La présente invention concerne la fabrication de matériaux cellulaires expansés et, plus particulièrement, des ap- pareils utilisés pour former des longueurs continues de mousses plastiques Pour la fabrication de matériaux cellulaires expansés, tels que la mousse de polyuréthane, à partir dLun mélange réactionnel liquide, on emploie habituellement une tête ou buse qui déverse le mélange sur du papier ou autre support placé sur un convoyeur ou autre surface en mouvement. Le mélange réagit et prend en mousse sur le convoyeur qui le supporte et ltéloigne de la tête de coulée. La plupart des convoyeurs de coulée sont munis de parois latérales fixes qui coopèrent avec eux pour former une enceinte ouverte vers le haut contenant-le support en papier et le mélange réactionnel. La face supérieure du matériau mousse, qui ne rencontre aucune résistance, prend une forme naturelle bombée, phénomène lié à la réaction d'expansion.La partie inférieure du matériau prend une forme déterminée par la section intérieure de ltenceinte précitée. La matériau mousse ainsi obtenu est ensuite débité en feuilles minces en "déroulant" la "bille" formée par le mélange réactionnel. A cet effet, on fait tourner la "bille" sur son are longitudinal en l'amenant en contact avec une lamé et on obtient ainsi une mince feuille continue de# matériau mousse. Pour que le rendement de ce "déroulage" soit le meilleur possible, la section de la "bille" doit être pratiquement circulaire, mais on a rencontré jusqu'ici de très grandes difficultés pour obtenir une telle section en raison de la néces situé de faire défiler la matière plastique avec le convoyeur pendant qu'-elle prend mousse. Dans un appareil imaginé pour remédier a ces difficultés, on utilise des parois latérales et un fond mobile constitué par un convoyeur et des éléments a section triangulaire, fixés sur la face interne des dites parois, dans la- zone de leur bord inférieur, servent à donner un profil désiré à la face inférieure du matériau mousse. Dans la pratique, avec ce type d'appareil, on obtient une bille de matière cellulaire dont la section présente, dans sa moitié inférieure, une forme semi-hexagonale. On connut un autre appareil dans lequel les parois latérales sont constituées chacune par une série de segments articulés les uns aux autres, qui se déplacent autour dtorganes de guidage et d'entralnement appropriés et portent sur leur fa ce-interne des éléments a profil curviligne qui coopèrent pour donner è la moitié inférieure de la section de la "bille" une forme semi-circulaire.Toutefois, cet appareil est compliqué et coûteux et il présente en outre l'inconvénient de ne pouvoir ê- tre modifié aisément pour produire des "billes" de section rectangulaire ou carrée, de sorte que Si, pour une raison quelconque, on doit produire des "billes" de section autre que circulaire, il faut recourir à un autre appareil ou passer un temps considérable à modifier celui-ci. L'invention a donc pour objet de remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'appareil selon l'invention comporte un fond mobile qui se déplace longitudinalement, une paire de parois latérales fixes dans le sens longitudinal précité, portant dans la zone de leur bord inférieur'des éléments dont la section présente un profil curviligne, les éléments d'une paroi s'étendant en direction de ceux de l'autre paroi, au-dessus du fond mobile, et une courroie flexible servant de support a du papier ou tout autre subjectile pour la matière plastique, ladite courroie étant supportée par le fond mobile et entrainée par lui entre les bords adjacents des éléments profilés et s'étendant latéralement vers l'extérieur sur les faces supérieurés concaves des dits éléments, en direction des parois latérales. De préférence, les parties marginales de la courroie flexible qui s'étendent sur les faces supérieures des éléments profilés sont logées dans des évidements des dites surfaces de façon à se trouver dans l'alignement de celles-ci. Dans le sens de son épaisseur, la courroie peut être faite de deux parties ayant sensiblement la même largeur et reliées l'une à l'autre seulement dans leur zone médiane, les zones marginales de la partie inférieure s'étendant au-dessous des éléments profilés et étant logées dans des évidements prévus dans la face inférieure de ceux-ci. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet appareil: Fig. 1 est une vue en coupe transversale de l'appareil selon l'inveStion utilisé pour produire des longueurs de matière plastique cellulaire expansée a#vec une section sensibl# ment circulaire; Big. 2 est une-vue de côté, en élévation, représentant le système d'entraînement du convoyeur. Comte le montre en particulier la fig. 1, llappa- reil comporte une paire de parois latérales allongées 5A et 53 formant un couloir le long duquel la matière plastique est transportée pendant qu'elle mousse, les dites parois latéral#es étant montées de façon à pouvoir modifier la distance qui les sépare ltune de l'autre. chaque paroi porte, dans la zone de son bord inférieur, un élément allongé amovible, respectivement 6A, 6B, de section triangulaire.La face supérieure des-élé- ments-#, 6B est concave et coopère avec une courroie qui sera décrite plus loin pour former une surface continue de profil sensiblement semi-circulaire, sur laquelle est posée une bande de papier ou tout autre subjectile approprié pour recevoir la matière plastique coulée dans l'appareil. Un convoyeur métallique 2 passe autour d'un rouleau d'entrainement et d'un rouleau de renvoi, respectivement 8 et 2 (fig. 2)? Il porte une courroie flexible sans fin 10 qui, dans le sens de son épaisseur, est faite de deux parties 11 et 12, dont la largeur est supérieure à la distance qui sépare -les bords intérieurs des éléments 61 et 6B. les zones marginales opposées de la partie# supérieure 11 de la courroie 10 sont logées dans des évidements 13A et 13B fermés sur la face concave des éléments 6A et 63, tandis que les zones marginales opposées de la partie inférieure 12 de la courroie 10 sont logées dans des évidements similaires 14A et 14B formés sur la face inférieure des éléments 6 et 63. l & profondeur de ces évidements est égale à l'épaisseur des parties respectives de la courroie, de sorte que les faces ex bernes des zones marginales des parties 11 et 12 sont dans 1' alignement des faces supérieure et inférieure des éléments. La courroie passe avec la bande transporteuse 7 autour des rouleaux 8 et 2 et elle passe en outre autour d'#un rouleau tendeur 16 (fig. 2). La bande transporteuse 2 est inclinée vers le bas å partir de son extrémité où le mélange réactionnel est déposé sur le subjectile. L'ensemble est agencé de telle façon que les faces concaves des éléments profilés 6A et 6B forment avec la face supérieure de la partie supérieure Il de la courroie 10 une face support ayant un profil semi-circulaire pour une bande de papier ou tout autre subjectile approprié sur lequel est déposé le mélange réactionnel qui formera la mousse plastique. La matière cellulaire coulée a donc une section dont la moitié inférieure est semi-circulaire, tandis que la partie supérieure Il de la courroie fl fournit une surface suffisante pour sup porter et transporter la bande de papier et la matière cellulaire le long des parties fixes de l'appareil. Bien que la matåère gonfle naturellement en formant une face supérieure convexe, celle-ci nta pas un profil parfaitement semi-circulaire et, jusqu'ici, il n'a pas été possible de munir les appareils connus d'élements profilés aptes à donner a' la moitié supérieure de la section de la matière cellulaire coulée une forme parfaitement semi-#irculaire. Dans l'appareil selon l'invention, au contraire, la surface qui entoure la moitié inférieure de la section est telle qu'il peut être prévu des éléments profilés supérieurs 15A, 15B sans qu'ils freinent la matière cellulaire au point de nuire à son déplacement. On peut donc, grâce a l'invention, produire un ma térlaumousse de section véritablement circulaire avec un appareil relativement simple et peu coûteux, De plus , les éléments profilés 6t et 6B peuvent être facilement séparés des parois latérales Q et 5B si l'on désire utiliser l'appareil pour former des blocs de section rectangulaire ou carrée. En outre, on peut enlever facilement la courroie 10 en la dégageant du convoyeur métallique et du rouleau de tension 16.ceci constitue une amélioration importante par rapport aux appareils connus comportant des segments articulés les uns sur les autres dont l'enlè- vement nécessite un temps et des efforts considérables lorsqu' on veut utiliser l'appareil pour former des blocs de section rectangulaire. - REVENDICAEIONB - 1.- Appareil pour produire des longueurs de matériau cellulaire expansé, comprenant un fond mobile, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales fixes dans le sens longitudinal du fond, portant dans la zone de leur bord inférieur des éléments dont la section est triangulaire et la face supérieure concave, les éléments d'une paroi s'étendant en di- rection de ceux de l'autre paroi, au-dessus du fond mobile, et une courroie flexible servant de support à une bande de papier ou tout autre subjectile pour la matière plastique, ladite courroie étant supportée par le fond mobile et entrainé par lui entre les bords adjacents des éléments profiles opposés et s'étendant latéralement vers l'extérieur sur les faces supérieures concaves des dits éléments, en direction des parois latérales. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de la courroie flexible qui détendent sur les éléments- profilés sont logées dans des évidements formés sur la face supérieure concave de ces derniers. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la~profondeur des évidements est4egale à l'épaisseur de la courroie, de sorte que la face supérieure- de cette dernière se trouve dans l'alignement de la face supérieure concave des éléments profilés. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la courroie comprend, dans le sens de son épaisseur, une partie supérieure et une partie inférieure reliées l'une a l'autre seulement dans leur zone médiane, la partie inférieure s'étendant sous- les éléments profilés. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties supérieure et inférieure ont sensiblement la inerme largeur. 6.- Appareil selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que les zones marginales de la partie inférieure de la courroie sont logées dans des -évidemenX formés dans les faces inférieures des éléments profilés. 7. - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la profondeur des évidements de la face inférieure des éléments profilés est égale a ltépaisseur de la partie inférieure de la courroie. 8.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la courroie est détachable du fond mobile. 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments profilés sont amovibles. 10.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce ghe la distance entre les parois latérales peut être modifiée. 11.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des éléments profilés sont montés sur les bords supérieurs des parois latérales et s'étendent en direction l'un de l'autre à partir des dites parois.