On sait que les fibres de soie ne sont pas ouvrées et rendues irrétrécissables uniquement par un retordage identique à celui des fibres synthétiques. Une proposition a été faite dans laquelle les fibres de soie sont traitées par une résine hydrophobe pour les rendre irrétrécissables, et qu'elles soient maintenues en condition retordue meme si elles sont soumises à la chaleur (demande de brevet Japonaise NO 16.853/ 1962). Cependant, comme les fibres de soie sont couvertes de résine, on ne peut obtenir la propriété essentielle des fibres de soie. De même, les installations doivent entre importantes et le procédé est inutilement compliqué. On a proposé un procédé de production d'un fil de soie ouvré irrétrécissable où les fibres de soie sont décreusées par un agent de décreusage comportant du sulfate de so dium brut (Na2S04 10H20), qui a été révélé dans la demande de brevet Japonaise NO 14043/1972. Dans ce procédé le sulfate de sodium brut sert à empecher le décreusage et par conséquent, quand un savon avec le sulfate de sodium brut décreuse les fibres de soie, il reste 10 % de séricine sur les fibres de soie et cela les rend irrétrécissables. L'un des inconvénients de l'art antérieur est que le sulfate de sodium brut inclus-dans lt'agent de décreusage provoque un manque d'uniformité du produit. Un autre inconvénient de l'art antérieur est que l'on ne peut maintenir une quantité prédéterminée de séricine restante parce que la solubilité de la séricinedans les alcalins (savons ou soudes) ou analogues est basée sur la saison de l'élevage des vers à soie (printemps, été, automne et automne tardif) ou sur l'espèce desvers à soie. En conséquence, on ne peut obtenir un produit ayant un rétrécissement uniforme.Uti autre inconvénient de l'art antérieur concerne le brillant et la texture des fibres de soie décreusées du fait de la séricine restant sur les fibres de soie. Un autre inconvénient de l'art antérieur est la perte de la résistance et de-la durabilité des fibres de soie si elles sont traitées à des températures de 148 à 153 C et sous des pressions de 3,9 à 4,5 kg/cm2 comme cela est révélé dans la demande de brevet Japonaise n 14043/1972, du fait de la faiblesse des fibres animales vis-à-;visde la chaleur et des hautes pressions. En conséquence, c'est un objet principal de la présente invention de procurer un procédé de production d'un fil de soie ayant un rétrécissement uniforme, qui puisse avoir le brillant et la texture de la soie tout en ayant une résistance et une durabilité améliorées. C'est un autre objet de l'invention de procurer un fil de soie irrétrécissable ayant des caractéristiques de brillant et de texture identiques à la fibrotne de la soie. Selon un aspect de l'invention, on prévoit un procédé de production d'un fil de soie ouvré irrétrécissable, comprenant les étapes d'enlever la séricine de la soie brute puis d'absorber la protéine dérivée du collagène dans la soie brute; puis de tordre les fibres de soie dans une direction S ou Z; de saturer les fibres de soie tordues d'humidi- té; de maintenir les fibres de soie saturées d'humidité à une température de 130 à 1400C et sous une pression atmosphérique de 3 à 3,5 atm pendant 10 à 20 minutes; puis de détordre les fibres- de soie en direction inverse; et enfin de traiter les fibres de soie avec une vapeur saturée pour qu'elles soient ainsi renduesirrétrécissables ou qu'elles aient un rétrécissement uniforme. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit un fil de soie ouvré irrétrécissable se composant de fibres de soie de fibrome absorbant la protéine dérivée du collagène. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de -celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description-explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures à 3rnrtrent un fil de soie rendu irrétrécissable ou la fibrome de la soie est fixée lors de la torsion. Comme on le sait bien, la soie se compose de fibroi- ne et de séricine. La fibrose se compose de plus de seize sortes d'aminoacides, dont les composants principaux sont représentés par plus de 40 % de glycine hydrophobe et plus de 30 % d'alanine hydrophobe, et occupent plus des trois quarts de la fibroïne. Ces sortes draminoacides sont des peptides connectés les uns aux autres pour former une chaine. Des parties de la fibrome sur la glycine et l'alanine sont agencées d'une façon régulière les unes par rapport aux autres, mais d'autres parties de la fibrome non seulement sur la glycine et l'alanine mais également sur les autres composants, sont agencées d'une façon irrégulière. Les parties régulières de la glycine et de l'alanine occupant-les trois quarts de la fibroïne sont appelées les cristaux étant donné leur agencement régulier, tandis que les parties irrégulières des aminoacides restants sont appelées parties non cristaux étant donné leur agencement irrégulier.L'une des caractéristiques principale de l'invention est de traiter les parties non-cristaux de la fibroïne avec une protéine dérivée du collagène, cette protéine ayant la structure moléculaire RCONH (R"CHCONHCHR")n COOX où X peut être une amine organique comportant le sodium, le potassium, l'ammonium ou analogue, un alcool ou un acide gras saturé ou insaturé et où R comporte de 12 à 18 atomes de carbone. La soie brute est traitée avec une solution de protéine dérivée du collagène pour absorber la protéine dans la fibrotne. Cela provoque la stabilisation des parties non -cristaux de la fibroïne tandis que les fibres de soie sont tordues et traitées sous une haute pression et une haute température, pour recevoir un rétrécissement permanent du fait de la contrainte de la torsion. On décrira ci-après un exemple de l'invention. Cinq fibres de soie brute, en moyenne de 21 deniers sont retordues à 160 tours par mètre en direction Z puis décreusées dans un agent de décreusage comportant 10 % en poids de savon de Marseille et 2 96 en poids de Nonogen (dénomination commerciale) à une température de 92 à 960C pendant deux heures. Ensuite, les filaments decreusés restèrent tel qu'ils étaient pendant une heure, puis furent lavés dans l'eau. Entre temps, 20 cm3 de protéine dérivée du collagène par rapport à 1 kg de soie brute furetdissmsdans un litre d'eau pour former une solution de protéine dérivée du collagène, et les fibres furent placées dans la solution pendant 10 à 20 minutes, puis on les sècha en les déshydratant pour produire un matériau brut de fil de soie ayant un rétrécissement. Les fibres ainsi traitées furent tordues à 2.500 tours par mètre en direction S et enroulées sur un rouleau. Le rouleau contenant les fibres retordues fut placé dans l'eau pendant plus de deux heures pour saturer les fibres d'humidité. Les fibres saturées d'humidité furent maintenues à une température de 130 à 1400C et sous une pression atmosphèrique de 3 à 3,3 atm pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, les fibres furent détordues à 2340 tours par mètre en direction Z. Le fil ainsi produit fut placé à2a vapeur saturée pendant 40 à 60 minutes pour produire un fil de soie irrétrécissable et ouvré ou organsin. On peut noter sur les figures 1 à 3 que la fibrotne de la soie est fixée sur le fil. Le tableau qui suit montre les résultats d'un essai du rétrécissement du fil produit de la façon ci-dessus. Torsion Torsion supplé- Détorsion Rétrécissement mentaire Nombre de Direc- Nombre Direc- Nombre Direc- Nombre Taux de Taux de Taux de filaments tion de tours tion de tours tion de tours rétrécis- récupé- rétrécissement ration sement dans l'eau bouillante 5 Z 160 S 2500 Z 2360 24,2 23,0 3,1 8 Z 160 S 2500 Z 2360 23,6 23,6 3,4 Comme on peut le noter sur le tableau, les caractéristiques de rétrécissement du fil ont été améliorées. On notera que la température et la pression peuvent entre plus faibles que selon l'art antérieur et par conséquent cela améliore la résistance et la durabilité. Rien entendu, l'invention nlest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un fil de soie ouvré irrétrécissable caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'enlever la séricine de la soie brute; puis d'absorber la protéine dérivée du collagène dans-la soie brute; ensuite de tordre les fibres de soie avec de l'humidité; de maintenir les fibres de soie saturées d'humidité à une température de 130 à 1400C et sous une pression atmosphérique de 3 à 3,5 atm pendant 10 à 20 minutes; puis de détordre les fibres de soie en direction inverse; ét de traiter les fibres de soie dans une vapeur saturée pour quelles aient un rétrécissement uniforme. 2. Fil de soie ouvré et irrétrécissable caractérisé en ce qu'il se compose de fibres de soie de fibrome qui absorbe la protéine dérivée du collagène.