i 2010604 La présente invention concerne l'électrothermie et notamment un procédé de régulation automatique du régime électrique d'une installation électronique et des installations électroniques thermiques réalisant ce procédé. 5 On connaît un procédé de régulation automatique du régime d'une installation électronique thermique dans lequel la régulation des paramètres électriques est réalisée en fonction de la modification de l'un des paramètres de la source d'alimentation de l'installation : intensité ou tension du courant. 1^ On connaît les installations électroniques thermiques pour réaliser ce procédé de régulation, comportant dans une enceinte sous vide ion canon électronique, raccordé à travers un système de guidage du faisceau vers la chambre de travail de l'installation, et un bloc de régulation de la puissance. 15 L'inconvénient de ce procédé de régulation et de l'instal lation électronique thermique pour sa réalisation réside en ce qu'ils ne permettent pas de maintenir la puissance utilisée directement pour le chauffage du produit au degré de précision requis, car la puissance de sortie du dispositif d'alimentation de l'installation 20 diffère de la puissance arrivant à la surface du produit chauffé d'une valeur égale aux pertes d'énergie dans le canon électronique, dans- le - système de guidage du faisceau électronique ainsi que dans le passage du flux d'électrons par la chambre de travail de l'installation, entre le système d'orientation du faisceau et la surface du 25 produit chauffé. La valeur des pertes d'énergie dans le canon électronique ne dépasse pas d'ordinaire 0,5-1*5# de la puissance totale de l'installation. Cependant l'accroissement pour une raison quelconque de ces pertes peut entraîner la mise hors service de l'installation, 350 par fusion de l'électrode anodique de focalisation ou la détériora^ tion des lentilles de focalisation du système de guidage du faisceau. Par ailleurs lorsque la pression dans le guide de faisceau „ _4 augmente a environ 5«10 , - 5-10 ^ mm Hg des pertes supplémentaires surviennent dans le système de guidage du faisceau par suite de l'in-55 teraction du flux d'électrons avec les gaz résiduels et les vapeurs du matériau traité. Ces pertes atteignent de la valeur de la puissance consommée par le canon électronique. 69 19174 2 2010604 Lorsque le flux d'électrons traverse le secteur compris entre le système de guidage du faisceau et la surface du produit chauffé, les pertes dans la chambre de travail de l'installation peuvent atteindre, en fonction de la pression, des valeurs égales 5 à 20-25#. de la puissance à la sortie de la source d'alimentation de l'installation. Ainsi, les dispositifs connus n'assurent pas la précision requise de régulation, car la modification de la répartition de l'énergie, entre la surface du produit chauffé et l'ambiance 10 résiduelle, n'infLue pas sur la puissance consommée par le canon à partir de la source d'alimentation de l'installation. La présente invention élimine ces inconvénients et a pour objets : un procédé de régulation automatique du régime électrique d'une installation électronique thermique, assurant une 15 haute précision de maintien de la puissance consommée pour le chauffage du produit, et une installation électronique thermique pour sa réalisation. Dans le procédé de régulation automatique du régime électrique d'une installation électronique thermique, selon l'in-20 vention, on sépare de la valeur de la puissance totale consommée par l'installation, la puissance consommée directement pour le chauffage du produit, tandis que, dans l'installation thermique électronique réalisant ce nouveau procédé de régulation, comportant une enceinte sous vide, dans laquelle le canon électronique 25 est raccordé à travers le système de guidage du faisceau à la chambre de travail de l'installation et un bloc de régulation de la puissance, selon l'invention, le bloc de régulation de la puissance est muni d'au moins un capteur des pertes d'énergie, installé dans l'enceinte sous vide de l'installation pour séparer la 50 puissance allant directement au chauffage du produit. Il est avantageux de munir le bloc de régulation de la puissance de l'installation électronique thermique de trois capteurs de pertes d'énergie, dont l'un est placé dans la chambre du canon électronique, l'autre dans le système de guidage du fàis-55 ceau, tandis que le troisième est placé dans la chambre de travail de l'installation. 69 19174 5 2010604 Le nouveau procédé de régulation automatique du régime électrique d'une installation électronique thermique et l'installation électronique thermique réalisant ce procédé permettent d'augmenter la précision de stabilisation de la puissance consommée dans 5 le chauffage du produit, en conséquence la qualité de stabilisation du régime thermique du produit chauffé est accrue, de même que la fiabilité de fonctionnement de l'installation, .du fait que la valeur de la puissance dégagée sur les électrodes du canon électronique et dans le système de guidage du faisceau est contrôlée. 10 Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif, et des dessins annexés sur lesquels ; la figure 1 est un schéma synoptique d'une installation électronique thermique selon l'invention; et 15 la figure 2, le schéma de principe de cette installation. Dans le nouveau procédé de régulation automatique du régime électrique d'un^installation électronique thermique on mesure simultanément la puissance totale consommée par l'installation à partir de la source d'alimentation et la valeur des pertes d'é-20 nergie dans le canon électronique, le système de guidage et la chambre de travail de l'installation et en comparant les valeurs relevées, on dégage la puissance consommée directement pour le chauffage du produit, celle-ci étant utilisée en qualité de paramètre de régulation du régime électrique de l'installation. 25 Les figures 1 et 2 mettent en évidence que l'installation électronique thermique 1, comportant dans son enceinte sous vide un canon électronique 2, un système de guidage du faisceau 5 et une chambre de travail 4 est alimentée à partir de la source d'alimentation 5 de l'installation. La cathode du canon électronique 2 50 est alimentée à partir d'une source 6 autonome d'alimentation de cathode. Le bloc 7 de régulation de la puissance est raccordé électriquement à la sortie de la source d'alimentation de Installation 5 à travers le capteur 8 (figure 2) de la puissance totale de l'installation. Les capteurs de pertes d'énergie 9, 10, 11 se trouvent 55 respectivement dans la chambre du canon électronique 2 dans le système de guidage du faisceau 5 et dans la chambre de travail 4 de l'installation 1 et sont raccordés respectivement aux sorties correspondantes du bloc 7 de régulation de la puissance à travers des amplificateurs 12, 15, 14. 4 69 19174 . 2010604 Les signaux provenant du capteur 9 à travers l'amplificateur 12, du capteur 10 à travers.l'amplificateur 1J et du capteur 11 à travers l'amplificateur 14 attaquent les entrées du bloc 7 de régulation de la puissance, dont l'une des entrées est atta-5 quée en permanence par les signaux provenant du capteur 8 de la puissance totale de l'installation et qui sont proportionnels à la puissance totale de l'installation. Dans le bloc 7 de régulation de la puissance de 1'installation, les signaux provenant du capteur 8 et les signaux pro-10 venant simultanément des capteurs 9, 10, H, ou bien de l'un de ces capteurs, sont comparés, puis le bloc 7 émet des signaux proportionnels à la puissance allant directement au chauffage du produit. Les signaux issus de la sortie du bloc 7 de régulation 15 de la puissance de l'installation attaquent la source 6 d'alimentation de la cathode pour régler le régime de fonctionnement de l'installation 1 et,en cas de perturbations, la source 5 d'alimentation de l'installation, en vue de la débrancher. Les amplificateurs 12, 13 , 14 permettent de régulari-20 ser le fonctionnement de l'installation 1, compte tenu de l'influen ce différente de la valeur absolue des signaux des capteurs sur son régime de fonctionnement et la puissance qu'elle débite. Ceci permet d'utiliser simultanément des capteurs de types différents. On peut par exemple utiliser pour les capteurs 9, 10, 11 des sondes 25 isolées de la terre, des capteurs de température et des capteurs de pression. 69 19174 5 2010604 REVENDICATIONS 1. Procédé de la régulation automatique du régime électrique d'une installation électronique thermique, caractérisé par le fait, que 1'on sépare de la valeur de la puissance totale consommée par 5 l'installation, la puissance allant directement au chauffage du produit. 2. Installation électronique thermique réalisant le procédé selon la revendication 1, comportant une enceinte sous vide, dans laquelle un canon électronique est raccordé à travers un système 10 de guidage du faisceau à la chambre de travail de l'installation et un bloc de régulation de la puissance, caractérisée par le fait, que le bloc de régulation de la puissance est muni d'au moins un capteur de pertes d'énergie, installé dans l'enceinte sous vide de l'installation pour dégager la puissance allant directement 15 réchauffer le produit. 3. Installation électronique thermique selon la revendication 2, dans laquelle le bloc de régulation de la puissance est muni de trois capteurs de pertes d'énergie, dont l'un au moins est placé dans la chambre du canon électronique, l'autre dans le système de 20 guidage du faisceau, et le troisième dans la chambre de travail de l'installation.