La présente invention concerne l'art de la xérographie et plus particulièrement un système de traitement xérographique automatique adapté pour être utilisé dans l'art des diagnostics médicaux. Dans le procédé xérographique tel que décrit par le brevet n° 2.297.691 des E.U.A. au nom de C.F. Carlson, une plaque de base d'une résistance électrique relativement faible en métal, papier, etc... ayant un revêtement isolant photoconducteur est chargée ê-lectrostatiquement dans le noir. Le revêtement chargé est alors exposé à une image lumière. Les charges vont rapidement versla plaque de base proportionnellement à l'intensité de la lumière à laquelle une zone quelconque donnée est exposée, la charge étant substantiellement retenue dans les zones non exposées. Après une telle exposition, le revêtement est mis en contact dans le noir avec des particules électroscopiques de marquage. Pendant la formation d'une image positive ces particules adhérent aux zones ou les charges électrostatiques restent formant ainsi une image poudre xérographique correspondant à l'image latente électrostatique. L'image poudre peut alors être transférée sur une feuille de matériau de transfert, résultant en une copie positive ayant d'excellents détails et d'une bonne qualité. D'autre part, lorsque la plaque de base est relativement bon marché comme dans le cas du papier, on peut souhaiter de fixer l'image poudre directement à la plaque même éliminant ainsi l'opération du transfert de l'image. Après la divulgation de la technique fondamentale de la xérographie par le brevet de Carlson, beaucoup d'améliorations ont été réalisées dans la technique xérographique elle-même et dans les différents dispositifs composants pour réaliser le traitement xérographique. Dans la plupart des cas, de telles améliorations ont été utilisées dans des appareils pour reproduire des images originaux au trait, et de tels dispositifs sont à présent disponibles dans le commerce. Cependant, l'art de la xérographie peut être employé pour enregistrer des modèles de rayons X tels que ceux qu'on peut obtenir- en passant des rayons X à travers un corps devant être examiné analytiquement. Le procédé de développement subséquent comporte à former des images tonales continues et présente par conséquent des problèmes différents de ceux associés normalement avec des dispositifs d'original au trait. L'art d'enregistrer des rayons X par xérographie, connu généralement sous le nom de "xëroradiographie" concerne l'enregistrement 10 42232 2 2067040 de modèles à rayons X et d1 informations aux moyens de matériaux et de dispositifs dont la conductibilité électrique est modifiée par l'action des rayons X qui atteignent le milieu d'enregistrement. Dans la xéroradiographie, la plaque ou l'élément exposé au modèle de rayons X comporte normalement une feuille de support métallique ayant une couche ou un revêtement isolant photoconducteur, par exemple, du sélénium vitreux sur l'une des surfaces. Il est courant de couvrir ou de protéger le revêtement photoconducteur de la lumière environnante par une plaque appelée généralement châssis négatif, espaçë de la surface photoconductrice. La plaque ou élément est sensibilisée par l'application d'une charge électrostatique uniforme au revêtement, puis la plaque chargée est exposée au rayonnement sensibilisateur avec l'objet devant être examiné interposé entre la source de rayonnement et la plaque sensibilisée. Sous l'influence des rayons X émanant de la source qui sont absorbés différemment par différentes zones du corps examiné, mais qui passent facilement à travers le châssis négatif, le revêtement devient conducteur électriquement dans les parties atteintes par le rayonnement sensibilisateur, permettant à ces parties de charge électrostatique d'être dissipées sélectivement. Cette dissipation de la charge électrostatique est proportionnelle à la quantité de rayonnement absorbée pour le corps examiné avec une plus grande dissipation se produisant dans les parties du revêtement masquées par des parties moins absorbantes de l'objet soumis à la radiographie. De cette façon, une image latente électrostatique du corps examiné est formée sur l'élément photoconducteur. L'image peut alors être rendue visible avec un matériau électroscopique de marquage qui s'accroche aux parties de l'image latente chargées électrostatiquement. Des impressions inverses ou négatives peuvent aussi être développées par un contact de l'image latente électrostatique avec des particules de marquage de la même polarité. Lr procédé de xéroradiographie est divulgué par exemple par le brevet n° 2.666.144 des E.U.A. au nom de Schaffert et al. XI a été reconnu précédemment que la xëroradiographie peut être utilisée pour les diagnostics médicaux. Par exemple, le procédé xérographique lorsqu'utilisé pour examiner par exemple les mains et les pieds a été reconnu être une technique de diagnostic de valeur, puisque plus d'informations sont enregistrées sur le xë-rogramme que sur un radiogramme correspondant. Récemment, la technique de la xëroradiographie a été utilisée ?0 42232 3 2067040 dans la détection préventive et diagnostic du cancer au sein. Ce procédé connu sous le nom de xëromammographie a été décrit comme étant moins cher, nécessitant moins de rayonnement que la radiologie à film sans écran et qui présente de plus amples détails du mammogramme examiné par le radiologue. En plus, un avantage important est la rapidité d'interprétation du xéromammogramme. Parce qu'ils sont plus faciles à interpréter et, par conséquent, réduisent la fatigue du radiologue augmentant ainsi son efficacité, la technique peut être appliquée aux techniques de triage pour la détection préventive du cancer du sein. L'équipement automatique actuel pour reproduire un document xérographique tel qu'un dispositif d'original au trait n'est cependant pas adapté pour les examens xëroradiographiques associés aux diagnostics médicaux. L'examen médical impose la position convenable du malade et particulièrement, un positionnement approprié de la partie ou section du corps étant examinée relatif à la plaque xérographique sensibilisée et la source de rayonnement. Les dispositifs actuels à original au trait n'ont pas été conçus pour tenir compte de ces faits. En général, l'appareil d'exposition a été construit dans la machine de façon à ne pas permettre un positionnement sélectif du malade de la plaque sensibilisée et de la source de radiation. En outre, ces dispositifs actuels à original au trait ont la source de radiation construite dans le moyen d'exposition. Ce fait remd de tels dispositifs inappropriés pour les examens xëroradiographiques où la source de radiation doit être plaçëe au côté opposé du corps examiné de la plaque sensibilisée. Puisque les rayons X passent â travers le corps, étant absorbés différemment par différentes parties du corps, au lieu d'être réfléchis de l'objet' qui est reproduit comme dans les dispositifs d'original au trait, les objets réfléchissants actuellement installés dans les systèmes de traitement xérographique ne sont pas soumis aux examens xëroradiographiques. Néanmoins, les inconvénients de l'équipement xérographique actuel se rapportant au cas spécialisé de l'examen xêroradiographi-que, et en particulier à l'examen analytique de parties du corps limitées en épaisseur et densité pour permettre un tel examen, il serait souhaitable d'avoir un système automatisé du traitement xérographique adapté pour le traitement des xéroradiogrammes. Le principal objet de la présente invention est donc de fournir un système automatisé de traitement xérographique. 70 42232 4 2067040 Un autre objet de la présente invention est de fournir un système automatisé de traitement xéroradiographique dans lequel l'exposition de la plaque sensibilisée aux rayons X est à l'extérieur de l'appareil de traitement donnant une grande flexibilité au radiologue pour plaçer le corps examiné par rapport à la plaque xérographique sensibilisée. Un autre objet de l'invention est de fournir un système automatisé de traitement xéroradiographique dans lequel l'exposition de la plaque xérographique sensibilisée est à l'extérieur de l'appareil de traitement, cependant que la plaque xérographique ou support d'image latente électrostatique uniformément chargée n'est pas soumise au rayonnement électromagnétique environnant nuisible. Un autre objet en outre de l'invention est de fournir un système automatisé de traitement xéroradiographique pouvant trier en grande série pour la détection et le diagnostic préventifs du cancer du sein. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil de chargement et d'impression qui peut en même temps desservir une pluralité de stations d'expositions à distance. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil de chargement pour charger uniformément la surface photoconductrice d'une plaque, xérographique qui comporte des moyens pour tenir un chargeur étanche à la lumière et des moyens pour introduire dans celui-ci une plaque xérographique uniformément chargée sans soumettre la plaque chargée à un rayonnement actinique électromagnétique environnant. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil d'imprimerie ou d'impression pour développer une image latente électrostatique sur une plaque xérographique en une image visible pouvant être examinée, l'appareil d'impression comprenant des moyens pour recevoir le chargeur étanche à la lumière dans lequel se trouve la plaque xérographique supportant l'image latente électrostatique, et des moyens pour ouvrir le chargeur et retirer de la plaque xérographique supportant l'image latente électrostatique sans endommager cette image latente électrostatique. Les objets ci-dessus ainsi que d'autres de la présente invention sont réalisés en fournissant un système de traitement xérographique à plaque comprenant un moyen de chargement pour plaçer une charge électrostatique uniforme sur la surface photoconductrice de la plaque xérographique, des moyens pour tenir un chargeur étanche 70 42232 5 2067046 à la lumière dans lequel peut être introduite la plaque xérographique chargée sans exposer la plaque chargée à un rayonnement actinique électromagnétique, moyens pour recevoir le chargeur après l'exposition de formation d'image, la plaque xérographique ayant une image latente électrostatique pouvant être subséquemment développée -, moyens pour ouvrir le chargeur et retirer la plaque xéro- - m graphique supportant l'image latente électrostatique de ce chargeur sans exposer la plaque xérographique au rayonnement électromagnétique actinique, moyens pour développer l'image latente électrostatique pour en faire une reproduction appropriée pour un examen visuel, et moyens pour avançer la plaque xérographique vers le moyen de développement sans déranger l'image latente électrostatique. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de traitement xérographique comporte deux unités, une unité de chargement et une unité d'impression. L'unité de chargement comporte, dans ses éléments essentiels, des moyens pour plaçer une charge électrostatique uniforme sur la surface photoconductrice de la plaque xérographique, le moyen de chargement comprenant un moyen pour donner un mouvement relatif à la plaque xérographique et le moyen de chargement réalisant ainsi un chargement électrostatique uniforme, moyens pour tenir étanche à la lumière un chargeur dans lequel peut être introduite la plaque xérographique chargée, moyens pour ouvrir le chargeur et pour y introduire la plaque xérographique chargée,après quoi le chargeur est fermé gardant la plaque xérographique chargée dans un environnement étanche à la lumière. Le chargeur avec la plaque est retiré de l'unité de chargement et envoyé au poste d'exposition ou, après un positionnement approprié du corps examiné et de la source de rayonnement par rapport à la plaque, la plaque est exposée au rayonnement sensibilisateur. Comme dans le procédé xérographique conventionnel, il en résulte une image latente électrostatique qui peut être développée en une reproduction appropriée pour un examen visuel. Pour obtenir un tel développement, le chargeur ayant la plaque xérographique portant l'image latente électrostatique est transporté du poste d'exposition à l'unité d'impression. L'unité d'impression comporte, pour éléments essentiels, des moyens pour recevoir le chargeur avec la plaque, des moyens pour ouvrir le chargeur sans exposition supplémentaire de la plaque xérographique au rayonnement électromagnétique actinique, moyens pour retirer la plaque 70 42232 6 206704Ô ! xérographique portant l'image latente électrostatique du chargeur, moyens pour développer l'image latente électrostatique sur la plaque xérographique pour former une reproduction pouvant être examinée visuellement, et moyens pour avançer la plaque xérographique vers le moyen de développement sans déranger l'image latente électrostatique. Lorsque le chargeur est introduit dans l'unité d'impression, il est ouvert automatiquemènt et la plaque portant l'image latente électrostatique est retirée sans exposition additionnelle de la plaque au rayonnement actinique ou autre dérangements du modèle de charge électrostatique sur celle-ci. La plaque est transportée au moyen de développement où l'image latente électrostatique est transformée en image poudre xérographique pouvant être fixée au membre xérographique ou transférée sur une surface de support appropriée. Lorsque la plaque xérographique est du type réutilisable (par exemple, une plaque en sélénium vitreux), il est courant de transférer l'image poudre xérographique à une s Tir face de support, après quoi la plaque est nettoyée du toner résiduel puis réutilisée. Pour réaliser un tel transfert, il est prévu des moyens pour avançer la surface de support à proximité de la surface de plaque portant l'image poudre et des moyens pour charger électrostatiquement le côté inverse du support à une polarité opposée à celle du matériau toner, par quoi l'image poudre est transférée avec précision de la plaque xérographique à la surface de support. Après ce transfert, l'image est fusionnée à la surface de support de façon à obtenir une reproduction relativement permanente. La plaque xérographique est avançëe vers une station de nettoyage ou le moyen de nettoyage enlève le toner résiduel de la surface photoconductrice de façon que la plaque puisse être recyclée pour des examens subséquents. Dans ce système, l'exposition de la plaque xérographique chargée uniformément prend place à l'extérieur de l'appareil de traitement xérographique» Cette caractéristique permet au radiologue, si l'on considère les examens médicaux, de plaçer sélectivement en position le malade, et particulièrement les parties du malade sous examens par rapport à la source de rayonnement et la plaque xérographique. Pour permettre une telle exposition â l'extérieur de l'appareil de traitement, le système de traitement décrit ici comporte un chargeur étanche â la lumière dans laquelle on introduit la plaque xérographique chargée uniformément. Ceci est obtenu automatiquement dans l'unité de chargement lorsque la plaque char- BAD ORIGINAL 70 42232 7 2067046 gëe quitte la station de chargement. Apres quoi la plaque est introduite dans le chargeur et celui-ci se ferme de façon à maintenir la plaque chargée dans un environnement étanche à la lumière. On évite ainsi d'exposer la plaque à un rayonnement actinique indésirë tel qu'un rayonnement ambiant auquel la plaque est sensible. Après que la plaque est exposée au rayonnement de formation d'image qui passe à travers le corps examiné, le chargeur est transporté à l'unité d'impression où, après son introduction, le chargeur est automatiquement ouvert et la plaque retirée de celui-ci. L'opération d'enlèvement est faite dans le noir ce qui empêche d'exposer la plaque portant l'image à la lumière ambiante qui diminue la qualité de l'image latente sur cette plaque. Ainsi, le chargeur, les dispositifs automatisés pour ouvrir et fermer le chargeur et les dispositifs associés pour introduire et sortir la plaque sont des composants importants du système de traitement xérographique qui sert à reproduire avec fidélité l'information reçue par la plaque xérographique pendant l'opération d'exposition extérieure. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité de chargement comporte aussi des moyens de conditionnement pour éliminer le phénomène de fatigue associé normalement avec l'exposition de plaques xérographiques à un rayonnement pénétrant de grande énergie tels que les rayons X. En général, la plaque xérographique est chauffée à une température élevée et maintenue dans cet état pendant un temps suffisamment long pour "relaxer" la plaque xérographique par quoi les effets nuisibles de fatigue sont complètement ou presque complètement éliminés. L'unité de chargement comporte aussi un chargeur pour le stockage de plusieurs plaques xérographiques conditionnées, des moyens pour avançer une plaque devant être conditionnée d'une zone d'entrée à travers le moyen pour conditionner vers le chargeur ou magasin, et moyens pour retirer une plaque xérographique conditionnée du chargeur et pour la transporter au moyen de chargement. Facultativement, l'unité de chargement comporte un moyen pour contenir une boîte de stockage ayant une pluralité de plaques xérographiques exposées et nettoyées et des moyens pour retirer une seule plaque xérographique et de la transporter vers le moyen de conditionnement. L'imprimante est aussi adaptée pour contenir la boîte de stockage, mais de façon que la boîte de stockage reçoive chacune d'une pluralité de plaques du moyen de nettoyage. Après l'introduction d'un nombre désiré de plaques nettoyées, la boîte 70 42232 8 2067040 de stockage est transportée manuellement à l'unité de chargement par quoi le cycle de traitement xérographique est répété. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre de plusieurs exem-5 pies de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur les quels : La figure 1. est une vue d'une plaque xérographique adaptée à être transportée à travers un système automatisé de traitement xérographique de l'invention. 10 La figure 2. est une élévation de la plaque de la figure 1. * La figure 3. est une vue en perspective fragmentaire du coin de dîroite inférieur de la plaque xérographique de la figure 1. La figure 4. est une vue en perspective d'une boîte de stockage adaptée à transporter une pluralité de plaques xérographiques de 15 l'unité d'impression vers l'unité de chargement du système de trai tement xérographique de l'invention. La figure 5. est une vue de côté de la boîte de la figure 4. partiellement arrachée, la fixation sert à maintenir les plaques xérographiques à l'intérieur de la boîte jusqu'au retrait automati-20 que par le système de traitement xérographique. La figure 6. est une vue fragmentaire de la fixation de retenue au coin de droite inférieur de la boîte de la figure 4. La figure 7. est une vue en perspective de la fixation de retenue utilisée pour la boîte des figures 4 et 5. 25 La figure 8. est une vue en plan de chargeur utilisé avec le système de traitement xérographique de l'invention, représentant en partie arrachée un membre de verrouillage et les guides associés avec le positionnement convenable de la plaque xérographique à l'intérieur du chargeur. 30 La figure 9..est une vue en élévation du chargeur de la figure 8 représentant le chargeur dans un état partiellement ouvert prêt pour l'introduction de la plaque xérographique. La figure 10. est une vue de côté du chargeur de la figure 8 dans sa position partiellement ouvert. 35 La figure 11. est une vue fragmentaire du fond d'une partie d'un couvercle pour le chargeur de la figure 8. La figure 12 est une coupe du couvercle de la figure 11 prise le long de la ligne 12-12. La figure 13. est une coupe longitudinale de la partie de droite 40 de l'unité de chargement montrant le moyen de support, la boîte de 70 42232 9 2Q6704Ô stockage, le moyen pour retirer la plaque xérographique, le moyen conditionneur et l'ensemble de refroidissement associé avec le magasin de stockage de la plaque. La figure 14. est une coupe longitudinale de la partie de gauche de l'unité de chargement montrant le magasin de stockage, le moyen de nettoyage par aspirateur, le mécanisme de chargement, et le moyen d'ouverture et de support du chargeur. La figure 15. est une vue d'en haut, partiellement en coupe de la partie de l'unité de chargement de la figure 13., avec la boîte de stockage enlevée. La figure 16. est unevue d'en haut en plan, partiellement en coupe de la partie de l'unité de chargement de la figure 14 sans le chargeur. La figure 17. est une vue en plan d'en haut partiellement en coupe, d'un côté du mécanisme principal d'avancement de la plaque telle que vu dans la partie de droite inférieure de la figure 15 montrant la pluralité de positions du mécanisme. La figure 18. est une vue fragmentaire en coupe du mécanisme de la figure 17 prise le long de la ligne 18-18. La figure 19 est une élévation fragmentaire, partiellement en coupe du moyen d'ouverture et de support du chargeur associé avec l'unité de chargement. La figure 20 est une élévation fragmentaire, partiellement en coupe du moyen d'ouverture et de support du chargeur de la figure 19 montrant le chargeur dans sa position ouverte. La figure 21 est une vue fragmentaire du côté de droite -du moyen d'ouverture et de support du chargeur de la figure 19 prise le long de la ligne 21-21. La figure 22 est une coupe longitudinale de la partie de gauche de l'unité d'impression montrant le moyen d'ouverture et de support inversé, les mécanismes pour retirer les plaques xérographiques, le moyen de développement, le corotron de transfert, et une partie du moyen de transport, du matériau de support, certaines parties de la figure étant dessinées en élévation. La figure 23 est une coupe longitudinale de la partie de droite de l'unité d'impression montrant le reste du moyen de transport du matériau de support, le moyen de transfert de l'image poudre, le moyen de fusion, le moyen de nettoyage de la plaque et le moyen de support de la boîte de stockage,inversée avec certaines parties de la figure dessinées en élévation. 70 42232 10 2067040 La figure 24 est une vue en plan, partiellement en coupe, de la partie de l'unité d'impression montrée sur la figure 22. La figure 25 est une vue en plan, partiellement en coupe, de la partie de l'unité d'impression montrée sur la figure 23. La figure 26 est une vue en plan du mécanisme d'alimentation du matériau de support prise le long de la ligne 26-26 de la figure 23. La figure 27 est une vue schématique du système automatisé du traitement xérographique indiquant les relations entre l'unité de chargement, la station d'exposition extérieure et l'unité d'impression. Se référant aux figures 1 à 3, on voit line plaque xérographique 10 adaptéeà être transportée à travers le système automatisé de traitement xérographique à plaque plate. La plaque 10 a un membre de support conducteur 12 ayant un revêtement sur une partie de l'une de ses surfaces constitué d'un dépôt isolant photoconducteur 14 tel qu'un sélénium vitreux. Chaque plaque est pourvue de deux guides 16 permettant de positionner la plaque xérographique par rapport aux différents mécanismes qui seront décrits ci-après, avec lesquelles elle coopère, lorsqu'elle est transportée à travers le système automatisé de traitement xérographique. Tel que montré, chaque guide latéral 16 est fixé à au moins une partie de la surface inférieure 18 du membre de support 12. Le guide latéral peut être fixé par une liaison adhésive ou par des vis à tête plate (non montré). Les parties ëtagêes 20 et 22 de chaque guide 16 forme un pied 24 adapté à glisser dans un canal correspondant 60 (figure 8) du chargeur. Les surfaces ëtagêes 20 sont adaptées à coopérer avec la partie chanfreinée 68 (figure 8) du chargeur, et les parties de parois s'étendant vers l'arrière du chargeur de la partie chanfreinée 68,de façon à mettre convenablement en position la plaque xérographique dans celui-ci après son introduction par le moyen automatisé d'avancement de la plaque. Cette partie 26 de chaque guide latéral à proximité de l'arête 12' du membre de support 12 coopère avec un membre se prolongeant vers le bas 90 (figure 9) dans le couvercle du haut du chargeur pour aider au support rigide de la plaque xérographique quand le chargeur est en dehors des unités de traitement xérographique. Des rainures 28 sont plaçëes dans les guides latéraux de façon qu'un arrangement symétrique par rapport à la plaque xérographique soit obtenu, par quoi après une manipulation manuelle de la plaque en dehors du système de traitement, tel que par exemple? pendant l'examen de la plaque pour 70 42232 11 2067040 détecter les défauts de la couche photoconductrice, la plaque peut être introduite dans le chargeur ou la boîte avec, soit l'arête avant 30 ou l'arête arrière 32 en avant. Dans l'un ou l'autre cas, la plaque sera introduite avec les guides latéraux dans la position c'est-à-dire celle montrée sur la figure 2. Tel que montré, la couche photoconductrice 14 est sur le côté du haut du membre de support 12. Cependant, si cela est souhaité, la couche photoconductrice peut être sur le côté du dessous où la partie inférieure des guides 16 servirait pour former une surface en retrait protégeant la couche photoconductrice d'être endommagée. Cette configuration permettrait aussi de protéger l'image poudre xérographique contre un barbouillage accidentel pendant le transfert de la plaque du mécanisme de développement au mécanisme de transfert de 1'image. La couche photoconductrice 14 ne recouvre pas complètement la surface exposée du membre de support 12 de façon que, par. exemple, la plaque peut être manipulée manuellement pendant son examen visuel, manipulée automatiquement pendant le transfert de la plaque à travers le système de traitement, et que les mécanismes peuvent être positionnés comme dans le mécanisme de révélateur, sans influencer les propriétés de traitement xérographique de la couche photoconductrice. Des membres magnétiques 34 sont disposés convenablement à l'intérieur des guides 16 et coopèrent avec des dispositifs capteurs dans le système de traitement pour indiquer la position de la plaque xérographique à l'intérieur de celui-ci. Facultativement, une mince couche de vernis noir 36 peut être déposée sur le côté non-photoconducteur de la plaque xérographique pour augmenter l'absorption de la plaque 10, si la plaque serait exposée au rayonnement infrarouge pendant le conditionnement thermique de celle-ci comme il sera décrit plus loin. Se référant aux figures 4 et 5, on voit une boîte de stockage utilisé pour le transport manuel de plusieurs plaques xérographiques de l'unité d'impression, décrit ci-dessus, vers l'unité de chargement aussi décrit ci-dessus. La boîte de stockage 150 a une paroi supérieure 152, une paroi arrière 154,des parois latérales 156, une paroi avant 158 et un fond 160. A proximité de la partie inférieure de la paroi frontale 158 se trouve une rainure ou fente 162 par laquelle sont introduites les plaques xérographiques. Les parties 164 et 166 de la paroi 70 42232 12 2067040 frontale à proximité de la fente 162 sont chanfreiriées pour éliminer les angles saillants qui pourraient interférer avec l'introduction de la plaque xérographique dans la boîte de stockage. Les parois latérales 156 ont chacune une rainure 168 en forme d'U communiquant avec la fente 162. C'est à travers ces rainures 168 que le moyen pour avançer la plaque xérographique s'étend pendant l'introduction et/ou retrait de la plaque xérographique. A proximité de chaque coin frontal inférieur 170 se trouve une fixation 172 tel que représenté sur les figures 6 et 7. Cette fixation 172 a une partie supérieure plate 174 avec des trous 176 de façon que la fixation peut être attachée au fond 160. Entre la «partie plate supérieure 174 et la partie frontale 178 se trouve une partie plate intermédiaire 180 ayant une partie 182 tournée en arrière de façon que la largeur du membre 178 est inférieure à la dimension la plus large de la partie 180. Un doigt dans le moyen d1 introduction et de retrait pour la plaque chevauche contre la partie tournée en arrière 182 permettant à la fixation 172 d'être enfonçëe vers le bas. Ceci ouvre complètement la fente 172 permettant l'introduction d'une plaque xérographique ou son retrait de la boîte de stockage. Les rainures rectangulaires 184 sont plaçëes dans les parois du haut et du fond de la boîte et coopèrent avec le moyen extérieur de verrouillage pour tenir la boite en place dans les unités de chargeur et d'imprimante, pendant l'introduction et le re-25 trait de la plaque xérographique. Lorsqu'on utilise les plaques xérographiques des figures 1 â 3 où la surface photoconductrice est sur le côté supérieur de la plaque xérographique, les membres 186, fixés à l'intérieur de la paroi du haut, protègent la surface photoconductrice de la plaque du dessus,des coups contre la surface 30 intérieure 188 de la paroi supérieure- 152 dans le cas où la boîte est inversée, soit par accident, soit à dessein. Si le couvercle du haut n'est pas suffisamment épais pour permettre une profondeur désirée de la rainure 184, la rainure 184 peut être partiellement usinée dans le membre 186 (tel que montré). 35 Se référant aux figures 8 à 10, on y voit un chargeur 40 pour introduire la plaque xérographique montrée sur les figures 1 à 3. Le chargeur 40 a une base 42 et un couvercle 44 assemblés par les charnières 46 qui permettent d'ouvrir et de fermer le couvercle de façon à permettre l'introduction ou le retrait de la plaque xëro-40 graphique. Les charnières-46 sont de structure et conception cou10 15 70 42232 13 2067040 rante ne nécessitant aucune description. La base 42 a un fond plat 48, une paroi frontale latérale 50, des parois latérales 52 et une paroi arrière 54. Disposées symétriquement par rapport à la base 42 et se prolongeant au-dessus du plan vertical de l'avant, les parois latérales et arrière ont une surface 56 adaptée pour supporter la surface inférieure de la plaque xérographique introduite dans le chargeur. A proximité de chaque côté de la surface de support 56 se trouvent des canaux intérieurs 58 séparés des canaux extérieurs 60 par des butées 62. Ces butées 62 et la partie frontale de la surface 56 sont légèrement chanfreinées comme en 62 et 56' pour réduire la possibilité qu'une plaque se coince lorsqu'elle est introduite dans le chargeur. Le long de l'arête extérieure de chaque canal extérieur 60 se trouve un rail de support 64 en forme de U ou de L. Les rainures 66 dans la paroi frontale 50, les parties chanfreinées 56' et 62' et la partie angulaire 68 dans la surface de support 56 à proximité des canaux intérieurs 58 servent à plaçer en position îa plaque xérographique lorsqu'elle est introduite dans le chargeur 40 par le moyen d'avancement qui sera décrit plus loin. Les ciÊÈes 62 coopèrent avec les parties plates au cdté du fond des rails latéraux pour supporter, conjointement avec la surface 56, la plaque xérographique dans sa position convenable dans le chargeur lorsque le membre de base est plaçé en dessous du couvercle (tel que montré). Les rails de support 64 ne s'étendent pas complètement de la paroi arrière de la base 42 à la paroi frontale. Ils se terminent plutôt à un point qui expose la rainure sur chaque rail latéral à proximité de l'arête arrière de la plaque xérographique de façon que le moyen d'avance de la plaque puisse coopérer avec elle pour obtenir un mouvement approprié de la plaque. Autour du périmètre intérieur de la base 42, tel que formé en partie par les parois 50, 52 et 54, il y a une rainure 72 adaptée à coopérer avec une langue 88 au couvercle 44 qui, lorsqu'il est convenablement fermé forme un environnement étanche à la lumière adapté S empêcher une exposition de ]a plaque xérographique au rayonnement électromagnétique ambiant. Les parties de parois intérieures sont aussi pourvues de rainures 72 danslesquelles la langue 88 s'adapte pour maintenir l'environnement noir désiré. Tel qu'il sera décrit ci-après, le chargeur sera substantiellement dans la position montrée sur les figures 9 et 10 lorsqu'il est introduit dans l'unité de chargement, c'èst-à-dire, lorsque la 70 42232 14 206704Ô plaque uniformément chargée est automatiquement introduite dans le chargeur. Après l'exposition, pour introduire le chargeur dans l'unité d'impression, il est nécessaire que le chargeur soit inversé mettant ainsi le membre de base 42 sur le dessus. Dans cette position, le rail de support 64 sert â maintenir la plaque en alignement vertical avec le parcours de la plaque associé avec le mécanisme automatisé pour avancer la plaque. Lorsque inversées, les parties supérieures des parois latérales siègent contre les parties se prolongeant horizontalement du rail de support 64 éloignées de la paroi du fond 48 et seront supportées de cette façon. Le moyen pour faire avançer la plaque coopère alors automatiquement avec les rainures dansles rails latéraux pour 'retirer la plaque du chargeur et pour la transporter vers l'unité de développement. Le couvercle 44 a une paroi frontale 82, une paroi du haut 83, des parois latérales 84 et une paroi arrière 86. Une langue 88 dépendant vers le bas des parois 82, 84 et 86 est adaptée à coopérer avec la rainure 72 dans la base 42 pour fournir, tel que susmentionné, un environnement étanche à la lumière lorsque le couvercle 44 est dans la position fermée. Pour permettre un alignement convenable entre la langue 88 et la rainure 72, et pour fournir des surfaces unies formées par les parois extérieures de la base et du couvercle quand le chargeur est dans la position fermée, la langue 88 est légèrement en retrait des parois 82, 84 et 86 vers l'intérieur du couvercle. La largeur de la rainure 72 à proximité de la paroi arrière 54 de la base 42 et/ou l'épaisseur de cette partie de la langue 88 à proximité de la paroi arrière 86 du couvercle 44 sont choisis de façon à permettre l'ouverture du chargeur, et particulièrement le couvercle, autour des charnières 46. S'étendant du côté intérieur de la paroi frontale 82 vers le côté intérieur de la paroi arrière 86, les crêtes 90 sont adaptées à siéger contre la partie supérieure des rails latéraux de la plaque xérographique et la partie de la surface supérieure du membre de support conducteur à proximité de celles-ci. Il en résulte un ajustage serré pour aider à maintenir la plaque xérographique dans la position désirée à l'intérieur du chargeur, particulièrement lorsque le chargeur est dans la condition fermée à l'extérieur des unités du traitement automatisé. La paroi frontale 82 du couvercle 44 et la partie de langue 88 dépendant de celle-ci ont deux rainures 92 disposées en avant des membres de verrouillage 94 situés dans la paroi frontale 80 de la 70 42232 15 2067040 surface de support 56. Chaque verrou, tel que montré dans la partie arrachée, a une chambre 96 dans laquelle se trouve le mécanisme de verrouillage. A la paroi arrière 98 de la chambre 96 est fixé un ergot 100 entouré d'un ressort 102. Le ressort 102 presse normalement le membre mobile de verrou 104 vers la paroi frontale 80 de la surface de support 56. Dans la position complètement allongée, les doigts 106 du membre 104 siègent contre les rainures intérieures 107 dans la paroi frontale 82, tel que montré sur la figure 10. Dans leur position complètement allongée, l'engagement des doigts 106 avec l'intérieur des rainures 107 maintient le couvercle dans une position verrouillée et empêche le chargeur d'être ouvert. Les doigts sur le moyen d'ouverture du chargeur lorsque introduits par les rainures 92, enfonçent les membres de verrou 104 de leur position en avant et permettent au couvercle 44 de tourner dans la position ouverte, ce qui permet l'introduction d'une plaque xérographique , ou si la plaque est déjà dans le chargeur, de la retirer. Les parois latérales 52 dans la base 42 et les parois latérales du couvercle 44 sont rainurées pour former des canaux 108 lorsque le chargeur est fermé. Les canaux 108 sont adaptés à coopérer avec les moyens d'ouverture du chargeur pour positionner convenablement le chargeur et pour l'ouvrir et introduire une plaque ou pour retirer une plaque xérographique. De tels mécanismes et leur fonctionnement seront décrits en détail plus loin. Tel qu'on peut le voir sur la figure 10, la charnière 46 a un espacement 111 entre les surfaces 113 et 115 qui forment l'ouverture angulaire par laquelle peut tourner le couvercle 44 autour de l'axe 116. L'espacement peut être choisi pour fournir l'ouverture angulaire désirée. La partie du fond 110 de chaque rail de guidage 64 est interrompue dans la partie centrale par la brosse 112 qui a une entaille rectangulaire 114 découpée dans le fond à travers la paroi du fond 48. Lorsque le chargeur est introduit dans l'une ou l'autre des unités automatisées de traitement, les arêtes du moyen d'ouverture du chargeur glissent dans les canaux 108. En continuant l'introduction du chargeur, le couvercle vient en contact avec le moyen d'ouverture du chargeur, et les membres de verrouillage 104 avec le moyen d'ouverture du verrou; une continuation de ce.mouvement permet l'ouverture du couvercle. Au moment de l'accomplissement du mouvement d'introduction, des moyens extérieurs coopèrent avec 70 42232 16 206704Ô les entailles 114 pour verrouiller le chargeur dans sa position appropriée pour l'introduction ou le retrait de la plaque. Se référant aux figures 11 et 12, on y voit une partie de l'intérieur d'un couvercle facultatif 120 approprié pour être utilisé 5 avec la base 42 décrite par les figures 8 à 10. A l'intérieur des crêtes 90 se trouvent les membres 122 formant les canaux. A l'intérieur de la paroi avant 82 et de la paroi arrière 86 se trouvent les membres 124 formant les canaux. Les membres 122 et les crêtes 90, et les membres 124 et les parois 82 et 86 forment un canal 126 10 entre eux. La fonction de ce canal est de permettre le positionne ment d'une membrane 127 en toile ou en matière plastique, par , dessus les surfaces inférieures des membres 122 et 124 pour empêcher une dégradation ionique pendant la formation d'image xéroradiographique. La membrane est étirée par dessus les surfaces inférieures 15 des membres 122 et 12 4 et est fixêepar une goupille 129 par dessus la membrane au dessus du canal 126 puis en forçant la goupille et la membrane dans le canal à goupille. Les entailles 128 sont découpées dans les membres 122 à différentes positions le long de leur longeur. Des entailles 12 8 aux 20 canaux 130 de l'autre côté de l'arête 90 des membres 122, des trous 132 sont perçés pour permettre l'échappement de l'air de la chambre à air formant la partie intérieure de la paroi supérieure 134 du membre 120, membres 122 et 124, et la membrane 127. Puisque, dans le système de traitement xérographique décrit ici, on doit 25 manipuler à la main et d'après l'exposition de la plaque portant l'image latente électrostatique, mais avant le développement de l'image, on doit s'attendre à ce que de la pression soit exercée sur le couvercle 44 du chargeur. Une telle pression peut résulter, par exemple, pendant le positionnement de la partie du corps du 30 malade soumis à l'examen ou par le technicien pendant le transport manuel du chargeur vers et de la station d'exposition. Cette pression vers le bas permet une forme de ballon à la membrane étirée qui peut agir pour déranger l'image latente électrostatique, s'il en résulte un contact direct. Cette formation en ballon peut être 35 évitée en permettant à l'air emprisonné au-dessus de la membrane à être chassé de la chambre à air lorsqu'une pression est appliquée au couvercle du haut* Ceci est accompli en prévoyant des trous 132 par lesquels l'air peut s'échapper du dessus de la membrane lorsqu' une pression est appliquée au couvercle, tel que décrit ci-dessus. 40 Un autre dispositif facultatif est une entaille 136 sous les 70 42232 17 206704(3 parties inférieures des membres 122 dans laquelle on peut introduire un filtre 138 adapté à modifier le rayonnement de formation d'image avant qu'il atteigne la plaque xérographique chargée. Lorsque le filtre est en position, il ne doit pas couvrir l'orifice d'entrée au côté proche des trous 132 de façon à empêcher l'échappement de l'air dans le cas où une pression est appliquée â la paroi supérieure du couvercle 44. Une pluralité de membre 140 peuvent être prévus dans le but de localiser la position dans laquelle les crêtes 90 doivent être fixées au couvercle du chargeur. Après l'introduction de la plaque xérographique dans le chargeur par des moyens décrits ci-après, le chargeur est automatiquement relâché de son moyen de retenue. Dans cette opération, le chargeur saute en arrière sur une courte distance pendant laquelle le couvercle du chargeur est automatiquement abaissé dans la partie fermée et verrouillée. Puisque la plaque xérographique introduite, avant que le chargeur est relâché, est simplement supportée par les parties en contact du membre de base 42, on a trouvé que l'inertie de la plaque limitait son mouvement, pendant l'opération de relâche du chargeur, à une distance inférieure au déplacement du chargeur. Ceci avait pour résultat que l'arête arrière de la plaque s'étendant dans l'ouverture entre le couvercle du haut et le membre de base, bloquant ainsi le mouvement du couvercle vers la position fermée et verrouillée. Ceci a été surmonté en positionnant un matériau ayant un coefficient de friction suffisamment élevé, tel que du caoutchouc éponge, dans'chacun des canaux 58. Le contact intime du dessous de la plaque xérographique avec un matériau retardant le glissement sert à maintenir la plaque xérographique dans sa position comme elle a été introduite lorsque le chargeur est relâché automatiquement. La plaque ne bloque plus le mouvement du couvercle du haut ce qui permet à celui-ci de se siéger convenablement et de se verrouiller avec le membre de base. Le chargeur y compris la plaque xérographique sera par conséquent dans la position désirée, appropriée pour un transport manuel à l'extérieur des unités automatiques de traitement. La base et le couvercle du chargeur peuvent être fabriqués de résines organiques tel que le "Lexan" un polycarbonate et le "Noryl" un oxyde de phënylène : ces deux résines sont des produits de la Général Electric Company. En général, les matériaux de construction doivent pouvoir être moulés en sections fines pour fournir un arti 70 42232 18 2067040 cle rigide, résistant aux chocs et à l'abrasion adapté pour protéger la couche photoconductrice d'une plaque xérographique introduite dans le chargeur. Le matériau résineux doit être opaque et doit accepter suffisamment de matière colorante pour être opaque à un rayonnement électromagnétique, autre que les rayons X. Si le matériau résineux est rendu opaque par l'addition d'une matière colorante, le mélange qui en résulte doit être suffisamment homogène de façon à ne pas présenter des zones d'absorption différentielle à travers lesquelles se fait l'exposition au rayonnement de formation d'image.En plus, le matériau doit avoir un pouvoir absorbant limité de façon que le rayonnement de formation d'image ne soit pas absorbé par le couvercle. Enfin, puisque le chargeur doit être utilisé dans un environnement de diagnose médical, il doit être suffisamment inerte chimiquement pour résister à la stérilisation chimique, tel que par l'alcool iso-propyl. Dans les modes de réalisation de la machine décrits, l'unité de chargement comporte une structure semblable à une boîte étanche à la lumière contenant des moyens pour recevoir et garder la boîte de stockage des figures 4 et 5, des moyens pour successivement retirer une plaque xérographique de cette boîte, des moyens pour transporter la plaque xérographique de la boîte de stockage au moyen de conditionnement dans lequel l'image résiduelle normalement associée avec l'exposition des plaques xérographiques a un rayonnement pénétrant de grande énergie, tel que des rayons X est éliminée, des moyens pour introduire chaque plaque xérographique dans le moyen de conditionnement et pour maintenir la plaque dans celui-ci pour une durée déterminée, des moyens pour faire sortir la plaque xérographique conditionnée du moyen de conditionnement après une durée de temps déterminée, un magasin de stockage de plaques, des moyens pour transporter une plaque xérographique conditionnée du moyen de conditionnement au magasin de stockage, des moyens pour retirer la plaque xérographique de ce magasin, un moyen d'aspirateur adapté à nettoyer et enlever toute matière étrangère de la surface photoconductrice de la plaque xérographique, moyens pour déposer une charge électrostatique uniforme sur la surface photoconductrice nettoyée, des moyens pour recevoir, ouvrir et maintenir le chargeur des figures 8 à 10, moyens pour transporter la plaque xérographique au-delà du moyen d'aspirateur et du moyen de chargement vers la station de maintien du chargeur, et des moyens pour introduire la plaque xérographique uniformément chargée dans le char 70 42232 19 2067040 geur ouvert. Apres l'introduction de la plaque, le chargeur est automatiquement relâché par quoi le couvercle du chargeur est abais sê dans la position fermée fixant ainsi la plaque xérographique chargée dans un environnement étanche à la lumière. Un moyen approprié d'indicateur est fourni sur le tableau de contrôle de l'opérateur pour prévenir le technicien que le chargeur avec sa plaque est prêt pour être transporté vers une station d'exposition extérieure. Se référant aux figures 13 à 16, on y voit une unité de chargement 200 ayant des membres 202 structuraux intérieurs, un couvercle extérieur 204 du haut, un couvercle 206 extérieur de droite et un couvercle extérieur de gauche 208. Le couvercle de droite 206 a une ouverture 210 par laquelle s'introduit la boîte de stockage 150 avec l'ouverture 162 (figure 4) en avant et dans la position vers le bas. La boîte de stockage est guidée dans la position convenable par les rails de guidage supérieurs 212 et rails de guidage inférieurs 214. Comme on peut le voir sur les figures 17 et 18, l'introduction de la boîte de stockage 150 dans l'unité de chargement force chaque fixation 172 en contact avec des moyens de came 216 adaptés à chevaucher par dessus la partie tournée en arrière 182 (pour un exemple, voir figure 7). Les fixations 172 sont pivo-tées vers le bas ouvrant complètement l'entaille 162 permettant ainsi de retirer une plaque xérographique. Lorsque la boîte de stoc kage est introduite dans l'unité de chargement, elle chevauche par dessus les membres de guidage inférieurs 214 à proximité des côtés opposés de l'arbre 218 qui a les membres de verrous 220 se prolongeant par les entailles 222 dans les membres de guidage 214. Un interrupteur magnétique à lames SI est plaçé à proximité de la paroi latérale de la boîte de stockage pour détecter la présence de l'aimant 34 dans le rail latéral adjacent 16 d'une plaque xérographique dans cette boîte. En plus, l'interrupteur S2 et le thermostat S3 sont plaçës à proximité de la position la plus élevée de stockage des plaques dans le magasin et à proximité du moyen de conditionnement respectivement. S'il y a une plaque xérographique § l'intérieur de la boîte de stockage (comme déterminé par l'interrupteur magnétique à lames SI) les verrous 220 sont tournés en position dans les entailles 184 dans la paroi du fond de la boîte de stockage par l'action d'un ressort 224. Simultanément pendant l'introduction de la boîte de stockage, la paroi avant 158 de la boîte vient en contact avec le piston actionné par ressort 70 42232 20 206704(5 226 qui est comprimé, comme on peut le voir sur la figure 18. Si, cependant, la boîte est vide, tel que déterminé par l'interrupteur SI, le solénoïde 228 sera mis en action forçant les verrous 220 à être tirés vers le bas par l'articulation 230. Lorsque les verrous 220 sont déplaçés vers le bas, la boîte de stockage sera poussée vers l'extérieur de sa position la plus avançëe par l'action du piston 226 chargé par ressort, et un signal de recharge sera visible sur le panneau à instruments quand il y a une position dans le magasin à stockage des plaques pour l'introduction d'une plaque xérographique conditionnée (tel que déterminé par la relâche » de l'interrupteur S2);le moyen de conditionnement est à la température appropriée (tel que déterminé par le thermostat S3) et qu'il y a une plaque xérographique dans la boîte de stockage, l'interrupteur S4, maintenant en contact avec l'arête avant de la boîte de stockage verrouillée, sera mis en action et excitera le moteur 232 associé avec le moyen pour retirer la plaque xérographique de la boîte de stockage et le moteur 234 associé avec les mécanismes de commande pour introduire la plaque xérographique dans le moyen de conditionnement et le retrait de la plaque xérographique conditionnée de la boîte de stockage. Comme on peut le voir sur les figures 17 et 18, le moyen pour retirer une plaque xérographique de la boîte de stockage comporte un moteur 232 couplé par les pignons coniques 236 et 238 et l'arbre 240 a une paire de roues rotatives 2 42 aux côtés opposés de l'arbre 244. Relié à chaque roue 242 autour de sa périphérie, se trouve un cliquet 246 avec un doigt 248 courbé vers l'intérieur et vers la boîte de stockage 150. Un levier 252 est fixé au support 250 en un point sur le cliquet 246 à mi-chemin entre le doigt 248 et la connexion du cliquet 246 sur la périphérie d'une roue 242. Dans la position A montrée, la pointe du doigt 248 est introduite par l'entaille 168 en forme d'U dans la paroi latérale de la boîte de stockage et dans l'entaille 28 dans le rail latéral de la plaque xérographique la plus au fond. Lorsque la roue 242 tourne vers la position B, les doigts 2 48 contactent les arêtes avant 25 4 des entailles 28 et pousse la plaque xérographique hors de la boîte de stockage et en contact avec les rouleaux de commande 256 et les rouleaux de pression 258. Lorsque la roue 242 tourne au-delà de la position B, où le cliquet est dans sa position la plus avançêe avec la plaque xérographique en contact avec les rouleaux de commande et de pression, le cliquet est relâché de son contact 70 42232 21 2067040 avec l'entaille 28 et prend la position montrée, par exemple la position C. L'interrupteur S5 actionné par came déclenche le moteur 232 après un tour de l'arbre 244, ce qui met en position le mécanisme d'avance de la plaque, comme on peut le voir sur la figure 15, pour retirer la plaque xérographique suivante sur une commande automatique appropriée. Tel qu'indiqué précédemment, le moteur 232 est mis en action simultanément avec le moteur 234 au moyen de l'interrupteur S4. Le moteur 234, au moyen des chaînes de commande 260 et 262, entraîne les roues de commande 256 aux côtés opposés de l'arbre 26.4 ; les roues de commande 266 et 268 sur les côtés opposés des arbres 270 et 272 respectivement dans le moyen de conditionnement 274 ; et les roues de commande 276 et 278 à proximité de l'entrée du magasin 280. Au côté opposé de la plaque xérographique 10 des roues de commande 256 se trouvent des rouleaux de pression 258 pressés vers le bas et supportés par le bras 282. Dans le moyen de conditionnement 274, les rouleaux libres 284 et 286 poussés vers le haut sont plaçés opposés aux roues de commande correspondantes 266 et 268 respectivement, mais en-dessous du chemin de parcours des plaques xérographiques passant à travers ceux-ci. Le moyen de conditionnement 274 comporte un bloc de chauffage supérieur 288 et un bloc de chauffage inférieur 290 encastrés par l'isolateur supérieur 292 et l'isolateur inférieur 294 respectivement, définissant ainsi un parcours 296 pour le passage de la plaque xérographique. Le bloc de chauffage supérieur 288 à trois éléments de chauffage 298 et le bloc inférieur de chauffage 290 à cinq éléments de chauffage 300 (non montré). Cependant, il faut remarquer que le nombre d'éléments de chauffage peut être différent pour maintenir le moyen de conditionnement à la température voulue. Le bloc de chauffage inférieur 290 a des rainures intérieures 291 pour recevoir la partie supérieure du pied 24 sur le rail latéral 16 de la plaque xérographique 10 à proximité de la surface 70. Le bloc de chauffage inférieur 290 a aussi des rainures extérieures inférieures 293 pour recevoir la partie inférieure du pied 24 sur le rail latéral 16. C'est dans ces rainures 293 que les rouleaux 284 et 286 s'étendent, comme le montre la figure 13. Les rainures 291 et 293 sont adaptées à recevoir le rail latéral 16 de la plaque xérographique 10 aidant ainsi au guidage de la plaque xérographique à travers le moyen de conditionnement 274. Lorsque la plaque xérographique est introduite dans le moyen de 70 42232 22 206704Ô conditionnement 274 par l'action des rouleaux de commande 256, la plaque vient en contact et enfonce le Bras 302 de l'interrupteur S6 Lorsque l'introduction continue, la plaque vient en contact avec les roues de commande 268 et éventuellement avec les roues de commande 266. Lorsque l'arête arrière de la plaque passe dans le moyen de conditionnement, le bras 302 de 1'interrupteur S6 est relâché. Ceci déclenche le moteur 234 et laisse la plaque xérographique dans le moyen de conditionnement 274 pour une durée de temps déterminée tel que réglé sur la minuterie (non montré) aussi mise en action par la relâche du bras 302. Tel que le moyen de conditionnement 274 est actuellement conçu, il a 5 interrupteurs de contrôle des températures associés avec lui Le premier interrupteur détermine la température minimale appropriée au conditionnement. Si le moyen de conditionnement est en-dessous de la température réglée, une plaque xérographique ne peut pas être retirée de la boîte de stockage et introduite dans le conditionneur. Le deuxième interrupteur est réglé à la température maximale pour une opération sûre du conditionneur. Si la température est atteinte, le deuxième interrupteur terminera l'opération de cette section qui sera indiquée sur le tableau de contrôle. Cet interrupteur peut être remis à zéro manuellement ce qui permet de continuer le traitement xérographique après avoir déterminé les causes de cet excédent de température et après avoir fait les corrections nécessaires. Le troisième interrupteur est un interrupteur de sécurité réglé à une température au-dessus de la température déterminée établie pour le deuxième interrupteur. Il est utilisé que pour moyen de secours dansle cas d'une défaillance du deuxième interrupteur. Les quatrième et cinquième interrupteurs de contrôle des températures sont des interrupteurs de cyclage adaptés à maintenir la température de conditionnement convenable dans le moyen de conditionnement. Un interrupteur contrôle les trois éléments de chauffage 298 dans le bloc de chauffage supérieur 288, tandis que l'autre interrupteur contrôle les cinq éléments de chauffage 300 dans le bloc de chauffage inférieur 290. Lorsque le moyen de conditionnement atteint la température inférieure déterminée sur les interrupteurs de cyclage, les éléments de chauffage sont excités jusqu'à ce que le moyen de conditionnement atteigne la température supérieure déterminée sur les interrupteurs de cyclage. Â ce moment, les éléments de chauffage sont désexcités et restent dans cet état jusqu'à ce que la tempé 70 42232 23 206704Ô rature inférieure sur les interrupteurs de cyclage est atteinte à nouveau. Le cycle est alors répété pour que le moyen de conditionnement soit maintenu à la température appropriée de conditionnement . Le conditionnement effectué dans le moyen de conditionnement 274 peut être par exemple, fait selon les méthodes décrites par Vyverberg et al. dans le brevet des E.U.A. n° 2.863.767. Après la période de temps prédéterminée pour le conditionnement tel que déterminé par la minuterie, le moteur 234 est mis en marche de façon que les roues de commande 266 et 268 permettent le retrait de la plaque xérographique du moyen de conditionnement et le contact avec les rouleaux de commande 276 et 278 à proximité de l'entrée au magasin de plaques 280. La roue de commande 278 est reliée le long de son arbre s'étendant verticalement 304 (figure 14) par un joint universel 306 pour maintenir une pression dans une direction vers l'intérieur permettant à une plaque xérographique passant entre les rouleaux de commande 276 et 278 d'être maintenue en contact avec les deux rouleaux;quand une plaque xérographique est retirée du moyen de conditionnement 274, elle vient en contact avec l'interrupteur S7 et, lorsque l'arête arrière passe par dessus l'interrupteur S7, elle relâche le bras 308 qui arrête le moteur 234. Le magasin 280 a une paroi d'entrée 310 sur laquelle passe la plaque xérographique lorsqu'elle est introduite dans le moyen de conditionnement par les rouleaux de commande 276 et 278. Opposée à la paroi 310, se trouve une paroi à auvents 312 avec des auvents disposés à proximité de son extrémité du bas. A proximité du bas de la paroi 310, il y a une ouverture 316 reliée à une enveloppe 318 renfermant un ventilateur de refroidissement 320. Le ventilateur 320 fonctionne pour tirer de l'air ambiant par dessus les plaques xérographiques empilées maintenues dans le magasin 2 80. De cette façon, les plaques xérographiques sont refroidies à une température adaptée au traitement xérographique. Le magasin 2 80 comporte un élévateur 322 ayant une paire de chaines de commande 32 4. Chaque paire de chaines de commande a une paire de supports de plaques inclinables 326 disposés à 180° sur les châines de commande. Chaque porteur de plaque 326 a une lèvre verticale 327 fixée aux chaines de commande, une lèvre horizontale 329 pivotant à la lèvre 327, et un ressort 331 qui force les porteurs de plaques 326 dans la position normale dans laquelle la lèvre 327 est verticale et la lèvre 329 horizontale. Lorsque une 70 42232 24 2067040 plaque xérographique est introduite dans le magasin 280, elle est . supportée par une paire de porteurs de plaques 326 attachés aux chaines de commande opposées. Le moteur 328 est mis en marche par la relâche du bras 308 de l'interrupteur S7, simultanément avec 5 l'arrêt du moteur 234. Le moteur 328 est couplé pour entrainer la chaine 32 4 par les pignons coniques 330 et 332 et l'arbre 334 et fonctionne ainsi pour déplaçer les porteurs de plaques 326 avec la plaque xérographique dans une direction descendante. Lorsque les porteurs de plaques atteignent le fond du magasin, ou qu'une 10 plaque xérographique est maintenue dans celui-ci, ils déposent la plaque xérographique, et avec le mouvement de la chaine de commande, s'inclinent vers la position de retrait. Lorsque la chaine de commande à tourner légèrement moins de 180°, les porteurs de plaques passent l'interrupteur S 11 qui arrête le moteur 328. Des freins 15 (non montré) associés au moteur 328 arrêtent les porteurs dans la bonne position par quoi les porteurs les plus vers le haut sont prêts à recevoir une plaque xérographique nouvellement conditionnée, quand elle est subséquemment retirée du moyen de conditionnement. Les porteurs de plaques qui, dans la moitié du cycle du mouvement 20 ont porté une plaque xérographique vers le fond du magasin ou sur le dessus de la pile de plaques qui sont déjà dans le magasin, retournent à leur état normal sous l'influence des ressorts 331, lorsqu'ils passent le fond du magasin et commençent leur mouvement ascendant sur le côté de la chaine de commande à l'opposé des pla-25 ques xérographiques stockées. Se référant aux figures 19 à 21, on voit que le moyen pour tenir et ouvrir le chargeur 400 forme une partie de l'unité de chargement 200. Sur chaque côté du chargeur, quand celui-ci est introduit dans l'unité de chargement, le moyen 400 comporte un guide du 30 haut pour le chargeur 402, et un guide du bas 404. Chaque guide 402 est évasé vers le haut en 406 et chaque guide 404 est évasé vers le bas en 408 pour former une ouverture 409 (figure 14) opposée à la partie intérieure de l'entrée 3 40, adaptée à recevoir le chargeur et à aider l'introduction de celui-ci dans la position 35 convenable pour le tenir et l'ouvrir. Chaque guide 404 a une partie plate 410 sur laquelle est supportée la base 42 du chargeur lorsqu'il est introduit dans le moyen d'ouverture. Au bout de la partie plate 410 la plus à proximité du moyen de chargement 3 48 se trouve un membre 412 en forme d'U ayant un doigt 414 se pro-40 longeant en arrière dans la direction dans laquelle sera introduit 70 42232 25 2067040 le chargeur (c'est-à-dire vers l'ouverture 340). Les doigts 414 tel que montré sur la figure 19 sont plaçés pour s'étendre à travers les entailles 92 dans la paroi avant 82 du couvercle du chargeur 44 et enfonçent les verrous 104 pour relâcher le couvercle du haut de sa position verrouillée de façon qu'il soit dans une condition pour être mis en mouvement de rotation autour des charnières 46. Le bras de pivot 418 est monté à chaque guide supérieur 402 autour du point 416, la partie supérieure est montée pivotante au point 420 au bras 422 supporté par la console 424 en forme de U. Une fixation de ressort 426 est aussi montée sur ce bras 422. Les bouts supérieurs du bras de pivot 418 et de la fixation du ressort 426 sont reliés par le ressort 428 qui forçe normalement le bras 418 dans la position montrée sur la figure 19. Les mécanismes d'ouverture aux côtés opposés du chargeur sont articulés l'un à l'autre par les arbres 430 et 432 montés aux points de pivotement 416 et 420 respectivement. Chaque guide inférieur 404 a une partie 434 (figure 21) se terminant par une nervure 436. Chaque guide supérieur 402 a une partie 438 se terminant en une nervure 440 qui siège sur le dessus de la nervure inférieure 436. Les nervures 436 et 440, de chaque côté du chargeur, sont adaptées à glisser dans les canaux adjacents 108 dans les parois latérales du chargeur sur l'introduction de celui-ci dans le moyen d'ouverture du chargeur 400. A proximité du bout de chaque guide supérieur 402 le plus proche du moyen de chargement 348, il y a une partie 442 légèrement arrondie adaptée à recevoir l'arête supérieure arrondie entre la paroi avant 82 et la paroi du haut 83 du couvercle du chargeur 44. Lorsque le chargeur est introduit dans le moyen 400 pour ouvrir le chargeur et lorsqu'il a la position montrée sur la figure 19, les doigts 414 enfonçent les' verrous mobiles 104 pour déverrouiller le couvercle du haut 44 de la base 42. Simultanément, l'arête arrondie entre la paroi avant 82 et la paroi du haut 83 du couvercle du haut siège contre la partie 442 légèrement arrondie sur chaque guide supérieur 402. Une continuation du mouvement du chargeur dans la direction montrée par les flèches sur les figures 19 et 20 permet la rotation du couvercle 44 en position montrée sur la figure 20 par l'action du bras de pivot 418 autour du point 420. Cette introduction continuelle met les entailles 114 du fond du chargeur en alignement avec les verrous 444 qui seront tournés dans les entailles 114 par les fentes 446 (figure 16) dans les 70 42232 26 2067040 guides inférieurs 404 au moyen des ressorts 448. Si, cependant, un interrupteur à lames (non montré) indique la présence d'une plaque xérographique dans le chargeur par l'aimant capteur 34 dans le rail latéral 16, le solénoïde 450 sera mis en action permettant aux verrous 444 aux côtés opposés de l'arbre 445 d'être déplaçés vers le bas par articulation avec le bras 452. Ceci relâchera le chargeur de sa position verrouillée (montré sur la figure 20) permettant au couvercle 44 d'être tourné vers le bas sous l'influence du ressort 428. Simultanément, le chargeur sera légèrement éjecté vers l'ouverture de gauche 340. Un chargeur vide restera dans la position ouverte, tel que montré sur la figure 20, jusqu'à ce qu'une plaque xérographique soit introduite dans celui-ci par les mécanismes 382 pour avançer la plaque. A ce moment, un interrupteur actionné par une came (non montré) associé avec le mouvement des mécanismes 382 met en mouvement le solénoïde 450, tel qu'indiqué ci-dessus, les verrous 444 seront retirés des entailles 114, et le couvercle du haut sera tourné vers le bas dans la position fermée et le chargeur sera partiellement éjecté sous l'influence du ressort chargé 428. Le guide supérieur 402 est lui-même guidé dans son mouvement vers le bas par les parties courbées au bas des guides 454 disposés à l'extérieur de ceux-ci. Ainsi, pendant la fermeture du chargeur, le couvercle du haut sera guidé dans la position convenable par dessus la base 42 de façon que les verrous 104 peuvent être forçës en avant dans la position fermée. Le chargeur avec la plaque xérographique, dans un environnement étanche à la lumière, est maintenant dans son état normal pour son transport manuel à travers une station d'exposition extérieure à l'unité d'impression, qui sera décrite plus loin, dans laquelle l'image latente électrostatique créée dans la station d'exposition sera développée en une copie convenable pour un examen visuel. A proximité du fond de la paroi 312 dans le magasin 280 et les parois latérales 336, il y a une ouverture 338 (figure 14) par laquelle on peut retirer les plaques xérographiques. Pour retirer une plaque xérographique conditionnée du magasin, un chargeur vide 40 est introduit par l'ouverture 340 dans la paroi latérale du couvercle 208. Tel qu'expliqué ci-dessus avec les figures 19 à 21, le chargeur, quand il est vide, sera ouvert automatiquement et verrouillé dans la position appropriée après son introduction. Au même moment que le chargeur vide est verrouillé en position, l'ex- 70 42232 27 2067040 trëmitë avant de celui-ci actionne les interrupteurs S8 et S9 (figure 16). S8 indique la présence d'un chargeur dans le logement pour chargeur, tandis que l'interrupteur S9 indique que le chargeur est dans sa position la plus avançée et verrouillée. Le verrouillage du chargeur 40 dans cette position met en marche le moteur 342 associé avec le mécanisme 344 pour faire avançer la plaque à proximité de l'ouverture 338 dans la paroi inférieure du magasin 280, le moteur 346 associé avec le moyen pour transporter la plaque xérographique au-delà du moyen de chargement 3 48, et le moyen de nettoyage 366. Les mécanismes 344 pour faire avançer la plaque sont tels que décrits par la figure 17 et fonctionnent de la même façon que celle pour retirer une plaque xérographique du magasin. Les doigts 248 coopèrent avec les entailles 28 dans les rails latéraux de la plaque xérographique pour avançer une plaque xérographique, reposant sur les rouleaux libres 350 par l'ouverture 338 en contact avec les rouleaux de commande 352 entraînés par le moteur 346 au moyen de la chaine de commande 354. Les rouleaux de commande 356 sont aussi entraînés par le moteur 3 46. Immédiatement au-dessus des rouleaux de commande 352 et 356, juste au-dessus du chemin de parcours d'une plaque xérographique, se trouvent les rouleaux à pression 358 et 360 respectivement, supportés par les bras 362 et 364 respectivement. Lorsqu'une plaque xérographique est retirée du magasin 280 par les mécanismes 344, elle vient en contact séquentiel avec les rouleaux de commande 352 et. 356 qui continuent le transport de celle-ci sous les moyens de nettoyage 366 et moyens de chargement 348. Comme pour le mécanisme, pour faire avançer la plaque décrite sur les figures 15 et 17, les mécanismes 3 44 ont un interrupteur mis en action par cames (non montré) associé avec l'arbre 368 qui arrête le moteur 342 après un seul tour de l'arbre 368 laissant ainsi le mécanisme pour faire avançer la plaque dans la position, montrée sur la figure 16, prêt pour l'avancement de la plaque xérographique suivante. Le moyen de nettoyage 366, avec sa buse 368 à proximité du parcours transversal de la surface photoconductrice de la plaque xérographique, qui est branchée au ventilateur 370 par le conduit 372. Il est adapté pour créer un vide à proximité de la surface photoconductrice supérieure de la plaque xérographique enlevant ainsi les matières étrangères comme la poussière, particules toner etc... La plaque xérographique passe alors sous le moyen de chargement 348 comme l'un ou l'autre des scorotrons décrits par les brevets n° 2.777.957 et 2.778.946 dfes 70 42232 28 2067040 E.U.A. D'autres dispositifs de décharge corona, tels que ceux décrits par d'autres brevets de la Xerox Corporation peuvent être substitués aux dispositifs de décharge corona décrits dans les brevets susmentionnés ; cependant, les dispositifs de décharge corona à écrans des brevets susmentionnés sont préférés à cause de l'uniformité de la charge électrostatique qui peut être appliquée à la surface photoconductrice de la plaque xérographique. Un chargement uniforme est réalisé selon les techniques de corona courantes, par exemple, comme celles décrites par les brevets concernant le chargement corona de la Xerox Corporation. Pendant l'opération 4e chargement, le support conducteur de la plaque xérographique vient en contact avec les roues 374, supportées par les consoles 375 qui supportent la plaque et aident aussi à l'espacement convenable de la surface photoconductrice relatif au moyen de chargement 348. En plus, une partie exposée du support conducteur 12 de la plaque xérographique 10 vient en contact avec un fil pour la prise de terre qui établit la mise à la terre appropriée pour le chargement xérographique. Lorsque l'arête avant de la plaque xérographique passe au-delà du moyen de chargement 348, elle passe aussi par l'interrupteur S 10 (figure 16) et actionne le bras 378 de celui-ci. Lorsque la plaque xérographique est partiellement introduite dans le chargeur, maintenue dans la position montrée sur la figure 20, par les roues de commande 356, l'arête arrière de la plaque dépasse l'interrupteur S10,et le bras 378 est relâché. Ceci arrête le moteur 346 qui avait entraîné les roues de commande 352 et 356, le moteur 370 associé au moyen de nettoyage 366, et l'alimentation en énergie (non montré) associée au moyen de chargement 348. En plus, la relâche du bras 378 met en action le moteur 380 associé aux mécanismes 382 pour finir l'introduction de la plaque xérographique dans le chargeur. Le mécanisme 382 pour faire avançer la plaque tel que décrit sur la figure 17 a l'exception que les roues 242 tournent dans des directions opposées à celles spécifiées sur la figure 15. Les mécanismes pour faire avançer la plaque sont disposés de façon que les pointes des doigts 2 48 viennent en contact avec l'arête arrière du rail latéral 16 de chaque côté de la plaque xérographique par quoi la rotation continuelle des roues 242 permet à la plaque xérographique d'être introduite complètement dans le chargeur. Comme avec les mécanismes pour faire avançer la plaque décrits précédemment, les mécanismes 382 pour faire avancer la plaque ont 70 42232 29 2067040 un interrupteur actionné par cames (non montré) associé avec ceuxei pour arrêter le moteur 380 après un seul tour. Simultanément, cet interrupteur met en action le solénoïde 450 permettant aux verrous 444 de se retirer des entailles 114 dans la paroi du fond du chargeur. Le chargeur est partiellement éjecté du moyen de logement du chargeur par l'action d'un ressort chargé 428 sur le couvercle du haut du chargeur par l'articulation avec le guide supérieur 402 et la partie 442 de celui-ci. Le couvercle du dessus du chargeur sera tourné dans la position fermée de façon que la plaque xérographique dans celui-ci sera maintenue dans un environnement étanche à la lumière pour empêcher une exposition de la plaque xérographique chargée au rayonnement électromagnétique actinique ambiant, ce qui pourrait diminuer la qualité de l'image. De cette façon, le chargeur, avec la plaque xérographique dans celui-ci, est prêt pour le transport manuel à travers une station d'exposition extérieure à l'unité d'impression qui sera décrite plus loin, dans laquelle l'image latente électrostatique sur la plaque xérographique sera transformée en une reproduction de celle-ci adaptée pour un examen visuel. Dans le mode de réalisation décrit sur les figures 22 à 26, l'unité d'impression comporte une structure semblable à une boîte étanche à la lumière contenant des moyens pour reçevoir, ouvrir et tenir le chargeur des figures 8 à 10, le chargeur étant inversé, après l'introduction dans l'unitc d'impression, de sa position d'utilisation par rapport à l'unité de chargement, des moyens pour retirer de celui-ci la plaque xérographique portant l'image latente électostatique des moyens pour développer 1'image latente électrostatique sur la plaque xérographique comprenant des moyens pour siéger le moyen de développement contre la plaque xérographique pour ainsi définir une chambre de développement étanche, des moyens pour transporter la plaque xérographique du chargeur au moyen de développement, des moyens pour avançer la plaque xérographique de la station de développement avec l'image poudre sur elle après le développement, un moyen de transport pour le matériau de support, y compris des moyens pour mettre le matériau de support en contact aligné avec la surface de la plaque xérographique ayant sur elle l'image poudre, des moyens pour transférer l'image poudre de la plaque xérographique au matériau de support, des moyens pour enlever le matériau de support avec l'image poudre sur lui de la plaque xérographique, des moyens de nettoyage pour enlever le toner ?Ô 42232 30 206704Û résiduel de la surface photoconductrice de la plaque xérographique des moyens pour reçevoir et garder la boîte de stockage des figures 4 et 5, cette boîte étant inversée, après son introduction dans l'unité d'impression, de sa position d'utilisation relatif à l'unité de chargement, des moyens pour avançer la plaque xérographique, après que l'image poudre a été transférée au matériau de support, passée au-delà du moyen de nettoyage et dans la boîte de stockage, des moyens pour fusionner l'image poudre au matériau de support, des moyens pour transférer le matériau de support portant l'image poudre de la zone de dépouillement au moyen de fusion, des moyens pour avançer le matériau de support portant l'image poudre fusionnée hors du moyen de fusion et dans un bac récepteur, par quoi on obtient une reproduction permanente et fidèle du rayonnement de formation d'image qui est appropriée pour un examen visuel. Lorsque les compléments complets des plaques xérographiques ont été introduits dans la boîte de stockage, celle-ci est automatiquement relâchée de sa position dans l'unité d'impression et une indication appropriée est donnée au tableau de contrôle de l'unité pour alerter le technicien que la boîte de stockage avec les plaques xérographiques est prête pour être transportée vers la position appropriée dans l'unité de chargement, après quoi on peut répéter le cycle du traitement xérographique. Se référant aux figures 22 à 26, on y voit une unité d'impression 500 ayant une base 502, un couvercle extérieur du haut 504, un couvercle extérieur de droite 506, un couvercle arrière 508, un couvercle avant 510 et un couvercle extérieur de gauche 512. Dans le couvercle de gauche 512, il y a une entrée 514 par laquelle le chargeur 40 est introduit après l'exposition de l'image. Comme indiqué précédemment, il faut inverser le chargeur, par rapport à sa 30 position d'utilisation dans l'unité de chargement, pour l'intro duire dans l'unité d'impression. Ceci est nécessaire du fait que la couche photoconductrice est sur le dessus de la plaque xérographique dans l'unité de chargement et passe sous le moyen de chargement pour reçevoir ainsi une charge électrostatique uniforme 35 tandis que dans l'unité d'impression, il est souhaitable d'avoir la surface photoconductrice au-dessous de la plaque xérographique pour une utilisation plus efficace du système de développement par nuage de poudre qui sera décrit plus loin. L'unité d'impression tel que décrit sur les figures 22 à 26 40 a de nombreux composants, tels que les mécanismes pour faire avançer 10 15 70 42232 31 206704Ô la plaque qui ont la même structure que les composants correspondants dans les unités de chargement. Les éléments semblables des composants correspondants utilisés dans l'unité de chargement et l'unité d'impression seront désignés par les références identiques utilisées dans les figures 13 à 15, etc... Dans sa position inversée, le chargeur est guidé dans sa position convenable par le moyen 520 pour ouvrir et tenir le chargeur. Le moyen 520 est semblable en structure au moyen 400, montré sur les figures 14, 16 et 19 à 21, mais il est utilisé dans le mode inverse. A chaque côté du chargeur,lorsqu'il est introduit dans l'unité d'impression,le moyen 500 comporte des guides supérieurs du chargeur 522 et des guides inférieurs 524. Chaque guide 522 est évasé vers le haut en 406 et chaque guide 524 est évasé vers le bas en 408 pour former une ouverture 409 opposée à l'ouverture 514, adaptée à reçevoir le chargeur et aider à son acheminement vers la position d'ouverture et de maintien. Chaque guide 524 a une partie plate qui supporte la surface du haut du couvercle 44 du chargeur lorsqu'il est introduit dans l'ouverture. Un membre 412 enforme d'U est fixé au guide 522 à la partie la plus proche du moyen de développement 528, le membre 412 a des doigts 414 s'étendant vers l'arrière en direction de celle dans laquelle sera introduit le chargeur (c'est-à-dire vers l'ouverture 514). Les doigts 414, tels que décrits ci-dessus avec la figure 19, sont disposés pour s'étendre à travers les entail3es 92 dans la paroi avant 82 du couvercle 44 du chargeur, et actionner les verrous 104 pour relâcher le couvercle de sa position verrouillée de façon qu'il soit dans une condition pour être mis en rotation dans cette position vers le bas, autour des charnières 46. Monté pour pivoter autour du point 416, à chaque guide inférieur 524 se trouve un bras 418, dont la partie inférieure est montée pour pivoter au point 420 au bras 422 supporté par la console 530. Une fixation de ressort 426 est aussi montée sur ce bras 422. Les extrémités inférieures du bras 418 et de la fixation de ressort 426 sont reliées par le ressort 42 8 qui force normalement le bras 418 dans la position montrée sur la figure 22 dans laquelle le guide inférieur 524 est dans sa position la plus élevée. Comme avec les guides associés au moyen d'ouverture et de maintien du chargeur des figures 19 à 21, les guides 520 ont des parties latérales correspondantes se terminant en nervures adaptées à glisser dans les canaux adjacents 108 dans les parois latérales 70 42232 32 3 - 2067040 du chargeur après son introduction dans le moyen 520 pour ouvrir le chargeur. Une partie légèrement arrondie 442 adaptée à reçevoir l'arête arrondie entre la paroi avant 82 et la paroi du haut 83 du couvercle 44 du chargeur, est à proximité de l'extrémité de chaque guide inférieur 524 la plus proche du moyen de développement 528, le chargeur étant maintenant dans la position inversée. Lorsque le chargeur est introduit avec la position inversée dans le moyen d'ouverture 520, les doigts 414 actionnent les verrous mobiles 104, déverrouillant le couvercle 44 du chargeur de la base 42. Simultanément, l'arête arrondie entre la paroi avant 82, et la paroi du haut 83 du couvercle, repose contre la partie légèrement arrondie 442 sur chaque guide inférieur 524. Le mouvement continu du chargeur dans la direction de gauche à droite, provoque la rotation vers le bas du couvercle 44 sous l'action du bras 418 qui pivote autour du point 420. Cette continuation de l'introduction apportera les entailles 114 dans la paroi 48 du chargeur en alignement avec les verrous 444 qui seront tournés dans les entailles 114 à travers les fentes 446 dans les guides 524 sous l'action des ressorts 448. Si, cependant, l'interrupteur magnétique à lames S 20 ne détecte pas la présence de la plaque xérographique dans le chargeur, en ne pouvant pas capter la présence de l'aimant 34 dans un rail latéral 16, le solénoïde 532 monté sur la console 533 sera mis en action pour déplaçer les verrous 444 vers le haut par l'articulation avec le bras 53 4 pivotant autour du point 536. Ceci empêche le chargeur de prendre la position ouverte,- par quoi le couvercle 44 sera tourné vers le haut sous l'action du ressort 428 dans la position fermée. Simultanément, le chargeur sera éjecté légèrement vers la gauche (c'est-à-dire, légèrement à l'extérieur par l'ouverture 514). Tel qu'indiqué ci-dessus, le rail de support 64, remplit sa fonction principale, à ce moment, en maintenant une plaque xérographique dans le chargeur dans un alignement convenable avec le parcours de la plaque associé avec les mécanismes 5 40 automatisés pour faire avançer la plaque, le moyen de développement 528, etc.. C'est-à-dire, lorsque,le chargeur est inversé comme' cela est nécessaire pour son introduction dans l'unité d'impression, les parties supérieures des rails latéraux 16 reposeront contre les parties horizontales du rail de support 64 éloignées de la paroi avant 48, et seront supportées pair celles-ci. Comme il sera décrit ci-après, les mécanismes 5 40 pour faire avançer la plaque coopère- 70 42232 33 2067040 ront automatiquement avec les entailles dans les rails latéraux pour retirer la plaque du chargeur inversé et pour la transporter vers le moyen de développement. Au même moment que le chargeur portant la plaque est verrouillé en position, l'extrémité avant de celui-ci actionne l'interrupteur S 21. L'indication simultanée de la présence d'une plaque xérographique dans le chargeur (comme déterminé par l'interrupteur S 20) et du chargeur dans sa position la plus avançée (comme indiqué par l'interrupteur S 21),met en marche les moteurs 538 et 542. Le moteur 538 est associé avec les mécanismes 540, tandis que le moteur 542 est associé avec le moyen pour entraîner une plaque xérographique retirée dans le moyen de développement 528. Les doigts 248 sur les mécanismes 540 coopèrent avec les entailles 28 dans les rails latéraux 16 de la plaque xérographique pour avançer la plaque en contact avec les rouleaux de commande 544 aux côtés opposés de l'arbre 541. Comme avec les mécanismes pour avançer la plaque décrits précédemment, par rapport à l'unité de chargement, les mécanismes 540 ont un interrupteur actionné par cames (non montré) associé avec ceux-ci pour arrêter le moteur 538 après un seul tour de l'arbre reliant les mécanismes opposés. -Ceci laisse les mécanismes pour faire avançer la plaque dans la bonne position pour 1'enlèvement séquentiel d'une autre plaque xérographique après l'introduction d'un nouveau chargeur, après que le cycle opérationnel a été continué vers un point où le solénoïde de dëverrouillage 532 a été mis en action, et que l'ancien chargeur a été retiré, un nouveau chargeur ayant été introduit. Les rouleaux de commande 544 sont entraînés par le moteur 542 au moyen d'une chaine de commande 546. Immédiatement au-dessus des rouleaux de commande 544 se trouvent les rouleaux de pression 545 supportés par les bras 548 qui sont pressés vers le bas sous l'action du ressort 550. lorsque les rouleaux de commande 544 dêplaçent la plaque xérographique dans le moyen de développement, les surfaces extérieures des rails latéraux de la plaque xérographique viennent en contact avec les rouleaux 552 et 554 aussi entrainés par le moteur 542 au moyen de la chaine de commande 546. La roue de commande 552 est montée sur l'ensemble 556 qui est pivoté autour du point 558 pour une rotation horizontale sous l'action du ressort 560,par quoi une pression est maintenue dans une direction intérieure,de façon qu'une plaque xérographique passant entre et étant entraînée par les rouleaux 552 et 554, sera maintenue en con 70 42232 34 2067040 tact avec eux. Le moyen de développement 528 comporte une plaque de support 562 disposée légèrement au-dessus du chemin de parcours de la plaque xérographique à travers le moyen de développement. A proximité de chaque arête latérale de la plaque de support 562, il y a deux rainures 564 et 566, semblables aux rainures dans le bloc de chauffage inférieur 290 du moyen de conditionnement 274, mais inversées de celles-ci, puisque la plaque xérographique dans l'unité d'impression est dans une position inversée. Comme avec les rainures dans le bloc de chauffage susmentionné, les rainures dans la plaque de support 562 sont adaptées à reçevoir les parties correspondantes de chaque rail latéral 16 aux côtés respectifs de la plaque xérographique adjacente de celles-ci. Les éléments de guidage 568 et 570 en forme de L séparés par un espacement à travers lesquels s'étendent les rouleaux 552 et 554,sont disposés à proximité de chaque côté de la plaque de support 562 et s'étendent dans une direction parallèle à la direction de mouvement de la plaque à travers le moyen de développement. La jambe inférieure 572 de chaque guide en forme de L, s'étend vers l'intérieur et sur ses surfaces supérieures, afin que les surfaces inférieures des rails latéraux reposent quand une plaque passe â travers le moyen de développement . Le moyen de développement comporte aussi une chambre de développement 574 reposant sur des éléments gonflables 576 supportés à leur tour par les consoles 578. Les parois 580 de la chambre 574 se terminent, autour de leur périphérie supérieure, en une lèvre 582 s'étendant vers l'extérieur. Un membre 584 supportant un joint est fixé à la lèvre 582 avec le joint 586 sur la partie supérieure de celle-ci. Sur la figure 22, la chambre de développement est montrée dans la position vers le bas. Après qu'une plaque xérographique est disposée comme il faut dans le moyen de développement, la chambre de développement est relevée par un gaz comprimé pour gonfler les éléments 576, par quoi le joint 586 repose contre les parties non conductrices de la plaque xérographique formant ainsi une chambre de développement étanche. Dans la chambre de développement, et disposée à environ 30 mm de la surface photoconductrice de la plaque xérographique, il y a une électrode à grille 588 montée sur un support 590. Sous l'électrode à grille, et monté sur le support 592, se trouve un écran 594. Un générateur d'ions 596 comprenant un logement 598 s'étend subs 70 42232 35 2067040 tantiellement à travers la largeur de la chambre de développement (c'est-à-dire dans une direction transversale à la direction du parcours de la plaque xérographique, à travers le moyen de développement) . Un corotron à un seul fil 600 se trouve dans ce générateur d'ions 596 avec des entrées d'air 602,et est relié à une source d'air comprimé (non montré) par le conduit 604. Sur la paroi opposée du logement 598 des entrées d'air comprimé, mais seulement à travers la partie de la paroi de logement sous le déflecteur 594, se trouve une pluralité d'orifices de sortie d'air ionisée 606 par lesquels l'air ionisée passe dans la chambre de développement 574. Une entrée de toner 608 s'étend à travers la paroi latérale de la chambre de développement, directement opposée au générateur d'ions 596 ; elle est aussi disposée directement sous le déflecteur 594, relié au générateur aérosol de toner 610 couplé à l'orifice 608 par un accouplement flexible 612. Des tampons poreux 614 sont en partie à proximité du côté de la chambre de développement 574; ils sont montés aux côté extérieurs de la chambre de développement et adaptés à permettre le passage de l'air, admettant ainsi un différentiel de pression minimum entre la chambre de développement et l'environnement extérieur à l'extérieur de la chambre, pour empêcher une accumulation de pression dans la chambre, ce qui provoquerait une fuite du joint avec une fuite de toner vers les parties internes de l'unité d'impression. Les tampons 614 ont une porosité réduite de façon que , tandis que l'air peut.cir eu1er à travers ceux-ci, les particules de toner ne peuvent pas passer vers les parties intérieures de l'unité d'impression. . - Au fond de la chambre de développement, dans la paroi du fond de celle-ci, il y a un orifice 616 par lequel du toner non utilisé est retiré pendant le cycle de purge. L'orifice 616 est relié au conduit 618 par un. accouplement flexible 620. A l'intérieur du conduit 618, il y a une vanne 622 montée pour tourner dans la direction montrée par la flëche autour de la charnière 624. Le conduit 618 est relié au filtre de toner 625 qui, à son tour, est relié au moyen de ventilateur (non montré). Au début du cycle de purge, la vanne 622 est dëplaçée vers le bas et vers la gauche sous l'action d'un solénoïde rotatif (non montré). Ce mouvement de la vanne 622 met le ventilateur en communication avec la chambre de développement par le filtre de toner 625, le conduit 618 et l'orifice 616, par quoi le toner non utilisé est retiré de la chambre de développement. Après le cycle de purge, la vanne est relâchée de 70 42232 36 2067040 sa position ouverte et retournée dans sa position fermée sous l'action d'un ressort (non montré). Avec la vanne dans la position montrée sur la figure 22, le ventilateur est relié au moyen de nettoyage à brosses qui sera décrit plus loin, par le filtre de toner 625 par l'orifice 626 et le conduit 627. A l'extrémité de la plaque de support 562 la plus éloignée du moyen de maintien du chargeur 520, il y a un moyen 630 de verrouillage de la plaque xérographique comprenant un arbre 632,et à proximité de chacun des bouts, une console 634 ayant un axe 636. A l'arbre 632 est fixé un premier bras 638 ayant une fente par laquelle passe l'axe 63 6. Un deuxième bras 642 est monté pivotant sur le membre 5 68 en forme de L au point 640, et il a aussi une fente par laquelle passe l'axe 63 6 permettant ainsi un alignement convenable des deux bras. Un bras 644 est aussi monté pivotant autour du point 640 ; ce bras sous l'action du ressort 641, est forçë dans sa position normale, comme montré sur la figure 22 ; il est aligné horizontalement adjacent à une extrémité des rainures 564 de façon qu'une plaque xérographique ne puisse pas passer à travers le moyen de développement à moins qu'il soit mis en action. Au moyen de verrouillage 630, est associé le solénoïde 646 qui, lorsqu'il est mis en action, déplaçe le membre 644 dans une position déverrouillée par l'articulation avec le bras 648. En plus des éléments décrits précédemment par rapport à la plaque de support 562, celle-ci a aussi une pluralité d'ouvertures 650, 652, 654 et 656. Ces trous sont adaptés à recevoir les axes 658 s'ëtendant vers le haut de la chambre de développement 574} les axes 658 servent à guider la chambre dans la bonne position d'ëtanchëïtë autour de la surface photoconductrice. L'interrupteur S 22 monté sur le haut de la plaque 562 a un bras à travers une fente dans la plaque de support. Un interrupteur S 23 disposé à proximité de l'ouverture 654 est mis en action quand un axe passe à travers le trou 65 4. Un interrupteur S 2 4 directement opposé à l'interrupteur S 23 et à proximité du trou 656, est mis en action quand la chambre de développement 574 est abaissée; et que l'axe qui a passé par le trou 658 n'est plus en contact avec celle-ci. En service, lorsqu'une plaque xérographique est retirée du chargeur et mise en contact avec les rouleaux de commande 5 44, ce qui l'introduit dans le moyen de développement, son arête avant vient en contact avec un bras de l'interrupteur S 22 qui s'étend à travers, une fente dans la plaque de support 562 de la chambre de 70 42232 37 2067040 développement. En continuant à introduire la plaque xérographique dans le moyen de développement, le bras associé avec l'interrupteur S 22 tombe de l'arête arrière de la plaque xérographique, arrête le moteur 542 associé aux rouleaux de commande 5 44, 552 et 554, et commençe le levage de la chambre de développement. La plaque qui est allée un peu trop loin à cause des rouleaux 552 et 554 qui ont continué légèrement leur rotation, vient en contact avec le bras horizontal 644 du mécanisme de freinage 630 permettant à la plaque d'être mise convenablement en position dans le moyen de développement. Un gaz comprimé est admis aux éléments gonflables 576 soulevant la chambre de développement 574 dans la position supérieure où elle repose contre la plaque xérographique pour fournir une chambre de développement étanche adaptée pour le développement de 1'image latente électrostatique reposant sur la surface photoconductrice, face vers le bas. Lorsque la chambre est soulevée, un axe 658 passe par le trou 654 et vient en contact avec l'interrupteur S 23 indiquant que la chambre est dans sa position supérieure. Le mouvement de la chambre de développement vers sa position supérieure est confirmée par l'interrupteur S 25 (non montré) qui contrôle la pression appliquée aux éléments gonflables 576. Lorsque les deux interrupteurs S 23 et S 25 confirment que la chambre de développement est dans sa position supérieure, alors le solénoïde 532 associé au mécanisme de verrouillage dans le moyen de maintien du chargeur, est mis en action en déplaçant les verrous 444 hors des entailles 114 relâchant le chargeur et l'éjectant légê rement vers l'orifice 514 sous l'action du ressort 428. En outre, le cycle de développement est amorçé. Le moyen de développement associé à l'unité d'impression est du type à nuage de poudre dans lequel un nuage fin de particules de toner chargées est créé, par exemple comme celui décrit dans les brevets des E.U.A. n° 2.812.883 ou 2.862.646, et soufflé dans la chambre de développement 574 par l'orifice 608. Ce nuage de poudre produit par le générateur de nuage de poudre est alors mélangé à un nuage d'ions produit en passant de l'air comprimé par dessus le fil de corotron 600, puis par les orifices 606 du logement 598. Le nuage de poudre et le nuage d'ions se rencontrent sous le déflecteur 594, et sont mélangés. A cause des vitesses d'écoulement du générateur de nuage de poudre et du générateur d'ions, le nuage de poudre chargé dans la chambre de développement sort en tourbillonnant du dessous du déflecteur 594 vers la partie supérieure de la chambre de développement où les par 70 42232 38 2067040 ticules de toner chargées sont attirées vers l'image latente électrostatique de charge opposée rendant ainsi visible l'image latente. Comme décrit dans la demande de brevet n° 832.697 déposée le 11 Juin 1969 aux E.U.A., une différence de pression positive est maintenue entre le générateur d'ions et la zone de la chambre qui empêche les particules de toner d'entrer dans le générateur d'ions et de contaminer le fil de corotron ou les orifices de sortie 606 du générateur d'ions. Cette différence de pression est créée et maintenue en limitant le nombre et la grandeur des orifices 606 en rapport avec la pression appliquée au logement 598 par une communication contrôlée de la pression avec la source d'air comprimé. Une différence de pression de l'ordre d'environ 100 mm d'eau à environ 450 mm d'eau, a été utilisée avec succès pour empêcher une telle contamination. L'électrode à grille 588, qui est polarisée opposée à la polarité de l'image latente électrostatique, est utilisée pour enlever des particules ou des ions qui ont la même polarité que l'image latente électrostatique,et pour établir des lignes de champs perpendiculaires à la surface photoconductrice réduisant ainsi le phénomène de l'épuisement à l'arête. Lorsque les interrupteurs S 23 et S 25 (non montré) démarrent le cycle de développement, ils font ceci en mettant en action la minuterie maîtresse (non montré) qui contrôle les opérations de développement décrites ci-dessus en accord avec la séquence suivante. D'abord, de l'air comprimé est continuellement appliqué au logement du corotron. La différence positive de pression établie entre le logement du générateur d'ions et la chambre de développement, grâce à la porosité des tampons 614, sert â empêcher les particules de toner, subsëquemment soufflées dans la chambre de développement, d'entrer dans le logement du générateur d'ions et d'influencer d'une façon nuisible les caractéristiques opérationnelles du générateur d'ions. Alors le générateur de nuage de poudre de toner est puisé une ou plusieurs fois pour remplir la chambre de développement avec des particules de toner chargées, l'air appliqué au logement du corotron étant à une pression suffisante pour empêcher que les particules de toner ne pénétrent le logement. Typiquement, la pulsation du mécanisme d'alimentation en toner est de l'ordre d'environ 0,25 à 0,6 secondes. Le générateur du nuage de poudre de toner est d'abord puisé par lui-même pour éviter la décharge de l'image latente électrostatique par les ions 70 42232 39 2067040 chargés soufflés dans la chambre de développement en l'absence de particules de toner. Apres cela, le générateur de nuage de poudre de toner et le générateur d'ions sont simultanément puisés plusieurs fois, par exemple, six fois. L'impulsion sur la génération d'ions, en excitant le fil corotron 600, est de l'ordre d'environ une à trois secondes. Une période de temps entre les impulsions est de l'ordre d'environ 5 secondes, après quoi, les générateurs de nuage de poudre et d'ions sont puisés ensemble (pour la durée respective de leur impulsion), puis arrêtés plusieurs fois comme indiqué ci-dessus, en intervalles successifs de 5 secondes. Le nuage de toner et le nuage d'ions injectés dans la chambre de développement de côtés opposés, se rencontrent sous le déflecteur 594, où ils sont mélangés. Grâce aux vitesses d'écoulement choisies pour les nuages de poudre et d'ions, le nuage de toner maintenant chargé, tourbillonne en sortant du dessous du déflecteur s'élevant vers le sommet de la chambre de développement où les particules de toner, chargées à une polarité opposée à celle de l'image latente électrostatique, sont attirées par celle-ci en la rendant visible. Il faut remarquer que les caractéristiques de fonctionnement susmentionnées peuvent être changées par l'opérateur ou le radiologue pour obtenir les meilleurs résultats de développement, une meilleure utilisation du toner des images d'une meilleure qualité, etc... A la fin du cycle de développement puisé, pendant lequel l'image latenteéiéctrostatique a été rendue visible par l'attraction de particules de toner de charges opposées, la minuterie maîtresse met en action le solénoïde rotatif associé à la vanne 622 pour tourner la vanne dans la position où la chambre de développement est en communication avec le ventilateur, via le filtre 625. En plus de mettre en action le ventilateur associé à la purge de toner non utilisé de la chambre de développement, la minuterie met aussi en action un deuxième ventilateur (non montré) qui produit une aspiration pour le transporteur dans l'ensemble de barres de pinçage et de moyen de fusion qui seront décrits plus loin, et met en action le moteur 808 (figure 23) associé à la brosse rotative 806. De l'air pénètre dans la chambre, via les tampons de filtres 614, et aide à entraîner le toner non utilisé. De cette façon, le toner non utilisé est évacué de la chambre de développement. Après cette purge dont la durée est déterminée par la minuterie de l'ordre de 6 secondes, le solénoïde rotatoire 70 42232 40 2067040 est mis hors de service, par quoi la vanne 622 est forçëe dans sa position sous l'action d'un ressort comme montré sur la figure 22. En plus, à la fin du cycle de purge, la vanne à trois voies vers les éléments gonflables 576, est ouverte à l'atmosphère permettant 5 au gaz comprimé d'évacuer les éléments gonflables abaissant ainsi la chambre de développement de sa position étanche sous l'influence combinée de la pesanteur et du ressort (non montré). Lorsque la chambre de développement est abaissée, un axe 658 passant par le trou 656 dans la plaque de support 562 pert le 10 contact avec l'interrupteur S 24. Ceci à son tour provoque une pluralité de fonctions, y compris la mise en action du solénoïde 646 qui fait tourner le bras 644 de freinage hors du chemin de parcours de la plaque xérographique. L'interrupteur S 24 met aussi en marche le moteur 542 entraînant 15 les rouleaux de pinçage 552 et 55.4 qui fonctionnent aux côtés oppo sés de la plaque xérographique, et démarrent le mouvement de la plaque xérographique hors du moyen de développement. En outre, l'interrupteur S 24 met en action le corotron 660 de prëtransfert, le corotron de transfert 662, le corotron de prénettoyage 664 20 (figure 23), et provoque le transfert de la poudre du bloc de chauf fage 797 au chauffage par rayonnement 800 dans les moyens de fusion 674, et met en marche le moteur 740 qui à ce point, provoque aucun mouvement opérationnel jusqu'à ce que l'embrayage (non montré) associé au moyen de transfert 672 et l'embrayage séparé (nonmontré) 25 associé avec l'ensemble 750 de barres de pinces sont aussi mis en mouvement. Comme un mécanisme de sécurité fonctionnant pour empêcher un retrait accidentel d'une plaque xérographique du chargeur avant que le cycle de développement soit terminé, le moteur 53 8 associé 30 avec les mécanismes 540 pour faire avançer la plaque et le moteur 5 42 associé aux roues de commande 5 44 ne peuvent pas être mis en action, jusqu'à ce que la chambre de développement a été abaissée et que l'interrupteur S 2 4 ait été mis en action. Ainsi, tandis qu'un nouveau chargeur peut être introduit dans l'unité d'impres-35 sion après le dëverrouillage réalisé par les interrupteurs S 23 et S 25 (non montré) du chargeur introduit précédemment, on ne peut pas retirer une plaque du chargeur qui vient d'être verrouillé, jusqu'à ce que l'interrupteur S 24 soit mis en action et que la chambre de développement ait été abaissée. 40 Pour compléter le cycle de traitement xérographique, il est né 70 42232 41 2067040 cessaire de transférer l'image toner de la surface photoconductrice de la plaque xérographique à un support approprié. Ceci est réalisé par le retrait d'une seule feuille de support d'un bac d'alimentation 684 (figure 23), au moyen de 1'alimentateur en feuilles 670, en la transportant par le transporteur 672 vers un point où elle est alignée avec la plaque xérographique ayant sur elle l'image poudre, en transférant l'image poudre à la feuille de support sous l'influence du corotron de transfert 662, en transportant la feuille de support avec sur elle l'image poudre vers le moyen de fusion 674, d'où la reproduction permanente est avan-çée dans le bac récepteur 676. Lorsque la plaque xérographique est alignée sur la feuille de support, elles passent par dessus le corotron de transfert 662 qui fait transférer l'image poudre de la plaque xérographique à la feuille de support. Puis, la feuille de support avec sur elle l'image poudre, est prise par les pinces 774 associées au transporteur 750 pour la mettre hors du chemin de parcours de la plaque xérographique et dans son propre chemin de parcours qui la mène au moyen de fusion 674; là l'image poudre est fusionnée d'une façon permanente à la feuille de support, puis éjectée dans le bac de réception 676. Entre temps, la plaque xérographique passe au-dessus du corotron de prénettoyage 664, passe en contact avec le nettoyage à brosses 678 où le toner résiduel est enlevé de la surface pho-toconductrice, puis introduite dans la boîte de stockage 150 par les rouleaux de commande 680 fonctionnant en coopération avec les mécanismes 682 pour faire avançer la plaque. L'alimentateur 670 pour les feuilles de support adapté pour un mouvement coulissant dans et hors de l'imprimante 500 par l'orifice 686 dans la paroi latérale de droite 506, comporte aussi le bac 684. Une pente inclinée vers le haut 690 est à proximité de l'extrémité intérieure du bac 684, et guide une feuille de support individuelle dans le parcours 692. A proximité de la pente inclinée 690 se trouvent un mécanisme 694 alimentateur en feuilles, couplé au moteur 696 (figure 26) par l'arbre 698, et la chaîne de commande 700. L'arbre 698 passe par une console 702 et a une paire de rouleaux de commande 704 montés pour être mis en rotation dans une direction dans le sens des aiguilles d'une montre. A proximité de l'arbre 698 se trouve l'arbre 706 qui est entrainé par la chaine de commande 708 attachée aux roues à picots sur chaque arbre. Au côté opposé de l'arbre 706 se trouve un autre arbre 714 70 42232 42 2067040 avec des rouleaux de commande 716. L'arbre 714 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre par la courroie de transmission 718 couplée à la partie médiane de l'arbre 706, et il peut pivoter autour de l'arbre 706. Le solénoïde rotatoire 720 est monté sur la console 722 et, lorsqu'il est mis en action, pivote l'arbre 714 vers le bas par la rotation vers le bas du bras 724. Lorsque le solénoïde 720 n'est pas mis en action, l'arbre 714 est forçé vers le haut pour mettre les rouleaux 716 hors de contact permettant le mouvement avec tout matériau de feuilles du bac 684, par l'influence combinée du contre poids 726 et par l'action du bras 724 au moyen d'un ressort. Comme on peut le voir sur la figure 23, sous les rouleaux 704 se trouvent les rouleaux 728 qui sont aussi entrainés dans le sens des aiguilles d'une montre par le moteur 696. L'espacement vertical entre les rouleaux 704 et 728 peut être réglé par une vis 730, et cet espacement est réglé normalement de façon à être plus large que l'épaisseur d'une feuille de support, mais plus étroit que l'épaisseur de deux feuilles de support. Pour continuer le retrait d'une seule feuille de support de 1'alimentateur 670, il est prévu une paire de rouleaux 732 sur l'arbre 736 entraînée par le moteur 696 dans une direction contraire au sens des aiguilles d'une montre. Les rouleaux libres 734, disposés au-dessus des rouleaux de commande 732 sur l'arbre 738, sont, grâce à leur poids,libres de se reposer sur les rouleaux de commande 732, et sont mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par contact de frottement avec les rouleaux 732 avec une feuille de support passant entre eux. La force vers le bas des rouleaux libres 734 crée une force de frottement permettant aux rouleaux 732 de retirer une seule feuille de support le long du parcours 692. A proximité de l'extrémité intérieure de 1'alimentateur 670 en feuilles de support et en alignement avec le parcours 692, se trouve un transporteur de feuilles de support 672 entrainé par le moteur 740 au moyen de 1'embrayage (non montré). Pour diriger la feuille de support de l'extrémité intérieure de 1'alimentateur 670, le transporteur 672 comporte des guides opposés courbés 742 et 744. Une ou plusieurs courroies de transport 746 contactent une surface de la feuille de support pour la transporter à proximité du guide 742 daiïs une direction généralement ascendante vers le chemin de parcours de la plaque xérographique. Les parties supérieures de guide 742 et du guide supérieur 745 comme en 748, sont courbés pour fournir le positionnement d'une feuille de support 70 42232 43 2067040 transportée essentiellement tangentielle au chemin de parcours d'une plaque xérographique. Le guide 745 est espaçé du chemin de parcours de la plaque xérographique pour éviter un contact nuisible entre le guide 745 et l'image poudre maintenue légèrement sur la surface photoconductrice. Après que la plaque xérographique et la feuille de support soient passées par dessus le corotron 662 en alignement avec l'arête avant de la feuille prolongée légèrement en avant de l'arête avant de la plaque xérographique, et que l'image poudre a été transférée à la feuille de support, l'arête avant prolongée de la feuille de support vient en contact avec les pinces de l'ensemble transporteur 750 qui dépouillent la feuille support de la plaque xérographique et la transportent vers le bas au moyen de fusion 674. L'ensemble de transport à pinces 750 comporte le collecteur 752 couplé par le trou 754 au deuxième ventilateur décrit ci-dessus. Plusieurs ouvertures 756 passent par cette paroi 758, par dessus lesquelles chevauche la feuille de support sur des courroies perçées 760 dans son mouvement descendant vers le moyen de fusion. Une pluralité de courroies perforées 760 adaptées pour chevaucher par dessus le collecteur 752, et â proximité de la paroi 758, est entrainée par le moteur 740 au moyen de la chaine de commande 762, les roues à picots 764, l'arbre de commande 766 et l'embrayage de l'ensemble de barres de pinces. De même, est reliée à l'arbre de commande 766 par des roues à picots (non montré), une pluralité d'ensembles à pinces 770 supportés par les chaines de commande 772 sur chacun de leur côté. Les ensembles 770 servent à tourner les pinces 774 dans le même chemin de parcours suivi par les courroies perforées 760. Chaque barre de pinces 774 montée entre les chaînes de commande 772, comporte une plaque de base 776 et une plaque mobile 778 qui a un bras de galet de came 780 s'étendant à travers la plaque de base 776. La plaque 778 est normalement poussée en position fermée sous l'action d'un ressort. Comme on peut le voir sur la figure 22, lorsque chaque bras 780 de l'ensemble de pinces 770 vient en contact avec la came 782, les mâchoires de la pince sont ouvertes pour reçevoir l'arête avant d'une feuille de support. Une continuation du mouvement de l'ensemble de transport par pinces, maintenant dans une direction descendante vers le moyen de fusion, provoque la fermeture des mâchoires de chaque pince lorsque le bras de galet 780 n'est plus en contact avec les parties en saillie de la came 782. Quand les mâchoires sont fermées, l'arête avant delà feuille 10 42232 44 2067040 de support est pinçée, de façon qu'une continuation de la rotation de l'ensemble de transport par pinçes dans une direction descendante permet le dépouillement de la feuille de support de la plaque xérographique, et qu'elle est transportée vers le moyen de fusion. La feuille de support, se déplaçant maintenant dans une direction descendante sur des courroies perforées 760, passe par dessus les ouvertures 756 du collecteur 752. Le vide partiel qui est tiré sur le collecteur 752, maintient fermement la feuille de support contre les courroies 760, sans déranger l'image poudre sur la surface opposée de celle-ci. Lorsque les pinces dêplaçent vers la position du fond de l'ensemble de transport par pinces, pendant leur rotation, le bras de galet 780 vient en contact avec la came 784 pour ouvrir les mâchoires, relâcher l'arête avant de la feuille de support pour la laisser passer par dessus le guide 786, à l'entrée du moyen de fusion. Les rouleaux libres 787 aident à guider la feuille de support dans le moyen de fusion. Puisque les rouleaux libres contactent la surface portant l'image de la feuille de support, il faut prendre soin d'éviter un contact direct avec l'image maintenue légèrement, en permettant aux rouleaux libres d'être seulement en contact avec les bords de chaque côté de 1'image. Le moyen de fusion 674 comporte un moteur 790 qui permet, au moyen de la chaine de commande 792 et de l'arbre de commande 794, la rotation d'une pluralité de courroies 796 autour du bloc de chauffage perforé 797 et du collecteur perforé 798. Les trous dans le bloc de chauffage sont alignés avec ceux du collecteur, et sont situés de façon â être plaçés entre les courroies adjacentes 796. C'est sur la surface supérieure des courroies 796 que repose la feuille de support lorsqu'elle est transportée à travers le moyen de fusion. Le collecteur perforé 798 est aussi couplé à un deuxième ventilateur décrit ci-dessus, le vide partiel créé par lui étant suffisant pour tenir la feuille de support aux surfaces des courroies, et pour aider au transport de la feuille de support à travers le moyen de fusion. Au dessus du parcours de la feuille de support à travers le moyen de fusion, il y a une pluralité d'éléments de chauffage 800 d'énergie rayonnante, disposés sous un réflecteur 802, qui, à son tour, est sous un bouclier de chaleur 804. L'image poudre est fusionnée d'une façon permanente â la feuille de support par l'action combinée des éléments de chauffage 800 et de la chaleur conduite par les courroies 796 du 10 42232 45 206704(3 bloc de chauffage 797. Apres le passage de la feuille de support à travers le moyen de fusion, la reproduction, maintenant permanente, est déposée dans un bac récepteur 676 par la rotation des courroies 796. Apres que la feuille de support, avec sur elle l'image poudre, a été dépouillée de la plaque xérographique, celle-ci passe par dessus le corotron de prënettoyage 664 et en contact avec le nettoyeur à brosses 678. Ce dernier comporte une brosse rotative 806 entrainée par le moteur 808, via la courroie 809. La brosse rotative dans le logement 810 a un bras 812 attaché à sa partie intérieure, qui vient en contact avec la périphérie de la brosse rotative, enlevant ainsi les particules de toner maintenues légèrement. Les particules de toner sont enlevées du logement 810 sous l'influence d'un vide partiel tiré dans le logement par le collecteur 814 et le conduit 627 qui est couplé au ventilateur, utilisé précédemment pourpurger la chambre de développement, via l'orifice 626 et le filtre 625. La partie supérieure du logement 810 a une console 816 qui s'étend au-dessus du chemin de parcours de la plaque xérographique, et sur laquelle sont montés les rouleaux libres 818 aux arbres 819. Les rouleaux libres servent à maintenir une légère pression vers le bas sur la plaque xérographique, de façon que la surface photoconductrice de la plaque vienne en contact léger avec la brosse rotative, enlevant ainsi le toner résiduel de la surface photoconductrice. Après que l'arête avant de la plaque xérographique passe au-delà du nettoyeur à brosses 678, elle vient en contact avec les rouleaux de commande 680 aux côtés opposés de l'arbre 822, entraînés par le moteur 790 au moyen de la chaîne de commande 792. Les roues de commande 680 en combinaison avec les mécanismes 682 pour faire avançer la plaque, entraînent la plaque xérographique nettoyée dans la boîte de stockage 150, qui a été introduite précédemment par l'orifice 828 dans le moyen de maintien 830 de la boîte de stockage. Les mécanismes 682, entraînés par le moteur 832, ont une structure semblable à celle des mécanismes décrits précédemment pour faire avançer la plaque, par exemple en rapport avec les figures 17 et 18. Les doigts 248 sur les mécanismes 682 coopèrent avec l'arête arrière de la plaque xérographique pour compléter l'introduction de celle-ci dans la boîte de stockage par la fente 162. Puisque la plaque xérographique traverse l'unité d'impression dans une position inversée de celle dans laquelle elle traversé 70. 42232 46 2067040 l'unité de chargement, la boîte de stockage 150 est inversée après l'introduction dans l'unité d'impression, de façon que, lorsque inversée à l'extérieur de l'unité pendant le transport manuel entre les deux unités, la plaque xérographique puisse être automatiquement retirée de la boîte de stockage dans l'unité de chargement avec la bonne orientation aux éléments opérationnels de celle-ci. Par conséquent, la boîte 150 est introduite dans l'unité d'impression avec la fente 162 à la partie supérieure de gauche de celle-ci, comme on peut le voir sur la figure 23. D'une façon, et avec la même structure semblable à celle décrite ci-dessus, par rapport aux figures 17 et 18, mais considérée dans un sens inverse, la boîte de stockage est introduite dans l'unité d'impression par dessus les guides inférieurs 833, de façon que les agrafes 172 viennent en contact avec les membres de came 216 qui font pivoter les agrafes vers le haut pour ouvrir complètement la fente 162, et qu'une plaque xérographique puisse y être introduite. Au-dessus des membres de guidage supérieurs 835 associés avec le moyen pour reçevoir la boîte de stockage, est disposée une console 834 en forme de U supportant le solénoïde 836 articulé aux verrous 838, aux côtés opposés de l'arbre 839 par les bras de pivot 840 et 842. S'il y a au moins une position pour l'introduction de la plaque xérographique dans la boîte de stockage, comme déterminé par l'interrupteur magnétique à lames S 30 à l'extérieur de la boîte de stockage, mais adjacent à la position la plus élevée de la plaque, les verrous 838 sont tournés en position dans les entailles 184 dans la paroi adjacente de la boîte de stockage par l'action des ressorts 844. Simultanément, pendant l'introduction de la boîte de stockage, la paroi avant 158 de la boîte vient en contact avec les pistons 845 mis en action par ressorts qui sont comprimés. Si cependant, la boîte est ou se remplie, tel que déterminé par l'interrupteur magnétique à lames S 30, le solénoïde 836 sera mis en action pour tirer les verrous 838 vers le haut, par l'articulation des bras 840 et 842. Lorsque les verrous sont déplaçés de cette façon, la boîte de stockage sera poussée vers l'extérieur de sa position la plus avançêe par l'action des pistons 845 chargés par ressorts. Le mouvement de la chambre de développement vers la position supérieure, tel que confirmé par l'interrupteur S 25 (non montré) qui contrôle la pression appliquée aux éléments gonflables 576, et l'interrupteur S 23 qui est contacté par l'axe 658 passant à n 42232 47 206704(3 travers le trou 65 4, en plus des fonctions décrites précédemment, il provoque aussi la mise en action du moteur 696 d'alimentation en feuilles de support, du solénoïde rotatoire 720 et du moteur 740 associé aux rouleaux de commande 852 et 856, des moyens de transport 672 et de l'ensemble de transport par pinces 750. Lorsque le solénoïde rotatoire 720 est excité, les roues de commande 716, étant entrainëes dans une direction dans le sens des aiguilles d'une montre, sont amenées en contact avec la surface supérieure de la feuille de support du haut de la pile dans le bac 684. La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par les roues 716, entraîne la feuille de support dans le chemin de parcours 692, où elle est avançée plus loin par les rouleaux 732. Si plus d'une feuille de support serait alimentée du dessus de la pile, alors la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par les rouleaux 728 contre la surface inférieure de la feuille du bas, repousse la ou les feuilles de retour vers la pile, empêchant ainsi un contact direct avec les rouleaux de commande 704 et 732. Lorsque la feuille de support passe par le chemin 692, après avoir passé entre les rouleaux 732 et 73 4, l'arête avant de celle-ci frappe le bras 850 de l'interrupteur S 26. Ceci arrête le solénoïde rotatoire 720, de façon à arrêter tout tirage d'une feuille du bac 684. Lorsque l'arête avant de la feuille de support quitte le chemin de parcours 692, elle est guidée entre les guides 742 et 744 par les lèvres 851 et 853. Une continuation du mouvement de la feuille de support étant encore toujours entrainée par les rouleaux 732, permet à l'arête avant de la feuille de support de venir en contact avec les courroies 746 qui continuent le mouvement de la feuille de support dans une direction généralement vers le haut, entre les guides 742 et 744. Pendant ce mouvement, l'arête avant de la feuille de support contact l'interrupteur S 27 disposé adjacent au chemin de parcours entre les guides et, lorsque le bras de l'interrupteur S 27 tombe de l'arête arrière de la feuille de support, le moteur 696 associé, au moyen alimentateur 670, le moteur 740 et l'embrayage associés au moyen de transport 672 et 750 sont mis hors de service. Ceci plaçe l'arête avant de la feuille de support à environ 6 à 12 mm en dehors de l'extrémité supérieure du guide, légèrement à droite du point 748 où elle est juste en-dessous du chemin de parcours de la plaque xérographique, lorsqu'elle passe par dessus les corotrons 660 et 662. Avec le papier station-naire dans cette position, l'interrupteur S 28 est en contact avec 10 42232 48 2067040 lui, et détermine la présence d'une feuille de support dans le canal de guidage. On a indiqué précédemment qu'à la fin du cycle de développement la vanne 622 est mise en rotation vers la position où la chambre 5 de développement est en communication avec le ventilateur, via le filtre 625. A la fin de l'opération de purge, le robinet à trois voies aux éléments gonflables 576 est ouvert à l'atmosphère pour abaisser la chambre de développement de sa position étanche, par quoi, l'axe 658, passant par le trou 656, perd le contact avec 10 l'interrupteur S 2 4. Avant que la plaque est avançée de la chambre de développement, une feuille support doit être présentée dans le canal guide (tel que déterminé par l'interrupteur S 28), le moyen de fusion 674 doit être à l'intérieur des limites d'opérations (tel que déterminé par le thermostat non montré qui est mis en 15 action lorsque la boîte de stockage est dans la position verrouil lée) , et la boîte de stockage doit avoir au moins une position vide pour l'introduction d'une plaque xérographique (tel que déterminé par l'interrupteur magnétique à lames S 30). Si, cependant, une ou plusieurs de ces conditions ne sont pas remplies, le ventilateur 20 sera arrêté et la plaque xérographique avec sur elle l'image poudre, ne sera pas retirée de la chambre de développement. Lorsque les conditions ci-dessus sont remplies, une pluralité de fonctions sont initiées, y compris la mise en action du solénoïde 646 qui fait tourner le bras de frein 644 vers le bas, hors du 25 chemin de parcours de la plaque xérographique ; la mise en action du moteur 542 qui entraîne les rouleaux de pinçage 552 et 55 4 qui opèrent sur les côtés opposés de la plaque xérographique pour démarrer le mouvement de la plaque xérographique hors du moyen de développement, et la mise en action du corotron de prëtransfert 660, 30 le corotron de transfert 662, et le corotron de prênettoyage 6 64. En plus, l'interrupteur S 2 4 provoque le transfert d'énergie du bloc de chauffage 797 au chauffage par rayonnement 800 dans le moyen de fusion 674, et la mise en marche du moteur 740, qui entraîne les rouleaux de commande 852 aux côtés opposés de l'arbre 854, 35 et les rouleaux de commande 756 aux côtés opposés de l'arbre 858 au moyen de la chaine de commande 762. L'opération des rouleaux de pinçage 552 et 554 aux côté opposés de la plaque xérographique en combinaison avec la relâche du bras de frein 644, fait avançer la plaque xérographique hors de la cham-40 bre de développement. Pendant cette avançe, un bras de l'interrup 70 42232 49 2067040 teur S 31 tombe de l'arête arrière de la plaque, pour mettre en action le moteur 790 qui entraîne les rouleaux de commande 680 à proximité de l'entrée de la boîte de stockage 150, et les courroies rotatoires 796 dans le moyen de fusion 674. Simultanément, le moyen d'embrayage associé au moyen de transfert 672 et le moteur 740 sont excités de façon que la feuille de support qui était dëplaçée au sommet du moyen de transport 672, soit dëplaçée en alignement avec la plaque xérographique par dessus le corotron de transfert 662. Lorsque la plaque xérographique se dêplaçe par dessus le corotron 660, la surface photoconductrice et l'image poudre sur elle reçoivent une charge électrostatique d'une première polarité. Lorsque la plaque xérographique et la feuille de support se dépla-çent en rëgistration par dessus le corotron de transfert 662, le côté arrière de la feuille de support reçoit une charge électrostatique de polarité opposée à celle de la charge appliquée par le corotron de prétransfert. Ceci permet à l'image poudre de charge opposée,à être transférée fidèlement de la plaque xérographique sur la feuille de support. Lorsque l'arête avant de la feuille de support atteint les pinces 774, un bras de l'interrupteur S 32, tombe de l'arête arrière de la plaque xérographique, pour exciter le moyen d'embrayage associé à l'ensemble de pinces 750, et arrête le moteur 542 associé aux rouleaux de commande 552 et 554. Tel qu'indiqué précédemment, le mouvement de l'ensemble de transporteur par pinces 750 vers le moyen de fusion 674, ferme les mâchoires de l'ensemble 750 lorsque le bras de galet 780 n'est plus en contact avec les parties saillantes de la came 782. Lorsque les mâchoires sont fermées, l'arête avant de la feuille de support est pinçëe,de façon que la rotation de l'ensemble 750, dans une direction vers le bas, dépouille la feuille de support de la plaque xérographique, et la transporte vers le moyen de fusion. La feuille de support passe par dessus les ouvertures 756 et le collecteur 752, lorsqu'elle chevauche sur les courroies perforées 760. Le vide partiel qui est tiré "sur le collecteur 752 maintient la feuille contre les courroies perforées, sans déranger l'image poudre sur la surface opposée. Lorsque les pinces se dëplaçent vers le bas de l'ensemble de transport 750, le bras de galet 780 vient en contact avec la came 784, permettant l'ouverture des mâchoires, relâchant l'arête avant de la feuille de sup 70 42232 50 2067040 port, par quoi celle-ci passe par dessus le guide 786 à l'entrée du moyen de fusion. Lorsque la feuille de support est dirigée dans le moyen de fusion, 1'arête avant vient en contact avec les courroies rotatives 796, sur lesquelles repose la feuille de support quand elle est transportée à travers le moyen de fusion. Le vide partiel créé par le ventilateur est transmis à la feuille de support par le bloc de chauffage 797 et le collecteur perforé 798, les trous étant alignés entre les courroies adjacentes 796. Le vide partiel créé ainsi est suffisant pour maintenir la feuille de support aux surfaces des courroies,et pour aider au transport de la feuille à travers le moyen de fusion. Au-dessus du chemin de parcours de la feuille de support à travers le fusionnera:, il y a une pluralité d'éléments de chauffage par rayonnement 800 disposés sous le réflecteur 802. L'"image poudre est fusionnée d'une façon permanente à la feuille de support par l'action combinée des éléments de chauffage 800 et de la chaleur conduite par les courroies 796 venant du bloc de chauffage 797. Apres que la feuille de support a passé à travers le fusionneur, la copie xérographique est déposée dans le bac 676, par la continuation de la rotation de la courroie 796. Lorsque la copie xérographique est éjectée dans le bac de réception, un bras de l'interrupteur S 33 tombe de l'arête arrière de la feuille de support, et arrête les moteurs 790 et 808, le transfert d'énergie des ré-chauffeurs 800 au bloc de chauffage 797, le moteur 740 et les deux embrayages associés au transporteur 672, et l'ensemble de transport 750, l'ensemble 750 étant arrêté là où il est localisé ; les deux ventilateurs sont arrêtés. A ce point, il faut remarquer qu'un arrêt de l'interrupteur S 22 pendant le positionnement de la plaque xérographique suivante dans la chambre de développement, permet à l'ensemble 750, qui était arrêté par l'action de l'interrupteur S 33, de retourner vers sa position d'origine, comme montré sur la figure 22, où il est arrêté par un interrupteur de détection (non) montré). Après que la feuille de support avec l'image poudre sur elle a été retirée de la plaque xérographique, la plaque est entraînée par la rotation des roues 856 par dessus le corotron de prénettoyage 664 et en contact avec la brosse rotative 806 qui enlève les particules de toner résiduel. La continuation du mouvement de la plaque xérographique lui permet de venir en contact avec les rouleaux de commande 680, qui continuent le mouvement de la plaque xérogra 70 42232 51 2067040 phique dans la boîte de stockage à travers la fente 162. Pendant ce mouvement, un bras de l'interrupteur S 34 à proximité de la paroi avant 158 de la boîte de stockage 150, retombe de l'arête arrière de la plaque xérographique. Ceci met en action les mécanismes 682 pour faire avançer la plaque ; ce mécanisme opère sur l'arête arrière des rails latéraux pour introduire complètement la plaque xérographique dans la boîte de stockage. Comme pour les mécanismes décrits précédemment, les mécanismes 682 ont un interrupteur fonctionnant par came (non montré) associé avec eux, qui arrête le moteur 832 après un seul tour de l'arbre reliant les mécanismes opposés. Ceci laisse les mécanismes pour faire avançer la plaque dans la bonne position pour l'introduction de la plaque xérographique suivante, après une remise en action de l'interrupteur S 3 4. L'interrupteur S 34 arrête aussi le corotron de prétransfert 660, et désexcite le solénoïde 646 associé avec le frein 630 à proximité de la chambre de développement, par quoi les bras de freins 644 sont élevés dans la position d'arrêt. Si la boîte de stockage a au moins une position supplémentaire pour l'introduction d'une plaque xérographique traitée, la boîte restera dans la condition verrouillée ; cependant, si la boîte est pleine (ce qui est déterminé par l'interrupteur magnétique à lames S 30) , et si la boîte est présente dans la condition verrouillée, tel que dëter-min par l'interrupteur S 29, le solénoïde 836 sera mis en action pour permettre aux verrous 838 de tourner vers le haut, de façon que la boîte 150 sera éjectée sous l'action des pistons actionnés par ressort 845. Lorsque la boîte est relâchée de cette façon, l'interrupteur S 29 présent dans la boîte est arrêté. Ceci arrête le solénoïde 836, permettant à une nouvelle boîte d'être introduite et verrouillée si les conditions requises sont remplies. Le corotron de prétransfert 660, le corotron de transfert 662 et le corotron de prénettoyage 664, sont du type général d'unités de décharge corona décrit par Vyverberg, dans son brevet des E.U.A n° 2.836.725. Les corotrons comprennent un canal en forme de U à côté plat, avec des lèvres recourbées vers l'intérieur et un seul fil corona tendu entre les blocs isolants montés de chaque côté du canal. Normalement, le canal en forme de U, ou bouclier, de cette unité, est maintenu au potentiel de la terre. Le fil est alimenté d'une source de tension élevée, et la plaque xérographique, ou la feuille de support, est déplaçée relative au fil à une vitesse 70 42232 52 2067040 uniforme, pour plaçer une charge électrostatique sur la surface photoconductrice ou de la feuille de support. On peut aussi utiliser d'autres dispositifs de chargement corona, comme par exemple ceux décrits dans les multiples brevets de Xerox Corporation, ou même d'autres types de chargement électrostatiques. Bien que n'étant pas décrits spécifiquement ici, des circuits et composants électroniques appropriés sont prévus, qui, en combinaison avec les multiples interrupteurs décrits ci-dessus, permettent le fonctionnement convenable des unités automatisées de traitement décrites ici. » Se référant à la figure 27, on y voit une illustration schématique des éléments opérationnels du système automatisé de traitement xérographique à plaque plate décrit ici, montrant la relation des deux unités automatisées de traitement, l'une par rapport à l'autre, et à la station d'exposition extérieure. La boîte de stockage 150 est introduite dans l'unité de chargement 200 par l'ouverture 210. Une plaque xérographique 10, avec la couche photoconduc- ' trice sur le côté du haut, est retirée de là, et passée au moyen de conditionnement 274, où elle est maintenue à la bonne température pour une durée déterminée, par quoi l'image résiduelle associée normalement avec l'exposition des plaques xérographiques au rayonnement pénétrant d'énergie élevée comme les rayons X, est éliminée. Après la période de conditionnement prédéterminée, la plaque xérographique est retirée du moyen de conditionnement 274, puis passée au magasin de stockage 280, où elle est refroidie à la température normale de traitement xérographique par de l'air tiré autour de la plaque xérographique par le ventilateur 320. En accord avec les conditions de fonctionnement décrits précédemment, après l'introduction d'un chargeur vide 40 par l'ouverture 340 dans l'unité de chargement 200, la plaque xérographique est retirée du magasin 280, passée sous l'aspirateur 366 et le moyen de chargement électrostatique 348, puis dans le chargeur 40 qui est relâché automatiquement et fermé, par quoi la plaque xérographique chargée uniformément, est gardée dans un environnement étanche à la lumière. Apres le retrait du chargeur portant la plaque de l'unité de chargement, il est dirigé vers une station d'exposition extérieure, disposée convenablement par-rapport à là source de rayonnement, l'objet devant être examiné, puis exposé au rayonnement de formation d'image selon les techniques conventionnelles. Après ceci, le chargeur avec la plaque xérographique portant 10 42232 53 2067040 l'image latente électrostatique est inversé et introduit dans l'unité d'impression 500 par la fente 514. Si les conditions de fonctionnement décrites précédemment sont remplies, le chargeur est automatiquement ouvert, et la plaque xérographique maintenue en alignement avec le chemin de parcours de traitement de la plaque xérographique par la structure interne du chargeur, est retirée et transportée au moyen de développement par nuage de poudre 528. Pendant le développement, une seule feuille de support est retirée du moyen 670 d'alimentation en feuilles de support. Cette feuille est transportée par le transporteur 672 vers un point adjacent au-chemin de parcours de la plaque xérographique, pendant son avancement de la chambre de développement où la feuille est arrêtée. Après le développement, la plaque xérographique avec l'image poudre sont transportées hors du moyen de développement, par dessus le corotron 660 qui charge uniformément la surface photoconductrice et l'image poudre à une première polarité. Lorsque l'arête avant de la plaque xérographique vient en alignement avec la feuille de support stationnaire, elles se déplaçent en synchronisation par dessus le corotron de transfert 662, qui charge le côté arrière de la feuille de support à une polarité opposée à celle utilisée par le corotron 660, par quoi l'image poudre est transférée à la feuille de support. La continuation du mouvement de la plaque xérographique en synchronisation avec la feuille de support sous elle, permet à la feuille de support avec l'image toner, de venir en contact avec l'ensemble de transport par pinces 750, qui dépouille la feuille de support de sa position sur la plaque xérographique et la transporte au moyen de fusion 674, où l'image poudre est liée de façon permanente à la surface de la feuille de support. Une continuation de la rotation de transporteur à courroies 796 dans le moyen de fusion, éjecte la copie xérographique dans le bac 676. Après que la feuille de support a été retirée de la plaque xérographique, la plaque passe par dessus le corotron de prénettoyage 664, et , en contact avec le nettoyeur à brosses 678 qui enlève le toner résiduel de la surface photoconductrice. Le mouvement de la plaque continue vers la boîte 150. Pour compléter le cycle, il faut retirer la boîte 150 de l'unité d'impression 500 par l'ouverture 828, inverser la boîte de façon que la fente 162 soit dans le coin inférieur de gauche, et introduire la boîte dans l'unité de chargement 200 par l'ouverture 210. De cette façon, les plaques xérographiques peuvent être réutilisées pour 10 42232 54 206704(3 un traitement xérographique subséquent. Comme indiqué précédemment, la présente invention est adaptée pour être utilisée pour les diagnostics médicaux, particulièrement pour l'examen xéroradiographique du cancer du sein. Le système décrit ici, permet au radiologue de disposer sélectivement la partie du corps du malade soumis à l'examen, entre la source de rayonnement et la plaque xérographique. Puisque la plaque xérographique est protégée par un chargeur, ce positionnement peut être effectué avec un minimum d'embarras pour le malade, et moins de danger d'endommager la plaque xérographique. En outre, à l'exception du transport manuel du chargeur de l'unité de chargement vers la station extérieure d'exposition, et de cette station vers l'unité d'impression, et le transport manuel de la boîte de stockage, de l'unité d'impression vers l'unité de chargement, les opérations de traitement xérographique ont été substantiellement automatisées complètement, de façon que cette technique xéroradiographique est mieux appropriée pour être utilisé dans des cliniques modernes. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 70 42232 55 2067040 REVENDICATIONS 1. Système automatisé de traitement xérographique à plaque plate caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de chargement pour placer une charge électrostatique uniforme sur la surface photoconductrice d'une plaque xérographique, des moyens pour tenir et ouvrir un chargeur étanche à la lumière dans lequel on peut introduire la plaque xérographique, des moyens pour introduire cette plaque xérographique chargée uniformément dans le chargeur sans déranger la charge électrostatique uniforme, des moyens pour fermer le chargeur-après l'introduction de la plaque xérographique celle-ci étant maintenue.dans un environnement étanche à la lumière, des moyens pour recevoir le chargeur portant la plaque xérographique après l'exposition de formation d'image, la plaque xérographique ayant sur elle une image latente électrostatique pouvant être développée, des moyens pour ouvrir le chargeur sans exposer la plaque xérographique au rayonnement électromagnétique actinique des moyens pour retirer la plaque xérographique portant 1'image latente électrostatique du chargeur, des moyens pour développer cette image latente électrostatique pour former une reproduction de celle-ci pour être examinée, et des moyens pour avancer la plaque xérographique sans déranger l'image latente électrostatique vers le moyen de développement. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen pour recevoir le chargeur portant la plaque xérographique qui porte l'image latente électrostaitque après l'exposition" de formation d'image reçoit le chargeur dans une position inversée de celle dans laquelle le chargeur est maintenu par le moyen de maintient lorsque la plaque xérographique est introduite. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour transférer l'image développée de la plaque xérographique à une surface de support et des moyens pour fixer l'image développée à la surface de support pour obtenir ainsi une copie xérographique permanente. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour recevoir une boîte de stockage, des moyens pour faire avancer la plaque xérographique dans cette boîte de stockage après que l'image développée a été transférée d'elle à la surface de support, et des moyens pour introduire la plaque xérographique dans la boîte de stockage. 5. Système selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le 70 42232 56 2067040 fait qu'il comporte un moyen de nettoyage pour la plaque xérographique après que l'image développée a été transférée de celle-ci à la surface de support. 6. Système selon l'une quelconque des revendications précéden- 5 tes, caractérisé par le fait qu'il comporte un magasin pour stocker une pluralité de plaque xérographique, des moyens pour retirer une plaque xérographique de ce magasin et des moyens pour faire avancer la plaque xérographique au delà du moyen de chargement . 10 7. Système selon l'une quelconque des revendications précéden tes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour conditionner la plaque xérographique pour éliminer les effets résiduels de la plaque xérographique associés à une exposition précédente de la plaque xérographique à un rayonnement électromagnétique 15 actinique. 8. Système selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour transporter une plaque xérographique conditionnée du moyen de conditionnement vers le moyen de chargement. 20 9. Système selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour retirer une plaque xérographique de la boîte de stockage et des moyens pour faire avancer la plaque xérographique vers le moyen de chargement. 10. Système selon l'une quelconque des revendications précéden-25 tes caractérisé par le fait que le moyen pour fermer le chargeur est mis en action automatiquement par l'introduction de la plaque xérographique chargée uniformément dans le chargeur. 11. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un premier moyen pour recevoir une boîte de stocka- 30 ge ayant au moins une plaque xérographique, des moyens pour retirer une plaque xérographique de cette boîte, des moyens -pour conditionner la plaque xérographique pour éliminer les effets résiduels associés à une exposition précédente de la plaque xérographique à un rayonnement électromagnétique actinique pénétrant d * éner-35_ gie élevée, des moyens pour faire avancer la plaque xérograp.ii.crue du moyen de retrait dans le moyen de conditionnement, un magasin de stockage pour stocker plusieurs plaques xérographiques conditionnées, des moyens pour faire avancer la plaque xérographique de ce moyen de ..conditionnement vers le magasin, des moyens pour 40 retirer une plaque xérographique de ce magasin, des moyens pour 70 42232 57 2067040 transporter la plaque xérographique au delà de moyen de chargement vers le moyen d'introduction, des moyens pour appliquer un matériau révélateur à 1'image latente électrostatique pour produire une image poudre xérographique correspondante, des moyens pour 5 faire avancer la plaque xérographique du moyen de retrait au moyen de révélateur, des moyens pour avancer la pfeque xérographique du moyen de révélateur après le développement, moyens pour positionner une feuille de support en alignement avec le côté portant 1' image poudre de la plaque xérographique, moyens pour déplacer la 10 feuille de support et la plaque xérographique en synchronisation moyens pour transférer l'image poudre xérographique de la plaque xérographique à la feuille de support, moyens pour fixer l'image poudre xérographique à la feuille de support, moyens pour retirer la feuille de support avec sur elle l'image poudre xérographique 15 de sa position à proximité de la plaque xérographique et pour transporter cette feuille de support portant 1'image poudre xéro -graphique vers le moyen de fixation, moyens pour nettoyer la plaque xérographique après que l'image poudre xérographique a été transférée d'elle sur la feuille de support, un second moyen pour 20 recevoir une boîte de stockage, moyens pour avancer une plaque xérographique nettoyée vers la boîte de stockage, et des moyens pour introduire la plaque xérographique nettoyée dans cette boîte de stockage. 12. Appareil de chargement, pour être utilisé conjointement avec 25 un système automatisé de traitement xérographique à plaque plate caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de chargement pour placer une charge électrostatique uniforme sur la surface photoconductrice d'une plaque xérographique, le moyen de chargement comportant des moyens pour provoquer un mouvement relatif de la plaque 30 xérographique et du moyen de chargement, des moyens pouf tenir et ouvrir un chargeur étanche à la lumière dans lequel on peut introduire une plaque xérographique et des moyens pour introduire la plaque xérographique chargée uniformément dans le chargeur sans déranger la charge électrostatique uniforme sur celle-ci. 35 13. Appareil d'impression pour être utilisé conjointement avec un système automatisé de traitement xérographique à plaque plate, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour recevoir un chargeur avec une plaque xérographique, cette plaque ayant sur elle une image latente électrostatique pouvant être développée, moyens 40 pour ouvrir le chargeur sans exposer la plaque xérographique 70 42232 58 2067040 à un rayonnement électromagnétique actinique, moyens pour relier la plaque xérographique portant l'image latente électrostatique du chargeur, moyens pour développer l'image latente électrostatique sur la plaque xérographique pour en faire une reproduction pouvant être examinée visuellement, et des moyens pour avancer la plaque xérographique sans déranger l'image latente électrostatique vers le moyen de développement.