La présente invention concerne les miroirs et plus précisément un procédé de réalisation de miroirs ou de surfaces réfléchissantes sur diverses matières. Jusqu'à présent,on n'afréalisé de façon satisfaisante une surface de miroir, c'est-à-dire par dép8t d'argent,que que sur du verre, et l'invention concerne la réalisation d'une surface de miroir sur d'autres matières, par exemple un métal, du bois et une matière plastique, aussi bien que sur du verre. Un procédé de réalisation d'un miroir ou d'une surface réfléchissante selon l'invention consiste à appliquer1 par exemple par pulvérisation, une couche d'une laque ou de vernis, suivant la définition donnée dans la suite du présent mémoire, sur la surface, à appliquert par exemple par pulvérisation, une solution de nitrate d'argent avec un réactif classique de manière à former un dépit d'argent, sur la couche de laque ou de vernis, et enfin à appliquer sur l'argent une couche de laque ou de vernis, comme décrit plus loin, ou de peinture. L'expression "laque ou vernis" utilisée dans le présent mémoire désigne une composition liquide d'une substance résineuse (naturelle ou synthétique) qui, lorsqu'on l'applique en couche mince sur une surface, durcit par évaporation d t un solvant volatil, à l'air ou à l'humidité, ou par action catalytique. On pense qu'il est tout à fait préférable que la laque et le vernis soient capables de durcir pratiquement totalement, c'est à-dire que, si un solvant volatil est compris, celui-ci doit être tel qu'il doit disparaitre pratiquement en totalité de la surface avant l'application de la couche d'argent, et si la laque durcit il à l'air ou à l'humidité,/doit entre capable de durcir pratiquement totalement, avant l'application de la couche d'argent. De préférence, la laque ou le vernis est un polymère ou une matière à base de cellulose, et il ne doit pas comprendre de quan- tités nuisibles de soufre ou de tout autre substance pouvant réagir avec l'argent. Un exemple est une laque de polyuréthanne. Un exemple de mise en oeuvre du procédé préféré de réalisation d'une surface de miroir comprend les phases suivantes. (1) On nettoie ou on déshydrate la surface à transformer en miroir par un agent convenable, par exemple de l'alcool isopropylique. (2) On applique par pulvérisation une couche de laque ou vernis à la surface à transformer en miroir. (3) On dose la surface laquée avec un diluant convenable de manière à retirer autant de laque que possible en laissant tous les pores de la surface pleins de laque. (4) On place l'article dans une chambre de séchage ou analogue pour que la laque sèche totalement. (5) On pulvérise à la surface un agent de nucléation ou de germination tel que,par par esemple,du chlorure de palladium ou stan- neux. (6) On lave la surface avec un savon ou un détergent pour chasser la graisse. (7) On élimine le savon ou le détergent par (8) On applique une nouvelle couche d'agent de nucléation ou de germination. (9) On lave à nouveau la surface à l'eau purifiée. (10) On pulvérise à l'aide d'un pistolet classique de pulvérisation à deux tettes, une solution classique de revêtement d'argent par déplacement chimique, c'est-à-dire un mélange de nitrate et d'argent/d'un agent réducteur à base de glucose, de manière à former une couche argent. (11) On lave la surface argentée avec de l'eau ordinaire. (12) On sèche. A titre de variante, on peut remplacer les phases (5) à (8) par un simple lavage de la laque avec un savon ou un détergent luimême lavé avant traitement avec l'agent de nucléation ou de germination. De plus, on peut utiliser un agent mouillant (anionique, cationique ou non ionique) avec l'agent de nucléation ou séparément, et un acide dilué, par exemple de l'acide chlorhydrique, peut ètre ajouté à l'agent de nucléation. Si on veut former une surface colorée réfléchissante sur une base opaque ou pleine, par exemple une résine acrylique opaque, du chlorure de polyvinvle, du bois ou un métal, on peut réaliser cette opération en revotant la base d'une couche de laque ou de vernis transparent ou opaque, en mettant en oeuvre le reste- du procédé, puis en appliquant une couche supplémentaire de laque ou de vernis coloré (ou incolore) à travers laquelle on peut voir la couche d'argent. Dans une variante, si la base est transparente ou translucide, par exemple stil s'agit d'un verre acrylique, etc, qui peut titre incolore ou coloré, la première couche de laque peut être incolore ou colorée et translucide ou transparente. La couche d'argent appliquée sur cette couche est alors recouverte d'une couche supnlémentairv-de laque, de vernis ou de peinture qui peut être transparente, colorée ou opaque. Ainsi, on voit la couche d'argent à travers la base transparente et la première couche de laque, et si la base et cette couche sont telles que l'une au moins est colorée, on observe une surface réfléchissante colorée.On peut introduire une couche de cuivre sur la couche d'argent pour assurer la protection ou la coloration de l'argent, et le cuivre peut être revêtu de laque, de vernis ou de peinture. A titre d'exemple, on constate que la laque vendue par "Griffiths Brothers of Armour Work, Well Lane, Wednesfield, WolverhamptonIr, sous le nom "Armedec 101",donne tout à fait satisfaction. Bien que les deux couches de laque ou de vernis puissent avoir la même composition, on préfère qu'elles soient différentes (bien qu'évidemment non réactives) pour empêcher que l'une ait tendance à dissoudre l'autre. La couche de laque ou de vernis à travers laquelle on doit observer l'arguent doit être transparente ou translucide. Normalement, mais non nécessairement1 (par exemple si on applique une couche de cuivre) la couche de laque ou de vernis appliquée à l'argent s'associe à travers l'arguent à la couche de base de laque ou de vernis et le revêtement composite obtenu for mant miroir peut résister à l'usure et être souple, si bien MuMo-/ utiliser par exemple le-procédé de l'invention pour réaliser une surface réfléchissante sur des matières souples et des matières acryliques, et on peut le mettre en oeuvre avec des matières destinées à être utilisées dans l'habillement. Le cas échéant, on peut revêtir par électro-déposition un article comportant un dépôt d'argent ou un dépôt supplémentaire de métal (par exemple de cuivre) de manière à obtenir une finition de revêtement qui peut avoir la qualité d'un miroir. Il est bien entendu que l'invention nta été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un miroir ou d'une surface réfléchissante sur un article, caractérisé en ce quton applique une couche de laque ou de vernis sur la surface, on dépose une couche d'argent sur la laque ou le vernis et on applique finalement sur l'arguent une couche de laque, de vernis ou de peinture. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on nettoie ou on déshydrate la surface de la matière à l'aide d'un agent, par exemple de;lalcool isopropylique, avant le laquage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que la laque ou le vernis est capable de durcir pratiquement en totalité. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la laque ou le vernis est un polymère ou une matière à base de cellulose. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'an traite la première couche de laque ou de vernis avec un diluant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications t à 4, caractérisé en ce qu'on retire la plus grande partie de la laque mécaniquement et/ou chimiquement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce luron traite la première couche de laque ou de vernis avec un agent de nucléation ou de germination. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce quton lave l'agent de nucléation ou de germination avec un savon ou un détergent qu'on élimine par rinçage et on applique alors une couche supplémentaire d'agent de nucléation ou de germination. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce quton rivage avant lave la laque avec un savon ou un détergent quton elimine par/le traitement avec un agent de nucléation ou de germination. 10. Procédé selon-ltune des revendications 7 et 8, caracterisé en ce que l'agent de nucléation ou de germination est du chlorure de palladium ou stanneux. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise un agent mouillant, anionique, cationique ou non ionique, avec l'agent de nucléation ou séparément. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'on ajoute un acide dilué à l'agent de nucléat ion. 13..Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quton applique l'argent sous forme d'un mélange d'une solution de nitrate d'argent et d'un agent réducteur à base de glucose. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article dont la surface est à transformer en miroir, est opaque ou plein et en ce que la couche la plus externe de vernis ou de laque est transparente ou translucide (incolore ou colorée). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'article dont la surface est à transformer en miroir, est transparent ou translucide et en ce que la première couche de laque ou vernis est transparente ou translucide (incolore ou colorée). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la laque ou le vernis utilisés pour les deux couches ont des compositions différentes. 17. Article destiné à porter un miroir ou une surface réfléchissante, caractérisé en ce qutil est réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on réalise le dépôt d'argent ou un dépôt métallique supplémentaire, par exemple de cuivre, par électro-déposition, de manière à obtenir une couche de finition.