L'invention concerne un procédé de blanchiment de cellulose en bain aqueux, comprenant une étape de chloration acide et une etape alcaline au peroxyde, qui éventuellement peuvent Aetre suivies dans un ordre quelconque par des vapes connues en soi à l'hypochlorite, bioxyde de chlore ou peroxyde. On connaît un -procèdé selon lequel la cellulose est blanchie d'abord dans un bain aqueux acid-con?tenant du chlore élémentaire et puis-dans un bain alcalin due peroxyde contenant l'eau oxygénée. Ces étapes peuvent entre suivies dans un ordre quelconque par des étapes de blanchiment connues en soi comprenant des bains de bioxyde de chlore, dthypochlorite ouvreau oxygénée, comme agents de blanchiment. Ce procédé présente cependant un inconvénient consistant en ceci qu'après l'étape de chloration on doit procéder à un lavage très énergique pour éliminer les substances contenues dans la cellulose et mises en-solutionpar la chloration, étant donné que ces substances réagissent avec l'eau oxygénée de l'étape de blanchiment alcalin et qu'ensuite seulement celle-ci réagit avec la cellulose. Ceci augmente considérablement la consommation de H202 et on n'obtient que de faibles degrés de~pureté et de blancheur. Le but de l'invention est la réalisation d'un procédé de blanchiment de la cellulose en bain aqueux permettant d'utiliser complètement l'eau oxygénée mise en oeuvre pour le blanchiment de la cellulose dans l'étape alcaline-au peroxyde, qui suit ltétape de chloration acide, et éviter ainsi les réactions secondaires. L'objet de l'invention estun procédé de blanchiment de cellulose en b ain aqueux comprenant une étape de chloration acide et une étape alcaline au peroxyde, qui éventuellement peuvent être suivies dans un ordre quelconque par des étapes connues en soi à l'hypochlorite, bioxyde de chlore ou peroxyde, caractérisé en ce qu'avant de procéder à la chloration acide, on ajoute au bain de blanchiment un sel de magnésium resp. un- composé de magnésium. Comme composé de magnésium, on peut utiliser bioxyde de magnésium. Celui-ci est utilisé en quantité de 0,2 à 1,5 % en poids de préférence 0,5 à 1,0 % par rapport à la substance sèche de cellulose. Grâce à-l'addition de sel de magnésium, l'eau oxygénée mise en oeuvre peut entre complètement utilisée pour le blanchiment de la cellulose et on peut réaliser de meilleurs degrés de pureté et de blancheur. Le procédé selon l'invention est expliqué plus en détail en regard des exemples non limitatifs suivants. Exemple 1. Une cellulose au sulfite non blanchie ayant un indice de permanganate de 31 est traitée avec 3% en poids de chlore élémentaire (par rapport à la substance sèche de cellulose) à la température ambiante et avec une densité de matière de 2,5s. Le bain de blanchiment est ensuite amené à une densité de matière de 10% et, sans procéder à un lavage, est directement additionné de 1,25% de H202 (à 100% et par rapport à la cellulose sèche avec une concentration en NaOH de 3% (par rapport à la cellulose sèche) et laissé au repos pendant 90 minutes à la température de 700C. La cellulose ainsi traitée présente un degré de blancheur de 70 ffi MgO (déterminée selon les méthodes standardisées allemandes - Revue Zellchemingenieur - avec le mesureur de degré de blanc Elrepho-Zeiss, filtre R46). La pureté de la cellulose évaluée selon une échelle de 1 à 6 où 1 désigne la pureté absolue et 6 une cellulose non blanchie avec beaucoup de filasse et de débris de cosse, est de 3 à 4. Le reste de peroxyde non utilisé s'élève à 0S par rapport à la cellulose sèche. La cellulose est blanchie dans une deuxième étape avec lthypochlorite de sodium (1 % en poids de chlore actif et 1 ffi de NaOH, par rapport à la cellulose sèche) avec une densité de matière de 10 ffi et à la température de 35 C. Le degré de blancheur obtenu était de 89,5 MgO et la pureté de 1,75. Exemple 2 Une cellulose au sulfite non blanchie ayant un indice de permanganate de 31 est traitée avec 3 % en poids de chlore élémentaire (par rapport à la substance sèche de cellulose) à la température ambiante et avec une densité de matière de 2,5 S. La cellulose est ensuite lavée énergiquement et le bain de blanchiment est amené a' une densité de matière de 10 . Puis le bain est additionné de 1,25 % de H202 ( à 100 et par rapport à la cellulose sèche) avec une concentration en NaOH de 3 (par rapport a' la cellulose sèche) et laissé au repos pendant 90 minutes à la température de 700C. La cellulose ainsi traitée présente un degré de blancheur de 81 MgO, déterminé comme dans l'exemple 1. La pureté, évaluée, comme dans ltexemple 1, s'élève à 2. Le reste de peroxyde non utilisé s'élève à 0,05 % (par rapport à la cellulose sèche). La cellulose est blanchie dans une deuxième étape avec lthypochlorite de soidum (1 % de chlore actif et 1 % de NaOH, par rapport à la cellulose sèche) avec une densité de matière de 10% et à la temperature de 350C Le degré de blancheur réalisé était de 91,0 %0 MgO (mesuré comme dans l'exemple 1). La pureté , déterminée comme dans l'exemple 1, était de 1,20. Exemple 3 Dans un bain aqueux avec une densité de matière de 2,5 % contenant une cellulose au sulfite non blanchie ayant un indice de permanganate de 31, on a jouté 1 % en poids de MgO (par rapport à la substance sèche de cellulose). Puis, la cellulose est blanchie avec 3% de chlore élémentaire (par rapport à la cellulose sèche), à la température ambiante. Sans procéder a' un lavage, le bain est amené à une densité de matière de 10 % et additionné de 1,25 % de H 02 (à 100 % et par rapport à la cellulose sèche) avec une concentration en NaOH de 3 % (par rapport à la cellulose sèche) et laissé au repos pendant 90 minutes la température de 7O0C. La cellulose ainsi blanchie présente un degré de blancheur de 81 % MgO, mesuré comme indiqué dans 1'exemple 1. La pureté, déterminée comme dans 11 exemple 1, s'élève a 2. Le reste de peroxyde non utilisé était de 0,2 X (par rapport à la cellulose sèche). La cellulose est ensuite blanchie dans une deuxième étape avec l'hypochlorite de sodium (1-% de chlore actif et 1 % de NaOH, par rapport à la cellulose sèche ) avec une densité de matière de 10 % et à la température de 350C. Le degré de blancheur obtenu était de 91,0 X MgO (mesuré comme dans 1 t exemple 1). La pureté , déterminée comme dans l'exemple 1, était de 1,20. R E V E N D I C A T I O N S 1 / Procédé de blanchiment de cellulose en bain aqueux, comprenant une étape de chloration acide et une étape alcaline au peroxyde, qui éventuellement peuvent ere suivies dans un ordre quelconque par des étapes connues en soi à lthypochlorite, bioxyde de chlore ou peroxyde, procédé caractérisé en ce qu'avant d'effectuer la chloration acide, on ajoute au bain de blanchiment un sel de magnésium resp. un composé de magnésium. 20/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que comme composé de magnésium, on ajoute au bain de blanchiment de l'oxyde de magnésium. 30/ Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce qu'on ajoute le composé de magnésium en quantité de 0,2 à 1,5% en poids de préférence de 0,5 à 1,0 s par rapport a' la substance sèche de cellulose.