i 2027361 La présente invention a pour objet un diaphragme pratiquement plat, destiné à être utilisé dans les transducteurs de sons, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce diaphragme3 l'invention étant utilisée principalement en connexion avec les "haut.--parleurs plats" à très bonne reproduction sonore, 5 bien qdelle puisse également être utilisée en connexion avec la fabrication des microphones'. Il est bien connu d'ans la technique de la transduction par vibration pour les haut—parleurs et les microphones,que,soit la bobine de l'aimant "doit faire vibrer le diaphragme (dans le cas d'un haut-parleur), soit 10 -le diaphragme capte les vibrations, pour les transmettre à la bobine de l'aimant (dans le cas d'un microphone). Dans les deux éventualités, le diaphragme est supporté élastiquement par son bord ou sa partie marginale et doit vibrer dans un plan pratiquement perpendiculaire à l'axe de la bobine. En d'autres termes, la bobine (appelée ci-dessous "bobine vocale") de l'aimant 15 entraîne ou est entraînée par le diaphragme à la manière d'un piston. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d'une masse d'air mobile à l'avant et à l'arrière du diaphragme. Dans le cours de la description qui suit, on se référera plus particulièrement au-diaphragme de l'invention utilisé avec les haut-parleurs, bien 20 qu'il soit évident,à l'homme de l'art, que le concept de l'invention est également agiicable aux microphones. Au cours.de récents développements, certains essais ont été effectués pour remplacer la configuration conique des diaphragmes," ces diaphragmes étant en pâte à papier ou matériau similaire , par des diaphragmes plats en des 25 matériaux plastiques cellulaires expansés tels que le polystyrène, dans lesquels la bobine vocale est placée dans une perforation du diaphragme ou dans une cavité de ce diaphragme et le diaphragme fonctionne d'après le même principe de vibrations de va-et-vient que les diaphragmes coniques bien connus mentionnés ci-dessus. Quelques essais ont également été faits pour obtenir 30 des diaphragmes plans, mais présentant une partie centrale en forme d'entonnoir, définissant une ouverture dans laquelle la bobine vocale peut être logée. Bien que tous ces modes de réalisation de haut=parleurs plats fonctionnent selon le même principe que les haut-parleurs coniques, les boîtiers des haut-parleurs plats ont une épaisseur inférieure. 35 Dans tous ces haut-parleurs, les basses fréquences et les fréquences élevées manquent de fidélité lors de la reproduction électroacoustique, si bien qu'en pratique on doit utiliser des haut-parleurs pour fréquences basses et des haut-parleurs pour fréquences élevées, pour obtenir un matériel de 69 45324 2 2027361 haute fidélité. Le but de l'invention est donc d'obtenir un seul haut-parleur de grande efficacité, aussi bien pour les gammes de fréquences basses que pour* les gammes de fréquences élevées. En regard de cela, l'invention représente une grande amélioration, 5 car le diaphragme plat obtenu ne nécessite pas d'importantes masses d'air devant et derrière le diçhragme, puisque-celui-ci ne vibre pas selon l'ancien principe expliqué ci-dessus. Le diaphragme est de préférence un élément plat en une matière plastique rigide, résistante, de nature granulaire et cellu.~-laire, expansée, telle que-lé polystyrène ou le polyuréthane, dans lequel 10 au moins la couche comprenant la face centrale est prétendue à la fois dans un sens pratiquement perpendiculaire au plan de la surface frontale et dans un plan passant par cette surface frontale, cette couche pouvant ainsi être comparée à la peau tendue d'un tambour, tandis que les couches restantes ou supplémentaires entre la face frontale et la face arrière de l'élément 15 plat présentent, à partir de la face frontale vers la face arrière des contraintes décroissantes, de manière que toute percussion ou vibration appliquée à la face arrière traverse ces couches en direction de la face frontale et soit déviée ou bien décomposée pratiquement perpendiculairement à sa direction première, à cause de la haute tension de la couche arrière. 20 Ainsi, la partie appropriée de 1.'élément plat vibre à partir de l'axe du centre de percussion vers sa partie marginale et transforme ainsi la vibration en son. Selon ce principe, on peut penser que ce diaphragme est le premier diaphragme qui vibre dans son propre plan à partir d'un centre de percussion et pratiquement perpendiculairement au sens de cette percussion. 25 Lorsque le diaphragme est utilisé pour un haut-parleur, la percussion est naturellement produite par la bobine vocale reliée en fonctionnement avec la face arrière de l'élément plat. Une caractéristique de l'invention est que le point de connexion ou centre de percussion de la bobine vocale par rapport à la face arrière de 30 l'élément plat est hors du centre géométrique de la partie arrière active de l'élément plat qui est destiné à vibrer. Ainsi, un certain; nombre de canaux rectilignes sont au moins théoriquement formés entre le centre de percussion et le bord de la partie de l'élément plat destiné à vibrer, ces canaux ayant des longueurs différentes, de façon qu'en principe, seul,celui des canaux 35 qui coïncide avec la longueur de la fréquence transmise vibre pour obtenir une haute fidélité sans distorsion. 69 45324 3 2027361 Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que l'on fabrique la partie de l'élément plat qui est reliée en fonctionnement à la bobine vocale de façon qu'elle soit plus rigide que le reste de l'élément plat, de manière à obtenir une meilleure reproduction du son aux fréquences élevées. 5 Les tests ont montré que plus le bord de la partie marginale de l'élé ment plat est fixé rigidement à l'intérieur d'un châssis ou de moyens de serrage, plus la reproduction du son est précise et il est également important que l'élément plat soit en une seule pièce sans la perforation centrale classique, comme dans les diaphragmes de l'art antérieur,.cette perforation tendant vers 10 un effet de résonance. En conséquence, l'invention prévoit un diaphragme pratiquement plat destiné à être utilisé avec les transducteurs de sons, constitué d'un élément plat rigide et résistant, de nature cellulaire, ayant une surface frontale plate, une surface arrière et des surfaces latérales reliées aux surfaces 15 frontale et arrière, une couche comprenant la surface frontale, cette couche étant prâehdue dans une direction pratiquement perpendiculaire au plan de la surface frontale et dans un sens situé dans le plan de la surface frontale, les couches restantes de l'élément plat entre la face frontale et la face arrière ptésentant des contraintes plus faibles à partir de la surface fron-20 taie veisla surface arrière. Ce diaphragme plat peut être utilisé avec un haut-parleur et, dans ce cas, au moins une partie des surfaces frontales est fixée rigidement dans un châssis dépassatlfc de la surface arrière du diaphragme et supportant un élément magnétique comprenant une bobine vocale en vibration avec la partife 25 centrale la plus rigide du diaphragme, située hors du centre géométrique de ce diaphragme. ■ * Enfin, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un diaphragme pratiquement plat destiné à êtreutilisa dans les transducteurs de son , comprenant l'es phases suivante.- On réalise un élément plat en matière 30 plastique rigide, résistante, de nature granulaire et cellulaire, et expansée , ayant une surface frontale plate, une surface arrière et des surfaces latérales reliées aux surfaces frontale et arrière, l'élément plat définissant une partie marginale entourant pratiquement une partie de la face arrière, cette partie comprenant une portion centrale plus rigide en une zone 35 extérieure au centre géométrique de cette partie, définissant ainsi dans cette partie des canaux pratiquement rectilignes, de longueur différente entre la partie centrale et la partie marginale, un élément en forme de 69 45324 4 2027361 feuille mince adhérant à la surface frontale plate et ayant une partie marginale libre dépassant de la surface avant, l'élément plat étant plié avec l'élément en forme de feuille pour définir une surface frontale concave, l'élément plat ainsi que l'élément en forme de feuille sont rendus prati-5 quement plans, les surfaces latérales ayant une partie marginale fixée à l'élément en forme de feuille sont placées dans un châssis pour maintenir l'élément plat dans un plan et on prévoit- des moyens d'amortissement sur la surface arrière de la partie marginale pouvant amortir les vibrations de cette partie marginale. 10 D'autres .caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif,.en référence au dessin annexé dans lequel : - .la figure 1 est un schéma représentant la structure granulaire d'un élément plat en matière plastique rigide, résistante et de naturels cellulaire expansée ; - les figures 2 et 3 sont des vues similaires à la figure 1, représentant l'élément plat au cours de diverses phases du procédé de fabrication du diaphragme conformément à l'invention ; - la figure 4 est un schéma en perspective d'un élément plat paral- 20 lélépipédique permettant l'explication de la théorie de la décomposition des vibrations ; - la figure 5 est une vue en plan de la face arrière d'un élément plat définissant un diaphragme conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe le long de la ligne VI-VI de la 25 figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective représentant principalement la face frontale d'un haut-parleur plat utilisant le diaphragme de l'invention ; - la figure 8 est une coupe longitudinale du haut-parleur de la 30 figure 7 ; - la figure 9 est une vue en perspective de la face arrière du haut-parleur représenté figure 7, le couvercle arrière étant 6té ; - la figure 10 est un schéma de détail, en coupe longitudinale d'un mode préféré de connexion, de la bobine vocale au diaphragme ; 35 - la figure 11 est un détail vu en plan d'une partie d'un haut-, parleur conforme à l'invention de conformation spéciale pour être utilisé comme haut-parleur pour les fréquences élevées ; 69 45324 5 2027361 - la figure 12 est une vue en coupe le long de la ligne XII-XII de la figure 11 ; - la figure 13 est une vue en coupe d'un moule rempli d'une configuration particulière d'un matériau de base pour la fabrication d'un 5 diaphragme selon une autre alternative ; - la figure 14 est une vue en perspective d'une partie de la face latérale de l'élément plat en matière plastique, selon une autre alternative. Le diaphragme, qui peut être défini comme l'"âme" de l'invention, est,de préférence,fabriqué_comme un élément plat en matière plastiquerésis-10 tante, rigide, granulaire et de nature cellulaire expansée, telle que le polystyrène ou le polyuréthane. l'élément plat 22 de la figure 1 consiste en grains expansés 20 qui, bien qu'étant représentés de la même taille dans cette figure, ne sont pas aussi uniformes dans la pratique. Ces grains 20 sont collés les uns aux autres de manière à laisser entre eux des cellules 15 alvéolaires 21 qui contiennent de l'humidité, comme une caractéristique intrinsèque se produisant lors de la fabrication de l'élément plat 22. Les grains 20 sont, de préférence, élastiques. L'élément 22 a, de façon courante, une forme pratiquement parallélépipédique et comprend une face frontale 23, une face arrière 24 et des faces latérales 25. Dans le but de l'invention, on peut 20 considérer que, entre la face frontale 23 et la face arrière 24, un certain t j nombre de couches sont formées qui, pour une meilleure explication, seront définies par les rangées de grains représentées figure 1. Ainsi, la face frontale 23,qui définit un plan de surface frontale,est elle-même définie • par une couche de surface frontale 26, la face arrière 24 fermant une partie 25 '.d'une couche de surface arrière 27 et,entre elles, il y a un certain nombre de couches intermédiaires 28, 29 et 30. Naturellement, en pratique, chaque couche peut être formée de plus d'une rangées de grains et les grains ne sont pas aussi parfaitement alignés en rangées tel que représenté figure 1. Les grains 20 étant de préférence élastiques et des cellules alvéolaires 21 étant 30 formées entre ces grains, l'élément 22 constitue de lui-même un amortisseur interne, si un mouvement de percussion ou de vibration est, par exemple, appliqué à la face arrière 24, comme indiqué par la flèche 31. Pour obtenir une bonne reproduction du son, il est cependant souhaitable d'éliminer le plus possible la caractéristique d'amortissement qui tend 35 à produire des distorsions et à réduire la sortie. A cette fin, il est souhaitable d'éliminer toute humidité des cellules 21 dans la mesure du possible, ceci pouvant être obtenu par chauffage 69 45324 6 2027361 de l'élément 22 et par scellement des surfaces 2.3, 24 et 25, en les recouvrant d'une résine convenable, suffisamment fluide, de façon à permettre le revêtement, et pouvant se solidifier en un film étanche. Ces résines étant disponibles rapidement sur le marché mondial, ildest pas nécessaire de donner 5 davantage de détails. Selon l'invention, il n'est pas nécessaire d'effectuer la phase d'étanchéité comme une phase séparée, mais celle-ci peut être effectuée simultanément à une autre phase qui sera décrite ci-dessous. Même si l'humidité est entièrement éliminée de l'élément 22, la 10 constitution physique des grains eux-mêmes est encore trop élastique pour obtenir une capacité optimum pour la transformation des vibrations sans distorsion, et pout éviter toute perte d'énergie de transmission de vibration. Il est bien connu que, dans les instruments à percussion, tels que par exemple les tambours, l'impact de percussion est transformé en son 15 si la peau du tambour' est sous une tension convenable. Les vibrations se déplacent à partir du centre de percussion vers le bord du tambour et,si le centre de percussion ne coïncide pas avec le centre géométrique de la peau tendue, on peut obtenir des effets de son particuliers certainement dus au fait que toutes les sections de "vecteur radial" ou canaux ne vibrent 20 pas, seules vibrent celles qui sont à l'intérieur d'une certaine gamme de fréquences. Référence sera faite ci-dessous à cet aspect particulier, en considération de l'invention. Etant donné ce qui précède, il est nécessaire que l'élément 22 et: 25 particulièrement les grains 20 aient des tensions orientées, de manière à réduire l'élasticité des grains, en même temps que la taille des cellules alvéolaires. En outre, la bobine vocale de l'assemblage magnétique (non représentée mais qui peut être considérée comme représentée schématiquement par la flèche 31) doit pouvoir transférer les vibrations, dans le cas d'un haut-30 parleur, à l'élément 22 et capter ces vibrations, dans le cas d'un microphone; de façon plutôt atténuée, les grains de la couche,qui sont en contact de fonctionnement avec la bobine vocale,ne doivent pas être sous tension ou bien être sous une tension minimum. Des tests ont montré que la meilleure transmission des vibrations est obtenue si, par exemple, le centre de percussion, indiqué 35 schématiquement par la flèche 31, se trouve sur la face arrière 24 et sur la face opposée, c'est-à-dire la face frontale 23 qui est celle ayant des grains sous la tènsion maximum et les couches intermédiaires 28 et 30 ont des tensions ou contraintes progressivement inférieures. 69 45324 7 2027361 Pour obtenir cet effet, il est nécessaire de soumettre les grains 20 à deux contraintes, dans un rapport croissant, à partir de la face arrière 24 vers la face frontale 23. Ces contraintes doivent être orientées, l'une perpendiculairement à la face frontale 23 et l'autre parallèlement à cette face. 5 Une fois que l'élément 22 de la figure 1 est obtenu, cet- élément est courbé comme représenté figure 2, de façon que la face frontale 23 prenne une forme concave. Sous cette courbure, les grains de la couche frontale 26 sont soumis à une contrainte maximum qui les allonge et les couches successives 28, 29, 30 et 27 sont soumises à des contraintes progressivement décroissantes 10 et toute la hauteur de l'élément 22 est réduite. L'élongation des grains 20 entraîne une diminution de la taille des cellules alvéolaires et, plus particulièrement, des cellules alvéolaires de la couche de la face frontale 26. Une fois l'élément courbé, il est chauffé afin d'éliminer au moins en partie l'humidité à l'intérieur des cellules 21, puis le film étanche peut être 15 appliqué sur la surface 23, 24 et 25 et ce film peut être de nature adhésive, au moins pour la face frontale 23 qui peut ensuite être recouverte d'un élément en forme de feuille 32 ayant des parties marginales 33 dépassant de la face frontale 23. L'élément 32 en forme de feuille peut être, par exemple, réalisé 20 en papier ou en tissu. La face opposée à celle qui adhère à la face frontale 23 peut présenter un certain dessin ou décor. Au lieu d'utiliser une couche adhésive pour la face frontale, on peut utiliser une couche de scellement et l'élément en forme de feuille 32 peut adhérer à la face frontale par tout autre moyen de fixation convenable tel que des cbus minuscules faisant partie 25 du même tissu. Comme une alternative concernant la phase venant d'être décrite, des tests ont montré que la courbure de l'élément pLat 22 pouvait être obtenue automatiquement, si l'élément en forme de feuille est en un matériau rétractable, par exemple en tissu. Dans cette éventualité, après la phase de séchage 30 et la phase de recouvrement, en considérant que le recouvrement étanche, au moins pour la face frontale, est de nature adhésive, le tissu rétractable est appliqué sur la face frontale 23 et pénètre dans une partie du recouvrement, de façon que le tissu se contracte et courbe l'élément plat 22. L'élément en forme de feuille 32 étant fixé à la face frontale 23, 35 les grains de la couche de la face frontale 26 ne peuvent pratiquement pas subir de mouvement relatif interne et les espaces cellulaires alvéolaires doivent maintenant conserver plus ou moins leuis nouvelles dimensions qui sont inférieures. 69 45324 8 2027361 Pour la phase suivante, il est maintenant nécessaire de communiquer aux grains 20 une seconde contrainte, parallèle aux plans définis par les couches. A cette fin, l'élément plat courbé de la figure 2 ainsi que l'élément en forme de feuille 32 qui lui est fixé sont replacés dans un état prati-5 quement plan,tel que représenté figure 3. Les grains étant maintenant tendus dans des plans parallèles à leurs couches, il deviennent quelque peu aplatis, si bien que la hauteur totale de l'élément plat 22 est un peu réduite. Simultanément, l'élément en forme de feuille est tendu dans son plan et pour maintenir cet élément sous tension, les portions marginales 33 sont fixées 10 au moins aux faces latérales 25. Si la longueur des parties marginales 33 est un peu supérieure, elles peuvent être retournées pour recouvrir les bords de la face arrière 24, sans changer le résultat final. On obtient ainsi un diaphragme plat avec des couches prétendues dans lequel les tensions décroissent progressivement à partir de la face 15 frontale vers la face arrière. Si la surface de la face frontale 23 du diphragme est relativement faible et si les tensions sont relativement élevées, et afin d'augmenter la surface de fixation nécessaire pour la-fixation des parties marginales 33 de l'élément en forme de feuille 32 sur les surfaces latérales, celles-ci 20 peuvent, au lieu d'être plates tel que représenté sur les figures 1 à 3, présenter une forme irrégulière, par exemple avec des dentelures 34 tel que représenté sur la figure 14. Sur la figure 4, l'élément plat sous tension 35 est représenté gainé d'un élément en forme de feuille -32 et la face arrière libre est 25 identifiée par la nouvelle référence 36, puisque cette face arrière n'est maintenant plus sous tension ou bien est sous une légère tension. Si l'on suppose que le diaphragme ou l'élément plat sous tension 35 est utilisé pour un haut-parleur et que la bobine vocale (non représentée) transmet une vibration indiquée schématiquement par la ligne 37 sur la face 30 arrière 36, cette vibration se déplace dans la masse de l'élément plat 35 en direction de la face frontale, comme indiqué par la flèche en pointillé 38 et se décompose alors à cause de la tension élevée, en vibrations 39 qui sont pratiquement parallèles à la couche de la face frontale 26, à la suite de quoi le diaphragme vibre dans son plan. En pratique, la vibration 37, 38 35 ne se déplace pas entièrement jusqu'à la face frontale, mais est en partie déjà décomposée dans les couches intermédiaires 28 à 30, de façon que tout le diaphragme vibre principalement dans un plan parallèle au plan général du diaphragme. Des tests supplémentaires ont montré que la fidélité de ces 69 45324 9 2027361 vibrations est meilleure si les faces latérales du diaphragme sont fixées rigidement dans un châssis ou un support auquel on se référera plus loin. Si l'on se réfère à nouveau à la figure 3, darts laquelle une phase intermédiaire de la fabrication du diaphragme est représentée et si l'on 5 se souvient de l'explication théorique donnée en référence à la figure 4, l'élément plat sous tension 35 doit être fabriqué de façon à comprendre une partie centrale plus rigide correspondant à la partie à laquelle est reliée la bobine vocale. La partie centrale plus rigide est située dans -une zone à l'extérieur du centre géométrique de l'élément plat. Ceci peut 10 être obtenu de mànières différentes, l'une d'elles étant représentée dans les figures 5 et 6 et une autre étant représentée dans la figure 13. Si l'on se réfère tout d'abord au mode de réalisation des figures 5 et 6, lors du moulage de l'élément plat de la figure 1", ce dernier n'est pas un élément parallélépipédique où toute la surface arrière 24 est parallèle 15 à la surface frontale 23, mais l'élément plat 40 peut avoir une face frontale plate 41, des faces latérales 42 et une face arrière définissant une partie marginale 43, entourant pratiquement une partie 44 de forme particulière, similaire à l'oreille humaine. Cette partie 44 est en forme de capot, si bien que la partie de hauteur maximum et, à cause de cette hauteur 20 maximum, définit une portion centrale 45 plus rigide, cette portion centrale étant située à l'intérieur d'une zone de la partie 44, située hors du centre géométrique (voir figure 5). La partie marginale plate 43 définit convenablement un plan parallèle à la face frontale plate 41 et la zone de hauteur maximum de la partie 44 en forme de capot est tangente à ce plan. L'élément 32 25 en forme de feuille comprenant les parties marginales 33 est également représenté sur la figure 6. Il est évident que le diaphragme de la figure 6 a été soumis aux phases telles qu'expliquées en référence aux figures 1 à 3. La partie centrale 45 plus rigide est reliée à la'bobine vocale indiquée schématiquement par la flèche 46. La partie marginale 43 est pourvue de moyens 30 d'amortissement pour amortir les vibrations dans cette partie marginale. Ces éléments peuvent être obtenus par toutes sortes de couches liées à la partie marginale. Par exemple, un recouvrement peut être appliqué sur cette partie 43 pour la durcir, ou une plaque rigide quelconque telle que , par exemple, une plaque d'amortissement 47 (voir figure 8) peut être montée sur la 35 face arrière de la partie marginale. La plaque d'amortissement 47 présente une partie centrale découpée correspondant à la partie 44 et définissant ainsi un bord 48 qui, dans le mode de réalisation représenté figure 6, est copia- 69 45324 10 2027361 naire au bord 49 de la partie marginale 43. Si le centre de percussion, qui est défini par la flèche 46, est situé à l'intérieur du centre de la partie centrale plus rigide 45, alors, comme il apparaît sur la figure 5, les rayons partant du centre 45 vers le 5 bord 49 ont des longueurs différentes. Chaque rayon peut être considéré comme un canal sonore. Chaque rayon ayant une longueur différente, chaque canal sonore peut seulement transmettre un son particulier différent des autres sons. La longueur de chaque rayon est égale à un multiple d'une certaine longueur d'onde. En conséquence, un ou, éventuellement, plusieurs 10 canaux de longueur similaire peuvent reproduire un son audible particulier. La partie marginale 43 étant amortie par la plaque 47, seule la partie 44 est en relation de transmission avec la bobine vocale. Ce montage peut être comparé, par exemple, avec une guitare ayant des cordes de différentes longueurs, chaque corde correspondant à l'un des canaux sonores. Par conséquent, 15 ces canaux, qui sont déphasés par rapport à une longueur d'onde transmise, -sont pratiquement inutilisés. Cette distorsion est considérablement réduite et l'absence de pratiquement toute onde stationnaire augmente à la sortie du système. De préférence, le diaphragme ou l'élément plat 40 présentant prati-20 quement toutes les caractéristiques expliquées ci-dessus est au moins partiellement monté dans un châssis 50, fixé fermement à au moins une partie des faces latérales, comme il est représenté clairement dans les figures 7 et 8. Le châssis 50 peut être relié à la plaque d'amortissement 47 et est également pourvu de deux épaulements intérieurs 51, 52 destinés à supporter 25 une barre transversale magnétique 53 (voir figures 8 et 9) espacée du diaphragme ou de l'élément plat. La barre transversale 53 supporte, à son tour, l'assemblage magnétique 54, comprenant la bobine vocale 55 qui est en relation de transmission de vibration avec la partie centrale plus résistante 45. 30 La partie arrière du châssis 50 est de préférence fermée par un couvercle 56, qui peut être en un matériau identique à celui du diaphragme, mais qui présente, de préférence, une face interne ayant des éléments tron-coniques en saillie 57. Le châssis 50 est pourvu d'au moins une perforation 58 placée entre 'N 35 la diaphragme 40 et le couvercle 56, de manière que l'air enclos puisse communiquer librement avec l'air ambiant pour maintenir un équilibre de pression. 45324 ii *2027361 On comprendre que, lorsque le diaphragme dé l'invention est utilisé comme haut-parleur, il ne nécessite pratiquement aucun boîtier sonore et il n'est pas nécessaire qu'il y ait un important volume d'air devant et derrière le diaphragme, puisque l'onde sonore est engendrée par déplacement à l'intérieur du diaphragme, tel qu'indiqué par les vibrations 39 dans la figure 4) et une de ces vibrations est également indiquée en pointillé et identifiée par la référence 59 dans la figure 8. L'élément en forme de feuille 32 sert,non seulement à produire un transducteur de son meilleur, mais, en même temps5protège l'élément plat en matière plastique et permet, en outre, toutes sortes d'illustrations ou de décorations,tel que mentionné ci-dessus. Le montage tel que représenté figure 8 peut être encastré dans la paroi d'une pièce, précisément à cause du couvercle 56, sans altérer les cavités de reproduction du son. Dans le mode de réalisaition de la figure 10, la partie centrale plus résistante 45 d'un élément plat 40' présente une saillie cylindrique 60, sur laquelle est adapté l'élément de bobine vocale 55, muni de l'enroulement 61, pour obtenir une bonne relation de transmission de vibration. On comprendra que, contrairement, à l'art, antérieur, la partie où la bobine vocale est reliée au diaphragme est la partie la plus épaisse. Dans la figure 11, une partie d'un diaphragme 62 est représentée, dont la plaque d'amortissement 47 et la bobine vocale 55 sont similaires à celles du mode de réalisation précédemment décrits. De plus, un second assemblage magnétique est prévu, comprenant une bobine vocale 63, en contact avec un encastrement 64. La figure 12 représente la position de l'encastrement 64 par rapport à l'épaisseur du diaphragme 62. Le diaphragme présente un trou borgne 65 à partir de la face arrière 66 à travers laquelle passe la bobine vocale 63 (représentée seulement schématiquement par une flèche dans la figure 12) qui est en contact vibrant avec l'encastrement 64, sans être en contact avec le diaphragme 62. L'encastrement 64 est généralement une plaque fine de laiton ou d'aluminium et peut agir comme haut-parleur pour les fréquences élevées si on le désire. La forme particulière de réalisation du diaphragme 40 représentée figure 6 et qui est prévue pour former la partie centrale plus rigide 45, peut être remplacée par un élément plat parallélépipédique pour définir le diaphragme formé de zones de dureté ou de rigidité différente. 69 45324 12 2027361 Dans cet autre mode de réalisation, les particules de polyuréthane sont de préférence utilisées comme matériau d'amorçage. Ces particules sont pré-expansées en différents groupes de différentes tailles de grains. On doit prendre soin qu'il ne se produise pas de pré-expansion totale des grains ou 5 des particules. Les grains classés en différentes tailles sont alors placés d'une manière pré-établie dans un moule 67 où les particules les plus grosses 68 sont disposées dans la partie marginale ou extérieure du moule 67. La taille immédiatement inférieure 69 est alors dispersée dans le moule pour définir une zone annulaire, puis les particules de taille plus petite ou 10 grains 70 sont placés dans le moule pour terminer l'opération. Ce montage est alors expansé pour former un diaphragme. La zone la plus rigide correspond à la zone de grains les plus petits. Il est évident que la forme du moule peut être réglée à la forme de l'oreille pour définir la partie correspondante à celle identifiée par la référence 44 dans la figure 5S ayant 15 également une zone extérieure marginale. Il est évident que des améliorations peuvent être apportées au mode de réalisation décrit à titre d'exemple et des modifications peuvent être effectuées dans le procédé employé sans s'écarter de l'esprit de l'invention. 69 45324 13 2027361 REVENDICATIONS 1 - Diaphragme pratiquement plat destiné à être utilisé dans les transducteurs de son, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément plat, 5 rigide, résistant et cellulaire ayant une face frontale plate, une face arrière et des faces latérales reliées aux faces frontale et arrière, une couche comprenant la face frontale, cette couche étant prétendue dans un sens pratiquement perpendiculaire au plan- de la face frontale et dans un sens situé -dans le plan de la face frontale, les couches résistantes de l'élément plat 10 entre la face frontale et la face arrière présentant des contraintes graduellement décroissantes à partir de la face frontale-vers la face arrière. 2 - Diaphragme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément plat définit une partie d'amortissement de-vibration marginale entourant pratiquement une partie de la face arrière, cette partie comprenant 15 une portion centrale plus rigide en une zone extérieure au centre géométrique de cette partie, et la portion centrale plus rigide définissant un centre pour le captage des vibrations. 3 - Diaphragme selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément plat est en une matière plastique résistante, rigide, de 20 nature cellulaire expansée. 4 - Diaphragme selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la face frontale est gainée d'un élément en forme dé feuille tendue ayant des portions marginales fixées aux faces latérales. 5 - Diaphragme selon la revendication 4, caractérisé en ce que les 25 faces latérales sont irrégulières,, pour augmenter la surface de fixation de la portion marginale à l'élément en forme de feuille. 6 - Diaphragme selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément en forme de feuille adhère à la face frontale et aux faces latérales. 30 7 - Diaphragme selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lëlément en forme de feuille est en papier ou en tissu. 8 - Diaphragme selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la partie citée a la forme d'une oreille. 9 - Diaphragme selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé 35 en ce que la portion centrale plus rigide présente une largeur supérieure à celle des parties restantes de la partie citée. 69 45324 14 2027361 10 - Diaphragme selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la portion centrale plus rigide comprend une saillie cylindrique pour supporter une bobine vocale. 11 - Diaphragme selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé 5 en ce que l'élément plat présente un encastrement métallique mince et court accessible à partir de la face arrière par un trou borgne dans l'élément plat, cet encastrement métallique passant à travers la partie d'amortissement de vibration marginale, et étant partiellement placé dans la partie citée. 12 - Diaphragme selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé 10 en ce que l'élément plat en matière plastique présente des zones déterminées formées de grains pré-expansés de tailles différentes. 13 - Diaphragme selon l'une des revendications 1 à 12, utilisé dans un haut-parleur, caractérisé en ce qu'au moins une partie des faces latérales est fixée rigidement dans un châssis dépassant de la face arrière du diaphragme, 15 et supportant un assemblage magnétique comprenant une bobine vocale en relation de transmission de vibration avec la portion centrale plus rigide du diaphragme, et qui est à l'extérieur du centre géométrique du diaphragme. 14 - Diaphragme selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie arrière du châssis est fermée par un couvercle comprenant des saillies 20 d'amortissement tronconiques dirigées vers la face arrière du diaphragme, le châssis présentant un trou reliant l'intérieur, entre le diaphragme et le couvercle,avec l'extérieur. 15 - Diaphragme selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la partie d'amortissement de vibration marginale du diaphragme est 25 pourvue d'une plaque d'amortissement. 16 - Procédé de fabrication d'un diaphragme pratiquement plat destiné à être utilisé dans les transducteurs de son, selon les revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comjbrend les phases suivantes : a) Un élément plat en matière plastique résistante, rigide, granulaire, 30 de nature cellulaire expansée est formé, cet élément ayant une surface frontale plate, une surface arrière et des surfaces latérales reliant les surfaces frontale et arrière, cet élément définissant une portion marginale entourant pratiquement une partie de la face arrière, cette partie comprenant une portion centrale plus rigide en une zone extérieure au centre géométrique de la partie, 35 définissant dans cette partie des canaux pratiquement rectilignes de différentes longueurs entre la portion centrale et la portion marginale, b) La face frontale plate est fixée à un élément en forme de feuille 69 45324 15 202.7361 ayant une portion marginale libre dépassant de la face frontale, c) l'élément plat est relié avec l'élément en forme de feuille qui lui est fixé pour définir une face frontale de forme concave, d) l'élément plat courbé ainsi que l'élément en forme de feuille 5 qui lui est fixé sont replacés suivant un plan, e) la portion marginale de l'élément en forme de feuille est fixé aux faces latérales, au moins, f) les faces latérales ayant une portion marginale de l'élément en forme de feuille fixé sur elles,sont placées dans un châssis de maintien, 10 pour maintenir l'élément plat pratiquement plan, et g) des moyens dîamortissement sont prévus sur la face arrière de la portion marginale pour amortir les vibrations dans cette partie marginale. 17 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase de chauffage de l'élément plat afin d'éliminer 15 lhimidité de l'élément plat, et de recouvrement des faces de l'élément plat avant la fixation de l'élément en forme de feuille. 18 - Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que l'élément plat est courbé avant de lui fixer l'élément en forme de feuille. 20 19 - Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce quê l'élément en forme de feuille est contractable et est fixé par un adhésif à la face frontale plate pour produire la courbure de l'élément plat par contraction de l'élément en forme de feuille. 25