La présente invention concerne les machines destinées au ponçage des profils constants en courbe,notainrnent sur le bois,les métaux,le plexiglass,le polyester. Dais les dispositifs antérieurement connus qui assurent l'exécution des profils constants en ligne droite,il est impossible de faire les profils en courbe,parce que les vibrations transmises à la main ou au bâti empêchent la précision D'autre part,les patins droits ainsi que l'amplitude du mouvement qui leur est communiquée, interdisent l'usinage en courbe. Les dispositifs suivant l'invention permettent de remédier à ces inconvénients.Ils autorisent le passage en courbe tous en conservant les avantages acquis relatifs à l'état de surface et au maintien de l'abrasif. Les avantages et caractéristiques des présents dispositifs ressortiront mieux à la lecture de la description faite en regard des figures données à titre indicatif et nullement limitatif parmi lesquelles: - les figures 1 et 2 représentent l'ensemble des dispositions - la figure 3 représente le piston di moteur - la figure 4 représente le cylindre du moteur - la figure 5 représente les embouts de cylindre du moteur - les figures 6 A,6 B,6 C représentent la façon d'exécuter les patins. - la figure 6 D représente le profil à poncer avec le patin précité Pour éviter la transmission des vibrations au support,le moteur utilisé est du type linéaire vibrant à air comprimé .11 n'est pas lié au bati pour transmettre le mouvement et c'est la réaction créée par le piston libre 13 figure I et figure 3 qui assure le travail.Cette masse métallique peut être mise en mouvement par tout autre procédé que l'air comprimé et par exemple,syste'me magnétique ou électrique.Le patin est fixé dans la pince 9 figure 1,solidaire des deux biellettes silentbloc 10 figures 1 et 2 permettant le mouvement longitudinal.Le moteur fixé sur le support 6 figures 1 et 2 provoque par réaction un mouvement longitudinal de l'ordre de à 2 millimètres à des fréquences pouvant avoisiner 10 000 périodes/ minute.Les biellettes silentbloc 10 figures I et 2 sont fixées au btti 11 figure 1 qui ne reçoit aucun effort dû à la vibration. Afin de donner à ce moteur le maximum d'efficacité et de fiabilité,la pression d'air entre les trous d'admission 15 fifre 3 débouchant dans les rainures d'admission 16 et 17 figure 3 est annulée par la présence d'une rainure 1 figure 3.Celle ci évacue à l'extérieur l'air présent entre le piston i3 figures I et 3 et le cylindre 14 figures 1 et 4 dans la partie non active par le conduit 2 figure 4.Le frottement inutile du piston est réduit à sa plus simple expression.D'autre part,cet air à basse pression est utilisé pour le nettoyage de l'abrasif dont est garni le patin 7 figure 1 par le conduit 3 figure 1. Afin de réduire l'usure des pièces en vibration et le prix d'exécution du moteur, la force de réaction est transmise au support 6 figure 1,donc au patin 7 figure 1 par l'intermédiaire d'embouts de cylindre en nylon 4 figures 1 et 5,munis de joncs d'étanchéité 5 figures 1 et 5.Ils ne sont pas fixés au cylindre mais sont directement en contact avec le support 6 figures 1 et 2. Pour permettre au patin 7,figures 1 et 6 A de suivre les courbes, il pourra être exécuté avec les procédés décrits ci-après et par exemple en liège. Le patin est d'abord exécuté droit 7 figure 6 A et garni par collage de toile ou drapier abrasif.Des pointillés 12 figure 6B formés sur les abrasifs avec une lame dentée peuvent grandement faciliter le pliage aux angles vifs.ll faut ensuite fendre, figure 6 C et garnir de coins 7 figure 6 C de façon à maintenir le patin à la forme necessaire pour épouser le profil figure 6 D qui est à exécuter par exenlple. D'autre part,les patins pourront être coulés en élastomère ou autres produits élastiques(de l'ordre de 50 à 70 shores) et êtrepreparés comme ci-dessus par fendage et introduction de coins. Une autre méthode consistera à couler le patin directement à la forme définitive et à le garnir d'abrasif monté sur aluminium moi au lieu de toile ou papier.En effet, ce système permet d'éviter l'inconvénient des supports abrasifs ordinaires qui ne peuvent plier que suivant des génératrices rectilignes au moment du collage L'aluminium étant très modelable épouse la forme du patin sans dommage pour la tenue de l'abrasif. Les dispositifs décrits peuvent être utilisés à la main ou montes sur bâti.Les objets à poncer peuvent guidés à la main ou mécaniquement.Les dispositifs objet du perfectionnement peuvent être appliqués au ponçage du bois,du métal,du plexiglass,du polyester etc... en profil constant en courbe REVENDI CATI ONS 1) Dispositif de ponçage de profils constants en courbe caractérisé par le fait que les patins formés à la demande épousent les courbes des profils à usiner, sent garnis d'abrasif classique (toile ou papier monté sur aluminium mou) 2) Dispositif de ponçage caractérisé par le fait que le moteur à réaction permet le guidage précis de l'ensemble. 3) Dispositif suivant I caractérise, par le fait que l#es patins sont formés en ligne droite,fendus et pliés suivant la pièce à ob- tenir. 4) Dispositif suivant revendications 1 et 3 caractérisé par le fait que les patins peuvent être exécutés par coulée,refendage et pliage. 5) Dispositif suivant revendication 2 caractérisé par le fait du moteur dont l'effort est transmis par réaction sans lien mécanique direct avec le support. 6) Dispositif suivant revendications 2,5 et caractérisé par le fait que l'air g8nant le fonctionnement du moteur classique est évacué et sert au nettoyage du patin abrasif.