Ltinvention est relative, de façon générale, à des installations de distillations et, de façon plus particulière, à une instal- lation de distillation automatique fonctionnellement raccordée à une machine utilisée pour dégraisser par solvant des produits textiles. Dans la fabrication de divers types de produits textiles, il est courant de nettoyer le produit au moins une fois lors de sa fabrication afin d'en enlever diverses impuretés. En particulier, une impureté est l'huile qui est très souvent intentionnellement ajoutée aux fibres pour en réduire le frottement. Bien entendu, on doit retirer l'huile après que la nappe ait été formée, par tissage ou par tricotage, afin de continuer à traiter la nappe, par exemple par teinture, par impression, etc.. Un procédé usuel pour enlever l'huile et d'autres impuretés est de soumettre la nappe à un dégraissage, pendant lequel on emploie un solvant de nettoyage à sec, le solvant étant pulvérisé contre la nappe, ou bien la nappe étant trempée dans une cuve contenant le solvant.Quel que soit le moyen par lequel le solvant est appliqué sur la nappe, on récupère normalement le solvant sale et on le distille pour le réutiliser. Des installations de distillation de ce type comprenaient jusqu'ici des appareils de distillation et des condenseurs unitaires, généralement commandés manuellement. C'est un but de la présente invention de fournir une nouvelle installation de distillation améliorée, destinée à être utilisée avec des machines de dégraissage par solvant. TJn autre but de l'invention est de procurer une installation de distillation automatisée pour des machines de dégraissage par solvant, ayant une grande capacité de traitement et propre à transformer de façon très efficace le solvant sale en un solvant propre. Sn conséquence, 11 invention fournit une installation de distillation automatique destinée à être utilisée avec une machine pour dégraisser par solvant des produits textiles, comprenant une multiplicité d'appareils de distillation, un condenseur fonctionnellement raccordé à chaque appareil de distillation, un séparateur d'eau fonctionnellement raccordé à chaque condenseur, des cuves séparées pour stocker momentanément le solvant sale et le solvant propre, des pompes et des vannes automatiquement commandées à distance montées dans des canalisations raccordant les appareils de distillation entre eux, des condenseurs, des séparateurs et des cuves, et une unité de commande par minuterie tonetionnel ement raccordée aux pompes et aux vannes pour actionner les appareils de distillation, les vannes et les pompes selon une séquence prédéterminée fonction de conditions prédéterminées. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après, d'une installation de distillation, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente schématiquement une installation de distillation suivant l'invention ; et - la figure 2 est un schéma du circuit utilisé dans i'installation de la figure 1 pour actionner les divers composants. On se reporte maintenant au dessin, et en particulier à la figure i ; le repère 10 désigne de façon générale une machine de dégraissage par solvant du type décrit dans les Brevets des Etats Unis d'Amérique 3 701 269, 3 643 475 ou 3 640 090, dans laquelle une nappe en mouvement 12 est dégraissée par des jets 14 d'un solvant pulvérisé sur sa surface. Outre les jets de solvant, on peut utiliser une cuve de solvant dans laquelle on fait passer la nappe pour accroître l'action de nettoyage. On peut utiliser divers types de solvant disponibles dans le commerce. En tous cas, la nappe 12 peut contenir jusqu'à 5 % d'huile et se déplacer à la vitesse de 0,50 mètre/seconde, ce qui peut entratner la nécessité d'enlever 45 litres d'huile à l'heure.L'huile enlevée de la nappe par le dégraissage est mélangée avec le solvant et ce solvant sale est enlevé de la machine de dégraissage 10 par une canalisation 16 pour être emmené dans une cuve recevant le solvant sale 18 La cuve 18 est équipée d'un interrupteur à pression 20 et d'une canalisation 22 raccordée à une pompe de transfert 24, laquelle est à son tour raccordée au moyen d'une canalisation 26 à une cuve 28 à solvant sale, ayant par exemple une capacité de 4.500 litres. La pompe de transfert 24 est fonctionnellement raccordée à l'interrupteur à pression 20, qui met en marche la pompe de transfert 24 lorsque le solvant sale dans la cuve 18 atteint un niveau maximal préréglé et qui arrête la pompe 24 lorsque le niveau du liquide dans la cuve 18 tombe à un niveau minimal prédéterminé.La cuve à solvant sale 28 est raccordée par des conduits 30 et 32 à un appareil de distillation n0 1 et un appareil de distillation n0 2, chacun de ces appareils de distillation ayant par exemple une capacité de 3.600 litres par heure. Les appareils de distillation n0 1 et n0 2 sont utilisés pour la distillation normale et sont tous deux raccordés par une canalisation 34 à une cuve de stockage 36 relativement petite pour le solvant propre, par exemple d'une capacité de 675 litres. La cuve 56 est adaptée pour envoyer du solvant propre, soit à l'appareil de distillation n0 1, soit à l'appareil de distillation n0 2, en cas de contamination. Un appareil de distillation n0 3 est raccordé aux canalisations de vidange 38 et 40 respectivement des appareils de distillation n0 1 et n0 2, les canalisations de vidange arrivant à une pompe de transfert commune 42 envoyant le liquide par la canalisation 44 à l'appareil de distillation n0 3. Cet appareil de distillation n0 3 est utilisé, principalement, pour la mise en oeuvre d'un procédé d'élimination par ébullition, grâce auquel on élimine périodiquement les huiles accumulées.L'appareil de distillation n0 3 est alimenté, soit à partir de l'appareil de distillation n0 1, soit à partir de l'appareil de distillation n0 2, grâce à la pompe de transfert 42, ayant par exemple un débit de 225 litres par minute. L'appareil de distillation n0 3 est raccordé par une canalisation 46 à une pompe à boue 48, de façon caractéristique une pompe à engrenage ayant un débit de 125 litres par minute, pour envoyer la boue et l'huile à un réservoir de vidange. Les appareils de distillation n0 1 et n0 2 sont équipés de trois interrupteurs à pression 50, 52 et 54, servant respectivement d'interrupteurs à haute pression, d'interrupteurs à basse pression et d'interrupteurs à pression moyenne. L'appareil de distillation n0 3 est équipé seulement d'un interrupteur à haute pression 51 et d'un interrupteur à basse pression 53. Ces interrupteurs à pression maintiennent dans chaque appareil de distillation le niveau du liquide. La fonction des interrupteurs sera décrite plus complètement ci-après lors de la description du fonctionnement du système. Par ailleurs, chacun des appareils de distillation est équipé de serpentins de réchauffage à vapeur, équipés de vannes appropriées, pour réchauffer le solvant jusqu'aux températures de distillation. Chacun des appareils de distillation est raccordé par une conduite 56, 58 et 60 à un condenseur associé, respectivement 1, 2 et 3, dans lesquels les vapeurs de solvant provenant de chaque appareil de distillation se condensent sous forme liquide. Le condensat provenant de chacun des condenseurs passe d'abord à travers un refroidisseur de solvant associé, respectivement 62, 64 et 66, et ensuite à travers des séparateurs d'eau, respectivement 1, 2 et 3. Les séparateurs d'eau n0 1 et n0 2 reçoivent du solvant propre respectivement des refroidisseurs 62 et 64, et se déchargent dans la cuve de stockage 36 du solvant propre à travers des canalisations respectives 68 et 70. Les séparateurs d'eau n0 1 et n0 2 sont équipés respectivement de thermostats 72 et 74, réglés pour couper l'arrivée de vapeur à l'appareil de distillation considéré si le condensat devient trop chaud. Le thermostat est également réglé pour arrêter l'arrivée du solvant aux appareils dé distillation dans ce cas.Le séparateur d'eau n0 3 reçoit du solvant du refroidisseur 66 et décharge son solvant condensé dans la cuve de solvant sale 28 à travers la canalisation 76. Les trois séparateurs d'eau font passer toute l'eau séparée à un tuyau de vidange commun 78. Par ailleurs, dans chacun des trois appareils de distillotion, est montée une vidange séparée équipée d'une vanne se raccordant à un tuyau de vidange commun. Les vidanges des trois appareils de distillation sont utilisées lorsque les serpentins de chauffage à l'intérieur des appareils de distillation sont périodiquement nettoyés, par exemple en les ébouillantant à l'eau et à la soude caustique. Des raccords de vidange sont prévus sur chacun des trois refroidisseurs et sur les trois séparateurs d'eau, pour alimenter tout l'appareil de distillation nb 3 en cas de contamination. En pratique, les détecteurs de niveaux de liquide dans les appareils de distillation sont réglés pour fonctionner pour différents niveaux de liquide. Par exemple, l'interrupteur à haute pression 50 est adapté pour maintenir à un niveau de solvant compris entre 53 et 61 centimètres environ,l'interrutteur à pression moyenne 54 est adapté pour maintenir un niveau de liquide d'environ 40 centimètres et l'interrupteur à basse pression 52 fonctionne pour un niveau de liquide d'environ 2,5 centimètres. Bien entendu, on peut modifier la valeur de ces niveaux en fonction des installations particulières. Le solvant propre recueilli dans la cuve 36 déborde par une canalisation 78 jusqu a une cuve à solvant propre 80 relativement grande, par exemple d'une capacité de 4.500 litres. De la cuve 80, le solvant propre retourne à la machine de dégraissage I O par l'intermédiaire d'une pompe à solvant propre 82 refoulant à travers une canalisation 84 équipée d'un débitmètre 86, réglée par exemple à 115 litres par minute, et de là à travers des barres de pulvérisation 88 et 90, par lesquelles il est pulvérisé en jets 14 sur la nappe 12. Toute l'installation est commandée par l'actionnement sélectif des diverses pompes et au moyen de vannes électromagnétiques, répérées de S1 à S8, dont la fonction va être décrite en liaison avec le fonctionnement de l'installation. l'actionnement des pompes et des vannes est commandé par une unité de déchenchement 92 équipée de trois minuteries, la minuterie n0 1, la minuterie n0 2 et la minuterie n0 3 adaptées pour actionner respectivement les appareils de distillation n0 1, n0 2 et n0 3. L'unité est également équipée de lampes témoins et d'interrupteurs qui vont être décrits plus loin. Lorsqu'on met en fonctionnement une installation ayant les capacités indiquées précédemment, il est préférable de maintenir à tout moment dans l'installation une quantité de solvant inférieure à 4.500 litres. Bien entendu, on peut modifier cette valeur en fonction de la dimension de l'installation particulière. Cependant, dans l'installation représentée, le débit de la distillation n'est pas en liaison avec le débit d'arrivée du solvant propre. Par exemple, si le débit d'arrivée du solvant propre est inférieur au débit de distillation, la cuve de stockage du solvant propre 80 comprenant 4.500 litres se remplit progressivement, tandis que la cuve à solvant sale 28 se vide. 'installation de distillation représentée utilise trois minuteries de 20 heures 1, 2 et 3, une pour chaque appareil de distillation. Lors de la mise en route de l'installation, la minuterie n0 2 est retardée par rapport à la minuterie n0 1 de la moitié du cycle de l'appareil de distillation n0 1. Par la suite, l'appareil de distillation n0 2 sera toujours décalé d'un demicycle par rapport à l'appareil de distillation n0 1, à moins que la durée de distillation soit modifiée. Par exemple, pour régler la durée de la distillation, considérons une installation pour un tissu contenant 5 H d'huile, pesant 372 grammes par mètre (12 onces par yard) et circulant à 0,50 mètre par seconde ; il s'accumulerait 45 litres d'hile par heure dans les appareils de distillation n0 f et n0 2. En conse- quence, on sélectionne une durée de distillation de 18 heures avec une heure de temps de repos. Ceci signifie que chacun des appareils de distillation n0 1 et n0 2 se déversent dans l'appareil de distillation n0 3 chaque 18 heures de durée de fonctionnement de la machine. En décrivant le fonctionnement de l'installation, on se limitera à l'appareil de distillation n0 1, pour autant que l'appareil de distillation n0 2 accomplit un cycle identique, à l'exception du fait qu'il est décalé d'un demi-cycle par rapport à l'appareil de distillation n0 1. Les deux minuteries n0 1 et nb 2 ne sont actives que lorsque la pompe à solvant propre 82 est en fonctionnement, du fait que c'est le seul moment où l'huile s'accumule. Ceci s'effectue par l'intermédiaire de contacts normalement ouverts pour un démarreur de la pompe d'alimentation en solvant propre. lorsque le cycle de distillation commence, le relais RI (figure 2) est excité et le solvant circule, soit par gravité comme il est représenté, soit sous l'action d'une pompe, jusqu'à l'appareil de distillation n0 1 à partir de la cuve à solvant sale 28, la vanne S2 étant ouverte. Lorsque le niveau de liquide monte dans l'appa- reil de distillation n0 1, il atteint progressivement une hauteur de peut-être 40 centimètres dans une réalisation particulière, lequel niveau couvre juste les serpentins de chauffage dans l'appareil de distillation. Dans ces conditions, l'interrupteur à moyenne pression 54 se ferme pour exciter le relais R4, lequel à son tour ouvre la vanne de vapeur S3. Le solvant continue à pénétrer dans l'appareil de distillation n0 I jusqu'à ce qu'il atteigne une heuteur d'environ 61 centimètres, ce qui déclenche l'interrupteur à haute pression 50 et le fait fermer la vanne d'arrivée S2. Cette vanne continue à s'ouvrir et à se fermer pour des niveaux de liquide compris entre 53 et 61 centimètres, pendant toute la durée de la distillation. A ce moment, le relais RI est excité et ceci désexcite à son tour le relais de la vanne 82, faisant fermer celle-ci, ce qui arrête l'arrivée du solvant à l'appareil de distillation n0 1. Le relais R6 est alors excité pour fermer le circuit sur la pompe de transfert 42. Cependant, la pompe de transfert 42 ne peut pas titre excitée pour autant que les contacts du relais R4 sont encore ouverts. De la même manière, la vanne de vidange Si reste fermée pour autant que ses contacts de relais sont encore ouverts, et le solvant continue à etre distillé bien que l'arrivée du solvant soit arrêtée. La distillation continue jusqu'à ce que le solvant atteigne un niveau d'environ 40 centimètres dans l'appareil de distillation n0 1.A ce moment, le relais R4 est désexcité, fermant les contacts qui ouvrent la vanne de vidange Si et mettent en route la pompe de transfert 42. 'appareil de distillation n0 1 se vidange alors dans l'appareil de distillation n0 3 par 1 'intermé- diaire de la canalisation 44.Le niveau du liquide dans 1 appareil de distillation n0 I descend jusqu'à ce que l'interrupteur à basse pression 52 s'ouvre, désexcitant ainsi le relais Re. Ceci arrête la pompe de transfert 42 et ferme la vanne de vidange Si. 'ins- tallation reste dans cet état jusqu'à ce que le temps mort se termine sur la minuterie n0 1. Cette minuterie passe alors sur la durée de distillation et le processus se répète. On se reporte maintenant à l'appareil de distillation n0 J, qui effectue 11 élimination par ébullition. lorsque les vidanges sont refoulées dans l'appareil de distillation n0 1, le niveau du liquide commence à s'élever dans l'appareil de distillation n0 3. Dans celui-ci, l'interrupteur à basse pression se ferme en premier, excitant le relais R10 qui déclenche la minuterie n0 3, laquelle est par exemple réglée pour deux heures d'ébullition. Ceci ferme également les contacts au relais R10 de la vanne de vidange 58 en provenance de l'appareil de distillation n0 3, mais les contacts du relais R3 de la vanne de vidange 58 sont encore ouverts et la vanne 87 se ferme en fournissant de la vapeur aux serpentins de l'appareil de distillation n0 3. A la fin de la durée d'ébullition pour l'appareil de distillation n0 3 (par exemple 2 heures), les contacts sur la minuterie n0 3 passent à une période de temps mort d'environ 30 minutes à une heure. Ceci ferme la vanne de vapeur S7 et excite le relais 23. Les contacts fermés du relais R3 maintiennent la marche du moteur sur la minuterie ne 3 et font s'ouvrir la vanne électromagnétique de vidange 58 de l'appareil de distillation nb 3, en mettant en même temps en route la pompe à boue 48 qui refoule la boue de l'appareil de distillation n0 3 jusqu'à un réservoir de vidange.Lorsque la boue dans l'appareil de distillation n0 3 atteint un niveau d'environ 2,5 centimètres, l'interrupteur à basse pression s'ouvre, faisant fermer la vanne de vidange S8 de l'appareil de distillation n0 3 et s'arrêter la pompe à boue 48. A la fin de la période de temps mort, les contacts de la minuterie n0 3 désexcitent le relais R3 et arrêtent le moteur de la minuterie n0 3. L'appareil de distillation n0 5 est alors prêt pour l'opération d'ébullition suivante, qui aura normalement lieu pour la vidange de l'appareil de distillation n0 2. Sn pratique, la boue s'accumule dans l'appareil de distillation n0 3 pendant plusieurs cycles de distillation, avant que la pompe à boue ne se mette en fonctionnement, du fait que le taux d'accumulation de la boue dans l'appareil de distillation n0 5 est relativement lent. La boue est refoulée de l'appareil de distillation n0 3 seulement pendant une période de temps mort, et non pas pendant une période d'ébullition. Sn déclenchant les appareils de distillation n0 I et n0 2 avec un décalage d'une demi-phase, ces appareils de distillation se vidangent en séquence dans l'appareil de distillation n0 3 sans excéder la capacité de ce dernier. RETEK ATIONS 1. Installation automatique pour récupérer, distiller et recycler des solvants et des produits analogues en liaison avec une machine de dégraissage de produits textiles, caractérisée en ce qu'elle comporte une cuve de stockage pour solvant sale adaptée pour recevoir le solvant sale de la machine, un premier, un second et un troisième appareil de distillation, des premiers moyens de canalisation raccordant ladite cuve au premier et au deuxième appareil de distillations des deuxièmes moyens de canalisation raccordant le premier et le deuxième appareil de distillation au troisième appareil de distillation, un condenseur fonctionnellement raccordé à chacun des appareils de distillation, des moyens de pompes à commande à distance dans les deuxièmes moyens de canalisation pour transférer sélectivement le liquide résiduel du premier et du deuxième appareil de distillation au troisième appareil de distillation, des moyens de vannes à commande à distance raccordés aux premiers et aux deuxièmes moyens de canalisation, et des moyens de minuterie fonctionnellement raccordés aux moyens de vannes et aux moyens de pompes pour faire fonctionner ces appareils de distillation selon une séquence prédéterminée et transférer alternativement le liquide résiduel du premier et du deuxième appareil de distillation au troisième appareil de distillation. 2. Installation automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de minuterie comportent une horloge fonctionnellement raccordée à chacun des appareils de distillation, chacuné de ces horloges étant adaptée pour faire fonctionner son appareil de distillation associé pendant une durée prédéterminée, la durée d'actionnement de l'horloge associée au premier appareil de distillation étant sensiblement déphasée de la durée d1action- nement de l'horloge associée au deuxième appareil de distillation. 3. Installation automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens de chauffage de commande à distance sont raccordés à chacun des appareils de distillation et aux moyens de minuteries. 4. Installation automatique selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de chauffage comportent des troisièmes moyens de canalisation raccordés à une source de vapeur et des moyens de vannes à commande à distance raccordés à ces troisièmes moyens de canalisation et aux moyens de minuteries. 5. Installation automatique selon la revendicat#on 1, caractérisée en ce que des moyens de détection des niveaux de liquide sont montés dans chacun des apPareils de distillation, ces moyens de détection étant fonctionnellement raccordés aux moyens de rom- pes et aux moyens de vannes 6. Installation automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une cuve de stockage du solvant propre est raccordée aux condenseurs pour en recevoir le solvant propre condensé et en ce que des deuxièmes moyens de pompes sont raccordés à la cuve de stockage du solvant propre et à la machine pour renvoyer le solvant propre à la machine. 7. Installation automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pompe à boue est raccordée au troisième appareil de distillation pour en enlever la boue. 8. Installation automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que des séparateurs d'eau sont fonctionnellement raccordés à chacun des condenseurs.