La présente invention concerne une. composition lubrifiante pour emboutissage profond appropriée pour l'em- boutissage de récipients,tels que des boites de conserves ou autres. Le procédé de formage de récipients par emboutissage profond nécessite une-matière en feuille lubrifiée pour assurer un formage correct. De tels lubrifiants comprennent l'huile d'arachide, la lanoline,la vaseline,lthuile de ricin et beaucoup d'autres Il est possible d'emboutir de façon profonde un récipient lubrifié avec l'un quelconque des lubrifiants-mentionnés et avec d'autres; a cet effet on peut se référer par exemple au brevet US 4.042.515. L'emboutissage profond permet de former une botte emboutie en deux pièces ,qui est un récipient préféré en ce sens que la seule soudure se trouve à l'endroit du couvercle.Il est nécessaire de lubrifier abondamment la matière en feuille destinée à une boîte emboutie en deux pièces à cause des-contraintes engendrées pendant le formage. Alors que certaines paraffines chlorées utilisées comme lubrifiants d'emboutissage peuvent être revêtues sans leur élimination, les réglementations de l'administration américaine "Food and Drug Administration" ne permettent pas leur utilisation pour fabriquer un récipient pour denrées alimentaires sans leur élimination complètement avant l'application du revêtement. Le lubrifiant selon l'invention est autorisé lorsqu'on l'applique de la façon décrite et qu'on le cuit ensuite.On ne dispose d'aucune autre technique acceptable, pour la fabrication de bottes embouties et réembouties, qui permette d'appliquer ensuite directement un revêtement aux bottes finies(sur la surface intérieure ou extérieure). Le procédé le plus courant d'application du revêtement consiste à appliquer une pulvérisation ultérieure au moyen dVue machine de pulvérisation pour la fabrication de boîtes, au cours de laquelle les boitessamenées en face d'une buse de pulvérisation fixe,sont revêtues par pulvérisation puis,les bottesSont amenées àun four de cuisson. Avant cette opération il faut laver complètement toutes les bottes à revêtir par pulvérisation afin d'éliminer toutes traces du lubrifiant utilisé pour le formage de la tôle initiale en un récipient. Cela s'applique aux bottes fabriquées par emboutissage et réemboutissage ou par emboutissage et étirage (voir par exemple le brevet US redélivré sous le n0RE 27.662). cas Le problème qui se pose dans les deux/au sujet de ltopéra- tion de nettoyage est que le lubrifiant a été poussé dans tous les pores,déformations et interstices disponibles que présente la surface métallique,sous la haute pression appliquée par les outils au métal pour le formage,en présence de lubrifiant.Le lavage doit être effectué à l'aide de nettoyants chimiques,les bottes doivent être rincées à l'eau dés ionisée pour éliminer toutes traces du nettoyant et il faut alors sécher les boites au four afin d'éliminer les taches dues à l'eau de rinçage résiduelle.Le coût de cette opération dépend dans une certaine mesure de la grandeur de la botte1du nombre de boîtes fabriquées par an et d'autres facteurs (par exemple la neutralisation néces- saire pour rejeter la solution de nettoyage dans un système d'égouts,la qualité de l'eau disponible pour le cycle de lavage initial etc) . On trouve dans le commerce des récipients emboutis en métaux prérevêtus mais il est reconnu qu'un récipient revêtu par pulvérisation ultérieure peut avoir une meilleure résistance à certains produits alimentaires difficiles à conserver. Le récipient en trois pièces comporte un corps roulé en forme de cylindre,soudé latéralement et deux extrémités doublement soudées; ces pièces sont prérevêtues et ne nécessitent pas de lubrifiant. Ils sont donc plus faciles à traiter. Par conséquent,la nécessité d'éliminer le lubrifiant abondant des bottes en deux pièces après l'emboutissage profond exige de lténergie,un équipement et des matières pour le lavage et le séchage des bottes'..Cha- cune de ces opérations est coûteuse en investissements1en espace occupé dans l'usine et en consommation d'énergie. En outre,le procédé de séchage est nuisible à l'environne- ment étant donné que des vapeurs sont chassées et que l'on consomme du combustible qui engendre de la chaleur et laisse des produits de combustion. L'un des buts de l'invention est d'éviter la nécessité d'éliminer par lavage les lubrifiants d'emboutissage. Un autre but de l'invention est de fournir un lubrifiant ayant ces propriétés et qui permette aussi d'emboutir efficacement la bande sans endommager la surface du métal avec lequel on fabrique le récipient. Un autre but de l'invention est de fournir un lubrifiant par dessus lequel on puisse appliquer un revêtement avec succès,lors d'une opération de pulvérisation-ultérieure, et qui permette au revêtement de se lier fermement au récipient. On a trouvé que les buts de l'invention peuvent être atteints et que les inconvénients des techniques antérieures peuvent être surmontés avec succès gracie a un lubrifiant qui permet-un revêtement ultérieur direct de l'intérieur de la boite emboutie,après le formage,mais sans élimina- tion du lubrifiant restant,de manière à économiser les frais et l'énergie normalement exigés par les procédés de manipulation, de nettoyage,de lavage et/ou de séchage. La composition selon l'invention est constituée d'une combinaison d'un lubrifiant et d'une résine de silicone, la quantité de lubrifiant étant 4~fois supérieure å celle de la résine de silicone,un solvant étant présent en quantité suffisante pour dissoudre le mélange a une viscosité appropriée pour l1application,la quantité de solvant représentant par exemple 40 a 98% de la composition totale Sous une forme préférée , la composition pour emboutissage profond pour prérevetement de la matrice avant emboutissage profond en récipients pour denrées alimentaires selon l'invention est constituée essentiellement d'une combinaison d'un lubrifiant,représentant 3,2 % en volume de la composition,et d'une résine de silicone,telle qu'une résine de silicone se présentant sous la forme d'un polymère adhésif de type desséchant pour mélange avec le lubrifiant et modification de celui-ci afin de former une dispersion sur toute la surface de la matière,ladite résine de silicone représentant 0,8% en volume de la composition,les 96% res tants étant constitués par des solvants.Le récipient pour denrées alimentaires ainsi pré-revêtu est réceptif ensuite à un post-revêtement protecteur ultérieur, Un exemple de composition selon l'invention est une combinaison comprenant la résine de silicone "SR82" de "General Electric" en solution à 60 de solides dans le toluène et de la lanoline véhiculée par un solvant,tel que le "Skelly C" à base d'heptane . La concentration de cette combinaison comprend 470 en volume de matières lubrifiantes ou,autrement dit,environ 3,68 o de solides. On préfère une combinaison comprenant 1 partie en volume de "SR82" et de toluène (60% de solides) et 4 parties en volume de lanoline liquide à 100%, le tout étant alors dissous dans du toluène et de l'heptane.On utilise le toluène,solvant aromatique,pour éviter la précipitation de la résine de silicone "SR82" et l'heptane,la fraction aliphatique,donnant un bon pouvoir solvant vis-à-vis de la lanoline. Des essais à différentes concentrations de solides de lubrifiant appliquées a du fer blanc nu,au rouleau ou par essuyage au feutre,ont donné de bons résultats en ce sens que la pulvérisation ultérieure sans lavage de la boite assure une ouverture intérieure acceptable avec une bonne adhérence. On: a essayé différents systèmes de revêtements pulvérisés par dessus le lubrifiant préféré,y compris des revêtements à base de solvant,par exemple du type époxy-phénolique ou du type des organosols vinyliques,les solvants étant du type oxygéné ou du type des hydrocarbures aromati-ques et aliphatiques.On a aussi essayé,avec de bons résultats,des matières à base aqueuse qui sont préférables au point de vue de ltenvironnement. De préférence, on utilise des solvants comprenant des quantités approximativement égales d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Plus particulièrement,on peut essayer rapidement le récipient revêtu par pulvérisation ultérieure,en le remplissant d'un électrolyte et en vérifiant s'il y a ou non continuité entre ltextérieur du corps du récipient et une électrode placée au centre de l'électrolyte. Cette opération s'appelle essai rapide et elle est courante dans l'industrie de la fabrication des boites. Pour effectuer un essai rapide,il faut un appareil déterminé.Plus particulièrement, on utilise un appareil dit "Waco Enamel Rater", modèle 107l,muni d#un branchement de O a 1 mA.L'appareil comporte une électrode conçue pour se mouvoir verticalement vers l'intérieur et vers l'extérieur,le long de l'axe a1 une boite placée en dessous. L'électrode est placée å environ 25,4 mm du fond de la boite. La boite est maintenue en position par un dispositif similaire à un étau qui l'enserre autour du fond en la retenant de façon que l'extrémité supérieure de la boite soit tournée vers le haut et vers l'électrode.On remplit la boite d'une solution à 2% de sulfate de sodium et on la laisse tremper au moins 30 secondes avant de descendre l'électrode dans la boite. Il faut maintenir la température de la solution entre environ 22 et 260C et remplir la boite de façon telle que, lorsque l'électrode est descendue en position d'essai,la solution arrive à environ 3,2 mm en dessous de l'arrondi du rebord supérieur. Il faut éviter soigneusement de mouiller le rebord puisque cela aboutit à une lecture élevée et erronée. Le milliampèremètre de l'appareil d'essai est relié au dispositif en forme d'étau qui retient le fond de la boite. L'électrode est reliée a une autre borne du milliampèremètre. Il faut mettre l'instrument a zéro et l'opérateur ajuste le milliampèremètre de manière à obtenir une lecture "T" sur l'échelle.Peu de temps après la remise a zéro de l'instrument,une lampe témoin s'allume et il faut faire la lecture immédiatement. Lorsqu'on applique ce procédé aux boites revêtues ultérieurement par dessus le mélange de lubrifiant et de résine de silicone, on obtient des lectures de l'ordre de O à 3 mA et ces données indiquent des boites correctement revêtues. On remplit ensuite les bottes de diverses denrées alimentaires et on les traite à des températures de 116 i l320C. Des essais de goût et des études analytiques ont vérifié l'efficacité des revêtements appliqués par dessus la combinaison ou mélange selon l'invention. Bien que les revêtements appliqués par pulvérisation ultérieure ou post-pulvérisation donnent généralement, à l'essai rapide,des lectures de 1 à 3 mA,il peut exister éventuellement une petite zone de métal découvert1 due à une particule d'impureté qui se trouvait sur la surface lors de la pulvérisation,ou à des particules d'impuretés qui se trouvaient dans l'air pendant la cuisson au four, et ces zones. sont parfois attaquées par le produit conditionné dans la boite. En choisissant le substrat métallique approprié (fer blanc électrolytique portant différents poids d'étain, ou acier sans étain de type chrome couramment dénommé en langue anglaise TFS-CT),on peut conditionner et conserver convenablement diverses denrées alimentaires. L'éventualité d'une partie métallique découverte est la raison pour laquelle on utilise des substrats métalliques différents pour différents produits,bien que le revêtement appliqué ensuite par pulvérisation soit le même. Si le métal est découvert,des couches d'étain appliquées au substrat diminuent le degré d'attaque par les aliments les plus actifs.Par exemple,l'acier sans étain,de type chrome (TFS-CT) revêtu convient au boeuf en daube mais ne convient probablement pas aux haricots verts qui peuvent nécessiter du fer blanc électrolytique ETP a 0,113 ou 0,226 kg d'étain par boite de base,revêtu,et certainement pas aux myrtilles ni aux griottes qui nécessitent normalement du fer blanc électrolytique à 0,339 ou 0,453 kg d'étain par boite de base,ce qui est l'usage industriel pour la quantité d'étain déposé êlectrqlytlquement sur de 1 acier, la boite de base étant une unité standard industrielle de surface qui désigne une quantité de plate métallique d'épaisseur quelconque dont la surface est de 2020dom2 . De même ,on a aussi mélangé de l'huile d'arachide a du "SR82" de General Electric et le mélange a donné un résultat satisfaisant à l'essai rapide après pulvérisation. Il est connu que certaines résines de silicone, comme le "SR82" de General Electric, ont la propriété de modifier les revêtements et donc de renforcer leur liaison avec un substrat métallique auquel on les applique. Plus particulièrement, l'addition å la lanoline d'uné résine de silicone telle que le "SR8Z" de General Electric a pour effet de permettre aux revêtements appliqués ensuite (après formage ) de couvrir complètement le substrat métallique. Autrement dit,sans addition de résine de silicone à la lanoline , on empêcherait les revêtements appliqués après formage de couvrir complètement les parties des substrats métalliques , en laissant des piqûres ou des discontinuités dans le revêtement , ou même en communiquant au revêtement une tendance au ridage .L'effet est très semblable à celui de l'eau sur des surfaces fraîchement cirées . L'addition de résine de silicone permet une action de mouillage et modifie suffisamment la tension superficielle de la lanoline pour permettre aux revêtements appliqués de s'étaler uniformément et complètement sur le substrat métallique lubrifié (par la combinaison de lanoline et de résine de silicone) et de bien se lier à toute la surface.La combinaison proposée de résine de silicone et de lanoline,lorsqu'elle est préappliquée à des bobines ou panneaux de tôle d'acier non étamée,de fer blanc électrolytique ou d'autres matières destinées a l'emboutissage profond de récipients ou d'objets forme de cuvette destinés à recevoir ensuite une pulvérisation ou un revêtement décoratif, joue un rôle satisfaisant parce que la combinaison mouillable se lie a la surface métallique lubrifiée et adhère bien à celle-ci.Si la lubrification est seule nécessaire,on n'a pas besoin de couvrir complètement la surface du métal puisque les outils d'emboutissage tendent a étaler tout le lubrifiant présent et qu'il se constitue sur les outils un revêtement de lubrifiant,au point qu'une lubrification suffisante est assurée pour le procédé de formage,meme sur une matière dont la lubrification est légèrement insuffisante. Le mouillage est nécessaire pour assurer une adhérence suffisante au substrat métallique. On applique la combinaison de lubrifiant et de résine de silicone sous forme de solution dans un solvant,de façon que le mélange reste sous forme de pellicule à la surface du métal après évaporation du solvant. Par conséquent,on peut appliquer le lubrifiant à la plaque à emboutir plu3iears jot!ls avant l'utilisation (du moment que la surface ainsi revêtue est protégée contre le dépôt de poussières et d'impuretés). Le temps d'évaporation des solvants à la température ambiante normale,lors- qu'on applique les concentrations préférées,est d'environ 20 secondes si l'on utilise un applicateur du type à rouleau en combinaison avec un tampon de feutre pour enlever l'excès. EXEMPLE 1 Pour préparer un mélange à 4%,on a dissous 24 mi de "SR82" tel qu'il est fourni par General Electric (solution d'une résine de silicone pure déterminée dans le toluène,à 60% de solides)dans suffisamment de toluène pour obtenir 1550 mi de solution totale. On y a ajouté une solution de 96 mi de lanoline liquide ("Ritalan" pur à 100%, fourni par R.I.T.A. Chemical Company) dans suffisamment de "Skelly C"(heptane) pour faire 1450 mi de solution totale.La combinaison a donné environ 3000 ml,contenant 4% en volume ou 120 mi de substances lubirifiantes de sorte que la concentration de solides était d'environ 3,68%.On a appliqué la combinaison à une matière en bobine alimentant la presse ettdans le fonctionnement réel,un temps suffisant a été ménagé pour permettre 1 'évaporatio#es solvants lorsque la distance entre le tampon de feutre et la ligne médiane des outils de presse était de 5,2 m. La matière 50/100 "ETP" telle qu'elle provenait de l'aciérie a été amenée à raison de 216 mm/s et on a appliqué la combinaison de lubrifiant et de résine à raison de 161 à 269 mg/m2.On a trouvé que la meilleure concentration de lubrifiant dans le solvant est d'environ 4% en volume,plus particulièrement de 4,5% + o,#%. Cette concentration est nécessaire à la lubrification dans un procédé continu d'emboutissage et de ré-emboutissage avec trois postes d'emboutissage au total. S'il s'agit simplement d'une opération d'emboutissage à une seule étape,on peut ramener la concentration du lubrifiant à 2% en volume et l'appli- quer à raison de 86 à 129 mg/m.On a embouti par emboutissa- ge profond 10 000 boites en trois postes et on leur a appliqué après coup un revêtement à base de solvant et de résine époxy-phénolique. On a appliqué le revêtement par pulvérisation en quantité suffisante pour donner un poids d'environ 97 mg/dm2 puis on a cuit à 204 C pendant 7 minutes dans un four continu. Les essais rapides de récipients pris au hasard ont donné des lectures de O à 3 mA. EXEMPLE 2 La combinaison de résine de silicone et de lanoline était la même que dans l'exemple l,mais le métal était un "TFS-CT" amené en bande ,prérevêtu sur ses deux faces d'une substance époxy-vinylique à raison de 50 mg/dm2.0n a saturé avec la combinaison des tampons de feutre et on a revêtu les bandes en frottant leur surface contre les tampons humides.On a appliqué l'emboutissage et le ré-emboutissage en trois étapes à 5000 récipients et, ensuite,on les a revêtus comme indiqué à l'exemple l.Les résultats d'essais rapides étaient extrêmement bons,les lectures étant de O à 1 mA. EXEMELE 3 On a mélangé 1 partie en volume de vaseline à 1,66 partie en volume de "8R82" tel qu'il est fourni par General Electric. On a dilué le mélange avec environ 50 parties de toluène pour obtenir une solution à 4% en poids. On a appliqué le mélange selon le procédé de l'exemple 2 aux matériaux métalliques des exemples 1 et 2 et on a- opéré l'emboutissage et le ré-emboutissage des récipients en trois opérations comme précédemment. Le revêtement appliqué ultérieurement dans cet exemple était une résine d'époxyde aqueuse appliquée par pulvérisation à raison d'environ 78 mg/dm2 et cuite en continu à 19300 pendant 2 minutes. Les essais rapides ont donné des lectures de 5 à 25 mA. EXEMPLE 4 On a appliqué i la substance de l'exemple 2,de la même façon que dans l'exemple 2,le mélange de résine de silicone et de lanoline des exemples lyet 2 et on a appliqué ensuite le revêtement d'époxyde aqueux de l'exemple 3. Les essais rapides ont donné des lectures de 1 à 4 mA pour la substance de l'exemple 1 et de O mA pour l'autre. EXEMPLE 5 Cet exemple est identique a l'exemple 1 si ce n'est qu'on a utilisé l'huile d'arachide au lieu de la lanoline comme lubrifiant. Les essais rapides ont donné des lectures de 5 à 9 mA,qui n'étaient pas aussi bonnes mais seraient acceptables pour certaines denrées alimentaires. Un récipient typique formé par emboutissage et ré-emboutissage i l'aide de la combinaison lubrifiante de l'invention était une boîte en acier en deux pièces ayant un diamètre de 8,1 cm environ et une hauteur de 12,06 cm.Le diamètre intérieur du récipient fini,trois fois embouti, était de 78 mm,la hauteur de 111 mm,l'épaisseur du fond et de la paroi latérale était d'environ 0,21 mm lorsque la 75 matière première était une tôle/nOT-4;on a obtenu un résultat acceptable avec un acier non étamé "TFS-CT" ou avec un fer blanc électrolytique portant divers poids d'étain sur les deux faces. On peut appliquer la combinaison de lanoline et de "SR82" General Electric de la façon décrite plus haut,en solution dans un solvant,en utilisant un applicateur a rouleau et des racles appropriées ou des tampons de feutre pour enlever l'excès,de manière i obtenir environ 215 mg/m2 du mélange sur chaque face de la plaque traitée,après élimination des solvants. On peut aussi appliquer la combinaison sous la forme d'un système dissous,à des concentrations atteignant environ 60% (le solvant étant le toluène)par pulvérisation sur la plaque à lubrifier.Une installation typique permettant d'appliquer ainsi des lubrifiants a des bandes de tôle utilise une courroie transporteuse continue qui fait passer les bandes devant une buse d'atomisation par air qui pulvérise le mélange de haut en bas sur la plaque. En réglant le débit de la buse et en faisant varier la vitesse de la courroie,on atteint facilement un revêtement d'environ 215 mg/m2. De même,on pourrait utiliser un tel système de pulvérisation ou d'atomisation pour lubrifier une bobine de "TFS-CT" prérevêtu sur une chaîne de revêtement de bobines,ou pour lubrifier une bobine de fer blanc électrolytique non revêtu qu'il s'agit de convertir en récipients pouvant être revêtus ultérieurement sans autre traitement de lavage ni de nettoyage. On a décrit plus haut divers exemples et diverses matières, mais il est entendu que l'invention,sous son aspect le plus large,s'étend à tout type de résine de silicone et au lubrifiant dtemboutissage approprié,permettant à un revêtement appliqué ensuite de s1 étaler uniformément sur la combinaison restante,après une opération d'emboutissage,et assurant une bonne liaison au substrat métallique après durcissement du revêtement. Pour des applications déterminées qui nécessitent des emboutissages plus prononcés et/ou des revêtements plus minees,on peut faire varier la quantité des divers constituants de la combinaison de manière à maintenir un bas prix de revient avec un lubrifiant donnant des résultatsisatisfaisants. En outre, un revêtement appliqué ultérieurement avec toutes proportions d'-étain sur l'acier donne un résultat satisfaisant avec ce type de mélange lubrifiant. Des aciers non étamés (TFS-CT) légèrement prérevêtus peuvent aussi être traités avec la combinaison et transformés en récipients pouvant être revStus-ulté- rieurement. VIlJltA'i'lUNU 1. Composition d'embdutiSsage pour le prérevêtement d'une tôle avant l'emboutissage en récipients pour denrées alimentaires,caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une combinaison d'un lubrifiant et d'une résine de silicone,te telle qu'une résine de silicone se présentant sous la forme d'un polymère adhésif de type désséchant pour mélange avec ledit lubrifiant,et modification de celui-ci afin de former une dispersion uniforme sur toute la surface de la tôle, la quantité de lubrifiant étant 4 fois supérieure à celle de résine de silicone,un solvant étant présent en quantité suffisante pour dissoudre le mélange à une viscosité appropriée pour l'application. 2. Composition pour emboutissage profond selon la revendication l,caractérisée en ce que le lubrifiant représente 3,2% en volume de la composition et la résine de silicone 0,8% en volume de la composition,les 96% restants étant constitués par des solvants. 3. Composition galon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisée en ce que le lubrifiant est formé de lanoline à 100%. 4. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2 ,caractérisée en ce que le lubrifiant est l'huile d'arachide. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 4,caractérisée en ce que la dose d'application est d'environ 215 mg/m2. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à s, caractérisée en ce que les solvants comprennent des quantités approximativement égales d'hydrocarbures aromatiques et aliphatiques. 7. Composition d'emboutissage pour le prérevêtement de la matière avant emboutissage et réemboutissage en récipients pour denrées alimentaires,caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une combinaison d'un lubrifiant représentant 1,6% du volume de la composition et une résine de silicone de type désséchant,qui est un polymère adhésif pour mélange avec ledit lubrifiant,et modification de celui-ci pour former une dispersion uniforme sur toute la surface de la matière,ladite résine représentant 0,4% du volume de la composition,les 98% restants de la composition étant constitués de solvants. 8.procédé pour l'obtention d'une matière métallique mince pour l'emboutissage profond en récipients pour denrées alimentaires et revêtement ultérieur de l'article embouti,caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui sonsistent a) à appliquer une combinaison comprenant un lubrifiant et une résine de silicone,se présentant sous la forme d'un polymère adhésif de type désséchant pour mélange avec ledit lubrifiant,et modification de celui-ci ,dans un rapport lubrifiantXrésine de 4::1 en volume,dissoute dans environ 25 volumes de solvant,à raison d'environ 215 mg/m2, b) laisser sécher le mélange et le solvant de sorte qu'il reste sur les surfaces de la feuille mince une pellicule déposée uniformément, c)transformer progressivement la feuille couverte de la pellicule,par de multiples étapes d'emboutissage et de ré-emboutissage,en un récipient embouti pour denrées alimentaires dont la profondeur est supérieure a sa largeur, et d)pulvériser un revêtement ultérieurement de manière à rendre pratiquement étanche le récipient pour denrées alimentaires couvert de la pellicule,au point que les zones de surface non couvertes par le revêtement appliqué ultérieurement soient négligeables. 9. Procédé selon la revendication 8,caractériséen ce que le solvant est formé d'hydrocarbures aromatiques et aliphatiques,approximativement en parties égales. 10. Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que le revêtement pulvérisé ultérieurement est une matière époxydée aqueuse appliquée a la dose voulue pour donner environ 78 mg/dm2 et durcie en continu pendant 2 minutes à l930C. 11. Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que lton pulvérise un revêtement époxy-phénolique a base de solvant à la dose voulue pour donner environ 97 mg/dm2 et qu'on le durcit en continu pendant 7 minutes a 2040C 12. Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce qu'avant l'application de la combinaison,le métal porte un prérevêtement époxy-vinylique a raison de 50 mg/dm2,et que l'on effectue le revêtement ultérieur avec un revêtement époxy-phénolique,a base de solvant la dose voulue pour donner environ 97 mg/dm2 et qu'on le durcit en continu pendant 7 minutes a 204 C. 13. Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que l'hydrocarbure aromatique est le toluène et que l'hydrocarbure aliphatique est 1' heptane. 14.Procédé selon la revendication 8,caractérisé en ce que l'application se fait par atomisation å l'air ou par pulvérisation sans air,+u rouleau et par essuyage. 15,Procédé selon la revendication 8,caractérisé en ce que le pourcentage dè solvant est de 40 i 98% de la composition totale.