L'invention concerne une installation de déshydratation et de conditionnement de produits agricoles, autonome et susceptible d'être déplacée. On connaît déjà des installations de déshydratation telles que des sécheurs pour traiter et conditionner des produits agricoles ou des sous produits des industries agricoles. Ces installations classiques sont constituées de postes de travail indépendants qui sont assemblés entre eux et qui nécessitent des aménagements adéquats tels que des assises, des fosses et des fondations appropriées. On connaît également des installations de séchage dont certains éléments ou certains postes de travail sont préassemblés sur un chassies. La chaîne de conditionnement des produits est montée a posteriori autour de l'installation de séchage. Cette chaîne de conditionnement nécessite des éléments de montage appropriés suivant les différents types de construction existants; ces types de montage peuvent etre constitués par des charpentes à plusieurs étages ou des fosses spéciales. La plupart des installations de séchage traditionnelles sont mises en mouvement et fonctionnent entraînées par des moteurs électriques pour lesquels il est nécessaire de mettre en place un transformateur, sa cabine et son raccordement sur le réseau électrique. De ce fait, la mise en place de telles installations déjà existantes est relativement complexe; de plus, leur montage est long et coûteux. La présente invention a ;pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer une installation de déshydratation et de conditionnement autonome et mobile pour produits agricoles, d'un montage rapide et aisé, comportant en outre tous les postes de travail nécessaires aussi bien à la déshydratation qu'au conditionnement proprement dit. A cet effet, l'invention concerne une installation de déshydratation et de conditionnement autonome et mobile pour produits agricoles, caractérisée en ce quelle est constituée d'un chassis pourvu de roues et dgéléments de stabilisation au sol, châssis sur lequel sont montés un poste dtapprovisionnement des produits coopérant avec un dispositif de combustion dans lequel sont injectés des gaz de traitement des produits, ce dispositif de combustion étant relié à -un tambour de séchage communiquant avec une chambre de détente pour séparer les produits déshydratés des gaz, un poste de broyage recevant ensuite les produits et transmettant ceuxwci dans un poste de pressage, puis dans un poste de refroidissement, l'installation étant en outre munie d'organes de transfert d"un poste à 1pauvre, commandés par des moyens d?entralnement alimentés par un moteur. Cette installation de déshydratation et de conditionnement de produits agricoles est, de par sa conception, d'une mise en place facile car elle ne nécessite aucune fondation spéciale. En outre, cette installation est prête à fonctionner dans des délais courts. Enfin, cette installation fonctionne sans montage préalable deun transformateur de courant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'approvisionnement des produits comporte un tapis dalimentation déversant les produits sur au moins une vis diArchimède pour centrer les produits et les amener dans le conduit de liaison entre le poste de combustion et le tambour de séchage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de combustion est constitué d'une chambre pourvue dgun ventilateur, extérieur à la chambre, et relié à celle-ci par un conduit débouchant dans la voûte de la chambre, ce ventilateur alimentant un bruleur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tambour de séchage, mobile en rotation, est constitué d'au moins trois tubes concentriques, munis d'ailettes. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de détente comporte un cyclone de séparation de fines particules, muni d'une valve assurant lvétancheité du cyclone. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de broyagecomporte un rotor portant des marteaux et une partie fixe portant des contre marteaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de pressage comporte une presse à rouleaux et une filière cyllndrique pour transformer les produits en granulés ou en cubes. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste de refroidissement comporte un fond perforé et un ventilateur fixé sur une hotte pour assurer la circulation de l'air. Enfin, suivant une autre caractéristique de l'invention, le moteur est constitué par un moteur thermique alimentant un pupitre de commande et des appareils de régulation de l'installation. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'une installation de déshydratation et de conditionnement de produits agricoles, représentée schématiquement sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation de côté de 1 'installation; - La figure 2 est une vue du dessus de l'installation; La figure 3 est une vue de l'arrière des postes de broyage et de pressage de l'installation. Selon la figure I, l'installation 1 est constituée d'un châssis 2 susceptible de recevoir des roues 3. Le châssis 2 comporte également des éléments de stabilisation constitués par des béquilles amovibles 4 dont les extrémités sont des vérins à vis. Les éléments de stabilisation permettent la mise à niveau de l'installation 1 autonome et mobile. L1extrémité avant 5 du châssis est en forme de col de cygne et permet un montage en semiremorque sur tous les types de tracteurs routiers. Sur ce châssis 2 sont montés les différents postes de travail permettant la déshydratatioe et le conditionnement des produits agricoles. Un poste d'approvisionnement 6 est monté sur la partie avant du châssis 2. Ce poste d'approvisionnement 6 se compose d'un tapis d'alimentation 7. Le tapis 7 permet d'amener les produits à déshydrater vers le dispositif de combustion 8. Le tapis 7 sert également de réserve pour les produits afin d'éviter une intervention manuelle continuelle pour approvisionner 19installation 1 en produits à traiter. Le tapis 7 déverse les produits sur toute sa largeur dans une vis d'Archimède 9. Celle-ci regroupe les produits en un point, d'où ils sont introduits dans une seconde vis d'Archimède 10. La vis 10 est entièrement fermée pour éviter l'introduction d'air froid nuisible au bon rendement. Elle véhicule les produits vers l'entrée du dispositif de combustion 8. Un dispositif de centrage, non représenté sur cette figure, est monté sur la vis 10 afin de centrer le tapis 7 lors de sa mise en place. Le dispositif de combustion 8 est constitué par une chambre 11, étudiée de façon qu'elle permette une parfaite combustion, ainsi que l'introduction d'un pourcentage d'air frais nécessaire pour l'obtention de gaz chauds et homogènes à la température souhaitée pour le séchage. Un ventilateur 12 est monté sur l'avant du châssis. Ce ventilateur 12 est alimenté en air par un conduit 13 communiquant avec la chambre 11. Le ventilateur 12 refroidit la voûte de la chambre de combustion 11 et alimente en air réchauffé le brûleur 14, disposé audessus du ventilateur, en regard de la chambre 11. La chambre de combustion 11 porte à son extrémité opposée au brûleur, un étranglement 15 nécessaire pour le passage des gaz vers l'intérieur du tambour de séchage 16. Une goulotte à orientation réglable donne au produit à déshydrater la trajectoire nécessaire à son introduction dans le tambour de séchage 16. I1 est prévu un joint à friction 18 entre la chambre 11 et le tambour 16 afin de garantir l'étanchéité. Le tambour de séchage 16 comporte trois tubes concentriques 19, munis d'ailettes 20. Le tambour 16 est monté rotatif sur des galets 21, fixés sùr le châssis 2. Ces galets 21 sont au nombre de quatre, dans le mode de réalisation particulier représenté sur cette figure, dont au moins un sert à ltentralnement du tambour 16. La vitesse de rotation du tambour 16 est variable en fonction des produits à traiter. Un dispositif hydraulique, non visible sur cette figure, permet de régler la vitesse de rotation du tambour afin d'obtenir un rendement optimal. Les produits introduits dans le tambour 16 sont mis en contact avec des gaz chauds. Les produits sont brassés à chaque rotation et sont pousses pneumatiquement vers la sortie du tambour 16 au fur et à mesure que l'état de séchage progresse en direction de la chambre de détente 22. Dans cette chambre 22, les produits déshydratés sont séparés des gaz de séchage. I1 est prévu un joint d'étanchéité entre le tambour 16 et la chambre de détente 22. Les produits passent de la chambre 22 dans la vis 23. Le cyclone 24 sépare les fines particules de produit et rejette lVair de séchage épuré dans l'atmosphère par sa partie supérieure. La base du cyclone 24 est pourvue d'une valve rotative 25 communiquant avec la vis 23, ménagée à la base de la chambre de détente 22. Par cette vis 23, les produits sont transmis vers le poste de broyage 26 d'où ils sont expulsés vers un cyclone 27 par le conduit 28. La base du cyclone 27 est pourvue d'une valve rotative 29 permettant de transmettre les produits broyés sur la vis drArchimède 30. Les produits broyés sont transférés par la vis 30 du cyclone 27 vers un poste de pressage, d'où ils passent dans une trémie 31. A partir de cette trémie 31, les produits sont introduits dans le poste de refroidissement 33. De ce poste de refroidissement 33, les produits traités passent dans la trémie 34 à partir de laquelle ils peuvent être récupérés. L'air nécessaire au refroidissement est renvoyé dans le cyclone 35 d'où il est rejeté dans l'atmosphère apyres épuration. Un moteur thermique 36 assure le fonctionnement complet de l'installation 1. Le volant de ce moteur, par un coupleur centrifuge permettant le démarrage, entraîne le cardan 37, relié directement à l'arbre de transmission général de l'installation 1. Cet arbre de transmission est réalisé en plusieurs tronçons accouplés. Des poulies et des courroies nécessaires aux différents mouvements sont montées sur les tronçons de l'arbre de transmission. Selon la figure 2, l'installation 1 conforme à l'installation décrite dans la figure I,est vue de dessus. Elle comporte le moteur thermique 36 permettant le fonctionnement de l'installation 1, elle comprend également le poste d'approvisionnement 6, pourvu du tapis d'alimentation 7 d'où les produits sont déversés sur la vis d'Archimède 10 afin de les transférer vers la chambre de combustion 8. Les produits passent alors dans le tambour de séchage 16 comprenant trois tubes concentriques 19, munis d'ailettes. De là, les produits passent dans la chambre de détente 22, pourvue d'un ventilateur 38 permettant de faire passer les produits de la chambre de détente 22 vers le cyclone 24. I1 est prévu, en outre, un dispositif de régulation de l'humidité désirée pour les produits. Ce dispositif capte la température des gaz de séchage et permet de doser l'humidité des produits suivant la quantité plus ou moins importante de produits humides introduite dans le tambour de séchage 16. Du cyclone 24, les produits passent ensuite dans les postes de broyage 26, de pressage 39, de refroidissement 33 où ils sont récupérés. Tous les mouvements lents de l'installation 1 sont obtenus par un réducteur de vitesse relié à un arbre à vitesse lente monté sur un longeron du châssis. Le pupitre de commande et les appareils de régulation de l'installation 1 sont alimentés en courant électrique par l'alternateur du moteur thermique 36. Selon la figure 3, l'installation 1 vue de l'carrière met plus particulièrement en lumière les postes de broyage 26, de pressage 39 et de refroidissement 33 des produits. Les produits sortant de la chambre de détente 22 et du cyclone 24 sont transférés par la vis dWArchimède 23 vers le poste de broyage 26. Ce poste de broyage se compose d'un rotor 40 formant ventilateur et portant des marteaux 41, articulés. Des contre-marteaux 42, à pénétration réglable, sont montés sur la partie fixe du poste de broyage 26. Les produits sont broyés à la finesse désirée et sont expulsés vers le cyclone 27. Ce cyclone comporte, à sa base, une valve rotative permettant le passage des produits broyés dans la vis d2Archimède 30. Les produits sont alors déversés dans le poste de pressage 39 ou bien vers l'extérieur de la machine par le conduit 32 lorsque les produits ne doivent pas être agglomérés ou au cours dvun bourrage de presse. Le poste de pressage 39, non représenté en détail, se compose dwune presse à rouleaux et filières cylindriques permettant de transformer les produits en granulés ou en cubes de forme choisie, suivant le type de filière utilisée. Ces produits sont ensuite canalisés vers la trémie 31 dont le fond est muni d'une vis d'Archimede 43. Cette vis 43 étale les produits en couche régulière à l'intérieur du poste de refroidissement 33. Le poste de refroidissement 33 horizontal est disposé transversalement à l'axe de l'installation 1 et ramène les produits à une température avoisinant la température ambiante. Ce poste de refroidissement est nécessaire car il permet une parfaite conservation des produits. Il se compose dsun fond perforé 44 recevant les produits. Un ventilateur 45, fixé sur une hotte, assure la circulation d'air nécessaire au refroidissement. L9air traverse le fond perforé, puis la couche de produits. Ensuite, il est épuré dans le cyclone 35 avant d'être rejeté dans leatmosphère. Le fond 44 comporte des barrettes transversales, portées par des chaînes 5 permettant de faire avancer les produits. L'avance automatique des produits est commandée par un contacteur de niveau, disposé à l'extrémité de la vis 43. Les produits sont récupérés par la trémie 34, placée à la sortie du poste de refroidissement 33. Les transmissions par courroies des postes de broyage 26 et de pressage 39 sont équipées d'un dispositif de tension rapide permettant le débrayage ou 1'embrayage instantané. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 3 R E V E N D I C A T I O N S 10) Installation de déshydratation et de conditionnement autonome et mobile pour produits agricoles, caractérisée en ce quelle est constituée d'un châssis (2) susceptible de recevoir des roues (3) et d'éléments de stabilisation (4) au sol, chassis (2) sur lequel sont montés un poste d'approvisionnement (6) des produits coopérant avec un dispositif de combustion (8) dans lequel sont injectés des gaz de traitement des produits, ce dispositif de combustion (8) étant relié à un tambour de séchage (16) -communiquant avec une, chambre de détente (22) pour séparer les produits déshydratés des gaz, un poste de broyage (26) recevant ensuite les produits et transmettant ceux-ci dans un poste de pressage (39), puis dans un poste de refroidissement (33), l'installation étant en outre munie d'organes de transfert (9, 10, 23, 30, 43) d'un poste à l'autre, commandés par des moyens d'entraînement (37) alimentés par un moteur (36). 20) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le poste d'approvisionnement (6) des produits comporte un tapis d'alimentation (7) déversant les produits sur au moins une vis d'Archimède (10) pour centrer les produits et les amener dans le poste de combustion (8). 30) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la vis d'Archimède (10) est pourvue d'un dispositif de centrage du tapis d'alimentation (7). 40) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de combustion (8) est constitué d'une chambre (11) pourvue d'un venti- lateur (12), extérieur à la chambre (11), et'relié à celle-ci par un conduit (13) débouchant sur la voûte de la-chambre '(il), ce ventilateur (12) alimentant un brûleur (14). 50) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la chambre de combustion (11) comporte un étranglement (15) à son extrémité communiquant avec le tambour de séchage (16). 60) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la chambre de combustion (11) est pourvue d'une goulotte (17) réglable au niveau de l'étranglement (15). 70) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le tambour de séchage (16), mobile en rotation, est constitué d'au moins trois tubes concentriques (19), munis d'ailettes (20). 80) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tambour de séchage (16) est porté sur le châssis (2) de l'installation (1) par des galets de roulement (21) dont au moins un-galet entraîne le tambour en rotation (16) autour de son axe longitudinal. 90) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le tambour de séchage (16) est pourvu d'un dispositif hydraulique pour régler la vitesse de rotation. 100) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le tambour de séchage (16) est pourvu de joints d'étanchéité (18, 18') à chacune de ses extrémités en contact avec le dispositif de combustion (8) et la chambre de détente (22). 110) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de détente (22) comporte un cyclone (24) de séparation de fines particules, muni d'une valve (25) assurant l'étanchéité du cyclone (24). 120) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de broyage (26) comporte un rotor (40) portant des marteaux (41) et une partie fixe portant des contre-marteaux (42). 130) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de pressage (39) comporte une presse à rouleaux et une filière cylindrique pour transformer les produits en granulés ou en cubes. 140) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de refroidissement (33) comporte un fond perforé (44) et un ventilateur (45) fixé sur une hotte pour assurer la circulation de l'air. 150) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de transfert sont constitués par des vis d'Archimède (9, 10, 23, 30, 43) pour le passage des produits à traiter d'un poste de travail à un autre. 160) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les moyens d'entrai- nement sont constitués par un arbre de transmission sur lequel sont montées des poulies et des courroies pour la mise en mouvement des différents postes de travail. 170) Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le moteur (36) est constitué par un moteur thermique alimentant un pupitre de commande et des appareils de régulation de l'installation.