La présente invention concerne la fermeture de récipients de types divers, en matière plastique, en verre, en métal ou autres, tels que tubes, flacons, bidons etc. On connalt un ensemble composé d'un récipient muni dtune bague et d'un capuchon retenu au récipient par l'intermédiaire de cette vague, mais libre de pivoter par rapport à l'axe longitudinal du goulot de récipient. L'invention, partant d'un tel ensemble, propose un dispositif de fermeture de récipient, comportant un moyen de retenue, par exemple une bague formée à l'embouchure du récipient, un capuchon retenu à cette bague par assemblage étanche mais libre de tourner sur l'axe longitudinal du récipient pour prendre au moins une position d'ouverture et une position de fermeture, et une pièce intermédiaire bloquée en rotation à l'un des deux éléments, récipient ou capuchon, mais libre de se déplacer axialement par rapport à lui, l'autre élément et la pièce intermédiaire ayant des moyens coopérants respectifs qui opèrent pour maintenir la pièce intermédiaire axialement bloquée contre l'un desdits éléments quand le capuchon est en position de fermeture, le blocage axial ainsi réalisé prenant fin par rotation du bouchon dans, ou vers, sa position d'ouverture. Selon un mode de réalisation, le blocage axial de la pièce intermédiaire se fait contre le récipient. Suivant une autre application, ce blocage axial s'effectue contre le capuchon. D'après une forme de construction, les moyens coopérants ménagés sur la pièce intermédiaire et ledit autre élément précité comportent un assemblage à vis et écrou. Suivant une autre forme de construction, ces moyens coopérants comportent une ou plusieurs rampes formées sur la pièce intermédiaire et/ou ledit autre élément précité. Alors que, dans l'assemblage à vis et écrou sus-mentionné, la pièce intermédiaire prend une position axiale déterminée pour chaque position angulaire du capuchon, une autre forme de construction donne à la pièce intermédiaire une certaine latitude de déplacement axial pour une seule et même position angulaire du capuchon. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront, par ailleurs, de la description que l'on va en donner ci-après, portant sur des modes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexes dont la figure l représente un dispositif suivant l'invention en deux demi-coupes axiales prises à angle droit l'une par rapport à l'autre ; la figure 2 est une coupe en plan suivant la ligne I1-II de la figure 1 la figure 3 représente un autre mode de réalisation en deux demi-coupes axiales prises suivant deux plans orthogonaux la figure 4 est une coupe en plan suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;; la figure 5 représente, pour le mode de réalisation de la figure 3, une variante portant sur un détail de construction la figure 6 et la figure 7 représentent en deux demi-coupes axiales deux autres modes de construction du dispositif selon l'invention. Les éléments identiques ou équivalents portent les mêmes in dices sur toutes les figures. Sur les figures 1 et 2, un récipient R est muni à son embouchure d'une bague de retenue B. L'embouchure est un trou circulaire 1, dont le bord présente quatre encoches 2, opposées deux à deux suivant deux plans diamétraux perpendiculaires de l'ensemble. Un capuchon C comporte une partie en dôme 3 qui se raccorde par son bord inférieur à une jupe cylindrique 4 reposant sur le corps de récipient, et garni à son sommet d'un bossage central 5. Le capuchon C comporte également unejupe intérieure 6 qui présente sur sa face radialement intérieure une gorge annulaire 7 recevant la bague B, le capuchon étant ainsi retenu au récipient par déformation élastique lui permettant d'épouser de manière étanche le profil de la bague B. Le bossage 5 est percé d'un-trou axial 8, taraudé. Une pièce intermédiaire P, disposée dans l'axe vertical de l'ensemble, présente succesesivement, de bas en haut, un corps cylindrique 9, une partie élargie .10 en forme de disque, et un corps cylindrique supérieur 11, fileté. Le corps cylindrique 9 est garni sur sa face extérieure de deux nervures 12 diamétralement opposées, le corps et les nervures s'engageant respectivement dans le trou 1 et dans les encoches 2 de l'embouchure du récipient. Le disque 10 présente, sur sa face inférieure, une ou plusieurs encoches 13. Quant au corps fileté 11, il coopère avec le trou taraudé 8 pour réaliser une liaison vis-écrou entre le capuchon C et la pièce intermédiaire P. Le corps Il est creusé sur a face filetée d'une ou plusieurs rainures longitudinales 14. Sur la figure 1, le capuchon est en position angulaire d'ouverture, position pour laquelle le produit conditionné peut sortir du récipient, ce qu'un simple examen du dessin permettra de constater. Si lton fait tourner le capuchon C dans un certain sens, à partir de cette position d'ouverture, la pièce intermédiaire P, que les nervures 12 maintiennent bloquée en rotation à l'embouchu- re du récipient, se déplace axialement vers le haut par effet de vissage jusqu a ce que la face supérieure 15 du disque 10 vienne s'appliquer à joint étanche contre une face plate inférieure 16 du bossage 5, pour réaliser la fermeture du récipient. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, le capuchon C est retenu à la bague B du récipient R de la manière exposée cidessus pour le mode de réalisation précédent. Le capuchon C présente, au-dessus de l'embouchure du récipient, une cavité située dans ltaxe longitudinal de celui-ci, délimitée par une surface cylindrique 20, surmontée d'une surface tronconique 21 convergeant vers le haut, et se raccordant par son bord inférieur à une surface plate horizontale 22. La surface 20 porte en saillie radiale deux nervures 23 diamétralement opposées. La pièce intermédiaire P a un corps 24 présentant en coupe transversale un profil en croix de Malte, surmonté d'une pointe tronconique 25 et solidaire à sa base d'un disque 26 dont la face inférieure présente, à sa périphérie, une ou plusieurs saillies 27 occupant un secteur circulaire, la face inférieure d'une saillie s'inclinant progressivement, par rapport à l'horizontale, d'un bout à l'autre du secteur occupé, suivant une formation en rampe. La face supérieure du récipient, entourant l'embouchure, est définie par un profil en dents de scie comportant plusieurs rampes 28 de mezme inclinaison que celles sus-mentionnées, QU munie de simples bossages. Les nervures 23 sont reçues dans deux des encoches du profil en croix de Malte de la pièce P, qui est ainsi rendue solidaire du capuchon en rotation mais libre de se déplacer axialement par rapport à lui. Dans llétat de la figure 3, le capuchon C occupe une position angulaire de fermeture du récipient. Plus précisément, cette position est celle requise pour faire grimper les rampes 27 le long des rampes 28, en faisant tourner le capuchon dans le sens requis, et avec lui la pièce P, jusqu a ce que celle-ci, remontant progressivement dans l'axe de l'ensemble, prenne contact par la face supérieure du disque 26 avec la face 22 du capuchon, ce qui empE- che le produit conditionné de sortir. Cette fermeture est parachevée par contact de la pointe tronconique 25 avec la face tronconique 21 du capuchon. La rotation du capuchon en sens inverse permet à la pièce P de descendre sous son propre poids, ou par enfoncement de sa pointe 25 et de faire sortir le produit emmagasiné par l'intervalle ainsi créé entre le disque 26 et la face 22. La variante de la figure 5,.apportée au mode de réalisation que l'on vient de décrire, consiste à en remplacer la sortie axiale par une sortie latérale 29, en forme de bec verseur qui, en position de fermeture, celle du dessin, est masquée par une membrane 30, reliée à la pièce P par une languette 31. Dans le mode de réalisation de la figure 6, l'enveloppe du récipient R se termine par une paroi plate 40 dans laquelle est ménagée une ouverture 41. Le capuchon C est relié au récipient R de manière analogue à celle des modes de réalisation précédents. La pièce intermédiaire P a une partie inférieure 42 qui traverse le trou 41 dans lequel elle peut coulisser librement en direction axiale (du moins dans un état déterminé de l'ensemble), une partie intermédiaire 43 constituant élargissement en forme de disque et adaptée à reposer par sa face inférieure contre la face supérieure de la paroi 40, et une partie supérieure 44, axialement allongée, percée d'un trou 45 incliné sur l'axe de l'ensemble, et pouvant coulisser dans un trou formé au sommet du capuchon C. La partie 42 de la pièce P a des saillies et/ou rainures longitudinales qui coopèrent avec des échancrures et/ou redans formés sur le bord du trou 41, qui font que la pièce P est bloquée en rotation par rapport au réeipient R, selon un mode analogue à celui des modes de réalisation précédents. D'autre part, la pièce P et la face intérieure du capuchon C ont des formations en rampe respectives et coopérantes, 46, 47, analogues à celles du mode de réalisation des figures 3 à 5, et qui peuvent venir en contact mutuel par rotation du capuchon dans un sens, afin de bloquer axialement la pièce P entre capuchon C et récipient R, ou bien s 1écarteur mutuellement, comme indiqué sur la figure 6, par rotation du capuchon en sens inverse pour débloquer la pièce P axialement. Dans l'état de la figure 6, il suffit de renverser l'ensemble sens dessus-dessous, pour faire saillir la partie 44 hors du capuchon et permettre au produit emmagasiné de sortir par le trou 45, cette sortie étant empêchée quand la pièce P est bloquée axialement. Le mode de réalisation de la figure 7 a des éléments qui, dans leur presque totalité, sont identiques ou équivalents à ceux de la figure 1, et diffère de cette dernière principalement par le fait que la pièce intermédiaire P a une partie inférieure 51 relativement large, adaptée à stappuyer contre la face inférieure d'une paroi plate 50 qui garnit le récipient R à son extrémité haute, une partie intermédiaire 52 bloquée en rotation à la paroi 50 mais pouvant coulisser librement à travers celle-ci, et une partie 53 vissée dans un trou taraudé ménagé dans le capuchon C, suivant l'axe de l'ensemble.La fermeture du récipient se fait comme dans le cas de la figure 1, mais par contact d'une surface de la pièce P (la face supérieure de la partie 51) avec une surface coopérante (la face inférieure de la paroi 50) ménagée sur le récipient et non sur le capuchon. Les diverses pièces nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention peuvent se faire en tous matériaux appropriés, notamment en matières plastiques. I1 est entendu que les dispositions décrites et représentées pourront se prter ou donner lieu à diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. Plus particulièrement, on pourra, dans les applications de l'invention, utiliser toutes dispositions propres à réaliser un assemblage en rotation d'un capuchon à un récipient, à monter une pièce intermédiaire bloquée en rotation mais libre en déplacement axial par rapport à l'un de ces deux éléments, et à ménager sur elle et l'autre élément des moyens coopérants pour la bloquer axialement contre l'un ou l'autre de ces deux éléments quand le capuchon occupe une position angulaire déterminée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture de récipient, comportant un moyen de retenue, par exemple bague, formé à l'embouchure du récipient, un capuchon retenu à ce moyen par assemblage étanche mais libre de tourner sur l'axe longitudinal du récipient pour prendre, au moins, une position d'ouverture et une position de fermeture, et une pièce intermédiaire bloquée en rotation à l'un des deux éléments, capuchon et récipient, mais libre de se déplacer axialement par rapport à lui, autre élément et la pièce intermédiaire ayant des moyens coopérants respectifs qui opèrent pour maintenir la pièce intermé diaire axialement bloquée contre l'un desdits éléments quand le capuchon est en position de fermeture, le blocage axial ainsi réalisé prenant fin par rotation du bouchon dans ou vers sa position d'ouverture. 2. Dispositif suivant la revendication 1, dont la pièce intermédiaire est bloquée en rotation au capuchon. 3. Dispositif suivant la revendication 1, dont la pièce intermédiaire est bloquée en rotation au récipient. 4. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel le blocage axial de la pièce intermédiaire se fait contre le récipient. 5. Dispositif suivant la revendication 1, dont le blocage axial de la pièce intermédiaire se fait cotre le capuchon. 6. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, dont les moyens coopérants ménagés sur la pièce intermédiaire et ledit autre élément précité comportent un assemblage à vis et écrou. 7. Dispositif suivant une quelconque des revendications 1 à 5, dont les moyens coopérants précités comportent des formations en rampe ménagées sur la pièce intermédiaire et/ou sur ledit autre élément précité. 8. Dispositif suivant une quelconque des revendications 1 à 5; dans lequel la pièce intermédiaire a une certaine latitude de déplacement axial pour une seule et mezme position angulaire du capuchon.