L'invention est relative à une feuille adhésive destinée à relier des pièces en matières identiques ou differentes, plus narticulièrement en bois, ainsi qutà un procédé pour relier les nièces au moyen de la dite feuille adhésive. Dans un but de rationalisation, toutes les entreprises; plus particulièrement l'industrie du bois, ont un intêret à effectuer, dans un temps minimum, les différentes opérations de travail, rlus particulièrement le raccord de pièces par colle ou adhésif, Les encollages au moyen de liants aqueux ou dispersés exigent particulièrement beaucoup de temps. Afin d'éviter le désavantage des encollages exigeant beaucoup de temps, on a déjà proposé des adhésifs fusibles à la chaleur qui présentent l'avantage d'un faible temps pour la prise, toutefois ils présentent le désavantage de nécessiter un appareillage important et coûteux pour le traitement. L'invention vise à éliminer les désavantages actuels et à Xro- curer une feuille adhésive destinée à relier des pièces en matières identiques ou différentes, plus particulièrement en bois, feuille adhésive qui, tout en étant de réalisation simple et en procurant une résistance élevée du raccord, permet un raccord rapide et peu cossteux des pièces, de même, le temps de prise n'est que très faible. Un autre but de l'invention vise à procurer un procédé de raccord simple, rapide et économique. Conformément à l'invention, une feuille adhésive, destinée à relier des pièces en matières identiques ou diZférentes, plus particulièrement en bois, munie de couches adhésives disposées des deux côtés d'une feuille de support métallique et fusibles sous l'influence de la chaleur, se caractérise du fait que la feuille de support est réalisée sous la forme d'un élément de chauffe électrique, pouvant etre connecté à une source de courant à basse-tension et servant à chauffer les couches adhésives destinées à relier les pièces. Dans une forme d'exécution préférée, la couche de support,de préférence constituée par de l'aluminium, présente des zones exemp- tes d'adhésif et qui sont destinées à être connectées à la source de courant. Ces points exempts d'adhésif peuvent être prévus tant aux extrémités opposées de la bande autre l'intérieur de la largeur de la bande. L'adhésif fusible à la chaleur peut être prévu en une couche superficielle presque entière et/ou sous la forme de chenilles aux deux cotés de la feuile de support. D'une manière préférée et avantageuse, le volume de la masse adhésive est iden tique aux deux côtés adhésifs de la feuille adhésive conforme à l'invention.La feuille de support peut être munie de décounes, telles que de fentes ou de trous. Dans une forme d'exécution préférée, l'adhésif fusible à la chaleur de la feuille adhésive est forma par 35 d 45 %, de préférence 40 % d'un polymérisat mixte de polyéthylène et d'acétate nolyvinylique, par 35 à 45 %, de préférence 40% de résine synthétique et par 15 à 25 % , de préférence 20 gÓ d'une charge inorganique. La feuille adhésive peut etre réalisée sous la forme de bandes ou de feuilles de grande surface Cnlaques). Suivant une autre caractéristique de l'invention, le procédé pour relier des pièces au moyen de bandes adhésives se caractérise du fait qu'entre les pièces à relier, à l'endroit du joint Czone de contact), on dispose une feuille adhésive formée par une feuille de support électriquement conductrice, munie des deux côtés d'un adhésif fusible à la chaleur, enSuite la feuille de support, formant un dispositif de chauffe, est chauffée par le flux de courant ce qui fait que la couche adhésive devient au moins visqueuse; enfin, les pièces sont pressées fermement l'une contre l'autre par leur surface voisine pendant l'ancrage de courte durée des couches adhésives. La source de courant peut être formée par un transformateur de soudage à faible tension, nar exemple de 20 à 30 volts et à intensite de courant élevée, par exemple 100 à îse ampères. En raison de l'énergie électrique et lorsque le courant circule à 1' intérieur de la feuille de sunport, il se présente un échauffement élevé et l'adhésif fusible se liquéfie en gonflant en me.e temps, ce qui favorise la pénétration de la ruasse adhésive dans la surface des pièces. Etant donné que le chauffage se produit directement dans le joint, la durée de chauffage n'est que de quelques secondes Cenviron 5 secondes lorsqu'il s'ait d'une bande adhésive d'une largeur de lOm.m., environ 10 secondes lorsqu'il s'ait d'une bade de 15 mm, environ 15 secondes pour une bande d'une largeur de 2Wmm, par contre des surfaces fortement comprimées des pièces exigent un certain prolongement de la durée de chauffage) et le joint se re- froidit après quelques minutes du fait que le chauffage est exclusivenent concentre dans le dit joint, ce qui offre fréquemment des avantages considérables, plus particulièrement lors due la réalisation de la bande.La résistance à la chaleur d'une zone-de raccord est relativement élevée et se situe entre 70 et 900C. Du fait que la feuille de support est munie des deux côtés d'une couche adhésive, il est possible de réaliser un raccord entre des matières identiques ou différentes par l'intermédiaire du pont constitué par la feuille de support; après le raccord, la feuille ie support subsiste d'une manière invisible dans le joint de raccord. La feuille adhésive conforme à l'invention est de réalisation simple et, en raison du temps de prise extrêmement réduit ainsi que du chauffage simple du liant, elle permet un travail d'encollage rapide et extrêmement économique. Un avantage particulier réside dans le fait que la couche centrale de la feuille adhésive forme en m8me temps le dispositif de chauffe pour l'adhésif et qu' en vue du processus de raccord il suffit de connecter cette couche à une source de courant à basse tension. Plusinurs~formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif,snnt représentées au dessin annexé, dans lequel La fig. 1 est une coupe transversale de deux pièces placées bout à bout à angle droit et reliées l'une a l'autre d ltendroit de la zone d'about au moyen d'une feuille adhésive. La fig. 2 est une coupe transversale de deux pièces reliées l'une à l'autre parejèuille adhésive dans la lone de l'obliquité. La fig. 3 est à plus grande échelle, une coupe transversale de la zone de raccord des deux pièces suivant le point "A" de la fig.l. La fig. 4 est une vue en plan de la feuille adhésive réalisée sous la forme d'une bande adhésive. La fig. 5 est une coupe longitudinale de la fille adhésive suivant la ligne I-I de la fig. 4. La fig. 6 est une vue en plan d'une variante d'exécution de la feuille adhésive réalisée sous la forme de bande adhésive. La fig. 7 est à plus grande échelle, une vue frontale de la feuille adhésive suivant la fig. 6. La feuille adhésive 10 conforme à l'invention, destinée à re lier deux pièces en matière -identiques ou différentesplus parts- culièrement en bois ou similaires, est constitué par une feuille de support 11 en une matière conduisant l'élEctricité et qui est enduite des deux côtésd'une couche adhésive 12. La feuille de support ll peut être formée plus particulibre- ment par les alliages de résistances électriques ou par d'autres feuilles métalliques qui peuvent être laminées jusqu'à une très faible épaisseur et cqui présentent une résistance intérieure élevée, de manière que les feuilles de support 11 puissent bien être chauffées électriquement. De préférence, la feuille de support 11 est formée par une feuille en aluminiu; l'adhésif 12 peut hêtre appliqué en tant que couche sur toute la surface de la feuille de supnort. De préférence, l'adhésif est formé par un adhésif fusible à chaud ou similaire et il peut etre composé par 35 d 45 %, de préférence 40 % d'un polymérisat mixte de polyéthylène et d'acétate polyvinylique, par 35 à 45 l, de préférence 40 t d'une résiae snthétique et par 15 à 25 %, de préférence 20 % d'une charge inor ganioue. La quantité de la couche d'adhésif fusible à chaud 12 peut etre modifiée suivant le but d'utilisation et, par exemple, elle se situe entre 150 à 200 g/n2 des deux côtés. Une telle feuille adhésive 10 peut etre réalisée sous la forme d'une bande ou similaire ou bien sous la forme d'une plaque adhésive à surface élevée. Aux deux bords opposés de la feuille de support 11, la feuille adhésive 10 présente, claque fois, une zone nue 13 qui peut être raccordée à une source de courant électrique, Lors de la réalisation de la feuille adhésive 10, la feuille de support 11 est enduite, des deux côtés jusqu'd environ 1 cm des deux bords opposés, avec l'adhésif fusible à la chaleur de manière que les zones nues 13 nécessaires restent directement dégagées lors de 1' application des couches. La feuille de support 11, portant les couches d'adhésif est enroulée en un rouleau et est découpée, par le fabricant ou l'u- sager, en bandes qui sont de 1 à 2 mm plus étroites que la largeur du joint à coller (zône de contact ou d'application entre les deux pièces) La feuille de support 11 (feuille d'aluminium) est enduite au moyen d'un adhésif en fusion chaud au bien au moyen d'un adhé- sif fusible qui est transformé en phase liquide avec le solvant. L'adhésif fusible est appliqué au moyen de rouleaux, au pinceau Qu similaire, aes deux cotes de la couche de support ll; après avoir été appliqué, l'adhésif se durcit et foriez avec la feuille de support, un ensemble qui ne colle pas à l'état normal. Lors du raccord par encollage de deux pièces, par exemple de plaques en bois 14, 15 qui sont placées bout à bout à angle droit l'une par rapport à l'autre et qui sont donc coupées droites ou en oblique et qui sont reliées l'une à l'autre bout-à-bout à 1' endroit de ltobliquité,on utilise une feuille adhésive 10 formée par une bande dont la largeur est plus faible que celle du joint, tandis que sa longueur est supérieure à celle du joint.Les zones 13, s'étendant au-del de la longueur du joint, sont connectées à une source de courant de faible voltage, par exemple un transformateur réglable ou un accumulateur ou similaire à faible voltae mais à intensité de courant élevée; la capacité de cette source de courant doit être réglée de manière que la faille de support ll soit chauffée sans fondre elle-meme à une température supérieure à 2000C par le flux de courant.Par un générateur de cadence électrique, on règle la durée du chauffage de quelques secondes et qui peut Stre aCtErminêpar un essai: suivant le but d'utilisation et les matières constituant les pièces. les pièces Pendant le processus d'encollage/à relier l'une à l'autre doivent autre soumises à une pression d'application et, dans ce cas, la pression d'application est avantageusement constante. Les pièces à relier peuvent être disposées dans les dispositifs de pressage courants et elles peuvent être reliées l'une à l'autre au moyen de la feuille adhésive 10. Les pièces collées peuvent être retirées du- de positif de pressage presque immédiatement après expiration de la durée du chauffage et, après un refroidissement total (prise) elles peuvent être soumises à un traitement ultérieur. La feuille de supnort li est chauffée par le flux de courant, de manière que l'adhésif fusible 12, appliqué sur les deux côtés, devienne au moins visqueux; l'adhésif fusible à chaud 12 gonfle et s'ancre dans les faces des pièces voisines. L'adhésif fusible à chaud 12 qui gonfle, pénètre dans les faces des pièces voisines et, par l'intermédiaire du pont constitué par la feuille de support 11, il établit un raccord ferme entre les deux pièces. Afin d'eniêciier que l'adhésif fusible à chaud 12 ne suinte des joints, la largeur de la feuille adhésive 10 est inférieure à celle du joint, de manière qu'il soit possible d'obtenir un encollage propre du joint(voir fig.3). Les extrémités (zones nues 13)s'étendant au-delà de la longueur du joint sont sectionnées après l'encollage. Les figs. 6 et 7 représentent une variante d'exécution d'une feuille adhésive 10 qui est réalisée, par exemple, sous la forme de bandes adhésives et dont la feuille de support 11 (feuille d' aluminium) est enduite aux deux cotés d'adhésif 12. L'adhésif 12 peut être appliqué aux deux cotés sous la forme de chenilles 16 (bandes, nervures, bourrelets individuels d'adhésif) sur la feuille de support ll; en outre, la-feuille de support 11 peut être enduite à l'un des côtés d'une couche 17 recouvrant toute la surface de la feuille, tandis qu'au côté opposé elle peut être munie de chenilles d'adhésif 16 (voir fîg,.7) . Lorsque la feuille adhésive 10 est réalisée de manière nue des chenilles d'adhésif 16 soient appliquées aux deux c8tés, ou bien de manière outun c8té soit ru ni de chenilles d'adhésif 16 tandis que l'autre côté présente une couche d'adhésif 17, le volume (la masse) de l'adhésif 16, 17 appliqué est toujours identique Les chenilles d'adhésif 16 sont orientées à écartement les unes des autres parallèlements les unes à côté des autres dans le sens longitudinal de la feuille adhésive 10 présentant la forme d'une bande. En outre, les chenilles d'adhésif 16 peuvent être prévues en oblique ou transversalement au sens longitudinal de la bande adhésive. Lorsque la feuille adhésive 10 est munie d'un adhésif appli qué sous la forme de chenillesl6, il ne faut pas prévois de. zones nues 13 en vue du raccord à une source de courant électrique, étant donné que les chenilles d'adhésif 16 dégagent partiellement la feuille de support 11 de manière à permettre de trouver les contacts et de les connecter à la feuille de support 11. La feuille 10 peut être enroulée sous la forme d'une bande sur un rouleau et elle peut hêtre sectionnée en tronçons d'une longueur quelconque du rouleau. La feuille adhésive 10, munie d'un adhésif appliqué des deux côtés, ou à un côté sous la forme de chenilles 16, peut également être réalisée sous la forme d'une plaque adhésive de grande surface. Les chenilles d'adhésif 1G permettent une pénétration maximum de l'adhésif dans les surfaces des pièces 14, 15 à relier l'une à l'autre; en outre, lorsque l'adhésif est appliqué sous la forme de chenilles, il est possible de garantir une bonne répartition de l'adhésif sur la feuille de suoport et sur les surfaces des pièces. La feuille adhésive 10, conduisant le courant et conforme à l'invention, peut être utilisée pour les travaux d'encollage les plus divers, par exemple pour l'encollage de bords ou similaire. Toutefois, la mise en oeuvre de lafeuille adhésive est particulièrement avantageuse lors de travaux & encollage à courtes cadences, par exemple lors de l'encollage de montage ou de corps où il s'agit de relier bout-à-bout ou en oblique des plaques en bois, en copeaux ou en fibres enduites ou non-enduites. En outre, la feuille adhésive 10 conforme à l'invention peut également astre utilisée pour l'encollage de contreelaoués ou pour coller des miroirs sur des cadres ou des plaques.En modifiant la comeosition de l'adhésif fusible il est égalemnt possible d'obtenir une matière à pouvoir collant spécifique par rapport à du chlorure de polyvinyle, de polyester ou d'une matière en couches Cà base d'triée formaldéhyde, de résine de mélamine et de phénol). La feuille adhésive conforme à l'invention, tout en étant de réalisation simple et économique, permet un raccord simple, rapide et durable-de pièces en matières identiques ou différentes; en raison de la constitution avantageuse de la feuille adhésivecadhé- sif fusible à chaud) il ne faut prévoir que de très faibles durées de prise qui permettent un encollage extrêmementavantageux en ce qui concerne le temps et procurent donc une rationalisation des travaux d'encollage. La feuille adhésive, constituée par une couille de support conduisant l'électricité et enduite des deux côtés d'un adhésif sous la forme d'une couche et/ou de chenilles, permet d'établir un raccord d'une résistance élevée entre deux pièces, l'adhésif s'ancrant dans les faces voisines des pièces, tandis que la couche de support en tant que pont réalise le raccord entre les matières identiques ou différentes. L'invention envisage étalement que pour relier deux pièces l'une à l'autre, deux ou plus de feuilles adhésives soient disposées en bandes parallèlement les unes à côté des autres dans le joint subsistant entre les deux pièces. En outre, la feuille de support, plus particulièrement lorsqu'elle présente la forme de bandes, neut être munie de découpes telles que des fentes longitudinales, des forages, des trous ou similaires, disposés à écartement les uns derrière les autres9 la section transversale de la feuille de support présentant la ne résistance électrique. Lorsque la feuille adhésive- est réalisée sous la forte d'une bande ou d'une plaque ä grande surface, elle peut également btre munie de dAcounes; dans ce cas5 la résistance électrique dans la section transversale de la feuille de support est également d'une valeur identique a R EV E N D I C A T I O N S 1.- Feuille adhésive destinée à relier des pièces en matière identiques ou différentes, plus particulièrement en bois, au moyen de couches c'un adhésif fusible à la chaleur, appliqua des deux côtés sur une feuille de sunrort, caractérisée en ce que la feuil-le de support est réalisée sous la forme d'un élément de chauffe pouvant etre connecté à une source de courant à basse tension afin de chauifer les couches adhésives en vue de relier les pièces. 2.- Feuille adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille de support, de préférence constituée par de l'aluminium, présente des zones exemptes d'adhésif formant les points de connexion > i la source de courant. 3.- Feuille adhésive suivant les revendications l et 2, caractérisée en ce que les borts d'extrémité de la feuille de support sont exempts d'adhésif aìn de pouvoir être connectés à la source de courant. 4.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche d'adhésif est appliquée sous la forme de bandes sur la feuille de support. 5.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 4, carac trisse en ce que l'adhésif fusible à chaud est appliqué sous la forme de couche et/ou de chenilles d'adhésif sur les surfaces de la feuille de sunnort; 6,- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 5, caracterisée en ce que les chenilles d'adhésif sont disposées à -écar- tement les unes à côté des autres dans le sens longitudinal de la feuille de support. 7.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 5, carac térisée en ce que les chenilles d'adhésif sont disposés sur la feuille de support à écartement parallèlement les unes aux autres sous un angle par rapport au sens- longitudinal de la feuille. S.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 7, carac térisee en ce que la feuille de support est munie de découpes tel les que de fentes ou de trous. 9.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le volume de la masse d'adhésif est identique aux deux côtés de la feuille adhésive 10.- Feuille adhésive suivant les revendications 1 à 9, carac térisée en ce que l'adhésif fusible à chaud est constitué, de Dré- férence, par 35 à 45 %, de préférence 40 evw d'un polymérisat mixte de polyéthylène et d'acétate polyvinylique, nar 35 - 45 8, de préférence 40 de résine synthétique et par 15 à 25, de préférence 20 8 d'une charge inorganique. 11.- Procédé pour relier des pièces au moyen de bandes adhe-- sives suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les pièces à- relier, à l'endroit du joint (zone de contact) on dispose une feuille adhésive constituée par une feuille de support conduisant l'électricité et enduite des deux côtés d'un adhésif fusible à chaud, ensuite la feuille de support, formant un dispositif de chauffe, est chauffée par le flux de courant ce qui fait que les couches adhésives deviennent au moins visqueuses, enfin, les pièces sont pressées l'une contre l'autre pendant l'ancrage des couches d'adhésif dans les surfaces voisines des pièees.