L'invention a trait à un panneau pour isolation thermique, composé d'une âme en matériau thermiquement isolant entre deux plaques de peau dont une au moins en stratifié verre-résine et comportant au moins dans une plaque de peau une couche imperméable å la vapeur d'eau avec un voile métallique. Les panneaux classiques pour isolation thermique, utilisés pour la réalisation de parois de caissons à températures inférieures à l'aitibiante, tels que conteneurs, chambresfroides, carrosseries, tunnels, et constitués, pour être de poids réduit, d'une ame isolante en mousse de plastique, laine de verre, etc.. prise en sandwich entre deux plaques de peau en stratifié polyester, souffrent, par rapport à des plaques de peau en matériaux plus denses, d'une perméabilité à la vapeur d'eau qui peut provoquer des condensations dans l'âme isolante accompagnée de perte de pouvoir isolant, augmentation de poids et éventuellement dégradation plus rapide. L'inclusion d'une feuille mince de métal, tel que l'aluminium dans une ou les deux plaques de peau, à l'instar des pare-vapeur classiques en isolation, s'avère difficile à un coût acceptable lorsque les plaques de peau sont en polyester armé, car l'adhérence du polyester au métal est insuffisante pour supporter les contraintes à l'interface dues au retrait de polymérisation. On a réalisé des panneaux en incluant dans les plaques de peau une feuille de contreplaqué comportant entre deux plis un film métallique pare-vapeur, le collage à chaud (au-delà de 100 C) assurant une adhérence satisfaisante. Cependant ces plaques de peau sont lourdes et onéreuses, et de plus les plis de contreplaqué qui se trouvent à ltextérieur du pare-vapeur par rapport à l'âme dans le panneau ne sont pas protégés et peuvent travailler sous l'effet de l'humidité de condensation. Pour remédier à ces inconvénients l'invention propose un panneau pour isolation thermique composé d'une âme en matériau thermiquement isolant entre deux plaques de peau en stratifié verre-résine, et comportant au moins dans une des plaques de peau une couche imperméable à la vapeur d'eau avec un voile métallique, caractérisé en ce que ladite couche imperméable comporte, de part et d'autre du voile métallique, une feuille de liaison en non tissé collée au voile métallique par un film adhésif. Les feuilles de liaison en non tissé fournissent des bases d'accrochage souples et efficaces aussi bien pour l'adhésif vers le voile métallique que pour des couches de stratifié verre-résine que l'on peut polymériser sur place. Selon une disposition on forme sur place par polymérisation sur une feuille de liaison une couche de stratifié verre-résine, l'autre feuille de liaison permettant l'accrochage de l'amie qui sera injectée ultérieurement pour former le panneau complet. En variante on forme des couches de stratifié verre-résine sur les deux feuilles de liaison, et l'amie isolante est fixée sur une de ces couches par polymérisation de la résine. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une couche pare-vapeur destinée à un panneau selon l'invention la figure 2 est une coupe de panneau selon l'invention. Selon la forme de réalisation choisie et représentée figure 1 une couche pare-vapeur comprend un voile 1, constitué d'une feuille métallique mince en aluminium ; sur les deux faces du voile 1 sont collées deux feuilles 4 et 5 en non tissé, tel que papier Kraft, papier crépé ou feutre mince, par l'intermédiaire de films adhésifs respectivement 2 et 3, en matériau compatible avec le métal du voile. L'assemblage est réalisé par laminage ou calandrage, à une température convenable pour assurer une liaison résistante entre le voile métallique 1 et les films adhésifs 2 et 3, sans détériorer les feuilles en non tissé 4 et 5. La couche pare-vapeur ainsi obtenue est encore souple et peut étre réalisée en grandes longueurs susceptibles d'entre stockées en rouleaux. La couche pare-vapeur vient s'incorporer dans un panneau pour isolation thermique, plus spécialement prévu pour les applications frigorifiques, tel que représenté figure 2. Le panneau comporte une âme 10 en matériau isolant, tel qu'une mousse de polyuréthanne, de polyester ou phénolique injectée entre deux plaques de peau 11 et 12, préparées à l'avance. La plaque de peau 11 comporte une couche pare-vapeur 13, telle que décrite en référence à la figure 1, avec deux feuilles de non tissé 13a et 13b collées sur un voile métallique. La feuille 13a sert de couche d'accrochage à l' me 10 tandis que sur la feuille 13b a été formée préalablement une couche de polyester armé 15, par polymérisation en place. La plaque de peau 12 comporte également une couche pare-vapeur 14, avec deux feuilles en non tissé 14a et 14b collées sur un voile métallique. Mais la plaque de peau 12 comporte, prises sur chacune des feuilles de liaison 14a et 14b deux couches en polyester armé respectivement 16 et 18, L'âme 10 est injectée pour se lier à la couche 16, tandis que la couche 18 forme la face extérieure du panneau. On aura compris que les couches de polyester armé, 15 et 16 et 18 sont obtenues en déposant un matériau d'armature sur la feuille de liaison en non tissé, en enduisant de polyester l'armature et la feuille de liaison et en polymérisant, à température ambiante ou à température légèrement supérieure, le polyester suivant un processus classique. La pénétration du polyester dans la feuille de liaison poreuse lors de l'enduction assure un ancrage résistant de la couche polymérisée. La représentation de la figure 2, avec deux plaques de peau 11 et 12 de structures différentes, ne correspond pas à une disposition fréquente de panneau, et est présentée ainsi pour rassembler sur une figure unique les deux variantes de plaques de peau. Normalement les panneaux présenteront des plaques de peau de méme structure, selon la forme 11 ou la forme 12, ou encore une seule plaque de peau présentera une couche pare-vapeur selon la disposition 11 ou la disposition 12,tandis que l'autre plaque de peau sera une feuille d'un matériau classique. Lors de la construction d'une enceinte ou d'un caisson isotherme refroidi, la plaque de peau qui ne comporte pas de couche pare-vapeur sera disposée du c6té intérieur de l'enceinte, non exposé aux basses températures. Bien entendu lime isolante peut etre constituée autrement que par injection d'un matériau formant mousse. Notamment l' me isolante peut etre réalisée sous forme d'un bloc prémoulé en matériau expansé classique, tel que plastique, minéraux, végétaux. Dans ce cas on choisira une plaque de peau pare-vapeur du type 12, qui sera surmoulée sur l'amie de sorte que la polymérisation de la résine armée de la couche 16 assure la liaison entre la plaque de peau 12 et l'âme prémoulée 10. Le voile métallique sera souvent constitué d'une feuille d'aluminium, mais ce métal pourra etre remplacé par un autre, par exemple le plomb, facile à laminer, si les conditions d'utilisation, notamment la présence de composés agressifs dans les condensations, constituent une contre-indication à l'usage de l'aluminium. I1 est donc évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution. REVENDICATIONS 1. Panneau pour isolation thermique composé d'une âme en matériau thermiquement isolant entre deux plaques de peau en stratifié verre-résine, et comportant au moins dans une des plaques de peau une couche imperméable à la vapeur d'eau avec un voile métallique, caractérisé en ce que ladite couche imperméable comporte, de part et d'autre du voile métallique, une feuille de liaison en non tissé collée au voile métallique par un film adhésif. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de peau comporte une couche de stratifié verre-résine formée sur place par polymérisation sur une des feuilles de liaison, l' me isolante étant injectée sur l'autre feuille de liaison. 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque de peau comporte sur chaque feuille de liaison une couche de stratifié verre-résine formée sur place, l' me isolante étant fixée sur l'une de ces couches de résine par polymérisation de celle-ci.