La présente invention concerne la réduction d'un aggloméré de résine et de magnésium qui sert à la désulfuration d'une fonte grise et à l'inoculation de ladite fonte, et ltobten- tion de la fonte nodulAire, ainsi qu un procédé de désulfuration et de sphéroTdisation. Les matières premières pour former les briquettes qui sont ensuite utilisées dans le procédé de sphéroidisation, et les quantités selon lesquelles el-les sont employées, sont les suivantes Magnésium en poudre de granulométrie comprise entre 0,75 et 750 microns 50 à 85% Résine phénolique liquide thermodurcissable 10 à 5 Résine phénolique solide en poudre ultra-fine 10 à 15% et des portions variables de carbure de calcium, de cryolithe et d'hexachloréthane. Pour préparer les briquettzs, on commence par fabri qui un aggloméré avec les matières précitées, en opérant de la manière suivante On mélange le magnésium en poudre et les autres produits solides avec la résine liquide, puis on ajoute la résine en poudre et on poursuit ltopérat ion de mélange jusqu'à ce qutil soit parfaitement homogénéisé. On utilise ledit mélange pour former une briquette que lton fait durcir à 250 + 200C dans une étuve, en l'amenant dans ltétat convenable pour son utilisation dans le processus de sphéroïdisation. On effectue le mode opératoire de sphéroidisytion et de désulfuration en introduisant la briquette précitée dans\une poche de fonderietcontenant la fonte à inoculer : ladite briquette doit être submergée par le moyen d'une cloche qui la maintient en dessous du niveau de la fonte, pendant que le magnésium, fondu et vaporisé, réagit dans les proportions et dans le temps prévus. L'intensité de la réaction du magnésium et de la fonte est réglable par les proportions de produits qui constituent la briquette, qui sont fondamentales, et par l'épaisseur de la pellicule de résine qui recouvre les grains de magnésium. L'avantage du procédé de l'invention réside dans le fait que le magnésium métallique est introduit d'une manière ménagée et sans apport d'impuretés ou de métaux, inutiles et cot- teux, qui peuvent aussi rendre difficile le traitement thermique de la fonte nodulaire En se référant aux dessins annexés - la figure 1 représente les briquettes préparées selon l'invention, réunies sous forme d'un paquet, - la figure 2 représente un détail de l'aggloméré qui constitue les briquettes, dans lequel R représente la pellicule de résine et Mg représente le grain de magnésium, - la figure 3 représente une poche 1, dans laquelle est introduit le liquide de coulée C, et qui est muni d'un couvercle 2 et d'une cloche d'immersion 5 pourvue de perforation P, avec son manche 4, et - la figure 4 représente un détail de la cloche d 'im- mersion. L'objet de l'invention consiste, par conséquent,en un procédé et en une matière première, fondés sur l'emploi de magnésium métallique, protégé et aggloméré convenablement par une résine synthétique, en vue de son inoculation dans la fonte pour obtenir de la fonte nodulaire ainsi que pour la désulfuration d'une fonte grise de manière telle que la vapeur de ladite matière première diffuse d'une manière ménagée à travers la fonte et puisse être absorbée par celle-ci avec un rendement élevé. Ladite matière première, comme indiqué ci-dessus, est agglomérée en procurant ainsi la possibilité de produire la fonte nodulaire dans le même récipient que celui du moulage des briquettes. Un cas particulièrement intéressant est celui de la centrifugation en chemises dans lesquelles il est possible d'obtenir directement de la fonte nodulaire en effectuant un revêtement préalable de la coquille au moyen de la matière première formée par le mélange magnésium/résine décrit ci-dessus. Il est également possible de sphéroidiser la fonte par passage à travers une busette de coulée formée au moyen de ladite matière première convenablement dosée. Il est bien entendu que les modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention décrits ci-dessus sont donnés à titre d'exemples nullement destinés à limiter ladite invention dans son cadre et son esprit, et que l'on peut appliquer des modifications par rapport auxdits modes de mise en oeuvre sans s'écarter de 1 'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la préparation de la fonte nodulaire et le dosage de la fonte grise autorisant l'apport du magnésium à la fonte d'une manière ménagée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on prépare un aggloméré de résine et de magnésium en mélangeant le magnésium en poudre et les autres produits solides avec la résine liquide, en ajoutant alors la résine en poudre et en mélangeant les constituants jusqu a ce qu'ils soient parfaitement homogénéisés,cnfonne ensuite une briquette à partir du mélange obtenu que l'on durcit dans une étuve à 250 + 200C et on introduit ensuite ladite briquette dans une poche de fonderie qui contient la fonte à inoculer, en submergeant ladite briquette par le moyen d'une cloche qui la maintient en dessous du niveau de la fonte, on fait réagir le magnésium, fondu et vaporisé, selon les proportions et les durées de réaction prévues, en réglant la réaction du magnésium avec la fonte par le moyen des proportions et la nature des produits constituant la briquette et par llépais- seur de la pellicule de la résine qui recouvre les grains de magnésium 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aggloméré contient du magnésium en poudre ayant une granulométrie comprise entre 0,75 et 750 microns, en une proportion de 50 à 85%, une résine phénolique liquide thermodurcissable en une proportion de 10 à 5%, une résine phénolique solide en poudre ultra-fine en une proportion de 10 à 15% et une proportion variable de carbure de calcium, de cryolithe et d'hexachlo réthane. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la granulométrie du magnésium comprend des grains inférieurs à 75 microns en propoMionttenviron 10%, des grains de 75 à 400 microns en proportion d'environ 50% et des grains de 400 à 750 microns en proportion d'environ 40%. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine liquide est à base d'une proportion moléculaire de formoI/phénG de 2,5 à 5,1 et de formol'urée elfe 2 à 1, la résine solide étant du type "novolac't modi.t ie' nar l'hexaméthylènetétramine, en proportion de 10 à le%. 5. Procédé selon l-'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on sphéroidise la fonte en la faisant passer à travers une busette de coulée formée au moyen de la matière constituant la briquette convenablement dosée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise la production de la fonte nodulaire dans le même récipient que le récipient de moulage de la briquette. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quessdans lé cas de ltobtention de la fonte nodulaire par centrifugation en chemises, on effectue un revêtement préalable de la coquille au moyen de la matière formée de magnésium et résine.