o- La présente invention concerne un procédé de fa- brication d'un support d'enregistrement magnétique et, notamment, un procédé de traitement dit à orientation pour aligner la poudre magnétique dans une couche magnétique suivant une direction prédéterminée. Un support d'enregistrement magnétique, tel qu'une bande magnétique utilisée dans les différents appareils de lec- ture et d'enregistrement magnétiques, tels que par exemple les magnétophones et magnétoscopes, se compose d'un support non ma- gnétique dont une face est garnie d'une couche de revêtement magnétique. La couche de revête&ent magnétique se réalise en ap- pliquant une peinture magnétique contenant de la poudre magnéti- que aciculaire et un liant, cet ensemble étant dispersé unifor- mément dans un solvant organique. Après l'application de la peinture magnétique à la surface du support, et pendant que la peinture est encore humide et que la poudre magnétique contenue dans la couche de revêtement est encore mobile, on fait passer la bande magnétique dans un champ magnétique pour aligner la poudre magnétique suivant la direction du champ magnétique; puis on sèche le revêtement pour fixer la position de la poudre ma- gnétique. Par ce traitement d'orientation, on améliore les carac- téristiques magnétiques dans la.direction prédéterminée, par exem- ple, le rapport rectangulaire qui est le rapport entre la densité de flux magnétique résiduel et la densité de flux magnétique de saturation; ce rapport est ainsi augmenté. Selon l'art antérieur, le traitement d'orienta- tion se fait en appliquant un champ magnétique continu à la cou- che de revêtement à l'aide d'un aimant permanent ou d'un électro- aimant alimenté par un courant continu. Dans ce procédé, même Si l'on augmente l'intensité du champ magnétique pour augmenter l'effet de l'orientation, cet effet n'était pas suffisant et contrairement à la prévision, on a détérioré la régularité pré- v'ie de la surface de la couche de revêtement. On a proposé différents procédés pour améliorer le traitement d'orientation, Selon un procédé, l'appareil d'o- rientation comporte un aimant d'orientation principal constitué par un aimant permanent ou un électro-aimant à courant continu qui génère un champ magnétique dans une direction ainsi qu'un électro-aimant qui est alimenté par un courant alternatif pour générer un champ magnétique supplémentaire dont la polarité 2.- alterne périodiquement (champ magnétique alternatif) et qui est superposé au champ magnétique principal. Selon un autre procédé, on réalise l'orientation en appliquant un champ magnétique continu dans une direction prédéterminée et un champ magnétique alternatif supplémentaire que l'on superpose au champ magnétique principal dans une direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique principal continu; ou encore, on fait vibrer mécaniquement, tout en appliquant le champ magnétique continu principal, pour améliorer l'alignement de la poudre magnétique. Suivant un autre procédé, en plus du champ magné- tique continu principal, on applique un champ magnétique alter- natif pour faire vibrer la poudre magnétique et améliorer son orientation. Toutefois, dans ces différents procédés connus, l'o- rientation est principalement réalisée par le champ magnétique continu principal et le champ magnétique alternatif était limité à un hiveau suffisamment faible pour provoquer des vibrations de la poudre magnétique et déplacer facilement la poudre pendant le traitement d'orientation. Dans le procédé connu selon lequel l'orientation était essentiellement réalisée par un champ magnétique continu, même en utilisant un champ magnétique alternatif supplémentaire, il apparatt un effet d'orientation notable, même si l'intensité du champ magnétique d'orientation est inférieure à la force coercitive HO de la poudre magnétique bien que l'on n'ait pu obtenir une orientation suffisamment forte en appliquant un champ magnétique continu supérieur à la force coercitive de la poudre magnétique; contrairement aux prévisions, la surface lisse de la poudre magnétique était détériorée suivant l'aug- mentation du champ magnétique d'orientation comme cela a été mentionné. On a en outre l'inconvénient que l'on ne peut assu- rer une bonne orientation et arriver à un rapport rectangulaire élevé si la poudre magnétique a des caractéristiques de disper- sion trop faibles ou stil y a de fortes egeomérations de poudre dans la peinture ou encore si la peinture contient de grandes quantités de poudre. La raison pour laquelle on ne peut obtenir un rap- port rectangulaire suffisamment important, selon le procédé de l'art antérieur, lorsque l'orientation est essentiellement réali- sée par un champ magnétique continu avec ou sans application de champ magnétique alternatif supplémentaire, est qu'iln'y a pas de commutation de la polarité d'aimantation de la poudre magné- tique au cours de l'orientation. L'expression commutation signifie le changement de polarité de l'aimantation spontanée de chaque grain de la poudre magnétique. Selon la figure 1, un revêtement magnétique 1 est appliqué à partir d'une peinture magnétique contenant de la poudre magnétique aciculaire, un liant et un solvant pour traver- ser le générateur de champ magnétique d'orientation 2 dans le sens de la flèche a pendant que la peinture magnétique est en- core humide et que la poudre mangétique peut encore se déplacer dans la peinture; on applique un champ magnétique continu fourni par le générateur de champ magnétique d'orientation 2 pendant le passage dans ce générateur, pour orienter la poudre magnéti- que aciculaire dans la direction du champ magnétique. Dans ce cas, le champ magnétique continu auquel est soumis la poudre magnétique du support d'enregistrement ma- gnétique n'atteint pas l'intensité voulue EOR d'orientation brusque à l'entrée du générateur de champ magnétique; cependant, le champ magnétique augmente progressivement sous l'effet du générateur de champ magnétique à mesure que le support d'enre- gistrement magnétique se rapprocha de l'entrée. L'intensité du champ magnétique agissant sur la poudre magnétique est repré- sentée à la figure 2. Puis, même si on choisit un champ magné- tique d'orientation tR plus fort que la force coercitive HO de la poudre magnétique, la poudre magnétique reçoit un champ magnétique qui n'est pas plus intense que sa force coercitive HC pendant une certaine période bien que courte. Sous l'appli- cation de ce champ magnétique intérieur en intensité à la force coercitive HC, la commutation de la polarité d'aimantation ne se produit pas; toutefois, la poudre magnétique elle-même com- mence à tourner sous l'interaction de l'aimantation et du champ magnétique. Dans ces conditions, si l'aimantation spontanée re- présentée par la flèche a à la figure 3A de la poudre magnétique 3 est inclinée par rapport à la direction du champ magnétique, la poudre magnétique s'oriente de façon relativement facile dans la direction du champ magnétique et suivant un angle de rota- tion 0 inférieur à 900 par contre, comme représenté à la fi- gure 4A, si l'aimantation spontanée indiquée par la flèche b - est inclinée dans la direction opposée à cel le du champ magnéti- que, il. faut faire tourner la poudre magnétique suivant un angle 0, important égal à 1800 (figure 4A). Dans ce cas, jusqu'à la fin de l'orientation, il faut déplacer la poudre magnétique de façon importante, ce qui demande beaucoup de temps pour terminer l'orientation. En outre, même si le champ magnétique d'orienta- tion est appliqué pendant une durée suffisamment grande, les grains de la poudre magnétique risquent de s'imbriquer les uns dans les autres puisque ces grains doivent subir des mouvements importante; la poudre risque alors de se bloquer à mi-chemin de son orientation comme représenté à la figure 4B. Cette tendance est plus-accentuée lorsque la poudre utilisée est, comme indi- qué, à faible caractéristique de dispersion ou à forte agglomé- ration magnétique. Ainsi, dans l'orientation essentiellement effectuée par le champ magnétique continu, il y a un mouvement irrationnel de la poudre magnétique qui provoque des imbrica- tions de la poudre et se traduit par un faible rapport rectan- gulaire, m8me si on applique un champ magnétique d'orientation intense. De plus, on a l'inconvénient de détériorer la surface lisse de la couche de revêtement. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique ayant des caractéristiques de rapport rectangulaire et de rapport d'orientation, améliorés, sans réduire la qualité de la surface lisse du revytement. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique caractérisé en ce qu'on prépare une peinture magnétique composée princi- palement d'une poudre magnétique aciculaire et d'un liant dis- persé uniformément dans un solvant, appliquée comme revOtement à la peinture magnétique sur un support non magnétique, pour for- mer une couche de revêtement magnétique à la surface du support, orienter la couche de revêtement magnétique pour orienter la poudre magnétique dans une direction pendant que la peinture magnétique est encore humide et que la poudre magnétique peut se déplacer dans la peinture magnétique, assécher la couche de re- vêtement magnétique jusqu'à ce que la poudre magnétique soit fixée, le traitement d'orientation étant fait en appliquant un champ magnétique impulsionnel supérieur à la force coercitive de la poudre magnétique dans une direction, puis à appliquer 5.o un champ magnétique continu dans la m&me direction et suivant b m me polarité que le champ magnétique impulsionnel. La présente invention sera décrite plus en dé- tail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est un schéma du traitement d'orien- tation au cours de la fabrication d'une bande d'enregistrement magnétique, - la ligure 2 est un graphique expliquant le champ d'orientation magnétique suivant l'art antérieur, - les figures 3A, 3B, 41, 43 et 4C sont des sché- mas servant à expliquer l'orientation selon l'art antérieur, - la figure 5 est un schéma de la mise en oeuvre du traitement d'orientation selon l'invention, - les figures 6 et 7- sont des graphiques montrant la relation entre le champ magnétique d'orientation et le rap- port rectangulaire, - la figure 8 est un graphique montrant la rela- tion entre le rapport poudre/liant et le rapport rectangulaire, - les figures 9A, 93 et 90 sont des schémas ser- vant à expliquer le processus d'orientation selon l'invention. DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION DE L 'INVENTION- Selon l'invention, lors de la fabrication d'un support d'enregistrement magnétique, on applique un traitement d'orientation. Couche de revêtement magnétique formée d'un sup- port non magnétique pour orienter la poudre magnétique contenue dans la couche de revêtement, dans une directions pour cela, on applique un champ magnétique impulsionnel dans une direc- tion et suivant un certain nombre de fois, chaque impulsion de champ magnétique étant supérieure à la force coercitive de la poudre magnétiqueS puis on applique un champ magnétique continu dans une direction, le champ magnétique conti4u ayant la même polarité que celle du champ magnétique impulsionnel. On sèche la couche de revêtement magnétique pendant ou juste après le traitement d'orientation pour fixer les particules de poudre magnétique dans la couche de revêtement. On revêt un support non magnétique, tel qu'un film de téréphtalate de polyéthylène à l'aide d'une peinture magnétique composée principalement d'une poudre magnétique aci- culaire et d'un liant, dispersés, uniformément dans un solvant; cette application se fait sur une surface du support pour former une couche de revêtement magnétique. On fait défiler le film garni de son revêtement magnétique dans le sens de la flèche représentée à la figure 5, on applique un champ magnétique impul- sionnel généré par le générateur de champ magnétique impulsion- nel 11; puis on applique un champ magnétique continu généré par l'aimant 12. On peut appliquer le champ magnétique d'orientation à la couche de revêtement magnétique pendant la phase de revé- tement juste après cette phase de revêtement. En sortie par rap- port au sens de défilement de la bandes il est prévu un séchoir non représenté à la figure 5, pour sécher la couche de revêtement magnétique jusqu'à ce que la poudre magnétique de la couche de revêtement soit bloquée. Ainsi, la partie arrière de l'aimant d'orientation et du séchoir peuvent se chevaucher; l'aimant 12 peut se trouver partiellement au niveau du séchoir. Différents procédés peuvent s'utiliser pour sécher la couche de revêtement; un des procédés consiste à souffler l'air chaud sur la couche de revêtement. Le générateur de champ magnétique impulsionnel- 11 est formé d'un certain nombre de solénoïdes de bobines par exemple cinq solénoïdes 13 répartis dans la direction de défi- lement de la bande. Chaque solénoïde génère un champ magnétique impulsionnel d'intensité variable comprise entre O et 5 KOe dans la direction longitudinale de défilement de la bande magnétique. La largeur de l'impulsion n'est pas supérieure à 25 msec.; cet- te impulsion peut se générer en commandant l'alimentation du solénoïde. Selon l'invention, il est important que le champ magnétique impulsionnel présente une intensité supérieure à la force coercitive du champ magnétique appliqué à toute la poudre magnétique de la couche de revêtement pendant le défi- lement de la bande. Cela détermine la longueur du solénoïde dans la direction de défilement de la bande, ainsi que le nombre de solénoïdes en fonction de la vitesse de défilement de la bande et des intervalles de temps séparant les impulsions de champ magnétique. Selon la figure 5, on a représentés cinq solénoïdes qui génèrent chacun des impulsions de champ magnétique dans la direction longitudinale de la bande magnétique, et ont la même polarité. Chaque champ magnétique impulsionnel est supérieur à la force coercitive de la poudre magnétique, ce qui provoque la commutation de la polarité d'aimantation, Le sens de l'ai- mantation est dirigé dans la direction opposée à la polarité du champ magnétique et change pour se mettre dans la direction du champ magnétique. Ainsi l'aimantation de tous les grains de poudre magnétiques est dirigée dans la direction du champ ma- gnétique. le champ magnétique impulsionnel d'une largeur d'impulsion non supérieure à 25 msec est important puisque la poudre magnétique reçoit un champ magnétique inférieur à la force coercitive de la poudre magnétique générée par le champ magnétique impulsionnel d'orientation, avant de pénétrer dans le générateur d'orientation là o le champ magnétique impul- sionnel est supérieur à la force coercitive de la poudre magné- tique. Si la largeur de l'impulsion est supérieure à 25 msec, la poudre magnétique reçoit un champ magnétique avant d'entrer dans le générateur dtorientation, ce qui provoque une rotation non recherchée de la poudre magnétique, au lieu de la commutation de l'aimantation. Après l'application du champ magnétique impulsion- nel; on applique un champ magnétique continu à la couche de re- vêtement magnétique. Le champ magnétique continu a la même polarité que le champ magnétique impulsionnel. Un champ magnéti- que continu intense donne une meilleure orientation. Toutefois, un champ magnétique continu trop intense n'est pas recherché, puisque cela détériore la surface lisse de la couche de revote- ment. Le champ magnétique continu doit être appliqué à la couche de revêtement magnétique pendant une durée suffisante pour ter- miner l'orientation magnétique, par exemple au moins 70 msec,, et de préférence, au moins 100 msec. Cette période-se détermine en fonction de la longueur du champ magnétique continu et de la vitesse de défilement de la bande. Le champ magnétique continu doit avoir une inten- sité comprise entre 10 000 et 3000 Oe et de préférence entre 1200 et 2000 Oe, Si l'intensité est en-dessous de la limite inférieures on n'arrive pas à une orientation suffisante; si l'intensité est au-dessus de la limite supérieure, cela risque de détériorer la surface lisse du revêtement magnétique. La poudre magnétique utilisée dans la fabrication du support d'enregistrement magnétique peut être de l'oxyde 8.- Fe203 T, Fe304, une structure spinel correspondant à une phase intermédiaire entre Fe203 et Fe3049 du Fe203 O dopé par du co- balt, Pe304 dopé par du cobalt, une structure de spinel dopé par du cobalt comme indiqué précédemment, du bioxyde de chrome, une ferrite- baryum, divers alliages ou particules tels que Fe-Co, Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe- Co-B, Fe-Co-Cr-B, Mn-Bi. Mn-Al. Fe-Co-V ou analogues, du nitrure de fer ou des mélanges. Ces poudres ont généralement une forme aciculaire. La résine utilisée comme liant peut se chosir dans une très grande diversité de liant utilisé dans les techni- ques d'enregistrement magnétique. A titre de simple exemple, on peut envisager des copolymères chlorure de vinyl-acétate de vinyl, des copolymères chlorure de vinyl-acétate de vinyl-alcoolvinyli- que, des copolymères chlorure de vinyl-acétate de vinyl-acide- maléique, des copolymères chlorure de vinyl-chlorure de vinyli- dène, des copolymères chlorure de vinyl-acrylonitrile, des copo- lymères ester d'acide acrylique-acrylonitrile, des copolymères ester d'acide acrylique-chlorure de vinylidène, des copolymères esters d'acide méthacrylique-chlorure de vinylidène, des copo- lymères ester d'acide méthacrylique-styrène, des résines thermo- plastiques de polyuréthane, des résines phénoxy, des résines de fluorure de polyvinyle, des copolymères chlorure de vinylidène- acrylonitrile, des copolymères butadiène-acrylonitrile, des co- polymères acrylonitrile-butadiène-acide acrylique, des copoly- mères acrylonitrile-butadiène-acide méthacrylique, des polyvi- niles butyrales, des polyviniles-acétates, des dérivés de cel- lulose, des copolymères styrène-butadiène, des résines de polyes- ter, des résines phénoliques, des résines époxy, des résines de polyuréthane thermodurcissables, des résines d'urée, des ré- sines de mélamine, des résines d'alkyd, des résines urée-formal- déhyde et des mélanges de ces produits. Si l'on utilise du poly- isocyanate comme agent réalisant les liaisons transversales dans le liant, il est souhaitable que la quantité d'agent de durcis- sement corresponde de 10 à 40 % en poids par rapport à la quan- tité totale de liant. la base non magnétique du support d'enregistrement magnétique de l'invention peut être d'un quelconque d'un très grand nombre de matériaux, on peut par exemple envisager des ma- tériaux contenant des groupes polyesters tels que le polyéthylène téréphtalate ou analogue, les groupes polyoléfines tels que le 9.polypropylène ou analogue, les dérivés de cellulose tels que la triacétate de cellulose, la diacétate de cellulose ou analogue, des polycarbonates, des chlorures de polyvinyle, polyimides, des métaux tels que l'aluminium, cuivre ou analogue, ainsi que le papier ou analogue. Pour la préparation de la peinture magnétique, on peut utiliser différents matériaux comme solvant organique. On peut envisager par exemple des composés ayant un groupe céto- ne, tel que de l'acétone, de la méthyléthyl cétone, de la méthy- lisobutylcétone, de la cyclohexanone ou analogue. On peut éga- lement avoir des groupes alcool, tels que du méthanol, éthanol, propanol, butanol ou analogue. le solvant peut contenir des groupes esters tels que de l'acétate de méthyle de l'acétate d'é- thyl, de l'acétate de butyl, du lactate d'éthyl, de l'acétate éthylène glycol du monoéthyléther et analogue. On peut également avoir un groupe éther glycol tel que l'eéthylène glycol-dimethyl- éther, de l'éthylène glycol-monoéthyléther, dioxane ou analogue. le solvant peut être un hydrocarbure aromatique tel que du ben- zène, du toluène, du xylène ou analogue. Il peut également s'agir d'un hydrocarbure aliphatique tel que l'hexane, l'heptane ou ana- logue. On peut également avoir des hydrocarbures substitués tels que du nitropropane ou analogue. Pour l'invention, ces solvants peuvent servir séparément ou en combinaison. La couche de rev4tement magnétique du support d'enregistrement peut contenir un agent abrasif tel que de l'oxy- de l'aluminium de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de silicium ou analogue. Ces matériaux pouvant s'utiliser séparément ou en com- binaison. La couche de revêtement magnétique peut contenir un lubrifiant tel qu'un acide gras supérieur, un ester d'acide gras et un alcool, de l'huile au silicone ou analogue. La couche de revêtement magnétique peut en outre contenir un agent antistatique tel que du noir de carbone et un agent de dispersion tel que la lécithine. L'invention sera décrite ci-après à l'aide de quelques exemples: EXEMPLE 1 - On prépare une peinture magnétique dont la composition est la suivante. tO- 2476891 t-Pe203 (poudre magnétique, Hc = 380 0e) 100,0 parties pondérales copolymère chlorure de vinyl- acétate de vinyl-alcoolvinylique (diffusé sous la nomination VAGH, fabriqué par UNION CARBIDE) 15,s "O résine de polyuréthane (Estane 5702 fabriqué par B.G. GOODRICH) 15s,0 " lécithine (agent de dispersion) 1,0 " méthyl éthyl cétone (solvant) 150,0 " méthyl isobutyl cétone (solvant) 1500 0 On applique la peinture magnétique ainsi obtenue sur un support non magnétique tel qu'un film de polyéthylène téréphtalate pour former une couche de revêtement magnétique. La bande magnétique ainsi obtenue par revêtement est mise dans un générateur de champ magnétique formé de cinq solénoïdes 13 et d'un aimant permanent 12 (figure 5). La largeur de l'impul- sion de champ magnétique généré par chaque solénoïde 13 était de msec. et les champs magnétiques ainsi générés par les solénol- des avaient la même polarité et se trouvaient dans la direction longitudinale de la bande magnétique. Le champ magnétique conti- nu appliqué par l'aimant permanent était de même polarité et de même direction que le champ magnétique impulsionnel; intensité du champ magnétique continu était de 1500 0e. On prépare de cette façon un certain nombre de bandes magnétiques, on mesure les résultats pour les consigner dans les graphiques de la figure 6. Selon la figure 6, le graphique montre la relation entre l'in- tensité du champ magnétique impulsionnel et le rapport rectangu- laire Rs qui est le rapport de la densité de fluide magnétique résiduel Br à la densité de fluide magnétique de saturaction Bs; la courbe 14 en trait plein donne le résultat selon l'invention, c'est-à-dire après application d'un champ magnétique impulsion- nel précédant l'application du champ magnétique continu; la cour- be 15 en pointillés indique le résultat d'un champ magnétique impulsionnel de polarité opposée à la polarité du champ magné- tique continu. Les résultats montrent clairement que l'on n'a pas observé d'augmentation de l'effet d'orientation lorsqu'on appliquait un champ magnétique impulsionnel de polarité opposée; par contre, l'augmentation de l'orientation correspond à l'aug- 11.- mentation du rapport rectangulaire lors de l'application d'un champ magnétique impulsionnel de m8me polarité que le champ ma- gnétique continu et d'une intensité supérieure à 380 0e (corres- pondant à la force coercitive de la poudre magnétique) était appliquée avant l'application du champ magnétique continu. EXEMPLE 2 - On utilise comme poudre magnétique de la poudre TFe203 avec adsorption de Co, ayant une force coercitive de 750 Oe; cette poudre est utilisée comme la poudre magnétique de l'exemple 1; on prépare une peinture magnétique, on l'applique comme revêtement sur un film de polyethylène téréphtalate et on réalise l'orientation comme à l'exemple 1. La relation entre le champ magnétique impulsionnel et le rapport rectangulaire est représentée à la figure 7; dans ce graphique, la courbe en trait plein 16 correspond au résultat obtenu pour un champ ma- gnétique impulsionnel de même polarité que le champ magnétique continu; la courbe 17 en pointillés correspond au résultat obtenu pour un champ magnétique impulsionnel de polarité opposée au champ magnétique continu. La figure 7 montre clairement que l'on augmente l'effet d'orientation si l'on applique un champ magnétique impulsionnel plus intense que la force coercitive de la poudre magnétique avant d'appliquer le champ magnétique con- tinu. La figure 8 montre la relation entre le rapport poudre/liant (rapport P/B) le rapport rectangulaire; à la figure 8, la courbe en trait plein 18 correspond au résultat d'un champ magnétique dont la largeur d'impulsion est égale à 5 msec. et une intensité égale à 5KOe appliquée avant l'application du champ magnétique continué la courbe en pointillés 19 donne les résultats lorsque l'orientation est faite par le champ magnétique continu sans appliquer préalablement un champ magnétique impulsionnel. Dans ce cas, on a utilisé de l'oxyde Pe203 y, ayant une force coercitive de 350 Oe comme poudre magnétique. Comme cela découle de la figure 8, selon l'invention, on évite de réduire le rapport rectangulaire par comparaison au résultat obtenu, selon le procé- dé connu. * La raison pour laquelle on obtient une meilleure orientation selon l'invention, est supposée tre la suivante: Lorsqu'on applique un champ magnétique impulsionnel Hp supérieur à la force coercitive Hc de la poudre magnétique, à cette poudre 12.- magnétique, comme représenté à la figure 9A, lorsque l' i.m:.t tion de la poudre est dirigée de façon aléatoire, il se produ.: une commutation de l'aimantation et l'aimantation de la poudre magnétique chargB de direction pour être dirigée selon le champ magnétique (figure 9B). Après cela, lorsqu'on applique un ckv magnétique continu H de m8me polarité que le champ magnétir, e impulsionnel, le couple qui tend à pivoter les particules dI poudre magnétique tend à aligner ces particules -dans le,.r,- tion du champ magnétique continu (figure 90). Dans ce cas, ?lan- gle de rotation de la poudre magnétique est inférieur à 900 pour toutes les particules de poudre, puisque l'aimantation des par- ticules de poudre est dirigée suivant le champ magnétique par application préalable du champ magnétique impulsionnel. On évite ainsi l'imbrication de la poudre magnétique et on obtient une meilleure orientation. Comme expliqué ci-dessus, selon l'invention, on arrive à une bonne orientation sans détériorer la surface lisse du revêtement magnétique. De plus, l'orientation selon l'inven- tion est particulièrement intéressante pour une bande magnétique ayant un rapport poudre/liant élevé. 13.- REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un support d'enre- gistrement magnétique, procédé selon lequel on prépare une pein- ture magnétique composée principalement d'une poudre magnétique aciculaire et d'un liant répartis uniformément dans un solvant, on applique un revêtement de cette peinture magnétique sur un support non magnétique pour former une couche de revêtement ma- gnétique à la surface du support, on applique un tra tement d'o- rientation à la couche de revêtement magnétique pour orienter la poudre magnétique dans une direction pendant que la peinture ma- gnétique est encore humide et que la poudre peut se déplacer dans la peinture magnétique, on sèche la couche de revêtement magnéti- que Jusqu'à ce que la poudre magnétique soit fixée, procédé ca- ractérisé en ce qu'on effectue le traitement d'orientation en ap- pliquant un champ magnétique impulsionnel dans une direction, l'intensité de ce champ étant supérieure à celle de la force coer- citive de la poudre magnétique, puis on applique un champ magné- tique continu dans la même direction, suivant la même polarité que le champ magnétique impulsionnel. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique impulsionnel a une largeur d'im- pulsion qui ne dépasse pas 25 m sec. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique impulsionnel est appliqué, un cer- tain nombre de fois, à la couche de revêtement magnétique. 4.-- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique impulsionnel est généré par un seul solénoïde. 5.- Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le champ magnétique impulsionnel a une intensité supérieure à celle de la force coercitive de la poudre magnéti- que en ne dépassant pas 5 KOe. 6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le champ magnétique impulsionnel est appliqué à la couche de revêtement magnétique par plusieurs solénoïdes qui génèrent chacun une impulsion de champ magnétique d'une pola- rité. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique continu a une intensité comprise entre 1 000 et 3.000 0e. 14.- 2476891 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique continu est un aimant permanent ou un électroaimant. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'aimant est un solénoïde alimenté en courant continu.