La présente invention se rapporte aux valves pour distributeurs d'aérosols pressurisés et concerne plus particulièrement un corps de valve de construction perfectionnée établi en matière plastique et destiné à recevoir un ressort en métal assurant la sollicitation de la valve. Dans 11 industrie de la fabrication des distributeurs d'aérosols, il est désirable de réduire au minimum ou à une valeur zéro les défauts de fonctionnement des valves des distributeurs. Une cause de défaillance de ce genre est l'engorgement de l'orifice de la valve à l'aide de matières étrangères. Etant donné que les orifices de valve sont typiquement de l'ordre de quelques dixièmes demillimètre de diamètre, on conçoit que la présence d'une matière étrangère quelconque augmente le risque d'engorgement de l'orifice de la valve et accrott par conséquent la probabilité d'une défaillance de son fonctionnement. lors de l'assemblage des éléments constitutifs classiques des valves appartenant à la technique antérieure, le corps de valve est moulé et maintenu en position fixe, et son ressort de sollicitation est axialement aligné par rapport à lui. Un outil ou dispositif dtinstallation ou de mise en place du ressort de valve est avancé axialement et stengage sur ltextrémité opposée du ressort du corps de la valve en imprimant une rotation à ce ressort dans le sens qui tend à ouvrir ses spires au fur et à mesure que ce ressort se rapproche axialement de l'embout de retenue du ressort du corps de la valve. la rotation du ressort contribue à placer correctement celui-ci sur son embout de retenue. les spires du ressort se dilatent légèrement en diamètre pendant la rotation du ressort et quand celui-ci a été intégralement engagé sur l'em- bout de retenue du ressort, les spires se contractent pour engendrer une force radiale qui sert à maintenir par friction le ressort sur embout. le ressort de sollicitation classique des valves de ce genre est établi de façon que les extrémités du fil métallique qui le constitue: soient taillées d'une façon qui laisse subsister une arête ou un bord saillant aigu de métal s'étendant radialement vers l'intérieur du ressort. La rotation d'un pareil ressort classique autour de l'embout du corps de valve agit donc de telle sorte que l'arête qui dépasse de l'extrémité antérieure du ressort raye ou entaille la surface de embout, ce qui produit une queue" ou bavure de matière plastique qui peut ultérieurement se propager jusqu'à l'orifice de la valve et engorger cet orifice en causant une défaillance de 11 ensemble de la valve, L'extrémité du ressort peut également produire une bavure de la matière plastique après achèvement de l'assemblage de la valve si l'utilisateur imprime une rotation au dispositif d'actionnement de la valve par rapport au récipient auquel l'ensemble est adapté. le but de l'invention est de réduire le risque de formation d'arêtes quand on monte le ressort de sollicitation de la valve sur l'embout de retenue de ce ressort et de supprimer l'arete lorsque se produit une rotation relative entre le corps de valve et le ressort comme celle qui peut se produire pendant le mouvement de la valve alors qu'elle est appliquée à un récipient contenant une substance pressurisée telle qu'un aérosol. Ce but est atteint conformément à l'invention en prévoyant un corps de valve moulé en matière plastique comportant à une extrémité un embout de retenue du ressort et une rainure annulaire ménagée dans cet embout à proximité de sa jonction avec le reste du corps de la valve afin de recevoir 11 extrémité adjacente dtun ressort de sollicitation de forme hélicofdale quand il est appliqué à l'embout en question. Pour la facilité de la compréhension et de la réalisation industrielle de l'invention, un mode de réalisation de celle-ci est décrit ci-après, simplement à titre d'exemple d'ailleurs, en regard du dessin schématique annexé dans lequel : La fig. i est une vue en élévation éclatée" montrant le corps de valve perfectionné, le ressort de sollicitation de la valve, un joint de valve et un outil dtinstallation de ce ressort. La fig. 2 est une vue d'extrémité dessinée à plus grande échelle du ressort. La fig. 3 est une vue en élévation de 11 ensemble du corps de valve, du joint d'étanchéité et du ressort. Dans le dessin est représenté le corps de valve perfectionné 10 tel que le prévoit l'invention. Ce corps 10 est moulé à l'aide d'une matière plastique et comprend une partie creuse 12 formant la tige de la valve qui est de forme générale cylindrique et présente une partie fuselée formant la transition avec l'extrémité formant une partie 14 en forme de cône tronqué. Cette partie 14 est reliée à son extrémité 16 avec une partie 18 formant col qui est de forme cylindrique et présente un orifice transversal 20 communiquant avec l'intérieur évidé de la partie 12 formant tige. La partie 18 formant col du corps 10 de la valve est reliée à son extrémité opposée 22 à une partie renflée 24 de ce corps qui est de forme générale cylindrique mais comprend un méplat 34 pour permettre l'écoulement du produit vers la paroi d'extrémité 26 de la partie renflée 24 du corps de la valve et est relié à l'embout 40 de retenue de la valve qui est chanfreiné à son extrémité opposée 30 pour faciliter le montage sur lui du ressort de sollicitation 32 du corps de la valve. flans la fig0 2 est représentée la spire antérieure 44 du ressort 32 je sollicitation de la valve. l'extrémité 68 de cette spire antérieure 44 présente une asque vide 69 qui fait saillie à l'intérieur du ressort 32. Cette arête se produit normalement au cours du montage du ressort.En effet, quand celui-ci est appliqué à un corps de valve de forme classique comportant un embout de retenue du ressort de forme cylindrique dans toute sa longueur, cette arête se déplace héliooidalement en contact avec ltembout, ce qui produit une "queute1 ou bavure résultant du raclage exercé sur embout. De plus, quand le corps de valve ainsi que son ressort de sollicitation font partie dtun ensemble de valve adapté à un récipient pressurisé, le fonctionnement de la valve se traduit fréquemment par un déplacement relatif entre le corps de valve et le ressort, ce qui a pour conséquence la production d'arêtes par suite de l'action de raclage de cette bavure. Afin de réduve la production de ces bavures par suite de la première cause et de les supprimer par suite de la seconde cause, le corps de valve en matière plastique d'un seul tenant tel que le prévoit l'invention comprend une rainure ou creusure annulaire 42 ménagée dans la partie cylindrique 28 de l'embout 40 de retenue du ressort. Cette rainure annulaire 42 est placée à proximité de la paroi de fond 26 de la partie renflée 24 du corps de valve pour recevoir la spire antérieure 44 du ressort de sollicitation 32 quand ce dernier est monté sur cet embout 40 moyennant une rotation relative du ressort 32 dans un sens capable de tendre à ouvrir ses spires. Comme représenté par la flèche courbe dans les fig. 1 et 2, ce sens est anti-horaire. le corps 10 de la valve, le joint d'étanchéité 60 et le ressort de sollicitation 32 sont assemblés par utilisation d'un outil constituant un installateur de ressort 100. Cet outil est manoeuvré pour tourner et avancer axialement par rapport au corps de valve 10. le ressort 32 coulisse alors sur la partie pilote 102 de l'outil installateur. Tandis que cet outil tourne, la surface de l'ex- trémité façonnée 67 de la spire terminale 46 du ressort 32 vient s'engager contre une échancrure 104, ce qui permet à l'outil 100 d'entraîner en rotation le ressort 32 dans un sens qui ait tendance à dilater le diamètre des pires du ressort et à obliger ce dernier à se visser sur embout 40 du corps de la valve. L'outil 100 d'installation par rotation du ressort 32 sur sa partie pilote 102, l'extrémité façonnée 67 du ressort étant en prise avec l'échancrure 104 avance axialement par rapport au corps de valve 10. La spire antérieure 44 du ressort intersectionne l'extrémité chanfreinée 30 de l'embout 40 en assurant ainsi le centrage du ressort 32 et du corps de valve 10. La partie conique 30 dilate légèrement le diamètre des spires de l'hélicoide formant ressort, tandis que ce ressort 32 tourne et avance axialement. le ressort 32 se trouve ainsi légèrement comprimé axialement, et sa spire antérieure 44 franchissant la partie cylindrique 28 s'enclenche dans la rainure 42 dès que le diamètre du ressort a été suffisamment augmenté. le ressort 32 est maintenu sur l'embout 40 par mise en place de sa spire antérieure 44 dans la rainure annulaire 42. Une rétention supplémentaire est assurée lors de la contraction des spires du ressort autour de la partie cylindrique 28 de l'embout 40. L'outil d'installation 100 avance ensuite axialement davantage jusqutà ce que l'extrémité de la partie pilote 102 bute contre l'extrémité chanfreinée 30 de l'embout 40 afin de pousser la partie 12 formant la tige de la valve du corps à travers l'orifice 61 du joint d'étanchéité annulaire élastique 60. Cette partie t2 formant tige est poussée à travers le joint d'étanchéité 60 jusque8 ce que celui-ci prenne appui par la partie 18 formant col au-dessus de l'orifice 20 afin de parachever l'ensemble. Ce dernier est ensuite dégagé de l'outil d'installation 100. L'ensemble formé par le corps de valve 10, le joint d'étanchéité 60 et le ressort 32 est ensuite monté dans un boîtier de valve (non représenté) de façon à former un ensemble de valve pour distributeur d'aérosol pressurisé du type bien connu. On voit à la lecture de ce qui précède que le trajet de l'arête 69 sur l'embout 40 est plus court que celui qui se produit quand on applique un corps de valve classique par suite de la présence de la rainure annulaire 42 dans laquelle la spire antérieure 44 du ressort s'enclenche après avoir franchi la courte partie cylindrique du corps de valve. Tout raclage mineur produit par l'arête 69 avant la mise en place de la spire antérieure 44 dans la rainure 42 a peu de chance d'engorger l'orifice 20 de la valve. En effet, quand 1' extrémité façonnée 68 du ressort 32 est mise en place dans la rainure 42, l'arbre 69 n'exerce pas de contact par pression avec l'embout et celui-ci est assuré si le diamètre de l'embout à la hauteur de la rainure annulaire 42 est égal ou inférieur au diamètre intérieur du ressort 32 lorsqu'il n'eet pas dilaté et si la largeur de cette rainure est égale ou supérieure au diamètre du fil métallique enroulé constituant le ressort. il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à la réalisation particulière du corps de valve représenté dans le dessin. En effet, l'invention peut atre appliquée à n'importe quelle valve pour distributeurs d'aérosol comportant un ressort de sollicitation de la valve monté sur l'embout de retenue d9 ressort du corps de valve. L'invention est applicable à des val- ves axiales ou à inclinaison capables dtactiqnnement par effort à la fois axiaux et obliques. En outre, le corps de valve peut comporter un seul orifice ou plusieurs orifices. les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'é- carter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVE NDICB II LONS 1.- Valve pour distributeurs d'aérosols pressurisés caractérisée en ce que le corps (lo) de cette valve est constitué par une matière plastique et pourvu à une extrémité d'un embou ie retenue du ressort (32) et d'une rainure annulaire (42) ménagée dans cet embout à proximité de la jonction de celui-ci avec le reste du corps de valve pour recevoir ltextrémité adjacente d'un ressort hélicoïdal de sollicitation du corps de valve après son montage sur " embout précité. 2.- Valve pour distributeurs d1aérosols pressurisés suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre de ltembout (40) de retenue du ressort au droit de la rainure annulaire est égal ou inférieur au diamètre interne du ressort de la valve à l'état non dilaté. X Valve pour distributeurs d'aérosols suivant la revendication 1 ou la revendication 22 caractérisée en ce que la largeur de la rainure annulaire (42) est égale ou supérieure au diamètre du fil métallique à l'aide duquel le ressort de sollicitation est établi. 4.- Valve pour distributeurs d'aérosols suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embout (40) de retenue du ressort comprend une extrémité chanfreinée (30) et en ce que le corps de la valve possède une tige évidée d'un seul tenant avec elle et comprenant une partie (18) formant col pourvue d'un ou plusieurs orifices transversaux (20) communiquant avec l'intérieur de cette tige.