Le nettoyage en grandes quantités des bouteilles utilisées dans 1'industrie des boissons est extremement difficile, Après usage, les bouteilles rendues par le consommateur présentent, lorsqu'elles arrivent aux services dtembouteillage, des degrés de saleté différents et elles doivent entre nettoyées parfaitement en grandes quantités et, par conséquent, en peu de temps, dans des machines à grand rendement. Pour obtenir effet de nettoyage désiré en un temps rendu très court par les cadences élevées qui sont nécessaires, ces machines doivent entre construites de façon très conteuse, avec des dispositifs de pulvérisation, de lavage à grande eau et de trempage compliqués.La capacité des divers dispositifs de pulvérisation et de ramollissement dans la machine doit titre calculée de telle façon que mEme les bouteilles présentant un degré de saleté supérieur à la moyenne soient parfaitement nettoyées. Ceci aussi augmente considérablement l'encombrement et le coft de la construction de ces machines. Normalement, on cherche à obtenir lteffet-de nettoyage désiré par un procédé combinant le ramollissement des saletés et le nettoyage au jet. Tout d'abord, les bouteilles sales sont mises à détremper en traversant un bain d'eau claire, ce qui a pour effet d'enlever les saletés superficielles. Ensuite, elles passent dans un ou plusieurs bains de lessive chaude ayant une concentration comprise entre 1,5 et 5 %, où sont dissoutes les saletés plus tenaces.Jusqu'ici, on a renoncé à utiliser des concentrations de lessive plus élevées, car l'épuisement des lessives est relativement rapide et, étant donné le grand volume des bains dans les machines traditionnelles, l'emploi de lessives très concentrées serait extr & em-ent comateux. On a tenté de pallier l'inconvénient des faibles concentrations de lessive en laissant séjourner les bouteilles plus longtemps dans les bains avant de les soumettre au jet d'eau très chaude, chaude et froide sous forte pression. Malgré toute cette dépense de moyens, il arrive continuellement que des bouteilles soient insuffisamment nettoyées lorsqu'elles quittent la machine. Parmi ces bouteilles, on trouve, en particulier, celles qui sont souillées par des insectes, des larves et des vers, un état de choses particulièrement répandu dans les zones climatiques chaudes.Dans ce cas, meme des dispositifs compliqués et comateux de pulvérisation diacide ou des systèmes de brossage montés dans la machine à nettoyer les bou teilles ne peuvent y rémédier de façon satisfaisante0 L'invention a donc pour objet un procédé de nettoyage des -bouteilles susceptible de pallier ces inconvénients et, en meme temps, d'assurer un nettoyage économique, tant du point de vue des frais d'exploitation que de celui du cobt de la machine, Â cet effet, le procédé de l'invention est caractérisé en ce que les bouteilles sont tout d'abord soumises à une pulvérisation d'eau chaude sous forte pression-pour enlever les grosses saletés, puis-mouillées avec un solvant et maintenues dans cet état mouillé pendant un certain temps jusqu'à dissolution complète des saletés, après quoi, elles sont soumises intérieurement à un jet d'eau très chaude sous forte pression fluctuante, puis amenées à un dispositif connu de pulvérisation d'eau chaude et d'eau froide, te passage au jet d'eau chaude sous forte pression au début du cycle de nettoyage a pour effet d'enlever tout d'abord les grosses saletés, de sorte que les solvants employés dans la phase suivante du procédé arrivent plus facilement en contact avec les partic-ules plus tenaces. En outre, le fait que la dissolution des saletés ne s'effectue que par mouillage empoche de consommer une trop grande quantité de solvant croûteux, parce que fortement concentré.On peut ainsi, sans augmenter les frais de nettoyage, utiliser des solvants ayant une plus forte concentration. Â son tour, ceci a des répercussions favorables sur le temps de mise à détremper, qui peuvent être beaucoup plus courts que lorsqu'on utilise des solvants faiblement concentrés0 D'une manière générale, ceci permet de réduire l'encombrement de la machine, tout en augmentant l'efficacité du nettoyage La pulvérisation intérieure d'eau très chaude sous une forte pression fluctuante assure enfin une évacuation parfaite des particules qui, ramollies par la mise à tremper, peuvent glisser sur la surface des bouteilles, tout en y adhérant encore. On ne peut obtenir ce résultat par un jet -ordinaire sous pression constante car il se produirait un engorgement des bouteilles0 Seules les fortes turbulences des jets sous pression fluctuante permettent d'atteindre le but recherché. Suivant une caractéristique de l'invention, le mouillage peut se faire en pulvérisant un brouillard de solvant à ltinté- rieur des bouteilles-ou par un trempage très court de celles-ci dans un bain de solvant, suivi immédiatement du vidage Dans les deux cas, on ne consomme que la quantité de solvant nécessaire au mouillage et l'on empoche que les saletés dissoutes soient entratnées dans le bain et l'épuisent rapidement. Etant donné que les saletés ne se dissolvent qu'après une opération de trempage qui a lieu à l'extérieur du bain de solvant, elles ne sont entraSnées que dans 11 eau de pulvérisation, qui est moins cotteuseO Ceci est une condition essentielle pour l'utilisation économique de solvants très cofteux. Dans une forme d'exécution plus développée de 11 invention, le procédé est caractérisé par l'utilisation, comme solvant, d'une lessive de potasse et/ou de soude fortement concentrée. On envisage, par exemple, une concentration de tordre de 22 %, à une température de 800C, qui permet d'obtenir un nettoyage excellent, même pour des bouteilles extrêmement sales du fait qu'elles ont été utilisées sous les tropiques. Toutefois, il est recommandé d'utiliser de préférence une lessive de potasse, car elle a beaucoup moins tendance que la lessive de soude à se combiner aux saletés pour former une croate, Il est proposé, en outre, a'ajouter des agents mouillants ou des émulsifiants au solvant employé.Ceci assure:le mouillage de toute la surface de la bouteille avec le solvant, lorsque celle-ci sort du bain ou après projection du brouillard, solvant qui peut alors, en raison de la tension de surface plus élevée, pénétrer profondément dans les couches de saleté et assure un effet amollissant uniforme pendant le temps de trempage. Dans certaines circonstances, il est recommandé, vers la fin du temps de dissolution et de ramollissement, d'effectuer une pulvérisation de solvant sur les faces extérieures et intérieures des bouteilles. te solvant prévu pour cette pulvérisation doit entre cependant séparé de celui destiné au mouillage, pour que ce dernier ne soit pas souillé. Pour cette pulvérisaticn, un solvant de moindre qualité est suffisant. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'unique figure est une vue schématique en coupe longitudinale de cette machine à laver les bouteilles. La machine comporte un carter 1, qui contient un bain de solvant 20 tes bouteilles à nettoyer sont amenées par une channe à alvéoles 5 d'un poste d'alimentation 4 aux divers postes de nettoyage de la machine en passant sur diverses poulies de renvoi 5, 5', 5". Les bouteilles nettoyées quittent la machine par une sortie 6 en glissant hors des alvéoles de la channe 30 Dans le sens de transport de la channe 2, le poste d'alimentation 4 est suivi d'un bain 2, pour la mise à détremper des bouteilles, puis d'un dispositif de projection d'eau très chaude à haute pression 8, gracie auquel les grosses saletés qui adhèrent plus fortement à la surface des bouteilles sont détachées par l'action mécanique des jets d'eau.Ensuite, les bouteilles arrivent dans le bain de solvant 2, constitué par une lessive de potasse concentrée à 22% et maintenue à une température de 800C, contenant un agent mouil land. tes bouteilles ne sont immergées qu'un temps très court dans ce bain, d'où elles sont sorties très rapidement et vidées, de façon à ce que les saletés dissoutes ne viennent pas souiller le bain 2. Au sortir du bain, les bouteilles restent humectées, sur toute leur surface, de solvant qui peut agir sur les particules de saleté qui y adhèrent encore, Dans cet état, les bouteilles effectuent un long parcours hors de tout bain, pour que l'action du solvant sur les particules se poursuive pendant une durée suffisante et que la saleté soit dissoute dans les bouteilles. Ce parcours est indiqué par 10. Après avoir effectué ce parcours 10, les bouteilles sont rincées extérieurement à grande eau, en employant de l'eau très chaude qui, dans les cas où les saletés résistent aux moyens ordinaires, peut entre remplacée par un solvant moins concentré, pour détacher les saletés extérieures et les étiquettes. Au- dessous de ce poste de rinçage au jet 11 se trouve un bac 12, pour recueillir le liquide de rinçage.Ce dernier circule en permanence à travers un séparateur d'étiquettes 22. Ensuite, après renvoi par la poulie 5, les bouteilles sont lavées intérieurement à liteau très chaude dans un poste de pulvérisation sous forte pression fluctuante 14, après quoi elles sont finalement exposées à des jets d'eau chaude et froide en passant par les postes 22, 16 et q, connus en soiO Chacun de ces derniers postes a son propre bac pour recueillir l'eau projetée et l'empêcher de se mélanger au bain de solvant 2. Après un autre renvoi par la poulie 5', les bouteilles transportées par la chasse 5 passent au-dessus de la sortie 6 et, en glissant hors des alvéoles, sont évacuées hors de la machine. Au lieu du bain de solvant 2, on pourrait utiliser un dispositif de pulvérisation projetant un brouillard de solvant dé tous cotés sur les bouteilles. - REVENDICATIONS 1o - Procédé pour le nettoyage de bouteilles ou autres récipients similaires, caractérisé en ce qué les bouteilles sont tout d'abord soumises à une pulvérisation d'eau chaude sous forte pression pour enlever les grosses saletés, puis mouillées avec un solvant et maintenues dans cet état mouillé pendant un certain temps jusqu'à dissolution complète des saletés, après quoi, elles sont soumises intérieurement à un jet d'eau très chaude sous forte pression fluctuante, puis amenées à un dispositif connu de pulvérisation d'eau chaude et d'eau froide, 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouillage est effectué par projection d'un brouillard de solvant sur les bouteilles. 30 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouillage est effectué par un trempage de courte durée des bouteilles dans un bain de solvant, suivi immédiatement du vidage des bouteilles. 4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par l'utilisation, comme solvant, d'une lessive très chaude et fortement concentrée de potasse et/ou de soude. 50 - Procédé suivant les revendications a à 4, caractérisé par l'addition au bain de solvant d'agents mouillants ou émulsi fiantse 60 - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu > à la fin du temps de dissolution et de ramollissement des saletés, un solvant est pulvérisé sur les faces extérieures et intérieures des bouteilles0 70 - Procédé suivant les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que le liquide de pulvérisation est maintenu séparé du bain de solvant proprement dit.