La présente invention concerne un procédé de fabrication de matière en feuille fibreuse gravée en relief, ainsi qu'unie matière, par exemple de revêtement mural, fabriquée par ce procédé. On connaît diverses matières de revêtement mural, désignées par l'expression générique papiers de tenture, vendues en rouleaux qu'on déroule pour les fixer au mur à l'aide d'adhésifs classiques pour papiers de tenture, par exemple à base d'amidon et de carboxyméthylcellulose. La plupart des papiers de tenture utilisés présentent extérieurement, une fois fixés au mur, une surface sensiblement lisse, décorée ou à peindre, mais on cannait aussi des papiers de tenture dont la surface présente des reliefs obtenus, par exemple, par gravure en bosse de la surface initialement lisse d'une matière en feuille fibreuse. Selon un procédé connu de fabrication d'une telle matière en feuille fibreuse gravée, on humidifie, on grave en relief et on encolle une matière en feuille fibreuse obtenue par voie sèche. Toutefois, la fabrication par voie sèche de matière en feuille fibreuse est relativement lente et peu indiquée pour la fabrication à bon compte de papiers de tenture. De plus, les matières obtenues par ce procédé conng, ou par d'autres techniques connues impliquant la gravure en relief d'une matière en feuille fibreuse humide, ont l'inconvénient que le motif obtenu par gravure en relief tend à s'atténuer quand la matière est humidifiée, par exemple par I'adhésif assurant sa fixation au mur ou par une atmosphère fortement humide. La présente invention propose un procédé pour la fabrication de matière en feuille fibreuse, caractérisé en ce qu'on prépare une dispersion aqueuse de fibres et de polymère thermoplastique synthétique en poudre, on essore la dispersion sur un support ajouré pour obtenir sur ce dernier une matière en feuille fibreuse contenant la poudre de polymère synthétique à l'état dispersé, on sèche la matière obtenue sur le support ajouré, puis on chauffe la matière en feuille fibreuse séchée et on la grave en relief en la comprimant pendant qu'elle est chaude pour former sur elle une surface en relief. De préférence, le support ajouré est la toile d'une machine à papier du type Fourdrinier, ce qui permet la fabrication économique à grande vitesse de la matière en feuille. De préférence, on fait mousser la dispersion aqueuse arri vant au support ajouré, car on assure ainsi, comme décrit dans la demande de brevet français 73 12263, une dispersion plus uniforme des fibres et une meilleure rétention de la poudre de polymère dans la matière en feuille obtenue que par technique classique de mise en feuille par voie humide. La gravure en relief de la matière en feuille fibreuse obtenue sur le support ajouré peut être opérée-soit sur le champ, c'est-à-dire immédiatement après séchage et avant enroulement de la matière en feuille, soit ultérieurement, c'est-à-dire qu'on peut enrouler la matière en feuille avant d'opérer plus tard la gravure en relief. On peut graver en relief la matière en feuille fibreuse séchée à l'aide de deux rouleaux coopérants, dont l'un au moins est chauffé et dont l'un au moins présente une surface gravée, la matière en feuille traversant un interstice de hauteur préfixée ménagé entre les rouleaux.Eventuellement, les deux rouleaux peuvent être chauffés. Tls peuvent ôtre soit tous deux à surface métallique, soit l'un à surface métallique et l'autre à surface non métallique, par exemple en caoutchouc. I1 peut autre avantageux de porter par préchauffage la matière au point de ramollissement du polymère avant de la graver en relief, par exemple par passage entre les rouleaux coopérants, car on rend ainsi le polymère plus fluide pendant gravure. Au lieu d'utiliser des rouleaux chauffés, on peut graver la matière en feuille fibreuse séchée en la chauffant, par exemple par passage à travers un four, puis en la faisant défiler entre deux rouleaux tels que décrits ci-dessus, mais non chauffés. Les fibres utilisées selon le procédé visé par l'invention sont de préférence des fibres naturelles organiques, mais peuvent Entre aussi, en partie du moins, d'autre nature. Le choix des fibres est déterminé dans une certaine mesure par l'usage à faire de la matière en feuille. Par exemple, Si celle-ci doit servir de papier de tenture, on peut avoir à choisir les fibres utilisées de manière à obtenir une matière en feuille apte à recevoir, sur une face, de la peinture et, sur l'autre face, un adhésif classique pour papier de tenture. On peut utiliser selon l'invention l'un quelconque de nombreux polymères thermoplastiques synthétiques en poudre, mais on en choisit de préférence un à point de ramollisement relativement faible, de manière à pouvoir opérer la gravure à température mo dérée. Le polyéthylène en poudre est particulièrement indiqué parce que relativement peu motteux, facile à se procurer et doté d'un point de ramollissement assez bas pour que sa mise en oeuvre soit facile. Une matière en feuille fibreuse gravée en relief fabriquée par le procédé suivant l'invention présente l'avantage que le durcissement subi par le polymère après gravure en relief fixe le relief superficiel imprimé à la matière en feuille, qui ne subit pas d'atténuation sensible lors d'une humidification. La matière en feuille est donc indiquée pour servir de papier de tenture parc. qu'elle conserve son relief superficiel lors de l'application de l'adhésif à base d'eau. 8i besoin est, on peut revêtir de manière connue la matière en feuille fibreuse gravée en relief fabriquée par le procédé selon l'invention, sur sa face opposée à celle présentant le relief, d'une couche d'adhésif à mouiller pour le rendre adhérant et/ou d'une couche de résine ou de cire dissociable par cisaillement (située sous la couche d'adhésif éventuelle), pour pouvoir utiliser la matière comme papier de tenture pré-encollé et/ou susceptible entre dtachê à sec. On va maintenant décrire à titre d'exemple un mode concret d'application de l'invention à la fabrication de matière en feuille propre à servir de papier de tenture. On fabrique une matière en feuille fibreuse, sur une machine à papier du type Fourdrinier, à partir d'une pâte contenant 50% de pate de bois résineux au bisulfite (du type vendu par la Weyerhaeuser Cs sous la désignation "AAn) raffinée, à indice d' humidité de Schopper-Riegler de 300, et 50% de poudre de polyéthylène (du type vendu par la I.C.I. Ltd. sous le nom commercial d' "Alkathndt d'une granulométrie d'environ 250 . On commence par former une dispersion aqueuse de la pate de bois ayant une consistance de 0,5% en poids, à laquelle on ajoute un agent tensioactif anionique du type vendu par la Albright & Wilson sous le nom commercial de PANSA SIt30 et qu'on fait mousser jusqu'à lui donner une teneur en air de 65% en volume comme décrit dans la demande de brevet français 73 12263. On ajoute et on disperse ensuite la poudre de polyéthylène sèche dans la patte fibreuse mous sante, qu'on envoie alors sur la toile de la machine à papier pour fonder par essorage une feuille fibreuse d'un poids surfacique de 140 g/m. 1 On sèche la feuille provenant de la toile de la machine à papier en lui faisant contourner deux cylindres-sécheurs classiques, portés à 1000C environ, puis on enroule la feuille séchée. On grave ensuite en relief la feuille séchée en lui faisant traverser un interstice de 0,5 mm de haut ménagé entre deux rouleaux coopérants, dont l'un présente le motif désiré grave dans sa surface et est porte à 1900C environ et dont l'autre présente une surface en catouchouc. Après gravure, la feuille fibreuse présents une épaisseur de 500 ss sur laquelle le motif en relief fait saillie à 1,5 mm, de sorte que son épaisseur globale est d'environ 2 mm. La feuille fibreuse gravée en relief comme décrit présente une facs apte à recevoir de la peinture en émulsion et on peut la poser en papier de tenture à l'aide d'adhésif aqueux sans atténuation appréciable de son relief. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de matière en ouille fibreuse, caractérisé en ce qu on prépare wne dispersion aqueuse de fibres et de polymère thermoplastique synthétique en poudre, on essore la dispersion sur un support ajouré pour obtenir sur ce dernier une matière en feuille fibreuse contenant la poudre de polymère synthétique à l'état dispersé, on sèche la matière obtenue sur le support ajouré, puis on chauffe la matière en feuille fibreuse séchée et on la grave en relief en la comprimant pendant qu'elle est chaude pour former sur elle une surface en relief. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support ajouré est la toile d'une machine à papier à table plate. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse mousse lorsqu'elle arrive sur le support ajouré. 4. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on grave en relief la matière en feuil 1s immédiatement après l'avoir séchée et avant de l'enrouler. 5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on enroule la matière en feuille séchée avant de la graver en relief ultérieurement. 6. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on grave en relief la matière en feuille fibreuse séchée à l'aide de deux rouleaux coopérants, dont 1' un au moins est chauffé et l'un au moins présente une surface gravée, la matière en feuille traversant un interstice de hauteur préfixée ménagé entre les rouleaux. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on chauffe les deux rouleaux. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les deux rouleaux présentent une surface métallique. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les rouleaux présentent, le premier, une surface métallique et, le second, une surface non métallique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit second rouleau présente une surface en caoutchouc. 11. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on porte par préchauffage la matière en feuille au point de ramollissement du polymère utilisé avant de la graver en relief. 12. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour graver en relief la matière en feuille fibreuse séchée, on la chauffe, puis on lui fait traverser 1' interstice ménagé entre deux rouleaux nonchauffés. 13. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes1 caractérisé en ce que les fibres sont des fibres naturelles organiques. 14. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère en poudre est du polyéthylène. 15. Matière en feuille fibreuse gravée en relief, caractérisée en ce qu'elle est formée d'une dispersion aqueuse de fibres et de polymère thermoplastique synthétique en poudre essorée et séchée et présente une surface en relief formée par compression de la matière en feuille séchée chauffée jusqu'au point de ramollisement du polymère. 16. Matière en feuille gravée en relief selon la revendication 15, caractérisée en ce quelle porte sur une face une couche d'adhésif à mouiller pour le rendre adhérent. 17. Matière en feuille gravée en relief selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle porte sous la couche d'adhésif une couche de résine ou de cire dissoeiable par cisaillement. 18. Matière en feuille gravée en relief selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle présente sur sa face opposée au motif en relief une couche de cire ou de résine dissociable par cisaillement.