La présente invention concerne un dispositif permettant ltassemblage démontable, dune pièce pouvant présenter une nature et une forme variées, en bout d'un élément de forme tubulaire. Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement a un assemblage oblique ou en équerre, d'un éliment profilé pouvant présenter une ou plusieurs rainures longitudinales, en bout d1un profilé tubulaire. On sait que pour réaliser un tel type d'assemblage, on utilise habituellement un élément de Maison, par exem- ple en forme de T dont la branche verticale est introduite dans le profilé tubulaire punis y est fixée, tandis que la branche horizontale est pourvue de moyens permettant sa fixation x l'élément de profilé à assembler. Une telle solution ne permet pas toujours d'obtenir des résultats satisfaisants g en effet, si l'on désire obtenir une bonne rigidité de l'assemblage, il est necessaire de prévoir plusieurs dispositifs de fixation associés respectivement aux deux branches du T, ce qui, do fait de la multiplicité des pibces utilisées et du nombre des opérations nécessaires an montage, augmente considérablement le pris de revient de l'ensemble monté. Par ailleurs, dans la plapart des cas, il n'est guère possible de faire en sorte que les deux profilés demeurent rigoureusement jointifs au niveau de leur raccordement et de rattraper efficacement le jeu pouvant se produire e la longue, par exemple sous 11 effet de vibrations. L'invention a donc pour but de supprimer tous ces inconvénients. A cet effet, elle propose un dispositif de montage comprenant, dune part, un élément de liaison s'engageant dans le susdit profilé de forme tubulaire et présentant une tête pourvue de moyens d'accrochage à la pièce que 1ton désire assembler, et d'autre part, des moyens permettant d'exercer sur 11 élément de liaison un effort axial propre à le déplacer du c8té opposé à ladite tête,afin a'assurer an serrage de la pièce à assembler contre la tranche dudit profilé tubulaire. On obtient ainsi un assemblage dont la rigidité est principalement assurée par le contact sous contrainte du profilé tubulaire sur la pièce à assembler. Selon une autre caractéristique de l'invention 1 'élé- ment de liaison consiste en un étrier muni,d'un côté d'une tAte d'accrochage et dont la face interne située du cAté opposé à ladite tte s'étend en biseau. Sur. cette face biseautée vient porter la face biseautée d'une cale mobile en translation normalement à l'axe longitudinal de l'élément de liaison et dont les déplacements sont assurés au moyen d'une vis passant dans deux perçages coaxiaux pratiqués dans ledit profilé et un taraudage ménagé au travers de ladite cale. Ainsi, en vue d1effectuer le montage d'une pièce en bout d'un profilé tubulaire, on assemble tout d'abord cette pièce sur la tête de l'élément de liaison puis on engage ce dernier dans le profilé tubulaire Jusqutà ce que les deux pièces viennent en contact. On engage ensuite dans lun des deux perçages la susdite vis, puis on la visse dans la cale jusqu'à ce qu'elle s'introduise, en fin de course, dans le second perçage. A partir de ce moment la, la poursuite du vissage provoque un déplacement en translation de la calelXaquelle, par sa face biseautée, exerce une contrainte sur l'élément de liaison qui de ce fait assure un serrage des deux pièces à assembler.Il est clair que s'il se produisait, par exemple en raison d'une usare,ow une déformation,unjeu entre ces deux pièces, il suffirait alors d'effectuer un nouveau vissage pour rattraper ce jeu. Dans le cas où la pièce assembler comporte au niveau de son raccordement une nervure de profil en forme de C, la teste de l'élément de liaison peut présenter un profil en forme de T venant s'engager dans la concavité de ladite nervure. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-aprbs, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les figures 1 et 2 représentent en coupe partielle horizontale et verticale, nn assemblage d'équerre entre un profilé tubulaire et un profilé présentant, au niveau de l'assemblage,un un profil en forme de C La figure 3 est une vue en perspective de l'élément de liaison utilisé dans l'assemblage représenté figures 1 et 2 La figure 4 est une coupe transversale du susdit profilé tubulaire La figure 5 est une coupe en bout, vue de arrière de l'élément de liaison Les figures 6 et 7 représentent respectivement, en coupe longitudinale et transversale, la cale coopérant avec l'élément de liaison représenté figures 1 à 3 La figure 8 est une vue de dessus de ladite cale La figure 9 est une coupe axiale de la vis utilisée dans l'assemblage représenté figures 1 et 2. Le dispositif d'assemblage représenté sur ces dessins et en particulier sur les figures 1 et 2 s'applique à la réalisation de structures démontables ou fixes, telles que celles utilisées dans les stands dtexposition, dans le mobilier de bureau ou de maison, les agencements de magasin, les coffres, les cloisons, les porte-étagbres, les vitrines, etc... Il fait intervenir un profilé tubulaire 1, de section sensiblement rectangulaire, et qui présente sur deux de ses faces internes opposées 2, 3, deux renforcements longitudinauxen saillie 2, 3'. La pièce que l'on désire assembler à ce profilé tubulaire consiste elle-m8me en un profilé creux 4 en forme de cornière qui présente à chacune de ses extrémités deux nervures respectives 5, 6 en forme de C, perpendiculaires l'une à ltautre. Ces deux profilés sont assemblés au moyen de l'élé- ment de liaison, représenté en coupe figures 1 et 2, et en perspective figure 3. Cet élément de liaison consiste en un étrier 7 dont la forme est inscrite dans un parallélépipède rectangle de section sensiblement égale à la section intérieure du profilé tubulaire 1. Cet étrier 7 comprend, à l'une de ses extrémités, une tête 8 de section en forme de Tyde dimensions sensiblement égales aux dimensions inté fleures de la nervure 6 en forme de C du profilé 4 et, dans sa partie centrale un évidement 9, de section sensiblement rectangulaire, qui s'étend entre les deux faces longitudinales opposées 10, 11 dudit étrier 7. La paroi postérieure 12 de cet évidement 9 qui est située du coté opposé à la tête 8 s'étend en bisean entre les deux faces 10 et 11 de étrier. Par ailleurs, pour lui permettre de s'introduire dans le profilé tubulaire 1, la partie arrière de 11 étrier 7 comprend deux encoches 13, 14 de forme sensiblement complémentaire aux renforcements en saillie 2' et 38 A l'intérieur de l'évidement 9 est disposée une cale mobile 15 de forme trapézoldale qui présente une face oblique 16 venant en contact avec la face arrière bisean tée 12 de l'étrier 7 .Telleque représentée figures 6, 7 et 8, cette cale mobile 15 est traversée de part en part par un perçage taraudé 17 dans lequel peut venir se visser une vis 18 du type de celle représentée figure 9. Par ailleurs, la course de cette cale 15 entre les deux faces parallèles 20, 21 du profilé 1 peut être augmentée en prévoyant sur au moins lune de ses faces une rainure 22 de section complémentaire à celle du renforcement 2'ou 3'qui lui correspond. Le déplacement en translation de cette cale 15, entre les deux faces 20, 21 du profilé 1 s'effectue par le vissage de la vis 18. A cet effet, cette vis 18 passe au travers d'un perçage fraisé 22 ménagé au travers de la face 21 du profilé tubulaire 1. Elle vient ensuite se visser dans le perçage taraudé 17 de la cale 15 puis vient s'engager, par son extrémité, dans un perçage 23 ménagé dans la face 20 du profilé 1, coaxialement au perçage 22. En conséquence, la cale 15 se trouve retenue axiale ment grâce à l'action de la vis 18 dans les perçages 22, 23. Par ailleurs, du fait de son contact avec la paroi arrière biseautée 12 de l'évidement 9, elle se trouve bloquée en rotation. En conséquence, le vissage de la vis 18 entraino un déplacement en translation de la cale 15 et, par le biais des surfaces biseautées 12 et 16 en contact, un déplacement axial de 11 étrier 7 à l'intérieur du profilé tubulaire 1. Ainsi, pour réaliser l'assemblage dn profilé 4 en bout du profilé tubulaire 1, on engage tout d'abord la tête 8 de l'étrier 7 dans la rainure en forme de C 6 du profilé 4. On introduit ensuite l'étrier 7, muni de sa cale 15, à l'intérieur du profilé 1. On engage la vis 18 au travers du perçage 22, puis on la visse dans la cale 15 jusqu'à ce que sa tette vienne s'engager dans le perçage 23. il est à noter que la surface interne des perçages 22 et 23 est lisse, afin d'éviter toute action de vissage de la vis 18 dans le profilé tubulaire 1.Par ailleurs, pour assurer un blocage axial de la vis 18(dans le sens du vissage ) complémentaire à celai obtenu par l'action de sa t8te fraisée sur le fraisage du perçage 22 et pour éviter que les filets de la vis 18 ne provoquent une usure trop rapide de la surface cylindrique du perçage 23, on prévoit à l'extrémité de la vis 18 une portion cylindrique lisse 25 (faisant office de repos), de diamètre inférieur à la partie filetée et raccordée à celleci par un chanfrein 26. Ainsi les déplacements axianx de la vis 18 dans le sens du vissage se trouvent essentiellement lit4 tés par l'action du chanfrein 26 snr la bordure de l'orifice intérieur du perçage 23 de sorte que l'on évite ainsi qu'il établisse des forces de frottement excessives entre la tête de la vis et le fraisage du perçage 22, s'opposant au vissage de la vis 18. Une fois que la vis 18 se trouve calée dans les deux perçages 22, 23 du profilé tubulaire, la poursuite du vissage provoque une translation de la cale 15 qui rdali- sera, comme précédemment décrit, un serrage du profilé 4 contre la tranche du profilé tubulaire 1. il est clair que la rigidité d'un tel assemblage est essentiellement dhe al contact sous contrainte de la tranche du profilé tubulaire sur le profilé 4. Si ponr une raison quelconque, cette contrainte venait à cesser, et qu'en conséquence, il se produisait un jeu entre les deux profilés, il suffirait alors. d'effectuer un nouveau vissage de la vis 18 afin de rétablir cette contrainte. I1 s'agit là d'un avantage considérable que présente le dispositif selon l'invention par rapport aux dispositifs actuellement utilisés. REVENDICATIONS 1.- Dispositif permettant l'assemblage démontable d'une pièce en bout d'un élément de forme tubulaire, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un élément de liaison s'engageant dans le susdit profilé de forme tubulaire et présentant une tête pourvue de moyens dtac- crochage à la pièce que l'on désire assembler, et, d'autre part, des moyens permettant d'exercer sur l'élément de liaison un effort axial propre à le déplacer du c8té opposé à ladite tata, afin d'assurer un serrage de la pièce à assembler contre la tranche dudit profilé tubulaire. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit élément de liaison consiste en un étrier muni, dan côté, dune t8te d'accrochage et dont la face interne située du caté opposé à ladite tête s'étend en biseau et en ce que sur cette face biseautée vient porter la face biseautée dtune cale mobile en translation normalement à l'axe longitudinal de l1élément de liaison et dont les déplacements sont assurés an moyen d'une vis passant dans deux perçages coaxiaux pratiqués dans ledit profilé et un taraudage ménagé au travers de ladite cale. 3.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans lé cas où la pièce à assembler comporte au niveau de son raccordement une nervure de profil en forme de C, la tate de l'élément de liaison peut présenter un profil en forme de T venant s'engager dans la concavité de ladite nervure. 4.- Dispositif selon lune des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que le susdit profilé tubulaire présente une section de forme sensiblement prismatique avec, sur deux de ses faces internes opposées 2, 3, deux renforts longitudinaux en saillie, 2', 3', en ce que la pièce que lton désire assembler consiste et un profilé creux présentant an moins une nervure en forme de C et en ce que le susdit élément de liaison consiste en un étrier 7 dont la forme est inscrite dans un volume polygonal de section sensiblement égales à la section interne du profile tubulaire 1, cet étrier 7 comprenant, à lune de ses extrémités, une tette 8 de section en forme de T de dimensions sensibixent égales aux dimensions intérieures de la nervure 6 en forme de C du profilé 4,eut, dans sa partie centrale, un évidement 9 de section sensiblement rectangulaire, qui s'étend entre les deux faces longitudinales 10, 11 opposées dudit étrier 7, la paroi postérieure 12 de cet évidement 9 s'étendant en biseau entre les deux faces 10 et 11 de l'étrier 7, la partie arrière de cet étrier 7 comprenant deux encoches 13,14 de formes sensiblement complémentaires aux renforcements en saillie 2t et 31. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que/à l'intérieur du susdit évidement 9 est disposée une cale mobile 15, de forme trapézoldale qui présente une face oblique 16 venant en contact avec la face arrière biseautée 12 de l'étrier 7, cette cale étant traversée de part en part, par un perçage taraudé 17 dans lequel peut venir se visser une vis 18 passant au travers de deux perçages coaxiaux 22, 23 ménagés dans le profilé tubulaire 1. 6.- Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la susdite cale présente au moins sur l'une de ses faces une rainure 22 de section compld- mentaire à celle du renforcement flou 3'correspondant. 7.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois internes des perçages 22, 23 sont lisses. 8.- Dispositif selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de la susdite vis 18 comprend une portion cylindrique lisse 25, servant de repos, de diamètre inférieur à la partie filetée et raccordée à celle-ci par un chanfrein 26.