La présente invention concerne des étoffes tissées ou tricotées et plus particulièrement des étoffes ou tissus dans lesquels le fil est un fil texturé stable tressé formé par autô-torsion d'unepluralj de fils simples a"' fausse torsion et assemblés aux points d'inversion des fils simples a"' fausse torsion. L'utilisation de fibres manufacturées artificielles qui remplacent des fibres naturelles telles que la laine et le coton ne cesse d'augmenter dans les étoffes tissées et tricotées. Par exemple, un type d'étoffe qui est devenu récemment populaire pour la confection des vêtements masculins et féminins est une étoffe dite "double jersey" en fibres artificielles telles que des fibres de polyester. Des costumes, des robes et des chemises, réalisés en une étoffe "double jersey" de ce type ne se froissent pas et conservent leur forme même quand ils sont emballés pour être transportés. Une objection majeure apportée à cette étoffe a été qu'elle est "plate" ou qu'elle manque de "gonflant". Par contraste, certaines fibres naturelles telles que la laine ont un toucher plus "doux" et ont plus de "gonflant". Les termes "douceur", "gonflant" et "nature plate" sont des évaluations assez subjectives des clients et ne constituent pas des expressions concernant des mesures scientifiques. Les systèmes d'étirage utilisés dans la production traditionnelle de fils impliquent une tension longitudinale due l'étirage et au bobinage du fil sur des bobines. Cette tension tend mettre les fibres individuelles en parallèle et a"' rendre les fils relativement compacts. En dépit des objections qui sont faites aux fibres artificielles d'être "plates" et de manquer de "gonflant", elles sont largement utilisées dans des étoffes tissées et tricotées en raison de la facilité de leur entretien, de leur durabilité, de leur résistance pour un poids réduit et de leur résistance aux intempéries, la lumière solaire, aux produits chimiques, aux mites et autres insectes, et a"' la solidité de leurs couleurs. De façon générale, les procédés de fausse torsion et d'autotorsion permettant d'ajouter du gonflant et d'autres propriétés désirables au fil, et les fils qui sont ainsi produits ont été l'objet d'une attention considérable au cours des années passées. Cependant, l'art antérieur déconseille d'utiliser les fils à autotorsion, qui sont parfois appelés "fils ST" ("self-twist"), en tissage et en tricotage. Dans son livre "Self Twist Yarn" (Fils à auto-torsion), D.E.Henshaw écrit à la page 102 "Bien que le fil à auto-torsion discontinu puisse être filé avec "une résistance raisonnable (4 gf par tex pour la laine), il ne "peut pas résister aux contraintes auxquelles les fils de chaine "sont soumis lors du tissage. L'abrasion qui se manifeste entre "les fils dans une nappe de channe provoque le coincement des "fibres entre les fils, et ces fibres emmêlées ont tendance à se "détacher ou à se détordre dans la structure à auto-torsion dans "les zones où il y a changement du sens de torsion ...Dans les "étoffes tricotées, un effet additionnel a tendance à se manifes "ter en ce que les zones de torsion nulle ot la torsion change de "sens, est visible, avec formation d'un motif". Dans le Brevet américain nO 3 036 023, D.E.Henshaw, l'inventeur sus-nommé, déclare que "... les fils simples à auto-torsion comportent des zones non tressées dont la résistance à l'abrasion est faible et qui constituent de ce fait des zones de faiblesse dans le fil. En conséquence, le tissage de fils simples à autotorsion peut conduire à des problèmes de casses de fils dans la chaîne" (colonne 1, lignes 34-38). Dans ce Brevet, Henshaw suggère une auto-torsion des fils avec des zones de quasi-torsion en phase, suivie d'une torsion unidirectionnelle des fils combinés. Cependant, les points d'inversion ne sont pas bloqués et la torsion unidirectionnelle des fils combinés est appliquée par la machine. Dans la présente invention, le fil tressé présente des points d'inversion qui sont bloqués, et en conséquence les difficultés que l'on rencontre pour utiliser avec succès un fil à auto-torsion, et que Henshaw décrit dans son livre "Self Twist Yarn", n'existent pas dans le cas du tissage, et sont fortement diminuées dans le cas du tricotage. Les points d'inversion bloqués empêchent le détachement des fibres et la détorsion du fil dans la nappe de chaîne lors du tissage. Dans la présente invention, aucune torsion des fils simples ne peut se détruire du fait que les points d'inversion sont bloqués. La distance entre les points d'inversion oe ut être rendue beaucoup plus courte dans le fil tressé de la présente invention que dans les fils non bloqués décrits par Henshaw. Un échantillon de fil "Repco" réalisé selon le procédé de "fil à auto-torsion" de Henshaw présentait des points d'inversion coné tituant environ 22% de la longueur totale du fil. Dans un fil tressé réalisé selon la présente invention, les points d'inversion n'occupez par contraste que seulement 5% de la longueur du fil. Quand elle frappe un fil Repco de Henshaw, la lumière est réfléchie par les larges surfaces des points d'inversion et l'étoffe tissée semble "mouchetée".Par contraste, et en raison de la surface plus faible de points d'inversionsles étoffes tissées ou tricotées de la présente invention n'ont pas tendance à présenter cet effet "moucheté", I1 est fait référence ici aux documents suivants-dans lesquels sont discutés les fils à fausse torsion et les fils à autotorsion ainsi que les techniques permettant de les produire et les appareils spécifiques qui sont concernés : "Self Twist Yarn" de D.E. Henshaw, Merrow Publishing CO.Ltd., Jatford, Herts, Angleterre 1971; Brevet américain nO 2 989 867 de Berry; Brevet américain RE 27 717 de Breen et associés Brevet américain nO 3 225 533 de Henshaw; Brevet américain nO 3 306 023 de Henshaw et associés; Brevet américain nO 3 353 344 de Clendening, Jr.; Brevet américain nO 3 434 275 de Backer et associés; Brevet américain nO 3 507 108 de Yoshimura et associés; Brevet américain nO 3 717 988 de Walls; Brevet américain nO 3 775 955 de Shah; Brevet américain nO 3 940 917 de Strachan. Bien que ceci ne constitue en aucune manière une liste exhaustive des Brevets et des références concernant le sujet, les documents qui viennent d'erre nommés constituent des textes qui discutent les principes et les techniques qui font partie de l'art antérieur. Comme on le reconnaîtra en lisant ces documents et d'autres qui concernent l'art en question, il y a un grand nombre de pro blèmes qui sont inhérents à la production de fils utilisant les techniques d'auto-torsion, ces problèmes étant liés d'une part au fait que le fil a tendance à être relativement instable en raison des torsions différentes dans les fils simples et qui ont tendance à s'annuler réciproquement dans les zones des points d'inversion. A cetgard,leBrevet américain nO 3 434 275 de Backer et associés susmentionné suggère des zones de liaison de l'inversion de la torsion. Egalement, dans le production du fil à auto-torsion de l'art antérieur, la tension du fil et autres paramètres qui concernent la production sont d'importance critique et doivent être étroitement surveillés. Selon la présente invention, deux ou plusieurs fils simples sont tordus simultanément dans la même direction par des dispositifs à jets tourbillonnants séparés primaires de fausse torsion. Les deux fils soumis à la fausse torsion sont rapprochés et assemblés à leurs points d'inversion(ot leur direction de torsion change) par une roue à fils pourvue de moyens rotatifs de tressage. Les fils simples se tordent alors d'eux-mêmes et se tressent, la direction de l'auto-torsion étant opposée à la direction des torsions des fils simples et l'auto-torsion étant suffisante pour constituer un fil stable et tressé.En conséquence, et à titre d'exemple, le fil tressé est constitué par des séries répétées de sections de fil tressé à auto-torsion "S" composé de deux fils à simple torsion "Z",un point d'inversion de tressage, un fil tressé à auto-torsion "Z" composé de deux fils simples à torsion "S", un point d'inversion de tressage, etc. L'espace entre les points d'inversion peut varier de - manière à obtenir un gonflant différent et d'autres caractéristiques. Le fil tressé peut alors être tissé pour obtenir une étoffe tissée, ou tricoté pour obtenir une étoffe tricotée, en utilisant des machines et des procédés conventionnels. Le gonflant amélioré des étoffes tissées et tricotées de la présente invention est d, croit-on, à deux facteurs. Tout d'abord, les dispositifs à jets tourbillonnants projettent un jet d'air transversal à la direction du déplacement du fil et déplacent des fibres de leur position parallèle. Par contraste, les systèmes de filature conventionnels provoquent la mise en parallèle des fibres et n'augmentent pas le gonflant du fil. En second lieu, les points d'inversion où les fils sont tressés les uns aux autres constituent des zones de gonflant élevé, sans torsion. Le rapport entre les zones de ces points d'inversion et les zones intermédiaires peut être augmenté sélectivement pour augmenter le gonflant du fil tressé. Un objet de la présente invention est une étoffe tissée ou tricotée telle qu'une étoffe double jersey possédant un gonflant relativement important et une apparence épaisse et luxueuse. Un objet de la présente invention est de réaliser un tel tissu n'utilisant relativement pas plus de matière première fibreuse que les étoffes tissées et tricotées conventionnelles à faible gonflant, bien que le tissu soit relativement plus gonflant. Un autre objet de la présente invention est une étoffe tissée ou tricotée ayant un gonflant plus important que les étoffes réalisées avec des fils assemblés produits à partir d'autres procédés tels que le procédé dit de "l'anneau". Un autre objet encore de l'invention est une étoffe tissée ou tricotée dans laquelle le fil tressé comporte une-distance choisie entre les points d'inversion ou le fil est tressé. Un objet de la présente invention est également une étoffe tissée ou tricotée où l'apparence et les caractéristiques d'utilisation peuvent être choisies du fait que les fils tressés sont réalisés à partir d'un fil tressé à auto-torsion pneumatique et consiste en un fil dans -lequel le niveau de torsion (c'est-àdire le nombre de tours par unité de longueur) peut être choisi pour obtenir le gonflant et la résistance désirés et où la torsion est stable et équilibrée. Pour comprendre la façon dont les objets qui viennent d'être mentionnés et d'autres encore peuvent être atteints selon l'invention, des modes de réalisation particulièrement avantageux seront maintenant décrits avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels la figure 1A est une vue en plan par-dessus et à grande échelle d'une étoffe tissée selon la présente invention; la figure 1B est une vue en plan par-dessus à grande échelle du fil tressé utilisé dans les étoffes de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective à grande échelle d'une étoffe tricotée selon la présente invention; la figure 3 est un schéma d'un système permettant de réaliser les fils à auto-torsion utilisés dans les étoffes tissées et tricotées selon la présente invention;; la figure 4 est une élévation frontale de la roue à fils qui comprend des moyens de guidage et des moyens de fixation pour les points d'inversion, et qui constitue une partie du système de la figure 3; et la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif à air tourbillonnant constituant une partie du système de la figure 3. Dans l'industrie textile, on utilise une terminologie spécialisée. Cette terminologie est définie ci-dessous en ce qui concerne les termes utilisés dans la présente invention. Une "étoffe tissée" est une étoffe réalisée en croisant deux ou plusieurs systèmes de fils pratiquement à angles droits les uns par rapport aux autres. Une telle étoffe tissée comporte des fils de chaîne et des fils de trame qui s'entrecroisent et se bloquent les uns aux autres. Une "étoffe tricotée" comporte des colonnes et des rangées qui se raccordent pour former un motif. La technique du tricotage consiste à relier avec un fil continu unique des boucles individuelles et à relier ou enchaîner chaque boucle aux boucles voisines. Le terme "fil" se réfère à la fois (i) à des brins de deux ou plusieurs monofilaments retordus pour constituer un fil continu; et (ii) un fil filé à partir de fibres discontinues constituées par de petites longueurs de filaments sans torsion définie. Un "fil simple" est constitué par un monofilament ou par torsion de fibres pour obtenir un brin allongé. Un "fil tressé" comporte deux ou plusieurs fils simples qui sont retordus ou assemblés de toute autre manière le long de leur longueur. Un "fil texturé est un fil qui a été tordu ou travaillé d'une manière quelconque pour lui donner du gonflant. Les procédés utilisés comprennent la torsion et la détorsion, la fausse torsion, le crépage, le tricotage et le détricotage. L'expression "fausse torsion" se rapporte à un fil qui est tordu en un point intermédiaire de manière à engendrer des torsions opposées sur les deux cotés d'un "point d'inversion", qui constitue une zone non tordue. Dans un fil à torsion "S", les hélices des fils tordus descendent de la gauche vers la droite et dans un fil à torsion "Z", elles descendent de la droite vers la gauche. Dans un fil "à auto-torsion", deux ou plusieurs fils à fausse torsion sont rassemblés et autorisés à se tordre les uns sur les autres. Une "torsion équilibrée" ou une "torsion stable" signifie qu'un fil tressé, si on lui permet de pendre librement, n'a pas tendance à se détordre dans une direction ou dans l'autre. Les expressions "fixation du point d'inversion" et "blocage du point d'inversion"sont interchangeables et désignent un procédé pour mettre en contact deux ou plusieurs zones d'inversion individuelles adjacentes avec une surface de contact tournant rapidement de manière à rassembler les fibres de chacun des fils et à les tordre les unes sur les autres, avec pour conséquence la "fixation" ou le "blocage" des points d'inversicn,empêchant ainsi la rotation des fils simples. Cette fixation des points d'inversion préserve de façon permanente la torsion des fils simples, du fait que les torsions des fils simples qui sont en directions opposées sur les deux côtés des points d'inversion ne peuvent pas "se voir" ou "s'atteindre" et s'annuler dans le point d'inversion bloqué. Les "poils" sont constitués par des boucles soulevées ou des boucles coupées formant la surface d'un tissu à poils. Un tissu à poils est un tissu présentant des touffes qui font saillie sur un élément de fond et se distingue d'une étoffe tissée et d'une étoffe tricotée. L'expression "fibres artificielles" se réfère aux fibres manufacturées comprenant des fibres cellulosiques telles que l'acétate, la rayonne, le triacétate, les fibres réalisées à partir de polymères synthétiques telles que les fibres acryliques, de lastrile, modacryliques, de nylon, de nytrile, d'oléfine, de polyester, de saran, de vinyle et des mélanges de fibres artificielles les unes avec les autres et avec des fibres naturelles telles que du coton, du lin et de la laine. Comme le montre la figure lA, le matériau tissé 1 de la présente invention est une armure toile réalisée à partir de fils tressés 2 de chaîne et de fils tressés 3 de trame qui s'entrecroisent pratiquement à angle droit les uns les autres. Le matériau tissé 1 est représenté sous la forme d'une armure simple dans le but de l'illustration, mais il convient de comprendre que d'autres types d'armures peuvent être utilises tels que l'armure à nid d'abeille, l'armure à chevrons, le twill 2-1, le twill 2-2, le satin chaîne et l'oeil de perdrix. Comme le montre la figure lB, chacun des fils tressés 2, 3 est un fil à deux brins réalisé à partir de fils simples 4 et 5.Les fils simples 4 et 5 ont été chacun soumis à une fausse torsion en alternant les torsions "S" et "z" sur leur longueur et tressés, et bloqués à leurs points d'in version 6,ces points d'inversion étant aux mêmes endroits pour les deux fils.Entre chaque paire de points d'inversion bloqués le long de leurs longueurs,les fils simples 4,5 ont une fausse torsion dans le même sens et ont été autorisés à constituer une auto-torsion entre eux en direction opposée à celle de la fausse torsion. Le même type de fil tressé 6 est utilisé pour réaliser le matériau tricoté 7 illustré sur la figure 2 par liaison de fils à deux brins. On a représenté un tricot simple pour la clarté de l'illustration, mais d'autres types de tricot peuvent également être constitués avec le fil tressé 6; à titre d'exemples, ces tricots peuvent être des tricots circulaires, des tricots chaîne simples à une barre, des tricots chaîne doubles à deux barres et des tricots Milanais. Comme dans le cas du matériau tissé 1, le matériau tricoté 2 est composé d'un fil tressé 8. Ce fil tressé consiste en des fils simples fausse torsion bloqués à leurs points d'inverslion,la direction de la fausse torsion des fils simples étant la même entre les points d'inversion et le fil tressé étant formé par auto-torsion lorsque les points d'inversion sont bloqués. Une proportion sélectionnée des fils utilisés dans les étoffes tissées ou tricotées de la présente invention peut être constituée par d'autres types de fils, mais en tout cas inférieure à la moitié de ces fils. Par exemple, le matériau tissé peut consister en 75% de fils tressés, comme décrits ci-dessus, en fibres artificielles et environ 25% de fils de laine naturelle. Le dispositif décrit avec référence aux figures 3 à 5 produit un fil tressé à fausse torsion et auto-torsion comportant des points d'inversion assemblés.Ce fil tressé,lorsau'il a été produit dans le dispositif décrit sur les figures 3 à 5, peut être utilisé dans des machines conventionnelles de tissage ou de tricotage pour produire une étoffe tissée ou tricotée selon la présente invention, et par exemple du type des étoffes représentées sur les figures 1 et 2. Comme le montre la figure 3, le dispositif sera décrit en commençant avec les brins qui sont tirés des récipients à mèches 10 et 11, les brins 12 et 13 étant soumis à un étirage en tirant les fils entre des rouleaux d'étirage, le fil 12 étant étiré par les rouleaux d'étirage 14 et 15 et le fil 13 étant étiré par les rouleaux d'étirage 16 et 17. Le rouleau 15 est entraîné de manière typique à une vitesse de surface plus grande que celle du rouleau 14 et le rouleau 17 est entraîné à une vitesse de surface plus grande que le rouleau 16. Les fils sont alors acheminés à travers des jets de torsion primaire, le fil 12 passant dans le jet de torsion primaire 18 et le fil 13 étant tiré dans le jet de torsion primaire 19. Les jets de torsion primaire ont pour objet de donner et de maintenir une torsion au point critique où la mèche plate quitte les rouleaux d'étirage.Le brin 12 passe dans le jet de torsion de fil individuel 20 et le fil 13 passe dans le jet de torsion de fil individuel 21 où une torsion est créée dans les brins du fil. De l'air comprimé commandé par un appareillage (non représentéj est envoyé dans les jets de fausse torsion 20 et 21 par les conduites 22 et 23 respectivement, pour donner une fausse torsion aux fils 12 et 13. Les appareils de commande de ce type peuvent être de type conventionnel tels que par exemple des soupapes à fluide, des soupapes électriques ou des soupapes à fonctionnement mécanique. On trouve un exemple d'appareils de ce type à la page 30 du texte de Henshaw préalablement cité "Self Twist Yarn" sur la figure 3.8(b). I1 convient de noter à ce stade que les jets de fausse torsion 20 et 21 sont aménagés par paires pour tordre les brins dans la même direction et en même temps, et qu'ils sont commandés pour inverser périodiquement la direction de la torsion. Ceci a pour résultat deux fils simples et chaque fil simple comporte des zones de torsion opposées séparées par des points d'inversion courts à torsion nulle.Les points d'inversion sont en synchronisme avec la roue à fil qui porte le dispositif de fixation,dé sorte que les points d'inversion apparaissent à la surface du dispositif de fixation. Ainsi, ler brins 12 et 13 émergent chacun des jets de fausse torsion respectifs 20 et 21 avec des sections de torsion "S" et "Z" en alternance. Les deux brins simples à fausse torsion sont passés sur les côtés opposés d'un guide-fil de forme générale allongée 24 qui aise à maintenir la torsion des fils simples dans les brins du fil et sert à amener les fils à proximité étroite l'un de l'autre, mais de préférence sans se toucher. Les deux fils simples à fausse torsion sont guidés sur la roue à fils indiquée par la référence 25 et dont les détails sont décrits ci-dessous. La fonction de la roue à fils 25 est de guider les deux fils simples à fausse torsion parallèlement l'un à l'autre et à fixer ces fils à leurs points d'inversion au moyen d'un dispositif de fixation rotatif de la roue à fils. Les deux brins des fils simples ne se tressent pas d'euxmêmes avant d'avoir quitté la surface de la roue 25 et atteint le point indiqué en 27 sur la figure 3. Les fils simples sont capables de se réguler d'eux-mêmes en fonction des variations du couple entre leurs points d'inversion avant de se soumettre à l'auto-tressage en glissant sur la surfacede la roue 25 dans la direction de rotation sur leurs propres axes, égalisant ainsi la répartition de la torsion. Deux points d'inversion adjacents dans le sens longitudinal de chacun des fils simples sont maintenus dans une position fixe sur la roue à fils et le fil situé entre ces points n'est pas à l'étroit ou contraint. La portion non uniforme du fil simple entre chaque paire de points d'inversion se répartit entre les points d'inversion,donnant ainsi une répartition plus égale de la torsion entre les points d'inversion.La roue à fils bloque chaque fil individuel à ses points d'inversion avec le fil simple adja- cent avant d'autoriser l'auto-tressage.Le procédé de la présente invention produit un tissu à poils dans lequel le fil tressé présente une plus grande uniformité de la torsion le long de la distance s'étendant entre deux points d'inversion- longitudinaux adjacents qu'il n'est possible d'obtenir avec le procédé de l'art antérieur qui ne prévoit pas de moyens pour maintenir les fils simples séparés et autoriser cette "égalisation" de la torsion des fils simples, par exemple en bloquant les points d'inversion après que la torsion de tressage se soit développée. On observera que la torsion du fil ne peut pas être égalisée après l'auto-tressage du fait que chaque zone en coupe transversale dans un fil à auto-torsion atteint un équilibre de couple entre la torsion du tressage et la torsion des fils simples. Quand cet équilibre est obtenu, il n'y a plus de possibilité de rotation axiale supplémentaire. Comme cela sera décrit ci-dessous, la roue à fils 25 est pourvue d'un dispositif de fixation qui est une surface de contact en rotation rapide et qui permet le blocage des points d'inversion,et la roue est entraînée par un dispositif d'entraînement et de commande indiqué par la référence 26 en synchronisme avec la vitesse d'alimentation du fil ét de l'appareil de commande qui contrôle les jets 20 et 21 de sorte que les points d'inversion soient mis en contact avec le disque de fixation sur la roue à fils. La longueur des points d'inversion occupe une longueur comprise entre 1 et 105 de la longueur du fil. Après jonction, le fil tresse est guidé sur un cylindre de réception 28 et enroulé ou reçu par tout autre moyen approprié, ou bien il peut passer d'abord dans un appareillage de fixation continue à chaud indiqué schématiquement en 29 avant la réception. Le rouleau de réception 28 peut être par exemple constitué par une roue métallique tournée comportant une surface moletée ou émerisée de manière à assurer le retrait du fil tressé de son contact avec le dispositif de fixation. Finalement, le fil peut être emmagasiné en vue d'une utilisation future comme indiqué en 30. Un premier mode de réalisation de la roue à fils comprenant des moyens de guidage et des moyens de fixation du point d'inversion ést indiqué par la référence générale 25 sur la figure 4. Sur cette figure, la roue peut être constituée par un organe en forme générale de disque et comportant des joues 35 et 36 sur ses limites axiales et une joue de séparation centrale 37, les trois joues définissant des zones de surface périphérique 38 et 39 le long desquelles les fils simples à fausse torsion sont guidés séparément. Bien que la roue 25 soit représentée comme étant pourvue d'une unique joue de séparation centrale 37, on peut prévoir des joues de séparation additionnelles en fonction du nombre de fils simples à fausse torsion qui sont tressés. Le nombre de joues de séparation sera toujours égal au nombre de fils simples à tresser moins un.La joue centrale 37 est interrompue en 40 pour permettre aux fils de venir à proximité proche l'un de l'autre et également de venir en contact avec la surface de contact des moyens de fixation. Les moyens de fixation sont constitues par une surface de contact tournant rapidement et sont constitues par un disque abrasif 41 qui tourne autour d'un axe aéralement perpendiculaire à l'axe de rotation de la roue à fils a une vitesse relativement élevée de l'ordre de 3000 tours par minuto zou d disque 41 est entraîné par un moteur lectrice monté sur la roue à fils et auquel une tension en courant continu est appliquée au moyen d'un ensemble à balai et à bague collectrice.Quel que soit le nombre de joues de séparation 37 utilisées, chaque fil simpleâfaussetorsion doit être amené en contact avec chacun des autres fils simples sur le disque 41 au moyen de canaux appropriés. Le disque abrasif 41 peut varier en ce qui concerne la texture de contact de sa surface en fonction de la nature du fil simple à fausse torsion à fixer. Ainsi, la surface de contact peut être relativement grossière, par exemple d'une rugosité se situant entre 30 et 100 grits, ou bien relativement lisse, c'est-à-dire constituée par du caoutchouc ou du polyuréthane dur. La surface de contact du disque 41 peut être traitée avec un matériau pour augmenter les propriétés de friction de la surface de contact. En outre, la surface de contact du disque 41 peut être composée de brins ou de bouts de fils métalliques en contact étroit.En général, toute forme de la surface de contact peut être utilisée à condition que lorsqu'elle tourne, elle serve à fixer les points d'inversion des fils simples à fausse torsion en bloquant les fibres qui les constituent aux points d'inversion adjacents quand ils sont amenés en contact avec les fibres de ces points d'inversion. La figure 5 représente un dispositif à tourbillon d'air amélioré qui est un jet utilisable dans le système de la figure 3, avec la roue à fils représentée sur la figure 4 pour tordre des fibres d'un fil simple avant le blocage et l'auto-torsion. Comme montré sur la figure 5, un jet tourbillonnant typique peut comprendre un corps 44 représenté en coupe transversale sur la figure 5, le corps présentant un alésage central allongé 45 par lequel passe le fil. L'alésage central 45 comporte des orifices tangentiels 42 et 43 qui coupent l'alésage sur ses côtés diamétralement opposés. Deux entrées de jet de ce type sont prévues pour permettre la commande de la torsion dans les deux directions, en envoyant alternativement de l'air sous pression dans les orifices. L'air est amené par des conduites 46, 47, ces conduites étant maintenues en place par des moyens de montage tels qu'une plaque 48 à laquelle les conduites sont fixées, la plaque étant fixée au corps 44 par des vis ou des moyens de fixation analogues. REVENDICATIONS 1.- Etoffe tissée au moyen d'ensembles de fils s'entrelaçant pratiquement à angle droit, caractérisée en ce que l'un au moins desdits ensembles de fils comprend un fil tressé à autotorsion consistant en une série de fils simples qui ont été soumis à une fausse torsion par des moyens pneumatiques, chaque fil simple comprenant une répétition régulière le long de sa longueur de torsions "S" et de torsions "Z" avec des points d'inversion entr elles, lesdits fils simples étant tressés et bloqués auxdits points d'inversion et ayant le même sens de torsion entre chacun des points dtinversion,ledit fil tressé a"' auto-torsion étant soumis à auto-torsion dans des directions opposées à la direction de torsion desdits fils simples entre chacun desdits points d'inversion, la longueur desdits points d'inversion bloqués-étant comprise entre et 10% de la longueur dudit fil. 2.- Etoffe tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur desdits points d'inversion bloqués est comprit entre 4 et 6% de la longueur desdits fils tressés. 3.- Etoffe tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit fil tressé est composé essentiellement de fibres artificielles. 4.- Etoffe tricotée comprenant des colonnes et des rangées en interengagement selon un motif, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un fil tressé à auto-torsion consistant en une pluralité de fils simples soumis à fausse torsion par des moyens pneumatiques, chaque fil simple comportant des zones, se répétant régulièrement le long de sa longueur, de torsion "S" et de torsion 'I avec des points d'inversion entre elles, lesdits fils simples étant tressés et bloqués auxdits points d'inversion et ayant la même dire tion de torsion entre chacun desdits points d'inversion, ledit fil tressé à auto-torsion étant soumis à auto-torsion dans des directions opposées aux directions de torsion desdits fils simples entre chacun desdits points d'inversion, la longueur desdits points d'in version bloqués étant comprise entre 1 et 10% de la longueur dudit fil. 5.- Etoffe tricotee selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit fil tressé est composé essentiellement de fibres artificielles. 6.- Procédé pour réaliser une étoffe tissée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à soumettre un premier et un second fils simples à une fausse torsion par des moyens pneumatiques de manière que chaque fil simple comporte des zones répétées et régulières le long de sa longueur de torsion "S" et de torsion "Z" avec des points d'inversion entre elles,à tresser et à bloquer lesdits premier et second fils simples auxdits points d'inversion avec lesdits premier et second fils simples ayant la même direction de torsion entre chacun desdits points d'inversion la longueur desdits points d'inversion bloqués étant comprise entre 1 et 10% de la longueur dudit fil, à permettre ensuite audit fil simple d'être soumis à une auto-torsion dans une direction opposée à la torsion desdits fils simples entre chacun desdits points nodaux pour former un fil tressé à auto-torsion, et à tisser ledit fil tressé à auto-torsion dans un ensemble de fils entrelaçés pratiquement à angles droits les uns par rapport aux autres pour constituer ladite étoffe tissée. 7.- Procédé pour réaliser une étoffe tricotée selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à soumettre un premier et un second fils simples à fausse torsion par des moyens pneumatiques de manière que chaque fil simple comporte des zones répétées et régulières le long de sa longueur de torsion "S" et de torsion "Z" avec des points d'inversion entre elles, à tresser et à bloquer lesdits premier et second fils simples auxdits points d'inversion avec lesdits premier et second fils simples ayant la même direction de torsion entre chacun desdits points d'inversion,la longueur desdits points d'inversion bloqués étant comprise entre 1 et 10% de la longueur dudit fil,à permettre ensuite audit fil simple d'être soumis à une autotorsion dans une direction opposée à la torsion desdits fils simples entre chacun desdits points d'inversion pour former un fil tressé à auto-torsion, et à tricoter ledit fil tressé à autotorsion en des colonnes et des rangées qui s'enchevètrent pour constituer ladite étoffe tricotée.