6? 00171 1 2000315 La présente invention concerne les compositions de revêtement réfractaires contenant des composés du clirome et les revêtements appliqués par pulvérisation au chalumeau» Un procédé connu d'application de revêtements formés par des 5 oxydes métalliques stables comme l'alumine et la chromite est décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N® 2.707.691. Ce brevet décrit une modification du pistolet de protection ou de pulvérisation tel que décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N° 2.227*752, afin de permettre une projection à partir de 10 baguettes d'oxydes métalliques réfractaires Ses baguettes de sirconium connues, destinées à une pulvérisation ou projection au chalumeau sont décrites dans le brevet des 20 Etats Unis d'Amérique H° 2.876.121. Des baguettes en alumine destinées à une projection au chalumeau sont décrites dans le brevet des Etats Unis d'Amérique H® 2.882.174. L'état de la technique, en ce qui concerne les baguettes de revitement par projection en matière céramique, est défini dans 25 le bulletin fi-1.1-1A, en date du 18 Aotëô 1961, intitulé "Eokide Ceramic Spray Coatings", publié par le Département des Réfrac— taires de la Société Horton Company, Woreester, Mass., Etats Unis d'Amérique. Suivant ce bulletin, les diverses baguettes d'oxyde pur utilisées et les revêtements produits sont désignés par les 30 références suivantes : Bokide A, alumine ; Bokide Z, oxyde de sirconium; Bokide ZS, silicate de zirconium ; Bokide C, oxyde de chrome; et Bokide HA, aluminate de magnésium0 Selon l'analyse chimique des revêtement s déposés, le Eokide A renferme 98,55 % d'AlgOj, le Eokide Z renferme 94,57 % de ZrOg, le Eokide ZS ren-35 ferme 64,12 % de ZrO^ et 33,22 % de SiOg, le Eokide C renferme 82,94 % de CrgOj, et le Eokide MA renferme 66,8 % d'Al^O^ et 29,5 % de MgOc Les revêtements céramiques appliqués par projection peuvent être déposés sur des matières de base telles que des pièces métal-40 liques, qu'il s'agisse d'acier, d'aluminium, de magnésium, etc.. ô" 00171 2 2000315 sous forme de pièces de forme ou bien sous forme dë t3les0 Les granulométries des divers oxydes métalliques réfractaires peuvent être déterminées selon les normes granulométrique s du Ministère du Commerce des Etats Unis d'Amérique (ces normes corres-5 pondent à des numéros de tamis qui sont applicables internationalement dans cette technique et dont les équivalences en millimètres seront données dans la présente description). Les particules d'oxydes métalliques réfractaires sont amenées sous forme de baguettes par des procédés tels que ceux décrits dans l'article sur 10 les matières céramiques paru dans le volume 4 de l'encyclopédie de Technologie Chimique Kiiip-Othmer, 2ème édition, en particulier pages 778-788. Si l'on commence à la page 778, on voit que les processus de formage sont d'abord décrits, ainsi que les opérations de traitement thermique, les cônes pyrométriques utilisés 15 étant indiqués à partir de la page 783* Les revêtements céramiques déposés par projection à partir de Cr^O^ suivant la technique antérieure présentent l'inconvénient d'être perméables à l'air, d8avoir une faible densité et de ne pas être particulièrement lisses après dépôt, de sorte qu'ils exi-20 gent des opérations de finition,, Les baguettes de projection au chalumeau produites à partir de Cr20j présentent cet inconvénient qu'un liant fusible est nécessaire ; même avec ce liant, lesdi-tes baguettes présentent un faible module de rupture. Compte tenu des limitations {pi'iihpose la technique antérieu-25 re à propos des revêtements et des baguettes de projection en matière céramique à base de Cr^O^, tin des bmts de l'invention est de permettre l'obtention de baguettes de projection et de revêtements céramiques à base de Cr^O^ perfectionnés. Un autre but de l'invention est de permettre l'obtention 30 d'un revêtement céramique déposé par projection à partir de Gr^Oj moins perméable à l'air et aux liquides et ayant une meilleure résistance chimique. Un autre but encore de l'invention est de permettre l'obtention d'un revêtement céramique appliqué par projection à base de 35 CrgO^ ayant une densité apparente accrue. L'invention a encore pour but de permettre l'obtention d'un revêtement appliqué par projection plus lisse, à base de CrgO^o Un but particulier 4© 155 invention est d© perm©i3t;3?e- la. réalisation d'une baguette ôo projection au chalumeau pi-scmite à par-40 tir de CrgO^ ayant un module de ^uptus?^ amélioré, afi®. d'obtenir BAD ORIGINAL 69 00171 Î 2000315 un. revêtement ayant «ne bonne résistance aux attaques cfeimicpsse Un autre but encore de l'invention est de permettre la réali«= sation d'une baguette de projection au chalumeau frittée, formée par urne solution solide d'AlgO^ dans CrgO^. 5 D'autres buts et avantages encore de l'invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ci-après. Suivant l'invention, on peut obtenir des baguettes de protection au chalumeau à base de Cr9Oz résistantes et fournissant de bons revetements à partir d'une composition renfermant simple-10 ment SrgO^ et AlgG^ en solution solide* Cette nouvelle composition diffère des baguettes de protection au chalumeau à base de CrgO^ connues en ce sens qu'aucun liant proprement dit n'est présent. Le mélange d'AlgO^ et de CrgO^ est transformé en baguettes de la mtme manière que suivant la technique antérieure, et pendant le 15 processus de frittage l'AlgO^ diffuse dans le OrgO^ pour former urne solution solide fui fournit un mécanisme de liaison satisfaisant. Les baguettes de projection au chalumeau £t les revStements obtenus à partir de ces baguettes fournissent des résultats nou-20 veaux et inattendus lorsqu'on mélange 2 à 3O % d'Al^O^ avec 70 à 98 % en poids de CrgO ^, en comprimant ensuite en baguettes, en frittant à 1400*0 environ et en assurant une projection au chalumeau sur une matière servant de base® Après cuisson, les baguettes renferment de 1 à 25 % d'AlgO^ et de 75 à 99 % de CrgO^, 25 es qui a pu être déterminé par analyse chimique. Des résultats excellents sont obtenus avec une baguette de projection au chalumeau ayant une composition renfermant 9»8 % en poids d'Al^ en solution solide dans 90,2 % de Gr^Oj. La perte d'alumine par inflammation est probablement à l'origine de la différence de 30 composition entre les mélanges et le produit cuit* Lors de la préparation du mélange, on mélange du GrgOj fondu ayant une granulométrie telle qu'il traverse un tamis n° 80 (mailles 4e 0,177 mm) mais qu'il soit retenu par un tamis a° 200 (mailles de 0,074- mm), ainsi que des particules de GrgO^ plus fines 35 que ce tamis n* 200, avec de 1'alumine calcinée sous forme d'A-lon 0 et de 3&-111-H, conjointement à de la graisse et à de la méthylcellulose à titre de liant temporaire. Le produit Alon G est vendu par la Société Godfreyh. Cabot Inc. et est constitué par une poudre d'alumine colloïdale. Le produit B-111-H est urne 40 alumine calcinée vendue par la ïorton Oompany, dans laquelle 6 V 00171 * 2000315 plus de 90 % &®s gar-tigialecs na tamis a® 325 (mailles de 0,04-4- mm) „ On soumet le mélange à •ou toimelage avec des "billes ou des boulets de caoutchouc, afin d'assurer un brassage uni-forme de l'AlgO^ et du Cr20^. 5 On soumet la composition à une extrusion à travers des buses de 6,35 ami sous des pressions allant de 5,4 à 12,6 tonnes environ et on cuit les baguettes extradées dans un four tunnel jusqu'au cône 16, ce qui représente une température d® 1400®G environ» 10 Les baguettes cuites présentent, comme on peut 1© constater, une très faible réduction de dimensions et leur densité va de 3,09 à 3,16 g/cm^, leur module de rupture allant de 268,1 à 591,5 kg/cm2. On assure une projection à partir de ces baguettes, oone dé— 15 crit dans le "brevet des Etats Uni» d'Amérique V° 2S707-691, à «ne distance d'environ 10 cm de la matière formant base» On détermine ensuite à la fois la densité et la perméabilité des revêtements obtenus® On mesure la perméabilité à l'air du revêtement en déterminant le temps nécessaire pour que l'air atmosphérique tra-20 verse m échantillon d'un diamètre de 2,54 cm et supprime un vide préalablement créé d'un côté de cet échantillon» Le facteur de perméabilité E est ensuite déterminé à partir de la formule suivante : P « Po exposait (-Es) 25 où 1 3?o« pression initiltLe P * pression au temps t t =• temps en secondes 1 ■ épaisseur de 1 ' échantillon exprimée en cm* Plus la valeur de K est faibla, plus 1© revêtement est imperméa-30 ble. Il semble que, sans autre indications les techniciens spécialisés dans ci domaine, puissent à partir description qui précède, appliquer parfaitement l'invention» Les exemples spécifiques donnés ci-après ne présentent en conséquence aucun earac— 35 tère limitatif. •ETTEIIPLE jT° 1 On effectue une projection, à partir de baguettes de projection Sokide 0 normales renfermant des grains de GrgO^ fondu agglomérés à l'aide d'un liant céramique classique selon le proeé-40 dé décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique H* 2«707«691 » ©AD ORIGINAL 69 00171 5 2000315 à une distance ûe 10 cm ©aviron de la matière serrant de "base. On effectue la projection s*sr sotte matière serrant do "base arec des vitesses différentes d'avanee des "baguettes. On applique des revêtements avec de© vitesses de "baguettes correspondant à 6*35» 5 10,1, 15,2, 19,5 et 25,4- cm par minute» Le s "baguettes ont un mo-dule de ruptïire égal à 302,9 kg/cm"'. Les revêtements produits à partir des "baguettes soumises ainsi à une projection ou pulvérisation ont une densité apparente égale à 4,34-3 g par em^ et une perméabilité K égale a 1,42 x 10 4 On recourre vu bloc de gra-10 phite sur toutes ses faces à l'aide d'un revêtement appliqué à partir d'une "baguette Bokide C» On élève suffisamment la température du "bloc supportant le revêtement pous "briller le graphite, et on constate que le revêtement subit un affaissement à cause de la fissuration due au retrait» 15 EXEMPLE H* g Cet exemple montre l®ef£et qui ré«vite de X'abSQa©® d'alumine dans le mélange» On mélange intimement les ingrédients eu, constituants suivants, par temnelags &yec des billes de caoutchouc % 20 ôxjrde de e&rome fendu, jïartisules de Ô,1 Tl à ô,©74 mm (Garnis SPSO à 200) . «S g le -^âroiiïxî foaâa. pasrftùaralos ia= férieures à 0..074 mm (traversant m Garnis n* 200) 270 g Pigment de CrOg (poudre), calciné 150 g 25 Méthocel MO 4000 (solution aqueus© à 10 % en poids) (Dow Graisse 5E-2 (Sexaco) 7© g On extrade le mélange pour forser dL©s "isagtî«ttes ©t on ©uit à 1550*0 dans un four de Laboratoire él@®fe?ique» Les baguettes résultantes ont une faible résistance ôt mu aspect dégradée, EXEMPLE g* 5 Cet exemple montre qu'une composition oxyde de chrome et alumine fondue ne donne pas satisfaction pour former une baguette k agglomérant fritté» On mélange environ 10 % l'AlgQ* ave a yû fS ds Cr^O^ et on fait fondre le siSlaBge à kauve teapératura. |j#aaalyse chimique des grains broyé» ^ôsii-^oy-Ss ûc la fusion ss:.a.\?2s ep© la teneta? en 3rg0j est «gala b, 88, S? 0, que la tesiomvaa aségale à 10,96 % et qu'en otrira oa note xst préseûae® de-6,14 >5 ds ïï&gO 40 et d'environ 0,03 % de carbone» On soumet la e©m»ositia:a fonurae BAD ORIGINAL 30 69 00171 « 200031S à m tamisage pour obteais des grains traversant un tamis n* 7£ Criailles de 0,20 mm) et retenus par un tamis ' a® 200 (mailles d 0,074 isai), me fraction traversant un tamis n* 200 et une fraction traversant tin-samis a® 325 (sailles de 0,044 m)*. On prépa- ^ re un mélange formé par 450 g de partielles ayant de 0?20 à 0 0* V>i" am (H® de tamis f2 à 300) s?aaf arasait 90 % de Gr^O^ ©t 10 % d'ÀLf* 450 g de pastical.es inférieures à Qs074 aa (travessaRt m feania m® 200) reaferaant 90 % de Cr^O* «t 10 % d'Al^O*» 100 g de pierfei^ ©nies e^aat moins de 0?©44 ai (traversant «n tamis m* 325) rerv-* fermant 90 % de C.tv-,0- et 10 % d'AIî.0-: 125 g de Metîiocel H»1S (12 % en poids) et 25 g de graisse GE-«2. On soumet le aélaagè à i«t tonnelage arec dos tilles de caoutchouc afin d'obtenir une ê±c. tributioç, uniforae et on sxtarade le sél«ng® uniforme à traders ime buse de 6,35 a® pour former des "baguettes, sous «ne pression ^5 dépassant 13*5 tonnes. On cuit ensuite les baguettes extruié«3 dans tua fetsr tunnel jusqiï au e&ae 16o les baguettes fsdttSes pré-= sentent un certain état dégradé et ne peuvent pas être soumises à raie projection au chalumeau par le procédé décrit dans le bre*= vet des Etats Unis d'Amérique 1P 2«707o69^« 20 EXEMPLE il" 4 On prépare ua Esl«mge formé par £ % d'AlgG^ dan® ®r2®3 ®a laageaœ; 1Ç9S kg de fondu ayœt une grammloaéërie telle c'Uf: lec particules utilisées traversent tsa. taai» a® 80 (maillée. S© 3S177 m) ©t soient .-^eteaaes paa? un taisais a® 200 (mailles de û-074 sgr)g 4 «,9 kg de erP©, feadu formé de particules traversait •J t, kJ gJ ép im taois a® 200, Qs25 kg d'Aléa 1 (ponfee d'alumine très fiae vendue par la Société Seâfrey L® Oabet Inc.) 0,25 de poudra à'alumine traités Bayer et m liant teœperaire fermé par 0,80 îr$ lo graisse fexaco GB-2• et 2,5 &g d'une solutioa aqueuse à 12 fS &© poudre Metfeocel H-12 MO 4000o On effectue le tozaiele^e du mé tion ujaifo2*me de l'Ai on G et de 11 alr?«i ne Bcyer (Norton E-111^1) âans la masse de Cr^O-,, fondu. On extrade 1® mélange à travers5 "buse ayant un diamètre égal à 6,248 am sous une rv^^ion égals L 55 12,6 tonnes. Les baguettes produites fcar extrusio-i présentent -rai: résistance à l'état vert satisfaisant et sont cuites dans un f?.n tunnel jusqu'au cône iGo Les "baguettes ouites ont 13®. diamètre ^ .al à 6-26 hwr. tme fierai*v^sl© à *L's1 c. Très» ea> *>$ tm module d r&pirer-a égal à 26851 kg/aai^» L'analyse ©Mïaique des "feaguettes BAD ORIGINAL 69 00171 7 2000315 la protection à partir des "baguettes par le procédé décrit dama le brevet des Etats Unis d'Amérique ÎT° 2.707.691 à une distance de 10 cm environ de la matière *ervant de "base, avec une vitesse d'avance égale à 10 cm par minute. Les revêtements obtenus par 5 projection à partir de la composition correspondant à eet exemple ont une densité apparente égale à 4,993 g/cm^ et une perméabilité K égale à 1,24 ac 10"*. TMPLE H" 5 On prépare une composition renfermant 5 % d'AlgO^ dans du 10 CrgOj fondu en mélangeant 19 »0 kg de Gr^O^ fondu ayant une granu-lométrie telle que les particules traversent un tamis n° 80 (mailles de 0,177 **) et soient retenues par un tamis n® 200 (mailles de 0,074 mm), 4,75 kg de CrgO^ formé de particules traversant un tamis m* 200, 0,25 kg d'Alon C, 1,0 kg de poudre d'alumine trai-15 tée Bayer, et à titre de liant temporaire, 0,75 kg de graisse GB-2 et 2,5 kg de Metfaocel M—12. On soumet le mélange à un tonnelage avec des billes de caoutchouc pour obtenir une distribution uniforme de l'Alon C et de l'alumine Bayer et on extrude le mélange à travers une buse ayant un diamètre égal à 6,22 mm sous une près» 20 sion égale à 9 tonnes, les tiges produites par extrusion ont une résistance à l'état vert élevée et sont cuites dans un four tunnel au cène 16. I>e diamètre des tiges après cuisson est égal à 6,19 et leur densité est égale à 3»09 g/cm^, leur module de P rupture étant égal à 502,6 kg/em «, l'analyse chimique des baguet-25 tes cuites indique un pourcentage d'AlgO^ égal à 5*08<> les baguettes cuites sont soumises à une projection par le procédé décrit dans le brevet des Ebats Unis d'Amérique N* 2«707«691 à une dis» tance d'environ 10 cm de la matière formant base, avec une vitesse d'avance des baguettes égale à 10 cm par minute environ,, les 30 revêtements produits ont une dansité apparente égale à 4,956 g/ cm^ et une perméabilité S égale à 0,95 x 10""^. EXEMPLE N° 6 On prcluit une composition renfermant 10 % d'AlgO^ dans du CrgOj fonftn en mélangeant 18,0 kg de Cr20^ fondu dont les par-35 ticules traversent un tamis n* 80 et sont retenues par un tamis *• 200, 4,5 kg de Gr^O^ fondu formé de particules traversant un tamis a* 200, 0,5 kg d'Alon C, 2,5 kg d'E-111-E et, à titre de liant temporaire, 0,75 kg de graisse GB-2 et 2,5 kg d'une solution de Hethocel à 12 %. On soumet le mélange à un tonnelage avec 40 des Mlles de caoutchouc afin d'assurer une distribution uniforme 67 00171 s 2000315 de l'Alon C et mq Om ©xfe^msiLe la eespositioB. à travers une "buse ayant un diamètre égal à 6,30 mm bous une pression égale à 6,3 tonnes» les "baguettes extrudées résultantes ont une résistance à l'état vert exceptionnellement "bonne. On cîsit ensuite 5 les "baguettes extrudées dans un four tunnel au cône 16. Les "baguettes cuites ont un diamètre égal à 6,350 mm, une densité égale 2 p à 3,16 g/car et un module de rupture égal à 591,5 kg/cm . L'analyse cM ai que des baguettes cuites indique un pourcentage â'AlgO^ égal à 9,75 %• On soumet «a certain nombre de "baguettes préparées 10 selon cette expérience à une projection par le procédé décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique BT° 2„707®691 à une distance d'environ 10 cm de la matière formant base, avec des vitesf ses d'avance des baguettes égales à 6,35, 1°»1» 15,2, 19,5 et 25,4 cm par minute. Par comparaison avec les revêtements appli-15 qués à l'aide de baguettes de Eokide C comme indiqué dans l'exemple n® 1, les baguettes correspondant à cet exemple présentent un faisceau d'étincelles remarquables, avec un angle solide nettement inférieur à celui fourni par les baguettes correspondant à l'exemple a® 1. Le rétrécissement du faisceau d'étincelles ob-20 tenu dans le cas présent par rapport à celui obtenu selon l'exemple n° 1 est très prononcé. Les revêtements produits selon l'exemple n® 1 ont un aspect floconneux et ceux obtenus selon l'exemple considéré ici ont une surface uniforme et lisse. Les revêtements produits par projection à partir des baguettes correspondant à 25 cet exemple ont une densité apparente égale à 4,840 g par cm3 et mJl. une perméabilité K égale à 0,70 x 10 . TOMPLE H* 7 On prépare une composition renfermant 15 % â-'AlgO^ dans du GrgïJj fondu en mélangeant 17,0 kg de Cx^Oj fondu dont les parti-30 cu3.es traversent un tamis a® 80 mais sont retenues par un tamis m® 200, 4,25 kg de CrgO^ fondu dont les particules traversent un tamis n° 200, 0,5 kg d'Alon G, 2,25 !sg &*E>»111-0 et, à titre de liant utilisé à l'état vert, 0,75 kg âe graisse GrB-2 et 2,5 kg de Methocel 1-12. On soumet le mélange à un tonnelage avec 35 des billes de caoutchouc pour assurer une distribution uniforme de l'Alon G et de l'E-111-H. On soumet ensuite le mélange à une extrusion à travers une buse d'un diamètre de 6,248 mm sous une pression égale à 5,4 tonnes. Les baguettes 'extrudées résultantes ont une résistance à l'état vert excellente. On cuit les baguet-40 tes dans un four tunnel au. cSne 16, afin d'obtenir des baguettes 69 00171 9 200031S ayant tm diamètre après cuisson égal à 6,248 mm, une densité égale à 3*12 g par car* et un module de rupture égal à 34=6,2 lrg/c^ Jj* analyse chimique des baguettes cuites indique us. pourcentage d'AlgO^ égal à *13j8 %• On soumet les "baguettes à une projection 5 , :;U pulvérisation au chalumeau par le prosédé décrit dans le brevs& de» Etats Unis d'Amérique Jl1* 2.7^7• 591» à une distance d'environ 10 cm de la jkavière formant base, avec une vitesse d'avance des baguettes égale à 10 cm par minute environ. Les revêtements appli« qués par projection ont une densité apparente égale à 4,74-0 g par 10 cm' et une perméabilité K égale à 0,69 x 10"^". On effectue une projection sur un bloc de graphite, en recouvrant toutes ses faces à l'aide d'un revêtement à partir des baguettes correspondant à cet exemple, et on cuit le bloc ainsi revêtu à une température suffisante pour éliminer le graphite par combustion. Le reviteserô 15 est suffisamment résistant pour être auto-portera? et ae s'affaisse pas quand l'intérieur «n graplpite a été âliainé p&r combustion. Le faisceau d'étincelles est afralogw,; i 3»lu± ©"btemB âons l'exemple n* 6, par opposition à celui correspondant à l'exemple n® 1. 0# faisceau d'étincelles a un «ngle solide nettement inférieur à 20 celui obtenu dans l'exemple n* 1. Le faisceau d'étincelles formé selon l'exemple m* 7 est analogue à celui abtenu selon l'exemple n* 6, et il est beamceup plus étroit que celui qui. est fourni par la baguette ScSide G classique correspondant à l'exemple m* 1. ©m prépare d'autres baguettes de projection qxl chalumeau par 25 les procédés correspondant aux exemples n; 4 à en ajoutant 2%s 5%, 10%, 15 % et 25 % d'alumine formée d'IMU-H au Gr^S^ fondu, au liant à l'état vert, à la graisse et eu Metkoeel H»12. On produit des baguettes par oxtrusien st on les cuit dans un four à 1550*0 environ, avic Tsm raller de température de dix heures. Le 30 module de rupture des >?*uettes résultantes corresBOEâant à cha~ que pourcentage d'alumine est 1©suivant t 465 kg/em gour un mê« lange renfermant 2 % d'altsaine, 635 5 vg/es* ious? le mélange renfermant 5 % d'alumine9 614.8 lrtr/cœ2 pour le Rélcnge renfermant 10 % d'alumine, 599»55^fcg^c»2 g&ua? 1s nél-nre senformaat 15 % d'à 35 lumine et 44-5,27 Sg/em* pour le mélange renfermant 25 % d'alumine. Ses essais de corrosion, effectués sur mne surface en acier revêtue en utilisant du Ecîsiûe a p-ûlvérisrj ou psejaté au chalumeau de type classique5 de l'alumine projetée au chalumeau et les compositions suivant l'invention, montrent qua seules les compo-40 sitions suivant l'invention fournissent un revêtement stable dans 69 00171 ° 2000315 le «sas à'ane soluti©ia. ûe HaOE 3H agicsasit à 50*0 pendent plue de 3ix cents heureso Des Modifications pemTcmt être apportées ®ëâes" de réa!': • satioa. «t de ad.se ©a oeuvre décrits 9 dans le ••'âoâàias •• des - 5 l9ae©j teeîmitttse, esao a'éeartss? -io 3®invention» 69 00171 11 2000315 HE7ESDICAÏIOÏS 1.— Pièce de forme céramique constituée par une composition renfermant de 1 à 25 % en poids environ d'Al^O^ dans 75 à 99 % @n poids environ de OrgO^o 5 2.- Pièce de forme suivant la revendication 1, constituée par une baguette de projection au chalumeau ayant un mo&ÙXe de ruptu-re supérieur à 140 kg/cm • 3*— Objet virai d'un revêtement Constitué par une matière de base portant un revêtement fondu formé par une solution solide 10 d'environ 1 à 25 % d'AlgO^ dans environ 75 à 99 % de GrgO^. 4«— Procédé d'application d'un revêtement consistant a) à mélanger de 2 à 30 % en poids de poudre d'Al^O^ avec 70 à 98,% en peids de grains de Gr^O^ et un liant temporaire, b) à comprimer le mélange en baguettes ; 15 c) à fritter les baguettes pour éliminer le liant temporaire •t poire produire une solution éôliie d'AlgO^ dans OrgO^ ; d) à introduire les baguettes dans une flamme suffisamment chaude pour provoquer la fusion de la solution solide et l'atomi— sation de cette solution,afin de former de petites particules 20 fondues ; et •) à protéger les particules fondues à l'aide d'un courant de gax sur une surface suffisamment proche du point de fusion et d'a-tomisation pour que les particules &n fusion soient encore à l'état fondu lorsqu'elles rencontrent cette surface.