Appareil pour l'assemblage télescopique de manchons en matière thermoplastique sur des articles, notamment des bouteilles, cet appareil comportant une tourelle porte- mandrinset un. mécanisme de mandrin perfectionnés. La présente invention concerne, d'une façon générale, une machine pour former un mince revêtement en matière plastique sous la forme d'un manchon tubulaire dimensionné préalablement en vue de son application sur un article rigide formant support. La technique antérieure décrit deux machines fonda- mentales pour former un mince revêtement en matière plastique ou manchon tubulaire et pour appliquer ce manchon à un article rigide formant support de telle sorte qu'une opération ulté- rieura de contraction à chaud permette d'obtenir un rev-êtement en matière plastique enserrant étroitement l'article.. Le brevet US n 3 110 554 décrit un appareil pour étiqueter des emballages. On transforme un mince flanc rectangulaire thermoplastique en un manchon tubulaire à extrémité ouverte en utilisant une barre de scellement ou soudage à chaud de manière à former une soudure longitudinale par fusion. On fait en sorte -que le diamètre du manchon tubulaire ne soit que légèrement plus grand que le diamètre de l'article à revêtir. On place ensuite le manchon directement sur la partie de corps de l'article rigide et une opération thermique contracte le manchon en matière plastique rétractable à chaud de-manière qu'il épouse étroitement les surfaces de la partie de corps de l'article sous-jacent. Le brevet US n 3 802 942 décrit un autre type d'appareil pour fabriquer de tels manchons. Le mince revêtement en matière plastique se présente initialement sous la forme d'une bobine au bande de grande dimension qui est découpée successivement en flans rectangulairesde dimensions uniformes. Les flans en meatire plastique sont introduits dans un mécas nisme de formage de manchons en matière.plastique. Le bord avant du flan en matière plastique est retenu sur un mandrin cylindrique par la difféerence de pression créée entre une pression négative appliquée par l'intermédiaire d'une série d'ouvertures d'aspiration formées dans le mandrin et la 2469997Z 1 pression atmosphérique extérieure. Le mandrin est ensuite entraîné en rotation de manière que le flan en matière plas- tique s'enroule autour de la surface extérieure circulaire du mandrin. Quand une rotation complète a été. effectuée, les ex- trémités du flan se superposent de manière à former un manchon tubulaire à extrémité ouverte, en matière plastique. Un article rigide préalablement chauffé, comme par exemple un récipient cylindrique, est disposé au-dessus du mandrin de sorte que les axes longitudinaux de cet article et de ce mandrin coincident. Une bague d'expulsion de manchon, alignée également dans le sens longitudinal mais disposée en-dessous du mandrin, est déplacée vers le haut jusqu'à ce qu'elle vienne porter contre le manchon en matière plastique se trouvant sur le mandrin et le pousse télescopiquement vers le haut jusque sur l'article rigide ou récipient à-revêtir. La chaleur subsistant dans l'article amène le manchon en matière plastique à se contracter légèrementde sorte qu'il reste en position sur l'article après que la bague d'expulsion a été abaissée. L'article avec son manchon en matière plastique qui y est monté momentanément est ensuite soumis à une opération finale de contraction à chaud, par exemple dans un four-tunnel o le manchon rétrac- table à chaud se contracte de manière à épouser étroitement la surface sous-jacente de l'article. La présente invention concerne un appareil perfection- né pour former un mince-manchon ou revêtement en matière thermo- plastique, par exemple en polystyrène expansé ou en chlorure de polyvinyle sous forme de pellicule, et appliquer ce manchon à un article à revêtir telle qu'une bouteille en verre ou en matière plastique. La présente invention a trait à un appareil perfectionné qui évite les problèmes antérieurs rencontrés dans le formage et l'application de minces manchons ou revê- tements en matière plastique, principalement le plissement. ou l'adhérerce au cours du transfert de ces manchons ou revêtements entre le moyen de foimage et l'article rigide aligné, grâce à l'utilisation d'un mandrin de formage cylindrique configuré de façon particulière et à une bague d'expulsion de manchon pouvant coulisser sur ce mandrin. Un -1 appareil est adapté aussi bien pour un formage amélioré d'une large gamme de matièresde revêtement que pour effectuer leur transfert, après leur transformation en un manchon tubulaire à extrémités ouverteset dimensionné préalablement, sur l'article rigide d'une manière uniforme et exempte de perturbations. La matière thermoplastique est découpée en tronçons rectangulaires appropriés et est enroulée sur l'extérieur d'un mandrin cylindrique dans son ensemble. Le mandrin comporte un élément de dilatation qui s'étend axialement et qui est monté dans la surface extérieure circulaire de ce mandrin adapté pour former le manchon avec un diamètre prescrit légèrement supérieur à celui de l'article sur lequel-il doit être monté. L'organe dg dilatation est adapté pour diminuer de dimension sur le mandrin de manière à faciliter la libération et l'ex- pulsion du manchon nouvellement formé ainsi que son transfert sur l'article rigide. Le flan en matière plastique est soudé à ses bords superposés de manière à former un manchon tubulaire, les bords précités ayant été placés sur une bande élastique montée dans la surface extérieure du mandrin. Une barre de soudage ou scellement profilée de façon particulière est utilisée pour venir en contact avec les bords se trouvant sur la bande élastique de manière à former une soudure ou scellement par fusion à cet endroit. Une série d'ouvertures d'aspiration se trouvent de façon adjacente à la bande de manière à retenir les bords du flan pendant les opérations d'enroulement et de soudage. Le mandrin comporte dans sa surface périphérique circulaire des sériesespacéesde rainures s 'étendant dans une direction axiale. Une bague annulaire d'expulsion de manchon est montée sur le mandrin en s'ajustant étroitement sur ce dernier et comporte une série de saillies intérieures adaptées de manière à s'encastrer de façon coulissante à l'intérieur des rainures précitées. Ces saillies favorisent l'utilisation de la bague pour décoller et expulser le manchon du mandrin et l'emboîter télescopiquement sur l'article rigide aligné, spécialement dans le cas d'une mince pellicule de matière plastique. Les saillies permettent de décoller et d'expulser du mandrin le manchon d'une façon uniforme et sans adhérence ou agglutination et de le transférer sur l'article o il se contractesous l'effet de la chaleur. C'est pourquoi un objet de la présente invention est 2469997 J de procurer un appareil pour un meilleur formage d'un mince manchon en matière plastique et son application sur un article rigide à revêtir. Unautre objet de la présente invention est d'augmenter le rendement et de réduire le prix de revient des récipients cylindriques comportant un revêtement formant étiquette et se présentant sous la forme d'un manchon en matière plastique. Un autre objet de la présente invention est depzocurer un appareil adapté pour fonctionner de façon compatible avec les machines existantes conçues pour produire des articles recouverts de matière plastique, comme par exemple des récipients. D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en plan de l'appareil et des séquences de fonctionnement pour le formage d'un manchon tubulaire en matière plastique et son application à une bouteille cylindrique conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un mandrin individuel de l'appareil de la figure 1 avec ses éléments constitutifs associés; la figure 3 est une autre vue en perspective agrandie du mandrin individuel représenté sur la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation latérale du mandrin individuel représenté sur les figures 2 et 3; la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un mandrin individuel et de ses éléments constitutifs associés; la figure 6 est une vue en plan partielle agrandie d'un mandrin et de la barre de soudage ou scellement à chaud pouvant être actionnés avec ce dernier; la figure 7 est une autre vue partielle agrandie de la barre de soudage, de l'écran thermique, du manchon en matière plastique et du mandrin représentés sur la figure 6; la figure 8 est une autre vue partielle agrandie de la barre de soudage et du manchon en matière plastique représentés sur les figures 6 et 7; la figure 9 est une vue en perspective d'un manchon en matière plastique transparent nouvellement formé sur un mandrin de formage avant son transfert sur une bouteille alignée axialement; la figure 10 est une vue en perspective du manchon en matière plastique transparent après que celui-ci a été emboîté télescopiquement sur la bouteille alignée conformément à la présente invention; et la figure 11 est une vue en perspective partielle des mandrins et des bagues de décollement et d'expulsion de manchon associées de l'appareil pour transférer télescopiquement le manchon en matière plastique nouvellement formé sur la bouteille alignée axialement. La présente invention est un perfectionnement apporté à un appareil servant à former un manchon tubulaire en matière plastique et à l'appliquer à un article rigide à revêtir, telle qu'une bouteille en verre ou en matière plastique. Les pièces et sous-ensembles constitutifs de la machine- de base peuvent être actionnés et commandés par tous moyens appropriés. Le brevet US 3 802 942 décrit une machine servant à fabriquer des récipients en verre recouverts de matière plastique et cette description est mentionnée ici à titre de référence. Par conséquent, une description détaillée de tous les éléments constitutifs de la machine et de leur fonctionnement ne sera pas donnée dans le présent exposé. Cette machine, dans laquelle on a inclusla présente invention, est représentée schémati- quement par une vue en plan sur la figure 1. La figure 1 montre le poste de formage de manchon en matière plastique de la machine o une bande 15 en une mince matière thermoplastique préformée est déroulée d'une bobine entre deux rouleaux d'alimentation 21 pour s'enrouler sur un tambour d'alimentation rotatif 22. Plusieurs petites ouvertures ménagées dans le tambour 22 sont raccordées à une source de vide de manière à créer une différence de pression avec l'atmosphère extérieur pour retenir la bande 15 en matière plastique sur le tambour d'alimentation. Une lame de coupe rotative (non représentée) découpe la bande 15 en flans uniformes 24 de longueur voulue.Chaque flan 24 en matière plastique est enroulé sur un mandrin rotatif individuel 25, son bord avant étant retenu par une série axiale d'ouvertures d'aspiration ménagées dans sa surface périphérique courbée, c'est-à-dire sa surface latérale circulaire. Les mandrins 25 24-69997, sont montés à des distances angulaires égales tout autour de la tourelle rotative 28. Chaque flan est soudé par fusion dans une région o ses extrémités se superposent de manière à former le manchon tubulaire 26 en matière plastique. La série de mandrins verticaux 25 espacés les uns des autres sur la tourelle 28 se déplace en synchronisme avec les bouteilles 27 suportées par un transporteur-séparé approprié en étant placées dans une disposition espacée similaire. Les bouteilles individuelles sont transportées le long d'un trajet coïncidant en étant alignées chacune avec un des mandrins de la tourelle. Le manchon tubulaire '26 en matière plastique est expulsé vers le haut du mandrin 25 et est emboîté sur la bouteille 27 sans jeu et en alignement avec cette dernière. La chaleur subsistant dans les bouteilles préchauffées sert à coifracter le manchon de manière à le. maintenir momentanément en position sur la bouteille pendant une opération ultérieure de contraction par chauffage. La présente invention concerne un perfectionnement dans la structure de la tourelle à l'endroit des postes de formage et d'application de manchon. La figure 2 montre le mandrin 25 monté sur un arbre vertical 30 qui entraîne en rotation le mandrin autour de son axe longitudinal. Le mandrin est entraîné en rotation axiale par l'arbre 30 pendant son déplacement principalement autour du quadrant supérieur de gauche du déplacement de la tourelletel que représenté sur les figures 1 et 2. L'arbre 30 comporte à son extrémité inférieure un pignon 31 qui engrène avec un secteur denté 32 qui est entraîné par un galet 33 de came, lequel est monté dans une rainure appropriée 34 formant came. Le secteur 32 est monté sur un axe d'articulation 35 autour duquel il pivote en vue d'une accélération et d'une rotationvers l'avant et vers l'arrièredu mandrin. Une multiplicité d'ouvertures d'aspiration 36 alignées verticalement est formée suivant un réseau ou dispo- sition en lignes dans la surface latérale du mandrin 25, comme représenté sur la figure 5. Chaque ouverture d'aspiration est raccordée à un passage d'aspiration central qui est ménagé dans le mandrin et qui est lui-même raccordé à un collecteur de vide présent sur la tourelle de la machine. Bien que deux rangées d'ouvertures d'aspiration soient préférables pour retenir fermement les deux extrémités du flan, on peut aussi utiliser plus de deux rangées si on le désire.. Une bande linéaire 37 en matière élastique est montée sur la surface extérieure courbée du mandrin en étant d'une façon générale de niveau avec cette surface et en se trouvant en un point adjacent aux deux rangées d'ouvertures d'aspiration 36 et entre ces deux rangées. La bande 37 sert d'élément d'appui à une barre de scellement ou soudage 38 adjacente et montée axialement, cette barre pouvant souder par fusionnement les extrémités superposées du flan. Une bande de caoutchouc de silicone pour haute température, présentant une dureté d'environ au duromètre,est préférable. La barre de soudage 38 (chaque mandrin 25 comportant une barre) est adaptée en vue d'un dépla- cement horizontal contre la bande élastique alors que les extrémités superposées du flan se trouvent entre ladite barre et ladite bande de manière à chauffer et à souderen les pressant, ces extrémités. Cette soudure a lieu instantanément, que la matière thermoplastique de la feuille soit constituée par une mousse, une pellicule, ou un stratifié pellicule/mousse en matièressimilairesou différentes Normalement, la matière a une épaisseur comprise entre 0,127 mm et 0,508 mm dans le cas d'une mousse et d'un stratifié mousse-pellicule, et entre environ 0,025 mm et 0,127 mm dans le cas d'une pellicule. Chaque mandrin 25 comporte une série de quatre rainures ou canelures équidistantes 40 formées dans sa surface latérale. La bande 37 en matière élastique se trouve entre deux rainures parallèles adjacentes 40. Comme on l'a mentionné, le réseau linéaire d'ouverturesd'aspiration 36 se trouve aussi au voisinagE immédiat de la bande 37, à raison d'une rangée d'ouvertures sur chaque côté de cette bande et parallèlement à celle-ci. Chaque mandrin 25 comporte un organe de dilatation 42 placé dans une rainure 43 formée dans la surface latérale du mandrin. L'organe de dilatation 42 comporte une surface cunéiforme 42a s' encastrant à l'intérieur d'un fond complémen- taire cunéiforme 43a de la rainure 43. L'organe de dilatation est normalement maintenu dans sa position inférieure extrême dans la rainure 43 par la force d'un ressort supérieur 44,de sorte que sa surface extérieure fait légèrement saillie de la 2469997 3 surface latérale du mandrin en augmentant normalement le diamètre de celui-ci. Un bras de soulèvement 45 est monté sur la tourelle 28, chacun des mandrins 25 comportant un tel bras. Le bras de soulèvement 45 est fourchu et est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe d'articulation 46, comme représenté sur la figure 3. Le bras de soulèvement 45 comporte une -paire d'axes d'articulation opposés 47 qui pénètre dans une bague 48 supportée par la tourelle 28 de manière à ne pas pouvoir tourner par rapport à cette dernière. La bague 48 entoure un arbre rotatif 30 qui entraîne le'mandrin. Un axe 49 s'étendant vers le haut est disposé sur une partie extérieur de la bague 48 adaptée pour soulever et abaisser l'organe de dilatation 42 lorsqu'il se trouve orienté vers l'extérieur pendant que le mandrin ne tourne pas. Un galet 50 de came est monté sur une partie, orientée vers l'extérieur, du bras de soulèvement 45 et est en contact avec un profil 51 de came fixe de manière à soulever et à abaisser l'axe 49.. Une bague d'expulsion 52 est montée sur une extrémité inférieure du mandrin 25 et est adaptée pour glisser vertica- lement sur ce dernier. La bague d'expulsion 52 comporte une série de saillies intérieures 53 qui ont une taille et un nombre complémentaires de la taille et du nombre des rainures espacées 40 de manière à s'encastrer de façon coulissante dans ces dernières. La bague 52 comporte dans sa surface extérieure une rainure annulaire 54 à l'intérieur de laquelle sont montés les deux bras opposés d'une plaque de soulèvement 55, comme on peut le voir sur la figure 5. La plaque 55 est montée au sommet d'un bras vertical 56 comportant une partie supérieure complé- mentaire 57 et une longue partie verticale 58 en forme de barre. La bague 52 peut, de ce fait, être entraînée en rotation par le mandrin 25 tandis que la plaque de soulèvement 55 ne tourne pas par rapport au mandrin. Les figures 9 et 10 montrentle déplacement relatif de la bague 52 sur le mandrin 25, cela d'une façon synchronisée, de manière à soulever le manchon 26 télescopiquement par rapport à la bouteille 27. Un galet 59 de came est monté sur la section inférieure de la partie ver- ticale 58 en forme de barre, ce galet roulant sur un profil 60 de came fixe de manière à soulever et à abaisser la bague d'expulsion 52, comme représentée sur la figure 2. En ce qui concerne le procédé mis en pratique par la présente invention, lorsque le flan en matière plastique quitte le tambour d'alimentation, le bord avant de ce flan est maintenu sur le mandrin 25 par la différence de pression entre la pression atmosphérique extérieure et le vide régnant aux ouvertures d'aspiration. A ce moment, le mandrin se trouve au début de l'opération d'enroulement et il tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre quand on le regarde du dessus. Le flan 24 de matière plastique s'enroule autour du mandrin de sorte qu'une des rangées d'ouverturebd'aspiration 36 retient son bord avant et la seconde rangée d'ouverture536 retient son bord arrière. Le flan s'enroule autour du mandrin 25 de manière telle que le bord arrière recouvre le bord avant. Pendant toute la durée des opérations d'enroulement et de scellement ou soudage, le vide appliqué au flan par les ouvertures d'aspira- tion 36 est maintenu. De plus, pour assurer un enroulement serré et uniforme, le flan en matière plastique lors de l'enroulement est maintenu contre le mandrin par unguide d'enroulement fixe (non représenté) qui est supporté de façon fixe sur le socle de la machine en un point adjacent au trajet des mandrins sur la tourelle 28. La rotation du mandrin 25 est conçue de manière à faire avancer le bord avant du flan jusqu'à un point situé en face de la barre 38 de soudage à chaud o le bord arrière recouvre le bord avant. La barre 38 de soudage à chaud, alignée verticalement, est placée de façon adjacente à chaque mandrin. Quand l'enroulement du flan sur le mandrin est terminé, la barre de soudage à chaud est déplacée contre les bords superposés du flan. La chaleur et la pression de la barre de soudage à chaud contre les bords du flan les soudent l'un à l'autre par fusion de manière à former un manchon tubulaire à extrémités ouvertes. La barre est ensuite rappelée en préparation à l'opération similaire suivante, cette opération de soudage étant représentée de façon détaillée sur les figures 6, 7 et 8. La ba=e de soudage est déplacée horizontalement de manière à venir en contact avec les bords superposés par un galet 62 de came qui suit un profil 63 de came fixe à l'intérieur de la tourelle 2469997 3 28. La barre comporte un mince bord étroit qui est disposé verticalement et qui est entouré sur ses deux côtés par un écran thermique 64 conçu pour empêcher un rayonnement excessif de chaleur vers les mandrins. La mince tranche de la barre 38 est de préférence constituée par une pièce rapportée 65, en métal conducteur de la chaleur, comme par exemple l'aluminium, et est normalement chauffée électriquement. Après l'opération d'enroulement et de soudage du flan, le manchon tubulaire 26 est alors prêt pour être emboîté sur la bouteille 27 qui peut être soit en verre, soit en matière plastique. Comme représenté sur la figure 9, la bouteille est amenée en position au-dessus du mandrin et du manchon en matière plastique entourant celui-ci. La bouteille,le manchon et le mandrin sont.déplacés de façon synchronisée de sorte qu'ils sont alignés axialement et qu'ils se déplacent à une vitesse relative essentiellement nulle l'un par rapport à l'autre au moment de l'emboîtement télescopique. La source du vide appliqué au mandrin par les ouvertures d'aspiration 36 est débranchée immédiatement avec l'alignement coaxial en prépa- ration à l'opération d'expulsion. Un flux d'air peut être injecté pour favoriser la neutralisation du vide et le dépla- cement du manchon. L'opération d'expulsion ou de transport commence lorsque le bras de soulèvement ou actionneur 45 fixé à la bague et aux axes 48 et 49 en contact avec l'ex- trémité inférieure de l'organe d'actionnement 42 sur un des côtés du mandrin est déplacé vers le haut. La partie d'extrémité s'étendant vers l'extérieur comporte un galet 50 de came qui est déplacé par un profil approprié 51 de came monté fixement dans la zone o le bras doit être déplacé. Quand l'organe de dilatation est soulevé, son profil en forme de coin se déplaçant à l'intérieur de la rainure cunéiforme, le diamètre du mandrin diminue, ce qui a pour effet de libérer le manchon 26 nouvellemeréformé de son assemblage serré avec le mandrin. Le manchon a été préformé avec un diamètre à peine plus grand que le diamètre de la bouteille sur laquelle il doit être monté. Le manchon est alors prêt pour l'opération d'expulsion, c'est-à-dire de transfert sur la bouteille. L'opération d'expulsion a lieu lorsque le bras de il soulèvement 58 accouplé à la bague d'expulsion 52 est actionné. Ce bras est fourchu à ses extrémités saillantes o il est accouplé à la bague 52 et comporte des doigts pénétrant dans la rainure annulaire 54 de la surface extérieure de la bague. La bague est>de ce faitlibre de tourner avec son mandrin tandis que le bras d'actionnement ou plaque de soulèvement reste fixe par rapport à la tourelle. La plaque 55 est adaptée pour être déplacée vers le haut par un profil approprié de came, les saillies intérieures de la bague 52 glissant librement à l'intérieur des rainures 40 du mandrin. A ce moment, l'organe de dilatation est à l'état contracté de sorte que la bague 52 montée sans jeu peut librement déplacer le manchon 26 vers le haut. Les saillies 53 servent à porter contre l'extrémité intérieure du manchon et à le déplacer sans plisser la partie inférieure de ce dernier, qu'il soit formé d'une mince pellicule, d'une matière expansée plus épaisse, ou d'un stratifié pellicule-matière expansée. La bague 52 est normalement soulevée jusqu'à une position légèrement au-dessus de l'extrémité supérieure du mandrin. Un léger défaut d'alignement entre le manchon et la bouteille en surplomb au-dessus de celui-ci, pendant leur déplacement continu, ne nuit pas à l'opération d'emboîtement télescopique. Le manchon est donc déplacé vers le haut pour être emboîté télescopiquement sur la partie de corps de la bouteille. Dans le cas d'une bouteille en verre, cette bouteille est normalement chauffée au préalable pour que, sur sa surface extérieure, il se produise un collage ou adhérence momentané du manchon en matière plastique aligné avec cette bouteille. Généralement, une bouteille en matière plastique n'est pas chauffée au préalable mais la nature de l'emboîtement serré du manchon l'amène à adhérer momentanément à l'extérieur de la bouteille avec laquelle il est aligné. La bague 52 est ensuite abaissée sur le mandrin par son bras d'actionnement. Dans l'un et l'autre cas, la bouteille et le manchon combinés sont ensuite acheminés à travers un four-tunnel dans lequel règne une température de l'ordre de 850C, le manchon en matière plastique rétractable à chaud se contractant de façon serrée autour des surfaces sous-jacentes de la bouteille. 2469997 1 Le manchon peut être soit transparent, soit opaque et il sert normalement à la fois à former une étiquette esthétique pour la bouteille et un moyen de renforcement supplémentaire. Dans le cas de la bouteille en verre, le manchon confère à cette dernière-une résistance à l'abrasion et aux chocs. Dans le cas des bouteilles plastque de couleur claire, y compris celles comportant un élément de base distinct qui y est fixé, le manchon sert d'étiquette ainsi que de revêtement approprié potr les divers éléments constitutifs. En bref, la présente invention concerne un appareil pour former les manchons tubulaires en matière plastique. et pour appliquer ces manchons à des articles sous-jacents rigides comme par exemple des bouteilles en verre et en matière plastique. L'appareil convient particulièrement par le fait qu'il permet de former des manchons d forme précise avec une grande diversité de matière plastiques tant pour des bouteilles en verre que pour des bouteilles en matière plastique. L'appareil comprend un mandrin de forme généralement cylindrique et une barre de soudage distincte spéciale permet- tant de former un manchon tubulaire àl'aide d'un flan rectangulaire en matière plastique, ce mandrin comportant un organe de dilatation monté sur sa surface extérieure et adapté pour une expansion et une contraction, et une bande élastique pour le soudage du flan contre cette bande, et une multiplicité de rainures ménagées dans sa surface latérale extérieure et adaptées pour retenir en position une bague d'expulsion complémentaire coulissante servant à enlever le manchon du mandrin. L'appareil est particulièrement utile pour une opération conjointement avec un transporteur de bouteilles servant à positionner des bouteilles individuelles adjacentes espacées et alignées avec le mandrin situé en un point adjacent et au-dessus de l'extrémité supérieure du manchon tubulaireen matière plastique. La bague d'expulsion montéesur le mandrin est alors dans une position permettant d'effectuer Le transfert télescopique du manchon, cela du mandrin de formage jusqu'à la bouteille. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre pirement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. 2469997., REVENDICATIONS 1. Tourelle porte-mandrins pour transformer des tronçons d'une matière analogue à une feuille en des manchons tubulaires (26), cette tourelle comprenant une base de support, une tourelle (28) proprement dite pouvant tourner sur ladite base de support, plusieurs mécanismes de mandrins montés de façon tournante à des positions angulairement équidistantes sur ladite tourelle en vue d'un déplacement suivant un trajet circulaire avec ladite tourelle, la tourelle porte-mandrins susvisée étant caractérisée par le fait que chaque mécanisme de mandrin comprend un mandrin (25) cylindrique dans son ensemble, adapté en vue d'une rotation autour de son axe central (30) et comportant deux surfaces périphériques courbées, une série d'ou- vertures d'application de vide (36) disposées axialement et ménagées dans ladite surface périphérique courbée, ces ouvertures pouvant fonctionner. de manière à retenir sur cette surface le tronçon de matière analogue à une feuille, une bande linéaire (37) de matière plastique montée axialement dans ladite surface périphérique courbée, une série de trois ou plus de trois rainures (40) ménagées axialement en étant espacées l'une de l'autre dans ladite surface périphérique courbée dudit mandrin (25), une bague d'expulsion (52) de manchon entourant étroitement ledit mandrin et comportant une série de saillies intérieures (53) adaptées de manière à s'ajuster de façon coulissante à l'intérieur desdites rainures dudit mandrin en vue d'un déplacement linéaire sur ce dernier, un moyen de soulèvement vertical (45) adapté pour déplacer ladite bague d'expulsion (52) sur ledit mandrin, et un moyen de dilatation (42) monté à l'intérieur de la surface périphérique courbée précitée dudit mandrin (25) et adapté pour augmenter et diminuer le diamètre de ce dernier. 2. Tourelle porte-mandrins suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que chacun desdits mandrins (25) comporte au moins quatre rainures (40) équidistantes ménagées dans ladite surface périphérique courbée, ladite bande linéaire (37) de matière élastique étant montée entre une paire desdites rainures (40) et ladite bague d'expulsion (52) comportant au moins quatre saillies intérieures (53) équidistantes adaptées pour s'ajuster de façon coulissante à l'intérieur desdites rainures (40>. 3. Tourelle porte-mandrins suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit moyen de dilatation (4-2) comprend un organe de dilatation cunéiforme (42a) monté à l'intérieur d'une rainure axiale cunéiforme (43a) complémentaire ménagée dans ladite surface périphérique du mandrin (25) et adaptée pour augmenter et diminuer la dimension circonférentielle de ladite surface périphérique du mandrin. 4. Tourelle porte-mandrins suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite bague d'expulsion (52) comporte dans sa surface extérieure au moins une rainure annulaire (54) adaptée pour retenir une paire de doigts de soulèvement vertical de manière à permettre une rotation complète de ladite bague (52) avec ledit mandrin (25). 5. Tourelle porte-mandrins suivant la revendication 1, - caractérisée par le fait que ledit mandrin (25) a une longueur axiale supérieure à la longueur de ladite matière analogue à une -15 feuille, lesdits moyens de soulèvement vertical étant adaptés pour déplacer ladite bague d'expulsion (52) sur ledit mandrin sur une distance verticale supérieure à, la longueur de ladite matière analogue à une feuille se présentant sous la forme d'un manchon tubulaire (26) pour emboîter ce manchon télescopiquement sur un récipient cylindrique. 6. Tourelle porte-mandrins suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit manchon tubulaire (26) est adapté pour être expulsé par coulissement hors dudit mandrin (25) par ladite série de saillies intérieures (53) de ladite bague d'expulsion (52) en contact avec le bord inférieur dudit manchon tubulaire (26) pendant son déplacement axial sur ledit mandrin (25) et son transfert hors de ce mandrin. 7. Mécanisme de mandrin destiné à être utilisé sur une tourelle rotative pour transformer des tronçons de matière analogue à une feuille en des manchons tubulaires (26), caractérisé par le fait qu'il comprend un mandrin (25) de forme cylindrique dans son ensemble et ayant une longueur supérieure à la longueur de ladite matière analogue à une feuille, trois ou plus de trois rainures (40) espacées formées dans la surface périphérique courbée dudit mandrin (25), une bande linéaire (37) de matière élastique montée axialement en étant sensiblement de niveau avec ladite surface périphérique courbée dudit mandrin (25), plusieurs ouvertures d'application de vide (36) disposées en alignement linéaire sur les deux côtés de ladite bande linéaire (37) élastique et adaptées pour retenir 2469997! les deux extrémités d'un tronçon individuel de matière analogue à une feuille sur ledit mandrin (25), et une bague d'expulsion (52) comportant une multiplicité de sailliées (53) complémentaires orientées vers l'intérieur et adaptées pour s'ajuster dans lesdites rainures (40) en vue d'un engagement coulissant avec ledit mandrin. 8. Mécanisme de mandrin suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit mandrin (25) comporte un organe de dilatation rigide cunéiforme (42a) monté de façon coulissante à l'intérieur d'une rainure axiale cunéiforme (43a) complémentaire ménagée dans ladite surface périphérique de mandrin entre une paire desdites rainures (40), ledit organe de dilatation'(42a) étant adapté pour augmenter et diminuer la dimension circonférentielle de ladite surface périphérique du mandrin (25) en vue de la formation et de la libération d'un manchon tubulaire (26) nouvellement formé et dimensionné préalablement. 9. Mécanisme de mandrin suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que-ladite bague d'expulsion (52) comporte au moins une rainure annulaire (54) sur sa surface extérieure pour recevoir une paire de doigts de soulèvement juxtaposés de manière à faciliter le déplacement vertical de ladite bague (52) par rapport audit mandrin (25) en vue de l'expulsion dudit manchon (26) hors dudit mandrin (25). 10. Mécanisme de mandrin suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit mandrin (25) cylindrique dans son ensemble et ladite bague d'expulsion (52) ont des diamètres qui concordent étraoitement pour permettre un déplacement relatif entre ce mandrin (25) et cette bague (52) en vue de l'expulsion d'un manchon (26) nouvellement formé, hors dudit mandrin (25). 11. Mécanisme de mandrin suivant la revendication 7, varactérisé par le fait qu'il comprend une barre (38) de soudage à chaud placée en un point adjacent audit mandrin (25) et pouvant être amenée en et hors contact des extrémités superposées de la matière analogue à une feuille, placées sur ladite bande linéaire (37) élastique dudit mandrin (25), pour effectuer un soudage ou scellement à chaud desdites extrémités superposées de manière à former un manchon tubulaire (26) préalablement dimensionné. 12. Mécanisme de mandrin suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un mécanisme de soulèvement comportant une paire de doigts de soulèvement fourchus adaptés pour s'encastrer à l'intérieur d'une rainure annulaire (54) unique ménagée dans ladite bague d'expulsion (52) en vue de son déplacement vertical par rapport audit mandrin (25) et de manière à permettre une rotation d'un seul bloc dudit mandrin (25) et de ladite bague (52). 13. Appareil pour assembler télescopiquement des manchons tubulaires (26) en matière thermoplastique rétractable à.chaud sur des articles à revêtir, ledit appareil comportant une tourelle (28) et une multiplicité de mandrins (25) espacés montés sur cette tourelle en un rang circulaire, un moyen pour transporter des flans d'une matière analogue à une feuille en série jusqu'à chacun desdits mandrins (25) pour transformer lesdits flans en manchon tubulaire (26) sur lesdits mandrins (25), l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait que chaque mandrin (25) cylindrique dans son ensemble a une longueur supérieure à la longueur desdits flans analogues à une feuille et comporte trois ou plus de trois rainures (40) linéaires espacées formées dans sa surface périphérique cylindrique, une bande linéaire (37) de matière élastique étant montée à l'in- térieur de la surface périphérique cylindrique dudit mandrin (25) entre une paire desdites rainures linéaires, une multiplicité d'ouvertures d'application de vide (36) se trouvant suivant un rang linéaire de part et d'autre de ladite bande linéaire (37) élastique et étant adaptées de manière à retenir les extrémités d'un flan individuel analogue à une. feuille en superposition sur ledit mandrin (25), un organe d'expansion (42) rigide étant monté de façon coulis- sante.à l'intérieur d'un évidement axial cunéiforme (43a) ménagé sur ladite surface périphérique du mandrin entre une paire desdites rainures (40), un moyen étant prévu pour effectuer un déplacement axial relatif dudit organe de dilatation par rapport audit mandrin (25), ledit organe de dilatation étant adapté pour augmenter et diminuer la dimension circonférentielle de ladite surface péri- phérique du mandrin (25) en vue de l'expulsion par coulissement d'un manchon (26) nouvellement formé, l'appareil comprenant en outre une bague d'expulsion (52) de manchon comportant dans sa surface intérieure une multiplicité de saillies intérieures.(53) adaptées pour s'ajuster dans les évidements complémentaires en forme de rainure en vue d'un assemblage coulissant avec ledit mandrin (25) pour l'expulsion d'un manchon tubulaire (26) nouvellement formé. 2469997 i 14. Appareil suivant la revendication 13., caractérisé par le fait que ladite bague d'expulsion (52) de manchon comporte à sa surface extérieure au moins une rainure annulaire (54) destinée à faciliter son déplacement sur ledit mandrin par retenue d'une paire de doigts de soulâvemetit fourchus. 15. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit mandrin (25) cylindrique dans son ensemble et ladite bague d'expulsion (52) ont des diamètres qui concordent étroitement avec un jeu qui ne dépasse pas 0,25 mm pour permettre un déplacement relatif entre le mandrin (25) et cette bague (52) en vue de l'ex- pulsion d'un mince manchon (26) nouvellement formé, hors dudit mandrin (25). 16. Appareil suivant-la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit organe de dilatation (42) peut augmenter la dimension circonférentielle dudit mandrin (25) d'au moins environ 3 mm entre son état dilété et son état contracté. 17. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend une barre (38) de soudage ou scellement à chaud ayant une faible largeur complémentaire de celle des extrémités superposées du flan et une longueur complémentaire de ladite longueur du mandrin (25), un écran de protection ther- mique (64) étant disposé entre ladite barre (38) de soudage à chaud et ledit mandrin (25), sauf pour la partie de faible largeur précitée, ladite barre (38) étant adaptée pour venir en contact avec les extrémités superposées dudit flan analogue à une feuille situé sur ladite bande linéaire (37) élastique afin de fermer ledit manchon tubulaire (26) dimensionné au préalable, et un moyen électrique adapté pour chauffer ladite barre (38) de soudage à chaud.