La présente. invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour produire par électro-érosion des surfaces profilées de petites dimensions. Il existe un procédé et un appareil permettant de produire par électroérosion des surfaces profilées de petites dimensions en reproduisant ou en copiant le profil d'une électrode spéciale. La forme géométrique et les dimensions de la partie active de cette électrode sont ainsi tranférées sur la surface usinée. Le défaut de ce procédé et de cet appareil réside dans l'impossibi- lité de maintenir le profil de l'électrode constant pendant l'usinage. Dans un autre procédé et appareil connus pour produire par électro- érosion des surfaces profilées de petites dimensions, le profil voulu est engendré en débitant en continu une électrode ayant la forme d'un fil présen- tant une section ronde. Le défaut de ce procédé et de cet appareil réside dans le fait que sa productivité est plus faible que celle du procédé de reproduction du profil au moyen d'une électrode spéciale. En conséquence, le but général de l'invention est de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés et appareils connus pour pro- duire par électro-érosion des surfaces profilées de petites dimensions, en permettant de maintenir constant le profil de l'électrode au cours de l'opé- ration et ce avec une productivité maximale. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que, immédiate- ment avant la zone d'usinage, le fil formant électrode est profilé à une forme correspondante. au profil final de la surface usinée. L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une broche filetée avec un entraînement, qui est montée sur une table de base. Sur cette table de base sont également disposées une table mobile longitudinale- ment portant un chariot orientable angulairement, une table de guidage mobile transversalement, ainsi qu'un chariot longitudinal et un chariot tranversal montés sur cette dernière. L'une des particularités de l'appareil de l'invention est qu'au chariot transversal est fixé un mécanisme de base qui comprend un rouleau d'entraînement profilé et un rouleau de pressage profilé de part et d'autre desquels - dans la direction de la délivrance de l'électrode en fil rond et de l'électrode profilée - sont prévus des éléments de guidage dont les axes sont parallèles aux axesde la bobine d'alimentation débitant l'électrode en fil rond et de la bobine réceptrice de l'électrode profilée. Le principal avantage du procédé de l'appareil de l'invention réside dans la possibilité de maintenir constant le profil du fil-électrode, ce qui permet d'atteindre une productivité élevée et une grande précision du profil produit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement le principe d'un appareil conçu pour tailler un filetage; - la figure 2 est une représentation schématique d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention; et - la figure 3 est une vue schématique à plus grande échelle du mécanisme de base de l'appareil de l'invention. L'appareil de l'invention comprend une table de base 7 sur laquelle est fixé un mécanisme d'entraînement 20 relié au moyen d'un accouplement à une broche filetée 25 dont est solidaire une étroite roue dentée 21. L'extrémité antérieure de la broche 25 comporte un mandrin 26 pour fixer les pièces à usiner 5. L'étroite roue dentée 21 engrène avec une large roue dentée 17 qui est solidaire de l'extrémité d'une vis 22, laquelle est supportée sur une table 15 pouvant se déplacer longitudinalement. L'extrémité de gauche de la vis 22 est reliée, au moyen d'un accouplement, à une came interchangeable 19. L'une des extrémités d'un guide 23 est fixée à un support 24, tandis que son autre extrémité s'engage dans un filet du filetage de la vis 22. Sur la table à mouvement longitudinal 15 est monté un chariot orientable angulairement 6, qui assure le guidage de la table à mouvement transversal 12 portant le chariot longitudinal 9. Sur le chariot longitudinal 9 est disposé un chariot transversal Il auquel est fixé le mécanisme de base comprenant le rouleau d'entraînement 3 et le rouleau de pression 2, entre lesquels s'étend l'électrode en fil rond 1 qui passe sur l'élément de guidage 27. Le mécanisme de base comprend également une bobine d'alimentation 28 et une bobine réceptrice 29. A la table de base est fixée l'une des extrémités d'un ressort de support 8, dont l'autre extrémité est fixée à la table 15. Sur la table de base 7 est fixé un gabarit 13 qui guide le reste 14 du levier 18. Le levier 18 est en contact avec la came 19 et avec le gabarit 13 grâce à l'action d'un ressort de compression 16. Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit est le suivant: On fixe la pièce à usiner sur la broche 25. Ensuite on procède à un réglage déterminant la position de l'électrode profilée 4 par rapport à la pièce 5. Ce réglage s'effectue au moyen du chariot orientable 6, du chariot longitudinal 7 et du chariot transversal 11. Dans le mécanisme de base 10 ont été incorporés le rouleau d'en- traînement de profilage 3 et le rouleau de pression de profilage 2 voulus, ainsi qu'une électrode ronde I de diamètre approprié. Après la mise en marche de l'entraînement du rouleau de profilage 3, l'électrode qui le traverse ainsi que le rouleau de pression 2, est profilée et reproduit son profil sur la pièce 5, puis est dirigée par l'élément de guidage 27 de façon à s'enrouler sur la bobine réceptrice 29. Quand on met en marche le mécanisme d'entraîne- ment 20, celui-ci fait tourner la broche 25 portant l'étroite roue dentée 21. Cette dernière entraîne la large roue dentée 17, ainsi que la vis 22 et la came 19. Ainsi un mouvement de rotation est imprimé à la pièce 5 pendant qu'à l'électrode filiforme profilée 4 sont imprimés un mouvement transversal et longitudinal par rapport à la pièce, selon les profils de la came 19 et du gabarit 13 utilisés. L'utilisation simultanée de la came 19 et du gabarit 13 permet d'usiner des composants ayant une forme géométrique compliquée. Pour exécuter l'électro-érosion, un milieu diélectrique approprié est nécessaire. Le procédé et l'appareil de l'invention peuvent être utilisés pour produire des filetages dans des trous, pour produire des tarauds ou des filières sans enlèvement de métal, pour produire des fraises ayant de petits modules, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire par glectro-érosion des surfaces profilées de petites dimensions au moyen d'une électrode continue flexible en fil métallique, caractérisé en ce qu'immédiatement avant la zone d'usinage, on donne à l'électrode en fil métallique un profil dont la forme correspond au profil final de la surface usinée. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, qui comprend une table de base, une broche filetée avec un entraînement et des tables mobiles longitudinalement et transversalement aux fins de réglage, caractérisé en ce qu'au chariot transversal (11) est fixé un mécanis- me de base (10) comprenant un rouleau d'entraînement (3) et un rouleau de pres- sion (2) de part et d'autre desquels - dans la direction de la délivrance de l'électrode en fil rond (1) et de l'électrode profilée (4) - sont prévus des éléments de guidage (27) dont les axes sont parallèles aux axes de la bobine d'alimentation (28) et de la bobine réceptrice (29).