La présente invention concerne un emballage notamment du genre à couvercle articulé quton puisse refermer. Elle a pour but de proposer - un emballage à fermeture supérieure originale, formée par un couvercle articulé qu'on puisse aisément ouvrir et refermer, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens originaux propres à verrouiller automatiquement le couvercle articulé sur le corps du carton lorsqu'on le referme - un emballage du genre décrit de structure telle qu'on puisse le fabriquer avec un bon rendement et à bon compte sur une machine à emballer classique, fonctionnant à grande vitesse, à l'aide d'une quantité minimale de carton constitutif de sorte que son prix de revient est modéré. Pour atteindre ces buts, ainsi que d'autres qui apparattront plus loin, l'invention vise un emballage comportant un couvercle articulé tel que décrit et défini ci-après. Sur les dessins annexés, qui illustrent un mode préféré de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en plan d'we ébauche de l'emballage suivant l'invention. La figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en coupe droite suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue de la partie supérieure de l'ébauche illustrant le pliage initialement opéré pour obtenir une bande à deux épaisseurs. La figure 4 est, à grande échelle, une vue en coupe droite suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage plié sous forme de parallèlépipède, montrant les rabats supérieurs en extension. la figure 6 est une vue en perspective analogue à la figure 5 montrant la fermeture supérieure terminée. la figure 7 est une vue en coupe droite suivant la ligne 7-7 de la figure 6. la figure 8 est une vue en perspective montrant le couvercle supérieur articulé ouvert et, La figure 9 est une vue en coupe droite de l'emballage montrant le couvercle refermé. D'une manière générale, l'invention vise un carton original et perfectionné comportant un couvercle supérieur articulé du genre à détacher à force, caractérisé eqce qu'il comporte des moyens originaux propres à verrouiller positivement le couvercle sur le corps de carton lorsqu'on le referme. L'invention apporte un perfectionnement à l'emballage à couvercle supérieur articulé décrit dans le brevet des Etats-Unis nO 3 282 492, accordé le 1er novembre 1966.Suivant le mode de réalisation quton décrira à titre d'exemple, le couvercle est formé par des panneaux de fermeture d'extrémité d'un seul tenant qu'on plie et qu'on colle pour former dans l'emballage fini un couvercle articulé dont les côtés recouvrent et entourent sur trois côtés le sommet du corps de l'emballage fini, le quatrième côté étant articulé sur ce corps. le couvercle est initialement retenu en position de fermeture par trois lignes partiellement incisées ou affaiblies qui longent trois des lignes de pliage du couvercle prévues sur le corps de l'emballage et que l'utilisateur peut aisément rompre pour ouvrir l'emballage, le couvercle demeurant relié à la quatrième ligne de pli, qui forme son articulation. L'emballage suivant l'invention a une structure telle qu'on peut le réaliser à bon compte dans une machine classique à former les cartons, fonctionnant à grande vitesse. On notera aussi qu'on peut réaliser le couvercle articulé suivant l'invention à partir de panneaux de fermeture d'extrémité d'un seul tenant sans utiliser plus de carton constitutif qu'il n'en faudrait pour fabriquer une fermeture d'extrémité classique, à rabats couvrant toute la largeur du carton, ce qui permet de réaliser le carton à bon compte. En considérant les dessins, on voit que l'ébauche de l'embala- ge, désignée par la référence générale 10 sur la figure 1, comporte des parois formées de panneaux d'extrémité 12, 14 et latéraux 16, 18, constituant le corps de l'emballage et définis par des lignes de pli 20, 22, 24 et 26 ménagées d'avance, et un rabat d'assemblage 28, relié comme représenté au panneau latéral 18, qui sera aussi appelé panneau "postérieur", le panneau latéral 16 étant dit panneau "antérieur". L'ébauche de l'emballage représentée à titre d'exemple présente pour la fermeture inférieure, des rabats d'extrémité 30,32 reliés au panneaux d'extrémité 12, 14 respectivement par des lignes de pli 34, 36 ménagées d'avance, et des rabats latéraux 38, 40 reliés aux panneaux latéraux 16, 18 respectivement par des lignes de pli 42, 44 ménagées d'avance. La fermeture supérieure de l'ébauche de l'emballage représentée est assurée d'une part, par un tronçon formé de trois sections d'un seul tenant, désigné par la référence générale 46, relié aux panneaux 12, 16 et 14 du corps et destiné à être plié pour former les trois cotés du couvercle articulé entourant ltextrémité supérieure du corps, et d'autre part, par un rabat latéral 48 articulé sur le panneau latéral 18 par une ligne de pli 50 ménagée d'avance et qu'on replie en dernier lieu pour former le dessus du couvercle articulé, dans le carton fini. Comme représenté, le tronçon en trois sections 46 formant couvercle, comprend des sections solidaires ltune de l'autre 52, 54 et 56 prolongeant respectivement les panneaux 12, 16 et 14 du corps et reliées ensemble par des lignes de pli 57, 59 marquées d'avance. le tronçon 46 formant couvercle est relié aux panneaux de corps suivant la ligne de pli supérieure 58 comportant des parties affaiblies qui, dans l'exemple choisi, présentent des fentes allongées espacées ménagées dans l'ébauche et ne laissant subsister que des tronçons de raccordement, relativement petits et faciles, à rompre entre les panneaux de corps et le tronçon d'un seul tenant 46 formant couvercle.Dans l'exemple illustré, la ligne affaiblie reliant le panneau d'extrémité 12 à la section 52 présente des fentes espacées 60 qui ne laissent subsiter que des tronçons de raccordement intacts 62 relativement petits. De même, la ligne affaiblie reliant le panneau 16 à la section 54 comprend des fentes espacées qui ne ménagent que de petits tronçons intacts 70 et la ligne affaiblie reliant le panneau d'extrémité 14 à la section 56 présente aussi des fentes espacées qui ne ménagent, comme représenté, que de petits tronçons intacts 80. Le tronçon d'un seul tenant 46 formant couvercle présenteencore deux lignes de pli transversales espacées 82, 84 définissant des bandes transversales allongées indiquées en 86, 88 sensiblement de méme largeur, destinées à se rabattre l'unesur l'autre pour former des parois latérales à deux épaisseurs qui entourent sensiblement sur trois c8tés le sommet du corps, dans l'emballage assemblé ne laissant dépasser sur les panneaux latéraux que des rabats relativement courts 90, 92, 94, comme le montre les figures 1, 3, Set 8. la bande transversale 86, figure 1 et 4 présente, dans les sections 52 56, des découpures 72, et 74 définissant des tronçons d'accrochage 68 destinés à coopérer avec des pattes 78 formées dans les panneaux d'extrémité 12 et 14, comme on l'exposera plus loin en détail. La bande 86 présente aussi des entailles en V 96, 98 ménagées dans le panneau antérieur 16, dans le prolongement des découpures 72 et 74 qui sont destinées à supprimer les contraintes dans les coins de l'emballage assemblé. Dans l'exemple choisi, les coins adjacents des courts rabats 90, 92, 94 sont biseautés à 450, comte indiqué en 100 et les extrémités des bandes transversales 86, 88 présentent aussi des entailles en V indiquées en 102. Pendant que l'ébauche de l'emballage est encore à l'état développé représenté à la figure 1, on revit d'adhésif des zones choisies de sa face intérieure. Ainsi, on applique une étroite bande d'adhésif 104 sur une région marginale du panneau d'extrémité 12 pour coller de dernier au rabat d'assemblage 28 pendant la formation de l'emballage. On enduit aussi d'adhésif des zones sensiblement rectangulaires 106 du rabat de fermeture inférieure 38 et une zone en U 108 du rabat determeture inférieure 40 comme représenté. On applique de l'adhésif sur des zones 110, 112, et 114 de la bande transversale 86 du tronçon 46 formant couvercle pour coller cette bande à la bande transversale 88 afin de former la double paroi entourant sur trois côtés le couvercle-dans le carton assemblé.On encolle aussi une zone 116 sensiblement analogue à la zone 108 précitée en longeant les parties marginales du rabat latéral 48. Suivant une caractéristique de la présente invention, les découpures 72, 74 définissent des tronçons d'sarochage 68 destinés à coopérer avec des pattes triangulaires 78 ménagées en incisant les panneaux d'extrémité 12, 14 et agencées pour verrouiller le couvercle sur le corps du carton lorsqu'on l'a ouvert, puis refermé. les pattes triangulaires 78 sont arrondies à leurs extrémités extérieures et articulées autour des lignes de pli 20 et 22 respectivement. Les découpures 72, 74 définissant les tronçons d'accrochage 68 et les pattes triangulaires 78 sont ménagées dans l'ébauche avant assemblage. Plus précisément, l'une des découpures 72, est ménagée suivant la ligne affaiblie 58 entre un point 124 situé d'un coté et un point 126 situé de l'autre c8té de la ligne de pli 20.Elle se rabat ensuite en biais vers le haut, à environ 450, jusqu'en un point médian de la bande transversale 86, puis vers le haut et l'intérieur pour former un angle droit définissant la languette 68, puis en biais vers l'intérieur jusqu'en un point 128 de la ligne de pli 82. Elle longe ensuite cette ligne de pli 82 vers l'intérieur jusqu'en un point 130. De ce point, elle s'étend en biais vers le bas et l'intérieur, puis rejoint vers le bas et l'extérieur son point de départ 124. On voit que l'incision 74 décrit un trajet senblable.Ainsi, la bande transversale 86 présente deux tronçons d'accrochage espacés 68, situés dans les sections 52 et 56 près des lignes de pli 20 et 22 et les panneaux d'extrémité présentent des incisions définissant des pattes triangulaires situées immédiatement au-dessous des tronçons d'accrochage 68, de sorte que, dans l'emballage assemblé, les tronçons 68, s'accrochent sous les pattes triangulaires 78. Chaque patte 78 est définie par une incision partant de la ligne de pli 20, 22 voisine avec une inclinaison de 45 vers le bas et l'extérieur, contourne le tronçon d'extrémité arrondi, puis rejoint la ligne de pli respective avec une inclinaison de 450 vers le bas et l'intérieur. Pratiquement, les pattes articulées 78 tendent à pivoter vers l'extérieur, après pliage et assemblage, pour que les tronçons 68 puissent s'engager sous elles afin de verrouiller le couvercle sur le corps du cartoon. Pour assembler le carton, on plie d'abord le tronçon 46 formant couvercle pour obtenir la bande à deux épaisseurs 118 figure 3, 5 et 8 formant parois latérales. Comme le montre la figure 3, on replie le tronçon à trois sections 46 vers le bas, le long de la ligne de pli affaiblie 58, pour l'appliquer contre la face extérieure du panneau avant 16, la bande 86 s'appliquant sans se coller contre l'extrémité supérieure du panneau 16. On rabat ensuite le panneau 46 vers le haut autour de la ligne de pli 82 pour appliquer la bande 88 contre les zones encollées 110, 112, 114 de la bande 86. En pressant ces deux bandes, on les colle l'une à l'autre pour former la bande à double épaisseur 118. On imprime ensuite à l'ébauche de carton ainsi pliée une forme parallèlépipèdique, comme représenté sur la figure 5, de préférence en la pliant autour d'un gabarit, pour superposer la zone encollée 104 au rabat d'assemblage 28, et on presse pour assurer le collage. Cette opération assure aussi le pliage de la bande à double épaisseur 118, pour qu'elle forme en fait une bande non collée entourant trois cotés du sommet du corps de carton. La face intérieure de la bande 118 n'est pas encollée et les tron çons d'accrochage 68 saillants sur l'épaisseur intérieure s'accrochent aux pattes 78 des panneaux d'extrémité 12 et 14. Les entailles 96, 98 ménagées dans les coins évitent toute contrainte excessive pendant pliage de la bande à deux épaisseurs autour des aSkesO En pratique, on replie alors l'un sur l'autre les rabats de fermeture inférieure et on les presse de manière usuelle contre l'extrémité du gabarit. On replie d'abord les rabats d'extrémité 30, 32 vers l'intérieur, puis le rabat latéral 38 par dessus eux pour appliquer les zones rectangulaires encollées 106 contre des parties des rabats d'extrémité.On replie ensuite le dernier rabat 40 pour appliquer sa zone encollée 108 contre les autres parties des rabats d'extrémité et la superposer aussi au rabat latéral 38 , comme représenté. On peut alors presser pour assurer le collage et parachever la fermeture d'extrémité. On voit que la fermeture inférieure représentée est du genre dit "économique" dans lequel les rabats de fermeture ne couvrent pas toute l'épais seur du carton, les rabats latéraux se chevauchant au milieu du carton, alors que dans une fermeture inférieure classique, les deux rabats latéraux ont une longueur globale égale à l'épaisseur ou plus faible dimension transversale du carton. L'emballage ainsi réalisé à fermeture inférieure, fixée par collage, est alors retiré du gabarit et rempli du matériau ou objet à emballer. Après remplissage, on opRre la fermeture supérieure comme illustré par les figures 5 et 6 : on replie d'abord vers l'intérieur les rabats courts 90, 92, 94, puis on leur superpose et on leur colle le rabat latéral articulé et encollé 48 pour obtenir un emballage sous forme d'un carton à couvercle à détacher à force représenté sur la figure 8. On voit (lue, du fait que leurs coins voisins sont biseautés, les rabats 90, 92 et 94 viennent dans un même plan use chevaucher aucunement, ce qui réduit l'en- combrement et assure un meilleur collage. D'après ce qui précède, on voit que, dans l'emballage fini, le couvercle de fermeture supérieur est articulé autour de la ligne de pli 50, sa bande à double épaisseur 118 qui entoure sur trois côtés le sommet du corps étant reliée au corps par les tronçons non incisés 62, 70 et 80, relativement petits, de la ligne de pli 58, qui forment les parties à rompre entre les incisions espacées. En pratique, les pattes 78 formées dans les panneaux d'extrémité 12, 14 ont tendance à se déplier autour des lignes de pli respectives 20, 22, prenant ainsi les positions voulues pour être rencontrées par les tronçons de maintien respectifs 68.Pour ouvrir initialement le carton, il suffit de tirer légèrement vers l'extérieur les parois d'extémité de la bande 118 pour dégager les éléments de verrouillages, et exercer ensuite vers le haut une traction suffisante pour rompre les tronçons de raccordement affaiblis, après quoi, on peut faire basculer le couvercle vers l'arrière autour de sa ligne d'artieu- lation 50, comme représenté sur la figure 8, qui montre les tron çons rompus le long des bords supérieurs des panneaux antérieur 16 et d'extrémité 12, 14. On peut alors commodément ramener le couvercle en position initiale de fermeture, les pattes 78 fléchissant automatiquement pour s'engager dans les découpures 68, afin de bloquer le couvercle en position de fermeture.Pour rouvrir l'emballage, on dégage d'abord les éléments de verrouillage en tirant les panneaux d'extrémité vers ltextérieur, puis on soulève le couvercle. Comme le montre la figure 6, les encoches transversales 102 prévues dans les bandes transversales 86, 88 ménagent, quand les bandes sont rabattues l'une contre l'autre pour former une double épaisseur, des encoches d'extrémité inclinées à 45 pour faciliter la fermeture du carton. les parties affaiblies, représentées sous forme de fentes espacées ménageant entre elles des tronçons faciles à rompre, peuvent être réalisées différemment de manière à permettre une séparation sous l'action d'une force de levage. Dans la structure de couvercle articulé représentée à titre d'exemple, les parties affaiblies longeant la ligne de pli 58 sont entièrement cachées dans le carton assemblé et protégées contre tout endommagement accidentel par les parties de couvercle rabattues sur elles comme représenté. Tel que décrit ci-dessus, le carton à couvercle articulé suivant l'invention peut être réalisé à bon compte dans une machine classique d'emballage automatique assurant le pliage, autour d'un gabarit, d'une ébauche de carton portant des lignes de plis ménagées d'avance. Suivant le mode préféré, décrit ci-dessus d'assemblage de l'emballage, on replie les rabats de fermeture inférieurs contre l'extrémité du gabarit, puis on retire le carton pour le remplir par son sommet, mais on peut aussi, bien entendu réaliser la fermeture supérieure contre 11 extrémité du gabarit. lorsqu'on le forme ainsi, on retire le carton du gabarit et on le replit par la base, puis on réalise par pliage et collage la fermeture inférieure et l'on retourne l'emballage. D'après la description ci-dessus, on voit que l'emballage suivant l'invention est muni d'un couvercle articulé de structure originale qu'on peut réaliser à bon compte, moyennant un minimum de carton constitutif, et fabriquer dans une machine'd'emballage automatique classique, pour obtenir un couvercle à verrouillage automatique efficace, facile à ouvrir. On notera que la stucture de verrouillage de couvercle décrite laisse le panneau avant 16 exempt de toutes incisions ou découpures, ce qui présente l'avantage d'offrir une surface d'impression continue et ininterrompue. REVENlICATIONS 1 - Emballage à couvercle articulé susceptible d'être refermé, l'emballage présentant une forme parallèlélipedique ayant un corps fermé à la base et comprenant des panneaux latéraux antérieur et postérieur reliés suivant leurs côtés à deux panneaux d'extrémité, caractérisé en ce qu'il est formé par des prolongements supérieurs desdits panneaux et comporte un tronçon en trois sect tions d'un seul prolongeant lesdits panneaux antérieur et d'extrémité, et qui est relié aux bords supérieurs desdits panneaux par des lignes affaiblies ménageant des tronçons de raccordement à rompre ; lesdits bords supérieurs s'étendant dans un même plan et ledit tronçon en trois sections étant rabattu vers le bas, puis vers le haut pour former une bande à deux épaisseurs autour des parties supérieures desdits panneaux antérieur et d'extrémité; les parties de l'épaisseur intérieure situées en face des parties supérieures des panneaux d'extrémité, dans ladite bande à deux épaisseurs, présentant des découpures qui définissent des tron çons d'accrochage, les parties supérieures desdits panneaux d'extrémité présentant des incisions qui définissent des pattes destinées à coopérer avec lesdits tronçons d'accrochage; des rabats antérieur et d'extrémité distincts, relativement courts, qui font saillie vers le haut sur ladite bande à deux épaisseurs, étant rabattus vers l'intérieur, et un rabat, replié vers l'intérieur, étant articulé sur le bord supérieur dudit panneau postérieur et collé auxdits rabats d'extrémité et antérieur relativement courts repliés vers l'intérieur, pour former un couvercle articulé relié aux bords supérieurs desdits panneaux antérieur et d'extrémité par lesdits tronçons de raccordement à rompre, l'ouverture initiale dudit couvercle s'opérant en tirant la bande vers Q'exté- rieur et vers le haut avec une force suffisante pour rompre lesdits tronçons de raccordement, lesdits tronçons d'accorchage et lesdites pattes étant agencés pour coopérer afin de verrouiller automatiquement le couvercle articulé lorsqu'on a ouvert, puis refermé 1' emballage. 2 - Emballage à couvercle articulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpures définissant les tronçons d'accrochage sont situées près des extréiltés avant des parties de la bande à deux épaisseurs situées en face des parties supérieures desdits panneaux d'extrémité, et en ce que les incisions définissant les pattes +oopérantes sont de même situées près des extrémités avant des parties supérieures desdits panneaux d'extrémité. 3- Emballage à couvercle articulé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les pattes sont articulées et destinées à fléchir pour s'accrocher auxdits tronçons d'accrochage lors de la fermeture du couvercle. 4 - Emballage à couvercle articulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces intérieures des épaisseurs de la bande à deux épaisseurs sont collées l'une à l'autre sauf dans les zones définissant les tronçons d'accrochage. 5 - Emballage à couvercle articulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpures ménagées dans l'épaisseur intérieure près des panneaux d'extrémité comportent encore des encoches ménagées dans l'épaisseur intérieure près des bords du panneau antérieur.