La présente invention concerne un procédé de fabrication d'embases et de conductaurs de sortie de transistors. Une embase de transistor de type connu comporte un dissipateur thermique relativement massif sur lequel le transistor, ou la pla-5 quette, est monté, ainsi que trois conducteurs disposés dans un plan espacé parallèlement du plan du dissipateur thermique. Le conducteur central, ou conducteur de collecteur, est relié au dissipateur thermique. Les conducteurs extérieurs se prolongent au-dessus de la surface du dissipateur et leurs extrémités sont repliées l'une 10 vers l'autre de manière à se trouver entre les deux plans. Le transistor est placé sous les extrémités de ces conducteurs extérieurs, qui sont ensuite soudés sur les parties préparées à cet effet sur la plaquette du transistor, le conducteur central constituant le collecteur. 15 Les conducteurs doivent être réalisés en métal relativement mince, tandis que le dissipateur thermique doit être en un métal relativement épais pour assumer sa fonction correctement. Jusqu'à présent, ces embases sont fabriquées à partir de deux bandes séparées, assemblées ensuite. Les dissipateurs sont fabriqués par l'em-20 boutissage d'une bande de métal relativement épaisse, et les conducteurs sont fabriqués par emboutissage et pliage d'une bande de métal relativement mince. Le conducteur de collecteur est ensuite assemblé au dissipateur thermique par rivetage ou autre opération d'assemblage méca-25 nique. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'embases sous forme de bandes continues, consiste à détourer une bande de métal brut, de manière à former une suite d'ébauches d'embases, les unes à côté des autres, chacune desdites ébauches comportant 30 un dissipateur thermique et trois conducteurs espacés parallèlement les uns aux autres, et perpendiculairement à l'axe de la bande brute, le conducteur central étant relié au dissipateur thermique par une bande de connection, les conducteurs extérieurs comportant chacun à leur extrémité proche du dissipateur thermique une lan-35 guette de contact, les deux languettes étant opposées l'une à l'autre suivant la longueur de la bande brute et les conducteurs étant reliés entre eux par une barrette de liaison, à replier les bras hors du plan de la bande brute, à plier la bande de connection à 71 32253 2 2106369 une certaine distance du bord du dissipateur thermique, de manière à faire basculer les conducteurs suivant un arc et à les amener dans un plan perpendiculaire au plan de la bande brute, les languettes se trouvant d'un côté du dissipateur thermique et les extrémités 5 libres des conducteurs se trouvant de l'autre côté, à plier les bras de manière à leur donner leur forme définitive et à replier la bande de connection près du bord du dissipateur thermique, de manière à faire basculer les conducteurs suivant un arc et à les amener dans un plan espacé parallèlement du plan de la bande brute, les languet-10 tes se trouvant alors entre les deux plans. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention assortiront de la description qui va suivre, faite en regard d'un mode de réalisation donné à titre explicatif, et non limitatif. Sur les dessins annexés : 15 la figure 1 est une vue en perspective de l'outil combiné servant à produire les embases sous forme de bande ; la figure 2 est une vue en plan d'e l'outil combiné de la figure 1, une partie du porte-poinçon supérieur étant coupée de manière à montrer le porte-poinçon inférieur ; 20 les figures 3A et 3B sont des vues en plan d'une bande en cours de fabrication sur l'outil combiné de la figure 1 et montrant les phases successives de formation des embases ; la figure 3C est une vue en perspective d'une petite partie d'une bande d'embases; 25 la figure 3D est une vue en perspective d'une petite partie de bande de métal brut à partir de laquelle les embases sont fabriquées ; la figure 4 est une vue en plan a grande échelle d'un outil porté par le porte-poinçon inférieur et destiné à replier vers le 30 bas les languettes des conducteurs extérieurs ; la figure 5 est une vue suivant la ligne V-V de la figure 4 ; la figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VT de la figure 4 et montrant les positions des outils inférieurs et supérieurs avant les opérations initiales de pliage et de formage effectuées 35 sur les languettes de contact ; la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6, montrant la position de l'outil supérieur en bas de sa course, 71 32253 2106369 en contact avec l'outil inférieur et après les opérations de pliage et de formage ; la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-TIII de la figure 2, et montrant l'outil d'un poste de pliage dans lequel 5 tous les conducteurs de l'embase sont repliés vers le bas à partir de leur plan d'origine ; la figure 9 est une vue semblable à celle de la figure 8 mais montrant les positions des pièces après l'opération de pliage des conducteurs ; 10 la figure 10 est une vue suivant la ligne X-X de la figure 2, montrant les outils supérieur et inférieur de formation des languettes de contact aux extrémités des conducteurs extérieurs ; la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10, mais montrant la position des pièces à la fin de l'opération de for- 15 mation des languettes ; la figure 12 est une vue suivant la ligne XII-XII de la figure 10 ; la figure 13 est une vue suivant la ligne XIII-XIII de la figure 1 1 ; 20 la figure 14 est une vue suivant la ligne XTV-XTV de la figure 2, montrart la position dans laquelle les conducteurs sont pliés vers l'arrière dans un plan parallèle au plan du dissipateur thermique ; la figure 15 est une vue semblable à celle de la figure 14, mais montrant les positions des pièces à la fin de la seconde opé- 25 ration de pliage ; la figure 16 est une vue suivant la ligne XVI-X7I de la figure 15 ; la figure ^6A est une vue partielle en perspective du poinçon supérieur de pliage représenté sur la figure 16 ; 30 la figure 17 est une vue suivant la ligne XVII-XVII de la figu re 2, et montrant une position de formage dans laquelle la bande de connection qui relie le conducteur central au dissipateur thermique est pliée, de manière à amener les conducteurs extérieurs au-dessus du dissipateur thermique ; 35 la figure 18 est une vue semblable à celle de la figure 17, mais montrant les positions des pièces à la fin de cette opération de formage ; la figure 19 est une vue suivant la ligne XIX-XIX de la figure 71 32253 4 2106369 2, montrant l'outil de mise en forme et dimensions définitives ; la figure 20 est une vue similaire à celle de la figure 19, montrant les positions des pièces après l'opération de mise en forme et dimensions définitives ; et 5 la figure 21 est une vue en plan à grande échelle de l'outil dans la position représentée sur la figure 20. Ainsi que le montre la figure 3C, une embase 2 de transistor avec ses conducteurs est constituée d'un dissipateur thermique 4 métallique, relativement épais dont une surface est recouverte de 10 soudure, et trois conducteurs 6, 8, 10, relativement minces. Les conducteurs 6, 8, 10 sont disposés dans un plan espacé parallèlement du plan du dissipateur thermique 4. 'Le conducteur central 8 part du bord extérieur 14 du dissipateur thermique 4 et il est replié en arrière en 15, de manière à former une bande de connection 12 qui 15 se prolonge vers l'avant, au-dessus et parallèlement au dissipateur thermique 4. L'extrémité avant 13 de la bande de connection 12 est repliée en sens inverse, de manière que le conducteur 8 soit écarté parallèlement de la languette de connection 12. Les extrémités avant 18 des conducteurs extérieurs 6 et 10 se trouvent au-dessus de la 20 surface supérieure du dissipateur thermique 4. Les conducteurs extérieurs comportent à leurs extrémités 18 des languettes de contact 20, latérales et opposées entre elles, et qui sont repliées vers le bas dans la direction du dissipateur thermique et vers l'intérieur l'une vers l'autre, de manière que les pointes 24 de ces languettes 25 se trouvent en face de la bande de connection 12 du conducteur central 8, et immédiatement au-dessus de la surface du dissipateur thermique 4. Les languettes 20 sont recouvertes de soudure 26a. Les pointes 24 des languettes sont écartées l'une de l'autre d'une distance qui est sensiblement inférieure à la largeur de la bande de 30 connection 12 du conducteur central 8. Cette distance doit être relativement précise car les pointes 24 des languettes 20 doivent être soudées sûr les surfaces de contact d'une plaquette de transistor (non représentée) montée sur le dissipateur thermique 4. Les conducteurs extérieurs 6 et 10 ne sont pas directement reliés au 35 dissipateur thermique 4, mais sont reliés au conducteur central 8, par une barrette de liaison 16 transversale. Lorsqu'un transistor (non représenté) est monté sur l'embase 2, la plaquette est positionnée sur la surface supérieure du dissipateur thermique 4, les 71 32253 5 2106369 pointes 24 des languettes de contact se trouvant contre les surfaces de contact de la plaquette. L'épaisseur de cette dernière est légèrement supérieure à la distance qui sépare les pointes 24 des languettes de la surface du dissipateur thermique, de sorte que 5 la plaquette se trouve maintenue élastiquement en position quand l'embase 2 est passée dans un four dans lequel la soudure 26 de la surface du dissipateur thermique 4 fond, fixant ainsi la plaquette sur l'embase. L'extrémité des conducteurs, la plaquette, et une partie du dissipateur thermique sont enrobées selon un processus de 10 moulage, la barrette de liaison 16 jouant le rôle de fermeture du moule ou de barrette de retenue, pendant le moulage. Les parties de la barrette de liaison 16 se trouvant entre les conducteurs sont ensuite enlevées par une opération de découpage, de manière que les conducteurs soient électriquement séparés les uns des autres. 15 Ainsi que le montre la figure 3D, les embases 2 sont faites à partir d'une bande brute 30 de métal qui, en coupe transversale, représente une partie 32 relativement épaisse, et une partie 34 relativement mince. Une bande de soudure 26*est appliquée au préalable sur une partie de la surface de la partie épaisse 32 et d'une 20 partie voisine de la partie mince 34. Le métal brut de ce type peut être produit par laminage ou par fraisage d'une bande métallique d'épaisseur uniforme. Le métal est un alliage de cuivre plaqué de nickel, mais d'autres métaux peuvent être utilisés. L'outil combiné 48 d'emboutissage et de pliage destiné à fabri-25 quer une bande d'embase 2, à partir d'une bande brute 30, sera maintenant décrit en regard des figures 1 et 2. L'outil combiné 48 comporte un porte-poinçon supérieur 50, un porte-poinçon inférieur 52 et des colonnes 54. L'outil combiné 48 est agencé de manière à pouvoir être placé dans une presse de poinçonage traditionnelle, 30 selon les techniques habituelles d'emboutissage et de pliage, et il comporte des outils inférieur et supérieur 56, 60, qui forment progressivement la bande 30 de métal brut pendant qu'elle se déplace entre les porte-poinçons 50 et 52. L'outil inférieur 56 est monté en blocs séparés dans une rainure 58 en forme de canal se prolongeant 35 sur toute la longueur du porte-poinçon inférieur 52, ainsi que .dans d'autres logements qui seront décrits plus en détail par la suite. L'outil supérieur 60 est monté de la même manière sur le porte-poinçon 71 32253 6 2106369 supérieur 50. Le porte-poinçon inférieur 52 comporte, sur toute sa longueur, une rainure 62 dans laquelle glisse la partie 32 relativement épaisse de la bande brute 30 dans laquelle sont formés les dissipateurs thermiques 4. Ainsi que le montre la figure 2, les 5 conducteurs 6, 8 et 10 sont dirigés vers la partie avant 74 du porte-poinçon inférieur 52, de manière qu'ils passent devant les positions de formage. Les opérations initiales de poinçonnage dans lesquelles les ouvertures 36, 38, 39» 40 et 42 (figures 3A, 3B) sont faites, ne 10 sont pas représentées car elles sont effectuées selon des procédés courants. Lorsque les opérations initiales de poinçonnage ont été effectuées, les extrémités des conducteurs 6, 8 et 10 sont nervurées par des poinçons convenables coopérant avec des matrices 64 montées 15 dans un logement 66. Cette opération est effectuée à la position 62 indiquée sur la figure 3A. Les languettes de contact 20»aux extrémités des conducteurs extérieurs 6, 10, sont -ensuite repliées vers le bas dans la position 43, ainsi qu'il sera décrit et illustré en regard des figures 2, 3A et 4 à 7. 20 L'outil inférieur destiné à effectuer cette opération initiale de formage des languettes est monté sur un coulisseau 70 placé dans une rainure 72, entre le chemin de la bande et la partie avant 74 du porte-poiçon inférieur 52. Des guides 76 sont disposés de chaque côté du coulisseau 70, de manière qu'il soit guidé avec précision 25 lorsqu'il s'approche ou s'acarte de la bande brute 30 qui est amenée dans l'outil combiné 48. Le coulisseau 70 comporte un logement 80 à son extrémité proche de la partie avant 74 du porte-poinçon inférieur 52, et une goupille 82 fixée sur le coulisseau 70 traverse ce logement. Le coulisseau 70 s'approche et s'écarte de la bande 30 brute 30 d'une très petite distance, sous l'effet d'une tige-poussoir 84 (figure 5) fixée au porte-poinçon 50 et qui pénètre dans le logement 80. Les surfaces de la tige-poussoir 84 ont une forme telle, qu'elle entrafne le coulisseau vBrs l'intérieur pendant la descente du porte-poinçon supérieur 50 et qu'elle le ramène en arrière pendant 35 la remontée. La figure 6 en particulier montre que lorsque les languettes 20'de chaque ébauche arrivent dans la position de formage 43» elles 71 32253 7 2106369 se placent au-dessus d'un bloc-support 88 monté sur une face de l'extrémité avant du coulisseau 70. Un logement 86 est réservé au-dessous du bloc 88, de manière à permettre le pliage décrit ci-dessous. Lorsque la bande brute 30 est amenée en position, la bande 5 de connection 12' du conducteur central 8 est appuyée sur la surface supérieure du bloc 88 et les extrémités des languettes 20' dépassent de chaque côté de ce bloc 88. Un bloc de serrage 90 est monté sur le porte-poinçon supérieur 50 et il est poussé élastiquement vers le bas par un ressort 92, de manière que, lorsque l'outil supérieur 10 descend, la bande de connection centrale 12 et les extrémités 18 des conducteurs 6 et 10 soient solidement maintenues ainsi que le montre la figure 7. Les languettes de contact 20' latérales sont alors repliées contre les bords du bloc 88 par un poinçon de pliage 93 dont les ailes 94 sont placées de part et d'autre du bloc de 15 serrage 90. A la fin de l'opération de pliage, les languettes 20' sont ramenées vers le bas, contre les côtés du bloc-support 88. A la remontée suivante de l'outil de pliage 93, le bloc-support 88 se retire du dessous des languettes de contact 20' partiellement formées, de manière que la bande brute 30 puisse avancer vers la 20 gauche, vu les figures 6 et 7, en vue de l'opération de formage suivante. Dans la position représentée sur la gauche des figures 6 et 7, les languettes sont repliées vers l'intérieur sur une enclume 96 dont les côtés 98 sont en forme. L'enclume 96 est également montée sur l'extrémité intérieure du coulisseau 70 et entre deux bras de 25 formage 100 placés dans un logement 104 du coulisseau, et articulés sur un axe commun 102. Les bras 100 sont normalement écartés l'un de l'autre par un ressort 106 et leurs extrémités intérieures se trouvent de part et d'autre de l'enclume 96 de sorte que, lorsque le coulisseau se trouve dans sa position intérieure, les bras 30 se trouvent de chaque côté des languettes de contact 20' des conducteurs 6, 10. Les surfaces opposées des languettes de formage 100 sont incurvées en 108 de manière que, lorsqu'ils se rapprochent l'un de l'autre vers les côtés 98 de l'enclume 96, les languettes 20' soient recoubées vers l'intérieur, ainsi que le montre la .partie 35 gauche de la figure 7. Il y a lieu de noter qu'après avoir été repliées vers l'intérieur, les languettes de contact 20' restent séparées l'une de l*autre par une distance supérieure à la largeur de la bande de connection 12' du conducteur central 8. 71 32253 8 2106369 Les bras de formage 100 sont commandés par on poussoir 114 fixé sur le porte-poinçon supérieur 50 et comportant les surfaces inclinées 112 qui s'appuient contre les surfaces 110 des bras 100, ainsi que le montrent les figures 6 et 7, de manière à rapprocher 5 les bras 100 contre la force du ressort 106. Un bloc de serrage 116 est monté dans un logement central du poussoir 114 et il est poussé élastiquement vers le bas par un ressort 118 de manière à maintenir la bande de connection 12' et les extrémités 18 des conducteurs 6, 10. 10 Après la seconde opération de formage des languettes représen tées sur les figures 6 et.7» le coulisseau 70 est ramené en arrière, et l'enclume 96 est enlevée du dessous des languettes de contact 20', de manière que la bande brute 30 puisse avancer jusqu'à la position de formage suivante. Ainsi que le montre la figure 8, un 15 logement ou rainure 124 permet le passage des languettes de contact 20' qui sont maintenant repliées vers le bas au-dessous du plan de la bande 30. Ainsi que le montrent les figures 2, 3A et 3B, une autre opération de poinçonnage est effectuée dans la position 120, de manière 20 à enlever les parties 121 de métal en forme de doigts entre les bords voisins d'embase 2. En outre, une opération de matriçage des bords des dissipateurs thermique peut être effectuée à la position 122. Du fait qu'il s'agit d'opérations de formage courantes, les outils ne sont pas représentés en détail, bien qu'ils apparaissent 25 sur la figure 2. Ainsi que le montrent, en particulier, les figures 8 et 9, la bande de connection 12' du connecteur central 8 est repliée à son extrémité avant 13, de manière à basculer vers le bas les extrémités libres de tous les conducteurs 8, 6, 10, tandis que les extrémités 30 avant 18 des conducteurs extérieurs 6, 10, et les languettes de contact 20' sont basculées vers l'intérieur. Cette opération de pliage est effectuée à la position 44 (figure 3B) au moyen d'un poinçon de pliage 132 fixé suivie porte-poinçon supérieur 50, un logement 126 de la matrice 128 permettant le déplacement des conduc-35 teurs. Ainsi que le montre la figure 8, une plaque de formage 130 est montée sur le bord droit du logement 126 de manière que sa surface supérieure 131 soutienne la bande de connection 12' du conducteur central 8, Le poinçon de pliage 132 comporte, sur sa face 71 32253 9 2106369 avant, une proéminence 134 relativement étroite, située au-dessus de la surface inférieure 133 du poinçon 132. Lorsque le poinçon de pliage 132 descend, les conducteurs 6, 8, 10, sont basculés vers le bas Jusqu'à ce que la face inférieure de la proéminence 134 5 vienne au contact de la surface de la bande de connection 12' du conducteur central 8, ainsi que le montre la figure 9. Les conducteurs se trouvent alors dans un plan vertical et les languettes de contact 20' se trouvent, ainsi que le montre la figure 9» au-dessus du dissipateur thermique 4. 10 Ainsi que le montrent les figures 3B et 10 à 13, les extrémi tés des languettes de contact 20' sont ensuite pliées vers l'intérieur de manière à prendre leur forme définitive, à la position 45. Cette opération est effectuée par un outil constitué d'une pièce coulissante 138 et d'un poinçon 140 faisant partie de l'outil supérieur 60. 15 La face avant du poinçon 140 comporte une rainure 142 dont la largeur est sensiblement égale à.la distance entre les surfaces extérieures des languettes de contact 20'. Lorsque le poinçon 140 est abaissé pendant la descente du porte-poinçon 50, le coulisseau 138 se déplace vers la gauche, vu sur la figure 10, se rapprochant 20 du poinçon 140. Le coulisseau 138 comporte un logement H4 à son extrémité avant, dont les surfaces 146 en forme viennent s'appuyer contre les surfaces extérieures des languettes de contact 20' et les replient vers l'intérieur jusqu'à ce que leurs pointes 24 soient écartées ainsi que mentionné précédemment, d'une distance prédéter-25 minée inférieure à la largeur de la bande de connection 12'. Une plaque 148, fixée sur la surface supérieure du coulisseau 138, sert à ramener vers le bas les languettes de contact 20' et à les maintenir pendant l'opération finale de formage et de pliage. Le coulisseau 138 est commandé par un bloc coulissant 150 monté lui-même dans 30 un logement du porte-poinçon inférieur 52 et entraîné par une tige-poussoir 152. Cette dernière est fixée sur le porte-poinçon supérieur ainsi que décrit précédemment, en regard de la figure 5. Après l'opération de pliage des languettes de connection 20', représentée sur les figures 10 à 13, la bande de connection 12' est 35 de nouveau pliée en 15, suivant un angle de 90°, à proximité du bord 14 du dissipateur thermique 4. Les conducteurs sont donc basculés à nouveau d'un angle de 90° et ramenés dans un plan parallèle 71 32253 10 2106369 à celui du dissipateur thermique 4 et situé au-dessus. Après cette seconde opération de pliage effectuée à la position 46, les surfaces des extrémités 24 des languettes de contact, qui ont été au préalable recouvertes de soudure, se trouvent en face de la surface du 5 dissipateur thermique 4, de manière à permettre leur soudage sur la plaquette (non représentée). les figures 14 à 16 représentent l'outil destiné à effectuer cette seconde opération de pliage de la bande de connection 12'. Cet outil comporte un poinçon de pliage supérieur 157 et une matrice 162 faisant partie d'un bloc 160 monté dans une 10 rainure 161 du porte-poinçon inférieur 52. Ainsi que le montre la figure 14, le bloc 160 comporte un logement 156 dans sa partie gauche, permettant le passage des conducteurs lorsqu'ils basculent de leur position représentée sur la figure 14 à la position représentée sur la figure 15. En position de repos, le bloc 160 se trouve sous 15 la surface inférieure du dissipateur thermique, et la matrice 162 est appuyée contre la surface inférieure de la bande de connection 12' de l'embase.Le poinçon de pliage 157 comporte, sur sa face de gauche, vu sur les figures 15 et 16A,des logements paraboliques 157a séparés par un rebord vertical 158. Ce dernier comporte, à sa 20 base, des talons 158a destinés à maintenir la bande de connection 12' de l'embase tout en permettant le déplacement des languettes 20' depuis leur position représentée sur la figure 14 jusqu'à la position représentée sur la figure 15. Lorsque le poinçon de pliage 157 descend et que le bloc 160 25 remonte, la partie 15 de la bande de connection ,12' est pliée à angle droit, ce qui bascule les conducteurs. Le poinçon supérieur 158 est poussé par un ressort et il s'appuie contre l'embase avant la remontée du bloc 160, de manière que le dissipateur thermique 4 et le conducteur central 8 soient maintenus solidement avant le 30 commencement du pliage. La matrice 162 et le bloc 160 sont animés d'un mouvement alternatif par l'action d'un levier 170 représenté sur la figure 14. Une goupille 168 traverse une fente 166 de l'extrémité inférieure du bloc 160 et pénètre dans une encoche 169 du levier 170 disposé dans un logement 172 du porte-poinçon inférieur 35 52 . L'extrémité droite du levier 170 est entraînée en 174 par une tige 176 qui sort au-dessus de- la surface supérieure du porte-poinçon inférieur 52 et qui est poussée vers le haut, ainsi que 71 32253 n 2106369 le montre la figure 14» par un ressort 178 maintenu dans un logement du porte-poinçon et qui s'appuie contre la face inférieure d'un écrou vissé sur l'extrémité supérieure de la tige. La forme du levier 170 et les dimensions du logement 172 dans lequel le levier est monté, 5 sont telles que, lorsque la tige 176 est poussée vers le bas par le poussoir 180, le bloc 160 et la matrice 162 remontent de la position représentée sur la figure 14 à la position représentée sur la figure 15. Le poussoir 180 est fixé sur le porte-poinçon supérieur et sa longueur est telle que la remontée du bloc 160 a lieu lors-10 que le poinçon 157 s'est appliqué sur le dissipateur thermique 4 et le maintien ainsi que décrit ci-dessus. Les figures 17 et 18 montrent que la bande de connection 12' du conducteur central 8 est encore replié de manière à resserrer les angles 13 et 15 jusqu'à ce que la bande de connection 12' se 15 place obliquement entre les plans définis par les conducteurs et le dissipateur thermique 4, et à positionner avec précision les extrémités des languettes de contact 20 dans des positions prédéterminées au-dessus de la surface du dissipateur thermique 4. Cette opération de pliage est effectuée par un coulisseau 164 supporté 20 par un bloc 186 au-dessus duquel la bande brute 30 est amenée, et qui comporte une partie de la rainure 62 de guidage du dissipateur thermique 4 de la bande brute 30. Le coulisseau 184'comporte une dépouille 190 et un angle aigu 191 à l'unq&e ses extrémités de sorte que, lorsque l'angle 191 se déplace vers la droite, vu sur les figures 25 17 et 18,contre la bande de connection 12', cette dernière est pliée en forme de Z, (figure 18). Un poinçon 182, dont l'extrémité inférieure comporte un logement 188, maintient les extrémités des conducteurs 6 et 10, pendant cette opération, afin de bien déterminer leur position, et maintient les trois conducteurs dans une posi-30 tion horizontale. Le coulisseau 184, se prolonge vers la gauche-^sur la figure 17, et il est fixé à un bloc coulissant 192 monté dans un logement du porte-poinçon inférieur 52, Un mouvement alternatif est imprimé au coulisseau au moyen d'une tige-poussoir 194, fixée sur le porte-35 poinçon supérieur 50 et qui fonctionne de la même manière que les tiges-poussoirs précédemment décrites. Lorsque les opérations de formage, représentées par les figures 17 et 18 sont effectuées, le dissipateur thermique 4 a acquis sa forme définitive. Cependant, il est souhaitable, afin d'obtenir 71 32253 12 2106369 des dimensions précises de la pièce terminée» d'effectuer une opération finale de mise à dimensions dans laquelle un poinçon 198 vient s'appuyer contre les surfaces supérieures des conducteurs et replier la bande de connection 12' jusqu'à ce que les conducteurs 5 viennent s'appuyer contre la surface supérieure d'un bloc de calibrage 196. L'écartement précis entre les plans du dissipateur thermique 4 et des conducteurs 6; 8, et 10, est déterminé par les dimensions d'un rebord 200 du poinçon 198 qui vient s'appuyer contre les surfaces supérieures des conducteurs, ainsi que le montre la 10 figure 20. Une importante caractéristique du procédé de fabrication décrit ci-dessus consiste.dans le fait que les extrémités des languettes de contact 20 sont écartées entre elles d'une distance sensiblement inférieure à la largeur de la bande de connection 12 et que la longueur de ces languettes, mesurée le long de leur par-15 tie courbe, est supérieure à la distance entre les deux plans du dissipateur thermique et des languettes 20, Il est évident que ce résultat est obtenu par un pliage partiel des languettes de contact, puis d'un pliage de la bande de connection, suivi d'un pliage des languettes et enfin d'un pliage de la bande de connection. Un autre 20 avantage du procédé ci-dessus réside dans le fait les pointes 24 des languettes de contact 20 opposées au dissipateur thermique 4 sont recouvertes de soudure. Oe résultat est obtenu parce que les languettes sont formées dans la partie de la bande brute recouverte de soudure et repliées ensuite. 25 II va de soi que la présente invention a été décrite ci-dessus à titre purement indicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra lui apporter toutes modifications de détail conformes à son esprit sans sortir de son cadre. 71 32253 13 2106369 KETEHDICATIOBB 1. Procédé de fabrication d'embases sous forme d'une bande continue, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à détourer une bande (30) de métal brut, de manière à former une succession 5 d'ébauches d'embases les unes à côté des autres, chacune desdites ébauches comportant un dissipateur thermique (4) et trois conducteurs (6, 8, 10) écartés parallèlement les uns des autres et perpendiculaires à l'axe longitudinal de la bande brute, le conducteur central (8) étant relié à un bord (14) du dissipateur thermique par 10 une bande de connection (12'), les conducteurs extérieurs (6, 10) comportant chacun une languette de con|act (20') à leur extrémité (18) voisine du dissipateur thermique/,lesdites languettes étant opposées l'une à l'autre dans le sens de la longueur de la bande brute et les conducteurs (6, 8, 10) étant reliés par une barrette 15 de liaison (16), à plier les languettes (20') hors du plan de la bande brute (30), à plier la bande de connection (12') en un point (13) éloigné du bord du dissipateur thermique (4), de manière à faire basculer les conducteurs (6, 8, 10) suivant un arc et à les amener dans un plan perpendiculaire au plan de la bande brute (30), les 20 languettes (20') se trouvant d'un côté du dissipateur thermique (4) et les extrémités libres des conducteurs (6, 8, 10) se trouvant de l'autre côté,à donner aux languettes (20') leur forme définitive et à plier la bande de connection (12') en un point (15) proche du bord (14) du dissipateur thermique (4), de manière à faire 25 basculer les conducteurs (6, 8, 10) suivant un arc et à les amener dans un plan parallèle mais écarté du plan de ladite bande brute (30), les languettes (20') étant positionnées entre les plans. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites languettes (20') sont d'abord repliées partiellement l'une 30 vers l'autre, A 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites languettes (20') sont pliées lors d'une autre opération jusqu'à ce que leurs extrémités (24) soient écartées d'une distance inférieure à la largeur de la bande de connection (12'). 35 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste également à former ladite bande de connection (12') en la repliant auxdits deux points (13, 15) 71 32253 14 2106369 jusqu'à ce qu'elle soit parallèle au plan des conducteurs (6, 8, 10) et au plan de ladite bande brute (30), et qu'elle soit placée entre ces deux plans. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 4, caractérisé en ce que la section transversale de ladite bande brute (30) comporte une partie (32) relativement épaisse et une partie (34) relativement mince, le dissipateur thermique (4) étant formé dans la partie (32) épaisse et les conducteurs (6, 8, 10) dans la partie mince (34). 10 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une bande de soudure .(26') est déposée sur la bande brute (30) de manière qu'au moins une partie de la surface du dissipateur thermique (4) et des languettes de contact (20') soit recouverte de soudure.