L'invention concerne un procédé et un dispositif correspondant pour réaliser, en une opération de production continue, des suppositoires ou similaires, à partir de feuilles de matière plastique, de préférence du type thermoplastique. L'invention concerne également la bande ou ruban d'enveloppes obtenu par ce procédé. S'agissant de l'application préférée, bien que non exclusive, à la production de suppositoires - dans laquelle l'invention peut être utilisée avec profit - ces suppositoires sont réalisés en introduisant une substance fondue dans une enveloppe ou gaine, préalablement fabriquée en une matière plastique. Pour réaliser des enveloppes du type classique, on a recours à des plaquettes ou bandes de matière thermoplastique qui subissent un façonnage destiné à former, à leur surface, des cavités ou similaires. Ces plaquettes façonnées sont ensuite réunies par paires et soudées, ce qui donne lieu à une série limitée et prédéterminée d'enveloppes. Pour la fermeture des enveloppes du type connu, réalisées comme indiqué ci-dessus, les feuilles de matière plastique sont munies, au cours de l'ope'ration de moulage, au niveau des ouvertures qu'elles présentent, de petites ailes pliées à angle droit qui servent à raidir la bande d'enveloppes, ainsi qu'à constituer une surface plane pour maintenir une plaquette servant à obturer les ouvertures. En outre, pour assurer une soudure parfaite des deux feuilles individuelles, des nervures ou des encoches sont prévues afin de conférer, à la série sus-mentionnée d'enveloppes, une certaine rigidité qui est ensuite mise à profit pour faciliter le remplissage, ainsi que l'emboîtement des enveloppes les unes sur les autres en vue de leur empilement. En conséquence, I'exécution des enveloppes connues sous la forme de bandes ou plaquettes rigides ne se prête pas-àla' production continue et automatique d'enveloppes, à leur remplissage et à leur fermeture étanche, du fait de la présence des petites ailes latérales qui retiennent les bandes adhésives de fermeture. Des tentatives ont été faites pour satisfaire aux exigences précitées en réalisant une bande pratiquement continue et en collant successivement les plaquettes les unes aux autres. Mais cette fa çon de procéder est en contradiction avec les exigences de la pratique, car les opérations nécessaires pour coller ensemble les plaquettes demandent non seulement beaucoup de temps, mais aussi des équipements spéciaux. D'autre part, ce procédé ne permet pas la réalisation d'une bande dans laquelle les enveloppes sont espacées à intervalles réguliers, condition exigée par les machines automatiques pour remplir, fermer et sceller chacune des enveloppes pleines. Le but de l'invention est la réalisation d'une série continue d'enveloppes ou réceptacles à partir de deux feuilles ou plaques laminées de matière plastique, en maintenant l'aptitude de ces feuilles à être enroulées en une bobine, tant pour faciliter leur stockage que l'alimentation en continu des machines de remplissage et de scellement. Un autre but de l'invention est de réaliser une suite régulière des enveloppes, uniformément espacées les unes des autres, pour assurer le fonctionnement continu de la machine de remplissage et de scellement. Le procédé selon l'invention, dans lequel deux feuilles de matière plastique sont munies de cavités et accouplées, afin de former une suite d'enveloppes alignées dont les ouvertures sont disposées le long de l'un des bords de ces feuilles, est caractérisé : par le chauffage d'au moins une bande continue ou ruban, ainsi que par la formation dans celui-ci de cavités longitudinales successives qui reproduisent une moitié de l'enveloppe, les axes de ces enveloppes étant parallèles entre eux et essentiellement perpendiculaires à l'axe longitudinal du ruban ; et par la superposition et l'accouplement successif de deux des séries de cavités présentées par le ruban ou les rubans, afin de réaliser un ruban composé muni d'une suite d'enveloppes en relief, dont les ouvertures sont situées sur l'un des bords longitudinaux du ruban composé. L'idée de l'invention, ci-dessus exposée, peut subir différentes modifications sans que l'on s'écarte du cadre de l'invention. Par exemple, il est possible d'utiliser deux bandes ou rubans, dont chacun est munie plusieurs séries de cavités, ces rubans étant découpés à la suite de leur assemblage mutuel. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit est caractérisé par le fait qu'il est équipé, en combinaison, des éléments suivants : des moyens pour l'avance contrôlée d'au moins un rubanou bandedematière plastique le long d'une succession de postes comprenant, en combinaison, des moules comportant des empreintes pour former au moins deux séries de cavités sur le ruban ou bande ; des moyens pour la superposition mu tuelle des deux séries de cavités ; des moyens pour réunir les deux rubans ou bandes superposés par une soudure le long des bords des cavités, afin de réaliser les enveloppes dont les ouvertures sont voisines de l'un des bords du ruban composé ; des outils de coupe pour percer, entre une enveloppe et la suivante, des trous ou des évidements pour faciliter la séparation des différentes enveloppes. L'invention concerne également les bandes d'enveloppes qui sont munies d'ouvertures en forme d'entonnoir, déformables par écrasement en vue de leur fermeture et de leur scellement, cette fermeture et ce scellement étant assurés par des soudures ou par des adhésifs appropriés du type thermoplastique. L'invention pourra de toute façon entre bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont relatifs à des modes de réalisation préférés qui sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La figure 1 est une vue de face d'un morceau de ruban présentant deux séries d'enveloppes conformément à l'invention. Les figures 2 et 3 sont des coupes transversales, verticale et horizontale, de l'une des enveloppes selon la figure 1, tant ouverte que fermée. La figure 4, dont les différentes parties 4a, 4b et 4c se complètent, est une vue schématique en élévation du dispositif permettant de réaliser le procédé de l'invention. On trouvera ci-après une description de la structure des enveloppes réalisées d'après le procédé de l'invention, puis du procédé lui-même, à propos du dispositif représenté sur la figure 4. Les enveloppes illustrées par les figures 1 et 2 sont présentées par deux feuilles 2, 3 obtenues, selon ce qui sera décrit ci-après, à partir d'un ou de plusieurs rubans ou bandes B de matière thermoplastique, de préférence du genre transparent. Chacune de ces feuilles 2, 3 est munie de deux cavités complémentaires 4 et 5, ces cavités étant identiques et ayant la forme d'une chambre en ogive. A sa base, l'enveloppe en ogive 4-5 se termine par une partie tronconique 6-7 qui constitue une embou chure pour le remplissage de l'enveloppe. Les deux feuilles 2-6 sont réunies par une soudure W1 disposée au bord des deux cavités 4-5. Chacune des enveloppes 4-5 est fermée hermétiquement par des soudures autogènes W2 ou par des adhésifs thermosoudables, s ce qui sera expliqué ci-après. Entre les enveloppes 4-5, il est prévu des évidements 8 et 9 qui sont alignés mutuellement et permettent de détacher et de séparer facilement les enveloppes. La description suivante a trait au procédé mis au point pour réaliser l'enveloppe~ci-dessus décrite, à propos de l'appareil représenté sur la figure 4. En plus de la formation dés enveloppes 3-4, cet appareil est destiné à remplir, ainsi qu'à fermer ces enveloppes, de telle sorte que celles-ci puissent être sectionnées à la sortie de l'appareil sous la forme de bandes dont chacune contient le nombre voulu d'enveloppes. Le matériau initial ou de départ est constitué par des bobines A d'un ruban B ayant la longueur voulue : dans le cas présent, cette longueur est supérieure à un multiple d'ordre pair de la longueur de chaque enveloppe 4-5, selon ce qui sera expliqué ci-après. Le mouvement d'avance du ruban B à travers les différents postes qui constituent l'appareil représenté sur la figure 4 est assuré par des dispositifs d'entraînement synchronisés et au moyen d'organes de positionnement, c'est-à-dire d'organes destinés à contrôler la position occupée chaque fois par les séries d'enveloppes 4-5. Le ruban B, qui se déroule de la bobine A, est entraîné a' travers une unité d'enduction C pour qu'il y soit appliqué, dans la position voulue, des bandes parallèles W3 (figure 2) de la matière adhésive, de préférence du type à auto-soudage, pour fermer les enveloppes 4-5. Cette unité comprend une paire de rouleaux G, dont le rouleau supérieur coopere avec un cylindre distributeur G2 pour l'adhésif en provenance d'un alimentateur à entonnoir C3. Puis le ruban B est entraîné à travers une presse D contenant un moule D1 dans lequel sont formées plusieurs cavités dont chacune reproduit en négatif les cavités 4 et 5 qui constituent ltenve- loppe de l'invention. Chacune des cavités du moule Dl est en communication pneumatique avec une chambre D2 qui la relie, au moyen d'un organe d'interception D3, à un générateur de dépression (non représenté) de façon à créer le degré voulu de vide dans la chambre. Un élément rayonnant D4, de préférence du type thermo-électrique, est disposé au-dessus du moule D1 pniir chauffer le ruban B sous-jacent, afin de rendre celui-ci plastique. L'élément rayonnant peut avantageusement s'étendre au-delà de l'entrée du moule D1, afin de chauffer le ruban de sorte qu'il atteigne le degré de plasticité nécessaire. Lorsque la presse D est en service, le ruban B est aspiré et adhère à la face supérieure du moule D1, afin de prendre la forme des cavités de ce moule. Après quoi, une pression est créée dans la chambre D2 de façon à expulser du moule la longueur du ruban moulé D1 qui présente des cavités 4-5 dont les ouvertures 6, 7 sont garnies de la couche ou revêtement d'adhésif W2 en vue de l'opération suivante de fermeture et de scellement de l'enveloppe. Il est évidemment possible aussi d'extraire le ruban moulé B1 au moyen d'extracteurs mécaniques, fonctionnant en synchronisme avec les organes d'interception D3. A partir de la presse D, le ruban B1 qui est muni, sur l'une de ses faces-, d'au moins. une paire de cavités 4, 5, les éléments de chaque paire étant alignés et en face l'un de l'autre, leurs ouvertures étant toutes dans la meme direction (voir figure 1), est dirigé vers un dispositif de coupe E constitué par des lames rotatives, pour subdiviser le ruban en deux moitiés B2 et B3. Chacun des demi-rubans B2 et B3 présente successivement les paires de cavités 4, 5, selon ce qui a été expliqué ci-dessus. Lorsqu'ils quittent les lames rotatives E, les deux rubans élémentaires B2 et B3 sont déviés dans des directions opposées au moyen de rouleaux-guides El, E2 et E3. Le ruban élémentaire B3 passe ensuite à travers un groupe de rouleaux de déviation G1, G2, G3 et G4 qui font tourner ce ruban élémentaire B3 de 180 , de telle sorte que les parties en relief des cavités 4-5 présentées par ce ruban soient retournées pour être dirigées vers le haut. Les deux rubans élémentaires B2 et B3 sont entraînés en synchronisme, passent sur des rouleaux de renvoi E4, ES et E6 et sont superposés, de sorte que les bords des cavités 4 et 5 soient alignés pour former deux séries d'enveloppes 4-5, enveloppes qui sont alignées parallèlement, disposées successivement et dont les ouvertures sont situées le long des bords du ruban composé B2-3. Le ruban B2 est ensuite entraîné à travers une unité d'impression F en vue de la reproduction, dans la position voulue, d'inscriptions ou de dessins sur l'une au moins des enveloppes 4-5. Puis le ruban est introduit dans un groupe de soudage H, par exemple du type à haute fréquence, constitué par deux demi-moules H1 et H2 qui présentent, sur leurs faces affrontées, des sièges destinés à loger les saillies délimitant les cavités 4 et 5 du ruban composé B2-3. Les demi-moules H1 et H2 sont profilés de manière à produire, le long d'une partie au moins de la périphérie de chaque enveloppe 4-5, une soudure continue Wl qui, outre qu' elle relie-les deux feuilles 2 et 3 superposées, assure le scellement des enveloppes 4-5. L'une au moins des électrodes H1-H2 est mobile verticalement, pour être rapprochée ou éloignée du ruban composé B2-3, afin d'effectuer l'opération de soudure W1 telle que représentée sur la figure 1 des dessins. Le ruban composé B4 à la sortie du groupe de soudage H présente deux séries d'enveloppes 4--S, alignées en succession et en opposition, leurs grandes bases- étant disposées avec leurs extrémités tronconiques 6-7 le long des bords de ce ruban. A partir du moule H, le ruban composé B4 -est dirigé vers un moule de coupe E, dans lequel une matrice K1 et un poinçon K2 forment dans ce ruban B4 des évidements 8 et 9, tels que représentés sur les~figures 1 à 3. De façon connue en soi, le poinçon K2 est raccordé à un bras de manivelle qui lui communique un mouvement de va-et-vient. Les évidements ou trous 8 et 9 formés dans le ruban composé B5 servent ensuite au positionnement des rangées d'enveloppes 4-5 par rapport aux organes suivants de la machine, et en particulier pour le remplissage de ces enveloppes. Le ruban composé B5, qui a été soudé et muni d'évidements transversaux 8, est entraîné à travers une paire de couteaux circulaires L qui forment dans ce ruban une incision longitudinale et continue -12, ainsi que des incisions transversales 14, dont chacune est alignée successivement sur les axes longitudinaux des éléments de chaque paire d'enveloppes 4-5.- L'incision continue 12 a pour effet de subdiviser le ruban composéB5 en deux rubans indépendants B6 et B7 qui peuvent être enroulés en une bobine, en vue des opérations suivantes de remplissage et de scellement. Dans le cas représenté sur la figure 4, la machine est équipée de moyens complémentaires pour remplir et sceller les enveloppes 4-5. A cette fin, l'un au moins des- rubans B6 et B7 passe à travers une paire de rouleaux de retournement NI qui font tourner ce ruban de 90" afin que les ouvertures des enveloppes 4-5 soient dirigées vers le haut. D'autres paires de rouleaux M2, M3 sont prévues pour guider le ruban a cours de son avance en direction d'un dispositif d-e dosage et de remplissage N constitué par un réservoir NI relié à une chambre collectrice N2, de préférence chauffée.Le fond d cette chambre est muni d'injecteurs N3 qui peuvent être enfilés dans l'orifice des embouchures 6 et 7 que présentent les enveloppes 4-5. L'ensemble formé par la chambre collectrice N2 et les injecteurs N3 effectue un mouvement de va-et-vient, afin d'enfiler les injecteurs dans les orifices des embouchures, ainsi que d'introduire la matière fondue précitée dans les enveloppes situées au-dessous de ces embbuchures. En ce qui concerne le ruban B6, les enveloppes -4-5 sont fermées à la suite du remplissage au moyen d'un dispositif de scellement P spécialement prévu à cette fin, puis elles sont transportées dans une chambre Q de refroidissement et de conditionnement. Les enveloppes sont fermées, soit au moyen d'un courant électronique en ayant recours à un traitement de soudage, soit en appliquant, sur les bords adjacents de ces enveloppes, des rubans 2 et 3 qui sont ensuite scellés au moyen de matière de scellement auto-adhésive et de deux rouleaux, de préférence chauffés; à travers lesquels le bord supérieur longitudinal du ruban B6 passe et auxquels il adhère par pression.La paire de rouleaux exerce une pression sur les ouvertures tronconiques 6-7, de manière à superposer et à comprimer ces ouvertures l'une par rapport à l'autre, pour pincer et sceller les parois des extrémités l'une contre l'autre. Une fermeture étanche est assurée par l'action de la couche adhésive W2 précédemment appliquée au ruban au moyen du dispositif C. La couche adhésive W2 est du type thermo-plastique, de manière à devenir plastique sous l'effet de la chaleur, pour sceller les deux zones périphériques de l'ouverture 6-7 l'une contre l'autre. Après refroidissement, le ruban B6 est découpé en segments ou plaques ayant la longueur voulue, en fonction des exigences, c'est-à-dire de l'utilisation finale de ces plaques. I1 est évidemment possible d'apporter des modifications et des changements au dispositif de l'invention, en fonction des exigences de 11utilisate:rO Par exemple, afin de réaliser le fa çonnage continu et le soudage des enveloppes 4-5, les dispositifs D, H et K peuvent etre des tambours en rotation permanente. Il est par ailleurs possible de réaliser les enveloppes en repliant le ruban B5 (figure 1) à la manière d'un livre le long de la ligne 12. Le dispositif de l'invention peut être équipé de deux ses D, en position inversée l'une par rapport à l'autre pour supprimer la nécessité de retourner l'un des rubans B2 et R Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses o- des d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production en continu d'enveloppes de matière plastique pour des substances fondues en général, telles que suppositoires et similaires, deux feuilles de matière thermoplastique étant munies de cavités et fixées l'une à l'autre, de manière à former une série d'enveloppes alignées dont les ouvertures sont situées le long de l'un des bords de ces feuilles, ce procédé étant caractérisé par les opérations consistant : à chauffer au moins un ruban continu et à y former une suite de cavités qui reproduisent une moitié desdites enveloppes, ces cavités étant disposées de sorte que leurs axes longitudinaux soient parallèles et essentiellement perpendiculaires à l'axe longitudinal du ruban; à superposer, puis à accoupler deux des séries de cavités présentées par le ruban ou les rubans, de manière à réaliser un ruban composé dans lequel est formée en relief une suite d'enveloppes dont les ouvertures sont situées le long de l'un des bords longitudinaux du ruban. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une des faces du ruban est munie de plusieurs paires de cavités disposées symétriquement et espacées; ce ruban est sectionné longitudinalement pour former deux rubans indépendants, dont l'un est retourné et renversé pour être ensuite superposé au premier ruban, les ouvertures de ces cavités coïncidant avec les cavités du second ruban; et ces rubans indépendants sont rattachés l'un à l'autre, pour constituer un ruban composé dans lequel sont formées les ouvertures des enveloppes, ouvertures qui sont alignées le long de l'un des bords du ruban composé. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ruban de matière plastique est muni d'au moins deux séries de cavités disposées à la manière d'un objet et de son image dans un miroir, ces cavités étant alignées axialement les unes par rapport aux autres; ce ruban est replié à la manière d'un livre le long de la zone longitudinale médiane située entre les deux cavités disposées symétriquement; et les deux feuilles superposées sont collées l'une à l'autre, de manière à réaliser une série continue d'enveloppes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications -I à 3, caractérisé par le fait que des inscriptions, dessins ou similaires sont reproduits sur l'un au moins des rubans indépendants. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé par le fait que des évidements ou trous sont formés entre chacune des enveloppes successives, pour réduire la rigidité du ruban composé et en particulier pour faciliter l'enroulement de ce ruban en une bobine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé par le fait que des empreintes sont formées au niveau de l'extrémité ouverte des cavités des enveloppes, ces empreintes étant destinées à former des ouvertures en forme d'entonnoir par rapport au ruban avec ses enveloppes, pour faciliter le remplissage de ces dernières, les ouvertures en entonnoir étant ensuite fermées lorsque les enveloppes sont remplies. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par l'application, sur une partie au moins du bord interne des ouvertures en entonnoir des enveloppes, d'un adhésif approprié, afin de maintenir les levures de ces ouvertures en position fermée. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte: des moyens pour l'avance contrôlée d'au moins un ruban de matière thermoplastique le long d'une suite de postes, comprenant en combinaison; des moules munis d'empreintes pour former, dans le ruban, au moins deux séries de cavités; des moyens pour superposer les deux rubans et pour disposer les deux séries de cavités de sorte qu'elles coïncident; des moyens pour unir par soudage les deux rubans indépendants superposés le long des bords des cavités opposées, de façon à réaliser les enveloppes dont les ouvertures sont disposées le long de l'un des bords du ruban compose. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moules destinés à former les cavités du ruban sont munis de paires de cavités, de manière à former dans le ruban plusieurs séries de paires de cavités, ces moules étant associés à des organes de coupe pour subdiviser les rubans moulés en deux ou plusieurs rubans indépendants, ainsi qu'à des organes de retournement à la sortie des moules, pour retourner et superposer les rubans sur les premiers en vue du soudage consécutif, pour former les enveloppes. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend deux moules munis d'empreintes inversées les unes par rapport aux autres pour former, dans les rubans, des cavités qui sont superposées et réunies par soudage le long de leurs bords, de façon à former les enveloppes mentionnées. 11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par au moins une unité d'impression qui reproduit, sur les cavités des enveloppes, des inscriptions, dessins ou similaires. 12. Dispositif selon les revendications 8 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour appliquer, à la face du ruban munie de cavités, au moins une couche ou bande continue d'adhésif pour sceller les enveloppes. 13. Dispositif selon les revendications 8 à 12, caractérisé par le fait qu'une partie au moins des moules sont équipés d'outils destinés à former dans le ruban composé, entre une enveloppe et la suivante, des lignes de coupe ou fentes transversales, afin d'augmenter la flexibilité du ruban composé. 14. Dispositif selon les revendications 8 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un groupe doseur pour remplir les enveloppes. 15. Ruban de matière plastique obtenu avec le dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux feuilles de matière plastique munies de cavités opposées qui forment une suite d'enveloppes, dont les ouvertures sont disposées le long des bords du ruban. 16. Ruban selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chacune des ouvertures présentées par les enveloppes est constituée par une longueur en forme d'entonnoir, déformable de telle manière que le scellement des enveloppes puisse être effectué et que le ruban puisse être enroulé en une bobine. 17. Ruban selon les revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que des évidements transversaux sont formés entre une enveloppe et celle qui lui fait suite7 pour permettre l'enroulement de ce ruban en une bobine, ainsi que pour faciliter la séparation des enveloppes.