La présente invention est relative à un dispositif et un procéde pour le positionnement precis de lentilles à usiner utilisant une monture pour dépositionner la lentille à usiner et déterminer son axe optique. La monture est utilisée pour positionner la lentille à usiner par rapport à un dispositif d'entraînement constitué, par exemple, d'un moyeu métallique provisoirement fixé à la lentille à usiner de telle façon qu'elle puisse être correctement maintenue pendant sa transformation en un produit fini. L'invention est en particulier applicable à la finition de verres de lunettes qui doivent répondre à une prescription médicale après montage de façon satisfaisante pour le sujet. Cette prescription specifie les puissances des lentilles, leurs axes optiques, la distance interpupillaire et les mesures de la monture de lunette choisie. L'invention consiste en un dispositif pour le positionnement précis de lentilles à usiner comportant une monture utilisable séparément ou conjointement avec un ou plusieurs instruments d'optique ou avec un dispositif d'entralnement. La monture comporte au moins deux parties dont une première partie enserre la lentille à usiner et est mobile par rapport à la seconde qui est elle-même mobile par rapport à la monture. Un mouvement de translation peut être appliqué aux parties mobiles de la monture par des micro-metres. Un mouvement de rotation peut être applique à un élément central auquel la lentille à usiner est solidarisée, par exemple, par une agrafe articulée. Le dispositif d'entraînement préfabriqué est amené par un porte-outil au contact d'un ruban adhesif à double face placé sur la lentille à usiner disposée dans la monture. L'invention concerne aussi un procédé d'usinage d'une lentille selon lequel la lentille à usiner est d'abord disposée dans une premiere partie de ladite monture qui est mobile par rapport à une seconde partie de ladite monture, ensuite, une partie de la monture est positionnée par rapport à l'autre de façon à satisfaire a un critère optique prédéterminé, enfin, la lentille à usiner est dépositionnécde la position précédente d'une quantité desirée. L'invention sera explicitée de façon purement indicative au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, Les figures 7A et 1B sont des représentations schématiques de lentilles à usiner dans les conditions de l'art antérieur, La figure 2 est une vue en perspective d'une monture conforme à l'invention, La figure 3 est une vue en perspective d'un analyseur utilisé conjointement avec la monture présentée à la figure 2, La figure 4 est une vue en perspective d'un organe de serrage avec la monture présentée à la figure 2, La figure 5 est une vue en éclaté d'une autre monture conforme à l'invention, La figure 6 est une vue en perspective d'un organe de serrage conforme à l'invention utilisé conjointement avec la monture présentée à la figure 5. L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repères utilisés. Plus precisement, la figure 1A montre une lentille à usiner (10) dans une position conforme à celle du second stade du procédé usuel de blocage. Pendant le premier stade, la lentille à usiner (10) a éte positionnée sur un analyseur (non représenté) et provisoirement marquée de trois points (11-1, 11-2, 11-3). Le point central (11-2) est le centre optique de la lentille à usiner (10) tandis que les deux autres points déterminent son axe optique (12) qui est tracé à l'encre. La lentille (10) est alors prête pour etre dépositionnnée en plaçant une regle graduée (13) le long de l'axe optique (12). L'origine (13-0) de la règle graduée (13) coïncide avec le centre optique de la lentille indique par le point (11-2). La lentille à usiner est alors depositionnee de la différence entre la distance sur la monture et la distance interpupillaire.Dans l'exemple presenté à la figure 1, la lentille à usiner est dépositionnée d'environ 3 mm; le centre sur monture est indi qué par le repère (14). La règle graduee est alors enlevée et la lentille à usiner (10) est disposée dans un organe de serrage (non représenté) avec le centre sur monture (14) coïncidant avec le réticule (15-2) du dispositif d'entraînement et l'axe optique (12) coTncidant avec les indicateurs d'axe (15-1) et (15-3). Le dispositif d'entraînement est alors manipulé pour constituer un moyeu métallique (16) qui est ajusté sur le centre sur monture (14). Lorsque le moyeu est constitué, on l'utilise pour maintenir la lentille à usiner (10) sur la meule (non représentée) qui permet l'usinage de la lentille. Le moyeu métallique (16) est constitue de façon connue par un alliage qui tend à adherer à des surfaces de verre et plus particulièrement à des lentilles. Les qualités adhesives sont améliorées par une légère projection d'une substance adhésive sur la lentille à usiner. Lorsque le meulage est terminé, la lentille est séparée du moyeu (16) par des tapotements. A l'évi- dence, l'art anterieur tel que présenté aux figures 1A et 1B est d'une mise en oeuvre pénible et imprécise. La présente invention propose de remédier à ces difficultés par l'utilisation d'une monture (20) conforme à la figure 2. La monture (20) est constituee de trois cadres, savoir un cadre extérieur (21), un cadre intermédiaire (22) et un cadre intérieur (23). Le cadre intérieur (23) est mobile verticalement à l1intérieur du cadre intermédiare (22) à l'aide d'une vis de réglage (23k) qui traverse le cadre intermédiaire (22) et qui sort par une fente (21s) du cadre extérieur (21). Le cadre intérieur (23) possède un élément central (23c) qui peut tourner à l'intérieur dudit cadre (23) et qui maintient la lentille à usiner (10). Une bague de retenue (23r) qui peut être un anneau de caoutchouc maintient la lentille (10) en assurant une surface d'entraînement satisfaisante pour la rotation de l'élément central (23c). Lorsqu'unie rotation appropriée a eu lieu, la lentille (10) est maintenue en place par serrage des vis (23s-1) à (23s-4) des agrafes (22k-i) à (22k-4). L'élément central (23c) peut être enlevé du cadre intérieur (23) et être remplacé par des éléments similaires pour assurer la mise en place de lentilles de tailles différentes. Usuellement, la dimension des lentilles varie entre 75mm et 58mm. Le cadre intermédiaire (22) est déplaçable horizontalement à l'intérieur du cadre extérieur (21) à l'aide d'une vis de réglage (22ka qui traverse le cadre extérieur (21). Ce dernier cadre (21) comporte une regle graduée (21c) qui peut être positionnée avec précision par rapport à une règle graduée (22p) à l'aide d'une vis de réglage (21a). De façon similaire, une règle gradue (22c) peut etre positionnée avec précision par rapport à une règle graduée (23p), solidaire du cadre intérieur (23), à l'aide d'une vis de réglage (22a) qui sort par la fente (21s) du cadre extérieur (21). Les cadres sont maintenus dans leurs positions relatives les unes par rapport aux autres par des queues d'arondes. En outre, il est prévu une queue d'aronde (2tu) sur les bords verticaux extérieurs du cadre exterieur (21) pour le positionnement de la monture (20) dans un support. La monture (20) présentée à la figure 2 est disposée dans un analyseur (30) tel que présente à la figure 3. Cet analyseur possède un reticule (31) du type usuel, une source lumineuse/pou; ledit réticule, un dispositif de réglage axial (33), un dispositif de réglage de puissance (34) et un viseur (35); l'analyseur (30) est modifié pour recevoir un support (36) pour la monture (20). Le support (36) comporte une rainure en queue d'aronde (36d) qui coopère avec la queue d'aronde (21t). De plus, le support est mobile autour d'un axe (37) pour que la lentille à usiner (10) dans la monture (20) puisse être ajustée avec une lentille réticulaire (non représenté), compte tenu de ce que certaines lentilles à usiner peuvent avoir une sphéricité importante.Lorsque la lentille à usiner (10) dans la monture (20) est ajustee avec la lentille réticulaire de l'analyseur (30), le dispositif de réglage (34) est réglé sur la puissance sphérique de la lentille à usiner. La vis de réglage (22k) est manipulée jusqu'à ce que la ligne verticale du réticulé soit au point, c'est-à-dire qu'elle passe par le centre optique de la lentille à usiner. Le dispositif de réglage (34) est alors réglé sur la puissance cylindrique de la lentille à usiner et la vis de reglage (23k) est manipulée jusqu'à ce que le triplet du réticule soit au point. Le centre optique de la lentille à usiner se trouve alors au point d'intersection de la ligne verticale et de la ligne centrale du triplet.Dans la phase suivante, le dispositif de réglage (33). est réglé sur l'axe optique et l'élément central (23c) est tourné jusqu'à ce que la ligne verticale du reticule ne soit plus frag méntée. Les vis (23sa1) à (23s-4) sont serrées pour éviter toute rotation ul terieure inopinée, et les règles graduées (21c) et (22c) sont mises à zéro. La mise à zéro a lieu en tournant la vis de réglage (21a) jusqu'à ce que la graduation centrale de la règle graduée (21c) soit vis- -vis de la graduation centrale de la règle graduée (22p). De même, la vis de réglage (22a) est manipulée jusqu'à ce que la graduation centrale de la règle graduée (22c) soit vis-à-vis de la graduation centrale de la règle graduée (23p). La mise à zéro peut avoir lieu lorsque la monture est dans le support (36) ou independamment de lui. Le résultat des opérations précédentes décrites à titre indicatif est la détermination du centre optique de la lentille à usiner (10) compte tenu de la monture (20). Selon l'invention, la lentille à usiner (10) dans la monture (20) est depositionnée jusqu'au centre de finition et eventuellement jusqu'au centre bifocal. Si la lentille à usiner ne doit pas être à double foyer, il est seuliement nécessaire de dêpositionner le centre optique determiné précédemment en déplaçant le cadre intérieur (23) à l'aide de la vis de réglage (22k). Comme la règle graduée mobile (21c) est mise à zéro par rapport à la règle fixe (22p), le dépositionnement est accompli en manipulant la vis de réglage (22k) jusqu'àce que l'on obtienne la différence voulue entre les deux règles graduées (21c) et (22p). Un depositionnnement similaire est opéré entre les règles graduées (22c) et (23p) lorsque l'on désire une lentille à double foyer. Lorsque la lentille à usiner est correctement depositionnée par rapport à la monture (20), cette derniere est mise en place dans un support (41) d'un dispositif d'entraînement (40) comme montré à la figure 4. Le support (41) est semblable au support (36). Comme le support (41) assure un positionnement correct de la lentille à usiner (10), il est seulement nécessaire d'utiliser le dispositif (40) de façon usuelle pour permettre à de l'alliage fpndu de couler dans un tube d'alimentation (42) jusqu a une buse (43) où se forme un moyeu similaire au moyeu métallique (16) de la figure 1, mais avec précision et sans intervention manuelle imprécise comme avec l'art antérieur. Toujours selon l'invention, la figure 5 montre une monture (50) composée de trois pieces, savoir un cadre extérieur (51), une pièce intermédiaire (52) et une pièce intérieure (53). La piece intérieure ou table (53) est mobile selon la direction indiquée par la double flèche A à l'aide d'un mécanisme de réglage (53m) qui traverse le cadre extérieur (51) et une fente (53s) et qui est relie à ladite pièce (53). De plus, la pièce (53) possède un élément central (54) qui peut être un roulement à billes adapté pour la réception d'une plaque rotative (55). La pièce intermédiaire ou plateforme (52) est mobile selon la direction indiquée par la double flèche B à l'aide d'un mécanisme de reglage (52m) qui traverse le cadre exterieur (51).Le mécanisme de réglage (52m) permet le mouvement de la plateforme (52) sans entrainer la table (53), par exemple en etant relie a un goujon (52s) monté sur la plateforme sur le côté de la table. Pour assurer un mouvement indépendant de la plateforme (52) et de la table (53) par rapport au cadre extérieur (51), la plateforme (52) est mobile dans une gorge du cadre (51) et la table (53) est mobile dans une gorge de la plateforme ou de pattes solidaires de la plateforme. Le cadre (51) de la monture (50) comporte également une gorge en forme de queue d'aronde (suis) qui facilité son montage sur des appareillages complementaires. La plaque rotative (55) comporte une colerette (55c) qui s'appuye sur la bague intérieure (54w) du roulement à billes (54) et qui peut ainsi tourner de 3600 tant que les vis de serrage (55si) et (55s-2) ne debordent pas de la surface inférieure de la plaque rotative (55). Lorsque ces vis sont vissées à travers la plaque rotative (55) et atteignent la surface de la table (53) aucune rotation n'est possible. Lesdites vis de serrage sont avantageusement réalisées en matière plastique ce qui assure un coefficient de friction relativement élevé avec la surface de la table (53). La plaque rotative comporte également un certain nombre de protubérances (55p-1) à (55p-4) pour la fixation d'une bague de retenue (56) qui peut être de diamètre variable selon la taille de la lentille à usiner (10).Lorsque la bague de retenue est montée sur la plaque rotative (55) et enserre la lentille à usiner (10), cette dernière est maintenue par des agrafes (57-1) et (57-2) montées sur la plaque rotative (55). A titre d'exemple, il peut s'agir d'une genouillère avec un levier (57r) relié par pivot à un bras (57k) et à un guide (57d). Un abaissement du levier (57r) provoque une rotation du guide dans un sens contraire à celui des aiguilles d'une montre vers la lentille à usiner (10) qui est alors serrée par un pion (57p). Avantageusement, le pion (57p) est réglable par une vis traversant le guide (57d) et blocable par un contre-écrou. Après mise en place de la lentille à usiner (10) dans la monture (50), celle-ci peut être utilisée conjointement à un analyseur ou un dispositif de serrage comme montré à la figure 6. Lorsque la monture est disposee sur un equipement complémentaire, la lentille à usiner (10) est correctement positionnnée en utilisant les mécanismes de réglage (52m) et (53m) qui sont des micromètres comme on peut le voir sur la figure 5. Le reglage de chaque mi crometre est enregistré pour un positionnement correct de la lentille à usiner qui peut alors être dépositionnee par une manipulation des mécanismes de réglage (52m) et (53m). A la figure 6, la monture (50) est présentée après positionnement et déposîtionnement de la lentille à usiner (10) à l'aide des micrometres (52m) et (53m). Par conséquent, la lentille à usiner (10) est prête à recevoir un moyeu pour permettre l'usinage ultérieur, par exemple un meulage. Contrairement au dispositif (40) présente à la figure 4 qui utilise un alliage fondu et une buse pour la formation d'un moyeu sur la lentille (10) positionnée dans la monture (20), le dispositif (60) presenté à la figure 6 est adapté à l'utilisation de moyeux préfabriqués comme le moyeu (66) monté dans un porteoutil cylindrique (61).Le dispositif (60) est constitué par un support coudé (62) dont une extrémité est fixée à un piétement (63) et l'autre extrémité à une tête (64) qui est percée d'alésages (64a-1) à (64a-3) dans lesquels s'engagent des tiges cylindriques (64r-1) a (64r-3). La tige centrale (64r-2) et traversel'ouverture (64a-2), prolonge le porte-outil (61)/est solidarisée son autre extrémité à une barrette (65) qui s'appuye sur des ressorts (64s-1) à (64s-3) de telle façon que lorsque l'on presse sur la barrette (65) dans le sens indiquée par la fleche C, les ressorts (64s-1) et (64s-3) soient comprimes et que le porte-outil (61) portant le moyeu (66) se déplace vers la lentille à usiner (10). Si la pression sur la barrette (65) vient à cesser, elle est ramenée dans sa position initiale par les ressorts (64s-1) et (64s-3). Pour fixer le moyeu préfabriqué (66) sur la lentille à usiner (fi), un ruban adhésif (18) à double face est disposé sur ladite lentille. L'une des surfaces du ruban adhésif (18) adhère à la lentille à usiner (10) tandis que l'autre surface adhere au moyeu (66). Conséquemment, lorsque la barrette (65) est enfoncée, le moyeu (66) vient au contact de la surface adhésive libre du ruban adhésif (78) pour adhérer à la lentille (10) . Lorsque la barrette (65) remonte, le moyeu (66) se dégage du porte-outil (61). Contrairement à l'art antérieur, le ruban adhésif (18) utilise dans le cadre de la présente invention ne nécessite pas une configuration particulière ce qui réduit les coûts. NOMENCLATURE 10 lentille a usiner 11-1 11-2# point de marquage 11-3# 12- axe optique 13 règle graduée 13-0 origine de la règle graduée 14 centre sur monture 15~3} indicateur d'axe 15-2 réticule 16 moyeu métallique 18 ruban adhésif 20 monture 21 cadre extérieur 21a vis de réglage 21c règle graduée 21s fente 21t queue d'aronde 22 cadre intermédiaire 22a vis de réglage 22c règle graguée 22k - vis de réglage 22k-1 22 k-2 22k-4 zzp regle graduee 23 cadre intérieur 23c élément central 23k vis de réglage 23p règle graduée 23r - baaue de retenue 23s-1 23s-2 vis de serrage 23s-3 3C analyseur 31 réticule 32 source lumineuse 33 dispositif de réglage axial 34 dispositif de réglage de puissance 35 viseur 36 support 36d rainure en forme de queue d'aronde 37 axe 40 dispositif d'entraînement 41 support 42 tube d'alimentation 43 buse 50 monture 51 cadre exterieur 51s gorge en forme de queue d'aronde 52 pièce intermédiaire ou plateforme 52m mécanisme de reglage 52s goujon 53 pièce intérieure ou table 53m mécanisme de réglage 53s fente 54 élément central de la piece interieure 54w bague intérieure 55 plaque rotative 55c collerette 55p-1 55p-2 55p-3 protubérance 55p-4 55555521 } vis de réglage 56 bague de retenue 57 2 ç agrafe 57d guide 57k bras 57p pion 57r levier 60 dispositif d'entraînement 61 porte-outil cylindrique 62 support coudé 63 piétement 64 tête 64a-1 64a-2 alésage 64a-3 64r-1 64r-2 tige cylindrique 64r-3 64s-3 } ressort 65 barrette 66 moyeu REVENDICATIONS l.Dispositif pour le positionnement précis de lentilles à usiner caractérisé par une monture, utilisable séparément ou conjointement avec un ou plu sieurs instruments d'optique, et comportant au moins deux parties dont une première partie enserre la lentille à usiner et est mobile par rapport à la seconde. 2.Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première partie de la monture est mobile par rapport à la seconde qui est elle-même mobile par rapport à la monture. 3.Dispositif selon la revendication 2 caractémsé en ce que un mouvement de translation peut être appliqué aux parties mobiles de la monture par des mi crometres. 4.Dispositif selon la revendication 1 caracterisé en ce que un mouvement de ro tation peut être applique à un élément central auquel la lentille à usiner est solidarisée. 5.Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que au moins une des parties de la monture est mobile par rapport à une position de référence pre déterminée. 6.Dispositif selon la revendication 1 caracterisé par une agrafe articulée pour assurer le blocage de la lentille à usiner. 7.Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est utilisé sé parément ou conjointement avec un dispositif d'entraînement. 8.Dispositif selon la revendication 7 caractdrisé en ce que le dispositif d'entraînement préfabriqué, est amene par un porte-outil au contact d'un ru ban adhésif à double face place sur la lentille à usiner disposée dans la monture. 9.Procédé d'usinage d'une lentille caractémsé en ce que la lentille à usiner est d'abord disposée dans une première partie d'une monture qui est mobile par rapport à une seconde partie de ladite monture, qu'ensuite une partie de la monture est positionnée par rapport à l'autre pour qu'un critère opti que prédéterminé soit satisfait, qu'enfin la lentille à usiner est déposi tionnée de la position précédente d'une quantité désirée.