I1 est connu pour protéger des placages contre la pourriture et les termites d'utiliser le procédé connu sous le nom de "Procédé par imprégnation osmotique dans laquelle les placages, soit un par un, soit en paquet sont plongés dans une solution d'un produit d'imprégnation ou traversent un arrosage de cette solution. Un inconvénient de ce procédé est la longueur du temps de diffusion des sels d'imprégnation dans les placages. Cette durée peut aller de quelques heures à plusieurs jours. En outre, 1' usage d'eau allonge le temps de séchage des placages, ces deux inconvénients réunis réduisant la capacité de production d'un atelier de contreplaqué. La manipulation des placages exige un travail supplémentaire, rendant le procédé laborieux et étant une source de coût supplémentaire par rapport à la fabrication classique de contreplaqués non protégés. Pour supprimer les inconvénients précités il est connu d' utiliser des agents de protection mélangés à la colle de placage, en sorte que la fabrication du contreplaqué peut en principe être conduite d'une manière analogue à celle de contreplaqué non pro tété. Auparavant cependant on avait fait usage uniquement de solutions de fongicide et d'insecticide, ces solutions étant mélangées à la colle de placage. Les solvants utilisés étaient des liquides organiques, souvent même des liquides inflammables, qui apportaient à leur tour une série d'inconvénients. Les solutions de produits de protection étaient livrées aux ateliers de contreplaqués en fûtes ou en citernes, dont le magasinage exigeait des emplacements spéciaux de magasinage et des mesures de sécurité. Le retour ou la destruction des fûts est laborieux et coûteux. Mélangés à la colle, les solvants ont tendance à s'évaporer dans l'atelier et peuvent rendre dangereux l'environnement. Le pirinconvénient des solutions d'agents de protection est leur effet sur les caractéristiques de la colle. Elles ne se mélangent pas correctement avec les solutions aqueuses de colle phénolique et ont tendance au contraire à se séparer en couche et donc à rendre la colle non homogène et le contreplaqué protégé très irrégulier. Le dosage d'agents de protection peut donc parfois être excessif et parfois très insuffisant. En outre, les solutions d'agents de protection provoquent une variation rapide de la viscosité, et donc une rapide détérioration de la colle, aussi bien que des difficultés à l'encollage, et une réduction et une large variation des propriétés de résistance du produit final. Pendant le stade du pressage les solvants ont tendance à s'évaporer rapidement et, outre la contamination de l'environnement, à provoquer un cloquage des plaques de contreplaqué. La présente invention propose un procédé de préparation de composition ou mélanges inhibiteurs de pourriture et/ou insecticides et/ou fongicides contenant en association avec des substances toxiques ou préservatrices un excipient inerte sec, ces mélanges étant destinés à être incorporés à une colle au cours de la fabrication de contreplaqué, procédé caractérisé en ce que l'on dissout les substances toxiques ou protectrices dans un solvant auxiliaire à faible inflammabilité et point d'ébullition élevé, on fait absorber cette solution par un excipient inerte finement divisé et sec en sorte que l'on obtient une composition de protection solide pulvérulente dont les ingrédients actifs ainsi que leurs solvants auxiliaires sont adaptés à pénétrer le placage pendant le stade de pressage à chaud. En plus de leur usage à l'encollage de placage, les agents de protection préparés selon le procédé de l'invention peuvent être utilisés pour la protection de panneaux de particules, de fibres, ou de type analogue, contre la pourriture et/ou les insectes parasites. La composition homogène, solide de protection préparée selon l'invention élimine tous les inconvénients précités. De nombreux agents de protection contre la pourriture, insecticide ou fongicide conviennent pour être utilisés comme ingre'- dients actifs. Des composés de phosphore, cuivre, zinc, étain, chlore ou soufre sont par exemple utilisables. Parmi les substances convenant comme ingrédients actifs on peut mentionner les suivantes : phosphate de dichloro-2,2-diméthylvinyle,phosphothia nate de diéthyl-2-isopropyl-4-méthyl-6-pyrimidinyle,phosphate de O,O-diméthyl-S-l-di-( éthoxycarbamoyle)-éthyle ,bisulfure de bis (di-méthyl-tniocarbamoyle),naphténate de cuivre,8-hydroxgunolino late, arséniate de cuivre, sulfite d'hexachloro-bicycloheptène- bis oxyméthylène, arséniate de zinc, oxyde de tributylétain, dichloro-diphényl-trichloroéthane, trichlorotrinitrobenzène, pentacliloronitrobenzène, pentachlorophénol, pyréthrine, 8-hexachlorocyclohexane, N-trichloro-méthylthio-tétrahydrophtalimide, octachlorohydrodicyclopentadiène, heptachlorocyclopentadiène. Les ingrédients actifs peuvent être liquides ou solins. Comme solvant auxiliaires sont convenables selon l'invention seulement des liouides organiques tels au'ils ne soient ni toxiques ni inflammables. Le point d'éclair des solvants doit être supérieur à 1000 C et de préférence supérieur à 150 C, et leur point d'ébullition doit etre suffisamment élevé et au moins su épieur à 2000 C. La quantité de solvants auxiliaires utilisée doit être maintenue au minimum et de préférence dans la gamme de 1 à 30 i de la quantité totale de produit, en fonction des ingrédients actifs Des solvants auxiliaires convenables sont notamment les esters de l'acide phtalioue, de l'acide isophtalique ou de l'acide téréphtalique. Par ailleurs, sont utilisables comme excipients uniquement les substances qui n' ont pas d'effet indésirable sur les composants de la colle. Celles-ci comprennent par exemple la terre de diatomées, la poudre de craie, la sciure de bois, la farine de blé, le kaolin, l'amidon ou des mélanges de ces produits. En variante, l'excipient peut être constitué d'ingrédient actif solide très finement divisé ou des mélanges de produits de ce genre, grâce à quoi la quantité de substances non actives peut être réduite au minimum. La dimension des particules de ces poudres est de préférence de l'ordre de 20 miaomètres, mais peut s'en écarter dans les deux sens. En choisissant convenablement les proportions de tous les ingrédients dans chaque cas particulier, on obtient un mélange de poudre homogène et solide, ce mélange étant en outre si peu poussiéreux qu'il ne pollue pas l'environnement. L'usage de mélange de poudre préparé suivant le procédé de l'invention procure différents avantages par rapport aux produits déjà connus. Le mange pulvérulent peut être emballé dans des emballages en plastique, en papier ou en carton qui contiennent une dose correspondant à une quantité donnée de colle. Les emballages sont aisés à emmagasiner et peuvent entre détruits par exemple par incinération donc épargnant le coût du retour. Le dosage du mélange pulvérulent dans le mélangeur à colle est sans danger, aucune vapeur inflammable ne se répandant dans l'environnement. Le mélange n'a pas d'effet nuisible sur la colle et n'augmente pas notamment la viscosité de celle-ci, si bien que l'on peut garder les mêmes conditions opératoires que pour la fabrication du contreplaqué non protégé classique. Le mélange pulvérulent peut être dispersé dans la colle pour obtenir une gâte uniforme, entièrement homogène et ne sédimentait pas. A la machine d'encollage et à la presse à chaud il n'y a pas création de zones dangereuses à cause de solvants volatils. A la presse à chaud où les températures sont dans la gamme de 120 à 1300 C, les solvants auxiliaires servent au transfert des ingrédients actifs, et À leur pénétration dans les placages. De cette façon les agents de protection sont introduits dans les placages sans danger et à l'emPlacement correct, de façon à procurer un effet de protection profonde. Pendant la réaction de cuisson de la colle les solvants auxiliaires sont en même temps bloqués par la colle, la composition étant insoluble dans l'eau.Donc le contreplaqué fini est sans danger pour I'environne:cent, et en même temps protégé entre les destructions causées par les champignons et les insectes parasites. Les exeinoles suivants sont donnés pour illustrer la composition des agents de protection préparés selon le procédé de l'invention, entièrement miscibles dans les colles de placage. en poids 1. Ingrédients actifs Heptachlorocyclopentadiène 23,5 Pentachlorophenol 2S,5 solvant auxiliaire Phtalate de dibutyle 23,6 Excipient Terre de diatomées 29,4 100,0 2. Ingrédients actifs Hexaehlorocyclohexane 23,5 Tetrachlorophenol 23,5 Solvant auxiliaire Phtalate de dibutyle 23,6 Excipient Terre de diatomées 14,7 Poudre de craie 14,7 100;0 3. Ingrédients actifs Pentachloronitrobenzène 13,8 Oxyde de tributylétain 13,8 Solvant auxiliaire l'htalate de dibutyle 13,8 Ingrédients actifs Arséniate de zinc 41,3 servant aussi d'excipient Oxyde de zinc 17,3 100,0 L'agent de protection est ajouté en quantité allant de 2 à 20 et de préférence de 5 à 12 % sur la base du poids humide de la colle. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de mélanges inhibiteurs de pourriture et/ou insecticides et/ou fongicides contenant en association avec des substances toxiques ou préservatrices un excipient inerte sec, ces mélanges étant destinés à être incorporés à une colle au cours de la fabrication de contreplaqué, procédé caractérisé en ce que l'on dissout les substances toxiques ou protectrices dans un solvant auxiliaire à faible inflammabilité et point d'ébullition élevé, on fait absorber cette solution par un excipient inerte finement divisé et sec en sorte que l'on obtient une composition de protection solide pulvérulente dont les ingrédients actifs ainsi que leurs solvants auxiliaires sont adaptés à pénétrer le placage pendant le stade de pressage à chaud. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit solvant auxiliaire est un liquide possèdant un point d' éclair supérieur à 1000 C et un point d'ébullition supérieur à 2000 C, en particulier les esters des acides phtalique, isophtalique et téréphtalique. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'excipient est constitué d'une poudre inerte finement divisée, notamment la terre de diatomées, la craie, la sciure de bois, la farine de blé, le kaolin, l'amidon ou un mélange de ces corps. 4. Procédé suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit excipient est constitué d'un ingrédient cristallisé finement divisé, notamment pentachlorophénolate de cuivre, arséniate de zinc, et analogue, seul ou mélangé avec des excipients inertes. 5. A titre de nouveau produit, composition de préservation caractériséeen ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et adaptée au traitement de préservation de panneaux de particules, de fibres et analogue contre la pourriture et/ou les insectes parasites.