La présente invention est du domaine des techniques de pressage en moule et a pour objet un procédé et ses moyens de mise en oeuvre désignés sous le terme générique de presse-transfert, lesdits moyens permettant par leur combinaison fonctionnelle le pressage et le transfert des moules depuis une entrée jusqutà une sortie de la presee;transfert ; l'invention est notamment applicable au pressage des fromages. On rappelle qutun moule de pressage est principalement composé dtune "forme" consistant en un récipient dans lequel peut être disposée la pâte à presser et d'un foncet ou couvercle s emboitant dans la forme ; on notera que la presse transfert utilise de préférence des moules pourvus de moyens de préhension. Selon l'invention un dispositif de pressage est constitué principalement par des moyens dits presseurs incorporant au moins un plateau presseur mobile dans le sens vertical et au moins un plateau fixe parallèle au plateau presseur, les dits moyens presseurs ayant pour fonction de mouvoir les moules dans le sens vertical et simultanément de les presser lorsque les foncets des dits moules sont mis en appui au moyen du plateau presseur contre le plateau fixe, et des moyens dits translateurs pour mouvoir les moules dans le sens horizontal. Selon l'invention le procédé de pressage et de transfert combinés consiste à soulever un moule au moyen d'un plateau presseur pour appliquer son foncet contre un plateau fixe et de ce fait presser la pute, puis pendant le même temps à déplacer les moyens translateurs d'une certaine distance dite de translation, puis à abaisser le moule de façon que son organe de préhension prenne appui sur les moyens translateurs, puis à déplacer les moyens tranelateurs selon un déplacement inverse au déplacement précédent, ce qui de ce fait permet le déplacement d'un moule d'une distance égale à la distance de translation, le moule passant d'un plateau presseur sur le plateau voisin, puis à soulever à nouveau le moule pour appliquer son foncet contre un nouveau plateau fixe, et ainsi de suite; le moule étant alternativement mis en pression et en translation depuis l'entrée de la presse transfert vers sa sortie. De préférence, les centres de symétrie des moyens presseurs sont disposés selon une ligne à une distance l'un de l'autre égale à la à la distance de translation, et les moyens translateurs sont disposés de part et d'autre de la ligne des centres et parallèlement à celle-ci. On notera que la mise en mouvement vertical des moyens presseurs peut être assurée de toute façon appropriée connue par des moyens moteurs tels que mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou autres.; cependant et toujours selon l'invention deux types de moyens moteurs sont proposés selon qutil s'agit de gros ou de petits formats de fromage. Un premier type de moyens moteurs convenant aux gros formats incorpore deux récipients s'emboitant téte-beche l'un dars l'autre et une vessie deformable ou gonflable sous l'action d'un fluide scns pression pour écarter (désemboiter) les deux récipients. te second type de moyens moteurs convenant aux petits fc-rfras incorpore un boyau déformable s'étendant le long de la ligure de centres pour supporter et mouvoir les plateaux presseurs. On notera que, à titre de caractéristiques accessoIres de l'invention, d'une part et de préférence un seul moule est pris er charge par un presseur, d'où il résulte un pressage ne dépendant pas, dans certaines limites de la quantité de patte contenue dans moule, d'autre part le fluide de gonflement choisi pour l'un et loutre type est l'eau d'où il résulte deux avantages principaux d'une part, en cas de fuite de l'un des moyens moteurs l'eau ne risque pas dtendommager les produits et les matériels en présence, et d'autre part c'est un fluide bon marché. La présente invention sera mieux comprise et des caractéristiques supplémentaires apparaîtront à la description qui va en être faite en relation avec les figures et schémas des planches annexées dans lesquelles La Fig 1 est une illustration du procédé de l'invention ; La Fig 2 est un schéma de moyens de mise en oeuvre du procédé de la Pig 1 la Fig 3 est un schéma d'association de moyens de la Fig 2 La Fig 4 est une coupe d'une première variante d'exécution des moyens de la Fig 2 La Fig 5 est une vue en long des mêmes La Fig 6 est une coupe d'une seconde variante d'exécution des moyens de la Pig 2 La Fig 7 est une coupe en long des mêmes Sur la Fig 1 un dispositif de pressage continu, ou pressetransfert est représenté dans les quatre s stades successifs par lesquels il peut passer pour accomplir un cycle ; il est essentiellement constitué par des moyens presseurs incorporant des plateaux presseurs 5 et des plateaux fixes 6 et des moyens de translation tels que barres tranlatrices 7 ; on choisit comme stade initial le stade 1 au cours duquel les plateaux presseurs 5 soulèvent des moules tels que 8 et appliquent sous une pression appropriée des foncets 9 de ces moules contre des plateaux fixes 6 ; le mouvement vertical de bas en haut des plateaux 5 est représenté par les floches 10 ; on notera qu'au terme de ce mouvement les organes de préhension 11 des moules ne sont plus en contact avec les barres tranelatrices 7 ; au stade suivant 2 les barres translatrices 7 sont déplacées (flèches 15) d'une distance de translation 12 vers l'entrée du dispositif (partie gauche sur la Fig 1) ; au cours du stade suivant 3', les plateaux presseurs 5 sont descendus (flêche 13) et les organes de pression 1 1 des moules sont mis en appui sur les barres translatrices 7 ; on notera qutau stade 3, en premier lieu, l'extrémité d'entrée des moyens de translation est disponible sur une distance égale à la distance de translation pour recevoir un moule (tel que 81 du stade 3") et, en second lieu, un moule (tel que 82 du stade 3') peut être déposé sur un dernier plateau 14 disposé à l'extrémité de sortie de la presse-ransfert et évacué par des moyens appropriés, tels que chemin de rouleaux au stade suivant 4 les moyens de translation 7 sont déplacés d'une distance égale à la distance de translation vers la sortie du dispositif (partie droite sur la Fig 1), chaque moule se trouvant alors au dessus d'un plateau presseur ; le stade suivant est-le stade 1 décrit ci-dessus. Sur la Fig 2 une ligne de presse-transfert incorpore principalement une cage 20 ou bats, allongée et sensiblement parallélépipédique, une pluralité de plateaux presseurs 21 trouvant prendre une position haute et une position basse, un couple de barres translatrices 22 sur lesquelles viennent en appui des organes de préhension 23 de moules 24 lorsque les plateaux presseurs sont en position basse, des moyens moteurs de translation 25 tels que verin, et un plateau fixe 26 constituant la face supérieure de la cage 20 ; le couple de barres translatrices peut prendre sous l'action des moyens moteurs 25 deux positions 27 et 28 distantes l'une de l'autre d'une distance de translation ; il est remarquable qu'unie ligne de presse-transfert, contenant tous les éléments de ltinvention, est contenue dans un volume parallélépipédique ; il résulte de cette disposition que plusieurs lignes peuvent être disposées côte à cote ou superposées ; une telle disposition est représentée sur la Fig 3. On notera qutune presse-transfert à plusieurs lignes telle que celle de la Pig 3, a de préférence les entrées de ses lignes disposées toutes à une même extrémité qui constitue une poste fixe de mise sous presse, ou de chargement, et, bien entendu, toutes ses sorties à l'autre extrémité qui constitue le poste de déchargement; de plus une programmation dans le temps des cycles de pressage-transfert telle que chaque cycle soit décalé dans le temps, par rapport au précédent d'une durée au moins égale à la durée nécessaire à la pose (ou au retrait) d'un moule à l'entrée (ou à la sortie) d'une ligne, permet dtorganiser avec une productivité optimale les postes de chargement et de déchargement d'une presse-transfert. Sur les Fig 4 et 5 une partie d'une ligne de presse-transfert est représentée lorsqutun plateau presseur 41 est en position basse ; un moule 42 repose alors sur un couple de barres 43 en T qui peuvent coulisser horizontalement dans des galets à gorge tels que 44 ; les moyens moteurs pour élever ou abaisser le plateau presseur 41 sont principalement constitués par deux cylindres stemboitant l'un dans l'autre, le cylindre extérieur 45 supportant le plateau presseur, le cylindre intérieur 46 contenant une membrane imperméable déformable 47 ; la membrane 47 est appliquée de façon étanche par la base du cylindre 46 contre une plaque 48 formant gouttière de réception du sérum qui exsude au cours du pressage ; le fluide moteur est amené sous la membrane par un conduit 49. Selon cette première variante d'exécution chaque moyen moteur est indépendant des autres, cependant, et de préférence tous les moyens moteurs d'une meme ligne sont raccordés à une même conduite de fluide pour être manoeuvrés simultanément. Sur les Fig 6 et 7 une seconde variante des moyens moteurs relevant de l'invention incorpore un boyau déformable 60 ininterrompu d'un bout à l'autre de la ligne ; ce boyau pouvant être continu sur tout son pourtour (tel que représenté sur les figures) ou constitué par une membrane déformable repliée de façon étanche sur elle-même ; un tel boyau est bien entendu fermé à ses extrémités ; il est maintenu de préférence dans un U intérieur rigide 62 qui sert aussi de guide à une pluralité de U extérieurs rigides 63 s'emboitant dans le U 62, le dos des U 62 constituant un plateau presseur de cette variante de réalisation des moyens moteurs, on notera que chaque plateau est indépendant de ses voisins, ce qui autorise du fait de la déformabilite du boyau un jeu vertical d'un plateau à l'autre et permet de ce fait d'assurer un pressage uniforme même si la quantité de p te de chaque moule n'est pas rigoureusement égale d'un moule à l'autre ; cette seconde variante de ralisation est plus particulièrement adaptée aux petits formats mais on notera qutelle peut aussi stappliquer aux formats plus gros si l'on dispose de deux, ou plus, boyaux paralleles ; un boyau peut être alimenté en fluide sous pression, tel que de liteau, par une ajutage tel que 49 des figures précédentes, dont peut être pourvue une de ses extrémités. I1 doit être compris que les moyens moteurs ci-dessus décrits ne sont donnés qutà titre d'exemple de variante d'exécution de l'invention, laquelle concerne dans sa généralité le pressage des moules combiné à leur transfert, et également un procédé de pressage en découlant dont la caractéristique est la succession alternée de phases de mise sous pression de la pâte et de relachement de la pression ; un tel procédé conduit à urJe diminution de la durée de pressage. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de pressage utilisant des moules pourvus de moyens e préhension, caractérisé en ce qutil comporte les opérations suivante : 1. soulever un moule au moins pour appliquer son foncet contre une paroi fixe, 2. déplacer des moyens translateurs d'une certaine distance dite de translation, 3. abaisser le dit moule au moins pour amener son organe de préhension en appui sur les moyens translateurs, 4. déplacer les moyens translateurs d'une distance inverse a la dite distance de translation 2.Dispositif dit presse-transfert pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé - par des moyens presseurs comprenant au moins un plateau presseur pouvant occuper une position haute et ure position basse, pour supporter un moule, et au moins un plateau fixe - et par des moyens translateurs pouvant se mouvoir horizontalement et recevoir, en appui, les organes de préhension d d'un moule au moins lorsque le dit plateau presseur au moins est en position basse 3. Presse-transfert selon la revendication 2, caractérisée par au moins un couple de récipients stemboitant Ituin dars l'autre et contenant une vessie gonflable ou déformable sous l'action d'un fluide sous pression, constituant un moyen moteur des moyens presseurs 4-. Fresse-transfert selon la revendication 2, caractérisée par au moins u boyau déformable sous l'aetior d'un fluide sous pression pour supporter et mouvoir les plateaux presseurs, 5. Fresse-transfert selon la reser.dieEition 2, caractérisée : pai- une pluralité de lignes disposées côte È:. côte