a présente invention a essentiellement pour objet un dispositif formant bombe aérosol et utilisable avec n'im- porte quel type de produit, y compris des produits tels que des peintures ou enduits à base d'eau de viscosité élevée et qu'tel était impossible, selon étant antérieur, de vapori- ser sous forme de nuages fins par aucun moyen formant aérosol connu à ce jour. Bon nombre de produits divers sont actuellement conditionnés de façon à titre émis sous forme d'une vapeur aéro- sol finement divisée. Ces produits comprennent par exemple des laques pour cheveux, des produits désodorisants, des produits alimentaires, etc. Bien que l'on ait réussi à commercialiser de nombreux produits sous forme d'aérosols, il reste néanmoins à ce jour une gamme variée de ces produits que l'on ne peut présenter de cette mnnière. Belon l'art antérieur, lorsqu'on diffuse un produit sous la forme d'un aérosol, ledit produit, qui se présente habituellement sous la forme d'un liquide, est placé à l'intérieur d'un récipient pressurisable, et on ajoute alors - audit produit un agent propulseur. Ainsi, lors de la diffusion du produit sous forme d1un aérosol, le mélange constitué par le produit et l'agent propulseur s'échappe du récipient à travers une buse de vaporisation, le produit étant diffusé sous la forme d'un nuage finenent divisé. De manière générale, on peut recourir à deux types principaux d'agents propulseurs pour les dispositifs aérosols, les agents propulseurs-à base d'hydrocarbure-et ceux à base d'hydrocarbure halogéné. L'un et l'autre de ces types d'agents propulseurs présentent certains inconvénients et, par conséquent, dans la pratique, la nature de ltagent propulseur à mettre en oeuvre pour une application donnée se trouve dictée par la nature du produit que l'on veut distribuer. Pour que l'on obtienne la pression requise pour distribuer un produit sous forme d1aérosol, l'agent propulseur doit, de façon générale, entre prisent dans le mélange qu'il forme avec le produit liquide en quantité suffisante pour en trainer ledit produit à travers la tête de vaporisation et pour provoquer à l'intérieur du récipient contenant le produit une pression interne permettant ladite vaporisation, c'est-à-dire une pression habituellement de l'ordre de 2kg/cm2 (30 psi) ou davantage. La taille particulaire du produit, après sa diffusion à travers la tête de vaporisation, est fonction de la viscosité du produit ainsi que de la pression développée par l'agent propulseur de l'aéro- sol.De façon générale, la taille des particules du produit diffusées à travers la tte de vaporisation est proportionnelle à la viscosité du produit. Inversement, plus on augnente la pression exercée par l'agent propulseur, plus la taille def particules du produit diminue. En partaat des considérations ci-dessus, on pourrait penser que n'importe quel produit liquide, quelle que soit sa viscosité, pourrait titre diffuse sous forme d'un aérosol à la seule condition d'ajouter une quantité suffisante d1 agent propulseur pour engendrer une force d' en- traînement apte à diviser le produit en un nuage fin lors de la diffusion à travers la tête de vaporisation. Dans la pratique, cependant, la formulation d'un dispositif aérosol efficace est compliquée par de nombreux autres facteurs qui rendent impossible l'obtention d'un dispositif satisfaisant par la seule augmentation de la pression du propulseur externe afin d'ajuster cette pression au niveau requis par la viscosité du produit. Tout d'abord, de nombreux agents propulseurs sont incompatibles avec des produits donnés lorsque sont requis des niveaux relativement élevés d'agents propulseurs pour engendrer la pression de propulsion nécessaire à la diffusion du produit sous forme d'un nuage finement divisé. Par exemple, de nombreux dispositifs aérosols nécessitent un rapport des volumes agent propulseur/ produit de l'ordre de 50/50 pour développer une pression de propulsion suffisaute pour la diffusion du produit sous forme d'un nuage fin. En fait, certains produits, tels qu'un aérosol pour poêle à frire, peuvent requérir un rapport des volumes agent pro pulseur/ produit atteignant jusqu'à 95/5 pour obtenir la division en un nuage fin du produit formé d'huile végétale visqueuse. Quand l'agent propulseur atteint des proportions élevées, la pression interne engendrée par ledit agent propulseur à l'intérieur du récipient contenant l'aérosol peut présenter des problèmes de sécurité considérables, à moins que le récipient ne soit spécialement construit pour supporter des pressons internes élevées. La tension de vapeur de 11 agent propulseur va varier avec la température ambiante qui peut s'élever jusqu'à des valeurs allant de 430C (110 2) à 49 C (120 F) dans certaines régions où le produit est utilisé.Même si un dispositif aérosol est conçu pour une température ambiante d'environ 210 (70 F), le récipient contenant I'agent propulseur doit par conséquent être suffisamment solide pour supporter les pressions plus élevées développées par l'agent propulseur à de plus hautes températures ambiantes Le coût du produit aérosol sera déterminé dans une large mesure par le coût du récipient contenant l'aérosol, Par conséquent, si les pressions requises pour un dispositif aérosol donné exigent la mise en oeuvre d'un récipient supportant des pressions élevées, et donc motteux, le produit aéro- sol peut être impossible à fabriquer pour des raisons écononiques. De plus, à mesure qu'augmente le rapport des volume agent propulseur/ produit, la quantité du produit se trouve réduite. Ceci peut dissuader le consommateur de recourir à ce produit aérosol dn fait qu'il doit alors acheter une quantité relativement importante d'agent prop@lseur pour obtenir une quantité relativement minime de produit.Cette situation est illustr?e par les bombes aérosols pour poules à frire pour lesquelles le consommateur peut avoir à acheter 95; en volume agent propulseur pour obtenir seulement 5% en volume du produit. De plus, en même temps qu'augmente le rapport agent propulseur/produit, la durée de vie du dispositif aérosol se trouve diminuée en raison de la @oin- dre quantité du produit présent. Ceci rendra également le produit aérosol moins attrayant pour le consommateur. Outre les problèmes économiques posés par les dispositifs aérosols nécessitant une quantité relativement importante d'agent propulseur, on peut aussi avoir des problèmes de compatibilité entre l'agent propulseur et le produit lorsqu'on atteint des rapports élevés de volumes agent propulseur/produit. Par exemple, les agents propulseurs à base d'hydrocarbure liquéfié sont généralement incompatibles avec les enduits à base aqueuse pour des rapports de volumes agents propulseur/produit plus élevés, le produit formant alors un gel qui ne peut être diffusé sous forme d'un nuage finement dividé à travers une buse de division mécanique. Les agents propulseurs å base d1hydrocar- bure halogéné, tels que les produits commercialisés par la Société Dupont de Nemours sous le nom de marque "FREON" présentent égaiement des problèmes de compatibilité avec divers types de produits. Pour qu'un agent propulseur puisse être utilisé avec un produit donné, ledit agent propulseur doit être dans une certaine mesure miscible avec ledit produit. Cependant, les agents propulseurs à base d'hydrocarbure halogéné ne sont généralement pas miscibles avec les produits à base aqueuse, l'agent propulseur et le produit formant alors des couches séparées et l'agent propulseur n'opérant donc pas l'entraînement du produit sous forme de nuage fin à travers la buse de vaporisation. En plus des problèmes ayant trait à la compatibilité, l'utilisattion d'un agent propulseur particulier dans un dispositif aérosol donné peut occasionner d'autres difficultés. Les agents propulseurs à base d'hydrocarbure sont généralement inflammables à l'air à des concentrations élevées. Par conséquent, lorsque la force d'entraînement du système de propulsion requiert un rapport élevé des volumes agent propulseur/produit, un agent propulseur à base d'by- drocarbure ne conviendra généralement pas, pour des raisons de sécurité. En outre, les agents propulseurs à base d'hydrocarbure halogéné sont généralement toslques et peuvent provoquer la formation de phosgène lorsqu1ils viennent an contact d'une flamne. De plus, les agents propulseurs à base d'hydrocarbure halogéné sont coûteux. En raison de leur toxicité, lesdits agents propulseurs à base d'hydrocarbure ha logéné ne sont généralement pas utilisables pour les produits alimentaires. En raison des problèmes divers concernant le cotit, la sécurité1 la compatibilité, l'inflammabilité, la toxicité, etc., ainsi qu'il en a été fait mention ci-dessus, certains types de produits sont émis à partir de récipients à l'inté- rieur desquels le produit est séparé physiquement d'un agent propulseur utilisé pour diffuser le produit hors du récipient. Un exemple de ces types de récipients, que l'on peut désigner du nom d"'emballage cloisonné" est donné par l'em- bagage cloisonné vendu sous la marque "SEPRO" par la Socié- té Continental Can et celui vendu sous le nom de marque "POWER FOLW" par la Société American Can. Dans un emballage cloisonné, un récipient intérieur souple renfermant le produit est progressivement écrasé par la pression engendrée par l'agent propulseur dans la zone comprise entre un récipient extérieur rigide et le récipient intérieur souple. Le produit est par conséquent extrudé à travers un orifice donnant dans le récipient intérieur écra- sable. si le produit à diffuser à partir d'un tel récipient à emballage cloisonne est une mousse, comme c'est le cas pour une creme à raser9 le produit liquide à l'intérieur du récipient interne peut également se trouver en mélange avec l'agent propulseur. Quand le produit a été extrudé du réci- pient intérieur, l'agent propulseur présent à l'intérieur dudit produit va alors subir une vaporisation aux pressions ambiantes pour former une mousse. Un tel emballage aérosol est montré dans le brevet U Lauwe n 3.788.521 du 29 Janvier 1974. Les problèmes précités ont grandement limité 11 utilisation des dispositifs aérosols pour de nombreux produits et ont généralement empêché leur utilisation pour des produits tels que des produits visqueux à base aqueuse, les produits alimentaires, etc. Il était donc très souhaitable de prévoir un dispositif aérosol qui ne se trouverait pas soumis aux différents inconvénients habituellement rencontrés avec les dispositifs aérosols connus à ce jour, et qui pourrait convenir, pour l'essentiel, à tout type de produit liquide ou en poudre, y compris les enduits visqueux à base aqueuse et les produits alimentaires. En utilisant le dispositif formant bombe aérosol de la présente invention, les problèmes qui ont longtemps pesé si lourdement sur l'industrie des aérosols, tels que l'incompatibilité du produit avec l'agent propulseur, l'in- flammabilité de l'agent propulseur, sa toxicité, etc., sont désormais largement éliminés. Dans le dispositif formant aérosol de l'invention, un produit liquide est renfermé à l'intérieur d'un récipient comprimable situé à l'intérieur d'un récipient externe ledit récipient interne étant constitué de préférence de façon à entre souple ou écrasable, tel celui prévu dans un dispositif à emballage cloisonne. On a, en mélange avec le produit liquide, une petite quantité d'un gaz neutre présentant un certain degré de solubilité ou de miscibilité dans ledit produit. Une tête de vaporisation à division mécanique, qui fonctionne généralement avec une zone tourbillonnaire au sein de laquelle on a des projections qui viennent au contact du produit lors que celui-ci se depla- ce rapidement à travers ladite zone tourbillonnaire, est re liée au récipient comprimable tandis que des moyens sont pre vus pour comprimer ledit récipient comprimable, au moyen par exemple d'un agent propulseur srésenb dans Une zone de propulsion située entre la paroi interne d'un récipient es- térieur et la paroi externe d'un récipient intérieur souple. L'agent propulseur peut être présent dans la zone de propulsion en quantité suffisante pour engendrer une pression dif- férentielle,entre la zone de propulsion et le récipient intérieur souple, de l'ordre de 0,350 kg/cm2 (5 psi) ou plus, par exemple se situant entre 1 kg/cm2 (15 psi) et 2,10 kg/cm2 (30 pSi) ou davantage, ee qui est suffisant pour assurer l'é- mission du produit avec le gaz neutre à travers une buse de vaporisation à division mécanique, en provoquant l'ouver- ture d'une valv@ reliant le récipient comprimable à la buse de vaporisation ou dispersion. Lors du passage du produit à travers la buse de vaporisation à division mécanique du dispositif aérosol de l'in- vention, le gaz neutre est vaporisé au moins partiellement, et sa solubilité ou miscibilité dans le produit est réduite. Ceci entratne la gazéification du gaz neutre à l'intérieur de ladite buse de vaporisation à division mécanique, de fa çon à provoquer une turbulence supplémentaire telle que le produit est divisé et s'échappe de la buse de vaporisation sous forme d'un nuage finement divisé. Le gaz neutre présent dans le produit à l'intérieur du récipient comprimable est généralement présent en une quantité minime telle qu'environ 10% ou moins en volume, et préférence environ 6% en volume ou moins, bien que, pour quelques produits spécifiques tels qu Un produit présentant une viscosité élevée, le gaz neutre agissant alors comme un solvant pour abaisser ladite viscosité, le gaz neutre paisse représenter jusqu'à 25% en volume environ Le gaz neutre est de préférence solubledans une certaine mesure, sous sa forme liquide, dans le produit liquide afin de diminuer la vis- conte dudit produit liquide. Par ailleurs, le gaz neutre a, de préférence, une tension de vapeur d'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) ou davantage, mais cette tension peut aussi prendre des valeurs relativement basses, environ 1 ,25 kgXcm2 (17 psi), en fonction de la nature du produit. Belon une autre caractéristique de l'invention, le produit contenu à 11 intérieur du récipient comprimable est une poudre telle qu'un chlorhydrate d'aluminium, du talc, de la fécule de blé, etc. Lorsque le produit se présente sous la forme d'une poudre finement divisée, le gaz neutre peut être présent en quantité supérieure à celle de 10% ou moins généralement utilisée pour un produit liquide. Avec un produit sous forme de poudre finement divisée, le gaz neutre peut être présent à l'état liquide en quantité suffisante pour former une boue avec le produit pulvérulent et pour entraîner ainsi la poudre finement divisée à travers la tête de vaporisation à division mécanique.A titre d'exemple, le gaz neutre liquéfié peut, dans le cas d'un produit en poudre, entre présent dans une proportion allant jusqu'à 25% en poids ou davantage du produit en poudre. Peut également être présente dans un produit pulvérulent une huile émolz liente telle que du myristate d'isopropyle, qui fait adhérer au corps un produit sous forme de poudre. L'invention apparattra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé, donnant uniquement à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans ce dessin, le dispositif formant aérosol (10) est essentiellement constitué d'un emballage cloisonné (12) qui comprend un récipient extérieur rigide (14) et un sac ou poche souple (16) disposé(e) à l'intérieur dudit récipient rigide (14). On peut utiliser, au lien d'un sac souple (16), d1autres moyens formant récipients compressibles, tels qu'un distributeur à piston dans lequel un piston est reçu coulissant à l'intérieur dXun récipient, le produit étant placé d' un c8té du piston, et des moyens permettant de com prim@r ledit piston, tels que des moyens formant ressort ou agent propulseur, étant placés de l'autre côté dudit piston. Les moyens formant récipient comprimable peuvent aussi former un sac a dilatation élastique de façon que ledit sac, lorsqu'il se trouve dilaté, exerce une force de compression sur un produit renfermé à l'intérieur dudit sac. Le sac ou la poche souple (16) peut être monté(e) sur le récipient extérieur rigide (14) à sa partie supérieure (18), ladite partie supérieure (18) étant pourvue de moyens assurant un scellement étanche par rapport au fluide par suite de l'adaptation d'une coupelle (20), Ladite coupelLe(20) est montée solidaire d'un dispositif à valve (22) qui comprend une tête de vaporisation à division mécanique (24), à travers laquelle est émise la dispersion formant aérosol. Les récipients à emballages cloisonnés sont disponibles dans le commerce dans une grande variété de tailles volumétriques et on peut, par exemple, se les procurer auprès de la Continentil Can Company, de l'American Can Company ou d'autres fournisseurs. Le dispositif à valve (22) est également disponible dans le commerce auprès de divers fabricants tels que la Precision Valve Corporation ou l'Aerosol Research Company. La tête de vaporisation (24) est, conformément à l'esprit de la présente invention, une tête de division mécanique qui se trouve. également disponible dans le commerce en tant qu'élément constituant du dispositif à valve (22). Un agent propulseur désigné schématiquement en (26) est contenu dans l'espace forme entre la paroi externe de la poche souple (16) et la paroi interne du récipient extérieur rigide(14), ledit agent propulseur pouvant être retenu dans cet espace grâce à des moyens (28) formant pièce d'arrêt insérés dans une ouverture de remplissage (30) prévue dans la paroi dudit récipient rigide (14). Le produit à vaporiser (32) est contenu dans la poche souple (16). Ledit produit à vaporiser peut être, par exemple, un produit alimentaire relativement visqueux tel qu1une huile végétale qui se trouve vaporisée sous forme d'un nuage relativement fin à travers la tête de vaporisation (24). Conformément à l'esprit de la présente invention, on a également prévu un ga neutre, montré sché matiquement en (34) et contenu à l'intérieur de la poche souple (16). Conformément à I1 esprit de la présente invention, l'agent propulseur peut être essentiellement n'importe quel agent-propulseur, comme par exemple du Fréon-12, des hydrocarbures chlorés, des chlorures de vinyle, du propane, de l'isobutane, du bioxyde de carbone ou analogues. Dans le dispositif (10) représente dans la Figure 1, on peut, par exemple, utiliser comme agent propulseur (26) un mélange d'isobutane et de propane, un tel mélange pouvant alors avoir une tension de vapeur de l'ordre de 2,8 kg/cm2 (40psi) et pouvant aller jusqu'à 5,6 kg/cm2 (80 psi) à une température de 2100 (70 F). Attendu que l'agent propulseur (26) n'est jamais au contact du produit (32) à l'intérieur de la poche (16), n'importe quel agent propulseur qui sera compatible avec les structures de l'emballage cloisonné (12) pourra convenir. Le gaz neutre (34) doit entre miscible dans une certaine mesure au produit (32). Ledit gaz neutre (34) sera, de préférence, suffisamment soluble dans le produit (32), lorsqu'il s'agit d'un produit liquide, pour abaisser la vis cositc dudit produit et pour, par conséquent, rendre ledit produit plus facilement diffusable à travers la tête de vaporisation (24).Pour les raisons dont il a Été fait état précédemment, la nature du gaz neutre particulier (34) à utiliser sera fonction de le nature du produit (32). i ce produit (32) est un produit à base aqueuse ou un produi t alimentaire, le gaz neutre (34) sera généralement un hydrocarbure, puisque les agents propulseurs à base d'hydrocar- bure halogéné ne sont généralement pas compatibles avec les produits à base aqueuse et que, par ailleurs, leur toxici- té rend généralement leur utilisation impropre avec des pro- duits alimentaires. Des gaz neutres appropriés peuvent Inclure, par exemple, du propane, de l'isobutane, du n-butane, de l'hexane, et des gaz non hydrocarbonés tels que l'oxyde ni treux, le bioxyde de carbone, l'azote et analogues. Le gaz neutre peut se présenter à l'état liquéfié en mélange avec un produit liquide, ou bien une partie dudit gaz neutre peut, par exemple, être présente dans le produit pour former une solution gaz-liquide. Les gaz neutres utilisés de préférence dans le dispositif aérosol de la présente invention sont le propane, l'isobutane et le n-butane puisque l'utilisation de ces gaz dans des produits alimentaires a été approuvée. En outre, ces gaz présentent, en règle géné- rale, un degré raisonnable de solubilite dans une très grande variété de produits liquides. Cependant, la solubili- té d'un gaz neutre dans un produit liquide variant en fonction de la nature spécifique du produit liquide donné, on peut choisir un gaz neutre particulier, ou un mélange donné de gaz neutres pour obtenir une solubilité optimale du ou des gaz neutre(s) dans un produit donné, cu bien pour rédui- re le plus possible la viscosité du produit liquide. Le produit (32), s'il se présente sous forme liquide, est choisi de fagon à ne pas produire de mousse, ou alors en quantité négligeable, lors de son émission à tra- vers la bête de vaporisation (24). D'autre part, le contenu de gaz neutre (34) dans un produit liquide (32) est généra- lement maintenu à un niveau suffisamment peu élevé pour ne pas entraîner la formation de bulles à l'intérieur du produit après que celui-ci ait été vaporisé sur une surface, de quelque nature qu'elle soit, à travers la tdte de vaporisation (24 à@, division ou dispersion mécanique. Selon la nature du produit (32), c'est-à-dire si on a un produit qui 'est ni à base aqueuse ni un produit alimentaire, le gaz neutre (34) peut aussi être un carbure halogéné. Si on utilise comme gaz neutre un hydrocarbure halogéné ou un mélange d'agents propulseurs à base d'hydrocarbures halogénés, le ou les gaz neutre(s) préféré(s) aura (auront) une tension de vapeur relativement basse, telle qu'aux environs de 1,2 kg/cm2 (17 psi), et de préference à environ 2,1 kg/cm2 (30 psi) ou davantage.Ainsi, la tension de l'agent propulseur peut être raisonnablement peu élevée tout en donnant une tension différentielle suffisante pour émettre le produit et le gaz neutre à travers une type de vaporisation à division mécanique sous la forme d'un fin nuage du produit. Le tableau I illustre les caractéristiques des propane, isobutane at butane utilisables en tant qu'agents propulseurs (26), et également comme gaz neutre (34). il convient cependant de noter que, tandis que le propane et l'isobutane seuls figurent au Tableau I, on peut recourir à leurs divers mélanges pour atteindre une tension de vapeur en tout point comprise entre 2,17 Kg/cm2 (31 psi) et 7,57 kg/cm2 (107,8 psi) à 210C (70 F), selon la tension désirée pour l'agent propulseur (26) et aussi le gaz neutre (34). an outre, comme il a été indiqué précédemment, d'autres gaz propulseurs peuvent aussi être utilisés comme agent propulseur (26). TABLEAU I Gaz propulseur Gaz neutre Propulseur Propulseur Propulseur Hydrocarboné Hydrocarboné Hydrocarboné A-@@8 A-31 A-17 Qual. Aliment. Méthode Propriété Propane Isobutane Butane expér. Composition,% mol. Ethane Traces - - Chr@mato- Propane 99,3 0,4 0,08 graphie Isobutane 0,6 96,3 0,8 Butane Normal - 3,2 98,54 Pentanes - - 0,48 Chromato Total Hydr. Saturés min. 99,9 min. 99,9 graphie Tension de Vapeur Kg/cm2 à 21 C 7,57 2,17 1,20 @-1267 AST@ (@od. 21 C) Soufre, partie par million NEANT NEANT NEANT D-1266 AST@ Résidu, en g/100 ml NEANT NEANT NEANT D-1353 AST@ Acidité du résidu neutre neutre neutre D-1093 AST@ Odeur passe passe passe panneau Eau, partie par mill. 0,0005 0,9995 0,0005 F.P. Bfin d'accroître encore les caractéristiques de dis- persion du produit à diffuser (32) contenu dans une poche souple (16), on peut, si désiré, y ajouter un surfactant. Si le produit liquide (32) est un produit alimentaire, le surfactant se doit entre non-toxique et, pour l'essentiel, Inodore et sans saveur. Un surfactant de t alité alimentaire tel que le polysorbate 80 USP, que l'on peut se procurer auprès de l'Atlas Chemical Division s'est avéré satisfaisant lorsqu'on l'utilise avec, par exemple, des huiles végétales. On peut ajouter le surfactant au produit liquide en quantité suffisante pour réduire la tension superficielle du fluide au niveau désiré pour la diffusion du produit, c'est-à-dire à une valeur comprise entre environ 0,01% et environ 0,5%- en poids du produit. Le surfactant rédult la tension superficielle du fluide à vaporiser (32) en un nuage de dispersion beaucoup plus fin. Quand le butane de qualité alimentaire précité est utilisé comme gaz neutre (34) mélangé à une huile végétale il s'est avéré qu'en maintenant la proportion de butane par rapport au fluide à diffuser (32) à une valeur maximum d'environ une partie en volume de butane pour 7 parties en volume de fluide (32), l'opération est conduite de manière satifaisante tout en restant au-dessous du seuil d'inflammabilité du butane. Suivant la viscosité du fluide à diffuser et la tension de vapeur du gaz propulseur (26), la tension de vapeur du gaz neutre (54) peut, par exemple, être comprise entre environ 0,350 kg/cm2 ( 5 psi) et environ 2,81 kg/cm2 (40 psi) ou davantage à 210C (70 F), par exemple de 0,210 kg/cm2 (3 psi) à 3,515 kg/cm2 (50 psi). Lorsque le fluide à diffuser (32) est une huile végétale et que le gaz neutre (54) est le butane précité, le gaz propulseur (26) peut être un mélange dtisobutane et de propane présentant à 21 C (700F) une tension de vapeur d'environ 4,921 kg/cm2 (53 psi) à travers la poche souple (16). En fonctionnement, lorsque le dispositif à valve (22) est activé, 11 agent propulseur comprime la poche flexi ble (16), et le fluide (32) ainsi que le gaz neutre (34) sont évacués de force à travers la tête de division (24). Dans la tête de division mécanique (24), qui peut être dé crite comme une chambre tourbillonnaire, le fluide est dirigé suivant des trajets qui communiquent audit fluide Une force centrifuge ou bien on peut mettre en oeuvre d'autres procédés permettant d'effectuer la division, et le fluide est alors diffusé à travers l'orifice de la tête, Le gaz neutre présent dans le produit (32) est au Joins partiellement vaporisé dans la tête de division (24). De plus, la solubilité du gaz neutre (34) dans le produit (32) est diminuée par l'action de la tête à divi- sion mécanique (24) sur le produit (32).Ceci provoque la gazéification du ou des gaz neutre(s) à l'intérieur de la tAte de division (24), ce qui provoque un très hait de- gré de turbulence pour diviser le produit en fines parti- cules. Le produit, s'il se présente sous forme liquide, est relativement non-moussant. En outre, attendu que le ou les gaz neut-e(s) est (sont) présent(s) à une voneentra- tion relativement peu élevée dans le produit, la presque totalité du ou des gaz neutre(s) s'évapore à l'intérieur de la tete de vaporisation à divis on mécanique ou très peu de temps après en être scrtie, lorsque le ou les gaz neutre(s) se trouvent au contact de l'atmosphère. Comme il a été indiqué, la tension de vapeur du gaz neutre ou du mélange de gaz neutres (34) est généralement faible puisque la fonction du gaz neutre n'est pas d'agi en tant qu'agent propulseur mais plutôt de se vaporiser à l'intérieur de la tête de vaporisation à divIsion mécanique (24) afin de contribuer à la division du produit en particules plus petites qui sont émises depuis la tête de vaporisation sous forme de nuage fin. Par conséquent, le gaz n titre ou le mélange de gaz neutres (34) peut avoir une tension de vapeur égale ou inférieure à 0 tant que le ou les gaz neutre(s) est (sont) vaporisé(s) dans la tête de vaporisation à division mécanique (24).A titre d'exemple, le n-butane présente une tension de vapeur d'environ 0 à environ 10 C (50 F), et un dispositil aérosol conforme à la présente invention et @tilisant du n-butane @@@ @ ga@ neutre fonctionne à une températur@ ambiante de @@@ (3@ F). Lorsque la tension de vapeur exercé@ par l@ gaz neutre augmente jusqu'à environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) ou davantage, il est apparu qu'une pression différentielle plus faible peut être utilisée à travers la poche souple (16) pour l'expulsion du produit à travers la tête de vaporisation à division mécanique (24). De plus, lorsque a tension de vapeur du gaz neutre est augmentée, il s'est avéré qu'une moindre quantité de gaz neutre pouvait être mise en oeuvre, selon la nature particulière du produit, pour obtenir un nuage fin à travers la tête haute de vaporisation à division mécanique (24).A titre d'illustration de ce qui vient d'entre dit, lorsque le gaz neutre est du A-31 (comme décrit dans le Tableau I), la quantité requise pour ledit gaz neutre afin d'obtenir un nuage fin pour un produit donné peut on général être diminuée,par rapport à la quantité nécessaire de gaz neutre, si l'on utilise du n-butane comme gaz neutre, puisque le gaz A-31 a une tension de vapeur d'environ 1,25 kg/cm2 (17 psi) dans des conditions anormales. De plus, lorsque le gaz A-31 est utilisé comme gaz neutre, la tension différen- tielle entre l'intérieur de la poche souple (16) et la zone de propulsion à l'extérieur de ladite poche peut généralement entre diminuée par rapport à la tension différentielle nécessaire lorsque lton utilise du butane comme gaz neutre. De même, si le gaz commercial A-46 est utilisé comme gaz neutre (A-46 étant un mélange disponible dans le commerce de n-butane, d'isobutane et de propane présentant une tension de vapeur dans des conditions normales d'environ 3,253 kg/cm2 (46 psi), la quantité de gaz neutre nécessaire peut être diminuée, même par rapport à celle requise lors que le gaz neutre est du A-31. En outre, lorsqu'on utilise du A-46 comme gaz neutre, la tension différentielle entre l'intérieur de la poche souple (16) et la zone de propulsion située à l'eXtérieur de ladite poche peut être encore abais- sée. Lors d'essais conduits pour la vaporisation d'une poudre empêchant la transpiration, il est apparu que le gaz A-46 pouvait être utilisé à la fois comme gaz neutre et aussi comme agent propulseur pourvu qu'on mélange une vapeur réductrice de pression au gaz neutre à l'intérieur de la poche souple (16). Dans cet essai, la vapeur réductrice de pression que l'on a ajoutée était Un hydrocarbure halc- géné (du Fréon 11, le Fréon étant un nom de marque appartenant à la Société Dupont de Nemours & Cie), l'agent réducteur de tension de vapeur étant présent en quantité suffisante pour réduire la pression de vapeur à '!intérieur de la poche souple (16) d'environ 0,14 kg/cm2 (2 psi). La pression différentielle à travers la poche souple (16) était donc, en ce cas, d'environ 0,14 kg/cm2 (2 psi) seulement. L'utilisation d'un gaz neutre ayant une tension de vapeur plus élevée telle qu'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) ou davantage, est particulièrement avantageuse dans un dIs- positif aérosol dans lequel le produit est Une poudre fine- ment divisée. En recourant à un gaz neutre présentant une vapeur de tension plus élevée, on a un encrassement moin- dre de la t8te de vaporisation à division mécanique par la poudre finement divisée lorsque celle-ci passe à travers la tête de vaporisation.En outre, l'utilisation d'un gaz neutre présentant une tension de vapeur plus élevée telle que 2,10 kg/cm2 environ (,0 psi) ou davantage donne un produit vaporisé qui est pratiquement sec au contact de la peau de l'utilisateur dans le cas d'un produit intime comme, par exemple,une poudre empêchant la transpiration.Ceci constitue un avantage non négligeable parce que le contact d'un produit humide avec la peau de l'utilisateur comme c'est le cas, par exemple, pour une poudre empêchant la transpiration qui est mouillée avec du n-butane qui n'a pas été vaporisé, procure une sensation de froid que nombre d'tilisateurs n'apprécieront guère. L'utilisation d'un gaz neutre présentant une tension de vapeur plus élevée, telle qu'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) ou davantage à des conditions normales de température et de pression; augmente la turbulence lors du passage du mélange constitué par le gaz neutre et le produit (soit un liquide relativement non-moussant, soit une poudre finement divisée à travers la tête supérieure de vaporisation à division mécanique. Ceci est avantageux parce que la plus grande turbulence produite à l'intérieur de la tESte de vaporisation par la gazéification du gaz neutre est plus efficace pour donner un produit sous forme d'un nuage finement divisé. Immédiatement après être sorti de l'orifice terminal de la tête supérieure de vaporisation à division mé cantique, le gaz neutre subit une évaporation dont le taux dépend de la tension de vapeur dudit gaz neutre, ledit taux pouvant être altéré par la présence d'autres gaz tels qu'un gaz réducteur de pression qui peut se trouver présent en quantités infimes en marne temps que le composant gazeux principal. Sn général, lorsqu'augmente la tension de vapeur du gaz neutre, ledit gaz neutre va s'évaporer plus rapidement après être sorti de l'orifice terminal de-la tête supérieure de vaporisation à division mécanique.En raison de l'évapo- ration rapide du gaz neutre apres qu'il ait quitté la tête de vaporisation à division mécanique, le produit peut ne contenir que très peu ou pas du tout de gaz neutre lorsqu'il nitre en contact avec la surface ou l'objet à vaporiser. Ceci représente un avantage appréciable, ainsi qu'il a été indiqué précédemment, dans un produit à usage personnel puisque le produit est pour 11 essentiel sous forme seche lorsqu'il arrive au contact de la peau de l'utilisateur. De plus, dans un produit tel qu'une peinture, la présence de gaz neutre non évaporé dans la peinture après la mise au contact du produit avec la surface à peindre peut présenter des inconvénients, l'évaporation du gaz neutre pouvant alors empêcher l'obtention d'une surface peinte régulière. Un avantage supplémentaire qui peut encore découler de l'utilisation d'un gaz neutre ayant use tension de vapeur plus élevée, telle qu'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) ou davantage dans des conditions normales, consiste en une réduction de l'inflammabilité du produit vaporisé sous forme d'aérosol. Si l'inflammabilité peur être définie de différentes manières, l'une des définitions données pour l'in fiammabilité des produits aérosols consiste à déterminer si le produit vaporisé est ou non inflammable à une distance de 30 cm (1 pied) mesurée à partir de 11 orifice terminal de la tee doit vaporisation.Lorsqu'on adopte ce critère d'inflammabilité, si le gaz neutre présente une tension de vapeur de l'ordre de 1,25 kg/cm2 (17 psi) dans le can du n-butane, le gaz neutre peut ne pas se trouver complète- cent évaporé dans le laps de temps nécessaire pour que le produit vaporisé franchisse une distance de 70 cm (1 pied) à partir de l'orifice terminal, et le n-butane qui continue à s'évaporer donnera un mélange inflammable. Si, cependant, le gaz neutre présente une tension de vapeur plus levée que celle du n-butane, le gaz neutre se trouvera en majeure partie évaporé du produit vaporisé durant les premiers 30 cm (1 pied) du trajet effectué à partir de l'orifico terminal de la t8te de vaporisation à division mécanique. Le gaz neutre ne sera ainsi pas présent si le produit vaporise entre au contact d'une flamme e une distance de 30 cm (1 pied) à partir de l'orifice terminal et le degré d'inflammabilité du produit s'en trouvera grandement réduite. Un avantage supplémentaire que l'on rencontre encore en utilisant un gaz neutre présentant une vapeur de tension plus élevée réside en ce que cela peut permettre une diminution notable du débit 5-' d'émission du produit vaporisé sous forme d'aérosol. Conformément à la présente invention, on peut avoir un contenu beaucoup plus @levé de produit (que ledit produit soit un produit liquid@ relativement non moussant ou un produit sous forme Ce poudre finement divisée) à l'intérieur du récipient aérosol, par rapport aux produits aérosols connus à ce zone dans los- quels le sac propulseur était directement mélangé avec le produit.Si ceci présente des avantages en ce qu'on a ainsi un- rendement plus important en ee qui concerne le débit d'émission du produit, en revanche l'efficacité-même alun tel dispositif peut créer des problèmes ))ar rapport audit debit d'émission du produit. Avec une quantité bien plus importante de produit à L'intérieur du récipient aérosol, le débit d'émission peut atteindre plusieurs fois celui d'un dispositif aérosol de type conventionnel. Cec peut ne pas être souhaitable attendu qu'on peut ainsi avoir l'émission à travers la tête de vaporisation à division mécanique d'une quantité de produit beaucoup plus importante que celle dont l'utilisa- teur a besoin ou qu'il souhaite utiliser. En recourant à un gaz neutre présentant une tension de vapeur supérieure dans les conditions normales d'utilisation, telle qu'une vapeur de tension d'environ 2,10 kg/cn2 (30 psi) ou davantage, on peut mettre en oeuvre une pression différentielle plus faible entre l'intérieur de la poche souple (t6) et l'extérieur de ladite poche souple.Ceci entratne une dimanu- tion du débit d'émission du produit, cette réduction étant proportionnelle à la diminution de la pression différentielle à travers la poche souple (16). Lors d'essais effectués pour la vaporisation d'une poudre empêchant la transpiration, il s'est avéré nécessaire de recourir à une tension différentielle à travers la poche souple (16) d'environ 2,10 kgZcm2 (30 nsi), le débit d'émission du produit et du gaz neutre à partir de la tête de vaporisation à division mécanique étant alors d'environ 2,5 gram- mes par seconde. Lorsqu'au lieu d'utiliser conne gaz neutre du butane on a mis en oeuvre le gaz A-31 disponible dans le commerce, la tension différentielle à travers la poche souple (16) a pu être réduite jusqu'à environ 1,05 kg/cm2 (15 psi) tout en continuant à diffuser le produit sous forme d'un nuage très fin.En réduisant la tension différentielle à travers la poche souple (16) d'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) à environ 1,05 kg/cm2 (15 psi), le débit d'émission du produit et du gaz neutre à travers la tête de vaporisation à division mécanique a été réduite de moitié environ, et le débit d'émission s'est alors trouvé porté à environ un gramme par seconde.Ceci était très avantageux puisqu'un débit d'émis- sion d'un gramme par seconde convenait parfaitement à Un produit contre la transpiration se présentant sous forme de poudre Dn réduisant le débit d'émission d'un produit, tel qu'une poudre empêchant la transpiration, la durée de vie dudit t produit peut s'en trouver considérablement augmentée en même temps qu'on obtient un produit présentant une plus grande sécurité d'utilisation, l'usager n'appliquant pas ledit produit en une quantité qui pourrait , dans certains cas, s'avé- rer dangereuse.Dans la formule d'une poudre empêchant la transpiration, l'ingrédient actif est un chlorhydrate d'alu- minium qui se trouve généralement présent en mélange avec une poudre cosmétique neutre telle que du talc. Le contenu de chlorhydrote d'aluminium peut, si le débit d'émission est relativement e'levé, avoir été réduit tandis que le contenu de talc et d'autres ingrédients est augmenté de façon à être assuré que l'utilisateur ne sera pas blessé suite à une application trop importante de chlorhydrate d'aluminium.Ainsi, même si le chlorhydrate d'aluminium est le principal composant, il peut s'avérer nécessaire d'augmen- ter la quantité de matériaux inertes simplement pour la sécurité de l'utilisateur, afin d'éviter qu'il ne puisse se blesser. TJne solution plus satisfaisante, rendue possible conformément à la présente invention en augmentant la tension de vapeur du gaz neutre, consiste à modifier le dispositif aérosol de façon à permettre l'obtention d'tinte tension différentielle moins élevée à travers la poche souple (16), Le pourcentage de l'ingrédient actif présent dans la formulation d'ensemble peut alors être augmenté sans courir le danger d'effets secondaires nocifs pour l'utilisateur lors de l'application dudit ingrédient actif. Par exemple, lorsque le débit d'émission du produit est réduit de moi tié, on peut alors doubler le contenu du produit en ingré- dient actif. Ledit produit est, par conséquent, un produit plus efficace et possédant une durée de vie plus longue que les produits de l'art antérieur qui étaient diffusés à un débit d'émission relativement élevé en raison-nême de la conception du dispositif d'émission propulsée. Encore un autre avantage découlant de l'adoption d'un débit d'émission moins élevé du produit consiste en ce que l'expulsion de gaz neutre dans l'atmosphère pendant la mise en oeuvre du système propulseur s'en trouve également réduite. Comme il a été indiqué précédemment, la quantité de gaz neutre requise pour l'une quelconque des diverses formulations caractérisant le produit, dans le cadre du dispositif aérosol de la présente invention est notablement réduite par rapport à la quantité de gaz propulseur qui se trouvait émise dans l'atmosphère avec les dispositifs aérosols de l'art antérieur, dans lesquels le gaz propulseur était mélangé directement au produit.Ce- pendant, même dans le cas du dispositif aérosol de la pre- sente invention, il se produit tout de même une émission de gaz dans l'atmosphère en m!me temps que se fait l'emis- sion du produit. Il serait donc souhaitable, même dans le cadre du dispositif de l'invention de réduire le débit d'émission du gaz neutre dans l'atmosphère. En augmentant la tension de vapeur du gaz neutre à un niveau de 2,10 kg/cm2 (v0 psi) ou davantage, on peut réduire le contenu de gaz neutre dans le produit aérosol tout en continuant à obtenir un nuage aérosol finement divise.De plus, la tension différentielle à travers la poche souple (16) peut étre réduite afin de dininuer le débit d'émission du produit et du gaz neutre à travers la tête haute de vaporisation à division mécanique. Ainsi, en réduisant le contenu de gaz neutre dans le produit en m8me temps qu'on diminue le débit d'énission du produit, on peut obtenir une réduction notable du débit d'émission du gaz neutre dans l'atmosphère pen- canut l'émission du produit aérosol à travers la type haute de vaporisation à division mécanique. Ceci s'avère parti- culièrement souhaitable si l'on a un hydrocarbure halogéné présent soit en tant que gaz neutre soit comme élément entrant dans la composition d'un mélange de gaz neutres, attendu que les hydrocarbures halogénés sont tenus pour des substances potentiellement très nocives au genre humain. Lorsqu'on a défini une tension de vapeur préférée, dans des conditions normales, pour le gaz neutre, il a été fait référence jusqu'ici à une tension de vapeur de 2,10 kg/cm2 (30 psi) environ ou davantage. Bien que l'on suisse recourir à un gaz neutre présentant une tension de vapeur infiniment supérieure à 2,10 kg/cm2 (3C psi), telle qu'environ 7,030 kg/cm2 (@00 psi), un tel gas noutre s'avèrerait généralement peu pratique @uisqu@ @@n @tilisa@@on exigerait la mise en oeuvre d'un récipi@nt b@a@@oup plus solide, ce qui augment@rait le coût de l'@nsemble du dispositif. Pour des raisons pratiques, la gaz noutre n'aura donc généralement pas une tension de vapeur dépassant 3,515 kg/cm2 (5G psi) bien qu'il n'y oit aucune raison de ne pas recourir à une tension plus élevée pour le gaz neutre si la nature du produit justifie une augmentation de prix permettant l'utilisation d'un récipi@nt adapté à une tension plus élevée. attendu que l'accent ne cesse entre mis sur la qualité de l'environnement, on peut concevoir que dans le futur l'utilisation de récipients aérosols pour haute ten sion@soit favorisé par une législation visant à restreindre l'émission dans l'atmosphère de solvants volatiles et analogues à partir de produits aérosols. C-I ceci so produit, vn produit tel qu'une huile pour poële à frire ne pourrait plus être allégé par l'inclusion de solvants et ladite huile pour poêles à frire devrait t alors être vaporisée sous forme d'aérosol sous une forme beaucoup plus visqueuse. Cec; entraînerait par conséquent la mise en oeuvre de tensions plus élevées concernant l'agent propul seur et il serait possible et économique de vaporiser le produit le plus visqueux avec le dispositif aérosol de l'invention en utilisant un gaz neutre présentant une tension de vapeur beaucoup plus élevées dans les conditions normales, telle que 7,030 kg/cm2 (100 psi) par exemple. En équipant un récipient cloisonne avec le dispositif aérosol de l'invention, la poche souple (16) aura, de préférence, été purgée sous vide puis remplie du produit. Ensuite, le gaz neutre ou le mélange de gaz est de préfé- rence introduit dans la poche souple (16) et l'agent propulseur, lui est alors introduit dans la zone de propul- sion coorise ente la poche souple (16) et le récipient rigide extérieur (14). L'introduction de l'agent propulseur sera de préférence effectuée avant celle du gaz neutre ou du mélange de gaz, attendu qu'il est plus facile d' intro- duire ledit gaz neutre ou ledit mélange de gaz neutres avant l'introduction de l'agent propulseur. Comme il a été mentionné précédemment, le disposi- tif aérosol de l'invention convient admirablement pour des produits variés qu'il est actuellement inpossible de diffuser sous forme d'aérosols, tels qu'un latex vinylique ou un enduit au? peinture vinyl-acrylique à base aqueuse.Le dispositif aérosol de l'invention peut également être utilisé avec des produits qui, tels que les laques pour cheveux à base aqueuse, peuvent etre dispersés sous forme d'aérosol à partir des dispositifs aérosols conventionnels. Bn utilisant le dispositif aérosol de l'invention pour une laque pour cheveux à base aqueuse, on peut réduire avantageusement le contenu en eau de ladite laque de façon à avoir une vaporisation sous forme d'un fin brouillard qui ne sera pas aussi humide que dans les formules de bombes aérosol pour laques à cheveux existant à ce jour.Le contenu en eau elevé desdites formules existant concernant les bombes pour laques à cheveux est exigé par les paramètres des dispositifs aérosols conventionnels et ne s'applique pas au dispositif de la présente invention. Par conséquent, en ayant recours au dispositif aérosol de l'invention, on peut désormal changer radicalement la présentation de nombreux produits tels que des formules pour laques à cheveux, tout en assurant la vaporisation du produit sous forme d'un nuage fin. Le dispositif aérosol de 11 invention rend donc possible l'appari- tion d'un nombre considérable de nouveaux produits aérosols dont la présentation sous forme d'aérosol n'est plus tri butane des limitations imposees par les dispositifs aéro- sols classiques dans lesquels le produit était mélangé à un volume relativement imporant d'un agent propulseur qui re présentait la force d'entraînement assurant l'expulsion du produit à travers une tête de vaporisation. Comme il a été dit précédemment, une tête de vapo risation à division mécanique fait partie intégrante du dis- positif aérosol de l'invention ainsi que le ou les gaz neu tre(s) qui sont vaporisés, au moins partiellement, à l'intérieur de la tête de vaporisation. De nombreuses têtes de vaporisation à division mécanique sont connues et, en général, lesdites types de vaporisation sont caractérIsées par le recours à une chambre tourbillonnaire a l'intérieur de laquelle le produit est soumis à une force centrifuge avant d'être éjecté dans l'atmosphère à travers un orifice. De façon générale, on peut utiliser dans le dispositif aérosol de l'invention n'importelaquelle des diverses têtes de vaporisation à division mécanique connues, et 1' utilisation d'un type spécifique de tête de vaporisation n'est pas exigée par le dispositif de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation illustré et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, l'invention comprenant tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont réalisées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 1. Dispositif disp@nsateur d'aérosol, ce disposi tif compr@nant un récipient ext@r@eur, des moyens formant récipient intérieur comprimable et disposés entre ledit récipient intérieur et ledit récipient extérieur, une tête de vaporisation à division mécanique et un ensemble à valve relià auxdits moyens formant récipient intérieur, un produit à l'intérieur dudit récipient intérieur, un gaz neutre pré s@nt à l'intérieur desdits moyens formant récipient intérieur, et ledit gaz neutre étant vaporisé,au moins @n parti@ lors du passage dudit produit et du gaz neutre à travers ladite tête de vaporisation de façon à créer une turbulence à l'int@rieur de ladite tête de vaporisation qui conc@urt à diviser ledit produit en un nuage fin. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit est un liquide relativement non moussant, et ledit gaz neutre est présent à l'état liquide et au moins partiellement soluble ou miscible dans ledit produit liquide. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit produit liquide est un produit à base aqu@use, et ledit gaz neutre un gaz hydrocarbure. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient du propane. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé on ce que ledit gaz neutre contient du n-butane. 6. Dispositif selon la revendication 3, caracté on ce ce q que ledit gaz neutre contient de l'isobutane. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit liqueide est un enduit à base aqueuse. 8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé @n ce que ledit produit liquide est un produit alimentaire, et ledit gaz n@utre est un gaz, hydrocarbure ou non, non t@xique. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient du propane. 10. Dispositif selon la revendication 8. caractérise en ce que ledit gaz neutre contient du n-butane. 11. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient de l'isobutane. 12. Dispositif selon la revendication 1,caracté risé en ce que lesdits moyens formant récipient intérieur comprimable sont une poche souple, et en cc que l'on a une zone de propulsion entre ladite poche souple et ledit réci plant extérieur, un agent propulseur étant prévu dans ladite zone de propulsion, et ledit agent propulseur exerçant une tension différentielle à travers ladite poche souple, ladite tension superficielle étant suffisante pour expulser ledit produit et ledit gaz neutre à travers ladite tête de vaporisation à division mécanique lors de l'ouverture dudit ensemble à valve. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz neutre a une tension de vapeur d'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) dans des conditions normales. 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit gaz neutre a une vapeur de tension de l'ordre de 2,10 kg/cm2 dans des conditions normales. 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit se présente sous forme de poudre finement divisée. 16. Dispositif selon la revendication 15, carac térise en ce que ledit gaz neutre est présent en quantité suffisante pour former une boue avec ledit produit. 17. Dispositif selon la revendication 15, caracte- risé en ce que ledit gaz neutre est présent dans une quantité s'élevant 'à environ 25 en poids ou davantage dudit produit. 18. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens formant récipient interne consistent en une poche souple et en ce que l'on a une zone de propulsion prévue entre ladite poche souple et ledit récipient extérieur, un agent propulseur étant prévu dans ladite zone de propulsion, et ledit agent propulseur exer çant une tension différentielle à travers ladite poche souple, ladite tension superficielle étant suffisante pour expulser ledit produit et ledit gaz neutre à travers ladite tête de vaporisation à division mécanique lors de l'ouverture dudit ensemble à valve. 19. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit gaz neutre a une tension de vapeur d'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) dans des conditions noma- les. 20. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient du propane. 21. Dispositif selon la revendicat"on 15, carac térisé èn ce que ledit gaz neutre contient de l'isobutane. 22. Dispositif selon la revend'cation 18, caractérisé en ce que ledit gaz neutre a une tension de vapeur d'environ 2,10 kg/cm2 (30 psi) dans des conditions normales. 23. Dispositif selon la revendication 1e, caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient du propane@ 24. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit gaz neutre contient de l'isobutane.