i 2049207 Cette invention concerne les machines à tufter et pies parti— lièrement la fourniture d'une machine continue ou semi-continue» Selon la présente invention, on fournit une méthode de fabrication d'une longueur de matière tuftée, comprenant les étapes 5 suivantes t superposer une certaine longueur de soutien à une longueur de fil à tufter, pratiquer des fentes dans ledit soutien à intervalles prédéterminés, faire passer le fil sous—jacent dans les fentes correspondantes pour former des boucles tuftées et couper certaines ou la totalité desdites boucles formées. 10 Selon la présente invention, on fournit en outre une machine à tufter permettant la fabrication d'une certaine longueur de matière tuftée, dans laquelle les moyens enclume et dispositif coupeur sont situés de part et d'autre d'une ligne de passage du fil et du soutien, ledit moyen enclume comprenant plusieurs évide-15 ments séparés faisant fonction d'enclume et le moyen coupeur présentant plusieurs lames à tufter qui sont disposées de façon à épouser lesdits évidements faisant fonction d'enclume et à coopérer avec eux pour couper d'abord le soutien et pour faire passer ensuite une boucle du fil sous-jacent par les fentes, et un moyen couteau 20 permettant de couper certaines ou la totalité des boucles formées. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens enclume et dispositif coupeur sont des éléments rotatifs» Afin.de mieux comprendre l'invention et de la mettre facilement en oeuvre, on va maintenant décrire un certain nombre 25 de modes de réalisation de celle-ci avec référence aux dessins annexés : La Figure 1 illustre schématiquement et en partie en coupe un poste de tuftage utilisant un ensemble enclume rotative / lames rotatives pour fabriquer des touffes bouclées à partir d'un 30 fil continuî La Figure 2 illustre schématiquement et en partie en coupe un poste de tuftage du type représenté sur la Figure 1 mais précédé par un sélecteur de fils multiples? La Figure 3 est une vue détaillée d'un bloc guide de fils 35 représenté sur la Figure 2; La Figure 4 représente schématiquement et en partie en coupe un poste de tuftage du type représenté sur les Figures 1 et 2 mais comprenant en outre des moyens couteaux dans certains évidements de l'enclume destinés à couper le& touffes bouclées? 40 La Figure 5 est une vue fragmentaire; à une échelle 70 23585 2 2049207 agrandie* qui illustre la coupe des touffes bouclées par des mayens couteaux représentés sur la Figure 4? La Figure 6 est une vue en perspective représentant de multiples postes de tuftage tels que celui représenté sur la 5 Figure 4; Les Figures 7-10 sont des vues en perspective, à une échelle agrandie, de lames de tuftage présentant des bords tranchant de profil différent ; Les Figures II à 13 sont des vues en coupe prises selon la 10 ligne 11—11 de la Figure 4 représentant la position relative cfs la lame à tufter et de l*évidement pour obtenir des boucles tuftêes de même hauteur (Figure 11>, des boucles de hauteurs différentes (Figure 12} et des boucles coupées, des boucles non coupées et des boucles de hauteurs différentes {Figure 13) ; 15 La Figure 14 illustre une modification de la Figure 4 dans laquelle les lames à tufter pénètrent dans les évidements du moyen enclume rotatif soit radialement soit en faisant un angle? La Figure 15 est une vue fragmentaire, à une échelle agrandie, d*une modification de la Figure 14; 20 Les Figures 16, 17 et 18 sont des vues en perspective dIautres modifications du dispositif de tuftage à enclume rotative/ lames rotatives de la Figure 14? Les Figures 19, 20 et 21 sont des vues fragmentaires ; montrant différents types de bagues de guidage et de pression 25 destinés au dispositif de tuftage à lames rotatives et à enclume rotative ? La Figure 22 est une vue fragmentaire en coupe transversale, en élévation frontale et à une échelle agrandie, représentant 'as y éléments lames à tufter, enclume et bagues de pression adaptés 30 aux dispositifs de tuftage à postes multiples représentés sur la Figure 18? La Figure 23 est une vue en bout, en partie en coupe cas éléments représentés sur la Figure 22? La Figure 24 est une vue en perspective d'une autre mcdi-35 fication de la Figure 4 dans laquelle les lames à tufter sont animées d'un mouvement de va-et-vient; La Figure 25 est une vue en perspective représentant de multiples postes de tuftage similaires à celui de la Figure 24? La Figure 26 est une modification de la Figure 25 dans 40 laquelle l'enclume rotative dessiné en coupe un polygone régulier E»SEfiBK3INAL 70 23585 3 2049207 présentant des évidements à la fois longitudinaux et transversaux perirfettant la formation - grâce à un- jeu- de couteaux à tufter animés d'un mouvement de va-et-vient de touffes:bouclées dana les sens longitudinal et transversal du soutien; 5 Les Figures 27, 28 et 29 sont des Figures schématiques explicatives de la Figure 26; Les Figures 30 et 31 sont des modifications de la Figure 26 dans lesquelles l'enclume est du type à ccsurroie; . La Figure 32 est une modification de^la-Figure 6 utilisant 10 une enclume à courroie; La Figure 33 est une modification de la Figure 18 utilisant une enclume à courroie; Les Figures 34 et 35 sont des vues fragmentaires représentant, à une échelle agrandie, des détails de construction de deux formes 15 d'enclume-'courroie, et La Figure 36 est une vue fragmentaire Représentant une modification du dispositif à lames multiples de la Figure 27; En se reportant maintenant aux dessins, en particulier à la Figure 1, le soutien L et un fil S .de - matière à tufter 20 passent, au niveau de chaque poste de tuftage 120, entre un moyen enclume rotatif 123 et un moyen coupeur rotatif 122 qui tournent à l'unisson dans des sens opposés. Dutant cette rotation, les lames r.éparties à la périphérie du coupeur. 122 pénètrent et quittent successivement les évidements répartis sur la périphérie 25 125 de l'enclume 123. Chaque lame 126 pratique à son tour des fentes sur le soutien L et fait traverser au fil S la fente dans un évidement de l'enclume 125 pour former une touffe bouclée SL qui fait saillie sur la face d'usure du soutien. ' Les touffes adjacentes SL sont réunies l'une à l'autre à l'envers du soutien 30 par la base ou sur une certaine longueur C de fil entre .les fentes adjacentes. On détache le soutien tufté du dispositif enclume rotative /lames rotatives par un moyen approprié tel qu'une plaque de pression 129 et un cylindre rotatif 127 qui appuie contre la face tuftée ou poilue du soutien venant du poste de tuftage 35 et se dirigeant vers un cylindre enrouleur (non représenté) ou tout autre moyen de stoppage. ' _ • : Le moyefa enclume rotative/lames rotatives 122et 12 S pèut servir et de pfcêférènce sert de cylindres d'alimentation qui tire, le soutien. L dlun cylindre dévideur, le soutien se : 40 superposant au-.fil S provenant -d'une bobine d'alimentation SS 70 23585 2049207 avant qu'ils rie passent tous deux entre ces cylindres. Le soutien peut être une matière conventionnelle tissée ou non tissée, ou une bande continue ou une pellicule car les côtés des fentes que les lames font traverser aux fils maintiennent les 5 touffes en place lorsque les lames se rétractent. Si on le désire, les bases C des touffes peuvent être liées ou fixées à l'envers du soutien L ppr l'une des différentes techniques connues. Par exemple, on peut pulvériser du polyéthylène chaud ou tout autre ciment thermoplastique sur l'envers du soutien. 10 On peut accélérer le durcissement du ciment par compression à froid ou par l'action d'un courant d'air froid. Le dispositif à tufter fondamental à enclume rotatives et à lames rotatives représenté sur la Figure 1 évite l'utilisation d1aiguilles à tufter, du mécanisme de commande du mouvement de 15 va-et-vient de l'aiguille et du mécanisme d'alimentation en soutien cyclique. Les hommes du métier comprendront naturellement qu'une rangée de postes de tuftage 120 (Figure 1) s'étend transversalement par rapport au soutien L et qu'un jeu de lames 126 amène chaque fil dans les évidements 125 de l'enclume, pour 20 former ainsi une série de touffes bouclées faisant saillie sur l'une des faces du soutien- chaque touffe bouclée étant réunie à la suivante sur une longueur de fil C de l'autre côté du soutien entre les fentes adjacentes disposées longitudinalement par rapport au soutien. Les lames 126 d'un poste de tuftage peuvent 25 être dans l'alignement des lames 126 du poste de tuftage suivant (Figure 4 , c'est-à-dire dans l'axe de l'arbre de commande commun 130 ) pour fournir le modèle de tuftage désiré. L'un ou la totalité des postes de tuftage 120 peuvent être précédés par un dispositif sélecteur à fils multiples. Comme 30 le montre la Figure 2, le poste de tuftage 120 est précédé par un sélecteur MS à fils multiples. Il suffit ici de dire que lorsque le modèle désiré nécessite un changement de couleur ou tout autre changement, le moyen 22-23 enclume rotative/lames rotatives effectue un tour pour couper le fil voulu et l'engrenage 90 35 est amené vers cette position d'alimentation du fil actuellement désiré vers les cylindres loi et 102 qui entrent en contact afin de le transporter vers le poste de tuftage. Dans la Figure 2, le fil choisi est guidé depuis les cylindres 101 et 102 jusqu'aux lamés 126 par une plaque ou barre 40 guide cannelée 133 (Figure 3) située au-dessous du soutien L 70 23585 5 2049207 et perpendiculairement à celui-ci et du côté opposé à la barre ou cylindre 134 qui appuie contre la face supérieure du soutien non tufté L. Dans la disposition représentée sur les Figures 1 et 2, 5 toutes les touffes formées par passage des fils dans les évidements de l'enclume 125 sont des boucles formées. On peut couper la totalité ou certaines des boucles, selon la description qui suit, pour former une série de touffes en U ou un mélange de touffes en U et de touffes en boucles ou tout autre modèle de tuftage "hybride. 10 Dans tous les cas où l*cn coupe une touffe en boucles, les deux extrémités libres faisant saillie à l'une des faces du soutien sous forme d'éléments poils sont réunies le long de la face opposée du soutien par une partie commune C du fil S vers le tuftage qui a traversé la fente adjacente du soutien. 15 Corae le montrent les Figures 4 et 5, un évidement 125 de l'enclume ou plus peuvent être dotés d'un moyen couteau 135 dont le bord tranchant est profilé pour épouser les tranchants de la lame 126 du moyen coupeur rotatif 122. Ainsi, lorsque chaque lame 126 s'introduit dans un évidement de l'enclume 125 (Figure 5), 20 la boucle de la touffe est coupée, transformant ainsi le tuftage qui fait saillie par cette fente sur la face poilue du soutien en deux éléments poils à extrémité libre , chacune étant réunie par une portion de fil C le long de la face opposée du soutien au tuftage qui fait saillie de la fente adjacente. Lorsque par 25 exemple deux évidements d'enclume voisins 125 sont équipés d'un moyen couteau 135, deux touffes en boucles successives se trouvent alors coupées pour fournir une touffe en U dont les extrémités libres font saillie respectivement des fentes voisines sous forme d'un tuftage et dont la base C longe l'envers du 30 soutien pour maintenir latouffe en IT en place sur le soutien. Comme le montre la Figure 6, le moyen coupeur rotatif 122 destiné à plusieurs postes de tuftage peut être un cylindre allongé équipé pour chaque poste d'un jeu de lames 126 réparti sur la périphérie. Le moyen enclume rotatif pour ces postes peut comprendre 35 une série de disques d'enclume annulaires 123, un par poste, clavetéssur un arbre de commande commun et séparés par des rondelles annulaires 137 qui fournissent une surface de cylindres d'alimentation segmentée. Chacun des disques 123 présente des évidements 125 répartis sur la périphérie qui reçoivent le jeu de lames 126 40 réparties sur la périphérie, afin de servir de moyen de tuftage 70 23585 2049207 pour le poste correspondant. Selon le modèle de tuftage désiré, un ou plusieurs évidemerfs du même disque d'enclume 123 ou de disques différents peuvent être ddtés d'un moyen couteau pour couper les touffes en boucles 5 formées dans les évidements comme décrit ci-rdessus. Pour fendre le soutien L et faire pénétrer un fil S dans 1'évidement de l'enclume 125, le tranchant extérieur de chaque couteau est profilé de façon à maintenir le fil entre deux pointes T-T (Figures 7 - 10) qui forment les extrémités d'une fente dans 10 le soutien lorsque la lame 126 commence à s'introduire dans un sillon d'enclume 125. La fente est terminée lorsque la lame fait traverser au fil emprisonné le soutien et lui fait épouser 1'évidement. Comme le montre la Figure 7, les pointes tranchantes T-T peuvent être les extrémités pointues d'un évidement large 15 de forme concave 138ft, qui retient le fil et qui est pratiqué dans le .bord extérieur de la lame 126; conane le montre la Figure 8, les extrémités pénétrantes T-T peuvent être des parties arrondies assez émoussées présentant un évidement intermédiaire 138B qui retient le fil; ou, comme le montre" la Figure 9, les extrémités 20 pénétrantes T-T peuvent être les bords en forme de cônes à pointes dirigées vers le haut et vers l'extérieur et délimitant un évidement étroit 138C qui retient le fil. Dans la Figure 10, le bord extérieur de la lame 126 présente des extrémités pénétrantes T-T semblables à celles représentées sur la Figure 9, et l'évide-25 ment 138D qui retient le fil est plus large de façon à retenir deux ou plusieurs fils qui doivent être introduits simultanément par la lame dans un évidement d'enclume. Les différents bords de lames représentés sur les Figures 7-lO permettent une sélection dépendant des caractéristiques du soutien à utiliser afin d'obtenir 30 des performances de tuftage de la machine optimaleset une qualité du produit tufté optimale. Quel que soit son profil, la lame sert de poinçon permettant de fendre le soutien et sert d'aiguille sans chas pour le fil. Pour permettre la coupe des boucles et le tuftage, i'évidement qui retient le fil des lames 126 représenté 35 sur les Figures 7 - ÎO peut être entaillée, comme le montrent les Figures 7 et 8 pour fournir un support au couteau 135 destiné à couper le fil comme le montre la Figure 6; ou comme le montre la Figure lO, la lame 126 peut présenter un couteau 135A qui est normalement retenu par un moyen ressort 142B mais qui 40 après la formation d'une boucle de tuftage est commandé par 70 23585 7 2049207 exemple par une came 141B et coupe la boucle de tuftage. Dans ce dernier cas, les évidements d'enclume 125 font fonction de moyen enclume tant pour les lames 126 qui pratiquent des fentes sur le soutien que pour les couteaux 135A qui coupent le fil 5 au moment de la coupe des boucles de tuftage. Lorsque toutes les lames 126 sont de même hauteur, les boucles de tuftage SL formées dans les évidements d'enclume 125 durant l'opération de tuftage sont toutesde la même hauteur. Dans la Figure 11, toutes les lames 126 formant simultanément des 10 boucles de tuftage à partir de fils différents aux différents postes de tuftage sont de la même hauteur et en conséquence les boucles de tuftage SL formées perpendiculairement au soutien dans les évidements d'enclume correspondants sont de la même hauteur. On obtient également des boucles de tuftage de même hauteur qui 15 sont formées successivement dans le même poste de tuftage dans le sens longitudinal du soutien si les couteaux répartis sur la périphérie sont tcus de même hauteur dans ce poste. Pour produire des touffes de hauteurs différentes dans le même poste de tuftage et/ou dans des postes de tuftage différents, 20 on emploie des lames 126 de hauteurs différentes, inversement, il n'est pas nécessaire de modifier la profondeur des évidements d'enclume, mais on peut le faicc si on le désire. Par exemple, comme le montre la Figure 12, certaines des lames 126 ne présentent pas une hauteur maximale si bien que les touffes à boucles SL 25 formées simultanément dans différents postes de tuftage sur des fils différents sont à des hauteurs différentes dans le sens transversal du soutien. Des différences de hauteur des boucles de tuftage formées successivement à partir d'un fil d'un quelconque poste peuvent être obtenues de même en utilisant pour ce poste 30 des lames de différentes hauteurs réparties sur la périphérie. Pour produire un tuftage à boucles fermées et/ou à boucles coupées de hauteurs différentes de l'une ou l'autre ou des deux formes de tuftage, les évidements d'enclume 125 qui doivent produire un tuftage à boucles coupées sont munies d'un 35 moyen couteau 135, et doivent être adaptés à la hauteur de la lame associée 126. Dans la Figure 13, par exemple, deux des lames 126 sont plus courtes pour produire deux touffes à petites boucles qui ne sont pas coupées par suite de l'absence d'un moyen couteau sur les évidements d'enclume associés : Deux des évidements 40 d'enclume 125 sont munis d'un moyen couteau 135 de façon 70 23585 8 2049207 à former des boucles coupées SLC. Dans la F jure 13, le modèle Dans la disposition du poste de tuftage représenté sur la Figure 14, le soutien L et le fil S passent entre une enclume rotative 123 présentant des évidements répartis sur la périphérie et un dispositif de tuftage rotatif 122 présentant des couteaux 15 répartis sur la périphérie . Toutefois dans cette modification les lames se déplacent graduellement et elles tournent dans les évidements d'enclume. Ceci permet la formation de touffes plus longues et /ou le rapprochement des touffes formées successive§ ment sans danger de rupture des lames. Spécifiquement chacune des 20 lames 126A (Figure 14) est montée de façon coulissante dans un tambour 140 de façon à effectuer un mouvement radial qui est commandé par un moyen came. Normalement les lames sont rétractées, mais au fur et à mesure que chacune entre à son tour en contact avec l'un des évidements d'enclume 125, la montée d'une came 141 25 la pousse vers l'extérieur si bien qu'elle pratique des fentes sur le soutien L et fait traverser au fil la fente pour former une boucle de tuftage : lorsque la lame tourne avec le tambour, la came 141 commande '»a rétraction brusque au moyen d'un ressort 142, si bien que son extrémité tuftée est rapidement 30 libérée de 1'évidement. \ V \ \ \ \ 70 23585 9 2044207 L'enclume 123 et le dispositif à tufter 122 tournent de préférence graduellement et le mouvement de tuftage de chaque lame 126 s'effectue à chaque tour de la came 141A (Fig. 15) tandis que l'enclume 123 et le tambour à tuftsr 140 sont au 5 repos dans l'intervalle compris entre leuis déplacements succoeeifs. Les lames individuelles 126 de chaque jeu réparti sur la périphérie peuvent Ôfcre équipées d'un galet de game 143 qui entre en contact avec une came 141A commune à tous les postes de tuftage? ou, comme le montre la Fig. 16,chacune des barres 146 répartie 10 sur la périphérie et portant plusieurs lames correspondant aux différents postes de tuftage peuvent présenter deux galets de cames 143, chacun entrant en contact avec une des deux cames rotatives correspondantes 141A située respectivement aux deux extrémités opposées du tambour 140 et entraînée par dés engrenages, 15 en particulier l'engrenage 230 pour effectuer un tour à chaque déplacement du tambour rotatif à lames 122. On peut également utiliser une disposition à multiples lames où les galets de cames sont situés aux deux extrémités opposées de chaque barre à lames, deux cames du type cannelé (non représenté) étant utilisées à 20 la place des deux cames qui nécessitent des ressorts pour rétracter les lames. Dans la modification représentée sur la Fig. 18, l'enclume à postes multiples 123, au lieu d'être un ensemble de disques à évidements périphériques et de rondelles interposées, est un 25 cylindre allongé présentant des. sillons répartis sur la périphérie 125 et s'étendant d'une extrémité du cylindre à l'autre. Le moyen de tuftage" à postes multiples associé 122 est du type à tambour cannelé similaire à celui représenté sur la Fig. 16, mais il comporte en outre des bagues de guidage et de pression 147 30 écartées les unes des autres. Chaque paire de bagues 147 s'appuie contre le soutien L de part et d'autre du fil tuftë et leur épaisseur est comparable à celle du fil. Les bagues 147 peuvent être en métal (Fig. 19) et solidaires du tambour cannelé 140 : ou elles peuvent être des bagues 147A en matériau élastique tel 35 que le caoutchouc "résistant à l'abrasion", ajustés sans jeu dans les sillons du tambour de tuftage 140 (Fig. 21), ou ces bagues, comme le montrent les Figures 22 et 23, peuvent être chacune formée d'une bague élastique intérieure 147A et d'une bague extérieure en acier 147B liée à la première. 40 Comme le montre la Figure 16, le moyen enclume et le moyen 70 23585 10 2049207 de tuftage sont au repos lorsque le moyen couteau 126 pratique une fente sur le soutien et fait traverser la fente au fil S. Les bagues de guidage et de pression 147 servent à maintenir le soutien contre 1'évidement d'enclume (Figure 23). 5 Dans la modification représentée sur les Figures 24 et 25, l'enclume rotative peut être du type à cylindre rainuré, telle que celle représentée sur la Figure 1^3, ou peut être du type à disques multiples telle que celle représentée sur les Figures 11-13. Le moyen de tuffcag© à postes multiples, quoique utilisant 10 une barre à lames 146 similaire à celle représentée sur la Figure 18, n'est pas du type rotatif, mais est animée d'un mouvement linéaire de va-et-vient» Dans cette disposition de tuftage, le soutien L est entraîné par un système de commande distinct du moyen de tuftage .. Dans l'intervalle entre les avances 15 successives du soutien, la barre à lames est animée d'un mouvement de và-et-vient afin de fendre le soutien et de faire traverser aux fils sus-jacents les fentes jusque dans le ou les évidements associés de l'enclume 123A. Les différentes rangées axiales des évidements d'enclume peuvent comporter différentes 20 combinaisons d'évidements avec ou sans couteau de coupe, si bien que dans un quelconque intervalle entre les mouvements d'avance successifs du soutien et des fils, l'enclume rotative 123 peut être ramenée dans la position angulaire correspondant au modèle - de rangée désirée des touffes bouclées coupées et/ou des touffes 25 bouclées non coupées dans le sens de la largeur du soutien. Ce déplacement peut être commandé manuellement ou automatiquement par un moyen de commande programmé (non représenté) quand on désire un modèle de rangée différent. On peut faire tourner également l'enclume 123A de façon progressive et synchronisée 30 avec la barre à lames multiples 146 pour assurer une suite répétitive des modèles de tuftage avec touffes en boucles non coupées, touffes en boucles coupées, et/ou touffes en boucles à la fois coupées et non coupées. Dars la modification représentée sur les Figures 26 et 27, la 35 surface périphérique de l'enclume rotative 123 comprend une série de segments aplatis 150 qui sont à leur tour engagés par un groupe de lames de tuftage 146 lorsque l'enclume passe d'une position de tuftage à la suivante. Chaque segment d'enclume 150 présente plusieurs rangées réparties en périphérie d'évide-40 ments d'enclume 125, le nombre de rangées correspondant au nombre 70 23585 ii 2049207 de barres à lames 146 et le nombre d*évidements 125 par rangée correspondant au nombre de lames individuelles 126 par barre à lames 146. Comme le montre la Figure 27, les barres à lames 146 sont chacune ajustées avec glissement dans l'élément de support 5 fixe de couteaux 151 et chacune présente un galet de came 152 à sa partie supérieure à l'extérieur de l'élément 151. A chaque extrémité des barres à lames 146 et à l'intérieur du support de couteau 151, un ressort 153 est prévu dont l'extrémité supérieure s'encastre dans un épaulement 154 de la barre à lames 146. 10 L'extrémité inférieure du ressort 153 s'encastre dans la partie inférieure de la cavité à ressort creusée dans l'élément 151. A la fin d'une étape d'avancement, une longueur non tuftée de fil S repose dans les cannelures des lames 126, sur la face supérieure du soutien L, comme le montre le Figure 27. Lorsque 15 la came 155 se déplace vers la gauche, elle engage à son tour le galet de came 152. En conséquence, les lames 126 sont à leur tour (de la droite vers la gauche) déprimées de façon à fendre le soutien L et à former des touffes en boucles dans les évidements d'enclume correspondants 125A. Etant donné cette formation successi-20 ve de touffes en boucles à partir d'un fil S, chaque lame 126, au cours de son action de tuffcage-, tire la longueur de fil nécessaire pour former une boucle sans danger de rupture du fil par une autre lame du groupe. Avant le prochain déplacement de l'enclume, la came 155 25 revient à la position représentée sur la Figure 27, et les ressorts 153 attirent à nouveau les lames 126. Ainsi, lorsque le segment d'enclume suivant est amené dans la position représentée sur la Figure 26, une autre longueur non tuftée de fil est tirée et suit une trajectoire définie par une entaille dans le guide 133 30 et les cannelures des lames 126. La came 155 peut être manoeuvrée par tous moyens appropriés, et de préférence par un moteur à air comprimé. On peut remplacer la came unique 155 de la Figure 27 par une triple came présentant des sillons 155A, 155B et 155C (voir Figure 35 28) qui reçoivent les galets de came 152 correspondant aux lames 126. Les lames 126 sont à leur tour (de la droite vers la gauche) déprimées afin de fendre le soutien et d'amener le fil S dans un évidement d'enclume correspondant, permettant ainsi de former successivement une série de boucles de tuftage . Dans cette modifi-40 cation, les lames 126 sont retirées de façon positive par la came 70 23585 12 2049207 plutôt que par un moyen ressort, comme dans la Figure 26. Le mouvement de tuftage des lames 126 peut, comme le montre la Figure 29, être effectué également par un dispositif rotatif utilisant des cames ou eccentriques 155A, 155B, 155C qui assurent une commande 5 positive tant pour les courses de tuftage que pour les courses de rétraction des lames. Les lames 146 peuvent être également actionnées par des moteurs à air comprimé individuels,des solénoides, etc... (non représentés) à programmation afin d'obtenir les opérations successives décrites ci-dessus des lames 126. 10 La modification représentée sur la Figure 30 est similaire à celle représentée sur la Figure 26 en ce que pour chaque déplacement de 1*enclume deux boucles de tuftage ou plus se trouvent formées successivement à partir de chaque fil S au poste de tuftage. correspondant. Dans la Figure 30, la came 155 qui 15 commande les lames de tuftage est omise pour rendre l'illustration plus claire. La modification représentée sur la Figure 30 diffère de celle de la Figure 26 en ce que l'enclume rotative 123 est remplacée par une courroie 123C en guise d'enclume dont les segments 150 sont couplés par des chaînons 156. La courroie 20 123Ç passe sur une paire de cylindres 157, dont l'un sert de poulie menée et dont l'autre 158 est dentée et sert de poulie menante. L* entraînement de la courroie se déplace de façon à ce que dans chaque cycle de tuftage « un des segments évidé 151 s'arrête lorsque les rangées d'êvidement#sont dans l'alignement 25 des couteaux à lames 146 de la tête de tuftage . Lorsque la courroie-enclume 123C est au repos, les barres à couteau 146 fonctionnent comme décrit en connexion avec la Figure 27 si bien qu'à chaque poste de tuftage un groupe de lames 126 forme successivement deux touffes bouclées ou plus, chaque lame à son 30 tour fendant le soutien et faisant traverser à une nouvelle longueur de fil S le soutien jusqu'à ce qu'il pénètre dans 1'évidement d'enclume situé au-dessous de lui. Un banc 159 situé au-dessous de la volée supérieure de la courroie-enclume 123C la soutient pour empêcher toute flexion appréciable au cours de 35 1 ' opération de tuffcog©s Excepté les différences discutées plus bas, le mode de réalisation représenté sur la Figure 31 est similaire à celui représenté sur la Figure 30. Sur la Figure 31, la courroie-enclume 123D est en caoutchouc grossier cocaaé 40dans les transporteurs à courroie à service sévère, ta face 70 23585 13 2049207 intérieure de la courroie-enclume est rainurée de façon à s'engrener avec les dents des cylindres 157A, dont un est entraîné par le mécanisme de déplacement par-à-coup, non représenté. Les rainures sont formées par une série de bandes verticales 160 en 5 métal ou tout autre matériau approprié. Les extrémités inférieures des bandes 160 sont encastrées, par moulage par exemple, dans la face extérieure de la courroie-enclume 123D et, pour permettre une bonne fixation, sont en forme de T ou tout autre profil approprié. 10 Dans la modification représentée sur la Figure 32, la courroie- enclume 123E est similaire à celle représentée sur la Figure 31, excepté que les évidements d'enclume soiat formés par une série de profilés en U 161 fixés de façon appropriée à la surface extérieure de la courroie. Les bords supérieures des côtés des profilés 15 en U sont courbés de façon à les raidir et accroître la surface porteuse pour le soutien dans les zones de dêccmpags par les lames de tuftage • Dans la Figure 32, le tuftage est effectué par un moyen à lames rotatives 122 généralement similaire à celui représenté sur les Figures 1-4 et les autres Figures. Toutefois, 20 étant donné que les bandes latérales des profilés en U peuvent dans une certaine mesure basculer à eausc- cte leur fixation à une courroie en caoutchouc, il est possible de fabriquer des touffes bouclées suffisamment longues pans risquer une rupture des lames 126. 25 Des touffes bouclées de hauteur ou de longueur encore plus grandes peuvent être obtenues en remplaçant 1'élément de tuftage rotatif (Figure 32) à lames fixes par un élément de tuftage rotatif à lames rétractibles, telles que représentées sur les Figures 14 à 23. Dans la Figure 33, le dispositif à postes de 30 tuftagee multiples comprend le transporteur à courroie 123E de la Figure 32 combiné au dispositif de tuftage rotatif à lames rétractibles des Figures 18-23. Dans la disposition représentée sur la Figure 33, la courroie-enclume 123E et le dispositif de tuftage rotatif s.ont synchronisés 35 et se déplacent progressivement plutôt que continuellement. Lorsque 1'évidement d'enclume suivant se trouve en mesure de recevoir une boucle de tuftage , la came 141A tourne pour déplacer la lame 126 de chaque poste qui. se trouve alors dans la position rétractée vers le bas afin de fondre le soutien et de faire passer le 40 fil dans la fente jusqu'à ce qu'il atteigne 1'évidement. Comme le 70 23585 14 2049207 montre la Figure 34, durant la ^formation d'une boucla d"S- tuftée, les bandes latérales des éléments 161 gui délimitent 1'évidement sont éloignées l'une de l'autre. Lorsque la lame 126 se trouve dans la position rétractée, les bandes latérales reprennent de façon 5 élastique leur position initiale et le moyen mâchoire formé par leurs bords supérieurs incurvés agrippent et maintiennent la boucle de tuftaga dans 1'évidement d'enclume. Dans l'une ou l'autre des Figures 31. 32, 33, la courroie-enclume qui est représentée peut être remplacée par la courroie-10 enclume 123F de la Figure 35. Dans cette modification, les évidements d'enclume sont délimités par des colonnes 162 solidaire de la courroie de caoutchouc et de préférence raidis par les goupilles métalliques encastrées 163. Les colonnes correspondantes 162 de chaque rangée, perpendiculaires à la 15 courroie, sont séparées l'une de l'autre et reliées près de leur partie supérieure par une petite tige de fil métallique 164, qui peut être revêtue de caoutchouc. Les colonnes de chaque rangéej la longueur de la courroie, sont très rapprochées afin de former un support continu pour la zone sus-jacente du soutien 20 sur lequel appuient les bagues de guidage et de pression 147 de l'élément de tuftogô rotatif à lames. Comme le montre la Figure 35, des boucles sont formées dans des avidements d'enclume, chacun étant délimité par deuss segments de tresser adjacentes 164 et quatre colonnes adjacentes 162„ 25 Dans l'une ou l'autre des Figures 36, 30 et 31, le dispositif à lames de tuftege qui est représente peut être remplacé par celui de la Figure 36, qui utilise également un groupe de lames qui -dans chaque position d'arrêt de l'enclume - forme les unes après les autres une série de boucles ds tuftage à partir de 30 chaque fil S. Dans la Figure 36, la têts support de lames 151A est animée d'un mouvement de va-et-vient (aller et retour) depuis la position représentée dans l'intervalle qui sépare deux étapes d'avance successives de 1'enclume. Les épaulements 154 des lames 126 engagent la partie inférieure des évidements des 35 ressorts; et étant donné que les évidements. sont progressivement plus profonds dans le sens de l'alimentation ©a fil S, les tranchants des lames successives 126 sont de plus en plus: proches de la face supérieure du soutien L lorsque la tête 151A est dans la position rétractée. Au fur et à mesure que la tête 151A descend, 40 la lame 126 la plus à droite engage le soutien et, lorsque son 70 23585 15 2049207 ressort 163 est suffisemment comprimé, fend le soutien et entraîne le fil dans 1'évidement d'enclume situé près de la dernière boucle formée lors du précédent cycle de tuffeage . Au fur et à mesure que la tête 151A continue à descendre, la lame suivante qui est 5 la plus basse 126 engage le soutien mais ne le tranche pas avant que son ressort ait été suffisamment comprimé pour trancher le soutien et faire passer par la fente le fil. En attendant, le fil S peut glisser librement sous cette lame si la première lame n'a pas achevé son tuftage. D'une manière similaire, chacune 10 des lames restantes, fend à son tour le soutien et forme une boucle de tuffcage'^ à partir d'une longueur de fil qui peut se dévider librement depuis la source d'alimentation. Quand toutes les lames du groupe ont effectué leur opération, elles se trouvent dans la position rétractée et reviennent à la 15 position représentée sur la Figure 36 grâce à un mouvement vers le haut de leur tête-support 151A. Pour obtenir différentes longueurs pour les boucles de tuftage formées au même poste ou dans différents postes, chacune des lames 126 peut être dotée d'une rallonge filetée 166 qui traverse 20 une barre de butée 165 située à la partie supérieure de la tête-support 151A. L'écrou d'arrêt 167 pour chaque lame 126 peut être ajusté de façon à engager la butée 165 lorsque la lame a formé une boucle de la profondeur désirée dans 1'évidement d'enclume. Si on le désire, la barre de butée 165 peut être déplacée vers le 25 haut à partir de la position représentée, lorsque toutes les lames ont achevé leur opération de tuftage, afin d'assurer la rétraction simultanée de toutes les lames. Dans ce cas, la barre de butée 165 revient à la position représentée bien avant la prochaine opération de tuftage des lames. 30 II est bien entendu que dans 1'une ou 1'autre des Figures 26 et suivantes, un quelconque nombre des évidements d'enclume peut être muni d'un moyen pour couper le fil, comme expliqué dans le cas de la Figure 4, et que les lames correspondantes du dispositif coupeur peuvent en outre être entaillées, comme 35 expliqué dans le cas des Figures 7 et 8, pour former un modèle de tuftage désiré de boucles coupées ou de boucles coupées et non coupées. •70 23585 2049207 REVENDICATION S_ 1.- Une méthode de fabrication d'une longueur de matière tuftée caractérisée par les étapes suivantes : superposer une longueur de soutien à une longueur de matière de tuftage en fils, prati-5 quer des fentes dans ledit soutien à intervalles prédéterminés, faire traverser au fil sous-jacent les fentes correspondantes pour former des boucles de tuftage, ^et couper certaines ou la totalité desdites boucles formées. 2.- Une machine à tufter permettant la mise en oeuvre de la 10 méthode de la revendication 1, comprenant un élément enclume et un élément coupeur situés de part et d'autre de la ligne de passage du soutien 'et de la matière en fils, caractérisée par le fait que l'élément enclume présente plusieurs évidements d'enclume espacés et que l'élément coupeur comporte plusieurs lames à tufter qui épousent lesdits évidements d'enclume et coopèrent avec eux, et par le fait que des couteaux à couper les boucles sont prévus sur l'un desdits éléments. 3.- Une machine à tufter selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'au moins un des éléments coupeur ou enclume est 20 un élément rotatif. 4.- Une machine à tufter selon la . revendication 3, caractérisée par le fait que l'élément enclume est un tambour rotatif à évidements d'enclume, pratiqués à la périphérie de celui-ci et s"étendant radialement. 25 5.- Une machine à tufter selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'élément enclume est une courroie sans fin qui tourne autour d'éléments de renvoi espacés et qui présente à sa surface des évidements de réception de l'élément coupeur qui sont dirigés vers l'extérieur. 30 6.- Une machine à tufter selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisée par le fait que l'élément coupeur est un tambour rotatif à lames radialement saillantes disposées à la périphérie de celui-ci. 7.- Une machine à tufter selon la revendication 3, 4 ou 5, 35 caractérisée par le fait que l'élément coupeur est un ensemble de lames à tufter animées d'un mouvement de va-et-vient. 8.- Une machine à tufter selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les lames à tufter animées d'un mouvement de va-et-vient sont montées sur un tambour rotatif. 40 9.- Une machine à tufter selon la revendication 7 ou la OOPY 70 23585 2049207 revendication 8, caractérisée par le fait qu'un élément came entre en contact avec lesdites lames et commande leur mouvement de va-et-vient. 10»- Une machine à tufter selon la revendication. 2, 3, 4, 5, 6, 5 7, 8 ou 9, caractérisée par le fait que certains ou la totalité des évidsfîsnts dTenclume, sont équipés de lames de couteau à couper les boucles. 11.- Une machine à tufter selon la revendication 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisée par le fait qu'un sélecteur de 10 fils multiples est situé en amont des éléments enclume et coupeur complémentaires. 12.- Une longueur de matière tuftée fabriquée par la machine de la revendication 2 et caractérisée par plusieurs touffes qui traversent des fentes et font saillie d'une face d'un soutien, 15 les touffes adjacentes étant réunies l'une à l'autre le long de la face opposée dudit soutien.- GOPV y.