La présente invention a pour objet un dispositif de chargement de barres pour broyeur à barres. On sait que le rendement des broyeurs à barres est é- troitement dépendant du maintien de la charge broyante à sa valeur optimale. Dans beaucoup d'installations existantes, la régénération de la charge ntest pas faite systématiquement, ceci étant dû généralement à l'absence de dispositifs mécaniques pour le charge ment des barres ou à la rusticité de ceux-ci. Des dispositifs de chargement mal conçus rendent l'ope'ration pénible et prolongent excessivement le temps d'arrêt du broyeur ainsi que des installations aval s'il s'agit, comme cela est généralement le cas, d'un procédé continu. Par ailleurs, la manutention manuelle des barres devient impossible pour les gros broyeurs où le poids des barres peut dépasser 300 Kg. Le but de la présente invention est de réaliser un chargeur de barres mécanisé, semi-automatique et répondant aux besoins des grosses unités de broyage où l'usure de la charge amène la manipulation journalière de quantités importantes de barres. Le dispositif de chargement objet de l'invention est constitué par un chariot portant une poutre sensiblement horizon tale, qui peut être introduite dans l'orifice d'entrée ou de sortie du broyeur et qui est munie de plusieurs galets alignés pouvant supporter une barre, certains de ces galets étant couplés à un moteur qui permet de les entrainer à une vitesse suffisante pour lancer la barre à l'intérieur du broyeur. Les galets comportent une gorge périphérique où vient se placer la barre qui est ainsi maintenue par les flancs de la gorge. Les galets moteurs peuvent être entraînés à une vitesse variable, par exemple au moyen de moteurs hydrauliques, pour ajuster le point de chute des barres dans le broyeur. A son extrémité libre, la poutre est avantageusement munie de galets de retenue placés au-dessus des gglets de sup-port pour empêcher le basculement prématuré des barres. Le dispositif comporte, de plus, une table de desserte inclinée qui peut recevoir plusieurs barres en attente et est disposée de telle sorte que les barres posées sur la table puissent descendre en roulant jusque sur les galets. Un distributeur permet de transférer les barres, une par une, de la table sur les galets. Ce distributeur peut être constitué par un barillet muni d'encoches recevant les barres et entraîné en rotation pas à pas par exemple par un moteur hydraulique. Il peut aussi être constitué par un berceau basculant actionné par un vérin hydraulique. Le chariot est monté sur rails et peut être déplacé, soit manuellement, soit au moyen de moteurs, notamment hydrauliques. Une centrale hydraulique portée par le chariot alimente les moteurs d'entraînement des galets, le moteur du distributeur et éventuellement le ou les moteurs assurant les déplacements du chariot. La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est un schéma d'une installation de broyage guipée d'un dispositif de chargement de barres conforme à l'invention; La figure 2 est une vue en élévation du dispositif de chargement des barres; La figure 3 est une vue en bout du dispositif; et La figure 4 est une vue en plan du dispositif. L'installation représentée schématiquement sur la figure 1 comporte essentiellement un broyeur à barres 10 alimenté, à partir d'une trémie 12, par un transporteur à bande 14 auquel est incorporée une bascule intégratrice 16 Dans le cas du broyage en voie humide, cette bascule permet notamment de fixer le débit d'eau introduit dans le broyeur en fonction du débit de matière. L'installation comporte également un chargeur de barres qui est représenté en détails sur les figures 2 à 4. Il est constitué par un chariot comportant un châssis 18 et des roues 20 roulant sur des rails horizontaux parallèles à l'axe du broyeur. L'une des roues peut être mise en rotation, pour déplacer le chariot, au moyen d'un volant 22 à commande manuelle et d'une transmission à chaîne et pignons; en variante, une ou plusieurs roues pourraient être entraînées par un moteur. Le chariot porte une poutre 24, horizontale et disposée sensiblement le long de l'axe du broyeur; elle comporte une portion en porte-à-faux qui must être introduite dans le broyeur, à travers l'un de ses tourillons, par déplacement du chariot. La poutre 24 est constituée par deux longerons parallè les, fixés sur le châssis du chariot, à faible distance l'un de l'autre. Entre les longerons sont montés des galets à gorge 26. Certains de ces galets sont montés fous sur leur axe, certains autres étant entraînés en rotation par des moteurs hydrauliques 28 à vitesse variable. Ces galets sont alignés de façon à pouvoir supporter et déplacer le long de la poutre une barre utilisable comme corps broyant dans le broyeur 10. A son extrémité, la poutre porte deux galets de retenue 30 dont les axes sont parallèles à ceux des galets 26 et qui sont situés à un niveau supérieur. Les galets 30 empêchent la barre de basculer, quand son centre de gravité est amené au-delà de l'ex- trémité de la poutre, et permettent de la maintenir horizontale pratiquement jusqu'à ce qu'elle quitte la poutre pour tomber dans le broyeur. Le chariot porte une table de desserte 32 qui est située latéralement par rapport à la poutre 24, à un niveau légèrement supérieur, et est inclinée de sorte que les barres posées sur cette table puissent descendre par gravité sur les galets 26. Un distributeur 34, constitué par un berceau basculant commandé par un vérin hydraulique 36, retient les barres sur la table 32 et permet de les transférer une à une sur les galets 26. Les moteurs 28, le vérin 36 et éventuellement le moteur entraînant les roues du chariot sont alimentés par une centrale hydraulique 38 portée par le chariot, des vannes permettant de commander les moteurs et le vérin. La fréquence des chargements est fonction de l'usure des barres qui, elle-même, dépend de la nature et du débit de la matière à broyer. On peut utiliser les indications de la bascule 16 pour choisir le moment où le chargement des barres doit être effectué. Pour charger les barres, on arrête le broyeur, on déplace le chariot sur ses rails pour introduire l'extrémité de la poutre 24 dans le broyeur, comme représenté sur la figure 1, on met en route les moteurs 28 qui entraînent en rotation les galets auxquels ils sont couplés puis on commande le vérin 36 pour transférer une barre sur les galets de la poutre. La barre est alors lancée par les galets moteurs jusque dans le broyeur. Le réglage de la vitesse des moteurs 28 permet d'ajuster la position de chute de la barre. On peut introduire l'un après l'autre, le nombre de barres voulues qui ont été préalablement stockées sur la table de desserte, au moyen d'un pont roulant 40 équipé d'un palonnier spécial. Un seul chargeur pourrait évidemment être utilisé pour plusieurs broyeurs. Lorsque l'installation comporte plusieurs chargeurs, on peut utiliser une seule centrale hydraulique pour alimenter tous les chargeurs. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de chargement de barres pour broyeur à barres, caractérisé en ce qu'il est constitué par un chariot portant une poutre sensiblement horizontale, qui peut être introduite dans le broyeur, à travers l'un des orifices d'extrémité, et qui est munie de plusieurs galets alignés pouvant supporter une barre, certains de ces galets étant couplés à un moteur qui peut les entraîner à une vitesse appropriée pour lancer la barre à l'intérieur du broyeur. 2 - Dispositif de chargement selon la revendication l, caractérisé en ce que le chariot est déplaçable suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe du broyeur et la poutre est introduite dans le broyeur par déplacement du chariot dont elle est solidaire. 3 - Dispositif de chargement selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que les galets comportent une gorge périphérique où vient se placer la barre à introduire dans le broyeur. 4 - Dispositif de chargement selon la revendication i, 2 ou 3, caractérisé en ce que les moteurs entraînant les galets sont des moteurs à vitesse variable. 5 - Dispositif de chargement selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la poutre est munie, à son extrémité pénétrant dans le broyeur, de galets de retenue pl-acés-au-dessus des galets de support pour empêcher le basculement prématuré des barres. 6 - Dispositif selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte une table de desserte inclinée qui peut recevoir plusieurs barres et est disposée de telle sorte que les barres puissent descendre par gravité jusque sur les galets de la poutre. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur placé entre la poutre et la table de desserte et qui permet de transférer les barres, une par une, de la table sur les galets. 8 - Dispositif selon lesrevendications 1 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moteur hydraulique entralnant les galets, un vérin hydraulique commandant le distributeur et éventuellement un moteur hydraulique entrainant le chariot et une centrale hydraulique portée par le chariot et alimentant le ou les moteurs et le vérin.