La présente invention concerne un panneau de construction et plus spécialement un panneau décoratif massif utilisé par exemple pour la construction des murs d'un bâti- ment les panneaux de la présente invention rempllssent la même fonction que des panneaux décoratifs en béton qui sont réalisés en noyant des particules décoratives, telles que des fragments de marbre ou de granite dans le béton. Des panneaux de béton ont été beaucoup utilisés dans le passé mais ils présentent plusieurs inconvénients.Tout dtabord, il est néces saire de construire ces panneaux sous forme d'éléments relativement épais pour leur conférer la solidité nécessaire pour de nombreuses applications. les panneaux de béton épais forment des panneaux lourds qui sont difliciles sinon impossibles à utiliser dans beaucoup d'applications. En outre, le béton ntassure pas une bonne liaison avec les fragments décoratifs. De plus, le temps de prise du béton est long et les fragments décoratifs peuvent être nettoyés en milieu acide pour e3.i1ever le béton de leurs surfaces après la réalisation du panneau de béton. le pouvoir calorifuge du béton est également médiocre. Ces derniers facteurs sont la cause d'un prix de fabrication relativement élevé. La présente invention surmonte ces difficultés et concerne un panneau décoratif qui combine les caractéristiques de grande résistance, de légèreté, de durabilité et de résistance aux intempéries très bonnet d'une excellente résistance à la souillure. La présente invention a pour objet un panneau décoratif qui est particulièrement utile pour former les murs dlun bâtiment, qui présente de très bonnes qualités calorifugues, dans lequel est utilisée une mousse rigide peu coûteu- se, ce qui réduit sensiUiernent le prix du panneau terminé et dont la grande solidité est obtenue par une nouvelle disposition dans laquelle un bloc de mousse est enfermé entre des couches dc rgiatière plastique, de manière à former des nervures massives de matière plastique dans le bloc pour empêcher une séparation entre la mat 1ère plastique et la mousse et pour assurer une résistance à la compression et, en meme temps, incorporer la mousse dans la ratière plastique afin de renforcer cette derniere. le panneau décoratif conserve sa rigidité et son intégrité sous des charges importantes. La présente invention a encore pour objet de noyer des fragments décoratifs dans la surface du panneau en matière résineuse, ladite matière étant chargée de petites particules minérales, telles que du sable, qui confèrent à la résine une texture superficielle limitant celle du béton, les petites particules minérales ayant en outre pour effet de renforcer la résine , un tel panneau de construction pouvant être réalisé par un appareil relativement simple et peu motteux. le panneau présente une grande lnésistance à la corrosion, de bonnes propriétés calorifxEes et il peut être facilement collé à d'autres structures sur lesquelles il doit être monté. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure 1 est une vue en perspective montrant un panneau partiellement achevé selon une forme de réalisation de la présente invention la figure 2 est une-vue en perspective analogue à la figure 1 montrant un panneau achevé la figure 3 est une coupe sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 2 dans le sens des flèches ; et la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 montrant une autre forme de réalisation. Avant de décrire l'invention plus en détail, il convient de noter que son application ntest pas limitée aux dé tails de construction et de disposition des pièces représentés sur le dessin annexé, car il est possible d'apporter de nombreuses modifications aiv formes de réalisation représentées. I1 est également évitent que la terminologie utilisée n'est doutée qu'à titre illustratif mais non limitatif. On va se référer aux figures 1 -à 3 qui représentent un panneau produit dals llii châssis rectangulaire 10. Comme représenté sur le dessin, on utilise un châssis métallique perdu 10 au lieu d'un châssis qui est enlevé après la formation du panneau.En variante, le châssis peut être enlevé comme représenté sur la figure 4. le châssis 10- peut être en un matériau tel que ltaluminium ou l'acier Le châssis a une forme rectangulaire et ses parois latérales et terminales présentent une bide continue tournée vers l'intérieur 36, 38 à leurs extrémités inférieure et -supérieure. Une plaque de support 39 en un matériau tel que l'amiante, l'aluminium ou l'acier est posée tout- d'abord dans le châssis 10 et repose sur la bride inférieure 36. Une matière d'étanchéité 40 est appliquée à la jonction entre les bords externes de la plaque 39 et le châssis 10. Par suite, l'ensemble de la plaque 39 et du châssis 10 est étanche au fluide. Ensuite, on dépose une première couche 42 d'une résine chargée de particules minérales dans le châssis 10. On pose ensuite un bloc 44 de mousse sur la couche 42 à dis tan- ce des parois du châssis. On dépose une seconde couche 46 de résine chargée sur le bloc 44 de manière à l'envelopper en tièrement. Comme on le voit sur la figure 1, trois ouvertures espacées 12, 14, 16 sont ménagées dans le bloc 44. les ouvertures 12, 14 et 16 sont espacées de préférence les unes des autrcs et également des extrémités et des côtés du panneau d'une distance d'environ 75 cm. Dans la forme de réalisation représentée, le panneau a une largeur d'environ 1,5 mètre èt une longueur d'environ 3 mètres. Dans des panneaux plus larges ou plus longs, on prévoit des ouvertures supplémentaires. Lorsqu'un dépose la seconde couche 46, la matière pénètre dans les ouvertures 12, 14 et 15 pour former des ner vines ou ponts 18, comme or le voit sur la figure 3, qui re liera les couches 42 et 4( au centre du bloc 44 Ces nervures forment des lia sors entre les couchcs 42, 46 et sont desti- nées à maintenir ces couches au contact du bloc 44 en empe- chant leur séparation, par semple par suite d'une variation de température qui peut provoquer une dilatation ou contraction des couches.En outre, les nervures sont destinées à renforcer le panneau, en particulier sous compression. La seconde couche 46 peut remplir entièrement le chts- sis pour former le panneau termine. Toutefois, dans la forme de réalisation représentée, la seconde couche 46 ne remplit pas entièrement le châssis 10. Une feuille 48 de toile métallique, de fibres de verre tissées ou autres matières perforées est déposée sur la face supérieure de la couche 46 de manière à recouvrir entièrement la masse de matière plastique. La feuille 48 a pour but d'assurer la liaison entre les diverses zones de matière plastique, de manière à pouvoir former un panneau rigide, se souténant de lui-m8me et inflexible. Il est souhaitable d'utiliser une matière perforée lorsqu'on désire augmenter la solidité du panneau. Il convient de noter que les propriétés de liaison des fibres de verre sont particulièrement bonnes, notamment lorsqu'on les utilise avec ia matière plastique susmentionnée. Une toile de fibres de verre est très flexible mais, lorsqu'elle est imprégnée de matière plastique, elle forme une masse très rigide de très grande résistance mécanique. Une couche 50 de résine chargée est déposée sur la feuille 48 jusqu'au niveau de la bride supérieure 38. la construction est ensuite terminée en noyant des pierres 51 dåns la couche 50. On utilise une quantité suffisante de matière de charge, jusqu'à 60-90 % du volume de la résine, de manière à former une masse pâteuse. Ceci est souhaitable pour réduire au minimum les tensions produites pendant le mûrissage de la résine qui pourraient provoquer un gauchissement, des fissures ou des points faibles. les couches 42, 46 ont tendance à se souder pendant le mûrissage. Toutefois, les couches 46, 50 sont séparées par la feuille 48 et il est important de lisser la surface a dé ou vert de la couche 46 (par exemple à la truelle) avant de dé poser la feuille 48, puis de placer la feuille 48 de manière à éviter tous plis ou bulles. La matière résineuse peut être choisie parmi diverses résines murissables convenables. Une résine appropriée peut être une résine époxy ou un polyester résineux Du point de vue chimique, les résines époxy sont généralement constituées du produit réactionnel d'épichlorhydrine et de bisphénol "A" obtenu dans des conditions alcalines.On peut utiliser d'autres diphénols pour réagir avec l'épichlorhydrine et produire des réslnes époxy convenables. les résines époxy peuvent être définies du point de vue chimique comme étant des éthers glycidyliques de diphénols. les polyesters résineux sont constitués par le produit réactionnel d'un diacide et d'un dialcool dissous dans un monomère polymérisable. les diacides utilisés dans la solution de résine peuvent être l'anhydride phtalique, les acides isophtaliques, l'acide adipique, l'anhydride tétraphtalique, l'acide maléique, l'a- cide fumarique ou l'acide itaconique. les dialcools de la solution du polyester résineux peuvent etre, par'exemple, tout glycol tel que l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le diéthylène-glycol, le dipropylène-glycol ou le 1 ,3-bu tylène-glycol. lie monomère polymérisable utilisé dans la solution du polyester résineux peut être par exemple le styrène, le vinyl-toluène, le méthacrylate de méthyle ou le phtalate de diallyle. La pressente invention ne concerne pas les résines par ticulières proprement dites et il est évident que l'on peut utiliser des matières résineuses autres que celles susmentionnées pour mettre en oeul7re l'invention. Diverses charges peuvent être mélangées avec la rés i- ne, par exemple de petites particules minérales, des fibres d'amiante, la craie broyée, des copeaux de bois finement divisés et de la laine de verre. la charte peut être combinée avec des pigments convenables polar donner une couleur dési au au panneau terminé. la charge prêfé:irée est constituée par de petites par ticules minérales les particules peuvent être par exemple du sable, du marbre, du granite, etc. On préfère du sable quartzeux. Outre le fait de constituer une charge peu coteu- se, les particules minérales remplissent deux fonctions. Tout d'abord, elles remplissent la fonction habituelle, à savoir le renforcement de la résine pour augmenter la solidité globale du panneau. Deuxièmement,et ce qui est plus important, les particules donnent à la surface externe du panneau une texture analogue à celle du béton.L'aspect habituel brillant d'une résine est considéré comme étant nuisible dans de nombreuses applications, la texture du béton étant préférée. La texture désirée est obtenue grâce à la présence des particules à la surface externe ou près de la surface externe du panneau. On peut utiliser divers types de mousses rigides pour fabriquer le bloc. Toutefois, les matières préférées comprennent une mousse de polyuréthanne ou de verre. La mousse de polyuréthanne est préférée pour certaines applications dans lesquelles de bonnes propriétés calorifuges sont souhaitées. Par ailleurs, la mousse de verre, qui est un matériau relativement robuste, est préférée lorsqu'on désire un panneau présentant une grande résistance mécanique. Généralement, le bloc peut avoir une épaisseur de 19 à 76 ma environ. L'épais seur des blocs dépend de l'épaisseur finale désirée du panneau. L'utilisation des blocs de mousse confère au panneau plusieurs caractéristiques avantageuses. Tout d'abord, la mousse est relativement peu couteuse en comparaison des resines. les blocs constituent ainsi une charge qui réduit le prix global du panneau. En outre, les blocs de mousse sont plus légers qu'un même volume de résine et ils diminuent le poids global du panneau. Ceci est important dans de nombreu- ses applications dans lesquelles le poids joue un rôle important. Finalement, 11 utilIsation des blocs de mousse assure une a mentation globale de la solidité du panneau Pa rapport à un panneau comparable formé de résine massive.L'augmenta tion de la solidité est particulièrement notable sous l'effet d'ure flexion ou d'autres forces qui auraient tendance à fissurer le panneau. La figure 4 représente un panneau 52 qui diffère du panneau de la figure 3 par le fait qu'il ne comporte pas de châssis perdu ni de feuille perforée. le panneau 52 est formé en déposant tout d'abord une couche 54 de la matière résineuse chargée dans un châssis amovible reposant sur une surface de support plate. Ensuite, un bloc 56 de mousse est posé sur la couche 54. Comme on le voit, des ouvertures 58 sont ménagées dans le bloc 56. les ouvertures sont espacées comme précédemment décrit. Une seconde couche 60 de la matière résineuse est ensuite déposée sur la couche 54 et la matière pénètre dans les ouvertures 58 pour former des nervures 62 qui assurent la liaison désirée entre les couches. Des pierres décoratives 64 sont ensuite incrustées dans la surface à découvert de la couche 60. Après le mûrissage de la résine, on enlève le châssis de moulage pour obtenir le panneau terminé représenté sur la figure 4. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au panneau décrit sans sortir du cadre- de l'invention. REVEEDICATIOIiS 1. Panneau décoratif massif, caractérisé encre qu'il comporte des première et seconde couches d'une matière résineuse adhérant l'une à l'autre, un bloc de mousse relativement rigide enfermé entre les première et seconde couches et remplissant sensiblement toute la zone interne comprise entre ces dernières, lesdites couches de matière résineuse étant mélangées avec des particules minérales dans une proportion comprise entre 60 et 90 ffi en volume, ladite masse solide de mouesetigiae présentant plusieurs ouvertures espacées dans lesquelles pénètre la matière résineuse de la seconde couche pour former des liaisons entre les parties en regard des couches afin d'-empêcher leur séparation. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'unie feuille perforée d'armature recouvre la deuxième couche, en ce qutune troisième couche de matière résineuse imprègne la feuille perforée et adhère à la deuxième couche, cette troisième couche de matière résineuse étant mélangée aveqees particules minérales, et en ce que plusieurs fragments de matière minérale sensiblement plus grands que les particules minérales sont noyés dans la surface externe de la troisième couche.