La présente invention se rapporte à un dispositif pour changer la direction de translation d'une file de récipients cylindriques par rapport à leur axe de symétrie principal, qui comprend un convoyeur d'alimentation s'étendant principalement dans le sens horizontal, conçu pour faire avancer le^récipients 5 dans la direction de leur axe de symétrie principal, une surface de transport attenante au convoyeur d'alimentation et s'inclinant suivant une direction transversale et qui est également mobile dans le sens horizontal pour permettre aux récipients de rouler vers le bas sans basculer, et des moyens pour annuler la vitesse imprimée aux récipients par le convoyeur d'alimentation, une 10 trajectoire couverte par la surface de transport étant prévue entre ces moyens et la sortie du convoyeur d'alimentation, trajectoire le long de laquelle les récipients peuvent rouler vers le bas sous l'influence de la gravité. Un tel dispositif est connu par le brevet français n° 1 350 960 selon lequel, pour éviter un basculement intempestif des récipients au moment où ils 15 quittent le convoyeur d'alimentation et viennent reposer entièrement sur la surface de transport inclinée, on utilise un aimant disposé sous la surface de transport. L'application d'un tel aimant n'est valable que quand les récipients cylindriques sont en un métal ferreux, par exemple des boîtes de conserves alimentaires. En conséquence, le dispositif décrit dans ce brevet ne peut pas 20 être appliqué pour changer la direction du mouvement d'une file de bocaux de verre. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif du type spécifié dont l'emploi n'est pas restreint à des récipients en métal ferreux, mais qui peut aussi traiter des bocaux de verre et d'autres récipients cylin-25 driques analogues. A cette fin, l'invention propose un dispositif dans lequel un rebord est monté près d^'la bande transporteuse, ledit rebord étant approximativement situé dans le plaj} de la surface de support du convoyeur d'alimentation. Grâce à cette particularité, le couple exercé par la force de gravité sur le réci-30 pient en train de s'éloigner du convoyeur d'alimentation reste assez petit pour que la friction qui s'exerce entre le récipient et le rebord, conjointement avec le support assuré par le convoyeur d'alimentation, suffise pour freiner le commencement du roulement des récipients jusqu'à ce qu'ils se soient entièrement éloignés du convoyeur d'alimentation. 35 xi va de soi que la position du rebord et ses dimensions, ainsi que le profil de celui-ci, doivent être choisis en fonction des dimensions des récipients et de la pente de la surface de transport, de manière à empêcher les récipients de basculer, tout en leur permettant de rouler au-dessus de ce rebord. 40 Pour pouvoir régler l'action du dispositif de façon qu'elle soit optima- 70 3^728 2 2063009 le pour des récipients ayant un diamètre donné et pour permettre•d'utiliser le dispositif pour des récipients ayant différents diamètres, la surface de transport inclinée peut basculer autour d'un axe parallèle au rebord et à courte distance de celui-ci. De cette manière, la. pente de.la surface de transport 5 peut être réglée en fonction du diamètre des récipients. Il est à noter que ce dispositif est destiné à opérer à une cadence élevée, par exemple de l'ordre de 900 à 1100 récipients/minute. Dans ces conditions, d'une part, un fonctionnement sûr du dispositif de changement de direction est nécessaire, tandis que, d'autre part, par suite de la vitesse d'alimentation élevée dans le sens 10 horizontal, la tendance au basculement n'est pas grande-, de sorte que le rebord empêche efficacement un tel basculement. Un mode d'exécution de l'invention est représenté au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à 15 l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; et, - la figure 3 représente schématiquement la jonction entre le convoyeur d'alimentation et la surface de transport inclinée des figures 1 et 2. En se référant au dessin, on voit une file de récipients 1 qui est en-20 traînée par un convoyeur d'alimentation 2. La disposition des récipients 1 est telle que le fond de l'un des récipients est voisin du couvercle du suivant et inversement. C'est dans cette position relative que la file de récipients est traitée dans un stérilisateur (non représenté),et de façon périodique une file de récipients est évacuée de cet appareil et est placée sur le convoyeur 25 2. Pendant la translation des récipients, on a besoin de changer leur position relative de façon que les surfaces cylindriques des récipients juxtaposés soient voisines et que la direction d'avancement des récipients 1 suivant une. direction perpendiculaire au fond et au couvercle soit transformée en une direction de translation parallèle à ce fond et à ce couvercle. 30 A cettefin, on a prévu une surface de transport mobile 3 constituée par une bande sans fin en caoutchouc passant autour de deux rouleaux 4 dont l'un est entraîné. Un point quelconque de cette surface 3 se déplace suivant une trajectoire pratiquement horizontale, mais dans le sens transversal, cette surface est inclinée suivant un angle d'environ 45° par rapport à l'horizon-35. taie. La surface 3 se raccorde au convoyeur 2 et la vitesse de ces deux dispositifs est sensiblement la même. Un organe de support réglable 6 pour les récipients 1 appartient au convoyeur d'alimentation 2 et est disposé à proximité de la face inférieure de la pile, de récipients 1, Cet-organe de support 6 s'étend le long, du commencement de la surface 3. Un dispositif de support 40 correspondant 13 situé de 1',autre côté des récipients s'étend beaucoup moins 70 34728 3 2063009 loin et se termine avant la surface de transport 3, à l'endroit où le convoyeur d'alimentation 2 lui-même se termine. Finalement, des moyens 7 sont prévus pour annuler la vitesse de translation initiale des récipients. Ces moyens qui sont connus par le brevet fran-5 çais précité sont constitués par un rouleau rotatif chemisé 8 et par une plaque 9 qui, ensemble, avec les parois latérales 10 constituent un couloir d'évacuation incliné pour les récipients 1 qui, à cet instant, ont déjà subi un changement de position par rapport à la file de récipients entraînée sur le convoyeur 2. La distance entre la surface extérieure de la garniture du galet 8 10 et la plaque 9 est légèrement plus petite que le diamètre des récipients 1. Selon l'invention, la surface de transport 3 est pourvue d'un rebord ou d'un filet 5 que l'on voit clairement sur la figure 2. Toutefois, il est également possible d'utiliser une petite barrette ou un fil métallique près de la surface de la bande 3. 15 Le fonctionnement du dispositif ci-dessus est le suivant : Les récipients 1 entraînés sur la bande transporteuse 2 sont, pendant ce mouvement de translation, supportés latéralement par les organes 6 et 13. Après avoir quitté le convoyeur 2, les récipients 1 sont entraînés à la même vitesse par la surface mobile 3 et sont supportés initialement par l'organe 6 (voir 20 figure 3). Par suite de la présence de la bordure 5, le couple exercé par la force de gravité est suffisamment petit, en partie à cause du coefficient de friction, pour que les récipients ne subissent pas un changement de position complet c'est-à-dire, ne basculent pas en dépassant l'extrémité de l'organe de support 6. Ce n'est que quand un récipient 1 a complètement dépassé l'organe de 25 support 6 que la force d'accélération agissant dans la direction transversale (dans le cas présent, dans la direction d'une composante de la force de gravité) , produit un déplacement dans le sens transversal par suite du roulement de l'enveloppe cylindçique sur la surface inclinée 3. Ceci permet au récipient de sauter au-dessus du rebord 5, tout en restant orienté horizontalement (voir 30 figure 2). Entre deux récipients 1 consécutifs, la distance couverte dans la direction de la composante mentionnée de la force de gravité augmente progressivement (voir figure 2). Le rouleau 8 est placé de manière que les récipients 1 qui roulent vers le bas, et qui sont en même temps entraînés en ligne droite, 35 le long de la surface 3, ne viennent au contact de celui-ci que quand la distance ainsi couverte (c'est-à-dire parallèlement à la surface 3) est au moins égale au diamètre des récipients, de sorte que le récipient antérieur est entièrement séparé du récipient suivant. Le rouleau 8 est couvert d'une matière ayant un coefficient de friction 40 élevé, de sorte que l'énergie cinétiqué des récipients, dans la direction 70 3^728 4 2063009 horizontale initiale d'entraînement, est rapidement annihilée sans ralentir la force dans la direction d'évacuation. Cette dernière condition est favorisée par l'entraînement du rouleau 8 à une vitesse telle que sa vitesse circonfé-rentielle est au moins égale à la vitesse circonférentielle de la partie su-5 périeure des récipients 1 roulant sur la surface inclinée 3. Comme on le voit sur la figure 2, la partie de la plaque 9 qui est située en face du rouleau 8 peut être incurvée sur une courte distance, concentrique-ment au rouleau 8, afin de prolonger le temps de contact entre ce dernier et les récipients. Le dispositif 7, conçu pour annuler la vitesse initiale d'en-10 traînement du récipient 1 contribue à assurer, sans basculement intempestif, le changement de direction recherché. Un passage classique 11 en forme de cage, fermé de tous côtés, prolonge le couloir 9, 10, ce passage présentant une torsion à 90° dans le sens longitudinal afin de mettre les récipients debout et de les délivrer dans cette position à une bande transporteuse 12. 15 Le couloir 9, 10 et le passage 11 doivent, évidemment, être remplacés pour manipuler des récipients dont la hauteur et/ou le diamètre sont différents. Pour pouvoir adapter le dispositif, par exemple au diamètre des récipients, il est préférable que la pente de la surface de transport 3 soit réglable. Le basculement peut s'effectuer autour d'un axe parallèle au rebord 5, 20 axe qui, de préférence, coïncide à la fois avec la surface de support de la bande transporteuse 2 et avec la surface de transport 3. L'invention permet de réaliser un changement de position d'une file ou rangée de récipients quelle que soit la matière dont ces récipients sont faits. 70 34728 5 2063009 REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour changer la direction de translation d'une file de récipients cylindriques par rapport à leur axe de symétrie principal, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur d'alimentation s'étendant essentiel- 5 lement dans le sens horizontal, conçu pour entraîner les récipients dans la direction de leur axe de symétrie principal, une surface" de transport attenante au convoyeur d'alimentation et s'inclinant suivant une direction transversale et qui se déplace aussi horizontalement, afin de permettre aux récipients de rouler vers le bas sans basculer, et des moyens pour annuler la vitesse 10 imprimée aux récipients par le convoyeur d'alimentation,une trajectoire couverte par la surface de transport étant prévue entre ces moyens et la sortie du convoyeur d'alimentation, trajectoire le long de laquelle les récipients peuvent rouler vers le bas sous l'influence de la force de gravité, un rebord étant monté près de la bande transporteuse, ce rebord étant approximativement 15 situé dans le même plan que la surface de support du convoyeur d'alimentation. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de transport inclinée peut basculer autour d'un axe parallèle audit rebord et à faible distance de celui-ci. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord 20 est formé par une petite arête située sur la bande transporteuse.