L'invention concerne des palettes releveuses disposées suivant la circonférence interne de fours et de séchoirs rotatifs et notamment de fours à ciment, dolomie et chaux, pour la production d'un voile regulier de matière suivant toute la section du four. Le chauffage des fours rotatifs s'effectue généralement au charbon pulvérulent, au gaz ou au fuel et celui des séchoirs rotatifs au gaz chaud. La matière introduite dans le four de cuisson est reprise par des palettes releveuses, disposées à intervalles réguliers le long de la circonférence interne du four rotatif. Par suite de la rotation du four, la matière tombe en chute libre depuis les palettes releveuses jusqu'au courant de gaz chaud, suivant la section du four. La matière ainsi projetée doit former un voile régulier suivant la section du four rotatif afin d'assurer une bonne transmission thermique entre le courant gazeux et la matière. Il est connu, afin de satisfaire à ces conditions, de munir les palettes releveuses de volets pivotant autour d'un axe monté sur la paroi de la palette et parallèle à l'axe du four rotatif; Cette disposition -interdit la projection de la matière, totalement ou partiellement, pendant le mouvement ascendant=des-palet- tes releveuses, d'où la matière ne retombe que dans la moitie supérieure du four, pendant la rotation de ce dernier. Selon une autre proposition, la surface de base des palettes releveuses se rétrécit suivant le sens de rotation du four et des rebords latéraux sont prévus dans la zone de plus grande largeur de la base, dans le même but. Il est toutefois apparu que les palettes releveuses des types connus ne permettent pas la formation d'un voile régulier car le courant de gaz chaud est toujours refoulé sur la section du four non recouverte par le voile de matière et produit toujours une transmission de chaleur irréguliere à la matière. L'invention vise à éviter les inconvénients des types connus de palettes releveuses et à développer une forme de palette releveuse garantissant un transfert thermique optimal entre le courant de gaz chaud et la matière, par la formation d'un voile de matière régulier suivant la section du four ou du séchoir rotatif. Selon une-particularité essentielle de l'invention, la sec tion de la palette releveuse est formée par des arcs de cercle, partant du point de basculement K de la palette releveuse de même angle au centre alpha et dont les rayons P sont déterminés par la relation dans laquelle le rayon maximal P n la se trouve sur la bissec h max trice passant par le point de basculement K et perpendiculaire à la droite du rebord , en partant de la position du four ou du séchoir rotatif dans laquelle la médiNtrice de la base de la palette releveuse est horizontale et coupe l'axe de rotation du cylindre. Le contour intérieur de la section est symétrique à la bissectrice passant par le point de basculement K. Il est recommandé d'adopter une division angulaire telle que l'angle au centre alpha = 150, car l'angle du rebord est d'environ 300, soit un multiple entier de 15 , dans le cas des matières considérées telles que dolomie ou calcaire. Cette particularité de l'invention est également avantageuse quand l'angle du rebord de la matière diffère de 30 , l'angle au centre des arcs de cercle ne présentant aucune relation avec l'angle du rebord. Les avantages résultant de l'emploi de la nouvelle palette releveuse résident essentiellement dans une économie notable de combustible et dans une régularité parfaite du degré de cuisson du produit fini. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous et des dessins sur lesquels la figure 1 est une section d'un four rotatif; la figure 2 représente le déplacement d'une palette releveuse suivant une demi-circonférence du four rotatif et la figure 3 est une section d'une palette releveuse. Dans un four rotatif 1 servant au traitement thermique d'une matière 2, des palettes releveuses 4, dont une seule est représentée, sont disposées suivant la circonférence de la paroi interne 3, sur laquelle elles sont fixées par une base 4a. D'autres palettes releveuses 4, symbolisées par les points 5, 6, 7, etc., peuvent être disposées à un intervalle de 600 par exemple sur la circonférence de la paroi interne 3. Lors de la rotation du four 1 dans le sens de la flèche 8, les palettes releveuses 4 se chargent de matière.La palette releveuse 4 est représentée dans la position de départ à la figure 1. Dans cette position, l'angle de rebord bêta est formé par une droite 9, qui est parallèle à l'axe horizontal 10 du four 1, passe par le point de basculement K de la palette releveuse 4 et constitue la base, et par la droite 12. Cet angle de rebord bêta est d'environ 300 pour les matières considérées, telles que dolomie ou calcaire. La figure 2 représente le déplacement de la palette releveuse 4 sur la demi-circonférence supérieure du four rotatif 1, dans le cas d'un angle de rebord bêta = 300 et avec une division en intervalles alpha = bêta/2 = 15 . Les projections des arcs de cercle correspondants sur le diamètre 10 du four rotatif 1 constituent les distances xl à x6. Le rapport entre le volume V1 de matière projeté par la palette releveuse 4 et la distance xl est une mesure de la charge de la distance xl du four rotatif 1 par la matière 2.Pour que la matière forme un voile régulier suivant toute la section du four, pendant le vidage de la palette releveuse 4, on doit avoir V1 = V2 = n-l = n (1) X1 X2 Xn-1 Xn Le calcul du volume de matière projeté sur une distance x est effectué dans l'hypothèse d'une section de palette constituée à partir de la bissectrice li passant par le point de basculement K, par des arcs de cercle de rayon Pn et d'angle au centre alpha = bêta/2. Les volumes V1 à Vn selon l'équation (1) sont formés par ces arcs de cercle de rayon P n constituant la base et par la longueur de la palette releveuse. Le rapport des volumes partie la V1 à V varie comme le rapport des carrés des rayons n à 1 à pn correspondants. V1 = p 1 (2) Vn f n En portant l'équation (2) dans l'équation (1), on obtient #2 = #2 #2 #n2 (3) 1 = 2 = r n-1 = n X1 X2 Xn-i. xn La figure 3 représente la section d'une palette releveuse 4 réalisée d'après cette relation. Lors de l'étude, on adopte pour la longueur P max une valeur expérimentale, déterminée no tamment par la nature de la matière et par la forme et la dimen sion du four rotatif. Pour les diverses distances x , on obtient (cf. figure 2): xn = r [cos (n-1)&alpha; - cos n &alpha;] (4) r étant le rayon utile du four. En portant cette équation (4) dans l'équation (3), on obtient le rayon P des divers arcs de cercle La courbe reliant les extrémités des rayons #1 à #6 et 1 à flî constitue la délimitation 13 de la palette releveuse 4 ( cf. figure 3). L'ouverture de la palette releveuse 4 servant à l'entrée et à la sortie de la matière 2 correspond à l'interruption de la courbe entre le point de basculement K et le point F de la base de la palette, situé sur la courbe 13. REVENDICATIONS 1 - Palette releveuse disposée sur la circonférence de la paroi interne de fours ou séchoirs rotatifs, et notamment de fours à ciment, dolomie ou chaux, pour la production d'un voile de matière régulier suivant toute la section du four, ladite palette étant caractérisée en ce que les bords intérieurs de la section de la palette sont constitués par des arcs de cercle successifs, partant du point de basculement de la palette releveuse, de meme angle au centre alpha et dont le rayon P n est déterminé par la relation Le rayon maximal P nmax se situant sur la bissectrice passant par le point de basculement et perpendiculaire à la droite du rebord, en partant de la position du four ou du séchoir rotatif dans laquelle la médiatrice de labase de la palette releveuse est horizontale et coupe l'axe de rotation du cylindre, et le contour intérieur de la section 4tantSymé-trique par rapport à la dite bissectrice. 2 - Palette releveuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la division angulaire est réalisée de façon que l'angle au centre soit alpha = 15 .