La présente invention concerne un rabot électrique à main, avec une fraise de rabotage à fers qui tourne dans une chambre de travail du capot de la machine, laquelle chambre possède une ouverture de travail disposée entre les surfaces d'appui de la machine et se trouve séparée du reste de l'espace interne du capot par une paroi intermédiaire qui suit à distance radiale le pourtour de la fraise et qui est interrompue par une ouverture de sortie de copeaux au début d'un canal d'évacuation de copeaux partant de la chambre de travail. Dans les rabots connus de ce type, les arêtes du capot, à l'ouverture de travail et à l'ouverture de sortie de copeaux de la chambre contenant la fraise à l'intérieur du capot, sont dirigées parallèlement à l'axe de rotation de la fraise. Les arêtes de coupe dépassant du pourtour du corps de la fraise et passant à faible distance radiale le long de la paroi cylindrique de la chambre de travail provoquent des ondes de pression qui ren- contrent simultanément à grande vitesse toute la longueur des arêtes du capot. Cette rencontre brutale, en impulsions,des ondes de pres- sion provoque un bruit de fonctionnement qui est ressenti comme une gêne. Le rabot de l'invention est caractérisé en ce qu'au moins l'une des arêtes du capot sur l'ouverture de travail et/ou l'ouverture de sortie de copeaux de la chambre de travail contenant la fraise présente, au moins sur une partie de leur longueurune inclinaison par rapport à une parallèle à l'axe de rotation de la fraise. Grâce à cette caractéristique, le rabot présente l'avantage que la rencontre des ondes de pression avec les arêtes obliques du capot, disposées à proximité du passage des arêtes coupantes de la fraise, de même que le passage de ces arêtes coupantes au- dessus des arêtes du capot sont allongés dans le temps, si bien que le choc des ondes de pression est adouci et qu'il ne peut pas se pro- duire, déjà à l'avant, des ondes de pression aussi intenses. Par suite, le bruit de fonctionnement de la machine est notablement abaissé. Dans les rabots qui possèdent une paroi de sépa- ration des copeaux associée en commun à la chambre de travail et au canal d'évacuation des copeaux, il est particulièrement avantageux de rendre oblique le bord de la paroi de séparation des copeaux dé- limitant l'ouverture de sortie de ceux-ci. Pour le but proposé, les a*rêtes délimitant l'ouver- ture de la chambre de travail peuvent être obliques, et l'arête se trouvant à l'avant dans le sens du rabotage peut être également oblique sur un patin servant au réglage de la profondeur de rabotage. Si l'arête oblique sur la paroi de séparation des copeaux possède une portion à pente positive et une portion à pente négative, les copeaux sont poussés uniformément contreles deux ouver- tures de sortie latérales du canal d'évacuation de copeaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente le rabot en vue latérale et en coupe partielle; - la figure 2 représente une coupe à travers du capot de la machine selon la ligne IIII de la figure 1; et - la figure 3 représente un détail du rabot de la figure 1 dans le sens de la flèche A. La machine à raboter possède un capot 10 composé de deux demi-coquilles et muni à la base de surfaces d'appui planes 11 et 12 et en bas une poignée intégrée 14. Dans le capot 10, on a placé un moteur électrique non visible ainsi qu'une boîte de vitesses qui entraîne en rotation la fraise 16 à fers. Celle-ci tourne dans une chambre de travail cylindrique 18 du capot 10, cette chambre possé- dant à la base une ouverture de travail 20 entre les surfaces 11 et 12. La chambre 18 est séparée du reste de l'espace intérieur 24 du capot 10 par une paroi intermédiaire 22 qui part d'une arête 26 du capot sur une ouverture 28 de sortie de copeaux appartenant à la chambre 18, s'étend avec un jeu radial autour de la périphérie de la fraise 16 et mène à une arête 30 du capot sur l'ouverture de travail 20. L'ouverture 28 de la chambre 18 constitue le début d'un canal 32 d'évacuation de copeaux qui relie la chambre 18 aux ouver- tures latérales 34 du capot 10. Le canal 32 est séparé du reste de l'espace intérieur du capot 10 par une paroi intermédiaire 36 qui forme dans sa portion terminale inférieure, en commun avec la paroi intermédiaire 22 entourant la chambre 18, une paroi 38 deséparation des copeaux comportant une arête 26. Entre l'ouverture 20 et l'ouverture de sortie 28 de la chambre 18, on a prévu un patin 40 qui se rétrécit en coin en direction de l'ouverture 20 et forme une arête 42 délimitant l'ouver- ture 20. Le patin -0 est déplaçable en hauteur à l'aide de la vis 44 pour le réglage en profondeur du rabotage. La surface en coin 46 du patin 40 se prolonge tangentiellement de la chambre 18 dans le canal 32. L'arête 26 réalisée sur la paroi 38 a une inclinai- son en forme de cDin par rapport à une parallèle 46 (figure 2) à l'axe de rotation de la fraise 16 et par suite elle est munie d'une portion 48 à pente positive et d'une portion 50 à pence négative. De la même façon. l'arête 42 du patin 40 est inclinée en forme de coin avec des portions 52 et 54 avec des pentes montant l'une vers l'autre (figure 3). Par suite de l'allure oblique des deux arêtes 26 et 42, le choc des undes de pression sonores se produisant à l'avant des fers du rabot est allongé dans le temps et son intensité est déjà affaiblie à leur production. Les deux dispositions mènent à une diminution remarquable du bruit de fonctionnement de la machine. Grâce à la forme en coin des parties obliques, les copeaux sont poussés uniformément contre les deux ouvertures de sortie opposées 34 du capot 10. Dans de nombreux cas, il peut également être suffisant de ne donner une pente qu'à l'arête 26 sur la paroi 38. Dans d'autres cas, il peut être nécessaire de donner à l'arête 30 formant l'arête de sortie d'air sur l'ouverture 20 une pente continue ou en forme de coin. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui vien- nent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Rabot électrique à main, avec une fraise de rabotage à fers qui tourne dans une chambre de travail du capot de la machine, laquelle chambre possède une ouverture de travail disposée entre les surfaces d'appui de la machine et se trouve séparée du reste de l'espace interne du capot par une paroi intermédiaire qui suit à distance radiale le pourtour de la fraise et qui est interrompue par une ouverture de sortie de copeaux au début d'un canal d'évacua- tion de copeaux partant de la chambre de travail, caractérisé en ce qu'au moins l'une des arêtes (26, 30, 42) du capot sur l'ouverture de travail (20) et/ou l'ouverture (28) de sortie de copeaux de la chambre de travail (18) contenant la fraise (16) présente, au moins sur une partie de leur longueur une inclinaison (48, 50 et 52, 54) par rapport à une parallèle (46) à l'axe de rotation de la fraise (16). 2. - Rabot selon la revendication 1, avec une paroi de séparation des copeaux associée en commun à la chambre de travail et au canal d'évacuation des copeaux, caractérisé en ce que l'arête (26) délimitant l'ouverture de sortie (28) et appartenant à la paroi (38) de séparation des copeaux a une forme oblique (48, 50). 3. Rabot selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête (42) délimitant l'ouverture (20) et se trouvant à l'avant dans le sens du rabotage a une forme oblique (52 et 54). 4. Rabot selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arête (42) de l'ouverture (20), ayant une forme oblique (52, 54), est réalisée sur un patin glissant (40) servant au réglage de la profondeur de rabotage. 5. Rabot selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arête oblique (26, 30, 42) est en forme de coin et possède par suite une pente positive et une pente négative (48, 50 et 52, 54).