La présente invention se rapporte à une machine dertinée à cambrer du fil métallique dans différents plans pour en obtenir une succession de boucles solidaires les unes des autres conformes au dessin de la figure 3. Cette succession de boucles constitue une reliure d'un type connu. A cet 5 effet, les extrémités 1 de ces boucles sont introduites dans des perforations réalisées suivant une génératrice de l'objet à relier, cahier ou autre, puis sont fermées de manière à former des anneaux circulaires fermé* desquels les feuilles de cahier ne peuvent s'échapper. La machine destinée à réaliser en continu oes reliures peut se composer 10 de deux ou trois parties principales suivant que l'on obtient directement le pliage de la figure 4 ou que l'on obtient ce pliage en deux opérations 1 soit un premier pliage représenté par la figure 5 et un deuxième pliage conforme à la figure 4. Sans les deux cas, il est nécessaire d'avoir un troisième mécanisme de 15 eambrage 40. Dans les dessina ci-annexés, outre les figures 3-4-5 déjà décrites, les figures 6 et 7 représentent une vue en élévation et en plan d'un mécanisme de eambrage direct du fil suivant le profil de la figure 4. Ce mécanisme, vu la petite section des pièces de eambrage 2 et 3 étant 20 fragile, et aon fonctionnement étant identique à celui du mécanisme réalisant le eambrage en deux opérations, c'est le mécanisme plus robuste qui fera l'objet de la présente description. A cet effet, les dessins des figures 1 et 2 représentent une vue en élévation et en plan de l'ensemble de la machine. 25 Les figures 8-9 10 représentent un segment de la roue de eambrage vue en coupe élévation, profil et plan. Les figures 11 et 12 représentent une vue en élévation et en plan des roues de réduction de pas du fil. Sens l'exemple décrit, celui ou l'obtention du eambrage du fil, conformons 30 ment à la figure 3 est obtenu en trois opérations, l'invention oomporte une roue 4 tournant sur son axe entraînée par le moteur 5» 1® vis sans fin 6 et la roue dentée 7» Sur la périphérie de cette roue sont alignées deux rangées de marteaux 9 et 9 qui peuvent pivoter sur des axes 10 et II. Daa rampes 12, 13, 14» 15 33 solidaires du Ultis de la machine font pivoter ces marteaux dans le sens de la fermeture du c8té de l'arrivée du fil en 16 et dans le sens de l'ouverture en 17 >9 14281 2 2003600 La roue tournant dans le sens ie la flèche 18, le fil rectiligne sriive en 19 dans le plan des marteaux, est happé successivement d'un côté et de l,autre par ces marteaux 8 - 9 et sort de la roue en 20 en ayant d'un côté une fora# triangulaire et de l'autre une forne trapézoïdale. Il est facile de comprendre le fonctionnement des narte&ux ; leur axe de pivotement étant décalé sur la roue d'une quantité égale à la moitié de leur largeur, les rampes 12,13,14,15 étant fixe et la roue fui supporte les marteaux tournant dans le sens & la flèche 18, les dos 21 et 22 des marteaux viennent alternativement prendre appui sur les rampes 12 et 14 et pivotent brutalement «n venant appliquer leurs faces 23 et 24 les unes contre les autres avec un certain jeu pour le passage du fil* Il est bien évident que ce aontage doit comporter un mécanisme suppléman-taire permettant l'ouverture des marteaux «n 17, car une fois que la roue aurait fait le tour et que tous les marteaux seraient imbrigués les uns dans les autres, il ne serait plus possible de les ouvrir à l'exemple des fermetures à glissière. Pour remédier à cet inconvénient, l'une des rangées des marteaux ont leur axe monté sur des coulisseaux 25, non représentés sur la vue d'ensemble de la figure 2 pour éviter de trop surcharger le dessin* Ces coulisseaux subissent des déplacements transversaux lorsque la roue tourne, en venant prendre appui successivement sur les rampes 13 1J. Ces rampes sont conçues de telle sorte qu'à la fermeture c8té 19, 1«« coulisseaux se déplacent vers la gauche -fig.IO- pour mettre les marteaux dans leur alignement de travail en prenant appui sur la rampe 13* Tendis qu'à l'ouverture cftté 20, le coulisseau repousse les marteaux vers la droit* en venant prendre appui sur la rampe 15* A ce moment, l'are de cercle 26 décrit par l'extrémité du marteau 8 montre que ee dernier peut s'ouvrir éans obstacle ainsi que le marteau 9 successivement tous les mer* tesnx au cours de la rotation de la roue* Afin de permettre l'échappement du fil des marteaux, lorsqu'il est formé, les rampes 12 et 13 possèdent un décrochement en 27 permettant l'écartement des rangées de marteaux l'une de l'autre. Le fil coincé entre ces marteaux est alors libéré. Sollicité par la palette tangentielle 41 » il peut facilement glisser sur cette dernière et sortir du mécanisme de pliage. Il est à remarquer qu'afin d'éviter tout laminage du fil sur le sommet des marteaux, il faut, d'une part, que l'axe des marteaux soit dans le prolongement de l'une de leur génératrice et que, d'autre part, le marteau précédant soit cempiétement fermé au moment ou le suivant commence sa rotation. La fil ainsi formé selon la figure 5 est alors guidé sur la palette 27 et âne table 28 vers les deux roues en opposition 29 et 30 destinées à 69 14281 } 2003600 fcranBforner le profil du fil d« la figure 5 «n profil de la figure 4. JPour faciliter la description.! nous appelons ces roues des réducteurs de pas. Cow le Montre la figure 11 et la figure 12 comportant deux parties 5 éclatées» ces roues comportent quatre rainures en creux 31»32,55,54 dont la largeur et l'éoartament vont en diminuant vers le centre, elles constituent des spirales d'aréhlmède irrégulières. La largeur des rainures des deux roues n'est pas identiques puisque les triangles formés par le fil ont des soanets de largeur différente» 10 La reliure glissant sur la palette 39, les roues prennent chacune 4 pliages de fil de fer par tour. Lorsqu'on arrive vers le centre des réducteurs, 1'écartea»nt das pliages entre eux est au pas suivant le figure 4. L'échappement du fil se fait en 36 et 57* 15 L'inclinaison l'une sur l'autre des roues du réducteur est nécessitée pea? l'accroissement de longueur des brins des fils qui de concourant dans les triangles deviennent parrallèles en fin de réduction. Afin de suivre au plus près le profil incliné de ces roues, la palette 55 doit donc 8tre de fora* trapézoïdale. 2p 11 est évident que le rapport des vitesses entre la grande roue, porte marteaux et les réducteurs de pas doit être synchronisé de aanière que les deux mécanismes fasse autant de pliages l'un que l'autre. *• noter que ce mécanisme a un fonctionnement trèç sfir, car 11 est pratiquement impossible de sortir les pointes des triangles du fil engagé dans les 25 cannelures des réducteurs de pas. Le mécanisme delà roue et des marteaux a également un fonctionnement très sfir, car la hauteur de la génératrice des marteaux est très grande par rapport au diamètre du fil. Il n'y a pratiquement, de ce fait, aucun risque que la fil ' échappe de ces organes de pliage. 50 Vu guide fil 38 précédé d'un redresse fil 39 assure la présentation du fil devant les marteaux dans un plan invariable. L'avance du fil dans ces deux mécanismes est continue et automatique. Il est réalisé, d'une part, par la rotation de la roue 4} le» marteaux «n se fermant sur le fil entraînent ce dernier dans leur sens de rotation. 55 D'autre part, par les cannelures des réducteurs de pas, qui se déplacent vers la droite dans le dessin» par rapport au plan horizontal que constitue la palette 35 d'amenée du fil. En sortant des réducteurs de pas, le fil plié selon la figure 4 pus* ■imm m» mét an lame de eambrage 40 qui effectue le eambrage selon la figure 3 40 de vingt cinq plis à la fois. 69 14281 4 2003600 L'opération de eambrage coaporte un temps d'avance du fil sou» le* matrices, puis un temps de eambrage» Il est évident que pendant le temps ou les poinçons de eambrage sont en prise, le macanisme d'avance de la reliure doit dtre stoppé; maiB les réducteurs de pas ayant un mouvement uniforme, la reliure va s'emmagasiner entre leB deux mécanismes. On obvie à cet inconvénient en mettant un espace assez grand entre lee deux mécanisas» et en laissant la reliure en suspens. Un mécanisme d'avance rapide permet, en outre, de résorber l'excédent de reliure réalisé par les réducteurs de pas lorsque les poinçons de eambrage ne sont plus en prise. 69 14281 2003600 REVENDICATIONS 1 - Machine à cambrer un fil métallique, du genre de celles comportant un dispositif permettant d'effectuer des cambrages en zigzag et un dispositif permettant de les accentuer, pour réaliser dans un plan des pliages alternés comportant des 5 portions rectilignes, sensiblement parallèles, en vue de réaliser ultérieurement une reliure connue, se présentant sous la forme d'une succession de boucles, caractérisée en ce que le premier dispositif est constitué par une roue comportant, à sa périphérie, deux rangées de marteaux susceptibles de s'imbriquer "10 alternativement les uns dans les autres en réservant entre eux: un interstice sensiblement égal au diamètre du fil è cambrer, chacun des dits marteaux présentant des arêtes dont les distances les séparant les unes des autres déterminent celles devant séparer les coudes du fil cambré et étant articulé-' sur un axe disposé 15 selon l'arête de base de la face active du dit marteau de façon à éviter le laminage du fil, des moyens étant prévus pour assurer le pivotement, alterné d'une rangée à l'autre, des marteaux durant la rotation de la roue en vue d'assurer le eambrage du fil et le dégagement des dits marteaux lorsque le fil est cambré en 20 zigzag, le dit fil en zigzag étant repris par un second dispositif constitué par deux roues, ou plateaux, disposées en vis à vis symétriquement par rapport à la direction dravancement du fil et comportant chacune des rainures en spirales ; 2 - Machine à cambrer un fil métallique selon la revendica-25 tion 1, caractérisée en ce que l'axe de rotation des marteaux est constamment sollicité par un ressort tendant à faire pivoter le" dit marteau dans une direction opposée au sens devancement du fil ; 3 - Machine à cambrer selon les revendications 1 et 2, 30 caractérisée en ce que chacun des axes, de l'une des deux rangées de marteaux, est porté par un couliss;eau lié en rotation à la roue porte-marteaux et susceptible d'être déplacé transversalement au sens d'avancement du fil sous lraction de rampes fixes interposées sur la trajectoire des extrémités des 35 dits coulisseaux, un premier déplacement transversal ayant pour but de placer l'axe du marteau dans l'alignement de ceux précédents de la rangée correspondante qui sont maintenus engagés entre ceux de la seconde rangée par l'entremise de deux rampes 69 14281 2003600 fixes et parallèles, un second déplacement transversal, en sens inverse du premier, de faible amplitude et sans rotation du dit marteau, ayant pour but d'amorcer la libération du fil plié en zigzag et, ce, sans le déformer, tandis qu'un troisième 5 déplacement dans le même sens que le second et ayant lieu à la sortie des deux dites rampes parallèles permet au marteau correspondant de pivoter, sous l'action de son ressort de rappel, pour être placé en position d'ouverture, c'est-à-dire dans la position qu'il occupait avant de pénétrer entre les deux dites 10 rampes parallèles et fixes ; 4- - Machine à cambrer selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisée en ce que le eambrage du fil rectiligne a lieu à l'entrée des rampes parallèles, le pivotement du marteau, déterminant le dit eambrage, étant déterminé par 15 1'extrémité antérieure de la rampe correspondante contre laquelle prend appui le dos du dit marteau entraîné par la roue ; 5 - Machine à cambrer selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisée en ce que la disposition des rampes est telle qu'un marteau de l'une des deux rangées ne peut 20 pivoter, en vue du eambrage, que si le marteau précédent de l'autre rangée a terminé son action sur le fil ; 6 - Machine à cambrer selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur, ou épaisseur, des marteaux est très supérieure au diamètre du fil ; 25 7 - Machine à cambrer selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à la sortie des rampes parallèles, de guidage des marteaux, le fil, plié en zigzag, repose sur une palette disposée tangentiellement à la roue porte-marte aux s'opposant à ce que le fil s'enroule intempestivement sur la dite roue et conduisant le 30 dit fil vers les plateaux rainurés entre lesquels s'étend la dite palette ; 8 - Machine à cambrer selon la revendic ation 1,caractérisée" en ce que les rainures spiralées sont pratiquées sur un plateau tronconique mobile en rotation autour de son axe contenu dans le 35 plan de la palette ; 9 - Machine à cambrer selon les revendications 1 et 8, caractérisée en ce que l'angle formé par les prolongements des axes des plateaux spiralés, jusqu'à leur rencontre, est inférieur à 1'angle au sommet du tronc de cône précité ; 69 14281 1003600 10 - Machine à cambrer selon l'ensemble des revendications 1, 8 et 9, caractérisée en ce que les bords de la partie de la palette comprise entre les plateaux rainurés s'étendent au plus près de ces derniers.