La présente invention concerne les chaines de scie et plus précisément les chaines dans lesquelles l'outil de découpe est du type dit à capuchon comportant une plaque d'extrémité pourvue d'un bord coupant disposé sensiblement à angle 5 droit du bord coupant d'une plaque de côté, ledit outil de découpe étant essentiellement réalisé sans l'aide d'une meule et étant pourvu néanmoins d'un coin à angle relativement vif entre ses plaques d'extrémité et de c8té. Les outils de découpe à capuchon sont d'un emploi 10 courant dans les chaînes de scie utilisées dans les industries de ramassage du bois pour tronçoner les arbres. Les deux types essentiels de chaines de scie utilisées relèvent soit de la chaine à déchiqueter pourvue de coins à angle arrondi et soit de la chaine à mortaiser pourvue de coins à angle vif. On tend 15 actuellement à utiliser de préférence les chaines du type dit à déchiqueter. Ce type de chaine à déchiqueter se distingue par un outil de découpe à angle arrondi qui peut être réalisé par formage à froid simplement par pliage d'un flan à l'aide d'une matrice convenable. Bien qu'on considère les outils de découpe du 20 type à mortaiser comme étant les plus rapides et, par là, plus intéressants à utiliser du simple point de vue des performances techniques, il n'en reste pas moins qu'ils demeurent beaucoup plus chers à fabriquer. La dépense supplémentaire résulte eh effet de la nécessité d'avoir à meuler le coin à angle vif ou à 25 angle droit de l'outil de découpe. Un tel meulage est rendu né-de > cessaire/par l'impossibilité de la technique antérieure soit de plier suffisamment un flanc de métal de façon à former un angle vif/soi^?"cLeF^orger le métal après pliage de façon à réaliser le coin à angle vif. 30 La présente invention vise une amélioration de l'art antérieur en proposant un outil de découpe ayant les performances de l'outil du type à mortaiser mais pouvant être fabriqué par une opération de formage à froid similaire à celle effectuée pour la fabrication de l'outil de découpe à déchique-35 ter c'est-à-dire ne nécessitant pas un meulage du coin de découpe. Plus précisément, l'outil de cécoupe pour chaine de scie selon l'invention est fabriqué par forgeage d'une section épaissie formant nervure réalisée dans le flan du métal avant 72 14834 2 2135180 formage de la plaque d'extrémité. Cette section épaissie est précisément formée de façon que le pliage ultérieur place cette section exactement au coin précité de l'outil de découpe. Le fluage de la matière, est tel que la section épaissie réalise un 5 coin à angle notablement plus vif que ceux obtenues par les méthodes antérieures. Le forgeage peut cependant être réalisé en opération finale. L'invention vise également un procédé pour réaliser un maillon de découpe de chaine dé scie selon l'une des revendi-10 cations 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations qui consistent à former une nervure de matière sur un flan de métal et à plier le flan de façon à placer la nervure de matière sur le côté extérieur du pli. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la 15 description qui va suivre et qui se réfère aux dessins ci-anne-xés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels : - la figure 1 est une illustration en perspective cavalière avec arrachement d'une chaine de scie pourvue de maillons de découpe selon l'invention, 20 - les figures 2 à 5 illustrent schématiquemen1$.es différentes opérations effectuées pour réaliser un outil de découpe pour une chaine de scie telle que représentée à la figure 1, et, - la figure 6, est une vue en coupe selon la ligne 25 6-6 de la chaine de la figure 1. Si l'on considère la figure 1, la chaine de scie qui y est représentée comporte des maillons d'entrainement centraux ou internes 10 reliés entre eux par des éléments externes de liaison 12. Certains de ces éléments externes de liaison sont 30 pourvus de partie formant outil de découpe 14 et d'une partie formant jauge de profondeur 16. Les parties formant outil de découpe 14 comporte une plaque de côté 18 une plaque d'extrémité 20 et une section intermédiaire en forme de coin 21. Les parties formant outil de découpe 14 sont géné-35 ralement réalisées par unqifcpération appelée formage à froid. Une opération de formage à froid présente certaines limites en ce que le métal utilisé pour réaliser la chaine de scie ne permet pas des pliages à angle vif. On considère souhaitable cependant que l'outil de découpe soit pourvu d'un coin à angle vif, c'est- 72 14834 3 2135180 à-dire dans lequel les plaques d'extrémité et de côté se coupent sensiblement à 90°. Néanmoins, il est plus courant de trouver des outils de découpe dans lesquels le coin entre les plaques d'extrémité et de côté est légèrement arrondi, c'est-à-dire dans les-5 quels le rayon de courbure de la surface externe du coin est au moins égal à l'épaisseur d'origine du flan. Les chaines de scie dans lesquelles les coins des outils de découpe sont sensiblement à angle vif (c'est-à-dire pour lesquels le rayon de courbure de la surface externe du coin est notablement inférieur à l'épaisseur 10 du flan d'origine) sont réalisés par formage à froid, dans un premier temps, d'outils de découpe à coin arrondi et par usinage, dans vin deuxième temps, de ces outils de découpe, par meulage par exemple, de façon à réaliser les coins à angle vif de ces outils de découpe. 15 Selon le procédé de l'invention, un flan de métal (définissant le développement dans un même plan avant pliage) de l'élément externe de liaison et de la partie formant outil de découpe de ce dernier est placé dans une presse et la partie formant outil de découpe est pliée partiellement d'un angle d'envi-20 ron 30° à partir du corps principal de l'élément de liaison (voir figure 2). Un tel pliage partiel est réalisé pour les deux raisons suivantes : - il permet à l'outil de découpe d'être tenu fermement lors des opérations de formage qui seront réalisés ultérieurement et, il 25 permet également de définir précisément la position de la partie formant outil de découpe par rapport à l'enclume de formage. La deuxième opération du procédé de l'invention est illustrée aux figures 2 et 3. Comme représenté en pointillé à la figure 2 un poinçon de formage 22 est placé au-dessus de la par— 30 tie destinée à former l'outil de découpe 14. L'élément 12 est alors fermement maintenu entre les deux éléments 24 et 26 de la presse. Si l'on considère la figure 3, on remarquera que le déplacement du poinçon de formage 22 dans le sens de l'écrasement de la partie 14 réduit l'épaisseur de l'extrémité de cette der-35 nière et produit un effet de forgeage.forçant' le métal à fluer et à réaliser ainsi sur le flan une section épaissie formant nervure 30 dont l'épaisseur maximum est de préférence 60 % supérieure à l'épaisseur d'origine du flan. 72 14834 2135180 L'opération suivante est illustrée à la figure 4. Elle consiste à maintenir l'outil de découpe dans des sections d'enclume 32 et 34 et à plier l'extrémité de l'outil par un deuxième poinçon de formage 28 de façon à réaliser ainsi la pla-5 que d'extrémité 20. L'opération finale est illustrée à la figure 5. Elle consiste à maintenir fermement en position l'outil de découpe 14 et à aplatir à l'aide d'une presse 36 la plaque de côté 18 de cet outil. Un tel aplatissage est réalisé avec un 10 fluage minimum du métal, comme cela apparait lorsque l'on compare les figures 4 et 5. La possibilité de former à froid un outil de découpe pourvu d'un coin à angle vif selon l'invention peut être réalisé pour les raisons suivantes : 15 - Le métal peut être déformé par tirage et par déport de matière mais il est difficile à comprimer. Ainsi, lorsque l'on plie une plaque, le centre de courbure du pli est situé en dehors de l'épaisseur de la plaque et il en résulte que le rayon de courbure de la surface extérieure du coin de pliage 20 ainsi obtenu est au moins égal à l'épaisseur de la plaque. Le fait d'essayer de réaliser un pli à angle vif peut entraîner un flambage du métal au niveau du coin interne et ainsi un affaiblissement considérable de la plaque en ce point. De façon à réaliser un coin pour lequel le rayon de courbure de la surface 25 externe est inférieur à l'épaisseur de la plaque, on envisage une deuxième déformation du métal. Le refoulement ou le déport de métal par des procédés connus tel que le forgeage est couramment utilisé pour réaliser des coins à angle vif pour des éléments de découpe de chaine de scie. On peut se référer par exemple en 30 cela au brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 144 891. Cependant, dans tous les procédés connus de réalisation de chaine de scie, un tel déport de métal n'est réalisé qu'après l'opération de pliage : de par les limitations imposéès par le procédé lui-même et des limitations résultant des possibilités de déforma-35 tion à froid du métal, la technique antérieure n'est pas capable de réaliser de façon satisfaisante un outil de découpe pour chaine de scie à mortaiser sans avoir à envisager une opération de meulage. Avant une telle opération de meulage, le rayon de 72 14834 5 2135180 courbure du coin réalisé avec l'angle le plus vif sans entraîner un affaiblissement notable la partie en coin de la plaque, était de 75 ?à supérieur à l'épaisseur de la plaque de côté. La présente invention a pour nouveauté essentielle 5 d'être la première à préconiser l'utilisation combinée de deux sorte de déformations du métal, le forgeage et le pliage, de façon à produire un outil de découpe pour chaine à mortaiser. En résumé, l'invention propose de forger une nervure de matière dans la plaque avant de plier cette dernière et de disposer cette 10 nervure de façon telle que lors d'une opération ultérieure de pliage, cette nervure soit à même de définir la partie externe du pliage. Le coin ainsi obtenu peut être pourvu d'un angle notablement plus vif que ceux réalisés antérieurement. Il est entendu cependant qu'un forgeage ou un aplatissage final des plaques 15 d'extrémité et de côté peut être souhaitable. Bien que le procédé paraisse' simple, on peut faire remarquer que l'incapacité du former à froid un outil de découpe pour chaine à mortaiser, a constitué un obstacle sérieur pour l'industrie depuis de nombreuses années et que le procédé de l'invention constitue un 20 progrès important en surmontant cette incapacité. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté et que toute modifications susceptibles d'y être apportées entre dans le cadre de la présente demande telle que défini par les revendications ci-25 jointes. 72 14834 6 2135180 REVENDICATIONS 1 - Maillon de découpe de chaine de scie comportant une partie de transmission et une partie de découpe, caractérisé en ce que ladite partie de découpe comporte une plaque de côté, une plaque d'extrémité et une section intermédiaire en forme de 5 coin, et en ce que cette section qui est telle que le rayon de courbure de sa surface externe est inférieur à 75 % de l'épaisseur de la plaque de côté, est réalisée par déformation du métal obtenue uniquement par formage à froid. 2 - Maillon de découpe de chaine de scie comportant 10 une partie de transmission et une partie de découpe, caractérisé en ce que la partie de découpe comporte une plaque de côté, une plaque d'extrémité et une section intermédiaire formant coin et en ce que cette section comporte un coin externe à angle vif et est réalisée par déformation de métal obtenue uniquement par 15 formage à froid. 3 - Procédé pour réaliser un maillon de découpe de chaine de scie, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations qui consistent à former une nervure de matière sur un flan de métal et à plier le flan 20 de façon à placer la nervure de matière sur le côté extérieur du pli. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la nervure de matière est réalisée par forçage du flan, le procédé comportant de plus 1'opération qui consiste à aplatir 25 le métal de chaque côté de la nervure une fois l'opération de pliage effectuée de façon à rendre vif l'angle du coin extérieur et lui conférer un rayon de courbure pratiquement nul.