La présente invention se rapporie à une moissonneusebatteuse dans laquelle en aval des organes de battage formés d'un tambour de battage et d'un panier, on a prévu un dispositif d'enlèvement de paille rotatif surélevé par rapport à l'axe de rotation du tambour de battage, qui dévie à un secoueurs le mélange de paille et de grain sortant des organes de battage et passant au travers d'un dispositif de transmission au panier de la batteuse, qui est configuré en rateau et a une fonction orientatrice. Lesdispositif de transmission au panier des moissonneu aes-batteuses ont pour fonction d'amener le mélange de grain et de paille sortant des organes de battage, soit directement au secoueur disposé immédiatement après ou à un organe de guidage complémentaire, par exemple un dispositif d'enlèvement de paille monté rotatif à partir duquel le mélange parvient sur le secoueur. Dans le mode de réalisation le plus simple, le dispositif de transmission au panier de la batteuse est formé d'une tôle qui est rapportée en étant inclinée en pente vers l'arrière, à l'extrémité du panier de la batteuse. Le dispositif de transmission au panier de batteuse connu par le brevet américain NO 2 794 438 est configuré endorme de rateau si bien que lorsque le mélange de paille et de grain passe au travers dudit dispositif de transmission, les grains contenus dans la couche inférieure de paille tombent vers le bas par gravité de sorte qu'ils sont immédiatement amenés aux organes de nettoyage. Cette séparation préliminaire au niveau de la transmission de panier est souhaitable étant donné que ceci permet de décharger le secoueur. Le secoueur qui réagit de manière sensible à certaines grandeurs, constitue la limite de puissance d'une moissonneuse-batteuse. Ainsi, dans les moissonneuses-batteuses importantes, cette limite de puissance ou de rendement est pratiquement atteinte étant donné que les dimensions de la machine sont également déterminées par les dimensions du secoueur.Dans les transitions de panier de battage du type précité, on a donc essayé de localiser au maximum la séparation dans la partie avant du secoueur, ce qui permet d'éviter d'utiliser des dispositifs complémentaires qui sont connus sous la dénomination "d'auxiliaire de secouage" et qui ont en premier lieu pour but d'intensifier la séparation au niveau du secoueur dans ses parties médianes et arrière. Par la publication de la demande de brevet allemand après examen NO I 127 652, on connait un autre dispositif de transmission de panier de batteuse dans lequel la séparation préalable est obtenue par le fait que le mélange de grain et de paille est guidé sur des montants formant grilles qui sont formés de barreaux et de surfaces formant chicanes s'étendant dans le sens de sortie. Cette disposition implique en premier lieu que le canal d'amenée vers les organes de battage ou le panier de la batteuse en direction du tambours présente une position bien déterminée étant donné que le mélange de grain et de paille sortant tangentiellement à l'extrémité des organes de battage doit adopter une orientation définie et prédéterminée dans des limites relativement étroites, pour parvenir ensuite sur le secoueur disposé en aval.Pour pouvoir remplir cette condition, le panier de battage se situe sensiblement dans le troisième cadran du cercle d'enveloppe du tambour de battage, ceci étant observé dans une vue de c8té, ce qui implique à nouveau que le canal ramenée soit surélevé. Pour un meilleur écoulement des produits, l'alimentation des produits récoltés vers les organes de battage doit s'effectuer par le bas si bien que le panier devrait adopter une position correspondante plus haute inversée par rapport au sens des aiguilles d'une montre. Toutefois, pour une telle position de montage, le dispositif de transmission du panier de battage précédemment proposé ne peut pas être utilisé.Un autre inconvénient du dispositif précité réside dans le fait que pour obtenir le processus prévu de projection, il faut respecter une certaine disposition réciproque de la transition du panier par rapport au flux de produitsrécolté ce qui nécessite ltemploi de moyens de réglage compliqués- et coûteux. D'autre pet, le réglage varie en fonction des produits récoltés à traiter. il faut en outre tenir compte des influences diverses telles que la terre entraînée, l'humidité des produits récoltés et l'effet de freinage important du dispositif de transmission, ceci se répercutant de manière particulièrement désavantageuse sur le fonctionnement de l'ensemble. La présente invention a donc pour but de créer un dispositif de transmission au panier d'une moissonneusebatteuse, par lequel on peut obtenir une séparation complémentaire intense en utilisant un organe de guidage de la paille. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que le dispositif de transmission du panier de battage configuré en rateau est divisé en deux sections dont la première s'étend, dans le sens de sortie du mélange de paille et de grain, sur le panier de battage ou en étant inclinée vers l'arrière par rapport à ce dernier pour se prolonger vers la seconde portion qui est disposée en dessous du dispositif de prélèvement de paille en étant sensiblement horizontale. Par la configuration conforme à l'invention du dispositif de transmission du panier de battage, on peut obtenir deux avantages particulièrement avantageux par des moyens de construction particulièrement simples. La première portion du dispositif de transmission du panier de battage adopte par rapport au sens de sortie des produits récoltés à l'extrémité du panier ou par rapport au cercle d'enveloppe du tambour de battage, une position en forme de coin ou de trémie si bien que dans cette zone, le mélange de paille et de grain est étalé à la manière d'un éventail.Ceci a pour conséquence particulièrement avantageuse qu'il se produit un premier processus de séparation sur un tapis de paille peu épais à une grande vitesse, par l'accélération centrifuge encore efficace à cet emplacement de la machine, qui agit sur les grains encore contenus dans le mélange. L'autre effet avantageux réside dans le fait que le mélange de paille et de grain dévié par l'organe de guidage de la paille vient buter sur la portion horizontale du dispositif de transmission du panier de battage si bien qu'l se produit encore à ce stade, une séparation par les forces d'accélération linéaires. La configuration en forme de rateau du dispositif de transmission précité assure que les grains pourront encore passer au travers du mince tapis de paille et qu'ils ne séront pas simplement déplacés à linté- rieur de ce dernier. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de transmission de panier de battage est formé d'une pluralité de disques à paroi mince disposés à un certain écartement réciproque toute la largeur du panier de battage au niveau de la sortie de ce dernier, ces disques présentant des dimensions en longueur à l'avant et en haut, telles que ces dimensions correspondent aux deux portions formant le dispositif. Des plateaux sont montés sur un corps de base formant montant. il s'est avéré que la séparation au niveau de la deuxième section du dispositif précité pourrait être influencée par la forme de l'arête supérieure des plateaux. Ainsi, il est particulièrement avantageux de choisir une configuration en dents de scie qui ne constitue pas un obstacle pour l'écale- ment des produits récoltés et battus et qui agit toutefois comme frein dans les portions des arêtes supérieures desdits plateaux. On obtient ainsi un allégement du tassement du tapis de paille ainsi qu'unie inversion de couche de ce dernier, ce qui est particulièrement nécessaire à tout processus de séparation, plus spécialement lorsque les produits récoltés sont humides.On obtient un résultat optimal du processus de séparation lorsque la première section du dispositif de transition du panier de battage est inclinée suivant un angle compris entre O et 300 par rapport au sens d'écoulement du mélange de paille et de grain sur le panier dans le sens de ltécoulement. En vue de côté, les angles avant et inférieur des plateaux précités sont décalés par rapport au rayon interne du panier de battage sur une distance comprise entre O et 30mm et avantageusement égale à 5 mm. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, -caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale de la portion avant d'une moissonneuse-batteuse dans une représentation schématique ; et - la figure 2 montre la zone de transition entre les organes de battage et le secoueur disposé après. A la figure 1, on a représenté la partie avant d'une moissonneuse-batteuse à l'intérieur de laquelle sont montés les organes de battage 1, un dispositif de prélèvement de paille 2 ainsi que la partie avant d'un secoueur 3. En dessous des organes de battage 7, du dispositif de prélèvement de paille 2 et du secoueur 3 on a prévu un fond de renvoi 4 qui, en coopération avec un tamis oscillant non représenté, amende les grains et la paille coupés, séparés par le dispositif de battage et le séparateur, au dispositif de nettoyage prévu en aval. Les produits récoltés amenés par un transporteur-élévateur 5 aux organes de battage 1 formés du tambour de battage 6 et d'un panier de battage 7 prévu en dessous à un écartement réglable, sont battus et parviennent par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission au panier de battage 8 coop6- rant avec le dispositif préleveur de paille 2, au secoueur 3. A la figure 2, la zone de transition des organes de battage 1 vers le secoueur 3 disposé en aval, est représenté de manière schématique à une plus grande échelle. La transition vers le panier de battage 8 est formée d'une pluralité de disques ou de plateaux 9 à paroi mince disposés à un certain écartement réciproque dans le sens transversal de la machine, qui sont fixés sur un corps de base 10 commun formant montant. La jonction entre le panier de battage 7 et le corps de base 10 est assurée par linter- médiaire d'assemblages vissés non représentés. Le dispositif de transmission 8 est divisé en deux portions A et B. La portion A est disposée suivant un angle a avantageusement égal à 300, par rapport au sens de sortie du mélange de grain et de paille, donc dans ce cas en étant inclinée par rapport à la verticale dans le sens d'écoulement des produits. Dans l'exemple représenté, la longueur de la portion A est comprise entre 90 et 120 mm. Le mélange de grain et de paille sortant des organes de battage est étalé à la manière d'un éventail dans la portion A du dispositif précité, ceci étant de manière avantageuse favorisée par la disposition en forme de coin de cette portion par rapport au sens de sortie ou par sa position à la manière d'une trémie par rapport au cercle d'enveloppe du tambour de battage, ceci étant observé dans une coupe longi tudinle. D'autre part, un léger décalement du corps de base 10 sur une distance b dans le sens d'écoulement favorise encore la séparation. Cette distance b est égale à 5 mm dans l'exemple représenté. La portion A se prolonge dans la portion B qui est disposée pour sa part horizontalement en dessous du dispositif d'enlèvement de paille 2. Les arêtes supérieures des plateaux 9 sont en dents de scie dans la section B. La longueur de la section B est calculée de telle manière que l'écartement entre l'emplacement de sortie des produits récoltés battus au niveau des organes de battage 1 et l'arête avant 12 du secoueur 3 dans la position de retour vers l'arrière de ce dernier, est juste couvert. Pour l'écoulement des produits, il stest avéré avantageux que l'écartement c du cercle d'enveloppe 13 du dispositif d'enlèvement de paille 2 par rapport au point de sortie 11 du panier 7 soit compris entre 150 et 200 mm. Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant le mélange de paille et de grain sortant des organes de battage 1 est mis en éventail dans la section A et transporté par le mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, du tambour de battage 10 vers le dispositif dtenbvement de paille 2. Dans cette zone, l'accélé- ration centrifuge sur les grains contenus dans le tapis de paille est encore efficace si bien que l'on obtient un premier processus de séparation. Le mélange de paille et de grain dévié par le dispositif d'enlèvement de la paille 2 parvient ensuite à une vitesse relativement importante dans la section B des plateaux 9 pour parvenir sur l'étage incliné de manière abrupte 15 disposé le plus loin vers l'avant du secoueur 13. Lorsque la paille vient buter sur les arêtes supérieures des plateaux 9, un second processus de séparation est réalisé par le fait que la paille est déviée et qu'unie partie importante des grains qui sont encore contenus à l'intérieur de cette dernière, peut encore sortir du tapis de paille par l'énergie cinétique des grains eux-mêmes. On remarquera à ce sujet que les plateaux 9 présentent un écartement réciproque donné, c'est-à-dire qu'ils permettent un certain passage. Le sens de déplacement des grains dont il vient d'être question est indiqué sur les dessins par la flèche 14. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens consti tuant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse, dans laquelle on a prévu en aval des organes de battage formés d'un tambour de battage et d'un panier de battage, un dispositif de prélèvement de paille rotatif surélevé par rapport à l'axe de rotation du tambour précité, qui dévie vers un secoueur le mélange de paille et de grain sortant des organes de battage et,passant au travers d'un dispositif de transmission de panier en forme de rateau ayant une fonction orientatrice, caractérisée en ce que le dispositif de transmission du panier de battage configuré en rateau est divisé en deux sections, la première section s'étendant dans le sens de sortie du mélange précité, sur le panier de battage en étant inclinée vers l'arrière par rapport à ce dernier pour se prolonger dans la seconde section qui pour sa part est disposée sensiblement horizontalement en dessous du dispositif d'enlèvement de la paille. 2. Dispositif de transmission de panier de battage monté sur une moissonneuse-batteuse, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'une pluralité de plateaux circulaires à paroi mince disposés en étant répartis sur toute la largeur du panier de battage au niveau de la sortie de ce dernier en présentant un écartement réciproque donné, les dimensions en longueur à l'avant et en haut des disques précités correspondant à celles desdites portions. 3. Dispositif de transmission formant prolongement de panier de battage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques précités sont fixés sur un corps de base formant montant. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première portion est inclinée sur le panier de battage dans le sens d'écoulement du mélange formé de paille et de grain suivant un angle compris entre O et 300, par rapport au sens de sortie dudit mélange. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une vue de c8té, les angles respectivement avant et inférieur des plateaux précités sont légèrement décalés vers l'arrière dans le sens de l'écoulement par rapport au rayon interne du panier de battage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le décalement précité est compris entre 0 et 30 mm et est avantageusement égal à 5mm. 7. Dispositif selon la revendicatinn 1 ou 2, caractérisé en ce que les arêtes supérieures des disques précités sont en dents de scie. 8. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'écartement du cercle d'enveloppe du dispositif de prélèvement de la paille par rapport à la sortie du panier de battage est compris entre 150 et 200 mm. 9. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 8, caractérise en ce que la longueur de la première portion précitée est comprise entre 90 et 120 mm. 10. Dispositif selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce que l'écartement entre ltaxe médian du dispositif de prélèvement de la paille et la sortie du panier de battage n'excède pas 300 mm. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde portion présente au moins des dimensions telles que l'écartement entre la sortie du panier de battage et l'arête avant du secoeur est juste couverte lorsque ce dernier se trouve dans sa position de retour arrière.