- 1 - 2011600 La présente invention se rapporte à"un procédé pour le nettoyage continu de bandes d'acier ou de bandes métalliques après leur laminage. Une bande métallique, lorsqu'elle sort des laminoirs de 5 réduction, est revêtue d'huile de laminage qui doit être enlevée avant de pouvoir donner à la bande un revêtement ou la trai'=-ter autrement. Des procédés actuels pour nettoyer d'une manière continue des bandes métalliques utilisent-des solutions aqueuses de détergents(sels de métaux alcalins, savons-êt/ ou émulsifiants) 10 qui sont appliquées soit par trempage soit par pulvérisation à basse pression à une température élevée, soit encore en utilisant des solvants organiques. Ces procédés présentant comme inconvénients du fait que le nettoyage ainsi effectué n'est pas toujours suffisant, qu'ils.sont coûteux à mettre en oeuvre et qu'ils ne 15 permettent pas de récupérer l'huile de laminage qui est enlevée des bandes métalliques. Du fait que des quantités importantes d'huile de laminage sont utilisées pour laminer les bandes métalliques, et du fait qu'une quantité pouvant s'élever jusqu'à 10 $ de l'huile 20 utilisée peut rester à la surface des bandes qui sortent des laminoirs, l'impossibilité de récupérer cette huile représente une perte financière très importante qui augmente le prix de la bande d'acier ainsi produite. En conséquence, la présente invention a pour but de sup-25 primer les inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés utilisés actuellement pour nettoyer des bandes métalliques en fournissant un procédé dans lequel, la bande métallique est complètement nettoyée au cours d'une seule opération et qui de plus permet de récupérer l'huile de laminage adhérant à la bande de métal. 30 D'une manière générale, suivant la présente invention, un procédé pour nettoyer une bande métallique après son lamingage consiste à faire passer d'une manière continue cette bande de métal à travers au moins un jeu d'ajutages de pulvérisation d'eau à haute pression, le ou les jeux d'ajutages de pulvérisation d'eau 35 pulvérisant simultanément de l'eau à une pression manométrique d'au moins 17,5 bars sur les parties alignées des surfaces supé-■ rieure et inférieure de la bande afin d'enlever l'huile de laminage et la saleté qui y adhèrent, à collecter un mélange d'eau et d'huile de laminage provenant de la bande et ensuite à séparer 40 l'huile de laminage et l'eau pour pouvoir utiliser à nouveau l'huile. BAP ORIGINAL 69 21129 - 2 - 2011600 20 Dans un procédé préféré pour mettre en oeuvre la présente invention, la bande passe à travers deux ou un plus grand nombre de, zones, de nettoyage, les zones de nettoyage étant déli-, . mitées, par des jeux de cylindres d'essorage supérieur- et infé.-5 rieur..pqrtant sur les surfaces de la bande en des points espacés les uns des autres. Un jeu de collecteurs de pulvérisation supérieur et inférieur alignés, qui s'étendent sur toute la largeur de la bande métallique,, est monté entre ^es jeux de cylindres d'essorage et les diverses zones sont enfermées chacune dans une 10 chambre de pulvérisation permettant de collecter le mélange d'eau et d'huile provenant de la bande métallique. Chacune des zones de nettoyage peut être alimentée en eau fraîche, à volonté, les mélanges d'eau et d'huile provenant des zones séparées étant combinés et étant envoyés dans des réservoirs de récupération per-^5 mettant de récupérer l'eau et l'huile de laminage pour les utiliser à nouveau. En variante, le mélange d'eau êt d'huile provenant de la dernière zone de nettoyage à travers laquelle passe la bande peut être envoyé à son tour dans les zones de nettoyage précédentes pair y être utilisé, le mélange d'eau et d'huile provenant de la première zone de nettoyage étant collecté et les éléments étant séparés pour être utilisés à nouveau. Dans ce dernier mode de réalisation, on commence par soumettre la bande de métal à l'action d'un mélange d'eau et d'huile dans une ou-plusieurs des zones de nettoyage et finalement à l'action seule d'eau 25 fraîche. Chacun des collecteurs de pulvérisation comporte une rangée d'ajutages qui sont disposés en travers de la largeur de la bande de sorte que la configuration de pulvérisation des jets successifs se recouvre afin de nettoyer toute la largeur de la J bande. Il n'est pas essentiel que ces rangées d'ajutages soient disposées perpendiculairement à la direction suivant laquelle se déplace la bande, et on peut les disposer de telle sorte que chacune des rangées se présente sous la forme d'un V creux. Il est préférable que les rangées d'ajutages de pulvérisation qui se 35 trouvent au dessus de la bande soient disposées de telle sorte que leurs configurations de pulvérisation coïncident avec la force des jets de pulvérisation dirigés contre la bande par le dessous et s'opposent à celle-ci. En variante, la bande peut être supportée sur son côté opposé aucjets de pulvérisation par un rouleau qui fonctionne en contact avec la bandei Afin de nettoyer d'une SAD ORIGilSiAL tok*—. 40 69 21 129 ^ _ 201 1600 manière appropriée la bande de métal, il faut un nombre de rangées d'ajutages de pulvérisation compris entre deux et vingt,lesquels sont disposés au dessus et en dessous de la bande. La pression de 1'eau utilisée pour pulvériser la bande 5 de métal dépend des circonstances locales. On a trouvé qu'une pression manométrique de 17,5 bars est suffisante pour assurer un nettoyage approprié de la bande de métal, mais cependant des pressions plus élevées pouvant aller jusqu'à des pressions mano-métriques "de 700. bars peuvent être utilisées à volonté. La pres-10 sion voulue peut §tre produite et maintenue par des moyens connus tels que des. pompes à pistons multiples et des pompes centrifuges à étages• multiples. Il est préférable que 1-a pression à l'endroit des ajutages de pulvérisation soit maintenue entre - 50 # de la pression d£ ,travaiJL moyenne pour éviter des variations étendues 15 de la-qualité du nettoyage. L'utilisation d'un grand nombre de oh.ambres:: de pompes à pistons ou l'utilisation d'un réservoir d'équilibrage sous pression dans le système constituent des moyens satisfaisants pour supprimer des variations étendues de pression. Il n'est pas essentiel que toutes les rangées d'ajuta-20 , ges d§ pulvérisation fonctionnent à la même pression. Par exemple, les premiers ajutages peuvent fonctionner à une pression manométrique dô 49 bars, tandis que les jets de pulvérisation finale peuvënt. fonctionner à une pression manométrique de 175 bars. D'autres avantages et caractéristiques de la présente 25 invention rassortiront au cours de la description détaillée qui. va suivre, faite en regard du dessin annexé dont la figure unique représente schémat iquement la disposition d'un processus utilisant deux zones de nettoyage. Dans ce mode de réalisation, la bande d'acier 1 passe 30 d'un dérouleur 2 vers taie première chambre pulvérisation 5 comportant des collecteurs de pulvérisation à haute pression alignés 9 et des rouleaux essoreurs 10, puis ensuite à travers des sécheurs à air chaud ou d'autres formes de sécheurs 11 et finalement passe par des rouleaux déflecteurs 12 pour aller à un rebobineur 13. ^5 Les collecteurs de pulvérisation 9 qui se "trouvent dans la chambre de pulvérisation 8 sont alimentés en eau fraîche par une canalisation 14 et le mélange formé par l'huile dg laminage et l'eau qui est collecté dans la chambre de pulvérisation 8 est envoyé au moyen d'une pompe à haute pression 15 à un filtre 16 et ensuite, au moyen d'une pompe à haute pression 17, par une canalisation 18 40 BAD ORIGINAL 69 21129 - 4 - 2011600 auc collecteurs de pulvérisation 16 qui se trouvent dans la chambre 5. Le mélange d'huile de laminage et d'eau qui est collecté dans la chambre de pulvérisation 5 est soutiré par une canalisation 19. au moyen d'une pompe 20 et il est envoyé à une zone de récupéra-5 tion 21 de l'eau et de l'huile de laminage d'où, de l'eau propre et de l'huile de laminage sont envoyées à un emmagasinage, par des canalisations 22 et 23, respectivement, pour être utilisés^, nouveau. Lorsque l'eau, après avoir été utilisée, est contaminée avec des particules de fer, ces dernières peuvent être enlevées 10 au moyen d'une toile métallique ou courroie magnétique (non représentée) qui traverse l'eau à nettoyer. Il peut arriver qu'au cours de l'application de ce procédé, la surface du métal est nettoyée dans une mesure telle qu'au cours d'un recuit par lots ultérieur, il puisse se produire un 15 collage ou une soudure entre les surfaces métalliques en contact les unes avec les autres. Cette difficulté peut^ cependant, être évitée facilement en passivant la surface du métal après son nettoyage . Comme indiqué plus haut, le mélange d'eau et d'huile 20 provenant des zones de nettoyage est envoyé à des réservoirs de récupération d'où toute la saleté enlevée peut être récupérée, à volonté, et d'où l'eau et l'huile de laminage peuvent être ensuite séparés et être utilisés à nouveau. Ce procédé assure de ce fait un avantage économique marqué par rapport aux procédés 25 utilisés actuellement en permettant de récupérer l'huile de laminage qui est relativement coûteuse. D'autres avantages économiques sont assurés par ce procédé par le fait qu'il n'utilise que de l'eau, ce qui évité les frais des agents de nettoyage chimiques, et le fait qu'il est inutile de chauffer le milieu de nettoyage utilisé. Il va. de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est suscéptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 21129 - 5 - 2011600 10 20 REVENDICATIONS 1. Procédé pou?nettoyer une bande métallique après son ]aminage , caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer d'une manière continue cette bande métallique à travers au moins un jeu d'ajutages de pulvérisation d'eau à haute pression, le jeu ou chaque jeu d'ajutages de pulvérisation d'eau pulvérisant simultanément de l'eau à une pression manométrique d'au moins 17,5 bars sur des parties alignées des surfaces supérieure et inï&ieure de la bande afin d'enlever l'huile de laminage et la saleté qui y.adhèrent*, à collecter un mélange d'eau et d'huile de laminage de cette bande et ensuite à séparer l'huile de laminage et l'eau pour les utiliser à nouveau ultérieurement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la bande à travers au moins deux zones de net- ^5 toyage, chaque zone de nettoyage étant délimitée par des jeux de cylindres essoreurs alignés supérieurs et inférieurs portant sur les surfaces de la bande en des points espacés les uns des autres et comportant des collecteurs de pulvérisation à haute pression supérieurs et inférieurs s'étendant sur toute la largeur de la bande, lesquels sont montés entre les cylindres essoreurs, chacune des zones de nettoyage étant enfermée par une chambre de pulvérisation pour permettre de collecter le mélange d'eau et d'huile de laminage provenant de la bande. - 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce 25 que les collecteurs de pulvérisation de chacune des zones de nettoyage sont alimentés en eau fraîche. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les collecteurs de pulvérisation de la dernière zone de nettoyage à bravers laquelle passe la bande sont alimentés èn eau fraîche, le mélange d'eau et- d'huile de laminage provenant de cette dernière zone de nettoyage étant collecté et étant envoyé à son tour auc collecteurs de pulvérisation des zones de nettoyage qui précèdent cette dernière zone, le mélange . d'eau et d'huile de laminage provenant_de la première zone de nettoyage 35 étant collecté et l'huile de laminage et l'eau étant ensuite séparés pour les utiliser à nouveau. 5." Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le mélange d'eau et d'huile de laminage provenant de la dernière zone de nettoyage est filtré avant d'être envoyé aux collecteurs de pulvérisation des zones de nettoyage précédentes.