La présente invention se rapporte à un ré@ipient d'emballage se composant d'un fourreau @y@indrique ouvert des deux côtés et formé d'une matière rigide ainsi que d'un ré@ipient intérieur logé dans le fourreau, constitué d'une matière therm@ plastique et comportant une partie dG fJnd en forme de por@@@@ de sphère. Le récipient intérieur d'un récipient d'emballage connu et du type précité comporte un orifi@e de dimensions égales à sa section droite et est fermé par une plaquette d'obturation ou par un couvercle à emboîtement. Ce récipient convient particulièrement bien pour l'emballage de produits gras, par exemple des huiles des beurres de la mayonnaise, etc... car il assure une protection particu fièrement efficace de la matière de remplissage et en outre il est résistant. A la base de l'invention se pose le problème de constiture un récipient d'emballage, résistant à la pression, pour liquides, notamment pour de la bière. Ce récipient doit avoir un poids aussi réduit que possible et il doit etre agencé da manière à pouvoir résister à la pression engendrée par des liquides contenant un gaz. Ce problème est résolu, selon l'invention, en ce que le récipient intérieur comporte un col diminuant de section vers le haut, en direction de sa partie de tête, munie d'un orifi@e présentant une épaisseur de parois supérieure a elle du corps de récipient, entourée par le fourreau et formant un ensemble monoblo@ avec le dit corps et la partie de fond du récipient. Le récipient selon l'invention présente une forme qui est dérivée de la forme idéale pour des récipients soue pression, à savoir la sphère. Le fourreau, qui lui confère une stab@@ité extrêment bonne, entoure son @orps cylindrique à la façon d'un corset. Le récipient est d'une bonne maniabilité et il n'o@@upe qu'un faible volume en cours d.e @ransport. En cutre, le récipient est fa@ile à fabrique@. Son récipient intérieur est de préférence formé dire@tement dans la fourreau par soufflage suivant un procédé de formage connu auque@ cas on urilise, pour le formage du fond du col et de la partie de tête, des moules de formage par soufflage approprièe. Du fai@ des différentes épaisseurs de parois du récipient intérieur, c@lui- ci est fabriqué avantageusement à partie d'une ébau @e formée suivant un procédé de soufflage par allongement. L'allongement biaxial donne au récipient intérieur une très grande résistanoe à la compression et une très bonne étancheité. Le fourreau, qui se compose d'un matériau relativement peu coûteux, comporte en outre une grande surfaire permettant l'impression dtindi.cations publicitaires et d' informations. Pour relier de façon inséparable le récipient intérieur au fourreau, le récipient intérieur comporte, suivant une autre caractéristique de l'invention, un profil qui entoure les parties de profil correspondantes du fourreau. Il est parti- culièrement avantageux d'utiliser une forme de réalisation dans laquelle le fourreau est déformé, par sertissage sur son bord supérieur et lorsque cette partie sertie s'accroche dans un rétreint du récipient intérieur. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le fourreau comporte des évidements dans lesquels s'engagent des déformations en forme de bossages du récipient intérieur. Au travers des évidements on peut contrôler visuellement le niveau de remplissage du récipient0 Les évidements peuvent autre disposé sous forme de rangées ou suivant d'autres agencements particuliers correctement visibles. Des récipients conformes a' l'invention sont représentés à titre d'exemple non limitatifs sur les figures ei.-jointess dans lesquelles t - la figure 1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'un premier exemple de réalisation d'un récipient d'emballage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'un-second exemple de réaLisation d'un récipient d'emballage selon l'invention. Dans un fourreau 1, ouvert à sa partie inférieure et à sa partie supérieure, présentant une section droite circulaire et constitué de carton enroulé, il est prévu un récipient intérieur 2 en matière thermoplastique. La-partie de fond 3 du récipient intérieur 2 a la forme d'une partie de sphère. La zone inférieure du fond 3 se termine à environ 2 à I cm au-dessus du bord inférieur du fourreau 1. Le corps 4 du récipient intérieur 2 qui est relié au fond 3, présente une forme cylindrique et s' applique contre la surface intérieure du fourreau 1.Un col 5 du récipient intérieur 2 dépasse du bord supérieur du fourreau 1 et diminue de section, suivant un profil conique, en direction du bord d'un orifice 5. Le bord de l'orifice 6 du ré@ipient intérieur 2 est renforcé par une collerette radiale 7 et constitue avec e@le@@ la partie de tëte. Entre le col 5 et le corps 4, le récipient intérieur comporte un rétreint dans lequel le bord supérieur serti 9 du fourreau 1 s'a@@roche avec conjugaison de formes. Sur la collerette 7, est scellée une plaquette d'obturation 10 comportant une languette de déchirement 11, de préférence en aluminium avec revêtement en matière plastique. La paroi du récipient intérieure présente des épaisseurs inégales dans ses différenteszones. Dans la zon.e du col 5, elle a une épaisseur à peu près doublée, et dans la zone du fond 3 une épaisseur à peu près réduite d.e moitié, par rapport à l'épaisseur dans la zone du corps 4. Pour absorber la pression de fermeture le bord de l'orifice 6 et la collerette 7 sont pourvus d'une épai.sseur supérieure à celle de la paroi du. col. 5. Le récipient d'emballage, décrit en référence à la figure 1, est fabriqué de la man3.ere suivante dans un moule de soufflage en deux parties, comportant un orifice supérieur, on introduit d'abord ls fourreau 1. Ensuite, on introduit dans l'orifice du moule une ébauche en matière thermoplastique, qui comporte déjà la collerette 7 du récipient intérieur final, l'ébauche étant engagée dans l'orifice du moule de manière que la collerette 7 s'applique sur le mouls.Ensuite, l'ébauche est étirée dans le sens longitudinal à l'aide d'un poinçon d'allongement, et elle est gonflée avec de l'air de manière que son corps s 'applique contre la surface intérieure du fourreau 1, son fond contre le fond du moule, et son coL contre la partie supérieure de la surface intérieu du moule de soufflage. Le rétreint 8 est formé par application de la partie correspondante de l'ébauche formée par soufflage contre le bord serti 9 du fourreau 1. Ensuite, le moule est ouvert et le récipient d'emballage terminé est extrait de ce dernier, Le récipient d'emballage de la figure 2 a une stru@ture essentiellement identique à celle du récipient de la figure 1. Cependant, il comporte, pour le maintien, avec @onjugaison de formes, du récipient intérieur 2 dans le fourreau 1, des évidements 12 dans lesquels s'engagent des déformations 13, en forme de bossages du corps 4 du récipient intérieur 2. Les évidements 12 peuvent être disposés différement sur le fourreau 1, par exemple les uns au-dessus des autres, les uns à côté des autres, suivant un cer@le cu sous forme de lettres. Le fourreau 1 comporte, dans ce mode de réalisation un bord inférieur 14 déformé par sertissage. Le récipient intérieur 2 s'appuie par un épaulement 15 sur le bord supérieur du fourreau 1. Un couverole 16 est appliqué contre l'orifice du récipient intérieur 2 et il entoure par un bord en saillie la col.lerette 7. Le récipient dtemballage de la figure 2 est fabriqué de la même manière que celui de la figure 1. il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples dé ré-alisation ci-dessus décrits et représentés, et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R B V E N D I C A T I 0 N s 10 n Récipient d'emballage se composant d'un fourreau cylindrique ouvert des deux côtés et formé d:une matière rîgide,ainsi que d'un récipient intérieur logé dans le fourreau2 récipient constitué d'une matière thermoplastique et comportant une partie de fond en forme de portion de sphère, récipient -aractérisé par ce que le récipient intérieur comporte un col diminuant de section ve::rs le haut,en direction de sa partie de tête, munie dgun orifice, présentant une épaisseur de parois supérieure à celle du corps de récipient entourée par le fourreau et formant un ensemble monobloc avec le dit corps et la partie de fond du récipient, ce qui permet de réaliser un récipient léger et robuste. 20 - Récipient d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé par ce que le col présente une réduction de section de profi.l coni.que. 30 - Récipient d'emballage suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi du col a une valeur double de celle du corps. 40 - Récipient d'emballage suivant la revendication 1, la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par ce que le récipient intérieur comporte, dans la zone de son corps des zones façonnées qui entourent,avec conjugaison de formesrdes zones façonnées du fourreau. 50 - Récipient deemballage suivant la revendication 4, caractérisé par ce que le récipient intérieur comporte en dessous de son col et dans la zone de transition avec le corps, un rétreint dans lequel s'accroche un bourrelet annulaire prévu à l'extrémité supérieure du fourreau 60 - Récipient d'emballage suivant la revendication 4, caractérisé par ce que le récipient intérieur comporte, dans la zone de son corps ,des éléments en forme de bossages qui sont engagés dans des évidements ménagés dans le fourreau.