La présente invention se rapporte à une machine perfectionnée pour l'abattage de fronts courts dans les travaux de fond à l'aide d'un tambour ou d'une fraise unique dont l'axe de rotation est perpendiculaire au front à abattreet où ladite fraise avec son entraînement, portés par un traîneau, sont dotés d'un mouvement de va-et-vient le long d'un convoyeur. Les machines à front court de ce type connues à ce jour se classent en deux groupes; un premier groupe où la machine en se déplaçant en ligne droite le long du front est capable de se libérer en entaillant aux deux extrémttés du front, mais où la hauteur de coupe ntet pas variable, et un deuxième groupe où la machine en se déplaçant en ligne droite ne peut se dégager par entaille que d'un côté, mais où le tambour est réglable en hauteur. La machine conforme à l'invention présente, par rapport auxdites machines connues, divers avantages parmi lesquels les principaux sont: -la machine est toujours capable de se dégager par entaille des deux côtés, lors d'un déplacement en ligne droite; -le tambour de coupe ou la fraise est réglable en hauteur; -l'application d'un bouclier d'évacuation ou à poussière autour du tambour de coupe ou de la fraise est à présent possible. Les avantages précités et d'autres encore de la machine perfectionnée pour l'abattage de fronts courts sont obtenus du fait que ladite machine se compose principalement d'un tambour d'abattage ou d'une fraise, à rotation autour d'un axe qui est dirigé perpendiculairement sur le front de taille, où ladite fraise se trouve fixée sur un bras ou sur un cadre mécanique, luimême rotatif autour d'un axe, ce dernier étant placé de telle manière, que lors de la rotation du bras ou du cadre mécanique autour dudit axe, la machine tout entière se situe à l'intérieur de la surface décrite par la fraise. Dans le but de clarifier davantage les caractéristiques de l'invention, il est donné ci-après, à titre d'exemple et sans la moindre intention limitative, la description de quelques formes d'exécution de machines, plus particulièrement de tambours d'abattage ou de fraises, qui sont montés conformément à l'invention.Cette description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement une vue en plan d'une machine perfectionnée conforme à l'invention; la figure 2 représente schématiquement une vue de face de la machine suivant la figure 1; la figure 3 représente à plus grande échelle la partie de la figure 1 qui est indiquée par F3; la figure 4 représente à plus grande échelle la partie de la figure 2 qui est indiquée par F4; ;a figure 5 est une vue qui est semblable à celle de la figure 4, mais pour une deuxième position caractéristique du tambour de coupe ou de la fraise; la figure 6 est une vue qui est semblable à celle de figure 3, mais pour une variante d'exécution, la figure 7 est une vue semblable à celle de la figure 4, mais pour la variante d'exécution de la figure 6; et la figure 8 est une vue semblable à celle de la figure 7, mais pour une deuxième position caractéristique du tambour d'abattage ou de la fraise. Aux figures l et 2 il est représenté schématiquement une machine pour front court, perfectionnée conformément à l'invention et où ladite machine peut être constituée par un châssis de base 1 qui est pourvu de guides 2 pour le tambour d'abattage ou pour la fraise 3, où ledit tambour d'abattage est par exemple entraîné au moyen d'un moteur 4 qui est déplacé ensemble avec le traîneau 15 en un mouvement de va-et-vient par rapport au front à abattre 5 au moyen d'une chaîne qui n'est pas représentée.Une telle machine est alors complétée de manière connue par des moyens, tels que par exemple des cylindres, respectivement 6-7, qui poussent à des moments déterminés le châssis de base tout entier en direction du front de taille 5j un treuil ou dispositif de trainage 8; un convoyeur 9, par exemple ce que l'on nomme convoyeur à raclettes avec chaîne sans fin, qui est entraîné par une tête d'entraînement 10, etc. Conformément à l'invention, le tambour d'abattage, tambour de taille ou fraise 3 rotatif se trouve fixé sur un bras 11 qui tourne autour d'un axe de rotation 12, lequel se trouve placé de nanière telle, que lors de la rotation dubras autour de cet axe 12, la machine tout entière se situe à l'intérieur du périmètre 13 de la surface décrite par le tam bour lors de la rotation du bras.En l'occurrence, le bras 11 peut être mis en rotation autour de l'axe 12 par n'importe quel moyen, tel que par exemple un pignon et une crémaillère, par une paire d'engrenages, ou tel que montré aux figures l et 2, par un cylindre de pression 14 appliqué entre le bras 11 et le traîneau 15 sur lequel se trouvent montés le moteur d'entraîne- ment 4, le treuil de traînage 8 ainsi que le palier de l'axe de rotation 12. Par suite du placement de toutes les pièces constituantes de la machine teUesque le moteur, le réducteur, le treuil de traînage, le bras avec son axe, l'entraînement pour la rotation de ce bras, à l'intérieur du périmètre 13 de la surface décrite par la fraise lors de la rotation du bras, on obtient que les deux côtés du front de taille peuvent être totalement libérés par un déplacement rectiligne du traîneau, alors que simultanément par la présence du bras 11, le tambour d'abattage ou la fraise 3 peut entre déplacée dans le sens vertical, l'un et l'autre de telle manière que la veine de charbon peut être entièrement abattue au moyen d'un seul tambour dabattage. Par ladite construction on obtient aussi bien que ce que l'on nomme un boucler d'évacuation ou de chargement 16 peut être monté, constitué de manière bien connue par un écran que l'on place sur une -partie du tambour d'abattage et qui est appliqué de manière basculasse sur un axe 18 au moyen d'un bras 17. La rotation d'un tel bouclier peut s'effectuer soit à la main, soit mécaniquement, hydrauliquement ou de toute autre manière appropriée. La position basse du tambour de taille 3 est représentée à la figure 4, tandis que la position haute de celui-ci est illustrée à la figure 5. Sur les deux figures, le périmètre 13 de a surface décrite par la fraise lors de la rotation du bras Il autour de itaxe 12 est indiqué en pointillé. Aux figures 6 à 8, il est représenté une variante d'exécution, où, en ltoccurrence, le tambour d'abattage 3 se trouve fixé ensemble avec le moteur 4 sur un cadre mécanique 19, qui reprend la fonction du bras Il précité, ledit cadre mécanique se trouvant relié au moyen d'un pivot 20 au traîneau 15 précité, alors qu'il est prévu entre le traîneau 15, d'une part, et le cadre mécanique 19, d'autre part, des moyens pour rapprocher ces deux pièces l'une de l'autre comme représenté à la figure 7, ou bien pour les écarter l'une de l'autre, comme il est représenté à la figure 8. Dans cette représentation, lesdits moyens sont constitués par un cylindre à pression 21. De cette manière on obtient une machine pour l'abattage de fronts courts pour les travaux du fond, où ladite machine présente les avantages repris ci-dessus et d'autres encore par rapport aux machines pour fronts courts connues à ce jour. Il est bien évident que l'invention n'est nullement limitée aux formes d'exécution décrites ci-dessus à titre d'exemples et illustrées aux dessins annexés, mais que de telles machines pour fronts de taille courts pourront être réalisées en tous genres de formes et en toutes dimensions sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l.- Machine perfectionnée pour l'abattage de fronts courts en travaux du fond, caractérisée par le fait que le tambour d'abattage rotatif se trouve fixé sur un bras ou un cadre mécanique, dont l'axe de rotation et l'angle de rotation ont été choisis de telle manière, que la machine d'abattage tout entière est située à l'intérieur de la périphérie de la surface qui est décrite par le tambour d'abattage au cours de la rotation du bras ou du cadre mécanique précités. 2.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le tambour d'abattage est fixé sur un bras ou un cadre mécanique dont l'axe de rotation est situé à l'intérieur de la circonférence du tambour à'abattage. 3.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bras ou le cadre mécanique précités se situent entièrement à l'intérieur du périmètre du tambour d'abattage. 4.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moteur d'entraînement du tambour d'abattage de trouve fixé sur un traîneau, par rapport auquel on peut faire tourner le tambour d'abattage. 5.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par lé fait que le moteur d'entraînement du tambour d'abattage se trouve fixé sur le cadre mécanique précité. 6.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens mécaniques pour la rotation du bras ou du cadre mécanique précités se situent a l'intérieur de la surface décrite par le tambour d'abattage au cours de la rotation du bras ou du cadre mécanique. 7.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le treuil de traînage du traîneau est situé à l'intérieur de la surface décrite par le tambour d'abattage au cours de la rotation du bras ou du cadre mécanique. 8.- Machine perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'angle de rotation du bras du tambour d'abattage ou de la fraise précités est limité dans les deux sens.