La présente invention concerne un procédé de réparation d’une sole (III) en matériau réfractaire d’une paroi inférieure (II) d’un four (I). Le procédé comprend au moins les étapes suivantes : (a) perçage depuis une face externe (IIb) de la paroi inférieure (II) d’un premier trou (50) dans la sole (III) débouchant au voisinage d’au moins une portion endommagée d’une face interne (IIa) de la paroi inférieure (II) ; (b) injection par le premier trou (50), d’un revêtement (V) sur une zone (51) de la sole (III) autour du premier trou (50) qui couvre ladite au moins une portion endommagée ; (c) bouchage du premier trou (50). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Procédé de réparation d’une sole d’un four par injection DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la maintenance des fours industriels, et plus particulièrement, l’injection de revêtement par la sole dans un four industriel. ETAT DE LA TECHNIQUE D’une manière connue, les fours industriels, tel que les fours de verrerie, sont des cuves en matériaux réfractaires couvrant des surfaces importantes pouvant aller, par exemple, de 50m² à 500m². Le plus souvent ces fours comprennent une dalle en matériau réfractaire, tel que des dalles préfabriquées ou du béton. Au fil des cycles de chauffage et des déplacements de matière dans le four, ces dalles finissent par se dégrader et subir une forte usure jusqu’à quelquefois disparaître et présenter des zones d’usure dans le revêtement en béton. Ainsi il est possible de réparer ces usures en déposant une couche de revêtement pour couvrir ces usures Une méthode connue consiste à vider le four et le (i.e. baisser la température jusqu’à environ 1200°C / 1300°C), ce qui est très chronophage et implique une importante perte de productivité due à l’arrêt du four. Lorsque le four à suffisamment refroidi, un perçage est réalisé dans des superstructures du four (par exemple une surface latérale ou supérieur du four). Puis à partir de ce perçage, une lance est déployée pour être positionnée au-dessus de la zone d’usure. Enfin du matériau de revêtement est injecté via la lance pour arroser la sole au-dessus de la zone d’usure, de sorte à la combler. Outre les problématiques liées à l’arrêt du four, cette méthode ne permet pas d’atteindre l’ensemble des zones de la sole. En effet, il n’est pas possible de percer n’importe où dans les superstructures et la lance d’injection présente une longueur maximale, de sorte qu’il est généralement très difficile d’envoyer du matériau de revêtement sur certaines zones de la sole. Dans ce contexte, il est nécessaire de fournir une méthode d’injection de revêtement sur la sole d’un four pour combler les zones d’usure, qui permettent d’accéder à n’importe quel endroit de la sole et qui évite d’avoir à arrêter complétement le four pour le réparer à froid. Selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de réparation d’une sole en matériau réfractaire d’une paroi inférieure d’un four. Le procédé comprend au moins les étapes suivantes : (a) perçage depuis une face externe de la paroi inférieure d’un premier trou dans la sole débouchant au voisinage d’au moins une portion endommagée d’une face interne de la paroi inférieure ; (b) injection par le premier trou, d’un revêtement sur une zone de la sole autour du premier trou qui couvre ladite au moins une portion endommagée ; (c) bouchage du premier trou. Le procédé peut comprendre une étape (a1) de chauffage de la zone de la sole autour du premier trou. L’étape (a1) de chauffage peut être réalisée avec un bruleur. L’étape (a1) de chauffage peut être réalisée en amenant la zone autour du premier trou à une température supérieure ou égale à une température de fusion d’un matériau déposé sur la sole, tel que du verre. L’étape (c) peut comprendre une phase (c1) de perçage d’un deuxième trou coaxial du premier trou et présentant un diamètre supérieur au diamètre du premier trou, et dans lequel l’étape (c) peut comprendre le bouchage du deuxième trou. L’étape (c) peut comprendre une phase (c2) de bouchage du premier trou ou du deuxième trou avec un matériau réfractaire. L’étape (b) peut être réalisée sous surveillance vidéo. Le procédé peut comprendre une étape préalable (a0) de détection de ladite portion endommagée de la sole, pour réaliser l’étape (a) de perçage. L’étape (b) peut être réalisée en injectant le revêtement à une altitude supérieure à l’altitude de la face interne, pour que le revêtement s’écoule par gravité sur la zone. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif adapté pour mettre en œuvre un procédé selon l’invention. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard du dessin annexé sur lequel : La est une vue de dessus schématique de la paroi inférieure d’un four dont la sole présente des zones d’usure. La est une représentation schématique d’une étape de perçage d’un premier trou d’un procédé selon l’invention. La est une représentation schématique d’une étape de chauffage d’un procédé selon l’invention. La est une représentation schématique de l’introduction d’un dispositif d’injection selon l’invention. La est une représentation schématique d’une étape d’injection de revêtement d’un procédé selon l’invention. La est une représentation schématique d’une étape de d’extraction d’un dispositif d’injection selon l’invention. La est une représentation schématique d’une étape de perçage d’un deuxième trou d’un procédé selon l’invention. La est une représentation schématique d’une étape bouchage du deuxième trou d’un procédé selon l’invention. La est une représentation schématique en coupe d’un dispositif d’injection selon l’invention. Procédé de réparation d’une sole (III) en matériau réfractaire d’une paroi inférieure (II) d’un four (I), le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : (a) perçage depuis une face externe (IIb) de la paroi inférieure (II) d’un premier trou (50) dans la sole (III) débouchant au voisinage d’au moins une portion endommagée d’une face interne (IIa) de la paroi inférieure (II) ; (b) injection par le premier trou (50), d’un revêtement (V) sur une zone (51) de la sole (III) autour du premier trou (50) qui couvre ladite au moins une portion endommagée ; (c) bouchage du premier trou (50). Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape (a1) de chauffage de la zone (51) de la sole (III) autour du premier trou (50). Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’étape (a1) de chauffage est réalisée avec un bruleur (18). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel l’étape (a1) de chauffage est réalisée en amenant la zone (51) autour du premier trou (50) à une température supérieure ou égale à une température de fusion d’un matériau déposé sur la sole (III), tel que du verre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape (c) comprend une phase (c1) de perçage d’un deuxième trou (55) coaxial du premier trou (50) et présentant un diamètre supérieur au diamètre du premier trou (50), et dans lequel l’étape (c) comprend le bouchage du deuxième trou (55). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape (c) comprend une phase (c2) de bouchage du premier trou (50) ou du deuxième trou (55) avec un matériau réfractaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape (b) est réalisée sous surveillance vidéo. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une étape préalable (a0) de détection de ladite portion endommagée de la sole (III), pour réaliser l’étape (a) de perçage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’étape (b) est réalisée en injectant le revêtement (V) à une altitude supérieure à l’altitude de la face interne, pour que le revêtement (V) s’écoule par gravité sur la zone (51). Dispositif d’injection (1) adapté pour mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le dispositif d’injection (1) comprenant une lance d’injection présentant une pluralité de cylindres concentriques : (i) un premier cylindre (2) définissant un premier volume (4) adapté pour la circulation et l’injection du revêtement (V), (ii) un deuxième cylindre (6) entourant le premier cylindre (2) définissant un deuxième volume (8) adapté pour l’introduction et la circulation d’un liquide de refroidissement (VII) autour du premier cylindre (2), et (iii) un troisième cylindre (10) entourant le second cylindre (6) définissant un troisième volume (12), communiquant avec le deuxième volume (8) et adapté pour la circulation et l’échappement du liquide de refroidissement (VII). .