La présente invention se rapporte à un panneau brut pou- panneau de construction a" base de gypse, fabri (ué par le procédé de prise, le panneau brut contenant des fibres cellulosiques et/ou de papier de rebut broyées utilisees comme fibres por-teuses dans sa pulpe humide, du gypse comme liant et, entre autres, des fibres de renforcement comme autres composants. La demande de brevet britannique n 2 051 169 décrit la fabrication de panneaux bruts, par le procédé de prise avec élimination dteaus pour des panneaux de construction sans amiante et à base de gypse, le panneau brut contenant, en pourcentage du poids total de sa matière sèche, 70 à 95% de gypse souks forme de semi-hydrate et des fibres cellulosiques battues à un degré de broyage de 30 à 70QSR (5chopper-Riegler) et/ou des fibres de papier de rebut, ainsi que des fibres de renforcement et de remplissage et des additifs. Ce procédé nta toutefois pas permis-d'-obtenir les panneaux à la capacité désiré La raison en a été trouvée dans la mauvaise adaptabilité de la pulpe, c'est à-dire sa tendance à se comporter- comme un liquide de fai- ble viscosité plutôt que comme une pulpe solide. D'autre part, sa filtrabilité n'est pas satisfaisante, ce qui a pour résultat que trop de matières solides sont absorbées dans le feutre de la machine de prise (Hatschèk) en même temps que l'eau et sortent du circuit de fabrication en même temps que celle-ci. Les composants qui adhérent au feutre réduisent également la durée de vie utile de la machine, ce qui provoque un nombre excessif d'arrêts. Lors d'essais pour éviter les inconvénients ci-dessus par différents procédés, on a constaté que la ca opacité désirée peut être obtenue parole procédé suivant la présente invention, dans lequel une petite quantité de ciment hydrauliquement durcissable, au maximum 30% du poids total de la matière seche de la pulpe de gypse, est ajoutée à cette pulpe. On a également observé que l'eau extraite est plus propre, que le nombre d'arr & s diminué et que la durée de vie utile du fentre a augmenté. La pulpe mélangée a également une structure du type solide désiré. Les résultats sont donc très supérieurs à ceux qui sont obtenus avec les procédés connus. On a en outre constaté, de façon surprenante, lors des essais des panneaux terminés obtenus par le procédé suivant l'inventioh, que leur étanchéité à l'humidité, leur résistance à la flexion, leur rigidité et leur dureté de surface ont augmenté plus que prévu. D' autre part, l'effet corrosif a diminué en même temps que le pH augmentait. Ces avantages sont obtenus sans compromettre la meilleure résistance au feu du panneau, qui résulte de l'utilisation du gypse pour la production des panneaux par le procédé de prise et de l'utilisation de fibres cellulo-siques broyées comme fibres porteuses. On a constaté, au cours des essais, que l'obtention du résultat optimal dépend beaucoup du degré correct de broyage de la fibre cellulosique en relation avec la quantité de ciment utilisée, qui doit elle-mdme être dans un rapport assez précis avec la quantité de gypse. Le panneau brut suivan-t l'invention est caractérisé en ce qu'il contient les proportions suivantes de composants, en pourcentage du poids total de sa matière seiche : gypse 30 à 85% ciment 10 à 30% ; scorie de hautfourneau 50% au maximum ; diatomite ou analogue 50% au ma- ximum ; fibres cellulosiques broyées 3 à 30% ; fibres mi nérales ou analogues 20% au maximum ; fibres organiques 2'o au maximum ; agents de ralentissement de la liaison du gypse 0,1 à 2% ; floculants 200 ppm au maximum, Suivant l'invention, le panneau brut contient de préférence du gypse sous forme de CaS04, 1/2 H20 comme lient à raison de 30 à 95% en poids, 30% au maximum de ciment hydrauliquement durcissable, des fibres cellulosiques et/ou de papier de rebut battues à un degré de broyage de 20 à 80 SR, et des additifs comme autres composants dans les proportions indiquées ci-dessus. Le ciment hydrauliquement durcissable neut être du ciment Portland, par exemple. Le tableau ci-dessous indique certains résultats d'essais comparatifs. La première ligne horizontale indique les résultats obtenus sur la base de la composition de pan neaux de construction conforme à la demande de brevet bri tannique N0 2 051 169 et les lignes suivantes indiquent les résultants obtenus sur la base de la composition conforme à la presente invention. Composition Densité Résistance à Résistance au kg/m3 la flexion choc N/mm2 Nm/mm3 Perpen- dans le Perpen- dans le dicu- sens de dicu- sens de laire la laire 1a au sens pièce -au pièce de la sens de pièce la pièce Demande de brevet britannique n 2 051 169 Fibres cellulosi ques 10ç- gypse 90% 1 1504300 10,1 20,7 3,5 5,9 floculants 100ppm environ Présente Invention Fibres cellulosi ques 10, gypse 80% 1250-1350 12,3 25s4 2,1 4,1 ciment 10% floculants 100 ppm environ Fibres cellulosi- ques ques 10% gypse 70% 1320-1420 13,2 33,0 3,0 5,2 ciment 20% floculants I O0ppm environ TABLEAU (suite) Composition Densité Résistance à Résistance au kg/m3 la flexion choc N/mm2 Nm/mm3 Perpen- dans le Perpen- Dans le dicu- sens de dicu- sens de laire la laire la au sens pièce au sens pièce de la de la pièce ~~~~~~~ pièce ~~~~~~~~ Présente Invention Fibres cellulosi ques 8% Fibres de verre 2% gypse 50% 900 7,1 13,5 3,1 4,8 ciment 10% diatomite 30% floculants 100ppm (produit léger, par exem environ ple du type bord de babau) il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la mise en oeuvre du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications base 1. Panne-au brut pour panneau de construction de gypse fabriqué par le procédé de prise, contenant des fibres cel lulosiques et/ou de papier de rebut broyées comme fibres porteuses dans sa pulpe humide, du gypse comme liant, du ciment hydrauliquement durcissable et des additifs comme autres composants, caractérisé en ce que le panneau brut contient, en pourcentage du poids total de sa matière sèche gypse sous forme de CaSO4, 1/2 H20 30 à 85% ciment hydrauliquement durcissable 10 à 30% scorie de haut-fourneau, cendre volante, au maximum 50% diatomite, perlite, vermiculite, pierre à chaux pulvérisée, sable ou charge analogue, au maximum 50% Fibres cellulosiques et/o-u de papier de rebut, degré de meulage 20 à 809SR 3 à 30% Fibres mitrales, fibres de verre, laine de verre, laine de roche, laine de scorie, ou analogue, au maximum 207S Fibres organiques : sisal, chanvre, fibres de matière plastique ou analogue, au maximum 20%o agents de ralentissement de la liaison du gypse 0,1 à 2%floculants, au maximum 200 ppm