La présente invention,à laquelle ont collaboré MM. Rémy BLANC, Alain CHAPUIS et Pierre GAGNE, concerne un nouvel appareillage pour la teinture discontinue, dite par épuisement, de fibres et matériaux textiles, qui permet d'éliminer au cours de l'opération de teinture et d'une manière réglée, un ou plu-5 sieurs solvants parmi ceux constituant le bain de teinture et de maintenir à volume constant ledit bain. L'appareillage selon l'invention peut également être utilisé pour d'autres traitements d'ennoblissement de matériaux textiles. Il existe déjà divers types d'appareillages permettant de traiter ou de 10 teindre des matériaux textiles en milieu anhydre ou aqueux. Mais les techniques décrites jusqu'à ce jour, qui concernent aussi bien des appareillages pour teinture en continu, que ceux pour teinture en discontinu, sont, pour la plupart, spécifiques des matériaux textiles à teindre et du mode de récupération et de régénération des solvants utilisés. C'est ainsi, par exemple, que la Demanderesse 15 a déjà décrit dans la demande 69/25648 une technologie de teinture qui s'analyse sous la forme d'une combinaison de moyens dont certains sont connus, alors que d'autres, pris isolément, sont nouveaux et qui comporte un bac du type "foulard" j où le matériau textile est imprégné en continu d'un mélange de solvants dans lequel est dissout le ou les colorants appropriés, puis une série d'enceintes fer-20 mées, portées à des températures telleà que l'un des constituants du mélange de solvants soit seul vaporisé, que le matériau textile soit ensuite soumis à la vapeur d'un autre solvant dans lequel le ou les colorants sont insolubles, et enfin que ce dernier solvant soit éliminé par évaporation. Cette technologie de teinture en continu, adaptée seulement à des textiles se présentant sous la for-25 me de nappes, telles que tissus, jerseys, etc.. nécessite des phases de récupération successives des divers solvants mis en oeuvre. D-'une manière générale, les technologies déjà connues, qu'elles soient adaptées à la teinture en continu ou en discontinu par épuisement, ont été décrites avec des moyens de récupération ou de séparation des divers constituants 50 du bain. Dans le cas où la teinture est réalisée en continu, la récupération des divers constituants est facilement réalisée grâce à l'utilisation de plusieurs enceintes d'évaporation placées en série dans la chaîne de traitement. Mais, quand la teinture est effectuée en discontinu par épuisement et nécessite un long contact du matériau textile avec le bain porteur du colorant, ladite récu-55 pération d'un ou de plusieurs constituants du bain ne peut se faire au cours du déroulement de la teinture, mais après seulement l'achèvement de celle-ci. Il a maintenant été trouvé un nouvel appareillage qui, combinant un certain nombre de moyens connus et échappant aux critiques précitées, permet d'obtenir dans les conditions les plus favorables de température et de pression, d'excel-40 lents résultats de teinture par épuisement de matériaux textiles se présentant 70 17741 2 2088081 sous des formes diverses et qui possède'le pouvoir, alors que la teinture se déroule, d'éliminer du bain un ou plusieurs des solvants le constituant, de telle sorte que l'extraction desdits solvants soit achevée, au plus tard, à la fin de l'opération de teinture. 5 Dans la description de l'appareillage selon l'invention, le milieu de teinture se définit comme un bain renfermant un ou plusieurs solvants généralement en proportion mineure dans lesquels les colorants sont solubles, et un ou plusieurs diluants dans lesquels les colorants sont peu solubles ou insolubles. Ainsi, le bain de teinture est constitué d'un mélange anhydre ou d'un mélange 10 mixte solvants et diluants pouvant être des composés organiques et de l'eau. Dans sa forme de réalisation la plus générale, le nouvel appareillage selon l'invention comprend - une enceinte de teinture, - des moyens de prélèvement du bain de teinture permettant de soutirer 15 en continu une fraction dudit bain, - des moyens de séparation du ou des solvants à éliminer, - un circuit de recyclage assurant la réintroduction, dans l'enceinte de teinture, de la portion liquide obtenue après la séparation des solvants et diluants,i 20 - des régulations qui permettent de régler la température de l'enceinte de teinture, le volume du bain prélevé dans ladite enceinte, ainsi que la quantité de solvants soutirés (après qu'ait été réalisée la séparation des solvants et diluant). L'enceinte de teinture, encore appelée cuve, d'un type connu, munie des 25 éléments de chauffage et de refroidissement nécessaires aux diverses opérations ainsi que des appareils de contrôle et de régulation thermique, est choisie d'une façon telle qu'elle soit adaptée au matériau textile à teindre. Selon lesdits matériaux, l'enceinte de teinture doit pouvoir fonctionner soit à la pression atmosphérique, soit à une pression supra-atmosphérique. Parmi les enceintes déjà 30 connues, peuvent être citées les machines à tambour, les machines à palettes, les barques pour tissus, ou filés, ... les machines spéciales pour teinture de jerseys texturés, les autoclaves, etc.. Les moyens de prélèvement du bain de teinture jouent un rôle important dans l'appareillage selon l'invention. Lorsque la teinture est effectuée à une 35 pression supra-atmosphérique, lesdits moyens, comportent une canalisation de prélèvement piquée généralement en un point bas de la cuve, un système réglant le volume de la fraction liquide prélevée, un échangeur thermique pour le réchauffage de ladite fraction et une vanne au niveau de laquelle se produit la détente du mélange liquide. Dans le cas où la teinture est réalisée à la pression atraos-40 phérique, lesdits moyens sont simplifiés ï outre la canalisation de prélèvement, 70 17741 3 2088081 ils ce composent, soit éventuellement d'un échangeur thermique et d'une vanne lorsque la fraction prélevée est gazeuse, soit d'une pompe de soutirage dont le débit peut être constant ou variable dans le temps et éventuellement d'un échangeur thermique quand la fraction prélevée est liquide. 5 Les moyens de séparation des solvants et diluant constituant le bain de teinture sont connus en eux-mêmes et peuvent être de types divers selon les conditions de teinture et la complexité des composants du bain. En général, lesaits moyens comportent une colonne de séparation, un circuit de récupération du diluant ainsi qu'un circuit d'extraction du ou des solvants à éliminer. La colonne 10 dans laquelle se produit la séparation du ou des solvants et du diluant, est munie de sections de rectification et d'épuisement. Selon des variantes, l'une ou l'autre de ces deux sections peut être supprimée d'après la simplicité des composants à extraire du mélange. A la limite, et dans le cas de composants simples, l'appareil de détente utilisé est par exemple un pot-flash assurant une sépara-15 tion en deux phases,!iquide et gazeuse, des constituants du bain. Le circuit de récupération du diluant se compose en général d'un réservoir monté sur le pied de la colonne et éventuellement muni d'un bouilleur. Ledit réservoir joue le rôle de bac-tampon pour le bain de teinture. 3n tête de la colonne, se trouve le circuit d'extraction qui se compose d'une canalisation collectant les vapeurs du 20 ou des solvants à éliminer et qui débouche dans un condenseur. Au-delà de ce dernier, se trouve un pot collecteur du ou des solvants liquides, permettant de régler les taux de soutirage et de reflux desdits solvants et par suite leur vitesse d'extraction du bain de teinture. Ainsi la fraction du mélange solvants-diluant, prélevée dans le bain de teinture, subit une séparation sélective et 25 réglée, la partie liquide à réintroduire dans la cuve ayant une composition parfaitement contrôlée et comportant volontairement une certaine quantité du ou des solvants à éliminer, ladite quantité étant minimale à la fin, de l'opération de teinture. Le circuit de recyclage, constitué par un ensemble de canalisation, 30 pompe et réchauffeurs, permet de réintroduire dans la cuve de teinture, à la température ainsi qu'à la pression adéquates, la partie liquide restante après séparation du ou des solvants à éliminer. Ce circuit comporte, en outre, un retour dans le réservoir situé en pied de la colonne, qui assure une circulation fermée du diluant lorsque le bain de teinture est à un niveau maximal. 35 Enfin, les régulations jouent des rôles importants dans le fonctionne ment de l'appareillage selon l'invention. Hormis les régulations classiques telles que celles par exemple «mcernant la température de teinture ou le réglage du volume du bain assurant un niveau constant dans l'enceinte, il en est d'autres qui sont fondamentales en particulier quant à la fraction du bain à prélever et 40 au taux de soutirage et de reflux du ou des solvants séparés. La régulation du 70 17741 4 2088081 volume de bain prélevé en vue de l'élimination de l'un ou de plusieurs de ses constituants, détermine la quantité de bain à prélever et à traiter à chaque instant. Le taux de consigne d'une telle régulation est généralement constant, mais il peut être variable s'il apparaît nécessaire,en vertu des conditions opé-5 ratoires, d'augmenter ou de diminuer ce volume au cours de l'opération de teinture selon les débit de soutirage et de reflux du ou des solvants dans la colonne de séparation. L'autre régulation, qui tient un rôle déterminant dans le bon fonctionnement de l'appareillage selon l'invention, est celle qui règle le taux de soutirage et de reflux du ou des solvants séparés. Etablie à partir de 10 la courbe de montée des colorants sur le matériau textile et de la courbe de montée en température du bain en fonction du temps, ladite régulation règle la quantité du ou des solvants, séparés et condensés, à soutirer, et par la-même, la quantité desdits solvants à refluer en tête de la colonne de séparation. C'est par cette régulation que la quantité du ou des solvants à éliminer du bain 15 de teinture est volontairement réglée jusqu'à un taux d'élimination prédéterminé qui peut, à la limite, être total. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée de l'ensemble des organes (et du fonctionnement) de l'appareillage par référence aux figures 1\, 2 et 3 annexées à la présente description. 20 La figure 1 représente un schéma d'ensemble des organes caractéristi ques du nouvel appareillage pour des opérations de teinture sous une pression supra-atmosphéri que. La figure 2 représente une variante du schéma d'ensemble de la figure 1 pour des opérations de teinture réalisées à la pression atmosphérique, le pré-25 lèvement du ou des solvants à éliminer s'effectuant en phase vapeur. La figure 3 illustre les organes caractéristiques du nouvel appareillage pour des opérations de teinture réalisées à la pression atmosphérique, le prélèvement du bain contenant le ou les solvants à éliminer se réalisant en phase liquide. 30 Lorsque la teinture est réalisée sous une pression supérieure à la pres sion atmosphérique, la cuve de teinture 1, qui contient le matériau textile, est remplie par le bain de teinture 2. La température du bain est réglée par la régulation thermique 3. Une tuyauterie 4, sur laquelle sont montés une régulation comportant un diaphragme 5 de mesure de débit, une vanne de régulation 6 et une 35 commande 7 du débit de prélèvement enregistré et régulé, ainsi qu'un échangeur thermique 8 et une vanne 9, permet de prélever une fraction du bain de teinture, éventuellement réchauffée par 8 et détendue en 9. Ladite tuyauterie 4 débouche dans la colonne de séparation 10, éventuellement munie d'un tronçon de rectification 11 et d'un tronçon d'épuisement 12. Au pied de la colonne 10 se situe un 40 réservoir 13, rempli de diluant par la canalisation 14 et tenant lieu de bac- 70 17741 5 2088081 tampon pour le bain de teinture 2. Le réservoir 13, éventuellement muni d'un bouilleur 15, recueille la fraction liquide sortant en pied de la colonne. Sur le fond du réservoir 13 est piquée une canalisation 16, sur laquelle sont montés line pompe 17 et un échangeur thermique 18. En amont de l'échangeur thermique 18, 5 est branchée une canalisation 19 de retour sur le réservoir 13, qui est munie d'une vanne 20 commandée par le régulateur 21 monté sur les prises de niveaux 22 et 23 de l'enceinte de teinture. Sur la tête de la colonne 10, est piquée une canalisation 24 qui débouche dans un condenseur 25, lequel est relié à la cuve 26. Le fond de 26 est muni d'une canalisation 27, du type siphon, débouchant en 10 tête de la colonne 10, puis d'une canalisation 28 équipée d'un extracteur 29 à volume constant, telle qu'une pompe doseuse ou vanne, commandé par la régulation 30 du soutirage. Lorsque la teinture est réalisée à pression atmosphérique, le ou les solvants à éliminer sont soit en phase vapeur, soit en phase liquide. Dans la dis-15 position adoptée sur la figure 2, pour laquelle le prélèvement se fait en phase vapeur, la canalisation 4 piquée sur la partie haute de la cuve 1, est simplement munie de l'échangeur thermique 8 et d'une vanne 9. Dans la disposition adoptée sur la figure 3» pour laquelle le prélèvement s'effectue en phase liquide, la cuve de teinture 1 est équipée ou non, dans sa partie haute, d'un con-20 denseur 31.» tandis que là canalisation. 4, assurant le prélèvement de la fraction du bain, débouche dans une pompe 32, qui propulse le liquide à travers l'échangeur thermique 8, avant que ledit liquide soit introduit dans la colonne 10. Le fonctionnement de l'appareillage sera mieux compris grâce à la description du mouvement de circulation des fluides, description limitée au cas 25 d'une teinture réalisée à une pression supra-atmosphérique (fig.l), mais qui est valable dans le cas d'une teinture effectuée à la pression atmosphérique. Le bain de teinture est composé d'un mélange d'un solvant S^, généralement en proportion mineure, ayant une température d'ébullition t^_, et d'un diluant S2 ayant une température d'ébullition tg qui est dans la plupart des cas 30 supérieure à t^. Les colorants utilisés sont solubles à toutes températures dans S1 et insolubles ou peu solubles dans Sg. Lorsque le bain, graduellement chauffé, atteint une température voisine de t^, le soutirage d'une fraction S^ + S2 est réglé par 5> 6 et f, puis ladite fraction, réchauffée en 8 et détendue en 9, est introduite dans la colonne de séparation 10. Après condensation du solvant 35 en 25 et son stockage dans la cuve 26, celui-ci est en partie soutiré par l'extracteur à volume constant 29, commandé par la régulation 30, tandis que le reste est réintroduit par le reflux 27 dans la colonne 10. La fraction liquide du mélange S^ + Sg, appauvrie en S^, est alors prélevée dans le réservoir 13 puis est injectée à la pression et à la température adéquates dans la cuve 1 grâce à la 70 17741 6 2088081 tuyauterie 16, la pompe 17 et l'échangeur thermique 18. Si le volume du bain de teinture est momentanément à son niveau maximal, ladite fraction liquide revient alors dans le réservoir 13 par la canalisation 19 et la vanne 20 commandée par le régulateur de niveau 21. L'appauvrissement du bain en solvant S^ se poursuit 5 progressivement au cours de l'opération de teinture, la teneur dudit bain en S-]_ étant très faible ou nulle à la fin de l'opération. La vitesse d'élimination du solvant règle d'une manière très avantageuse la vitesse de fixation des colorants. En effet, lesdits colorants étant peu solubles ou même insolubles dans le diluant Sg, l'élimination progressive de S^ 10 assure leur montée sur le matériau textile, leur adsorption régulière et leur fixation grâce à l'énergie calorifique fournie. Le fonctionnement de l'appareillage selon l'invention n'est pas exclusivement limité à l'emploi de deux solvants. Le solvant S-^ peut être remplacé par un mélange de plusieurs solvants tels que par exemple S'-j_ et S"^, tandis que Sg 15 peut l'être, par exemple par S'g et S"2j pourvu que chaque mélange possède les caractéristiques précitées pour S^ et S2, tels que le pouvoir de dissolution des colorants, le pouvoir de séparation des deux groupes l'un par rapport à l'autre. L'appareillage selon l'invention trouve ses applications pour tous les traitements d'ennoblissement faisant intervenir l'affinité des matériaux texti-20 les, ou d'un élément qui leur est associé, pour un ingrédient chimique solubilisé dans un ou plusieurs solvants en présence d'un diluant dans lequel cet ingrédient est peu soluble ou insoluble. C'est ainsi que ledit appareillage est utilisé pour des traitements consistant à éliminer des matériaux textiles certains éléments tels que l'ensimage ou l'encollage, ou encore à conférer auxdits matériaux des 25 propriétés fonctionnelles, tels que l'hydrofugation, 1'oléofugation, la stabilité dimensionnelle à l'égard des traitements d'entretien, etc.., ou enfin, à provoquer des modifications chimiques au niveau des macromolécules des textiles, telles que pontage, réticulation, etc.. Enfin, l'appareillage selon l'invention fonctionne, en donnant d'excel-30 lents résultats, avec des matériaux textiles se présentant sous des formes très diverses telles que notamment bobines, cônes, manchons, gâteaux, filés, tissus, nappes non tissées, jerseys, panneaux, tapis, etc.. Les caractéristiques et avantages de l'appareillage selon l'invention apparaîtront mieux dans les exemples d'applications cités à titre illustratif et 35 non limitatif. Exemple 1 : On a réalisé la teinture de tapis "tufted" composé de bouclettes de polyamide 6,6 sur canevas en jute, d'un poids total de 1020 gr/m2, enroulé sur ensouple perforée. 40 La composition du bain exprimée en volumes, était la suivante : 70 17741 7 2088081 - Méthanol dénaturé industriel = 100 parties - Perchloréthylène industriel = 899 parties - Acide acétique glacial 1 partie 5 Le solvant des colorants était le méthanol. Le liquide de dilution était le perchloréthylène Les quantités de colorants exempts de coupage utilisés pour la teinture, étaient exprimées en poids par rapport au poids de polyamide du tapis (environ 700 gr/m2) : C.I. Rouge acide 57 = 1,2 % L'appareil de teinture était un autoclave horizontal à circulation de bain par pompe, dans le seul sens centrifuge. La pression d'utilisation était de 3 bars, tandis que le rapport de bain était de 1/8 en volume. La colonne de séparation, démunie des sections de rectification et 15 d'épuisement, était un simple pot-flash qui comportait, outre le réchauffeur 8, les moyens de soutirage et de recyclage tels qu'ils ont été décrits précédemment. La teinture a été commencée à 20°C. puis le bain a été chauffé graduellement. L'admission du bain dans l'appareil d'extraction a été commencée à 70°C selon un rythme programmé et régulé sur la base de la courbe moyenne de montée 20 des colorants sur le polyamide 6,6 en 'fonction de la température. Les températures étant celles du bain de teinture, le rythme d'extraction du solvant exprimé en % de solvant total recueilli au terme de l'extraction était le suivant : - de 70 à 80°C : 25 % en 13 minutes 25 - de 80 à 90°C : 34 % en 13 minutes - de 90 à 100°C : 41 % en 13 minutes A l'issue de l'extraction, l'épuisement du colorant par le polyamide était pratiquement total ; cet épuisement a été contrôlé par un niveau disposé sur le circuit de la pompe de l'autoclave de teinture. 30 Un rinçage de sécurité a cependant été pratiqué avec du perchloréthy lène à 20°C., légèrement alcalinisé pour assurer l'élimination totale de l'acide acétique. Exemple 2 : On a réalisé la teinture de panneaux en jersey polyamide 6,6 , d'un 35 poids de 100 g/m2 dans une machine à tambour horizontal, qui assurait le brassage des panneaux dans le bain de teinture. La composition du bain, exprimée en volume, était la suivante : - Méthanol dénaturé industriel : 100 parties 10 C.I. Rouge acide 61 = 0,7 % 40 - Isopropanol industriel - Monoehlorobenzène industriel 10 parties 889 parties 70 17741 8 2088081 - Acide acétique glacial : 1 partie Le solvant des colorants était le mélange Méthanol-Isopropanol, tandis que le diluant était le monochlorobenzène. Les quantités de colorants exempts de coupage, utilisés pour la tein-5 ture, étaient exprimées en poids par rapport au poids des jerseys en polyamide: - G.I. Rouge Acide 57 ' 1 % - C.I. Jaune Acide 61 : 0,5 % L'enceinte de teinture travaillait à la pression atmosphérique, alors que le rapport de bain était de 1/20 en volume. 10 La colonne de séparation était seulement munie d'une section de recti-- ficatlon et comportait les moyens de prélèvement de soutirage et de recyclage, tels qu'ils ont été précédeiflment décrits. La teinture a été commencée à 20°C, puis le bain a été progressivement chauffé jusqu'à 65°C. A cette température, l'ébullition du bain commençant, la 15 montée en température dudit bain a été réalisée selon la vitesse d'extraction des solvants des colorants. Le rythme d'extraction des solvants, exprimé en % de solvant total recueilli au terme de l'extraction était le suivant : - de 65°C à 75°C : 18 % en 10 minutes 20 - de 75°C à 85°C : 57 % en 18 minutes - de 85°C à 100°C : 25 % en 10 minutes Après que le bain de teinture ait pratiquement été épuisé en solvants des colorants, il a été maintenu à la température de 100*C pendant encore 15 minutes. 25 Un rinçage a été pratiqué, après la teinture, avec du monochiorobenzène maintenu à la température de 20°C. Exemple 3 î On a effectué la teinture de laine pure en bobines de 1 kg chacune, sur tubes perforés disposés sur un porte-matière. 30 Composition du bain en volumes ; - Méthanol dénaturé industriel = 103,5 parties - Isopropanol industriel = 25,3 parties - Perchloréthylène industriel = 870 parties - Acide acétique glacial = 1,2 35 Le solvant des colorants était le mélange méthanol-isopropanol. Le liquide de dilution était le perchloréthylène. Cçlorants, en poids par rapport au poids total de laine : C.I. Rouge Acide 57 î 1>0 % C.I. Bleu Acide 129 : 1,2 % 40 L'appareil de teinture était un autoclave vertical avec pompe assurant 70 17741 9 2088081 la circulation dans les deux sens centrifuge et centripète. Pression normale : 5 bars - Rapport de bain : 1/10 en volume. L'appareil d'extraction était équipé d'une section de rectification ainsi que des moyens de prélèvement, de soutirage et de recyclage, tels qu'ils 5 ont été précédemment décrits. La teinture a été commencée à 20°Cj et le bain graduellement chauffé. L'extraction commencée à 67° a été réglée selon le rythme suivant : - de 67 à 73*C : 12 % en 16 minutes - de 75 à 80°C : 18 % en 16 minutes 10 - de 80 à 88°C : 27 % en 16 minutes - de 88 à 98°C : 45 % en 16 minutes Au terme de l'extraction, l'épuisement était pratiquement total et rendait inutile un rinçage. L'odeur d'acide acétique était éliminée par un court vaporisage, dans 15 la vapeur d'eau. Exemple 4 On a effectué la teinture de panneaux de laine, d'un poids de 140 g/m2, dans une machine à palettes assurant le brassage du bain, et. opérant à la pression atmosphérique, et dans un rapport de bain de 1/50. 20 La composition du bain en volumes était la suivante : - Méthanol dénaturé industriel : 104 parties - Isopropanol industriel : 25 parties - Perchloréthylène industriel : 870 parties - Acide acétique glacial : 1 partie 25 . Colorants en poids par rapport au poids total des panneaux : C.I. Rouge acide 57 = 1>2 % C.I. Bleu acide 129 = 1 % La colonne de séparation était munie d'une section de rectification, ainsi que des moyens de soutirage et de recyclage précités. 50 Le cycle de teinture était identique à celui de l'exemple n° 2. L'ex traction des solvants, commencée à 65°C, a été réglée selon le rythme suivant : - de 65°C à 75aC : 16 % en 10 minutes - de 75°C à 82°C : 45 % en 18 minutes - de 82°C à 92°C : 26 # en 10 minutes 55 - de 92°C à 102°C : 15 % en 10 minutes L'épuisement du colorant par les panneaux de laine était pratiquement total, à l'issue de l'extraction des solvants. 70 17741 10 2088081 REVENDICATIONS 1) Nouvel appareillage pour la teinture par épuisement de matériaux textiles, par un bain anhydre ou constitué de composés organiques et d'eau, comportant des solvants dans lesquels les colorants sont solubles et de diluants dans lesquels les colorants sont peu solubles ou insolubles, caractérisé en ce 5 qu'il est constitué d'une enceinte de teinture de type connu, de moyens de prélèvement du bain permettant de transvaser en continu une fraction dudit bain, de moyens de séparation des solvants à éliminer en cours de teinture comportant un circuit d'extraction muni de modes de soutirage et de reflux desdits solvants, d'un circuit de recyclage pour la réintroduction dans l'en- 10 ceinte de teinture de la portion liquide obtenue après la séparation des solvants ét diluants, et enfin des régulations de la température de l'enceinte de teinture, du volume du bain prélevé dans ladite enceinte, ainsi que de la quantité de solvants à éliminer en continu après qu'ait été réalisée la séparation des solvants et diluants. 15 2) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la teinture est effectuée à une pression supra-atmosphérique, les moyens de prélèvement du bain de teinture comportent une régulation du débit, un échangeur thermique du type réchauffeur et une vanne de détente. 3) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la tein- 20 ture est effectuée à une pression supra-atmosphérique, les moyens de prélèvement du bain de teinture comportent une régulation de débit et une vanne de détente. 4) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la teinture est réalisée à pression atmosphérique et le prélèvement effectué en 25 phase vapeur, les moyens de prélèvement du bain de teinture comportent un échangeur thermique du type réchauffeur et une vanne. 5) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la teinture est réalisée à la pression atmosphérique et le prélèvement effectué en phase vapeur, les vapeurs du bain sont directement introduites dans les mo- 30 yens de séparation. 6) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la teinture est réalisée à la pression atmosphérique et le prélèvement effectué en phase liquide, les moyens de prélèvement du bain comportent une pompe de prélèvement et un échangeur thermique du type réchauffeur. 35 7) Nouvel appareillage selon 1) caractérisé en ce que, dans le cas où la teinture est réalisée à la pression atmosphérique et le prélèvement effectué en phase liquide, les moyens de prélèvement du bain comportent une pompe de 70 17741 ii 2088081 prélèvement. 8) Nouvel appareillage selon 1) et l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent un pot-flash muni, en tête, d'un condenseur et équipé d'un soutirage programmé et d'un reflux 5 dans ledit-pot. 9) Nouvel appareillage selon 1) et l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent une colonne équipée d'une section de rectification et munie, en tête, d'un condenseur, d'un soutirage programmé et d'un reflux. 10 10) Nouvel appareillage selon l) et l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent une colonne équipée d'une section d'épuisement et d'un bouilleur, ladite colonne étant munie, en tête, d'un condenseur, d'un soutirage programmé et d'un reflux. 11) Nouvel appareillage selon l) et l'une quelconque des revendications 2 à 7, 15 caractérisé en ce que les moyens de séparation comportent une colonne équipée simultanément de sections de rectification et d'épuisement, ainsi que d'un bouilleur, ladite colonne étant munie, en tête, d'un condenseur, d'un soutirage programmé et d'un reflux. 12) Application du nouvel appareillage selon l), à la teinture par épuisement de 20 matériaux textiles se présentant sous des formes diverses telles que notamment bobines, cènes, manchons, gâteaux, filés, tissus, jerseys, panneaux, tapis, etc.. 13) Application du nouvel appareillage selon l), à divers traitements d'ennoblissement de matériaux textiles, tels que l'hydrofugation, 1'oléofugation, la 25 stabilité dimensionnelle et des modifications de leur structure chimique, telles que pontage, réticulation, etc..