La présente invention concerne le traitement de produits dans un courant de liquide > et a notamment pour objets un dispositif d'agitation de liquides de traitement, ainsi qu'unie installation utilisant un ou plusieurs dispositifs de ce genre. Elle peut être largement utilisée dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un lavage, un nettoyage et, ou un mélange intime en utilisant pour cela un liquide.La présente invention peut être mise en oeuvre avec succes dans diverses industries: dans l'industrie minière, par exemple pour I'enrichissement des minéraux utiles; dans l'industrie chimique, par exemple pour la formation de suspensions, pour le mélange de pulpes, pour la dispersion et le dégraissage; dans l'industrie alimentaire, par exemple pour réaliser les processus de cuisson par diffusion; dans l'industrie légere, pour le traitement du cuir ou de matieres premieres textiles à l'aide d'un liquide; dans l'agriculture, par exemple pour le lavage des légumes; dans les constructions mécaniques, par exemple pour le nettoyage d'éléments de machines; dans l'industrie des appareils ménagers et dans d'autres branches de l'industrie, pour l'intensification des processus d'échange de masse. Depuis longtemps les spécialistes travaillant dans divers domaines de l'industrie s'intéressent au problème de l'agitation intense et régulière de liquides. Les agitateurs utilisés jusqu'à présent sont constitués d'un arbre portant des pales et entraîné en rotation, lesdites pales permettant d'effectuer l'agitation du liquide. Cependant, dans certains cas, lesdits dispositifs sont si peu efficaces que leur utilisation n'est pas avantageuse; par exemple, ils ne peuvent pas être utilisés dans l'industrie minière pour l'épuration des mineraux utiles lors de leur enrichissement, quand il s'agit d'agiter des quantités importantes d'eau de pair avec le matériau à épurer. De plus, le courant obtenu à'aide de tels agitateurs ou palettes d'agit teurs est très irrégulier du point de vue du volume du liquide, C'est pourquoi on cherche constamment à créer de nouveaux procédés et dispositifs pour agiter les liquides. Parmi ces dispositifs il faut en citer un, qui est largement connu et qui comporte un châssis muni d'amortisseurs et sur lequel est monté un récipient contenant un liquide, ledit châssis étant pourvu de vibrateurs spéciaux puissants communiquant des oscillations à ce châssis et en même temps au liquide à agiter. Toutefois, un tel dispositif entraîne une consommation importante d'énergie. De plus, le récipient contenant le liquide est soumis à des vibrations considérables, ce qui provoque la destruction dudit récipient.Tout cela a obligé les spécialistes à élaborer de nouveaux dispositifs d'agitation de liquides. Au cours de ces dernières dix années, on a creé un dispositif qui se caractérise par une construction fiable et simple, par un rendement élevé et par une consommation spécifique d'énergie relativement faible. Ce dispositif est réalisé sous forme d'une chambre tubulaire divisée en deux compartiments par une cloison radiale circulaire rigide. Chaque compartiment comporte une membrane élastique disposée coaxialement et avec un certain jeu par rapport au corps de la chambre tubulaire, pour former dans chaque compartiment, entre la membrane élastique et le corps, une cavité communiquant avec une source de milieu gazeux.Du fait de l'amenée alternée du milieu gazeux dans lesdites cavités, il existe dans celles-ci une certaine différence de pressions entraînant dans lesdits compartiments des oscillations des membranes élastiques, ce qui provoque des déplacements du liquide, et par conséquent, son agitation (voir, par exemple, le certificat d'auteur d'invention soviétique N 484012 délivré en 1972 pour un "Dispositif d'excitation d'oscillations de basse fréquence dans un liquide"). Bien que ce dispositif assure une concentration élevée de lténergie des oscillations de basse frequence dans l'unité de volume et sa répartition régulière dans tout son volume, et par conséquent, une agitation régulière du liquide, il présente certains inconvénients. L'inconvénient le plus sérieux réside dans le fait que la membrane élastique montée avec un certain jeu par rapport aux parois du corps a plusieurs degres de liberté, ce qui provoque des oscillations de modes supérieurs et conduit par conséquent à une diminution de ltefficacité des oscillations de basse fréquence agissant sur le liquide, ce qui affecte la qualité de son agitation. Outre cela, la membrane élastique peut fermer le trou d'amenée du milieu gazeux, ce qui ne permet pas de faire varier la pression dans la cavité et provoque son usure rapide à cet endroit. On a essayé d'utiliser de tels dispositifs pour l'agitation d'un liquide dans une installation destinée au-traitement, essentiellement à l'épuration, de materiaux pulvérulents ou analogues. Une telle installation possède plusieurs dispositifs d'agitation du genre décrit ci-dessus, montés en série et communiquant entre eux, ainsi qu'une source de milieu gazeux pour le déplacement desdites membranes et une trémie pour le chargement du matériau pulvérulent dans la première des chambres précitées. Cependant, le fonctionnement de cette installation n'est pas suffisament fiable, à cause des inconvénients que présentent lesdits dispositifs d'agitation du liquide. Dans le cadre de la présente invention, on s'est donc proposé de créer un dispositif d'agitation de liquides, du type comprenant une chambre tubulaire divisée en compartiments dans chacun desquels est montée une membrane pour engendrer des oscillations dans le liquide, dispositif qui serait conçu de manière que les oscillations de basse fréquence desdites membranes s'effectuent essentiellement au mode d'oscillations zéro. Ce problème est résolu du fait que le dispositif pour l'agitation de liquides, du type comportant une chambre tubulaire remplie de liquide à agiter et divisée par une cloison circulaire rigide en deux compartiments1 dans chacun desquels est montée, coaxialement et avec un certain jeu par rapport à la surface intérieure de la chambre tubulaire, une membrane élastique pour la formation, entre ladite membrane et le corps de la chambre tubulaire, d'une cavité communiquant avec une source de milieu gazeux amené alternativement auxdites cavités de manière qu'il existe dans celles-ci une certaine différence de pression provoquant des déplacements de la membrane élastique, ét par conséquent, des oscillations dans le liquide, avec pour conséquence une agitation de ce dernier, ledit dispositif étant caractérisé, selon l'invention, en ce que dans chaque cavité située entre une membrane et le corps de la chambre tubulaires est monté, coaxialement audit corps et d'une manière immobile, un élément d'appui perforé rigide qui est disposé à une certaine distance de la paroi de la chambre, de sorte qu'en l'absence du milieu gazeux précité ladite membrane s'appuie sur ledit élément. La disposition de la membrane élastique sur l'élément d'appui perforé permet de fixer le volume minimal de la cavité de travail et de diminuer le degré d'usure des membranes élastiques. La membrane effectue des mouvements symétriques, et par conséquent, les oscillations provoquées par cette membrane sont proches du mode d'oscillations zéro. Tout cela permet d'augmenter le rendement du dispositif et de le rendre plus fiable au cours de son exploitation. Il est avantageux que la partie supérieure de la membrane soit étroitement serrée contre l'élément d'appui perfore, ce qui permet de concentrer l'énergie des oscillations dans la partie inférieure de la cavité, ce qui est très important lorsqu'il faut réaliser à la fois l'agitation du liquide et le transfert du matériau d'un compartiment à l'autre. Pour rendre le fonctionnement du dispositif plus fiable, il est avantageux qu'au moins un compartiment de chaque chambre tubulaire communique avec un récipient d'évacuation du liquide, ce qui est nécessaire en cas de surpression dans la chambre. Ce récipient peut être mis en communication avec la partie intérieure de la chambre tubulaire à travers une ouverture pratiquée dans la zone de la cloison circulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans la partie supérieure de l'un des compartiments de la chambre tubulaire est pratiquée une ouverture débouchante, et dans le corps de la chambre est prévu un élargissement recevant la partie de liquide à évacuer. Cette ouverture peut être utilisée pour le chargement du matériau à traiter dans le liquide agité. En utilisant un tel dispositif il est possible de créer une installation permettant notamment le traitement de matériaux pulvérulents ou divisés, produits en vrac ou analogues, dans un courant de liquide avec agitation simultanée dudit liquide. Une telle installation comprend plusieurs dispositifs d'agitation de liquides, montés en série et communiquant entre eux, se présentant sous forme de chambres dans lesquelles sont montés, de la manière indiquée ci-dessus, des membranes et des éléments d'appui perforés, provoquant des déplacements desdites membranes lors de l'amenée d'un milieu gazeux, ainsi qu'une trémie d'amenee du matériau pulvérulent ou analogue à traiter dans la première chambre tubulaire; suivant l'invention, dans au moins le premier des compartiments précités dans lequel s'effectue le chargement du matériau ou du produit à traiter, la partie supérieure de la membrane est rigidement serrée. I1 est avantageux que ce premier compartiment soit mis en communication avec la trémie par l'intermediaire d'un chargeur vibrant pneumatique réalisé sous forme d'un élément tubulaire à l'intérieur duquel est montée, avec un certain jeu et coaxialement par rapport audit élément, une membrane élastique formant avec la paroi de l'élément tubulaire une cavité, cette cavité étant mise en communication avec la même source de milieu gazeux que lesdites chambres des dispositifs d'agitation du liquide. Une telle installation présente tous les avantages qui caractérisent les chambres décrites plus haut, et l'utilisation combinée d'une trémie et d'un chargeur vibrant pneumatique assure un fonctionnement continu et fiable de toute l'installation. De plus, il est à noter que ledit chargeur vibrant pneumatique est alimenté à partir de la même source de milieu gazeux que les dispositifs d'agitation du liquide, ce qui permet de simplifier considérablement la construction et l'exploitation de l'installation toute entière. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux a la lumière de la description explicative qui va suivre, de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec réfrencesaux dessins annexés dans lesquels:: - la figure 1 représente une vue d'ensemble (avec arrachement partiel) du dispositif d'agitation d'un liquide, conçu selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant II-II de la figure 1; - la figure 3 représente une vue d'ensemble (avec arrachement partiel) du dispositif d'agitation conforme à l'invention, dans lequel la membrane est serrez rasa partie supérieure; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente un mode de réalisation du dispositif d'agitation, dans lequel est prévue ltévacuation du liquide excédentaire au cours du fonctionnement dudit dispositif; - la figure 6 illustre un mode de réalisation de l'installation, conforme à l'invention, de traitement de matériaux pulvérulents dans un courant de liquide agité;; - la figure 7 représente une variante de realisation de l'installation de traitement de matériaux dans un courant de liquide agité. Les figures 1 et 2 représentent d'une manière générale un dispositif d'agitation de liquides qui peut être utilisé avec succès, mais pas exclusivement, pour le lavage de pièces encrassées de moteurs, par exemple. Ledit dispositif peut également être utilisé entre autres pour le lavage de pièces encrassées de machines, de machines-outils et d'outillages. En particulier, une telle construction peut etre utilisée pour la réalisation de machines à laver. Le dispositif est généralement désigné par le chiffre de référence 1 (figures 1 et 2) et comporte une chambre tubulaire 2 divisée par une cloison annulaire rigide 3 en deux compartiments 4 qui sont identiques du point de vue de leur construction. Dans chaque compartiment 4 est montée une membrane élastique 5 réalisée en un matériau élastique dont le module d'élasticite est suffisant pour le déplacement, avec une amplitude suffisante, de ladite membrane vers le haut, suivi de son retour vers le bas jusqu a sa position de départ.Les parties en bout de la membrane sont rabattues vers 11 extérieur et se présentent sous forme de brides 6 qui sont étroitement serrées contre les faces en bout du corps 7 de la chambre tubulaire 2 et contre la cloison annulaire rigide 3. La membrane élastique 5 est disposée avec un jeu par rapport au corps 7 de la chambre tubulaire 2. Ainsi, en réalisant l'assemblage décrit ci-dessus à l'aide de la bride et en disposant d'une manière appropriée la membrane 5, on arrive à former une cavité 8 communiquant avec une source de milieu ou fluide gazeux (non repré- sentée) par l'intermédiaire d'un dispositif distributeur ou à tiroir spécial 9 et des canalisations A et B dont l'une est destinée à pomper de l'air dans les cavités 8, et autre, a l'en évacuer. Les dispositifs à tiroir 9 sont synchronisés de façon que, lorsque l'un d'eux pompe de Itair dans la cavité d'une chambre, l'autre aspire de l'air, grâce à quoi la membrane 5 effectue des mouvements oscillatoires qui assurent l'agitation du liquide amené dans la chambre tubulaire 2. Entre la surface radialement intérieure de la membrane 5 et le corps 7 de la chambre tubulaire 2 est placé un élément cylindrique d'appui 10 en un matériau résistant et rigide, par exemple en acier, la surface dudit élément étant perforée. Les perforations se présentent sous forme d'ouvertures Il disposées régulièrement suivant toute la surface de ltélement d'appui 10, à l'exception de la zone 12 dans laquelle le milieu gazeux est introduit dans la cavité 8. Il va de soi qu'il n'est pas absolument nécessaire que l'élément d'appui 10 soit de forme cylindrique, puisque cette forme est déterminée par la forme du corps 7 de la chambre tubulaire 2 et de la membrane 5, mais il faut que ledit élément 10 soit monté eoaxialement au corps 7 de la chambre tubulaire 2. Le dispositif proposé peut etre utilisé avec succes pour le nettoyage de pièces de grandes dimensions suspendues de n'importe quelle manière à l'intérieur du compartiment 4. Ce système de suspension ne fait pas ltobjet de la présente invention et peut être conçu en fonction des dimensions, de la forme, etc. de la pièce à nettoyer. Cependant, en cas de traitement de matériaux pulvérulents ou analogues qui sont difficiles à etre maintenus à l'état de suspension et s'accumulent ordinairement dans la partie inférieure de la chambre tubulaire 2, il est avantageux que l'effort subi par la membrane 5 soit du essentiellement aux oscillations de sa partie inférieure. Un tel dispositif pour agiter un liquide est montré sur les figures 3 et 4. Les éléments montrés sur les figures 3 et 4, qui sont identiques aux eléments-représentés sur les figures 1 et 2 sont désignés par les memes chiffres de référence. La seule différence entre le dispositif représenté sur les figures 3 et 4 et le dispositif montré sur les figures 1 et 2 est que la membrane 5 est serrée à sa partie supérieure par une plaque 13. I1 est évident qu'un tel serrage exclut les oscillations de la partie supérieure de la membrane 5, de sorte que la radiation de l'énergie s'effectue à partir de sa partie inférieure, ce qui améliore les conditions de traitement du matériau pulvérulent. De plus-, dans le dispositif montré sur les figures 1 et 2, de même que dans le dispositif représenté sur les figures 3 et 4, sont prévus des couvercles 14 qui ferment les extrémités de la chambre tubulaire 2 pour empecher le liquide de s'échapper, et l'un des couvercles -comporte un orifice 15 avec un bouchon 16 pour ltintroduction du liquide dans la chambre. Le dispositif proposé, quand il est utilisé par exemple pour le lavage d'une pièce de grandes dimensions, fonctionne comme suit. On place ladite pièce (non représentée) dans la chambre tubulaire 2, on ferme l'un des couvercles 14, et ensuite, à travers l'orifice 15, on introduit le liquide de lavage et on ferme ledit orifice avec le bouchon 16. On met en action la source de milieu gazeux, celùi-ci > en passant par le dispositif à tiroir 9, arrive dans la cavité 8 de l'un des compartiments 4, tandis que simultanément se produit -l'évacuation dudit milieu de la cavité de l'autre compartiment 4. En supposant qu'au début le milieu gazeux est introduit dans le compartiment 4 de gauche (sur le dessin), il passe à travers les trous Il de l'élément d'appui perforé 10 et agit sur la membrane 5 en la déplaçant vers l'axe longitudinal du compartiment 4.Etant donné qu a ce moment le milieu gazeux est aspiré de la cavité 8 du compartiment 4 de droite, il se crée une différence de pression. Le liquide passe d'un compartiment 4 dans l'autre à travers la cloison annulaire 3, la fréquence de mouvement des membranes 5 dans les deux compartiments 4 étant choisie en fonction de leur élasticité et du volume de liquide à agiter. Les membranes Smisesenmouvement alternativement exécutent des déplacements avec un déca-lage de phase(pouvant aller jusqu'à 1800),ce qui permet de circonscrire les mouvements oscillatoires du liquide dans les limites de la chambre tubulaire 2 et d'assurer ainsi l'agitation du liquide. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de façon suffisamment satisfaisante dans les cas ou la chambre est remplie de liquide de lavage de manière à laisser un espace suffisant pour une agitation maximale du liquide. Toutefois, une telle construction ne permet pas d'obtenir le rendement maximal du dispositif, puisque la présence de la plaque rigide serrant la membrane restreint sa surface de travail. Pour cette raison on peut, suivant l'invention, remplir complètement la chambre de liquide à condition de mettre l'un des compartiments 4 de la chambre tubulaire 2 en communication avec un récipient recevant le liquide en cas de surpression. La figure 5 représente un tel dispositif, permettant d'obtenir un rendement maximal et dont le principe est analogue aux dispositifs représentés sur les figures 1, 2 et 3, 4 (les éléments identiques de ces figures sont d'ailleurs désignés par les mêmes chiffres de référence). La différence consiste en ce que dans la cloison annulaire rigide 3 est pratiqué un orifice débouchant 17 mettant la partie intérieure de la chambre tubulaire 2 en communication avec un récipient 18, par exemple avec un soufflet, par l'intermédiaire d'un tube 19.Le principe de fonctionnement d'un tel dispositif ne se différencie pas du fonctionnement des dispositifs décrits précédemment, sauf que, si la chambre tubulaire 2 est complètement remplie de liquide, il y apparat une surpression due au déplacement de la membrane 5 vers l'axe longitudinal du compartiment 4, et que cette surpression est diminuée grâce à l'écoulement d'une partie du liquide dans le récipient 18. En utilisant le dispositif conforme à l'invention il est possible de réaliser une installation de traitement de matériaux pulvérulents ou analogues, telle que celle représentée sur la figure 6, Celle-ci comprend plusieurs chambres tubulaires identiques 2 réalisées essentiellement comme la chambre illustrée, par exemple, sur les figures 3 et 4. La membrane 5 se trouvant dans chaque compartiment 4 de gauche (sur le dessin) desdites chambres est serrée à sa partie supérieure contre le corps 7, alors que la membrane 5 monté dans le compartiment 4 de droite ntest pas serrée.Dans la zone de serrage de la membrane 5 est pratiqué un orifice (ou rainure) débouchant 20, dans lequel, dans l'une des chambres tubulaires, est installée une trémie 21, tandis que les chambres suivantes comportent un élargissement 22 jouant le rôle d'un récipient destiné à diminuer la surpression. Le liquide est amené à travers une canalisation 23 communiquant avec le couvercle 14 de la chambre tubulaire 2. Le fonctionnement de ce dispositif ne sera examiné que brièvement, étant donné que le fonctionnement des chambres ressort d'une manière claire de la description donnée ci-dessus. Le matériau pulvérulent ou analogue à traiter, arrivant de la trémie 21, (par exemple normalement à la direction du courant de liquide), est entrainé par le liquide remplissant la chambre tubulaire 2 et, à mesure de ltéèoulement du liquide d'un compartiment- 4 dans l'autre, ledit matériau se déplace avec le liquide en subissant simultanément le traitement voulu.En fonction des conditions requises du -traitement, par exemple en fonction des conditions du nettoyage, de ltagitation, etc., on choisit le nombre nécessaire de chambres tubulaires, et à la sortie du dernier compartiment on obtient le matériau traité présentant les paramètres requis. La figure 7 représente un autre-mode de réalisation possible de l'installation conforme à l'intention. Ladite installation comporte une pluralité de chambres tubulaires 2 et fonctionne comme le dispositif décrit précédemment. Cependant, une trémie de chargement 35 est mise en communication avec le compartiment de gauche (sur le dessin) de la première chant bre tubulaire 2 par l'intermédiaire d'un chargeur vibrant pneumatique 24. La membrane dans le premier compartiment de cette chambre est serrée à sa partie supérieure contre la paroi de celle-ci. Le ch-argeur vibrant pneumatique 24 est réalisé sous forme d'un élément tubulaire 25 à l'intérieur duquel est placée une- membrane 26 réalisée en un matériau élastique dont le module d'élasticité est suffisant pour assurer son déplacement avec une amplitude déterminée, suivi de son retour en position de départ. Les parties en bout de la membrane 26 sont rabattues vers 11 extérieur en formant des des brides 27 qui sont étroitement serrées contre les faces en bout du corps 28 de l'élément tubulaire 25. La membrane 26 est disposée avec un certain jeu par rapport au corps de Ilélément tubulaire 25. Grâce à l'assemblage à brides qui vient d'être décrit et au montage approprié de la membrane 26, on obtient une cavité 29 dans laquelle on amèneoà l'aide d'un dispositif à tiroir30, un milieu gazeux. Entre a surface radialement intérieure de la membrane 26 et le corps de l'élément tubulaire 25 est placé un élément d'appui 31 dont la surface laterale est perforée. Ces perforations sont réalisées sous forme de trous 32 répartis régulièrement suivant toute la surface de l'élément d'appui 31, à l'exception de la partie 33 où le milieu gazeux est introduit. La membrane 26 est serrée à sa partie supérieure par une plaque 34.La partie supérieure du corps de l'élément tubulaire 25 est éliminée et les bords libres sont serrés contre la surface extérieure de l'élément d'appui 31. Dans le cas considéré, la partie de l'élément d'appui 31 située au-delà de la chambre tubulaire 25 n'est pas perforée. Le matériau à traiter est chargé dans ce dispositif de la façon sui- - vante. A partir de la trémie 35 le matériau est amené avec le liquide de lavage dans la chambre tubulaire 25 du chargeur vibrant pneumatique 24, tandis que le milieu gazeux est envoyé dans la cavité 29 par l'intermédiaire du dispositif à tiroir 30. Le milieu gazeux passant à travers les trous 32 perforés dans 11 élément d'appui 31 agit sur la membrane 26 et, grâce à la surpression et au vide créés dans la cavité 29, ladite membrane effectue des mouvements oscillatoires. Quand la membrane 26 se déplace vers l'inté- rieur du corps 28 le matériau, sous l'effet de la pesanteur, arrive dans un dispositif de transport. Lors du mouvement inverse de la membrane 26, le matériau venant de la trémie 35 arrive sous l'effet de la pesanteur dans le chargeur vibrant pneumatique 24 et occupe le volume libre.Le principe de fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 7 ne diffère pas du fonctionnement du dispositif représente sur la figure 6. il importe de remarquer que la membrane se trouvant dans le premier compartiment, dans lequel s'effectue le chargement, est serrée à sa partie supérieure, ce qui permet d'assurer les conditions les plus favorables au traitement du matériau pulvérulent ou analogue à traiter. Ci-dessus, n' ont été décrits que des modes préférés de réalisation de l'invention. I1 est toutefois évident que l'on peut apporter diverses modifications au dispositif décrit ci-dessus, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, la partie supérieure du corps 7 de la chambre tubulaire 2 peut être éliminée, ses bords libres peuvent etre serrés contre la surface extérieure de l'élément d'appui perforé 10, et dans ce cas, la partie de l'élément d'appui 10 située au-delà de la chambre tubulaire 2 ne comporte pas de perforations. Ainsi, on arrive à assurer une répartition uniforme de l'effort sur toute la surface de la membrane engendrant les oscillations.Dans le dispositif proposé, l'élément d'appui perforé est réalisé à partir d'un acier inoxydable, cependant il est possible d'utiliser tout autre matériau suffisamment résistant pour supporter l'effort de la membrane. Les déplacements de la membrane s'effectuent sous l'effet d'un milieu gazeux, par exemple d'air comprimé, étant bien entendu que le genre de milieu gazeux à employer peut être choisi en fonction du domaine d'application du dispositif, objet de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui non été donnés qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'agitation de liquides, du type comportant une chambre tubulaire recevant le liquide à agiter et divisée par une cloison annulaire rigide en deux compartiments dans chacun desquels est disposee, coaxialement et avec un certain jeu par rapport à la surface intérieure du corps de la- chambre tubulaire, une membrane élastique pour former entre ladite membrane et ledit corps une cavité mise en communication avec une source de fluide gazeux qui, étant amené alternativement dans chacune desdites cavités, de manière à créer entre les compartiments respectifs une certaine différence de pression, provoque le déplacement des membranes pour -assurer les oscillations du liquide et par conséquent son agitation, caractérisé en ce que dans chacune des cavités délimitées par la membrane et le corps de la chambre tubulaire est monté, coaxialement à celui-ci, un élément d'appui perforé fixe et rigide placé à une certaine distance de la paroi de ladite chambre de manière qu'en l'absence de fluide gazeux dans ladite cavité, -la membrane vienne s'appliquer sur l'élément d'appui perforé. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure de la membrane est rigidement serrée. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des compartiments de la chambre tubulaire est mis en communication avec un récipient destiné à recevoir une partie du liquide en cas de surpression dans la chambre tubulaire. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient recevant l'excédent de liquide est mis en communication avec l'intérieur de la chambre tubulaire par l'intermédiaire d'un trou prévu dans le corps de celle-ci dans la zone de la cloison annulaire rigide précitée. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit récipient est un récipient à volume variable. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 1, 2, 3 et 5, caractérisé en ce que dans la partiesupérieurede l'un des compartiments de la chambre tubulaire est pratiquée une ouverture débouchante, et que dans le corps de ladite chambre, dans cette même zone, est prévu un élargissement servant de récipient destiné à recevoir l'excédent de liquide. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans la zone d'introduction du fluide gazeux dans la cavité précitée, l'élément d'appui ne comporte pas de perforations. 8. Installation de traitement de matériaux pulvérulents, divisés, en vrac ou analogues, dans un courant de liquide sous agitation, comprenant une pluralité de dispositifs d'agitation dudit liquide,disposés en série et communiquant entre eux, lesdits dispositifs se présentant sous forme de chambres divisées en compartiments et pourvues de membranes élastiques disposées coaxialement au corps de la chambre et assurant, au cours de leurs ::oscillations, Ftagitatlon du liquide, une source de fluide gazeux servant à imprimer auxdites membranes des mouvements oscillatoires, une trémie de chargement du matériau ou des produits à traiter dans le premier (suivant le sens du courant de liquide) compartiment de la première chambre tubulaire, et un moyen dtamenée dudit liquide, caractérisée en ce que les dispositifs d'agitation sont réalisés conformément à l'une des revendications 1 à 7, et qu'au moins dans le premier desdits compartiments, dans lequel s'effectue le chargement du matériau ou des produits à traiter, la partie supérieure de la membrane est rigidement serrée. 9. Installation suivant la revendication 8 > caractérisée en ce que, dans la partie supérieure dudit premier compartiment, dans laquelle ladite membrane est serrée, est réalisée une ouverture débouchante à travers laquelle la sortie de la trémie communique avec l'intérieur de ce compartiment pour y amener le matériau ou le produit à traiter, par exemple suivant une normale au courant de liquide. 10. Installation suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le premier compartiment est mis en communication avec la trémie par l'intermédiaire d'un chargeur vibrant pneumatique installé à l'entrée du premier compartiment sous un angle par rapport à l'axe de la chambre et se présentant sous forme d'un élément tubulaire à l'intérieur duquel est disposée, coaxialement et avec un certain jeu par rapport à celui-ci, une membrane élastique formant une cavité mise en communication avec la même source de fluide gazeux que lesdites cavités des chambres du dispositif d'agitation.