La présente invention concerne un dispositif pour la distillation de liquides et notamment de solvants fortement chargés en impuretés, ce dispositif comportant un récipient, une installation pour introduire le liquide dans le récipient, au moins une sortie prévue sur le récipient, et un dispositif de chauffage, le dispositif d'alimentation amenant le liquide sur une surface de vaporisation horizontale, chauffée par le dispositif de chauffage, cette surface de vaporisation étant formée par la surface supérieure d'un radiateur traversé par un fluide de chauffage, un moyen de raclage étant prévu au-dessus de la surface de vaporisation et se déplaçant parallèlement à cette surface pour la racler. On connaît déjà un dispositif du type indiqué ci-dessus qui sert à obtenir des couches minces de liquide, qui se renouvellent toujours, sur les surfaces de vaporisation en vue de la distillation moléculaire. Ce dispositif comporte un boîtier contenant une surface de vaporisation circulaire qui est chauffée par des tiges chauffantes électriques. Le liquide à distiller est envoyé au centre de la surface de vaporisation, radialement par l'intermédiaire d'un canal et de là, le liquide passe sur la surface de vaporisation. Au centre de la surface de vaporisation, on a un dispositif de raclage rotatif qui est entrainé en rotation dans la chambre à vide poussé, à l'aide d'un aimant. L'inconvénient principal du dispositif connu réside dans sa complexité due à la réalisation circulaire et au mouvement circulaire qui est nécessaire de ce fait. Il est difficile d'enlever les résidus de distillation et cela ne peut se faire que de façon insuffisante. Le dispositif ne convient que pour des applications relativement limitées. La présente invention a pour but de créer un dispositif, du type indiqué ci-dessus, remédiant aux inconvénients mentionnés, dont la structure soit relativement simple et qui présente un champ d'application important. En outre, tout en supprimant la forme circulaire complexe, le dispositif doit pouvoir s'adapter avec des moyens simples à toutes les conditions d'utilisation. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type indiqué ci-dessus, caractérisé en ce que la surface de vaporisation ou surface supérieure de radiateur a une forme rectangulaire, le dispositif dBalimen- tation étant prévu au-dessus de l'extrémité d'alimentation de la surface de vaporisation et le dispositif de raclage étant coulissant dans la direction longitudinale de la surface de vaporisation, dans deux directions opposées. L'avantage principal du dispositif selon l'invention réside dans sa structure relativement simple et dans son faible prix de revient. La surface de vaporisation ou le radiateur présente une forme rectangulaire simple, de sorte qu'il suffit que le moyen de raclage effectue un mouvement longitudinal linéaire. Ce mouvement de raclage linéaire convient notablement mieux qu'un mouvement circulaire pour enlever les résidus de distillation. Pour assurer un raclage parfait, il est avantageux que le moyen de raclage ne touche la surface supérieure du radiateur que dans la direction de raclage qui va en s'éloignant de l'endroit de l'alimentation. Pour le mouvement dans la direction opposée, on soulève le moyen de raclage par rapport à la surface supérieure du radiateur. Suivant un autre mode de réalisation préférentiel, on peut régler l'inclinaison de la surface de vaporisation entre une position légèrement montante par rapport à la direction de raclage et une position légèrement descendante par rapport à cette direction. De cette façon, il est possible de mieux répartir la chaleur transmise aux solvants, d'obtenir une distillation correcte adaptée à chaque type de distillat et de permettre une évacuation définitive à la fin d'une opération. Enfin, suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, il est prévu que le radiateur constitue une partie du récipient. Comme, dans ces conditions, le radiateur forme par exemple le fond du récipient, on réduit les dimensions globales et on permet un montage et un démontage plus simples, notamment pour le nettoyage et l'entretien. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide de divers exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels La Lafigure 1 est une vue de côté schématique d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention; - La figure 2 est une vue de détail de ltextrémité droite de la figure 1, le moyen de raclage occupant une autre position de travail; - La figure 3 est une coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 1; - La figure 4 est une vue de côté schématique d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention; La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; - La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5;; - La figure 7 est une vue de dessus de la surface de vaporisation du dispositif selon l'invention; - La figure 8 est une vue de côté schEmatique, partiellement arrachée > d'un troisième mode de rEalisation du dispositif de l'invention; - La figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8; - La figure 10 est une vue de dessus du dispositif, le couvercle ayant été enlevé; - La figure 11 est une vue de dessus de la plaque de radiateur, la paroi latérale étant enlevée; - La figure 12 est une coupe partielle du moyen de raclage suivant la direction longitudinale du dispositif; - La figure 13 est une coupe transversale partielle du moyen de raclage; - La figure 14 est une coupe suivant l'axe central de l'arbre d'entrainement du moyen de raclage;; - La figure 15 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 14. Suivant la figure 1, on a un récipient 10 de forme sensiblement rectangulaire en plan. Ce récipient allongé est muni d'un couvercle 12 incliné vers les deux côtés en forme de toit et d'un fond 14, dont le point le plus bas comporte un ajutage d'évacuation 16. A l'intérieur du récipient, on a un radiateur 80 plat, essentiellement en forme de caisson, comportant une surface extérieure 82 plane et horizontale qui constitue la surface de vaporisation. Les bords latéraux de la surface 82 sont munis d'aretes 84, en saillie vers le haut, qui s'étendent sur toute la longueur du radiateur. Le volume intérieur du radiateur 10 est relié, à chaque -extré- mité, à une arrivée 86 et à une sortie 88 de fluide de chauffage. Sur la face inférieure du radiateur, on a une plaque d'isolation calorifique 90. Sous le radiateur 80, une tôle de protection 92 évite que les résidus qui tombent ou le liquide projeté n'arrivent sur la paroi intérieure du récipient. Au-dessus de l'extrémité d'alimentation du radiateur 10 (côté gauche, figure 1), le récipient 10 comporte un boîtier 32 muni d'un dispositif d'alimentation adéquat pour le liquide à distiller. A cet effet, le boltier 32 peut, par exemple, comporter un ou plusieurs entonnoirs de remplissage et des soupapes disposées transversalement par rapport au radiateur 80, ces soupapes s'ouvrant simultanément ou séparément. La figure 3 montre que le boîtier 32 s'étend sur toute la largeur du radiateur 80. En outre, le côté supérieur du récipient est muni d'un ajutage de raccordement 34 pour des dispositifs d'addition quelconques. Au-dessus du radiateur 80, on a un moyen de râclage qui est formé essentiellement par des rangées de raclettes 100, élastiques, en forme de lames, disposées étroitement les unes à côté des autres. L'extrémité libre des raclettes est légèrement recourbée vers le haut, pour s'adapter à la surface supérieure 82 du radiateur 80. En cours de fonctionnement, les raclettes 100 raclent la surface supérieure 82. Les extrémités supérieures des raclettes 100 peuvent être enroulées en spirale autour d'un arbre à quatre pans 104, transversal au radiateur 80, et être fixées à cet arbre 104. L'arbre à quatre pans 104, associé à chaque rangée transversale de raclettes 100, est monté oscillant aux deux extrémités dans une première tige de poussée 106 dirigée longitudinalement. Les deux tiges de poussée 106 communes à tous les arbres 104 sont logées de façon coulissante longitudinalement dans un rail en U 108 ouvert vers l'intérieur, les rails 108 étant fixés au récipient 10. Aux extrémités des arbres à quatre pans 104, on a chaque fois un levier 110 dirigé vers le haut et dont l'extrémité supérieure est articulée à une seconde tige de poussée 112 commune. Des tiges de liaison 113 transversales relient les deux tiges de poussée 112. Les tiges de poussée 112 sont articulées, à l'extrémité de sortie du réservoir, à une bielle 114 dont l'autre extrémité est fixée à un disque 116, entraîne en rotation dans le sens indiqué par la flèche 118 (figure 1). L'entraînement à excentrique ainsi réalisé assure un mouvement alternatif de translation des tiges de poussée 112 et des parties articulées à ces tiges, dans le sens des flèches 120 (figure 1) et 122 (figure 2).Suivant la figure 2, le moyen de raclage se déplace de la gauche vers la droite dans la direction de raclage, les extrémités libres 102 des raclettes 100 s'appliquant contre la surface supérieure 82 du radiateur et raclent les résidus de distillation. Ces résidus sont amenés, dans le sens du raclage, vers l'extrémité de sortie où l'on a, par exemple, un sas de sortie 44 réalisé en forme de croix pivotante. Ce sas de sortie permet d'évacuer les résidus de distillation hors du récipient. Suivant la figure 2, le moyen de raclage se déplace, de la droite vers la gauche, dans le sens opposé de la direction de raclage. Les leviers 110 et les raclettes 100 basculent autour des arbres à quatre pans 104, de sorte que les extrémités inférieures 102 soient soulevées par la surface supérieure 82 du radiateur. Il en résulte un mouvement de retour vers la position de sortie, suivant la figure 2, sans que les résidus de distillation ne soient touchés ni déplacés au cours de ce mouvement de retour. La figure 3 montre, en outre, que le radiateur 80 est subdivisé en des canaux longitudinaux par des parois longitudinales 94 parallèles. Les canaux longitudinaux, dans ce mode de réalisation, sont traversés dans le même sens par le fluide de chauffage. Ce fluide est, par exemple, introduit par l'alimentation 86 et, après avoir traversé le radiateur 80, il est évacué par la sortie 88 dans la direction opposée à la direction de raclage. Il en résulte une température plus élevée pour le fluide de chauffage, par exemple de l'huile de chauffage, à l'extrémité de sortie et ainsi â la surface supérieure 82 du radiateur, c'est-à-dire â l'extrémité d'alimentation.De cette façon, le liquide à distiller, qui tombe à l'extrémité d'alimentation, ne se vaporise pas trop rapidement et cela évite toute projection accidentelle du liquide. Le premier mode de réalisation décrit en relation aux figures 1 à 3 peut comporter un moyen de raclage animé de façon continue ou discontinue suivant le travail. En fonction des conditions de fonctionnement, ce mouvement assure ainsi un nettoyage continu ou discontinu de la surface supérieure du vaporisateur, ce qui rend superflu tout nettoyage particulier du récipient. Les raclettes, qui sont montées de façon élastique et en spirale, par rapport à la direction d'action des ressorts, permettent un bon raclage avec adaptation constante à la surface supérieure correspondante 82 du radiateur. Dans le second mode de réalisation représenté aux figures 4 à 7, ainsi que dans le troisième mode de réalisation, on a utilisé les mêmes références que dans le premier mode de réalisation pour désigner les mêmes organes, dans la mesure où il n'y a pas de différence. Pour des raisons de simplification, on limitera ci après la description du second mode de réalisation aux différences par rapport au premier mode de réalisation. Les arêtes latérales ou les bords d'un radiateur 801, qui sera décrit plus en détail en relation avec la figure 7, sont formés par des rails en U 109, à ouverture dirigée vers l'extérieur, et montés suivant la direction longitudinale du récipient 10. Les rails U 108 ouverts vers l'intérieur et qui servent au guidage des barres de poussée 106 communes à tous les arbres 104 sont fixés respectivement sur les rails U-109. Le niveau de liquide, que l'on maintient ainsi sur la surface de vaporisation grâce aux bords en saillie, rend plus difficile le raclage et 'évacuation des résidus de distillation.Pour cette raison, on a remplacé les raclettes isolées 100 suivant le premier mode de réalisation par des tôles de raclage 130, dont les arêtes inférieures 132 s'appuient contre la surface supérieure du vaporisateur (figure 4) lors du mouvement dans la direction de raclage. Les résidus de distillation sont ainsi déplacés avec le liquide dans la direction de raclage, alors que, dans la direction opposée, les arêtes inférieures 132 se soulèvent par rapport à la surface de vaporisation 82. Il ressort de la figure 5 que les tôles de raclage 130 présentent des découpes 158 rectangulaires, à intervalles réguliers, sur leur bord inférieur de façon que ces tôles de raclage, en forme de peignes, permettent un retour du liquide non distillé, à travers les découpes lors du mouvement dans la direction de raclage. Les tôles de raclage 130 sont notablement plus solides et plus efficaces que les raclettes 100 du premier mode de réalisation. En outre, ces tôles sont plus faciles à réaliser. On peut décaler les découpes 158 par rapport à la position centrale, soit vers la gauche, soit vers la droite, de façon que, lors d'un retournement alterné de tôles de raclage successives, les diverses découpes 158 soient décalées, et cela bien que les tôles de raclage 130 soient réalisées de la même façon. Les découpes 158 décalées l'une par rapport à11 autre réduisent la vitesse d'écoulement du liquide dans la direction opposée à la direction de raclage. Le degré de décalage ou de recouvrement des découpes 158 peut être adapté aux diverses conditions de fonctionnement. Enfin, le montage des tôles de raclage 130 sur les dispositifs d'entrainement, ainsi que le remplacement de tôles endommagies ou usées, est considérablement plus simple que dans le cas des raclettes distinctes 100 suivant le premier mode de réalisation. L'inclinaison du radiateur 801 et ainsi la surface de vaporisation 82 sont réglables. De cette façon, on peut régler le rendement de la distillation car on a toujours un niveau correct de liquide à vaporiser. Par ailleurs, dans le cas d'une surface de vaporisation horizontale, il peut se produire une évaporation locale plus intense à certains endroits, ce qui entraîne des échauffements plus importants du liquide à distiller, ce qui peut entraîner sa décomposition accidentelle. Alors que l'inclinaison de la surface de vaporisation pendant la distillation est choisie de préférence légèrement croissante dans la direction de raclage, on peut régler l'inclinaison dans la direction du raclage pour l'évacuation définitive en fin d'opération. Dans le cas de solvants déterminés, à faible point d'ébullition, on peut également avoir une certaine inclinaison Fu cours de la distillation pour réduire le temps de contact avec la surface supérieure de vaporisation. Pour incliner le radiateur 801, celui-ci comporte un pied inférieur 138 à extrémité de son alimentation. L'extrémité inférieure 140 du pied 138 a la forme d'une fourche et s'appuie à rotation, sur une barre 142 dirigée transversalement. Sous 11 autre extrémité du radiateur 801, on a des pieds plus courts 144, dont les extrémités inférieures portent à rotation des galets 146, dont les axes de rotation sont perpendiculaires à la direction de raclage. Les galets 146 s'appuient sur des disques 148 et ces disques sont fixés de façon excentrée sur un arbre 150 dirigé transversalement. Les disques excentrés 148 peuvent être amenés dans des positions différentes par rotation de l'arbre, ce qui modifie l'inclinaison du radiateur 801. Sur la figure 4, le radiateur 801 prend une position horizontale avec le dispositif de raclage relié par les rails en U 109. Le second mode de réalisation comporte en outre des pieds d'appui 154 qui sont fixés à un rail en U 152 plus fort, qui entoure la partie inférieure du récipient 10. La barre 142 et l'arbre 150 sont en outre montés solidairement dans le rail en U 152, et le bout d'arbre 156, qui dépasse de l'arbre 150, est en saillie vers l'extérieur et sert à la fixation d'un entraînement en rotation non représenté. Suivant la figure 7, le radiateur 801 comporte un certain nombre de canaux de chauffage 164 parallèles, dirigés dans la direction de raclage. Chaque second canal de chauffage 164 est relié, par un collecteur commun 166, à une conduite de retour 168 pour le fluide de chauffage. Les canaux de chauffage, chaque fois voisins des canaux de chauffage 164, sont reliés à une conduite de distribution commune 170 reliée à une conduite d'alimentation 172 en fluide de chauffage. Entre les conduites 166 et 168 ainsi que les conduites 170 et 172, on a prévu chaque fois un élément de conduite souple 176 pour compenser la conduite de l'inclinaison du radiateur 801 et des dilatations thermiques. Des groupes de deux canaux de chauffage voisins 164 sont reliés, par paire, par une pièce de liaison 174 à leur extrémité opposée à lsalimentation ou à l'évacuation des canaux de chauffage 164. La liaison est telle que l'on obtienne les directions d'écoulement représentées par les flèches à la figure 7. A l'extrémité de sortie du radiateur, la face frontale est munie d'une tôle d'extrémité 180 dont le bord supérieur 178 recourbé dépasse légèrement de la surface supérieure de vaporisation 82; cette tôle dépasse par rapport à la face inférieure 182 du radiateur 801 pour former une arête d'égouttage pour le liquide débordant pardessus le bord 178. Le bord inférieur ou l'arête d'égouttage de la tôle d'extrémité 180 vient dans un puits d'évacuation 186 fixé au fond du récipient 10 et en saillie par rapport à celui-ci. Le puits d'évacuation 186, qui comporte des sas d'évacuation interchangeables non représentés en détail, est muni d'un intervalle d'air de tout côté, par rapport à la paroi du récipient 10 pour assurer une bonne isolation thermique. Abstraction faite de ce que les tôles de raclage 130 sont notablement meilleures que les raclettes 100, le second mode de réalisation s'adapte beaucoup mieux, par suite de la possibilité d'inclinaison du radiateur 801 et, à cause des raccords de canaux de chauffage, particuliers, il assure une répartition de chaleur beaucoup plus régulière sur toute la surface supérieure de vaporisation 82. Le troisième mode de réalisation représenté aux figures 8 à 15, et qui a pour but une simplification et une structure avantageuse de l'ensemble, ne sera décrit ci-après que pour les parties essentielles différentes des deux premiers modes de réalisation. Il est important que le récipient 10, sensiblement rectangulaire, comporte sur sa face inférieure une plaque de radiateur 200 massive, formant la surface de vaporisation. Au-dessus de cette plaque 200, on a latéralement une partie de paroi latérale rectangulaire 202. Cette partie de paroi 202 comporte une bride inférieure 206 et une bride supérieure 208, ainsi que deux entretoises dirigées transversalement par rapport à la direction longitudinale, à hauteur de la bride supérieure 208. Ces deux entretoises subdivisent l'ouverture supérieure de la partie de paroi latérale 202 (suivant la figure 10) en une ouverture de dimension moyenne 216 et deux ouvertures latérales plus petites 212 et 214. Un joint d'étanchéité 210 prévu sur la bride supérieure 208 comporte des ouvertures correspondantes et, au dessus de l'ouverture moyenne 216, on a un couvercle 204 en forme de coiffe venant sur le joint 210. Le couvercle 204 a une partie bombée 220. Alors que, sur une ouverture latérale 212, on a un moyen d'alimentation 218 avec une bride 224, sur autre ouverture latérale 216, on a fixé de façon étanche un dispositif d'évacuation 222 pour le solvant vaporisé. Le dispositif d'alimentation 218 est relié, de façon facilement amovible par sa bride 224, avec la bride supérieure 208 de la partie de paroi latérale 202. La coiffe 220 se monte, également facilement et rapidement,.à l'aide d'qun;e bride 226 à la périphérie de sa face inférieure pour la fixation sur les autres parties du récipient, ainsi qu'à l'aide de pattes 228 permettant, par exemple, de la soulever à l'aide d'une grue. Le dispositif d'évacuation 222, auquel on peut relier des dispositifs auxiliaires quelconques tels que des soupapes de sécurité ou des manomètres, se monte de façon très amovible par l'intermédiaire d'une bride 230 sur la bride supérieure 208 de la partie de paroi latérale 202. Au-dessus de la plaque de radiateur 200, qui forme le fond du récipient 10, on a un moyen de raclage muni de tôles de raclage 130 analogue au second mode de réalisation. La figure 12 montre clairement comment les tôles de raclage 130 sont fixées, à l'aide de goujons 134 et de ressorts de pression 136, sur des arbres à quatre pans 104 disposés transversalement. Ces arbres sont montés à rotation (figure 13) des deux côtés sur des premières barres de poussée 106 disposées longitudinalement et qui sont guidées à leur tour dans des rails en U 108. Au contraire du second mode de réalisation, les rails en U 108 présentent chaque fois une bande soudée 236 prolongée vers le bas, qui comporte à intervalles réguliers des fentes 238 ouvertes vers le bas. Les fentes sont amenées par le haut sur des goujons filetés 240 qui sont vissés par l'extérieur dans des taraudages filetés de la partie de paroi latérale 202, et sont soudés de l'extérieur pour assurer une étanchéité complète. A l'aide d'écrous 242, on fixe le moyen de raclage globalement dans la position voulue. Par ailleurs, en desserrant les écrous 242 et en soulevant la coiffe 220, on peut extraire simpleni-ent et rapidement l'ensemble du moyen de raclage hors du récipient 10. Les deux barres de poussée 112,supérieures, dont le rôle a déjà été décrit à l'occasion d'un autre mode de réalisation, présentent chaque fois un segment en crémaillère 244 engrènant avec un pignon denté 246. Les deux pignons dentés 246 sont fixés sur un arbre d'entraînement commun 248 qui traverse de façon étanche (figure 9) la partie de paroi latérale 202 et est relié à un entraînement en rotation extérieur non représenté. Par inversion alternée du sens de rotation, on provoque le mouvement en translation alterné des barres de poussée 112 et 106 avec les tôles de raclage 130.Au cours du mouvement dans une direction, les toles de raclage 130 se soulèvent par rapport au radiateur 2oye. Pour limiter la course du moyen de raclage, on a des ergots de butée 250 reliés aux premières tiges de poussée 106, entre des butées réglables 252 des secondes tiges de poussée 112. On limite ainsi la course relative des premières tiges de poussée 106 par rapport aux secondes tiges de poussée 112, le soulèvement des tôles de raclage 130 ainsi que les mouvements de pénétration des segments- de crémaillère 244 avec les pignons denté-s 246. La figure Il montre une découpe 254 de la plaque de radiateur 200, située à l'extrémité de sortie# de cette plaque. Sur la face inférieure, on a prévu une partie formant sas 256 fixée à l'aide d'une bride 258. Cette partie formant sas 256 se trouve exactement en-dessous de la petite ouverture latérale supérieure 214 dans la bride supérieure 230,- ce qui permet d'accéder par le haut et de supprimer un encombrement éventuel de reste de distillation après dévissage du dispositif d'alimentation 222. On règle l'inclinaison de la plaque de radiateur 200 de façon analogue au second mode de réalisation, en utilisant un entraînement à excentrique. Les organes de réglage nécessaires à cet effet et déjà décrits se trouvent sous le récipient 10 ou la plaque de radiateur 200. La barre 142 ainsi que l'arbre 150 sont montés dans un châssis 260 qui repose sur le sol par l'intermédiaire des pieds 262. Les éléments d'arbre 156 de l'arbre 150, qui sont en saillie latéralement (figure 9) par rapport au châssis 260, peuvent être tournés en fonction de la position d'inclinaison recherchée. Comme, dans ce mode de réalisation, on incline l'ensemble du récipient 10 pour incliner la plaque de radiateur 200, il faut que le dispositif d'alimentation 218, le dispositif de sortie 222, la partie formant sas de sortie 256 soient munis d'organes de compensation élastiques. 264. La figure 11 montre la réalisation précise de la plaque de radiateur 200. Les canaux de chauffage 164 percés parallèles, disposés dans la direction de raclage, sont traversés aux extrémités avant, par un canal de chauffage 266 transversal. Les canaux de chauffage longitudinaux 164 sont fermés à leurs extrémités par des bouchons vissés 268 qui sont soudés dans les canaux de chauffage. Cela est également vrai pour les extrémités des canaux de chauffage 164 qui débouchent dans la cavité 254. La section des canaux de chauffage 266, qui se trouvent entre deux canaux de chauffage voisins 164, est fermée et ouverte alternativement par un bouchon 270.Alors que les deux canaux de chauffage moyens 164 sont respectivement reliés à une conduite d'alimentation 272, les deux canaux de chauffage les plus extérieurs 164 sont reliés respectivement à une conduite de retour 274 pour le fluide de chauffage. Dans ce troisième mode de réalisation, les conduites d'alimentation et de sortie 272, 274 sont également munies de compensateurs élastiques 274. Il est également possible de prévoir, par exemple, une pompe de dosage dans la partie formant sas de sortie 256 pour régler la vitesse d'extraction des résidus de distillation, le cas échéant avec un dispositif d'alimentation 218 et d'un dispositif de réception également non représenté, pour le distillat qui s'échappe du dispositif d'évacuation 222, ces divers moyens étant reliés à un dispositif de réglage électrique. De cette façon, on peut régler avantageusement la hauteur de liquide sur la surface de vaporisation de la plaque de radiateur 200. En outre, on peut également prévoir des instruments de mesure, des manomètres, des thermomètres ou analogues, dont les branchements 278 sont prévus sur un longeron 276 transversal sur la bride du dispositif d'évacuation 222 en étant reliés à un dispositif de réglage électrique. Selon les figures 8 et 9, une tige de liaison 280 est montée coulissa-nte verticalement dans le longeron transversal 276. L'extrémité inférieure de la tige 280 porte un flotteur 282 monté par le niveau non représenté du liquide se trouvant au-dessus de la surface de vaporisation de la plaque de radiateur 200. L'extrémité supérieure de la tige de liaison 280 coopère avec un commutateur-générateur d'impul- sions 284 qui est relié par un conducteur électrique 286 à un appareil de réglage électrique adéquat.Le commutateurgénérateur d'impulsions 284 peut assurer une commande adéquate dans la position d'extrémité supérieure ou inférieure voulue, par l'intermédiaire de l'appareil de réglage, en assurant la commande de la quantité ajoutée par le dispositif d'alimentation 218 ou la quantité extraite par la pompe de dosage de la partie formant sas 256, qui est de préférence une pompe refoulante. On décrira plus en détail le mouvement de commande alterné du moyen de raclage, en se reportant aux figures 14 et 15. Suivant la partie à échelle agrandie de la figure 14, l'arbre d'entratnement 248 traverse de part et d'autre un palier de rotation correspondant dans les parties de paroi latérales 202 où cet arbre est fixé en translation axiale par des bagues de positionnement non représentées. Chaque palier de rotation comprend un palier d'arbre 287 fixé -par des vis 290 et des écrous 291 dans la partie de paroi latérale 202 correspondante. Ce palier 287 comporte intérieurement une douille de palier 288 et un joint d'arbre 289. Les pignons dentés 246 engrènant avec les éléments de crémaillère 244 sont fixés par des vis sans tête 301 à l'arbre d'entraînement 248. L'extrémité de l'arbre d'entrat- nement 248, qui est en saillie par le côté droit du récipient 10 (figure 14), comporte un prolongement sur lequel est fixé un disque à came 300 par deux vis sans tête 301, ce disque ayant deux segments de courbe 300b, concentriques et opposés, un segment de courbe formant bossage 300a et un segment de courbe en creux 300c. La surface périphérique du disque à came 300 est détectée par un détecteur 306 faisant partie d'un générateur de contacts 302. Le générateur de contacts est relié à un pont de contact 302a, représenté dans sa position d'extrémité supérieure, et ce pont 302a vient dans cette position d'extrémité lorsque le détecteur 306 se trouve sur la partie bombée du segment de courbe 300a. Dans ces conditions, chaque fois qu'on atteint l'une des deux positions d'extrémité du moyen de raclage, les contacts 305 actionnent un dispositif de protection de commutation classique, non représenté, qui inverse le sens de rotation dun moteur d'entraînement, non représenté, actionnant le moyen de raclage. Dans la position d'extrémité opposée du moyen de raclage, le segment de courbe en forme de bossage 300a se trouve de nouveau sous le détecteur 306 comme représenté à la figure 15. La position moyenne référencée 302b est celle que l'on obtient à l'aide du segment d'arc de cercle 300b. Le pont de contact 302a ferme le contact 304 lorsqu'on atteint le segment de courbe concave 300c. Dans cette position, les tôles de raclage 130 se trouvent dans la position soulevée contrairement à la figure 8.Les contacts 304 sont reliés à un commutateur, non représenté, qui assure qu'à la coupure du dispositif, le moteur dentralnement du moyen de raclage continue son mouvement jusqu'à ce que le détecteur 306 ait atteint le segment de courbe concave 300c, les éléments de raclage se trouvant alors soulevés. De cette façon, on obtient que le moyen de raclage ne se fixe pas par collage lorsque le dispositif est au repos et refroidi. Le générateur de contacts 302 se trouve à llextérieur du récipient 10, ce qui permet d'utiliser un générateur classique. Le troisième mode de réalisation permet un montage ou un démontage rapide et simple, notamment pour le moyen de raclage, alors que la plaque de radiateur constitue une partie du récipient et réduit le problème relatif à l'étanchéité et à l'accessibilité des divers organes. Tous les organes peuvent être enlevés facilement et rapidement, par exemple pour les nettoyer ou les remplacer. On peut également régler la hauteur du niveau de liquide sur la plaque de radiateur et cette hauteur peut se déterminer, par exemple, à l'aide dVun calculateur de procédé. En liaison avec l'inclinaison de la plaque de radiateur, on peut réaliser une distillation optimale. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour la distillation des liquides, notamment des solvants fortement chargés en impuretés, comprenant un récipient, une installation pour introduire le liquide dans le récipient, au moins une sortie prévue sur le récipient, et un dispositif de chauffage, le dispositif d'alimentation amenant le liquide sur une surface de vaporisation horizontale, chauffée par le dispositif de chauffage, cette surface de vaporisation étant formée par la surface supérieure d'un radiateur traversé par un fluide de chauffage, un moyen de raclage étant prévu au-dessus de la surface de vaporisation et se déplaçant parallèlement à cette surface pour la racler, dispositif caractérisé en ce que la surface de vaporisation ou surface supérieure de radiateur t82) a une forme rectangulaire, le dispositif d'alimentation (32, 218) étant prévu au-dessus de l'extrémité d'alimentation de la surface de vaporisation et le dispositif de raclage étant coulissant dans la direction longitudinale de la surface de vaporisation, dans deux directions opposées. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage ne touche la surface supérieure du radiateur (82) que dans une direction de raclage en s'écartant de l'extrémité d'alimentation. 30) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de raclage comporte des raclettes (100), réparties parallèlement côte à côte, en rangées, transversalement à la direction de raclage (120, 122) et dirigées de façon inclinée vers le bas vers la surface supérieure du radiateur (82), ces raclettes étant élastiques et l'extrémité inférieure s'appuyant automatiquement contre la surface supérieure (82) du radiateur, lorsque ces raclettes sont déplacées dans la direction de raclage (120). 40) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les raclettes (100) d'une rangée ou chaque tôle de raclage (130) est reliée de façon élastique à un arbre (104) dont les extrémités sont montées à rotation dans une première barre de poussée (106) commune, montée coulissante longitudinalement, et sont reliées rigidement à un levier (110) respectif, perpendiculaire à l'arbre (104), l'autre extrémité des leviers étant reliée de façon pivotante à une seconde barre de poussée (112) commune. 50) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les secondes barres de poussée (112) sont coulissantes alternativement dans la direction longitudinale (120, 122) par un entraînement excentrique (114, 116). 60) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des deux côtés de la surface supérieure (82) du radiateur, il est prévu un bord (84, 109, 202) relevé, dirigé dans la direction longitudinale. 70) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'inclinaison de la surface de vaporisation (82) est réglable, entre une position légèrement montante dans la direction de raclage et une position légèrement descendante dans la direction de raclage. 80) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le radiateur (801) comporte plusieurs canaux de chauffage (164), parallèles à la direction de raclage et une extrémité de ces canaux est reliée alternativement à une conduite d'alimentation commune (172) ou une conduite dgéaracuation (168) pour le fluide de chauffage, les autres extrémités étant également reliées par paire. 90) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation (172, 272) et la conduite de retour (168, 274) comportent chacune un élément de conduite souple (176, 264). 100) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de raclage monté transversalement à la direction de raclage comporte des tôles de raclage (130) montées de façon élastique, inclinées vers le bas en direction de la surface de vaporisation (82), le bord inférieur (132), qui est poussé automatiquement contre la surface de vaporisation lors du mouvement dans la direction de raclage, est muni d'encoches (158) rectangulaires à la manière d'un peigne. 110) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le radiateur (200) constitue une partie de paroi du récipient (10). 120) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le récipient (10) se compose d'un radiateur (200) en forme de plaque, deune partie de paroi latérale (202) qui entoure de façon étanche le radiateur suivant son bord, d'un couvercle (204) recouvrant de façon étanche une ouverture (216) de la partie de paroi latérale (202), d'un dispositif d'alimentation (218) fixé de façon étanche sur la partie de paroi latérale, pour le solvant ainsi que d'un dispositif d'évacuation (222) pour le solvant vaporisé et un sas d'évacuation (256) faisant partie du radiateur, monté de façon étanche et servant à l'évacuation des résidus de distillation. 130) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de raclage est fixé de façon amovible sur la partie de paroi latérale t202) et peut s'extraire du récipient (10), lorsque la partie de couvercle (204) est enlevée. 140) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la partie de paroi latérale (202) comporte une bride inférieure (206) et une bride supérieure (208), ainsi que deux entretoises (210a) transversales à la direction longitudinale et se trouvant à hauteur de la bride supérieure (208), ces entretoises (210a) subdivisant l'ouverture supérieure de la partie de paroi latérale (202) en une ouverture centrale (216) de grande dimension et des ouvertures latérales (212, 214) plus petites. 150) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (210), en une ou plusieurs parties, est prévu entre le couvercle (204) et la bride supérieure (208) de la partie de paroi latérale (202), ce joint d'étanchéité comportant, au voisinage de ses deux extrémités frontales, une petite ouverture (212, 214) transversale, destinée au dispositif d'alimentation (218) et au dispositif d'évacuation (222), ainsi qu'une ouverture (216) de grande dimension s'étendant prati quement sur toute la partie restante de la longueur et destinée au couvercle (204). 160) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le radiateur (200) est une plaque massive dont la surface de vaporisation est fraisée, cette plaque comportant des canaux de chauffage (164, 266) percés, fermés et soudés avec des bouchons (268, 270) en fonction du tracé nécessaire du fluide de chauffage, ltextrémité opposée au dispositif d'alimentation (218) comportant un découpage (256) dont la face inférieure est munie d'une partie formant sas (256), cette partie étant fixée de façon amovible avec une bride et interposition dgun joint d'étanchéité. 170) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les premières barres de poussée (106) communes, servant au montage en rotation des arbres (104), sont guidées dans des rails en U (108) latéraux, ouverts vers lsintérieur, et qui sont fixés de façon amovible sur le côté intérieur de la partie de paroi latérale (202) du récipient (tu), les secondes barres de poussée (212) étant partiellement réalisées en forme de crémaillères (244) engrènant avec un pignon denté (246) respectif, qui est monté sur un arbre dgentrafnement (248), monté à rotation dans la partie de paroi latérale. 180) Dispositif selon la revendication 17 caractérisé an ce que les barres de poussée (106, 112) comportent des butées (250, 252), pour limiter la course des secondes barres de poussée (112) par rapport aux premières barres de poussée (106). 190) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la partie en forme de sas (256) est munie d'une pompe de dosage pour l'extraction des résidus du récipient (10) et un appareil de réglage electrique pour le dispositif d'alimentation (218) et que la pompe de dosage de la partie en forme de sas travaille en fonction du niveau de liquide dans le récipient et/ou de la pression de vapeur dans le récipient et/ou de la température de distillation et/ou du rapport entre la quantité ajoutée et le distillat. 200) Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie en forme de sas (256) est prévue en-dessous du dispositif d'extraction (222) et que le dispositif d'extraction comporte un commutateur générateur d'impulsions (284), mis en oeuvre par l'extrémité supérieure d'une tige de liaison (280) qui est reliée rigidement à un flotteur (282), flottant à la surface du liquide au-dessus de la partie en forme de sas, le commutateur-générateur d'impulsions étant relié à l'appareil de réglage électrique.