i 2007389 Cette invention concerne les conduits de distribution de liquide desservant divers appareils de traitement de matières et a plus particulièrement pour objet un conduit perfectionné étudié de façon à être monté dans un récipient de traitement en vue de la 5 distribution de liquides sous pression aux matières appelées à être travaillées dans ce récipient. Divers types d'appareils de traitement ont été employés jusqu'ici dans la technique de travail de différentes matières commes par exemple, les matières résineuses, pulvérulentes ou granuleu-10 ses, le carbone et les matières analogues» Suivant une technique qui s'est révélée satisfaisante, les matières résineuses ont été fournies par vin conduit adducteur de la matière à un récipient de traitement de la matière fonctionnant par échange d'ions. Le récipient de travail de la matière comprend des conduits de distri-15 bution de liquide montés dans ce récipient pour acheminer le liquide de traitement sous pression à la matière résineuse contenue dans ce récipient. Chacun de ces conduits de distribution du liquide comprend un tuyau perforé et un manchon à maillage fin entourant ce tuyau pour empêcher la matière résineuse de passer S 20 travers les trous du tuyau et assurer une répartition régulière du liquide s'écoulant à travers les trous vers les matières a travailler à l'intérieur du récipient. Un semblable appareil est décrit dans mi brevet déposé le 16 Septembre 1964 aux Etats Unis d'Amérique sous le N® 396.840 et 25 intitulé "Procédé et appareil pour régénérer des matières". Quand, on emploie le type sus-indiqué d'appareil de traitement pour certaines applications industrielles, on constate qu?après un usage répété, le manchon s'engorge au moins partiellement par bouchage de certains des trous du tuyau. Il en résulte une chute de près-30 sion fâcheuse dans le système et une diminution de l'efficacité de la répartition du liquide. Une réparation ou un remplacement du conduit de distribution de liquide ainsi avarié s'avère donc nécessaire. Il est souhaitable dans ces conditions de disposer dans cette 35 technique d'un conduit permettant de distribuer régulièrement le liquide à la matière qui se trouve dans le récipient de traitement sans risque d'engorgement des trous du tuyau adducteur» En outre, quand on utilise un appareil de ce genre pour régénérer une matière résineuse, le liquide de régénération doit être 69 04098 o 2007389 pompé à. l'intérieur du récipient de traitement par un orifice voisin de sa partie supérieure au-dessus de la masse de matières puis doit s'écouler lentement- à une vitesse prédéterminée à travers cette matière et hors du récipient en empruntant des con-5 duits adducteurs. Pour régler exactement la vitesse d'écoulement du liquide afin de régénérer sffieacement la matière résineuse qui se trouve dans le récipients les dimensions exactes dès trous du tuyau adducteur doivent être calculées avec soin, de telle sorte que ces trous soient normalement relativement petits afin 10 d'obliger le liquide de régénération à s'écouler lentement à travers la rcasse de matière résineuse„ C'est ainsi que3 pour sert-aines applications =, le blocage des trous par le tamis à mailles fines agit de telle sorte que la vitesse d'écoulement exactement prédéterminée se trouve sensible-15 ment réduite, de sorte que le processus de régénération subit une atteinte fâcheuse. De plus, dans un pareil procédé de régénération , avant que les liquides de régénération ne pénètrent dans le récipientr un liquide de la\rags tel que l'eau est refoulé sous pression par les conduits adducteurss afin de dissocier et de sé-20 parer la matière résineuse collante usée, afin de permettre au .liquide de régénération de s'écouler à travers la matière. Toutefois 2 étant donné que les trous du tuyau adducteur ont des dimensions relativement petites et qu'un volume suffisant d'eau sous pression doit être rapidement pulvérisé au sein de la masse de 25 matière résineuse usée pour la dissocier, on a dû, dans certains cas, prévoir des conduits adducteurs supplémentaires et les faire fonctionner pendant l'opération de lavage. Pour cette opération de lavage, il serait désirable de n'utiliser que les conduits adducteurs servant à l'opération de régénération. 30 Ceci posé, le but principal de l'invention est de créer un conduit de distribution de liquide de conception nouvelle et perfectionnée applicable à divers appareils pour le traitement de différentes matières. - Un autre but; de 1 ' invention est de créer un conduit de dis-35 tribution efficace de liquide comprenant un tuyau adducteur à paroi perforée empêchant les trous de ce tuyau de se trouber bloqués entièrement ou partiellement par le manchon externe» Un autre but encore de l'invention est de créer un conduit de distribution de liquide comprenant un tuyau adducteur à paroi 69 04098 3 2007389 perforée possédant à la fois des gros trous et des petits trous pour permettre à un clapet de retenue de fermer hermétiquement les gros trous pendant l'opération de régénération et d'ouvrir dans une mesure contrôlable les gros trous seulement pendant 5 l'opération de lavage. Brièvement exposés, ces buts et d'autres encore sont atteints comme lê prévoit l'invention en prévoyant un organe allongé s'é-tendant le long de la paroi perforée d'un tuyau adducteur pardessus les trous qui y sont pratiqués et disposé entre le conduit 10 et le manchon externe à mailles fines de manière à maintenir espacés la partie de ce manchon voisine et les trous de la paroi du tuyau pour empêcher le blocage des trous. Suivant une réalisation possible de l'invention, cet organe allongé est constitué par une tige métallique longeant la paroi 15 externe du tuyau au-dessus des trous alignés et soudée au tuyau. Afin de contribuer à empêcher le blocage des trous par le manchon à mailles fines et de favoriser une distribution régulière du liquide, un manchon réticulé à maillage grossier entoure le tuyau et la tige et est disposé entre le manchon externe à mailles fines 20 et le tuyau adducteur. Suivant une autre réalisation concevable de l'invention, l'organe cylindrique comprend un certain nombre de barres cylindriques d'engagement du tuyau appartenant à un manchon réticulé à ®aillage grossier entourant le tuyau âdducteur. Ces barres d'en-25 gagement du tuyau sont reliées entre elles par plusieurs barres d'entretoisement afin de donner lieu à la surface réticulée du manchon. Le manchon à maillage grossier est disposé entre le tuyau et le manchon externe à maillage fin pour empêcher le manchon externe de bloquer les trous du tuyau et de contribuer à une 30 distribution régulière du fluide. Pour utiliser les conduits adducteurs sus-mentionnés pendant l'opération de lavage sans nécessité de prévoir des conduits supplémentaires, un anneau flexible entoure le tuyau et recouvre un plus gros trou du tuyau, de telle sorte que cet anneau agisse 35 comme clapet de retenue. Pendant un processus de régénération d'une matière, le liquide de régénération est empêché de pénétrer dans le tuyau adducteur par l'anneau précité tandis que pendant l'opération, de lavage le liquide assurant celle-ci et qui se trouve sous une pression élevée s'échappe en empruntant le trou 69 04098 4 2007389 plus gros en écartant de force l'anneau du tuyau. Si un clapet de retenue de l'anneau élastique est prévu, le tuyau adducteur perforé est un tuyau ondulé pourvu de trous disposés dans la partie la plus inférieure des sillons de ce tuyau, de telle sorte 5 que l'anneau élastique prenne convenablement appui de manière à assurer l'étanchéité du trou plus gros, les trous plus petits étant espacés du manchon. Ces buts et d'autres encore de l'invention découlent de la suite de cette description qui se lit en regard des dessins sché-10 matiques annexés dans lesquels La fig. 1 est une vue en élévation de face d'un appareil de traitement de diverses matières auquel sont incorporés les principes de l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe transversale verticale dessi-15 née à plus grande échelle de la partie inférieure de l'appareil de traitement que montre la fig. 1. La fig. 3 est une vue isométrique d'une partie d'un conduit de distribution de liquide tel que le prévoit l'invention et dont certaines parties sont supposées arrachées pour mieux la 20 mettre en évidence; La fig. 4 est une vue en coupe transversale dessinée à plus grande échelle -de la fig. 3 prise par la ligne 4-4 de celle-ci. La fig. 5 est une vue à plus grande échelle de la partie de la fig. 4 qui est entourée d'un cercle. 25 La fig. 6 est une vue en coupe transversale de la fig. 3 pri se par la ligne 6-6 de celle-ci. La fig. 7 est une vue isométrique d'une partie d'un autre conduit de distribution de fluide destiné à un appareil de traitement de diverses matières comme le prévoit l'invention et dont 30 certaines parties sont supposées arrachées pour mieux la mettre en évidence. La fig. 8 est une vue en coupe transversale dessinée à plus grande échelle du conduit de distribution de liquide que montre la fig. 7s la coupe passant par la ligne 8-8 de cette figure. 35 La fig. 9 est une vue en section droite d'un autre conduit encore de distribution de liquide destiné à un appareil pour le traitement de diverses matières conforme à l'invention. Comme le montrent les fig. 1 et 2, il s'agit ici d'un appareil de traitement 1 auquel sont incorporés les principes de 69 04098 5 2007389 !'invention. Comme il existe de nombreux autres types différents d'appareils de traitement de diverses matières auxquels l'invention est applicable3 l'appareil de traitement dont il est question ici est simplement indiqué à titre d'exemple. Cet appareil 5 1 comprend un récipient 2s un tuyau 3 d'arrivée de la matière communiquant avec l'intérieur de ce récipient 2 à la base de sa paroi inférieure en forme de cuvette 3 et un collecteur annulaire 4 entourant le tuyau 3 et disposé au-dessous de la partie inférieure du récipient 2 pour saaaer le liquide néees-10 saire au traitement sous une certaine pression au récipient 2 et l'on évacuer par un tuyau de communication 5 et une vanne de commande 6. On dispositif de pompage 7 coiamunique en vue de permettre le passage du liquide avec le récipient 2 près de sa partie 15 supérieure en vue de refouler par pompage le liquide de traitement dans la matière qui se trouve dans le récipient 2. Celui-ci psut être ouvert sur ^atmosphère ou mimi d'un couvercle (non représenté) pour fermer hermétiquement la chambre délimitée par lui afin que l'appareil 1 puisse fonctionner sous la pression 20 atmosphérique ou sous une pression supérieure à elle. Une pompe à deux voies (non représentée) refoule le liquide de traitement sous pression vers le collecteur 4 ou à partir de ce collecteur par un tuyau 8. Le tuy»u 5 traverse un orifice de la paroi inférieure du 25 récipient 2 pour pénétrer à l'intérieur de celui-ci et est relié dans des conditions assurant le passage du liquide avec un conduit 10 de distribution du liquide s'étendant le long de 3,a paroi inférieure du récipient 2S afin de distribuer le liquide sous pression aux matières qu'il s'agit de traiter et qui sont 30 renfermées dedans. Normalements un certain nombre de tuyaux de communication et de conduits de distribution du liquide sont reliés au collecteur 4 maiss pour ne pas embrouiller le dessin., un seul tuyau de communication 5 et un seul conduit 10 de distribution du liquide sont représentés ici, 35 Au cours du fonctionnement, l'appareil de traitement 1 peut fonctionner de différentes manières, notamment par échange d'ions., par exemple afin de purifier de l'eau par filtration à travers des matières résineuses pulvérulentes ou granuleuses ou comme appareil de régénération d'une matière résineuse. 69 04098 2007389 L'invention est décrite ci-après à propos d'un appareil utilisé dans un système de régénération mais comme elle est applicable à de nombreux autres types d'appareils, il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à une pareille installation» Si 5 l'appareil 1 est employé pour régénérer une matière résineuse3 la partie usée de cette matière résineuse est transférée d'un système d'échange d'ions (non représenté) au récipient 2 hermétiquement clos en passant par le tuyau d'arrivée 3 de la matière. La première phase du processus de régénération est l'opé-10 ration de lavage. A cet égard, afin de dissocier rapidement la matière résineuse collante et de -permettre au liquide de régénération de s'écouler a travers la matière,après ouverture de la vanne 6s un liquide tel que de l'eau s'écoulant sous une certaine pression est refoulé par pompage dans la matière qui se trouve 15 dans le récipient 2 en empruntant le tuyau 8S le collecteur 4a les tuyaux 5 et les conduits adducteurs 10. L'eau s'écoule d® bas haut S travers la matière et s'échappe hors du récipient 2 en empruntant 1'orifice de sortie (non représenté) de l'appareil 7. Le liquide de régénération sous pression pénètre 20 ensuite dans le récipient 2 an passant par le dispositif 7 au-dessus de la matière résineuse qui se trouve dans le récipient. Le liquide de régénération peut alors s'écouler vers le bas en traversant la matière résineuse pour assurer sa régénération. Le liquide s'écoule ensuite hors du récipient 2 en empesai" 25 tant les conduits adducteurs 10, les tuyaux 5 » le collecteur 4 et le tuyau 8. D'autres détails de l'appareil 1 sont décrits dans la demande de brevet déposée aux Etats Unis d'Amérique le 16 Septembre 1964 sous le N° 396.840 comme indiqué ci-avant. Comme représenté dans les fig. 3 et 4, la distribution du 30 liquide se fait par un conduit adducteur 12 pourvu d'une série de trous 14 alignés longitudinalement et dont l'extrémité libre est obturée par un bouchon amovible » une tige cylindrique 16 assujettie fixement à la surface externe du tuyau 12 s'étendant par-dessus les trous 14, un manchon réticulé 18 à mailles 35 grossières entourant le conduit 12 et la tige 16, un autre manchon externe 20 à mailles fines entourant le manchon interne 18. La tige métallique 16 est fixée au conduit 12 de toute manière convenable, notamment par des points de soudure 23 placés entre chacun des trous 14. Chacun des trous équidistants 14 69 04098 7 2007389 mesure sensiblement le même diamètre que la tige 16, et les trous 14 font face au fond du récipient 2 pour contribuer à empêcher la matière résineuse de pénétrer à travers les trous 14. Au cours de l'usage, le liquide sous pression est acheminé vers le 5 récipient de traitement au moyen du collecteur 4 et du conduit 10, de telle sorte que le liquide est distribué à partir des trous 14 autour de la tige 16 en passant par les orifices du manchon 18 à maillage grossier, puis au delà par les orifices du manchon 20 à maillage fin, de telle sorte que le liquide est 10 distribué régulièrement à la matière qu'il s'agit de traiter dans le récipient 2. Comme le montre la fig. 4, la tige 16 constitue une chicane pour distribuer le liquide depuis les trous 14. De plus, du fait que cette tige 16 et le conduit 12 sont tous deux cylin-15 driques, la tige 16 ne réduit pas le calibre effectif des trous 14. De plus, la tige 16 sert d'organe d'espacement au manchon 18 et empêche ce dernier de bloquer au moins partiellement les trous 14. Chacun de ces derniers est placé dans la partie la plus interne d'une creusure 24 (Fig. 4) afin d'espacer le trou 20 14 de la tige 16 de telle sorte qu'un espace adéquat soit ménagé pour permettre l'écoulement du liquide depuis les trous 14 et au delà de la tige 16. A l'état de non-contrainte, le manchon 18 à maillage grossier a une forme cylindrique et est constitué par une matière 25 plastique comme par exemple da -polyëthylène. Ce manchon comprend ainsi un certain nombre de barres parallèles espacées 25 pour l'engagement de la paroi externe du conduit 12 et de la tige 16. Ces barres 25 sont reliées entre elles pour former un grillage au moyen de plusieurs barres d'entretoisement parallèles 30 espacées 27, afin de ménager un manchon sans joint. Il en résulte que le manchon interne 18 contribue encore davantage à la distribution du liquide et conjointement à la tige 16, au maintien de l'écartement du manchon externe 20 par rapport au conduit 12 afin d'empêcher ce manchon de bloquer les trous 14 de 35 ce conduit. Comme le montre la fig. 6, les barres 25 dEngagement du tuyau ont une section droite généralement ovale, afin de ménager une surface interne en principe plane d'engagement du tuyau pour le manchon 18 à mailles grossières. Celui-ci est relativement 69 04098 8 2007389 rigide et épouse sans serrage exagéré la paroi du conduit 12 et la tige 16 mais est monté d'une façon suffisamment lâche c'est-â-dire sans serrage pour permettre son dégagement aisé par rapport au conduit 12 en vue des travaux d'entretien. 5 Le manchon externe 20 a, en effet, un maillage relativement plus fin que le manchon interne 18 et peut être constitué par une étoffe textile ou un tamis à maillage fin. Il est préférable que ce manchon externe 20 soit constitué par des monofilaments de polypropylène qui peuvent être convenablement tissés selon une 10 texture tubulaire. Ce manchon externe 20 épouse sans serrage exagéré la paroi du manchon interne 18 mais il est monté de façon suffisamment lâche pour en permettre un dégagement facile en vue de l'entretien. Ce manchon 20 empêche les granules de la matière résineuse d'entrer dans les trous 14 du conduit 12 et 15 contribue également à distribuer le liquide qui s'écoule à partir de ce conduit. Le manchon 20 contribue également â la distribution du liquide jaillissant du conduit 12. Comme représenté dans les fig. 7 et 8, il s'agit ici d'une autre réalisation d'un conduit de distribution de liquide désigné 20 par 30 et conforme à l'invention. Ce conduit de distribution 30 comprend, comme éléments principaux, un tuyau adducteur 32 pourvu d'une série de trous alignés 34, d'un manchon 36 â mailles fines entourant ce tuyau 32 et d'un manchon externe 38 à maillage fin constitué par une étoffe ou une autre matière à 25 maillage fin entourant le manchon interne 36. Les trous 34 sont placés dans la partie la plus interne d'une creusure 39 de la même manière que la creusure 24 en ce qui concerne les trous 14 dont il a été parlé ci-avant. Le manchon 38 à maillage fin est établi de la même manière et utilisé pour le même but que le 30 manchon sus-décrit désigné par 20. Le manchon interne 36 est de forme cylindrique et est constitué par une matière plastique telle que du polyéthylène. Ce manchon 36 se compose d'un certain nombre de barres cylindriques espacées 40 d'engagement de la paroi externe du tuyau 32 et d'un certain nombre de barres 35 cylindriques parallèles espacées 42 à liaison croisée qui relient les barres 40 d'engagement du tuyau afin de former une grille tubulaire sans joint. Suivant les positions relatives du manchon 36 et des trous 34 du tuyau .32, les barres 40 d'engagement du tuyau peuvent 69 04098 9 2007389 être placées au-dessus de certains des trous 34. Toutefois, étant donne que ces barres 40 sont de forme cylindrique, elles ne bloquent pas les trous mais remplissent la même fonction que la tige 16 du conduit 10 de distribution du liquide dont il 5 a été parlé ci-avant. Il en résulte qu'elles agissent comme chicanes pour.distribuer régulièrement le liquide passant à travers les trous 34 tout en empêchant leur blocage par le manchon en étoffe 38 en prévoyant un espace suffisant par rapport au tuyau 32. Le manchon 36 est monté suffisamment lâche pour permettre 10 son dégagement facile par rapport au tuyau 32 en vue des travaux d'entretien. Comme le mnntre la fig. 9, il s'agit ici d'une autre réalisation encore du conduit de distribution de liquide désigné ici par 50 et conforme à la présente invention. Ce conduit 50 com-15 prend comme éléments principaux un tuyau adducteur 52 pourvu de trous alignés 54, un manchon 56 à mailles grossières entourant ce tuyau 52, et un manchon externe 58 à maillage fin constitué par de l'étoffe ou une autre matière â fins interstices entourant le manchon interne 56. Le tuyau 52 a une forme hélicoïdale ou 20 convolutée avec crêtes 61 de forme toroïdale et sillons 63 alternant les uns par rapport aux autres. Les trous 54 sont disposés dans la partie la plus interne des sillons 63 afin que ceux-ci remplissent la même fonction que la creusure 39 daifes le conduit distributeur de liquide 30. Le manchon sans joint 56 $ 25 maillage grossier et le manchon externe 58 à maillage fin peuvent être identiques et servir au même but que le manchon interne 36 et que le manchon externe 38 prévus respectivement pour le conduit 30. Comme représenté dans la fig. 9, le conduit 50 comprend en 30 outre des trous plus gros 65 . intéressant la partie la plus interne de certains des sillons 63 du tuyau 52 et des bandes flexibles telles qu'un anneau torique 67 en "Néoprène" entourant le tuyau 52 par-dessus les trous les plus gros 65 et disposée entre le manchon interne 56 et le tuyau 52, le sillon conte-35 nant un ou plusieurs des trous les plus gros 63 afin que l'anneau torique 67 serve de clapet de retenue. Comme le montre la fig. 9, il peut être prévu deux ou un plus grand nombre d'anneaux toriques 67 mais il doit être entendu que, suivant l'application particulière qui est envisagée, il y aura plus ou moins 69 04098 10 2007389 de deux anneaux toriques. L'anneau torique peut également être constitué par du caoutchouc ou une autre matière élastomêre ne réagissant pas avec les matières et les liquides qui doivent être utilisés au cours du processus. A l'état exempt de contraintes, pendant l'opération 5 de régénération, l'anneau torique 67 entoure étroitement le tuyau 52 pour obturer hermétiquement les trous 65 les plus gros afin d'obliger le liquide de régénération à ne pénétrer que dans les trous 54 les plus petits et est placé à quelque distance de la paroi intérieure voisine du manchon interne 56. 10 Pendant l'opération de lavage, le liquide, qui peut être de l'eau sous pression, refoule la partie de l'anneau torique 67 voisine du trou le plus gros 65 afin de l'étirer et de l'écarter ainsi du trou 65 dans l'espace compris entre le tuyau 52 et la paroi interne du manchon 56, de telle sorte que l'eau sous 15 pression jaillisse des trous les plus gros 65 du conduit 50 ainsi que des trous 54 les plus petits. Une fois que l'eau cesse de passer, l'anneau torique 67 revient à sa position originelle contre son siège dans le sillon 63 par-dessus les trous 65 les plus gros afin d'assurer un joint de fermeture de ces trous. Le 20 sillon 63 sert de guide, de sorte que l'anneau torique 67 revient à sa position originelle après chaque opération de lavage. Il doit être entendu que l'anneau 67 du clapet de retenue peut également être employé avec les conduits 10 et 30 sus-indiqués et aussi de la même façon avec d'autres types de conduits ou 25 tuyaux adducteurs. Compte tenu de la présence de ce conduit de distribution de liquide tel qu'il vient d'être décrit, il est évident qu'un conduit perfectionné de distribution de liquide destiné à l'appareil de traitement de diverses matières peut être réalisé comme le 30 prévoit l'invention. Ce conduit est muni d'un organe allongé longeant la paroi externe d'un tuyau adducteur perforé par-dessus ses orifices, afin d'empêcher un manchon externe à maillage fin de bloquer les orifices en question. Cet organe cylindrique contribue également à la distribution satisfaisante du liquide à 35 partir des orifices de la paroi du tuyau. Suivant une réalisation possible de l'invention, cet organe cylindrique est constitué par une tige placée dans l'alignement des trous du tuyau pour espacer la partie du manchon réticulé à maillage grossier voisine des trous de la paroi du tuyau en vue 69 04098 ii 2007389 d'empêcher le blocage des orifices du manchon à maillage grossier qui est disposé entre le tuyau et le manchon externe à maillage fin. Le manchon interne à maillage grossier contribue à empêcher le manchon externe de bloquer les trous et aide également à la 5 distribution du liquide vers la matière qui se trouve dans le récipient de traitement. Suivant une autre réalisation de l'invention, l'organe cylindrique comprend l'une d'une série de barres d'engagement du tuyau d'un manchon réticulé à maillage grossier. Ces barres cylindri-10 ques d'engagement du tuyau séparent le manchon externe à maillage fin de la paroi du tuyau pour empêcher le blocage des trous de ce tuyau. Le manchon réticulé a pour autre fonction de contribuer à la distribution régulière du liquide. Suivant une autre particularité du conduit adducteur tel que 15 le prévoit l'invention, une bande élastique entoure le tuyau pardessus ses trous les plus gros pour faire office de clapet de retenue. Pendant l'opération de lavage, cette bande élastique est écartée impérativement du tuyau par le liquide sous pression, afin de lui permettre de s'écouler à partir du trou le plus gros 20 de telle sorte qu'une grande quantité de liquide s'écoule rapidement dans le récipient. Pendant l'opération de régénération, cette bande élastique constitué un joint hermétique des trous les plus gros, de façon à faire que tout le liquide de régénération ne s'écoule que par les trous les plus petits précisément 25 prévus à cet effet dans le tuyau adducteur. Divers détails de construction et modalités de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 69 04098 12 2007389 REVENDICATIONS 1. Conduit de distribution de liquide applicable à un appareil de traitement de diverses matières, comprenant un récipient (2) contenant les matières à soumettre au traitement et un dispo-5 sitif pour relier ce conduit et assurer le passage du liquide â une source de liquide sous pression, afin de distribuer ce liquide à cette matière, ce conduit comprenant un tuyau adducteur à extrémité fermée pourvue d'un certain nombre de trous et un manchon à maillage fin entourant ce conduit, et caractérisé en ce 10 que le conduit comprend un organe allongé longeant la paroi externe du tuyau par-dessus l'un au "moins des trous et disposé entre le manchon à maillage fin et ce tuyau pour espacer une partie de ce manchon à maillage fin voisine du trou de la paroi externe du tuyau. 15 2. Conduit de distribution de liquide suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce que l'organe allongé est constitué par une tige rigide (16) reliée fixement à la paroi externe du tuyau et s'étendant au-dessus de plusieurs des trous en question. 3. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 20 2, caractérisé en ce que ce conduit comprend un manchon réticulé à maillage grossier entourant la tige (16) et le tuyau et disposé entre celui-ci et ce manchon. 4. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ce manchon à structure réticulée à mail- 25 lage grossier comprend plusieurs barres (25) d'engagement de la paroi externe du tuyau et plusieurs barres d'entretoisement reliant entre elles les barres d'engagement du tuyau pour former un tube sans joint. 5. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 30 4, caractérisé en ce que les barres d'engagement du tuyau ont une section droite généralement rectangulaire. 6. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 1, caractérisé par plusieurs organes allongés dont chacun longe la paroi externe du tuyau au-dessus d'un au moins des trous, et 35 plusieurs organes de liaison transversale reliant entre eux ces organes d'engagement du tuyau afin de former un manchon à structure réticulée à maillage grossier entourant le tuyau. 7. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 6, caractérisé-en ce que le manchon à maillage grossier est 69 04098 13 2007389 dispose entre le manchon externe à maillage fin et le tuyau. 8. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication I, caractérise en ce que des moyens sont prévus pour ménager une creusure dans le tuyau, le trou formant sa partie la plus interne 5 pour l'obliger à se trouver espacé de cet organe allongé. 9. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ce tuyau comprend plusieurs crêtes annulaires (61) et sillons (63) également annulaires, la creusure précitée comprenant l'un des sillons. 10 10. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'autour du tuyau est disposé--un anneau flexible qui bloque un trou de section droite relativement plus grande que les autres trous, de telle sorte que quand un autre liquide sous pression s'écoule en sens inverse à travers le 15 tuyau et jaillit par ce trou, cet anneau flexible soit écarté impérativement du tuyau pour permettre l'écoulement du liquide par cet autre trou. 11. Conduit de distribution de liquide applicable à un appareil comprenant un récipient de traitement de diverses matières des-20 tinées à être travaillées et un dispositif pour relier ce conduit dans des conditions assurant le passage du liquide à une source du liquide de traitement fourni sous pression afin de distribuer ce liquide â ces matières, ce conduit comprenant un tuyau adducteur à extrémité fermée percé d'un certain nombre de trous et un 25 manchon à maillage fin entourant le tuyau, ce tuyau adducteur présentant un certain nombre de crêtes et de sillons annulaires, les trous étant disposés dans la partie la plus interne de ces sillons, un anneau élastique disposé entre ce manchon et ce tuyau entourant ce dernier au-dessus de l'un des 1;rous afin de bloquer 30 celui-ci et de se mouvoir vers l'extérieur en position de non blocage par rapport à ce trou pour permettre le passage du liquide sous pression assurant le traitement, afin que ce liquide puisse s'écouler vers l'extérieur par ce trou pendant son écoulement . 35 12. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un manchon à structure réticulée et à maillage fin entoure le tuyau et l'anneau élastique et est disposé entre celle-ci et le manchon à maillage fin. 69 04098 m 2007389 13. Conduit de distribution de liquide suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le trou mentionné en dernier lieu est de section droite relativement plus grande que les autres trous de la série.