La présente invention se rapporte aux moyens de fabrication des sources de courant primaires et concerne plus exactement un dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique, ce dispositif pouvant être utilisé pour la réalisation de l'opération de l'application d'une couche de 1'éledrolyte gélifié sur la surface intérieure d'éléments cylindriques ou pour l'introduction sous pression de la masse positive à l'intérieur d'éléments cylindriques, pour le montage sous pression du conducteur de courant en graphite pour la pose de la rondelle supérieure, pour l'introduction par coulée de la composition isolante et pour le contrôle de la tension fournie par les sourcess de courant primaires. On connait des dispositifs destinés à la réalisation des opérations d'assemblage, utilisés dans la fabrication des sources de courant primaires de forme cylindrique. Un dispositif connu d'assemblage des sources de courant primaires de forme cylindrique comporte un moyen de transport qui amène les articles un par un avec un pas déterminé vers un outil de travail qui est monté dans des guides immobiles. L'outil de travail est pourvu d'un organe de cintrage permettant de fixer les articles dans la zone de travail dans laquelle, à mesure de l'arrivée desdits articles, s'effectuent les opérations d'assemblage en vue de fabriquer des sources de courant primaires de forme cylindrique. Le dispositif connu précité servant à assembler les sources de courant primaires de forme cylindrique ne comporte qu'un seul outil de travail, ce qui réduit sensiblement le rendement du dispositif dans le cas de l'utilisation de celui-ci pour les opérations d'assemblage qui durent, conformément aux exigences technologiques, assez longtemps. On connaît un autre dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique permettant d'éviter l'inconvénient précité et dont la conception prévoit deux ou trois positions de travail pour la réalisation successive des opérations d'assemblage. Les outils de travail sont disposés au-dessus du bord d'un disque qui est périodiquement tourné d'une valeur correspondant à l'angle entre deux positions de travail en amenant ainsi les articles se trouvant dans des logements prévus dans le disque, vers les outils de travail. Au moment de l'arret du disque on effectue simultanément les opérations d'assemblage dans toutes les positions de travail. Cependant, afin d'assurer un rendement plus élevé de l'opération d'assemblage des sources de courant primaires au moyen du dispositif connu en question, il devient indispensable de faire appel à des outils de travail complémentaires, ce qui provoque une augmentation des dimensions du disque et, par conséquent, un accroissement des charges d'inertie qui diminuent le degré de précision de la fixation du disque dans les positions de travail. On connaît aussi un dispositif servant à assembler des sources de courant primaires de forme cylindrique, ledit dispositif comportant un rotor de travail sur la périphérie duquel sont disposés des outils de travail et deux rotors de transport assurant l'amenée d'éléments vers les outils de travail et la réception des sources de courant primaires déjà assemblées, les opérations d'assemblage s'effectuant lors de la rotation du rotor de travail. Compte tenu du fait que le rotor de travail ne s'arrête pas les charges d'inertie sont éliminées, mais la présence des rotors de transport servant à amener les éléments vers le rotor de travail et à retirer les articles finis du rotor de travail, a pour conséquence une consommation excessive de métal nécessaire à la fabrication du dispositif en question, surtout lors de la réalisation d'opérations d'assemblage de longue durée. Outre cela, selon les exigences satisfaisant aux conditions d'assemblage des sources de courant il devient nécessaire d'amener les matériaux aux outils de travail tournants sous une haute pression, ce qui exige l'utilisation d'organes spéciaux onéreux et compliqués permettant d'assurer sans pertes l'amenée des matériaux vers les organes de travail. Dans ce cas on prête une attention particulière au raccordement à l'empla- cement du contact entre les parties immobiles et mobiles du dispositif. De plus, dans le cas où des matériaux ayant des propriétés corrosives élevées sont amenés aux outils de travail, la fiabilité du fonctionnement du dispositif est réduite. Pour éviter cet inconvénient on a recours au titane utilisé en tant que matériau pour les raccordements comportant des surfaces de friction. Toutefois, compte tenu des faibles propriétés antifriction du titane, il se produit une usure rapide de pièces de friction, ce qui entraîne des frais d'exploitation excessifs. On connaît un autre dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique ne comportant pas les inconvénients précités, pourvu d'un moyen destiné à amener aux outils de travail des cassettes dans lesquelles se trouve un Jeu d'éléments cylindriques disposés en rangées dont le nombre dans chaque rangée perpendiculaire à la direction de déplacement de la cassette sur des guides correspond au nombre d'outils de travail. Le dispositif connu comporte également un mécanisme de fixation d'éléments cylindriques dans des positions de travail au-dessous des outils correspondants, ledit mécanisme étant réalisé sous forme d'une traverse ayant des orifices et des bagues de fixation, le nombre d'orifices et de bagues correspondant au nombre d'outils de travail. La traverse précitée est disposée de façon à assurer la fixation de la partie supérieure des éléments de la rangée se trouvant dans la cassette ladite rangée étant perpendiculaire à la direction de déplacement de cette dernière. De plus, un ensemble d'outils de travail sont disposés en une rangée destinée à réaliser l'opération d'assemblage nécessaire et au-dessus de la zone des positions de travail et il est prévu un dispositif de commande pourvu de mécanismes de synchronisation des opérations d'assemblage à réaliser selon un programme déterminé. Ce dispositif de commande comportant les mécanismes de synchronisation assure l'amenée de la première rangée d'éléments disposés dans la cassette, sous l'ensemble d'outils de travail, un déplacement ultérieur de la traverse pour la fixation de la première rangée d'éléments se trouvant dans la cassette, l1ame- née vers ces derniers des outils de travail et l'éloignement des outils de travail et de la traverse par rapport aux éléments de la cassette, ainsi que l'amenée ultérieure d'une deuxième rangée d'éléments de la cassette sous l'ensemble d'outils de travail. Le dispositif connu d'assemblage des sources de courant primaires de forme cylindrique ne permet pas d'assurer une précision suffisante de fixation dans les positions de travail, d'éléments dont la hauteur dépasse de 2 à 3 fois leur diamètre, puisque les éléments en question ne sont fixés que dans leur partie supérieure. Une fixation supplémentaire de la partie inférieure des éléments n'est possible que dans le cas de l'utilisation d'une construction plus compliquée de la cassette, ce qui la rend plus onéreuse. De plus, lå présence des cassettes servant àamener les éléments dans les positions de travail rend le dispositif beaucoup plus compliqué, ce qui compromet l'exploitation de ce type de l'équipement. Ces difficultés sont provoquées par la nécessité de disposer d'aires complémentaires pour le stockage des cassettes, d'engager des frais supplémentaires pour la fabrication et la réparation des cassettes, de dépenser du travail complémentaire pour la mise des éléments dans les cassettes, leur retrait hors des cassettes et le retour de ces dernières pour le rechargement. Tout ceci diminue le rendement du procédé et rend difficile l'utilisation efficace du dispositif d'assemblage connu de ce type servant à fabriquer des sources de courant primaires de forme cylindrique dans des conditions de fabrication en série. L'augmentation du rendement du procédé obtenue grâce à la mise en Jeu d'un nombre plus élevé d'outils de travail faisant partie drun ensemble a pour conséquence une augmentation des dimensions de la cassette et rend plus difficile l'utilisation du dispositif, ce qui est dû au poids élevé de la cassette. L'utilisation des cassettes n'assure pas un fonctionnement stable requis, synchrone avec les mécanismes effectuant les opérations antérieures et ultérieures d'assemblage des sources de courant. L'invention vise à créer un dispositif d'assemblage de sources de courant de forme cylindrique dans lequel le mode de réalisation du moyen assurant l'amenée d'un Jeu d'éléments et du mécanisme de fixation des éléments dans des positions de travail assurerait en un temps minimal l'arrivée d'un jeu d'éléments dans la zone des positions de travail suivie de leur disposition rapide avec un pas déterminé et de leur fixation précise au-dessous des outils de travail. Elle a donc pour objet un dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique comportant un moyen d'amenée d'un Jeu d'éléments cylindriques disposés en une rangée vers des outils de travail, le nombre desdits éléments correspondant au nombre d'outils de travail, un mécanisme de fixation du Jeu d'éléments cylindriques dans des positions de travail au-dessous des outils de travail correspondants, un ensemble d'outils de travail disposés en une rangée destinés à réaliser une opération d'assemblage requise, ledit ensemble étant monté au-dessus de la zone des positions de travail, ainsi qu'un moteur de commande comportant un mécanisme de synchronisation des opérations d'assemblage effectuées selon un programme prédéterminé, caractérisé en ce que le moyen d'amenée du Jeu d'éléments cylindriques disposés en une rangée comprend un transporteur ayant à son extrémité un rotor d'amenée, des guides disposés suivant une tangente par rapport au rotor d'amenée et un levier monté de façon à pouvoir se déplacer entre les guides, tandis que le mécanisme de fixation du Jeu d'élé- ments cylindriques dans les positions de travail est réalisé sous forme d'un peigne dont la largeur des entailles correspond au diamètre des éléments cylindriques, dont les dents ont une longueur diminuant régulièrement depuis le centre du peigne vers ses extrémités et dont le plan est disposé perpendiculairement aux guides dans lesquels sont pratiquées des ouvertures pour le passage des dents du peigne, la dent centrale du peigne présentant à son extrémité une pointe à deux pentes réalisée sous un angle inférieur à 90 , tandis que les dents latérales symétriques par rapport à la dent centrale, comportent à leurs extrémités des pointes à une pente pratiquées d'un seul côté, lesdites pointes étant parallèles à la partie de la pointe de la dent centrale la plus proche, leur angle étant inférieur à 450, et le sommet de chaque dent latérale suivante étant disposé plus bas que le sommet de l'angle obtus de la pointe de la dent précédente. Il est avantageux que le mécanisme de synchronisation des opérations d'assemblage effectués selon un programme prédéterminé comporte un premier arbre relié mécaniquement au moteur de commande, un deuxième arbre et un troisième arbre pourvu de cames ayant leurs propres profils correspondant au programme prédéterminé et montées sur le trosiième arbre dans une position prédéterminée l'une par rapport à l'autre, assurant une suite requise d'opérations d'assemblage; l'extrémité du premier arbre doit être reliée mécaniquement aux extrémités du deuxième et du troisième arbres par l'intermédiaire d'un pignon ayant un rapport d'engrenage prédéterminé par le programme de réalisation des opérations d'assemblage, les premières cames doivent être reliées cinématiquement aux outils de travail tout en assurant un mouvement de va-et-vient de ces derniers lors de la rotation du troisième arbre, la deuxième came doit être reliée cinématiquement au peigne en assurant ainsi un mouvement de va-et-vient de ce dernier lors de la rotation du troisième arbre, la troisième came doit être reliée cinématiquement au levier en assurant un mouvement de va-et-vient de ce dernier le long des guides lors de la rotation du troisième arbre, tandis que le deuxième arbre doit être relié cinématiquement au transporteur et au rotor d'amenée. fi'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels: la Fiv.1 représente schématiquement une vue d'ensemble du dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique1 suivant I 1invention; la Pigez montre la disposition relative des outils de travail, du peigne et des éléments cylindriques dans les guides au moment de la fixation des# éléments dans les positions de travail, suivant l'invention, avec une coupe partielle des guides et du peigne; la Fig.3 montre schématiquement une position extrême initiale du peigne par rapport aux éléments cylindriques disposés en une rangée, suivant l'invention; ; la Fig.4 représente d'une façon schématique une position intermédiaire du peigne par rapport aux éléments cylindriques; la Fig.5 montre une position extrême finale du peigne par rapport aux éléments cylindriques disposés en une rangée et fixés. Le dispositif d'assemblage de sources de courant de forme cylindrique comporte un transporteur 1 (Fig.1) relié mécaniqement au moyen d'une transi#iission par chaîne 2 à un arbre inter médiale 3, ledit transporteur assurant une amenée en continu d'éléments cylindriques 4 sur des guides 5, vers les positions de travail 6 du rotor d'amenée 7. Au-dessus de chaque position de travail 6 est disposé un outil de travail 8 fixé de façon à pouvoir effectuer des mouvements de va-et-vient dans des guides 9 reliés rigidement à l'arbre 10 du rotor d'amenée 7. Par l'intermédiaire de pignons 11 et 12 l'arbre 10 est relié cinématiquement à l'arbre intermédiaire 3. L'outil de travail 8 possède un galet 13 rendu susceptible d'effectuer des mouvements sur un gabarit fixe 14. Suivant une tangente au rotor d'amenée 7 sont montés des guides 15 au-dessus desquels sont disposés en rangée des outils de travail 16. Les outils de travail 16 sont réalisés sous forme de mandrins cylindriques ayant un diamètre assurant un Jeu minimal lors du mouvement des outils de travail 16 dans les éléments cylindriques 4; ces outils sont destinés à réaliser l'application, jusqu'à une hauteur requise, d'une couche de l'électro- lyte gélifié d'une épaisseur inférieure à 1 mm sur la surface intérieure de l'élément 4. Entre les guides 15 est réalisée une fente 17 dans laquelle est placé un levier 18 avec un galet 19 pouvant effectuer des mouvements sur un gabarit 20. Le levier 18 est articulé sur une tige 21 reliée cinématiquement à une came 22 par l'intermédiaire d'une crémaillère 23, d'un pignon 24 engrenant avec une crémaillère fixe 25, d'une crémaillère 26) de pignons 27 et 28, d'une crémaillère 29 et d'un galet 30. Le mécanisme de fixation des éléments cylindriques 4 dans les positions de travail au-dessous des outils de travail correspondants 16 comporte un peigne 31 avec des entailles 32 dont la largeur correspond au diamètre des éléments cylindriques 4. La dent centrale 33 du peigne 31 présente à son extrémité 34 une pointe à deux pentes, l'angle entre les pentes de la pointe ne devant pas être supérieur à 90 . Les dents latérales 35 du peigne 31 disposées symétriquement par rapport å la dent centrale 33 comportent à leurs extrémités 36 des pointes à une pente identiques qui sont parallèles au côté le plus proche de la dent centrale 33, et dont l'angle n'est pas supérieur à 450. Le sommet 37 de chaque dent latérale suivante 35 est disposé de façon qu'il ne soit pas plus haut que le sommet 38 de l'angle obtus de la pointe de la dent latérale précédente 35 ou de la dent centrale 33. Le peigne 31 est monté sur des guides 39 de façon que le plan du peigne 31 soit perpendiculaire par rapport aux guides 15 et au plan du déplacement des outils de travail 16. Dans les guides 15 sont ménagés des orifices 40 pour le passage des dents 33 et 35 du peigne 31. Le peigne 31 est lié mécaniquement avec une came 41 par l'intermédiaire d'une crémaillère 42, d'un pignon 43 engrenant avec une crémaillère fixe 44, d'une-tige 45 et d'un galet 46. Le dispositif comporte également un moteur 47 de commande et un mécanisme de synchronisation des opérations d'assemblage effectuées d'après un programme prédéterminé. Ledit mécanisme de synchronisation est constitué par un embrayage 48, un réducteur à vis sans fin 49, un arbre 50 qui par l'intermé- diaire des pignons 51 et 52 entraîne en rotation un arbre à cames 53 sur lequel sont montées des cames 54 pour assurer conformément au programme donné le mouvement de va-et-vient des outils de travail 16 disposés dans un corps fixe 55, ledit mouvement de va-ot--vien' étant transmis par 1 t intermédiaire d'un galet 56, d'une tige 57 et d'une traverse 58. Le mouvement de va-et-vient du peigne 31 est réalisé selon le programme donné au moyen de la came 41 de l'arbre à cames 53 Chaque came 22, 41 et 54 de 11 arbre à cames 53 a son propre profil correspondant au programme et les cames sont disposées l'une par rapport à l'autre dans une position prédéterminée assurant l'ordre requis des opérations d'assemblage. Le fonctionnement synchrone du rotor d'amenée 7 est assuré grace au rapport d'engrenage correspondant des pignons 51 et 59, ce dernier étant monté sur arbre intermédiaire 3, ainsi que du fait que les éléments cylindriques 4 sont constamment poussés dans les guides 5, ce qui est dû à une vitesse correspondante du mouvement du transporteur 1. Cette vitesse peut être modifiée en fonction du rapport d'engrenage du pignon 60 fixé sur l'arbre intermédiaire 3 et du pignon 61 fixé sur l'arbre 62. Le pignon de commande 63 du transporteur 1 est aussi fixé sur l'arbre 62. La Fig.2 montre la disposition relative du peigne 31, des outils de travail 16, des guides 15 et des éléments cylindriques 4 au moment de l'introduction du peigne 31 pour la fixation des éléments cylindriques 4 dans les positions de travail. Le dessin annexé montre que le peigne 31 est constitué par deux sections de dents 35 et 33 disposées l'une au-dessous de l'autre. Pour une telle forme du peigne 31, dans les guides 15 sont ménagées des ouvertures 40 dont la forme correspond à celle des dents 33 et 35 entrant dans les guides au moment de la fixation des éléments cylindriques dans les positions de travail. De telles ouvertures 40 sont réalisées dans le guide 15 qui est le dernier sur le trajet du peigne 31. Dans le premier guide 15 on a ménagé des évidements dont la profondeur correspond à ltepaisseur des plans de la première et de la deuxième sections du peigne 31. Sur le dernier guide sur le trajet du peigne 31, aux points de fixation des éléments cylindriques 4 au-dessous des outils de travail 16, sont montées des butées 64 permettant d'éviter un déplacement axial des éléments cylindriques 4 au moment de la réalisation d'une opération. De plus, sur le peigne 31 sont montées des butées 65. Dans les butées 64 et 65 sont réalisés des évidements suivant une circonférence dont le diamètre correspond au diamètre de l'outil de travail 16 et est légèrement supérieur au diamètre des éléments cylindriques 4. Le dispositif d'assemblage des sources de courant primaires de forme cylindrique fonctionne de façon suivante; Les éléments cylindriques 4 (Fig.1) sont amenés depuis un endroit où est effectuée une opération précédente et ils arrivent au transporteur 1 qui se déplace à une vitesse de 0,38 m/s. Outre cela, les éléments cylindriques 4 peuvent parvenir au transporteur 1 depuis un dispositif d'emmagasinage intermé- diaire non représenté sur le dessin. Le transporteur 1 qui se déplace exerce constamment un effort de poussée sur les éléments 4 dans les guides 5, devant le rotor d'amenée 7. Le transporteur 1 qui est réalisé par un assemblage de lames est entraîné par le pignon de commande 63 tournant à une vitesse de 91 tours/mn. La vitesse de cette rotation est assurée grâce au rapport d'engrenage correspondant entre le pignon 61 et le pignon 60 de l'arbre intermédiaire 3, ledit rapport d'engrenage étant égal à 3,8. Â ce moment le rotor d'amenée 7 tourne toujours, la vitesse de sa rotation étant de 24 tours par minute. Lors du passage de chacune des cinq positions de travail 6 du rotor d'amenée 7 devant la sortie des guides 5, les élé- ments cylindriques 4, sous l'effet de l'effort de poussée créé par le transporteur 1 sont déplacés et disposés dans les positions de travail 6. Au cours du transport des éléments cylindriques 4 depuis les guides 5 jusqu'aux guides 15, ce qui est obtenu au moyen du transporteur d'amenée 1, les opérations consistant à calibrer et à dudgeonner le bord supérieur des éléments cylindriques 4 sont effectuées. Les outils de travail 8 dont le nombre correspond au nombre de positions de travail 6 effectuent une course de travail qui est égale à 45 mms Après la réalisation de ces opérations les éléments cylindriques 4 sont introduits à 0,5 s d'intervalle dans les guides 15, dans lesquels est formé un Jeu d'éléments cylindriques 4 dont le nombre est de 10 pièces, ce qui correspond au nombre d'outils de travail 16 Le Jeu d'éléments cylindriques 4 ainsi formé est déplacé par le levier 18 jusqu a ce que les éléments occupent dans les guides 15 une position dans laquelle le centre du Jeu d'éléments cylindriques 4 se trouve au niveau du sommet 34 de la dent centrale 33 du peigne 31. Il est à noter que le mouvement du levier 18 commence au moment où le dernier élément eylrndrque 4 du Jeu qui se forme se trouve encore dans la position de travail 6 du rotor 7, de sorte que pour qu'il soiE possible dgeffectuer son introduction dans les guides 15 il faut que le rotor 7 se déplace d'un angle égal à 400 L'arbre 10 du rotor 7 est relié cinématiquement à l'arbre 50 faisant partie du mécanisme de synchronisation, ladite liaison étant réalisée au moyen des pignons 11, 12, 59 et 51 dont le rapport d'engrenage est égal à 2. La tige 21 sur laquelle est fixé le levier 18 est également reliée cinématiquement à l'arbre 50 par l'intermédiaire de la crémaillère 23, du pignon 24, de la crémaillère 25, de la crémaillère 26, du pignon 27, du pignon 28, de la crémaillère 29, du galet 30, de la came 22, de l'arbre à cames 53, du pignon 52 et du pignon 51. Les transmissions par engrenage assurent un rapport d'engrenage commun égal à 9,2, la course de travail de la came 22 est égale à 63 mm, tandis que le profil de ladite came est réalisé d'après la fonction cosinus. La position de la came 22 montée sur l'arbre à cames 53 satisfait à la condition dans laquelle le mouvement du levier 18 commence au moment où le dernier élément cylindrique 4 du Jeu qui se forme n'est pas encore arrivé dans is guides 15 et se trouve dans la position de travail 6 du rotor d'amenée 7 à une distance mesurée par la longueur d'un arc délimité par un angle de 400. Dans la position initiale le levier 18 est disposé verticalement, ce qui est assuré par le profil correspondant du gabarit 20. Dès que le levier 18 passe à travers la zone de sortie des éléments cylindriques 4 des positions de travail 6 du rotor 7, le dernier élément cylindrique 4 du Jeu formé est introduit dans les guides 15. Après avoir effectué une course de travail complète qui est égale, pour ce qui est des éléments primaires du type R20, à 580 mm, le levier 18 reprend sa position de départ. Sur un tronçon de sa course de retour dont la longueur est de 120 mm, le levier 18 se met dans une position horizontale, en entrant dans la fente 17. Le mécanisme de fixation des éléments cylindriques 4 dans les positions de travail commence à fonctionner au moment où le Jeu d'éléments cylindriques 4 se trouve à une distance de 55 mm du centre de la zone des positions de travail. On obtient ce résultat grâce à la coordination de la position de la came 41 par rapport à la came 22. Le profil de la came 22 est réalisé conformément à la fonction cosinus sur un secteur de 720. Ceci permet d'effectuer en une seule seconde la course de travail, le mouvement du peigne 31 dans le sens de la disposition du Jeu d'éléments cylindriques 4, la disposition de ces éléments 4 dans les positions de travail à un pas correspondant au pas de la disposition des outils de travail 16 et la fixation des éléments 4 au-dessous des outils de travail 16. Cependant, ce temps n'est pas limite, car en utilisant un dispositif de construction similaire, il est possible de réduire la durée de réalisation des opérations précitées Jusqu'à 0,5 s. Les Fiv.3, 4 et 5 représentent d'une façon conventionnelle les différentes positions du peigne 31 lors de la disposition et de la fixation des éléments cylindriques 4 au-dessous des outils de travail 16 (Fig.1). flans la position représentée sur la Fig.3 un Jeu constitué de dix éléments cylindriques 4 disposés en une rangée se trouve dans la partie centrale de la zone des positions de travail, tandis que le peigne 31 est approché de cette zone et sa dent centrale 33 est disposée en face du centre du Jeu d'éléments 4. La Fiv,4~ montre la façon dont les dents 33 et 35 du peigne 31 commencent à s'introduire progressivement dans les espaces libres entre les éléments cylindriques 4 tout en les écartant à un pas correspondant au pas de la disposition des outils de travail 16 (six.1). Enfin, la Fig.5 représente la position finale du peigne 31, dans laquelle le Jeu d'éléments cylindriques 4 disposés en une rangée est fixé par l'intermédiaire du peigne 31 dans les positions de travail requises. Après la fixation des éléments 4 au-dessous des outils de travail 16 (Fig.1) l'opération consistant à appliquer une couche d'électrolyte gélifié sur la surface intérieure des éléments 4 est réalisée. Be mouvement des outils de travail 16 qui s'approchent des éléments 4 commence au moment où, avant la fin de l'opération de fixation des éléments 4 dans les positions de travail, il reste un temps- nécessaire pour faire tourner la came 41 de 100. Les cames 54 sont montées par rapport à la came 41 de façon à se trouver dans une position permettant de satisfaire à cette condition. Les cames 54 qui sont entraînées en rotation par l'arbre à cames 53 relié cinématiquement à l'arbre 50 par l'intermédiaire des pignons 52 et 51 dont le rapport d'engrenage est égal à 1, impriment un mouvement de va-et-vient aux outils de travail 16. La course complète des outils de travail 16 est de 65 mm, l'application de la couche de l'électrolyte gélifié sur les parois de la surface intérieure des éléments cylindriques 4 est effectuée Jusqu'à une hauteur due~50 mm, la durée de cette opération pour 10 éléments cylindriques 4 étant de 0,89 s. Lorsque les opérations effectuées au moyen des outils de travail 16 sont terminées, le peigne 31 reprend sa position de départ, et le mouvement du peigne 31 s1 éloignant des éléments 4 commence au moment où pour que les outils de travail finissent leur course il reste un temps correspondant au temps nécessaire pour une rotation de 100 de la came 41. Pendant le retour du peigne 31 dans la position de départ au moment où il est distant de 15 mm du point final de son déplacement, le levier 18 commence a' amener le Jeu suivant d'éléments cylindriques 4 au centre de la zone des positions de travail en déplaçant simultanément les éléments cylindriques 4 constituant le Jeu précédent et comportant une couche de l'électrolyte gélifié, plus loin dans les guides 15, ce qui est nécessaire pour qu'il devienne possible de réaliser l'opération suivante. Le dispositif proposé d'assemblage des sources de courant primaires de forme cylindrique permet de réaliser les opérations de calibrage des éléments cylindriques 4, ladite opération ayant pour but d'enlever des bavures éventuelles et de dudgeonner légèrement la partie supérieure des éléments 4. Cette opération de calibrage s'effectue au cours du transport des éléments cylindriques 4 dans les positions de travail 6 du rotor d'amenée 7. Une fois l'opération du calibrage terminée, l'application d'une couche d'électrolyte gélifié sur la surface intérieure des éléments cylindriques amenés dans la zone des positions de travail est réalisée. L'avantage offert par ce dispositif réside dans le fait qu'il permet d'effectuer d'autres opérations nécessaires à la fabrication des sources de courant primaires de forme cylindriques. Ainsi, il permet par exemple d'introduire sous pression la masse positive dans les éléments cylindriques 4. Cette opération consiste à doser la masse positive et à l'introduire sous pression dans les éléments cylindriques 4, dans lesquels doivent être placés préalablement des séparateurs. Si les Joints isolants (séparateurs) ne sont pas placés dans les éléments 4 pendant la réalisation des opérations d'assemblage précédentes, alors pour la mise en place des séparateurs dans les éléments 4 et pour leur disposition au fond des éléments 4 on peut utiliser des outils de travail 8 d'une construction appropriée permettant d'effectuer cette opération pendant le déplacement des éléments 4 dans les positions de travail du rotor d'amenée 7. De plus, le dispositif proposé peut être utilisé pour l'introduction sous pression dans les éléments 4 des conducteurs de courant. flans ce cas, l'opération précédente consistant à pratiquer un orifice de guidage dans l'électrode positive se trouvant à l'intérieur de ltélément cylindrique 4 est effectuée au cours du déplacement des éléments 4 dans les positions de travail 6 du rotor amenée 7 en faisant appel à des outils de travail 8 de construction appropriée. De plus, un tel dispositif permet de réaliser des opérations telles que la mise en place de rondelles supérieures, l'introduction de la composition isolante et le contrôle de la valeur de tensIon, lesdites opérations pouvant être effectuées à l'aide d'outils de travail 16 destinés à la réalisation des opérations correspondantes. Dans ce cas, le rotor 7 n'est utilisé que pour assurer l'amenée des éléments cylindriques 4 dans les guides 15, tandis que les profils des cames 54 doivent alors être choisis confor mément au programme des opérations à réaliser et les cames en question doivent être montées sur L'arbre à cames 53 conformément au cycle de travail du dispositif entier. De même, compte tenu de la nature de l'opération à effectuer, on doit changer 16 profil du gabarit fixe 14 du rotor d'amenée 7. Le dispositif proposé d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique assure pendant un laps de temps réduit au minimum l'amenée dtun Jeu d'éléments 4 dans la zone des positions de travail et leur disposition rapide avec un pas requis et une fixation précise des éléments au-dessous des outils de travail 16. Tout ceci augmente le rendement du dispositif et la fiabilité de son fonctionnement, ce qui assure son utilisation efficace dans les conditions de fabrication d'articles en série. Par exemple, l'utilisation du dispositif dont le peigne 31 et les guides 15 présentent la construction représentée sur la Bit.2 permet de réaliser 220 éléments par minute, c'est-àdire 13200 éléments à llheure. Le dispositif proposé suivant l'invention (six.1) peut être utilisé avec succès pour la réalisation des opérations d'assemblage dans d'autres branches de llindustrie. Ainsi, par exemple, le dispositif proposé peut être utilisé pour le dosage de liquides de nature différente dans des récipients de forme cylindrique, pour le dosage et l'emballage de matériaux pulvérulents, ainsi que de matériaux sous forme de granulés et de comprimés. Dans ce cas, il faut seulement respecter en fonction des particularités des substances, l'ordre déterminé d'utilisation des outils de travail 8 et 16, et, outre cela, tenir compte de leurs particularités constructives, puisque les outils de travail 8 du rotor d'amenée 7 effectuent lors de réalisation d'une opération des mouvements de va-et-vient par rapport à l'élément cylindrique 4 et en même temps tournent autour d'un axe parallèle à l'axe central du rotor 7. Tous ces mouvements ont lieu durant le transport des éléments cylindriques 4 dans les positions de travail 6. Les outils de travail 16 n'effectuent que des mouvements de va-etvient par rapport aux éléments cylindriques 4 fixés dans les positions de travail. REVENDICAT IONS 1.- Dispositif d'assemblage de sources de courant primaires de forme cylindrique comportant un moyen assurant l'amenée vers des outils de travail d'un Jeu d'éléments cylindriques dispos#és en une rangée et dont le nombre correspond au nombre d'outils de travail, un mécanisme de fixation du Jeu d'éléments cylindriques dans les positions de travail au-dessous des outils de travail, un ensemble d'outils de travail disposés en une rang#ée servant à réaliser une opération d'assemblage requise, lesdits outils de travail étant situés au-dessus de la zone des positions de travail, ainsi qu'un moteur de commande doté d'un mécanisme de synchronisation des opérations d'assemblage effectués selon un programme prédéterminé, caractérisé en ce que le moyen assurant 11 amenée du Jeu d'éléments cylindriques disposés en-une rangée comporte un transporteur avec un rotor d'amenée fixé à son extrémité, des guides disposés suivant une tangente par rapport au rotor d'amenée- et un levier monté de façon à pouvoir se déplacer entre les guides, et en ce que le mécanisme de fixation du Jeu d'éléments cylindriques dans les positions de travail est réalisé sous forme d'un peigne la largeur des entailles duquel correspond au diamètre des céments cylindriques les dents du peigne ayant une longueur diminuant progressivement depuis le centre du peigne Jusqu'à ses extrémités et le plan du peigne est perpendiculaire aux guides dans lesquels sont pratiquées des ouvertures pour le passage des dents du peigne, la dent centrale du peigne comporte à son extrémité une pointe à deux pentes dont l'angle est inférieur à 900, tandis que les dents latérales symétriques par rapport à la dent centrale présentent à leurs extrémités des pointes à une pente identiques et parallèles à la pointe la plus proche de la dent centrale, l'angle des pointes à une pente précItées étant inférieur à 450 et le sommet de chaque dent latérale suivante étant disposé plus bas que le sommet de l'an- gle obtus de la pointe de la dent précédente. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de synchronisation des opérations effectuées selon un programme prédéterminé comporte un premier arbre relié cinématiquement au moteur de commande, un deuxième arbre et un troisième arbre avec des cames ayant leurs propres profils correspondant au programme prédéterminé, lesdites cames étant montées sur le troisième arbre l'une par rapport à l'autre dans une position prédéterminée assurant la suite requise des opérations d'assemblage, l'extrémité du premier arbre est reliée cinématiquement aux extrémités du deuxième et du troisième arbres par l'intermédiaire de pignons dont le rapport d'engrena- ge est choisi conformément au programme donné de réalisation des opérations d'assemblage, les premières cames sont reliées cinématiquement aux outils de travail en assurant un mouvement de va-et-vient de ces derniers lors de la rotation du troisième arbre, la deuxième came est reliée cinématiquement au peigne en assurant un mouvement de va-et-vient de ce dernier lors de la rotation du troisième arbre, la troisième came est reliée cinématiquement au levier en assurant un mouvement de va-etvient de ce dernier le long des guides lors de la rotation du troisième arbre, et le deuxième arbre est relié cinématiquement au transporteur et au rotor d'amenée.