La présente invention a pour objet un emballage ou caisse gerbable, dénomme souvent plateau mixte, obtenu par une mise en volume sinople des éléments délimités par des lignes de coupe ou de pliure dans une feuille de matière telle que papier, carton, fibre ou matière plastique, cet emballage présentant une bonne résistance au gerbage, une tenue assurée en milieu humide, une grande rigidité et permettant une ventilation des produits conditionnés. On a déjà proposé de nombreux patrons de feuilles pliées et découpées pour mettre en volume une caisse ou plateau, mais on est obligé d'utiliser un matériau résistant, donc coûteux, pour obtenir un produit résistant et gerbable. L'invention concerne des perfectionnements apportés à des emballages de ce type. A cet effet, la feuille à partir de laquelle est mis en volume ltem- ballage présente le long des quatre côtés d'urne surface destinée à former le fond, des pans de surfaces tels que par dressage ou pivotement à 900 et repli éventuel les uns sur les autres, ces pans constituent un double fond, des côtés longitudinaux en double épaisseur et des côtés latéraux également en double épaisseur, entre lesquels peuvent s'insérer des plaques de renfort présentant des encoches et des bossages coopérant avec des encoches et des bossages pratiqués le long des bords des pans et permettant la fixation de l'ensemble. Les pans longitudinaux peuvent être encochés pour présenter des lumières assurant la ventilation des emballages quand ils sont gerbés. Un exemple de réalisation d'un tel emballage ou plateau sera maintenant décrit ci-après plus en détail, en référence au dessin annexé sur leuel la figure l est une vue en plan de la feuille présentant des lignes de pliage et des découpes, à partir de laquelle est mis en volume l'emballage. La figure 2 est une vue en plan d'une plaque intercalaire de renforcement des côtés. La figure 3 est une vue en plan par dessus de l'emballage monté. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'emballage terminé suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 3. La figure 6 est une vue en perspective de l'emballage, avant rabat d'un pan de côté sur la plaque de renfort. La figure 7 est une vue en perspective montrant l'empilage de deux plateaux. La feuille à partir de laquelle est mis en volume l'emballage (ou plateau) 1 présente au centre un rectangle 2 (ou un carré) dont les deux grands côtés 3 et 4 sont prolongés par des pans 5 et 6 présentant chacun une ligne de pliure médiane 7 de manière à permettre par des rabats successifs de 9C la formation d'un flan longitudinal à double paroi. les petits côtés 8, 9 sont bordés latéralement sur une partie de leur longueur par deux pans 10, Il de telle sorte que ceux-ci, par pivotement de 900 dans le sens de la flèche F viennent se superposer chacun sur moitié du fond 2. Au cours de ce pivotement, ces pans 10, 11 entraînent avec eux des pans 12, 13 prolongeant latéralement le pan 5 ; gracie à des fentes 14, une moitié de ces pans peut être rabattue de 900 autour de la ligne médiane de pliure 15 pour être à l'alignement des pans 5 et 5a. Le panneau 6 est prolongé latéralement de chaque côté par des pans 16, 17 qui viennent s'appliquer contre les doubles parois 12, 13, leur extrémité 24 pouvant être repliée pour bloquer 1 'ensemble. Des encoches telles que 18 et des pattes telles que 19 sont découpées sur certains bords des différents pans pour permettre leur encliquetage au moment de la mise en volume. Suivant un détail d'exécution, une échancure 20 est découpée sur le bord 7 des pans 5, 6 pour former dans l'emballage final une lumière de ventilation. Comme le montre la figure 2, on renforce les côtés de cet emballage par des plues 23 en carton, polystyrène expansé ou analogue, dont les dimensions correspondent à des flancs de 1 'emballage et qui présentent sur un bord longitudinal des encoches 21 et sur le bord opposé des pattes 22 destinées à coopérer avec les encoches 18 et les pattes 19 pratiquées sur les bords des doubles-parois 12, 13, des pans dans lesquels ces plaques sont insérées pour les raidir et résister à l'effondrement au moment de l'enpilage ou du gerbage de ces emballages ou plateaux. La mise en volume d'un tel emballage ou plateau s'effectue sans main d'oeuvre spécialisée et sans aucun organe de fixation : on dresse à 900 vers le haut autour des lignes de pliure 33, 25, 25 lepan Set sesprolongationsl2,13; on replie ensuite à 900 vers l'intérieur les pans 12 et 13, entraînant avec eux dans le sens des flèches les pans 10, 11 qui forment alors un double fond sur le fond 2 de l'emballage. On dresse ensuite à 900 vers le haut, autour des lignes de pliure 4a, les prolongations 16 et 17 du pan 6, puis on replie le pan 6 autour de la ligne de pliure 4 à 900 vers le haut, de telle sorte que les prolongations 16 et 17 viennent alors doubler les parois 12, 13, et que les retours d'équerre 24 des pans 16, 17 viennent s'appliquer contre le pan 5. On rabat alors les prolongations Sa et 6a des pans 5 et 6, ainsi que les prolongations 12a et 13a des pans 12 et 13, de sorte que l'on obtient les cloisons de face et latérales de l'emballage. Le rabat sur eux-mêmes des parties terminales Sa, 12a et 13a des pans 5, 12, 13 s 1effectue grâce aux fentes 14 et aux lignes de pliure 15. La fixation s 'obtient par la pénétration des pattes 19 dans les encoches 18, prévues aux bords des différentes pans comne indiqué à la figure 1, et par les retours d'équerre 24 des pans 16 et 17, verrouillés par le pan 5. Avant de rabattre les pans 12a et 13a, on met en place les intercalaires 23 comme le montre la figure 6, et on obtient un emballage rigide, gerbable et aéré ; des fentes latérales 27, 28, 30 sont découpées en corres- pondance dans le milieu des panneaux 12, 13, 16, 17 et des plaques 23 pour permettre la préhension des emballages.On pourrait aussi prévoir, par llinser- tion de plaques de renfort, des renforcements des flancs longitudinaux 5, 6 de l'emballage et meme du double-fond 2, 10, 11. REVENDICATIONS 1. Emballage gerbable obtenu par a mise en volume autour de lignes da pliure ou de fentes de pans formés en prolongation de deux côtés opposés d'un fond central, caractérisé en ce que suivant l'un des côtés 3 du fond 2 est prévu un pan 5 avec deux prolongations latérales alignées 12, 13, elles mêmes prolongées le long des côtés 8, 9 du fond 2 par des pans libres 10, 11, les pans 5, 12, 13 étant prolongés par des pans indépendants 5a, 12a, 13a pliables autour des lignes 7, 15 et séparés par des fentes 14, tandis que sur le côté opposé du fond 2 est prévu un pan 6 avec une prolongation longitudinale 6a et deux prolongations latérales alignées 16, 17, ces divers pans étant prévus pour former après pliure et rabat les cloisons de face et de côté de l'emballage par des pliages dans un ordre convenable de succession. 2. Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la mise en volume comprend les opérations suivantes : on dresse à 900 vers le haut autour des lignes de pliure 33, 25, 25 le pan 5 et ses prolongations 12, 13 ; on replie ensuite à 900 vers l'intérieur les pans 12 et 13, entrainant avec eux les pans 10, 11 qui forment alors un double fond.On dresse ensuite à 900 vers le haut, autour des lignes de pliure 4a les prolongations 16 et 17 du pan 6, puis on replie le pan 6 autour de la ligne de pliure 4 à 900 vers le haut, de telle sorte que les prolongations 16 et 17 viennent alors dounler les parois 12, 13, et que les retours d'équerre 214 des pans 16, 17 viennent s 1appliquer contre le pan 5, et enfin on rabat sur elles mêmes les prolongations Sa et 6a des pans 5 et 6, ainsi que les prolongations 12a et 13a des pans 12 et 13. 3. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que certains bords 3, 4, 7, 15, 23, 25 des pans composant les flancs et leurs prolongations présentent des encoches 18 et des pattes 19 pour assurer par leur encliquetage la fixation des quatre parois de l'emballage. 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que des plaques intercalaires résistantes 23 sont insérées au moins dans les doubles parois latérales 12, 12a, 13, 13a. 5. Emballage suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les plaques de renfort 23 présentent sur un bord longitudinal des encoches 21 et sur le bord opposé des pattes 22 destinées à coopérer avec les encoches 18 et pattes 19 des flancs assemblés de l'emballage. 6. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des lumières 27, 28, 30 sont pratiquées en correspondance dans les plaques de renfort 23 et les flancs 12, 13, 16, 17 de l'emr ballage pour sa manutention. 7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des échancrures 20 sont pratiquées au bord des flancs longitudinaux 5 6 de I emballage.