La présente invention se rapporte à un dispositif de contrôle de récipients, par exemple en vue de tester son étanchéité, et s'applique notamment à une batterie d'accumulateurs. On sait qu'un contrôle d'étanchéité est généralement effectué en injectant dans le récipient une certaine quantité de gaz comprimé et en mesurant les variations de pression à l'intérieur de ce récipient. Un dispositif de contrôle mettant en oeuvre le procédé précédent comporte - un bloc de mesure comprenant essentiellement des pipes d'injection de gaz, et des capteurs de pression, - un convoyeur destiné à amener successivement les récipients dans l'aire de mesure, en regard du bloc de mesure. Un tel convoyeur peut être constitué par un chemin à rouleaux présentant au niveau de l'aire de mesure des vérins de levage susceptibles de mettre en place correctement le récipient à tester par rapport aux pipes d'injection de gaz du bloc de mesure. Dans les dispositifs de contrôle connus jusqu'à présent, le cycle de test du bloc de mesure est déclenché par un contact disposé sur le trajet des récipients contrôlés, en aval de l'aire de mesure. Ainsi, le passage d'un récipient contrôlé commande le démarrage d'un nouveau cycle de test pour le récipient suivant, que ce récipient soit présent ou non dans l'aire de mesure. On constate par ailleurs que si deux récipients se suivent de trop près, ils sont levés ensemble par les vérins de levage et un seul d'entre eux est testé. La présente invention a pour but de remédier à ces invonvénients. La présente invention a pour objet un dispositif de contrôle de récipients comportant - un bloc de mesure, - un convoyeur destiné à amener successivement les récipients dans l'aire de mesure, en regard dudit bloc de mesure, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un système de commande comprenant - un premier contact disposé sur le trajet des récipients à l'entrée de ladite aire de mesure, - un vérin de régulation du débit des récipients sur le convoyeur, disposé en amont de ladite aire de mesure et commandé par ledit premier contact, - un second contact disposé sur le trajet des récipients, en aval du premier contact, et destiné à déclencher le cycle de test dudit bloc de mesure, - un troisième contact disposé à la sortie de l'aire de mesure, - une butée de blocage du mouvement d'un récipient sur l'aire de mesure, et un vérin de levage de ce récipient de façon à l'amener contre ledit bloc de mesure, ladite butée et ledit vérin de levage étant commandés par ledit troisième contact. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description suivante qui sera faite à l'aide du dessin annexé, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, et dont la figure unique est une vue de dessus très schématique d'un dispositif selon l'invention. Sur ce schéma est illustré un convoyeur à rouleaux I, destiné à transporter jusqu a un bloc de mesure non illustré des récipients dont il faut tester l'étanchéité. A titre d'exemple, le convoyeur 1 est disposé horizontalement et le bloc de mesure est situé au dessus du convoyeur 1, au niveau d'une aire de mesure 3 limitée par deux lignes fictives 4 et 5 indiquées en pointillés. Les récipients a tester sont des batteries d'accumulateurs parallélépipédiques telles que la batterie 2, dont les orifices de remplissage 6, situés à la partie supérieure de la batterie, sont destinés à coopérer avec des pipes verticales d'injection de gaz sous pression appartenant au bloc de mesure. L'aire de mesure 3 comporte au moins un vérin de levage vertical 7 disposé entre deux rouleaux du convoyeur 1. Un dispositif selon l'invention comporte en outre un vérin 8 horizontal de régulation du passage des batteries dans l'aire de mesure 3 ; ce vérin 8 est commandé par un premier contact Il disposé à l'entrée de l'aire de mesure 3 sur le trajet de la batterie 2. Il comporte également un second contact I2 disposé en aval du contact Il sur le trajet de la batterie 2 ; ce contact commande le déclenchement du cycle de mesure du bloc de mesure. Un troisième contact I3, disposé à la sortie de l'aire de mesure sur le trajet de la batterie 2, commande d'une part une butée escamotable 10 transversale au convoyeur 1 et d'autre part le vérin de levage 7. Enfin, le dispositif selon l'invention comporte un quatrième contact I4 disposé sur le trajet de la batterie 2 en aval de la zone de mesure et suivi par un vérin 11 supportant une tige d'éjection 12 parallèle au convoyeur 1. Le vérin 11 est commande par le bloc de mesure en cas de défaut d'étanchéité décelé dans la batterie 2 (position avancée transversale au convoyeur I), et par le contact I4 (retour à la position de repos). Un dispositif selon l'invention fonctionne de la façon suivante La batterie 2 passe sur le contact I1, entraine de retrait du vérin transversal de régulation 8 et le passage devant ce vérin de la batterie suivant immédiatement la batterie 2. Cette dernière rencontre alors le contact I2 qui déclenche le cycle de mesure. Ainsi, le bloc de mesure n'est mis en oeuvre que lorsqu'une batterie est présente dans l'aire de mesure 3. Le vérin de levage n'est actionné que lorsque la batterie 2 a rencontré le contact I3 et que la butée escamotable 10 lui a assuré une position bien précise par rapport au bloc de mesure non illustre. Si les capteurs de pression du bloc de mesure ne décèlent aucune fuite dans la batterie, celle-ci sort de l'aire de mesure 3 et continue son trajet sur le convoyeur 1. Si au contraire l'étanchéité est reconnue mauvaise, le vérin il et sa tige 12 sont commandés par le bloc de mesure pendant que la batterie testée sort de l'aire de mesure. Lorsqu'elle arrive sur le contact I4, le vérin Il revient à sa position de repos et la tige 12 entraine alors la batterie 2 hors du convoyeur 1. Il est donc inutile d'arrêter le convoyeur pour éliminer une batterie défectueuse. Un dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages : les positions des contacts I1, I2, I3, I4 permettent de tester les batteries une à une, de mettre en oeuvre le bloc de mesure seulement si une batterie est présente dans l'aire de mesure et d'éliminer automatiquement, les batteries mauvaises sans encombrer le convoyeur 1 et bloquer les batteries suivantes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été donné à titre d'exemple ; elle s'applique naturellement à d'autres récipients qu'aux batteries d'accumulateurs, et à tout mode de test (électrique, mécanique, pneumatique, optique ...). REVENDICATIONS 1/ Dispositif de contrôle de récipients comportant - un bloc de mesure, - un convoyeur destiné à amener successivement les récipients dans l'aire de mesure en regard dudit bloc de mesure, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un système de commande comprenant - un premier contact disposé sur le trajet des récipients à l'entrée de ladite aire de mesure, - un vérin de régulation du débit des récipients sur le convoyeur, disposé en amont de ladite aire de mesure et commandé par ledit premier contact, - un second contact disposé sur le trajet dudit récipient en aval du premier contact et destiné à déclencher le cycle de test dudit bloc de mesure, - un troisième contact disposé à la sortie de l'aire de mesure, - une butée de blocage du mouvement d'un récipient sur l'aire de mesure, et un vérin de levage de ce récipient permettant de l'amener contre ledit bloc de mesure, ladite butée et ledit vérin de levage étant commandés par ledit troisième contact. 2/ Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit système de commande comporte en outre un quatrième contact disposé en aval de l'aire de mesure et commandant un vérin d'éjection.