La présente invention concerne un élément de casier d'emballage en carton comportant au moins une plaque de base et au moins une cloison sensiblement normale à cette plaque et définissant des couloirs parallèles pour loger nctamment des bouteilles ou objets analogues. De tels éléments, une fois que leurs couloirs ont été remplis des objets à emballer, sont en général insérés dans un contenant en carton ou toute autre matière, dans lequel viennent se superposer plusieurs éléments analogues. Il est intéressant de pouvoir utiliser ces éléments sur une machine qui amène les objets à emballer. Afin d'augmenter la sécurité et la vitesse opérationnelle, il est souhaitable lue la, ou les cloisons transversales qui délimitent les couloire, présentent une certaine mobilité pour recevoir les objets, tout en étant maintenues afin que ltopérateur n'ait pas à les soutenir avec les mains pendant le chargement. L'invention a notamment pour but de créer un élément de casier d'emballage répondant à ces exigences, et qui soit de plus facile à fabriquer, peu encombrant à stocker, et de faible prix de revient. Selon l'invention, l'élément de casier d'emballage du genre spécifié ci-dessus est en carton et est caractérisé en ce qu'il comprend une plaque inférieure et une plaque superieure au moins partiellement superposées, et des moyens pour solidariser ces plaques, la plaque supérieure comportant au moins un volet découpé dans cette plaque et rabattu autour d'une ligne de pliage pour être sensiblement perpendiculaire à cette plaque, ledit volet comportant au-delà de sa ligne de liage une languette qui s' engage dans une fente pratiquée dans la plaque inférieure et prend appui sur un bord de cette fente pour maintenir le volet en position. Un tel élément est de fabrication peu coûteuse. Avant utilisation les volets sont appliqués sur les Fles e sorte Q5 l'élément a une forme plate sans aspérités et est par conséquent très facile à stocker et à transporter. Au moment de l'utilisation, le montage est très rapide puisqu'il suffit de rabattre les volets autour de leur ligne de pliage en engageant les languettes dans les fentes correspondantes. Pendant l'utilisation les volets sont maintenus en place par leurs languettes qui permettent cependant un léger débattement autour de leur position moyenne, facilitant ainsi le chargement rapide des sujets sans que l'opérateur doive maintenir les volets à la main. Selon une réalisation préférée de l'invention, les plaques supérieure et inférieure font ~partie d'un même flan de carton et sont rabattues l'une sur l'autre par pivotement autour d'une ligne de rainage. Les plaques peuvent de plus comporter le long de leur bord opposé à cette ligne des tenons découpés en queue d'aronde qui sont sensiblement superposés et peuvent se ratattre autour d'une ligne de pliage, ce qui constitue un moyen simple, économique et très rapide pour solidariser les deux plaques. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, le bord de la fente sur laquelle prend appui la languette du volet est sensiblement parallèle à la ligne de pliage de ce volet et est légèrement décalé par rapport à cette ligne du côté où se trouvait le volet avant qu'il soit rabattu. Par suite de l'élasticité du carton, la languette du volet est ainsi soumise à une pression qui maintient le volet en position. Avantageusement les bords de la fente sensiblement normaux au bord d'appui de la languette sont prolongés, du côte de ce bord d'appui, par des lignes de découple qui introduisent une certaine elasticite du bord d'appui et facilitent la mise en place du volet au moment de son rabattement, et son maintien une fois rabattu. Selon une réalisation intéressante de l'invention, la languette de chaque volet est dimensionnée de fagon à ne pas sensiblement dépasser la face inférieure~de la plaque inférieure. De cette façon lorsque l'élément charge est introduit dans le contenant, il ntest repoussé ni par le fond du contenant ou toute autre surface plane, ni par les objets logés dans un ensemble similaire placé au-dessous. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention resscrtiront encore de la description détaillee qui va suivre d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexes qui sont donnes à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton découpé à partir duquel est monté l'élément de casier conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en perspective de l'élément de casier monté à partir du flan représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue latérale de l'élément suivant la flèche 3 de la figure 2. La figure 4 est une vue en plan de l'élément de la figure 2. La figure 5 est une vue en élévation de l'élément suivant la flèche 5 de la figure 2. d'un flan de carton ondulé représenté à la figure 1. Ce flan comprend une première partie 1 et une seconde partie 2 qui peuvent se rabattre l'une sur l'autre en pivotant autour d'une ligne de rainage -3. Dans -; la p partie 1 sont découpés trois volets, 4, 5 et 6 respectivement, dont le contour est représenté en traits pleins, qui peuvent pivoter de sensiblement 90 ders autour de lignes le pliage sensiblement parallèles entre elles 7, 8 et 9, et qui 3ont représentées en pointillé. Chacun de ces volets est prolongé au-delà de sa ligne de pliage par une languette désignée respectivement par 10, 11 et 12. La partie 2 présente trois fentes 13, 14,15 sensiblement rectangulaires et dont les plus grands bords sont sensiblement parallèles aux lignes de pliage 7, 8, 9. Ces fentes sont disposées de telle façon que lorsque les deux parties 1 et 2 ont été appliquées l'une sur l'autre par rotation autour de la ligne de rainage 3, les fentes se trouvent sensiblement à l'aplomb des languettes 10, 11, 12 pour que celles-ci puissent s'y engager lorsqu'on replie les volets 4, 5, 6 autour de leurs lignes de pliage 7, 8, 9. Ch@cune des parties 1 et 2 comporte, sur son bord opoosé à la ligne de rainage 3, un tenon 16 découpé en forme de queue a aronde et qui peut se rabattre autour l'une ligne de pliage 17. Pour monter l'élément de casier à partir du flan de la figure 1, on rabat d'abord l'une sur l'autre les parties 1 et 2 en les faisant pivoter autour de la ligne de rainage 3. Les deux tenons 16 se trouvent alors pratiquement superposés et on les rabat ensemble autour des lignes de pliage 17, comme le montrent les figures 2, 4 et 5. Par suite de la forme deces tenons, les deux p@rties 1 et 2 se trouvent solidarisées entre elles. On rabat ensuits les volets 4, 5, 6 de sensiblement 90 degrés autour de leur ligne de pli ge respective 7, 8, 9 pour qu'ils viennent dans une position sensiblement perpendiculaire au plan des deux parties 1 et 2. A cet effet, le volet intermédiaire 5 présente, sur son bord opposé à la ligne de pliage 8, une découpe 18 qui permet de le saisir facilement alors que @ous les volets sont encore appliqués sur la partie 2 du flan. On commence done per racastre de volet intermédiaire 5, après quci on peut rabattre ca@s difficulté des volets extrêmes 4 et 6. Pendant le ra@at@ement des volets, leurs languettes 10, 11 et 12 viennent s'engager respec@@@ement dans les fentes 13, 14, 15 de la partie 2 du flan, et prennent appu@ sur un des oords de ces fentes, ces bords d'appui étant désignés à la figure @ @@r @es repères 19 à 21. La figure 1 montre que chacun de ces bords d'appui 19 à 21 est décalé d'une faible quantité h par r@@oort à la ligne de pliage du volet correspondant, ce décalage étant tirigé du côté où se trouvait ce volet avant qu'il soit replié. C'est ainsi que le bord d'appui 19 est décalé par rapport à la figne de pliage 7 vers le haut de la figure 1, tandis que les bords d'appui 20 et 21 sont décalés vers le bas de la figure par rapport aux lignes 8 et 9. Il en résulte que, par suite de l'élasticité du carton, les bords d'appui exercent sur les languettes une certaine pression qui maintient les volets en position après leur rabattement. Pour augmenter cette élasticité et faciliter le raba-ttement des volets, des lignes de coupe 22 (fig. 1) sont pratiquées dans la partie 2 du flan en prolongement des boldos des fentes 13, 14, 15 normaux aux bords appui 19 à 21, du côté de ces bords d'appui. Les dimensions des languettes 10 à 12 sont choisies telles qu'après rabattement des volets, ces languettes ne dépassent pratiquement pas la face inférieure de la partie inférieure 2, comme le montrent les figures 3 et 5. On obtient ainsi un élément de casir dont les volets 4 à 6 forment les cloisons délimitant des couloirs parallèles, et dont ce qui reste des parties 1 et 2 du flan primitif constitue les plaques de base. Les volets sont bien maintenus par la pression exercée par les bords d'appui des fentes sur les languettes, mais la largeur des fentes comparée à l'épaisseur des languettes permet aux bolets un léger débattement qui facilite le logement des objets à emballer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la réalisation décrite, et on peut, sans sortir du domaine de cette invention, apporter à cette réalisation de nombreuses variantes d'exécution à la portée de l'Homme de l'Art. C'est ainsi par exemple que le nombre de volets peut être différent de trois. i-sVEKDICA?IONS 1 Elément de casier d'emballage en carton , comprenant au moins une plaque de base et au moins une cloison sensiblement normale à cette plaque, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque inférieure et une plaque supérieure au moins partiellement superposées, et des moyens pour solidariser ces plaques, la plaque supérieure comportant au moins un volet découpé dans cette plaque et rabattu autour d'une ligne de pliage pour être sensiblement perpendiculaire à cette plaque, ledit volet comportant au-delà de sa ligne de pliage une languette qui s'engage dans une fente pratiquée dans la plaque inférieure et prend appui sur un bord de cette fente pour maintenir le volet en position. 2.-Elément de casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques supérieure et inférieure sont obtenues à partir d'un même flan de carton, la plaque supérieure étant rabattue sur la plaque inférieure en pivotant autour d'une ligne de ratinage 3.- Elément de casier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord de la fente sur lequel la languette prend appui est sensiblement parallèle à la ligne de pliage du volet et légèrement décalé par rapport à cette ligne du côté où se trouvait le volet avant son rabattement, de façon à bloquer ce volet en position. 4.- Elément de casier selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que la dimension de la languette dans la direction sensiblement normale aux deux plaques est telle aue la languette ne dépasse pas sensiblement la face inférieure de la plaque inférieure. 5.- Elément de casier selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des lignes de découpe sont prévues en prolongement des bords de la fente sensiblement normaux audit bord d'appui de la languette et du côté de ce dernier. 6.- Elément de casier selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce outil comporte plusieurs volets, et en ce que les volets intermédiaires présentent une découpe le long de leur bord opposé à la ligne de pliage pour permettre de les saisir pour les rabattre autour de cette ligne. 7.- Elément selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les plaques inférieure et supérieure comportent le long de leur bord opposé à la ligne de rainage des tenons découpés en queue d'aronde et sensiblement superposés qui sont rabattables autour d'une ligne de pliage pour solidariser les deux plaques.