L'invention concerne généralement un procédé et un dispositif de stérilisation et de conditionnement de denrées alimentaires, en particulier dans des récipients de taille relativement importante. On connait déjà dans la technique, un assez grand nombre de procédés et de dispositifs permettant d'assurer la stérilisation et le conditionnement de denrées alimentaires dans des récipients qui sont généralement fermés sous vide. Ces procédés et dispositifs connus donnent des résultats satisfaisants lorsqu'ils sont appliqués à la stérilisation et au conditionnement de petites quantités de denrées, mais sont inapplicables lorsque l'on veut traiter des quantités relativement importantes de denrées, par exemple de l'ordre de 5 à 30 kilos. On sait que les conserves de denrées alimentaires en boite contiennent généralement le produit à conserver et un liquide de jutage, qui a,edreasrSEs,celui de faciliter le transfert de chaleur lors de la stérilisation. La présence de ce liquide de jutage a toutefois l'inconvénient de causer un certain lessivage du produit au cours de la conservation, ce qui fait perdre à ce produit conservé une partie de ses qualités organoleptiqueset nutritives Divers procédés ont déjà été proposés pour stériliser des denrées sans liquide de jutage. Un de ces procédés consiste par exemple à ajouter, dans les bottes métalliques, très peu d'eau en plus des denrées à traiter, et à soumettre la boite fermée de façon étanche à l'action d'une flamme pour en assurer le chauffage et la stérilisation.Cette technique n'est applicable que pour de petits emballages, étant donné la pression qui est atteinte à l'intérieur de la boite. Des emballages de taille importante nécessiteraient des épaisseurs de métal qui seraient économiquement prohibitives. Un autre procédé connu consiste à stériliser les denrées dans des sachets souples de matériau plastique, qui sont soudés sous vide et qui donc stappliquent parfaitement sur les produits à stériliser en assurant ainsi une bonne transmission de la chaleur vers le produit à stériliser et cela d'autanplus que ce produit est disposé en une seule couche relativement mince à l'intérieur du sachet. Ce procédé n'est pas non plus applicable à la stérilisation etau conditionnement des denrées dans de gros emballages, car cette couche unique mince de produits devrait avoir une surface extrêmement importante. Un autre procédé, pour préparer des conserves en gros emballages consiste à stériliser les denrées en dehors des emballages et à les conditionner ensuite aseptiquement. Ce procédé se heurte toutefois à d'énormes difficultés de réalisation mécanique. En fait, il n'est actuellement utilisable que pour la conservation de denrées liquides ou pateuses, par exemple du lait. Pour ces denrées pateuses, unplo- cédé consiste à stériliser séparément la denrée pateuse, à remplir les emballages dans des conditions de propreté aussi parfaites que possible, et, après fermeture de l'emballage, à soumettre celui-ci à un nouveau traitement thermique, qui est insuffisant pour stériliser l'ensemble, mais qui permet de stériliser la partie périphérique qui a pu être contaminée lors du remplissage. Les résultats obtenus sont assez aléatoires. L'invention a précisément pour but de résoudre les problèmes précités concernant la stérilisation et le conditionnement des denrées dans des emballages de taille relativement importante, destinés à contenir de 5 à 30 kilos de denrées environ. L'invention a donc pour objet un procédé et un dispositif de stérilisation et de conditionnement de denrées alimentaires, dans des récipients de taille relativement importante, permettant d'assurer une stérilisation complète des denrées sans risque de contamination lors du remplissage des récipients par les denrées, et sans devoir assurer une stérilisation supplémentaire partielle ou superficielle des denrées dans leur récipient. Pour cela, l'invention propose un procédé de stérilisation et de conditionnement de denrées alimentaires, en particulier dans des récipients de taille relativement importante, caractérisé en ce qu'il consiste à stériliser simultanément, par exemple dans un même autoclave fermé de façon étanche, d'une part une quantité prédéterminée de denrées, et d'autre part au moins un récipient destiné à contenir cette quantité de denrées, à remplir leou] est desdites denrées dans l'autoclave encore fermé de façon étanche, à fermer de façon étanche ai ou les récipients, et à ouvrir 1 'auto- clave pour en sortir le ou les récipients. Selon une autre caractéristique de l'invention, ce procédé consiste également à faire le vide dans l'autoclave fermé, après la stérilisation et avant la fermeture étancheduou ds récipients, et à casser le vide dans l'autoclave après fermeture du ou des récipients. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à assurer une fermeture étanche provisoire du ou des récipients dans l'autoclave encore fermé, et à parfaire cette fermeture après ouverture de l'autoclave. L'invention propose également un dispositif pour exécution de ce procédé, comprenant un autoclave pourvu de moyens de fermeture étanche et monté rotatif autour de l'axe d'un arbre creux transversal servant à faire le vide dans l'autoclave et à y amener de lasvapeur chaude, caractérisé en ce que l'autoclave est partagé en deux parties de forme sensiblement tubulaire destinées à être accolées en regard l'une de l'autre pour former l'autoclave et le fermer de façon étanche, l'une de ces parties étant montée rotative atour de l'axe précité et l'autre partie étant reliée à la première par un système de charnière, ces deux-parties comprenant respectivement au moins un panier interne perforé destiné à contenir les denrées et au moins un élément de supportdtn récipient ouvert, ainsi que des moyens de fermeture sensiblement étanche du ou des récipients, manoeuvrables depuis l'extérieur de l'autoclave fermé de façon étanche. L'invention concerne également les denrées alimentaires, stérilisées et conditionnées sous vide selon ce procédé ou au moyen de ce dispositif. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif de stérilisation et de conditionnement selon l'invention, représenté ouvert - la figure 2 représente ce même dispositif, pendant la stérilisation des denrées; - la figure 3 représente le dispositif, après remplissage du récipient par les denrées; - la figure 4 représente ce dispositif, après fermeture étanche provisoire du récipient contenant les denrées;; - la figure 5 est une vue schématique en coupe, correspondant à la figure 4, d'un autre mode de réalisation de l'invention,et - la figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5. On a donc représenté dans les figures 1 à 4, de façon schématique, un premier mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, et les différentes étapes de fonctionnement de ce dispositif, permettant d'illustrer les différentes phases du procédé de l'invention. Dans l'exemple qui va être décrit, le procédé est appliqué à la stérilisation de pommes de terre dont les quantités traitées peuvent varier de 10 à 30 kilos environ par emballage se1risoss. Il est bien évident cependant que l'invention s'applique à la stérilisation et au conditionnement sous vide de tout type de denrées alimentaires, qui peuvent être crues ou déjà cuites, selon les denrées. Le dispositif selon l'invention, représenté schématiquement dans les figures I à 4, comprend un autoclave qui est formé de deux parties séparées 10 et 11, de forme sensiblement tubulaire, par exemple cylindrique, à fond fermé, qui snnt reliées l'une à l'autre par des bras 12 et 13 articulés entre eux par un système de charnière 14.L'une des parties de l'autoclave, par exemple la partie 10, est supportée en rotation par un arbre horizontal creux 15, qui s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal des parties 10 et 11, et qui ne traversant pas l'autoclave est formé de 2 tubulures alignées montées chacune sur un côté de la partie 10 et débouchant à l'intérieur de celle-ci, de façon à pouvoir faire le vide dans l'autoclave fermé de façon étanche et à y amener de la vapeur d'eau chauffée, éventuellement sous pression. L'arbre creux 15 peut également servir au cassage du vide dans l'autoclave, par exemple au moyen d'un gaz neutre tel que de l'azote ou du dioxyde de carbone, comme on le verra dans ce qui suit. On comprend bien entendu que l'autoclave est supporté uniquement par l'arbre creux 15, et que la charnière 14 sert simplement à l'articulation l'une sur l'autre des deux parties 10 et Il de l'autoclave, pour assurer la fermeture de l'autoclave, comme on le verra dans ce qui suit. Chaque partie 10 et Il de l'autoclave se termine, du côté ouvert, par une bride 16 comportant des moyens d'étanchéité et des moyens de fermeture de l'autoclave par fixation des deux brides l'une sur l'autre, dans la position représentée dans les figures 2 à 4. La partie 10 de l'autoclave contient un panier perforé 17, destiné à contenir les denrées à stériliser, qui est fixé à l'intérieur de la partie 10 avec son extrémité ouverte légèrement en dessous de l'extrémité ouverte de la partie 10, comme représenté, un espace libre 18 d'épaisseur relativement faible étant ménagé entre la paroi interne de la partie 10 et le panier perforé 17, pour permettre la circulation de la vapeur, comme on le verra dans ce qui suit. La partie Il de l'autoclave comprend également un panier perforé, qui est ici réalisé en deux parties 20 et 21, dont l'une, par exemple la partie supérieure 21 est montée fixe à l'intérieur de la partie Il de l'autoclave et dont l'autre, par exemple la partie inférieure 20, est montée à l'intérieur de la partie 71 rotative autour de l'axe longitudinal 22 de cette partie 11, en étant supportée à sa partie inférieure par une plaque courbe 23 solidaire d'une manivelle 24 qui traverse de façon étanche le fond de la partie 11 de l'autoclave. L'extrémité supérieure de la partie 20 du panier perforé 19 peut être supportée ou guidée par un système de roulements 25, comme représenté sur les dessins. Ce panier perforé 19 est destiné à contenir un récipient, qui est ici un sac 26 de matériau plastique souple, qui est disposé à l'intérieur du panier perforé 19 de façon à le remplir complètement, et qui est fixé par son bord supérieur libre de façon amovible sur l'extrémité supérieure de la partie 21 du panier perforé 19, au moyen d'éléments non représentés, par exemple des pinces ou analogues. Comme le panier perforé 17 de la partie 10, le panier 19 de la partie Il de l'autoclave est monté à 11 intérieur de cette partie Il en laissant subsister un jeu 27 d'épaisseur relativement faible entre la paroi interne de la partie Il et le panier perforé 19. On remarquera encore que le fond de la partie 10 de l'autoclave est pourvu d'un dispositif 28 de purge d'eau de cnniexEdion On va maintenant décrire le fonctionnement de ce dispositif, ce qui permettra de décrire et d'expliquer en même temps le procédé selon l'invention. Au départ, les deux parties 10 et 11 de l'autoclave sont dans la position représentée en figure 1, la partie 10 étant supportée par l'arbre creux 15 et supportant la partie Il par l'intermédiaire des bras 12 et 13 et de la chatière 14. Un sac de matériau plastique souple 26 est disposé et fixé dans le panier perforé 19 de la partie Il de l'autoclave, comme représenté en figure 1. Une certaine quantité de pommes de terre (qui peuvent avoir subi un blanchiement préalable), correspondant à la contenance du sac 26, et qui peut selon les cas varier entre 10 à 30 kilos environ, est introduite à l'intérieur du panier perforé 17 de la partie 10 de l'autoclave. L'autoclave est ensuite fermé de façon étanche, la partie Il pivotant autour de la charnière 14 pour venir dans la position représentée en figure 2, les brides 16 des deux parties étant fixées l'une à l'autre par des moyens non représentés. La stérilisation des pommes de terre 30 et du sac 26 a alors lieu, de la façon habituelle. Pour cela, on amène, par l'intermédiaire de l'arbre creux 15, de la vapeur d'eau chauffée, éventuellement sous pression, à l'intérieur de l'autoclave fermé de façon étanche tout en procédant à la purge de l'air classique, et l'on peut faire tourner l'autoclave ou le faire balancer autour de l'arbre creux 15, pour faciliter et améliorer l'exposition des pommes de terre à la vapeur chaude. L'utilisation des paniers perforés 17 et 19, qui sont écartés légèrement des parois internes des parties 10 et 11, permet également d'assurer la circulation en tout sens de la vapeur, ét améliore donc également l'exposition des pommes de terre à la vapeur. A titre d'exemple, on précisera qu' on utilise de la vapeur à 1200C pendant 6 minutes environ, ou bien de la vapeur à 1250C pendant 8 àîO minutes, selon la taille des pommes de terre. Après stérilisation par la vapeureLdkxqTemimonriSSeun vide à l'intérieur de l'autoclave, au moyen de l'arbre creux 15, ce vide étant dans le cas présent relativement peu poussé, par exemple de l'ordre de 100 mm de mercure. A peu près simultanément,on fait également tourner l'autoclave, toujours fermé de façon étanche, autour de l'arbre creux 15 pour l'amener dans la position représentée en figure 3. Au cours de cette rotation de 1800, les pommes de terre 30 contenues dans le panier perforé 17 tombent à l'intérieur du sac 26 contenu dans le panier perforé 19. On remarquera que le sac 26 a une hauteur qui est supérieure à sa hauteur utile contenant la quantité prédéterminée de pommes de terre 30, et présente donc une partie supérieure libre assez importante, D'autre part, le sac 26 n'est pas tendu à l'intérieur du panier perforé 19, de sorte que, quand il est rempli par les pommes de terre 30 comme représenté en figure 3, le fond du sac appuie sur le fond du panier perforé 19. L'étape suivante du procédé consiste à fermer provisoirement le sac 26 de façon étanche, en tournant sur quelques tours la manivelle 24 qui traverse de façon étanche le fond de la partie Il de l'autoclave et qui est solidaire du fond du panier perforé 19. La rotation de la manivelle 24 se traduit par une rotation correspondante et égale de la partie 20 du panier perforé 19, tandis que la partie 21 reste fixe. Comme le bord supérieur libre du sac 26 est fixé à cette partie 21, ce bord libre va rester fixe tandis que le reste du sac, contenant les pommes de terre 30, est entraîné par la rotation de la partie 20 du panier 19; La partie supérieure libre du sac 26 est ainsi tordue sur elle même, en formant un tortillon 31, comme représenté en figure 4. Ce tortillon 31 assure une fermeture provisoire relativement bien étanche du sac 26. L'étape suivante du procédé consiste à casser le vide a l'intérieur de lEutoclave, par exemple en y amenant dey'au ou un gaz neutre, de préférence stérilisé par filtration, par l'intermédiaire de l'arbre creux 15. On peut ensuite ouvrir l'autoclave, et parfaire alors la fermeture étanche du sac 26 au moyen d'un ou de plusieurs liens qui seront serrés étroitement sur le tortillon 31 de ce sa-c. il ne reste plus alors qu'à sortir le sac 26 de la partie 11, et à ramener l'ensemble dans la position représentée en figure 1, pour le cycle suivant. Des essais pratiques ont montré que le tortillon 31 permet d'assurer une fermeture suffisamment étanche du sac 26, pendant le bref intervalle de temps entre le cassage du vide dans l'autoclave et la disposition des liens de serrage autour de ce tortillon 31. On notera que la partie de la manivelle 24, qui passe à travers la paroi de la partie 11 de l'autoclave, peut être filetée, de façon à soulever le fond de la partie 20 du panier perforé 19, au fur et à mesure de la rotation de cette manivelle. D'une autre façon, on peut également prévoir de disposer une boucle d'un lien de serrage autour de la partie supérieure libre du sac 26, les deux extrémités de cette boucle passant de façon étanche à travers la paroi de la partie Il de l'autoclave, de sorte qu'il suffirait de tirer sur ses extrémités pour resserrer la boucle autour de la partie supérieure libre du sac 26 et fermer provisoirement celui-ci, ou bien de combiner ce procédé avec le tortillon 31précédem- ment décrit, ce qui reviendrait à serrer un lien autour du tortillon 31 dans l'autoclave fermé de façon étanche, et avant cassage du vide. Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté dans les figures 5 et 6, ltautoclave est formé de deux parties 30 et 31 respectivement, reliées ensemble par des bras 32 et 33 et une charnière 34, et qui sont destinées à être accolées ensemble pour fermer l'autoclave, comme dans le mode de réalisation précédent. A la différence du premier mode de réalisation, chaque partie 30, 31 comprend respectivement plusieurs paniers perforés 37 et plusieurs éléments de support 39 pourvus d'un récipient 46 formé ici d'un sac de matériau plastique souple et étanche, comme précédemment. Dans la partie 30 de l'autoclave, les divers paniers perforés, qui sont ici au nombre de six, sont disposés côte à côte en cercle, et ils sont supportés par exemple par des moyens 38 en étant reliés entre eux par une plaque de fond 36, par exemple perforée. Dans la partie 31 de l'autoclave, les éléments 39 de support des sacs 46 sont également au nombre de six, en étant répartis en cercle, de telle sorte que, quand l'autoclave est fermé par assemblage l'une sur l'autre des deux parties 30, 31, chaque panier perforé 37 fait face à un élément de support 39 et se trouve aligné avec celui-ci. Comme dans le mode de réalisation précédent, chaque élément de support 39 est réalisé en deux parties, l'une inférieure mobile en rotation 40, et l'autre supérieure fixe 41. Ces éléments de support sont bien entendu réalisés également en tôle perforée ou analogue. La partie inférieure 40 mobile en rotation peut être guidée à l'intérieur de la partie 41, par exemple au moyen d'une bague 42, et son fond est monté solidaire d'un arbre 43 traversant le fond de la partie 31, un pignon ou une roue dentée 44 étant monté à l'extrémité de l'arbre 43 à l'extérieur de la partie 31. Des paliers étanches 45 sont prévus autour de chaque arbre 43, à la traversée du fond de la partie 31. Un moteur électrique 47 monté par exemple sur le fond de B partie 31, à l'extérieur de celle-ci etxau centre, permet d'entratner en rotation tous les pignons 44, au moyen d'un train d'engrenages, d'un système à channe, d'un ensemble réducteur, etc, de façon à faire tourner simultanément, au moyen d'une commande unique, toutes les parties inférieures 40 des éléments de support 39. Cela permet de réaliser les tortillons 51 de la partie supérieure des sacs 46, comme expliqué en référence à la figure 4. On peut également remplacer le moteur 46 par une manivelle, ai par toit autre moyen approprié. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est identique à celui du premier mode de réalisation décrit aux figures 1 à 4. Au départ, l'autoclave est ouvert, dans une position correspondant à celle représentée en figure 1. Les pommes de terre ou les produits à traiter sont placés dans les paniers perforés 37, et les sacs 46 sont placés dans les éléments de support 39, les bords de ces sacs étant fixés par tout moyen approprié sur le bord supérieur des parties 41 des éléments de support 39. Après cela, la partie 31 est rabattue sur la partie 30 par pivotement autour de la charnière 34, et l'autoclave est fermé de façon étanche. La rotation de l'autoclave autour de l'arbre transversal creux 35 permet de le retourner et de 1' amener dans la position représentée en figure 5. Quand les pommes de terre sont tombées dans les sacs 46, il suffit de mettre en marche le moteur 46 ou de manoeuvrer la manivelle, pour réaliser les tortillons 51 et fermer les sacs 46 provisoirement, de façon sensiblement étanche. Cette fermeture est ensuite parfaite, après réouverture de l'autoclave, de la façon précédemment indiquée. Ce second mode de réalisation de l'invention sera utilisé de préférence lorsqu'on désire traiter des quantités relativement faibles de pommes de terre ou d'autres produits par exemple de l'ordre de 5 à 10 kilos au maximum. Dansce cas, l'autoclave permet de traiter simultanément six sacs de 5 kilos par exemple. On comprend bien entendu que le nombre de paniers 37 dans l'autoclave et le nombre d'éléments 39 de support des sacs 46 peut varier dans des limites assez larges, par exemple entre 6 à 18 éléments par auto clave . La forme des ment 37 eut 39 peut tre cyBnESque ou polygale. Bien entendu, l'invention n'est nullemant limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvridans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de stérilisation et de conditionnement de denrées alimentaires, en particulier dans des récipients de taille relativement importante, caractérisé en ce qu'il consiste à stériliser simultanément, par exemple dans un même autoclave fermé de façon étanche, d'une part une quantité prédéterminée de denrées, et d'autre part au moins un récipient destiné à contenir cette quantité de denrées, à remplir le ou les récipients desdites denrées dans l'autoclave encore fermé de façon étanche, à fermer de façon étanche le ou les récipients, et à ouvrir l'autoclave pour en sortir le ou les récipients. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste également à faire le vide dans l'autoclave fermé, après la stérilisation et avant la fermeture étanche du ou des récipients, et à casser le vide dans l'autoclave après fermeture du ou des récipients. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qutil consiste à assurer une fermeture étanche provisoire du ou des récipients dans l'autoclave encore fermé, et à parfaire cette fermeture après ouverture de l'autoclave. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque récipient est un sac de matériau plastique souple, ayant une hauteur supérieure à sa hauteur utile contenant une quantité prédéterminée de denrées, et en ce qu'on ferme le sac par torsion sur plusieurs tours de la partie supérieure libre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on parfait la fermeture du sac par au moins un lien enserrant étroitement la partie supérieure libre tordue du sac. 6. Dispositif pour l'exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, comprenant un autoclave pourvu de moyens de fermeture étanche, et monté rotatif autour de l'axe d'un arbre creux transversal servant à faire le vide dans l'autoclave et à y amener de la vapeur chaude, caractérisé en ce que l'autoclave est partagé en deux parties de forme sensiblement tubulaire destinées à être accolées en regard l'une de l'autre pour former l'autoclave et le fermer de façon étanche, l'une de es parties étant montée rotative autour de l'axe précité et l'autre partie étant reliée à la première par un système de charnière, ces deux parties comprenant respectivement au moins un panier interne perforé destiné à contenir des denrées et au moins un élément de support d'un récipient ouvert, ainsi que des moyens de fermeture sensiblement étanche du ou des récipients, manoeuvrables depuis l'extérieur de l'autoclave fermé de façon étanche. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de support et le panier interne perforé sont constitués par deux cuves sensiblement cylindriques perforées à fond fermé, qui sont disposées sensiblement l'une en face de l'autre quand l'autoclave est fermé. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque récipient est en sac de matériau plastique souple, et en ce qu'il est monté à l'intérieur dudit élément de support, en étant fixé par son bord supérieur libre sur cet élément. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de support est réalisé en deux parties coaxialement alignées, dont l'une est solidaire de l'autoclave et dont l'autre est mobile en rotation par rapport à la première autour de l'axe longitudinal de l'élément de'support, chacune de ces deux parties étant sensiblement solidaire de la partie correspondante du sac contenu dans l'élément de support. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens, tels par exemple qu'une manivelle, montée de façon étanche à travers la paroi de l'autoclave et permettant de faire tourner ladite autre partie de l'élément de support autour de l'axe longitudinal précité. 11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs paniers perforés précités disposés c8te à c8te dans une des parties de l'autoclave, et plusieurs éléments de support précités d'un récipient, disposés côte à côte de la même façon dans l'autre partie de l'autoclave,de sorte que, quand l'autoclave est fermé, chaque panier est sensiblement aligné avec un élément de support correspondant et son récipient. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire tourner ensemble lesdites autres parties des éléments de support, par une commande unique. 13. Denrées alimentaires, caractérisées en ce qu'elles sont stérilisées et conditionnées sous vide selon le procédé décrit dans l'une des revendications 1 à 5 ou au moyen du dispositif décrit dans l'une des revendications 6 à 12. 14. Denrées alimentaires selon la revendication 13, caractérisées en ce qu'elles sont conditionnées dans des sacs de matériau plastique souple contenant chacun de 5 à 30 kilos environ de denrées.