La présente invention concerne une machine à cintrer des profilés en un matériau ductile. La présente invention concerne une machine du type énoncé, cidessus, qui entre autres usages est particulièrement conçue pour cintrer les profilés de cuivre, tels qu'utilises dans l'industrie de la dinanderie et auxquels est généralement conféré un profil transversal non plat par pliage et/ou cintrage longitudinal avant l'opération de cintrage par la machine selon la présente invention. Il est connu de cintrer un profilé par application de celui-ci contre une matrice de forme adaptée au moyen d'un galet rotatif sur le profilé en suivant le contour de la matrice. Ce mode de cintrage connu necessite un réglage parfait de la position du galet par rapport à la matrice, réglage qui est fonction de l'épaisseur du profilé à cintrer. Ce réglage est généralement obtenu par des verins ou tout autre moyen mettant le galet en pression sur la matrice. L'usage de verins ou de moyens analogues entraîne la création de machines complexes. Lors du cintrage de profilés en un matériau ductile présentant une certaine élasticité l'obtention d'un cintrage correspondant exactement au contour souhaité est difficile à obtenir et génie ralement dans le cas par exemple de profilés cintrés sur 360 et dont les extrémités doivent être soudées pour obtenir une conformation en anneau il est necessaire de parfaire le cintrage en ajustant après celui-ci la position des extrémités l'une par rapport à l'autre et par rapport au profil désire. En outre, dans le cas des profilés utilisés en dinanderie, la section non plane de ceux-ci rend leur extraction difficile hors de la matrice ce qui impose le cintrage en plusieurs passes sur une matrice dont l'arc est inférieur au contour que l'on souhaite obtenir. Il en résulte des irrégularités de cintrage. La présente invention vise à obvier aux inconvénients, ci-dessus en réalisant une machine simple et peu coûteuse en fabrication qui permette un réglage automatique de la position galet, qui est conçue pour cintrer des profilés de section complexe sans problème d'extraction et par laquelle le cintrage obtenu est définitif. A cet effet, la machine,selon l'invention,à cintrer des profilés en un matériau ductile du type comportant une matrice de contour adapté au cintrage à obtenir contre laquelle le profilé est maintenu en un point ou une zone par un dispositif de blocage, et sur lequel est appliqué au moins un galet entraîné en rotation autour de la matrice ou sur son contour se caractérise essentiellement en ce que le galet est monté sur un arbre de manoeuvre articulé sur la matrice qui par rotation autour de son point d'articulation positionne le galet contre le profilé et l'entra1ne en rotation autour de la matrice et en ce que le dit galet est monté librement rotatif dans un support articulé sur l'arbre de manoeuvre de manière à être mobile suivant un mouvement angulaire par rapport au dit arbre et à la matrice ce qui permet d'écarter le rouleau de la matrice ou de l'en rapprocher et de compenser les différences d'épaisseur des différents profilés à cintrer. Suivant une autre caractéristique de la machine selon l'invention la matrice est doté en extrémité du chemin du galet d'une gorge de dégagement en creux qui contribue à appliquer un cintrage plus prononcé à la ou aux extrémités du profilé pour compenser leur élasticité. Suivant une autre caractéristique de la machine à cintrer les profilés selon l'invention, la matrice est réalisée en au moins deux parties jointives par un plan longitudinal et axial au profilé ce qui permet par enlèvement de l'une des parties de la matrice de dégager le profilé après le cintrage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description, ci-après d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels - La figure 1 représente une vue en plan de la cintreuse selon l'invention. - La figure 2 représente une vue en coupe de la machine à cintrer selon la présente invention. Telle que représentée, la machine à cintrer selon l'invention comprend une semelle 1 de forme rectangle sur approximativemant une moitié de laquelle est fixée la matrice 2. La matrice 2 est une plaque métallique de forme appropriée au cintrage à obtenir dont l'épaisseur ou tranche 3 constitue le chemin de roulement du ou des galets 4, le profilé étant intercalé entre la tranche de la matrice et le ou les galets. Dans ltexemple de réalisation représenté aux dessins annexés, la matrice de forme oblongue se décompose en un rectangle central de part et d'autre duquel est ménagé un demi-cercle. Cette conformation de la matrice lui confère deux côtés droits 5 parallèles et deux cotés en arc de cercle 6 symétriques par rapport à son axe médian transversal. Il va de soi que sans sortir du cadre de la présente invention la matrice de cintrage peut être de toute forme appropriée telle que circulaire ou autre susceptible d'être contournée par au moins un galet en rotation. Dans ltexemple de réalisation de l'invention représenté aux des sins annexés, la tranche 3 de la matrice présente en coupe une surface verticale 7 suivie d'un épaulement 8 horizontal surmonté par une face 9 conique inclinée vers l'extérieur et vers le haut correspondant à la forme obtenue par pliage longitudinal préalable du profilé à cintrer. Le galet 4 présente une configuration correspondante avec une surface de révolution verticale 10, un épaulement en saillie Il suiviE d'une surface de révolution conique 12. La matrice est constituée par superposition de deux plaques métalliques 13 et 14 de forme oblongue jointives par leur plan. La plaque métallique inférieure 13 est fixée par tous moyens sur la semelle 1 son côté est vertical. La plaque 13 est percée de deux orifices disposés respectivement rn au centre de chacune des portions semi-circulaires par lesquels passent des axes verticaux 15 dont ltextrémité est filetée de maniera excentrée. La base des axes 15 au dessus de la plaque 13 est de préférence légèrement conique pour obtenir un effet de positionnement de la plaque supérieure 14 percée de deux orifices de même position que ceux de la plaque 13. Un bouton de serrage fileté de manière excentrée coopère en serrage rapide avec la tata des axes 15. La plaque supérieure 14 présente une section tronconique pour compléter la section de la semelle telle que décrite plus avant. Cette conformation de la matrice en deux plaques superposées permet de cintrer des profilés de section non plane mais complexe ayant subi avant le cintrage une opération de pliage longitudinale ou de cintrage. Pour permettre le cintrage de profilés fermés vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le centre de leur courbe de cintrage, la ou les plaques peuvent avantageusement être divisées en plusieurs parties emboîtables et mobiles les unes par rapport aux autres à la manière de tiroirs. il va de soi que la forme de la tranche 3 de la matrice et du galet tels que décrits n'est pas limitative et qu'elle peut être différente dans le cas de profilé dont la section a une forme différente. Sur la semelle 1 est monté perpendiculairement au coté interne 5 de la matrice un dispositif 16 de blocage en position du profilé 17 contre la matrice. Ce dispositif présente une tête 18 de blocage verticale de forme correspondant à celle du profilé et à celle de la tranche 3 de la matrice. La téta verticale de blocage est mobile en translation suivant L'axe de la semelle 1 vers la matrice dans une rainure de la dite semelle. La tête verticale 18 est reliée par un écraude réglage 19 à une douille cylindrique 20 horizontale mobile dans un fourreau 21 fixe de la semelle. La commande de la tête s'effectue par rotation vers l Avant d'un levier 23 articulé en bout de la douille et relié à la patte 22 par un levier 24. Sous la matrice 2 sont articulés deux leviers 25 dotés respectivement d'un bras de commande 26 ou poignée, chacun des leviers portant un galet de cintrage. L'articulation de chaque levier 25 est concentrique avec le centre de chaque portion 6 en demi cercle de la matrice et avec l'axe 15. Avantageusement cette articulation peut être confondue avec l'axe 15 ou être ménagée sur la semelle 1. Sur chacun des leviers 25 au delà de la trancha de la matrice est monté le dispositif porte galet 26. Chacun des dispositifs porte galet 26 est constitué par une patte 27 horizontale articulée en 28. sur le levier 25 percée à son extrémité d'un orifice et qui reçoit une equerre 29 vissée dont l'aile supérieure est percée d'un orifice concentrique à celui de la pattc 2. L'rxe de rotation du galet 4 est pris au montage dans les dits orifices de l'equerre et de la patte. La conformation du porte galet en deux pièces séparables permet de l'adapter par emploi d'une équerre plus ou moins haute à la hauteur du galet à utiliser. De préférence comme représenté aux dessins annexés l'axe d'articulation du galet est déporté par rapport à l'axa d'articulation du porte galet et en avant de celui-ci par rapport au sens de rotation du levier. En position initiale et avant cintrage chaque levier se bloque contre la semelle 1 (figure 1).Sur chaque levier du coté orienté vers la semelle est disposée une butée verticale 30 d'arrêt en rotation du porte galet 26 suivant une position angulaire perpendiculaire à la matrice. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, l'extrémi- té du levier constituant la poignée de manoeuvre est directement montée sur le porte galet en sorte qu'elle commande le mouvement angulaire de celui-ci par rapport au levier articulé à la matrice. Lors de la mise en place du profilé 17 et après blocage de celui ci le porte galet est poussé contre le profilé et sous t #effet de la traction excercée par l'utilisateur il y est maintenu pendant toute sa rotation sur la matrice sur 1BOa. En fin de course de la rotation du levier sur la matrice sur le cté 5 de celle-ci parallèle au coté 5 sur lequel est disposé le moyen de blocage 16 du profilé est ménagée dans la tranche du profilé une gorge de dégagement 31 constituée par une creusure plane en retrait. La gorge de dégagement est ménagée en extrémité du chemin de roulement de chaque galet sur le tranche de la matrice en sorte que la ou les extrémités du profilé y subissent un cintrage plus accentué de nature à compenser leur elasticité naturelle. Dans l'exemple de réalisation de l'invention la machine représentée est destinée à réaliser un cintrage sur 360a, mais il va de soi que la matrice peut être conçue pour ne réaliser qu'un cintrage sur 1800. La machine à cintrer selon l'invention est particulièrement adaptée au cintrage des profilés ductiles. Elle peut recevoir des aménagements et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. r)\ REVENDICATIONS R1/ Machine à cintrer des profilés en un matériau ductile du type comportant une matrice de contour adapté au cintrage à obtenir contre laquelle le profilé est maintenu en un point ou une zone par un dispositif de blocage et sur lequel est appliqué au moins un galet entraîné en rotation autour de la matrice ou sur son contour caractérisé en ce que le galet est monté sur un arbre de manoeuvre ou levier articulé sur la matrice qui par rotation autour de son point d'articulation positionne le galet contre le profilé et l'antraina en rotation autour de la matrice et en ce que le dit galet est monté librement rotatif dans un support articulé sur le levier. R2/ Machine à cintrer selon la revendication 1 caractérisée en ce ce que le galet est susceptible d'un déplacement angulaire par rapport au levier. R3/ Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qutblle comporte une matrice conformetan un rectangle central doté de deux demi-cercles symétriques et en ce que un levier porte ga let de cintrage est articulé à chacun des centres des demi cercles. R4/ Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que la matrice est réalisée en au moins deux parties superposées join tives par un plan longitudinal et axial au profilé ce qui per met par enlèvement de l'une des parties de le matrice de dégage le profilé après cintrage. R5/ Machine à cintrer selon la revendication 1 caractérisée en ce que la matrice est dotée en extrémité du chemin du galet d'une gorge de dégagement en creux qui contribue à appliquer un cin trage plus prononcé à la ou aux extrémités du profilé pour compenser leur élasticité. R6/ Machine selon la revendication 1 caractérisée eA ce que le portE galet est réalisé en deux parties séparables l'une de l'autre ce qui permet de modifier la hauteur et/ou la forme du galet.