La présente invention se rapporte à un dispositif encreur destiné à entre utilisé dans une machine d'impression et d'application d'étiquettes, et elle concerne, plus particulièrement, un perfectionnement apporté à un dispositif encreur destiné à Entre utilisé dans une machine d'impression et d'application d'étiquettes manuelle ou analogue, avec lequel on puisse encrer uniformément les faces de caractères d'une tête d'impression de façon à obtenir une impression précise des étiquettes. Dans les machires d'impression et d'application d'étiquettes et les machines d'impression et de fixation d'étiquettes mobiles de l'art antérieur, les dispositifs destinés à encrer les faces de caractères des tettes d'impression ont une structure telle que, dans la plupart de-s cas, des rouleaux encreurs sont fixés aux extrémités libres de bras pivotants actionnés par ressorts et les rouleaux encreurs sont appuyés sur les faces de carac tères et y roulent de façon à appliquer de l'encre. Par exemple, dans un dispositif encreur typique de ce genre selon la technique classique, deux bras pivotants actionnés par ressorts sont fixés à la partie extrême antérieure d'un corps de machine. En outre, un bSti de support supportant un rouleau encreur est fixé aux bras pivotants avec des ressorts. Lorsque l'on serre la manette et la poignée de la machine, on fait pivoter les bras pivotants ci-dessus et, en mEme temps que cette action, le bati de support se déplace. Ainsi, le rouleau encreur roule le long des faces de caractères de la tête d'impression, en les encrant ainsi. Cet exemple de structure sera décrit en détail dans un paragraphe ultérieur aux fins de référence. Le dispositif encreur classique ci-dessus présente les inconvénients suivants. a) Du fait que le rouleau encreur est amené au contact des faces de caractères sous l'action de ressorts, l'encrage est susceptible de devenir moins bon lorsque la force du ressort s'affaiblit au bout d'une longue utilisation de la machine. Par conséquent, l'impression des étiquettes devient indistincte, ce qui est désastreux pour la lecture optique qui nécessite des impressions de haute précision. b) Lorsque la force du ressort diminue trop, seule l'encre contenue dans la portion proche de la surface du rouleau encreur est utilisée, du fait que le rouleau encreur n'est pas appuyé par les faces de caractères et que l'encre dont est imprégnée la portion centrale du rouleau central n'est pas exprimée. Par conséquent, il est impossible d'imprimer un grand nombre d'étiquettes, ce qui, économiquement, n'est pas rentable. c) Lorsqu'on serre l'autre manette rapidement, le rouleau encreur n'entre parfois que légèrement ou pas du tout en contact avec les faces de caractères sous l'effet du rebord. Ainsi, on ne peut s'attendre à une impression sûre. d) Il faut une grande force pour actionner une telle machine d'impression d'étiquettes, de sorte que des opérateurs, notamment si ce sont de faibles ouvrières, se fatiguent au cours d'une manipulation prolongée. e) Dans la machine classique, les bras pivotants, le bSti de support et le rouleau encreur åvancent dans la partie antérieure du corps de la machine lorsqu'on serre la manette à fond ; par conséquent, les parties en saillie empochent les opérateurs de voir lorsque l'étiquette imprimée est appliquée à la surface d'un article, et l'on ne peut bien réaliser une fixation précise de l'étiquette. Compte tenu des inconvénients décrits ci-dessus, devant se présenter dans les dispositifs de la technique classique, la présente invention vise à éliminer ces inconvénients. En conséquence, l'invention a pour objets - principalement un dispositif encreur perfectionné à incorporer dans une machine d'impression et d'application d'étiquettes, dans lequel la force nécessaire pour serrer la manette est fortement réduite pour faciliter l'actionnement de la machine ; - un dispositif encreur pour machine d'impression et d'application d'étiquettes, dans lequel des rouleaux encreurs soient amenés au contact des faces de caractères avec une force toujours correcte et constante afin d'appliquer une quantité d'encre uniforme et appropriée aux faces de caractères, de façon à obtenir une impression précise et uniforme des étiquettes pendant une période prolongée - un dispositif encreur pour machine d'impression et d'application d'étiquettes, dans lequel les rouleaux encreurs supportés par un mécanisme à liaisons multiples soient introduits à l'intérieur du corps de la machine par le serrage de la manette. Ainsi, on peut supprimer l'obstacle à la vision de l'opérateur, ce qui facilite l'application d'étiquettes aux surfaces des articles - un dispositif encreur pour machine d'impression et d'application d'étiquettes du type décrit ci-dessus, dont la structure soit simple et la durée d'ùtilisation importante, et qui soit en outre fabriqué facilement à bas prix. Selon l'invention, le mécanisme à organes de liaison ou maillons multiples du dispositif encreur comprend des branches de fourche actionnées par le serrage d'une manette, un organe de support devant supporter les rouleaux encreurs, et une pluralité d'organes de liaison ou maillons accouplant fonctionnellement les branches de fourche et l'organe de support. thi dispositif de guidage destiné à assurer le guidage des rouleaux encreurs est formé dans le mécanisme de liaison ci-dessus. En outre, lorsqu'on serre la manette à fond, le mécanisme de liaison amène les rouleaux encreurs dans la portion intérieure de la machine d'impression et d'application d'étiquettes, de façon qu'ils s'y rangent. Le mécanisme de liaison ci-dessus comporte en outre une paire de points d'appui fixés aux battis de la machine, deux autres paires de points d'appui fixes fixés aux branches de fourche, et une pluralité de paires de points d'appui mobiles, tous reliant les organes de liaison ou maillons. En outre, le mécanisme de liaison comporte une paire de maillons d'actionnement actionnés par ressort qui sont fixés à une paire de pivots fixes, et une paire de maillons pivotants qui sont fixés à l'autre paire de pivots fixes sur les branches de fourche. Le dispositif de guidage des rouleaux encreurs précité comprend des axes ou arbres de support qui sont fixés à l'organe de support des rouleaux encreurs et des fentes formées dans des maillons pour guider les axes de support. Les figures du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. - la figure 1 est une vue d'ensemble en élévation latérale d'une machine d'impression et d'application d'étiquettes comportant un mode d'exécution du dispositif encreur selon l'invention; - la figure 2 en est une vue en plan - la figure 3 en est une vue latérale dans laquelle le blti est retiré de ce côté et la manette est en position reltchée ; - la figure 4 est une vue en-perspective de la portion principale du mode d'exécution ; - la figure 5 en est une vue en élévation latérale en position de repos ; - la figure 6 en est une vue latérale dans laquelle une portion de soulèvement est amenée au contact de l'ergot de contact du mécanisme de liaison à maillons multiples ;; - la figure 7 en est une vue latérale dans laquelle de l'encre est appliquée aux faces de caractères d'une tette d'impression par des rouleaux encreurs ; - la figure 8 en est une vue latérale dans laquelle le mécanisme de liaison à maillons multiples et les rouleaux encreurs sont rentrés à l'intérieur du corps de la machine ; - la figure 9 est une vue latérale avec arrachement partiel d'une machine d'impression et d'application d'étiquettes comportant un dispositif encreur de type classique. On va décrire cependant d'abord, simplement aux fins de référence, la structure d'un dispositif encreur typique de la technique classique. Comme le montre la figure 9, deux bras pivotants 103 sont fixés de façon à pouvoir pivoter à la portion terminale d'un båti 101 et ils sont rappelés dans le sens sinistrorsum par un ressort 102. Aux extrémités libres des bras pivotants 103 est monté pivotant un btti de support 105 qui est également rappelé dans le sens sinistrorsum par-un ressort 104. Un rouleau encreur t06 est monté de façon à pouvoir tourner aux extrémités libres de ce Mti de support 105. Lorsqu'on serre ensemble une poignée 107 et une manette 108, des branches de fourche 109 tournent vers le bas et les cames 113 formées sur les bras pivotants 103 ci-dessus descendent sous l'effet des saillies 110 qui sont présentes aux extrémités libres des branches de fourche 109. Ainsi, les bras pivotants 103 tournent dans le sens dextrorsum et, avec cette action, le bati de support 105 se déplace vers la gauche. Ainsi, le rouleau encreur 106 se déplace et tourne au contact des faces de caractères 112 d'une tête d'impression 111 en encrant les faces de caractères 112. Le dispositif encreur classique pourvu du mécanisme décrit ci-dessus présente plusieurs inconvénients dont les suivants : a) Du fait que le rouleau encreur 106 est appuyé contre les faces de caractères 112 au moyen des ressorts 102 et 104, la pression de contact du rouleau encreur 106 sur les faces de caractères est susceptible de diminuer lorsque la force des ressorts diminue en raison de l'usure au bout d'utilisations répétées au cours d'une période prolongée. L'encrage ne peut être effectué convenablement dans un tel état et l'impression des étiquettes devient indistincte. En particulier, lorsqu'on utilise une machine d'impression d'étiquettes pour imprimer des étiquettes pour lecteurs optiques utilisant, par exemple, des faisceaux laser, le caractère indistinct de l'impression est un défaut essentiel, du fait qu'il faut des impressions de haute précision en lecture optique. b) lorsque la force des ressorts diminue, les faces de caractères qui impriment ne sont pas enfoncées dans le rouleau encreur, de sorte que l'encre dont est imprégnée la portion intérieure du rouleau encreur n'est pas exprimée, et seule l'encre contenue dans les portions proches de la surface du rouleau encreur est disponible. En conséquence, le nombre d'impressions possibles diminue, ce qui n'est pas financièrement rentable. c) Lorsqu'on serre rapidement la manette îoa en un instant, le rouleau encreur n'entre parfois pas en contact avec les faces de caractères 112 de par la réaction d'un tel mouvement rapide. En outre, dans certains cas, le rouleau encreur 106 réalise un contact tres faible, de sorte que l'on ne peut obtenir l'impression désirable des étiquettes. d) Il faut une grande force pour serrer ensemble la poignée 107 et la manette 108 du fait que, lorsqu'elles sont serrées à fond, il faut lutter contre la force d'un ressort d'entraSnement 114 qui est tendu à l'intérieur de la poignée 107 et rappelle constamment la manette 108 et les branches de fourche 109 dans le sens dextrorsum, et contre la force déplaçant le rouleau encreur 106 contre la force des ressorts 102 et 104, c'est-àdire la force nécessaire pour faire descendre les cames 113 avec les saillies terminales 110 des branches de fourche 109 et faire tourner les bras pivotants 103. Par conséquent, il a été très difficile pour des opérateurs, notamment pour de faibles ouvrières, d'utiliser continuellement de telles machines d'impression d'étiquettes pendant des heures de travail relativement longues. e) En outre, lorsque la manette 108 est serrée à fond, les bras pivotants 103, le bâti de support 105 et le rouleau encreur 106 sortent dans la portion avant de la machine d'impression d'étiquettes ; par conséquent, lorsque l'étiquette imprimée 116 située sous un applicateur 115 est appliquée à la surface d'un article, il est difficile de voir l'étiquette 116 à cause des obstacles constitués par les bras 103 et d'autres, de sorte qu'il devient difficile d'appliquer l'étiquette imprimée 116 avec précision dans la position désirée sur un article. Pour supprimer les inconvénients décrits ci-dessus des dispositifs antérieurs, on propose le dispositif d'encrage selon l'invention. Le mode d'exécution représenté sur les figures est une machine manuelle d'impression d'étiquettes comportant le dispositif encreur A selon l'invention. On va décrire brièvement les caractéristiques d'ensemble de la machine d'impression d'étiquettes en se référant aux figures 1 à 3. Deux bâtis opposés 44 s'étendent vers l'arrière en formant une poignée 1 d'un seul tenant. Sur la face inférieure de cette poignée 1, une manette 2 est montée pivotante sur un axe 3 en constituant le pivot ou point d'appui. L'avant de la manette 2 se prolonge en deux branches de fourche 40 qui portent une têtue d'impression 45 comportant des courroies d'impression disposées cote-à-côte. Sur la -face inférieure de la têto d'impression 45, des caractères 46 sont disposés pour imprimer des étiquettes. Un ressort de rappel 47 est tendu entre un ergot 48 formé sur la poignée 1 et un trou de fixation 49 formé pres de la portion montée pivotante de la manette 2. Ainsi, lorsqu'on relâche la manette 2, elle revient dans sa position de repos. Le dispositif encreur A selon l'invention comprend un mécanisme de liaison à maillons multiples comportant des rouleaux encreurs qui encrent les faces de caractères 46 de la tette d'impression 45 solidairement avec le serrage de la manette 2. Comme le montrent les figures 3 et , ce mécanisme de liaison à maillons multiples comprend trois paires de pivots ou points d'appui fixes 4, 5 et 6, une pluralité d'organes de liaison et des pivots ou points d'appui mobiles. L'une des paires de pivots fixes 4 est montée pivotante sur une paire de bâtis 44 et les deux autres paires de pivots 5 et 6 sont montées pivotantes à la paire de branches de fourche 40. Du fait que le mécanisme de liaison à maillons multiples a une structure symétrique des deux côtés de la paire de branches de fourche 40, on va décrire le mécanisme d'un seul cOté, pour des raisons de carmodité, Un maillon d'actionnement 7 en forme de S renversé et un maillon de liaison 15 sont montés pivotants sur un pivot fixe 5 situé sur la branche de fourche 40. Le maillon d'actionnement 7 comporte un ergot de contact 8 formé à l'extérieur, une saillie en forme de taquet 9 également formée à l'extérieur, une saillie d'accouplement 10 formée par flexion vers l'intérieur et un ergot de ressort Il formé à l'intérieur. Le maillon d'actionnement 7 est rappelé dans le sens sinistrorsum (dans le sens d'enfoncement) par un ressort 12 autour du pivot fixe 5 ci-dessus. Le ressort 12 est supporté par un ergot de support 13, l'une des extrémités du ressort 12 est montée sur ergot de ressort 11 du maillon d'actionnement 7 et l'autre extrémité sur un autre ergot de ressort 14 se trouvant sur la branche de fourche 40. Sur l'autre pivot fixe 6 de la fourche 40 sont montés pivotants un maillon de guidage 27 en forme de F renversé et un maillon pivotant 21 en forme de L renversé. Le maillon de guidage 27 comporte à son extrémité libre une fente horizontale (sur la figure 4) 28 qui guide le btti 41 de rouleaux encreurs portant une paire comprenant un grand rouleau encreur 42 et un petit rouleau encreur 43. A la saillie formée dans la portion centrale de ce maillon 27, un maillon d'actionnement en I est fixé au moyen d'un pivot ou point d'appui mobile 29. En outre, ce maillon d'actionnement 30 est relié au maillon d'actionnement 7 précité par un pivot ou point d'appui mobile 31, et il peut titre accouplé à la saillie d'accouplement 10 du maillon d'actionnement 7.Ainsi, le maillon d'actionnement 30 est maintenu abaissé avec cette saillie 10 par la force du ressort 12 dans la position de repos. Ainsi le pivot-mobile 31 entre les maillons d'actionnement 7 et 30, le pivot fixe 5 du maillon d'actionnement 7 et le pivot mobile 29 du maillon de. guidage 27 sont disposés sur une ligne droite dans la position de repos. Pour déplacer le bati 41 de rouleaux encreurs ci-dessus, une fente verticale 23 est ménagée dans l'une des extrémités du maillon pivotant 21. L'autre extrémité du maillon pivotant 21 est, quant à elle, pourvue d'une portion de soulèvement 22 qui entre en contact avec l'ergot de contact 8 situé sur le maillon d'actionnement 7 ci-dessus. Près de la portion en saillie 22, le maillon de liaison 19 rattaché à un maillon d'entraSnement 16 est fixé au moyen d'un pivot ou point d'appui mobile 20. Le maillon d'entraSnement 16 est monté pivotant sur le bâti 44 et l'une des extrémités du maillon 16 est reliée au maillon de liaison 15 précité par un pivot mobile 17, tandis que l'autre extrémité du maillon 16 est reliée à un autre maillon de liaison 19 au moyen d'un pivot mobile 18. En conséquence, cette dernière extrémité de ce maillon d'entraSnement 16 fait effectuer au maillon de pivotement 21 des mouvements de va-et-vient par l'intermédiaire du maillon de liaison 19. L'organe de support 36 destiné à supporter le bâti 41 de rouleaux encreurs comprend un axe ou arbre de support 34 comportant un galet qui coulisse dans la fente verticale 23 du maillon pivotant 21 et dans la fente horizontale 28 du maillon de guidage 27 à la fois. Un ressort 25 est fixé à l'axe de support 34. A l'extérieur de l'axe de support 34 est fixée une pièce de réception 32 comportant un ergot d'art 33 et le maillon de guidage 27 et le maillon pivotant 21 sont interposés entre la surface intérieure de la pièce de réception 32 et la surface extérieure de l'organe de support 36. L'une des extrémités du ressort 25 est montée dans le trou de ressort 37 formé dans l'organe de support 36 et l'autre extrémité du ressort 25 est appuyée sur l'ergot de ressort 24 formé sur le maillon pivotant 21, de façon à rappeler l'organe de support dans le sens dextrorsum autour de l'axe de support 34. La pièce de réception 32 est empêchée de tourner du fait que l'ergot d'arrét ou de butéo 33 est amené au contact du maillon pivotant 21. Les organes de support 36 décrits ci-dessus sont fixés aux portions terminales antérieures de mécanismes à organes de liaison ou maillons multiples, disposés symétriquement des deux cotés du plan de symétrie longitudinlal et vertical. Chacun des organes de support 36 comporte en son intérieur une portion de fixation 38 comportant des rainures de réception avant et arrière 39. Cependant, les deux surfaces latérales extérieures du bâti de rouleaux encreurs 41 comportent des pattes de fixation 35 par lesquelles le bâti de rouleaux encreurs 41 peut être fixé aux rainures de réception 39 des portions de fixation 38. Sur les figures 1 à 3, la référence numérique 50 désigne une bande d'étiquettes enroulée qui est montée de façon amovible sur un dispositif de support 51, la référence numérique 52 désigne une bande d'étiquettes en forme de ruban qui est dévidée de la bande d'étiquettes enroulée 50, la référence numérique 53 désigne un rouleau alimentateur pour la bande d'étiquettes en forme de ruban 52 et la référence numérique 54 désigne une platine sur laquelle a lieu l'impression des étiquettes. On va décrire ci-après le processus d'encrage en se référant aux figures 3 et 5 à 8. Sur les figures 3 et 5 de la position de repos où la manette 2 est légèrement serrée (angle de serrage : 30), les branches de fourche 40 tournent dans le sens sinistrorsum autour du pivot 3 dans une légère mesure (dans le sens d'abaissement), comme indiqué sur la figure 6. Ainsi, le mécanisme à maillons multiples relié à ces branches de fourche 40 est actionné, l'ergot de contact 8 du maillon d'actionnement 7 entrant en contact avec la portion en saillie 22 du maillon pivotant 21. Ainsi, les pivots fixes 5 et 6 des branches de fourche 40 descendent, de sorte que le pivot mobile 17 se trouvant d'un cCté du maillon d'entraSnement 16 qui est fixé au bâti 44 de la machine se déplace vers la droite, tandis qu'un autre pivot mobile 18 situé de l'autre c8té du maillon 16 est amené presque en haut. En mBme temps, le maillon pivotant 21 tourne dans le sens sinistrorsum autour du pivot fixe 6. Plus particulièrement, l'organe de support 36 et l'axe de support 34 correspondant au bâti 41 de rouleaux encreurs qui sont appuyés à l'extrémité supérieure de la fente verticale 23 par le ressort 25 sont guidés vers la portion terminale de droite de la fente horizontale 28 du maillon de guidage 27 par le maillon pivotant 21. Au cours de l'effet de glissement ci-dessus, le premier rouleau encreur 42 applique, sous l'action du ressort, le premier encrage aux faces de caractères 46 de la tette d'impression 45, comme le montre la figure 6. En mEme temps que ce premier encrage, du fait que le maillon pivotant 21 tourne dans le sens sinistrorsum autour du point d'appui fixe 6, la portion de soulèvement 22 au maillon 21 est appuyée contre l'ergot de contact 8 du maillon d'action nement 7 qui est accouplé à l'autre maillon d'actionnement 30, de sorte que le mécanisme passe dans l'état représenté sur la figure 7. Lorsque le choc de la portion de soulèvement 22 contre l'ergot de contact 8 dépasse la force du ressort 12, le maillon d'actionnement 7 tourne encore dans le sens dextrorsum, et de ce fait l'accouplement entre le maillon d'actionnement 30 et la saillie d'accouplement 10 du maillon d'actionnement 7 (figure 5) est supprimé, de sorte que les deux maillons d'actionnement 7 et 30 passent à l'état libéré. En d'autres termes, un maillon d'actionnement 7 tourne dans le sens dextrorsum autour du pivot fixe 5, tandis que l'autre maillon d'actionnement 30 tourne dans le sens sinistrorsum autour du pivot mobile 29. Avec l'action ci-dessus, -le second rouleau encreur 43 applique le second encrage aux faces de caractères 46. Lorsque ce second encrage est achevé, l'axe de support 34 des rouleaux encreurs parvient à l'extrémité de droite de la fente horizontale 28 du maillon de guidage 27. Lorsqu'on serre davantage la manette 2, comme le montre la figure 8, le maillon de guidage 27 et le maillon pivotant 21 tournent dans le sens sinistrorsum, avec le déplacement simultané de chaque pivot mobile, de sorte que les rouleaux encreurs sont reçus dans la portion centrale du bâti 44. Plus particulièrement, le bati de rouleaux encreurs 41 portant deux rouleaux encreurs sont rendus verticaux et la portion terminale (du cEté de l'axe de support) de l'organe de support 36 retenant le bâti 41 est reçue dans les creux de réception 55 (voir figures 4 et 52 en particulier) qui sont formés dans le bas des branches de fourche 40.Ainsi, le premier rouleau encreur 42 est retenu entre les branches de fourche 40 et le second rouleau encreur 43 est retenu au-dessous du premier rouleau encreur 42 et à l'arrière de la tette d'impression 45. En conséquence, on peut faire rentrer les rouleaux encreurs rationnellement en éliminant l'espace inutile et l'on peut rendre compact l'en- semble du corps de la machine d'impression d'étiquettes. A ce propos, la saillie en forme de taquet 9 du maillon d'actionnement 7 entre en contact avec le maillon de liaison 15 de sorte que la rotation de chaque maillon 7 cesse. En outre, les faces de caractères 46 de la tête d'impression 45 sont amenées au contact de la surface d'une étiquette se trouvant sur la platine 54, de sorte que l'impression de l'étiquette est effectuée. Au cours du stade suivant, lorsqu'on relâche la manette 2, le mécanisme à maillons multiples revient dans la position de repos représentée sur la figure 5 et, en meme temps, l'étiquette imprimée unitaire 56 passe sous l'applicateur 57 pour Btre appliquée à la surface d'un article. Au cours du fonctionnement des rouleaux encreurs 42 et 43 décrits ci-dessus, le premier rouleau encreur 42 roule sur les faces de caractères 46, toujours avec une certaine pression, sous l'action du dispositif de guidage, du fait que l'axe de support 34, dans la portion terminale de l'organe de support 36, est guidé par et coulisse dans la fente horizontale 28 du maillon de guidage 27. En conséquence, lorsque le rouleau encreur 42 roule sur les caractères 46, il se forme de façon forcée un creux dans la surface extérieure du rouleau 42, de sorte que, lorsque la portion en creux du rouleau encreur 42 reprend sa forme initiale, l'encre qui imprègne la portion centrale du rouleau encreur 42 passe à la surface extérieure du rouleau encreur 42 spontanément. Par conséquent, on peut rendre toujours uniforme et suffisant l'encrage des faces de caractères 46. En outre, apyres que le premier rouleau encreur 42 a roulé, le second rouleau encreur 43 entre en contact avec les faces de caractères 46, le second rouleau encreur 43 étant actionné par le ressort 25, mais les supports 58 se trouvant des deux cOtés roulent sur la surface intérieure de la texte d'impression 45 par conséquent, le second rouleau encreur 43 peut rouler sur les faces de caractères 46 sans force de creusement inutile, de façon à achever l'encrage. En conséquence, on peut facilement obtenir un encrage sans défauts d'uniformité, avec cette action supplémentaire. Comme on l'a décrit plus haut, le dispositif d'encrage selon l'invention présente les avantages suivants. a) Les éléments imprégnés d'encre des rouleaux encreurs ci-dessus sont amenés au contact des faces de caractères sous certaines pressions grâce à un mécanisme de guidage mobile, et par conséquent la quantité d'encre qui est appliquée aux faces de caractères est toujours constante et l'on peut obtenir sans défaillance une impression précise des étiquettes. b) Comme moyens pour appliquer les rouleaux encreurs sur les faces de caractères à une pression constante, on utilise principalement le mécanisme de liaison à maillons, ce qui est différent des dispositifs classiques utilisant l'action d'un ressort. Par conséquent, la force nécessaire pour serrer la manette peut titre minimisée et la fatigue des opérateurs peut titre beaucoup réduite. c) On évite que les rouleaux encreurs et les maillons fassent saillie en face du corps de la machine lorsqu'on serre la manette, et on peut les faire rentrer dans le corps de la machine au moyen d'un mécanisme de liaison à maillons rationalisé. Par conséquent, rien n' obstrue la vue dans la partie intérieure de la machine d'pression d'etiquettes et l'on peut facilement rEali- ser une application précise des étiquettes aux surfaces d'articles Compte tenu de ce qui précède, le dispositif d'encrage selon l'invention convient tout à fait pour les machines d'impression d'étiquettes destinées à imprimer les informations sous forme de codes à barres à lectures optiques et de caractères à lecture optique sur des étiquettes, ce pour quoi il faut une impression de haute précision. il va de soi, que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'autre décrits, notamment par substitution de moyens technique s équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVEDDICATIONS 1. Dispositif encreur pour machine d'impression et d'application d'étiquettes du type dans lequel des faces de caractères choisies sont encrées par le roulement sur elles des rouleaux encreurs dudit dispositif, puis une étiquette est imprimée par contact des faces de caractères avec la surface de ladite étiquette, et l'étiquette imprimée est appliquée à la surface d'un article désiré, ledit dispositif encreur comprenant un mécanisme de liaison comprenant des branches de fourche actionnées par le serrage d'une manette, un organe de support destiné à supporter les rouleaux encreurs, une pluralité d'organes de liaison ou maillons reliant fonctionnellement les branches de fourche et l'organe de support, et un dispositif de guidage formé dans les maillons pour guider les rouleaux encreurs, et étant caractérisé en ce que, lorsque ladite manette est serrée, le mécanisme de liaison amène les rouleaux encreurs au corps de la machine d'impression et d'application d'étiquettes et y font rentrer les rouleaux encreurs. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de liaison comporte une paire de pivots ou points d'appui fixe fixés aux bâtis de la machine d'impression et d'application d'étiquettes, deux autres paires de pivots ou points d'appui fixes fixés aux branches de fourche, et une pluralité de paires de points d'appui ou pivots mobiles. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans l'intervalle compris entre les deux autres paires de pivots fixes fixées aux branches de fourche, le mécanisme de liaison comporte une paire de maillons d'actionnement actionnés par ressort qui sont fixés à l'une des paires de pivots fixes et comportent une paire d'ergots de contact respectifs, et une paire de maillons de pivotement destinés a supporter les rouleaux encreurs, maillons qui sont fixés à l'autre paire de pivots fixes et comportent une paire de portions de soulèvement respec- tives destinées à être amenées au contact desdits ergots de contact 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de guidage pour rouleaux encreurs comprend des axes de support fixés aux organes dc support pour rouleaux encreurs et des fentes ménagées dans les maillons pour guider lesdits axes de support de façon qu'ils coulissent.