L:invention concerne une installation pour l'évacuation verticale et horizontale de produits étirés d'un banc d'étirage multiple. Cette installation est cons tituée par un dispositif à levier basculant muni d'un organe de support commandé en déplacement par le chariot d'étirage, l'organe de support ayant pour but de déposer le produit étiré sur des bandes convoyeuses disposées en-dessous de la voie du chariot d'étirage et se déplaçant perpendiculairement à celle-ci; cet organe de support descend jusqu'en dessous du plan du transporteur. Le rendement de bancs d @ étirage multiples modernes est considérable. Le haut degré d'utilisation de ces bancs d'étirage n'est cependant important que lorsque le produit étiré peut être amené en continu vers d'autres postes de travail comme par exemple des inatallations de polissage, des bancs de dressage ou des installations séparatrices, qui constituent une unité de travail avec le bano d'étirage. Cette opération n'était pas possible jusqu'alors car le produit étiré comporte toujours une courbure plus ou moins grande; cela avait pour conséquence lorsque ie produit étiré était long et d'un diamètre faible, qu'il était très difficile de procéder à la séparation de ce produit étiré des autres produits étirés sans une intervention manuelle. On était ainsi obligé jusqu'alors de rassembler le produit étiré sortant du banc d'étirage dans une auge montée latéralement au banc d'étirage, de réunir ce produit sous forme de faisceau, puis de transporter celui-ei à l'aide d'une grue et de le déposer sur une grille, puis d'introduire séparément chaque produit étire' dans la machine.Lors du transport du faisceau de produits étirés, à l'ai de de la grue, on ne pouvait toutefois pas éviter que la courbure du produit étiré augmente. Abstract-on faita des installations supplémentaires telles que l'auge, la grille de réception ainsi que l'installation de séparation, qui nécessitaient une place appréciable et qui augmentaient également considérablement le prix de revient de l'ensemble de l!installation, la séparation des divers produits étirés n'était pas possible,comme cela est mentionné ci-dessus,à l'aide des installations de séparation connues, sans intervention manuelle. L'invention a pour but de remé- dier aux inconvénients ci-dessus. Pour ce faire, on part d'une installation connue pour l'évacuation verticale et horizontale de produits étirés à partir d'un banc d'étirage. L'installation selon l'invention est caractérisé en ce que les organes de support et les organes de support et les bandes convoyeuses sont divisés en segments par des montants verticaux, tandis que, dans la zone de retour extérieure de la bande convoyeuse, se trouvent dea organes de réception munis d'une arête de roulement incline vers le bas et équipés d'un chemin de roulement en forme de gouttière à couvercle, pour le transport des produits étirés, ce qui permet une séparation irréprochable de; produits étirés, même portement courbés. Le produit étiré, qui a déjà été isolé au cours de l'opération d'étirage, est amené séparément vers la gouttière après avoir été déposé sur les bandes convoyeuses se déplaçant pas à pas, puis il arrive dans la zone de la paire de rouleaux d'entraînement, qui l'extraient de la gouttière et l'introduisent dans la machine d'élaboration suivante, qui est par exemple une installation de dressage munie d'une installation séparatrice, l'ensemble fonctionnant en continu. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les montants des organes de support sont solidaires en rotation d'un arbre de basoulement commun, l'un des montants ayant la forme d'un levier coudé dont un bras porte un galet qui roule sur une surface inclinée lors de l'abaissement des organes de support, ce qui permet d'amener les entretoises dans une position horizontale. Ceci a pour effet que les entretoises se trouvant disposées verticalement dans la position de travail, fixées aux organes e support pour le produit laminé, s'escamotent pour laisser passer le chariot d'étirage, st que, lors de l'abaissement des organes de support jusqu en dessous du plan des bandes convoyeuses, les entretoises peuvent arriver dans une position Jorizontale et rendent possible un transport transversal des produit étirés. L'invention sera mieux comprise au regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle de côté d'un banc d'étirage; - la figure 2 représente une vue de @ace d'un bäti d'un banc d'étirage dans lequel sont montés une bande convoyeuse ainsi qu'un chemin de roulement: ayant la forme d'une gouttière à couvercle, la figure 3 représente une vue à l'échelle réduite d'une paire de galets d'entrainement montée à ltintérieur ou à l'extrémité de la gouttière. Un palier support 4 est rapporté au plan de guidage 2 du chariot d'étirage 3 (voir figure 2), chaque fois entre deux bâtis 1; le palier support comporte un - pivot 5 pour un levier basculant 6 dont le bras 6a est articulé en 7 à l'organe de support 8 pour les produits étirés, et dont le bras 6b ayant la forme d'une fourche. est relié à une tringlerie 9 qui peut être déplacée dans un mouvement de va et vient dans le sens de la flèche représentéep à l'aide d'un vérin à double effet (non représenté). Quatre montants 11 à 14 sont montés fixes en rotation sur un même arbre de basculement 10 des organes de support 8, de façon à diviser ces organes de support 8 en trois segments.Le montant ll comporte un galet 15 à son extrémité supérieure; qui roule sur une came courbe 16 du chariot d1 étirage 3. Les montants sont ainsi amenés dans une position horizontale lors du passage du chariot d'étirage. L'extrémité arrière 3a du chariot d 'étirage 3 comporte une came courbe 17 qui évite un relèvement rapide des montants sous l'impulsion du ressort 18, dont une extrémité est fixée à la base lia du montant 11. Un galet 19 est articulé sur le bras 12a du montant 12 ayant la forme d'un levier coudé; ce galet roule sur une surface inclinée 21 lors de llabaissement de ltorgane se support 8 jusqu'en- dessous du plan de transport 20, de façon à ce que tous les montants il à 14 occupent la position horizontale indiquée en traits mixtes dans la figure 1. Une bande convoyeuse 23 équipée d'entretoises 22 est montée à l'intérieur de chaque bâti t, ces bandes convoyeuses étant entratnées par l'intermédiaire d'un arbre commun 24,par un moteur non représenté, dans un mouvement d'avance en pas à pas. L'écart des entretoises 22-de la bande convoyeuse 23 correspond à l'écart des montants il à 14 de ltorga- ne de support 8. Dans la zone de changement de direction extérieure 27 de chaque bande convoyeuse 23 se trouve un organe de réception 26 ayant un bord de roulement 26a incliné vers le bas, qui constitue un élément d'un chemin de roulement en forme de gouttière à couvercle. Le couvercle 27a bascule autour du pivot 28 et est amené en position d'ouverture ou de fermeture. h ltaide du Diston d'un vérin à double effet 29 dont la tige 30 est articulée sur les bras 31 du couvercle 27. Au voisinage, ou à l'extrémité de la gouttière 27 (voir figure 3), se trouve une paire de galets d'entraînement 32, 32a qui sont mus par des moteurs 33, 33a. Les galets d'entratnement et leurs moteurs peuvent Qtre abaissés ou soulevés grâce aux pistons des vérins à double effet 34, 34a. L'installation fonctionne comme suit les montants Il à 14 occupent des positions verticales sur les organes de support 8 au eours de l'opération d'étirage. C'est uniquement lorsque le chariot d'étirage 3 passe au-dessus des montants que ceux-ci sont abaissés par une action opposée à la force du ressort 18. Dès que le chariot d'étirage est passé, les montants reprennent de nouveau leur position représentée dans la figure 2. De la sorte les produits étirés, Par exemple les tubes 35, sont déjà séparés au cours de l'opération d'étirage, c'est à dire qu'ils sont isolés. Après la fin de l'opération d'étirage, on déplace la tige de traction 9 à l'aide d'un commutateur connu, de sorte que les leviers 6 occupent les positions représentées entraits mixtes dans la figure 1.Les montants 11 sont alors dans une position horizonle précise, si bien que les tubes 35 déposés sur les guides 20 sont transmis l'un après l'autre à la gouttière 27 par la bande convoyeuse se 23 avançant pas à pas. Les produits étirés roulent sur le bord de roulement 26a de l'organe 26, et passent dans la gouttière ouverte 27; puis on ferme la gouttière, et les galets d'entraînement 32, 32a sont amenés l'un vers l'autre jusqu'à ce quils entourent partiellement le produit étiré afin de l'extraire de la gouttière 27 pour l'introduire dans la gouttière suivante 27b qui est par exemple la gouttière d'alimentation d'une machine à dresser.Dès que le produit à étirer est passé au travers de la gouttière 27, un combinateur séquentiel commande le soulèvement du couvercle 27a de la gouttière afin de déplaeer à nouveau d'un pas la bande convoyeuse, si bien que le tube suivant arrive dans la gouttière, soit happé par les galets d'entraînement 32w2s et extrait de la gouttière 27. Ce mode de réalisation de l'invention permet une séparation irréprochable de produits étirés mdme fortement courbés, tels que des tubes longs, à paroi mince, afin que le produit étiré, isolé, puisse entre introduit dans la machine d'élaboration suivante par exemple dans une machine à dresser. Cela permet d'augmenter considérablement le temps d'utilisation d'un banc d'6tirage-multiple et d'abaisser considérablement les frais d'ensemble d'une installation de fabrication de tubes, constituée par exemple d'un banc d'étirage multiple, d'une machine à dresser faisant suite, et enfin d'une installation séparatrice. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1 ) Installation pour l'évacuation dans une direction verticale et une direction horizontale de produits étirés, hors d'un banc d'étirage multiple, constituée d'un dispositif de levier basculant et d'organes d'étirage commandés en déplacement par le chariot d'étirage, ces organes étant susceptibles d'8tre abaissés en-dessous du plan de transport de bandes convoyeuses, disposées sous la voie du chariot d'étirage et perpendiculairement à celle-ci, afin de déposer le produit étiré, installation caractérisée par ce que les organes de support et les bandes convoyeuses sont divisés en segments par des montants verticaux, tandis que, dans la zone de retour extérieure de la bande convoyeuse, se trouvent des organes de réception munis d'une arbre de roulement inclinée vers le bas et équipés d'un chemin de roulement en forme de gouttière à couvercle9 pour le transport des produits étirés, ce qui permet une séparation irréprochable des produits étirés, m8me fortement courbés, 20) Installation selon la revendication 14 caractérisée par ce que les montants des organes de support sont solidaires en rotation d 'un arbre de basculement commun, l'un des montants ayant la forme d'un levier coudé dont un bras porte un galet qui roule sur une surface inclinée lors de l'abaissement des organes de support, ce qui permet dtamener les entretoises dans une position horizontale.