On connait déjà des joints d'étanchéité, notamment pour des portières d'automobiles - par exemple du type dit "joints assemblés" - alors constitués d'un profile extrudé en matiere dite plastique avec une armature centrale métallique et ayant la forme d'une pince sur lequel est collé, un autre profilé tubulaire ou en forme de levre, ou encore combinant ces deux caracteristiques, de son coté également estrade mais en matière cellulaire, ce qui permet de réaliser l'étanchéité sur toute la périphérie des portes, Trace a une auto-fixation de la portion précitée en forme de pince plastique armée, sur le rebord de la feuillure intérieure de l'encadrement dit dormant" de la porte. Toutefois, avec de tels joints, pour bien épouser la forme de la carrosserie - comportant généralement un angle droit - qui correspond usuellement a la partie supérieure, contre le "pied" du milieu, il faut y approprier le dit joint, par une préparation correspondante assez onéreuse, du fait qu'elle est réalisée en deux opérations successives, après une appropriation préalable et non négligeable, de chacun des constituants des deux tronçons de joints. La présente invention vise, d'une part, a simplifier et a rendre plus économiques, de tels assemblages d'angles de joints d'étanchéité de carrosseries d'automobiles et d'autre part, a les renforcer, en combinant originalement en une seule opération : une injection a chaud de.résine thermoplastique réalisant la soudure et le renforcement du profilé armé en forme de pince, tandis que l'on réalise simultanément et dans le même moule - selon le procédé habituel connu - la vulcanisation - de la dissolution préalablement interposée sur les coupes d'onglet, du profilé d'étanchéité en élastomère cellulaire. L'invention vise en outre, a transposer et a approprier les dispositions précitées, pour en permettre l'application nouvelle aux joints dits "bi-composants" ayant la.meme fonction, mais qui étant -alors caractérisés par le fait que les deux profilés sont extrudés simultanement - en élastomère vulcanisé, d'une part "compact" pour constituer le profile en forme de pince et-d'autre part, cellulaire pour réaliser le profilé d'étanchéité, peuvent alors entre assemblés conformément a l'invention, soit par injection-d'une gomme vulcanisable, ou bien d'un polymère du type élastomère non vulcanisé injectable. On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les.avantages de l'invention,-en se reportant a la description suivante et aux dessins - annexés, montrant a simplé titre-d'exemples quelques modes de mise en oeuvre avantageux, mais nullement limitatif s, a l'é- gard .desquels : La Fig. 1 représente, une vue en perspective de-l'assemblage d'angle réalisé de la façon usuelle et antérieurement connue - entre deux tronçons de joint de carrosserie d'automobile, du type visé par l'invention. La Fig 2 représente, une vue en perspective de l'assemblage d'angle, entre les deux tronçons d'un même joint d'étanchéité, mais-perfectionné confor mément & l'invention. La Fig. 3 représente, une vue en perspective de la seule portion de profilé en forme de pince, d'un assemblage d'angle selon la Fig. 2, où l'on a montré en pointillé son armature métallique. La Fig. 4 représente, une coupe.schématique de profil d'un moule, approprié pour réaliser en une seule opération, un assemblage d'angle perfectionné, selon la Fig. 2. La Fig. 5 représente, une vue-schématique en plan.des deux tronçons de profilé en forme de pince et disposes."à cheval" sur-l'insert du moule de la Fig. 4, dont la partie supérieure est supposée retirée. La Fig. 6 représente, une vue schématique en perspective-d'une machine dite "à carrousel", permettant ainsi le défilement de nombreux moules successifs, du genre de la Fige 4, mais alors à quatre empreintes, de façon à augmenter d'autant la cadence de production, et à approprier en-même temps la courte durée de l'injection, avec le temps beaucoup plus long nécessaire à la vulcanisation de la dissolution, interposée entre les coupes-dlonglet du profilé d'étanchéité cellulaire. La Fig, 7 représente, une vue schématique-d'un dispositif d'enserrage rapide d'un moule à empreinte simple ou multiple, sur un plateau.de machine à carrousel par -exemple. La Fig. 8 représente, une coupe schematique de profil d'une variante de moule, du genre -de la Fig. 4, mais-perfectlonné .pour.permettre la-réalisation d'un assemblage-d'angle, par double injection simultanée. Selon la Fig. 1,-montrant un assemblage-d'angle usuel, entre deux tron çons d'un joint de carrosserie du type visé par-l'invention, cet assemblage est réalisé de façon connue, en deux opérations successives, après préparation préalable par des coupes d'onglet -1- et -2-, d'une part.sur le profilé de pincement en forme d' "U" extrudé autour d'une armature centrale métallique et généralement en matière plastique dite "PVC" -3-, d'autre part sur le profilé tubulaire d'étanchéité, extrudé en élastomère cellulaire --4--, -qui est combiné à l'autre profilé précité, par collage. Après cette préparation, complètée par un arrachement assez difficile et laborieux, des tronçons de l'armature métallique interne du profilé -3-, découvertes par les coupes d'onglet précitées et qui sinon formeraient des sortes de butées, s'opposant alors à disposer de la surépaisseur de matière plastique nécessaire, de l'ordre de 2 millimètres, pour réaliser la soudure -5-, cette premiere soudure est réalisée de façon connue, en interposant des plaques chauffantes appropriées entre les coupes d'onglet.-1- et -2-, de façon à les amener à leur température de fusion et à les rapprocher alors rapidement entre-elles, pour réaliser ainsi leur réunion à la fois solide et durable. Ensuite, en une seconde opération, apres enduction des coupes en biseaux, dites dlonglet, de l'autre profilé -4-, généralement en élastomère cellulaire, de dissolution vulcanisable, on place de la façon usuelle les tronçons de joint ainsi préparés dans un moule comportant une empreinte appropriée et chauffé à une température de l'ordre de 160 , ce qui réalise la vulcanisation de cet assemblage d'angle en quelques minutes. Au contraire, selon la Fig.2 et conformément à l'invention, le méme type d'assemhlage d'angle de deux tronçons de joint d'étanchéité est réalisé, d'une part, bien plus économiquement en une seule opération et d'autre part, de fa çon très renforcée, en ce que l'armature metallique interne ne nécessite plus d'arrachement de ses tronçons découpés et qu'au surplus, une sorte de gousset en surépaisseur -6- réalisé lors de l'injection de résine thermoplastique, renforce considérablement la soudure ainsi réalisée dans cette region d'angle. Pour y parvenir on utilise un moule original et perfectionné, selon la Fig.4, en ce que -d'une part, la partie supérieure -7- est appropriée pour y permettre une injection de résine thermoplastique polyuréthane "non réactif", dans la zone de l'angle du profilé axmé en forme de pince --3-, tandis que autre part, la partie -inférieure -8- du moule est appropriée pour y permettre de réaliser, en méme temps la vulcanisation usuelle d'une dissolution dans la même région d'angle, mais alors.de l'autre profilé d'étanchéité cellulaire -4-. Plus précisément, cette partie supérieure -7- du moule comporte, en ou tre de la fraction-d'empreinte '-9- appropriée pour recevoir, la partie superi eure des deux tronçons.d'angle du profilé en forme de pince -3-, un petit al véole supplémentaire en forme d'équerre galbée --10-, prolongé par un canal é- tranglé et coudé d'alimentation -11-11, prévu pour venir s'ajuster sur la buse d'injection -12- d'une machine usuelle, tandis que cette partie supérieure -7du moule comporte en outre un circuit de refroidissement.-13-, par de l'eau par exemple, pour limiter la température de cette partie du moule à enViron 400. Au contraire la partie inférieure -8- du moule est réalisée de façon à comporter la fraction d'empreinte -14-, complémentaire avec celle précitée -9de la partie supérieure -7- du moule, pour contenir ensemble et à la fois les deux-tronçons-d'angle du-profilé c'est-à-dire, sa fraction en forme de pince -3-.et celle complémentaire d'étanchéité -4-, après interposition de l'insert -15- dans la disposition montrée sur la droite de la Fig. 4 et en plan sur la Fig. 5, tandis que sur la-gauche de la Fig. 4 on a montré, que par l'interposition d'un élément thermiquement isolant -16-, entre ces parties -7- et -8- du moule, on limite l'échange de chaleur entre ces éléments dont la température est très différente d'autant que la partie inférieure -8- du moule est chauffée à une température de l'ordre de 160e, par des résistances électriques telles que -17- par exemple, tandis qu'il convient de répéter qu'au contraire la partie supérieure -7- du moule est refroidie, ainsi que cela a été décrit plus haut. I1 est facile de comprendre, qu'avec l'interactlon-d'ensemble des moyens et procédés combinés ainsi décrits, on réalisera de façon sinon simultanée, du moins conjointement, d'une part.et.de façon quasi instantanée la soudure d'angle des deux tronçons de profile -3-, en forme de pince, du fait-de l'injection dans cette région de résine thermoplastique polyuréthane, à une température de l'ordre de 250 par la buse -12-, tout en renforçant du même coup cet assemblage d'angle, par-l'injection simultanée de la::meme résine dans l'alvéole précitée -10- du moule, tandis que commencera en en même temps la vulcanisation de la dissolution enduite.sur les coupes d'onglet de l'autre joint --4-, mais qui devra se poursuivre de la façon habituelle, dans le moule chauffé -8-, pendant quelques minutes. C'est d'une part, pour compenser cette discordance de durée-de cycles de ces.deux operations conjointes et d'autre part, pour - a;ugmenter la la producti- vité que, selon la variante.de mise en ceuvre de la Fig. 6, on utilise un dispositif dit "à carrousel", grâce auquel on peut faire défiler un nombre quel conque.de moules, tels que -18- entraînés par un plateau tournant -19-, sous un dispositif d'injection à.buses également multiples, telles que -20-, approprié au nombre d'empreintes de chaque moule -18-, tandis que leur vitesse de défilement sera réglée, de façon qu'un tour complet du plateau -19- corresponde au temps de vulcanisation de la dissolution, dans la partie chauffée de ceux-ci, ainsi que.cTa a été dit plus haut, tandis que la F'ig.- 7 montre schéma- tiquement, qu'un dispositif d'enserrage rapide des moules successifs, actionné par exemple par des vérins est.de nature à faciliter-l'augmentation de productivité ainsi visée. En se -référant à nouveau à la tig. 4,- on-mentionnera encore que le procédé précite est en.outre de nature à améliorer.les assemblages d'angles, notam- ment dans le cas de l'utilisation de deux tronçons de profilés en forme de pinces, tels que -3-, de sections différentes, puisqu'il suffira de prévoir des empreintes. appropriées dans.le.moule, avec un alyéole -10- d'un contour délimité pour raccorder esthétiquement ces profils différents, tandis que l'on précisera que l'invention vise encore à substituer à l'injeotion de polyuréthane -une injection de.polyester.- En outre, selon la variante d'exécution de la Fig. 8, pour--transposer aux cas des joints dits "bi-composants" précités les dispositions décrites cidessus.pour l'application aux joints dits "assembles", du fait qu'il s'agit alors de deux profilés extrudes simultanément en élastomère vulcanisé, il est alors avantageux de perfectionner le moule de la Fig. 4, notamment en lui combinant une seconde buse d'injection -21- dans sa partie inférieure -22- et com portant encore un canal d'alimentation etrangle et coudé --23-, tandis que la zone d'angle interne du profilé d'étanohéité tubulaire est munie d'un "insert" -24-, amovible ou dégradable, dont il convient de préciser qu'il est aussi bien utilisable dans le moule selon la Fig.4. Avec la nouvelle interaction d'ensemble ainsi perfectionnée, il suffit d'injecter simultanément par les deux buses une substance de liaison compatible et par exemple, un polymère.du type élastomère non vulcanisé injectable pour réaliser encore l'assemblage d'angle vise par l'invention, tandis qu'en substituant dans la partie supérieure du moule, un moyen de chauffage -25- au canal de refroidissement antérieur, on peut alors réaliser-l'assemblage par une double injection de gomme vulcanisable, après traitement des tronçons de joint avec une dissolution appropriée. Dans tous les cas, l'assemblage d'angle conforme à l'invention a une beaucoup plus grande rigidité qu'antérieurement, puisque la matière Injectée a une dureté finale assurant un sérieux renforcement. Cette rigidité est extrêmement utile en carrosserie d'automobile, où la zone d'angle recouvre souvent des percales habillant la partie intérieure du pavillon de la voiture.et qui, montées sous légère tension, tendent à rabattre l'extrémité de-l1angle-et à créer des défauts d'esthétique et des risques - d'arrachement usuels.avec la solution antérieure et traditionnelle. Ainsi, conformément à l'invention, on réalise de nouveaux produits industriels, caractérisés par une conformation bien appropriée aux carrosseries d'automobiles, avec une présentation-plus esthétique, une meilleure-élasticité et une étanchéité améliorée, tout en étant d'une réaslisation plus simple et plus économique, en permettant en outre-une augmentation-notable de la produc tivité. Enfin, il est.evident que l'invention ne se limite nullement aux seuls exemples de mise en oeuvre explicitement décrits ou simplement évoqués cidessus, mais que bien au contraire, -son domaine s'étend expressément non seulement aux variantes mettant en oeuvre un moyen ou procedé d'une des combinaisons decrite.avec ceux-d'une autre, -mais aussi à toutes les autres variantes d'exécution ou-d'applications.et spécialement, à celles mettant en oeuvre de.s moyens et procédés équivalents ou simplement comparables, notamment par inversion ou transposition des dispositions décrites ou représentées. REVENDICATIONS 10- Procédé d'assemblage d'angle de deux tronçons de joints d'étanchéité de carrosseries, du genre combinant un profilé arme extrudé en matière compacte et en forme de pince, avec un second profilé souple et déformable d'étanchéité, egalement extrudé mais en matière cellulaire, caractérisé par le fait, que les extrémités du profilé double à assembler, préalablement préparées par des coupes obliques, dites d'onglet, sont enserres dans un moule unique, approprié pour y permettre une injection de resine ou de polymère compatible avec au moins-l'un des profilés, dans sa zone d'angle et pour réaliser l'assemblage d'ensemble en une seule opération 20- Procédé d'assemblage selon la revendication 10, caractérisé par le fait, que la résine injectée est une résine thermoplastique polyuréthane non réactive, à une température de l'ordre de 250 et compatible avec la matière du profilé arme extrude en forme de pince, tandis que-lton realise dans le:meme moule selon le procede habituel connu - la vulcanisation d'une dissolution d'élastomère, préalablement interposée sur les coupes d'onglet, dans la meme zone de l'autre profilé d'étanchéité extrudé en élastOmère cellulaire. 30 Procédé d'assemblage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la résine injectée est une résine polyester, encore compatible avec la matière du profilé armé extrude en forme de pince, tandis que l'on realise toujours dans le'même moule - selon le procédé habituel connu - la vulcanisation-d'une dissolution-d'élastomère, préalablement interposée sur les coupes d'onglet, dans la même zone de l'autre profilé d'étanchéité extrudé en élasto- mère cellulaire. 40- Procédé d'éssemblage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le profilé armé en forme de pince.etant extrudé en élastomère compact et celui d'étanchéité en élastomère cellulaire, donc de même nature et alors extrudés simultanément, -leur assemblage d'angle combine originalement en une seule opération, une double injection de polymère du type élastomère non vulcanise injectable, selon les.deux faces opposees-d'un même moule. 5 - Procédé d'assemdage selon la revendication 4 , caractérisé par le fait, qu'à la double injection de polymère élastomère non vulcanisé injectable, on substitue une double injection de gomme vulcanisable, en combinaison avec une appropriation à la fois de la partie supérieure du moule, pour en assurer un chauffage sensiblement gal à celui de la partie inférieure, ainsi que des ex trémités de joints avec une dissolution appropriée. 60- Moyens de mise en oeuvre des procédés d'assemblage, selon l'une quelconque des revendications 10, 2 , 30, 40 et 5 , caraotérisés par le fait que l'injection de la substance d'assemblage réalise en outre et du même coup, un gousset de renforcement de la région d'angle, par remplissage d'un alvéole cor respondant réalisé dans l'empreinte du moule. 7 - Moyens de mise en oeuvre, selon l'une quelconque des revendications 10, 20, 3 -, 4v, 50 et 60, caractérisé par le fait que l'on utilise des moules à empreintes multiples. 8 - Moyens de mise en oeuvre, selon l'une quelconque des revendications 10, 20, 30, 40, 5 -, 60 ou 70, caractérisés par le fait que l'utilisation d'une machine à plateau tournant, dite a carrousel" permet d'obtenir encore une plus grande productivité, ainsi qu'une appropriation éventuelle d'un cycle court d'injection, avec celui beaucoup plus long de vulcanisation.