L'invention concerne un procédé et un équipement permettant de redresser pendant leur transport des placages entraînés entre les nappes de bandes supérieure et inférieure d'une installation de transfert existant entre une trancheuse et un séchoir. Il est connu que les placages1 notamment les placages destinés à l'ébénisterie, sont obtenus le plus généralement par tranchage, par semi-déroulage ou par déroulage excentré du bois. I1 y a quelques années, les feuilles de placage débitées par la trancheuse étaient encore recueillies sur un plateau et reprises séparément pour être introduites dans un séchoir. Depuis quelques temps, on utilise de plus en plus des installations de transfert reliant directement la sortie de la trancheuse à l'entrée du séchoir. Ces installations de transfert sont essentiellement constituées par une nappe supérieure et par une nappe inférieure de bandes ou de courroies d'entrainement qui enserrent les placages des leur sortie de la trancheuse pour les transporter jusqu'au séchoir-et les introduire dans ce dernier. D'une façon générale, les bandes ou courroies transporteuses doivent etre suffisamment rapprochées les unes des autres pour assurer le meilleur entraI- nement des placages et maintenir ces derniers sans les froisser. Cependant, elles doivent rester suffisamment écartées pour permettre de suivre l'opération de transfert et de vérifier si le transport des placages s'effectue dans de bonnes conditions. Du fait de l'ecartement relatif des bandes ou courroies transporteuses, les placages introduits dans le séchoir peuvent présenter des défauts, notamment des déformations telles que des bosses ou des plis. Le passage entre les tapis métalliques ou les plateaux et patins du séchoir aggrave parfois ces défauts et les rend généralement définitifs. I1 en résulte la nécessité d'éliminer la partie déformée des placages, ce qui entraîne des pertes de bois, de temps et d'énergie pouvant atteindre des valeurs importantes. L'invention a essentiellement pour but de remédier aux inconvénients précites et d'apporter une solution à ces problemes en permettant la création d'un procédé et la réalisation d'un équipement pour redresser pendant leur transport des placages entraI- nés entre les nappes de bandes supérieure et inférieure d'une installation de transfert existant entre une trancheuse et un séchoir. Plus précisément, selon l'un de ses aspects, l'invention est matérialisée dans un procédé de redressement des placages, carac térisé à titre principal en ce qu'il consiste à projeter sélectivement un fluide sous pression sur les zones de chaque placage qui présentent une déformation au fur et à mesure du passage de ces zones au niveau d'organes de projection du fluide. Selon un autre de ses aspects, l'invention est également matérialisée dans un équipement permettant la mise en oeuvre du procédé précité et caractérisé à titre principal en ce qu'il comprend essentiellement un dispositif fournissant un fluide sous pression et alimentant des organes de projection à commande individuelle placés judicieusement au-dessus et au-dessous du parcours des placages. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de l'un de ses modes de réalisation possibles, donnés à titre d'exemple uniquement et en se référant aux dessins annexés donnés à titre non limitatif, sur lesquels les mimes références numériques désignent des éléments identiques et dans lesquels: La fig. 1 est une vue partiellé à échelle très réduite montrant l'ensemble d'une installation de fabrication de placages à laquelle est adapté l'équipement selon l'invention. La fig. 2 est une vue montrant à échelle agrandie une partie de l'installation de transfert qui reprend les placages à la sortie de la trancheuse et à laquelle est adapté l'équipement selon l'invention. La fig. 3 est une vue transversale montrant à titre indicatif une rampe de distribution sur laquelle sont montées des buses de projection d'air comprimé faisant partie de l'équipement selon l'invention. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 1, celle-ci montre d'une façon schématique l'ensemble d'une installation de fabrication de placages qui comprend essentiellement une trancheuse 1 et un séchoir 2, ce dernier n'étant représenté que partiellement. Entre la trancheuse 1 et le séchoir 2, il est prévu une installation de transfert qui est désignée dans son-ensemble par 3 et à laquelle est adapté l'équipement de redressement des placages selon l'invention. Cette installation de transfert comprend plusieurs dispositifs dont certains sont représentés schématiquement en position de travail et en position de dégagement. Pour fixer les idées, on a montré sur la fig. 1, une bille de bois 4 à partir de laquelle sont débitées des feuilles de placage P qui sont représentées à échelle agrandie sur les fig. I et 2. Un dispositif de réception des placages, prévu à la sortie de la trancheuse, permet à ces placages d'être en tramés directement entre une nappe inférieure de bandes ou courroies transporteuses 5 et une nappe supérieure de bandes ou courroies transporteuses 6. Ensuite, les placages sont repris par d'autres paires de nappes de bandes inférieure 7 et supérieure 8 avant d'entre introduits directement dans le séchoir 2. Selon l'invention, il est prévu un équipement destiné à redresser les placages P au fur et à mesure de leur avance entre les nappes de transfert 5, 6 et 7, 8 existant entre la trancheuse et le séchoir 2. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, cet équipement comprend essentiellement un compresseur et un dispositif de distribution (non représentés) qui alimentent une série de rampes inférieures 10 et supérieures 11 avec un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé. Comme le montre le mieux la fig. 3, chaque rampe porte un certain nombre de buses de projection 12 à chacune desquelles est associée une vanne à commande électrique 13.Selon une particularité de l'in- vention, chaque vanne est commandée sélectivement à partir d'un pupitre (non représenté) sur lequel agit un opérateur en fonction des défauts qu'il observe sur les placages en cours de transfert. A titre de variante, les vannes pourraient etre commandées individuellement par des palpeurs associés qui détecteraient les défauts dépassant une amplitude donnée. Sur la fig. 2, on a représenté plus en détail la partie de gauche de l'installation de transfert 3 visible sur la fig. 1, notamment les nappes d'entrainement 5 et 6 ainsi que la première paire de nappes d'entratnement 7 et 8. il est à noter que l'épaisseur des feuilles de placage- P a été considérablement augmentée par rapport à leur largeur, qui dépend évident ment de la largeur de la bille de bois 4, et par rapport à leur longueur (généralement de l'ordre de 3 à 5 mètres). Sur cette fig. 2, les défauts pouvant etre présentés par les placages P ont également été aggravés afin de mieux montrer l'intérêt de l'équipement selon l'invention. Lors du fonctionnement de cet équipement, 1 'opérateur observe les placages P entre les bandes ou courroies constituant les nappes d'entrarnement supérieures 6 et 8. Lorsqu'un défaut passe sensiblement en regard d'une buse 12 située du côté voulu (c'est- -dire une buse d'une rampe supérieure 11 pour un défaut orienté vers le haut et une buse d'une rampe inférieure 10 pour un défautorienté vers le bas) l'opérateur commande sur un pupitre (non représenté) l'électrovanne 13 qul est associée à cette buse. L'air comprimé ainsi libéré détermine au moins en partie le redressement de la feuille de placage-au niveau de la zone défectueuse Si le redressement obtenu est insuffisant, l'opérateur commande électriquement l'ouverture d'une autre vanne 13 à l'instant ot le défaut considéré passe au niveau de la buse 12 associée à cette vanne. I1 est évident que la durée de l'activité d'une buse 12 projetant de l'air comprimé dépend de l'appréciation de l'opérateur et il est préférable que chaque électrovanne soit commandée par un simple bouton poussoir à fermeture des contacts et à action directe. Cependant, comme cela a été indiqué précédemment, il peut être prévu que l'ouverture de chaque électrovanne soit déclenchée automatiquement par un palpeur associé qui fermerait le circuit de commande lorsque l'amplitude dtun défaut dépasserait une valeur donnée. Mais, pour tenir compte de la vitesse réglable des nappes d'entratnement, il serait souhaitable que chaque palpeur puisse être placé à une distance réglable correspondante, en amont de sa buse associée. A titre indicatif, on a représenté sur la fig. 3 une rampe 11 alimentant cinq buses 12 dont le fonctionnement dépend de l'ouverture des cinq électrovannes 13 qui leur sont associées. La fig. 3 montre qu'à un instant donné trois buses projettent de l'air comprimé sur trois défauts apparents du placage P, tandis que les deux buses restantes sont au repos. I1 est clair que l'emplacement exact des buses n'a pas une importance capitale dans la mesure où cet emplacement est parfaitement connu de l'opérateur. Par ailleurs, dans le cas où l'effet d'une buse serait partiellement réduit par la présence d'une bande ou courroie transporteuse à son niveau, du fait que les bandes de chaque paire de nappes sont généralement montées en quinconce par rapport à celles de la paire suivante, ce sont les buses associées à cette paire suivante qui auraient leur plein effet sur le défaut. I1 apparait à l'évidence que l'installation de transfert décrite ci-avant et montrée sur les fig. 1 et 2 n'a été considérée qu' à titre représentatif pour montrer les possibilités d'adaptation de l'équipement selon l'invention. D'autres modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre du procédé et aux modes de réalisation de l'équipement qui ont été décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s 'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour redresser pendant leur transport des placages entrainés entre les nappes de bandes supérieure et inférieure d'une installation de transfert existant entre une trancheuse et un séchoir, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter sélectivement un fluide sous pression sur les zones de chaque placage qui présentent une déformation au fur et à mesure du passage de ces zones au niveau d'organes de projection du fluide. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter continuellement en fluide sous pression les organes de projection de ce fluide, qui sont judicieusement répartis au-dessus et au-dessous de tout le parcours effectué par les placages entre la trancheuse et le séchoir, et à commander individuellement le fonctionnement de chacun de ces organes par voie électrique. 3.- Equipement pour redresser pendant leur transport des placages entraînés entre les nappes de bandes supérieure et inférieure d'une installation de transfert existant entre une trancheuse et un séchoir, caractérisé encre qu'il comprend un dispositif fournissant un fluide sous pression et alimentant conti -nuellement des organes de projection à commande individuelle placés judicieusement au-dessus et au-dessous du parcours des placages. 4.- Equipement suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif fournissant un fluide sous pression est un compresseur alimentant continuellement des rampes disposées transversalement au-dessus et au-dessous des nappes transporteuses supérieure et inférieure et distribuant le fluide à des buses de projection, qui sont généralement situées entre les bandes constituant ces nappes et auxquelles sont respectivement associées des électrovannes commandées manuellement à partir d'un pupitre ou automatiquement par des palpeurs. 5.- Equipement suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le fluide sous pression est de l'air comprimé.