La présente invention concerne un nouveau tube protégé contre la corrosion par une résine synthétique. Elle concerne aussi le procédé de fabrication dudit tube. Dans la technique actuelle, il est fréquent de protéger les tubes métalliques contre la corrosion en les revêtant dstune matière anti-corrosive, généralement une résine synthétique. Ces tubes présentent ltinconvénient majeur que, sous lteffet des variations de température et de pression, le revete- ment se décolle et se déforme en modifiant parfois la section du tube. En effet, les différences de température provoquent des différences de dilatation entre la résine et le métal qui déterminent un décollement des deux matières0 Il arrive fréquemment que la résine se dilate plus que le métal et se boursouffle à chaque extrémité dtun tube par exemple.Si lton réalise le vide dans de tels tubes, le revêtement intérieur se décolle des parois et prend une forme à section en "coeur" avec une saillie vers le centre du tube. Il en résulte une réduction de section dudit tube dont la capacité est réduite. Stil y a des alternatives de pression et de vide, le revêtement intérieur se disloque et se détruitç La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients. Le tube de ltinvention est caractérisé principalement par une armature métallique cylindrique ajourée, peu déformable radialement ,entièrement noyée dans une résine Suivant le cas, ltarmature peut-être constituée par une succession anneaux concentriques au tube, un fil monté hélicoidalement à la manière dtun ressort ou à partir drun produit plat perforé, roulé et soudé. Pour enrober ltarmature, la résine doit passer par un état pâteux, puis durcir. Ces changements dtétat peuvent s'obtenir par un procédé chimique, telle qutune réticulation, ou par un procédé thermique, par une alternance de réchauffement ou de refroidissement, qutil stagisse de résine thermoplastique ou thermodurcissablen Le procédé permettant de réaliser les tubes ci-dessus mentionnés est caractérisé par le fait que lton dispose sur un mandrin successivement une première couche de résine - une armature métallique tubulaire ajourée peu déformable radialement - une deuxième couche de résine puisque 1 t on presse ltensemble extérieurement en traitant la matière plastique pour - que les deux couches de résine se rejoignent à travers les joints de armature pour fusionner et noyer complètement ladite armature - et qutensuite la résine durcisse. Suivant la nature de la résine, on obtient le durcissement par réticulation ou traitement thermique. La description ci-après donne quelques exemples non limitatifs de réalisation du tube de l'invention qui sont illustrés par le dessin joint dans lequel la figure 1 est une vue en perspective drun tube de lrinvention avec ses trois éléments coupés à des niveaux différents pour les faire apparaître plus clairement. la figure 2 est une coupe longitudinale axiale dtun buue métallique protégé intérieurement par le tube de l'invention. les figures 3, 4, et 5 sont des vues représentant les phases successives de fabrication du tube de ltinvention. la figure 6 est une vue détaillée agrandie des trois éléments du tube de ltinvention immédiatement avant la soudure des deux tubes en matière plastique. la figure 7 est une vue en perspective similaire à la figure 1 dtun tube de ltinvention dont l'armature est constituée par un fil enroulé hélicoidalemente la figure 8 représente comme à la figure 7 une autre version avec une armature formée anneaux la figure 9 est une coupe longitudinale dfwr coude réalisé avec un tube tel que celui de la figure 8, utilisé seul la figure 9 est une coupe longitudinale dtun coude confectionné avec un tube tel que, celui de la figure 7, utilisé comme une fourrure intérieure dwun autre coude. Suivant une première forme de réalisation le tube de ltinvention est composé essentiellement d'une armature métallique 1, cylindrique, ajourée, noyée entre deux tubes de résine 2 et 3. Armature 1 est réalisée à partir dfune tôle ou dtun feuillard perforé, roulée en un profil cylindrique et soudée suivant une génératrice 44 Ce tube ou armature métallique I peut être fabriqué par les procédés connus en tube soudé et ils présentent des perforations 5 qui ntaltèrent pas pratiquement les qualités habituelles à un tube.En particulier, l'armature 1 ne présente aucune possibilité de déformation similaire à celle qui pourrait etre produite avec un tube réalisé dans un tissu tissé avec trame et chaîne ou tricoté avec des fils métalliques. la résine des tubes 2 et 3 peut etre thermoplastique ou thermodurcissablee Pratiquement on pourra le réaliser dans la matière plastique qui est préparée à partir dtune résine fluorée, par exemple, celle qui est commercialisé sous le nom de XtTeflon". On pourra aussi, le réaliser dans une résine réticulable. Le tube terminé 6 aura ltaspect représenté à la figure 2 et on pourra s'arranger pour que ces extrémités 7 et 8 soient dépourvues armature 1 pour que, après avoir enfilé le tube 6 à l'intérieur dlun tube métallique 9, on puisse redresser lesdites extrémités 7 et 8 pour constituer des collerettes qui viendront su appuyer sur les collerettes 10 et 11 du tube 9 de manière à stadapter parfaitement à celui-ci et à réaliser une excellente protection et une parfaite étanchéité à ltendroit des joints réalisés à ltaide des collerettes. On peut utiliser le tube de ltinvention seul, sans tube 9. Ltusage dtune armature 1 ou tôle perforée n'est pas obligatoire. En particulier, lorsquton voudra cintrer plus facilement le tube de ltinvention on trouvera avantageux dtutiliser une armature en forme de fil 13 enroulé hélicoidalement (figo7, 10) ou constitué par des anneaux 14 concentriques au tube (fige 8, 9) . De la même fanon que précédemment on peut utiliser le tube 15, constitué de résine et de armature 13, comme le tube 145 constitué de résine et des anneaux 145 seuls ou comme fourrure dans un tube généralement métallique.Mais ici on pourra réaliser facilement des tubes cintrés à forte courbure soit seuls (fig.9), soit en fourrure d'un coude 17 (fig.10). En effet, les armatures l9 et 14 se cintrent beaucoupplus facilementque l'armature 1. Pour fabriquer le tube de ltinvention, on peut utiliser deux procédés principaux suivant que lton traite la résine par voie chimique ou par voie thermique. Par voie thermique, on commence par enfiler le tube 2 sur un mandrin 12, ayant pratiquement le même diamètre, (figure 3)- puis armature 1 au-dessus du tube 2 (figure 4) et enfin le tube 3 au-dessus de armature I (figure 5)0 A ce moment, on obtient la disposition représentée à la figure 6, clest-à-dire que armature 1 est prise en sandwich entre les deux tubes 2 et 3 ; à la figure 6 on a exagéré ltespace libre entre armature 1 et les deux tubes 2 et 3.Il reste ensuite à exercer une pression depuis llexterieur du tube 3 et à élever la température de Irensemble, par exemple, par des machoires hémi-cylindriques chauffantes appliquées de lte térieur et/ou par chauffage du mandrin 12. Lesdites machoires ne sont pas représentées. On pourrait aussi imaginer de réaliser une pression extérieure avec de flair chaud. Sous 1: effet de la chaleur et de la pression, les deux tubes 2 et 3 en nTéflon", par exemple, se ramollissent et se rejoignent å travers les perforations 5 pour ne faire qutun seul ensemble dans lequel est noyé le tube 1, comme il est représenté à la figure 2. Par voie chimique, on utilise une résine réticulable avec un catalyseur de réticulation et on place sur le mandrin successivement une première couche de résine, armature 1, 13 ou 14 et une deuxième couche de résine que lton moule.? On laisse durcir et on démoule. Le tube ainsi réalisé peut etre utilisé seul ou encore employé comme chemisage dtun autre tube 9, comme il est représenté à la figure 2. Quand on veut utiliser le tube de ltinvention seul, il est préférable de se servir dtune armature 1 renforcée avec une épaisseur de résine synthétique relativement faible. En dtautres termes la proportion de métal est relativement élevée par rapport à la résine De toute fanon, armature 1, 13 ou 14 relativement rigide et communique sa rigidité à ltensemble du tube qui ne présente plus les inconvénients cités en tête du présent mémoire. De cette manière on maitrise la dilatation d'un chemisage de résine protectrice et on évite le décollage de ce chemisage dans des tubes soumis au vide. Les tubes de ltinvention, outils soient utilisés seuls ou en-chemisage sont beaucoup plus résistants à la Sois au vide et à la pression. REVENDICATIONS. 1 / Nouveau tube protégé contre la corrosion par une résine synthétique, c a r a c t é r i s é par une armature métallique cylindrique ajourée, peu déformable radialement intérieurement noyée dans une résine. 20/ Tube, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que l'armature estconstituée parvune succession dtanneaux concentriques au tube. 30/ Tube, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que armature est constituée par un fil enroulé hélicoidalement à la manière d'un ressort. 40/ Tube, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que armature est constituée à partir dtun produit plat perforé, roulé et soudé. 5 / Tube, tel que défini dans ltune ou autre des revendications 1, 2, 3, 4, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la résine enrobant armature est durcie par une réaction chimique telle qutune réticulation. 60/ Tube, tel que défini dans ltune ou 1,: autre des revendications 1, 2, 3, 4, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que armature et les deux couches de résine disposées de part et d'autre de celle-ci sont à ltorigine des éléments séparés et les deux couches de résine sont ensuite amenées à stunir à travers les joints de armature par un traitement thermique0 70/ Tube, tel que défini dans ltune ou autre des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait qutil comporte des extrémités dépourvues armature pour pouvoir etre formées à volonté. 80/ Procédé d'élaboration de tubes tel que défini dans ltune ou ltautre des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, prise isolément, c a ra c t é r i s é par le fait que lton dispose sur un mandrin successivement une première couche de résine - une armature métallique tubulaire ajourée peu déformable radialement - une deuxième couche de résine puisque lton presse ltensemble extérieurement en traitant la matière plastique pour -que les deux couches de résine se rejoignent à travers les joints de 7armature pour fusionner et noyer complètement ladite armature - et qutensuite la résine durcisse. 9 / Procédé, tel que défini dans la revendication 8, c a r a c t é r i s é par le fait que le durcissement de la résine est obtenu par adjonction à la résine de produits la durcissant par une réaction chimique, telle une réticulationr 100/ Procédé, tel que défini dans la revendication 8, c a r a c é r i s é par le fait que le durcissement de la résine est obtenu par chauffage et refroidissement.