la présente invention concerne un appui de poinçonnage pour la fabrication mécanique de pièces découpées en cuir ou en matières tendres analogues sous forme de nappe par un procédé de découpage par poinçonnage. Pour le découpage de pièces de chaussures5 on utilise diverses machines mécaniques et électromécaniques qui travaillent avec une table de poinçonnage et un portique de poinçonnage r.obile par rapport a elle-ci. la table de poinçonnage porte un appui sur lequel les pièces découpées sont fabriquées par poinçonnage a:i moyen d'une matrice. L'appui de poinçonnage se compose habituellement de deux couches reliées entre elles, à savoir une couche supérieure en plastique formant le plan de travail et un socle en métal ou en bois formant le support. tes caractéristiques de la couche supe- rieure ont une action importante sur la précision de la découpe, sur la durée de la ouche supérieure elle-meme ainsi que sur le bon déroulement du processus de découpage et par conséquent sur le fonctionnement de la machine dans son ensemble ainsi que de son portique de poinçonnage en particulier.Il faut noter à ce sujet que l'appui de poinçonnage n'est utilisé habituellement que dans sa zone centrale qlJi est donc soumise à une usure plus forte que les bords. I1 arrive ainsi que la zone centrale de ltappui de poin- çonnage, aprs une période de travail de seulement sept à huit jours, présente déjà des affaissements et des entailles anguleuses qui peuvent cependant etre supprimés provisoirement par rabotage. ta partie de lTappui de poinçonnage qui est à l'extérieur de la zone centrale indiquée représente environ 50% de la surface totale et cette partie reste largement inutilisée parce que, lepoinçonnage, pour plus de commodité, reste concentré sur la zone centrale du plan de travai-l. par suite des affaissements et des entailles prodi1its dans la surface de travail, il se produit à nouveau des cambrures, de sorte oue les -atrices e poinçonnage se romnent souvent à l'en- droit où elles sont fixées ou se cambrent elles-memes et se coin cent le long des bords et dans les coins irréguliers des gorges produites.Il est alors difficile de les en sortir, meme en utili sant les deux mains, de sorte cue l'opérateur s'en tire en général en donnant un coup sur le bord de la matrice qui est du coté du portique de poinçonnage. Ceci abime légèrement aussi bien ce portique que le plan de travail. le but de l'invention est de remrdier à cet état de choses et spécialement d'augmenter la durée dlun appui de poinçonnage du type indiqué plus haut par une réduction de son usure et de sa dé formation, tout en diminuant la durée et l'importance des travaux d'entretien nécessaires. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que l'appui de poinçonnage est divisé en éléments individuels placés les uns à coté des autres, éléments qui sous différentes combinaisons offrent toujours la même surface continue. I1 est ainsi possible de faire varier la position et la disposition des éléments individuels, les bords jusou'alors inutilisés de l'appui de poinçonnage pouvant devenir porteurs. De préférence, le nombre des éléments individuels est d'au moins quatre, ces derniers étant rectangulaires et le rapport des longueurs des bords de chacun d'eux étant de 2/1. De tels éléments individuels peuvent etre combinés de différentes manières en un appui de poinçonnage de même format, cependant qu'il est possible, avec les éléments individuels en question, de former différents appuis de poinçonnage adaptés aux diverses tables des machines à poinçonner. Ceux-ci peuvent,dans chaque position adéquate, être tournés de 1800 dans un plan horizontal pour amener à chaque fois dans la zone centrale de l'appui les endroits encore peu utilisés.De cette manière, on obtient un appui de poinçonnage ayant des dimensions plus précises, permettant un réglage plus rationnel des matrices de poinçonnage et un cycle de travail plus rationnel, pour une plus grande protection de la machine, D'autre part, les intervalles de temps entre les différentes rAvisions générales, durant lesquelles l'appui de poinçonnage est raboté, ainsi que la durée de vie de ce dernier sont augmentés. l'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un appui de poinçonnage selon l'invention; Fig. 2 est une vue en coupe médiane et en perspective d'un appui de poinçonnage par I-I de figure 1; Fig. 3 est un schéma d'une machine à découper, utilisant l'appui selon l'invention; Fig. 4 illustre dans les figures 4A, 4B, 4C et 4D, quatre possibilités de composition d'appuis de poinçonnage de même forme à partir de quatre éléments individuels selon l'inventioei;; Fig. 5~illustre un tendeur pour le cadre de serrage repré- senté sur les figures 1 et 2 pour l'apni de poinçonnage; whigs. 6 à 8 sont des vues en coupe d"nn des éléments individuels illustrant trois variantes pour la fixation de 1a couche supérieure sur le socle. L'appui de poinçonnage 1 représenté, qui est destiné à la fabrication mécanique de pièces découpées sur une machine à poin çonner comportant une table 12 et un portique à poinçonner 13 por- tant éventuellement la matrice (fig. 3), se compose essentiellement des éléments individuels 1A, 1B, 1C et ID nlacés les uns à côté des autres et ayant la meme grandeur et le même format avec des longueurs de côtés dans le rapport 2/1.Ces éléments individuels, qui peuvent par exemple ôtre assemblés selon les différen- tes conbinaisons représentées à la figure 4,se composent chacun d'une couche supérieure 2 en matière plastique ou analogue, fixée par collage ou de toute autre manière sur le socle 3. Le socle présente, à sa partie inférieure, des évidements 4 qui, outre outils assurent une réduction de poids, facilitent la mise en place sur la table 12 de la machine. Pour la liaison jointive des éléments individuels entre eux, ceux-ci comportent sur leur pourtour des rainures 10 dans lesquelles sont introduites des clavettes 11. De cette façon, on ob tient une sorte d'assemblage à rainure et clavette. les rainures extérieures des éléments individuels ainsi assemblés reçoivent les organes 7 et 8 en forme de clavette d'un cadre de serrage, ces organes étant maintenus par des tendeurs du type A (figures 2 et 5). Ces tendeurs sont formés par des pièces angulaires en forme de fourche 5 et 6 placées aux extrémités des organes 7 et- 8 du cadre de serrage, fourches dans lesquelles sont engagés les boulons de serrage 9 zanis d'écrous 9A. De cette façon, les éléments individuels 1A à ID forment un appui de poinçonnage 1 qui est -fixe et plan par définition et correspond ainsi entièrement à un appui traditionnel. Toutefois, les éléments individuels 1k à ID peuvent etre rapidement et facilement changes; pour cela, il suffit de démonter deux des boulons. Pour ne pas être obligé, lorsque la couche supérieure 2 est définitivement usée, de réformer tout l'élément, il est possible de solidariser la couche supérieure 2 avec le socle 3, de la façon représentée sur les figures 6 à 8, au moyen d'éléments d'assemblage 14, 14k ou 1B. élément d'assemblage 14 se compose d1une tige ou analogue collée à la couche supérieure et qui s'enlève avec la couche supérieure usée; l'élément d'assemblage 14 est constitué par une vis-et l'élément 143 est une goupille conique maintenue dans le socle 3 au moyen d'une vis 15 et d'une rondelle 16. les trois éléments d'assemblage représentés solt réalisés avantageusement en le même matériau que la couche supérieure elle-meme, pour etre soumis a la même usure. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Un appui de poinçonnage pour la fabrication mécanique de pièces découpées en cuir ou en matériaux tendres en nippe ana- logues par un procédé de découpage par poinçonnage, caractérisé par le fait qu'il est divisé en éléments individuels placés les uns à côté des autres, éléments qui, sous différentes combinaisons,offrent toujours la meme surface continue. 2.- Un appui de poinçonnage selon la revendication 1, caractérisé par le fait quelle nombre des éléments individuels est d'au moins suatre, ces léments étant rectangulaires et les longueurs de leurs côtés étant dans le rapport 2/1. 3.- Un appui de poinçonnage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments individuels présentent sur leur pourtour une rainure aun, combinée à une clavette, permet un assemblage de ces éléments par rainure et clavette. 4.- Un appui de poinçonnage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les rainures extérieures des éléments individuels juxtaposés reçoivent un cadre de serrage maintenant les éléments. 5.- Un appui de poinçonnage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le cadre de serrage se compose d'organes individuels fixés entre eux par des boulons de serrage. 6.- Un appui de poinçonnage selon l'une quelconque des revendicatiors 1 à 5, caractérisé par le fait que chacune élément in dIviduel se compose d'un socle et d'une couche supérieure, par exemple en matière plastique, qui forme le plan de travail. 7.- Un appui de poinçonnage selon la revendication o, caractérisé par le fait que le socle et la couche supérieure sont solidarisés au moyen d'éléments d'assemblage accessibles de l'exté- rieur et qui sont, de préférence, en le meme matériau que la couche supérieure.