La présente invention concerne une centrifugeuse et, en particulier, une ultracentrifugeuse comportant un rotor fixé sur un arbre rotatif et destiné à recevoir le produit à centrifuger, un dispositif d'entraînement et un dispositif de tourillonnement alimenté en lubrifiant pour ledit arbre. 5 Dans les dispositifs de tourillonnement connus pour centrifugeuses, on dispose généralement deux paliers radiaux respectivement au-dessus et au-dessous de l'élément d'entraînement. Les forces axiales sont absorbées par des paliers obliques ou par des paliers axiaux séparés. Ceux-ci peuvent être,soit des paliers lisses, soit des paliers à billes. Comme élément 10 d'entraînement, on utilise souvent un moteur à fréquence moyenne, c'est-à-dire par exemple d'une vitesse de rotation de 20.000 à 100.000 tr/mn. On peut également utiliser comme élément d'entraînement une turbine ou un moteur qui entraîne le rotor par Intermédiaire d'un engrenage. Les dispositifs de tourillonnement connus, qui utilisant des paliers 15 à billes, sont très sensibles aux vibrations car,' généralement, on les graisse avec un brouillard d'huile, et leur durée de vie est limitée. Dans les dispositifs de tourillonnement connus qui utilisent des paliers lisses, le problème de l'évacuation de l'huile à partir du palier qui est disposé au-dessus~~de—laéiément-djentraînement ne semble pas avoir été résolu jusqu'à 20 présent de façon satisfaisante. Tout d'abord, dans un tel dispositif de tourillonnement, on constate des jaillissements d'huile et des vapeurs d'huile qui sont désavantageux pour les organes entourant le palier. Il en est ainsi en particulier lorsque, non seulement le rotor de la centrifugeuse, mais encore le dispositif d'entraînement, sont disposés dans un espace dans lequel 25 on peut faire le vide. Un graissage à l'huile intensif s'oppose en effet généralement à l'utilisation de tels dispositifs d'entraînement direct sous vide. Les centrifugeuses connues présentent en outre cet inconvénient que la chaleuraigendrée dans les paliers du rotor et dans les moteurs d'entraînement est très difficile à dissiper. 30 On connaît d'après le brevet allemand n° 1.285.412 un palier à pression d'huile, en particulier pour ultracentrifugeuses, dans lequel l'arbre traverse une chambre et porte un disque fixé sur lui de façon rigide, tandis que ladite chambre est raccordée au-dessous de ce disque à une conduite d'huile sous pression et tandis qu'au voisinage du niveau de la position 35 verticale que le disque doit prendre en Ênctionnement, un orifice d'évacuation est prévu dans la chambre. 72 15979 2 2135307 Il est avéré qu'un tel dispositif ne peut donner entière satisfaction dans tous les cas d'utilisation et surtout pas si le dispositif d'entraînement est logé dans un boîtier de centrifugeuse dans lequel on peut faire le vide. L'invention a pour objet un dispositif de tourillonnement pour les 5 arbres rotatifs de centrifugeuses rapides et, en particulier, d'ultracentrifugeuses qui ne subit pratiquement aucune usure, a une longue durée de vie et amortit les vibrations, notamment du rotor. En outre, l'invention a pour but d'améliorer la dissipation de chaleur à partir des pièces tournantes et, en particulier, du dispositif de tourillonnement et du dispositif d'entraîne-10 ment, grâce à un système de refroidissement perfectionné. A cet effet, suivant l'invention, dans une centrifugeuse du type décrit ci-dessus, l'arbre rotatif lui-même, ou une pièce pouvant tourner avec l'arbre rotatif, présente sur le côté opposé du rotor, un évidement dans lequel fait saillie un pivot fixe sur lequel tourillonne ledit arbre ou ladite 15 pièce, et l'espace compris entre le fond de 1'évidement et la surface du pivot tournée vers le rotor peut être rempli de lubrifiant. On obtient ainsi un dispositif de tourilLonnement qui fonctionne pratiquement sans usure, même à une vitesse de rotation très élevée et qui a une durée de vie extrêmement longue. Un autre avantage réside en ce que le 20 dispositif de tourillonnement suivant l'invention exerce un effet d'amortissement des vibrations. Les jaillissements d'huile ne parviennent pas dans l'espace entourant le dispositif de tourillonnement, ce qui est particulièrement important pour le fonctionnement sous vide. La dissipation de la chaleur par le lubrifiant est si intensive, dans le dispositif de tourillonnement 25 suivant linvention, qu'en particulier lors du démarrage de la centrifugeuse, le dispositif d'entraînement peut être chargé beaucoup plus fortement que par le passé. Le palier axial utilisé suivant l'invention se comporte en palier hydrostatique et permet un tourillonnement pratiquement flottant de la pièce tournante et la formation sur celle-ci, ou la liaison avec elle, d'un arbre 30 rotatif au moins partiellement flexible, disposé verticalement, sur lequel le rotor de la centrifugeuse est disposé de manière à pouvoir tourner \ librement. Dans une forme d'exécution de la centrifugeuse suivant l'invention qui s'est avérée avantageuse, pour assurer le tourillonnement axial, la 35 surface du pivot tournée vers le rotor présente un alvéole qui peut être notamment hémisphérique et, dans cet alvéole, s'engage une saillie correspondante du fond de 1'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui. Un tel agencement de la surface de portée du pivot et, d'une 72 15979 3 2135307 manière correspondante, de la saillie du fond de 1'évidement, augmente la capacité de charge du palier et réduit les pertes par frottement. Au lieu d'une surface de portée sphérique, on peut utiliser, par exemple,, une pointe conique. 5 Dans une autre forme d'exécution de la centrifugeuse suivant l'invention, qui s'est avérée avantageuse, pour assurer le tourillonnement radial, au moins un palier lisse ou à billes connu en soi est disposé entre la paroi latérale de l'évidement et la paroi extérieure du pivot. Une telle disposition permet une usure particulièrement faible et un amortissement des vibrations 10 particulièrement efficace, en particulier pour des vitesses de rotation élevées. *1^. - Dans un autre exemple de réalisation de la centrifugeuse suivant l'invention, deux paliers lisses ou à billes sont respectivement disposés au voisinage de l'extrémité supérieure et de l'extrémité inférieure de la paroi extérieur du pivot. On obtient ainsi un guidage particulièrement 15 efficace et, par conséquent, une stabilisation-du dispositif de tourillonnement suivant l'invention. Dans une autre forme d'exécution de la centrifugeuse suivant l'invention, le palier radial fait corps avec la pièce tournante. Cette forme d'exécution est particulièrement avantageuse dans le cas de l'utilisation d'un palier 20 lisse. Une autre forme d'exécution de la centrifugeuse suivant l'invention qui s'est également avérée avantageuse réside en ce que l'extrémité du pivot tournée vers le rotor est de plus petit diamètre que son extrémité opposée au rotor, un palier radial étant disposé à chacune desdites 25 extrémités. Un tel agencement s'est avéré particulièrement avantageux dans le cas où des forces de freinage agissent également sur la pièce tournante. Un autre exemple d'exécution particulièrement avantageux de l'invention réside en ce que le pivot présente au moins un canal, pour permettre une admission de lubrifiant sous pression dans l'évidement de l'arbre rotatif 30 ou de la pièce pouvant tourner avec lui. Dans ce cas, il est avantageux de disposer au moins un canal d'admission de lubrifiant dans l'axe longitudinal du pivot. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, l'espace intermédiaire entre l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner 35 avec lui et le pivot fixe est branché dans un circuit de lubrifiant qui comprend également les canaux précités. Une alimentation permanente en huile sous pression des points de graissage est ainsi assurée. La présence des canaux offre cet avantage que l'huile n'atteint que la paroi intérieure de la pièce tournante, refroidit celle-ci et s'échappe de 1'évidement pratiquement sans jaillissement. 72 15979 4 2135307 Dans un autre exemple d'exécution de l'invention, un dispositif de refoulement est utilisé pour maintenir une pression constante dans le circuit de lubrifiant pendant le fonctionnement de la centrifugeuse. Ce dispositif de refoulement est avantageusement constitué par une pompe 5 volume tri que". Une autre variante de l'invention réside en ce qu'un réservoir d'air comprimé, en cas de panne du dispositif de refoulement, applique automatiquement une pression au lubrifiant. Toutes les mesures qui servent à maintenir une pression constante dans le circuit de lubrifiant se sont avérées particulière-10 ment avantageuses en service, car elles ont pour effet d'améliorer les propriétés de glissement du dispositif de tourillonnement et d'assurer une grande sécurité de fonctionnement et une longue durée de vie. Il s'est en outre avéré avantageux d'agencer la centrifugeuse suivant l'invention de telle manière que le lubrifiant puisse être évacué de l'espace 15 intermédiaire compris entre l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce qui peut tourner avec lui et le pivot fixe à travers un orifice du boîtier et que l'écoulement du lubrifiant, hors de cet orifice, puisse être interrompu au moyen d'une soupape. Cet agencement de la centrifugeuse peut encore être amélioré si l'on 20 prévoit un autre orifice d'écoulement du lubrifiant et une cloison de barrage interposée entre cet orifice supplémentaire et l'orifice muni de la soupape d'arrêt, ledit orifice supplémentaire débouchant, par l'intermédiaire d'un by-pass, dans le circuit de lubrifiant en aval de la soupape d'arrêt. Cet agencement permet, dans la position "arrêt" de la soupape du premier orifice 25 d'évacuation de lubrifiant, de ralentir la circulation du lubrifiant et d'agir sur la partie tournante à la manière d'un frein hydrodynamique. On obtient ainsi un freinage qui, contrairement au freinage électrique généralement usuel jusqu'à présent dans les centrifugeuses, est simple à incorporer et n'entraîne aucun échauffement du rotor. Les forces de freinage, engendrées 30 par le dispositif de freinage hydrodynamique suivant l'invention, sont beaucoup plus intenses que dans le cas du freinage électrique connu et n'exigent aucun montage coûteux. Il est particulièrement avantageux, dans cette variante, d'agencer la centrifugeuse suivant l'invention de telle manière qu'au moins un canal étroit 35 soit formé entre l'arbre rotatif ou la pièce pouvant tourner avec lui et la cloison de barrage. COPY 72 15979 Il est en outre avantageux de réaliser la cloison de barrage sous la forme d'un anneau entourant au moins partiellement l'arbre rotatif lui-même ou la pièce pouvant tourner avec lui, anneau sur lequel est disposé un filetage faisant saillie dans le canal prévu entre ces éléments et qui, 5 d'une manière connue en soi, s'élève dans le sens de la rotation et refoule le lubrifiant en sens inverse de son sens de circulation normal sous l'effet de la pression. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, dans la conduite sous pression alimentant le palier axial en lubrifiant est monté un dispositif 10 de coupure du courant sensible au poids du rotor. Cette mesure augmente considérablement la sécurité de fonctionnement. Suivant une autre forme d'exécution avantageuse de la centrifugeuse suivant l'invention, le dispositif d'entraînement est un moteur électrique, et la pièce pouvant tourner avec l'arbre rotatif est agencée de manière à 15 former l'induit de ce moteur. On obtient ainsi, grâce au refroidissement interne intensif de l'induit par le lubrifiant, une dissipation de chaleur particulièrement efficace. Ceci permet de loger le moteur dans un boîtier, dans lequel on peut faire le vide, et d'obtenir une plus grande capacité de charge du moteur. 20 Dans ce cas, ilst avantageux que l'induit fasse partie d'un moteur électrique à fréquence moyenne et ne soit séparé du stator de celui-ci que par un étroit interstice. On obtient ainsi un entraînement sous vide avec graissage à l'huile intensif sans qu'on ait à craindre que, lors de l'évacuation de l'huile hors du palier, des jaillissements ou des éclabous-25 sures se produisent. L'entraînement par un moteur électrique à fréquence moyenne offre cet avantage qu'il donne lieu à très peu de vibrations même aux vitesses de rotation élevées, car il utilise un induit massif facile à équilibrer. Le moteur est asynchrone et peut être fortement chargé au démarrage avec le dispositif de tourillonnement suivant l'invention. }0 D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples préférés de réalisation de l'invention, et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une ultracentrifugeuse munie du dispositif 35 de tourillonnement suivant l'invention, incorporé à un circuit de lubrifiant ; - la figure 2 représente un dispositif de tourillonnement hydrostatique ; - la figure 2a_ représente un détail du dispositif de tourillonnement de la figure 2 ; 2135307 5 COpy 72 15979 6 2135307 - la figure 2b_ représente un dispositif de tourillonnement hydrodynamique et - la figure 3 représente un exemple d'exécution du dispositif de tourillonnement suivant 11 invention, dans lequel celui-ci est muni d'un frein 5 hydrodynamique. Sur les différentes figures, les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références numériques. La figure 1 représente la disposition de principe du palier de base de l'invention dans une ultracentrifugeuse. Dans la partie inférieure du boîtier 1 10 de la centrifugeuse est logé le dispositif d'entraînement 2 - en'1'occurrence un moteur à fréquence moyenne - dont l'induit 3 tourne sur un pivot fixe 4 lié au boîtier. L'huile de graissage est refoulée par une pompe 5, par l'intermédiaire d'une conduite sous pression 6, dans un canal central du pivot fixe 4 et est ramenée à la pompe 5 pari'intermédiaire de la conduit de retour 7 15 et du récipient de dégazage 8 et/ou d'un filtre approprié. A la conduite sous pression 6 est raccordé un réservoir d'air comprimé 9 avec interposition d'un clapet antiretour avec étranglement 10 qui, en cas de besoin, lors d'une panne de la pompe 5, prend automatiquement en charge l'alimentation en huile de graissage du dispositif de tourillonnement. Lors du fonctionnement normal de 20 la centrifugeuse, il est avantageux de mettre La pompe en service avant la mise en marche du dispositif d'entraînement, afin qu'une pression de lubrifiant suffisante puisse s'établir dans le palier 14. La figure 2 représente la construction du dispositif de tourillonnement suivant l'invention. La partie inférieure de l'arbre rotatif 24 de la 25 centrifugeuse qui, dans l'exemple représenté, se confond avec l'induit 3 du moteur à fréquence moyenne, présente un évidement 11, dans lequel sont disposés deux coussinets 12. L'induit 3 et le stator 2 du moteur ne sont séparés que par un étroit interstice 31. Les coussinets présentent des perçages ou des fentes 13 parallèles à l'axe pour le retour de l'huile. Bien 30 entendu, l'évidement 11 peut également être agencé de telle manière que les coussinets puissent être supprimés, comme représenté dans la variante de la figure 2a_. Sur le fond 25 de l'évidement 11 se trouve un élément de palier 14 faisant saillie, de préférence sphérique, qui peut s'ajuster librement par rapport à la surface de portée 26 du pivot 4 qui présente un alvéole 35 correspondant, élément qui sert de palier axial. L'huile sous pression est amenée dans l'évidement 11 à travers le canal central 15 du pivot fixe 4 et les canaux de graissage 16 traversant la paroi extérieure 28, et au palier axial 14 par la surface de portée 26. Le palier axial est agencé en palier 72 15979 7 2135307 hydrostatique. Pour le graissage, on utilise une pompe volumétrique à débit constant. La pression de refoulement de la pompe est essentiellement fonction du poids du rotor 17 posé sur l'arbre rotatif flexible 24. Si l'on retire le 5 rotor, la pression baisse considérablement, car le palier axial hydrostatique n'est alors plus chargé que par l'induit relativement léger 3. Au moyen d'un dispositif de coupure du courant sensible à la pression (non représenté) installé dans la conduite sous pression 6, le courant d'alimentation du moteur est interrompu tant que le rotor n'est pas en place. L'arbre flexible 24 qui, 10 sans rotor et à une grande vitesse de rotation, fléchirait, est ainsi protégé. Une caractéristique essentielle de l'invention réside en ce que l'huile s'échappant des paliers 12 et 14 sous l'action des forces centrifuges est projetée contre la paroi cylindrique 27 de l'évidement 11 d'où elle s'écoule vers le bas sans toucher le pivot 4 pour être ensuite évacuée pratiquement 15 sans éclaboussure dans le collecteur d'huile 18. Là, l'huile s'écoule vers la pompe de refoulement à travers un orifice d'évacuation 19 du boîtier 1 dans le circuit d'huile. La figure 3 représente le principe de construction d'un frein hydrodynamique associé au dispositif de tourillonnement suivant l'invention. Dans le 20 boîtier 1 sont prévus deux orifices d'évacuation 21 et 20. En fonctionnement normal, l'huile s'écoule à travers ui orifice 20 hors du boîtier. Pour freiner, on ferme l'orifice 20 au moyen d'une soupape 22. L'huile est alors refoulée sous pression dans le canal de freinage 23 et s'échappe par l'intermédiaire de l'orifice 21 et d'un by-pass 30. Le canal de freinage 23 est 25 avantageusement agencé de telle manière que, lors de la fermeture de la soupape 22, il se produise un effet de contre-refoulement, moyennant quoi en cas de besoin - lors d'une panne de la pompe - le palier axial est automatiquement efficacement déchargé. Le canal 13 est, dans cette forme d'exécution, formé entre une paroi extérieure de la pièce tournante 3 et 30 la cloison de barrage 29. La cloison 29 est liée au boîtier 1 ou fait corps avec celui-ci. On forme au moins un canal hélicoïdal 23, par exemple en taillant des filets sur la périphérie intérieure de l'anneau 29, filets qui s'élèvent dans le sens de rotation de l'arbre 24 et qui, par conséquent, lors du freinage 35 limitent le débit d'huile à travers le canal 23 ou interrompent complètement l'écoulement de cette huile et établissent une contre-pression. 72 15979 8 2135307 Le pivot 4 est, dans cet exemple d'exécution, aminci, c'est-à-dire que son diamètre diminue en direction du rotor et les paliers radiaux 12 sont disposés à des niveaux correspondant à des diamètres différents. Il est avéré qu'on peut encore obtenir une amélioration supplémentaire 5 en disposant entre la surface du pivot tournée vers le rotor et l'évidement un palier hydrodynamique connu en soi. Il est alors avantageux d'agencer le palier hydrodynamique de la centrifugeuse de telle façon que la surface du pivot tournée vers le rotor porte une coquille de palier sphérique et présentant des rainures en spirale, 10 dan s laquelle s'engage une saillie correspondante du fond de l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui. Cet agencement assure une nouvelle réduction des pertes par frottement. Le palier de la centrifugeuse peut être soumis à des charges considérables et convient particulièrement pour les vitesses de rotation élevées des ultra-15 centrifugeuses. Un exemple d'exécution d'un palier hydrodynamique est représenté sur la figure 2b sous une forme purement schématique. Sur cette figure, les éléments déjà décrits à propos de la figure 2 sont désignés par les mêmes références numériques que sur celle-ci. 20 Dans cet exemple d'exécution, la surface de portée 26 du pivot 4 est simplement modifiée de telle manière qu'elle reçoive la demi-coquille sphérique du palier hydrodynamique. La coquille de palier 32 peut également présenter une autre forme géométrique, à condition qu'elle corresponde à la saillie 14 de l'évidement 11. La coquille de palier 32 présente sur 25 son côté tourné vers la saillie 14 des rainures en spirale, par exemple sous la forme d'une spirale d'Archimède vue du dessus. Pour le tourillonnement radial, on peut utiliser des paliers lisses ou à billes 12 ou bien des paliers à rouleaux ou à aiguilles. Ces paliers peuvent être indifféremment disposés sur la paroi extérieure 28 du pivot ou 30 sur la pièce tournante 3. L'agencement et le mode de fonctionnement, et notamment l'alimentation en huile, de ce dispositif de tourillonnement hydrodynamique d'une centrifugeuse sont les mêmes que dans le cas du dispositif de tourillonnement hydrostatique précédemment décrit. 35 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de 1 'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. 72 15979 9 2135307 REVENDICATIONS 1. Centrifugeuse et, en particulier, ultracentrifugeuse, comportant un rotor fixé sur un arbre rotatif et destiné à recevoir le produit à 5 centrifuger, un dispositif d'entraînement et un dispositif de tourillonnement alimenté en lubrifiant pour ledit arbre, caractérisée en ce que l'arbre rotatif lui-même, ou une pièce pouvant tourner avec l'arbre rotatif, présente, sur le côté opposé au rotor, un évidement dans lequel fait saillie un pivot fixe sur lequel tourillonne ledit arbre ou ladite pièce, tandis 10 que l'espace compris entre le fond de l'évidement et la surface du pivot tournée vers le rotor peut être rempli de lubrifiant. 2. Centrifugeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface du pivot tournée vers le rotor présente un alvéole qui peut être notamment hémisphérique et en ce que, dans cet alvéole, s'engage une saillie 15 correspondante du fond de l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui. 3. Centrifugeuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, pour assurer le tourillonnement radial, au moins un palier lisse ou à billes connu en soi est disposé entre la paroi latérale de l'évidement et la 20 paroi extérieure du pivot. 4. Centrifugeuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que deux paliers lisses ou à billes sont respectivement disposés dans les régions de l'extrémité supérieure et de l'extranité inférieure de la paroi extérieure du pivot. 25 5. Centrifugeuse selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le palier radial fait corps avec la pièce tournante. 6. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que l'extrémité du pivot tournée vers le rotor est plus étroite que son extrémité opposée au rotor et en ce qu'un palier radial 30 est disposé à chacune de ces extrémités. 7. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le pivot présente au moins un canal pour assurer l'admission de lubrifiant sous pression dans l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui. 35 8. Centrifugeuse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au moins un canal d'admission de lubrifiant est disposé dans l'axe longitudinal du pivot. 72 15979 10 2135307 9. Centrifugeuse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'espace intermédiaire entre l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui "et le pivot fixe est raccordé à un circuit de lubrifiant qui comprend les canaux précités. 5 10. Centrifugeuse selon la revendication 9, caractérisée par un dispositif de refoulement destiné à maintenir une pression constante dans le circuit de lubrifiant pendant le fonctionnement. 11. Centrifugeuse selon la revendication 10, caractérisée en ce quale dispositif de refoulement est constitué par une pompe volumétrique. 10 12. Centrifugeuse selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par un réservoir d'air comprimé qui, en cas de panne du dispositif de refoulement, applique automatiquement une pression au lubrifiant. 13. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que le lubrifiant peut être évacué de l'espace intermédiaire 15 compris entre l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce pouvant tourner avec lui et le pivot fixe à traversun orifice du boîtier, l'écoulement du lubrifiant hors dudit orifice pouvant être interrompu par une soupape. 14. Centrifugeuse selon la revendication 13, caractérisée par un autre orifice d'évacuation du lubrifiant et par une cloison de barrage disposée entre 20 cet autre orifice et l'orifice muni d'une soupape d'arrêt, ledit orifice supplémentaire débouchant, par l'intermédiaire d'un by-pass, dans le circuit de lubrifiant en aval de la soupape d'arrêt. 15. Centrifugeuse selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'entre l'arbre rotatif ou la pièce pouvant tourner avec lui et la cloison de barrage 25 est formé au moins un canal étroit. 16. Centrifugeuse selon la revendication 15, caractérisée en ce que la cloison de barrage est réalisée sous la forme d'un anneau entourant au moins partiellement l'arbre rotatif lui-même ou la pièce•pouvant tourner avec lui, anneau sur lequel est disposé un filetage faisant saillie dans le canal 30 entre ces éléments et qui, d'une manière connue en soi, s'élève dans le sens de la rotation et refoule le lubrifiant en sens inverse de son sens de circulation normal. 17. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que, dans la conduite sous pression destinée à alimenter 35 le palier axial en lubrifiant est disposé un dispositif de coupure du courant sensible au poids du rotor. 72 15979 11 2135307 18. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement est un moteur électrique et en ce que la pièce pouvant tourner avec l'arbre rotatif est agencée de manière à former l'induit du moteur d'entraînement. 5 19. Centrifugeuse selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'induit fait partie d'un moteur électrique à fréquence moyenne et n'est séparé du stator de celui-ci que par un étroit interstice. 20. Centrifugeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'entre la surface du pivot tournée vers le rotor et l'évidement est disposé un 10 aplier hydrodynamique. 21. Centrifugeuse selon la revendication 20, caractérisée en ce que la surface du pivot tournée vers le rotor porte une coquille de palier sphérique présentant des rainures en spirale, dans laquelle est engagée une saillie correspondante du fond de l'évidement de l'arbre rotatif ou de la pièce 15 pouvant tourner avec lui.