L'objet de l'invention concerne un dispositif pour la régénération en continu de feuilles polyethylène usagées. I1 est destiné à la récupération des feuilles usagées et déchets de polyethylène en feuilles. I1 existe des procédés et dispositifs pour la récupération des déchets de fabrication chez les transformateurs. On utilise à cete effet des machines densifieuses ou densifieurs qui consistent en un bol cylindrique dont le fond est muni d'un rotor équipé de couteaux et tournant à grande vitesse. L'alimentation se fait par le dessus manuellement et nécessite un produit préalablement conditionné en morceaux de feuilles de 1 mètre carré au plus. Un opérateur surveille le broyage et verse de l1eau froide sur la pâte chaude au moment qui lui semble le meilleur pour la faire exploser. Ce produit éclaté devra être regranulé après filtration. Ce procédé limite son utilisation aux feuilles propres et séches, car les impuretés restent incorporées à la mastère et l'humidité prolonge le temps de montée en température. Enfin on ne peut récupérer que les déchets de fabrication de même nature. Le dispositif suivant l'invention permet la récupération de feuilles plastiques usagées et à l'état de déchets pour réaliser une fabrication en continu, d'un produit de qualité constante et homogène, quelle que soit l'origine des lots traités en leur état de Propreté, d'humidité ou de qualité. Il consiste en une série de traitements au moyen d'éléments combinés assurant dans des conditions déterminées le lavage, le séchage, le stockage, la granulation pour en finir par l'homogénéisation ainsi que le conditionnement. Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: Le dispositif est représenté dans son ensemble vu en coupe longitudinale et en élévation. Le dispositif comporte un élément de broyage 1 constitué Par un broyeur à couteaux ét grille fixe, modifie spécialement pour broyer les thermoplastiques sous forme de film quelles que soient leurs dimensions et leurs épaisseurs. Ce broyeur étanche 1 travaille en dépression et les copeaux de film ainsi obtenus sont soufflés dans un cyclone 2. Ces copeaux de film à leur arrivée dans le cyclone de prémouillage 2 sont pris dans un courant d'eau et projetés dans un malaxeur 3 à double vis, afin que les copeaux qui auraient pu être agglomérés au broyage, soient séparés. Sous l'effet du malaxage dans le courant d'eau, les impuretés collées sur le film commencent à etre détachées. A la sortie de ce malaxeur rapide, les copeaux sont décantés dans un malaxeur lent 4 et extrait à l'aide d ' un racleur à chaine 5, sur une tôle perforée 6 qui sert de support au rin çage. Lè produit est rincé et amené par le transporteur 7 dans la trémie 8. L ' eau de rinçage sert également à compenser les pertes en eau de l'ensemble des opérations de lavage. L ' eau de prémouillage injectée dans le cyclone est de l'eau pompée au niveau du rinçage. De ce fait, lavé puis rincé, le produit est déversé dans la trémie 8 reliée à une essoreuse 9 qui le sépare de la plus grosse partie de son eau. Le produit est extrait de l'essoreuse 9 par aspiration 10 et, est reprise par les tours de séchage 11, 12, 13 , avec générateur d' air chaud 11 ' . Les transports pneumatiques au sortie de ces tours se font par air chaud entre 80 et 900. Cet air chaud est produit par un ,générateur de petites dimensions et à faible consommation. Le produit est alors acheminé vers les éléments de stockage, une fois sec et propre, il est stocké dans des silos 14, 15 de section conique renversée. Ces silos servent de tampon à l'ensemble de granulation qui marche en continu. Ces silos sont munis d'un appareillage antimontant et d'extraction forcée avec brise voûte 16,17, car il ne s 'écou- le pas lui-même. A la sortie des silos de stockage le produit est acheminé par le transporteur 18 dans la trémie 19 avec vis de gavage hydraulique 20, pour être acheminé vers la granulatrice 21 avec filtre automatique. Cette vis de gavage 20 est entraînée par une ensemble hydraulique qui maintient une pression constante afin d ' assurer une granulation homogène. Le profil de vis permet un dégazage par un effet de vide, en tête avant granulation, un filtre de sécurité évite l'introduction de corps étrangers à la matière. Ce système de coupe en tête assure une parfaite régularité dans la granulométrie de la matière. A ce moment le produit subit un dernier contrôle de granulométrie et de séchage. Le produit est finalement stocké dans des silos 22, 23, d'homogénéisation équipés intérieurement d'un jeu de tuyauteries 2, 25 coupées à différentes hauteurs, ce qui permet de reprendre le produit à différentes hauteurs dans le silo . Des distributeurs pour ensachage 26, 27 sont placés à la base des dits silos. Ce produit recyclé alors du bas du silo vers le haut ne différentes reprises est ainsi homogénéisé avant d'être ensaché pour son utilisation industrielle. Toutefois les formes, dimensions et dispositions des différents éléments comme d ' ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication, pourront varier dans la limite des équivalents sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite. REVENDICATIONS 1" Dispositif destiné à la récupération des feuilles usagées et déchets de polyethylène ainsi qu'à leur régénération en continu pour une nouvelle utilisation industrielle se caractérisant par la combinaison d'éléments de broyage, de lavage, de séchage, de stockage, de granulation et de stockage avec homogénéisation fonctionnant en synchronisation ainsi qu'en continu. 20 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les éléments de broyage sont constitués par un broyeur (1) à couteaux et grille fixe travaillant en dépression et reliéà un cyclone (2) à la base duquel est placé un malaxeur à double vis (3) un malaxeur lent (4) se déversant sur un racleur à chaîne (5) sur une tôle perforée (6). 30 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait qu'à la sortie du malaxeur lent (4) le produit est soumis à un racleur à chaîne (5) sur tôle perforée (6) et, est repris par un transporteur (7) pour être déversé dans la trémie (8) placée sur l'essoreuse (9). 40 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le produit est aspiré par ventilateur (10) et amené dans les tours de séchage (11, 12, 13) reliées aux silos de stockage (14, 15) munies d'extracteurs (16,17). 50 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que sous les silos de stockage est disposée la trémie de la granulatrice (19) par une vis de gavage (20) perpendiculaire à la vis machine (21). 60 Dispositif suivant la revendication 1 se caractéripar le fait que le produit est stocké dans les silos (22,23) équipés intérieurement de tuyauteries (24,25) coupées à différentes hauteurs et comportant à sa base des distributeurs pour ensachage (26,27).