La présente invention concerne un robinet à boisseau pour radiateurs à liquides dans des systèmes de chauffage à un seul conduit, ce robinet comportant deux canaux voisins d'admission et d'évacuation pour le radiateur, ainsi qui une noix pourvue de canaux de passage et pouvant être raccordée aux canaux d'admission et d'évacuation, ces canaux de passage étant ouverts vers le radiateur lorsque cette noix occupe une position extrême, tandis que le canal d'admission est fermé dans l'autre position extrême de cette noix, le milieu chauffant entrant étant évacué simultanément par cette noix dans le canal d'évacuation. Les dispositifs de raccordement habituellement utilisés jusqu'à présent pour les radiateurs à liquide dans les systèmes de chauffage comportent, dans tous les cas, une canalisation allant au radiateur et une canalisation de retour partant de ce dernier. De ce fait, la construction de radiateurs à liquide de ce type necessite une mise en place précise des conduits dans lesquels circule le milieu chauffant; par ailleurs,une adaptation et Wl raccordement du radiateur aux canalisations d'aller et de retour nécessitent un travail d'ajustage long et coûteux qui ne peut être exécuté que par des spécialistes.Ce travail d'ajustage doit être effectué sans tenir compte du fait qu'il s'agit d'un système de chauffage dans lequel les différents radiateurs sont montés en série ou que l'on prévoit un système dans lequel les canalisations d'aller et de retour sont séparées 1 l'une de I'aute. Cette adaptation des radiateurs est extrêmement fastidieuse, en particulier, lorsqu'il s'agit de radiateurs de courte longueur, car il est déjà difficile de rattraper de faibles écarts survenant dans les dimensions de montage prescrites pour les canalisations d'aller et de retour sans compter que, très souvent, le radiateur se place de travers, qu'il est difficile d'étanchéifier le système et qu'il se crée des tensions inopportunes dans la zone du radiateur. En outre, ces systèmes connus présentent un inconvénient du fait que, en présence de défauts d'étanchéité et lors de leur suppression, par exemple, lors du remplacement des joints, il convient de vider tout le système de chauffage si bien que, en particulier, dans le cas d'un montage en série, il risque de subsister des poches d'eau qui sont exposées à un givrage lorsque le système de chauffage est vidé par temps froid pendant les mois d'hiver. Toutefois, s'il s'agit d'un montage en parallèle des radiateurs, ces derniers risquent de ne pas être pourvus individuellement d'une quantité suffisante d'eau chaude, en particulier, lorsqu'il slest formé des dépots de calcaire dans l'installation. La présente invention a pour objet de fournir un dispositif de raccordement pour radiateurs à liquide dans des systèmes de chauffage, ce dispositif ne comportant qu'un seul organe de blocage, tandis qu'il est conçu de telle sorte qutil puisse être fabriqué en série pour pouvoir être ensuite mis en place rapidement et d'une manière sûre sur le lieu de l'installation par un personnel non expérimenté et sans travail d'ajustage. Suivant l'invention, on réalise cet objet au moyen d'un dispositif de raccordemer1- caractérisé en ce que le canal d'évacuation est également fermé par la noix lorsque celle-ci est en position de fermeture. L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 illustre une partie d'un bâtiment com- portant une canalisation d'aller pour un système de chauffage, de même qu' une conduite de raccordement et une vanne pour un radiateur devant être raccordé ; la figure 2 illustre la zone de raccordement de la canalisation d'aller et de la canalisation de raccordement d'un radiateur suivant la forme de réalisation illustrée en figure 1 ; la figure 3 montre, partiellement en coupe, un dispositif de raccordement installé dans un bâtiment ancien comportant un nouveau dispositif de chauffage ; la figure 4 est une vue partielle de la forme de réalisation représentée en figure 3, cette figure étant une illustration analogue à celle de la figure 2 ;; la figure 5 est une coupe longitudinale de la zone de raccoidement de la canalisation d'aller et de la conduite de raccordement du radiateur ; la figure 6 est une coupe transversale de la conduite de raccordement de radiateur représentée en figure 5, la canalisation d'aller étant située en dessous, cette coupe étant prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une coupe du système représenté en figure 5, cette coupe étant prise suivant la ligne VII-VII de cette dernière ; la figure 8 est une coupe axiale de l'organe de blocage, cette figure représentant également schématiquement un radiateur, de même que des éléments du raccordement de ce dernier; la figure 9 est une vue de la face inférieure de la noix représentée en figure 8. Dans la partie de bâtiment représentée en figure 1, on aperçoit le mur extérieur 1, ainsi qu'un plancher brut 2 sur lequel sont appliqués un dallage 4 et un revêtement de sol, de même qu'un radiateur 6 adapté à ce mur extérieur 1 et réalisé de façon connue pour les installations de chauffage central. Ce radiateur 6 est alimenté par un milieu chauffant (normalement de l'eau chaude) et, à cet effet, on prévoit un conduit d'alimentation 10 que lton appelle "canalisation d'aller. Ce conduit 10 est relié au radiateur 6 par une conduite de raccordement 8 et une vanne 7.Comme on neut le constater en particulier en figure 2, le conduit de raccordement 8 du radiateur est réalisé sous forme d'un conduit à deux canaux, à savoir un canal d'aller 11 et un canal de tour 12, ces deux canaux 11, 12 étant séparés l'un de 1'autre par une cloison 14. Ltassemblage entre le conduit d'alimentation 10 et la conduite de raccordement 8 du radiateur (cette dernière conduite étant réalisée sous. forme d'un T dans la zone de raccordement) est effectué par soudage. La figure 3 représente une conduite de raccordement de radiateur 20 analogue à celle pouvant être utilisée dans des bâtiments anciens dans lesquels on procède à une nouvelle installation. Dans ce cas, le conduit d'alimentation 10 est dissimulé par une moulure de recouvrement 19. En principe, la conduite de raccordement de radiateur est conçue de la même manière que pour une nouvelle installation dans de nouveaux bâtiments suivant les figures 1 et 2, avec cette différence que, dans le cas présent, la partie de cette conduite 20 qui est appliquée sur le mur extérieur 1, est réalisée sous forme d'un conduit à section transver- sale rectangulaire dont la cloison 14 définit les deux canaux précités servant à l'aller et au retour. Les figures 5 et 7 illustrent une partie de la conduite de raccordement de radiateur 24 avec le raccordement au conduit d'alimentation 23. La canalisation d'aller 26 amène l'eau chaude au radiateur (non représenté, dans le sens de la flèche), tandis que l'eau refluant du radiateur ou plutôt l'eau de reflux court-circuitée passe dans la canalisation de retour 27. Les deux canaux sont séparés l'un de l'autre par une cloison 28. Dans la partie plongeant dans le conduit d'alimentation 23, cette cloison 28 comporte une ouverture de dérivation 30, ainsi qu'un passage de purge 31. La dimension de l'ouverture de dérivation 30 est déterminée en fonction de toute l'installation de chauffage et elle dépend notamment du nombre de radiateurs devant être alimentés en eau chaude.Le passage de purge 31 permet de vider tout le système sans quril subsiste des poches d'eau. Bien entendu, on peut également choisir des diamètres différents pour le conduit de raccordement et le conduit d'alimentation, auquel cas la cloison laisse, dans le conduit d'alimentation normalement plus grand, des passages de dérivation latéraux ouverts. En outre, on peut réunir ltorifíce de dériva- tion au passage de purge. Accessoirement, on peut souligner que le dessous de la partie libre de la cloison est plié à l'encontre du courant d'alimentation, formant ainsi des palettes directrices pour le courant doleau d t alimentation circulant dans la conduite de raccordement de radiateur. La figure 8 illustre la partie venant à la suite du point d'assemblage entre le conduit d'alimentation et la conduite de raccordement. L'unique organe de blocage de ce dispositif de raccordement est une vanne 34 à un seul conduit et à deux canaux comportant une poignée 36, un logement 37, ainsi qu'unie noix 38 montée de façon à pouvoir tourner dans ce logement 37. Cette poignée 36 est fixée, au moyen d'une vis à tête cylindrique 40, sur une broche 41 assemblée à la noix 38. Dans le logement 37 de cette vanne, est vissé un écrou 42 à l'intérieur duquel se trouve un ressort hélicoldal 43. La partie supérieure de cet écrou 42 comporte une tubulure 44 recevant un écrou-chapeau 45. Comme joints pour les éléments correspondants, on utilise des joints toriques 47 et 48. Le logement 37 de la vanne comporte deux tubulures de raccordement. Des écroux-chapeaux 50 et 51 servent à fixer les conduits de raccordement. Sur le côté de la vanne 34 qui est raccordé au radiateur 62 représenté schématiquement et partiellement, il est prévu d'utiliser une douille de forme spéciale 52, de même qu'un raccord 53 et un joint plat 55. Du côté de l'admission, on adapte une bague dite coupante 54 qui, à laide de l'écrou-chapeau 51, assemble la conduite de raccordement 56 à la tubulure dlad- mission de la vanne 34. Du côté de l'évacuation de la vanne 34, la tubulure du logement est subdivisée en deux canaux par une cloison 60. Cette cloison 60 est située sur la paroi centrale de la douille 52. Cette paroi forme une partie en saillie 61 de la douille 52, comme on peut le constater clairement en figure 8. La noix 38 comporte deux canaux séparés ltun de l'autre, à savoir un canal d'aller 57 et un canal de retour 58. Dans la position illustrée, l'afflux total de l'eau chaude d'aller et de l'eau de retour respectivement vers et à ltécart du radiateur 62 est assure. Comme on peut le constater en figure 8, la conduite de raccordement comporte une cloison 59 définissant les deux canaux 57 t et 58' trouvant leur prolongement sous forme de canaux 57 et 58 également dans la tubulure du logement au moyen de la cloison 60. La figure 9 est une vue de face de la noix 38 vue du côté de l'alimentation, c'est-à-dire par le bas. Cette figure représente les deux canaux daller et de retour 57 et 58 lorsque le radiateur 62 chauffe au maximum. Lorsqu'on fait tourner cette noix 38 sur 900, la vanne est en court-circuit. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante L'eau chaude entrante arrive, via le conduit d'alimentation 10 (figures 1 à 4), au point d'assemblage avec la conduite de raccordement 8 où une partie de cette eau chaude continue à s'écouler par la ou les ouvertures pratiquées dans la cloison l4 tandis que le reste de l'eau arrive à la vanne 34 via la canalisation d'aller Il (figure 8). Lorsque la vanne 34 occupe la position représentée en figure 8, l'eau chaude s'écoule du point d'assemblage avec la canalisation d'aller à travers le canal d'aller 57', 57, 57" et le canal correspondant formé dans la douille 52, pour arriver dans le radiateur 62.Après avoir circulé dans ce dernier, l'eau en sort dans la partie 61 de a douille 52 réalisée, de préférence, en matière synthétique, puis elle passe par la canalisation de retour 58", 58, 58' et par la canalisation de retour désignée par le chiffre de référence 27 dans les figures S à 7, pour revenir ensuite dans le conduit d'alimentation 23 où cette eau se mélange à l'eau chaude courtcircuitée venant de la canalisation d'aller. Si, au moyen de la poignée 36, on fait alors tourner, sur 900, la noix de la vanne à un conduit et à deux canaux 34 pour l'amener dans son autre position extrême, permettant ainsi d'obtenir des positions intermédiaires correspondantes pour solliciter partiellement le radiateur, les deux canaux 57" et 58tut sont alors fermés du côté de la noix 38, tandis que les ouvertures de base des canaux 57 et 58 de la noix 38 viennent se placer à califourchon sur la cloison 59 de la conduite de raccordement 56, court-circuitant ainsi le canal d'aller 57' avec le canal de retour 58 via les canaux 57 et 58.En consé- quence, l'eau d'aller passe par le canal d'aller de la conduite de raccordement 56 et, sans passer à travers la noix 38, elle arrive directement dans le canal de retour d'où elle revient dans le conduit d'alimentation. Moyennant une forme correspondante de l'ouverture d'admission et de ltouverture d'évacuation des canaux 57 et 58 de la surface de base de la noix 38, cette dernière peut également court-circuiter, dans les positions intermédiaires, des parties de l'eau chaude entrante, tout en assurant llalimentation de la quantité d'eau restante vers le radiateur. Comparativement aux formes de réalisation connues jusqu'a ce jour, le dispositif décrit ci-dessus offre les avantages suivants : la canalisation d'aller et la canalisation de retour du radiateur peuvent être fermées simultanément en faisant tourner un corps de vanneade de sorte que le radiateur peut être démonté sans vider l'installation. Il ne faut qu'un seul raccordement par radiateur, si bien qu'il n'est plus nécessaire de procéder à un ajustage à une canalisation d'aller et à une canalisation de retour. De la sorte, le raccordement du radiateur peut steffectuer sélectivement à gauche ou à droite. Grâce à la simplicité du dispositif et à la suppression de tout travail d'ajustage, la boucle et la conduite de raccordement du radiateur peuvent être entièrement préfabriquées en usine ou en atelier. Aussi bien la boucle que le montage du radiateur peuvent être réalisés d'une manière fiable sur le lieu de l'ins- tallation par un personnel non spécialisé. Gracie au système d'assemblage décrit ci-dessus, en cas de modification survenant dans les conditions de résistance du système, il est impossible de ne pas se rendre compte dlune interruption survenant à la longue dans l'alimentation des radiateurs. Le réglage des radiateurs s'effectue aisément. Cette structure permet de réaliser une économie d'environ 10f5 iomparativement à la structure connue actuellement. Un tel système de chauffage est très souple et permet une adaptation aisée à toutes les conditions requises concernant le rendement. REVENDICATIONS 1. Robinet à boisseau pour radiateurs à liquides dans des systèmes de chauffage à un seul conduit, ce robinet comportant deux canaux voisins d'admission et d'évacuation pour le radiateur, ainsi qu'une noix pourvue de canaux de passage et pouvant être raccordée aux canaux d'admission et dtévacuation, ces canaux de passage étant ouverts vers le radiateur lorsque cette noix occupe une position extrême, tandis que le canal d'admission est fermé dans l'autre position extrême de cette noix, le milieu chauffant entrant étant évacué simultanément par cette noix dans le canal d'évacuation, caractérisé en ce que le canal d'évacuation est également fermé par la noix lorsque celle-ci est en position de fermeture. 2. Robinet à boisseau suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'unie des canalisations est prévue pour être assemblée à une conduite de raccordement à deux canaux, tandis que 1autre canalisation est subdivisée en deux canaux par une cloison. 3. Robinet à boisseau suivant la revendication 2, caractérisé en ce qutil comporte une douille à deux canaux fixée dans la canalisation subdivisée, les canaux de cette douille étant prévus pour pénétrer directement dans ou déboucher hors du radiateur. 4. Robinet à boisseau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les deux canaux formés dans la noix sont réalisés de façon à pouvoir modifier, de préférence, continuellement, 1 alimentation dans le radiateur.