86 de sorte qu'il peut être déplacé, de préférence de façon synchrone, en faisant tourner la surface 2. En figures 3 à 5, l'encre cohésive 14, déposée sur l'applicateur d'en cre 26, rentre en contact avec la surface 2 au niveau du pincement formé avec l'applicateur 26. Le poste de développement 50 est positionné de sorte que l'applicateur 26 peut fournir un contact uniforme avec la surface 2 et fournit une alimentation uniforme d'encre à la surface support image 2 subissant le développement au point de contact avec l'applicateur 26. L'encre cohésive 14 est appliquée à l'applicateur 26 par le rouleau 16 à partir d'un réservoir convenable au niveau du poste d'encrage 70. En figures 3 et 4, une lame racleuse 52, s 'engageant avec la surface du rouleau d'encrage 16 fournit une couche d'encre adaptée pour un transfert sur la surface 26.En figure 5 une tif dite de Mayer 92 commande l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau d'encrage 16. Bien que cela ne soit pas représenté, le rouleau 16 est de préférence chauffé pour aider au transfert de l'encre cohésive à partir d'un réservoir ou d'une autre source d'encrage vers la surface 26 revetue du fluide de libération 28. Des éléments d'encrage intermédiaires et de support peuvent également être utilisés pour fournir l'en- cre au rouleau d'encrage 16, et, comme cela est représenté en figure 4, l'encre 14 est appliquée à partir d'un réservoir à un rouleau 15 et ensuite transférée au rouleau 16. Des moyens d'encrage et de chauffage convenables peuvent être prévus par l'homme de l'art. D'autres moyens convenables (non représentés) peuvent être prévus pour fournir encre sur la surface 26, par exemple des moyens d'extrusion ou de pulvérisation et des dispositifs racleurs (non représentés) comprenant des moteurs et des accouplements convenables peuvent également être prévus. En se référant aux figures, la rotation et le mouvement des éléments et des surfaces sont représentés par des flèches . Les moyens tournants (non représentés) comprennent des moteurs et des accouplements adaptés et peuvent être prévus par, l'homme de l'art. En figures 3 à 5 > des références identiques représentent des éléments identiques et la nomenclature de mêmes références peut être utilisée de façon interchangeable. De façon générale, l'image latente électrostatique est formée en chargeant et en exposant une surface photoconductrice à une image lumineuse. La charge peut être réalisée par tout procédé connu, par exemple, par décharge corona. L'exposition en forme dtima- ge peut également être réalisée par tout procédé et appareil classiques. Le revêtement des surfaces de maintien de charge et de l'appli- cateur d'encre par un fluide diélectrique, peut être effectué par tout moyen connu et a été exposé ci-dessus. Le développement de 1 'image est réalisé en utilisant un applicateur d'encre élastique recouveru d'encre sur une couche de fluide de libération. Un applicateur élastique ou flexible est préféré quand la surface de maintien de charge n'est pas élastique et rigide. Les modes de réalisation représentés dans les dessins représentent des applicateurs d'encre qui sont des courroies ou des bandes flexibles et des rouleaux-élastiques. Les matériaux pour ces applicateurs d'encre ou d'autres utilisés ici doivent fournir des surfaces qui sont également et uniformément revêtues d'encre et l'homme de l'part peut choisir des matériaux ayant de telles propriétés. En figure 3, quand la courroie 26 est isolante, le rouleau 82 doit être conducteur et mis à la masse pour faciliter la charge du film d'encre par le corotron 98. Comme cela est représenté, l'encre 14 est transféré par un rouleau de préférence chauffé 16 sur la surface de la courroie 26. L'encre est chargée par le corotron 98 sur la surface de la courroie 26 au niveau du rouleau 82. Quand la courroie quitte le rouleau 82, un claquage survivent et charge de façon opposée l'arrière de la courroie 26.Quand le film d'encre chargé entre en contact avec la surface de maintien de charge 2 en forme d'image revêtue du matériau de libération, les forces d'attraction entre les charges dans l'encre et les charges en forme d'image - sur la surface de maintien de charge 2 sont supérieures dans les régions d'images chargées (motifs de-charge). Un corotron 99 est utilisé pour régler le niveau de charge à l'arrière de la courroie de sorte que les lignes de champ dans la couche d'encre se dirigent dans la direction de la surface de maintien de charge dans les zonés d'images et dans 'la direction de la surface de l'applicateur d'encre dans les zones de fond. La force de cohésion de l'encre n'est pas critique, sauf qu'elle doit être supérieure à celle des couches de libération. Dans un mode de réalisation non représenté et en se référant aux références numériques de la figure 5, la courroie 26 est con actrice et est encrée par le rouleau 16. L'épaisseur de l'encre,est commandée par la lame racleuse 54 et le corotron 98 charge l'encre selon une charge opposée au motif de charge sur la surface de maintien de charge 2. La résistivité de l'encre est telle que le temps de relaxation est grand en comparaison du temps entre la charge et le développement. Quand la courroie 26 est conductrice, le rouleau 82 doit être polarisé à un potentiel souhaité au moyen d'une borne convenable (non représentée) de sorte que la courroie conductrice est maintenue à un potentiel souhaité.Ce potentiel souhaité est déterminé par le potentiel d'image et de fond et doit typiquement être de l'ordre d'environ 600 volts positifs pour une surface support d'image au sélénium. La courroie avec sa couche chargée d'encre est alors amenée en contact avec la surface support de charge sous forme d'une image revêtue d'une couche mince de fluide de libération diélectrique. Dans les zones de fond sous forme d'image non chargées, les forces électrostatiques dans l'encre se dirigent dans la direction de l'applicateur d'encre 26, et les bandes d'encre vont vers la surface support d'image 2 dans ces-régions. Les actions de partage prennent place dans la couche de libération de cohésion relativement plus faible. Ainsi, approximativement la moitié de l'épaisseur de la couche de libération reste sur la surface 2 et l'autre moitié sur le film d'encre.Dans les régions d'images chargées sur la surface 2, il y a une attraction électrostatique entre la surface de maintien de charge 2 et la couche d'encre. Ceci amène le partage de la couche de libération sur la surface de l'applicateur d'encre et environ la moitié de l'épaisseur de la couche de libération se transfère avec l'encre, comme cela est représenté en figure 2. En se référant aux numéros de référence de la figure 3, un autre procédé utilise une courroie conductrice 26, mais n'utilisé se pas de corotron de charge 99 et le pincement de développement en tre la courroie 26 et la surface de maintien de charge 2 doit entre maximalisé. Ce pincement étendu permet à une charge électrostatique dtetre induite dans la couche d'encre à partir de la.courroie conductrice. Quand la courroie se sépare de la surface de maintien de charge 2, les charges induites lit ont pas suffisamment de temps pour effectuer une relazation dans la masse de ltencre. Ainsi, une force attractrice électrostatique est développée entre l'encre 14 et la surface de maintien de charge 2 dans les régions d'images chargées.Les charges d'encre fournies par le corotron 98 sont autorisées à se relaxer sensiblement dans la couche d'encre 14 et fournissent la force pour maintenir l'encre 14 sur la surface de l'applicateur 26 dans les zones d'images de fond. D'autre part, le corotron 98 peut être supprimé et la couche de fluide de libération appliquée à l'applicateur d'encre 26 peut astre choisie pour être légèrement plus forte (en ce qui concerne la force de cohésion) que la couche de fluide de libération appliquée à la surface de maintien de charge 2. Dans de telles si- tuations, la constante de relaxation de l'encre doit entre sensiblement égale ou inférieure au temps de contact entre la courroied'encre 26 et la surface support d'image 2 et doit être longue en comparaison du temps de partage.L'applicateur d'encre 26 doit également être polarisé au potentiel du fond de la surface de maintien de charge. En figure 4, un applicateur d'encre à rouleau ou donneur est représenté au lieu de la courroie de la figure 3. Le rouleau d'encrage 26 est conducteur et polarisé à un potentiel souhaité, et la couche d'encre 14 qui est déposée au-dessus est chargée par un corotron de charge 98 selon une polarité opposée à la polarité du motif de charge de la surface 2. Selon le procédé de la présente invention, la surface de la couche d'encre diélectrique cohésive est chargée avant d'entrer en contact avec la surface de maintien de charge à une polarité opposée à la polarité de l'image latente électrostatique au motif de charge sur la surface de maintien de charge. De préférence, le motif de charge de la surface de maintien de charge est positif et, en conséquence, la polarité de la charge sur la surface de la couche d'encre diélectrique cohésive est négative. En outre, quand un élément de rouleau ou de courroie isolant est utilisé pour appliquer l'encre à la surface de maintien de charge, le côté opposé de la couche d'encre diélectrique cohésive, c'est-à-dire le côté de fond de la courroie est de préférence chargé en sorte que la force électrostatique soit dirigée vers la surface de l'applicateur 26 dans les régions de fond et vers la surface de maintien de charge 2 dans les régions d'image chargées. Cette seconde charge est appliquée tandis que la surface de maintien de charge et la couche d'encre diélectrique cohésive sont en contact pendant le développement. En figures 3 et 4, il est prévu un appareil dtimpression électrostatographique muni d'un élément de maintien de charge ayant une surface de maintien de charge; un moyen pour fournir une image sur la surface de maintien de charge; un moyen pour fournir un fluide diélectrique de libération sur la surface de l'élément de maintien de charge; un applicateur d'encre élastique ayant une surface revêtue d'un fluide diélectrique de libération; un moyen pour fournir le fluide diélectrique de libération sur la surface de l'applicateur d'encre élastique; et un moyen pour appliquer de l'encre diélectrique sur l'applicateur d'encre élastique. En figure 5, il est représenté un appareil pour mettre en contact la surface d'un élément de maintien,de charge avec une couche dtencre comprenant une courroie d'applicateur élastique ayant une surface munie d'une couche de fluide de libération ; un moyen pour fournir le fluide de libération sur la courroie; un moyen de guidage pour faire tourner la courroie de l'applieateur élastique en contact avec la surface de maintien de charge; ce moyen de guidage étant constitué de rouleaux conducteurs et l'un des rouleaux conducteurs étant polarisé et formant un pincement avec l'élément de maintien de charge en un point suivant le contact de la courroie de l'applicateur d'encre avec l'élément de maintien de charge; un moyen d'encrage pour déposer une couche d'encre cohésive sur la surface de l'applicateur d'encre élastique, et un moyen pour charger l'encre avant le point où la courroie de l'applicateur d'éncre entre en contact avec l'élément de maintien de charge. t A En figure 5, une courroie isolante munie d'un revêtement de téflon, qui peut être réapprovisionné en utilisant une projection automatique par une lame de frottement en téflon convenable ou analogue (non représentée),passe sur les rouleaux de guidage tournants 82, 84 et 86, qui sont disposés de sorte que la surface de la courroie 26 est en contact avec la surface 2. I1 est préféra ble que la surface 2 et la surface 26 se déplacent de façon synchrone à la môme vitesse. Les rouleaux de guidage 82 et 86 sont conducteurs. Le poste applicateur d1 encre 70 comprend un tambour conducteur 16, de préférence chauffé, et une tige dite de Mayer 92 pour produire une couche d'encre uniforme sur le tambour.La couche dten- cre sur le tambour ou rouleau 16 est chargée, de préférence négativement si la polarité du motif de charge sur la surface 2 est positive par un corotron de charge 94. Ensuite, et après que l'encre chargée a été transférée à la courroie 26, l'arrière de la courroie 26 (la surface opposée à celle revêtue d'encre) est chargée à une polarité opposée à la charge de l'encre (de préférence positivement) par un corotron de charge 96. Le corotron de charge 96 est de préférence situé dans une région suivant le point auquel le tambour conducteur 16 forme un pincement avec la courroie isolante 26, pour éliminer l'ionisation avant pincement qui limiterait autrement ltintensité de champ applicable maximal.Quand la courroie 26 se sépare du tambour ou rouleau de préférence chauffé 16, une force élec trostatique suffisante est disponible pour partager le film d'encre eS former une couche d'encre sur la courroie 26. Un troisième corotron 98 polarisé par du courant alternatif ayant la terme polarité que la couche d'encre (de préférence polarisé négativement) est situé en un point suivant le corotron de charge 96 sur la surface de la courroie qui est revêtue de la couche d'encre. Le corotron de charge 99 est utilisé pour contrôler le potentiel de la couche d'encre. Le corotron 98 établit de préférence le potentiel de la couche d'encre-à moins de 150 volts et, de préférence, à environ 100 volts de façon négative par rapport à la masse.L'ionisation de l'air entre l'arrière de la courroie isolante et la surface du rouleau charge Barrière de ia courroie à une polarité opposee à celle de la charge de l'encre (de préférence positive) laissant la combinaison encre/courrote fondamentalement neutre. Les dispositifs et les séquences de charge décrits cidessus maximalisent les forces électrostatiques disponibles pour partager le film d' encre sur le tambour donneur et établir une attraction électrostatique de seuil entre la couche d'encre et la courroie. Une encre conduetrice ou une courroie conductrice limiterait le champ électrostatique applicable en raison du claquage dans l'air entre la courroie et le rouleau encreur 16 dans la région de pincement. L'attraction électrostatique de seuil est souhaitable pour inhiber le transfert des films d'encre depuis la courroie dans les zones de fond de l'image vers la surface de support image. En figure 5, le rouleau conducteur 84 à la fin du pincement de la zone de contact entre la courroie 26 et l'élément support d'image 2 est polarisé à un potentiel +V1 qui est, de préférence, égal à la somme du potentiel de fond et du potentiel encre/courroie. En supposant que le potentiel de fond est de +100 volts, sur la surface support d'image et que le potentiel de polarisation courroie/encre est de 100 volts, +V1 est égsl à +200 volts. Ceci entratne une différence de potentiel sensiblement nulle entre la couche d'encre et la région de fond. Ceci entralne une attraction préférentielle de ltencre vers la surface de l'applicateur d'encre 26 recouverte par le fluide diélectrique de libération.Dans les zones d'image où il y a un motif de charge, la différence de potentiel entre la couche d'encre sur la surface 26 et le tambour photoconducteur 10 égale le potentiel d'image moins 100 volts. Dans ces conditions, les zones d'images avec des potentiels supérieurs à +200 volts attirent de préférence l'encre vers la surface 2. En figure 5, le nettoyeur d'applicateur d'encre frotté par la lame 54 utilise un rouleau conducteur 88 polarisé entre une charge-(de préférence positive) -opposée à celle à laquelle l'encre est chargée par le corotron 94. Le potentiel de polarisation du rouleau 88 est appelé +V2. La charge +V2 est limitée par l'ionisa- tion de ltair, et si des champs électrostatiques plus forts sont souhaités, un agencement de corotron de charge analogue à celui utilisé pour appliquer l'encre a la courroie 26 peut être utilisée (non représenté) et le corotron chargera l'arrière de la courroie à une polarité (de préférence négative) opposée à celle du potentiel de polarisation du rouleau 88. L'applicateur d'encre peut également être encré en extrudant un film d'encre (non représenté) ou en pul-vérisant (non représenté) l'encre cohésive sur la courroie applicatrice d'encre 26. Quand l'applicateur d'encre 26 est conducteur, l'encre isolante est extrudée sur la surface applicatrte encre et char- gée à par exemple -100 volts par rapport à la courroie 26 au moyen d'un corotron de charge. La courroie 26 est maintenue à un potentiel égal à la somme du potentiel de fond (+100 volts) et du potentiel courroie/encre (+10û volts), soit à +200 volts. Ceci élimine l'attraction de l'encre vers les zones de fond sur la surface support d'ima- ge, et la charge sur les zones d'image doit dépasser +200 volts pour fournir une attraction préférentielle pour l'encre. De façon générale, il est prévu un procédé pour appliquer de l'encre sur la surface de l'applicateur d'encre, pour développer une image latente électrostatique sur une surface de maintien de charge, la surface de l'applicateur d'encre étant revêtue d'un fluide diélectriae de libération, ce procédé consistant à appliquer à partir d'un dispositif d'encrage conducteur, et de préférence chauffé, une couche d'encre sur la surface d'un applicateur d'encre après avoir uniformément chargé l'encre sur la surface du dispositif d'encrage; à charger uniformément l'applicateur d'entre sur la surface opposée à la surface portant l'encre chargée à une polarité opposée à la charge de l'encre à charger uniformément la couche d'encre à la môme polarité précédemment appliquée à celle-ci pour diminuer le potentiel de la couche d'encre à environ -150 volts par rapport à la tension sur le dispositif d'encrage conducteur; et à amener l'encre chargée en contact avec la surface de maintien de charge qui est revêtue d'un fluide diélectrique de libération. I1 est préférable que la polarité de l'image latente électrostatique sur la surface de maintien de charge soit positive et que l'encre sur l'applicateur d t encre soit d'abord chargée négativement et uniformément, la surface opposée à la surface portant l'encre visqueuse chargée négativement est chargée positivement uniformément et la couche d'encre visqueuse est ensuite chargée négativement. Dans le mode inductif, un applicateur d'encre conducteur peut être utilisé et, en se référant à la figure 5, quand cette configuration est utilisée, le pincement formé par la courroie 26 et la surface 2 est agrandi ou allongé. Dans le mode inductif, quand le rouleau 84 est conducteur et polarisé, les rouleaux 82 et 86 sont isolants (non conducteurs) et le dispositif de charge 96 est éliminé. La tension au niveau du rouleau 84, +V,est maintenue à environ le potentiel du fond. En figures 3 à 5, il est représenté un rouleau de nettoyage 88 fonctionnant en relation avec une lame racleuse 57. Le rouleau de nettoyage 88 peut être constitué de tout matériau convenable pour en lever l'encre résiduelle de la surface 26 et s'engage avec la surface 26 après que l'encre a été transférée de la surface 26 à la surface 2. La présente invention nlest pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'autre décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaetront à l'hom- me de l'art. REEND1CATI ONS 1 - Procédé de développement d'une image latente électrostatique sur une surface de maintien de charge sur laquelle est formée une image latente électrostatique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - prévoir un fluide diélectrique de libération sur la surface de maintien de charge; ét - appliquer une encre diélectrique visqueuse à partir d'une surface d'application d'enere revetue d'un fluide diélectrique de libération. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération sur la surface de l'applicateur d'encre est le même que-le fluide diélectrique de libération sur la surface de maintien de charge. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que- le fluide diélectrique de libération a une résistivité supérieure à 4 x 1 ohms. cm. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération est de l'huile fluorocar bonée. 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération est une huile au silicone. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération appliqué à la surface de l'applicateur d'encre a une épaisseur de 1 micron ou moins. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que encre visqueuse a une viscosité d'au moins sensiblement 200 poises à 200 C. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que l'encre diélectrique visqueuse est à base d'huile minérale. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de cohésion de l'encre diélectrique est supérieure à la force de cohésion du fluide diélectrique de libération. 10 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de cohésion de l'encre diélectrique est sensiblement supérieure à la force de cohésion du fluide diélectrique de libération. 11 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps de relaxation diélectrique du fluide diélectrique de libération sur les surfaces est supérieur au temps entre l1exposi- tion et le développement. 12 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre 11 étape consistant à charger la surface de la couche d'encre visqueuse diélectrique avant de la mettre en contact avec la surface de maintien de charge à une polarité opposée à la polarité de l'image latente électrostatique sur la surface de maintien de charge. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre 11 étape consistant à appliquer une charge du côté opposé de la couche d t encre diélectrique visqueuse tandis que la surface de maintien de charge et la couche d'encre diélectrique visqueuse sont en contact pendant le développement, la polarité de la charge étant la même que la polarité de la charge appliquée sur la surface de la couche d'encre. 14 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à transférer l'image développée par l'encre diélectrique visqueuse à un substrat approprié. 15 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à chauffer l'encre -pour faciliter son application sur la surface de l'applicateur d'encre. 16 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltapplicateur d'encre est conducteur et que la charge sur la surface de maintien de charge induit une charge dans l'encre amenant par-là un transfert d'encre selon une configuration d'image. 17 - Appareil d'impression électrostatique comprenant un élément de maintien de charge muni d'une surface de maintien de charge et de moyens pour- former une image sur cette surface, caractérisé en ce qu'il comprend en outre - un moyen pour fournir un fluide diélectrique de libération sur ia surface de llélé-ment de maintien de charge; - un applicateur d'encre ayant une surface revêtue d'un fluide de libération diélectrique; - un moyen pour fournir le fluide diélectrique de libération sur la surface de l'applicateur d'encre; et - - un moyen pour appliquer une encre diélectrique visqueuse sur l'applicateur d'encre. 18 - Appareil dlimpression électrostatographique selon la revendication 17, caractérisé en ce que 11 applicateur d'encre est une courroie continue. 19 - Appareil d' impression électmetatyçEFhapesCtn Selûl la revendi- cation 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des rouleaux de guidage pour déplacer la courroie continue en contact avec la surface de maintien de charge et des moyens pour déplacer les rouleaux de guidage par rapport à la surface de maintien de charge. 20 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 17 caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération est fourni sur la surface de l'applicateur d'encre par au moins un rouleau qui transfère le fluide diélectrique de libération à partir d'un réservoir, ce rouleau s'engageant avec la surface de l'applicateur d'encre. 21 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un rouleau d'encrage en contact avec l'applicateur encre et des moyens pour reveAtir le rouleau d'encrage d'une encre visqueuse à partir d'un réservoir. 22 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 21, caractérisé en ce que les rouleaux d'encrage sont chauffés. 23 - Appareil a1 impression électrostatographique selon la revendication 17 > caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'extrusion pour appliquer l'encre sur l'applicateur d.'encre. 24 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 17 > caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de pulvérisation pour appliquer l'encre sur l'applicateur d'encre. 25 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 17 > caractérisé en ce que l'applicateur d'encre est un rouleau conducteur ayant une surface isolante, cette surface isolante étant en contact avec la surface de maintien de charge et étant alimentée en encre à partir du moyen d'encrage. 26 - Appareil d t impression électrostatographique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour charger 1 t encre sur l'applicateur d'encre. 27 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen dé charge comprend un corotron. 28 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour appliquer une charge du côté de l'applicateur d'encre opposé au côté portant l'encre dans la zone où l'applicateur d'encre et l'élément de maintien de charge forment un pincement. 29 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'applicateur d'encre est conducteur. 30 - Appareil d'impression électrostatographique selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'applicateur d'encre est isolant. 31 - Appareil d'impression électrostatographique comprenant un élément d'encrage pour l'application d'encre sur une surface de maintien de charge, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat ayant une surface recouverte d'un fluide diélectrique de libération dont la force de cohésion est inférieure à celle de l'encre appliquée à la surface de maintien de charge. 32 - Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le substrat est une courroie. 33 - Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le substrat est un rouleau. 34 - Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération est de l'huile de silicone. 35 - Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le fluide diélectrique de libération est de l'huile fluorocarbonée. 36 - Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une surface de maintien de charge revêtue d'un fluide diélectrique, cette surface de maintien de charge étant en contact avec l'élément d'encrage pour former une zone de développement comprenant deux couches de libération agissant comme frontières pour l'encre. 37 - Appareil d'impression électrostatographique comprenant des moyens pour mettre en contact la surface d'un élément de maintien de charge avec une couche d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend - une courroie d'application d'encre isolante ayant une surface munie d'une couche de fluide de libération, - un moyen pour fournir ce fluide de libération sur cette courroie, - un moyen de guidage pour faire tourner la courroie d'application d'encre en contact avec la surface de maintien de charge, ce moyen de guidage étant constitué de rouleaux conducteurs et l'un des rouleaux étant polarisé et formant un pincement avec l'élément de maintien de charge en un point suivant le point de contact de la courroie d'application d'encre avec l'élément de maintien de charge, - un moyen d'encrage pour déposer une couche d'encre vis queusé sur la surface de l'applicateur d'encre, et - un moyen pour charger 1 'encre avant le point où la courroie d'application d'encre entre en contact avec I'élément de maintien de charge. 38 - Appareil selon la revendication-37, caractérisé en ce que le moyen pour charger l'encre comprend un corotron de charge pour charger l'encre sur la courroie d'application encre. 39 - Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen d'encrage comprend un dispositif dtextrusion d'encre. 40 - Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen d'encrage comprend un dispositif de pulvérisation d t encre. 41 - Appareil selon la revendication 37 caractérisé en ce que le moyen pour charger l'encre comprend un corotron de charge pour appliquer une charge- à l'encre sur le rouleau d'encrage conducteur. 42 - Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce qutil comprend en outre un moyen de corotron de charge pour charger la surface de la courroie d'application d'encre opposée à la surface portant l'encre chargée à une polarité opposée à la polarité de l'encre. - 43 - Appareil selon la- revendication 37, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de corotron de charge situé au niveau dtun rouleau de guidage conducteur en contact avec la courroie d'application pour commander le potentiel de la couche d'encre sur la courroie avant de mettre en contact la surface portant l'image et l'enere. 44 - Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'il comprend-en outre un rouleau de nettoyage polarisé s' engageant avec la courroie d'application d'encre après le développement de l'image sur l'élément de support d'image. 45 - Appareil selon la revendication )7, caractérisé en ce que le moyen pour fournir la couche de fluide de libération sur la courroie d'application d'encre est un rouleau qui transfère du fluide de libération à partir d'une source convenable vers cette courroie. 46 - Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen pour fournir la couche de fluide de libération sur la courroie d'application d'encre est un dispositif de pulvérisation de fluide de libération. 47 - Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce que le moyen pour fournir la couche de fluide de libération sur la courroie d'application d'encre est une brosse mouillée par ce fluide. 48 - Appareil d'impression électrostatographique comprenant un appareil pour mettre en contact la surface d'un élément de maintien de charge avec une couche d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend - une courroie applicatrice conductrice ayant une surface munie d'une couche de fluide de libération, - un moyen pour fournir le fluide de libération de la cour roie, - un moyen de guidage pour faire tourner la courroie d'application d'encre en contact avec la surface de maintien de charge, ce moyen de guidage comprenant des rouleaux et l'un de ces rouleaux étant conducteur et polarisé et formant un pincement avec de maintien de charge en un point suivant le point de contact de la courroie d'application d'encre et l'élément de maintien de charge; ; - un moyen d'encrage pour déposer une couche d'encre visqueuse sur la surface de l'applicateur d'encre, et - un moyen pour charger l'encre avant le point où la cour roie d'application d'encre entre en contact avec l'élément de maintien de charge. 49 - Appareil selon la revendication 48, caractérisé en ce que le moyen pour charger l'encre comprend un corotron pour charger l'-encre sur la courroie applicatrice d'encre. 50 - Procédé pour développer une image latente électrostatique sur une surface de maintien de charge en appliquant de l'encre à la surface de la courroie applicatrice d'encre, la surface de -la courroie applicatrice d'encre étant revêtue d'fun fluide diélectrique de libération, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:: - appliquer à partir d'un dispositif d'encrage conducteur une couche d'encre sur la surface de courroie applicatrice d'encre, cette encre étant uniformément chargée sur la surface du dispositif d'encrage conducteur, - charger uniformément la courroie applicatrice d'encre sur la surface opposée à la surface portant l'encre chargée à une polarité opposée de la charge de I'encre, - charger uniformément la couche d'encre à la même polarité précédemment appliquée pour diminuer le potentiel de la couche d'encre visqueuse à environ -150 volts par rapport à la tension sur le dispositif d'encrage conducteur, et - amener l'encre chargée en contact avec la surface de maintien de charge. 51 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ee que le potentiel de l'encre est ramené à 100 volts par rapport à la tenson sur le dispositif d'encrage conducteur avant la mise en contact avec la surface de maintien de charge. 52 - Procédé selon la revendication 50, caractèrisé en ce que l'encre sur l'applicateur d'encre est d'abord chargée négativement et uniformément, la surface opposée à la surface portant l'encre chargée négativement étant unlformément chargée, et la couche d'encre visqueuse étant ensuite négativement chargée. 53 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à prévoir un rouleau conducteur en contact avec la surface de l'applicateur d'encre élastique opposée à sa surface portant la couche d'encre chargée et positionnée au niveau du bord de queue de la zone de contact entre l'élément de maintien de charge et l'applicateur d'encre, ce rouleau conducteur ayant un potentiel égal à la somme du potentiel de fond sur la surface de maintien de charge et du potentiel de l'encre dans l'applicateur d'encre. 54 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à faire passer la surface applicatrice d'encre sur la surface d'un rouleau conducteur polarisé à une polarité opposée à celle de l'encre chargée après le contact de l'applicateur d'encre avec la surface de maintien de charge pour nettoyer l'encre restante à partir de l'applicateur d'encre. 55 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à appliquer un fluide diélectrique à l'ap plicateur d'encre avant d'appliquer la eouche d'enere à celui-ci pour fournir une surface d'applicateur d'encre adhérant à l'encre. 56 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une encre isolante à l'applicateur d'encre au moyen d'un rouleau d'encrage conducteur mis à la masse muni d'un revetement d'encre visqueuse. 57 - Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à chauffer l'encre visqueuse pour diminuer la viscosité et les propriétés de cohésion de 1 t encre. 58 - Procédé selon la revendication 57, caractérisé en ce que l'encre est chauffée pendant son application à l'applicateur d'encre élastique. 59 - Procédé selon la revendication 57, caractérisé en ce que l'encre est chauffée avant ou pendant le contact de la couche d'encre avec la surface de maintien de charge.