i 2010931 La présente invention se rapporte à une plaque de construction en matière plastique, en particulier en résine synthétique durcissable, renforcée par des fibres de verres avec au moins deux rebords rectilignes ou recourbés de manière complémentaire j 5 ainsi, une "bande de bordure sur un bord, lors de la réunion de plusieurs plaques de construction en une liaison à grande surface, recouvre une bande de bordure sur un autre bord de la plaque de construction voisine et est liée à celle-ci„ La présente invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'une telle 10 plaque de construction. On a introduit une grande quantité des plaques plates et profilées en matières plastiques diverses, en particulier pour le recouvrement de bâtiments tels que des halls d'usines, des piscines et des serres. Le poids net relativement faible de ces pla-15 ques en matière plastique pour une résistance élevée, ainsi que la possibilité de les construire transparentes et avec des propriétés optiques très diverses sont particulièrement avantageux. Dans les plaques de construction connues de la technique antérieure décrite, leur grande flexibilité, suite au module E 20 relativement inférieur des matières plastiques, les rendait remarquablement désavantageuses, d'autant plus qu'on s'efforçait de les fabriquer les plus minces possibles par suite du prix de revient élevé des matières et que par ailleurs la résistance élevée mentionnée de la matière plastique permettait de telles fai-25 bles épaisseurs de paroi. La flexibilité de la matière plastique conduisait à ce que les plaques avaient une forme ouverte dans la zone en recouvrement lors d'une réunion en une liaison à grande surface, par exemple pour un recouvrement de toit ete ni la stabilité essentielle ni l'étanchéité exigée par exemple pour 30 un recouvrement de toit n'était fournie. On devait alors fixer les plaques à la construction de support en éléments de support en bois ou en métal et, ainsi, les plaques étaient vissées les unes aux autres dans la zone de recouvrement. A la place d'une construction de support disposée sous les 35 plaques, on prévoyait aussi déjà des supports à profil creux en matière plastique, qui étaient disposés entre les plaques et a-vec lesquels les plaques plates étaient liées, sur le lieu de montage par vissage ou analogues 0 On devait donc renoncer aux plaques voisines du recouvrementa 40 La fabrication plus grandes surfaces enjambant des cons~ 69 19796 2 2010931 truetions de plaqu-38 formées de profilés fie support et de plaques plus ou moins plates nécessite non seulement la dépense d'une construction de parties séparées, mais aussi, avant tout, conduit à ce que la grande flexibilité des plaques rend diffi-5 cile leur raccordement latéral aux éléments de support et est facilement la cause des manques d'étanchéité, qui s'avèrent remarquablement gênant, en particulier, par suite du recouvrement défectueux des plaques de construction voisines. Il s'avère donc que dans les constructions connues une liaison intensive des pla-10 ques voisines les unes sous les autres ou par des éléments à profil creux, ou par collage avec d'autres plaques, se sépare pendant le temps assez long, de durcissement des colles convenables, durant lequel on ne peut pas disposer, à l'emplacement de la construction d'une pression constante nécessaire sur les pla-15 ques généralement longues. Finalement, des plaques déjà à grande surface avec des profilés creux incorporés ont été fabriqués, mais les dépenses de fabrication sont très importantes et les difficultés précédentes subsistent aux emplacements de liaison ou de raccordement. 20 La présente invention a pour objet de fabriquer des plaques de construction en matière plastique appartenant à la technique citée, de manière telle qu'elles puissent être réunies simplement, sans éléments de support supplémentaires, avec des plaques de construction semblables en une grande pièce de liaison étanche 25 réunissant librement de grandes surfaces. Cet objet est atteint selon des caractéristiques de la présente invention, du fait qu'au moins sur un bord, on recourbe une section, de bordure, parallèle à celui-ci et placée à une faible distance pour former un profilé de section transversale, la bande 30 extérieure de bordure,ainsi que la bande de plaque se reliant à la section de bordure profilés du milieu de plaque, sert à la lai-son avec l'autre bord d'une plaque de construction voisine5 en fornant «a élément à® smpport à profil creux, Les profilés creux supportant et renforçant la pièce ds liaison à grande surface 35 3 ® obtiennent Êsas "automatiquement" lors de la réunion de plaques as coastructios. tolaissa sans qu5oa ait besoin de la fabrication compliqués û'B plaqua h, pr-ofilés or eux incorporas ou de la disposition de supports oreiis parti oiîlisxs 2)e plus, il y a de meilleur possibilités de réunion fis- pl&çu®s de construction voisines s 40 parce que les sections profilées® s reliées s&lidairei&ent aus'pla- 69 19796 3 2010931 ques, donnent à celles-ci avant l'assemblage, une certaine rigidité. Finalement, l'étanchéité de la liaison est augmentée, parce que les plaques voisines sont fortement en recouvrement et constamment on fournit deux zones de liaison "bien séparées, en-5 tre lesquelles se trouve la section profilée ou élément analogue du genre gouttière qui évacue l'eau pénétrant à travers une liaison. Sur les deux bords, on peut prévoir des sections de bordure profilées de manière semblable, recourbées en forme de gouttière 10 du même côté ou sur des côtés opposés et se complétant lors de la réunion de plaques de construction voisines pour former un profilé creux symétrique par rapport au plan des plaques. Malgré les profilages de renfort,le transport de ces plaques ne prend pas plus d'espace que les plaques planes alors qu'au contraire, 15 les plaques connues à profilé creux actuellement fabriquées, représentent des marchandises encombrantes à transporter. L'incorporation (réalisée simplement selon des caractéristiques de la présente invention) des éléments de support pour le revêtement de toit dans le revêtement lui-même (par renforcement 20 à l'emplacement du montage des plaques de construction formant le revêtement de toit) rend superflue la fixation du revêtement de toit sur une construction de support et éventuellement la fixation de celui-ci. Il est bien sûr possible d'atteindre des envergures libres des plaques de construction allant jusqu'à 10 m, de sorte 25 qu'en considérant la possibilité de fabrication presque infinie, l'envergure libre pouvant être pratiquement atteinte est essentiellement limitée par les possibilités de transport. Dans une construction préférée de la présente invention, on prévoit que sur la bande de plaque et de bordure, servant à 30 la liaison des plaques voisines d'un élément de liaison, les deux bords sont pourvus de profilés de montage complémentaires En particulier les profilés de montage sont formés, au moins partiellement, par des baguettes plates, reliées solidairement à la plaque de construction, qui enclenchent de manière étanche, lors de la réunion 35 avec une plaque de construction voisine,leurs bandes de reboidou leurs baguettes plates,ou qui possèdent des profilés de montage au moins partiellement formés de moulures, qui sont formées au voisinage des bandes de bordure et/ou de plaques dans la plaque de construction et dans lesquelles on peut insérer labande de bor-40 dure d'une plaque voisine ou une moulure moulée de manière complé 69 19796 4- 2010931 mentaire dans celle-ci ou une baguette plate reliée solidairement à celle-ci. A l'emplacement d'installation, donc par exemple sur un lieu de construction, on doit seulement pousser les nouvelles plaques les unes dans les autres et on obtient directement une 5 liaison étanche qui éventuellement peut être encore renforcée par collage, rivetage ou analogues. Chaque fixation supplémentaire n'est plus nécessaire, si l'on forme solidairement sur les bandes de bordure et de plaque, des baguettes de poussée dans lesquelles on peut introduire une 10 baguette profilée de montage particulière, de manière telle qu'elle forme une liaison agencée entre les plaques voisines des baguettes de poussée placées les unes à côté des autres,, les profilés creux peuvent être remplis d'une matière de renforcement, par exemple de la mousse de polyuréthane ou de po-15 lystyrène, des matières de charge telles que du sable ou analogues, mais aussi du ciment ou du béton. Le procédé, selon des caractéristiques de la présente invention, pour fabriquer les plaques de construction avec des baguettes plates solidaires en fibres imprégnées de résine synthé-20 tique et recouvertes des deux côtés par des feuilles minces, dans lesquelles la matière en fibre imprégnée, placée sur line feuille mince de revêtement, est recouverte par la deuxième feuille mince de revêtement et le stratifié résultant est rendu exempt de bulles d'air, après quoi, on réalise le durcissement du stra-25 tifié, est caractérisé en ce que, sur la matière en fibre imprégnée, placée sur une feuille de revêtement, avant le recouvrement par la deuxième feuille, on dispose sur la matière en fibre au moins une bande de séparation ayant à peu près la largeur des baguettes plates, laquelle bande est ensuite recouverte par une 30 bande de fibre de largeur faisant saillie depuis la bande de séparation au moins sur un côté, qui reçoit également une imprégnation de résine synthétique ; là dessus, on dispose la deuxième feuille et tout le stratifié est durci après enlèvement des bulles d'air. Sur le côté sur lequel la bande de fibre fait saillie 35 sur la bande de séparation, lors du durcissement, on obtient une liaison solidaire entre la bande de fibre et la matière en fibre restante de la plaque de construction particulière» Dans la zone de la bande de séparation qui est retirée après le durcissement, la bande de fibre formant la baguette plate à la distance exi-40 gée depuis la plaque de construction restante. De préférence, 69 19796 5 2010931 après le durcissement, l'autre côté de la bande de fibre est bordé par incision, sciage ou analogues ; ainsi, la baguette plate a sa forme définitive. la présente invention sera maintenant décrite à l'aide d'ex-5 emples de réalisation préférés, ainsi que du procédé pour leur fabrication, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figuré 1 est une coupe transversale à travers une forme de réalisation de la plaque de construction,selon des caracté-10 ristiques de la présente invention, ainsi que partiellement à travers une plaque de construction semblable, à raccordement à gauche. Les figures 2 à 11 représentant des vues, correspondant à la figure 1, de formes de réalisation modifiées de la plaque de 15 construction selon des caractéristiques de la présente invention. La figure 12 est également une représentation, correspondant à la figure 1, d'un autre exemple de réalisation de la présente invention.. La figure 13 est une coupe transversale à travers l'une des 20 zones de liaison ou de raccordement représentées sur la figure 12, suivant une modification de la forme de réalisation représentée sur cette figure. La figure 14 est une représentation partielle en perspective d'une autre forme de réalisation modifiée de la plaque de cons-25 truction suivant la figure 12. La figure 15 est une coupe transversale prise le long de la ligne XIY - XIV de la figure H. La figure 16 est une coup® transversale8 correspondant à la figure 12, prise à travers une autre modification. 30 La figure 17 est une coupe tranversale à travers la zone de bord d'une plaque de construction, selon des caractéristiques de la présente invention durant la fabrication* La figure 18 est une coupe transversalescorrespondant à la -figure 17,dans un stade ultérieur du procédé. 35 La figure 19 est une coupe, correspondant à la figure 17s dans un procédé modifié, et La £lettre 20 est la représentation en perspective d'trn procédé de faïsr-ication en. continu pour la plaque de construction selon des caractéristiques ds la présente invention,, 40 la pLiqi-g de eoastx-ueticas "désignée dans l'ensemble par î 69 19796 6 2010931 dans tous les exemples.a deux bords rectilignes parallèles 2 et 3. les sections de bordure 10 ou 11 s ' enclenchent sur la bande de rebord 13 et la plaque de construction 1 fait saillie dans les bandes da plaque 4 ou 5 sur les côtés des sections 10 et 11 5 opposés à la bande 13. Dans l'exemple de la figure 1, la section 10 est recourbée en xm profilé 12 de section transversale, dont la section a essentiellement la forme d'un II, d'un demi-cercle ou d'un trapèze. Au contraire, la section de bordure 11 n'est pas formée, si bien 10 qu'elle constitue une surface plate avec la bande de rebord 13 sur le bord 3 ainsi qu'avec la bande de plaque 5. la bande de rebord 13 ainsi que les bandes de plaque 4 et 5 servent à fixer les plaques de construction voisine les unes sous les autres, si plusieurs plaques sont unies en recouvrement pour 15 former une pièce de liaison à grande surface, et on fixe une bande 13 sur la bande 4 ou 5 de la plaque voisine» Dans l'exemple de la figure 1, la liaison se fait au moyen de profilé^de montage, qui. peuvent être renforcés, dans la zone des pointillés, par riveta-ge, vissage ou collage. Les profilés de montage, dans lesquels 20 s'enclenchent les bandes 13 de la plaque voisine, sont formés selon la figure 1 depuis les baguettes plates 6 qui, dans la zone des bandes 4 et 5, sont reliées en 7 solidaires de la plaque 1 dans laquelle elles ont été formés lors de leur fabrication. 1'exemple de réalisation de la figure 2 se distingue de ce-25 lui de la figure 1 en ce que la bande de bordure 13 n'est pas angulaire sur le bord 2 de la plaque 1 à l'opposé de la section 10 recourbée en profil 12, maie s'étend verticalement jusqu'au.plan principal de la plaque 1 au-dessus de celle-ci. En réunissant avec une plaque voisine 1, cette seetion 13 s'enclenche dans une 30 moulure 8, la bande de plaque 5 étant formée suivant cette moulure . De cetts manière, la liaison de plaque est accessible totalement de l'extérieur dans la zone de la moulure 8. L'exemple de la figure 3 sst sa aoeord avec celui de la figure 2 et s'en distingue seulement par la construction, dans la «5 zone d© la bande-- 13 sur le bord 3 ainsi que dans la g:ona de la bands 4» OoEHie 13 montre 1s dossin, des baguettes plates" opposées sont disposées et reliées ea 1 à le plaque, de sorte qu5elles gor.t accrochées s&ssa'ôls lors û'tass ïsMoe -Se plaques .toi sine* et peuvent trsasaettrs des force®-ds traction dans le plaa. de la 40 plaque« bad original 69 19796 7 2010931 En considérant la caractéristique précédente décrite, les exemples de réalisation des figures 4 à 7 sont en accord avec celui de la figure 3, mais, suivant les figures 4 et 5, au lieu de la moulure 8, les bandes 5 sont simplement doublement angulaires, 5 tandis que, suivant les figures 6 et 7, sur le bord 2 ou dans la zone de la bande 5, on dispose des baguettes plates 6 s'accrochant entre elles„ Dans l'exemple de la figure 8, dans la zone de la bande 4 et de la bande 13, on prévoit sur le bord 3 des moulures 8 pouvant 10 se pousser les unes dans les autres, et également, la bande 5 est formée en une moulure 8, comme sur les figures 2 et 3, de sorte que la bande de bord 13 peut être introduite sur le bord 2 dans cette moulure. De cette manière, les deux liaisons sont totalement accessibles de l'extérieur. L'exemple de la figure 9 repré-15 sente essentiellement line combinaison des caractéristiques des figures 8 et 4, mais la bande 13 est encore recourbée angulaire-ment en supplément sur le bord 2. Dans le cas des figures 10 et 11, la plaque 1 est construite de manière telle que des plaques voisines ne soient pas direc-20 tement montées les unes dans les autres, mais qu'une liaison adéquate se produise à l'aide des profilés de montage 9 qui, après la mise des plaques les unes sur les autres, par exemple à l'aide d'un organe de tension peuvent être introduits. Suivant la figure 10, aussi bien dans la zone de la bande 13 que dans 25 les bandes de plaque 4 et 5» on forme, par des paires de baguettes plates 6, des rainures en T qui sont en relation les unes au-dessus des autres, si bien que les profilés de montage 9 en forme de I peuvent être introduits. Dans l'exemple de réalisation de la figure 10, un simple profilé plat est seul disponible et 30 il suffit d'une baguette plate 6. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 12, les deux sections de bordure 10 et 11 sont recourbées en un profilé 12 à section transversale en demi-cercle„ Si des plaques semblables 1 sont réunies, les sections de bordure 10 et 11 se 35 complètent pour former des profilés en cercle complet, comme cela est représenté sur la figure 12. Comme les sections 10 et 11 sont recourbées du même cdté, les plaques 1 doivent, dans la construction d'une pièce de liaison, être disposées en alternance avec les sections de bordure 10 et 11 dirigées vers le haut et 40 vers le bas ; il est aussi évidemment possible de former les sec 69 19796 B 2010931 tions 10 et 11 vers des côtés différents, si bien que les plaques de la liaison peuvent être disposées de la même manière (comparer avec la figure H). La plaque de construction représentée sur la figure 12 a 5 cependant l'avantage que des plaques profilées au choix sont combinées alternativement avec des plaques qui n'ont pas de sections de bordure recourbées 10 et 11, si bien que l'élément de liaison selon la technique des exemples 1 à 11 ne possède que des supports "semi-profilés". Bien que deux genres différents de pla-10 ques doivent être fabriqués, ceci peut être avantageux techniquement, et on indique expressément que toutes les plaques 1, représentées sur les figures 1 à 11, peuvent être pourvues des deux côtés de profilés 12, c'est-à-dire que non seulement la section 10, mais aussi la section 11 sont recourbées. 15 Pour améliorer la transmission de forces de traction dans la zone des sections de bordure 10 et 11 dans une construction suivant la figure 12, suivant la figure 13 une bande plate 14, en matière semblable ou diverse résistant à la traction, peut être recourbée dans le plan de la plaque ou un plan parallèle se 20 trouvant entre les plaques de construetion 1-voisines, si bien qu'elle enjambe les profilés recourbés 12 des sections 10 et 11. Le long de ses deux bords longitudinaux, la bande plate 14 est fixée aux plaques voisines 1 reliées entre elles. Les figures 14 et 15 représentent une forme de réalisation 25 semblable à l'exemple suivant la figure 12, dans lequel les sections de bordure sont recourbées vers divers côtés de la plaque 1, et dans lequel la partie principale de la plaque, entre les sections 10 et 11 ou les bandes de plaques 4 et 5,est profilée transversalement aux sections de bord. 30 L'exemple de réalisation de la figure 16 est semblable à l'exemple de la figure 7,mais les sections principales de plaque sont ondulées parallèlement aux bords 2 et 3. Les plaques de construction, selon des caractéristiques de présente invention, peuvent être constituées de matières plasti-35 ques thermoplastiques, telles que du polyméthacrylate, l'acéto-butyrate de cellulose, du polycarbonate, du chlorure de polyvi-nyle, du polyéthylène et analogues, ainsi, les baguettes plates peuvent se mouler par des procédés d'extrusion. De préférence, par suite de leur résistance élevée aux agents atmosphériques et 40 de leurs résistances élevées, ainsi que par suite de leur bonne 69 19796 2010931 transmis si 02i de la lumière et de leur valeur marchandes on utilise avairc tout des résines synthétiques theraodurcissables 9 renforcées par des fibres, en particulier des résines de polyester renforcées par des fibres de verre comme matières de départ 5 pour les plaques de construction selon des caractéristiques de la présente inventionc Pour autant que ces résines soient travaillées à l'état liquide, ce qui est avantageux pour plusieurs raisons, on a besoin d'étapes de procédé particulières. Les procédés connus pour travailler une résine synthéti-10 que liquide, renforcée aux fibres de verre, partent du fait que le tapis de fibre de verre placé sur une feuille de revêtement est imprégné, recouvert d'une deuxième feuille et amené à la forme souhaitée après enlèvement de l'air occlus„ Oes procédés. ds placement à la main peuvent être aussi employés lors de la fa-15 brication d'une baguette profilée formée solidairement de la plaque de construction selon des caractéristiques de la présente invention. On doit comprendre qu'on ne dispose pas encore totalement la feuille supérieure de revêtement après l'imprégnation du tapis de fibres de verre mais on la repousse au voisinage de la 20 "baguette. Sur la feuille de revêtement renversée, on dispose une bande de fibre de verre ou une "banda de tissu en verre de manière telle qu'elle se trouve partiellement sur la feuille de revêtement repoussée, partiellement sur le tapis de fiferes de verre imprégné, formant ultérieurement la plaque de construction. En-25 suite, la bande est également imprégnée de résine synthétique liquide et la feuille (en formant un pli en zig zag, dont la largeur correspond à la largeur de la section recouvrant la feuille de la bande de fibre formant la baguette plate) est à nouveau renversée, après quoi, après enlèvement des bulles d'air, le dur-30 cissement (éventuellement après formage préalable) se produite La distance des baguettes plates naissantes correspond dans ce cas à peu près au double de l'épaisseur de la feuille d® revêtement. Si cette distance augmente, on peut enfoncer9 avant le durcissement dans 1© pli en sig-=>sag entre la "baguette plate ml*= 35 térieurs et la plaque de construction restante, une bande d*é~ paisseur correspondante en eois9 en carton ou analogues., L-.- procédé de fabrication préféré selon des caractérisiiques de la présente invention est moins détaillé et moins difficile Dans ce prossdé9 sur le tapis de fibres de Terre imprégné 9 dans 40 la sons d® la baguette plate, && dispose une "bande de séparation 69 19796 ' 10 2010931 y.ont la largeur est à peu près le double d® la lergeur libre • dé la baguette plate -suivant©,, 'Alors ça© la première arôte de le, bande de séparation définit l'extrémité intérieure de la branche libre de la baguette plate f la bande de séparation fait saillie 5 de l'autre côté principalement au-dessus de l'arête libre suivante da la baguette plate. Sur la bande de séparation, on dispose tout autour une bande de matière de renforcement (par exemple un tapis de fibres de verre ou un tissu de verre), de manière telle qu'il fasse saillie depuis la bande sur le côté dont l'arête doit for-10 mer la limite intérieure de la bande libre de la baguette plate0 Là-dessus, on dispose de manière ordinaire la deuxième feuille et, après enlèvement des bulles d'air, on réalise le formage et le durcissement. Les figures 17 à 19 illustrent le procédé décrit. Sur la 15 feuille de revêtement inférieure 15 repose le tapis de fibre de verre imprégné de liquide 16. Dans la zone de la baguette plate suivante 6, on dispose sur le tapis 16 une bande de séparation 17 qui a environ le double de la largeur de l'aile libre suivante de la baguette 6. Partiellement sur la bande 17 et partielle-20 ment sur le tapis 16, on dispose une bande 18 en matière de renforcement 9 qui fait saillie par exemple de un ou de deux centimètres au-dessus de l'arête (gauche dans les figures) de la bande 17. Après l'imprégnation liquide de la bande 18, tout l'agencement est recouvert par la deuxième couche 19 placée au-dessus ; après 25 quoi, on peut donner au stratifié, par exemple la forme représentée sur la figure 18, avant que le durcissement ne se produise„ Après le durcissement, la bande 18 est estampée jusqu'à la bande 3ous-jacente de séparation 17 suivant la flèche 20 sur la figure 18, si bien qu'on obtient une baguette plate rectiligne bordée 6, 30 Par insertion d'une pièce 21 en papier ou analogues dans aa© bande de séparation 17 en forme de tuyau, qui, par exemple, peut être formée d'une bande de cellophane 'collée, comme on l'indique siaï la figure 19$. la distance entre la oaaâs 18 et le tapis 16 peut être agrandie, si bien que la baguette plate suivants 6 a une 35 distance correspondante depuis la plaque restant© 1» La fabrication des plaques d® construction selon des earac-= téristiques de la présente invention peut se pi'odui^ç aussi par-procédé ©a coatis»'., eeaae oela sut décria ions le brswè S® 2*784o 763 => La figure 20 représente senëaa. tiquemont tm sigeneo-,10 sent correspondant 0 La feuille d© reeouvrsaent inférieure 15 ©fct tirée d'îaa Eùnlsam 22 placés c&qg le tapij »i 69 19796 2010931 16 délivré également par un rouleau 23„ Cela permet son imprégnation par luxe résine synthétique liquide catalysée, à travers la gouttière 24-, qui est disposée obliquement par rapport à la direction d1avancement de la feuille 15 et du tapis 16 placé au-5 dessus. A partir de rouleaux suivants 25 et 26, la bande de séparation 17 et la bande de renforcement 18 sont tirées dans la zone de la baguette 6 et disposées sur le tapis 16. Par une canalisation 27, la bande 18 obtient la résine synthétique liquide, avant que toutes les bandes ne soient recouvertes directement, avant 10 leur passage dans la paire de rouleaux de serrage 28, avec la feuille 19 qui est tirée du rouleau 29. Le formage et le durcissement suivants du stratifié produit peuvent se faire par étapes dans un moule ou aussi en continu. Les mesures des plaques de construction selon des caracté-15 ristiques de la présente invention, comme on l'a déjà indiqué, ne sont limitées pratiquement que par les possibilités de transport et de production. Les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 à 16 de la plaque de construction selon des caractéristiques de la présente invention, peuvent avoir par exem-20 pie «ne largeur de 1,00 à 1,40 m et une longueur de 4 à 10 m. Ces plaques sont particulièrement adaptées pour recouvrir des serres, des piscines, des rampes de chargement, des halls d'usines etc. Si les plaques sont constituées de résines de polyester renforcées par des fibres de verre, leur épaisseur est principalement 25 0,8 à 3 mm. Pour les baguettes plates 6, on recommande favorablement des ailes de 1 à 5 cm de largeur. En utilisant des matières plastiques thermoplastiques comme matières pour plaques, les épaisseurs de paroi, par suite de la faible résistance à la trae-tion de toutes les matières plastiques, doivent être choisies à 30 une valeur deux à quatre fois plus élevée. Les profilés 12, à la forme desquels les sections 10 et/ou 11 sont recourbées ont avantageusement une largeur de 5 à 10 cm et une hauteur de 10 à 20 cm. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus-35 ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 69 19796 12 2010931 REVENDICATIONS 1 - Plaque de construction en matière plastique, en particulier en résine synthétique durcissable, renforcée aux fibres de verre, ayant aux moins deux bords rectilignes ou recourbés de 5 manière complémentaire, et étant agencée de manière telle qu'une bande de bordure sur un bord, lors de la réunion de plusieurs plaques en une pièce de liaison à grande surface, soit placée en recouvrement sur une bande de bordure d'un autre bord de la plaque voisine et raccordée à celle-ci, caractérisée en ce qu'au 10 moins sur un bord, une section de bordure, parallèle à celui-ci et placée à une certaine distance est recourbée en un profilé de section transversale, la bande de bordure extérieure ainsi que la bande de plaque se reliant à la section de bordure profilée du milieu de la plaque, sert à la liaison avec l'autre bord d'une 15 plaque voisine en formant un support à profil creux. 2 - Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur les bandes de plaque et de bordure, servant à la liaison des plaques voisines d'un élément de liaison, les deux bords sont prévus avec des profils de montage complémentaires. 20 3 - Plaque selon la revendication 2, caractérisée en ce que les profils de montage sont formés au moins partiellement par des baguettes plates reliées solidairement à la plaque, qui enclenchent de manière étanche leurs bords ou leurs baguettes plates lors de la réunion avec une plaque voisine. 25 4 - Plaque selon la revendication 2, caractérisée en ce que les profils de montage se composent au moins partiellement de moulures qui sont formées dans la plaque dans la zone des bandes de bordure et/ou de plaque et dans lesquelles la bande de bordure d'une plaque voisine ou d'une moulure formée de manière complé- 30 mentaire dans celle-ci ou d'une baguette plate reliée solidairement à celle-ci peut être poussée. 5 - Plaque selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sur deux bords, on forme respectivement une section de bordure suivant un profilé à section transversale et en ce que, 35 lors de la réunion de deux plaques semblables, les sections de bord profilées se complètent pour former des supports à profil creux symétriques par rapport au plan de la plaque. 6 - Plaque selon la revendication 5, caractérisée en ce que les sections de bordures sont recourbées du même côté. 40 7 - Plaque selon la revendication 5, caractérisée en ce 69 19796 13 2010931 que les sections de "bordures sont recourbées en opposition» 8 - Plaque selon la revendication 6 ou ?, caractérisée en ce qu'on fixe à travers une bande plate en matière semblable ou diverse résistant à la traction, qui enjambe le profilé à 5 section transversale se trouvant dans le plan de la plaque ou dans un plan parallèle, et le long de ses deux bords longitudinaux sur la plaque ou dans les plaques reliées et voisines. 9 - Plaque selon la revendication 1-8, caractérisée en ce que la partie de la plaque se trouvant entre les sections de 10 bordure profilées ou les bandes de plaque, est profilée obliquement par rapport aux profilés des sections de bord. 10 - Plaque selon la revendication 2, caractérisée en ee que sur les bandes de bordure et de plaques, on forme solidairement des baguettes de poussée dans lesquelles mne baguette d® 15 profilé de montage particulière peut être poussée, de manière telle qu'elle forme une liaisosi adapté© entre les baguettes de poussée (placées les unes à côté des autres) des plaques voisines. 11 - Plaque selon les revend!eations 1~10 5 caractérisée es 20 ce que les profilés creux sont remplis par an® matière de renfor^ cernent. 12 -- Procédé de fabrication de plaques d© construction avec des baguettes plates solidaires salon les revendications 1-11, en résine synthétique imprégnée et des fibres recouvertes 25 de feuilles des deux côtés, dans laquelle la satière de fibre imprégnée, reposant sur une feailla de revêtement est recouverte de la deuxième feuille de revêtement et on réalise le stratifié produit exempt de bulles d'air, après quoi 1© durcissement dtî stratifié est provoqué, caractérisé en ce que sur la matière en 30 fibre imprégnée, placée sur me feuille de revêtement, avant le recouvrement par la deuxième feuille, on dispos® sur la matière en fibre au moins une bande de séparation ayant à peu près la largeur de la baguette plate et celle-ci est recouverte d'une bande de fibre (d'une largeur faisant saillie depuis la bande 35 de séparation au moins sur un côté) qui comporte également ims imprégnation de résine synthétique, après quoi la deuxième famille est revêtue et tout le stratifié eat ûuroî après enlèvement des bulles d'air. 13 - Procédé selon la revendication 12„ caractérisé ea ee 40 que la bande d® fibr« fait saillie depuis la bande de séparatii 19796 14 2010931 sur le premier côtJ sur environ 10 à 20 eîi„ H - Procédé selon la revendication V2 cm 13 3 Garaetéri~ se en ce que la bonde de séparation fait saillie 5 sur 1s prend, e côté, depuis la banda de fibre placé© desswsc 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé sn ee qu'après le durcissement, l'autre côté de la bande de fibre est bordé par incisioa, sciage ou analogues. bad original