La présente invention se rapporte à une machine t percer et a monter des brosses, pour la fabrication de brosses sans ligatures de mèches,avec un jeû d'outils comprenant au moins un outil de perçage et un outil de montage (machine simple, double, triple, etc.) et avec un support avec des porte-pièces susceptibler d'exécuter un mouvement de va-et-vient devant les outils, dans leur plan axial commun, porte-pièces qui sont de préférence orientables dans au moins une direction. On connait déjb une installation dans laquelle une ligature des mèches entre le perçage et le montage est superflue. Dans cette installation, deux outils de perçage et un outil de montage sont fixés a un chariot à réglage latéral, tandis que les porte-pièces , abstraction faite de leur possibilité d'orientation pour l'inclinaison des mèches, sont disposés de manière fixe par rapport au bâti de la machine. Cette installation présente l'inconvénient que le chariot réglable, par suite du fait qu'il supporte trois outils différents, est relativement encombrant et dès lors assez lourd, de telle sorte que pour le déplacement des outils de perçage et de montage conjointement avec le chariot qui les porte, des masses relativement grandes doivent être mises en mouvementj ou freines. En raison des inerties de masse qui surviennent a cette occa sion, la précision du travail est mise en danger, et la vitesse de travail de cette installation est très limitée. Au surplus, cette forme d'exécution ne se rencontre pratiquement que sous forme d'exécution dite "simple" avec un seul outil de montage. Il se pose dès lors la tache de créer une machine de la nature susmentionée qui, tout en étant d'un énoombrement réduit, permet un travail simple et précis à grande vitesse. En même temps, la conversion a d'autres types de brosse doit pouvoir etre exécutée de manière plus simple. Pour atteindre ce résultat, la présente invention propose une machine d percer et d monter des brosses de la nature susmentionnée qui est essentiellement caractérisée par le fait que le nombre d'outils de perçage est égal au nombre d'outils de montage et que le nombre de porte-pièces est inférieur d'une unité au nombre global de ces outils; lors de la première phase d'un cycle de travail de la machine, un outil de montage occupant une position latérale dans le plan axial commun. se trouve au-dessus d'un poste vide, et l'outil de montage qui, a cet instant, ne se trouve pas en activité au-dessus de ce poste vide peut être mis hors service au moins à un degré tel qu'il ne délivre pas de mèches. Le nombre réduit de porte-pièces facilite alors de manière avantageuse la conversion de lamachine pour l'adapter a des brosses d'autres formes. En outre, les masses en mouvement sont plus faibles. Grâce à la dispositiondans une grande mesure fixe des outils, une machine de- ce -type est de construction simple et peut être constituée par une unité relativement compacte. Comme la, machine est plus petite, et que les masses sont plus faibles, il est possible de travailler d une plus grande vitesse. Au surplus, les outils disposés latéralement, ctest- -dire le plus loin du centre, sont- sollicités -moins fortement et ainsi ménagés. Notamment dans le cas de machines multiples on obtient malgré la présence de ces outils partiellement hors fonctionnement un bon facteur d'utilisation de l'ensemble de la machine laquelle en raison do sa structure simple permet de réaliser des prix de revient relativement réduits et une production rapide. Un cycle de travail comprend une course de va-et-vient. Le remplacement d'une brosse terminée par une ébauche de brosse peut avoir lieu par exemple pendant le court arrêt du support dans la région de l'outil de perçage. Dans une machine qui présente des postes de- èhangement pour les corps des brosses et dont le support, dèndaflt un cycle de travail, exécute dans unsens dèux-déplacements partiels successifs de même longueur pour exécuter ensuite une course de retour de la longueur totale de ces déplacements partiels, le nombre de postes de changement peut etre supérieur d'une uni-té-autnombre~de-åeux d'outils, et dans ce cas -lé nombre de porte-pièces put etre inférieur de deux unités au nombre global d'outils et de postes de changement. De ce fait on obtient une adaptation d'une mac-hIhe'- à foncti'0ùnement continu traditionnel ! l'idée inventive. Dans une exécution simple, une machine de ce type comporte deux postés 'de 'changément, un Jeu d'outils, à savoir un outil de perçage et un outil-de montage, et deux porte-pièces.Une machine double possède trois postes de changement, deux jeux d'outils avec un nombre t.otal de quatre outils et par conséquent einq porte-pièces. Une machine triple pour 11 exploitation en continu possède enfin quatre postes de changement, trois jeux d'outils avec un nombre total de six outils et dès lors huit porte-pièces. Les postes de changement sont disposés chacun de part et d'autre d'un Jeu d'outil composé d'un outil de perçage et d'un outil de montage Dans la forme de réalisation de l'invention qui a été citée en premier lieu, pour un fonctionnement intermittent, on obtient par exemple dans la machine double avec deux jeux d'outils et dès lors quatre outils un nombre de trois porte-pièces. Dans les machines pour le fonctionnement continu, il peut être utile que deux cylindres de déplacement couplés en série soient de préférence dotés de butées réglables pour les différentes courses de déplacement du support. Chaque cylindre peut alors par exemple communiquer avec une précision suffisante une course partielle au support. L'emploi de deux cylindres de commande montés en série permet un logement de ces moyens de commande dans le bâti lui-même de la machine, ce qui contribue x la réduction de l'encombrement de la machine et à un fonction nem nt simple et précis de celle-ci. Il est utile que l'admission des fils et des mèches a l'outil de montage qui, pendant le fonctionnement des autres outils, est d l'arrêt puisse être coupée.Le coulisseau de cet outil de montage peut alors continuer & se déplacer à vide, sans que l'outil de montage débite des mèches. On obtient ainsi un moyen peu compliqué pour mettre CE l'arrêt l'outil qui n'est pas en fonctionnement. Une autre possibilité réside par exemple dans le fait d'utiliser un outil de montage à fonctionnement intermittent. Eventuellement un outil de montage occupant une position latérale peut être mis hors service par exemple au moyen d'un interrupteur de fin de course, tant que cet outil se trouve au-dessus d'un poste vide. Un tel poste vide se trouve, pendant un cycle de travail, alternativement dans l'une ou l'autre zone latérale de la machine, 1d où d'une part est disposé un outil de perçage et d'autre part un outil de montage. L'invention est maintenant décrite plus en détail avec référence au dessin représentant schématiquement plusieurs formes de réalisation. Les Figs 1a et lb reprEsentent une machine suivaut l'in vention pour un fonctionnement intermittent, en esecation simple9 dans les deux postiions terminales des porte-pidees. Les Fige. 2a et 2b représentent une machine double pour un fonctionnement intermittent équipée de détecteurs de trous Les Figs. 3a et 3b représentent une machine triple pour un fonctionnement intermittent. Les Fis. a à 4c représentent une machine suivant l'in vention pour un fonctionnement en continu, en exécution simple. Les Fige 5a à 5c représehtent une machine suivant l'in vention pour un fonctionnement en continu, en eeution double avec deux cylindres de commande montés en série. Les Figs. 6a à 6c représentent une machine double pour un fonctionnement en continu, avec des détecteurs de trous. Les Figs. 7a à 7c représentent une machine triple suivant l'invention, pour le fonctionnement en continu. La Fig. 8a est une vue en élévation latérale et La Fig. 9 est une vue en plan d'un dispositif qui alimente le fil à un outil de montage et qui porte l'avivée du fil lorsque 11 outil de montage est à l'arrêt. La Fig. 10 est une vue d'un dispositif pnur l'arrêt de l'alimentation des mèches. La Fig. il est une vue en coupe partielle suivant la ligne XI-XI de la Fig. 10. Dans les Figs. 1 à 3 sont représentées des machines à percer et à monter des brosses, appelées ci-après "machine" en exécution simple, double et triple et permettant un fonctionnement intermittent sans ligature des mèches. A cet effet, ces machines présentent sur leur bâti 1 des jeux d'outils comprenant chacun un outil de perçage 2 et un outil de montage 3. Au-dessous des outils 2 et 3 est disposé un support 4 dans le plan axial commun de ces outils, ce support pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient. Ce support 4 porte un ou plusieurs porte-pièces 5, dans lesquels sont placés les corps de brosse 6 et dans lesquels ils sont serrés. Le déplacement du support 4 permet qu'un corps de brosse 6 soit d'abord percé pour etre ensuite monté, après le déplacement. Ensuite, ou après la course de retour dans la position d'origine, le corps de brosse équipé de mèches est remplacé, pendant un court arrêt de la machine, par une nouvelle ébauche de corps de brosse. Conformément à l'invention, le nombre d'outils de perçage 2 est égal au nombre d'outils de montage 3, et le nombre de porte-pièces 5 est inférieur d'une unité au nombre global de ces outils 2 et 3, et au cours de la première phase d'un cycle de travail de la machine, un outil de montage situé en position latérale dans le plan axial comnun, par exemple à la Fig. 2a l'outil de montage 3a disposé à l'extrême droite, se trouve audessus d'un poste vide du support et cet outil de montage 3a qui n'est pas en fonctionnement au-dessus de ce poste vide peut au moins être mis hors service à un degré tel qu'il ne débite pas de mèches. Les Fige. la, 2a et 3a représentent la position du support 4 au cours de la première phase d'un cycle de travail. Dans les Figes. lb, 2b, 3b, le support occupe la position cor respondant à la deuxième phase d'un cycle de travail d'une machine à fonctionnement intermittent. Dans ce cas, le premier outil de perçage 2a situé à l'extreme gauché se trouve audessus d'un poste vide. Il y a encore lieu de signaler que les porte-pièces sont fixés à un cadre pivotant 7 sur le support 4 et que cette fixation des porte-pièces 5 au cadre 7 permet à son tour également un mouvement de pivotement perpendiculairement au mouvement de pivotement du cadre 7. Cela permet d'effectuer une inclinaison longitudinale et transversale des mèches . Dans une machine simple conformément à la Fig. 1, on obtient un facteur d'utilisation de 50 % des outils 2 ou 3. Dans la disposition double suivant la Fig. 2, le facteur d'utilisation est de 75 % et dans la disposition triple suivant la Fig. 3, il est de 83 %. L'augmentation du nombre de jeux d'outils permet donc également d'augmenter également le facteur d'utilisation d'une telle machine. La disposition simple des outils et le cycle de travail simple ainsi que le faible encombrement d'une machine à percer et à monter suivant l'invention présente des avantages particuliers. Pour cette raison, et à cause du nombre relativement réduit de porte-pièces 5, une telle machine peut fonctionner de manière plus rapide et plus simple, étant donné qu'il faut un nombre moindre de pièces mobiles et que les masses à accélérer et a freiner sont moins grandes.Au surplus, le nombre plus faible de porte-pièces 5 permet une conversion plus rapide et plus simple d d'autres types de brosses. A la Fig. 2 il est encore indiqué que la machine suivant l'invention peut être équipée de détecteur de trous 8 et d'un gabarit à trous 9. Pour une machine à fonctionnement intermittent, il suffit que deux détecteurs de trous 8 coopèrent avec un gabarit à trous 9 ou inversément un détecteur de trous 8 coopère avec deux gabarits à trous 9. Conformément à l'invention, la machine simple suivant la Fig. 1 comporte deux outils 2 et 3 et dès lors un porte-pièces 5. La macine double de la Fig. 2 comporte quatre outils 2 et 3 et dès lors, conformément à l'invention, trois porte-pièces 5. Dans la machine triple on note la présence de six outils 2 et 3 et de cinq porte-pièces 5. Le cas échéant il est également possible de construire les machines multiples comportant un nombre plus grand d'outils et de porte-pièces. Aux Figs. 4 à 7 sont représentées,en exécution simple, double et triple, des machines présentant chacune, outre un jeu d'outils, un poste de changement pour les corps de brosse et dont le support 4, pendant un cycle de travail, exécute dans un sens deux déplacements partiels successifs de même longueur et ensuite une course de retour égale à la longueur globale de ces déplacements partiels. Pour plus de clarté, les postes de changement W en eux-mêmes connus ne sont pas représentés en détail. On note notamment dans les exécutions multiples l'empla- cement, entre les différents jeux outils, où sont disposés ces postes de changement. En outre, des postes de changement W sont encore prévus à côté des outils extrêmes 2a et 3a. Dans ces machines destinées à un fonctionnement en continu, le nombre de postes de changement W est, conformément à l'in invention, supérieur d'une unité au nombre de jeux d'outils,et le nombre de porte-pièces 5 est inférieur de deux unités au nombre global des outils 2 et 3 et des postes de changement W. On obtient ainsi une adaptation des machines traditionnelles à fonctionnement en continu à l'idée inventive. Dans la machine simple à un jeu d'outils comprenant deux outils, on trouve de chaque côté de ce jeu d'outils un poste de changement W. Le nombre total d'outils et de postes de changement W est dans ce cas de quatre on obtient dès lors un nombre de portepièces 5 égal à deux, dans la machine suivant l'invention en exécution simple pour le fonctionnement en continu. Les différentes phases d'un cycle de travail d'une telle machine simple sont représentées aux Figs. 4a, 4b et 4c. A la Fig. 4a, un porte-pièces 5 se trouve au-dessous du poste de changement W situé à gauche et non représenté en détail L'autre porte-pièces 5 se trouve au-dessous de outil de per çage 2. Après le perçage, le support 4 exécute une course partielle vers la position représentée à la Fig. 4b. La longueur de cette course correspond d la distance entre les deux outils 2 et 3 ou à la distance entre les deux porte-pièces 5. De ce fait, le corps de brosse percé en premier lieu passe sous l'outil de montage et l'ébauche de corps de brosse placée dans le premier poste de changement W passe sous l'outil de perçage. A la Fig. 4c est exécutée la deuxième course partielle du support 4 vers la droite. De ce fait, le premier portepièces 5 avec la brosse montée se trouve dans la région d'un poste de changement W situé à droite du jeu d'outils et peut tre replacé par une nouvelle ébauche de corps de brosse. L'autre corps de brosse qui, pour commencer, a été seulement percé se trouve maintenant dans la zone de l'outil de montage et y est doté de mèches. Ensuite a lieu une course de retour de la longueur globale des courses partielles vers la position correspondant à la Fig. 4a. La brosse montée en dernier-lieu y est de nouveau remplacée par une ébauche de corps de brosse, tandis que l'ébauche de corps de brosse placée dans le poste de changement 3 passe par la zone d'action de l'outil de per çage 2. Dans cette position représentée à la Fig. 4a, l'outil de montage 3 se trouve au-dessus d'un poste vide du support et est mis hors service à un degré tel qu'il ne débite plus de mèches. Aux Figs. 5a, 5b et 5c sont représentées:les -différentes phases ou les différente temps du cycle de travail décrit cidessus pour une machine double. Conformément à l'invention, cette machine double comporte deux jeux d'outils et trois postes de changement, de sorte que le nombre global des différents outils et des postes de changement est de sept; dès lors, cette machine double comporte cinq porte-pièces 5. Aux Figs 6as 6b et 6c est représentée une machine double pour le fonctionnement en continu, qui travaille de la même manière que la machine de la Fig. 5 et celle de la Fig. 4, mais qui/ugmenter la précision2 est dotée de trois détecteurS de trous 8 et d'un gabarit a trous 9. Le gabarit à trous 9 est fixé au support 4 et passe,conformément aux courses partielles, vers un détecteur de trous 8, à chaque phase ou chaque temps du cycle de travail. Dans ce cas également, l'emploi d'un dE- tecteur de trous et de trois gabarits à trous est possible. Aux Figs. 7a, 7b et 7c sont illustrées les différentes phases d'un cycle de travail d'une machine triple en fonctionnement en continu, phases correspondant à celles de la machine simple et de la machine double. Conformément à l'invention, cette machine triple comporte six outils 2 et 3 ainsi que quatre postes de changement et par conséquent huit porte-pièces 5. Il y a lieu de signaler qu'il est également possible de construire des machines équipees d'un nombre plus grand de jeux d'outils. Aux Figs. 5a, 5b et 5c on note encore que deux cylindres de commande 10 et Il montés en série sont de préférence équipés de butées de fin de course réglables pour les déplacements du support 4. Dans ce cas un des cylindres 10 est monté de manière fixe sur le bâti 1 de la machine, et l'autre cylindre 11 est relié d'une part S la tige de piston 12 du premier cylindre 10 et attaque d'autre part2 par sa tige de piston 13, le support mobile 4. Comme butées réglables on peut utiliser par exemple les couvercles de cylindre 14 ou des écrous non représentés en détail vissés sur les tiges de piston filetées 12. Dans la machine suivant la Fig. 5, le cylindre Il produit d'abord la première course partielle, après quoi le cylindre 10 produit la deuxième course partielle du support 4.Inversement, la première course partielle peut toutefois aussi être exécutée par le cylindre 10 et la deuxième course partielle par le cylindre 11. On note que l'emploi des deux cylindres 10 et Il montés en série donne lieu à un entraînement d'un faible encombrement du support mobile 4 dans le bâti 1 de la machine. Il y a encore lieu de signaler que tant dans les machines à fonctionnement intermittent que dans les machines fonctionnement en continu, il existe au cours d'un cycle de travail une phase au cours de laquelle un outil de montage 3a occupant une position latérale est hors activité. Cela vaut également pour l'outil de montage 2a occupant l'autre position latérale.Cet outil de montage 2a, pendant cette phase du cycle de travail, peut éventuellement être mis hors service au moyen d'un interrupteur de fin de course ou similaire, ce qui produit de manière avantageuse une diminution du bruit de fonctionnement. Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, c'est essentiellement l'outil de montage 3a situé au-dessus d'un emplacement vide du support et non en activité en cet endroit qui peut ie nnz hors service au moins à un degré tel qu'il ne débite plus de mèches. Le coulisseau de cet outil de montage 3a peut alors se déplacer à vide. Aux Figs. 8 et 9 est représenté schématiquement, en élévation latérale et en plan, un dispositif 20 qui exécute l'alimentation du fil 21 vers un outil de montage 3a et qui permet l'arrêt de l'alimentation du fil lorsque l'outil de pontage 'est pas utilisé. Les Figs. 10 et Il montrent comnent l'alimentation des mèches 22 peut être coupée vers un outil de montage 3a. Le dispositif 20 pour l'alimentation de fil présente une roue de commande 24 susceptible d'être mise en rotation pas en pas par un cliquet 23 actionné au moyen d'un excentrique non représenté, cette roue étant destinée à l'entrainement d'une paire de roues de transport 25 pour le fil. Dans la forme de réalisation représentée, une grande roue moletée: 25a est par l'intermédiaire d'un arbre 26,reliée directement R la roue de commande 24. L'autre roue molettée 25b est entraînée par friction par la roue 25a. Le cliquet 23 peut, a l'aide d'un cylindre 27, être éloigné par voie hydraulique ou pneumatiquement de la zone d'action de la roue de commande. Ainsi il est possible de manière très simple d'arrêter la rotation de la roue de commande 24. Il y a encore lieu de signaler que la bielle de commande 28 issue d'un excentrique ou similaire pour l'actionnement du cliquet 23 est R son extrémité 28a fixée dans un trou allongé 29 du palier de cliquet 30. Par le déplacement de l'extrémité 28 dans le trou allongé 29, la course du cliquet et dès lors la longueur du fil 21 qui doit etre transpose au cours d'une course de la bielle de commande 28 peut être réglé. Le mouvement de la bielle de commande 28 est représenté par une double flèche Pfl, le mouvement de débrayage du cliquet 23 a l'aide d'une tige 31 sur le cylindre 27 est représenté par la double flèche Pf2. Il y a encore lieu de signaler que le cliquet 23 dans la forme de réalisation représentée peut être débrayé par le fait que le cylindre 27 retire la tige 31 de la position représen- tée, de telle sorte que le cliquet 23 tourne autour de son axe de rotation 32 et que son extrémité 33 se dégage de la roue de commande 24. Pour l'arrêt synchronisé de l'alimentation de mèches 22 à un outil de montage 3a, on a prévu dans la région de la boite à mèches 34 d'un outil de montage fonctionnant périodiquement à vide une tringle 36 située au-dessous des mèches 22, susceptible d'être réglée en hauteur, par voie hydraulique ou pneumatique à l'aide d'un cylindre 35, tringle 36 servant à soulever momentanément les mèches 22 de cette boîte 34, hors de la zone d'action des aiguilles diviseuses 37. Comme on l'a déjà signalé, le coulisseau de outil de montage 3a et en outre les aiguilles diviseuses 37 peuvent fonctionner alors à vide.C'est notamment le fonctionnement à vide des aiguilles diviseuses 37 qui est avantageux, étant donné que les aiguilles diviseuses doivent continuer à exercer leur fonction sur l'outil de montage ou les autres outils de montage qui sont en activité. L'entraînement des aiguilles diviseuses 37 peut donc se poursuivre comme précédemment. A la Fig. 10,on note encore la présence d'un racleur 38. Les dispositifs représentés aux Figs. 8 à il pour :l,ar- rêt de l'alimentation du fil et des mèches ou des soies présentent encore davantage qu'un outil de montage 3a, qui momentanément doit fonctionner à vide et ne/dDit débiter des mèches, peut être mis hors fonctionnement sans qu'il doive être équipé de dispositifs de commande ou de régulation compliqués. Un avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que notamment dans le cas de machines multiples, avec un bon facteur d'utilisation des outils, il est possible d'atteindre une vitesse de travail accrue. En outre, les machines à percer et à monter des brosses suivant l'invention peuvent être d'un encombrement relativement réduit et dtun poids faible. Au surplus, le faible nombre de pièces mobiles permet un travail de précision. Grace au nombre réduit de porte-pièces, la conversion à un autre type de brosses est simplifiée. Il y a lieu de signaler que toutes les caractéristiques représentées au dessin et décrites plus haut peuvent présenter de l'importance tant séparément que dans les combinaisons les plus diverses. La machine peut être de construction verticale, c'est-à-dire présenter des outils 2 à 3 à axes longitudinaux verticaux, et aussi de construction horizontale. C'est pour cette raison que le support 4 avec ses porte-pièces 5 est situé, d'une manière plus générale, devant les outils 2 et 3, ce qui est également d'application pour la construction verticale. R NDICATIONS 1. acklne i percer et a monter des brosses pour la ial brication de brosses, sans ligatures, avec au moins un jeu d'outils comprenant un outil de perçage et un outil de montage et avec un support de porte-pièces exécutant un mouvement de va-et-vient devant les outils, dans leur-plan axial commun, porte pièces qui sont de préférence susceptibles de pivoter dans au moins une direction, caractérisée en ce que le nombre d'outils de perçage (2) eEt-égal al nombre d'outils de montage (3) et en ce que nombre de porte-pièces (5) est inférieur d'une unité au nombre global de ces outils (2, 3);; et en ce qu'au cours du premier temps ou de la première phase d'un cycle de travail de la machine, un outil de montage (3a) occupant une position latérale dans le plan axial commun se trouve au-dessus d'un emplacement vide, cet outil de montage (3a) hors activité au-dessus de cet emplacement vide pouvant au moins être mis hors service à un degré tel qu'il ne débite plus de mèches. 2.- Machine suivant la revendication 1, présentant des postes de changement pour les corps de brosse et dont le support, au cours d'un cycle de travail, exécute dans un sens deux courses partielles successives de même longueur et ensuite une course de retour égale à la longueur totale de ces courses partielles, caractérisée en ce que nombre de postes de changement est supérieur d'une unité au nombre de jeux d'outils et en ce que le nombre de porte-pièces (5) est infé- rieur de deux unités au nombre global d'outils (2, 3) et de postes de changement. 3.- Machine suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que deux cylindres de commande montés en série (10, 11) de préférence avec des butées de fin de course rE- glables sont prévues pour le déplacement du support (4). 4.- Machine suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'alimentation du fil et l'alimentation de mèches peuvent être arrêtées à un outil de montage (3a) qui est hors activité pendant le fonctionnement des autres outils. 5.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que pour l'alimentation du fil métallique il est prévu une roue de commande (24) tournant pas en-pas gracie à un cliquet (23) actionné de préférence par l'intermédiaire d'un excentrique, cette roue de commande (24) servant à entraîner une paire de roues de transport (25) pour le fil métallique (21), le cliquet (23) pouvant etre débrayé de la roue de commande (24) notamment par voie hydraulique ou pneumatique. 6.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans la région de la boite à soies ou à mèches (34) d'un outil de montage (3a) susceptible de fonctionner momentanément à vide, il est prévu une tringle (36) ou similaire réglable en hauteur par voie hydraulique ou pneumatique, tringle située au-dessous des soies (22),cette tringle servant à soulever momentanément les soies (22) de cette boîte (34) hors de la portée des aiguilles diviseuses 37.