La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour encapsuler un conteneur avec une feuille ou un élément d'enveloppement tubulaire. Comme il est bien connu, on a proposé antérieurement d'encapsuler un conteneur avec un élément d'enveloppement, dans le but de protéger le conteneur contre les chocs et d'empêcheur la dispersion de verre, de matière plastique, etc, quand le conteneur se casse. On donne en général à l'élément d'enveloppement une forme tubulaire et on l'enroule sur une bobine à 1'état plié, avant lbpération d'encapsulage. Pendant l'opération d'encapsulage, on dilate ou l'on agrandit~ initialement l'élément d'enveloppement plié pour lui donner une forme cylindrique, de sorte que l'on peut facilement faire passer l'élément d'enveloppement sur le conteneur pour recouvrir sa périphérie extérieure.Dans ce cas, 11 élément d'enveloppement dilaté est amené sur le conteneur dans un état continu, et l'on sectionne l'élément d'enveloppement après l'avoir placé sur le conteneur. Une difficulté rencontrée dans ce procédé antérieur consiste en ce qu'il est difficile d'encapsuler le conteneur à grande vitesse et de façon simple. En conséquence, l'invention a pour buts - un procédé perfectionné d'encapsulage d'un conteneur avec un élément d'enveloppement tubulaire - un appareil d'encapsulage d'un conteneur avec un élément d'enveloppement tubulaire à grande vitesse - un appareil d'encapsulage d'un conteneur avec une feuille ou un élément d'enveloppement tubulaire, de structure simple et facile à fabriquer ; - un appareil pouvant encapsuler un conteneur présentant différentes dimensions et différentes formes. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en regard du dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, dans lequel La figure 1 est une vue schématique d'un mode d'exécution préféré d'un appareil destiné à mettre en oeuvre l'invention, en partie en coupe transversale ; La figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1; La figure 3 est une vue schématique représentant des exemples de moyens d'actionnement faisant partie de l'invention. Avant d'entrer dans les détails de l'invention, il faut noter que, bien que l'on utilise fréquemment les expressions "vers le haut", "vers le bas", "verticalement", etc, pour des raisons de simplicité, l'invention ne se limite pas à ces positions. La figure 1 représente un mode d'éxécution préféré d'un appareil destiné à mettre en oeuvre l'invention. Comme le montre cette figure, l'appareil comprend une bobine 10 montée rotative, sur laquelle un élément d'enveloppement tubulaire 12 est enroulé dans un état plié. L'élément d'enveloppement 12-peut être constitué par une résine synthétique se contractant à la chaleur, pouvant se resserer étroitement autour d'un récipient lorsqu'on la soumet à la chaleur. On fait passer l'élément d'enveloppement 12 entre une paire de rouleaux de pincement 14 qui le transportent; ces rouleaux sont entraînés à une vitesse prédéterminée par des moyens d'entraînement appropriés, non représentés.L'élément d'enveloppement tubulaire 12 transporté par les rouleaux de pincement 14 est initialement sectionné par des moyens de sectionnement 16 à une longueur désirée, selon la hauteur du conteneur à encapsuler. Ensuite, on agrandit ou l'on dilate la feuille d'enveloppement tubulaire (l'élément) 12 pour lui donner une forme sensiblement cylindrique au moyen d'un dispositif d'aspiration approprié 18. Le dispositif d'aspiration 18 est agencé pour etre mobile verticalement à une vitesse désirée et produire une aspiration pendant la course descendante, mais non pendant la course ascendante. Le dispositif d'aspiration 18 fait descendre l'élément d'enveloppement dilaté 12 dans une position représentée en traits mixtes sur la figure 1, pour amener l'élément d'enveloppement tubulaire 12 sur l'une des extrémités d'un élément de guidage libre ou flottant 20 mobile axialement. L'élément de guidage 20 comporte une partie conique 22, un premier arbre de guidage 24, un second arbre de guidage 26 et une gorge annulaire 28 formée entre le premier arbre 24 et le second arbre 26 et ayant une section transversale en V. Comme on l'a représenté, le premier arbre de guidage 24 et le second arbre de de guidage 26 convergent légèrement vers leurs extrémités inférieures. Deux rainures longitudinales 30 sont formées sur la partie conique 22 et le premier arbre de guidage 24 et elles sont dirigées vers la gorge annulaire 28. Deux rainues longitudinales 32 sont également formées sur le second arbre de guidage 26 et elles sont dirigées vers la gorge annulaire 28. Les rainures longitudina- les 30 et 32 sont alignées axialement entre elles pour une raison que i'f pilquera en détail plus loin. La référence 34 désigne ur saillie Formée ur l'extrémité inférieure du second arbre de yuibe 26, et propre a stemboîter dans une échancrure 36a d'un ca pochon ou un couvercle terminal 36 du réceptacle 38.Il y a lieu de noter que l'extrémité inférieure du second arbre de guidage 26 a un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au couvercle 36 du conteneur 38, pour faciliter l'amenée de l'élément d'enveloppement 12 sur le conteneur 38. L'apparei comprend également des moyens de serrage comprenant des mandrins 40 qui peuvent s rapprocher et éloigner ra axialement de l'axe a l'élément de guidage 20. Les mandrins 40 comportent des Farcis angulaires 40a, respectivement, et ils peuvent se déplacer dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'élément de guidage 20 et légèrement au-dessus de la portion centrale de la gorge annulaire 28, de sorte que, lorsque les mandrins 40 se rapprochent de l'axe de l'élément de guidage 20 et entrent en contact avec les parois de la gorge 28, l'élément de guidage 20 se soulève sur une distance donnée. Chacun des mandrins 40 comporte un plongeur radial 42 faisant corps avec lui, logé de façon à coulisser dans une enveloppe radiale 44. Le plongeur 42 comporte une fente latérale 46 par laquelle passe une cheville 48.Les mandrins ainsi agencés sont actionnés par des moyens d'actionnement 50. Les moyens d'actionnement 50 sont constitués par deux leviers 52 qui sont montés pivotants en 54. Les leviers 52 comportent des fentes allongées 56 qui reçoivent des chevilles 48 pour déplacer r--d1alement les plongeurs 42 des mandrins 40. Comme le montre au mieux la figure 3, les leviers 52 entrent en contact, à leurs autre extrémités, avec des cames excentriques 58 fixées a des arbres verticaux 59 auxquels sont également fixés des pignons 60 engrènent entre eux. Les arbres verticaux 59 sont entraînées par une source motrice d'entraînement appropriée (non représentée). La référence numérique 62 désigne un dispositif de rappel tel qu'un ressort de tension se trouvant entre les leviers 52 pour rappeler les autres extrémités des leviers 52 l'une vers l'autre, de façon que les autres secondes extrémités dés leviers 52 soient maintenues en contact constat avec les cames excentriques 5B montées roteti VES sur les arbres verticaux 59. Avec le dispositif ainsi décrit; lorsque les deux leviers 52 entrent en contact avec les portions inférieures des cames excentriques 58, comme le montre la figure 3, les extrémités des leviers 52 s'éloignent de l'axe de ltélOment de guidage 2U sous action du ressort de tension 62 et, en conséquence, les mandrins 40 quittent la gorge annulaire 28 de l'élément de guidage 20. Lorsque cependant les autres extrémités des leviers entrent en contact avec des portions supérieures des cames excentriques 58, les exté- mités des leviers 52 se rapprochent de l'axe de l'élément de guidage 20, de sorte que les mandrins 40 sont reçus dans la gorge annulaire 28 de l'élément de guidage 20, si bien que l'élément de guidage 20 est légèrement soulevé, comme le montre la figure 1. Comme le montrent les figures 2 et 3, l'appareil comprend en outre un dispositif de contact mobile axialement comprend nant deux éléments de contact 62 comportant chacun une pluralité de linguets 62a, 62b et 62c propres à entrer en contact avec les bords supérieurs des éléments d'enveloppement respectifs 12e amenés sur l'élément de guidage 20. Les éléments de contact 42 peuvent se rapprocher et s'éloigner radialement de l'axe de l'élément de guidage 20, sous l'action d'un dispositif d'actionnement analogue au dispositif d'actionnement 50. Il y a lieu de noter que, lorsque les éléments de contact 62 sont maintenus dans une position représentée sur la figure 2, les linguets 62b et 62c sont maintenus dans les rainures longitudinales 30 et 32 et peuvent s'y déplacer. Le dispositif d'actionnement 64 comprend deux leviers 66 reliés à l'une de leurs extrémités aux éléments de contact 62, respectivement, et montés pivotants, par exemple en 68. Les leviers 66 sont maintenus en contact, à leurs autres extrémités, avec les cames excentriques 70 fixés à des arbres verticaux 72 auxquels sont également fixés des pignons 74 engrénant entre eux. Les arbres verticaux 72 peuvent être reliés à une source motrice appropriée (non représentée) et entraînés par elle. Un dispositif de rappel tel qu'un ressort de tension 76 est intercalé entre les leviers 66 et tend à les rapprocher, de façon que les autres secondes extrémités des leviers soient maintenues en -contact avec les cames excentriques 70.Le dispositif d'actionnement 64 ainsi agencé a pour rôle de rapprocher et d'éloigner les éléments de contact 62 de l'axe de l'élément de guidage 20, de façon que les cliquets des éléments de contact 62 pénètrent dans les rainures longitudinales 30 et 32 et les quittent. Il y a lieu de noter que les moyens de contact peuvent se déplacer sur une distance prédéterminée le long de l'axe de l'élément de guidage 20; d'une position représentée en traits pleins à une position représentée en tirets sur la figure 2, sous l'action de n'importe quel mécanisme d'actionnement approprié connu à chaîne, courroie de synchronisation, etc. En cours de fonctionnement, les pignons 60 du dispositif d'actionnement 50 sont entraînés en rotation, de sorte que les lobes des cames excentriques 58 font déplacer par l'intermédiaire des leviers 52 les plongeurs 42 et les mandrins 40 vers l'axe de 11 élément de guidage 20, jusqu'à ce que les mandrins 40 soient reçus dans la gorge annulaire 28 de l'élément de guidage 20, de sorte qu'il est soulevé. Au stade suivant, l'élément d'enveloppement tubulaire 12 est sectionné à une longueur prédéterminée par les moyens de sectionnement 16. L'élément d'enveloppement tubulaire 12 ainsi sectionné est ensuite agrandi ou dilaté sous l'action du dispositif d'aspiration 18 qui est déplacé le long de l'axe de l'élément de guidage 20 Jusqu'à une position présentée en traits mixtes sur la figure 1, de sorte que l'élément d'enveloppement tubulaire 12a est placé sur la partie conique 22 de l'élément de guidage 20. Ensuite, l'alimentation en vide du dispositif d'aspiration 18 est arrêtée et le dispositif d'aspiration 18 est éloigné de la partie conique 22 de lté- liment de guidage 20 le long de son axe jusqu'à la position initiale.Ainsi, l'élément d'envelopment tubulaire 12a est placé sur la partie conique 22 de l'élément de guidage 20. Entretemps, le conteneur 38 est amené dans une position située au-dessous de la paroi inférieure de l'élément de guidage 20 par des moyens de transport appropriés tels qu'une courroie transporteuse (non représentée). Ensuite, les mandrins 40 quittent la gorge 28 de l'élément de guidage 20 sous l'action des moyens d'actionnement 50, de sorte que l'élément de guidage 20 descend jusqu' à ce que son extrémité inférieure touche le couvercle 36 du conteneur 38. Concurremment, les éléments de contact 62 qui sont maintenus dans leurs premières positions ou positions supérieures sont rapprochés de l'axe de l'élément de guidage 20 par les moyens d'actionnnement 64, de sorte que les cliquets 62b sont reçus dans le creux longitudinal 30 et le creux longitudinal 32.Dans ces circonstances, l'élément de guidage 20 est supporté verticalement par les éléments de contact 62. Ensuite, les éléments de contact 62 sont déplacés le long de l'axe de l'élément de guidage 20 vers leur seconde position ou position inférieure, représentée en traits mixtes sur la figure 2, l'élément d'enveloppement tubulaire 12a descendant. Alors, les éléments de contact 62 sont écartés radialement de l'axe de 1'élément de guidage 20 pour faire quitter aux cliquets 62a, 62b et 62c les rainures longitudinales 30 et 32 et, ensuite, les éléments de contact 62 montent dans leurs premières positions. Ainsi, les mowements radiaux et axiaux des éléments de contact 62 se répètent pour amener l'élément d'enveloppement tubulaire 12e sur le conteneur 38.L'élément d'enveloppement 12a placé sur le conteneur 38 peut subir une température suffisante pour provoquer le retrait dudit élément din- veloppement 12a, de sorte que l'élément d'enveloppement 12a s'ajuste étroitement sur toute l'étendue des surfaces du conteneur 38. On notera que, chaque fois que l'élément d'enveloppement 12a est placé sur le conteneur, les mandrins 40 sont amenés dans le creux annulaire 28 de l'élément de guidage 20 pour soulever ledit élément de guidage 20, de sorte que le conteneur encapsulé 38 peut être amené dans une autre position pour le traitement suivant. Il ressort de la description précédente, que, selon l'invention, un élément d'enveloppement tubulaire peut être amené rapi dent de façon qu'un conteneur puisse être encapsulé rapidement et de façon store. Bien que l'on ait, dans le mode d'exécution illustré, représenté et décrit l'appareil comme comportant deux mandrins 40 et deux éléments de contact 62 comportant chacun trois linguets 62a, 62b et 62c, il y a lieu de noter que l'on peut prévoir plusieurs paires de mandrins 40 et que l'on peut modifier le nombre de linguets de chacun des éléments de contact 62. Au lieu de déplacer l'élément de guidage 20, on peut en outre agencer le conteneur 38 de façon qu'il soit mobile verticalement par rapport à l'extrémité inférieure de l'élément de guidage 20. En outre, l'élément de guidage 20 peut être creux et comporter une pluralité de perforations par lesquelles de l'air comprimé peut être éjecté vers la périphérie de l'élément de guidage 20, pour faciliter l'amenée de l'élément d'enveloppement tubulaire sur le conteneur. R E V E h D I C A T I O N S 1. - Procédé d'encapsulage d'un conteneur avec un élément d'enveloppement tubulaire, caractérisé en ce que l'on aligne un élément de guidage avec le conteneur concentriquement par rapport à lui, on maintint l'élément de guidage immoblie en faisant agir des moyens dE serrage, on amène l'élément d'enveloppement tubulaire sur l'une des extrémités dudit élément de guidage maintenu par les moyens de serrage, on desserre les moyens de serrage de l'élément de duidage,on met des moyens de contact en contact avec l'élément de guidage, et l'on déplace les moyens de contact le long de l'axe dudit élément de guidage de l'une de ses extrémités à l'autre pour faire passer l'élément d'enveloppement tubulaire sur le conteneur, de façon à encapsuler ce. dernier. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que de plus, on sectionne l'élément d'enveloppement tubulaire à une longueur prédéterminée avant de l'amener sur l'une des extrémités de l'élément de guidage. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, de plus, l'on agrandit l'élément d'enveloppement tubulaire en lui donnant une forme sensiblement cylindrique avant de l'amener sur l'une des extrémités de l'élément de guidage. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors du maintien immobile de l'élément de guidage, l'éxtrémité inférieure dudit élément de guidage est légèrement écartée de l'une des extrémités du conteneur. 5. - Appareil pour encapsuler un conteneur avec un élément d'enveloppement tubulaire, caractérisé an ce qu'il comprend un élé- ment de guidage aligné concentriquement avec le conteneur, ledit élément de guidage comprenant au moins deux rainures longitudinales axiales et une gorge annulaire, des mcyens pour serrer l'élément de guidage par réception dans la gorge annulaire dudit élément de guidage, des moyens pour amener l'élément d'enveloppement tubulaire sur l'une des extrémités dudit élément de guidage, et des moyens de contact mobiles axialement pouvant être reçus dans les rainures lon Jituoinales de l'élément de guidage et se déplacer le long de son axe de l'une de ses extrémités à l'autre, de façon à amener l'élément o'enveloppement tubulaire sur ledit conteneur pour l'encapsuler. 5. - Appareil selon la revendication5, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de sectionnement pour sectionner l'élément d'enveloppement tubulaire 7. - Appareil selon la revendication S, caractérisé en ce que les moyens de transport comprennent des moyens pour dilater l'élément d'enveloppement tubulaire en lui donnant une forme sensiblement cylindrique, lesdits moyens de dilatation pouvant se dEplacer le long de l'axe dudit élément de guidage vers ladite extrémité de cet élément de guidage pour amener l'élément d'enveloppement tubulaire sur ladite extrémité dudit élément de guidage. 8. - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de serrage comprennent des moyens pour les rapprocher et les éloigner radialement de l'axe de l'élément de guidage. 9. - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de serrage sont placés en une position dans laquelle, lcrsqu'ils sont amenés à être reçus dans la gorge annulaire de l'élément de guidage, ledit élément de guidage se soulève le long de son axe. 10. - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de contact mobiles axialement comprennent une pluralité de cliquets pouvant entrer en contact avec l'une des extrémités de l'élément d'enveloppement annulaire et se déplacer le long des rainures longitudinales pour faire passer l'élément d'enveloppement tubulaire sur le conteneur.