La présente invention concerne un moule composite pour tuiles, qui comporte une garniture consommable, en particulier une garniture en gypse, portant des empreintes des tuiles, ledit moule étant constitué par un demi-oule inférieur et un demi-moule supérleur. Dans le cas des moules composites connus pour tuiles1 la garniture consommable, qui porte des empreintes de tuiles1 et qui est de préférence en gypse, subit, lors de la fabrication des tuiles, une forte usure, de sorte qu'elle doit parfois entre changée plusieurs fois par jour. De plus, la garniture en gypse des moules composites connus est coulée directement dans les moules, et elle doit, lorsqu'elle est usée, être détachée du moule à l'aide d'un marteau pneusa- tique, avant la mise en place d'une nouvelle garniture en gypse. Lorsque notamment le travail consistant à détacher ltempreinte du moule est effectué par une main d'oeuvre non spécialisée, il arrive inévitablement que de profondes entailles soient faites dans le métal constitutif du moule. En outre, pour introduire la nouvelle garniture portant des empreintes de tuiles, il faut chaque fois séparer le moule de la presse utilisée, et l'amener dans la plâtrière. En cas de fonctionnement continu de la presse, il est par conséquent nécessaire de prévoir toujours au moins deux moules, dont l'un participe effectivement à la fabrication de tuiles, alors que l'autre est en cours d'équipement avec une nouvelle garniture en gypse. La présente invention concerne un moule composite du type décrit ci-dssus, qui ne risque pas d'être endommagé lors du changement de la garniture consommable, portant des empreintes de tuiles, et qui n'a pas besoin d'être séparé et éloigné de la presse à mouler les tuiles, pour permettre l'échange des garnitures portant des empreintes de tuiles. Le moule composite suivant la présente invention est caractérisé en ce que la garniture portant des empreintes de tuiles est préf abriquée à l'extérieur du moule puis est maintenue ajustée dans ce dernier au moyen d'éléments de retenue facilement amovibles en forme de barrettes de retenue. La garniture préf abriquée, portant des empreintes de tuiles peut lorsqu'elle est usée, entre retirée du moule sans avoir à exercer aucune force mécanique, comme cela est nécessaire pour la détacher au marteau pneumatique ou de façon analogue, en vue d'être remplacée par une nouvelle garniture portant des empreintes de tuiles. Le moule n'a pas besoin non plus d'être retiré de la presse à mouler, de sorte que, même si la presse fonctionne de manière continue, il n'est pas nécessaire de prévoir le moule en double exemplaire. Les barrettes de retenue sont avantageusement les barrettes marginales du moule. Pour permettre de changer rapidement la garniture portant des empreintes de tuiles, les barrettes de retenue sont rabattables ou amovibles. Il convient de maintenir les barrettes de retenue sur le moule par l'intermédiaire d'un dispositif de fermeture rapide. Entre le moule et la garniture portant des empreintes de tuiles on prévoit avantageusement des parties pleines et des espaces creux, qui communiquent entre eux, et par lesquels peut être évacuée l'eau en excès, qui a été absorbée par le gypse, ou le matériau analogue constituant la garniture, lorsqu'une tuile a été moulée à partir de la matière céramique, par exemple de l'argile, et qui est ensuite restituée. Les parties pleines et les espaces creux peuvent être prévus dans la garniture portant des empreintes de tuiles, ou bien dans le fond intérieur du moule. Comme la garniture consommable portant des empreintes de tuiles est préfabriquée à l'extérieur du moule, il est en outre possible d'incorporer d'une manière simple, des valves d'éjection d'air et des conduits d'air correspondants, directement dans la garniture portant des empreintes de tuiles, au cours de la coulée de ladite garniture. Une autre possibilité consiste à visser les valves d'éjection d'air dans le moule, du c8té de la garniture portant des empreintes de tuiles, en les faisant communiquer avec des canaux d'aération, réalisés directement dans le moule. Les valves d'éjection d'air ont bien entendu pour but de permettre à la tuile moulée d'être mieux et plus facilement dégagée du moule en insufflant de l'air entre la garniture portant des empreintes de tuiles et la pièce moulée. La présente invention concerne également un dispositif pour la préfabrication de garnitures portant des empreintes de tuiles, et destinées aux moules composites suivant l'invention; ce dispositif est caractérisé en ce que des éléments de moule correspondant de manière précise aux barrettes de retenue sont placés sur un moule-mère et qu'un chassies de moulage est placé sur lesdits éléments de moule. Le chassies de moulage peut être constitué par un couvercle et des parois latérales, formant corps avec le couvercle ou montées de manière relevable sur ledit couvercle. Sur le couvercle du châssis de moulage peuvent être prévus des éléments de moule destinés à la formation d'espaces creux et de logements pour des valves dans la garniture portant des empreintes de tuiles. Lorsqu'il s'agit de noyer les valves d'éjection d'air et les conduits d'aération correspondants dans la garniture portant des empreintes de tuiles lors de la coulée de ladite garniture, il convient de les disposer, avant la coulée, dans le chassies de moulage. Dans le couvercle du châssis de moulage, il est avantageusement prévu au moins une ouverture pour introduire le gypse destiné à constituer la garniture portant des empreintes de tuiles. Des exemples de réalisation de la présente invention sont représentés au dessin annexé et vont être décrits en détail ci-après. La figure 1 est une coupe transversale schématique d'un moule dans lequel se trouve une garniture préfabriquée, portant des empreintes de tuiles. La figure 2 est une coupe transversale schématique dlun autre moule, dans lequel est également placée une garniture préfabriquée, portant des empreintes de tuiles. La figure 3 est une coupe transversale schématique d'un moule-mère, sur lequel est placé un chassies de moulage. Sur chacune des figures on a représenté le demi-moule inférieur,d'un moule composite (figures 1 et 2), ou bien un moule-mère correspondant (figure 3). Il va de soi que les demi-moules supérieurs et leurs éléments annexes peuvent être réalisés de manière correspondante. La figure I montre un moule 1 en métal, dans lequel est placée une garniture 2 en gypse portant des empreintes de tuiles. La garniture 2 est maintenue ajustée dans le moule 1 à l'aide d'éléments de retenue réalisés sous la forme de barrettes marginales 3. Ces dernières sont, d'un c8té du moule 1, reliées à celui-ci par l'intermédiaire d'une articulation 4, alors que, sur le caté opposé est prévue une fermeture rapide, constituée par des griffes 5 et des vis 6. Gracie à l'articulation 4 et à la fermeture rapide, les barrettes marginales 3 peuvent être relevées par rapport au moule 1, après quoi la garniture portant des empreintes de tuiles 2 peut être changée, les barrettes marginales 3 étant ensuite ramenées dans leur position pour maintenir ajustée une nouvelle garniture, portant des empreintes de tuiles 2. Une position partiellement relevée des barrettes marginales 3 est représentée en pointillé à la figure 1. Sur le côté inférieur de la garniture portant des empreintes de tuiles 2 sont prévues des parties pleines 7, et des espaces creux 8, communiquant entre eux. L'eau extraite de l'argile constitutive de la pièce lors du moulage-peut se rassembler dans les espaces creux 8 pour être évacuée par exemple par un orifice 9 pratiquE dans le moule 1. En outre, des valves d'éjection d'air 10 sont vissées dans le moule 1 du côté de la garniture portant des empreintes de tuiles 2. Ces valves d'éjection d'air 10 communiquent avec des canaux à air 11, exécutés directement dans le moule 1. Les parties pleines 7 et les espaces creux 8 présents sur la face inférieur de la garniture portant des empreintes de tuiles 2 servent par conséquent à recevoir les valves 10, à permettre à la garniture 2 de ne pas reposer complètement sur le fond du moule 1, afin de réduire le risque de rupture de ladite garniture dans le cas où le fond de moule ne serait pas tout à fait plan, et enfin à permettre d'évacuer l'humidité de la garniture 2. La figure 2 représente une autre forme de réalisation d'un moule 21 en métal, dans lequel est placée une garniture portant des empreintes de tuiles 22, en gypse. Dans cette forme de réalisation les éléments de retenue sont réalisés sous la forme de barrettes marginales amovibles 23, et ils sont reliés au moule 21 par 11 intermédiaire de fermetures rapides comportant des griffes 25 et des vis 26. Les barrettes marginales 23 sont centrées de manière précise au moyen de goujons d'ajustage 32. A la figure 2 les barrettes marginales 23 ont été représentées en pointillé dans une position de soulèvement. Dans le cas de la forme de réalisation de la figure 2, des parties pleines 27 et des espaces creux 28, communiquant entre eux, sont prévus dans le fond du moule 21, alors que le dessous de la garniture portant des empreintes de tuiles 22 ne comporte pas de tels espaces creux. L'eau absorbée par la garniture 22 est évacuée, de préférence par l'action du vide, par les espaces creux 28 et des orifices 29 exécutés dans le moule 21. Une autre différence entre la forme de réalisation de la figure 2 et celle de la figure 1 consiste en ce que des valves d'éjection d'air 30 ainsi que des conduits d'air 31, reliant lesdites valves 30 entre elles, et s'étendant vers l'extérieur sont incorporés dans la garniture portant des empreintes de tuiles 22, lors de la coulée de ladite garniture. Ainsi, les valves d'éjection d'air 30 et les conduits d'air 31 peuvent être changés en même temps que la garniture consommable 22, et etre réutilisés lors de la coulée d'une nouvelle garniture. La figure 3 montre un dispositif permettant de préfabriquer des garnitures portant des empreintes de tuiles, au moyen d'un moule-mère 41, sur lequel sont disposés des éléments de moule 42, correspondant aux barrettes marginales 3 ou 23. Sur le moule-mère 41 et les éléments de moule 42 est placé un chasses de moulage 43, qui est lui-même constitué par un couvercle 44 et des parois latérales 45, réunies à ce dernier de manière relevabl4. Le chassies de remplissage ou de moulage 43 peut être également réalisé en une seule pièce, comportant le couvercle et les parois latérales. Le couvercle 44 du châssis de moulage 43 est réalisé de façon à comporter des parties de moule correspondant aux espaces creux et aux logements de valves de la garniture portant des empreintes de tuiles. Dans le couvercle 44 du chassis de moulage 43 sont prévus au moins une ouverture de remplissage 46 et un évent 47. Le châssis de moulage 43 est placé sur le moule-mère 41 et les éléments de moule 42, puis du gypse est introduit par l'ouverture de remplissage 46. Dès que le gypse est solidifié, le châssis de moulage 43 peut être enlevé et la garniture portant des empreintes de tuiles 2 peut entre retirée et placée dans le moule correspondant 7. Lorsqu'il s'agit d'obtenir par coulée une garniture portant des empreintes de tuiles 22 et munie de valves d'éjection d'air 30 et de conduits d'air 31, les valves 30 et les conduits d'air 31 sont mis en place à l'intérieur du chassis de moulage avant d'introduire le gypse nécessaire à la fabrication de la garniture 22. REVENDICATIONS 1.- Moule composite pour tuiles, pourvu d'une garniture consommable, en particulier d'une garniture en gypse, portant des empreintes de tuiles, ledit moule étant constitué par un demi-moule inférieur et un demi-moule supérieur, et étant caractérisé en ce que la garniture consommable (2; 22) portant des empreintes de tuiles est préfabriquée à ltextérieur du moule (1; 21) puis est maintenue ajustée dans ledit moule (1; 21) à l'aide d'éléments de retenue facilement amovibles, en forme de barrettes de retenue (3; 23). 2.- Moule composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de retenue (3; 23) sont des barrettes marginales. 3.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de retenue (3) sont rabattables. 4.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de retenue (23) sont amovibles. 5.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de retenue en forme de barrettes (3; 23) sont maintenus sur le moule (1; 21 par l'intermédiaire d'une fermeture rapide (5, 6; 25, 26). 6.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des parties pleines 7; 27 et des espaces creux 8; 28 communiquant entre eux sont prévus entre le moule 1; 21 et la garniture portant des empreintes de tuiles 2; 22. 7.- Moule composite suivant la revendication 6, caractérisé en ce que des parties pleines (7) et des espaces creux (8) sont prévus dans la garniture portant des empreintes de tuiles (2). 8.- Moule composite suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les parties pleines (27) et les espaces creux (28) sont prévus dans le fond inférieur du moule (21). 9.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des valves d'éjection d'air (30) et des conduits d'air correspondants (31) sont incorporés dans la garniture portant des empreintes de tuiles (22), lors de la coulée de ladite garniture. 10.- Moule composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des valves d'éjection d'air (10) sont vissées dans le moule (1) du caté de la garniture portant des empreintes de tuiles (2), et qu'elles communiquent avec des canaux à air (11), exécutés directement dans le moule (1). 11.- Dispositif pour la préfabrication de garnitures portant des empreintes de tuiles pour des moules composites suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des éléments de moule (42), correspondant de manière précise aux éléments de retenue en forme de barrettes (3, 23), sont placés sur un moule-mère (41), et qu'un châssis de moulage (43) est placé sur les éléments de moule (42). 12.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le châssis de moulage (43) est constitué par un couvercle, et par des parois latérales, d'un seul tenant avec ce dernier. 13.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le châssis de moulage (43) est constitué par un couvercle (44) et par des parois latérales (45), montées relevables sur ce dernier. 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que des parties de moule destinées à former des espaces creux et des logements pour recevoir les valves de la garniture portant des empreintes de tuiles (2; 22) sont formées dans le couvercle (44). 15.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que des valves d'éjection d'air et des conduits d'air correspondants (31) sont disposés dans le châssis de moulage (43) pour être noyés dans la garniture portant des empreintes de tuiles (2; 22); lors de sa coulée. 16.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le couvercle (44) du chassis de moulage (43) présente au moins une ouverture(46)pour l'introduc~ tion du gypse destiné à former la garniture portant des empreintes de tuilez (2; 22).