la présente invention concerne le perfectionnement des pompes et a plus précisement pour objet une pompe à piston utilisée pour la lubrification des hines d'usinage des métaux. I1 est plus avantageux d'utiliser la pompe à piston proposée pour la lubrification des parties frottantes des marteaux - pilons pneumatiques et de ceux à vapeur et à air comprimé, des presses hydrauliques et des presses à levier coudé et d'autres machines comportant un organe opératoire réalisant un mouvement rectiligne alternatif et ayant un vérin pneumatique ou hydraulique au moins. On connatt une pompe à piston utilisée pour amener le lubrifiant aux parties frottantes d'une machine d'usinage des métaux comportant un organe opératoire réalisant un mouvement rectiligne alternatif. Dans cette pompe, organe opératoire est déplacé à l'aide d'un fluide moteur par un vérin opératoire de la machine. la pompe en question comporte une section de refoulement d'huile, dont le corps abrite un vérin à piston pour le refoulement de l'huile, mis en communication avec un réservoir à lubrifiant. Le corps de la section de refoulement d'huile renferme également un vérin comprenant un piston à ressort. Le vérin est relié au plongeur du vérin de refoulement d'huile de manière que pendant la course active du piston le plongeur effectue l'amenée de l'huile aux parties frottantes de la machine. Ia pompe comporte également une section de distribution débitant les impulsions de la pression du fluide moteur dans l'enceinte active du vérin pour l'exécution des courses actives du plongeur et le réglage de la durée des pauses entre les impulsions. Dans la pompe à piston connue, la section de distribution débitant les impulsions de pression dans le vérin pour la réalisation des courses actives du plongeur et la régulation de la durée des pauses entre les impulsions comporte un tiroir électromagnétique, un bloc des commutateurs de l'électro-aimant, un disque à deux rangées de chevilles commutant les contacts du bloc de commutateurs, un moteur électrique synchrone servant à tourner lentement le disque à chevilles, une roue en étoile à chevilles interchangeables, dont le nombre détermine la durée de la pause de l'amenée de lubrification par la pompe, un moteur électrique doté d'un réducteur dont l'arbre commande est doté d'une came qui applique pÉriodiquement des impulsions électriques à l'électro-aimant du tiroir et un panneau électrique commun de commutation du moteur électrique au circuit. Le dispositif connu comporte un nombre important de pièces, sa fabrication est difficile, il nécessite une source d'énergie électrique, son encombrement est important et dépasse de plusieurs fois l'encombrement de la pompe elle-m8me De plus, dans les conditions des forges caractérisées par la présence de poussières, de battitures, d'une température élevée et d'une haute humidité du milieu ambiant, le dispositif connu n'est pas fiable en service Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients précités. On s'est donc proposé de mettre au point une pompe à piston dotée d'une section de distribution facile à fabriquer, fiable en service et ne nécessitant aucune source d'énergie électrique. Ce problème est résolu par la mise au point d'une pompe d'amenée de lubrifiant aux parties frottantes d'une machine d'usinage des métaux comportant un organe opératoire déplacé en mouvement rectiligne alternatif à l'aide d1un fluide moteur par un vérin opératoire de la machine, comportant une section de refoulement d'huile, dont le corps abrite un vérin à plongeurrefoulant l'huile, mis en communication avec le réservoir àhuile, et un vérin pourvu d'un piston à ressort, relié au plongeur du vérin de refoulement d'huile de ..tanière que, pendant la course active du piston, le plongeur réalise amenée de l'huile aux parties frottantes de la machine, et une section de distribution débitant des impulsions de pression du fluide moteur dans l'enceinte active du vérin pour la réalisation des courses actives du plongeur et le réglage de la durée des pauses entre les impulsions, ladite pompe étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que la section de distribution comprend un corps dont l'enceinte cylindrique est reliée à l'enceinte active du vérin par un canal débitant dans celle-ci des impulsions de pression du fluide moteur, et par un autre canal, à l'enceinte du vérin opératoire de la machine, et comporte une douille cylindrique de distribution pourvue d'une rainure orientée transversalement à la génératrice du cylindre de ladite douille et taillée sur sa surface extérieure latérale, rodée à la paroi de cette enceinte et montée dans celle-ci avec possibilité de rotation de manière que pendant la rotation de cette douille dans une direction ladite rainure mette périodiquement en communication l'enceinte du vérin opératoire de la machine avec l'enceinte active du vérin de commande de la pompe pour amener dans celle-ci les impulsions de pression du fluide moteur et réaliser les courses actives du plongeur, et comporte également un vérin complémentaire, monté dans ledit corps et dont l'enceinte est mise constamment en communication avec l'enceinte du vérin opératoire de la machine tandis que son piston est cinématiquement relié par un levier à ladite douille de distribution pour lui imprimer une rotation dans une direction et, en conséquence, l'enceinte du vérin opératoire est reliée périodiquement à l'enceinte active du vérin de commande et débite dans celle-ci les impulsions de pression du fluide moteur. Il est avantageux de réaliser la chaîne cinématique du piston du vérin complémentaire avec une douille de distribution à l-taide d'une roue libre dont le moyeu, pourvu d'évidements en coin taillés sur son contour extérieur dans lesquels sont logés des rouleaux, est monté à l'intérieur de la douille de distribution dont la partie intérieure sert d'élément commandé de la roue libre et au moyen d'un levier dont une extrémité est fixée au moyeu tandis que l'autre est mise en mouvement oscillatoire par un vérin complémentaire ; en conséquence le mouvement oscillatoire du levier crée la rotation intermittente de la douille dans une seule direction. Il est aussi avantageux de monter dans la channe cinématique reliant le piston du vérin complémentaire à la douille de distribution un couple à vis sans fin, dont la roue tangentielle est calée sur le même arbre que la douille de distribution, et de fixer sur l'arbre à vis sans fin ledit moyeu de la roue libre à rouleaux portant un levier coopérant avec le piston du vérin complémentaire. Cette solution technique dcnne la possibilité de réduire la vitesse de rotation de la douille de distribution et d'augmenter ainsi la durée des pauses entre les impulsions. L'invention a ainsi permis de créer une pompe à piston dont la conception est simple et compacte, dont le codt est réduit, et dont le fonctionnement est fiable. Elle permet d'amener l'huile au cours d'un intervalle de temps avec détermination et avec une precision suffisante. Dans cette pompe, la section de distribution débitant les impulsions de pression dans le vérin de commande pour la réalisation des courses actives du plongeur et pour le réglage de la durée des pauses entre les impulsions ne comporte aucune pièce conductrice de courant et ne nécessite pas d'énergie électrique. Les parties mobiles de la section de distribution sont complètement fermées et permettent de l'utiliser dans des conditions de milieux poussiéreux, de hautes températures et d'humidité élevée. Ci-après, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation non limitatif, illustré par les dessins annexés qui représentent - la figure 1, représente une pompe à piston réalisée conformément à l'invention (vue de face) - la figure 2, une vue en coupe suivant II-II de la figure i - la figure 3, une vue en coupe suivant III-III de la figure i - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure i - la figure 5, une variante de réalisation de la section de distribution débitant des impulsions de pression dans le vérin de commande de la section de refoulement d'huile (vue de cté) - la figure 6, une vue en coupe suivant VI-VI de la figure S - la figure 7t une vue en coupe suivant VII-VII depa figure S - la figure 8, une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 7 - la figure 9, un marteau-pilon pneumatique de forgeage équipé d'une pompe à piston réalisée conformément à l'invention. Comme représenté sur les figures 1 à 4, la pompe à piston comporte une section de refoulement d'huile 1 (figure 1) pourvue d'un vérin de refoulement d'huile et d'un vérin de commande, une section de distribution 2 débitant des impulsions de pression de fluide moteur depuis le vérin opératoire de la machine dans ledit vérin de commande précitée dela section de refoulement d'huile et un réservoir à huile 3 doté d'une jauge à huile. A la partie inférieure de la section de refoulement d'huile 1, est montée une tubulure 5 de la soupape de retenue à laquelle est raccordée une canalisation de refoulement d'huile 6. Ia canalisation 8, mise en communication avec l'enceinte du vérin opératoire de la machine (enceinte Q qur le vérin de compression (opératoire) 83 de la figure a), est reliée à la partie inférieure de la section 2 à l'aide de la tubulure 7. La figure 1 représente également les éléments 9 accouplant les sections 1 et 2, le bouton 10 d fa soupape coupant l'arrivée de l'huile depuis le réservoir 3 dans la section 1 les têtes des vis i1 servant à régler la dose d'huile amenée dans la canalisation de refoulement d'huile 6 pendant une course du plongeur. La section de refoulement d'huile 1 comporte un corps 12 (figures 2 et 3), dans lequel est monté un vérine refoulement d'huile 13 obturé d'un côté par un bouchon 14 vissé dans le corps 12 et de l'autre côté par le plongeur t5. L'enceinte A du vérin de refoulement d'huile 13 est mise en communication par le canal B avec le réservoir à huile et avec la jauge d'huile 4 fixée sur le corps 12 à l'aide des bagues 16 et 17. tn plus, l'enceinte A peut être mise en communication avec la canalisation de refoulement d'huile 6 reliée à la tubulure 5 à l'aide d'un écrou à poignée 20, par un canal C à l'aide d'une soupape de retenue 18 rodée au siège 19 monté à la presse dans le corps 12. La tubulure 5 est vissée dans le corps 12 rendue étanche par un joint 21. La tubulure 5 abrite un ressort 22 appliqu-ant la soupape 18 contre le siège 19. Le canal B reliant l'enceinte A du vérin 13 au réservoir d'huile 3 peut être obturé à l'aide de la soupape 23 montée dans l'alésage cylindrique du corps 12 sur la tige 24, dont la partie épaisse porte une bague d'étanchéité 25 montée à l'aide d'un bouchon creux fileté 26 vissé dans le corps 12. Le bouton 10 est fixé sur l'extrémité de la tige 24. La tige 24 tient la soupape 23 en position ouverte à l'aide des ressorts 27 et 28. Un vérin 29 fermé par le couvercle 30 est monté dans le corps 12 coaxialement au vérin de refoulement d'huile 13. Le vérin 29 renferme un piston 31 dans lequel est fixé le plongeur 15 du vérin de refoulement d'huile 13 et un ressort 32 retenant en position extrême le plongeur 15 et le piston 31 à l'aide d'une rondelle 33Pomme m-wr sur les figure 2 et 3 L'enceinte au-dessous du piston D (figure 3) est reliée par le canal E à l'atmosphère, tandis que l'enceinte se trouvant au-dessus du piston (enceinte active) F est mise en communication avec la section de distribution 2 par le canal H. La section de distribution 2 débitant les impulsions de pression dans l'enceinte active F du vérin de commande de la section de refoulement d'huile t, comporte un corps 34 (figures 3 et 4) dans lequel est ménagée une enceinte cylindrique G reliée par un canal H, perCé dans ledit corps, à l'enceinte F du vérin de commande 29 de la section de refoulement d'huile 1, et par le canal 1, à la canalisation 8. Dans l'enceinte G précitée est disposée une douille de distribution cylindrique 35. Sa surface cylindrique latérale est rodée à la paroi de cet alésage. Une rainure J orientée transversalement par rapport à la génératrice du cylindre de cette douille est taillée sur la surface extérieure latérale de la surface cylindrique dela douille 35 de manière que cette rainure puisse relier, dans certaines positions de cette douille, les canaux H et I, c'est à-dire mettre en communication la canalisation 8 avec l'enceinte active F du vérin de commande 29 de la section de refoulement d'huile 1. A l'intérieur de la douille 35 est monté un moyeu 36 dans lequel sont taillée les évidements en coins sur son contour extérieur. Les rouleaux 37 sont logés dans ces évidements et les bagues 38, 39 et la bague d'arrêt 40 retiennent ces rouleaux 37 contre le déplacement axial. Les chevilles 41, les ressorts 42, et le disque 43 empêchent le déplacement de la douille 35. Les pièces 36, 43 et 35 (partie intérieure de la douille) constituent une roue libre à rouleaux, destinée à assurer la rotation discontinue de la douille 35 dans une direction pendant le déplacement oscillatoire du moyeu 36. Un levier 45 mis en mouvement oscillatoire par un vérin complémentaire 46, monté dans le corps 34 et fermé par le couvercle 47, est fixé sur la queue du moyeu 36 à l'aide de l'écrou 44. Un piston 48 doté d'une bague d'étanchdité 49 est monté à l'intérieur du vérin 46. Une extrémité du levier 45 se trouve entre la saillie prévue sur le piston 48 et le boîtier 50 coulissant librement dans l'orifice pratiqué dans le corps 34. Sous l'action du ressort 51, le boîtier 50 applique l'extrémité du levier 45 surle piston 48. La force du ressort appliquée au boîtier 50, au levier 45 et au piston 48 est réglée pa-pla vis 52 vissée dans le corps 34. L'enceinte active K du vérin complémentaire 46 est reliée constamment par le canal L à l'aide de la tubulure 7 à la canalisation 8 raccordée à la tubulure 7 par un écrou à poignée 53. La tubulure 7 est vissée dans le corps 34 et rendue étanche par un joint 54. L'enceinte active P du vérin 29 peut & re mise en communication avec la canalisation 8 non seulement par la douille 35 mais aussi par la valve 55 et le canal Q Pour mettre en marche la pompe à piston, il suffit de raccorder la canalisation 8 à l'enceinte du vérin opératoire de la machine et de remplir d'huile le réservoir 3. Le fluide moteur arrivant de l'enceinte du vérin opératoire de la machine à travers la canalisation 8 et le canal L parvient à l'enceinte K du vérin complémentaire 46. En conséquence, le piston 48 se trouvant d'un côté sous l'action du ressort 51 et sollicité de l'autre côté par la pression variable (pulsatoire) du fluide moteur dans l'enceinte du vérin opératoire de la machine, est mis en mouvement oscillatoire à la fréquence de pulsation de la pression du fluide moteur dans ladite enceinte de ce vérin opératoire et met en mouvement oscillatoire le levier 45 et le moyeu 36 de la roue libre conjointement avec lui. Pendant chaque Période d'oscillation, le moyeu tourne d'un certain angle et revient en position initiale. A la rotatioWdu moyeu dans le sens horaire (figure 4) les rouleaux 7 coincent la douille de distribution 35 et font tourner celle-ci conaointem.ent avec le moyeu 36, tandis que pendant la rotation du moyeu dans le sens opposé, les rouleaux libèrent la douille 35 et cette dernière reste im.mobilisée sous l'action des forces de frottent de ses surfaces contactant le corps 34 dans la position tournée d'un certain angle. ainsi, à chaque amurée d'impulsion de pression du fluide moteur dans enceinte active K du vérin complérenaire 46, la douille 35 tourne d'un certain angle danse même sens.A chaque tour de la douille 35, la rainure J met en communication les canaux H et I pour un certain temps, et les impulsions de la pression de fluidehoteur arrivant depuis la canalisation E parviennent à l'enceinte active F du vérin 29 et mettent le piston 31 en mouvement rectiligne alternatif, ainsi que le plongeur 15, relié à ce piston, du vérin de refoulement d'huile 13, et ce, à une fréquence correspondant à celle de la variation de la pression dans l'enceinte du vérin opératoire avec laquelle est mis en communication la canalisation 8.Le plongeur 15 du vérin de refoulement d'huile réalise alors l'amenée de l'huile aux parties frottantes de la machine pendant chaque tour de la douille de distribution 35 autant de fois que les impulsions de la pression de fluide moteur parviennent dans l'enceinte active F du vérin de commande 29 pendant ce tour. il convient de noter que lors de l'aderoissement de la pression de fluide moteur dans l'enceinte du vérin opératoire,il se produit un refoulement de lthuile, tandis que pendant la baisse de la pression de fluide moteur, le piston 31 et le plongeur 15 sont ramenés en position initiale par le ressort 32 et l'enceinte active A du vérin de refoulement d'huile 13 est remplie d'huile arrivant du réservoir 3 à travers le canal B. Au début de la course active du plongeur 15, le canal B est fermé par ledit plongeur. Ensuite, l'huile est comprimée et chassée de l'enceinte A par le canal C dans la canalisation de refoulement 6 à travers la soupape de retenue 18. L'amenée d'huile par la pompe est coupée dès que la douille 35 sépare les canaux H et I pendant sa rotation. L'amenée recommence lorsque les canaux H et I sont reliés par la rainure J, comme montré sur la figure 4. Le réglage du volume de l'huile amenée par la pompe pendant unecourse du plongeur 15 se fait à l'aide des vis 11 limitant la course du piston 31 et du plongeur 15. Le nombre de courses du plongeur 15 pendant un tour de la douille 35 est réglé à l'aide de la vis 52 modifiant la valeur de la course du piston 48 du vérin complémentaire 46, en modifiant ainsi la vitesse angulaire de rotation de la douille 35. Pour vérifier la quantité d'huile amenée par la pompe pendant ltunité de temps, il est nécessaire de fermer la soupape 23 du réservoir 3 en appuyant sur le bouton 10, En conséquence, l'huile ne sera consommée qu'à partir de la jauge d'huile. D'après la variation de niveau de celle-ci pendant le temps de pression sur le bouton, on détermine le débit d'huile par unité de temps. La deuxième variante de la pompe à piston proposée se distingue de la pompe décrite ci-dessus seulement par une certaine modification constructive de la section de distribution 2, qu'on a représentée sur les figures 5 à 8. Le corps 56 (figures 5, 6) renferme une douille de distribution 35 fixée sur l'arbre 57 par une clavette 58. Une roue tangentielle 60 s'engrenant avec l'arbre à vis sans fin 61 est montée sur l'autre extrémité de l'arbre 57 et immobilisée par la clavette 59. L'arbre 57 et l'arbre à vis sans fin 61 reposent sur les paliers 62, 63, 64 et 65. Sur l'une des extrémités de l'arbre à vis sans fin 61 est monté un moyeu 67 immobilisé par la clavette 66 et portant une out libre à rouleaux 37 sur laquelle est monté un levier 63 coopérant avec le piston 48 (figure 7) du vérin complémentaire 46 et avec le boîtier 50 à ressort 51, ainsi qu'avec la vis de réglage 52. Le corps 56 est fermé par le couvercle 69. Dans le corps 56 (figure 8) sont pratiqués les canaux de cogmunication I, Hs X et L. Une valve 55 est montée dans le corps 56, la tubulure 8 amenant le fluide moteur de l'enceinte du vérin opératoire de la machine est raccordée au corps 56 d'une manière analogue au montage dans le corps 34 représenté sur les figures 3 et 4 à l'aide de la tubulure 7 et d'un écrou 53 à poignée. Le fonctionnement de la pompe à piston réalisée conformément à la deuxième variante se distingue par le fait que le mouvement oscillatoire du levier 68 est transmis à la douille 35 à l'aide de l'arbre à vis sans fin 61 et de la roue tangentielle 60. De ce fait, la vitesse angulaire de rotation de la douille 35 décroît de i fois (i étant le rapport de démultiplication du couple vis sans fin - roue tangentielle). À titre d'exemple de réalisation de l'invention, on donne sur la figure 9 le schéma de-montage de la pompe à piston proposée sur un marteau-pilon de forgeage, pour la lubrification de ses parties frottantes. Le marteau - pilon est constitué par un biti 70 dans lequel est monté un mouton 71 réalisé en une seule pièce avec le piston 72, un piston 73 réalisé en.une seule pièce avec la tige 74, et un arbre coudé 75. L'arbre coudé 75 est relié au piston 73 par la bielle 76 dt l'axe 77. La frappe supérieure 78 est fixée dans le mouton 71, tandis que la frappe inférieure 79 est fixée dans la chabotte 80. Le volant 81, mis en mouvement par un moteur électrique (non représenté) est calé sur l'arbre coudé 75. Les pistons 72 et 73 sont disposés dans les alésages cylindriques prévus dans le bati 70 et appelés cylindre actif 82 et cylindre de compression 83 respectivement. Ces cylindres sont les vérins opératoires du marteau-pilon de forgeage. Sur les pistons 72 et 73 sont montées les bagues d'étanchéité 84 et 85, qui séparent chaque cylindre en deux enceintes isolées : enceintes supérieures N et O et enceintes inférieures P et Q, reliées entre elles par les canaux R et S. Le canal supérieur h et le canal inférieur X peuvent être soit fermés partiellement ou complètement, soit reliés à l'atosphère à l'aide des valves 86 et 87 commandées par le mécanisme de ccrrAande du marteau-pilon (non représenté). Pendant le fonetionnemlent du marteau-pilon, les valves 86 et 87 sont ouvertes et les enceintes N et 0 ainsi que les enceintes P et Q sont reliées entre elles. Pendant la rotation de arbre coudé 75, le piston73 du vérin de compression 83 et le piston 72 du vérin actif 82 accomplissent le mouvement rectiligne alternatif. Pendant le mouvement du piston 73 vers le bas, l'air s'écoule de l'enceinte Q dans l'enceinte F, et depuis l'enceinte N, dans l'enceinte 0 en conséquence, le piston 72 monte. Au contraire, pendant le mouvement du piston 73 vers le haut, l'air est chassé de l'enceinte O dans l'enceinte N, et de l'enceinte P, dans l'enceinte Q ; il en résulte un mouvement du piston 72 et du mouton 71 vers le bas, et ce dernier frappe l'ébauche. Pendant le fonctionnement du marteau, la pression d'air dans les enceintes N, O, P et Q varie cycliquement pendant chaque course du piston de compression 73. C'est pourquoi n'importe quelle enceinte N, O, P et Q du vérin actif et du vérin de compression du marteau-pilon peut servir de source d'impulsions de pression pour entraSner en mouve;.ent la pompe à piston proposée. La pompe à piston 88 (figure 9) est montée, comme d'habitude, du c8té droit du marteau-pilon au voisinage du vérin de compression 83. Ia pompe est reliée alors par la canalisation de refoulement d'huile 8 à l'enceinte inférieure Q du vérin de compression 83, tandis que la canalisation 6 est mise en communication avec l'enceinte supérieure O et l'enceinte inférieure Q du vérin de compression 83 à l'aide des canalisations 89 et 90. Pour lubrifier les parties frottantes du marteau-pilon (surfaces actives des vérins, pistons, segments du pistcn, tiges de piston et glissières), on amène aux enceintes ?s et 0, ee générale, un lubrifiant qui s'détend suivant les surfaces frottantes des parties au marteau-pilon. Cependant, on obtient une lubrification plus parfaite des parties de frottement du marteau-pilon au cas où le lubrifiant n'est amendé que dans le vérin de compression 83 du marteau-pilon à travers deux canalisations 89 et 90, reliées à la canalisatioWde refoulement d'huile 6, comme représenté sur la figure 9. L'amenée d'huile se produit de la manière suivante. A la mise en marche du marteau-pilon, la pression d'air varie cycliquement dans l'enceinte Q. Ia pom.pe proposée est mise alors en action et refoule le lubrifiant du réservoir 3 dans la canalisation 6 de la manière décrite plus haut. Une fois la canalisation 6 remplie de lubrifiant, le lubrifiant parvient à l'enceinte supérieure 0 et àltenceinte inférieure Q du vérin de compression 83 par les canalisations 89 et .0. Dans ce cas, pendant la course du piston de compression 73 vers le bas, une partie de l'air s 'écoule de l'enceinte Q par les canalisations 89 et 90 et parvient à l'enceinte 0, en entraînent et en pulvérisant le lubrifiant de la canalisation 6 qui parvient à l'enceinte 0 sous forme de brouillard. Pendant la montée du piton 73, l'air enrichi de lubrifiant s'écoule de l'enceinte 0 dans l'enceinte N du vérin de travail et, en plus, dans l'enceinte Q par les canalisations 89 et 90, en entraînant le lubrifiant de la canalisation 6 sous forme de brouillard jusque dansltenceinte *. Pendant la course ultérieure du piston 73 vers le bas, le lubrifiant conjointement avec l'air parvient à l'enceinte inférieure P du verin de travail, etc. Pour remplir rapidement les canalisations d'huile, par exemple zès réparation de la machine, il suffi d'ouvrir la valve 55 (figures 4, 8) reliant l'enceinte active 2 du vérin à l'enceinte Q du vérin de compression (opératoire) 83 directement à travers la canalisation 8. En comparaison des-pompes connues de même destination, la conception de la pompe à piston proposée est simple, sa fabrication est peu coûteuse, et elle est fiable en service. En plus, gracie à la possibilité de régler avec précision l'amenée d'huile, la consommation d'huile est sensiblement inférieure. Les essais industriels auxquels a éta soumise la pompe à piston proposée ont prouvé les avantages énumérés cidessus. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens decrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutés suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Pompe à piston destinée à amener le lubrifiant aux parties flottantes d'une machine d'usinage des métaux comportant un organe opératoire déplacé en mouvement rectiligne alternatif à l'aide d'un fluide moteur par un vérin opératoire de ladite machine, du type comprenant une section de refoulement d'huile, dans le corps duquel sont montés un vérin à plongeur de refoulement d'huile, mis en communication avec un réservoir à huile, et un vérin de commande pourvu d'un piston à ressort, relié au plongeur du vérin de refoulement d'huile de manière que, pendant la course active du piston, le plongeur réalise l'amenée de l'huile aux parties frottantes de la machine, et une section de distribution débitant des impulsions de pression du fluide moteur dans 'enceinte active du vérin pour la réalisation des courses actives du plongeur et le réglage de la durée des pauses entre les impulsions, caractérisée en ce que la section de distribution comporte un corps à enceinte cylindrique reliée, par un canal, à l'enceinte active du vérin débitant dans celle-ci des impulsions de pression de fluide moteur, et par un autre canal, à l'enceinte du vérin opératoire de la machine, et en ce que ladite section de distribution comporte en outre une douille cylindrique de distribution, pourvue d'une rainure orientée transversalement à la génératrice de ladite -douille cylindrique et taillée sur sa surface latérale extérieure rodée à la paroi de cette enceinte et montée dans celle-ci avec possibilité de rotation de manière que, pendant la rotation de cette douille dans une direction, ladite rainure met périodiquement en communication l'enceinte du vérin opératoire de la machine avec l'enceinte active du vérin de commande pour amener dans celle-ci les impulsions de pression du fluide moteur et réaliser les courses actives du plohgeur, ladite pompe comprenant également un vérin complémentaire monté dans ledit corps et dont l'enceinte est en communication constante avec l'enceinte du vérin opératoire de la machine, tandis que son piton est cinématiquement relié par un levier à ladite douille de distribution pour lui imprimer une rotation dans une direction et, en conséquence,l'enceinte du vérin opératoire est reliée périodiquement à l'enceinte active du vérin de commande et débite dans celle-ci les impulsions de pression du fluide moteur. 2. Pompe à piston conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la liaison cinématique entre le vérin complémentaire précité et la douille de distribution est réalisée à l'aide d'une roue libre dont le moye;;, pourvu d'évidements en coin taillés suivant son contour extérieur et dans lesquels sont logés des rouleaux, est monté à l'intérieur de la douille de distribution, dont la partie intérieure sert d'élément mené de ladite roue libre, et à l'aide d'un levier dont une extrémité est fixée audit moyeu et recevant par ltintermédiaire de son autre extrémité un mouvement oscillatoire à partir du vérin complémentaire précité, de manière que le mouvement oscillatoire dudit levier crée une rotation intermittente de la douille dans une seule direction. 3. Pompe à piston conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la chaine cinématique reliant le piston dudit vérin complémentaire à ladite douille de distribution comprend, un couple à vis sans fin, dont la roue tangentielle est calée sur le meme arbre que la douille de distribution, tandis que sur l'arbre du couple à vis sans fin est fixé le moyeu de la roue libre à rouleaux, sur lequel est fixé ledit levier coopérant avec le piston du vérin complementaire.