La présente invention concerne les machines d'enregistrement sUrmicrofilms qui permettent de photographier simultanément des deux côtés des documents tels que les chèques bancaires, ou les documents similaires, qui sont transportés dans la machine, et elle concerne en particulier des perfectionnements aux agencements de transport et de support des documents dans la zone de visée où sont prises les photographies. Les machines d'enregistrement surr,licrofilms sont bien connues et se sont avérées utiles dans de nombreuses opérations de traitement de documents, telles que, par exemple, la photographie des chèques bancaires, des effets de commerce, et des documents similaires, dans les opérations bancaires, de façon à garder trace de chaque document pour référence éventuelle.Un type général de machine d'enregistrement rotative de ce type comporte un mécanisme d'alimentation et d'entrée de documents d'un côté d'une zone de visée dans laquelle les documents sont amenés, et un mécanisme de sortie de documents de l'autre côté, au moyen duquel les documents sont expulses et empilés, les documents étant présentés dans la zone de visée à un appareil photographique et à des miroirs associés, qui permettent à l'appareil photographique de reproduire simultanément les deux côtés de chaque document.Afin de faire fonctionner la machine à une cadence relativement rapide, il faut présenter chaque document à la zone de visée d'une manière dirigée et efficace de façon à éviter le coincement ou "bourrage", et ê assurer que le document se trouve dans un plan focal de l'appareil photographique afin que la netteté obtenue soit bonne. On a employé juqu'à présent deux types fondamentaux de dispositifs de transport. Dans le premier de ces dispositifs, des paires de rouleaux de transport sont espacées de façon que l'espace qui les sépare permette la visée totale du document dans la zone de visée où il n'est pas supporté. Dans le second dispositif, une paire de plaques de verre sont interposées entre les rouleaux de transport de façon à ménager un canal dans lequel chaque document est transporté d'un bout à l'autre de la zone de visée. Ces deux dispositifs se sont tous deux avérés déficients pour assurer le maintien adéquat des documents dans le plan focal de l'appareil photographique.Dans le premier dispositif, le document n'est pas suffisamment supporté au cours de son passage dans la zone de visée, tandis que dans le second dispositif les plaques doivent être séparées par une distance suffisante pour pouvoir recevoir des documents epais ou abimés, ce qui fait que le maintien efficace des documents relativement minces dans le plan focal optimal n'est pas obtenu. L'agencement à espace ouvert et l'agencement à double plaque de verre sont tous deux déficients quant à la régulation de la circulation des documents dans la zone de visée, avec pour résultat un bourrage et un rejet excessifs par l'ouverture de l'espace dans le premier dispositif, et, dans le second dispositif, un bourrage par les documents trop épais ou abimès qui se coincent dans l'espace relativement petit ménagé entre les deux plaques de verre.D'autres inconvénients du dispositif à deux plaques de verre comprennent un manque d'agencements satisfaisants pour nettoyer les surfaces du verre lorsque de la poussière ou d'autres matières gênantes s'accumulent et qu'un nettoyage devient nécessaire. La présente invention a donc pour objet, dans une machine d'enregistrement de microfilms, un système de transport dans lequel il est prévu, dans la zone de visée, une plaque de verre unique sur une face verticale de laquelle les documents sont amenés à reposer au cours de leur transport dans la zone de visée, ce qui permet d'obtenir un maintien optimal dans le plan focal de l'appareil photographique avec un risque minimal de bourrage.Au cours de la mise au point de cette machine, on s'est aperçu qu'il était nécessaire de positionner précisément la surface de support du document, et c'est donc un objet général de la présente invention de procurer un agencement de montage de la plaque de verre qui supporte le document, tel que la surface de support du document se trouve toujours dans le plan focal prédéterminé de l'appareil photographique lorsque la machine fonctionne, tout en permettant le retrait et la réinsertion aisés de la plaque de support du document en vue du nettoyage et de la réparation ou du remplacement. Un objet plus spécifique de l'invention est de procurer, dans une machine d'enregistrement rotative conçue spécialement pour l'enregistrement, sur microfilms, de documents tels que chèques bancaires, effets de commerce, ou documents similaires, un agencement de montage pour un ensemble de support de documents à une seule plaque de verre, qui permet à la plaque de verre et aux éléments de support ou de montage qui lui sont associés d'être retirée manuellement de la machine en vue du nettoyage ou de la réparation, et d'être ensuite remise en position de fonctionnement correcte, des moyens étant prévus pour guider la plaque de verre jusque dans sa même position exacte dans la zone de visée, et des moyens étant prévus pour empêcher de façon amovible la plaque de se déplacer au cours de son guidage jusque dans sa position de fonctionnement. Un objet encore plus spécifique de la présente invention est de procurer un agencement de montage pour un ensemble de support. de documents à plaque de verre qui est destiné à être positionné de façon amovible dans une machine d'enregistrement du type de celles qui sont spécialement conçues pour enregistrer simultanément sur microfilms les deux côtés d'un chèque bancaire ou d'un document similaire, et qui fait appel à un dispositif de transport de documents comportant un mécanisme de transport destiné à faire avancer les documents dans une zone de visée où les documents successifs sont amenés à reposer sur la surface de support d'une plaque de verre qui se trouve dans le plan focal de l'appareil photographique, ledit ensemble à plaque de verre étant monté par une de ses extrémités, lorsqu'il se trouve en position opérante dans la machine, sur une plaque de guidage comportant des évidements de guidage dans lesquels l'ensemble à plaque de verre glisse, et également des évidements qui coopèrent avec une partie saillante de l'ensemble à plaque de verre pour guider l'ensemble lors de son entrée dans la machine et de sa sortie de la machine, pour faire venir l'ensemble en position correcte pour recevoir la plaque de verre lors de son insertion, et enfin pour verrouiller ,de tourner zut de de manière amovible l'ensemble en l'empêchant de/se déplacer axialement lorsqu'il est totalement introduit en position correcte de support de documents dans la machine. Un autre objet de l'invention est de procurer, dans une machine d'enregistrement sur microfilms comportant une zone de visée de documents avec un ensemble à plaque de verre de support de documents qui est amovible et remplaçable, un agencement de montage pour l'ensemble à plaque de verre qui permet le retrait et l'insertion aisés de l'ensemble à plaque de verre latéralement à la machine, et qui comporte une plaque de support rainurée coopérant avec des parties de cet ensemble pour guider cet ensemble au cours de l'insertion et de la rotation près de la fin du mouvement d'insertion, de façon à positionner la face de la plaque en vue d'un support correct des documents, un nouveau mouvement d'insertion dans la direction axiale déclenchant un interrupteur de sécurité et faisant coopérer l'ensemble avec un loquet à ressort monté sur la plaque de support de façon à empêcher l'ensemble de ressortir ou de tourner pendant le fonctionnement de la machine. Ces objets de l'invention ressortiront, ainsi que d'autres, de la description d'une forme de réalisation de l'appareil qui est représentée à titre d'exemple sur les planches de dessins annexées, sur lesquelles la figure 1 est une vue de côté partielle, sous une forme très schématique, d'une machine d'enregistrement sur microfilms comportant une zone de visée dans laquelle il est prévu une plaque de verre unique pour supporter les documents, plaque qui est montée conformément aux principes de l'invention la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, avec des parties arrachées, qui montre l'agencement de montage de l'ensemble à plaque de verre de support de documents ;; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, avec des parties arrachées la figure 4 est une vue partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3, mais avec l'ensemble à plaque de verre dans une position d'insertion partielle ou de retrait partiel la figure 5 est une vue en élévation de côté partielle, à plus grande échelle, prise suivant la ligne 5-5 de la figure-2 et montrant l'extrémité la plus extérieure de l'agencement de montage de l'ensemble à plaque de verre la figure 6 est une vue en coupe et à plus grande échelle prise suivant la ligne 6-6 de la figure 2 ; et la figure 7 est une vue en plan et à plus grande échelle montrant la face supérieure de l'agencement de montage de l'ensemble à plaque de verre, avec des parties arrachées. La figure 1 représente, sous une forme très schématique, une machine d'enregistrement sur microfilms comportant un ensemble de support de documents à une seule plaque de verre qui est monté dans la zone de visée de documents.Les détails de cette machine qui ne sont pas décrits ici se trouvent dans le brevet E.U.A. N03.342.100 de la Demanderesse. La machine d'enregistrement sur microfilms qui est représentée comporte un agencement de transport de documents comprenant un mécanisme 10 d'alimentation et d'entrée et un mecanisme 12 de décharge de documents, un espace libre étant ménagé entre les deux mécanismes 10 et 12 et constituant une zone de visée 14 dans laquelle est monté un ensemble 16 de support de documents à plaque de verre comportant une seule plaque de verre 18 qui est disposée, lorsqu'elle est en position opérante, dans un plan vertical, et qui occupe l'espace libre ou zone de visée 14, avec une face verticale 20 qui supporte et guide les documents dans le plan focal prédéterminé de l'appareil photographique à mesure qu'ils progressent dans la zone de visée 14. Le mécanisme 10 d'alimentation et d'entrée comprend deux rouleaux de transport coopérants 22 et 23 qui sont montés à l'entrée de la zone de visée 14 près du bord inférieur de la plaque de verre 18, une courroie sans fin 24 qui est montée sur plusieurs rouleaux d'entraînement 25, 26 et 27, et une plaque de guidage 28. La courroie 24 forme une boucle autour des rouleaux d'entraînement 25 et 26 et du rouleau de transport 23, les rouleaux d'entraînement étant conçus pour tourner dans le sens des flèches représentées. La plaque de guidage 28 présente du côté entrée un redore 30 qui forme une ouverture en forme d'entonnoir relativement large permettant l'insertion d'un document D entre la plaque de guidage 28 et la courroie 24.La plaque de guidage 28 s'incurve de façon a faire avancer un document D en le faisant passer d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale avant qu'il atteigne les rouleaux de transport 22 et 23. Le rouleau de guidage 27 est logé dans une ouverture 32 ménagée dans la plaque de guidage 28 et coopère avec la courroie 24 pour faire avancer un document placé sur la courroie. Le mécanisme 12 de sortie ou de décharge de documents comporte deux rouleaux de transport coopérants 34 et 35 qui sont montés à la sortie de la zone de visée 14 près du bord supérieur de la plaque de verre 18, plusieurs rouleaux d'entraînement 36, 37, 38 et 40, une courroie sans fin 42, une plaque de guidage 43, un support de guidage 44 et un réceptacle 45. La courroie 42 forme une boucle autour du rouleau de transport 35 et des rouleaux d'entraînement 36 et 37, ces derniers étant conçus pour tourner dans le sens des flèches représentées de façon à transporter un document de la zone de visée 14 au réceptacle 45. La plaque de guidage 43 est incurvée comme représenté et coopère avec la courroie 42 pour former un canal qui guide chaque document entre les rouleaux de transport 34 et 35 et les rouléaux éjecteurs coopérants 37 et 38 menant au réceptacle 45.La plaque de guidage 43 et le support de guidage 44 présentent sur leurs bords d'entrée des rebords 47 et 48 qui coopèrent pour former une ouverture agrandie destinée à recevoir les documents qui doivent sortir de la machine. L'ensemble 16 à plaque de verre est monté dans la zone de visée entre le mécanisme 10 d'alimentation de documents et le mécanisme 12 de sortie de documents, et il assure le support et le guidage des documents tandis qu'ils sont photographiés simultanément des deux côtés. Comme chacun sait, lorsqu'un document entre dans la zone de visée, il est éclairé par des lampes 50 et 52 et il est placé dans le champ d'un appareil photographique, des deux côtés, par l'action combinée d'une série de miroirs qui assure la reproduction sur microfilm des deux côtés de chaque document introduit dans la machine. Le montage des lampes, de l'appareil photographique et des miroirs associés, qui n'est pas représenté sur les dessins, est représenté et décrit en détail dans le brevet E.U.A. N03.342.100 déjà cité. La plaque de verre 18 est disposée dé façon à fonctionner avec sa partie de surface longitudinale principale 20 de support du document qui se trouve sensiblement dans le plan focal prédéterminé de l'appareil photographique, et avec son axe transversal 53 qui est dirigé vers l'avant de la surface principale 20. La plaque de verre 18 comporte une partie de surface plus petite 54 le long de son bord inférieur proche des rouleaux de transport 22 et 23, qui fait partie de la surface 20 et qui est inclinée par rapport à elle dans la direction du rouleau de transport 23. Les rouleaux de transport 22 et 23 coopèrent pour faire venir un document dans la zone de visée 14. Le rouleau 22 est monté sur un bras pivotant 55 et est sollicité dans la direction du rouleau 23 par un ressort 56, qui tend å le faire venir en contact avec la courroie 24 à travers une ouverture 57 ménagée dans la plaque de guidage 28. Les rouleaux 22 et 23 sont montés de façon que la zone de pincement qu'ils forment pour attaquer chaque document se trouve en avant de la surface principale 20 de la plaque de verre et que le plan 58 qui contient leurs axes de rotation coupe l'axe transversal 53 en A. Ceci fait que le bord avant de chaque document transporté à l'aide des rouleaux 22 et 23 est dirigé vers et contre la surface principale longitudinale 20 de la plaque de verre 18.Une soufflante 60 crée un courant d'air 62 qui est dirigé vers la surface principale 20 de la plaque de verre 18 et qui contribue à maintenir chaque document à plat contre la surface 20 lorsque le document se trouve dans le champ de l'appareil photographique. La partie de surface plus petite 54 de la plaque 18 sert à assurer que le bord avant de chaque document prend la position correcte contre la surface principale 20 de la plaque. Les rouleaux de transport 34 et 35 sont montés de façon à coopérer pour former une zone de pincement destinée à attaquer chaque document à sa sortie de la zone de visée 14, cette zone de pincement se trouvant en avant de la surface principale 20 de la plaque et le plan 63 qui contient les axes de rotation des rouleaux 34 et 35 convergeant sur l'axe transversal 53 et coupant ce dernier en B, ce qui fait que la partie arrière de chaque document est dirigée contre la surface principale 20 de la plaque lorsque le document sort de la zone de visée. L'agencement de transport assure la régulation adéquate du passage des documents dans la zone de transport contre la surface de support 20 offerte par l'unique plaque de verre 18 correctement positionnée. L'ensemble 16 à plaque de verre qui est représenté sur les figures 2 à 6 est construit et monté de façon à permettre son insertion et son retrait facile de la machine et, lorsque la plaque 18 est correctement positionnée dans la zone de visée 14, son verrouillage ou son blocage en position correcte pour le support et le guidage des documents dans le plan focal de l'appareil photographique. L'ensemble 16 à plaque de verre comporte une plaque de verre 18 rectangulaire relativement longue et étroite, avec une tige cylindrique allongée qui forme une poignée à une extrémité et une goupille de montage 72 à l'autre extrémité. La plaque 18 a une longueur suffisante pour couvrir la largeur nécessaire dans la zone de visée 14. La poignée 70 et la goupille 72 sont montées sur ou fixées aux extrémités de la plaque de verre 18, l'extrémité de cette plaque étant placée dans une fente diamétrale menagée dans l'extrémité de la poigne cylindrique et dans le support cylindrique de la goupille. La poignée 70 et la goupille 72 sont montées de façon à longer un axe centreldésigné par a-a sur la figure 4, de la plaque 18, dans un plan parallèle a, et décalé d'une courte distance du bord inférieur long de la plaque qui est adjacent à sa petite partie 54 et au-dessous de l'axe longitudinal central de la plaque 18, désigné par b-b sur la figure 4.La partie de montage de la poignée et de la goupille a un diamètre de section droite plus grand que l'épaisseur de la plaque de verre, et l'extrémité de la plaque de verre 18 est placée dans les fentes diamétrales de façon qu'une partie du montage de la poignée et de la goupille longe et se trouve à l'extérieur du plan de la face de la plaque sur chacun de ses côtés ou sur chacune de ses faces. Comme le montrent les figures 2 et 3, lorsque l'ensemble 16 se trouve dans la position de fonctionnement correcte dans la machine, la goupille 72 a une partie terminale libre 72' de section droite réduite qui est logée dans un alésage horizontal 73 ménagé dans un support 74 de montage sur la paroi intérieure de la machine, et attaque un élément 75 d'actionnement d'un interrupteur de sécurité 76, qui peut être connecté au-circuit d'alimentation électrique de façon à ne permettre le fonctionnement de la machine que lorsque l'ensemble 16 est inséré et en position de fonctionnement correcte. La poignée 70, à l'autre extrémité de la plaque 18, traverse une ouverture 77 ménagée dans la paroi latérale 78, et est soutenue par un bloc ou une plaque 80 qui est construit de façon à servir aussi d'élément de guidage en vue du positionnement correct de l'ensemble 16, et auquel sont associés des éléments de verrouillage destinés à verrouiller ou bloquer de manière amovible l'ensemble 16 dans la position requise pour le fonctionnement correct de la machine. La poignée 70 a une extrémité moletée 82 qui facilite sa préhension pendant l'insertion et le retrait de l'ensemble 16. La poignée 70 a une goupille 83 à tête qui est assujettie dans un alésage transversal diamétral 84 et qui comporte A une tête conique 85 faisant saillie et formant un bouton de verrouillage sur le côté de la poignée, l'extrémité 86 s'étendant du côté diamétralement opposé de la poignée.L'axe de l'alésage 84 et l'axe de la goupille 83 se trouvent dans le plan de la plaque 18 et la goupille coopère avec les éléments du bloc 80 de guidage et de support pour former un moyen de guidage, de déplacement pas-à-pas et de verrouillage, permettant l'insertion et le retrait faciles de l'ensemble 16, et pour maintenir l'ensemble 16 verrouillé ou bloqué dans sa position d'introduction totale et d'orientation correcte dans la machine. Le bloc 80 de support et de guidage de l'ensemble 16 est monté d'une manière appropriée sur la paroi latérale 78 de la machine et fait saillie extérieurement de la machine, comme le montrent les figures 2 et 3, d'une distance suffisante pour former une surface de support supérieure adéquate en vue du guidage de l'ensemble au cours de son insertion. Le bloc 80 qui est représenté sur les figures 2 à 7 a dans sa face supérieure 88 un évidement rectangulaire ou rainure 87, ouvert vers le haut, qui longe le bloc dans une direction transversale à la machine. L'évidement 87 a une largeur et une profondeur un peu supérieures respectivement, à la largeur et à l'épaisseur de la plaque de verre 18 de façon à permettre à cette dernière de glisser librement dans la rainure ou fente 87 lorsqu'elle y est placée avec sa face latérale plate 20 tournée vers le bas, comme le montre la figure 3.Un autre évidement 90 qui est ménagé au fond de l'évidement 87, a une section droite courbe, désignée par 92 sur les figures 5 et 6, dont la courbure correspond à celle de la poignée cylindrique 70, et qui a une profondeur suffisante pour loger la partie de la poignée qui se trouve à l'extérieur du plan de la surface 20 de la plaque de verre 18. L'axe longitudinal de la rainure 90ldésigné par c-c sur la figure 7, est décalé1 par rapport à l'axe longitudinal d-d de l'évidement 87 qui loge la plaque de verre, d'une distance correspondante, assez proche de la relation décalée entre l'axe a-a (figure 4) de la poignée 70 et l'axe longitudinal b-b de la plaque 18, pour fixer la position angulaire de l'ensemble 16 qui permettra l'insertion de l'ensemble 16 dans la rainure ou évidement 87.Autrement dit, on ne peut faire glisser l'ensemble dans la rainure ou évidement 87 de guidage que lorsque la face 20 de la plaque 18 est en bas, c'est-à-dire en position angulaire correcte pour la rotation ultérieure jusqu'à la position opérante correcte de la plaque 18. Du côté entrée du bloc de guidage 80, la paroi 93 (figures 5 à 7) qui délimite le côté de l'évidement 87 est découpée ou fendue de façon à former une rainure de guidage longitudinale 94 dont la dimension est suffisante pour loger l'extrémité saillante 86 de la goupille de guidage 83 de façon à permettre un mouvement axial limité de l'ensemble 16 dans la direction qui correspond à une insertion plus profonde de l'ensembledansla machine près de la fin du mouvement d'insertion. La fente ainsi formée s'enfonce d'une distance relativement courte dans la plaque de guidage 80 et se termine au niveau d'une paroi transversale 95 qui se trouve dans un plan vertical. Une fente transversale 96 s'étend verticalement au-dessous de la partie de paroi 95 dont la dimension permet le passage de l'extrémité 86 de la goupille lorsqu'on fait tourner la poignée 70 dans la rainure 90 autour d'un axe longitudinal et dans le sens des aiguilles d'une montre, si l'on regarde les figures 5 et 6. Comme représenté sur la figure 4 et en pointillé sur la figure 6, on commence par insérer l'ensemble 16 dans la rainure ou évidement 87 de guidage avec ia face 20 de la plaque 18 en bas, ce qui centre la partie 86 de la goupille de guidage pour son entrée dans la fente horizontale 94.La fente transversale verticale 96 va jusqu'à la face inférieure de la plaque de guidage et, dans le sens latéral, jusqu a une partie de paroi verticale 97 qui est placée de façon à positionner l'extrémité 86 de la goupille de guidage en vue de son insertion dans une fente 98 (figure 7) de guidage vertical et de déplacement pas-à-pas ou de verrouillage, qui est dirigée axialement et qui a une longueur relativement courte, et qui permet le mouvement axial final de l'ensemble 16 jusque dans sa position finale, avec la plaque 18 en position verticale correcte pour que la face 20 supporte les documents dans le plan focal de l'appareil photographique.Une petite plaque souple 100 est assujettie à une extrémité par une vis 102, ou un autre organe de fixation convenable, sur la face supérieure 88 de la plaque de guidage 80, et s'étend en travers de l'évidement de guidage 87. Cette plaque souple 100 a une partie 103 incurvée vers le haut qui épouse la courbure de la surface de la poignée 70 dans laquelle il y a une petite fente 104 dont la dimension lui permet de loger le bouton 85 de verrouillage lorsque l'ensemble 16 est complètement introduit et que la goupille de guidage 86 est logée dans la fente axiale 98. La plaque souple de verrouillage 100 est disposée de façon à coopérer avec la fente 98 pour empêcher l'ensemble 16 de tourner et aussi pour empêcher de manière amovible l'ensemble de se déplacer dans la direction axiale une fois qu'il a été complètement introduit. La plaque souple 100 coopère également avec les rainures 87 et 90 pour former le moyen de guidage pour l'insertion de l'ensemble 16 à plaque de verre, car elle occupe toute la partie supérieure de l'évidement 87. Le fonctionnement de l'agencement de montage sera évident d'après la description précédente de l'appareil représenté. On commence par introduire l'ensemble à plaque de verre en plaçant l'extrémité de la goupille dans la rainure 90 avec la face 20 de la plaque 18 en bas et en introduisant axialement l'ensemble dans la machine jusqu'à ce que la partie 86 de la goupille de guidage heurte la paroi 95, puis en faisant tourner l'ensemble de 900 pour aligner la goupille 86 avec la petite fente 98 en vue d'un mouvement axial final qui finalement positionne la plaque de verre dans le plan vertical correct de la zone de visée, avec la goupille terminale 72' logée dans l'alésage 73 et déclenchant l'interrupteur de sécurité 76 pour mettre la machine en état de fonctionnement. REVENDICATIONS 1. Machine d'enregistrement sur microfilms permettant de reproduire photographiquement les documents qui y sont introduits et comportant un mécanisme d'alimentation de documents, une sortie de documents, et une zone de visée entre le mécanisme d'alimentation et la sortie, dans laquelle chaque document est exposé et photographié, caractérisée par un dispositif de transport de documents qui est destiné à présenter chaque document dans un plan focal prédéterminé à l'intérieur de la zone de visée et qui comprend une plaque de verre (18) placée dans la zone de visée et ayant une surface principale longitudinale qui est située sensiblement dans le plan focal prédéterminé et dont l'axe transversal est dirigé vers l'avant de ladite surface principale longitudinale ; et une première paire de rouleaux de transport coopérants (22, 23) entre ladite plaque de verre et le mécanisme d'alimentation de documents, pouvant tourner autour de premiers axes de rotation pour transporter un document du mécanisme d'alimentation de documents dans la zone de visée, lesdits rouleaux formant une première zone de pincement pour attaquer chaque document, ladite première zone de pincement se trouvant en avant de ladite surface principale et le plan qui contient leiSits axes de rotation convergeant sur ledit axe transversal, ce qui fait que chaque document transporté dans la première zone de pincement desdits rouleaux de transport est dirigé vers et contre ladite surface principale longitudinale de ladite plaque de verre lorsqu'il est transporté d'un bout à l'autre de la zone de visée, pour assurer que chaque document est présenté à la zone de visée sensiblement dans le plan focal prédéterminé. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque de verre comprend en outre une surface plus petite (54) près desdits rouleaux de transport, qui fait partie de ladite surface principale et est inclinée par rapport à elle de façon à contribuer à diriger chaque document contre ladite surface principale. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen (60) de création de courant d'air qui est disposé en avant de ladite zone de pincement et qui est dirigé vers ladite surface principale pour délivrer un courant d'air qui frappe chaque document lorsqu'il passe dans la zone de visée pour maintenir chaque document contre ladite surface principale. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une seconde paire de rouleaux de transport coopérants (34, 35) entre ladite plaque de verre et ladite sortie de documents, pouvant tourner autour de seconds axes de rotation pour transporter un document de la zone de visée à la sortie de documents, lesdits seconds rouleaux formant une seconde zone de pincement pour attaquer chaque document, ladite seconde zone de pincement se trouvant en avant de ladite surface principale et le plan qui contient lesdits seconds axes de rotation convergeant sur ledit axe transversal,, ce qui fait que chaque document transporté à l'aide desdits premiers rouleaux de transport est dirigé vers et contre ladite surface principale longitudinale et est saisi par ladite seconde zone de pincement desdits seconds rouleaux de transport de façon à poursuivre son mouvement vers et contre ladite surface principale longitudinale lorsqu'il est transporté dans la zone de visée, de façon à assurer que chaque document est présenté à la zone de visée sensiblement dans le plan focal prédéterminé. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit plan qui contient lesdits premiers axes de rotation converge sur ledit axe transversal plus rapidement que ledit plan qui contient lesdits seconds axes de rotation. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un agencement de montage pour l'ensemble (70, 72, 82) comprenant ladite plaque de verre, qui permet le retrait et le remplacement faciles de cet ensemble, ledit agencement de montage (74, 78, 80) comportant un élément de support (80) qui est monté d'un côté de la machine et qui est construit de façon à former des moyens de guidage disposés horizontalement et destinés à coopérer avec des parties dudit ensemble à plaque de verre pour supporter ledit ensemble à plaque de verre tandis qu'il est mis en et/ou hors de position opérante dans la zone de visée. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit agencement de montage dudit ensemble à plaque de verre comporte un élément de support (70, 72) qui est monté sur le côté opposé de la machine et qui est espacé de et aligné avec lesdits moyens de guidage pour recevoir, de façon à lui donner appui, une partie terminale dudit ensemble à plaque de verre lorsque ce dernier se trouve en position opérante dans la machine et a son autre partie terminale qui prend appui sur lesdits moyens de guidage. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit agencement de montage comporte un interrupteur (76) qui est destiné à commander le fonctionnement de la machine et qui est actionné par ledit ensemble à plaque de verre lorsque ce dernier est monté sur ledit agencement de montage en position opérante dans la machine, ce qui permet à la machine de ne fonctionner que lorsque ledit ensemble à plaque de verre est maintenu en position opérante. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit élément de support (80) est construit de façon à former des moyens de guidage (87) qui sont dirigés de façon à guider ledit ensemble à plaque de verre jusque dans la machine et transversalement à cette dernière, lesdits moyens de guidage (87) coopérant avec des moyens de guidage prévus sur ledit ensemble à plaque de verre pour qu'on puisse introduire ce dernier dans la machine et le faire tourner jusqu'à une position prédéterminée pour que le document soit maintenu en position correcte sur la grande face (20) de la plaque de verre lorsqu'on introduit l'ensemble dans la machine. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage ont des dimensions et une forme telle, par rapport aux dimensions et à la forme de l'ensemble à plaque de verre, qu'ils permettent l'insertion de cet ensemble dans lesdits moyens de guidage seulement lorsque l'ensemble se trouve dans une position prédéterminée de rotation axiale, de façon à assurer le positionnement correct de ladite grande surface de la plaque de verre dans une position prédéterminée dans ladite zone de visée. 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comportent des éléments de blocage (100, 102) qui coopèrent avec des parties dudit ensemble à plaque de verre pour maintenir de façon amovible ledit ensemble dans une position prédéterminée dans laquelle il ne peut tourner lorsqu'il est complètement introduit dans la machine. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit ensemble à plaque de verre comprend une plaque de verre (18) plate, allongée et relativement étroite comportant une partie cylindrique allongée qui forme une poignée (70) à une extrémité, et une goupille (72) de section droite relativement petite qui est montée dans l'alignement axial de la poignée à l'autre extrémité, et en ce que ledit agencement de montage comprend une plaque montée sur un côté de la machine et ayant des évidements de guidage ouverts vers le haut, qui sont dirigés transversalement à la machine et qui sont construits de façon à recevoir, en permettant leur coulissement, ladite plaque de verre plate ainsi que des parties de la poignée et de la goupille qui font saillie des surfaces plates de la plaque de façon à guider l'ensemble à plaque de verre sur un trajet transversal à la machine et jusque dans une position prédéterminée dans la zone de visée des documents. 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit élément de support (80) comporte des moyens de guidage (87) destinés à coopérer avec ledit ensemble à plaque de verre et permettant l'insertion glissante et la rotation axiale dudit ensemble à plaque de verre de façon à mettre la grande surface de la plaque de verre dans une position prédeterminée dans la zone de visée pour donner appui aux documents à mesure qu'ils sont transportés dans la zone de visée, et en ce que ledit élément de support comporte une plaque souple (100) qui attaque une partie (85) dudit ensemble à plaque de verre pour bloquer ce dernier lorsque ledit ensemble à plaque de verre est complètement introduit dans la machine.