La présente invention se rapporte aus connecteurs électriques et, plus particulièrement, à un contact femelle et à son procédé de fabrication. les contacts femelles précédemment utilisés étaient découpés dans un matériau en feuille et la largeur de la surface de contact était contrôlée par l'épaisseur de la feuille. En outre, les surfaces découpées formaient les surfaces de contact du contact fini et elles étaient rugueuses en raison de l'action de l'outil à découper. les fourchons présentaient une élasticité relativement élevée, de sorte que les forces importantes qui s' exerçaient sur les petites zones de contact entralaflaient une usure rapide des contacts. les connecteurs précédemment utilisés étaient difficiles à réaliser pour tenir compte des forces mises en jeu et les variations se produisant dans les forces d'engagement et de séparation exigeaient des modification coûteuses de l'outil à découper. Un contact femelle fabriqué selon la présente invention est découpé dans de la feuille en bande avec les fourchons disposés bord à bord et solidaires d'un corps et d'une largeur égale sensiblement à la moitié de celle du corps. les extrémités des fourchons voisines du corps sont cintrées et les fourchons convergent dans deux directions et viennent se chevaucher à leurs extrémités éloignées du corps. Les extrémités superposées des fourchons constituent les surfaces de contact et se trouvent sollicitées élastiquement l'une vers l'autre. Puisque les fourchons sont découpés dans de la feuille en se trouvant bord à bord, les surfaces de contact peuvent avoir toute largeur désirée et celle-ci ne dépend pas de l'épaisseur de la feuille dans laquelle le contact est découpé.De plus, le matériau utilisé peut être plaqué avant découpage, puisque l'outil à découper ne découpe que les bords des fourchons et non les surfaces de contact comme précédemment. De la même manière, le contact macle peut etre découpé dans un matériau plat et peut être fait aussi large que les fourchons du contact femelle ou de tout autre largeur désirée afin de procurer de grandes zones de contact avec les fourchons. La présente invention vise un contact femelle pour connecteur électrique destiné à recevoir un contact mAle, comprenant un corps possédant un moyen destiné à lui connecter un conducteur électrique, une paire de fourchons solidaires du corps et qui convergent transversalement et dont les extrémités éloignées du corps se chevauchent et viennent en regard, les fourchons étant formés et agencés pour que leurs extrémités se chevauchant viennent s'appuyer élas tiquement l'une contre l'autre afin de procurer un engagement élastique avec un contact mâle associé inséré entre les fourchons. la présente invention vise aussi un procédé de fabrication du contact femelle décrit ci-dessus par découpage du contact avec un outil à découper progressif dans une bande d'un matériau conducteur comprenant les étapes suivantes : perçage d'un trou dans la bande pour permettre l'utilisation d'un dispositif de guidage destiné à contrôler le déplacement de la bande par rapport à l'outil à découper ; découpage d'une équerre constituant un arr8t qui oriente la bande dans l'outil à découper ; perçage d'un trou oblong ou rond qui réduit les contraintes lors du fendage ultérieur ; découpage d'une encoche en forme de V dans la bande en alignement avec le trou; enlèvement du matériau en excès au voisinage de l'encoche et des deux côtés du contact ; fendage du matériau depuis l'encoche jusqu'au trou afin de former une paire de fourchons faisant saillie de la bande ; formage de parties incurvées pour décaler les fourchons de part et d'autre de la bande ; cintrage des fourchons au voisinage du trou pour qu'ils convergent latéralement jusqu'à ce que leurs extrémités se chevauchent ; cintrage des fourchons afin de les précharger en position de coopération ; et découpage d'un corps et d'une queue de liaison dans la bande solidaires des fourchons et séparation du contact de la bande. Une pluralité de contacts femelles peuvent être découpés simultanément dans la bande cependant que chaque contact est formé successivement selon les étapes mentionnées ci-dessus alors que la bande se déplace d'une position à une autre. les objets et les caractéristiques de la présente inven tion apparattront plus clairement de la description détaillée qui suit ainsi que des dessins y annexés, étant bien entendu que ceux-ci ne sont donnés qu'à titre d'exemple nullement limitatif. Sur les dessins La Fig. 1 est une vue en perspective partiellement arrachée montrant un connecteur fabriqué selon la présente invention La Fig. 2 représente la succession des étapes pour former le contact femelle selon la présente invention ; et les Fig. 3 et 4 sont des vues détaillées prises selon les lignes 3-3 et 4-4 de la Fig. 2 dans la direction des flèches. En se reportant maintenant aux dessins et, plus particulièrement, à la Fig. 1, on y voit que le connecteur fabriqué selon l'invent ion comprend un réceptacle 1 et une prise 3 destinés à coopérer ensemble. Le réceptacle I comprend un corps 5 en une matière isolante rigide dans lequel sont montés une pluralité de contacts moles 7 qui s'étendent dans une cavité 9 ménagée dans une face du corps du réceptacle. La prise 3 comprend un corps 11 en une matière isolante rigide dont un prolongement externe 13 est destiné à venir se loger dans la cavité 9 du réceptacle 1. Une pluralité de contacts femelles 15 fabriqués selon l'invention sont montés dans des ouvertures 16 du corps 11. les contacts femelles 15 reçoivent les contacts mâles 7 lorsque le réceptacle 1 et la prise 3 se trouvent en engagement. Chaque contact femelle 15 comprend un corps 17 pourvu d'une paire de fourchons 19 chargés élastiquement et solidaires de ce corps. les fourchons sont de la même épaisseur que le corps 17 et sont d'une largeur égale sensiblement à la moitié de celle du corps 17. les fourchons sont décalés par rapport au plan du corps par des parties incurvées 21 voisines du corps 17 et convergent latéralement selon deux directions de manière que leurs extrémités éloignées du corps se chevauchent et se trouvent en regard. Les surfaces en regard procurent une zone de contact relativement grande. les parties incurvées 21 sont formées et agencées de manière que les fourchons se trouvent sollicités élastiquement l'un contre l'autre afin de procurer une bonne jonction électrique avec le contact mâle 7 associé.Un orifice 23 est forme dans le corps aux extrémités des fourchons afin de réduire les contraintes lors de l'incision du contact femelle comme il est décrit par la suite. Une queue de liaison 25 destinée à relier le contact à un conducteur électrique se prolonge axialement du corps 17 et en est solidaire. les contacts femelles peuvent être retenus dans le corps de la prise 3 de toute manière appropriée et, dans le présent cas, une saillie 27 est prévue sur le corps 17 qui vient en engagement avec la matière isolante rigide dans l'ouverture 16 ménagée dans le corps de la prise 3. le contact mâle associé 7 disposé dans le corps du réceptacle 1 est de forme plane ou cylindrique et en un matériau conducteur et son extrémité avant 28 est chanfreinée afin de faciliter son insertion dans le contact femelle associé. le contact måle possède une queue 29 qui, dans la forme de réalisation représentée, est recourbée à angle droit et dont la partie s'étendant à l'extérieur du corps du réceptacle 1 constitue une queue de liaison destinée à relier le contact à un conducteur électrique. Le contact mâle peut être maintenu dans le corps 5 de toute manière appropriée et, dans le présent cas, le corps 5 est moulé autour des contacts mâles. Les contacts femelles sont découpés à l'aide d'un outil à découper dans une mince bande 31 de matériau conducteur de l'électricité, tel que du bronze phosphoreux étamé ou plaqué à l'or sur ses deux faces (Fig. 2). Une pluralité de contacts femelles sont découpés simultanément cependant que chaque contact est formé successivement selon les étapes suivantes alors que la bande se déplace d'une position à la suivante par rapport à l'outil. La bande est mise en place à l'aide des trous de guidage 30 précédemment pratiqués de la deuxième à la douzième position et les opérations suivantes sont effectuées simultanément sur la bande aux positions indiquées Positions 1 Perçage du trou de guidage 30 ;; 2 Découpage de l'arrêt en équerre 32 3 Perçage du trou oblong 23 4 Découpage de l'encoche en V 36 en alignement avec le trou 23 5 Enlèvement de la partie de la bande 38 située entre les encoches en V voisines 6,7 Enlèvement de la matière en excès 40 afin de former l'ébau che de contact 42 ;; 8 Fendage de l'ébauche de contact 42 depuis l'encoche en V 36 jusqu'au trou oblong 23 afin de former les fourchons 19 par incision et cintrage des extrémités des fourchons dans des directions opposées 9 Formage des parties incurvées 21 afin de décaler les four chons de part et d'autre de la bande 10 Cintrage des fourchons 19 au voisinage du trou oblong 23 afin qu'ils convergent latéralement jusqu'à ce que leurs extrémités se chevauchent (Fig. D) 11 Cintrage des fourchons 19 afin de les précharger en posi tion de coopération (Fig. 4) 12 Découpage du corps 17 et de la queue de liaison 25 et sé paration du contact de la bande. Un contact femelle fabriqué selon la présente invention est découpé dans une bande de matériau en feuille plaqué avec les fourchons disposés bord à bord. Avec cet agencement, les surfaces de contact peuvent être de toute largeur désirée et celle-ci ne dépend pas de l'épaisseur de la feuille dans laquelle le contact est découpé. le matériau peut être plaqué avant le découpage, puisque la surface plaquée constitue la surface de contact et que l'outil à découper ne découpe que les bords des fourchons et non les surfaces de contact. Egalement, le contact male peut castre découpé dans un matériau plat et peut être fait aussi large que les fourchons du contact femelle afin de procurer de grandes zones de contact avec les fourchons. Une pluralité de contacts femelles peuvent être découpés simultanément dans la bande cependant que chaque contact est formé successivement tandis que la bande se déplace d'une position à une autre. Bien que dans un but d'explication de l'invention une forme de réalisation particulière de celle-ci ait été représentée et décrite, il doit être entendu que divers changements ou modifications évidents à tout homme de l'art peuvent y être apportés sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention ni sortir de son domaine. EEVENDI CATI ONS 1. Contact femelle pour connecteur électrique destiné à recevoir un contact maAle et possédant un corps pourvu d'un moyen pour relier à ce contact femelle un conducteur électrique, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de fourchons solidaires du corps et qui convergent latéralement de manière que leurs extrémités éloignées du corps se chevauchent et viennent en regard, les fourchons étant formés et agencés pour que leurs extrémités se chevauchant viennent s'appuyer élastiquement l'une contre l'autre afin de procurer un engagement élastique avec un contact male associé inséré entre les fourchons. 2. Contact femelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce contact est découpé dans un matériau en feuille avec les fourchons bord à bord et d'une largeur égale à la moitié de celle du corps. 3. Contact femelle selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un trou est pratiqué dans le corps à la base des fourchons afin de réduire les contraintes lors du-formage des fourchons. 4. Contact femelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fourchons sont disposés dans des plans situés de part et d'autre du plan du corps. 5. Contact femelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des fourchons voisines du corps sont incurvées et les fourchons convergent dans deux directions pour venir se chevaucher à leurs extrémités opposées. 6. Contact femelle selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fourchons sont cintrés à leurs extrémités voisines du corps afin de solliciter Slastiquement l'une vers l'autre leurs extrémités se chevauchant. 7. Procédé de fabrication d'un contact femelle du type revendiqué à la revendication 1 en le découpant au moyen d'un outil à découper dans une bande de matériau conducteur de l'électricité, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : perçage d'un trou de guidage dans la bande afin de situer celle-ci par rapport à l'outil à découper ; perçage d'un trou dans la bande destiné à réduire les contraintes lors du fendage ultérieur de la bande ; découpage d'une encoche en V dans la bande, cette encoche étant espacée du trou de réduction de contraintes et en alignement avec celui-ci enlèvement du matériau en excès au voisinage de l'encoche en V et des deux côtés du contact ; fendage de la bande depuis l'encoche en V jusqu'au trou de réduction de contraintes afin de former une paire de fourchons faisant saillie de la bande ; formage de parties incurvées pour décaler les fourchons de part et d'autre de la bande cintrage des fourchons au voisinage du trou de réduction de contraintes pour qu'ils convergent latéralement jusqu'à ce que leurs extrémités se chevauchent ; cintrage des fourchons afin de les précharger en position de coopération ; et découpage d'un corps et d'une queue de liaison dans la bande solidaires des fourchons et séparation du contact de la bande. 8. Procédé de fabrication d'un contact femelle selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une pluralité de contacts femelles sont découpés simultanément dans la bande cependant que chaque contact est formé successivement selon lesdites étapes tandis que la bande se déplace d'une position à une autre. 9. Procédé de fabrication d'un contact femelle selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande est formée d'un matériau conducteur plaqué sur ses deux faces. 10. Procédé de fabrication d'un contact femelle selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu une étape consistant à découper dans la bande un arrêt en équerre afin d'orienter la bande dans l'outil à découper.