La présente invention concerne le domaine de la construction des pompes, et plus particulièrement les installations de pompage. L'invention peut être~utilisée avec le maximum d'avantages pour le forage des puits profonds afin de transvaser les liquides chargés de matières abrasives. On connaît des installations de pompage pour puits profonds comportant deux pompes à pistons. Chaque pompe est dotée de deux cylindres de service avec pistons partageant leur enceinte interne en deux chambres. Ces chambres sont mises en communication avec les collecteurs d'aspiration et de refoulement du liquide moteur. Les collecteurs de refoulement des pompes à pistons sont groupés dans une conduite de refoulement commune. Dans la plupart des cas, les installations de pompage de ce type assurent seulement la marche en parallèle ou séparée des pompes, et sont sujettes à un inconvénient se traduisant par le fait que la puissance d'entraînement des pompes convertie en puissance hydraulique est utilisée dans des plages strictement limitées dépendant du débit maximal des pompes et des pressions de refoulement maximales admises par chaque pompe séparément. L'élargissement des limites d'utilisation de la puissance d'entranement des pompes est possible, lorsqu'il est assuré de leurmmhe,ensééie, grâce à des pressions de refoulement plus élevées des pompes. Le fonctionnement en série des pompes à pistons peut être théoriquement assuré seulement en présence d'une commande réglable des pompes avec caractéristique série, par exemple à l'aide d'une commande à schéma Léonard ou d'une commande à transmission hydrodynamique, étant donné que dans les cas de couplage en série des pompes à caractéristique rigide, la totalité de la charge est réceptionnée par la pompe dont le débit ne serait même que légèrement supérieur à celui de la deuxième pompe. D'autre part, il est pratiquement impossible d'assurer une équivalence parfaite du débit de deux pompes à pistons. Cependant, les commandes réglables réduisent notablement la puissance utile de l'installation de pompage, et la présence de masses en rotation considérables et de caractéristiques mécaniques suffisamment rigides de la commande s'opposent à l'obtention d'une répartition régulière de la différence des pressions entre les pompes fonctionnant en série, ce qui réduit la durée de vie des pièces d'usure amovibles. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'utilisation de ces types de commande réglable ne permet pas de remédier à l'irrégularité du mouvement des pistons dans les cylindres de service de la pompe conditionnée par la cinématique du mécanisme à bielle et manivelle. C'est pourquoi, vu les pulsations considérables de la pression du côté refoulement, les pompes à pistons dotées d'une telle commande réglable ne peuvent pas etre utilisées d'une façon fiable pour obtenir de très hautes pressions de refoulement au cours de leur marche en série. Le but de la présente invention est d'éliminer tous les inconvénients mentionnes ci-dessus. La présente invention- a pour but de mettre au point une installation de pompage permettant d'élargir les limites d'utilisation de la puissance d'entraînement des pompes et d'assurer l'obtention de très hautes pressions de refoulement. Un autre but est d'augmenter la fiabilité et la durée de vie des pièces amovibles à usure rapide. Encore un autre but est d'obtenir un écoulement uniforme sans pulsations lors du travail à de très hautes pressions de refoulement. Enfin, un autre but encore est de répartir uniformément la puissance transmise et les différences de pression entre deux ou davantage de pompes au cours de leur marche en série. L'invention a donc pour objet une installation de pompage fiable engendrant un flux uniforme du liquide refoulé tout en assurant la répartition régulière des différences de pression liquide entre les pompes branchées en série, donc l'élargissement de la plage d'utilisation de la puissance d'entraînement des pompes ainsi que l'obtention de très hautes pressions de refoulement. Cet objectif est atteint par le fait que dans l'installation de pompage, comportant au moins deux pompes à pistons, la pompe consécutive et la pompe précédente dotées chacune de cylindres de service avec pistons partageant l'enceinte interne des cylindres en deux chambres de service hydrauliquement mises en communication avec les collecteurs d'aspiration et de refoulement du liquide moteur, les collecteurs de refoulement des pompes étant alors regroupés par une conduite de refoulement commune, conformément à l'invention, au moins une des chambres de chaque cylindre de service de la pompe est mise en communication avec au moins un accumulateur hydropneumatique dont la pression initiale interne est modifiable par réglage, les accumulateurs hydropneumatiques de chaque pompe étant alors raccordés entre eux par une tuyauterie mise à llatmosphère par l'intermédiaire premier dispositif de fermeture, tandis que les accumulateurs hydropneumatiques des deux pompes sont raccordés entre eux à l'aide de tuyauteries, par un dispositif de fermeture analogue,le collecteur de refoulement de la pompe précédente étant alors raccordé au collecteur d'aspiration de la pompe consécutive à l'aide d'une tuyauterie, par l'intermédiaire d'un dispositif de fermeture actionné en présence d'une différence de pression entre les accumulateurs hydropneumatiques des pompes précédente et consécutive, le collecteur d'aspiration de la pompe précédente étant alors mis en communication avec le collecteur d'aspiration de la pompe consécutive par l'intermédiaire d'un troisième dispositif de fermeture, et les collecteurs de refoulement de ces pompes sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un dispositif de fermeture analogue. Grâce à l'application, dans l'installation de pompage proposée, d'accumulateurs hydropneumatiques branchés aux chambres des cylindres de service des pompes, le débit du fluide moteur par chacune des pompes sera uniforme, sans pulsation, ce qui relève à un certain degré la fiabilité et l'aptitude au fonctionnement de l'installation lorsque celle-ci engendre des pressions de refoulement très élevées, et il devient également possible de faire appel à des moteurs électriques non réglables plus économiques ou à des moteurs à combustion interne sans transmission hydrodynamique dont l'utilisation est actuellement àl'origine d'une réduction considérable de la puissance utile mise en oeuvre pour l'entraînement de l'installation. L'utilisation, dans l'installation de pompage, d'un premier, deuxième et troisième dispositif de fermeture, assure la possibilité marche en parallèle et en série des pompes, donc elle permet d'étendre la plage d'utilisation de la puissance d'entraînement des pompes et d'engendrer des pressions de refoulement très élevées. Il est avantageux d'exécuter le premier dispositif de fermeture sous forme de vanne Il est également avantageux que le deuxième dispositif de fermeture soit exécuté sous forme d'un cylindre avec piston partageant l'en- ceinte interne du cylindre en deux chambres dont 1 'une, contenant la tige, est raccordée par une tuyauterie aux accumulateurs hydropneumatiques de la pompe consécutivé, tandis que l'autre est raccordée aux accumulateurs hydropneumatiques de la pompe précédente, sur le bout libre de 3a pompe est alors fixé un cône, tandis que dans le corps du dispositif de fermeture se trouve un siège ; à ltétat fermé, quand le cône repose sur le siège, le liquide moteur du collecteur de refoulement de la pompe précédente ne passe pas du collecteur de refoulement de la pompe précédente dans le collecteur d'aspiration de la pompe consécutive. Le troisième dispositif de fermeture sera pratiquement réalisé sous forme d'un clapet de retenue, Lorsque les installations de pompage utilisent des pompes à pistons à simple effet, il sera avantageux que les cylindres de service de chaque pompe soient partagés par le piston en deux chambres dont l'une, la chambre de service est remplie de fluide moteur-, tandis que 1 'autre, la chambre auxiliaire, est garnie d'un liquide auxiliaire disposant de propriétés lubrifiantes et exempt de particules solides, les -chambres auxiliaires de chaque pompe à pistons étant alors mises en communication entre elles et avec l'accumulateur hydropneumatique par une tuyauterieen étant branchées aux systèmes hydrauliques communs à toute l'installation avec pompes d'appoint, sur les tiges de pistons des chambres de service s-ont alors fixées des butées, tandis que les pistons même doivent disposer d'une possibilité de glissement longitudinal libre suivant les tiges jusqu'aux butées mentionnées, les chambres auxiliaires des cylindres de la pompe consécutive étant mises en communication avec la chambre du cylindre du deuxième dispositif de.fermeture dans laquelle se trouve la tige, tandis que les chambres similaires de la pompe précédente sont mises en communication avec l'autre chambre du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, et, en butre, les chambres auxiliaires des cylindres de service des pompes précédente et consécutive seront mises en communication entre elles à l'aide d'une tuyauterie, par l'intermédiaire d'une vanne. Les installations de pompage de ce type sont plus faciles à entretenir car elles comportent un nombre minimal de pièces changeables, et elles sont également plus fiables en service gracie à l'utilisation d'un liquide auxiliaire disposant de propriétés lubrifiantes et exempt d'additions mécaniques. Pratiquement, le joint d'étanchéité de la tige de la pompe consécutive sera exécuté sous forme de deux éléments d'étanchéité séparés par l'épaulement du corps de press-étoupe de la chambre intermédiaire garnie de liquide auxiliaire et mise en communication avec la chambre auxiliaire du cylindre de service de la pompe précédente. L'application d'un tel joint d'étanchéité permet de réduire la différence des pressions sur les- différents éléments d'étanchéité, donc de prolonger la durée de vie des pièces d'étanchéité. il sera avantageux de brancher les chambres auxiliaires des cylindres de service dans les pompes précédente et consécutive ainsi que la source d'alimentation du système hydraulique, au dispositif maintenant une répartition uniforme de la différence des pressions entre les pompes pendant leur marche en série. Pratiquement, le dispositif maintenant la répartition régulière de la différence des pressions entre les pompes lors de leur fonctionnement en série est réalisé sous forme d'un tiroir comportant trois chambres dont l'une, celle qui contient la tige, est mise en communication par une tuyauterie avec les chambres auxiliaires de la pompe consécutive et avec la chambre contenant la tige du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, l'autre chambre du tiroir ne contenant pas de tige étant mise en communication par une tuyauterie avec les chambres auxiliaires de la pompe précédente et avec la chambre sans tige du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, et la chambre intermédiaire du tiroir est mise en communication par une tuyauterie avec les chambres auxiliaires des deux pompes et avec la pompe d'appoint du système hydraulique, d'un côté du tiroir, sur sa tige, est alors prévu un contact mobile, tandis que sur le corps. du tiroir est fixé un contact fixe qui, en coopérant avec le contact mobile, enclenche le moteur électrique de commande de la pompe d'appoint. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la'lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente la vue d'ensemble du schéma de principe de l'installation de pampage conforme à l'invention avec deux pompes à pistons à double effet - la figure 2 représente le diagramme des zones d'utilisation de la puissance d'entraînement de l'installation de pompage conforme à l'invention - la figure 3 représente la vue d'ensemble du schéma de principe de l'installation de pompage conforme à l'invention avec deux pompes réglables à simple effet - la figure 4 représente à grande échelle le joint d'étan chéité de la tige dans la pompe à très haute pression, conforme à l'invention, en coupe longitudinale - la figure 5 représente la vue d'ensemble du schéma de principe de l'installation de pompage conforme à l'invention avec dispositif pour le maintien de répartition uniforme de la différence des pressions entre deux pompes. L'installation de pompage représenteesur la figure 1 est constituée par deux pompes à pistons : la pompe précédente 1 et la pompe consécutive 2. Chaque pompe comporte des pistons 3 logés dans des cylindres de service 4 et reliés par des tiges 5 au mécanisme d'entraînement à bielle et manivelle (non représentées sur le dessin). Les pistons 3 partagent l'enceinte interne des cylindres 4 en deux chambres de service 6 et 7 dans chacune desquelles se trouve un clapet d'aspiration 8 et un clapet de refoulement 9. Chaque chambre de service 6 et 7 des pompes 1 et 2 est en outre raccordée à un accumulateur hydropneumatique à pression initiale réglable exécuté sous forme d'une capacité 10, garnie de fluide souple, avec piston flottant 11 séparant le fluide souple ou fluide moteur du liquide pompé. Les capacités 10 de chaque pompe sont raccordées entre elles par les tuyauteries 12 dans une capacité commune à tous les cylindres 4, et par la tuyauterie 13 à la source de pression du fluide souple 14 (avec compresseur). Pour l'échappement du fluide souple, on a prévu une vanne 15 branchée à la tuyauterie 12. L'amenée du liquide aux chambres 6 et 7 de chaque pompe s opère par l'intermédiaire du collecteur d'aspiration 16, et la sortie du liquide de la pompe s'effectue par le collecteur de refoulement 17. Pour supprimer les pulsations pendant le fonctionnement de l'installation au débit maximal,~du côté refoulement de chaque pompe est monté un compensateur 18. L'étanchéité des tiges est assurée par un procédé ordinaire. A l'entrée du collecteur d'aspiration 16 de la pompe 2 se trouve un clapet de retenue 19, et à la sortie du collecteur de refoulement 17 de la pompe 1 un clapet de retenue 20. Les collecteurs de refoulement 17 sont regroupés dans une conduite de refoulement commune 21. Les deux clapets s'ouvrent du côté de la conduite de refoulement 21, c'est-à-dire quand la pression dans les deux collecteurs de refoulement 17 est supérieure à la pression dans la conduite de refoulement 21. Le collecteur de refoulement 17 de la pompe 1 est raccordé au collecteur d'aspiration 16 de la pompe 2 à l'aide de la tuyauterie 22 par l'intermédiaire du dispositif de fermeture 23, actionné en présence d'une différence de pression entreles accumulateurs hydropneumatiques 10 des pompes précédente et cönsécutive 1 et 2. La tige 24 du dispositif de fermeture 23, reliée au piston 25 logé dans le cylindre 26, comporte à son extrémité un cône 24'et, par l'intermédiaire du ressort 27, il est appliqué sur le siège 28 du dispositif de fermeture 23. La chambre 29 avec tige du cylindre 26 est reliée par la tuyauterie 30 à la tuyauterie 12 regroupant les capacités 10 de la pompe 2 et la source de pression du fluide souple 14 ainsi que la vanne d'échappement 15 de cette même pompe mise à l'atmosphère. La chambre 31 du cylindre 26 est respectivement reliée par la tuyauterie 32 à la tuyauterie 12, à la source de pression 14 et à la vanne 15 de la pompe 1. La vanne 33 permet de mettre en communication ou de séparer les tuyauteries 30 et 32. Les diagrammes de la figure 2 représentent la zone d'utilisation de la puissance d'entraînement de l'installation de pompage. Sur le diagramme sont représentées les relations entre le débit des pompes Q et la pression du fluide moteur P. Les points max' min' Puma,, Pmin, désignent x m max min respectivement le débit maximal et minimal de la pompe, la pression maximale et minimale de la pompe. La droite 1-2 constitue la caractéristique de la pompe au débit maximal. La droite 10-3, la caractéristique de la pompe à la pression maximale La ligne 2-3, la courbe de puissance constante de la pompe. La droite 5-6 constitue la caractéristique de l'installation de pompage au débit maximal pendant la marche en parallèle des deux pompes. La droite 10-8 constitue la caractéristique de l'installation de pompage à la pression maximale pendant la marche en série des pompes. La ligne 6-7 représente la courbe de puissance constante pendant la marche en parallèle des deux pompes et la ligne 7-8 la courbe analogue pendant la marche en série des deux pompes. Pendant le fonctionnement d'une pompe, la zone d'utilisation de la puissance est constituée par une superficie limitée par les points 0, 1, 2, 3, 4, 0. Pendant la marche en parallèle des deux pompes, elle est constituée par la superficie limitée par les points 0, 5, 6, 7, 4, 0. Pendant la marche parallèle et en série des pompes, comme dans l'installation conforme à la présente invention, cette superficie est limitée par les points 0,5,6,8,9,0. Comme on le voit d'apres le graphique de la figure 2, la zone d'utilisation de la puissance de l'installation de pompage sera optimale dans le cas d'une combinaison de marche en série et en parallèle des pompes, ce qui est mis en oeuvre dans la présente invention. L'installation de pompage représentée sur la figure 3 est constituée par deux pompes à pistons 1 et 2 à simple effet. Chacune des pompes comporte des cylindres de service 34 partagés par le piston 35 en deux chambres. L'une d'elles (la chambre de service 36) est garnie de fluide moteur, tandis que l'autre (la chambre auxiliaire 37) est garnie de liquide auxiliaire. Comme liquide auxiliaire, on u-tilise un liquide disposant de propriétés lubrifiantes et exempt de particules solides d'additions mécaniques. Dans les chambres de service 36 des cylindres 34 sont disposées des butées 38 fixées sur les tiges 39 des pistons 35. Les pistons 35 disposent d'une possibilité de glissement longitudinal libre sur les tiges 39 jusqu'aux butées 38. Les tiges 39 sont dotées d'un joint d'étanchéité 40. De même, que les pompes représentées sur la figure 1, les pompes de la figure 3, sont formées par les éléments suivants : le collecteur d'aspiration 16, le clapet d'aspiration 8, k clapet de refoulement 9, le collecteur de refoulement 17, le compensateur 18 pour l'atténuation des pulsations, le clapet de retenue 19 monté à l'entrée du collecteur d'aspiration 16 de la pompe consécutive 2, le clapet de retenue 20 monté à la-sortie du collecteur de refoulement 17 de la pompe 1, la conduite de refoulement 21, la tuyauterie 22 raccordant le collecteur de refoulement 17 de la pompe 1 au collecteur d'aspiration 16 de la pompe 2 par l'intermédiaire du dispositif de fermeture 28, comportant une tige 24 avec cône 24', raccordée au piston 25 logé dans le cylindre 26, appiquée par le ressort 27 sur le siège 28 du dispositif de fermeture 23. La chambre 29 avec tige 24 du cylindre 26 est mise en communication par la tuyauterie 30 avec les chambres auxiliaires 37 de la pompe 2, tandis que l'autre-chambre 31 du cylindre 26 est mise en communication par la tuyauterie 32 avec les chambres auxiliaires 37 de la pompe 1. les chambres auxiliaires 37 de chaque pompe sont raccordées entre elles par la tuyauterie 41 et avec l'accumulateur hydropneumatique, conçu sous forme de capacité 42 à volume réglable remplie de fluide souple dont le diaphragme 43 sépare le fluide souple du liquide auxiliaire. A l'aide de la tuyauterie 44, les chambres auxiliaires 37 des cylindres 34 sont mises en communication avec la pompe d'appoint 45 du système hydraulique, avec la vanne de fermeture 46 et aVec la capacité 47 pour le -liquide auxiliaire. Par l'intermédiaire des tuyauteries 30 et 32 et du robinet de fermeture 48 les chambres 37 des pompes 1 et 2 sont mises en communication entre elles. Le joint d'étanchéité 40 de la tige 39 dans la pompe consécutive 2 est exécuté avec une chambre intermédiaire 49 dans laquelle suivant la canalisation 50 percée dans le corps du cylindre hydraulique 34 de la pompe 2, et suivant la canalisation 51 percée dans le corps du presseétoupe 52, est amené le liquide auxiliaire issu de la capacité 42 (figure 3) de la pompe précédente 1. La chambre 49 (figure 4) est constituée par une gorge cylindrique ménagée dans l'épaulement de séparation 53 du corps de presseétoupe 52. A droite et à gauche de l'épaulement de séparation 53, sont disposés les éléments d'étanchéité 54 avec bagues interposées 55 en matière plastique appliquées sur l'épaulement de séparation 53 par l'écrou 56 du côté du cylindre de service-34, et par la douille 57 du côté de la partie motrice. Llassemblage fixe entre le corps du presse-ëtoupe 52 et le cylindre de service 34 est étanchéisé afin d'éviter le transvasement du liquide par les garnitures 58. Etant donné que pendant le fonctionnement en série de l'installation de pompage (figure 3) la pression du fluide souple dans la capacité 42 de la pompe consécutive 2 est deux fois supérieure à la pression analogue de la pompe précédente 1, chaque élément d'étanchéité 54 (figure 4) sera mis en charge seulement par la moitié de la pression totale engendrée dans l'installation de pompage. Sur la figure 5, est représenté le schéma d'une installation de ce type avec dispositif pour le maintien d'une répartition uniforme de la différence des pressions entre les pompes 1 et 2. La répartition uniforme de la différence des pressions entre les pompes 1 et 2 de l'installation s'opère par l'intermédiaire du tiroir 59 comportant trois chambres 60, 61, 62. La chambre 60, dans laquelle se trouve la tige, est mise en communication par la tuyauterie 30 avec la capacité 42 de la pompe 2 et avec la chambre 29 du dispositif de fermeture 23. La chambre 61 est mise en communication par la tuyauterie 32 avec la capacité 42 de la pompe' 1 et avec l'enceinte 31 du dispositif 23. La chambre 62 du tiroir 59, disposée entre les collerettes 63 du tiroir 59, est mise en communication par les tuyauteries 30 et 32 avec les capacités 42 de pompes 1 et 2, et par la tuyauterie 64 avec la pompe d'appoint du système hydraulique 14. D'un côté, le tiroir 59 comporte une tige 65 dont la superficie de la section est deux fois inférieure à celle de la collerette 63 de ce même tiroir 59. La tige 65 peut fermer par son contact mobile 66 le contact fixe 67 du circuit électrique de commande de la pompe d'appoint 14. Le contact fixe 67 est fixé sur le corps du tiroir 59. La tige 65 est en outre accouplée à la manette 68 par l'intermédiaire de l'articulation 69. A l'entrée des enceintes 60 et 61 du tiroir 59 sont respectivement montés les ajutages 70 et 71 pour atténuer ses auto-oscillations. Les soupapes de sûreté réglables 72 des pompes 1 et 2 sont prévues pour limiter la pression dans les capacités 42 des pompes 1 et 2. Le bouton 73 est prévu pour enclencher la pompe 14 pendant la commande manuelle de l'installation. Dans l'installation sont inclues la source d'alimentation 74 du circuit électrique de la pompe d'appoint 14 et la capacité 75 contenant le liquide auxiliaire. La manette 68 est fixée sur l'axe 76. Elle comporte un dispositif de positionnement 77 pour le crantage du tiroir 59 à sa position médiane, comme représenté sur le dessin, et elle est montée sur le support 78 relié au corps du tiroir 59. Le tiroir 59 est comprimé par le ressort 79. L'installation de pompage représentée sur la figure 1 fonctionne de la façon suivante : le liquide moteur est amené au collecteur d'aspiration 16 des pompes 1 et 2, et en passant par les cylindres de service 4 il est refoulé par les pistons 3 vers les collecteurs de refoulement 17 des pompes 1 et 2. Le rendement de l'installation de pompage dépend de la pression du fluide moteur dans les capacités 10 des pompes 1 et 2. Si la pression-du fluide souple dans les capacités 10 des pompes 1 et 2 est identique tout en étant supérieure à la pression du fluide moteur dans la conduite de refoulement 21, les pistons 11 se trouvent dans les capacités 10 à leur position initiale, les deux pompes 1, 2 fonctionnent en parallèle, c'est-à-dire que leur débit est égal à la somme du débit des deux pompes. Le dispositif de fermeture 23 est alors fermé, étant donné que la tige 24 est appliquée par son cône-24' sur le siège 28 par un excédent de force agissant sur le piston 25 et orienté du côté du siège 28, les pressions du fluide moteur dans les chambres 29 et 31 du cylindre 26 étant alors égales. Les deux clapets de retenue 19, 20 sont ouverts. Le clapet 19 laisse passer le liquide vers le collecteur d'aspiration 16 de la pompe 2, tandis que le clapet 20 livre passage au liquide refoulé par la pompe 1 vers la conduite de refoulement 21. Le fonctionnement parallèle des pompes 1 et 2 sur une même conduite de refoulement 21 peut avoir lieu aussi bien au débit maximal des pompes 1 et 2 qu'en présence d'un débit partiel réglable. Le processus de régulation du débit de chacune des deux pompes de l'installation consiste en ce qui suit à chaque course de refoulement, par exemple1 dans la chambre 6, une partie du liquide est refoulée par l'intermédiaire du clapet de refoulement 9, tandis qu'une autre partie débouche dans la capacité 10 en déplaçant le piston 11. Ensuite, le fluide moteur amené à la capacité 10 pendant la course d'aspiration est à nouveau refoulé sous la pression du fluide souple dans la chambre 6, et le clapet d'aspiration 8 s'ouvre seulement après que le piston 11 est ramené à sa position initiale. Le déplacement du piston 11 sera d'autant plus important, donc le débit de la pompe sera respectivement d'autant plus faible, que la pression du fluide souple engendrée par sa source est basse. Il est possible de régler le débit de l'installation de pompage d'une façon forcée en présence d'une résistance hydraulique constante du puits en modifiant la pression du fluide souple dans les capacités 10 des pompes 1 et 2. Le débit de l'installation de pompage peut être aussi pratiquement modifié d'une façon instantanée automatiquement, par suite de la variation de la résistance hydraulique du puits, et l'accroissement de la résistance hydraulique provoque- alors une chute automatique du débit de l'installation, tandis que sa réduction entraine l'accroissement du débit. Pendant le débit en parallèle à une même tuyauterie, la puissance hydraulique sera uniformément répartie entre deux pompes 1 et 2 si le robinet 33 met en communication entre elles les capacités 10 des pompes 1 et 2, et si les pressions dans ces capacités sont égales. Grâce au fait que les pompes disposent d'une caractéristique Q-P souple, c'est-à-dire quelaur débit se modifie automatiquement lors de la modification de la charge de service (résistance hydraulique) de la même façon que sur les pompes centrifuges, elles peuvent être également utilisées pour la marche en série. C'est pourquoi, si la pression développéepar l'installation ne satisfait pas aux exigences du processus de forage1 les pompes peuvent être transférées au régime de marche en série. A cet effet, il est nécessaire d'isoler les capacités 10 des pompes 1 et 2 par l'intermédiaire du robinet 33. La façon d'opérer la plus rationnelle est d'établir dans la pompe précédente 1 une pression du fluide souple dans les capacites 10 qui serait égale à la moitié de la pression attendue dans la conduite de refoulement 21 de !'installation de pompage. A l'aide du compresseur 14, il faudra relever la pression du fluide souple dans les capacités 10 de la pompe consécutive 2 jusqu'à la valeur de la pleine pression dans la conduite de refoulement 21. Grâce à la montée de la pression dans la chambre 29, mise en communication avec les enceintes 10 de la pompe 2, le piston 25 surmonte alors 1"effort du ressort 27 et la pression dans les enceintes 31 et se déplace jusqu a sa position droite extrême tandis que la tige 24 ouvre passage au liquide contenu dans le collecteur de refoulement 17 de la pompe 1 vers le collecteur d'aspiration 16 de la pompe 2. Etant donné que la pression monte, il se produira la fermeture automatique des clapets de retenue 19 et 20, et les pompes 1, 2 de l'installation seront transférées au régime de marche en série. Pendant la marche en série des pompes 1, 2, le débit de l'installation peut etre également réglé par modification forcée de la pression du fluide souple dans les capacités 10 des pompes précédente et consécutive avec un rapport de 1:2, ce qui assure la répartition régulière de la puissance consommée entre les deux pompes. Lors des variations de la résistance hydraulique du puits, grâce à la caractéristique souple Q-P des pompes 1 et 2, le débit de l'installation se modifie automatiquement. La commande de l'installation conforme à la figure 1 constituant à choisir et à maintenir le rapport mentionné des pressions du fluide souple dans les capacités 10 des pompes 1 et 2 est réalisée par 1 'opé- rateur. L'installation conforme à la figure 1 dispose des avantages suivants en comparaison aux installations de pompage des soudeuses existantes 1) grâce au fait quela pression du fluide moteur à l'entrée de la pompe consécutive 2 est établie à une valeur égale à la moitié de la pression développée par l'installation,la charge de service sera répartie d'une façon uniforme entre les deux pompes 1, 2, et les pièces de chaque pompe (pistons 3 et clapets 8, 9) sont soumises à une différence de pression égale à la moitié de la pression maximale, ce qui améliore notablement leur durée de vie en présence de pressions de refoulement très élevées du liquide dans le puits et lors du transvasement des liquides chargés de matière abrasive; ; 2) grSce au fait que les deux pompes 1 et 2 comportent des capacités 10 garnies de fluide souple mises en communication avec les chambres 6 et 7 de la pompe 1 ou 2, le. débit du fluide moteur de chacune des pompes est réalisé d'une façon uniforme, sans pulsation, ce qui favorise à un certain degré le relèvement de la fiabilité et de l'aptitude au fonctionnement de l'installation pendant son fonctionnement en série avec des pressions de refoulement très élevées 3) l'utilisation de l'installation mentionnée permet d'élargir considérablement les limites d'utilisation de la puissance d'entrainement des pompes de forage, comme onle voit sur le graphique de la figure 2 où la zone d'utilisation de la puissance d'entraînement est constituée pendant la marche avec une pompe, par la superficie limitée par les points 0, 1, 2, 3, 4, 0 pendant la marche en parallèle de deux pompes, par la superficie limitée par les points 0, 5, 6, 7, 4, 0 pendant la marche en parallèle et en série des pompes, comme dans l'installation conforme à l'invention, par la superficie limitée par les points 0, 5, 6, 8, 9, 0 4) grâce à l'utilisation des capacités 10 garnies de fluide souple et raccordées aux chambres 6 et 7 de la pompe 1, 2, l'instal- lation peut utiliser desamoteurs électriques non réglables les plus économiques, ou des moteurs à combustion interne sans transmission hydrodynamique dont l'utilisation réduit actuellement d'une façon sensible la puissance utile d'entraînement de l'installation. De même, que l'installation précédemment décrite, l'installation de pompage conforme à la figure 3 peut fonctionner aussi bien avec pompes couplées en parallèle qu'avec pompes couplées en série. Pendant la marche en parallèle, la pression du-fluide souple dans les capacités 42 des pompes 1 et 2 est maintenue identique par mise en communication, à l'aide du robinet 48, des chambres auxiliaires 37 des pompes 1 et 2. Pendant la marche en série des pompes, les chambres auxiliaires 37 et les capacités 42 des pompes 1 et 2 sont isolées par le robinet 48. Dans la pompe consécutive 2, par l'intermédiaire de la pompe d'appoint 45 du système hydraulique, on augmente le volume du liquide auxiliaire remplissant la chambre auxiliaire 37 et la capacité 42, à la suite de quoi, il se prbduit une compression du fluide souple dans la capacité 42, ainsi que l'accroissement de sa pression. La pression dans la chambre 29 du cylindre 26 du dispositif de fermeture 23 monte et le piston 25 pousse la tige 24 à sa position droite extrême en mettant en communication, par l'inter médiaire de la tuyauterie 22 le collecteur de refoulement 17 de la pompe 1 avec le collecteur 16 de la pompe 2. Les clapets 19 et 20 sont alors automatiquement fermés. Aussi bien pendant la marche en parallèle que pendant la marche en série, le débit des pompes peut être réglé en modifiant le volume du liquide auxiliaire dans les capacités 42 des pompes 1 et 2, donc en modifiant la pression du fluide souple dans les capacités considérées 42. Grâce au fait que le piston 35 dispose d'une possibilité de glissement longitudinal libre sur la tige 39 jusqu'aux butées 38, il réalise alors dans le cylindre 34 seulement une partie de la course totale en se séparant des butées 38. La course du piston 35 sera d'autant plus faible que la pression de refoulement Sera supérieure à la pression initiale du fluide souple dans les capacités 42. Si la pression du fluide souple est supérieure à la pression de refoulement, les pistons 35 seront appliqués sur les butées 38 et procèderont alors à la course complète dans le cylindre de service 34. Les pompes de ce modèle sont plus faciles à entretenir car elles disposent dTun nombre minimal de pièces amovibles, et elles sont également plus fiables en service grâce à l'utilisation d'un liquide auxiliaire disposant de propriétés lubrifiantes et exempt de particules solides ; elles sont plus faciles à équiper dlun système d'automatisation et de commande a distance, donc il sera possible de procéder au maintien automatique de la répartition uniforme de la différence des pressions entre les deux pompes de 1 'installation. Cependant,le débit de cette installation, en présence de dimensions identiques des pompes, est inférieur à celui de l'installation de la figure 1. L'installation de pompage de la figure 5 assure la répartition uniforme des différences de pression entre-les pompes 1 et 2 pendant leur marche en parallèle et en série. Les pompes et 2 marchent en parallèle dans le cas où la tige du tiroir 65 est positionnée par la manette 68 et du dispositif de positionnement 77 cranté à sa position médiane. Dans ce cas, les capacités 42 des pompes 1 et 2 sont mises en communiéetion entre elles, à la suite de quoi il y est -maintenu une pression identique du fluide souple. La pression de refoulement imposée est maintenue par l'opérateur ou automatiquement suivant des schémas connus, dans le cas considéré à l'aide d'un manomètre à contact (non représenté sur le dessin). Le transfert de l'installation au régime de marche en série s 'opère dans 1 Tordre suivant 1. La soupape de sûreté 72 de la pompe 1 est réglée à une pression constituant 50 % de la pression attendue dans la conduite de refoulement 21. 2. La soupape de sûreté 72 de la pompe 2 est réglée à la pression attendue dans la conduite de refoulement 21. 3. La manette 68 est déposée du dispositif de positionnement 77. 4. A l'aide de la pompe 45-, dans les capacités 42 des pompes 1 et 2 sont automatiquement établies les pressions imposées. Grâce au fait qu'au moment initial, après avoir déposé la manette 68 du dispositif de positionnement 77, la pression du liquide sur les deux faces du tiroir est identique, tandis que la superficie du tiroir dans la chambre 60 est deux fois inférieure à celle de la chambre 61, et la tige du tiroir 65 se relève. La collerette 63 masque alors la canalisation 32 et le contact 66 s'applique sur le contact 67 en branchant la pompe d'appoint 45 du système hydraulique. Quand la pression dans les capacités 42 de la pompe 2 devient deux fois supérieure à la pression dans les capacités 42 de la pompe 1, les forces agissant sur les faces du tiroir dans les enceintes 60 et 61 s'égalisent et le tiroir sépate les contacts 66 et 67.Grâce à la présence d'un ressort 79 et d'ajutages 70 et 71, le tiroir 59 s'arrete en position d'équilibre en coupant l'accès du liquide de la canalisation 30 à la canalisation 32 par la collerette 63. En présence d'une chute de pression dans la capacité 12 de la pompe 1, le tiroir 59 sera ramené à sa position initiale en mettant en communication les tuyauteries 30 et 32 entre elles jusqutau moment où -s'établit le rapport P2 = 2P1, où P1 est la pression dans la capacité 42 de la pompe 1, P2 - la pression dans la capacité 42 de la pompe 2. La pression dans les capacités 42 des pompes 1 et 2 peut être relevée, en branchant la pompe d'appoint 45 du système hydraulique à l'aide du bouton 73, si cette pression est inférieure au réglage des soupapes de sûreté 72 des pompes 1 et 2, ou bien être réduite en réglant la soupape de sûreté 72 des pompes 1 et 2. L'installation de pompage conforme à la figure 5 assure 1. La marche en parallèle et en série des pompes. 2. L'obtention de pressions de refoulement très élevées tout en conservant la chute de pression admise sur toutes les pièces d'usure amovibles. 3. Le maintien automatiqpe d'une répartition régulière des puissances et des chutes de pression entre les deux pompes. 4. Un flux régulier du liquide refoulé, L'installation de pompage réalise conformément à l'invention permet a) de relever le rendement au forage gracie à l'accroissement de la chute de pression engendrée au fond de taille dans les buses du trépan b) de réduire considérablement le temps nécessaire à la réalisation des opérations technologiques auxiliaires telles que le rétablissement de la circulation des boues et le nivellement de leurs paramètres. REVENDICATIONS 1. Installation de pompage comportant au moins deux pompes à pistons : la pompe consécutive et la pompe précédente, dotées chacune de cylindres de service avec piston partageant l'enceinte interne de chaque cylindre en deux chambres de service hydraulique mises en communication avec les collecteurs d'aspiration et de refoulement du liquide moteur, les collecteurs de refoulement des pompes étant alors regroupés dans une-conduite de refoulement commune, caractérisée par le fait que l'une des chambres au moins de chaque cylindre de service de la pompe est mise en communication avec au moins un accumulateur hydropneumatique dont la pression initiale est réglable, les accumulateurs hydropneumatiquesde chaque pompe étant alors mis en communication entre eux par la tuyauterie m i s e à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un premier dispositif de fermeture, tandis que les accumulateurs hydropneumatiques des deux pompes sont raccordés entre eux à l'aide de tuyauteries à l'aide d'un dispositif de fermeture analogue, le collecteur de refoulement de la pompe précédente étant alors raccordé au collecteur d'aspiration de la pompe consécutive à l'aide de la tuyauterie par l'intermédiaire d'un deuxième dispositif de fermeture actionné en présence d'une différence de pression entre les accumulateurs hydropneumatiques des pompes consécutive et précédente, le collecteur d'aspiration de la pompe précédente est en outre mis en communication avec le collecteur d'aspiration de la pompe consécutive par l'intermédiaire d'un troisième dispositif de fermeture, et les collecteurs de refoulement de ces pompes sont reliés entre eux par un dispositif de fermeture analogue. 2. Installation de pompage suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier dispositif de fermeture est exécuté sous forme d'une vanne. 3. Installation de pompage suivant la revendication-l ou 2, caractérisée par le fait que le deuxièmédispositif de fermeture est exécuté sous forme d'un cylindre avec piston, partageant l'enceinte interne du cylindre en deux chambres etdzatl'une contenant la tige est raccordée par la tuyauterie avec les accumulateurs hydropneumatiques de la pompe consécutive, tandis que 1 'autre chambre est mise en communication avec les accumulateurs hydropneumatiques de la pompe précédente,sur le bout libre de la tige est alors fixé un cône et dans le corps -du dispositif de fermeture est logé le siège qui, à l'état fermé, est obturé par le cône et ne laisse pas passer le fluide moteur du collecteur de refoulement dela pompe précédente au collecteur d'aspiration de la pompe consécutive. 4. Installation de pompage suivantl'une quelcomuedesrevendica- tianslà3,caractéri8ée par le fait que le troisième dispositif de fermeture est exécuté sous forme d'un clapet de retenue. 5. Installation de pompage suivantl'unequelcoape desrevendica- tions L84 danslaquelle sont utilisées des pompes à pistons réglables à simple effet, caractérisée par le fait que chaque cylindre de service des pompes est partagé par.le piston en deux chambres dont l'une (la chambre de service) est remplie de fluide moteur, tandis que l'autre (la chambre auxiliaire) est remplie de liquide auxiliaire disposant de propriétés lubrifiantes et exempt de particules solides, les chambres auxiliaires de chaque pompe étant alors mises en communication entre elles et avec l'accumulateur hydropneumatique par la tuyauterie, et elles sont branchées au système hydraulique commun à toute l'installation avec pompe dZappoint;;sur les tiges des pistons dans les chambres de service sont fixées des butées et les pistons disposent d'une possibilité de glissement longitudinal libre suivant les tiges jusqu'aux butées mentionnées, les chambres auxiliaires des cylindres de la pompe consé cutive étant alors mises en communication avec la chambre du cylindre dans le deuxième dispositif de fermeture où se trouve la tige, et les chambres analogues de la pompe précédente sont mises en communication avec l'autre chambre du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, et, en outre, les chambres auxiliaires du cylindre de service des pompes précédente et consé cutive sont raccordées entre elles par des tuyauteries à l'aide dè la vanne. 6. Installation de pompage suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la pompe consécutive comporte un joint d'étan chéité de la tige,stitué psrdex4iéments d'étanette' -s épar' ès par l'épaulemlent du corps de presse-étoupe, avec- chambre intermédiaire garnie de liquide auxi liaire et mise en communication avec la chambre auxiliaire du cylindre de service de la pompe précédente. 7. Installation de pompage suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que les chambres auxiliaires des cylindres de service des pompes précédente et consécutive , ainsi que la source d'alimentation du système hydraulique sont branchées au dispositif maintenant une répartition uniforme de la différence des pressions entre les pompes pendant leur marche en série. 8. Installation de pompage suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que le dispositif maintenant une répartition uniforme de la différence des pressions entre les pompes est exécuté sous forme d'un tiroir comportant trois chambres dont l'une avec tige est mise en communication par la tuyauterie avec les chambres auxiliaires de la pompe consécutive et avec la chambre avec tige du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, 1 'autre chambre du tiroir sans tige étant mise en communication par la tuyauterie avec les chambres auxiliaires de la pompe précédente et avec la chambre sans tige du cylindre du deuxième dispositif de fermeture, tandis que la chambre médiane du tiroir est mise en communication par la tuyauterie avec les chambres auxiliaires des deux pompes et avec la pompe d'appoint du système hydraulique, d'un côté du tiroir sur la tige se trouve alors un contact mobile et sur le corps du tiroir est fixé un contact fixe qui en coopérant avec le contact mobile enclenche la pompe d'appoint.