La présente invention se rapporte à une tête magnétique annulaire à utiliser dans des processus et dans des dispositifs d'enregistrement, de reproduction et d'effacement magnétiques. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une tê-5 te magnétique à multipistes perfectionnée, composée de plusieurs têtes magnétiques en ferrite ainsi qu'à un procédé pour la fabriquer. Une tête magnétique se composant d'une matière en ferrite a des propriétés supérieures par rapport aux caractéristiques élec-10 triques aux hautes fréquences et à la durée d'utilisation. La matière en ferrite a une résistance à l'usure supérieure par suite de sa dureté élevée et a des propriétés magnétiques supérieures dues à sa résistivité électrique élevée par comparaison avec des têtes en matière métallique telle que les alliages Fe-Ni et Fe-Al-Si. 15 La littérature antérieure décrit une tête magnétique à mul tipistes se composant de plusieurs têtes magnétiques intimement espacées, en matière formée de ferrite. Cependant, il existe un problème se rapportant à la liaison ferme de plusieurs têtes magnétiques en ferrite les unes aux autres. Une mauvaise liaison est la 20 cause d'une mauvaise résistance à l'usure de ces têtes magnétiques liées à multipistes. Des matières classiques de liaison organiques ont une force d'adhérence élevée mais ne sont pas entièrement satisfaisante en ce qui concerne l'usure et la déformation durant l'utilisation. 25 D'autre part, le fonctionnement d'une tête magnétique à mul tipistes peut être dégradé par la diaphonie. Jusqu'à présent, cette diaphonie a été réduite en utilisant des écrans magnétiques insérés entre deux têtes magnétiques voisines. Pratiquement, une tête magnétique à multipistes ayant un métal magnétique comme pointe 30 de tête est d'ordinaire pourvue d'une mince plaque métallique magnétique insérée entre deux têtes voisines. Cependant, dans une tête magnétique à multipistes en ferrite, l'utilisation de plaques métalliques magnétiques minces pour des écrans magnétiques est plutôt difficile par suite de la différence de dureté entre les pla-35 ques magnétiques métalliques et les pointes de tête en ferrite. C'est un objet de la présente invention de fournir une nouvelle tête à multipistes ayant une résistance élevée à l'usure et à la déformation et, en conséquence, une longue durée d'utilisation. C'est un autre objet de la présente invention de fournir -un 40 nouveau procédé de fabrication d'une tête magnétique à multipistes, 70 08363 2 2041069 ayant une résistance élevée à l'usure et à la déformation durant l'utilisation. Un autre objet de la présente invention est de fournir une nouvelle tête à multipistes ayant une résistance élevée à l'usure 5 et des caractéristiques améliorées de diaphonie, dans laquelle on prévoit un écran magnétique de matière en ferrite. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir -un nouveau procédé de fabrication d'une tête magnétique à multipistes, ayant une résistance élevée à l'usure et des caractéris-10 tiques améliorées de diaphonie. Ces objets sont atteints en fournissant une tête magnétique à multipistes, qui se compose essentiellement de plusieurs têtes en ferrite et de plusieurs entretoises en verre remplissant les espaces entre deux têtes voisines en ferrite, afin de relier ces di-15 verses têtes en ferrite en ion seul corps. Le procédé de fabrication de la tête magnétique à multipistes consiste à lier, en utilisant une liaison en verre, deux blocs de ferrite ayant une section transversale donnée à leurs surfaces polies afin de former deux entrefers magnétiques, à former plusieurs 20 rainures à travers les blocs liés transversalement par rapport aux surfaces liées, afin de former plusieurs pointes de tête, ces diverses rainures étant espacées d'une manière sensiblement équidis-tante le long du bloc lié et ayant des largeurs et des hauteurs égales, à chauffer les blocs liés ayant ces diverses rainures for-25 mées à travers, à remplir les diverses rainures avec du verre fondu qui doit agir sous forme de diverses entretoises en verre, à couper un c8té des blocs liés dans un plan parallèlement à la surface inférieure des diverses rainures, à conformer une autre face opposée à la première face mentionnée afin d'avoir une surface convexe qui 30 sert de surface d'engagement de bande, à diviser les blocs conformés en éléments de têtes magnétiques à multipistes, dont chacun comprend un nombre donné de pointes de tête et à combiner chaque pointe de tête avec un noyau arrière, ces noyaux arrière comportant des bobinages ou enroulements. 35 D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven tion apparaîtront d'après la description suivante d'exemples de réalisation, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une tête magnétique à deux pistes selon la présente invention. 40 La figure- 2 estime vue èn perspective de deux blocs de fer 70 08363 3 2041069 rite ayant une section transversale donnée, leurs surfaces polies étant espacées et opposées. La figure 3 est une vue en perspective des deux blocs de ferrite de la figure 2, liés à leurs surfaces polies pour fournir 5 deux entrefers magnétiques entre elles à l'emplacement des surfaces polies en utilisant une liaison en verre. La figure 4 est une vue en perspective des deux blocs de ferrite liés ensemble comme sur la figure 5 ayant plusieurs rainures formées à travers transversalement par rapport aux surfa-10 ces liées. La figure 5 est une vue en perspective des blocs de ferrite liés- et rainurés de la figure 4, une tige de verre étant placée dessus. La figure 6 est une vue en perspective des blocs liés de 15 la figure 5, les diverses rainures formées transversalement étant remplies de verre fondu qui sert de multiples entretoises en verre. La figure 7 est une vue en perspective des blocs liés de la figure 6 ayant la surface supérieure conformée sous une forme convexe qui sert de surface de trace de tête. 20 La figure 8 est une vue en perspective des deux blocs de ferrite liés ayant les diverses entretoises de verre formées transversalement comme sur la figure 6 avec plusieurs plaques de ferrite minces insérées. La figure 9 est une vue en perspective d'une tête magnéti-25 que à deux pistes ayant un écran magnétique de matière en ferrite pour améliorer les caractéristiques de diaphonie. La figure 10 est une vue en perspective d'ion exemple de réalisation à titre de variante de deux blocs en ferrite ayant une section transversale qui comprend deux creux. 30 La figure 11 est une vue en perspective des deux blocs de la figure 10 liés l'un à l'autre. La figure 12 est une vue en perspective d'une pointe de tête magnétique ayant quatre branches avant d'avoir quatre noyaux arrière enroulés connectés aux branches alternées, et 35 La figure 1J» est une vue en perspective d'une tête magnéti que finie à quatre pistes selon la présente invention. En se référant à la figure 1, la référence 1 désigne dans l'ensemble une tête magnétique à deux pistes se composant essentiellement de deux têtes de ferrite magnétiques 42 et 4j5 qui ont une 40 entretoise en verre 21 remplissant partiellement l'espace entre 70 08363 4 2041069 elles. Cette entretoise 21 relie deux têtes magnétiques en ferrite 42 et 43 fermement en un seul corps et fait partie de la surface d'engagement de bande de la tête magnétique à deux pistes, en association avec les deux têtes magnétiques en ferrite 42 et 43. 5 Chacune de ces deux têtes magnétiques 42 et 43 est composée de pointes de tête 10 et 11 et de noyaux arrière 3 'Qui sont enroulés avec un bobinage, ces têtes étant réunies l'une à l'autre par n'importe quel procédé convenable comme, par exemple, par une matière adhésive. Les pointes de tête 10 et 11 sont construites par une 10 matière convenable en ferrite et chacune est pourvue d'un entrefer de tête 2 ayant une entretoise remplissant l'entrefer. Cette entretoise est de préférence constituée d'une matière en verre. Il est important pour la tête magnétique à deux voies 1 que l'entretoise en verre 21 constituée d'une matière en verre ait une dureté et une 15 dilatation thermique proches de celles de la matière en ferrite des pointes de tête 10 et 11. Cette construction donne à la surface de contact de bande de la tête magnétique à deux pistes une résistance élevée vis-à-vis de l'usure et de la déformation en cours de fonctionnement. La différence permise de dureté et de dilatation 20 thermique entre l'entretoise en verre 21 et les pointes de tête 10 et 11 est inférieure à 30 £ et, de préférence, inférieure à 15 £ selon la présente invention. La dureté de la matière en verre doit être inférieure à celle de la matière en ferrite, alors que le coefficient de dilatation thermique de la matière en verre peut être 25 supérieur ou inférieur à celui de la matière en ferrite. Il est préférable que la composition de verre utilisée dans l'entrefer de tête 2 soit sensiblement la même ou semblable à celle de l'entretoise 21. Un procédé pour fabriquer une tête magnétique à multipis-30 tes selon la présente invention sera expliqué en se référant aux figures 2 à 8. En se référant aux figures 2 et 3, deux blocs de ferrite 4 et 5 ayant la section transversale désirée sont reliés à leurs surfaces polies 6 et 7 afin de former deux entrefers magnétiques 2 et 8 en utilisant un procédé de liaison par le verre cou-35 ramment connu, tel que décrit par H. Chiba et collaborateurs dans la demande de brevet américain N° 614.889, déposée le , sous le titre Tel que représenté sur la figure 4, on forme plusieurs fentes ou rainures 31* 32, 33* ... 36 s'étendant à travers les blocs reliés 40 transversalement par rapport aux surfaces liées 2 et 8 afin de 70 08363 5 2041069 former plusieurs pointes de tête 10, 11, 12, ... 16. Ces diverses rainures 31.» 32, 33> ... 36 sont espacées d'une manière sensiblement équidistante le long des bloes liés et ont des largeurs et des hauteurs égales. 5 Les blocs de ferrite liés et rainures, ayant une tige de. verre 9 placée comme on le représente sur la figure 5, et tout en étant maintenus fermement dans n'importe quel support convenable 50, sont chauffés jusqu'à une température à laquelle la tige de verre fond et remplit les diverses rainures 31, 32, ... J>6. Alors, 10 les blocs de ferrite sont refroidis jusqu'à la température ambiante. La température de chauffage dépend du point de fusion du verre de la tige et, de préférence, va de 500°C à 950°C. Si cela est nécessaire, le chauffage peut être réalisé dans une atmosphère non oxydante, telle que de l'azote gazeux. 15 II est important que la tige de verre 9 ait un coefficient de dilatation thermique et une dureté semblables à celles de la matière en ferrite telle que mentionnée ci-dessus. Pratiquement, il est très convenable d'utiliser la même matière en verre que celle employée dans la liaison par le verre des blocs de ferrite 4 et 5. 20 Dans un tel cas, le traitement thermique pour le remplissage des rainures avec du verre peut être réalisé dans les mêmes conditions que celles pour la liaison par le verre des blocs de ferrite. La tige de verre 9 doit être stabilisée ou durcie sur les rainures, sinon le verre ne peut pas remplir ces rainures. Le verre fondu 25 qui remplit les rainures 31, 32, ... 36 forme plusieurs entretoises en verre 21, 22, 23> ... 26 comme on le représente sur la figure 6. Les blocs liés sont découpés sur une face 44 dans un plan parallèlement à la face inférieure des diverses rainures yi, 32, 33, ... 36 et sont conformés sur la face 41 opposée à la face 44 afin d'a-30 voir une surface convexe qui sert de surface de contact de bande de la tête. La partie 45 restant après le découpage a plusieurs pointes de tête magnétique 10, 11, ... 16 qui sont fermement fixées les unes aux autres par des entretoises en verre 21, 22, .... 26,tel qu'indiqué sur.la figure 7. Cette partie restante est divisée en 35 éléments de tête magnétique à multipistes, dont chacun comprend un nombre donné de pointes de tête. Chacune des pointes de tête est combinée à un noyau arrière ayant un enroulement enroulé par n'importe quel procédé convenable et disponible. Par exemple, un élément de tête magnétique à deux pistes peut être obtenu en coupant 40 la partie restante 45 en morceaux désirés dont chacun renferme deux 70 08363 6 2041069 pointes de tête 10 et 11 avec une entretoise en verre 21 entre elles. Selon la présente invention, on a découvert qu'une tête magnétique à multipistes ayant une faible caractéristique de dia-5 phonie et -une résistance élevée à l'usure pouvait être préparée en insérant des écrans magnétiques en ferrite 61, 62, ... 65 dans les entretoises en verre 21, 22, ... 25, comme on le représente sur la figure 8. La matière dont les écrans en ferrite 6l, 62, ... 65 sont formés a, de préférence, une perméabilité magnétique supérieu-10 re à 10.000 et une porosité inférieure à 0,5 %• En se référant à la figure 8, l'insertion des écrans magnétiques en ferrite est réalisée en insérant plusieurs plaques minces en ferrite 61, 62, 63, ... 66 dans plusieurs rainures 31, 32, ... 36 qui n'ont pas encore été remplies avec des entretoises en verre. 15 Ces plaques en ferrite ont une hauteur sensiblement égale à la profondeur des rainures. Après l'insertion, les diverses rainures, chacune ayant une plaque mince en ferrite, sont remplies par du verre fondu en étant chauffées comme on l'a expliqué ci-dessus. Une tête à deux pistes ayant une entretoise en verre avec un écran 20 magnétique en ferrite est représentée sur la figure 9. Dans cette tête magnétique à deux pistes se. composant des deux pointes magnétiques de tête 10 et 11, un écran magnétique en ferrite 6l est placé entre les deux pointes de tête 10 et 11 et s'étend jusqu'à la surface d'engagement de bande de la tête. Cette construction rend 25 possible la liaison des deux pointes de tête et de l'écran en ferrite fermement l'un à l'autre par les entretoises 21. ■ Cette tête magnétique à deux pistes est caractérisée par une faible diaphonie et une résistance élevée à. l'usure en cours de fonctionnement. En se référant aux figures 10 et 11, un bloc de ferrite 4a 30 est conformé sous une forme ayant une section transversale avec un creux large 46 s'ouvrant latéralement et un creux étroit 47 s'ouvrant dans une direction transversale à celle du creux 46. Les deux surfaces 6a et Ja sur les faces opposées du creux large 46 sont polies. Les deux blocs en ferrite 4a et 5a qui sont de formes 35 complémentaires sont liés ensemble à leurs surfaces polies 6a et 7a afin de former deux entrefers magnétiques 2a et 8a, d'une manière semblable à celle des blocs représentés sur la figure 3. Plusieurs rainures 31a, 32a, ... 36a sont formées à travers les blocs liés s'étendant transversalement aux surfaces 2a et 8a, afin.de former 40 plusieurs pointes de tête 10a, lia., ... 16a. Ces diverses rainures 70 08363 7 2041069 31a, 32a, ... 36a sont espacées d'une manière sensiblement équidis-tante et ont chacune la même dimension. Ces diverses rainures 31a, 32a, ... 36a sont remplies de verre pour former plusieurs entretoises en verre 21a, 22a, 23a, ... 26a d'une manière semblable à celle 5 de la figure 5. Après avoir été refroidis, les blocs de ferrite liés sont coupés sur un coté 44a sur un plan parallèle à la surface inférieure des diverses rainures et la face opposée 4la est conformée pour constituer une surface convexe qui sert de surface de contact de bande. Les blocs de ferrite ainsi formés sont divisés 10 en éléments de tête magnétique à multipistes dont chacun comprend un nombre donné de pointés de tête. Chacune des pointes de tête a quatre branches, comme on le représente sur la figure 12. Un noyau arrière ;5a enroulé par un bobinage est connecté aux branches alternées dans chacune des pointes de tête magnétique, 15 les noyaux arrière sur les pointes de tête voisines étant décalés latéralement de la longueur des blocs, comme on le représente sur la figure 1J>. Il est important que les noyaux arrière bobinés ne soient pas directement voisins aux noyaux arrière bobinés sur la pointe de tête magnétique voisine. La construction représentée sur 20 la figure 13 réduit grandement la diaphonie. Les deux autres branchés alternées qui ne sont pas connectées aux noyaux arrière enroulés sont de préférence coupées. Indépendamment du fait que les deux autres branches alternées soient coupées ou non, l'insertion des écrans magnétiques en ferrite 6la, 25 62a ... d'une manière semblable à celle de la figure 8 entraîne une autre réduction de la diaphonie. Dans le procédé indiqué ci-dessus, la formation d'une section transversale donnée, le polissage, le rainurage et la coupe peuvent être obtenus par n'importe quel procédé et n'importe quel 30 dispositif convenables et disponibles. Les exemples suivants sont destinés à illustrer des réalisations préférées de la présente invention, sans aucune limitation. EXEMPLE 1 Un mélange de 24 % de MnO, de 24 de ZnO, de 52 % de Fe^O^, 35 tous ces pourcentages étant des pourcentages en moles, a été chauffé à 1.200°C pendant 2 heures et a été comprimé à chaud à 1.350°C pendant 2 heures. Le corps fritté en ferrite ainsi produit avait une porosité de 0,1 %, une perméabilité initiale de 20.000 (à 1 KHz) et une force coercitive de 0,005 0e. Le corps de ferrite a été fa-40 briqué en une tête magnétique à deux pistes, semblable à celle re 70 08363 8 2041069 présentée sur la figure 1, à la manière décrite ci-dessus. L'entretoise en verre 21 avait une composition formée de 70,9 % de Si02 16,4 % de Na20, 1,0 % de KgO, 0,5 £ de AlgO^, 0,3 fi de SbgO^, 5,0 fi de CaO, 2,0 fi de BaO et 3,9 fi de MgO, tous ces pourcentages étant 5 en poids. La liaison par le verre a été réalisée en chauffant les blocs de ferrite à 900°C pendant 20 minutes sous une atmosphère d'azote gazeux. La largeur des pointes de tête 10 et 11 était 600 microns et la largeur de l'entretoise 21 était 300 microns. 10 Un test d'usure de tête accélérée a été réalisé avec une bande ayant une vitesse de 5 m/sec par rapport à la tête. Après 100 heures, aucun défaut ne s'était produit dans la surface de contact de bande. Durant un test prolongé de 1.000 heures, la surface de contact de bande de la tête n'était usée que sur plusieurs 15 microns, mais était parfaitement uniforme. EXEMPLE 2 Une tête magnétique à deux pistes, ayant une forme telle que présentée sur la figure 9, a été fabriquée en utilisant les mêmes matières et des procédés semblables à ceux de l'exemple 1. 20 La. largeur des pointes de tête 10 et 11 et la largeur de l'entretoise 21 étaient exactement les mêmes que sur la figure 1. Cet exemple avait un écran magnétique 61 inséré dans l'entretoise en verre 21. L'écran magnétique 6l était composé de la même matière en ferrite que celle utilisée dans les pointes magnétiques 10 et 11 25 et avait une épaisseur de 150 microns. Un test de diaphonie basé sur un enregistreur à bande audio du type à cassette montrait que la tête de l'exemple 2 avait une valeur de diaphonie de -40 dB, alors que celle de l'exemple 1 avait une diaphonie de -20 dB. La valeur de diaphonie définie ici est le rapport entre la tension de sortie 30 provenant d'un signal de piste voisine sur une bande et la tension de sortie provenant du signal de piste testé sur la bande. Après 100 heures d'un test d'usure de tête tel que décrit dans l'exemple l, la présente tête n'avait pas de défaut appréciable et avait une surface de contact de bande parfaitement unie. 35 EXEMPLE 3 Une tête magnétique à 4 pistes, à utiliser dans des enregis treurs à cassette à bande stéréophonique à quatre traces, a été fabriquée en utilisant les mêmes matières en ferrite et en verre que dans l'exemple 1, d'une manière semblable à celle décrite ci-dessus 40 Cette tête à quatre pistes avait "une construction telle que présen 70 08363 9 2041069 tée sur la figure 13. La largeur des pointes de tête était 600 microns et les distances entre les têtes de première piste et de seconde piste et entre les têtes de troisième piste et de quatrième piste était 300 microns. Un signal stéréophonique a été enre-5 gistré et reproduit en utilisant une paire de têtes de première et de deuxième pistes et une paire de têtes de troisième et de quatrième pistes. L'espacement entre les têtes de seconde et de troisième pistes était 650 microns. La largeur de chaque écran magnétique était 200 microns. Les largeurs d'entrefers magnétiques des 10 têtes à quatre pistes étaient essentiellement les mêmes et étaient 1,0 micron. Dans cette tête à quatre pistes pour quatre traces, les valeurs des caractéristiques de diaphonie entre la première et la •deuxième pistes et entre la troisième et la quatrième pistes 15 étaient d'environ -40 dB et entre la deuxième et la troisième pistes elles étaient de -55 dB. D'autres caractéristiques électriques de cette tête étaient les suivantes : - tension de sortie de reproduction = -60 dB à 1 KHz (0 dB = 1 volt) - fréquence limite supérieure = 20 KHz. 20 Ces données ont été mesurées en utilisant un enregistreur à bande du type cassette, avec une vitesse de tête de bande relative de 4,75 cm/sec et un courant de polarisation de 300 mA à 80 KHz. Cette tête a été également testée pour déterminer la résis-25 tance, à l'usure d'une manière telle que décrite dans l'exemple 1. Après un test d'usure de 100 heures, on n'a pas trouvé de défaut dans la surface de contact de bande. La présente Invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus-30 ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de 1'art. 70 08363 10 2041069 REVENDICATIONS 1 - Tête magnétique à multipistes, caractérisée en ce qu' elle se compose essentiellement de plusieurs têtes de ferrite cote à cote et de plusieurs entretoises en verre, remplissant l'espace 5 entre chaque paire de têtes de ferrite voisines et liant les diverses têtes de ferrite en un seul corps. 2 - Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les entretoises en verre ont des écrans magnétiques en ferrite qui y sont placés. 10 3 - Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des têtes de ferrite a une pointe de tête et deux branches et un noyau arrière ayant un bobinage fixé aux branches. 4 - Tête magnétique selon la revendication 3, caractérisée en ce que la paire de branches et le noyau arrière sur chaque poin- 15 te de tête sont décalés des branches et du noyau arrière sur chaque pointe de tête voisine, dans une direction transversale à la direction dans laquelle les pointes de tête sont espacées les unes des autres. 5 - Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée 20 en ce que chacune des têtes de ferrite a une pointe de tête et quatre branches dans une ligne en travers du fond de la pointe de tête, et un noyau arrière fixé à deux branches alternées sur chaque pointe de tête, le noyau arrière sur chaque pointe de tête étant décalé du noyau arrière sur chaque pointe de tête voisine dans une direc- 25 tion transversale à la direction dans laquelle les pointes de têtes sont espacées les unes des autres. 6 - Procédé de fabrication d'une tête magnétique à multipistes, caractérisé en ce qu'il consiste à lier deux blocs de ferrite ayant une section transversale donnée et des paires de surfa- 30 ces polies espacées, en liant par du verre les surfaces polies correspondantes afin de former deux entrefers magnétiques, à former plusieurs rainures à travers les blocs liés transversalement par rapport aux surfaces liées afin de former plusieurs pointes de tête, ces diverses rainures étant espacées d'une manière sensiblement 35 équidistante le long des blocs et chacune ayant la même dimension, à chauffer les blocs liés ayant ces diverses rainures formées à travers, à remplir ces diverses rainures par du verre fondu pour former plusieurs entretoises en verre, à couper une face des blocs liés dans un plan parallèle à la surface inférieure des diverses ■. » 40 rainures, à conformer la face des blocs liés opposée à la face in- 70 08363 ii 2041069 diquée précédemment afin d'avoir une surface convexe qui sert de surface de contact de bande, à diviser les blocs conformés en éléments de tête magnétique à multipistes dont chacun comprend plusieurs pointes de tête et à fixer à chacune des pointes de tête un 5 noyau arrière, des bobinages étant enroulés sur ces noyaux arrière. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des diverses rainures a une mince plaque en ferrite placée parallèlement à la rainure et ensuite est remplie de verre fondu qui entoure ces plaques minces. 10 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que deux blocs de ferrite ont une section transversale ayant deux creux, un creux s'ouvrant latéralement et un creux s'ouvrant dans une direction transversale au creux s'ouvrant latéralement, les paires de surfaces polies étant sur des faces opposées du creux s'ouvrant la-15 téralement et, de ce fait, après la coupe, chacune des diverses pointes de tête a quatre branches, et la fixation des noyaux arrière consiste à fixer un noyau arrière à deux branches alternées dans chaque pointe de tête et à fixer des noyaux arrière dans les pointes de tête voisines à des positions décalées les unes des autres, 20 transversalement par rapport aux creux. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à couper les deux autres branches alternées auxquelles le noyau arrière n'est pas fixé.