La présente invention concerne une installation de distribution de boisson Plus particulièrement, l'invention concerne une installation de distribution de boisson à partir d'un réservoir tel qu'un tonneau que l'on alimente en gaz sous pression. L'invention concerne une installation de distribution de boisson formée d'un récipient dont on distribue la boisson en fournissant un mélange gazeux sous pression formé de gaz carbonique et d'un second gaz tel que de l'azote, la source fournissant le second gaz communique en sous pression et à la demande avec le réservoir, la source de gaz carbonique sous pression pouvant communiquer avec le réservoir par l'intermédiaire d'une vanne, la vanne fonctionnant suivant la pression de gaz de l'installation, et lors d'une demande de mélange gazeux pour la distribution, un moyen de pression par leinter- médiaire du second gaz sous pression, est appliqué a' la demande et commande la manoeuvre de la vanne, pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le récipient, et lorsque la demande de mélange gazeux s'arrête, la vanne ferme la communication entre la source de gaz carbonique et le récipient. L'invention s'applique essentiellement à la distribution de boissons fermentées telles que de la bière (ce terme "bière" englobe toutes les variétés telles que les bieres légères, des bières brunes etc..) ou autres boissons, qui en général contiennent du gaz carbonique. L'installation selon l'invention permet à un second gaz tel que de l'azote, fourni par exemple d'une bouteille sous pression, d'être introduit par l'intermédiaire d'une vanne réductrice de pression pour permettre la distribution par exemple de bière en provenance d'un tonneau. Le mélange de gaz carbonique et d'un second gaz qui est de façon préférentielle de l'azote, s'utilise pour éviter une teneur trop forte en gaz carbonique dans la bière (qui peut provenir de l'utilisation du gaz carbonique propre à la bière, à une pression suffisante pour distribuer la bière du récipient ou réservoir).En conséquence, on peut considérer la teneur en azote gazeux comme assurant la dilution du gaz carbonique contenu dans la bière, en ayant les nombreux avantages d'une distribution de bière sous pression en utilisant des mélanges gazeux formés d'azote et de gaz carbonique, par exemple pour obtenir un chapeau de mousse, stable et agréable sur le plan esthétique (aspect crémeux). La fourniture en azote gazeux et en gaz carbonique est relativement coûteuse par comparaison avec l'utilisation du gaz carbonique propre à la bière. Pour cela, il est préférable que le second gaz soit de l'air et que le système selon l'invention utilise l'azote contenu dans l'air comme gaz de dilution du gaz carbonique, pour éviter une teneur trop forte de gaz carbonique dans la boisson. Un compresseur constitue par exemple une source d'air comprimé peu coûteuse. Pour remédier à la teneur excessive en gaz carbonique de la boisson contenue dans le récipient, l'invention prévoit de couper la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir à boisson, jusqu'au moment où il faut avoir un débit de mélange gazeux ; pour cela, il est prévu une vanne qui normalement coupe la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir ; cette vanne répond à une demande d'air ou du second gaz, pour être mélangé au gaz carbonique en vue de la distribution.Cette réponse peut provenir d'une variation de pression agissant sur la vanne et provenant d'un débit sous pression par effet direct ou indirect de mise en pression, de l'air ou d'un autre second gaz, pour la distribution, de façon que la vanne ouvre la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir pour assurer la distribution à l'aide du mélange sous pression de gaz carbonique et d'air (ou d'un second gaz tel que de l'azote) que l'on envoie dans le réservoir. Lorsque la demande de mélange gazeux disparart, il y a de nouveau une variation de pression agissant sur la vanne et qui se ferme pour couper la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. De façon plus particulière, l'invention concerne une installation de distribution de boisson formée d'un réservoir de bière dont on distribue la boisson, d'une source d'air comprimé qui fournit de l'air comprimé au réservoir, à la demande pour distribuer la boisson, une source de gaz carbonique sous pression, qui communique avec le réservoir par l'intermédiaire d'une vanne, pour distribuer la boisson gazeuse, à l'aide du mélange gazeux formé avec l'air comprimé, la vanne répondant aux variations de pression de l'installation, provenant de l'air comprimé, cette vanne ouvrant la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir lorsqu'il y a une demande d'air comprimé, et cette vanne coupe la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir par suite de la variation de pression dans l'installation lorsque la demande d'air comprimé s'arrête. La vanne est avantageusement rappelée dans une position normalement fermée, coupant la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir, de sorte que lorsque la vanne est commandée en réponse à une demande de mélange gazeux sous pression en vue de la distribution, la vanne se déplace contre cette force de rappel pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. De préférence, la vanne est rappelée en position de fermeture par la pression telle que la pression du gaz carbonique de la source de gaz carbonique, qui est en communication constante avec la vanne. La source de gaz carbonique est généralement une bouteille de gaz carbonique, fournissant le gaz directement ou par l'intermédiaire d'un circuit avec une vanne réductrice. Suivant une forme de l'invention, la commande de la vanne pour fournir du gaz carbonique au réservoir à l'état de mélange avec un second gaz, provient du développement de la pression du second gaz dans le système, par le moyen de pression, par l'intermédiaire duquel, le second gaz est fourni à la demande au réservoir. Ce développement de la pression du second gaz par le moyen de pression (il s'agit en général d'un compresseur) peut servir à augmenter la pression s'exerçant sur la vanne et la commandant comme indiqué ci-dessus. Par exemple lorsque le second gaz est de l'air, l'air comprimé fourni à la demande par le compresseur, peut communiquer (en aval du compresseur) avec la vanne qui se commande en fonction de la différence de pression créée par l'air comprimé, pour permettre l'envoi de gaz carbonique sous pression , ce gaz carbonique se mélange alors en aval de la vanne et du compresseur, avec l'air comprimé, pour permettre la distribution. Pour obtenir une pression différentielle adéquate agissant sur la vanne, on prévoit en général des organes limiteurs de débit de gaz, dans la conduite d'air en aval du compresseur et au niveau de la vanne et de la conduite de gaz carbonique en aval de la vanne ; dans chaque cas, les organes limiteurs sont situés en amont de la jonction entre la conduite d'air et la conduite de gaz carbonique, c'est-à-dire en amont de l'endroit où les gaz se mélangent ; dans un tel montage, il est possible que si l'installation travaille dans une atmosphère humide, lorsqu'il n'y a pas de moyens permettant de sécher l'air, on a une expulsion d'eau provenant de la condensation en aval du compresseur et en amont de l'organe limiteur, dans la conduite d'air ; cette eau peut bloquer le passage dans l'organe limiteur et interrompre le débit d'air.Pour remédier à ce risque, il est préférable que le développement de la pression du second gaz, mentionné ci-dessus, par le moyen de pression, serve alternativement à diminuer la pression s' exerçant sur la vanne pour commander celle-ci comme indiqué précédemment. Le moyen de pression est par exemple un compresFeur monté dans l'installation en aval de la vanne pour communiquer et être commun à la fois avec le gaz carbonique qui vient de la vanne et avec l'air ou un autre second gaz, qui sont mélangés avant de pénétrer dans le compresseur qui augmente la pression et fournit le mélange comprimé au réservoir en vue de la dis- tribution. Dans ce montage du compresseur pour introduire l'air, on diminue la pression s' exerçant sur la vanne et assurant la commande de cette dernière pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le compresseur et ainsi le réservoir.La commande de la vanne se fait par la pression différentielle agissant sur celle-ci et résultant de la diminution de pression provenant du fonctionnement du compresseur ; pour obtenir une telle pression différentielle et régler les proportions de mélange des gaz, on prévoit en général des organes limiteurs de débit dans la conduite d'air en amont du compresseur ainsi que dans la conduite de gaz carbonique en amont du compresseur et en aval de la vanne. Toutefois comme les gaz mélangés, sont comprimés (en particulier l'air) en aval des organes limiteurs, toute condensation d'eau qui se produit par suite de la compression n'a aucune influence sur le fonctionnement des organes limiteurs. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la commande de la vanne pour fournir du gaz carbonique au réservoir et qui découle de l'augmentation de la pression du second gaz, à la demande, par un premier moyen de pression couplé au second moyen de pression, ce second étant commandé en fonction de la commande du premier moyen de pression et la mise en oeuvre du second moyen de pression ouvre la vanne. La mise en oeuvre du second moyen de pression crée une pression différentielle appliquée à la vanne ; cette manoeuvre assure de préférence une diminution de la pression agissant sur la vanne pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le premier moyen de pression est constitué par un premier compresseur qui fournit de l'air ou tout autre second gaz par l'intermédiaire d'un premier passage ; le second moyen de pression est un second compresseur qui est prévu dans un second passage en aval de la vanne dont il reçoit le gaz carbonique. Le premier et le second compresseurs sont couplés pour fonction ner simultanément et mettre en pression l'air et le gaz carbonique, les gaz ainsi comprimés, étant fournis chacun par son compresseur pour être mélangés avant ou au niveau du réservoir en vue de la distribution. Dans ce montage, le premier et le second compresseurs sont distincts ; ils sont néanmoins couplés électriquement ou par tout autre moyen pour fonctionner simultanément lorsqu'il y a une demande de mélange de gaz ; ces compresseurs peuvent également avoir un moteur commun et être constitués par exemple par un compresseur double. Le fonctionnement du second compresseur fournissant du gaz carbonique se traduit par une réduction de la pression agissant sur la vanne en amont de celle-ci ; cette réduction de pression permet d'appliquer une pression différentielle à la vanne pour la commander.Comme l'air ou tout autre second gaz et le gaz carbonique sont mis en pression, indépendamment, pour être ultérieurement mélangés, selon ce mode de réalisation de l'invention, la vanne répondant à la pression différentielle engendrée par le compresseur dans la conduite de gaz carbonique, on peut dans ce cas supprimer les organes limiteurs de débit de gaz, ce qui supprime le risque d'un mauvais fonctionnement de ces organes par l'eau de condensation. En outre, on peut arriver à un fort débit de mélange de gaz. La vanne comporte de préférence un organe mobile qui répond au déplacement d'un diaphragme pour ouvrir ou fermer la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. Ce diaphragme est mobile en fonction de la différence de pression de part et d'autre du diaphragme, suivant les variations de la pression de gaz dans le système, comme cela a été décrit ci-dessus. Dans l'installation ci-dessus, dans laquelle l'augmentation de la pression du second gaz par le moyen de pression pour commander la vanne, fait qu'il est préférable que la vanne comporte deux chambres situées sur les côtés opposés du diaphragme. Une première des chambres communique avec un premier passage traversé par l'air ou tout autre second gaz pour alimenter à la demande le réservoir ; la seconde des chambres communique avec un second passage pour fournir le gaz carbonique au réservoir.L'organe mobile de la vanne répond au déplacement du diaphragme pour ouvrir ou fermer la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre ; cet organe est normalement poussé en position de fermeture dans laquelle il coupe la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre. Dans ce montage, une pression différentielle se crée sur le diaphragme, avec le second gaz sous pression dans l'installation, suivant la demande de gaz ; cette pression différentielle déplace le diaphragme et la vanne, en agissant contre la force de rappel pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre. Dans les installations décrites ci-dessus, dans lesquelles l'augmentation de la pression du second gaz par le moyen de pression, provoque une diminution de la pression agissant sur la vanne, ou dans lesquelles le premier et le second moyens de pression, réunis, font que la mise en oeuvre du second moyen de pression commande la vanne, font que le diaphragme mobile de la vanne, forme partiellement une chambre dans laquelle la pression diminue en fonction de l'augmentation de la pression du second gaz par le premier moyen de pression ou encore en fonction de la mise en oeuvre du second moyen de pression. Cette diminution de pression crée une pression différentielle de part et d'autre du diaphragme pour déplacer l'organe mobile de la vanne ouvrant la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. Dans la mesure où une pression différentielle suffisante existe de part et d'autre du diaphragme, cette pression différentielle s'obtenant comme indiqué ci-dessus en soumettant un caté du diaphragme à l'action du second gaz sous pression et l'autre côté du diaphragme à l'action du gaz carbonique sous pression ou encore en soumettant un côté du diaphragme à la pression atmosphérique et l'autre côté du diaphragme à l'action du gaz carbonique comprimé, on obtient une position équilibrée ou modulée de l'organe de la vanne, de façon à le déplacer de sa position normalement fermée, pour assurer l'alimentation en gaz carbonique du réservoir en même temps que l'alimentation en air ou en un second autre gaz. Lorsque la demande de gaz mélanges s'arrête,la pression différentielle agissant sur le diaphragme disparut et l'organe de la vanne se déplace pour couper le passage entre le gaz carbonique et le réservoir. Pour obtenir un retour rapide de la vanne dans sa position normalement fermée, il est préférable que cet organe soit rappelé dans cette position par le gaz carbonique comprimé, dérivé de la source avec laquelle la vanne est en communication permanente. Pour le rappel par le gaz sous pression, il est avantageux que la vanne soit sous la forme d'un tiroir mobile axialement dans le bottier de la vanne en étant couplé au diaphragme pour se déplacer en réponse au déplacement du diaphragme.Le tiroir comporte des surfaces axialement opposées et ayant des surfaces efficaces différentes la surface efficace la plus grande communique en permanence avec la source de gaz carbonique de façon que le gaz sous pression agissant sur les faces opposées, engendre une force de rappel sur l'organe mobile de la vanne pour pousser celui-ci dans une position normalement fermée, lorsque la demande de gaz mélangés s'arrete. Lorsque le second gaz (en général de l'air) et du gaz carbonique, le cas échéant, sont comprimés par un ou plusieurs compresseurs de l'installation, on peut réaliser ces compresseurs pour avoir un débit correspondant au débit de boisson extrait du réservoir et pour être mis en oeuvre en fonction de la commande d'un robinet ou autre, que l'on ouvre pour soutirer la boisson du réservoir.Toutefois le fonctionnement du compresseur (ou l'admission dans l'installation d'un second gaz tel que de l'azote fourni par une bouteille d'azote comprimé) est réglé par un anneau contacteur qui répond à la pression des gaz mélangés du réservoir de boisson, au-dessus du liquide, de façon que lorsque cette pression chute en-dessous d'une valeur prédéterminée (comme cela se produit généralement lorsque de la boisson est soutirée) le ou les compresseurs se mettent en oeuvre (ou encore on assure une alimentation appropriée du second gaz) automatiquement, cette alimentation étant coupée lorsqu'on atteint de nouveau une pression adéquate dans le mélange gazeux. Lorsque des organes limiteurs de débit de gaz sont montés dans l'installation, on choisit de préférence des organes réglables. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est un schéma d'une première installation dans laquelle la compression des gaz se fait avant leur mélange. - la figure 2 est un schéma de la partie assurant le mélange des gaz dans l'installation de la figure 1, cette partie se composant d'une vanne. - les figures 3A et 3B sont des coupes partielles de la vanne de la figure 2. - la figure 4 est un schéma d'une seconde installation dans laquelle la compression commune des gaz se fait après leur mélange. - la figure 5 est une vue en coupe d'une vanne commandant le débit de gaz carbonique dans l'installation de la figure 4. - la figure 6 est un schéma d'une troisième installation, dans laquelle la compression des gaz se fait de façon indépendante, avant leur mélange. - la figure 7 est une vue en coupe de la vanne de commande du débit de gaz carbonique dans l'installation de la figure 6. Chacune des installations représentées aux dessins, est prévue pour distribuer ou soutirer de la bière ou analogue 1 d'un tonneau 2 (réservoir) en fournissant du gaz sous pression par la conduite 31 dans l'enceinte 3 au-dessus du liquide dans le tonneau, pour distribuer la boisson par le bec 6 (par l'intermédiaire d'un tube montant 4 et d'un robinet de commande 5). Le gaz servant à mettre sous pression l'enceinte 3 est constitué par un mélange de gaz carbonique et d'air ; l'air est introduit dans l'installation à travers un filtre anti-bactérie 8 ; le gaz carbonique est fourni à partir d'une bouteille de gaz comprimé 11 par l'intermédiaire d'un régulateur de pression 12 et d'une conduite de gaz carbonique 13. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, l'air est pris à travers le filtre 8 pour être comprimé par le compresseur 7 et alimenter par l'intermédiaire de la conduite d'air 9, la partie 10 dans laquelle se fait le mélange des gaz. L'alimentation en gaz carbonique à partir de la bouteille de gaz comprimé 11 se fait par la conduite 13 arrivant au mélangeur 10. Le mélangeur de gaz 10 se compose d'une vanne portant globalement la référence 16 (figure 2) ; la vanne est formée d'un bottier ou carter 15 dans lequel est logé un diaphragme 16. D'un côté du diaphragme à l'intérieur du bottier 15 se trouve une première chambre 17, l'autre côté du diaphragme à l'intérieur du bottier 15 constituant la deuxième chambre 18. Le diaphragme 16 est relié à travers la chambre 18 par une tige 17 à un tiroir 20 mobile axialement (en fonction du déplacement du diaphragme 16) dans un orifice ou perçage 21 réalisé dans la cloison 22 du bottier 15. Entre la cloison 22 (du côté éloigné par rapport à la chambre 18) et le bottier 15 se trouve une chambre auxiliaire 23 qui communique en permanence avec l'alimentation en gaz carbonique par l'intermédiaire de la conduite 13. Selon les figures 3A, 3B, le tiroir 20 peut par son déplacement axial , ouvrir et fermer la communication (par l'intermédiaire de l'ouverture 21) entre la chambre 18 et la dhambre auxiliaire 23. Le tiroir 20 comporte une tête 24 qui vient en saillie dans la chambre auxiliaire 23 ; lorsque le tiroir est à l'état fermé, la tête bute contre un joint annulaire 25 logé dans une cavité de la cloison 22. Le tiroir 20 présente une forme en gradin reliée par une liaison conique, progressive entre la tête 24 et la tige 19, de façon qu'à l'état fermé, la partie cylindrique 26 du tiroir vienne s'adapter en glissant étroitement dans le perçage 21. Grâce à sa forme en gradin, le tiroir 20 constitue une vanne à pression différentielle ; ses faces 27, 28 axialement opposées et ayant des surfaces efficaces différentes, celles de la face 27 de la tête 24 tournée vers la chambre auxiliaire 23 étant supérieures à celles de la face 28 se trouvant dans la chambre 18. La conduite d'air 9 du compresseur 7 communique par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 29 et d'un organe d'étranglement 30 à la conduite de pression 31 débouchant dans la partie supérieure 3 du tonneau. En un endroit en aval de la vanne 29 et en amont de l'organe d'étranglement 30, la conduite d'air 9 communique en permanence par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation 32 avec la chambre 17. La chambre 18 de la vanne 14 communique en permanence par l'intermédiaire d'une conduite de gaz carbonique 33 et d'un organe d'étranglement 34 avec la conduite sous pression 31 et ainsi avec la partie supérieure 3 du tonneau. Le fonctionnement du compresseur 7 est commandé par un commutateur à pression 35 (figure 1) qui est mis en oeuvre par l'intermédiaire de la conduite de pression 36 en fonction de la pression de gaz régnant dans la conduite 31 et ainsi dans le volume supérieur 3, si bien que lorsque la pression dans le volume supérieur 3 descend en-dessous d'une valeur prédéterminée, le commutateur à pression 35 est manoeuvré automatiquement pour commander le compresseur 7 et fournir le mélange gazeux nécessaire, d'air et de gaz carbonique, à la demande, dans la partie supérieure 3 (comme cela sera décrit ultérieurement) jusqu'à ce que la pression dans le tonneau ou le réservoir atteigne un niveau prédéterminé qui commande l'arr8t du compresseur.Lorsque le système fonctionne et que la pression dans le volume supérieur 3 est à un niveau prédéterminé, le tiroir 20 de la vanne se trouve en position fermée (figure 3A). A la réduction de la pression dans le volume supérieur 3, lorsque le robinet 5 est ouvert pour distribuer de la bière en provenance du tonneau, lorsqu'il y a une réduction suffisante de la pression, le compresseur 7 se met en oeuvre et fournit de l'air comprimé par la vanne d'arret 29 à la conduite d'air 9. L'organe d'étranglement 30 provoque une chute de pression dans la conduite d'air 9, si bien qu'il en résulte une augmentation de la pression de l'air en amont de l'organe d'étranglement 30 et dans la chambre 17. Pour le débit initial d'air dans la conduite 9, la pression dans la chambre 17 est supérieure à celle dans la chambre 18. Comme la force engendrée par la pression de l'air dans la chambre 17 sur la grande surface du diaphragme 16 est supérieure à la force antagoniste engendrée par la pression du gaz carbonique dans la chambre auxiliaire 23, agissant sur la surface plus petite de la face 27 du tiroir, le diaphragme fléchit et déplace le tiroir 20, axialement, vers le bas (selon les figures 2 et 3B) pour ouvrir la communication entre la chambre auxiliaire 23 et la chambre 18. En conséquence, du gaz carbonique passe par la conduite 33 et l'organe d'étranglement 34 pour se mélanger à l'air de la conduite 9 dans la conduite 31 avant de pénétrer dans le volume supérieur 3.Lors de l'ouverture de la vanne comme représenté à la figure 3B et l'admission du gaz carbonique sous pression dans la chambre 18, cette pression peut augmenter du fait de l'organe limiteur 34, jusqu'à ce que la pression dans la chambre 18 soit pratiquement la même que celle de la chambre 17 ; il en résulte la fermeture de la vanne pour la position représentée à la figure 3A ; toutefois, aussi longtemps que le compresseur 7 fonctionne et que de l'air sous pression se trouve dans la chambre 17, il en résulte en pratique que le tiroir 24 se trouve dans une position équilibrée ou de modulation par rapport au perçage 21 (figure 3B) qui laisse une certaine communication entre la chambre auxiliaire 23 et la chambre 18, pour maintenir une alimentation en gaz carbonique en même temps que l'alimentation en air comprimé, peu de temps après la mise en oeuvre du compresseur 7.En réglant de façon appropriée les organes d'étranglement 30, 34, on peut proportionner le rapport des débits d'air et de gaz carbonique, en fonction des besoins (dans un cas particulier, on envisage une proportion qui serait de l'ordre de 40 % de gaz carbonique et de 60 % d'air). Lorsque la pression de gaz dans le volume supérieur 3 atteint sa valeur prédéterminée (ce qui est susceptible de se produire peu de temps après la fermeture du robinet de distribution 5) et que la demande en air comprimé est satisfaite, le commutation de pression 35 arrête le compresseur 7. La pression de la conduite d'air 9 en aval de la vanne 29 se réduit en conséquence et la pression qui règne dans les chambres 17 et 18 de la vanne 14 s'égalise. I1 découle pour cela de la figure 2 que les deux chambres 17 et 18 communiquent en permanence par l'intermédiaire des organes d'étranglement 33, 34 ainsi qu'avec le volume supérieur 3 et le cas échéant la pression régnant dans les chambres 17 et 18 sera sensiblement égale à celle régnant dans le volume supérieur 3.Le diaphragme 16 tend ainsi à revenir à sa position normale, sans contrainte et à déplacer axialement le tiroir 24 dans-un sens qui ferme progressivement le perçage 21. Pour assurer que la communication entre la chambre auxiliaire 23 et la chambre 18 par l'intermédiaire du perçage 21 se ferme rapidement, on assiste le déplacement final du titoir 20 dans le perçage 21 grâce à la forme différentielle des faces opposées du tiroir, de façon que la pression du gaz carbonique de la chambre auxiliaire 23 agissant sur la plus grande face d'extrémité 27 donne une force de fermeture agissant sur le tiroir, qui soit supérieure à la force agissant sur ce tiroir et engendrée par la pression du gaz régnant dans la chambre 18 et agissant sur la surface plus petite de la face d'extrémité 28 ; cette force différentielle engendrée par la pression du gaz carbonique s'exerçant sur la face d'extrémité 27 assure également que le tiroir soit solidement retenu en position fermée (comme représenté à la figure 3A, pour laquelle la texte 24 du tiroir s'appuie contre le joint 25). Le cas échéant, on peut prévoir un ressort ou autre moyen élastique, de poussée, entre le tiroir 20 et le bottier 15 pour pousser le tiroir dans sa position de fermeture. I1 est possible que lorsque le système décrit ci-dessus en relation aux figures 1 à 3B, travaille dans une atmosphère humide (et en l'absence d'agent dessiccateur d'air) il se produit un d'eau par condensation en aval du compresseur 7, en particulier dans le passage 9 en amont de l'organe de l'organe d'étranglement 30.Cette accumulation d'eau peut boucher l'organe d'étranglement 30 de la conduite d'air ; on peut éviter ce risque à l'aide des moyens prévus aux figures 4 et 5 ; selon ces figures, les organes d'étranglement sont changés de place et la compression des gaz se fait après le mélange des gaz ou encore à l'aide des moyens des figures 6 et 7 qui permettent de supprimer les organes d'étranglement. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, il est prévu un compresseur 37 qui reçoit un mélange de gaz à comprimer par l'intermédiaire du passage 38. L'un des gaz du mélange est de l'air qui traverse un filtre 8 et un organe d'étranglement 39 dans le conduit 40 communiquant avec le passage 38. L'autre gaz du mélange est le gaz carbonique fourni par la conduite 13, la vanne 14' et la conduite 41 et communiquant par l'intermédiaire de l'organe d' étranglement 42 avec le passage 38. Le cas échéant, on peut prévoir un filtre 43 pour le gaz carbonique, dans la conduite 42. Les gaz mélangés et comprimés, fournis par le compresseur 37 passent par la conduite 31 pour arriver dans le volume supérieur 3 du réservoir 2. La vanne 14' est, à de nombreux pOints, analogue à la vanne 14 de la figure 2 et elle se compose d'un bottier 15 comportant un diaphragme 16. D'un caté du diaphragme et à l'intérieur du bottier 15 se trouve la chambre 17 qui débouche à l'extérieur ou à l'atmosphère par la conduite 17a. La seconde chambre 18 est formée dans le bottier 15 sur le cté opposé du diaphragme 16 qui est relié par la tige de tiroir 19 à travers la chambre 18 au tiroir 20 mobile axialement (en fonction des déplacements du diaphragme) dans l'ouverture 21 de la cloison 22 du bottier 15. La cloison 22 délimite partiellement la chambre auxiliaire 23 sur le caté du diaphragme opposé à celui de la chambre 18. La chambre auxiliaire 23 communique en permanence avec la conduite d'alimentation de gaz carbonique 13.Le tiroir 20 de la vanne 14' peut, sous l'effet de son déplacement axial, ouvrir et fermer la communication par l'intermédiaire de l'ouverture 21 entre la chambre auxiliaire 23 et la chambre 18 ce tiroir est en gradin comme celui des figures 3A et 3B, pour etre soumis à une pression différentielle de gaz. Un ressort de compression 44 est prévu dans la chambre 17 pour réagir entre le bottier 15 et le diaphragme 16 et pousser celui-ci en déplacement dans une direction qui déplace le tiroir 20 et ouvre l'ouverture 21. La chambre 18 communique en permanence avec le passage 41 et ainsi à travers l'organe d'étranglement 42 avec le compresseur 37. Un commutateur à pression 45 (manocontacteur) est prévu dans la conduite 31 pour commander la mise en oeuvre du compresseur 37 pour que lorsque la pression du mélange de gaz du volume supérieur 3 chute en-dessous d'un niveau prédéterminé, comme cela se présente lorsque l'installation distribue du liquide, le commutateur 45 met automatiquement en oeuvre le compresseur 37 et coupe celui-ci lorsque la pression régnant dans le volume supérieur 3 atteint la pression voulue. Lorsque le compresseur 37 des figures 4, 5 est mis en oeuvre par le commutateur 45, de l'air est fourni au compresseur par la conduite 40 à travers 1' organe d'étranglement 39 et le passage 38. En plus, la mise en oeuvre du compresseur 37 entrasse une réduction de la pression dans la chambre 18 de la vanne 14' à travers le passage 38, l'organe d'étranglement 42 et le passage 41. Cette réduction de pression dans la chambre 18 déplace le diaphragme 16, sous l'effet simultané du ressort 44, vers le bas selon la figure 5 pour ouvrir l'ouverture 22 par le tiroir 20 ; une communication s'établit ainsi entre la conduite de gaz carbonique 13 et la chambre 18 et par suite avec le compresseur 37. Ce mélange d'air et de gaz carbonique alimente le compresseur 37 pour astre comprimé, puis être envoyé par le passage 31 dans le volume supérieur, pour permettre la distribution. Dès que la pression du mélange de gaz dans le volume supérieur 3 atteint le niveau nécessaire pour la distribution, le commutateur à pression 45 arrête le compresseur 37 ; la pression de la conduite 41 et ainsi celle de la chambre 18 se réduisent alors à la pression atmosphérique et la pression du gaz carbonique de la chambre 23 agit sur la tête du tiroir 20 pour déplacer le tiroir, rapidement et fermer l'ouverture 21 sous l'effet de la pression différentielle de gaz comme cela a déjà été décrit pour les figures 3A et 3H. La proportion selon laquelle l'air et le gaz carbonique sont fournis pour astre mélangés dans la conduite 38 et dans le compresseur 37, peut se régler en partie par le choix approprié des organes limiteurs 39, 42. De plus, l'ouverture et la fermeture de l'ouverture 22 par la vanne 20 peuvent se commander par un choix approprié du ressort 44. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, on voit que la compression de l'air se fait en aval de l'organe limiteur 39, si bien qu'en cas d'un éventuel dépit d'eau, provenant de la compression de l'air, ce dépôt n'a pas d'influence sur les organes limiteurs 39, 42. Comme le compresseur 37 assure également la compression du gaz carbonique dans le mélange avec l'air, il est préférable que le gaz carbonique soit fourni à la vanne 14' à une pression supérieure à la pression atmosphérique, pression qui est ultérieurement réduite à travers la vanne 14' pour atteindre une pression voisine ou légèrement inférieure à la pression atmosphérique dans la conduite 41 (lorsque le compresseur fonctionne).Dans le mode de réalisation, préférentiel, la vanne de régulation 12 de l'alimentation en gaz carbonique est prévue de façon que la pression du gaz carbonique dans la conduite 13 soit approximativement égale à 2,3 bars absolus. Un manomètre 46 est prévu dans la conduite 31 pour vérifier la pression du mélange de gaz disponible pour la distribution. Un commutateur à pression 47 peut être prévu en variante dans la conduite 13 du gaz carbonique, pour arrêter le compresseur 37 lorsque la pression du gaz carbonique de la conduite 13 descend en-dessous d'un minimum prédéterminé, par exemple lorsque le réservoir de gaz carbonique 11 est vide. L'installation du mode de réalisation des figures 6 et 7 est analogue en de nombreux points à celle du mode de réalisation des figures 4 et 5, à deux grandes exceptions en ce que l'installation comporte deux compresseurs 48, 49 et que les organes limiteurs ont été supprimés. Les compresseurs 48, 49 sont réunis pour travailler simultanément sous la commande du commutateur à pression 45 ; avantageusement les compresseurs sont entratnés par un seul moteur (à la manière d'un compresseur à deux sorties) pour qu'en pratique les caractéristiques des compresseurs soient identiques. Selon la figure 6, le compresseur 48 communique directement par le passage 40 et le filtre 8 alors que le compresseur 49 communique avec la conduite de gaz carbonique 13 par l'intermédiaire du filtre 43 de la conduite 41 et de la vanne 13".La vanne 14" fonctionne en réponse à une réduction de pression résultant de la mise en oeuvre du compresseur 49, comme la vanne 14' du mode de réalisation de la figure 4, pour ouvrir la communication entre la conduite de gaz carbonique 13 et le compresseur 49. La mise en oeuvre des compresseurs couplés 48, 49 par le commutateur à pression 45 se fait suivant la demande de mélange de gaz comprimé pour la distribution ; l'air est alors fourni au compresseur 48 à travers le filtre 8 et le conduit 40 alors que le gaz carbonique est envoyé simultanément au compresseur 49 à travers la vanne 14", le conduit 41 et le filtre 43. L'air sous pression du compresseur 48 communique par le passage 50 avec la conduite 31 et le gaz carbonique combiné, fourni par le compresseur 49 est envoyé par la conduite 31 à travers le passage 51 et ce n'est qu'après la compression que les deux gaz se mélangent dans la conduite 31 pour alimenter le volume supérieur 3. Comme indiqué précédemment, la vanne 14" (figure 7) est analogue pour tous les points principaux à la vanne 14' de la figure 5. Toutefois la vanne 14" comporte un moyen pour modifier la poussée du ressort 44 ; selon la figure 7, ce moyen est constitué par une vis 52 prévue dans le boîtier 15 et contre laquelle réagit le ressort 44 de façon qu'en réglant la vis on règle la force exercée par le ressort sur le diaphragme 16. Un écrou 53 est prévu sur la vis 52 pour être bloqué dans une position de réglage, adéquate. Dans les modes de réalisation des figures 6 et 7, on supprime les organes limiteurs, ce qui supprime le risque de coupure de l'alimentation en gaz mélangés par une accumulation d'eau résultant de la compression de l'air ; de plus, cela permet des débits plus importants du mélange de gaz que le débit que l'on obtient lorsqu'on utilise des organes limiteurs respectivement dans la conduite d'air et dans la conduite de gaz carbonique.Comme les organes limiteurs ont été supprimés du mode de réalisation de la figure 6, les proportions relatives selon lesquelles les gaz sont mélangés, se commandent en totalité par la vanne 14" en réglant de façon appropriée la vis 52 et en comprimant ainsi le ressort 44 pour obtenir les caractéristiques appropriées pour que l'ouverture de la vanne 14' permette l'admission de gaz carbonique dans l'installation, pour être mélangé par les compresseurs 48, 49 ; à titre d'exemple, lorsque la force de compression du ressort 44 augmente par suite du réglage de la vis 52, une proportion plus grande de gaz carbonique sera reçue pour la compression et le mélange suivant avec de l'air. Généralement; on prévoit des vannes d'arrêt dans la conduite d'air et dans la cpnduite de gaz carbonique, vers le ou les compresseurs selon les figures 4 et 6 ; ces vannes n'ont pas été représentées pour simplifier lei dessins. REVENDICATIONS 10) Installation de distribution de boisson à partir d'un réservoir (2), en utilisant un mélange de gaz sous pression formé de gaz carbonique et d'un second gaz contenant de l'azote, installation caractérisée par une source (8, 7) fournissant le second gaz, et qui communique sous pression et à la demande avec le réservoir (2), une source de gaz carbonique (11) sous pression susceptible de communiquer avec le réservoir (2) par l'intermédiaire d'une vanne (10), cette vanne (10) étant commandée en fonction de la pression du gaz dans l'installation, et lorsque du mélange gazeux est demandé pour la distribution, le moyen de pression (7) qui fournit le second gaz sous pression, à la demande, commande la vanne (10) pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique (11) et le réservoir (2), et lorsque la demande en mélange gazeux s'arrête, la vanne (10) ferme la communication entre la source de gaz carbonique (11) et le réservoir (2). 20) Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second gaz est de l'air. 30) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la vanne est poussée en position normalement fermée, dans laquelle la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir est fermée, si bien que lorsque la vanne est mise en oeuvre en fonction de la demande en mélange gazeux, la vanne se déplace contre la poussée pour ouvrir la liaison entre la source de gaz carbonique et le réservoir. 40) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la source de gaz carbonique communique en permanence avec la vanne et cette vanne est commandée en pression dans sa position de fermeture, par la pression du gaz carbonique de la source de gaz carbonique. 50) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le développement de la pression du second gaz dans l'installation, par le moyen de pression qui fournit le second gaz, à l'état comprimé, et en fonction de la demande, commande la vanne. 60) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pression du second gaz dans l'installation, résultant du moyen de pression, provoque une augmentation de la pression sur la vanne et qui commande celle-ci pour ouvrir la liaison entre la source de gaz carbonique et le réservoir. 70) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pression engendrée dans le second gaz à l'intérieur de l'installation par le moyen de pression provoque une diminution de la pression sur la vanne, qui commande la vanne de façon qu'elle ouvre la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. 80) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de pression est placé dans l'installation en aval de la vanne, et le gaz carbonique sortant de la vanne ainsi que le second gaz sont mélangés pour donner un mélange gazeux qui est comprimé par le moyen de pression commun aux deux gaz. 90) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pression développée dans le second gaz à l'intérieur de l'installation, à la demande, est assurée par un premier moyen de pression qui est associé à un second moyen de pression, ce dernier étant mis en oeuvre en fonction de la commande du premier moyen de pression, et la commande du second moyen de pression commande la vanne. 100) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la manoeuvre du second moyen de pression provoque une diminution de la pression agissant sur la vanne pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir. 110) Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le premier moyen de pression est un premier compresseur et le second moyen de pression est un second compresseur couplé au premier pour fonctionner simultanément avec celui-ci, le premier compresseur est monté dans une première conduite fournissant le second gaz et le second compresseur est situé dans une seconde conduite en aval de la vanne, fournissant le gaz carbonique, le second gaz comprimé ainsi que le gaz carbonique sortant des divers compresseurs étant mélangés pour être fournis à la demande au réservoir en vue de la distribution. 120) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la vanne comporte un organe mobile fonctionnant suivant le déplacement du diaphragme pour ouvrir ou fermer la liaison entre la source de gaz carbonique et le réservoir, le diaphragme étant mobile en fonction d'une pression différentielle créée de part et d'autre de la vanne en fonction des variations de pression de gaz dans l'installation. 130) Installation selon la revendication 12 combinée à la revendication 6, caractérisée en ce que la vanne comporte deux chambres prévues sur les côtés opposés du diaphragme mobile, la première chambre communiquant avec un premier conduit par l'intermédiaire duquel est fourni le second gaz, à la demande, vers le réservoir, la seconde chambre communiquant avec un second conduit pour fournir le gaz carbonique au réservoir, la vanne mobile répondant au déplacement du diaphragme pour ouvrir et fermer la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre, cette vanne étant rappelée dans une position normalement fermée, pour laquelle cette vanne ferme la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre, position pour laquelle une pression différentielle se développe de part et d'autre du diaphragme, sous l'effet de la pression du second gaz, pour satisfaire à la demande de second gaz, cette pression différentielle commandant le déplacement du diaphragme et le réglage de la vanne en agissant contre la poussée pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et la seconde chambre. 140) Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens limiteurs sont prévus dans la première et la seconde conduites, respectivement en aval de la première et de la seconde chambres pour engendrer une pression différentielle sur le diaphragme. 150) Installation selon la revendication 12 combinée à l'une quelconque des revendications 7, 8 et 9, caractérisée en ce que le diaphragme mobile délimite partiellement une chambre dans laquelle règne une pression de gaz qui est diminuée en fonction de l'augmentation de la pression du second gaz par le premier moyen de pression ou en réponse à la commande du second moyen de pression, cette diminution de pression créant une pression différentielle agissant sur le diaphragme qui déplace la vanne pour ouvrir le passage entre la source de gaz carbonique et le réservoir. 160) Installation selon la revendication 15 combinée à la revendication 8, caractérisée en ce qu'avant que les gaz ne soient mélangés, le second gaz traverse un premier organe limiteur et le gaz carbonique traverse un second organe limiteur, en aval de la vanne. 170) Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que la vanne communique en permanence avec la source de gaz carbonique et est rappelée en position de fermeture par la pression du gaz carbonique de la source. 180) Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la vanne se compose d'un tiroir qui est mobile axialement dans un boîtier et est reliée au diaphragme pour être déplacéeen fonction du diaphragme, le tiroir ayant des faces axialement opposées, avec des surfaces efficaces, différentes, la face de plus grande surface communiquant en permanence avec la source de gaz carbonique de façon que la pression du gaz agisse sur les faces opposées et donne une force'de rappel agissant sur la vanne pour mettre celle-ci dans la position normalement fermée, lorsque la demande de mélange de gaz s'arrête. 190) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que l'admission du second gaz dans l'installation par le moyen de pression est commandée par un commutateur à pression qui travaille en fonction de la pression du mélange de gaz du réservoir lorsque la pression du mélange de gaz descend en-dessous d'une valeur prédéterminée, pour permettre l'admission du second gaz et du gaz carbonique, automatiquement, et que lorsque la pression du mélange de gaz atteint une valeur prédéterminée, l'admission s'arrête automatiquement. 200) Installation de distribution de boisson comportant un réservoir ou tonneau de bière servant à la distribution, une source d'air comprimé fournissant de l'air comprimé pour le réservoir en fonction de la demande de boisson, une source de gaz carbonique sous pression qui peut communiquer par l'intermédiaire d'une vanne avec le réservoir et distribuer la boisson en formant un mélange gazeux avec l'air sous pression, installation caractérisée en ce qu'elle comporte une vanne répondant aux variations de pression de l'installation et provenant de l'air comprimé à la distribution, la vanne étant commandée pour ouvrir la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir, avec l'air comprimé, à la demande, en étant manoeuvrée pour fermer la communication entre la source de gaz carbonique et le réservoir en fonction des variations de pression résultant dans le système lorsque la demande d'air comprimé s'arrête.