La présente invention concerne d'une façon générale des presses à filtres ou a bande ayant sour rôle de séparer les parties solides et les arties liquides de roduits naturels non organiques ou organiques, ou de produits artificiels, et elie concerne notamment des presses G jus ayant pour rôle d'exprimer le jus de fruits, de légumes et de produits analogues ; dans ces presses, le produit à presser empaqueté dans un tissu ae pressage est transporté dans une bande de transport rotat-ve qui lui fait traverser une zone de pressage constituée par une succession de pares de rouleaux presseurs supérieurs et inférieurs se faisant face réciproquement,. les groupes de rouleaux presseurs supérieurs et inférieurs disposés les uns derrière les autres étant entourés chacun par une bande presseuse sans fin qui présente sur sa surface de pressage un profil en saillie en treillis ou en grille, de préférence sous forme deux strige diagonal.Le nom de "presse à jus" qui est exclusivement utilisé ci-après pour des raisons de simplification anglobe tous les genres de presse qui ont été cités ci-dessus. Par rapport aux presses qui agissent de façon intermittente sur le produit à presser à l'aide de plaques de pressage se faisant face réciproquement, les presses à jus du genre susdit opèrent de façon bien plus rationnelle, en demandant beaucoup moins de temps. Un hut de 11 invention est de rendre encore plus rationnel le fonctionnement des presses à jus du type susdit de sorte que, tout en utilisant la force de pressage particulièrement élevée de presses à jus à pressage rigide, c'est à dire en utilisant par exemple des plaques de pressage, on réalise un gain de temps notable par rapport au pressage rigide du même produit et on obtiens, de plus, que l'extraction du jus s'opère de façon plus intensive que ce n'est le cas avec les presses à jus du type décrit plus haut qui font passer au moyen d'une bande de transport rotative le produit à presser à travers une zone de pressage travaillant avec des paires de rouleaux presseurs. leur résoudre ce problème, l'invention part de la presse à jus du type susdit et elle est caractérisée en ce que les deux bandes presseuses des groupes de rouleaux presseurs superposés sont faits en matière plastique, et en ce que la bande transporteuse est entraînée pas à pas de sorte que le produit à presser maintenu par le tissu de pressage est traité à l'intérieur de la zone de pressage avec une puissance de pressage dont la valeur croît et décroît alternativement. Grâce à l'utilisation de bandes presseuses en matériau plas- tique il est possible suivant l'invention d'obtenir dans l'intervalle entre deux paires de rouleaux presseurs successives un le,- ger relâchement du tourteau maintenu par le tissu de pressage car, à l'intérieur de cet intervalle, les banaes de presse supérieure et inférieure peuvent s'écarter élastiquement l'un de 1' autre, dès que le remplissage du tissu de pressage est suffisant et que les paires de rouleaux presseurs exercent une force de pressions Grâce à celà, et grâce au fait que l'avance de la bande de pressage s'effectue pas à pas, le produit à presser maintenu dans la bande de pressage est soumis à une puissance de pression qui augmente et diminue alternativement de sorte que le tourteau est, à intervalles réguliers, desserré dans le tissu de pressage et que de ncuveaux canaux de sortie de jus s'ouvrent sans cessez On a constaté dans la pratique que, non seulement la durée de 1' opération de pressage peut eAtre sensiblement abrégée par rapport à celle d'un pressage rigide, par exemple au moyen de plaques de pressage, mais que m8me des produits difficiles à presser se laissent presser plus facilement et plus rapidement par une force de pression de ce genre qui augmente et diminue en permanence, qu'il n'est possible de le faire meAme en faisant appel à une pression rigide. La force de pression qui augmente et diminue alternativement prévue par l'invention peut autre obtenue, selon un autre point remarquable de l'invention, en utilisant un dispositif de commande électrique pour l'entraînement de la bande de transport, ce dispositif contenant un interrupteur à programme permettant de mettre en marche et de couper périodiquement soit suivant un programme pré-donné soit par réglage à volonté la commande du mou ve@ent de la bande de transport pour traverser la zone de pressage. Suivant un autre point resarquable de l'invention, il est prévu, pour l'entraînement de la bande de transport, un dispositif de co=.ande mécanique dans lequel sont disposés sur l'arbre moteur pour la bande de transport deux excentriques qui, au moyen de deux bielles ou tiges de poussée associées respectivement aux deux exentriques, et par l'intermédiaire de deux accoWilements à roue libre indépendants l'un de l'autre, provoquent le déplace ment pas à pas de la bande transporteuse à travers la zone de pressage. Dans ce cas, les excentriques utilisés peuvent être montés réglables sur ledit arbre d'entraînement afin de pouvoir régler à volonté les longueurs de pas d'avancement de la bande de transport. les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente schématiquement en élévation latérale le mécanisme d'entraînement commandé mécaniquement de la bande de transport pour une presse du type selon l'invention destiné à réaliser sur le produit à presser une force de pression dont la valeur augmente et diminue alternativement - la figure la représente ce même mécanisme en élévation frontale - les figures 2 et 3 sont des représentations graphiques de la variation de la force de pression avec des excentriques réglés de façon différente dans le dispositif de commande mécanique pour ltentraSnement de la bande de pressage. Le produit dont on veut extraire le jus par pressage, par exemple fruits ou légumes réduits en morceaux et autres produits de ce genre contenant des léments constitutifs liquides, est empaqueté de tous les côtés dans un tissu de pressage non représenté et entraîné au moyen de la bande de transport 1 qui le fait passer entre des rouleaux presseurs de la zone de pressage Z dont on a seulement représenté les trois derrières paires successives de rouleaux presseurs 2 et 3 disposés l'un au desscus de l'autre. Autour des rouleaux presseurs supérieurs 2 passe une bande de pressage 4 et autour des rouleaux presseurs inférieurs 3 une bande de pressage 5, ces bandes comportant sur leur face de pressage un profil en relief en forme de treillis ou de grille, de préférence sous la forme d'un striage en diagonale. Lorsque le tissu de pressage est entraSné à travers la zone de pressage Z au moyen de la bande transporteuse 1 dans le sens de la flèche c, les rouleaux presseurs 2 et 3 de chaque paire de rouleaux presseurs exercent la pression nécessaire pour exprimer le jus. Suivant l'invention, le mouvement de la bande de transport 1 avec le tissu de pressage et avec le produit enveloppé dans ce tissu ne s'effectue pas de façon continue mais de façon intermittente de sorte que la force de pressage peut s'exercer sur le produit avec une valeur qui augmente et diminue alternativement. Pour produire cette force de pressage dont la valeur augmente et diminue alternativement, le déplacement de la bande de transport 1 à travers la zone de pressage Z, qui était jusqu'à maintenant un mouvement uniforme, s'effectue suivant l'invention pas à pas. Ce résultat est possible grâce au fait qu'on utilise pour 1' entraînement de la bande de transport 1 un dispositif de commande électrique qui comporte un interrupteur à programme lequel, périodiquement, met en marche et coupe, soit suivant un programme pré-donné, soit suivant un réglage à volonté, le mécanisme moteur assurant le déplacement de la bande de transport 1 dans la zone de pressage Z.Si, comme le propose l'invention, la presse à Jus est munie de bandes de pressage 4 5 qui sont faites en matière plastique appropriée et qui présentent sur la face de pressage un profil en relief en treillis ou en grille, de préférence sous forme d'un striage diagonal, il se produit, au cours d'un tel déplacement pas à pas de la bande de transport 1 un léger desserrage ou relâchement du tourteau dans l'intervalle entre deux paires de rouleaux presseurs 2, 3. Ce relachement est provoqué par le fait que la bande de pressage supérieure 4 et la bande de pressage inférieure 5 s'écartent élastiquement l'une de 1' autre dans l'intervalle entre les deux paires de rouleaux presseurs 4, 5, dès que le remplissage du tissu de pressage non représenté est suffisamment important et que les paires de rouleaux 2, 3, exercent une force de pression0 Sous l'effet de cette force de pression augmentant et diminuant alternativement de façon continue, qui s'exerce sur le tourteau empaqueté dans le tissu de pressage, et par suite du desserrage qui en résulte constamment pour le tourteau, de nouveaux canaux d'extraction de jus ne cessent de s'ouvrir.Des mesures comparatives ont montré que, suivant l'invention, la durée de l'opération de pressage peut être notablement abrégée par rapport à celle d'un pressage rigide, eS- fectué par exemple à l'aide de plaques de.pressage Si par exemple on part de presses rigides de type courant et si on calcule la durée théorique de l'opération de pressage par rapport à la longueur de bande, il serait nécessaire d'utiliser une presse à bande notablement plus longue pour obtenir un résultat identique Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et la du dessin, on utilise, pour obtenir la force de pressage augmentant et diminuant alternativement de façon constante, un disposi tif de commande fonctionnant mécaniquement.Dans le cas représen t, il est revu, disposés sur l'arbre moteur 6 pour la bande de ransport 1, deux excentriques 7 et 8 qui, au moyen ae bielles 9 et 10, et par l'intermédiaire de deux accoupleents à roue libre 1 et 12 indépendants l'un de l'autre, montés sur l'arbre moteur 13 pour le rouleau d'entraînement 14 de la bande e transport 1, provoquent un déplacement tes e- pas de cette bande dans la zone de presse L. Ces excentriques 7 et 8 peuvent trc avantageuse- et montés réglables sur ledit arbre moteur 6 pour permettre de régler à volonté les longueurs de pas d'avancement de la bande de transport . Les accouplements à roue libre 11 et 12 travaillent dans le sens de la flèche b de façon que, lors du mouvement de retour de l'un des excentriques, la bielle de poussée correspondante revient à vide en arrière sur l'arbre moteur 6 de la bande de transport 1, tandis que, lorsque l'autre excentrique fait mouvement en avant, cet arbre moteur 6 est entraîné en avant. La longueur du pas d'avancement de la bande de transport 1 peut autre réglée de telle sorte que chaque fois, c'est un nouvel emplacement de la bande de transport qui arrive sous une paire de rouleaux 2, 9, lorsque la bande de transport est stoppée pendant un instant et, de cette façon, est exposée à la force de pressage de la paire de rouleaux plus longtemps que si le mouvement était uniforme. Bn même temps, les canaux de sortie de jus dans le tourteau de pressage restent ouverts légèrement plus longtemps dans la zone de relâchement entre les paires de rouleaux. rour obtenir le mouvement dans le sens de la flèche b de la bde de transport 1 tel qu'il est représenté à la figure 1, le systère d'excentriques monte sur l'arbre moteur 6 pou@rait également se présenter sous une autre forme de construction, de façon eue l'arbre @oteur 6 tournant dans le sens de la flèche a agisse sur des @anivelles ou sur des organes analogues. Les figures 2 et 3 @ontrent comment, suivant le réglage des excentriques 7 et 8 sur @'arbre 6, correspondant respectivement @ux li@@es en trai@s pleins et aux lignes en traits interrompus, il est possible d'obtenir un décalage de travail, ou encore comment on peut obtenir un temps d'arrêt plus long en déplaçant un excentrique jusqu'à ce que les courses de travail coïncident par recouvrement. REVENDICATIONS 1) Presse à filtres ou à bande, notamment presse à exprimer le Sus, dans laquelle un produit à presser maintenu empaqueté dans un tissu de pressage est entraîné par une bande de transport qui lui fait traverser une zone de pressage, iaquelle est constituée çar une succession de raires de rouleau. presseurs compor tant un rouleau supérieur et un rouleau inférieur superposés, chacun des grouses de rouleaux presseurs supérieurs et inférieurs disposés l'un derrière l'autre étant enveloppé par une bande de pressage sans fin, qui comporte sur sa face de pressage un profil en relief en forme de grille ou de treillis, de préférence sous forme d'un stripage diagonal, caractérisée en ce que les deux bandes de pressage des deux groupes de rouleaux presseurs superposés sont faites en matière plastique et en ce que la bande de transport est entraînée suivant un mouvement pas à pas, de sorte que le produit à presser maintenu par le tissu de pressage est soumis à l'Dntérieur de la zone de pressage à une force de pressage dont la valeur diminue et augmente alternativement d'une façon continue 2) Presse selon la revendication 1, caractérisée par une commande électrique pour l'entraînement de la bande de transport, comportant un interrupteur à programme qui, périodiquement, met en marche et coupe suivant un programme pré-donné et/ou suivant un réglage à volonté le mécanisme moteur pour le mouvement de la bande de transport dans la zone de pressages 3) Presse selon la revendication 1, caractérisée par un mécanisme de commande mécanique pour l'entraînement de la bande de transport, dans lequel il est prévu deux excentriques montés sur l'arbre moteur pour la bande de transport, qui, au moyen de deux bielles ou tiges de poussée quI leur sont respectivement associées et par l'intermédiaire de deux accouplements à roue libre indépendants l'un de l'autre, provoquent le mouvement d'avancement pas as pas de la bande de transport à travers la zone de pressage. 4) Dresse selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que les excentriques sont montés réglables sur l'arbre moteur de façon à, permettre de régler la longueur du pas d'avancemen-t ae la bande de transport.