La présente irr-erltion concerne une installation de traitement de produits alimentaires, et notamment une installation de Labrication industrielle de biftecks hachés. De telles installations comprennent en général un système d'alimentation en viande brute (par exemple une trémie dans laquelle on verse des morceaux de viande), et des appareils de traitement de viande tels que des hachoir, broyeurs, mélanmeurs, transporteurs de viande hachée, et formeurs de biftecks moulés. Pour éviter le développement de bactéries, il est nécessaire d'abaisser la viande à une température suffisamment basse, ceci d'autant plus que le broyage de la viande en petite particules favorise la prolifération de ces bactéries. La viande est amenée à basse température dans la trémie d'alimentation, mais elle a tendance à se réchauffer, notamment dans les opérations de broyage, car les appareils de broyage de tansport et de formage dégagent une énergie élevée qui tend à réchauffer fortement la viande hachée. Pour réaliser une installation de traitement de viande -clans laquellel'abaissemerit;de la viande à une température d'envir O0puisoetre facilité, la présente invention propose de réaliser une installation à l'intérieur d'une enceinte thermiquement isolée de l'extérieur, cette enceinte comprenant tous les appareils de traitement de la viande à ltexclusion des moteurs d'entratnement de ces appareils, qui, eux, sont situés à l'extérieur de ltenceinte. Des-passages sont ménagés entre l'extérieur et l'intérieur de l'enceinte pour permettre la transmission mécanique du mouvement des arbres des moteurs vers les appareils à entraRner, et des passages sont également prévu entre l'extérieur et l'intérieur pour l'introduction de la viande brute et l'évacuation de la viande traitée. Par conséquent, ltessentiel des organes qui dégagent de 11 énergie, à savoir principalement les moteurs électriques, est situé à l'extérieur de l'enceinte, ce qui évite de réchauffer directement la viande lors de son traitement. I1 est ainsi possible de garder l'ensemble de l'intérieur de l'enceinte à une température suffisamment basse. Par ailleurs cette disposi tì-on facilitera le nettoyage des parties mécaniques en contact arec les produits alimentaires. De plus, on prévoit selon l'invention que la viande est refroidie aussi rapidement que possible dans 11 enceinte, de manière à éviter la prolifération de bactéries. Comme le refroidissement est beaucoup plus rapide si les produits alimentaires, par exemple la viande, se présente sous forme de petites particules que s'ils se présentent sous forme de gros morceaux, on prévoit avantageusement qu'un refroidissement efficace à basse température est effectué immédiatement après un premier broyage des produits alimentaires, et pendant le transport de ces produits vers d'autres appareils de traitements par exemple vers un second broyeur. On peut ainsi refroidir la viande pendant quelle se trouve sur un convoyeur à tapis ou à vis sans fin, situé entre les deux broyeurs. Dans certains cas, on peut souhaiter que la température de la viande soit sensiblement plus faible que la température moyenne des appareils de traitement de la viande à l'intérieur de l'enceinte. Ceci permet d'éviter le phénomène de collage de la viande par la graisse figée (suif de boeuf) lorsque les parties métalliques des appareils sont très froides. On prévoit alors des moyens de refroidissement sélectifs, qui peuvent titre constitués par des buses d'air froid dirigées directement vers la viande, de préférence sur le transporteur juste après le premier broyage. Cependant, dans d'autres cas, il est préférable d'éviter le déssèchement occasionné par l'air froid, surtout si le problème du collage par la graisse se pose de façon moins aigAe que dans le cas de la viande de boeuf. Dans ce cas, on refroidira les produits déà préalablement broyés, par contact avec des parties réfrigérées du transporteur, constitué par une vis sans fin ou un tapis. Cette réfrigération peut etre effectuée par une circulation d'azote liquide, ou de gaz carbonique, ou de saumure froide etc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une coupe verticale de ltins- tallation selon la ligne ÀA de la figure 2, - la figure 2 représente une coupe horizontale de l'ins- tallation, selon la ligne 33 de la figure 1, - la figure 3 représente une coupe verticale de l'ins- tallation selon la ligne CC de là figure 1. Sur les figures, on voit une enceinte 10 qui contient l'essentiel des appareils de traitement de produits alimentaires tels que la viande brute qui est amenée par une trémie 12 et qu'o désire transformer en biftecks hachés moulés qui sont évacués par un convoyeur 14 vers l'extérieur de l'enceinte 10. Dans l'exemple d'installation représentée, les appareils de traitement contenus dans l'enceinte 10 sont essentiellement un premier broyeur mélangeur 16, qui broie la viande brute reçue dans la trémie 12, un transporteur à vis sans fin 20 qui ramasse la viande broyée-en sortie du broyeur 16 et qui la fait remonter vers un deuxième broyeur mélangeur 18. Ce dernier est situé au-dessus d'un ensemble 22 de formage de biftecks moulés, d'où part le convoyeur 14 d'évacuation des biftecks moulés. L'enceinte 10 est thermiquement isolée de ltextérieur. Par exemple, les cloisons qui la constituent sont constituées de panneaux de polyuréthane plaqués de tales d'acier de chaque c8té pour assurer larigidité de la cloison. Comme on le voit plus précisément sur les figures 2 et 3 , les moteurs d'entraRnement des divers appareils sont situés à l'extérieur de l'enceinte 10, par exemple dans un compartiment 24 de l'ensemble de l'installation, adjacent à l'enceinte 10. Il est prévu par exemple un ou deux groupes moteurs 26 d'entraînement du premier hachoir mélangeur, un ou deux autres groupes moteurs 28 d'entSainement de la vis sans fin, un moteur 32 d'entraSnement du du système de formage de steaks , et éven- tuellement des moteurs d'entratnement des systèmes hydrauliques de poussée de viande et un moteur d'entrarnement du convoyeur 14. Les arbres des moteurs placés dans le compartiment 24, ctest-à-dire à l'extérieur de l'enceinte 10, passent à travers les cloisons de l'enceinte, dans des passages ménagés à cet effet, et sont connectés mécaniquement aux appareils à entrat- ner situés à l'intérieur de l'enceinte. Des ouvertures dans l'enceinte 10 sont également prévues au niveau de l'ouverture de la trémie 12 d'alimentation en viande brute et au niveau du convoyeur 14. L'enceinte thermiquement étanche ne contenant pas d'appareils électriques, il est facile de la nettoyer et de nettoyer à grande eau l'ensemble des appareils qu'elle contient, ce qu'il est nécessaire de faire tous les jours pour des raisons dthygiène. L'enceinte thermiquement étanche permet le refroidissement des produits alimentaires, et il est souhaitable que ce refroidissement s'effectue aussil*apidement que possible. On prévoit donc des moyens de refroidissement situés en aval du premier hachoir mélangeur, et avant le second. De cette manière, on optimise la vitesse de refroidissement des produits puisque d'une part on ne les refmidit qu'après division de la viande en petites particules (les gros morceaux mettant trop de temps à refroidir) et d'autre part on n'attend pas le traitement complet des produits, et on n'attend meme pas le second broyage. On effectue donc de préférence le refroidissement pendant le transport de la viande de la sortie du premier hachoir mélangeur 16 jusqu'à l'entrée du second hachoir mélangeur 18. La présente invention prévoit deux modes de refroidissement possibles selon le type de produit que l'on veut obtenir en sortie de 11 ensemble de l'installation. Un des modes de refroidissement consiste à souffler de l'air froid sur la viande broyée, tout au long du transporteur. Ce mode de refroidissement présentant un inconvéniez qui est le déssèchement de la viande, on peut préférer, en particulier Si le problème du collage de la graisse animale se pose pas, refroidir la viande broyée par contact avec des parties réfrigérées du transporteur. Le transporteur 20, figuré sous la forme d'une vis sa fin sur les dessins, peut titre également constitué par un taE roulant.- Dans le cas du refroidissement par contact, on peut faire circuler un produit réfrigérant (azote liquide, gaz carbonique, saumure) autour de la vis sans fin oú en dessous du tapis transporteur. Avec l'enceinte selon l'invention, il est ainsi possible de produire une sortie des biftecks hachés moulés (ou autres produits alimentaires) soit sous forme de produits frais, soit sous forme de produits à congeler. REVENDICADIONS 1. Installation de formage de produits alimentaires broyé comprenant un système d'alimentation de produit et des appareils de traitement de produit tels que des hachoirs, mélangeurs transporteurs et formeurs, caractérisée par le fait que cette installation comprend une enceinte à température ambiante négative (-3 à -8 C) contenant tous les appareils de traitement des produits thermiquement isolée de l'extérieur, les moteurs d'entrat- nement de ces appareils étant placés à 11 extérieur de l'enceinte, et des passages étant ménagés entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte pour permettre la transmission mécanique du mouvement des arbres des moteurs vers les appareils à entraîner, et des passages étant prévus également pour l'introduction des produits non traités et l'évacuation des produits traités. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée pa le fait qu'il est prévu à l'intérieur de l'enceinte un système de refroidissement rapide des produits, ce système agissant immédiatement après un premier broyage des produits. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le système de refroidissement est placé le long d'un transporteur dvacuant les produits à partir d'un premier broyeur jusqu'à un autre appareil de traitement tel que par exemple un second broyeur. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le système de refroidissement est placé au niveau d'une vis sans fin ou d'un tapis roulant servant à transporter les produits après un premier broyage. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le système de refroidissement agit par contact direct avec le produit pendant son parcours sur le transporteur, une partie du transporteur en contact avec le produitéétant réfrigéré par une circulation de fluide réfrigérant. 6. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il est prévu à l'intérieur de l'enceinte un système de refroidissement sélectif de produit assurant une température du produit sensiblement plus faible que la température moyenne des appareils de traitent du produit. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'il est prévu à l'intérieur de 11 enceinte un système de refroidissement sélectif du produit assurant une température du produit sensiblement plus faible que la température moyenne des appareils de traitement du produit.