La présente invention se réfère aux appareils de filtration pour liquides, tels que notamment liquides alimentaires, du type comportant des éléments filtrants montés sur une colonne collectrice horizontale disposée dans une cuve, le liquide à filtrer, amené dans la cuve, traversant les éléments filtrants et sortant filtré dans la colonne collectrice pour être évacué de la cuve. Ces éléments filtrants sont généralement constitués par des disques, notamment en tissu tel que reps ou croisé, servant de support à une matière filtrante pouvant etre constituée par des diatomées et qui sont maintenus écartés par une armature formée par un grillage métallique inoxydable, disque rainuré ou autre système isolant. Suivant une disposition à laquelle se réfère plus particulièrement l'invention, les éléments filtrants sont montés sur une colonne collectrice disposée suivant l'axe horizontal de la cuve. Cette disposition présente l'avantage de permettre la rotation des éléments filtrants d'où une bonne possibilité de nettoyage, une meilleure répartition de la matière filtrante au cours de la formation de la précouche de filtration et enfin une meilleure filtration0 Cependant cette disposition avec colonne collectrice axiale horizontale présente liinconvénient de ne pas permettre la vidange totale du liquide qui se trouve dans la cuve au-dessous de la dite colonne. L'invention a pour objet un perfectionnement à ces appareils de filtration qui permet d'éliminer cet inconvénient, c'est à dire d'obtenir une vidange quasi totale sous forme de liquide filtré, du liquide contenu dans la cuve du filtre. Ce perfectionnement consiste à prévoir dans les éléments filtrants un tube disposé suivant un rayon dans une partie dont on a supprimé l'armature, ce tube partant du voisinage de la couronne extérieure maintenant les disques et aboutissant au collecteur central, de telle façon qu'après avoir amené les éléments filtrants dans la position pour laquelle les tubes sont verticaux et dirigés vers le bas, une pression d'air dans la cuve assure la vidange du liquide contenu dans la cuve par passage au travers du gateau filtrant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est relative à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, Dans cette description on se réfère au dessin ci-joint qui montre fiv.1 une vue schématique en coupe d'un filtre auquel se réfère l'invention; fig.2 une vue de face d'un élément filtrant muni d'un tube conformément à l'invention; fig.3 une vue de détail en coupe verticale, à plus grande échelle, montrant la disposition du tube; fig.4 une vue en coupe transversale du tube, Comme représenté schématiquement sur la fit.1, un filtre du type auquel se réfère l'invention comprend une cuve cylindrique t et des éléments filtrants 2 montés sur une colonne collectrice 3 disposée suivant l'axe horizontal de la cuve.Le liquide à filtrer arrive par le conduit 4, passe au travers des éléments filtrants et sort filtré de ces derniers pour passer dans la colonne collectrice d'où il est évacué par une conduite 50 Comme il est également connu, l'ensemble de la colonne 3 et des éléments filtrants 2 peut être entratné en rotation au moyen d'un moteur 6 par l'intermédiaire d'un réducteur pour assurer le nettoyage des éléments filtrants lorsque ces derniers sont colmatés0 Chaque élément filtrant (fige est constitué par deux disques 7-7a notamment en tissu, sur lequel est rapportée une matière filtrante telle que terre d'infusoires ou Kieselguhr, ces deux disques étant maintenus écartés par un grillage 8a L'ensemble est serré par une couronne 9 qui maintient assemblés les disques et le grillage0 Conformément à l'invention on supprime une partie du grillage pour laisser un espace libre dans lequel on introduit un tube 10 de forme plate disposé suivant un rayon de l'élément filtrant0 Ce tube part du voisinage de la couronne, traverse le moyeu il de la colonne collectrice et débouche à l'intérieur de cette dernière. Comme montré sur la fig.3, on laisse subsister la partie du grillage se trouvant dans la couronne 9o Le tube 10 est soudé d'une façon étanche à sa partie supérieure sur le moyeu llo D'autre part il peut Qtre séparé des disques 7-7a par des cannelures 120 Eventuellement on peut prévoir à l'intérieur du tube, comme le montre la fige4, des inter calaires 14o Chaque élément filtrant est positionné par deux ergots de centrage 16 sur une clavette soudée le long de la colonne 3 pour que tous les tubes 10 aient la même orientation par rapport à la dite colonne. Le dispositif suivant l'invention est complété par un index 13 solidaire de la colonne collectrice 3 et qui est visible de l'extérieur au travers d'un hublot 150 On peut ainsi repérer la position de l'ensemble des éléments filtrants pour laquelle les tubes sont verticaux et dans la partie inférieure des dits éléments Il suffit ensuite de mettre sous pression d'air la cuve pour chasser le liquide contenu dans la cuve au travers des éléments filtrants dans la colonne collectrice et l'évacuer hors du filtre. I?E'N#DiCATIONS 1) Perfectionnement aux appareils de filtration pour liquides, tels que par exemple liquides alimentaires, dont les éléments filtrants comportent des disques, notamment en tissu tel que reps, servant de support à une matière filtrante et qui sont maintenus écartés par une armature, ces éléments filtrants étant montés sur une colonne collectrice disposée suivant l'axe horizontal d'une cuve cylindrique, ce perfectionnement étant caractérisé en ce que, pour permettre la vidange sensiblement totale du liquide filtré contenu dans la cuve du filtre, on prévoit entre les disques, dans une partie dont on a enlevé l'armature, un tube disposé suivant un rayon, ce tube partant du voisinage de la couronne extérieure maintenant les disques et aboutissant à la colonne collectrice, de telle façon qu'après avoir amené les éléments filtrants dans la position pour laquelle les tubes sont verticaux et dirigés vers le bas, une pression d'air dans la cuve assure la vidange du liquide contenu dans ladite cuve au travers du gâteau déposé sur les éléments filtrants0 2) Perfectionnement suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la partie de l'armature située dans la région où les disques sont maintenus dans la couronne est conservée0 3) Perfectionnement suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des tubes est soudé sur le moyeu de la colonne collectrice0 4) Perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prévoit entre le tube et les disques des éléments d'écartement0 5) Perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur la colonne collectrice est prévu un repère disposé parallèlement aux tubes et visible de l'extérieur par un hublot, 6) Perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure du tube, dans la zone où l'armature a été enlevée, comporte des stries en demi-rand remplaçant cette armature pour le drainage du liquide filtré au droit du tube0