La présente invention concerne un perfectionnement un dispositif de mise en nappe sur un convoyeur de produits longs, tels que profilés, barres ou tubes notamment, préalablement posés sur un ripeur. Le dispositif défini dans la demande de brevet fran çais n 72.29 386 du 11 AOUT 1972 ayant pour titre "DISPOSITIF AUTOMATIQUE DE MISE EN NAPPE SUR UN CONVOYEUR DE PRODUITS LONGS" déposé au nom de la Société anonyme dite tlMECAVAL INTERNATIONALtt présente quelques imperfections dans la dépose des profilés 19 depuis le ripeur I sur la chaine 10 des bras tels que 5 et 6.En effet, en raison de la présence de la rampe 4 qui descend du ripeur I, les bras 5, 6 provoquent parfois un décalage entre les deux extrémités du profilé 19 qui est entrainé de biais sur les chaines 10 des bras 5 et 60 La présente invention concerne une amélioration destinée à prévoir que le profilé 19 reste parallèle à lui-meme et se dépose rigoureusement en meme temps sur les chaînes 10 Pour cela, on prévoit que ltextrémité aval du ripeur soit munie de moyens assurant un dépôt simultané des deux extrémités du produit sur le moyen de transfert et assurant le maintien parallèle à lui-meme du produit au cours de son page et de son transfert0 Ces moyens sont constitués par des surfaces freinant le déplacement des produits sur le ripeur pour que le produit avance uniquement sous l'effet du chariot pousseur du ripeur. Les surfaces freinant le déplacement du produit peuvent etre constituées par des rampes montantes, des surfaces rugueuses ou les deux à la fois, ctest-à-dire des rampes montantes dont la surface est rugueuse. La description ci-après donne un exemple non limitatif du dispositif de l'invention qui est illustré par les dessins joints dans lesquels la figure 1 est une vue en plan de ltappareil, la figure 2 est une vue en élévation de ltappareil au moment où une nappe est préparée par le bras pour etre descendue sur le convoyeur, la figure 3 est une vue en élévation de ltappareil au moment où une nouvelle nappe est en préparation et où la nappe précédente est déposée sur le convoyeur0 Dans les dessins, les mêmes pièces et organes ont été repérés par les mêmes repères que dans le brevet principal ci-dessus mentionné. Ce qui diffère essentiellement le dispositif de la présente invention du dispositif du brevet précisé au début du présent mémoire, ctest la rampe 41, qui est disposée en montant à partir du ripeur I, et 1: emplacement du détecteur 201 qui est repoussé plus loin sur les bras 5 et 6. De plus, le ripeur 1 est abaissé par rapport à la position qutil avait dans le brevet 72 29386, pour que son niveau soit pratiquement le meme que celui de la partie supérieure des bras 5 et 6. La surface des rampes 41 est ici rugueuse de manière à freiner les profilés 19. De la même manière que dans le brevet ci-dessus fixant l'état de la technique, le ripeur 1 supporte les profilés et barres 19 qui se déplacent sur les rails 3 à laide du chariot pousseur 23 ; toutefois, la position des profilés 19 est détectée ici, sur les bras 5 et 6, par des détecteurs 201 et 21 et, à ltextrémité du bras 5, sur le bord du convoyeur 7, par le détecteur 22. Le fonctionnement du dispositif diffère légèrement du fonctionnement qui a-été décrit dans le brevet ci-dessus mentionné et il est le suivant les produits 19 étant disposés en une seule couche sur des rails 3 10) on pousse les produits 19 posés sur les rails 3 de formation de nappe avec le chariot pousseur 23 à une vitesse déterminée et pas à pas drune valeur correspondant à la section du profilé 19o Simultanément on met en route la chaîne 10 du bras de formation de nappe 5 à une vitesse Vo qui est identique à la vitesse dravancement du chariot pousseur 23. 20) le premier profilé 19 qui arrive au contact du détecteur 201 actionne celui-ci et envoie un signal au pupitre qui commande ltarret du chariot pousseur ?3 pendant un instant T qui est fonction de la largeur du produit et de llin- tervalle entre deux produits de la nappe à former, cet intervalle ayant été affiché par 1 E opérateur sur le pupitre de commande, Pendant ce temps, la chaîne 10 continue à avancer à la vitesse Vo. 7") à la fin du temps T, le chariot pousseur 23 recommence à entraîner les produits sur les rails 3 de formation de nappe à la vitesse Vo et le cycle qui a été décrit dans les paragraphes 2 et 3 ci-dessus recommence. Il en est ainsi de suite jusquEà ce que le contact de fin de course 21 envoie un signal au dispositif de commande qui, à son tour détermine 11 élévation du bras 5 par ltintermédiaire du vérin 15. 40) le bras 5, charge de la nappe de profilés 19 est en position haute, la chaîne 10 se remet en route à la vitesse V1 qui est supérieure à Vo (de tordre de 2Vo), jus qulà ce que le détecteur de fin de course 22 soit sollicité par le premier profilé 19. Le détecteur 22 détermine alors L'arrêt de la chaîne 10 et permet ltabaissement du bras 5 par l'intermédiaire du vérin 15 et donc de charger le convoyeur 7. 5 ) le cycle de mise en nappe peut alors être reconduit soit par l'intervention de l'opérateur au niveau du pupitre de commande, soit automatiquement. REVENDICATIONS 10/ Dispositif de mise en nappe sur un convoyeur de produits longs, tel que défini dans les revendications 1 et 2, prises isolément de la demande de brevet français nO 72 29 386 du Il aout 1972, ayant pour titre "DISPOSITIF AUTO EATIQUE DE MISE EN NAPELS PAR UN CONVOYEUR DE PRODUITS LONGS" déposé au nom de la société anonyme dite "MECAVAL INTERNATIONAL11, c a r a c t é r i s é par le fait que ltextrémité aval du ripeur est munie de moyens assurant un dépôt simultané des deux extrémités du produit sur le moyen de transfert et assurant le maintien parallèle à lui-meme du produit au cours de son ripage et de son transfert. 20/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que lesdits moyens sont constitués par des surfaces freinant le déplacement des produits sur le ripeur pour que les produits avancent uniquement sous lteffet du chariot pousseur du ripeur. 30/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que les surfaces de freinage du déplacement du produit sont constituées par des surfaces rugueuses. 40/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que les surfaces de freinage du déplacement du produit sont constituées par des rampes montantes. 50/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que les surfaces de freinage du déplacement du produit sont constituées par des rampes montantes dont la surface est rugueuses