t' invention concerne un procédé d'enrobage d'un bobinage de condensateur, suivant lequel ce bobinage est introduit dans un moule puis noyé par remplissage du moule d'une matière d'enrobage fluide et pouvant durcir, par exemple une résine liquide thermodurcissable. Ce procédé donne satisfaction, mais il présente cependant un inconvénient, car il est nécessaire que les conducteurs du condensateur, fiés au bobinage avant son introduction dans le moule, soient placés de manière à pouvoir être introduits dans la cavité de moulage, à dépasser vers le haut de cette dernière et à sortir verticalement de l'ouverture du moule. te procédé convient donc notamment à la réalisation de condensateurs dont les conducteurs sont orientés dans le mdme sens et à peu près à angle droit avec l'axe du bobinage. Cependant, il peut être souhaitable,parfois, de réaliser des condensateurs dont les conducteurs sont orientés à peu près axialement et il est alors nécessaire de découper des encoches dans les parois latérales du moule poir permettre la sortie des conducteurs de la cavité de moulage.Ce procédé est peu satisfaisant, car des organes d'obturation doivent titre rapportés dans les encoches pour interdire toute fuite de résine au cours du moulage. L'invention concerne un procédé d'enrobage d'un bobinage de condensateur destiné à éliminer pratiquement cet inconvénient. te procédé d'enrobage d'un bobinage de condensateur. selon l'invention comprend la mise en place d'un bobinage dans la cavité d'un moule,puis son immersion par remplissage au moins partiel de cette cavité avec une matière d'enrobage fluide et pouvant durcir. te bobinage du condensateur comporte des fils de connexion à ses extrémités opposées et chaque fil comprend un premier tronçon orienté à peu près longitudinalement et vers l'extérieur du bobinage et un second tronçon orienté transversalement par rapport au bobinage et relié à l'extrémité lire du premier tronçon. tes seconds tronçons sont espacés et approximativement parallèles. tes surface: intérieures et opposées des côtés de la cavité de moulage comportent des rainures destinées a loger les seconds tronçons des conducteurs lorsque le bobinage est introduit dans la cavité de manière que lorsque la matière d t enrobage a durci, les surfaces extr & es et extérieures de l'enrobage soient délimitées par les surfaces intérieures de la cavité de moulage et que les seconds tronçons des conducteurs soient disposés dans ces surfaces extrnmes et extérieures et puissent Qtre ensuite dépliés et alignés avec les premiers tronçons sans que lesdites surfaces extrêmes et extérieures se brisent. te procédé comprend avantageusement la mise en place d'une feuille de protection contre l'humidité dans la cavité de moulage simultanément avec le bobinage du condensateur. Cette feuille est disposée entre les cités latéraux du condensateur et les cetés voisins du moule, de manière que ce condensateur soit également réalisé suivant le procédé décrit dans le brevet australien NO 258 795. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure 1 est une vue en perspective du moule mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'un bobinage de condensateur auquel les fils de connexion sont fixés; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 qui représente la mise en place du bobinage du condensateur de la figure 4 dans le moule de la figure I la figure 6 est une vue en perspective du bobinage de condensateur de la figure 4 enrobé au moyen du moule de la figure 5;; la figure 7 est une vue en perspective d'un condensateur enroulé enrobé par le procédé selon l'invention; et la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1 d'un bobinage de condensateur et d'une feuille de protection contre l'humidité disposés pour entre enrobés suivant une variante du procédé selon l'invention. La figure 1 représente un moule 11 de forme cuboïde et allongée, @, qui comporte une cavité 12 ouverte à sa partie supé- rieurc ct délimitée par deu @ surfaces latérales et parallèles 13 et 14,doux surfaces extrêmes 16 et 17, toutes orientées vers le haut, et une embase 18. les surfaces 16 et 17 comportent des rainures parallèles 19 et 20 orientées vers le haut. Ces rainures SOlt ouvertes à la face supérieure 21 du moule et elles descendent sur une certaine disance des surfaces 16 et 17. Elles ont la même forme,leur seetion est partiellement circulaire et leurs cxtrémi.ts sont alignées longitudinalement.Comme représenté sir la figare 3, lorsque les rainures 19 et 20 sont considérées dans des plans perpendiculaires à la surface intérieure du meule et à la direction de ces rainures,elles présentent chacune une section délimitant un cercle partiel 35 supérieur à un demi-cercle. Les rainures 19 et 20 délimitent donc des ouvertures étroites 40 dans les surfaces 16 et 17. ta figure 4 représente un ensemble bobiné 22 d'un condensateur. Cet ensemble comprend un bobinage 25 constitué de feuilles minces et flexibles d'armature et de diélectrique, enroulées en hélice et reliées chacune à l'un des fils 23 et 24 de connexion. les borncs sont réalisées par exemple par projection d'un métal de manière que les fils 23 ct 24 puissent entre fixés aux extrémités opposées du bobinage par des disques 26 et 28 de métal projeté. Pour réaliser l'enrobage de l'ensemble 22 par le procédé selon l'invention, les fils 23 et 24 sont pliés de manière qu'ils présentent des seconds tronçons 23a et 24a parallèles et orientés à peu près perpendiculairement et vers l'extérieur par rapport à l'axe du bobinage 25 et des premiers tronçons 23b, 24b qui dépassent des extrémités axiales de ce bobinage. L'ensemble 22 est ensuite placé dans la cavité 12 de moulage (figure 5) de manière (be les trouçons 23a et 24a se logent dans les rainures 19 et 20 et que les tronçons 23b, 24b reposent sur les extrémités inféri@ures 31 de ces rainures. Le diamètre des fils 23 et 24 leur permet d'être logés convenablement dans les rainures 19 et 20. Une légère déformation de la matière du moule permet le passage des fils dans les ouvertures 40 de faible dirjensio des rainures. Le moule peut être en matière élastiWe, semi-elastique ou flexible facilitant cette opération.La mise en place de l'ensemble du bobinage du condensateur dans la cavité de moulage comprend l'alignement des tronçons 23a et 24a des fils au-dessus des rainures 19 et 20,puis la descente de l'ensem- ble de manière que ces tronçons 23a et 24a pénètrent dans les rainures. te choix d'une section con renable pour les rainures permet d'obtenir une mise- en place satisfaisante de l'ensemble sans provoquer de déformation importante des parois des rainures. Ce mode de mise en place est très satisfaisant, car il permet un positionnement précis et automatique dans le moule sans avoir à mettre en oeuvre un gabarit extérieur de positionnement. Un seul mouvement linéaire d'introduction suffit, et ce mouvement est arrêté automatiquement lorsque les tronçons 23b, 24b des fils portent sur les extrémités inférieures des rainures. Lorsque l'ensemble 22 est logé dans le moule 11, il est approximativement centré dans la cavité 12 et espacé des surfaces 13, 14, 16 et 17 et de l'embase 18. La cavité 12 de moulage est ensuite remplie d'une résine liquide thermodurcissable et, après que cette dernière a pris, le bobinage ainsi enrobé est retiré Ce la cavité. Comme représenté sur la figure 6, ensemble 22 est alors entouré d'une masse dure de résine en forme de prisme rectangulaire. La matière qui a durci contre les surfaces 16 et 17 de la cavité de moulage délimite les surfaces extrêmes 36 de l'enrobage et, les conducteurs 23 et 24 ayant été logés dans les rainures 19 et 20, les tronçons 23a et 24a sont noyés partiellement dans ces surfaces 36. Ces tronçons 23a et 24a peuvent ensuite être dépliés et ramenés dans l'axe du bobinage du condensateur, avec les tronçons 23b et 24b, pou former le condensateur achevé 38 (figure 7). La surface 36 présente de petites rainures 39 de section partiellement circulaire et situées aux emplacements précédemment occupén par les tronçons 23a et 24b. procédé selon l'invention convient également à la fabrication de condensateurs enroulés et enrobés comportant une feuille de protection contre l'humidité qui entoure une partie du bobinage, co-un décrit dans le brevet N 258 795 précité. ta figure 8 représente un ensemble 22 de condensateur enroulé disposé dans une cavité 12 de moulage avec une telle feuille 43. Cette dernière, de forme rectangulaire, est courbée en U et introduite dans la cavité de moulage, entre les surfaces 13 et 14, l'embase 18 et le bobinage du condensateur.Lorsque la matière liquide et thermodurcissable est versée dans la cavité 12, un condensateur enroulé et enrobé,tel que celui représenté sur la figure 6 mais comportant la feuille 43 disposée comme représenté sur la figure 8,est réalisé. tes conducteurs de ce condensateur peuvent dtre dépliés comme représenté sur la figure 7. L'invention concerne donc un procédé simple de fabrication de condensateurs comportant des conducteurs axiaux, sans nécessiter la mise en oeuvre de moules de formes complexes. Ce procédé convient également à la fabrication de condensateurs comportant des conducteurs de formes différentes de la précédente. Par exemple, il est possible de laisser les conducteurs 23 et 24 coupe représenté sur la figure 6 ou bien un seul. de ces conducteurs peut entre redressé et l'autre plié de manière à ête orienté longitudinalement par rapport à un côté de la surface de l'enrobage et parallèlement au conducteur redressé afin de permettre une fixation du condensateur en position debout. Bien que le moule Il décrit donne satisfaction, il peut entre modifié de manière qu'il comporte des rainures 19 et 20 dont la section présente une partie de cercle ou un demi-cercle. Cette modification facilite la mise en place du bobinage lorsque la matière duu moule ne doit pas etre élastique. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au proec'--dé décrit et représenté sans sortir du cadre dc l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enrobage d'un bobinage de condensateur, carac- térisé en ce qu'il comprend la mise en place du bobinage dans la cavité d'un moule,puis l'immersion de ce bobinage par remplissage au moins partiel de cette cavité avec une matière d'enrobage fluide et pouvant durcir, le bobinage du condensateur comportant, à ses extrémités opposées, des fils de connexion comprenant chacun un premier tronçon orienté à peu près longitudinalement et vers l'extérieur par rapport au bobinage et un second tronçon orienté transversalement par rapport à ce bobinage et relié à l'extrémité libre du premier tronçon, les seconds tronçons, espacés et approximativement parallèles, étant destinés à se loger dans des rainures de surfaces intérieures et opposées de la cavité de moulage lorsque le bobinage du condensateur est introduit dans cette cavité, de manière que lorsque la matière d'enrobage a durci, ltenrobage présente des surfaces extrêmes et extérieures placées contre les surfaces intérieures de la cavité de moulage, les seconds tronçons des conducteurs étant disposés dans lesdites surfaces extrtmes de manière qu'ils puissent être ensuite dépliés et alignes avec les premiers tronçons de ces conducteurs sans détériorer lesdites surfaces extrtmes et extérieures. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bobinage repose au-dessus d'une embase de la cavité de moulage au cours du remplissage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cavité de moulage est ouverte vers le haut et en ce que les rainures, réalisées dans lesdites surfaces intérieures, partent d'une surface supérieure du moule délimitant ladite cavité et se terminent au-dessus de l'cmbase, le bobinage reposant au-dessus de ltembase par appui des premiers tronçons sur les ex trémités inférieures des rainures. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'introduction du bobinage du condensateur dans la cavité de ou- lage s'effectue par l'introduction des extrémités extérieures des premiers tronçons des conducteurs dans les rainures, aux extrémités de ces dernières voisines de la surface supérieure du moule, de manière que les seconds tronçons soient alignés avec ] rainures et dépasent vers l'extérieur de ces dernières, le bobinage du condensatour étant ensuite déplacé vers l'embase afin que les seconds tronçons pénètrent dans les rainures. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications pre- cédentes, caractérisé e ce qu'il comprend le pliage des conducteurs, après sortie du bobinage du condensateur enrobé de la cavité de moulage, afin que les premier et second tronçons de chaque conducteur soient alignés longitudinalement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précrédences, caractérisé en ce que la section des rainures,considérée transversalement par rapport aux surfaces interieures,est partiellement circulaire, la section droite des conducteurs étant circulaire et d'un diamètre approximativement égal à ce]ui des rainures. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ouvertures des rainures dans les surfaces intérieures sont étroites et en ce que le moule est réalisé au moins partielle mcnt en matière élastique. 8. Condensateur réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.