La présente invention concerne un procédé et un dispositif en vue de pratiquer des ouvertures dans des lamelles profilées creuses pour volets roulants en matière synthétique. De telles ouvertures sont notamment nécessaires pour adapter des organes de sêourît sur des lamelles profilées en les y maintenant fermement. Ces ouvertures sont nécessaires pour empecher les lamelles profilées assemblées ltune à ltautre par des bords articulés de glisser latéralement ou afin de les équiper dtéléments de verrouillage destinés à empêcher les cam -brioleurs de soulever le volet. A cet effet, on fore des trous, on scie des fentes, on introduit des broches ou on pratique éga lurent un enlèvement partiel dans les parois. Jusqu'à présent, ces travaux sont effectués à l'aide de scies circulaires et ana logues.Ces opérations imposent de trop fortes sollicitations mécaniques au matériau qui, par conséquent, est fréquemment ébréché. En outre, les outils habituellement employés jusqu'à présent tels que lesEcies circulaires ne peuvent être adaptés au grand nombre de modèles de lamelles profilées ayant des dimensIons variables et, par exemple, dans le cas de petits modèles de lamelles profilées, ces outils pratiquent des fentes trop longues ou trop profondes, affaiblissant ainsi le matériau, tout en altérant sa fonction.Si, par exemple, dans le cas d'un profilé et, en particulier, dans le cas d'un mini profilé, on ne peut tolérer que de faibles profondeurs de coupe afin de ne pas découper en meme temps la paroi extérieure opposée, la longueur de la découpe pratiquée dans la lamelle profilée ntest pas suf fisante pour introduire ltorgane de sécurité et assurer sa mise en place ferme. Si, pour dtautres types de profilés, la longueur des rentes et non la profondeur de coupe est essentielle, le bord articulé peut alors etre très fortement affaibli. Des frais particulièrement élevés sont occasion nés lorsque, à cet effet, on doit recourir à plusieurs phases opératoires et à différents outils ou lorsque ces phases opéra toires doivent être effectuées individuellement pour chaque lamelle profilée et également lorsqu'on doit ensuite introduire les lamelles profilées ltune dans 11 autre au cours d'une opéra tion particulière. De même, on ne peut ménagez la matière synthétique dans la mesure requise lorsquton essa e de remédier à ces inconvénients moyennant des vitesses de rotation plus élevées. De même, avec des groupes moteurs-réducteurs, on ne peut augmen- ter les vitesses de rotation dans une mesure suffisante. De plus, le matériau de la lame de sciage n'est pas en mesure de supporter la vitesse de rotation maximale manifestement requise pour ménager la matière synthétique. En conséquence, l'invention a pour objet d'éviter ces difficultés et de fournir un dispositif, ainsi qu'un procédé ne présentant plus les inconvénients décrits ci-dessus. Le matériau doit etre protégé contre les ruptures, le déroulement de la fabrication doit se dérouler rationnellement et sans perturbation et, en outre, il convient de choisir un appareil dont les dimensions extérieures permettent de l'adapter à tous les types de lamelles profilées pouvant être utilisés. En particulier, l'invention a également pour objet de réaliser les ouvertures et les organes de sécurité à des dimensions correctes, même dans le cas de lamelles mini profilées. Suivant l'invention, on réalise cet objet au moyen d'un nouveau procédé et de la nouvelle application d'un dispositif spécial. Ce procédé est caractérisé en ce que deux lamelles profilées assemblées l'une à l'autre par les bords dtarti- culation dans la chambre d'articulation sont usinées simultanément au moyen d'une foreuse-fraiseuse de calibre précis et à vitesse de rotation élevée. A cet effet, on peut employer, en particulier, des foreuses-fraiseuses à queue fonctionnant à l'air comprimé et qui, vis-à-vis d'autres fraiseuses, présentent les avantages importants pour l'invention) ctest-à-dire que l'on peut utiliser des vitesses de rotation beaucoup plus élevées avec une queue d'un très faible diamètre. On a constaté qu'une fraise d'un diamètre d'environ 2 mm tournant à environ 40.000 tours était avantageuse. Des essais ont confirmé que l'on évitait ainsi un ébrèchement des lamelles profilées creuses réalisées en matière synthétique. En utilisant cette foreuse-fraiseuse, on obtient différents avantages importants lors du procédé d'usinage. En particulier, lorsqu'elles sont pressées ensemble, les lamelles profilées assemblées l'une à l'autre par les bords dSarticula- tion peuvent etre usinées simultanément au moyen de cette foreuse fraiseuse tandis que, lorsqu'elles sont ensuite séparées ltune de l'autre, on peut y adapter la pièce de sécurité. Ltusinage simultané d'une paire de lamelles profilées offre un avantage particulier du fait que les fentes pratiquées dans ces lamelles correspondent exactement, assurant ainsi l'introduction et le fonctionnement parfaits de ltorgane de sécurité. Comme élément de sécurité, on peut utiliser une broche en forme d'aiguille que llon peut enfoncer en souplesse dans la lamelle profilée. Cette opération est effectuée lorsque les lamelles profilées assemblées l'une à l'autre par les lan guettes d'articulation ont été pliées dans une direction opposée à l'angle voulu pour la mise en service. Suivant llinvention, il est également avantageux de calculer les dimensions du support de-la foreuse-fraiseuse (qui comporte sa commande) de telle sorte qu'il corresponde, au maximum, à la largeur d'unelamelle profilée. De la sorte, on obtient également l'avantage recherché, à savoir dleffectuer tous les travaux de fraisage avec un seul outil pour les modèles de lamelles profilées les plus divers. En outre, plusieurs foreuses-fraiseuses peuvent être adaptées l'une derrière l'autre sur un guide commun à une distance pouvant être réglée d'après les différentes lamelles profilées devant être chaque fois usinées, de telle sorte qu'elles puissent usiner simultanément plusieurs lamelles profilées. Suivant l'invention, le dispositif destiné à la réalisation de ce procédé est conçu en prévoyant un guide, un gabarit ou analogues pour le logement de la foreuse-fraiseuse, afin de pouvoir guider cette dernière aussi bien dans le sens vertical que dans le sens latéral de chaque type de lamelle profilée. De la sorte, le dispositif suivant l'invention peut être réglé pour l'usinage de tous les types de lamelles profilées intervenant dans la pratique, même pour les fl#iprofilés. Différents exemples de réalisation de ltinven- tion sont illustrés dans les dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 3 illustrent les lamelles de volet roulant 7a et 7b par une vue en coupe, la table de travail 1, son coude 2, la foreuse-fraiseuse 4 et son logement 5, de même que la broche de sécurité 11, par une vue de face ; les figures 4 à 6 illustrent, par une vue en coupe, une autre forme de réalisation de la découpe prévue dans les lamelles 7c et 7d du volet roulant la figure 7 illustre, par une vue de face, le dispositif par lequel les découpes requises sont effectuées et par lequel également les broches de sécurité 11 sont introduites; le blindage de volet roulant représenté dans cet exemple correspond aux formes de réalisation des figures 1 à 3. La figure 1 montre la table de travail 1 sur laquelle se trouvent les lamelles 7a, 7b du volet roulant, ces lamelles étant pressées ensemble. Dans la chambre d'articulation 8b, est introduit le bord d'articulation 9a. Une foreuse-fraiseuse 4 est reliée à sa commande à air comprimé (non représentée) se trouvant dans le logement 5. Dans cette illustration, la foreuse-fraiseuse a pratiqué une fente 14 dans la chambre dlarticulation 8b. Dans ce cas, elle a également pratiqué un évidement 13 dans le bord extérieur extrême replié 9a et elle a été ramenée vers le haut dans sa position de départ. La figure 2 montre le moment où la lamelle profilée 7b se trouve sur la partie coudée et inclinée 2 de la table de travail 1. Dans cette position, la lamelle profilée 7b est séparée rÉ la lamelle profilée 7a. Au moyen du dispositif à pression 10 représenté en figure 7, la broche de sécurité 11 a été enfoncée sous une légère pression à travers le bord de droite de la lamelle profilée 7a. Cette broche est maintenue aussi bien à l'endroit où elle est enfoncée que dans la première paroi de séparation de la chambre creuse dans laquelle a été pratiquée une perforation. Lleirémité arrière de la broche de sécurité 11 repose dans l'évidement 13 pratiqué dans le bord d'articulation 9a. La figure 3 montre le blindage du volet roulant lorsque les lamelles profilées 7a, 7b sont en position de fermeture. Les figures 2 à 6 illustrent des phases correspondantes pour les lamelles 7c, 7d du volet roulant. Dans c Cas, la foreuse-fraiseuse ; a pratiqué la fente 14c dans la chambre d'articulation de la lamelle profilée 7c et, en meme temps, elle a pratiqué l'évidement 13d sur l'arc complet du bord dtarticulat-on 9d. Dans ce cas également, les lamelles profilées 7e et 7d se trouvent dans la position dans laquelle elles sont pressées l'une contre l'autre. La figure 5 illustre le coude et la séparation des lamelles profilées 7c, 7d, ce coude et cette séparation étant nécessaires pour pouvoir introduire la broche de sécurité 11. La figure 6 illustre les mêmes lamelles profilées lorsqu'elles sont placées l'une contre l'autre. La figure 7 illustre schématiquement le dispo sitif par une vue latérale. Les lamelles 7a, 7b du volet rou lant se trouvent sur la partie plane de la table de travail 1. Ces lamelles sont pressées ferrement par le cylindre à pression o sur la surface de la table de travail l après avoir été pressées llene contre l'autre par des éléments à pression (non représentes dans le dessin) prévus à l'extrémité de gauche de la table de travail 1. La foreuse-fraiseuse 4 assemblée au logement 5 se déplace out d'abord verticalement vers le bas puis, pour former la ente ie, elle est déplacée latéralement pour remonter ensuite dans sa position de départ. Sur la partie inclinée 2 de la table dettravail se se trouve une lamelle 7e de volet roulant dans laquelle a déjà été pratiquée une fente. Cette lamelle est pressée rerme- ment sur ce support 2 au moyen drun galet presseur 12. Dans le dessin, cette lamelle est assemblée à un magasin 10 qui enfonce doucement les broches Il dans la lamelle 7b au moyen d'un percuteur pneumatique (non représenté dans le dessin). La lamelle 7f du volet roulant se trouve sur le parcours du cylindre du volet (non représenté) qui, par son mouvement d'enroulement, exerce un effet de traction. REiNDiCATI0NS 1. Procédé en vue de pratIquer des ouvertures dans des lamelles profilées creuses pour volets roulants en matière synthétique, caractérisé en ce que deux lamelles profilées assemblées llune à l'autre dans la chambre dlarticulatior. par les bords d'articulation sont usinées simultanément avec une foreuse-fraiseuse de calibre précis et à vitesse de rotation élevée. 2. Procédé en vue d'adapter un organe de sécurité à des lamelles profilées creuses pour volets roulants en matière synthétique, caractérisé en ce que, lorsqu'elles sont pressées llune contre l'autre, les lamelles profilées assemblées l'une à l'autre par les bords d'articulation sont usinées simul tanénient par la foreuse-fraiseuse, l'élément de sécurité y étant ensuite adapté lorsque ces lamelles sont séparées l'une de l'autre. 3. Procédé suivant llune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que Itelement de sécurité est réalisé sous forme d'une broche en aiguille que l'on enfonce doucement dans une lamelle profilée, après que les lamelles profilées assemblées l'une à l'autre par les languettes d'articulation aient été pliées dans une direction opposée à l'angle voulu pour la mise en service. 4. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre du support de la foreuse-fraiseuse correspond tout au plus à la largeur d'une lamelle profilée. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que plusieurs foreuses-fraiseuses sont disposées l'une derrière llautre sur un support commun à une distance pouvant entre réglée d'après les différentes lamelles profilées à usiner, de façon à usiner simultanément plusieurs lamelles profilées 6. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un guide, un gabarit ou analogues pour le logement de la foreusefraiseuse, ce guide ou ce gabarit permettant de guider la foreusefraiseuse aussi bien dans le sens vertical que dans le sens latéral de chaque type de lamelles profilées.