f ■ La présente invention se rapportfe d'une façon générale aux récipients destinés à contenir des objets et des matières de divers genres et elle concerne plus particulièrement des "boîtes démontai) le s d'un type nouveau et perfectionné qu'on 5 assemble à partir de panneaux mutuellement interchangeables pouvant être tous du même type ou de types différents. Les principaux buts de l'invention sont : • - de réaliser, un nombre important de boîtes démontables dont chacune peut être assemblée facilement en n'importe 10 quel endroit à partir de panneaux mutuellement interchangeables d'au moins un type; - de réaliser des panneaux pour des boîtes du type précité que l'on peut transporter et emmagasiner sous forme d'un empilage compact; 15 - de réaliser une boîte démontable qui, une fois assemblée et maintenue dans, cet état, possède une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité ainsi que d'excellentes caractéristiques d'étanchéité à 1'encontre de fuites entre les joints des panneaux; 20 - de réaliser des panneaux pour boîtes démontables, qui sont calorifuges; - de réaliser des récipients du type indiqué que l'on peut assembler en séquences très variées selon les exigences du moment; 25 - de réaliser des panneaux pour boîtes démontables, qui sont relativement peu coûteux et peuvent servir cependant un grand nombre de fois de façon répétée. Selon la présente invention, une boîte démontable est formée par assemblage bord à bord de six panneaux unitaires .. 30 présentant chacun deux bords latéraux opposés d'un premier type et deux autres bords opposés d'un second type, un. bord du premier type pouvant être assemblé avec .un bord du second .tjrpe de manière à établir un joint à onglet et à feuillure, et chaque angle de chaque panneau comportant une protubérance qui remplit 35 complètement l'espace vide qui existerait normalement à l'angle après assemblage de la boîte. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 4-0 La figure 1 est une vue en perspective, avec 69 29309 2 2017067 arrachements partiels, d'un exemple d'un récipient selon l'invention en position assemblée. La figure 2 est une vue en plan, montrant la surface intérieure ou opposée d'un panneau unitaire devant constituer 5 la surface ou la paroi du récipient selon l'invention. Les figures 3A, 3B et 3C sont respectivement une vue intérieure en plan, une vue marginale par en dessous et une vue de côté, qui sont fragmentaires et à plus grande échelle et qui montrent l'angle inférieur de droite du panneau unitaire repré-10: sente sur la figure 2. La figure 4- est une vue partielle en perspective montrant des parties de deux panne-aux unitaires dans la position qui précède immédiatement leur mise en contact pour former un joint. 15 La figure 5 est une vue partielle en perspective montrant les mêmes parties après la formation du joint, La figure 6 est une vue marginale partielle en partie en coupe, montrant la section transversale d'un joint à onglet et à feuillure (côté gauche) et d'un joint dissimulé également 20 à onglet et à feuillure (côté droit) entre deux panneaux unitaires. La figure 7 est une coupe partielle par la ligne VII-VII de la figure 4- observée dans le sens des flèches» Dans un mode de réalisation préféré de l'invention 25 qui est représenté, chaque boîte démontable 1 est formée, de six panneaux unitaires identiques 2, chaque panneau étant carré quand on l'observe en plan. Chaque panneau unitaire 2 comprend une paroi extérieure creuse 4- moulée en une résine synthétique rigide et une matière calorifuge 3, par exemple une mousse de 30 résiné synthétique ou une fibre de verre, que l'on utilise pour remplir l'intérieur de la paroi creuse 4-. Chaque panneau unitaire 2 présente une surface extérieure plane 22 et une surface intérieure 21 parallèle à la surface extérieure 22. Le panneau comporte également deux bords 35 opposés à onglet et feuillure dont chaoun présente une surfâce marginale extérieure à onglet 5 chanfrainée de. 4-5° sur environ la moitié extérieure de l'épaisseur du panneau 2 et une .nervure à feuillure 6 formée par l'assemblage en dièdre de la surface intérieure 21 et d'une surface de jonction 7 parallèle au 4-0 bord et perpendiculaire à la surface intérieure 21. Chaque 11 69 29309 5 2017067 panneau 2 comporte deux autres "bords opposés à onglet et feuillure dont chacun comprend une surface marginale extérieure à onglet 5a identique à la surface marginale 5 et un évidemment à feuillure défini par une surface de jonction 8 parallèle 5 au bord et perpendiculaire à la surface intérieure 21 et un épaulement 10 qui rejoint perpendiculairement la surface 8. la surface 7 est contiguë à la surface marginale à onglet 5 et rejoint cette dernière suivant une ligne d'intersection dièdre 5a2 alors que la surface & est contiguë au bord à onglet 5a 10 qu'elle rejoint suivant une ligne d'intersection diédrique . Aux extrémités longitudinales de chaque surface de jonction 8, on a prévu des protubérances d'angle 14 dont chacune est d'un seul tenant avec le panneau 2 et présente la forme d'un pentaèdre dont deux faces butent en affleurement contre 15 la surface 8 et 1'épaulement 10, respectivement. Les trois autres faces sont une face triangulaire 9 située dans un prolongement du plan de la plus proche surface de jonction 7» une face triangulaire 12 perpendiculaire à 1'épaulement le plus proche 10 et située dans un plan à travers lequel passe la 20 nervure d'intersection 11 entre les surfaces marginales biseautées 5 et 5a les plus proches, et enfin une face triangulaire 15 située dans un prolongement du plan de la surface marginale biseautée 5a la plus proche. Chaque protubérance d'angle 14, observée suivant une 25 coupe perpendiculaire à la nervure d'intersection 11, présente un angle dièdre de 120° entre lés faces 12 et 13, comme on peut le voir sur la figure 7» En conséquence, à chaque angle du récipient, trois protubérances 14 appartenant respectivement à trois panneaux unitaires se rencontrent et s'ajustent étroi-30 tenent de manière à former un joint assemblé dépourvu d'espaces vides. Pour utiliser dans des conditions économiquement rentables les enseignements de l'invention, on fabrique un grand nombre de panneaux identiques 2 pour les assembler en 35 un nombre important de récipients 1. Une caractéristique de panneaux unitaires 2 selon l'invention est qu'on peut les assembler de façons très diverses pour former dans chaque cas une boîte 1 convenant le mieux; pour l'usage rechercher. 69 29309 2017067 On donne ci-dessous un exemple d'assemblage do six panneaux unitaires 2 dont chacun est du type décrit plus haut, pour forner un récipient 1. La nervure 6 de la feuillure à l'intersection de la 5 surface intérieure 21 et de la surface de jonction 7 d'un premier panneau unitaire 2 destiné à fomur une paroi latérale s'enboîte à frottement doux dans l'évideraent défini par les surfaces 8 et 10 et les surfaces 12 d'un second panneau unitaire 2 pour forner une paroi latérale. 10 II en résulte que la surface 21 au voisinage de la nervure 6 correspondante, la surface de jonction 7 adjacente (ensemble avec les faces 9 à ses deux "bouts), la surface marginale biseautée 5 adjacente et lès faces 15- adjacentes aux faces 9 du premier panneau 2 sont respectivement en contact étroit 15 avec la surface de jonction 8, lrép'aulement 10 adjacent la surface marginale biseautée 5j| adjacente et les faces 12 aux extrémités de la surface 8 du second panneau unitaire 2. En conséquence la nervure proéminente 6 du premier panneau est montée en coincidence contre la ligne correspondante en creux 20 à l'intersection entre la surface 8 et 1'épaulement 10 du second panneau unitaire, et la nervure proéminente 5a*j du second panneau unitaire est montée en coincidence contre la ligne en creux correspondante, c'est-à-dire la ligne d'intersection 5&2 du premier panneau unitaire. 25 De façon identique, on réunit deux autres panneaux unitaires 2 aux premier et second panneaux et on obtient ainsi les quatre parois latérales de la boîte 1. Ainsi, la face 12 de chaque protubérance d'angle 14 d'un panneau est en contact avec une face 13 dirigée en diago-30 nale vers le haut ou vers le bas d'un second panneau adjacent; et la face 13 qui est adjacente à cette face 12 du premier panneau, la face 12 adjacente à cette face 13 du second panneau et la partie terminale la plus proche de 1'épaulement 10 du second panneau forment un évidement dans lequel peut s'emboîter 35 étroitement la protubérance d'angle 14 d'un cinquième ou d'un sixième panneau unitaire afin de former la paroi supérieure (plafond) ou la paroi inférieure (plancher) du récipient, Quand on assemble quatre panneaux unitaires 2 de la façon décrite pour former les parois latérales de la-boîte, 40 on obtient une structure à quatre côtés ouverte sur le haut BAD ORIGINAL 69 29309 5 2017067 et- dans le bas. Aussi bien à l'ouverture du dessus qu'à-l'ouverture du dessous, la périphérie carrée est constituée de deux bords opposés présentant des surfaces respectives de jonction 8, S et de deux bords opposés portant des nervures respectives 5 6,6. En conséquence, on peut aisément emboîter un cinquième ou un sixième panneau 2 dans la périphérie de cette ouverture, en se conformant toujours au même principe, pour obtenir ainsi la paroi de dessus ou la paroi de dessous. Quand on met ainsi en place un cinquième ou un sixième 10 panneau, ses quatre protubérances d'angle 14 s'emboîtent à frottement doux dans les évidements précités formés entre les paires respectives de panneaux adjacents des parois latérales. Ainsi, les trois protubérances d'angle de trois panneaux qui se rencontrent à chacun des huit angles du récipient 1 occupent 15 des emplacements respectifs dont chacun oouvre 120° d'angle, comme on l'a déjà indiqué à propos de la figure 7. Après qu'un objet ou une denrée à emballer est en position dans le récipient, et que le sixième ou dernier panneau a été assemblé en place, on assure le maintien de la boîte dans 20 cette position d'assemblage par l'un des moyens bien connus (qui-ne sont pas représentés), par exemple des sangles ou des dispositifs d'attache qui permettent d'enclencher ou de verrouiller- les bords mutuellement' adjacents, de sorte qu'on obtient une structure rigide d'un seul tenant. 25 Etant donné que les panneaux unitaires 2 assemblés par la technique décrite pour constituer le récipient 1 selon l'invention sont tous fabriqués suivant des normes bien déterminées , on peut en effectuer la fabrication avec des rendements élevés-et à l'échelle industrielle. Pour la meme raison, on 30 peut emmagasiner" les' panneaux Unitaires de la même catégorie et les utiliser sans aucune discrimination et sans avoir à effectuer de sélection, et, pour les assembler, il suffit de faire concorder les parties correspondantes par la technique décrite plus haut, de sorte que le travail d'assemblage peut lui aussi 35 être exécuté de manière rapide'et hautement efficace. Une autre caractéristique avantageuse de la boîte démontable selon l'invention est que les panneaux unitaires, du fait qu'ils sont plats, peuvent être stockés sous forme d'un, empilage compact lorsqu'ils ne sont pas utilisés et, dans cet 40 état, les panneaux n'occupent qu'un minimum d'espace. On 69 29309 6 2017067 dispose ainsi d'une grande commodité pour le transport de panneaux jusqu'au lieu d'utilisation, particulièrement jusqu'à l'atelier de conditionnement d'aliments surgelés, ainsi qu'au lieu de stockage des panneaux non utilisés, 5 Une autre caractéristique avantageuse de la boîte selon l'invention est que les nombreuses surfaces de contact qui sont établies aux emplaceLients d'emboîtement des panneaux confèrent une grande résistance mécanique, une bonne rigidité et une étanchéité suffisante aux fuites de fluides à travers 10 les joints. Plus précisément, les multiples surfaces de contact occupant des plans mutuellement différents offrent une forte résistance au cisaillement, aux forces de compression et aux forces qui tendent à faire glisser un panneau par rapport au panneau adjacent. Le récipient assemblé possède une résistance 15 particulièrement élevés dans les angles, qui sont normalement les points les plus faibles à 1'encontre des chocs, étant donné que les protubérances 1'4 sont assemblées en contact mutuel intime. - De plus, l'intérieur de chaque panneau est rempli 20 d'une matière calorifuge, par exemple de la mousse d'uréthane ou des fibres de verre. Cette construction, conjointement avec le caractère étanche des joints, assure un calorifugeage poussé entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. Il va de soi que des modifications peuvent être appor-25 tées aux modes de réalisation qui viennent d'être déorits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi, par exemple, que les panneaux unitaires de forme carrée et plane pourraient être remplacés par des panneaux conformes 30 à une autre norme, par exemple pour former des récipients allongés, par assemblage de panneaux n'ayant pas les mêmes dimensions et ayant des formes différentes. Par exemple, chaque récipient peut avoir une forme rectangulaire et être formé de quatre panneaux rectangulaires 35 d'un type interchangeable et de deux panneaux carrés également interchangeables, l'utilisateur devant conserver dans ce cas une réserve de panneaux des deux types. Suivant un autre exemple, chaque boîte peut être assemblée à partir de deux panneaux rectangulaires et interchangeables d'un premier 40 type, de deux panneaux rectangulaires interchangeables d'un 69 29309 7 2017067 second type et de deux panneaux rectangulaires interchangeables d'un troisième type, de sorte que 1'utilisâteur doit conserver en magasin trois modèles de panneaux. Alors que les panneaux carrés sont très commodes aussi 5 "bien du point de vue de la fabrication que de leur utilisation, on pourrait utiliser d'autres formes selon les besoins. En général, on choisit les dimensions et les formes des récipients en tenant compte de divers facteurs tels que la nature des objets à emballer, et les dimensions de l'espace disponible lors du 10 transport par camion, par chemin de fer ou par "bateau. Alors que chaque récipient a été décrit comme ayant des angles et des bords sensiblement vifs, il est parfaitement possible de fabriquer des panneaux qui, après assemblage, permettront d'obtenir une boîte ayant des angles et des bords 15 biseautés ou arrondis. Bien que, pour une raison de simplicité on ait décrit des panneaux dont les surfaces extérieures sont plates, on peut parfaitement envisager les panneaux ayant des parties en relief ou en creux de manière à renforcer la résistance mécanique ou pour permettre un déplacement à la façon 20 de patins ou l'utilisation des parties en relief comme supports. 69 29309 8 2017067 REVENDICATIONS 1. Récipient démontable constitué d'un assemblage bord à bord de six panneaux unitaires ayant chacun une forme rectangulaire plane et des surfaces extérieure et intérieure 5 plates,caractérisé en ce que chaque panneau comporte deux bords latéraux opposés d'un premier type dont chacun est profilé de manière à former une première partie ayant une nervure à feuillure en saillie d'un assemblage à feuillure et à onglet, cette nervure étant formée à l'intersection d'un bord de ladite sur-10 face interne et d'une première surface de jonction sensiblement perpendiculaire à cette surface interne ; et deux autres bords opposés d'un second type dont- chacun est profilé de manière à présenter une seconde partie ayant une rainure à feuillure d'un assemblage à feuillure et à onglet, cette rainure étant 15 ménagée entre une seconde surface de jonction perpendiculaire et contiguë à un bord de la surface interne et un épaulement perpendiculaire à ladite surface de jonction, ces première et seconde parties présentant égaiement des surfaces biseautées à onglet disposées à l'extérieur des parties à feuillure res-20 pective, une nervure inclinée étant formée entre chaque bord du premier type et un bord adjacent du second type, et chaque angle du panneau présentant une protubérance d'un seul tenant avec lui et partant de la plus proche seconde surface de jonction, cette protubérance ayant une face située dans le 25 plan de la plus proche première surface de jonction, une face située dans un plan perpendiculaire à 1'épaulement et contenant la nervure la plus proche, et une face située dans le même plan que la plus proche surface à onglet, cette protubérance d'angle occupant l'espace vide qui existerait normalement 30 à l'angle et assurant ainsi un ajustage à l'abri des fuites. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau présente une forme plane qui est carrée ou rectangulaire. 3. Récipient selon l'une ou l'autre des revendica— 35 tions 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces à onglet font un angle biseauté de 45° avec ladite surface externe. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque panneau présente une enveloppe extérieure creuse moulée en une résine synthétique 40 69 29309 9 2017067 rigide et renplie d'une matière calorifuge. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il constitue un ensemble unitaire faisant partie d'une grande quantité de récipients qui sont tous identiques et qui sont construits avec des panneaux interchangeables .