La présente invention a trait aux dispositifs d'alimen- tation en fil pour métiers circulaires de bonneterie, ainsi qu'aux systèmes d'entraînement pour de tels dispositifs d'alimen- tation. Plus particulièrement, l'invention concerne un disposi- tif pour assurer l'alimentation automatique du fil, destiné à être utilisé sur un métier circulaire de bonneterie nécessitant des vitesses uniformes ou non-uniformes d'amenée du fil aux différents postes à alimenter, ou sur un métier de bonneterie comportant des boites à côtes ou à rayures, ou de rechampissage, ou autres moyens semblables exigeant l'amenée sélective et in- termittente de fils particuliers au cours du tricotage. Le dis- positif d'alimentation en fil utilise essentiellement une roue d'alimentation dont la surface cylindrique extérieure est divisée en une partie supérieure à fort coefficient de frottement, qui sert à assurer l'avance ou l'alimentation du fil, et en une par- tie inférieure de marche à vide ou débrayée, à faible coefficient de frottement. En outre, la présente invention a trait à des moyens d'entraînement du dispositif d'alimentation en fil qui comprennent une série de courroies pouvant fonctionner chacune à une vitesse différente pour assurer l'alimentation précise, en quantité adéquate et avec un fil particulier, du dispositif alimenteur correspondant qui se trouve dans la zone de tricotage du métier. Les dispositifs d'alimentation positive en fil sont bien connus dans le domaine technique des métiers de bonneterie. Ainsi, par exemple, le dispositif décrit dans le brevet U.S. no 3 090 215 prévoit une alimentation positive en fil qui utilise une roue ou un galet d'alimentation associé à chaque cône ou bobine de fil. Plusieurs roues d'alimentation sont disposées sur une rangée circulaire à proximité dés c8nes porteurs de fil, et chaque roue d'alimentation est entraînée par un ruban plat tour- nant, en contact avec la surface circonférentielle du galet d'alimentation. On obtient une alimentation ou avance positive du fil en faisant passer celui-ci entre la surface cylindrique extérieure de la roue d'alimentation et la surface interne du ruban plat. Toutefois, dans ce dispositif rien n'est prévu pour stopper l'alimentation d'un fil particulier, et le dispositif lui-même ajoute une difficulté considérable au moment du réglage initial du métier ou lors du redémarrage de celui-ci après une rupture. Ce qui est plus important encore, c'est qu'un tel dis- positif ne peut pas être utilisé sur des métiers de bonneterie comportant des roues à dessins ou motifs, ou des boîtes à rayur'es ou de rechampissage qui nécessitent une alimentation non-uniforme ou intermittente en fil. Des dispositifs perfectionnés d'alimentation en fil, tels que les décrivent les brevets U.S n' 3.802.228, 3.418.831, 3.950.966 et 4.043.155 ont constitué des tentatives visant à surmonter les difficultés exposées plus haut. Le brevet n0 3.802.228 décrit un dispositif pour l'alimentation positive en fil que l'on peut placer manuellement dans une position de neutralisation ou de débrayage pour permettre le réglage du métier à tricoter ou pour débrayer manuellement certains dispositifs d'alimentation à des intervalles appropriés pendant l'opération de tricotage. Le dispositif décrit dans le brevet US no 3 651 668 prévoit également l'alimentation positive en fil et-des moyens pour diri- ger le fil vers une position débrayée ou de non-alimentation. Cependant, rien n'est prévu pour assurer le fonctionnement au- tomatique entre la position d'alimentation et la position de non-alimentation dans l'un ou l'autre de ces dispositifs. Quant au dispositif décrit dans le brevet US n03 418 831, il utilise des moyens mécaniques ou électriques pour obtenir automatiquement l'alimentation positive en fil. Toutefois, les deux modes de réalisation, l'un électrique et l'autre mécanique, de ce dispositif sont relativement compliqués et utilisent des consoles de guidage du fil qui sont mobiles entre une première position de débrayage de l'entraînement du fil et une seconde 2471 428 position d'avance du fil, afin de lée diriger au moment voulu entre la surface de la roue d'alimentation et le ruban plat. Le dispositif décrit dans les brevets U.S. numéros 3 950 966 et 4 043 155 utilise la combinaison d'un bras lesté avec des dispositifs à friction agissant sur le fil proprement dit pour déplacer celui-ci entre une position d'alimentation et une position de non-alimentation ou débrayée. Cependant, de tels dispositifs exigent beaucoup de temps pour leur réglage, car aussi bien le degré de friction que la position des contrepoids doivent être réglés avec précision sur chaque alimentation dis- tincte en fil. Pendant le fonctionnement du métier à tricoter, lorsque le fil est tiré du cône, la tension et le frottement superficiel du fil pénétrant dans le dispositif alimenteur peu- vent varier, ce qui nécessite un nouveau réglage aussi bien des contrepoids que des dispositifs à friction si l'on veut obtenir un fonctionnement continu correct. Sans quoi, il y a risque de surcharge du fil ou d'à-coups dans le bras lesté, ce qui se traduit par l'impossibilité pour le dispositif d'alimen- tation positive de rester constammenten action. Bien que les dispositifs décrits dans les brevets U.S numéros 3 95-0 966 et 4 043 155 dirigent le fil entre la surface cylindrique de la roue d'alimentation et le ruban plat lorsqu'ils sont en position d'alimentation, il existe dans le commerce. un dispositif d'alimentation qui comprend une roue d'alimentation dont la surface cylindrique présente des parties respectivement - à coefficient de frottement élevé et à coefficient de frottement faible. Toutefois, un tel dispositif utilise un bras soumis à la sollicitation d'un ressort pour faire passer le fil de sa position d'alimentation à sa position débrayée. Ce dispositif ne donne pas satisfaction pour les mêmes raisons que celles évo- quées ci-dessus au sujet des dispositifs des brevets U.S. numéros 3 950 966 et 4 043 155. Tous ces dispositifs utilisent des para- mètres pré-établis et constants (par exemple la force qu'exerce un contrepoids ou un ressort, ou le frottement produit sur la surface du fil) pour réagir à des variations propres au processus de tricotage, telles que la tension du fil bobiné sur le cône ou le défaut d'uniformité de la surface du fil. Des moyens d'entraînement dû fil pour en assurer l'ali- mentation, qui utilisent des courroies d'entraînement dans différents plans correspondant aux hauteurs respectives des différentes roues d'alimentation, sont également connus dans ce domaine. Toutefois, ces dispositifs utilisent soit plusieurs courroies d'entraînement qui défilent aux mêmes vitesses circon- férentielles respectives, comme c'est le cas dans le brevet U.S numéro 3 785 176, soit des roues d'entraînement relativement compliquées et coûteuses, à circonférence variable, contre les- quelles défile ledit ruban plan, comme le décrit le brevet U.S. no 3 343 091. La présente invention a essentiellement pour but de prévoir un appareil perfectionné pour assurer l'alimentation positive en fil dans un métier circulaire de bonneterie, afin de supprimer un ou plusieurs des inconvénients cités plus haut qui caractérisent l'art antérieur. Plus particulièrement, la présente invention vise à réaliser un appareil perfectionné pour l'alimentation positive en fil, lequel comprend plusieurs roues d'alimentation. Chacune de ces roues présente une surface cylin- drique externe dont la partie supérieure est garnie d'un maté- riau à coefficient élevé de frottement et la partie inférieure par exemple en acier poli, possède un faible coefficient de frottement. Un guide fixe d'entrée du fil dirige ce dernier-le long de la surface supérieure, à coefficient élevé de frottement, de la roue d'alimentation. Lorsqu'une tension s'exerce sur le fil par.suite d'une demande de fil de la part des aiguilles,la surface à fort coefficient de frottement de la roue rotative d'alimentation tire sur le fil à une vitesse appropriée. La roue d'alimentation est entraînée en rotation par une des courroies, au nombre de deux ou davantage; prévues à cet effet et qui sont disposées chacune dans un plan horizontal distinct. Chaque cour- roie d'entraînement peut être commandée de manière à tourner à une vitesse circonférentielle différente par rapport aux autres courroies d'entraînement, grâce à l'ensemble de moyens d'entrai- nement réalisé suivant la présente invention. L'un des premiers buts de la présente invention consiste à prévoir un appareil pour l'alimentation en fil d'un métier circulaire de bonneterie qui soit capable de répondre d'une manière pratiquement instantanée à la demande et à la non- demande de fil de la part de la machine. D'autre x$art, l'invention a pour but de prévoir un appareil alimenteur de fil qui opère automatiquement tout en pouvant être utilisé sur des métiers de bonneterie qui exigent une alimentation soit uniforme, soit non-uniforme ou intermit- tente du fil en fonction des roues de dessin, des boites à c5tes ou à rayures, ou dispositifs similaires, sans nécessiter une modification quelconque de la structure du système d'alimenta- tion en fil. Un autre but de l'invention consiste à prévoir un dis- positif alimenteur en fil qui comporte peu de pièces en mouvement et ne nécessite que peu ou pas de réglage lorsqu'on utilise des fils différents. En outre, la présente invention a pour but de prévoir un dispositif alimenteur de fil qui fonctionne automatiquement et ne nécessite pas d'être commuté manuellement entre une position de non-alimentation ou débrayée et une position d'alimentation, ou inversement, pour préparer la machine ou la faire redémarrer après une rupture de fil, ce qui se traduit par un meilleur rendement de chaque machine. De plus, ilest prévu suivant la présente invention un * appareil d'alimentation enfil que l'on peut aisément monter sur des métiers de bonneterie existants. * " L'invention a aussi pour but de prévoir un appareil d'alimentation en fil, capable de fournir différentes sélections de fils à des vitesses respectives différentes d'alimentation par rapport aux autres fils. Un but complémentaire de la présente invention consiste à prévoir un moyen permettant de faire varier la vitesse d'ali- mentation d'un ou plusieurs fils et qui utilise des composants économiques que l'on trouve facilement, tels que des poulies à gorge à vitesse variable. Conformément à un mode de réalisation donné à titre d'exemple non-limitatif pour démontrer les buts et caractéristi- ques de la présente invention, il est prévu un dispositif pour l'alimentation positive du fil dans un métier de bonneterie, lequel comprend un châssis de montage et une roue d'alimentation montée sur ce châssis de manière à tourner autour d'lun axe verti- cal. La roue d'alimentation présente une surface extérieure cy- lindrique divisée en une partie supérieure et une partie infé- rieure par un plan médian perpendiculaire audit axe vertical. La partie supérieure de la surface cylindrique présente une surface à coefficient de frottement relativement élevé, tandis que la partie inférieure a une surface à coefficient de frottement relativement faible. Des moyens sont prévus pour assurer la rotation de la roue d'alimentation. Un moyen fixe de guidage du fil est monté sur le châssis et coopère avec la roue d'alimenta- tion, tandis qu'un guide-fil d'entrée est monté dans ledit moyen fixe de guidage du fil. Le guide-fil d'entrée présente une sur- face inférieure de sortie qui forme un plan d'évacuation situé au-dessus du plan médian de la roue, de manière que le fil sortant du guide interne du guide-fil fixe soit dirigé vers la partie supérieure de la roue d'alimentation. La présente invention prévoit également des moyens d'en- traînement pour les multiples dispositifs d'alimentation positive en fil, lesquels comprennent un châssis-support et une première série de roues d'alimentation montées en rotation sur une console fixée au châssis-support dans un premier plan horizontal commun. Une deuxième série de roues d'alimentation est montée en rotation sur une console fixée au châssis-support dans un second plan commun horizontal. Un premier dispositif d'entraînement est asso- cié à la première série de roues d'alimentation tandis qu'un second dispositif d'entraînement est associé à la seconde série de roues d'alimentation. Des moyens pour actionner le premier dispositif d'entraînement et le second dispositif d'entraînement comprennent un châssis dans lequel est monté en rotation un pre- mier arbre vertical sur une extrémité duquel est monté en rotation la première poulie menée à vitesse variable, tandis qu'une poulie de sortie tourne sur l'extrémité opposée de ce premier arbre dans un premier plan horizontal commun en fonction de la rotation de la première poulie menée à vitesse variable. Un second arbre vertical est monté en rotation dans le châssis de commande et porte sur une de ses extrémités une seconde poulie menée à vitesse variable située dans le même plan que la première poulie menée à vitesse variable déjà citée, tandis que l'extrémité oppo- sée de ce second arbre porte une poulie de sortie ou menante qui tourne dans le second plan haorizontal commun précité, à une vitesse qui est fonction de la rotation de la seconde poulie menée à vitesse variable. L'arbre d'entraînement et une poulie de commande montée sur cet arbre dans le même plan que les première et seconde poulies menées à vitesse variable compor- tent des moyens qui permettent de transmettre le couple de rota- tion entre la poulie de commande et les première et seconde poulies menées à vitesse variable. D'autres moyens sont prévus pour assurer la rotation de l'arbre de commande précité. Le préambule ci-dessus, ainsi que d'autres buts, caracté- ristiques et avantages de la présente invention-seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, rela- tive à un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'illustration et qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation latérale du disposi- tif perfectionné de commande de l'alimentation en fil suivant l'invention, représentée dans le cas de son montage sur un métier circulaire de bonneterie, certains composants de ce métier étant représentés d'une façon très schématique. La figure 2 est une vue en plan de la partie transmission du métier, certaines parties de la structure de support étant montrées en arrachement pour plus de clarté. La figure 3 est une vue en élévation latérale faite en regardant de la gauche de la figure 1, certaines parties du mé- tier étant représentées en arrachement partiel. La figure 4 est une coupe faite en substance suivant la ligne 4-4 de la figure 1 en direction des flèches, afin de montrer la position relative des ensembles ou séries de roues d'alimentation et d'une boîte à rayures. La figure 5 est une vue en bout et en élévation montrant des détails d'un ensemble de roues d'alimentation suivant la présente invention. La figure 6 est une vue en élévation latérale de la roue d'alimentation, en regardant de la gauche de la figure 5. La figure 7 est une vue en élévation latérale montrant à une échelle agrandie un ensemble de roue d'alimentation sui- vant l'invention, pour indiquer la position du fil sur cette roue dans différentes conditions de fonctionnement. La figure 8 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation d'un ensemble de roues d'alimentation suivant la présente invention, et la figure 9 est une vue en bout montrant en élévation une variante du mode de réalisation de la figure 8. Si l'on se réfère maintenant aux dessins et plus parti- culièrement à la figure 1, on voit sur celle-ci un dispositif perfectionné d'alimentation du fil, réalisé conformément à la présente invention et destiné à être utilisé sur un métier cir- culaire de bonneterie. Ce mode préféré de réalisation de l'in- vention est représenté comme équipant un métier de bonneterie utilisant une boîte à côtes, à rayures ou de rechampissage 12, ainsi que quatre fils d'alimentation Ya, Yb,Yc et Yd par boite, dont l'alimentation s'effectue à tour de rôle. Un métier-type peut comporter par exemple trente-deux (32) boîtes de ce type et par conséquent cent-vingt-huit (128) fils et autant d'ensem- bles d'alimentation en fil. La présente invention comporte des dispositions grâce auxquelles la vitesse à laquelle s'effectue l'alimentation de chaque fil peut être modifiée par rapport-à celle des autres fils afin de compenser des variations qui se produisent dans l'alimentation du fil ou dans les conditions d'alimentation ou de délivrance du fil pour exécuter-un motif ou dessin déterminé. Le dispositif 10 d'alimentation en fil suivant la présen- te invention comprend plusieurs ensembles de roues d'alimentation Il montés sur des anneaux fixes 14, 16 supportés au-dessus des éléments primaires de tricotage (non représentés) d'un métier circulaire de bonneterie, et par exemple au-dessous des cônes de fil (également nonreprésentés). Selon le mode classique, une boîte à côtes ou rayures 12 est associée à chaque alimentation et lorsque cette boite 12 utilise quatre fils Ya, Yb, Yc et Yd de couleurs différentes, chaque fil est entraîné par un ensemble distinct Il à roue d'alimentation. Pour faciliter le montage des quatre ensembles à roue d'alimentation 11, chacun de ces ensem- bles est suspendu à l'un ou l'autre des anneaux fixes 14 ou 16 par des consoles alternativement courtes 20 et longues 22. Cha- que ensemble à roue d'alimentation se compose d'une roue ou d'un galet 18, 19 monté en rotation sur les consoles respectivement courtes 20 et longues 22.Les autres composants de l'ensemble à roue d'alimentation i1 seront décrits plus en détail ci-après en se référant notamment aux figures 4 à 7 incluses. Plusieurs roues d'talimentation 18 suspendues à des consoles courtes 20 fixées à l'anneau fixe 1 tout autour de la circonférence de celui-ci définissent un premier plan horizontal de rotation, et plusieurs roues d'alimentation 19 suspendues aux consoles longues 22 montées sur l'anneau fixe 14 définissent un second plan horizontal de rotation situé à un niveau plus bas que celui du premier plan de rotation précité. D'une façon ana- logue, les roues d'al-mentation 18 suspendues aux consoles cour- tes 20 montées sur le premier anneau fixe 16 définissent un troisième plan -horizontal de rotation, et enfin les roues d'a- limentation 19 suspendues aux consoles longues 22 montées sur l'anneau fixe 6o définissent un quatrième plan horizontal de rotation situé au-dessous du troisième plan horizontal de rota- tion. Chaque roue d'alimentation en fil 18, 19 est divisée par un flasque annulaire central 23 en une partie supérieure 24 d'entraînement du fil et une partie inférieure 26, qui sert à assurer l'entraînement de la roue. Une première courroie d'ali- mentation 30 passe autour de la circonférence de l'anneau fixe 14 de manière à porter contre la surface cylindrique de la par- tie inférieure d'entraînement 26 de chaque roue d'alimentation 18 montée sur l'anneau fixe 14 dans le premier plan horizontal de rotation. Une seconde courroie d'alimentation 32 porte contre la surface cylindrique de la partie inférieure d'entraînement 26 des roues d'alimentation 19 suspendues au même anneau fixe 14 dans un second plan horizontal de rotation. D'une manière simi- laire, une troisième courroie d'alimentation 34 porte contre la surface cylindrique de la partie inférieure d'entraînement 26 de roues d'alimentation 18 suspendues à l'anneau fixe 16, tandis qu'une quatrième courroie d'alimentation 36 porte contre la circonférence des parties inférieures d'entraînement 26 de roues d'alimentation 19 suspendues à l'anneau fixe 16 respectivement dans des troisième et quatrième plans horizontaux de rotation. Les courroies d'alimentation 30, 32, 34 et 36 sont représentées sous forme de courroies formées d'un ruban plan sans fin, mais il est évident que des courroies d'entraînement de tout autre type approprié, par exemple à section en V ou trapézoïdale, à section ronde, etc., peuvent être utilisées. En fait, comme il sera décrit plus en détail par la suite, on peut utiliser n'im- porte quel type d'élément d'entraînement souple, y compris des chaînes; des courroies crantées et similaires, dans les ensem- bles de roues d'alimentation 11, sans s'écarter des principes de base de la présente invention. Attendu que la courroie d'alimen- tation n'entre pas en contact avec le fil, il est même possible d'utiliser une chaîne ou autre moyen souple d'entraînement pou- vant nécessiter un graissage, étant donné que le lubrifiant né- cessaire ne risque pas de contaminer le fil. Ce qui est encore plus remarquable, c'est que l'on peut utiliser la même courroie d'alimentation pour commander des roues d'alimentation délivrant des fils de couleurs ou fibres différentes sans que cette cour- roie puisse contaminer ou polluer les différents fils, car à aucun moment ladite courroie se trouve en contact avec le fil. Si l'on se réfère aux figures 2 et 3, on voit que la dis- position comprend un cadre de commande 38 qui fait saillie radia- lement en porte-à-faux vers l'extérieur par rapport au centre du métier circulaire de bonneterie et qui est suspendu à une potence principale supérieure 39 supportée à son tour par-une colonne 41 située en général dans la zone du carter 40 du moteur d'entraîne- ment du métier circulaire de bonneterie. L'arbre principal de commande 42 s'étend vers l'extérieur et vers le haut à partir de ce carter moteur 40 et. il est entraîné à une vitesse variable par un variateur approprié (non représenté). Une poulie principale de commande 44 est montée sur cet arbre principal 42 et entraîne en il rotation une courroie principale de commande 46 laquelle, dans le mode préféré de réalisation de l'invention, est du type tra- pézoldal. Cette courroie principale 46 transmet le couple de rotation de la poulie principale de commande 44 à quatre poulies à diamètre variable, dont chacune desquelles est associée à des moyens pour entraîner des première, seconde, troisième et qua- trième courroies dites d'alimentation, désignées respectivement en 30, 32, 34 et 36. Les première, seconde, troisième etquatrime pouliesà diamètre variables 48, 50, 52 et 54 sont montées chacune à une extrémité d'arbres de renvoi 56, 58, 60 et 62 dans un plan de rotation commun avec celui de la poulie principale de commande 44. Chaque arbre de renvoi est suspendu avec une orientation sensiblement verticale par des paliers supérieur et inférieur 64a, 64b fixés sur le cadre de commande 38. Conformément à la présente invention, chaque courroie d'alimentation 30, 32, 34 et 36 peut être entraînée à une vitesse périphérique différente par rapport aux autres courroies. On décrira à titre d'illustration le mode de rotation de la première courroie d'alimentation 30. La poulie principale de commande 44 est reliée à la première poulie 48 à diamètre va- riable par la courroie principale de commande 46. La première poulie à diamètre variable 48 est fixée à une extrémité du premier arbre de renvoi 56 et la première poulie de courroie d'alimenta- tion 66 est disposée sur le premier arbre de renvoi 56 et fixée à ce dernier à la hauteur du premier plan horizontal de rotation. Deux poulies folles 68, 68 sont montées en rotation sur des consoles 70, 70 suspendues à l'anneau fixe 14. Pour obtenir un changement de la vitesse de rotation de la première courroie d'alimentation 30 par rapport à la vitesse de rotation de l'ar- bre de commande principal 42, les flasques supérieur et infé- rieur 48a et 48b de la première poulie à diamètre variable 38 sont décalés axialement l'un par rapport à l'autre, ce qui modi- fie la distance radiale à laquelle la courroie principale de commande 46 attaque la première poulie 48 à diamètre variable. Lorsque les flasques 48a et 48b sont rapprochés davantage entre eux, le diamètre utile ou effectif de la première poulie à dia- mètre variable 48 augmente, ce qui diminue la vitesse de rotation du premier arbre de renvoi 56 par rapport à celle de l'arbre principal de commande 42. A l'inverse., en éloignant davantage des flasques 48a et 48b l'un de l'autre, la courroie principale de commande 46 attaque la première poulie 48 à diamètre variable sur un diamètre inférieur, ce qui se traduit par une plus grande vitesse de rotation du premier arbre de renvoi 56 et par un accroissement correspondant de la vitesse perpendiculaire de la première courroie d'alimentation 30.- Le second arbre de renvoi 58 porte une seconde poulie à diamètre variable 5Q et une seconde poulie de courroie d'alimen- tation 72. Cette seconde poulie 72 est disposée axialement sur le second arbre de renvoi 58 à hauteur du second plan horizontal de rotation, sensiblement au niveau de la partie inférieure d'en- traînement 26 des roues d'alimentation 19 suspendues aux consoles longues 22 montées sur l'anneau fixe 14. La seconde courroie d'a- limentation 32 passe autour des poulies folles 68 montées en rotation sur les consoles longues 78 suspendues à l'anneau fixe 14. Le troisième arbre de renvoi 60 porte la troisième poulie à diamètre variable correspondante 52 et la troisième poulie de courroie d'alimentation 74 disposée axialement dans le troisième plan horizontal de rotation, et le quatrième arbre de renvoi 62 porte la quatrième poulie à diamètre variable 54 ainsi que la quatrième poulie de courroie d'alimentation 76 disposée axiale- ment dans le quatrième plan horizontal de rotation. La tension correcte est maintenue dans les troisième et quatrième courroies d'alimentation 34, 36 par des galets-tendeurs 68, 68 montés soit sur la console courte 70, soit sur la console longue 78, toutes deux suspendues à l'anneau fixe 16. Ainsi qu'il a été décrit en se référant plus particuliè- rement au premier arbre de renvoi 56 et à sa poulie à diamètre variabJe correspondante 48, ainsi qu'à sa première poulie de courroie d'a- limentation 66, chacune desdites seconde, troisième et quatrième. poulies à diamètre variables 50, 52 et 54 est également réglable par déplacement axial des flasques correspondants. La poulie folle 80 de tension de la courroie de commande est montée sur un bras oscillant 82 monté à son tour sur la partie inférieure du cadre de commande 38, ce quipermet de modifier la position de la poulie folle 80 afin de maintenir la tension correcte de la courroie principale de commande 46 et d'éviter ainsi tout glisse- ment de celle-ci. La Position sensiblement verticale de l'arbre principal de commande 42 est assurée par l'agencement d'un palier-support 84 qui s'étend dans un plan sensiblement horizon- ta.l à partir de la colonne-support 41. La présente invention permet à chacun des différents ensembles de roues d'alimentation Il correspondant à autant de fils distincts d'opérer à des vitesses constantes qui diffèrent des vitesses d'alimentation des autres ensembles de roues d'a- limentation du fil, en fonction surtout de la structure adoptée pour les mailles. Cette caractéristique est également avantageuse lorsqu'il existe des différences entre les fils respectifs, par suite de la variété existant entre les teintes, finitions, gros- seur, etc. des fibres qui les constituent. La construction particulière de l'ensemble du cadre de commande suivant la présente invention permet d'utiliser celle-ci sur une gamme étendue de métiers de bonneterie, du métier le plus commun à huit coupes au métier le plus fin à 32 coupes, sans nécessiter de modification appréciable de la machine. En outre, le système d'entralnement utilise des pièces que l'on peut se procurer facilement et qui, à l'exception des poulies à diamètre variable, sont courammant utilisées dans l'industrie de la bon- neterie. Grâce à la gamme étendue de réglages possibles, du fait de l'utilisation de telles poulies à diamètre variable, la présente invention peut être appliquée à des métiers conçus pour réaliser n'importe quel type de mailles, par exemple celles qui forment des boucles exigeant davantage de fil, ou des mailles serrées qui utilisent une alimentation comportant sensiblement moins de fil. La caractéristique d'alimentation positive et automatique du fil suivant la présente invention ressort davantage à l'examen des figures 4 à 7 des dessins. Plus particulièrement, la figure 4 montre deux ensembles de roues d'alimentation 11 comprenant chacun une roue d'alimentation proprement dite 19, montée en rotation sur une console longue 22 suspendue aux anneaux.fixes 14 ou 16. En service, le fil Yb tiré d'un cône (non représenté) est dirigé vers l'ensemble supérieure Il de roue d'alimentation, monté sur l'anneau fixe 14, par l'intermédiaire d'un dispositif classique à friction 86. Toutefois, dans la présente invention 1 4 l'usage d'un tel dispositif à friction préalable n'est pas indis- pensable. Lé fil Yb est ensuite dirigé à travers le guide d'en- trée 88 du fil, monté dans un guide-fil fixe 89, et s'enroule autour de la surface cylindrique de la partie supérieure 24 d'attaque du fil de la roue d'alimentation 19. Le fil Yb sort de l'ensemble à roue d'alimentation Il à travers le guide-fil de sortie 90 (visible en particulier sur la figure 5),puis à travers un dispositif classique d'arrêt ou casse-fil 92, pour atteindre un doigt approprié 94 de saisie du fil situé à l'intérieur de la boîte à côtes ou rayures 12. L'ensemble inférieur à roue d'alimentation 11, suspendu à l'anneau fixe 16, est utilisé pour diriger le fil Yd provenant du cône d'alimentation (non représenté) vers un doigt approprié 94 de saisie du fil, situé dans la boite à rayures 12. Ainsi qu'il est décrit plus en détail ci-après, l'ensemble supérieur à roue d'alimentation Il est représenté alors que son fil Yb est en position débrayée, c'est-à-dire non-entraîné; d'autre part, l'ensemble inférieur à roue d'alimentation 11 est repré- senté en position d'alimentation proprement dite, le fil Yd étant entraîné par son contact avec la partie supérieure 24 d'attaque du fil de la roue d'alimentation 19. Dans ce cas, le doigt de saisie du fil 9>4d est actionné pour permettre le trico- tage du fil Yd. La roue d'alimentation 18 montée en rotation sur la console courte 20 est représentée à une échelle agrandie sur la figure 5. Pour plus de clarté, on décrira cette console courte comme étant fixée sur un segment de l'anneau fixe 14, de manière que l'ensemble de roue d'alimentation Il soit entraîné par la première courroie d'alimentation 30. Il convient d'appré- cier que la figure 5 pourrait représenter aussi bien l'ensemble de roue d'alimentation il suspendu à l'anneau fixe 16 et entraîner par la troisième courroie d'alimentation 34. Comme le montre la figure 5, la roue d'alimentation 18se compose d'une partie supérieure 24 d'attaque du fil et d'une - partie d'entraînement inférieure 26 séparée de la partie supé-- * rieure 24 par un flasque central 28. La partie supérieure 24 d'attaque du fil est délimitée par ce flasque centrale 28 et - par un flasque supérieur 96 de la roue 18. Conformément à la présente invention, la partie supérieure 24 d'attaque du fil est en outre divisée en une surface 98 d'entraînement du fil et une surface 100 qui produit le débrayage de cet entraînement du fil, de part et d'autre d'un plan médian traversant la partie supérieure 24 d'attaque du fil et perpendiculaire à l'axe de rotation de la roue d'alimentation 18. La surface d'entraîne- ment 98 estrevêtue d'un matériau à coefficient de frottement relativement élevé, par exemple par une bande de caoutchouc 102 tel que silicone, butyle, néoprène et similaires. La fric- tion produite entre la surface à coefficient élevé de frottement et le fil Y se traduit par un effet de traction qui s'exerce sur ce fil sensiblement à la même vitesse linéaire que la vitesse circonférentielle de la roue d'alimentation 18 entraînée en rotation. La surface de débrayage 100 de la partie supérieure d'attaque du fil 24 de la roue 18 est constituée par un matériau à très faible coefficient de frottement, par exemple sous forme de rouleaux 104 en métal poli ou plus simplement une surface cy- lindrique métallique polie. Lorsque le fil Y est en contact avec cette surface de débrayage 100 de la roue d'alimentation 18, 19, le faible frottement produit entre le fil et cette surface permet au fil de rester en contact avec la roue tournante d'alimentation sans faire avancer le fil. La partie inférieure d'entraînement 26 de la roue d'ali- mentation 18 est délimitée par le flasque central 28 et- le flas- que inférieur 106 de la roue 18. La surface cylindrique de cette partie inférieure d'entraînement 26 est destinées à être soumise à l'action d'un premier ruban ou courroie d'alimentation 30 qui porte sur une partie de la circonférence de la partie inférieure d'entraînement 26. La vitesse circonférentielle de la surface de la roue-d'alimentation 18 est sensiblement égale-à la vitesse périphérique de rotation de cette première courroie d'alimenta- tion 30. Conformément a l'objet de la présente invention, le guide- fil d'entrée 88 monté sur le support 89 présente une surface inférieure de sortie 108 qui constitue un plan de sortie sensi- blement horizontal. Ce plan de sortie est situé au-dessus du plan médian qui divise la partie supérieure 24 d'entraînement du fil de la roue 18 en une surface 98 d'entraînement du fil et une surface 100 de débrayage ou de non-entrainement du fil.Dans ce cas, le fil Y, lorsqu'il est entrainé par l'ensemble de roue 11, sort du guide-fil d'entrée 88 dans une direction qui coinci- de sensiblement avec le plan de sortie précité. Comme le montre la figure 6, lorsque la roue d'alimentation 18 est entraînée en rotation dans le sens indiqué par la flèche, le fil Y est tiré à travers le guide fil 88 et passe sur la surface inférieure de sortie 108 pour atteindre ensuite la surface supérieure 24 d'entraînement du fil de la roue d'alimentation 18. Pendant que se poursuit la rotation de la roue 18, le fil est entraîné dans le sens indiqué par la flèche. La figure 7 montre le fil Y dans la position d'alimenta- tion Pf, ainsi que dans la position de non-alimentation ou "dé- brayée" Pn et dans une position intermédiaire Pi. Pendant le fonctionnement normal du métier, le fil Y de chaque ensemble de roue d'alimentation il est soit en position d'alimentation Pf, soit dans la position débrayée Pn. La position ouorientation intermédiaire Pi n'est assumée que pendant une courte période pendant que le fil Y passe de la position débrayée Pn à la po- sition d'entraînement ou d'alimentation Pf. Plus particulièrement, lorsque le fil Y est demandé par un doigt approprié de la boite à cotes ou à rayures, ou par les aiguilles qui fonctionnent selon le cycle déterminé par une roue de dessin ou motif, une came ou autre dispositif similaire, ce fil Y subit une traction, ce qui le serre autour de la partie 24 d'attaque du fil. Etant donné que le fil Y est dirigé vers la partie supérieure 24 d'at- taque du fil de la roue d'alimentation 18 à travers le guide-fil d'entrée 88 muni d'une face inférieure de guidage 108 du fil à la sortie, cette surface étant située à un niveau supérieur à -celui du plan moyen de la roue d'alimentation 18, la tension- exercée sur le fil Y a pour effet de déplacer celui-ci entre la position débrayée Pn précitée et la position intermédiaire Pi. Lorsque le fil Y se trouve dans cette position intermédiaire Pi, il porte contre la surface à coefficient élevé de frottement et, par suite du frottement relativement élevé produit entre le fil Y et la surface à coefficient élevé de frottement, le Y est entraîné par cette surface. Ainsi, d'une façon pratiquement ins- tantanée le fil Y s'élève de la façon indiquée par la flèche et prend la position d'alimentation Pf. Aussi longtemps que dure la tension exercée sur le fil Y par suite du tricotage exécuté avec ce fil, le frottement entre le fil et la partie de la roue 18 qui possède un coefficient élevé de frottement se traduit par une alimentation positive du fil. Lorsque cesse la demande pour le fil Y en raison d'un changement de doigts de saisie du fil dans la boîte à côtes ou à rayures, ou d'une demande modifiée due à l'action d'une roue ou came à dessin, le fil Y cesse d'être sollicité en traction et la force avec laquelle il s'applique contre la surface à coef- ficient élevé de frottement diminue très sensiblement, ce qui a pour conséquence de permettre la descente du fil Y pour passer de cette surface d'entraînement Pf à la surface de débrayage 100 de la partie supérieure 2L d'attaque du fil de la roue d'alimen- tation 18 à la position de non-entraînement indiquée en Pn. Bien que, pour permettre le fonctionnement du dispositif suivant la présente invention, il soit nécessaire que la surface inférieure de sortie 108 du guide-fil d'entrée 88 soit située au-dessus du plan médian de la partie supérieure 24 d'attaque du fil, l'orien- tation verticale du guide de sortie du fil par rapport au p-an médian précité ne constitue aucunement un facteur critique. Il a été constaté que le dispositif d'alimentation de fil suivant a présente invention fonctionne en général aussi bien quand le guide-fil de sortie du fil est placé au-dessus, au-dessous du plan médian, et au même niveau de èui-ci. Dans certains cas, surtout lorsque la période de débraya- ge du fil est très courte, le fil peut rester au-dessus dudit plan médian. Toutefois, le défaut de tension dans le fil empêche l'entraînement ou l'alimentation du fil par la surface à coeffi- cient élevé de frottement. Pour obtenir un fonctionnement optimal du dispositif suivant la présente invention, il y a lieu d'orienter le guide- fil d'entrée 88 et le guide-fil de sortie 90 de telle sorte, par rapport à la surface cylindrique de la roue d'alimentation 18 ou 19, que le fil Y porte sur un arc suffisant de la circonférence de la roue considérée pour que le fil soit entraîné à une vitesse linéaire sensiblement identique à la vitesse circonférentielle de la roue d'alimentation en rotation. Lorsqu'on utilise des fils composés de fibres différentes, l'orientation du guide-fil d'en- trée 88 et du guide-fil de sortie 90 par rapport à la roue d'alimentation 18, 19 se modifie, ce qui fait varier l'angle for- mé entre les points de tangence du fil et la surface cylindrique de la roue d'alimentation. Quand le degré de frottement entre la surface à coefficient élevé de frottement et le fil est plus élevé, en raison de la nature particulière du fil ou du matériau oui constitue ladite surface de frottement, l'angle entre les points de tangence peut être réduit, et inversement lorsque le degré de frottement est moindre, l'angle peut être augmenté pour que le fil enveloppe un arc plus grand de la surface cylindrique de la roue. La figure 8 montre une variante de réalisation d'un ensemble de roues multiples d'alimentation 110 pour fils, com- prenant une roue 112 à alimentations multiples qui remplace quatre ensembles de roues individuelles 11. L'ensemble à roues multiples d'alimentation en fil 110 contient plusieurs parties 124 d'attaque du fil, pour une seule partie d'entraînement 126, montées concentriquement sur un arbre commun -128, et solidaires en rotation. L'ensemble de roues d'alimentation 110 comprend une console-support principale 130 et des bras-supports respective- ment supérieur 132 et inférieur 134 qui font saillie en porte-à- faux sur la console principale 130 de manière à supporter l'ar- bre 128 dans une position sensiblement verticale. Chaque partie 124 d'attaque du fil est délimitée par deux flasques adjacents 125, 125. De même, la partie dite d'entraînement 126 peut être placée au milieu de l'ensemble de roues d'alimentation 110 comme le montrent les figures 8 et 9, ou dans n'importe quelle autre position entre deux parties 124 d'attaque du fil, voire même au sommet ou à la base de l'empilage formé par les parties d'attaque du fil. Il est évident que la roue à alimentations multiples 112 peut être réalisée soit à partir de plusieurs roues individuelles montées sur un arbre commun, soit d'un seul tenant. Dans les deux cas, la roue à alimentations multiples 112 tourne en bloc. 2471 428 Chaque partie 124 d'attaque-du 1il de cette roue multiple 112 est divisée en une partie 136 à surface d'entraînement-du fil et une autre partie 138 sur laquelle le fil est débrayé per- pendiculairement> l'axe de l'arbre 128. La surface d'entraîne- ment du fil 136 est en matériau à coefficient de frottement relativement élevé, par exemple une bande caoutchouc 140, comme dans le mode précédent de réalisation de l'invention. Un guide- fil fixe 142 est associé à chaque partie d'attaque du fil 124 de la roue à alimentations multiples 112. Dans le mode de réa- lisation de l'invention que montrent les figures 8 et 9, il existe quatre guide-fils fixes 142. Chacun d'eux possède un guide-fil d'entrée 144 monté de façon que son axe ait une orien- tation sensiblement verticale. La surfade inférieure de sortie 146 de chaque guide-fil d'entrée 144 forme un plan sensiblement horizontal situé à un niveau supérieur à celui du plan médian de chaque partie 124 d'attaque du fil. Chaque guide-fil fixe 142 comprend également un guidefil de sortie 150 placé près de la partie 124 d'attaque du fil de la roue à alimentations multiples 112, l'orientation particulière du guide-fil de sortie 150 par 2Ai rapport au plan médian précité n'étant cependant pas critique. Pendant le fonctionne du métier, la roue 112 à alimen- tations multiples de l'ensemble 110 de roues d'alimentation est entraînée par une courroie 148 dans le sens indiqué par la flèche figure 8. Comme on le voit le plus clairement dans le cas du fil le plus haut Ya, figure 9, lorsqu'il y a une demande pour un fil particulier, la demande de fil de la part des aiguilles met ce fil sous tension, ce qui le maintient fermement contre la surface à coefficient élevé de frottement de la roue, c'est-à- dire contre la partie 136 d'entraînement du fil. Tant qu'il y a une demande de fil, le fonctionnement automatique de l'ensemble de roues d'alimentation continuera à fournir du fil. Toute- fois, dès que cette demande cesse, la tension qui s'exerce sur le fil cesse également, ce qui permet à celui-ci de descendre pres- que instantanément pour s'éloigner de la surface à coefficient élevé de frottement, le long de la surface 136 d'entraînement du fil, pour franchir le plan médian et se placer sur la surface 138 dite de "débrayage" du fil, comme le montre l'orientation des fils Yb et Yd sur les figures 8-et 9. Par ailleurs,dans certains cas, le fil restera au- dessus dudit plan médian, mais le défaut de tension dans le fil empêchera la surface à coeffi- cient élevé de frottement de l'entraîner et par conséquent de le fournir aux aiguilles. Le passage du fil entre la position débrayée ou de non- alimentation à la position d'entraînement ou d'alimentation est indiqué par le fil Yc sur les mêmes figures 8 et 9. Plus parti- culièrement, et d'une façon semblable à celle qui a été décrite en se référant à la figure 7, le fil Yc (figures 8 et 9) sort de la surface inférieure de sortie 146 du guide-fil d'entrée 144 - à un niveau situé au-dessus du plan médian de la troisième partie 124 d'attaque du fil de l'ensemble de roues multiples 112. Atten- du que le fil Yc se trouve maintenant sous tension, le contact entre ce fil Yc et l'angle inférieur du revêtement formé par une bande de caoutchouc 140 a pour effet de faire "monter" le fil presque immédiatement sur la surface à coefficient élevé de frottement pour atteindre la position représentée dans le cas de la partie-d'entraînement 124 la plus haute de la roue multiple d'alimentation 112 (figures 8 et 9). Pratiquement en même temps, le fil Ya prend l'orientation indiquée pour les-fils Yb et Yd sur ces mêmes figures. L'usage de cet ensemble 110 de roues pour l'alimentation de fils multiples permet de réaliser un dispositif plus compact pour l'alimentation automatique de plusieurs fils. Un tel dispositif peut être simplement ajouté à un métier circulaire de bonneterie déjà en exploitation et possédant une alimentation à fil unique et une seule courroie d'entraînement. Cependant, lors- qu'on utilise le dispositif 110 de l'invention à plusieurs roues combinées pour l'alimentation de fils multiples, il n'est pas possible de réaliser une variation indépendante de la vitesse des fils individuels; néanmoins, cet inconvénient éventuel est com- pensé par la simplicité de montage d'un tel ensemble 110 et par le faible espace qu'il nécessite pour son montage. Bien que cela ne soit pas représenté, il convient de souligner que la présente invention peut également être utilisée avec une structure comprenant des roues multiples d'alimentation comportant deux, trois ou davantage de parties 124 d'attaque du fil, associées à une seule surface d'entraînement 130 du fil. La caractéristique d'automaticité de la présente inven- tion offre plusieurs avantages par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. En effet, cette caractéristique permet surtout d'assurer l'alimentation du fil en fonction de la demande, ce qui permet le tricotage d'articles de bonneterie plus uniformes à côtes, rayures ou Jacquard, ces articles ayant également une meilleure stabilité dimensionnelle. L'invention peut être utili- sée conjointement à des boîtes à c8tes, rayures ou similaires pour permettre l'alimentation intermittente mais cependant posi- tive des fils appropriés, dans un ordre quelconque, sous le con- trôle de la boîte en question. De même, la présente invention peut être utilisée conjointement à des roues de dessin ou motifs pour réaliser des dessins Jacquard nécessitant une alimentation non-uniforme en fil. Il a été constaté que l'aspect et la qualité des articles tricotés sont sensiblement améliorés par l'alimentation positive du fil. Lorsqu'on utilise des machines automatiques pour la fa- brication d'articles à c8tes, il est indispensable d'enlever des aiguilles dans la zone de changement de fil, ce qui se traduit par la formation d'un panneau vertical généralement désigné par l'expression "lisière" ou "surjet". Chaque fois que ce sujet pas- se sur un point d'alimentation, le nombre réduit d'aiguilles demande moins de fil. Toutefois, les dispositifs d'alimentation en fil selon l'art antérieur continuent de délivrer le fil à un taux constant ou ne répondent que trop lentement à la diminution de la demande, ce qui provoque une suralimentation des aiguilles en fil dans la zone du surjet et en. aval de celle-ci. Il arrive fréquemment que l'excédent de fil qui en résulte forme des mail- les lâches qui ont tendance à empêcher l'ouverture des becs des aiguilles qui se trouvent dans la même zone, de telle sorte qu'il se forme soit des trous, soit des mailles lâches et non-uniformes dans le tissu en aval du surjet. Il est important de noter que la présen- te invention assure la réponse presque immédiate à une demande décroissante de fil, ce qui évite les problèmes de suralimentation en fil évoqués plus haut. Un autre avantage qui découle de l'utilisation du dis- positif d'alimentation en fil de la présente invention est que, au cours du montage et réglage préalables de la machine, ou lors de son redémarrage après une ré-alimentation en bobines un "bourrage" à l'alimentation ou une rupture de fil, il n'est pas nécessaire que l'opérateur rattrape manuellement le retard du dispositif d'alimentation. Plus particulièrement, attendu que le dispositif d'alimentation suivant la présente invention ne fournit pas de fil tant qu'il n'y -a pas tension de celui-ci, "O lorsqu'on actionne le métier manuellement l'excédent de fil ne sera pas délivré inutilement, ce qui autrement conduirait à emmêler ce fil et ensuite à sa rupture. L'élimination de ce problème s'est révélée apte à augmenter sensiblement le taux de production de tissu tricoté sur des métiers utilisant le dispo- sitif.suivant l'invention. Bien que certains dispositifs d'ali- mentation en fil selon l'art antérieur peuvent être mis en posi- tion de non-alimentation pour éviter ces inconvénients, ces mêmes dispositifs connus posent un autre problème latent: ainsi, si l'opérateur oublie de rétablir chaque alimentation en position de travail, le tissu produit manquera d'uniformité. L'invention permet en outre de réaliser un dispositif d'alimentation en fil qui comporte un nombre réduit de pièces en mouvement, et surtout sa mise en oeuvre initiale n'exige que peu ou pas de réglages. La distance qui sépare la surface inférieure de sortie du guide-fil d'entrée de la partie d'attaque du fil de la roue d'alimentation, qui constitue un élément important du dispositif suivant la présente invention, est établie définitive- ment et ne nécessite par conséquent aucun réglage ultérieur. Le dispositif d'alimentation en fil suivant la présente invention aplanit toute incompatibilité éventuelle dans la pré- tension ou la tension en amont du dispositif, par exemple par suite de variations dans l'enroulement du cône du fil. Contrai- rement aux dispositifs d'alimentation en fil de l'art antérieur, de telles variations dans cette pré-tension n'affectent nullement le fonctionnement du dispositif d'alimentation suivant la pré- sente invention, notamment dans le surjet ou la lisière, qu'il y ait ou non une permutation ou un changement de fil. Dans le dispositif de la présente invention, dès qu'il y a une demande de fil au niveau des aiguilles, une quantité pré-fixée et mini- male de tension est appliquée au fil par les aiguilles et une quantité également pré-établie de fil sera délivrée par la roue d'alimentation afin de maintenir un niveau uniforme de tension. Il a été constaté que, pour le tricotage de coton ou de poly- coton au point jersey, une tension minimale de 5 grammes exercée sur le fil produit une alimentation positive en fil. Cette ali- mentation positive n'est pas affectuée par un changement quel- conque de la pré-tension. Bien entendu, diverses modifications, variantes et sub- stitutions peuvent être apportées dans la mise en oeuvre de l'invention sans s'écarter cependant des principes de base de celle-ci, ainsi qu'il apparaîtra clairement à tout spécialiste dans l'art. - REVENDICATIONS - 1.- Dispositif pour l'alimentation positive en fil d'un métier circulaire de bonneterie, du type comprenant un châssis de montage et une roue d'alimentation montée sur ce châs- sis de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical, carac- térisé en ce que ladite roue d'alimentation (18 ou 19) est divisée en un segment supérieur (98) et un segment inférieur (100) par un plan médian perpendiculaire audit axe vertical, ledit segment su- périeur possédant une surface à coefficient de frottement relati- vement élevé, tandis que le segment inférieur possède une surface à coefficient de frottement relativement faible, un moyen fixe (89) de guidage du fil monté sur ledit châssis de manière à coopérer avec ladite roue d'alimentation pendant le fonctionnement du dis- positif, et un guide-fil d'entrée (88) dans ledit moyen de gui- dage, ce guide-fil présentant une surface inférieure de sortie qui constitue un plan de sortie situé à un niveau supérieur par rapport au niveau dudit plan médian de la roue d'alimentation, de telle sorte que le fil sortant du guide-fil, d'entrée dudit moyen fixe de guidage soit dirigé vers ledit segment supérieur de la roue d'ali- mentation. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il est prévu un guide-fil de sortie (90) dans ledit moyen fixe de guidage (89), ces deux éléments étant disposés sur des côtés opposés de ladite roue d'alimentation de telle sorte que le fil entre en contact avec la roue d'alimentation sur une partie- de la circonférence de celle-ci qui forme un arc suffisant pour faire avancer le fil par la roue en rotation, et cela à une vites- se linéaire sensiblement égale à la vitesse circonférentielle de ladite roue d'alimentation. 3.- Dispositif selon l'une ou l'autre des revendi- cations 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite surface à coefficient de frottement relativement élevé dudit segment supérieur (98) de la roue d'alimentation est constituée par une bande de caoutchouc. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations i à 3, caractérisé en ce que ladite roue d'alimentation com- prend une partie d'entraînement (26) montée en rotation autour du- dit axe vertical, et qu'il est prévu une courroie d'entraînement (30) qui passe autour de ladite partie d'entraînement. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs roues d'alimentation (18 ou 19) montées chacune sur-ledit châssis avec plusieurs moyens fixes correspondants de guidage du fil -et un guide-fil d'entrée dans chacun desdits moyens fixes de guidage. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que plusieurs roues d'ali- mentation (18 ou 19) sont prévues, chaque roue étant montée sur le- dit châssis avec un nombre correspondant de moyens fixes de guidage du fil et un guide-fil intérieur dans chaque moyen fixe de guidage. 7.- Système de commande pour plusieurs roues d'ali- mentation en fil d'un métier circulaire de bonneterie comprenant plusieurs dispositifs d'alimentation, ce système comportant un châssis- support et des groupes de roues d'alimentation en fil, et étant caractérisé en ce qu'un premier ensemble de plusieurs roues d'alimentation en fil (18) est monté en rotation sur une con- sole (20) fixée audit châssis-support dans un premier plan horizon- tal commun, un second ensemble de roues d'alimentation (19) étant montées en rotation sur une console (22) fixée audit châssis-sup- port dans un second plan horizontal commun, un premier organe de transmission (30) associé audit premier ensemble de roues d'ali- mentation en fil, un second organes de transmission (32) associé au second ensemble de roues d'alimentation en fil, qu'un moyen de commande est prévu qui comprend un premier arbre vertical (56) monté en rotation sur un cadre de commande (38) et qui porte à 247142& une première extrémité une poulie menée à diamètre variable (48) et à l'extrémité opposée une poulie de sortie (66) qui tourne dans le- dit premier plan horizontal commun et qui soumise à la vitesse de rotation de la première poulie variable et entraine ledit premier organe de transmission, un second arbre vertical (58) monté en rota- tion dans ledit cadre de commande et pourvu à une première extrémîté d'une seconde poulie menée à diamètre variable (50) située dans le même plan que la première poulie menée à diamètre variable (48), ainsi que d'une poulie de sortie (72) montée à-l'extrémité opposée de cet arbre et tournant dans ledit plan horizontal commun et rece- vant ledit second organe de transmission, un arbre de commande (42) et une poulie de commande (-44) montée sur cet arbre de commandedans un plan commun auxdites première et seconde poulies menées à dia- mètre variable (48,50), ainsi qu'un moyen de transmission (46) re- liant ladite poulie de commande auxdites première et seconde pou- lies menées à diamètre variable. 8.- Système de commande selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites première et seconde poulies menées à diamètre variable (48,50) comportent chacune deux flasques di- vergents vers l'extérieur (48a, 48b) et axialement mobiles par rapport l'un à l'autre, et que le moyen de transmission (46) pré- cité pour relier entre elles ladite poulie de commande auxdites première et seconde poulies menées à diamètre variable est une courroie.à section trapézoïdale dont les faces de travail portent contre l'intérieur desdits flasques divergents des poulies menées à diamètre variable à une distance radiale telle que le mouvement axial qui rapproche ces flasques augmente ladite ditance radiale alors que le mouvement axial qui éloigne ces flasques diminue la- dite distance radiale. 9.- Système de commande selon l'une ou l'autre des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que chacune desdites roues d'alimentation en fil présente une surface extérieure cylin- drique (26), que le premier organe de transmission est constitué par une courroie de commande (30) qui porte sur la surface cylin- drique extérieure de chacune desdites roues d'alimentation en fil du premier ensemble de roues, tandis que le second organe- de transmission est constitué par une autre courroie de commande (32) qui porte sur ladite surface cylindrique extérieure de chacune des- dites roues d'alimentation en fil du second ensemble de roues. 10.- Système de commande selon l'une quelconque des revendications 7,8 et 9, caractérisé en ce que ledit premier ensemble de roues d'alimentation en fil (18) peut tourner à une première vitesse tandis que ledit second ensemble de roues d'ali- mentation en fil (19) peut tourner à une seconde vitesse. 11.- Système de commande selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'un troisième en- semble deroues d'alimentation en fil (18) est monté en rotation sur une console fixée à un second cadre-support dans un troisième plan horizontal commun, et qu'un quatrième ensemble de roues d'alimen- tation en fil (19) est monté en rotation sur une console fixée au- dit second cadre-support dans un quatrième plan horizontal commun, un troisième organe de transmission (34) étant associé à ce troi- sième ensemble de roues d'alimentation en fil, tandis qu'un qua- trième organe de transmission (36) est associé audit quatrième en- semble de roues d'alimentation en fil. 12.- Système de commande selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les moyens prévus pour entraîner le premier organe de transmission et le second organe de transmission sont montés à l'extérieur du premier ensem- ble de roues d'alimentation en fil.