La présente invention concerne un procédé de fabrication de circuits imprimés sur un support ayant des trous de passage, et, plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication très simple de circuits imprimés de grande qualité. Dans les dernières années, la demande de supports de circuits imprimés comportant des trous de passage métallisés est devenue très grande dans l'industrie électronique. Les structures du circuit de tels supports de circuits imprimés sont fabriquées sur les deux surfaces principales d'un support de base et elles sont connectées électriquement par des trous de passage métallisés de manière à rendre possible une grande densité de câblage dans des surfaces limitées sur le support de base. Un procédé traditionnel comprend les étapes suivantes prévoir des trous de passage dans un support recouvert de métal (par exemple du cuivre) consistant essentiellement en une feuille métallique attachée sur chaque surface principale du support de base ; activer la surface du trou de passage pour rendre le dépôt de métal par voie non électrolytique plus facile ; déposer un métal par voie non électrolytique sur la surface activée des trous de passage et sur la feuille de métal# ; ensuite faire un dépit par voie électrolytique sur le métal pour augmenter Itépaisseur du dépôt de métal par voie non électrolytique ; déposer un matériau résistant à la métallisation sur la surface de chaque feuille de métal qui n'est pas utilisée pour les circuits ; effectuer un dépot métallique d'un alliage d'étain et de plomb ou d'or sur la surface de la feuille de métal qui est utilisée pour les circuits ; enlever le matériau résistant à la métallisation déposé, de la feuille métallique pour exposer la feuille métallique qui n'est pas utilisée comme circuit comme cela était mentionné ci-dessus, et attaquer chimiquement la feuille de métal exposée. Selon ce procédé traditionnel, il n'est pas avantageux que les étapes consistant à déposer un matériau résistant à la métallisation, à métalliser ave-c un alliage d'étain et de plomb ou de l'or et à enlever le matériau résistant à la métallisation déposé, soient toujours nécessaires, parce qu il est nécessaire de protéger le métal déposé sur les trous de passage afin qutil ne soit pas enlevé par l'étape finale d'attaque chimique. Ces étapes sont difficiles et compliquées, et entrassent un rendement bas de la production, et nécessitent un temps long pour fabriquer des supports de circuits imprimés. De plus, en raison de l'étape qui con siste à déposer du métal, l'épaisseur totale du métal à enlever par attaque chimique est très grande.L'épaisseur totale à enlever par attaque chimique est habituellement de 50 à 70 microns, dans le cas où l'épaisseur de la feuille métallique est de 35 microns. En conséquence, la feuille de métal attaquée résultante est inévitablement très creusée. Ce creux est habituellement de 80 à 100 microns. En conséquence, un objet principal de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication de circuits imprimés qui soit libre de ces inconvénients inhérents au procédé conventionnel. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé beaucoup plus simple que celui du procédé traditionnel et qui eonduise à une production peu chère. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé dans lequel l'épaisseur du métal à enlever par attaque chimique ne soit pas suffisamment grande pour entraener le creusage, dit "undercutting" dans la technique. Ces objets ainsi que d'autres et les caractéristiques de la présente invention apparattront dans la description détaillée suivante en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un support recouvert de métal muni de trous. La figure 2 est une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 1, dans laquelle la surface du trou de passage est activée pour la réaction de dépôt métallique par voie non électrolytique. La figure 3 est une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 2, dans laquelle une couche résistant à l'atta- que chimique est appliquée à la surface du support recouvert de métal, selon la forme de eircuit-désirée. La figure 4 est une vue en coupe de la mebme partie que celle de la figure 3, dans laquelle le métal non recouvert avec l'élément résistant à l'attaque chimique a été enlevé par attaque chimique. La figure 5 est une vue en coupe de la mEme partie que celle de la figure 4, dans laquelle l'élément résistant à l'attaque chimique a été enlevé. La figure 6 est une vue en coupe de la meme partie que celle de la figure 5, dans laquelle le dépit de métal par voie non électrolytique a été effectué. La figure 7 est une vue en coupe de la même partie que celle de la'figure 2, dans laquelle un matériau résistant à l1at- taque chimique est appliqué sur la surface du métal de recouvrement (la feuille de métal) selon la forme de circuit désirée,le matériau résistant à l'attaque chimique étant un matériau photo résistant ; et La figure 8 est une vue en coupe de la meAme partie que celle de la figure 2, dans laquelle le matériau résistant à l'at taque chimique est appliqué sur la surface du métal de recouvrement (feuille de métal) selon la forme de circuit désirée,l'élé- ment résistant à l'attaque chimique étant un matériau photo-résis tant, qui est différent de celui de la figure 7. Un mode de réalisation typique du procédé selon la pré sente invention est représenté par les figures 1 à 6. Le procédé de fabrication de circuits imprimés selon la présente invention comprend les étapes suivantes : prévoir des trous de passage dans un support recouvert de métal ; activer au moins la surface des trous de passage ; déposer sur le support recouvert de métal un matériau résistant à l'attaque chimique selon la forme de circuit désirée ; attaquer chimiquement le métal non recouvert par le matériau résistant à l'attaque chimique ; enlever le matériau résistant à l'attaque chimique déposé du support recouvert de métal ; réaliser un dépôt de métal par voie non électrolytique au moins sur la 'surface des trous de passage. Chaque étape individuelle employée dans le procédé de la présente invention est essentiellement déjà connue.Par exemple, il existe des procédés connus pour lté- tape de l'activations l'étape de attaque chimique, l'étape de ltenlèvement du matériau résistant à l'attaque chimique et l'étape du dépôt de métal par voie non électrolytique. Cependant, le procédé selon la présente invention diffè re des procédés conventionnels par b#eaucoup de points. Selon la présente invention, la forme du circuit est fabriquée avant l1éta- pe# du dépôt métallique. En conséquence, il n1 est pas nécessaire, selon la présente invention, de protéger la surface des trous de passage de l'attaque chimique en employant des étapes compliquées et ennuyeuses telles que recouvrir d'un matériau résistant à la métallisation, métalliser avec un alliage d'étain et de plomb ou de ltor et enlever le matériau résistant à la métallisation qui sont nécessaires dans le procédé traditionnel. De plus, selon la présente invention, l'épaisseur d'une feuille métallique à attaquer chimiquement est l'épaisseur originale (habituellement 35 microns), puisqu'elle est attaquée chimiquement avant étape de dépôt de métallisation sur la surface des trous de passage. En conséquence, le procédé selon la présente invention n'a presque pas de difficulté de creusage. De plus, un grand rendement de production et une production peu ohère sont possibles selon la présente invention. Le procédé selon la présente invention sera décrit en détail ci-après en référence aux figures 1 à 6. Dans la première étape, un stratifié recouvert de métal est percé en des positions prédéterminées par un procédé habituel tel que le forage ou le poinçonnage. La figure 1 représente une vue en coupe d'une partie du support stratifié percé recouvert de métal, qui comprend une feuille métallique 1J un support de base 2 et un trou de passage 3. La feuille métallique peut généralement être de n'importe quelle espèce de métal, de préférence du cuivre, et a une épaisseur de sensiblement 35 microns. Le trou de passage a généralement un diamètre d'environ 1 mm. Le support de base peut être fait de tout matériau convenable. Par exemple, des stratifiés tels que du stratifié verre-époxy, du stratifié papier-époxy et du stratifié papier-phénol conviennent pour le support de base. Dans la seconde étape, la surface du trou de passage 3 est activée en utilisant un métal d'activation. La figure 2 montre une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 1, dans laquelle la surface du trou de passage est activée. La référence 4 désigne le métal d'activation appliqué à la surface du trou de passage. Le métal d'activation peut être par exemple de l'argent, du cuivre, de l'or, du platine, du palladium ou autre, de préférence, de l'or, du platine ou du palladium. Dans le cas où le métal dlac- tivation employé est du palladium, l'étape a'activation est menée à bien comme suit. Le support percé recouvert de métal est immergé dans une solution aqueuse de chlorure stanneux et lavé légèrement, puis immergé dans une solution aqueuse de chlorure de palladium et lavé avec de l'eau minutieusement.Ainsi, les ions de palladium sont réduits en raison de l'oxydation des ions stanneux adsorbés sur toute la surface du support percé recouvert de métal, et le palladium réduit est adsorbé sur la surface de la feuille métallique et des trous de passage. Si nécessaire, le palladium adsorbé sur la feuille métallique peut autre enlevé facilement par tout traitement chimique ou mécanique convenable. Dans la troisième étape, un matériau résistant à l'attaque chimique est appliqué à la surface de la feuille métallique selon la forme de circuit désirée.La figure 3 montre une vue en coupe de la même partie que celle-de la figure 2, dans laquelle le support recouvert de métal 2 est de plus recouvert d'un matériau résistant à l'attaque chimique 5 appliqué sur sa surface selon la forme de circuit désirée.Tout matériau résistant à l'attaque chimique peut être utilisé comme résistance à l'attaque chimique. La fi guru D représente le cas où la résistance -à l'attaque chimique est une encre résistante. Non seulement l'encre résistante mais aussi un matériau photo-résistant peuvent être employés.Par exemple, les matériaux photo-résistants connus sous les marques déposées NAZDAR 226, PHOTOPOSITIVE FUJI (FPPR) NO 300 et un matériau en film de polymère photo DuPont RISTON type n0 15 sont utilisables. La figure 7 représente une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 2,-dans laquelle la feuille métallique est recouverte par un matériau photo-résistant, tel que le matériau PHOTOPOSITIVE FUJI (FPPR) N0 300 ap#pliqué sur sa surface selon la formé de circuit désirée et aussi appliqué sur la surface du trou de passage 3.La figure 8 représente une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 2, dans laquelle la feuille métallique est recouverte d'un matériau photo-résistant tel que le film polymère photo DuPont RISTON type n0 15 appliqué sur sa surface selon la forme de circuit désirée et recouvrant totalement le trou de passage. Utiliser l'encre résistante est en partie meilleur que d'utiliser un matériau photo-résistant parce qu'un procédé photographique n'est pas nécessaire dans le cas d'une encre résistante, tandis que dans le cas d'un matériau photo-résistants un procédé photographique est nécessaire pour donner la' forme de circuit désirée.Utiliser un matériau photo-résistant est en partie meilleur que d'utiliser une encre résistante en ce que les solutions d'attaque chimique utilisables pour l'étape d'attaque chimique suivante sont aptes à être limitées de manière à-ne pas endommager le matériau d'activation dans le cas d'encre résistante, car il est très difficile dtappli- quer l'encre résistante sur toute la surface des trous de passage de manière à protéger le matériau dtactivation de Attaque chimique, tandis que dans le cas des figures 7 et 8, les matériaux photo-résistants recouvrent chaque trou de passage de sorte que toutes les solutions d'attaque chimique qui peuvent attaquer la feuille métallique peuvent être utilisées dans le cas de matériau photo-résistant.Bien sur, dans le cas où ce n1 est pas très difficile pour un fabricant de circuits imprimés de cette sorte, de recouvrir toute la surface des trous de passage avec l'encre résistante, les solutions d'at#taque chimique utilisables dans l'étape d'attaque chimique ne sont pas limitées. Dans la quatrième étape, la feuille métallique non recouverte avec le matériau résistant à l'attaque chimique est enlevée par attaque chimique. La figure 4 représente une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 3 dans laquelle le métal non recouvert par le matériau résistant à l'attaque chimique a été enlevé par attaque chimique. L'attaque chimique peut être réalisée en utilisant une solution d'attaque chimique. Les solutions d'attaque chimique telles que le chlorure ferrique, le chlorure cuivrique, l'acide nitrique, le persulfate d'ammonium et une solution d' attaque chimique alcaline comprenant de l'ammoniaque, du carbonate de sodium ou du chlorite de sodium sont utilisables comme solutions attaque chimique.Dans le cas où l'encre résistante est employée et qu'il est souhaité de ne pas recouvrir toute la surface des trous de passage, et quand du palladium est utilisé comme métal d'activation, il a été trouvé que, par exemple, une solution de persulfate d'ammonium ou une solution d'attaque chimique alcaline comprenant de l'ammoniaque, du carbonate ou du chlorite de sodium est convenable. Dans la cinquième étape, le matériau résistant à l'atta- que chimique est enlevé du support recouvert de métal attaqué chimiquement. La figure 5 représente une vue en coupe de la même partie que celle de la figure 4, dans laquelle le matérlau résStEntàltat- taque chimique a été enlevé en utilisant un décapant. Tout décapant convenable connu pour enlever le matériau résistant à l'attaque chimique peut être utilisé. La soude par exemple est un bon décapant pour enlever le matériau résistant à l'attaque chimique, NAZDAR # in226, par exemple. Dans la sixième étape, le dépôt de métal par voie non électrolytique tel qu'un dépôt de cuivre par voie non électrolytique est effectué, de manière à métalliser le métal sur la surface des trous de passage et de la feuille de métal. Par cette étape de dépôt de métal par voie non électrolytique, une couche métallique 6 est formée sur la surface de la feuille métallique 1 selon la forme du circuit et sur la surface des trous de passage comme le re présente la figure 6. Des exemples particuliers vont etre examinés Ùi-après, dans lesquels du cuivre est utilisé comme matériau pour la feuille de métal et comme matériau pour le dépôt métallique par voie non électrolytique. Cependant, ces exemples ne doivent pas être considérés comme limitatifs. EXEMPLE 1 Un stratifié verre-époxy recouvert de cuivre a'été percé en des positions prédéterminées par forage. Le stratifié percé a été nettoyé en utilisant du trichloréthylène pour enlever les graisses utilisées dans l'étape du perçage. Le stratifié nettoyé a été immergé dans une solution aqueuse de SnC12 pendant 5 minutes et ensuite lavé légèrement avec de l'eau. La composition de la solution aqueuse de SnC12 comprenait SnCl2-. 2H20 10 g HC1 concentré 40 ml HO 1.000 ml Ensuite, le stratifié ci-dessus a été immergé dans une solution aqueuse de PdCl2 pendant 5 minutes et ensuite lavé énergiquement avec de l'eau.La composition de la solution aqueuse de PdC12 com prenait Pic12 1 g HCl concentré lO ml H20 4.000 mi Le métal palladium a été déposé sur la surface de la feuille de cuivre et la surface des trous de passage par les immersions cidessus.La feuille de cuivre a été érodée et lavée avec de l'eau -pour enlever le métal palladium déposé sur la surface de la feuille métallique et séchée à une température de 80 à 1000 C. Un maté riau résistant à ltattaque chimique (NAZDAR tt 226 de 500 ml dilué avec le solvant spécifié de 25 ml) a été appliqué à la feuille de cuivre érodée selon la forme du circuit désirée et à la partie de la surface des trous de passage de manière à descendre dans les trous. Après séchage, la feuille de cuivre non recouverte de matériau résistant à l'attaque chimique a été enlevée par attaque chimique avec une solution à 30 % de persulfate d'ammonium. Ensuite, le matériau résistant à l'attaque chimique a été-enlevé en utilisant 0,1 M de soude à température ambiante.La feuille de cuivre résultante a été lavée avec une solution à 5 % d'acide nitrique pendant I minute et ensuite immergée pendant 5 heures dans un bain de dépôt de cuivre par voie non électrolytique comprenant la composition suivante CuS04.5H20 8 g/l EDTA.4Na. 4H20 16 g/l NaOH 14 g/l HCHO (36 %) 10 ml/l Température 300C Une couche de cuivre d'environ 18 microns a été uniformément formée sur la surface de la feuille de cuivre et la surface des trous de passage. EXEMPLE 2 Le métal palladium a été déposé sur la surface des trous de passage d'un stratifié papier-phénol recouvert de cuivre et le matériau résistant à l'attaque chimique a été appliqué à la surface de la feuille de cuivre de la même manière que dans l'exemple l.-La feuille de cuivre non recouverte avec le matériau résistant à attaque chimique a été enlevée par attaque c#himique avec une solution d'attaque alcaline comprenant de lammoniaque, du carbonate de sodium et du chlorite de sodium. Ensuite, le matériau résistant à l'attaque chimique a été enlevé en utilisant 0,1 M de soude à la température ambiante.Le stratifié résultant a été lavé avec une solution à 5 % d'acide nitrique pendant 1 minute et ensuite immergé pendant 5 heures dans le bain de dépôt de cuivre par voie non électrolytique ayant la composition décrite dans 1' exemple 1. En conséquence, une couche de cuivre d'environ 20 microns a été formée uniformément sur la surface de la feuille de cuivre et la surface des trous de passage. EXEMPLE 3 Un stratifié papier-époxy recouvert de cuivre a été percé en des positions prédéterminées par perçage. Le stratifié pe#rcé a été lavé avec du trichloréthylène pour enlever les graisses utilisées dans l'étape du perçage. Le stratifié nettoyé a été immergé dans la même solution aqueuse de SnC12 que celle utilisée dans li exemple 1 pendant 5 minutes et ensuite lavé légèrement avec de 1t eau. Ensuite, le stratifié a été immergé dans une solution aqueuse de AuCI pendant 5 minutes et lavé énergiquement avec de l'eau. 3 La composition de la solution aqueuse de AuCl3 comprenait AuCl3 1 g HC1 concentré 2 ml H20 ' 1.000 il be stratifié résultant a été érodé et lavé avec de l'eau pour en lever l'or métallique déposé sur la surface d'une feuille de cui vre et séché à une température de 80 à 100 C. Un matériau résis tant à l'attaque chimique, le même que celui utilisé dans 1 'exem- ple 1, a été appliqué à la feuille de cuivre érodée selon la forme du circuit désirée. Après séchage, la feuille de cuivre non recouverte avec le matériau résistant à l'attaque chimique a été enlevée par attaque chimique avec une solution aqueuse de chlorure ferrique.Ensuite, le matériau résistant à l'attaque chimique a été enlevé avec 0,1 M de soude à température ambiante. La feuille de cuivre résultante du stratifié a été lavée avec une solution à 5 ffi d'acide nitrique pendant 1 minute et ensuite immergée pendant 5 heures dans un bain de dépôt de cuivre non électrolytique ayant la composition décrite dans l'exemple 1. En conséquence, une cou che de cuivre d'environ 20 microns a été formée uniformément sur la surface de la feuille de cuivre et la surface des trous de passage. EXEMPLE 4 Un stratifié verre-époxy recouvert de cuivre a été percé en des positions prédéterminées par perçage Le stratifié percé a été lavé avec du trichloréthylène pour enlever les graisses utilisées dans l'étape du perçage. Le stratifié nettoyé a été immergé dans la même solution aqueuse de SnC12 que celle utilisée dans li exemple 1 pendant 5 minutes et ensuite lavé légèrement avec de 1' eau. Ensuite, le stratifié a été immergé dans une solution aqueuse de PtC14 pendant 5 minutes et lavé énergiquement avec de l'eau. La composition de la solution aqueuse de Pt Cl4 comprenait H2PtCl6.6H20 1 g HCl 2 ml H20 1.000 ml Le stratifié résultant a été érodé et lavé avec de liteau pour enlever le platine métallique déposé sur la surface de la feuille de cuivre et séché à une température de 80 à 1000 C. Le même matériau résistant à l'attaque chimique que celui utilisé dans 1 'exem- ple 1, a été appliqué à la feuille de cuivre selon la forme du circuit désirée. Après séchage, la feuille de cuivre a été enlevée par attaque chimique avec une solution aqueuse de chlorure re ferrique. Ensuite, la résistance à l'attaque chimique a été en levée en utilisant O,l M de soude à température ambiante. La feuil le de- cuivre résultante sur le stratifié a été lavée avec une solu tion à 5 ss d1acide nitrique pendant 1 minute et ensuite immergée dans le même bain de dépôt de cuivre non électrolytique que celui utilisé dans l'exemple 1 pendant 5 heures. En conséquence, une couche de cuivre d'environ 20 microns a été formée uniformément sur la surface de la feuille de cuivre et la surface des trous de passage. EXEMPLE 5 Du métal palladium a été déposé sur la surface des trous de passage du stratifié papier-époxy recouvert de cuivre de la même manière que cela a été décrit dans l'exemple 1. Un matériau photo-résistant ttPHOTOPOSITIVE FUJI NO 30011 a été appliqué à la surface de la feuille de cuivre et à la surface des trous de passage. Le matériau photo-résistant a été développé en utilisant une technique photographique-bien #connue pour donner au matériau photorésistant la forme du circuit désirée, dont une partie est représentée dans la vue en coupe de la figure 7. Ensuite, la feuille de cuivre non recouverte de matériau photo-résistant a été enlevée par attaque chimique avec une solution aqueuse de chlorure ferrique.Ensuite, le matériau photo-résistant a été enlevé en utilisant un décapant convenable tel que le décapant qui accompagne le matériau photo-résistant PHOTOPOSITTVE FUJI NO 300" à la température ambiante. Ensuite, le dépôt de cuivre par voie non électrolytique a été réalisé d'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple 1. Une couche de cuivre d'environ 19 microns a été formée sur la surface de la feuille de cuivre et sur la surface des trous de passage. EXEMPLE 6 Du métal palladium a été déposé sur la surface des trous de passage d'un stratifié verre-époxy recouvert de cuivre de la même manière que cela a été décrit dans l'exemple 1. Un matériau photorésistant (le film polymère photo DuPont "RISTON"~type n0 15) a été appliqué à la surface de la feuille de cuivre de manière à recouvrir les trous de passage. Le matériau photo-résistant a été développé-en utilisant un procédé qui est bien connu quand le RISTON ci-dessus est utilisé, de façon à ce que le matériau photo-résistant prenne la forme du circuit désirée, dont une partie est représentée dans la vue en coupe de la figure 8. La feuille de cuivre non recouvert avec le matériau photo-résistant a été enlevée par attaque chimique avec une solution aqueuse de chlorure ferrique.Ensuite, le matériau photo-résistant a été enlevé en uti lisant un décapant convenable, tel que le -décapant qui accompagne le matériau photo-résistant à film polymère photo DuPont RISTON type n0 15 à la température ambiante. Ensuite, un dépôt de cuivre par voie non électrolytique a été effectué de manière similaire à celle décrite dans l'exemple 1. Une couche de cuivre d'environ 20 microns a été formée sur la surface de la feuille de cuivre et sur la surface des trous de passage. Le creusage des structures de circuit attaquées chimique~ ment dans ces exemples a été de 10 à 20 microns. En plus de ces qualités perfectionnées, il est clair à partir de la description et des exemples, que ce procédé selon la présente invention ne nécessite pas les étapes de'recouvrir d'un matériau résistant au dépôt, de déposer un alliage d'étain et de plomb ou de l'or et d'enlever le matériau résistant au dépôt. Au vu de ce qui précède, on verra que le procédé selon la présente invention apporte une grande-amélioration dans i'in- dustrie des circuits imprimés. La présente invention ntest pas. 'limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au c#ontr#aire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de circuits imprimés sur un substrat recouvert de métal comprenant un substrat de base et une feuille métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : prévoir au moins un trou de passage à travers le substrat recouvert de métal ; activer au moins la surface du ou des trous de passage ; appliquer un matériau résistant à l'attaque chimique au substrat recouvert de métal selon la forme du circuit désirée ; enlever par attaque chimique la feuille métallique non recouverte avec ce matériau résistant à attaque chimique ; enlever le matériau résistant à l'attaque chimique du substrat recouvert de métal; et réaliser un dépôt métallique par voie non électrolytique sur au moins la surface du ou des trous de passage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'activation est réalisée en immergeant le substrat recouvert de métal dans la solution aqueuse contenant un métal d'ac- activation. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal dtactivation est un métal choisi' dans le groupe comprenant lwargent, le cuivre, l'or, le platine et le palladium. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal d'activation est choisi dans le groupe comprenant 1' or, le platine ou le palladium. 5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal d'activation est du palladium et que l'attaque chimique est réalisée en utilisant du persulfate d'ammonium. 6 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal d'activation est du palladium et que l'attaque chimique est effectuée en utilisant une solution alcaline comprenant au moins l'ammoniaque. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que du cuivre est utilisé comme matériau pour la feuille métallique. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que étape consistant à effectuer un dép8t de métal par voie non électrolytique est réalisée en immergeant le substrat recouvert de métal attaqué chimiquement dans un bain de dépôt métallique par voie non électrolytique. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bain de dSp t métallique par voie non electrolytique est un bain de èp5t#de cuivre. 1C - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bain de dépôt de cuivre comprend CuSO4.5H20, EDTA, Na0H et HCHO. Il - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat de base comprend un stratifié tel qu'un stratifié verre-épox#y, un stratifié papier-époxy et un stratifié papierphénol. 12 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'application d'un matériau résistant à l'attaque chimique comprend l'application d'un matériau photo-résistant à la surface de la feuille de métal et à la surface d'au moins un des trous de passage. 13 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'application du matériau résistant à l'attaque chimique comprend l'application d'un matériau photo-résistant sur la surface de la feuille métallique de manière à recouvrir complètement le ou les trous de passa#ge. 14 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau résistant à l'attaque chimique est une encre résistante. 15 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 1 étape d1activation est effectuée en immergeant le substrat recouvert de métal dans une solution aqueuse comprenant du PdCl2. 16 - A titre de produits industriels nouveaux, circuits imprimés fabriqués selon l'une queleonawue des revendications 1 à 15.