La présente invention concerne en particulier des récipients tubulaires qui sont destinés à autre utilisés pour la vente d'une pâte à cuire sous pression. La présente invention est utile en particulier pour l'emballage de biscuits refrigéréss de rouleaux, de petits gâteaux, etc. Bien que dans les exemples ci-dessus une pression soit exerce contre la face interne du récipient à cause de la levée de la pate, le récipient peut Outre utilisé avec des contenus qui n'exercent pas de pression. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 214 078décrit une bote à pâte à cuire présentant un joint longitudinal avec une patte de déchirement au voisinage du joint à recouvrement. Bien que ce récipient donne entière satisfaction pour la plupart des applications, une fuite d'humidité, d'huile ou de gaz entre les parois à recouvrement, pose parfois un sérieux problème. Par conséquent, la présente invention a notamment pour objet : - un récipient tubulaire construit de façon simple et facile à ouvrir présentant un joint longitudinal et un organe de déchirement aligné avec ce dernier, ainsi qu'un moyen efficace pour supprimer une fuite de matière à travers les couches à recouvrement de la paroi du corps - un récipient perfectionné comprenant une paroi formant un corps cylindrique avec des disques en tôle sertis à chaque extrémité et présentant un moyen qui permet de dégager proprement et.facilement la paroi du corps du joint formé par le métal serti le long du bord de chaque disque, lorsque l'emballage est ouvert - un récipient perfectionné résistant à la pression qui est facilement ouvert et qui comprend une paroi formant un corps cylindrique d'une épaisseur sensiblement uniforme - une bote résistant à la pression pour des produits en pâte à cuire qui,lorsqu'elle est ouverte, met à nu une plus grande partie de son contenu, en particulier la matière située au voisinage à des extrémités de la boite de znanière/ pouvoir l'enlever sans la déformer - un récipient perfectionné résistant à la pression qui ne s'ouvre pas en faisant entendre un bruit analogue à une petite explosion. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre - explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de 1-' invention. Sur ces dessins La figure I est une vue en perspective montrant la forme de réalisation préférée du récipient La figure 2 est une coupe partielle à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1 La figure 3 est une élévation du récipient de l'invention avant son ouverture La figure 4 est une élévation analogue à la figure 3, l'été ment de déchirement étant partiellement enlevé La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, l'élément de déchirement étant entièrement enlevé et l'emballage commençant à s'ouvrir La figure 6 est une vue en perspective éclatée montrant- la doublure d'étanchéité séparée de la paroi du corps La figure 7 est une vue analogue à la figure 2 à une échelle légèrement plus petite et montrant le récipient juste après l'enlèvement de l'élément de déchirement La figure 8 est une vue en plan plan composite du récipient, avec qu'il soit mis sous forme d'un tube;; La figure 9 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 9-9 de la figure 1 La figure 10 est une élévation schématique de côté d'une forme préférée d'un appareil destiné à assembler la matière de la paroi composite du corps La figure 11 est une vue en plan partielle de l'appareil de la figure "10 'La-figure 12 est une vue -'en perspective d'une autre forme de réalisation dé l'invention ;- La figure~13 est une vue én perspective - du récipient de la figure 12, immédiatement après son ouverture La figure 14 est une coupe transversale suivant 1a ligne 14-14 de la figuré 15 ;-' La figure 15 est une coupe verticale partielle du récipient des figures 12 à 14 suivant la ligne 15-15 de la figure 12 ; et La figure 16 est une coupe transversale partielle d'une variante du joint longitudinal. On va décrire maintenant la forme de réalisation préférée d'un récipient tubulaire 10 en se référant aux figures. Le réci- pient 10 comprend un corps 12 enroulé de façon que les bord opposés 14 et 16 soient à recouvrement. Le corps 12 se compose d'une enveloppe externe 18, dune âme fibreuse 20 et d'une doublure interne 22. Les bords opposés de l'enveloppe, de l'4me et de la doublure sont décalés comme on le voit en particulier sur la figure 2. La doublure interne 22 et l'enveloppe 18 sont constituées toutes les deux par un clinquant d'aluminium stratifié avec du papier "Kraft". L'!me fibreuse 20 est en carton classique d'une épaisseur d'environ 0,66 mm. L'enveloppe externe 18, l'8me fibreuse 20 et la doublure interne 22 sont collées ensemble par un adhésif approprié. le bord désigné par 14 sera appelé ci-aprè3 bord externe et le bord désigné par 16 par bord interne. Ces bords,ainsi que l' & e, sont placés à recouvrement pour former une zone à recouvrement désignée par 24. La partie de l'âme fibreuse 20 couvrant la distance de la zone à recouvrement 24 depuis le bord externe 14 est appelée partie marginale externe. La partie de 1'8me fibreuse 20 'étendant depuis le bord interne 16 sur la distance correspondant à la zone à recouvrement 24 est appelée partie marginale interne. La zone à recouvrement 24 s'étend sur toute la longueur du récipient. Le degré de recouvrement 24 est uniforme sur toute la longueur du récipient et est habituellement de 38,1 mm environ. L'me 20 est maintenue sous sa forme tubulaire par une couche de colle 30 définissant un joint collé ayant une force de liaison relativement grande. La couche de colle 30 'étend entre le bord externe 14 et l'élément de déchirement qui sera décrit ci-après et qui 'étend continuellement sensiblement sur toute la longueur de la zone à recouvrement. Un élément de déchirement comprenant une ficelle 26 est collé à la surface interne de l'!me 20 au centre de la zone à recouvrement 24. Il 'étend sur toute la longueur de la zone à recouvrement. Lorsqu'on tire sur la ficelle, la paroi du récipient - est rompue le long des pointillés désignés par 28. Si on le désire, on peut prévoir des perforations le long des pointillés 28 pour faciliter l'enlèvement de la partie de la paroi du corps située entre eux. La couche de colle 30 forme un joint ayant une force de liaison relativement grande et, comme on peut le voir en se référant en particulier à la figure 2, la couche de colle transmet un effort entre les parties adjacentes de la paroi du récipient des deux c8tés de la zone à recouvrement 24.En pratique, sensiblement la totalité de l'effort exercé contre la paroi de 11 emballage par son contenu est supportée par le joint formé par la couche de colle 30. Pour faciliter l'enlèvement de la ficelle de déchirement 26 sur la partie externe de la paroi du corps, des entailles appropriées peuvent être ménagées dans la paroi du corps pour constituer une patte d'amorçage 31 (figures 1, 3 et 4). On va se référer maintenant plus particulièrement aux figures 2 et 8 pour la description de la doublure 22. aomme on le voit sur ces figures, la doublure présente un prolongement marginal interne 32 qui s'étend légèrement au-delà du bord marginal interne 16 et parallèlement à ce dernier. Le prolongement 32 est replié sur lui-mme, sa surface interne étant dirigée vers l'ex- té rieur et étant collée à la doublure 22 dans la région voisine de son bord marginal opposé le long d'un joint désigné par 34. le joint 34 peut être formé par ltun quelconque des nombreux adhésifs appropriés disponibles dans le commerce,mais est constitué de préférence par un adhésif thermoplastique ou thermodurcissable qui est insoluble dans les liquides avec lesquels il vient normalement en contact. Des matières d'étanchéité appropriées comprennent des vernis de scellement à chaud et des compositions de polyéthylène de scellement à chaud, etc. Divers autredhésifs de scellement à chaud de nature thermoplastique ou thermodurcissable sont évidents. pour les spécialistes. N'importe quel adhésif convient,à condition qu'il présente une force de liaison suffisamment grande pour rester intact pendant le transport et à condition qu'il résiste à la pénétration des liquides et des gaz retenus sous pression dans le produit en cours de transport. I1 convient de noter que le joint 34 est isolé du joint 30. Le joint 34 offre une excellente résistance à une fuite de matière depuis l'intérieur du récipient, mais présente une faible résistance mécanique à cause de la nature relativement faible de la doublure 22 et du fait que la force de liaison elle-même est destinée à permettre l'arrachement le long de la zone de liaison sans que la doublure soit rompue. I1 faut également noter que le joint 34 est légèrement espacé du joint 30 et n'est pas relié à ce dernier Bien que le joint 34 puisse Autre placé en alignement radial avec le joint 30, ceci n'est pas indispensable.Si on le désire, il peut entre espacé d'une courte distancé du joint 30 autour de la circonférence dans l'un ou l'autre sens, la seule condition étant qu'il soit suffisamment pret du joint 30 pour s'ouvrir après que la zone à recouvrement 24 a été rompue et que le récipient a été ouvert. On indiquera aussi ci-après parfois que le joint 34 se trouve au voisinage 30. Cette expression n'exclut pas un certain espacement circonférentiel entre le joint 30 et le joint 34. I1 convient ainsi de noter que le joint 30 donne à l'embal- lage la résistance mécanique nécessaire, tandis que le joint isolez et entièrement séparé 34 offre la résistance nécessaire à l'échappement des liquides et des gaz. La Demanderesse -a constaté que les excellents résultats sont obtenus gracie à la présence de deux joints distincts et séparés dont un joue un relue mécanique et l'autre un rôle d'étanchéité. Comme on le voit en particulier sur les figures 1 et 2, une partie 18a de l'enveloppe 18 s'étend au-delà du bord marginal externe 14 et est collée à la paroi 12 du corps dans le but de protéger le bord marginal externe d'une exposition à-l'humidité et à l'abrasion mécanique. Elle améliore également l'aspect du récipient. Près du bord marginal interne 16, la surface dirigée vers l'extérieur de l'ame 20 est rendue rugueuse d'une façon appropriée. On peut le réaliser commodément au moyen de plusieurs entailles parallèles, peu profondes 33. Une seconde ligne d'encollage 35 qui se compose de gouttes de colle longitudinalement espacées, forme un collage ayant une force de liaison relativement faible. La ligne d'encollage 35 doit avoir une résistance mécanique juste suffisante pour maintenir 11 emballage à l'état hermétiquement fermé pendant que la ficelle de déchirement et la partie de l'élément 12 du corps qui recouvre la ficelle sont enlevées, mais elley rIslcile ment rompue lorsque la boîte est effectivement ouverte. On a constaté que le joint 35 est très efficace pour empocher l'éclatement des boftes qui contiennent des produits sous pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique pendant l'enlèvement de la ficelle. Après le remplissage dn récipient tubulaire avec une pâte ou autre matière, les éléments de fermeture d'extrémité qui comprennent des disques en tôle, sont fixés par. sertissage des bords libres du récipient tubulaire dans des gorges de retenue annulai- res 37 (figure 9). Le récipient est alors prêt à être emmagasiné ou expédié. Au cas oW il est utilisé pour l'emballage d'une pdte sous pression, il est vendu au consommateur par des magasins de détail. Lorsqu'on désire ouvrir l'emballage, on saisit manuellement la patte 31 et l'extrémité de la ficelle 26. On tire alors la ficelle et la partie du corps 12 du récipient située au centre de la partie à recouvrement 24,au voisinage de la ficelle 26, est enlevée comme représenté sur la figue 4. L'enlèvement de la ficelle de déchirement déchire le corps 12 d'une façon continue et élimine l'effet de la ligne d'encollage 30 et il ne subsiste que la rigidité conférée au récipient par les éléments de fermeture d'extrémité 36 et 38 et par le collage formé par la ligne de colle 35. Lorsque la ficelle 26 est enlever, il se forme une patte de traction 48. Le soulèvement de la patte de traction 48 ouvre le récipient. Si on le désire, les- coins de la paroi 12 du corps peuvent être découpés pour former des encoches 40 et 42 présentant des bois qui sont parallèles aux bords supérieur et inférieur du flan, mais qui sont espacés d'une courte distance vers l'intérieur des éléments de fermeture d' extrémité 36 et 38, après qu'ils ont été appliqués. Au voisinage des encoches 40 et 42, se trouvent deux éléments de protection facultatifs 44 et 46 qui recouvrent à la fois la surface interne et la surface externe du corps du récipient près des encoches. Les éléments de protection servent à ren forcer la paroi du récipient et à rendre la surface glissante de manière à pouvoir facilement l'enlever des gorges annulaires 37, lorsque la patte 48 est tirée vers le haut.Lorsque les encoches 40 et 42 ne sont pas utilisées, on prévoit des lignes d'incision en diagonale au même endroit que les parties en diagonale de chacune des encoches 40 et 42. Pour ouvrir le récipient, la patte 48 est saisie et tirée et lorsque le bord marginal externe est soulevé, les parties de la paroi du corps,qui sont maintenues dans les parties serties des éléments de fermeture 36 et 38, peuvent être enlevées deigor- ges grace à la nature glissante des éléments de protection 44 et 46. Les bords de la paroi du corps situés' dans les gorges 37 ont de préférence juste la longueur nécessaire pour que leurs extrémités ne se chevauchent pas. On va se référer maintenant aux figures 10 et il qui montrent un procédé préféré de formation de la paroi composite 12 du corps du récipient. Comme représenté sur ces figures, la matière de l'enveloppe 18 est déroulée depuis un rouleau d'alimentation 50 et est combinée avec la matière de l'âme 20 et la doublure 33,qui sont déroulées depuis des rouleaux 52 et 54,respectivement. Un adhésif est appliqué d'une façon appropriée à mesure que les couches respectives du stratifié sont avancées vers deux rouleaux rotatiS parallèles associés 56. On utilise également deux paires suPplémentaires de rouleaux 58 et 60 et chacune d'elles des est entraidée dans7directionsss'avance données par des moteurs qui ne sont pas représentés. Après être passée entre les rouleaux 60 de la dernière paire, la feuille composite passe à travers un dispositif de sectionnement 62 qui comprend des rouleaux rotatifs parallèles verticalement espacés,munis d'une lame de coupe 64 et d'un évidement associé 66 destinés à sectionner la feuille à intervalles dans le sens longitudinal, comme représenté en 68. Une extrémité de la lame 64 est fourchue,comme indiqué en 70 sur la figure 11,pour former les encoches 40 et 42. Oomme on le voit en particulier sur la figure 11, l'enveloppe 18, l'âme fibreuse et la doublure 22 sont avancées d'une façon légèrement décalée pour former le prolongement nécessaire 32 de la doublure et la zone à découvert de l' & e fibreuse 20. Ensuite, on applique les éléments de protection facultatifs 44et 46. Ces éléments, lorsqu'on les utilise, peuvent être constitués par un mince enduit de matière plastique ou matière analogue appliquée à la brosse ou par pulvérisation ou bien par 1 'appli- cation d'une couche d'une feuille de matière,comme l'acétate de cellulose ou matière analogue. Si l'on applique une mince couche d'une feuille de matière, elle peut être collée à la paroi 12 du corps de support par un adhésif appropriée Les flans découpés de la paroi 12 du corps sont avancés ensuite à travers l'appareil de formation de tubes,de construction connus appropriée pour former le joint dans le sens de déplacement représenté sur les figures 10 et 11. Pendant l'exécution de la mise en forme de tubes, les joints 30, 34 et 35 sont réalisés. On a donné ci-dessus la description de la forme de réalisation préférée de l'invention. Cependant, elle peut avoir d'autres formes. I1 n'est pas indispensable que la zone à recouvrement s'étende parallèlement à l'axe du récipient et elle peut s'étendre hélicoïdalement. La ligne d'encollsge 35 est utilisée de préférence, 'mais pas nécessairement, en plus de la ligne d'encollage 30. La ligne d'encollage 35 confère une plus grande résistance mécanique à la zone à recouvrement. Toutefois, elle doit entre suffisamment faible pour permettre une rupture sensiblement immédiate de la zone à recouvrement après l'enlèvement de la ficelle de déchirement et l'application manuelle d'une force modérée pour ouvrir le récipient. Les deux lignes d'encollage 30 et 35 peuvent avoir la forme de lignes,à la distinction de rubans, et elles peuvent couvrir toute la zone à recouvrement, à l'exception de la surface de l'élément de déchirement 26. L'élément de déchirement peut avoir d'autres formes. Par exemple, il peut titre constitué par deux lignes parallèles de perforatiorE/circulaire9 ou par une seule ligne de perforations. n n'est pas nécessaire que ces perforations traversent entièrement l'élément 12 du corps, mais il est préférable que l'ame fi brase 20 soit entièrement traversée. n n'est pas indispensable que l'élément 1? du corps présente une enveloppe 18. Si l'enveloppe est supprimée, le nom du produit et les instructions pour son utilisation peuvent être imprimés sur la surface externe de l'ame 20. On va se référer maintenant aux figures 12 à 16 qui montrent une forme de réalisation préférée de l'invention. Iwans cette forme de réalisation de l'invention, le récipient désigné d'une façon générale par le numéro de référence 200, comprend un cylindre constitué par une feuille de matière flexible se composant d'un stratifié désigné par 202 (figures 15 et 16) comprenant deux feuilles internes relativement épaisses 204 et 206, par exemple un carton fibreux d'une épaisseur de 0,36 mm, qui sont collées l'une à l'autre d'une façon appropriée par un adhésif 208 qui peut entre appliqué soit à des zones choisies, soit sur toutes les surfaces en contact.Les feuilles 204 et 206 sont placées l'une par rapport à l'autre,de façon que leurs bords supérieur et inférieur 210 et 211,respectivement,soient en alignement l'un avec l'autre. Les bords longitudinaux sont cependant désalignés pour former une patte interne 212 s'étendant circondrentiellement et une patte de recouvrement 214 s'étendant circonférentiellement qui se trouve près de la surface externe d'une patte 212. Une doublure interne 216, formée de préférence en une matière étanche,comme un stratifié d' un clinquant d'aluminium collé sur du papier "Kraft" et destiné à empêcher la pénétration de l'eau ou de la graisse,est collée de préférence sensiblement sur toute sa surface à la couche interne 206. Une enveloppe ou étiquette 209,faite de préférence sensiblement en la mdme matière que la doublure 216,est collée à la surface externe de la feuille 204. L'enveloppe ou étiquette est normalement imprimée. Comme on le voit sur la figure 14, la doublure 216 s'étend légèrement au-delà de l'extrémité libre de la patte 212. Le bord libre de la garniture 212 est désigne par 250. Le bord libre 250 est replié sur lui-mEme pour former une bordure libre s'étendant longitudinalement,qui est collée par un adhésif 252 à la doublure de recouvrement ,afin de constituer un joint relativement faible,mais sensiblement étanche aux gaz et aux liquides. Les bords découpés des pattes 212 et 214 sont placés près llun de autre pour définir des joints bout à bout 254 et 256 circonférentiellement espacés. sous L'élément de fermeture inférieur 220 est forme d'un mince disque en tôle serti ou fixé en 220a d'une façon classique au bord inférieur 211 du corps de la botte. Après avoir appliqué l'élément de fermeture inférieur 220, les biscuits 223 sont placés dans le récipient et l'élément de fermeture supérieur 219 est appliqué et serti, c'est-à-dire fixé en 21 9a d'une façon classique au bord supérieur 210 du corps. Comme on le voit sur la figure 14, la patte de recouvrement 214 est collée à la patte 212 par une ligne longitudinale d'un adhésif 224 au voisinage de l'extrémité marginale de la patte 214. En élément de déchirement constitué par une bande ou ficelle 228 est légèrement espacé de la ligne d'adhésif 224 et est collé d'une façon appropriée à la surface interne de la patte 214. Comme représenté sur les figures 12. 13 et 14, la patte 214 présente une découpe 230 en forme de C ménagée i travers la feuille 204 et lsenveloppe 209 et s'étendant autour d'une extrémité de la bande 228 de manière à pouvoir saisir facilement ladite extrémité. Une entaille droite 231 est ménagée à l'autre extrémité. Deux lignes divergentes de perfoitions ,désignées par 232 et 234,sont ménagées dans la patte de recouvrement 214. Les perforations s'étendent en diagonale depuis des points situés au voisinage des extrémités de la bande 228 jusqu'aux bords supérieur et inférieur 290 et 211 pour former des lignes de déchirement qui facilitent l'enlèvement de la patte de recouvrement 214,lorsque l'emballage doit autre ouvert.Comme on peut le voir sur la figure 13, la jonction entre les lignes de perforations 232 et 234 et les éléments métallique de fermeture d'extrémité té 219 et 220 se trouve en alignement avsc le joint interne bords à bout 254 pour favoriser l'enlèvement de la première partie des bords découpés 210 et 211 des joints 219a et 220a. On va décrire maintenant le processus d'ouverture de l'em- ballage. La bande de déchirement 228 est tirée de droite à gauche, en observant la figure 13, en libérant ainsi la patte 214. Comme on le voit sur la figure 13, la patte de recouvrement 214 et l'enveloppe 209 à laquelle elle est reliée sont saisines et tirées vers la gauche,en observant la figure. Ensuite, la patte 214 et l'enveloppe 209 se déchirent le long des lignes 232 et 234 jusqu'à ce que les déchirures atteignent les joints des éléments de fermeture d'extrémité 219 et 220. A mesure que la paroi du corps est tirée davantage dans le sens sinistrorsum,en observant la figure 13, les bords supérieur et inférieur 210 et 211 de la paroi du corps sont tirés régulièrement et doucement depuis les joints de l'élément de fermeture inférieur 220 et de l'élément de fermeture supérieur 219. On va se référer maintenant à la figure 16 qui représente une variante de construction suivant l'invention. Tous les éléments sont les mimes que ceux utilisés et décrits en se référant aux figures 12, 13 et 14 et on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner les pièces correspondantes. Dans cette forme de réalisation, le bord de la doublure 216,situé au voisinage de la patte inférieure 212,s'étend légère- ment au-delà de son bord découpé,est rabattu vers l'extérieur pour former une bordure 217 et est collé à la surface externe de la feuille 206 par un adhésif désigné par 218. La surface externe de la bordure 217 est collée à la patte externe 214 par un adhésif 215. L'autre extrémité de la doublure située au voisinage de la patte de recouvrement 214 est pressée dans l'évidement défini par l'extrémité découpée 221 de la couche interne 206 et est collée à la surface externe de la patte inférieure 212 par un adhésif 222. L'utilisation de ce dernier est facultative. La ligne d'encollage 222 forme une liaison analogue à celle de l'encollage 35 décrit ci-dessus et est réalisée de préférence de manière à assurer une résistance relativement élevée au déchirement et une force d'arrachement suffisantejpour empêcher une ouverture immédiate de la bofte après que la bande 228 a libéré la patte 214, mais suffisamment faible pour être facilement rompue par l'arrachement de la patte 214. L'emballage de la figure 16 est rempli et fermé comme décrit plus haut en se référant aux figures 12 à 15. Le récipient représenté sur la figure 16 est ouvert de la façon décrite en se référant aux figures 12 à 15. Brièvement, la bande 218 est soulevée de façon à découper la patte de recouvrement 214 au voisinage ge du collage 224. L'adhésif 222 forme une liaison provisoire entre la doublure 216 et la patte 214. Â mesure que le bord libre de la patte 214 est tiré dans une direction destinée à ouvrir l'emballage (dans le sens sinistrorsum en observant la figure 16), l'adhésif 222 est arraché et la poursuite du mouvement de la patte 214 vers la gauche,en observant la figure, rompt alors la liaison 215 par laquelle les deux bords marginaux de la doublure 216 sont collés ensemble. Comme décrit plus haut, l'épaisseur sensiblement constante de la paroi du récipient facilite la séparation entre la paroi du récipient et les joints 219a et 220a lorsque l'emballage est ouvert. L'invention présente un certain nombre d'avantages comme décrit plus haut. Deux des avantages les plus importants comprennent l'ouverture facile et l'ouverture plus complète du récipient 200, en particulier le meilleur accès aux biscuits immédiatement au voisinage des extrémités de la botte résultant de l'arrachement ou du dégagement des bords 210 et 211 des joints. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICA?IONS 1. Récipient tubulaire résistant à la pression, caractérisé en ce qu'il comprend une âme fibreuse sensiblement cylindrique présentant un bord interne et un bord externe, une partie marginale interne au voisinage du bord interne et une partie marginale externe au voisinage du bord externe, la partie marginale externe recouvrant la partie marginale interne et venant à son contact pour constituer une zone à recouvrement s'étendant sur toute la longueur de l'âme, un élément de déchirement s'étend dant sur toute la longueur de la zone à recouvrement et qui est aligné avec cette dernière pour découper continuellement la partie'marginale externe, un premier joint d'encollage dans la zone à recouvrement entre l'élément de déchirement et le bord externe, l'enlèvement de l'élément de déchirement étant destiné à rompre le premier joint, une doublure placée à l'intérieur de l'âme fibreuse, cette doublure se composant d'une feuille de matière flexible imperméable et présentant deux bord longitudi naux parallèles situés au voisinage de la zone à recouvrement et s'étendant sur toute la longueur de l'âme, les bords parai lèles de la feuille de matière étant collés l'un à l'autre pour définir un second joint,. ce dernier étant faible du point de vue mécanique, mais étant étanche aux fluides sur toute la longueur du récipient pour empêcher l'échappement de la matière depuis ce dernier, le second joint étant isolé du premier joint de fa çon que le premier joint donne à l'emballage la résistance mécanique nécessaire et le second joint offre la résistance nécessaire à ltéchappement des gaz, des liquides et des matières solides, et au moins un élément de fermeture d'extrémité fixé à une extrémité au moins de l'âme. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la doublure est repliée sur elle-même et en ce qu'une extrémité de la partie repliée est scellée à la même surface de la partie marginale libre opposée de la doublure. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second joint est scellé par un adhésif de scellement à la chaleur. 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adhésif est un vernis de scellement à la chaleur. 5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un second joint collant est constitué du côté opposé de ltélé- ment de déchirement par rapport au bord marginal externe entre les parties à recouvrement de l'3me fibreuse. 6. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone à recouvrement s'étend parallèlement à l'axe du cylindre. 7. Récipient selon la revendication 19 caractérisé en ce que la zone à recouvrement a une longueur égale à la hauteur de i'me et en ce qu'elle est parallèle i l'ase du récipient cylindrique. 8. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de déchirement comprend une ficelle de déchirement collée à la surface interne de la partie marginale externe de l1me fibreuse nu voisinage de son bord libre 9. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément de fermeture d'e@trémité est serti à chaque extré- mité du récipient tubulaire et en ce qu'un élément de protection est appliqué à l'!me au voisinage des extrémités du récipient tubulaire pour faciliter l'enlèvement des borde de l'âme pour les séparer de chacun desdits éléments de fermeture d'extrémité. 10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de protection comprennent une couche d'une matière polymère. 11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de protection comprennent une couche d'une feuille de matière glissante collés au bord de la la paroi du récipient. 12. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie du bord de l'me fibreuse est découpée dans la partie marginale externe du récipient, à chaque extrémité de la zone à recouvrement, pour définir une patte de traction après l'enlèvement de l'élément de déchirement. 13. Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un élément de fermeture d'extrémité est serti sur le récipient tubulaire pour constituer les extrémités du récipient et en ce que la partie de l'âme fibreuse située au voisinage des parties découpées est recouverte par un élément de protection pour faciliter l'enlèvement du bord libre de l'ame de la position dans laquelle il est serti dans l'élément de fermeture d'extrémité. 14. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ame est constituée par deux pièces d'une matière en feuille collées l'une à l'autre, leurs bords parallèles longitudinaux étant désalignés pour constituer une patte externe et une patte interne, la partie marginale interne constituant la patte interne et la partie marginale externe constituant la patte externe et les bords longitudinaux de chacune des feuilles constituant l'åme étant placés en relation bout à bout a-vec la bord opposé de la même feuille, les bords bout à bout définissant des joints bout à bout externe et interne circonférentiellement espacés,de façon que l'åme cylindrique ait une épaisseur sensiblement constante sur toute sa circonférence. 15. Récipient tubulaire résistant à la pression, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux feuilles flexibles collées l'une à l'autre, les deux bords parallèles étant désalignés et définissant des pattes radialement alignées s'étendant circonférentiellement, l'âme étant sous forme d'un cylindre dans lequel les pattes sont au voisinage l'une de l'autre, une patte formant une patte externe et l'autre formant une patte interne et les bord longitudinaux opposés de chaque feuille étant placés près du bord opposé de la même feuille pour constituer un joint bout à bout externe et un joint bout à bout interne, et un élément de déchirement s'étendant longitudinalement à la zone à recouvrement et aligné dans cette dernière pour découper la patte externe d'une façon continue,de manière à pouvoir ouvrir le récipient en soulevant une partie de la patte externe au voisinage de la déchirure provoquée lors de la traction de 1 'élé- ment de déchirement. 16. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que des disques sont sertis sur les extrémités de l'âme fibreuse cylindrique pour former des joints s'étendant circonférentiellement et en ce que le soulèvement de la partie de la patte externe après la traction de l'élément de déchirement est destinée à faire sortir les bords circonférentiels du Cylindre fibreux du joint circonférentiel des diques,de manière à mettre le contenu du récipient à découvert dans la zone située au voisinage immédiat de la surface interne des disques. 17. Récipient selon la revendication 16, caractérisé' en ce qu'une doublure interne,constituée par une feuille de matière flexible imperméable,est collée à la face interne de la feuille flexible interne, la doublure présentant des bords adjacents longitudinaux qui sont collés l'un à l'autre pour former le joint longitudinal destiné à empêcher l'échappement de la matière hors du récipient. 18. Récipient selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'un bord de la doublure est rabattu vers l'extérieur au-delà du bord découpé de la patte interne et en ce qu'il est replié sur la surface externe de la patte interne et y est collé, la surface externe de la partie repliée étant collée à la matière de recouvrement adjacente. 19. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que la patte externe est collée d'une façon étanche à la patte interne le long dtune ligne de scellement longitudinale située le long de l'extrême bord de la patte externe, en ce qu'un élément de déchirement est placé au voisinage dudit joint et s'étend longitudinalement par rapport au récipient pour enlever une partie de la patte externe près du joint longitudinal, de façon que la partie libre de la patte externe puisse être arrachée circonférentiellement après que l'élément de déchirement a découpé la patte externe, la poursuite de l'arrachement de la partie libre de la patte externe ayant pour effet d'enlever les bords circonférentiels des feuilles flexibles de la position de retenue dans les joints circonférentiels à chaque extrémité du récipient. 20. Récipient selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un collage. est appliqué entre les pattes externe et interne du cbté opposé de ltélément de déchirement par rapport au joint longitudinal,pour lier provisoirement les pattes interne et externe l'une à l'autre après l'arrachement de l'élément de dé- chirement. 21. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une doublure est collée à la surface interne de la feuille interne flexible, la doublure présentant un premier bord qui est collé à la surface interne de la patte externe et un second bord en regard du premier bord qui est replié sur lui-m8me pour former une bordure, la surface externe de la bordure étant collée à la surface adjacente de la doublure de recouvrement pour former un joint imperméable destiné à empêcher l'échappe- ment de la matière hors du récipient.