vention concerne des perfectionnements apportés à la production de tubes supportant des charges axiales et radiales. De tels tubes peuvent être destinés à différents usages mais un exemple de leur emploi est dans la construction de colonnes de 5 transformateurs verticaux, dans lesquelles les transformateurs et les tubes sont empilés alternativement, les tubes étant remplis d'huile. Les dimensions de ces tubes seront de l'ordre de 10 pieds (environ 3 m) de diamètre intérieur et de 9 pieds.(environ 2,75 m) de hauteur. Les procédés d'entassement et d'imprégnation, tels 10 qu'ils sont employés par exemple dans la construction de coques de bateaux, réservoirs et récipients de stockage, seraient impropres en ce qu'ils ne donneraient pas des propriétés adéquates de résistance et électriques. Suivant la présente invention il est proposé une méthode pour 15 fabriquer un tube, selon laquelle de la fibre de verre est appliquée autour d'un moule mâle, un moule femelle est placé autour du moule mâle, il est fait le vide entre les deux parties de moule, le moule est chauffé, et une résine thermo-durcissable est introduite dans le moule en plusieurs points du moule espacés angulai-20 rement et axialement. Suivant l'invention il est également proposé un appareil pour faire des tubes, comprenant un moule mâle et femelle, un organe pour faire le vide dans l'espace entre les parties du moule, un réservoir pour la résine thermo-durcissable, un organe pour ex-25. traire le gaz de la résine liquide et des conduits d'alimentation pour amener la résine à plusieurs points du moule espacés angulai-rement et axialement. Pour que l'invention puisse être bien comprise, une réalisation de celle-ci va être décrite, à titre d'exemple seulement, en 30 se reportant au dessin schématique en élévation d'une installation. L'installation comprend line paire de moules, faits de préférence en acier, c'est-à-dire tua moule annulaire mâle 1 et un moule femelle 2 coupé verticalement pour former deux moitiés. Avant de placer le moule femelle autour du moule mâle, des mèches de fibre 35 de verre et une natte faite de brins coupés sont superposés sur le moule mâle. L'espace 3 entre les parties du moule est fermé hermétiquement à chaque extrémité du moule par des moyens convenables tels que les plaques terminales 4» et pour obtenir une bonne étanchéité 40 entre les surfaces en contact, des joints de caoutchouc peuvent 70 12647 2 2044717 être fixés à ces surfaces avant qu'elles soient assemblées à l'aide d'un adhésif de pression. La cavité du moule est en communication avec une pompe à vide 5 par l'intermédiaire d'un piège à résine 6, et le moule est pla-5 cé dans un caisson 7 relié par line tubulure à un réchauffeur d'air (de gaz) 8, pour élever la température du moule. Un mélangeur de résine 9 est relié à un réservoir de résine 10 par l'intermédiaire d'une cascade 11, le réservoir étant relié à une pompe à vide, de sorte que la résine est complètement dégazée 10 avant de franchir une soupape appropriée 12 conduisant à une pompe qui est reliée à un réservoir 13 porté par un treuil 14. Des conduits d'alimentation relient le réservoir au moule en plusieurs points espacés angulairement et axialement sur le moule. Pour exécuter le moulage d'un tube d'environ 3 01 de diamètre 15 intérieur et de 2 m,75 de hauteur, il a été fait dans l'espace du moule un vide jusqu'à 1 mm Hg absolu^ et le moule a été chauffé jusqu'à 70-75°C. La fibre de verre était de 28,34 gr et 672 gr de mèche. . La résine une fois mélangée a été soumise à une basse pression 20 semblable, le mélange étant effectué progressivement de sorte qu'à aucun moment il n'y avait plus de 90,7 kg de mélange retenu, parce' que le total I.36O kg exigé était un volume essentiel pour la préparation et le dégazage. La résine mélangée a été amenée au moule en divers points ar™ 25 rivant à la fois de l'extérieur et de l'intérieur, et à des points à diverses hauteurs, la résine étant contenue dans quatre réservoirs. Le niveau de la résine contenue dans le réservoir variait par le mouvement du réservoir, et l'écoulement du réservoir était commandé par des vannes à registre sur chaque conduit d'amenée 30 individuel, et en faisant varier le niveau dans le réservoir. L'écoulement de la résine dans le moule devait être surveillé pour éviter le lavage du verre et la formation de vides dans les parties riches en résine# Pour cela, à mesure que le niveau de résine s'élevait dans le moule, le niveau dans le réservoir était 35 élevé, jusqu'à ce que le moule tout entier fût rempli de résine. Pendant l'opération de remplissage total, le vide maximum a été appliqué au moule» Quand la résine eut rempli le moule, ce qui était indiqué par des voyants de verre, le réservoir de résine a été élevé à la hauteur maxima pour faciliter l'opération de- ni-40 vellement. Le vide est resté appliqué au moule pendant environ 70 12647 3 2044717 six heures, après quoi le moule a été laissé reve ~ sion atmosphérique, et la masse de résine s'est solidifiée dans environ 16 heures. Une fois la résine solidifiée, tous les conduits d'amenée et le réservoir à résine ont été enlevés, et le tube a été laissé pour vulcanisation complète, ce qui a été fait en 72 heures à 75°G, après quoi le tube a été extrait du moule. Après avoir été extrait du moule, le tube a été porté à 90°C pour une autre période de 24 heures, afin d'obtenir l'optimum de propriétés mécaniques et électriques. B£D ORIGINAL 70 12647 4 2044717 REVENDICATIONS 1 - Méthode pour fabriquer un tube, suivant laquelle de la fibre de verre est appliquée à un moule et une résine thermo-durcis-sante est appliquée à la fibre de verre, caractérisée par le fait 5 que le moule comprend une partie de moule mâle autour de laquelle la fibre de verre est placée, et autour de laquelle une partie de moule femelle est placée, le vide est fait dans la cavité entre les deux parties de moule, le moule est chauffé, et la résine thermo-durcissante est amenée dans le moule en plusieurs points 10 du moule espacés angulairement et axialement. 2 - Méthode suivant la revendication 1, dans laquelle la fibre de verre est sous forme de natte de brins coupés et de mèches. 3 — Méthode suivant les revendications 1 ou 2, dans laquelle le -moule est soumis, pendant l'écoulement de la résine à une pres-15 sion de 1 mm Hg absolue. 4 - Méthode suivant la revendication 3, dans laquelle le moule est maintenu entre 70° et 75 °C pendant l'écoulement de la résine. 5 - Appareil pour fabriquer un tube, comprenant un moule composé d'un moule mâle et d'un moule femelle délimitant un espace 20 entre eux, un organe pour le chàuffage du moule, un organe à vide relié au moule pour réduire la pression dans la cavité du moule, et un réservoir pour la résine synthétique mélangée relié à des points du moule espacés angulairement et axialement. 6 - Appareil suivant la revendication 5» dans lequel le réser-25 voir est relié à un mélangeur à résine par l'intermédiaire d'une cascade. 7 - Appareil suivant les revendications 5 ou 6, dans lequel le système de réservoirs comprend un ou plusieurs réservoirs qui sont mobiles afin de faire varier le niveau du mélange qui est 30 contenu, relativement au moule. 8 - Appareil suivant l'une des revendications 5 à 7, dans lequel le moule est placé dans un caisson relié à un réchauffeur d'air.