L'invention concerne un procédé de fabrication de grilles à partir de barres porteuses et transversales soudées les unes aux autres, se croisant les unes et les autres essentiellement à angle droit et s'étendant, à l'intérieur de chaque groupe de barres à peu près parallèlement l'une par rapport à 1' autre, procédé dans lequel les barres d'un groupe sont exactement placées les unes par rapport aux autres, et, en maintenant cette disposition, sont déplacées ensemble pas à pas vers l'avant dans le sens longitudinal et, après chaque pas d'avance, sont garnies et soudées simultanément avec une barre ou plusieurs barres amenées en position correcte de l'autre groupe. Dans la fabrication, on utilisait jusqu'alors un procédé comportant au moins deux phases dans 3 equel des tapis de grilles de grande longueur étaient tout d'abord fabriqués en produits semifinis à partir de barres porteuses et transversales se croisant à angle droit les unes et les autres et soudées ensemble uuis dans une phase suivante, les grilles étaient alors découpées à partir de ces tapis aux dimensions demandées. Dans la production de tapis de grilles, les barres porteuses en règle générale constituées de feuillards de chant, alignées en lignes droites, sont amenées à un appareil de soudage, tel qu'une presse à souder, en grandes longueurs exactement juxtaposées. la barre transversale, pour laquelle il stagit fréquemment de barres polies ou percées à quatre pans ou rondes, est amenée au groupe de barres porteuses à angle droit par rapport à l'allongement longitudinal des barres porteuses et soudée aux barres porteuses. Après chaque soudure, le groupe de barres porteuses se déplace d'une avance correspondant à la distance entre les barres transversales et est équipé et soudé avec une autre barre transversale, de sorte qu'un tapis de grille de grande longueur prend naissance de proche en proche à partir duquel les grilles seront découpées dans les dimensions souhaitées. Le découpage des grilles depuis les produits semi-finis représentant les plaques se fait par des scies à course rapide ou lente, des meules à tronçonner ou par des cisailles spéciales et reprO- sente une phase de travail entraînant des frais élevés. En raison de la dépense engagée par cette phase de travail, on se sert surtout de scies circulaires à fusion à course rapide qui travaillent à vrai dire plus rapidement que les cisailles ou les scies à course lente, et donc plus économiquement que ces dernières, mais en échange, déploient un niveau sonore insupportable, aboutissant, à la fiflg à des ennuis de santé. En outre, la chute de ferraille inévitable lors du découpage des grilles à partir des tapis, entrain des colts sup plémentaires considérables. En raison de ces insuffisances, l'invention a pour but la crd- ation d'un procédé de fabrication de grilles qui doit présenter moine de dangers pour la santé du personnel chargé de la construction des grilles et être plus économique que le procédé de fabrication connut Par contraste, à l'état de la technique, il s'agit, dans 12- invention, d'amener les barres transversales exactement disposées les unes par rapport aux autres, en tant que groupe de barres dans leur sens longitudinal à un poste de soudure, et dans ce poste de soudure, à les souder aux barres porteuses amenées transversalement à la direction de passage du groupe de barres transversales, les barres porteuses étant débitées aux longueurs de grilles demandées.Par une adaptation appropriée de la méthode'conforme à l'invention, il s'est avéré avantageux d'amener les barres formant le groupe des barres transversales en grandes longueurs ou sans fin et chaque fois, après équipement d'un découpage à la longueur de la largeur demandée d'une grille comportant des barres porteuses, de les séparer des découpés suivantes dans le sens de l'arrivée. Par conséquent, du fait de l'invention, on créé une méthode grâce à laquelle on obtient des grilles aussitôt finies et les barres formant le-groupe de barres transversales amenées en tant que matière sans fin venant par exemple d'une bobine et pouvant être, après finissage du groupe de barres transversales par une découpe correspondant à la largeur demandée de plaques de grilles, séparées de la matière sans fin.Dans le cadre également de l'invention présente, les barres porteuses peuvent autre extraites par l'intermédiaire d'un dispositif d'avance et d'une machine à dresser, d'une bobine, et, au moyen d'une cisaille intégrée, être découpées à une longueur requise, de sorte que, par une commande correspondante, toute longueur de grille souhaitée peut être exécutée de façon continue, sans que l'on doive interrompre la production en cours. Le procédé selon l'invention va autre expliqué au moyen des plans ci-joints, dans lesquels t - la figure 1 représente une grille se trouvant en fabrication selon une vue schématique en perspective, - la figure 2 représente an vue latérale, une installation pour la fabrication des grilles suivant le procédé proposé dans le cadre de la présente invention. La grille déjà finie dans le tronçon 10, suivant la figure 1 se compose de quatre barres transversales il et de plusieurs barres porteuses 12 les coupant à angle droit t les barres transversales sont étalées suivant des écartements déterminés au préalable parallèlement les unes par rapport aux autres et se composent de matière torsadée à quatre pans, qui est amenée dans le sens de la flèche 13. Chaque barre transversale peut, par exemple, être prélevée sur une bobine, dressée ensuite en ligne droite et être amenée sans fin à la fabrication des plaques de grilles. Par contre, pour les barres porteuses 12, il s'agit de fers plats venant également d'une bobine, amenés, découpés après dégauchissage préalable aux longueurs et soudés avec les barres transversales du groupe de barres transversales courant dans le sens de la flèche 13, en particulier par soudure sur presse.Sur la figure, une barre porteuse porte la mention 121, elle se trouve à un niveau plus élevé Dar rapport au niveau auquel sont placées les barres transversales du groupe de barres transversales et amenée dans le sens de la flèche 14 exactement au-dessus des barres du groupe de barres transversales, comme indiqué par la barre transversale 1211. Ensuite, la barre porteuse 12t se trouvant exactement disposée au-dessus des barres transversales courant parallèlement les unes par rapport aux autres, est amenée verticalement en contrebas suivant la flèche 15 et soudée, par exemple, aux barres transversales 11, par soudure sur presse, grâce à laquelle ces dernières s'enfoncent par le bord d'attaque inférieur dans la barre porteuse. La figure e 2 présente la méthode conforme à l'invention en liaison avec une installation concernant la fabrication de grilles. Les barres transversales 11 se trouvent, suivant la figure 1, dans les écartements parallèles les uns par rapport aux autres, sont amenées dans leur totalité à une presse de soudure portant le chiffre 20 dans le sens de la flèche 13 et, d'une part, conduites d'une façon qui sera décrite plus loin au moyen de l'un des postes de soudure effectifs 21 à la presse de soudure du peigne de serrage 22 intercalé et, d'autre part, maintenues pendant la phase de soudure d'alimentae tison. L'alimentation des barres transversales de chant se fait dans le poste de soudure portant la mention 21.Elles sont reprises dans un dispositif spécial de maintien sur le poinçon 23 de la presse à souder et, par descente du poinçon suivant la flèche 24 en liaison avec le procédé décrit en figure 1, amenées sur les barres transver sales Il du groupe de barres transversales dont les barres sont maintenues par le peigne de serrage 22 et sont soudées à cellee-ci, ce en quoi les barres transversales sont enfoncées dans le bord d'attaque inférieur de chaque barre porteuse. La barre porteuse qui, en figure 2, est prise dans un disposi- tif spécial de maintien 25 du poinçon de presse, est en accord avec la présentation de la figure 1 portant la mention 12n, tandis que le8 barres porteuses déjà liées aux barres du groupe de barres transversales amenées dans le sens de la flèche 13 par la presse, sont également en accord avec la figure 1, où se trouve la référence 12. Comme l'explique la manière ci-dessus, une fois qu'une barre porteuse est liée aux barres du groupe des barres transversales, le peigne de serrage 12 libère le groupe des barres transversales et ce groupe progresse à l'un des écartements des barres porteuses correspondant au mouvement vers l'avant dans le sens de la flèche 13. Ensuite, une barre porteuse supplémentaire, intercalaire à angle droit par rapport au sens de l'avance du groupe de barres transversales est liée aux barres 11 du groupe de barres transversales, qui est enserré dans le dispositif de maintien. Sur la presse à souder on trouve une cisaille de grille 30 qui se situe également, comme la presse à souder 20 transversalement par rapport au sens de l'avance indiqué par la flèche 13. Aussitôt à la suite de l'équipement pas à pas des barres transversales 11 du groupe de barres transversales avec des barres porteuses, une certaine découpe de longueur du groupe de barres est équipée de barres porteuses, l'extrémité libre des barres transversales rencontre > sur la butée 51 la cisaille 30 et le couteau 32 de la cisaille 30 est déclenché et détache une grille 10' de la découpe 10 équipée de barres porteuses. Il s'agit, suivant la méthode expliquée, que les barres transversales, dans une quantité et dans des écartements correspondant à la longueur de grille demandée, qui sont donnés au préalable par la cote de répartition des barres transversales, passent en tant que groupe de barres dans le sens de leur allongement longitudinal, pas à pas par une presse à souder, et, de là, petit à petit, avec les barres porteuses amenées dans le sens transversal qui sont également dressées sur la longueur de grilles à fabriquer, soient équipées et soudées, sur quoi une découpe correspondante, de la largeur demandée de grille est détachée du groupe des barres transversales, après que cette découpe ait été équipée, suivant la manière décrite, de barres porteuses amenées et soudées. La mesure de l'écartement entre le couteau 32 de la cisaille 30 et la butée apparaissant en figure 2 correspond, en outre, à la largeur de grille demandée, tandis que la longueur de grille est définie par la longueur de chaque barre porteuse, ainsi que par le nombre des barres transversales et l'écartement entre celles-ci. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée b l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté , à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A U IONS 1.- Procédé de fabrication de grilles à partir de barres porteuses et transversales soudées les unes aux autres, se croisant les unes et les autres essentiellement à angle droit et s'étendant, à l'intérieur de chaque groupe de barres à peu près parallèlement l'une par rapport à l'autre, procédé dans lequel les barres d'un groupe sont exactement placées les unes par rapport aux autres, et, en maintenant cette disposition, sont déplacées ensemble pas à pas vers l2- avant dans le sens longitudinal et, après chaque pas d'avance, sont garnies et soudées simultanément avec une barre ou plusieurs barres amenées en position correcte de l'autre groupe, procédé caractérisé en ce que les barres transversales, dans la quantité correspondant à la longueur de grille demandée et suivant les écartements donnés au préalable par la cote de répartition de ces barres transversales, sont déplacées pas à pas dans le sens de leur allongement longitude nal > et sont équipées, de proche en proche des barres porteuses amenées à cet effet dans le sens transversal. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les barres formant le groupe de barres transversales sont amenées en grandes longueurs ou sans fin et sont, après finissage d'une découpe en longueur correspondant à la largeur requise d'une grille comportant des barres porteuses, séparées des tronçons de barres transversales suivantes dans le sens d'arrivée.