La présente invention concerne un silo pour matières en vrac qui arrivent et sortent difficilement. Dans des cellules de silo rectangulairds comportant des fonda obliques, inclinés vers l'ouverture de sortie du fond, ainsi que dans des cellules de silo cylindriques présentant une trémie de sortie conique, le prélèvement du contenu du silo crée des difficultés, notamment lorsqu'il s'agit de produits collants ou s'agglutinant du fait qu'il se forme facilement, par suite des pressions engendrées à l'intérieur du silo et de la réduction de la section dans la partie de sortie de ce dernier, des ponts ou des voûtes au-dessus de l'ouverture de sortie qui rendent difficiles ou même empêchent la descente et la sortie de la matière entreposée. Afin d'éviter de telles perturbations de fonctionnement, on a déjà proposé des silos quine composent d'un espace d'entrepôt cylindrique et d'une partie d'écoulement en forme de parallélépipède présentant le contour intérieur d'un carré, de sorte que la forme cylindrique de l'espace d'entrepôt se trouve circonscrite. Ainsi, la matière quid3scend peut se détendre dans les espaces d'angles de la partie d'écoulement, se désagréger et s'ecouler facilement par les ouvertures dans les espaces angulaires des fonds. Par contre, pour éviter les inconvénients mentionnés, on a prévu,dans des silos à section rectangulaire, deux fonds obliques inclinés en direction de la fente de sortie. Cette dernière s' étendant sur toute la longueur du silo est recouverte d'une poutre dont la plus grande largeur se trouve dans la zone du début de l'inclinaison d fond, qui se réduit faiblement vers le bas en s'étendant si loin que ses distances des fonds obliques sont à peu près égales à la largeur de la fente de sortie. Dans de tels silos, la matière est guidée suivant des lignes de courant, arrive et sort très bien, mtme avec des propriétés très défavorables du produit. Ilest désavantageux,dans le silo mentionné en premier, que le nombre de produits pouvant être entreposés n'est pas suffisamment grand parce que les surfaces croisées en forme de toit devant être disposées sur le fond de la partie de sortie, en raison de la suppression des quantités résiduelles, donne lieu à la formation de ponts ou de voltes. L'inconvénient du silo cité en deuxième lieu est le prix de construction très élevé, notamment dans le cas de dimensions très importantes. Conformément à la présente invention, on obtient un meilleur silo par une combinaison des silos mentionnés du fait qu'un espace d'emmagasinage à intérieur cylindrique se prolonge dans une partie de sortie à section d'entrée carrée, les deux formes de section ne se coupant pas et deux parois de la partie d'évacuation se faisant face se prolongent par des fonds obliques ou sont de tels fonds qui descendent vers une fente de sortie s'étendant sur toute leur longueur et recouverte par une poutre. L'effet surprenant de l'invention est que l'élargissement de la section transversale obtenu lors du passage de la forme circulaire à la forme carrée compense la réduction de section produite par la poutre, ce qui crée de meilleures conditions de circulation et d'écoulement, notamment pour des silos de grandes dimensions. Ceci est favorisé du fait que la largeur de la poutre est la plus grande dans la zone du début des fonds obliques et qu'elle diminue faiblement vers le bas jusqu'à ce que les distances des bords inférieurs de la poutre par rapport aux fonds obliques soient à peu près égales à la largeur de la fente de sortie. On obtient ainsi, comme il est connu, les meilleures conditions d'écoulement par un guidage de la matière suivant de véritables lignes de courant. On peut indiquer comme règle pour calculer la dimension la plus favorable que le rapport du diamètre de l'espace d'emmagainage cylindrique à la plus grande largeur de la poutre est d'au moins cinq. Une forme Se réalisation de l'objet de l'invention fflt re- présentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé et décrite en détail ci-aDrès. La fig. i est une coupe d'un silo à espace d'emmagasinage cylindriRue et d'une partie d'évacuation parallzlépipédique. La fig. 2 est Jne vue en plan du silo de la fig. 1. L'espace d'emmagasinage cyllnd-ique 1 du silo est concentrique à une partie de sortie parallélépipédique 2. A l'endroit de transition de l'espace d'emmagasinage 1 à la partie de sortie 2, la section d'entrée de cette dernière est un carré dont les coté fornent des tangentes à la section de raccordement de la partie supérieure cylindrique 1 du silo, de sorte que les zones angulaires de la partie de sortie 2 iont saillie au-delà de la section de l'espace d'emmagasinage 1 et sont, de ce fait, déchargées de la pression de la colonne de la matière en vrac. La partie de sortie 2 se compose de deux parois verticales se faisant face et de deux parois reliant les premières et se prolongeant dans des fonds obliques.Les deux fonds obliques 4 descendant de la partie de transition 3 se terminent dans une fente de sortie 9 s'étendant sur toute leur longueur et au-dessus de laquelle est disposée, afin de la libérer de la pression de la colonne de matière en vrac, une poutre 6 constituée en forme de toit à sa partie supérieure. La plus grande largeur 7 se trouve dans la zone de transition 3 entre l'espace d'emmagasinage et la partie de sortie, puis diminue faiblement jusque près du dessus de la fente de sortie 9. La plus petite distance 5 des bords inférieurs 10 de la poutre par rapport aux fonds obliques 4 leur faisant face est à peu près égale à la largeur de la fente de sortie 9. La forme de la poutre 6 représentée à la fig. 1 en est une parai différentes possibilités. La réduction de la section de haut en bas de cette poutre peut, par exemple, e'tre réalisée avec un ou plusieurs gradins ou être obtenue au moyen de parois cintrées dont le cintrage peut aller vers l'extérieur ou vers l'intérieur. En outre, il n'est pas nécessaire que la poutre fasse saillie à l'intérieur de l'espace d'emmagasinage. La plus grande largeur 7 de la poutre 6 est à peu près cinq fois inférieure au diamètre de l'espace d'emmagasinage cylindrique 1, de sorte qu'il n'y a pas de réduction de section dans la zone supérieure de la poutre en raison de l'élargissement de la partie de sortie 2 par rapport à l'espace d'emmagasinage 1. La largeur de la poutre, au moins à son extrémité inférieure, peut alors titre inférieure à celle de la fente de sortie 9, parce qu'une désa grégation même partielle et dont l'effet s'étend jusqu'à la sortie favorise l'écoulement subséquent et sans pvtturbations de la matière. A leur partie supérieure et à la suite de l'endroit de transition 3, les fonds présentent la forme d'une auge et se prolongent ensuite par des fonds obliques 4 se terminant dans la sortie 9, l'axe du rayon 8 de l'auge se situant à l'en- droit le plus large de la poutre 5 se trouvant dans la zone de transition 3. Au lieu de l'espace d'emmagasinage cylindrique, il est également possible de prévoir un espace polygonal et/ou d'une section s'élargissant de haut en bas. REVENDI CATIONS 1 - Silo pour l'emmagasinage de matières en vrac dif-iciles à mettre en mouvement et a faire sortir, caractérisé en ce qu'un espace d'emmagasinage 1 à intérieur cylindrique se prolonge dans une partie de sortie2àsection d'entrée carrée, les deux formes de section ne se coupant pas et en ce que deux parois de la partie d'évacuation 2 se faisant face se prolongent par des fonds obliques 4 ou sont de tels fonds qui descendent vers une fente de sortie 9 recouverte par une poutre 6 qui s t étend sur toute la longueur de la fente. 2 - Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur 7 de la poutre est la plus grande dans la zone du début 3 des fonds obliques et qu'elle diminue faiblement vers le bas jusqu'a ce que les distances des ooras inférieurs 10 de la poutre par rapport aux fonds obliques 4 soient à peu près égales à la largeur de la fente de sortie 9. 3 - Silo suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rapport du diamètre de espace d'emmagasinage cylindrique à la plus grande largeur 7 de la poutre est d'au moins cinq.