Procédé de fabrication d'un matériau abrasif flexible. L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un matériau abrasif flexible en utilisant un tissu support con- tenant un polyester. Pour la fabrication d'un matériau abrasif flexible sur un support en tissu, il est en règle générale nécessaire de munir le tissu support d'un apprêt avant l'apport de la couche de liant convenable pour l'ancrage des grains d'abrasif. Cet apprêt doit remplir plusieurs conditions: il doit donner au tissu de départ une stabilité et une rigidité suffisantes, la surface supérieure du tissu doit présenter une structure adaptée à la granulométrie des grains d'abrasif à y appliquer, il doit donner au matériau abrasif terminé une. flexibilité et un allongement déterminés et il doit garantir un bon ancrage de la couche liant les grains sur le tissu. Ces exigences ne peuvent être remplies pour les tissus sup- ports en polyester avec les masses d'apprêt connues jusqu'ici pour l'apprêt de tissus à base de coton. On a eu de ce fait recours, pour la rise au point de matériaux abrasifs à base de tissus en polyester, aux connaissances que l'on avait acquises dans l'industrie de caoutchouc pour assurer une bonne adhéren- ce entre le polyester et les élastomères. C'est ainsi que la demande publiée allemande No 2.531.642 décrit un traitement préalable du tissu en polyester avec une 2 246 1553 résine résorcine-formaldéhyde. La demande publiée allemande Na 2.624.029 décrit un apprêt à base de résines phénol-formaldéhyde. Il a été trouvé d'une manière étonnante, conformément à l'invention, que l'on pouvait obtenir des tissus supports pour matériau abrasif remarquables lorsqu'on renonçait com- plètement à l'utilisation de résines à base de phénol, en conséquence aussi de résorcine, et utilisait des masses d'ap- prêtage qui contenaient une résine amineformaldéhyde sous une concentration élevée. Ce mode de travail conforme à l'invention se signale plus par- ticulièrement par l'avantage que le durcissement de l'apprêt peut être conduit à des températures considérablement plus basses que lors de l'utilisation de résines phénoliques avec des vitesses acceptables en pratique. De plus le gaz d'échappement n'est pas chargé en phénol. Le procédé conforme à l'invention conduit à un matériau abrasif avec un allongement plus faible, nécessite des matiè- * res de départ moins onéreuses et finalement il donne au maté- riau abrasif obtenu sur le tissu support conforme à l'inven- tion, lors de l'abrasion avec une sollicitation élevée, une adhérence que l'on n'a pu obtenir jusqu'ici avec les matériaux abrasifs sur tissus de polyester enduits avec des résines phénoliques. Les Exemples suivants servent à illustrer l'invention,: Exemple 1 Un tissu à base de fils de fibres coupées de polyester, armure satin 4, 290 g par m2, 35 fils par centimère dans la chaine et 15 fils par centimètre dans la trame, a été imprégné avec le mélange suivant: parties de résine urée-formaldéhyde (teneur molaire urée: formaldéhyde = 1:1,8, diluabilité à l'eau 1:4, matière fixe 80% en poids) parties d'une dispersion styrol-acrylate (à 40%, tempéra- ture de transi- tion vitreuse + 25 C) parties d'eau 0,5 partie d'agent anti-mousse et a été séché à 130 C. L'enduction s'élevait à 10Og par m (à sec) Finalement on a apporté une enduction arrière constituée par parties de la masse d'imprégnation selon la formula- tion ci-dessus parties de Kaolin et on a séché à 130 C. L'enduction s'élevait à 80 g/m (à sec). A partir du tissu ainsi enduit on a fabriqué un matériau abra- sif en enduisant de la manière usuelle un liant à base de résine phénolique, en répandant électrostatiquement un grain d'abrasif, grosseur de grain 36, et en ajoutant un liant de recouvrement à base d'une résine phénolique. Le matériau abrasif ainsi obtenu présente une rigidité qui se trouve dans le domaine des types désignés comme "matériaux abrasifs X". L'allongement relatif sous une charge de 900 N/5 cm s'élève à 1,8%; l'adhérence du grain est tellement élevée que lors du polissage de tubes d'acier avec une pression d'application de 35 N, il ne se produit aucun arrachement du grain mais le grain abrasif peut être utilisé jusqu'à émoussage complet. A titre de comparaison, on a préparé de la même manière un matériau abrasif à partir d'un tissu de polyester qui avait été enduit selon le procédé décrit dans la demande de brevet allemande publiée N 2.531.642, Exemple 2, en utilisant des résines phénoliques. Pendant le séchage de la masse d'enduc- tion et comme cela été à prévoir, on a trouvé dans le gaz d'échappement une vapeur contenant du phénol. L'allongement relatif du matériau abrasif terminé sous une force de 900 N/5cm s'élevait à 3% et, lors du polissage de tubes d'acier sous la pression unitaire ci-dessus mentionnée, de nombreux grains d'abrasif se sont détachés de sorte que l'uti- lisation de l'abrasif a été interrompue avant l'émoussage complet. EXEMPLE 2 Le tissu mentionné dans l'Exemple 1 a été imprégné avec le mélange suivant: 53,3 parties de résine mélamine-formaldéhyde (matière fixe 75%, viscosité selon la norme DIN 35.211: 120 se- condes, densité 1,23 g/cm), parties d'une dispersion styrol-acrylate ( à 40%, tempéra- ture de transi- tion vitreuse + 25 C) 16,7 parties d'eau 0,5 partie d'agent anti-moussant et séché à 130 C. D'autre part on a appliqué une couche dorsale constituée par parties de la masse d'imprégnation selon la formulation ci-dessus et parties de Kaolin et on a séché à 130 C. L'enduction correspondait à 90 g/cm2 (à sec). Le reste de la préparation jusqu'au matériau abrasif terminé a été décrit dans l'Exemple 1. Le matériau abrasif présentait une rigidité X, présentait un allongement de 1,6% sous 900 N/5cm et lors du polissage de tubes d'acier avec une pression unitaire de 35 N, il ne s'est produit aucun arrachement des grains. 6- Revendications 1. Un procédé pour l'obtention d'un matériau abrasif flexible en utilisant unl tissu support contenant un polyester, caractérisé en ce que le tissu brut en polyester est imprégné avec une masse qui contient, en substance sèche, plus de 10% en poids d'une ou plusieurs résines amine- formaldéhyde tandis que la quantité d'enduction à sec correspond à plus de 20% en poids rapporté au tissu de départ. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme résine amine-formaldéhyde, on utilise une résine urée-formaldéhyde.