lia présente invention se réfère à tua nouveau procédé efficace de fabrication d'emballages fournis dépliés et qui s'assemblent au moment de leur utilisation, ceux-ci étant susceptibles d'adopter diverses formes volumétriques, en s'adaptant à l'article ou au pro-5 duit qu'ils doivent contenir0 Pour leiir fabrication, on part d'une plaque de carton ou similaire qu'au moment de découper ou de poinçonner, l'on marque avec des lignes de peu de profondeur, de préférence parallèles, bien qu'elles peuvent ne pas l'être, afin de doter cette pla.que d'une flexibilité supplémentaire qui lui permette 10 de se courber plus facilement dans le sens et dans les endroits exigés. Pour illustrer ce que vous venons d'exposer, considérons le cas d'une plaque découpée et marquée comme il est dit ci-desstis, et supposons que nous réunissons par collage deux de ses bords opposés 15 et parallèles aux lignes marquées. ETcus obtiendrons un tube qui, en principe, aura la forme cylindrique mais qu'en moulant avec les mains, et grâce à cette flexibilité supplémentaire indiquée ci-dessus, nous pourrons modifier de forme dans sa section préalablement circulaire, pour lui donner une section de forme carrée, rectangu- PO laire, triangulaire, ovale,etc„,etc. Cette forme sera donnée et sera maintenue par l'application de pièces rigides à la base et au sommet, celles-ci pouvant être en matière plastique ou similaire eu aussi en carton et ces pièces seront alors introduites ou placées dans les ouvertures du tube, formé préalablement. Ainsi, si 25 les pièces du sommet et de la base sont carrées, le corps de la caisse prendra cette forme selon ses sections, ou triangulaire ou toute autre forme si ces pièces le sont0 • - - v . - Cette nouvelle particularité avantageuse, apporte avec elle deux possibilités : ' 30 a) - si le corps du tube doit être cylindrique,l'accessoire ci-dessus indiqué ne sera pas nécessaire, puisque l'union des bords de la plaque donnera automatiquement cette forme, et b) - que pour les formes demandées concernant les lignes de pliage et les surfaces planes, comme dans le cas d'un tube de see-35 tion rectangulaire, la flexibilité additionnelle sera seulement nécessaire dans ces zones pliées, ce qui limite la superficie à entailler à quatre petites zones longitudinales. 71 36205 2 2110301 De cette manière, bien que le tube en question soit déterminé à l'origine, la. caisse peut être livrée dépliée, occupant le minimum d'espace, et être assemblée au moment de l'usage par application des pièces de base et de couvercle qui sont celles qui conforment 3e 5 corps du tube. * la base et/ou le couvercle peuvent être une partie détachée de la plaque d'origine, avec laquelle ils resteront unis, se pliant pour leur fonction au moment opportun. Avant de passer à la description d'autres aspects de ce nouveau 10 procédé, disons qu'il n'est pas non plus indispensable que le tube en question soit formé dès l'origine. Au contraire, la plaque peut avoir sur ses bords de jointure une configuration adéquate qui permette sa fixation au moment de l'utilisation de la caisse, permettant par conséquent de livrer la plaque complètement déployée. 15 Nous possédons ainsi ce qui formera le corps de la caisse, et dans les alinéas suivants nous nous référerons aux autres aspects de celle-ci, également importants, comme la disposition du couvercle et de la base. Citons en premier lieu la pose de la base, c'est-à-dire le bord 20 de l'extrémité du tube opposé à celui où sera le couvercle. Si dans la plaque de formation, on prévoit de plier vers l'intérieur l'un des bords, en collant d'une manière adéquate, nous aurons dans l'ouverture correspondante non seulement un renfort de double paroi, mais encore un épaulement annulaire intérieur sur le-25 quel on pourra venir appuyer une plaque de la forme requise qui s'introduira dans l'ouverture opposée. Cette plaque peut être également un'appendice de la plaque principale. Le butoir mentionné, c'est-à-dire 1'épaulement intérieur, peut être également réalisé par application, par exemple par collage, 30 d'une ou plusieurs bandelettes sur la plaque, sur la face intérieure du tube, avec lequel on pourra arriver à faire des butoirs dans deux sens,c'est-à-dire qu'une fois le fond introduit et poussé au bord de la plaque plane entre deux degrés, il ne pourra être déplacé en aucun sens sans être détérioré. 35 Un pliage en zig-zag du bord de la plaque formera à l'entrée du tube-non seulement l'épaulement intérieur indiqué ci-dessus,mais également un collet saillant pour l'emboîtage du couvercle. 71 36205 3 2110301 Il a été également prévu de créer une entaille transversale, fendue ou en saillie, parallèle, à un ou aux deux bords, du tube, pour créer un butoir d'emboîtage de la plaque plane mentionnée, affectant la. forme d'une sorte de canal annulaire, ce butoir pou-5 vant agir seul ou en coopération avec l'un des épaulements ci-des-sus décritso le couvercle peut évidemment emboîter le bord d'entrée du tube, quelle que soit la. section de celui-ci, mais, comme nous le disions préalablement, ce couvercle doit contribuer à conformer le corps 10 du tube, selon sa propre forme, et il est naturel qu'il soit introduit dans ce tube0 Par conséquent, il est préférable qu'il soit à emboîtage intérieur avec butoir de pénétration ou avec une tirette collée intérieuremento La. plaque d'origine peut avoir une partie dotée d'une fenêtre 15 transparente, afin de pouvoir observer le contenu,et le couvercle ou la. base peuvent porter des fentes ou des entailles plus importantes, afin de permettre une- ouverture partielle„ En résumé,les caractéristiques spéciales des caisses obtenues par le procédé objet de l'invention, sont susceptibles de porter les accessoires des 20 caisses connues et avec les mêmes avantages. Des modifications peuvent être introduites dans l'objet décrit et n'affectent pas ses caractéristiques essentielles, elles s'entendent inclues dans cette demande, quelles qu'en soient les circonstances. 71 36205 4 2110301 REVENDICATIONS 1°- Procédé de fabrication d'emballages assemblables de configuration variable, caractérisée par le fait de soumettre en premier lieu une pièce de carton ou similaire à une opération d'entailles par des fentes ménagées selon une direction de lignes parallèles ou non, en nombre et disposition variables, pour conférer une flexibilité à cette pièce dans un même sens et par le fait qu'au cours de cette première opération, il est également prévu de marquer le pli correspondant, du même côté de la pièce, de deux zones étroites sltt les bordures opposées, de telle sorte qu'en réunissant la pièce en question par les deux autres bords, au moment de l'utilisation de l'emballage, l'introduction dans, ses extrémités de une ou plusieurs pièces planes, de rigidité suffisante, donnera au tube la configuration que ces pièces ont en plan, grâce à la flexibilité additionnelle de ce tube,ces pièces servant de base et/ou de couvercle étant retenues par appui de leurs bords sur 1'épaulement formé par les bords retournés de la pièce principale maintenus par force grâce à l'élasticité de l'ensemble. 2°- Procédé de fabrication d'emballages assemblables de configuration variable, selon la revendication 1,caractérisé par le fait que la plaque d'origine est marquée avec des lignes de flexibilité, seulement dans les zones où doivent se produire les pliages, plus ou moins accusés, de chaque angle, s'il y en a„ 3°- Procédé de fabrication d'emballages assemblables de configuration variable, selon l'une des revendications antérieures,caractérisé par le fait que les bords libres de la pièce tubulai-re portent, collés sur la face interne de 1'emballage,une ou deux bandelettes parallèles à ce bord. 4°- Procédé de fabrication des emballages assemblables de configuration variable, selon la revendication 1,caractérisé par le fait que les bords libres de la pièce principale présentent des découpures angulaires ou crénelées pour faciliter le repliement de celle-ci vers l'intérieur, sans perdre leur fonction de butoirs. 5°- Procédé de fabrication des emballages assemblables de configu 36205 5 2110301 ration variable, selon les revendications 1, 3 et 4,caractérisé par le fait que 1'épaulement intérieur ayant été produit par doublage du bord ou par addition de bandelettes superposées, il a été prévu de pratiquer une rainure, selon un canal annulaire intérieur ou extérieur, pour créer un butoir ou une entaille du bord des pièces rigides, qui serviront avec 1*épaulement intérieur à fixer la position de ces pièceso Procédé de fabrication des emballages assemblables de configuration variable, selon les revendications 1, 3 et 4,caractérisé par le fait qu'il est prévu des découpures, incisions ou échancrures dans les bords retournés ou dans les bandelettes appliquées dans lesquelles s'emboîteront les bords des pièces rigides, afin d'assurer leur fixation. Procédé de fabrication des emballages assemblables de configuration variable, selon les revendications 1, 3 et 4,caractérisé par le fait.que les pièces rigides configuratives présentent sur leurs bords des rebords ou saillants destinés à se loger dans chacun des vides, pratiqués à cet effet dans la pièce principale pour les enclaver„