6ô 19?9Ô 1 2045643 Qa a déjà essayé de durcir» par irradiation, des peintures ou des vernis appliqués sur un support» par exemple, sur un panneau de bois, ou sur une feuille en matière métallique ou en matière plastique, de manière à obtenir une couche dure et résistante qu'il est difficile, ou impossible, de rayer avec l'ongle» Ces vernis 5 ou ces peintures contiennent, à cet effet, un liant à base de résine organique, susceptible de polymériser sous l'action d'un rayonnement répondant an nom conventionr-nel de "rayonnement électromagnétique ionisant" ou de "rayonnement de particules à haute énergie". Comme particules à haute énergie, il est possible, par exemple, d'utiliser des électrons d'une énergie de valeur comprise entre 150 et 600 kiloélec-10 tronnolts, sortant d'une tête d'accélérateur alimenté en courant électrique à haute tension. On s'aperçoit, malheureusement, que, lorsqu'on essaie de durcir ainsi une couche de vernis ou de peinture, la surface de cette couche peut être facilement rayée arac l'ongle, le reste de ladite couche étant dur et difficile, ou impossible, 15 à rayer avec l'ongle. 31 en résulte qu'on s'est efforcé de protéger la surface du vernis, ou de la peintara, du contact de l'air, au moyen d'une pellicule solide, ou encore au moyen d'un fluide gazeux inerte t hélium, azote, gaz carbonique, mélange d'azote et de gaz carbonique, etc... Dans le premier cas, on utilise une pellicule solide, organique ou métalli-20 que, transparente au rayonnement choisi. Cette pellicule est déposée sur le vernis ou sur la peinture, avant leur polymérisation ; mais, même si son adhérence est faible, elle risque d'entraîner des altérations de l'état de surface de ce vernis ou de cette peinture. De plus, l'élimination de la pellicule pose, sur le plan technologique, de sérieux problèmes. 25 Dans le deuxième cas, l'utilisation d'un fluide gazeux entraîne une dépen se non négligeable, et une incommodité technologique certaine, impliquées par la génération, la distribution et l'application de ce fluide gazeux, surtout si l'irradiation est pratiquée en continu, conformément aux nécessités d'une mise en oeuvre industrielle. 30 La présente invention permet de remédier aux inconvénients précités; Elle a pour objet un procédé de durcissement par irradiation d'un vernis ou d'une peinture couvrant un support, du type consistant à appliquer, sur le support, une couche de vernis ou de peinture, et à la faire durcir par irradiation à l'abri de l'air ou de l'oxygène, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce 35 qu'après application de la couche de vernis ou de peinture, on solidifie celle-ci en lui faisant recevoir une première dose d'irradiation, on dépose ensuite sur cette couche une nappe de liquide de protection inerte par rapport au vernis ou à la peinture, on durcit ladite couche en lui faisant recevoir une deuxième dose d'irradiation, le liquide de protection étant ensuite éliminé. fié 1Ô?9Ô 2 2045643 I®. souche de vernis ou de peinture ainsi obtenue est lisse» dure, et diffi-cile ou impossible à rayer avec l'ongle. Ds plus, le procédé confoiae à l'invention est peu coûteux, le liquide de protection pouvant être avantageusement constitué par de l'eau» à laquelle on a 5 ajouté une proportion en poids maximale» de quelques centièmes, d'un produit ten-sioaetifj, par exemple d'un sel alcalin d'un sulfate acide d'alcool gras, tel le sel de sodium du sulfata acide de l'alcool oléique, désigné commercialement sous le nom de "Teepol". Enfin» le procédé selon l'invention est simple à mettre en oeuvre. Il 10 n'est plus nécessaire» en effet, de produire» de distribuer et d'appliquer un fluide gazeux sur le vernis ou sur la peinture, ce fluide étant du reste coûteux, lorsqu'il est formé d'hélium. La présente invention couvre également une installation destinée à l'application du procédé précité. Cette installation du type comportant un dispositif 15 d'application de vexnis ou de peinture, des moyens d'irradiation et des moyens d'entraînement du support dans su moins une direction prédéterminée, étant essentiellement caractérisé® en ee que 1® dispositif d'application est suivi dans cette direction.» d'un dispositif de dépôt de liquide de protection, des moyens, permettant au support de recevoir une première dose» et une deuxième dose d'irradiation, étant 20 installés avant et après ee dispositif de dépôt de liquide de protection. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va maintenant décrire quelqu©s*4ms de ses modes de réalisation, pris comme exemples, et représentés scljsmatiqusment sur le dessin annexé. Sur ce dessin î 25 -La figure 1 est taOs vue en perspective d'un de ces modes de réalisation, - La figure 2 représente, en élévation» l'une des extrémités du convoyeur de la figura 1» - la figtffi© 3 Hontre» également sa élévation, l'autre extrémité de ce convoyeur, - la £igis?o 4 ©st une vue en élévation d'un dispositif de rinçage, 30 -la figus® 5 -«présente» en élévation» une première variante de l'installation de la figure 1, » La figure 6? analogu» à la figure 5, montre une deuxième variante de cette installation, - La figure 7 est une vue, en élévation et à échelle agrandie, du dispositif de 35 basculage de la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIU-VIII de la figure 7, - La figure 9 représente, en élévation, l'organe de commande du dispositif de basculage et d'égouttage illustré sur la figure 7, - La figure .10 montre, d'une manière sommaire, l'installation électrique de ce 69 1Ô?9Ô 3 2045643 dispositif de basculage, - la. figure 11 illustre, en élévation, le combinateur de la figure 10, - La figure 12, analogue à la figure 5, représente une troisième variante de l'installation de la figure 1, 5 - La figure 13 est une vue, à échelle agrandie, de la partie XUÏ entourée d'un trait oixt* sur la figure 12, - La figure 14 est use vue, k échelle agrandie, de la partie XI7 entourée d'un trait mixte sur la figure 12, - la figure 15 Montre, en plan, une quatrième variante de l'installation de la fi-» 10 gare 1, • la figura 16 est une vue de face, selon la flèche XVI de la figure 15, - la figure 17 est une vue de côté, selon la flèche XVII de la figure 15, - la figure 18 représente somaairement l'installation électrique du dispositif de transfert et d'égouttage de la figure 15, 15 - la figure 19, analogue à la figure 5, montre une cinquième variante de l'installation de la figure 1, - la figure 20 est une vue en coupe selon la ligne XX - XX de la figure 19, - la figure 21 est une vue en plan du dispositif de séchage de cette figure, - La figure 22 représente, en élévation, une variante du dispositif de la figure 21. 20 En se référant aux figures 1, 2 et 3 du dessin, on voit qu'une installar- tion conforme à l'invention comprend un convoyeur formé de trois tapis roulants 1, 2, 3, et uns enceinte de protection 4 enveloppant le tapis roulant 2* Cette enceinte est pereée d'ouvertures 5 de passage, d'une hauteur h (figures 2 et 3), et garnies d'un revêtement 6 en plomb, ou en matière opaque aux radiations» 25 Le tapis roulant 1 (Eigure 2) comporte un bâti 7 solidaire de l'enceinte 4, sur lequel sont montés à rotation des rouleaux 8, 9, respectivement intérieurs et extérieurs à cette enceinte, et dont un, au moins est entraîné à l'aide d'un groupe moteur en. motoréducteur 10 par l'intermédiaire d'un organe de transmission 11, avantageusement formé d'une chaîne 12 et de pignons 13. Sur les rouleaux 8, 9 est 30 disposée uns bande transporteuse 14 comprenant une nappe supérieure 14a, et une nappe inférieure 14b passant à travers les ouvertures 5* La nappe supérieure 14a* mise en déplacement, grâce aux rouleaux 8, 9, dans une direction, indiquée au moyen d'une flèche P, est associée à un dispositif de chargement 15 servant à déposer sur la bande transporteuse des panneaux 16 de bois, de contreplaqué ou de particules, de 35 bois, présentant une épaisseur et destinés à être couverts de vernis, ce dispositif de chargement pouvant, du reste, être remplacé par un opérateur chargé de déposer les panneaux sur la bande transporteuse» Le tapis roulant 2 comprend un bâti 20 reposant dans l'enceinte de proteo-tion 4, et pourvu d'une rampe inclinée 21 sur laquelle est montée à coulissement, BAD ORIGINAL 6Ù 1Ô79Ô 4 2045643 par exemple au moyen de galets 22, un châssis 23 susceptible d'être immobilisé sur la rampe 21 grâce à un organe approprié 24. Cet organe est avantageusement constitué, comme représenté sur la figure 1 du dessin, par une cale 25 pouvant être assujettie au bâti 20 à l'aide de chevilles 26 qu'on vient loger dans des trous 27 peiv 5 ces dans la rampe 21. % groupe moteur ou motoréducteur 28, fixé au châssis 23, et protégé évenr-tuellement grâce à un capot (non représenté), permet d'entraîner, grâce à un organe de transmission 29 identique ou très analogue à l'organe 11, des rouleaux 30 sur lesquels est tendue, -à l'aide de moyens bien connus- et non représentés pour cette 10 raison, - une bande transporteuse 31, avantageusement perforée, présentant uns nappe supérieure 31a et uns nappe inférieure 31b» ^ nappe supérieur* de la bande, aise en déplacement, grâce au groupe moteur 28, dans la direction indiquée an moyen de la flèche F, est surmontée d'un dispositif 32 d'application de vernis, avantageas»* ment constitué par une machine à rideau qu'on va décrire sommairement. 15 Comme représenté sur le dessin, cette machine comprend un réservoir 33 assujetti à l'enceinte 4 à l'aide de moyens appropriés 34 et présentant une fente 33a de largeur réglable. Un groupe motopompe 35, auni d'une tuyauterie d'aspiration. 36 plongeant dans un bao .40 empli de vernis, et d'une tuyauterie de refoulement 41 branchée sur le bac 33 permet d'emplir ce bac de vernis sous pression, un conduit 20 42 commandé à l'aide d'une vanne 43 reliant le bao 33 à l'air libre. Au dessus de la nappe supérieure 31a de la bande transporteuse et à la suite du dispositif 32 dans la direction indiquée au moyen de la flèche F, sont également disposés deux accélérateurs d'électrons 44, 45 formés d'une tête d'émission 44a, 45a, et d'un corps 44b, 45b assujetti à l'enceinte 4 à l'aide de moyens 25 appropriés 44c» 45c• Entre ces éccélérateurs d'un type bien connu en soi, et alimentés en courant électrique, à l'aide d'une source non représentée, est intercalé un dispositif 46 de dépôt de liquide de protection comprenant un répartiteur 47 de liquide, par exemple une rampe percée de trous 47a, branché sur un réservoir 48 assujetti à l'enceinte grâce h des organes de fixation 49 et contenant un bain de liqui-30 de (figure 2) maintenu à un niveau constant 48a, de valeur prédéterminée au moyen d'une conduite de décharge 50. Le réservoir 48 est alimenté an moyen d'une source ou d'un distributeur 51, avantageusement constitué par un groupe motopompe pourvu d'une tuyauterie d'aspiration 52 reliée à un bac 53 empli de liquide de protection, et d'une tuyauterie de refoulement 54 branchée sur le réservoir 48, un filtre 55, 35 inséré dans cette tuyauterie servant k arrêter les impuretés éventuellement contenues dans le liquide de protection. Toujours dans le sens de la flèche F, l'accélérateur 45 est suivi d'un dispositif 56 de séchage et d'essuyage, avantageusement formé d'une bavette 60, par exemple en élastomère ou en cuir, présentant deux bords 60a, 60b, et d'une brosse BAD ORIGINAL 69 19790 5 2045643 cylindrique 61 montée à rotation sur le châssis 23, cette brosse étant entraînée à l'aide d'un groupe moteur ou motoréducteur 62, et d'un organe de transmission 63. l'un des bords de la bavette, par exemple 60a, est fixé à un portique 64 solidaire du châssis 23, l'autre bord 60b resté libre étant disposé à une distance d, de va-5 leur inférieure à l'épaisseur e des panneaux 16, au dessus de la nappe supérieure 31a, de la bande transporteuse 31. Cette bande transporteuse est suivie du tapis roulant 3, identique ou très analogue au tapis roulant 1, et comportant, comme lui, tm bâti 65 solidaire de l'enceinte 4, des rouleaux 66, 67 respectivement intérieurs et extérieurs à cette 10 enceinte, un groupe moteur ou motoréducteur 68, un organe de transmission 69, et une bande transporteuse 7 0 comprenant une nappe supérieure 70a et une nappe inférieure 70b, passant à travers les ouvertures 5# La nappe supérieure 70a est associée à un dispositif de déchargement 71 servant à enlever de la bande les panneaux 16, ce dispositif de déchargement pouvant, du reste, être remplacé par un opérateur 15 charger d'enlever les panneaux de la bande transporteuse. H convient de noter que les bandes transporteuses 14, 31 et 70 doivent être animées d'une mine vitesse de déplacement, dans le sens indiqué au moyen de la flèche ]?, afin d'éviter que les panneaux 16 viennent se chevaucher. A oet effet, les groupes moteurs 10, 28, 68 servant à entraîner les tapis roulants 1, 2 et 3 20 sont soumis à l'action, -indiquée scbématiquement sur le dessin à l'aide de lignes pointillées,- d'un dispositif de commande synchroniseur 72 d'un type avantageusement mécanique, ou électronique, bien connu en soi, et qu'il est inutile de décrire ici pour cette raison. IL en résulte que les groupes moteurs 10, 28, 68 et les organes de transmission 11, 29, 69, constituent, -pour le convoyeur 1, 2, 3,- un dispo-25 sitif d'entraînèrent unique qu'on a désigné sur le dessin sous la référence 73. De plus, et quelle que soit la position de la cale 25 sur la rampe 21, la nappe supérieure 14e. du tapis roulant 1 présente avantageusement tm niveau de valeur supérieure au niveau de la nappe supérieure 31a du tapis roulant 2, la valeur de ce niveau étant elle-aême supérieure au niveau de la nappe supérieure 70a du tapis 3. 30 Avant d'exposer le fonctionnement de l'installation ci-dessus décrite, on va maintenant donner quelques exemples de préparation de vernis pouvant être utilisés conformément à l'invention* Exemple 1 - On charge 12 moles de 1, 3, propane-diol, dit aussi "propylèneglycol", dans un réacteur (non représenté sur le dessin) muni d'un dispositif d'agitation 35 rotatif, après avoir chassé l'air contenu dans le réacteur au moyen d'un courant de gaz inerte. Le propylèneglycol est ensuite chauffé à une température de 80° C, le dispositif d'agitation tournant à une vitesse de l'ordre de 60 tours par minute. On vient alors ajouter dans le réacteur 5 moles d'anhydride maléique, puis 5 moles d'anhydride phtalique, tout en continuant à chauffer lentement la masse formée par 8AD ORIGINAL 69 'yJ/9Q 6 2045643 sss aafayârides et 1© pxispylèneglyeGX« Ea dépassant 100° G, cette masse entre en réaction énergique, la température montant rapidement à 130° C, La température de 140® G est atteinte en deux heures, de l'eau se mettant à distiller. On règle alors 1© chauffage de manière à obtenir une montée en température de 15° C à l'heure, la 5 masse contenue dans le réacteur étant maintenue à 230° C jusqu'à ce que cette masse présente un indice d'acide d'environ 50* Après refroidissement à la température de 100° C9 on ajouts à ladite masse une dose de l'ordre de 0,01 $,à 0,1 $ d'un inhibiteur de polymérisation constitué par de l'hydroquinone, ou par un corps à base d'hy-&rsqsio©n®o On obtient ainsi une résine organique liquide du type polyester» 10 Pour fabriquer le vernis, on prépare un mélange contenant en poids : - 55 $ de cette résine liquide, et t - 45 de styrène Bans les exemples suivants, on se contentera d'indiquer la composition des vernis sans mentionner de détails de préparation, afin d'éviter de surcharger la 15 rédaction» Exemple 2 - Le mélange constituant le vernis contient en poids t - 15 % de métacrylate de méthyle, - 55 % de résine liquide conforme à l'exemple 1, - 30 % de styrène* 20 Exemple 3 - Le vernis est constitué par un mélange contenant en poids t - 10 $ de métacrylate de méthyle, - 5 f° d'un polyisocyanate, désigné commercialement sous le nom de "DESMODUR S.L«" et qu'on peut se procurer auprès de "BAYER A-G", - 60 de seésine liquide conforme à l'exemple 1, et : 25 - 25 $ de styrène* Qa notera que- l'adjonction d'isocyanate a pour rôle d'augmenter la dureté du venais après polymérisation sous l'action d'un rayonnement ionisant, ou de particules iûsisaatess, par exemple sous l'action d'un rayonnement gamma, ou d'électrons négatifs« 30 Essgfflle 4 -» On prépare, comme dans l'exemple 1, une résine organique de type polyester, à partir de quantités prédéterminées d'acide maléique, d'acide phtalique et de propylèneglycol » mais, la quantité de propylèneglycol est assez considérable pour qu© des groupes "hydrosyle" restent libres» Le propylèneglycol est, en effet, volontairement introduit en excès par rapport à la quantité stoeohiométrique des acides, 35 afin d'obtenir une résine polyester possédant des groupes hydrozyle non estérifiés. Pour fabriquer le vernis on prend alors : - 66 parties en poids de cette résiné polyester, - 33 parties en poids de styrène, et j - 11,8 parties en poids de tolylène diisocyanate. ;v iv'-' BAD ORIGINAL é9 19790 7 2045643 Grèce à ses groupes hydrojyle non estérifiés, la résine polyester réagit, «vec dégagement de chaleur, sur le tolylène diisocyanate, en donnant un mélange contenant des groupes uréthane. Ce mélange augmente de viscosité avec le temps, et on l'entrepose pendant une quinzaine de jours, au long desquels on suit l'évolution 5 de la viscosité. Lorsque cette viscosité n'augmente plus, le mélange est prêt à l'emploi, Aatih le dispositif 32 d'application de vernis; Pour mettre en route l'installation représentée sur les figures 1, 2 et 3, en commence par déplacer la cale 25 sur la rampe 21 de,manière à immobiliser le châssis 23 d»"" une position où les panneaux 16 soient situés à une distance de 10 valeur égale à 12 centimètres des têtes des accélérateurs 44 et 45, ces accélérateurs étant alimentés en courant électrique à l'aide de sources ou de distributeurs non représentés. De plus, les groupes moteurs 10, 28, 68 et les organes de transmission 11, 29, 69, sont choisis de manière à entraîner les bandes transporteuses à une vitesse linéaire de 2,4 centimètres par seconde dans le sens indiqué au moyen 15 de la flèche F. On emplit ensuite respectivement les bacs 40 et 53 d'un des vernis dont la composition est indiquée aux exemples 1 à 4 susmentionnés, et d'une solution aqueuse contenant une proportion inférieure à 2 % d'un produit tensioactif, par exemple d'une solution à 20 $ de sel de sodium de sulfateacide de l'alcool oléique, dite "Teepol" ou encore d'un sel alcalin de l'alcoyl - benzène - sulfonate ou d'un 20 alcoyl - anyl - sulfonate; Enfin, l'on déclenche les groupes motopompes 35 et 51 de manière à mettre en marche la machine à rideau 32 et le dispositif 46 de dépôt de liquide de protection, la fente 33a de la machine à rideau ayant été réglée, au cours d'essais préliminaires, de manière à appliquer sur le panneau. 16 une couche de vernis de 300 à 500 microns, 25 Un opérateur, ou le dispositif de chargement 15 permet alors de déposer sur la nappe supérieure 14a du tapis roulant 1 un panneau 16, couvert d'un apprêt avantageusement constitué par le vernis emplissant le bao 40» Cet apprêt polymérisé sous l'action d'un rayonnement ionisant, ou de particules ionisantes, ou encore par voie chimique, en ajoutant au vernis un catalyseur de polymérisation, par exemple du 30 peroxyde de benzoyle, a pour rôle d'éviter un dégazage du bois ou du contreplaqué formant le panneau 16, sous l'action des électrons sortant des .têtes d'émission 44a, 45a« Le panneau 16, entraîné au moyen de la bande 14, pénétre dans l'enceinte 4 à travers une ouverture 5, passant ensuite sur la nappe supérieure 31a du tapis 35 roulant 2, et au dessous de la machine à rideau 32. La couche de vernis précitée, d'une épaisseur de 500 microns,, appliquée grâce ,à cette machine, reçoit ensuite une première dose d'électrons correspondant à une irradiation de valeur égale à 4 mégarads, sous la tête d'émission 44a de l'accélérateur d'électrons 44, dont les conditions de fonctionnement sont les suivantes : BAD ORIGINAL 6$ 1979Ô a 2045643 Energie des électrons émis par la tête 44a t 500 à 600 kiloélectronvolts, Intensité du courant d'alimentation de l'accélérateur d'électrons 44 * 0,8 roilliampère. Après avoir reçu la dose d'électrons susmentionnée, correspondant à une 5 irradiation de valeur égale à 4 mégarads, la couche de vernis subit un débit de polymérisation ayant pour effet de solidifier le vernis qui cesse alors d'être poisseux. Le panneau 16 est ensuite amené, grâce à la bande 31, sous la rampe perforée 47, située à une distance au plus égale à 60 centimètres du niveau 48a de liqui-10 de dans le réservoir 48, afin d'éviter de laisser des marques ou des irrégularités sur la couche encore molle de vernis. On peut ainsi déposer sur ce vernis, afin de le protéger de l'action de l'air, une nappe de solution aqueuse de "Teepol" s'étalant régulièrement sur le panneau, en raison des propriétés tensioactives du "Teepol" On remarquera que cette nappe atteignant une épaisseur, -appréciée au cours d'es-15 sais préliminaires,- dont la valeur est au plus égale à 0,5 millimètre, subit, sous la tête d'accélérateur 45, une évaporation partielle, ayant pour effet de protéger le panneau et son vernis contre un échauffaient excessif, et de supprimer 1'évaporation de parties volatiles de ce vernis» Continuant à cheminer dans la direction indiquée au moyen de la flèche F, 20 le panneau reçoit une deuxième dose d'électrons correspondant à une irradiation, de valeur égale à 6 mégarads, sous la tête d'émission 45a de l'accélérateur 45 dont les conditions de fonctionnement sont les suivantes t Energie des électrons émis par la tête 45a * 500 à 600 kiloélectronvolts, Intensité du courant d'alimentation de l'accélérateur d'électrons 45 t 25 1,2 milliampère. La dose d'électrons reçue sous la tête de cet accélérateur pezmet alors d'achever la polymérisation et le durcissement du vernis, ce vernis présentant, alors, une surface lisse et plane, qu'il est difficile ou impossible de rayer avec l'ongle, l'air n'ayant pas pu entraver la polymérisation du vernis; La surface de 30 ce venais est ensuite essuyée à l'aide de la bavette 60, et de la brosse cylindrique 61, il subsiste seulement quelques traces de solution aqueuse de "Teepol" qu'on laisse disparaître sous évaporation naturelle. La bande transporteuse 31 fait alors passer le panneau sur la nappe supérieure 70a du tapis roulant 3, ce panneau, après passage à travers une ouverture 5, 35 -et prêt à l'emploi,- étant ensuite enlevé du tapis roulant grâce à un opérateur, ou grâce au dispositif de déchargement 71 (Figure 3). On notera qu'on peut utiliser comme liquide de protection, afin d'emplir le bac 53 et le réservoir 48, tout liquide dans lequel le vernis est insoluble } mais il est préférable, lorsqu'on lé peut, d'avoir recours à une solution aqueuse BAD ORIGINAL 69 19790 9 2045643 d'un produit tensioactif, afin de diminuer les frais d'application du procédé conforme à l'invention. Cette solution aqueuse peut, toutefois, s'évaporer d'une manière excessive, et même disparaître complètement, en s'échauffant sous la tête de l'accélérateur 5 45, par exemple lorsqu'on réduit la vitesse de déplacement des bandes transporteuses, afin d'augmenter les doses d'irradiation. Comme le vernis resterait sans protection contre l'échauffement, et aussi contre l'action nocive de l'air, il est bon, en ce cas, afin de diminuer l'évaporation, d'ajouter du glycérol à la solution, la composition en poids du liquide de protection étant, par exemple, la suivante : 10 - 80 $ de solution aqueuse, contenant au plus 2 % de "Teepol" - 20 $ de glycérol. Hais il faut alors rincer les panneaux, avant de les essuyer à l'aide de la bavette et de la brosse cylindrique du dispositif 56, en intercalant, entre ce dispositif et l'accélérateur 4-5» un dispositif de rinçage 74 (Figure 4). Comme repré-15 senté sur cetté figure, ee dispositif peut comprendre une rampe 75 percée de trous 75 et fixée à l'enoeinte 4, à l'aide de moyens appropriés 76. Cette rampe est fil alimentée en eau ou en liquide rinçage à l'aide d'une source ou dlun distributeur 77» le liquide de rinçage étant recueilli dans un bac 78 situé sous les dispositifs 74 et 56. 20 II convient encore de noter que, si l'on, peut se servir d'autres liquides de protection qu'une solution aqueuse de "Teepol", on peut aussi appliquer au pan- -neau des vernis contenant, en dehors des résines polyesters, acryliques, uréthanes, cités aux exemples 1 à 4, des composés du type CH^ = CS^ ou ^ et R^j -ou bien R^ ou R^» -peuvent être constitués par de l'hydrogène ou un radical, ces composés 25 étant associés à des acides dont les plus couramment utilisés sont les acides maléique, fumarique et phatalique. Une abondante documentation a déjà été publiée, à ce sujet, et l'on peut notamment, se reporter aux ouvrages suivants s "AT0MIC RADIATION AMD P0LYMERS" (Les polymères et les radiations nucléaires) de A. CHARLES BY). 30 "RADIATION CHEMISTRY 0F POLÏMERIC SYSTEMS" (Chiale des radiations pour les polymères) de ADOLPHE CHAPIR0. Enfin, les vernis précités peuvent servir à couvrir, en dehors de panneaux en bois, en eontreplaqué ou en particules de bois, des panneaux ou des supports en tôle d'acier, en tôle d'aluminium ou dJalliage d'aluminium, en matière plastique 35 à base d'un oopolymère de type aciylonitrile - styrène - butadiène, etc... Les conditions d'application du procédé conforme à l'invention sont avantageusement déterminées, dans chaque cas particulier, au cours d'essais préliminaires effectués à l'aide de l'installation des figures 1, 2, et 3. Dans cette installation, il suffit, en effet, de remplacer les organes de transmission 11, 29, BAD ORIGINAL 69 1979Ô 10 2045643 69 ©t de déplacer la cale 25 sur la rampe 21, pour amener à des valeurs appropriées, la vitesse de déplacement des bandes transporteuses 14, 31, 70, et les distances séparant les têtes d'accélérateurs deg panneaux, ou des supports. Lorsque les essais préliminaires ont été effectués, il devient possible d'agencer des installations 5 servant à appliquer industriellement le procédé conforme à l'invention, quelques exemples de ses installations étant représentés sur les figures 5 à 22 du dessin. Bans le mode de réalisation de la figure 5, le convoyeur est foimé d'un tapis roulant unique très analogue au tapis roulant 1, mais plus simple, dont les éléments constitutifs sont désignés sous les mêmes références. On remarquera, tou-10 tefois, que la nappe supérieure 14®, de la bande transporteuse coopère avec le dispositif de chargement 15, le dispositif 32 d'application de vernis, l'accélérateur 44, le dispositif 46 de dépôt de liquide de protection, l'accélérateur 45, le dispositif d® séchage et d'essuyage 56, et le dispositif de déchargement 71. De plus, le dispositif d'entraînement 73 s© réduit au groupe moteur ou motoréduoteur 10 et 15 à 1'organe de transmission 11, le dispositif de commande synchroniseur 72 étant supprimé; Le fonctionnement de ce mode réalisation de l'invention est identique ou très analogue à celui de l'installation des figures 1, 2 et 3« On se contentera, en conséquence, d'indiquer que la nappe supérieure 14a. du tapis roulant permet de 20 faire défiler les panneaux 16 sous les accélérateurs 44, 45 et sous les dispositifs 32, 46, 56, les panneaux étant déposés sur la bande transporteuse à l'aide du dispositif 15, et enlevés de cette bande à l'aide du dispositif 15, et enlevés de cette bande à l'aide du dispositif 71. Dans la variante de la figure 6, le tapis roulant 1 est associé au disposi-25 tif de chargement 15» au dispositif 32 d'application de vernis, à l'accélérateur 44, et au dispositif 46 de dépôt de liquide de protection. Le tapis roulant 3 est assoeié à l'aeoélésateor 45 et au dispositif de déchargement 71, le dispositif d9essayais 56 st le tapis roulant 2 étant supprimés. Eati - les tapis roulants 1 et 3, est intercalé un dispositif de basculage 30 et d'égo&tfegs 30, constitué par un bâti 81 sur lequel sont montés un nombre approprié de rouleaux 82, par exemple cinq, comme représenté sur le dessin, l'un au moins de ces rouleaux étant entraîné à l'aide d'un groupe moteur ou motoréduoteur 83 (Figures 7 et 8) et d'un organe de transmission 84. Sur le bâti 81 est également monté à coulissement, à l'aide de glissières ou de paliers 85, un poussoir cons-35 truit en un nombre de parties en accord avec les nécessités de la réalisation pratique, et fixé à un organe de commande 87, cet organe servant à amener le poussoir d'une position haute 86 (Figure 8) où il fait saillie au dessus des rouleaux 82, à une position basse 86a . (Figure 7), où il est effacé entre ces rouleaux, et réci-proquemento De plus, un détecteur 88 assujetti au bâti 81, et coopérant avec l'or-40 gane de commande 87 comme avec les panneaux 16, sert à détecter l'arrivée de ces BAD ORIGINAL 69 19790 11 2045643 parmomiT sur le dispositif de baaculage 80 (Figure 6); Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 6, 7, 8 et 9 du dessin, l'organe de commande 87 est formé d'une source 89 d*alimentation en fluide sous pression, et d'un vérin 90 à simple effet» d'un type bien connu 5 en soi, comportant un cylindre 91 où. est susceptible d'évoluer un piston 92, muni d'un joint 93, et sollicité au moyen d'un organe de rappel 94» Une vanne électromagnétique 95, actionnée à l'aide d'une bobine 96 connectée à -on» source 97 de oourant, d'une fréquence prédéterminée, (Figure 10), est insérée entre le cylindre 91 et la ■ooroe 89, et entre le cylindre et l'atmosphère, cette vanne étant mise en relation, 10 par la voie d'un gouverneur 100, avec le détecteur 88 constitué par un contact électrique de m&ae référence. On remarquera que les relations entre les éléments 100, 88 et 95 sont indiquées au moyen de traits pointillés sans référence. Canne le montre la figure 10» ce gouverneur peut comprendre des conducteurs électriques 101» 102 d'alimentation reliés à la source 97» et à la -terre. Entre ces 1? conducteurs, sont branchées trois lignes 103» 104» 105 dans la première desquelles, 103» sont insérés le contact 88, un contact 106 et un relais 107 pourvu de deux contacts 107a* 107^ dont l'un, 107a par exemple, est temporisé selon un délai de valeur réglable prédéterminée. Dans la deuxième ligne 104 est intercalé le contact électrique 107a» et la bobine 96 de la vanne électromagnétique. La troisième ligne 105 peiv 20 met de relier un combinateur 108 aux conducteurs 102 et 101, à la fois grâce au conr-tact 107b et à la ligne 105, et grâce à un contact 109. Ce combinateur comporte un moteur électrique synchrone 110 (Figure 11), muni d'un réducteur 111 d'axe 112, ce moteur et ce réducteur étant solidaires du bâti 81, ou de l'enceinte 4* Sur l'axe 112, sont fixées des cames 113, 114 assooiées 25 aux contacts 106,' 109 et présentant des arcs 113a» 114a 113b» 114^ de valeurs réglables, ces valeurs pouvant être réglées à l'aide de moyens bien connus en soi et qu'il est inutile de décrire ici pour cette raison. On remarquera que le contact 106 est ouvert ou fexoé selon qu'il touche l'arc 113a 011 l'are 113b* D'une manière analogue, le contact 109 est ouvert ou fermé selon qu'il touche l'aro 114b» réduit à 30 une encoche, ou l'arc 114a* On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif de basculage 80 an. adnrttant qu'avant l'arrivée d'un panneau 16, -en provenance du tapis 1,- sur ce dispositif, le contact 88 est ouvert, et que les arcs 113b» 114b des cames touchent les contacts 106 et 109 ; ces contacts sont» en conséquence» respectivement fermé 35 et ouvert» comme susmentionné. On supposera» de plus» que le moteur 83 a été démarré» faisant tourner les rouleaux 82. lorsque le panneau 16, entraîné grâce à ces rouleaux (ïlèche F), vient fermer le contact 88 (Figure 7)» ce panneau provoque l'excitation du relais 107, et la fezmeture des contacts 107a et 107b* Le moteur 110» alimenté par la voie du BAD ORIGINAL 69 19790 12 2045643 contact 107b commence alors h tourner, et à entraîner l'arbre 112 et les cames 113» 114 à -une vitesse constante de valeur proportionnelle à la fréquents» de la source 97. Il en résulte que l'arc 114a de la came 114 vient touche** et feimer le oontact 109, l'arc 115b continuant à toucher le contact 106, ce contact restant feimé, en 5 conséquence, La feimeture du contact 107a autorise l'alimentation de la bobine 96, qui actionne la vanne électromagnétique 95 insérée entre la source 89 de fluide sous pression et le vérin 90. Ce vérin soulève alors le panneau 16 (ELèche G de la figure 8) dès que le poussoir 86 vient en contact avec lui, provoquant simultanément l'é-10 gouttage du panneau, dans le bac 53, l'ouverture du contact. 88» et l'arrêt de l'exultation du relais 107. Il en résulte l'ouverture du contact 107b» maia moteur 110 et l'axe 112» continuent à tourner, entraînant les cames 113, 114» le moteur étant alimenté par la voie du contact fermé 109* Bien que le relais 107 ne soit plus excité, le soulèvement du panneau 16 15 se poursuit aussi, grâce à la temporisation du contact 107a autorisant l'alimenta^ tion de la bobine 96 de la vanne électromagnétique. Ce panneau peut, en conséquence, être amené à un angle d'inclinaison de valeur prédéterminée, en réglant le délai de temporisation du contact 107a. Lorsque ce délai est écoulé, la vanne électromagnétique 95 est de nouveau actionnée, et le panneau descend (flèche H de la figure 8)r 20 grâce au ressort de rappel 94 (Figure 10), et au poussoir 86, jusque sur les rouleaux 82. Le panneau provoque alors la fexmeture du contact 88, mn-jg le relais 107 ne se trouve pas excité par la voie des contacts 88 et 106. Grâce au réglage précité des valeurs dés arcs 113a, de la came 113, c'est, en effet, l'arc 113a qui touche le oontact 106, le maintenant ouvert et interdisant ainsi l'excitation du 25 relais 107« Il en résulte que le panneau poursuit, sans être à nouveau soulevé, -mais après égouttage durant un intervalle de temps égal au délai de temporisation du contact 107a,- sa progression sur le dispositif 80, grâce au groupe moteur 83 et aux rouleaux 82. Ces rouleaux pexmettent ensuite de faire passer le pnnnomi ie 30 tapis 3 (Figure 6), occasionnant l'ouverture du contact 88. Le combinateur 108, continuant toujours à tourner, amène enfin les arcs 113b des cames 113, 114 en regard des contacts 106 et 109. Ces contacts se trouvent, en conséquence, respectivement fermé et ouvert, l'ouverture du contact 109 arrêtant le moteur 110 du combinateur 108 (Figure 1î)i 35; Une fois passé; sur le tapis 3, le panneau est entraîné ; grâce à ce tapis, sous l'accélérateur 45 où la nappe de solution aqueuse s'évapore partiellement, Cette nappe, sous l'action successive de 1*égouttage et de 1'évaporation, devenant assez mince pour qu'on puisse supprimer le dispositif de séchage 56; On remarquera que, dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, BAD ORIGINAL 69 19790 13 2045643 les rouleaux 82 d'axe 82a» comportent une collerette 82b (Figure 8), une gouttière Î15» munie d'un tuyau d'écoulement 116 débouchant dans le bac 53» étant assujettie an bâti 81. La collerette 82b sert à la fois d'appui aux panneaux 16, lorsqu'ils sont soulevés à l'aide du vérin 90, et de larmier pour le liquide de protection dépo-5 sé an moyen du dispositif 46 (Figure 6). On évite ainsi de venir mouiller les axes 82a des rouleaux, le liquide de protection s'écoulant du panneau dans le bac 53, par la voie du larmier 82b, gouttière 115 et du tuyau d'écoulement 116. La figure 12 montre une installation conforme à l'invention ne comprenant pas de dispositif de basculage, mais permettant, malgré cela, d'incliner les pan-10 neaux, afin d'égoutter le liquide de protection dans le bac 53i Le convoyeur comprend les tapis roulants 1 et 3 respectivement associés, comme sur la figure 6, aux éléments 32, 44, 46 et à l'élément 45 } mais la nappe supérieure 14a de la bande transporteuse 14 est disposée à un niveau plus élevé que la nappe supérieure 70a de la bande transporteuse 70» afin de faire incliner le panneau lorsqu'il est transféré du 15 tapis 1 sur le tapis 3» On remarquera que les bâtis 7 et 65 de ces tapis peuvent être identiques, à condition d'insérer use cale 120 sous le bâti 7. Les accélérateurs 44 et 45 pe»~ vent égalaient être identiques lorsque leurs oorpe 44b* 45b» présentent des brides 44c» 45c (Figures 13 et 14), une manchette 45d étant alors intercalée entre les bri-20 des 45c» &e manière à amener la tête 45a à. une distance prédéterminée de la nappe 7Qa. Sur les figures 15, 16, 17, on a représenté une installation selon 1* invention, dans laquelle le convoyeur est constitué par le tapis roulant 1 associé aux éléments 32, 44, 46, par le tapis roulant 3 associé à l'élément 44, et par un dispo-25 sitif 121 de transfert et d'égcruttage servant à faire passer les panneaux de la nappe supérieure 14a du tapis 1, sur la nappe supérieure 70a du tapis 3. Ces tapis, disposés côte à côte, sont entraînés dans des sens inverses (ïlèchss F et J), et à des vitesses de déplacement de valeurs différentes, à l'aide du dispositif d'entraînement 73. Comme représenté sur le dessin, ce dispositif d'entraînement est avanta»-30 geusement formé du groupe moteur ou ■otoréducteur 10, d'un organe 122 à la fois réducteur, -ou multiplicateur,- et inverseur, et des organes de transmission 11, 69* Le dispositif 121 de transfert et d'égouttage comprend des pignons 123, 124, 125, 126, montés à rotation sur le bâti 7» ou sur un plateau. 7a solidaire du bâti 7, à l'aide d'ares 127, 128, des chaînes 129, 130, munies chacune d'au moins 35 un taquet 131, 132, un groupe moteur ou motoréduoteur 133 équipé d'un organe de démarrage 133a» un détecteur 134 de position des taquets coopérant avec au moins un de ces taquets, par exemple 131, et un détecteur 135 servant à déceler l'arrivée d'un panneau en regard de ces taquets, ce détecteur étant avantageusement monté sur une butée 7b, fixée au bâti 7» Des connexions, indiquées sur le dessin (Figure 15) à BAD ORIGINAL 69 19796 U 2045643 l'aide d® traits pointillés (sans référence) sont établis entre les détecteurs et l'organe de démarrage 133a. Cet organe de démarrage peut appartenir à un type bien connu en soi, et comporter» par exemple, un cont&cteur 140 (Figure 18) inséré entre le groupe moteur 5 133 et une ligne d'alimentation 14-1» c© oontaoteux étant actionné au moyen d'une bobine de eoimaande 142 à deux voies d'excitation 143, 144» Dans l'une des voies» par exsaple 143, est Intercalé un contact électrique jouant le rôle du détecteur 135. Dans l'antre voie 144, sont intercalés en série un contact électrique jouant 1© rôle du détecteur 134, et un contact électrique 145 en liaison avec le contac-10 tsar 140, cette liaison étant indiquée sur le dessin à l'aide d'un trait mixte sans référence. On va maintenant décrire le fonctionnèrent du dispositif des figures 15 à '18, en admettant que le groupe moteur 133 est arrêté, les taquets 131» 132, étant situés au dessus de la nappe 14a ^u tapis roulant 1» sais en dehors de cette nappe. 15 De plus, on supposera que les contacts 135» 145 et le contact 134 sont respectivement ouverts et fermés» comme dans un organe de démarrage de type conventionnel* On commence alors par déclencher le dispositif 73, afin d'entraîner (Flèches F et j) les nappes 14a» ?Oa, des tapis roulants 1 et 3 & des vittsses de valeurs différentes, déterminées grâce aux choix du moteur 10, de l'organe réducteur 20 ou multiplicateur 122, et des organes de transmission 11, 69. Un panneau, déposé sur la nappe 14a à l'aide du dispositif de chargeaient 15» peut alors passer sous le dispositif 32 d'application de vernis, sous l'accélérateur 44, et sous le dispositif 46, de manière à recevoir successivement une couche de vernis» une première dose d'électrons, et une nappe de liquide de protection. 25 Le panneau vient ensuite fermer le contact 135» amenant ainsi la fermeture du contact 145 et du contaeteur 140, dont la bobine 142 est alors excitée k la fois par les to±®3 143 et 144. Ce contacte» 140 permet alors de faire tourner le groupe moteir 1339 mettant en route le dispositif 121, dont les taquets 131, 132 entrent en contact au-e le panneau, et lui infligent une secousse, provoquant ainsi l'égout-30 tage de la nappe de liquide de protection, et le transfert du panneau sur le tapis raulaat 3 (Flèche K). Le contacteur 140 reste, en effet, fermé, la bobine 142 continuant à être excitée par la voie 144» jusqu'à ce que le taquet 131 vienne ouvrir le contact 134 et arrêter le groupe moteur 133. Ce taquet, après avoir décrit toute la chaîne 129» se retrouve alors au dessus de la nappe 14a» inais en dehors de cette 35 nappe, comme on l'avait supposé, et le dispositif 121 est, à nouveau, en mesure d'effectuer le transfert et l'égouttage d'un deuxième panneau, séparé du premier selon un écartement de valeur prédéterminée. Après son transfefifc, le premier panneau, entraîné à l'aide de la nappe 10& du tapis roulant 3» passe à nouveau sous l'accélérateur 44» de manière à recevoir 40 une deuxième dose d'électrons.Grâce à cette deuxième dose, on provoque, à la fois, BAD ORIGINAL 69 19790 15 2045643 le durcissement de la couche de vernis, déjà solidifié sous l'action de la première dose et 1*évaporation partielle de la nappe de liquide de protection, déjà amincie grâce au dispositif 121 de transfert et d'égouttagei II en résulte que le dispositif de séchage 56 peut, effectivement, être supprimé. 5 On va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, un mode d'ap plication du procédé conforme à l'invention, à l'aide de l'installation des figures 15 à 18. Lorsque l'épaisseur de la couche de vernis, avantageusement constitué par l'un des mélanges des exemples 1 à 4, et la vitesse d'entraînement de la hande 70 ■jO atteignent respectivement des valeurs de 500 microns et de 2,4 centimètres par seconde, l'accélérateur 44 peut présenter les conditions de fonctionnement suivantes : Energie des électrons émis t 500 à 600 kiloélectron-volts, Intensité du courant d'alimentation de l'accélérateur 1',2 milliampère» Sans ces conditions, on choisit le groupe 10, et l'organe 122, de manière 15 à donner à la vitesse d'entraînement de la hande transporteuse 14, une valeur de 3,6 centimètres par seconde* La première et la deuxième dose d'électrons correspondent alors à des irradiations de valeurs respectivement égales à 4 mégarads et à 6 méga?-rads* Après réception de la deuxième dose d'électrons, il ne subsiste plus sur le panneau que des traces de liquide de protection, lorsque ce liquide est constitué 20 par de l'eau additionnée d'un produit tensioactif, par exemple de "Teepol"", ou d'un alcoyl - benzène - sulfonate alcalin* Ces traces de liquide peuvent, du reste, disparaître par évaporation naturelle, par exemple lorsque le dispositif de déchargement 71 comprend une bande transporteuse (non représentée) coopérant avec le tapis roulant 3, et destinée à emmener les panneaux,vers un poste d'emballage (non repré-25 seaté); On remarquera que les valeurs précitées sont données à titre indicatif, les vitesses d'entraînement des bandes transporteuses 14 et 70 pouvant respectivement présenter des valeurs égales à une quinzaine de centimètres par seconde, et à une dizaine de centimètres par seconde, à condition d'amener à quelques milliampèrés 30 l'intensité du courant d'alimentation de'l'accélérateur 44* De plus, on a représenté en trait mixte, sur la figure 17 du dessin, des taquets 131 , 132 , fixés aux chaînes 129 et 130 et séparés des taquets 131 et 132 a a par deux longueurs, de ohn.îne égales entre elles* Il en résulte que, lorsque la bobine 142 du contacteur 140 est excitée selon la voie 144, ce contacteur reste fermé 35 jusqu'à ce que le taquet 131 vienne ouvrir le contact 134 et arrêter le groupe mo- teur 133i A cet instant, les taquets 131, 1.31 et 132 et 132 ont échangé leurs po- & , & sitions, après avoir décrit une moitié des chaînes 129, 130, et lé dispositif 121 est, à nouveau, en mesure d'effectuer le' transfert et l'égouttage d'un deuxième panneau* L'adjonction des taquets 131a» 132, permet, en conséquence, d'accélerer le cl 40 transfert des panneaux, de diminuer leur écartement sur les bandes transporteuses, é9 19790 16 2045643 et de traiter, par heure, dans 1»installation,,un plus grand nombre de panneaux, U convient, du reste, de noter que le procédé conforme à l'invention permet également de couvrir de vernis, ou de peinture, un support formé d'une bande ' de tôle 16, par exemple à l'aide de l'installation montrée sur les figures 19, 20, 21 5 et 22. Cette installation comprend, -comme le mode de réalisation de la figure 5,-1»enceinte 4, le bâti 7 solidaire de cette enceinte et sur lequel sont montés à rotation les rouleaux 8, 9, respectivement extérieurs et intérieurs à cette enceinte, le dispositif d'entraînement 73 formé du groupe moteur ou motoréduoteur 10 et de l'organe de transmission 11, le dispositif 32 d'application de vernis ou de peinture, 10 l'accélérateur 44, le dispositif 46 de dépôt de liquide de protection, l'accélérateur 45, et le dispositif 56 de séchage ou d'essuyage. La tôle 16, lovée sur l'un des rouleaux 8, désigné sous la référence 8. cL (Figure 19), est entraînée (Flèche F) à une vitesse de déplacement de valeur constante et prédéterminée, à l'aide du dispositif 73 couplé à un rouleau récepteur dé-15 signé sous la référence 8^, un organe 146 servant k maintenir la tôle sous tension. Cet organe peut appartenir à un type bien connu en soi, et on l'a représenté, pour cette raison, sous la forme d'un bloc, afin d'éviter de surcharger inutilement le dessin. L'application du vernis, ou de la peinture, sur la tôle, est effectuée à 20 l'aide d'un dispositif appartenant à un type également bien connu en soi, et constitué par le bac 40 dans lequel plonge un rouleau 147, par exemple en élastamètre, monté à rotation sur le bâti 7, ou sur le bac 40. Ce rouleau peut être entraîné au moyen d'un groupe moteur ou motoréducteur 148, et d'un organe de transmission 149, avantageusement formé d'une chaîne 150 et de pignons 151. Uh autre rouleau 152, par 25 exemple en élastomère, et monté à rotation sur le bâti 7» ou sur le bac 40, comme le rouleau 147, est inséré entre ce rouleau et la tôle, de manière à pouvoir appliquer sur elle une couche de peinture ou de vernis. Comme vernis, on peut prendre l'un des mélanges cités aux exemples 1 à 4, mais, on peut aussi emplir le bac 40 d'une peinture contenant en poids : 30 36 parties d'un pigment constitué par de l'oxyde de titane de formule chi mique Ti Og, et t 100 parties d'un vernis, jouant le rôle de liant, préparé en mélangeant t — 55 parties en poids de la résine liquide, de l'exemple 1, - 15 parties en poids de métacrylate de méthyle 35 - 30 parties en poids de styrène Ladite peinture présente un aspect brillant après durcissement. Il est, toutefois, possible d'obtenir une peinture mate, en mélangeant 100 parties du liant susmentionné à 56 parties d'oxyde de titane Ti 0^» Ces peintures sont blanches, en raison de la présence de 1'oxyde de titane, mais il est possible de parvenir à toute 40 teinte désirée en choisissant un autre pigment. Comme on le sait, en effet, une 69 19790 17 20^56^3 peinture comprend obligatoirement un pigment et un liant, un vernis pouvant coœ-prendre seulement un liant. Après solidification, sous l'accélérateur 44, du vernis ou de la peinture appliqués k l'aide du dispositif 32, la tôle passe sous le dispositif 46 de dépôt de 5 liquide de protection, ce liquide de protection étant avantageusement constitué par de l'eau additionnée d'un produit tensioactif : "Teepol", alcoyl - aiyl - sulfonate de sodium, etc... Le dispositif 46 (Figure 20) comporte un carter 153 solidaire du bâti 7, ou de l'enceinte 4, et percé d'une ouverture 153a où passe la tôle. M caav ter 153, est fixée une rampe 154 présentant un nombre approprié de buses 154a de pul-10 vérisation, alimentées au moyen d'un distributeur de liquide de protection sous pression, par exemple au moyen d'un groupe motopompe 155, ce groupe étant susceptible de fournir une pression de refoulaient de l'ordre de 1 k 2 kilogrammes par centimètre carré, et un débit prédéterminé en fonction du nombre des ajutages 154e. et de la vitesse de diplao—ent de la tôle. Une tuyauterie d'aspiration 156, et une tuyauterie 15 de refoulement 157, manie d'une vanne ou d'un organe d'étranglement 158, relient respectivement le groupe motopompe 155 au bac 53, et k la rampe 154. La tôle, après dépôt du liquide de protection sous le dispositif 46, passe sous l'accélérateur 45, de manière k faire durcir la couche de vernis ou de peinture, pois sons le dispositif de séchage ou d*essuyage 561 20 Corne représenté sur la figure 21, ce dispositif peut être formé d'une sour ce ou d'un distributeur 160 de gaz ou d'air comprimé assujettis k l'enceinte ou au bâti k l'aide de nograes appropriés 161, d'une tuyauterie de liaison 162, et d'une rampe 163 comportant un nombre approprié d'ajutage I63a. Cette rampe est avantageusement constituée par deux éléments 163b» 1®3c horizontaux et inclinés d'un angle 25 de valeur prédéterminée, quarante cinq degrés, par exemple, sur la direction de déplacement de la tôle (Flèche F). Le fonctionnement de l'installation des figures 19, 20, 21 est tirés analogue k ceux des installations précédemment décrites^ On notera, toutefois, que la nappe de solution aqueuse déposée sur la couche de vernis, peut être réglée, k l'ai-30 de de l'organe d'étranglement 158, k une épaisseur de valeur prédéterminée et inférieure k quatre dixièmes de millimètre. H en résulte que cette nappe de solution aqueuse peut être évaporée ou soufflée, grâce au gaz ou k l'air comprimé sortant des ajutages 163a, avant enroulement de la tôle sur le rouleau récepteur 8^. La figure 22 montre, en variante, un dispositif de séchage et d'essuyage, 35 comprenant des poulies 164 montées k rotation sur le bâti 7, un tapis-brosse sans fin 165 servant k balayer la tôle, et un dispositif 166 d'entraînement d'une poulie 164 et du tapis 165. Comme la dose d'électrons reçue sous l'accélérateur 45 a pour effet d'échauffer la tôle, il suffit, en général, de balayer cette tôle k l'aide du tapis-brosse BAD original 69 19790 18 2045643 165, ds marnée à ne laisser que des traces.de liquide de protection sur le vernis ou la psîniure® Ces traces disparaissent ensuite par évaporation naturelle, avant enroulement de la tSl® sur le rouleau récepteur 8b, cette évaporation naturelle ayant pour effet, de mêiae que le dispositif 56, d'éliminer le liquide de protection, 5 H est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne pré sentant aucun caractère limitatif, et pourront recevoir toutes modifications cons-tructives désirables, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. 69 19/9Û 19 2045645 REVENDICATIONS 1 *- Procédé de durcissement par irradiation, d'un vernis ou d'une peinture couvrant un support, du type consistant à appliquer, sur le support, une couche de vernis ou de peinture, et à la faire durcir par irradiation à l'abri de l'air ou de l'oxygène, ce procédé étant carctérisé en ce qu'après application de la couche de 5 vernis ou de peinture, on solidifie celle-ci en lui faisant recevoir une première dose d'irradiation, on dépose ensuite sur cette couche tme nappe de liquide de protection inerte par rapport au vernis ou à la peinture, on durcit ladite couche en lui faisant recevoir une deuxième dose d'irradiation, le liquide de protection étant ensuite éliminé* 10 2*- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le liquide de protection est constitué par de l'eau additionnée d'un produit tensioactif, ce liquide étant ensuite essayé, et éliminé par évaporation naturelle! 3*- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la nappe de liquide de protection déposée sur le support est constituée par de l'eau additionnée 15 de glycérol et d'un produit tensioactif, le support étant ensuite rincé, essuyé, et séché par évaporation naturelle* 4*- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'après avoir déposé la nappe de liquide de protection, le support est égoutté, par exemple en basculant ce support d'un angle de valeur prédéterminée, ou bien en infligeant une secous-20 se audit support, le liquide de protection étant ensuite éliminé par évaporation naturelle* 5i- Installation destinée à l'application du procédé selon la revendication 1 du type comportant un dispositif d'application de vernis ou de peinture, des moyens d'irradiation et des moyens pour entraîner lé support dans une direction prédéter-25 minée, cette installation étant caractérisée en ce que le dispositif d'application est suivi, dans cette direction, d'un dispositif de dépôt de liquide de protection, des moyens; permettant au support de recevoir une première dose, et une deuxième dose d'irradiation, étant installés avant, et après ce dispositif de dépôt de liquide de protection; 30 6;- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle est constituée par une première bande "transporteuse, par une deuxième bande transporteuse supportée au moyen d'un châssis monté à coulissement sur une rampe inclinée, et par une troisième bande transporteuse, la deuxième bande transporteuse, associée au dispositif d'application de vernis ou de peinture, à un premier accélérateur d'élec-35 trôna, au dispositif de dépôt de liquide dé protection, à un deuxième accélérateur d'électrons, et à un dispositif d'essuyage, étant plus basse que la première bande transporteuse, mais plus haute que la troisième bande transporteuse* 7s- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle est 20 2045643 formée d'une première bande transporteuse associée au dispositif d'application de vernis ou de peinture, à un premier accélérateur d'électrons et au dispositif de dépôt de liquide de protection, et d'une deuxième bande transporteuse associée à un deuxième accélérateur d'électrons, un dispositif de basculage et d'égouttage étant 5 inséré entre les deux bandes transporteuses» 8,- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elUe est constituée par une première bande transporteuse associée au dispositif d'application de vernis ou de peinture, à un premier accélérateur d'électrons, et au dispositif de dépôt de liquide de protection, et par une deuxième bande transporteuse 10 associée à un deuxième accélérateur d'électrons, ces deux bandes transporteuses présentant des niveaux différents* 9.- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle est formée d'une première bande transporteuse associée au dispositif d'application de vernis ou de peinture, et k un dispositif de dépôt de liquide de protection, et 15 d'une deuxième bande transporteuse, ces deux bandes, associées à un accélérateur d'électrons unique, étant disposées côte à côte, et entraînées dans des directions inverses* 10o- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle cob-prend un dispositif de dépôt de liquide de protection présentant une rampe manie de 20 buses de pulvérisation, et un dispositif de séchage présentant une rampe munie d'ajutages, les buses et les ajutages étant respectivement alimentés soi moyen d'un distributeur de liquide sous pression et au moyen d'un distributeur de gaz sous pression 11•- Support couvert de vernis ou de peinture à l'aide du procédé selon les revendications 1 à 4.