La présente invention est relative au conditionnement d'objets et se rapporte plus particulièrement au conditionnement d'objets sous pellicule, notamment sous pellicule rétractable. Les avantages Rucondiionnement sous pellicule rétractable sont bien connus et ce procédé est en cours de développement rapide, de sorte que dans de nombreux domaines il remplace déjà la caisse de groupage classique en carton. D'une façon générale, les objets unitaires sont groupés pour former un lot. L'ensemble passe dans une machine à fardeler, dans laquelle le lot est enveloppé dans une pellicule de matière susceptible d'être tendue par un traitement thermique, puis dans un tunnel de rétraction. Après cette opération, on obtient un lot compact et aisément manipulable. Le procédé présente néanmoins une certaine difficulté de mise en oeuvre. Elle se situe juste après le groupage des objets, au cours du passage dans la machine à fardeler et rétracter. Les objets ne sont en effet pas encore maintenus les uns contre les autres et les opérations de transfert au cours du cycle de fonctionnement de la machine peuvent occasionner des ruptures du groupage et des incidents de fonctionnement sauf peut-etre dans le cas de machines spécialement conçues et adaptées à l'objet à traiter. Pour cette raison, on groupe habituellement les objets sur des petits plateaux en carton, ou autre matière, de formes diverses, que l'on désignera sous le terme général de "barquettes" et qui assurent un maintien suffisant des objets au cours des opérations de transfert. Ces barquettes sont simples et de coût généralement peu élevé quand les objets sont de forme géométrique simple (par exemple cylindrique (flacons, bouteilles, etc.) ou parallélépipédique bottes en carton, etc.). I1 n'en est plus de même quand les objets présentent des formes diverses, habituellement recherchées dans l'industrie de l'emballage pour les personnaliser et les mettre en valeur. On est amené dans ce cas à concevoir des barquettes de formes plus complexes, munies par exemple de dispositifs de calages variés, assurant un maintien acceptable des objets au cours des opérations de transfert précitées, mais aussi à l'intérieur du colis quand celui-ci a été constitué, dans le but d'éviter toute déformation de ce dernier et tout mouvement ou tout frottement entre les objets. Ces barquettes sont d'une mise en oeuvre plus compliquée t A et en particulier d'un coût plus élevé. L'invention vise à apporter une solution à ce problème. Elle a donc pour objet un procédé d'emballage d'objets comportant une opération de groupage d'objets unitaires en lot sur une palette et une opération de mise dudit lot sous pellicule de matière pouvant être tendue par une action mécanique ou un traitement thermique, caractérisé en ce que l'opération de groupage consiste à coller lesdits objets unitaires sur une palette de matière rigide. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la Fig. unique est uneObvtugnuen perspective avec arrachement partiel d'un lot d'objets4 l'aide du procédé suivant l'invention. Sur cette figure la palette représentée est constituée d'une simple plaque 1 de forme rectangulaire sans rebords en une matière relativement rigide telle par exemple que du carton, de la matière plastique, du bois ou analogues. On enduit la face supérieure de la palette 1 d'une couche 2 de matière de liaison telle que de la colle, du vernis, de la mousse expansive et on place sur la palette enduite les objets à grouper. La matière de liaison doit être aisément applicable sur la palette 1 et d'un prix de revient peu élevé. Ele doit en outre prendre assez rapidement et assurer une action de liaison entre les objets et la palette, suffisante pour maintenir les objets au cours du conditionnement du lot sous pellicule mais pas trop forte pour permettre la séparation des objets de la palette sans les endommager. A cet erre t, on a tout avantage à utiliser des adhésifs sans solvant à prise rapide, généralement constitués d'une résine thermo-fusible solide à la température ambiante, se présentant sous la forme de blocs, granulés, bandes, cordons ou analogues. De tels adhésifs sont connus sous la désignation "Hot Melt" et sont fabriqués et vendus en France notamment, par les Sociétés Béricol, La Cellulose, Kodak Pathé, Swift, Bostik, etc. Portée à sa température de fusion, de l'ordre de 1000C, une telle résine devient liquide et chauffée à une température de 140 à 1830C environ,elle peut être soit étalée sur une surface à enduire au moyen d'un galet, ou d'une molette, soit distribuée au moyen d'une buse ou encore projetée au pistolet. La solidification d'une telle matière de liaison s' opère en quelques secondes. Bien entendu, d'autres matières de liaison peuvet également être utilisées. On peut par exemple citer les adhésifs tels que les émulsions colloïdales > les résines époxy à prise rapide, et les adhésifs du type cyano-acrylate, le choix de tel ou tel adhésif dépendant essentiellement de son prix de revient. Lorsque les objets 3 sont fixai à la palette 1 par suite de la solidification de la matière de liaison 2, le lot ainsi obtenu est transféré à une machine à fardeler qui l'enveloppe dans une pellicule 4 de matière rétractible . Le lot est ensuite soumis dans un tunnel approprié à un traitement thermique qui provoque le retrait de la pellicule 4. On constate que le groupage réalisé par collage des objets 3 sur la palette 1 peut être aisément manipulé et subir toutes les opérations de transfert au cours des stades ultérieurs du conditionnement. C'est la liaison entre les bases des objets et la palette 1 assurant un bon maintien des objets,qui permet toutes ces manipulations. Par ailleurs, lorsque le conditionnement est achevé, la liaison entre la palette 1 et les objets assure une bonne cohésion de l'ensemble. Grâce à la rigidité de la palette, les objets n'ont pas de jeu entre eux et tout frottement ou déplacement relatif entre objets est rendu impossible. Le colis obtenu conserve donc sa forme initiale. Le procédé qui vient d'être décrit s'adapte particulièrement bien aux machines automatiques d'emballage classiqus uti- lisées dans ce domaine, moyennant l'adjonction d'un poste d'encollage ou de réactivation de colle permettant soit d'enduire les palettes de colle, soit de réactiver la colle dont elles ont été enduites au préalable. Les objets 3 représentés à la figure sont répartis en deux files puis saisis par la machine qui les dispose les uns par rapport aux autres de manière que leurs collerettes 5 soient jointives et que leurs bases soient écartées. Une palette 1 rendue adhésive est alors présentée audessous des objets 3 à grouper et les objets sont pressés contre la palette par un plateau-presseur. L'action de liaison se fait en quelques secondes et l'ensemble obtenu est alors acheminé par un convoyeur vers d'autres postes de transfert et de manutention ultérieure. Dans l'exemple représenté à la figure les objets emballés ont une forme générale cylindrique, mais le procédé suivant l'invent ion est bien entendu applicable à des objets ou récipients de forme quelconque pourvu que ces objets présentent une face plane et puissent être disposés de façon régulière sur une plaque de manière à avoir des points de contact entre eux. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, la matière de liaison est appliquée sur la palette de support des objets mais il va de soi qu'il est également possible d'enduire d'adhésif les surfaces des objets devant venir en contact avec la palette. Outre les avantages qu' il présente pour ltachbvement des opérations d'emballage, le présent procédé facilite considérablement la manutention des objets sur les points de vente. En effet, dans une chaine de distribution comaerciale les objets doivent porter leur prix de vente et doivent à cet effet être marqués ou étiquetés un par un. L'organisation d'un réseau de distribution impose dans de nombreux cas que cette opération soit faite au milieu de la chatte de distribution et le colis doit donc subir d'autres mani pulations après marquage. L'emploi d'un emballage sous pellicule oblige, pour avoir accès aux objets, à découper celle-ci qui ne maintientus les ob Jets entre eux. La liaison entre la palette et les objets, obtenue par le procédé de l'invention, conserve le maintien des objets et le colis reste manipulable après découpage de la pellicule. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage d'objets comportant une opération de groupage d'objets unitaires en lot sur une palette et une opération de mise dudit lot sous pellicule de matière pouvant être tendue par une action mécanique ou un traitement thermique, caractérisé en ce que l'opération de groupage consiste à coller lesdits objets unitaires (3) sur une palette (1) de matière rigide. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le collage des objets unitaires sur la palette est assuré en enduisant une face de la palette d'une matière de liaison et en pressant les objets sur la face enduite de la palette. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le collage des objets unitaires sur la palette est assuré en enduisant d'une matière de liaison les surfaces des objets unitaires devant venir en contact avec la palette et en pressant lesdits objets sur la palette. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le collage des objets unitaires sur la palette est assuré en réactivant une matière de liaison dont une face de la palette a été enduite au préalable et à presser les objets sur ladite palette. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière de liaison utilisée est un adhésif sans solvant à prise rapide constitué d'une résine ther mo-fusible, solide à la température ambiante. 6. Lot d'objets unitaires groupés sur une palette de support et emballés sous pellicule sous tension, caractérisé en ce que lesdits objets unitaires sont collés sur ladite palette, celle-ci étant réalisée en une matière rigide.