L'invention concerne les persiennes, stores ou analogues qui sont constitués de lames souvent en bois. Ces lames sont généralement longues et de faible largeur; elles sont assemblées les unes dans les autres par embottement latéral de manière à constituer un battant ou analogue de largeur plus grande. Chaque battant peut com- porter jusqu'à dix lames et plus assemblées les unes à cssté des autres. Les lames de chaque battant sont maintenues assemblées au moyen de dispositifs d'assemblage constitués par deux plaques généralement métalliques disposées de part et d'autre du montant et reliées entre elles par des tiges traversant chacune les lames selon sa largeur. Les lames sont alors maintenues fermement assemblées les unes dans les autres.Chaque battant comporte plusieurs dispositifs d'assemblage répartis sur toute sa longueur, généralement les plaques précitées servent de paumelles pour l'articulation de la persienne. Dans les dispositifs d'assemblage de lames de persienne actuellement réalisés, les deux plaques ou paumelles sont reliées par des tiges métalliques pleines dont les extrémités présentent un épaulement et sont solidarisées avec les plaques par rivetage. Cette réalisation connue présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, il se produit souvent une tache de rouille à l'endroit du rivetage du fait que le métal a été déformé à cet endroit, ce qui a supprimé localement le traitement anti-rouille. Par ailleurs, cet assemblage est définitif et on ne peut plus démonter les lames par exemple pour les rectifier. Au point de vue de la fabrication, l'opération de rivetage est désagréable parce qu'elle est bruyante; elle peut entratner une déformation des paumelles. En outre, cette opération est longue, ce qui intervient de manière notable sur le prix de revient. L'invention a pour objet un dispositif d'assemblage des lames de persiennes ou analogues du type décrit plus haut qui ne présente pas les inconvénients précités. Il est notamment remarquable par le fait que les plaques ou #paumelles sont reliées par des tiges creuses dont les extrémités sont fixées sur les paumelles au moyen de vis auto-taraudeuses. Le diamètre du ftt de ces vis est légèrement plus grand que le diamètre intérieur de la tige creuse de liaison. On voit que cette fixation n'entratne pas de déformation des paumelles et est démontable; sa réalisation est rapide et non bruyante. Les tiges creuses de liaison ou tubes peuvent etre métalliques ou en tout autre matière présentant les mimes caractéristiques mécaniques; elles peuvent en particulier etre réalisées en une matière synthétique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le diamètre extérieur de la tige creuse de liaison est supérieur au diamètre du trou aménagé dans la plaque. Ceci permet d'obtenir un épaulement comme dans la réalisation connue et fixe la distance entre les deux plaques à la valeur désirée. Avantageusement, la tete des vis auto-taraudeuses est fraisée et le trou de la plaque est fraisé de manière correspondante. De cette façon il n'y a aucune aspérité sur la plaque. Par ailleurs, l'utilisation de vis traitées évite la formation de rouille. L'invention sera décrite ci-après en détail en se référant aux dessins ci-annexés qui représentent un exemple de réalisation de l'invention et sur lesquels - la figure 1 est une vue partielle d'un montant, - la figure 2 est une vue en coupe des lames, - la figure 3 est une vue de détail. On voit sur la figure 1 un battant 2 de persienne qui est représenté partiellement; il est constitué de plusieurs lames 1, cinq dans l'exemple représenté, qui sont assemblées latéralement les unes dans les autres par embotte- ment comme on peut le voir sur la vue en coupe de la figure 2, A un certain niveau du battant on aménage dans le chant des lames extrtmes un logement 3 (respectivement 3') pour une plaque d'assemblage 4 (respectivement 4') servant généralement de paumelle pour supporter des gonds d'articulation. Cette plaque 4 présente deux trous 5 en regard desquels est aménagé un trou 6 traversant lvensemble des lames 1 dans leur largeur. Conformément à l'invention, l'assemblage des deux plaques 4 et 4' est réalisé au moyen de deux tiges cylindriques creuses ou tubes 7 et de vis autotaraudeuses 8 traversant les trous 5 et s'engageant dans les tubes 7 dont le diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre du fût des vis 8 de manière que ces dernières creusent un sillon hélicotdal dans l'intérieur des tubes 7. On voit sur la figure 3 que le diamètre du trou 5 est plus petit que le diamètre extérieur du tube 7, On voit que cela réalise de manière automatique, avec la vis 8, ltépaulement aménagé sur les tiges de liaison connues. Cet épaulement détermine de façon précise ltéeartement entre les deux plaques 4 et 4'. Avantageusement, la tette 9 des vis 8 est fraisée et les trous 5 sont fraisés de manière correspondante. De cette manière, les tettes 9 ne font pas saillie sur les plaques 4 (respectivement 4'). En outre, les vis 8 sont traitées contre l'oxydation, ce qui permet d'éviter la formation de tache de rouille. On voit que le dispositif d'assemblage selon l'invention est démontable, ce qui permet par exemple de rectifier les lames ou d'en remplacer une qui serait abimée. La formation de rouille est évitée et la fixation se fait sans aucune déformation des plaques. En ce qui concerne la fabrication, il faut tout d'abord noter que le bruit désagréable de l'opération de rivetage est supprimé, ce qui améliore fortement les conditions de travail. Le temps d'assemblage est très nettement diminué du fait qu'il n'y a plus à réaliser d'épaulement aux extrémités de la tige de liaison et que le vissage est beaucoup plus rapide que le rivetage. En effet, le rivetage de 8 000 tiges exige huit heures de travail à deux personnes, alors qu'en utilisant le dispositif selon l'invention, une personne peut monter 36 000 paumelles en huit heures Il en résulte évidemment une diminution notable du prix de revient. A titre d'exemple, le demandeur a réalisé des assemblages de paumelles en utilisant des tubes dont les diamètres extérieur et intérieur sont respectivement de 6 et 4 mm et des vis auto-taraudeuses de type "Parker" traitées de 5 x 30 mm pour des persiennes et des tubes de 8 x 5 mm et des vis de 6 x 30 mm pour des portes de garage. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'assemblage des lames de persiennes, stores ou analogues, lesdites lames étant assemblées latéralement et maintenues par des plaques disposées à chant sur les lames extrêmes présentant des trous de passage et reliées par des tiges traversant l'ensemble des lames dans leur largeur, caractérisé par le fait que les tiges de liaison sont constituées par des tiges cylindriques creuses dont les extrémités sont fixées sur les plaques précitées au moyen de vis auto-taraudeuses traversant la plaque et s'engageant dans l'intérieur de la tige creuse. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre des trous de passage des plaques est inférieur au diamètre extérieur de la tige de liaison. 3) Dispositif selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les tiges de liaison sont métalliques. 4) Dispositif selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les tiges de liaison sont en matière synthétique. 5) Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les vis auto-taraudeuses sont traitées contre l'oxydation. 6) Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les vis auto-taraudeuses ont une tette fraisée et par le fait que les trous de passage des plaques sont fraisés de manière correspondante.