L'invention se réfère à un rotor en disque à noyau ferromagnétique pour moteurs électriques à entrefer axial. On connaît des rotors en disque à noyau ferromagnétique sur lesquels on fixe deux enroulements distincts. Ces rotors présentent l'inconvénient d'avoir deux collecteurs qui nécessitent des brosses sur les deux parties du rotor, ainsi que l'inconvenient d'avoir beaucoup de connexions. On connait encore des rotors en disque à noyau ferromagnétique, ayant un seul enroulement réalisé par matriçage de feuilles circulaires de cuivre. Ces rotors présentent l'inconvénient d'avoir un nombre relativement grand de connexions situées à des distances très petites. Le rotor en disque à noyau ferromagnétique, conforme à l'invention, élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus par le fait qu'il est équipé d'un enroulement à une seule couche obtenu par l'interconnexion - dans la zone périphérique du noyau ferromagnétique - de deux types de sections matricées, disposées de part et d'autre du noyau ferromagnétique et qui se distingue l'un de l'autre seulement par un prolongement d'une partie inférieure, prolongement qui ferme un seul collecteur. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue moitié en élévation, moitié en coupe d'un rotor conforme à l'invention - la figure 2 est une vue frontale d'une section - la figure 3 est une vue latérale d'une section - la figure 4 est une vue d'une section après le matriçage; et, - la figure 5 est un schéma de l'enroulement. Comme il résulte de la figure 1, le rotor en disque conforme à l'invention est formé d'un arbre 1 sur lequel on fixe une douille 2 avec des ailettes de refroidissement,et d'un noyau ferromagnétique 3 constitué d'une bande d'acier électrotechnique. Une rondelle isolante 4 est collée sur le noyau 3, de part et d'autre du rotor. Sur l'une des deux rondelles isolantes sont fixées les sections 5 sans lamelle de collecteur, et sur l'autre rondelle isolante sont fixées les sections 6 avec une lamelle de collecteur. Les deux types de sections sont interconnectés par collage dans la zone périphérique du noyau ferromagnétique 3, l'isolation des connexions par rapport au noyau étant réalisée à l'aide d'une bande isolante T mise sur le noyau ferromagnétique. Les deux types de sections sont obtenus par matriçage de bandes de cuivre et sont formées de deux parties actives a disposées radialement et courbées dans la partie supérieure à 900 en vue de leur interconnexion et de deux parties frontales intérieures b qui relient les parties actives avec une partie infé rieure c de longueur plus grande au niveau des sections 6 qui forment le collecteur, comme il résulte des figures 2, 3 et 4. Pour réaliser une seule couche de l'enroulement, l'une des deux parties actives de la section est courbée près du bout inférieur des conducteurs actifs, pour l'amener dans le même plan que l'autre partie active, comme il résulte de la figure 3. Après le matriçage des sections et le façonnage du semi-produit de la figure 4 en vue d'obtenir la forme finale indiquée dans les figures 2 et 3, la partie frontale intérieure b ainsi que la partie inférieure c des deux types de sections sont isolées à l'aide d'un vernis. L'assemblage des sections 5, 6 sur le noyau ferromagnétique 3, isolées au moyen des rondelles isolantes 4 et de la bande isolante 7, est fait à l'aide d'un dispositif d'indexation. Après l'interconnexion par collage avec un alliage ayant un point de fusion élevé des deux types de sections, on écarte le dispositif d'indexation et on introduit le noyau ferromagnetique 3, l'enroulement réali sé et la douille 2 dans une forme ou on fait couler de la résine pour fixer et isoler les sections. Après le coulage de la résine, le sous-ensemble obtenu est fixé sur l'arbre, et on usine ensuite la surface du collecteur obtenu sur une seule partie du rotor. Dans la figure 5 on a représenté schématiquement une partie de l'enroulement réalisé, en indiquant les pas y1, y2 et Yk de l'enroulement et l'alternance des pôles d'excitation. Le rotor en disque à noyau ferromagnétique, conforme à l'invention, présente les avantages suivants - un nombre réduit de connexions ; - le collecteur est robuste et il est placé d'un seul côté du rotor - il contribue à l'augmentation du rendement des moteurs électriques qui l'utilisent ; - il a une durée de vie comparable à la durée de vie des rotors clas siques REVENDICATIONS 1. Rotor en disque à noyau ferromagnétique, caractérisé en ce qu'il comporte un enroulement à une seule couche obtenu par l'interconnexion, dans la zone périphérique du noyau ferromagnétique, de deux types de sections (5, 6) disposées de part et d'autre du noyau ferromagnétique et qui se distinguent l'une de l'autre seulement par un prolongement d'une partie inférieure (c), prolongement qui forme un collecteur unique. 2. Rotor en disque à noyau ferromagnétique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux types de sections sont obtenues par matriçage et sont formées de deux parties actives (a) disposées radialement et courbées dans la partie supérieure à 900 en vue de leur interconnexion, de deux parties frontales intérieures (b) ainsi que d'une partie inférieure (c), qui relie les deux conducteurs actifs (a) et qui a une longueur plus grande au niveau des sections qui forment le collecteur.