L'incvention concerne un procédé de construction et un élément de paroi obtenu par la mise en oeuvre du procédé. On utilise jusqu'à présent trois procédés permettant d'obtenir des parois de qualités comparables celles obtenues par la mise- en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans le premier procédé, on maçonne successivement de petits éléments de parois et on double ensuite la paroi obtenue de panneaux d'isolation et/ou de finition. Dans le deuxième procédé, on-réalise deux coffrages entre lesquels on coule du béton. Après solidification et décoffrage on double la paroi obtenue de panneaux dtisolation et/ou de finition. Enfin, dans le troisième procédé, on pose directement sur chantier des éléments pré-fabriqués de dimensions importantes, notamment des panneaux de béton prenant un corps isolant en sandwich ou constitués d'un matériau isolant par lui-même. Le premier procédé conduit à effectuer de nombreuses taches sur le lieu du montage et nécessite une main-d'oeuvre specialisée. Ce premier procédé ne permet que difficile ment d'obtenir une paroi terminée satisfaisante. Le deuxième procédé semi-industrialisé nécessite encore ltexécu- tion d'un nombre important de taches sur le site de construction et/ou exige la mise en-oeuvre de matériel lourd. Enfin, le troisième-procédé réellement industrialisé suppose des unités de préfabrication de panneaux complexes. Le résultat obtenu manque de souplesse-et souvent la qualité des parois réalisées par ce procédé laisse à désirer. Le procédé selon l'invention vise à remédier à ces inconvénients, c'est-à-dire - Limiter le nombre des tâ ches et interventions sur le site de la construc tion ainsi que la quantité de matériel nécessaire à la mise en- oeuvre. - Proposer plusieurs procédés de fabrication simples. - Obtenir des parois terminées exemptes de "ponts thermiques" et présen tant de bonnes caractéristiques d!isolation générale. A cet effet, le procédé de construction de parois verticales ou inclinées selon l'invention est caractérisé en ce qu'on on associe d'abord des panneaux préfabriqués légers à une ossature formée dlélénents verticaux, on dispose ensuite les panneaux reliés à l'ossature dans le plan de la paroi à réaliser, on fixe l'ossature sur les éléments de construction préalablement montés, on exécute enfin les travaux de finition et notamment on pose la peau lourde. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description sui vante en réfétence aux dessins annexés dans lesquels: - La figure l est une vue en perspective d'un panneau formé par la juxtaposition de plusieurs panneaux élémentaires industrialisés. - La figure 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. - La figure 4 est une vue en coupe par un plan horizontal selon la ligne IV-IV de la figure 1. - La figure 5 est une vue en perspective d'an panneau garni de son ossature et schématise un mode de finition du gros oeuvre de la paroi. - La figure 6 schématise un deuxième mode de finition de la paroi. - La figure 7 est une vue en perspective d'une paroi terminée. Sur les figures 1 à 4, est représenté un panneau de remplissage 1 formé par la juxtaposition de neuf panneaux élémentaires, à savoir deux panneaux supérieurs latéraux 2 et 4, deux panneaux inférieurs latéraux 5 et 7, un panneau supérieur médian 3, un panneau inférieur médian 6, deux pan- neaux médians latéraux 8 et 10 et un panneau médian central 9. Naturellement, on peut concevoir qu'un panneau de remplissage soit monobloc ou formé d'un nombre différent de panneaux élémentaires. L'association des panneaux élémentaires entre eux en vue de constituer un panneau de plus grandes dimensions ou un pan de mur peut être réaliséÇlotamment par embotage des saillies d'un panneau dans des rainures d'un panneau adjacent. Dans le cas des figures 1 à 4, ces saillies forment un angle dièdre Cette association de panneaux peut être complétée par collage. Le panneau de remplissage, monobloc ou réalisé par association de plusieurs panneaux élémentaires, comporte;, sur une de ses faces au moins,une rainure longitudinale il destinée à servir de logement pour une ossature sur laquelle il se verrouille. Dans le cas de la figure 1, le pan neau comporte quatre rainures longitudinales parallèles, soit une rainure sur les panneaux élémentaires 2, 8 et 5, deux rainures sur les panneaux élémentaires 3, -9 et 6, et une rainure sur les panneaux élémentaires 4, 10 et 7. Bien entendu, on peut prévoir un nombre de rainures différent. Cependant, un panneau comporter de préférence deux rainures longitudinales pour assurer la stabilité du panneau lors de sa mise en place (cas des panneaux élémentaires 3, 9 et 6). Une rainure longitudinale 11 comporte une ouverture évasée et une partie resserrée médiane lla séparant l'ouverture du fond de la rainure. On peut concevoir cependant des rainures de formes différentes assurant ou favorisant les fonctions suivantes - Verrouillage mutuel de l'ossature et des panneaux élémentaires. - Adhérence entre l'ossature et la peau lourde. - Stabilité du panneau pendant ces phasesde construction et participation à la stabilité finale de la paroi. Le panneau de remplissage, monobloc ou réalisé par association de plusieurs panneaux élémentaires, peut comporter également une ou plusieurs rainures transversales 12 perpendiculaires atsrainures longitudi naines ll et situées sur la même face du panneau. La rainure transversale 12 a,sur les figures 1, 2, 3, 5, 6 et 7, une forme en queue-d'aronde mais naturellement toute autre forme équivalente susceptible de favoriser le verrouillage de l'ossature sur le panneau-peut également être adoptée. Le panneau de remplissage peut comporter également des décrochements (haut et bas en position définitive) destinésà recevoir un chai nage en complément du raidisseur horizontal. Dans le cas des figures I à 5, 6 et 7, il est prévu un décrochement inférieur 13. Les panneaux selon l'invention sont réalisés en tous matériau ou en toutescombinaisonsde matériaux. Notamment, on peut utiliser le polystyrène éventuellement associé à du plâtre ou à du carton pour finition. Comme il a été indiqué précédemment, les panneaux de remplissage comportent des rainures longitudinales Il destinées à servir de Iogement pour l'ossature. Dans le cas où l'ossature est réalisée en béton armé par exemple, elIe prend la forme de l'élément cd1 dans lequel elle est coulée.Dans le cas où l'ossature est rigide et réalisée par exemple en acier ou en bois, elle s'emboîte étroitement dans ltélément coffreur. Dans tous les cas, cette ossature longitudinale se présente sous forme de potelets formés d'une partie médiane verrouillée sur le ou les panneaux de remplissage 1, d'un pied destiné à titre fixé sur les éléments de construction déjà installés et d'une tête destinée à recevoir et à & être liée aux éléments de construction supérieur s installés ultérieurement. L'ossature doit donc assurer la fixation, le maintien et la stabilité des panneaux pendant la phase de construction ainsi que celle des outillages et matériaux de complément L'ossature participe ensuite à la stabilité de la construction et à la solidarisation des différentes parties de la construction. Les potelets sont préférentiellement réalisés en béton armé mais tout autre matériau est envisageable, soit par exemple l'acier, le bois, etc. Le procédé de construction selon l'invention est le suivant On constitue à plat un panneau de remplissage par association de plusieurs panneaux élémentaires. Les ferraillages de l'ossature sont ensuite mis en place dans les rainures longitudinales et transversales. I1 en est de même pour les dispositifs éventuels de pied et de tête des potelets. Le bétonnage de cette ossature est alors effectué. Une partie des ferraillages de l'ossature émerge du béton de manière à favoriser la liaison de l'ossature avec la peau lourde, à permettre l'accrochage d'un grillage dans le cas d'un bétonnage par projection /oideraillage complémentaire destiné à la peau lourde t à Sililer la mise en place de la face de coffrage indispensable dans le cas où la peau lourde est réalisée par coulage de béton. Après durcissement du béton, le s panneaux sont levée et mis en place. Ils sont fixés par leurs embases et étayés à l'aide de tous moyens classiques de façon à constituer l'ensemble des parois à réaliser dépourvues de peau lourde. On place ensuite cette peau lourde selon l'une ou l'attre des solutions suivantes 10/ Sur les amrases 15 restées apparentes (figure 5) de l'ossature des panneaux, on pose un grillage 17 mailles fines (métal déployé ou trellis soudé). Ce grillage est relié à l'armature apparente par tout procédé connu (ligature, agrafage...). La peau lourde 18(fg. 7) estrrrise en psoe plr projedim de béton en couches successives sur le panneau grillagé pour constituer une plaque continue armée et ossature. 20/ Selon une seconde variante possible, on dispose des distanceurs et des tendeurs sur les armatures apparentes 15 de l'ossature (figure 6). Eventuellement, on utilise des armatures spéciales mises en place dans l'ossature 14. Une face de coffrage 16 esterzsuite disposée parallèlement aux différents panneaux à une distance prédéterminée. La peau lourde est mise en place par coulage de béton dans le coffrage ainsi réalisé. Après solidification du béton, la face de coffrage est enlevée. Les panneaux jouent ainsi le rble de coffrage perdu Dans les deux cas, la finition de la peau lourde peut être effectuée par tout moyen connu. On peut éventuellement utiliser une troisième méthode dans la quelle la peau lourde légèrement armée est coulée à plat sur les panneaux en même temps que l'ossature. On place ensuite fdéfinitivement les panneaux pour réaliser la paroi. La finition de la deuxième face des panneaux peut être réalisée au moment de la fabrication de ceux-ci à l'aide de platre, de plâtré cartonné, de fibre de bois, etc... . Dans les zonesadjacentes au bord des panneaux, la couche de finition est amincie de manière à permettre la réalisation commode de joints armés de calicot. Naturellement, le procédé de fabrication selon l'invention peut faire ltobjet de nombreuses variantes et perfectionnements conduisant à d'autres variantes et perfectionnements des panneaux de remplissage. Dans une première variante, le panneau de remplissage comporte sur sa face interne une sériedlenepches et de rainures de petites dimensions dans un sens ou dans les deux sens perpendiculaires, destinées à permettre la mise en place dtun enduit plâtre ou plate amélioré. Dans une deuxième variante, on dispose au fond des rainures d'ossature et préalablement à la mise en place de celle -ci, des semelles en bois, continues ou non, pouvant être utilisées pour fixer des étais pendant la phase de construction et utilisées ensuite pour fixer un grillage sur lequel est appliqué ensuite un enduit plâtre, ou pour fixer des panneaux de finition. Naturellement, les éléments de remplissage peuvent être exécutés en tou,s matériaux et pa-r exemple en copeaux de bois agglomérés, plâtre, etc.. La forme de la section droite- transversale des logements des potelets peut également être modifiée en fonction de la conception des potelets. En particulier, ces derniers peuvent être constitués par des profilés métalliques pourvus d'armatures secondaires destinées à favoriser la liaison entre le potelet et la peau lourde et donc susceptible d'être noyées dans le matériau de complément. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de parois verticales ou inclinées, caractérisé en ce qu'on associe d'abord des panneaux préfabriqués légers à une ossature formée d'éléments verticaux, on dispose ensuite les panneaux reliés à 11 ossature dans le plan de la paroi à réaliser, on fixe ltossature sur les éléments de construction préalable ment montés, on exécute enfin les travaux de finition et notamment on-pose la peau lourde. 2. - Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce quton place la peau lourde sur le panneau par projection de béton ou autre matériau, le panneau étant en position à son emplacement définitif. 3. - Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place la peau lourde par coulage de béton ou autre matériau, après avoir placé une face de coffrage, l'autre face du coffrage étant constituée par le panneau proprement dit, le panneau etant en position à son emplacement définitif. 4. - Procédé de construçtion selon la revendication 1, caractérisé -en ce qu'on rnet en place la peau lourde à plat directement sur le panneau au moment de la mise en place de l'ossature. 5. - Élément de paroi caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un panneau de remplissage comportant sur une de ses faces au moins une rainure verticale formant logement pour une ossature. 6. - Elément de paroi selon la revendication 5,- caractérisé en ce que ltossature est constituée par une partie principale se logeant dans la rainure et une partie secondaire composée de ferraille qui émerge du panneau de remplissage à llendroit des rainures et qui favorise la liaison ossature-peau lourde. 7.- Elément de paroi selon l'tine quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la face du panneau de remplissage non pourvue de rainures comporte des encoches ou rainures de petites dinensions, uni-- ou bi-directionnelles destinées à l'accrochage de matériaux de finition. 8.- Elément de paroi selon ltune quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le panneau de remplissage comporte, sur la face où sont ménagées la ou les rainures verticales, au moins une rainure addi tionnelle horizontale ou inclinée.