Cette invention concerne un procédé pour la fabrication de nappes formées par des filaments titrant un nombre de deniers variable ou faits avec des matières différentes dans une même installation, par extraction d'un certain nombre de filaments d'un bain de fusion par l'intermédiaire d'une filière et étirage de ces filaments à grande vitesse le long de buses d'extraction fonctionnant avec un fluide d'en tratnement gazeux, les filaments étant consécutivement écartés les uns des autres dans un dispositif conçu à cet effet pour être déposés sur un support perméable à 1 air. L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il est déjà connu de fabriquer des nappes de filaments enchev8- trés de haute qualité. par le procédé précité, et dans une installation conçue à cet effet. Ces nappes de filaments enchevêtrés présentent cependant un inconvénient en ce sens quelles sont exclusivement formées par des filaments titrant un nombre déterminé de deniers ou par des filaments faits en une matière plastique déterminée. Malgré toutes les recherches entreprises, on a trouvé qu'il n'est pas possible d'utiliser la même installation pour traiter d1autres filaments, notamment des filaments titrant un nombre différent de deniers, pour les déposer sous la forme d'une nappe de filaments enchevêtrés de haute qualité.Dans ltétat actuel de la technique, les nappes de filaments enchevêtrés formées par d'autres matières, ou par des filaments titrant un nombre différent de deniers, sont d'une qualité tellement mauvaise qu'il devient impossible de les vendre. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de créer une installation permettant, par des réglages simples, d'obtenir des nappes de très haute qualité avec des filaments titrant des nombres due deniers très variables, et permettant complémentai rement d'utiliser également les matières plastiques les plus différentes. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que la distance entre la filière et la ou les buses d'extraction est modifiée en fonction de la matière et du titre des filaments. Cette modification a de préférence lieu par le fait qu'on augmente la distance entre la filière et la buse d'extraction avec le titre croissant des filaments. L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est avantageusement caractérisé par le fait que la distance entre la filière et la ou les buses d'extraction peut être modifiée par des opérations simples. Il est notamment possible d'élever et d'abaisser la buse d'extraction, et d'intercaler entre celle-ci et le dispositif d'écartement un canal de guidage qui peut être interchangeable ou réglable en longueur. Dans un autre mode de réalisation, la filière peut être à son tour agencée pour pouvoir être élevée et abaissée. I1 est même possible d'élever et d'abaisser simultanément le support sur lequel sont déposés les filaments et la ou les buses d'extraction. Quelques modes de mise en oeuvre de l'invention seront décrits ci-après en détail et à titre d'exemples en regard du dessin annexé sur lequel La figure 1 représente une installation usuelle pour la fabrication d'une nappe de filaments enchevêtrés. La figure 2 montre une installation conçue selon l'invention pour la fabrication d'une nappe de filaments enchevêtrés et comprenant un canal de guidage. Selon la figure 1, la matière thermoplastique à façonner est fondue dans un appareil d'extrusion 1 pour être ensuite extraite d'une filière 2 par une buse d'extraction 3. Entre la filière 2 et la buse d' extraction 3 est intercalé un dispositif de refroidissement 4, qui soumet le faisceau de filaments à l'action d'un courant de refroidissement transversal. La buse d'extraction 3 fonctionne avec un fluide d' entraînement gazeux, qu'on utilise de préférence sous la forme d'air comprimé. I1 en résulte dans la buse un courant d'entraînement atteignant plusieurs fois la vitesse du son, et entraînant les filaments à très grande vitesse (2.000 à 10.000 m/min.) pour les étirer jusqu'à ce que l'allongement résiduel atteigne sa limite inférieure. les filaments passent ensuite dans un dispositif d'écartement 5 qui les sépare les uns des autres de façon à former un voile, qu'il dépose consécutivement sur un support 6 perméable à l'air, se présentant de préférence sous la forme d'un tapis sans fin ou d'un cylindre. Audessous de ce support recevant les filaments est prévu un dispositif d' aspiration 7 destiné à aspirer à la fois l'air d'entrainement et l'air secondaire. La nappe enchevêtrée est formée par des filaments titrant un nombre de deniers toujours bien défini, ou par des filaments toujours d'une seule matière. Les dimensions de l'ensemble de l'installation, notamment la distance entre la filière et la buse d'extraction 3, doivent être spécialement choisies en fonction du titre désiré des filaments ou de la matière plastique mise en oeuvre.Lorsqu'on choisit un titre différent pour les filaments, ce qu'on peut obtenir sans difficulté majeure en modifiant la pression dynamique du fluide d'entraînement à l'intérieur de la buse d'extraction et en modifiant la section de passage des orifices de la filière, il en résulte des réactions importantes sur le dépôt des filaments, et on obtient une nappe dans laquelle les filaments sont dans certains cas insuffisamment séparés les uns des autres. Dans une installation à réglage fixe, on doit prévoir des perturbations du dépôt des filaments lorsqu'on utilise une matière plastique différente, par exemple lorsqu'on remplace un polypropylène par un polyamide. Pour remédier à ces inconvénients, il est nécessaire de modifier la distance entre la filière 2 et la buse d'extraction 3 de façon que cette distance devienne beaucoup plus grande dans le cas de filaments titrant un nombre élevé de deniers, et de refroidir convenablement les filaments, notamment lorsque leur grosseur en deniers est très faible. Selon l'invention, la solution de ce problème peut avoir lieu de trois manières différentes : Dans un premier mode de mise.en oeuvre, on peut intercaler entre la buse d'extraction et le dispositif d'écartement un canal de guidage 8, de préférence disponible en longueurs différentes et interchan geables, mais on peut également utiliser ce canal de guidage sous la formed'un tube télescopique (figure 2). Lorsque l'installation est conçue pour la fabrication d'une nappe formée par des filaments titrant un nombre élevé de deniers, la distance entre la filière et la buse d'extraction est grande.Si la même installation doit ensuite servir à la fabrication de filaments d'une faible grosseur en deniers, la buse d'extraction doit être relevée, tandis que le canal de guidage 8 doit être allongé, ce qui réduit dans la même proportion la distance entre la filière et la buse d'extraction. Dans un autre mode de mise en oeuvre, on déplace la filière par rapport à la buse d'extraction. Par ailleurs, le support destiné au dépôt des filaments peut être relevé en même temps que la buse d'extraclion pour être rapproché de la filière alors fixe. Cependant, pour éviter de déplacer la masse importante de la filière de l'appareil d'extrusion, etc., ou du support recevant les filaments y compris le dispositif d'extraction, il est pratiquement préférable de modifier la longueur ou de remplacer le canal de guidage 8. Grace au procédé selon l'invention, on peut-obtenir dans une installation des filaments titrant 1 à 20 deniers, et ce par des réglages d'une extrême simplicité, ces filaments étant ensuite déposés pour former une nappe de haute qualité, la distance entre la filière et la buse d'extraction étant alors variable entre 2 et 16 m. Le courant transversal de refroidissement est de préférence réglé sur une température variable de façon qu'il commence à exercer son action à proximité immédiate du point où les filaments quittent la filière. I1 ressort de la description qui précède que l'invention propose une solution extrêmement simple pour la fabrication de nappes formées par des filaments titrant des nombres de deniers très différents, et ce dans une même installation. - REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de nappes formées par des filaments d'une grosseur variable ou en une matière différente dans une même installation, par extraction d'un certain nombre de filaments du bain de fusion par l'intermédiaire d'une filière, et étirage de ces filaments à grande vitesse le long d'une buse d'extraction fonctionnant avec un fluide d'extraction gazeux, les filaments étant consécutivement écartés les uns des autres dans un dispositif conçu à cet effet et déposés sur un support perméable à l'air, caractérisé par le fait que la distance entre la filière et la buse d'extraction est modifiée en fonction de la matière des filaments et de la grosseur en deniers de ceux-ci. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la distance entre la filière et la buse d'extraction augmente avec le titre croissant des filaments. 3.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la distance entre la filière et la buse d'extraction est variable. 4.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les re uendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la buse d'extraction est agencée de façon à pouvoir être élevée et abaissée, et par cet autre fait qu'entre l)a buse d'extraction et le dispositif d'écartement des filaments est intercalé un canal de guidage interchangeable ou d'une longueur variable. 5.- Appareil selon les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la filière est agencée de façon à pouvoir être élevée et abaissée. 6.- Appareil selon l'une quelconque des revendicatons 3 à 5, caractérisé par le fait que le support recevant les filaments et la buse d'extraction sont agencés de façon à pouvoir être élevés et abaissés simultanément.