L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif de filtrage d'air. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de filtrage d'air chargé de graisses, vapeurs, fumées, résidus de gaz brulé, tel qu'on en rencontre couramment dans les zones où sont disposés des appareils culinaires tels que fourneaux, friteuses, sauteuses et analogues. Dans l'art antérieur, il est de pratique courante de disposer au voisinage, et de façon générale au dessus, des appareils culinaires de particuliers mais surtout de restaurants ou de cuisines de collectivités, divers moyens d'aspiration #et d'épuration de l'air. Ces moyens se composent souvent de gaines d'aspiration munies latéralement de grilles de filtrage, une grille étant par exemple disposée au dessus de chaque appareil culinaire. Ainsi les graisses tendent à se déposer sur les grilles et éventuellement à s'écouler dans des canalisations prévues à cet effet. L'une des difficultés qui se pose en pratique réside dans la nécessité d'effectuer un nettoyage régulier et efficace des grilles ou autres filtres analogues. Il est pour cela nécessaire dans les installations existantes de démonter les filtres et de les traiter sur une longue durée pouvant dépasser la demi#- journée. Il est donc nécessaire, pour permettre le démontage aisé des filtres, de prévoir une structure robuste et par conséquent lourde. On s'est également aperçu dans la pratique que cette complexité de nettoyage rebutait souvent l'utilisateur qui avait tendance à laisser les filtres s'encrasser anormalement puis à les enlever définitivement de leur emplacement et à continuer à faire fonctionner sa ventilation sans filtrage. Il en résulte d'une part une baisse d'efficacité de la ventilation non conçue pour fonctionner de cette façon, et d'autre part et surtout, des risques d'incendie non négligeables. En effet, les graisses qui ne sont plus filtrées se déposent dans la gaine d'aspiration et les conduits de cheminées et peuvent les obstruer et/ou y prendre feu. D'autre part, les filtres non nettoyés d'une manière très régulière deviennent un lieu de prolifération microbienne peu compatible avec les néces- sites d'hygiène dans une cuisine. On s'est en outre aperçu dans la pratique, que les ventilations sont une cause de perte d'énergie non négligeable, et que le moyen généralement utilisé pour pallier ce défaut, et qui consiste à réduire l'aspiration maximum de l'installation notamment losqu'une fraction seulement des appareils culinaires sont en fonctionnement, conduit à une baisse d'efficacité des filtres, la vitesse de l'air à travers les filtres étant considérablement réduite. Un premier objet de l'invention est de pallier les inconvénients sus énoncés des dispositifs de l'art antérieur. Un autre objet de la présente invention, est de prévoir un dispositif de nettoyage automatique des éléments filtrants et non filtrants. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un dispositif de construction particulièrement simple, robuste, économique et léger. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un tel dispositif de montage particulièrement rapide. Un autre objet de la présente invention est de réduire les dépenses d'énergie en permettant de limiter l'aspiration d'air chaud à sa quantité juste nécessaire, tout en garantissant une efficacité optimum des éléments filtrants, en respectant les conditions de vitesse de l'air au travers de ceux-ci. Pour atteindre ces objectifs ainsi que d'autres, il est prévu selon l'invention un dispositif d'air comprenant : un filtre sous forme d'un volume allongé creux, des moyens pour créer une aspiration sensiblement longitudinale selon l'axe de ce volume et des moyens pour entrainer en rotation ce volume. Il est également prévu selon l'invention des moyens de nettoyage disposés de façon fixe pour contacter une portion longitudinale du volume. Il est également prévu que le moyen de nettoyage peut être un récipient contenant du liquide et dans lequel baigne une portion longitudinale du volume filtrant. Selon une réalisation préférentielle le volume est un cylindre creux. Le moyen de nettoyage comporte en outre un moyen de régulation du niveau du liquide. Il est en outre prévu que l'ensemble soit réalisé de façon modulaire par un assemblage d'éléments cylindriques de liaison reliant les éléments de filtrage, de boite de raccordement, assurant la liaison avec la gaine d'evacua- tion, et éventuellement d'éléments de transmission assurant la liaison entre deux ensembles filtrants non alignés. Il est en outre prévu des moyens de réglage de l'aspiration d'air permettant de limiter cette opération aux seuls endroits nécessaires. On notera que la structure ci-dessus assure notamment les avantages suivants : le cylindre filtrant suivant l'invention assure la double fonction de filtrage assurée par les filtres de l'art antérieur et de gaine support. Il en résulte notamment le fait capital que l'ensemble support de filtres dans l'art antérieur, généralement appelé " caisson ", a totalement disparu sur le plan réalisation. Il en résulte une diminution de poids et d'encombrement et une simplification de l'ensemble. Il n'est plus nécessaire d'effectuer ltenlèvement et le nettoyage des filtres, ce nettoyage étant obtenu automatiquement par le contact entre le filtre cylindrique et le moyen de nettoyage lors de la rotation du filtre. On notera également que, même indépendamment des moyens de nettoyage, la rotation du filtre tend à uniformiser, sinon, à diminuer son encrassement. Le dispositif selon l'invention se prete facilement à un montage modulaire, des éléments de filtres étant disposés coaxialement avec interposition éventuelle de cylindres pleins de raccordement, pour que les régions filtrantes se trouvent au voisinage des zones de production des vapeurs grasses. La structure selon l'invention étant d'une grande simplicité peut être montée avec facilité. Son faible encombrement et sa légèreté permet un choix optimal des emplacements de pose. Le dispositif de la présente invention, permet en outre de diminuer considérablement l'encrassement des hottes couvrant les ensembles d'éléments qui produisent les vapeurs grasses et fumées. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présen- te invention apparaitront de façon plus détaillée à la lecture de la description suivante de modes de réalisations illustratifs et non limitatifs, faite en relation avec les dessins joints dans lesquels La figure 1 représente de façon schématique, vue de face, une installation de filtrage d'air telle que réalisée dans l'art antérieur. La figure 2 représente de façon schématique, en perspective, une installation de filtrage d'air obtenu à partir d'un assemblage de la présente invention. La figure 3 est une w vue en coupe selon la ligne I-I de la figure 2. La figure 4 est une vue partielle en coupe selon l'axe Il-Il de la figure 2, représentant un élément de filtre et un élément de raccordement. La figure 5 représente en perspective un élément support de filtre 12 de la figure 4. La figure 6 représente une vue an perspective de la boite de raccordement. La figure 7 est une vue en coupe de la boite de raccordement représentant la liaison avec un élément de -filtre. La figure 8 est une we en perspective et schématique du moyen d'entrainement de l'ensemble de filtrage. La figure 9 est une we en perspective d'un élément de filtre selon un mode de réalisation. La figure 10 est une vue an coupe transversale du même élément de filtre. La figure 11 est une vue en coupe transversale d'un élément de filtre selon une autre réalisation. Les figures 12 et 13 sont une vue en coupe de la boite de transmission reliant deux ensembles filtrants placés selon deux axes différents. La figure 14 est une vue en perspective de la même boite. La figure 15 représente une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation de filtre par enroulement en plusieurs couches d'éléments filtrants. La figure 16 représente une vue en coupe longitudinale du même élément. La figure 17 représente une vue en coupe transversale d'un élément fil trant selon une autre réalisation. La figure 18 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axa Il-Il, de l'ensemble cylindrique situé à droite de la boite de raccordement représenté figure 2, selon une autre réalisation. La figure 19 représente en perspective un élément d'extrémité de la figure 18. La figure 20 représenta schématiquement et en perspective, les éléments assurant la rigidité de l'ensemble cylindrique représenté sur la figure 2, selon un mode de réalisation particulier. La figure 21 représente une vue développée de la surface cylindrique décrite à la figure 18, selon un mode de réalisation particulier. La figure 22 représente une vue en perspective d'un dispositif de réglage de la surface d'aspiration des filtres selon l'*nvention. La figure 23 représente une vue développée/la surface cylindrique, selon un autre mode de réalisation particulier. La figure 24 représente une vue partielle en perspective de la surface développée de la figure 23 et d'un autre dispositif de réglage de la surface d'aspiration, selon l'invention. La figure 25 représente une vue en perspective du cylindre 60 figure 24. La figure 26 représente une vue de la surface développée de la figure 23, selon un autre mode de réalisation. La figure 27 représente une vue en perspective d'une installation de filtrage d'air telle que réalisée dans l'art antérieur. La figure 28 représente en perspective une installation de filtrage d'air, selon l'invention. La figure 29 représente un moyen d'évacuation des produits de nettoyage retenus dans les filtres. Le dispositif de filtrage d'air représenté sur la figure 2 comprend, de façon générale > un assemblage d'éléments cylindriques généralement référencé 1 placé au voisinage d'une zone de production d'air à filtrer, géneralement référencée 2. Cette zone comprend notamment des fourneaux avec plaques de cuisson feux vifs et fours, friteuses, grillades ou tout autre dispositif producteur d'air à épurer. Les éléments cylindriques filtrants, disposés selon un axe sensiblement horizontal et susceptibles de tourner autour de cet axe, sont maintenus en position par des tiges 3 et 4 solidaires du plafond et/ou du mur contre lequel sont placés les éléments de cuisson, et sont raccordés à une boite de raccordement 8 fixe, reliee a une gaine d'évacuation 5.Le cylindre est mis an rotation au moyen d'un moto-réducteur 6, solidaire de la tige 3, et baigne le long d'une de ses génératricesdans le liquide contenu dans une goulotte fixe 7 placée en dessous. L'aspiration de l'air est assurée par une hélice ou turbine schématisée par 30, entrainée par un moteur non représenté. Comme représenté plus précisément, et en coupe, sur la figure 4, l'assemblage cylindrique est constitué d'une succession d'éléments filtrants 9 et d'éléments de liaison 10 solidaire d'un axe 11. Chaque élément filtrant 9 comprend deux supports circulaires identiques 12 et 13 maintenant le filtre cylindrique creux 14. Comme on le voit mieux sur la figure 5, les supports circulaires comprennent une portion cylindrique 16, accolée à une couronne 15 de même axe, et dont le rayon le plus grand est supérieur à celui de la dite portion cylindrique, d'une longueur sensiblement égale à ltepaisseur du filtre 14. L'ensemble support 15-16 est rendu solidaire de l'axe 11 au moyen d'un tube de serrage fendu 17, destiné à être maintenu serré sur l'axe par un collier de serrage non représenté. Le tube fendu est relié au cylindre 16 par au moins trois tiges tubulaires 18 formant rayons et réparties de façon équidistante sur le pourtour de l'axe 11. Comme on le voit sur la figure 4, l'élément filtrant 9 est constitué de deux supports circulaires 12 et 13 solidaires du même axe 11 et placés en opposition de telle façon que leurs éléments cylindriques 16 se trouvent face à face, formant support pour le filtre cylindrique 14. L'élément de liaison 10 représenté en coupe sur la figure 4 est formé d'une surface cylindrique 19 imperméable, fermée partiellement à chaque extrémité par une couronne 23 et 24 identique à la couronne 15 de la figure 5. L'ensemble est maintenu solidaire de l'axe 11 par des éléments support 20 et 22 constitués chacun d'un tube de serrage 21 tel que le tube 17 de la figure 5, et dtau moins trois tiges formant rayon, telles que les tiges 18 de la figure 5. De même que pour l'élément filtrant, les éléments support 20 et 22 sont disposés en opposition de façon que les tubes de serrage se trouvent face à face à l'intérieur du cylindre ainsi formé. L'ensemble élément filtrant élément de liaison est rendu étanche et rigide en plaquant les éléments support contigus 22 et 13 par tout moyen de serrage, notamment par des boulons ou rivets, plaquant la couronne 24 sur tout le pourtour de l'élément 13 Comme représenté sur la figure 2, une boite de raccordement 8 est insérée entre deux éléments de ensemble cylindrique 1 tournant autour de l'axe Il Il. On a représenté plus en détail sur les figures 6 et 7 l'assemblage cylindre - boite de raccordement - gaine d'évacuation. La boite de raccordement 8 est de forme générale sensiblement cubique creux, deux faces opposées 25 et 25 bis étant percées d'une ouverture sensiblement circulaire au milieu de laquelle est centré un pallier ou roulement 26 maintenu par au moins trois tiges axiales généralement référencées 27. Une troisième face est également ajourée pour être reliée à la gaine d'aspiration 5. L'axe 11 tourne dans les roulements ou palliers 26 et 26 bis et se trouve ainsi positionné par rapport à la boite 8. L'orifice 41 de la figure 7 ménagé dans la partie inférieure de la boite permet l'écoulement des graisses et du liquide nettoyant dans la goulotte de nettoyage 7 de la figure 2. Pour assurer l'étanchéité de la liaison boite - élément cylindrique de filtrage, il est prévu selon la présenta invention de munir les faces 25 et 25 bis de la boite de raccordement, d'un épaulement circulaire rigide respectivement 28 et 28 bis, représentés sur la figure 7 mais non sur la figure 6. Contre l'épaulement 28 bis vient frotter un joint souple 29 solidaire du support 12 de l'élément filtrant 9. Le joint 29 se trouve plaqué contre l'épaule- ment par l'aspiration de l'air dans le dispositif de filtrage. Selon une variante de la présente invention, il est également prévu que la boite de raccordement peut être située à une extrémité de l'ensemble cylindrique 1. Dans ce cas, la boite est raccordée par une de ses faces à ensemble cylindrique, et sa face opposée n'est alors pas ajourée, pour assurer l'étanchéité. Le détail du dispositif d'entrainement de l'ensemble cylindrique est représenté schématiquement sur la figure 8, dans laquelle le moto-réducteur 6 solidaire de la tige support 3, entraine au moyen du pignon 31 de la courroie 32, une roue 33 solidaire de ensemble cylindrique 1. Selon un mode de réalisation préférentiel, cette roue est constituée par un épaulement cylindrique de même axe que l'ensemble 1 et solidaire du disque 34 fermant l'extrémité de cet ensemble. La roue, le pignon et la courroie peuvent être crantés. L'extrémité de l'axe 11 tourne dans un pallier ou roulement 35 solidaire de la tige support fixe 3.L'axe lI se trouve ainsi maintenu par la tige 3 et par la boite de raccordement. Selon le mode de réalisation schématisé à la figure 2, l'élément filtrant 36 - dans le cas où celui/est relativement court est maintenu d'un seul côté par la boite de raccordement et se trouve ainsi en porte à faux. Selon un autre mode de réalisation, il est prévu selon l'invention de maintenir l'axe- Il à son autre extrémité par une autre tige support telle que 3, l'ensemble cylindrique étant ainsi maintenu de chaque cté de la boite de raccordement. Comme on le voit sur la figure 3, représentant en coupe l'élément filtrant 3 et la goulotte 7, la goulotte contient un liquide nettoyant 37, et est placée de telle manière que le niveau du liquide atteigne toute l'épaisseur du filtre 38. La goulotte est maintenue solidaire des tiges de fixation 3 et 4 de la figure 2 et de la boite de raccordement 8 par des moyens de fixation non représentés. Les tiges 3 et 4 sont réglables pour obtenir l'horizontalité de la goulotte. Selon un autre mode de réalisation, la goulotte 7 représentée sur la figure 3 peut prendre deux positions successives 7 et 7 bis, maintenue dans cas positions par un ensemble non représenté. La position 7 correspond à la phase de nettoyage du filtre, la position 7 bis correspond à la phase de ventilation. A noter qu'il est prévu, et cela, en fonction de la vitesse de rotation du cylindre, en fonction de la nature du produit de nettoyage, en fonction de la nature du filtre, en fonction de l'usage journalier de la ventilation, en fonction de la nature de l'air à épurer, de - laisser le filtre immobile pendant la ventilation et faire le nettoyage du filtre après, ou - faire tourner le filtre en permanence pendant la ventilation et faire le nettoyage simultanément. Selon un mode de réalisation différent, schématisé dans les figures 9 et IO, un élément cylindrique filtrant comporte une portion cylindrique 40 imperméable à 11 ait et une portion cylindrique filtrante 39. Seule la portion du filtre libre 39 est traversée par l'air à filtrer. En principe, ce filtre est prévu lorsque nous prévoyons de laisser le cylindre immobile pendant la phase de ventilation. La partie filtrante est orientée du côté où 11 aspiration doit être faite. Selon un mode de réalisation différent, l'ensemble d'éléments coaxiaux I de la figure 2 n'est plus cylindrique, niais a une section comportant des portions de droite. Sur la figure il on a représenté une réalisation d'éléments filtrants de section polygonale régulière. il est également prévu selon l'invention, un dispositif de régulation du niveau du liquide dans la goulotte de nettoyage. Ce dispositif bien connu dans la technique n'est pas représenté dans les figures. il est également prévu selon l'invention, de construire un ensemble filtrant non rectiligne, et faisant par exemple un angle droit. On a représenté sur la figure 14 une vue en perspective d'une boite de transmission comportant deux orifices circulaires 42 et 43 munis de roulements et de supports radiaux comme la boite de raccordement 8, cas orifices étant ménagés dans deux faces perpendiculaires. Comme on l'a schématisé dans les figures 12 et 13, le mouvement de l'aie 11 est transmis à l'axe il bis par des pignons d'angle 44. De cette façon l'axe il bis peut supporter d'autres éléments filtrants selon une direction différente de celle de l'axe 11. I1 va sans dire qu'il est également prévu sur cette boite de transmission les mêmes moyens d'étanchéité, tels que des joints, que pour la boite de raccordement 8. La figure 12 représente un mode de réalisation dans lequel le moyen d'entrainement 45 est situé en bout -d'axe, sur une des faces de la boite de transmission. La figure 13 représente un autre mode de réalisation dans lequel le même moyen d'entrainement 45 est situé en bout d'axe sur une des faces de la boite de raccordement 8. Comme représenté sur la figure 15, le filtre peut être constitué de plusieurs couches de tôles plus ou moins perforées ou de grillage plus ou moins fin, suivant le degré d'efficacité du filtrage recherché. La figure 16 représente le même filtre en coupe longitudinale. Comme représenté sur la figure 17, selon une autre réalisation, le filtre peut être constitué par une première tôle perforée 46, une deuxième couche 47 constituée d'une certaine épaisseur de matériaux filtrants, et une troisième couche en tôle perforée 48 assurant une bonne tenue mécanique des éléments 47. Selon une autre variante de la présente invention, il est également prévu que les éléments cylindriques de filtrage et de liaison soient reliés l'un à l'autre par tout moyen mécanique robuste notamment par soudage, rivetage, serttilrage, ou boulonnage. Ces moyens mécaniques étant suffisamment robustes, et en utilisant des éléments filtrants suffisamment rigides tels que des tôles perforées, il est prévu de supprimer l'axe central 11 de la figure 4 ainsi que les éléments support de filtres intermédiaires. Seuls, les éléments support de filtre, aux deux extrémités de l'ensemble cylindrique, restent alors nécessaires et maintiennent cet ensemble cylindrique solidaire de deux axes courts 49 et 50 tels que figurés sur la figure 18. La figure 19 représente une vue en perspective d'un élément support de filtre solidaire de l'axe court 49. Le dispositif de filtrage d'air, selon la présenta invention est de préférence réalisé en acier inoxydable. Cependant, et suivant l'agressivité du produit de nettoyage, tout autre matière peut être utilisée telles que matieres plastiques, polyester ou similaires ou autres métaux ou métaux traités. Dans le cas de l'utilisation de l'adarinoxydable ou d'un métal quelconque, les éléments peuvent être assemblés par soudage. Dans ce cas, la notion du module est abandonnée, mais nous gagnons en prix de revient, et la rigidité de l'ensemble est accrue. Dans le cas d'une grande longueur de l'élément cylindrique, il est prévu de rajouter des entretoises dans le sens de la longueur tel que représenté dans la figure 20 de façon schématique. Selon une autre variante, l'ensemble cylindrique est réalisé par une surface cylindrique ajourée dans certaines zones devant recevoir des éléments filtrants. La figure 21 représente une telle surface développée dans laquelle ont été aménagées quatre zones de filtrage différents : une zone 51 à quatre surfaces de filtrage, deux zones 52 et 53 à une surface de filtrage chacune, et une zone 54 à deux surfaces de filtrage, suivant que les appareils culinaires dégagent plus ou moins de vapeurs, vapeurs grasses ou produits de combustion de gaz brûlé, nous les disposerons dans l'ordre, dans les zones 51, 54, 52 et 53. Dans le but de réduire au maximum le départ des calories automatiquement aspirées avec l'air, l'ensemble est muni de dispositifs réduisant l'aspiration. Comme on le voit sur la figure 22 représentant en perspective un dispositif permettant de réduira la surface d'aspiration du cylindre, un tel dispositif comprend, selon un mode de réalisation, une portion de cylindre imperméable à l'air, de diamètre légèrement supérieur au diamètre de ensemble cylindrique filtrant et coaxialement avec lui, de largeur au moins égale à celle des filtres de la zone filtrante 51, susceptible de coulisser selon l'axe I-I, sur le cylindre filtrant en prenant au moins une position où les filtres de la zone 51 sont obturés et une position où les filtres sont libres. I1 est bien entendu que de tels cylindres coulissants peuvent être prévus pour obturer les zones filtrantes 52, 53 et 54 de la figure 21. Comme représenté sur la figure 23, selon une autre réalisation, les élé- ments filtrants de la zone 51 sont des surfaces développées rectangulaires 55, 56, 57 et 58 séparées par des rectangles pleins de mêmes dimensions 59,#162 et 63. Comme on le voit sur les figures 24 et 25, un autre dispositif de réduction de la surface d'aspiration est alors constitué d'un élément cylindrique 60, de rayon légèrement supérieur au rayon du cylindre filtrant et coaxial avec lui, comportant des zones pleines et des zones évidées de mêmes dimensions que le rectangle filtrant 55 de la figure 23, et susceptible d'un mouvement de rotation par rapport au cylindre filtrant comme figuré par les flèches, lui faisant adopter au moins deux positions : l'une où les parties évidées du cylindre 60 recouvrent les parties filtrantes, l'autre où cas parties filtrantes sont recouvertes par les zones pleines. I1 est bien entendu que de tels dispositifs peuvent être prévus pour recouvrir également les zones telles que 52, 53 et 54 de la figure 21. Quand l'ensemble filtrant cylindrique de la figure 21 est en rotation, les éléments filtrants des zones 52 et 53, décalés par rapport à l'axe d'un angle voisin de 180 , se trouvent de façon alternée au dessus de la zone de production d'air à filtrer. Ainsi, l'air à filtrer des zones 52 et 53 se trouve aspiré tantôt par l'élément de filtre de la zone 52 et tantôt par celui de la zone 53. Comme on le voit sur la figure 26 qui représente la surface développée du cylindre filtrant selon une réalisation particulière, les surfaces filtrantes peuvent être triangulaires, et peuvent généralement être de forme quelconque, de manière à faciliter notamment leur obstruction par des cylindres tels que 60 de la figure 25. Comme on le voit sur la figure 27, représentant un dispositif de filtrage d'air traditionnel, ce dispositif nécessite une hotte 65 pour canaliser l'air à filtrer produit par la zone 66. I1 se produit un dépôt sous forme de gouttelettes de graisses sur les parois de la hotte. Ces dépôts sont fortement réduits par le dispositif selon l'invention, comme on le voit sur la figure 28. En effet, le cylindre filtrant 1 aspire l'air dans toutes les directions et notamment dans la zone située au dessus de lui, les gouttelettes n'ont alors pas le temps de se déposer sur la hotte 65 et vont se déposer sur les filtres. Dans la figure 29, on a représenté en perspective un élément de filtre tel que l'élément 55 de la figure 23. Selon une réalisation particulière, ce filtre est constitué d'un panneau incurvé de matières filtrantes 67 maintenues par un cadre rigide 68. Les deux bords du cadre paralleles à l'axe du cylindre sont munis d'ouvertures telles que 69, permettant l'évacuation des graisses et des produits de nettoyage retenus par le filtre 67. La mise en oeuvre du dispositif, précédemment décrit consiste d'une part à régler les surfaces filtrantes au moyen des cylindres obturateurs, et d'autre part, à régler la vitesse de la turbine d'aspiration; cas deux réglages sont effectués simultanément de manière à ce que la vitesse de l'air à travers les filtres garde une valeur sensiblement égale à celle assurant la meilleure efficacité de cas filtres. Ainsi, lorsqu'une partie de la zone produisant l'air à filtrer esthors service, on obture les filtres de la partie correspondante du cylindre et on diminue simultanément la vitesse de la turbine d'aspiration. il est prévu, selon l'invention, des moyens permettant d'assurer de façon automatique le réglage de la vitesse de la turbine suivant la surface des filtres en service. Ces moyens, non représentés sur les figures, comprennent, selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple, un moyen sensible à la dépression régnant à l'intérieur du cylindre filtrant, transformant cette dépression en signal électrique commandant la turbine, de façon à ce qu'une diminution de la dépression entraine une augmentation de la vitesse de la turbine, et qu'une augmentation de la dépression entraine une diminution de la vitesse. Le cylindre filtrant, les boites de raccordement et de transmission seront avantageusement réalisés en métal ou tout autre matière résistant à la corrosion des produits nettoyants et des graisses et gaz brûles. On pourra également les réaliser en tissu de polyester, fibre de verre, inox, bronze ou tout autre matiere similaire adéquate, de calibre approprié au filtrage recherché, dont certaines parties seront libres et d'autres obstruées, cette obstruction pouvant notamment être ofitewepar photogravure. On pourra ainsi obtenir des structures rigides et légères. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec quelques modes de réalisations particuliers, elle ne sten trouve pas limitée, mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de filtrage d'air à nettoyage automatique des filtres, caracté risé en ce qu'il consiste à déplacer l'un par rapport à l'autre un élément de nettoyage et l'élément de filtrage de façon à balayer toute la surface de ce dernier. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - amener un élément de nettoyage au contact d'une partie de l'élément de filtrage, puis - procéder au nettoyage, puis - retirer l'élément de nettoyage. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou.2, caractérisé en ce que l'élément de filtrage, disposé sur la surface formée par les génératrices d'un volume de révolution, tourne autour de son axe de symétrie en restant au contact de l'é- liment de nettoyage. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pendant le nettoyage, l'élément de filtrage en rotation baigne partiellement selon un de ses génératrices dans un liquide de nettoyage. 5 - Procédé selon l'un quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de filtrage est en déplacement par rapport à l'élément de nettoyage pendant toute la durée de l'aspiration d'air à travers le filtre. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - aspirer l'air à filtrer, puis - cesser l'aspiration et procéder au nettoyage des filtres. 7 - Procédé selon l'un quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 ou 6, caractérisé en ce que le déplacement relatif des filtres et des éléments de nettoyage est commandé par une horloge automatique à des instants prédéterminés. 8 - Dispositif de filtrage d'air mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend - au moins un filtre disposé sur la surface latérale d'un volume de section polygonale mobile autour d'un axe parallèle aux génératrices de la dite surface latérale, - des moyens pour créer une aspiration longitudinale selon l'axe du dit volume, - des moyens pour entrainer en rotation le dit volume, - des moyens de support et de réglage en position de l'ensemble. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de nettoyage disposés de façon fixe et en contact avec une portion longitudinale du volume filtrant. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dit volume est disposé selon un axe sensiblement horizontal et en ce que les dits moyens de nettoyage sont constitués d'une goulotte remplie d'un liquide dans lequel est susceptible de tremper une bande longitudinale du volume. Il - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le moyen de nettoyage est maintenu en position par des moyens support lui permettant de prendre au moins deux positions fixes, la premiere où il est en contact avec une portion du moyen de filtrage, la seconde où il n'est pas en contact avec ce moyen de filtrage. 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le moyen de filtrage comprend un ensemble d'éléments de filtre séparés par des éléments de liaison sensiblement de même forme que les filtres mais imperméables à l'air sur leur surface latérale. 13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens de raccordement entre l'ensemble de filtrage et les conduits d'évacuation de l'air filtré. 14 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de raccordement, entre des ensembles d'éléments de filtre et d'éléments de liaison placés selon deux axes différents, le moyen de raccordement permettant de transmettre l'aspiration axiale de l'air et le mouvement de rotation des filtres. 15 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour réguler le niveau de liquide dans la goulotte. 16 - Dispositif selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de minuterie commandant le fonctionnement du moyen d'entrainement en rotation des filtres. 17 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de réglage de l'aspiration d'air. 18 - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que cas moyens comprennent des volets obturant les surfaces filtrantes et des moyens de réglage de la vitesse d'aspiration longitudinale de l'air dans l'ensemble filtrant. 19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les volets coulissent dans le sens longitudinal par rapport au volume de filtrage. 20 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les volets coulissent par rotation selon l'axe longitudinal du volume de filtrage. 21 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qutil comprend en outre un moyen sensible à la dépression existant à l'intérieur du volume filtrant, et commandant les moyens créant l'aspiration de l'air. 22 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 21, caractérisé en ce que le volume filtrant de section polygonale est un cylindre. 23 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 22, caractérisé en ce que le filtre occupe toute la surface latérale du volume de section polygonale formant élément filtrant. 24 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 23, caractérisé en ce que le filtre occupe au moins une portion de la surface latérale, le reste étant occupé par un élément imperméable à l'air. 25 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 24, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont constitués par un panneau de matière filtrante maintenue par un cadre rigide dont les deux bords parallèles à l'axa du volume en rotation sont munis d'ouvertures d'évacuation.