L'invention est relative à un appareil pour former un sac, ou sachet, d'emballage en résine synthétique, pour remplir ce sac et pour le fermer de manière étanche. Jusqu'à présent, dans le domaine de l'emballage, on a proposé diverses techniques pour former des sacs d'emballage en résine synthétique, par exemple en utilisant des moyens pour faire fondre un film ou pellicule de résine synthétique, le film étant replié sur lui-meme et les bords en coïncidence étant fondus de manière à réaliser un sac présentant une ouverture à une extrémité. Cette méthode présente les inconvénients d'une perte de temps et d'une difficulté de maintenir un état aseptique dans le sac. L'invention a pour but notamment de remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de stockage sous la forme d'un rouleau de tube longitudinal plat en résine synthétique, des moyens de fusion et de coupe disposés au-dessus du tube provenant des moyens de stockage, des moyens pour séparer en deux, dans la direction générale d'avance, les tubes coupés par fusion, des moyens d'aspiration pour élargir l'ouverture du sac fourni. par les moyens précédents, des moyens de remplissage du sac, et des moyens de fermeture pour fermer, de manière étanche, l'ou- verture du sac après son remplissage. L'invention fournit ainsi un appareil grâce auquel une production de rendement élevé de tels sacs est obtenue. Les mayens pour former le sac sont-mis en'oeuvre en même temps que les moyens de remplissage et que les moyens de fermeture dans un même appareil. On comprendra bien l'invention à l'aide de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en perspective schématique d'un appareil selon l'invention. Fig. 2 et 3 sont des vues latérales, partiellement en coupe, montrant les phases du fonctionnement de l'appareil de la fig. 1, et Fig. 4 est une vue de détail montrant la formation dlun sac à partir de deux demi-coquilles et à l'aide de coupelles d'aspiration. Comme montré à la fig. 1, l'appareil selon l'invention comporte un rouleau d'alimentat on 1 sur lequel est enroulé un tube longitudinal plat 2 allongé résine synthétique. Le tube 2 est délivré du rouleau 1 à l'aide d'un transporteur 3 sans fin à courroies suivant un mouvement intermittent. Le transporteur 3 comporte une série de bandes sans fin 4 et 5 et des poulies 6, 7, 8, 9 supportant les bandes.Entre celles-ci des platines de travail 10 sont montées transversalement en pont et sont régulièrement espacées, chaque platine comportant une paire de demi-coquilles, ou moitiés, 11, 12 de chaque côté ; les moitiés Il et 12 ont une forme étudiée pour-recevoir le sac d'emballage à partir du tube 2 par basculement vers le haut de ces moitiés Il et 12, formées par une gouttière 13, autour d'articulations 11A et 12A d'axes parallèles au déplacement du tube pendant le fonctionnement. Les moitiés Il et 12 comportent des coupelles d1as- piration d'air 14 et 15 sur leur face intérieure, par exemple deux coupelles 14 sur les moitiés 11 et une coupelle 15 sur les moitiés 12.Les coupelles 14 et 15 communiquent avec un dispositif d'aspiration décrit ultérieurement. Une tubulure 16, reliée à une pompe d'aspiration (non représentée), est située entre les bandes 4 et 5 et s'étend vers le bas à partir d'un rail 17 qui comporte deux surfaces de glissement 18, 19 situées sous les platines 10. Ces surfaces 18, 19 présentent des canaux d'aspiration 20, 21 communiquant avec la tubulure 16 et avec des tuyaux souples d'aspiration 24, 25 reliés respectivement aux coupelles 14 et 15. Les tuyaux d'aspiration 24, lX sont montés sur des coulisseaux 22, 23 se dépla cant avec les platines 10. Un dispositif de coupe par fusion, tel qu'un couteau chauffant 26, est disposé au-dessus de l'appareil, un outil de séparation 27 est situé derrière le couteau 26 en position verticale. L'outil 27 est représenté sur la fig. 1 sous forme d'un disque rotatif; mais il est entendu qu'il pourrait avoir toute autre forme appropriée. Un réservoir 29 est monté au-dessus de l'appareil, derrière le disque 27 pour verser la matière de remplissage telle que des particules ou du liquide. Le réservoir 29 comporte une buse 28 à sa partie inférieure. Une buse 28 est prévue par série de sacs à remplir. Derrière le réservoir 29, des mâchoires de fermeture étanche 30, 31 sont prévues pour fermer l'extrémité su périeure d'un sac unitaire en résine synthétique. On a montré, aux figures 2 et 3, un mécanisme de prélèvement du tube 2 à partir du rouleau d'alimentation 1. Le tube 2 est maintenu entre le couteau chauffant 26 et un rouleau complémentaire opposé 32 en matière synthétique, et entre les coupelles d'aspiration 14 et des pèches complémentaires opposées 33, 34. Il est ensuite déplacé longitudinalement. Les éléments complémentaires 33, 34 sont situés de part et d'autre du couteau chauffant 26 en augmentant l'effet d'aspiration sur le tube 2 coopérant avec chaque coupelle 14. Les éléments 33, 34 ne se déplacent pas avec le tube 2. Deux rouleaux de guidage 35, 36 sont situés sous le tube 2 avant que le tube ne parvienne aux premiers éléments 33. Un rouleau 37 est situé entre les rouleaux 35, 36 au-dessus du tube 2.Il est monté rotatif à une extrémité d'un levier 38, articulé à 11 autre extrémité sur une broche 39. Le mouvement descendant du levier 38 est assuré par un ressort 40 et une came 41. Ce mouvement est empêché ou autorisé par la coopération d"ùn talon 42 du levier 38 et d'une butée 43 de l'appareil. Un patin de pression 46 du levier 38 est appliqué contre une pièce complémentaire 45, en pinçant le tube 2. Le patin 46 est porté par une tige coulissante rappelée vers la pièce 45 par un ressort 44. On réalise ainsi un dispositif de prélèvement du tube 2 à partir du rouleau 1. Un dispositif de mouvement intermittent du tube est composé des platines 10, de pièces de support 47 des gouttières 13, de ressorts 52 disposés entre une partie-51 des pièces 47 et les platines î0,et dune butée 53. Les pièces de support 47 ont une section transversale en U inversé présentant une aile avant 51 dépassant vers le bas et des ouvertures allongées 48 coopérant avec une broche 50 à tête renflée 49 solidaire des platines 10. Comme montré à la fig. 2, la platine 10 et le tube 2 sont déplacés dans la position degauche sur cette figure, puis la butée 53 du mécanisme de mouvement intermittent coopère avec l'aile 51 pour presser le ressort 52 contre la platine 10. Le talon 42 du levier 38 appuie sur la-butée 43 en raison du mouvement de-montée du levier 38 sous l'action de la came 41, le rou leu 37 est dégagé du tube 2 vers le haut pour occuper la position rétractée, tandis que le tube 2 est maintenu entre la coupelle 14 et l'élément complémentaire 34.Pour cet état, quand le couteau26 est abaissé, comme montré par la flèche À de la fig. 2, les deux butées 43 et 53 sont déplacées en synchronisme dans le sens des flèches-A"' et -A". Le rouleau 37 est ensuite abaissé entre les deux rouleaux de guidage 35, 36 par le ressort 40 pour tendre le tube, alors que celui-ci est maintenu fermement entre le patin 46 et la pièce complémentaire 45. Le tube 2 est ainsi tiré dans la direction de la flèche B' (fig. 2). De plus, en même temps, la pièce de support 47 est tirée instantanément dans la direction d'avance du tube 2 et celui-ci, maintenu entre la coupelle 14 et l'élément complémentaire 34, est déplacé dans la direction de la flèche B de sorte que le tube, coupé par le couteau chauffant 26, n'adhère pas à la surface de ce dernier. Le tube 2 coupé est tronçonné en deux tubes à l'aide du disque 27 du fait du mouvement des bandes sans fin 4 et 5 pour constituer deux sacs unitaires 54 présentant une ouverture latérale résultant du tronçonnage tandis qu'ils sont séparés de l'élément complémentaire 34. Les sacs 54 sont relevés par basculement par les moitiés 11 et 12 articulées en 11A et 12A qui reçoivent les sacs 54 par leur surface intérieure. La matière de remplissage est ensuite versée dans l'ouverture des sacs à travers la buse 28 du réservoir 29 et chaque ouverture de sac est fermée de manière étanche par-des barres de scellement 30, 31. On obtient ainsi des sacs 55 emplis et fermés (fig. 1). Le long des bandes 4, 5 sont prévues des rainures 56 formant came. Un galet 57 est engagé dans une rainure 56 au voisinage de chaque platine 10. Le galet 57 est relié à une valve 58 par un bras de commande 59. Les tuyaux d'aspiration 24, 25, sur lesquels sont placées les valves 58,sont ainsi ouverts et-fermés au cours du déplacement des galets 57 dans les rainures 56. R E v E N D I C A U I O N S 1. Appareil pour former un sac en résine synthétique, pour remplir ce sac et le fermer de manière étanche, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de stockage sous la forme d'un rouleau de tube longitudinal plat en résine synthétique, des moyens de fusion et de coupe disposés au-dessus du tube provenant des moyens de stockage, des moyens pour séparer en deux, dans la direction générale d'avance, les tubes coupés par fusion, des moyens d'aspiration pour élargir l'ouverture du sac fourni par les moyens précédents, des moyens de remplissage du sac, et des moyens de fermeture pour fermer, de manière étanche, l'ou- verture du sac après son remplissage. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de stockage sont constitués par un rouleau. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de fusion et de coupe-sont-consti- tués par un couteau chauffant. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens,pour séparer en deux les tubes coupés par fusion, sont constitués par un tranchant de séparation. 5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration comportent des coupel des les d'aspiration d'air prévues dans/demi-coquilles et des tuyaux d'aspiration reliés aux coupelles. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fermeture sont constitués par une paire de barres chauffantes.