La présente invention a pour objet un condensateur électrique à connexions frontales du type comportant des feuilles de matière synthétique en guise de diélectrique et de minces couches métalliques notamment régénérables déposées sur ces feuilles, et dans lequel un montage interne en série de ces couches est obtenu ,face au fait qu'unie première feuille de matière synthétique de largeur supérieure à celle d'une seconde feuille de matière synthétique déborde celle-ci de part et d'autre et est revêtue d'au moins deux couches métalliques isolées l'une de l'autre et atteignant les bords opposés de ladite feuille, tandis que la seconde feuille plus étroite de matière synthétique est revêtue d'au moins une couche métallique qui ménage des zones marginales découvertes à proximité des deux bords de la feuille et gui recouvre deux des couches métalliques formées sur la première feuille, les portions marginales des couches métalliques formées sur cette première feuille plus large étant court-circuitées chacune par une couche conductrice déposée par métallisation selon le procédé SCHOOP aux fins d'établissement des connexions frontales. Un condensateur de ce genre est connu notamment par la demande de brevet allemand publi & ous le N0 1 764 680. Pour que les connexions frontales puissent outre établies de façon impeccable sur un tel condensateur, il est nécessaire que le.daJivetri- que intéressé par la formation das couches de métallisation par procédé SCOOP soit réalisé en une matière offrant une bonne prise à la métallisation ; plus précisément, la feuille de matière synthétique ne doit, au cours de l'exécution du procédé SCHOOP, ni se d6former, ni à plus forte raison fondre ce qui risquerait de provoquer des court-circuits ou l'établissement de mauvais contacts avec les couches de métallisation frontales.Pour cette raison, on a employé jusqu'à présent dans la technique de fabrication de tels condensateurs des matières relativement peu sensibles aux effets de la température. La présente invention se donmlc pour but d'améliorer les propriétés électriques d'un tel condensateur. Ce but est atteint, conformément à l'invention, et dans un condensateur du type précité, grtce au fait que la première feuille plus large de matière synthétique est réalisée en une matière offrant une bonne prise à la métallisation tandis que la seconde l'est en une matière offrant xune moins bonne prise à la métallisation, mais douée de pro piétés électriques plus avantageuses. La structure du condensateur suivent l'invention présente l'avantage, d'unepartdE pernettre l'établissement de bons contacts avec les connexions frontales du condensateur, et d'autre part d'améliorer les propriétés électriques peu;armtageuses des matières offrant une boine prise à la métallisation glace à l'em- ploi d'une seconde feuille diélectrique réalisée en une substance possèdant des propriétés plus avantageuses. Une combinaison particulièrement favorable de matières constitutives s'est révélée consister dans l'emploi, pour la réalisation de la première feuille plus large de matière synthétique, d'un polycarbonate, tandis qu'est utiliSE pour la réalisation de la seconde feuille l'une des matières du groupe incluant le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène. Dans une telle combinaison de matières, l'emploi de substances telles que le polyéthylène et le polypropylène offrel'a-tge supplfinn*mre rendre le condensateur régénérable, tandis que le polystyrène possède un facteur de perte particulièrement réduit. Les propriétés diélectriques du condensateur peuvent encore titre améliorées, conformément à l'invention, si au moins entre la feuille la plus large de matière synthétique et la couche métallique voisine qui vient au contact de sa face non métallisée est interposée une feuille de matière synthétique non métallisée possèdant des propriétés électriques avantageuses. Le choix d'un nombre convenable de couches métalliques montées en série, ainsi que celui de l'épaisseur des feuilles de matière synthétique employa permettent d'adapter le condensateur aux tensions de service requises. L'invention sera décrite plus en détails à la faveur d'un exemple de réalisation donné à simple titre illustratif et nullement limitatif, et en se référant à l'unique figure du dessin ciannexé. Sur une couche diélectrique 1 constituée par une feuille en matière offrant une médiocre prise pour la métallisation, par exemple en polypropylène, est déposée une couche métallique 2 qui joue le rôle d'armature "Aveugle". Sur cette couche vient s'appliquer une feuille 3 également réalisée en une matière offrant une médiocre prise à métallisation, cette feuille n'étant pas elle-mdme métallisée. Sur cette seconde feuille est enfin appliquée une feuille plus large 4 réalisée en une matière offrant une bonne prise à la métallisation, de préférence en un poly carbonate, cette feuille 4 étant revêtue de deux couches conduc triceps'5 et 6 qui atteignent les bords opposés de la feuille et sont isolées l'une de l'autre par une bande 7 dépourvue de métallisation. Lorsqu'une telle structure est soumise à la sétallisa- tion par procédé 5CH00?, seule est intéressée par les couches de métallisation fondant les connexions frontales la feuille 4 réalisée en une matière offrant une bonne prise ; ainsi est donc obtenu un contact stable. Les feuilles 1 et 3 réalisées en une matière n'offrant qu'une médiocre prise permettent par contre de doter le condensateur de bonnes propriétés électriques V B V B N D I C A T I qN S 1. Condensateur électrique à connexions frontales du type comportant des feuilles de matière synthétique en guise de diélectrique et de minces couches métalliques notamment réganérables déposées sur ces feuilles, et dans lequel un montage interne en série de ces couches est obtenu grâce au fait qu'une première feuille de matière synthétique de largeur supérieure à celle d'une seconde feuille de matière synthétique déborde celle-ci de part et d'autre et est revêtue d'au moins deux couches métalliques isolées l'une de l'autre et atteignant les bords opposés de ladite feuille, tandis que la seconde feuille plus étroite de matière synthétique est revêtue d'au moins une couche métallique qui ménage des zones marginales découvertes à proximité des deux bords de la feuille et qui recouvre deux des couches métalliques formées sur la première feuille, les portions marginales des couches métalliques formées sur cette première feuille plus large étant court-circuitées chacune par une couche conductrice déposée par métallisation selon le procédé SCH w aux fins d'établissement des connexions frontales, caractérisé par le fait que la première feuille plus large de matière synthétique est réalisée en une matière offrant une bonne prise à la métallisation tandis que la seconde l'est en une matière offrant une moins bonne prise à la métallisation mais douée de propriétés électriques plus avantageuses. 2. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première feuille plus large de matière synthétiqu6 est réalisée en un polycarbonate tandis que la seconde l'est en l'une des matières du groupe incluant le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène. 3. Condensateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au moins entre la feuille la plus large de matière synthétique et la couche métallique voisine qui vient au contact de sa face non métallisée est interposée une feuille de matière synthétique non métallisée possédant des propriétés électriques avantageuses.