La présente invention concerne un dispositif pour envider des tronçons de bandes ou rubans métalliques, par exemple en acier, à bords latéraux non parallèles découpées dans une bande continue à bords parallèles, un tel dispositif pouvant être utilisé, notamment, dans une channe technologique, dans l'industrie électrotechnique, pour fabriquer des rouleaux d'acier en ébauches de grande longueur à bords latéraux non parallèles et envider ces ébauches qui peuvent servirJentre autres utilisations, à la confection de circuits magnétiques en spirale. On connatt une channe de fabrication realisant la coupe combinée d'une bande métallique (A.I. Liamin, 1.1. Mamyko "channe automatique pour coupe combinée de la bande 11NIIINFORflrIAJCHE, Moscou, 1968) et comprenant un dispositif d'avance, un mécanisme de coupe de la bande en ébauches rectangulaires d'une longueur relativement faible, et un mécanisme d'évacuation des ébauches. Cette channe ne permet cependant pas de réaliser de longues ébauches d'une largeur variable et notamment de telles ébauches à bords latéraux non parallèles. De plus, cette chaste de fabrication ne comportait pas de moyens d'envidage des ébauches réalisées. On connatt également un dispositif pour la coupe longitudinale de bandes de ruban en acier électrotechnique (A.I. Maioretz "Transformateurs, circuits magnétiques des transformateurs de puissance", éd. l'Energia", Moskva, 1973 pages 106 à 108, figure-4 à 8 et pages 111 et 112, fig. 4 à 12). Ce dispositif comporte un dévidoir de bande d'acier, des moyens d'avance de la bande d'acier, un mécanisme de coupe pour fractionner la bande en tronçons et comportant une cisaille à disques et un dispositif pour la tension de la bande, Ce dispositif permet d'enrouler des bandes coupées à bords latéraux parallèles, soit directement sur une broche extensible, soit sur des tambours montés sur cette broche. Cependant, il est difficile avec ce dispositif, d'envider des bandes dont un bord n'est pas parallèle à l'axe. En effet, la qualité de l'enroulement est dans ce cas médiocre car, sur une faible largeur variable de la bande, il subsiste des désaxages des spires dans l'enroulement et à leur sortie, ce qui conduit à une déformation inadmissible pour la fabrication de circuits magnétiques. L'opération d'envidage est compliquée aussi par le fait que, en cas de coupe sans déchets, les tronçons de bande obtenus, d'une longueur d'environ 200 m, se placent avec une alternance des largeurs décroissantes et des largeurs croissantes. Le but de la présente invention est de supprimer ks inconvénients des dispositifs connus utilisés pour envider des tronçons de bande à bords latéraux non parallèles découpées dans une bande métallique, et de procurer une haute qualité de ltenroulement de tronçons de bande métallique à bords latéraux non parallèles sortant d'un mécanisme de coupe avec alternance des bandes de largeur décroissante et des bandes de largeur croissante. On s'est donc proposé de trouver un nouveau système de montage et de positionnement des tembours d'envidage par rapport au groupe de bandes à envider sur lesdits tambours, de manière à obtenir un positionnement précis des spires de bandes métalliques à bords latéraux non parallèles, c'est à-dire de largeur variable. Pour résoudre ce problème, on a recours, conformément à l'invention, à un dispositif d'envidage pour tronçons de bande métalliques à bords latéraux non parallèles aboutissant par un mouvement continu à ce dispositif d'envidage, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs tambours interchangeables montés en quinconce sur au moins deux broches horizontales parallèles entrarnées en rotation et précédées respectivement de deux peignes de guidage à lamelles montés parallèlement aux axes de rotation des tambours et susceptibles de subir des déplacements de translation axiaux relatifs sous l'action de ressorts, les lamelles des susdits peignes coopérant avec les bords latéraux obliques des bandes en cours d'envidage. Le montage des tambours en quinconce sur deux broches permet de distribuer les tronçons de bande de manière que l'on réalise, sur l'une des broches l'enroulement des tronçons dont la largeur va en diminuant de sa valeur maximale à sa valeur minimale, et sur l'autre broche, l'enroulement des tronçons dont la largeur va en augmentant de sa valeur minimale à sa valeur maximale, Les bords obliques des tronçons de bande enroulés sur l'une des broches sont alors orientés dans un certain sens, ce qui permet d'utiliser, pour le guidage des bandes, un peigne à plusieurs plaques dont les dents coopèrent avec le bord oblique des bandes et assurent une application régulière du bord desdites bandes parallèle au cheminement contre le flasque du tambour correspondant. On supprime ainsi les risques de déplacement des spires les unes par rapport aux autres. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le dispositif proposé pour l'envidage en plusieurs rangées d'un groupe de bandes à bords latéraux non parallèles débitées de façon continue, on prévoit, sur la paroi externe des broches, des rainures de guidage longitudinales et des cavités disposées suivant des rangées axiales décalées angulairement par rapport aux rainures de guidage, et l'on munit la paroi interne cylindrique du moyeu des tambours d'envidage d'une saillie s'engageant dans la rainure et d'un pêne propre à s'engager dans l'une des susdites cavités pour supprimer alors toute possibilité de décalage axial des tambours d'envidage au cours de l'enroulement.Les dents du peigne de guidage sont de préférence prévues démontables, tandis que l'embase supportant ces dents est pourvue de-moyens pour le montage-et la fixation desdites dents en tenant compte des dimensions des bandes. Grâce aux cavités pratiquées dans la broche et aux panes prévus dans le moyeu de chaque tambour, correspondant à une cavité déterminée, on peut réaliser un montage précis des tambours suivant 11 axe de la broche sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des douilles intermédiaires et à des moyens de réglage axial complémentaires pour assurer les intervalles prescrits entre les tambours. L'invention sera expliquée plus en détail ci-après-par la description de modes de réalisation préférés, mais non limitatifs, en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure représente, schématiquement, un dispositif d'envidage conforme à l'invention - la figure 2 illustre le mécanisme de ce dispositif, vu du côté des bandes à enrouler - la figure 3, en vue de côté, un tambour d'envidage monté sur sa broche - la figure 4 représente, en vue en bout, la broche représentée sur la figure 3 - la figure 5 représente la disposition des tronçons de bande enroulés sur les tambours disposés en quinconce - la figure 6, enfin, représente, de façon schématique la disposition des tronçons de bande à la sortie du mécanisme de -coupe. Le dispositif illustré à la figure 1 comporte : un dévidoir 1 ; une table 2 dotée de moyens de guidage du ruban d'acier 3 délivré par le dévidoir 1 ; un mécanisme 4 pour compter la longueur de ruban débitée ; et un mécanisme de coupe comprenant d'une part, une première cisaille à disques 5 pour la coupe du côté oblique- du ruban, cette cisaille étant montée sur un chariot pouvant de déplacer dans le sens transversal et coopérant avec un dispositif reproducteur 6, d'autre part, une seconde cisaille à disques 7 pour la coupe du côté droit, c'està-dire du côté du ruban parallèle à l'axe du mouvement dudit ruban, et, d'autre part enfin, une cisaille-guillotine 8 réalisant la coupe transversale des longueurs mesurées de ruban. Pour tendre le ruban 3 dans la zone de coupe et empêcher tout déplacement transversal dudit ruban sous l'action de la cisaille de coupe oblique 5, on fait passer le ruban 3, en amont et en aval de cette zone, sur des tendeurs à galets 9 commandés par des vérins pneumatiques 10 servant à égaliser la tension et à écarter les susdits tendeurs 9 au moment de la pénétration du ruban dans la cisaille. Un tendeur 11 assure la tension des bandes pendant l'enroulemento Ce tendeur Il est constitué de deux parties, dont l'une est montée de manière telle que, en cas de nécessité de réglage, il soit possible de la déplacer par rapport à l'autre. La zone de jonction de ces parties est équipée d'amortisseurs en feutre.Le dispositif tendeur Il comporte un levier 12 portant un galet 13 pour la formation d'une boucle 14 en amont dudit dispositif, ledit levier coopérant avec un interrupteur (non représenté). En amont et en aval du dispositif de tension 11, on a disposé des tables rabattables 15, 16 destinées à supporter les tronçons 17 de ruban respectivement dans la zone où ils pénètrent dans le dispositif de tension 11 et dans la zone où ils arrivent sur les tambours 18 du dispositif d'envidage 19. Les tambours 18 sont montées en quinconce sur deux broches 20 parallèles disposées horizontalement l'une au-dessus de l'autre. En vue de supprimer tout risque de déplacement transversal des spires des tronçons de bande enroulés sur les tambours 18, on a placé, immédiatement en amont desdits tambours, des peignes de guidage 22 à dents lamellées 21, parallèles aux axes des tambours, montés de façon amovible sur une embase commune. Les deux peignes sont montés coulissants par rapport à leur plan et ils sont poussés par des ressorts dans des directions opposées perpendiculaire à l'axe de progression, de façon que chaque peigne s'appuie sur les bords obliques des tronçons de ruban avec lesquels il coagit. De plus, les embases des susdits peignes sont dotées de moyens (non représentés) permettant de modifier l'implantation des dents en cas de changement de réglage pour le traitement de bandes de diverses dimensions. Sur le dispositif d'envidage 19, sont montés des leviers 23 poussés par des ressorts et portant des galets 24 coopérant avec la surface de la spire en cours d'enroulement pour assurer ainsi un enroulement plus serré et empêcher des déviations de trajectoire des tronçons de bande après leur sortie du dispositif de tension 11. On a prévu également un poussoir (non représenté) pour assurer l'enlèvement des tambours garnis et leur pose sur les tiges d'un râtelier de déchargement (non représenté). Sur la surface des broches 20 on a pratiqué une rainure de guidage longitudinale 25 commune pour tous les tambours 18. La paroi interne du moyeu des tambours 18 est dotée, d'une saillie 27 qui correspond à la rainure 25 et sert à empêcher la rotation, et d'un pêne 28 dont le calage angulaire correspond à celui d'une seule des cavités 26, le susdit p & e assurant le positionnement précis des tambours et empêchant leur déplacement axial par rapport aux broches correspondantes0 Le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante. La bande ou ruban d'acier 3 est extraite du dévidoir 1 et amenée sur la table de guidage 2 ; elle est ensuite engagée entre les galets du mécanisme 4 de comptage de la longueur et du tendeur à galets 9, puis à travers les cisailles à disques 5 et 7. On impose alors une -longueur prédéterminée pour les tronçons de bandes sur le compteur et les bouts des tronçons de bandes coupés sont amenés à contourner le galet 13 de contrôle de la boucle 14 et à prendre place sur la table -15 en position relevée. Ensuite, les bouts des bandes passent à travers le dispositif de tension Il et viennent reposer sur la table 16 également en position relevée. Depuis la table 16, les tronçons de bande dont les extrémités avant (figure 1) sont les plus larges sont engagés dans l'un des peignes de guidage de manière que les dents 21 dudit péigne de guidage coopèrent avec les bords obliques 29 des tronçons de bandes considérés comme montré en figure 5, tandis que les tronçons de bande dont les extrémités avant sont les plus étroites sont engagées-de manière analogue dans l'autre peigne de guidage, les extrémités avant de ces deux types de tronçons de bande étant fixées sur des tambours 18 montés respectivement sur la première et la deuxième broche 20. Les tables 15 et 16 sont alors abaissées et la channe de coupe est mise en régime de fonctionnement automatique0 La cisaille 5 à disques pour la coupe oblique, dont le chariot coopère avec le dispositif de copiage, coupe, en se déplaçant dans la direction transversale, les bords obliques 29 sous un angle prescrit sur le gabarit par rapport à la ligne d'avancement de la bande, tandis que la cisaille 7 coupe les bords 30 parallèles à la susdite ligne d'avancement. Les tronçons de bande sortant sont enroulés sur les tambours 18 avec la tension créée par le dispositif 11.En cas d'une différence notable des vitesses d'avance et d'enroulement, par exemple à la suite d'une tension excessive, le levier 12 portant le galet 13 de contrôle de la boucle 14 s'écarte et engendre un signal pour l'arrêt de la chatne de coupe, afin de permettre la localisation des causes de la susdite différence des vitesses, d'avance et d'enroulement. Sous l'action des efforts des ressorts de peigne, orientés perpendiculairement à l'axe d'avance, les dents 21 des peignes empêchent les tronçons de bande enroulés de se déplacer axialement, en assurant ainsi une application régulière des bords parallèles contre le flasque des tambours 18. Le galet du mécanisme 4 de comptage de la longueur est mis en rotation par la bande 3 en mouvement et fait deux tours pour un mètre de défilement de ladite bande. Après qu'une longueur prescrite de la bande-d'acier a franchi les cisailles, le compteur engendre un signal pour la mise au repos des mécanismes d'entrarnement de la bande et pour la mise en action de la cisaille-guillotine 8. L'extrémité de la bande coupée est alors engagée dans ladite cisaille. Les galets 24 des leviers 23, poussés par des ressorts, coopérent avec la spire supérieure dela bande enroulée, ce qui contribue à un enroulement plus serré,les susdits galets empêchant des écarts de trajectoire de ltextrémité avant des tronçons de bande issus du dispositif de tension il. Après l'envîdement et la fixation des extrémités des tronçons de bande sur les tambours 18 correspondants, ces derniers, ainsi garnis, sont déplacés, à l'aide d'un poussoir, depuis les broches jusqu'aux tiges du râtelier de déchargement, tandis que de nouveaux tambours vides sont mis en place sur les broches. Grâce au blocage axial automatique de chaque tambour, le montage desdits tambours sur la broche correspondante s'effectue rapidement sans réglage axial complémentaire. La channe de fabrication est alors prête pour un nouveau cycle semblable à celui venant d'être décrit. L'invention permet d'obtenir une haute qualité de lten- roulement de tronçons de bande à bords non parallèles, les tronçons de bandes sortant du mécanisme de coupe étant disposés avec alternance des tronçons de largeur croissante et des tronçons de largeur décroissante. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour envider, sur des tambours tournants, en plusieurs rangées, des tronçons de bande à bords non parallèles découpés dans une bande métallique, notamment en acier, à bords parallèies, caractérisé en ce que lesdits tambours sont montées en quinconce sur au moins deux broches parallèles horizontales entraînées en rotation et en avant desquelles sont montés respectivement deux peignes de guidage orientés parallèlement aux axes de rotation des tambours et poussés axialement l'un vers l'autre par des ressorts, les dents de ces peignes coopérant avec les bords obliques des tronçons de bande en cours d'enroulement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur la surface externe de chaque broche, il est prévu une rainure axiale de guidage et des cavités disposées en rangées axiales décalées angulairement par rapport à la susdite rainure de guidage, tandis que la paroi interne du moyeu de chaque tambour comporte une saillie propre à s'engager dans la rainure de guidage et un pêne correspondant à une cavité déterminée, ce grâce à quoi, on supprime tout risque de déplacement axial des tambours au cours de l'envidage.