On connaît des machines permettant de fabriquer des m ts par centrifugation d'une matière plastique, le plus souvent chargée de fibre, par exemple de fibre de verre. Ces machines comprennent un moule creux supporté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal. La matière plastique ayant été introduite dans le moule à l'6tat piteux, on fait tourner ce moule de sorte que la matière plastique est projetée sur la paroi interne du moule, sous l'effet de la force centrifuge. Dans les machines de ce genre actuellement réalisées, le moule repose sur des ensembles de galets de supports rigides. La vitesse de rotation importante de ce moule nécessite qu'il soit soigneusement équilibré, donc qu'il soit rigide et présente, de ce fait, un poids très important. La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté à ces machines qui permet de simplifier considérablement la construction du moule. Selon l'invention, le moule est supporté par des éléments élastiques, réalisés par exemple sous la forme de pneumatiques. Lors de la rotation du moule, ces éléments élastiques amortissent et absorbent les effets de la force centrifuge. L'équilibrage du moule peut, par suite, n'être que sommaire, le moule peut, dans ces coxditions, Etre relativement léger. Il possède alors une inertie thermique faible, ce qui permet de le chauffer ou de le refroidir rapidement, si la polymérisation de la matière plastique le nécessite. Jusqu'à présent, la matière plastique était introduite dans le moule à l'aide d'une canne rétractable. fl était alors difficile d'avoir un dépôt homogène sur toute la longueur du moule. De plus, la longueur du mSt était limitée par la flexibilité de la canne qui devenait importante. Selon une autre caractéristique de l'invention, qui remédie à cet inconvénient, l'ensemble formé par le moule et son dispositif d'entratnement est monté pivotant autour d'un axe horizontal. Il est ainsi possible d'incliner le moule, ce qui permet de mettre en place la matière plastique en la déversaflt dans l'extrémité supérieure du moule. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'une machine à fabriquer des mats par centrifugation, perfectionnée selon l'invention avec référence à la figure unique du dessin annexé qui est une vue en perspective de cette machine. Telle qu'elle est représenté au dessin, la machine à centrifuger les m ts en matière plastique renforcée par exemple par de la fibre de verre, comprend un b ti 1 qui est monté pivotant, à sa partie inférieure, sur une embase 2; autour d'un axe horizontal 3. Le bâti 1 porte un doigt 4 susceptible d' entre engagé dans l'uned'une série d'encoches 5 ménagées sur l'un des bords longitudinaux d'une barre verticale 6 solidaire de l'embase 2. Il est ainsi possible de maintenir le b & i 1, soit dans la position horizontale, soit dans une position dans laquelle il fait un angle donné avec l'horizontale. Le bSti 1 comprend un certain nombre de supports 7, trois dans l'exemple représenté, pour un moule 8 éventuellement muni de moyens de chauffage et/ou de refroidissement. Chacun de ces supports comporte deux galets inférieurs 9 et un galet supérieur 10 sur lesquels repose une jante ll munie à sa périphérie d'un pneumatique 12. Le moule 8 traverse pratiquement sans jeu les jantes 11. Les axes des galets 9 du support central 7 portent des poulies d'entratnement sur lesquelles passe une courroie 13. Cette courroie passe, par ailleurs, sur une poulie calée sur l'arbre d'un moteur électrique 14. Pour utiliser la machine qui vient d'etre décrite, on bascule le b#ti 1 et on verse dans l'extrémité supérieure du moule 8 la matière plastique à l'état semi-liquide, chargée de fibre de verre. Cette matière plastique s'écoule dans le moule et s'y répartit de manière sensiblement uniforme sur toute la longueur du moule. On remet alors le bâti 1 dans la position horizontale et on met en marche le moteur 14. La matière plastique piteuse est projetée, sous l'effet de la force centrifuge, sur la paroi intérieure du moule 8 et prend ainsi la forme de ce moule. Au bout de quelques minutes, la polymérisation de la matière plastique est effectuée et la matière a durci. On extrait alors longitudinalement du moule 8 le mat formé. Pendant la rotation du moule 8, les pneumatiques 12 absorbent les effets de la force centrifuge de sorte que le défaut d'équilibrage que ce moule peut présenter, est sans importance. Le moule 8 peut, de ce fait, entre réalisé i l'ai de d'un tube relativement mince, de sorte qu'il possède une inertie thermique faible et peut facilement être chauffé ou refroidi, si la polymérisation de la matière plastique le requiert. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. R e v e n dic a t i o n s 1. - Machine à fabriquer par centrifugation des mSts en matière plastique, comprenant un moule creux supporté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal, caractérisée en ce que le moule est supporte par des éléments élastiques, réalisés par exemple sous la forme de pneumatiques. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moule est emmanché dans des jantes munies d'un pneumatique à leur périphérie. 3. - Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que 1 'ensemble formé par le moule et son dispositif d' entrai- nement est monté pivotant autour d'un axe horizontal.