La présente invention se rapporte à un support de lam- pe destiné à tenir plusieurs lampes d'un appareil de projec- tion qui peuvent être amenées alternativement sur l'axe opti- que de l'appareil pour servir de source lumineuse. Les projecteurs de diapositives et autres appareils de projection pour vues fixes ou films cinématographiques, exi- gent une puissante source lumineuse pour pouvoir projeter les images sur la surface de projection correspondante de façon qu'elles soient entièrement et uniformément éclairées. Par ail- leurs, les conditions d'espace disponible limité dans les ap- pareils de ce type, de même que les spécifications optiques sévères exigent que les sources lumineuses ne possèdent que de faibles dimensions avec une grande luminosité. Cette exi- gence de petites dimensions a, entre autres, pour conséquence que les lampes s'échauffent fortement et, en raison de ces hautes contraintes thermiques, ne possèdent qu'une durée de vie limitée. La combustion des lampes constitue un inconvénient particulièrement important pendant la projection de séries de diapositives, au cours de conférences ou encore pendant la pro- jection de films parce que ceci se traduit par des interrup- tions relativement longues pour le changement de lampe, opéra- tion qui doit alors être fréquemment exécutée dans des locaux o lron a fait l'obscurité. Pour atténuer ces inconvénients, on a déjà mis au point des supports de lampes pour appareils de projection de diapo- sitives dans lesquels deux lampes sont montées sur une monture de telle manière qu'elles puissent être amenées par rotation dans un plan vertical, d'une position de réserve qui se trouve latéralement en dehors de l'axe optique, à la position de ser- vice qui se trouve dans le canal optique dès que la lampe qui était précédemment en service est brûlée. De cette façon, lors- qu'une lampe est brûlée, le présentateur a la possibilité de mettre en service une lampe de rechange d'une façon simple et particulièrement rapide. Toutefois, un inconvénient de ces réa- lisations consiste dans l'encombrement latéral relativement grand et la construction coûteuse et compliquée des douilles de lampes. Par ailleurs, il se pose des problèmes pour la réa- lisation d'un raccordement électrique des nouvelles lampes mi- ses en position de service qui soit d'une grande sécurité de fonctionnement, ce qui se traduit par une fiabilité insuffi- sante. Le but de l'invention est de créer un support de lampe qui ne présente pas les inconvénients précités, qui tout en é- tant d'une construction simple, garantisse la rapidité du rem- placement des lampes brûlées avec une haute fiabilité de ser- vice et qui présente de faibles dimensions. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que, sur une plaque solidaire du bottier tourillonne un disque circulaire, capable de tourner automatiquement, sur lequel sont montés les logements des lampes, les réflecteurs et les con- tacts de commutation et en ce que, entre la plaque et le disque est prévu un dispositif de verrouillage après le déblocage du- quel le disque tourne automatiquement de la position de service d'une lampe à la position de service d'une autre lampe. Un avantage particulier de l'invention réside dans la possibilité extrêmement simple de changer une lampe. Si, par exemple, une lampe de projection brûle pendant une présenta- tion de diapositives, la projection d'un film ou équivalent, le présentateur peut débloquer le verrouillage du disque rota- tif en actionnant, par exemple, un bouton poussoir, un levier de manoeuvre ou équivalent, après quoi ce disque rotatif est amené automatiquement par rotation d'un angle prédéterminé, sous la force d'un ressort de torsion, dans une deuxième posi- tion de service dans laquelle la lampe de réserve se trouve sur l'axe optique de l'appareil. Suivant la conformation du bottier, le déblocage du verrouillage peut être exécuté, soit directement de l'extérieur, soit encore seulement après l'ou- verture d'une fenêtre du bottier prévue pour cela. Ce change- ment de lampe ne dure que quelques secondes et peut être exé- cuté dans un local obscur, de sorte qu'on ne devrait pas avoir à interrompre la présentation d'une série de vues fixes ni une conférence. Une forme perfectionnée de l'invention, notamment en ce qui concerne les petites dimensions, comprend deux lampes décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, montées sur le disque tournant et munies chacune d'un écran réflecteur. Dans ce cas, lors du déblocage du verrouillage, le disque tournant tourne d'un demi-tour sous l'action d'un ressort, par exemple d'un ressort spiral à lame enroulé autour du tourillon du dis- que tournant de sorte que, ensuite une lampe de rechange se trouve sur l'axe optique. Le montage de deux lampes sur le dis- que tournant, c'est-à-dire la présence d'une seule lampe de rechange, est suffisant parce que la combustion de deux lam- pes l'une aussit8t après l'autre ne se produit que dans des cas extrêmement rares. Après l'achèvement de la présentation d'une série de diapositives ou de la conférence accompagnée d'une projection, le présentateur dispose d'un laps de temps suffisant pour remplacer une lampe brûlée de la façon habi- tuelle. Dans cette construction, l'utilisation de deux lampes seulement permet d'obtenir un agencement compact de sorte que les dimensions de l'appareil ne sont pas agrandies et que les appareils de projection déjà en utilisation peuvent ainsi être équipés après coup d'une telle douille de lampe suivant l'in- vention. Une forme de réalisation de l'invention qui est d'un fonctionnement particulièrement sûr et d'un actionnement très simple, comprend un dispositif de verrouillage dans lequel un levier oscillant est articulé par l'une de ses extrémités sur la plaque montée rigidement et peut être amené par son autre extrémité dans une position de déverrouillage, en surmontant la force d'un ressort qui repousse le levier oscillant vers le haut. Sous l'effet de l'abaissement de ce levier oscillant, une butée prévue dans la partie centrale du levier libère le disque qui est soumis à la précontrainte du ressort de rota- tion de sorte que ce disque peut tourner de l'angle prédéter- miné, par exemple de 1800. Simultanément avec ce mouvement de rotation, un contact de commutation prévu dans la partie cen- trale du levier oscillant stéloigne du contact de commutation correspondant porté par le disque rotatif. Après achèvement du mouvement de rotation, il s'établit automatiquement une conne- xion électrique de la lampe de réserve mise en place, par fer- meture d'un contact combiné à cette lampe de rechange avec le contact de commutation porté par le levier oscillant. Pour dé- terminer les mouvements de rotation, les deux contacts de com- mutation sont fixés à des niveaux différents sur le disque ro- tatif, les logements de lampes étant disposés chacun-à 90 de ces contacts de commutation et étant connectés à ces logements par des liaisons conductrices de l'électricité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue schématique de dessus d'un sup- port de lampe comportant deux lampes diamétralement opposées et munies chacune d'un écran réflecteur; - la Fig. 2 représente.en vue schématique de c8té le support de lampe de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue de l'extrémité du levier oscil- lant, avec une tige d'actionnement. Le-support de lampe représenté est composé d'une plaque 1 montée fixe dans un bottier, sur laquelle tourillonne un dis- que tournant circulaire 2. Un dispositif de verrouillage 3 est monté sur la plaque 1 à côté du disque tournant 2. Sur la pla- que 1 solidaire du bottier se trouve un tourillon fixe 4 qui traverse un perçage central du disque tournant et autour duquel est enroulé un ressort spiral à lame. Les deux extrémités de ce ressort à lame 5 sont fixées respectivement au tourillon 4 et au disque tournant 2. Par ailleurs, sur la plaque 1 est en outre fixé un élément profilé coudé 6 dont une extrémité en porte-à-faux empiète sur une collerette 7 qui fait saillie ra- dialement sur le disque tournant 2 de sorte que, pendant sa ro- tation, le disque 2 est guidé de façon sûre sur la plaque. Sur le disque tournant 2 réalisé en une matière plasti- que isolante sont fixées de façon interchangeable deux lampes 8,9 diamètralement opposées, à chacune desquelles est associé un écran réflecteur 10, 11, monté rigidement. Par ailleurs, deux isolateurs 12, 13, sont également montés sur le disque tournant 2 au moyen de vis 14 et, sur la paroi radiale exté- rieure de ces isolateurs sont montés, d'une part, les connec- teurs logements 16, 17, des lampes qui servent à la fixation mécanique des lampes 8, 9 et, d'autre part, les contacts élec- triques 18, 19, pour l'alimentation des lampes. Ainsi qu'il ressort en particulier de la Fig.2, l est prévu, sur chacune des deux faces supérieure et inférieure sur le dessin du dis- que tournant un contact de commutation 20, 21, présentant un profil coudé en U, disposé avec un décalage angulaire de 90 par rapport aux deux lampes 8, 9. Le contact de commutation 20 est relié au contact de lampe 19 par un conducteur court 22 qui mène, par l'intermédiaire d'un prolongateur de conducteur 23 à un point de liaison 24 et, de celui-ci, à un conducteur de connexion 25. Par ailleurs, le contact de commutation 21 qui occupe la position inférieure sur la Fig. 1 est relié par un conducteur court 26 au contact de lampe 18 et, par l'intermé- diaire d'un conducteur de connexion 27, au point de liaison 24 et, par l'intermédiaire de celui-ci au conducteur 25 du ré- seau. Le dispositif de verrouillage 3 monté sur la plaque 1 solidaire du bottier est composé d'un levier oscillant 30 qui est articulé par son extrémité de droite sur la Fig. 1, dans un palier 31 en forme d'étrier, pour tourner autour d'un axe horizontal 32. Ainsi qu'il ressort en particulier de la Fig.2, l'extrémité de droite 33 du levier 30 est dirigée obliquement vers le haut et porte une cosse 34 pour la connexion du deu- xième conducteur 35 du réseau (Fig.l). Dans la partie centrale du levier oscillant 30, est formé un épaulement de butée 36 contre lequel le contact 20 ou 21 bute dans l'une ou l'autre des positions de service (Fig. 2). Par ailleurs, il est prévu une languette métallique montée dans la partie centrale du levier oscillant, entre la cosse 34 et l'épaulement de butée 36, et qui établit la liaison de conduction électrique entre le conducteur de connexion 35 et le contact 20 ou 21. A son extrémité libre, le levier oscillant présente un logement 37 dans lequel s'engage une tige de pression 38 (Fig.3). Entre ce logement 37 et un téton d'appui 39 monté sur la plaque 1 soli- daire du bottier, est disposé un ressort hélicoïdal 40 qui maintient constamment le levier oscillant dans la position de verrouillage représentée sur les Fig. 2 et 3. Dans le prolon- gement de l'épaulement de butée 36 est formée sur le levier os- cillant 30, une rampe de montée 41 qui s'étend à peu près tan- gentiellement et qui, lorsqu'on fait tourner le disque tour- nant 1 en sens inverse, de sa position de réserve à sa position de service normal, c'est-à-dire lorsqu'on a remplacé la lampe brOlée par une lampe neuve, repousse le levier oscillant 30 vers le bas, en surmontant la force du ressort 40, par suite de l'arrivée des contacts de commutation sur cette rampe 41. Le support de lampe décrit plus haut et qui comprend le disque tournant fonctionne de la manière suivante: Dans l'état normal de service, la lampe 8 se trouve en service. Si cette lampe 8 tombe en panne, par exemple par com- bustion de son filament, le présentateur a simplement à exer- cer une pression sur la tige 38 représentée sur la Fig.3, ce qui provoque un mouvement d'oscillation du levier 30 autour de l'axe 32, en surmontant la force du ressort 40. Sous cet effet, l'épaulement de butée 36 se dégage du contact 21 à profil en U. Sous l'effet de la force du ressort lame 5 enroulé en spi- rale autour du tourillon 4, le disque tournant 2 tourne de 1800. Pendant ce mouvement de rotation, la liaison électrique entre les contacts 20 et 21 et le conducteur 35 du réseau est interrompue. Juste avant la fin de ce mouvement de rotation, le contact 20 qui est en position supérieure sur la Fig. 1 en- tre en contact avec la lamelle métallique 29 qui représente le contre contact et qui est montée entre la cosse 34 et l'épau- lement de butée 36. Dès que le contact 20 est à nouveau appuyé contre l'épaulement de butée 36 et que, de ce fait, la lampe 9 se trouve dans la position de service qui était occupée pré- cédemment par la lampe 8, cette lampe 9 est également connec- tée au réseau, puisqu'elle est connectée au conducteur 25 du réseau,par l'intermédiaire du contact 20, du conducteur de liaison 22 ainsi que du conducteur 23 du point de contact 24. De ce fait, dès que la lampe de réserve 9 est amenée dans sa position de service, elle s'allume automatiquement sans qu'on n'ait eu à manoeuvrer des interrupteurs ou organes équivalents supplémentaires. Après l'achèvement de la présentation d'une série de diapositives d'une conférence accompagnée de projections ou encore du passage du film, la lampe brûlée peut être remplacée de la façon habituelle et, en même temps, il se produit une rotation inverse du disque de 1800 de sorte que la lampe rem- placée se trouve alors dans sa position de service. Si cette lampe brûle, la commutation automatique peut être obtenue par la manoeuvre de la tige de pression 38. Il est également pos- sible de procéder à la commutation des lampes au moyen d'un organe de manoeuvre spécial. Dans ce cas, le ressort en spira- le 5 peut être supprimé. REVENDICATIONS l - Support de lampe destiné à recevoir plusieurs lam- pes d'un appareil de projection qui peuvent être amenées l'une après l'autre sur l'axe optique de l'appareil pour servir de sources lumineuses, ce support étant caractérisé en ce que, sur une plaque (1) solidaire du bottier, tourillonne un disque circulaire (2) qui peut tourner sous l'action de la force d'un ressort et sur lequel sont montées les lampes (8, 9), fixées à l'aide de logements habituels, des écrans réflecteurs (10, 11) et des contacts de commutation séparés (20, 21) et en ce qu'il est prévu, entre la plaque (1) et le disque tournant (2), un dispositif de verrouillage (3) après déblocage duquel le dis- que tournant (2) peut être amené par rotation de la position de service d'une lampe (8) à la position de service d'une autre lampe (9). 2 - Support de lampe suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que deux lampes (8, 9) équipées chacune d'un mi- roir réflecteur (10, 11) sont montées sur le disque tournant (2). 3 - Support de lampe suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ressort (5) est un ressort spi- ral à lame enroulé autour du tourillon (4) du disque tournant (2). 4 - Support de lampe suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de ver- rouillage présente un levier oscillant (30) articulé sur la pla- que (1) par une première extrémité, dont l'extrémité libre pré- sente un bouton d'actionnement (37) que l'on peut enfoncer en surmontant la force d'un ressort de compression (40) et qui porte dans sa partie centrale un contact de commutation (29,, 34) et un épaulement de butée (36) auxquels sont combinés deux contacts de commutation (20, 21) décalés angulairement l'un par rapport à l'autre sur le disque tournant et qui servent en m8- me temps de contre-butées. - Support de lampe suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que les logements de lampes sont fixés sur le dis- que tournant (2) avec décalage de 900 par rapport aux contacts de commutation (20, 21) et sont reliés à ces contacts par des liaisons conductrices de l'électricité. 6 - Support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les deux contacts de commutation (20, 21) sont fixés sur le disque tournant (2) à des niveaux différents et en ce qu'à l'extrémité libre du levier oscillant (30) est formée une rampe inclinée (41) qui, lorsqu'on tourne le disque tour- nant (2) à la main en sens inverse, en surmontant la force du ressort spiral (5), détermine un mouvement descendant automa- tique du levier oscillant (30) par la montée du contact de commutation (20) sur cette rampe (41).