La plupart des coussins utilisés actuellement, notamment dans l'ameublement ou l'industrie automobile, sont constitués par une housse enveloppant un bloc en matière élastique cellulaire, par exemple en mousse de latex ou en mousse de polyuréthan#. Lorsqu'il est en mousse de polyuréthane, le bloc peut être découd~ ou bien être moulé, ce dernier procédé étant plus avantageux dans le cas d'un coussin de forme compliquée. La housse enveloppant le bloc est, en général-, constituée par un tissu qui peut être recouvert d'un enduit plastique, par exemple en chlorure de polgvinyle. Dans ce cas, la housse est obtenue par découpage et assemblage, par couture, collage ou soudure. On a proposé récemment de fabriquer la housse par thermoformage d'un tissu thermoplastique. Une feuille de tissu est fixée dans un cadre et chauffée jusqu a sa température de déformation elle est ensuite appliquée sur un moule soit par dépression, soit par pression, par exemple à l'aide de poinçons. On a alors cherché à couler directement la matière plastique cellulaire dans la housse thermoformée. Mais ce procédé n'a pas donné satisfaction jusqu a présent. En effet, la matière plastique cellulaire, étant liquide au moment de la coulée, pénètre plus ou moins profondément dans le tissu ; il se forme une couche dure qui retire au tissu une grande partie de sa souplesse. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles de garnissage ou de décoration par coulée d'une matière re plastique cellulaire dans une housse thermoformée, qui remédie à cet inconvénient et donne, au contraire, toute satisfaction. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'avant la coulée de la matière plastique cellulaire, on dépose sur la surface de tissu devant venir au contact avec cette matière, une couche mince d'un polymère thermoplastique souple et élastique compatible avec ladite matière cellulaire. Cette couche mince évite la pénétration du liquide moussant dans la housse thermoformée et ainsi évite la formation d'une couche dure. Lorsque la matière plastique cellulaire est une mousse de polytiréthane, la couche mince est, de préférence, constituée d'un polymère d'uréthane. Cette matière peut être déposée sur le tissu avec une épaisseur très faible, de 11 ordre de quelques microns, représentant un poids de l'ordre de 20 à 60 g. par mètre carré de tissu. La couche formée possède des propriétés d'allongement très élevées à froid, près de 600% sa thermoplasticité lui permet de suivre la déformation à chaud du tissu sur lequel elle est fixée. Son adhérence sur la mousse de polyuréthane est excellente puisque les deux matières ont une structure moléculaire identique. On peut déposer la couche mince sur le tissu avant son ther moformage ou après celui-ci ; ce dépot peut être fait, par exemple par tranfert ou par projection. Le tissu thermoformable à partir duquel la housse est obtenue, est de préférence constituée de fibres dont la température de ramollissement est comprise entre 60 et 2600, avantageusement entre 90 et 1400 C. Comme tissus pouvant convenir, on peut citer notamment ceux formés de fibres de synthèse, telles que les chlo fibres, à base de polymères ou de copolymères de chlorure de polyvinyle, de fibres en polyamide à bas point de fusion comme les "Nylon" ou les "Rilsan", de fibres modacrylîques comme les "dynes", ou de toutes autres fibres présentant les critères décrits ci-dessus. Le polyuréthane thermoplastique servant à former la couche mince est actuellement, de préférence, un produit polymérique obtenu par réaction d'un polyalcool et d'un isocyanate ayant deux radicaux NCO dans sa molécule. Les produits de ce genre se trouvent généralement dans le commerce sous forme de solutions dans la diméthyl formamide. Comme produit pouvant convenir, on peut citer notamment celui connu dans le commerce sous le nom de "WITCOTE 114" et fabriqué par la Société Wittco France. La présente invention a également pour objet les articles de garnissage ou de décoration, tels que coussins, panneaux, ou rideaux, obtenus par le procédé défini ci-dessus. On a décrit ci-après à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation du procédé conforme à l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les Figures 1 à 5 sont des schémas montrant un premier mode de réalisation Les Figures 6 à 8 sont des schémas montrant un second mode de réalisation. Dans un premier mode de réalisation, on dépose par transfert une couche 2 de Witcote 114 ayant une épaisseur d'environ 30 mi crons à la surface d'un tissu thermoformable 1 en Dynel (Fig. 1). On fixe le tissu enduit dans un cadre 3, on place le cadre avec le tissu sur un moule 4 qui présente une cavité 5 ayant la forme désirée pour le coussin, et on porte le tissu à 1250 à l'aide de radiateurs 6 à rayons infra-rouge (Fig. 2). Le moule est percé d'orifices 7 et forme une chambre 8 qui peut eAtre mise en communication avec une source de vide par l'intermédiaire d'un conduit 9. On fait alors le vide dans la chambre 8 de sorte que le tis Bu 1 avec son enduit 2 à l'extérieur, vient s'appliquer sur la paroi du moule 4 (Fig. 3.). Quand le tissu est refroidi, on coule dans le moule (Fig. 4), une mousse de polyuréthane 10 dite Wà froid" et obtenue par le mélange rapide et intime dans une tête mélangeuse de coulée 11, des composants suivants, (les parties sont en poids) Polyol TPE 4542 100 Eau 2,5 Triéthanolamine 2,0 Triéthylène diamine 0,4 Tensioactif 0,6 Erichlorofluorométhane 5,0 Toluène diisocyanate non distSPé 39,5 Le TPE 4542 est un polyéther vendu actuellement par la Société UGICE XUHt1#Â#IN. Un toluène diisocyanate non distillé est, par exemple, le III2KE F de la Société DEEACHIMIE. La Figure 5 montre le coussin 12 terminé, à la fin de l'expansion de la mousse de polyuréthane. Dans un second mode de réalisation, on déforme à chaud, de la manière décrite précédemment, un tissu 13 en Rhovyl dont la face extérieure est recouverte d'un film de caoutchouc 14 destiné assurer l'étanchéité (Fig. 6 et 7). Puis on enlève le film de caoutchouc et on pulvérise sur le tissu (voir Fig. 8), une couche 15 très fine de SORIVON de façon à obtenir un film imperméable à la composition moussante suivante (les parties sont en poids) : NIAI E 283 100 Eau 2,9 Triéthanolamine 1,0 1-4 Butanédiol 0,5 Triéthylène diamine 0,4 Tensioactif 0,3 Trichlorofluorométhane 3,0 Toluène diisocyanate pur 19 AFPI 23 Le NIAI E 283 est un polyéther de la Société américaine UNION CÂRBIPE CORPORATION. Le AFPI est un isocyanate polymérique du type polyaryl polyisocyanate. Cette composition est coulée comme mentionné précédemment et comme cela est représenté à la Figure 4. Il va de soi que l'invention ne doit pas etre considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. Bcvendications 1. ProcEdO de fabrication d'articles de garnissage et de décoration, par coulée d'une matière plastique cellulaire dans une housse thermoformée, caractérisé en ce qu'avant la coulée de la matière plastique cellulaire, on dépose sur la surface du tissu devant Tenir au contact avec cette matière, une couche mince d'un polymère thermoplastique souple et élastique compatible avec ladite matière cellulaire. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière plastique cellulaire est une mousse de polyuréthane. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dépose la couche mince par transfert, avant le thermoformage du tissu. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dépose la couche mince par pulvérisation, après thermoformage du tissu dans le moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise comme tissu pour constituer la housse un tissu réalisé à partir de fibres dont la température de ramollissement est comprise entre 60 et 260 , de préférence entre 90 et 1400. 6. Articles de garnissage ou de décoration, tel que coussin, panneau ou rideau, obtenus par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 5 au-dessus.