L'invention concerne essentiellement un convecteur ou radiateur à ailettes pour résistances électriques de chauffage. On connait divers types de convecteurs ou de radiateurs pour des résistances électriques de chauffage, qui sont formés soit par montage sur une résistance cylindrique de plaques formant ailettes indépendantes les unes des autres et enfilées les unes après les autres sur ladite résistance, soit par deux plaques de telle assemblées serrées l'une sur l'autre et comprenant chacune une rainure semi-cylindrique dans laquelle vient se placer la résistance cylindrique de chauffage. Les divers radiateurs ou convecteurs connus présentent un certain nombre d'inconvénients. En effet, ils doivent répondre à deux impératifs qui n'ont pu être combinés jusqu'à présent : la surface de contact entre le radiateur et la résistance doit être aussi grande et continue que possible, et d'autre part la surface d'échange de chaleur du radiateur doit être également aussi grande que possible. La présente invention a précisément pour but de résoudre ce problème, et d'offrir un radiateur ou convecteur pour résistances électriques de chauffage, ayant une surface d'échange très élevée et une configuration telle que la surface externe de la résistance soit en contact continu avec la matière du radiateur ou convecteur. Dans ce but, l'invention propose un procédé de fabrication et de montage d'un convecteur ou radiateur à ailettes pour résistance électrique de chauffage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans une plaque de tôle, une série de plis en V identiques et parallèles, écartés entre eux d'une distance prédéterminée, les deux parois du V étant serrées l'une sur l'autre, à former dans la plaque ainsi pliée, une rainure rectiligne semi-cylindrique s'étendant perpendiculairement aux plis en V précités, et tournant sa concavité dans le même sens que les plis, puis à assembler l'une sur l'autre deux plaques ainsi pliées en disposant une résistance cylindrique dans le canal cylindrique formé par les deux rainures semi-cylindriques en regard desdites plaques. L'invention concerne également un radiateur ou convecteur à ailettes pour résistances électriques de chauffage, comprenant deux éléments identiques en telle pourvus chacun d'une rainure semi-cylindrique et assemblés face à face de façon à définir un canal cylindrique dans lequel est disposée une résistance électrique de forme cylindrique, caractérisé en ce que chaque élément est formé d'une seule pièce en tole avec une série de plis en V identiques et parallèles entre eux, disposés perpendiculairement à la rainure précitée. Les radiateurs ou convecteurs selon l'invention combinent donc les avantages des principaux types connus de convecteurs ou de radiateurs, et cela sans en avoir les inconvénients. En outre, le procédé selon l'invention permet de fabriquer ces radiateurs ou convecteurs de façon extrêmement simple et rentable. En outre, du fait que le contact entre radiateur et résistance est meilleur, et que la surface d'échange du radiateur est également plus importante, il estpossible, pour une taille donnée de radiateur, de disposer d'une résistance électrique de puissance beaucoup plus forte sans subir pour autant les inconvénients provoqués par le rougissement de cette résistance ou la calcination des poussières. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un-mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement les diverses étapes de fabrication d'un élément de radiateur ou convecteur selon l'invention - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue en perspective d'une résistance électrique pourvue d'un radiateur ou convecteur selon l'inven- tion. Les trois étapes principales du procédé selon l'invention ont donc été représentées schématiquement dans les figures 1 à 3. Selon l'invention, on part d'une plaque de tôle, par exemple d'aluminium, d'alliage d'aluminium, ou en métal quelconque approprié, cette plaque ayant des dimensions pré-déterminées. La première opération du procédé selon l'invention consiste à former, dans la plaque de tôle 1, au moyen d'une presse, une série de plis en V 2 qui sont identiques et parallèles les uns aux autres. Ces plis en V s'étendent transversalement d'un même cOté de la plaque 1, et sont écartés les uns des autres d'une distance prédéterminée L comme représenté en figure 1. Afin de faciliter le travail à la presse, les parois 3 de chaque pli en V sont écartées l'une de l'autre. La deuxième opération, effectuée également à la presse et représentée à la figure 2, consiste à refermer les plis en V, de façon à ce que leurs parois 3 soient sensiblement au contact l'une de l'autre. La troisième opération du procédé, représentée en figure 3, consiste à former, toujours à la presse, une rainure semicylindrique 4 dans la plaque 1, dirigée perpendiculairement aux plis en V 2. Comme représenté dans les dessins, la concavité de cette rainure semi-cylindrique 4 est tournée dans le même sens que la concavité des plis en V, et elle est formée également à travers chacun de ces plis à la base de ceux-ci.Cette formation de la rainure 4 se fait avec des outils appropriés au niveau des plis 2, de telle sorte que l'excédent de matières provenant de la formation de cette rainure 4 dans chaque paroi 3 d'un pli se trouve repoussé vers 1' extérieur et forme des sur-épaisseurs de matière 5 sur la face extérieure de la plaque 7. On évite ainsi que la base des plis 2 soit complètement bouchée par 11 excédent de matières lors de la formation de cette rainure 4. On remarquera que, dans les figures 2 à 5, l'écartement entre parois 3 des plis en V 2 a été exagéré, de façon à faciliter la représentation du radiateur ou convecteur selon l'invention. Les plaques 1 ainsi obtenues sont ensuite assemblées deux à deux sur une résistance cylindrique 7 qui est disposée dans le canal cylindrique formé par les deux rainures semi-cylindriques 4 de deux plaques 1 disposées face à face. Les deux plaques I sont fixées l'une à l'autre par soudure par points, ou par tout autre moyen approprié. On obtient ainsi le radiateur ou convecteur 8 représenté en figure 5. On remarquera que la résistance 7 a un diamètre externe qui correspond au diamètre interne des rainures 4 semi-cylindriques, de sorte que toute la surface externe de la résistance 7 placée dans le canal cylindrique est en contact avec le radiateur ou convecteur. En outre, la présence des plis 2 formant les ailettes du radiateur ou convecteur dirigées perpendiculairement à la résistance 7 interdit à celle-ci de prendre du jeu dans son canal cylindrique, ce qui garantit la longévité de la résistance. Ces plis 2 permettent également d'augmenter dans une très large mesure la surface d'échange du radiateur ou convecteur, de sorte que les résistances 7 utilisées peuvent avoir une puissance supérieure pour le même encombrement de radiateur ou convecteur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui-n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et de montage d'un radiateur ou convecteur à ailettes pour résistance électrique de chauffage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans une plaque de tôle, une série de plis en V identiques et parallèles, écartés entre eux d'une distance pré-déterminée, les deux parois du V étant serrées l'une sur l'autre, à former dans la plaque ainsi pliée une rainure rectiligne semi-cylindrique s'étendant perpendiculairement aux plis en V précités et tournant sa concavité dans le même sens que les plis, puis à assembler lune sur l'au- tre deux plaques ainsi pliées en disposant une résistance cylindrique dans le canal cylindrique formé par les deux rainures semi-cylindriques en regard desdites plaques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à former à la presse les plis et rainures précités dans les plaques de tôle. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à former dans une première opération des plis en V largement ouverts, puis dans une seconde opération à refermer les plis en V en appliquant leurs deux parois sensiblement l'une sur l'autre, et dans une troisième opération à former la rainure semi-cylindrique précitée. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, cacaractérisé en ce qu'on assemble les deux plaques de tôle pliées par soudure par points. 5. Radiateur ou convecteur à ailettes pour résistance électrique de chauffage, comprenant deux éléments identiques en tôle pourvus chacun d'une rainure semi-cylindrique et assemblés face à face de façon à définir un canal cylindrique dans lequel est disposée une résistance électrique de forme cylindrique, caractérisé en ce que chaque élément est formé d'une seule pièce en tôle avec une série de plis en V identiques et parallèle les entre eux, et disposés perpendiculairement à la rainure précitée. 6. Radiateur ou convecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois de chaque pli en V sont sensiblement appliquées l'une sur l'autre. 7. Radiateur ou convecteur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite rainure semi-cylindrique est sensiblement continue et s'étend à travers lesdits plis en V. 8. Radiateur ou convecteur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la surface cylindrique de ladite résistance est en contact sensiblement continu avec la surface interne du canal cylindrique formé par les deux rainures semicylindriques en regard.