a présente invention se rapporte aux mécanismes à pression d'impression constante pour machine d'impression et de distribution d'étiquettes, et elle concerne plus parties culièrement un mécanisme a pression d'impression constante pour machine manuelle d'impression et de distribution d'étiquettes (que l'on appellera plus simplement, dans la suite "machine d'impression d'étiquettes"'), du type dans lequel chaque étiquette individuelle d'une bande d'étiquettes auto-adhésives collant par application d'une pression comportant un papier de support ou papier de dessous en forme de ruban est imprimée par la rotation de leviers d'actionnement, l'étiquette imprimée est ensuite détachée du papier de dessous puis est appliquée à la surface d'un article à étiqueter. Dans le mécanisme à pression d'impression constante de ce type de machine, dans la technique classique, l'élé- ment encreur est poussé vers les faces de caractères disposées dans la partie inférieure d'une tête d'impression qui est fixée à des leviers d'impression au moyen de ressorts. Ces leviers d'actionnement se caractérisent par le fait qu'ils comprennent deux parties constituées par une manette et des leviers d'impression qui sont formées séparément l'une de l'autre. Dans ce mécanisme à pression d'impression constante, l'effet de compression d'un ressort à pression constante placé entre les deux leviers est utilisé, et ce n'est que lorsque la pression du ressort à pression constante contre les leviers d'impression qui est produite par le serrage de la manette dépasse la limite de réglage du mécanisme à pression constante que l'impression est déclenchée.- Ce mécanisme à pression constante ne reçoit cependant que la force des ressorts des leviers d'impression, de sorte que la force des ressorts est susceptible de diminuer à la longue et au cours d'utilisations répétées. En conséquence, le mécanisme classique à pression d'impression constante a pour défaut que l'on ne peut bras obtenir l'impression d'étiquettes avec des caractères uniformément foncés. En conséquence, l'invention a pour objet, en pre inier lieu, un mécanisme à pression d'impression constante durable dans lequel le levier d'actionnement est formé avec des le yiers d'impression et une manette d'un seul tenant de façon à supporter des utilisations répétées et faciliter l'impression constante pendant une longue période avec la platine et la tête d'impression qui est montée dans la portion constituée par les leviers d'impression du levier d'actionnement. L'invention a également pour objet un mécanisme à pression d'impression constante avec lequel, juste après l'impression, la tête d'impression se soulève légèrement de la platine, de façon à supprimer les problèmes se présentant juste après la course d'impression. Ainsi, dans la structure classique, on ne peut jamais obtenir une haute précision d'impression des étiquettes, du fait qu'une double impression est produite par le rebond de la tête d'impression sur la platine. La présence des moyens de soulèvement et de rappel dc la tête d'impression ci-dessus permettent de réussir à éliminer ces inconvénients. En outre, les moyens de rappel de la tête d'impression ci-dessus permettent d'empêcher le maculage. Cela consiste en ce que, lorsqu'on serre la manette trop longtemps, les faces de caractères de la tête d'impression sont maintenues en contact avec l'étiquette imprimée sur la platine. En conséquence, Se l'encre est absorbée en excès par la surface de l'étiquette, ce qui provoque le maculage. Lorsque la tête d'impression se soulève de la platine juste après l'impression, on peut éviter ce défaut. Compte-tenu des objectifs ci-dessus, le mécanisme à pression constante selon l'invention comporte des moyens de réception de la pression qui comprennent un rouleau de pression fixe aux extrémités libres des leviers d'impression, et des organes élastiques de réception de la pression supportés de façon à pouvoir pivoter entre les bâtis de la machine et sollicités dans le sens de poussée vers le haut de la tête d'impression. Le rouleau de pression est appuyé sur les organes de réception de la pression, lorsqu'on serre la manette. Lorsque la force du rouleau de pression dépasse la contrainte de compression dont les organes de réception de la pression sont le siège, la course d'impression a lieu. En outre, les organes élastiques de réception de la pression ci-dessus comprennent la combinaison d'une pièce de réception de la pression comportant une saillie de.réceptîon de la pression et de bras de réglage de la pression. En outre, la pièce de réception de la pression ainsi que les bras de réglage de la pression sont supportés de façon à pouvoir pivoter, avec interposition d'un ressort entre eux. La force de pression vers le bas des leviers d'impression est réglée au moyen des bras-de réglage de pression ci-dessus, de vis de réglage fixées aux bras et d'une cheville de contact qui entre en contact avec les vis de réglage lorsque le rouleau de pression est appuyé sur la pièce de réception de la pression par le serrage de la manette. En outre, les moyens de rappel pour soulever la tête d'impression de la platine juste après l'impression d'une étiquette comprennent des ressorts à lames et des pattes qui sont amenées au contact des ressorts à lames au cours de la course d'impression. Les ressorts alames sont fixés aux parois intérieures des bâtis près de la platine et exercent une force dirigée vers le haut sur les pattes. Les pattes sont fixées aux parois latérales de la tête d'impression, dans les positions correspondant aux ressorts à lames. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment la présente invention peut être réalisée. Les figures 1 à 5 représentent un premier mode d'exécution du mécanisme à pression d'-impression constante selon l'invention la figure 1 étant une vue en perspective d'une machine d'impression d'étiquettes pourvue du mécanisme à pression d'impression constante selon l'invention, la figure 2 étant une vue latérale en coupe transversale verticale en position de repos, le bâti étant retiré de ce côté, la figure 3 étant une vue latérale en coupe transversale partielle d'une tête d'impression aans la position de réception de la pression, la figure 4 étant une vue latérale en coupe trans versale partielle dans la position d'impression, et la figure 5 étant une yue en perspective étalée de l'ensemble de réception de la pression de l'invention. Les figures 6 à 12 représentent un second mode d'exécution de l'invention la figure 6 étant une vue en perspective éclatée de la partie principale de ce mode d'exécution, la figure 7 étant une vue latérale en coupe transversale partielle de la tête d'impression dans la position de repos, la figure 8 étant une vue latérale en coupe transversale partielle dans la position d'impression, la figure 9 étant une vue latérale en coupe transversale partielle, la tête d'impression étant légèrement soulevée juste après l'impression, la figure 10 étant une vue de face en coupe transversale verticale de la tête d'impression correspondant à la figure 7, la figure 11 en étant une vue de face en coupe transversale verticale correspondant à la figure 8, et la figure 12 en étant également une vue de face en coupe transversale verticale correspondant à la figure 9. Un premier mode d'exécution est représenté sur les figures 1 à 5 où, comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, la machine comporte des leviers d'impression 3 comprenant deux plaques latérales qui sont disposées à l'intérieur de bâtis 1 qui sont formés des deux côtés du corps de la machine.Les extrémités postérieures des leviers d'impression 3 sont fixées de façon à pouvoir pivoter aux parties postérieures des bâtis 1 et leurs extrémités antérieures sont toujours rappelées vers le haut par un ressort 6 qui est tendu entre une poignée 2 et une manette 4. Les leviers d'impression 3 sont formés d'un seul tenant avec la manette - 4 et les extrémités libres-des leviers d'impression -3 portent des têtes d'impression 7. Comme le montre en particulier la figure jr, un rouleau de pression 15 est fixé de façon à pouvoir tourner à un arbre 16 dans les portions terminales des leviers d'impres sion 3 décrits ci-dessus. Le rouleau de pression 15 est amené au contact d'organes A de réception de la pression, que l'on décrira plus loin. Près des extrémités des leviers d'impression 3, les bâtis I comportent deux plaques de support 9 desdeux côtés. Entre les parties supérieures des plaques de support 9 sont disposés un arbre 12 de support d'un rouleau encreur 10 et une cheville 14 de contact de ressort et, à l'arbre de support 12, sont fixés deux bras 11 supportant le rouleau encreur 10.Dans la position de repos, le rouleau encreur 10 est poussé vers les faces 8 de caractères d'une tête d'impression 7 ou les faces 8' de caractères de plaques de codage par la force du ressort 13. La partie principale des organes de réception de la pression comprend une pièce 20 de réception de la pression et deux bras 22 de réglage de pression qui sont disposés entre les deux plaques de support 9 et sont constitués par une matière plastique synthétique élastique. Les bras de réglage 22 sont fixés de façon à pouvoir pivoter à un arbre de support 17 qui est maintenu entre les plaques de support 9 et la pièce 20 de réception de la- pression ci-dessus est supportée par deux portions en saillie d'un arbre de support 18, lesdites portions en saillie étant fixées de façon à pouvoir pivoter aux deux bras de réglage 22. Cette pièce 20 de réception de la pression comporte une saillie 21 de réception de la pression dirigée vers les leviers d'impression 3 et elle est sollicitée dans la direction de poussée de la tête d'impression 7 vers le haut (sens dextrorsum) par un ressort 19 fixé à l'arbre de support 18. Cette pièce 20 tourne en même temps que les bras 22 de réglage de la pression précités ; entre-temps au cours du mouvement de retour après que les leviers d'impression 3 comportant les têtes d'impression 7 (que l'on décrira plus loin) ont été abaissés et qu'une étiquette a été imprimée par les têtes d'impression 7 et la platine 38, en d'autres termes lorsque le rouleau de pression 15 se trouvant dans les portions terminales des leviers d'impression 3 est rappelé, seule la pièce 20 est momentanément écartée par rotation dans le sens sinistrorsum contre la force du ressort 19. Les bras 22 de réglage de la pression qui sont disposés des deux cOtés de la pièce 20 de réception de la pression sont également rappelés dans le sens dextrorsum par un ressort 23 qui est retenu par l'arbre de support 17 et un ergot 24 de support de ressort. La surface intérieure à l'extrémité libre de chaque bras de réglage 22 comporte une vis de réglage 25 de façon à ajuster le dépassement de la saillie 21 de la pièce 20, c'est-à-dire que l'on peut régler le degré de pression de la saillie 21 sur le rouleau de pression 15. En cours de fonctionnement, on met les vis de réglage 25 au contact d'une cheville de contact 26 disposée entre les plaques de support 9 et l'on peut obtenir l'effet de pression entre la saillie 21 et le rouleau 15. Plus spécifiquement, l'impression a lieu lorsque la pression provoquée par le rouleau de pression 15 dépasse la pression de la pièce 20. I1 y a lieu de noter au passage que la cheville de contact 26 supporte les plaques de support 9 des deux côtés, en même temps qu'une cheville de support 27 qui est placée au-dessous, et les deux extrémités de ces chevilles 26 et 27 sont fixées aux plaques de support par des vis. On va décrire dans ce qui suit l'ensemble de la structure de la machine d'impression d'étiquettes pourvue de ce mécanisme, en se référant aux figures 1 et 2. Une bande d'étiquettes enroulée L est supportée par un porte-étiquettes 43. La bande d'étiquettes t1 en forme de ruban de la bande d'étiquettes enroulée L avance par intermittence et pas-à-pas grâce à des rouleaux de guidage 44 et 45 et à un dispositif de transport sur la platine 38. Lorsque l'étiquette a été imprimée par la tête d'impression 7, une étiquette unitaireL2 est détachée et appliquée à la surface d'un article à étiqueter. On va décrire dans la suite les grands traits du dispositif de transport. Un arbre rotatif 30 est disposé entre les bâtis 1, et un tambour rotatif 31 comportant un palier à accouplement unidirectionnel et une roue à rochet 33 se trouvant d'un côté du tambour 31 sont supportés par l'arbre rotatif 30. A la surface périphérique du tambour rotatif 31 se trouvent des saillies de transport 32 qui sont reçues dans les entailles ou perfora tions formées dans la bande d'étiquettes L1. Un rochet ou cliquet 34 est mis en contact avec la roue à rochet 33 cidessus. Plus particulièrement, le rochet 34 est monté pivotant sur un arbre de support 35 et il est poussé vers la roue à rochet 33 par un ressort 36. En outre, un organe 37 de support d'étiquettes est fixé à la partie supérieure du tambour rotatif 31, et une platine 38, qui est montée pivotante sur l'arbre rotatif 30, et un applicateur d'étiquettes 42 sont disposés à l'avant de l'organe 37. Sur la face inférieure de la platine 38 est disposé un couvercle inférieur 39 qui est fixé de façon à pouvoir pivoter à un arbre de pivotement ou d'appui 40 fixé à la partie antérieure du corps de la machine. En outre, un organe de blocage 41 est fixé à la portion postérieure du corps de la machine. A ce propos, la marque W du dessin indique une nervure qui est provisoirement fixée à l'arrière de la bande L1 d'étiquettes en forme de ruban.Cette nervure W recule en tournant dans une portion proche de l'extrémité antérieure de la platine 38, puis elle est guidée par un rouleau de guidage 46 et amenée au contact des saillies de transport 32 du tambour rotatif 31. Ainsi, la nervure W sort de la portion postérieure du corps de la machine. On va décrire, dans la suite, le fonctionnement du mécanisme à pression d'impression constante en se référant aux figures 2 à 4. Lorsqu'on serre la poignée 2 et la manette 4 ensemble, on fait passer les leviers d'impression 3 portant les têtes d'impression 7 de la position de repos de la figure 2 à l'état appuyé de la figure 3. Plus particulièrement, on fait tourner les leviers d'impression 3 dans le sens sinistrorsum (vers le bas) autour du point d'appui du pivot 5, en serrant la manette 4. De ce fait, le rouleau encreur 10 se déplace vers l'avant, les faces de caractères 8', 8 et 8 des têtes d'impressizon 7 étant encrées par le rouleau encreur 10. Lorsqu'on serre encore davantage la manette 4, le rouleau de pression 15 se trouvant aux extrémités antérieures des leviers d'impression 3 entre en contact avec la saillie 21 de réception de la pression de la pièce 20 de réception de la pression . Alors, les bras de réglage Je Pression 22 tournent autour de l'arbre de support 17 contre la force du ressort 23, et les bouts des vis 25 fixées aux portions supérieures des bras 22 sont amenés au contact de la cheville de contact 26. Du fait que les deux extrémités de l'arbre de support 18 de la pièce 20 sont fixées aux bras 22, respectivement, la pièce 20 tourneégalement, en même temps que la rotation des bras 22 de réglage de la pression. La figure 3 représente l'état obtenu par cette rotation, où le rouleau de pression 15 est appuyé sur l'extrémité de la saillie 21 de la pièce 20 de réception de la pression douée d'élasticité, tandis que le haut de cette pièce 20, c'est-à-dire les bras 22 de réglage de pression, sont appuyés de force sur la broche de contact 26 par leurs vis de réglage 25. De ce fait, l'extrémité de la saillie 21 est comprimée et la piece 20 est déformée (effort de compression). Lorsqu'on serre encore fortement la manette 4, la pression du rouleau de pression 15 ci-dessus dépasse l'effort de compression engendré dans la pièce 20 de réception de la pression, c'est-à-dire que le rouleau de pression 15 chevauche la saillie 21 de réception de la pression. Ainsi, comme le montre la figure 4,'les faces de caractères 8 et 8' des têtes d'impression 7 sont appuyées sur une étiquette unitaire L2 de la bande d'étiquettes L1 se trouvant sur la platine 38, ce qui produit l'impression de l'étiquette. Au cours du stade suivant ou l'on relâche la manette 4, les leviers d'impression 3 sont ramenés dans la posi- tion de repos initiale, représentée sur la figure 2, par la contraction du ressort 6. Au cours de cette action, la face inférieure de la saillie 21 de réception de la pression de la pièce 20 de réception de la pression entre en contact avec le rouleau de pression 15, mais l'on peut écarter par rotation l'ensemble de la pièce 20 dans le sens sinistrorsum, contre la force du ressort 19, de sorte que les leviers d'impression 3 pourvus des têtes d'impression 7 peuvent être amenés en position de repos sans résistance particulière. On va décrire dans ce qui suit le second mode d'exécution de l'invention en se référant aux figures 6 à 12., Dans ce mode d'exécution, les organes A de réception de la pression selon l'invention comportent des éléments ou organes de rappel B destinés à déplacer la tête d'impression 7 après sa course d'impression. Du fait que les organes de ce mode d'exécution ont la même structure que ceux du premier mode d'exécution décrit précédemment, les éléments sont désignés par les mêmes références numériques, et la description detaillée relative à leur structure est supprimée. Les éléments de rappel B comprennent, comme on l'a représenté à titre d'exemple sur la figure 6, des ressorts à lames 51 fixés à des rebords intérieurs 50 qui sont formés sur les parties inférieures des batis 1 et des pattes 55 fixées aux bords inférieurs de la tête d'impression 7. Chaque ressort à lames 51 comprend une portion fixe 54, une portion rehaussée 52 dans la partie centrale et une extrémité coulissante 63 du cOté opposé du ressort à lames 51. La portion fixe 54 est fixée au rebord intérieur 50 par un organe de fixation tel qu'une vis, et l'extrémité glissante 53 est arquée de façon à glisser régulièrement lorsque le ressort à lames 51 reçoit une pression La position de réglage du ressort à lames 51 est calculée pour coïncider avec la position d'impression de la platine 38. En outre, la résistance de la portion rehaussée 52 est calculée pour que ladite portion 52 puisse être aplatie par la pression d'impression de la tête d'impression 7. Les pattes 55 -décrites ci-dessus sont fixées aux extrémités inférieures des deux parois latérales de la tête d'impression 7 et les positions des pattes 55 correspondent à celles des ressorts à lames 51. On va décrire ci-après, en se référant aux figures 7 à 12, l'opération d'impression et le retour de la tête d'impression. Les figures 7 et 10 représentent la tête d'impression 7 en position de repos. Lorsqu'on serre la manette 4, la tête d'impression 7 passe en position d'impression, comme le montrent les figures 8 et 11. Plus particulièrement, après que le rouleau encreur 10 a roulé sur les faces de caractères 8 et 8', le rouleau de pression 15 se trouvant sur les leviers d'impression 3 est amené au contact de la pièce 20 de réception de la pression se trouvant dans les organes A de réception de la pression en exerçant un effort de compression sur la saillie 21 de -réception de la pression. Lorsque l'effort de compression dépasse la contrainte de compression de la pièce 20, la tête d'impression 7 descend brusquement, de sorte que les faces de caractères 8 et 8' sont appuyées sur 1 étiquette L2 supportée sur la platine 38.Au cours de cette course de retour-, les portions rehaussées 52 des ressorts à lames 51 se trouvant des deux cOtés de la platine 38 descendent et sont aplaties, avec opposition de leur élasticité, par les pattes 55 de la tête d'impression 7. Immédiatement apres cette course d'impression, la tête d'impression 7 est légèrement soulevée par la force de répulsion des ressorts à lames 51, comme le montrent les figures 9 et 12. Ainsi, les faces de caractères 8 et 8' s'écartent en se soulevant de l'étiquette imprimée L2 se trouvant sur la platine 38 sous l'effet de la force de rappel des ressorts à lames 51 qui sont comprimés par les pattes 55, en même temps que la réaction de la course d'impression de la tête d'impression 7, de sorte qu'il s'établit un intervalle G entre les faces de caractères 8 et 8' et la surface de l'étiquette imprimée L2. Lorsqu'on relâche alors la manette 4, la tête d'impression 7 revient dans la position de repos représentée sur les figures 7 et 10 sous l'action du ressort 6. Comme on l'a décrit ci-dessus, le rouleau de pression est fixé aux leviers d'impression qui sont formés d'un seul tenant avec la manette, et les organes de réception de la pression sont formés sur le bâti et reçoivent la force des ressorts en faisant monter la tête d'impression. Ainsi, ce n'est que lorsque la pression exercée vers le bas par le rouleau de pression dépasse la contrainte de compression dans les organes de réception de pression élastique que la course d'impression est déclenzhée. Par conséquent, on peut obtenir par l'invention les caractéristiques suivantes (1) Lorsqu'on serre la manette rapidement, la pression d'impression estcontrôlée un moment par les organes de réception de la pression.Lorsqu'on serre la manette lentement, la pression d'impression atteint une valeur prédéterminée sous l'action des organes de réception de ia pression. Par conséquent, l'impression est toujours effectuée avec une certaine pression et, en conséquence, on peut obtenir une précision d'impression élevée sans provoquer des différences de caractère foncé des chiffres imprimés. (2) Les organes de réception de la pression sont en matière élastique 'par exemple en matière plastique synthétique, et l'élasticité des organes de réception de la pression est utilisée, de sorte que la durabilité est bonne par rapport à l'utilisation d'autres éléments élastiques tels que des ressorts et l'impression à pression constante peut être effectuée pendant une période prolongée. (3) Les bras de réglage de la pression de la section de réglage de la pression comportent des vis de réglage qui sont amenées au contact de la cheville de contact fixe. Par conséquent, la valeur de la pression appliquée au rouleau de pression, c'est-à-dire la force de la course d'impression, peut être réglée. (4) En outre, grâce à la présence des moyens de rappel rétractant la tête d'impression après la course d'iFi- pression, la tête d'impression peut se soulever légèrement de ia platine juste après l'impression. En conséquence, on peut empêcher le maculage d'encre dû à un contact trop prolongé des faces de caractères avec la surface de- l'étiquette imprimée et la double impression provoquée par le rebond de la tête d'impression au cours de la course d'impression, En conséquence, le mécanisme d'impression à pression constante selon l'invention est très avantageux pour un système dans lequel il faut une haute précision d'impression, comme le système POS (points de vente) où les étiquettes sont lues automatiquement par des lecteurs de caractères optiques. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitu'-ion de moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme à pression d'impression constante pour machine d'impression d'étiquettes colportant une tête d'impression fixée à des leviers d'impression qui sont formes d'un seul tenant avec une manette et une platine disposée en face de la tête d'impression, et dans laquelle on effectue l'impression en serrant ladite manette; caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réception de la pression comprenant un rouleau de pression fixé aux extrémités libres des leviers d'impression, et des organes élastiques de réception de la pression supportés de façon à pouvoir pivoter entre les bâtis de la machine et sollicités dans le sens de poussée vers le haut de la tête d'impression, et en ce que ledit rouleau de pression est appuyé contre les organes de réception de la pression avec le serrage de la manette et, lorsque la force du rouleau de pression dépasse la contrainte de compression dont les organes de réception sont le siège, la course d'impression a lieu. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes élastiques de réception de la pression consistent en la combinaison d'une pièce de réception de la pression comportant une saillie de réception de la pression destinée à être appuyée sur le rouleau de pression et des bras de réglage de la pression, et en ce que la pièce de réception de la pression et les bras de réglaye de la pression sont supportés de façon à pouvoir pivoter, un ressort étant interposé entre eux. 3. Mecanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force des leviers d'impression est réglée grâce aux bras de réglage de pression, à des vis de réglage qui dépassent des côtés desdits bras dans le sens de rotation, et à une cheville de contact qui entre en contact avec lesdites vis de réglage, lorsque le rouleau de pression entre en contact avec la pièce de réception de la pression. 4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête d'impression comportant les troyens de réception de la pression constitués par un rouleau de pression et des organes de réception de la pression comporte des moyens de rappel qui la soulèvent légèrement de la platine, juste après la course d'impression de ladite tête d'impression vers ladite platine. 5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de rappel comprennent des ressorts à lames qui exercent une force élastique verticale et sont fixés aux parois intérieures des bâtis près de la platine, et des pattes qui sont fixées à la tête d'impression dans les positions correspondant aux ressorts à lames