La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux équipements dé dessuintage de la laine et concerne plus particulièrement un nouvel équipement perfectionné comportant une batterie d'appareils pour exécuter le dessuintage de la laine grasse par des opéra-5 tions répétées consistant à laver les fibres de laine grasse à l'état ouvert dans un détergent, puis à exprimer le détergent contenu dans les fibres de laine au moyen de deux rouleaux-presseurs. On sait par expérience dans l'industrie textile que le dessuintage nuit à la qualité et au rendement de la laine, en particulier, au 10 filage. En conséquence, de nombreux procédés et appareils ont été imaginés pour dessuinter la laine, mais jusqu'à présent, aucun d'eux n'a donné entière satisfaction. Dans le procédé de dessuintage classique universellement connu, utilisant une machine MACNOTE, la laine grasse est introduite dans le bain 15 de lavage contenant un détergent au moyen d'un dispositif d'alimentation approprié, tel qu'un alimenteur à treillis, la laine étant ensuite transportée pas à pas par le mouvement transversal oscillant d'un râteau, tout en étant agitée par les dents de celui-ci, puis est introduite dans le bain de lavage. Dans ce procédé de dessuintage, la laine est transportée et agitée 20 par le râteau pendant qu'elle flotte dans le détergent, ce qui tend à la feutrer, de sorte qu'il est inévitable que les fibres soient endommagées ou rompues au cours de la production du ruban ou au cours du filage, en particulier, pendant le cardage et le peignage. Pour remédier aux inconvénients ci-dessus, il a été proposé, par exemple, d'utiliser un dispositif arrosant 25 la laine grasse pendant qu'elle est transportée au moyen d'un long convoyeur. Toutefois, il est difficile d'enlever le sable et les autres impuretés contenus dans la laine au moyen de ce dispositif d'arrosage. Dans un autre appareil de dessuintage récent, un jet est prévu pour laver la laine au moyen d'un jet de détergent à haute pression. Dans cet appareil à jet, la laine 30 grasse est supportée par un convoyeur à mailles ou est emprisonnée entre le convoyeur et un tambour perforé, ce qui évite que la laine soit agitée par le jet pendant que le détergent la traverse à haute pression. Ainsi, le feutrage et les dommages aux fibres peuvent être évités dans une certaine mesure, mais l'élimination du sable et des autres impuretés n'est pas 35 satisfaisante. En effet, on conçoit que la couche de fibres de la laine constitue une sorte de filtre qui rend difficile l'élimination du sable et des autres impuretés pendant le dessuintage. De plus, un bain ayant une 43788 2 2027259 capacité suffisante pour contenir le jet de détergent est nécessaire. Enfin, il est inévitable que le bec projetant le jet se bouche parfois. Le but principal de l'invention est de fournir un appareil pratique et perfectionné pour dessuinter la laine grasse, tout en éliminant 5 les inconvénients mentionnés des appareils classiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre,- donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue latérale schématique d'une batterie 10 d'équipements de dessuintage utilisant un certain nombre d'appareils de dessuintage conformes à l'invention; - la figure 2 est une vue latérale d'un premier appareil de dessuintage de l'équipement de la figure 1; - la figure 3 est une vue latérale d'une unité d'un dispositif 15 de dessuintage de l'appareil de la figuré 2; - la figure 4 est une vue latérale partielle d'un détail de l'unité de dessuintage de la figure 2; - la figure 5 est une coupe longitudinale suivant la ligne V-V de la figure 7A; 20 - la figure 6 est une vue en plan partielle du dispositif de dessuintage de la figure 5; - les figures 7A et 7B sont des vues en plan des cuves utilisées dans le dispositif de dessuintage de l'invention; - la figure 8 est une vue latérale avec arrachement du dispositif 25 de dessuintage de la figure 7B; - la figure 9 est une vue latérale schématique de la partie principale du dispositif de dessuintage selon l'invention; et - la figure 10 est une vue latérale schématique du mécanisme de transport de l'équipement de dessuintage de la figure 1. 30 L'expérience a enseigné à la demanderesse que les impuretés contenues dans la laine grasse, telles que le sable, etc... sont effectivement éliminées pendant que la laine flotte dans le liquide de lavage, et ce principe est appliqué à la machine à dessuinter MACNOTE mentionnée ci-dessus, c'est-à-dire que la laine grasse est maintenue à l'état libre et ouvert dans 35 le liquide de lavage, de sorte que les impuretés enlevées, telles que le sable, sont effectivement évacuées, après quoi, le liquide de lavage est exprimé de la laine, pendant que les mouvements de celle-ci sont restreints 43788 3 2027259 afin d'éviter qu'elle soit agitée. En répétant le traitement ci-dessus, le dessuintage de la laine grasse s'effectue très efficacement, sans emmêlement des fibres. La teneur en impuretés, telles que le sable, de la laine dessuintée est remarquablement petite et le rendement du procédé est 5 très élevé. De plus, l'un des grands avantages de l'invention est que le coût de l'équipement pour sa mise en oeuvre est extrêmement faible. Avant d'expliquer en détail la construction d'un appareil de dessuintage conforme à l'invention, on va décrire la construction générale et le fonctionnement de l'équipement de dessuintage représenté sur la 10 figure 1. Dans l'équipement représenté sur la figure 1, qui utilise plusieurs appareils de dessuintage, la laine grasse est amenée sur le treillis d'un dispositif d'alimentation 1 comprenant, en outre, un treillis horizontal, un treillis vertical et un treillis à pointes, de sorte que la laine 15 grasse est ouverte avant d'être délivrée à un ouvreur 2. Pour alimenter l'ouvreur 2 avec un volume constant de laine, un peigne est disposé dans l'intervalle entre le treillis à pointes et un rouleau détacheur disposé à proximité de ce treillis de façon à détacher la laine transportée par celui-ci, de la même manière que dans un équipement classique. La laine 20 grasse déjà ouverte est ouverte davantage par le cylindre rotatif de l'ouvreur 2,qui est garni d'un grand nombre de pointes montées sur sa surface cylindrique, puis est délivrée à un premier appareil de dessuintage 3. L'agencement de l'alimenteur 1 et de l'ouvreur 2 peut être modifié, au besoin. Dans le mode de réalisation représenté, cinq appareils de dessuintage sont 25 disposés en une batterie, chaque appareil comprenant un certain nombre d'unités de dessuintage, par exemple, trois, quatre, cinq ou six. Le nombre de ces appareils et unités peut être modifié, suivant le besoin; par exemple, si la laine contient beaucoup d'impuretés, de sable, etc..., leur nombre doit être augmenté. Dans le présent mode de réalisation, le premier appareil de 30 dessuintage comprend cinq unités, tandis que le second appareil comporte six unités; le troisième appareil, quatre unités; le quatrième et le. cinquième appareils, trois unités. La raison pour laquelle on a adopté le nombre indiqué ci-dessus d'unités dans les appareils de dessuintage est que la principale action du premier appareil est d'éliminer les impuretés de la 35 laine grasse, tandis que le second et le troisième appareils servent principalement à dessuinter la laine, le quatrième et le cinquième appareils servant respectivement à la nettoyer au moyen d'un détergent et à la rincer 43788 4 2027259 à l'eau, deux rouleaux-presseurs 4, identiques à ceux utilisés dans les équipements de lavage classiques, étant disposés à la sortie de chaque appareil de dessuintage 3. Un alimenteur automatique 5 fait suite aux rouleaux-presseurs 4 du cinquième appareil de-dessuintage 3 afin de fournir 5 un volume constant de laine dégraissée à un sécheur 6 relié à celui-ci. Dans la batterie ci-dessus d'appareils de dessuintage, un dispositif automatique est prévu pour régler le débit ou pour modifier la vitesse de l'alimenteur 1 afin d'assurer un fonctionnement régulier dû sécheur 6. On va décrire maintenant plus en détail la construction et le 10 fonctionnement de l'appareil dé dessuintage de l'invention.-Chaque unité de « - dessuintage est désignée par 7 sur la figure 2; un mode de réalisation typique d'une unité conforme à 1'invention comprend deux rouleaux-preaMOrs 22 et 23, l'arbre du rouleau 23 étant supporté par un papier fixe monté sur l'appareil, tandis que l'arbre du rouleau 22 est supporté par un palier coo-15 lissant 22a monté sur un support fixé sur l'appareil, de sorte que 1* rouleau 22 est constamment, pressé contre le rouleau 23 (figures 3 et 4). Ua c6MMp«K sans fin à mailles 12 passe entre les rouleaux-pressurs 22 et 23 d* efcfvpe unité de dessuintage et est entraîné positivement corne* le montre la fifpre 10. La partie inférieure des rouleaux-presseurs 22 et 23 trempe dana le lif«ide 20 -de lavage constituant" le bain de-la cuve 24 que l'on voit an plan sur la figure 7A. Le convoyeur sans fin 12 est également, immérgé dans le liquiée de la cuve de lavage 24 pendant une partie de son trajet. Un châssis inférieur classique.8 et un châssis latéral classique 9, qui contiennent la cuve classique renfermant le liquide de lavage et le récipient destiné à recevoir les 25 impuretés, ainsi qu'un dispositif d'évacuation» sont prévus dans le présent appareil de dessuintage (figure 2}. Comne il a déjà été expliqué, le palier qui supporte à rotation l'arbre du rouleau-presseur 23 est fixé au chlssis 9 et les supports du rouleau-presseur 22 sont également montés -sur ce châssis 9. La cuve de lavage 24 est, elle aussi, supportée par ce châssis 9. Un support 30 10 est fixé au châssis latéral 9 et supporte un rouleau de guidage 18 et un dispositif de régulation 11. Le dispositif de régulation U limite le mouvement de zigzag du convoyeur perforé sans fin 12. A cet effet, le dispositif de régulation 11 comprend un rouleau de guidage qui peut être librement incliné de façon à maintenir le convoyeur 12 dans sa position de fonctionnement 35 normale et qui est normalement disposé perpendiculairement à la direction de . translation du convoyeur 12. Le fonctionnement du dispositif de régulation 11 est conçu de manière que l'inclinaison de. son rouleau de guidage par rapport BAD ORIGINAL. 69 43788 5 2027259 à la direction de translation du convoyeur sans fin 12 soit réglée au moyen de deux palpeurs électriques disposés de part et d'autre du trajet prédéterminé de ce convoyeur 12, ces palpeurs étant au contact des côtés dudit convoyeur 12. Un rouleau de tension 13 est monté sur le châssis 9 de manière 5 à tendre constamment le convoyeur sans fin 12. Pour réaliser la tension mentionnée du convoyeur par le rouleau 13, les deux paliers destinés à supporter à rotation ce rouleau sont montés à glissement sur le châssis 9, de sorte qu'ils sont constamment sollicités dans la direction de tension du rouleau 13. Un rouleau de tête 14 est supporté par deux bras pivotants 15 10 montés à rotation à la sortie du châssis 9, de sorte que le rouleau de tête 14 est constamment en contact, sous l'effet de son poids, avec un rouleau-presseur supérieur qui fait partie des rouleaux-presseurs 4. En conséquence, la laine lavée peut être introduite dans l'intervalle de serrage des rouleaux-presseurs 4 sous la forme d'une nappe. La disposition et l'entraînement du 15 convoyeur sans fin 12 sont représentés sur la figure 10 qui montre que le convoyeur 12 passe entre les rouleaux-presseurs 22 et 23 de chaque appareil de dessuintage 7 et est supporté à rotation par des rouleaux de guidage 20a^, 20b. disposés à l'entrée et à la sortie de chaque appareil, et passe sous des rouleaux de guidage 19a, 19b_, 19c_, 19d et 19e_ disposés sous la cuve de lavage 20 24, le convoyeur étant entraîné positivement par le rouleau-presseur de chaque appareil 7. Une brosse cylindrique 16 est disposée sur le rouleau-presseur supérieur 4 de façon à en détacher les fibres de laine, un second convoyeur sans fin 17 étant disposé dans l'intervalle entre les deux appareils de dessuintage adjacents, une auge 21 étant disposée sous le rouleau-25 presseur 4, comme le montre la figure 2. Le châssis latéral de l'appareil de dessuintage 7 comprend un certain nombre de portes 48. Un certain nombre d'éléments saillants 25, 26 sont fixés au châssis latéral de la cuve de lavage 24 de façon à s'appliquer respectivement contre des tampons 44, 44a^ (figures 3 et 6). Un guide 28 est articulé à 30 l'entrée de la cuve 24, au moyen de deux supports 27, 27a^ afin d'introduire la laine dans celle-ci. A cette fin, le guide 28 présente une section triangulaire transversalement à la direction du mouvement de la laine, comme le montre la figure 3. Pour couvrir l'espace compris entre le guide 28 et le rouleau-presseur 22, une plaque faite d'une matière élastique, 35 telle que le caoutchouc ou une résine synthétique, est fixée au côté du guide 28. La raison pour laquelle le guide 28 est articulé à la cuve de lavage est que,quand on a besoin d'enlever le rouleau-presseur 22 de la 69.43788 6 2027259 cuve 24, celui-ci permet d'éviter que le convoyeur sans fin 12 soit endommagé par un contact avec le guide 28; en outre, il permet de maintenir constant l'espace compris entre le guide 28 et le convoyeur 12. Un tuyau est également disposé au bas de la sortie de la cuve 24 pour évacuer le liquide de lavage. 5 En se référant maintenant à la figure 4, on voit que l'arbre 23a. du rouleau-presseur 23 est supporté par deux paliers 38 fixés au châssis de la cuve 24, tandis que l'arbre 22a^ du rouleau-presseur 22 est supporté par deux paliers 40 montés à glissement dans deux glissières 45 fixées au châssis de la cuve 24, les glissières 45 étant constamment sollicitées par un ressort 10 hélicoïdal 41 enfilé sur une tige filetée 43 entre le palier 40 et une rondelle 42 s'appliquant contre la tige filetée 43, de sorte que le rouleau-presseur 22 est constamment sollicité vers le rouleau 23 par le convoyeur sans fin 12. Il est préférable que la surface cylindrique du rouleau-presseur 22 soit couverte d'une matière élastique. La glissière 45 est une sorte dè 15 support monté fixe sur le châssis de la cuve 24 et une branche 47 d'un plateau-verseur est également montée sur -la glissière 45. Une seconde branche 46 du plateau-verseur est montée sur le châssis de la cuve de lavage 24. Les figures 5 et 6 montrent clairement la construction de la cuve de lavage 24 et des plateaux-verseurs 49 et 50. Le liquide de dessuintage fourni à la cuve de 20 lavage 24 est principalement introduit par le plateau-verseur 49, qui est un plateau parallélépipédique comportant un tuyau d'alimentation 52 percé d'un certain nombre d'ouvertures 52a à sa partie supérieure. La plaque de base du plateau 49 est percée d'un grand nombre de petites ouvertures 54 par lesquelles le liquide de dessuintage tombe dans la cuve de lavage 24T Un trop-plein 53 25 est prévu dans le plateau-verseur 49, du côté du rouleau-presseur 22, de sorte que le trop-plein de liquide de dessuintage tombe sur le rouleau 22, du côté du guide 28. En conséquence, une quantité suffisante de liquide de dessuintage est délivrée par le tuyau d'alimentation 52 pour déborder dans le plateau-verseur 49. Un plateau-verseur auxiliaire 50 est construit de la mêœ façcn que le plateau 49,mais ne comporte pbb de trop-plein, tel que le trop-plein 53, mais seulement un certain nombre d'orifices par lesquels le liquide de dessuintage peut tomber dans la cuve 24. Il est préférable de placer les orifices du plateau-verseur 50 du côté du rouleau-presseur 22a plutôt qu'au point de contact des deux rouleaux 22 et 23. Le plateau-verseur auxiliaire 35 50 comporte un tuyau d'alimentation 51 pour y introduire le liquide de l^yage. Ce tuyau 51 est analogue au tuyau 52 et une soupape ou un robinet (non représenté) est intercalé dans le conduit raccordé au tuyau 51 afin de pouvoir régler le ttébit du liquide de dessuintage alimentant le plateau 50. 69 43788 7 2027259 La cuve de lavage 24, représentée sur la figure 7A, comprend deux parois inclinées 30a et 30b_ et deux parois latérales verticales 33a et 33fa_ ainsi qu'un fond horizontal 32, formant ainsi une cuve qui s'élargit vers le haut; la cuve 24 comportant également une cloison de séparation, disposée à 5 l'intérieur des parois inclinées 30, 30a, le bord inférieur 34b_ de la cloison de séparation 34 étant espacé du fond horizontal 32, tandis que son bord supérieur 34a est légèrement plus haut que le. bord supérieur de la paroi inclinée 30a, produisant ainsi une ouverture 36a à la base de -la cuve 24 et un trop-plein 36b, en haut de celle-ci. Ainsi, le liquide de lavage S, çonte-10 nant des impuretés, telles .que du sable, est toujours évacué par l 'ouverture 36s du fond, c'est-à-dire par l'espace "compris entre la paroi inclinée 30a et la cloison.de séparation 34, et par l'orifice de trop-plein 36b, de sorte que le liquide de lavage S de la cuve 24 peut être maintenu dans un état actif convenable pendant le fonctionnement. De plus, il faut que le bord 15 supérieur 34a de la cloison de- séparation 34 et la paroi inclinée 30a soient plus bas que.le point de contact "des deux rouleaux-presseurs 22- et 23, afin que ce point de contact soit toujours situé au-dessus de la surface du liquide di la'cuvé 24, tandis que la partie inférieure du rouleau-presseur 22 trempe suffisaaaent dans le liquide de lavage S. Une cuvette 37 est disposée à 20 l'extérieur de la cuve .24 pour recevoir le liquide de lavage débordant par le trop-plein 36b, la cuvette 37 étant reliée à un*conduit d'évacuation 29 disposé à l'extérieur de la cuve.2.47"Le- conduit 29 peut être pourvu d'une ponpe comme celles utilisées dans les-appareils classiques. Un autre mode de réalisation de la cuve est représenté sur la figure 7B. Dans ce mode de 25 réalisation, les parois latérales 33a, 33b, de la cuve 24 sont inclinées vers l'intérieur, le fond de la cuve 24 étant divisé en deux petites plaques de fond 32a^ 32b par un prolongement vers le haut de forme pyramidale composé de deux plaques inclinées 32£ et 32d_, un orifice d'évacuation 31 On va décrire maintenant le fonctionnement de l'appareil ci-dessus. En se référant à la figure 9 - la nappe de fibres de laine W pénètre 35 temporairement dans le liquide de lavage S en même temps que le convoyeur sans fin 12 e£ -est soumise à l'action du liquide S à l'état ouvert, pendant qu'elle flotte dana.ee liquide, de sorte que les impuretés relativement BAD ORIGINAL 69 43788 s 2027259 lourdes,'telles que le sable et la terre contenus dans les fibres de laine, traversent le convoyeur sans fin 12 pour tomber dans le liquide S. Le liquide de lavage frais est introduit par le plateau-verseur 49, de sorte que les fibres de laine W sont soumises à un impact approprié, qui assure une action 5 de dessuintage efficace. Ensuite, les fibres de laine W sont entraînées et sont comprimées par le convoyeur 12 et le^rouleau-presseur 22. Dans l'opération ci-dessus, le liquide de lavage S qui tombe en pluie du plateau-verseur 49 contribue à guider les fibres de laine H .vers le bas dans la cuve 24. Le liquide de lavage dont les fibres de laine W sont imbibées est exprimé par 10 le passage èntre les rouleaux-presseurs 22 et 23, de sorte qu'une action de dessuintage effective a lieu. La pluie tombant du plateau-verseur 50 empêche les fibres de laine de coller à la.surface cylindrique du rouleau-presseur 22 tout en fournissant à nouveau du liquide de lavage aux fibres de laine essorées. L'opération de lavage ci-dessus est répétée trois à six fois par 15' les unités de chaque appareil de dessuintage 3 et est répétées le nombre de fois qui convient par les appareils de 1'équipaient de dessuintage continu représenté sur la figure 1, ce qui réalise le dessuintage de la laine grasse. Dans le mode de réalisation ci-dessus, le plateau-verseur principal et le plateau-verseur auxiliaire de chaque unité de lavage sont montés de wanière 20 que le liquide' de lavage déchargé du second appareil de lavage soit fourni au premier appareil de lavage et que lè liquide évacué du troisième appareil de lavage soit fourni au second ou bien, que le liquide de lavage évacué de l'unité de lavage antérieure soit fourni à l'unité précédente du même appareil comme dans un équipement de dessuintage classique. En conséquence,' 25 l'opération de dessuintage peut être conduite de façon dussi économique dans un équipement classique. Comme il a été mentionné ci-dessus, l'opération de dessuintage par l'appareil perfectionné selon l'invention est exécuté en ionergeant temporairement les fibres de laine dans le liquide de lavage et en arrosant 30 ces fibres avec le liquide de lavage pendant qu'elles sont entraînées par le convoyeur sans fin et en exprimant le liquide de lavage dont ces fibres arnt imbibées en les serrant entre le convoyeur et les rouleaux-presseurs afin d'éviter le feutrage, de sorte que l'appareil selon l'invention présente les mêmes avantages que les appareils de dessuintage classiques utilisant 35 des râteaux, et que ceux utilisant un jet d'arrosage. Des essais pratiques eti vue de produire des rubans de laine en utilisant les fibres de laine 69 43788 9 2027259 dessuintées par la machine classique MAdNOTE et par l'appareil de dessuintage selon l'invention, ont confirmé que la production de blousses est réduite de 3% jet que le rendement en laine de qualité est augmenté d'au moins 2% par l'invention. 5 II va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. \ 43788 10 2027259 REVENDICATIONS 1. Equipement pour dessuinter en continu de la laine grasse pourvu d'un certain nombre d'appareils de dessuintage montés en série, caractérisé en ce que lesdits appareils sont pourvus d'un certain nombre d'unités de dessuintage montées en série, chaque unité comprenant une cuve de lavage 5 pourvue d'un trop-plein pour évacuer le liquide de lavage usé, un premier rouleau-presseur rotatif disposé au-dessus du niveau du liquide contenu dans la cuve, un second rouleau-presseur supporté à rotation par des moyens montés sur ladite cuve, de sorte que ce second rouleau s'applique constamment sous pression contre le premier, la partie inférieure de ce second rouleau 10 étant constamment immergée dans le liquide de lavage de façon à assurer l'immersion de la laine grasse dans le liquide de lavage, de sorte que le point dé contact des deux rouleaux-presseurs est toujours situé au-dessus du niveau du liquide de lavage de ladite cuve, une partie d'un convoyeur perforé sans fin transportant les fibres de laine à travers tout le processus 15 de dessuintage assuré par ledit équipement, ce convoyeur sans fin étant entraîné par les deux rouleaux-presseurs, ces deux rouleaux définissant un passage pour la laine qui dirige celle-ci d'abord dans le liquide de lavage de ladite cuve, en la faisant passer sous le second rouleau-presseur, au contact de celui-ci, puis entre les deux rouleaux-presseurs et, enfin, 20 au-dessus du premier rouleau-presseur. 2. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trop-plein de la cuve de lavage comprend une plaque intérieure séparée disposée dans ledit bain à une certaine distance de l'une des parois de la cuve, du côté de la sortie de celle-ci, le bord inférieur de cette plaque 25 étant espacé du fond de ladite cuve, tandis que son bord supérieur est légèrement plus haut que le bord supérieur de la paroi de ladite cuve, du côté de la sortie, de sorte que le liquide de lavage usé contenant les impuretés est conduit dans l'intervalle entre ladite plaque et la paroi de la cuve par 11 intervalle ménagé entre le bord inférieur de ladite plaque et le fimd de 30 ladite cuve, puis déborde au sommet par un trop-plein formé par le bord supérieur de ladite plaque et le bord supérieur de ladite paroi de la cuve. 69 43788 2027259 3. Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un plateau relié audit trop-plein de ladite cuve, ce plateau étant raccordé à un conduit d'évacuation disposé à l'extérieur de ladite cuve. 10 les deux parois latérales-de ladite cuve s'inclinant vers l'intérieur, tandis que les deux parois d'entrée et de sortie de la cuve sont aussi inclinées vers l'intérieur et présentent des bords inférieurs en zigzag pour épouser les bords desdites plaques de fond horizontales et des prolongements pyramidaux, de sorte que le bain s'élargit vers le haut, chaque 15 petite plaque de fond horizontale étant.percée d'une ouverture d'évacuation notamment pçur les impuretés lourdes, telles que le sable ou la terre. 5. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de- support du second rouleau-presseur comprennent deux glissières fixées-à la partie supérieure de ladite cuve .de part et d'autre de celle-ci, 20 deux paliers montés à glissement sur lesdites glissières, un élément élas--tique disposé à l'intérieur de chaque glissière de sorte que chaque palier est constamment sollicité vers le premier rouleau-presseur. 6. ' Equipement selon la revendication -1, caractérisé en ce que chaque unité de dessuintage est, en outre, pourvu de moyens pour verser le 25 liquide de lavage dans ladite cuve, de sorte que celle-ci est constamment alimentée eh liquide frais. 7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de versement comprennent deux plateaux, le premier plateau étant pourvu d'un tuyau-d'alimentation en liquide de lavage frais et percé d'un 30 grand nombre de petites ouvertures dans le fond, un trop-plein étant disposé à l'une de ses parois latérales, du côté.du second rouleau-presseur, de sorte que le liquide de lavage est versé dans l'entrée de ladite cuve, tandis que l'excès de liquide-de lavage tombe sur la surface latérale d'entrée du second rouleau-presseur, un second plateau étant pourvu d'un 35 tuyau d'alimentation en liquide de lavage frais et percé d'un grand nombre de petites ouvertures dans le fond, de sorte que ledit liquide de lavage est constamment proj-eté contre une surface latérale de sortie du second rouleau-presseur. 5 4. Equipement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cuve d'un premier appareil de dessuintage, par rapport à la direction d'entraînement de la laine est pourvue d'un fond modifié, ledit fond se composant de deux petites plaques horizontales'et d'un prolongement vers le haut ayant une forme pyramidale placé entre lesdites plaques de fond, 69 43788 12 2027259 8. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second rouleau-presseur est couvert d'une matière élastique. 9. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un guide disposé à l'entrée de ladite cuve, près du 5 second rouleau-presseur, de sorte que les fibres de laine sont guidées vers la partie inférieure du second rouleau-presseur par l'intervalle entre le convoyeur et ledit guide. COP^