La présente invention concerne le façonnage de matières, et plus particulièrement le façonnage d'un produit de plus petite section droite, à partir d'une pièce de matière par un procédé d'extrusion. Pendant ltextrusion, une pièce de matière est soumise à une pression dans un récipient, de façon que la pièce soit extrudée à partir du récipient par un orifice définissant la section droite du produit. La pression peut être appliquée mécaniquement à la pièce, comme dans une extrusion classique, par un piston agissant sur la pièce contenue dans le récipient. Selon une variante, comme dans une extrusion hydrostatique, un liquide peut être soumis à une pression autour de la pièce contenue dans le récipient pour l'extruder. Un tel procédé d'extrusion est limité en pratique par le fait que la pression nécessaire pour effectuer l'extrusion dépend du rapport d'extrusion, ce rapport étant défini comme étant celui de la surface de section droite de la pièce à la surface de section droite du produit extrudé. Même dans le cas des matières molles, on ne peut atteindre des rapports d'extrusion très élevés ( par exemple de l'ordre de 500 : 1 ) qu'en appliquant des pressions extrêmement élevées (par 2 exemple de 23 550 à 31 400 kg/cm ) à la pièce de matière contenue dans le récipient. Il est difficile et coûteux de fabriquer des récipients capables de résister à des pressions si élevées. La présente invention a pour objet un procédé et un appareil capables de réaliser des produits extrudés à ces rapports élevés d'extrusion en n'appliquant qu'une pression modérée à a pièce de matière contenue dans le récipient d'extrusion. Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce de matière consiste à appliquer un effort de compression à la masse de la pièce et à appliquer un effort de compression supplémentaire dans une région localisée de la pièce, de façon qu'elle soit soumise dans la région localisée à une contrainte susceptible de provoquer son écoulement à travers un orifice définissant la section droite du produit. L'effort de compression supplémentaire peut être produit dans la région localisée de la pièce, en appliquant un outil à ladite pièce ayant une face de travail de plus petite section droite que la pièce, l'outil étant déplacé sur un trajet circulaire fermé, la face de travail de l'outil étant maintenue en contact de pression avec la pièce sur une partie au moins du trajet circulaire, de façon que la matière de la pièce située dans la région localisée devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire, et soit façonnée à travers un orifice définissant la section droite du produit. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un objet de plus petite section droite à partir d'une pièce de matière consiste également à appliquer une pression à la pièce de manière à engendrer un effort de compression dans la masse de la pièce, et de manière à provoquer une réduction de la section droite dans une région de la pièce, à appliquer un outil ayant une face de travail de la matière dans ladite région de la pièce, et à déplacer l'outil de façon que la matièrede la pièce dans cette région située devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. Selon l'invention, une forme de réalisation d'un appareil de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce de matière comprend un récipient, un dispositif de pression pour appliquer. un effort de compression à la masse de la pièce contenue dans le récipient, un élément rotatif comportant un outil en saillie ayant une face de travail de la matière, un dispositif pour faire tourner l'élément rotatif de façon que l'outil soit déplacé sur un trajet circulaire avec la face de travail de l'outil en contact de pression avec la matière de la pièce, la matière de la pièce située dans la région localisée devant la face de travail de l'outil étant soumise à un effort de compression, et étant façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. Une variante de l'appareil destiné à mettre en oeuvre un procédé suivant l'invention comprend un récipient, un dispositif de pression pour appliquer un effort de compression à la masse de la pièce de matière contenue dans le récipient, un outil ayant la forme d'un poinçon pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient, et un dispositif pour animer le poinçon d'un mouvement de va-etvient entre certaines limites, de façon que pendant la course d'avance du poinçon, sa face soit poussée sous pression dans la pièce, de manière telle que la matière de la pièce située dans la région localisée devant la face du poinçon soit soumise à un effort de compression supplémentaire, et soit façonnée ainsi en passant à travers un orifice débouchant à partir du récipient, et-de façon que, lors de la course de recul du poinçon, effort de compression appliqué à la masse de la pièce fasse avancer la matière de la pièce pour remplacer celle extrudée pendant la course d-'avance précédente du poinçon. Dans les appareils des deux formes de réalisation susmentionnées, le récipient peut comporter un alésage effilé à une extrémité pour former une plus petite section droite, la pression appliquée à la pièce contenue dans le récipient ayant également pour effet de pousser l'extrémité de la pièce dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, et l'outil étant appliqué pour agir sur la matière de la pièce se trouvant dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en partie en coupe d'une forme de réalisation de l'invention, la zone délimitée par le cercle en traits mixtes II correspondant à la ligne I--I de la figure 2; la figure 2 est une vue en plan partielle de la disposition représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d'un détail de la figure t; la figure 4 est une vue en partie en coupe d'une seconde forme de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue en perspective d'un détail de la figure 4; la figure 6 est une vue en partie en coupe d'une troisième forme de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue en partie en coupe d'une quatrième forme de réalisation de l'invention; la figure 8 représente un détail de la figure 7 à plus grande échelle; ; la figure 9 représente un détail d'une variante de la disposition représentée sur la figure 7; la figure 10 est une vue en partie en coupe d'une cinquième forme de réalisation de l'invention; la figure 11 est un détail montrant une variante de la disposition représentée sur la figure 10; la figure 12 est une vue en partie en coupe d'une sizième forme de réalisation de l'invention; la figure 13 est une vue en partie en coupe d'une septième forme de réalisation de l'invention; la figure 14 est une vue en partie en coupe d'une huitième forme de réalisation de l'invention; la figure 15 est une vue en perspective d'un détail de la disposition représentée sur la figure 14; la figure 16 est une vue en partie en coupe d'une neuvième forme de réalisation de l'invention;; la figure 17 est une vue en partie en coupe d'une dixième forme de réalisation de l'invention; la figure 18 est une vue en perspective d'une onzième forme de réalisation de l'invention; la figure 19 est une vue en perspective d'un détail montrant une variante de la disposition de la figure 18; la figure 20 est une vue en perspective d'un détail montrant une autre modification de la disposition de la figure 18; la figure 21 est une vue en perspective d'un détail montrant encore une autre modification de la disposition de la figure 18; la figure 22 est une coupe transversale suivant la ligne XXII--XXII de la figure 21; et la figure 23 est une coupe transversale d'un détail montrant une quatrième modification de la disposition de la figure 18. 'les figures 1 et 2 représentent un récipient sous pression 1 comportant un alésage 2. L'alésage 2 débouche dans un orifice de sortie plus petit 3 par une partie 4 de forme incurvée à l'extrémité de l'alésage 2. Selon une variante, la partie 4 peut avoir la forme d'un cône droit ou, au lieu d'avoir une courbure concave comme représenté sur le dessin, elle peut avoir une courbure convexe correspondant sensiblement à la forme d'un cornet de trompette. Un arbre tubulaire 5 est introduit dans l'ouverture 3 de l'extérieur du récipient 1. L'arbre 5 est supporté dans l'ouverture 3 par un palier de butée très robuste porté par un vérin hydraulique (non représenté) de façon que l'arbre 5 puisse être déplacé dans l'ouverture 7 et hors de cette dernière. L'arbre 5 est entraîné par un moteur électrique.Un bloc porte-filière 6 présente une clavette transversale 7 qui s'ajuste dans une fente 8 de l'extrémité supérieure de l'arbre 5. Comme représenté sur la figure 3, un élément 9 de support de filière fait saillie depuis la face supérieure du bloc porte-filière 6. Be support de filière 9 a une face plane inclinée 10. Un corps de filière 12 est ajusté dans un logement 11 du support de filière. Ce logement 11 présente une entrée conique en 13 à partir de la face 10 de l'élément de support 9 jusqu'à l'entrée du corps 12. Ce dernier est relié à l'alésage de l'arbre 5 par un passage 14. Pendant l'utilisation de la disposition représentée sur le dessin, une billette 15 (représentée en traits mixtes sur la figure 1) est maintenue dans le récipient 1. Un liquide hydraulique introduit dans l'espace intermédiaire 16 entourant la billette 15 est soumis à une pression pour appliquer un effort de compression global à la billette 15, de façon que son extrémité soit poussée dans la partie incurvée 4 à l'extrémité de l'alésage 2 du récipient 1. L'arbre 5 est mis en rotation pour entraner'le bloc 6. La matière de la billette 15 située devant la face 10 de l'élément de support 9 est soumise à un effort de compression localisé supplémentaire dû à la force mécanique appliquée par la face 10 de l'élément de support 9 sur la matière de la billette. pendant la rotation du bloc 6. La matière de la billette dans laquelle pénètre l'élément de support de la filière au cours de chaque rotation du bloc 6, est extrudéeà travers le corps 12 de la filière. L'extrusion de la matière de la billette est obtenue grâce à l'effet cumulatif de l'effort de compression global,appliqué à la billette par la mise sous pression du liquide hydraulique autour de la billette et de l'effort de compression localisé supplémentaire,qui ent engendré devant la face 10 de l'élément 9 de support de la filière. Le fil extrudé passe du corps 12 de la filière à travers le passage 14 et sort par l'alésage de l'arbre tubulaire 5. L'extrusion est continue pendant la rotation de l'arbre 5, la billette 15 étant poussée continuellement de haut en bas par la pression du liquide hydraulique dans la région du bloc 6. Pour empêcher la rotation de la billette 15 dans le récipient 1, la partie incurvée 4 de l'alésage 2 du récipient peut comporter des gorges 17, comme on le voit sur la figure 1, la matière de la billette 15 étant poussée dans lesdites gorges 17. Comme décrit dans les demandes de brevet britannique NO 30277/64 du , déposée par et NO 28823/65 du , déposée par une force mécanique directe peut être également appliquée à,la billette 15 par un vérin entrant dans l'extrémité arrière de l'alésage 2 du récipient 1. Lg force mécanique appliquée par le vérin s'ajoute aux forces axiales destinées à faire avancer la matière de la billette dans la région du bloc 6, et contribue également à l'effort provoquant l'extrusion de la matière de la billette à travers le corps 12 de la filière. Dans le cas de matières molles en particulier, l'effort de compression global peut être engendré dans la billette par une force mécanique directe appliquée à la billette, par exemple par un vérin, comme dans une extrusion mécanique classique. A titre d'exemple, une disposition destinée à extruder une billette de plomb d'un diamètre de 6,35 cm a les paramètres suivants Diamètre interne du corps 12 de la filière --- 2,54 mm Rapport de la surface de la face 10 de l'élément de support de la filière à la surface de l'orifice du corps de filière 4:1 Pression du liquide hydraulique --- 628 kg/cm2 Rapport de la surface de l'alésage 2 du récipient à la surface du bloc 6 --- 7 : 1 La réduction d'une billette de plomb d'un diamètre de 6,35 cm.. correspond à un rapport de réduction de 625 : 1. A la pression uti 2 lisée, c'est-à-dire de 628 kg/cm , on ne pourrait obtenir qu'un rapport de réduction de 6 : 1 en utilisant une simple extrusion hydrostatique. Ainsi, en utilisant les mêmes pressions, le procédé de la présente invention permet une augmentation centuple du rapport de réduction qui peut être-atteint. D'un autre point de vue, pour atteindre un rapport de réduction de 625 : 1 avec une billette de plomb par une simple extrusion hydrostatique, il serait nécessaire d'appliquer un.e pression de 9420 kg/cm2. Ceci représente une diminution de la pression de l'ordre d'un facteur de dix. Comme autre exemple, une disposition capable de traiter une billette de cuivre dtun diamètre de 10,16 cm aurait les paramètres suivants Diamètre du corps 12 de la filière --- 3,18 mm Rapport de la surface de la face 10 de l'élément de support de la filière à la surface de l'orifice du corps de la filière 9:1 Pression du liquide hydraulique --- 7850 kg/cm2 Puissance du moteur d'entraînement de l'arbre 5 --- 25 - 30 C.V. Rapport du diamètre de l'alésage 2 au diamètre du bloc porte filière 6 --- 4 : 1 Vitesse de rotation de l'arbre 5 --- 200 tours par minute. Dans une disposition ayant les paramètres susmentionnés, une billette d'un diamètre de 10,16 cm est réduite pour former un fil d'un diamètre de 3,18 mm. Si on le réalisait par un simple procédé d'extrusion hydrostatique, le rapport d'extrusion nécessaire serait d'environ 1000 : 1, et dans le cas d'une billette de cuivre il faudrait appliquer une pression de liquide extrêmement élevée de 25905 kg/cm2 dans le cas d'une simple extrusion hydrostatique. Bien que l'invention s'applique principalement à l'extrusion de métaux plus durs que le cuivre, elle pourrait être aussi utilisée pour extruder des métaux plus mous comme l'aluminium. Bien qu'un métal plus mou, comme l'aluminium, peut être réduit directement sous forme d'un fil par simple extrusion hydrostatique à des pressions d'extrusion pratiques, l'application de l'invention permet de reduire considérablement la pression, en réalisant une économie en ce qui concerne le prix des récipients sous pression et l'appareil générateur de pression qui sont des éléments coûteux. 'les figures 4 et 5 représentent une chambre 21 comportant un alésage 22. Une filière de réduction 23 est vissée dans l'extré- mité de l'alésage 22. L'étanchéité de la filière 23 dans l'alésage 22 est assurée par une bague conique en cuivre 24, et une bague torique en caoutchouc 25. Un bloc rotatif 26 en forme de manchon est ajusté sur une tige fixe 27. L'extrémité 28 du bloc 26 présente un plus petit diamètre pour s'ajuster dans la sortie parallèle 29 de la filière 23. Un élément 30 fait saillie depuis la face d'extrémité annulaire 31 du bloc 26. Un orifice 32 ménagé dans l'élément 30 est relié à un passage 33 s'étendant à travers le bloc 26. La tige fixe 27 a une extrémité pointue 34 comportant des méplats 35. La tige 27 est assiittie å un båti de base principal, et le bloc en forme de manchon 26 est supporté pour tourner sur la tige fixe 27 par un palier très robuste (non représenté). Au cours de l'utilisation de la disposition décrite ci-dessus, une billette 36 est soumise à la pression d'un liquide hydraulique 37 entourant la billette 36 dans l'alésage 22 de la chambre 21. La pression du liquide 37 soumet la billette à un effort de compression global, et pousse aussi la billette 36 longitudinalement dans la filière de réduction 23. L'avant de la billette 36 est poussée dans la filière 23 sur l'extrémité pointue 94 de la tige fixe 27. Be bloc 26 est entradné sur la tige fixe 27 en enfonçant ainsi l'élément 30dans la matière de la billette à l'entrée de la filière 23.La matière de la billette se trouvant devant la face de l'élément 30 est soumise à un effort de compression localisé supplémentaire, dû à la force mécanique appliquée à- la matière de la billette dans la filière 23 par la face de- l'élément 30. La matière de la billette dans laquelle pénètre l'élément 30 est extrudée et passe par l'ori- fice 32. L'extrusion de la matière de la billette est provoquée par l'effet cumulatif de l'effort de compression global, appliqué à la billette par la pression du liquide hydraulique, et de l'effort de compressisn localisé supplémentaire qui est engendré dans la matière de la billette à l'ouverture de la filière 23, devant la face de l'élément 30. Be fil extrudé à travers l'orifice 32 passe par le passage 33 du bloc 26 et est enroulé sur une bobine concentrique à la tige fixe 27. Sous l'effet de la pression du liquide hydraulique 37, la billette 36 est poussée continuellement dans la filière 23, pour remplacer la matière qui est extrudée par l'orifice 32 de l'élément 30. L'extrémité pointue 34 de la tige fixe 27 agit comme un guide pour faire avancer la matière de la billette dans la région de la face d'extrémité annulaire 31 du bloc en forme de manchon 36. Le contact entre les méplats 35 de l'extrémité pointu 34 de la tige 27 et l'extrémité de la billette 36 aide à empêcher la billette 76 de tourner avec la rotation du bloc en forme de manchon 26. De bloc 26 doit être entraîné avec une force suffisante pour- produire dans la matière de la billette l'effort de compression supplémentaire nécessaire pour effectuer l'extrusion. En outre, une partie de la force d'entraînement appliquée au bloc 26 est utilisée l pour surmonter le frottement entre la face d'extrémité annulaire 31 du bloc 26 et la matière de la billette. Etant donné que le bloc 26 n'est en contact de frottement avec la billette que sur une surface relativement petite de sa face d'extrémité annulaire 31, seule une faible proportion de la force d'entratnement appliquée au bloc 26 est utilisée pour surmonter ce frottement. Ceci se distingue de la disposition de la figure 1, dans laquelle toute la face d'extrémité du bloc 6 est en contact avec la billette. Dans la disposition de la figure 1, une plus grande puis sance est perdue, étant donné qu'un travail plus important doit être effectué pour surmonter le frottement entre la face d'extrémité totale du bloc 6 et la billette. Au caurs de chaque rotation du bloc 26, l'élément 30 enlève une partie semi-toroidale de la matière de la billette. En fonction du diamètre moyen (D) du cercle primitif de l'élément rotatif 30, de la pression (P) engendrée dans la matière de la billette devant ltélément rotatif 30, et de la force de cisaillement (Ss) de la billette, on peut définir une surface maximale (a) pour la face d'extrémité de l'élément 30 au-dessus de laquelle la partie ou section semi-torofdale est cisaillée à partir de la billette, au lieu d'être extrudée.Dans la cas d'un élément 30 ayant une surface (a) inférieure à cette valeur maximale, le semi-torolde est "serré" c'est-à-dire qu'il a une longueur circonférentielle donnant une surface de contact qui ne permet pas un cisaillement. La figure.6 représente une autre variante de la disposition représentée sur les figures 4 et 5. La figure 6 représente une chambre 41 comportant un alésage 42. Une filière de réduction 43 est vissée dans l'extrémité de l'alésage 42. L'étanchéité de la filière 43 dans l'alésage 42 est assurée par une bague conique en cuivre 44 et une bague torique en caoutchouc 45. Un bloc rotatif tubulaire 46 présente une partie d'extrémité 47 de plus petit diamètre pour s'ajuster dans la sortie parallèle 48 de la filière de réduction 43. Un élément 49 fait saillie depuis la face d'extrémité annulaire 50 du bloc 46. Un orifice 51 de l'élément 49 est relié à un passage 52 passant à travers le bloc 46. L'autre extrémité de l'alésage 42 de la chambre 41 est fermée par un bouchon vissé 53 dont l'étanchéité dans l'alésage 42 est assurée par une bague conique en cuivre 54 et une bague torique en caoutchouc 55. Un mandrin 56 solidaire du bouchon vissé 53 s'étend coaxialement dans l'alésage 42 de la chambre 41. L'extrémité inférieure du mandrin 56 s'étend dans l'alésage 57 du bloc 46. Un passage 58 débouche radialement à travers la paroi de la chambre 41 dans l'alésage 42. Le bloc rotatif 46 est supporté par un palier très robuste (non représenté). Au caurs de l'utilisation de l'installation représentée sur la figure 6, une billette tubulaire 59 est ajustée sur le mandrin 56 dans l'alésage 42 de la chambre 41. Un liquide 60 entourant la billette 59 dans la chambre 41 est mis sous pression par le passage radial 58 de la paroi de la chambre 41. La pression du liquide 60 soumet la billette 59 à un effort de compression global et pousse également la billette 59 longitudinalement dans la filière de réduction 43. Be bloc rotatif 46 est entraîné pour faire tourner l'élément 49 à travers la matière de la billette dans l'ouverture de la filière 43. La matière de la billette située devant la face de ltélément 49 est soumise à un effort de compression localisé supplémentaire, dû à la force mécanique appliquée par la face de l'élément 49 à la matière de la billette, lorsque le bloc 46 tourne. La matière de la billette située dans l'ouverture de la filière 43 est extrudée à travers l'orifice 51 de ltélement 49, sous effet cumulatif de l'effort global appliqué à la matière de la billette par la pression du liquide 60. et de l'effort de compression localisé engendré dans la matière de la billette dans l'ouverture de la filière 43. par la force appliquée par l'élément 49. Le fil extrudé par l'orifice 51 passe par le passage 52 du bloc 46 et est enroulé sur une bobine enrouleuse externe.Dans la disposition de la figure 6, comme dans la disposition des figures 4 et 5, les pertes de puissance dues au frottement entre la face d'extrémité annulaire 50 du bloc 46 et la billette. sont réduites en comparaison de la disposition.des figures 1 à 3, dans laquelle toute la face d'extrémité circulaire du bloc 6 est en contact avec la billette. La disposition représentée sur la figure 7 comporte un récipient sous pression 61 présentant un alésage longitudinal 62. Le récipient 61 est monté verticalement sur une plaque de base 63 par une bride 64, qui est vissée sur un bossage 65 formé à la base du récipient 61. La bride 64 est fixée à la plaque de base 63 par des goujons filetés 66. Une filière de réduction 67 est ajustée dans l'extrémité supérieure de l'alésage 62 du récipient. Une rainure périphérique 68 ménagée dans la face externe de la filière 67 contient une bague torique 69 qui assure l'étanchéité entre la filière 67 et l'alésage 62 du récipient. La filière 67 stappuie contre une bague de base 70 vissée dans l'extrémité supérieure taraudée 74 de l'alésage 62 du récipient jusqu'à la limite d'une bride externe 72 de la bague. de base 70.Une plaque 73 tournant sur 11 extrémité supérieure du récipient 71} gråce à un palier de butée 74, comporte un dispositif de maintien 75 d'un bloc rotatif 76. Comme on le voit sur la figure 8, la filière de réduction 67 présente une sortie parallèle 77 et le bloc rotatif 76 présente une partie d'extrémité 78 de plus petit diamètre qui s'ajuste dans 11 ouverture parallèle 77 de la filière 67. La plaque 73 est circulaire et présente une tupe externe 79 entourant le chemin de roulement externe 80 du palier de butée 74. Be chemin de roulement interne 81 du palier 74 est ajusté sur un épaulement périphérique 82 de l'extrémité supérieure du récipient 61. Le dispositif de maintien 75 du bloc rotatif 76 est cylindrique et présente un alésage central et un filetage qui lui permet dtêtre vissé dans une ouverture centrale 84 de la plaque 73. Le bloc rotatif 76 présente un contre-alésage 85 à l'extrémité inférieure de l'alésage central 83 du dispositif de maintien 75. Le bloc rotatif 76 présente des cannelures longitudinales 86 qui s'engagent dans des cannelures 87 du contre-alésage 85 du dispositif de maintien 75. Le bloc rotatif 76 présente un alésage borgne 88 correspondant à l'alésage central 83 du dispositif de maintien 75. Comme on le voit également sur la figure 8, un alésage oblique 89 ménagé dans la face d'extrémité inférieure 90 du bloc rotatif 76 contient une filière d'extrusion 91 qui fait légèrement saillie depuis la face d'extrémité inférieure 90 du bloc rotatif 76. Un prolongement 92 de plus petit diamètre de l'alésage 89 est relié à l'alésage 88 du bloc rotatif 76. La liaison entre l'alésage 62 du récipient 61 et une conduite 93 destinée à un liquide à haute pression est établie par un passage 94 du récipient 61 s'étendant du bossage 65 à l'alésage 62. La conduite 93 est reliée au passage 94, au bossage 65, par un écrou de raccordement 96. Des masses en forme de disques 97 sont empilées sur la plaque 73 pour charger le bloc rotatif 76. La masse inférieure s'appuie contre un épaulement 98 formé autour de la face supérieure de la plaque 73. La figure 7 montre également une disposition pour supporter une billette 99 dans l'alésage 62 du récipient 61. Le support de la billette comprend un manchon en "Nylon" 100 à extrémité borgne, sup- porté par un ressort hélicoidal 101, qui est monté sur un bossage à bride 102 à l'extrémité inférieure de l'alésage 62 du récipient 61. La figure 9 montre une variante de la disposition de la figure 7. Dans la disposition de la figure 9, le bloc rotatif 76 présente un alésage 103 s'ajustant autour d'une tige fixe 104 assujettie à un élément du bâti principal de l'appareil (non représenté). L'alésage 103 du bloc rotatif 76 présente un contre-alésage 105 à son extrémité supérieure correspondant à l'alésage central 83 du dispositif de maintien 75. Un passage 106 s'étend de la filière d'extrusion 91 au contre-alésage 105 du bloc rotatif 76. L'extrémité inférieure 107 de la tige fixe 104 est pointue et fait saillie audessous de la face d'extrémité inférieure 90 du bloc rotatif 76. Au cours de l'utilisation de la disposition représentée sur la figure 7, un liquide 108 entourant la billette 99 dans l'alésage 62 de la chambre 61 est mis sous pression pour comprimer la billette 99. Sous l'action du liquide sous pression 108, la billette 99 est soumise à une poussée ascendante de façon que la face avant de la billette 99 soit poussée dans la filière de réduction 67. 'les masses 97 chargent la-plaque 73 pour maintenir le bloc rotatif 76 à l'encontre de la poussée ascendante de la billette 99. On utilise un nombre suffisant des masses 97 pour surcharger légèrement la plaque 73, la plus grande partie du poias/reslsr;ant à la poussée ascendante de la billette 99 contre la face d'extrémité du bloc rotatif 76. L'ensemble de la plaque 73, du bloc rotatif 76 et des masses 97 peut tourner en bloc. La plaque 73 peut être entraînée, comme représenté sur la figure 7, par une courroie trapézoîdale 109 entraînant une poulie 110 fixée autour de la jupe 79 de la plaque 73. La rotation du bloc 76 entraîne l'élément 91 sur un trajet ciroculaire à travers la matière à la face d'extrémité de plus petit diamètre de la billette 99. La matière de la billette située sur le trajet de l'élément 91 est extrudée à travers l'élément 91, et le produit extrudé sort de l'él4ment91 par le prolongement.92 de l'alésage 89 et est évacué par l'alésage 88 de 11 élément rotatif 16 et l'alésage central 83 du dispositif de maintien 75. Lorsque le bloc 76 tourne, la billette 99 est continuellement poussée vers le haut dans la filière de réduction 67 pour remplacer la matière extrudée au cours de chaque rotation du bloc 76. La disposition de la figure 8 fonctionne de la même façon, excepté que le bloc rotatif 76 tourne sur la tige fixe 104, dont l'extrémité inférieure pointue 107 pénètre dans la face d'extrémité de la billette 99. Be produit extrudé passe depuis l'élément 91 à travers le passage longitudinal 106 de l'élément rotatif 76, et est évacué en passant à travers le contre-alésage 105 de l'élément rotatif 76 et l'alésage central 83 du dispositif de maintien 75. Dans la disposition de la figure 8, le frottement entre la face d'extrémité annulaire de l'élément rotatif 76 et la face d'extrémité de la billette 99 est moins important que dans la disposition de la figure 7, dans laquelle toute la face d'extrémité circulaire de l'élément rotatif 76 est en contact de frottement avec la face d'estrémité de la billette 99.Par conséquent, dans la disposition de la figure 8, le travail nécessaire pour surmonter le frottement entre la face d'extrémité de l'élément rotatif 76 et la face d'extrémité de la billette, qui nécessite l'utilisation d'une puissance supplémentaire pour entraîner l'élément rotatif 76, est inférieur à celui nécessaire dans la disposition de la figure 7. Egalement, dans la disposition de la figure 8, l'extrémité inférieure pointue 107 de la tige fixe 104 pousse la matière de la billette sur le trajet de l'élément 91, et le frottement statique entre l'extrémité inférieure pointue 107 de la tige 104 et l'extrémité de la billette 99 aide à empêcher la rotation de la billette 99 dans la chambre 61. Sur la figure 10, on a représenté une chambre 111 ayant un alésage 112. Une filière de réduction 113 est formée à une extrémité de l'alésage 112 de la chambre 111. Un plongeur 114 entre dans l'autre extrémité de l'alésage 112 de la chambre 111. L'étanchéité du plongeur 114 dans l'alésage 112 est assurée par une bague conique en cuivre 115 et par une bague d'étanchéité en caoutchouc 116. Un plongeur à mouvement de va-et-vient 117 est monté à l'entrée de la filière de réduction 113 en alignement axial avec l'alésage 112 de la chambre 111. 'le plongeur 117 présente un alésage 118 qui est resserré à son extrémité pour former un orifice 119 de filière. Au cours du fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 10, un liquide 120 entourant une billette 121 située dans la chambre 111zest mis sous pression en poussant le plongeur 114. Le liquide 120 est maintenu à une pression constante suffisante pour provoquer l'extrusion de l'extrémité de la billette 121 dans la filière de réduction 113- jusqu'à la face d'extrémité du plongeur 117. Toutefois, la pression du liquide 120 n'est pas suffisante pour extruder la billette 121 à travers l'orifice 119 du plongeur 117 Ce dernier est poussé contre la face d'extrémité de- plus petit diamètre de la billette 121 à l'ouverture de la filière de réduction 113, de sorte que la matière de la billette 121 est extrudée à travers l'ori- fice 119 du plongeur 117,lorsque le plongeur 117 est avancé dans la billette 127 dans le sens indiqué par la flèche 123. La matière de la billette située à l'ouverture de la filière 113 est extrudée à travers l'orifice 119 sous l'effet cumulatif de l'effort de compression global appliqué à la billette par la pression du liquide 120 et de l'effort de compression localisé supplémentaire appliqué à l'extrémité de plus petit diamètre de la billette par la poussée mécanique du plongeur 117. Ce dernier est avancé jusqu'à une limite et est ensuite rétracté, en ayant tendance à laisser un vide dans l'extrémité de la billette qui est de même diamètre que le plongeur 117. Toutefois, lorsque le plongeur 117 est rétracté, la pression du liquide 120 agissant sur la billette 121 la fait avancer dans la filière de réduction 113 pour occuper le vide laissé par le retrait du plongeur 117. Ce cycle de fonctionnement est répété jusqu'à ce que la plus grande partie de la billette 121 ait été extrudée. A titre d'exemple, les paramètres d'une telle forme d'appareil destiné à extruder une billette de cuivre sont les suivants Diamètre de la billette 121 ---10,16 cm Diamètre du plongeur 117 à l'ouverture de la filière de réduc tion 113 --- 2,54 cm Diamètre de l'orifice de la filière 119 --- 6,35 mm Pression appliquée au liquide 120 --- 11775 2 Charge du plongeur 117 lors de sa course d'extrusion vers 2 l'avant --- 10990 kg/cm Le mouvement du plongeur 117 s'effectue sur une petite distance, par exemple de 6,35 mm dans l'exemple ci-dessus, et la vitesse du mouvement de va-et-vient est grande, par exemple, de 2 cycles par seconde. La condition limite est atteinte lorsque 11 effort appliqué par la face du plongeur 117 pendant sa course d'avance est sensiblement égal à la pression du liquide 120. De plus grands efforts provoquent une fuite du liquide à travers la filière de réduction 113. Cependant, à cette valeur limite, le rapport d'extrusion global approche le carré du rapport normalement possible avec une simple extrusion hydrostatique à la pression du liquide utilisé dans le présent procédé. La figure 11 représente une variante de l'appareil dans laquelle l'ouverture de la filière de réduction 113 débouche dans une chambre 124. Le plongeur 117 agit dans la chambre 124, et, pendant le mouvement de recul du plongeur 117, la billette 121 est extrudée à travers la filière 113 dans la chambre 124 par la pression du liquide 120 contenu dans la chambre 111. Lors de la course d'avance du plongeur 117, la matière présente dans la chambre 124 est extrudée à travers l'orifice 119 du plongeur 117. Les figures 12 et 13 montrent d'autres variantes de la disposition représentée sur la figure 10. Sur la figure 12, on a représenté une chambre 131 ayant un alésage 132. Une filière de réduction 133 est vissée dans une extrémité de l'alésage 132 de la chambre 131. L'étanchéité de la filière 133 dans l'alésage 132 est assurée par une bague conique en cuivre 134 et par une bague torique en caoutchouc 135. La filière 133 présente une entrée conique 136 débouchant dans une partie cylindrique 137. Un passage radial 138 s'étendant depuis la partie cylindrique 137 de la filière 133 comporte un orifice d'extrusion 139 à son extrémité interne. Le passage radial 138 de la filière d'extrusion 133 est relié à un passage radial correspondant 140 de la chambre 131. Un plongeur à mouvement de va-et-vient 141 entre dans la partie cylindrique 137 de la filière de réduction 132. Au cours du fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 12, un liquide 142 entourant une billette 143 située dans la chambre 131 est mis sous pression, par exemplesspar un plongeur disposé dans l'alésage de la chambre 131 derrière la billette 143. Le liquide 142 est mis sous une pression suffisante pour provoquer l'extrusion de la billette à travers l'entrée 136 dans la partie cylindrique 137 de la filière 133. Cependant, la pression du liquide 142 est biglée de façon à être insuffisante pour provoquer ltextru- sion de la billette 143 à travers l'orifice 139. Le plongeur 141 est animé d'un mouvement de va-et-vient dans la partie cylindrique 137 de la filière 133.Lors de la course d'avance du plongeur 141, la matière de la billette située dans la partie cylindrique 137 de la filière de réduction 133 est soumise à un effort de compression supplémentaire par la poussée du plongeur 141. La matière de la billette située dans la partie cylindrique 137 de la filière 133 est extrudée à travers l'orifice 139 sous l'effet combiné de l'ef- fort de compression global appliqué à la billette par le liquide sous pression 142 entourant la billette 143 et de l'effort localisé supplémentaire appliqué à la billette dans la partie cylindrique 137 de la filière 133 par la poussée du plongeur 141. Be plongeur 141 est avancé jusqu'à une certaine limite, et est ensuite rétracté. Lorsque le plongeur 141 est rétracté, la pression du liquide 142 pousse une quantité supplémentaire de la matière de la billette à travers l'entrée 136 dans la partie cylindrique 137 de la filière 133. Ce cycle de fonctionnement est répété jusqu'à ce que la plus grande partie de la billette 143 ait été extrudée. Be produit extrudé passe par les passages radiaux 138 et 140 de la filière de réduction 133 et de la chambre 131, respectivement. La figure 13 représente une chambre 151 comportant un alésage 152. Une filière de réduction 153 est vissée dans une extrémité de l'alésage 152 de la chambre 151. L'étanchéité de la filière 153 dans l'alésage 152 est assurée par une bague conique en cuivre 154. et une bague torique en caoutchouc 155. La filière 153 présente une entrée conique 156 débouchant dans une partie cylindrique 157. Un plongeur à mouvement de va-et-vient 158 entre concentriquement dans la partie cylindrique 157 de la filière 153. Le plongeur 158 présente un plus petit diamètre que le diamètre interne de la partie cylindrique 157 de la filière 153. Au cours du fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 13, un liquide 159 est mis sous pression dans la chambre 151 autour d'une billette 160. La pression du liquide 159 est portée à une valeur suffisante pour provoquer l'extrusion de la billette 160 à travers l'entrée 156 dans la partie cylindrique 157 de la filière 15), mais qui est insuffisante pour provoquer l'extrusion de la billette depuis la partie cylindrique 157 de la filière de réduction autour du plongeur 158. Ce dernier est animé d'un mouvement de va-etvient dans la partie cylindrique 157 de la filière 153. Lors de la course d'avance du plongeur 158, la billette située dans la partie cylindrique 157 de la filière 153 est soumise à un effort de compression supplémentaire par la poussée du plongeur 158.La billette située dans la partie cylindrique 157 de la filière 153 est extrudée sous forme d'un tube autour du plongeur avancé 158 sous l'effet combiné de l'effort de compression global appliqué par le liquide -sous pression 159, autour de la billette 160, et de l'effort de compression localisé supplémentaire appliqué à la billette dans la partie cylindrique 157 de la filière 153 par la poussée du plongeur 158. Ce dernier est avancé jusqu'à une certaine limite. et est ensuite rétracté. A mesure que le plongeur 158 est rétracté, la pression du liquide 159 fait avancer une quantité supplémentaire de la matière de la billette à travers l'entrée 156,dans la partie cylindrique 157 de la filière 153. Ce cycle de fonctionnement est répété jusqutà ce que la plus grande partie de la billetté 160 ait été extrudée. La figure 14 représente une chambre 161 comportant un alésage 162. Une filière de réduction 163 est vissée dans l'extrémité de l'alésage 162 de la chambre 161. L'étanchéité de la filière 163 dans l'alésage 162 de la chambre 161 est assurée par une bague conique en cuivre 164 et par une bague torique en caoutchouc 165. L'entrée de la filière 163 est en forme de coin ayant deux surfaces convergentes planes 166 (voir figure 15). Un plongeur 167 à mouve ment de va-et-vient est ajusté dans un alésage radial 168 de la filière de réduction 163,et la chambre 161 présente un alésage radial correspondant 169 pour recevoir la tige principale 170 du plongeur 167. Ce dernier présente un alésage 171 qui a un plus petit diamètre à son extrémité pour former un orifice d'extrusion 172. Au cours du fonctionnement de l'appareil représenté, un liquide 173,entourant une billette 174 située dans l'alésage 162 de la chambre 161, est mis sous pression. Le liquide 173 est maintenu à une pression constante suffisante pour extruder l'extrémité de la billette 173 dans la filière 163. Le plongeur 167 est ensuite entraîné pour qutil effectue une course d'avance dans la face latérale 175 de i'extrmité de plus petite dimension de la billette 174, de façon que la matière de la billette soit extrudée à travers l'orifice d'extrusion 172 du plongeur 167 à mesure que ce dernier est avancé. La matière de la billette se trouvant dans la filière 163 est extrudée à travers l'orifice 172 sous l'effet cumulatif de l'effort de compression global appliqué & la billette par la pression du liquide 173 et de l'effort de compression localisé supplémentaire appliqué à la billette dans la filière de réduction 163 par la poussée mécanique du plongeur 167. Le plongeur 167 est avancé jusqu'à une certaine limite, puis est rétracté en ayant tendance å laisser une cavité dans l'ex- trémité de plus petite dimension de la billette, cavité qui a le même diamètre que le plongeur 167. Cependant, lorsque le plongeur 167 est rétracté, la pression du liquide 173 agissant sur la billette 174 pousse une quantité supplémentaire de matière de la billette dans la filière 163 pour remplir cette cavité à mesure que le plongeur 167 est rétracté. Ce cycle de fonctionnement se répète jusqu'à ce que la plus grande partie de la billette 174 ait été extrudée. Comme dans la disposition représentée sur la figure 10, le mouvement du plongeur 167 s'effectue sur une faible distance (par exemple une course de 6,35 mm) et la vitesse du mouvement de va-etvient est grande (par exemple 2 cycles par seconde). Dans la disposition représentée sur la figure 10, la poussée du plongeur 117 a tendance à soulever l'extrémité avant de la billette 121 à l'écart de la filière de réduction 113. La condition limite est atteinte lorsque la poussée du plongeur 117, lors de sa course d'avance, est suffisante pour soulever l'extrémité avant de la billette 121 à l'écart de la filière de réduction 113. Cette condition est satisfaite lorsque l'effort exercé par la face du plongeur 117,pendant sa course d'avance, est approximativement égal à la pression du liquide entourant la billette. Une plus grande force appliquée par le plongeur 117 provoquerait une fuite du liquide entre l'extrémité avant de la billette et la filière 113. Bien que la disposition de la figure 10 permette d'atteindre des rapports d'extrusion supérieurs à ceux qui peuvent êre atteints par une simple extrusion hydrostatique, le rapport d'extrusion limite qui peut être atteint correspond approximativement au carré du rapport qui est possible par une simple extrusion hydrostatique à la même pression. Dans la disposition des figures 14 et 15, seule une faible composante de force a tendance à soulever l'extrémité de plus petite dimension de la billette à l'écart de la filière 163. Ceci est dû au fait que le plongeur 167 soumet la matière à un effort principal X supérieur à la limite élastique Y de la matière, et dans ces conditions, un effort transversal agissant perpendiculairement au sens de déplacement du plongeur 167 doit être exercé dans la matière de la billette. La composante de cet effort transversal agissant en direction de la base de la filière 163 a tendance à soulever la billette à l'écart de ladite filière 163.Toutefois, la valeur absolue de effort transversal ne correspond qu'à la différence entre effort principal X et la limite élastique Y de la matière, c'est-à-dire Effort transversal = X - Y. L'effort axial agissant contre la matière de la billette dans le sens de déplacement du plongeur 167 provoque l'extrusion le long du trajet que suit le plongeur 167, ctest-à-dire qu'il atteint une valeur maximale directement devant le plongeur 167. Ainsi, naturellement, l'effort transversal appliqué à la matière de la billette provoque une extrusion à une vitesse analogue, et il correspond à l'effort transversal moyen qui a tendance à soulever la billette à l'écart de la filière d'extrusion. Cependant, dans la disposition décrite ci-dessus, dans laquelle le plongeur 167 entre perpendiculairement dans la billette, la force tendant à soulever la billette à l'écart de la filière d'extrusion est beaucoup plus faible que dans la disposition représentée sur la figure 10, dans laquelle le plongeur 117 entre axialement dans la face d'extrémité cette de la billette.Par suite, dans .1 disposition de la présente invention, on peut obtenir des rapports d'extrusion supérieurs à ceux qui peuvent être atteints avec la disposition représentée sur la figure 10, dans laquelle, à cause de la poussée du plongeur 117 exercée sur la billette, on atteint un rapport limite d'extrusion lorsqu'il se produit un écartement entre la billette et la filière de réduction 113. Sur la figure 16, on a représenté une chambre 181 comportant un alésage 182. Une filière 183 est vissée dans l'extrémité de l'alésage 182 de la chambre 181. L'étanchéité de la filière 183 dans alésage 182 est assurée par une bague conique en cuivre 184 et par une bague torique en caoutchouc 185. La filière 183 présente une partie conique 186 et un orifice d'extrusion 187. Un plongeur à mouvement de va-et-vient 188 est ajusté dans un alésage radial 189 de la filière 183 s'étendant depuis la partie 186 de section droite décroissante de la filière 183. La chambre 181 présente un alésage radial correspondant 190 pour recevoir la tige principale 191 du plongeur 188. Au cours du fonctionnement de 11 appareil représenté sur la figure 16, un liquide 192 entourant une billette 193 dans l'alésage 182 de la chambre 181 est mis sous pression. La pression appliquée au liquide 192 est portée à une valeur suffisante pour tousser l'ex- trémité de la filière 193 dans la partie 186 de section décroisstnte de la filière 183, mais insuffisante pour provoquer l'extrusion de la billette 193 à travers l'orifice d'extrusion 187. Be plongeur 188 est alors animé d'un mouvement de va-et-vient entre la position représentée sur la figure 16 et une position avancée, dans laquelle le plongeur 188 fait saillie dans la partie 186 de la filière 183.Lors de la course d'avance du plongeur 188, la matière de la billette située dans la partie 186 de la filière 183 est soumise à un effort de compression supplémentaire par la poussée du plongeur 188. La matière de la billette située dans la partie 186 de la filière 183 est extrudée à travers l'orifice d'extrusion 187 sous l'effet combiné de l'effort de compression global appliqué à la matière de la billette par le liquide sous pression 192 autour de la billette 193, et l'effort de compression localisé supplémentaire appliqué à la matière de la billette dans la partie 186 de la filière 183 par la poussée du plongeur 188. te plongeur 188 est avancé jusqu'à sa limite avant, puis est rétracté. Lorsque le plongeur 188 est rétracté, la pression du liquide 192 exercée sur la billette 193 pousse la billette dans la partie 186 de la filière 183. Ce cycle de fonctionnement se répète jusqu'à ce que la plus grande partie de la billette 193 ait été extrudée. Sur la figure 17, on a représenté une chambre 201 comportant un alésage 202. Une filière de réduction 203 est vissée dans l'ex- trémité de l'alésage 202 de la chambre 201. L'étanchéité de la filière 2Q3 est assurée dans l'alésage 202 par une bague conique en cuivre 204 et une bague torique en caoutchouc 205. L'entrée de la filière 203 est en forme de coin et présente deux surfaces convergentes planes 206. Un plongeur 207 à mouvement de va-et-vient est ajusté concentriquement dans un alésage radial 208 de la filière de réduction 203. L'alésage 208 présente un plus petit diamètre à son extrémité interne, pour former un orifice d'extrusion 209. Be plongeur 207 présente un diamètre plus petit que le diamètre interne de l'orifice d'extrusion 209.La chambre 201 présente-un alésage radial 210 correspondant à l'alésage radial 208 de la filière 203. Au cours du fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 17, un liquide 211 est mis sous pression dans la chambre 201 autour d'une billette 212. Le liquide 211 est soumis à une pression suffisante pour provoquer l'extrusion de l'extrémité de la billette 212 dans l'entrée de la filière 203, mais insuffisante pour extruder la billette depuis l'entrée de la filière 203 à travers l'orifice d'extrusion 209 autour du plongeur 207. Ce dernier est animé d'un mouvement de va-et-vient entre la position représentée sur la figure 17 et une position avancée, dans laquelle le plongeur 207 fait saillie dans l'entrée de la filière de réduction 203. Lors de la course d'avance du plongeur 207, la matière de la billette située dans l'entrée de la filière 203 est soumise à un effort de compression supplémentaire par la poussée du plongeur 207.La matière de la billette située dans l'entrée de la filière 203 est extrudée sous forme d'un tube à travers orifice d'extrusion 209, autour du plongeur 207. L'extrusion de la matière de la billetteylors de la course d'avance du plongeur 207 > se produit sous l'effet combiné de l'effort de compression globalsappliqué à la billette par le liquide sous pression 211 autour de la billette 212, et de l'effort de compression localisé supplémentaire appliqué à la matière de la billette située dans l'entrée de la filière 203 par la poussée du plongeur 207. Be plongeur est avancé jusqu'à sa limite avant, puis est rétracté. A mesure que le plongeur 207 est rétracté, la pression du liquide 211 exercée sur la billette 212 introduit une quantité supplémentaire de la matière de la billette dans l'entrée de la filière 203. Be cycle de fonctionnement se répète jusqu'à ce que la plus grande partie de la billette ait été extrudée. La figure 18 représente une chambre 221 comportant un alésage 222. Une filière de réduction 223 est vissée dansl'extré- mité de l'alésage 222. Pour plus de clarté, la chambre 221 et la filière 223 sont représentées en coupe diamétrale. L'étanchéité de la filière 223 dans l'alésage 222 est assurée par une bague conique en cuivre 224 et une bague torique en caoutchouc 225. Un bloc rotatif 226 en forme de manchon est monté sur une tige fixe 227. L'extrémité 228 du bloc 226 présente un plus petit diamètre pour s'ajuster dans la sortie 229 en forme de cylindre droit de la filière de réduction 223. Un élément de butée massif 230 fait saillie depuis la face extrémité annulaire 231 du bloc 226.L'élément de butée 230 présente une face avant verticale 232 et une face arrière incli née 233. Un orifice d'extrusion 234 est ménagé dans la face d'extrémité annulaire 231 du bloc 226 devant la face avant 232 de l'élé- ment de butée. Un passage longitudinal 235 du bloc 226 s'étend depuis l'orifice d'extrusion 234. La tige fixe 227 présente une extrémité pointue 236 et est assujettie à un bâti de base principale, tandis que le bloc 226 tourillonne sur la tige fixe 227 grâce à un palier très robuste (non représenté). Au cours de l'utilisation de la disposition décrite cidessus, une billette 237 (représentée par les traits mixtes sur le dessin) est soumise à la pression d'un liquide entourant la billette 237 située dans l'alésage 222 de la chambre 221. La pression du liquide soumet la billette 237 à un effort de compression global et pousse également la billette longitudinalement dans la filière de réduction 223. L'extrémité avant de la filière 237 est poussée dans la filière de réduction 223 sur l'extrémité pointue 236 de la tige fixe 227. Be bloc tournant 226 est entraîné sur la tige fixe 227 > en entraînant ainsi l'élément de butée 230 à travers la matière de la billette dans l'ouverture de la filière 223.La matière de la billette située devant l'élément de butée 230 est soumise à un effort de compression supplémentaire par la poussée de l'élément de butée 230. La matière de la billette dans laquelle pénètre l'élément de butée 230 est extrudée par 11 orifice 234, sous l'effet combiné de l'effort de compression global appliqué à la billette 237 par la pression du liquide, et de l'effort de compression supplémentaire appliqué à la matière de la billette dans l'entrée de la filière 223 par la poussée de l'élément de butée 230. L'effort appliqué par ltélément de butée 230,qui qui a pour effet de contribuer à l'extrusion, est celui qui agit sur la matière de la billette en direction de l'orifice d'extrusion 234 parallèlement à la face avant verticale 232 de l'élément de butée 230.Cet effort est approximativement l'effort (x) appliqué à la matière de la billette par l'élément de butée 10, déduction faite de la limite élastique (Y) de la matière de la billette. Dans les dispositions représentées sur les figures 1, 4, 6 et 7, dans lesquelles orifice d'extrusion est ménagé dans un élément faisant saillie depuis la face du bloc rotatif, le rapport sur d'extrusion atteint ;/ cet élément est égal au rapport de la surface de la face de l'élément à la surface de l'orifice d'extrusion. Un sur rapport d'extrusion / 11 élément approchant I :- 1 nécessiterait que la surface de l'orifice d'extrusion soit sensiblement égale à la surface de la face dudit élément, ce qui signifierait que l'élément devrait avoir une paroi beaucoup trop mince.En d'autres termes, dans les dispositions des figures 1, 4, 6 et 7, la dimension de l'orifice d'extrusion et, par suite, le rapport d'extrusion qui peut être atteint, sont limités par la dimension de l'élément d'ex- trusion. Cette limite ne s'applique pas à la disposition de la figure T8, étant donné que l'orifice d'extrusion 234 est séparé de l'élément de butée 230, de sorte que la dimension de l'orifice d'extrusion 234 n'est pas subordonnée à la dimension de l'élément de butée 230. Ainsi, dans la disposition de la figure 18, on peut atteindre à l'orifice d'extrusion 234 un rapport d'extrasion de 1 : 1 ou meme inférieur. Be rapport d'extrusion obtenu à l'orifice 234 dépend de la surface de la face avant 232 de l'élément de butée 230 par rapport à la surface de l'orifice d'extrusion 234. C'est la surface de la face avant 232 de l'élément de butée 230 qui est importante, et, dans certaines limites, la forme de la face 232 de l'élément de butée 230 n'a que peu d'importance. Cette caractéristique offre un avantage dans lâ disposition de la figure 18 qui sera mieux expliquée en prenant deux exemples. (a) Be premier cas est celui dans lequel la face avant 232 de l'élément de butée 230 est haute et étroite, par exemple, lorsque la tauteur tela face 232 est approxima- tivement égale ou supérieure à sa largeur. Dans ce cas, l'extrémité de sortie de la filière de réduction 223 est étroite en comparaison de son extrémité d'entrée, et la billette doit subir une réduction initiale considérable dans la filière 223, en nécessitant l'application d'une pression relativement élevée au liquide agissant sur la billette contenue dans la chambre 221. (b) Dans le second cas, la face 232 de l'élément' de butée 230 peut avoir la même surface que dans le cas (a) ( obtenir le même rapport d'extrusion à l'orifice 234), mais la face 232 est moins haute et est -plus large (par exemple comme représenté sur la figure 18). Dans ce cas1 la largeur de l'extrémité de sortie de la filière de ré duction 223 est plus grande que dans le cas (a), et la réduction initiale de la billette dans la filière 223 est moins importante. Par suite, la pression qui doit entre appliquée au liquide agissant sur la billette dans la chambre 221 est inférieure à celle nécessaire dans le cas (a), bien qu'on obtienne dans les deux cas le même rapport global d'extrusion de la billette au produit.La diminution de la pression nécessaire du liquide dans la chambre 221 se traduit par une diminution du prix de la chambre 221. Dans la disposition de la figure 18, un alésage 238 s'étend longitudinalement à travers le bloc 226. L'alésage 238 se prolonge jusqu la face arrière 233 de l'élément de butée 230. Pendant le fonctionnement de l'appareil de la figure 18, un lubrifiant passe par l'alésage 238 et est soumis à une faible pression. Un espace est formé entre la matière de la billette et la face arrière 233 de l'élément de butée 230, au fur et à mesure que la billette est extrudée. Be lubrifiant entre dans cet espace depuis l'alésage 238 et est répandu autour de la face d'extrémité annulaire 231 du bloc 226 pour lubrifier la face d'extrémité 231 et la matière extrudée à travers la filière. Cette forme de lubrification est également applicable aux dispositions représentées sur les figures 1, 4, 6 et 7. Les figures 19 et 20 montrent des variantes de la disposition de la figure 18. Sur la figure 19, le bloc 226 présente trois éléments de butée 230 sur sa face d'extrémité annulaire 231. Un orifice d'ex- trusion 234 est ménagé devant chacun des éléments de butée 230. Des déments d'extrusion multiples peuvent être aussi utilisés dans les dispositions des figures 2, 4, 6 et 7. Sur la figure 20, trois orifices d'extrusion 234 sont ménagés dans la face d'extrémité annulaire 23t du bloc 226, devant l'élément de butée 230. Les figures 21 et 22 montrent l'adaptation d'une disposition comme celle représentée sur la figure 18 à la production d'un tube. Dans la disposition représentée sur les figures 21 et 22, on utilise un ensemble d'une filière du type à élément de pontage Une cavité 239 est ménagée dans la face d'extrémité annulaire 231 du bloc 226 devant l'élément de butée 230. Comme on le voit sur la figure 22, la cavité 239 comporte une entrée cylindrique 240 et une partie conique 241 débouchant dans un orifice d'extrusion 242. Un passage 243 s'étend depuis l'orifice 242 à travers le bloc 226. Un mandrin 244 présente des bras 245 formant un croisillon, qui est logé dans l'entrée cylindrique 240 de la cavité 239, de façon que le mandrin 244 soit concentrique dans l'orifice d'extrusion 242. Pendant l'utilisation de la disposition, la billette est extrudée dans la cavité 239 en passant sur les bras 245 du mandrin 244. La matière de la billette se rassemble dans la partie 241 de la cavité 239, et est extrudée à travers l'orifice d'extrusion 242, autour du mandrin 244 pour former un tube. La figure 23 montre l'adaptation de la filière du type à élément de pontage des figures 21 et 22 à la production d'un fil métallique gaîné. Comme sur les figures 21 et 22, une cavité 239 présentant une entrée cylindrique 240, une partie conique 241 et un orifice d'extrusion 242, est ménagée dans la face d'extrémité annulaire 231 du bloc 226 devant l'élément de butée 230. Un mandrin 244 est supporté par des bras 245 formant un croisillon logé dans l'entrée cylindrique 240 de la cavité 239. Cependant, dans la disposition de la figure- 23, le mandrin 244 se termine dans la partie 241 de la cavité 239, à peu de distance de l'orifice d'extrusion 242. Un passage longitudinal 246 ménagé dans le bloc 226 est relié à un passage 247 s'étendant radialement à travers l'un des bras 245 du mandrin 244, puis longitudinalement à travers le mandrin 244. Au cours de l'utilisation de la disposition représentée sur la figure 23, un fil métallique 248 à gainer est introduit dans le passage longitudinal 246 du bloc 226, puis dans le passage 247 du bras 245 et dans le mandrin 244. Le fil 248 peut être avancé depuis une bobine située au-dessous du bloc 226. La matière de la billette est extrudée dans la cavité 239, en passant sur les bras 245 du mandrin 244. La matière de la billette se rassemble dans la partie 241 de la cavité 239 et est extrudée à travers 1'orifice d'extrusion 242, autour du fil 248. Ce dernier est tiré par la matière extrudée de la billette. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, procédé caractérisé en ce Qu'il consiste à appliquer un effort de compression à la masse de la pièce, et à appliquer un effort de compression supplémentaire à une région localisée de la pièce, de façon que cette dernière soit soumise à une contrainte dans la région localisée, dans une mesure provoquant son écoulement à travers un orifice définissant la section droite du produit. 2. Procédé de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un effort de compression à la masse de la pièce, et à appliquer un outil ayant une face de travail de plus petite section droite que la pièce à une région localisée de cette dernière, l'outil étant déplacé sur un trajet circulaire fermé, en maintenant la face de travail de 11 outil en contact de pression avec la pièce pendant une partie au moins du trajet circulaire, de façon que la matière de la pièce de la région localisée située devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. 3. Procédé de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une pression à la pièce de façon à engendrer un effort de compression dans la masse de la pièce et de façon à provoquer une diminution de la section droite dans une région de la pièce, à appliquer un outil ayant une face de travail dans ladite région de la pièce, et à déplacer l'outil de façon que la matière de la pièce dans cette région située devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit conformée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. 4. Appareil de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour appliquer un effort de compression à la masse de la pièce et un dispositif pour appliquer un effort de compression supplémentaire, dans une région localisée de la pièce, de façon que cette dernière soit soumise à une contrainte dans la région loeali8deF dans une mesure susceptible de provoquer son écoulement à travers un orifice définissant la section droite du produit. 5. Appareil de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour appliquer un effort de compression à la masse.de la pièce, un outil présentant une face de travail de plus petite section droite que la pièce, l'outil étant monté pour entre appliqué à une région localisée de la pièce et de façon à être mobile sur un trajet circulaire fermé, la face de travail de l'outil étant maintenue en contact de pression avec la pièce sur une partie au moins du trajet circulaire, de façon que la matière de la pièce dans la région localisée située devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit conformée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. 6. Appareil de fabrication d'un produit de plus petite section droite à partir d'une pièce, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un récipient ayant une région de plus petite section droite que la pièce, un dispositif pour appliquer une pression à la pièce située dans le récipient, de manière à engendrer un effort de compression dans la masse de la pièce et de façon à pousser une partie de la pièce dans la région de plus petite section droite du récipient, un outil ayant une face de travail montée pour l'appliquer à la partie de la pièce située dans ladite région de plus petite section droite du récipient, et un dispositif pour déplacer l'outil de façon que la matière de la pièce dans la- région de plus petite section droite du récipient située devant la face de travail de l'outil soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. mises ensemble mises ensemble 7.Appareil selon les revendications 5 et &commat;, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient, un dispositif de pression pour appliquer un effort de compression à la masse de la pièce contenue dans le récipient, ledit outil comportant un élément rotatif avec un élément en saillie présentant une face de travail de la matière, un dispositif pour faire tourner l'élément rotatif de façon que le dit élément de l'outil soit déplacé sur un trajet circulaire et que la face de travail de ltélément de l'outil soit en contact de pression avec la matière de la pièce, la matière de la pièce dans la région localisée située devant la face de travail de l'outil étant soumise à un effort de compression supplémentaire. et étant façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient, dont l'alésage a une extrémité effilée décroissant jusqu'à une plus petite section droite, un dispositif pour appliquer une pression à la pièce contenue dans le récipient, de manière à engendrer un effort de compression dans la masse de la pièce et à pousser l'extrémité correspondante de la pièce dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, l'outil comportant un élément rotatif dont une face d'extrémité présente un élément d'outil en saillie, ledit élément d'outil présentant une face de travail de la matière, un dispositif pour faire tourner l'élément rotatif en maintenant sa face d'extrémité en contact avec l'extrémité avant de la pièce dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, de façon que l'outil soit déplacé sur un trajet circulaire et que sa face de travail de la matière reste en contact de pression avec la matière de la pièce, de sorte que la matière de la pièce dans la région localisée située devant la face de travail de l'outil est soumise à un effort de compression supplémentaire et est façonnée en passant à travers un orifice définissant la section droite du produit. 9. Appareil selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que l'orifice définissant la section droite du produit est ménagé dans la face de travail de la matière de l'outil. 10. Appareil selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que l'orifice définissant la section droite du produit est ménagé dans la face de l'élément rotatif devant la face de travail de la matière de 11 outil en saillie, qui est sous forme massive. 11. Appareil selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que l'élément rotatif présente plusieurs outils en saillie dont chacun comporte un orifice associé définissant la section droite du produit. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce Que- plusieurs orifices définissant la section droite du produit sont ménagés dans la face de l'élément rotatif devant la face de travail de la matière de l'outil en saillie. 13, Appareil selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour injecter un lubrifiant vers la face de l'élément rotatif,derrière l'outil en saillie. 14. Appareil selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que l'élément rotatif est en forme de manchon. et est monté pour tourner sur une tige fixe, l'outil faisant saillie depuis la face d'extrémité annulaire de l'élément rotatif en forme de manchon qui tourne de façon que sa face d'extrémité annulaire et l'extrémité correspondante de la tige fixe soient en contact avec la pièce. 15.Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'extrémité de la tige fixe est pointue, de sorte que la pression appliquée à la pièce dans le récipient fait avancer la matière de la pièce sur l'extrémité pointue de la tige fixe, dans la région de la face d'extrémité annulaire de l'élément rotatif en forme de manchon. 16. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un mandrin est supporté coaxialement dans le récipient pour adapter l'appareil au traitement d'une pièce tubulaire qui s'ajuste autour du mandrin dans le récipient, la pression appliquée à la pièce contenue dans le récipient faisant avancer la matière de la pièce dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, autour du mandrin, la face d'extrémité de l'élément rotatif étant maintenue en contact avec la face d'extrémité annulaire de la billette dans la partie avant de l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, de sorte que l'outil faisant saillie depuis la face d'extrémité de l'élément rotatif parcourt un trajet circulaire dans la face d'extrémité annulaire de la pièce. 17. Appareil selon les revendications 5 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce qu?il comprend un récipient, un dispositif de pression pour appliquer un effort de compression à la masse de la pièce contenue dans le récipient, outil comportant un poinçon 'un dtw mouvement de va-et-vient, un dispositif pour animer le poinçon d'un mouvement de va-et-vient dans certaines limites, de façon que lors de la course d'avance du poinçon, sa face soit poussée sous pression dans la pièce, et que la matière de la pièce situéé dans la région localisée devant la face du poinçon soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit conformée en passant à travers un orifice s'étendant depuis ledit récipient et de façon que, lors de la course de recul du poinçon, l'effort de compression appliqué à la masse de la pièce la pousse pour remplacer la matière façonnée pendant la course d'avance précédente du poinçon. 18. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en qu'il comprend un récipient, dont l'alésage présente une extrémité effi-lée de section droite décroissante, un dispositif pour appliquer une pression à la pièce contenue dans le récipient de façon à engendrer un effort -de compression dans la masse de la pièce et à pousser l'extrémité correspondante de la pièce dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient, ledit outil comprenant un poinçon animé d'un mouvement de va-et-vient, un dispositif pour animer le poinçon d'un mouvement de va-et-vient entre certaines lemites, de façon que lors de la course d'avance du poinçon, sa face soit poussée sous pression dans la matière de la pièce située dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient et que la matière de la pièce dans la région localisée située devant la face du poinçon soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit façonnée en passant à travers un orifice s'étendant depuis l'extrémité effilée du récipient et de façon que,lors de la course de recul du poinçon, effort de compression agissant dans la matière de la pièce la fasse avancer davantage dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient pour remplacer la matière façonnée au cours de la course d'avance précédente du poinçon. 19. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient, l'alésage du récipient ayant une extrémité effilée débouchant dans une chambre secondaire de plus petite section droite, un dispositif pour appliquer une pression à la pièce située dans le récipient de manière à engendrer un effort de compression dans la masse de la pièce et à pousser l'extrémité correspondante de la pièce à travers l'extrémité effilée de l'alésage du récipient dans la chambre secondaire, l'outil comportant un poinçon à mouvement de va-et-vient, un dispositif pour animer le poinçon d'un mouvement de va-et-vient dans certaines limites, de façon que) tors de la Laj course d"aance du poinçon, sa face soit poussée sous pression dans la matière de la pièce contenue dans la chambre secondaire et que la matière de la pièce située dans la chambre secondaire soit soumise à un effort de compression supplémentaire et soit façonnée en passant à travers un orifice stétendant depuis la chambre secondaire et définissant la section droite du produit et de façon que lors de la course de recul du poinçon, l'effort de compression agissant sur la masse de la pièce ou billette pousse une quantité supplémentaire de la matière de la pièce dans la chambre secondaire à travers lrextrémité effilée de l'alésage du récipient. 20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le poinçon entre normalement dans la face d'extrémité avant de la pièce dans la partie avant de l'extrémité effilée de l'alésage du récipient. 21. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le poinçon entre axialement dans la face d'extrémité avant de la matière de la pièce contenue dans la chambre secondaire. 22. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le poinçon passe à travers la paroi latérale de l'extrémité effilée de l'alésage du récipient. 23. Appareil selon les revendications 17, 18, 19, 20, 21 et 22 prises ensemble, caractérisé en ce que ltorifice définissant la section droite du produit est ménagé dans le poinçon à mouvement de va-et-vient et s'étend depuis la face de ce dernier. 24. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'orifice définissant la section droite du produit est ménagé dans la paroi latérale de l'extrémité effilée de alésage du récipient. 25. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'orifice définissant la section droite du produit s'étend axialement depuis l'avant de l'extrémité effilée de l'alésage du récipient. 26. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le poinçon a un diamètre plus petit que le diamètre interne de la chambre secondaire et en ce que l'orifice définissant la section draine ir produit est constitué par espace annulaire défini entre le poinçon et la paroi de la chambre secondaire. 27. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le poinçon entre dans l'extrémité effilée de l'alésage du récipient à travers un passage ménagé dans la paroi du récipient et en ce que le poinçon a un diamètre plus petit que le diamètre interne dudit passage, orifice définissant la section droite du produit étant formé par l'espace annulaire défini entre le poinçon et la paroi du passage. 28. Appareil selon les revendications 7, 8, 10, 14, 15, 16, 19, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 et 25 prises ensemble, caractérisé en ce que l'orifice définissant la section droite du produit contient un mandrin supporté axialement pour produire un tube par extrusion de la matière de la pièce à travers l'orifice formé autour du mandrin. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'un passage débouchant axialement à travers le mandrin permet d'acheminer un fil métallique à travers le mandrin de façon que le fil soit gainé par la matière de la pièce extrudée à travers l'ori- fice formé autour du mandrin.