La présente invention concerne un procédé et les produits résultant de sa mise en oeuvre, pour la fabrication d'articles formés d'une pluralité de feuilles su perposéeset assemblées par leur bord, soit par un bord soit de préférence par deux bords opposés L'invention sera notamment applicable à la fabrication et au conditionnement en série d'articles à base de papier, tissu non tissé textile, matière plastique en feuille; notamment l'invention permet la réalisation en grande série d'articles à usage unique ou de faible durée tels que langes ou couches de bébé, bavoirs, serviettes, mouchoirs, gants de toilette, chiffons d'essuyage ou d'entretien, accessoires paramédicaux et plus particulièrement masques, gants, calottes, pansements ou compresses. D'une façon plus générale l'invention permet encore de conditiorner selon une bande continue enroulée sur elle-même et donc formant un ensemble compacte, de manutention et de transport aisés, une succession d'articles de forme plate et de structure souple notamment des articles textiles par exemple à usage vestimentaire ou analogue. L'invention permet encore de cumuler les deux opérations de façonnage et de conditionnement d'articles effectuées en une seule opération pour obtenir un ensemble formé d'une succession d'articles selon une bande enroulée sur elle même. On a décrit dans le brevet français N0 72 14218 déposé le 21 avril 1972 au nom de la demanderesse un procédé permettant d'assembler par leur bord des feuilles proprement découpées pour façonner des articles obtenus par l'assemblage de feuilles notamment des articles vestimentaires ou analogue. Ces feuilles sont assemblées par grande quantité après empilement et sont encollées par leur bord, une feuille neutre de séparation visant à empecher la solidarisation des feuilles d'un article par rapport aux feuilles de l'article voisin (supérieur ou inférieur) et à permettre de détacher de la pile les articles unitaires. La présente invention permet de développer avec des possibilité et des performances de rendement améliorées un procédé de fabrication et/ou de conditionnement d'articles en grande série et ne nécessitant que des manipulations limitées et dans lequel les articles sont façonnés par assemblage par leur bord de feuilles superposées avec interposition de feuille neutre intercalaire ou de séparation entre les couches successives. A cet effet l'invention concerne un procédé pour la réalisation d'articles formés d'une pluralité de feuilles assemblées par au moins un bord, caractérisé en ce que l'on déroule au moins deux feuilles à assembler, leur bord d'assemblage étant superposa en concordance et une feuille intercalaire située extérieurement par rapport à l'ensemble formé par les deux feuilles à assembler, la dite feuille intercalaire recouvrant au moins la zone marginale correspondant au bord d'assemblage des feuilles destinées à être assemblées, le bord de la dite feuille intercalaire étant lui-même aligné en concordance par rapport au dit bord d'assemblage, on forme ainsi un rouleau ou bobine, le dit rouleau-est soumis à une opération d'encollage sur son bord transversal correspondant au bord d'assemblage des feuilles à réunir, la feuille intercalaire étant choisie convenablement pour résister à l'action d'encollage, cette dernière provoquant la solidarisation des deux feuilles à assembler, chaque enroulement constitué des deux feuilles à assembler étant ainsi séparé des enroulements respectivement intérieur et extérieur par la dite feuille intercalaire et les enroulement successifs étant ainsi empêchés d'adhérer les uns aux autres, on déroule la nappe formée par les feuilles assemblées par au moins un bord, la feuille intercalaire étant éliminée. De préférence on assemble au moins deux feuilles par leurs deux bords latéraux opposés, les deux bords de chaque feuille étant superposés en concordance d'une feuille à l'autre, chacun des bords est associé à une feuille intercalaire située extérieurement et en superposition par rapport aux feuilles à assembler. Facultativement la feuille intercalaire est constituée par une bandelette marginale suivant le bord d'assemblage des feuilles. Selon une variante la feuille intercalaire est unique et a la même largeur que les feuilles à assembler, les bords de la feuille intercalaire étant mis en con cordance avec les bords des feuilles à assembler lors de leur enroulement sur un rouleau commun. Dans une application plus précise les feuilles à assembler sont constituées d'un matériau thermofusible, la ou les feuilles intercalaires sont constituées d'un matériau non thermofusible et l'opération d'encollage est constituée par l'appli cation d'une source de chaleur sur la tranche transversale du rouleau, provoquant ainsi la fusion locale des bords jointifs et en concordance des feuilles à assem bler et leur solidarisation, ces bords assemblés étant séparés des bords des en- - roulements intérieur et extérieur par la feuille intercalaire insensible à la cha leur. Dans cette dernière application on peut prévoir par exemple que les feuilles à assembler sont des films de matière synthétique thermoplastique, la feuille intercalaire est une feuille à base de fibres ou pâte cellulosique tel que le papier, l'opération d'encollage est obtenue par contact d'une surface chauffante sur la tranche du rouleau formé par l'enroulement des feuilles thermoplastiques et de la feuille intercalaire. Selon une autre application les feuilles à assembler sont des feuilles à base de fibre textile ou pâte cellulosique, tel que le papier, carton, tissu non tissé, la feuille intercalaire est constituée par une feuille en matériau imperméable tel qu'un film de matière synthétique ou métallique, l'opération d'encollage est obtenue par enduction d'un produit adhésif à l'état liquide ou pâteux appliqué sur la tranche du rouleau formé par l'enroulement des feuilles à assembler et de la feuille intercalaire imperméable, le produit adhésif faisant prise après séchage et assurant la solidarisation des feuilles à assembler, chaque enroulement restant isolé et séparé des enroulements voisins par la feuille in tercalaire Selon encore une autre application les feuilles à assembler par leurs bords sont positionnées de part et d'autre d'une couche formée d'au moins une feuille intérieure disposée en sandwich entre les deux feuilles à assembler et emprisonnées entre ces deux feuilles, la feuille intérieure étant prévue avec une largeur telle que ses bords se situent en retrait par rapport aux bords des feuilles d'assemblage. L'invention concerne encore un procédé tel que défini ci-dessus et plus spécialement adapté au conditionnement en continu d'articles sous forme de bande continue caractérisé en outre en ce que la bande continue constituée par la succession des articles ou portant la succession des articles est enroulée étant prise en sandwich entre deux feuilles de conditionnement formées chacune d'un film ou pellicule en matériau thermoplastique débordant en largeur par rapport à la bande à conditionner, l'ensemble étant enroulé pour former une bobine ou rouleau, ces feuilles de conditionnement étant elles-mêmes associées à au moins une feuille intercalaire apte à permettre l'isolation de chaque enroulement des feuilles de conditionnement contenant entre elles la bande conditionnée par rapport aux enroulements voisins, les feuilles de conditionnement étant solidarisées par leurs bords au sein de chaque enroulement etzindépendammen des enroulements voisins L'invention couvre également les produits obtenus conformément aux diverses formes de mise en oeuvre du procédé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en relation avec les dessins annexés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 1 représente une vue en perspective de la première phase du procédé par enroulement sur un rouleau unique des diverses feuilles réunies pour concourir à la formation des articles selon l'invention, ici une compresse médicale sous emballage stérile. La figure 2 montre schématiquement la superposition des feuilles sur les enroulements successifs formant le rouleau. La figure 3 montre la phase d'encollage des tranches du rouleau. La figure 4 montre la phase de déroulage du rouleau pour délivrer la bande continue formée de la succession des articles unitaires. La figure Sa montre une vue éclatée en perspective de la compresse unitaire. La figure 5b montre la compresse détachée de son emballage stérile et la La figure 5c montre une vue en coupe transversale du produit. L'exemple ici illustré au dessin concerne la réalisation en continu- ou par grande quantité d'une compresse ou pansement thérapeutique mais il est entendu que cet exemple pourrait être transposé, ainsi qu'on le précisera plus loin, pour la fabrication d'une multitude de produit en forme de feuille à une ou plusieurs couches. La compresse médicale se compose dans l'exemple ici retenu d'une couche inférieure constituée d'un voile de coton ou d'un tissu non tissé éventuellement imprégné d'un produit actif médicamenteux; cette couche inférieure en contact avec le corps est elle-m8me associée à une couche supérieure de protection formée par exemple dtune gaze; le tout doit être conditionné sous emballage assurant des conditions septiques de conservation ou de transport. A cet effet on déroule en continu quatre bobines correspondant respectivement au voile de coton(l) à la couche de gaze (2) et aux deux films (3 et 4)en matériau synthétique thermoplastique tel que le PVC ou le polyethylène; les deux nappes de coton 5 et de gaze 6 sont juxtaposées et elles sont situées en sandwich entre les deux nappes supérieure 7 et inférieure 8 de PVC; l'ensemble est repris par ~es rouleaux de calandrage 9 et 9' pour former une nappe complexe 10. A cette nappe 10sont associées, en position extérieure c'est-à-dire soit au dessus, soit au-dessous de la nappe, des bandes de papier 11 et 11' déroulées depuis les rouleaux 12 et 12'. Dans l'exemple représenté à la figure I les ban des de papier sont associées à la nappe 10 en position supérieure. Ces bandes de papier sont positionnées marginalement et leurs bords viennent en concordance avec les bords des films 7 et 8; les bords des films 7 et 8 sont également en concordance et à cet effet ces films sont prévus avec une largeur identique; on pourrait également prévoir l'utilisation de films d'une largeur inégale mais avec un repli longitudinal formé sur le film le plus large pour ramener ses bords en concordance avec les bords du film le plus étroit. ll est important dans l'invention que les fims extérieurs 7 et 8 présentent dans la nappe complexe 10 des bords se superposant et que les bords extérieurs des bandes de papier ou bandes intercalaires 11 et 11' viennent également en superposition des bords concordants des films 7 et 8. Selon une variante on peut prévoir que les bandes latérales de papier intercalai re Il et Il' forment une feuille ou bande unique; dans ce cas cette bande unique serait déroulée depuis le rouleau 12" figuré en pointillé entre les deux rouleaux latéraux 12 et 1Z' Il est préférable dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention que les couches actives formées des voiles de coton 5 d'une part et de la gaze 6 d'autre part présentent une largeur légèrement inférieure par rapport auxfilms 7 et 8 destinés à être solidarisés de façon à éviter que les bords des couches 5 et 6 viennent interférer avec les bords des films 7 et 8 et s'opposer à leur réunion et à leur solidarisation. L'ensemble formé par la superposition des films 7 et 8 destinés à être solidari sés en enveloppant les couches intérieures 5 et 6 et les bandes de papier est repris et enroulé sur le rouleau 13 qui accumule et stocke ainsi une grande quantité de la nappe complexe ainsi formée. La superposition des différentes couches au sein des enroulements successifs 14, 14', 14" est représentée de façon schématique sur la figure 2. L'opération de solidarisation des fims 7 et 8 se fait ensuite en bloc sur le rouleau 13 et dans l'exemple ici illustré on procède au thermocollage des bords des films 7 et 8 mis en concordance par effet thermique par exemple par radiation en exposant les tranches latérales 15 et 15' du rouleau 13 au rayonnement d'un corps chauffant 16, 16' balayant la surface des tranches 15, 15'; on pourrait également procéder par conduction en amenant un corps chauffant au contact des tranches 15 et 15' et en parcourant la surface de ces tranches; cette élévation thermique provoque le ramollissement et la fusion locale des bords des films 7 et 8 et amène leur fusion en une seule masse et partant leur solidarisation; les deux films 7 et 8 ainsi réunis par leurs bords forment une gaine continue enveloppant dans son espace intérieur les deux feuilles 5 et 6 dont la gaine assure ainsi le conditionnement et qu'elle protège de tout contact avec le milieu extérieur. On comprend que les feuilles ou bandes de papier intercalaires 11 et 11' qui recouvrent sur chaque bord les enroulements successifs assurent une séparation et un isolement de chaque enroulement par rapport aux enroulements voisins en empêchant ainsi les fims 7 et 8 d'un enroulement de fusionner avec les enroulements voisins; ainsi les fims 7 et 8 au sein d'un enroulement sont réunis entre eux par thermofusion sans adhérer aux couches voisines. Après la phase de solidarisation par thermocollage l'ensemble peut être déroulé depuis le rouleau unique ainsi qu'on le voit à la lumière de la figure 4. Les bandes intercalaires 11 et 11' sont déroulées avec la nappe 10 et sont retirées; facultativement elles peuvent être réenroulées pour être réutilisées ce qui nécessiterait toutefois une phase additionnelle correspondant au déroulement de la bobine ou rouleau 13 avec réenroulement de la nappe complexe 10, après séparation et enroulement des bandes 11 et 11'. Le produit obtenu se présente sous la forme d'une nappe complexe dont la figure 5c donne une vue en coupe et la figure 5b présente une vue en perspective avec arrachage partiel. Le produit obtenu forme une gaine d'une grande longueur correspondant aux films 7 et 8 réunis par leurs bords latéraux et contenant en son sein les deux bandes ou couches 5 et 6.Facultativement on peut assurer un sectionnement transversal 17, 17', 17" à intervalle régulier de la nappe 10 pour obtenir une ligne de faiblesse transversale facilitant la séparation par déchirement des tronçons unitaires correspondant à une unité d'utilisation, ici par exemple chaque section 1 & 18 figure 5a) correspond à une compresse ou panse- ment unitaire et il peut être rapidement utilisé après avoir été retiré de son emballage formé par les films 7 et 8 réunis en gaine, par exemple selon la figure 5b les deux films 7 et 8 sont séparés, mais la compresse formée des couches 5 et 6 pourrait être facilement retirée par l'ouverture transversale de la gaine constituée des films 7 et 8. De nombreuses variantes peuvent être introduites dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et décrit ci-dessus. Ainsi la phase de thermocollage peut être avantageusement réalisée par utilisation d'une lame chauffante par exemple une scie chauffante de type connu qui attaque le rouleau 13 en sectionnant sur chaque bord une faible épaisseur des enroulements superposés. La lame chauffe au passage les bords, tranche et assure au sein de chaque enroulement la fusion et la solidarisation des films 7 et 8 en formant ainsi la gaine continue enroulée et contenant les produits ainsi pris et conditionnés au sein de la gaine.Cette opération évite d'avoir à réaliser lors de Irenroulement une superposition en concordance rigoureuse entre les bords des films 7 et 8 entre eux d'une part et avec les bandes de papier 11 et 11 r d'autre part; en effet cette présentation rigoureuse n'est plus nécessaire puisque la scie chauffante assure en même temps la coupe et la formation de bords tranchés se recouvrant rigoureusement et la fusion des bords des films thermofusibles avec leur solidarisation. Les couches intérieures peuvent être de nature et de nombre quelconques. On peut également appliquer le procédé pour réaliser une gaine à partir de deux films réunis meme sans mise en place d'une couche intérieure. Ainsi on peut former une gaine à partir de deux films de matériaux différents mais également thermofusibles et fusibles entre eux. En outre la solidarisation des feuilles à assembler peut etre assurée par -encollage. Dans cette variante de mise en oeuvre de l'inventlon, les feuilles 7 et 8 à assembler seront en matériau susceptible de subir l'action d'un adhésif appliqué sur la tranche de la bobine 13 par tout moyen approprié(application au pinceau, au rouleau, projection etc...). Dans cette variante la ou les feuilles intercalaires sont choisies convenablement pour leur propriété réfractaire à l'ac- -tion du produit d'encollage. Par exemple dans cette variante les feuilles à assembler sont en papier, tissu non tissé, tissu tissé ou analogue tandis-que la ou les bandes ou feuilles intercalaires sont formées d'un film continu de matière de synthèse imperméable; l'encollage assure après prise et séchage de l'enduit adhésif la réunion des feuilles à assembler 7 et 8 au sein d'un enroulement, tandis-que ces deux feuilles réunies entre elles sont cependant séparée s et isolées des enroulements supérieur et inférieur par les bandes ou feuilles intercalaires en matériau neutre résistant à l'action d'encollage de l'enduit adhésif.Le produit final obtenu est, comme dans l'exemple précédemment décrit, une gaine formée de la réunion sur leurs bords des deux feuilles 7 et 8 et contenant ou non en son sein une ou plusieurs couches de matériau souple en feuille continue, l'ensemble étant tronçonnable en unités d'utilisation. L'invention selon ses diverses variantes et formes de réalisation permet de fabriquer en grande série des articles très divers à usage ménager ou médical et constitués d'une ou plusieurs couches de matériau souple en feuilles susceptibles d'etre découpées lors -de la mise en service pour obtenir une section de format correspondant aux commodités d'utilisation. Parmi ces exemples d'application on citera outre la fabrication de pansements et articles médicaux décrite plus haut, la fabrication d'objets ménagers tels que chiffons imprégnés ou non d'un produit actif, mouchoirs, tampons pour l'appui cation d'un produit, serviettes, sets de table, articles de puériculture tels que bavoirs, couches, alèzes. L'invention permet également d'assurer dans des conditions économiques particulièrement avantageuses le conditionnement de produits se présentant selon une bande continue; cette bande se trouve rapidement avec peu de manipulation et sans le secours de machine coûteuse et délicate ainsi insérée au sein d'une gaine continue assurant son conditionnement et sa protection. Le produit conditionné peut être lui-meme de nature discontinue; dans ce cas les éléments unitaires sont déposés à intervalles réguliers sur une bande support acheminée vers le dispositif d'enroulement de la nappe complexe étant pris entre les feuilles supérieure 7 et inférieure 8 destinées à être réunies par leurs bords pour former la gaine d'emballage. L'invention peut être également-appliquée à la réunion selon un bord ou deux bords latéraux de plus de deux feuilles à assembler, au nombre de trois ou plus. Ceci permet donc par exemple de réaliser une gaine unitaire formée sur chaque face de deux feuilles d'enveloppement soit quatre feuilles au total. REVENDICATIONS 1 -Procédé pour la réalisation d'articles formés d'une pluralité de feuilles assemblées par au moins un bord, caractérisé en ce que l'on déroule au moins deux feuilles à assembler, leur bord d'assemblage étant superposé en concordance et une feuille intercalaire située extérieurement par rapport à l'ensemble formé par les deux feuilles à assembler, la dite feuille intercalaire recouvrant au moins la zone marginale correspondant au bord d'assemblage des feuilles destinées à etre assemblées, le bord de la dite feuille intercalaire étant lui-meme aligné en concordance par rapport au dit bord d'assemblage, on forme ainsi un rouleau ou bobine, le dit rouleau est soumis à une opération d'encollage sur son bord transversal correspondant au bord d'assemblage des feuilles à réunir, la feuille intercalaire étant choisie convenablement pour résister à l'action d'encollage, cette action provoquant la solidarisation des deux feuilles à assembler, chaque enroulement constitué des deux feuilles à assembler étant ainsi séparé des enroulement respectivement intérieur et extérieur par la dite feuille intercalaire et les enroulements successifs étant ainsi empêchés d'adhérer les uns aux autres, on déroule la nappe formée par les feuilles assemblées par au moins un bord, la feuille intercalaire étant éliminée. 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que l'on assemble au moins deux feuilles par leurs deux bords latéraux opposés, les deux bords de chaque feuille étant superposés en concordance d'une feuille à l'autre, chacun des bords est associé à une feuille intercalaire située extérieurement par rapport à l'ensemble des deux couches à assembler. 3 - Procédé selon 1 ou 2 caractérisé en outre en ce que la feuille intercalaire est formée par une bandelette marginale suivant le bord d'assemblage des feuilles. 4 - Procédé selon 2 caractérisé en outre en ce que la feuille intercalaire est unique et a la même largeur que les feuilles à assembler, les bords de la feuille intercalaire étant mis en concordance avec les bords des feuilles à assembler lors de leur enroulement sur un rouleau commun. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 ci-dessus caractérisé en ce que les feuilles à assembler sont constituées d'un matériau thermofusible, la ou les feuilles intercalaires sont constituées d'un matériau non thermofusible et l'opé- ration d'encollage est constituée par l'application d'une source de chaleur -sur la tranche transversale du rouleau provoquant ainsi la fusion locale des bords jointifs et en concordance des feuilles à assembler et leur solidarisation, ces bords assemblés étant séparés des bords des enroulements intérieur et extérieur par la feuille intercalaire insensible à la chaleur. 6 - Procédé selon 5 caractérisé en ce que les feuilles à assembler sont des films de matière synthétique thermoplastique, la feuille intercalaire est une feuille à base de fibres ou pâte cellulosique tel que le papier, l'opération d'encollage est obtenue par application d'un corps chauffant sur la tranche du rouleau formé par l'enroulement des feuilles thermoplastique et de la feuille intercalaire. 7 - Procédé selon 1 à 4 caractérisé en ce que les feuilles à assembler sont des feuilles à base de fibre textile ou pâte cellulosique, tel que le papier, carton, tissu non tissé, tissu, la feuille intercalaire est constituée par une feuille en matériau imperméable tel qu'un film en matière synthétique ou métallique, l'opération d'encollage est obtenue par enduction d'un produit adhésif à l'état liquide ou pâteux appliqué sur la tranche du rouleau formé par l'enroulement des feuilles à base de fibre et de la feuille intercalaire imperméable, le produit adhésif faisant prise après séchage et assurant la solidarisation des feuilles à assembler, chaque enroulement restant isolé et séparé des enroulements voisins par la feuille intercalaire imperméable. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ci-dessus caractérisé en outre en ce que les feuilles à assembler par leurs bords sont positionnées de part et d'autre d'une couche formée d'au moins une feuille intérieure disposée en sandwich entre les deux feuilles à assembler et -emprisonnées entre ces deux feuilles, la feuille intérieure étant prévue avec une largeur telle que ses bords se situent en retrait par rapport aux bords des feuilles d'assemblage. 9 - Procédé selon la revendication 8 ci-dessus et adapté au conditionnement en continu d'articles sous forme de bande continue caractérisé en outre en ce que la bande continue constituée par la succession des articles ou portant la succession des articles est enroulée étant prise en sandwich entre deux feuilles de conditionnement formées chacune d'un film ou pellicule en matériau thermoplas tique débordant en largeur par rapport à la bande à conditionner, l'ensemble étant enroulé pour former une bobine ou rouleau; les feuilles de conditionnement étant elles-mêmes associées à au moins une feuille intercalaire apte à permettre l'isolation de chaque enroulement des feuilles dd conditionnement contenant entre elles la bande conditionnée par rapport aux enroulements voisins, les feuilles de'conditionnement étant solidarisées par leurs bords au sein de chaque enroulement et indépendamment des enroulements voisins. 10 - Variante de réalisation du procédé selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce que le rouleau formé par l'enroulement de la nappe complexe contenant les feuilles à assembler et les bandes intercalaires est soumis à l'action d'une lame chauffante coupant une marge de faible largeur sur ltenroule- ment et sur au moins un bord correspondant au côté à assembler en assurant à la fois le sectionnement net de la tranche de l'enroulement et la solidarisation des feuilles thermofusibles à assembler. Il - Produit formé d'une pluralité de feuilles superposées et assemblées par au moins un bord commun, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10 ci-dessus. 12 - Ensemble d'articles de forme plate et de structure souple conditionnés selon une bande continue selon le procédé conforme à la revendication 10.