a présente invention a pour objet une machine pour le conditionnement sous vide et/ou atmosphère contrôlée de divers produits, opérant en continu. De nombreux produits et spécialement les produits alimentaires, sont actuellement conditionnés sous vide et cette tendance est en expansion, conformément à l'expansion des grands centrés de vente (supermarchés), et aussi de la nécessité d'augmenter la fourniture de produits qui conservent, d'une façon inaltérable, leurs caractéristiques afin de pouvoir les emmagasiner pour des périodes de temps relativement longue s. Actuellement, pour le conditionnement sous vide ou en atmosphère contrôlée, on utilise un ensemble constitué dtun groupe de dosage du produit, d'un transporteur sur lequel sont orientés et disposés, suivant un schéma fixe, un certain nombre de produits qui ont été prélevés par des opératrices d'un groupe de dosage et ainsi introduits manuellement dans les emballages adéquats, le transporteur amenant lesdits produits dans une cloche pneumatique ouverte qui se referme immédiatement en déterminant, par sa fermeture, le travail du groupe aspirateur.Après un certain temps, une fois que le vide a atteint le degré voulu, des moyens appropriés, disposés dans l'en- ceinte de la cloche même, scellent les emballages et, lorsque cette phase est terminée, la cloche s'ouvre et les moyens de transport éloignent d'abord les emballages déjà scellés, introduisent ensuite, dans la meme cloche, d'autres emballages et le cycle recommence. Dans le cas de conditionnement en atmosphère contr81ée, aux opérations sus-indiquées s'ajoute une autre phase : une fois que le vide est obtenu dans la cloche, on introduit dans celle-ci l'atmosphère ou un mélange de gaz, puis, après le scellement, on évacue les gaz de la cloche et on provoque son ouverture.Un cycle type, par exemple de conditionnement sous vide de salaisons coupées en tranches, comprend un poste de découpe en tranches constitué par une machine à grande capacité, un transporteur qui avance par à-coup, un groupe de femmes qui prélèvent du transporteur, avec un outil spécial (palette), les quantités de salaisons et les introduisent, tranche par tranche, dans des enveloppes qu'elles ont d'abord ouver tes, puis, une fois les enveloppes remplies, les déposent sur un transporteur, différent du premier, qui conduit à la machine à faire le vide, comme il a été dit ci-dessus. La machine du type habituel, à cloche, a nécessairement une cadence de fonctionnement limitée, même si on augmente la puissance de la capacité aspirants de la pompe à vide et même si lton diminue les temps morts à l'intérieur de la cloche, ceux-ci étant liés à la discontinuité du fonctionnement d'une telle machine. lie but principal de la présente invention est-de fournir une machine pour le conditionnement sous vide de différents produits qui élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus. On propose en fait de fournir une machine qui, par rapport à celles qui existent sur le marché, ait une cadence de fonctionnement (entendue comme nombre de pièces confentionnSes par unité de temps) très élevée, et ce, sans une réelle limitation du degré de vide obtenu dans les emballages0 Un autre but important est celui de fournir une machine, sensiblement dépourvue d'organes animés de mouvements alternatifs et donc capable, par ce fait, d'opérer à des vitesses interdites aux machines ayant dés organes, comme la cloche qui, outre quelle est animée d'un mouvement alternatif, est à la fois lourde et encombrante. C'est un autre but de l'invention de fournir une machine qui soit capable de produire, en partant de matériel en bobines, des emballages hermétiques. C'est encore un but de l'invention de fournir une machine d'encombrement réduit, requérant, pompe exclue, une puissance limitée et qui soit de construction simple. C'est aussi un but de l'invention de fournir une machine pour le conditionnement sous-vide de différents produits qui ne soit pas tenue saune stnutYre, disposition et orientation particulières et donc qui puisse être construite suivant les exigences des produits à conditionner, par exemple, horizontalement pour le conditionnement de salaisons ou analogues et verticalement pour des produits pulvérulents et/ou en grains. Un autre but de l'invention est de fournir une machine pour le conditionnement sous vide dans laquelle l'air extrait soit exclusivement celui des emballages de telle façon qu'il n'existe pas de volumes morts et qu'il soit possible de doter ladite machine, toutes choses égales par ailleurs, d'une pompe d'une capacité notablement inférieure à celle nécessaire dans les machines actuelles. Un autre but de l'invention est de fournir une machine dans laquelle la séparation entre les emballages individuels peut se produire sans la nécessité d'utiliser des organes de synchronisation et sans la nécessité de commander en phase les éléments tranchants par rapport aux lignes de définition de chacun des emballages indi visuels, C'est également un but de l'invention de fournir une machine qui puisse traiter des produits relativement épais et sans aucun préjudice pour la qualité de la soudure et du finissage de chaque emballage. C'est aussi un but de l'invention de garantir une grande sécurité de fonctionnement et une uniformité de la qualité des emballages obtenus, en éliminant toute possibilité pour les éléments laminaires, qui forment l'emballage, de fermer celui-ci sous l'action de la pression atmosphérique dans des parties mortes, avant que le vide n'ait atteint, à l'intérieur, des valeurs acceptables pour une bonne conservation du produit. Un autre but important de l'invention est celui de fournir des éléments aspirants formant des collecteurs de la machine, de manière que l'action de la pompe aspirante soit facilitée en raison d'une complète accessibilité de l'intérieur des emballages dans lesquels on désire faire le vide. Un autre but important est de fournir une machine au moyen de laquelle il soit égal-ement possible d'emballer des produits qui demandent à être maintenus dans une atmosphère particulière ou nécessitent un traitement; avant le conditionnement, par des produits gazeux. La machine pour le conditionnement sous vide et/ou en atmosphère contrôlée selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif d'alimentation propre à recevoir les produits à conditionner et qui se déplace, de préférence, à la même vitesse que se déploie un ruban replié longitudinalement et/ou un couple de rubans en un matériau propre à constituer un emballage capable de tenir à la pression et qui insère, entre les surfaces juxtaposées du ruban et/ou des rubans, les produits placés dessus, distants d'un pas prédéterminé et correspondent à la cadence du travail, en liaison avec la vitesse du tout, un groupe de soudage opé- rant transversalement au ruban et/ou aux rubans et qui forme ainsi, entre les produits, des lignes d'union de longueur sensiblement inférieure à la largeur du et/ou des rubans, les marges libres de ces derniers étant placées en contact, l'une au-dessus et l'autre au-dessous, avec un collecteur continu d'aspiration et/ou d'injec- tion qui se déplace à la même vitesse et qui est raccordé à une pompe à vide et/ou à l'alimentation en atmosphère désirée à travers des moyens qui activent seulement la partie effectivement en contact avec le et/ou les rubans, des moyens de soudure propre-d produire la et/ou les lignes longitudinales de définition des contenants étant prévus avant la fin de la partie active du collecteur, des moyens étant en outre prévus propres à séparer, éventuellement, chaque emballage individuel produit avec lesdites soudures. Autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat- tront de la description détaillée qui suit de quelques formes de réalisation préférées, données à titre exemple, d'une machine pour le conditionnement sous vide et/ou en atmosphère contrôlée de différents produits Pour cette description, on se réfère au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en perspective dlune machine de conditionnement du type horizontal - la figure 2 montre, en perspective, une partie des rubans pour la fabrication d'un emballage et la position de ceux-ci par rapport aux collecteurs d'aspiration - la figure 3 montre, en sectin, de manière schématique, la position relative des collecteurs d'aspiration, des dispositifs à souder et des rubans - la figure 4 montre deux bouches d'aspiration qui forment un collecteur et les éléments présents sur les côtés de celui-ci propres à déterminer un alignement complet ; - la figure 5 montre, en élévation, le schéma d'une machine de conditionnement, à structure verticale - la figure 6 montre, en vue frontale, la machine selon la figure 5 - la figure 7 montre, toujours sous forme schématique, une machine à structure horizontale utilisant, pour la formation des emballages hermétiques, un ruban unique bobiné, replié longitudina liement - la figure 8 montre, en plan, la machine selon la figure 7 - la figure 9 représente, schématiquement, en vue perspective, une machine selon une autre forme de réalisation - la figure 10 montre, en section transversale, les éléments de retenue des rubans qui donnent lieu aux emballages hermétiques, sur la ligne des bouches d'aspiration - la figure 11 montre, en élévation, des éléments de la machine de la figure précédente - la figure 12 montre, en section, une variante des collecteurs d'aspiration ;; - la figure 13 est une vue schématique en élévation d'une autre forme de réalisation - la figure 14 est une vue en plan de la machine selon la figure précédente - la figure 15 est une section du groupe de tranchage longitudinal de la machine selon la figure 13 - la figure 16 montre, en perspective, un emballage obtenu avec la machine, selon les figures 15 à 15 - la figure 17 est une vue en perspective d'un élément aspira teur pour une autre forme de réalisation de -l'invention - la figure 18 est une représentation schématique et en section du couple des collecteurs d'aspiration ; et - la figure 19 est une vue en plan d'une série d'emballages ou enveloppes dont les parties marginales sont soumises à l'action des aspirateurs dé la figure 17; On se réfère d'abord à la figure 1. La référence 1 indique un ensemble transporteur constitué d'un couple de plaques 2 et 3 disposées l'une à c8té de l'autre, parallèlement, de manière à laisser dans le centre une fente 4 pour le passage de dents 5 qui sont fixées, sur une chaîne sans fin 6 reliée par des moyens de transmission connus, à la source du mouvement de rotation qui commande toute la machine.Les dents 5 portées par la chaSne 6 font saillie par rapport au brin supérieur de la chaîne de manière à être au-dessus du plan des plaques 2 et 3, de manière à pouvoir pousser les produits 7 posés sur lesdites plaques0 Les produits 7, dans le cas représenté, sont constitués par des salaisons en tranches reposant sur des cartons. Dans ce qui suit, et pour le cas illustré, on désignera par "produits" l'ensemble constitué d'un carton avec des tranches de salaison. lies plaques 2 et3 du groupe transporteur 1 se terminent à pro ximité du rouleau 8 sur lequel s'enroule partiellement un ruban 9 qui se déroule de la bobine 10 et qui forme ainsi une des deux parties des enveloppes entre lesquelles le produit 7 sera conditionné. lie bâti de la machine qui, dans la figure 1, n' est pas représenté, comme ne le sont pas les différents raccords cinématiques entre les parties opératoires de la machine et de la pompe, porte, audessus du rouleau 8 et légèrement plus en arrière parrapprt à ce rouleau, un autre rouleau 1 1 sur lequel stenroule un ruban 12, en provenance de la bobine 13 ; ce ruban 12 est situé à la partie supérieure des enveloppes entre lesquelles seront conditionnés les produits 7. Sur le bâti de la machine qui, comme indiqué ciXdessus, n'est pas représenté, sont montés, sur les c8tés opposés de l'axe longitudinal du châssis, des couples de supports entre lesquels sont logés des arbres de poulies et de roues dentées 14, 15, 16 et 17. Sur chacun des couples de poulies et de roues dentées, s'enroulent des anneaux référencé 18 pour celui qui stenroule sur les poulies et roues 14 et 15 et référencé 19 pour celui qui s'enroule sur les roues et poulies 16 et 17. lies deux branches en regard des anneaux 18 et 19, qui sont dans un même plan horizontal, sont sensiblement moins distantes entre elles que la largeur des rubans 9 et 12 ; ces anneaux se déplacent de manière à ce que les- dêux branches en regard ne présentent pas de mouvements relatifs et à la même vitesse que la chaîne 6. Etant donné qupelMse rouleau il sur lequel stenroule le ruban 12 est sensiblement/élevé et en arrière par rapport à celui sur lequel s'enroule le ruban 9 et, en outre, étant donné que le rouleau 8 est au voisinage de la marge extrême des plaques 2 et 3, les produits 7 glissent sur ces plaques sous la poussée des dents 5, le passage des produits 7, des plaques 2 et 3 au ruban 9 étant effectué sur ce dernier avec des espaces réguliers déterminés par le pays des dents 5.Ie passage des produits du transporteur aux rubans est également facilité par la présence d'un groupe appliquant une pression, référencé 20, dont les patins 21 sont chargés élastiquement et ont une longueur plus grande que la distance entre les marges opposes des cartons de produits 7 ; ces patins appuient les produits sur le ruban 12 qui avance avec la même vitesse que le ruban 9 s'appuyant sur un plan 22. Sur le bâti de la machine, qui n'est pas représenté sur les dessins, sont prévus, en aval des supports dans lessquels tournent les poulies et les roues 14 et 16, des couples de supports orientés transversalement à l'axe de la machine et que soutiennent, respectivement au-dessus et au-dessous des rubans 12 et 9, des arbres 23 et 24 reliés entre eux par des roues dentées de manière à tourner en sens inverse. lies arbres 23 et 24 sont actionnés par une source de mouvement rotatif qui donne le mouvement à toute la machine. Les arbres 23 et 24 tournent, en conséquence, en synchronisme de la chaîne 6 et par conséquent, aussi les.anneaux 18 et i9 qui, comme il a été dit, se déplacent à la vitesse des rubans 9 et 12, ces derniers ayant la même vitesse que la chaîne 6, de sorte que les arbres 23 et 24 peuvent, en considérant un point ou une génératrice de l'un d'eux, pré- senter un tel point ou une telle génératrice dycliquement en regard du ruban au-dessus ou au-dessous,et ceci avec une relation fixe et en particulier avec une relation qui peut comprend un nombre entier de pas considéré comme distance existante entre les points analogues des produits 7 chargés sur le ruban 9o L'arbre 23, qui tourne cycliquement et avec une relation fixe par rapport à la vitesse du mouvement des rubans 9 et 10, porte, ainsi que l'arbre 24, des moyens pour la soudure référencés 25 pour ceux clavetés sur l'arbre 23 et référencés 26 pour ceux clavetés sur l'arbre 24. De tels moyens de soudure sont constitués, en substance, d'éléments chauffants qui ont des marges transversales à l'axe longitudinal de la machine et qui sont, en outre, toujours parallèles aux couples de rubans 9 et 12. La longueur des éléments de soudure, distants les uns des autres d'un pas, est environ égale à la distance qui sépare les branches en regard des anneaux t8 et 19.Etant donné que les arbres 23 et 24 sont en phase avec la chaîne 6, les parties actives des éléments de soudure portés par ces arbres sont capables d'effectuer les soudures transversales réunissant les rubans 9 et 12 dans l'intervalle qui reste entre les produits du fait que la distance entre les parties actives de ceux-ci est égale au pas qui adéjà été défini, c' est-à-dire la distance entre les points analogues des produits chargés sur le ruban 9e L'action des éléments de soudure détermine donc un joint des rubans 9 et 12 à des intervalles réguliers suivant des lignes transversales plus courtes que la largeur des rubans, mais qui sont centrées sur ceux-ci; entre deux lignes de joint successives est disposé un produit. Les rubans 9 et 12, avant de venir en contact avec l'unité de soudure déjà décrite ci-dessus, viennent en contact avec les bouches aspirantes qui constituent les parties actives des collecteurs d'aspiration et qui sont les éléments principaux des anneaux 18 et 19. Plus précisément, les marges latérales du ruban inférieur 9 viennent en contact avec la surface active inférieure desdites bouches et, vice-versa, les marges latérales du ruban supérieur 12 viennent en contact avec la surface active supérieure des mêmes bouches aspirantes. La superposition, mieux, le recouvrement des bouches aspirantes avec les parties marginales des rubans 9 et 12 a lieu avant que lesdites bouches ne deviennent opératoires, comme il sera décrit cidessous, mais cependant de manière à ce que l'action successive des unités de soudure décrites détermine une relation entre les rubans et les bouches, comme illustré schématiquement sur la figure 2, ctest-à-dire avec les parties marginales des rubans écartées et les bouches d'aspiration entre lesdits rubans.La condition étant celle représentée sur la figure 2, il est clair que, si l'on provoque une aspiration à travers les bouches représentées sur cette figure, à l'intérieur des tubes transversaux qui se sont formés par suite de la soudure pratiquée sur les rubans et dans lesquels se trouvent les produits, il se produit une aspiration de l'air contenu dans ceux-ci et la formation du vide désiré. Ceci suppose négligeable, par rapport à la capacité aspirante de la pompe utilisée, la perte, c'est-à-dire l'entrée d'air entre les séparations des parties marginales des rubans et les surfaces des bouches aspirantes sur lesquelles reposent lesdites parties marginales. La situation, qui a été décrite ci-dessus, en tant que situation statique, existe, en fait, de manière sensiblement dynamique dans la machine représentée schématiquement sur la figure 1. Les vitesses des anneaux 18 et 19 et de l'ensemble formé par les rubans 9 et 12 étant égales, on constate effectivement que les conditions décrite s dans l'illustration du procédé de formation de vide dans les compartiments tubulaires sont remplies ; en fait, il n'existe aucun mouvement relatif entre les éléments qui font le vide et ceux dans lesquels le vide doit être fait. Les bouches d'aspiration qui ont été précédemment décrites cons- tituent la partie fondamentale des collecteurs d'aspiration, c'està-dire les parties opératoires des anneaux 18 et 19 qui ont une structure composite. Chaque- anneau (pour la clarté et la simplicité on fera toujours et seulement mention dans ce qui suit de l'anneau 18), se compose d'une chaîne à rouleaux 27 qui s'enroule sur des roues dentées qui font partie des ensembles roues-poulies 14 et 15. La chaîne 27 de l'anneau composite 18 constitue le support ou partie résistante de sorte que les autres éléments qui forment un tel anneau composite soient pratiquement déchargés de toute sollicitation mécanique. Sur la chaîne 27, à- in-tervalles réguliers (figure 3), sont fixés les supports 28 qui soutiennent les bouches d'aspiration 29, ces dernières ayant une étendue telle que, dans leur totalité, elles forment, sur les branches rectilignes de l'anneau, un tout continu. Chacune des bouches d'aspiration (figures 3 et 4) est constituée d'une espèce de partie prismatique 30, évidée intérieurement, ayant une section en pentagone irrégulier et possédant deux surfaces planes, étendues, sur lesquelles s'appuient les marges des rubans 9 et 12 ; lesdites surfaces planes ne sont pas immédiatement adja centes entre elles et sur la surface interposée entre les deux surfaces sur lesquelles-se rencontrent les marges des rubans, - . surface qui comprend en substance deux faces de l'élément prismatique au voisinage de l'arêté -qui -définit ces deux surfaces qui, évidemment, sont interposées entre celles sur lesquelles s'appuient les parties marginales des rubans - , se trouve une cannelure 31 qui s'étend jusqu'à la cavité interne 32 de l'élément prismatique 30. Dans la cavité 32 débouche aussi un tube 33 dont l'axe est perpendiculaire à l'élément prismatique 30 et au travers duquel s'effectue l'aspiration.De ce qui précède, il est clair que le tube 33 étant raccordé à une'pompe aspirante, celle-ci provoque une aspiration de l'air contenu dans la cavité 32 et dans la partie tubulaire des rubans qui sont adjacents à la partie prismatique 30 et dont les parties marginales, précisément-en raison de la dépression qui est créée, sont en contact étroit avec les surfaces de la partie prismatique 30. Chaque bouche,dont l'organe prismatique creux 30-forme la partie active,comprend une soupape 34 qui est propre-à-actionner la bouche à laquelle elle est associée uniquement lorsque l'actionnement de celle-ci est nécessáire. Cet actionnement est@obtenu en ouvrant une communication entre un tube 33 qui débouche dans-la cavité 32 et un tube collecteur 35 qui forme un snneau-faisant partie de l'anneau composite -18. La soupape 34 comprend, de manière très simplifiée, un corps 36 qui, butre des moyens pour sa fixation au support 28 fixé à la chaîne 27,est muni sur ses côtés de courts raccords tubulaires dans lesquels s'engagent les extrémités de manchons formés en tubes souples et qui, avec ledit corps 36, forment un tube d'aspiration 35.A l'intérieur du corps 36 est ménagée une cavité cylindrique 37 qui débouche à l'intérieur d'une cavité 38 qui communique avec les raccords sur lesquels sont engagés lesdits manchons-tubulaires et dont les parties d'extrémités constituent le siège de l'organe tubulaire 33. Dans le corps 36 est également -formé-un-siège cylindrique 39 s'étendant d'une extrémité à l'autre et disposé verticalement et coplanairement à la cavité 37. A l'intérieur du siège 39 est inséré @ un cylindre 40 dont l'extrémité inférieure présente un rébord 41. Lorsque ce rebord 41 repose sur la surface supérieure du-corps '36, la partie du cylindre 40 immédiatement adjacente au rebord forme le passage entre la cavité 38 et le tube 33. Le cylindre 40 présente également une gorge annulaire 42 qui, en étant glissée d'une manière sensible le long du siège 39, met la cavité 38 en communication avec le tube 33 et ainsi provoque l'actionne- ment de la bouche d'aspiration proprement dite.A la partie supé rieure du cylindre 40 est insérée une plaque 43 qui est soumise à l'action d'un ressort 44, lequel réagit sur la partie supérieure du corps 36 et qui maintient normalement fermée la communication entre la cavité 38 et le tube 36S ladite plaque 45 étant -rétènu-e dans le cylindre 40 par un anneau élastique 45 logé dans une rainure ména gée à la partie supérieure du cylindre. Sur ie bâti de la machine qui comme déjà indiqué, n'est pas représenté, sont fixés, immédiatement l'aval, des éléments- de soudure 25 et 26, des -guides dont dont seul celui de gauche est visible sur la figure 1 (on pourrait dire plus exactement des cames rectilignes), qui sont propres a coopérer avec les sommets des cylindres 40 des bouches et déterminer a'isi la mise en action de celles-ci.Ces cames s'étendent le long de la machine en dépassant l'arbre 47 sur lequel sont clavetéesles roues 48 et 49 qui consti tuent les parties supérieures d'une unite de soudure propre à pro duire des lignes de soudure longitudinales sur les rubans 9 et 12 et donô fermer l'emballage. Cette unité de soudure comprend en outre un arbre et un couple dé roues qui correspondent exactement à celles indiquées ci-dessus, sauf par le fait qu'elles sont positionnées sous le ruban de conditionnement et ne sont donc pas visibles. Les bouches d'aspiration et,plus précisément, les parties prismatiques 70 doivent être, autant que possible, parfaitement ali gnées pour un fonctionnement d'ensemble correct. Un tel alignement est obtenu au moyen d'éléments à emboltèment réciproque entre les bouches attenantes, ces éléments étant constitués par un évidement conique 50 (figuré iî) ménagé sur un côté de' la partis prismatique 70 dé chaque bouche et par un cône mâle 51 ménagé sur l'autre côté de la bouche et qui s'accouplent l'un à l'autre.Entre une bouche et ïa bouche adjacente est montée, sur le cône mâle 51, une garni ture 52 en matériau élastique. Les tubes collecteurs de chacun des anneaux composites 18 et 19 constitués, comme il a déjà été dit ci-dessus, partie par le corps 36 de chacune des bouches et partie par des manchons reliant des bouches attenantes, sont raccordés à la pompe d'aspiration, qui n'est pas représentée, par des tubes souples 53 et 54, respectivement, des anneaux 18 et 19. Les tubes souples sont plutôt longs, de manière à pouvoir suivre le mouvement de ces anneaux composites, et sont soutenus partiellement par des ressorts 55 et 56 attachés à leur autre extrémité à des bras 57 et 58 fixés, à leur tour, res pectivement,a.dss arbres 59 et 60 qui s'étendent verticalement à partir du bâti de la machine et passent dans les anneaux composites respectifs.Ces arbres 59 et 60 font une rotation complète à chaque tour complet de l'anneau composite associé. les autres extrémités des tubes 53 et 54 sont raccordées à la pompe d'aspiration à travers des joints tournants (non représentés) et qui sont coaxiaux aux arbres 59 et 60. Dans les figures 5 et 6, est représentée de manière schématique, une deuxième forme d'exécution de la machine selon l'invention et, plus précisément, à structure verticale. Dans ces figures, 61 et 62 indiquent les bobines des rubans 63 et 64 qui formeront les emballages et enveloppes. 65 indique une trémie de dosage du produit à conditionner, placée entre les rubans 63 et 64 et 65a désigne une sorte d'entonnoir placé sous la trémie 65, entre les rubans 63 et 64 au voisinage immédiat de l'unité de soudure 66, propre à former sur les rubans des lignes de joint transversales et, également par intervalles, des lignes de joint longitudinales. Une telle unité de soudure est, en fait, constituéepar deux étoiles 67 et 68 d'éléments de soudure propres à produire des soudures transversales, juxtaposées à deux disques de soudure 69 et 70 présentant, sur leur face périphérique, des dents, ctest-à-dire des parties actives discontinues. Au-dessous desdits éléments de soudure qui évidemment définissent presque complètement les emballages des produits à conditionner qui peuvent être d'un type quelconque, par exemple café en grains ou moulu, se trouvent des anneaux composites 71 et 72, analogues à ceux décrits en référence à la figure t et qui, raccordés à une pompe aspirante, provoquent l'évacuation de l'atmosphère emprisonnée entre les rubans 63 et 64. A lavant des extrémités des parties actives desdits anneaux composites 71 et 72, sont disposés des organes de soudure 73 et 74 qui complètent la fermeture des emballages et au-dessous de ces derniers, est prévue une unité de coupe 75 comprenant une lame fixe 76 et une lame rotative 77, synchronisée avec les autres organes de la machine. Les figures 7 et 8 montrent, toujours de façon schématique, une troisième forme de réalisation de la machine selon l'invention et, plus précisément, une machine à structure horizontale et où l'on utilise, pour la formation des emballages de produits, du ruban bobiné replié longitudinalement0 Sur ces figures, 81 désigne une bobine de ruban 82 replié longitudinalement, les parties pliées en regard du ruban 82 coulissant sur les parois d'une trémie d'alimentation 83 sous la pression de rouleaux 84 et 85.A l'aval de la trémie, à travers laquelle le produit à conditionner est inséré dans le ruban replié, se trouve une unité de soudure 86 constituée par deux étoiles.87 et 88 d'éléments de soudure opérant transversalement au ruban (qui est déjà replié) et qui produisent, sur celui-ci, des lignes de joint qui vont de la ligne de pliage juBqutaux marges libres. Immédiatement à l'aval de l'unité de soudure 86 est prévu un anneau composite 89, analogue à ceux déjà décrits ci-dessus, et raccordé, comme déjà expliqué, à une pompe aspirante. Avant l'extrémité de la partie active de l'anneau 89, est disposée une unité de soudure 90 propre à fermer longitudinalement l'ouverture latérale du ruban replié et comprenant un couple d'éléments de soudure 91 et 92.A 11aval de de l'unité de soudure 90, est disposée;une unité de coupe 93 semblable à celle référencée 75 et décrite en référence aux figures 5 et 6. Sur la figure 9, qui montre schématiquement une quatrième forme de réalisation d'une machine selon l'invention et, en particulier, un détail de celle-ci, 101 indique un tambour qui forme pratiquement toute la machine. Le tambour comprend une partie centrale 102 - sur sa périphérie, à intervalles réguliers, de cavités 103 propres à préformer un ruban 104 qui se déroule d'une première bobine 105, de sorte que ce ruban présente des alvéoles entre lesquels seront placés des produits 106 amenés par un convoyeur 107o Des collecteurs d'aspiration 108 et 109, équivalents aux anneaux composites des formes de réalisation précédentes, font partie du tambour0 Le tambour 101 tourne autour d'un arbre creux 110 à travers lequel une pompe, non représentée, réalise l'aspiration qui provoque le vide dans les emballages qui seront fermés de la manière décrite ci-après et la formation des alvéoles entre lesquels seront placés les produits 106. En fait, les cavités 103 ont des conduites qui rejoignent la zone centrale du tambour 101 à partir de leurs fonds. Lorsque le tambour 101 tourne autour de l'arbre 110, lesdites conduites atteignent une ouverture qui se trouve sur l'arbre creux 110, de sorte que le ruban 104 qui se trouve au voisinage des cavités 103 qui sont en communication, à travers ladite ouverture de l'arbre 110, avec la pompe d'aspiration, est sucé à l'intérieur de la cavité pour former des poches propres à recevoir les produits. Le ruban 104 est mis en contact avec la périphérie centrale du tambour 101 par un couple-de disques 111 et 112 opérant immédiate- ment avant la cavité 103 qui sera rendue active et qui conduisent les marges du ruban 104 sous l'unité de collecteurs d'aspiration 108 et 109, comme représenté sur la figure 9. Les collecteurs 108 et 109 sont constitués par des sortes de bagues ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la périphérie 102 du tambour0 Ces bagues sont îégèremen-t distantes des bords dé la périphérie 102 formant sensiblement un corps unique avec la périphérie 102. sur le tambour 101, immédiatement après la fin du dispositif transporteur 107, se déroule un ruban 113, à partir d'une bobine 114, ce ruban complètant le conditionnement du produit 106 qui, auparavant, a été placé dans les alvéoles formés par les ruban i04 en raison de l'aspiration dans les-cavités 103 de la partie centrale du ruban 104. Les bagues aspirantes 108 et 109 Sont divisées intérieurement en plusieurs parties etchaque division est connectée à une zone centrale du tambour 101, de manière à arriver, peu à peu, à correspondre à une deuxième ouverture formée sur l'arbre creux 110 autour duquel tourne le tambour -101. Immédiatement en-aval du point de contact du ruban 113 avec la périphérie 102 du-tiambour 101, est disposé un poste de soudure 115 qui produit des lignes de j onction transversales entre les rubans 104 et 113 et; à l'aval-duposte de soudure et avait la; fin des parties opératoires des bagues collectrices 108 et 109, est placée une autre unité de soudure 116 qui complète ainsi la fermeture des emballages. lies figures 10 et 11 montrent une variante de la machine selon la figure 1. Avec quelques modifications, cette variante peut aussi être appliquée aux formes de réalisation des figures 5 et 6 et 7 et 8. Cette variante consiste en une unité d'éléments propres à assurer un meilleur contact entre les -rubans et/ou ruban qui forment l'emballage du conditionnement des produits et les bouches d'aspiration oui, dansIetir-ensemble, forment les collecteurs d'aspiration.Un second but d'une telle variante est-celui de fournir un meilleur alignement des bouches ou éléments individuels lorsqu'ils sont actionnés-. Sur les figures 10 et 11, on indique par 121 le c8té pris matique, actif, d'une bouche d'aspiration ; 122 et 123 désignent respectivement des courroies trapézoïdales qui sont enroulées sur des poulies 124 et 125 montées folles sur des-supports 126 et 127 qui sont fixés sur le bâti de la machine de sorte-que lesdites poulies se trouvent dans le même plan que la ligné des centres des parties 121 des bouches quand ces dernières se trouvent- dans la branche active des anneaux composites déjà-mentionnés en référence à la figure 1.Les courroies 122 et 123 présentent, sur leur grande surface, des cannelures 122a et 123a propres à épouser, respectivement, l'arête supérieure et inférieure des parties actives 121 des bouches aspirantes, avec interposition des rubans. Les courroies 122-et 123 s'enroulent aussi sur les poulies de renvoi 128 et 129 et sont soumises à l'action de dispositifs tendeurs 130 et t31 constitués chacun d'un rouleau fou posé fixe et d'un rouleau monté sur un levier qui est muni de moyens propres à régler sa position. Sur la branche inférieure de-chacune desdites courroies , par rapport à l'arête supérieure. des bouches d'aspiration et sur la branche supérieure des courroies par rapport à l'arête inférieure de ces mêmes bouches, s'appuient des-groupes de rouieaux 132 et 133 propres à maintenir pressées les courroies respectivés sur les bouches d'aspiration. La figure 12 montre une variante des collecteurs d'aspiration dans laquelle, au lieu des bouches-, on-a iIne courroie 144 qui présente te des trous traversant 142 à intervalles réguliers. Le brin supérieur de courroie 141 s'appuie sur les bords d'un boîtier 143 qui a une longueur égale à celle que doit avoir le brin actif qui est fermé sur les côtés et qui est raccordé la pompe d'aspiration. Cette courroie, dont la fonction-est analogue à celle des anneaux 18 et 19 décrite précédemment (figure. t), coopère avec deux autres courroies 144 et 145 qui sont disposées respectivement, pour solliciter les rubans 146 et 147 qui formeront l'emballage-, contre les bords de la courroie 141. On se réfère maintenant aux figures-13 à-16 dans lesquelles les mêmes éléments, parties ou détails portent les mêmes références 201 indique des- produits génériques à-conditionner sous vide et 202 et 203 indiquent les bobines du ruban utilisé pour l'emballage, les rubans portant. les mêmes repères que-cèux des bobines a-ssociées. 204 indique le groupe d'alimentation des produits et la partie de la machine qui se-trouve en amont du groupe 205, qui produit les lignes de soudure transversales, qui définissent la largeur de chaque emballage0 Le groupe 205 est composé, comme le groupe décrit ci-dessus, d'un couple d'éléments de soudure, en forme d'étoile, 206 et 207, raccordés entre eux cinématiquementO Les éléments de soudure 206 et 207 ont une longueur propre à produire des-soudures transversales lors de la réunion des rubans 202 et 203 qui ne sont pas plus courts que la longueur de -l t emballage à obtenir et qui ne sont pas plus longs que la distance existant entre les branches 208 et 209 des disoositifs d'asniration qui, comme décrit ci-dessus, sont interPosés entre les rubans 202 et 203 e Les surfaces opératoires des éléments de soudure 206 et 207, ctest-à-direweeIles qui effectuent la soudure en venant au contact avec les rubans 202 et 203, ont une épaisseur, ctest-à-dire une largeur relativement importante, et présentent, dans le centre, des lames tranchantes 210 et des fentes 211 qui déterminent, en même temps que la soudure, une entaille sur la paire de rubans reliés ensemble par soudure0 Les lames 210 et les fentes correspondantes 211 sont légèrement moins longues que les lignes de soudure. De ce qui a été dit, il apparaitra clairement que, contrairement à ce qui a lieu dans la machine décrite précédemment, les parties des rubans 202 et 203 qui forment les emballages individuels, sont réunies entre elles seulement au voisinage des parties marginales des rubans, c'est-à-dire seulement au voisinage des parties qui sont en contact avec les collecteurs d'aspiration, Il est clair également, quten procédant ainsi, c'est-à-dire en effectuant dès le début la séparation transversale de ce qui sera l'emballage, on obtient l'opération simultanée de la soudure et de la coupe, tous les emballages ayant des lignes de soudure de même longueur sur leurs côtés. L'autre avantage qui résulte de ce que l'opération de coupe transversale est simultanée à la soudure transversale est que, la coupe ayant lieu à l'avant de l'extrémité antérieure des parties opératoires des dispositifs d'aspiration, le matériau qui est utilisé pour le conditionnement peut s'adapter de lui-meme,quand il arrive au voisinage des parties aspirantes, à l'épaisseur du produit, naturellement dans certaines limites, sans provoquer une tension du matériau des bords du ruban ce qui pourrait provoquer un désengagement du ruban des collecteurs d'aspiration ou des froissements qui, dans tous les cas, empêcheraient un fonctionnement correct des éléments de soudure qui opèrent longitudinalement, si ce ntest l'action des collecteurs d'aspiration. A l'amont du poste de soudure 205, ou plutbt au voisinage de l'extrémité des parties opératoires, des dispositifs d'aspiration mobiles 208 et 209, sont placés des éléments 212 qui produisent les soudures longitudinales et qui ainsi complètent la fermeture des emballages. Les éléments 212 sont composés d'un couple de disques de soudure 213 et 214 qui se trouvent au-dessus des rubans 202 et 203. Les disques de chacune desdites paires sont distants d'au moins la longueur des fentes 215 faites par le groupe 205 au moyen des lames 210 et des rainures 211 sur les étoiles 206 et 207. Il est clair qre l'action de soudure des couples de disques de soudure 213 et,214 a lieu en travers des soudures formées par l'unité de soudure 205. Il est clair également que les soudures des disques 213 et 214 ont lieu sur le matériau d'emballage sensiblement plat, de sorte que, en ce qui concerne les soudures longitudinales, on a la certitude d'une exécution correcte et, par conséquent, on assure le scellement des emballages individuels. A l'aval de ladite unité de soudure est disposée l'unité de coupe qui comprend simplement des couples de disques rotatifs 216 et 217 et 218 et 219 qui tournent avec une vitesse périphérique qui n'est pas inférieure à la vitesse d'avance du ruban.Les disques 216 et 218 sont placés sur un arbre 220 tandis que les disques 217 et 219 sont montés pour coulisser sur un arbre 221 qui est placé sous le plan sur lequel sont supportés les rubans et sont soumis à l'action de ressorts 222 et 223, respectivement, qui appliquent les disques 217 et 219 contre les disques 216 et 218 qui, vus de coté, coopèrent l'un avec l'autre. On se réfère maintenant aux figures 17 à 19 dans lesquelles les mêmes chiffres de référence indiquent des parties correspondantes. 301 indique un premier collecteur d'aspiration et 302 indique un second collecteur d'aspiration qui se déplace en correspondance du premier collecteur et comprend des éléments d'aspiration ou segments qui sont référencés 303. On désigne par 304 et 365 dèux couples de courroies trapézoi- dales qui assurent l'engagement des collecteurs d'aspiration 301 et 302 avec les parties marginales des rubans 306 et 307 qui forment les emballages ou enveloppes. 308 indique les parties des organes d'aspiration dans lesquelles sont disposés des moyens de soupape pour rendre opératoires et rendre non-opératoiresles organes d'aspiration. 309 et 310 indiquent des tubes souples qui relient les col lecteurs d'aspiration 301 et 302 pour former une seule unité.Les éléments d'aspiration 303 (figure 17) comprennent en outre une partie opératoire proprement dite 311. La partie opératoire 311, qui a été décrite plus en détail précédemment, comprend un corps oblong à section hexagonale à à l'intérieur duquel est formée une chambre 312 qui communique avec la partie 308 et qui communique avec l'ex- térieur par une série de trous 313 qui sont également espacés les uns des autres et débouchent sur la face 314 qui est sensiblement perpendiculaire au plan súr lequel glissent les rubans 306 et 307. Sur la face 314 de l'élément 303 est fixée centralement une pièce~315 qui est sensiblement semi-circulaire en section transversale et à, en plan, une forme de segment circulaire0 Cette pièce 315 en regard de la partie centrale du dispositif d'aspiration 303 a une hauteur maximum qui est environ égale à la hauteur de la partie opératoire du dispositif d'aspiration 303 même si, comme mentionné, elle est légèrement plus courte, Les trous d'aspiration 313 ménagés dans la partie centrale de la face 314 du dispositif d'aspiration 303, derrière la pièce 315, communiquent avec l'extérieur, nonobstant la présence de ladite pièce 315, les rainures 316 correspondant à ces trous 313 étant prévues perpendiculairement au plan dans lequel se déplacent les rubans. Il se forme, par conséquent, au voisinage de l'extrémité postérieure de la pièce 315, une dépression~qui assure que les rubans 306 et 307 épousent la pièce 315 et en raison de la discontinuité produite de cette manière sur la surface de support des rubans sur les collecteurs d'aspiration, il apparat une différence de tension dans les différentes parties des rubans. Ceci évite ia réunion ou I'engagement strict des zones mortes des rubans,~c'est-à-dire les bandes latérales des rubans entre les produits et les dispositifs d'aspiration et, par conséquent, on empêche toute possibilité ultérieure d'aspiration.Les organes 315, qui font saillie à partir des faces 314 des éléments d'aspiration 308 sont faits en un matériau relativement souple, parexemple en matière thermoplastique synthétique, afin d'éviter une tension excessive des rubans utilisés pour la formation des'emballages. Le fonctionnement de la machine est le suivant Si l'on se réfère aux figures 1 à 4,(et plus particulièrement à la figure 1), on voit que les-produits qui sont acheminés progressivement sur le dispositif de convoyage 1, que l'on pourrait désigner de manière plus appropriée en tant que dispositif d'alimen tation, conservent leur position relative sur le ruban 9 en raison de ce que ce dernier est immédiatement adjacent aux extrémités des plans 2 et 3 sur lesquels glissent les produits et également en raison du fait que le ruban 9, comme cela est ëgalement-le cas pour le ruban 12, se déplace accompagné par les anneaux collecteurs qui, en fait,- l'entrainent avec le ruban 12 à la même vitesse que celle des produits sur le plan, en raison de la-liaison -cinématique entre la chaîne 6 et les anneaux collecteurs, une telle liaison étant telle que les anneaux collecteurs ont la même v-itesse -que-ladite chaîne 6. Le passage des produits du convoyeur sur le ruban 9 est aidé, comme indiqué précédemment, par le mouvemènt-alternatifdes produits, du au ruban 12 qui'est sollicité par le dispositif 20 et qui assure que les produits maintiennent leurposition relative, -même durant le -transfert des plans 2 et 3 au ruban 9. Les produits qui sont transférés sur le ruban 9 à partir du ruban 12 avancent le long de la machine sans mouvement alternatif entre eux ou avec -les rubans. En outre lesdits rubans se déplacent sans mouvement- relatif par rapport aux anneaux 18 et 19 avec lesquels ils sont en contact et demeurent respectivement au-dessus et au-dessous des bouches qui constituent les parties actives desdits anneaux. Les rubans 9 et 12, successivement, à partir de l'unité de soudure constituée par les organes 24 et sont reliés le long de @ lignes transversales qui s'étendent sur environ la distance entre les branches opposées des branches 18 et 19 et qui sont formées entre un produit et le produit suivant en raison -de la phase des organes de soudure et en raison du fait que la vitesse des parties opératoires de ceux-ci est égale-à celle des rubans. En raison de ces soudures, les parties marginales-des rubans-9 et 12 reposent sur les bouches d'aspiration qui forment, comme indiqué, les parties actives des anneaux 18 et 19 et qui, immédiatement après, lorsque les guides ou cames 46 coopèrent avec les rubans des soupapes, sont actionnées, c'est-à-dire- ouvertes perses anneaux qui sont reliés à la pompe d'aspiration par les tubes 53 et 54. Sur la figure 1 on ne voit que l'anneau 35 qui est enroulé sur des poulies solidaires des roues sur lesquelles est enroulée la chaîne 27, ceci constituant la partie résistante de l'anneau composite 18. Le tube 53 est relatif à anneau 35 et des rainures sont ménagées par conséquent sur lesdites poulies. Il en résulte, par conséquent, l'aspiration de l'air contenu dans les compartiments tubulaires qui sont formés par les rubans en raison des soudures transversales, compartiments tubulaires dans lesquels sont disposés les produits 7.Une telle aspiration continue durant tout le temps pendant lequel un compartiment passe le long de la machine jusqu'aux éléments de soudure 48 et 49 qui soudent longitudinalement les rubans avec des lignes de soudure qui coupent les lignes de soudure transversales formées par les éléments de soudure 24 et 25. De cette façon, une-fermeture complètement étanche est obtenue pour les produits. A l'aval des éléments de Soudure qui ferment les emballages dans lesquels sont enfermés les produits 7, sont placés les guides qui coopèrent avec les portions mâles des organes de soupape qui commandent les bouches d'aspiration. -Le fonctionnement des formes de réalisation de la machine selon l'invention, représentées sur les figures 5 et 6, 7 et 8 et sur la figure 9, est sensiblement le même que celui de la machine représentée sur la figure 1. En fait, en ce qui concerne la machine représentée schématiquement sur les figures 5 et 6, les seules différences dans le fonctionnement sont limitées au fait que, due à la disposition verticale de la machine, et aux produits en vrac quelle est destinée à emballer, l'unité de soudure qui opère à l'avant des parties actives des anneaux d'aspiration n'est pas seulement transversale mais également longitudinale par rapport aux rubans.Cependant, dans ce dernier cas, l'unité de soudure n'opère pas continuellement mais sur des parties intermittentesdes rubans 50 de sorte que les emballages formés ont une fermeture latérale qui est suffisante pour retenir les prpduits et en même temps ont des ouvertures par lesquelles l'aspiration est possible. L'action de ladite première unité de soudure est synchronisée avec le volet inférieur de la trémie d'alimentation qui amène les produits dans la goulotte entre les rubans. Dans le cas des formes de réalisation représentées sur les figures 7 et 8, le fonctionnement est absolument identique à celui de la machine représentée sur la figure 1 à l'exception du fait que, étant donné que les emballages sont formés par un seul ruban, on ne prévoit qu'un seul élément de soudure longitudinal. En ce qui concerne la forme de réalisation de la figure 9, outre ce qui a été dit, on doit noter que, avant que le ruban inférieur ne reçoive les produits, ses parties de bord sont insérées par les disques 111 et 112 sous les anneaux d'aspiration 108 et 109 puis l'aspira tion est effectuée. Le fonctionnement de la forme de réalisation montrée-sur les figures 10, 11 et 12 est également évident à partir de la description détaillée qui a été faite ci-dessus0 Il est clair que,de ce qui précédez la machine décrite ici permet d'atteindre tous les buts mentionnés et particulièrement permet de libérer la capacité de production du degré de vide qui doit être formé à l'intérieur des emballages. En fait, en augmentant la longueur des collecteurs d'aspiration, il est possible de laisser les emballages sous ltaction de la pompe à vide pendant un temps considérable sans changer la vitesse des collecteurs d'aspiration. On doit également noter que, dans le cas de la machine représentée sur la figure 1, les produits à emballer peuvent être trat- tés avec toute atmosphère désirée ou peuvent même être emballés avec une telle atmosphère retenue à l'intérieur des emballages0 Ceci est possible en reliant un des anneaux collecteurs à une pompe d'aspiration et l'autre à une source d'atmosphère particulière et en dimensionnant de façon appropriée les guides ou cames qui commandent lesdits collecteurs et en positionnant les unités de soudure qui agissent longitudinalement. Le fonctionnement de la machine suivant les figures 13 - 16 est simple On notera simplement que, dans la disposition montrée sur les figures, on a la quasi-certitude qu'aucun des emballages ne présente de fuites, c'est-à-dire que l'on évite des ouvertures dues à une mauvaise soudure et cette certitude est due au fait que les soudures sont toujours effectuées sur un matériau plat. Un autre avantage considérable est celui d'assurer que les lames qui effectuent les séparations transversales des emballages ne peuvent pas opérer à l'extérieur des lignes de soudure qui définissent les bords latéraux des emballages. Un autre avantage considérable de la machine réside dans le fait que le matériau qui forme l'enveloppé ou l'emballage du produit est toujours tendu afin d'épouser parfaitement le produit (voir figure 16).Cette tension est effectuée non pas comme précédemment à partir des bords longitudinaux mais à partir des zones dans lesquelles les emballages individuels sont coupés afin de les séparer les uns des autres0 On notera de ce qui précède que chaque bouche d'aspiration des anneaux 18, 19, 71, 72 et 89 est en forme de T, comme vue en plan, et disposée sur un support d'anneau sans fin comme montré sur la figure 19. De façon plus précise, l'organe creux disposé pour coopérer avec les bords de rubans définit la partie horizontale d'un T, tandis que la partie verticale du T est définie par la partie de soupape (référencée de manière générale en.34 sur la figure 3). lies parties de soupapes de bouches d'aspiration successives communiquent les unes avec les autres par des tubes souples ou des parties de tuyaux, qui à leur tour communiquent avec la pompe et débouchent dans la cavité 38 (voir figure 3)o REVENDICATIONS lo- Machine pour le conditionnement étanche au gaz de produits, caractérisée en ce qulellecomprend des moyens pour alimenter les produits à emballer, des rubans disposés pour se déplacer en phase avec lesdits moyens-d'alimentation,-ceux-ci étant disposés pour amener lesdits produits sur lesdits rubans entre deux Surfaces adjacentes de ces derniers, de premiers moyens de soudure pour souder ensemble transversalement lesdites surfaces adjacentes en une pluralité d'emplacements le long desdits rubans, définissant ainsi une pluralité d'enveloppes ou d'emballagest des moyens propres à vider l'air desdites enveloppes ou emballages et se déplacent sensiblement à la même vitesse que lesdits rubans et de seconds moyens de soudure pour souder ensemble lesdites surfaces adjacentes le long de bords longitudinaux de celles-ciO 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour vider l'air comprennent au moins un support annulaire sans fin souple monté à rotation au voisinage desdits rubans, une multiplicité d'éléments d'aspiration disposés sur la périphérie dudit support annulaire sans fin et en contact étanche les uns avec les autres, lesdits éléments d'aspiration étant propres à être insérés entre les bords longitudinaux desdites surfaces adjacentes desdits rubans, des moyens de commande adjacents auxdits bords longitudinaux pour actionner successivement lesdits éléments d'aspiration et une pompe propre à communiquer avec lesdits éléments d'aspiration pour vider l'air à l'intérieur desdits emballages. 30- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun desdits éléments d.'aspiration comprend un organe creux allongé, une bouche d'aspiration formée dans ledit organe creux allongé et propre à communiquer avec l'intérieur desdits emballages et des moyens de soupape propres à faire communiquer ladite bouche d'aspiration avec ladite pompe, lesdits moyens de soupape étant actionnés par lesdits moyens de commande, 40- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rubans comprennent un premier élément de ruban et un second élément de ruban, ledit premier élément de ruban étant propre à supporter les produits amenés par lesdits moyens d'alimentation et ledit second élément de ruban étant propre à couvrir lesdits produits, lesdits moyens pour vider l'air comprenant deux supports annulaires sans fin souples montés à rotation adjacents auxdits premier et second éléments de ruban et propres à coopérer à insertion avec deux bords longitudinaux de ceux-ci0 5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de soudure comprennent deux roues de soudure à lobes disposées sensiblement dans le même plan vertical, une desdites roues de soudure à lobes étant disposée au-dessus desdits rubans et l'autre roue de soudure étant disposée au-dessous desdits rubans, lesdites roues de soudure à lobes étant propres à tourner en phase avec lesdits rubans afin de coopérer cycliquement avec des portions transversales des bords supérieurs et inférieurs desdites surfaces de rubans adjacentes pour les souder, lesdites parties transversales étant plus courtes que la largeur desdites surfaces adjacentes. 6.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens de soudure comprennent au moins une paire de roues de soudure propres à glisser le long desdits bords longitudinaux desdites surfaces adjacentes, une roue de ladite palre ue rOUers/ étant disposée au-desus- desdits rubans et l'autre roue étant disposée au-dessous desdits rubans, des moyens de coupe étant prévus pour former des découpes transversales dans chacune desdites surfaces adjacentes afin de séparer les emballages les uns des autres. 7.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour vider l'air comprennent un tambour rotatif présentant une multiplicité d'ouvertures formées dans sa surface périphérique, une multiplicité de trous d'aspiration formés le long d'au moins un bord dudit tambour, une pompe en communication avec lesdits trous d'aspiration et lesdites ouvertures, les parties de bords longitudinales desdits rubans étant propres à coopérer avec la surface périphérique du tambour, de sorte que les portions de rubans sont aspirées à l'intérieur desdits trous d'aspiration pour former une multiplicité de dépressions dans lesdits rubans pour recevoir les produits qui doivent être emballés lorsque l'air est extrait desdites ouvertures à travers lesdits trous d'aspiration par la pompe. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on prévoit en outre des courroies au voisinage desdits moyens pour vider l'air et en contact avec lesdits bords longitudinaux des rubans afin de pousser ces derniers contre les moyens à faire le vide, lesdites courroies se déplaçant sensiblement à la même vitesse que lesdits rubans. 9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de soudure comprennent une lame et des rainures propres à former une fente traversante dans lesdits rubans, ladite fente ayant une longueur qui n'est pas plus grande que la largeur desdits rubans. 10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour faire le vide comprennent un élément en saillie en forme de U propre à s' engager entre lesdits bords longitudinaux des rubans pour maintenir ces bords distants l'un de l'autre.