La présente invention concerne, d'une manière générale, un dispositif pour rendre étanche et colmater l'intervalle annulaire qui se forme indvitablement autour d'un train de tubes fonce dans un trou allongé creusé dans le sol et concerne, plus particulièrement, un dispositif qui peut avantageusement être utilisé, sans pour autant y être limité, pour cimenter sous pression cet intervalle, afin d'empêcher l'agent de cimentation de remonter le long dudit intervalle annulaire. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci se rapporte aussi A- un dispositif pour, à la fois, forer et injecter l'agent de cimentation radialement et qui peut être utilisé conjointement avec ledit dispositif d'étanchéité. La cimentation sous pression a rdeemment été appliquée dans une mesure croissante, dans la construction et dans les travaux publics, par exemple, pour l'érection d'immeubles, la construc- tion de ponts et le creusement de tunnels, arin de consolider ou de stabiliser le terrain sur lequel les structures sont construites ou pour produire des parois impermêables d l'eau sous la surface de sol. Pour consolider certains sous-sols meubles, pour stabiliser les terrains relativement faibles ou pour arrêter l'infiltration des eaux, on introduit WL certain nombre de tubes visses les uns an: autres, qui forment ce qu'il est convenu d'appeler un "train de tubes", dans le sol, en disposant le tube d'injection à l'extrémité inférieure ou au voisinage de cette extrémité du train de tubes, de sorte que lorsque celui-ci parvient à la profondeur ddsirde, un agent de cimentation liquide peut être introduit sous pression, b partir de la surface du sol dans le train de tubes et peut être injecté dans le forage.Dans le cas d'un terrain meuble ou non-cohérent, par exemple dans une couche de graviers, l'agent de cimentation peut s'infiltrer sous pression; mais, quand il s'agit d'un terrain compact, par exemple d'une couche de sable ou d'argile, l'agent ne peut pas pénétrer, nais refoule simplement le terrain pour se substituer à lui. u-besoin, on élève ou on abaisse graduellement le train de tubes pendant l'injection de l'agent de cimentation, ou bien progressivement, après chaque étape de cimentation, afin de consolider le terrain ou pour former une paroi imper méable sur une distance verticale ou sur une profondeur considérable. Divers agents de cimentation ont été proposés et utilisés, sous la forme de liquides à une seule ou à plusieurs phases, et parmi ces agents, on peut citer les émulsions et les laits de ciment, ainsi que des agents d base de silicate de sodium, de lignine, d'acrylamide, d'urée ou d'uréthane. Quel que soit l'agent utilisé, son ruissellement le long de l'intervalle annulaire s'étendant autour du train de tubes pose un problème. Il existe plusieurs procédés pour introduire les tubes dans le sol. Le premier consiste à forer un trou dans le sol au moyen d'un appareil de forage approprié, par exemple, å l'aide d'une tarière, et d introduire un train de tubes composé d'un certain nombre de tubes reliés les uns aux autres, par exemple par vissage, et comportant k leur extrémité inférieure un tube d'injection dont l'extrémité inférieure est fermée et dont la paroi périphérique est percée d'au moins un trou.Ceci permet dtifljecter radialement ou transversalement l'agent de cimentation. I1 pourrait aussi être possible d'enfoncer le train de tubes dans le sol è force sans qu'il soit nécessaire de forer un trou auparavant; mais ceci est assez difficile, surtout s'il s'agit d'un terrain dnr et compact. Pour éviter le double travail consistant i forer d'abord un trou dans le sol, puis b introduire le train de tubes dans le forage résultant, on a utilisé un autre type de tubes dtin- section, connus sous le nom de "tiges", qui comprend une extré- mité intérieure ouverte pourvue de moyens pour injecter de l'eau et pour fixer un trépan. Quand on fait tourner le train de tabes ou de tiges; le trépan est entraîné positivement et creuse le sol, en 8me temps que de l'eau est injectée sous pression sons l'extrémité inférieure du train de tubes afin de désintégrer ou de fluidifier la terre détachée par le trépan et pour l'écarter de celui-ci.Ce tube peut être utilisé tel quel pour injecter l'agent de cimentation par cette extrémité ouverte. Toutefois, ce second procédé n'est pas avantageux, du fait que l'agent de cimentation n'est pas injecté radialement, mais axialement vers le bas, de sorte qu'il n'est pas toujours possible de l'injecter efficacement dans les couches du sol s' étendant transversalement. Ce procédé ne convient évidemment pas pour former une paroi de protection contre l'eau. Selon un troisième procédé, proposé récemment, on utilise un double tube comprenant un tube extérieur et un tube intérieur enfilés 11un dans l'autre et pouvant tourner entre eux. Les trabes extérieures sont gindralement reliés les uns aux autres par vissage, tandis que les tubes intérieurs sont emboîtés. L'extrémité inférieure du tube intérieur du dernier table d' in- jection est ouverte, tandis que la région comprise entre les tubes intérieurs et extérieurs de cetni-ci est fermée. Des moyens d'injection d'eau et un trépan sont également prévus à cette extrémité inférieure. Polar le forage, on introduit de l'eau sons pression par les tubes intérieurs et on fait toute ner les tubes extérieurs pour eatrainer le trépan.Pour la cimentation, on introduit l'agent liquide sous pression par le canal délimité entre les tubes intérieurs et extérieurs dont l'extrémité inférieure est fermée comme il a été indiqué, de sorte que l'agent liquide est injecté radialement par des trous périphériques. Quand on utilise un agent de cimentation 'a dieux phases liquides, les deux liquides peuvent être mélangés è la surface, juste avant de commencer l'opération de cimenta- tion.Dans certains cas toutefois, le premier liquide peut être introduit par le tube inférieur, tandis que le second liquide passe par le canal formé entre les deux tubes, le mélange étant assuré par la pression dans une chambre prévue dans un table situé juste au-dessus du tube d'injection, le mélange liquide résultant étant éjecté par les trous périphéri- ques du tube d'injection. Quel que soit le procéda utilisé, il est inévitable qu'une partie de l'agent de cimentation qui est djecté sous une pres sion élevée, généralement comprise entre 1 et 30 kg/cm2 et le plus souvent de l'ordre de 10 kg/cm2, et produite par une pompe à haute pression ou par n'importe quel autre moyen approprié à la surface du sol, soit obligé de s'écouler le long de l'intervalle annulaire entourant le train de tubes. Les dimensions de cet intervalle varient suivant la nature du terrain, le procédé de forage, etc.. mais se situent généralement aux environs de quelques millimètres.L'agent de cimentation est généralement refoulé vers le haut, mais dans certains cas, il ruisselle aussi le long de l'intervalle annulaire, ce qui n'est pas souhaitable, d'abord, è cause des pertes que cela représente, mais aussi du fait de l'incertitude résultant du résultat dé la cimentation. Les recherches géologiques préliminaires permettent, en général, de déterminer les travaux de cimentation nécessaires et de filer la nature et la quantité d'agents de cimentation à utiliser, le type ou le modèle du tube d'injection, la pression d'injection, la profondeur et la nature du sous-sol i renforcer ou à protéger, l'aire totale è couvrir, le nombre des tubes à placer au-dessus de cette surface, etc.., en vue d'exécuter une injection efficace .Des fuites importantes risqueraient fatalement de nuire à la fiabilité des travaux de cimentation qui ont été exécutés sous la surface du sol. Certains dispositifs ont étB proposés antérieurement pour étancher et colmater cet intervalle annulaire, mais n'ont pas fonctionné réellement à cause de leurs défauts respectifs. C'est ainsi, par exemple, qu'un dispositif d'étanchéité comportant plusieurs anneaux d'4tanchditd en matière plastique et empilés verticalement, a été proposé et dans lequel ces anneaux sont disposés dans un tube de manière à pouvoir être pressés mécaniquement vers le bas pour les dilater radialement. Selon une autre suggestion, un manchon élastique est disposé le long du pourtour dans le table afin de couvrir une chambre annulaire fermée et pour être dilaté au moyen d'un fluide, tel que l'air, introduit sous pression dans celui-ci.Or, toutes ces solutions nécessitent des moyens mécaniques pour produire ladite compression ou des moyens de circulation pour introduire un fluide; ces moyens doivent s'étandre de la surface du sol jusqu'au sous-sol è l'endroit oW l'intervalle annulaire doit être colmaté et fermé. Toutefois, cette profondeur peut aller de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres. D'autre part, chacun des tubes qui sont reliés les uns aux autres pour former le train de tubes en question, ont un diamètre extérieur de 40,5 mm et une épaisseur de quelques millimètres selon certaines normes actuelles.On conçoit qu'il soit très difficile, sinon impossible, d'installer lesdits moyens mécaniques ou lesdits canaux le long de tubes ayant un si petit diamètre et le long d'un train de tubes aussi long Le but principal de la présente invention est, par conséquent, de fournir an dispositif pour colmater et étancher l'intervalle annulaire qui se forme inévitablement autour et le long du train de tubes utilisé pour injecter 11 agent de cimentation, ce qui permet effectivement d'éviter les défauts des dispositifs d' étanchéité antérieurs. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif d'étanchéité qui ne nécessite aucune considération particulibre en ce qui concerne la continuité des canaux de circulation, ni des moyens mécaniques pour transmettre une force de compression ou antre, le long du train de tubes disposé et monte au-dessus du tube d'étanchéité. L'invention se propose également de réaliser un dispositif d' étanchéité adapté à être relié B une partie d'un tel train de tubes et qui peut en être facilement détaché. Enfin, l'invention vise à produire un dispositif d'tanchditd pouvant être combiné avec un train de tubes de manière i isoler et è colmater l'intervalle annulaire allongé è différents niveaux, le cas échéant. L'invention atteint les buts qu'elle St est fixée en proposant un dispositif d'8tanchéité sous la forme d'un tube apte h autre relié de façon détachable aux tubes supérieurs et inférieurs faisant partie d'un train de tubes, ce tube d'étanchéité comprenant un canal central vertical pour le passage vers le bas du liquide et un élément d'étanchéité élastique annulaire, monté sur celui-ci, de façon à être normalement dans le plan de sa surface périphérique extérieure et caractérisé en ce que le tube d'étanchéité est divisé en une moitié supérieure et une moitié inférieure pouvant se déplacer angulairement l'une par rapport à l'autre suivant un angle prédéterminé entre une première position ou position normale, et une seconde position ou position dite tactivet, chaque moitié du tube comportant un groupe d' aimants permanents disposés autour dudit canal verti- cal de sorte que lorsqu'on déplace angulairement le tube supérieur au-dessus de la surface du sol, les différents tubes reliés d celui-ci et ladite moitié supérieure sont amenés dans ladite seconde position par rapport è la moitié inférieure, et de sorte qu'un groupe d'aimants permanents vienne se placer dans une position relative produisant une force d'attraction et/ou de répulsion qui provoque un mouvement de l'autre groupe d'aimants vers ou à l'opposé du premier groupe afin de dilater radialement ledit élément d'étanchéité annulaire, soit directement par ledit mouvement des aimants, soit par l'intermédiaire d'un fluide, tel qu'une huile, en fermant ou en colmatant ainsi ledit intervalle annulaire. Selon le procédé de cimentation préféré, notamment, le troisième prooddd, on utilise un train de tubes qui sont des tubes doubles, les tubes extérieurs étant adaptés d être entraînés en rotation ensemble dans une certaine direction afin d'entraener le trépan monté à l'extrémité inférieure libre du dernier tube pour le forage. Pour adapter le tube dtétanchéi té de l'invention à ce troisième procédé, les moitiés supérieures et inférieures, quand elles sont dans cette première position angulaire, c'est-à-dire dans la position angulaire normale, doivent pouvoir être tournées ensemble dans la première direction. I1 a été déjà' mentionné que le train de tubes doit comporter deux canaux verticaux, dont l'un est délimite par les tubes inférieurs reliés les uns aux autres et est destiné à transporter lteau sous pression devant être éjectée è l'extrémité inférieure ouverte du train de tubes pendant la rotation du trépan, tandis que le second est délimité entre les tubes intérieurs et extérieurs et sert à transporter l'agent de cimentation sous pression qui doit être éjecté radialement par le ou les trous périphériques du dernier tube, lequel sert en même temps de tube d'injection et est maintenu immobile pendant cette opération. Du fait que des aimants permanents ou d'autres moyens doivent être arrangés autour dn canal central vertical du tube d'étanchéité de l'invention, il n'y a toutefois, pas de place pour le second canal vertical. En conséquence, il est impossible d'utiliser le tube de forage ou d'injection classique avec le.tube d'étanchéité de l'invention. En conséquence, selon un autre aspect de l'invention, celleci comprend un tube de forage et d'injection permettant effectivement de forer d l'aide d'un jet d'eau et d'injecter l'agent de cimentation radialement, en dépit du fait que ledit table est monté sous le tube d'étanchéité de l'invention, lequel ne comporte qu'un seul canal vertical pour la circulation du liquide. Cet autre objectif peut être atteint essentiellement par un tube adapté B être relié de façon détachable au tube supériear, généralement au tube d'étanchéité, qui comprend un premier et un second canaux s'étendant verticalement, ledit tube étant divisé en une moitié supérieure et une moitié inférieure pouvant être déplacées angulairement l'une par rapport å l'autre d'un angle prédéterminé, entre une première position on position normale et une seconde position, la moitié supérieure comportaet, au moins un trou périphérique, tandis que la moitié inférieure, qui est ouverte a' son extrémité inférieure comporte des moyens d'éjection d'eau et un trépan, de sorte que dans ladite position angulaire normale, les deux moitiés tournent conjointement en entraînant ledit trépan, le premier canal étant isolé dudit trou périphérique, tandis que le second canal est relié i l'extrémité inférieure ouverte du tube, alors que lorsque les deux moitiés ont été déplacées angulairement l'une par rapport à l'autre à ladite seconde position, ledit premier canal est relié audit trou périphérique, cependant que le second canal est séparé de ladite extrémité inférieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel La figure 1A est une vue schématique montrant un dispositif d'étanchéité conforme è l'invention, monté sur un train de tubes enfoncé dans un trou de forage; La figure 13 est une vue analogue è la figure lA mais qui montre le dispositif d'étanchéité en position pour colmater et fermer l'intervalle annulaire entourant les tubes; La figure 2A est une coupe verticale d'un premier mode de réalisation du tube d'étanchéité de l'invention, dans sa position normale;; La figure 2B est une coupe verticale partielle d'une partie dn dispositif, dans une seconde position; Les figures 3 et 4A sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes III-III et IVA-IVA de la figure 2A, laquelle est une coupe suivant la ligne IIss-IIA desdites figures 3 et 4A; La figure 4B est une vue en coupe suivant les lignes IVB IVB de la figure 2B laquelle est une coupe suivant la ligne IIB-IIB de ladite figure 4B; La figure 5A est une coupe verticale d'un second mode de réalisation du tube d'étanchéité de l'invention, dans la position normale; La figure 5B est une coupe verticale partielle de la partie principale dudit tube d'étanchéité, dans une seconde position;; Les figures 6 et 7A sont respectivement des coupes suivant les lignes VI-VI et VIIA-VIIA de la figure 5A, laquelle est une coupe suivant les lignes VA-VA des figures 6 et 7A; La figure 7B est une vue en coupe suivant la ligne VIIB VII-B de la figure 5B, laquelle est une coupe suivant la ligne VB-VB de la figure 7B; La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII des figures 5A et 5B, laquelle est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 8. La figure 9 est une coupe verticale d'un troisième mode de réalisation du tube d'étanchéité de l'invention, montrant celui-ci dans sa position normale; Les figures 10, 11 et 12 sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes X-X, XI-XI et XII-XII de la figure 9, laquelle est une coupe suivant la ligne IX-IX des figures 10, 11 et 12; La figure 13 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation de ltinvention, montrant la partie essentielle du tube d'étanchéité qui en fait l'objet, dans sa position normale; Les figures 14, 15 et 16 sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes XIV-XIV, XV-XV et XVI-XVI de la figure 13, laquelle est une coupe suivant la ligne XIII-XIII des figures 14, 15 et 16. la figure 17 est une vue en coupe d'un tube de forage et d'injection suivant un deuxième aspect de l'invention, dans la position normale; Les figures 18, 19 et 20 sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes VIS VIII, IIg-XIX et Xt-X de la figure 17, laquelle est une vue en coupe suivant les lignes VII-XVII des figures 18, 19 et 20. En se référant aux figures 1A et 1B, on va expliquer brièvement l'application du tube d'étanchéité de la présente invention A un jointoiement dans un trou de forage. Dans le sol 1 a été enfoncé un train ou une colonne comprenant un certain nombre de tubes 21, 22. 2 , dont le nombre est fonction n de la profondeur à laquelle les travaux de jointoiement ou de cimentation doivent être exécutées. Chaque tube 2 est, de préfé rente, relié par vissage au tube suivant, cette liaison pouvant aussi être réalisée au moyen d'un raccord ou dtun organe d'accouplement quelconque.A l'extrémité inférieure du train de tubes est prévu un tube d'injection 3 qui est percé sur la périphérie d'au moins un trou 4 situé à proximité de son extrémité infé- rieure 5. Lorsque le forage du sol 1 s'effectue au moyen d'un dispositif approprié tel qu'une tarière, l'extrémité inférieure 5 du train de tubes peut être fermée. Lorsque le tube d'injection 3 doit aussi être utilisé pour le forage, son extrémité inférieure 5 doit être ouverte pour permettre de projeter de l'eau et doit être pourvue d'un trépan rotatif. Pour étancher et colmater l'intervalle annulaire 6 formé autour du train de tables, un élément d'étanchéité 10 conforme è l'invention, est vissé , en général, entre le tube 2n et le tube d'injection et/ou de forage 3. Les dimensions de 1' inter- valle annulaire 6 sont, en réalité, de quelques millimètres, mais ont été exagérées sur les figures 1A et 13. Dans la position normale ou de forage de l'élément d'étanchéité 10, ltéld- ment d' étanchéité de celui-ci est normalement rétracté (figure 1A), de sorte que sa surface extérieure est dans le plan de la surface périphérique du tube, Au commencement de l'opération de cimentation, le tube supérieur 21 du train de tube situé au-dessus de la surface du sol, est déplacé dans une certaine direction, suivant un angle prédéterminé, par exemple, de 45 , ce qui a pour effet de déplacer angulairement, de façon correspondante, la moitié supérieure de l'élément d'étanchéité comportant notamment un tube d'étanchéité 10 et sa garniture, par rapport à sa moitié inférieure, ce détail 'ayant pas été représenté sur les figures 1A et 1B.L'attraction magnétique et/ou la force de répulsion qui est engendrée par le changement de la position relative des deux groupes d'aimants permanents logés respectivement dans la moitié supérieure et dans la moitié inférieure du tube d'étanchéité peut directement ou indirectement dilater la garniture dt étanchéité élastique, comme représenté sur la figure 1B, en fermant l'intervalle annulaire 6. Ainsi, l'agent de cimentation qui est introduit sous pression par le tube d'injection et/ou de forage 3, est effectivement empêché de remonter Ié long de cet intervalle annulaire 6. Au besoin, il est possible d'utiliser deux ou plusieurs tubes d'étanchéité 10 dans le train de tubes. En se référant maintenant aux figures 2A, 2B, 3, 4A et 4B, on voit un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel ladite force magnétique est utilise directement pour gonfler la garniture d'étanchéité élastique, le tube d'étanchéi- té étant composé de deux parties, notamment d'une partie supérieure et d'une partie inférieure, référencées respectivement 30 et 60 qui sont assemblées pour former un seul tube, mais qui peuvent se déplacer angulairementl'une par rapport à l'autre. Les figures 2A, 3 et 4A montrent la moitié supérieure 30 dans sa première position angulaire, qui peut être qualifiée de "position de forage" par rapport è la moitié inférieure 60, tandis que les figures 2B et 4B-les représentent dans une selon de position annulaire qui peut être qualifiée de "position de cimentation" ou "d'injection" La partie supérieure 30 comporte une extrémité supérieure ouverte 31 dont le diamètre est légèrement réduit et qui est filetée extérieurement, de façon d pouvoir être reliée par vissage X 1' extrémité inférieure de forme complémentaire dn tube surfacent, lequel tube peut être simplement destiné à introduire le liquide de cimentation susceptible d'être constitué par une substance unique ou par deux substances dd mélan- gées ou encore qui s'y mélangent afin de passer par le mbme conduit du tube d'étanchéité sousjaoent. La partie inférieure 60 du tube d'-étanchéité comporte une extrémité ouverte 61 qui est taraudée afin de pouvoir être reliée par vissage d l'extrd- mité supérieure de forme complémentaire d'un tube sousjacent qui peut être un tube d'injection et/ou de forage. La partie supérieure 30 du tube d'étanchéfté comprend un corps 32 se terminant, au sommet, par ladite extrémité ouverte 31, et une partie allongée de diamètre réduit 33 d'un seul tenant avec ledit corps 32 et qui présente nn canal central allongé 34 s' étendant verticalement sur toute la longueur des deux parties 32, 33 pour se terminer à l'extrémité supérieure 31 et d l'extrémfté inférieure de la partie de diamètre réduit 33. La partie inférieure 60 présente la forme d'une gaine cylindrique 62 dans laquelle su ajuste la partie allongée 33 de la partie supérieure 30.Le canal vertical 34 débouche ainsi è l'extrémité inférieure 61 de la partie inférieure en produisant un passage unique pour l'eau devant être injectée pendant le forage et pour injecter l'agent de cimentation pendant les travaux de colmatage. Pour produire le mouvement angulaire entre la partie supérieure 30 et la partie inférieure 60, on a prévu un dispositif d'accouplement représenté clairement sur la figure 3, qui est une Tue en coupe du tube d1étanchéité 10 le long de la ligne III III de la figure 2A, laquelle est elle-même une coupe verticale suivant la ligne IIt-IIA de la figure 3. La gaine cylindrique 62 comporte deur bossages 63 s'avançant radialement vers l'in térieur, qui sont diamètralement opposés et dont chacun a la forme d'un secteur.La partie de diamètre réduit 33 comportant le canal central 34 et qui est entourée par ladite gaine 62, est pourvue de deux bossages 35 étendant radialement vers l'extérieur, qui sont diamétralement opposés et qui ont, eux aussi, en coupe, la forme d'un secteur. Les deux paires de secteurs 35 et 63 sont disposées de manière que les parois latérales de chaque secteur 35 viennent s'appliquer contre les parois latérales adjacentes des secteurs 63. Dans cette position angulaire de la partie supérieure 30, quant le tube supérieur est au dessus de la surface du sol, comme c'est le cas du tube 21 sur les figures 1A et 1B, si on fait tourner celui-ci dans une certaine direction à une vitesse relativement élevée et avec une force considérable, la partie supérieure 30 et, par conséquent, la partie de diamètre réduit 33 comportant lesdits secteurs s' étendant radialement vers l'extérieur 35, tourne dans la même direction, notamment, dans le sens des aiguilles d'une montre, selon la figure 3.Etant donné que les secteurs 35 sont au contact des secteurs 33 dans cette position normale, la gaine 62 comportant les secteurs 63 et, par conséquent, toute la partie inférieure 60 tournent ensemble dans le sens des aiguilles d'une montre selon la figure 3, de sorte que le tube dtinjection et de forage 3 des figures 1A et 1B qui comporte le trépan à son extrémité inférieure, est entraîné en rotation pour forer le sol.Pendant cette rotation du train de tubes, de l'eau est injectée sous pression d partir de la surface du sol, à travers le canal longitudinal 34 dans le tube d'étanchc5ité 10 et est éjectée par l'extrémitd ouverte du tube de forage d'injection sousjacent, à des fins qui ont -été expliquées plus haut. Deux chambres 51 sont formées respectivement entre les parois latérales extérieures de chaque secteur intérieur 63 et de chaque secteur extérieur 35, de sorte que quand la partie supérieure tourne lentement par rapport à la partie inférieure et sous l'action dtune force relativement faible, dans la direction opposée, notamment dans le sens contraire des aiguilles dune montre selon la figure 3, la partie inférieure 60 'est pas entraidée, mais reste immobile par suite du contact de l'extrémité inférieure du train de tubes avec le trépan qui prend appai sur le terrain.Ce mouvement angulaire relatif entre la partie supérieure 30 et la partie inférieure 60 est limité par 1'6tendue angulaire de la chambre 51 qui, dans ce mode de réalisation est de 45S, pour des raisons qui apparai.- troat plus clairement par la suite. Du fait que les autres parois latérales des secteurs 35 et 63 viennent buter, l'achève ment du mouvement nécessaire et suffisant de 45t peut Outre détecté au-dessus de la surface du sol. Comme le montre clairement la figure 48, qui est une vue en coupe suivant la ligne IVA-IVA de la figure 2A, quatre aimants permanents 40 sont disposés autour de la partie de diamètre réduit 33. Les aimants 40 sont disposés circonféren- tiellement de façon à occuper chacun une étendue angulaire de 459 et en ménageant un intervalle de 45 avec 1' aimant suivant, chaque aimant étant fermement encastré - dans la partie 33, de sorte que sa surface extérieure est pratiquement dans le plan de la paroi périphérique de ladite partie de diamètre réduit 33. En tant que garniture d'étanchdité, on a prévu un manchon élastique 70 dont les bords circonférentiels supérieur et inférieur sont fixés à la gaine cylindrique 62 par un moyen quelconque, de manière b entourer lesdits aimants 40 et de manière que la surface périphérique extérieure dudit manchon 70 soit pratiquement dans le plan de celle du tube d'étanchéité. Le manchon dt étanchéité 70 est réaliste en une matière dlasto- mère estr8mement élastique et ayant une grande résistance mécanique ou à I'abrasion. Entre le manchon flexible 70 et la partie allongée 33 est prévue une cloison cylindrique 65 qui est fixée à la gaine extérieure 62 au moyen de vis 66. Entre le manchon élastique 70 et la cloison cylindrique 65, quatre aimants permanents 80 sont disposés circonférentiellement avec le même espacement angulaire, mais avec un décalage tel que la position angulaire normale des aimants intérieurs 40 est celle représentée sur les figures 2A et 4A.Les aimants 80 sont soutenus respectivement par des nervures circonférentielles supérieures et inférieures 68 formées autour de ladite cloison cylindrique 65 de façon à pouvoir se déplacer radialement vers 1' extérieur. Comme le montre clairement la figure 2A, il est préférable de prévoir, en outre, des nervures circonférentielles supérieures et inférieures 68' afin de retenir les bords supérieur et inférieur dudit manchon 70 entre chacune desdites nervures 68' et chacun des épaulements adjacents de ladite gaine 62 et pour produire ainsi des espaces circonférentiels 69 définis par lesdites nervures 68, 68', ladite cloison cyclindrique 65 et ledit manchon d'étanchéité élastique 70t ainsi, quand on tourne la partie supérieure 30 dans le sens contraire des aiguilles d'ure montre selon la figure 3, il en résulte un mouvement correspondant è 452 entre les aimants intérieurs 40 et les aimants extérieurs 80, de sorte que chaque aimant extérieur vient se placer en face d'un aimant intérieur en engendrant ainsi une force magnétique de répul- sion. Cette position angulaire est illustrée sur les figures 2B et 43. Cette force magnétique repousse les aimants extérieurs 80 radialement vers l'extérieur, b l'encontre de l'élasticité du manchon 70, qui se dilate ainsi et vient s'appliquer contre la paroi du trou de forage en colmatant l'intervalle annulaire. Les espaces annulaires 69 servent à amortir les mouvements de dilatation et de rétraction plus ou moins violents du manchon élastique 70. Pour empêcher les liquides de s'infiltrer entre les surfaces de contact des deux parties 30, 60 du tube d'étanchéité et pour assurer un mouvement de rotation doux entre celles-ci, il est préférable de prévoir un certain nombre de joints annulaires 52, de rondelles 53, de collets 54 et autres, entre les diverses parties concernées. I1 convient d'ajouter que les divers éléments du tube d'étanchéité 10 et, principalement, ceux qui sont au voisinage des aimants 40 et 80 doivent être faits d'une matière non-magnétique, par exemple, en acier inoxydable ou en une matibre synthétique ayant une grande résistance mécanique. En se référant maintenant aux figures 5A, 5B, 6, 7A, 7B et 8, on va décrire un second mode de réalisation de l'invention qui utilise aussi la force de répulsion magnétique pour gonfler ou dilater le manchon élastique, mais indirectement, par l'intermédiaire d'un fluide. Le tube d'étanchéité comprend une partie supérieure 130 et une partie inférieure 160 qui sont assemblées en un seul tube, mais qui peuvent tourner l'une par rapport à l'autre, comme dans le premier mode de réalisation. Les figures 5A, 6 et 7A représentent les deux parties du tube d'étanchéité dans leur position angulaire normale, tandis que les figures 5B et 7B les montrent dans une seconde position angulaire décalée par rapport à la première. La figure 8 correspond aussi bien B la première position qn'a la seconde, les éléments représentés ayant des positions invariables. La partie supérieure 130 comprend un corps 132 ayant une extrémité supérieure ouverte 131 et une partie de diamètre réduit 133 dtun seuil tenant avec ledit corps et qui présente un long canal central 134 s'étendant sur toute sa longueur. La partie inférieure 160 se présente sous la forme d'une gaine cylindrique 162 apte b recevoir la partie de diamètre réduit 133, et permettre le mouvement angulaire relatif dans une certaine direction, tout en autorisant les deux parties à tourner ensemble dans la direction opposée; la partie infé- rieure se termine par une extrémité inférieure ouverte 161 dans laquelle débouche le canal central 134. Un dispositif d'accouplement semblable au précédent, est également prévu (figure 6), ce dispositif comprenant des bossages 163 dirigés radialement vers l'intérieur, ayant chacun la forme d'un secteur et fixés d la gaine 162 au moyen de vis 163', et deux bossages 135 dirigés radialement vers l'eztérieur, ayant chacun aussi en coupe la forme d'un secteur et faisant partie intégrante de ladite partie de diamètre réduit 133, ces bossages pouvant être déplacés angulairement de la position représentée sur la figure 6 par une rotation à 452 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, comme dans le premier exemple de réalisation, grâce à la présence de deux espaces ou chambres 151. Comme on le voit clairement sur les figures 5A et 7A, on a prévu quatre aimants permanents 140 ayant la forme d'une courte tige ou d'un court barreau et qui sont espacés circonférentiellement à 90, et sont fixés à la partie allongée 133 de la moitié supérieure 130. Il est préférable d'encastrer les aimants 140 dans un élément cylindrique ou dans un anneau 136 pour faciliter la fabrication et l'assemblage.L'anneau 136 est adapté pour être entouré par la gaine 162 de la partie inférieure 160 du dispositif et à entourer lui-même la partie de diamètre réduit 133 de la moitié supérieure 130. I1 est i noter que l'anneau 136 est fixé f cette partie 133 au moyen d'un certain nombre de vis 137, de sorte que l'ensemble comprenant lianeean 136 et les barreaux aimantés 140 peut tourner avec la moitié supérieure 130 du dispositif comportant la partie de diamètre réduit 133, mais qu'un déplacement angulaire de celui-ci d 45 dans le sens contraire des aiguilles dune montre n'entrain pas la partie inférieure 160 comportant la gaine 162, du fait de l'assemblage d'accouplement décrit cidessus. A sa partie inférieure, la gaine 162 présente quatre logemonts verticaux 164 pour recevoir respectivement les quatre aimants 180, de manière que ces aimants soient espacés angulairement de 900: et que chacun d'eux puisse se déplacer verti- calement dans son logement 164, comme le montre clairement la figure 8. L'aimant 180 comporte une tête 165 pourvue d'une bague d' étanchéité 166 afin de pouvoir se déplacer verticalement comme un piston dans le logement 164 faisant fonction de cylindre. Comme on le voit sur la figure 5A, la partie inférieure 160 est pourvu d'un manchon élastique 170 servant de garniture d'étanchéité, placé sous la région des aimants. Les bords circonférentiels supérieurs et inférieurs du manchon 170 sont fixés hermétiquement à la gaine 162 au moyen de deux bagues 167, afin de former un'espace annulaire isolé 168. L'espace 168 est relié d chacun des quatre logements 164 au moyen de conduits 169, afin de former ainsi un espace étanche aux fluides extérieurs mais qui est rempli avec un fluide approprié qui peut être une huile. Les quatre aimants 180 faisant fonction de pistons sont normalement sollicités vers leurs positions supérieures respectives dans leur logement par ledit fluide, ledit manchon élastique 170 occupant normalement la position représentée en traits continus sur la figure 5A dans laquelle la surface extérieure du manchon 170 est pratiquement maintenue dans le plan de la surface ezté- rieure du tube d'étanchéité. par contre, quand les barreaux aimantés 180 sont sollicités vers le bas par la force magnétique, comme il est expliqué ei-après, le manchon élastique 170 se dilate et prend la forme esquissée en traits mixtes.Pour pouvoir introduire le fluide dans cet espace fermé, il a été prévu une rainure de remplissage radiale, débouchant dans l'un desdits conduits 169, et qui est normalement fermée par un bouchon fileté 171. Pour compenser la contre-pression qui, inévitablement, se développe dans les logements 164 quand les barreaux magnétiques 180 qui y sont logés sont sollicités vers le bas, on a prévu au-dessus de la région des aimants, un manchon élastique 175 dont les bords circonférentiels supérieurs et inférieurs sont retenus au moyen le deux bagues 176 qui se fixent au corps 132 de la partie supérieure 130 pour former un espace annulaire fermé 177. Cet espace 177 est relié aux quatre logements 164 par des conduits 178.L'espace 177 et les conduits 178 sont remplis avec un fluide approprié tel qu'une huile ou l'air de sorte que quand les barreaux aimants 180 occupent leur position normale, le manchon élastique 175 est dans l'état représenté té en traits continus sur la figure 5A, et qui est semblable celui du manchon élastique intérieur 170; mais lorsque les aimants 180 sont sollicités vers le bas notamment, quand une contre pression se développe dans les différentes logements 164, le manchon élastique 175 stinfléchit vers l'intérieur (traits en pointillés sur la figure 5A). Quand les secteurs extérieurs 135 > de l'accouplement reprd- sentés sur la figure 6 tournent de 452 par rapport aux secteurs intérieurs 163 comme il a été explique, l'ensemble comprenant la partie de diamètre réduit 133, 1' anneau 136 fixé à celle-ci et les quatre barreaux aimantés 140 qui y sont encastres, tourne lui aussi, par rapport à la gaine 162 de la partie inférieure 160, notamment de la position de la figure 7A à la position de la figure 7B dans laquelle les aimants supérieurs 140 viennent respectivement se placer en face des aimants inférieurs 180, de sorte que ces derniers qui peuvent se déplacer verticalement, sont repoussés vers le bas, comme le montre clairement la figure 5B, da fait que les signes des pales magnétiques opposés ont été judicieusement choisis pour développer la force de répulsion voulue. Le déplacement des aimants 180 qui opèrent comme des pistons, développe une pression dans le fluide afin de dilater le manchon élastique 170, colmatant ainsi l'intervalle annulaire autour du tube d'étanchéité. En se référant maintenant aux figures 9, 10, 11 et 12, on se propose de décrire un troisième iode de réalisation de l'invention qui utilise des forces magnétiques de répulsion et d'attraction différemment que dans l'exemple de réalisation précédent dans lequel seule la force de répulsion est utilisée, mais d'une manière similaire pour comprimer un fluide afin de dilater le manchon élastique servant de garniture d' étanchéité. Comme le montre clairement la figure g, la partie ou la moitié supérieure 230 du tube d'étanchéité comprend également dans ce mode de réalisation > un corps 232 se terminant par une extrémité supérieure ouverte 231 et comportant une partie de diamètre réduit 233 d'un seuil tenant avec ce corps et une ouverture centrale allongée 234 ménagée dans la partie 233 et s'étendant sur toute sa longueur.La partie inférieure 260 a, également, la forme d'une gaine cylindrique - 262 destinée d recevoir la partie de diamètre réduit 233, apte à permettre un mouvement angulaire de 45osa dans une certaine direction, tout en autorisant les deux parties à tourner ensemble dans la direction opposé, cette partie inférieure se terminant par une extrémité inférieure ouverte 261 dans laquelle débouche le canal central 234. Comme on le voit clairement sur la figure lOs l'accouplement comprend, ici également, deux secteurs 263 diriges radialement vers l'intérieur, et solidaire chacun dé la partie inférieure de la gaine 262, et deux secteurs 235 dirigés radialement vers l'ertérieur, solidaires chacun de la partie de diamètre réduit 234, de façon à pouvoir se déplacer angulairement par rapport auxdits secteurs 263 de 458 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre > à partir de la position representée, grâce à la présence de deux espaces 251. On va décrire maintenant l'agencement particulier du dispositif magnétique de ce troisième mode de réalisation en se reportant à la figure 9. Il comprend un ensemble magnétique annulaire apte à se déplacer angulairement conjointement avec la partie de diamètre réduit 233 de la moitié supérieure 230 dn disposés tif et à se déplacer verticalement par rapport à cette partie de diamètre réduit 233 dans nn espace annulaire 252 délimité par la paroi extérieure de ladite partie cylindrique de diamètre réduit 233 et par la paroi inférieure de la gaine cylindrique 262.Ledit ensemble comprend un organe annulaire 236 pourvu d'un joint annulaire 237 et d'un joint annulaire inférieur 237' entourant respectivement sa surface circonférentielle extérieure et intérieure d'un anneau aimanté supérieur 240U et d'un anneau aimanté inférieur 240L respectivement fixés aux extrémi- tés opposées dudit organe annulaire 236 par des moyens quelconques, par exemple, par collage. Pour permettre lesdits mouvements annulaires et verticaux dudit ensemble, quatre vis 238 sont respectivement vissées dans l'organe annulaire 234 de manière que itextrémité de chacune desdites vis 238 soit logée dans une rainure verticale 259 formée dans la paroi circonférentielle extérieure de la partie cylindrique de diamètre réduit 233 > comme on le voit clairement sur la figure 11. Chacune desdites bagues aimantées 240U et 240L comprend un certain nombre d' aimants permanents en forme de secteurs, huit secteurs dans ce mode de réalisation, disposés de façon à avoir alternativement une polarité magnétique différente. Dans l'espace annulaire 252 sont disposés un anneau aimanté supérieur 280U et un anneau aimanté inférieur 280L, de manière que l'extrémité supérieure de l'anneau aimanté supérieur 24W et l'extrémité inférieure de l'anneau aimanté inférieur 240L soient opposées et soient fixées à la gaine 262. La fixation des anneaux aimantés fixes 28W et 280L à la gaine 262 de la partie inférieure du dispositif peut être réalisée par un moyen quelconque, par exemple, par collage. I1 convient toutefois de noter que les anneaux aimantés 28W et 280T peuvent tourner par rapport à la partie cylindrique 233 de la moitié supérieure qui est entourée circonférentiellement par ces anneaux.Comme on le voit sur la figure 12, un anneau 264 est fixé è la gaine 262 an moyen de quatre vis 265 afin de permettre le mouvement angulaire ou de rotation entre ledit anneau 264 et la partie cylindrique 233 qutil entoure. L'anneau aimanté intérieur 280L est fixé à la face supérieure dudit anneau 264, par exemple, par collage. Chacun desdits anneaux aimantés 28W et 280L est formé de la même façon par huit secteurs aimantés disposés de manière d présenter alternativement des polarites différentes.La dispositlon des pales magnétiques desdits anneaux aimantés 280U par rapport audit anneau aimanté 240E, pouvant se déplacer angulairement et verticalement, est telle qu' ils s'attirent mutuellement quand la moitié supérieure 230 colportant la partie cylindrique de diamètre réduit 233 occupe sa position angulaire normale par rapport à la moitié inférieure 260 comportant la gaine 262 comme représenté sur la figure 10, par conséquent, l'ensemble magnétique mobile comprenant ledit anneau 240U est attiré vers sa position supérieure dans la chambre annulaire 252. Quand la moitié supérieure 230 et, par consdquent, la partie de diamètre réduit 233 portant les secteurs d'accouplement 235 se déplace d'un angle de 452 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre selon la figure 10, par rapport è la moitié inférieure 260 ou à la gaine 270 comportant les secteurs 263, gr & e h la présence des espaces angulaires correspondants 251, la relation entre les pales magnétiques des aimants de 1' anneau 240U et ceux de l'anneau 28W devient rdpulsive, sollicitant ainsi l'ensemble magnétique comportant l'anneau aimanté 240U vers le bas. La relation des pales magnétiques des secteurs de anneau aimanté inférieur 240L par rapport à ceux de l'anneau intérieur fixe 280L est adaptée à développer une force d'attraction entre eux dans cette seconde position angulaire, qui est la position active du dispositif d'étanchéité, de sorte que l'en- semble magnétique mobile comportant l'anneau inférieur 240L qui s'est abaissé dans une certaine mesure, peut être attiré vers le bas par l'anneau inférieur fixe 280L. Par suite de cette double action de répulsion et d'attraction, la course eS- festive de l'ensemble, verticalement mobile, peut être considérablement allongée, en augmentant ainsi très sensiblement l'efficacité de l'étanchéité. Comme dans le second mode de réalisation, on a prévu un manchon élastique 270 comme garniture d'étanchéité sous la région des aimants, les bords circonférentiels supérieurs et inférieurs de ce manchon étant fixés hermétiquement è la gaine cylindrique 262 au moyen de dieux bagues de montage 267 afin de former une chambre annulaire fermée 268. Cette chambre 268 est reliée è la chambre annulaire 252 contenant ledit ensemble magnétique mobile au moyen de conduits verticaux 269 et de conduits radiaux 269', afin de former un espace étanche aux fluides. Comme on le voit clairement sur la figure 12, chacun des conduits verticaux 269 a la forme d'une cannelure verticale formée dans la partie cylindrique de diamètre réduit 233 entourée étroitement par la gaine extérieure 262, mais pouvant cependant tourner par rapport à celle-ci. Pour compenser la contre-pression qui se développe dans la chambre annulaire 252 quand l'ensemble magnétique se déplace vers le bas, on a prévu au-dessus de la région des aimants un manchon élastique 275 dont les bords circonférentiels supérieurs et inférieurs sont reteeas au moyen de deux bagues 276 fixées an corps 232 de la partie supérieure 230 et formant une chambre annulaire fermée 277. La chambre 277 est reliée à la chambre annulaire 252 par des conduits verticaux 278. I1 serait superflu de décrire en détail ce système de compensation, puisqu'il est identique b celai du mode de réalisation précédent représenté sur les figures 5A à 8. fl est préférable de prévoir un dispositif d'encliquetage comprenant un ressort hélicoïdal 292 et une bille 293 venant se loger dans une dépression formée dans le corps 232 quand la moitié supérieure 230 a été tournée correctement de 450, afin de fixer ainsi fermement cette seconde position angulaire. Sn se référant maintenant aux figures 13 à 16, on se propose de décrire un quatrième mode de réalisation de 1' inven- tion. Etant donné que la majeure partie de cette variante de réalisation est identique au troisième exemple de réalisation décrit ci-dessus, seule la région magnétique qui est différente a été représentée et sera décrite ci-après. Dans ce mode de réalisation, la moitié supérieure 330 est adaptée à se déplacer angulairement par rapport à la moitié inférieure 360 de 600 du fait du nombre des aimants prévus, bien que l'angle et le nombre des aimants ne soient pas critiques, comme dans les autres exemples de réalisation. antre la surface extérieure d'une partie cylindrique de diamètre réduit 333, faisant partie de la moitié supérieure 330, ainsi qu'un corps 332 et la paroi intérieure, une gaine 362 de ladite moitié inférieure 360 > est délimitée une chambre annulaire 352 faisant fonction de cylindre pour recevoir un piston constitué par un aimant pouvant se déplacer verticalement, comme dans le mode de réalisation précédent. 3ans la chambre 352 est logé un organe annulaire 336 ayant une tête supérieure pourvue d'un joint annulaire extérieur 337 et intérieur 337' et une partie de diamètre réduit d'un seul tenant avec ladite teste et qui vient s'appliquer à glissement autour de la partie cylindrique 333 et joue le rôle d'un piston dans ladite chambre 352. Ledit organe annulaire 336 est sollicité vers le haut et occupe normalement la position la plus haute dans la chambre annulaire 352 sous l'action d'un ressort hélicotZ dal 338 qui y est logé, de manière à entourer la partie cylindrique 333 de la moitié supérieure 330 et dont l'extrémité supérieure s'applique contre l'extrémité inférieure dudit organe 336. Ledit organe 336 comporte une clavette 339 dirigée radialement vers l'intérieur et engagée dans une rainure verticale 339' (figures 15 et 16) formée dans la partie cylindrique 333, de manière à pouvoir se déplacer angulairement avec celle-ci, tout en pouvant aussi se deplacer verticalement par rapport à elle. Comme on le voit clairement sur la figure 14, qui est une vue en coupe sui- vant la ligne IIV-XIV de la figure 3, laquelle, de son côté, est une coupe verticale suivant la ligne IIII-XIII de la figure 14, trois aimants permanents 340 sont encastrés, avec un espaeement angulaire de 1200 dans ledit organe 336, ces aimants ayant la forme d'une plaque incurvée ou d'un secteur. Dans ladite chambre annulaire 352 est monté un autre organe annulaire 391 qui est fixé à la gaine 362 au moyen d'une vis 392 et qui est pourvu de trois aimants permanents 380 ayant chacun la forme d'une plaque incurvée ou d'un secteur et qui sont espacés de 1200, comme les précédents, la disposition étant telle qu'une fraction de la partie supérieure des aimants fixes 380 est couverte par une fraction de la partie inférieure des aimants mobiles 340 dans la position normale représentée sur la figure 13. En dépit de ce recouvrement vertical partiel des deux groupes d'aimants, aucune force magnétique effective ne se développe entre eux, dans la position angulaire normale de la moitié supérieure 330 par rapport à la moitié inférieure 360, à cause de la disposition des p8les magnétiques, des aimants 340 de l'organe mobile supérieur 336 et des aimants 380 de l'organe annulaire fixe inférieur 391, comme le montre clairement la figure 14, par rapport å la figure 15. Quand la partie supérieure 330 du tube d'étanchéité se déplace de 1200 par rapport à sa partie inférieure 360, ceci peut être réalisé par un dispositif d'accouplement ideul; ique à celui des modes de réalisation précédents, la disposition angulaire des aimants supérieurs 340 et des aimants inférieurs 380 est modifiée.Par suite du recouvrement partiel des deux groupes d'aimants, comme il a été indiqué ci-dessus, et du fait que les pôles magnétiques des aimants supérieurs 340 qui sont en regard des pâles magnétiques des aimants inférieurs 380 ont le mOme signe, l'organe annulaire 336 portant les aimants 340 est sollicité vers le bas à l'encontre de la force du ressort 338 par la force de répulsion magnétique résultante, avant d'être attiré par la force qui s'exerce entre les pôles magnétiques inférieurs des aimants mobiles 340 et ceux des aimants fixes 380. Ce déplacement vers le bas de l'organe 336 dans la chambre 352 développe une pression dans le fluide remplissant celle-oi et provoque ainsi la dilatation du manchon élastique faisant fonction de garniture d' étanct. Comme il a été indiqué au début de la description, le tube d'étanchéité qui fait 11 objet de l'invention, et dont quelques exemples de realisation, qui n'ont, bien entendu, aucun caractère limitatif, ont été décrits en détail en regard du dessin annexé, peut btre appliqué à divers procédés de cimentation. C'est ainsi, notamment, qu'il peut être utilisé dans le procédé de forage dans lesquels un dispositif de forage approprié, tel qu'une tarière, est utilisé pour foncer un trou dans la terre et où, ensuite, un train de tubes, comportant un tube d'injection dont l'extrémité inférieure est fermée et dont la paroi circonférentielle est percée d'au moins une ouverture permettant d1 in- jecter radialement l'agent de cimentation, est introduit dans ce trou de forage. I1 peut aussi titre utilisé dans un autre procédé dans lequel le dispositif de forage se présente sous la forme d'un tube dont l'extrémité inférieure est ouverte et à laquelle des moyens d'injection d'eau et un trépan sont prévus et où il est utilisé pour injecter l'agent de cimentation verticalement par cette extrémité ouverte0 Toutefois, ces deux procédés se sont ré vélés indésirables à cause des défauts mentionnés aussi au commencement de la description, bien que le tube d'étanchéité de l'invention puisse être fixé à n'importe quelle partie du train de tubes, par exemple, juste au-dessus du tube d'injection. Un procédé plus récent utilise un double tube comportant un premier passage dans le tube inférieur et un second passage entre la paroi intérieure du tube extérieur et la paroi extérieure du tube intérieur, liteau circulant dans ce premier passage pour entre éjectée par l'extrémité inférieure ouverte, afin de contribuer à l'action de forage du trépan qui est entraîné par la rotation du tube extérieur. Quand l'extrémité inférieure du train de tubes a atteint la profondeur désirée, on fait passer l'agent de cimentation dans le second passage de façon qu'il soit éjecté radialement par la ou les ouvertures percées dans sa paroi circonférentielle. Le tube de forage et d'injection doit comporter ces deux passages et, par conséquent, les tubes subjacents doivent, eux aussi, entre doubles. Toutefois, le tube d'étanchéité de l'invention qui est généralement appelé à entre monté au-dessus dudit tube de forage et d'injection, ne comporte qu'un seul passage ou canal, comme il a été décrit ci-dessus, de sorte que le double tube de forage et d'injection précédent ne peut pas être utilisé. En référence aux figures 17 à 20, il va Outre décrit un deuxième aspect de la présente invention qui peut titre utilisé avec le tube d'étaschéité conforme au premier aspect de 1' inven- tion décrit plus haut. La figure 17 est une coupe verticale d'un tube de forage et dtinjection conforme à l'invention, suivant la ligne XVII-XVII des figures 18, 19 et 20 qui sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes IVIII-III, IIX-XIX et IX-IX de la figure 17. En se référant à la figure 17, le tube de forage et d'injection représenté comprend une partie ou une moitié inférieure 430 et une partie ou une moitié supérieure 460 qui sont emboftées l'une dans l'autre, de sorte qu'elles peuvent tourner l'une par rapport à l'autre dans une certaine direction, tout en étant obligées de tourner ensemble dans la direction opposée, comme dans le cas des tubes d'étanchéité précédents. Toutefois, à la différence des tubes d'étanchéité précédents, ce n'est pas la partie supérieure 460, mais la partie inférieure 430 qui comporte le prolongement de diamètre réduit appelé à être entouré par 11 autre partie. Cette partie inférieure 430, comportant une extrémité ouverte 431 taraudée pour recevoir un trépan ( non représenté), comprend' un corps 432 et une partie allongée de diamètre réduit 433 solidaire de ce corps. La partie supérieure 460 comportant une extrémité supérieure ouverte 461 taraudée pour être reliée au tube surjacent qui peut être le tube d'étanchéité, eonsiste en une gaine 462adaptée à entourer la partie cylindrique verticale 433 vers la partie inférieure. Cette partie de diamètre réduit 433 présente un canal vertical 434 s'étendant sur presque toute sa longueur et qui débouche dans l'extrémité ouverte 461 de la partie supérieure, mais dont l'extrémité inférieure est borgne ou fermée. Ce canal borgne 434 est relié par, au moins, un canal radial permettant d'injecter radialement l'agent de cimentation, comme il est expliqué plus loin.Comme le montre clairement la figure 18, on a prévu une partie de diamètre plus grand 435 présentant quatre canaux verti caux 436 espacés de 90 à îrextrémité supérieure de la partie cylindrique 433, et qui font partie du canal de circulation de l'eau devant être injectée, En se référant à la figure 19, on voit que dans la gaine 462 sont formés quatre canaux verticaux allongés 463, eux aussi espacés angulairement de 900, et qui peuvent ainsi se raccorder respectivement à l'un des canaux verticaux 436 de la partie de grand diamètre 435 de la moitié inférieure 430 quand la moitié supérieure 460 occupe la position angulaire normale de forage par rapport à eelle-ci, comme représenté sur les figures 17, 18 et 19, permettant ainsi de faire circuler de bau vers le bas par les canaux verticaux alignés 436 et 463. En se référant aux figures 17 et 19, on voit que dans la gaine 462 sont formés douze canaux radiaux 464 formant trois rangées verticales du fait qu'ils sont disposés respectivement à un niveau supérieur, à un niveau central et à un niveau inférieur; ces canaux sont espacés angulairement de 900 dans chaque rangée, et traversent la paroi circonférentielle de la gaine 462. La partie cylindrique verticale 433 présente douze trous correspondants 437 qui viennent s'aligner avec les différents canaux radiaux 464 quand le tube de forage et d'injection est dans sa seconde position annulaire ou position d'injection, afin de participer à la formation du canal de circulation de l'agent de cimentation. Les canaux radiaux 437 et 464 ne sont pas aligné s sur les figures 17 et 19 qui représentent la position de forage. Un dispositif d'accouplement a été prévu pour assurer la rotation de la partie inférieure 430 comportant le trépan et les moyens d'injection d'eau ( non représentés) avec la partie supérieure 460 dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en permettant un mouvement angulaire de 450 entre ces deux parties, comme l'indique la figure 20, de la meme façon que dans les tubes d'étanchéité précédents, mais dans son application particulière. Comme cela est clairement représenté sur la figure 17, le corps 432 de la partie inférieure comporte,ds préférence, pour des commodités de fabrication, un prolongement 433' tiré à partir de la partie 433 , la partie restante entourant le prolongement 433'. Pour fixer le prolongement 433' à cette partie restante afin de former un corps unitaire 433, on a prévu une clavette 432'. Dans la région supérieure du corps 432 sont prévus deux secteurs saillants 441 et deux cavités en forme de secteur 451 de sorte que les deax prolongements vers le bas 471 de la gaine 462 qui ont aussi la forme d'un secteur peuvent se déplacer angulairement de 450 dans lesdites cavités 451, tout comme dans le cas du dispositif d'accouplement des tubes d'étanchéité précédents.Pour assurer l'étanchéité de la région comportant le dispositif d'accouplement, où les secteurs 471 qui s'abaissent de la gaie 462 et les secteurs 441 qui s'élèvent de la partie inférieure 432 du corps viennent buter, on a prévu un couvercle 481, un joint annulaire 482 disposé entre la surface extérieure de la gaine 462 et la surface intérieure du couvercle 481, à son bord circonférentiel supérieur, et un second joint annulaire 482' disposé entre la surface extérieure du corps 432 et la surface intérieure inférieure du couvercle 481, à son bord circonférentiel inférieur. les secteurs mobiles 4n comportent respectivement deux des quatre canaux verticaux 463 formés dans la gaine 462o Les deux autres canaux verticaux 463 se terminent et débouchent respectivement à l'extrémité supérieure des secteurs fixes 441, comme esquissé en tirets sur la-figure 20. Le corps 432 comporte quatre canaux verticaux 483 qui débouchent à l'extrémité inférieure 431 du tube de forage et d'injection.Les deux canaux 483 sont disposés angulairement de façon à être alignés avec les deux canaux verticaux 463 formés dans la gaine 462 et qui s'étendent dans les secteurs 471 dans la position normale de la partie supérieure 460 par rapport à la partie inférieure 430 représentée sur les figures 17 à 20 tandis que les deux autres canaux 483 sont disposés pour s'étendre dans les secteurs fixes 441, ces deux derniers canaux 483 n'étant pas alignés dans la position de forage. Comme il a été expliqué, les quatre canaux verticaux supérieurs 436 formés dans le prolongement 433 de la moitié inférieure et les quatre canaux verticaux 463 formés dans la gaine 462 de la partie supérieure sont respectivement alignés quand les deux parties du dispositif sont dans la position de forage représentée, afin de faire partie du canal de circulation de l'eau devant titre injectée. Ainsi, deux des quatre canaux verticaux 483 peuvent compléter le circuit de l'eau, mais il n'en est pas de même des deux autres canaux 483 qui ne sont pas aligné s avec les deux canaux verticaux restants 463.Pour relier les deux groupes de canaux 463 et 483 dans la position angulaire incompatible qui résulte inévitablement de la disposition des secteurs dans lesquels les canaux verticaux considérés doivent titre formés, on a prévu des conduit s supérieurs et inférieurs arqués 484 et 484' respectivement sur le c8té supérieur et le cssté inférieur des secteurs 471 et 441. Si, en fonctionnement, le tube de forage et d'injection étant dans la position normale ou de forage représentée, on le fait tourner tout entier à une vitesse relativement élevée et avec une force considérable dans le sens des aiguilles d'une montre selon les figures 18, 19 et 20, en tournant le tube supérieur s'étendant au-dessus de la surface du sol, il en résulte que le trépan monté à l'extrémité inférieure 431 peut forer le sol. À mesure que le forage avance, on visse des tubes au train de tubes déjà enfoncé dans le forage, jusqu'à ce que le tube de forage ou d'injection soit parvenu à la profondeur désirée.Pendant le forage, on injecte de l'eau sous pression, à partir de la surface du sol, par le train de tubes et par l'unique canal vertical du tube d'étanchéité conforme au premier aspect de l'invention et qui est arrangé juste au-dessus du tube de forage et dtinjection conforme au second aspect de celle-ci dans l'extrémité supérieure 461. Dans cette position, le circuit de 11 eau est établi au moyen des canaux verticaux 436 de la partie de grand diamètre 435 du prolongement vertical cylindrique 433, des canaux verticaux allongés 465 de la gaine 462, des canaux verticaux 483 du corps 432 qui débouchent dans l'extrémité inférieure 431 et qui sont tous alignés, de sorte que l'eau provenant du tube d'étanchéité supérieur passe par ces canaux du tube de forage et dtinjection pour être éjectée par son extrémité inférieure 431. Rtant donné que les canaux 437 du prolongement cylindrique 433 ne sont pas alignés avec les canaux ra diaux 464 de la gaine 462, l'eau du canal vertical central 434 ne peut pas être éjectée radialement par ces canaux destinés à l'agent de cimentation. Quand on tourne lentement et avec une force relativement faible, le tube qui s'élève au-dessus de la surface du sol dans la direction opposée, c' est-à-dire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, suivant un angle déterminé, par exemple de 450, le tube d'étanchéité disposé au-dessus du tube de forage et d'injection est amené à sa seconde position angulaire, mentionnée ci-dessus, ce qui a pour effet de dilater la garniture d'étan chéité soit directement par l'action des forces magnétiques d'attraction et/ou de répulsion, soit indirectement par l'intermé diaire de la pression d'un fluide, en rendant étanche et en colmatant l'intervalle annulaire.Quand on continue de tourner le tube supérieur au-dessus de la surface du sol, la moitié inférieure 460 du tube de forage ou d'injection se déplace angulairement de la position représentée, à la seconde position ou position d'injection dans laquelle les canaux 461, 434, 437 et 464 sont mis en communication, permettant ainsi d'éjecter radialement l'agent de cimentation, tandis que le circuit de l'eau par les canaux 461, 436, 463 et 483 est interrompu. Le mouvement angulaire de la partie supérieure par rapport à la partie inférieure dans le tube d'étanchéité ainsi que dans le tube de forage ou d'injection est rendu possible par le fait que le trépan s'applique fermement, à l'extrémité inférieure 431 du train de tubes, contre le sol. Ainsi, quand on fait tourner le tube supérieur au-dessus de la surface du sol, de manière à trans férer le tube d'étanchéité de sa position normale ou de forage à sa position d'étanchéité et à transférer le tube de forage ou d'injection de sa position normale ou de forage à la position d'injection de l'agent de cimentation, il est préférable de continuer à faire pression sur le train de tubes pour l'appliquer fermement contre le fond du forage, de façon à maintenir la partie inférieure du tube de forage et d'injection immobile.Dans le cas où la nature du terrain ne permettrait que difficilement ou ne permettrait pas d'obtenir ce ferme contact entre le trépan du tube de forage et d'injection et le sol, la modification suivante peut titre faite. C'est ainsi notamment, que des moyens appropriés tels qu'un ou plusieurs ressorts hélicotdau2 peuvent être prévus dans la région du dispositif d'accouplement afin de solliciter normale ment les secteurs mobiles 471 qui sont solidaires de la gaine 462 de la moitié supérieure, à rester normalement dans la seconde position angulaire par rapport aux secteurs 441 de la moitié inférieure. Ainsi, quand on tourne le tube supérieur au-dessus de la surface du sol à une vitesse élevée et avec une grande force, la partie supérieure 460 du tube de forage et d'injection tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon à amener les secteurs mobiles 471 dans la position représentée, à l'encontre de la force desdits ressorts, position dans laquelle le circuit de l'eau est établi pour contribuer à l'opération de forage grâce à l'eau in jectée. Cette modification peut aussi entre appliquée au tube d'étanchéité. Bien entendu, l'invention 'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'étanchéité et de foragezadapté à être relié de façon détachable à des tubes supérieurs et inférieurs faisant partie d'un train allongé de tubes introduit dans un trou de forage, du type comportant un canal central vertical pour la circulation dans celui-ci d'un liquide vers le bas depuis les tubes supérieurs, et un manchon d'étanchéité élastique monté sur ledit tube d'étanchéité, de façon d être normalement dans le plan de la surface périphérique extérieure dudit tube, caractérisé en ce qu'il comprend un tube d'étanchéité constitué par au moins deux parties supérieure et inférieure aptes à tourner ensemble dans une première direction et qui peuvent se déplacer angulairement l'une par rapport à l'autre dans la direction opposée suivant un angle prédé- terminé, entre une première position ou position normale et une seconde position ou position active, et en ce que chacune desdites moitiés est pourvue d'un groupe d'aimants permaments disposés autour dudit canal vertical, de façon que lorsqu'on déplace angulairement le tube supérieur situé au-dessus de la surface du sol,dans ladite direction opposée, les tubes qui lui sont reliés et ladite moitié supérieure sont amenés dans ladite seconde position par rapport à ladite moitié inférieure, de manière à placer ledit groupe d'aimants permanents dans une position relative les uns par rapport aux autres et telle qu'une force d'attraction et/ou de répulsion est engendrée pour provoquer un déplacement d'une partie des aimants vers ou à l'opposé d'une seconde partie des aimants de façon à dilater radialement ledit manchon d'étanchéité élastique soit directement par le mouvement des aimants, soit indirectement par la pression d'un fluide,tel qu'une huile, développée par ce mouvement relatif des aimants, ce qui a pour effet de fermer hexmétiquement l'intervalle annulaire entourant ledit tube d'étanchéité. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première moitié comprend un corps et une partie cylindrique de diamètre réduit d'un seul tenant avec ledit corps de manière à réaliser ledit canal central vertical dans lesdits corps et - partie cylindrique , tandis que l'autre moitié a la forme d'une gaine adaptée à entourer ladite partie de diamètre réduit afin de permettre ladite rotation d'ensemble ou ledit mouvement angulaire relatif, en ce que dans la région où ladite gaine et ledit corps sont en appui contre les épaulements correspondants sont prévus deux bossages diamétralement opposés faisant saillie radialement vers l'intérieur sur ladite gaine, et ayant chacun en section, la forme d'un secteur, et deux bossages diamétralement opposés faisant saillie radialement vers l'extérieur-sur ledit corps et ayant chacun en section, la forme d'un secteur, de sorte que l'une des parois latérales de chacun des secteurs faisant saillie vers l'intérieur bute contre l'une des parois latérales et chacun des secteurs faisant saillie vers l'extérieur, ce qui a pour effet de faire tourner les deux moitiés ensemble dans la première direction, tandis que lorsque la moitié supérieure se déplace angulairement dans la direction opposée, lesdites paires de secteurs peuvent se déplacer angulairement l'un par rapport à l'autre de manière que leurs autres parois latérales viennent buter l'une contre l'autre pour définir ledit angle prédéterminé. 3 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la paroi circonférentielle de ladite partie de diamètre réduit sont encastrés une pluralité de premiers aimants permanents, le nombre correspondant de seconds aimants permanents étant disposés normalement de façon décalée autour desdits premiers aimants, tout en étant montés de façon à pouvoir être déplacés radialement vers l'extérieur, ces seconds aimants étant entourés par -le manchon d'étanchéité élastique, de façon que lorsqu'on déplace angulairement la moitié supérieure par rapport à la moitié inférieure dans ladite seconde direction, chacun desdits premiers aimants peut venir se placer en face de chacun desdits seconds aimants, pour développer ainsi une force magnétique de répulsion orientée radialement vers l'extérieur qui dilate ledit manchon d'étanchéité élastique. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins, un espace annulaire fermé par ledit manchon d'étanchéité élastique et apte à amortir les forces de dilatation et de rétraction brutales du manchon élastique. 5 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les premiers aimants permanents sont montés b glissement dans un espace vertical qui est relié par au moins un conduit à l'espace annulaire formé dans ladite gaine sous ledit espace vertical, et qui est hermétiquement fermé par le manchon d'étanchéité élastique afin de former un espace étanche aux fluides externes et qui est susceptible d'être rempli avec un fluide, apte à solliciter les aimants mobiles normalement vers la position supérieure dans ledit espace vertical, de sorte que lorsqu'on déplace angulairement la moitié supér-eure par rapport à la moitié inférieure dans ladite seconde direction, lesdits aimants mobiles sont sollicités vers le bas par la force magnétique de répulsion et/ou d'attraction développée par la disposition desdits aimants mobiles par rapport auxdits aimants fixes, chacun desdits aimants mobiles étant assimilables à un piston se déplaçant dans ledit espace vertical constituant alors un cylindre et ce, afin de dilater ledit manchon d'étanchéité élastique. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce-qu'un autre espace annulaire est formé dans ledit corps, audessus dudit espace vertical contenant les aimants et est fermé hermétiquement par un -autre manchon élastique annulaire, cet espace annulaire étant relié par au moins un conduit audit espace vertical afin de former un espace hermétique étanche aux fluides extérieurs mais qui est susceptible d'être rempli avec un fluide afin de compenser la contre-pression développée par le mouvement vers le bas des aimants permanents dans ledit espace vertical. 7 - Dispositif selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les seconds aimants permanents ont la forme de barreaux qui sont fixés autour et sur la partie de diamètre réduit, tandis que les premiers aimants permanents sont également formés chacun de barreaux aimantés disposés immédiatement sous lesdits seconds aimants, avec un certain décalage angulaire, de façon à pouvoir être déplacés angulairement par rapport aux rainures verticales correspondantes formées dans ladite gaine, de façon que lorsqu'on déplace angulairement la moitié supérieure, l'extrémité inférieure de chacun des premiers aimants vient se placer en face de l.'extrémité supérieure de chacun desdits seconds aimantsj en développant une force magnétique de répulsion qui chasse ces'derniers vers le bas. 8 - Dispositif -selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit espace vertical est délimité par la paroi périphérique extérieure de ladite partie de diamètre réduit et par la paroi périphérique intérieure de ladite gaine et présente, de ce fait, une forme annulaire, les seconds aimants ayant la forme de deux aimants respectivement fixés à ladite gaine, 'aux extrémités supérieure et inférieure dudit espace annulaire, cependant que les premiers aimants ont la forme d'une paire d'anneaux supérieurs et inférieurs fixés à un organe annulaire, respectivement aux extrémités supérieure et inférieure de celui-ci, de façon à être logés dans ledit espace annulaire, et en ce que ledit organe annulaire comporte, au moins, une clavette dirigée radialement vers l'intérieur~pour s'engager dans, au moins, une rainure formée dans et le long de la paroi périphérique de- ladite partie de diamètre réduit afin de pouvoir être déplacée angulairement avec elle, tout en restant libre par rapport à elle dans le sens longitudinal, en ce que chacun desdits anneaux magnétiques comprend un certain nombre de secteurs disposés de façon à présenter alternativement des polarités différentes et de façon à attirer l'anneau magnétique supérieur fixé à la gaine et l'anneau magnétique supérieur-de l'ensemble mobile monté sur la partie de diamètre réduit dans ledit assemblage à clavette et à rainure, en repoussant en même temps l'anneau magnétique inférieur fixé à la gaine et l'anneau inférieur dudit ensemble mobile, respectivement dans ladite position angulaire normale, de façon que lorsqu'on déplace angulairement la moitié supérieure, ledit ensemble magnétique mobile, qui occupe normalement une position supérieure dans ledit espace annulaire, est sollicité vers le bas à sa position inférieure par la force magnétique de répulsion développée entre les deux anneaux supérieurs et par la force magnétique a'attraction s'exerçant entre les deux anneaux inférieurs . 9 - Dispositif selon les revendications 5 ou 6, caractérisé én ce que ledit espace vertical a une forme annulaire, les seconds aimants ayant chacun la forme d'une plaque incurvée, ces plaques étant alternativement fixées à d'autres plaques incurvées afin de former ensemble un corps annulaire qui est fixé à ladite gaine dans ledit espace annulaire, d l'extrémité inférieure de celui-ci, et en ce que les premiers aimants sont également constitués par des plaques incurvées reliées alternativement à d'autres plaques incurvées pour forer un second corps annulaire comportant une tête agrandie formant piston a son extrémité supérieure et, au moins, une clavette dirigée radialement vers l'intérieur et s'engageant dans au moins une rainure formée dans et le long de la paroi périphérique de ladite partie de diamètre réduit afin de pouvoir se déplacer angulairement avec elle, tout en restant mobile longitudinalement par rapport à celle-ci dans ledit espace annulaire, la tête de piston étant normalement sollicitée vers sa position supérieure par un ressort et la disposition étant telle qu'une fraction de la partie supérieure de chacun desdits aimants fixes inférieurs est recouverte par une fraction de la partie inférieure de chacun des dits aimants supérieurs mobiles, de façon que lorsqu'on déplace angulairement la moitié supérieure, la polarisation magnétique de l'extrémité inférieure de chacun des aimants mobiles devient la même que la polarisation magnétique de l'extrémité supérieure de chacun des aimants fixes, produisant ainsi une force magnétique de répulsion sollicitant les premiers vers le bas, après quoi la polarité magnétique différente de l'extrémité inférieure de chacun des aimants fixes attire lesdits aimants mobiles davantage vers le bas, à l'encontre de la force dudit ressort. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de forage qui est divisé en une moitié supérieure et une moitié inférieure qui peuvent tourner ensemble dans une première direction tout en pouvant se déplacer angulairement l'une par rapport à l'autre dans une direction opposée suivant un angle prédéterminé, entre une première position ou position de forage et une seconde position ou position d'injection d'un agent de cimentation, en ce que chacune desdites moitiés comporte au moins un canal vertical, lesdits canaux verticaux étant alignés dans ladite première position angulaire afin de laisser circuler l'eau vers le bas pour être éjectée, et en ce que l'une desdites moitiés comporte au moins un canal radial dont la communication avec un canal vertical borgne ménagé dans la seconde moitié est interrompue dans ladite première position angulaire mais qui est adapté pour être relié audit canal vertical borgne aux fins d'injection de l'agent de cimentation quand la moitié supérieure a été déplacée angulairement vers ladite seconde position angulaire dans laquelle lesdits canaux verticaux de circulation de l'eau sont décalés. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite moitié supérieure a la forme d'une gaine, tandis que la moitié inférieure a celle d'un corps qui comporte une partie cylindrique de diamètre réduit s'étendant dudit corps pour être entourée par ladite gaine et permettant ladite rotation d'ensemble ou ledit mouvement angulaire relatif, et en ce que dans la région où ladite gaine et ledit corps sont en appui contre les épaulements correspondants, sont prévus deux bossages diamétralement opposés faisant saillie radialement vers l'extérieur sur ledit corps, chaque bossage ayant , en section, la forme d'un secteur, et deux bossage diamétralement opposés s'étendant axialement vers le bas sur ladite gaine, chacun desdits bossages ayant, en section, la forme d'un secteur, de sorte que lorsque l'une des parois latérales de chacun desdits secteurs faisant saillie vers le bas bute sur l'une des parois latérales de chacun des secteurs qui fait saillie vers l'extérieur, les deux moitiés tournent ensemble dans la première direction, tandis que quand on déplace angulairement la moitié supérieure dans la direction opposée, les deux paires de secteurs peuvent se déplacer angulairement l'une par rapport à l'autre, de façon que leurs autres parois latérales viennent en appui les unes sur les autres pour définir ainsi ledit angle prédéterminé. 12.- Dispositif selon les revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite partie de diamètre réduit est percée d'un canal vertical central ouvert à son extrémité supérieure, mais fermé à son extrémité inférieure, en formant un canal borgne, et comporte au moins un trou formé dans sa paroi périphérique et une tête de plus grand diamètre son extrémité supérieure, ladite tête de plus grand diamètre présentant quatre canaux verticaux disposés circonférentiellement autour dudit canal vertical central et dont chacun débouche à l'extrémité supérieure du tube, en ce que ladite gaine comporte au moins un canal radial venant s'aligner avec ledit trou de la partie de diamètre réduit afin de compléter le circuit de passage pour l'agent de cimentation dans ladite seconde position angulaire, et quatre canaux verticaux allongés disposés circonférentiellement autour dudit canal vertical central borgne et dont chacun est aligné à son extrémité supérieure avec chacun desdits canaux verticaux de la tête élargie, deux desdits canaux étant plus longs que les deux autres et s'étendant à travers lesdits secteurs faisant saillie vers le bas et en ce que le corps comporte quatre canaux verticaux débouchant respectivement à son extrémité inférieure, dont deux canaux opposés se prolongent à travers lesdits secteurs faisant saillie vers le bas tandis que les deux autres sont disposés immédiatement sous les canaux allongés verticaux, de manière à venir s'aligner avec ceux-ci dans la première position angulaire afin de compléter le circuit de l'eau. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les faces supérieures et inférieures desdits secteurs présentent des rainures arquées pour relier les canaux verticaux adjacents dont la position angulaire ne colncide pas dans la première position angulaire. 14.- Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que des moyens tels que des ressorts sont prévus pour solliciter normalement l'une des moitiés vers l'autre dans la seconde position angulaire, de sorte que la rotation de la moitié supérieure dans la première direction, aux fins de forage, peut amener la moitié inférieure dans sa première position angulaire, à l'encontre de la forçe desdits ressorts.