La présente invention est relative aux pressoirs et concerne plus particulièrement un dispositif de commande pour pressoirs, du type comportant une claie ou cage entraînée en rotation par au moins un moteur électrique et dans laquelle la vendange est pres surée entre deux plateaux clavetés coulissant sur cette cage et formant écrous par leur moyeu sur deux portions filetées en sens inverse d'une vis axiale. L'invention a pour but de fournir un tel dispositif de commande permettant de rendre automatique le processus entier de pressurage, y compris les stades de '1rebêchage" nécessaires pour décomprimer le raisin après plusieurs compressions successives. L'invention a donc pour objet un dispositif de commande pour un pressoir, du type dans lequel une cage rotative traversée par une vis centrale est solidaire en rotation de deux plateaux de serrage vissés par leur moyeu respectivement sur l'une ou l'autre de deux portions de pas opposé de la vis centrale, ladite cage étant entraînée en rotation par un moteur réversible commandé par deux bobines affectées respectivement aux deux sens de rotation du moteur et ainsi au serrage et au desserrage desdits plateaux, ledit dispositif comportant un capteur de pressiaidisposé dans la cage et agissant sur lesdites bobines par l'intermédiaire d'un circuit de commande, ledit dispositif étant caractérisé en ce que ledit capteur de pression est relié a au moins un élément de commutation manométrique à deux positions correspondant respectivement une pression maximale et une pression minimale dans la récolte et monté de manière à exciter, dans sa première position, ladite bobine de serrage, ledit circuit de commande comportant en outre un circuit de temporisation destiné à fixer une durée prédéterminée et connecté audit élément de commutation de manière à être déclenché lorsque ce dernier se trouve dans sa deuxième position, et un circuit d'alimentation déclenchable relié à ladite bobine de desserrage et audit circuit de temporisation et monté de manière à alimenter cette bobine de desserrage, lorsque ledit élément de commutation passe de sa deuxième position à sa première position après une période de temps de durée supérieure à la durée fixée par ledit circuit de temporisation. D t autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : la Fig. 1 est un schéma très simplifié d'un pressoir horizontal auquel est associé un dispositif de commande suivant l'invention les Fig. 2A et 2B montrent deux courbes de la pression E en fonction du temps, illustrant le principe de fonctionnement du dispositif suivant l'invention ; la Fig. 3 est un schéma simplifié montrant les divers circuits de ce dispositif de commande la Fig. 4 représente un schéma détaillé du dispositif de commande; la Fig. 5 est une vue schématique; en perspective, d'un programmateur utilisé dans le dispositif suivant l'invention Pour une bonne compréhension de l'invention, il est utile d'étudier d'abord la Fig. 1, sur laquelle on a reprss(enté schema- tiquement un pressoir horizontal auquel est associé un dispositif de commande suivant l'invention. Il s'agit, à titre d'exemple, d'un pressoir horizontal clas- sique comportant une vis axiale V montée fixe dans un bati (non représenté). Une couronne dentée C tourillonne sur une partie lisse de la vis et engrène avec un pignon P, lui-même cale sur l'arbre de sortie d'un moteur électrique réversible M. L'extrémité opposée de la vis V comporte également une partie lisse sur laquelle tea- rillonne un flasque F qui, avec la couronne C et des lattes L forme une claie ou cagé CL dans laquelle est pressurisée la récolte. La vis V comporte deux portions F1 et F2 filetées à filetages en sens inverse. Sur ces deux portions, sont respectiveinent nontés des plateaux PL1 et PL2 dont les moyeux forment écrous. Grâce à cet agencement, les plateaux PL1 et PL2 peuvent soit se rapprocher pour pressuriser ou serrer la récolte, soit s'éloigner pour décomprimer ou desserrer celle-ci, lorsque la claie CL est entraînée en rotation par l'intermédiaire du pignon P et du moteur M. Le plateau PL1 est muni d'un capteur de pression 1 qui est constitué, de preference, par un ensemble de forme à peu près torique monté sur la face interne du plateau. Cet ensemble coopère avec au moins deux contacts de commutation la et lb réagissant chacun à une pression différente, 2 et 2 i respectivement, régnant au sein de la récolte Ces contacts de commutation manométriques seront décrits ultérieurement à propos des Fig. 3 et 4. Le moteur M est alimenté à partir d'une source d'alimentation SA telle que le secteur, par exemple, par l'intermédiaire de deux contacteurs à bobines de commande BS et BD respectivement commandant chacune un sens déterminé de rotation du moteur M. Les bobines sont excitées sélectivement à l'aide d'un circuit de commande 2, en fonction de la pression régnant au sein de la récolte. A cet effet, le capteur 1 est connecté à ce circuit de commande 2 par l'intermédiaire d'une ligne hydraulique 3 agencée pour transmettre le signal de pression du plateau PL1 vers le circuit 2 dans lequel ce signal agit sur les éléments de~commutation manométriques la et lb. Le dispositif de commande- suivant l'invention permet de procéder au pressurage de la récolte au moyen de plusieurs cycles successifs dont les Fig. 2A et 2B montrent le déroulement au moyen de courbes représentant la pression p dans le pressoir en fonction du tes t, Il est à noter qu'il s'agit d'un exemple uniquement,susceptible de subir de nombreuses variantes comme expliqué ci-azrès. Au début du pressurage, la pression p au sein de la récolte augmente progressivement, le moteur M étant commandé de manière à tourner dans le sens du rapprochement des plateaux PL1 et PL2. A cet effet, la bobine de serrage BS est excitée.Au temps t1, la pression atteint une valeur donnée Pmax, à laquelle le capteur de pression 1 est réglé et, à cet instant, la bobine de serrage BS est désexcitée pour arreter le moteur M. Le jus continuant å s'écouler du pressoir, la pression p s'abaisse progressivement et, lorsqutune valeur de pression 4 in est atteinte au temps t2, le capteur de pression I réagit et transmet un signal au circuit de commande 2 pour que la bobine de serrage soit de nouveau excitée et que le moteur M reparte. Une nouvelle montée en pression commence alors jusqu'à ce qu'au temps t3, la pression Pmax soit de nouveau atteinte. Ainsi, le dispositif suivant l'invention permet de réaliser un certain nombre de montées en pression situées entre les valeurs Pm et p - . Cependant, le temps que met la pression pour s'abaisse de Pmax à Pmin est variable en fonction du débit du jus s'écoulant du pressoir et ce temps augmente naturellement avec l'augmentation du nombre de remontées en pression. C'est ainsi que la période t4 - t3 est plus longue que la période t3 - t2, par exemple. Lorsque la récolte a été ainsi comprimée et décomprimée par périodes successives, il est nécessaire de procéder à un éloignement maximal des plateaux PL1 et PL2 pour abaisser considérablement la pression et procéder ainsi-au "rebêchage" ,(Malaxage de la récolte). Ensuite, on peut rapprocher de nouveau les plateaux PL1 et PL2 pour un nouveau cycle de pressurage qui se déroule par exemple, une pression moyenne plus levée. Sur la Fig. 2B, la coure représentée montre clirus cycles de pressurage cl et c2, le deuxième cycle c2 étant commandé par un contact de commutation du capteur 1 différrt 7 celui du premier cycle cl Le repêchage est exécuté en faisant tourner le moteur M en sens inverse par l'excitation de la bobine de desserrage BD. A cet effet, le temps nécessaire au contact de commutation pour passer de l'état de pression maximale à l'état de pression minimale est mesuré et Si ce temps dépasse une certaine valeur prédéterminée réglable, la bobine de desserrage est excitée. les Fig. 3 et 4 montrent, respectivement de façon simplifiée et de façon détaillée, le schéma d'un dispositif de commande suivant l'invention permettant- d'assurer le fonctionnement du pressoir selon le processus que lton vient de décrire. Ce dispositif comprend un transformateur d'alimentation 4 délivrant, sur ses bornes de sortie, une tension alternative de, par exemple, 110 volts. La borne 4a du secondaire du transformateur 4 est reliée, par l'intermédiaire d'un contact de sécurité thermique 5 et d'un contact de fin de course S des plateaux PL1 et PL2 du pressoir, à un conducteur de masse 7. La borne 4b du secondaire du transformateur 4 est reliée aux extrémités respectives des bobines de serrage BS et de desserrage BD.La borne 4b est, en outre, reliée à un contact automatique/manuel 8 qui est relié également à une résistance 9 montée en série avec une diode redresseuse 10 servant à fournir un courant redressé au circuit élec tronique du dispositif de commande. Le contact 8 est également connecté à un moteur 11a d'un programmateur il. Ce programmateur coriporte dans l'exemple décrit deux disques à encoches 11b et lic (Fig. 5) calés sur l'arbre du moteur lia, l'un comprenant huit encoches ild réparties régulièrement à sa périphérie, l'autre étant muni d'une seule encoche lie. Le premier disque lib commande un inverseur 12, l'autre disque lic coopère avec huit inverseurs 13a à 13h qui, grâce à l'encoche unique 11a, sont actionnés successivement une fois pendant un tour du programmateur il. Dans la description qui va suivre, à chacun des inverseurs 12 et 13a à 13h seront affectés des chiffres romains I à III indiquant respectivement la borne correspondant au contact mobile, et les bornes correspondant aux deux contacts fixes. La borne fixe II de l'inverseur 12 est reliée à un contact normalement ouvert 14 qui est associé à la bobine de desserrage BD et se ferme lorsque cette dernière est excitée. La borne II de l'inverseur 12 est également connectée à une ligne 15 qui est connectée à un sélecteur de programmes 16 dont une description détaillée sera faite par la suite. La borne III de l'inverseur 12 est reliée h un contact normalement fermé 17 associé à la bobine de desserrage BD de manière à être ouvert lorsque celle-ci est excitée. Les contacts 14 et 17 sont, par ailleurs, reliés à la ligne de masse 7. La bobine de desserrage BD est reliée à un élément de commutation semiconducteur 18, un triac dans le cas représenté qui est branché en série avec un contact de fin de course de serrage 19 normalement fermé et connecté, par ailleurs, à la ligne de masse 7. Le triac 18 est shunté par un contact 20 normalement ouvert associé à la bobine de desserrage BD. Ce montage en série est shunté par le montage en série d'une résistance 21 et d'un condensateur 22. La bobine de serrage BS est reliée . > un contact de sécurité 23 normalement fermé et associé la bobine de desserrage BD. Les contacts de commutation la et 1b reliés au capteur de pression 1 sont représentés sur les Fig. 3 et 4 dans leur position de pression minimale (position I), l'autre position II correspondant naturellement à la pression maximale raz laquelle les contacts sont tarés. Ainsi, le contact 23 est relié en série aux plots des contacts la et 1b c correspondant à leur position I. La diode 10 est connectée au montage en parallèle d'un condensateur 24 et d'une diode Zener 25, reliés ensemble à la masse (ligne 7) et fournissant ainsi, au point 26, une tension continue redressée et filtrée stable. Le triac 18 est commandé par un circuit de déclenchement 27 comportant deux transitors 29a et 29b convenablement polarisés selon la technique classique. Ce circuit 27 reçoit ses signaux de commande d'un circuit de temporisation 28. L'entrée de ce dernier circuit est connectée, par l'intermédiaire d'une ligne 30 et d'une résistance 31, au point de jonction de la bobine de desserrage BD et du triac 18. La ligne 30 est reliée à la cathode d'une diode 32 dont l'anode est connectée, par l'intermédiaire d'une diode Zener 33, à la masse (ligne 7). Cette anode est également reliée à un condensateur 34 qui forme l'élément capacitif du circuit de temporisation 28. Le point de jonction du condensateur 34 et de la diode 32 est relié également à une résistance 35 dont la borne opposée est connectée à l'une des entrées I d'une porte NQN-iT 36 dont la sortie est reliée à l'entrée du circuit de déclenchement 27.L'entrée I de la porte NON-ET 36 est connectée également à la partie ohmique du circuit RC du circuit de temporisation 28, cette partie ohmique comportant des résistances 37,38,39 et 40 montées en série. Ces résistances 37 à 40 peuvent être sélectivement mises en circuit au moyen des inverseurs 13a à 13h du programmateur 11. Le point de jonction 41 des résistances 37 et 38 est relié au plot III de l'inverseur 13h. Les inverseurs 13b à 13h sont connectés ensemble de telle façon que, lorsqu'ils se trouvent dans la position représentée, c'est-à-dire celle correspondant à leur position de repos dans laquelle-le disque lic du programmateur Il n'agit pas sur eux, ils sont connectés en série comme représenté Dans ces conditions, les résistances 38, 39 et 40 sont court-circuitées, seule la résistance 37 étant branchée dans le circuit RC du circuit de temporisation 28.Le plot I de l'inverseur 13b est connecté à un point de jonction 42 auquel sont reliés la résistance 40 et le montage en parallèle de deux contacts normalement ouverts 43 et 44 constituant respectivement un contact de serrage manuel et un contact automatique/manuel, ce dernier contact étant couplé mécaniquement au contact automatique/manuel 8 déjà décrit. Les bornes opposées des contacts 43 et 44 sont reliées à la masse (ligne 7). Le point de jonction 42 est également relié au plot I de l'inverseur 13a qui, comme représenté, a une position de repos différente de celle des inverseurs 13b et 13h. Le plot II de l'inverseur 13a est relié au plot II de l'inverseur 13b et egalement au commutateur la du capteur de pression 1.Le sélecteur de programmes 16 comporte un commutateur bipolaire à quatre positions I à IV, les plaguettes de ce sélecteur étant désignées respectivement par les références 45 et 46. Le-bras mobile de la plaquette 45 est connecté au plot II de 1' inverseur 13c, tandis que le bras mobile de la plaquette 46 est connecté au plot II des inverseurs 13g et 13h, respectivement. Les contacts I et IIde la plaquette 45 sont reliés à la ligne 15, tandis que les contacts II et IV sont reliés au plots. Il des inverseurs 13a et 13b et également au commutateur la du capteur 1. Les plots I et II de la plaquette 46 sont reliés à la ligne 15, tandis que les plots III et IV de cette plaquette sont reliés au plot II des inverseurs 13d, 13e et 13f du programmateur. Ces plots sont reliés ensemble au commutateur lb du capteur de pression 1. Le fonctionnement de ce dispositif de commande est le suivant. Tout d'abord, les contacts 8 et 44 automatique/manuel sont fermés, ce qui met le dispositif en fonctionnement automatique. I1 en résulte 1) l'excitation de la bobine de serrage BS (contact 23 > commuta teur la, position I, inverseur la, position I-Il) et ensuite l'en- trainement en rotation du pressoir, les plateaux PL1 et 5L2 se rapprochant; 2) la charge du condensateur 34 du circuit de temporisation 28 par la résistance 23 et le conducteur 30. En se rapprochant, les plateaux PL1 et DL2 font augmenter la pression dans la récolte jusqu'à la pression Pmax fixée par le capteur de pression 1. Dès que cette pression est atteinte le commutateur la est actionné ce qui a pour effet 1) dtinterrompre le circuit de la bobine de- serrage1 et d'arrê- ter ainsi le moteur X, 2) d'appliquer le potentiel de la masse (ligne 7) sur la ligne 30 et de décharger ainsi le circuit de temporisation dans les résistances 35 et 37. Les plateaux PL1 et PL2 restant immobiles en translation, le jus continue cependant à s'écouler de sorte que la pression dans la récolte diminue progressivement. Au moment où la pression Pmin est de nouveau atteinte, le commutateur la retourne vers sa position initiale (position I), ce qui de nouveau ferme le circuit de la bobine de serrage et démarre le moteur M. Simultanément, le circuit de temporssation 28 est de nouveau armé à travers la résistance 31 et la ligne 30. Comme déjà expliqué ci-dessus, après un certain nombre de périodes de serrage ainsi effectués le dispositif de commande provoque le desserrage des-plateaus PL1 et PL2 et ainsi le rebechage de la récolte. Cette opération est déclenchée, si le temps fixé par le circuit de temporisation 28 devient plus court que celui nécessaire pour que le commutateur la retourne de la position II à la position I. Lorsque la bobine de serrage BS est excitée, la résistance 31 et le circuit redresseur 9, 10, 24, 25 maintiennent sur la cathode de la diode 32 une tension maximale dont la valeur est fixée par la diode Zener 25. Cette valeur est telle que le circuit de déclenchement 27 demeure inopérant pour déclencher le triac 18. Mais, si la condition nécessaire pour le desserrage est satisfaite, le condensateur 34 se décharge à un niveau tel que la porte 36 est ouvert pour débloquer le circuit de déclenchement 27 et ainsi rendre conducteur le triac 18. Il en résulte 1) l'excitation de la bobine de desserrage BD et l'ouverture du circuit de la bobine de serrage BS par le contact 23 normalement fermé. Le moteur M commence à tourner en sens inverse et eloigne les plateaux PL1 et PL2 1'un de l'autre 2) le verrouillage du circuit de temporisation 28, car la onction entre la bobine de desserrage BD et le triac 18 est pratiquement ramenée au potentiel de la masse qui est transmls au circuit de temporisation 28 par la résistance 31 et la ligne 30. Ce verrouillage est maintenu en dépit du retour à la position I du commutateur la se produisant lorsque la pression pmin est atteinte, 3) la mise en marche du programmateur 11, ce qui a pour effet le basculement de l'inverseur 13a et de 7'inverseur 12. Ca dernier en s inversant arrête le programmateur 11 provisoirement, car le contact 17 demeure ouvert pour instant. Lors que es plateaux PL1 et PL2 sont arrivés en fin de course de desserrage, le contact 19 s'ouvre pour exciter la bobine BD. Le contact 17 du programmateur 11 se ferme pour démarrer de nouveau celui-ci. Les disques llb et 11c effectuent alors un huitieme de tour maintenant basculé l'inverseur 13a et plaçant l'inverseur 13b dans la position I-II. A la fin du hu-itième de tour, l'inverseur 12 bascule vers la position I-II et arrête ainsi le moteur Ila du programmateur (contact 14 ouvert). A cet instant, le circuit de la bobine de serrage BS est rétabli à travers l'inverseur 18b. Ce dernier modifie également la constante de temps RC du circuit de temporisation 28 par l'insertion de la résis- tance 40 dans ce dernier. Un nouveau cycle de serrage peut alors se dérouler de la même Maçon que décrite ci-dessus, les pressions pmax et in étant toujours fixées par le commutateur la. A la fin de ce nouveau cycle, lorsque le temps de descente de la pression dans la récolte devient plus long que celui fixé par la nouvelle constante de temps RC, le desserrage est déclenché de -la même façon que déjà décrit Cependant, dans le mode de réalisation représenté, le sélecteur 16 commence à jouer son rôle au moment où le programmateur ll démarre. En effet, la plaquette 45 du sélecteur 16 applique par sa position III un potentiel de masse sur fa ligne 15 par l'intermédiaire de l'inverseur 13c. Par conséquent après une rotation de deux huitièmes de tour des disques llb et lic, le programmateur ne s'arrête pas, car le contact d'interruption 14 ouvert au moment de la désexcitation de la bobine BD est shunté par la ligne 15 et l'inverseur 13c. Il en résulte que le programmateur continu sa course pendant encore un huitième de tour d'abord par l'intermédiaire du sélecteur 16 et ensuite par-le contact 17. Le programmateur ne s'arrête que lorsque l'inver- seur 13d a bascule et que I'inverseur 12 se trouve de nouveau dans la position I-II. A partir de l'inverseur 13d, le commutateur la est mis hors circuit, tandiS que le commutateur lb commence à agir. Ce commutateur est taré à d'autres pressions P'x et Ey @ qui sont, par exemple,plus élevées que les précédentes pressions. Les deux cycles c1 et c2 représentés sur la Fig. 2B, correspondent donc en réalité au fonctionnement du dispositif pendant que les inverseurs 13b et 13d sont basculés successivement, l'inverseur 13c étant sauté comme déjà décrit. Il est a noter qu1a partir de l'inverseur lord, la résistance 39 est mise en circuit pour allonger la constante RC du circuit de temporisation 28, Cela correspond naturellement à un pressurage plus laborieux, le jus s'écoulant plus lentement du pressoir. Tailleurs en fin de pressurage, à partir de l'inverseur 13f, la résistance 38 complète la partie ohmique du circuit de temporisation 28, pour fournir la constance RC la plus longue. On peut constater que le sélecteur 16 permet dtétablir un certain nombre de programmes de pressurage, pendant lesquels un ou plusieurs inverseurs 13b à 13h ne sont pas utilisés selon un ordre déterminé par la position du sélecteur 16 Il est évident que sans sortir du cadre de l'invention, on peut augmenter ou diminuer le nombre de paliers de pression du pressurage en prévoyant plus ou moins de commutateurs sensibles à la pression dans le capteur 1. La constante de temps RC du circuit 28 peut être réglé globalement par la résistance 35 qui est en réalité un rhéostat comme représenté. Naturellement, le dispositif de commande comprend les éléments de sécurité nécessaire tels que les contacts 5 et 6 et les thermocontacts usuels dont le fonctionnement est évident pour les spécialistes. On a exposé ci-dessus que la bobine de desserrage BD est désexcitée au moment de l'ouverture du contact 19 de fin de course de desserrage qui est actionné lorsque les plateaux PL1 et PL2 sont complétement écartés. Dans la pratique, l'écartement total des plateaux n'est pas toujours nécessaire, en particulier en début de pressurage quant la pression est au palier faible. Il est alors utile pour économi@er du temps, de limiter le recul des plateaux par un ensemble de circuits logiques que l'-on va décrire maintenant à l'aide de la Fig. 4.Cet ensemble limiteur de recul comprend un circuit de temporisation de référence 47 une mémoire 48 et un circuit logique de limitation de recul 49 gui agit par sa sortie suer l'entrée II de la porte 3@@ Le circuit de temporisation de référence 47 comprend un condensateur 50 mis en parallèle avec une diode Zener 51. Ce montage est connecté à la masse et à une jonction d'une diode 52 et d'une résis- tance 53. La cathode de la diode 52 est connectée à la ligne 30 de sorte que le condensateur 50 est chargé en synchronisme avec le conden- sateur 34. La résistance 53 est connectée aux entrées d'une porte NON-ET 54, montée en inverseur. Les entrées de cette porte sont également branchées à une résistance 55. La sortie de la porte 54 est connectée à la mémoire 48, dont une entrée de mise à zéro 56 est reliée à la masse par l'intermé- diaire d'un contact 57 normalement ouvert couplé à la bobine de serrage BS. En se formant, ce contact relie l'entrée de la mémoire au potentiel de la- masse. La sortie de la mémoire 48 est connectée à l'une des entrées d'une porte NON-ET 58, dont la sortie est reliée à l'entrée II de la porte 36. L'autre entrée de la porte 58 est branchée a' un condien- sateur 59 connecté par ailleurs à la masse. Ce condensateur détermine la durée du recul des plateaux PL1 et PL2. Le condensateur 59 est relié entre la masse et le montage en parallèle d'une résistance 60 et d'une diode 61 dont la borne opposée est reliée à la sortie d'une porte NON-ET 62 montée en inverseur. Les entrées de cette porte 62 sont reliées ensemble et à la résistance 55 par une ligne 63. Le fonctionnement de cet ensemble de limitation de recul est le suivant. Le desserrage étant autorisé par le déclenchement du triac 1S, l'ensemble de limitation doit supprimer le signal à son électrode de commande un certain temps après le déclenchement du desserrage. A cet effet, les temporisations des circuits 28 et 47 sont comparées. Lorsque le temps du circuit 28 est inférieur au temps fixé par le circuit 47, la mémoire 48 n'est pas excitée et la porte 58 reste bloquée tant que le condensateur 59 se décharge. Puis, au bout d'un certain temps, la porte 58 change d'état, provoquant, par l'intermédiaire de la porte 36 du circuit de commande 27, l'arrêt du desserrage. Lorsque le temps du circuit 28 est supérieur au temps du circuit 47, la mémoire 48 est excitée et la porte 58 reste bloguée d'une façon permanente. Le desserrage s'effectue alors jusqu'à la limite fixée par l'interrupteur 19 de fin det-course. REVEND I CAT ION S 1. Dispositif de commande pour un pressoir du type dans lequel une cage rotative, traversée par une vis centrale, est solidaire en rotation de deux plateaux de serrage vissés par leur moyeu respectivement sur l'une ou l'autre de deux portions de pas opposés de la vis centrale, ladite cage étant entraînée en rotation par un moteur réversible commandé par deux bobines affectees respectivement aux deux sens de rotation du moteur et ainsi au serrage et au desserrage desdits plateaux, ledit dispositif comportant un capteur de pression disposé dans la cage et agissant sur lesdites bobines par l'Intermédiaire d'un circuit de commande;; ledit dispositif étant caractérisé en ce que ledit capteur de pression est relié à au moins un élément de commutation manométrique (la ou lb) à deux positions correspondant respectivement à une pression maximale ( aux) et une pression minimale (n in) dans la récolte et monté de manière à exciter, dans sa première position (I), ladite bobine de serrage (BS), ledit circuit de commande comportant, en outre, un circuit de temporisation (28) destine à fixer une durée prédéterminée et connecté audit élément de commutation (la ou lb) de manière à être déclenché lorsque ce dernier se trouve dans sa deuxième position (II), et un circuit d'alimentation déclenchable (i8) relié à ladite bobine de desserrage (BD) et audit circuit de temporisation t28) et monté de manière à alimenter cette bobine de desserrage (BD) lorsque ledit élément de commutation (la ou lb) passe de sa deuxième position à sa première position après une période de temps de durée supérieure à la durée fixée par ledit circuit de temnorisation (28). 2. Dispositif de commande suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de commutation manométrigue (la ou lb) est relié à un élément sensible à la pression (i) fixé sur l'un desdits plateaux-de serrage (PL1 ou PL2). 3. Dispositif de commande suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément sensible à la pression (1) est un ensemble torique élastique fixé de façon coaxiale sur le plateau de serrage correspondant (PL1 ou PL2). 4. Dispositif de commande suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit circuit d'alimentation comprend un élément semiconducteur déclenchable tel qu'un triac (18) connecté audit circuit de temporisation (28) par l'intermédiaire d'un circuit de déclenchement (27). 5. Dispositif de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit capteur (î) comporte au moins deux éléments de commutation manométriques (la ou lb) et il est prévu, en outre, un programmateur (11, 12, 13a à 13h) branché de manière à relier sélectivement lesdits éléments à ladite bobine de serrage (BS) et audit circuit de temporisation (28). 6. Dispositif de commande suivant la revendication 5, caraco térisé en ce que ledit programmateur (11, 12, 13a à 13h) comporte des moyens d'avancement (lla, llb, 12) commandés par des contacts auxiliaires (14, 17) couplés à ladite bobine de desserrage (BD). 7. Dispositif de commande suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en èe que ledit programmateur (11, 12, 13a à 13h) comporte des moyens de commutation (13a à 13h) reliés à un circuit RC (34, 35 à 40) dudit circuit de temporisation (28) de manière à en modifier sélectivement la constante de temps en fonction de la position du programmateur. 8. Dispositif de commande suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu, en outre, un sélecteur de programmes (16) connecté audit programmateur (11) pour déterminer la séquence des positions de celui-ci au cours d'un processus de pressurage. 9. Dispositif de commande suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu, en outre, des moyens (47, 48, 49) pour limiter la course de desserrage des plateaux (PL1, PL2). 10 Dispositif de commande suivant la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comportent un circuit de temporisation (47) pour établir une référence de temps fixe, une mémoire (48) reliée à la sortie de ce circuit de temporisation (47) et un circuit logique de limitation de recul (49) connecté entre la mémoire (48) et ledit circuit de -déclenchement (27), l'agencement étant tel que, lorsque le temps du circuit de temporisation (28) est inférieur à ladite référence, ledit circuit de déclenchement (27) est désexcité après un certain temps pour arrêter le desserrage et que, lorsque le temps du circuit de temporisation (28) est supérieur à ladite référence, ledit circuit de déclenchement demeure excité pour faire durer le desserrage jusqu'à la fin de la course desdits plateaux (PL1,PL2).