La présente invention concerne un matériau de revêtement d'étanchéité transparent dt son procédé de mise en oeuvre. Dans le b timent il est courant d'appliquer sur dewparois des revêtements d'étanchéité ou d'imperméabilisation pour éviter la péndtration de l'humidité à l'intérieur du b timent. Lorsque le support sur lequel doit etre appliqué le revetement d'étanchéité a un aspect esthétique qui doit être conservé après application du revêtement, il est particulièrement approprié que ce dernier ne soit pas sensible à l'oeil et qu'il soit par conséquent parfaitement transparent toit en présentantdes qualités d'accrochage et de résistance mécanique suffisantes. La présente invention a pour but de fournir un tel matériau dont la mise en oeuvre est particulièrement commode. A cet effet ce matériau de revetement d'étanchéité transparent est caractérisé en ce qu'il est composé d'au moins d'une résine synthétique incolore dans la masse de laquelle est prévue une armature constituée par des tronçons de fils en matière organique ou minérale, transparente ou translucide, résistant à l'action des ultraviolets, répartis dune manière homogène et ayant un diamètre compris entre 5 et 20 microns et une longueur comprise entre 1 et Smm. On utilise de préférence, pour constituer le matériau de revêtement suivant l'invention, une résine acrylique incolore dans laquelle sont dispersés des fils de verre. A titre d'exemple on peut obtenir un matériau de revetement d'étanchéité suivant l'invention en formant préalablement, par une puissante agitation, le mélange suivant résine acrylique transparente en émulsion : 94 % en poids fibre s de verre : 2 % en poids divers (émulsifiant, stabilisant, etc) : 4 % en poids Les fibres de verre incorporées dans la résine du revetee ment d'étanchéité se présentent sous la forme de brins ayant une longueur de 3mm, lesquels sont constitués par un certain nombre de fils maintenus entre eux par un ensimage plastique ou autre. Cet ensimage qui est nécessaire pour la constitution des fibres de verre, gene la bonne mouillabilité de celle-ci par la résine, même si les brins ont été désensimés. Or pour que les fibres de verre soient invisibles sur le support, il est indispensable que la résine soit en contact direct avec cellesci et qu'elle les enrobe complète ment. Pour obtenir ces conditions on fait subir aux fibres de verre, préalablement à leur mélange avec la résine, un traitement consistant à les tremper dans un agent mouillant pendant quelques heures. De ce fait, au cours du mélangeage de la résine et des fibres dans l'appareil, ces fibrestë:latent", sous l'effet de l'agitation, et les divers fils ou filaments constituant les fibres se séparent et se dispersent uniformément dans la masse, laissant sur le support, après application, un matelas de verre parfaitement incolore. Dans le revetement d'étanchéité formé sur le support, les fils ou filaments sont uniformément rlSpartis et ne sont pas visibles à l'oeil nu, à une certaine distance. Les fils ou filaments ont chacun un diamètre de l'ordre de 10 microns. Pour la mise en oeuvre du mati5rzau de revetement d'étanchéf- té suivant l'invention, on peut soit projeter surle support le mélange préalablement formé de résine et de fibres de verre, soit encore projeter simultanément la résine d'ùne part et les fibres de verre d'autre part. Pour la mise en oeuvre pratique du matériau de revêtement d'étanchéité sur un support, on applique tout d'abord au rouleau, par exemple, une couche d'accrochage avec une résine acrylique diluée à 10 % d'veau environ. Ensuite on projette au moyen d'une lance et d'un pot sous pression une résine acrylique contenant une dispersion de fibres de verre, comme indiqué précédemment, à raison de 122000g/m environ.On applique ensuite une couche de finition incolore en utilisant une résine acrylique mate ou brillante, suivant la nature du support (carreaux de grès, cérame ou pâte de verre) Le matériau d'étanchéité suivant l'invention et son procédé de mise permettent en oeuvre / d'obtenir un gain de temps appréciable par rapport aux procédés connus, d'améliorer les qualitds mécaniques du revêtement d'étanchéité obtenu (les fibres de verre exercent une action renforçante plus efficace qu'un tissu qui est cassant) et ils donnent un aspect esthétique remarquable du support une fois revetu. I1 est bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que l'on peut envisager tout autre procédé pour provoquer ltéclatement des fibres originales, notamment 'des fibres de verre, en filaments de très petit diamètre (de l'ordre de quelques microns). On pourrait envisager de provoquer cet éclatement par des moyens mécaniques. REVENDICATIONS I - Matériau de revêtement transparent d'étanchétté caractérisé en ce qu'il est composé d'au moins une résine synthétique incolore dans la masse de laquelle est prévue une armature constituée par des tronçons de fils en matière organique ou minérale, transparente ou translucide, résistant à l'action des rayons ultraviolets, répartis d'une manière homogène, et ayant un diamètre compris entre 5 et 20 microns et une longueur comprise entre 1 et 5 mm. 2 - Matériau suivant la revendication 1 caractérisé en ce qutil est composé d'une résine acrylique incolore dans laquelle sont dispersés des fils de verre. 3 - Matériau suivant la revendication 2 caractétisé en ce que les fils de verre ont une longueur d'environ 3mm et un diamètre d'environlOMicrons. 4 - Procédé de mise en oeuvre d'un matériau de revêtement dtétanchéfé suivant l'une quelcorque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on mélange préalablement la résine synthétique incolore et les tronçons de fils en matière organique ou minérale et on projette sur le support à revêtir le mélange ainsi obtenu. 5 - Procédé de mise en oeuvre d'un matériau de revetement d'étanchéfté suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lton projette simultanément la résine synthétique incolore et les tronçons de fibres en matière organique ou minérale. 6 - Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que, dans le cas où le matériau de revêtement d'étaachéfté est constitué par un mélange d'une résine et de tronçons de fils de verre on trempe préalablement des fibres de verre dans un agent mouillant afin de faciliter leur gonflement et de faciliter ultérieurement la pénétration de la résine entre les fils constituants chaque fibre de verre, pendant le mélange. 7 - Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce qu'on forme le mélange suivant: résine acrylique transparente en émulsion : 94% en poids fibresde verre : 2% en poids divers (émulsifiant, stabilisant, etc) : 4 % en poids