La présente invention a trait à un procédé pour la-reålisation d'éléments préfabriqués en béton dans lesquels on doit ancrer des pièces complémentaires, usinées ou non, fixées par vissage. Selon l'invention, ces pièces complémentaires sont placées en des points déterminés en correspondance desquels sont prévus des écrous ou organes analogues qui sont rendus solidaires de l'élément en béton au moment où celui-ci est moulé, ce qui permet de monter ensuite les vis destinées à la fixation des pièces complémentaires envisagées. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention a pour but de faciliter l'obtention des points d'ancrage sus-indiqués et d'améliorer les conditions de réalisation de ceux-ci. Ce procédé est caractérisé en ce que dans le moule destiné à l'obtention d'éléments préfabriqués en béton, tels que panneaux, traverses, longerons, etc. l'on pratique des orifices qui coincident avec ceux que comportent les pièces complémentaires à ancrer, ces orifices étant propres à l'introduction de vis qui, sur le côté intérieur du moule sont logées dans des tubes souples en matière plastique, les choses étant agencées de manière que le diamètre intérieur de ces tubes soit légèrement inférieur au diamètre extérieur des vis pour que l'assem- blage mutuel se fasse par déformation élastique desdits tubes lorsque les vis y pénètrent en tournant, ce qui a pour effet de constituer des ensembles solidarisés par pression dans le moule, lequel est ensuite rempli de béton, le démoulage de l'élément fini se faisant après la période nécessaire à la prise et moyennant l'extrac- tion des vis, tandis que les tubes de matière plastique restent solidaires dudit élément et sont ainsi prêts pour la fixation de pièces complémentaires au moyen de vis montées elles aussi dans les tubes plastiques. Il est intéressant de prévoir les tubes plus longs que les vis qu'ils devront recevoir, d'autant plus que cela suppose une augmenstation du frottement avec le béton, ce qui constitue une meilleure garantie contre une rotation éventuelle. De meme cette disposition rend plus difficile que le béton ne pénètre dans les tubes en obstruant alors l'entrée des vis destinées au montage des pièces. Pour augmenter la garantie à l'encontre de la rotation, l'on peut utiliser des tubes plastiques comportant des stries externes on peut aussi boucher les extrémités libres des tubes par un procédé quelconque, ceci plus particulièrement lorsqu'il s'agit de tubes d'un cértain diamètre. Selon une variante de réalisation, l'on place sur la face intérieure du moule une plaque (plate, courbe ou anguleuse) dotée d'orifices qui correspondent à ceux du moule sur sa face intérieure, de manière que cette plaque soit incorporée à l'élément en béton et que les vis destinées à entre montées dans les tubes au moment de la fabrication des éléments, passent à travers le moule et la plaque, tandis que lorsqu'elles sont retirées pour le démoulage, ces plaques demeurent incorpor-Res dans l'élément, sans faire aucune saillie superficielle ; l'on place alors de nouvelles vis dans toutes les ouvertures, comme dans le cas général. I1 est aussi possible, selon une autre variante, de ménager sur une face quelconque de l'élément, soit pour l'utiliser directement, soit en vue d'un usinage, une cavité qui pourrait entre nécessaire pour la pénétration d'organes extérieurs tels que des axes de rotation ou autres0 Â cet effet, au moment du moulage on applique, selon l'invention, sur la face intérieure de la paroi perforée du moule, une plaque pourvue d'une saillie inlie déterminant la cavité précitée, ladite plaque étant retirée après le démoulage et étant remplacée par une autre portant les mêmes perçages ou qui lui est identique en ce qui concerne le périmètre de la cavité, mais avec les dispositifs nécessaires pour 1' objet recherché, ou bien encore par une autre plaque plus grande, portant toujours les ouvertures correspondantes, mais également agencée en conformité avec le résultat désiré. Dans ce cas, le contact de la plaque avec la surface de l'élément auquel elle a été unie, se fait uniquement par le périmètre suivant lequel la nouvelle plaque dépasse celle qui a servi pour déterminer la cavité, 1' épaisseur qui correspond à l'ancienne plaque demeurant vide en to talitre Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre' l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Figo 1 représente en élévation de face, un moule perforé destiné à la fabrication d'éléments en béton selon l'invention. Bingo 2 est une coupe longitudinale de ce moule suivant II Il (fig. 1). Fig. 3 représente le mtme moule, muni des ensembles vis/ tube-plastique, après moulage du béton. Fig. 4 est une vue de face de l'élément après démoulage. Fig. 5 est une vue semblable à la précédente, mais montrant un élément en béton auquel on a fixé une plaque antérieure. Fig. 6 est une vue de côté de ltélément de fig. 5. Fig. 7 est une coupe longitudinale d'un moule à béton comportant à l'intérieur une plaque qui s'encastre dans le béton sur la face antérieure de 1 1élément. Fig. 8 représente 11 élément suivant fig. 7 après démoulage et montage des vis pour fixation de la plaque. Fig. 9 est une vue de face de l'élément en béton de fig. 8. Fig. 10 est une coupe longitudinale d'un moule dans lequel on a monté une plaque avec saillie mâle propre à ménager une cavité dans un élément en béton. Fig. 11 représente l'élément obtenu à l'aide du moule suivant fig. 10, avant qu'on n'ait retiré la plaque. Fig. 12 montre l'élément de fig. Il après qu'on y ait monté une plaque propre à supporter un axe tournant extérieur qui pénètre en partie dans la cavité. Le présent procédé pour la réalisation d'éléments en béton se met en oeuvre en partant de moules 1, conformés convenablement en vue du moulage de blocs, de longerons, de panneaux, de traverses ou autres modèles de pièces préfabriquées. Les moules 1 (fig. 1 et 2) comportent sur leur face antérieure 2 des orifices 3-disposés de manière appropriée par rapport à ltutilisation ultérieure des élémenti quton veut réaliser. Avant le moulage des éléments lton introduit dans le moule 1, par les orifices 3, des vis 4 qui pénètrent dans des tubes souples 5 faits en matière plastique et montés sur la paroi intérieure de ce moule, cette pénétration s'effectuant par rotation. ou vissage. Dans ce but, les tubes plastiques 5 comportent un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur des vis 4, si bien que ces dernières s'y enfoncent grâce à la déformation élastique que les tubes peuvent subir. Après cette opération les différents ensembles vis/tube plastique demeurent fixés sur la paroi antérieure 2 du moule, perpendiculairement à celle-ci. Au cours de la phase suivante (fige 3) lton déverse dans le moule une masse de béton 6 jusqu'à le remplir. Ce béton y demeure jusqu'à ce qu'il ait pris suffisamment, après quoi lton procède au démoulage moyennant extraction des vis 4. On obtient aLors un élément en béton 7 (fige 4) comportant des tubes plastiques 5 dont l'ex- trémité antérieure est au niveau de la face avant 8. Dans une application particulière, sur la face antérieure 8 de 11 élément 7 l'on dispose une plaque métallique 9 (fige 6) qui y demeure fixée au moyen de vis 10 possédant des caractéristiques équivalentes ou analogues à celles de vis 4, ou bien légèrement plus longues pour compenser l'épaisseur de la plaque 9. Dans certains cas, il est intéressant qu'une plaque 11 (fig. 7 et 8) demeure fixée superficiellement à 11 élément 7. Dans ce but on introduit la plaque 11 dans le moule 1 avant d'y déverser le béton 6. Lorsque l'élément 7 est démoulé, la plaque 11 y reste encastrée au niveau de la face 8, ce qui permet d'introduire les vis de fixation 10 à travers cette plaque. Les vis 10 peuvent avoir une tête plate, ronde, polygonale, de forme oblongue, ou de n'importe auel type. il peut éventuellement entre intéressant que l'élément en béton 7 comporte sur sa face avant 8 une cavité 12 (fig. 9 à 12) destinée à l'introduction d'un organe extérieur, notamment de l'extrémité d'un axe pivotant ou d'une barre de support 15. Dans ce but, on utilise une plaque 14 comportant une saillie malte 15 et qu'on introduit dans le moule 1 avant d'y déverser le béton 6. De ce fait lorsque l'élément 7 est démoulé, il comporte la cavité 12 sus-mentionnée.Sur la face avant 8 de l'élément 7 on monte alors une plaque 16 qui est retenue par les vis 10 et qui présente une ouverture centrale 17 propre à supporter l'axe 13 dont 1' extrémité est logée dans la cavité 12, tout en lui permettant éventuellement de tourner librement. Pour éviter que les tubes plastiques ne tournent dans l'élément 7 lorsqu'on y fait pénétrer à rotation les vis 10, il est avantageux de les doter d'un moyen de retenue lequel peut être constitué par des stries longitudinales 18 (fig. 3) prévues sur leur périphérie. On peut faire comporter à leur extrémité intérieure une tête aplatie 19 réalisée par une opération de thermosoudure. il pourrait arriver que du béton 6 pénètre dans les tubes 5 par leur extrémité intérieure en constituant ainsi un obstacle pour les vis 10, surtout lorsque le diamètre des tubes est important ou dans les cas où le béton est très fluide. Pour éviter cet inconvénient, l'on ferme les tubes à leur extrémité arrière, soit par la tate soudée 19 sus-mentionnée, soit en y montant une vis 20 de faible longueur. il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. - R E V END I C Â T I O N S 1 - Procédé pour la réalisation d'éléments pré-fabriqués en béton particulièrement propres à recevoir des pièces complémentaires de fixation, caractérisé par le fait que, dans le moule destiné à l'obtention de ces éléments l'on pratique des orifices sur une ou plusieurs de ses parois, en correspondance avec ceux que comportent les pièces complémentaires à ancrer, lesquels orifices sont destinés à recevoir des vis logées à l'intérieur du moule dans des tubes souples en matière plastique, de plus grande longueur que les vis, mais de diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur de celles-ci, de façon que l'assemblage s'effectue par déformation élastique des tubes à mesure que les vis y pénètrent par rotation, en constituant ainsi des ensembles solidarisés par pression et substantiellement perpendiculaires à la paroi considérée du moule, l'élément obtenu après remplissage du ioule et prise du béton pouvant être démoulé moyennant extraction des vis, tandis que les tubes de matière plastique restent solidaires de cet élément et prêts pour la fixation de pièces complémentaires au moyen de vis introduites dans les tubes en question. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes plastiques comportent des moyens de retenue les empêchant de tourner sous l'effet de la rotation des vis, ces moyens pouvant notamment être constitués par des stries longitudinales ou par tout autre dispositif équivalent. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes sont fermés à leur extrémité intérieure, afin d'éviter la pénétration du béton en cours de moulage, comme cela peut être nécessaire pour les tubes d'un certain diamètre et/ou dans des cas particuliers. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans une variante on applique sur une face quelconque du moule une plaque plane ou anguleuse, comportant des orifices qui coincident avec ceux de la face ou angle correspondant, afin que cette plaque demeure incorporée à-l'élément en béton, les vis à engager dans les tubes plastiques devant traverser cette plaque. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on détermine sur l'une des faces de 1' lément en béton une cavité pouvant servir à la pénétration d'organes extérieurs, tels que barres, axes de sustentation ou de rotation, ou autres, en appliquant à cet effet lors du moulage, sur la face correspondante du moule, une plaque portant une saillie mâle orientée vers l'intérieur, laquelle plaque est retirée au démoulage, de façon à ce qu'on puisse ensuite monter et fixer à 1' aide de vis une autre plaque dotée d'une ouverture convenablement agencée en fonction de l'organe extérieur envisagé.