Dans la bijouterie, on réalise depuis fort longtemps des anneaux, en particulier des alliances, qui portent, sur leur périphérie extérieure, des pierres précieuses maintenues par sertissage à partir de griffes solidaires de l'anneau mais, pour la réalisation de ces anneaux ou alliances revêtus de pierres précieuses, il est nécessaire de sertir une à une les pierres, ce qui est un travail extrêmement long. En effet, on est amené, d'une part, à prévoir des organes de maintien des pierres sur la périphérie de l'anneau puis de placer une à une les pierres et, d'autre part, à les brider sur les griffes par sertissage. Devant ces difficultés, on a proposé diverses solutions mais aucune n'a donné satisfaction jusqu'à présent puisque, encore aujourd'hui, ces anneaux ou alliances serties de pierres précieuses sont réalisés à la main donc nécessitent un travail manuel long et minutieux, augmentant ainsi le prix de revient de l'anneau ou alliance. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un procédé de sertissage de pierres sur un anneau qui permet de réaliser, par une seule passe d'outil, le maintien parfaitement correct de pierres sur la périphérie extérieure de l'anneau tout en permettant cependant une très bonne présentation. De ce fait, le prix de la main-d'oeuvre est extrêmement diminué et l'on peut adnettre un choix moins minutieux des pierres tout en donnant un aspect parfait à l'objet fini. Conformément à l'invention, l'anneau métallique réalisé par tout moyen convenable comporte un évidement central extérieur important donnant à l'anneau brut, en coupe, la forme d'un U ou d'un V et il est usiné, sur les deux côtés internes des bords de l'alvéole ainsi créée, deux rainures disposées face à face dans lesquelles sont placés les bords périphériques extérieurs des pierres puis, lorsque ce travail est réalisé, l'anneau comportant les pierres est pressé entre les deux mâchoires d'une presse de façon à ce que les lèves extérieures de l'alvéole circulaire prémentionnée soient suffisamment écrasées autour du bord périphérique extérieur des pierres en les maintenant ainsi en place. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les mâchoires de la presse sont revêeues de couche de matière élas tique déformable facilitant l'écrasement prédéterminé des lèvres extérieures de l'anneau sur les bords périphériques extérieurs des pierres. Suivant une autre particularité de l'invention, les pierres sont maintenues entre les levures de l'anneau avant serrage par un adhésif convenable transparent qui peut être enlevé ou dissous par un bain après que l'anneau ait été pressé entre les mâchoires de la presse. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé. La fig. 1 montre une coupe partielle en perspective d'un anneau suivant l'invention avant pressage. La fig. 2 est une vue de face partielle correspondant à la fig. 1 la fig. 3 montre, partie en coupe, la première phase de pressage de l'anneau entre les mâchoires d'une presse. La fig. 4 est une vue correspondant à la fig. 3 montrant une presse en fin de course, l'anneau déformé maintenant parfaitement le bord périphérique extérieur des pierres. Les fig. 5, 6, 7 et 8 sont des coupes partielles de formes différentes de la section de l'anneau. A la fig. 1, on a représenté partiellement coupé, un anneau 1 réalisé en métal quelconque par exemple en métal précieux or, argent, platine, qui comporte, sur sa face extérieure, un évidement circulaire 2 bordé à sa partie supérieure et à sa partie inférieure par des lèvres 3, 4 assez minces mais cependant suffisamment résistantes. Dans la face interne des lèvres 3, 4 sont creusées des rainures circulaires 5, 6 qui sont disposées l'une en face de l'autre suivant un plan circulaire concentrique à l'axe central de l'anneau 1. Lorsque les rainures 5, 6 ont été réalisées par tout moyen convenable, par exemple à l'aide d'une machineoutil, l'ouvrier spécialiste, après avoir choisi ses pierres P, par exemple des brillants, rubis ou autres, les place une à une dans les positions convenables en introduisant leur bord, de plus grande dimension, dans les rainures 5, 6. Dans certains cas et afin de maintenir ces nierres P dans la position choisie, on peut avoir placé, à l'intérieur de l'évidement circulaire 2, un adhésif convenable qui permet de maintenir exactement à la place choisie, les pierres P pendant un laps de temps suffisant pour que toutes les pierres soient en place sans risque qu'elles s'échappent de l'évidement ou qu'elles se déplacent par rapport aux pierres voisines. Lorsque ce travail est réalisé, l'anneau portant les pierres est placé (voir fig. 3 et 4) entre les mâchoires circulaires 10, 11 d'une presse non représentée mais qui est en général une presse à vis, soit à commande manuelle, soit à commande par moteur.Les mâchoires circulaires 10, Il portent, sur leur face opposée, des surfaces 1-2, 13 réalisées en une matière légèrement élastique et déformable, par exemple certaine matière naturelle ou synthétique ou certains métaux mous, puis on serre ensuite l'anneau 1 muni de ces pierres P entre les mâchoires 10, 11 de façon que les lèvres 3 et 4 de l'anneau soient déformées et, du fait que les pierres sont plus dures que le métal de l'an- neau, celles-ci s'inscrustent intimement dans ce métal. Ainsi ce dernier, poussé par les surfaces 12, 13 épouse~la forme des pierres sur pratiquement toute leur circonférence. Après desserrage de la presse, l'anneau est terminé et l'on a réalisé l'incrustation des pierres dans l'anneau par une seule passe de travail~extrêmement rapide. Bien entendu, il est absolument nécessaire que le métal constituant l'anneau soit moins dur que les pierres et ceci est parfaitement le cas pour les métaux précieux ; or, argent, platine vis-à-vis des pierres précieuses : diamants, rubis, saphirs, etc. h la fig. 1, l'anneau a, en section, sensiblement la forme d'un U dont la branche inférieure de liaison est légèrement triangulaire mais aux fig. 5, 6, 7, 8, la section est différente. En effet à la fig. 5, l'anneau a la forme d'un U dont la barre transversale est plus épaisse tandis qu'à la fig. 6 l'anneau 20 a, extérieurement, la forme d'un U et, intérieurement, la forme d'un V dont la partie terminale des ailes est parallèle. A la fig. 7, l'anneau a, extérieurement, la forme d'un V et, interieurement, une forme de V mais présentant une base épaisse. Finalement, à la fig. 8, l'anneau a, en section, la forme d'un U à épaisseur constante. Diverses modifications peuvent d' illeurs astre apportées à la forme de realisation de l'invention donnee, à titre d'exemple, sans sortir de son cadre. En particulier, les formes extérieures des anneaux peuvent varier en créant sur la partie extérieure des lèvres 3 et 4 des surépaisseurs constituant un élément de sécurité afin d'éviter l'usure traditionnelle résultant du frottement de l'alliance avec une autre bague. Il est également possible d'étendre l'invention à tout autre serti même sur un chaton ayant une forme en gouttière, en U ou en V en gardant ainsi la même coupe pour l'alliance, Du fait que les pierres sont serties par les bords de l'anneau et qu'il n'y a donc pas de griffes la personne portant l'alliance ne risque pas d'accrocher les bas, lainages et autres. il est a noter également que, si la barre transversale de l'anneau (partie arrière de l'anneau en contact avec le doigt) est légèrement évidée, il est possible, à l'aide d'une machine à cône progressif, d'agrandir l'anneau tout en resserrant les lèvres extérieures sur les pierres de par la poussée exercée sur les arêtes de la partie évidée arrière. Ainsi l'anneau peut être ajusté au doigt de la personne sans aucun risque de dessertir les pierres. RÉVEDIOAIoNS I - Procédé de sertissage de pierres sur un anneau, caractérisé en ce que l'anneau métallique réalisé par tout moyen convenable comporte un évidement central extérieur important donnant à l'anneau brut, en coupe, la forme d'un U ou d'un V et il est usiné, sur les deux côtés internes des bords de l'alvéole-ainsi créée, deux rainures disposées face à-face dans lesquelles sont placés les bords périphériques extérieurs des pierres puis, lorsque ce travail est réalisé, l'anneau comportant les pierres est pressé entre les deux mâchoires d'une presse de façon à ce que les lèvres extérieures de l'alvéole circulaire prémentionnée soient suffisamment écrasées autour du bord périphérique extérieur des pierres en les maintenant ainsi en place. 2 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé décrit à la revendication 1, caractérisée en ce que les mâchoires de la presse sont revêtues de surfaces en matière élastique déformable facilitant l'écrasement prédéterminé des lèvres extérieures de l'anneau sur les bords périphériques extérieurs des pierres. 3 - Procédé de sertissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pierres sont maintenues entre les lèvres de l'anneau avant serrage par un adhésif convenable transparent qui peut être enlevé ou dissous par un bain après que l'anneau ait été pressé entre les mâchoires de la presse. 4 - Anneau obtenu suivant le procédé et la machine décrits aux revendications 1 à 3. 5 - Anneau, suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, sur sa face arrière, en contact avec le doigt, une partie évidée circulaire permettant l'agrandissement de l'anneau sur une machine à cône progressif sans risquer de dessertir les pierres.