La présente invention concerne une installation d'exploitation minière pour effectuer des opérations d' abattage de charbon ou minerai avec une ou plusieurs ma- chines d'extraction du type haveuse ou trépanner, aptes a être déplacées alternativement dans un sens et dans l'au- tre le long du front de taille. Ces machines comportent traditionnellement au moins un moteur électrique qui sert habituellement à la fois au halage de la machine et à faire tourner la tête d'abattagE La plupart des machines se halent par l'intermédiaire d' une transmission mécanique, bien qu'on connaisse déjà des systèmes de halage hydrauliques et électriques. Il est é- galement classique de loger dans la carrosserie de la ma- chine le matériel nécessaire à la commande des divers é- léments électriques, hydrauliques ou mécaniques de celle- ci. On comprendra que s'il s'agit d'un front de taille dans du charbon, l'armoire de commande se trouve nécessai- rement dans un milieu hostile, étant soumise aux vibra- tions, aux chocs de chargement, à la chaleur, ainsi qu'à des polluants liquides et solides et qu'elle doit donc ê- tre conçue et fabriquée conformément à des normes sévères pour fonctionner correctement dans des conditions aussi rigoureuses. Il en résulte que ces armoires de commande sont relativement coûteuses et d'un entretien malcommode, la détection et la réparation des défauts étant difficiles dans l'espace limité dont on dispose le long du front de taille. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et par conséquent à réaliser une installation d'abattage qui comprend au moins une machine d'extraction du type haveuse ou trépanner apte à se haler alternativement dans un sens et dans l'autre le long du front de taille, ainsi qu'une armoire de commande dans laquelle sont logés des moyens pour commander les divers éléments électriques, armoire située dans une galerie de mine à une extrémité du front de taille le long duquel la machine exécute un mouve- ment alternatif et qui est reliée électriquement a unebaLte à bornes logée dans le corps de la machine (ou des machi- nes). On comprendra qu'outre le fait que l'armoire peut être construite suivant des normes moins exigeantes, ce qui abaisse le coût de revient, son emplacement dans une galerie de la mine simplifie les réparations et les opéra- tions d'entretien. De plus, le fait d'avoir retiré du corps de la machine cette armoire de commande, qui est né- cessairement de dimensions importantes, permet de réduire la longueur hors tout et le poids du corps, les fonctions et le contenu de la boite à bornes étant tels que cette boîte peut être de dimensions relativement petites. Cet emplacement de l'armoire de commande dans une galerie de la mine favorise donc une augmentation de la longévité de l'armoire de commande et diminue la fréquence des pannes de commande électrique et dont les pertes d'exploitation de la mine. Dans le cas o la machine d'abattage utilise un- système de halage électrique, un transformateur est néces- saire et il est alors avantageusement placé.dans la gale- rie avec l'armoire de commande. Celle-ci et le transformateur éventuel peuvent être placés soit sur un convoyeur chargeur d'étage situé de fa- çon traditionnelle dans une galerie de la mine, le dit chargeur avançant ou reculant avec le front de taille, ou, comme variante, sur leur propre bâti support. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette installation: Fig. 1 est une vue fortement schématisée d'une installation d'abattage selon l'invention vue du front de taille; Fig. 2 est une vue en plan de l'installation de fig. 1. Dans les figures, une veine de houille ou autre mi- nerai exploitée en système à grand front aligné est dési- gnée par la référence 1, avec deux galeries parallèles 2 (dont une seule est représentée), une à chaque extrémité de la veine. Le front de taille 3 de celle-ci est exploi- té par une haveuse longwall 4 portée et guidée par un convoyeur blindé à chaîne à raclettes 5, sur lequel elle se déplace alternativement dans un sens et dans l'autre et qui s'étend le long du front de taille 3. La haveuse 4 représentée dans les figures est en fait une haveuse à deux tambours alignés, qui comporte à chaque extrémité un tambour ou disque rotatif 6 muni de pics d'abattage et porté à l'extrémité libre d'un bras 7, qui s'articule sur une tête de transmission 8 de la haveuse 4. Cette dernière comporte en outre un module d' énergie 9, dans lequel est logé un moteur électrique pour entraîner en rotation les disques 6 par l'intermédiaire d'un mécanisme réducteur ap- proprié. La haveuse se hale elle-même dans un sens et dans l'autre le long du convoyeur 5 au moyen d'une paire d'uni- tés de halage 10 espacées l'une de l'autre, dont chacune comprend un moteur électrique 11 à vitesse variable, par exemple à courant alternatif, un système de freinage 12, par exemple de type à disques multiples, et un réducteur de vitesse 13, dont l'organe de sortie est un pignon 14, qui s'engrène avec une crémaillère 15, qui est portée par le convoyeur 5 et s'étend le long de celui-ci. Entre le module d'énergie 9 et une des têtes de transmission 8 est montée une boîte a bornes 16, reliée par un câble é- lectrique souple 17 à une armoire de commande 18 située dans la galerie 2. Dans cette dernière est situé aussi un transformateur 19 qui, avec l'armoire de commande 18, est monté sur un convoyeur chargeur d'étage traditionnel 20, apte à recevoir le charbon ou autre minéral déversé par le convoyeur de front de taille 5. 2467967. - REVENDICATIONS - 1.- Installation d'exploitation minière, compre- nant au moins une machine d'abattage du type haveuse ou trépanner apte à se haler alternativement dans un sens et dans l'autre le long du front de taille et une armoire de commande dans laquelle sont logés des moyens pour comman- der les divers éléments électriques de la machine (ou des machines), caractérisée en ce que cette armoire (18) est placée dans une galerie (2) à une extrémité du front de taille (3) le long duquel la (ou chaque) machine exécute son mouvement alternatif, et en ce qu'elle est reliée é- lectriquement à une boite à bornes (16) logée dans une carrosserie de la (ou chaque) machine. 2.- Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la ou chaque machine d'abattage est mu- nie d'au moins un système de halage comprenant un moteur électrique (11) et en ce qu'un transformateur (19) est aussi placé avec l'armoire de commande (18) dans la gale- rie (2). 3.- Installation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'armoire de com- mande (18) et le transformateur éventuel (19) sont montés sur un convoyeur chargeur d'étage (20) situé dans la gale- rie (2).