La présente invention se rapporte à des ajutages de récipients en matières plastiques cristallines présentant des températures de transition vitreuse inférieures à la température ambiante, et elle concerne également des récipients munis d'ajutages de ce type. L'expression "matières plastiques présentant une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante1, englobe les matières plastiques qui ne sont pas, de façon générale fragiles à la température ambiante et, normalement, se déforment au lieu de se casser lorsqu'elles sont soumises à des efforts de flexion, à cette température. Les matières plastiques comprenant du polypropylène ou du polyéthylène de haute densité et présentant des températures de transition vitreuses infé.rieures à la température ambiante se déforment au lieu de se briser, lorsqu'on les soumet à des efforts de flexion ou de torsion normaux. I1 fallait donc prévoir, lorsque des ajutages de récipients étaient constitués par des matières de ce type, un élément de fermeture séparé ou, lorsque l'ajutage était obturé sans utiliser un élément de fermeture séparé, il fallait couper l'extrémité de l'ajutage pour retirer le contenu. Le premier de ces procédés présente l'inconvénient de nécessiter un moulage extrêmement précis de l'élément de fermeture pour éviter les problèmes de fuites, tandis que le second présente des inconvénients lorsque le contenu du récipient est destiné à des applications médicales, car l'instrument de découpage, par exemple des ciseaux, doit avoir été stérilisé avant le découpage du bout de l'ajutage. On a cependant trouvé à présent de manière surprenante, que l'on pouvait fabriquer des ajutages constitués par des matières plastiques de ce type comprenant une portion cassante que l'on peut facilement casser en lui appliquant un moment de flexion ou de torsion, en pratiquant tout simplement une entaille s'étendant au moins sur presque toute la périphérie de l'ajutage. Selon un premier mode d'exécution de l'invention, par conséquent, un ajutage de récipient, rigide et comportant un élément de fermeture faisant corps avec lui, est en matière plastique cristalline et comprend une entaille pratiquée au moins sur presque toute la périphérie, de préférence sur toute la périphérie, de sa paroi, ladite matière plastique comprenant du polypropylène ou du polyéthylène de haute densité et présentant une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante. L'invention a également pour objet un récipient comprenant un ajutage du type décrit, ainsi qu'une portion de réservoir pouvant être formée en une seule pièce avec l'ajutage ou pouvant être formée séparément, par exemple à partir d'un stratifié nylon/propylène, et fixée à l'ajutage par la suite. Dans ce dernier cas, les portions d'ajutage et de réservoir peuvent être constituées par la même matière ou par des matières différentes. L'expression "matières plastiques comprenant du polypropylène ou du polyéthylène de haute densité"englobe des matières disponibles dans le commerce, pouvant comprendre d'autres monomères, ainsi que des homopolymères purs. Par exemple, le polypropylène que l'on trouve dans le commerce est constitué, en général, par du polypropylène comprenant un faible pourcentage d'éthylène, et ce n'est donc pas un homopolymère pur. Le polyéthylène de haute densité est une matière à base de polyéthylène présentant une densité de l'ordre de 0,94 à 0,97. Le polypropylène et le polyéthylène de haute densité qui constituent l'ajutage selon l'invention et, dans de nombreux cas, l'ensemble du récipient selon l'invention, sont capables de résister à la stérilisation par traitement à l'autoclave par la vapeur d'eau, Il est également préférable, dans le cas où la portion de réservoir du récipient est constituée par des matières différentes, que ces matières soient capables de résister à ce traitement à l'autoclave. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, un récipient en matière plastique cristalline comprend une portion de réservoir, un ajutage rigide, un élément de fermeture faisant corps avec l'ajutage dont il fait partie et une entaille s'étendant au moins sur presque tout le pourtour de l'ajutage dans une région comprise entre la portion de réservoir et l'élément de fermeture, la matière plastique comprenant du propylène ou du polyéthylène de densité dletSe et présentant une température de transition vitreuse inférieure & la température ambiante. Il est important que l'ajutage soit rigide, de façon que la fissure ou la cassure qui se forme soit nette ou relativement nette, au lieu de présenter une courbure, lorsqu'on le soumet à un effort brusque. On forme cette entaille, par exemple, par entaillage ou par moulage. Le récipient comprend, de préférence, un réservoir déformable pour qu'on puisse le vider, une fois plein, en déformant ledit réservoir. Il est préférable de réaliser l'ajutage selon l'invention et le récipient selon l'invention par moulage par injection, et lton peut former l'entaille en m.me temps que lton moule ltaJutage, ou bien on peut la former après moulage par exemple par entaillage. Le récipient comprend, de préférence, une portion de corps élastiquement flexible présentant, lorsqu'on l'ouvre une forme tronconique creuse, et qu'on ferme en comprimant et en obturant ltextrémité large de l'élément tronconique creux, l'ajutage étant une portion tubulaire rigide faisant corps aveo la portion de corps et reliée à cette portion de corps à l'extrémité étroite de celle-ci. Le récipient selon l'invention est fermé hermétiquement, son contenu étant à l'intérieur, et on l'ouvre en brisant 1'aJutage dans la région cassante en appliquant rapidement un moment de flexion ou de torsion, pour éviter le fléchissement. Lorsqu'on ouvre le récipient selon l'invention, il faut prendre soin, lorsque le contenu est destiné à une utilisation médicale, que l'orifice ne soit pas contaminé par les doigts. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, l'a- Jutage a environ 19 mm. de long et l'entaille est pratiquée E atiquement à mi-chemin sur sa longueur. La concentration des contraintes dans la région cassante pendant la rupture dépend, dans une certaine mesure, de la forme et de l'emplacement de l'entaille par rapport à la zone d'application de la force à l'extrémité de l'ajutage. Il est préférable que l'entaille présente un point anguleux et que l'épaisseur du reste de la paroi soit égale au minimum compatible avec la suppression des fuites ou des risques de rupture accidentelle. La forme ou la dimension de la portion terminale de l'ajutage doit être telle qu'on obtienne pour une force appliquée donnée, un moment de flexion ou un couple de torsion important. Ainsi, lorsque l'on doit retirer la portion terminale de l'ajutage par torsion, il est préférable que la portion amovible présente un diamètre accru, pour augmenter le couple de torsion. Lorsquton utilise le récipient pour administrer des médicaments ophtalmiques, il est préférable que la forme de l'encoche soit telle qu'au moment de l'ouverture, l'extrémité de la partie de l'ajutage qui reste fixée au réservoir soit biseautée ou arrondie pour éviter des détériorations. Le récipient selon l'lnvention est particulièrement utile pour contenir des matières liquides ou visqueuses destinées à des applications médicales, par exemple de l'eau stérilisée ou un médicament et, en particulier, pour contenir une dose unique de ce médicament. L'utilisation préférée du récipient est le stockage et l'administration de médicaments ophtalmiques, par exemple le chlorure de sodium, le sulfacétamide de sodium et des sels d'atyopine, d'améthocaTne, de bénoxinate, d'éphédrine, de fluorescéine (par exemple, la fluorescéine de sodium), d'homatropine d'hyoxine, de néomycine, de pilocarpine, de phényléphrine et de cyclo-pentolate. Lorsque le récipient est rempli de médicament, il est préférable qu'il soit contenu dans une enveloppe extérieure scellée, dont une paroi peut être transparente pour permettre d'examiner le contenu. La présente invention a également pour objet un emballage comprenant un récipient selon l'invention, contenant une matière liquide ou visqueuse utilisée à des fins médicales, et scellé dans une enveloppe extérieure. Il est préférable qu'une partie de l'enveloppe extérieure soit transparente. Le récipient et l'enveloppe extérieure sont, de préférence, tels que l'on peut remplir le récipient, le sceller, le placer dans l'enveloppe extérieure, et ensuite le stériliser. Cet agencement élimine la nécessité du remplissage aseptique du récipient. Parmi les procédés de stérilisation, il y a lieu de citer le traitement à la vapeur d'eau à l'autoclave et le traitement par irradiation. Lorsque le médicament se présente sous forme de composition aqueuse, par exemple une solution ou dispersion ophtalmique, le procédé de stérilisation le plus économique est le traitement à l'autoclave (par exemple, la vapeur d'eau étant à une température de 116 C eQ une pression 0,7 kg/cm2), et il est donc préférable que le récipient et l'enveloppe extérieure puissent être soumis au traitement à l'autoclave. Une matière préférée dont le récipient selon 1 'in- vention est constitué lorsqu'on applique l'irradiation électronique pour la stérilisation, est le polyéthylène de haute densité, oten que lton puisse aussi utiliser le polypropylène. Le polypropylène est la matière préférée lorsqu'on applique le procédé à la vapeur d'eau à l'autoclave pour effectuer la stérilisation. On peut réaliser le récipient conforme au mode d'exécution qui comprend une portion de corps de forme tronconique lorsqu'il est ouvert, en moulant en un seul bloc une portion tronconique faisant corps avec une portion tubulaire partant de l'extrémité étroite de la portion tronconique et fermée à l'extrémité éloignée de la portion tronconique. On peut alors remplir le récipient par l'extrémité large. Après remplissage, on comprime l'extrémité large de la portion tronconique et on la soude thermiquement. L'enveloppe extérieure dans laquelle on place, de préférence, le récipient, comprend, selon un mode d'exécution préférés une feuille rectangulaire de papier approprié, par exemple du papier kraft blanchi satiné décoloré sur machine de.29,5 g/m2 présentant une porosité appropriée pour la sté utilisation à la vapeur d'eau, soudée thermiquement à une matière plastique en feuille transparente, par exemple une feuille de 75 microns de polypropylène de dimensions analogues fondue en coquille is lignes de soudure de ltenvelop extérieure partent de préférence, des bords de ltenveloppe et sont telles que l'on peut ouvrir l'enveloppe extérieure en arrachant la feuille plastique de la feuille de papier. On peut alors stériliser l'ensemble de l'emballage de préférence à la vapeur d'eau à l'autoclave, lorsque le médicament se présente sous forme de solution ou dispersion aqueuse. Après stérilisation, le contenu du récipient, la surface extérieure du récipient et la surface intérieure de l'enve- loppe extérieure sont stérilisés. Lorsqu'on doit stériliser l'emballage par irradiation électronique, l'enveloppe n'est pas obligatoirement perméable à la vapeur d'eau et il est donc préférable qu'elle soit formée par deux feuilles plastiques appropriées fixées l'une à l'autre, par exemple par soudage à chaud ou au moyen d'un adhésif. La capacité du récipient dépend, bien entendu, de son utilisation éventuelle. Lorsqu'il doit être utilisé pour contenir une dose unique de médicament , la capacité dépendra de l'importance du dosage, mais on considère que des capacités de 0,5 à 5 cm3 sont suffisantes pour la plupart des applications. On peut utiliser le récipient selon l'invention dans de nombreux buts, par exemple comme récipient de stockage et d'administration de médicaments, et comme ampoule destinée à contenir différentes matières, mais son utilisation fondamentale consiste à contenir des liquides ou des matières visqueuses à des fins médicales. Le principal avantage de l'invention réside dans le fait qu'elle élimine la nécessité d'un élément d'obturation séparé par exemple un bouchon, avec les problèmes de réalisatton, de fuites et de coût supplémentaire qui l'accompagnent, du fait que l'on peut former l'élément d'obturation avec l'ajutage sous forme d'un moulage d'une seule pièce, de préférence par moulage par injection. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée la figure 1 est une coupe d'un récipient selon un premier mode d'exécution de l'invention ; la figure 2 est une vue latérale du récipient représenté sur la figure 1 à l'état fermé ; la figure 3 est une vue en coupe partielle. d'une partie du récipient, selon un second mode d'exécution de l'invention ; la figure 4 est une coupe d'un récipient conforme à un troisième mode d'exécution de l'invention ; la figure 5 est une vue en plan avec arrachement partiel d'un emballage selon l'invention ; la figure 6 est une vue latérale de l'emballage de la figure 5. En se référant à présent à la figure 1, le récipient comprend une portion tronconique creuse déformable élastiquement 10, faisant corps avec une portion d'ajutage fermé 12, relativement rigide. L'ajutage fermé 12, comprend une portion tubulaire creuse 14 et une portion terminale massive 16. Une entaille 18, formée au moyen d'un outil de tour s'étend sur tout le pourtour de la porion tubulaire 14, en laissant une portion cassante 15. L'entaille présente une section transversale approximativement en V, dont l'angle inclus est de 600. Le diamètre intérieur de la portion tubulaire 14 est constant, mais la paroi extérieure converge légèrement vers l'intdrieur, vers l'extrémité éloignée de la portion 10. On fabrique le récipient en moulant par injection du polypropylène (qualité non-toxique), et l'on forme l'entaille 18 par la suite. On peut remplir le récipient par l'extré- mité ouverte 19. On comprime ensuite l'extrémité 19 et on la soude à chaud pour former un récipient fermé hermétiquement, représenté sur la figure 2. On peut ouvrir le récipient en appliquant rapidement un moment de flexion autout de l'entaille 18. Si on le désire, on peut emballer le récipient scellé hermétiquement dans un autre emballage et le stériliser. La figure 3 représente une variante de résslisation de l'ajutage qui est représenté sur les figures 1 et 2. L'ajutage 12 de la figure 3 comprend une portion tubulaire 14 et une portion massive 16 comme l'ajutage du mode d'exécution représenté sur les figures 1 et 2. L'ajutage comporte une entaille 20 présentant un point anguleux entourant complètement la portion tubulaire en laissant une portion cassante 15. L'entaille 20 est formée dans l'ajutage par moulage pendant la fabrication et sa forme est telle que, lorsqu'on ouvre le récipient, une extrémité arrondie 22 subsistera toujours, ce qui réduit le risque d'endommagement si l'on doit utiliser le récipient pour administrer des médicaments ophtalmiques. La portion de l'ajutage que l'on retire lorsqu'on ouvre le récipient à un diamètre supérieur au reste de l'ajutage et présente un moletage 24 permettant à l'utilisateur d'attraper cette portion pour la retirer. Dans ce mode d'exécution, on ouvre le récipient -en appliquant un moment de torsion- autour de entaille 20, en attrapant le récipient au-dessus et au-dessous de Entaille 20, et en effectuant une torsion. En se référant à présent à la figure 4, le récipient ouvert représenté comprend une portion tronconique 10 creuse, déformable et élastique, faisant corps avec une portion d'ajutage fermé 12, relativement rigide. L'ajutage fermé 12 comprend une portion creuse 14.et une portion terminale massive 16. La portion creuse 14 de l'ajutage 12 est sensiblement tubulaire, bien que le diamètre diminue progressivement à mesure que l'on s'éloigne, sur la portion creuse > de la portion tronconique 10. Une entaille 20, approximativement en V, s'étend sur route la périphérie de la portion creuse de l'ajutage, en laissant une mince portion cassante 15.Le diamètre de l'ajutage 12 est quelque peu agrandi du côté de l'entaille 20 éloigné de la portion tronconique 10 pour permettre d'appliquer un plus grand moment de torsion et l'on prévoit huit pales 26 réparties régulièrement sur la périphérie de cette portion de diamètre accru, pour faciliter la préhension. On forme le récipient par moulage par injection de polypropylène (qualité non-toxique) dans un moule à deux parties, l'entaille 20 étant formée pendant le moulage. On peut remplir le récipient par l'extrémité ouverte 19 puis comprimer l'extrémité 19 et la souder à chauds de façon à enfermer hermétiquement le contenu dans le récipient. On peut ouvrir le récipient en saisissant la portion 10 dans une main et la portion massive 16 dans l'autre et en appliquant un moment de torsion autour de la portion cassante 15. Si cela est nécessaire ou désirable, on peut emballer le récipient scellé dans une enveloppe extérieure et le stériliser. En se référant à présent aux figures 5 et 6, ces figures représentent un emballage selon l'invention, Un récipient scellé 30, par exemple un récipient formé en fermant hermétiquement le récipient représenté sur la figure 5 après remplissage, est disposé dans une ampoule transparente 32 de polypropylène formée à chaud, par exemple formée sous vide, suivant la forme approximative du récipient 30. L'ampoule 32 comprend une région de bord 34 et l'on enferme l'emballage dans une enveloppe de papier kraft 36 soudé au bord 34. Le bord 34 comprend une patte ou région prolongée 38 et l'enveloppe de papier kraft comporte une patte ou région prolongée analogue. Ces régions prolongées n'adhèrent pas l'une à l'autre, ce qui permet à l'utilisateur de l'em- ballage de saisir ces régions non collées mutuellement pour lui permettre d'ouvrir facilement ltemballage. L'invention est décrite avec davantage de détails daxs les exemples non limitatifs qui suivent. EXEMPLE 1. On réalise, par moulage par injection d'un polypropylène non-toxique présentant une masse volumique de 0,905g/cm3 et un indice de fusion de 7,0, un récipient de la forme représentée sur la figure 1. La paroi de la portion tronconique a, pour la plus grande partie, une épaisseur comprise entre 0,432 mm et 0,457 mm et le diamètre extérieur de l'extrémité ouverte de la portion de corps est de 12,45 mm. La longueur de la portion d'ajutage comprenant la portion pleine à partir de la jonction de sa surface extérieure avec la portion conique, est de 22,23 mm, son diamètre extérieur est de 3,35mm à la jonction avec la portion tronconique et de 2,85mm à l'extrémité, et le diamètre intérieur de la portion tubulaire est de 0,152 mm sur toute sa longueur. La section pleine de la portion d'ajutage a 9,4 mm de long.L'entaille a 0,38 mm de profondeur et est formée à 4,76 mm de la jonction entre la paroi extérieure de la portion tubulaire et la portion tronconique. Le polypropylène formant le récipient présente une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante. On introduit dans le récipient, par l'extrémité large de la portion tronconique, 0,5 cm3 d'une solution aqueuse à 2,0 % de fluorescéine de sodium. On comprime l'extrémité large de la portion tronconique et onla chauffe aux ultrasons pour former une soudure plate légèrement incurvée. On emballe le récipient scellé dans un "emballage d'ampoule" comprenant une feuille de polypropylène de 0,30 mm d'épaisseur ("Propathène 3391 présentant un indice de fusion de 7,0, et commercialisé par Impérial Chemical Industries Limited) formée sous vide, de façon à s' adapter à la forme du.récipient et on la 2 soude à chaud à du papier kraft blanchi de 39,4 g/m2, per- méable à la vapeur d'eau, pour former une ligne de soudure dissimulée. On laisse une patte permettant d'ouvrirl'embal- lage en arrachant le papier du polypropylène. On stérilise l'emballage à l'autoclave à 1160cl sous kg/cm2 0,70 , pendant 30 minutes. Pendant ce temps l'emballage se dilate légèrement, à cause de la dilatation de l'air qui y est contenu. On peut ouvrir l t emballage en arrachant le papier kraft et retirer le récipient. On peut ouvrir le récipient en appliquant un moment de flexion autout de l'entaille. Lorsquton ouvre le récipient, on obtient une cassure relativement nette. EXEMPLE 2. On réalise un récipient, comme dans l'exemple 1 à partir du même polymère. Cependant, la portion d'ajutage du récipient a la forme représentée sur la figure 3, l'entaille étant formée pendant le moulage. Les dimensions du récipient sont les mêmes que celles indiquées à propos de l'exemple 1, avec les exceptions suivantes 1) L'ajutage, y compris la portion massive, à une longueur totale de 31,75 mm à partir de la jonction avec la portion tronconique ; 2) l'entaille se trouve à 12,7 mm de la jonction avec la portion tronconique 3) La portion large de l'ajutage, y compris la portion massive, a 6,35 mm de diamètre extérieur ; 4) l'entaille a une profondeur calculée pour laisser une épaisseur de paroi d'environ 0,203 à 0,254 254 mm. On remplit le récipient et on l'emballe, comme dans exemple 1, et on peut l'ouvrie en appliquant un couple de torsion autour de la portion cassante formée par ltentaille. On obtient une cassure relativement nette en ouvrant le récipient. EXEMPLE 3. On réalise un récipient présentant la forme représentée sur la figure 4 par moulage par injection d'un polypropylène non-toxique présentant une masse volumique de 0,905 g/cm3 et un indice de fusion de 7,0. La longueur totale du récipient ouvert est de 43,68 mm et la longueur de l'extrémité ouverte 19 au point S situé à la jonction entre la portion 10 et la portion 12 est de 29,7 mm. Le diamètre extérieur de l'extré- mité ouverte est de 12,45 mm et le diamètre intérieur est de 11 > 48 mm, La longueur de la portion de diamètre accru de l'aJutage, y compris la portion massive, est d'environ 10 mm. Le diamètre de cette portion de diamètre accru est d'environ 7,5 mm et la conicité (ctest-à-dire l'angle ) de cette portion est d'environ 3 . Le diamètre intérieur du récipient au point S est de 2,3 mm et le diamètre extérieur est de 3,9 mm. L'épaisseur de la paroi dans la portion cassante 15 est de 0,38 mm. Le polypropylène dont est constitué le récipient présente une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante. On introduit dans le récipient, par l'extrémité ou verte19 de la portion tronconique 10, 0,5 cm3 d'une solution aqueuse à 2,0 % de fluorescéine de sodium. On comprime alors l'extrémité large de la portion tronconique et on la chauffe par ultrasons pour former un cordon de soudure plat légèrement incurvé.On emballe le récipient dans un emballage d'ampoule analogue à celui qui est représenté sur les figures 5 et 6, comprenant une feuille de polypropylène de 0,30 mm d'épaisseur ("Propathène 3391 9 présentant un indice de fusion de 7,0 et commercialisé par Impérial Chemical Industries Limited), on la forme sous vide pour lui donner une forme correspondant à celle du récipient et on la soude à du papier kraft blanchi de 59,4 g/m2 perméable à la vapeur pour former une ligne de soudure dissimulée. On laisse une patte analogue à celle représentée sur les figures 5 et 6 pour pouvoir ouvrir facilement l'emballage en arrachant le papier du polypropylène. On stérilise l'emballage à la vapeur d'eau à l'autoclave à 1160C, sous 0,70 kg/cm2, pendant 30 minutes. Pendant ce temps, l'emballage se dilate légèrement, à cause de ia dilatation de l'air qui y est contenu. On peut ouvrir l'emballage en arrachant le papier d'emballage fort et on peut ouvrir le récipient en appliquant un couple de torsion autour de l'entaille. On obtient une cassure relativement nette lors de l'ouverture. Le polypropylène non-toxique de masse volumique- de 0,905 g/cm3 et d'indice de fusion de 7,0 utilisé dans les exemples 1 à 3 est un copolymère propylène-éthylène de forte résistance au choc, présentant une température de transition vitreuse primaire de 150, une température de transition vitreuse secondaire de - 350C et un module de flexion de 2 11.200 kg/cm à 23 OC (norme ASTM-D 790-66). REVENDICATIONS 1.- Ajutage rigide et comprenant un élément de fermeture faisant corps avec lui, destiné à un récipient et caractérisé en ce qu'il est constitué par une matière plastique cristalline et comprend une entaille s'étandant au moins sur presque toute la périphérie de sa paroi, ladite matière plastique comprenant du polypropylène ou du polyéthylène de haute densité, et présentant une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante. 2.- Récipient caractérisé en ce qu'il comprend une portion de réservoir et un ajutage selon la revendication 1. 3. - Récipient selon la revendication 2o caractérisé en ce que la portion de réservoir est formée séparément de l'ajutage et lui est fixée par la suite. 4.- Récipient en matière plastique cristalline, caractérisé en ce qu'il comprend une portion de réservoir un ajutage rigide un élément de fermeture faisant corps avec l'ajutage et une entaille s'étendant au moins sur presque toute la périphérie de l'ajutage dans une région comprise entre la portion de réservoir et l'élément de fermeture, la matière plastique comprenant du polypropylène ou du polyéthylène de haute densité et présentant une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante. 5.- Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de réservoir est déformable. 6.- Récipient selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce qutil est moulé par injection, l'entaille étant formée par moulage pendant le moulage du reste du récipient. 7.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 4à6 caractérisé en ce que l'entaille présente un point anguleux. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'entaille a une forme telle que, lors de I'ouverture, l'extrémité de la partie de l'ajutage qui reste fixée au réservoir est biseautée ou arrondie. 9.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce qu'il contient une matière liquide ou visqueuse destinée à des applications médicales. 10.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la portion d'ajutage amovible présente un diamètre accru, 11.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu il comprend une portion de corps élastiquement flexible qui, une fois ouverte présente une forme tronconique creuse et que lton ferme en comprimant l'extrémité large de l'élément tronconique creux et en la soudant, l'ajutage étant une portion tubulaire rigide qui fait corps avec la portion de corps et est reliée à cette portion à l'extrémité étroite de celle-ci. 12.- Emballage, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, contenant une matière liquide ou visqueuse destinée à des appli cations médicales, et enfermé hermétiquement dans une enveloppe extérieure. 1 Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'enveloppe extérieure est transparente. 14.- Emballage caractérisé en ce qu'il comprend un récipient selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, contenant un médicament liquide ou visqueux et enfermé hermé tiquement dans une enveloppe extérieure. 15.- Emballage selon l'une quelconque des revendica tions 12 à 14, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure comprend une feuille de polyéthylène transparente formée thermiquement selon la forme approximative du récipient, et une feuille de papier kraft de porosité appropriée pour la stérilisation à la vapeur d'eau, soudée au polypropylène for mé sous vide.