La présente invention se rapporte à la déshydrogé- nation catalytique de composés alkylaromatiques pour produi- re des composés vinylaromatiques. En particulier, l'inven- tion se rapporte à une méthode ainsi qu'à un appareillage pour le traitement à la vapeur du catalyseur de déshydro- génation des composés alkylaromatiques, en vue d'éliminer les dépôts charbonneux qui se sont formés, au cours de la déshydrogénation des composés alkylaromatiques, dans un système selon lequel on réalise un échange thermique entre la charge de composés alkylaromatiques qui doit passer dans la zone de déshydrogénation, et l'effluent de cette zone de déshydrogénation, l'échange thermique ayant lieu avant que la charge de composés alkylaromatiques ne soit introduite dans la zone de déshydrogénation. Les composés vinylaromatiques comme le styrène, le vinyltoluène, l'alpha méthylstyrène, le divinylbenzène et analogues sont des monomères importants à partir des- quels on peut former des polymères très utiles. Ces mono- mères sont généralement produits par déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques en composés vinyl- aromatiques correspondant, en présence de vapeur et à tem- pératures élevées. Avant d'introduire la charge de composés alkyl- aromatiques dans la zone de déshydrogénation, on réalise un échange thermique dans un échangeur de chaleur entre celle-ci et les gaz chauds effluents soutirés de la dite zone de déshydrogénation. Pendant la réaction de déshydrogénation, des dépôts charbonneux ou "coke" s'accumulent sur le cataly- seur. Ces dépôts ont un effet défavorable sur l'activité du catalyseur. Lorsque l'activité du catalyseur décroît jusqu'à des niveaux tels que le catalyseur soit inefficace, ce dernier doit être remplacé. D'autre part les dépôts charbonneux s'accumulent également dans l'échangeur de chaleur charge/effluent, et éventuellement celui-ci peut s'encrasser avec les dépôts charbonneux de telle sorte qu'il soit nécessaire d'arrêter l'installation de déshy- drogénation pour retirer l'échangeur de chaleur et le nettoyer. Il en résulte que le coût de production des -2- monomères vinylaromatiques augmente à la fois en fonction de l'accroissement du coût opératoire dû au nettoyage de l'échangeur mais également en fonction de la perte de productivité de l'installation. De manière à éliminer les dépôts charbonneux et à prolonger la vie du catalyseur, on a soumis ce der- nier à des traitements périodiques avec de la vapeur chaude. Par exemple, on peut prévoir une brève période au début de chaque pause pour traiter le catalyseur à la vapeur. Le traitement périodique à la vapeur est géné- ralement effectué en coupant le courant de composés alkylaromatiques dans la conduite d'entrée d'hydrocarbures, menant au réacteur de déshydrogénation, tout en maintenant le courant de vapeur surchauffée dans la conduite d'entrée de vapeur menant au réacteur de déshydrogénation. A la fin du traitement a la vapeur, on remet le courant de composés alkylaromatiques et on redémarre la réaction de déshydro- génation. Si de tels traitemertseriodiques à la vapeur se révèlent efficaces pour prolonger la vie du catalyseur dans la zone de déshydrogénation, ils ne résolvent cepen- dant pas le problème d'accumulation de dépôts charbonneux dans l'échangeur de chaleur. Le problème d'accumulation de coke est parti- culièrement sévère lors de la déshydrogénation de l'éthyl- toluène en vue de produire le vinyltoluène. En effet, lorsque l'on fait passer dans l'échangeur de chaleur, de l'éthyltoluène contenant de faibles quantités de vinyl- toluène provenant du recyclage de l'éthyltoluène, il faut nettoyer l'échangeur à des intervalles de 1 à 2 mois alors que,lorsque la charge d'hydrocarbures comprend principale- ment de l'éthylbenzène, on peut maintenir l'échangeur en service pendant un an ou plus avant que son nettoyage s'avère nécessaire. La présente invention a pour objet une méthode et un appareillage améliorés pour la déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques pour produire des composés vinylaromatiques, selon lesquels on réalise un échange thermique entre la charge de composés alkyl- - 3 - aromatiques, et les gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation, cet échange ayant lieu avant d'introduire la charge dans le réacteur de dés- hydrogénation. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage améliorée pour traiter à la vapeur le catalyseur de déshydrogénation au cours de la déshydrogénation catalytique de composés alkylaroma- tiques en vue de produire des composés vinylaromatiques. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage pour la déshydrogénation catalytique des composés alkylaromatiques pour produire des composés vinylaromatiques, selon lesquels l'équipe- ment de production peut fonctionner pendant une période plus longue avant qu'il soit nécessaire d'arrêter l'instal- lation pour nettoyage. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage comme décrits ci-dessus selon lesquels on élimine l'accumulation de dépôts charbonneux dans l'échangeur de chaleur. La présente invention a encore pour objet un appareillage pour réaliser la déshydrogénation cataly- tique de composés alkylaromatiques en vue de produire des composés vinylaromatiques dans lequel l'échangeur de chaleur charge/effluent est moins prédisposé à l'en- crassement. La présente invention a encore pour objet une méthode et un appareillage qui permettent une produc- tion plus économique de composés vinylaromatiques à partir de composés alkylaromatiques par déshydrogénation catalytique, en réduisant notamment les temps morts et en accroissant la productivité de l'équipement de production. La présente invention a particulièrement pour objet une méthode et un appareillage spécialement appli- cables à la déshydrogénation catalytique de l'éthyltoluène pour produire du vinyltoluène. La méthode de l'invention pour traiter à la vapeur le catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaromati- -4- ques en composés vinylaromatiques, déshydrogénation qui est réalisée par mise en contact de ce catalyseur avec un cou- rant de composés alkylaromatiques en présence de vapeur surchauffée, dans la zone de déshydrogénation à une tempé- rature suffisamment élevée pour provoquer la déshydrogéna- tion, jusqu'à ce que des quantités excessives de dépôts charbonneux s'accumulent sur le catalyseur, et au cours de laquelle le courant de composés alkylaronqatiques à déshydro- géner est d'abord envoyer dans un échangeur de chaleur pour échange thermique avec les gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation, méthode qui est caractérisée en ce qu'elle consiste à interrompre le courant de composés alkylaromatiques qui traversent l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation catalytique en composés vinylaromatiques et à faire passer dans cet échangeur de la vapeur surchauffée en lieu et place de composés alkyl- aromatiques en vue d'éliminer les dépôts charbonneux formés pendant la déshydrogénation catalytique. On réalise également la présente invention au moyen d'un appareillage pour produire des composés vinylaromatiques par déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques, caractérisé en ce qu'il comprend - une zone de réaction contenant un lit de catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaromatiques, - des moyens pour introduire de la vapeur surchauffée dans cette zone de réaction - des moyens pour introduire le courant de composés alkyl- aromatiques dans cette zone de réaction, - des moyens pour soutirer les gaz effluents de cette zone de réaction, - des moyens pour réaliser un échange thermique entre la charge de composés alkyl aromatiques et les gaz effluents soutirés de cette zone de réaction, avant d'introduire cette charge dans la zone de réaction, - des moyens pour interrompre sélectivement le courant de composés alkylaromatiques traversant l'appareil d'échange thermique vers la zone de réaction, - des moyens pour faire passer de la vapeur surchauffée dans l'appareil d'échange thermique vers la zone de -5- réaction, en lieu et place du courant de composés alkyl- aromatiques. Selon d'autres aspects de l'invention, le courant de vapeur surchauffée traversant la conduite d'entrée de vapeur dans la zone de réaction, est partiellement ou entièrement dérivé pour traverser l'échangeur de chaleur charge/effluent; la température de la vapeur surchauffée est comprise entre environ 700 et environ 760 C; on répète périodiquement le passage de vapeur à travers l'échangeur de chaleur charge/effluent de manière à empé- cher l'accumulation de dépôts charbonneux dans l'échangeur de chaleur. La présente invention sera décrite ci-après en détail en se référant au dessin annexé dans lequel la Figure donne une représentation schématique d'une installa- tion de production de composés vinylaromatiques par déshy- drogénation catalytique des composés alkylaromatiques corres- pondants, selon la présente invention. En particulier, l'invention sera décrite ci- après en se référant à un système pour produire du vinyl- toluène par déshydrogénation catalytique de l'éthyltoluène. Il faut comprendre cependant que le procédé et l'appareil- lage de l'invention sont également applicables pour produire d'autres monomères vinylaromatiques comme le styrène, l'alpha-méthylstyrène, le divinylbenzène et analogues. Il faut également considérer que l'ajustement des conditions opératoires pour adapter le système à la production d'autres. monomères vinylaromatiques fait partie de l'état de la tech- nique. En se référant maintenant au dessin, la Figure représente un système pour produire du vinyltoluène. On introduit le toluène et l'éthylène par les conduites 2 et 4 respectivement, dans le réacteur d'alkylation 6 dans lequel on alkyle le toluène pour produire de l'éthyltoluène. On envoie l'éthyltoluène formé, depuis le réacteur de l'alki lation 6 par la conduite 8 dans un vaporiseur 10, dans lequel l'éthyltoluène est soumis à un échange thermique avec de la vapeur amenée par la conduite 12, et finalement vaporisé. On fait passer les vapeurs d'éthyltoluène par la - 6 - conduite 14 dans un échangeur de chaleur charge/effluent 16 dans lequel les vapeurs sont encore chauffées par échange thermique avec l'effluent chaud provenant du réacteur de déshydrogénation. La vapeur provenant du vaporiseur 10 est envoyée par la conduite 18 vers un appareil de chauffage 20 dans lequel elle est surchauffée. Les vapeurs d'éthyltoluène chaud provenant de l'échangeur 16 ainsi que la vapeur sur- chauffée provenant de l'appareil de chauffage 20 sont alors envoyées dans le réacteur de déshydrogénation 22 par les conduites 24 et 26 respectivement. La vitesse spatiale horaire de liquide à laquelle on introduit les vapeurs d'éthyltoluène dans le réacteur de déshydrogénation, est comprise entre environ 0,4 et 0,8. Si on le désire, on peut utiliser plusieurs réacteurs dans la zone de déshydrogénation. Le réacteur de déshydrogénation 22 contient un lit de catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaroma- tiques. Généralement, le catalyseur est à base de métal et se présente sous forme de granulés solides. Comme catalyseur typique de déshydrogénation de composés alkylaromatiques, on peut citer les catalyseurs à l'oxyde de fer contenant des promoteurs. De nombreux catalyseurs appropriés sont disponibles commercialement. Par exemple, parmi les cataly- seurs appropriés on peut citer le Shell-105, le Shell-015, l'United G 64A, l'United G 64C ou encore l'United G 64D. Les températures dans le réacteur de déshydrogénation sont comprises entre environ 550 C et environ 7000C, de préférence comprises entre environ 560 C et environ 650 C. Les propor- tions de vapeurs et d'éthyltoluène qui sont introduites dans le réacteur de déshydrogénation peuvent varier entre environ 1 et environ 10 parties en poids de vapeur par partie d'éthyl- toluene, ce qui correspond à un rapport molaire de vapeur/ hydrocarbure compris entre environ 7,5:1 et environ 75:1. De préférence le rapport pondéral vapeur/éthyltoluène est compris entre environ 2 et environ 4 parties en poids de vapeur par partie d'éthyltoluène, ce qui correspond à un rapport molaire vapeur/hydrocarbure compris entre 15:1 et environ 30:1. -7- Les vapeurs effluentes quittant le réacteur de déshydrogénation 22 comprennent un mélange constitué de vapeur, de vinyltoluène, d'hydrogène, d'éthyltoluène non déshydrogéné et de faibles quantités d'autres composés alkylaromatiques. Les vapeurs effluentes passent par la conduite 28 vers l'échangeur de chaleur charge /effluent 1.6 dans lequel elles transfèrent une partie de leur chaleur à la charge d'éthyltoluène entrant. Après l'échangeur 16, les vapeurs sont envoyées par la conduite 30 vers un autre échangeur 32 dans lequel elles transfèrent la majorité de leur chaleur à de la vapeur entrant par la conduite 34. Les vapeurs partiellement refroidies sont envoyées par la conduite 36 dans une zone de refroidissement 38 dans laquel- le elles sont refroidies au moyen d'un courant d'eau entrant par la conduite 40. Le produit refroidi passe de la zone de refroidissement 38, par la conduite 42, dans un conden- seur tel qu'un refroidisseur à air 44, dans lequel le produit est finalement refroidi à une température comprise entre environ 200C et environ 800C, de préférence entre en- viron 30 et environ 700C, la condensation de l'eau et de l'hydrocarbure étant ainsi terminée. Le condensat provenant du refroidisseur à air 44 est envoyé par la conduite 46 vers un réservoir de sépa- ration 48. Les constituants hydrocarbonés du produit se séparent des constituants aqueux dans la chambre 50 et se déversent par le dessus du déversoir 52 dans la chambre 54. Les gaz non condensés comme l'hydrogène sont soutirés du séparateur 48 par la conduite 56. On soutire le condensat aqueux du pied de la chambre 50 par la conduite 58. Une partie de l'eau passant par la conduite 58 peut être dérivée par la conduite 40 pour être introduite dans la zone de refroidissement 38. D'une manière avantageuse, on peut envoyer le reste de l'eau passant par la conduite 58 vers les chaudières qui produisent la vapeur pour utilisation dans le système. On soutire le vinyltoluène brut de la chambre 54 du séparateur 48 par la conduite 60 pour l'envc,- vers l'étape de purification, comme un train de distil- lation conventionnel, non représenté ici. Comme cela a été mentionné précédemment, pendant -8- le fonctionnement du système, les dépôts charbonneux ou "coke" commencent à se former sur le catalyseur de dés- hydrogénation dans la zone de réaction 22. Pour éliminer les dépôts et ainsi prolonger la vie du catalyseur, on interrompt le passage du courant de composés alkylaromati- ques dans ls segments de conduits d'entrée d'hydrocarbure 14 et 24. A cet effet, on installe une vanne de coupure 62 sur le segment de conduite 14. Cependant on maintient le courant de vapeur surchauffée passant par la conduite d'amenée de vapeur 26 vers la zone de réaction. La vapeur réagit avec les dépôts charbonneux selon la réaction de gaz à l'eau, empêchant ainsi les dépôts de s'accumuler sur le catalyseur. De manière à éliminer également les dépôts charbon- neux qui se forment dans l'échangeur de chaleur charge/ effluent 16, on installe une conduite de dérivation de vapeur 64 entre la conduite d'amenée de vapeur 26 et le segment de conduite 14 d'entrée des hydrocarbures. On monte une vanne de contrôle 66 sur la conduite de déri- vation de vapeur 64. Après avoir interrompu le courant de composés alkyl- aromatiques en fermant la vanne 62t on ouvre la vanne 66 de telle sorte que la vapeur surchauffée puisse traverser l'échangeur de chaleur charge/effluent 16 vers la zone de déshydrogénation 22. La vapeur surchauffée traversant l'échangeur de chaleur charge/effluent 16 réagit avec tous dépôts charbonneux, qui ont commencé à se former dans l'échaneur, de la même nLanière que la vapeur surchauf- fée traversant la zone de déshydrogénation réagit avec le coke formé sur le catalyseur. On empêche ainsi toute accumulation de résidus charbonneux dans l'échangeur de chaleur charge/effluent 16. Après avoir effectué ce traitement pendantie temps désiré, on ferme la vanne 66 pour arrêter le courant de vapeur surchauffée traversant l'échangeur de chaleur charge/effluent 16, et on ouvre la vanne 62 pour rétablir le courant de composés alkyl- aromatiques à travers l'échangeur de chaleur charge/effiuext 16 vers la zone de réaction 22, et on redémarre la réactkon de déshydrogénation. -9- La température de la vapeur surchauffée est,de préférence,comprise entre environ 7000C et environ 7600C. La durée du traitement à la vapeur peut varier et dépend notamment du type de composé alkylaromatique qui est injecté dans le réacteur de déshydrogénation, des tempé- ratures qui règnent dans l'échangeur de chaleur charge/ effluent, ainsi que de la fréquence des traitements à la vapeur. Dans le cas de la déshydrogénation de l'éthyl- toluène pour produire du vinyltoluène, on a trouvé satis- faisant de faire passer la vapeur surchauffée dans l'échan- geur de chaleur charge/effluent pendant une période d'en- viron 5 à environ 15 minutes, de préférence d'environ 8 à environ 10 minutes, au début de chaque pause de 8 heures. La température qui règne dans l'échangeur de cha- leur charge/effluent dépend de la température des gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation. On préfère que la température des gaz effluents soit inférieure à environ 7000C tandis que la température de la paroi tubu- laire de l'échangeur est comprise entre environ 500 C et environ 6000C. De préférence la température des gaz effluents est d'environ 6500C. Si la température des gaz effluents dépasse ce niveau, cela indique que la tempéra- ture régnant dans la zone de réaction de déshydrogénation est trop élevée. D'autre part il faut éviter des tempéra- tures excessivement élevées dans la zone de déshydrogéna- tion puisque cela peut endommager le catalyseur, mais éga- lement dans l'échangeur de chaleur charge/effluent car cela peut accroître la formation de dépôts charbonneux non dési- rés. Dans le système de réaction représenté sur la Figure, on a placé une vanne de coulre 68 sur la conduite d'amenée de vapeur 26. Si l'on garde la vanne 68 ouverte, il n'y a qu'une partie de la vapeur surchauffée traversant le réacteur de déshydrogénation qui sera dérivée pour passer par l'échangeur de chaleur charge/effluent lorsque la vanne 66 est ouverte. En fermant la vanne 68 après avoir ouvert la vanne 66, il est possible de dériver tout le courant de vapeur surchauffée par l'échangeur de chaleur charge/effluent. La quantité de vapeur à dériver par - 10 - l'échangeur de chaleur dépend évidemment du degré de coqua- ge rencontré dans l'échangeur de chaleur. L'exemple suivant permettra de mieux illustrer la présente invention, mais sans pour autant en limiter la portée. Exemple On a introduit en continu dans un réacteur de déshydrogénation, contenant un lit de catalyseur de dés- hydrogénation du type Shell-105, de l'éthyltoluène et de la vapeur surchauffée. D'autre part, on a soutiré en continu de ce réacteur un courant de gaz effluents contenant du vinyltoluène. On a fait passer la charge d'éthyltoluène dans un échangeur de chaleur à calandre pour effectuer un transfert de chaleur avec les gaz chauds effluents soutirés de la zone de réaction, le transfert ayant lieu avant l'in- troduction de l'éthyltoluène dans le réacteur de déshydro- génation. La température de la vapeur surchauffée était d'approximativement 7250C. On a vaporisé l'éthyltoluène en le soumettant à un échange thermique avec de la vapeur chaude avant de lui faire traverser l'échangeur de chaleur chargc/effluent. Le débit auquel la zone de déshydrogéna- tion est alimentée en éthyltoluène, est contrôlé de manière à maintenir une vitesse spatiale horaire de liquide approximative de 0,6. On contrôlait également le débit de vapeur de manière à maintenir un rapport molaire vapeur/ hydrocarbure d'approximativement 25:1. La température de gaz effluents soutirés de la zone de réaction de déshydrogé- nation était d'approximativement 6500C. Au début de chaque pause de 8 heures, on interrom- pait le courant d'éthyltoluène traversant l'échangeur de chaleur charge/effluent vers le réacteur de déshydrogénation, en fermant la vanne de coupure située sur la conduite d'ame- née d'hydrocarbure, en amont de l'échangeur de chaleur char- ge/effluent, et on le remplaçait parun courant de vapeur surchauffée, en ouvrant la vanne de contrôle située sur la conduite de dérivation de vapeur conduisant de la conduite d'amenée de vapeur à la conduite d'amenée d'hydrocarbure au réacteur de déshydrogénation. Simultanément, on a fermé la vanne de contrôle située sur la conduite d'amenée de - il - vapeur, de manière à ce que toute la vapeur soit dérivée pour traverser l'échangeur de chaleur charge/effluent. Après 10 à 15 minutes, on a ouvert à nouveau la vanne de contrôle située sur la conduite d'amenée de vapeur, on a fermé la vanne située sur la conduite de dérivation de vapeur et on a réouvert la vanne située sur la conduite d'amenée des hydrocarbures pour rétablir le courant l'éthyl- toluène à travers l'échangeur de chaleur charge/effluent vers le réacteur de déshydrogénation, et on a redémarré la réaction de déshydrogénation. Après avoir fonctionné pendant 150 jours de cette manière, on a retiré l'échangeur de chaleur charge/ effluent et on l'a inspecté. On n'a remarqué que des traces négligeables de coquage dans l'échangeur de chaleur ce qui montrait qu'il était possible de continuer à fonctionner. Par contre, dans un système conventionnel o l'on n'envoie pas périodiquement de la vapeur dans l'échangeur de chaleur, celui-ci est tellement encrassé avec des dépôts charbonneux, qu'un nettoyage de l'échangeur est nécessaire avant de fai- re redémarrer l'installation. Il est évident que des modifications et substi- tutions peuvent être apportées par l'homme de métier aux modes d'exécution décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de la présente invention. - 12 - REVENDICATIONS: 1. Méthode pour traiter à la vapeur un catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaromatiques en composés vinylaromatiques, la déshydrogénation étant réalisée par mise en contact de ce catalyseur avec un courant de composés alkylaromatiques en présence de vapeur surchauffée dans la zone de déshydrogénation à une température suffisamment élevée pour provoquer la déshyrogénation, ce courant de composé alkylaromatiques à déshydrogéner traversant d'abord un échangeur de chaleur pour un échange thermique avec les gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation, la dite méthode étant caractérisée en ce qu'elle consiste à interrompre le courant de composés alkylaromatiques traversant l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation catalytique en composés vinylaromatiques, et à faire passer dans cet échangeur de la vapeur surchauffée en lieu et place du courant de composés alkylaromatiques, afin d'éliminer les dépôts charbonneux formés au cours de la déshydrogénation catalytique. 2. Méthode selon la revendication 1 caractérisée en ce que les dépôts charbonneux s'accumulent sur le cata- lyseur. 3. Méthode selon la revendication 2 caractérisée en ce que les dépôts s'accumulent dans l'échangeur de chaleur. 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que l'on maintient le passage de la vapeur surchauffée par l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation jusqu'au moment o les dépôts charbonneux accumulés dans l'échangeur sont éliminés, et ensuite on arrête le passage de la vapeur surchauffée par l'échangeur de chaleur et enfin l'on rétablit le passage du courant de composés alylaromatiques par l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation. 5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'on répète périodiquement les opérations qui consistent à interrompre le courant de composés alkylaromatiques traversant l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation, faire passer - 13 - de la vapeur surchauffée par l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation en lieu et place du courant de composés alkylaromatiques, arrêter le courant de vapeur surchauffée traversant l'échangeur de chaleur et rétablir le courant de composés alkylaromati- ques traversant l'échangeur de chaleur vers la zone de déshydrogénation, afin d'empêcher les accumulations de dépôts cnarbonneux dans l'échangeur de chaleur. 6. Méthode selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le courant de vapeur surchauffée envoyé à la zone de déshydrogénation est partiellement ou totalement dérivé pour passer d'abord dans l'échangeur de chaleur, en lieu et place du courant de composés alkylaromatiques, lorsque ce dernier courant est interrompu. 7. Méthode selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'on vaporise les composés alkyl- aromatiques avant de les faire passer dans l'échangeur de chaleur. 8. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'on réalise la vaporisation des composés alkylaromatiques par échange thermique indirect dans un échangeur de chaleur entre ceux-ci et de la vapeur chaude. 9. Méthode selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le composé vinylaromatique est choisi parmi le groupe comprenant le styrène, le vinyl- toluene, l'alphaméthylstyrène et le divinylbenzène. 10. Méthode selon l'une des revendications l'à 9, caractérisée en ce que la température de la vapeur sur- chauffée est comprise entre environ 700 C et environ 760 C. 11. Méthode selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que le catalyseur de déshydrogénation est un catalyseur à l'oxyde de fer contenant un promoteur. 12. Méthode selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la température régnant dans l'échangeur de chaleur est comprise entre environ 500 C et environ 600 C. - 14 - 13. Appareil pour produire des composés vinylaroma- tiques par déshydrogénation catalytique de composés alkyl- aromatiques caractérisé en ce qu'il comprend - une zone de réaction contenant un lit de catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaromatiques, - des moyens pour introduire un courant de composés alkyl- aromatiques dans cette zone de réaction, - des moyens pour introduire de la vapeur surchauffée dans cette zone de réaction, - des moyens pour soutirer les gaz effluents de cette zone de réaction, - des moyens pour réaliser un échange thermique, entre la charge de composés alkylaromatiques et les gaz effluents soutirés de cette zone de réaction, avant d'introduire cette charge de composes alkylaromatiques dans cette zone de réaction, - des moyens pour interrompre sélectivement le courant de composés alkylaromatiques traversant l'appareil d'échange thermique vers la zone de réaction, - des moyens pour faire passer de la vapeur surchauffée dans l'appareil d'échange thermique vers la zone de réaction, en lieu et place du courant de composés alkylaromatiques. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens pour introduire la charge de composés alkylaromatiques dans la zone de réaction.consistent en une conduite d'amenée d'hydrocarbures débouchant dans la zone de réaction, et que les moyens pour interrompre le courant de composés alkyla- romatiques traversant l'appareil d'échange thermique com- prennent une vanne de fermeture située sur la conduite d'amenée d'hydorcarbures, en amont de l'appareil d'échange tnermique. lé. Appareil selon l'une des revendication 13 et 14, caractérisé en ce que les moyens pour faire passer la vapeur surchauffée dans l'appareil d'échange thermique comprennent des moyens pour introduire la vapeur sur- chaaffée dans la conduite d'amenée d'hydrocarbures entre la vanne de fermeture et l'appareil d'échange thermique. - 15 - 16. Appareil selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens pour introduire la vapeur surchauffée dans la zone de réaction comprennent une conduite d'amenée de vapeur débouchant directement dans la zone de réaction. 17. Appareil selon d'une des revendication 13 à 16, caractérisé en ce que les moyens pour introduire la vapeur surchauffée dans la conduite d'amenée d'hydrocarbures com- prennent une conduite de dérivation allant de la conduite d'amenée de vapeur à la conduite d'amenée d'hydrocarbures. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on place une vanne sur la conduite de dérivation. 19. Appareil selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une vanne sur la conduite d'amenée de vapeur située entre la conduite de dérivation et la zone de réaction. 20. Appareil selon l'une des revendication 13 à 19, caractérisé en ce que las moyens pour réaliser un échange thermique entre la charge de composés alkylaromatiques et les gaz effluents soutirés de la zone de réaction com- prennent un échangeur à calandre multitubulaire.