La présente invention concerne un appareil comportant des dispositifs racleurs mécaniques qui peuvent entre mis en contact avec les surfaces des jambages des portes de fours à coke et qui peuvent titre animés d'un mouvement alternatif par un moteur pour nettoyer lesdites surfaces des jambages. lies fours à coke ont habituellement des portes se fermant; d"une manière étanche entourées d'une bande d'étanchéité.qui présente un bord tranchant à la face usinée du jambage ou encadrement complémentaire de la porte formé dans la paroi du four proprement dit. Etant donné qu'un joint étanche entre la porte du four à coke et son jambage complémentaire est obligatoire pour empocher l'échappement des gaz, il est nécessaire de 8'ss- surer initialement que les surfaces détanchéité sont propres. A cause du dépit des goudrons carbonés poisseux le long des surfaces de la bande d'étanchéité et du jambage pendant la cokéfaction, un nettoyage périodique de ces surfaces est obligatoire, de préférence après chaque opération de cokéfaction. Tle nettoyage des jambages des portes de fours à coke a été effectué dans le passé d'une façon générale à la main en raclant et en- enlevant au burin les dépits recouvrant les surfaces d'étanchéité. Te nettoyage effectué de cette manière nécessite un travail fastidieux et ardu.-qui n'est pas effectue i2une manière efficace à cause de la chaleur qui règne au voisum5 e des jambages des portes de fours à coke. En outre, un tel nee toyage nécessite un arrêt de longue durée des fours à cokeentre les charges, ce qui est défavorable du point de vue économique et en outre, l'appareillage utilisé pcur racler et uruler érafle souvent les surfaces d'étanchéité des jambages. Diverses propositions ont été faites antérieurement pour effectuer mécaniquement le nettoyage des surfaces d'étanchéité des jambages de fours à coke, par exemple l'utilisation de racloirs mécaniques, de brosses rotatives à poils d'acier et de burina. Ces appareils n'ont pas donné satisfaction à cause des caractéristiques d'usure des surfaces d'étanchéité et de leur inaptitude à satisfaire aux conditions de nettoyage automatique. Des mécanismes complexes et encombrants ont été également utilisés pour racler les parties d'angle horizontales, verticales et de forme curviligne respectivement d'un jambage, un tel mécanisme étant coateux et nécessitant un long entretien. En conséquence, la présente invention a pour objet un appareil perfectionné pour nettoyer les surfaces d'un jambage de portes de fours à coke d'une manière peu coateuse, rapide et efficace. D'une façon générale, l'appareil de la présente invention est destiné à racler mécaniquement les dépôts formés sur le jambage d'un four à coke, ledit jambage ayant une forme sensiblement rectangulaire avec les surfaces sensiblement à angle droit et ayant une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales et des parties d'angles curvilignes qui relient les parois latérales à la paroi supérieure et à la paroi inférieure respectivement. L'appareil comporte un båti, deux chariots associés au bâti et orientés dans le sens longitudinal en étant parallèles l'un à l'autre, plusieurs ensembles de raclage situés sur les chariots pour racler les surfaces à angle droit des parois latérales du jambage, et un dispositif destiné à guider les chariots le long d'un trajet linéaire fixe.Un mécanisme oscillant supérieur et un mécanisme oscillant inférieur sont également montés sur le asti, chacun desdits mécanismes comportant un ensemble de raclage à lame, un dispositif d'entrainement et un dispositif destiné à guider les mécanismes oscillants supérieur et inférieur le long d'un trajet déterminé. Des première et seconde chattes relient respectivement les extrémités supérieure et inférieure des chariots l'une à l'autre, les première et seconde channes étant associées aux dispositifs d'entratnement des mécanismes oscillants supérieur et inférieur respectivement.Il est prévu un dispositif pour entratner les chariots et les animer d'un mouvement alternatif linéaire opposé, en contraignant ainsi les ensembles de raclage correspondants à racler les parois latérales du jambage, ledit mouvement des chariots contraignant les première et seconde channes à entraîner les mécanismes oscillants supérieur et inférieur dans des directions opposées l'un par rapport à l'autre pour permettre aux ensembles de raclage respectifs de racler les parois supérieure et inférieure respectivement du jambage ainsi que les parties d'angle qui sont contiguës. I1 est également prévu un dispositif sous la forme d'un écran résistant à la chaleur supporté par l'appareil et recouvrant la zone occupée par le bSti ou jambage de la porte du four à coke pour éviter un endommagement de l'appareil au à une position à la chaleur intense dégagée par le four D'autres dispositifs sont prévus pour guider, orienter et bloquer l'appareil dans une position appropriée par rapp.ort au jambage de la porte du four avant de commencer le raclage. D'autres avantages et caractéristiques-de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Bur ces dessins : la figure 1 est une vue latérale de la moitié supérieure de 11 appareil de nettoyage du jambage la figure 2 est une vue latérale de la moitié inférieure de l'appareil de nettoyage ; la figure 7 est une vue de face de la moitié supérieure de l'appareil de nettoyage du jambage la figure 4 est une vue de face de la moitié inférieure de l'appareil de nettoyage la figure 5 est une vue de l'arrière de la moitié inférieure de l'appareil de nettoyage du jambage, montrant le mécanisme de blocage et le dispositif d'entratnement des chariots la figure 6 est une vue en plan du c8té gauche de l'appareil de nettoyage,montrant le chariot et le dispositif de raclage linéaire animé d'un mouvement alternatif en contact avec le jambage la figure 7 est une vue en plan du côté droit de l'appareil de nettoyage montrant le chariot et le dispositif de raclage linéaire à mouvement alternatif en contact avec le jambage la figure 8 montre la relation des figures 6 et 7 respectivement la figure 9 est une coupe transversale partielle du mécanisme oscillant supérieur la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9 la figure 11 est une vue de face de l'ensemble des écrans primaires et secondaires résistant à la chaleur la figure 12 est une vue de face d'un écran primaire résistant à la chaleur la figure 17 est une vue de face d'un écran secondaire résistant à la chaleur la figure 14 représente une partie du bti destinée à maintenir les écrans résistant à la chaleur la figure 15 montre schématiquement le dispositif de nettoyage du jambage dans une position dans laquelle les mécanismes de raclage oscillants et linéaires sont à mi-chemin entre les parois supérieure, inférieure et latérales du jambage pendant leur cycle de raclage la figure 16 montre schématiquement appareil de nettoyage du jambage dans une position dans laquelle chacun des mécanismes de raclage oscillants et linéaires est à une extrémité de sa course ou cycle de raclage ; et la figure 17 montre séhématiquement l'appareil de nettoyage dans une position dans laquelle chacun des mécanismes de raclage oscillants et linéaire se trouve à l'autre extrémité de son cycle de raclage. En se référant plus particulièrement aux figures 1 à 5, on a représenté un appareil de nettoyage d'un jambage selon la présente invention qui peut nettoyer un jambage placé soit du c8té coke, soit du côté pousseur de l'installation. L'appareil de nettoyage peut tre monté sur un appareil de commande mobile (non représenté) auquel est associé un dispositif extracteur de portes, un appareil pousseur, un dispositif de nettoyage de portes, etc., ou n'importe quelle combinaison de ces appareils. L'appareil de nettoyage des jambages comporte un bssti principal 10 orienté verticalement et de forme rectangulaire présentant une extrémité supérieure 11, une extrémité inférieure 12 et des côtés 13 et 14. Chacun des côtés 13 et 14 comporte plusieurs consoles 15-15 fixées par des boulons 16-16, chaque console ayant des parties en saillie 17-17 (figure 6).Un chariot 18 à rail tubulaire (figures 3, 4 et 6) est orienté verticalement le long du c8té 13, et un chariot à rail tubulaire 19 est aussi orienté verticalement le long du ctté 14, les chariots ayant chacun une section droite sensiblement carrée et étant parallèles l'un à l'autre et au bSti principal 10. les chariots 18 et 19 sont analogues ; ainsilpour simplifier, il est évident que la description du chariot 18 et de ses éléments associés suffira pour décrire le chariot 19 et ses éléments associés. Comme on le voit sur la figure 6, les extrémités éloignées des parties en saillie 17-17 dépassent légèrement les parois 18a, 18b du chariot 18 et un galet de guidage primaire 20 est assujetti entre les extrémités arrière des parties en saillie 17-17 et est normalement en contact avec la paroi 18c du chariot, ledit galet ayant des brides terminales 21-21 qui entourent partiellement les parois 18a, 18b du chariot. Be galet a pour fonction-de guider le chariot 18 verticalement pendant son mouvement alternatif linéaire et d'exercer une pression sur des lames racleuses 25-25, comme on le décrira plus en détail ci-après. Deux pistes 26a, 26b couvrent toute la longueur des parois 18a, 18b respectivement du chariot 18. Des galets secondaires 27a, 27b sont montés sur des prolongements respectifs 17a, 17b qui sont reliés aux saillies 17-17 par des dispositifs de fixa- tion classiques 17c, 17c, les galets secondaires roulant sur les pistes respectives 26a,26b pour maintenir fermement le chariot 18 contre le galet primaire 20. Plusieurs supports 30-30 sont assujettis à la paroi 18d du chariot rades intervalles prédéterminés pour supporter plusieurs a.rbres 31-31 (figures 1 à 4) qui sont disposés coaxialement les uns par rapport aux autres et parallèlement au chariot 18. Plusieurs lames sensiblement en forme de X, désignées par 25-25 (figure 6), sont reliées aux arbres 31-31 à des intervalles prédéterminés, chaque lame ayant uribord de coupe 25a et un bord de coupe 25b pour racler les substances indésirables formées de goudron carboné qui se sont déposées sur la surface externe 35a et la surface interne 35b respectivement du jambage 35.Des ressorts de torsion 37-37 sont enroulés autour des arbres 31-31, chaque ressort étant fixé en 37a (figures 1 et. 2) à l'arbre et en 37b au chariot 18 pour maintenir l'inclinaison des lames à une première position, de façon que chaque bord de coupe 25a des lames soit en regard delta surface 35a du jambage pour heurter initialement ladite surface du jambage lorsque l'appareil de nettoyage est déplacé par un dispositif classique (non représenté) pour entre mis en position par rapport au jambage.La poursuite du mouvement d'avance de l'appareil de nettoyage oblige chaque bord de coupe 25a des lames à exercer une force contre une surface externe 35a du jambage et provoque par suite la rotation. des arbres 31-31 en mettant chaque bord de coupe 25b des lames en contact avec la surface 35b du jambage, ce qui contraint les lames à occuper une seconde position dans laquelle chaque bord de coupe 25a, 25b des lames est en contact avec sa surface respective 35a, 35b du jambage. Chacun des bords de coupe 25a, 25b des lames (comme on le voit sur la figure 6) est fixé à des porte-lames 40a, 40b respectivement par des éléments de fixation 41-41 tels que des boulons qui sont introduits dans des fentes allongées 42a-42a et 42b-42b de chaque bord de coupe et de chaque porte-lame respectivement. Cette disposition permet de régler la position des lames pour les mettre en contact avec le jambage. En outre, les bords de coupe 25a, 25b peuvent entre facilement et rapidement remplacés lorsqu'ils sont usés ou endommagés en démontant simplement les dispositifs de fixation 41-41 lorsque 11 appareil de nettoyage est en position rétractée. Des paires deressorts43a743a et 43b-43b sont placées chacune dans leur support respectif pour pousser normalement le bord de coupe de la Lame vers l'extérieur et exercer une pression suffisante entre les lames et le jambage. Par conséquent, pendant une opération de raclage, les bords de coupe peuvent racler divers dépits irréguliers de goudron de houille formés sur le jambage. Deux cylindres actionnés par un fluide 45-45 (figures 2, 4 et 5) sont montés sur le bâti principal et comportent des pistons respectifs 45a, 45b dont les extrémités 46a,46b sont reliées par des dispositifs de fixation classiques 47a,47b aux chariots 18 et 19 respectivement. Un distributeur classique à quatre voies7 désigné d'une façon générale par 48 (figure 5), provoque le fonctionnement des cylindres dans des directions opposées lorsque les cylindres sont actionnés par un dispositif non représenté Ainsi, lorsque l'appareil de nettoyage est en position par rapport au jambage pour effectuer un raclage, à mesure que le piston 45a est avancé, il provoque le déplacement du chariot 18 et par suite des lames racleuses 25-25 associées à ce dernier ainsi que le raclage des surfaces respectives 35a, 35b du jambage dans une direction ascendante.Simultanément, le piston 45b est rétracté et provoque le déplacement du chariot 19 et par suite des lames racleuses 25-25 associées à ce dernier ainsi que le raclage des surfaces respectives 35a, 35b du jambage dans une direction descendante. Ceci se traduit par le nettoyage de la moitié supérieure de droite et de la moitié inférieure de gauche du jambage. Après que le piston 45a a été avancé au maximum et que le piston 45b a été rétracté au maximum, le distributeur 48 provoque le déplacement de chaque piston dans la direction opposée, ce qui se traduit par un mouvement descendant du chariot 18 et par un mouvement ascendant du chariot 19 provoquant le nettoyage de la partie inférieure de droite et de la partie supérieure de gauche du jambage respectivement par les lames. T'écartement des lames racleuses 25-25 et la distance de déplacement de chaque piston sont tels que chaque lame chevauche légèrement la zone parcourue par une lame suivante,à savoir de 5 à 7,5 cm environ, pour garantir un raclage de la totalité des surfaces latérales du jambage. Après une opération de raclage, qui sera encore décrite plus en détail ci-après, lorsqu'on écarte 11 appareil de nettoyage du jambage, les ressorts de torsion 37-37 sont détendus et ramenés à leur position normale de repos en permettant aux arbres 31-71 de tourner dans la direction opposée pour ramener et maintenir les lames 25-25 dans leur première position normalement interne par rapport au jambage. Comme on le voit sur les figures 1 à 4, une channe 50 relie les extrémités supérieures des chariots 18, 19 par des organes de fixation classiques 51-51 et d'un-e manière analogue, une chatne 52 relie les extrémités inférieures des chariots par des organes de fixation classiques 53-53, lesdites channes entraînant respectivement des mécanismes oscillants supérieur et inférieur 55, 56 (qui seront décrits ci-après) pour racler des dépits de goudron carboné situés sur les parties d'angles curvilignes et les surfaces supérieure et inférieure du jambage. Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 1, 3 et 9, les mécanismes oscillants 55 et 56 sont sensiblement de construction et de fonctionnement analogues ; en conséquence, il suffira de décrire l'un d'eux. Be mécanisme oscillant (figure 9) comporte un arbre 60 qui tourillonne à une extrémité dans le bati principal 10 gråce à un moyen de montage, désigné d'une façon générale par 61, l'autre extrémité de l'arbre étant soudée en 62 à un corps 63. Un pignon 64 destiné à entratner la chaîne 50 est fixé à l'arbre 60 d'un c8té par une plaque 65 et des vis 66-66 et de l'autre côté par une bague d'appui 67 qui est soudée au pignon en 68. A l'intérieur d'un corps 63a (figure 9) qui est relié par filetage au corps 63 par un raccord 69, est logé un arbre 70 de forme rectangulaire ayant une extrémité filetée 71 autour de laquelle est disposé un ressort 72. Une extrémité du ressort est en contact avec une surface de blocage interne 73 du corps et l'autre extrémité du ressort est en contact avec une plaque 74 associée à un écrou 75 qui est vissé sur l'extrémité 71 pour régler la tension que l'on désire imposer à l'arbre. L'arbre 70 présente deux glissières allongées en creux 76 (figure 10) sur ses surfaces opposées, lesdites glissières coopérant avec deux galets de came 77-77 dont les tiges 78-78 sont assujetties au corps par des dispositifs de fixation 79-79. Comme on le décrira plus en détail ci-après, on voit que les galets de came sont destinés à réduire au minimum tout mouvement latéral de l'arbre. 70 lorsqu'il est animé d'un mouvement alternatif linéaire pendant le raclage des parties d'angles et des surfaces supérieure et inférieure du jambage. Près de l'extrémité éloignée de l'arbre 70 (figure 9), se trouve un ensemble de coupe à lame, désigné d'une façon générale 83 par 80, qui comporte un bras 81 relié à l'arbre 70 et un porte-lamW destiné à maintenir une lame 84 d'une manière amovible au moyen de dispositifs de fixation 85-85. Un ressort 86 est enroulé autour du bras 81 pour maintenir l'application d'une pression suffisante par l'intermédiaire de la lame 84 contre la surface externe 86a du jambage pour racler divers dépôts irréguliers de ladite surface du jambage. À l'extrémité éloignée de l'arbre 70 se trouve également un ensemble de coupe à lame, désigné d'une façon générale par 90, qui comporte un élément de liaison 91 fixé à l'arbre 70 en 92-92 et ayant un bras 93 relié au porte-lame 94 pour maintenir. une lame 95 qui est fixée de manière amovible par des dispositifs 96-96. Un ressort 97 est enroulé autour du bras 93 pour assurer et maintenir l'application d'une pression suffisante par l'intermédiaire de la lame 95 contre la surface interne 86b du jambage pour racler divers dépôts irréguliers de ladite surface du jambage. Près de l'extrémité éloignée de l'arbre 70, se trouve également un galet de came 100 destiné à rouler le long d'une piste 101 en forme de U renversé (figures 3 et 9) fixé à l'extrémité supérieure du bati principal 10 et ayant une forme analogue aux parties supérieure et d'angle du jambage, mais de préférence un peu plus petite. Il convient de noter que bien que la piste en U 101 (figure 3) située au sommet du-bâti soit inversée, une piste analogue 102 en forme de U (figure 4) située à l'extrémité inférieure du bâti et coopérant avec le mécanisme oscillant 56 n'est pas renversée et a une forme analogue aux parties inférieure et d'angle du jambage, mais de préférence plus petite. Lorsque la chaîne 50 est entraînée en réponse au mouvement des chariots 18 et 19, le galet 100 roule le long de la piste- 101 en contraignant les lames 84 et 95 à racler les substances comprenant des goudrons carbonés se trouvant sur leur trajet au fur et à mesure qu'elles se déplacent de la partie d'angle supérieure du jambage et le long de sa surface supérieure vers l'autre partie d'angle supérieure. Àu fur et à mesure que le galet 100 se déplace vers et sur les parties d'angle curvilignes ioula (figure 3) de la piste 101, l'arbre 70 est déplacé linéairement sous l'effet du ressort logé dans le corps 63a pour permettre aux ensembles de coupe 80 et 90 de s'avancer vers les surfaces correspondantes du jambage et de le débarrasser efficacement des dépôts de substan- ces comprenant des goudrons carbonés. A mesure que le galet 100 se déplace vers et sur la partie médiane 101b de la piste, l'arbre 70 est animé d'un mouvement linéaire dans la direction opposée pour permettre aux ensembles de coupe de racler la surface correspondante du jambage. Pendant le mouvement linéaire de l'arbre 70, les galets de came 77-77 précédemment décrits ltempechent de se déplacer latéralement. Les éléments vitaux susmentionnés de l'appareil de nettoyage sont protégés de la chaleur intense dégagée par le four lorsque l'appareil est en position pour racler le jambage, par plusieurs écrans primaires résistant à la chaleur 110-110 (figures 1, 2, 11, 12 et 13) qui sont alignés successivement et verticalement et couvrent sensiblement la longueur de l'appareil de nettoyage. lies écrans primaires 110-110 sont en un matériau résistant à la chaleur tel que l'acier inoxydable ou l'alliage "Iconel" et sont reliés au bti vertical 111 par des boulons 112-112 traversant un élément de support 113, le bâti vertical étant relié au bAti principal 10 par des consoles 114-114. Des écrans peuvent avoir ntimporte quelle forme désirée, de préférence carrée ou rectangulaire et ont une largeur sensiblement égale à la largeur de l'ouverture du four. Un espace 115-115 d'environ 2,5 cm ou plus est laissé entre chaque écran successif 110 pour permettre auxdits écrans de se dilater lorsqu'ils sont exposés à la chaleur intense du four, en évitant ainsi leur gauchissement. Des écrans thermiques secondaires 116-116 (figures 1 et 15)qui sont en un matériau analogue à celui des écrans primaires et de préférence de forme rectangulaire, sont placés dans une zone située légèrement en retrait des espaces 115-115 des écrans primaires et sont reliés au bati 111 par des boulons 117-117 traversant des éléments de support 118-118. Comme on le voit sur les figures 12 et 13, chacun des écrans thermiques primaires et secondaires comporte respectivement au moins une fente allongée 120, 121 par laquelle passent les boulons respectifs destinés à relier les écrans au bâti 111. Les boulons ne sont pas serrés à fond contre les parties entourant les fentes allongées afin de permettre un mouvement libre des écrans pendant leur dilatation. De cette manière, on évite un gauchissement des écrans. lies écrans 110, 116 comportent aussi chacun au moins un orifice de diamètre relativement plus petit 122, 123 pour y faire passer les boulons destinés à fixer les écrans plus solidement au bti 111.Finalement, comme on le voit sur la figure 14, les consoles de support 114 présentent également des fentes allongées 125-125 pour recevoir les boulons destinés à fixer le bti de support des écrans thermiques, lesdites fentes permettant au bti d'effectuer le mouvement nécessaire pour sa dilatation. En fonctionnement, l'appareil de nettoyage des jambages est déplacé vers l'ouverture du four par un dispositif de déplacement classique (non représenté). Àu fur et à mesure que l'appareil de nettoyage stapproche du jambage, les galets de guidage 130-130 (figure 4), placés près de la partie médiane de l'appareil de nettoyage et faisant saillie à partir des côtés 13 et 14 respectivement, entrent en contact avec des guides fixes (non représentés) faisant saillie à partir de la surface externe de la paroi du four. Lorsque les galets 130-150 roulent sur les guides, l'apoa- reil de nettoyage est aligné verticalement avec le jambage.Un bras effilé d'alignement 131 (figure 1) placé au sommet de l'appareil de nettoyage s'engage dans un élément présentant une fente complémentaire en V (non représenté) situé à l'extrémité externe supérieure du four et simultanément, un élément 132 présentant une fente en V (figure 2), placé à la base de l'appareil de nettoyage, entre en prise avec un tenon (non représenté) faisant saillie à partir de la surface unférieure externe du four, en permettant ainsi non seulement d'assurer un bon alignement de l'appareil de nettoyage avec le jambage mais également sa fixation pour I'empêcher d'effectuer un mouvement latéral pendant son fonctionnement.Te mouvement d'avance de Dappareil de nettoyage est finalement interrompu lorsqu'unie paire de butées supérieures 133-133 (figure 3) et une paire de butées inférieures 134-134 (figure 4), chacune des paires étant placée à l'avant de l'appareil de nettoyage, entrent en contact avec la surface externe du four en indiquant que ce dernier est orienté par rapport au jambage. Un mécanisme de verrouillage (figure 5), désigné d'une façon générale par 135, comporte un cylindre 136 actionné par un fluide et un piston 137 articulé en 138 sur un levier 139- qui pivote en 140. Lorsque l'appareil de nettoyage est en position de fonctionnement par rapport au jambage, il est assujetti à l'avant du four en actionnant le cylindre 136 qui fait tourner le levier 139 dextrorsum jusqu'à ce que les extrémités 139a-139a de ce dernier entrent en contact avec des pattes opposées en forme de boucle et soient bloquées par ces dernières (non représentées) qui font saillie à partir de la surface externe du four de manière non seulement à orienter définitivement l'appareil de nettoyage par rapport au jambage mais à le fixer également pour ltemptcher de se déplacer pendant le raclage. Les figures 15, 16 et 17 représentent l'appareil de nettoyage du jambage dans diverses positions pendant un cycle de raclage. Sur la figure 15, on peut supposer que l'appareil de nettoyage est en position de départ dans laquelle les chariots 18 et 19 sont placés sensiblement le long de la partie médiane des parois latérales du jambage et les mécanismes oscillants supérieur et inférieur 55 et 56 sont placés approximativement le long des parties médianes des parois supérieure et inférieure respectives du jambage. Comme le montre la figure 16, lorsque les cylindres 45-45 sont actionnés, le piston 45a est avancé pour soulever le chariot 18 qui entraîne à son tour la chaîne 50 de manière à faire tourner dextrorsum le mécanisme oscillant supérieur 55, en permettant ainsi aux lames racleuses correspondantes de racler les substances telles que du goudron carboné déposées sur la surface supérieure adjacente du jambage et sur la partie d'angle curviligne contiguë, les ensembles racleurs étant arr8tés lorsque le piston atteint sa position d'extension maximale.D'une manière simultanée et conformément au mouvement décrit plus haut, le piston 45b est rétracté et fait descendre le chariot 19 qui entraîne à son tour la chaîne 52 pour faire tourner dextrorsum le mécanisme oscillant inférieur 56, en permettant ainsi aux lames racleuses associées de racler les substances telles que du goudron carboné déposées sur la surface inférieure adjacente du jambage et les parties d'angle curvilignes contiguës. Comme le montre la figure 17, le piston 45a est rétracté et le piston 45b est avancé en déplaçant les chariots 18, 19 et les mécanismes oscillants 55, 56 dans des directions opposées vers les autres extrémités des surfaces respectives du jambage, les ensembles racleurs enlevant les dépôts de goudron sur leur trajet. lorsque les chariots 18, 19 et les mécanismes oscillants 55, 56 ont atteint les autres extrémités de leur course respecti-ve , on peut répéter le cycle de fonctionnement pour enlever la totalité des dépôts de goudron carboné des surfaces du jambage. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1, Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts sur le jambage d'un four à coke et comprenant un mécanisme de raclage pouvant Btre animé d'un mouvement de va-et-vient linéaire pour racler les dép8ts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit des parois latérales du jambage, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un asti;; deux chariots associés au bati et orientés longitudinalement et parallèlement l'un à l'autre, un dispositif de maintien relié à chaque chariot, au moins un ensemble racleur pivotant sur chaque dispositif de maintien, un dispositif de torsion élastique associé à chaque ensemble ra cleur pour le solliciter et le faire pivoter dans une direction vers une certaine position, lesdits ensembles racleurs pivotant dans la direction opposée à l'encontre de la force exercée par le dispositif de torsion pour venir dans une position dans laquelle ils raclent les dépôts formés sur. les surfaces sensiblement à angle droit des parois latérales du jambage, un dispositif dest;;i- né à entraSner les chariots sur des trajets linéaires opposés voisins des parois latérales respectives du jambage, et un dispositif supporté par le bti pour guider et maintenir les chariots sur lesdits trajets linéaires. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des ensembles racleurs comporte un porte-lame, deux lames placées dans ledit porte-lame de manière à entre sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre pour racler simultanément des première et seconde surfaces des parois latérales à angle droit du jambage et un dispositif pour pousser élastiquement chacune des lames vers l'extérieur du porte-lame pour qu'elles entrent en contact avec les première et seconde surfaces. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des ensembles racleurs comporte un dispositif destiné à positionner les lames d'une manière réglable dans le portelame. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à transporter l'appareil pour le mettre en position par rapport au jambage et en ce qutau moins un arbre relié au porte-lame tourillonne dans le dispositif de maintien et en ce que le dispositif élastique sollicite l'arbre pour maintenir le porte-lame dans une première position de façon que l'une des lames entre initialement en contact avec la première surface du jambage et, après un mouvement supplémentaire du dispositif transporteur, de manière que l'autre lame entre en contact avec la seconde surface du jambage en assurant ainsi un contact total entre les lames et les surfaces à angle droit du jambage. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de guidage et de maintien comporte un dispositif faisant saillie à partir du bti et un galet de guidage assujetti entre le dispositif en saillie pour tourner autour de son propre axe, le galet présentant un corps en contact avec une surface du chariot dont la surface opposée est reliée au dispositif de maintien, le galet guidant le chariot sur son trajet linéaire et maintenant une pression contre les lames par l'intermédiaire du chariot pour maintenir lesdites lames en contact avec les surfaces du jambage pendant le raclage. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chariot comporte deux rails orientés le long de ses surfaces opposées et en ce que le dispositif de guidage et de maintien comporte en outre des brides terminales sur le galet de guidage destinées à venir en contact avec les premières surfaces respectives de chaque rail pour exercer une pression supplémentaire contre les lames par l'intermerdiaire du chariot. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de guidage et de maintien comporte en outre deux cames tourillonnant sur le dispositif en saillie, chacune des cames étant en contact avec des secondes surfaces respectives de chaque rail pour faciliter le guidage du chariot sur son trajet linéaire et pour maintenir une pression des lames contre le jambage. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'entraenement déplace les chariots simultanément dans des directions opposées sur leur trajet linéaire, la course de chaque chariot couvrant une distance légèrement supérieure à celle comprise entre deux ensembles racleurs de manière à garantir le raclage des surfaces respectives du jambage pendant le mouvement du chariot. 9. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke comportant un mécanisme de raclage pour enlever les dépôts formés sur des surfaces sensiblement à angle droit des parois latérales du jambage, appareil caractérisé en ce qutil comporte un bâti, deux chariots de forme sensiblement carrée qui sont associés au bâti etc qui sont orientés longitudinalement et parallèlement l'un à l'autre, plusieurs ensembles racleurs reliés à chaque chariot, chacun des ensembles racleurs comportant un porte-lame, deux lames montées en saillie dans ce dernier en position sensiblement perpendiculaire ltune à l'autre pour racler simultanément des première et seconde surfaces des parois latérales à angle droit du jambage, un dispositif pour solliciter élastiquement chacune des lames vers l'extérieur du porte-lame pour les mettre en contact avec les première et seconde surfaces et un dispositif destiné à maintenir dtune manière réglable les lames dans le porte-lame, un dispositif pour transporter l'appareil et le mettre en position par rapport au jambage, plusieurs arbres en alignement axial les uns avec les autres sur chaque chariot et reliés à chaque ensemble de raclage pour lui permettre de pivoter, un dispositif élastique sollicitant les arbres pour maintenir les porte-lames dans une première position de façon que l'une des lames entre initialement en contact avec la première surface du jambage et, après un mouvement supplémentaire du dispositif transporteur, que l'autre lame entre en contact avec la seconde surface du jambage de manière à assurer un contact total entre les lames et les surfaces à angle droit du jambage, deux rails orientés le long des surfaces opposées de chaque chariot, un dispositif faisant saillie à partir du bâti, un galet de guidage assujetti entre le dispositif en saillie pour tourner autour de son propre axe, le galet ayant un corps qui est en contact avec une surface opposée à celle destinée à maintenir les ensembles racleurs et des brides terminales pour venir en contact avec les premières surfaces respectives de chaque rail, le galet guidant le chariot sur son trajet linéaire et maintenant une pression contre les ensembles racleurs par l'intermédiaire du chariot pour maintenir les lames en contact avec les surfaces du jambage pendant le raclage, deux cames auxiliaires reliées au dispositif en saillie, chacune des cames étant en contact avec des secondes surfaces respectives de chaque rail pour aider le galet de guidage et un dispositif destiné à entraîner les chariots simultanément dans des directions opposées, la course de chaque chariot s'effectuant sur une distance légèrement supérieure à celle comprise entre les ensembles racleurs de manière à garantir le raclage des surfaces respectives du jambage pendant le mouvement des chariots. 10. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme racleur oscillant supporté par le bâti et actionné par le dispositif dtentraînement des chariots, le mécanisme racleur oscillant étant destiné à racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit s'étendant le long soit de la paroi supérieure, soit de la paroi inférieure du jambage et des parties d'angle curvilignes voisines. 11. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke selon ltune quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme racleur oscillant pour enlever les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit s'étendant le long soit de la paroi supérieure, soit de la paroi inférieure du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës et comprenant un premier arbre tourillonnant dans le bâti et ayant une extrémité en saillie par rapport à ce dernier, un corps relié à ladite extrémité du premier arbre, un second arbre logé dans le corps et dont une extrémité est en saillie, un ensemble racleur relié à ladite extrémité du second arbre et pouvant racler des surfaces à angle droit des parois du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës, une came ayant une forme sensiblement analogue à celle de la paroi du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës, une contre-came reliée au second arbre pour se déplacer autour de la came et un dispositif pour faire osciller le premier arbre de manière que la contre-came parcoure la came et communique un mouvement linéaire alternatif au second arbre à mesure que le corps oscille avec le premier arbre, de manière que 11 ensemble racleur fixé au second arbre racle les dépôts formés sur la paroi du jambage et les parties d'angle curvilignes contiguës. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la came est constituée par un élément sensiblement en forme de U ayant une configuration sensiblement analogue à la paroi inférieure du jambage et aux parties dtangle curvilignes contiguës et en ce que la contre-came est constituée par un galet qui coopère avec la came. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la came est constituée par un élément sensiblement en forme de U renversé ayant une configuration sensiblement analogue à celle de la paroi supérieure du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës,et en ce que la contre-came est constituée par un galet coopérant avec la came. 14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'autre extrémité du second arbre est placée dans le corps et comporte un organe élastique associé à la surface interne du corps pour soumettre une tension suffisante au second arbre pendant son mouvement linéaire. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif réglable à l'autre extrémité du second arbre pour régler la tension exercée par le dispositif élastique. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une came dans le corps pour entrer en contact avec le second arbre et empêcher un mouvement latéral de ce dernier pendant son mouvement linéaire. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la came comporte deux glissières longitudinales en creux sur les surfaces opposées du second arbre et en ce que deux galets de came au moins sont assujettis dans le corps et tournent autour de leur propre axe en contact avec les glissières. 18. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble racleur comporte un élément de support relié au second arbre, deux lames disposées de manière sensiblement perpendiculaire et faisant saillie à partir de l'élément de support pour coopérer avec la surface du jambage à racler, et un dispositif élastique placé dans l'élément de support de manière à pousser suffisamment les lames contre la surface du jambage pour leur permettre de racler les dépôts irréguliers formés sur cette dernière. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les lames comportent des éléments amovibles et réglables pour régler les lames par rapport à leur élément de support. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que llélément de support ou porte-lame est constitué par des corps individuels pour chaque lame. 21. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke et comportant un mécanisme racleur pouvant titre animé d'un mouvement alternatif sur un trajet linéaire pour racler des dépôts formés sur des surfaces sensiblement à angle droit des parois latérales du jambage, un mécanisme racleur oscillant supérieur destiné à racler les dépôts formés sur des surfaces sensiblement à angle droit de la paroi supérieure du jambage et les parties d'angle curvilignes contiguës et un mécanisme racleur oscillant inférieur destiné à racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi inférieure du jambage et les parties d'angle curvilignes contiguës, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un bEti, chacun des mécanismes oscillants supérieur et inférieur comportant un premier arbre tourillonnant dans le bti et ayant une extrémité en saillie, un corps relié à ladite extrémité du premier arbre, un second arbre placé dans le corps et ayant une extrémité en saillie, un ensemble racleur fixé à une extrémité du second arbre et pouvant racler des surfaces à angle droit de la paroi du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës, une came associée au bati et ayant une configuration sensiblement analogue à celle de la paroi du jambage et des parties angle curvilignes contiguës, et une contre-came reliée au second arbre pour parcourir la came, et un dispositif destiné à entraîner simultanément les premiers arbres en les animant d'un mouvement oscillant alternatif de manière que les contre-cames de chaque mécanisme parcourent la came respective et confèrent un mouvement alternatif linéaire aux seconds arbres respectifs au fur et à mesure que les corps oscillent avec les premiers arbres, de manière que les ensembles racleurs respectifs des mécanismes oscillants supérieur et inférieur raclent les dépôts formés sur les surfaces des parois supérieure et inférieure et des parties d'angle curvilignes contiguës. 22. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme racleur oscillant supérieur pour racler les dépôts formés sur les surfaces sensi blement à angle droit de la paroi supérieure et des parties d'angle curvilignes contiguës, et un mécanisme racleur oscillant inférieur pour racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi inférieure et des parties dtangle curvilignes contiguës, chacun desdits mécanismes oscillants supérieur et inférieur comportant un premier arbre tourillonnant dans le båti et ayant une extrémité en saillie, un corps relié à ladite extrémité du premier arbre, un second arbre placé dans le corps et ayant une extrémité en saillie, un ensemble racleur relié à ladite extrémité du second arbre et pouvant racler des surfaces à angle droit de la paroi du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës, une came associée au bati et ayant une configuration sensiblement analogue à celle de la paroi du jambage et des parties d'angle curvilignes contigu'Bs, et une contre-came reliée au second arbre pour se déplacer sur la came, et en ce qu'won dispositif entraîne simultanément les premiers arbres pour les animer d d'un mouvement oscillant alterna- tif de manière que les contre-cames de chaque mécanisme parcourent leur cames respectives et confèrent un mouvement linéaire alternatif aux seconds arbres respectifs au fur et à mesure que les corps oscillent avec les premiers arbres,de de façon que les ensembles racleurs respectifs des mécanismes oscillants supérieur vt inférieur raclent les dépôts formés sur les surfaces des parois supérieure et inférieure et des parties d'angle curvilignes contiguës. 23. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme racleur oscillant supérieur destiné à racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi supérieure et des parties d'angle curvilignes contiguës et un mécanisme racleur oscillant inférieur destiné à racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi inférieure et des parties d'angle curvilignes contigus, chacun des mécanismes oscillants supérieur et inférieur comprenant un premier arbre tourillonnant dans le bâti et ayant une extrémité en saillie, un corps relié à ladite extrémité du premier arbre, un second arbre placé dans le corps et ayant une extrémité en saillie, un ensemble racleur relié à ladite extrémité du second arbre et pouvant racler des surfaces à angle droit de la paroi du jambage et des parties d'angle curvilignes contiguës, une came associée au bati et ayant une configuration sensiblement analogue à celle de la paroi du jambage-et des parties d'angle curvilignes contiguës, et une contre-came reliée au second arbre pour parcourir la came, et en ce que le dispositif d'entratnement des chariots entraîne également les premiers arbres pour les animer d'un mouvement oscillant alternatif de manière que les contre-cames de chaque mécanisme se déplacent sur leurs cames respectives et confèrent un mouvement alternatif linéaire au /seconds arbres respectifs à mesure que les corps oscillent avec les premiers arbres, de façon que les ensembles racleurs respectifs des mécanismes supérieur et inférieur raclent les dépôts formés sur les surfaces des parois supérieure et inférieure et des parties d'angle curvilignes contiguës. 24. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comporte un pignon fixé à chacun des premiers arbres, une chaîne coopérant avec les dents de chaque pignon, et un dispositif pour entraîner le chaîne d'une distance prédéterminée et contraindre les mécanismes supérieur et inférieur à osciller dans des directions opposées, la distance prédéterminée étant la distance nécessaire pour déplacer les mécanismes d'une distance égale à la longueur de la paroi et des parties dtangle contiguës qui doivent titre raclées. 25. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que la came du mécanisme inférieur est en forme de U et en ce que le came du mécanisme supérieur est en forme de U renversé et en ce que les contre-cames sont constituées par des +galets pour chaque came respective. 26. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'autre extrémité de chaque second arbre est placée dans le corps et comporte un dispositif élastique qui est associé à la paroi interne du corps respectif pour soumettre les seconds arbres à une tension pendant leur mouvement linéaire alternatif. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce qutil est prévu un dispositif réglable sur chacune des autres extrémités des seconds arbres pour régler la tension exercée par le dispositif élastique. 28. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que des cames sont prévues dans chaque corps pour venir en contact avec chacun des seconds arbres et empêcher un mouvement latéral de ces derniers pendant leur mouvement linéaire. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que la came comporte deux glissières longitudinales en creux ménagées dans les surfaces opposées de chacun des seconds arbres et au moins deux galets de came assujettis à l'intérieur de chaque corps et tournant autour de leur propre axe au contact des glissières en creux. 30. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que chacun des ensembles racleurs comporte un élément de support relié au second arbre, deux lames sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre et faisant saillie à partir de l'élément de support pour coopérer avec une surface du jambage à racler, et un dispositif élastique placé à l'intérieur de l'élément de support pour pousser suffisamment les lames contre la surface du jambage, de manière que ces dernières puissent racler les dépôts irréguliers formés sur ladite surface. 31. Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que les lames comportent des organes réglables et amovibles pour ajuster les lames par rapport à l'élément de support. 32. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte un mécanisme racleur oscillant supérieur pour racler des dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi supérieure et des parties d'angle curvilignes contiguës et un mécanisme racleur oscillant inférieur destiné à racler les dépôts formés sur les surfaces sensiblement à angle droit de la paroi inférieure et des parties d'angle curvilignes contiguës, chacun desdits mécanismes supérieur et inférieur comportant un premier arbre tourillonnant dans le bâti et ayant une extrémité en saillie, un corps relié à ladite extrémité du premier arbre, un second arbre placé dans le corps et ayant une extrémité en saillie, un dispositif élastique coopérant avec l'autre extrémité du second arbre, un dispositif réglable pour ajuster le dispositif élastique, un ensemble racleur relié à la première extrémité du second arbre, ledit ensemble racleur comportant un organe de support dans lequel sont montées des lames de coupe amovibles qui sont placées sensiblement perpendiculairement l'une à l'autre, et un organe élastique sollicitant les lames vers ltextérieur de l'élément de support, les lames de coupe de chaque mécanisme pouvant racler des surfaces à angle droit des parois supérieure et inférieure respectives du jambage et les parties d'angle curvilignes contiguës, une came en forme de U renversé reliée à la partie supérieure du bâti, une came en forme de U reliée à la partie inférieure du bats, un galet de came relié à chacun des seconds arbres pour qu'il roule autour de la came respective, un pignon relié à chacun des premiers arbres, une chaîne coopérant avec les dents de chaque pignon, et un dispositif destiné à entraîner la chaîne en l'animant d'un mouvement alternatif sur une distance prédéterminée pour faire tourner chacun des premiers arbres dans des directions opposées et déplacer les galets de came de chaque mécanisme sur leurs cames respectives/conférer un mouvement linéaire alternatif à leurs seconds arbres respectifs à mesure que les corps oscillent avec les premiers arbres, de manière que les ensembles racleurs respectifs des mécanismes supérieur et inférieur raclent les dépôts formés sur les surfaces respectives des parois supérieure et inférieure et des parties d'angle curvilignes contiguës, ladite distance étant la distance nécessaire pour déplacer les mécanismes d'une distance égale à la longueur de chacune des parois et des parties curvilignes contiguës qui doivent être raclées. 33. Appareil destiné à racler mécaniquement des dépôts formés sur le jambage d'un four à coke, ledit jambage ayant une configuration sensiblement rectangulaire et des surfaces sensiblement à angle droit et comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales et des parties d'angle curvilignes reliant les parois latérales à la paroi supérieure et à la paroi inférieure respectivement, appareil caractérisé en ce outil comporte un bâti, deux chariots coopérant avec le bEti et orientés longitudinalement et parallèlement l'un à l'autre, plusieurs ensembles racleurs montés sur les chariots pour racler les surfaces à angle droit des parois latérales du jambage, un dispositif pour guider les chariots le long d'un trajet linéaire fixe, un mécanisme oscillant supérieur comportant un ensemble racleur à lames pour racler la paroi supérieure et les parties d'angle supérieures contiguës, ledit mécanisme oscillant supérieur comportant un dispositif d'entraînement, un mécanisme oscillant inférieur comportant un ensemble racleur à lames pour racler la paroi inférieure et les parties d'angle inférieures contiguës, ledit mécanisme oscillant inférieur comportant un dispositif d'entraSnement, un dispositif pour guider les mécanismes oscillants supérieur et inférieur le long d'un trajet fixe, une première chaîne reliant les extrémités supérieures du chariot entre elles et coopérant avec le dispositif d'entraînement du mécanisme oscillant supérieur, une seconde chaîne reliant les extrémités inférieures des chariots ltune à l'autre et coopérant avec le dispositif d'entraînement du mécanisme oscillant inférieur, un dispositif pour entraîner les chariots dans des directions opposées en les animant d'un mouvement linéaire alternatif de manière que les ensembles racleurs respectifs raclent les parois latérales du jambage et, simultanément, ledit mouvement des chariots contraignant/ première et seconde chaînes à entraîner les mécanismes oscillants supérieur et inférieur dans des directions opposées pour que les ensembles racleurs respectifs raclent la paroi supérieure et la paroi inférieure respectivement ainsi que les parties d'angle colltiguës. 34. Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce qutil comporte en outre un dispositif résistant à la chaleur relié au bti et couvrant sensiblement la longueur de ce dernier pour empêcher un endommagement des composants de l'appar,eil lorsqu'ils sont exposés à la chaleur intense dégagée par le four. 35. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que le dispositif résistant à la chaleur comporte-des organes de blocage, plusieurs écrans en matériau résistant à la chaleur, chacun d'eux ayant au moins une ouverture allongée pour y introduire les organes de blocage afin de fixer les écrans au asti, ladite ouverture allongée permettant la dilatation thermique des écrans sans dommage. 36. Appareil selon la revendication 35, caractérisé en ce que les divers écrans comportent plusieurs écrans d'un premier type ayant une forme de section droite sensiblement carrée et plusieurs écrans d'un second type ayant une forme de section droite sensiblement rectangulaire, lesdits écrans du second type étant placés entre les écrans du premier type et dans une position particulière par rapport à ces derniers. 37. Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce que le bâti présente des ouvertures allongées dont chacune est alignée avec les ouvertures allongées respectives des écrans, les ouvertures allongées du bâti permettant à ce dernier de se dilater sans dommage. 38. Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de guidage relié au bAti pour guider et orienter ledit bti par rapport au jambage avant le raclage de ce dernier. 39. Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce qutil comporte un mécanisme de verrouillage fixé au bâti et susceptible de bloquer le bâti sur la surface externe du four à coke pour maintenir le bAti dans sa position orientée par rapport au jambage et empêcher tout mouvement pendant une opération de raclage.