La présente invention concerne un nouveau procedé de traitement des matières textiles1 en particuliers des tissus, des fils et des flocons, en fibres naturelles, artificielles ou synthetiques. ll a pour principal objet le rempIacement au moins partiel de bains acqueux, par des solvants chimi- ques à l'etat liquide et gazeux. Un des problèmes de pénurie et de pollution de l'eau trouve, grace à ce moyen1 une solution rationnelle. Le principe de l'utilisation de solvants liquides pour le dégraissage de vêtements est devenu d'un usage courant.Il existe également des installations ayant pour objet de dégraisser et de laver des tissus écrus et autres en faisant passer ceux-ci à travers des bains d'un agent solvant chloré. Quoique ce moyen de traite ment constitue une possibilité de remplacement des bains acqueux par des bains de solvants, il nécessite toutefois l'emploi de bains volumineux de ces liquides onéreux. En outre, la production n'y atteint pas les limites maxima, eu égard à la quantité de solvant utilisé. Le nouveau procédé selon l'invention a pour objet l'exploitation rationnelle de différents solvants, en particulier de deux isomères du dichioréthylène ainsi que le trichlorethylène non seulement sous forme li quide, mais avant tout sous forme de vapeur vive ou surchauffée. On sait que la saponification des graisses végétales ou animales contenues dans certaines fibres naturelles est réalisée dans les installations usuelles au moyen d'un traitement à la soude caustique. Cette opération sera considérablement simplifiée et raccourcie en ayant recours à un traitement au moyen de solvants. Non seulement on obtiendra une élimination plus poussée des graisses mentionnées mais en outre il sera possible d'éliminer simultanément d'éventuelles graisses minérales insaponifiable s. En outre1 les machines à laver conventionnelles à l'eau pourront être réduites en nombre - voire meme supprimées en totalité, cependant que le lavage pourra etre intensifiée et combiné avec d'autres actions physiques dues à l'emploi de solvants grâce à LTappoint d'un traitement alternatif en vapeur et en solvant liquide au cours d'un seul et meme traitement, Une diminution des éléments de lavage pourra etre obtenue par la mise en oeuvre d'un blanchiment rapide avec débouillis sage simultané, cette opération etant suivie d'un traitement actif au moyen d'un solvant en partie liquide, en partie sous forme de vapeur pure, voire meme mélangée à de la vapeur d'eau, il sera possible d'effectuer simultanement l'élimination des cires et des corps gras, en même temps que l'ensemble des autres substances indésirables adherant par absorption ou par adsorption aux produits traites. Le traitement aux solvant s1 objet du present exposé, sera effectué dans une chambre étanche contenant à sa partie inferieure un bain de solvant chaud, voire bouillant, de faible volume. L'ensemble du volume de cette chambre1 situé au-dessus du niveau du bain, contiendra de la vapeur pure de solvant, soit à llétat humide, soit porté à l'état de surchauffe. Au besoin, cette vapeur de solvant pourra être mélangée à de la vapeur d'eau, cependant que toute presence d'air ou autres gaz condensables, aura été éliminée. On sait que l'efficacité d'un traitement en vapeur est d'autant plus grande que -son état de pureté aura été poussé à son point le plus élevé, -c'est à dire, que le point de rosée pourra atteindre un niveau proche du point d'ébullition du ou des liquides, dont la vapeur est issue On fera par exemple alterner les passages du produit traité par de courtes trempes à travers le solvant liquide bouillant, suivi de passages prolongés dans un milieu vapeur de solvant sans air. De ce fait, l'état d'ébullition du liquide imprégnant Ie produit pourra être maintenu durant l'ensemble des parcours en milieu vapeur.On accentue ainsi l'efficacité des traitements dans une forte proportion tout en ne faisant intervenir qulune faible quantite de solvant, Par ailleurs, les solvants destinés à assurer l'élimination des sub stances indésirables contenues dans les produits textiles doivent subir une distillation périodique, afin de leur rendre leur pureté initiale. Cette opéra tion est actuellement réalisée à l'aide d'une -installation spéciale nécessitant une mise en oeuvre de moyens complexes, tout en consommant de l'énergie sous forme de courant électrique et dépenses calorifiques. L'agencement spécial, objet de l'invention ici décrite, ne comporte aucun traitement thermique du solvant extérieur à l'enceinte proprement dite de la machine. Le renowellement permanent des vapeurs de solvant mis en oeuvre en vue de renforcer le traitement visé, servira également à l'élimination des- sub stances indésirables accumulées au cours du dit traitement dans le solvant à l'état liquide. La vapeur de solvant engendrée dans la machine traversera la chambre de traitement du produit textile puis sera évacuée dans un enclos particulier pourvu d'éléments réfrigérateurs destinés à provoquer la condensation de ces vapeurs sous forme de solvant liquide épuré, dans un récipient destiné à alimenter à nouveau le bain actif de la machine. L'élimination des substances insolubles hors du solvant sera assurée au moyen d'un mécanisme automatique, Cette installation de traitement humide pourra être combinée avec une installation de séchage procédant d'un principe de fonctionnement identique en milieu vapeur de solvant, ces vapeurs étant de préférence portées à une température de surchauffe, afin d'accentuer l'évaporation des solvants contenus dans les fibres du produit traité. Les vapeurs de solvants engendrées dans la chambre de séchage seront également condensées et retourneront sous forme liquide dans la réserve de solvant épuré. Une chambre de désodorisation du produit traité pourra faire suite à la chambre de séchage susnommée, avant que le produit traité ne sorte hors de la machine. Ces diverses caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description qui va suivre La planche No. 3 représente une coupe longitudinale d'une installation combinée de lavage et de séchage, dans laquelle 1 représente la chambre de traitement mouillé contigue de la chambre de séchage 2, suivie de l'élément de désodorisation 3. Le produit traité 4 en l'espèce un tissu peut se présen ter à ltentree de la machine à l'état sec ou mouille. Dans ce dernier cas il aura subi un traitement de blanchiment prealable tel qu'il est mentionné précedemment. Le produit 4, prenètre dans la chambre I après avoir traversé un joint d'étanchéité 5. Son trajet à travers la première chambre s'effec- tue à l'aide de deux séries de rouleaux 6 et 7.Les rouleaux supérieurs 6 sont de préférence commandés, tandisque les rouleaux inférieurs 7 sont noyés dans le bain de solvant liquide 8. Ce bain peut etre porté à l'état d'ébullition au moyen des éléments chauffants 9, disposes proche du fond du bassin 8. Entre ces éléments chauffants et le fond du bain passe une bande sans fin l0 se déplaçant lentement. Cette bande mobile- tO est appelée à drainer hors de la cuve 8 les substances éliminées du tissu 4, en les acheminant dans la chambre 11. Au cours de son séjour dans cette chambre 11 la bande est sechee par les éléments sécheurs 12. Après dessication les substances indésirables sont éliminées par les brosses rotatives 13, ou tout autre moyen approprié1 avant son retour dans le bain de traitement.Les vapeurs dues à l'évaporation intense du bain de solvant peuvent être maintenues à l'état de saturation ou Entre portées à l'état de surchauffe par l'appoint de sources de chaleur complementaires 14 situees dans la chambre 1. Une cheminée 15 fait communiquer celle--ci avec une chambre de condensation 16 pourvue d'éléments réfrigérateurs 17. Ce solvant épuré constituera la réserve destinee à alimenter le bain 8. I1 stétablit ainsi un nettoyage permanent du bain de solvant. La cuve 8 peut aù besoin etre vidangée en transvasant le solvant residuel dans la bâche 18 par une installation de-pompage 19.Une conduite 20 est destinée à éliminer les gaz incondensables en particulier l'air contenu dans la chambre 1 au moment de la mise en route de l'installation. A -la sortie de la chambre 1 le produit traité 4 est exprimé par le foulard 21 avant de traverser la paroi de séparation 22, separant la chambre 1 de la chambre de sechage 2. L'équipement de cette seconde chambre est identique à celle de la chambre 1 avec cette différence que les rouleaux inférieurs 23 sont disposes au-dessus du bain 25 maintenu à l'état d'ébullition par les éléments chauffants 25. Dans cette chambre 2 les vapeurs de solvant engendrées par le bain 24 sont portées à l'état de surchauffe afin de promouvoir la dessication du produit 4 au cours de son déplacement, guidé par les deux séries de rouleaux 23 & 26. L'agencement destine à la circulation des vapeurs de solvant est également identique à celui de la chambre 1, l'évacuation et la condensation des vapeurs étant effectuées à travers la cheminée 27. Lu existe une communication entre la chambre 16 et la chambre froide 28, au-dessus de la cloison 29. L'alimentation des bains 8 et 24 au moyen de la réserve de solvant contenue dans les chambres 16 et 28 s'effectue par la conduite de distribution 30. Le mouvement de la vapeur surchauffée à l'intérieur de la chambre 2 peut etre renforcé au moyen de ventilateurs. Le passage du produit sec 4 dans la chambre de désodorisation s'effectue à travers une ouverture de communication étanche 31. Cette chambre comporte des moyens de translation du produit 4. Elle est équipée de moyens de chauffage 32 destinés à maintenir cet air à la température requise. Cette circulation est assurée par un (ou plusieurs) ventilateurs 33., Le canal d'évacuation 34 peut etre équipé de réfrigérateurs 35, destinés à condenser les reliquats de solvant. Enfin, la sortie du produit désodorisé steffectuera à travers l'ouverture 36 à obturation étanche. Variante La description ci-dessus concerne un mode de traitement continu au large. Cependant, il est également possible de réaliser un tel traitement sur du tissu en boyau, grace à une adaptation particulière de l'installation de traitement, représentée sur la planche II par les Fig, 1 et 2. En se conformant à ces deux figures, 1 représente une chambre de traitement mouillée spécialement équipée pour le traitement mouillé sans tension en milieu solvant. Le tissu 2 pénètre au large dans cette chambre en contournant un rouleaa 3 à travers la fente d'entrée pourvue d'un dispositif d'obturation 4. Dès sa pénétration dans la chambre-l, le tissu est mis en boyau à l'aide de lunettes ou poulies à gorge 5 qui le dirigent-vers une extrémité du premier élément d'imprégnation et -de lavage 5 comportant un rouleau inférieur 6 et un rouleau supérieur 7, le premier plongeant au moins partiellement dans le bain liquide 8.Le parcours du tissu 2 débute sur l'un des bords des rouleaux 5 et 6 en se dirigeant vers les bords opposé s après une succession de plongées alternant avec des parcours enmilieuvapeur issue du bain 8, porté à l'état d'ébullition par les corps chauffants 9. Lorsque la chambre contient plusieurs éléments du type cité, le tissu passe après son dernier parcours ascendant et descendant du premier élément à l'élément suivant, en effectuant successivement un parcours semblable sur chacun des éléments de ce type contenus dans la chambre 1. A la sortie du dernier élément, le tissu est ramene de l'extrémité des rouleaux vers le milieu de la machine au moyen de poulies ou lunettes de guidage 10 pour ensuite venir contourner la poulie i gorge 11, à partir de laquelle le tissu pourra à nouveau etre déployé sous l'action du mecanisme ouvreur dérouleur 12, dont l'efficacité peut etre renforcee par des derouleurs à nervures 13 ou autres. Ensuite le tissu 2 bien étalé est dirigé vers la sortie de la chambre en traversant le dispositif d'obturation 14 après avoir con tourné le rouleau 15. R E V E N DI CATI-O NS = = = = = = = = = = = = = = = = 1,) Nouveau procédé en continu de nettoyage, de dégraissage, de lavage et autres traitements, tels que vaporisage, thermofixage, contraction et de teinture de produits en matières fibreuses, en particulier de fils, de tissus7 de bandes souples non tissés, en fibres naturelles, artifi cielles ou synthétiques, caractérisé par un traitement thermique à ltintérieur d'une enceinte étanche, à parois isolantes, pourvue d'une entrée et d'une sortie du produit traité, à l'intérieur de laquelle ce produit est soumis alternativement à l'action d'un liquide, constitué par un solvant pur ou mélangé à d'autres substances actives, porté à l'état d'ébullition ou proche de l'état drébullition, suivi de passages alternés dans une atmosphère gazeuse1 condensable, issu du liquide de traitement, - cette vapeur pouvant au besoin etre mélangée à d'autres vapeurs, telles que la vapeur d'eau, cette atmosphère maintenue à l'état humide ou surchauffée étant exempte de gaz incondensables, en particulier d'air. Cette atmosphère, résultant de l'évaporation continue du bain est ensuite condensée dans une chambre adjaçante, pourvue de moyens de réfrigération, le solvant propre ainsi récupéré servant à alimenter le bain de traitement de la chambre. 2.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1), suivant le quel les produits textiles peuvent etre traités au large ou en boyau, avec ou sans tension. 3.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1), suivant lequel l'étanchéité des ouvertures d'entrée et de sortie du produit traité est obtenue à l'aide d'un couloir de section appropriée, garnie de bandes souples disposées transversalement par rapport au plan de passage du produit traité, cette disposition étant réalisée de part et d'autre de ce plan. 4.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1) suivant lequel le bain de traitement comporte un mécanisme de filtrage, de ramassage et d'élimination des boues et autres substances indésira bles éliminées du produit traité. 5,) Procédé de traitement aux solvants selon revendications 1) et 4), suivant lequel le mécanisme filtrant est constitué par un treillis sans fin animé d'un mouvement continu destiné à convoyer les substances indésirables dans une chambre de séchage, dans laquelle la surface filtrante sera nettoyée avant son retour dans le bain, ce travail de nettoyage étant assuré par un mécanisme complémentaire, tel que des brosses rotatives, 6.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1), suivant lequel l'élimination total du solvant résiduel hors du produit traité est réalisé au moyen d'un bain aqueux chaud, combiné avec des passages dans de la vapeur d'eau humide, saturée ou surchauffée. 7.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1), suivant lequel le traitement aux solvants est immédiatement suivi d'un séchage et de désedorisation, soit par conduction, par convection ou par rayonnement. 8.) Procédé de traitement aux solvants selon revendication 1), suivant lequel le produit traité est uniquement soumis à l'action de vapeur de solvants pures ou mélangées à d'autres vapeurs, vives, saturées ou surchauffées, sans que le produit traité n'entre en contact avec le liquide, dont est issue la vapeur de traitement. 9.) Procédé de traitement aux solvants, selon revendication 1), suivant lequel cette méthode de traitement aux solvants est appliquée au dégraissage, au lavage et au vaporisage des tissus de laine. 10.) Procédé de~traitement aux solvants, selon revendication 1), suivant lequel le traitement décrit est utilisé à des pressions autres que la pression atmosphérique.