La présente invention concerne le domaine de la récupération et de la transformation des déchets ligneux, en particulier des déchets de bois, notamment ceux résultant de l'usinage, et a pour objet une installation de transformation de tels déchets en granulés combustibles de faible diamètre. L'invention a également pour objet les granulés obtenus au moyen de cette installation. L'usinage du bois a généralement pour conséquence un grand volume de déchets sous forme de chutes, d'écorces, de copeaux, de sciures, ou de poussières. Les déchets de certaines essences de bois peuvent être négociés sous forme de sciures ou de plaquettes avec l'industrie papetière, mais cependant à un prix relativement bas, tandis que les autres déchets sont généralement brûlés à la décharge en moyennant des frais d'enlèvement élevés, voire même des taxes spéciales. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une chaudière alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, par un sécheur statique et mécanique alimenté par les gaz de combustion de la chaudière et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière, et en sciures humides, à partir d'un silo à sciures humides, par un cyclone de séparation des sciures et des fumées, par un silo à sciures sèches relié par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, d'un broyeur et d'un mélangeur à une presse à granuler, dont la sortie débouche dans un dispositif refroidisseur-tamiseur déversant les granulés aux dimensions désirées dans un élévateur à godets, et par des silos de stockage desdits granulés. L'invention a également pour objet des granulés obtenus au moyen de l'installation de transformation, caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindrique de faible diamètre, une humidité de 12 à 18 %, une très forte densité variant 3 suivant l'essence entre 500 et 900 kg/m , et un pouvoir calori- fique de 3800 à 4000 kcal/h. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en élévation latérale de l'installation conforme à l'invention. L'installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre conforme à l'invention est essentiellement constituée, comme le montre le dessin annexé, par une chaudière 1 alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées 2 par l'intermédiaire d'un caisson de dosage 3 relié à un extracteur 4 disposé dans ledit silo 2, par un sécheur statique et mécanique 5 alimenté à travers une conduite 6 par les gaz de combustion, de la chaudière 1, et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière 1, et en sciures humides à partir d'un silo à sciures humides 7 au moyen d'un extracteur 8, d'une vis de transport 9, et d'une écluse rotative 10 débouchant dans la conduite 6, et par un cyclone 11 de séparation des sciures et des fumées.Dans sa partie supérieure, le cyclone ll est relié à une cheminée 12 d'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau provenant du sécheur statique et mécanique 5, et les sciures séchées sont reprises à la base du cyclone 11 par l'intermédiaire d'une écluse rotative 13, et propulsées, au moyen de ventilateurs de circulation 14, dans un silo à sciures sèches 15. Dans la base de ce dernier pénètre un extracteur 16, qui alimente un caisson de dosage 17 relié par l'intermédiaire d'un broyeur 18 et d'un mélangeur 19 à une presse à granuler 20.Cette dernière est munie de filières de petit diamètre, par exemple de 6,4 mm de diamètre, et débite des granulés échauffés par le passage dans les filières, qui sont repris par un dispositif refroidisseurtamiseur 21 éliminant les éléments hors normes, et dont la sortie débouche par l'intermédiaire d'une vis de transfert ou analogue, dans un élévateur à godets 22 déversant les granulés obtenus, par l'intermédiaire d'une trémie de distribution 23, dans des silos de stockage 24. Les silos 2, 7 et 15 sont munis chacun d'un dispositif de broyage et de chargement respectif 25 à 27 pour l'introduc- tion directe d'écorces et de déchets dans les silos considérés, les déchets de granulométrie trop importante étant automatiquement réduits à la granulométrie désirée. I1 est également possible de ne prévoir qu'un seul broyeur à déchets pouvant être relié aux divers silos au moyen d'une boite de connexion. A sa partie inférieure, le dispositif refroidisseurtamiseur 21 est muni d'un orifice de rejet des granulés hors normes relié, par l'intermédiaire d'une conduite 28 et des ventilateurs de circulation 14 au silo à sciures sèches 15 afin de subir un nouveau cycle de traitement. I1 est également possible de réinjecter ces granulés directement dans le broyeur 18. Les caissons de dosage 3 et 17 sont reliés entre eux par deux vis de transport 29 et 30 fonctionnant en sens inverse, la vis 29 servant à transporter des sciures sèches vers le caisson 3 en vue du démarrage de la chaudière, et la vis 30 pouvant transporter des écorces broyées vers le caisson 17 en vue de réaliser un mélange d'écorces et de sciures sèches avant la transformation en granulés dans la presse 20. Le mélange de matière pénétrant dans la presse 20 présente généralement un degré d'humidité de 12 à 18 %, de sorte que, sous l'effet de la pression et de l'échauffement dus au filage, les particules de bois s'amalgament de manière durable sans adjonction de liant. Cependant, pour certaines essences de bois, il peut être prévu d'adjoindre, dans le mélangeur 19, de faibles doses de colles ou de résines. L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, des granulés obtenus au moyen de l'installation décrite ci-dessus, et caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindrique de faible diamètre, une humidité de 12 à 18 %, une très forte densité variant suivant 3 l'essence entre 500 et 900 kg/m3, et un pouvoir calorifique de 3800 à 4000 kcal/h. Ces granulés peuvent être distribués en vrac ou bien être conditionnés en sacs, ou autres, et peuvent facilement être utilisés dans des chaudières existantes à la place des combustibles solides et liquides usuels. L'installation conforme à l'invention a été décrite à propos d'une transformation des déchets de bois en combustibles granuleux, mais peut également être utilisée pour la transformation d'autres résidus ligneux encore inexploités, tels que les taillis, la paille, les déchets de canne à sucre, etc... Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une récupération complète de déchets ligneux, en particulier des déchets de bois, et leur transformation en granulés combustibles pouvant être distribués en vrac ou conditionnés, et utilisables dans des chaudières existantes à la place des combustibles courants. En outre, l'installation peut être conçue pour diverses capacités de production, et peut être mise en place soit directement dans une entreprise de transformation du bois, soit dans une entreprise de collecte de déchets de bois. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une chaudière (1) alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées (2) par l'intermédiaire d'un caisson de dosage (3) relié à un extracteur (4) disposé dans le fond du silo (2), par un sécheur statique et mécanique (5) alimenté par les gaz de combustion de la chaudière (1) et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière (1), et en sciures humides, à partir d'un silo à sciures humides (7), par un cyclone (11) de séparation des sciures et des fumées, par un silo à sciures sèches (15) relié par l'intermédiaire d'un caisson de dosage (17), d'un broyeur (18), et d'un mélangeur (19) à une presse à granuler (20), dont la sortie débouche dans un dispositif refroidisseur-tamiseur (21) déversant les granulés aux dimensions désirées dans un élévateur à godets (22), et par des silos (24) de stockage desdits granulés reliés à l'élévateur par une trémie de distribution (23). 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le silo à sciures humides (7) est muni d'un extracteur (8) relié à une vis de transport (9) prolongée par une écluse rotative (10) débouchant à travers la conduite (6) des gaz de combustion ou de l'air de refroidissement de la chaudière (1) dans le sécheur statique et mécanique (5). 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le cyclone (11) est relié à une cheminée (12) d'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau provenant du sécheur statique et mécanique (5), et les sciures séchées sont reprises à la base du cyclone (11), par l'intermédiaire d'une écluse rotative (13), et propulsées, au moyen de ventilateurs de circulation (14) dans le silo à sciures sèches (15), qui est pourvu dans sa base d'un extracteur (16) relié au caisson de dosage (17). 4. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la presse à granuler (20) est munie de filières de petit diamètre, en particulier de 6,4 mm de diamètre. 5. Installation suivant la revendication 1, caractéri sée en ce que les silos à écorces broyées (2), à sciures humides (7) et à sciures sèches (15) sont munis chacun d'un dispositif de broyage et de chargement respectif (25 à 27) pour l'introduction directe d'écorces et de déchets dans les silos considérés. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les silos (2, 7, 15) sont reliés par l'intermédiaire d'une boite de connexion à la sortie d'un broyeur unique. 7. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif refroidisseur-tamiseur (21) est muni à sa partie inférieure d'un orifice de rejet des granulés hors normes relié, par l'intermédiaire d'une conduite (28) et des ventilateurs de circulation (14) au silo à sciures sèches (15), ou directement au broyeur (18) de la presse à granuler (20). 8. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les caissons de dosage (3, 17) sont reliés entre eux par deux vis de transport (29, 30) fonctionnant en sens inverse, l'une (29) servant à transporter des sciures sèches vers le caisson à écorces broyées (3) et l'autre (30) pouvant transporter des écorces broyées vers le caisson à sciures sèches (li). 9. Granulés obtenus au moyen de l'installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindrique de faible diamètre, une humidité de 12 0 18 %, une très forte densité de l'ordre 3 de 500 à 9oO kg/m3 suivant l'essence, et un pouvoir calorifique de 3800 à 4000 kcal/h.