La présente invention concerne des moissonneuses- batteuses et, plus précisément, un dispositif transporteur utilisé sur de telles machines. Tout au long du présent mémoire, on a utilisé prin- cipalement pour des raisons de commodité les termes "grain", "pail- le" et "otons", mais il est bien entendu que ces termes ne doivent pas être interprétés comme limitatifs. Ainsi, le terme "grain" dé- finit la partie du produit de culture qui est battue et séparée de la partie de ce produit qui peut être mise au rebut et qui est appe- lée "paille". Les épis incomplètement battus sont désignés par le terme "otons". De même, les termes "-avant", "arrière", "gauche", "droit", etc. mentionnés à propos de la moissonneuse-batteuse ou/ et d'éléments de celle-ci sont définis par rapport au déplacement de travail en marche avant de la moissonneuse-batteuse à travers champs et ne doivent pas être interprétés comme limitatifs. Dans des modèles connus de moissonneuses-batteuses, le grain est battu et séparé dans un organe batteur et séparateur et le grain séparé est délivré, avec les impuretés de toutes sor- tes, telles que balles, poussière, particules de paille, otons, à un or!igane nettoyeur en vue de son nettoyage. Le grain propre est recueilli au-dessous de cet organe et acheminé vers un réservoir à grain pour y être stocké temporairement. Les otons sont séparés du grain propre et des impuretés pour être à nouveau traités. Par ce terme de nouveau traitement, on entend soit un recyclage des otons à travers l'organe batteur et séparateur, soit leur traite- ment dans un dispositif séparé de rebattage des otons. Dans un cas comme dans l'autre, les otons sont transportés par un élévateur qui est ordinairement du type à palettes. La présente invention concerne cet élévateur de retour des otons, associé de préférence à un dispositif séparé de rebattage des Otons et bien qu'il soit concevable d'appliquer l'invention, soit à des moissonneusesbatteuses dites classiques dont les organes séparateurs sont constitués par des secoueurs, soit à des moissonneuses-batteuses dites rotatives, équipées de rotors de battage et de séparation du type à écoulement axial, onobtient des résultats particulièrement satisfaisants en l'appliquant à des moissonneuses-batteuses rotatives du type comprenant un ou plusieurs rotors de battage et/ou de séparation s'étendant trans- versalement, dont l'une des extrémités au moins se prolonge au- delà du bord latéral du dispositif nettoyeur disposé au-dessous. Dans les moissonneuses-batteuses classiques, dans lesquelles les otons sont recyclés à travers les organes de battage et de séparation, un élévateur d'otons, qui est ordinairement du type à palettes, s'étend sur un côté de la machine entre un point situé au-dessous du dispositif nettoyeur o les otons sont recueil- lis et un point situé en avant et généralement au-dessus duniveau du dispositif batteur, sur un côté de celui-ci, point auquel l'élévateur délivre les otons à une vis transversale de distribu- tion des otons. Cette disposition de l'élévateur d'otons avec vis distributrice est très longue et, par suite, coûteuse; en outre, elle prend beaucoup de place, ce qui fait qu'elle est très encom- brante et que l'accès à d'autres éléments de la machine et aux organes d'entraînement s'en trouve considérablement entravé. D'autre part, dans des moissonneuses-batteuses rotatives du type comprenant un ou plusieurs ensembles à rotor de battageet/ou de séparation s'étendant transversalement, dont l'une des extré- mités au moins se prolonge au-delà du ou des bords latéraux du dispositif nettoyeur qui est disposé au-dessous, un dispositif transporteur supplémentaire est nécessaire pour acheminer vers le dispositif nettoyeur le produit de culture qui est séparé à ladite extrémité. Cela prend là encore beaucoup de place et augmente le prix de revient. De plus, le produit séparé dans ces parties du séparateur n'est pas répandu uniformément sur toute la largeur du dispositif nettoyeur, ce qui peut donner lieu à un chargement inégal ou à une surcharge de ce dernier. Une telle moissonneuse-batteuse est décrite par exemple dans le brevet britannique nl 1 460 715. De plus, au cours de ces dernières années, la taille et. plus particulièrement la capacité des moissonneuses-batteuses ont considérablement augmenté, ce qui signifie que les dispositifs séparateurs et nettoyeurs doivent être capables de traiter des volumes considérablement accrus de produit de culture. Avec les machines actuelles à grande capacité, les otons représentent un volume considérable, même si leur pourcentage est faible. En conséquence, l'élévateur de retour des otons et la vis distribu- trice d'otons doivent être de très grande taille et le recyclage de ces volumes d'otons à travers les dispositifs batteurs, sépa- rateurs et nettoyeurs donne fréquemment lieu à un chargement inégal et/ou à une surcharge des différents éléments, ce qui est désavantageux dans un cas comme dans l'autre, car cela aboutit finalement à des pertes considérables. Dans-d'autres moissonneuses-batteuses connues, il a été prévu des rebatteurs d'otons indépendants qui sont normalement conçus pour recevoir les otons du dispositif nettoyeur et pour décharger les otons rebattus dans la boite à grain de ce dispo- sitif nettoyeur en vue du recyclage des otons à travers celui-ci. Cette disposition est avantageuse, en ce sens que le dispositif principal de battage et de séparation peut être utilisé à sa pleine capacité sans aucun risque de chargement inégal ou de surcharge par des otons. Ces rabatteurs d'otons séparés se sont révélés avantageux, en particulier lorsqu'ils équipent des moissonneuses-batteuses de grande capacité, car ils permettent d'exploiter les différents organes avec un maximum de rendement. Néanmoins, ces rebatteurs d'otons séparés présentent aussi certains inconvénients, dont l'un des principaux est-que certaines formes de réalisation sont compliquées et, par suite, coû.teuses. L'une de ces formes de réalisation associe un élévateur de type classique au dispositif rebatteur. Une autre forme de réalisation combine le dispositif rebatteur et une vis d'Archimède verticale qui alimente en otons le rebatteur à son sommet. Ce dispositif est entrafné par uhe transmission motrice comprenant des engre- nages coniques, ce qui représente un surcroît de frais. Dans ce dernier système, les otons ne sont pas entraînés de force sur toute la longueur des organes de rebattage d'otons du rebatteur et, par suite, un certain pourcentage d'otons est déchargé préma- turément du rebatteur, d'o il résulte que ces otons doivent passer une fois encore à travers le rebatteur à la suite de la séparation dans le dispositif nettoyeur. Tous les rebatteurs d'otons connus comprennent un rotor qui coopère avec des éléments fixes pour rebattre les otons d'une part et qui, d'autre part, a pour fonction de décharger les otons rebattus et de les répandre de façon pratiquement uniforme sur toute l'étendue de la boite à grain. Ainsi, le rotor est conçu comme un compromis pour satisfaire dans une mesure acceptable l'une et l'autre de ces fonctions. En service, le rotor déplace les otons sur une surface'-agressive, de manière à effectuer le rebattage. Dans certains des rabatteurs d'otons connus, la surface agressive ne s'étend que sur un petit arc, de façon à ménager un orifice d'entrée et un orifice de sortie. L'efficacité d'un tel rebatteur est donc relativement faible. Dans d'autres systèmes, la surface agressive est plus grande, mais, comme on l'a expliqué ci-dessus, le rotor est incapable de déplacer la totalité des otons sur toute l'étendue de cette surface, ce qui fait qu'on ne parvient pas au maximum de rendement. Un autre inconvénient tient au fait que les otons sont délivrés au rotor du rebatteur d'otons, soit coaxialement, soit dans une direction généralement parallèle à l'axe du rotor. les otons ne Sont donc pas répandus uniformément sur toute la largeur du rotor de rebattage et de la surface agressive associée, ce qui réduit encore le rendement. En outre, de tels rebatteurs d'otons ne sont pas capables de traiter des récoltes difficiles, notam- ment les réQoltes humides ou infestées de mauvaises herbes, ainsi que les récoltes mêlées de terre gluante et mouillée. En effet, dans ces conditions, le produit de culture ne pénètre plus aisément entre les raclettes ou palettes voisines: au lieu de cela, il a tendance à rester coincé dans la zone d'entrée du rebatteur, ainsi que dans les espaces libres entre les palettes du rotor du rebatteur. Il en résulte que la capacité et le rende- ment du rebatteur sont considérablement abaissés et il peut éven- tuellement se produire un colmatage. Le but de la présente invention est d'éliminer ou d'atténuer l'un ou plusieurs des inconvénients évoqués ci-dessus et de réaliser une moissonneuse-batteuse comportant un minimum d'élé- ments transporteurs du produit de culture. D'arpès la présente invention, il est prévu une moissonneuse- batteuse comprenant un dispositif batteur et séparateur, un dispo- sitif nettoyeur agencé de manière à recevoir le produit battu et séparé en provenance du dispositif batteur et séparateur, un dispositif rebatteur d'otons associé au dispositif nettoyeur pour rebattre les otons séparés dans celui-ci, et un dispositif trans- porteur pour recycler les otons rebattus, provenant du dispositif rabatteur, dans le dispositif nettoyeur, ce-transporteur étant propre à recevoir le produit séparé dans une partie au moins du dispositif batteur et séparateur pour le diriger, avec les Otons rebattus, vers le dispositif nettoyeur. L'invention est applicable avec des résultats particulière- ment satisfaisants dans une moissonneuse-batteuse du type rotatif, dans laquelle un dispositif batteur rotatif et un dispositif séparateur rotatif s'étendent parallèlement l'un à l'autre et dans la direction transversale de la machine, et dans laquelle le dispositif séparateur a une largeur nettement supérieure à celle du dispositif batteur, les extrémités opposées de ce dispo- sitif séparateur se trouvant à distance au-delà des extrémités correspondantes du dispositif batteur. Dans de telles moissonneu- ses-batteuses, la couche de produit de culture est d'abord amenée à passer à travers le dispositif batteur rotatif, puis la moitié pratiquement de cette couche est dirigée en un trajet en spirale à travers le dispositif séparateur vers l'une des extrémités de celui-ci, tandis que le reste du produit récolté est dirigé en un trajet en spirale opposée vers l'autre extrémité de ce disposi- tif séparateur. La totalité du produit est déchargée sur le sol au niveau de ces extrémités opposées. Le grain mêlé d'impuretés qui est séparé dans le dispositif batteur et dans la partie cen- trale du dispositif séparateur est acheminé directement vers le dispositif nettoyeur situé verticalement au-dessous et dont la largeur correspond pratiquement à celle du dispositif batteur. Ainsi, les parties du dispositif séparateur situées de part et -d'autre de sa partie centrale s'étendent au-delà des bords laté- raux du dispositif nettoyeur qui comprend ordinairement une boite à grain vers l'avant et une paire de cribles de nettoyage situés en arrière de celle-ci et l'un au-dessus de l'autre. Le dispositif transporteur s'étend entre le dispositif rebatteur et un point situé au-dessus du niveau de la boite à grain, le long de l'un des côté du dispositif nettoyeur et au- dessous de l'une des parties d'extrémité du dispositif sépara- teur. De préférence, un tel dispositif transporteur est prévu de chaque côté du dispositif nettoyeur, au-dessous des extrémités ex- ternes opposées du dispositif séparateur. D'après un mode de réalisation, chaque dispositif transporteur comprend un tube dans lequel est montée une vis d'Archimède. Une glissière collectrice de grain est prévue au- dessous de chacune des parties d'extrémité opposées du dispositif séparateur, de manière à recevoir le grain séparé provenant de ces parties d'extrémité et à le diriger vers le dispositif transporteur en un point intermédiaire entre les extrémités de celui-ci. le diamètre du tube à vis et de la vis d'Arch4mède en aval de la glissière correspondante est supérieur au diamètre des autres parties de ce tube et de cette vis. D'après un mode de réalisation possible, ces parties du tube et de la vis d'Archimède sont coaxiales. Dans ce cas, un propulseur est monté coaxialement avec la vis d'Archimède à l'extrémité de décharge de celle- ci et a pour fonction de projeter le grain mêlé d'impuretés transversalement à travers la boite à grain. Des organes déflec- teurs peuvent être disposés au-dessus de la boite à grain dans la trajectoire du produit récolté provenant du propulseur. Suivant un autre mode de réalisation possible, chaque dispositif transporteur comprend une première partie sous la for- me d'un tube dans lequel est montée une vis d'Archimède et qui s'étend le long du dispositif nettoyeur, et une seconde partie orientée à angle droit par rapport à la première partie et dans la direction transversale de la machine. La seconde partie est consti- tuée par une vis d'Archimède, disposée à l'extrémité inférieure de la glissière collectrice associée, celle-ci ayant la forme d'une auge à vis d'Archimède. L'extrémité de déchargement de la seconde partie du dispositif transporteur est située au-dessus du niveau de la boite à grain. Une moissonneuse-batteuse concrétisant la présente inven- tion va être maintenant décrite de façon plus détaillée, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés. La figure 1 est une vue latérale schématique de la mois- sonneuse-batteuse. La figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle des éléments indiqués en II sur la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe à échelles différentes, faites selon les lignes III-III et IV-IV de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe, faite selon les lignes V.-V de la figure 3. La figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 1, représentant une autre disposition possible. Pour se référer à la figure 1, la moissonneuse-batteuse dans laquelle est appliquée la présente invention est désignée dans l'ensemble par 1 et comprend un.bâti principal ou châssis 2 supporté par une paire de roues motrices 3 et une paire de roues directrices 4 (une roue seulement de chaque paire étant indiquée). Sur le bâti principal 2 sont montés une plate-forme de conducteur , un réservoir à grain 6, un dispositif nettoyeur de grain 7 et un moteur 8. Des organes de coupe classiques 9 et un transporteur d'alimentation 10 s'étendent en avant de la machine. Le bâti principal porte aussi un dispositif batteur et séparateur qui est désigné dans l'ensemble par 12. La partie batteur 13 de ce dispo- sitif comprend un cylindre batteur rotatif classique 14 qui coopère avec un contre-batteur fixe classique 15, le fonctionne- ment de ce dispositif étant généralement connu dans la technique. En arrière du cylindre batteur 14 et du contre-batteur 15 qui lui est associé est disposée une t*ile classique ou batteur de paille 16, avec lequel coopère une grille de batteur 17. Ces éléments ont pratiquement la même largeur que le cylindre batteur 14 et que le contre-batteur 15 situés en avant d'eux et ils sont agencés dé manière à dévier la couche de paille issue du dispo- sitif batteur. En arrière du batteur de paille 16 est disposé un mécanisme séparateur 19 qui se compose essentiellement d'une enveloppe ou carter 20 s'étendant transversalement et contenant une paire de rotors séparateurs 21, 22. La largeur du dispositif séparateur 19 est nettement supérieure à celle du dispositif batteur 13, mais son plan de symétrie coïncide avec le plan de symétrie du dispo- sitif batteur 13, ce qui fait que les extrémités externes du dispositif séparateur 19 s'étendent au-delà des extrémités res- pectives du dispositif batteur 13. De préférence, le dispositif séparateur 19 a une largeur de l'ordre de 3 m. - Les rotors séparateurs 21, 22 dirigés transversalement sont disposés parallèlement, l'un derrière l'autre, à l'intérieur du carter 20 dont une partie est'définie par des tôles concaves de séparateur 25. Les rotors 21, 22 sont entraînés dans le même sens 29 et comportent des éléments de traitement et de transport du produit récolté, coopérant avec les tôles concaves de séparation et ayant pour fonction de séparer le bon grain de la paille, tout en transportant approximativement la moitié de la couche de paille selon un premier trajet en spirale autour des deux rotors 21, 22 du côté interne du carter 20 vers l"3ne des extrémités du dispositif séparateur 19 pour y être déchargée, et le reste de2a couche de paille selon un trajet en spirale opposé et, là encore, autour des deux rotors 21, 22 vers l'extrémité opposée poury être déchargé. On trouvera une description plus détaillée du disoEÈtif- de battage et de séparation 12 et de son fonctionnement dans le brevet britannique n2 1 460 715 de la Demanderesse. le dispositif nettoyeur 7 est situé au-dessous du dispositif de battage et de séparation 12, Son plan longitudinal de symétrie coïncidant avec le plan de symétrie de ce dispositif de battageet. de séparation. Le disposilif nettoyeur 7 a une largeur qui corres- pond sensiblement à la largeur du cylindre batteur 14 et du contrebatteur 15 qui lui est associé et le dispositif séparateur 19 a donc des extrémités opposées qui s'étendent nettement au- delà des bords latéraux du dispositif nettoyeur situé au-dessous. Le dispositif nettoyeur 7 se compose essentiellement d'une boîte à grain 30 pour recueillir le grain séparé dans le dispositif de battage et de séparation 12, de cribles nettoyeurs 31, 32 situés en arrière de cette boite et d'un ventilateur de nettoyage 33 disposé en avant des cribles 31, 32 et au-dessous de la boîte à grain 30. Les cribles nettoyeurs 31, 32 et la boîte à grain 30 sont montés sur le châssis de la moissonneusebatteuse de manière à effectuer un mouvement oscillant. Une glissière collectrice de grain propre 35 et une glissière collectrice d'otons 36, en soi connues, sont disposées au-dessous des cribles nettoyeurs 31, 32 et sont agencées de manière à décharger le grain propre et les otons.- reçus des cribles nettoyeurs 31, 32 dans l'auge à vis à grain propre 37 et, respectivement, dans l'auge à vis à otons 38. L'auge à vis à grain propre 37 s'étend dans la direction trans- versale de la moissonneuse-batteuse et contient une vis d'Archi- mède à grain propre 40 dont l'extrémité de déchargement est voisine de l'un des côtés du dispositif nettoyeur 7, vers lequel le grain recueilli est transportd. Un élévateur de grain propre 41 s'étend depuis cette extrémité de déchargement, à cÈté du dispositif batteur 13 et en avant du dispositif séparateur 19, vers le réservoir à grain 6. L'auge à vis à otons 38 s'étend également dans la direction transversale de la machine et présente des extrémités opposées de déchargement 42 au voisinage des côtés opposés du dispositif net- toyeur 7. Une vis d'Archimède à otons 43 est placée dans '1.auge à vis à otons 38 et comporte des filets hélicoïdaux qui s'enroulent en sens opposés à partir du milieu du dispositif nettoyeur. Des organes identiques de transfert d'otons 44 et des rebatteurs d'otons identiques 45 sont prévus aux extrémités opposées de l'au- ge à vis à otons 38. Chaque rebatteur d'otons 45 est accouplé à un transporteur-élévateur 46 qui sera décrit de façon plus détail- lée ci-après. Un seul exemplaire des organes de transfert d'otons 44, de rebatteur d'otons 45 et de transporteur-élevateur 46 a été représenté sur les dessins. Comme on peut le voir sur les dessins, les organes de transfert d'otons 44 et les rebatteurs d'otons 45 sont disposés coaxialement avec l'axe 48 de la vis d'Archimède, côte à côte. Chacun des organes de transfert d'otons 44 comprend un carter 47 qui est disposé coaxialement avec l'axe 48 de la vis d'Archi- mède et dont le diamètre extérieur est nettement supérieur au diamètre de la vis à otons 43. Le carter 47 comprend une partie généralement conique 49 qui se raccorde, au niveau de son petit diamètre, à l'auge à vis 38 et, au niveau de son grand diamètre, à une partie généralement cylindrique 50. Deux ailettes en spira- le 51 sont formées sur la paroi interne du carter 47 et sont disposées de façon à diriger les otons vers l'entrés 52 du rebat- teur.suivant un trajet en spirale. L'arbre 53 de la vis à otons se prolonge dans le dispositif de transfert d'otons 44 et dans le rebatteur d'otons 45 et il porte un propulseur 54 à l'intérieur du dispositif de transfert 44. Le propulseur 54 se compose de lames de propulseur 55 qui s'étendent dans l'ensemble vers l'ex- térieur en direction radiale et présentent, à proximité immédiate du rebatteur 45 et au niveau de la circonférence extérieure du propulseur, des parties 39 qui sont inclinées vers l'arrière en considérant le sens de rotation 56. Ces parties 39 sont inclinées vers l'arrière autour de lignes de cintrage 57 qui s'éloignent de là l'axe 48 vers l'extérieur et s'éloignent du rabatteur 45enfoemant un angle avec lui, de telle sorte que ces parties 39 aident à diriger les matières vers ce rebatteur 45. Chaque rebatteur d'otons 45 comprend un carter 58 généxalefflt cylindrique, avec des parois d'extrémité opposées 59, 60 et une paroi généralement cylindrique 61. Un rotor de rebatteur 62 est monté dans ce carter sur l'arbre 53. L'orifice d'entrée 52 du rebatteur est pratiqué dans la paroi d'extrémité 59 qui constitue en même temps la cloison de séparation entre le dispositif de transfert Votons 44 et le rebatteur d'otons 45. Cet orifice d'en- trée est excentré par rapport à l'arbre 53 et couvre un secteur qui ne dépasse pas 180 . En aval de l'orifice d'entrée 52 en considérant le sens de rotation 56, des éléments rebatteurs agressifs fixes sous forme râpes 63 sont montés suivant une disposition particulière sur une section de la paroi cylindrique 61 du carter 58 du rebatteur. En arrière de ces éléments en considérant le sens de rotation 56, un orifice de sortie 64 regarde vers le haut et est également pratiqué dans la paroi cylindrique 61. Le rotor de rebatteur 62 comporte un certain nombre d'ailet- tes 65 qui s'étendent généralement vers l'extérieur en direction radiale et qui sont fixées sur l'arbre 53; elles portent à leurs extrémités externes des râpes agressives de rebatteur 66 qui s'étendent c8te à côte et sont disposées, par rapport aux râpes de rebatteur fixes 63, de telle manière qu'en service, les râpes de rebatteur rotatives 63 passent entre des râpes de rebatteur fixes 66 voisines. Un transporteur de retour des otons 67 s'étend entre l'ori- fice de sortie 64 de chaque rebatteur d'otons 45 et une ouverture pratiquée dans la paroi latérale de la moissonneuse-batteuse au- dessus du niveau de la boîte à grain 30. Chacun de ces transpor- teurs de retour 67 est incliné en haut et en avant et passe au- dessous d'une extrémité externe du dispositif séparateur 190 De préférence, chaque transporteur de retour 67 comprend un tube à vis d'Archimède 68 auquel se raccorde une glissière collectrice 69 en un point intermédiaire entre ses extrémités. Le diamètre du tube à vis 68 en aval de la glissière collectrice 69, c'est-à- dire en avant de cette glissière en considérant le sens du déplacement en service, est supérieur au diamètre de la partie du tube à vis qui se rac corde au rebatteur 45. Une vis d'frchimède formée de deux parties de diamètres différents est montée dans le tube à vis 68, sa partie de plus grand diamètre étant placée dans la section aval du tube à vis. La glissière collectrice 69 est munie d'une ouverture regar- dant vers le haut, destinée à recevoir les matières séparées dans la partie du dispositif séparateur 19 qui s'étend au-delà du bord latéral voisin du dispositif nettoyeur 7 au-dessous de celui-ci; elle s'amincit vers le bas et se raccorde au tube à vis 69 de manière à diriger vers ce tube à vis toutes les matières reçues du dispositif séparateur 19. A son extrémité de déchargement, chaque tube à vis 68s'évase et se raccorde à un carter de propulseur 71 qui est disposé coaxialement avec le tube à vis et dont l'ouverture de décharge- ment 72 coTncide avec l'ouverture pratiquée dans la paroi la1grâ1e de la moissonneuse-batteuse au-dessus de la boîte à grain. Un rotor de propulseur 73, sous la forme de lames de propulseur 74 montées sur un prolongement de l'arbre 75 de la vis d'Archimède, est monté sur le carter 71 et a pour fonction de projeter les matières à travers la boîte à grain 30. Des plaques déflectrices 76 peuvent être installées au-dessous des tôles concaves de sépa- rate-dr 25 et dans le trajet des matières issues des propulseurs des deux côtés du bâti principal de la moissonneuse-batteuse. Tandis que la moissonneuse-batteuse 1 se déplace à travers champs, le produit de culture à récolter est détaché du chaume par une barre de coupe 11 de l'organe de coupe 9 et est transpor- té par cet organe de coupe 9 et par le transporteur d'alimentatLon vers le dispositif de battage et de séparation 12. Le produit de culture est entraîné sur le contre-batteur 15 et la grille 17 par le cylindre batteur 14 et par le batteur de paille 16 respec- tivement, tout en étant battu. Le produit de culture (qui peut être du blé, du mals, du riz, du soja, du seigle, du colza, de l'orge, etc..) est ainsi frotté et battu, d'of il résulte que les grains, semences, etc. sont détachés et séparés des tiges de paille, balles ou autres éléments de rebut du produit de culture. Dans le dispositif séparateur 19, la moitié environ de la couche de paille est entraînée selon un premier trajet en spirale autour des rotors 21, 22 sur la paroi interne du carter 20 vers l'une des extrémités du dispositif séparateur 19 pour y être déchargée sur le sol, tandis que le reste de la couche de paille e-stentraeiné en un trajet en spirale opposée et autour des rotors 21, 22 sur la paroi interne du carter 20 vers l'extrémité opposée du dispo- sitif séparateur 19 pour y être déchargé. Au cours de ce mouvement en spirale du produit de culture, le grain qui n'a pas encore été séparé dans le dispositif batteur 13 et à travers la grille 17 du batteur de paille, est séparé à travers les t8les concaves de séparateur 25. En même temps que le grain, toutes sortes d'impure- tés telles que balles, poussière, courts fragments de paille et otons sont également séparées de la couche de paille dans le dispositif de battage et de séparation 12. Les matières séparées dans le dispositif batteur 13, dans le batteur de paille avec sa grille 16-17 et dans la partie centrale du dispositif séparateur 19, qui sont tous disposés immédiatement au-dessus du dispositif nettoyeur 7, tombent directement dans ce mécanisme nettoyeur 7. Les matières séparées dans les extrémités externes du dispositif séparateur 19, qui s'étendent latéralement au-delà des bords latéraux du dispositif nettoyeur, sont reçues dans les glissières collectrices 69 qui les dirigent vers les tubes à vis 68 associés. La majeure partie, sinon la totalité des matières dirigées vers le dispositif nettoyeur 7 parviennent dans la boite à grain 30 de celui-ci qui les entraîne pas-à-pas d'avant en arrière vers les cribles nettoyeurs 31, 32. Ces cribles nettoyeurs 31, 32 et le ventilateur de nettoyage 33 sont agencés de manière à décharger les impuretés légères, telles que les balles et la poussièrevers l'arrière sur le sol, tout en recueillant le grain propre sur la glissière collectrice de bon grain 35 pour le diriger vers la vis à bon grain 40. De bon grain est transporté par l'élévateur de bon grain 41 dans le réservoir à grain 6 au haut de la machine, pour y être stocké temporairement. Les otons (c'est-à-dire les épis incomplètement battus) sont séparés du bon grain d'une part et. des matières de rebut d'autre part à l'extrémité arrière du dispositif nettoyeur 7 et sont recueillis sur la glissière collectrice d'otons 36 qui les achemine vers la vis à otons 43. Le mode de fonctionnement des dispositifs de battage, de séparation et de nettoyage, tel qu'il a été décrit brièvement ci-dessus, est connu dans la technique, par exemple d'après le brevet britannique n2 1 460 715 et il n'y a donc pas lieu d'en donner une description plus détaillée. La vis à otons 43 est entraînée dans le sens 56 et en raison de l'enroulement en sens opposés des filets de la vis, la moitié environ des otons est entraînée vers une extrémité et le reste vers l'extrémité opposée en vue du recyclage. Etant donné que les organes de transfert d'otons 44, les rebatteurs d'otons 45 et les transporteurs de retour d'otons 67 des deux côtés de la mois- sonneuse-batteuse sont identiques entre eux, on ne décrira en détail que le fonctionnement des éléments situés d'un côté. La vis d'Archimède 43 introduit les matières dans le dispo- sitif de transfert d'otons 44 et le propulseur 54 de ce dernier les repousse vers la circonférence externe du carter 47 qui,comme on l'a vu, a un diamètre plus grand que la vis à otons 43. Tandis que les matières cheminent sous l'action du propulseur 54 le long de la paroi interne du carter 47, les ailettes 51 et les parties courbes 39 des lames 55 du propulseur les font progresser axiale- ment vers le rebatteur 45 associé, suivant un trajet en spirale. Ce mouvement dans la direction axiale du dispositif de transfert d'otons 44 est également déterminé dans une certaine mesure par la forme de la partie conique 49 du carter 47. Les matières sont envoyées par le propulseur 54 à travers l'orifice d'entrée 52 du rebatteur dans le carter 58 du rebatteur. Il est donc visible que tous les otons pénètrent dans le carter du rebatteur, approxima- tivement en un seul et même endroit, sensiblement au niveau de la circonférence externe de celui-ci. Plus précisément, tous les otons sont introduits de force dans le rebatteur 45, pratiquement au niveau de la circonférence externe de celui-ci et en avant des râpes fixes 63, en considérant le sens de rotation 56. Ainsitous les otons sont déplacés de force sur toute la longueur de la surface agressive formée par les râpes fixes 63 et, en conséquence aucun oton n'est déchargé prématurément. En outre, étant donné que tous les otons pénètrent dans le rebatteur d'otons 45 approxima- tivement au niveau de sa circonférence externe, aucun d'entre eux n'échappe pratiquement à l'action agressive du rebatteur en tra- versant celui-ci entre les ailes du rabatteur. Au moment o les otons pénètrent dans le carter 58 du rebatteur, ils sont en géné- ral répandus uniformément sur toute sa largeur. Le rotor 62 du rebatteur dévie l'écoulement d'otons dans le sens de rotation 57 et les amène à passer entre les râpes fixes et mobiles 63 et 66 du rebatteur, ce qui fait qu'ils sont soumis à un rebattage combpe L'élan donné au produit par le rotor 62 du rebatteur a pour effet que ce produit quitte le rebatteur 45 en pénètre dans le transporteur de retour des otons 67 de bas en haut à travers l'orifice 64, après avoir parcouru toute la longueur des éléments agressifs du rabatteur sur la paroi interne du carter 58 du rebatteur. Le produit qui pénètre dans le transporteur 67 et qui est donc un mélange de grain, de balles et de poussière, est ssasi par les filets de la vis d'Archimède 70 et entraîné par ceux-ci vers l'extrémité supérieure de la vis. Les matières séparées dans l'extrémité externe du dispositif de séparation 19 au-dessus du transporteur 67 et recueillies dans la glissière collectrice 69 sont ajoutées aux otons rebattus dans le transporteur 67 et entraînées avec ces otons vers le propulseur 73 qui projette ce mélange à travers la boîte à grain 30. Les déflecteurs 76 placés dans le trajet des matières qui pénètrent dans la zone au-dessus de la boîte à grain 30 en provenance des c8tés opposés, aident à répandre plus ou moins uniformément ces matières à travers la boite à grain 30. Ces matières, qui proviennent des rabatteurs 45 ou des extrémités externes du dispositif de séparation 19, sont traitées dans le dispositif nettoyeur 7 avec les matières reçues par la boite à grain, directement du dispositif de battage et de séparation 12. La commande des différents éléments de l'invention est très simple et se compose d'une chaîne 80 qui passe sur une première roue à chaîne 81 calée sur un arbre mené intermédiaire 82 de la moissonneuse-batteuse, sur une deuxième roue à chaîne 83 calée sur l'arbre 53 de la vis à otons 43 pour entraîner cette dernière, les propulseurs d'otons 54 et les rebatteurs 45 dans le sens 56, et enfin sur une troisième roue à chaine 84 calée sur l'arbre d'entrée d'une boite à engrenages d'angle 85. La boite à engrenages d'angle 85 est fixée à l'extrémité inférieure du transporteur de retour des otons 67 et son arbre de sortie est accouplé à la vis de retour 70. Dans une moissonneuse-batteuse construite suivant la présente invention, tous les éléments, comme le dispositif de battage et de séparation par exemple, peuvent être utilisés à leur maximum de capacité prévu au projetage, sans risques excessifs de charge- ment non uniforme et/ou de surcharge du fait de leur alimentation en otons, pouvaht se traduire par des pertes de grain inaccepta- bles. Ainsi, le rendement de battage et de séparation de ces machines est considérablement amélioré. En outre, le risque de chargement non uniforme du dispositif nettoyeur par les otons est réduit notablement par le fait que les otons sont renvoyés dans la boîte à grain en quantités pratiquement égales depuis les extré- mités opposées de ce dispositif et par le fait que ces otons sont répandus sur toute la largeur de la boîte à grain, les déflecteurs 76 aidant à l'obtention d'une charge uniforme. De plus, le produit séparé dans les parties externes du dispositif de sépara- tion 19 est lui aussi répandu plus ou moins uniformément sur toute la boite à grain. Le rendement des rabatteurs d'otons est lui aussi extrêmement élevé pour plusieurs raisons. Une raison majeure est le fait qu'il est prévu des organes de transfert séparés entre chaque partie de la vis à otons et le rabatteur associé, organes qui entraînent les otons depuis le voisinage de l'axe de rotation de la vis vers un trajet en spirale dont le diamètre est approximativement le même que celui du rebatteur. Ainsi, les otons pénètrent dans le rabatteur juste au diamètre o se produit le rebattage, si bien que le rebattage intervient dès que les otons ont pénétré dans le rabatteur. On peut voir une autre raison dans le fait que les otons sont transf6rés sans à-coups de la vis d'Archimède au redresseur, ce qui fait qu'il ne se produit aucune hésitation dans le courant de matières et qu'un chargement non uniforme est évité. En outre, les otons sont répandus plus ou moins uniformé- ment sur toute la largeur du rebatteur, ce qui est encore un facteur d'amélioration du rendement. Par ailleurs, tous les otons pénètrent approximativement au même endroit dans le rebatteur, ce qui fait qu'ils sont tous soumis à l'action de rabattage pendant la même durée et avec la même agressivité, car ils parcourent tous la longueur complète des éléments agresseurs fixes du rabatteur. De la sorte, il n'y a pratiquement pas d'otons à être déchargés prématurément. Enfin, au moment o les otons rebattus quittent les éléments fixes du rebatteur, ils sont immédiatement déchargés en direc- tion tangentielle vers]a.\dstranspoiteuse de retour. On évite ainsi un recyclage d'otons dans le rebatteur d'otons. Ce déchargement dlotons à partir du rebatteur dans le transporteur s'effectue sans aucun à-coup, sans changement brusque de direction, ce qui contribue encore à éviter les hésitations dans le mouvement des matières. Cela provient en particulier du fait que la vis de retour, qui reçoit les otons à partir du rotor du rabatteur, est placée au voisinage immédiat de ce rotor dans la zone de transfet Ainsi, les otons passent de façon continue, aisée et rapide à travers les différents éléments, pratiquement sans aucun risque d'engorgement et étant donné que tous les éléments peuvent être entra!nés à des vitesses assez élevées, des volumes importants d'otons peuvent être traités avec des éléments de dimensions rela- *tivement petites. Néanmoins, la vis collectrice d'otons, les organes de trans- fert et les rabatteurs sont d'une conception très simple, car ils s'étendent tous coaxialement, l'un à la suite de l'autre. De ce fait, il suffit d'un seul arbre avec les paliers, etc. qui lui sont associés et les carters peuvent être en t8le. Pour la même raison, la commande des différents éléments est également très nette et très simple. Enfin, la vis collectrice d'otons, lesorga- nes de transfert dVotons et les rebatteurs d'otons restent très compacts et, pour toutes ces raisons, l'équipement est assez peu coûteux, bien que tous les éléments principaux soient prévm. en double, c'est-à-dire un jeu de ces éléments de chaque côté du dispositif nettoyeur. les transporteurs de retour des otons sont très courts en comparaison de transporteurs de retour connus et ces transpor- teurs, avec les propulseurs à leurs extrémités de déchargement, sont de conception très simple. les moyens de transmission qui leur sont associés sont très simples eux aussi et, en conséquence, les organes de retour des otons sont relativement peu coûteux. Néanmoins, ces organes de retour des otons ont une double fonc- tion, à savoir d'une part le recyclage d'otons rebattus et, d'au- tre part, le transport de matières séparées dans des parties du dispositif de séparation vers le dispositif nettoyeur et la dis- tribution de ces matières sur toute la largeur de ce dispositif nettoyeur. Aucun transporteur séparé n'est donc nécessaire pour assurer ce transport et cette distribution et, en conséquence, l'équipement suivant l'invention n'est nullement encombrant. Au contraire, un accès aisé à tous les autres éléments de la mois- sonnejse-batteuse est assuré. Enfin, les rebatteurs d'otons et les transporteurs de retour des otons suivant la présente invention sont capables de traiter toutes sortes de produits de culture sans aucun risque d'engorge- ment, même ceux qui, dans de nombreux modèles de l'état antérieur de la technique soulèvent invariablement des problèmes, comme par exemple les produits de culture humides infestés de mauvaises herbes. Des modifications et variantes par rapport à la forme de réalisation préférée de l'invention qui a été décrite peuventftre faites sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention. On se référera à la fig. 6 pour décrire avec plus de détails l'une de ces variantes. Chaque transporteur de retour des otons 67 se compose essentiellement d'une première et d'une seconde vis d'Archimède, 77 et 78 respectivement, qui sont disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre. De même que dans la forme de réalisation préférée, la première vis 77 transporte de bas en haut et vers l'avant les otons rebattus, reçus d'un rebatteur d'otons. Cette vis 77 délivre ces otons rebattus à la seconde vis 78 qui est disposée dans la direction transversale de la machine, au-dessous de l'une des extrémités du dispositif de séparation 19, et qui est placée auend d'une auge collectrice 79, elle-même agencée de façon à recevoir les matières séparées de la paille dans ladite partie d'extrémité du dispositif de séparation. Ainsi, la seconde vis d'Archimède 78 transporte vers le dispositif nettoyeur, à la fois des otons rebattus et des matières séparées dans une partie du dispositif de séparation. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Moissonneuse-batteuse comprenant en combinaison un dispositif de battage (13) et-de séparation (19), un dispositif nettoyeur (7) disposé de manière à-recevoir le produit de cul- ture battu et séparé en provenance du dispositif de battage et de séparation, un dispositif rebatteur d'otons (45) associé au dispositif nettoyeur (7) pour rebattre les otons séparés dans celui-ci, et un dispositif transporteur (67) pour recycler les otons rebattus à partir du dispositif rebatteur (45) vers le dispositif nettoyeur (7), caractérisée en ce que le dispositif transporteur (67) est adapté pour recevoir les matières sépa- rées dans une partie au moins du dispositif de battage et de séparation et les diriger, en même temps que les otons rebattus, vers le dispositif nettoyeur (7). 2.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le dispositif nettoyeur (7) est placé au-des- sous du dispositif de battage (13) et de séparation (19) et est agencé de façon à recevoir une partie des matières séparées dans le dispositif de battage et de séparation, directement à partir de celui-ci, le dispositif de battage et de séparation s'étendant en partie au-delà d'un bord latéral du dispositif nettoyeur (7) situé au-dessous. 3.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif transporteur (67) s'étend entre le dispositif rebatteur (45) et le dispositif nettoyeur (7) au voisinage immédiat de l'un des côtés du dispositif net- toyeur, passant au-dessous de la partie du dispositif de battage et de séparation qui s'étend au-delà du bord latéral du dispo- sitif nettoyeur. 4.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une glissière collectrice (35) entre ladite partie du dispositif de battage (13) et de séparation (19) et le dispositif transporteur (67) en un point intermédiaire entre ses extrémités opposées, glissière qui est destinée à diriger le produit de culture séparé dans ladite partie du dispositif de battage et de sépa- ration vers le dispositif transporteur. 5.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que Ie dispositif transporteur (67) se présente sous la forme d'une vis d'Archimède, le diamètre de la partie de ce transporteur à vis d'Archimède en aval de la glis- sière collectrice étant supérieur au diamètre de l'autre partie du transporteur à vis. 6.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux parties du transporteur (67) à vis d'Archimède sont coaxiales avec un arbre de vis d'Archi- mède (40) commun et sont constituées par des parties d'auge à vis (38) dans lesquelles sont disposées des parties de vis d'Archimède (43). 7.- Moissonneuse-batteuse-selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des organes propulseurs(21, 22)disposés coaxialement avec le transporteur à vis d'Archimède et à l'extrémité de déchargement de celui-ci, pour propulser les matières reçues du dispositif rebatteur et du dispositif de battage (13) et de séparation (19) dans la direc- tion transversale du dispositif nettoyeur (7). 8.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif nettoyeur comprend une boite à grain (30) et des cribles nettoyeurs (31, 32), la boîte à grain étant disposée de manière à recevoir directement du dispositif de battage et de séparation le produit de culture séparé et à l'acheminer vers les cribles nettoyeurs,et les organes propulseurs étant agencés de manière à répandre trans- versalement à travers la botte à grain les matières reçues du dispositif transporteur. 9.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des organes dé- flecteurs au-dessus de la botte à grain et dans le trajet du produit de culture issu des organes propulseurs, pour aider à répandre uniformément ces matières à travers la botte à grain. 10.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le transporteur à vis d'Archimède (40) comprend une première et une seconde parties disposées prati- quement à angle droit l'une par rapport à l'autre, la première partie comprenant un tube à vis qui contient une vis d'Archi- mède (43) et s'étend à partir du dispositif rebatteur d'un côté du dispositif nettoyeur et la seconde partie comprenant une vis d'Archimède (70) disposée dans la glissière collectrice (69) à l'extrémité inférieure de celle-ci, son extrémité de déchargement se trouvant au-dessus du mécanisme nettoyeur. 11.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de battage (13) et de séparation (19) comprend un dispositif rotatif de battage (21) et un dispositif rotatif de séparation (22), disposés parallè- lement l'un à l'autre et dans la direction transversale de la machine, et en ce que le dispositif de séparation s'étend en partie transversalement au-delà d'un bord latéral, dirigé d'avant en arrière, du dispositif nettoyeur situé au-dessous. 12.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de séparation (12) a une largeur supérieure à la largeur du dispositif de battage (13) et est situé en arrière de celui-ci, ses extrémités opposées étant à des distances pratiquement égales au-delà des extré- mités voisines du dispositif de battage, et en ce que le dis- positif nettoyeur (7) a une largeur qui correspond sensiblement à la largeur du dispositif de battage et est disposé vertica- lement au-dessous de celui-ci et au-dessous d'une partie centrale du dispositif de séparation, la disposition étant telle que les matières séparées dans le dispositif de battage et dans la partie centrale du dispositif de séparation tombent directe- ment dans le mécanisme nettoyeur; la moissonneuse-batteuse comprenant en outre un dispositif rebatteur d'otons (45) et un dispositif transporteur (46) de chaque côté du dispositif nettoyeur et au-dessous de la partie d'extrémité voisine du dispositif de séparation, chaque dispositif transporteur étant agencé de manière à recevoir le produit de culture séparé dans la partie d'extrémité du dispositif de séparation située audessus. 13.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif de séparation comprend un carter (58) de séparateur dans lequel est monté un rotor de séparateur (62), la disposition étant telle qu'en service, la moitié pratiquement de la couche de produit de culture provenant du dispositif de battage (13) soit acheminée en un premier trajet en spirale autour d'au moins un rotor à l'in- térieur du carter vers l'une des extrémités du dispositif de séparation pour y être déchargée et que le reste de la couche de paille soit acheminé en un trajet en spirale opposée, autour d'au moins ledit rotor à l'intérieur du carter, vers l'extrémité opposée du dispositif de séparation pour y être déchargé.