L invention concerne ,n procéde de séchage des ces jur divers supports, tels que papier, supports base acetate, polyester, polychlore de vinyle (pVg) l'an l-étst de la technique, le gros problème de l'imprimeur offset actuel est le m,culage, le séchage des encres sur papier, support base accetate, polyester, polychlorure de vinyle ou bien métallique. Sur le métal n?ayant pas le problème de retrait du support, le passage dans un tunnel, plutôt un four où la température est parfois très élevée (200 et plus), est nécessaire afin de cuire les encres avec le métal. Tour le papier et le polyester, ce principe et a écarter Pour le papier, le remède actuel, est le poudrage, c'est-à-dire à chaque passage de feuille, une petite quantité de poudre se dépose sur la surface de celle-ci ce qui forme un matelas de petites bulles (poudre) qui a pour mission de neutraliser les feuilles entre -elles Mais ce procédé n'accèlère pas 1 oxydation des encres. Seuls des siccatifs activent l'oxydation ou des pates à base de poudre d'amidon absorbent une faible quantité d'eau quelles peuvent recueillir lors de la marche de la machine Le procédé anti-maculant à poudre est le sauveur actuel de l'imprimeur.Par contre, il apporte de très gros ennuis également car la quantité de poudre, déposée sur chaque feuille, est désagréable au toucher et empeche un bon pelliculage Lorsque l'imprimeur doit repasser les feuilles ainsi traitées en machine, cette poudre se dépose sur le blanchet, ce qui apporte parfois de très gros ennuis de placage er de laminage du report En ce qui concerne les supports acétate, polyester Qu polychlorure de vinyle (PVC) et papiers métalliques, aucun procédé et aucune encre ne résolvent ce gros problème Chaque spécialiste travaille dtune façon artisanale et rudimentaire avec des échecs car les encres mettent parfois plus d une heure pour sécher, parfois plusieurs heures avec évaporation du véhicule des encres qui rend I!accrochage impossi Fble La présente invention a pour but de remédier ces inconvénients Elle concerne à cet effet, un procédé d-oxydation des encres d'impression, caractérisé en ce qu'on accélère l:oxydation en soumettant les supports fraichement imprimés à l faction oxydante de l'ozone. Suivant une autre caractéristique de l'inven-tion, faction oxydante de ozone peut être avantageusement combinée avec de loxygène, le tout sous faible température. D'autres caractéristiques et avantages seront décrits plus en détail dans les exemples ci-après Dans le cas du traitement de support à base diacétate, de polyester, de polychlorure de vinyle (PVC) voire également métallique, le procédé de séchage consiste à accélérer lioxydation des encres par apport d'oxygène et ozone à très faible température. Le support, la charge d'encre et la vitesse de la machine sont trois facteurs variables que l'on détermine en fonction de la nature du support à traiter. Exemple Avec une vitesse de 3 800 tours/heure machine, une température de 18 à 320C, suivant l'hygrométrie du local, en soumettra les supports fratchement imprimés à un taux d'oxygène compris entre 0 et 15 % et un taux d'ozone variable entre 30 et 60 , Grade à l'application de ce procédé, on a remarqué, de façon surprenante, que le temps de séchage à l'air libre, qui était de tordre de 1 H 15 se trouvait réduite à 5 minutes. L'application du procédé de l'invention entraîne des moyens de mise en oeuvre simples, ltoxydation pouvant être ainsi effectuée en atelier, soit en pièce close, soit en tunnel, pour les surfaces non absorbantes. Le procédé de l'invention est d'un intérêt considérable, car le traitement 0203 apporte une résistance au frottement réellement appréciable qui -est due à l'oxydation rapide de surface et bloque le véhicule des encres, ce qui permet une adhérence efficace. L'application de la chaleur, combinée à l'ozone et à l'oxygène, permet d'éliminer la teneur en eau des encres qui retarde l'oxydation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les supports papier seront traités sélon une variante de l'invention, étant donné qu'ils craignent énormément la chaleur qui agit sur eux par un rentrait ou par un allongement éventuel. Dans la phase du séchage papier, on supprime temperature et oxygène. ozone rampe de lampes à ozone, installée au-dessus et å l:interieur des piles de réception des supports, apporte une oxydation variable suivant les supports, toujours très efficace l'application du procédé suivant l'un ou l'autre de ces modes d'exécution permet de constater une oxydation plus rapide de l'encre en surface, elle sèche plus rapidement et devient plus brillante. Le traitement par Ozone remplace avantageusement les anti-maculant . LFempilage se fait en conséquence avec davantage de rapidité et de sécurité. Afin d'éviter la dispersion de l'odeur de 1 ozone, il peut être prévu, au niveau de la zone de séchage une canalisation d'évacuation par aspiration. Le procédé trouve une application dans l'impression papier , supports synthétiques, et métal. Bien entendu, l'invention n-est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ; Procédé de séchage des encres d'impression, caractérisé en ce q-ue l'on accélère l oxydation en soumettant les supports fraichement imprimés à Inaction séchante de l'ozone 2 / Procédé selon la revendication 1, pour le séchage des encres sur support polyester, polychlorure de vinyle (PVC) ou métallique, caractérisé en ce que l'on accélère l'oxy- dation des encres en les soumettant à l'action combinée de l'ozone, de l'oxygène sous faible température. 30/ Procédé de séchage selon la revendication 1, pour le séchage des encres sur support papier, caractérisé en ce quton accélère l'oxydation sans apport d'oxygène et de chaleur en soumettant seulement les supports fraichement imprimés à l'action séchante de l'ozone.