a) La présente invention concerne les installations de production d'alcool deshydraté destiné à être utilisé comme carburant. b) Dnns les dispositifs connus de fabrication d'alcool anhydre, la deshydratation s'opère par ;ntroduction d'un entraineur dans la colonne de deshydratation pour former un hétéro-azéotrope ternaire: eau-alcoolentraineur à bas point d'ébullition. Le procédé exige obligatoirement l'emploi d'un alcool déjà rectifié car la présence d'impuretés gène la séparation du corps entraineur et pertube gravement le fonctionnement du système. Cette méthode entraine donc les conséquences suivantes quand on opère directement à partir d'un moût fermenté: aj Utilisation de quatre colonnes, b) Consommation de vapeur de l'ordre de 400 Kg par 100 L d'alcool deshydraté, e) Consommation d'entraineur 0,2 Kg par 100 L d'alcool deshydraté, d) Consommation d'eau de refroidissement de l'ordre de 5 m3 par 100 L d'alcool deshydraté, e) Production d'alcool deshydraté représentant seulement 90% de l'alcool présent dans le moût alimentaire. Le dispositif proprosé par la présente invention permet les améliora- -tions suivantes: a) Pas d'utilisation d'entraineur, b) Emploi de deux colonnes seulement, c) Consommation de vapeur inférieure à 210 Kg / 100 L d'alcool deshy -drate, d) Consommation d'eau de refroidissement inférieure à 2,9 m / la0 L d'alcool deshydraté, e) Alcool deshydraté produit supérieur à 97 p de l'alcool présent dans le moût alimentaire. nota: Les consommations d'energie électrique sont sensiblement les mêmes que dans le procédé classique. Le procédé objet de l';nventSon utilise le changement de richesse alcoolique du mélange azéotropique eau-alcool en fonction de la pression, @ssocié à un système de recompression mécanique des vapeurs alcooliques. La recompression s'effectue à l'aide d'un groupe turbo-compresseur dont les vapeurs d'échappement sont entiérement réutilisées. L'augmentation de richesse azéotropique par abaissement de pre ;on st une caractéristique des mélanges eau-alcool. La récupération d'alcool anhydre par distillation sous pression du mélange "riche" ainsi obtenu est connue.Cette méthode entraine malheuresement une très forte consom -mation de vapeur et d'eau. Ce qui fait l'originalité du dispositif proposé, c'est de l'associer avec une compression mécanique des vapeurs sortant en taste de la colonne sous pression. La description du procédé qui va suivre se réfère au schéma de principe annexé à la présente des- cription. - Le vin alimentaire A après avoir traversé les récupérateurs de chaleur E 145 et E 140 pénétre dans la colonne C 140 qui fonctionne sous une pression résiduaire de 190 mm de Hg en tête. - Les huiles amyliques E sont extraites grâce à un décanteur incorporé et une légère sortie de têtes F (2 de l'alcool total) est ménagée. - L'alcool concentré à 97,% en poids est prélevé à 2 plateaux au dessous du sommet de C 40 , et alimente la colonne C 180 grâce~à la pompe P 141, en traversant le récupérateur E 182. - Cette colonne C 180 fonctionne sous une pression de 7 bars absolus. Sous cette pression la richesse de l'azéotrope alcool-eau est de 93,6 G en poids. L'alimentation de cette colonne peut donc être considérée comme un mélange "pseudo binaire" constitué de 40,6 % en poids d'azéotrope (corps le plus volatil) et de 59,4 % d'alcool absolu (corps le moins volatil) - L'alcool absolu sort en pieds B et est refroidi dans E 181. L'azéotrope mélangé à 10 % d'alcool absolu sort en tête et est recyclé vers C 140 par la ligne G Les vapeurs émises en tête de C 180 sont comprimées de 7 à 8 bars par le compresseur axial P 180 entrainé par la turbine à vapeur P 181. Les vapeurs d'alcool comprimées et saturées (par une légère injection d'alcool absolu) alimentent Je condenseur-bouilleur E 180 qui chauffe la colonne C 180, Les vapeurs d'échappement de P 181 sont directement utile zées pour le chauffage de C 140, Les alimentations en vapeur sont donc un'quement les suivantes: 1 Chauffage d'appoint de C 140 2 Alimentation de la trubine P 181 3 Chauffage d'appoint de C 180 Les alimentations en eau de refroidissement sont: 4 Refroidissement du condenseur de complément E 14 5 Refroidissement du réfrigérant final E 181. REVENDICATION Dispositif permettant de produire de l'alcool éthylique deshydraté directement à partir de moûts fermentés. L'invention a pour but de produire de l'alcool deshydraté à partir d'un moût fermenté contenant de 8 a 10% en volume d'alcool. Le dispositif est caractérisé par: L'utilisation de deux colonnes, l'une fonctionnant sous vide et l'autre sous pression au lieu des trois colonnes habituellement utilisées dans les procédés classiques. Le vin fermenté alimente la premiere colonne fonctionnant sous vide et produit en tête un mélange très riche en alcool, ce mélange alimente la deuxième colonne qui marche sous pression, l'alcool deshydraté sort par le pied de cette deuxième colonne. Les vapeurs alcooliques de la colonne N02 sont comprimées par un turbo compresseur mécanique et servent à chauffer cette même colonne, la vapeur d'eau d'échappement à basse pression sert à chauffer la colonne N01 et le mélange alcoolique à moyenne concentration sortant de la tête de la colonne N02 est recyclé au niveau de l'alimentation de la colonne N0 I.