Etat de la technique - L'invention concerne un procédé de réalisation d'un arbre d'essuie-glace avec un alésage traversant. On connaît déjà un procédé dans lequel l'ébauche est Plus longue que l'arbre terminé. Au cours de l'usinage avec enlèvement de copeaux de l'ébauche, celle-ci est mise à longueur, et est munie du perçage traversant et du contour externe exigé. Pour éviter la corro- sion par le liquide de lavage, l'arbre est fabriqué à partir d'un acier inoxydable, ce qui, lors de l'usinage de l'ébauche, et notamment lors de l'exécution du perçage traversant, peut con- duire à des difficultés de fabrication importantes. En outre, un matériau inoxydable est beaucoup plus coûteux que de l'acier étiré normal. De plus, il est connu d'introduire dans le perçage longitudinal, d'un arbre d'essuie-glace, un tube de canalisation. Dans ce cas, il s'agit toutefois, d'une manière particulière, de noyer la buse d'injection, c'est pourquoi le tube de canalisa- tion doit être susceptible d'être déplacé longitudinalement dans l'arbre. Avantages de l'invention - Le procédé de réalisation conforme à l'invention présente par contre l'avantage que l'ébauche, et le prolongement de l'ébauche obtenu par étirage, peuvent être-prévus plus courts. D'autres caractéristiques de l'invention permet- tent d'envisager une amélioration du procédé de réalisation. Il est particulièrement avantageux d'incorporer, avant le marte- lage, dans l'alésage traversant de l'ébauche, un tube en un matériau inoxydable, l'arbre d'essuie-glace pouvant alors être réalisé en un matériau bon marché, facilement forgeable et ne résistant pas à la corrosion. Dessins - Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins et expliqués plus en détail dans la description.qui va suivre. - La figure 1 représente en coupe une ébauche pour la réalisation d'un arbre d'essuie-glace selon un procédé conforme à l'invention. - La figure 2 montre l'abauche conforme à la 1. - figure 1, dans un outillage de martelage après l'achèvement de ce martelage, - la figure 3 montre l'arbre d'essuie-glace après l'usinage avec enlèvement de copeaux., - la figure 4 montre en coupe un tube de canalisa- tion préparé pour être introduit dans l'alésage traversant de l'arbre d'essuie-glace selon la figure 3. - la figure 5 est une coupe de l'arbre d'essuie- glace terminé, - la figure 6 montre en coupe une ébauche munie d'un tube de caznalisation pour la réalisation d'un arbre d'es- suie-glace selon un autre procédé conforme à l'invention, - la figure 7 montre lébauche selon la figure 6 dans un outillage de martelage après achèvement du martelage, - la figure 8 montre l'arbre d'essuie-glace ter- miné, réalisé selon cet autre procédé, après l'usinage avec enleèvement de copeaux. Description des exemples de réalisation - Une ébauche de forme -tuzbulaire 10, selon la figure 1, est introduite, éventuellement ap-ès son échauffement, dans un outillage de martelage, comportant deux broches de maintien 12r 14. Les broches de maintien i29 14 sornt alignées l1e-ue seur l'autre et saisissent l'ébauche 10 dans son alésage longitudinal 16. les zones des broches de maintien 12t 14 venant en prise dans le perçage longitudinal 16, présentent un diamètre plus petit que cet alésage traverar t 160 Après que l'ébauche 10 ait été saisie par les broches de maintien 12, 14 (figure 2), les deux zones d'extrémités 18 et 20 de cette ébauche 10 sont travaillées au moyen de mâchoires de martelage 22, 24 et sont amenées approximativement à la forme de l'arbre d'essuie-glace terminé 26 (figure 3).Le processus de martelage provoque un étirage de l'ébauche 10 qui devient de ce fait plus longue que l'arbre d'essuie-glace terminé 26. En outre, l'alésage traver- sant 16 dans ses zones terminales 18 et 20, est réduit durant le martelage au diamètre des zones des broches de maintien 12 et 14 saisissant l'ébauche 10 dans son alésage traversant 16. Ensuite, l'ébauche 10 ainsi martelée (figure 2) est mise à lon- gueur à la cote nécessaire et son contour externe est également adapté à la demande par usinage avec enlèvement de copeaux. La zone d'extrémité 18 de l'arbre d'essuie-glace 26 est alors munie d'un filetage de blocage 28 et d'un cÈne iholeté 30. L'autre zone d'extrémité 20 de l'arbre d'essuie-glace 26 est munie d'une portée calibrée 32 pour un levier oscillant, non représenté, et d'un embout de raccordement 34 pour une canalisation souple, non représentée. Ensuite, un tube de canalisation 36 est intro- duit dans l'arbre d'essuie-glace 26, selon la figure 3, ce tube comportant un bord serti 38 à l'une de ses extrémités et étant plus long que l'arbre d'essuie-glace terminé 26. Après l'introduction du tube de canalisation 36 dans l'arbre d 'essuie glace 26 (figure 5), l'autre extrémité du tube de canalisation interne 36 fait saillie hors de l'arbre d'essuie-glace 26. Cette extrémité est alors également munie d'un bord serti 40. Les deux bords sertis du tube de canalisation 36 fabriqué en un ma- tériau non oxydable, par exemple en acier inoxydable, en cuivre, en laiton ou exi matière plastique, sont alors appliques sur les deux surfaces frontales 42 et 44 de l'arbre d'essuie-glace 26. On obtient ainsi un arbre d'essuie-glace 26 pouvant être fabriqué à partir d'un matériau bon marché, ne résistant pas à. la corrosion et facilement forgeable. Le tube interne 36,cons- titué d'un matériau résistant à la corrosion qui est disposé dans l'alésage traversant 26, empoche l'endommagement de l'ar- bre d'essuie-glace 26 par l'eau de lavage de l'installation de lavage de glacesqui circule danls le tube de canalisation 36. Dans les étapes représentées sur les figures 6 à 8 d'un autre procédé de réalisation d'un arbre d'essuie-glace, avec un perçage traversant, on prépare eégalement tout d'abord une ébauche tubulaire 110 dont la longueur est plus petite que la longueur de l'arbre d'essuienglace terminé 126,9 et dans le perçage longitudinal 116 de cette ébauche 110 est introduit. avant le martelage, un tube de canalisation 136 qui est plus long que l'ébauche 110 et qui est également plus long que l'ar- bre d'essuie-glace terminé 126. L'ébauche 110 ainsi préparée est ensuite placée dans l'outillage de martelage oh elle est sai- sie par des broches de maintien 112, 1149 le diamètre de ces broches étant plus.petit que le diamètre interne du tube de ca- nalisation 136. Les deux extrémités 118, 120 de ltébauche 110, éventuellement échauffées, sont ensuite travaillées par des mi- choires de martelage 122, 124 pour les rapprocher de la forme de l'arbre d'essuie-glace terminé 126 (figure 8), Par le marte- lage de l'ébauche 1109 celle-ci est, d'une part, réduite en dia- mètre et étirée à ses deux extrémités terminales 118, 1202 si bien que sa longueur devient quelque peu supérieure à la lon- gueur de l'arbre d'essuie-glace terminé 126. Mais, simultanément, le tube de canalisation 136 est déformé de façon correspondante, jusqu'à ce que la paroi interne de ce tube de canalisation 136 dans les zones ainsi martelées '118 1209 viesne s'appliquer sur les zones des broches de maintien 112v 1- placées dans I tebauche. Après l'achevement du processus de martelageq lSbau hre 110 est usinée en finition par enlèvement de copeaux, ex tr.'mité f8 étent alors mmuie dl9ui filetage de blocage 128 et d u4 c...ne moleté i30o0 L autre extzémté 120 de l.arbre d'essuie- gflace terminé est tr:a-sformée en Mlae Dortée calibrée,52 pour um levier oscillants non représentée lee deux4 extrmités de tubs , 152 faisant saillie hors de 10arbrae d ssuie1gtace 126 ter- minle restenlt maintenulLes et pswïern par exemple S re utilisées comiii' emG'cu.is de p-oremeDf io' des canalisations souplese hA moyeo du procéeé de fabrica'ion dC %i arbre ^., i--" l-ac oanalisation 136 disposé daisn lal'sage longitudinaml ou traver- sant 116 empeche la corrosion de l2arbre d0eseiie-glace 1109 car ce t'ube de canalisation i 26 peut: &ir- onstitué d dun mat-= ri.au rêseista'3 aà la Corrosion, par exemple du- acier inoxydablep de cuia'e9 de lait-on ou due matière plastiqteo Lese restrictions dans les zones d1extrémité 8 '20 du tubs de canalisation 13G)q emp chenr en mre temps u,1 déplacemen't du tube de C-.analisation 1i36 ern direction i ongiudinale, _ 2486475 REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour réaliser un arbre d'essuie- glace avec un perçage traversant parallèle à l'axe de l'arbre et un tube disposé dans ce perçage, tube pour lequel on est parti d'une ébauche constituée par un tronçon de matériau rond, procédé caractérisé en ce que l'ébauche (10 ou bien 110) est plus courte que l'arbre d'essuie-glace terminé (26 ou bien 126) et comporte un alésage longitudinal (16 ou bien 116) dont le diamètre est supérieur au diamètre externe du tube interne (36 ou bien 136), l'ébauche (10 ou bien 110) étant maintenue à ses deux extrémités (18, 20 ou bien 118, 120) respectivement par une broche de maintien (12, 14, ou bien 1129 114), broches dont les diamètres correspondent au maximum ai diamètre externe du tube interne (36 ou bien 136), tandis qu'ensuite ces deux ex- trémités (18, 20 ou bien 118, 120) de l'ébauche (10 ou bien 110) sont de préférence réduites en diamètre et étirées par martela- ge, le perçage (16 ou bien 116) de l'ébauche (10 ou bien 110) étant réduit au diamètre des broches de maintien (12, 14 ou bien 112, 114) dans les zones (18, 20 ou bien 118, 120) ainsi martelées, et l'ébauche (10 ou bien 110) étant ensuite usinée en finition par enlèvement de copeaux. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube interne (136) est introduit dans l'ébauche (110) faite d'un tronçon de matériau, puis les broches de maintien (112, 114) placées avec du jeu dans le tube interne (136) sai- sissent l'ébauche (110), tandis qu'ensuite les deux extréaités (118, 120) de l'ébauche (110) sont réduites en diamètre et étirées par martelage, l'alésage (116) de l'ébauche (110) en même temps que le tube interne (136) étant réduites -dans les zones ainsi martelées (118, 120) aux diamètres des broches de maintien (112, 114), puis l'ébauche (110) étant usinée en fini- tion par enlèvement de copeaux.