L'invention concerne un procédé de fabrication en continu de panneaux auto-portants d'isolations thermique et phonique, destinés en particulier au revêtement de parois ou appelés à etre disposés en sous-toitures ; elle s'détend à des panneaux préfabriqués d'isolation réalisés notamment par un tel procédé. I1 existe différents types de panneaux isolants ; certains sont constitués par une épaisseur variable d'un matériau isolant collé sur un support assurant la tenue de ces panneaux et donnant à la face vue de ceux-ci un certain nombre de qualités, telles que haut pouvoir de réflexion de la lumière, faculté d'arrSter la vapeur d'eau etc... . Les qualités d'isolation thermique d'un tel panneau fonction de son épaisseur, peuvent être excellentes, mais son pouvoir d'absorption phonique est toujours faible. D'autres panneaux isolants associent des qualités dlisola- tion thermique satisfaisantes à un pouvoir d'absorption phonique élevé ; ces panneaux sont constitués par une plaque perforée en acier, aluminium, etc. à laquelle est accolée une nappe d'absorption phonique et d'isolation thermique, composée en général par de la laine de roche ou de la laine de verre0 La plaque perforée joue le rS- le de résonateur d'Xelmholtz et permet à l'ensemble de bénéficier d'un pouvoir d'absorption phonique élevé et, éventuellement, sélectif. Toutefois, les panneaux connus de ce type présentent des prix de revient élevés provenant, d'une part, du codt important de cette plaque perforée, d'autre part, du fait qu'ils ne sont pas fabriqués en continu. Par ailleurs, des panneaux isolants d'un troisième type consistent en une épaisseur variable de fibre de bois dotée sur une face de perforations borgnes ; un ajustement convenable de ltépais- seur de ces panneaux et de la profondeur des trous dont ils sont dotés, confère à ceux-ci de bonnes qualités d'isolations thermique et phonique. Toutefois, le prix de revient de la matière première dont sont constitués ces panneaux, est trop élevé pour que dans la pratique leur usage puisse se généraliser. La présente invention se propose d'indiquer un procédé continu de fabrication de panneaux d'isolation, de mise en oeuvre peu conteuse et susceptible d'opérer sur des matières premières de très bas prix de revient (telles que laine minérale ou laine de verre) pour, néanmoins, conduire à un panneau d'isolation auto-portant bénéficiant, à la fois, d'excellentes qualités d'isolation thermique et d'absorption phonique.A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à amener à se dérouler en continu une bande composée par une épaisseur prédéterminée d'un matériau isolant rigidifié, tel que laine de verre ou laine minérale imprégnée par une résine, à perforer de part en part d'une pluralité de trous cette bande, successivement tronçon par tronçon, puis à fixer en continu sur ladite bande une autre bande d'absorption composée, de façon analogue, par une épaisseur prédéterminée d'un matériau isolant rigidifié, enfin à tronçonner l'ensemble obtenu pour former des panneaux. Un tel procédé continu bénéficie d'une mise en oeuvre très rapide ce qui, associée à la modicité des prix des matériaux isolants du type de la laine de verre ou de la laine minérale, confère aux panneaux obtenus un prix de revient très réduit. Ce panneau est constitué par une nappe renforcée d'absorp tion phonique et dtisolation thermique, accolée à une couche de matériau isolant, rigidifié, perforé de part en part, qui joue en mb- me temps que celui de résonateur, un rôle d'absorption phonique et d'isolation thermique ; ses qualités d'isolation, aussi bien du point de vue phonique que thermique, sont très améliorées en raison, notarmnent, du triple rôle de son élément résonateur La couche perforée constituant ltélément résonateur ainsi que la nappe d'absorption peuvent entre rigidifiées par imprégnation au moyen d'une' résine synthétique. Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l vention, la bande perforée précitée est dotée, avant perforation, par collage de part et d'autre, de feuilles de renfort telles que feuilles de papier Kraft. La feuille de renfort collée sur la face externe de cette bande est de préférence nantie de parties latérales débordantes qui sont, après fixation de l'autre bande (bande d'absorption) rabattues et collées sur les flancs de l'ensemble obtenu et sur les bords de la face externe de la bande d'absorption. De plus, si les panneaux sont destinés à un usage en atmosphère humide, un écran pare-vapeur sera, de préférence, fixé sur la face de la bande d'absorption appelée à venir s'accoler avec la bande perforée. On pourra aussi, avantageusement, doter la face vue de la couche perforée d'un film de revzetement tel que film d'aluminium gaufré qui lui donnera les qualités requises de réflexion de la lumière. Ltinvention ayant été exposée dans sa forme générale, la description qui suit en référence au dessin annexé, en présente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation ; sur ce dessin : les figures 1, 2, 3 et 4 présentent un panneau auto-portant selon l'invention en cours de fabrication à quatre stades successifs de celle-ci. La fabrication du panneau décrit à titre d'exemple consiste à coller sur une bande de papier à double épaisseur, aluminium gaufré 1 et Kraft bitumé 2, une bande de laine de verre imprégnée de résine et d'épaisseur variable comprise, par exemple, entre dix et vingt millimètres suivant les applications envisagées ; la bande de Kraft 1 et d'aluminium 2 présente latéralement des parties débordantes (par rapport à la couche 3) de largeur égale à environ quinze centimètres. Une feuille de papier Kraft 4 est, ensuite, collée au-dessus de la couche 3 et ses bords sont rabattus sur les flancs de cette couche et à la base de celle-ci, de façon à fermer ladite couche. L'ensemble est alors perforé d'une multitude de trous, tels que 5, de dimension comprise, en 1 'exemple, entre trois et huit millimè treks. les feuilles de papier Kraft 2 et 4 et la résine qui imprègne la laine de verre 3, évitent que les trous 5 se referment sous l'ef- fet de la pression de la laine de verre. Ces trous peuvent être ré gulièrement espacés ou non et sont prévus en quantité et diamètre variables suivant le degré et la nature de l'absorption phonique à atteindre. L'ensemble reçoit ensuite (figure 3) une nouvelle couche semi-rigide, composée par de la laine minérale ou laine de verre im- prégnée de résine et qui est collée sur la feuille de papier Kraft 4 ; cette couche présente une épaisseur de l'ordre de trente à cinquante millimètres, variable suivant le degré d'isolation que l'on désire obtenir. Elle peut entre garnie sur sa face inférieure d'une feuille 8 en papier Kraft bitumé qui fait office de pare-vapeur elle peut également être surmontée d'une autre feuille de papier Kraft 7 collée sur celle-ci. les feuilles inférieures 1 et 2 sont ensuite rabattues (figure 4) et collées sur les flancs de l'ensemble obtenu et sur les bords de la feuille de Kraft 7. il suffit, pour terminer, de découper le complexe ainsi obtenu qui se présente sous la forme d'une bande continue, soit à la demande, à la longueur désirée, soit en des longueurs normalisées. A titre d'exemple, un panneau selon l'invention destiné à l'isolation industrielle de sous-toitures d'usines bruyantes peut favorablement présenter les caractéristiques suivantes : épaisseur de la couche 3 : vingt millimètres ; épaisseur de la couche 6 : cinquante millimètres ; deux mille cinq cents perforations environ au mètre carré, chacune approximativement de six millimètres de diamè treO Ce panneau d'épaisseur totale égale à environ soixante dix millimètres sera disposé entre pannes de toiture. Comme on le constate, vn tel panneau ne comprend que des matériaux extrêmement bon marché tels que papier Kraft, laine de verre et peut entre fabriqué en continu : il bénéficie, en conséquence, d'un prix de revient extrêmement bas qui, associé à ses qualités améliorées d'isolation thermique et d'absorption phonique* le rend susceptible de susciter son adoption généralisée pour les locaux industriels bruyants. L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié sur un exemple détaillé, le demandeur s'en réserve l'exclu- sivité pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. REVENDICAVIONS 1 - Procédé de fabrication d'un panneau auto-portant, d'isolations thermique et phonique, destiné en particulier au revêtement de parois ou appelé à entre disposé en sous-toiture, ledit procédé consistant à amener à se dérouler en continu une bande composée par une épaisseur prédéterminée d'un matériau isolant rigidifié, tel que laine de verre ou laine minérale imprégnée par une résine et à perforer, de part en part* d'une pluralité de trous cette bande, successivement tronçon par tronçon, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'est ensuite fixée en continu sur ladite bande, une autre bande composée par une épaisseur prédéterminée d'un matériau iso- lant rigidifié de nature analogue à celle du matériau de la première bande, l'ensemble obtenu étant tronçonné pour former des panneaux. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande perforée est dotée, avant perforation, par collage sur ses deux faces, de feuilles de renfort, lesdites feuilles étant perforées en mSme temps que la bande au cours de 1 'opération de perforation, la feuille de renfort collée sur la face externe présentant des parties latérales débordantes qui sont, après fixation de 1 'autre bande, rabattues et collées sur les flancs de l'en- semble obtenu et sur les bords de la face externe de la bande d absorption. 3 - Panneau préfabriqué, auto-portant, d'isolations thermique et phonique réalisé en particulier par le procédé selon la revendication 1, ce panneau étant constitué par une nappe d'absorption phonique et d'isolation thermique, formée par une couche d'un matériau isolant rigidifié en vue de la rendre auto-portante, cette nappe d'absorption étant accolée à un élément perforé faisant office de résonateur, ledit panneau étant caractérisé en ce que 1 'été ment résonateur est constitué par une couche de nature analogue à la première, composée par un matériau isolant rigidifié, tel que laine de verre ou laine minérale, et percée, de part en part, d'une pluralité de perforations, ladite couche jouant en mame temps que celui de résonateur, un rôle d'absorption phonique et d'isolation thermique. 4 - Panneau préfabriqué selon la revendication 3 comprenant sur les faces de l'élément résonateur des feuilles de renfort, telles que feuilles de papier kraft, ce panneau étant caractérisé en ce que lesdites feuilles de renfort sont perforées au droit des perfora tions de l'élément résonateur. 5 - Panneau préfabriqué selon la revendication 4 caractérisé en ce que la feuille de renfort fixée sur la face externe de la couche perforée est rabattue latéralement sur les flancs du panneau et sur les bords de sa face opposée à ladite feuille. 6 - Panneau préfabriqué selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, comprenant un film de revêtement, tel que film d'aluminium gaufré, situé sur la face vue de l'élément résonateur, le panneau étant caractérisé en ce que ledit film de revêtement est perforé au droit des perforations de 1 1élément résonateur.