On sait que les bétons produits en utilisant des Ciments Portland modifiés, notamment ceux renfermant par exemple comme constituant principal la phase i1 CaO. 7 Au2030 CaF2 (C1lA7CaF2) subissent une prise et un durcissement très rapides comparativement à ceux produits avec du ciment Portland non modifié (voir à cet égard le brevet autrichien 320 513 et la demande de brevet allemand 2 163 616). Ces bétons dénommés "bétons rapides" présentent toutefois cet inconvénient que seul un temps d'ouvrabilité très court est disponible, ce qui exclut le transport dans des bétonnières mobiles ou des véhicules à benne jusqu'au chantier. Ainsi, la possibilité d'utilisation de ces bétons rapides est fortement limitée. Dans les bétons rapides de ce type, la durée de prise peut être allongée à un degré tel, notamment de 30 à 90 minutes environ, qu'un transport soit possible, en ajoutant au béton rapide des retardateurs de prise. Toutefois, cette addition en trame une modification de la caractéristique de durcissement, c'est-à-dire qu'après cette période de retardement, un béton de ce type durcit plus lentement que le béton rapide type, et dans certains cas, principalement lors de fortes additions, un durcissement satisfaisant ne peut plus être obtenu. Les recherches ayant abouti à l'invention ont montré d'une façon en soi remarquable qucil est possible de régler ou même encore d'améliorer le comportement typique d'un béton dit "rapide" lors du durcissement en ajoutant au béton rapide des composés polyhydroxy aliphatiques solubles dans l'eau, qui peuvent renfermer des groupes carboxyle sous forme de leur sel soluble dans l'eau, à titre d'agents retardateurs, en combinaison avec des résines aminotriazine modifiées solubles dans liteau. L'invention concerne en conséquence un béton à durcissement rapide, produit à partir d'un ciment Portland modifié, ayant un temps de prise retardé ou allongé, caractérisé en ce qu'il contient des composés polyhydroxy aliphatiques solubles dans l'eau, qui peuvent renfermer des groupes carboxyle sous forme de leur sel soluble dans l'eau, et une résine soluble dans l'eau modifiée par un amino-acide aliphatique sous forme de ses sels solubles dans l'eau, à base d'amino-s-triazine, selon un rapport molaire formaldéhyde/amino-s-triazine/amino acide de (1,5 - 6) : 1 : (0,15 - 1), ainsi éventuellement que des plastifiants et (ou) des agents générateurs de micropores d'air occlus. Comme composés polyhydroxy aliphatiques solubles dans l'eau, on peut citer en premier lieu les composés à bas poids moléculaire par exemple ceux comportant un nombre d'atomes de C allant de 4 à 8. Ils sont connus à titre d'agents retardateurs de prise pour le béton normal, mais en aucun cas il n'était évident que tous les agents retardateurs de prise conviendraient pour l'application à la présente invention. A titre de composés polyhydroxy de ce type, on peut citer à la fois ceux ne comportant pas de groupe carboxyle dans la molécule, comme par exemple le sorbitol, mais aussi ceux comprenant un ou plusieurs groupes carboxyle dans la molécule, comme l'acide tartrique et l'acide gluconique.Ce dernier doit être souligné de façon par ticulière, car il permet d'obtenir des temps de retardement très favorables avec un très bon réglage du temps de durcissement par l'addition de résine suivant l'invention. Si la résine amino-triazine renferme des groupes carboxyle, ceux-ci doivent être convertis en sel, ce qui assure la solubilité dans l'eau. De préférence, on utilise des sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et en particulier des sels de sodium ou de potassium ou des sels mixtes de Na-K. La quantité de composé polyhydroxy dépend de la nature du composé, mais elle représente généralement de 0,05 à 0,5 %, sur la base du poids du ciment. Des dosages supérieurs entraI- nent un danger de surdosage, de sorte que des additions plus importantes de chacun des composés polyhydroxy devant être utilisés doivent être contrôlées avec soin. Mais en principe elles ne sont pas exclues. Lors de l'utilisation d'acide gluconique, on choisit de préférence une quantité de 0,1 à 0,4 %, sous forme d'acide libre, sur la base du poids du ciment. Dans le cas de sels de l'acide tartrique, par exemple, l'addition est de préférence un peu plus faible, et comprise par exemple entre 0,1 et 0,3 % d'acide.La quantité de résine aminotriazine peut aller de 0,01 à 2,5 %, et elle doit être comprise judicieusement entre 0,01 et 2 % sur la base du poids du ciment ; de préférence, on choisit alors des additions allant de 0,05 à 0,8 % sur la base du poids du ciment. La composition de la résine aminotriazine peut varier entre des limites relativement larges et elle permet une adap station à la caractéristique de prise désirée ou aux résistances précoces désirables. Le rapport molaire préféré entre le formaldéhyde, l'aminotriazine (de préférence de la mélamine) et l'amino-acide est alors de (3 - 4) : 1 : (0,3 - 0,7). Comme aminoacide, on utilise de préférence la glycine, mais on peut également employer l'oc - ou la p-alanine. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'il est possible d'adapter exactement le temps de prise, la caractéristique de résistance et le comportement à l'écoulement aux impératifs de l'application chaque fois envisagée. Ce résultat peut être obtenu par le choix du type et de la quantité de composé polyhydroxy et de la résine aminotriazine. Il est en outre également possible, par l'addition de plastifiants connus, de régler la capacité d'écoulement du béton à des valeurs déterminées, sans éliminer la caractéristique de développement de résistance du béton rapide typique. On peut, de cette manière, obtenir également une réduction de la quantité d'eau de gâchage et réaliser une économie de ciment, sans modifier les autres propriétés caractéristiques. Les sels de l'acide lignosulfonique et l'oxylignine se sont révélés particulièrement judicieux.Leur quantité est comprise de façon préférentielle entre 0,03 et 0,5 X sur la base du ciment utilisé. Finalement, l'addition d'agents formant des micropores d'air au béton suivant ltinvention est également possible, pour accroitre son étanchéité à l'eau et sa résistance au gel. Comme additifs connus de ce type, on peut mentionner par exemple les éthers d'alcools gras, les sulfonates d'alcools gras, les sulfates d'alcools gras et les produits de condensation de ltoxyde d'éthylène avec une base hydrophobe. Les alcoylbenzènesulfonates sont préférés. La quantité doit représenter de 0,01 à 0,2 % sur la base du ciment. Le retard à la prise et l'évolution du durcissement typique d'un béton à durcissement rapide sont tout de même obtenus. Le procédé pour la production du béton suivant l'invention est mis en oeuvre absolument sans difficultés, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter déjà les additifs suivant l'invention au ciment sur le lieu de fabrication. On peut, de ce fait, éviter un stockage ou magasinage spécial. L'addition des composés polyhydroxy et des constituants de la résine peut avoir lieu simultanément ou de façon successive. Lors d'une addition simultanée, l'opération a lieu de préférence sous la forme d'une solution aqueuse commune. Le composé polyhydroxy est ajouté de préférence en solution aqueuse, mais cette addition peut également avoir lieu sous forme solide, principalement quand des groupes carboxyle sont présents dans la molécule et fournissent une bonne solubilité dans l'eau sous forme de sel. Mais ce composé peut également être ajouté sous forme d'acide libre et former des sels avec les constituants fortement basiques du ciment. Le moment de l'addition se situe avant ou pendant l'opération de mélange et de malaxage des constituants pour former le béton. Quand le béton est prêt, il faut également que le composé polyhydroxy ait déjà été ajouté, pour pouvoir développer son effet retardateur lors du déclenchement de la prise.Par contre, la résine aminotriazine peut être ajoutée non seulement avant ou pendant le mélange et le malaxage, mais aussi après celui-ci, par exemple dans la bétonnière mobile avant son vidage. La résine doit être utilisée sous forme d'une solution aqueuse pour pouvoir fournir une répartition optimale dans le béton. Pour les composés polyhydroxy, une addition combinée liquide-solide est également possible, et on peut y avoir recours quand on veut introduire avec les additifs des quantités d'eau déterminées, ne devant pas être dépassées. Les autres additifs éventuellement présents, comme les plastifiants et les agents de formation de micropores d'air occlus connus, peuvent être ajoutés en un endroit quelconque, avant, pendant ou après la préparation du béton, de préférence sous forme de solution aqueuse. La concentration des solutions aqueuses de tous les additifs est déterminée principalement par la solubilité de ces additifs dans l'eau, et on peut utiliser sans réserves également des solutions pratiquement saturées. On utilise de préférence des solutions plus concentrées plutôt que de trop fortes dilutions, car la quantité d'eau additionnelle incorporée dans le cas d'une trop forte dilution doit être prise en considération lors de la détermination de la quantité d'eau de gâchage. De préférence, les concentrations sont de 5 à 37 % pour la solution de composés polyhydroxy et de 2 à 20 % pour la résine aminotriazine. La quantité de solutions aqueuses ajoutées au total doit toutefois judicieusement ne pas dépasser 6 % sur la base du ciment utilisé, et elle doit représenter de préférence de 0,5 à 3 X sur la base du poids du ciment. Les résines amino-s-triazines solubles dans l'eau utilisées suivant l'invention, qui sont modifiées par des aminoacides sous forme de leurs sels solubles dans l'eau, en particulier du sel de Na de la glycine, sont déjà connues. Leur préparation peut avoir lieu par exemple selon la méthode de Houben Weyl, Methoden der organischen Chemie, Volume 14/2, page 370, Exemple 20. Les exemples donnés ci-après à titre non limitatif permettront de mieux comprendre l'invention. Exemple 1 En utilisant du ciment Portland modifié, on prépare un béton par mélange des constituants individuels suivants : Ciment rapide à base de phase il CaO. 7 Au203. CaF2 (PSZ 400 de la Sté Perlmooser Zementwerke) 381 Kg Eau de gâchage 180 1 Agrégats correspondant à la granulométrie A + B (Norme autrichienne B 3304) 1.182 kg 2 (coefficient E/A 5 0,47) 2.447 kg/m3 Additifs, solution aqueuse 5.634 g renfermant en matières solides Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine 370 g Gluconate de Na 1.400 g On a alors mélangé l'additif avec le mélange d'eau et d'agrégats. On a ensuite incorporé par mélange le ciment rapide. La quantité de solution d'additif ajoutée représentait, sur la base du poids du ciment, 1,48 %. La quantité de solides représentait, sur la base du poids du ciment, 0,10 % de résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine et 0,37 % de gluconate de Na (correspondant à 0,33 % d'acide gluconique). La résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine est définie par le rapport molaire ci-après Formaldéhyde : mélamine : sel de Na de glycine = 3,5 : 1 : 0,5. Le béton frais ainsi préparé présentait les propriétés suivantes Dimension d'étalement initiale (norme autrichienne B 3303) : 54 cm Temps de prise : 60 min. On a suivi le développement de la résistance après le débit de la prise, sous la forme de la résistance à la compression (norme autrichienne B 3303) en fonction du temps. Les valeurs obtenues étaient, après 2 heures 90 kg/cm2 4 heures 130 kg/cm 6 heures 165 kg/cm, Si le même béton est préparé avec les mêmes additifs, mais avec cette différence que l'on ajoute au mélange d'eau et d'agrégats simplement la solution de gluconate de Na, et la solution de mélamine seulement dans la bétonnière mobile, au béton préparé, on obtient le même temps de prise et le même développement de résistance. Par contre, un béton qui a été préparé de la même manière à partir des mêmes quantités de ciment rapide, d'eau et des mêmes agrégats, mais sans additifs, présente une dimension d'étalement initiale de 48 cm, un temps de prise de 20 minutes et le développement de résistance ci-dessous après le début de la prise s 2 heures 102 kg/cm2 4 heures 135 kg/cm 6 heures 148 kg/cm. La résistance après 6 heures du béton rapide non traité est ainsi encore augmentée par les additifs suivant l'invention malgré un temps de prise allongé à 60 minutes. Si, au lieu des additifs combinés suivant l'invention, on ajoute au ciment préparé de la même manière seulement 1400 g de gluconate de Na sous la forme d'une solution aqueuse, cette solution aqueuse représentant 1Z du poids du ciment, ce béton présente une dimension d'étalement initiale de 50 cm, un temps de prise de 60 minutes, mais toutefois seulement le développement de résistance ci-dessous 2 heures 28 kg/cm2 4 heures 52 kg/cm 6 heures 102 kg/cm. Le développement de résistance a donc été nettement diminué. Exemple 2 De la même façon que celle décrite dans l'exemple 1, on a préparé un béton à partir des constituants suivants Ciment rapide à base de 11 CaO . 7 A1203 . CaF2 382 kg Eau 179 1 Agrégats A + B 2 1.884 kg (coefficient E/A = 0,47) 2.445 kg/m et on y a ajouté 3 %, sur la base du poids du ciment, d'une solution aqueuse renfermant Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine 1400 g (0,3 Gluconate de Na 1400 g (0,37 %) de la manière décrite dans l'exemple 1. L'étalement initial du béton représentait 61 cm et le temps de prise 60 minutes. Le développement de la résistance après le début de la prise était, après 2 heures 139 kg/cm2 4 heures 171 kg/cm 6 heures 211 kg/cm. Sous l'effet de l'augmentation de la teneur en résine, on a obtenu également pour chacune des périodes de contrôle une résistance accrue. Exemple 3 De la même manière que dans l'exemple 1, on a préparé un béton à partir des constituants suivants Ciment rapide à base de Il CaO . 7 A1203 . CaF2 377 kg Eau 164 1 Agrégats A 2 B 1.910 kg (coefficient E/A - 0,435) 2.451 kg/m3 et on y a ajouté 5 %, sur la base du poids du ciment, d'une solution aqueuse ayant une teneur en Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine de 2800 g (0,74 %) Gluconate de sodium de 1400 g (0,37 %) de la manière décrite dans l'exemple 1. L'étalement initial du béton était de 59 cm et le temps de prise de 60 minutes. Le développement de la résistance après le début de la prise était après 2 heures 205 kg/cm2 4 heures 287 kg/cm2 2 6 heures 311 kg/cm En doublant la teneur en résine par rapport à l'exemple 2, on a obtenu un développement de résistance nettement accru. Exemple 4 D'une façon analogue à celle des exemples précédents, on a préparé un béton à partir des constituants ci-après Ciment rapide à base de Il CaO . 7 A1203 . CaF2 380 kg Eau 186 l A+B Agrégats 2 1.869 kg (Coefficient E/A = 0,49) 2.435 kg/m3 Additif I, solution aqueuse 4.284 g renfermant comme solides : Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine (voir exemple 1) 100 g Gluconate de Na 1.400 g Additif II, solution aqueuse 1.750 g renfermant comme solide, Ligninesulfonate de Na et de Ca 140 g. On a alors ajouté l'additif I comme dans l'exemple 1 au mélange formé d'eau et d'agrégats, avant l'addition du ciment. On a ajouté etvmélangé l'additif II seulement après l'addition du ciment. La quantité de solution d'additifs totale I + II représentait 1,59 % sur la base du poids du ciment. La quantité d'additifs solides représentait, sur la base du poids du ciment, 0,03 % de résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine, 0,37 % de gluconate de Na et 0,04 % de ligninesulfonate. La résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine avait la même composition que dans l'exemple 1. Le béton frais ainsi préparé présentait les propriétés suivantes : Etalement initial 60 cm Temps de prise 70 minutes. Développement de la résistance après le début de la prise 2 heures 64 kg/cm2 4 heures 112 kg/cm2 6 heures 140 kg/cm2 Exemple 5 Préparation d'un béton à partir des constituants sui vants Ciment rapide à base de Il CaO . 7 Al203 . CaF2 374 kg Eau 187 l A+B Agrégats 2 1.822 kg (Coefficient E/A = 0,50) 2.383 kg/m3 Additif I, solution aqueuse 4.934 g renfermant comme solides Résine mélamine modifiée par le sel- de Na de glycine (comme dans l'exemple 1) 230 g Gluconate de Na 1.400 g Additif II, solution aqueuse 133 g renfermant de la résine Vinsol solide (teneur en pores d'air occlus constante 3,5 %, agent générateur de micropores d'air occlus selon les règlementations pour la construction d'autoroutes RLP 64) 53 g On a alors ajouté les solutions d'additifs I et II comme dans 11 exemple 1 au mélange d'eau et d'agrégats, avant l'addition du ciment. La quantité de solutions d'additifs I et II totales représentait 1,35 % sur la base du poids du ciment. La quantité d'additifs solides représentait, sur la base du poids du ciment, 0,06 % de résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine, 0,37 % de gluconate de Na et 0,014 % de résine Vinsol. Propriétés du béton frais Etalement initial 52 cm Temps de prise 60 minutes. Développement de la résistance après le début de la prise 2 heures 86 kg/cm 4 heures 125 kg/cm 6 heures 168 kg/cm. Exemple 6 Comme décrit dans l'exemple 1, on prépare un béton à partir des constituants suivants : Ciment rapide à base de Il CaO . 7 Al203 . CaF2 378 kg Eau 178 1 A+B Agrégats 2 1.886 kg (Coefficient E/A - 0,47) 2.442 kg/m auquel on a ajouté 2 %, sur la base du poids du ciment, d'une solution aqueuse ayant une teneur en Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine de 1.400 g (0,37 %) Acide tartrique de 945 g (0,25 %) de la manière décrite dans l'exemple 1. Le breton ainsi obtenu présentait les propriétés suivantes Etalement initial 58 cm Temps de prise 45 minutes. Développement de la résistance après le début de la prise 2 heures 550 Kg/ci2 4 heures 184 Kg/cm 6 heures 226 Kg/cm. Par contre, le même béton auquel on a ajouté simplement 960 g d'acide tartrique en solution aqueuse présente les propriétés suivantes Etalement initial 51 cm Temps de prise 45 minutes. Développement de la résistance après le début de la prise 2 heures 42 Kg/cm2 4 heures 84 Kg/cm 6 heures 134 Kg/cm. Le développement de la résistance était donc nettement plus lent. Exemple 7 Comme dans l'exemple 1, on a préparé un béton à partir des constituants suivants : Ciment rapide à base de Il CaO . 7 A1203. CaF2 381 Kg Eau 179 1 A+B Agrégats 2 1.887 Kg (coefficient E/A = 0,47) 2.447 Kg/m auquel on a ajouté 3 1, sur la base du poids du cfrenht. d'une solution aqueuse renfermant les constituants suivants : Résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine 1.400 g (0,37 %) Gluconate de Na 700 g (0,18 %) Acide tartrique 457 g (0,12 %) L'addition a eu lieu comme décrit dans l'exemple 1. Le béton ainsi obtenu présentait les propriétés suivantes Etalement initial 59 cm Temps-de prise 55 minutes Développement de la résistance après le début de la prise : 2 heures 140 Kg/cwt2 2 4 heures 181 Kg/cm 2 6 heures 212 Kg/cm2. Exemple 8 On a, à partir des constituants suivants, préparé un béton de manière indiquée dans l'exemple 1 : Ciment rapide à base de Il CaO . 7 A1203 . CaF2 388 Kg Eau 180 1 Agrégats A+B 1.857Kg 2 (coefficient E/A 5 0,47) 2.425 K auquel on a ajouté, comme décrit dans l'exemple 1, 3 % sur la base du poids du ciment d'une solution ayant une terreur en résine mélamine modifiée par le sel de Na de glycine de 1.400 g (0,36 X) Sorbitol 1.164 g (0,30 %). Le béton ainsi obtenu présentait les propriétés suivantes : Etalement initial 62 cm Temps de prise 40 minutes Développement de la résistance après le début de la prise 2 heures 160 Kg/cm2 4 heures 200 Kg/cm 2 6 heures 244 Kg/cm Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Béton à durcissement rapide préparé à partir de ciment Portland modifié, ayant un temps de prise retardé, caractérisé en ce qu'il contient des composés polyhydroxy aliphatiques solubles dans l'eau, qui peuvent renfermer des groupes carboxyle sous forme de leur sel soluble dans l'eau, et une résine soluble dans l'eau, modifiée par un amino-acide aliphatique sous forme de son sel soluble dans l'eau, à base d'une amino-s-triazine, ayant un rapport molaire formaldéhyde / amino-s-triazine / amino-acide de (1,5 - Ç3: 1 : (0,15 - 1), ainsi éventuellement que des plastifiants et (ou) des agents de production de micropores d'air occlus. 2.- Béton à durcissement rapide suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de 0,05 à 0,5 X de composé polyhydroxy sur la base du poids du ciment utilisé. 3.- Béton à durcissement rapide suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qutil renferme, comme composé polyhydroxy, un sel soluble dans l'eau de l'acide gluconique. 4.- Béton à durcissement rapide suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il renferme de 0,1 à 0,4 1, rapporté à l'acide libre, du sel soluble dans l'eau de l'acide gluconique, sur la base du poids du ciment utilisé. 5.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il renferme de 0,01 à 2 % et de préférence de 0,05 à 0,8 % de résine aminotriazine soluble dans liteau. 6.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la résine aminotriazine soluble dans l'eau présente un rapport molaire formaldéhyde / amino-s-triazine j amino-acide sous forme de son sel soluble dans l'eau de (3 - 4) : I : (0,3 - 0,7). 7.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'amino-acide présent dans la résine amino-s-triazine est la glycine. 8.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications i, 2 et 5 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise comme composé polyhydroxy du sorbitol. 9.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme plastifiant un sel soluble dans l'eau de l'acide ligninesul fonique ou de l'oxylignine, qui est ajouté selon une quantité allant de 0,03 à 0,5 % sur la base du poids du ciment utilisé. 10.- Béton à durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on ajoute l'agent de formation de micropores d'air occlus selon une quantité allant de 0,01 à 0,2 % sur la base de la quantité de ciment utilisée. 11.- Procédé pour la préparation de béton i durcissement rapide suivant l'une quelconque des revendications 1 b 10, caractérisé en ce qu'on ajoute aux constituants à mélanger, formés de ciment modifié, de sable, de gravier ou de cailloux et d'eau, avant ou pendant le mélange, un ou plusieurs composés polyhydroxy solubles dans l'eau, qui peuvent renfermer des groupes carboxyle libres ou sous forme de leur sel soluble dans l'eau, à l'état solide ou sous forme de solution aqueuse, et avant, pendant ou après le mélange de ces constituants, éventuellement simultanément aux composés polyhydroxy, une solution aqueuse d'une résine soluble dans l'eau modifiée par un amino-acide aliphatique sous forme de son sel soluble dans l'eau, à base d1amino-s-triazine, ayant un rapport molaire formaldéhyde / amino-s-triazine / amino-acide égal à (1,5 - 6) 1 t (0,15 - 1), et en ce qu'on ajoute, avant, pendant ou après le mélange, éventuellement aussi des plastifiants et (ou) des agents de formation de micropores d'air occlus connus. 12. - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les solutions aqueuses ajoutées représentent au total au maximum 6 % et de préférence 0,5 à 3 % du poids du ciment. 13. - Procédé suivant la revendication Il ou 12, caractérisé en ce que le composé polyhydroxy est ajouté sous forme de solution aqueuse, les solutions aqueuses de compos polyhydroxy, de résine amino-s-triazine, ainsi éventuellement que de plastifiant et (ou) d'agent de formation de micropores d'air occlus, étant ajoutées avant le mélange des constituants du béton au mélange d'eau de gâchage et d'agrégats.