L'invention porte sur une méthode de revêtement par extrusion de câbles plats avec des matières plastiques, Cette méthode prévoit une zfine de refroidissement (deuxième zfine) où la matière plastique "prend", cette zone étant précédée d'au moins une autre zfine de refroidissement (première zone). 5 Des méthodes et des dispositifs pour l'extrusion des revêtements de fils,, de fils torsadés, de conducteurs, et de câbles ont été décrits dans l'ouvrage "Kunststoffextrudertechnik" (Technique d'Extrusion du Plastique) de Gerhard Schenkel, publié chez Hanser Verlag Munich, 1963, Chapitre X, pages 354 à 373, A la page 354 de ce livre il est dit que les diamètres des fils à -jq revêtir vont de 0,4 à 180 mm. Jusqu'ici, toutes les tentatives d'extrusion de câbles plats comprenant plus de 10 fils mesurant chacun moins de 0,3mm de diamètre se sont avérées infructueuses. L'expérience a montré que l'extrusion par les méthodes connues ne permet pas de respecter avec précision les dimensions désirées. Au cours de 1'extrusion, les dimensions du câble plat subis-15 sent des variations difficiles à contrfiler et dépassant le rétrécissement normal du plastique soumis à la chaleur ainsi que les tolérances applicables à la micro-électronique, La cause et l'effet de ces variations sont mal connus. En outre, il est pratiquement impossible de calibrer les câbles plats. L'a demande de brevet allemand publiée DAS 1.075.695 décrit une méthode 2Q pour fabriquer les câbles plats par extrusion. Selon cette méthode l'isolement se présentant sous forme d'un tuyau souple, est extrudé sur les fils traversant parallèlement les uns aux autres la matrice à extrusion. Ensuite le revêtement isolant est appliqué et -fixé aux conducteurs sous l'action d'une pression réduite s'exerçant dans l'espace compris entre l'embouchure 25. et le tuyau souple. Comme l'application d'une pression est nécessaire pour obtenir une soudure satisfaisante, les résultats obtenus ne sont pas toujours parfaits, ce qui veut dire que des cavités se forment sur la surface de liaison entre les conducteurs. Ces cavités ne sont pas souhaitables car les extrémités des câbles ainsi produits sont alors exposées à l'humidité, 30 à. la contamination, ou aux agents de soudure. Une autre méthode de fabrication de câbles plats est décrite dans le brevet des E.U.A. N° 3 082 292. Comme indiqué ausecond paragraphe de la description cette méthode a été mise au point pour pallier les grandes difficultés mécaniques rencontrées précédemment pour réunir plus de deux ou 35 trois conducteurs dans un revêtement unique. La méthode décrite dans ce brevet consiste d'abord à produire deux bandes de plastique par extrusion. Ces bandes sont introduites dans un appareil de soudure et appliquées sur les fils des deux c3tés. Ensuite, l'ensemble est chauffé et soumis à une pression, ce qui aboutit à la fusion des deux bandes de plastique. Après refroidissement, 40 les bords des bandes ainsi réunies sont découpés afin d'obtenir une largeur 70 26586 2 . 2059618 uniforme » Bien que dans le procédé de laminage connu, toutes les cavités soient coiViblées avec du plastique, dans la mesure où les deux bandes de plastique sont soudées ensembles à une température et à une pression élevée, la pression appliquée peut entraîner une modification dans la position des fils, de sorte 5 que les propriétés électriques telles que l'impédance caractéristique et la capacité peuvent varier. En outre, le chauffage et la soudure d'es" bandes demandent un certain temps, de sorte que le gain de vitesse obtenu en fabriquant les câbles plats par lamination s'avère.très faible. Dans la pratique, on a obtenu des gains de vitesse de 2,5 mètres par minute. 10 Le brevet Allemand n° 1 047 276 décrit une méthode pour réguler automatiquement l'épaisseur et la capacité des conducteurs à revêtement de plastique. Conformément à cette méthode la vitesse à laquelle le conducteur passe dans la presse à vis, et le courant de chauffage nécessaire pour pré-chauffer le conducteur sont régulés de façon automatique et réciproque en 15 fonction de l'épaisseur et de la capacité soumis à des mesures continuelles. Cette méthode est utilisée pour le revêtement de conducteurs individuels, et utilise de préférence de la mousse de plastique. Cette méthode'nè peut contrôler la largeur du câble plat, puisque le réglage prévu concerne essentiellement l'épaisseur et a un degré moindre seulement, la largeur du câble. 20 L'objet de cette invention est de fournir une méthode permettant l'extrusion de câbles plats à plusieurs conducteurs. Il est possible grâce à cette méthode, cde contrôler le rétrécissement du câble après extrusion simplement,, et de façon très économique, ce qui permet de respecter les tolérances dimensionnelles et en particulier l'espacement requis entre les 25 conducteurs. La méthode de l'invention est plus simple que le procédé de laminage précédemment utilisé, puisqu'on emploie comme substance initiale du plastique granulé au lieu de bandes de plastique, et l'on peut utiliser immédiatement les câbles plats extrudés sans avoir à les découper préalablement s enfin puisque la vitesse de fabrication obtenue est nettement plus 30 élevée qu'avec le laminage. La méthode de l'invention est caractérisée par le fait que pour obtenir une largeur uniforme de revêtement et par là même, unespacement uniforme des conducteurs, on règle la température et/ou la . longueur d'une première zâne de refroidissement et/ou la température d'une seconde zone de refroidissement de telle sorte que la différence entre la 35. température du câble plat pénétrant dans la seconde zone de refroidissement et la température dp cette zone, est directement proportionnelle â la largeur du câble plat. . . . - Les. objets, caractéristiques et avantages de l'invention qui viennent d'être exposés ressortiront r ainsi que d'autres - de la description détaillée 4Q. de ladite invention illustrée par les dessins annexés à ce texte. 70 26586 3 2059618 La figure 1 est un mode de réalisation d'un câble plat fabriqué selon la méthode de l'invention. La figure 2 est un dispositif complet utilisé pour l'application de la méthode de l'invention. 5 La figure 3 représente les détails de le presse à extrusion utilisée dans le dispositif représenté sur la figure 2. La figure 4 représente les détails de l'appareil de mesure de largeur utilisé dans le dispositif représenté à la figure 2. La figure 5 représente le rétrécissement de la largeur d'un câble 10 plat au cours de son refroidissement. La figure 6 montre comment la largeur du câble plat est affectée par la méthode de l'invention. La figure 1 représente la coupe d'un câble plat obtenue par la méthode de l'invention. La largeur de ce câble est de 29,2mm et son épaisseur de 15 0,7 mm. Chacun des 60 fils disposés côte à côte dans le câble plat a un diamètre de 0,16 mm. Les fils de signaux portent la référence 1. Un fil de masse de référence 2 est disposé de part et d'autre d'un fil de signal afin de blinder ce dernier. Au cours de l'extrusion du câble à travers une embouchure de forme appropriée, des rainures 3 se forment à tous les endroits de 20 la surface du câble où il n'y a pas de fils. Dans le mode de réalisation présenté, on a utilisé le polyéthylène comme matière plastique de revêtement. Des substances telles que le polypropylène, des cpolymères, de polyéthylène et de polypropylène, le chlorure de polyvinyl, le caoutchouc aux silicones et le propylène-éthylène fluoré, pourraient également convenir. 25 La figure 2 représente un dispositif mettant en oeuvre la méthode de l'invention. Les fils et ultérieurement le câble plat traversent ce dispositif de gauche à droite. Les fils 10 du câble plat proviennent des rouleaux 11 montés sur un châssis débiteur 12. Le côté arrière de ce châssis 12 comporte le même nombre de rouleaux que l'avant mais la première série de rouleaux 30 n'est pas visible sur la figure 2. Pour fabriquer un câblé plat de 60 fils il faut que sur chaque côté du bâti débiteur 12, il y ait 30 rouleaux, dont on n'a représenté qu'une partie par souci de simplicité. Pour maintenir les fils 10 en état de tension, les rouleaux 11 sont soumis à une décélération constante obtenue de préférence au moyen d'un frein à patin. On évite que les 35 fils ne se détendent en cas d'arrêts brusques, en utilisant des ressorts en spirales disposés entre les rouleaux 11 et les freins et qui essaient de faire tourner les rouleaux en sens inverse du débit. Les rouleaux de déflexion 14 et 15 permettent le réglage préliminaire des fils 10, Ensuite, les fils passent sur un rouleau 16, dont la circonférence comporte des encoches pour le 40 guidage des fils. Les fils 10 sont alors guidés entre des plaques de contact 70 26586 4 2059618 électriques qui émettent un signal en cas de rupture d'un fil. Puis, ces fils passent sur un autre rouleau 18, qui, comme le rouleau 16. comporte des encoches de guidage. Les fils 10 sont poussés contre le rouleau 18 eu moyen d'un rouleau de pression en caoutchouc 19. Dans la zone comprise enfers le 5 rouleau 16 et le rouleau 18, les fils sont plus espacés qu'ils ne le seront dans le câble plat. C'est dans un guide en forme de peigne 20, qus les fils seront assemblés avec leur espacement définitif.Ensuite, les fils 10 pénètrent par la gauche dans la tête d'extrusion coudée 21 d'une presse à extrusion 22. Une perspective agrandie de la presse à extrusion apparaît à la figure 10 3, ce qui permet de comprendre immédiatement la fonction de cette machins. Le plastique granulé, par exemple le polyéthylène, est introduit dans un entonnoir 23, Pour le pré-chauffage des granulés, l'entonnoir 23 a été équipé d'un ventilateur 24 qui est alimenté en air par un tube 25. Après avoir été chauffé dans .un réchauffeur 26, l'air est déchargé dans l'entonnoir 23 par l'inter-15 médiaire du tube 27. Les granulés pré-chauffés sont introduits dans la presse à vis. La presse à vis se compose d'un cylindre creux chauffé 28, dans lequel se trouve une vis 29 en rotation, qui transporte le plastique vers la matrice 21, La vis 29 est commandée par un moteur électrique dont seul le carter est visible à la partie inférieure du système d'extrusion. Le chauffage, la 20 compression et le frottement des granulés produisent un composé qui devient de plus en plus plastique à mesure qu'il avance vers la matrice 21. La matrice 21 utilisée est une tête d'extrusion coudée semblable à celles qui sont très fréquemment employées pour le revêtement des fils. La tête d'extrusion coudée 21 comporte un chemin 30 constitué par une extension du cylindre 25 creux 28, et qui se divise en deux branches 31 et 32 faisant un angle de 90° avec le cylindre 28 et qui ensuite.convergent par dessus et par dessous dans la direction des fils 10 qui sont parallèles les uns aux autres. Au point de convergence du composé plastique émergeant des branches 31 et 32, les fils sont entourés d'une matièré plastique dense. A la sortie de droite 30 de la tête d'extrusion coudée 21, est disposée une embouchure 33 dont le diamètre dépasse celui du câble fini de la valeur du rétrécissement de volume (autrement dit d'environ 10% par rapport à la largeur et à l'épaisseur). Le rétrécissement longitudinal du câble plat est empêché par les fils. La sortie de la vis, que l'on peut régler en fonction du nombre de rotations de 35 . celle-ci a été choisie de telle sorte que la matière plastique quitte l'embouchure 33 à la même vitesse que celle à laquelle s'effectue la sortis des fils 10, Dans le cas du-polyéthylène, par exemple, la matière plastique sort de l'embouchure à une température de 200°C environ. Après avoir quitté 1'embouchnre 33, le.câble plat 34, qui à ce stade est 40 encore plastique, passe par une première zone de refroidissement 35 qui est SAD ORIGINAL 70 26586 5 2059618 formée par l'air environnant* Cette zône de refroidissement peut avoir 40 cm de long environ. Par une ouverture 36 le câble plat pénètre dans une cuve de refroidissement 37 qui aura de préférence la forme d'un réservoir de refroidissement par eau. 5 La cuve de refroidissement 37 comporte deux zones de refroidissement 38 et 39. L'eau sortant de la canalisation principale, est acheminée vers la zône de refroidissement 39 par un tube d'amenée 40. La partie avant de la zône de refroidissement 39 est conçue comme un déversoir. L'eau débordant de la zône de refroidissement 39 passe dans la zône de refroidissement 36. La partie 10 avant de la zflne de refroidissement 38 comporte également un déversoir. L'eau débordant de cette zône s'accumule dans le réservoir 41 puis est déversée à travers le tube 42, Par une ouverture 43 obstruée par des balais positionnés au-dessus et au-dessous du câble plat 34, ce dernier pénètre dans la seconde zflne de refroidissement 38, Comme on le verra ultérieurement, la température 15 de la zône de refroidissement 38 a été fixée è une valeur nominale. Dans le cas du présent mode de réalisation, la température de la zône de refroidissement 38 sera, par exemple, de 80°C, Cette température est obtenue au moyen d'une bobine de chauffage 44. Pour maintenir de façon aussi précise que possible cette température, l'eau est agitée au moyen d'une unité de circu-20 lation 45 constituée par un propulseur à moteur. Dans la zône de refroidissement 38, le câble plat est guidé par deux rouleaux 46. La zône de refroidissement 38 possède en outre trois autres rouleaux 47 dont l'un est positionné par rapport au déversoir de telle façon que le câble plat est transféré dans la seconde zflne de refroidissement 39 au-dessus de ce déversoir. Comme 25 indiqué précédemment, l'eau contenue dans la zône de refroidissement 39 conserve la température qui est la sienne lorsqu'elle quitte la canalisation. Cette température n'est pas critique. Le câble plat sort de la zône de refroidissement 39 par une ouverture 48 revêtue de mousse de plastique qui éponge toute l'eau demeurée sur le cable. 30 Derrière la cuve de refroidissement 37 se trouve un dispositif de mesure de largeur 49 qui se présente sous la forme d'un appareil de mesure à galet palpeur. Inutile de mentionner que cette unité de mesure pourrait être remplacée par n'importe quel autre dispositif par exemple un système à air comprimé. Le dispositif de mesure de largeur 49 est représenté de façon 35 détaillée à la figure 4, Le dispositif de mesure lui-même est disposé sur un bâti 50, Le câble plat passe entre deux rouleaux 51 et 52. Les deux rouleaux bénéficient d'un montage élastique dé sorte qu'ils sont déplacés latéralement par les bords latéraux du câble plat 34. Ce mouvement latéral est transféré à la broche 53, et il peut être indiqué par un instrument de mesure 54. L'ins-40 trument de mesure 54 indique donc la largeur du câble plat. De plus, un circuit 70 26586 6 2059618 55 convertit la déviation mécanique de la broche 53 en un signal électrique délivré sur les lignes 56. La déflection mécanique de la broche 53 peut être convertie en un signal électrique de plusieurs manières, On peut utiliser la broche 53 pour modifier la prise d'un potentiomètre, et provoquer ainsi une 5 modification du courant électrique. Il est également possible d'utiliser la broche 53 pour modifier la capacité d'un pont de mesure à condensateur, cette modification affectant à son tour un signal. En cas de nécessité ces signaux peuvent être amplifiés. On trouvera une description des dispositifs de conversion de mouvements mécaniques en signaux électriques notamment dans 10 l'ouvrage "Control Engineers HandbooK" édité chez Truxal» McGraw Hill Book Company, Inc. 1968, au chapitre 17 "Signal Transducers". Les lignes 56 sont connectées à un dispositif de régulation 57 grâce auquel - dans ls cadre de la méthode de l'invention - la tension de chauffage de la bobine chauffante 43 est régulée, de telle sorte qu'à mesure que la 15 largeur du câble se trouvant sur le dispositif de mesure à galet palpeur 49 augmente, la température de la zflne de refroidissement 38 diminue, et que la température de cette zône de refroidissement 38 s'élève tandis que la largeur mesurée par le dispositif.49 diminue. Il est également possible de régler manuellement la température de la zône de refroidissement 38. Ce réglage 20 manuel de la température s'effectue conformément à la déviation d'une aiguille indicatrice 54 qui se trouve sur le dispositif de mesure à galet palpeur. La façon dont la largeur du câble plat 34 est affectée par la température de la zône de refroidissement 38 est décrite ci-après en référence aux figures 5 et 6. 25 L'enlèvement du câble plat fini est assuré par un dérouleur" 58 placé derrière le dispositif de mesure à galet palpeur 49 et qui comprend deux tracz teurs 59 et 60, Les deux tracteurs représentés par deux bandes de caoutchouc tournant chacune autour de deux rouleaux, sont commandés par un, moteur électrique non représenté. Enfin une bobine 61 est installée derrière le dérouleur 30 58, La bobine 61 est entraînée par un moteur électrique [non représenté) qui peut être décéléré jusqu'à une vitesse nulle. Le rétrécissement du câble plat est illustré à la figure 5 qui représente une vue plane du câble. Le volume ,de rétrécissement a été exagéré sur cette figure afin de mieux faire comprendre ce processus de rétrécissement. 35 Les pointillés 72 définissent le bord extérieur d'une bande plastique extrudée ne comportant pas de fils. Sur l'aire de la zône de refroidissement 35, le refroidissement et le rétrécissement de la bande sont relativement insignifiants, Lorsqu'elle pénètre dans la zône de refroidissement par eau 38, à la ligne 70, la bande de plastique subit un refroidissement relativement 40 intense qui se traduit par la courbure de cette ligne - le plastique se rétrécit 70 26586 considérablement. Suivant la température de la zône de refroidissement 35, la bande de plastique se rétrécira plus ou moins sur cette zône. Le rétrécissement total d'une bande de plastique sans fils longitudinaux est invariablement le même quelle que soit la température de la zône de refroi-5 dissement 35. Au delà de la ligne 71 le plastique prend et peu importe en conséquence que la solidification se produise surune zone plus vaste- Le rétrécissement au-délà de la ligne 71 est imputable exclusivement au coefficient d'expansion thermique. Le rétrécissement d'un câbleplat diffère légèrement de celui qui affecte une bande de plastique (ligne pointillée 72). 10 Le câble plat est désigné par la ligne pleine 73. Il apparaît irmiédiatement que la courbe de rétrécissement n'infléchit pas à l'entrée 70 de la seconde zfine de refroidissement, puisque la force de tension à laquelle les fils sont soumis empêche toute brusque variation de largeur lorsque la substance est à l'état plastique, et que le rétrécissement important de la première 15 zône de refroidissement provoqué par les fils, entraine une réduction de largeur plus importante derrière l'embouchure que dans le cas d'une bande de plastique. Le graphique de la figure 6 explique en détail le processus de rétrécissement de la bande de plastique avec et sans fils et dans quelle mesure 20 la largeur B d'un câble plat extrudé est influencée par le changement de température de la seconde zône de refroidissement 38, Sur le graphique de la figure B, la largeur B pendant le refroidissement est indiquée en abscisse par rapport à la distance A de la sortie de 1'embouchure. Les trois zones de refroidissement, la première zône 35, la seconde 38 et la troisième 39 25 sont définies les unes par rapport aux autres par les lignes verticales 100, 101 et 102. Tout d'abord on considérera les courbes en pointillé représentant la réduction de largeur d'une bande plastique extrudée Csans fils). La section 103 de la courbe montre comment la largeur de la bande de plastique extrudée diminue dans la première zône de refroidissement, à savoir 30 la zfine de refroidissement par air 35. A la température de l'eau de refroidissement de 80°C qui est celle de la seconde zône de refroidissement 38, le largeur de la bande de plastiqua diminue conformément à la courbe en pointillés 104, Si la température de l'eau de refroidissement de la seconde zône 38 est inférieure à celle de la première zfine, atteignant par exemple 35 50°C la réduction de largeur survenant dans la zône de refroidissement 38 correspondra à la courbe 105, Au niveau de la ligne 100 au point où les bandes de plastique entrent dans le bassin de refroidissement 23, la courbe de la largeur s'infléchit. Les courbes 104 et 105 sont proportionnelles au degré de refroidissement. Les points 108 et 109 sont les points de solidifi-40 cation. Au delà de ces points, le plastique prend sur toute sa section. Dans 2059618 70 26586 B 2059618 certaines zônes l'opération est plus rapide. Au-delà des points de solidification 108 et 109, le rétrécissement du plastique est commandé essentiellement par le coefficient d'expansion thermique et seulement à un degré tràs limité par la cristallisation. Le degré de cristallisation dépend de la température 5 de la zône de refroidissement 38. Une autre cristallisation se produit . jusqu'à une semaine après le refroidissement, produisant un rétrécissement négligeable de quelque 2% de la largeur et de l'épaisseur du plastique. La ligne 101 définit l'entrée de la zône de refroidissement 39. Dans le mode de réalisation, la température de cette zône de refroidissement est 10 supposée atteindre 20°C. La largeur de la bande de plastique se rétrécie selon la courbe en pointillé 106 si la température de la zône de refroidissement 38 et de 80°C et selon la courbe 107 si cette température atteint 50°C. Les courbes 106 et 107 convergent. . „ La bande de plastique a donc une largeur uniforme dans _1es mêmes condi-15 tions d'environnement-et les mêmes conditions matérielles,, et cette largeur est indépendante de la façon dont le refroidissement s'est effectué, soit dans ce cas, de la température de la zône de refroidissement 3fi, que cette température atteigne 80°C ou 50°C. On trouvera ci-après des détails concernant la réduction de largeur 20 d'un câble plat au cours du refroidissement et après extrusion. Sur la figure B les courbes de largeur du câble plat sont représentées par des lignes continues. Lorsque le plastique a pris, la réduction de largeur d'un câble plat se déroule parallèlement à la réduction de la largeur de la bande de plastique. Pour une température de 80°C dans la seconde zône de refroidissement 38, la 25 largeur du câble plat correspond à .la courbe 110 et après entrée dans la . . troisième zûne de refroidissement 39, elle correspond à la courbe 111. De la même manière, la largeur d'un câble plat refroidi, à 50°C dans la seconde zône de refroidissement 38, diminue au delà du point de solidification, selon la courbe 112, et dans la zône de refroidissement 39, selon la courbe 30 113. Les courbes 110 et 111 sont décalées vers le bas par rapport aux courbes 104 et 106, et de même les courbes 112 et 113 sont décalées par rapport aux courbes 105 et 107. Cela est dû au fait.que les fils sont pressés ensembles dans la zône de refroidissement 38 au cours du refroidissement, ce qui aboutit à un rétrécissement de la largeur du câble plat, qui dans la zône 35 est 35 à l'état plastique. Les différentes largeurs existant dans cette zône sont représentées par les courbes 114 et 115. La réduction de largeur est plus prononcée, lorsque le refroidissement dans'la seconde zône 38 est plus intense, c'est-à-dire que dans ces conditions la courbure de la ligne droite 100 sera plus: prononcée elle aussi, Les points de solidification 116 et 117 du câble 40 plat se trouvent au-dessous des points de solidification 108 et .1091 qui 70 2638* 3 2059618 correspondent à la bande de plastique. La différence entre les points de solidification 117 et 109 est plus prononcée qu'entre les points de solidification 116 et 108. Comme au delà des points de solidification les courbes correspondant à la bande de plastique et aux câbles plats évoluent parallè-5 lement dans le cas de conditions de refroidissement identiques» il en résultera des largeurs différantes du câble plat sur la ligne 102 à la fin du refroidissement. Le câble est d'autant plus étroit que le refroidissement est plus intense dans la seconde zône de refroidissement 38. Ce phénomène qui ne se 10 produit pas avec la bande de plastique est utilisé dans le cadre de l'invention pour régler la largeur du câble plat à une valeur constante. En commandant la température de la seconde zône de refroidissement 38, il est possible de compenser les variations de matière et de température dans le système d'extrusion, les différences de vitesses de sortie, ainsi que les 15 influences d'environnement telles que la température ambiante, l'humidité etc... L'influencé de la température de la zône de refroidissement 38 sur la largeur définitive du câble peut aussi trouver une explication physique immédiate grâce à l'examen de la figure 6. Tandis que l'embouchure réelle 20 de sortie du système d'extrusion de la figure 6 se trouve à l'abcisse 0, on peut imaginer une sortie virtuelle dans la première zône de refroidissement où le câble plat se trouve encore à l'état plastique. Supposons que la sortie virtuelle se trouve à proximité de la verticale 100, A cette verticale, la largeur 114 ou 115 du câble plat présente des différences considé-25 râbles dues au fait que les fils sont réunis de force par les degrés variables de rétrécissement appraissant dans la seconde zône de refroidissement 38. Cette intéraction produit un effet semblable à celui que l'on peut obtenir avec une embouchure réelle à section variable. Ces conditions et en particulier les variations thermiques de la seconde zône de refroidissement 30 sont illustrées et grossies à la figure 6. En fait, la température de l'eau de refroidissement dans un système conforme à l'invention ne présente que de légères variations de l'ordre de 3°C par exemple. Dans un appareil d'extrusion fonctionnant selon la méthode de l'invention, et qui est utilisé pour l'extrusion de câbles plats en polyéthylène de 60 fils dont la largeur 35 définitive atteint 29,2mm. la température de la zone de refroidissement contrôlée est d'environ 80°C, cette valeur pouvant être régulée de façon précise avec une tolérance de 0,5°C, En général on peut dire que la réduction de largeur du câble dans la zône de refroidissement 35 est prononcée et que plus les dimensions difinitives 40 du câble sont réduites, plus l'infléchissement de la courbe de refroidisse 70 26586 10 2059618 ment d'une bande sans fils sera marqué dans des conditions de refroidissement identiques au-dessus de la température de solification. L'angle de cette Infléchissement peut être influencé d'une manière différente de celle évoquée dans le précédent exemple, où l'on modifiait la température de ia seconde 5 zflne de refroidissement dans laquelle le plastique prend. L'angle d'infléchissement sera également modifié sous l'effet d'une variation de la longueur de la première zflne de refroidissement 35. En conséquence, la température du câble plat changera lors de l'entrée de ce dernier dans la seconde zône de refroidissement 38. La température du câble plat lors de son entrée dans 10 la seconde zflne de refroidissement peut également Être affectée par un changement de température de la première zône de refroidissement 35 (soit la température du flux d'air). Enfin il est également possible de modifier tous ces paramètres simultanément. L'invention ne s'applique pas seulement aux systèmes de refroidissement 15 comportant des zones de refroidissement par air et par eau, mais peut aussi être utilisée dans des systèmes utilisant différentes vitesses de refroidissement avant le point de solidification du plastique. Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques principales de l'invention, il évident que 20 l'homme de l'art peut apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. 70 26586 11 2059618 REVENDICATIONS 1. Méthode de revêtement par extrusion de câbles plats au moyen de matières plastiques dans laquelle les conducteurs une fois revêtus de matière plastique traversent au moins une première zône de refroidissement et une seconde zône de refroidissement dans laquelle la matière plastique prend, caractériséeen 5 ce que, pour obtenir un revêtement uniforme et une disposition uniformément espacée des conducteurs, la température et la longueur de la première zône de refroidissement et la température de la seconde zône de refroidissement sont ajustées de telle sorte que la différence entre la température du câble plat entrant dans la seconde zône de refroidissement et la température de la 10 seconde zône de refroidissement soit directement proportionnelle à la largeur du câble, 2. Méthode selon la revendieation 1, caractériséeen ce que la largeur du câble est déterminée après la dernière zône de refroidissement. 15 3. Dispositif de revêtement par extrusion de câbles plats au moyen de matières plastiques comprenant des moyens pour alimenter le dispositif en conducteurs régulièrement espacés et un dispositif pour le stockage final du câble plat, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour revêtir par extrusion ces conducteurs au moyen de matière plastique, plusieurs zones de refroidis-20 sements distinctes, et un dispositif de mesure de la largeur du câble placé après la dernière zône de refroidissement réagissant sur la température d'au moins une zône de refroidissement pour contrôler la largeur du câble. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première et une seconde zones de refroidissement, et en ce que la 25 sortie du dispositif de mesure est reliée à un régulateur oui commande la température d'au moins une des première et seconde zones de refroidissement et la longueur de la première zône de refroidissement. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première et une seconde zones de refroidissement, et en ce que la 30 sortie du dispositif de mesure est reliée à un régulateur qui commande la température d'au moins une des première et seconde zones de refroidissement ou la longueur de la première zône de refroidissement. 6. Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la première zône de refroidissement est une zône de refroidissement par l'air 70 26586 12 2059618 ambiant, en es que cette première zône de refroidissement est suivie d'une seconde zôns ds refroidissement par eau chaude dont la température est commandée par le régulateur» suivie elle-même par une troisième zone de rsvrci dissement par eau dont la température 'non critique n'est pas cu:tZi'ài&&. 5 7. Dispositif selon les revendications 3,4 ùu 5 caractéiia* fer- es qus Its dispositif de mesurs comprend' un galet palpeur qui conerôls ia iergeyr o«j cïjls et qui fournit un signal électrique. à. Dispositif selon la revendication B, caractérisé en es que la seconde zone de refroidissement comprend un moyen peur faire circuler i'eru 10 constitué par un propulseur à moteur= m Origine