La présente invention concerne les gaines destinées notamment à contenir un arbre flexible de transmission de mouvement rotatif, de façon à lui permettre de tourner sur lui#meAme, tout en maintenant son axe sensiblement suivant une ligne déterminée. Les gaines de type connu sont généralement constituées par ltenrou- lement en hélice d'un profilé d'acier à section rectangulaire, recouvert dlun tube de matière plastique obtenu par extrusion. Une gaine de ce genre est réalisée par passage du profilé d'acier entre trois galets judicieusement disposés et inclinés, de façon à donner audit profilé la forme hélicoidale recherchée; ainsi conformé, celui-ci sort de l'enrouleuse animé d'un mouvement combiné de translation horizontale et de rotation à très grande vitesse, il subit ensuite un stockage intermédiaire, soit dans des tubes longs en général d'une centaine de mètres, soit sur des tambours. Cette opération nécessite une coupe du profilé hélicordal à des longueurs compatibles avec les possibilités de ces stockages intermédiaires.Le stockage dans des tubes impose généralement une lubrification. Après coupe, le profilé hélicordal doit être extrait de l'organe de stockage pour etre enroulé; il est de plus indispensable de procéder à un séchage dans le cas où la lubrification a été employée. Le revêtement de matière plastique constituant la couche extérieure de protection est alors effectué par passage dans une extrudeuse qui nécessite donc un déroulement suivi d'un nouvel enroulement. Enfin, la gaine est déroulée pour être coupée à la longueur convenable. Le procédé de fabrication courant conduit ainsi à effectuer des manipulations intermédiaires qui ne sont pas indispensables à la réalisation de la gaine et qui grèvent d'autant son court et son temps de fabrication. La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients. Pour ce faire, le revêtement en matière plastique est extrudé sous forme de ruban, à proximité immédiate de la sortie de l'enrouleuse du profilé d'acier, de façon à pouvoir etre enroulé hélicordalement autour de celui-ci, grâce aux mouvements de translation et de rotation combinés imprimés à ce profilé. La largeur du ruban de matière plastique est choisie, par rapport au pas de l'hélice, de telle façon que ses spires ainsi formées, soient au moins jointives. Cette façon de procéder permet d'obtenir la gaine finie en une seule opération en éliminant toute manipulation intermédiaire, de plus un dispositif automatique de tronçonnage découpe, dans le même temps, les gaines selon les différentes longueurs désirées. Les figures annexées illustrent, à titre d'exemple, une réalisation du procédé conforme à la présente invention. - la figure 1 est une vue de l'enroulement hélicordal du profilé d'acier. - la figure 2 est une vue de l'enroulement du ruban en matière plastique sur le profilé. - la figure 3 est une vue en coupe de la gaine enrobée. - la figure 4 est une vue schématique de l'ensemble enrouleuse-extrudeuse. - la figure 5 est un schéma synoptique de l'unité de fabrication. Le profilé d'acier 1 entre dans l'enrouleuse 2 (fig. 4) où il est entratné en translation par un système de galets 3 entre lesquels il passe, le centrage est ensuite assuré par un groupe de trois galets 4 disposés de façon que l'axe géométrique de l'ensemble soit coaxial avec lthélicorde ààobtenir. Le profilé 1 sort de l'enrouleuse animé d'un mouvement de translation et d'un mouvement de rotation combiné. Un ruban en matière plastique 5, ladite matière plastique pouvant, par exemple, être du chlorure de polyvinyle, est issue de la buse 6 d'une extrudeuse 7. Cette buse 6 est placée à proximité immédiate de la sortie de ltenrouleuse 2. A la mise en route de la channe, on laisse fuser le plastique jusqu'à ce qu'il ait atteint la température de cristallisation voulue, lorsque celle-ci est atteinte l'extrémité du ruban 5 est enroulée manuellement ou à l'aide d'un procédé mécanique surrle profilé d'acier 1. La buse 6, de l'extrudeuse 7 telle que représentée sur la figure 4 est placée audessus du profilé d'acier, dans une variante de l'invention, elle peut égale# ment être disposée en-dessous.L'extrudeuse 7 comporte également une vis asservie qui règle la vitesse de sortie du ruban 5, en fonction de la vitesse ins- tantanée de défilement du profilé, à une valeur légèrement inférieure à cette vitesse instantanée, de façon à assurer une bonne tension du ruban. Pour assurer une bonne étanchéité de la gaine, la largeur du ruban de matière plastique est choisie égale à un multiple du pas d'enroulement du profilé d'acier de fa çon à obtenir le recouvrement de deux enroulements voisins et le soudage des parties recouvertes. Le ruban peut avoir des lés rectangulaires ou en forme de parallélogramme, cette dernière solution offrant l'avantage de renforcer les parties recouvertes et donc l'étanchéité de la gaine.Lorsque, selon la largeur du ruban de matière plastique, les parties recouvertes présentent une épaisseur supérieure à deux couches, un dispositif de réchauffage facultatif peut tre placé sur le trajet de la gaine, de façon à assurer le soudage des parties recouvertes. Un dispositif de guidage 8 (fig. 5) composé de galets inclinés assure le maintien en position de la gaine ainsi que son roulement sans glissement, l'inclinaison des galets mitant calculée de façon à reproduire la vitesse tangentielle qui anime la gaine. A l'extrémité de la chaîne, est disposé un détecteur de passage 9 (fig. 5) pouvant se déplacer parallèlement à l'axe de translation de la gaine. Lorsque le détecteur 9 décèle le passage de la gaine, il actionne automatiquement la mise en marche du dispositif de tronçonnage automatique. Ce dispositif comprend une meule 10 tournant en permanence, et dont l'axe se déplace verticalement et perpendiculairement au sens d'avancement de la gaine, une série de galets cylindriques 11, disposés très près de la meule 10 (environ 1 mm) de part et d'autre de celle-ci et destinés à arrêter le mouvement longitudinal de la gaine au moment de la mise en route du processus de tronçonnage. On trouve également des galets 12 de guidage dont le r6le est identique à ceux des galets 8, et un train de galets inclinés 13 servant en fin dlopération, au rattrapage de la boucle formée par la gaine durant le processus de tronçonnage, ainsi que l'on va le voir ci-dessous. Le système de tronçonnage fonctionne de la façon suivante : lorsque le détecteur de passage 9 déclenche son fonctionnement, les galets cylindriques Il enserrent la gaine de façon à arreter son mouvement dlavancement longitudinal, tout en lui permettant de conserver son mouvement de rotation.Le système enrouleuse-extrudeuse continuant, cependant, à fonctionner, la gaine forme, en amont du dispositif de tronçonnage, une boucle, quel'on maintient à l'aide d'une table 14 appropriée. En-même temps qu'a lieu l'arrêt du mouvement de translation, la meule 10, qui était en position haute, descend au contact de la gaine pour procéder à son découpage; le fait que ladite gaine soit toujours animée d'un mouvement de rotation n'est pas gênant car la vitesse circonférencielle de la gaine est négligeable vis-à-vis de celle de la meule, en outre le parcours vertical utile de la meule 10 se trouve réduit à l'épaisseur du profilé de la gaine, ce qui peut être avantageux lorsqu'il s'agit de découper des gaines de longueur réduite.Une fois, la gaine sectionnée, la meule 10 remonte en position haute, tandis que les galets cylindriques 11#s'écartent de la gaine pour lui permettre de reprendre son mouvement d'avancement. En même temps, un système de galets 13, dont les axes sont plus inclinés par rapport à l'axe de la gaine que ceux des galets 8 qui permettent de suivre exactement le mouvement d#origi ne de la gaine, assure la résorption de la boucle, en effet leur serrage sur la gaine les met en rotation et cette rotation par suite du frottement sans glissement sur la gaine conduit à une vitesse axiale supérieure à la vitesse initiale de ladite gaine du fait de l'angle d'inclinaison des galets, la vitesse de rotation restant constante en tous points pendant toutes les opérations. On obtient ainsi un système de tirage de la gaine sans apport d'énergie extérieure. Dès que la gaine sera à nouveau tendue sur la table 14, les galets 12 identiques à 8 prendront la relève des galets 13 et donneront à la gaine une vitesse de translation égale à celle d'origine. Le système se remettra, par la suite, en marche lorsque la gaine aura de nouveau atteint le niveau du détecteur de passage 2. En aval du dispositif de tronçonnage, la gaine est guidée grâce à un dispositif 15, agencé de manière à permettre l'évacuation latérale de la gaine coupée. Le détecteur de passage 9 peut se déplacer parallèlement à l'axe dla- vancement de la gaine, la distance existant entre lui et l'emplacement de la meule correspondant à la dimension de coupe de la gaine que l'on désire obtenir. REVENDICATIONS 1 - Procédé et dispositif de fabrication d'une gaine notamment pour flexible de transmission, constituée par l'enroulement en hélice d'un profilé d'acier recouvert par un revetement de matière plastique, caractérisés par le fait que le revestement en matière plastique est extrudé sous forme de ruban, à proximité de la sortie de l'enrouleuse du profilé d'acier et bobiné hélicoidalement sur celui-ci, grâce à l'entratnement fourni par les mouvements de translation et de rotation combinés qui animent le profilé à la sortie de son enrouleuse. 2 - Procédé et dispositif selon la revendication 1. Caractérisés par le fait que la largeur du ruban de plastique est choisie, par rapport au pas de l'hélice, de telle sorte que deux spires voisines sont au moins jointives et que, dans une version préférentielle, ladite largeur du ruban est un multiple du pas d'enroulement du profilé d'acier, afin que deux enroulements voisins se recouvrent pour assurer ltétanchéité de dela gaine, par soudage des parties recouvertes. 3 - Procédé et dispositif selon la revendication 2. Caractérisés par le fait que l'asservissement de lavis de l'extrudeuse est réalisé de manière que la vitesse de sortie du ruban de plastique soit légèrement inférieure à la vitesse instantanée de la gaine de façon à assurer une bonne tension du ruban. 4 - Procédé et dispositif selon la revendication 3. Caractérisés par le fait que le ruban peut avoir des lés soit rectangulaires, soit en forme de parallélogramme, soit en une forme modifiée pour compenser les écarts dus aux conditions de refroidissement sur le profilé métallique et dans l'entrespire. 5 - Procédé et dispositif selon la revendication 4. Caractérisés par le fait qu'un dispositif de réchauffage peut etre placé sur le trajet de la gaine, après son enrobage par le ruban de matière plastique, de façon à assurer la soudure des parties en recouvrement, notamment dans le cas où celles-ci forment plusieurs couches. 6 - Procédé et dispositif selon la revendication 5. Caractérisés par le fait que lé roulement sans glissement de la gai ne est assuré par un dispositif formé de galets inclinés selon un angle calculé de façon à reproduire la vitesse tangentielle qui anime la gaine. 7 - Procédé et dispositif selon la revendication 6. Caractérisés par le fait qu'un détecteur de passage est disposé à l'extrémité de la chaîne de guidage de façon à actionner, au moment où il décèle le passage de la gaine, un dispositif de tronçonnage automatique comprenant une meule tournant en permanence et dont l'axe se déplace verticalement, et une série de galets cylindriques, disposés de part et d'autre de la meule et très près de de celle-ci, destinés à arrêter le mouvement longitudinal de la gaine sans en changer le mouvement de rotation. 8 - Procédé et dispositif selon la revendication 7, Caractérisés par le fait que, en fin d'opération de tronçonnage, la résorption de la boucle formée par la gaine en amont du dispositif de tronçonnage durant cette opération, est réalisée par un train de galets inclinés, par rapport à l'axe de la gaine, d'un angle plus élevé que celui formé par le pas de l'hélice. 9 - Procédé et dispositif selon la revendication 8, Caractérisés par le fait que le déplacement du détecteur de passage parallèlement à l'axe d'avancement de la gaine, permet la découpe de celle-ci aux différentes dimensions désirées, ces dimensions étant déterminées par la distance existant entre ledit détecteur de passage et le dispositif de tronçonnage.