La présente invention concerne un procédé pour dépoussiérer un atelier de machines textiles, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît déjà des procédés et dispositifs servant au dé-5 poussiérage d'un atelier de machine^textiles. Dans les dispositifs connus, le dépoussiérage est assuré d'une part par l'épuration de l'air renvoyé, e'est-à-dire souillé, qui est aspiré hors de l'atelier et conduit pour mise en condition dans une installation de climatisation, et d'autre part , à l'aide des 10 dispositifs pneumatiques de nettoyage qui sont montés sur les machines textiles et qui enlèvent, par aspiration, les envolées, les fibres et la poussière de l'entourage de ces machines. L'air aspiré chargé de ces impuretés est généralement amené à passer dans un filtre associé à chaque machine textile, sur 15 lequel les impuretés se séparent et forment un dépôt qui doit être enlevé manuellement de temps à autre, de telle manière que le dispositif de nettoyage puisse remplir- sa mission de façon satisfaisante. Il est rare que ce nettoyage du filtre soit effectué suffisamment souvent et régulièrement, car ce travail est 20 l'un des plus désagréables dans l'industrie textile. L'efficacité du nettoyage par ces dispositifs pneumatiques laisse donc souvent à désirer à défaut d'un entretien suffisant. C'est la raison pour laquelle, en vue de réduire les frais de main d'oeuvre,d'une part les machines textiles sont de plus 25 en plus souvent équipées d'appareils pneumatiques de nettoyage et d'autre part, l'air chargé d'envolées, de fibres et de poussière est amené par une conduite collectrice à une installation centrale d'épuration d'air, qui comprend un filtre et un laveur d'air. Un tel filtre a toutefois besoin lui aussi d'un nettoyage 30 périodique. Dans les battages, l'air aspiré était autrefois dirigé dans une cave à poussière, c'est-à-dire un très grand local dans lequel la poussière et les fibres se déposaient pour la plus grande partie en raison de la faible vitesse de l'air. L'élé-35 vation des frais de construction a rendu trop coûteuse la construction de ces caves à poussière, ce qui fait qu'actuellement, on utilise aussi des filtres pour entraîner les envolées, les fibres et la poussière de l'air souillé provenant de l'atelier de battage. Le nettoyage périodique nécessaire entraîne 40 d'autre part des variations de pression dans le battage en 70 46035 2 2075889 raison de la perte de charge différente due au filtre à l'état respectivement décolmaté et chargé de fibres. Ces variations de pression se traduisent par des changements d'épaisseur des bobines produites, ce qui est très désavantageux pour la filature 5 et doit être évité a.utant que possible. Dans l'atelier de filature également , les variations de pression et, par suite, la masse d'air,- ont des conséquences très désagréables, par exemple quant à l'action d'épuration et de dépoussiérage des installations de climatisation ou conditionnement 10 et de nettoyage des machinese Pour maintenir ces variations aussi faibles que possiUe, il faut donc utiliser de grandes batteries de filtres qui doivent être nettoyés cycliquement. Les installations de filtration sont donc très coûteuses et très encombrantes. L'invention se propose de fournir un procédé qui élimine les 15 inconvénients précités. Le procédé pour dépoussiérer un atelier de machines textiles suivant lequel de l'air chargé de fibres et poussière est évacué de l'atelier, épuré et ramené au moins en partie dans l'atelier à l'état épuré, est selon l'invention, caractérisé en ce que le 20 courant d'air évacué de l'atelier est subdivisé en un courant d'air principal et en un courant d'air partiel, en ce que le courant d'air principal est pré-épuré pendant la subdivision et que le courant d'air partiel est enrichi des fibres et de la poussière extraites du courant d'air principal lors de la pré-épuration, 25 en ce que les fibres et la poussière sont séparées du courant d'air partiel, en ce que le courant d'air principal est soumis à une post-épurâtion avant son recyclage dans l'atelier, et en ce qu'un volume d'air correspondant à celui du courant d'air partiel est amené au courant d'air non subdivisé et/ou au courant 30 d'air principal au moins pré-épuré. Les avantages de ce procédé résident dans la suppression du travail manuel de nettoyage et dans un nettoyage plus régulier des machines et un dépoussiérage plus régulier de l'atelier, parce que les variations de pression et, par suite, de la masse 35 d'air dans l'atelier à dépoussiérer sont négligeables. Ceci est particulièrement important pour le battage, car des variations de masse d 70 46035 3 2075889 minimale, de sorte que le ventilateur peut être plus petit. 11 en résulte une diminution des frais de nettoyage, ainsi qu'une amélioration de la qualité des produits. L'invention concerne également un dispositif pour la mise 5 en oeuvre dudit procédé, et qui comporte un appareillage d'épuration d'air, des moyens pour l'entraînement de l'air, ainsi que des gaines d'arrivée et de départ d'air qui relient l'atelier à dépoussiérer et l'appareillage d'épuration d'air; ce dispositif est caractérisé en ce que l'appareillage d'épuration 10 d'air est précédé d'un pré-séparateur muni d'une sortie pour l'air enrichi d'impuretés, cette sortie étant en communication avec un séparateur de fibres, et en ce qu'un canal d'air additionnel est relié à la gaine d'air de départ ou à la gaine d'arrivée d'air. 15 On a décrit ci--après des exemples de réalisation de l'in vention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : Figure 1 est une vue schématique du dispositif selon l'invention; Figure 2 représente une forme de réalisation préférée de 20 1'invention; Figure 3 représente une variante de réalisation'de l'invention; Figure 4 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation préférée du post-filtre. 25 En figure 1, on voit l'atelier 10 à dépoussiérer, la gaine 12 de départ par laquelle est évacué l'air chargé d'envolées, de fibres et de poussière, et la gaine 14 d'arrivée, par laquelle l'air épuré est ramené dans l'atelier 10, qui est par exemple un atelier de filature, un battage, ou un autre local 30 dans lequel se dégage de la poussière. L'air est aspiré de l'atelier 10 dans la gaine de départ 12, soit par des ouvertures pratiquées dans les murs et/ou le plancher de la salle, soit par des appareils pneumatiques de nettoyage montés sur les machines textiles. Les deux méthodes 35 d'aspiration peuvent d'ailleurs être combinées. Les appareils de nettoyage pneumatiques captent les envolées, les fibres et la poussière, directement au point où elles se présentent. La gaine de départ 12 aboutit à un pré-séparateur 16, comportant une chambre de décantation 18 et un filtre 20. Dans une 40 forme de réalisation préférée, comme décrit dans le brevet suisse 70 46035 2075889 4- N° 495 267, le pré-séparateur 16 est à fonctionnement continu et . à'auto-nettoyage. L'air évacué de l'atelier 10 est subdivisé dans le pré-séparateur 16 en un courant d'air principal, d'où les impuretés 5 les plus grossières sont extraites par la subdivision à l'aide du filtre 20, et en un courant d'air partiel enrichi de la plus grande partie des impuretés du courant d'air principal. L'air pré-épuré est amehé par une gaine 12a_ dans un post-épurateur 22, om il est débarrassé de la poussière plus fine. Le post-épu-rateur 22 est monté en série après le pré-séparateur 16. La poussière séparée dans le post-épurateur 22 est évacuée de préférence périodiquement, soit à la main, soit avantageusement à l'aide d'un appareil de nettoj&ge pneumatique, qui aspire en continu ou périodiquement la poussière séparée et la dirige dans une chambre 15 collectrice 24. A la suite en aval de la chambre de décantation 18, du préséparateur 16 ou de sa sortie 17 pour l'air enrichi en impuretés, est monté en série un séparateur de fibres 26, qui sépare l'air •des fibres qu-'il expulse en 27. L'air sortant du séparateur "de 20 fibres 26 est évacué à l'air libre par le conduit 28. Dans ces cas, ce volume d'air est remplacé par un volume correspondant d'air extérieur, qui est amené par le canal 32 en amont du ventilateur 34 dans la gaine d'arrivée d'air 14. Comme le courant d'air partiel, contenant les impuretés de l'air souillé, ne représente qu'environ 10^ du volume d'air évacué de l'atelier 10, le séparateur de fibres 26 peut être de petites dimensions. Le séparateur de fibres 26, qui peut être par exemple du type décrit dans le brevet suisse 420 808, et l'appareil pour le 50 décolmatage du post-épurateur 22 comportent des groupes autonomes non représentés pour assurer la circulation de l'air. L'air épuré dans le post-épurateur 22 peut être ensuite conditionné ,"climatisé" à volonté et ramené par la gaine d'arrivée 14 dans l'atelier 10. Cet air peut être refoulé dans cet atelier par 3^ des ouvertures de soufflage, ou amené par des gaines appropriées aux machines à nettoyer. Les deux méthodes peuvent également être combinées. Dans l'exemple préféré de réalisation selon la figure 2, une partie au moins de l'air sortant du séparateur de fibres 26 est ramenée au pré-séparateur 16 par un canal 38. Cet air pourrait BAO ORIGINAL 70 46035 2075889 5 d'ailleurs aussi bien être réintroduit dans la gaine 12 en amont du pré-séparateur 16. En tout cas, une masse d'air correspondant au volume d'air frais à admettre, est évacuée à l'air libre par le conduit 27, par exemple à la sortie du séparateur de 5 fibres 26. On voit à la figure 3, une variante du dispositif de l'invention, selon laquelle l'air s'échappant du séparateur de fibres 26 est ramené par un canal d'air complémentaire 38' à la gaine 12a en aval du pré-séparateur 16. Pour supprimer l'obligation de prévoir . un appareil 10 particulier pour évacuer la poussière recueillie dans le pos^-épurateur 22, l'air de nettoyage prolevé dans le courant d'air principal est ramené à la chambre de décantation 18 du pré-séparateur 16 par un conduit 36. La poussière contenue dans cet air se dépose au moins en partie dans la chambre de décantation 15 18 sur des grains de poussière plus gros et sur des fibres, et est amenée dans le séparateur de fibres 2b. L'air de nettoyage du post-épurateur 22 peut aussi être amené directement par un conduit 36' jusqu'au côté "air brut" du séparateur de fibres 26. Le post-épurateur 22 peut être soit un filtre à poussière 20 dans lequel la poussière est retirée par filtratinn du courant d'air à épurer, soit un laveur d'une installation de climatisation où la poussière est extraite du courant d'air par traitement humide, La poussière séparée est alors évacuée du laveur, par exemple à travers un filtre à eau ou par évacuation de l'eau 25 chargée en poussière. On a représenté en figure 4, une forme de réalisation préférée du post-épurateur 22 réalisé comme filtre à poussièreï Ce filtre à poussière comporte une carcasse porteuse 42 conique ou pyramidale,sur laquelle ^st tendu un matériau filtrant 43. 30 Le sommet 44 du oône est tourné en direction de l'arrivée de l'air à épurer. Sur le sommet 44 du cône est pivoté un bras creux 46, si étendant le long d'une génératrice enveloppe de la carcasse porteuse 42. Le bras 46 est raccordé à une source de dépression non représentée et muni d'une lumière d'aspiration 48 sur sa face tournée vers le matériau filtrant 43.Le bras 46 est monté coulissant sur une bride 50 de la carcasse porteuse 42 et entraîné par des moyens non représentés. Par la rotation soit permanente soit périodique du bras 46, sa lumière d'aspiration 48 balaya le matériau filtrant 40 43. Les envolées et la poussière,qui se sont déposées sur le matériau filtrant 43, sont détachées par le courant d'air aspiré •" et évacuées à travers le bras 46. lAD ORIGINAL ; 70 46035 2075889 6 REVENDICATIOMS 1 - Procédé pour dépoussiérer un atelier de machines textiles, suivant lequel de l'air chargé de fibres et de poussière est évacué de l'atelier, épuré et ramené au moins en partie à 5 l'état.épuré dans cet atelier, procédé caractérisé en ce que le courant d'air évacué de l'atelier est subdivisé en un courant d'air principal et en un courant d'air partiel, en ce que le courant d'air principal est pré-épuré' pendant la subdivision et que le courant d'air partiel est enrichi des fibres et de la poussière 10 extraites du courant d'air principal lors de la pré-épuration,en ce que les fibres et la poussière sont séparées du courant d'air partiel, en ce que le courant d'air principal est soumis à une post-épuration avant son recyclage dans l'atelier, et en ce qu'un volume d'air correspondant à celui du courant d 'air partiel est 15 amené au courant d'air non subdivisé et/ou au courant d'air principal au moins pré-épuré. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant d'air principal est post-épuré par filtration. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que le courant d'air principal est pr_H;-épuré par voie humide. .4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractéfisé en ce qu'une fraction au moins du courant d'air partiel est ramenée au courant d'air principal après la séparation des fibres et de la poussière. 25 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une fraction au moins du courant d'air partiel est ramenée,. après séparation des fibres et de la poussière, dans le courant d'air non épuré évacué de l'atelier. 6 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce 50 que la poussière séparée par filtration est amenée au courant d'air non épuré. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le courant d'air principal est conditionné avant son recyclage dans l'atelier. 55 8 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, qui comporte un appareillage d'épuration d'air, des moyens pour 1;'entraînement de l'air, ainsi que des gaines d'arrivée et de départ d'air reliant l'atelier à dépoussiérer à l'appareillage d'épuration d'air, dispositif caractérisé en ce que l'appareillage d'épuration d'air 22 est précédé d'un pré-séparateur ■ BAO ORIGINAL r 70 46035 2075889 7 16 pourvu d'une sortie 17 pour l'air enrichi d'impuretés, cette sortie étant en communication avec un séparateur de fibres 26 et en ce qu'un canal d'air additionnel 32,38*38' est relié à la gaine d'air de départ 12 ou 12a ou à la gaine d'arrivée d'air 14. 5 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'à l'appareillage d'épuration d'air 22 et au séparateur de fibres 26 sont adjoints des moyens pour l'évacuation automatique de la poussière ou des fibres. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, 10 caractérisé en ce que l'appareil d'épuration d'air 22 en forme de filtre à poussière, comporte une surface filtrante conique ou pyramidale 43, dont le sommet est tourné dans la direction de l'arrivée de l'air à épurer. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé 15 en ce qu'à la surface filtrante 43 sont adjoints des moyens pneumatiques de nettoyage 46,48. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens pneumatiques de nettoyage comprennent un bras 46 qui s'étend le long d'une génératrice de la surface fil- 20 trante conique 43, est pivoté sur le sommet 44 du cône et relié à une source de dépression et à un appareil collecteur. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'appareil collecteur est constitué par un séparateur de poussière avec filtre, ventilateur et récipient collecteur. 25 14 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'appareil collecteur est constitué par la chambre de décantation 18 du pré-séparateur 16, qui est mise en communication pour le passage de l'air avec le bras tournant 46 (figure 3) 15 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en 30 ce que l'appareil collecteur est le séparateur de fibres 24,qui est en communication pour le passage de l'air avec le bras tournant 46, directement ou par l'intermédiaire du pré-séparateur 16. 16 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal d'air additionnel 38' est relié au côté de l'air 35 épuré du pré-séparateur 16 (figure 3). 17 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'en aval de l'appareil d'épuration d'air 22 est montée une installation pour influencer la température et/ou l'humidité de l'air. BAD ORIGINAL