La présente invention concerne de façon générale l'usi- nage par électro-érosion par fil et, de façon plus particu- lière, un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour usiner par électro-érosion une pièce conductrice de l'électricité avec un filélectrode continu traversant un intervalle d'usi- nage balayé par un liquide d'usinage. L'invention concerne par- ticulièrement un procédé et un dispositif du type considéré, dans lesquels le liquide de balayage est amené dans l'inter- valle d'usinage d'une nouvelle manière pour améliorer fonda- mentalement, à divers égards, la performance du procédé d'usi- nage par électro-érosion par fil. De façon générale, dans le procédé d'usinage par élec- tro-érosion par fil, on utilise un fil-électrode continu, par exemple en laiton ou en cuivre ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm. Le fil-électrode est axialement trans- porté de façon continue selon untrajet guidé donné depuis un côté alimentation jusqu'à un côté reprise à travers une pièce à usiner disposée dans une zone d'usinage prédéterminée. La zone d'usinage est habituellement définie par deux éléments de guidage d'usinage qui supportent le fil-électrode de part et d'autre de la pièce. Des moyens de traction et des moyens de freinage du fil permettent de tendre le fil-électrode con- tinu entre le côté alimentation et le côté reprise et lui per- mettent d'être axialement entratné entre les éléments de gui- dage alors qu'il traverse la pièce, présentant ainsi une sur- face d'électrode continuellement renouvelée juxtaposée en posi- tion d'usinage avec la pièce de part et d'autre de l'inter- valle d'usinage. L'intervalle d'usinage est balayé par un li- quide d'usinage et il est soumis à un courant électrique de forte densité passant entre le fil-électrode et la pièce pour enlever par électroérosion de la matière sur cette pièce. Le procédé d'usinage peut être mis en oeuvre selon l'un quelconque de divers modes d'usinage par électroérosion. Dans l'usinage par décharges électriques, le liquide d'lusinage est un liquide diélectrique et le courant électrique-est amené sous la forme d'une succession d'impulsions électriques. Dans l'usinage électrochimique, le liquide est un électrolyte liquide et le courant d'usinage est un courant continu ou pulsatoire de forte intensité. Dans l'usinage combiné électrochimique et par dé- charges électriques, le liquide d'usinage présente à la fois des caractéristiques électrolytiques et diélectriques et le courant d'usinage est, de préférence, appliqué sous la forme d'impulsions qui facilitent la production de décharges élec- triques au travers du liquide. Au fur et à mesure de l'enlèvement de matière par électro- érosion, la pièce est déplacée par rapport au fil-électrode transversalement par rapport à l'axe de ce dernier. Il en ré- sulte que le fil-électrode avance transversalement par rapport à la pièce et qu'en conséquence il se forme, derrière le fil- électrode avançant, une fente d'usinage. Le déplacement relatif continu selon un trajet prédéterminé entraîne la formation d'un contour désiré correspondant à ce trajet et défini par cette fente d'usinage dans la pièce. Dans la mise en oeuvre d'un procédé d'usinage par électro- érosion par fil, la zone d'usinage est de façon appropriée dis- posée dans l'air ou dans lenvironnement habituel, et on utili- se une buse pour amener dans l'intervalle d'usinage le liquide d'usinage. Ce liquide est, de façon appropriée, un liquide aqueux, qui peut être ionisé ou désionisé à divers degrés pour servir de liquide d'usinage par électro-érosion. Il est sou- haitable d'alimenter l'intervalle d'usinage avec un volume suf- fisant de liquide d'usinage et avec un débit suffisant pour permettre une stabilité de l'action d'électro-érosion, un enlè- vement régulier des copeaux d'usinage et d'autres produits d'intervalle et un refroidissement efficace du fil-électrode. Il en résulte que le liquide d'usinage doit être projeté sous une pression élevée. Dans la disposition classique dans laquelle la zone o la buse d'usinage est exposée à l'air, du fait de la chute de pression provoquée dans le liquide d'usinage par sa sortie de la buse, ce liquide tend à s'éparpiller de sorte que sa plus grande partie n'arrive pas dans l'étroit intervalle d'usinage rénagé entre le mince fil-électrode et la pièce. Lorsque la quantité de liquide d'usinage arrivant dans l'in- tervalle d'usinage est insuffisante ou lorsque cet intervalle est incomplètement rempli par le liquide d'usinage, il s'y développe des décharges gazeuses qui gênent le processus d'électro-érosion et l'élimination des produits d'intervalle et qui, éventuellement, provoquent la rupture du fil-électrode du fait de la chaleur excessive qui s'y développe. Si l'on augmente de façon incontrôlée la pression du liquide dans le but d'assurer une arrivée complète du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage, il en résulte une vibration incontrô- lée du fil-électrode qui, à nouveau, rend l'usinage instable. En résumé, les techniques classiques de balayage d'intervalle dans un processus d'usinage par électro-érosion par fil, limitent de façon excessive la stabilité et le rendement de cet usinage. - C'est, en conséquence, un but important de la présente invention de procurer un procédé amélioré d'usinage par électro-érosion par fil, qui assure une plus grande stabilité d'usinage et un meilleur rendement. Un but spécifique de l'invention est de procurer un procédé d'usinage par électro-érosion par fil, qui permette d'amener dans l'étroit intervalle d'usinage, et d'y faire passer, un liquide d'usinage en volume suffisant et avec un débit suffisant, de façon à améliorer la stabilité et le ren- dement de cet usinage. Un autre but de l'invention est de procurer un disposi- tif d'usinage par électro-érosion par fil, dont la réalisation soit relativement simple et qui soit approprié pour mettre en oeuvre le procédé décrit. Un autre but spécifique de l'invention est de procurer un dispositif d'usinage par électro-érosion par fil comportant de nouveaux moyens pour amener le liquide d'usinage dans lin- tervalle d'usinage, ce qui permet d'améliorer de façon notable la stabilité et le rendement de cet usinage. Sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé pour usiner par électro-érosion une pièce conduc- trice de l'électricité avec un fil-électrode continudans le- quel ce fil-électrode est axialement transporté_de façon à traverser la pièce tout en définissant un intervalle d'usinage avec celle-ci, l'intervalle d'usinage étant balayé par un liquide d'usinage et étant soumis à un courant étectrique pour enlever par électro-érosion de la matière sur cette pièce, tandis que cette dernière est déplacée par rapport au fil- électrode transversalement à l'axe de ce dernier, formant ainsi une fente d'usinage derrière le fil électrode avançant dans la pièce, le procédé se caractérisant en ce qu'on balaye l'inter- valle d'usinage avec le liquide d'usinage: a) en dirigeant un courant de liquide d'usinage à basse vitesse avec une section transversale relativement grande en direction de la région de l'intervalle d'usinage et(b)en dirigeant vers l'intervalle d'usinage et injectant dans le courant à basse vitesse un courant de liquide d'usinage à grande vitesse avec une section transversale pl-as étroite que la section transversale du courant à basse vitesse, et ayant une largeur sensiblement égale à la largeur de ladite fente d'usinage. Le courant à basse vitesse peut avoir une pression de 1 à 5 kg/cm2 et le courant à grande vitesse peut avoir une pression comprise entre 5 et 100 kg/cm 2, de préférence au moins 10 kg/cm. De préférence, le liquide d'usinage est un liquide aqueux qui peut avoir une résistivité spécifique de 102 à 1O5 ohm-cm. La section transversale du courant à grande vitesse peut avoir une largeur légèrement supérieure ou légèrement inférieure à la largeur de la fente d'usinage; lorsqu'elle est inférieure, cette largeur doit être sensible- ment égale à l'épaisseur du fil-électrode. De préférence, le courant à grande vitesse de liquide d'usinage est dirigé vers une portion de la région de l'intervalle en arrière du fil- électrode avançant. Selon une caractéristique spécifique de la présente in- vention, le liquide d'usinage, particulièrement formé en le courant à grande vitesse précité, peut contenir des gaz et/ou des particules abrasives finement divisées. Les gaz peuvent être de l'oxygène sous la forme de 2 ou 03 (ozone) De façon spécifique, dans le procédé selon l'invention, on produit le courant à basse vitesse avec une première buse ayant une ouverture relativement grande et on produit le cou- rant à grande vitesse avec une deuxième buse dont l'ouverture est plus petite que l'ouverture de la première buse, la largeur de ce dernier courant étant sensiblement égale à la largeur de la fente d'usinage. Lorsque le fil-électrode avance par rapport à la pièce selon un trajet non linéaire (c'est-à-dire un trajet qui est incurvé ou qui a un ou plusieurs angles), selon une autre caractéristique de l'invention, on déplace au moins la deuxième buse, de préférence selon un trajet circulaire entou- rant l'axe du fil-électrode, en réponse à un changement de di- rection de l'avance relative entre le fil-électrode et la pièce selon le trajet non linéaire de sorte que le courant à grande vitesse peut toujours être orienté vers une portion de la ré- gion de l'intervalle derrière le fil-électrode avançant. Sous un deuxième aspect, l'invention procure un dispo- sitif pour usiner par électro-érosion une pièce conductrice de l'électricité avec un fil-électrode continu, ayant des moyens pour transporter axialement le fil-électrode, des mo- yens pour guider ce fil de façon qu'il traverse la pièce tout en définissant un intervalle d'usinage avec celle-ci en pré- sence d'un liquide d'usinage, une source de courant pour exci- ter électriquement l'intervalle d'usinage pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce, et des moyens pour faire avancer la pièce par rapport au fil-électrode trans- versalement à l'axe de ce dernier, grâce à quoi on forme une fente d'usinage derrière le fil-électrode avançant dans la pièce, le dispositif comportant des moyens pour balayer l'in- tervalle d'usinage avec le liquide d'usinage, comportant - a) une première buse ayant une ouverture relativement grande pour produire un courant de liquide d'usinage à basse vitesse et le diriger vers la région de l'intervalle-d'usinage et b) une deuxième buse ayant une ouverture plus petite que l'ouver- ture de la première buse, et dont la largeur est pratiquement égale à la largeur de la fente d'usinage précitée pour produire un courant de liquide d'usinage à grande vitesse, le diriger vers l'intervalle d'usinage et l'injecter dans le courant de liquide d'usinage à basse vitesse. La largeur de l'ouverture de la deuxième buse peut être légèrement supérieure ou légèrement inférieure à la largeur de la fente d'usinage; si elle est plus petite, cette largeur doit être sensiblement égale à l'épaisseur du fil-électrode. De façon spécifique, le dispositif comporte en outre une première pompe pour refouler le courant de liquide d'usina- ge à basse vitesse hors de la première buse à une pression comprise entre 1 et 5 kg/cm2 et une deuxième pompe pour refou- ler le courant de liquide d'usinage à grande vitesse hors de la deuxième buse à une pression comprise entre 5 et 100 kg/cm de préférence supérieure à 10 kg/cm 2. Lorsqu'on choisit pour constituer le liquide d'usinage une source de liquide aqueux de résistivité spécifique comprise entre 102 et 105 ohms-cm, cette source peut être raccordée à la première et à la deuxième buse respectivement par un premier conduit et un deuxième con- duit. Des moyens peuvent être associés au deuxième conduit pour introduire des gaz, par exemple de l'oxygène sous la forme de 2 ou 03V ou des particules abrasives finement divisées, dans le courant de liquide aqueux à grande vitesse. Selon une autre caractéristique importante de l'inven- tion, au moins la deuxième buse est orientée dans la direction d'une portion de l'intervalle d'usinage située derrière le fil-électrode avançant. Pour maintenir cette orientation lorsque le fil-électrode avance par rapport à la pièce le long d'un trajet non linéaire (c'est-à- dire un trajet courbe ou présentant un ou plusieurs angles) sous l'action des moyens d'avan- cement, on peut prévoir des moyens de déplacement de buses et les associer à ceux-ci. Les moyens de déplacement de buses déplacent au moins la deuxième buse de telle sorte que le courant à grande vitesse puisse 9tre toujours dirigé vers la portion de l'intervalle d'usinage située derrière le fil- électrode avançant en dépit d'un changement de la direction d'avancement du fil-électrode par rapport à la pièce. Des mo- yens de guidage peuvent être prévus pour guider ce déplacement de la buse selon un trajet circulaire autour de l'axe du fil- électrode. Selon la présente invention, on obtient une distribution favorable du liquide dans laquelle un volume abondant et pra- tiquement sans éparpillement du liquide d'usinage, transporté dans un large courant à basse vitesse sous une pression modérée, emplit l'environnement de la zone d'usinage et sert à isoler cette dernière-;de l'atmosphère. Un mince courant à grande vi- tesse de ce liquide d'usinage, injecté sous une pression élevée dans ce "rideau liquide" mobile, y est fermement retenu et de ce fait ne peut pratiquement ni diverger ni s'éparpiller. En outre, l'épaisseur de ce courant à grande vitesse est extrgme- ment faible et elle est pratiquement égale à la largeur de la fente d'usinage formée derrière le fil-électrode avançant. En conséquence, une quantité suffisante du liquide d'usinage dans le courant dirigé à grande vitesse peut se concentrer, sans 9tre g4né, dans la région de l'intervalle d'usinage sous unepression élevée qui reste suffisante pour faire passer ce courant à travers la zone de l'intervalle d'usinage avec un débit suffi- samment élevé. Le "rideau liquide" mobile formé par le courant à basse vitesse emp4che effectivement l'air environnant d'être emprisonné dans le courant de liquide d'usinage à grande vi- tesse, maintenant ainsi sa densité à la valeur voulue; il constitue également une cloison à faible coefficient de frot- tement permettant au courant à grande vitesse de circuler sans à-coups en direction de la région focalisée de l'intervalle d'usinage. Un renouvellement constant du liquide d'usinage dans toute la zone de l'intervalle d'usinage est ainsi obtenu de cette manière et permet d'obtenir des conditions optimales pour la stabilité de l'action d'électro-érosion, le refroi- dissement du fil-électrode et l'élimination des produits d'in- tervalle. -L'invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seule- ment, de plusieurs réalisations, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 représente schématiquement, partiellement en coupe et partiellement sous forme de schéma-bloc, un dispo- sitif d'usinage par électro-érosion par fil selon les princi- pes de la présente invention; - la figure 2 représente schématiquement encoupe un ensemble de buses pour amener le liquide d'usinage dans la région de l'intervalle d'usinage; et - la figure 3 est.une vue en plan illustrant schématique- ment l'ensemble de buses de la figure 2. En se reportant d'abord à la figure 1, on voit un dispo- sitif d'usinage par électro-érosion par fil utilisant un fil- électrode continu 1, d'une composition métallique connue et ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm. Le fil- électrode 1 est axialement entrainé depuis une bobine d'ali- mentation 2 jusqu'à une bobine de reprise 3 par une unité de traction 4 et il se déplace de façon continue à travers une zone d'usinage définie entre deux éléments de guidage d'usinage 5a et 5b. Une unité de freinage 6 confère une tension appropriée au fil-électrode mobile 1. Une pièce à usiner 7 est disposée dans la zone d'usinage entre les guidages 5a et 5b et elle est traversée par le fil-électrode mobile 1. La pièce 7 est montée sur une table de travail 8, qui est déplacée dans un plan X-Y par deux moteurs 9 et 10 commandés par les signaux de commande enprovenance d'une commande numérique 11. Le mo- teur 9 est conçu pour déplacer la pièce 7 selon un axe X pré- déterminécet le moteur 10 est conçu pour déplacer la pièce 7 8 2477932 selon un axe Y prédéterminé, perpendiculaire à l'axe X. Des données d'entrée sont préprogrammées dans la commande numé- rique 11 et représentent le trajet que l'on désire voir suivre lors du déplacement relatif entre la pièce 7 et l'axe du brin linéaire du filélectrode 1 se déplaçant entre les gui- dages 5a et 5b. Un ensemble de buses 12, qui sera décrit ci- après, est disposé dans la zone d'usinage pour amener un li- quide d'usinage dans la région de l'intervalle d'usinage défi- ni entre le fil-électrode 1 et la pièoe 7. Une source de cou- rant d'électro-érosion 13 a ses bornes de sortie électriquement raccordées respectivement au fil-électrode 1 et à la pièce 7 pour exciter électriquement l'intervalle d'usinage ou pour appliquer un courant électrique de paramètres réglés de façon précise entre le fil-électrode 1 et la pièce 7 de façon à en- lever par électro-érosion de la matière sur cette pièce. En fonctionnement, les données stockées dans la commande numéri- que 11 sont reproduites et transformées en signaux de commande appliqués aux moteurs 9 et 10 pour déplacer la pièce 7 par rapport au fil-électrode 1 dans le plan X-Y selon le trajet préprogrammé. Ainsi, le fil-électrode 1,tendu dans une direc- tion perpendiculaire au plan X-Y, avance selon ce trajet, formant derrière lui une fente d'usinage par électro-érosion. Le déplacement relatif continu selon ce trajet entraîne dans la pièce une découpe définie par la fente d'usinage et corres- pondant au trajet préprogrammé. L'ensemble de buses 12 disposé dans la zone d'usinage constituée par le fil-électrode 1 et la pièce 7 sur la figure 1, peut être réalisé sous une forme représentée en 120 sur les figures 2 et 3. L'ensemble 120 comporte une première buse 121 et une deuxième buse 122. La première buse 121 a une large ou- verture 12la pour produire un courant de liquide d'usinage à basse vitesse et le diriger vers une région de l'intervalle d'usinage. La deuxième buse 122 a une ouverture étroite 122a pour produire un courant de liquide d'usinage à grmnde vitesse. La petite ouverture 122a de la deuxième buse 122 est disposée dans la grande ouverture 121a de la première buse 121 et les deux ouvertures sont coaxiales. L'étroite ouverture-122a de la deuxième buse 122 a une largeur sensiblement égale à la largeur, représentée par la lettre 1,de la fente d'usinage repérée en S. L'extrémité de l'étroite ouverture 122a se projette lé- gèrement hors de l'extrémité de la grande ouverture 121a. En outre, l'ensemble comporte un anneau 123 auquel sont fixées, par une bride 124, la première buse 121 et la deuxième buse 122. L'anneau 123 est guidé en rotation par des galets 125 et 126 maintenus en prise avec lui et il est entrainé en rota- tion par un galet 127 également en prise avec lui. Le galet 127 est entraîné en rotation par un moteur 128 qui est à son tour commandé par des signaux de commande fournis par un cir- cuit de commande 14, également représenté sur la figure 1. Comme l'indique la figure 2, les galets de guidage 125 et 126 et le galet d'entraînement 127 sont fixés sur des plans fixes, en position relative fixe par rapport aux éléments de guidage a êt 5b, et de ce fait, par rapport à l'axe du fil-électrode 1 supporté par ces éléments de guidage. Le centre de rotation de l'anneau tournant 123 coïncide avec l'axe du filélectrode 1. Lorsque l'anneau 123 portant les buses 121 et 122 tourne, les directions des courants à basse vitesse et à grande vi- tesse sortant de ces buses sont modifiées. La deuxième buse 122 est dirigée pour orienter le courant à grande vitesse qui en sort vers un point dans l'intervalle d'usinage derrière le fil-électrode avançant dans la pièce 7, en laissant derrière lui la fente d'usinage S, comme on le voit sur la figure 3. On préfère généralement disposer l'ensemble de buses 12, , sur le côté de la pièce 7 par lequel le fil-électrode 1 se déplaçant axialement pénètre dans la pièce 7, ou de telle façon que les courants de liquide d'usinage coulent vers l'in- tervalle d'usinage et y pénètrent dans la même direction que celle par laquelle le fil-électrode 1 axialement mobile pénètre dans la pièce 7. On a trouvé qu'on obtenait des résultats opti- maux lorsque le fil-électrode 1 passe d'en dessous la pièce au-dessus de celle-ci, comme on le voit sur la figure 2, et l'ensemble de buses 12, 120 est disposé en dessous de la pièce 7 de sorte que le liquide d'usinage est forcé d'arriver dans l'intervalle d'usinage d'en dessous la pièce 7. La première buse 1-20 et la deuxième buse 122 sont ali- mentées en liquide d'usinage par des pompes respectives 16 et 17 qui l'aspirent dans un réservoir 15. La pompe 16 sert à produire à travers la buse 121 le courant de liquide d'usi- naga à basse vitesse et à une pression de 1 à 5 kg/cm 2. La pompe 17 sert à produire à travers la buse 122 le courant de liquide d'usinage à grande vitesse à une pression de 5 à kg/cm, de préférence supérieure à 10 kg/cm 2. Le courant à basse vitesse sortant de la première buse 121 peut diverger pour couvrir une surface relativement grande entourant la région de l'intervalle d'usinage et le fil-électrode 1 sortant de la fente d'usinage S ou venant dans cette fente d'usinage S (lorsque le sens de son déplacement axial est inversé). Il n'y a pratiquement aucun éparpillement dans ce courant qui a à la fois un faible débit et une faible pression lorsqu'il est projeté hors de la buse 121. Ainsi, un volume abondant et pratiquement sans éparpillement du liquide d'usinage est entraîné dans le courant à basse vitesse pour remplir l'envi- ronnement de la zone d'usinage et pour isoler celle-ci de l'atmosphère. La deuxième buse 122 a une ouverture 122a dimen- sionnée pour que l'épaisseur du courant à grande vitesse soit sensiblement égale à la largeur de la fente d'usinage S. Le courant à grande vitesse injecté par la buse 122 dans le cou- rant à basse vitesse qui sert de "rideau liquide" et delcoussin de pression" mobile y est ainsi fermement retenu et il ne peut pratiquement ni s'éparpiller ni diverger. En conséquence, une quantité suffisante de liquide d'usinage dans le courant dirigé à grande vitesse peut se concentrer, sans être gênée, dans la zone de l'intervalle d'usinage sous une pression qui reste suffisante et peut, passer à travers la zone de cet intervalle avec un débit suffisamment élevé. Le "rideau liquide" mobile formé par le courant à basse vitesse empêche effectivement l'air environnant d'être emprisonné dans le courant à grande vitesse, maintenant ainsi sa densité à la valeur désirée; il constitue également une cloison à faible coefficient de frotte- ment permettant au courant à grande vitesse de se déplacer régulièrement vers la région focalisée de l'intervalle d'usi- nage.Un renouvellement constant du liquide d'usinage sur toute la surface de l'intervalle d'usinage est ainsi obtenu de cette manière et permet d'obtenir les meilleures conditions pour la stabilité de l'électro-érosion, le refroidissement du fil- électrode et l'élimination des produits d'intervalle. Bien que le fil-électrode mobile 1 traversant la pièce 7 soit fortement tendu entre les éléments de guidage 5a et 5b, le fil-électrode 1 tend à être déformé vers l'arrière lors de son avance du fait d'une pression d'usinage (c'est-à-direde la il pression des déchargesoudela pression de dilatation des gaz) inhérente au processus d'électro-érosion. Cette déformation peut amener un état de court-circuit entre le fil-électrode 1 et la pièce 7 ou des vibrations incontrôlées du fil-électrode tendu, ces deux phénomènes étant à éviter. Afin d'équilibrer cette pression d'usinage, il est souhaitable de maintenir le courant de liquide d'usinage à grande vitesse orienté vers une zone de l'intervalle d'usinage se trouvant immédiatement derrière le fil-électrode avançant l, comme on le voit sur la figure 3. Aussi longtemps que le fil-électrode avance selon un trajet rectiligne, cette orientation est maintenue avec la position de la buse 122 fixée comme il est montré. Lorsque le fil- électrode doit avancer selon un trajet courbe ou décrire un angle défini par deux lignes droites ou deux lignes courbes se raccordant ensemble, la position de la buse 122 doit être modifiée pour maintenir cette orientation. Le circuit de commande 14 (figures 1 et 2) est adapté pour recevoir de la commande numérique 11 des signaux de commande qui sont appliqués aux moteurs d'entraînement 9 et 10 de la table de travail 8, c'est-à-dire de la pièce 7. Ces si- gnaux définissent un trajet de contournage désiré pour faire avancer la pièce 7 par rapport au fil-électrode 1, et de ce fait, pour faire avancer le fil-électrode 1 par rapport à la pièce. Le circuit de commande 14 dérive de ces signaux un si- 25. gnal de mesure "angulaire", qui représente un angle de tan- gence au trajet de contournage à chaque point prédéterminé par rapport à un axe de coordonnées prédéterminé; de ce signal de mesure 'angulaire", le circuit produit un signal d'entrai- nement "angulaire" à fournir au-moteur 128. Ainsi, lorsqu'il survient un changement dans le sens d'avancement du fil- électrode dans le trajet de contournage, un signal d'entrai- nement "angulaire" est envoyé au moteur 128 qui fait tourner l'anneau 123 et de ce fait modifie la position angulaire de la buse 122 portée par l'anneau. Le signal d'entraînement continue jusqu'à ce que la buse 122 prenne la position dans laquelle on obtient l'orientation désirée du courant à grande vitesse. Le liquide d'usinage peut avantageusement 9tre un liquide aqueux, ayant une résistivité spécifique comprise entre 10 et 105 ohms-cm. Le liquide peut contenir des gaz et/ou des parti- cules abrasives finement divisées. Dans la disposition de la figure 1, unechambre de mélange 18 est en conséquence prévue dans une partie du conduit de liquide à travers lequel passe le liquide d'usinage, par exemple un liquide aqueux, sous la pression élevée exercée par la pompe 17 pour produire à travers la buse (deuxième buse 122 dans les figures 2 et 3) le courant à grande vitesse qui est dirigé vers une portion de l'inter- valle d'usinage situé derrière le fil-électrode avançant 1. Les gaz qui sont de préférence de l'oxygène sous la forme, soit d'O2, soit d'O3 (ozone), sont amenés d'une source 19 et introduits dans la chambre de mélange 18 dans le courant à grande vitesse. On a constaté que l'ozone était particulière- ment avantageux, lorsqu'il est contenu en une proportion de à 55% en volume dans le courant de liquide d'usinage à grande vitesse, afin d'améliorer le taux d'enlèvement et la stabilité de coupe. Les particules abrasives, qui peuvent être de la silice, du carbure de bore, de l'alumine ou tous autres grainsabrasifs, proviennent d'une source 20 et sont introduites dans la chambre de mélange 18 dans le courant à grande vitesse. 13 24779-32 REVENDICATIONS 1. Procédé pour usiner par électro-érosion une pièce électriquement conductrice avec un fil-électrode continu, dans lequel le fil-électrode est axialement transporté et traverse la pièce tout en définissant avec elle un intervalle d'usinage contenant un liquide d'usinage et électriquement excité pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, cette dernière étant déplacée par rapport au fil- électrode transversalement à son axe et formant ainsi une fente d'usinage derrière le fil-électrode avançant dans la pièce, caractérisé en ce qu'on balaye l'intervalle d'usinage par le liquide d'usinage: a) en dirigeant un courant de liquide d'usinage à basse vitesse formé avec une section transversale relativement grande vers la région de l'intervalle d'usinage; et b) en dirigeant vers l'intervalle d'usinage et en injectant dans le courant à basse vitesse un courant de liquide d'usinage à grande vitesse formé avec une section transversale plus étroite que la section transversale du courant à grande vi- tesse et ayant une largeur sensiblement égale à la largeur de la fente d'usinage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant basse vitesse a une pression de 1 à 5 kg/cm2 et que le courant à grande vitesse a une pression de 10 à 100 kg/cm 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'usinage est un liquide aqueux. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liquide aqueux a une résistivité spécifique comprise entre 102 et 105 ohms-cm. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le courant de liquide aqueux à grande vitesse entraîne des gaz. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les gaz sont de l'oxygène introduit dans le liquide aqueux dans une proportion de 10 à 55% en volume. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'oxygène est introduit sous forme d'ozone. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que des particules abrasives finement divisées sont entraînées dans le courant de liquide aqueux à grande vitesse. 9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section transversale plus étroite a une largeur légère- ment supérieure à la largeur de la fente d'usinage. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale plus étroite a une largeur çlégè- rement inférieure à la largeur de la fente d'usinage. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la largeur de la section transversale plus étroite est sen- siblement égale à l'épaisseur du fil-électrode. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le stade (b), le courant de liquide d'usinage à gran- de vitesse est dirigé vers une portion de la région de l'in- tervalle située derrière le fil-électrode avançant. 13. Procédé selon la revendication 12,-caractérisé en ce que, dans le stade (a), on produit le courant à basse vitesse avec une première buse ayant une ouverture relativement grande et que, dans le stade (b), on produit le courant à grande vi- tesse avec une deuxième buse ayant une ouverture plus petite que l'ouverture de la première buse et d'une largeur sensible- ment égale à la largeur de la fente d'usinage. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le fil-électrode est avancé par rapport à la pièce selon un tra- jet non linéaire, caractérisé en ce qu'on déplace au moins la deuxième buse en réponse à une variation dans la direction d'avancement du filélectrode par rapport à la pièce selon ce trajet non linéaire de telle sorte que le courant à grande vi- tesse puisse toujours être dirigé vers une portion de la région de l'intervalle située derrière le fil-électrode avançant. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'au moins ladeuxième buse est déplacée selon un trajet circulaire entourant l'axe du fil-électrode. 16. Dispositif pour usiner par électro-érosion une pièce électriquement conductrice avec un fil-électrode continu, ayant des moyens pour transporter axialement le fil-électrode, des moyens pour guider le filélectrode à travers la pièce tout en définissant avec elle un intervalle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage, une source de courant pour exciter électri- quement l'intervalle d'usinage et enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, et des moyens pour -faire avancer la pièce par rapport au fill-électrode transversalement à son axe, formant ainsi une fente d'usinage derrière le fil-électrode avançant dans la pièce, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour balayer l'intervalle d'usinage avec le liquide d'usinage, comportant: a) des premiers moyens de buse pour diriger un courant de liquide d'usinage à basse vitesse formé avec une section transversale relativement grande vers la région de l'intervalle d'usinage;et b) des deuxièmes m.yens il buse pour diriger vers i1 intervalle d'u- sinage et injecter dans le courant de liquide d'usinage à basse vitesse un courant à grande vitesse de ce liquide d'usinage formé avec une section transversale plus étroite que la sec- tion transversale du courant à grande vitesse et ayant une lar- geur sensiblement égale à la largeur de la fente d'usinage. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens (a) comportent une première buse(121) avec une ouverture relativement grande pour produire le courant de li- quide d'usinage à basse vitesse et que les moyens (b) compor- tent une deuxième buse(122)avec uneouverture plus petite que l'ou- verture de la première buse, et ayant une largeur sensiblement égale à la largeur de la fente d'usinage. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture de la deuxième buse est légè- rement supérieure à la largeur de la fente d'usinage. 19. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture de la deuxième buse est légè- rement inférieure à la largeur de la fente d'usinage. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture de la deuxième buse est sen- sibleme)it égale à l'épaisseur du fil-électrode. 21. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens (a) comportent une première pompe pour refou- ler le courant de liquide d'usinage à basse vitesse hors de la première buse à une pression comprise entre 1 et 5 kg/cm2 et que les moyens (b) comportent une deuxième pompe pour refou- ler le courant de liquide d'usinage à grande vitesse hors de la deuxième buse à une pression comprise entre 10 et 100 kg/cm 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte une source de liquide aqueux d'une résisti- vité spécifique comprise entre 102 et 105 ohms-cm constituant le liquide d'usinage raccordé à la première buse par un pre- mier conduit et à la deuxième buse par un deuxième conduit. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens associés au deuxième conduit pour introduire des gaz dans le courant de liquide aqueux à grande vitesse. 24. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que ces gaz sont de l'oxygène. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que cet oxygène se présente sous forme d'ozone. 26. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens associés au; deuxième conduit pour introduire dans le courant de liquide aqueux à grande vi- tesse des particules abrasives finement divisées. 27. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour orienter au moins la deuxième buse dans la direction d'une portion de la région de l'inter- valle d'usinage situé derrière le fil-électrode avançant. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que le fil-électrode est avancé par rapport à la pièce se- lon un trajet non linéaire par les moyens d'avancement, les moyens d'orientation comportant des moyens d'entraînement asso- ciés aux moyens d'avancement pour déplacer au moins la deuxième buse de telle sorte que le courant à grande vitesse puisse tou- jours 9tre dirigé vers cette portion de la région de l'inter- valle d'usinage en dépit de variations dans la direction de l'avancement du fil-électrode par rapport à la pièce. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidage pour permettre de dé- placer au moins la deuxiême buse selon un trajet circulaire autour de l'axe du fil-électrode.