La présente invention se rapporte à une nouvelle composition polymérique thermoplastique. Plus particulièrement, elle se rapporte à une composition polymérique thermoplastique contenant (i) un copolymère sêquencé modifié d'un composé vinylique aromatique et d'un composé diène conjugué, modifié par un acide dicarboxylique ou son dérivé, ou son produit ioniquement réticulé et (ii) un polymère thermoplastique ayant des groupes polaires contenant des atomes polaires, comme des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et d'halogène et, éventuellement (iii) des polymères de styrène ou des polyoléfines. Cette composition polymérique thermoplastique a d'excellentes propriétés comme les propriétés mécaniques et la compatibilité de chaque composant dans la composition polymérique thermoplastique est remarquablement améliorée. Diverses substances polymériques ont Jusqu'à maintenant été utilisées comme fibres, pellicules, feuilles, articles moulés et analogues. Cependant, on ne peut obtenir des produits souhaités ayant une ou plusieurs propriétés souhaitées en utilisant une seule substance polymérique. Pour cette raison, diverses tentatives pour améliorer la facilité de traitement des produits, pour ajuster l'équili- bre des propriétés physiques des produits ou pour abaisser le prix des produits ont été faites, par exemple, par la combinaison de deux ou plusieurs substances polymériques ayant des propriétés différentes, le mélange de diverses substances polymériques avec des substances de faible poids moléculaire ou des substances inorganiques, ou le feuilletage de deux ou plusieurs couches. Cependant, dans le cas où diverses substances polymériques sont mélangées pour préparer des compositions, la compatibilité des diverses substances polymériques à mélanger n'est pas nécessairement bonne.Par suite, dans de nombreux cas, la modification souhaitée de certaines substances polymériques par ces tentatives ne peut être facilement obtenue, par exemple, du fait du manque d'uniformité ou d'homogénéité et du défeuilletage, en se basant sur les faibles propriétés de mélange et les faibles compatibilités. Les copolymères de composés vinyliques aromatiques et de composés diènes conjugués, contenant typiquement des copolymères séquencés de styrène-butadiène font partie des substances polymériques récemment notées dans la technique. Parmi les copolymères séquencés de styrène-butadiène, ceux contenant deux ou plusieurs blocs de polystyrène et un ou plusieurs blocs de polybutadiène et ayant une teneur relativement faible en styrène ont une élasticité de caoutchouc semblable à celle des caoutchoucs vulcanisés traditionnels et ont également une facilité ou une aptitude au moulage et au traitement semblable à celle des matières plastiques thermoplastiques traditionnelles. Par conséquent, ces copolymères séquencés de styrène-butadiène sont largement utilisés par exemple dans les domaines des matériaux de moulage, comme des matériaux pour semelles (pour chaussures la modification des résines de polystyrène et les adhésifs, les agents collants et analogues.Par ailleurs, on utilise des copolymères séquencés de styrène-butadiène ayant une forte teneur en styrène, comme résine transparente de styrène à forte résistance aux chocs, par exemple, dans le domaine des matériaux d'emballage. Les copolymères séquencés de composés vinyliques aromatiques et de composés diènesconjuguéssont utiles en eut-mêmes et également quand ils sont mélangés par exemple avec des polymères de styrène et des polyoléfines, on peut obtenir des compositions utiles de polymères ayant des propriétés souhaitées.Cependant, comme ces copolymères séquencés se composent uniquement de monomères d'hydrocarbures et comme ils ne sont pas compatibles avec d'autres substances polymériques thermoplastiques, en particulier celles contenant un groupe polaire où est contenu un atome polaire comme un atome d'oxygène, d'azote, de soufre ou d'halogène, on ne peut obtenir des compositions polymériques utiles ayant des propriétés souhaitées quand ces copolymères séquencés sont mélangés aux autres substances polymériques thermoplastiques ci-dessus mentionnées. En conséquence, la présente invention a pour objet deremédier aux problèmes ci-dessus mentionnés de l'art antérieur en procurant une composition polymérique thermoplastique contenant le copolymère séquencé du composé vinylique aromatique et du composé diène conJugué, où la compatibilité du copolymère séquencé avec une substance polymérique thermqplastique contenant un groupe polaire est améliorée et les propriétés telles que la résistance aux chocs et la résistance à la chaleur sont également améliorées. D'autres objets et avantages de l'invention deviendront mieux apparents à la lecture de la description qui suit. Selon la présente invention, on prévoit une composition polymérique thermoplastique contenant (a) 1 à 99 parties en poids d'un composant A consistant essentiellement en au moins un élément choisi dans le groupe consistant en copolymères séquencés modifiés et les produits ioniquement réticulés de ce copolymère séquencé et modifié avec au moins un ion d'un métal monovalent , bivalent ou trivalent, ce copolymère séquencé et modifié comprenant un copolymère séquencé d'au moins un composé vinylique aromatique et d'au moins un composé diène conjugué sur lequel est greffée au moins une unité moléculaire contenant au moins un groupe acide dicarboxylique ou son dérivé; et (b) 99 à 1 parties en poids d'un composant B consistant essentiellement en au moins un polymère thermoplastique ayant des groupes polaires. Les polymères thermoplastiques ci-dessus mentionnés contenant des groupes polaires du composant B comprennent les polymides, polyesters thermoplastiques, poly uréthannes, polymères d'alcool vinylique, polyacrylates, polyméthacrylates, polymères d'hydrocarbures chlorés, polymères de polyoxyméthylène, polycarbonates, polyarySène éthers, polyarylène sulfures, polymères de nitrile insaturé, polysulfones, ionomères et oligomères autres que les polymères ci-dessus, ces oligomères ayant au moins un groupe polaire qui est réactif avec l'acide dicarboxylique ou son dérivé et ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 100 à 10.000. En plus des composants A et B, la composition polymérique thermoplastique selon la présente invention peut éventuellement contenir 0 à 100 parties en poids d'au moins un élément choisi dans le groupe consistant en polymères de styrène et polyoléfines, en se basant sur 100 parties en poids de la quantité totale des composants A et B. Selon la présente invention, comme les copolymères séquencés et modifiés contenant des groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés sont utilisés comme composant A, l'interaction du composant A par rapport aux divers polymères thermoplastiques contenant des groupes polaires utilisés comme composant B devient importante, en comparaison au copolymère séquencé non-modifié. Par suite, les propriétés mécaniques et chimiques des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contenant les composants A et B sont améliorées, en comparaison à celles des compositions contenant les copolymères séquencés non-modifiés. En particulier, quand les polymères thermoplastiques contenant des groupes polaires du composant B contiennent des groupes polaires comme un groupe amino, un groupe hydroxyle, un groupe époxy et un groupe isocyanate, que l'on peut faire réagir ou inter-réagir avec les groupes acides dicarboxyliques ou leur dérivés contenus dans les copolymères séquencés modifiés ou l'acide dicarboxylique ioniquement réticulé ou les dérivés contenus dans les copolymères séquencés modifiés et ioniquement réticulés du composant A, les effets améliorés ci-dessus mentionnés sont remarquablement importants. On notera que dans ces cas, les compositions contenant les copolymères greffés ou séquencés des composant A et B font également partie du cadre des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention. Comme on l'a indiqué ci-dessus, le rapport du composant A au composant B dans les compositions polymériques selon l'invention est compris entre 1/99 et 99/1 et mieux entre 5/95 et 95/5, sur une base pondérale. Les propriétés des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contenant les composants A et B et, éventuellement le composant C, peuvent être largement modifiées, selon le rapport des composants A et B ou A, B et C et les propriétés des composants A et B ou A, B et C. Cependant, selon la présente invention, les propriétés de chaque composant peuvent être améliorées ou modifiées par la combinaison des composants A et B ou A, B et C. Par exemple, quand les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contiennent 50 à 99 parties en poids du composant A, une résistance aux huiles et/ou une résistance & la chaleur relativement mauvaises du composant A peuvent être améliorées par addition du composant polaire B. Par ailleurs, si les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contiennent 50 à 99 parties en poids du composant B, la relativement mauvaise résistance aux chocs du composant B peut être améliorée même par addition d'une quantité relativement faible du composant A, si le composant B a une mauvaise résistance aux chocs.Par ailleurs, la composition thermoplastique polymérique selon l'invention des composants A et B peut être utilisée comme adhésif thermoplastique et également comme matériau de moulage dans toute composition des composants A et B au rapport spécifié. Bien que les diverses caractéristiques spéciales des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, qui apparaissent quand les diverses substances polymériques polaires du composant B sont utilisées, soient expliquées en détail ci-après, les effets dts à l'addition du composant t sont plus ou moins impartis au composant B. De plus, la modification des propriétés des compositions selon l'invention peut être effectuée même par l'addition d'une faible quantité de composant A, par exemple une partie en poids du composant A. C'est un avantage important de la présente invention. Le composant A utilisé dans la composition polymérique thermoplastique selon l'invention est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en copolymères séquencés de composés vinyliques aromatiques et de composés diènes conjugués (appelés "copolymères séquencés" ou'lcopolymères séquencés non-modifiés" ci-après) où sont greffées des unités moléculaires contenant des groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés (les polymères greffés produits sont appelés "copolymères séquencés modifiés" ci-après) et les produits ioniquement réticulés des copolymères séquencés et modifiés avec au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent (quelquefois appelés "produits ioniquement réticulés" ou n copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés", ci-après). Les copolymères séquencés qui sont des polymères de base des copolymères séquencés et modifiés peuvent être typiquement préparés par une polymérisation anionique où l'on utilise des composés de lithium comme catalyseur de polymérisation. La teneur des composés vinyliques aromatiques dans les copolymères séquencés est généralement comprise entre 5 et 95% en poids, de préférence entre 10 et 90% en poids et mieux entre 15 et 85% en poids. Les copolymères séquencés contiennent un ou plusieurs, de préférence deux ou plusieurs blocs de polymère A qui contiennent principalement des composés vinyles aromatiques, et un ou plusieurs blocs de polymère fl, qui contiennent principalement des composés diènes conjugués.Le rapport pondéral / des blocs A et fl dans les copolymères séquencés est compris entre 5/95 et 95/5 et mieux entre 10/90 et 90/10. Parmi ces copolymères séquencés, ceux contenant 70% en poids ou moins, de préférence 60 en poids ou moins, des composés vinyliques aromatiques sont des polymères ressemblznt à du caoutchouc et ceux contenant plus de 70% en poids des composés vinyliques aromatiques'sont des polymères résineux. Ces conditions sont maintenues même après modification. Certaines propriétés des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention dépendent également de la teneur en composés vinyliques aromatiques dans le copolymère séquencé. La teneur des composés vinyliques aromatiques dans les blocs A des copolymères séquencés doit être de 60% en poids ou plus, de préférence de 80% en poids ou plus et mieux de 100% en poids, et la teneur en composés vinyliques aromatiques dans les blocs n des copolymères séquencés doit être de 40% en poids ou moins, de préférence de 30% en poids ou moins. Dans le cas où un composant mineur est présent dans chaque bloc, la distribution du composant mineur dans le bloc peut avoir la forme d'un bloc effilé (c'est-à-dire que la teneur du composant du monomère augmente ou diminue graduellement le long des channes moléculaires), d'un bloc partiel ou de toute combinaison. Dans le cas où deux ou plusieurs blocs sont présents dans le copolymère séquencé, ils peuvent avoir la même structure ou des structures différentes. Les composés vinyliques aromatiques utilisés dans les copolymères séquencés comprennent, par exemple, le styrène, 1' o(-méthylstyrène, le vinyl toluène, le p-tert butylstyrène et analogues. Les composés diènes conjugués utilisés dans les copolymères séquencés comprennent, par exemple, du butadiène, de l'isoprène, du 1,3-pentadiène et analogues. Les copolymères séquencés préférables utilisés dans la présente invention sont des copolymères séquencés de styrène-butadiène. Lespoids moldoulairesmoyensen en nombre des blocs A et B sont de préférence compris entre 1.000 et 300.000 et mieux entre 5.000 et 100.000, et le poids moléculaire moyen en nombre du copolymère séquencé total selon l'invention est de préférence compris entre 10.000 et 500.000 et meux entre 20.000 et 300.000. La distribution de poids moléculaire (c'est-à-dire le rapport du poids moléculaire moyen en poids au poids moléculaire moyen en nombre) du copolymère séquencé selon l'invention est de préférence comprise entre 1,01 et 10 et mieux entre 1,01 et 5. Dans le cas où l'on utilise du butadiène, comme composé diène conjugué, la teneur en 1,2-vinyle dans la microstructure des portions butadiènes dans les copolymères séquencés est de préférence comprise entre 5 et 50%.Par ailleurs, la structure moléculaire des copolymères séquencés peut avoir la forme d'une structure linéaire, d'une structure ramifiée, d'une structure du type radial, obtenue en utilisant un agent de couplage polyfonctionnel, ou toute combinaison. Les limites ci-dessus mentionnées de la structure polymérique des copolymères séquencés sont des conditions préférables pour obtenir les effets souhaités de la présente invention. Des copolymères séquencés ayant des structures différentes peuvent être utilisés à toute combinaison. Les copolymères séquencés utilisés dans la présente invention sont généralement préparés à partir de la copolymérisation anionique des composés vinyliques aromatiques et des composés diènes conjugués dans un hydrocarbure solvant inerte tel que de l'hexane, du cyclohexane, du benzène, du toluène et analogues, en présence, comme catalyseur de polymérisation, d'un composé de lithium organique tel qu'un butyl-lithium. Dans la copolymérisation anionique, les copolymères séquencés ayant diverses structures peuvent être obtenus en changeant la méthode d'addition des monomères ou leur ordre, ou en utilisant un composé de lithium polyfonctionnel. Par ailleurs, la microstructure de la partie de diène conjugué du copolymère séquencé peut être changée par addition d'une faible quantité de composés polaires, comme du tétrahydrofurane, du diéthylène glycol diméthyléther et analogues. De plus, on peut faire réagir les copolymères séquencés ayant des groupes terminaux de lithium actif, obtenus par les méthodes ci-dessus mentionnées, avec des agents de couplage polyfonctionnels comme du tétrachlorure de carbone, du tétrachlorure de silicium et analogues, pour produire des copolymères séquencés ramifiés ou du type radial. Cependant, on notera que les copolymères séquencés des composés vinyliques aromatiques et des composés diènes conjugués dérivés par tout autre procédé de production peuvent être utilisés dans la présente invention , tant que la structure moléculaire des copolymères séquencés se trouve dans les limites ci-dessus mentionnées. On donnera ci-après des exemples typiques des diverses structures des copolymères séquencés utilisés dans la présente invention. (A - B)n [(A - B -)p-)]m- X [(B - A -)p-]m-X (A - B-)n- A [(A - B -)p- A -]m-X- et (B - A -)n- B [(B - A -)-B-]-X où A est un bloc contenant principalement le composé vinylique aromatique , n est un bloc contenant principa- lement le composé diène conjugué, X est un groupe résiduel d'un agent de couplage polyfonctionnel ayant deux ou plusieurs groupes fonctionnels, n et p sont, indépen- damment, des nombres entiers de 1 ou plus et m est un nombre entier de 2 ou plus. Les copolymères séquencés et modifiés selon la présente invention peuvent être préparés par réaction d'addition d'acides dicarboxyliques insaturés ou leurs dérivés, aux copolymères séquencés de base ci-dessus mentionnés. Ces acides dicarboxyliques , ou leurs dérivés, réagissent par addition ou sont greffés sur les parties diènes conjugués des copolymères séquencés à leurs positions actives insaturées.Ces acides dicarboxyliques, ou leurs dérivés, doivent être greffés au copolymère séquencé en une quantité telle qu'un ou plusieurs acides dicarboxyliques, ou leurs dérivés, en moyenne, soient greffés à chaque molécule des copolymères séquencés et également de façon que 0,05 à 20 parties en poids, de préférence 0,1 à 10 parties en poids des acides dicarboxyliques ou de leurs dérivés, en se basant sur 100 parties en poids du copolymère séquencé de base, soient greffées sur le copolymère séquencé. Si la quantité des unités moléculaires greffées, dérivées des acides dicarboxyliques ou de leurs dérivés, est inférieure à 0,05 partie en poids, on ne peut obtenir les effets de modification tandis que si la quantité est supérieure à 20 parties en poids, on ne peut obtenir de plus amples améliorations. On peut citer, comme exemples typiques d'acides dicarboxyliques et de leurs dérivés, utilisés dans la présente invention, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide chloromaléique, l'acide itaconique , l'acide cis-4-cyclohexène-1 ,2-dicarboxylique, l'acide endo-cisbicyclo 62,2,13- 5-heptène-2,3-dicarboxylique et leurs anhydrides, esters, amides et imides. De préférence, les acides dicarboxyliques et leurs dérivés sont l'acide maléique, l'acide fumarique et l'anhydride maléique. On préfère l'anhydride maléique. Les copolymères séquencés et modifiés utilisés dans la présente invention peuvent être obtenus par réaction des copolymères séquencés de base ci-dessus avec les acides dicarboxyliques ou leurs dérivés, à un état fondu ou en solution avec ou sans utilisation d'un initiateur de radicaux libres. Bien qu'il n'y ait pas de limite aux procédés de production des copolymères séquencés et modifiés selon ltinvention, des procédés de production donnant des copolymères séquencés et modifiés contenant des matériaux non souhaitables, comme des gels ou ayant une faible aptitude à l'écoulement, ne sont pas souhaitables pour une utilisation dans la présente invention.Par exemple, comme cela est décrit dans la demande de brevet U.S. en cours NO 089 237, les copolymères séquencés et modifiés peuvent de préférence être produits de façon telle que la réaction d'addition puisse être entreprise en utilisant, par exemple, une extrudeuse à un état fondu à une condition telle qu'il n'y ait pas production sensible de radicaux libres dans le système en utilisant un inhibiteur de radicaux libres. Par ailleurs, les produitsioniquement réticulés des copolymères séquencés et modifiés avec au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent peuvent être utilisés comme composant A des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention. Ces copolymères sequencés et modi.fis et ioniquement réticulés améliorent particulièrement la résistance aux chocs du composant B des composition polymériques thermoplastiques selon l'invention. Ces copolymères séquencés et modifiés, ioniquement réticulés sont obtenus par réticulation des copolymères séquencés et modifiés par des liaisons ioniques avec au moins un composé métallique contenant au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent que lton peut utiliser comme agent réticulant. Dans les copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés, les groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés sont ionisés par addition d 'agentsréticulants. Le degré d'ionisation ou la quantité des groupes acides dicarboxyliques ou de leurs dérivés, peut être contrôlé par la quantité d'addition des agentsréticulants. La quantité d'ionisation peut être déterminée en utilisant, par exemple, un spectrophotomètre à infrarouge. La quantité d'addition des agents réticulants est déterminée de façon que les quantités partielles ou totales des groupes acidesdicarboxyliques ou de leurs dérivés, contenues dans les copolymères séquencés et modifiés,soient théoriquement ionisées. La réaction d'ionisation se passe sensiblement quantitativement. Cependant, on peut de préférence utiliser un excès des agents réticulants pour obtenir la quantité d'ionisation souhaitée. Afin d'obtenir efficacement les copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés, le rapport molaire des composants métalliques dans les composés métalliques (ctest-à-dire l'agent réticulant) aux groupes acides dicarboxyliques, ou leurs dérivés, contenus dans les copolymères séquencés et modifiés et de préférence compris entre 0,1 et 3,0. Les agents réticulants utilisés pour la production des copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés comprennent les composés des métaux deys Groupes I, II,III, IV et VIII de la Table Périodique. Ces composés métalliques peuvent être utilisés seuls ou selon tout mélange. On peut citer, comme exemples de composés réticulants, des composés de sodium, des composés de potassium, des composés de magnésium, des composés de calcium, des composés de zinc, des composés d'aluminium et des composés de fer. De préfé- rence, les composés métalliques sont les hydroxydes, oxydes, alcoolates et carboxylates des métaux ci-dessus mentionnés. Les produits ioniquement réticulés des copolymères séquencés et modifiés peuvent être préparés par diverses méthodes. Par exemple, les agents réticulants peuvent être ajoutés aux copolymères séquencés et modifiés fondus pour effectuer la-réaction de réticulation. Alternativement, les copolymères séquencés et modifiés peuvent être dissous dans un solvant approprié puis les agents réticulants sont ajoutés à la solution résultante pour effectuer la réaction de réticulation. Par ailleurs, les agents réticulants peuvent être ajoutés aux copolymères séquencés et modifiés sous forme d'un latex pour effectuer la réaction de réticulation. Les copolymères séquencés et modifiés ci-dessus mentionnés, et leurs produits ioniquement réticulés, peuvent être utilisés comme composant A des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, seuls ou selon tout mélange. Le composant B des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention sera maintenant expliqué en détail. Comme on l'a mentionné précédemment, on peut utiliser, comme composant B des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, des substances polymériques thermoplastiques ayant des groupes polaires contenant des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et d'halogène. On peut citer, comme exemples de polymères thermoplastiques ayant des groupes polaires : des polyamides; des polyesters thermoplastiques; des polyuréthanes; des polymères d'alcool vinylique; des polyacrylates; des polyméthacrylates; des polymères d'hydrocarbures chlorés; des polymères de poly oxyméthylène; des polycarbonates; des polyarylène éthers; des polyarylène sulfures; des polymères de nitrile insaturé; des polysulfones; des ionomoères et des oligomères autres que les polymères ci-dessus mentionnés, ayant au moins un groupe polaire réactif vis-à-vis de l'acide dicarboxylique ou son dérivé et ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 100 à 10.000 Chaque polymère thermoplastique ayant des groupes polaires, utilisé comme composant B dans la présente invention, ainsi que les avantages uniques de chaque composition et les conditions optimales seront maintenant décrits en détail ci-après. Les polyamides utilisés comme composant B selon la présente invention sont des substances polymériques ayant des liaisons amides dans leur molécule et qui comprennent, par exemple, des polymères d'ouverture de noyau de lactames cycliques, des polycondensats d'acides o(-amino carboniques, des polycondensats d'acides dicarboxyliques et des diamines et copolymères de ces monomères. On peut citer, comme exemples typiques des polyamides, le nylon-6, le nylon11, le nylon-12, le nylon-6,6, le nylon-6,10, des copolymères de nylon-6 et de nylon-6,6, des copolymères de nylon-6 et de nylon-12, des copolymères d'acides dimères et de diamines grasses et leurs composés de faible poids moléculaire. Les polyamides obtenus par tout procédé traditionnel de production peuvent être utilisés dans la présente invention. Le poids moléculaire moyen en nombre de ces polyamides peut de prddrence être compris entre 100 et 30.000. Les polyamides ayant divers poids moléculaires et ayant différentes structures moléculaires peuvent être utilisés, selon loetypoesouhaités des compositions. Dans le cas où le composant A est un constituant principal des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, la résistance à la chaleur , la résistance aux huiles et les propriétés adhésives aux matériaux polaires du composant A peuvent avantageusement être améliorées par le mélange des polyamides. Dans ce cas, on peut utiliser des polyamides ayant diverses structures et ayant une large gamme de poids moléculaire, allant d'un poids moléculaire relativement faible à un poids molécu- laire élevé. Si l'aptitude au moulage et au traitement de la composition sont importantes, l'utilisation des polyamides ayant un poids moléculaire relativement faible ou un point de fusion faible est souhaitable. Par ailleurs, dans le cas où les polyamides sont un constituant principal des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, la résistance aux chocs des polyamides, et en particulier du nylon-6 et du nylon6-6, qui ont une forte cristallisabilité et une faible résistance aux chocs, peut être efficacement améliorée en utilisant le composant A, et en particulier par l'utilisation de copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés. Par ailleurs, les compositions polymériques thermoplastiques contenant les copolymères séquencés et modifiés et les polyamides, à tout rapport, sont appropriées pour une utilisation, comme composition adhésive, dans l'adhérence, par exemple, de polyamides avec des substances polymériques non-polaires, comme des polymères de styrène et des polymères d'oléfine, et divers métaux. Les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contenant des polyamides peuvent également être utilisées comme matériaux utiles de moulage et modificateurs pour d' autres substances polymériques thermoplastiques. Les polyesters que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention doivent être des polyesters thermoplastiques. Les polyesters thermoplastiquoe sont des substances polymériques contenant des liaisons esters dans leur molécule . Les polyesters thermoplastiques typiques ont des structures où les acides dicarboxyliques et les glycols sont polycondensés. Ces polymères peuvent être obtenus par la réaction de polycondensation d'acides dicarboxyliques, leurs esters inférieurs, leurs halogénures d'acides, ou leurs anhydrides, et des glycols. Les acides dicarboxyliques aromatiques ou aliphatiques que l'on peut utiliser comme matières premières des polyesters comprennent, par exemple, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide azélalque, l'acide 1,9-nonane dicarboxylique, l'avide 1,10-décane dicarboxylique, l'acide 1,16-hexadécane dicarboxylique, l'acide téréphta lique, l'acide isophtalique, l'acide p,p'-dicarboxy diphény; p-oarbophdnoxy acétique, l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique et analogues. Ces acides dicarboxyliques et leurs dérivés peuvent être utilisés seuls ou en tout mélange. Parmi ces acides dicarboxyliques, on peut de préférence utiliser l'acide téréphtalique et l'acide isophtalique. Les glycols aliphatiques ou aromatiques (ou diols) que l'on peut utiliser comme autres matières premières des polyesters comprennent, par exemple, l'éthylène glycol, le 1,3 propane diol, le 1,2-propane diol, le 1,4-butane diol, le 1,6-hexane diol, le 1,4-cyclohexane diol, le 1,10-d6cane diol, le néopentyl glycol, le p-xylène glycol et analogues. Ces glycols peuvent être utilisés seuls ou selon tout mélange. Parmi ces glycols, on peut de préférence utiliser, dans la présente invention, des alcoylène glycols ayant de 2 à 10 atomes de carbone. Les glycols tout-à-fait préférés sont l'éthylène glycol et le 1,4-butane diol. Les polyesters préférés sont le poly(éthylène téréphtalate ) , le poly(butylène téréphtalate ) et les polycstrs où une portion des unités de monomère est remplacée par d'autres unités de monomère . Le poids moléculaire moyens nombre des polyesters est de préférence compris entre 500 et 100.000, et mieux entre 5.000 et 50.000. Les polyesters utilisés dans la présente invention peuvent être produits par toute technique traditionnelle. Par exemple, les composants acides ci-dessus mentionnés, comme l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, les acides dicarboxyliques aliphatiques ou leurs dérivés esters, sont soumis à estérification directe ou à une réaction d'échange d'esters, avec un ou plusieurs des glycols cidessus mentionnés , et ensuite la polymérisation est effectuée. Au cours de la production des polyamides, divers additifs traditionnels comme un catalyseur, des stabilisants, des modificateurs et autres additifs, peuvent être utilisés. On peut citer, comme exemples d'autres polyesters utiles, que lton peut utiliser comme composant B dans la présente invention, des polylactones dérivées de la polymérisation d'ouverture de noyau de lactones cycliques, comme la pivalolactone, la /3-propiolactone, 1' -capro- lactone et analogues. Les groupes terminaux des molécules du polyester sont des groupes hydroxyles ou des groupes carboxyles. Eventuellement, ces groupes terminaux peuvent de plus réagir avec des alcools monofonctionnels ou des acides carboxyliques pour désactiver les groupes terminaux actifs. Dans la présente invention, les polyesters ayant, aux parties terminales de leurs molécules, des groupes fonctionnels, pouvant réagir avec les groupes fonctionnels contenus dans les copolymères séquencés et modifiés, peuvent de préférence être utilisés. Dans le cas où des polyesters ayant au moins partiellement de bis groupes fonctionnels dans les parties terminales de leurs molécules sont utilisés dans des compositions polymériques selon l'invention, cela améliore remarquablement la compatibilité des compositions. Les polyesters ci-dessus mentionnés peuvent être utilisés comme composant B de la composition polymérique selon l'invention, seuls ou en tout mélange. En plus des polyesters comme le poly(éthylène téréphtalate) et le poly(butylène téréphtalate), qui sont largement utilisés comme fibres, pellicules et résines, des polyesters faiblement cristallisables, ayant un faible point de fusion et des polymères séquencés polyéther-esters contenant des segments durs et des segments mous dans les mêmes molécules, sont également contenus dans les polyesters utilisés comme composant B de la présente invention. En particulier, dans le cas où lton utilise des polyesters thermoplastiques, comme composant B, dans les compositions polymériques selon l'invention, la compatibDité entre les polyesters thermoplastiques et les copolymères sêquencés et modifiés dans les compositions est extrêmement améliorée, en comparaison à des compositions où loecopoly mères séquencés de base non-modifiés sont utilisés au lieu des copolymères séquencés et modifiés. Par suite, les propriétés mécaniques de la composition polymérique selon l'invention sont remarquablement améliorées.Les propriétés des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention peuvent Qtre largement modifiées, allant des matériaux ressemblant au caoutchouc aux matériaux résineux, en ajustant le rapport des copolymères séquencés et modifiés et des polyesters. Les compositions polymériques contenant 50 à 99% en poids du composant A et 1 à 50% en poids des polyesters thermoplastiques (ctest-à-dire le composant B) sont utiles comme compositions où les propriétés des copolymères séquencés sont modifiées. Par ailleurs, les compositions polymériques contenant 1% en poids à moins de 50% en poids du composant B et plus de 50%en poids à 99% en poids des polyesters thermoplastiques (c'est-à-dire le composant B) sont utiles comme compositions où les propriétés, et en particulier la résistance aux chocs, des polyesters sont amdliorées. Par ailleurs, les compositions polymériques selon l'invention contenant, comme composant B, les polyesters thermoplastiques, ont une bonne adhésivité, à tout rapport. On notera que les compositions polymériques contenant partiellement les copolymères greffés dérivés de la réaction des groupes fonctionnels réactifs contenus dans les copolymères séquencés et modifiés et des groupes fonctionnels réactifs contenus dans les polyesters thermoplastiques font également partie du cadre de l'invention. Les compositions polymériques ci-dessus mentionnées selon l'invention contenant les polyesters thermoplastiques peuvent également être utilisées comme matériaux utiles de moulage et modificateurs pour d'autres substances polymériques thermoplastiques. Les polyuréthanes que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des substances polymériques contenant des liaisons uréthannes7 comme unité récurrente, dans leur molécule. Ces polyuréthanes sont largement utilisés sous forme de mousses, adhésifs, compositions de revêtement ou d'enrobage, cuirs synthétiques et élastomères, et ils sont typiquement obtenus par la réaction de polyaddition de diisocyanates, polyols, polyamines, glycols et analogues. Les sortes des polyuréthanes sont typiquement classé en polyuréthanes du type moulage ou coulée, du type mélange et du type thermoplastique. Tout type de polyuréthane peut être utilisé comme composant B selon l'invention. Cependant, parmi ces polyuréthanes, on peut avantageusement utiliser, du point de vue traitement, les polyuréthanes du type thermoplastique. Les polyuréthanes du type thermoplastique peuvent être subdivisés en polyuréthanes du type complètement thermoplastique et polyuréthanes du type incomplètement thermoplastique, en se basant sur les conditions synthétiques. Ces deux types sont déterminés par le rapport molaire des groupes hydroxyles (OH) contenus dans les polyols bifonctionnels de départ et glycols et les groupes isocyanates (NCO) contenus dans les diisocyanates de départ. En effet, le rapport molaire (NCO/OH) des polyuréthanes du type complètement thermoplastique est de l'ordre de 0,95 ( NCO/OH i 1 et le rapport molaire (NCO/OH) des polyuréthanes du type incomplètement thermoplastique est de l'ordre de 7 On peut citer, comme exemples des polyuréthanes du type thermoplastique ceux contenant, comme segments mous, des blocs de polyols (c'est- à-dire polyesters ou polyéthers) et de diisocyanates, et comme segments durs, des blocs de diisocyanates et de glycols. Les polyester diols utilisés comme matière première dans la production des polyuréthanes comprennent, par exemple, le poly(1,4-butyrène adipate), le poly(1,6-hexane adipate), la polycaprolactone et analogues. On peut citer comme exemples de polyétherdiols, le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol, le poly oytétraméthylène glycol et analogues. On peut citer comme exemples de glycols, éthylène glycol, le 1,4-butane diol, le 1,6 hexane diol et analogues. Les isocyanates utilisés comme matière première dans la production des polyuréthanes comprennent les isocyanates aromatiques, alicycliques et aliphatiques comme, par exemple, le diisocyanate de tolylène, le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, le diisocyanate dthexa- méthylène, le diisocyanate d'isophorone et analogues. En plus des élastomères de polyuréthane du type thermoplastique ci-dessus mentionnés, des polyuréthanes utilisés comme mousses adhésives, compositions de revêtement ou d'enrobage et analogies ont une bonne compatibilité avec les copolymères séquencés et modifiés et leurs produits ioniquement réticulés (c'est-à-dire le composant A) et par conséquent, ils peuvent également être utilisés comme composant B dans la présente invention. Le poids moléculaire moyen en nombre des polyuréthanes du type thermoplastique utilisés comme composant B dans la présente invention sont de préférence compris entre 1.000 et 500.000, et mieux entre 10.000 et 300.000 du point de vue propriétés mécaniques des compositions polymériques. Dans le cas où lton utilise les polyuréthanes, comme composant B, dans les compositions polymériques selon l'invention, la compatibilité entre les polyuréthanes et les copolymères séquencés et modifiés dans les compositions est améliorée. Par suite, la modification des propriétés des compositions peut être effectivement effectuée par le mélange des deux composants, en comparaison aux compositions où les copolymères séquencés non-modifiés de base sont utilisés au lieu des copolymères séquencés et modifiés.C'est-à-dire que quand les compositions contiennent, comme constituant principal, les polyuréthanes, la faible stabilité hydraultique des polyuréthanes peut être améliorée dans les compositions et une flexibilité est impartie aux compositions polymériques en utilisant le composant A contenant une faible quantité de la teneur vinylique aromatique, tandis que la dureté est maintenue dans les compositions. Par ailleurs, quand les compositions polymériques selon l'invention contiennent, comme constituant principal, le composant A, la résistance aux huiles, la résistance à l'abrasion et analogues sont amélioréesdans les compositions selon l'invention, en comparaison de celles des copolymères séquencés et non-modifiés de base leurs compositions contenant les polyuréthanes. Par ailleurs, comme on l'a mentionné précédemment, les compositions polymériques selon l'invention peuvent également être utiles comme adhésifs pour les métaux et les substances polymériques thermoplastiques et comme modificateurs pour d'autres substances polymériques thermoplastiques. Les polymères d'alcool vinylique que l'on peut utiliser comme composant B selon l'invention comprennent des substances polymériques ayant, dans la structure moléculaire, une unité récurrente contenant de l'alcool vinylique. Les polymères d'alcool vinylique peuvent être obtenus par la saponification partielle ou complète de polymères d'ester vinylique comme de l'acétate de polyvinyle* et de copolymères d'oléfine -ester vinylique , comme des copolymères d1éthylène-acétate de vinyle, et des copolymères de propylène-acétate de vinyle en utilisant des composés alcalins.Parmi ces polymères d'alcool vinylique, on sait que l'alcool polyvinylique doit être utilisé, avec des auxiliaires de traitement, des agents plastifiants et/ou de liteau, dans son traitement, car le point de fusion de l'alcool polyvinylique est proche de sa température de dégradation. Les copolymères éthylène-vinyle sont des substances polymériques améliorées où la résistance mécanique et l'aptitude au traitement sont améliorées, tandis que les propriétés de barrière contre les gaz, les propriétés antistatiques et la résistance aux huilez qui sont caracté distiques de l'alcool polyvinylique,sont maintenues. Ces polymères sont commercialisés par exemple sous le nom de "Eval" (fabriqué par Kurare Co. Japon) et sont largement utilisés comme pellicules et feuilles. Les copolymères d'éthylbne-alcool vinylique sont généralement dérivés des copolymères correspondants diène acte% de vinyle . De préférence, la teneur en acétate de vinyle dans les copolymères d1éthylène-acétate de vinyle est comprise entre 0,5 et 80% en moles. Ces copolymères sont saponifiés à un degré tel qu'il y ait saponification de 10 à 100% en moles de l'unité d'acétate de vinyle. Bien que l'on puisse utiliser dans la présente invention, diverses sortes de polymères d'alcool vinylique et de copolymères d'olefine -alcool vinylique, on utilise de préférence, du point de vue aptitude ou facilitd de traitement et propriétés mécaniques, des copolymères d'éthylène-alcool vinylique. Cependant, d'autres alcools vinyliques ont également une bonne compatibilité avec le composant A selon l'invention. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent es polymères d'alcool vinylique comme ocinstituant principal, de préférence si la teneur en composant A est comprise entre 2 et 40% en poids, la résistance aux chocs des polymères d'alcool vinylique est remarquablement améliorée dans la composition. Comme on le montrera dans l'exemple ci-après, dans le cas où la composition polymérique selon l'invention contient 75% en poids d'un copolymère d'éthylène-alcool vinylique et 25% en poids d'un copolymère séquencé de styrène-butadiène modifié par de l'anhydriqe maléique, on observe une amélioration remarquable de la résistance aux chocs.En effet, la résistance au choc Izod de la composition est supérieure, de plus de dix foistà celle du copolymère d'éthylène-alcool vinylique. De plus, l'addition d'une faible quantité du composant A dans ces compositions améliore l'adhésivité à divers matériaux. Par ailleurs, si les présentes compositions contiennent le composant A comme constituant principal, de préférence si la teneur en composant A dans la composition polymérique selon l'invention est de 60% en poids ou plus, la résistance mécanique, la résistance aux huiles, la résistance à l'action des intempéries et analogues des copolymères séquencés et modifiés sont améliorées dans la composition,par addition du composant B.Par ailleurs, comme on l'a mentionné précédemment, les compositions polymériques selon l'invention contenant, comme composant B, les polymères d'alcool vinylique > peuvent également être utiles comme adhésifs, par exemple, pour des métaux et des résines thermoplastiques, en particulier comme adhésifs entre des polymères d'alcool vinylique et autres matériaux comme des polyoléfines et comme modificateurs pour d'autres substances polymériques thermoplastiques. Les polyacrylates ou polyméthacrylates que l'on peut utiliser pour le composant B dans la présente invention comprennent des substances polymériques contenant principalement des acrylates ou méthacrylates d'alcoyle ayant des groupes alcoyles de 1 à 12 atomes de carbone. Ces substances polymériques sont habituellement appelées "résines acryliques" ou "résines méthacryliques". En général, les polyacrylates ou polyméthacrylates contiennent 50% en poids ou plus d'acrylates ou méthacrylates d'alcoyle . Les polyacrylates ou polyméthacrylates peuvent généralement être produits par une méthode de polymérisation radicalaire. On peut citer comme exemples d'esters acryliques utilisés dans la production des polyacrylates, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyl, l'acrylate dthexyle et l'acrylate de (2-éthyl)hexyle. on peut citer comme exemples d'esters méthacryliques utilisés dans la production des polyméthacrylates, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle et le méthacrylate de butyle.En particulier, le polyméthyl méthacrylate ou des copolymères contenant, comme constituant principal, du méthacrylate de méthyle et une quantité mineure d'acrylate de méthyle et/ou d'acrylate de butyle sont utiles comme résines méthacryliques et ces substances polymériques peuvent de préférence être utilisées pour le composant B dans la présente invention. Cependant, tout autre polyacrylate, polyméthacrylate et leurs copolymères peuvent également être utilisés comme composant B dans la présente invention. Par ailleurs, les compositions polymériques d'un polyacrylate ou d'un polyméthacrylate où d'autres composants ayant une faible température de transition vitreuse sont mélangés pour modifier les propriétés des polyacrylates ou des polyméthacrylates, ou les copolymères de polyacrylates ou polyméthacrylate. contenant une quantité mineure de monomères autres que des acrylates et méthacrylates, comme de l'éthylène, de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, du styrène et de l'anhydride maléique, peuvent également être utillseespour le composant B dans la présente invention Le poids moléculaire moyen en nombre des polyacrylates ou polyméthacrylates utilisés dans la présente invention est de préférence compris entre 500 et 1.000.000 et mieux entre 100.000 et 500.000. Dans le cas ou les compositions polymériques selon l en-tion contiennent, comme constituant principal, 50% en poids ou plus, en particulier 60% en poids ou plus des polyacrylates ou polyméthacrylates (c'est-à-dire composant B), la résistance aux chocs du composant B est améliorée dans la composition par addition du composant A et la production de craquelures par les solvants est également diminuée. Par ailleurs, si les compositions polymériques selon l'invention contiennent, comme constituant principal, le composant A, en particulier si la teneur du composant A dans la composition est supérieure à 60% en poids, la résistance à la chaleur et la résistance aux huiles du composant A sont améliorées dans la composition.Par ailleurs, comme on l'a mentionné précédemment, les compositions polymériques selon l'invention contenant, comme composant B, les polyacrylates ou polyméthacrylates, peuvent également- être utiles comme adhésifs pour divers métaux et substances polymériques thermoplastiques et comme modificateurs d'autres substances polymériques thermoplastiques. Les polymères d'hydrocarbures chlorés (ou polymères d'hydrocarbures contenant du chlore) que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention, comprennent des substances polymériques d'hydrocarbures contenant des atomes de chlore dans leursmolécule.s.On peut citer, comme exemples de ces polymères d'hydrocarbures chlorés : des homopolymères de chlorure de vinyle; des copolymères de chlorure de vinyle et vautres monomères copolymérisables avec lui, comme des copolymères de chlorure de vinylechlorure de vinylidène, des copolymères de chlorure de vinyisacétate de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle-éthylène, des copolymères de chlorure de vinyle-éther acrylique, des copolymères de chlorure de vinyS-ester maléique; des copolymères greffés basés sur les homopolymères ou copolymères d'hydrocarbures chlorés ci-dessus mentionnés; des polyoléfines chlorées comme du polyéthylène chloré et du polypropylène chloré; et analogues.Le poids moléculaire moyen en nombre préféré de ces polymères d'hydrocarbures chlorés est compris entre 500 et 500.000, et mieux entre 10.000 et 200.000. Dans le cas où les polymères d'hydrocarbures chlorés, en particulier les polymères contenant du chlorure de vinyle, sont utilisés comme composant B dans la présente invention, on peut ajouter, à la composition polymérique selon l'invention, des agents plastifiants traditionnels comme du phtalate de dibutyle, du sébaçate de dibutyle, du carbonate de méthyle, du phosphate de dibutylphényle, du phtalate de dihexyle, de l'adipate de dioctyle, du phtalate de dioctyle, du phosphate de triphényle, du phosphate de tricrésyle et analogues. La quantité d'addition des agents plastifiants est de préférence comprise entre 1 et 100 parties en poids en se basant sur 100 parties en poids du composant B. Dans les compositions polymériques selon l'invention contenant les copolymères séquencés et modifiés (ou leurs produits ioniquement réticulés), comme composant A et les polymères d'hydrocarbures chlorés comme composant B, la compatibilité entre les composants A et B dans la composition peut être avantageusement améliorée , comme on l'a mentionné ci-dessus. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent, comme constituant principal, le composant A ci-dessus mentionné, de préférence 60% en poids ou plus du composant A, la résistance aux huiles et le ralentissement de la combustion de la composition selon l'invention sont remarquablement améliorés , en comparaison des compositions polymériques contenant le copolymère séquencé de base non-modifié et les polymères d'hydrocarbures chlorés. Par ailleurs, si les compositions polymériques selon l'invention contiennent, comme constituant principal, le composant B ci-dessus mentionné, de préférence 60% en poids ou plus du composant B, la résistance aux chocs et l'aptitude au traitement du composant B sont améliorées dans les compositions. Par ailleurs, comme on l'a mentionné p-récddesment, la composition polymérique seloi linvention contenant les polymères d'hydrocarbures chlorés comme composant B, à tout rapport, peuvent également être utiles comme adhésifs, en particulier adhésifs pour des polymères contenant du chlore ou des polyuréthanes et des polyoléfines non-polaires ou des polymères de styrène, et comme modificateurs d'autres substances polymériques thermoplastiques. t Les polymères de polyoxyméthylène que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des homopolymères dérivés de la polymérisation du formaldéhyde ou du trioxane et des copolymères contenant, comme constituant principal, ces monomères. Les homopolymères sont généralement traités d'une façon telle que les groupes terminaux des molécules du polymère soient convertis en groupes esters ou groupes éthers, de façon que la résistance à la chaleur et la résistance chimique des homopolymères soient améliorées. On peut citer comme exemples de copolymères, ceux où les autres aldéhydes, éthers cycliques, carbonates cycliques, époxydes, isocyanates, composés vinyliques et analogues sont copolymérisés avec du formaldéhyde ou du trioxane. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent des polymères de polyoxyméthylène (ctest-à-dire le composant B), comme constituant principal, la résistance aux chocs est améliorée, en comparaison aux polymères de polyoxyméthylène ou compositions de polymères avec les copolymères séquencés non-modifiés. De plus, les matériaux des compositions polymériques selon l'invention peuvent avantageusement être enduits ou enrobés de compositions d'enrobage ou de revêtement. En particulier, quand les copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés sont utilisés comme composant A, le brillant des compositions est remarquablement amélioré.Par ailleurs, si le composant A est contenu dans les compositions selon l'invention comme constituant principal, la résistance aux huiles, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion et la résistance à la contrainte par compression sont améliorées, en comparaison aux copolymères séquencés non-modifiés ou à leurs compositions avec les polymères de polyoxyméthylène. Les polycarbonates que lton peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des polycarbonates aromatiques ayant une unité structurelle où Ar est un groupe phénylène ou un groupe phénylène substitué par un groupe alcoyle, un groupe alcoyle substitué, un groupe alcoxy, un atome d'halogène ou un groupe nitro, A est un groupe alcoylène, un groupe alcoylidine, un groupe cycloalcoylène, un groupe cycloalcoylidène, du soufre, de l'oxygène, un groupe sulfoxyde ou un groupe sulfone. On peut citer comme exemples préférés des polycarbonates, le poly- 4,4'-dioxydiphényl-2,2'-propane carbonate, le poly-4,4'-dioxydiphényl-2,2'-butane carbonate et analogues. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent des polycarbonates comme constituant principal, la résistance aux chocs et l'applicabilité des compositions de revêtement ou d'enrobage, en particulier l'appîicabilité des compositions de revêtement ou d'enrobage des polycarbonates sont remarquablement améliorées.De plus, si les copolymères s4quencés et modifiés ioniquement réticulés sont utilises comme composant A, le brillant des matériaux obtenus a partir des compositions polymériques selon l'invention est amélioré* Par ailleurs, si le composant A est utilisé dans les compositions polymériques selon l'invention comme constituant principal, la résistance à la chaleur, la résistance aux huiles, la résistance à l'abrason et la résistance > la contrainte par compression sont ar lioleess en comparaison aux copolymères séquencés et non-modifiés ou à leurs compositions avec les polycarbonates. Par ailleurs, dans le cas où les polycarbonates sont utilisés comme composant B dans les compositions polymériques selon l'invention, l'utilisation des polycarbonates précédemment mélangés à des polymères de styrène (c'est-à-dire le composant C) est, dans certains cas, souhaitable du point de vue traitement. Les polyarylène éthers que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des polyarylène éthers ayant une unité structurelle où R1 et R2 sont, indépendamment, des groupes alcoyles de 1 à 4 atomes de carbone, des groupes alcoyles substitués ou des atomes d'halogène, et des polyarylène éthers greffés dérivés de la polymérisation par greffe de composés vinyliques aromatiques sur des polyarylène éthers ayant l'unité structurelle ci-dessus mentionnée. On peut citer comme exemples de composés vinyliques aromatiques utilisés dans la polymérisation par greffe, le styrène, l' i méthylstyrène, le méthylstyrène, le tert-butylstyrène, le chlorostyrène et analogues.Ces composés vinyliques aromatiques peuvent être utilisés seuls ou en tout mélange ou éventuellement en mélange avec d'autres composés vinyliques copolymérisables comme des esters acryliques, des esters méthacryliques, de l'acrylonitrile, du méthacrylonitrile, et analogues. Les polyarylène éthers préférables sont le poly(2,6-diméthyl-7,4-phénylène)éther, le poly(2,6-dichlorométhyl-1,4-phénylène)éther et analogues, et leurs polymères greffés, greffés par exemple de styrène. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent les polyarylène éthers comme constituant principal, la résistance aux chocs et l'appli cabilité des compositions de revêtement du composant B sont améliorées dans la composition par l'addition du composant A. De plus, si l'on utilise des copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés comme composant A, le brillant des matériaux obtenus à partir des compositions polymériques selon l'invention est amélioré. Par ailleurs, si le composant A est utilisé comme constituant principal dans les compositions polymériques selon l'invention, la résistance aux huiles, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion et la résistance à la contrainte par compression sont améliorées, en comparaison aux copolymères séquencés et non-modifiés ou à leurs compositions avec le composant B.Par ailleurs, commedansle cas de polycarbonates, dans le cas où les polyarylène éthers sont utilisés comme composant B dans les compositions polymériques selon l'invention, l'utilisation de polyarylène éthers précédemment mélangés à des polymères de styrène (ctest-à-dire le composant C) est, dans certains cas, souhaitable du point de vue traitement. Les polyarylène sulfures que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des homopolymères et copolymères de sulfure d'arylène ayant une unité structurelle -[- Ar - S -]où Ar est un gruppe phénylène ou un gorupe phénylène. substitué par des groupes alcoyles ou des groupes alcoyles substitués. On peut citer comme exemples typiques des polyarylène sulfures, le polyphénylène sulfure, le poly(4, 4' -diphényl sulfure) et analogues. Les avantages des compositions polymériques selon l'invention contenant d polyarylène sulfures comme composant B sont semblables à ceux des compositions contenant des polyarylène éthers comme composant B. En particulier, si le composant A est contenu comme constituant principal dans les compositions polymériques selon l'invention, la résistance à la chaleur et la résistance auxhuilessont remarquablement améliorées. De même, dans le cas où l'on utilise des polyarylène sulfures comme composant B dans les compositions polymériques selon l'invention, l'utilisation de polymères de styrène comme composant C est dans certains cas souhaitable du point de vue traitement. Les polymères de nitrile insaturé que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent les homopolymères et copolymères thermoplastiques dérivés de la polymérisation de monomères contenant 50% ou plus de mononitriles à insaturation &alpha;,ss -oléfinique On peut citer comme exemples typiques de tels mononitriles à insaturation ,-oléfinique , l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, 1' &alpha;-bromoacrylonitrile et analogues. Ces monomères peuvent être utilisés seuls ou en mélange Les monomères copolymérisables avec les mononitriles &alpha;,ss -insaturés comprennent, par exemple, des &alpha;-oléfines inférieures comme de l'éthylène, du propylène, de l'isobutylène, du pentène-1, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène et analogues; des composés vinyliques aromatiques comme du styrène,del'-méthylstyrène, du vinyltoluène, du chlorostyrène, du méthylstyrène et analogues; des composés d'ester vinylique comme l'acétate de vinyle et analogues; les alkyl esters inférieurs d'acides carboxyliques à insaturation &alpha;,ss -éthylénique comme 1'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle et analogues; et des composés d'éther vinylique comme le vinyl méthyl éther et analogues. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent, comme constituant principal, les polymères de nitrile insaturé , la résistance aux chocs et l'applicabilité des compositions de revêtement sont améliorées, comme dans le cas des polycarbonates ci-dessus mentionnés. Par ailleurs, si le composant A est contenu comme constituant principal dans ces compositions, on obtient des compositions ayant une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux huiles, une bonne résistance à l'abras:lon et une bonne résistance à la contrainte par compression. Les polysulfones que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention comprennent des polysulfones aromatiques thermoplastiques ayant pour unité structurelle -[- Ar3 - B - Ar3 - S02 -]- ou -[- Ar - SO2 -]où Ar3 est un groupe phénylène ou un groupe phénylène substitué par des groupes alcoyles ou des groupes alcoyles substitués, B est du soufre, de l'oxygène ou un groupe résiduel de diols aromatiques. on peut citer comme exemples typiques de polysulfones, la poly(éther sulfone), la poly(4,4-bisphénol éther sulfone) et analogues. Dans le cas ou les polysulfones sont utilisées comme composant B dans la présente invention, on peut obtenir des avantages semblables a' ceux du cas des polycarbonates ci-dessus mentionnés. En particulier, quand le composant A est contenu comme constituant principal dans les compositions polymériques selon l'invention contenant les polysulfones comme composant B, la résistance à la chaleur est remarquatlement améliorée. De même, dans le cas où les polysulfones sont utilisées dans les compositions polymériques selon l'invention comme composant B, l'utilisation de polymères de styrène comme composant C est, dans certains cas, souhaitable du point de vue traitement. Les ionomères que l'on peut utiliser pour le composant B dans la présente invention sont des substances polymériques ioniqtlement réticulés où des copolymèresde base d'acides carboxyliques o On peut citer, comme exemples typiques des copolymères de base, ceux dérivés de (i) des monomères nonpolaires comme des oléfines (comme l'éthylène, le propylène, le butène et analogues) et le styrène, et (ii) des acides monocarboxyliques &alpha;, ss -insaturés comme l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et analogues et/ou des acides dicarboxyliques o Comme cela est révélé , par exemple, dans le brevet U.S. N 3 264 272, les ionomères peuvent être obtenus par la-réaction des polymères de base ci-dessus mentionnés, par exemple des copolymères d'oléfine-acide carboxylique Oc, /b insaturé, avec des composés métalliques contenant des métaux monovalents, bivalents ou trivalents. Les composés métalliques sont généralement utilisés à une quantité telle que 10 à 100% en moles des groupes acidescarboxyliques contenus dans les polymères de base soient neutralisés et ioniquement réticulés avec les ions métalliques. On peut citer comme exemples typiques de copolymères d'oléfine-acide carboxylique o',/2 -insaturé, un copolymère d'éthylène-acide acrylique, un copolymère d'éthylène-acide méthacrylique, un copolymère d'éthylèneacide itaconique, un copolymère d'éthylène-acide maléique, un copolymère d'éthylène-acide acrylique-acide méthacrylique et un copolymère d'éthylène-propylène-acide méthacrylique. Le polymère de base préféré est un copolymère d'éthylèneacide acrylique ou un copolymère d'éthylène-acide méthacrylique. Les ions de métaux à utiliser dans la formation des ionomères ci-dessus mentionnés comprennent des ions de métaux monovalents, bivalents et trivalents appartenant aux Groupes I, II, iii, IV-A et VIII de la Table Périodique. On peut citer comme exemples typiques d'ions métalliques des ions de métaux monovalents comme Na+ , Li+, K+, Cs+, Ag+ et analogues, des ions de métaux bivalents comme Mg+, Ca2+ B 2+ , Zn2+ , Sr2+ , Hg2+, Fe2+ et analogues et des ions de métaux trivalents comme A13+ , Fe3+ et analogues. On peut faire réagir ces ions de métaux avec les polymères de base, sous forme par exemple, d'hydroxydes, alcoolates et groupes acides carboxyliques inférieurs. Par ailleurs, les ionomères ci-dessus mentionnés utilisés dans la présente invention peuvent être préparés par la saponification de copolymères d'oléfine-ester d'un acide carboxylique ,p -insaturé , comme un copolymère d'éthylène-méthacrylate de méthyle et un copolymère d'éthylènebacrylate de méthyle, avec les hydroxydes des métaux monovalents, bivalents et trivalents, et également, par la neutralisation partielle des polymères saponifiés de base. Dans ce dernier cas, des groupes acides carboxyliques sont partiellement contenus dans les ionomères résultants. nes ionomères commercialisés, comme "Surlyn" (marque déposée)(Du Pont)) et "Copolene" (marque déposée) (Asahi Dow, Japon) peuvent également être utilisés dans la présente invention. Les ionomères ci-dessus mentionnés peuvent être utilisés seuls ou en tout mélange. Dans le cas où les ionomères sont utilisés comme composant B dans les compositions polymériques selon l'invention, comme on fait réagir les ions métalliques contenus dans le composant B avec les groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés contenus dans les copolymères séquencés et modifiés (c'està-dire le composant A) par le mélange des composants A et B, la compatibilité des composants A et B dans les corpositions polymériques selon l'invention est remarquablement aieçliorde. Cette réticulation co-ionique entre les composants A et B peut être facilement détectée par un spectrophotomètre à infrarouge. De plus, quand on utilise les copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés pour le composant A dans les compositions polymériques selon l'invention, la dureté et la résistance à la traction des compositions sont encore améliorées, et par conséquent on peut obtenir des matériaux extrêmement solides. Dans le cas où les compositions polymériques selon l'invention contiennent le composant A comme constituant principal, de préférence de I à 40% en poids du composant A, les propriétés d'obturation à la chaleur , la résistance à l'abrasion et en particulier la résistance auxhuilesdu copolymère séquencé sont améliorées. Par ailleurs, comme on l'a mentionné ci-dessus, les compositions polymériques selon l'invention, à tout rapport, ont de bonnes propriétés d'adhérence ou de collage à divers matériaux comme des métaux, divers polymères thermoplastiques et du papier, et par conséquent, on peut les utiliser comme couches de feuilletage ou couches adhésives dans des feuilletages des divers métaux ci-dessus mentionnés, En particulier, la forte résistance à l'eau des compositions polymériques selon l'invention est efficace pour une utilisation dans la production des feuilletages. De plus, les compositions polymériques selon l'invention sont des matériaux utiles de moulage ou de traitement en elles-mêmes,et également utiles comme modificateurs d'autres substances polymériques thermoplastiques. Les oligomères ayant des groupes polaires, que l'on peut utiliser comme composant B dans la présente invention, comprennent des oligomères de polymères thermoplastiques, autres que les polymères ci-dessus mentionnés, ayant des groupes polaires réactifs avec les acides dicarboxyliques ou leurs dérivés contenus dans le composant A. Le-poids moléculaire moyen en nombre des oligomères est de préférence compris entre 100 et 10.000, et mieux entre 500 et 5.000. On peut citer, comme exemples typiques des groupes polaires réactifs contenus dans les oligomères, un groupe amino, un groupe hydroxyle, un groupe époxy, un groupe isocyanate et analogues. On fait réagir ces groupes polaires réactifs avec les unités moléculaires contenant les groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés contenus dans le composant A pour former les produits réactionnels des composants A et B. Les compositions polymériques selon l'invention contiennent avantageusement ces produits réactionnels des composants A et B. Les produits réactionnels des composants A et B comprennent : des copolymères greffés contenant le composant A, comme composant principal ou formant arête, et le composant B , comme superstrat greffé sur le composant A; des polymères réticulés comprenant le composant A nSicuM avec le composant B ; et leurs mélanges. Ces produits réactionnds des composants A et B peuvent être obtenus en ajustant le nombre des groupes polaires réactifs contenus dans le composant B ou en ajustant le rapport molaire des groupes polaires réactifs contenus dans le composant B aux groupes fonctionnels contenus dans le composant A. Parmi ces produits réactionnels, ceux contenant les copolymères greffés sont de préférence utilisés, et seuls les copo polymères greffés sont utilisés tout-à-fait de préférence dans la présente invention. Afin de préparer les copolymères greffés des composants A et B, l'utilisation d'oligomères ayant un groupe polaire réactif dans chaque molécule, et mieux un groupe polaire réactif comme groupe terminal dans une molécule, est efficace. On peut citer comme exemples typiques des oligomères utilisa comme composant B dans la présente invention des oligomères du type diène conjugué, comme des oligomères du type diène conjug'ié terminés par une amine, des oligomères du type diène conjugue terminés par un hydroxy, des o1..1yombres du type diène conjugué isocyanatés, des oligomères du type diène conjugué époxydés et analogues, qui peuvent être dérivés d'oligomères de diène conjugué comme des 1,2-polybutadiènes, desl,4-polybutadiènes, des copolymères de butadiène-acrylonitrile, des polychloroprènes et analogues; des oligomères du type polyéther comme des polyéthylène glycols, des polypropylène glycols, des polybuty Mene glycols et leurs mono- ou di-esters et analogues; des oligomères de polyisocyanates; des oligomères de polyéthylène imine ; des oligomères du type copolymère de méthacrylate de glycidyle. On peut citer comme exemples des oligomères.tout-à-fait préférés ayant le groupe polaire réactif à une extrémité des molécules, des alkyl , aryl ou aralkyl éthers d'oligomères de dihydroxyle (comme des dihydroxyl polyéthers) ayant un groupe hydroxyle à une extrémité de leurs molécules et des oligomères ayant un groupe isocyanate à une extrémité de leurs molécules. Par ailleurs, les oligomères ayant plus d'un groupe polaire réactif dans une molécule peuvent également entre utilisés pour la préparation des compositions polymériques selon l'invention, tant que les oligomères ayant un excès des groupes polaires réactifs par rapport aux groupes fonctionnels contenus dans les copolymères séquencés et modifiés sont utilisés dans certaines conditions de réaction. Les divers oligomères ci-dessus mentionnés peuvent être utilisés seuls ou à tout mélange , dans la présente invention. Le rapport du composant A et du composant B (c'est-à-dire les oligomères) peut être largement modifié selon par exemple le rapport molaire des groupes réactifs contenus dans les composants A et B, selon le but de l'application des compositions polymériques. Cependant, afin d'obtenir des compositions polymériques ayant des propriétés souhaitables, on peut de préférence utiliser, dans la présente invention, 0,5 à 100 parties en poids et mieux 1 à 50 parties en poids du composant B (c1est-à-dire les oligomères), en se basant sur 100 parties en poids du composant A. Si la quantité du composant B est trop importante, les propriétés des compositions résultantes, comme la résistance mécanique sont trop diminuées. On notera que les compositions polymériques selon l'invention peuvent contenir le composant A n'ayant pas réagi et/ou le composant B n'ayant pas réagi. Ces compositions sont obtenues dans le cas où l'on utilise un excès de l'un des composants A ou B ou si les deux composants A et B restent dans le système parce que la réaction des composants A et B n'a pas eu lieu totalement. Même dans ces cas, des compositions des polymères ayant des propriétés souhaitables peuvent être obtenues.De plus, les sous-produits obtenus par la réaction des composants A et B (c'est-à-dire que de l'eau est formée par la réaction d'estérification du groupe acide dicarboxylique et du groupe hydroxyle) et les composants A et/ou B n'ayant pas réagi peuvent être retirés de la composition polymérique selon l'invention de toute façon connue. Les caractéristiques des compositions polymériques selon l'invention contenant les oligomères comme composant B peuvent facilement être contrôlées en ajustant le rapport des composants A et B, la teneur en composés vinyliques aromatiques dans le composant A, la sorte des oligomères du composant B et analogues. Dans tous les cas, des caractéristiques souhaitables , que ne possèdent pas les copolymères séquencés et modifiés correspondants, par exemple la compatibilité avec des polymères polaires de poids moléculaire élevé, la résistance auxhuiles,l'aptitude au traitement, les caractéristiques de surface et/ou la résistance à l'abrasion, sont imparties aux compositions polymériques. Les polymères thermoplastiques que l'on peut éventuellement utiliser comme composant C dans la présente invention comprennent des polymères de styrène et des polymères d'oléfine . Le composant C peut éventuellement être incorporé dans les compositions polymériques selon l'invention contenant les composants A et B pour améliorer l'aptitude au traitement de la composition. La quantité du composant C est de préférence aeloeparties en poids ou moins, mieux de 1 à 50 parties en poids en se basant sur 100 parties en poids de la quantité totale des composants A et B.On peut citer, comme exemples de polymères de styrène, ceux contenant 50 en poids ou plus de styrène, comme du polystyrène, des copolymères de styrène g -méthylstyrène, des copolymères séquencés de butadiène-styrène, des polystyrènes à forte résistance aux chocs modifiés au caoutchouc , des copolymères d'acrylonitrile-styrène, des copolymères de styrène-ester méthacrylique, des copolymères de styrène-anhydride maléique, des copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène, des copolymères d'ester de l'acide acrylique-butadiène-styrène, des copolymères d'ester méthacrylique-butadiène-styrène et leurs mélanges. Les polymères d'oléfine sont des substances polymériques contenant 50% en poids ou plus d'un monomère d'une oléfine contenant de l'éthylène, du propylène, du butène et analogues. Onpeut citer comme exemples typiques de tels polymères, du polyéthylène de faible densité, du polyéthylène de forte densité, du polypropylène, du polybutène, des copolymères d'éthylène-propylène, des copolymères d'éthylène-acétate de vinyle et analogues. Le composant C éventuellement utilisé dans la présente invention peut être ajouté aux compositions polymériques selon l'invention de façon que le composant C soit ajouté au mélange des composants A et B après mélange des composants A et B ou que le composant C soit précédemment ajouté au composant A ou B avant leur mélange. En particulier, quand on utilise des polymères ayant une température de traitement relativement élevée pour le composant B, le mélange des composants B et C avant mélange des composants A et B est souhaitable du point de vue traitement. Les compositions polymériques selon l'invention peuvent de plus contenir d'autres additifs traditionnels. On peut citer comme exemples de ces additifs, des matériaux de renforcement comme de la silice, des noirs de fumée, des argiles, des fibres de verre, des fibres organiques, du carbonate de calcium et analogues, ainsi que des charges, antioxydants, agents absorbant les rayons ultraviolets, pigments, lubrifiants, agents retardant la combustion et autres additifs. En particulier, si l'on incorpore, dans les compositions selon l'invention, 150 parties en poids ou moins, de préférence 10 à 100 parties en poids de fibres de verre en se basant sur 100 parties en poids des compositions polymériques thermoplastiques selon l'inven- tion, la raideur, la résistance à la chaleur et les résistances mécaniques sont améliorées pour présenter des matériaux de moulage ou de traitement ayant d'excellentes propriétés.On peut avantageusement utiliser, dans la présente invention, des fibres de verre ayant un diamètre de 2 à 202k et une longueur de 50 à 20.000 r , qui sont traditionnellement utilisées dans le renforcement des résines. Les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention peuvent facilement être préparées en utilisant tDut dispositif traditionnel de mélange habituellement employé pour le mélange de substances polymériques. On peut citer comme exemples, des extrudeuses à une seule vis ou à plusieurs vis, des cylindres de mélange, des mélangeurs Banbury, des malaxeurs et analogues. Bien que le mélange de la composition polymérique selon l'invention puisse de préférence être effectué à l'état fondu, il peut également être effectué en utilisant la solution de chaque composant, en enlevant ensuite les solvants de façon connue. Les compositions polymériques selon l'invention peuvent facilement être moulées ou formées à diverses sortes d'articles utiles en utilisant toute technique traditionnelle de moulage ou de mise en forme, comme un moulage par extrusion, an moulage par injection, un moulage par soulage, une mise en forme sous pression, un moulage par rotation et analogues. On peut citer, comme exemples des articles , des feuilles, pellicules, produits en mousse ainsi que des articles moulés par injection, des articles moulés par soufflage, des articles formés sous pression et des articles moulés par rotation ayant diverses sortes de formes.Ces articles peuvent être utilisés dans les domaines par exemple, des pièces automobiles, des pièces électriques, des pièces mécaniques, de la chaussure, de l'équipement médical et des accessoires, des matériaux d'emballage, des matériaux de construction et analogues. Par ailleurs, les compositions polymériques selon l'invention peuvent avantageusement être utilisées, sous forme de solutions, dans le domaine des adhésifs, des compositions de revêtement de surface, des agents d'étanchéité ou d'obturation et analogues. La présente invention sera maintenant mieux illustrée par les exemples qui suivent qui ne doivent en aucun cas en limiter le cadre. Dans les exemples indiqués ci-dessous, on employa des copolymères séquencés et modifiés, où les copolymères séquencés de styrène-butadiène commercialisés indiqués au tableau 1 comme copolymères séquencés de base et de plus, des copolymères séquencés de styrène-butadiène indiqués auxtableauK2 à 4, expérimentalement préparés , comme copolymères séquencés de base, étaient modifiés par de l'anhydride maléique. Dans les exemples de comparaison, on employa les copolymères séquencés et non-modifiés de styrène-butadiène indiqués aurtableaut1 à 4. Par ailleurs, un procédé de production de copolymères séquencés et modifiés obtenus par la greffe de l'anhydride maléique sur des copolymères séquencés de styrène-butadiène et employés dans les exemples, est indiqué dans les exemples ci-dessous de production de copolymères séquencés et modifiés. Tableau 1 Copolymère commercialisé de Styrène-butadiène Echantillon Dénomination Teneur en Indice (1) Fabricant commerciale styrène d'écoule (% en poids) ment à la fusion (g/10 mn) SB-1 Tufprene A 40 11,0 Asahi Chemical Industry SB-2 Solprene 40 5,3 Japan Elastomer Company T-414 SB-3 Asaprene 30 10,3 Japan Elastomer Company T-431 SB-4 KR-01 80 5,3 Phillips Petroleum Company (1) Norme japonaise JIS-K-6870 , 200 C, 5 kg. Tableau 2 Copolymère séquencé de styrène-butadiène du type B1-S1-B2-S2 Echan- Teneur Teneur Indice tillon en en d'écoustyrène styrène lement Structure du polymère (% en séquencé Mw1) Mn2) à la 3) poids (% en fusion poids) (g/10mn) SB-5 40 33 72.000 55.000 22,5 B1=15% en poids [B]/[S]= 12/3 (effilé) S1= 17% en poids [B]/[S]= 0/17 B2= 52% en poids [B]/[S]= 48/4 (effilé) S2= 16% en poids [B]/[S]= 0/16 SB-6 42 37 81.000 62.000 12,1 B1=16% en poids [B]/[S]= 14/2 (effilé) S1= 19% en poids [B]/[S]= 0/19 B2= 47% en poids [B]/[S]= 44/3 (effilé) S2= 18% en poids [B]/[S]= 0/18 SB-7 38 33 79.000 61.000 11,0 B1=18% en poids [B]/[S]= 16/2 (effilé) S1= 17% en poids [B]/[S]= 0/17 B2= 49% en poids [B]/[S]= 46/3 (effilé) S2= 16% en poids [B]/[S]= 0/16 Tableau 2 Remarques :Bn : bloc de polymère composé principalement de butadiène Sn : bloc de polymère composé principalement de styrène. Le nombre entier n représente l'ordre le long de la channe moléculaire. CBJ : teneur en butadiène s3 : teneur en styrène 1) Mw : poids moléculaire moyen en poids 2) Mn : poids moléculaire moyen en nombre 3) Norme japonaise JIS-K-6870, 2000C, 5kg. Tableau 3 Copolymère séquencé de styrène-butadiène du type S1-B1-S2 Echantillon Teneur Teneur Indice en en d'écoustyrène styrène lement Structure du polymère N (% en séquencé à la poids (% en fusion poids) (g/10 mn) SB-8 80 80 4,2 S1 = S2 = 40 % en poids [B]/[S]= 0/40 B1= 20 % en poids [B]/[S]= 20/0 SB-9 80 80 7,2 S1 = S2 = 40 % en poids [B]/[S]= 0/40 B1= 20 % en poids [B]/[S]= 20/0 SB-10 74 74 8,4 S1 = S2 = 37 % en poids [B]/[S]= 0/37 B1= 26 % en poids [B]/[S]= 26/0 SB-11 80 70 12,5 S1 = 37% en poids [B]/[S]= 0/37 B1= 30 % en poids [B]/[S]= 20/10 S2= 33 % en poids [B]/[S]= 0/33 Tableau 4 Copolymère séquencé de styrène-butadiène du type radial Echantillon Teneur en Teneur en Indice styrène styrène d'écou- Structure du polymère, etc. (% en poids) séquencé lement (% en poids) à la fusion (g/10 mn) SB-12 30 30 6,5 (S1-B1)4Si S1 = 6,25 % en poids B1= 18,75 % en poids S1-B1-Li est lié à SiCl4 Exemples de Production de copolymères séquencés et modifiés. 1,5 partiesen poids d'anhydride maléique, 0,3 partie en poids de BHT (butylhydroxytoluène) et 0,2 partie en poids de phénotiazine servant d'agent empêchant la gélification, ont été ajoutées à 100 parties en poids du copolymère séquencé de styrène-butadiène (SB-1),et le mélange a été mélangé de façon homogène en utilisant un mélangeur. Le mélange fut amené à une extrudeuse à une seule vis (vis sur toute la longueur, diamètre de la vis (D) = 40 mm, L/D = 24) dans une atmosphère d'azote à une température de cylindre de 190 à 2100C, pour soumettre le mélange à la réaction de modification.Du polymère résultant, on retira l'anhydride maléique n'ayant pas réagi sous pression réduite. Le copolymère séquencé et modifié (N-la) ainsi obtenu avait un indice de fusion (norme japonaise JIS-K-6870, charge de 5 kg, température de 2000C) de 7,2 g/19 mn, une quantité greffée d'anhydride maléique de 0,O% en poids et un composant insoluble dans le toluène de 0,03% en poids. On a obtenu une grande variété de copolymères séquencés et modifiés indiqués au tableau 5 à partir d'autres copolymères séquencés de styrène-butadiène en utilisant la même extrudeuse à la façon décrite ci-dessus. Les résultats de l'analyse de ces échantillons sont indiqués au tableau 5. Tableau 5 Copolymère séquencé et modifié N de Copolymère séquencé de Copolymère séquencé l'échan- base et modifié tillon du teneur Quantité Indice copolymère échan- en d'anhy- (1) d'écouséquencé tillon Type styrène dride lement et modifié N0 (% en maléique à la poids) combiné fusion (parties (g/10mn) en poids (2) M-1a SB-1 Commercialisé 40 0,70 7,2 M-1b SB-1 Commercialisé 40 1,10 7,8 N-2a SB-2 Commercialisé 40 0,52 3,8 M-2b SB-2 Commercialisé 40 0,51 4,7 M-3a SB-3 Commercialisé 30 0,42 9,0 M-4a SB-4 Commercialisé 78 1,10 4,1 M-5a SB-5 B1-S1-B2-S2 40 0,25 18,2 M-5b SB-5 B1-S1-B2-S2 40 0,70 16,5 M-6a SB-6 B1-S1-B2-S2 42 0,53 9,3 M-7a SB-7 B1-S1-B2-S2 38 0,70 7,3 M-8a SB-8 S1-B1-S2 80 0,86 3,1 M-8b SB-8 S1-B1-S2 80 1,20 3,3 M-9a SB-9 S1-B1-S2 80 0,93 5,3 M-10a SB-10 S1-B1-S2 74 0,70 6,6 M-11a SB-11 S1-B1-S2 80 0,50 10,1 M-12a SB-12 Radial 30 1,5 4,2 (1) baséesur 100 parties en poids du copolymère séquencé (2) norme japonaise JIS-K-6870, 2000C, 5 kg. Exemples 1-1, 1-2 et Exemple de Comparaison ?-1.- Les compositions de l'exemple 1-1 (en utilisant M-5a), de l'exemple 1-2 (en utilisant M-5c) et de exemple de comparaison 1-1 (en utilisant SB-5) ont été obtenues en malaxant les polymères indiqués au tableau 6, en utilisant un Plastographe Brabender, à 2200C pendant 10 minutes.A l'exemple 1-1, onaemployé, comme composant A, un copolymère séquencé et modifié M-5a et à l'exemple 1-2, on utilisa un produit ioniquement réticulé de M-5a. Le produit ioniquement réticulé M-5c fut obtenu en ajoutant une solution de méthylate de sodium (CH3ONa) dans un mélange de solvants de toluène et de méthanol, à une solution dans le toluène contenant 20% de M-5a en une quantité telle que l'on ait CH30Na/anhydride acide = 0,6 ( en rapport molaire), pour faire réagir le mélange à la température ambiante, puis en enlevant le solvant. La réticulation ionique fut confirmée-par spectre infrarouge.A l'exemple de comparaison 1-1, on employa un copolymère séquencé et non-modifié SB-5 comme composant A, et un nylon-6 poids moléculaire moyen en nombre de 18.000), qui était un polymère thermoplastique contenant un groupe polaire, fut employé comme composant B. Les propriétés physiques -des produits moulés par compression obtenus avec ces compositions sont indiquées aux tableau 6. Il est évident, à la lecture du tableau 6, que les compositions obtenues en utilisant le copolymère séquencé et modifié de l'exemple 1-1 et le produit ioniquement réticulé du copolymère séquencé et modifié de l'exemple 1-2 présentent de meilleures résistances à la traction, résistance à la chaleur et résistance aux huiles, en comparaison à la composition obtenue en utilisant le copolymère séquencé et non-modifié de l'exemple de comparaison I-I. Tableau 6 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple de 1-1 1-2 Comparaison 1-1 Composition: Copolymère séquencé modifié (M-5a) (parties en poids) 70 0 0 Produit ioniquement réticulé (M-5c) (parties en poids) 0 70 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-5) (parties en poids) 0 0 70 Nylon-6 (parties en poids) 30 30 30 Propriétés physiques: 25 C: Dureté (norme japonaise) 94 96 93 Résistance à la traction (kg/cm) 190 207 80 Module à 300% (kg/cm) 170 179 72 Allongement à la rupture (%) 390 390 350 50 C: Résistance à la traction (kg/cm) 95 106 31 70 C:Résistance à la traction (kg/cm) 60 72 12 Résistance aux huiles, augmentation de volume (huile N JIS 3, à 23 C pendant 22 heures (%) 27 20 42 Transparence, voile (%) 12,0 13,6 62,5 Exemples 2-1, 2-2 et Exemple de Comparaison 2-1. Les compositions de l'exemple 2-1 (en utilisant M-5a), de l'exemple 2-2 (en utilisant M-5c) et de l'exemple de comparaison 2-1 (en utilisant SB-5) ont été obtenues en mélangeant le copolymère séquencé et modifié (M-5a), le produit ioniquement réticulé (M-5c) du copolymère séquencé et modifié (M-5a) et le copolymère séquencé et non-modifié (SB-5) comme composant A, et le nylon 6 utilisé à l'exemple 1-1 comme composant B, aux rapports indiqués au tableau 7 en utilisant une extrudeuse (L/D = 28) d'une dimension de 30 mm, puis en transformant en boulettes. Ces compositions furent moulées par injection, et leurs propriétés physiques sont indiquées au tableau 7. -A titre de référence, les propriétés physiques d'un échantillon obtenu par moulage par injection de nylon-6 sont également indiquées au tableau 7. Comme cela est évident à la lecture du tableau 7, les compositions obtenues en utilisant le copolymère séquencé et modifié de l'exemple 2-1 et en utilisant le produit ioniquement réticulé de l'exemple 2-2 présentent une bien meilleure résistance au choc Izod, résultant du nylon-6, en comparaison avec la composition de l'exemple de comparaison 2-1, où est employé le copolymère séquencé et non-modifié. Tableau 7 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple 2-1 2-2 de compa- de réraison férence 2-1 Composition: Copolymère séquencé modifié (M-5a) (parties en poids) 20 0 0 0 Produit ionoquement réticulé (M-5c) (parties en poids) 0 20 0 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-5) (parties en poids) 0 0 20 0 Nylon-6 (parties en poids) 80 80 80 100 Propriétés physiques: (à 25 C) Résistance au choc Izod (kg-cm/cm, avec entaille) 11,6 13,5 5,6 3,5 Résistance à la traction (kg/cm) 580 596 450 760 Allongement (%) 110 105 60 130 Transparence, voile (%) 14,3 16,4 55,2 -- Exemples 3-1, 3-2, 3-3 et Exemples de Comparaison 3-1. 3-2. On utilisa, comme composant A, le copolymère séquencé et modifié résineux (M-8a), et le produit ioniquement réticulé (M-8c) du copolymère (M-8a).Le produit ioniquement réticulé M-8c fut obtenu en ajoutant de l'acétate de magnésium (tétrahydrate) à une quantité de 0,4 mole par rapport aux groupes anhydrides d'acide contenus dans N-Sa, au M-8a qui fut fondu par un cylindre de mélange chauffé à 1800C. A titre de comparaison, on utilisa le copolymère séquencé et non-modifié (SB-8) comme composant A, et le nylon-6 utilisé à l'exemple 1-1 fut employé comme composant B. Les compositions indiquées au tableau 8 furent obtenues en malaxant les composants ci-dessus mentionnés en utilisant un Plastographe Brabender à 2200C. Les propriétés physiques des produits moulés par compression de ces compositions sont indiquées au tableau 8. Comme cela est évident sur le tableau 8, les compositions obtenues en utilisant le copolymère séquence et modifié de l'exemple 3-1 et le produit ioniquement réticulé de l'exemple 3-2, présentent d'excellentes propriétés physiques , en comparaison avec la composition de l'exemple de comparaison 3-1, où est employé le copolymère séquencé et non-modifié. Par ailleurs, à l'exemple 3-3, une composition consistant en la composition de l'exemple 3-1 en mélange avec un polystyrène à forte résistance au choc (Styron-475D, produit de Asahi Dow Co), a été employée, et à l'exemple de comparaison 3-2, une composition consistant en la composition de l'exemple de comparaison 3-1 en mélange avec le polystyrène à forte résistance aux chocs a été employée.La composition de exemple 3-3, où est employé le copolymère séquencé et modifié, présente d'excellentes propriétés physiques en comparaison de celles de la composition de l'exemple de comparaison 3-2. Tableau 8 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple de 3-1 3-2 de compa- 3-3 comparaison raison 3-2 3-1 Composition: Composant A: Copolymère séquencé modifié (M-8a) (parties en poids) 70 0 0 70 0 Produit ioniquement réticulé (M-8c) (parties en poids) 0 70 0 0 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-8) (parties en poids) 0 0 70 0 70 Composant B: Nylon-6 (parties en poids) 30 30 30 30 30 Composant C:Polystyrène à forte résistance au choc (parties en poids) 0 0 0 15 15 Propriétés physiques: (à 25 C) Résistance au choc Izod (kg-cm/cm, avec entaille) 4,0 4,6 2,3 4,7 2,5 Résistance à la traction (kg/cm) 340 360 260 335 245 Allongement à la rupture (%) 20 19 13 17 12 Transparence, voile (%) 15,0 15,8 48,0 22,6 51,5 Exemples 4-1. 4-2, 4-3 et Exemples de Comparaison 4-1, 4-2, 4-3. Les compositions indiquées au tableau 9 ont été préparées en malaxant le copolymère séquencé et modifié M2a comme composant A, le copolymère séquencé et nonmodifié SE2 comme composant A pour la comparaison, et des polyamides comme un copolymère de nylon-6/nylon-6,6 teneur en nylon 6 de 70%, poids moléculaire moyen en nombre de 20.000) du nylon-12 (Rilsan (marque déposée) AMNO, produit de ATO Chemie Co), et du nylon-11 (Rilsan (marque déposée ) BMNO, produit de ATO Chemie Co)comme composant B, en employant un Plastographe Brabender à 2200C. Le tableau 9 montre les résultats mesurés de la résistance au choc des produits moulés par compression au moyen de ces compositions. On comprendra que les compositions des exemples 4-1, 4-2 et 4-3, en employant le copolymère séquencé et modifié , présentent une meilleure résistance au choc en comparaison aux compositions des exemples de comparaison 4-1, 4-2 et 4-3, employant le copolymère séquencé et non-modifié. Tableau 9 Exemple N Article Exemple Exemple de Exemple Exemple de Exemple Exemple de 4-1 comparaison 4-2 comparai- 4-3 comparai4-1 son son 4-2 4-3 Composition: Copolymère séquencé modifié (M-2a) (parties en poids) 25 0 20 0 25 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-2) (parties en poids) 0 25 0 20 0 25 Copolymère N-6/N-6,6 (parties en poids) 75 75 0 0 0 0 Nylon-12 (parties en poids) 0 0 80 80 0 0 Nylon-11 (parties en poids) 0 0 0 0 75 72 Résistance au choc Izod (kg-cm/cm, avec entaille) 9,5 4,3 7,8 3,1 9,4 3,2 Exemple 5-7.- On prépara une composition en malaxant un oligomère de polycaprolactame ayant des groupes amino terminaux (un oligomère qui a un poids moléculaire moyen en nombre de 950 en se basant sur l'analyse des groupes amino terminaux, et obtenu par polymérisation d' -caprolactame avec une n-butylamine comme agent réglant le poids moléculaire) et un copolymère séquencé et modifié (M-7b) au rapport indiqué au tableau 10, en utilisant un Plastographe Brabender, à 2000C, pendant 5 minutes. La composition était transparente et la réaction des groupes anhydrides acides dans le copolymère séquencé et modifié avec Moligomère terminé en amino fut confirmée à l'analyse au moyen d'un spectrophotomètre à infrarouge. Le tableau 10 montre les propriétés physiques de la composition de l'exemple 5-1. On comprendra que la composition de exemple 5-1 présente de meilleures propriétés mécaniques et résistance aux huiles,en comparaison au copolymère séquencé (SB-7) de l'exemple de référence. Tableau 10 Exemple de Article Exemple 5-1 référence Composition: Copolymère séquencé modifié (M-7a) (parties en poids) 100 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-7) (parties en poids) 0 100 Oligomère terminé en amino (parties en poids) 12,6 0 Propriétés physiques: Dureté (JIS) 86 80 Module à 300% (kg/cm) 33 21 Résistance à la traction (kg/cm) 195 143 Allongement à la rupture (%) 900 1.050 Résistance aux huiles (taux d'augmentation de poids) (%) 40 174 Indice de fusion (g/10 mn) 3,1 11,0 Exemples 6-1 , 6-2 et Exemple de Comparaison 6-1.- Les compositions indiquées au tableau 11 ont été préparées en utilisant le copolymère séquencé et modifié (M-1a) et le produit ioniquement réticulé (M-1c) du copolymère (M-la), comme composant A, le copolymère séquencé et non modifié SB1 comme composant A pour la comparaison, et du polybutylène téréphtalate (PBT-1041, produit de Toray Co.) qui est un polyester thermoplastique, comme composant B, par la méthode mentionnée ci-dessous. On obtint le produit ioniquement réticulé M-1c par réaction d'une solution dans le toluène contenant 20% de M-la avec CH30Na à un rapport de CH30Na/groupe anhydride acide = 1,5/1 (rapport molaire). 80 parties en poids de boulettes de polybutylène téréphatalate et 20 parties en poids de chacun des échantillons ci-dessus mentionnés furent amenées à une extrudeuse biaxiale ayant un diamètre de 30 mm (tournant dans des directions différentes, L/D = 28) et on mélangea à 240-2500C et on transforma en boulettes. Les boulettes des compositions ainsi obtenues furent moulées par un moule par injection chauffé à 2400C pour mesurer les propriétés des produits moulés (exemples 6-1, 6-2 et exemple de comparaison 6-1). Les résultats sont indiqués au tableau 11. Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 11, les compositions de l'exemple 6-1, où l'on emploie le copolymère séquencé et modifié M-la, et de l'exemple 6-2 où l'on emploie le produit ioniquement réticulé du copolymère séquencé et modifié, présentent une meilleure résistance au choc en comparaison à la composition de l'exemple de comparaison 6-1, où l'on emploie le copolymère séquencé et non modifié SB-1 ou la résine PBT seule de l'exemple de référence. Tableau 11 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple 6-1 6-2 de compa- de réraison férence 6-1 Rapport de mélange des compositions: PST (parties en poids) 80 80 80 100 Copolymère séquencé modifié (M-1a) (parties en poids) 20 0 0 0 Produit ioniquement réticulé (M1-c) (parties en poids) 0 20 0 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) (parties en poids) 0 0 20 0 Propriétés physiques:: (à 25 C) Limite élastique à la traction (kg/cm) 512 531 500 565 Allongement à la rupture (%) 35 29 25 22 Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 4,6 5,4 2,3 2,0 Température de déformation thermique (4,64kg/cm de charge) 150 152 150 160 Exemple 7-1 et Exemple de Comparaison 7-7.- Des compositions ont été préparées par le procédé mentionné ci-dessous en utilisant le copolymère séquencé et modifié M-la et le copolymère séquencé non modifié SB-1 comme composant A, et un composant B consistant en un polyester (échantillon P-1) ayant une viscosité inhérente de 0,75 (en mesurant dans une solution dans l'ortho- chlorophénol à 350C) et un point d'amollissement de 1950C avec de l'éthylène glycol comme composant diol, et de l'acide téréphtalique et de l'acide isophtalique comme composants d'acide dicarboxylique. On amena 80 parties en poids des boulettes de l'échantillon M-1a ou de l'échantillon SB-1 et 20 parties en poids des boulettes de l'échantillon P-l à une extrudeuse de 30 mm, on mélangea à une température de 200 à 2100C et on transforma en boulettes. Les boulettes résultantes furent moulées par compression à 2000C, et les propriétés des produits moulés furent mesurées. Les résultats sont indiqués au tableau 12 ainsi que les résultats de l'échantillon M-la seul. Les résultats du tableau 12 indiquent que la composition du copolymère séquencé et modifié et du polyester de l'exemple 7-1 présente d'excellentes propriétés mécaniques comme la résistance à la traction, la contrainte à la traction à 300% et analogues, une excellente résistance aux huiles et une excellente résistance à la chaleur représentée par un facteur de conservation de résistance à la traction à 500C, par rapport à celles de la composition contenant le copolymère séquencé et non modifié et le polyester de l'exemple de comparaison 7-1 ou le copolymère séquencé et modifié seul de l'exemple de référence.En effet, les résultats du tableau 12 indiquent que la composition selon l'invention est un matériau utile. Tableau 12 Exemple N Article Exemple Exemple de Exemple de 7-1 de comparaison référence 7-1 Rapport de mélange des compositions: Copolymère séquencé modifié (M-1a) (parties en poids) 80 0 100 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) (parties en poids) 0 80 0 Polyester (P-1) (parties en poids) 20 20 0 Propriétés physiques: 25 C :Durété (JIS) 93 92 84 Module à 300% (kg/cm) 42 35 26 Résistance à la traction (kg/cm) 200 140 170 Allongement à la rupture (%) 700 550 950 Résistance aux huiles, taux d'augmentation de volume (huile N JIS 3,22 h) 28 53 70 50 C :Résistance à la traction (kg/cm) 120 67 70 Facteur de conservation de résistance à la traction (%) 60 48 41 Exemple 8-1 et Exemple de Comparaison 8-1.- Des compositions ont été préparées par la méthode qui suit en utilisant le copolymère séquencé modifié M-la, le copolymère séquencé non modifié SB-1 et un polyester (échantillon P-2) ayant un point d'amollissement de 1330C (mesuré par la méthode de l'anneau et de la bille selon la norme japonaise JIS K 2531) et une viscosité inhérente de 0,50 (mesurée dans une solution dans ltorthochlorophénol à une concentration du polymère de 1 g/100 cm3 à 35 C) avec du 1,4-butane diol comme composant diol, et de l'acide téréphtalique, de l'acide isophtalique et de l'acide adipique comme composant d'acide dicarboxylique.On mélangea ensemble 20 parties en poids des boulettes de l'échantillon M-1a ou SB-1 et 80 parties en poids de boulettes de ltéchantillon P-2, en utilisant un malaxeur (modèle PBV-0,I) fabriqué par Irie Skokai Co., à une température de 1200C pendant 60 minutes pour obtenir un mélange. Le mélange fut pulvérisé pour mesurer son applicabilité comme agent adhésif thermoplastique ou à fusion chaude. Les résultats sont tels qu'indiqués au tableau 13. (1) Viscosité à la fusion (poises). La viscosité à la fusion à 2000C a été mesurée en utilisant un dispositif de mesure d'écoulement du type Koka fabriqué par Shimazu Mfg. Co. (2) Résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction. Un agent adhésif en forme de pellicule fut interposé entre deux plaques d'aluminium (i ,6mi d'épaisseur pré)Eufféà 2000C pendant 3 minutes et fut comprimé par une presse froide sous une charge de 10 kg/cm2 pendant 5 minutes pour préparer une éprouvette adhésive (aire adhésive : 25 x 12,5 mm, épaisseur de la couche adhésive 0,1 mm). La résistance au cisaillement fut mesurée en tirant la plaque d'aluminium à raison de 10 mm/mn à une température ordinaire en utilisant un dispositif d'essai de traction. (3) Résistance de adhésif à llécaillement en T. L'agent adhésif en forme de pellicule fut interposé entre deux plaques d'aluminium (0,2 mm, dépaisseur) pré- chauffé à 2000C pendant 3 minutes, et fut comprimé par la presse froide sous une charge de 10 kg/cm2 pendant 5 minutes pour préparer une éprouvette adhésive (aire adhésive 25 mm x 100 mm, épaisseur de la couche adhésive 0,1 mm). La résistance à l'écaillement en T fut mesurée en tirant la plaque d'aluminium à une vitesse de 200 mm/mn à une température ordinaire en utilisant un dispositif d'essai de traction. Comme cela sera évident à la lecture des résultats du tableau 13, la composition du copolymère séquencé modifié et du polyester de l'exemple 8-1 présente des propriétés bien équilibrées requises pour des agents adhésifs thermoplastiques ou à fusion chaude, comme l'aptitude à l'écoulement à la fusion, la résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction et la résistance de l'adhésif à l'écaillement on T, qui sont supérieures à celles de la composition de l'exemple de comparaison 8-1 ou des polymères des exemples de référence. Tableau 13 Exemple N Article Exemple Exemple de Exemple de Exemple Exemple 8-1 comparaison référence de réfé- de réfé8-1 rence rence Rapport de mélange des compositions:: (parties en poids) Copolymère séquencé modifié (M-1a) 20 0 100 0 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) 0 20 0 100 0 Polyester (P-2) 80 80 0 0 100 Propriétés physiques: Viscosité à la fusion (poises) 80 75 > 5.000 > 5.000 60 Résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction (kg/cm) 70 38 23 20 96 Résistance de l'adhésif à l'écaillement T (kg/25 mm) 8,6 3,2 16,0 5,3 2,7 Exemple 9-1 et Exemple de Comparaison 9-I . - Les compositions indiquées au tableau 14 ont été préparés en malaxant le copolymère séquencé modifié M-8b comme composant A, et le copolymère séquencé non modifié SB-8 comme composant A pour la comparaison , en utilisant un Plastographe Branbender à 1800C, pendant 15 minutes. Les compositions de l'exemple 9-1 présentent une transparence supérieure à la cnmposition de l'exemple de comparaison 9-1 comme cela est indiqué sur le tableau 14. Il est évident que l'utilisation du copolymère séquencé et modifié aide à améliorer la compatibilité. Tableau 14 Article Exemple NO Exemple Exemple de 9-1 comparaison 9-1 Rapport de mélange des compositions (parties en poids Copolymère séquencé modifié (M-8b) 80 0 Copolymère séquencé non modifié (SM-8) 0 80 Echantillon P-1 (polyester) 20 20 Transparence, voile (%) 25,6 47,6 Exemples 10-1, 10-2, 10-3 et Exemples de Comparaison 10-1, 10-2. Des compositions ont été préparées en utilisant le copolymère séquencé modifié M-6a et le copolymère séquencé non modifié SB-1 aux rapports indiqués au tableau 15, ainsi qu'un produit ELASTOLLAN E 185FNAT (de Nippon Elastollan Co), qui est un polyuréthane du type thermoplastique incomplet, et un produit PARAPRENE P-22SM (de Nippon Polyurethane Co), qui est un polyuréthane du type thermoplastique complet, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1800C. Les propriétés des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurés Le facteur de conservation de résistance à la traction a également été mesuré après avoir immergé les produits dans de l'eau chaude maintenue à 800C pendant 30 jours, pour étudier la résistance à l'hydrolyse. Le produit ioniquement réticulé M-6b utilisé à l'exemple 10-3 a été obtenu en ajoutant du méthylate de sodium au copolymère séquencé modifié M-6a à une quantité de 0,5 mole en se basant sur les groupes anhydrides acides contenus dans le copolymère M-6a. Comme cela est évident à la lecture du tableau 15, la dureté des compositions des exemples 10-1 à 10-3 est identique à celle des polyuréthanes des exemples de référence, et la diminution de la résistance à la traction de la composition selon l'invention par rapport à la résistance à la traction du polyuréthane n'est pas importante. La contrainte à la traction à 300% est faible, indiquant une flexibilité accrue. Par ailleurs, en utilisant le copolymère séquencé et non modifié comme aux exemples 10-1 et 10-2, une flexibilité accrue est présentée, mais la résistance à la traction est fortement diminuée. Par ailleurs, l'utilisation de ce copolymère séquencé modifié améliore la résistance à l'hydrolyse en comparaison aux compositions employant des polyuréthanes ou un copolymère séquencé non modifié. Tableau 15 Composition Article Exemple 10-1 Exemple 10-2 Exemple 10-3 Rapport de mélange des compositions: Composant B : Type ELASTOLLAN PARAPRENE ELASTOLLAN E185FNAT P-22SM E185FNAT Quantité (parties en poids) 75 75 75 Composant A : Echantillon N M-6a M-6a M-6b (modifié) (modifié) (ioniquement réticulé) Quantité (parties en poids) 25 25 25 Propriétés physiques:: Dureté (JIS) 85 84 86 Module à 300% (kg/cm) 75 58 82 Résistance à la traction (kg/cm) 348 370 363 Allongement (%) 670 630 620 Facteur de conservation de résistance à la traction après immersion dans l'eau chaude (80 C) pendant 30 jours 83 85 84 Tableau 15 (suite) Composition Exemple de comparaison Exemple de comparaison Exemple de Exemple de Exemple de 10-1 10-2 référence référence référence ELASTOLLAN PARAPRENE ELASTOLLAN -- - E185FNAT P-22SM E185FNAT 75 75 100 -- - SB-6 SB-6 -- SB-6 M-6a (non modifié) (non modifié) (non modifié) (modifié) 25 25 -- 100 100 85 84 85 85 86 76 57 105 23 26 244 270 403 142 168 720 640 600 1.000 970 74 75 69 -- -- Exemple 11-1 et Exemple de Comparaison 11-1.- Des compositions ont été préparées en malaxant de grandes quantités du copolymère séquencé modifié ou du copolymère séquencé non modifié aux rapports indiqués au tableau 16 en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1800C. Les propriétés des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurées. Le tableau 16 montre ces résultats ainsi que les résultats d'un exemple de référence. Comme cela est évident à la lecture du tableau 16, la composition de l'exemple 11-1 présente une résistance à la traction qui est proche de celle du copolymère séquencé, et une meilleure résistance contre les huiles et l'usure. La composition de l'exemple de comparaison 11-1, cependant, présente une résistance à la traction fortement détériorée et une résistance inchangée vis-à-vis des huiles et de l'usure. Tableau 16 Composition Article Exemple 11-1 Exemple de Exemple de comparaison référence 11-1 Rapport de mélange des compositions: Composant B : Type ELASTOLLAN ELASTOLLAN - E180FNAT E180FNAT Quantité (parties en poids) 15 15 - Composant A : Echantillon N M-6a SB-6 SB-6 (type) (modifié) (non modifié) (non modifié) Quantité (parties en poids) 85 85 100 Propriétés physiques:: Dureté (JIS) 85 84 85 Résistance à la traction (kg/cm) 123 85 142 Résistance aux huiles (taux d'augmentation de poids (%)) 36 54 73 Abrasion Picco (cm /80 fois) 0,018 0,031 0,057 Exemple 12-1 et Exemple de Comparaison 12-1.- On a obtenu les compositions indiquées au tableau 17 en mélangeant un copolymère séquencé modifié (M-8b) contenant de grandes quantités de styrène et un copolymère séquencé non modifié (SB-8) en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1700C. Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 17, la composition de exemple 12-1 présente de meilleures propriétés mécaniques en comparaison au copolymère séquencé SB-8 de l'exemple de référence et à la composition employant le copolymère séquencé non modifié de exemple de comparaison 12-1. Tableau 17 Composition N Article Exemple 12-1 Exemple de Exemple de comparaison référence 12-1 Rapport de mélange des compositions: Composant B : Type ELASTOLLAN ELASTOLLAN - E195FNAT E195FNAT Quantité (parties en poids) 20 20 - Composant A : Echantillon N M-8b SB-8 SB-8 (type) (modifié) (non modifié) (non modifié) Quantité (parties en poids) 80 80 100 Propriétés physiques:: Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 2,8 2,1 1,8 Limite élastique à la traction (kg/cm) 330 312 295 Allongement à la rupture (%) 24 15 20 Exemples 13-i. 13-2, 13-3 et Exemples de Comparaison 13-1, 13-2, 13-3.- Les compositions indiquées au tableau 18 ont été préparées en malaxant un copolymère séquencé modifié M-2b et un copolymère séquencé non modifié SB-2 en utilisant un Plastographe Brabender à une température de 1800C. On fit adhérer ces compositions sur une feuille de chlorure de polyvinyle et sur une feuille de polyéthylène de forte densité à 1800C, pour mesurer la résistance à l'écaillement. Les résultats sont tels qu'indiqués au tableau 18. q Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 18, les compositions selon l'invention présentent une excellente adhésivité sur la feuille de chlorure de polyvinyle et sur la feuille de polyéthylène sur une large gamme de compositions.Les compositions des exemples de comparaison, par ailleurs, présentent une adhésivité inférieure à celle des compositions selon l'invention. Tableau 18 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de 13-1 13-2 13-3 comparaison comparaison comparaison 13-1 13-2 13-3 Rapport de mélange:: (parties en poids) M-2b (modifié) 10 60 90 -- -- - SB-2 (non modifié) -- -- -- 10 60 90 Polyuréthane (ELASTOLLAN E180FNAT) 90 40 10 90 40 10 Résistance à l'écaillement à 90 par rapport au chlorure de polyvinyle (kg/25 mm) 10,7 10,1 6,5 8,7 3,3 1,1 Résistance à l'écaillement à 180 par rapport au polyéthylène (kg/25 mm) 7,8 11,3 12,5 1,6 2,5 4,1 Exemples 14-1 à 14-5 et Exemples de comparaison 14-1 à 14-4. Les compositions indiquées au tableau 19 ont été obtenues en malaxant un produit EVAL-EP-E (de Kuraray Co) d'un copolymère d'éthylène/alcool vinylique, qui est un produit saponifié d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, comme polymère du type alcool vinylique (composant B), des copolymères séquencés modifiés M-7a, M-1Oa (composant A) et des copolymères séquencés non modifiés SB-7, SB-10 et SB-3 (composant A) pour la comparaison, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1600C. Par ailleurs, un échantillon ioniquement réticulé M-7c fut obtenu en ajoutant du méthylate de sodium au copolymère séquencé modifié M-7a en une quantité de 1/4 mole par rapport aux groupes anhydrides d'acide contenus dans le copolymère M-7a, pour préparer ainsi une composition. Les propriétés physiques des produits moulés par compression (moulés à 1800C) de ces compositions et l'adhésivité au polyéthylène de forte densité, ont été mesurées comme indiqué au tableau 19. Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 19, la composition de l'exemple 14-1, à laquelle était ajouté le copolymère séquencé modifié M-7a, présente une résistance au choc Izod avec entaille considérablement accrue en comparaison à la composition correspondante de l'exemple de comparaison 14-1, à laquelle était ajouté le copolymère séquencé non modifié. La résistance à la limite éIasue à b traction de la composition de l'exemple 14-1 était presqu'égale à celle de la composition de l'exemple de comparaison 14-1. Le copolymère d'éthylène/alcool vinylique de l'exemple de référence présentait une faible résistance au choc Izod avec entaille. Une observation de l'échantillon de l'exemple 14-1 et de ltéchantillon de l'exemple de comparaison 14-1 par un microscope à contraste de phase, a indiqué que le copolymère séquencé et modifié était uniformément dispersé sous forme de particules de l'ordre de 0,5 à 2 microns dans la matrice du copolymère d'éthylène/alcool vinylique dans l'échantillon de l'exemple 14-1, tandis que les particules du copolymère séquencé d'une dimension de llordre de 5 à 10 microns ou plus, étaient dispersées dans l'échantillon de l'exemple-de comparaison 14-1. En effet, les deux échantillons présentent des compatibilités tout-à-fait différentes. Même en employant d'autres copolymères séquencés et modifiés, ou même si des compositions différentes sont traitées, les compositions selon l'Invention présentent une résistance au choc Izod fortement améliorée en comparaison aux compositions correspondantes contenant les copolymères séquencés non modifiés des exemples de comparaison. Par ailleurs, les compositions selon l'invention présentent une meilleure adhésivité par rapport au polyéthylène. Par conséquent, il est évident, à la lecture des résultats ci-dessus, que la présente invention donne des cômpositions très utiles. Tableau 19 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple 14-1 14-2 14-3 14-4 14-5 Rapport de mélange des compositions: Composant A : Echantillon N M-7a M-7a M-10a M-3a M-7c Type modifié modifié modifié modifié ioniquement réticulé Quantité (parties en poids) 25 10 25 30 25 Composant B : Quantité (EVAL-EP-E) (parties en poids) 75 90 75 70 75 Propriétés physiques : Indice de fusion (200 C, charge 5 kg) (g/10 mn) 5,8 10,2 7,3 43 3,6 Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 97,5 16,5 11,3 104,1 91,5 Limite élastique à la traction (kg/cm) 340 423 396 325 351 Résistance à la rupture par traction (kg/cm) 285 336 320 261 290 Allongement à la rupture (%) 60 80 25 50 55 Résistance à l'écaillement en T par rapport à du polyéthylène de forte densité (kg/25 mm) 3,3 1,8 - - 3,4 * Selon la norme japonaise JIS-K-6854. Tableau 19 (suite) Exemple N Exemple de comparaison Exemple de comparaison Exemple de Exemple de Exemple de 14-1 14-2 comparaison comparaison référence 14-3 14-4 SB-7 SB-7 SB-10 SB-3 non modifié non modifié non modifié non modifié 25 10 25 30 75 90 75 70 100 26,8 28,5 27,8 23,3 28,4 6,3 3,3 3,4 6,8 2,4 342 418 346 314 490 315 390 312 309 450 10 26 23 7 200 0,3 - 1,2 1,0 0,1 ou moins Exemples 15-1, 15-2 et Exemples de Comparaison 15-1. 15-2. Des compositions formées principalement du copolymère séquencé modifié du composant A du tableau 20 ont été préparées en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1600C. Les propriétés physiques, résistance aux huiles et adhésivité des produits moulés par compression (moulés à 1800C) de ces compositions ont été mesurées et sont telles qu'indiquées au tableau 20. I1 est évident, à la lecture des résultats du tableau 20, que les compositions selon l'invention, maintiennent une usinabilité suffisante tout en présentant une forte contrainte à la traction et une résistance très accrue aux huiles avec l'addition de faibles quantités du composant 3. Par ailleurs, les compositions selon l'inven- tion présentent une meilleure adhésivité au polyéthylène que celles des exemples de comparaison. Ainsi, même si l'on emploie principalement le composant A, les compositions selon l'invention sont utiles comme copolymères séquencés perfectionnés. Tableau 20 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de Exemple de 15-1 15-2 comparaison comparaison référence référence 15-1 15-2 Rapport de mélange des compositions : Composant A : Echantillon N M-7a M-7a SB-7 SB-7 M-7a SB-7 non Type modifié modifié modifié non modifié modifié modifié Quantité (parties en poids) 75 90 75 90 100 100 Composant B :Quantité (EVAL-EP-E) (parties en poids) 25 10 25 10 -- - Propriétés physiques : Indice de fusion (200 C, charge 5 kg)(g/10mn) 5,4 6,6 19,0 14,5 8,2 11,0 Dureté (HS) (JIS) 88 86 85 84 84 81 Module à 300% (kg/cm) 66 38 41 27 24 21 Résistance à la traction (kg/cm) 121 142 95 118 163 143 Allongement à la rupture (%) 900 950 1.000 1.000 1.010 1.050 Résistance aux huiles,taux * d'augmentation de poids (%) 25 44 49 55 56 74 Tableau 20 (suite) Exemple N Article Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de Exemple de 15-1 15-2 comparaison comparaison référence référence 15-1 15-2 Résistance à ** l'écaillement en T par rapport à du polyéthylène de forte densité (kg/25 mm) 7,5 6,9 1,9 2,1 7,2 2,3 * Image dans l'huile JIS N 3 pendant 24 heures ** Selon la norme japonaise JIS-K-6854. Exemples 15-1 à 16-3 et Exemples de Comparaison 16-1, 16-2. Des compositions ont été préparées en mélangeant le copolymère séquencé modifié M-7a, le copolymère séquencé modifié M-10a, et des échantillons SB-7 et SB-10 pour une comparaison, avec une résine de méthacrylate de méthyle (DELPET 80N, produit de Asahi Kasei Kogyo Co) aux rapports indiqués au tableau 21, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1600C ( exemples 16-1, 16-2 et exemples de comparaison 16-1, 16-2). A l'exemple 16-3, une composition a été préparée en utilisant le polymère ioniquement réticulé (M-7d) obtenu en ajoutant du méthylate de sodium au copolymère séquencé modifié M-7a en une quantité de 0,5 mole par rapport aux groupes anhydrides d'acide contenus dans le copolymère M-7a.Les propriétés physiques des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurées, et le craquement par lessolvantsa été examiné, comme cela est indiqué au tableau 21. Les compositions des exemples 16-1 et 16-2 employant les copolymères séquencés modifiés, et les compositions de l'exemple 16-3, employant le produit ioniquement réticulé, présentent une meilleure résistance au choc et une bonne résistance contre le craquement par les solvants,en comparaison aux compositions des exemples de comparaison employant les copolymères-séquencés non modifiés. Tableau 21 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de 16-1 16-2 16-3 comparaison comparaison référence 16-1 16-2 Composant A : Echantillon N M-7a M-10a M-7d SB-7 SB-10 - (type) modifié modifié ionique- non modifié non modifié ment réticulé Quantité (parties en poids) 25 25 25 25 25 - Composant B : PMMA (parties en poids) 75 75 75 75 75 100 Propriétés physiques : Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 4,5 2,1 5,0 3,2 1,5 1,3 Limite élastique à la traction (kg/cm) 259 280 272 224 251 720 Allongement à la rupture (%) 12 5 10 6 4 3 Corrosion par solvant * ++ ++ ++ + + * Surface des produits moulés enduites d'acétone et observées aprés séchage. ++... bonne + ... légèrement améliorée - ... mauvaise PMMA : polyméthylméthacrylate. Exemple 17-1 et Exemple de Comparaison 17-I.- Des compositions formées principalement du copolymère séquencé modifié (M-7a) et du copolymère séquencé non modifié (SB-7) pour la comparaison, on été mélangées ensemble aux rapports indiqués au tableau 22 en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1600C. La résistance aux huiles et les résistances à.la traction à la température ordinaire et a' 700C des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurées, et on a étudié la résistance vis-à-vis des huiles et la chaleur. Ces résultats sont tels qu'indiqués au tableau 22. Comme cela sera évident à lalecture des résultats du tableau 22, la composition de l'exemple 17-1 présente une bonne résistance aux huiles et -à la chaleur en comparaison à la composition de l'exemple de comparaison 17-1. Tableau 22 Exemple N Article Exemple Exemple de 17-1 comparaison 17-1 Composant A : Echantillon N M-7a SB-7 (type) (modifié) (non modifié) Quantité (parties en poids) 15 15 Composant B: PMMA (parties- en poids) 85 85 Propriétés physiques : Résistance aux * huiles (taux d ' augmentation de poids) (% ) 45 66 Résistance à la traction 112 95 Facteur de conser vation de résis tance à la traction à 70 C (%) 18 10 Note tableau 22. * immergé dans une huile JIS N 3 pendant 24 heures. Exemplesl8-1, 18-2, 18-3 et Exemples de Comparaison 18-1. 18-2, 18-3. Les compositions indiquées au tableau 23 ont été malaxées en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1600C, placées pour les faire adhérer sous pression sur une plaque d'aluminium à 1800C pour mesurer la résistance à l'écaillement par rapport à la plaque d'aluminium. Les resultats sont tels qu'indiqués au tableau 23. Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 23, les compositions des exemples présentent une bonne adhésivité en comparaison avec les compositions des exemples de comparaison correspondants. Tableau 23 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de 18-1 18-2 18-3 comparaison comparaison comparaison 18-1 18-2 18-3 Composition : (parties en poids) M-7a (modifié) 8 40 70 -- -- - SB-7 (non modifié) -- -- -- 8 40 70 Résine PMMA 92 60 30 92 60 30 Résistance à l'écaillement * (kg/25 mm) 3,7 7,6 13,5 0,7 3,1 3,4 * Selon norme japonaise JIS-K-6854. Exemples 19-1 à 19-4 et Exemples de Comparaison 19-1 à 19-3. Des compositions ont été obtenues en mélangeant les copolymères séquencés modifiés M-lb et M-9a et du chlorure de polyvinyle comme indiqué au tableau 24, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1750C. Ces compositions ont été mélangées à un stabilisant du chlorure de vinyle à raison de 2 parties en poids par rapport à la quantité totale. Pour la comparaison , des compositions ont été préparées de la même façon en utilisant les copolymères séquencés non modifiés SB-1 et SB-9 (exemples de comparaison 19-1 à 19-3). La résistance au choc Izod et la transparence (feuille d'une épaisseur de 0,3 mm) des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurées. Les résultats sont tels qu'indiqués au tableau 24.Le tableau 24 montre également les résultats mesurés du-chlorure de polyvinyle comme exemple de référence. Toutes les compositions des exemples 19-1 à 19-4 présentent une meilleure compatibilité par rapport au chlorure de polyvinyle, ainsi qu'une bonne transparence et une meilleure résistance au choc en comparaison avec les compositions des exemples de comparaison correspondants 19-1 à 19-3. I1 est par conséquent évident que les compositions selon l'invention employant les copolymères séquencés modifiés sont très utiles. Tableau 24 Exemple N Article Exemple Exemple Exemple Exemple 19-1 19-2 19-3 19-4 Rapport de mélange des compositions : Composant A : Echantillon N M-1b M-1b M-9a M-1d (type) (modifié) (modifié) (modifié) (ioniquement réticulé Note 2) Quantité (parties en poids) 20 15 30 10 Composant B : Chlorure de polyvinyle (Note 1) Quantité (parties en poids) 80 60 70 90 Additif Type -- phtalate -- -de dioctyle Quantité (parties en poids) -- 25 -- - Propriétés physiques : Résistance au choc Izod (kg. cm/cm, avec) entaille) 8,4 10,5 5,7 10,3 Transparence, voile (%) 14,6 8,9 15,3 17,1 Note 1 : Chlorure de polyvinyle ... Nippolit SL (produit de Chisso Co., degré moyen de polymérisation : 1030) Note 2 : M-1d (produit ioniquement réticulé)... Echantillon P ioniquement réticulé par addition de NaOH en une quantité de 1/3 mole par rapport aux groupes anhydrides d'acides. Tableau 24 (suite) Exemple N Exemple de comparaison Exemple de comparaison Exemple de comparaison Exemple de 19-1 19-2 19-3 référence SB-1 SB-1 SB-9 - (non modifié) (non modifié) (non modifié) 20 15 30 -80 60 70 100 -- phthalate de dioctyle -- - -- 25 -- -6,5 9,6 4,9 4,6 43,0 38,2 41,3 2,5 Exemples 20-1, 20-2 et Exemples de Comparaison 20-1, 20-2. Les compositions du tableau 25 ont été préparées en employant le copolymère séquencé modifié M-lb en grandes quantités, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1750C (exemples 20-1 et 20-2). Des compositions ont également été préparées de la même façon mais en utilisant le copolymère séquencé non modifié SB-1 au lieu du copolymère séquencé modifié M-lb (Exemples de comparaisont 20-1 et 20-2).Les propriétés physiques de ces compositions et du copolymère séquencé non modifié SB-1 de l'exemple de référence sont indiquées au tableau 25. Comme cela est évident par la transparence (mesurée en utilisant une feuille d'une épaisseur de 0,3 mm) et la résistance aux huiles qui sont indiquées sur le tableau 25, les compositions employant le copolymère séquencé modifié des exemples 20-1 et 20-2, présentent une meilleure compatibilité par rapport à deux phases, une bonne transparence et une résistance accrue aux huiles, en comparaison avec les compositions des exemples correspondants de comparaison 20-1 et 20-2 employant le copolymère séquencé non modifié. Tableau 25 Exemple N ARTICLE Exemple Exemple Exemple de Exemple de Exemple de 20-1 20-2 comparaison comparaison référence 20-1 20-2 Rapport de mélanges des compositions : Composant A : Echantillon N M-1b M-1b SB-1 SB-1 SB-1 (type) modifié modifié non modifié non modifié non modifié) Quantité (parties en poids) 75 80 75 80 100 Composant B : Type Chlorure Copoly- Chlorure de Copolymère -de poly- mère polyvinyle chlorure de vinyle chlorure vinylede vinyle- acétate de acétate de de vinyle Quantité vinyle (Note 1) (Note 1) (parties en poids) 15 20 15 20 - Additif :Type Phtalate -- Phtalate de de di- dibutyle butyle Quantité (parties en poids) 10 -- 10 -- - Propriétés physiques : Transparence, voile (% 7,2 9,8 25,4 21,2 2,6 Résistance aux huiles (Note 2) (taux d'augmentation de poids) (%) : 41 44 66 61 74 Tableau 25 Note I : copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle : Nippolit MR (produit de Chisso Co degré moyen de polymérisation 800). Note 2 : Immergé dans une huile JIS N -3 à 250C pendant 24 heures. Exemple 21-1 et Exemple de comparaison 21-1. Une composition du copolymère séquencé modifié M-lb (exemple 21-1) ou du copolymère séquencé non modifié SB-1 (exemple de comparaison 21-1) et du polyéthylène chloré ELASLEN fabriqué par Showa Denko Co indiquée au tableau 26 ci-dessous a été préparée par mélange dans un Plastographe Brabender à 2000C. Les résultats de l'essai de résistance aux huiles de ces compositions sont indiqués au tableau 26 ci-dessous. Comme cela est évident à la lecture des résultats du tableau 26, la résistance aux huiles de la composition de l'exemple 21-1 contenant le copolymère séquencé modifié est améliorée, en comparaison à celle de la composition de l'exemple de comparaison?21-1. Tableau 26 Article Exemple N Exemple Exemple de ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 21-1 comparaison 21-1 Composant A Copolymère séquencé modifié (M-1b) (parties en poids) 77 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) parties en poids) -- 75 Composant B Polyéthylène chloré (parties en poids) 25 25 Résistance aux huiles * (taux d'augmentation de poids(%) 33 56 * Immergé dans une huile JIS N 3 pendant 24 heures. Exemples 22-7 à 22-10 et Exemples de Comparaison 22-) à 22-6. On a mélangé, en utilisant un mélangeur Henschel, 100 parties en poids de chaque polymère thermoplastique indiqué au tableau 27, 10 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-5b (exemple) ou du copolymère séquencé non-modifié SB-5 (exemple de comparaison), 1 partie en poids de 2,6-di-tert-butyl-4-méthyl phénol et 1 partie en poids de tris-nonylphényl phosphite, comme stabilisants, puis le mélange a été transformé en boulettes en utilisant une extrudeuse de 40 mm. Les boulettes ainsi obtenues ont été moulées par injection pour former des plaques plates de 120 x 120,3 mm.Après avoir dégraissé les plaques plates au moyen d'alcool méthylique, une composition de revêtement du type résine acryle commercialisée a été pulvérisée sur les surfaces des plaques et séchée à l'air. Dans le cas des plaques obtenues par les compositions contenant, comme polymère thermoplastique, du polyoxyméthylène et de la résine nitrile, le dégraissage par l'alcool méthylique est remplacé par l'immersion dans de l'acide chlorhydrique pendant 30 minutes suivie d'un lavage avec pulvérisation d'eau. Les résultats de l'essai d'adhérence du revêtement des plaques sont indiqués au tableau 28 ci-dessous. Comme cela est clair par les résultats du tableau 28, l'adhérence du revêtement dans les compositions polymériques selon l'invention est remarquablement supérieure à celle des compositions de comparaison. Tableau 27 Polymère thermoplastique utilisé aux Exemples 22 à 29 Abréviation Polymère thermoplastique Fabricant Dénomination commerciale PO Polyoxyméthylène Diacétate de polyoxyméthylène ayant un indice de fusion de l'ordre de 10 g/10 mm (210 C, 2,16kg) PC Polycarbonate Teijin Kasei Co. PANLITE L-1225 PS Polysulfone I.C.I. POLYETHERSULFONE 200P NR Résine nitrile Copolymère acrylonitrile/styrène (90/10) ayant un indice de fusion de l'ordre de 1 g/10 mn (190 C, 12,5 kg) PPE Polyphénylène GE NORYL 701 GPPE Polyphénylène éther greffé Asahi Dow Co. XYLON 500H de styrène PPS Polyphénylène sulfure Phillips Petroleum RYTON R-6 Co. PBT Polybutylène téréphtalate Toray Co. PBT 1041 TPET Polyester thermoplastique Toyoboseki Co. PELPREN P150B PA Polyamide Toray Co. AMILAN CM-1017 ABS Copolymère acrylonitrile- Asahi Dow Co. STYLAC 181 butadiène-styrène HIBS Polystyrène à forte Asahi Dow Co. STYLON 492 résistance au choc, modifié au caoutchouc Tableau 28 Exemple 22 Exemple de comparaison 22 Article 1 2 3 4 5 5 6 7 8 8 10 1 2 3 4 5 6 Type du co- Copolymère séquencé modifié M-5b Copolymère séquencé non polymère modifié SB-5 séquencé Type du polymère thermoplastique PO PC PS NR PPE GPPE PPS PC*2 PS*3 PO*4 PO PC PS NR PPE PPS *1 + + + PET PA TPET Adhérence du revête- + ++ ++ + ++ ++ ++ + + + -- - - -- + ment Remarques : *1 se référer au tableau 27 *2 mélange de PC et PET (rapport de mélange, 2:1) *3 mélange de PS et PA (rapport de mélange, 2:1) *4 mélange de PO et TPET (rapport de mélange, 4:1) *5 On a préparé une centaine de petites portions ayant chacune une dimension de 1 mm x 1 mm, sur la surface enduite de chaque plaque en découpant la surface au moyen d'un couteau, et un ruban adhésif sensible à la pression a été appliqué sur la surface enduite. Ensuite, le ruban a été retiré de la surface à angle droit. Le nombre de petites portions s'étant écaillées ou ayant pelé avec le ruban fut compté et l'adhérence du revêtement fut évaluée selon la norme qui suit : Calibrage Nombre de petites portions retirées ++ 10 ou moins + 11 à 20 - 1 à 40 -- 41 ou plus. Exemples 23-1, 23-2 et Exemples de Comparaison 23-1, 23-2. 100 parties en poids de PO ou NR ont été mélangées à 25 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-Il a (exemple) ou 25 parties en poids du copolymère séquencé non modifié SB-11 (exemple de comparaison),à 0,5 partie en poids de 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol et 0,5 partie en poids de tris-nonylphényl phosphite en utilisant un mélangeur Henschel, et le mélange fut transformé en boulettes dans une extrudeuse. Les boulettes ainsi obtenues furent moulées par injection pour former des plaques plates. La résistance au choc par chute d'un poids des plaques a été déterminée. Les résultats sont indiqués au tableau 29 ci-dessous.Comme'cela est clair à la lecture des résultats du tableau 29, on peut observer que les compositions selon l'invention sont supérieures, par la résistance au choc, aux compositions de comparaison et que les compositions selon l'invention sont plus denses que les compositions de comparaison. Tableau 29 Article Exemple 23 Exemple de comparaison comparaison 23 '1 1 2 1 2 Type du copolymère Copolymère séquencé Copolymère séquencé séquencé modifié (M-lla) non modifié (SB-11) Type du polymère thermoplastique *1 PO NR PO NR Résistance au choc Détermination impossi d'un poids tombant ble à effectuer du (kg.cm) *2 220 150 fait d'un important écaillement inter - facial *1 Se référer au tableau 27. *2 On fit tomber divers poids sur les plaques fixées à une hauteur de 1 mètre, et on détermina l'énergie pour une rupture de 5096 des plaques. Exemples 24-1 à 24-4 et Exemples de Comparaison 24-1 à 24-4. On obtint les boulettes d'une façon décrite à l'exemple 23, mais en remplaçant les polymères thermoplastiques par ceux indiqués au tableau 30 ci-dessous. En utilisant ces boulettes, des éprouvettes ont été préparées par moulage par injection et l'essai de résistance au choc et l'essai de brillant de surface ont été effectués. Les résultats sont indiqués au tableau 30. Sur le tableau 30, les résultats d'essai de brillant de surface obtenus par les compositions où le copolymère séquencé modifié et ioniquement réticulé M-I lb est utilisé au lieu de M-11a sont également indiqués. Comme cela est clair, il est tout-à-fait inattendu que l'utilisation du produit ioniquement réticulé M-11b améliore encore le brillant de surface, en comparaison au copolymère séquencé modifié M-I la. Le produit ioniquement réticulé M-I lb a été obtenu en faisant réagir 0,6 partie en poids de méthylate de sodium sous forme d'une solution dans un solvant mélangé de toluène-méthanol avec 100 parties en poids de M-I la sous forme d'une solution à 20% dans le toluène à la température ambiante, puis en enlevant le solvant. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 30, la résistance au choc est améliorée en utilisant le copolymère séquencé modifié. Tableau 30 Exemple 24 Exemple de Comparaison 24 1 2 3 4 1 2 3 4 Type de copolymère séquencé Copolymère séquencé modifié Copolymère séquencé non modifié (M-11a) (SB-11) Type de polymère thermoplastique PC PS GPPE PPS PC PS GPPE PPS Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 31,3 8,2 26,5 3,0 26,6 5,7 22,3 2,3 Brillant (%) *1 71 63 73 64 66 58 69 60 *2 76 69 78 71 -- -- -- - *1 Utilisation de M-11a *2 Utilisation de M-11b. Exemples 25-1 à 25-4. Les boulettes ont été préparées à la façon décrite à exemple 23 en utilisant le copolymère séquencé modifié M-12a, comme cela est indiqué au tableau 31 ci-dessous. Les boulettes ont été moulées par inJection pour former des éprouvettes et la résistance au choc a été examinée. Les résultats sont indiqués au tableau 31. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 31, les compositions selon l'invention ont des résistances au choc extrêmement élevées. Tableau 31 Exemple 25 1 2 3 4 Composant A : Type Copolymère séquencé modifié Quantité (parties en poids) 10 20 20 10 Composant B : Type - PC PS GPPE PPS Quantité (parties en poids) 70 60 65 70 Composant C : Type ABS HIPS Poly- HIPS styrène Quantité (parties en poids) 20 20 -15 20 Résistance au choo Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 45,3 18,5 34,1 15, 7 Exemples 26-i, 26-2. Des compositions contenant des fibres de verre avec les copolymères séquencés modifiés et les polymères thermoplastiques aux rapports de mélange indiqués au tableau 32 ci-dessous ont été transformées en boulettes. Les boulettes ainsi obtenues ont été moulées par injection pour former des éprouvettes et des essais de résistance au choc ont été effectués en utilisant ces éprouvettes. Les résultats sont indiqués au tableau 32 ci-dessous. Tableau 32 Article Exemple 26-1 Exemple 26-2 Composant A M-lIa M-5b (parties en poids) 20 10 Composant B PS PPE (parties en poids) 40 70 Fibres de verre *1 (parties en poids) 40 20 Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille 9,i 21,5 *1 CS 69A-401 commercialisé par Nitto Boseki Co. Exemples 27-1 à 27-8 et Exemples de Comparaison 27-1 à 27-7. Des compositions ont été préparées selon la formule qui suit. (1) Rapports de mélange de. la composition Parties en poids (a) Copolymère séquencé modifié M-5b (exemples) ou copolymère séquencé non-modifié SB-5 (exemple de comparaison) 100 (b) Polymère thermoplastique indiqué au tableau, 33 1 50 (c) Huile de traitement naphténique 50 (d) Bioxyde de titane 1 (e) Stabilisant *2 0,7 *1 Chaque polymère thermoplastique dans la formation des boulettes fut broyé sous réfrigération pour former des poudres traversant un tamis ayant environ 20 mailles par centimètre. *2 On utilisa du 2,2'-méthylène bis(4-méthyl-6 tert-butylphénol). (2) Condition de mélange à l'extrusion (a) Extrudeuse : extrudeuse utilisée dans les exemples de référence ci dessus mentionnés. (b) Température du cylindre : 130 à 1700C. Les éprouvettes ont été préparées à partir de chaque composition, et on a déterminé la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la déformation par compression. Les résultats sont indiqués au tableau 33 ci-dessous. Comme cela est clair par les résultats indiqués au tableau 33, les compositions selon l'invention sont supérieures, par la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déformation par compression, aux compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié. De plus, la résistance à la chaleur des compositions selon l'invention contenant les produits ioniquement réticulés du copolymère séquencé modifié est améliorée. Tableau 33 Exemple 27 Exemple de comparaison 27 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 Type de copolymère Copolymère séquencé modifié Copolymère séquencé non séquencé (M-5b) modifié (SB-5) *6 *7 Poly Type de polymère stythermoplastique *1 PO PC PS NR PPE PPS PC PS PO PC PS NR PPE PPE rène + + Résistance à la PBT PA traction *2 (kg/cm) 123 138 130 120 136 133 129 125 93 102 97 90 100 98 120 Résistance à l'abrasion (abrasion Picco) 130 150 140 130 160 140 130 130 80 100 90 70 100 90 100 (Indice) Tableau 33 (suite) Exemple 27 Exemple de comparaison 27 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 Déformation à la compression *4 % 20 C 21 19 17 20 18 19 19 20 36 30 34 38 32 34 27 60 C 35 31 25 32 29 28 32 35 58 53 47 51 54 51 63 20 C *5 13 11 10 11 12 11 11 13 - - - - - - 60 C *5 23 20 13 21 21 18 21 22 - - - - - - *1 Se référer au tableau 27 *2 Norme japonaise JIS K 6301 *3 Norme américaine ASTM 0 2228, la quantité d'usure du polystyrène à l'exemple de comparaison 27-7 était exprimé par 100, les autres résultats étant déterminés relativement en comparaison avec le résultat du polystyrène. Plus le résultat est élevé en terme d'indice, meilleure est la résistance à l'usure. *4 Norme japonaise JIS K 6301 (taux de compression de 25%, 22 heures) *5 On utilisa, au lieu de M-5b dans la composition, le produit ioniquement réticulé de M-5b, obtenu en mélangeant de plus 0,5 partie en poids de stéarate de zinc, en se basant sur 100 parties en poids de M-5b. Exemples 28-1 à 28-8. On mélangea totalement 100 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-I la, du produit ioniquement réticulé M-llc du copolymère séquencé modifié M-11a ou du copolymère séquencé non modifié SB-1l, à 50 parties en poids des poudres de polymère thermoplastique indiquées au tableau 34, 0,5 partie en poids de 2,6-di-tert-butyl-4 méthylphénol et 0,5 partie en poids de tris-nonylphényl phosphite dans un mélangeur Henschel,et le mélange a été transformé en boulettes en utilisant ltextrudeuse utilisée dans les exemples ci-dessus mentionnés de production du copolymère séquencé modifié. (température du cylindre de 150 à 200"C). Les boulettes ainsi obtenues ont été moulées par injection pour former des éprouvèttes et on examina leurs propriétés de résistance à la chaleur et d'écaillement de surface. Les rapports de la résistance à la traction (à 700C) des compositions selon l'invention à celle de la composition contenant le copolymère séquencé non modifié sont indiqués au tableau 34 ci-dessous. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 34, la résistance à la chaleur des compositions selon l'invention est remarquablement améliorée par rapport à la composition de comparaison. Par ailleurs, les articles moulés des compositions selon l'invention contenant le copolymère séquencé modifié M-I la ou le produit ioniquement réticulé M-lIc ne présentent aucun écaillement de surface tandis que dans les articles moulés des compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié SB-lI et PO, NR, le mélange de PC et PET et le mélange de PS et PA comme polymère thermoplastique, on peut observer un écaillement remarquable de surface. Le produit ioniquement réticulé a été obtenu en ajoutant une solution de méthylate de sodium dans un solvant mélangé de toluène et de méthanol à une solution à 20% dans le toluène de M-11a à la température ambiante, en une quantité telle que la quantité de méthylate de sodium soit de 0,2 partie en poids, en se basant sur 100 parties en poids de M-11a. Tableau 34 Exemples 28 1 2 3 4 5 6 7 8 PC PS Type du polymère thermoplastique PO PC PS NR PPE PPS + + PBT PA Rapport de résistance à la traction, à 70 C, de la présente composition contenant M-11a à la composition de comparaison contenant SB-11 1,30 1,20 1,20 1,30 1,20 1,20 1,25 1,25 Rapport de résistance à la traction, à 70 C, de la présente composition contenant M-11c à la composition de comparaison SB-11 1,45 1,35 1,35 1,45 1,35 1,35 1,40 1,40 Remarques: La détermination de la résistance à la traction a été effectuée selon une méthode indiquée dans la norme japonaise JIS K-6872 à 70 C. Exemples 29-1 à 29-4 et Exemples de Comparaison 29-1 à 29-4. Les compositions polymériques de ces exemples et des exemples de comparaison ont été préparées en utilisant le copolymère séquencé modifié M-12a (exemples) et le copolymère séquencé non modifié SB-12 (exemples de comparaison) selon la formule qui suit. Rapport de mélange Parties en poids (a) Copolymère séquencé modifié ou non modifié 100 (b) Polymère thermoplastique indiqué au tableau 35 ci-dessous 60 (c) Huile de traitement naphténique 90 (d) Carbonate de calcium léger 55 (e) Bioxyde de titane 1.0 (f) Stabilisant 0,5 Le mélange à l'extrusion des compositions et les essais des propriétés physiques ont été effectués d'une façon telle que décrite à l'exemple 27. Les résultats sont indiqués au tableau 35 ci-dessous. Comme cela est clair par les résultats du tableau 35, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déformation par compression à une température élevée des compositions selon l'invention sont supérieures à celles des compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié. Tableau 35 Exemple 29 Exemple de comparaison 29 Exemple de ré1 2 3 4 1 2 3 4 férence Composant A Copolymère séquencé modifié Copolymère séquencé non (M-12a) modifié (SB-12) Composant B*1 PC/ PS/ GPPE/ PPS/ PC/ PS/ GPPE/ PPS/ /composant C poly- poly- poly- poly- poly- poly- poly- poly- Polys (rapports de mélange, styrène styrène styrène sty- styrène styrè- styrène sty styrène en poids) (4/1) (4/1) (4/1) rène (4/1) ne (4/1) rène (4/1) (4/1) (4/1) Résistance à *2 l'abrasion (abrasion Picco) (Indice) 140 130 150 130 100 90 100 90 100 Déformation à la *2 compression (%) à 60 C 23 19 24 20 33 30 38 35 45 *1 Se référer au tableau 27 *2 Se référer aux remarques du tableau 33. Exemples 30-1 à 30-3 et exemples de comparaison 30-1 à 30-3. On a préparé les compositions contenant le copolymère séquencé modifié M-7a ou M-3a (exemples) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 ou SB-3 comme composant A et Surlyn A (c'est-à-dire un ionomère) comme composant B, indiquéesau tableau 36 ci-dessous, en mélangeant dans un cylindre de mélange à 1800C. Les propriétés physiques des articles moulés par compression obtenus avec ces compositions sont indiquées au tableau 36. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 36, la résistance à la traction des compositions selon l'invention contenant les copolymères séquencés modifiés est améliorée et la résistance aux huiles du copolymère séquencé est remarquablement améliorée par addition ce l'ionomère. Par ailleurs, on a pu confirmer par analyse avec un spectrophotomètre à infrarouge, que les groupes anhydrides d'acide dans les copolymères séquencés et modifiés étaient ioniquement réticulés. Tableau 36 Exemple 30 Exemple de Exemple de comparaison 30 référence 1 2 3 1 2 3 Sorte du composant A M-7a M-7a M-3a SB-7 SB-7 SB-3 M-3a SB-3 Quantité (parties en poids) 80 70 90 80 70 90 100 100 Quantité du composant B (ionomère) (parties en poids) 20 30 10 20 30 10 - Dureté (HS) (JIS) 90 92 86 88 90 85 84 21 Module à 300% (kg/cm) 67 73 50 37 43 30 24 21 Résistance à la traction (kg/cm) 143 150 170 83 76 100 163 143 Allongement à la rupture (%) 720 630 700 850 760 740 1010 1050 Résistance aux huiles (%)* (taux d'augmentation de poids) 21 15 33 64 59 68 56 74 *Immergé dans une huile JIS N 3 à la température ambiante pendant 24 heures. Exemples 31-1 à 31-5 et Exemples de Comparaison 31-1 à 31-4. Les compositions, indiquées au tableau 37 cidessous, contenant le copolymère séquencé modifié M-7a, M-10a ou le produit ioniquement réticulé M-7e de M-7a (exemple) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 ou SB-10 (exemple de comparaison) comme composant A, COPOLENE BD-400 (ionomère commercialisé par Asahi Dow Co) comme composant B ont été préparées en mélangeant les composants dans un cylindre de mélange à 1800C. Les propriétés physiques des compositions ainsi obtenues ont été examinées et les résultats sont indiqués au tableau 37. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 37, les propriétés d'adhérence et la résistance à liteau de l'adhérence des compositions selon l'invention des exemples 31-1 à 31-4 au nylon (feuille non étirée de nylon-6) sont supérieures à celles des compositions des exemples de comparaison 31-1 à31-4. De plus, la résistance à la traction des compositions selon l'invention des exemples 31-1 à 31-4 est supérieure à celle des compositions de comparaison correspondantes des exemples de comparaison 31-1 à 31-4. Par ailleurs, à exemple 31-5, le produit ioniquement réticulé M-7e du copolymère séquencé modifié M-7a a été utilisé comme composant A dans la composition. Le produit ioniquement réticulé M-7e a été préparé en réticulant ioniquement le copolymère séquencé modifié M-7a avec du méthylate de sodium (CH30Na/groupe anhydride d'acide = 0,4). La résistance à la traction de la composition de l'exemple 31-5 contenant le produit ioniquement réticulé M-7e est améliorée par rapport à la composition contenant le copolymère séquencé modifié M-7a et la résistance à l'eau de son adhérence est également bonne. Tableau 37 Exemple 31 Exemple de comparaison Exemple Exemple Article 1 2 3 4 1 2 3 4 de réfé- 31-5 rence COMPOSITION Type du composant A M-7a M-10a M-7a M-7a SB-7 SB-10 SB-7 SB-7 - M-7e Quantité du composant A (parties en poids) 20 30 40 30 20 30 40 30 - 20 Quantité de l'ionomère 80 70 60 50 80 70 60 50 100 80 (composant B) (parties en poids) Quantité de polyéthylène de faible densité - - - 20 - - - 20 (composant C) (parties en poids) PROPRIETES PHYSIQUES Résistance à la traction (kg/cm) 256 230 206 215 232 233 191 198 323 271 Allongement à la rupture (%) 380 310 370 330 390 290 360 330 440 370 Résistance à Avant l'écaille- immerment de sion 3,5 3,3 5,3 3,1 1,1 0,9 1,0 0,5 1,2 3,4 l'adhérence Après *2 à du nylon *1 immer- 2,8 3,1 4,4 2,7 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 3,0 (kg/25 mm) sion Tableau 37 *1 : Selon la norme japonaise JIS-K-6854 *2 : Détermination faite après immersion des éprouvettes dans l'eau à 600C pendant 24 heures. Exemple 32 et Exemple de Comparaison 32.- Une composition polymérique contenant 100 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-7b comme composant A et 15 parties en poids de polyéthylene glycol nonylphényl éther, comme composant B, oligomère contenant un groupe hydroxyle et commercialisé par Nippon Oil et Fat Co, sous le nom de NONION NS-220 (degré de polymérisa- tion du polyéthylène glycol : 20 et poids moléculaire moyen en nombre : 1100) a été préparée comme suit. ah a amené 100 parties en poids du composant A dans WL plasto- graphe Brabender à 170 C.Après fusion du composant # dans le Plastographe Brabender, on a amené 15 parties du composant B dans le Plastographe, par petites portions, sur 20 minutes, et on a mélangé pendant encore 10 nifliltes. La composition résultante (exemple 32) êtait Comme exemple de comparaison, bien que 100 parties en poids du copolymère séquencé non modifié SB-7 soient mélangées à 15 parties en poids du composant B employé à l'exemple 32 à la façon décrite à l'exemple 32, seule une faible quantité du composant B put être amenée au Plaste graphe Brabender, car la compatibilité ou la miscibilité des composants A et B n'était pas bonne. La composition résultante n'était pas claire. Les propriétés physiques des compositions de 1'exemple 32 et de l'exemple de comparaison 32, ainsi que du copolymère séquencé non modifié SB-7 sont indiquées au tableau 38 ci-dessous. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 38, la résistance aux huiles de la composition de l'exemple 32 est améliorée, en comparaison au copolymère séquencé non modifié SB-7, tandis que d'autres propriétés, parmi lesquelles les propriétés mécaniques, comme la résistance à la traction et la dureté, et l'état caoutchouteux et l'aptitude à l'écoulement de la composition selon l'invention sont sensiblement maintenues au niveau des propriétés du copolymère séquencé non modifié SB-7.De plus, bien que le rapport de mélange du composant B soit faible (c'est-à-dire un rapport du composant B au composant A de 7/100), les propriétés comme la résistance à la traction de la composition de l'exemple de comparaison 32 sont remarquablement diminuées en comparaison à la composition selon l'invention et au copolymère séquencé non modifié. Tableau 38 Exemple 32 Exemple de Exemple comparaison de réfé32 rence Type de composition ou M7b + SB-7+ SB-7 polymère oligomère (H oligomèrecil Dureté (JIS) 79 77 80 Module à 300% (kg/cm2) 20 14 21 Résistance à la2 traction (kg/cm ) 138 80 143 Allongement à la rupture (96) . 1100 800 1050 Résilience (Dunlop) (%) 47 - 45 Indice de fusion (g/10mn) 8,0 22,3 11,0 Résistance aux huiles (augmentation de poids;%) 46 - 74 *1 immergé dans une huile JIS N03 à 250C pendant 24 heures. Exemples 33-1 à 33-4 et Exemple de Comparaison 33-1 à 33-3. Diverses compositions contenant le copolymère séquencé modifié M-7b (exemple) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 (exemple de comparaison) comme composant A et les divers oligomères polaires indiqués au tableau 39 ci-dessous cdmme composant B ont été préparées à un rapport de mélange indiqué au tableau 39 à la façon décrite à l'exemple précédent. Les propriétés physiques de ces compositions sont indiquées au tableau 39 ci-dessous. Comme cela est clair à la lecture du tableau 39, les propriétés des compositions selon l'invention des exemples 33-1 à 33-4 sont améliorées par rapport à celles des compositions correspondantes de comparaison des exemples de comparaison 33-1 à 33-4 et 1'utilisation des oligomères polaires est efficace pour l'amélioration de ces oligomères polaires. Tableau 39 Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple de compa- de de compa- de Exemple Example Example raison compa- raison 33-4 compa33-1 33-1 33-2 raison 33-3 33-3 raison 33-2 33-4 COMPOSITION Quantité du Copolymère séquencé modifié M-7b (parties en poids) 100 - 100 - 100 - 100 Quantité du copolymère séquencé non modifié SB-7 (parties en poids) - 100 - 100 - 100 - 100 Type de NBR liquide Polybutadiène Copolymère Polybutadiène l'oligomère polaire amino-terminé époxydé styrène-MMA-GMA isocyanaté (composant B) (Ube Industries (Adeka Argus Co, (GMA: 3% en poids (Nisso-PB-TPltd HYCAR ATBN BF-1000 Poids moléculaire 1000, Poids moléculaire Poides molécu- = 5000) NCO = 3,8%) = 3500) laire = 1000) Quantité d'addition (parties en poids) 15 40 20 10 Tableau 39 (suite) Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple de compa- Exemple de Exemple de compa- Exemple de 33-1 raison 33-2 compa- 33-3 raison 33-4 compa33-1 raison 33-3 raison 33-2 33-4 PROPRIETES PHYSIQUES Résistance à la traction (kg/cm) 141 80 130 100 175 120 155 108 Résistance aux huiles (augmentation de poids, %) 51 68 55 71 43 66 53 76 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Composition polymérique thermoplastique caractérisée en ce qu'elle comprend (a) 1 à 99 parties en poids d'un composant A consistant essentiellement en au moins un élément choisi dans le groupe consistant en copolymères séquencés et modifiés et les produits ioniquement réticulés d'un copolymère séquencé et modifié avec au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent, ledit copolymère séquencé modifié comprenant un copolymère séquencé d'au moins un composé vinylique aromatique et d'au moins un composé diène conjugué sur lesquels au moins une unité moléculaire contenant au moins un groupe acide dicarboxylique ou son dérivé est greffée; et (b) 99 à 1 partiEs en poids d'un composant B consistant essentiellement en au moins un polymère thermoplastique ayant des groupes polaires. 2.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère thermoplastique contenant des groupes polaires précité est choisi dans le groupe consistant en polyamides, polyesters thermoplastiques, polyuréthanes, polymères d'alcool vinylique, polyacrylates, polyméthacrylates, polymères d'hydrocarbures chlorés, polymères de polyoxyméthylène, polycarbonates, polyarylène ethers, polyarylène sulfures, polymères de nitrile insaturé, polysulfones, ionomères et oligomères autres que les polymères ci-dessus mentionnés, lesdits oligomères ayant au moins un groupe polaire qui est réactif avec l'acide dicarboxylique ou son dérivé et ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 100 à 10.000. 3.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que la teneur de l'unité moléculaire contenant le groupe acide dicarboxylique ou son dérivé dans le copolymère séquencé modifié précité du composant A précité est de 0,05 à 20 parties en poids en se basant sur 100 parties en poids du copolymère séquencé modifié. 4.- Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dérivé du groupe acide dicarboxylique du composant A précité est un groupe anhydride dicarboxylique. 5.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que la teneur en composé vinylique aromatique dans le copolymère séquencé précité du composé vinylique aromatique et du composé diène conjugué du composant A est de 5 à 70% en poids, en se basant sur le poids du copolymère séquencé. 6.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que la teneur en composé vinylique aromatique dans le copolymère séquencé précité du composé vinylique aromatique et du composé diène conjugué du composant A précité est supérieure à 70% en poids à 95% en poids en se basant sur le poids du copolymère séquencé. 7.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymère séquencé modifié et ioniquement réticulé est dérivé de la réaction du copolymère séquencé modifié avec au moins un composé métallique choisi dans le groupe consistant en composés d'ions de métaux monovalents, bivalents et trivalents. 8.- Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rapport molaire du composant métallique du composé métallique à l'acide dicarboxylique ou son dérivé contenu dans le copolymère séquencé modifié précité du composant A est de 0,1 à 3,0. 9.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymère séquencé modifié du composant A précité est dérivé de la réaction du copolymère séquencé du composé vinylique aromatique et du composé diène conjugué avec un acide dicarboxylique insaturé ou son dérivé. 10.- Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le copolymère séquencé modifié du composant A précité est dérivé de la réaction du copolymère séquencé avec un acide dicarboxylique insaturé ou son dérivé à l'état fondu en l'absence d'un initiateur de radicaux libres. 11.- Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'acide dicarboxylique insaturé précité ou son dérivé est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en acide maléique, acide fumarique, et anhydride maléique. 12.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polyamide du composant B précité est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en polymères d'ouverture de noyau de lactames cycliques, polycondensats d'acidesal-amino carboniques, polycondensats d'acides dicarboxyliques et diamines et copolymères de ces monomères. 13.- Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que le polyamide du composant B précité est choisi dans le groupe consistant en nylon-6, nylon-6,6 et copolymères de nylon-6 et nylon-6,6. 14.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polyester thermoplastique du composant B précité est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en polycondensats de glycols et d'acides dicarboxyliques etde polylactones . 15.- Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le polyester thermoplastique précité est choisi parmi le poly(éthylène téréphtalate) et le poly(butylène téréphtalate). 16.- Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le polyester thermoplastique précité est un copolyester thermoplastique consistant essentiellement en au moins un alcoylène glycol ayant de 2 à 10 atomes de carbone, comme composant glycol, et au moins deux acides dicarboxyliques choisis parmi (i) l'acide téréphtalique, (ii) l'acide isophtalique et (iii) les acides dicarboxyliques aliphatiques ayant de 4 à 20 atomes de carbone, comme composant d'acide dicarboxylique. 17.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polyuréthane du composant B précité est au moins un élastomère thermoplastique. 18.- Composition selon la revendication 17, caractérisée en ce que le polyuréthane précité est un polyuréthane du type totalement thermoplastique dérivé d'un composé diisocyanate et d'un composé dihydroxy, le rapport molaire (NC0/OH) du composé diisocyanate et du composé dihydroxy étant supérieur à 0,95 à ?. 19.~ Composition selon la revendication 17, caractériséeen ce que le polyuréthane précité est un polyuréthane du type thermoplastique incomplet dérivé d'un composé diisocyanate et d'un composé dihydroxy, le rapport molaire (NCO/OH) du composé diisocyanate au composé dihydroxy étant supérieur à 1 et inférieur à 1,1. 20.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les alcools polyvinyliques du composant B précité sont des copolymères saponifiés d'éthylène-acétate de vinyle. 21.- Composition selon la revendication 20, caractérisée en ce que la teneur en acétate de vinyle dans les copolymères éthylène-acétate de vinyle est de 0,5 à 80% en moles 22.- Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce que le degré de saponification de l'acétate de vinyle est de 10 à 100% en moles. 23.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polyacrylates ou polyméthacrylates du composant B précité sont ceux contenant plus de 5096 en poids d'alkyl esters de l'acide acrylique ou méthacrylique ayant un groupe alcoyle de 1 à 12 atomes de carbone. 24.- Composition selon la revendication 23, caractérisée en ce que le polyméthacrylate est choisi dans le groupe consistant en poly(méthyl méthacrylate) et copolymères de méthacrylate de méthyle et autres comonomères copolymérisables. 25.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polymère d'hydrocarbure chloré du composant B précité est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en chlorure de polyvinyle et copolymères de chlorure de vinyle et autres comonomères copolymérisables avec lui. 26.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères d'hydrocarbures chlorés sont des polyoléfines chlorées. 27.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères de polyoxyméthylène du composant B précité sont des homopolymères de formaldéhyde ou de trioxane et des copolymères contenant, comme constituant principal, du formaldéhyde ou du trioxane. 28.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ee que les polycarbonates du composant B précité sont des polycarbonates aromatiques ayant comme unité de structure &num;)Ar -A-Ar -0-C + ou O îII ~~ - OAr -O-C où Ar est un groupe phénylène ou un groupe phénylène substitué par un groupe alcoyle, un groupe alcoyle substitué, un groupe alcoxy, un atome d'halogène ou un groupe nitro, et A est un groupe alcoylène, un groupe alcoylidène, un groupe cycloalcoylène, un groupe cycloalcoylidène, un groupe soufre, oxygène, sulfoxyde ou sulfone. 29.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polyarylène éthers du composant B précité sont des polyphénylène éthers ayant une unité de structure 2- où R1 et R sont indépendamment des groupes alcoyles de 1 à 4 atomes de carbone, des groupes alcoyles substitués ou des atomes d'halogène. 30.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polyarylène éthers du composant B précité sont des polyphénylène éthers greffés dérivés de la polymérisation par greffe de composés vinyliques aromatiques sur des polyphénylène éthers ayant pour unité de structure où R1 et R2 sont indépendamment des groupes alcoyles de 1 à 4 atomes de carbone, des groupes alcoyles substitués ou des atomes d'halogène. 31.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polyarylène sulfures du composant B précité sont des polyarylène sulfures ayant une unité de structure -[-Ar-S-]où Ar2 est un groupe phénylène ou un groupe phénylène substitué par au moins un groupe choisi parmi les groupes alcoyles et des groupes alcoyles substitués. 32.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères de nitrile insaturé précités sont des homopolymères de mononitriles Oc insaturés ou des copolymères de mononitriles insaturés et autres monomères copolymérisables avec eux. 33.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polysulfones précitées sont des polysulfones aromatiques ayant pour unité de structure, Ar3-B-Ar3-SO2 + ou eAr3-S02 + où Ar3 est un groupe phénylène ou un groupe phénylène substitué par au moins un groupe choisi parmi des groupes alcoyles et des groupes alcoyles substitués, B est du soufre, de l'oxygène ou un groupe résiduel d'un diol aromatique. 34.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les ionomères du composant B précité sont des produits ioniquement réticulés de copolymères de base d'acides o 35.- Composition selon la revendication 34, caractérisée en ce que les copolymères de base précités des ionomères sont des copolymères oléfine-acide monocarboxylique o( insaturé. 36.- Composition selon la revendication 35, caractérisée en ce que le copolymère d'oléfine-acide monocarboxylique Oc , A -insaturé est un copolymère d'éthylène-acide acrylique ou un copolymère d'éthylèneacide méthacrylique. 37.- Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que la teneur en acide carboxylique &alpha;,ss-insaturé dans le copolymère de base est de 0,2 à 25% en moles. 38.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le groupe polaire de l'oligomère du composant B précité est au moins choisi dans le groupe consistant en un groupe amino, un groupe hydroxyle, un groupe époxy et un groupe isocyanate. 39.- Composition selon l'une quelconque des revendications 2 ou 38, caractérisée en ce qu'elle contient le produit réactionnel des composants A et B. 40.- Composition selon la revendication 39, caractérisée en ce que le produit réactionnel des composants A et B est un copolymère greffé comprenant le composant A, comme composant principal et le composant B, comme composant formant superstrat, greffé sur le composant A. 41.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient 1% en poids à moins de 50% en poids du composant A et plus de 5096 en poids à 99% en poids du composant B. -42.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient 50 à 9956 en poids du composant A et I à 50% en poids du composant B. 43.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient de plus un composant C consistant essentiellement en au moins un élément choisi dans le groupe consistant en polymères de styrène et polyoléfines, la teneur du composant C étant de 1 à 100 parties en poids en se basant sur 100 parties en poids de la quantité totale des composants A et B. 44.- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que c'est une composition adhésive.