La présente invention concerne la mise en place d'appareils dans une tête de puits et plus particulièrement le rempla cement de joints dans des obturateurs anti-éruption du type à piston et elle trouve un emploi spécifique dans le remplacement desdits joints quand la tete de puits se trouve à une distance considérable de la texte de forage, par exemple sur le fond de la mer. C'est ainsi qu'avec la survenue du forage sous-marin dans des conditions plus difficiles en eaux profondes, il devient nécessaire ou souhaitable pendant 1 forage de changer les pistons d'un obturateur anti-éruption du type à piston, situés à une distance considérable et inaccessible de la plate-forme de forage de l'appareil de forage. Un tel changement est nécessaire ou souhaitable lorsque le diamètre du tube de forage est modifié, car il est nécessaire pour réussir à utiliser des tubes de forage de diamètre décroissant, ou bien lorsque des formats de tubage progressivement réduits sont installés au fur et à mesure que la profondeur de forage augmente. Les obturateurs anti-eruption du type à piston sont normalement disposés à proximité de l'extrémité inférieure du tuyau de refoulement à la tete du puits, au-dessus du tubage de puits et comprennent des pistons munis de surfaces de joints semicylindriques qui peuvent être forcés par pression hydraulique contre la périphérie de la tige ou du tubage de forage pour permettre le passage de la tige à travers celui-ci tandis qu'en meme temps, ils assurent un joint efficace et sûr contre l'éruption. La présente invention s'inspire de l'idée qu'au lieu de remplacer les pistons eux-memes, il convient de prévoir des sabots interchangeables à monter dans les pistions, lesdits sabots venant au contact de la tige. La présente invention considérée au sens large fournit un procédé pour positionner un appareil dans une tête de puits qui comprend le positionnement de l'appareil verticalement dans la te- te de puits par la mise au contact d'une bride constituant une saillie radiale de l'appareil avec une surface d'extrémité d'un obturateur anti-éruption et la rotation de l'appareil jusqu'à ce qu'un élément de repère qui y est fixé vienne se loger dans un espace, qui s'étend suivant l'axe et qui est déterminé entre les faces opposées d'un piston.Une réalisation selon l'invention fournit aussi un appareil pour travailler dans une tête de puits, ledit appareil comprenant un corps de support, un dispositif pour suspendre le corps de support à un train de tige, une bride constituant une saillie radiale à partir du corps du support pour venir au contact d'une surface d'extrémité d'un obturateur antiéruption, et un moyen porté par le corps, et sollicité par un ressort pour passer d'une position rétractée à une position développée, ledit appareil, lorsqu'il est utilisé après avoir été mis en place axialement dans une tête de puits par la mise au contact de ladite bride avec un obturateur anti-éruption, pouvant etre tourné autant qu'il est nécessaire pour que le moyen porté par le corps vienne s'aligner de façon à etre reçu dans un logement de repérage s'détendant axialement dans un piston. Selon un autre aspect de l'invention, on propose un procédé pour remplacer un joint dans un obturateur anti-éruption du type à piston, comprenant l'enlèvement d'un joint d'un premier piston d'obturateur anti-éruption in situ à l'extrèmité inférieure du tuyau de refoulement du puits, et l'introduction d'un sabot de remplacement d'un diamètre interne plus petit lui-même ajusté par un joint à l'intérieur du logement de joint du premier piston. On remarquera que le premier piston lui-m & e peut être un sabot interchangeable ou peut être effectivement la face de travail dudit piston de l'obturateur anti-éruption. Quand les diamètres des tiges de puits diminuent, un troisième sabot peut être utilisé pour remplacer le joint d'un second sabot et le meme procédé peut être répété successivement autant de fois que des réductions dans le diamètre de la tige du puits sont exigées. En variante, un troisième sabot peut être utilisé pour remplacer intégralement le deuxième sabot. Les sabots successifs peuvent être avantageusement fixés par des chevilles ou goupilles dans leur logement dans les évidements des sabots précédemment installés et ces chevilles peuvent être étudiées de façon à faire saillie dans des directions aussi bien radiales qu'axiales par rapport à la direction de prolongement du tube de puits. Selon un autre aspect de l'invention, on propose un sabot pour un obturateur anti-éruption du type à piston, comprenant un élément partiellement annulaire présentant une surface extérieure partiellement cylindrique munie d'un épaulement allant se loger dans un évidement d'un piston d'obturateur anti-éruption, un dispositif pour repérer et fixer l'élément partiellement annulaire par rapport au piston de l'obturateur anti-éruption, et une cavité recevant le joint dans la surface intérieure de l'élément partiellement annulaire. De préférence, le dispositif de repérage comprend des prolongements coniques d'orientation pouvant entre reçus dans des évidements coniques correspondants prévus dans le piston de l'obturateur anti-éruption.Le dispositif de fixation peut comprendre des trous destinés à recevoir des chevilles, qui les traversent pour pénétrer dans des trous prévus dans le piston de ltobturateur anti-éruption. Les trous qui reçoivent ces chevilles peuvent étre disposés soit radialement soit à la fois radialement et axialement par rapport au sabot. Selon un autre aspect de l'invention, on propose un appareil pour repérer et monter un sabot recevant un obturateur anti-éruption sur un piston d'obturateur anti-éruption, ledit appareil comprenant un corps d'installation adapté pour tre fixé sur l'extrémité inférieure d'un train de tiges de forage, un dispositif pour supporter un sabot de remplacement dans une position prédéterminée du corps, un dispositif porté par le corps d'installation pour repérer le support du sabot par rapport à un serrage de piston de tige de forage pendant l'utilisation de l'appareil et un dispositif pour assurer la coopération du sabot de remplacement avec le piston d'obturateur.Le dispositif de repérage peut avantageusement comprendre un montage de repérage comprenant des ergots adaptés pour se loger entre les extrémités des pistons d'un serrage de piston de tige de forage dans leur position de repérage. On peut prévoir des ressorts pour solliciter les ergots axialement vers leur position de repérage. Le dispositif de support peut comprendre un plateau porté par le corps d'installation, le sabot pouvant être fixé sur ledit plateau par des chevilles de cisaillement ou autres systèmes pouvant se libérer. Ledit plateau peut présenter, d'une façon avantageuse, une surface de support en pente disposée pour commander par un profil de came ledit plateau axialement vers le bas pour le mettre au contact d'un piston d'obturateur par un mouvement radial du piston vers l'intérieur en direction du sabot. De préférence, le corps d'installation ou de montage est prévu avec une surface conique pour forcer les chevilles de fixation radialement vers l'extérieur à travers le sabot dans des trous du piston d'obturateur anti-éruption par un mouvement axial du corps d'installation par rapport audit sabot. Le corps dtins- tallation peut être muni d'un système pour servir de support aux chevilles de fixation axialement pour qu'elles puissent pénétrer dans des trous disposés axialement à travers le sabot et le piston de l'obturateur. Un panier peut étre monté sur un tube de forage en dessous du corps pour recevoir le sabot ou toute autre pièce qui pourrait tomber accidentellement du corps de montage pendant son emploi. Une autre réalisation selon la présente invention propose un appareil de coupe pour enlever un joint d'un piston d'obturateur anti-éruption, comprenant un corps d'appareil de coupe, des moyens sur ledit corps d'appareil de coupe pour le positionner par rapport à un serrage de piston de tige de forage, des lames dudit appareil de coupe pouvant se déplacer vers l'extérieur par rapport au corps pour entrer en contact avec un joint, et un dispositif pour faire déplacer les lames de cette façon. Le dispositif pour le dplacament des lames peut comprendre avantageusement, un piston hydraulique en forme de cbne pouvant se déplacer axialeznent de façon à forcer les lames de l'appareil de coupe radialement vers l'extérieur à partir du corps dudit appareil de coupe.Des orifices de ramassage peuvent entre prévus dans une bague de positionnement en dessous des lames de l'appareil de coupe pour ramasser les débris de joint enlevas d'un piston d'obturateur du fait de l'action des lames de l'appareil de coupe. La présente invention sera décrite plus en détail à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'une partie d'un piston d'obturateur anti-éruption utilisable dans la présente invention - la figure 2 est une vue arrière en élévation d'un sabot de joint selon la présente invention - la figure 3 est une vue de dessus du sabot de la figure 2 - la figure 4 est une coupe selon B-B de la figure 3 -'la figure 5 est une vue de face du sabot de la figure 2 - la figure 6 est une vue d'une cheville de blocage pour solidariser le sabot du piston - la figure 7 est une vue en perspective avec arrachement d'un appareil de coupe prévu pour enlever le joint d'un piston d'obturateur anti-éruption - la figure 8 est une vue en perspective de l'appareil d'installation selon la présente invention utilisé pour monter un sabot de joint dans un piston d'obturateur anti-éruption - la figure 9 est une coupe agrandie d'un détail du montage de l'appareil de coupe de la figure 7 - la figure lo représente une coupe d'un détail du système d'orientation de l'appareil de la figure S - la figure 11 est une autre coupe agrandie d'un détail de l'appareil de la figure 5 - la figure 12 représente schématiquement le rapport entre un sabot de remplacement et le diamètre d'une partie de l'appareil de la figure Il - la figure 13 représente en détail une coupe d'un sabot monté sur un système d'installation modifié, dans lequel une bague de compression de sabot est utilisée pour supporter le sabot pendant sa mise en place dans un piston - la figure lo représente une vue partielle en perspective d'une variante de réalisation de l'appareil de coupe ; - la figure 15 représente en détail une coupe partielle de l'appareil de coupe de la figure 14 - la figure 16 est une vue analogue à la figure ll mais représente une autre variante de réalisation pour supporter des sabots à monter sur des pistons ; et - la figure 17 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 16. En se référant au dessin, la figure 1 représente en perspective une coupe partielle d'un piston 10 d'obturateur antiéruption. Le piston présente la forme d'une moitié d'un anneau cylindrique comportant une surface interne semi-cylindrique 14 dans laquelle est ménagé un évidement 16 pour recevoir un joint. on a également prévu dans la surface 14 une pluralité de cavités d'orientation coniques 31 et une pluralité de trous pour chevilles de blocage 20 alternant avec les cavités 31. Des trous 18 prévus pour les chevilles de fixation du sabot s'étendent axialement depuis la face supérieure du piston 1Q et débouchent dans l'évidement 16. Pendant le fonctionnement normal du piston, lorsqu'il est installé pour la première fois sur la tête de puits, une garniture de joint (non représentée) est logée dans l'évidement 16 pour se prolonger radialement vers l'intérieur légèrement au-deld de la surface 14 de façon que lorsque le piston fonctionne, le joint puisse être appliqué contre un tube cylindrique pour assurer une liaison étanche contre l'éruption, axialement le long de la surface extérieure du tube. Les figures 2 a 5 montrent un sabot cle rçmplacement 13 susceptible d'être monté sur la face interne 20 du piston 10 en utilisant des chevilles de blocage 19, représentées à la figure 6. Le sabot de remplacement 13 est de forme sensiblement annulaire, avec une surface externe semi-cylindrique 32 sur laquelle est pratiqu un épaulement en saillie 36 adapté pour être logé à l'intérieur de l'évidement 16 du piston. L'épaulement 36 comporte extérieurement une couche de garniture 30 permettant d'assurer une liaison étanche entre le sabot et le piston. Sur la surface 32, on a prévu une pluralité de saillies d'orientation coniques 34 qui viennent se loger à l'intérieur des cavités coniques 31 du piston pour assurer le repérage du sabot par rapport au piston. En alternance avec les pointes d'orientation 34 sont disposés une pluralité de trous 22 pour les chevilles de blocage, trous qui traversent le sabot et s'alignent, au montage du sabot, avec les trous 20.pratiqués sur le piston pour les chevilles de blocage. Dans une cavité ménagée sur la face interne du sabot 13, est disposée une garniture 38 venant au contact de la tige de forage, du tubage ou des tubes pendant l'utilisation du sabot monté sur un piston. Sur la figure 1, on peut constater que les trous 20 prévus pour les chevilles de blocage, sont munis d'un lamage 21 de plus grand diamètre et de ce fait, lorsqu'une cheville de blocage comme représentée à la figure 6, disposée à l'intérieur d'un trou 22, s'engage à l'intérieurdin trou 20 pour cheville de blocage, de façon à assurer le positionnement du sabot, sa bague d ressort 33 s'ouvre pour venir se loger derrière l'épaulement défini par le lamage 21 à l'intérieur du trou 20.Ainsi, lorsqu'un sabot de remplacement est simplement forcé contre le piston 10, un repérage et positionnement finals peuvent avoir lieu grace aux saillies d'orientation 34 pénétrant a l'intérieur des cavités 31 et ensuite, grace aux chevilles de blocage 19, portées par le sabot de remplacement 13, qui peuvent être logées dans les trous 20 prévus pour les.chevilles de-blocage, les bagues a ressort 33 étant forcées a se contracter en pénétrant par l'entrée fraisée de chacun dès trous 20, la prise totale ayant lieu une fois que les bagues élastiques 33 se dilatent a nouveau dans le lamage 21. Une bague 7t de compression pour sabot peut être disposée h l'intérieur du sabot 13 comme représentée à la figure 13. De mme, l'épaulement 36 comporte intérieurement une pluralité de trous 41, disposés axialement, pour les chevilles de fixation, trous à l'intérieur desquels peuvent se loger l'extrémité des chevilles axiales enfilées à l'intérieur des trous 18 ménagées sur le piston. I1 convient de remarquer qu'avant d'installer le sabot 13 dans le piston lo, le joint d'étanchéité ou garniture qui se trouve initialement d l'intérieur de l'évidement 16 du piston 10 peut autre enlevé. La figure 7 représente, en perspective, un système de coupe utilisé pour enlever la garniture de l'évidement 16. Le système de coupe comprend un corps 40 d'appareil de coupe muni à son extrémité supérieure d'un raccord 42 qui est assujetti à l'extrémité inférieure d'un tube de forage. Fixés sur le corps 40 de coupe, se trouvent deux anneaux 43 et 44, l'anneau supérieur 43 servant de pièce de repérage d'un serrage 46 de piston de tube de forage et l'anneau inférieur 44, de butée pour le ressort 47 qui vient appliquer le serrage 46 du piston contre l'anneau de repérage 43. A l'extrémité inférieure du corps 40 de l'appareil de coupe, on a prévu une enveloppe 48 comportant des ouvertures 49 qui la traversent et dans lesquelles des lames 50 de l'appareil de coupe peuvent faire saillie pendant l'utilisation de l'appareil. De préférence, comme indiqué sur les figures 14 et 15, on a également prévu des orifices de lavage 45 à travers lesquels un fluide peut passer pour entratner les copeaux ou déchets de coupe. Dans le mode de réalisation représentée à la figure 14, le corps 40 de l'appareil de coupe est équipé d'une surface extérieure cannelée pour faciliter l'opération de lavage par le fluide à partir des orifices 45. En dessous des ouvertures 49, se trouve une bague de positionnement 52 comportant intérieurement un certain nombre de trous de ramassage 53 s'étendant axialement et fermés à leurs extrémités inférieures par des tamis perforés 51 comme représentés a la figure 9. En se référant à la figure 9, on observe qutà l'intérieur de l'enveloppe 48 est disposé un piston 54 présentant à son extrémité inférieure une surface à profil de. came conique 55 venant au contact des extrémités intérieures des lames 50 de l'appareil de coupe. Le piston est poussé vers le haut grace à un ressort 56 mais, sous l'action d'une pression hydraulique s'exerçant à l'intérieur du corps de l'appareil de coupe, le piston 54 se déplace vers le bas contre la résistance du ressort 56 et sa surface conique 55 agissant comme une came repousse radialement les lames 50 vers l'extérieur, lames qui viennent faire saillie à la surface extérieu- re de l'enveloppe Û. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 14 et 15, le fluide hydraulique pénètre également à l'intérieur du passage 57 destiné au fluide de lavage et sort par les orifices de lavage 45 pour entratner les déchets de coupe provenant de l'évidement 16 logeant la garniture. Au cours de-l'utilisation de l'appareil de coupe pour enlever un joint de l'évidement 16 du piston 10, l'appareil est abaissA jusqu a ce qu'il soit positionné avec le serrage de piston 46 aligné avec les pistons de serrage de la tette de puits. Quand les pistons de serrage fonctionnent, le serrage du piston t6 est disposé de façon a supporter verticalement le corps de l'appareil de coupe avec l'élément de repérage 43, reposant sur le sommet du serrage de piston 46. Un jeu suffisant est ménagé à l'intérieur du serrage de piston 46 pour que le corps 40 de l'appareil de coupe puisse tourner par rapport à celui-ci quand le serrage de piston est serré à la tete de puits.La longueur du corps 40 de l'appareil de coupe est telle que lorsque le serrage de piston 46est serré par les pistons de serrage, les lames 50 viennent à la même hauteur que l'évidement 16 prévu à l'intérieur du piston de l'obturateur anti-éruption 10. La pression hydraulique peut maintenant être appliquée vers le bas dans le tube de forage pour abaisser le piston 54 et provoquer un mouvement radial des lames de coupe 50 hors des orifices 49, en meme temps que l'ensemble de coupe tourne lentement par sa tige de forage, tout en étant supporté par l'anneau de serrage 43, servant de pièce de repérage et qui repose sur le serrage de piston 46.Les lames 50, pendant une rotation aussi lente, coupent le joint ou la garniture disposé a l'intérieur de la cavité 16 et les morceaux de garniture sont entrainés par le fluide injecté, a l'extérieur du tube de forage ou bien, suivant le cas,5 partir des orifices de lavage 45 dans les orifices de ramassage 53 où le fluide peut s'écouler au travers des ouvertures resserrées ménagées au fond des trous 53, en laissant la masse de débris du joint coupé dans lesdits orifices de ramassage. L'opération de coupe une fois achevée, on extrait l'ensemble de l'appareil de coupe du puits et on peut facilement vérifier si l'opération d'enlevement du joint a été menée avec succès en examinant les débris recueillis dans les orifices 53. En se référant à la figure 0, on voit que l'on a représenté un montage d'un sabot de piston comprenant un corps d'ins tallation ou de montage 60 comportant a son extrémité supérieure un raccord permettant sa fixation sur l'extrémité inférieure d'une tige de forage. Au voisinage de sa partie supérieure, le corps 60 comporte une butée annulaire 61 servant à supporter l'obturateur anti-éruption et en dessous, est disposé un collier de serrage 62 de piston de tube de forage. Immédiatement en dessous du collier de serrage 62 du piston de tube de forage, on a prévu un système d'assemblage et de repérage 64 qui peut coulisser axialement sur le corps de montage 60 comme on va l'expliquer ci-après en se référant a la figure 10.Le système de repérage 64 est sollicité vers le haut par un ressort 66 travaillant en compression qui coopère avec une butée à ressort 67 porté par le corps 60. Des chevilles de fixation 68 de sabot, représentées sur les figures 8 et lo, sont montées sur la bague formant butée à ressort 67 et s'étendent vers le bas parallèlement à l'axe du corps de montage 60. A l'extrémité inférieure du corps 60, se trouve un plateausupport de sabot 70 utilisé pour supporter une paire de sabots de remplacement 13. Le plateau 70 est claveté au moyen d'une rainure de clavetage 71 permettant un mouvement parallèle à l'axe du corps de montage 60 et il est poussé vers le haut au moyen d'un ressort 72 supporté par une bague 73 de positionnement du plateau montée sur le corps 60. En se référant à la figure 10, on voit que le système de repérage 64 comprend une bague de repérage 76 clavetée en 77 et susceptible de coulisser axialement sur le corps de montage 60. Deux ergots de repérage 78, s'6tendant vers le haut, sont disposés sur des cotés diamétralement opposés de la bague 76 et ils ne peuvent normalement pas se déplacer vers le haut car ils viennent en contact avec la surface inférieure en saillie du collier de serrage 62 du piston de tube de forage. Des lumières de signalisation 80, traversant le corps de montage 60 de l'intérieur à l'ex- térieur, sont fermées par la bague 76 quand celle-ci se trouve dans sa position la plus basse par rapport au corps 60, comme représenté à la figure 10. Le corps de montage 60 comporte à son extrémité inférieure une zone de plus grand diamètre ayant une surface cylindrique 92 dont le rayon de courbure est supérieur à celui de la surface interne du sabot de remplacement 13 que l'on désire mettre en place à l'aide de ce système. Disposé sur la zone de plus grand diamètre du corps de montage,et, de façon avoir un mouvement axial limité, se trouve le plateau 70 claveté en 71, ce qui lui permet d'avoir un tel mouvement.Le plateau 70 est sollicite vers le haut au moyen du ressort 72 qui vient au contact de la bague 73. Au-dessus de la zone de plus grand diamètre, on a prévu un collet avec une surface conique 90 pour provoquer la mise en place des chevilles 19 de blocage de sabot dans leur logement, comme on va le décrire ci-après. rour monter une paire de sabots de rerLlplacefient 1J, le syslle de coupe esc d'abord abaissé dans la tête de puits jus qu'a ce que la vague de positionnement 52 sollicicée par ressort, se trouve en dessous des pistons 10 où les sabots de remplacement doivent être moIités. Les pistons 10 sont fermés autour du corps 40 de l'appareil de coupe. Quand on soulève le train de forage, la bague de positionnement 52 sollicitée par ressort, est maintenue au contact des pistons 10, ec elle est forcée vers le bas sur l'enveloppe 46 de l'appareil de coupe, en libérant les ouvertures 49 et, selon le mode de réalisation des figures 14 et 15, l'ori fice de lavage 45.La vague de positionnement 52 vient en épaulement contre une Dutée et la cension est appliquée dans le train de forage. Dans le mode de réalisation des figures 14 et 15, le fluide dans le train de forage s'écoule au travers du passage 57 pour fluide de lavage et s'échappe par les orifices de lavage 45, en signalant ainsi que le système est convenablement positionné. Ceci permet de positionner le collier de serrage 46 du piston du tube de forage, à l'opposé d'urbi piston de serrage qui est alors fermé pour venir en contact avec ie collier de serrage 46 du piston. Quand la tensioli dans la tige de forage est relâchée, l'ensemole de coupe est supporté par le collier de serrage 40Piubcof- lier qui vient au contact de la surface inférieure de l'anneau de repérage 4j.Corme on l'a déjà indiqué, le corps 40 de l'appareil de coupe peut alors pivoter lentement en même temps que la pression hydraulique esc fournie vers le bas du tube de forage, pour provoquer l'abaissement du piston de commande 54 et pousser vers î1excérieur les lames 50 de l'appareil de coupe et enlever ainsi le joint de garniture de l'évidement 16 du piston 10 de l'obtura teur anti-éruption. Le liquide de lavage s'échappant hors de la tige de forage, selon le mode de réalisation de la figure 7, en tratne les dépris de garniture qui sont recueillis dans les orilices de ramassage 53.Dans le mode de réalisation des figures 14 et 15, le fluide hydraulique s'écoulant sous pression a l'intérieur de la tige de forage, s'échappe par l'orifice de lavage 45 en entrainant les déchets de coupe de la garniture de joint du piston. Une grande partie des débris, qui ne sont pas entrainés à la surface par le fluide de lavage, sont recueillis dans les orifices de ramassage 5o. Le système de coupe est enlevé de la tête de puits et il est remplacé sur le train de forage par le corps de montage re présenté à la ligure a, avec les sabots de reuiplacetuent iJ qui sont maintenus e positil sur le plateau 70, au moyen de chevilles de cisaillemelzL introduites a la rois dans les trous 94 du plateau et les trous 15 des sabots.Les distances séparant la ou- tée annulaire 61 supportant l'obcurateur anti-éruption, le collier de serrage 62 du piston de tube de rorage et le plateau 70 sont maintenus à des intervalles axiaux prédéterminés, de sorte que, lorsque le collier de serrage 62 du piston de tube de tordage est aligné avec les pistons de serrage, les sabots de remplacement 1J seront convenablement alignés à la même hauteur que les pistons de l'obturateur anti-éruption. Le système de montage est abaissé jusqu'à ce que la butée 61 de l'obturateur anti-éruption vienne reposer,à la tête du puits, sur le sommet de l'élément de garniture d'un obturateur anti-éruption annulaire, la butée 61 de l'obturateur anti-éruption étant montée sur le corps de montage 60 de telle façon qu'elle positionne axialement le collier de serrage o2 du piston de tube de forage par rapport au piston de positionnement et les sabots de remplacement 13 par rapport au piston 10.Les pistons de serrage1 à la tête de puits, sont alors fermés sur le collier de serrage 62 du piston de tube de forage qui est d'un diamètre plus grand que le diamètre intérieur des pistons, et lorsque les pistons de serrage sont ainsi fermés, on prévoit entre eux deux intervalles sur des côtés diamétralement opposés du corps de montage 60. On fait alors tourner lentement le corps 60 jusqu'à ce que les ergots de repérage et de fixation soient alignés avec les intervalles existant entre les pistons de serrage, et alors le ressort 66 oblige les ergots de repère 78 à pénétrer à l'intérieur de ces intervalles et à ce moment-là, le corps de montage 60 est correctement orienté angulairement par rapport aux pistons de serrage. Ce mouvement vertical des ergots au-delà de la périphérie exterme du collier de serrage 62 du piston est alors possible, étant donné que le diamètre du collier de serrage du piston est réduit à cause de la compression exercée par les pistons de serrage. T.e mouvement vertical de la bague 76 dégage les lumières 80 et fournit un signal hydraulique indiquant que le corps 60 est orienté selon un angle convenable avec les sabots de remplacement lj alignés avec les pistons 10 de l'obturateur anti-éruption. Les pistons d'obturateur anti-éruption peuvent alors être actionnés et poussés contre les sabots de remplacement li supportés par le plateau 70. Quand les pistons viennent au contact des sabots de remplacement, le plateau est déplacé vers le bas contre la résistance du ressort 72 par les pistons 10 de l'obturateur anti-éruption venant au contact des surfaces supérieures inclinées du plateau 70. Dans le mode de réalisation de la figure 11, étant donné que la surface 92 présente un rayon de courbure supérieur à celui de la surface interne des sabots de remplacement 13, les chevilles 19 de blocage des sabots, préalablement montées dans les sa bts de remplacement 13, se maintiennent dans leur position rétractée, tandis que les saillies d'orientation coniques viennent s'engager à l'intérieur des cavités coniques des pistons 10.Quand les pistons de serrage du tube de forage se dégagent du collier de serrage 62 du piston de tube de forage, le corps de montage 60 peut être abaissé de façon que les sabots de remplacement 13 soient maintenus fixes par les pistons 10 de l'obturateur anti-éruption, pendant que le corps de montage 60 descend, les chevilles de cisaillement retenant les sabots de remplacement 13 sur le plateau 70 ayant été cisaillées.Lorsque-les sabots de remplacement atteignent la partie en collet du corps de montage 60, les pistons, ainsi que les sabots de remplacement sont déplacés vers l'intérieur jusqu'à ce que les extrémités des chevilles de blocage viennent au contact de l'extrémité inférieure (I&commat; de la surface co- nique 90 et ensuite, le corps de montage o0 continuant à descendre et les sabots de remplacement étant maintenus en position, la surface conique 90 oblige les chevilles de blocage 19 à se déplacer vers l'extérieur jusqu a ce qu'elles soient retenues en position en bloquant les sabots aux pistons 10 grâce à l'extension des bagues élastiques 33. Une force maximale est appliquée aux pistons 10 pour mettre en place les sabots de remplacement 13 et les chevilles de blocage 19.Le corps de montage 60 continuant à descendre, il provoque l'insertion des chevilles de fixation o8 du sabot dans les trous 18 et 41, la rotation du tube de forage, et par suite, du corps de montage 60, entraînant la libération des chevilles de fixation 68 hors de la bague d'arrêt 67, pour achever le montage des sabots de remplacement 13 sur les pistons 10. Quand les pistons se sont entièrement retirés, le système de montage peut être extrait à partir de la tête de puits. Au lieu d'avoir une zone cylindrique 92 avec un rayon de courbure supérieur à celui de la-face interne du sabot de rempla cément, le mandrin 90 peut avoir un disLiètre présentant un rayon de courbure légèrement intérieur à celui de la face interne du sabot de remplacement. Avec cette dispJsition, une fois que les saillies d'orientation conique sot introduites à l'intérieur des cavités coniques des pistons 10 pour donner l'orientation indiquée, la fermeture ultérieure des pistons 10 comprime les sabots de remplacement 13 contre la surface du mandrin dont lè rayon de courbure est légèrement inférieur à celui de la zone interne des sa-bots de remplacement.Les chevilles de blocage des sabots, qui sont pré-installées sur les sabots de remplacement, portent contre la surface du mandrin 90 et sont poussées à l'intérieur des trous prévus pour les chevilles de blocage sur les pistons 10, au moyen de la saillie formée par le piston, plutôt que par l'usage de la surface conique, comme décrit ci-dessus. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 13, le mandrin conique 90 ne comporte pas de zone cylindrique inférieure 92. Le diamètre extérieur de la bague 74 de compression de sabot, quand elle est dilatée, est supérieur au diamètre intérieur des sabots de remplacement 13. Etant donné que les chevilles de blocage 19 des sabots sont pré-installées à l'intérieur des sabots de remplacement 13 et sur la bague 74 de compression, les sabots conservent leur position tandis que les saillies coniques 34 des sabots pénètrent dans les cavités coniques jl des pistons. Ceci assure un alignement précis des sabots et des pistons.La fermeture des pistons 10 comprime les sabots contre la bague de compression 74 en forçant en partie les chevilles de blocage 19 à l'intérieur des pistes 10, en brisant les chevilles de cisaillement et en forçant les sabots de remplacement 1o contre la partie extérieure de la bague de compression de sabot. Les chevilles de blocage 19 sont fixées en position grâce à leurs bagues élastiques 33. Le mandrin conique 90 est utilisé comme partie du corps de montage 60 au-dessus de la bague de compression 74 de sabot et il peut en outre, être utilisé pour mettre en place les chevilles de blocage 19 quand l'ensemble du système est abaissé contre le cône après un retrait initial des pistons pour extraire les chevilles 19 de la bague de compression 74 qui elle-même reste supportée par le plateau 70. Le mouvement descendant du corps de montage provoque un mouvement vers le bas des chevilles de fixation 68 des sabots qui viennent alors se loger dans les trous lo et 41 prév,us à cet effec, ce mouvement étant continué jusqu a ce que les bagues élastiques portées par les chevilles 58 permettent leur blocage. La rotation du tube de forage et par conséquent du corps de montage o0 provoque le relâchement des chevilles de fixation 68 hors de la butée à ressort 67 pour achever le montage des sabots de remplacement 13 sur les pistons 10. Quand les pistons sont complètement retirés, le corps de montage peut être extrait à partir de la te- te de puits. Une variante de mise en oeuvre du procédé dans lequel on amène et positionne des chevilles de blocage 19 qui traversent les sabots de remplacement 1J pour solidariser les sabots des pistons 10, est représentée sur les figures 16 et 17. Dans ce cas, on utilise des cartouches 25 et un gaz en expansion comme force de poussée. La bague de compression 74 pour sabot est remplacée par une bague de percussion 75 dans laquelle ont été placées des cartouches 25 et des chevilles d'amorçage 24. Le diamètre extérieur de la bague de percussion 75 s'adapte au diamètre intérieur des sabots de remplacement lq et les bagues portent ensemble des chevilles de blocage à percussion 23. La fermeture des pistons 10 contre le plateau 70 sollicité par ressort, et la pénétration des pointes d'orientation j4 dans les cavités 31 d'orientation conique assurent l'alignement vertical et axial des pistons 10 et des sabots de remplacement 13. La compression de la bague de percussion 75 contre le corps de montage o0, force les chevilles d'amorçage 24, qui viennent faire saillie à l'intérieur de la bague de percussion 75 contre les cartouches 25, en provoquant ainsi leur détonation. Les gaz en dilatation issus de la détonation farcent la cheville de blocage à percussion 23 dans le bélier 10 en fixant les sabots de remplacement lj sur les pistons 10. La bague élastique J3 qui vient se dilater dans le lamage21 (figure 1) met en place les chevilles de blocage à percussion 23. De préférence, un panier, non représenté, est suspendu en dessous du système de montage de sabot de piston de façon à permettre, dans le cas d'une chute accidentelle de pièces du corps de montage, leur récupération, en retirant le corps de montage à partir de la tête du puits. De façon générale, il a été question du joint du piston d'obturateur anti-éruption, avec la surface extérieure de la tige de forage, mais il est clair que dans de nombreux cas, on pourra utiliser ce dispositif pour assurer une liaison étanche avec la surface extérieure du tubage que l'on Lait avancer dans le puits. Il a été fait mention ci-dessus d'un système d'obturateur anti-éruption dans lequel le changement de la dimension du piston est limité à une unité dans la partie inférieure du montage des obturateurs anti-éruption. En disposant d'une autre façon les composants décrits ci-dessus et en employant les mêmes techniques de positionnement vertical et axial, les dimensions des pistons peuvent être modifiées à distance dans des unités de la partie supérieure du système d'obturateur anti-éruption. L'emploi de cette technique n'est pas non plus limité à une seule opération sur des obturateurs anti-éruption du type à piston, mais elle peut s'appliquer également grâce à sa technique de positionnement à distance à un appareil qui, par exemple, se présente sous la forme de pièces constitutives d'une tête de puits de forage et de production, de tubage et de dispositif de pose de canalisation et de système d'essai de la production de tête de puits. I1 convient de souligner que la présente invention, considérée au sens large, a également pour objet l'emploi de gaz en expansion rapide, par exemple en provenance d'une cartouche, comme milieu de poussée pour assujettir des pièces du système de tette de puits aux unités de base se trouvant à des distances éloignées. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de positionner un appareil dans une téte de puits, caractérisé par le fait que l'on positionne l'appareil verticalement dans la tête de puits par la mise en contact d'une bride constituant une saillie radiale dudit appareil avec une surface d'extrémité d'un organe d'obturation et que l'on repère l'appareil par rotation jusqu'à ce qu'un élément de repère qui y est fixé vienne se loger dans un espace qui 5 'étend axialement et qui est déterminé entre les faces opposées d'un piston. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les faces du piston sont sur un serrage de piston assurant le serrage du tube de puits. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément de repère est poussé par un ressort dans sa position située dans ledit espace. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérise par le fait que la bride est un disque circulaire adaptée pour titre supportée par un obturateur anti-éruption annulaire. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est utilisé pour remplacer un joint dans un obturateur anti-éruption du type d piston dans un tuyau de refoulement de puits, le joint étant enlevé in situ d'un premier piston d'obturateur anti-éruption à l'extrémité inférieure du tuyau de refoulement du puits, et un sabot de remplacement d'un diamètre interne plus petit étant luimme ajusté avec un joint qui vient s'introduire dans le logement de joint du premier piston. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le premier piston lui-mtme est un sabot interchangeable. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le premier piston est la face de travail du piston de l'obturateur anti-éruption. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que l'on utilise un second sabot pour remplacer le joint du sabot de remplacement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que des sabots successifs sont utilisés pour remplacer les joints des sabots précédents autant de fois qu'une réduction dans le diamètre du tube de puits est nécessaire. 10. Procédé selon-l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'on utilise un deuxième sabot pour remplacer intégralement le sabot de remplacement. 11. Procéde selon l'une des revendications 5 a 10, caractérisé par le fait que l'on fie le sabot ou chacun des sabots successifs au moyen de chevilles ou de goupilles en position dans les logements pour sabots déjà installés. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on effectue la fixation par cheville en utilisant des chevilles qui sont disposées radialement par rapport au tube de puits. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé par le fait que 1'on effectue la fixation par cheville en utilisant des chevilles disposées parallèlement à l'axe du tube de puits. 14. Procédé selon l'une des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé par le fait que les sabots sont supportés par une surface cylindrique dont le rayon de courbure est supérieur à celui de la surface interne desdits sabots, tandis que le piston est poussé contre le sabot que l'on désire fixer. 15. Procédé selon l'une des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé par le fait qu'avant d'assujettir les sabots aux pistons, les sabots sont supportés par uné bague de compression qui est assujettie aux sabots au moyen de chevilles de fixation disposées radialement. 16. Procédé selon l'une des revendications ll à 15, caractérisé par le fait que les chevilles sont poussées dans leur logement prévu dans les sabots en déplaçant un mandrin présentant une surface conique qui vient pousser les chevilles, en agissant sur elles comme une came, pour qu'elles sortent et viennent s'engager radialement dans les pistons. 17. Procédé selon l'une des revendications 11 a 13, caractérisé par le fait que les sabots sont montés sur une bague de percussion avant d'autre assujettis aux pistons, des chevilles de fixation portées par la bague de percussion et traversant les sabots étant poussés dans leur logement prévu dans ns les pistons par des gaz en expansion. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le gaz est produit par la mise a feu d'une cartouche. 19. Appareil permettant de travailler dans une téte de puits, ledit appareil comprenant un corps de montage prévu pour étre suspendu à un train de tube, caractérisé par le fait qu'il comporte une bride s 1étendant radialement à partir du corps de montage, pour venir au contact d'une surface d'extrémité d'un obturateur anti-éruption ou de tout autre organe d'obturation, ledit appareil comprenant également un élément de repérage porté par ledit corps de montage susceptible de passer d'une position rétractée à une position en saillie, permettant ensuite au cours de son utilisation, de positionner axialement ledit appareil dans une téte de puits par la mise en contact de la bride avec un organe d'obturation, l'appareil étant susceptible de pivoter jusqu'a ce que l'élément de repérage porté par le corps se trouve aligné de façon à pouvoir s'engager dans un espace de repérage disposé axialement sur un piston. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé par le fait que l'élément de repérage est constitué par un système de repérage comprenant des ergots destinés à étre positionnés entre les extrémités des pistons d'un serrage de piston de tube de forage dans une position de repérage. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les ergots sont poussés axialement en saillie dans leur position de repérage au moyen d'un ressort. 22. Appareil selon l'une des revendications 19, 20 ou 21, caractérisé par le fait qu'il est adapté pour repérer et monter un sabot destiné d recevoir un obturateur anti-éruption sur un piston d'obturateur anti-éruption et comprenant des moyens pour supporter un sabot de remplacement dans une position predé- terminée sur le corps de montage et des moyens pour mettre en contact ledit sabot de remplacement avec un piston d'obturateur anti-éruption. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé par le fait que les moyens de support comprennent un plateau porté par le corps de montage, le sabot étant susceptible d'être solidarisé dudit plateau au moyen de chevilles de cisaillement. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé par le fait que le plateau présente une surface-support inclinée utilisée pour agir comme une came sur le plateau et le déplacer axialement vers le bas au contact d'un piston d'obturateur antiéruption lors du mouvement radial du piston à l'intérieur du sabot 25. Appareil selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé par le fait que le corps de montage est muni d'une surface conique pour pousser radialement: les chevilles de fixation vers l'extérieur au travers du sabot, dans des trous prévus dans le piston d'obturateur anti-érupti > n, par un mouvement axial du corps par rapport au sabot. 26 - appareil selon l'une des revendications 22 à 25, caractérisé par le fait que le corps de montage comporte des'moyens pour supporter axialement des chevilles de fixation afin de les faire pénétrer dans des trous qui s'détendent axialement au travers du sabot et du piston de l'obturateur anti-éruption. 27 - Appareil selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé par le fait qu'une bague de compression est supportée radialement par le corps de montage à l'intérieur du sabot, ledit sabot pouvant être poussé contre la bague de compression au moyen d'un piston d'obturateur anti-éruption, au moment du montage des pistons sur le sabot. 26 - Appareil selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé par le fait qu'une bague de percussion est montée à l'intérieur du sabot et elle est assujettie audit sabot grâce à des chevilles de fixation pouvant se déplacer radialement, des moyens pour générer des gaz étant prévus pour pousser les chevilles radialement vers l'extérieur, et assujettir le sabot au piston pendant l'utilisation du dispositif afin d'ajuster un sabot de remplacement sur un bélier d'obturateur anti-éruption. 29 - Appareil selon l'une des revendications 19, 20 ou 21, caractérisé par le fait que le corps de montage est un corps d'appareil de coupe comportant des lames de coupe déplaçables vers l'extérieur dudit corps, pour entrer en contact avec un joint, et des moyens pour déplacer les lames. 30 - Appareil selon la revendication 29, caractérise par le fait que les lames sont déplaçables vers l'extérieur sous 1 'ac- tion d'un piston hydraulique conique qui se déplace axialement de façon à forcer radialement les lames de coupe vers l'extérieur du corps de l'appareil de coupe. 31 - Apparel selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé par le fait que des orifices de ramassage sont prévus dans une bague de positionnement située en dessous des lames de coupe pour recueillir les débris de joint enlevés d'un piston d'oxo turateur anti-éruption en utilisant les lames de l'appareil de coupe. 32 - Appareil selon l'une des revendications 30 ou jl,ca- ractérisé par le fait qu'un passage pour la transmission d'un fluide de lavage traverse le piston hydraulique conique, un orifice de lavage étant prévu à travers le corps de coupe pour recevoir le fluide de lavage provenant du passage ménagé sur le piston hy hydraulique 33 - Sabot pour obturateur anti-éruption du type à piston, destiné à des installations utilisant le procédé de la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément partiellement annulaire ayant une surface extérieure partiellement cylindrique comportant un épaulement pouvant être logé à l'intérieur d'un évidement pratiqué sur un piston d'obturateur antiéruption, des moyens pour repérer et fixer l'élément partiellement annulaire par rapport au piston d'obturateur anti-éruption, et un évidement pour loger un joint, prévu à la surface interne radiale de l'élément partiellement annulaire. 34 - Sabot selon la revendication 33, caractérisé par le fait que les moyens de repérage comprennent des saillies dorien- tation coniques pouvant se loger dans des cavités coniques correspondantes prévues dans le piston de l'obturateur anti-éruption. z5 - Sabot selon l'une des revendications o3 ou 34, caractérisé par le fait que les moyens de fixation comprennent des trous destinés à recevoir des chevilles, lesdites chevilles pénétrant dans lesdits trous et dans des trous ménagés dans le piston de l'obturateur anti-éruption. j6 - Sabot selon la revendication 35, caractérisé par le fait que les trous destinés à recevoir des chevilles traversent radialement ledit sabot. ;7 - Sabot selon la revendication jo, caractérisé par le fait qu'il comporte d'autres trous destinés à recevoir des chevilles s'étendant parallèlement à l'axe du sabot.