L'invention concerne un type nouveau de panneau préfabriqué destiné à être utilisé dans le domaine du bâtiment, Ce genre de panneau est constitué par deux plaques métalliques qui prennent en sandwich une matière thermiquement isolante. Suivant un panneau de type connu, l'isolant est un matelas de laine minérale, sans rigidité propre. la rigidité du panneau est obtenue par l'agrafage des bords des deux plaques métalliques. Il en resulte les inconvénients suivants: - impossibilité de prévoir une largeur importante tour le panneau, - existence d'un pont thermique important à chaque joint séparant deux panneaux adjacents. Suivant un autre panneau de type connu, l'isolant est constitué par une mousse rigide obtenue par expansion (in situ), cette mousse adhérant aux deux faces internes du caisson constitué par les deux plaques métalliques. Les mousses utilisées sont constituées par exemple, par du polyuréthane, du polyiso cyanurate, par une mousse phénolique, etc. Ces produits présentent des inconve- nients. En effet, ils ne sont pas classés I,incombustiblesTt1 risquent de dégager des vapeurs toxiques, sont d'un prix de revient élevé et d'une stabilité incertaine dans le temps.Ce dernier inconvénient est particulièrement néfaste car il laisse subsister des incertitudes en ce qui concerne la bonne tenue du panneau puisque l'isolant participe de façon directe et essentielle à la rigidité mécanique du système. L1adhérence de la mousse aux parois métalliques risque d autre soumis à une certaine corrosion. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en réalisant un panneau sandwich qui présente une excellente isolation thermique et dont la rigi- dite ne risque pas de se dégrader dans le temps. Un panneau préfabriqué selon l'invention, notamment pour le bâtiment est constitué par deux parois métalliques qui premlent en sandwich une matière thermiquement isolante, et il est caractérisé en ce que les deux parois métalliques sont fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de moyens qui traversent la matière isolante et qui sont situés entre les deux parois, ces moyens assurant par eux-mtmes, une rigidité suffisante pour le panneau. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention les moyens ut iii- sés pour fixer les deux parois l'une à 11 autre, sont constitués par au moins deux paires de barrettes situées à proximité de deux bords opposés du panneau, les deux barrettes d'une même paire étant fixées en vis-à-vis, chacune sur une parois à l'inteieur ou pnrgneau, tandis pu'au moins deux goujons relient ces deux barrettes l'une à l'autre. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les goujons ont solidaires d'une des barrettes d'une même paire tandis qu'ils sont fixés sur la-barrette og?osee à l'aide de moyens permettant une fixation aveugle7 c'est-à-dire sans avoir à utiliser un outil quelconque au cours de l'operation de fixation. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les moyens prévus pour la fixation aveugle, sont constitués, pour chaque goujon, par un épaulement surmonté par un ressort d'encliquetage introduit dans une perfora- tion percée dans la barrette opposée à l'endroit correspondant, cette barrette venant buter contre l'épaulement contre lequel elle est maintenue par le ressort qui s'écarte derrière la barrette de façon à la retenir. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la paroi métallique qui reçoit les barrettes perforées est nervurée tandis que les perforations percées dans les barrettes sont placées chacune en face d'un creux de nervure de façon à laisser le passage libre, au-delà de la barrette, au ressort d'encliquetage que cette perforation est destinée à recevoir. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les bords verticaux de la paroi métallique destinée à etre tournée vers l'intérieur du bâti- ment sont pliés de façon à fermer les bords correspondants du panneau, tandis que les extrémités des ailes latérales ainsi constituées sont pourvues chacune, sur toute leur longueur, d'un joint d'étanchéité placé entre cette extrémité et la paroi opposée. Suivant une caracteristique supplémentaire de l'invention, les barrettes sont fixées sur les parois parallèlement aux bords du panneau destinés à vitre horizontaux. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la paroi métallique externe se prolonge, au-delà de l'un de ses bords, par une aile pliée en forme de nervure destinée à recouvrir la nervure correspondante du panneau adjacent, tandis que son autre bord est relié au bord de la paroi interne à l'aide du joint correspondant. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les barrettes sur lesquelles sont fixes les goujons sont fixées elles-mêmes sur la paroi des tinée à être tourne vers l'intérieur du bâtiment tandis que les barrettes per- forées sont fixes sur la paroi destinée à entre tournée vers l'extérieur du b timent. --- Un procédé pour la fabrication d'un panneau suivant l'invention est carac torse en ce qu'il consiste à partir de la paroi metallique destinee à être tournée vers l'intérieur du batiment, sur laquelle on fixe les barrettes à goujons sur sa face destinée à betre située à l'intérieur du panneau, tandis que ses deux bords lateraux sont munis des joints d'étanchéité, puis à mettre en place la matière isolante en ltenfonçant sur les goujons qui ainsi la traverserlt et enfin à encliqueter la paroi métallique destinée à ètre située à l'extérieur du bâtiment, en niaisant pénétrer les ressorts d'encliquetage des goujons dans les perforations correspondantes des barrettes à perforation qui équipent cette paroi métallique. la matière isolante se trouve donc correctement maintenue par les goujons entre les deux parois et ne risque pas de stafiaisser au pied du panneau au cours du temps. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Figure 1 est une vue d'ensemble d'un panneau selon l'invention arros mise en place. Figure 2 est une vue en coupe de ce panneau montrant en détail son chevau- chement avec le panneau adjacent. Figure 3 est une vue en coupe d'un panneau selon l'invention. Figures 4 à 6 sont des vues expliquant le mode de fabrication d'un panneau selon l'invention. Figure 7 est une vue en détail d'un goujon. On a représenté sur la figure 1 > un panneau 1 selon l'inveFtion. Ce panneau se compose d'une paroi métallique externe 2 et d'une paroi métallique interne 3. Ces deux parois prennent en sandwich une matière thermiquement isolante 4. Le panneau est fixé sur les pcutres 5 du bâtiment à l'aide dréléments appropriés. Le panneau est mis en place de façon que son aile latérale pliée en forme de nervure recouvre la nervure correspondante du panneau adjacent 7. Les deux parois métalliques 2 et 3 sont reliées entre elles à l'aide de goujons 10 et de barrettes tl et 12. Ces barrettes sont fixées en vis-à-vis sur les faces internes des parois métalliques 2 et 3. Les goujons 10 traversent la matière isolante 4. as sont soudés ou collés sur la barrette 12 et comportent à leur extrémité un épaulement 15 surmonté par un ressort d'encliquetage 16. En face de chaque goujon 10, les barrettes Il comportent une perforation dans laquelle est encastré le ressort dtencliquetage 16 correspondant. Ce der- nier se détend derrière la barrette si bien que celle-ci est maintenue contre l'épaulement 15 et ne peut plus etre extraite du ressort (fig. 7). Les parois métalliques 2 et 3 sont pliées suivant des nervures 17. Les per- forations que comportent les barrettes t7 sont situées chacune en face d'un creux de nervure 17 comme illustré sur la figure 7 de façon à laisser le passage libre au ressort d'encliquetage 16. Les bords de la plaque 3 destinés à rentre verticaux, sont pliés suivant des ailes latérales 20 et 21 (fig. 3). Les extrémités de ces ailes sont munies sur toute leur longueur de joints d'étanchéité 22 et 23. Le joint 23 est pincé entre le bord correspondant de la plaque 2 et l'aile 21 tandis que le joint 22 est pincé entre la base ae l'aile latérale édé la paroi 2 et l'aile latérale 20 de la paroi 3 comme illustré sur la figure 3.Ces joints peuvent être constltués, par smelplcX par de la matière connue sous la dénomination commerciale P v Le nombre de barrettes Il et 12 ainsi que le nombre de goujons 15 répartis le long de ces barrettes sont déterminés en fonction de la rigidité désirée pour le panneau. Dans ltexemple choisi, on utilise deux paires de barrettes 11 et 12 disposées parallèlement au coté du panneau destiné à etre horizontaux après mise en place du panneau. La fabrication d'un panneau se fait de la manière suivante On part de la paroi métallique 3 sur laquelle on fixe les barrettes 12 aux endroits choisis. Cette fixation peut être réalisée soit par collage, soit par soudage. La fixation se fait sur 1a face de la paroi 3 destinée à etre tournée vers l'intérieur du panneau comme illustré sur la figure 4. Les goujons 10 sont dirigés vers le haut perpendiculairement au plan défini par la paroi 3. On met ensuite en place la matière isolante 4. Pour cela, on 11 enfonce sur les goujons 10 qui la traversent (fig. 5). Les joints d'étanchéité 22 et 23 sont ensuite disposés le long des bords correspondants des ailes latérales 20 et 21. il ne reste plus alors qa mettre en place la paroi métallique 2 comme illustré sur la figure 6. Cette mise en place se fait par encliquetage des goujons 10 dans les perforations correspondantes que présentent les barrettes Il fixées sur la face interne de la paroi 2. Les joints d'étanchéité 22 et 23 sont ainsi pincés entre les bords en regard de la paroi 2 et de la paroi 3. Les avantages essentiels de l'invention sont les suivants - possibilité de fabriquer un panneau de tres grande largeur, - bon maintien de la matière isolante à l'aide des goujons 10, - élimination du risque de voir le panneau perdre de sa rigidité dans le temps, - possibilité de fabriquer un panneau incombustible en choisissant une matiere isolante incombustible. REVENDICATIONS 1- Panneau préfabriqué, notamr!ent pour le batimentt constitué par deux parois qui prennent en sandwich une matière thermiquement isolante, et caractérisé en ce que les deux parois métalliques sont fixées l'une sur l'autre par ltintermé diaire de moyens qui traversent la matière isolante et qui sont situés entre les deux parois, ces moyens assurant par euxemes, une rigidité suffisante pour le panneau. 2- Panneau préfabriqué suivant la revendication i, caractérisé en ce que les moyens utilisés pour fixer les deux parois l'une sur l'autre, sont constitués par au moins deux paires de barrettes situées à proximité de deux bords opposés du panneau, les deux barrettes dtune meme paire étant fixées en vis-à-vis, chacune sur une paroi, à l'intérieur du panneau, tandis qu'au moins deux goujons relient ces deux barrettes l'une à l'autre. 3- Panneau préfabriqué suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les goujons sont solidaires d'une des barrettes d'une meme paire tandis qu'ils sont fixés sur la barrette opposée à l'aide de moyens permettant une fixation aveugle, c'est-à-dire sans avoir à utiliser un outil quelconque au cours de 1' opération de fixation. 4- Panneau préfabriqué suivant Itune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens prévus pour la fixation aveugle, sont constitués, pour chaque goujon, par un épaulement surmonté par un ressort d'encliqus- tagetroduit dans une perforation percée dans la barrette opposée à l'endroit correspondant, cette barrette venant buter contre l'épaulement contre lequel elle est maintenue par le ressort qui s'écarte derrière la barrette de façon à la retenir. 5- Panneau préfabriqué suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi qui reçoit les barrettes perforées est nervurée tandis que les perforations percées dans les barrettes sont placées chacune en face d'un creux due nervure de façon à laisser le passage libre, au-delà de la barrette, au ressort d'enoliquetage que cette perforation est destinée a recevoir. 6 Panneau préfabriqué suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords verticaux de la paroi destinée a etre tournee vers l'intérieur du btiment sont pliés de façon a fermer les bords correspondais du panneau, tandis que les extrémités des ailes latérales ainsi constituées sont pourvues chacune, sur toute leur longueur, d'un joint d'étanchéité placé entre cette extré:r.ité et la paroi opposée. 7- Panneau préfabriqué suivant l'une que cono;ue des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barrettes sont fixées sur les parois paralîlement aux bords du panneau destinés à être horizontaux. 8- Panneau préfabriqué suivat-it l'une quelconque des revendioqtions précédentes, caractérisé en ce que la paroi externe se prolonge, au-delà de l'un de ses bords verticaux par une aile pliée en forme de nervure destinée à recouvrir la nervure correspondante du panneau adjacent apràs mise en place sur le bâtiment, tandis que son autre bord est relié au bord de la paroi interne à 11 aide du joint correspondant. 9- Panneau préfabriqué suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barrettes sur lesquelles sont fixés les goujons sont fixées elles-mvemes sur la paroi destinée à être tournée vers l'intérieur du bâtiment tandis que les barrettes perforées sont fixées sur la paroi destinée à être tournée vers l'extérieur du bâtiment. 10- Procédé pour la fabrication d'un panneau suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à placer les joints d'étanchéité le long des ailes latérales de la paroi à goujons, puis à mettre en place la matière isolante en l'enfonçant sur les goujons qui ainsi la traversent, et enfin à encliqueter la paroi destinée à entre située à l'extérieur du bâtiments en faisant pénétrer les ressorts d'encliquetage des goujons dans les nerforations correspondantes des barrettes perforées qui équipent cette dernière paroi, la matière isolante se trouvant ainsi correctement maintenue par les goujons entre les deux parois et ne risquant pas de s'affaisser au pied du panneau au cours du temps.