Dans les instruments électriques de mesure et les montres, on utilise des ressorts enroulés en spirale à partir de rubans métalliques, qui doivent satisfaire à des conditions de précision très sévères en ce qui concerne leurs dimensions, notamment l'écartement entre spires, la planitude et l'absence de faux-rond. Pour cette raison, il n'est pas possible de fabriquer ces ressorts spiraux plats sur des appareils enrouleurs automatiques. Pour fabriquer ces ressorts, on utilisait donc jusqu'à ce jour en général des dispositifs du genre décrit dans la DAS 1.279.629. Ces dispositifs comportent au centre un mandrin cylindrique, muni d'un nombre de fentes correspondant à celui des rubans de ressort devant être enroulés en même temps. On introduit dans chaque fente un ruban à ressort et l'on fait tourner le mandrin avec un nombre de rubans qui correspond à celui des fentes, de telle sorte que les rubans s'enroulent en spirale autour du mandrin. Le guidage des rubans est assuré par un envideur, qui est formé d'un boîtier cylindrique avec fentes de guidage et dans lequel le paquet de ressorts peut être soumis à un traitement thermique supplémentaire. Ce procédé connu présente certains inconvénients, qui sont éliminés par l'invention. lies rubans pour ressorts du type décrit doivent être généralement introduits à la main dans les fentes du mandrin par du personnel spécialisé. Cette opération est coûteuse et conduit occasionnellement à des résultats irréguliers si les commencements des rubans ne sont pas placés soigneusement dans les fentes. Au moment où le mandrin enrouleur est retiré du paquet de ressorts, il peut arriver, en outre, par suite d'une maladresse, d'un encrassement, ou en cas de tolérance très étroite, que les commencements des ressorts soient déformés, ou que tout le paquet de ressorts se défasse. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités et permet de plus d'automatiser dans une large mesure l'opération d'enroulement. Le procédé de fabrication de ressorts spiraux à partir de rubans métalliques selon l'invention est caractérisé en ce qu'on replie celle des extrémités du ruban qui doit venir à l'intérieur dans le ressort terminé de façon qu'elle fasse saillie sur l'un des bords longitudinaux du ruban, et en ce qu'on fait agir sur l'extrémité recourbée un outil, qu'on fait tourner de manière connue en soi dans un boîtier muni de fentes de guidage et qui enroule le ruban en spirale. Des dispositifs convenant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, ainsi qu'un ressort fabriqué par ce procédé, sont décrits ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel la Fig. 1 représente en perspective le commencement d'un ruban de ressort, dont l'extrémité est déjà repliée les Fig. 2 et 3 représentent chacune en coupe transversale un exemple de réalisation d'un dispositif enrouleur pour la mise en oeuvre du procédé la Fig. 4 représente en perspective la partie centrale d'un ressort spiral plat enroulé suivant l'invention. Comme le montre la Fig. 1, le premier stade du procédé consiste à replier l'extrémité 1 du ruban de ressort 2, de façon qu'elle fasse saillie sur l'un des bords longitudinaux 3 du ruban. Le pliage est effectué avantageusement en une opération, en même temps que le tronçonnage du ruban à la longueur nécessaire. Des dispositifs permettant l'exécution simultanée d'opérations de découpage et de pliage sont connus. L'extrémité repliée 1 est ensuite saisie par un outil, qui amène cette extrémité au voisinage d'un centre tournant autour duquel doit avoir lieu l'enroulement. Une forme de réalisation de l'outil est représentée à la Fig. 2. Un disque circulaire 4 est muni de rainures de guidage 5 approximativement radiales, dont le nombre correspond à celui des rubans de ressort qui doivent être enroulés simultanément. lies rainures 5 se terminent tangentiellement sur un téton 6, en saillie au centre du disque 4 et autour duquel les rubans de ressort doivent être enroulés. lie disque 4 peut tourner dans un boîtier cylindrique 7, pourvu de fentes 8 pour l'entrée des divers rubans de ressort. Pour enrouler les ressorts, on introduit les extrémités repliées 1 des ressorts dans les rainures de guidage 5 et on les repousse jusqu'au téton 6. La position qu'occupent les commencements des rubans au début de l'enroulement est indiquée sur la Fig. 2 par des lignes en traits mixtes.On fait ensuite tourner le disque 4 en direction de la flèche dans le boîtier 7, de sorte que les rubans de ressort sont enroulés en spirale, autour du téton 6 et l'un sur l'autre. lie diamètre interne du ressort spiral plat terminé dépend du diamètre du téton 6, ce qui offre l'avantage supplémentaire de permettre la fabrication de ressorts dont la spire interne possède un diamètre particulièrement petit, ce qui n'est pas possible par le procédé suivant la DAS 1.279.629 précitée. a vig 3 montre une autre forme de réa isatlon de # l'outil. Au centre flu disqiue 4 lournant oan le boîtIer 7 sont pratiquées des creusures ou découpes , formant un polygone régulier dont le nombre est égal à celui des rubans de ressort devant être enroulés en même temps. Des extrémités repliées l des rubans sont introdultes dans ces creusures 9. lia position de départ des commencements des rubans est indiquée comme précédemment par des lignes en traits mixtes. Un téton central 6 peut etre prévu, autour duquel les rubans de ressort s'enroulent l'un sur l'autre lorsqu'on fait tourner le disque 4 en direction de la flèche dans le boîtier.Un tel téton n'est cependant pas absolument indispensable dans ce cas, du fait que les extrémités des ressorts sont suffisamment maintenues dans les creusures 9 pour leur entraînement lors de l'enroulement. Le paauet de ressorts obtenu est conservé à la manière usuelle dans le boîtier 7 pour y être soumis à un traitement thermique, par exemple comme décrit dans l'ouvrage "Feinmechanische Bauteile" de G. Schlee, Editions Konrad Wittwer, Stuttgart 1950, pages 42 et 43. Après le traitement thermique, les ressorts spiraux terminés sont séparés les uns des autres comme d'habitude. la i'ig. 4 représente la partie interne d'un ressort fabriqué suivant le procédé conforme à l'invention. Sa caractéristique réside dans 11 extrémité intérieure repliée 1 du ruban de ressort, qui fait saillie hors du plan de la spirale. Dans le cas où le ressort doit être fixé à un galet de spiral de type usuel, la partie interne peut être découpée à la manière usuelle. L'extrémité repliée 1 du ruban de ressort 2 en saillie sur le plan de la spirale peut toutefois servir avantageusement à la fixation du ressort, par exemple à son assemblage direct à un axe de balancier. REVEI#J)ICATI0N#. 1 - Procédé de fabrication de ressorts spiraux partir de rubans meta-liques, caractérisé en ce qu'on replie celle des extrémités (1) du ruban qui doit venir a intérieur dans le ressort terminé de façon qu'elle fasse saillie sur l'un des bords longitudinaux (fol) du ruban, et on fait agir sur l'extrémité repliée un outil (4), qu'on fait tourner de manière connue en soi dans un boîtier (7) muni de fentes de guidage-et qui enroule le ruban en spirale. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil est constitué par un disque (4), qui peut tourner dans un boîtier (7) et est agencé au voisinage de son centre pour recevoir les extrémités repliées (1) de plusieurs rubans à ressorts devant être enroulés ensemble. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le disque (4) est muni de rainures de guidage (5) approximativement radiales dont le nombre est égal à celui des rubans à ressorts et qui se terminent tangentiellement sur un téton (6) en saillie au centre du disque, téton jusqu'auquel les extrémités repliées (1) des rubans à ressorts peuvent être introduites dans les rainures. 4 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le disque (4) est muni en son centre de creusures ou découpes (9) formant un polygone régulier et dont le nombre est égal à celui des rubans à ressorts, creusures ou découpes dans lesquelles peuvent être introduites les extrémités repliées (1) desdits rubans. 5 - Ressort spiral plat fabriqué à partir d'un ruban métallique par le procédé suivant la revendication 1, et caractérisé en ce que son extrémité interne (i) est repliée de façon à faire saillie hors du plan de la spirale.