La présente invention se rapporte à des composi- tions de polymères chargés pour l'addition automatique d'un inhibiteur de corrosion à un dispositif à produit de re- froidissement. Les produits de refroidissement de moteurs pour le dispositif de refroidissement de véhicules-automobiles contiennent ordinairement de l'éthylèneglycol avec un fai- ble pourcentage de diéthylèneglycol dilué avec de l'eau pour fournir une concentration de 50 % ou moins de glycol selon le point de congélation désiré pour le dispositif à produit de refroidissement. La plupart des compagnies qui fabriquent et/ou distribuent l'éthylèneglycol pour des dis- positifs à produit de refroidissement ajoutent des inhibi- teurs de corrosion à la solution pour empêcher la corrosion de la matière en cuivre-laiton traditionnellement utilisée dans la fabrication de radiateurs de véhicules. Ces inhibiteurs sont ordinairement un mélange d'un ou de plusieurs sels minéraux tels que des phosphates, des borates, des nitrates, des nitrates, des silicates et/ou des arséniates, avec un composé organique, tel que le benzotria- zole, le tolyltriazole ou le mercaptobenzothiazole, pour em- pêcher la corrosion du cuivre. La solution est généralement tamponnée à un pH dans la gamme de 8-10 afin de réduire la corrosion du fer et de neutraliser tout l'acide glycolique 2. formé dans l'oxydation de l'éthylèneglycol. La plupart des compagnies recommandent une utilisation seulement pendant un ou deux ans pour leur produit de refroidissement antigel; cependant, le propriétaire moyen de voiture ne suit pas le modèle d'instruction du propriétaire pour maintenir une pro- tection à -290C pour le dispositif à produit de refroidis- sement et ne vérifie pas périodiquement le produit de re- froidissement pour déterminer s'il est pourvu de rouille ou de salissures. Les propriétaires de véhicules ajouteront normalement seulement de l'eau lorsque le produit de refroi- dissement antigel est perdu par fuite, rupture de tuyau ou surchauffe due à des problèmes mécaniques. Dans l'utilisation normale des voitures pour pas- sagers, 25 % des voitures exigent un entretien du dispositif à produit de refroidissement après un an, et, après deux ans, ce pourcentage s'élève à 50 %. Avec un radiateur en cuivre-laiton, il est extrêmement important que le mélange de produit de refroidissement contienne 50-55 % de l'éthylè- neglycol ayant un inhibiteur convenable. Une réduction à go 33 % d'éthylèneglycol et à 67 % d'eau avec une réduction correspondante du niveau d'inhibiteur augmentera nettement la corrosion des métaux. Ceci est spécialement important dans des dispositifs à produit de refroidissement à haute température qui deviennent très courants par suite de l'uti- lisation augmentée des contrôles d'émission. Egalement, l'inhibiteur de corrosion peut perdre son efficacité en fonction du temps et son utilisation dans un dispositif à produit de refroidissement fournira une augmentation de la corrosion des parties métalliques du dispositif à produit de refroidissement. Par suite du fait qu'on insiste de plus en plus sur le kilométrage des automobiles parcouru avec de l'es- sence, les voitures sont amenées à avoir de faibles dimen- sions et un poids réduit grâce à la substitution de métaux légers ou de matières plastiques aux matières traditionnel- les. Dans le dispositif à produit de refroidissement, les radiateurs en aluminium sont substitués aux radiateurs en 3. cuivre-laiton préalablement utilisés, et l'aluminium est plus sensible à l'action de corrosion d'un produit de re- froidissement dont le pourcentage d'éthylèneglycol et/ou d'inhibiteur de corrosion est faible. Dans un tel disposi- tif, un inhibiteur supplémentaire de corrosion doit être ajouté, ou bien l'aluminium commencera à se corroder par piqûres à une vitesse importante. La présente invention sur- monte ce problème de corrosion en fournissant une addition automatique, sensiblement continue,de l'inhibiteur de cor- rosion au produit de refroidissement. La présente invention se rapporte à une composi- tion et à un dispositif pour ajouter, automatiquement et en continu, un inhibiteur de corrosion convenable à une solu- tion de produit de refroidissement dans un dispositif de re- froidissement pour un moteur de véhicule automobile ou au- tre dispositif utilisant un produit de refroidissement cir- culant à travers un échangeur de chaleur. La composition est un polymère chargé contenant un ou plusieurs inhibiteurs de corrosion pour les métaux couramment trouvés dans le dispo- sitif à produit de refroidissement. La composition, sous une forme convenable, est insérée dans ou incorporée sous forme d'une partie solidaire du dispositif à produit de re- froidissement à exposer au produit de refroidissement en circulation, si bien que l'inhibiteur de corrosion serait retiré par lessivage à partir du polymère et introduit dans le produit de refroidissement. La présente invention comprend également la prévi- sion d'un polymère chargé, comprenant une matière polymère insoluble convenable, un polymère légèrement soluble dans l'eau et un inhibiteur de corrosion. Les composants sous forme de poudre sont soumis à l'action d'un broyeur à bou- lets et puis moulés par compression jusqu'à une forme conve- nable pour être insérée dans le dispositif à produit de re- froidissement. Le polymère légèrement soluble dans l'eau empêche l'encapsulation de l'inhibiteur de corrosion et ra- lentit sa solubilité. D'autres objets et avantages de la présente inven- 4. tion apparaîtront d'après la description détaillée suivan- te des réalisations préférées. La présente invention se rapporte à une composi- tion et à un procédé pour ajouter automatiquement et en continu un inhibiteur de corrosion à une solution de pro- duit de refroidissement pour un dispositif à produit de refroidissement ayant un échangeur de chaleur, plus spécifi- quement, un dispositif à produit de refroidissement pour moteur d'automobile avec un radiateur constitué par une ma- tière qui est soumise à la corrosion dans des conditions corrosives de la solution de produit de refroidissement,par suite de la perte d'éthylèneglycol et d'inhibiteur ou par suite de la perte d'efficacité de l'inhibiteur. Un polymère insoluble convenable pour la composi- tion polymère chargée est du polypropylène, disponible sous forme de poudre fine, qui a été mélangé avec un poly- mère légèrement soluble dans l'eau, tel que de l'alcool polyvinylique, et un inhibiteur de corrosion, soumis à l'ac- tion d'un broyeur à boulets pendant 30 minutes et puis mou- lé par compression à une température dans l'intervalle de 205 à 2350C, pendant quatre minutes pour former une plaque. Du phosphite de lithium (Li3PO4) a été choisi comme inhibi- teur de corrosion par suite de sa faible solubilité dans l'eau et parce que le phosphate a de bonnes caractéristi- ques d'inhibiteur de corrosion. Pour le polymère légèrement soluble dans l'eau, du polyoxyéthylène ou un acétate de cellulose pourrait être substitué à l'alcool polyvinylique, la fonction du polymère légèrement soluble dans l'eau étant de ralentir la solubilité de l'inhibiteur et d'empêcher l'encapsulation du sel minéral, le phosphate de lithium, par le polypropylène insoluble. Après que les plaques de polymère chargé ont été formées, elles ont été coupées en bandes et exposées à l'eau ou à la solution d'éthylèneglycol pour déterminer la quantité de l'inhibiteur de corrosion extraite en fonction du temps et de la température. Le tableau I indique les ré- sultats de bandes de polymère chargé dans l'eau à la tempé- 5. rature ambiante o le phosphate de lithium s'est dissous peu à peu, en atteignant un maximum de solubilité d'appro- ximativement 400 parties par million après 48 jours. Après jours,l'eau a été remplacée par une nouvelle eau dé- sionisée et le test a été poursuivi. L'analyse pendant la période de 112 à 150 jours indiquait qu'une bande de poly- mère chargé, composée de 62,5 % de polypropylène, de 25 % de phosphate de lithium, et de 12,5 % de polyoxyéthylène (test n0 73-15-3A), a donné la plus grande solubilité du phosphate de lithium. Au bout de 160 jours, l'eau a été de nouveau changée, et le test poursuivi pendant 362 jours avant de remplacer l'eau. Au bout de 369 jours, le spécimen a été pesé, présentant une perte de poids de 17,8 %. En supposant que le phosphate de lithium et le polyoxyéthylè- ne se dissolvent à des taux équivalant à leur concentration initiale, approximativement la moitié de l'inhibiteur est toujours disponible. Après 537 jours, le spécimen présen- tait une perte de poids de 18,7 % et, après 675 jours, le spécimen présentait une perte de poids de 19,1 %. TABLEAU I Composition 7315 -A - 9 15 - A22 - 2A15 - 1A15 2A15-3A8 - 4Ax 8 - 3Ax 2 2 % de Li3PO4 100 25 25 25 25 25 25 25 25 % de polypropylè- ne 50 50 62,5 62,5 62,5 75 75 - % d'acétate de cellulose 25 25 12,5 - - - - % d'alcool poly- vinylique - - - 12,5 - - % de polyoxy- éthylène.. - 12,5 - Temps (jours) Analyse de phosphate de - __. _lithium (PPM) _ l m m _ o.% ru Lo tu 0% CQ 6'1 17'6 OSI os' Z6 SOI 6L 1'6 08ú OE 6IZ m1 _O ú61 ú61 E'Oi ú9ú Oúú gEZ Z - Zz uxvú - 8 xvt - 8 IVE - ST 0'01 SLZ t1SZ _I vz - u11 si Z'OI 6ZEú LZE IZZ S'ZIT 9ú - egoeduiex I 1 IS' I _ Isi S Zi LZî 89t Oúú Oú OSú VIT - 5TIXT - I xVS - STI 1 IZZ nea -> 0'01 LLú 06ú 9úb Ozt _ __ EIll Hd 501f soi 8 t7L P9 8t 0P (srno.) sdu,.j, (eTlns) I nlvau vi %O Nj n tu r- nuwe, ap quewmeodmau 8L OP 0ú IE np;aIv I I 6Z SZ 1 t8ú ú5E IZZ SLI OLI OSI 9ZI ZTI (waa) UmTiqTt ap e; mdsoqtd ap as ieuv (slnoC) sduie _'1 SZ | _ a- uiXqqgXxoXtod ap % - - _ S'I - - anbT1 UTA-1Od lOODo1,p % SEZ _ _5'-I - aso InIIeap eqqgDt,p % os s'Z9 S''Z9 _ uGîZdoadAîod ap % SE SE SE 001 o ET ap % NVS-S1 VE - s5 vv 5STl V. - 51 __ _.6 EL uoTITsodIOD Co n Nr -4sal np ra.aV E LPT 8L 9ú 1T ú1E LOZ ILI ú61 I (5-- - 4Tns) i rivarisvi TABLEAU I (Suite) Analyse de phosphate de 1 ithium (PPM) Temps (jours) 9 15 - 1A 15 - 2A 15 - 3A 15 - 5Ax 202 - - 166 - 228 - _ - 280 - 362 - _ - 461 - 362 _ - Remplace- - ment de l'eau 367 6 % de perte de poids du spécimen après 370 jours - 17,8 % de perte de poids du spécimen après 537 jours_ - - 18,7 - % de perte de poids du spécimen après 675 jours - g _[ - 19,1 - x Note: 1-DA 22-1 8-4A 8-3A Soumis a 'action a-un Droyeur a boulets Soumis à l'action d'un broyeur à rouleaux Non soumis à l'action d'un broyeur Soumis à l'action d'un broyeur à boulets 4> m Vl %O r 10. Un test d'extraction semblable a été réalisé dans une solution 50-50 du produit dit Prestone II et d'eau, à la température ambiante. Les résultats de ce test sont pré- sentés dans le tableau II. Durant ce test, les spécimens ont été retires après 42 jours, placés dans 100 % d'eau et le test est poursuivi pendant 253 jours. Ensuite, les spécimens ont été séchés et pesés. De nouveau, le spécimen composé de 62,5 % de polypropylene, de 25 % de phosphate de lithium et de 12,5 % de polyoxyéthylène présentait la plus grande so- lo lubilité par perte de poids. TABLEAU II Composition 73 54-1 54-2 54-3 54-4 54-5 54-6 % de Li3PO4 100 25 25 25 25 15 % de polypropylène - 50 62,5 62,5 62, 30 % d'acétate de cellu- lose - 25 12,5 - - 55 % d'alcool polyviny- lique - - - 12,5 - - % de polyoxyéthylène - - - 12, - Temps (jours) Analyse de phosphate __de lithium (PPM) _13 11-8 55 137 110 83 111 133 12 119 168 141 114 141 162 19 176 220 164 156 202 245 26 219 266 196 196 237 305 42 226 286 1224 191 146 312 42 Retirer tous les- Arrê, échantillons et ter laisser sécher le Mettre tous les- test échantillons dans l'eau 56 14 6 3 2 7 - 66 29 27 21 27 30 - 98 247 1247 1163 169 228 - 112 348 j371 264 359 289 - à 11. TABLEAU II (Suite) Temps (jours) 54-1 54-2 54-3 54-4 54-5 54- 246 406 745 411 550 539 - 246 pla- ce- i ment de l'eau 251 L211 3 1 il 22 % de perte de poids i du spécimen après i 253 jours i - 13,6 5,4 4,2 20,0 % de perte de poids i du spécimen après 420 jours _- 15,0 5,8 6,1 25,8 % de perte de poids du spécimen après 608 jours 17,1 6,9 7,1 28,3 Certains des résultats provenant des tableaux I et II ont été réunis dans le tableau III pour comparer les taux d'extraction dans l'eau avec les taux d'extraction dans le produit dit Prestone II. TABLEAU III Composition: % de Li3PO4 % de polypropylène % d'acétate de cel- lulose % d'alcool polyviny- lique % de polyoxyéthylènE Temps (jours) I 1 2 3 4 5 25 25 25 25 - 50 62,5 62,5 62,5 12,5 - - _ - - 12,5 - - 12,5..DTD: Analyse de phos- phate de lithium (PPM) % 50% 50 % 50% 50% H20 de H20 de H20 de H20 de H20 de Pres- Pre s Pres- Pres- Pr tone tone tone tone ton % 50% 50% 50% I 50% de de de de de H20 H20 H _ d Hd H20 H20 H20 H20 12. TABLEAU III (Suite) 1 59 - - - 1 - - - - - - - 55 131 137 86 110 73 83 131 111 12 173 119 173 168 116 141 109 114 209 141 19 221 176 224 220 167 164 161 156 206 202 27 262 219 278 266 - 196 - 196 - 237 48-42 420 226 350 286 221 224 254 191 j254 146 A partir des tableaux I, II et III, on peut en conclure qu'à la température ambiante, le phosphate de li- thium est retiré peu à peu par lessivage à partir de matiè- res plastiques en polypropylène chargé contenant des polymè- res solubles dans l'eau, ceci se poursuivant pendant une pé- riode de plus d'un an, l'eau étant remplacée trois fois (test n0 73-15-3A) . Le phosphate de lithium est également extrait d'un mélange produit dit Prestone II-eau 50-50, mais à un taux légèrement inférieur. Egalement, approximativement % du produit de charge du phosphate de lithium-polyoxyé- thylène sont extraits au bout d'approximativement un an. Des tests d'extraction ont été également réali- sés dans une solution au reflux simulant une utilisation réelle dans un radiateur d'automobile. Les tests d'extrac- tion dans l'eau à 1000C sont présentés dans le tableau IV et les: tests d'extraction dans une solution 50-50 du produit dit Prestone II et de l'eau, à 1070C, sont présentés dans le tableau V. TABLEAU IV Composition 73 15 - 615 - 5B 15 - lB 15 - 2B 15 - 3B 8 - 4Bxt8-3Bx 15-4Bx % de Li3P04 100 25 25 25 25 25 25 25 % de polypropylene - 50 62,5 62,5 62, 5 75 75 75 % d'acétate de cellulose - 25 12,5 - - - - % d'alcool polyvinylique - - - 12,5 -. % de polyoxyéthylène _- -_ 12,5 - - Temps (jours) Analyse de phosphate de li- thium (PPM) 329 329 329 517 578 _ Remplace-- ment de l'eau 50 182 69 _Remplace-___ ment de l'eau 84 l11 _Remplace- > ment de l'eau 62 16 Nouvel- le eau Fw ri Ln %0 No Co Nou- velle eau Nouvel- le eau TABLEAU IV (Suite) Temps (jours) pH x Note: - 61 15 - 5B 115 Nouvel- le eau 9,7 Nouvel- le eau Nouvel- le eau 6,9 - 1Bl5 - 4- 6,2 2B 15 Rempla- cement de l'ea 9,6 Rempla- cement de l'eau 3B 9,5 - 4Bx 8 - 3BxJ15- 4Bx Nouvel- le eau 8,4 3,0 8-4B Non soumis à l'action d'un broyeur à boulets 8-3B -4B Soumis à l'action d'un broyeur à boulets Soumis à l'action d'un broyeur à boulets lu NO Ch Co of -1 _Zi 1 ' 15. TABLEAU V Composition 73 55 - 1 55-2 55-355-4 55-5 55-6 % de Li3P04 100 25 25 25 25 15 % de polypropylène - 50 62,5 62,51 62,5 30 % d'acétate de cellu- lose 25 125 - 55 % d'alcool polyviny- lique _ 12,5 - - % de polyoxyéthylène, - 12,5 0 Temps (jours)! Analyse de phos- I,phate de lithium (PPM)... 161 264 209 139 115 528 12 158 371 275 147 133 317 18 206 980 334 176 144 1032 18 l__Solution remplacée par une___ nouvelle solution à 50 % de Prestone II - 50 % de H20 26 5 *26 213 194 99 193 1 153 151 42 228 228 201 177 141 235 42 tillons. Sécher les spé- ter cimens et peser le test ,Placer tous les spécimens dans H20 (1000 C) 56 32 11 6 18 19 - 66 46 1 37 24 44 42 - 44 39 23 46 44 - Arrêter tous les __,. tests % de perte de poids du spécimen après 42 jours 5,7 2,9 4,4 5,2 Les résultats pour les deux rés dans le tableau VI. solutions sont compa- TABLEAU VI Composition % de Li3PO4 % de polypropyléne % d'acétate de cellu- lose % d'alcool polyviny- lique % de polyoxyéthylène Temps (jours) 62,5 12,5 62,5 12,5 I _ I _ I - Analyse de phosphate de lithium (PPM) % de H20 Presto- ne % de H20 % de H20 Presto- ne % de H20 % de H20 Presto- 2ne % de H20 % de H20 Presto- ne % de H20 62,5 12,5 H20 % de Prestone % de H20 400 161 448 264 221 209 284 139 294 115 12 481 158 395 371 329 275 329 147 358 133 - 18 483 206 766 480 517 334 578 176 334 144 - 18 W Solution remplacée par une nouvelle eau ou une nouvelle solution de Prestone II - H20 34 - 26 607 213 - 194 121 99 320 193 325 153 48 - 42 690 228 - 228 171 201 337 177 309 141 . _._ i M- 1%A NO o ru Ok Co 17. A partir de ces trois tableaux, on peut en conclure qu'aux températures d'ébullition, le phosphate de lithium s'est dissous à une vitesse plus importante qu'à la température ambiante, sauf pour la composition de polypropylène-polyoxy- éthylène-phosphate de lithium. Ceci peut résulter de la ten- dance du polyoxyéthylène à se gélifier ou à précipiter aux températures d'ébullition. Egalement, le taux d'extraction du phosphate de lithium est dans l'eau, supérieur à ce qu'il est dans un mélange 50-50 du produit dit Prestone II et d'eau. Dans des tests supplémentaires, le phosphate de lithium a été remplacé par un inhibiteur de corrosion plus soluble, disponible dans le commerce, dont l'analyse a mon- tré que c'était un mélange de sels de sodium et/ou de potas- sium de nitrite, de nitrate, de borate et de silicate. Ces tests, tels que présentés dans le tableau VII, montraient très peu de différence au point de vue taux d'extraction dans l'eau ou dans un mélange de produit dit Prestone II-eau dans des conditions de température ambiante ou d'une tempé- rature d'ébullition. a TABLEAU VII Composi- - - -_...._ tion: 98 121-1 21-2;21_3 21-1W 21-4 21-2W 22-1 22-2 22-3 i 22-4 % d'inhi- biteur % de po- lypropy- lène % de po- lyoxyéthy- lène Solution Températu- re, C Temps (jours) 86,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 82,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 12,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 Passage à 1l re ambiante 12,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 62,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 Analyse pour le sodium (PPM) 152 250 234 1 O a températu- 62,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 Solution remplacée par dans to s les tests 9 1 10 1 2 1,0 86,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 i ,0 32,5 12,5 % de Presto- ne % de H20 12,5 12,5 % de Presto- ne % dE H20 Prest- ne % de H20 O O I hi r% Ot Co i ! l 1 42 TABLEAU VII (Suite) Composition: l 98 21-1 21-2 21-3 21-1W 21-4 21-2W 22-1 22-2 22-3 22-4 % de perte de poids du spécimen après 191 jours 12,1 14,7 17,1 18,7 22,3 21,4 5,0 6,3 13,8 15,8 % de perte de poids du spécimen après 358 Jours 13, 3 16,0 19,7 22,0 24,0 25,8 8,4 9,9 15,8 18,4 % de perte de poids du spécimen après 496 jours 13,4 16,2 20,5 22,3 24,5 26,3 10,5 12,0 18,1 21, 1 u0 rfi No 4> Un %10 rS 0% 20. Tous les polymères chargés conservaient leur in- tégralité pendant les périodes expérimentales. D'autres ma- tières polymères qui peuvent être utilisées pour cette com- position comprennent les produits thermoplastiques insolu- bles suivants: le polyéthylène, les ABS, les produits fluorocarbonés, le nylon, les polyamides, les polycarbona- tes, l'oxyde de polyéthylène, les polyesters, le sulfure de polyphénylène, la polyphénylsulfone, la polysulfone, le polystyrène, les copolymères styrène-acrylonitrile et le chlorure de polyvinyle. Des matières thermodurcissables in- solubles comprennent les produits phénoliques et les pro- duits époxy. Par rapport aux polymères légèrement solubles dans l'eau, ces autres matières polymères peuvent compren- dre les matières naturelles, telles que l'amidon de mais, la dextrine, la colle d'animaux, la gélatine et les algina- tes, et des produits synthétiques tombant dans les catégo- ries des dérivés de cellulose, des acrylates et de divers produits. Les dérivés de cellulose comprennent la carboxy- méthylcellulose,l'hydroxyéthylcellulose et la carboxyméthyl- hydroxyéthylcellulose. Les acrylates comprennent les sels d'acide polyacrylique et la polyacrylamide, alors que les diverses matières comprennent l'alcool polyvinylique, le polyoxyéthylène et la polyvinylpyrrolidone. L'appréciation de certaines des valeurs de mesu- res indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en uni- tés métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 21. REVENDICAT IONS 1 - Composition de polymère chargé pour l'addi- tion automatique d'un inhibiteur de corrosion à un disposi- tif à produit de refroidissement, caractérisée en ce qu'el- le comprend un polymère insoluble, un polymère légèrement soluble dans l'eau et un inhibiteur de corrosion soluble,o les poudres des trois composants sont broyées et moulées par compression à une température élevée pour former un élément solide à insérer dans le fluide en circulation d'un disposi- tif à produit de refroidissement, l'inhibiteur de corrosion étant retiré par lessivage à partir du polymère afin de con- server un niveau convenable d'inhibiteur de corrosion dans le produit de refroidissement. 2 - Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend 50 à 62,5 % de polymère insolu- ble, 12,5 à 25 % de polymère légèrement soluble dans l'eau et 25 % d'inhibiteur de corrosion. 3 - Composition selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les poudres sont moulées par compression à une température dans l'intervalle de 205 à 235OC. 4 - Composition selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la matière polymère légèrement soluble dans l'eau sert à empêcher l'encapsulation des particules d'inhibiteur de corrosion par la matière polymère insoluble. 5 - Composition selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la matière polymère légèrement soluble dans l'eau ralentit la solubilité de l'inhibiteur de corro- sion soluble dans l'eau. 6 - Composition selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le polymère légèrement soluble dans l'eau est choisi dans le groupe comprenant l'alcool polyvinylique, le polyoxyéthylène et l'acétate de cellulose. 7 - Composition selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le polymère insoluble est le polypropylè- ne. 8 - Procédé pour l'addition en continu d'un inhi- biteur de corrosion soluble dans l'eau dans un dispositif à 22. produit de refroidissement ayant un produit de refroidisse- ment se composant essentiellement d'éthylèneglycol et d'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à former une matière poly- mère chargée ayant une matière polymère insoluble et un inhibiteur de corrosion soluble dans l'eau, à placer la matière polymère chargée dans le dispositif à produit de refroidissement, et à retirer par lessivage l'inhibiteur de corrosion à partir du polymère chargé. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractéri- sé en ce qu'un polymère légèrement soluble dans l'eau est ajouté au cours de la formation du polymère chargé pour empêcher l'encapsulation de l'inhibiteur de corrosion et ralentir sa solubilité. - Procédé selon la revendication 9,caractéri- sé en ce que des poudres ou des particules du polymère in- soluble, du polymère légèrement soluble dans l'eau et de l'inhibiteur de corrosion sont soumises à l'action d'un broyeur à boulets et moulées par compression pour former la composition de polymère chargé. 11 - Procédé selon la revendication l0,caracté- risé en ce que la composition comprend 50 à 62,5 % de poly- mère insoluble, 12,5 à 25 % de polymère légèrement soluble dans l'eau et 25 % d'inhibiteur de corrosion. 12 - Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière broyée est moulée par compression à une température dans l'intervalle de 205 à 2350C.