L'invention concerne des plaques pour la réalisation de sous-sols secs sur la face supérieu- re de plafonnages bruts dans des constructions. La réalisation de sous-sols entraine en pratique un grand nombre de problèmes et de difficultés. La technique connue de réalisation de sous-sols suivant laquelle on utilise une aire en ciment, humide,disposée sur une couche de matière synthétique, pour l'isolation et 1V égalisation, sur les plafonnages bruts de bâtiments entralne,en plus des frais de réalisation élevés, une durée de séchage longue, pendant laquelle il faut attendre jusqu'à ce qu'on puisse rapporter un plancher supérieur, sans risques d'endommager le sous-sol. Pendant cette durée de séchage, la poursuite des travaux de construction ou la réalisation des travaux d'installation est rendue considérablement plus difficile ou est gênée. Lorsqu'on installe le plancher supérieur sans attendre un séchage suffisant du sous-sol, l'humidité restante dans le sous-sol endommage le plancher par étirage, par voilage et par formation de taches d'eau. L'air de ciment présente de plus une conductibilité thermique relativement élevée ainsi qu'une capacité d'amortissement phonique relativement faible. Ainsi les pièces,dont le sous-sol est constitué par une aire de ciment, sont froides pour les pieds et n'ont pas une isolation phonique suffisante.A la place de cela on a utilisé de plus en plus largement, récemment, des sous-solsréalisés à partir d'asphalte coulé, qui, quoique présentant un poids propre très faible, ont cependant une isolation phonique faible. ves inconvénients essentiels de tels sols résident de plus dans le fait que l'asphalte coulé ne durcit pas dans les zones où il y a un échauffement, par exemple au voisinage de passages de conduites d'eau chaude etc.. et que ces sous-sols ne peuvent pas etre soumis à des charges suffisantes Pour remédier aux inconvénients qui résultent de la réalisation d'une aire de ciment humide, il est connu d'utiliser des plaques de bois composite comme couche de répartition de pression, ces plaques étant disposées sur une couche élastique de compensation et d'isolation.Toutefois la réalisation de sous-sols a partir de plaques de bois composite ne s 'est révélée avantageuse en pratique, car de telles plaques n'ont qu'une isolation phonique réduite par suite de leur masse propre faible et leur rigidité n'est pas suffisante pour recevoir sans dommages les charges agissant sur les sous-sols. En effets par suite de la rigidité insuffisante, on arrive à des enfonce ments de sols. Cet inconvénient existe également pour les plaques connues réalisées en mortier de ciment ou d'anhydride, avec une partie importante de mousse synthétique perlée, ces plaques pouvant comporter des rainures de liaison. La présente invention a notamment pour but de créer une plaque pour réaliser la couche de répartition de charges d'un sous-sol ayant une couche d'isolation, cette plaque présentant des caractéristiques de rigidité particulièrement élevées et produisant une isolation thermique et phonique élevée par suite de ses caractéristiques physiques, cette plaque ne se modifiant pas sous l'effet de l'humidite'. A cet effet, la présente invention concerne une plaque caractérisée en ce quelle est constituée en matière céramique et qu'elle est mise en forme avec de la matière céramique à l'état plastique,puis elle-est séchée ainsi que cuite. Sont', avantageuses les plaques qui comportent,sur leurs faces étroites opposées, alternativement une encoche longitudinale constituant une rainure et une nervure longitudinale constituant une-languette. Deux faces étroites opposées d'une plaque peuvent de plus constituer un parallélipipède à surface plane avec les faces larges de, la plaque. Suivant une autre caractéristique, les plaques peuvent comporter une ligne de rupture sur leurs faces larges pour la subdivision, cette ligne étant constituée par une encoche. De façon plus particulière la ligne de rupture est située au milieu entre les faces étroites munies d'une nervure et d'une languette, en s'étendant sur les faces larges de la plaque. Un sous-sol sec composé de plaques selon l'invention résoud de façon particulièrement avantageuse et surprenante les problèmes et les difficultés existant dans la fabrication de sous-sols, grace à la coopération de toutes les propriétés des plaques selon l'invention. Un tel sous-sol peut è'tre posé rapidement et simplement sans qu'il soit nécessaire d'attendre, car il est insensible à lieffet de l'humidité, présente une rigi dité élevée à la pression et à la flexion, et une capacité d'amortissement phonique excellente, tout en ayant une bonne capacité calorifique avec une isolation thermique élevée. Ce sont en particulier les caractéristiques de résistance qui sont surprenantes, car elles se mettent notamment en valeur lorsqu'on dispose un tel sous-sol flottant sur une couche élastique. Grace à la rainure et à la languette de deux faces étroites respectives d'une plaque, le sol constitue un lien rigide malgré l'utilisation de plaques séparées, cette liaison pouvant être augmentée par l & collage des plaques avec une matière de remplissage comportant notamment un ciment de liaison. La réalisation des plaques avec des lignes de rupture permet de plus une subdivision, notamment lors de la réalisation d'ensembles de plaques, pour permettre la disposition dans des endroits d'extrémité, anguleux ou de surface insuffisante. Pour améliorer la fabrication et la manutention de telles plaques il est prévu selon l'invention qu'au moins deux plaques sont réunies en paquet, sous la forme d'un groupe de fabrication, en une seule pièce, les faces larges des plaques étant parallèles dans ce paquet, avec un certain écart, ces faces larges étant réunies chaque fois par une entretoise de liaison ou d'écartement, qui est réalisée au moins le long de deux bords en regard de plaques et comporte des encoches de rupture, des lentilles, une rainure ou analogue. Suivant cette réalisation on réunit au moins deux plages, mais de préférence par exemple quatre à cinq ou plus de cinq, sous forme d'un groupe monobloc plaques qu'il est possible d'empiler sans difficulté sur des palettes.Ce groupe de plaques présente une bonne résistance à l'appui, offre également une bonne résistance aux sollicitations dues aux chocs et présente des risques de casse particulièrement faibles. Pour séparer les diverses plaques, lors de leur utilisation, on se sert simplement d'un coin, du tranchant d'un marteau ou d'un autre outil approprié. On obtient une simpiificatipn de la réalisation de plaques en les fabricant comme éléments constitutifs d'un groupe de fabrication ou d'un jeu de plaques réalisé par l'extrusion à laide d'une buse. Il est certes possible de fabriquer les plaques en pressant un boudin de matière céramique à travers une buse à fente horizontale, puis en subdivisant le boudin sous forme de plaques par un sectionnement trans versal. Du fait de la plasticité de la matière existe toutefois le risque que le boudin extrudé se déforme à la sortie de la buse, avant le séchage des diverses plaques et avant leur cuisson. De cette façon les plaques n'auraient pas une forme totalement plane, ce qui est très important.Comme les plaques pré- sentent une épaisseur relativement faible par rapport aux autres dimensions il faut envisager une extrusion horizontale du boudin. Dans ce cas les influences extérieures jouent de façon particulièrement forte sur le produit fraîchement extrudé. La réalisation des plaques comme forme de groupe ou de jeu permet une extrusion continue par une buse à orientation horizontale mais également à orientation verticale des surfaces des plaques qui constitueront les surfaces larges des plaques séparées. Grâce à l'orientation verticale on peut soustraire totalement ces surfaces aux influences extérieures. Le produit extrudé repose alors uniquement sur les faces étroites des futures plaques,de sorte que les forces qui agissent sur ces plaques présentent un couple de résistance maximal contre la déformation De cette façon on peut obtenir une précision de mesure particulièrement éievée tout en réduisant considérablement les frais de fabrication. I1 est avantageux que chaque entretoise de liaison ou d'écartement comporte deux encoches longitudinales constituant les lignes de rupture, ces encoches définissant chaque fois un plan de rupture coïncidant avec le plan des faces larges des plaques De cette façon on obtient des plaques de sol que l'on peut directement utiliser après leur séparation. Pour décharger les surfaces étroites constituant les surfaces d'appui -de toutes les sollicitations, il est prévu selon l'invention que les entretoises de liaison et d'écartement se trouvant sur un côté dsun groupe de plaques comportent sur leurs faces extérieures une nervure débordant de la face étroite des plaques. Cette nervure constitue un déchet avec l'entretoise lors de la séparation ultérieure en plaques.Cette nervure reçoit les forces de déformation créées au cours de la fabrication, sans que ces forces agissent sur les surfaces des plaques. Un mode de réalisation de l'objet selon l'invention sera décrit ci-après à titred'exemple en référence à l'unique figure qui représente une vue en perspective de l'objet selon lVinvention. La figure représente une vue en perspective d'un groupe de plaques ou d'un ensemble de plaques,, fabriquées en une seule pièce, et constituées dans le mode de réalisation représenté par six plaques. Chaque plaque séparée 1, 2, 3, 4, 5, 6 présente une forme essentiellement rectangulaire, avec deux faces larges 7 planes, parallèles. Deux faces étroi- tes '8 et 9 opposées sont destinées à assurer une liaison par lan -guette et rainure. A cet effet les plaques comportent des nervures 10 en saillie le long de leur face étroite 8 Ces nervures ont de préférence une forme rectangulaire mais peuvent également avoir une forme triangulaire, trapézoïdale, semi-circulaire ou toute -autre section appropriée.Les faces étroites 9 des plaques comportent des encoches longitudinales Il correspondantes, dont la section est adaptée à celle des nervures 10. Les deux autres faces étroi tes 12 et 13 constituent dans le mode de réalisation représenté des surfaces planes, en équerre par rapport aux surfaces larges 7. Ces surfaces s'obtiennent par la subdivision en segments d'une bande extrudée en continu, la subdivision se faisant perpendiculairement à la direction d'extrusion. Par la subdivision d'une bande le long de plans de séparation verticaux, faisant un angle de 900 avec la direction d'extrusion, on peut fabriquer des plaques dont les faces étroites 12, 3 constituent un parallélipipède avec les faces larges 7. De cette façon on obtient un recouvrement des plaques lors de la composition de la surface. On fabrique les plaques par extrusion ou par pressage d'une matière céramique plastique à travers une buse. Cette buse a une ouverture correspondant à la section d'une plaque ou d'un groupe de fabrication par un plan parallèle à une face étroite 12. Lors de la fabrication d'un tel groupe à l'aide de deux bandes de plaques, la buse peut être orientée horizontalement. La bande sortant de la buse est subdivisée à des distances régulières en segments correspondants par leur forme à une plaque terminée. Puis on procède au séchage et à, la cuisson. Les plaques ainsi fabriquées sont prètes pour l'u -tilisation. La fabrication de plaques en forme de groupes de fabrication comportant notamment deux ou plusieurs bandes de subdivision s'effectue de préférence suivant une orientation verticale des surfaces de bandes constituant ul .érieurement les surfaces larges des plaques. Les éléments de la bande extrudée constituent des plaques qui sont réunies l'une à l'autre chaque fois par des liaisons ou des entretoises d'écart tement 14, 15 pour constituer une seule pièce. Ces entretoises d'écartement 149 15 sont réalisées dans cet exemple le long de deux bords opposés de plaques, et elles comportent des encoches de rupture 16.Pour obtenir cette forme directement par la réalisation deun boudin ou par extrusion, les entretoises de liaison ou d'écartement détendent le long des bords de plaques des faces étroites 8, 9 munies d'une languette et d'une rainure. Chaque entretoise de liaison et d'écartement comporte deux encoches de rupture longitudinales, parallèles 16 ., qui définissent chaque fois un plan de rupture coïncidant avec le plan de la face large 7 des plaques. La largeur des entretoises 14, 15 'détermine l'écart réciproque des faces larges 7 des plaques, en regard lorsque ces plaques sont disposées l'une à côté de l'autre. Dans le mode de réalisation représenté, les entretoises de liaison et d'écartement 15 comportent sur leurs faces extérieures chaque fois une nervure de positionnement 17 dépassant de la face étroite 9 des plaques 1 à 6. Les nervures d'appui 17 de toutes les entretoises 15 constituent globalement la surface d'appui pour le boudin de matière sortant de l'embouchure. La subdivision du boudin de matière s'effectue par des découpages transversaux réalisant les segments, opération au cours de laquelle on réalise les faces étroites 12, 13.Les groupes de plaques qui ont ainsi été réalisés sont immédiatement séchés puis cuits Pour séparer les diverses plaques d'un groupe ou d'un ensemble de plaques il suffit d'exercer un effort de cisaillement sur la fente de deux plaques adjacentes, par l'intermédiaire d'un outil comme par exemple le tranchant d(un marteau, d'un coin ou analogue. Le cas échéant, lorsqu'il reste encore à ce moment des morceaux dgentretoises de liaison ou d'écartement attachés aux plaques, on peut les enlever facilement par un léger martellement. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques sont munies d'encoches 18 constituant une ligne de rupture permettant d'effectuer une subdivision des plaques le long de leurs faces les plus larges 7 Cette ligne de rupture est située entre les faces étroites 8, 9 sur les faces larges. Un léger coup sur la face large suffit pour diviser une plaque en deux parties de plaque. Lors de la fabrication en groupe il est également possible de munir d'une telle ligne de rupture seulement une plaque de chaque groupe ou de chaque ensemble. A la place dtune subdivision en deux moitiés il est également possible de réaliser les encoches de rupture permettant de diviser la plaque en trois ou quatre parties Comme matière céramique on peut utiliser, non seulement de l'argile à brique ou de la terre glaise,mais encore de l'argile boursoufléeoou des mélanges de ces corps Il est à remarquer que la réalisation des plaques sous forme de groupes de plaques ou de jeux de plaques du type décrit ci-dessus ainsi que le mode de réalisation particulier qui en -résulte peuvent s?utiliser?indépendamment de l'application des plaques pour un revëtement de sous-sol, pour toutes les plaques planès que l'on fabrique. Suivant un mode de réalisation préférentiel on réalise des plaques d'une longueur de 310 mm, d'une largeur de 180 mm et d'une épaisseur de 18 mm. La languette et la rainure ont une forme rectangulaire dont les dimensions sont de préférence de 5 x 5 mm pour la languette et de 7 x 7 mm pour la rainure En plus des entretoises d'écartement se trouvant au bord extérieur, on peut également prévoir des entretoises inter médiaires, occupant une position moyenne, et comportant également -des encoches de rupture. A l'endroit de'la construction on déverse tout d'abord du produit d'isolation et d'amortis- sement sur le plafonnage du bâtiment peton aplanit ce produit. Puis on dispose sur cette couche de préférence une couche de carton ondulé, et enfin les plaques. Ces plaques sont réunies par des languettes et rainures qui pénètrent l'une -dans l'autre, pour obtenir une bonne liaison de la-couche, avec introduction de colle entre ces éléments. Après la réunion-des plaques, on aplanit le bourrelet de colle qui dépasse vers le haut-Ö Après la durée de prise de la colle qui est par exemple -de 8 à 12 heures, on peut polir le cas échéant la couche constituée par les plaques. Bien entendu l'invention n'est pas limitée-aux exemples de réalisation ci dessus décrits et représentés, pour, 'lesquels on pourra prévoir 'd'autrés modes et d'autres formes de réalisationu sans pour cela sortir du cadre de l'inventionç R E V E N D I C A T I O N S 10) Plaque pour sous-sol sec destinée à répartir la pression sur la surface supérieure de plafonnage brut dans les bâtiments, et susceptible d'être disposée sur une couche isolante élastique, plaque caractérisée en ce qu'elle est constituée en matière céramique et qu'elle est mise en forme avec de la matière céramique à l'état plastique, puis elle est séchée ainsi que cuite 20) Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est munie de façon connue,sur deux faces étroites opposées, alternativement d'une encoche longitudinale constituant une rainure et d'une nervure longitudinale constituant une languette. 30) Plaque selon les reveSdi- cations 1 et 2, caractérisée en ce que deux faces étroites-en regard de la plaqueconstituent un parallélipipède avec les faces larges. 40) Plaque selon l'une des revendications 1 à 3 prise isolément, caractérisée en ce qu'elle comporte une encoche sur ses faces larges, qui constitue une ligne de rupture pour subdiviser la plaque. 50).Plaque selon l'une des revendications 2 et 4 prise isolément, caractérisée en ce que les encoches de rupture passent au milieu des faces larges entre les faces étroites munies d'une rainure et d'un longeron. 60) Groupe de plaques selon les revendications 1 à 5 prises isolément, caractérisé en ce qu.' au moins deux plaques sont réunies en paquet sous la forme d'un groupe de fabrication par une seule pièce, les faces larges des plaques étant parallèles dans ce paquet, avec un certain écart, ces faces larges étant réunies chaque fois par une entretoise de liaison ou d'écartement, qui est réalisée au moins le long de deux bords en regard de plaques et comporte des encoches de rupture, des entailles une rainure ou analogue. 70) Groupe de plaques selon la revendication 6, caractérisé en ce que les entretoises de liaison ou d'écartement s'étendent le long des faces étroites des plaques munies de rainures et de languettes. 80) Groupe de plaques selon l'une des revendications 6 ou 7 prise isolément, caractérisé en ce que chaque entretoise de liaison ou d'écartement comporte chaque fois deux encoches de rupture parallèles qui définissent un plan de rupture coïncidant avec le plan des faces larges des plaques 90! Groupe de plaques selon l'une des revendications 6 à 8 prise isolément ,caractérisé en ce que les entretoises de liaison et d'écartement se trouvant d'un coté d'un groupe de plaques fabriquées comportent une nervure d'appui sur leur face extérieure, cette nervure débordant des faces étroites des plaques 100) Procédé de fabrication de plaques selon lune des revendications 1 à 9 prise isolément, caractérisé en ce qu'on utilise de la matière céramique, on extrude cette matière à l'état plastique à travers une buse dont la' forme correspond à la section transversale d'une plaque ou d'un groupe de plaques,on subdivise le boudin extrudé transversalement en fonction de la dimension des plaques,on sèche les plaques et on les cuit