La présente invention concerne un procédé de traitement électrolytique sélectif de pièces métalliques, et plus particulièrement d'oxydation anodique. Il est connu dans le domaine du traitement électrolytique, d'épargner les surfaces qui ne doivent pas être traitées en les protégeant avant traitement par des couches de résines, vernis, rubans adhésifs au plomb , le produit destiné à l'épargne de ces surfaces non traitées doit présenter les caractères principaux suivants - être peu coûteux, - être de mise en oeuvre facile, - être efficace, c'est-à-dire bien adhérer à la surface à épargner et principalement sur les pourtours de cette surface, - être éliminé facilement après traitement électrolytique. Les produits actuellement utilisés tels que résines, vernis, matières plastiques, rubans adhésifs au plomb ne réunissent pas toutes ces qualités. Les vernis et résines sont peu coûteux, mais si l'on veut qu'ils adhèrent bien pour résister au traitement électrolytique, leur élimination est difficile après ce traitement. De plus, les résines doivent être généralement cuites au four. Les rubans adhésifs au plomb sont d'application difficile sur les surfaces gauches, et sur les contours complexes ils adhèrent mal. Les matières plastiques adhèrent bien mais sont d'élimination difficile. Ces difficultés sont telles qu'il est fréquent de traiter électrolytiquement toute la surface de la pièce métallique et d'usiner ensuite les parties qui n'auraient pas dû subir le traitement. Aussi pour réduire le nombre et le coût des opérations, la présente invention a pour objet un procédé de traitement électrolytique sélectif de surfaces métalliques, comportant les étapes suivantes : une étape de dépôt sélectif sur les parties à épargner desdites surfaces, d'une couche d'un produit liquide contenant un solvant volatil "d'application" et apte à former un revêtement protecteur, une étape de traitement électrolytique des parties ainsi sélectionnées de ces surfaces, une étape d'élimination dudit revêtement protecteur, caractérisé par le fait que ladite couche liquide est d'un type apte à former ledit revêtement protecteur par simple évaporation dudit solvant. On remarquera que dans un tel procédé, le produit utilisé se dépose facilement sous sa forme liquide, qu'il ne nécessite pas de cuisson et qu'il s'élimine facilement. Ce produit est de préférence d'un type autopolymérisable à la température ambiante. A titre purement vindicatif et nullement limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention va outre décrit dans le cas d'une oxydation anodique de certaines surfaces d'une pisse faite d'un alliage d'aluminium. Le produit d'épargne utilisé est par exemple du type connu sous le nom de "STOP OUT" (fabri qué en Crande > Bretagne par Hosn). C'est une émulsion couramment utilisée dans la fabrication des circuits imprimés, pour sa bonne tenue aux acides et sa bonne définition dans le cas de circuits fins. Cette émulsion contient des solvants alcoolisés à points d'ébullition étagés et aussi un colorant violet de manière à constituer une encre visible aisément sur les parties à épargner. Ce produit est déposé sur ces parties au moyen d'un pinceau, ou d'une plume pour une épargne plus fine (2/10 mm environ). Après séchage à la température ambiante et grattage des bavures éventuelles de la couche adhérente formée, on effectue l'oxydation anodique de la pièce en alliage d'aluminium sur laquelle on a ainsi sélectionné les surfaces à épargner. Après oxydation anodique on élimine le produit d'épargne par frottement avec un chiffon imbibé d'un solvant d'élimination analogue au solvant d'application comportant de'préférence un constituant commun avec ce dernier solvant, voire constitué seulement par ce constituant commun. On peut mbme effectuer cette opération par simple trempage dans le solvant d'élimination. On utilise de l'alcool méthylique par exemple. Ce procédé est donc très simple, de mise en oeuvre facile, le produit est peu coteux et l'épargne présente une bonne définition. Il est bien évident que d'autres produits d'épargne pourraient être utilisés, pourvu qu'ils comportent un solvant volatil pour l'application, qu'ils forment par simple séchage un revêtement adhérent résistant au traitement électrolytique, et qu'ils soient solubles dans un solvant volatil, la volatilité de ce solvant facilitant aussi bien l'application que l'élimination du produit d'épargne. REVENDICATIONS 1/ Procédé de traitement électrolytique sélectif de surfaces métalliques, comportant les étapes suivantes : une étape de dépôt sélectif sur les parties à épargner desdites surfaces, d'une couche d'un produit liquide contenant un solvant volatil "d'application" et apte à former un revêtement protecteur, une étape de traitement électrolytique des parties ainsi sélectionnées de ces surfaces, une étape d'élimination dudit revStement protecteur, caractérisé par le fait que ladite couche liquide est d'un type apte à former ledit revêtement protecteur par simple évaporation dudit solvant. 2/ Procédé de traitement de surfaces métalliques par oxydation anodiqum comportant les étapes suivantes : une étape de dépôt sélectif sur les parties à épargner desdites surfaces, d'une couche d'un produit liquide contenant un solvant volatil "d'application" et apte à former un revêtement protecteur, une étape de traitement électrolytique des parties ainsi sélectionnées de ces surfaces, une étape d'élimination dudit revêtement protecteur, caractérisé par le fait que ladite couche liquide est d'un type apte à former ledit revêtement protecteur par simple évaporation dudit solvant. 3/ Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en outre par le fait que ledit revê-tement-protecteur est apte à etre éliminé par un solvant volatil "d'élimination". 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en outre par le fait que lesdits solvants "d'application" et "d'élimination" ont un constituant commun. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en outre par le fait que ledit constituant commun est un alcool. 6/ Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit produit liquide contient un colorant de façon à constituer une.encre. 7/ Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en outre par le fait que ladite couche liquide contient un composéorgapique autopolymérisable à la température ambiante. 8/ Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en outre par le fait que ledit produit liquide est une émulsion. 9/ Procédé selon la revendication 1, ou selon la revendication 2, caractérisé en outre par le fait que ledit produit liquide contient des solvants à points d'ébullition étagés.