Les "bagues d'entraînement d'accouplements électriques .à disques sont jusqu'à présent fabriquées à partir de pièces brutes par usinage par enlèvement de copeaux. Le fraisage des griffes d'entraînement exige en particulier beaucoup de temps. 5 LJjLnvention a pour but d'indiquer un procédé perfectionné notamment pour la fabrication de bagues d'entraînement. Cet usinage s'effectue sans qu'il j ait production de copeaux. Ce procéfé est utilisable non seulement pour les corps tubulaires profilés à leur extrémité, par exemple en forme de pattes d'entraînement ci-10 avant mentionnées, mais aussi pour de simples corps tubulaires sans profilage. Suivant l'invention, on utilise comme pièce de départ un plateau circulaire plan découpé dans de la tôle ou dans de la bande, par exemple fabriqué dans un outil de coupe, et muni pour la 15 fabrication de ces bagues d'entraînement de pattes radiales„ Ce plateau circulaire est transformé dans un outil conformateur, saos formation de copeaux, en un corps tubulaire muni à ses extrémités de pattes d'entraînement., Suivant l'invention, ce plateau circulaire plan est appli-20 qué le long d'une zone marginale sur un organe de centrage et d'appui, par exemple sur un mandrin, et est conformé au moyen d'une pièce de poussée pouvant se déplacer de façon télescopique par rapport à la pièce précitée et reposant sur la zone saillante du plateau circulaire, par exemple d'une bague de poussée, de telle 25 sorte que le plateau circulaire bascule sur toute sa périphérie sur une arête arrondie prévue sur le mandrin et pénètre dans un espace annulaire ménagé entre les pièces précitées, de sorte que les surfaces de limitation latérales du plateau circulaire d'origine constituent les deux faces frontales du corps tubulaire ter-30 miné » Après avoir été conformé, le corps tubulaire est comprimé jusqu'à ses dimensions définitives entre une bague de pressage et d'éjection obturant l'espace annulaire, et deux organes de mise en forme pouvant se déplacer avec la pièce de poussée et "s'engager 35 dans l'espace annulaire„ Dans un outil conformateur suivant l'invention utilisable pour la mise en oeuvre du procédé décrit, les deux organes de poussée et de mise en forme se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la dernière pîiase du procédé, en vue d'éjecter la pièce» 40 Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, il COPY 71 44587 2 2119962 est possible d'utiliser comme métal de départ un métal plat moins onéreux que le tube. Les pattes d'entraînement qu'il peut comporter, ou tout autre profilage, ne sont plus fraisées, mais sont produites par un outil de coupe en une seule course de presse. 5 La conformation du plateau plan en vue d'en faire une pièce tubulaire s'effectue, comme décrit, au moyen d'une presse et dans une seule course de travail. Grâce à la conformation mentionnée, on obtient un temps de fabrication beaucoup plus court ainsi qu'une réduction des frais d'usinage et des frais de matière0 10 D'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre faite, en regard du dessin schématique annexé montrant^à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé ainsi qu'un outil utilisable à cet effet. La fig. 1 est une vue en plan dfun flan de départ. La fig. 2 en est une vue de profil montrant le flan de départ et également la pièce terminée, dans leur position réciproque dans l'outil conformateur. La fig. 3 montre la pièce de départ dans la position qu'elle occupe au début de sa conformation, ainsi qu'une vue partielle 20 cLe l'outil, fiessinée à plus grande échelle. La fig. 4- montre la pièce dans une position intermédiaire. La fig. 5 montre la pièce terminée dans sa position définitive , La fig. 6 est une vue en coupe longitudinale de l'outil 25 conformateur. La fig. 7 en est une vue en coupe partielle. On a représenté sur la fig. 1 la pièce de départ fabriquée dans un outil de coupe de type usuel, constituée par un plateau plan 7 présentant des pattes 23 s'étendant radialement vers 30 l'intérieur. Sur la fig. 2 est représentée la pièce 7 en traits mixtes dans sa position initiale, placée dans l'outil (non représenté) la pièce terminée, désignée par 7'» étant représentée dans aa position terminale. 35 Sur la fig. 3 est représentée la pièce de départ 7 dans sa position de réception sur le mandrin 6 qui présente un talon 10 et une surface de centrage 11. Le talon 10 présente des solutions de continuité 37 dans, lesquelles les pattes 23 reposent sans jeu. La pièce 7 est maintenue par le mandrin 6 40 sur une zone annulaire intérieure délimitée par une ligne en 71 44587 3 2119962 traits mixtes. Sur la zone annulaire extérieure, faisant saillie librement, s'exerce la poussée de haut en "bas produite par une bague 8. Cette bague a pour effet que le plateau annulaire 7 bascule sur sa périphérie autour de l'arête arrondie 12 du man-5 drin 6. la pièce est représentée sur la fig. 4 dans une position intermédiaire. Le mouvement de basculement provoque un déplacement angulaire de la section rectangulaire du plateau circulaire autour de son centre de gravité 8. 10 Sur les fig. 5 et 5, la pièce est représentée dans sa posi tion terminale et dans sa forme définitive 7'j à l'intérieur d'un espace annulaire 17 délimité par le mandrin 6 et la bague de poussée 8, le plateau circulaire 7 ayant pénétré dans cet espace annulaire après avoir basculé. L'espace annulaire est déli-15 mité sur l'une de ses faces frontales par une bague de pression et de dégagement 9* Pendant les deux déplacements de la bague de poussée 8^" comme montré sur les fig. 4 et 5} l'anneau conformateur 25 muni de rainures longitudinales 18 et relié à la bague de poussée, 8 a pénétré dans l'espace annulaire 17 (voir 2D également la fig. 7)? Une clavette 21 portée par l'anneau conformateur 25 s'engage dans une rainure 56 ménagée dans l'élément supérieur 2 et assure une position angulaire de l'anneau conformateur 25 s'adaptant à la position angulaire des solutions de continuité 57 et àe la pièce 7» A la bague 25 est rigide-ment relié, sans possibilité de déplacement angulaire, un plateau électeur 24. Ce plateau porte des nervures longitudinales 20 (fig. 7) Çjui s'engagent dans les rainures 18o Les surfaces frontales des éléments 9,25 et 20 compriment la pièce 7' jusqu'à ce qu'elle ait attint ses dimensions définitives, ainsi qu'il se-30 ra exposé plus en détail ci-après. L'outil conformateur est constitué par une matrice inférieure et par une matrice supérieurec La matrice inférieure est montée sur un socle 1 qui est fixé sur la table de presse (non représentée)o Sur le socle 1 est rigidement vissée une pièce 55 de réception 15 sur laquelle est vissé un mandrin 6. Dans la position dans laquelle l'outil est représenté sur la figo 6, la bague de pressage et de dégà^sement 9j une fois la conformation de la pièce 7f terminée, s'applique sur la surface supérieure de la pièce de réception 15 40 La matrice inférieure présente en outre un rebord de guida /| 44Dô/ 4 2119962 ge 5 avec une nervure de butée 26 vissée sur ce rebord qui s'engage par-dessus la bague de pressage et de dégagement 9» et dont la surface de limitation supérieure se trouve dans le même plan que la surface correspondante du rebord 5. Ce rebord 5 5 est muni d'un certain nombre d'axes de guidage 27 épaulés qui s'engagent en glissant dans les alésages 28 du socle 1 et, lorsqu'ils se trouvent dans leur position la plus élevée, viennent buter œ ntre des épaulements 29 prévus dans les alésages 280 En outre, il est prévu des axes de poussée 16 qui s'appli-10 quent par leur surface inférieure sur un dispositif 35 à air comprimée Par leur surface supérieure, les axes 16 prennent appui sur la surface inférieure du rebord de guidage 3. La bague de pressage et de dégagement 9 présente une surface inclinée 30 dans laquelle s'engagent les axes de fixation 19 du rebord 15 5 dès que le rebord 5 s'est soulevé par rapport à la bague 9. La matrice supérieure présente un élément supérieur 2 en forme de plateau fixé au poinçon (non représenté)» Une bagué de blocage 3 fixée par des vis 31 sur le plateau supérieur 2 et présentant un cône 4 sert à bloquer et à centrer la bague 20 de poussée 8 sur le plateau supérieur 2. Dans la position terminale de la matrice supérieure (représentée sur la fig. 6), la bague 9 s'applique sans aucun jeu sur l'élément de réception 15« La bague de pression 25 est rigidement reliée au plateau supérieur 2. Cette bague présente un collet annulaire 32, dont 25 l'épaisseur de paroi est égale à l'épaisseur de la paroi de la pièce tubulaire terminée 7'» L'anneau conformateur présente plusieurs rainures longitudinales 18 réparties uniformément sur sa surface intérieure et sa division et sa largeur sont égales aux dimansions du corps tubulaire conformé 7*. Le plateau éjec-30 teur 24 comporte le même nombre de nervures longitudinales 20 s'adaptant dans les rainures 18, et dont les arêtes inférieures s'appliquent sur les surfaces frontales des pattes 23' de la pièce 7* orientées axialement. Le plateau électeur 24 est relié à un axe électeur 14. 33 Cet axe s'applique par sa surface frontale supérieure sur une traverse éjectrice 33 de la presse, au moyen d'un ressort de compression 34 <> On décrira maintenant le mode de fonctionnement de l'outil conformateur. 40 Au début de l'opération, les matrices inférieure et supé 71 44587 5 2119962 rieure sont écartées l'une de l'autre au point que la pièce peut être posée et fixée sur le mandrin 6. La "bague de dégagement 9 est maintenue à sa position supérieure extrême par le rebord de guidage 5 les axes de poussée 1b. Le plateau électeur 24, 5 avec l'axe électeur 14 se trouvent dans la position correspondant à l'éjection. Le ressort 34 est tendu» La matrice supérieure 2, 4-, 8, 25 est fixée sur' un poussoir (non représenté). Tandis que ce poussoir descend avec la matrice supérieure, celle-ci se déplace par rapport à la traverse 10 éjectrice 35 de la machine qui actionne l'axe éjecteur 14. L'axe 14 de la traverse éjectrice 35 est maintenu en position par le ressort de compression 34 jusqu'à ce que le plateau électeur 24 vienne s'appliquer contre le plateau supérieur 2. A partir de cet instant, le plateau éjecteur est entraîné par le 15 plateau supérieur. Au cours du mouvement de descente, la "bague de poussée 8 s'applique sur la "bague de guidage 5 et la repousse vers le bas en même temps que la bague presseuse et éjec-trice 9» jusqu'à ce que cette bague vienne reposer sur l'élément 15. A partir de ce moment, les éléments 5 et 8 continuent de se 20 déplacer seuls, étant donné que les axes de fixation 19 s'appliquant en position de verrouillage contre la surface inclinée 30 ont été repoussés vers l'extérieur. Le rebord de guidage 5 peut alors continuer de descendre en vue de l'opération de pressage suivante. La bague de pressage et d'éjection 9» s'étant posée, 25 constitue, avec l'élément récepteur 15 et le socle 1, l'épau-lement de pressage inférieur et le plateau éjecteur 24 constitue avec l'anneau conformateur 25 et le plateau supérieur 2, l'épaulement de pressage supérieur destiné à la mise en forme de la pièce qui se trouve dans l'espace 17» entre le mandrin 6 30 et la bague de poussée 8. La nervure annulaire 32 de la bague de pressage 25 détermine ainsi l'épaisseur de la paroi de la pièce 7' tandis que les pattes 25' se trouvent dans les rainures 18. Les surfaces frontales des pattes 23r sont formées dans les rainures 18 par la surface inférieure des nervures 20 35 du plateau éjecteur 24, la hauteur ou la profondeur de ces rainures étant égale à la hauteur de l'anneau conformateur 25, y compris la nervure 32 moins la longueur des pattes 25'. Une fois terminée la mise en forme de la pièce, le plaijeau supérieur de l'outil remonte sous l'action du poussoir et les 40 éléments 5 et 9» ainsi que les autres éléments de la matrice 71 44587 6 2119962 inférieure, suivant le mouvement, Etant donné que l'arête supérieure de l'axe électeur 14 se trouve légèrement au-dessous de la traverse éjectrice, le plateau éjecteur 24 se déplace tout d'abord vers le haut avec le plateau supérieur 2. Etant donné ^ que la pièce peut rester aussi bien accrochée au mandrin 6 que dans la bague de poussée 8, il est possible de dégager la pièce de la matrice supérieure ou de la matrice inférieure. lorsque le rebord de guidage 5 arrive sur la bague éjectrice 9» celle-ci remonte et dégage la pièce du mandrin 6. Ce mouvement ascendant 10 continue jusqu'à ce que le plateau 22 soit venu s'appliquer sur la surface 29 du socle 1. Entre temps, les axes de fixa-tiotL 19 ont été de nouveau déplacés vers l'avant par le ressort de poussée 35 et ils maintiennent les éléments 5 et 9 en vue de l'opération suivante. 15 La matrice supérieure avec l'axe éjecteur 14- se déplace, dans la partie supérieure de la course, en direction de la traverse éjectrice 33 de la machine. L'axe éjecteur 14 se déplace alors par rapport à la bague de poussée 8 en même temps que le plateau éjecteur 24 et éjecte la pièce de cette bague. 20 Les détails de réalisation peuvent être modifiéSj,sans s'é carter de l'invention,dans le domaine des équivalences techniques . 71 44587 7 2119962 REVENDICAIIOFS 1. Procédé d'usinage, sans formation de copeaux, de corps tubulaires, notamment de corps profilés à leurs extrémités, par exemple de "bagues d'entraînement pour accouplements à disque, ip caractérisé en ce qu'un flan en forme de plateau annulaire plan découpé dans de la tôle ou dans une matière en forme de "bande, est fabriqué par exemple dans un outil de coupe et est conformé dans un outil conformateur afin d'en obtenir un corps tubulaire. 2. Procédé de fabrication sans production de copeaux sui-10 vant la revendication 1; caractérisé en ce qu'un plateau annulaire plan est appliqué le long d'une zone marginale sur un élément de centrage et d'appui,par exemple sur un mandrin, et est conformé au moyen d'une pièce de poussée pouvant se déplacer de façon télescopique par rapport au mandrin précité, et s'appli- 15 quant sur la zone faisant librement saillie du plateau annulait-e, de telle sorte que le plateau annulaire bascule sur toute sa périphérie autour d'un bord arrondi du mandrin et pénètre dans un espace annulaire délimité par les deux éléments précités, après quoi les surfaces de limitation latérales du plateau annulaire 20 d'origine constituent les deux faces du corps tubulaire terminé. 3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire est comprimé jusqu'à ses dimensions définitives entre une bague de dégagement, obturant l'espace annulaire délimité par la bague (8) et le mandrin 25 (6), et deux organes conformateurs se déplaçant en même temps que la pièce de poussée et pénétrant dans l'espace annulaire, 4» Outil conformateur utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisé en ce qu'il comporte un anneau conformateur relié à la 30 pièce de poussée et muni de rainures longitudinales, ainsi qu'un ■ plateau éjecteur muni de nervures adaptées aux rainures longitudinales, l'anneau conformateur et le plateau éjecteur pouvant se déplacer pendant le pressage en même temps que la pièce de poussée et relativement l'un par rapport à l'autre dans la dernière 35 phase du procédé, en vue d'éjecter le corps tubulaire. 5. Outil conformateur suivant la revendication 4, destiné à la fabrication de bagues d'entraînement tubulaires présentant des pattes frontales, caractérisé en ce que, pour terminer le pressage de la face frontale supérieure de la bague d'entraîne-40 ment et des surfaces frontales des pattes, les nervures du 71 44^6/ 8 2119962 plateau électeur et celles de l'anneau conformateur sont de lon_ gueurs inégales, la différence entre leurs longueurs correspondant à la longueur des pattes. 6. Outil conformateur suivant la revendication 5, caracté-5 risé en ce qu'un mandrin présentant une surface de centrage cylindrique et un talon profilé est prévu en vue de-la réception du plateau annulaire muni de pattes radiales. 7» Outil conformateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'anneau conformateur est fixé- au moyen d'une 10 clavette d'ajustage dans me position angulaire adaptée à la denture du talon, sur un plateau supérieur 2 mobile portant la bague de pression,,