La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication en continu d'une gainetubulale étanche pour tubes en stratifié thermodurcissable ainsi que la gaine obtenue par ce procédé. On connatt déjà un procédé de fabrication d'un tube de ce genre, de longueur infinie, par enroulement hélicoidal, sur une gaine interne étanche, de rubans de stratifié du type fibres de verre-résine, la résine de ces rubans étant ensuite polymérisée par chauffage afin de rigidifier le tube fini. Dans ce procédé on a utilisé jusqu'à présent une gaine étanche en matière thermoplastique qui présente la propriété d'adhérer parfaitement aux rubans stratifiés utilisés. Cette solution, bien que valable dans la plupart des cas, exige néanmoins un traitement du film de matière thermoplastique constituant la gaine et elle ne permet pas d'utiliser des films thermoplastiques de forte épaisseur. L'utilisation dii gelcoat " (produit constitué par un mat de verre non tissé enduit de résine polyester) classique ne peut se faire qu'avec un film de démoulage mais l'extraction de ce film présente de telles dif ficultés,sur de grandes longueurs, que ce procédé conduit à couper le tube en stratifié thermodurcissable pendant sa fabrication pour permettre cette opération. Ceci a naturellement pour conséquence de supprimer l'un des avantages principaux de ce procédé qui se trouve être dans la pose directe du tube fabriqué en continu, dans une tranchée, sans utiliser de raccord. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant une gaine parfaitement étanche, pouvant être fabriquée en continu en même temps que le tube final obtenu et ce, dans une très grande gamme d'épaisseurs. A cet effet, cette gaine tubulaire étanche destinée à former l'intérieur d'un tube constitué par l'enroulement hélicoldal, sur la gaine, de rubans stratifiés imprégnés de résine thermodurcissable, est caractérisée en ce qu'elle est elle-même constituée de deux couches de stratifié thermodurcissable adhérant l'une à l'autre et à des degrés de polymérisation différents, à savoir une couche intérieure totalement polymérisée et une couche extérieure partiellement polymérisée et pouvant adhérer à la résine des rubans stratifiés constituant le tube proprement dit. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une gaine tubulaire étanche interne pour tubes stratifiés thermodurcissables caractérisé en ce que l'on forme préalablement deux demi-gaines en stratifié thermodurcissable présentant chacune,à#état naturel ou de repos, une section droite sensiblement semi-circulaire, chacune de ces deux demigaines étant composée de deux couches , à savoir une couche intérieure dont la résine esttttalement polymérisée et une couche extérieure dont la résine est partiellement polymérisée, et on assemble ensuite les deux demigaines le long de leurs bords en recouvrant chaque zone de jonction d'un couvre-joint s'étendant tout le long de cette zone et a adhérant aux cou- ches externes des deux demi-gaines. L'invention permet ainsi d'obtenir une gaine tubulaire en stratifié étanche en pression moyenne, qui peut être gonflée à l'air comprimé, qui présente des propriétés d'adhérence sur sa face extérieure et qui peut ainsi former un mandrin rigide sur lequel il est possible de bobiner ensuite des rubans unidirectionnels imprégnés de résine thermodurcissable. Par ailleurs, du fait que la couche interne de la gaine est totalement polymérisée, on peut aisément fabriquer un tube à plusieurs couches et non polymérisées, et provoquer ensuite la polymérisation par chauffage central sur un mandrin, sans risque d'adhérence sur ce dernier, du fait que la couche interne de la gaine centrale est totalement polymérisée. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation schématique d'un appareil permettant de fabriquer l'une des deux demi-gaines devant constituer la gaine tubulaire étanche suivant l'invention La figure 2 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne Il-Il de la figure 1 La figure 3 est une vue en élévation schématique d'une partie de l'appareil permettant de fabriquer la gaine tubulaire étanche à partir de deux demi-gaines, cette partie concernant le dévidage des deux demi-gaines et leur conformation naturelle avec une section droite semicirculaire La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une gaine tubulaire étanche suivant l'invention, constituée de deux demi-gaines à section semi-circulaire assemblées entre elles au moyen de couvre-joints dont seul l'un d'entre eux est représenté dans la partie gauche de la figure La figure 5 est une vue de dessous d'un appareil de pose de couvre-joints le long des zones de jonction entre les bords des deux demigaines, cet appareil constituant la deuxième partie ou partie aval de l'appareil de fabrication de l'ensemble de la gaine La figure 6 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5 La figure 7 est une vue en élévation de l'appareil représenté sur les figures 5 et 6 Les figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe transversales schématiques de diverses variantes d'exécution de la gaine tubulaire étanche suivant 1' invention. La première étape du procédé de fabrication de la gaine suivant l'invention consiste à réaliser, ainsi qu'il est représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, une demi-gaine présentant au repos une section droite semi-circulaire. Cette demi-gaine est obtenue à partir de deux rubans 1 et 2 constitués par des stratifiés à base de fibres de verre imprégnés de résine. Les résines imprégnant les fibres de verre des deux rubans 1 et 2 sont choisies de compositions différentes permettant deux temps de polymérisation. Si l'on emploie des résines epoxy, il suffit d'avoir deux rubans dont les résines constitutives respectives sont à des degrés de polymérisation plus ou moins avancés. Si A, B et C désignent les stades progressifs de polymérisation d'une résine epoxy, la nappe 1 est au premier stade A dans lequel la résine est encore à l'état poisseux, tandis que la nappe 2 est au stade intermédiaire B. Ces deux nappes 1 et 2 sont respectivement dévidées à partir de deux bobines d'axes horizontaux et transversaux, à savoir une bobine supérieure 3 et une bobine inférieure 4. Les deux nappes 1 et 2 de stratifié sont ensuite calandrées l'une sur l'autre en passant entre deux cylindres 5, 6 d'axes horizontaux et transversaux d'une calandre. Si cela est nécessaire, on peut appliquer sur l'une des nappes 1 et 2, avant leur passage dans la calandre 5, 6, une légère couche de résine afin d'assurer leur étanchéité. Cette couche additionnelle de résine peut être appliquée au moyen d'une encolleuse 7 représentée en contact avec la nappe 2, avant son passage dans la calandre 5, 6. Une fois le calandrage terminé, le double film constitué par les nappes 1, 2 accolées est conformé en passant sur un mandrin chauffant 8 s'étendant horizontalement et longitudinalement. Ce mandrin est constitué par un cylindre de diamètre légèrement inférieur au diamètre du tube final qui doit entre fabriqué. Des galets conformateurs 9 sont montés sur des supports solidaires du mandrin 8 et ils sont disposés de manière à appliquer les bords de la demi-gaine G1, formée par les deux nappes 1, 2 accolées, sur le mandrin chauffant 8, tout le long du passage de ces nappes sur le mandrin. La température et la longueur du mandrin chauffant 8 sont déterminées de manière à permettre d'obtenir, à la sortie du mandrin chauffant 8, la polymérisation totale de la couche intérieure de la demi-gaine G1, constituée par la nappe 2, qui se trouve alors au stade C,tutenfaisant passer la couche extérieure constituée par la nappe 1 au stade B. Si les rubans pré imprégnés 1, 2 sont déjà livrés avec une couche de / sous le nom de matière thermoplastique externe, en polyester, par exemple celle connue/ mylar " ou " therphane ", aucune précaution particulière n'est à prendre lors de cette opération. Ceci est illustrée sur la figure 2 où l'on voit que la demi-gaine Cl comporte une couche interne 11 et une couche externe 12, toutesles deux en matière thermoplastique, ces deux couches étant respectivement attenantes aux rubans préimprégnés 1 et 2 dévidés à partir des bobines 3 et 4. Si les rubans 1, 2 ne sont pas livrés avec ces couches de matière thermoplastique, il faut prévoir le défilement,entre le ruban interne 2 et le mandrin chauffant S d'un film anti-adhésif 13 tenant la température de polymérisation, pour éviter l'adhérence de la résine du ruban interne 2 sur le mandrin 8. Ce film 13 peut être dévidé, ainsi qu'il est illustré sur la figure 1, à partir d'une bobine 14 et il passe entre les cylindres 5, 6 de la calandre et plus particulièrement entre le ruban interne 2 et le cylindre inférieur 6. Ce film adhésif 13 constitue alors la couche thermoplastique interne 11 illustrée sur la figure 2. A la sortie du mandrin chauffant 8, c'est-à-dire à son extrémité droite sur la figure 1, la demi-gaine Cl est refroidie au moyen d'un jet d'air froid projeté par une soufflante 14. Cette demi-gaine Cl, dont le ruban interne 2 est totalement polyPlt-risé(stade C) constitue au repos un demi-tube à section droite semi-circulaire dont le rayon est légèrement inférieur au rayon du tube final désiré. Ce demi-tube peut, du fait de sa souplesse, s'aplatir et à la sortie du mandrin 1 il est rebobiné pour former une bobine 15. Chaque spire de cette bobine 15 est constituée des deux rubans attenants 1, 2, le ruban 2 totalement polymérisé (stade C) étant situé à l'extérieur, tandis que l'autre ruban 1 partiellement polymérisé (stade B) est situé à l'intérieur. Dans le cas où l'on utilise , pour la fabrication de la demi-gaine G1, un film thermoplastique anti-adhésif 13, ce film 13 peut entre récupéré à la sortie de la gaine et réenroulé en une bobine 16 pour être réutilisé. La demi-gaine Cl est ensuite utilisée avec une autre demi-gaine simi laire G2 pour former la gaine complète définitive, ainsi qu'il est illustré schématiquement sur la figure 3. Ces deux demi-gaine sont dévidées à partir de bobines respectives à savoir une bobine supérieure 15 etune bohlae inférieure 17, ces deux bobines ayant des axes horizontaux et transversaux. Les deux rubans composites constituant les demi-gaines Cl et G2 reprennent, lorsqu'ils sont dévidés des bobines respectives 15, 17, leur forme primitive à section droite semi-circulaire, du fait de leur élasticité. Ces deux demi-gaines sont dévidées le long d'un mandrin longitudinal et horizontal 18, à section droite circulaire dont le rayon correspond sensiblement au rayon des deux demi-gaines G1 et G2 au repos. Des rouleaux 19 et 21, d'axes transversaux, maintiennent les rubans constituant les deux demi-gaines G1 et G2 appliqués sur le mandrin central 18.Aussitôt que ces rubans ont dépassé les premiers rouleaux rencontrés 19, ces rubans se trouvent libérés et reprennent leur section droite naturelle semi-circulaire, si bien que la conformation se fait automatiquement à partir d'une certaine longueur. Comme chacun des rubans G1 et G2 a une largeur égale sensiblement à une demi-circonférence du mandrin, le raccordement des deux gaines G1, G2, à section droite semi-circulaire , est réalisé pratiquement bord à bord comme on peut le voir au droit des rouleaux aval 21, sur la figure 3. Pour assurer une bonne étanchéité, il est nécessaire d'utiliser un couvre-joint 22, ainsi qu'il est représenté sur la figure 4, ce couvrejoint 22 s'étendant le long de chacune des zones de jonction, entre les bords des deux demi-gaines G1 et G2. On voit sur la figure 4 que chacune des deux gaines GI et G2 est constituée des deux rubans de stratifié, à savoir le ruban interne 2 totalement polymérisé (stade C) et le ruban externe 1 partiellement polymérisé (stade B). Le couvre-joint 22 a une structure composite et il est constitué d'un premier ruban interne 23 en stratifié imprégné de résine à l'état A, c'est-à-dire encore poisseuse ou bien encore d'un film de matière thermoplastique pouvant adhérer à la résine employée. Le couvre-joint 22 comprend par ailleurs un second ruban externe 24 en stratifié imprégné de résine à l'état B, pratiquement sec.La largeur de ce ruban externe 24 est relativement faible par rapport au diamètre du tube de façon à faciliter sa conformation. Elle est néanmoins nettement supérieure à celle du premier ruban interne 23 afin de permettre une adhérence rapide. La conformation et le collage de chaque couvre-joint 22 sont réalisés au moyen d'un ruban chauffant 25, ainsi qu'il est représenté sur les figures 5, 6 et 7. Ce ruban chauffant présente la forme d'une boucle transversale à travers laquelle peuvent passer longitudinalement les deux demi-gaines G1, G2, à section droite semi-circulaire et deux couvre-joints 22 dévidés longi tudinatement à partir de bobines respectives 26, 27, ces deux couvre-joints s'étendant le long des deux zones de jonction des bords des deux demi-gaines Gl et G2. Les couvre-joints 22 sont guidés par des rouleaux transversaux 28, de manière à être appliqués contre ces zones de jonction, au moment où ils pénètrent dans le ruban chauffant en forme de boucle.Ce ruban chauffant comporte une âme métallique repliée sensiblement en forme de U et dont les deux extrémités sont reliées à un enroulement secondaire basse tension d'un transformateur 29. Cette âme métallique est recouverte d'un revêtement externe par exemple en matière connue sous le nom " teflon ". Du fait du courant électrique passant à travers le ruban chauffant 25, ce dernier est porté à température élevée et à la sortie du ruban chauffant 25, chaque couvre-joint 22 adhère fermement aux deux demi-gaines Cl et G2, assurant ainsi l'étanchéité. Ce dispositif qui est alimenté en très basse tension par l'intermédiaire du transformateur variable 29, offre l'avantage d'avoir une inertie thermique faible et de permettre l'arrêt de la machine sans surchauffer les couvre-joints 22. A la sortie du ruban chauffant 25, c'est-à-dire à gauche de celuici sur les figures 5 et 7, on obtient ainsi une gaine cylindrique complète à section droite circulaire, laquelle est formée des deux demi-gaines Cl et G2 maintenues solidaires l'une de l'autre par les deux couvre-joints longitudinaux 22. On voit, d'après la description qui précède, que l'invention permet d'obtenir une gaine tubulaire en stratifié étanche en pression moyenne, qui peut être gonflée à l'air comprimé, dont la face externe 1, partiellement polymérisée, présente des propriétés d'adhérence, et qui constitue ainsi un mandrin rigide sur lequel il est possible de bobiner ultérieurement des rubans stratifiés unidirectionnels imprégnés de résine, pour obtenir finalement un tube en stratifié thermodurcissable. Du fait que la couche interne 2 de la gaine tubulaire est totalement polymérisée, on peut fabriquer un tel tube par bobinage hélicoidal, sur la gaine tubulaire étanche, de plusieurs couches de rubans stratifiés à résine non polymérisée et en provoquant ensuite la polymérisation globale par chauffage central sur un mandrin, sans que la gaine centrale risque d'adhérer à ce dernier du fait que sa couche interne 2 est totalement polymérisée. Les figures 8, 9 et 10 illustrent diverses variantes de réalisation de la gaine tubulaire étanche suivant l'invention. Dans le cas de la figure 8, chacune des demi-gaines G1, G2 comporte, en plus des couches 1 et 2, un film interne 31 en matière thermoplastique, par exemple celle connue sous le nom de " tedlar ", ce film adhérant à la couche interne totalement polymérisée 2. Par ailleurs, chaque couvre-joint 32 est constitué par un complexe comprenant successivement,de del'intérieur vers l'extérieur, un ruban stratifié interne 33, partiellement polymérisé (stade B), puis un ruban stratifié externe 34 totalement polymérisé (stade C), et enfin, un film externe 35 , en matière thermoplastique par exemple en " tedlar ". Dans la variante d'exécution de la figure 9, un film de " tedlar " 36 est interposé entre les couches 1 et 2 de la demi-gaine G1, et ce film 36 déborde au-delà des bords de ces couches 1 et 2, pour venir coiffer les parties marginales en regard de l'autre demi-gaine G2. Par ailleurs, chaque couvre-joint 37 comprend un ruban stratifié 38 interne partiellement polymérisé (stade B) et un film externe 39 en " tedlar ". On voit sur la figure 9 que les parties marginales du film de " tedlar " 36 sont prises entre la couche externe 1 de la demi-gaine G2 et le ruban stratifié interne 38 du couvre-joint 37. Dans la variante d'exécution de la figure 10, la couche externe 1 de la demi-gaine G1 est prolongée, de même que le film intermédiaire 36, au-delà du bord de la couche interne 2. Les prolongements de cette couche 1 et du film 36 viennent ainsi s'appliquer sur les parties marginales de la couche externe 1 de l'autre demi-gaine G2 qui comporte également le film intermédiaire 36 entre les couches 1 et 2 : de ce fait, ce sont les parties marginales de la couche externe 1 de la demi-gaine G1 qui forment couvre-joints,enént appliquées sur les parties correspondantes de la couche externe 1 de l'autre demi-gaine G2. Dans les diverses formes d'exécution de l'invention représentée sur les figures 8, 9 et 10, les films en matière thermoplastique tels que 31, 35, 36, 39 peuvent entre réalisés en chlorure de polyvinyle au lieu de " tedlar ". REVENDICATIONS 1.- Gaine tubulaire étanche destinée à former l'intérieur d'un tube constitué par l'enroulement hélicoïdal, sur la gaine, de rubans stratifiés imprégnés de résine thermodurcissable, caractérisée en ce qu'elle est elle-même constituée de deux couches (1), (2), de stratifié thermodurcissa- ble adhérant l'une à l'autre et à des degrés de polymérisation différents, à savoir une couche intérieure (2) totalement polymérisée et une couche extérieure (1) partiellement polymérisée et pouvant adhérer à la résine des rubans stratifiés constituant le tube proprement dit. 2.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'assemblage bord à bord de deux demi-gaines (G1), (G2), composées chacune de deux couches (1), (2), de stratifié thermodurcissable à des degrés de polymérisation différents, et présentant chacune, à l'état naturel, une section droite sensiblement semi-circulaire. 3.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un couvre-joint (22), (32), (37), s'étendant le long de chacune des zones de jonction des bords des deux demi-gaines (Cl), (G2). 4.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le couvre-joint (22) comprend un premier ruban interne (23) en stratifié imprégné de résine à l'état (A), c'est-à-dire encore poisaeuse, et un second ruban externe (24) en stratifié imprégné de résine à l'état (B), pratiquement sec, la largeur du second ruban externe (24) étant supérieure a celle du premier ruban interne (23), si bien qu'il peut adhérer directement sur les couches externes (1) de stratifié ds aha demi-gaines(G1) et (G2). 5.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chaque couvre-joint (32) est constitué par un complexe comprenant successivanent,de l'intérieur vers l'extérieur, un ruban stratifié interne (33) partiellement polymérisé (stade B), puis un ruban stratifié externe (34) totalement polymérisé (stade C) et enfin un film externe (35) en matière thermoplastique. 6.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'un film de matière thermoplastique (36) est interposé entre les deux couches (1), (2) de l'une des demi-gaines (G1) et ce film (36) déborde au-delà de ces couches (1), (2) pour venir coiffer les parties marginales en regard de l'autre demi-gaine (G2), et chaque couvre-joint (37) comprend un ruban stratifié interne (38) partiellement polymérisé (stade B) et un film externe (39) en matière thermoplastique. 7.- Gaine tubulaire étanche suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'un film de matière thermoplastique intermédiaire (36) est interposé entre les couches (1), (2) de l'une des demi-gaines (Gl) et est prolongé , de même que la couche externe (1) de cette demi-gaine, au-delà du bord de la couche interne(2), les prolongements de la couche externe (1) et du film intermédiaire (36) étant appliqués sur les parties marginales de la couche externe (1) de l'autre demi-gaine (G2). 8.- Procédé de fabrication d'une gaine tubulaire étanche interne pour tubes stratifiés thermodurcissables, caractérisé en ce que l'on forme préalablement deux demi-gaines (G1), (G2) en stratifié thermodurcissable présentant chacune, à l'état naturel ou de repos, une section droite sensiblement semi-circulaire, chacune de ces deux demi-gaines étant composée de deux couches, à savoir une couche intérieure (2) dont la résine est totalement polymérisée et une couche extérieure (1) dont la résine est partiellement polymérisée, et on assemble ensuite les deux demi-gaines le long de leurs bords en recouvrant chaque zone de jonction d'un couvre-joint s'étendant tout le long de cette zone et adhérant aux couches externes des deux demi-gaines. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on forme chacune des deux demi-gaines (G1), (G2) en stratifié thermodurcissable en dévidant, à partir de deux bobines (3), (4) d'axes parallèles, deux rubans (1) et (2) de stratifiés thermodurcissables à des degrés de polymérisation différents, le premier ruban (1) étant au premier stade (A) dans lequel la résine est encore à l'état poisseux, tandis que le second ruban (2) est au stade intermédiaire (B), en calandrant ensuite les deux rubans (1), (2) de stratifié l'un sur l'autre, en conformant ensuite le double film > constitué par les rubans (1), (2) calandrés et accolés, en le faisant passer sur un mandrin chauffant (8) cylindrique s'étendant horizontalement et longitudinalement, de manière à permettre la polymérisation totale, au stade (C), du second ruban (2) devant constituer la couche intérieure de la demi-gaine, tout en faisant passer au stade (B) le premier ruban (1) constituant la couche extérieure de la demi-gaine1 et en enroulant, à la sortie du mandrin chauffant (8), les deux rubans (1), (2) accolés qui, du fait de leur souplesse, peuvent s'aplatir et former une bobine (15). 10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'avant le calandrage des deux rubans (1), (2) on interpose entre 1 second (2) devant venir en contact avec le mandrin chauffant (8) et le cylindre de calandrage (6) sur lequel il passe, un film anti-adhésif (13) tenant la température de polymérisation, ce film étant dévidé à partir d'une bobine (14). 11.- Appareil pour la fabrication d'une gaine tubulaire étanche interne pour tubes stratifiés thermodurcissables, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un premier appareil defabrication d'une demi-gaine de section droite semi-circulaire à l'état naturel et enroulée à plat sous forme de bobine , ce premier appareil comportant des moyens pour dévider, à partir de deux bobines (3),(4) d'axes parallèles transversaux, deux rubans (1) et (2) de stratifiés thermodurcissables à des degrés de polymérisation différents, le premier ruban (1) étant au premier stade #) dans lequel la résine est encore à l'état poisseux, tandis que le second ruban (2) est au stade intermédiaire (B), une calandre composée de deux cylindres horizontaux et transversaux (5), (6) entre lesquels passent les deux rubans (1),(2), un mandrin chauffant longitudinal(8) disposé en aval de la calandre et sur lequel passent les deux rubans (1), (2) accolé , des organes (9) pour maintenir les deux rubans (1), (2) plaqué sur le mandrin chauffant conformateur (8), des moyens de refroidissement (14) des deux rubans (1), (2) disposés à la sortie du mandrin chauffant (8), et des moyens pour enrouler les deux rubans (1), (2) accolés en une bobine (15) dont chaque spire est constituée de deux couches, à savoir une couche externe totalement polymérisée et une couche interne partiellement polymérisée, et, d'autre part, un second appareil de fabrication de la gaine tubulaire, à partir de deux demi-gaines enroulées en deux bobines (15), (17), ce second appareil comportant des moyens pour dévider, à partir des deux bobines (15), (17) d'axes horizontaux et transversaux, les deux demi-gaines (G1), (G2), un mandrin longitudinal et horizontal (18), à section droite circulaire, dont le rayon correspond sensiblement au rayon des deux demi-gaines (G1) et (G2) au repos, qui glissent sur ce mandrin, des rouleaux (19), (21) maintenant les deux demigaines (G1),(G2) appliquées sur le mandrin central (18), des moyens pour dévider longitudinalement deux couvre-joints (22), à partir de bobines (26), (27), et pour les appliquer sur les zones de jonction des bords des deux demigaines (G1), (G2), et un ruban chauffant 25 se présentant sous la forme d'une boucle transversale, à travers laquelle passent longitudinalement les deux demigaines (G1), (G2), et les deux couvre-joints (22) appliqués sur les deux zones de jonction, ce ruban chauffant étant connecté à une source de courant électrique de chauffage (29). 12.- ' Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour dévider, à partir d'une bobine (14),un unfilm anti- adhésif (13), en amont dela calandre (5),(6), ce film anti-adhésif (13) étant interposé entre la nappe 2 partiellement polymérisée et le mandrin chauffant (8), et des moyens pour réenrouler en une bobine (16) le film anti-adhésif (13), à sa sortie du mandrin chauffant (8).