La présente invention concerne un procédé pour former un moule sous une pression réduite par lequel pendant la formation du moule de fonderie des particules & à état solide résistant à la chaleur (sable de fonderie) sans liant sont rigidifiées par réduction de la pression dans les particules pour la forma- tion du ioule. Le procédé pour la production des ioules sous une pression réduite de ioules de fonderie consiste à couvrir, avec une feuille étanche à I,air, une surface d'un modèle fixé sur une plaque plane à travers laquelle un vide peut être établi, de façon que cette feuille étanche A l'air adhère & la surface du modèle du fait de l'évacuation de l'air à travers la plaque, à placer sur la plaque un châssis de moulage comportant des moyens pour réduire la pression, à remplir le châssis de moulage avec des particules à l'état solide résistant à la chaleur (sable de fonderie) ne contenant pas de liant, i couvrir la totalité de la surface du châssis de moulage et des particules solides avec une feuille étanche à l'air pour les isoler de l'atmosphère, à provoquer l'adhérence de la feuille étanche à l'air sur la surface du modèle sur le c8té des particules solides remplissant le châssis de moulage, au moyen du dispositif de réduction de la pression du châssis de moulage et en même temps en établissant la communication entre le c8té de la plaque plane avec l'atmosphère, et & séparer le modèle ainsi que la plane plane d'avec le châssis de moulage, pour obtenir un ioule de fonderie portant une feuille étanche à l'air sur sa surface, à lintéri eur du châssis de moulage. Bien que le procédé décrit ci-dessus pour la production des moules sons une pression réduite ait différents avantages par rapport aux procédés classiques, une difficulté résulte du fait que les possibilités d'utilisation pour la production des ioules est limitée par l'allongement ou le tawr de déformation plastique de la feuille étanche à l'air devant adhérer ferme- ment à la surface du modèle, ce procédé étant de plus difficilement utilisable pour produire un moule d'une forme compliquée comportant de nombreuses parties saillantes et de nombreux évidements. ainsi, dans le cas de la production sous pression réduite d'un moule pour un modèle 1 tel que celui représenté sur la fiS.1 comportant des parties saillantes et des évidements sur lequel une feuille étanche à l'air peut difficilement être appliquée de façon adhérente à la surface du modèle, il a été courant après la mise en place d'un moule en sable 6 produit séparément (appelé un "noyau") dans le moule de la façon représentée sur la fig.2, de fixer l'ensemble sur une plaque 2 perfore et munie d'un dispositif d'établissement du vide (boîte d'aspiration 5), et de couvrir la surface du modèle 1 et du noyau 6 ainsi que de la plaque 2 d'une feuille étanche à l'air 3, cette feuille étanche à l'air 3 étant ensuite appliquée, de façon adhérente, à la surface du modèle 1 et du noyau 6 ainsi que de la surface supérieure de la plaque 2 par établissement d'un vide dans la boite aspirante 50 Ensuite, un châssis de moulage 4 comportant un dispositif de réduction de la pression est placé sur la plaque 2, les particules 7 à l'état solide sont versées dans le châssis de moulage 4, toute la surface du châssis 4 et de la masse de particules 7 & l'état solide sont ensuite couvertes d'une feuille étanche à l'air 10 et ensuite la pression est réduite à l'intérieur du châssis de moulage 4 avec rétablissement simultané de la pression atmosphérique dans la botte aspirante 5, pour former le moule. Cependant, par le procédé décrit ci-dessus, dans le cas de la production d'un grand nombre~de moules identiques, il est nécessaire de produire un nombre égal de noyaux 6 et, par suite, le procédé a l'inconvénient de nécessiter un travail important et des frais considérables. La présente invention a pour objet un procédé pour former un moule sous une pression réduite, ce procédé convenant même dans le cas d'un moule ayant une forme compliquée avec de nombreuses parties saillantes et de nombreux évidements sans que cela demande un travail et des frais importants. L'invention concerne un procédé pour la production de moules sous une pression réduite, ce procédé étant caractérisé par l'introduction dans un évidement d'un modèle comportant au moins un évidement, d'un modèle auxiliaire ayant la forme de cet évidement et portant une feuille étanche à l'air adhérant à la surface extérieure de ce modèle auxiliaire, le modèle principal étant fixé à la surface d'une plaque support manie d'un dispositif d'évacuation de l'air, la couverture de la surface du modèle principal et de la surface supérieure de la plaque plane support, mais non de la surface supérieure du modèle auxiliaire, avec une feuille étanche à l'air, ensuite la fixation avec adhérence de la feuilleéanche à l'air à la surface du modèle principal mais non à la surface supérieure du modèle auxiliaire et à la surface supérieure de la plaque plane support au moyen du dispositif d'évacuation de la plaque, ensuite l'enlèvement du modèle auxiliaire du modèle principal, ensuite le positionnement dtun ch & sis de moulage comportant un dispositif pour la réduction de la pression sur la plaque, et après le remplissage du châssis avec les particules à l'état solide, le revêtement de toute la surface supérieure du châssis et des particules à l'état solide avec une feuille étanche à l'air, en provoquant ensuite l'adhérence des feuilles étanches à l'air sur le côté des particules à l'état solide par réduction de la pression dans le châssis de moulage en utilisant le dispositif réducteur de pression et en rétablissant la pression atmosphérique dans la plaque, et en séparant ensuite le modèle principal ainsi que la plaque du châssis de moulage. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exetple, et faite en référence au dessin sur lequel rig.I est une coupe schématique d'un modèle comportant plusieurs parties saillantes et évidements, whig.2 est une coupe montrant l'utilisation d'un procédé classique de production d'un moule avec pression réduite et avec un noyau, Fig.3 est une vue schématique d'un moule auxiliaire utilisé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, et Fig.4 est une coupe schématique illustrant le procédé selon un iode de mise en oeuvre de l'invention. Le procédé selon l'invention est décrit plus en détail en considérant les fiv.3 et 4. On notera que, dans la description qui suit, l'invention est expliquée dans le cas de la production d'un moule sous pression réduite en utilisant un modèle 1 ayant des parties saillantes et des évidements de la façon représentée sur la fiv.1. La fig.3 représente un modèle auxiliaire ou noyau ayant la même forme qu'un évidement du modèle principal, une feuille étanche à l'air 9 étant appliquée étroitement sur ce modèle. Quand le modèle auxiliaire 8 portant la feuille étanche à l'air 9 adhérant fermement à sa surface a été placé dans l'évidement du modèle principal 1 de la façon représentée sur la fige4 l'ensemble constitué par le modèle principal 1 et le modèle auxiliaire 8 est placé de façon fixe sur la surface d'une plaque 2 comportant des orifices d'évacuation, et ensuite la surface du modèle principal 1, la surface supérieure de la plaque 2 et la surface supérieuré du modèle auxiliaire 8 sont couvertes d'une feuille étanche à l'air 3 de la même façon que suivant le procédé classique de production d'un moule sous pression réduite. Ensuite, quand la partie de la feuille étanche à l'air 3 adhérant fermement à la surface supérieure du modèle auxiliaire 8 a été supprimée par découpage au moyen d'un outil de coupe tel queux couteau ou un outil analogue, le modèle auxiliaire 8 est enlevé du modèle principal 1. Ensuite, un châssis de moulage 4 est placé sur la plaque 2 et est rempli de particules à l'état solide 7. Ensuite, d'une façon similaire à celle des procédés classiques, les feuilles étanches à l'air 3 et 9 sont fixées sur la surface des particules à l'état solide 7 par réduction de la pression dans le châssis de moulage 4 et par rétablissement de la pression atmosphérique dans la boite de dépression 5 de la plaque 2.De cette façon, comme la partie de la feuille étanche à l'air 3 située sur le pourtour de la partie coupée et de la feuille étanche à l'air 9 adhèrent fermement l'une à l'autre du fait de l'aspiration résultant de la réduction de la pression, il n'est pas nécessaire de lier les parties de jonction par un sertissage ou d'une autre façon. Suivant l'exemple considéré, le modèle principal 1 et la plaque support 2 sont séparés du châssis de moulage 4. Un moule comportant des feuilles étanches à l'air 3 et 9 adhérant à ses surfaces est ainsi établit La présente invention étant caractérisée par les phases considérées ci-dessus, les avantages pratiques suivants peuvent être obtenus (1) la limite de la plage d'utilisation du procédé de production d'un moule sous pression réduite résultant d'un allongement insuffisant et d'un taux insuffisant de déformation plastique de la feuille étanche à l'air adhérant fermement à la surface du modèle peut être supprimée, et il est facile de former même un moule ayant un grand nombre de parties saillantes et d'évidements, (2) dans le cas de la production d'un grand nombre de moules identiques, un modèle auxiliaire unique peut être utilisé de façon répétée contrairement au cas de procédés antérieurs utilisant un noyau, de sorte que le travail et le prix de revient peuvent être réduits, le montage du moule auxiliaire sur le moule principal pouvant être effectué facilement. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limi- tative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d1au- tres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. vADICX2ION Procédé pour la production de moules sous une pression réduite, caractérisé par : l'introduction dans une cavité d'un modèle principal comportant au moins une partie saillante et une cavité, d'un modèle auxiliaire ayant la même forme que la cavité et portant une feuille étanche à l'air adhérant étroitement à sa surface extérieure; le positionnement du modèle principal de façon fixe sur une plaque support portant un dispositif à vide; la couverture de la surface du modèle principal et de la surface supérieure de la plaque support, mais non la surface supérieure du modèle auxiliaire, avec une feuille étanche à l'air; l'utilisation du dispositif à vide de la plaque support 2 pour provoquer l'adhérence ferme de la feuille étanche à l'air sur la surface du modèle principal, mais non sur la surface supérieure du modèle auxiliaire, et sur la surface supérieure de la plaque support; l'enlèvement du modèle auxiliaire du modèle principal; le positionnement sur la plaque support d'un châssis de moulage comportant un dispositif pour la réduction de la pression; le remplissage du châssis de moulage avec des particules à l'état solide; la couverture de toute la surface supérieure du châssis de moulage et des particules à l'état solide avec une feuille étanche à l'air; la réduction de la pression dans le châssis de moulage en utilisant le dispositif de réduction de la pression pour provoquer l'adhérence des deux feuilles étanches à l'air en rétablissant en même temps la pression atmosphérique à travers la plaque support; et la séparation du modèle principal ainsi que de la plaque support du châssis de moulage.