La présente invention concerne la fabrication de divers articles chaussants comme par exemple les bottines? les chaussures, les souliers, les pantoufles et les sandales grâce à un procédé et à un appareil perfectionnés représentant diverse^améliorations par rapport 5 à ce qui est décrit dans le brevet français 11° 1 On rappellera ici pour mémoire que ce brevet français antérieur concerne en premier lieu un procédé pour- la fabrication par moulage par injection d'articles chaussants à'empeigne textile tis-10 sée consistant à maintenir l'empeigne mise sur for-me en place par rapport à vr. soûle» à chauffer la partie inférieure d© la forme à une température supérieure à la température que cette partie atteindrait par le transfert naturel de chaleur pendant une opération d© moulage par injection ou par une série d8opérations et à injecter 15 de la matière plastique à l'état chaud fondu pour former.une semel= lSo Dans ce brevet français antérieur est également décrit un appareil de moulage par injection caractérisé en ce qu'il comprend taae forme équipée d'un dispositif pour chauffer directement au moins la 20 partie inférieure de la forme, un moule adaptable à une empeigne montée sur la forme et un dispositif de chauffage de la matière plastique à injecter dans le moule pour former une semelle conjointement à la partie inférieure de la forme * Le procédé et l'appareil décrits dans ce brevet français anté-25 rieur ont permis d'obtenir une adhérence satisfaisante entre la semelle et l'empeigne. Le but des présents perfectionnements est de conserver cette possibilité d'obtention d'une adhérence satisfaisante mais tout en permettant à la semelle de l'article chaussant de se refroidir plus rapidement et de permettre ainsi des rythmes de pro-30 duction plus grands. L'invention est matérialisée en premier lieu dans un procédé de fabrication d'articles chaussants comportant des empeignes textiles tissées par moulage parinjection consistant, à titre caractéristique, à placer l'empeigne montée sur forme par rapport à un moule, 35 à chauffer la partie périphérique de la partie semellière de la forme à une température supérieure à celle qu'atteindrait cette même partie par transfert naturel de la chaleur pendant une opération de moulage par injection ou une succession de ces opérations, tout en maintenant la région médiane dé la partie semellière de la forme à 69 33612 2 2020551 ime température inférieure à celle de ladite partie périphérique, puis à injecter la matière plastique à l'état fondu chaud dans le aïeule pour- former la seraells. Il est préférable que la température à laquelle la'partie p©~ 5 riphérique précitée est chauffée soit de l'ordre de 100°C, tandis que la température de „a partie centrale au moins"dans sa région médiane'est' notablement inférieure« Il est préférable également que le passage de la chaleur vers cette partie centrale soit limité par tin système d3 isolement 9 10 £5 iarrèation est également matérialisée dans un appareil d© moulage par injection pour la mise en oeuvre du procédé sus-indiqiiG, e 25 II est préférable que le dispositif pour maintenir la régie? médiane à une température inférieure à la région périphérique comprenne un système isolant. Ce système isolant peut comprendre un© couche isolante interne intéressant la forme et séparant la région médiane de sa partie semellière du reste de son étendue„ Suivant 30 une variante, le système isolant constitue lui-même la région médiane de la partie semellière de la forme• La forme est munie de préférence d'un ou plusieurs évidements internes s'étendant suivant la majeure partie de la partie inférieure voisine de la périphérie précitée et renfermant un ou plusieurs 35 éléments électriques chauffants. Dans le dessin schématique annexé sont représentées, simplement à titre d'exemples d'ailleurs, deux réalisations des perfectionnements faisant l'objet de la présente invention» La fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un ensemble mont s 69 33612 3 2020551 sur forme constitué par une empeigne et une semelle intérieure tel qu'il est appliqué à un moule. la fig. 2 est une vue analogue à la précédente montrant une variante de réalisation. 5 Dans les deux réalisations représentées, la forme 10 est pleine et établie en métal (de préférence en aluminium) et présente un ou plusieurs évidements internes allongés s'étendant sur la majeure partie de sa région inférieure à proximité de la périphérie de sa partie semellière et renfermant un ou plusieurs éléments 10 électriques chauffants 20 destinés à chauffer cette périphérie à une température convenable, égale par exemple à 100°C environ, la forme supporte l'ensemble de l'article chaussant comprenant l'empeigne et la semelle intérieure. Oet ensemble comprend une empeigne 11 en grosse toile et une semelle intérieure 12 égale-15 ment en grosse toile réunie à l'empeigne par piqûre ou par un moyen équivalent. L'ensemble monté sur forme peut être appliqué à l'embouchure d'un moule comprenant une embase 14 et deux organes latéraux séparés 15 capables de coulisser sur cette embase pour se rencontrer à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière et qui, 20 après s'être rencontrés, forment avec l'embase une cavité ayant la forme de la semelle en matière plastique qu'on veut obtenir en définitive. Les organes latéraux 15 sont équipés de plaques supérieures 16 qui, en combinaison avec ces organes latéraux, délimitent une lèvre faisant le tour de l'embouchure de la cavité du 25 moule. Un orifice d'entrée 17 pratiqué dans cette cavité est prévu dans l'embase 14 pour recevoir une tuyère d'injection» la région périphérique de la partie semellière de la forme est chauffée à line température convenable afin de chauffer la toile voisine de l'empeigne. 30 Une matière plastique fondue chaude est injectée dans la cavi té du moule qui est obturée par l'ensemble monté sur forme, afin de venir en contact avec la toile constitutive de l'empeigne qui se trouve à une température désirée. N'importe quel dispositif approprié est prévu pour chauffer la matière plastique qui peut être 35 injectée dans le moule. En raison du chauffage de la toile constitutive de l'empeigne avant son contact avec la matière plastique fondue, une pénétration satisfaisante de cette toile constitutive, de l'empeigne par la matière plastique se produit, de sorte qu'une adhérence satisfaisante est obtenue entre l'empeigne et la semelle. r 69 33612 4 2020551 Dans la forme représentée par la fig. 1 , une couche 21 de matière isolante est prévue pour séparer la région médiane 22 de la partie semellière de la forme du reste de celle-ci. Cette régiai médiane 22 est elle-même constituée par le même métal que le res-5 te de la forme» Suivant la variante de réalisation de la forme que montre la fig. 2, la région médiane 221 de la partie semellière de la forme est elle-même constituée par une matière isolante. Dans les deux cas, une notable portion de la partie semellière 10 de la forme est par conséquent maintenue comparativement fraîche puisqu'elle n'est pas portée à la température qui est nécessaire pour permettre l'adhérence entre la toile et la semelle, de sorte que celle-ci se refroidit plus rapidement. N'importe quelle matière thermoplastique convenable peut être 15 utilisée pour la constitution de la semelle. La matière isolante utilisée peut être de n'importe quel genre convenable. Il doit être entendu qu'on entend par "matière isolante" une matière possédant une conductibilité thermique nettement inférieure à celle de la matière constitutive de la forme même. La ma-20 tière isolante utilisée pour la constitution de la forme que montre la fig. 1 peut être, par exemple une résine époxy, du polyuréthane ou une résine de polyester, voire des mélanges de ces résines. Une matière qui convient parfaitement ici est la résine de polyuréthane vendue sous la marque de fabrique "Adiprene" appartenant à la So-25 ciété américaine DuPont de Nemours & Oo. mélangée, si désiré avec de la monochloro—bis-aniline vendue sous la marque "Moca" appartenant à cette même Société américaine. La matière isolante utilisée pour la constitution de la forme que montre la fig. 2 peut être à base des mêmes résines avec ou sans matière de charge, par exemple 30 de la poudre ou des granules d'acier, d'aluminium ou de silicium» . Dans les formes représentées dans le dessin, une seule partie médiane de la partie semellière de la forme est maintenue comparativement fraîche. Toutefois, si désiré, plusieurs parties médianes comparativement fraîches peuvent être employées et séparées par des 35 régions à température plus élevées. La zone comparativement fraîche totale sera normalement aussi grande que possible tout en ménageant la surface nécessaire de périphérie à une température plus élevée. La périphérie de la partie semellière de la forme peut être chauffée comme indiqué avant ou après que l'ensemble monté sur for- t 1 5 69 33612 2020551 ne soit appliqué à l'embouchure du moule. -Les modalités de mise en oeuvre du procédé et les détails de réalisation de l'appareil peuvent être modifiés9 sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniquese 69 33612 s 2020551 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication par moulage par injection de divers articles chaussants et en particulier de ceux qui comportent des empeignes en matière textile tissée, caractérisé en ce 5 qu'on place une empeigne montée sur forme par rapport à un moule, on chauffe la périphérie de la partie semellière de la forme jusqu'à une température supérieure à la température à laquelle cette - partie serait portée par suite du transfert naturel de la chaleur pendant une opération de moulage par injection ou une succession 10 de ces opérations, tout en maintenant la région médiane de la partie semellière de la forme à une température inférieure à celle de sa périphérie, puis on injecte une matière plastique à l'état fondu chaud dans le moule pour donner naissance à la semelle. 2,- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que là température à laquelle la périphérie de la forme est chauffée est de l'ordre de 100*0, tandis que la température de la région médiane au moins dans sa partie centrale est sensiblement inférieure. 3»- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en 20 ce que le passage de la chaleur vers la partie centrale de la forme est restreint par un système d'isolement. 4.- Appareil de fabrication par injection par moulage de divers articles chaussants par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend 25 une forme (10) à laquelle sont incorporés un dispositif pour chauffer directement la périphérie de sa partie semellière ainsi qu'un dispositif pour maintenir la région médiane de cette partie semellière de la forme à une température inférieure à celle de sa périphérie, tin moule de conformation d'une semelle étudié pour coopérer 30 avec cette forme, et un système pour chauffer une matière plastique, à injectâGu dans le moule, afin de donner naissance à une semelle par combinaison avec ladite partie semellière de la forme. 5«— Forme pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et incorporable à l'appareil suivant 35 la revendication 4, caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif pour chauffer directement la région médiane de la partie semellière de la forme ainsi qu'un dispositif pour maintenir la région médiane de cette partie semellière de la forme à une température inférieure à celle de sa périphérie# 7 2020551 6.- Forme suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif maintenant la région médiane de la partie semellière de la forme à une température inférieure à celle de sa périphérie est constitué par un système isolant. 5 7.- Forme suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le système isolant comprend une couche isolante interne noyée dans la forme pour séparer la région médiane de sa partie semellière du reste de son étendue ou bien constituant la région né-diane de cette partie semellière. 10 8.- Forme suivant l'une quelconque des revendications 5-7» caractérisée en ce qu'elle est Hunie d'un ou plusieurs évidements internes s'étendant sur la majeure partie de sa région inférieure à proximité de sa périphérie et renfermant un ou plusieurs éléments électriques chauffants.