L'invention concerne un procédé et une install-atln pour la fabrication de pots de yaourt ainsi que les pots ohtenus par la mise en oeuvre de ce procédé, qui sont de fabrication simple, pobustes, étanhches, d'un faible prix de revient, et en @ut@e pen encombrants lors l'un transport à vide. les pots de yaour crnnus présentent une qui est plus grande que l'autre et sont en forme de tron@s de @@ne de tronc de pyramide" Cette forme est nécessaine pour l'élaboration de @ertains yaourts, le stockage des pots devant être effct@e de manière que la petite base ou l'extrémité de plus petit diamètre soit située vers le haut, afin que les phéncmèmes de densite agissant sur la masse du produit empêchent la séparation du sêrum e' des matières solides constituant le yaour. Ces pots connus (voir figure 1 possèdent. airs un fond 1 obturant leur grande base alors qu'n couvercle est dispos pour obturer la petite base 2 jusqu'à la consommation du produit. Cependant, la fabrication de tels pots est complexe et relativementlent puisqu'il est nécessaire de prévoir sur la machine des demicoquilles latérales et mobile pour former la parol conique et an mandrin mobile qui pénètre sous le fond du réciplent pour le forme@. En outre, pour réaliser de tels pots9 on est- obligé de partir d'une épaisseur de matière relativement grande, par le diamètre de départ est limité au diametre de l'ouve@@ure 29 re qu pcse de sérieuses difficultés et impose une part considérable de matière par déchet car, suivant le type d'article fabriqué épaisseur de matière de départ peut varier du simple au double. Egalement, en signalera que la fermeture de tels po@s, qui est en général obtenue par un opercule en feuille d'aluminlum. n'est pas effectuée d'une manière rigoureusement étanche. la présente invention a notamment pour but de remédie à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication de pots de yaourt se présentant sous une forme générale conique, dont la grande base constite le fond du pot. et la petite base le couvercle, ce couvercle s'ouvrant pour permettre la consomma tion du yaourt, procédé caractérisé en ce qu'on réalise en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique, la partie de cor-ps du pot de forme générale conique et la partie de couver@le constituant la petite base de ce cône, on réalise sur ce couvercle des zones d'affaiblissement délimitant une ligne de déchirure pour la séparation du couvercle et du coups conique, on remplit le réceptacle ainsi constitué par le produit devant constituer le yaourt et l'on obture de manière étanche et définitive la grande base du cône par une pièce de fonde Suivant une autre caractéristique le l'invention, -n réalise la zone d'affaiblissement sous la forme d'une bande de matière, cette bande formant un angle avec les zones des parois veisines et plus épaisses du pot. L'invention concerne aussi l'installation pour- la mlse en oeuvre de ce procédé. caractérisée en ce qu'elle comporte @n poinçon et une matrice coopérant ensemble pour former l.e pot 9 ainsi que réaliser simultanément la zone d'affaiblissement. L'invention concee@ne également les pots de yaourt @b@enus par la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention est représentée à titre d'exemples @@@ limitatifs sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 2 est une Bue en perspec.tive d'un premler m@de de réalisation d'un pot conforme à l'invention, les figures Do 4 et 5 représentent d'autres mode de réalisation de ce pour, - la figure 6 illustre l'empilage des pots conformes à l'invention, les figures 7. à 17 représentent diverses formes permettant l'assemblage d'un fond de pot9 la figure 14 est une vue en coupe schématique parrielle dgune installation pour le thermoformage des pots conformes à l'invention. Le pot conforme à l'invention (voir notamment figure 2 est réalisé de forme génerale conique, c'est à dire en forme do tronc de c3ne ou de tronc de pyramide et comporte une paroi latérale 39 un fond 4 et un couvercle 5 destiné à être séparé du pot pour permettre la consommation du yaourt contenu dans ce pot. Cependant, conformément à l'invention, la paroi 3 ainsi que le couvercle 5 sont réalisés en une seule pièce par un thermoformage direct , ce ce thermoformage pouvant etre effectué sans contre-dépouille. Lors de cette opération de thermoformage, la partie du couvercle 5 de la petite base est reliée aux parois latérales 3 par une ligne de déchirure 6 constituant une zone d'affaiblis- sement permettant la séparation du couvercle, soit à l'aide d'un @util tel qu'un couteau, soit à l'aide d'une languette permettan de déchirer la périphérie du couverole. Suivant le procédé conforme à l'invention, le pot est rempli par le fond 49 ou grande base9 qui est ensuite obturé, de manière définitive, par une pièce de fond fixée par collage, hermosoudage, soudage par friction, emmanchement mécanique ou encore par un opercule adhésif. Ce por présente de nombreux avantages parmi lesquels il convient de signaler les suivants Le prix de fabrication d'un tel pot est plus faible que les prix de fabrication de pots connus, étant donné que le thermoformage (les parois latérales 3 et du couvercle 5 est effentue directement sans contre-dépouille il es; également possible de partir d'une épaisseur de matière plus faible. Egalement, le transport de pots thermoformés et vides est plus avantageux, étant donné que ces pots 7 peuvent être emboités les uns dans les autres, lorsqu'ils sont vides, comme cela est représenté en figure 6. En outre, les cadences de fabrication de tels pots peuvent etre très rapides9 étant donné qu'il s'agit d'un thermo formage direct. La zone d'affaiblissement 6 reliant le couvercle 5 la la paroi latérale 3 du pot peut être réalisée sous la forme d'une bande qui fait un angle avec ses parois voisines plus épaisses afin de faciliter la déchirure de la bande d'affaiblissement sans risque de déchirer le couvercle lui-même c-u les parois latérales. Ainsi9 sur la figure 29 la zone d'affaiblissement 6 est sensiblement perpendiculaire à la paroi latérale tandis qu'elle est en meme temps perpendiculaire au rebord 51 du couvercle 5. Egalement, dans la figure 3, la paroi latérale 8 du pot présente un rabat intérieur 81, tandis que le couvercle 9 comporte un rebord 91, les extrémités inférieures du rebord 91 et du rabat 81 étant reliées par la bande d'affaiblissement 10 qui est disposée perpendiculairement à ce rebord 91 et à ce ce rabat 81 Dans l'exemple de la figure 49 la bande d'affaiblis sement 10 est disposée perpendiculairement au couvercle 11 et à une collerette interne 12 de la paroi latérale 13. Par contre, dans 19 exemple de réalisation de la figure 5, la bande d2affaiblissement 14 est repliée sur elle-même en 15 pour une bande d'arrachage 16 de paroi plus épaisse que l'épaisseur ae la ligne de déchirure 14, de façon qu'il suffise de déchirer la zone d'affaiblissement en-15 puis de tirer sur l'extrémité 161 de la languette 16 pour séparer la partie interne 17 formant couvercle de la partie 18 formant la paroi latérale du pot. Suivant l'invention, ces zones de déchirure sont ob@enues directement lors du thermoformage du pot à laide de matrice qui affaiblissent l'épaisseur de matière dans ces zones constituant le lignes de déchirure. Ainsi9 sur la figure 149 l'installation de thermoformage comporte un poinçon de formage 19 associé avec un poinçon de pré découpage 20 qui vient s7appliquer sur la matrice 21, en même temps que le poinçon 19 vient s'appliquer sur la matrice 229 afin de diminuer l'épaisseur de la feuille de matière dans la zone 23 pour constituer la ligne de déchirure ou d'affaiblissement. De préférence, la zone d'affaiblissement 23 sera obtenue en formant9 dans cette zone, des rainures parallèles QU un guille chage permettant de localiser la zone de déchirureet de faciliter l'arrachage du couvercle sans pour autant que cette ligne de déchirure puisse se briser de façon intempestive. L'installation de thermoformage de la figure 14 comporte9 en outre, comme cela est connu, un poinçon de découpage 24 venant séparer le pot 25 qui vient d'8tre thermoformé du reste de la feuille 259 ainsi qu'une pièce 27 seappliquant élastiquement à l'aide de ressorts 28 sur la feuille de matière plastique 26 afin de la maintenir lors du thermoformage et d'éviter que cette feuille 26 ne reste fixée au poinçon 24 lors de sa remontée. L'obturation rapide et définitive du fond pourra être obtenue dune manière simple à l'aide dtune pièce de fond 29 préformée. Dans l'exemple de la figure 79 la pièce de fond 29 est introduite à l'intérieur du pot 30 puis la base de ce pot est rétrécie en diamètre dans sa zone 31 9 tandis que le rebord de la pièce de fond 29 est rabattu extérieurement en 32 sur le bord de la partie rétrécie 31. Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, le fond 33 possède une collerette extérieure 34 et ce fond est emboité dans ce pot 35 jusqu'à ce que la collerette vienne au contact du bord inférieur du pot. Dans l'exemple de la figure 99 par contre9 cette collerette extérieure 34 est rabattue contre la paroi extérieure du pot 35e Dans l'exemple de la figure 109 la pièce de fond 36 es enfoncée plus profondément dans le pot 37 et le bord inférieur de ce p est rabattu en 38 pour maintenir cette pièce de fond. L'exemple de la figure 11 est similaire à celui de la figure 109 mls à part que le bord inférieur du pot 37 ainsi que le rebord de la pièce de fond 36 sont ramenés à un diamètre plus faible. Dans l'exemple de la figure 12, le pot 39 présente à partie nférieure un bossage annulaire interne 40 présentant Ane certaine élasticité et permettant l'emboîtement d'un couvercle 41 pourvu également d'un bossage 42 et d'une collerette 43. Dans l'exemple de la figure 13, c'est par contre le rebord 44 de la pièce de fond qui est souple afin de pouvoir s'enclencher au-dessus de la nervure annulaire 46 formée à la base 'ju pot On notera cependant que tous les emboitements des pièces de fond ci-dessus décrits pourront être accompagnés d'une fixation quel@onque par collage, thermocollage, soudage par friction ete .. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de @éalisation ci-dessus décrits et représentés et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND I C A T I O N S l@ Procédé pour la fabrication de pots de yaourt e présentant sous une forme générale conique , dont la grande base @@nstitue le fond du pot et la petite base le couvercle, ve uvercle s ouvrant pour permettre la consommation du yaourt, procédé caractérisé en ce qu'on réalise en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique9 la partie de corps du pot de forme générale conique et la partie de couvercle constituant la petite base de ce cône, on réalise sur ce couvercle des zones d'affaiblissement délimitant une ligne de déchirure pour ia séparation du couvercle et du corps conique, on remplit le @éceptacle ainsi constitué par le produit devant constituer le yacur t et l'on obture de manière étanche et définitive la grande base du cône par une pièce de fond. 2 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé - c e qu'on réalise le moulage par thermoformages 3 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la zone d'affaiblissement sous la forme dune bande de matière9 cette bande formant un angle avec les zones des t@@is voisines et plus épaisses du pot. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en e que la bande de matière constituant la zone d'affaiblissement est réalisée sous la forme d'une bande pourvue de rainures et per@ures. 5 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé @@nforme à l'une quelconque des revendications précédentes, carac @@isée en ce qu'elle comporte un poinçon et une matrice coopérant ensemble pour former le pot, ainsi que pour réaliser simultanément a zone d'affaiblissement. 60 - Les pots de yaourt obtenus par la mise en oeuvre du procédé précédent -ou procédé similaire.