L'invention concerne un type nouveau de tiges comportant aux extrémités un coussinet absorbant d'un type nouveau, dont llusa- ge peut concerner la toilette ou le nettoyage d'objets fragiles, ou l'application de substances médicamenteuses dans les cavités naturelles du corps humain. Ces tiges, colorées ou non, sont constituées par une baguette de bois ou de carton ou de matière plastique, aux extrémités desquelles (ou à I'extrémité de laquelle) sont (ou est) fixés des tampons de mousse de matière plastique à cellules ouvertes ayant un large pouvoir absorbant. Les mousses de matière plastique pourront autre de natures différentes de type polyuréthane (polyester ou polyéther), de type polyéthylène, de type latex, de type vinyle. Suivant l'art antérieur, il est connu d'utiliser des b tonnets ouatés dont les extrémités comportent -un coussinet de coton. L'un des avantages de l'invention résulte dans le fait que dans le cas de l'utilisation d'une mousse de plastique, les apprêts indispensables à l'utilisation des cotons sont inutiles. Ur = ventage de 1 Invention réside dans la structure lacu n s mousses de plastique, qui permet d'augmenter considérablement leur pouvoir absorbant, et qui permet par ailleurs la ration de produits actifs, qu'il s'agisse de savons, d'émulsionnants, d'émulsions, d'huiles essentielles ou de produits à usage médicamenteux. Les produits actifs éventuellement fixés dans les lacunes de la mousse de plastique peuvent etre sous la forme de microcapsules. Les produits nouveau conformes à l'invention peuvent être obtenus suivant différentes méthodes de production. Un premier procédé industriel consiste en l'utilisation d'une colle à l'eau par enduction des extrémités du bâtonnet, par pulvérisation et fixation de bandelettes de mousse de plastique. Un autre procédé permettant d'obtenir les objets conformes à l'invention consiste à utiliser les propriétés thermo-plastiques de bâtonnets constitués de polymère plastique en provoquant leur fusion par application d'un point de chauffe aux extrémités du bâtonnet et permettant ainsi l'adhésion par inclusion de la surface d'une bandelette de mousse de plastique ; le bâtonnet étant animé d'un mouvement de rotation sur lui-m#me, la rotation provoque l'enroulement de cette bandelette. Un autre procédé permettant d'obtenir les objets conformes à l'invention consiste à provoquer le gonflement des extrémités des bâtonnets constitués de polymère plastique par trempage dans un solvant ; le début de dissolution permet de faire adhérer la mousse de plastique par inclusion des deux zones de contact. Un autre procédé industriel permettant d'obtenir les objets conformes à l'invention consiste à réaliser in situ les tampons de mousse de matière plastique sur les (ou la) extrémités des b ton- nets. La formation in situ est obtenue par trempage des extrémités des bâtonnets pendant quelques secondes dans un bain contenant un mélange extemporané permettant l'obtention d'une mousse à cellules ouvertes, type mousse polyuréthane (polyéther ou polyester). Le bâtonnet subit ensuite une série de rotations sur lui-même de façon à obtenir une goutte uniforme qui, après expansion sur l'une (ou les) extrémité (s), constituera un coussinet de mousse de plastique. Les exemples suivants, qui ne sont en aucun cas limitatifs, illustrent le choix des matières premières utilisées à la fabrication des produits conformes à l'invention, et précisent, en fonction du procédé de fabrication utilisé, le choix des solvants convenant plus particulièrement aux différents matériaux utilisés pour la fabrication des tiges à extrémité absorbante. Exemple 1 Le bâtonnet est constitué d'une baguette de bois ou de carton la mousse de plastique, type polyuréthane, sous forme d'une bandelette pré-découpée, est enroulée autour des extrémités du bà- tonnet préalablement enduit d'une colle à l'eau ; l'enduction de colle est effectuée par un dispositif rotatif de pulvérisation permettant de répartir de façon uniforme la colle destinée à retenir la mousse de plastique. Exemple 2 Le bâtonnet est fabriqué à partir d'un mélange de 70 parties de chlorure de polyvinyle et de 30 parties de polybutadiène. On enduit les extrémités du bâtonnet de cyclohexanone et on enroule à ce niveau les bandelettes pré-découpées de mousse de plastique type polyuréthane. Exemple 3 Le bâtonnet est constitué par du polyéthylène haute densité. On provoque le gonflement des extrémités du bâtonnet par du dichloro l éthane dont on enduit les extrémités par pulvérisation ; une languette de mousse de plastique, type polyéthylène préalablement imbibée du même solvant, est enroulée autour des extrémités du bâtonnet au moment du gonflement de ces dernières. Exemple 4 Le bâtonnet est constitué d'un mélange polystyrène, polybutadione dans la proportion 65/35 ; la mousse de plastique-, type polyéthylène, préalablement imbibée d'une substance médicamenteuse, est enroulée autour des extrémités du bâtonnet après ramollissement de ses extrémités par gonflement dans du cyclohexanone. Exemple 5 Le batonnet est en polypropylène ; les extrémités du bâtonnet traversent en premier lieu une "zone de chauffe" dont le rible est de provoquer un commencement de fusion de la matière plastique immédiatement avant que les mousses utilisées, type polyuréthane, ne viennent adhérer à cette partie. La température de la zone de chauffe est choisie en fonction de la matière plastique utilisée de façon que celle-ci & ramollisse sans amorcer de fusion tendant à déformer le bâtonnet pendant le temps de passage de celui-ci dans la zone de chauffe. En ce qui concerne le cas présent, la zone de chauffage est constituée par une résistance électrique portée à 2000 + 200 C sur une longueur de 3 cm. Exemple 6 Le bâtonnet est constitué d'un mélange d'acétate de polyvinyle et polybutadiène dans la proportion de 70/30. Les tampons de mousse de plastique type polyuréthane sont réalisés in situ sur les extrémités de ce bâtonnet. La formation des tampons in situ est obtenue par trempage des extrémités des bâtonnets pendant quelques secondes dans un bain contenant un mélange obtenu extemporanéent de polyéther ou polyester, de di-isocyanate et d'un hydrocarbure fluoré accompagné d'un catalyseur type dilaurate dibutyl de zinc. Ce mélange extemporané est réalisé grâce à un système de trois pompes doseuses correspondant respectivement au polyéther ou au polyester, au di-isocyanate et à l'hydrocarbure fluoré contenant le catalyseur. Le bâtonnet subit ensuite une série de rotations de façon à former une boule uniforme avant d'être expansé ; il est ensuite guidé vers des outillages, meules et/ou mâchoires, permettant de dégager la mousse plastique de la t'crotte" formée lors de l'expansion et d'obtenir ainsi des tampons de mousse de polyuréthane. Exemple 7 Comme variante de l'exemple 6, il pourra être pulvérisé sur les tampons de mousse de plastique une substance médicamenteuse en solution ou sous forme de microcapsules médicamenteuses en suspension. Suivant l'une des particularités de l'invention, les mousses de matière plastique constituant le coussinet du batonnet, pourront renfermer en inclusion des principes médicamenteux ou des microcapsules de substances actives. Des substances actives, médicamenteuses ou non, micro-encapsulées ou non, pourront être un anesthésique, un antiseptique, un antibiotique, un hémostatique, un cicatrisant, une essence, un déodo ranz,... Les microcapsules pourront libérer ces substances actives par écrasement ou par dissolution dans un liquide approprié ou dans des liquides biologiques. R E V E N D I C A T I O N S 5. Tires aux extrémités absorbantes caractérisées par le fait que le coussinet absorbant est constitué de mousse de matière élastique. 2. Produit selon la revendication 1, Caractérisé par le fait que les mousses de matière plastique peuvent être du type polyuréthane, de type polyéthylène, de type caoutchouc. 3. Produit selon la revendication 1, Caractérisé par le fait que la tige est en bois ou en papier. 4. Produit selon la revendication 1, Caractérisé par le fait que la tige est en matière thermo plastique. 5. Procédé de fabrication du produit selon les revendications 1 et 3, qui consiste 3 faire adhérer les mousses de plastique par collage. 6. Procédé de fabrication du produit selon les revendications 1 et 2, qui consiste à faire gonfler la matière thermoplastique par mouillage dans un solvant approprié à cette matière de telle sorte qu'après séchage, les mèches de mousse de plastique soient rendues solidaires de la tige par inclusion en surface. 7. Procédé de fabrication du produit selon les revendications 1 et 4, qui consiste à ramollir la matière thermoplastique par chauffage des extré ltés a une température vcisine du point de fusion commençante de la matière thermoplastique. 8. Produit selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que le coussinet de mousse de plastique est obtenu par réaction in situ d'un pol-éther ou polyester et d'un di-isocyanate en présence d'un hydrocarbure fluoré et d'un catalyseur, au niveau des extrémités des bâtonnets. 9. Produit selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mousse de plastique constituant le coussinet est préalablement imprégnée d'une substance active. 10. Produit selon les revendications 1 et 9, caractérisé par le fait que la ou les substances actives absorbées par le coussinet de matière plastique sont micro encapsulées. 11. Produit selon les revendications 1, 2 et 10, caractérisé par le fait que les microcapsules sont suscepti bles de libérer la ou les substances actives par écrasement ou dissolution dans les liquides biologiques. 12. Produit selon les revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les produits obtenus sont utiles pour la toilette, l'hygiène, les soins médicaux de la peau et et des cavités gynécologiques, et du nez, de la gorge et des oreilles.