L'invention concerne une presse d'injection pour la fabrication de pièces moulées notamment comportant des inserts avec un moule en plusieurs pièces et avec un dispositif de fermeture du moule, la presse étant ouverte le moule pouvant entre déplacé hors de la presse perpendiculairement au sens de fermeture du dispositif de fermeture du moule dans un dispositif de démoulage. Lors de la fabrication de pièces moulées en caoutchouc ou matière plastique par injection, pièces moulées comportant des inserts, notamment en métal, le démoulage de ces pièces moulées et la mise en place de nouveaux inserts dans le moule sont très dispendieux. On connatt par le document DE-AS 20 62 432 des tables dites coulissantes au moyen desquelles on introduit alternativement un moule dans la presse dZinjection, tandis qu'-un autre moule est sorti latéralement de la presse. L'opérateur peut prélever la pièce moulée terminée dans cette position de sortie. Il est connu par le document DE-AS 10 63 370 de faire pivoter alternativement les moules hors de la presse dans un plan horizontal. Ces dispositifs de démoulage présentent llin- convénient que Opérateur a deux postes de travail, entre lesquels il est obligé dç faire continuellement la navette. De plus, la construction de ces dispositifs est très dispendieuse. L'invention a donc pour objet deaménager une presse deinjection avec un dispositif de démoulage du type précité de manière que le démoulage s'effectue en un seul point. A cet effet Invention concerne une presse d'injection pour la fabrication de pièces moulées notamment comportant des inserts avec un moule en plusieurs pièces et avec un dispositif de fermeture du moule, la presse étant ouverte le-moule pouvant être déplacé hors de la presse perpen diculairement au sens de fermeture du dispositif de fermeture du moule dans un dispositif de démoulage, presse caractérisée en ce qu'elle est munie dun dispositif de levage recevant un moule, le dispositif de démoulage comportant au moins un chariot de levage démouleur recevant un autre moule, le dispositif de levage et au moins l'un des chariots de levage démouleur pouvant être déplacés entre de@ positions extrêmes alignées lune sur ltautre tandis qu'un dispositif de transport est prévu pour déplacer un moule hors de la presse dlinjection dans le dispositif de démoulage. La nature de llinvention consiste en ce que deux moules sont déplacés en circuit fermé, pas à pas, à peu près suivant un rectangle, Il fixiste qutun seul dispositif de démoulage, sur lequel llopérateur peut procéder, sans changer de poste de travail, à toutes les manipulations, cest- à-dire au démoulage et à la mise en place de nouveaux inserts. Comme il ne faut prévoir qu'un seul dispositif de démoulage, il peut être aménagé de manière à le monter au choix sur ltun des deux côtés possibles de la~presse d'injection. On peut ainsi tenir compte des données dorure constructif de ltentre- prise. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de lwinvention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue frontale d'une presse dlinjection avec dispositif de démoulage, - la figure 2 est une vue suivant la ligne II II de la figure 1, - les figures 3 à 9 montrent le déroulement du travail de la presse d'injection et du dispositif de démoulage très-schématisé en une vue opposée à celle de la figure 1, et - la figure 10 est une coupe du dispositif de démoulage suivant la ligne X-X de la figure 9. Une presse d'injection 1 destinée à fabriquer des pièces moulées 2 en caoutchouc ou en matière plastique avec des inserts 3 en métal présente une plaque de fondation inférieure 5 reposant sur une fondation 4 et une traverse supérieure 6. La plaque de fondation 5 et la traverse supérieure 6 sont reliées par quatre colonnes 7 disposées en rectangle. Sur les colonnes 7 est disposé un plateau de presse 8 soutenu par rapport à la plaque de fondation 5. Au-dessus du plateau de presse est monté sur les colonnes 7 une plaque de pression 9 déplaçable en hauteur au moyen dwune commande par pression 10 sur lesdites colonnes.Cette commande par pression 10 est constituée habituellement dtune commande par vérin hydraulique prenant appui d'une part sur la traverse supérieure 6 et d'autre part sur la plaque de pression 9. Sur la face supérieure du plateau de presse 8 d'une part et sur la face inférieure de la plaque de pression 9 dtautre part sont fixées une plaque chauffante 11 inférieure et une plaque chauffante 12 supérieure. Au-dessous du plateau de presse 8 est disposée une unité de préplastification à vis 13 et une unité d'injectif 14 en aval desquelles est montée une buse d'injection 15. Dans la mesure où la presse a'injection 1 a été décrite jusqu'à présent, elle est d'un usage général dans la pratique. Sur la plaque chauffante inférieure 11 est fixée une plaque de base 16 faisant saillie latéralement pardessus la presse d'injection 1 et dont limportance sera encore signalée ci-après. Sur la plaque chauffante supérieure 12 est fixée une partie supérieure de moule 17 qui forme un moule avec une plaque ds base 18 pouvant être placée sur la plaque de base 16 et une plaque de moule 19 à disposer entre la partie supérieure de moule 17 et la plaque de b-ase 18. La plaque de basa 18 et la plaque de moule 19 forment un jeu de moule 20* Un autre jeu de moule 20' est formé par une autre plaque de base 18' et une autre plaque de moule 19'. Sur le côté de la plaque de base 16 et tout juste encore à ltintérieur de la surface limitée par les colonnes 7 sont disposées horizontalement et parallèlement entre elles deux tiges de levage 21, 21 présentant chacune deux barres de levage 22 s'écartant verticalement vers le bas, qui sont guidées à leur tour sur le plateau de presse 8 coulissables verticalement. A leurs extrémités inférieures au-dessous du plateau de presse 8, mais se trouvant au-dessus de la plaque de fondation 5, ces barres de levage sont reliées par un cadre d'assemblage 23, sur lequel vient en prise une commande de levage 24. Celle-ci est également un vérin hydraulique fixé sur le plateau de presse 8. Les tiges de levage 21, 21t, les barres de levage 22, le cadre d'assemblage 23 et la commande de levage constituent ensemble un dispositif de levage 25. Entre les deux tiges de levage 21, 21' une plaque de buse 18 ou 18 t dün ieu de moule 20 ou 20! prend appui sur des rouleaux, mais peut coulisser dans le sens longi tudinal des tiges de levage 21, 212. Un dispositif de démoulage 27 est disposé à côté de la presse d'injection 1. Ce dispositif comporte un bâti 28 en forme de caisse fixé sur une face inférieure 29 de la partie de la plaque de base 14 dépassant de la presse d'injection 1. Dans le dispositif de démoulage 27 est prévu un dispositif démouleur de levage 30 comportant, des deux côtés de la plaque de base 16 et alignées à peu près sur les tiges de levage 21, 21 t, deux barrettes démouleuses de levage, à savoir une barrette démouleuse de levage inférieure 31, 31 et une barrette démouleuse de levage supérieure 32, 32' . Les barrettes démouleuses de levage inférieures 31, 31 l sont reliées par des tiges de levage 33 guidées verticalement et susceptibles de coulisser dans le bâti 28 et une traverse d'assemblage inférieure 14 pour former un chariot de levage démouleur 35. Les barrettes de levage démouleuses 32, 32' supérieures diposées au-dessus des barrettes de levage démouleuses infé rieures 31, 31 l et reposant pratiquement sur ces dernières sont également reliées par des tiges de levage 36 disposées verticalement et susceptibles de coulisser verticale\-,1ent dans le bâti et par une traverse inférieure 37, pour former un chariot de levage démouleur supérieur 38.Le chariot de levage démouleur inférieur 35 peut être déplacé en hauteur par une commande de levage de démouleur 39. Cette commande de levage de démouleur 39 est un vérin hydraulique agissant d'une part directement sur la face inférieure dune barrette de levage démouleuse inférieure 31 ou 31 ' et vautre part sur le bâti 28. Lors de mouvements de levage du chariot de levage démouleur inférieur 35 vers le haut, le chariot de levage démouleur supérieur 38 est entratné, car ses barrettes de levage 32, 32' reposent sur les barrettes de levage 31, 31 ' . Le chariot de levage démouleur supérieur 38 a également une commande de levage de démouleur 40 qui est aussi un vérin hydrau lique agissant d'une part sur le bâti 28 et d'autre part sur la traverse d'assemblage inférieure correspondante 37. Sur la traverse d'assemblage inférieure 34 du chariot de levage démouleur inférieur 35 est montée, en étant susceptible de pivoter autour d'un axe horizontal 42 et perpen diculairement au sens longitudinal des barrettes de levage 31, 31l, 32, 32', une~bascule 41 qu'on peut faire pivoter au moyen dtune commande de pivotement 43 par son extrémité supérieure approximativement par-dessus la largeur du dispositif de démoulage 27. Cette commande de pivotement 43 est également de nouveau un vérin hydraulique agissant dtune part sur le bâti 28 et d'autre part sur la bascule 41. A lextrémité libre supérieure de la bascule 41 e fixé un galet de guidage 44. Sur chaque plaque de buse 18, 18' est fixée une glissière d'accouplement 45 placée verticalement vers le haut et dans laquelle le galet de guidage 44 de la bascule 41 peut s'engager. L'étendue verticale dwune glis fière dtaccouplement 45 est assez grande de manière que, lors du mouvement pivotant déjà mentionné de la bascule 41 autour de lwaxe 42 le galet de guidage 44 ne puisse pas venir hors prise d'une telle glissière d'accouplement 45e Sur le dispositif de démoulage 27 est encore fixé un dispositif dÇjection 46 présentant une plaque déjec- tion 47 pouvant être déplacée au moyen dune commande déjection 48 en ligne droite et horizontalement. Le fonctionnement de la presse dsinjection 1 avec le dispositif de démoulage 27 est expliqué ci-dessous à l'aide des figures 3 à 9 du dessin. A la position de départ suivant la figure 3 la plaque de pression 9 est déplacée vers le haut, la presse d'injection 1 étant ainsi ouverte. Dans la plaque de moule 19 se trouvant des pièces moulées terminées 2, dans la plaque de buse associée 18 se trouve une carotte 49 s'étendant jusqu'à la buse déjection 15. En actionnant de manière correspondante la commande de levage 24, le dispositif de levage 25 avec le premier moule 20 est soulevé à la position représentée en traits et points sur la figure 3.Puis, par un pivotement correspondant de la bascule 41 dans le sens de la fièche 50, le deuxième moule ZO se trouvant dans le dispositif de démoulage 27 sur la plaque de base 16 est poussé dans la presse dtinjection 1 par-dessus la buse injection 15 à la position occupée précédemment par le premier moule 20. Ensuite, en actionnant la commande de levage du démoulage 39, le chariot de levage démouleur inférieur 35 et le chariot de levage démouleur supérieur 38 se déplacent vers le haut jusquuà ce que les barrettes de levage 31, 31 t, 32, 32 ' se trouvent alignées sur le moule 20 et sur les barrettes de levage 21, 21 ' qui le supportent.Lors de ce déplacement vers le haut des chariots de levage démouleurs 35 et 38 le galet de guidage 44 de la bascule 41 s'engage dans la glissière d'accouplement 45 du moule 20 se trouvant encore dans le dispositif de levage 25 déplacé vers le haut de la presse d'injection 1 (voir à ce suJet la figure 4) . On fait ensuite pivoter en arrière la bascule 41 représentée en traits et points dans cette position à la figure 4 suivant la flèche 51 et elle entraîne le moule 20 dans un sens 52 * On introduit alors la plaque de base t8 dans les barrettes de levage 31, 31 ' du chariot de levage démouleur inférieur 35, tandis que la plaque de moule 19 entre dans les barrettes de levage 32, 32' du chariot de levage démouleur supérieur 38.La position alors occupée est représentée en traits pleins sur la figure 5. On déplace alors vers le bas le dispositif de levage 25 suivant la flèche 53 jusqu'à ce que les barrettes de levage 21, 21 ' entourent de nouveau latéralement le moule 20 ' et le soutiennent comme précédemment le moule 20. Pour le permettre, des-!galets 26 passant sous une barrette correspondante 54 faisant latéralement saillie sur les deux grands côtés de la plaque de base concernée 18 ou 18 ' sont fixés sur des plaques d'arrêt 55, cédant élastiquement vers l-extérieur et pouvant s'écarter vers ltextérieur à la descente des tiges de levage 21, 21t jusqu'à ce que les galets 26 fassent saillie sous les deux barrettes 54 et passent sous celles-ci. Dans le moule 20 se trouvent déjà des inserts 3, ce qui permet de refermer la presse deinjection 1 en abaissant la plaque de pression 9 avec la partie supérieure du moule 17. Le début d'une nouvelle injection est indiqué à la figure 6. Parallèlement dans le temps avec le mouvement de descente mentionné du dispositif de levage 25, le chariot de levage démouleur inférieur 35 est abaissé de la position représentée en traits pleins sur la figure 5, conjointement avec la plaque de base 18, à la position représentée en traits et points sur cette même fågure,-tandis que le chariot de levage démouleur supérieur 38 demeure avec la plaque de moule 19 à la position supérieure. Lors de cette opération la carotte 49 est détachée des pièces moulées 2.Dans cette position représentée en traits pleins à la figure 6 la plaque d'éjection 47 avec les éjecteurs 56 est placée entre la plaque de moule 19 et la plaque de base 18 en actionnant la commande d'éjection 48. Puis en actionnant la commande de levage démouleur 39 le chariot de levage démouleur inférieur 35 est de nouveau déplacé vers le haut, la plaque d'éjection 47 reposant sur ce dernier étant entraînée vers le haut, jusqu'à ce que les éjecteurs 56 éjectant les pièces moulées terminées 2 hors de la plaque de moule 19 vers le haut selon la flèche 57, comme représenté sur la figure 7.La carotte 49 est alors librement accessible pour ltopérateur par le bas et peut être retirée et enlevée par le bas manuellement hors de la plaque de base 18 suivant la flèche 58. Pendant ce temps lwopération d'injection s'effectue déjà comme représenté à la figure 7, dans la presse d'injection 1 qui est maintenant équipée du moule 20|. Comme représenté sur la figure 8, et à la suite de l'éjection, le chariot de levage démouleur inférieur 35 est de nouveau abaissé avec la plaque de base 18 à la position représentée en traits pleins à la figure 8 et la plaque dtéjec- tion 47 est écartée. La plaque de moule 19 et aussi la plaque de base 18 peuvent être nettoyées dans cette position. Puis la plaque de moule 19 est de nouveau abaissée sur la plaque de base 18 en faisant descendre le chariot de levage démouleur supérieur 38.Dans cette position représentée à la figure 9s de nouveaux inserts 3 peuvent être placés dans le moule ZO. Ce moule 20 est ainsi de nouveau préparé pour une nouvelle opération, c'est-à-dire qu'en ouvrant la presse d'injection un nouveau cycle commence suivant la figure 3. Pour être complet, il est signalé que la plaque de moule 19 ou 19t présente aussi sur chacun de ses longs côtés un voile 59 stengageant de la même manière que les voiles 54 de la plaque de base 18 ou 18 dans des rainures correspondantes des barrettes de levage supérieures ou inférieures 32, 32' ou 31, 31' (voir figure 10). Les barrettes de levage 21, 21' du dispositif de levage 25 de la presse dtinjection 1 présentent chacune une branche supérieure 60 passant par-dessus les faces supérieures des voiles 59 de la plaque de moule 19 ou 19t, tandis que des galets 26 passent sous les autres voiles 54, des plaques de base 18, 18'. Comme la figure 2 en particulier permet de le voir, le dispositif de démoulage 27 peut aussi être monté du côté opposé de la presse dtinjection 1, ctest-à-dire qu'une liberté de choix relativement grande est possible pour s'adapter aux données d'ordre constructif. REVENDICATIONS 1.- Presse d'injection pour la fabrication de pièces moulées notamment comportant des inserts, avec un moule en plusieurs pièces et avec un dispositif de fermeture du moule, la presse étant ouverte le moule pouvant être déplacé hors de la presse perpendiculairement au sens de fermeture du dispositif de fermeture du moule dans un dispositif de démoulage, presse (1) caractérisée en ce qu'elle est munie d'un dispositif de levage (25) reoevant un moule (20, 20t), le dispositif de démoulage (27) comportant au moins un chariot de levage démouleur (35, 38) recevant un autre moule (20, 20w), le dispositif de levage (25) et au moins lun des chariots de levage démouleur (35, 38) pouvant être déplacés entre deux positions extrêmes alignées ltune sur l'autre, tandis qu'un dispositif de transport est prévu pour déplacer un moule (20, 20') hors de la presse dtinjection (1) dans le dispositif de démoulage (27). 2.- Presse dtinjection, avec un dispositif de fermeture da moule dispos verticalement au-dessous du moule, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de levage (Z5) et au moins lun des chariots de levage démouleur (35, 38) sont prévus déplaçables verticalement et qu'une plaque de base (16) commune recouvrant la presse d'injection (1) et le dispositif de démoulage (27) est prévue pour les moules (20, 20t). 3.- Presse d'injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de démoulage (27? présente un chariot de levage démouleur inférieur (35) et un chariot de levage démouleur supérieur (38) pouvant être commandés indépendamment ltun de Vautre et recevant chacun une pièce (plaque de base 18, 181 ou plaque de moule 19, 19') d'un moule (20, 20'). 4.~ Presse d'injection suivant lune quelconque des revendications 1 et 3, caractërisée en ce que le dispositif de transport est fixé sur le chariot de levage démouleur inférieur (35). 5.- Presse d'injection suivant lssune quelconque des revendications 1 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de transport revêt la forme dwune bascule (41) dont le mouvement pivotant peut être commandé et qui peut être mise en prise avec une pièce (plaque de base 18, 18l) de chaque moule (20, 20 t ) . 6.- Presse d'injection suivant ltune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de levage (25) présente des barrettes de levage (21, 21w) soutenant un moule (20, 20w) et le guidant dans le sens du déplacement. 7.~ Presse deinjection suivant la revendication 6, caractérisée en ce que des galets (26) guidant et soutenant la partie inférieure (plaque de base 18 ou 18X) dgun moule (20, 20') sont prévus sur les barrettes de levage 8.- Presse d'injection suivant la revendu cation 7, caractérisée en ce que les galets (26) sont fixés sur des plaques d'arrêt (55) montées de manière à pouvoir céder. 9.- Presse d'injection suivant lune des revendications 1 à 8, caractérisée en ce quil est prévu sur le dispositif de démoulage (27) un dispositif d'éjection (46) dont les éjecteurs (56) peuvent être introduits entre les deux pièces (plaque de base 18, 18 ou plaque de moule 19, 19e) dans les chariots de levage démouleurs inférieur et supérieur (35 ou 38).