les matières plastiques renforcées par des fibres de verre, en particulier un pré-mélange de ces matières, souvent appelé produit à mouler en vrac, sont habituellement préparées en utilisant un appareil de malaxage discontinu classique. Cependant un tel malaxeur discontinu nécessite de la main-d'oeuvre pour commander sa marche. Egalement les fibres de verre ajoutées aux matières plastiques sont sujettes à des ruptures ou à des détorsionsde sorte que les propriétés du produit risquent d'être altérées. le malaxeur discontinu est habituellement utilisé pour malaxer des poudres de matièrestdles que du carbure de calcium et des liquides tels que du polyester non saturé sous la forme d'une pâte puis pour malaxer la pate avec une matière d'addition telle que des fibres de verre.En d'autres termes, lors de l'utilisatkn d'un malaxeur discontinu, le malaxage de la poudre et du liquide et le malaxage de la patte résultante et de la matière fibreuse d'addition s'effectuent dans la sême zone de mélange et avec les mêmes lames de pétrissage. Cependant il est préférable d'effectuer la préparation de la pate et l'incorporation de fibres de verre à la pâte & i aide de malaxeurs séparés présentant des profils et dimensions appropriés Par exemple, pour le malaxage d'une poudre et d'un liquide, il est souhaitable d'exercer une grande force de cisaillement afin d'obtenir une pâte homogène qui ne comporte pas de parties de poudre ou de liquide non mélangées. D'autre part, lors de l'incorporation des fibres de verre à la pate résultante, il est indésirable d'avoir une force de cisaillement excessivement élevée car elle risque de produire des ruptures ou des détorsions des fibres de verre.Pour cette raison, il est souhaitable d'exercer une force modérée mais suffisante pour assurer une imprégnation uniforme des fibres avec la pâte, par exemple un mélange de carbure de calcium et de polyester non saturé. Pour que les conditions précitées soient remplies lors de la préparation d'un produit à mouler en vrac, on a proposé d'utiliser un malaxeur à rotors multiples qui pose cependant des problèmes difficiles en ce qui concerne la fabrication et l'assemblage du fait qu'il est au point de vue structure impossible d'établir un intervalle suffisant entre chaque rotor et la surface intérieure de paroi du corps du malaxeur et que, si l'entraxe entre rotors adjacents dépasse une distance prédéterminée, les rotors risquent de toucher la surface intérieure de paroi du corps en augmentant son usure ou en l'endommageant. Il est également classique d'incorporer des iatières d'- addition telles que des fibres de verre à une résine thermoplas- tique teTleque du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène, du "#lon", des résines ABS, en utilisant un malaxeur, une extrudeuse ou un appareil de moulage par injection. Dans ce cas, le mélange se composant de résines et d'une matière addition telles que des fibres de verre est introduit dans la trémie et la fusion de la résine est effectuée an même temps que son malaxage avec la matière d'addition.Si l'on effectue l'agitation de la poudre ou des boulettes de résine thermoplastique et de la matière re d'addition dans une machine de moulage par injection, dans une boudineuse ou dans un malaxeur, des particules solides de résine et de matières d'addition seront appliquées en contact les unes contre les autres et contre l'intérieur de la paroi de l1extru- deur ou du malaxeur, cette pression de contact étant très élevée de sorte qu'il se produit un frottement important entre la résine et la matière d'addition ou bien entre la matière d'addition et la surface intérieure de paroi de l'ezctrudeur ou du mélangeur, ce qui endommage la matière d'addition et ce qui produit une forte usure de la surface intérieure en métal. Par exemple, la productivité de ltextrudar est réduite ou bien dans un cas extrême son fonctionnement est arrêté du fait de l'usure de la volute de la partie d'entraînement et de la partie de compression de la vis. également si la matière d'addition est forteient altérée, son effet d'amélioration des différentes propriétés mécani- ques telles que la résistance à la traction de la résine thermo- plastique est réduit de sorte qu'il devient impossible d'obtenir les caractéristiques désirées de la résine thermoplastique renforcée par des fibres. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus et elle a pour objet d'éliminer l'usure de l'appareil et l'altération de la matière fibreuse d'addition à l'aide d'un malaxeur continu comportant un seul rotor de constru# tion spéciale qui ne présente pas les défauts structuraux des ma laxeurs à rotors multiples et qui présente une compacité et un rendement améliorés. Ce problème est r#solu i l'aide d'un appareil de malaxa ge continu permettant de malaxer une matière en vue de produire une pâte préliminaire et de malaxer complémentairement la pâte préliminaire avec une matière fibreuse d'addition entre un corps et un rotor, ledit appareil comprenant un corps dans lequel est logé un seul rotor qui délimite avec le corps successivement une première zone d'alimentation, une première zone de malaxage, une seconde zone d'alimentation et une seconde zone# de -malaxage, ledit corps étant pourvu d'une première entrée servant à introduire la matière destinée à produire la pate préliminaire dans une position correspondant à la première zone d'alimentation, une seconde entrée pour introduire la matière fibreuse d'addition dans une position correspondant à la seconde zone dwalimentation et u- ne sortie placée dans une position correspondant à l'extrémité avant de ladite seconde zone de malaxage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'intervalle entre le rotor et la surface intérieure de paroi du corps est réglable. En outre il est également avantageux de faire en sorte que l'intervalle existant entre la périphérie extérieure du rotor et la surface intérieure du corps soit plus grand dans la seconde zone de malaxage que dans la première zone de malaxage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Fig. 1 représente schématiquement un appareil de malaxage continu suivant l'invention, - Fig. 2 est une coupe montrant la structure interne d'un mode de réalisation de l'appareil de malaxage continu suivant 1' invention,- - Fig. 3 est une coupe représentant un autre mode de ré alisation de l'appareil de malaxage continu dans lequel le rotor est supporté d'une façon différente, - Fig. 4 est une coupe à échelle agrandie de la première zone de malaxage, - Fig. 5 est une coupe à échelle agrandie de la seconde zone de malaxage, - Fig. 6 est une vue en perspective montrant le premier dispositif de malaxage, E -Fig. 7 est une vue en perspective montrant le second dispositif de malaxage, - Fig. 8 est une coupe montrant un autre mode de réalisation de l'appareil de malaxage continu suivant l'invention, - Fig 9 est une vue en perspective montrant le premier -et le second dispositif de malaxage intervenant dans le mode de réalisation de la Fig. 8, Fig. 10 À est une coupe représentant un autre mode de réalisation de l'appareil de- malaxage continu suivant l'invention, - Fig. 10 B est une coupe faite sur la ligne 8-8 de la -Fig. 10 As - Fig. il À est une vue de face montrant une variante du rotor utilisé dans l'appareil suivant l'inventionfi - Fig. 11 B est une coupe faite suivant la ligne B-B de la Fig. ll A, - Fig. 12 est une coupe montrant un autre mode de réalisation de l'appareil de malaxage contint suivant l'invention, - Fig. 13 A est une vue de face représentant une autre variante du rotor, - Fig. 13 B et 13 C sont des coupes faites respectivement suivant les lignes A A et B-B de la Fig. 13 À. Sur la Fig. l, on a représenté schématiquement un malaxeur suivant l'invention ainsi que l'appareillage associé, cet ensemble étant utilisé pour malaxer une matière à mouler en vrac. Un mélange pulvérulent contenant du carbure de calcium, un agent de démoulage (tel que du stéarate de zinc) et un agent d'augmentation de viscosité (tel que de l'oxyde de magnésium) et préparé dans un mélangeur approprié est débité, de façon continue et ré gilde, d'un alimentateur 1 dans le malaxeur par l'intermédiaire d'une entrée de poudre 3 de celui-ci tandis qu'un mélange liquide contenant une résine de polyester non saturé et un catalyseur (tel que du benzoate de perbutyle) et pompé à un débit contrôlé à partir d'un réservoir de stockage 13 par l'intermédiaire d'une pompe 12 est introduit à l'intérieur du corps 2 du malaxeur par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée 6. Le corps 2 est également pourvu en un point situé entre ses extrémités opposées d'un orifice dtintreduction de fibres de verre 4 par l'intermédiaire duquel des fibres de verre 8 découpées à une longueur prédéterminée par un découpeur 7 sont introduites de façon continue dans le malaxeur. Un rotor est monté à rotation dans le corps 2 du malaxeur et les composants pulvéru lent et liquide sont mélangés et malaxés uniformément dans une zone située entre les entrées 3 et 4, la pâte résultante et les fibres de verre d'addition étant mélangées et uniformément malaxées dans une zone située entre l'entrée 4 et l'extrémité 5 du corps qui est éloignée de l'entrée 3. Le mélange ainsi produit est déchargé de façon continue du malaxeur. Le corps 2 du malaxeur peut être pourvu éventuellement d'une chemise de refroidissement pour empêcher l'augmentation de température du corps. Le rotor est entraîné par un moteur ll par l'intermédiaire d'une poulie menante 10 et d'une poulie menée 9. Le corps 2 se compose de moitiés supérieure et inférieure qui sont assemblées l'une avec l'autre par des boulons, et qui peuvent être commodément séparées en vue du nettoyage de la surface intérieure de paroi. La Fig. 2 représente en détail la structure du malaxeur. Dans l'exemple représenté, le rotor s'étendant dans le corps du malaxeur comporte un arbre 24 monté à rotation en un point adjacent à son extrémité arrière dans des paliers 26a et 26b par 1'intermédiaire d'un coussinet 25 et en un point adjacent à son extrémité avant dans un palier 27. L'arbre de rotor 24 porte un premier dispositif d'alimentation 20 pour refouler vers l'avant la poudre introduite par l'entrée 13, un premier dispositif de malaxage 21 constituant une première zone de malaxage servant au mélange et au malaxage de la poudre et du liquide introduits par l'orifice 6 ménagé dans le corps 2, un second dispositif d'alime# tation 22 pour refouler vers l'avant la p#te homogène de poudre et de liquide formée dans la première zone et un second dispositif de malaxage 23 constituant une seconde zone de malaxage et servant à mélanger et malaxer uniformément la pâte et les fibres de verre d'addition. Tous ces éléments sont clavetés sur l'arbre 24 à l'aide d'une clavette 30 et tournent à l'unisson avec l'arbre. Egalement ces éléments individuels sont fixés respectivement dans des positions axiales déterminées à l'aide de vis de blocage non représentées. L'arbre 24 du rotor comporte des parties filetées 24a et 24b dans les zones où il pénètre dans les parois terminales opposées du corps 2 afin d'empêcher une fuite de poudre et de pate dans ces zones. Le corps du malaxeur est pourvu, dans une zone adjacente à son extrémité éloignée de l'entrée 3, d'un orifice 5 par l'in termédiaire duquel le mélange malaxé est déchargé et introduit dans une machine de moulage telle qu'une machine de moulage par injection ou une presse servant à produire l'article final. Il est prévu dans l'orifice de sortie 5 un couvercle ou registre 5a dont la position par rapport à l'orifice 5 peut entre réglée à l'aide d'une vis de manoeuvre manuelle 28 afin que la pite malaxée puisse être déchargée sous une forme continue désirée, par exemple sous la forme d'une plaque ou d'une barre. La Fig. 3 représente un autre mode de réalisation du ma laxeur de l'invention. Dans cet exemple, au lieu# que l'arbre de rotor 24 soit supporté à ses extrémités opposées comme dans l'exemple de la Fig. #2, il est supporté seulement à son extrémité arrière. En outre, il est prévu un autre dispositif d'alimentation 31 comportant une dimension axiale relativement petite et placé en avant du second dispositif de malaxage 23 et les parties individuelles 20, 21, 22, 23 et 31 sont clavetées sur l'arbre de rotor 24 et sont maintenues dans des positions fixes les unes par rapport aux autres par vissage d'une tette conique 32 sur un prolongement fileté 24 C s'étendant vers l'avant à partir de ltex- trémité libre de l'arbre du rotor. Dans ce mode de réalisation, la plate malaxée peut être déchargée plus aisément puisque, à la différence de l'exemple de la Fig. 2, la direction de décharge coricide avec la direction dans laquelle la pate en cours de malaxage est propulsée. Si nécessaire, on peut prévoir un dispositif de découpage 34 et un cylindre 35 actionné par huile ou air comprimé pour découper la pa- te déchargée à intervalles désirés. Les Fig. 4 à 7 représentent des constructions particulières du premier et du second dispositif de malaxage 21 et 23 utilisées dans des modes de réalisation des Fig. 2 et 3. Plus particulièrement les Fig. 4 et 6 montrent la structure du premier dispositif de malaxage 21 et les Fig. 5 à 7 la structure du second dispositif de malaxage 23. Chacun de ces dispositifs se compose de plusieurs éléments tournants 21a, 21b,..., ou 23a, 23b,..., comportant chacun plusieurs, à savoir deux dans les exemples représentés, bords 21z ou 23z et clavetés sur l'arbre 24 à l'aide de la clavette 30. Les éléments tournants individuels de chaque groupe sont disposés concentriquement par rapport à l'arbre du rotor et sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres comme indiqué sur les figures. Il est souhaitable que la première zone de malaxage permette un mélange et un malaxage uniformes de la poudre et du liquide contenant une résine de polyester non saturé sous la forme d'une pâte homogène et exempte de parties de poudre et de liquide non mélangés. Dans ce but, l'intervalle ménagé entre la surface intérieure de paroi du corps 2-et le bord 21s de lssélément tournant est de préférence réalisé suffisamment petit pour exercer une grande force de cisaillement sur la matière en cours de'mala- xage. Par exemple lorsque le diamètre intérieur du corps est d'environ 150 mm, on peut obtenir les meilleurs résultats en réglant l'intervalle précité à 1 mm. le second dispositif de malaxage 23 est nécessaire, à la différence du premier dispositif de malaxage 21, pour assurer un mélange uniforme des fibres de verre et du polyester liquide sans produire de ruptures ou de détorsions des fibres de verre. Il n'est pas nécessaire d'exercer une grande force de cisaillement sur la matière à malaxer de sorte que l'intervalle optimal entre la surface intérieure du corps et le bord de l'élément tournant est de 5 à 6 mm pour un diamètre intérieur de corps d'environ 150 mm. L'intervalle optimal précité est rég#lé dans la seconde zone de malaxage de manière à empêcher les ruptures et détorsions des fibres de verre mais également pour une autre raison. Si on réduit l'intervalle a environ 1 mm comme dans la première zone de malaxage, les fibres de verre ont tendance à s'accumuler et la masse résultante de fibres oppose une plus grande résistance à la rotation du malaxeur de sorte qu'il faut exercer un couple très important pour assurer le malaxage et qu'il n'est par conséquent pas possible d'effectuer un malaxage uniforme. Dans l'exemple décrit plus haut où les dispositifs de malaxage se composent de plusieurs éléments tournants 21a, 21b, ..., 23a, 23b, il est possible de faire varier le temps nécessaire pour le malaxage de la matière ainsi que l'application de la force de cisaillement sur la matière malaxée en modifiant de fa çon appropriée les positions angulaires des éléments tournants. Par exemple avec la disposition représentée sur la Fig, 6 où certains éléments rotatifs successifs occupent la même position angulaire ou sont alignés entre eux, on peut exercer une grande force de cisaillement sur la matière en cours de malaxage. En conséquence, en utilisant cette disposition pour la première zone de malaxage, on peut obtenir une pite bien malaxée et exemp te de parties de poudre ou de liquide non mélangées de sorte que les objectifs de l'invention sont atteints. Avec la disposition dans laquelle les bords des éléments rotatifs successifs sont disposés sensiblement en hélice, la progression de la matière malaxée est soit accélérée ou retardée en fonction de la direction de l'hélice. En conséquence, pour la se conde-zone de malaxage où il n'est pas nécessaire d'exercer un effet de malaxage important, il est préférable d'agencer les éléments tournants de manière que l'hélice formée par leurs bords ait pour effet de favoriser la progression de la matière malaxée. On peut ainsi réduire au minimum les ruptures ou les détorsions de fibres de verre. La Fig. 8 représente un autre mode de réalisation duma- låxeur de l'invention. Bien que les premier. et second dispositifs de malaxage du mode de réalisation précédemment décrit comportent chacun plusieurs éléments. rotatifs, les premier et second dispo sitifs de malaxage 21 et 23 du mode de réalisation de la Fig. 8 sont solidaires de l'arbre 24 du rotor comme indiqué sur la Fig. 9. En ce qui concerne la fabrication, le premier et le second dispositif de malaxage peuvent être réalisés séparément des dispositifs d'alimentation associés et ils peuvent être combinés de façon à former un seul rotor de malaxage. En variante, le rotor peut être fabriqué à partir d'un seul élément en le mettant en oeuvre de façon à former les deux dispositifs d'alimentation et de malaxage. Comme dans le premier mode de réalisation, on traverse successivement à partir de l'extrémité arrière du corps du malaxeur la première zone d'alimentation, la première zone de malaxage, la seconde zone d'alimentation et la seconde zone de malaxage. Il est à noter que, avec le malaxeur continu agencé suivant l'invention, utilisant un seul rotor délimitant une zone d'alimentation de composants résineux,une première zone de malaxage, une zone d'alimentation de matière d'addition et une seconde zone de malaxage, il est possible de malaxer des matières pulvérulentes liquides introduites dans le corps du malaxeur de façon à les transformer en pâte, cette pate étant ensuite malaxée avec une matière d'addition telle que des fibres de verre introduites dans le rotor, le mélange résultant étant déchargé de façon continue par une sortie placée ou à proximité de l'extrémité avant du corps.En conséquence il est possible de malaxer uniformément des matières pulvérulentes et liquides sous la forme d'une påte homogène et d'incorporer également uniformément des fibres de verre à la pâte sans produire de rupture ou de dé torsion des fibres de verre en vue de produire à la sortie du malaxeur un mélange påteux homogène de haute qualité. Puisque le malaxeur comporte un seul rotor, sa construction est simple par comparaison aux malaxeurs connus à rotors multiples et on ne rencontre aucune difficulté dans sa fabrication et dans son montage de sorte qu'il peut être réalisé à un prix de revient réduit. En outre il est possible de régler à volonté le degré de malaxage en fonction de l'utilisation du mélange pâteux à obtenir à la sortie. Il est à noter que l'intervalle entre la surface intérieure de paroi du corps du malaxeur et le rotor est réalisé suffisamment petit dans la première zone de malaxage et assez grand dans la seconde zone de malaxage. En conséquence dans la première zone de malaxage, on peut exercer sur la matière à malaxer une grande force de cisaillement pour pétrir la poudre et le liquide, tel qu'un polyester non saturé, sous forme d'une pâte homogène qui est exempte de parties pulvérulente ou liquide non mélangées alors que dans la seconde zone de malaxage la force de cisaillement exercée est faible par comparaison à celle produite dans la première zone de malaxage, ce qui élimine les ruptures ou détorsions de fibres de verre d'addition. En outre les fibres de verre ne s'agglomèrent pas dans la seconde zone de malaxage de sorte qu'on peut obtenir un malaxage uniforme.En outre; du fait que le premier et le second dispositif de malaxage comprennent plusieurs éléments rotatifs, il est possible de faire varier le temps nécessaire pour le malaxage de la matière ainsi que le mode d'application de la force de cisaillement sur la matière malaxée en modifiant de façon appropriée les conditions angulaires desdits éléments rotatifs d'un groupe par rapport à l'autre. Egalement, lorsque l'arbre de rotor est monté en porte-à-faux, il est possible de faciliter la décharge de la pâte malaxée du fait que la direction de décharge coïncide avec la direction de progression de la matière en train d'être malaxée. On va donner dans la suite d'autres modes de réalisation du malaxeur de l'invention qui est appliqué au malaxage d'une matière résineuse thermoplastique et d'une matière fibreuse. La Fig. 10 représente un tel mode de réalisation de I' invention. Sur cette figure on a représenté un corps cylindrique 105 du malaxeur qui comporte une entrée 102 servant à introduire une matière résineuse, une autre entrée 103 servant à introduire une matière d'addition non organique telles que des fibres de verre et une sortie 104 pour évacuer la pâte malaxée composée de la résine et de 11 addition inorganique telle que des fibres de verre. Sa périphérie extérieure est entourée par une chemise de chauffage ou de refroidissement 111. Dans le corps 105 est disposé un rotor 101 qui est monté à rotation par son extrémité arrière dans un palier 109 maintenu dans un support 120 et par son extrémité avant dans un palier 110 maintenu dans un support 121.Le rotor 101 est entraîné à une vitesse prédéterminée par un variateur de vitesse (non représenté) et par l'intermédiaire d'un accouplement relié à son extrémité arrière 1011 et d'une poulie. Le corps 105 et le rotor 101 sont montés dans un châssis porteur qui est fixé à la partie supérieure du bâti 114. Une résine thermoplastique introduite à un débit constant par 11 entrée 102 dans le corps est propulsée vers l'avant par une rainure hélicoîdale ménagée dans une première partie d'alimentation lOla du rotor afin de pénétrer dans une première zone de malaxage 101b où elleèst soumise à une grande force de cisaillement du fait de la forme du rotor dans cette zone, ce qui assure la plastification et la fusion de la résine.La résine fondue est introduite dans une seconde zone de malaxage 101c qui comporte également une rainure hélicoidale. antre temps, une matière d'addition inorganique telle que des fibres de verre est introduite également à un débit constant par l'orifice d'entrée 103 dans la seconde zone d'alimentation à partir de laquelle elle est entraînée en meme temps que la résine fondue provenant de la premi ère zone de malaxage 101b dans une seconde zone de malaxage 101d où la matière d'addition est dispersée dans la résine fondue. Le mélange résultant est déchargé de façon continue par l'orifice de sortie 104 placé dans une position adjacente à l'extrémité avant du corps du malaxeur. On peut donner à la matière déchargée la forme d'une feuille à l'aide de rouleaux ou bien on peut la soumettre à une granulation à l'aide d'un extrudeur comportant une courte vis. La fusion de la résine dans la première zone de malaxage 101b est effectuée en chauffant la résine à l'aide d'un dispositif placé à l'extérieur du corps du malaxeur, l'échauffement état complété par une énergie mécanique fournie par action de cisaillement exercée entre le rotor 101 et la surface intérieure de paroi du corps 105. La température de la résine fondue peut être réglée de façon appropriée en agissant sur la température du corps de malaxeur et également en réglant la vitesse de rotation du rotor. Pendant une certaine période initiale à partir du début du fonctionnement du malaxeur, la température -du corps 105 est augmentée afin de favoriser la fusion de la résine, lorsque la condition normale de marche est établie dans le corps du malaxeur, on assure un refroidissement en faisant#passer de l'eau dans une chemise prévue à l'intérieur du dispositif de chauffage 111. Le réglage du degré de malaxage dans la seconde zone-YRd de manière à obtenir undegré prédéterminé de dispersion de la matière d'addition est assuré en agissant de façon appropriée sur la vitesse du rotor et en réglant ltouverture de l'orifice de sortie 106 à l'aide d'un registre actionné par un vérin à huile 107. L'étanchéité empêchant une fuite de matière entre le rotor 101 et le corps de malaxeur 105 est assurée en pourvoyant des parties appropriées du rotor 101 de filetages 101g et lOle s'opposant à une sortie de la matière. Dans le mode de réalisation précédemment décrit, dans chacune des zones de malaxage 101b et 101d, le rotor 101 est profilé de façon à comporter un aileron tendant à favoriser la progression vers l'avant de la matière et un autre aileron tendant à s'opposer à cette progression vers l'avant, ces ailerons étant continus comme indiqué sur les Fig. 10 A et 10 B. En variante, on peut utiliser des ailerons discontinus comme indiqué sur les Fig. 11 À et 11 B ou bien il soit également possible de prévoir des ailerons continus par exemple pour la première zone de malaxage et des ailerons discontinus pour la seconde zone de malaxage. La Fig. 12 représente un autre mode de réalisation dans lequel il est prévu un dispositif pour régler l'intervalle entre le rotor 101 et le corps de malaxeur 105 afin de pouvoir contre ler de cette manière le degré de malaxage et la température de la résine dans la première zone de malaxage 101b. Plus particulièrement, on peut régler l'intervalle entre une partie conique lOlg du rotor 101 et une partie de conicité opposée 105T du corps de malaxeur 105 en faisant déplacer axialement, c'est-à-dire en faisant avancer ou reculer, le corps 105 ou le rotor 101, en modifiant ainsi la résistance opposée à la matière qui est transférée hors de la première zone de malaxage 101b en vue d'obtenir un degré désiré de malaxage. Dans le mode de réalisation de la Fig. 12, l'étanchéité à l'extrémité avant du rotor est obtenue en utilisant la force de réaction d'un ressort de compression 115 appliquant un élément 117 contre une partie élastique 118 prévue à l'extrémité du rotor. Cette disposition permet également de remplir les impératifs techniques mentionnés précédemment. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, il est nécessaire d'augmenter la température du corps de malaxeur 105 pendant une période initiale à partir du début de fonctionnement et de réduire la température du corps lors de l'établissement de la condition normale de marche. Cela signifie également qu'un certain temps est nécessaire avant que le corps de malaxeur soit refroidi jusqu'à une température prédéterminée. En outre, dans la structure où l'intervalle entre des parties coniques opposées est réglé, il est nécessaire de modifier les positions axiales relatives du rotor et du corps de malaxeur pour arriver dans la condition normale de marche, ce qui augmente la complexité de la structure. La Fig. 13 représente un autre mode de réalisation qui permet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. On a à nouveau affaire à un malaxeur à un seul rotor qui permet une mise en route commode et rapide et une réduction de la perte de résine pendant la période de démarrage. En référence à la Fig. 13 (où des parties identiques ont été désignées par les mêmes références numériques ou symboles), une sorte de barrage D présentant un profil ovale ou approximativement circulaire est formé dans une zone adjacente à ltextrémi- té avant de l'aileron de malaxage de la première zone de malaxage 101b. Il offre une résistance additionnelle à un fluage de la résine sortant de la première zone de malaxage 101b pour pénétrer dans la seconde zone d'alimelitation 101c suivante. Avec cette structure, il est possible d'obtenir une fusion uniforme de la résine sans avoir à augmenter la température du corps de malaxeur au moment du démarrage. En d'autres termes, avec cette structure de rotor, il n'est pas nécessaire de former une partie conique dans le corps par réduction du diamètre intérieur de la partie suivante du corps ni de prévoir un mécanisme de réglage de l'intervalle entre les parties coniques proposées comme dans le mode de réalisation de la Fig. 12. Le profil de section droite du barrage D peut être circulaire, comme indiqué sur la Fig. 13 B mais l'impératif technique mentionné ci-dessus peut être plus efficacement satisfait lorsque le barrage à un profil de section droite sensiblement ovale et comportant des parties localement en saillie D1. Egalement ce barrage peut être prévu non seulement pour des rotors comportant des ailerons continus de malaxage mais également sur des rotors comportant des ailerons discontinus, comme dans le mode de réalisation de la Fig. 11. Comme décrit ci-dessus, une résine thermoplastique est fondue dans une première zone de malaxage et elle est ensuite transférée dans une seconde zone de malaxage où elle est malaxée avec une matière d'addition telle que des fibres de verre sans qu'il se produise de ruptures ou de détorsions des fibres de verre ou d'une matière d'addition similaire;Egalement, le malaxeur à rotor unique suivant l'invention comprend un corps pourvu d'une entrée d'introduction d'une résine thermoplastique, une autre entrée d'introduction de fibres de verre ou d'une matière d'addition similaire ainsi que sortie permettant de décharger la pâ- te malaxée contenant la résine thermoplastique à l'état fondu et la matière d'addition dispersée dans la résine, le malaxeur comportant en outre un rotor qui est placé dans le corps et qui délimite avec celui-ci une première zone d'alimentation permettant l'introduction de la résine arrivant par l'orifice d'entrée, une première zone de malaxage pour faire fondre thermiquement la résine, une seconde zone dralimentation pour introduire la résine fondue provenant de la première zone de malaxage en m#me temps que la matière d'addition et une seconde zone de malaxage pour assurer le mélange de la résine fondue et de la matière d'addition sans endommagement de la matière d'addition, de sorte qu'il est possible d'obtenir avec ce malaxeur des performances similaires à celles d'un malaxeur à deux rotors de type connu, le malaxeur suivant l'invention étant d'une construction plus simple et pouvant autre fabriqué à un prix moins élevé.On peut en outre obtenir des avantages supplémentaires en faisant en sorte que le rotor et le corps puissent se déplacer axialement l'un par rapport à l'autre pour faire varier l'intervalle existant entre le rotor et le corps à l'extrémité avant de la première zone de malaxage ou bien en prévoyant une partie formant barrage et opposant une résistance supplémentaire au fluage de la résine dans une partie adjacente à l'extrémité avant de la première zone de malaxage. En outre, puisqu'on doit malaxer des matières d'addition inorganiques telles que des fibres de verre avec la résine précédemment fondue et malaxée comme indiqué précédemment, il est possible de réduire les dommages causés à la matière d'addition ainsi que l'usure du malaxeur. Egalement, en prévoyant un revetement approprié sur le rotor et sur le corps du malaxeur, on peut augmenter considérablement la durée de service de l'appareil ainsi que sa fiabilité. Le rotor peut ëtre supporté à ses extrémités opposées ou bien il peut ëtre monté en porte-à-faux comme dans un extrudeur à vis ordinaire . Egalement le mécanisme prévu dans l'orifice de sortie des modes de réalisation précédemment décrits n'est en aucune manière limitatif de l'invention et on peut utiliser tout autre mécanisme classique permettant de régler la résistance de décharge. Bien qu'on ait précisé dans la description qui précède que la matière d'addition inorganique était de la fibre de verre, il va de soi que l'invention permet de réduire l'usure d'un malaxeur lorsqu'on utilise cet appareil pour malaxer une matière résineuse et des matières d'addition inorganiques tellesque du carbure de calcium, de l'oxyde de titane, de la chaux et du sable siliceux. RETENDICAXIONE. 1. Appareil de malaxage continu pour malaxer une matière en vue d'obtenir une pâte préliminaire et pour poursuivre le malaxage de la pâte préliminaire avec une matière d'addition fibreuse entre un corps et un rotor, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps et un seul rotor placé dans le corps, le rotor délimitant avec le rotor une première zone d'alimentation, une première zone de malaxage, une seconde zone d'alimentation et une seconde zone de malaxage qui sont disposées suc- cessivement dans ltordre mentionné, ledit corps étant pourvu d'une première entrée permettant l'introduction de la matière destinée à former la pftte préliminaire en un point correspondant à ladite première zone d'alimentation, une seconde entrée pour introduire la matière fibreuse d'addition en un point correspondant à la seconde zone d'alimentation et une sortie placée en un point correspondant à l'extrémité avant de ladite seconde zone de mala xage. 2. Appareil de malaxage continu suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle entre le rotor et la surface intérieure du corps de malaxeur est variable dans la partie terminale de la première zone de malaxage. 3. Appareil de malaxage continu suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intervalle minimal entre la périphérie extérieure du rotor et la surface intérieure du corps de malaxeur est plus grande dans la seconde zone de malaxage que dans la première zone de malaxage. 4. Appareil de malaxage continu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit rotor est pourvu d'un groupe d'éléments rotatifs dans chacune desdites première et seconde zones de malaxage, l'angle de fixation des éléments rotatifs individuels dans chacun desdits groupes étant variable. 5. Appareil de malaxage continu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rotor est pourvu d'éléments rotatifs amovibles dans chacune desdites première et seconde zones de malaxage4 6. Appareil de malaxage continu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit rotor comporte une partie formant barrage et placée à l'extrémité avant ou d'amont de ladite première zone de malaxage, ladite partie for mant barrage servant à étrangler l'écoulement de ladite p#e préliminaire. 7. Appareil de malaxage continu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit rotor est monté en porte-à-#faux dans une position adjacente à l'extrémité arrière ou d'amont de la première zone d'alimentation.