La présente invention concerne une mousse de polyuréthane de densité élevée, imperméable et autoextinguible, utilisable notamment dans les industries du bâtiment et de le construction automobile. Les procédés habituels de fabrication des mousses de polyuréthane ne permettent pas d'obtenir sans addition de charges des mousses de densité supérieure à 60 kgs/ma, souples et étanches, donc comportent à la fois des cellules ouvertes et des cellules fermées, telles qu'elles sont demandées pour certaiens applications notamment dans le bâtiment et l'industrie automobile. Les utilisations précédentes nécessitant également que la mousse soit autoextingui bis, ce résultat ne peut généralement être obtenu que par addition en cours de fabrication de la mousse de divers ignifugeants qui en modifient sensiblement les propriétés mécaniques. La demanderesse a trouvé que l'on pouvait obtenir une mousse de densité élevée, de résilience augmentée, imperméable aux liquides, autoextinguible et résistant au vieillissement par un traitement consistant à revêtir les parois des cellules d'un film de polyuréthane contenant un composé ignifugeant. Selon l'invention une mousse de polyuréthane, du type polyester, à structure fine, comportant des cellules fermées et des cellules ouvertes est imprégnée avec une composition filmogène constituée par un mélange des constituants d'une résine polyuréthane, un agent ignifugeant et un solvant. Après essorage la mousse est chauffée à 700-I200C pour évaporer les solvants et effectuer la polymérisation. Le procédé de l'invention permet de partir d'une mousse-support de structure parfaitement contrlie et de la modifier par des produits de mtme nature ce qui permet de lui conserver ses propriétés mécaniques initiales tout en la densifiant et en la rendant autoextinguible. Le traitement n'utilise que des produits ne provaquant ni exsudation, ni séparation avec la mousse et permet d'obtenir des mousses de densité comprises entre 70 et I55 kgs/m3. Il peut être effectué à coeur ou en surface, en discontinu sur des feuilles de mousse ou en sontinu sur de la mousse enroulée d'épaisseur de 5 à 50 mm environ. La mousse utilisée comme matériau de départ est une mousse de polyuréthane du type polyester à structure fine contenant 10 à 15 de cellules fermées, de densité élevée, de l'ordre de 30 à 50 kgs/m31 Les constituants de la résine polyuréthane servant à 11 imprégna tion comprennent un composé polyhydroxylé du type polyéther ou un mélange de tels composés, un ou plusieurs diisocyanates, un ou plusieurs catalyseurs et activateurs. Les composés polyhydroxylés du type polyéther que l'on peut utiliser selon l'invention sont des polyoxyalkylène polyols comprenant les produits d'addition d'oxyde d'alkylène à l'éthylèneglycol, ou diéthylàneglycol etc... et notamment les polypropylèneglycols et leurs éthers plus ou moins ramifiés. Parmi les diisocyanates utilisables selon l'invention on peut citer de nombreux composés, de préférence les mélanges de 2, 4 et 2, 6 totylènediisocynates, le bis (4-isocyanatophényl) méthane, le méthyldiisocyanate. Comme catalyseur, il est possible d'utiliser tous les types de cataiyseurs employés pour la fabrication des polyuréthanes mais on préférera naturellement les catalyseurs les plus actifs comme les sels d'étain (acétate, ectanoate, dibutyl laurate, di-2éthylhexanoate-diacétate). Bien que l'on puisse envisager l'utilisation de nombreux agents ignifugeants on donne la préférence aux paraffines chlorées liquides ayant des teneurs en chlore de l'ordre de o0-70. En ce qui concerne les solvants on utilise selon l'invention des solvants neutres du type essence C, essence G ou des mélanges de ces solvants avec moins de 5% de solvants actifs comme l'acétate d'éthyle, le diméthylsulfoxyde, ils ont principalement pour but de dissoudre partiellement les parois des cellules. Le mélange du composé polyhydroxylé, des diisocyanate et des activateurs et catalyseurs représente de 20 à 60% de la composition de traitement, le reste de cette composition est constitué pour 40 à 70% de paraffines chlorées. Le traitement de densification est effectué avec un appareillage classique pour l'imprégnation comprenant une calandre un bac d'imprégnation contenant la composition de traitement liquide ou éventuellement maintenue liquide par chauffage, une essoreuse à cylindres, un four de séchage pour évaporer les solvants et effectuer la polymérisation des constituants. La mousse à sa sortie de la calandre passe dans le bac d'impré- gnation, elle est ensuite essorée plus ou moins suivant la densification que l'on veut lui conférer, puis le solvant est évaporé et le polyuréthane est formé dans l'étuve. EXEMPLE On prépare une mousse de densité élevée, imperméable et autoextinguible en imprégnant une mousse du type polyester de densité 40 kgs/m3 contenant I2 de cellules fermées avec la composition suivante t composé polyhydroxylé du type polyéther I5 parties en poids totylène diisocyanate (mélange 2,4 et 2,4) 2 parties sels d'étain 0,4 " paraffines chlorées à 70% de chlore 30 essence làgàre 40 Après imprégnation la mousse est essorée puis on chasse les solvanta et polymérise la composition de traitement par passage au four. La mousse obtenue outre les propriétés précédemment citées présente une résilience nettement plus élevée que la mousse de départ. REVENDICATIONS I) Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane de densité élevée, imperméable et autoextinguible par imprégnation d'une mousse préexistante au moyen d'une composition filmogène carac térisée par le fait que la composition filmogène contient un mélange des constituants d'une résine polyuréthane, un agent ignifugeant et solvant. 2) Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane selon la revendication I caractérisé par le fait que le mélange des constituants de la résine polyuréthane d'imprégnation contient au moins un composé polyhydroxylé du type polyéther, un diisocyanate, et un catalyseur. 3)Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane selon la revendication I caractérisé par le fait que l'agent ignifugeant est une paraffine chlor ée. 4)Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane selon la revendication I, caractérisé par le fait que le solvant est un solvant neutre ou un mélange de solvants neutres. 5)Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthane selon la revendication I, caractérisé par le fait que le solvant est un mélange de solvants, neutres et de 5% au plus d'un solvant actif. 6)Mousse de polyuréthane de densité élevée, imperméable et autoextinguible caractérisée par le fait quelle est obtenue par le procédé selon la revendication I.