La présente invention a pour objet un dispositif pour la mise en nappe d'éléments allongés se présentant sous forme de paquet. Ce dispositif est plus spécialement, quoique non exclusivement, destiné à la mise en nappe de paquets de barres métalliques afin de permettre l'alimentation automatique d'une machine. Les barres métalliques sont, le plus souvent, livrées sous la forme de paquets ou de bottes, dans lesquels les barres sont souvent croisées et enchevêtrées. Il est donc difficile à un système quel qu'il soit de prendre unitairement de telles barres. En outre, ce problème est encore plus délicat à résoudre si les barres ne sont pas rondes, mais de section par exemple carrée ou hexagonale, ce qui rend leur mise en nappe impossible par simple gravité. C'est ainsi que la plupart des installations de chargement automatique d'une machine ne peuvent pas être utilisées de façon entièrement automatique, puisqu'il faut pratiquement toujours une intervention manuelle au niveau de la mise en nappe des barres. Différents dispositifs pour la mise en nappe d'un paquet de barres métalliques ou autres éléments allongés sont connus. Le dispositif le plus simple consiste en une rampe inclinée munie d'une butée escamotable laissant théoriquement passer les barres une à une. Une seconde solution consiste à réaliser un déversement du paquet barre par barre sur une bande transporteuse. Une autre solution consiste à positionner le paquet dans une goulotte permettant la chute de 1' ensemble barre par barre. il est également connu d'utiliser des systèmes comportant des courroies c qui, passant sur des poulies a, b servent de support au paquet de barres comme montré à la figure 1. La tension des courroies peut être modifiée par exemple par déplacement d'une poulie b afin de provoquer l'alimentation barre par barre d'une bande transporteuse t adjacente. Les dispositifs décrits ci-dessus fonctionneraient de façon satisfaisante dans la mesure où les barres poseraient se ranger dlelles-mêmes en une couche de barres plus ou moins jointives. Or tel n'est pas le cas pour des barres laminées, donc rugueuses, longues (6 à 7 mètres),pamais rectilignes, fléchissant si elles sont de faible section, de profil carré, hexagonal ou plat. Un autre dispositif connu représenté à la figure 2 du dessin annexé consiste en une bande transporteuse sur laquelle est déposé le paquet, animée de mouvements alternatifs de va-et-vient assurant la mise en nappe. Le dispositif électromagnétique de réalisation du va-et-vient par inversion du sens de rotation du moteur de commande, toutes les une ou deux secondes, ne résiste pas en fonctionnement continu. La présente invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs connus en fournissant un nouveau dispositif permettant de réaliser automatiquement la mise en nappe d'un paquet de barres, tout en possédant une bonne fiabilité. A cet effet, ce dispositif comporte deux séries de bandes transporteuses sans fin parallèles servant de support aux éléments à mettre en nappe, les bandes d'une série étant entrainées en sens inverse des bandes de l'autre série, chaque bande de la seconde série étant intercalée- entre deux bandes voisines de l'autre série, les bandes de l'une des deux séries étant associées à des moyens de déplacement sensiblement vertical alternatif, amenant les brins supérieurs des bandes de cette série successivement au-dessus et au-dessous des brins supérieurs des bandes de l'autre série, de telle sorte que le paquet d'éléments à mettre en nappe repose successivement sur les bandes de la première et de la seconde série, et est ainsi animé d'un mouvement de déplacement alternatif assurant sa mise en nappe.Les éléments allongés tels que barres métalliques reposent donc successivement sur les bandes des deux séries, ce qui provoque un mouvement de va-et-vient du paquet assurant sa mise en nappe progressive. Avantageusement, les moyens assurant le déplacement vertical alternatif de l'une des séries de bandes sontoonstitués par au moins une came sur laquelle repose l'arbre portant les poulies d'une extrémité de cette série de bandes, afin d'amener cet arbre successivement au-dessus et au-dessous du plan contenant les arbres portant les poulies des extrémités de l'autre série de bandes, l'arbre portant les poulies de l'autre extrémité de la première série de bandes étant monté dans des paliers, sensiblement dans le plan contenant les arbres de l'autre série de bandes. Dans une forme préférée d'exécution, les moyens d'entraînement des bandes sont tels que les bandes d'une série sont entraînées à une vitesse supérieure à celle des bandes de l'autre série, tandis que la forme des cames et leurs moyens d'entraînement en rotation sont tels que l'ensemble des éléments à mettre en nappe se déplace en direction d'une extrémité des bandes od les éléments sont récupérés un à un avant leur utilisation. De cette façon, un paquet de barres ou autres éléments étant déposé à une extrémité de la machine, ressort barre par barre à 1' autre extrémité, au niveau de laquelle est réalisé le chargement automatique d'une autre machine. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux figures 3 à 5 du dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution de ce dispositif Bigures 3 et 4 en sont deux vues très schématiques de côté dans deux positions extrêmes; Figure 5 en est une vue schématique de dessus. Le dispositif représenté au dessin comporte deux séries de bandes transporteuses sans fin parallèles, à savoir : une série de bandes 1 et une série de bandes 2. Chaque bande 2 est intercalée entre deux bandes 1 voisines. Il est à noter que les bandes 1 et les bandes 2 sont entraînées dans des sens différents indiqués respectivement par les flèches 2 et 4. Comme montré notamment aux figures 3 et 4, les bandes 2 passent sur des poulies 5 et 6 calées respectivement sur des arbres 2 et 8 montés pivotants dans des paliers fixes, de telle sorte que les bandes 2 soient sensiblement horizontales. Chaque bande 1 passe, d'une part, sur une poulie 2 bloquée sur un arbre 10 monté pivotant dans des paliers fixes et, d'autre part, sur une poulie 12 montée sur un arbre 2. Cet arbre JI repose sur deux cames 14 entraînées en rotation autour d'un axe 32 et conformde façon telle que l'arbre JI puisse se trouver successivement en-dessous et au-dessus du plan contenant les arbres 2 8 et 10. De cette façon, le paquet de barres 16 repose successivement sur les bandes 1 et sur les bandes 2. Les bandes 1 et 2 sont entraînées à partir d'un moto-réducteur 2 unique, dans la forme d'exécution représentée au dessin. La transmission est réalisée par un train d'engrenages 18 de telle façon que les bandes I soient entraînées dans le sens S à une vitesse supérieure de celle des bandes 2 dans le sens 4. Les cames 14 sont entraînées à partir d'un moto-réducteur. la forme des cames et les moyens d'entraînement sont tels que l'ensemble du paquet de barres 16 se déplace en direction d'une des extrémités des bandes, plus précisément du côté de l'arbre JI dans la forme d'exécution représentée au dessin. Une succession plus ou moins rapide de mouvements de translation dans les sens 2 et 4 étale le fardeau en une nappe de barres parallèles d'une seule couche. Si quelques barres restent enchevêtrées il suffit de ramener la charge en arrière dans le sens de la flèche 4 et de recommencer jusqu'à obtenir une nappe impeccable. Il est bien évident que le nombre de bandes 1 et 2 est fonction de la charge du fardeau et de la longueur des barres, le minimum consistant en trois bandes 1 et deux bandes 2 comme représenté au dessin. La nature des bandes est fonction des barres devant être mises en nappe. S'il s'agit de barres d'acier étirées, tournées, ou rectifiées, c'est-à-dire dont la surface ne doit pas être endommagée, les-bandes transporteuses peuvent être en caoutchouc ou constituées par des chaînes revêtues de matières plastiques ou de caoutchouc. Dans la mesure où les barres ne nécessitent pas de précautions particulières, les bandes peuvent être constitudes par des chaînes simples. Dans tous les cas, les barres peuvent être rondes, carrées, hexagonales ou plates sans perturber pour autant le fonctionnement du dispositif. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif décrite ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que l'on pourrait prévoir deux moto-réducteurs indépendants pour l'entraînement des bandes 1 et 2 sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la mise en nappe d'éléments allongés se présentant sous forme de paquet, du type de ceux dans lesquels cette mise en nappe est réalisée en imprimant au paquet un mouvement alternatif transversal, caractérisé en ce qu'il comporte deux séries de bandes transporteuses sans fin parallèles servant de support aux éléments à mettre en nappe, les bandes d'une série étant entraînées en sens inverse des bandes de 1' autre série, chaque bande de la seconde série étant intercalée entre deux bandes voisines de l'autre série, les bandes de l'une des deux séries étant associées à des moyens de déplacement sensiblement vertical alternatif, amenant les brins supérieurs des bandes de cette série successivement au-dessus et au-dessous des brins supérieurs des bandes de l'autre série, de telle sorte que le paquet d'éléments à mettre en nappe repose successivement sur les bandes de la première et de la seconde série, et est ainsi animé d'un mouvement de déplacement alternatif assurant sa mise en nappe. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens assurant le déplacement vertical alternatif de l'une des séries de bandes sont constitués par au moins une came sur laquelle repose l'arbre portant les poulies d'une extrémité de cette série de bandes, afin d'amener cet arbre successivement au-dessus et au-dessous du plan contenant les arbres portant les poulies des extrémités de l'autre série de bandes, l'arbre portant les poulies de l'autre extrémité de la première série de bandes étant monté dans des paliers, sensiblement dans le plan contenant les arbres de l'autre série de bandes. 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des bandes sont tels que les bandes d'une série sont entraînées à une vitesse supérieure à celle des bandes de l'autre série. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la forme des cames et leurs moyens d'entraînement en rotation sont tels que l'ensemble des éléments à mettre en nappe se déplace en direction d'une extrémité des bandes où les éléments sont récupérés un à un avant leur utilisation. 5.- Application du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, à la mise en nappe d'un paquet de barres métalliques.