La présente invention a pour objet des compositions lubrifiantes perfectionnées renfermant une proportion majeure d'une huile lubrifiante et une proportion mineure d'un additif polymère azoté particulier soluble dans l'huile, ledit additif améliorant l'indice de viscosité de l'huile et assurant également la dispersion des boues qu'elle peut contenir. On sait que les huiles lubrifiantes, et en particulier les huiles pour carter destinées aux moteurs à combustion interne, renferment des additifs variés servant à améliorer les performances desdites huiles lors de leur utilisation. Certains additifs sont utilisés pour augmenter l'indice de viscosité de l'huile tandis que d'autres assurent, par exemple, le maintien en suspension des dépôts insolubles, encore appelés boues, se formant dans l'huile. Les additifs destinés à améliorer l'indice de viscosité de l'huile doivent avoir, d'une part, un effet épaississant suffisant sur une huile lubrifiante légère aux températures élevées pour que les propriétés lubrifiantes de cette huile correspondent à celle d'une huile lubrifiante plus lourde et, d'autre part, un effet épaississant limité sur une huile lubrifiante légère aux basses températures pour éviter de perturber les caractéristiques de ladite huile à ces basses températures. Ce sont généralement des composés polymères à longues chaines tels que, par exemple, polylsabutène ,polyméthacrylates, polyalcoylstyrènes, copolymères partiellement hydrogénés du butadiène et du styrène, et copolymères amorphes d'éthylène et de propène. Les additifs assurant le maintien en propreté du carter sont d'une part les détergents tels que, par exemple, sulfonates, phénates, ou phosphates organiquesde métalpolyvalent, particu lièrement efficaces pendant les marches chaud"(cas du moteur Diesel), et d'autre part les dispersants tels que, par exemple, les succinimides ou esters succiniques, alcoylés par un polymère de l'isobutène ou du propène sur le carbone en alpha du carbonyle de la succinimide, ces additifs travaillant plus particulièrement pendant les marches Rà froid", qui sont celles des automobiles s'arrêtant fréquemment. On a proposé également des additifs pour huiles lubrifiantes destinés à assurer simultanément l'amélioration de l'indice de viscosité des huiles et la dispersion des boues qu'elles peuvent renfermer. De tels additifs sont, par exemple, des copolymères greffés résultant du greffage d'acrylonitrile ou de méthacrylates d'aminoalcoyles sur des copolymères amorphes d'éthylène et de propène, ou encore des copolymères statistiques obtenus par polymérisation radicalaire d'acrylates ou de méthacrylates d'alcoyles avec des vinyllactames comme la N-vinylpyrrolidone ou des méthacrylates d'aminoalcoyles. Toutefois, ces additifs et en particulier ceux qui doivent assurer plusieurs fonctions ne donnent pas toujours complète satisfaction à l'usage. L'invention concerne des compositions lubrifiantes perfectionnées renfermant un additif polymère particulier qui est efficace à la fois comme agent améliorant l'indice de viscosité et comme agent dispersant, et qui peut remplacer avantageusement les additifs déjà proposés dans ce but. Les compositions lubrifiantes suivant l'invention renfermant une proportion majeure d'une huile lubrifiante et une proportion mineure d'un additif polymère soluble dans l'huile destiné à améliorer l'indice de-viscosité de l'huile et à assurer la dispersion des boues qu'elles peut contenir, et éventuellement d'autres additifs, sont caractérisées en ce que ledit additif polymère est un copolymère oléfinique renfermant, en poids x % de motifs dérivant de l'éthylène, y % de motifs dérivant d'une monooléfine en C3 à C6 ou d'une monooléfine en C3 à C6 et d'un diène non conjugué, la proportion de motifs issus du diène étant#au plus égale à 20 %,et z % de motifs dérivant d'un ou plusieurs monomères azotés choisis parmi les vinylmidazoles, les viny##xtiidazolines, et leurs dérivés obtenus par remplacement des atomes d'hydrogène fixés aux carbone de l'hétérocycle par des restes hydrocarbonés éventuellement aminés, les valeurs de x, y et z étant telles que 5 x4g7S, 5#x#75, 5#y#85, et O,lsazg20 avec (x + y + z) = 100, ledit copolymère ayant en outre une viscosité réduite, mesurée en solution à 1 7.o dans la décaline à 1350C, comprise entre 0,5 et 2 et une polydispersité inférieure à 5. Les monooléfines en C3 à C6 entrant dans la composition des additifs suivant l'invention sont plus particulièrement des alphaoléfines telles que propène, butène-l, pentène-l, méthyl-4 pentène-l, et hexène-l,et de préférence le propène ou le butène-l. Quant aux diènes non conjugués, dont peuvent dériver éventuellement jusqu'à 20 % des motifs du copolymère additif, ils peuvent être linéaires ou cycliques et être choisis en particulier parmi 1 'hexadiène-1 , 4 , le méthyl-2 pentadiène , le cyclopentadiène-l.4 le cyclooctadiène-1,5, le tétrahydro-4,7,8,9 indène, le bicyclo (3,2,0)-heptadiène-2,6, le dicyclopentadiène, les alco#lidène-5- norbornène-2 tels que, par exemple, méthylène-5-norbornène-2 et éthylidène-5-norbornène-2. Les monomères hétérocycliques donnant naissance aux motifs azotés de l'additif polymère sont plus particulièrement les vinylimidazoles et vinylimidazolines portant le reste vinyle en position 1 ou 2, c'est-à-dire sur l'atome d'azote substituable ou sur l'atome de carbone en alpha dudit atome d'azote, et les composés qui dérivent de ces monomères par remplacement des atomes d'hydrogène fixés aux carbones de l'hétérocycle par des restes hydrocarbonés monovalents en C1 à C8 choisis parmi les radicaux alcoyles, aryles-, aralcoyles, et alcaryles, lesdits radicaux pouvant être éventuellement aminés, et/ou par remplacement des atomes d'hydrogène des deux atomes de carbone adjacents de l'hété- rocycle par un reste hydrocarboné divalent, éventuellement aminé, ayant de 4 à 8 atomes de carbone pour former avec lesdits atomes de carbone adjacents de l'hétérocycle un noyau carboné, et en particulier un noyau aromatique. Des exemples non limitatif de ces monomères azotés sont tels que N-vinylimidazole (encore appelé vinyl-l imidazole), N-vinyl méthyl-2 imidazole, N-vinyl éthyl-2 imidazole, N-vinyl phényl-2 imidazole N-vinyl dim#ti1yl-2,4 imidazole N-vinylbenzimidazole, N-vinyl méthyl-2 benzimidazole, N-vinylimidazoline (encore appelé vinyl-l imidazoline), N-vinyl méthyl-2 imidazoline,-N-vinyl phényl-2 imidazoline, et vinyl-2 imidazole. La viscosité réduite des additifs polymères suivant l'invention, mesurée en solution à l~k~ dans la décaline à 1350C, qui peut varier, comme indiqué précédemment1de 0,5 à 2,est de préférence comprise entre 0,7 et 1,7. Quant à la polydispersité desdits additifs, qui doit être inférieure à 5, elle est de préférence inférieure à 4, et plus particulièrement comprise entre 2 et 3,5. On rappelle que la polydispersité d'un polymère est définie par la valeur du rapport de sa masse moléculaire en poids Mw à sa masse moléculaire en nombre N#. Une gamme d'additifs polymères préférés suivant l'invention est constituée par les terpolymères d'éthylène et de propène ou de butène-l avec l'un des monomères azotés précités, surtout N-vinylimidazole et N-vinyîimidazoiine. les proportions pondérales x, y, et z des motifs dérivant respectivement de l'éthylène, du propène ou du butène-l, et du monomère azoté sont comprises dans les limites définies précédemment, et suivant une forme préférée de l'invention elles sont plus particulièrement telles que , 20 y475, et 0,15#z#15 avec (x + y + z) = 100. Les additifs polymères suivant l'invention peuvent être des copolymères sensiblement linéaires à distribution statistique des motifs les composant ou encore des copolymères greffés dans lesquels les motifs dérivant des monomères hétérocycliques azotés forment des chaînes pendantes fixées à un squelette constitué par un copolymère statistique amorphe de l'éthylène avec l'oléfine en C3 à C6 ou l'olXfine en C3 à C6 et le diène non conjugué. Les copolymères statistiques peuvent être préparés par catalyse de coordination avec complexation du monomère hétérocyclique azoté comme décrit dans le brevet luxembourgeois N0 69835. Les copolymères greffés sont obtenus par greffage de la quantité appropriée d'un ou plusieurs des monomères hétérocycliques azotés cités précédemment sur un copolymère amorphe de l'éthylène avec l'oléfine en C3 a C6, surtout propène ou butène-l, ou avec l'oléfine en C3 à C6 et le diène non conjugué, qui présente une viscosité et une polydispersité comprises dans les gammes définies plus haut. La méthode de greffage n'est pas critique et l'on peut utiliser toute méthode de greffage proposée dans l'art pour greffer un monomère vinylique sur un copolymère d'oléfines. Par exemple, on peut dissoudre le copolymère amorphe dans un solvant, notamment un hydrocarbure, ajouter un générateur de radicaux libres, par exemple un peroxyde, puis porter le mélange obtenu à la température de greffage et le maintenir à cette température pendant un temps suffisant pour former des sites actifs sur le copolymère, puis ajouter le ou les monomères hétérocycliques azotés en quantité convenable et laisser réagir le tout à la température de greffage afin de former le copolymère greffé.Le copolymère greffé est ensuite séparé du milieu réactionnel,par exemple, par lavage de la solution de copolymère greffé à l'eau déminéralisée, puis après décantation, précipitation du polymère contenu dans la phase organique à l'aide d'isopropanol. Le polymère greffé est ensuite séché à l'étuve de manière connue. Lors de la préparation de l'additif polymère par copolymérisation statistique ou par greffage, il peut être avantageux d'opérer dans un solvant constitué par une huile de même composition que celle de l'huile à laquelle l'additif doit être ajouté, car il n'est alors pas nécessaire d'isoler l'additif qui peut être recueilli sous la forme d'une solution concentrée dans l'huile utilisée comme solvant. L'incorporation de l'additif polymère à l'huile lubrifiante peut se faire par toute méthode connue. Le plus souvent on prépare des solutions concentrées d'additifs, dites solutions mères, que l'on dilue au moment de l'emploi pour obtenir la concentration voulue en additif dans la composition lubrifiante. La concentration de l'additif polymère dans la composition lubrifiante est généralement de l'ordre de 0,2 à 10 %, et de préférence de 0,5 à 5 % en poids lorsque ladite composition lubrifiante est prêté à l'usage. Toutefois, des concentrations plus élevées, par exemple 15 30 %,peuvent être envisagées lorsque la composition lubrifiante se présente sous la forme d'un concentré que l'on dilue de manière appropriée au moment de l'emploi. Les huiles lubrifiantes auxquelles est incorporé l'additif polymère pour constituer les compositions lubrifiantes suivant l'invention peuvent être des huiles lubrifiantes naturelles ou synthétiques ou des mélanges de telles huiles. A titre non limitatif on peut citer notamment des huiles végétales comme l'huile de ricin, des huiles minérales ordinaires ou raffinées de type paraffiniques et/ou naphténiques, des huiles hydroraffinées, des huiles asphaltiques, des huiles synthétiques comme les polybutènes, les alcoylbenzènes tels que dinonylbenzène et tétradécylbenzène, les éthers et/ou esters alcoyliques et aryliques de polyoxyalcoylène tels que éthers et/ou esters de poîyisopropylèneglycol, les esters d'acides dicarboxyliques et de divers alcools tels que adipate de dibutyle et phtalate de dioctyle, les huiles dites de silicone telles que, par exemple, les polysiloxanes, les esters totaux ou partiels de l'acide phosphorique, notamment tricrésylphosphate et acidesalcoylphosphoriques. En plus des additifs polymères suivant l'invention, les compositions lubrifiantes peuvent également renfermer d'autres additifs utilisés couramment dans l'art comme des inhibiteurs de corrosion, des antioxydants, des colorants, des agents antimousse. Les compositions lubrifiantes perfectionnées suivant l'invention sont utilisables notamment comme huiles pour carter destinées aux moteurs à combustion#interne, comme huiles pour carter de pont, comme lubrifiants pour engrenages ou pour usinage des métaux, ou encore comme lubrifiants pour moteurs à deux temps. Les exemples suivants sont donnés à titre non limitatif pour illustrer l'invention EXEMPLE 1 En suivant un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exemple 1 du brevet luxembourgeois N 69835, on a préparé par catalyse de coordination une série de terpolymères statistiques amorphes d'éthylène, de propène et de N-vinylimidazole (essais 1 à 10), qui sont utilisables comme additifs polymères dans les compositions lubrifiantes suivant l'invention et dont lès caractéristiques physicochimiques sont données dans le tableau 1 ci-après en comparaison de celles d'un témoin, à savoir un copolymère d'éthylène et de propène (essai 11) proposé dans le commerce comme additif pour améliorer l'indice de viscosité des huiles lubrifiantes. TABLEAU I N de l'essai Tençur en Teneur en #scosité Polydispersité N0 du terpo- N-vinyl- éthylène réduite lymère) imidazole (décaline (% (% poids) (% poids) à 1350C) 1 3,8 65,2 3,81 2,2 2 1,71 52,7 0,96 2,7 3 1,30 58,7 0,98 4 0,47 64,1 1,09 2,6 5 0,32 61,8 1,11 6 0,65 58,6 1,11 7 0,64 69,9 1,24 8 0,55 54,9 1,36 9 0,29 57,5 1,40 10 0,49 57,7 1,59 11 54,4 1,10 3 La polydispersité des terpolymères est plus faible que celle du copolymère, ce qui est favorable pour la stabilité au cisaillement mécanique. Pour étudier l'effet des terpolymères précités sur l'indice de viscosité des huiles lubrifiantes, on déterminait l'indice de viscosité, dans les conditions de la norme ASTM-D 2270, de compositions lubrifiantes préparées par addition de quantités variables des terpolymères ou du copolymère témoin à une huile de référence "200 NEUTRAL", à savoir une huile paraffinique neutre extraite par solvant, dont la viscosité est égale à 44,1 centistokes (en abrégé cSt) à 37,80C et à 6,3 centistokes à 98,90C, et l'indice de viscosité (VIE) a la valeur 100. Les résultats obtenus ont été rassemblés dans le tableau Il. On rappelle que l'indice de viscosité d'une huile est un nombre caractérisant, dans une échelle conventionnelle, la variation de la viscosité de cette huile en fonction de la température, ledit indice étant d'autant plus élevé que cette variation est plus faible. TABLEAU Il du duHuile "200 NEUTRAL1 Huile "200 NEUTRAL Huile "200 NEUTRAL terpoly- + 0,9 % en poids + 1,2 % en poids + 1,5 8 en poids mère du terpolymère du terpolymère du terpolymère Viscosité 3 Viscosité e Viscosité 37,80C98,90C VIE 37,80 98,9 C VIE 37,8 C 98,9)C VIE (cSt) (cSt) (cSt) (cSt) (cet) (cSt) 1 74,88 9,74 120 86,91 11,82 139 2 79,-13 10,33 124 3 78,31 10,21 123 96,56 12,67 137 4 ; 90,14 11,51 127 5 88,4 11,7 134 6 75,8 10,2 128 88,94 11,94 137 108,04 14,01 140 7 77,94 10,53 131 90,45 12,17 139 8 93,27 12,01 131 9 84,0 10,89 126 104,83 13,55 138 139,19 17,27 145 10 83,33 11,36 137 102,74 13,41 139 11 100,3 12,99 136,5 L'incorporation des terpolymères suivant l'invention à l'huile de référence améliore de façon sensible l'indice de visco sité de cette huile.En outre, en-comparant les résultats obtenus avec le terpolymère N 6 et le copolymère témoin N 11, qui ont même viscosité réduite, on peut constater que le terpolymère a un effet sur l'indice de viscosité qui est supérieur à celui du copo lymère témoin. Une autre qualité de ces terpolymères est qu'ils n'entraf- nent qu'un très faible épaississement à basse température. Ainsi la viscosité de la composition lubrifiante renfermant 1,5 % du terpolymère NO 6, déterminée dans les conditions de la norme ASTM-D 2602, n'était que de 26,5 poises. On déterminait également la stabilité au cisaillement de compositions lubrifiantes (huile + additif polymère) en faisant appel à l'essai de décomposition sonique réalisé dans les conditions de la norme ASTM-D 2603. Pour ce faire on préparait deux séries de compositions "huile + additif polymère", 1'une (série A) constituée par une huile de baseoresultant du mélange de 72 % en poids d'une huile "350 NEUTRAL SOLVENT" (huile neutre extraite par solvant présentant une viscosité de 9,15 cSt à 98,90C et de 87,5 cSt à 37,80C et un indice de viscosité égal à 98) et de 28 % en poids d'une huile "200 NEUTPAL",additionnée de 1,2 % en poids de terpolymère,et l'autre (série B) formee uniquement de l'huile "200 NEUTRAL" addi tionnée du terpolymère n0 6 en quantités variables. Des prises d'essai de 50 ml de chaque composition étaient soumises à l'action d'ultra-sons pendant 10 minutes, le'générateur d'ultra-sons étant alimenté par un courant d'intensité égale à 0,9 ampère Les viscosités à 98,90C et 37,80C des différentes prises d'essai ainsi que leur indice de viscosité étaient déterminés avant et après l'action de cisaillement due aux ultra-sons, la diminution, exprimée en %,de la viscosité ou de l'indice de viscosite après traitement donnant une mesure de la décomposition du terpolymère. Les résultats de ces essais ont été consignés dans le tableau III. TABLEAU III Compositions Viscosité à 98,90 Viscosité à 37,80( Indice de (cSt) (cSt) viscosité A 5 1,2 16,24 15,63 -3,9 M3,73 137,15 -4,6 129 128 -0,8 I I 5 1,2 16,24 5,63 -3,9 143,73137,15 -4,6 129 128 A 1,5 14,01 13,30 r5,0 108,04 103,36 -4,35 140 137 -2,15 La faible diminution relative de la viscosité et de l'indice de viscosité des compositions lubrifiantes indique une bonne résistance du tetpolymère au cisaillement. Les compositions lubrifiantes contenant les terpolymères suivant l'invention présentent donc de ce fait une bonne stabilité au cisaillement. Une autre évaluation de la stabilité au cisaillement des compositions suivant l'invention était effectuée en faisant appel à l'essai ORBHAN (norme allemande DIN 51382) suivant lequel on fait passer trente fois de suite le même échantillon de composition lubrifiante dans un injecteur BOSCH taré à 175 bars, on mesure la viscosité de ladite compôsition avant et après son passage dans l'injecteur et exprime les variations relatives de viscosité et d'indice de viscosité pour donner une mesure de la décomposition du terpolymère. Dans le cas de la composition lubrifiante (huile "200 NEUTRAL" + terpolymèrejrenfermant 1,4 z en poids du terpolymèreN06, les viscosités à 98,90C avant et après passage dans l'injecteur étaient respectivement égales à 13,47 et 12,97 cSt, ce qui représentait une diminution relative de viscosité de 3,7 %, l'indice de viscosité ayant la valeur 137 dans les deux cas. Les propriétés dispersantes des-additifs terpolymères étaient évaluées a l'aide d'un essai appelé "méthode à la tache" que l'on effectuait à 200cet à 2000C en opérant comme suit Tache à 200C Dans un flacon de 60 ml, on versait 1,4g d'une solution mère d'additif terpolymère dans une huile neutre de type "200 NEUTRAL" et on complétait à 20g avec une huile moteur usée contenant environ 2,4 % de boue (dépôts insolubles)! le mélange obtenu renfermant alors 1,05 % de terpolymère et 93 % d'huile usée. Ledit mélange était finement broyé et mélangé pendant 2 minutes à l'aide d'une turbine tournant à 20 000 t/mn, la température du mélange s'élevant à 500C environ, puis on laissait reposer le mélange ainsi préparé pendant 12 heures. Sur un papier filtre (type Durieux n0 122) maintenu bien à plat, on déposait ensuite une goutte du mélange à l'aide d'une baguette de verre calibrée (diamètre 6mm) placée à 1 cm au-dessus du papier. Les taches étaient observées visuellement après 48 heures, et on leur attribuait une note de O à 10 selon la méthode de cotation ci-après Dispersion Note sur 10 Très bonne 9 à 10 Bonne 7 a 8 Médiocre à moyenne 4 à 6 Nulle à très mauvaise 0 à 1 Tache à 2000C La préparation de l'échantillon était identique à celle que l'on effectuait pour la tache à 200C. Après cette préparation on laissait également reposer pendant 12 heures. Deux centimètres cubes de l'échantillon étaient alors prélevés dans un tube à essai qui était plongé pendant trois minutes dans un bain d'huile à 2000C. Après quoi, une goutte de l'huile échantillon était aussitôt déposée sur un papier filtre comme pour la tache à 200C et la cotation visuelle des taches était effectuée 48 heures après en utilisant la même méthode de cotation que celle indiquée précédemment. Les résultats obtenus ont été rassemblés dans le tableau TABLEAU IV Type d'essai Boue dans l'huile N de l'additif Note sur 10*) usée (% en poids) polymère 1 9 2 9,7 3 7,5 4 9 5. 9,5 2,4 6 10 Tache à 200C' 7 6 8 7 9 8 10 8 il 0,5 1,2 6 10 11 0,5 Tache à 2000C 2,4 6 9 11 0 1,2 6 10 il 0 +) La note pour la tache à 200C dans le cas de l'huile "200 NEUTRAL" exempte d'additif polymère était égale à 0,5. Les propriétés dispersantes des terpolymères suivant l'invention se conservent même à la température de 2000C. La stabilité thermique et à l'oxydation des compositions lubrifiantes était appréciée à l'aide de l'essai de cokéfaction défini ci-après Diverses. compositions lubrifiantes étaient préparées par addition à une huile de base "200 NEUTRAL" de quantités variables d'additifs polymères et de 6 % en poids d'un sulfonate mixte de calcium et de baryum à titre d'additif détergent, ledit additif renfermant, en poids, 3,45 % de baryum, 3,55 % de calcium et 2,25 % de soufre. Un volume de 450 ml de chacune des compositions ainsi préparées était projeté en fines gouttelettes et de manière continue sur un becher en aluminium dont la température de la surface était régulée à 3100C. L'appareil était pratiquement clos et la réfrigération des parois provoquait la condensation des vapeurs, assurant ainsi un recyclage à peu près complet de l'huile en essai. La durée de l'essai était de 20 heures. On pesait ensuite les dépôts formés sur le becher avant et après lavage à l'éther de pétrole, le poids desdits dépôts rendant compte de la stabilité thermique et à l'oxydation de l'huile en essai. En outre une cotation visuelle traduisait l'efficacité de l'huile à disperser les dépôts. En suivant les indications de la norme NF M07-019 (AFNOR), on déterminait également le point d'éclair en vase clos desdites compositions après leur cokéfaction. Les résultats de ces essais sont résumés dans le tableau V. TABLEAU V NO de l'additif Teneur de l'huile base Poids de dépôts ~point polymère en additif polymère avant après d'éclair (% en poids) lavage lavage (OC) (m) (mg) 2 0,9 936 848 216 4 0,9 659 581 204 j 1 3 1073 889 190 0 1343 1249 +) Cet additif est un polyméthacrylate proposé dans le commerce sous la dénomination PLEXOL 956 comme additif disper#sant pour huile lubrifiante. Pour les diverses compositions renfermant les additifs polymères, les cotations visuelles rendant compte de l'effet dispersant étaient identiques, mais comme il résulte des valeurs figurant au tableau V, le poids des dépôts était plus faible avec les terpolymères suivant l'invention (NO 2 et 4) qu'avec le polyméthacrylate dispersant (NO 12) utilisé comme témoin. Une autre illustration du bon comportement à l'oxydation des compositions lubrifiantes suivant l'invention réside dans le fait que le point d'éclair, après cokéfaction, des compositions lubrifiantes renfermant les terpolymères NQ 2 et 4 était significativement supérieur à celui de la composition lubrifiante renfermant l'additif dispersant témoin du type polyméthacrylate. EXEMPLE 2 En suivant un mode opératoire similaire à celui décrit dans l'exemple 5 du brevet luxembourgeois n0 69835 on préparait, par catalyse de coordination, un# terpolymère statistique amorphe d'éthylène, de propène et de N-vinylimidazoline. Ledit terpolymère renfermait, en poids, 52 % de motifs dérivant de l'éthylène, et 0,45 % de motifs dérivant dé la N-vinylimidazoline et présentait une viscosité réduite égale à 1,20 (mesurée dans la décaline à 1350C) et une polydispersité égale à 2,6. Pour déterminer l'effet du terpolymère ainsi préparé sur l'indice de viscosité des huiles lubrifiantes et son pouvoir dispersant#, on préparait à partir d'une huile de référence (200 NEUTRAL) deux séries de compositions lubrifiantes (huile + terpolymère) renfermant, en poids, l'une 0,9 % et l'autre 1,2 % de terpolymère, puis l'on déterminait ensuite l'indice de viscosité (VIE) de ces compositions à partir de leurs viscosités à 37,80C et 98,90Cl comme indiqué dans la norme ASTM-D2270, ainsi que le pouvoir dispersant du terpolymère par la méthode à la tache à 200C" comme décrit dans l'exemple 1. Pour les compositions à 1,2#% en poids de terpolymère les viscosités à 37,80C et 98,9 C étaient égales respectivement à 90,05 et 12,05 centistokes ce qui donnait un indice de viscosité (VIE) de 138. Pour les compositions à 0,9 % en poids de terpolymère, les viscosités à 37,80C et 98,9 C étaient respectivement de 77,05 et 10,40 centistokes, ce qui correspondait à un indice de viscosité égal à 130. En ce qui concerne l'effet dispersant, une note de 8,5 sur 10 était attribuée dans la méthode à la tache ce qui correspond à une qualité de la dispersion allant de bonne à très bonne, donc à un bon pouvoir dispersant du terpolymère. EXEMPLE 3 Un additif polymère suiv#ant l'invention était préparé par greffage de N-vinylimidazole sur un copolymère d'éthylène et de propène ayant une teneur pondérale en éthylène égale à 48 % et présentant une viscosité réduite de 1,5 (mesurée dans la décaline à 1350C) et une teneur en cendres totales égale à 200 ppm. Dans un réacteur agité d'un litre et thermostaté à 930C on introduisait 300 mi d'heptane et 12 g du copolymère éthylène/ propène. On ajoutait 2 millimoles de peroxyde de benzoyle et portait le tout à 930C en l'y maintenant pendant 45 minutes. On ajoutait alors 0,25 g de N-vinylimidazole et maintenait la température à 930C pendant 2 heures. On lavait alors la solution à chaud avec de l'eau déminéralisée et, après décantation, on précipitait le polymère contenu dans la phase organique à l'aide d'isopropanol. Le copplymère greffé obtenu présentait une viscosité réduite égale à 1,20 et une teneur en N-vinylimidazole de 0,3 % en poids. Pour évaluer l'effet du terpolymère ainsi préparé sur l'indice de viscosité des huiles lubrifiantes ainsi que son pouvoir dispersant, on préparait à partir d'une huile de référence (200 NEUTRAL) une composition lubrifiante (huile + terpolymère greffé) renfermant, en poids, 1,2 % de terpolymère, puis l'on déterminait l'indice de viscosité de cette composition et son pouvoir dispersant du à l'incorporation du terpolymère comme indiqué dans l'exemple 1. Les viscosités à 37,8 C et 98,90C de ladite composition étaient égales respectivement à 89,59- et 12,96 centistokes ce qui correspondait à un indice de viscosité (VIE) de 137 En ce qui concerne l'effet dispersant, une note de 7 sur 10 était attribuée dans la "méthode à la tache" ce qui indiquait une bonne qualité de dispersion, donc un bon pouvoir dispersant du terpolymère greffé. REVENDICATIONS 1 - Compositions lubrifiantes renfermant une proportion majeure d'une huile lubrifiante et une proportion mineure d'un additif polymère soluble dans l'huile destiné à améliorer l'indice de viscosité de l'huile et a# assurer la dispersion des boues qu'elle peut contenir, et éventuellement d'autres additifs, caractérisées en ce que ledit additif polymère est un copo lymère oléfinique renfermant, en poids, x % de motifs dérivant de l'éthylène, y % de motifs dérivant d'une monooléfine en C3 à C6 ou d'une monooléfine en C3 C6 et d'un diène non conju gué, la proportion de motifs issus du diène étant au plus égale à 20 %,et z % de motifs dérivant d'un ou plusieurs mono mères azotés choisis parmi les vinylimidazoles, les vinylimi dazolines, et leurs dérivés obtenus par remplacement des atomes d'hydrogène fixés aux atomes nucléaires de l'hétérocycle par des. restes hydrocarbonés, éventuellement aminés, les valeurs de x, y, et z étant telles que 5##75, 5 tE20 avec (x + y + z) = 100, ledit copolymère ayant en outre une viscosité réduite, mesurée en solution à 1 ~/, dans la décaline à 1350C, comprise entre 0,5 et 2, et une polydisper site inférieure à 5. 2 - Compositions lubrifiantes suivant la revendication 1, carac térisées en ce que les monomères donnant naissance aux motifs azotés de l'additif polymère sont choisis parmi les vinylimi dazoles -et vinylimidazolines portant le reste vinyle en position 1 ou 2 et les composés qui dérivent de ces monomères par rempla cement des atomes d'hydrogène fixés aux carbones de l'hEtéro- cycle par des restes hydrocarbonés monovalents en C1 à C8 pris parmi les radicaux alcoyles, aryles, aralcoyles et alcaryles, lesdits radicaux pouvant être éventuellement aminés, et/ou par remplacement des atomes d'hydrogène des deux atomes de carbone adjacents de l'hétérocycle par un reste hydrocarboné divalent, éventuellement aminé, ayant de 4 à 8 atomes de carbone pour former avec lesdits atomes de carbone adjacents de lthétérocycle un noyau carboné, et en particulier un noyau aromatique. 3 - Compositions lubrifiantes suivant la revendication 1 ou 2, caractérisées en ce que la viscosité réduite du copolymère est comprise entre 0,7 et 1,7. 4 - Compositions lubrifiantes suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisées en ce que la polydispersité du copolymère est inférieure à 4, et plus particulièrement comprise entre 2 et 3,5. 5 - Compositions lubrifiantes suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisées en ce que le copolymère est un terpolymère d'éthylène et de propène ou de butène-i avec un ou plusieurs des monomères azotés, surtout N-vinylimidazole et N-vinylimi dazoline. 6 - Compositions lubrifiantes suivant la revendication 5, carac térisées en ce que les proportions pondérales x, y et z des motifs constituant le copolymère sont telles que 20 20ffi;y #75, et 0,15ffi9z 7 - Compositions lubrifiantes suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisées en ce que le copolymère est un copolymère statistique, ledit copolymère étant plus particulièrement obtenu par catalyse de coordination avec complexation du mono mère azoté par un acide de Lewis. 8 - Compositions lubrifiantes suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisées en ce que le copolymère est un copolymère greffé résultant du greffage d'un ou plusieurs des monomères azotés sur un copolymère amorphe de l'éthylène avec l'oléfine en C3 à C6, surtout propène ou butene-l, ou avec l'oléfine en C3 à C6 et le diène non conjugué.