i 2005927 Le domaine du traitement des textiles, dea tissus tissés, des tapis, du papier, des bandes et des pellicules et des parties façonnées compliquées constitue une technique ancienne: et bien établie. Les procédés de traitement de ces produits ou de ces objets ont peu changé au cours des an— 5 nées. L'eau est le support ou le véhicule le plus courant pour l'agent utilisé pour le traitement de ces produits. L'élimination dé l'eau retenue dans les produits traités de ce genre était toujours coûteuse et prenait beaucoup de temps. La durée et le coût de l'opération d'élimination sont attribués de manière générale au chauffage de ces produits afin d'éliminer l'eau. Etant 10 donné qu'il est difficile d'établir des différences élevées de température. entre le tissu et la source de séchage sans endommager le produit, en particulier en ce qui concerne les tissus ou le papier, la durée requise este fortement augmentée. Ainsi des températures voisines du point d* ébullition de l'eau sont utilisées en introduisant de la vapeur modérément,surchauffée; ou 15 de l'air à des températures qui ne sont que légèrement supérieures au point à'ébullition du support qui est habituellement de l'eau. Lorsqu'on traite des objets de forme compliquée, par exemple lors du dégraissage de parties en métal ou en plastique, on rencontre des problèmes similaires pour éliminer les solvants utilisés hors des replis profonds 20 de ces objets, sans trsite«ent prolongé à des températures élevées* Selon la présente invention, un matériau de base, par exemple une bande, une feuille ou une pellicule en métal ou partiellement en plastique, en particulier les matériaux comportant des replis profonds, ou un tissu, en particulier un tissu fortement molletonné, est traité par un agent tel qu'un ■ 25 détachant, une composition de teinture ou de revêtement dans un véhicule constitué par un solvant volatil,, ou est simplement traité par le solvant pour éliminer les graisses, etc... On fait passer le matériau ainsi traité dans une zone où le solvant se trouve à l'état de vapeur, ensuite dans une rone dans laquelle on amène, sur et dans le matériau, un -courant formé de 30 jets de v^peursde solvant surchauffées ayant une grande-vitesse. Le mode opératoire préféré consiste à utiliser des paires de buses diamétralement opposées de manière à obtenir une pénétration maximale des vapeurs surchauffées dans le centre du matériau, à condition que ce matériau de base puisse être pénétré également à partir de chacun des côtés, et/ou dans les replis 55 dea parties façonnées. Dans un mode- de réalisation préféré, le produit, de base et la vapeur surchauffée passent dans et à travers une chambre dont la section, transversale est en forme de venturi, chambre où se trouvent, les Duses, et passent ensuite de nouveau dans la zone de vapeurs. Le? matériau de base,; ♦Q : qui est alors chauffé au point: d'ébullition du solvant, y est maintenu, BAÛ OFMGJj 69 10644 2 2005927 puis il sort de la zone vapeur exempt de solvant. Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de la présente, invention est représenté sur le dessin : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un appareil approprié 5 à la mise en oeuvre de la présente invention; - la figure 2 représente une vue en coupe transversale éclatée d'un mode de réalisation d'un dispositif pour l'obtention de l'effet de venturi désiré selon la présente invention; - la figure 3 représente un mode de réalisation modifié dans le-10 quel une orientation horizontale est nécessaire ou préférées. Un mode de réalisation préféré d'un appareil approprié à la mise en oeuvre de la présente invention est représenté sur les figures 1 et 2. Cet appareil comprend essentiellement tin canal 11 'en forme de U ayant des ouvertures 12 et 13 dans le dessus de parties verticale® 14 et 15 du canal 15- 11 en forme de ÏJ dans son ensemble* Chacune des parties 14 et 15 comporte: respectivement, près des ouvertures 12 et 13, une série;de serpentins de. refroidissement 16 et 17. Ces serpentins de refroidissement 16 et 17 sont reliés par des tuyaux non représentés à une Bouase. de r.efroiàiaaament. externe telle que l'eau froide* A l'intérieur de la partie horisontale 18 du 20 canal 11 se trouve une paire de rouleaux de guidage 19 et 20 qui aont disposés de manière à guider une bande, ou une feuille 21 en établissant ainsi un trajet allant par la partie verticale 14, de l'ouverture 12 à la partie horizontale 18 et à partir de là, sortant de la partie verticale 15 à travers l'ouverture 13. 25 Dans la partie horizontale 18 se trouvent deux plaques 24 et 25 qui sont centrées le long du trajet du produit de base 21 et s'étendent complètement à travers la partie horizontale 18, ces plaques définissant,, en coupe transversale, une chambre analogue à un venturi présentant une partie, renflée 26 et un col rétréci 27. A l'intérieur de la partie renflée: 26 est 30 disposée une série de buses ou d'ajutages 25 dirigées vers le. matériau de base, sur toute sa largeur. On utilise des tubes ou des tuyaux pour alimenter en vapeurs surchauffées toutes les buses 28. A l'extrémité 23 de la partie horizontale 18 près de la partiec "S verticale 15 se troxive une ouverture. 29 et un conduit 30 qui relie l'inté-35 rieur du canal 11 avec un dispositif 31 de condensation de la vapeur. L«, dispositif de condensation 31 est disposé de sorte que son niveau de vapeur 32 se trouve, en dessous des ouvertures 12 et 13 mais cependant au-dessus du toit 18a de la partie horizontale 18. Le dispositif de condensation 31 comporte un aollecteuar 33 pour 40 diriger-le solvant condensé à l'intérieur du dispositif de condensation " BAD ORIGINAL 69 10644 5 2005927 vers un réservoir. de- stockage. 34. Le réservoir de stockage 34 est relié à une pompe 37 pour amener le solvant condensé vers un évaporateur 35 dans lequel le solvant provenant du réservoir de stockage 34 est vaporisé. Les canalisations 38 et 38a relient 1*évaporateur 35 aux buses 28 5 à travers le surchauffeur 36. En variante llévaporateur. 35 est relié aux buses 28 par le tuyau 41 par 1'intermédiaire des robinets à trois voies 41a «t 41b. Ce second chemin, en dérivation par rapport au surchauffeur 36, est utilisé lorsque la vapeur de solvant de l1évaporateur-35 produit sa propre surchauffe en raison de l'abaissement de la pression par la détente.aux bu-10 ses 28. Le rouleau d'alimentation 39 et le rouleau de réception 40 sont disposés à l'extérieur de 1'appareil pour le stoakage du matériau de base; avant.l'introduction et après l'élimination du solvant. Une variante de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de 15 la présente invention est représentée dans la figure. 3» Cet appareil est aonçu pour.' une orientation horizontale* afin de le rendre, ainsi accessible aiséaent à partir, d'un*, seule hauteur. L*appareil asœaiste en une enceinte allongée 50 ayant un orificee d'entrée 51 à l'une. des extrémités et munie intérieurement, de. serpentins d« 20 refroidissement, 52 adjacents à l'orifice d'entrée-.51. Dea cuvettes collec-t tïices 53 sont associées aux serpentins 52 précités, ces cuvattes étant re- ' . présenté*» cosse. dea parties séparées par des parois adjacentes à l'ouver- . tare 51»> **is pouvant ttre constituées par une. petite, dépression ou un carter d'une. Jrofondaur ânffisante pour contenir, le produit condensé sur les -25 serpentins 52. Des conduits 53a sont associés aux cuvettes collectrices 53 p«or leur vidange. Des surfaces de. condensation 55 sont disposées au voisinage d'une ouverture de sortie 56 de l'enceinte 50.à travers laquelle^ la matériau d«-base: traité 54 peut-sorti ir de l'appareil. Les surfaces da condensation 55 auxquelles sont associées des cuvettes collectrices-53, vidan-30 gées par des conduits 53a, doivent être da. dimension suffisante pour retenir vapeara extjraitea du produit traité et pour empêcher les vapeurs introduites dans l'appareil de s'en échapper. Bien que ce dispositif ait été dé-^ crit. d'une manière générale comme.une unité orientée, horizontalement, il •st bien entendu qu'il peut être orienté verticalement en n'effectuant que - 55 de. faibles modifications en ce qui concerne, les organes de vidange et les navettes. bad original" 69 10644 4 2005927 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'élimination d'un solvants volatil à partir: d'un ma- ■ i tériau de base, caractérisé par le fait que l'on fait passer le matériau de. base dans une enceinte contenant de la Tapeur surchauffée du solvant volatil; 5 que l'on fait passer ensuite le matériau de base, dans une zone,.limitées qui*, comporte des buses fournissant dea jets de vapeurs surchauffées à grande, vitesse, jets qui sont amenés sur et dans le matériau, des base», cette: aone étant rétrécie à l'entrée, renflée à l'emplacement, des buses et rétrécieà la soie-tie de la zone. avec, obtention d'un» configuration à col évasé; que l'on fait 10 passer le matériau de base à partir du ool dans une zone à pression apparente plus faible et que l'on retire de l'enceinte précitée le aatériao. dè basée sus-mentionné exempt de vapeurs de Solvant. 2 - Appareil pour l'élimination de vapeurs de solvant'à partir-d'un matériau de base caractérisé par ce faiLtfc qu'il comporte une enceintes 15 ayant d'une manière générale une. forme en U», comportant une entrée et une: sortie dans les branches de l'enceinte précitée, des serpentins de refroidissement à l'intérieur de l'enceinte précitée, dans une position adjacente, à l'entrée et à la sortie précitées, un moyen pour guider-le matériau de base précité sur son. trajet à travers l'enceinte précitée^, une chambre ayant. 20 sensiblement-une forme- de venturi à l'intérieur: de l'enceinte précitée:* chambre à travers laquelle peut paBsar le matériau de base précité pendant son trajet à travers l'enceinte; à l'intérieur de la chambre précitée» un moyen capable de. produira un courant à grande vitesses d'une matière fbmé«c dftaiee vapeur surchauffée et un moyen pour-diriger le courant de vapeur-ainsi créé 25 sur le matériau de base de chaque cfité du produit} un moyen pour, produire-une vapeur à partir d'un solvant volatil; un moyen pour, produire une vapeur-surchauffée:, à partir, de® susdites vapeurs obtenues dans le moyen précité de production de vapeur; un moyen associé au moyen de surchauffe précité pour introduire les vapeurs surchauffées produites dans le surchauffeur sus-men-30 tionné dans le dispositif produisant la grande vitesse, et un moyen pour la condensation des vapeurs. dans l'enceinte à une vitesse au moins égale à leur-vitesse-d'introduction. 3 - Procédé pour 1'élimination de vapeurs de solvant à partir d'un matériau de la.se caractérisé par le fait-que l'on introduit le produit, de 35 base dans une zone rétrécie. par rapport à 1 ' atmosphère environnante; que l'on amène sur le matériau de base un courant de vapeurs surchauffées constitué par des jets à grande, vitesse; que l1on amène le matériau de base depuis la zone restreinte précitée, dans 1* atmosphère environnante- qui est maintenue à une température au moins égale, à celle du point d'ébullition 40 du liquide dont les vapeurs sont produites et que l'on enlève finalement @AO ORIGINAL 69 10644 5 2005927 le matériau de base de 1 ' apmasplière ainsi maintenue. 4 - Procédé d'élimination et de récupération d'un solvant à partir d'un matériau de base retenant ce solvant, caractérisé var le fait que l'on chauffe le produit, de base à une température voisine de la température de va— 5 porisation du solvnr.t; que l'on amène à grande vitesse" des vapeurs surchauffées du solvant précité sur le matériau de base tout en maintenant ce produit de base dans une zone limitée; eue l'on retire ce matériau de base à travers un col rétréci et évasé à partir de la zone limitée précitée dans une atmosphère de vapeur, qui contient une quantité de chaleur supérieure à celle qui 10 est requise pour vaporiser le solvant, et que l'on retire de 1 ' atmospi'.ère susmentionnée le produit de base précité exempt de solvant ou de vapeurs de solvant. 5 - Procédé d'élimination et de récupération d'un solvant organique volatil à partir d'un produit de base retenant ce solvant, caractérisé par 15 le fait que l'on soumet le produit de base à un courant à grande vitesseL.de vapeurs surchauffées du solvant précité tout en maintenant le matériau de base à l'intérieur d'une première zone et que l'on amène ce matériau de base dans une seconde zone où la pression apparente est inférieure à celle de la première zone précitée de manière à éliminer ainsi le solvant précité retenu 20 dans le produit de base* 6 - Procédé d'élimination d'un solvant à partir d'un matériau de base et de récupération de ce solvant caractérisé par le fait que l'on met en contact le matériau de base contenant le solvant avec une atmosphère de vapeurs de ce solvant pendant un temps suffisant pour élever la température 25 du matériau de base au-dessus, de la température ambiante.; que l'on introduit le produit de base ainsi chauffé dans une zone limitée et que l'on dirige des vapeurs surchauffées du solvant précité sur le produit de base, la zone limitée précitée ayant une section transversale a"tr.t sensiblement la forme d'un venturi; que l'on fait passer le matériau de base à travers le col de 30 ce venturi dans l'atmosphère de vapeur précitée et que l'on retire le matériau de base débarrassé du solvant de l'atmosphère précitée. BAD original1