L'invention concerne le filtrage de manière continue et automatique de matières plastiques quelconques en fusion au stade de leur élaboration et/ou, de leur transformation et plus particulièrement lors de leur extrusion Le but de l'invention est de réaliser un filtre à tamis interposé dans le flux d'écoulement de la matière plastique à filtrer, dans lequel on réalise automatiquement le renouvellement de la surface de filtrage, c'est-à-dire de la zone du tamis interposée dans ledit flux. On connatt déJà par le brevet français NO 1.558.641 un dispositif de filtrage de ce type dans lequel le tamis est constitué par une bande métallique enroulée passant à travers un corps de filtration transversalement au flux de matière plastique à filtrer. A cet effet, le corps de filtration présente une chambre centrale traversée par la matière plastique en fusion, séparée en deux par la bande de filtrage et pourvue d'un orifice d'introduction de la bande et d'un orifice d'extraction de celle-ci. Au niveau de l'orifice d'introduction de la bande sont prévus un dispositif de réchauffage et une circulation d'eau de refroidissement destinée à former un bouchon de matière plastique assurant l'étant chéité. Au niveau de l'orifice d'extraction est prévu une circulation d'eau de refroidissement identique à celle de l'orifice d'introduction puis un dispositif de réchauffage. Dans un tel filtre la bande filtrante défile de manière continue et automatique dans le corps de filtration de manière à présenter constamment de nouvelles surfaces vierges pour le filtrage. Le déplacement de la bande est effectué par la pression de la masse de matière plastique en fusion qui pousse constamment la bande vers ltorifice d'extraction du fait que ce dernier ainsi que 1'orifice d'introduction sont soumis à un réchauffage prédéterminé provoquant un écoulement continu de matière plastique en direction dudit orifice d'extraction. Cet écoulement continu se solidifie à ladite sortie d'extraction et provoque l'entratnement continu de la bande qui se trouve ainsi noyée dans la matière plastique s 'é- chappant du corps de filtration. Ce dispositif théoriquement séduisant se révèle en pratique inefficace pour la raison essentielle suivante. Afin d'utiliser la pression hydrostatique il est nécessai re de donner au canal de sortie de la bande une section notablement supérieure à celle du canal d'introduction. Mais pour éviter qu'après décollement du bouchon d'étanchéité de sortie il ne se produise une fuite de matière plastique il est nécessaire d1ajouter au circuit de refroidissement par eau des moyens pour freiner le déplacement de la bande avec sa gangue de matière plastique. Divers moyens sont décrits dans le brevet français NO 1.558.641 . Le premier envisagé consiste à rendre convergent en direction de la sortie le conduit d'extraction de la bande. D'autres moyens sont proposés pour résoudre le délicat problème du contr8le au niveau de la sortie de la bande de deux phénomènes contradictoires : une poussée hydrostatique tendant à éjecter la bande vers l'extérieur et autorisée par le circuit de réchauffage et une force de freinage dirigée en sens contraire sur laquelle on agit grâce à la circulation d'eau et à la convergence du conduit d'extraction ou autre moyen de ralentissement. Pour avoir un fonctionnement correct il est nécessaire d'avoir un équilibre thermique dans la zone d'extraction de la bande, ainsi que dans la zone d'introduction. Si la zone d'extraction est trop chaude, trop de matière plastique s'écoule et la bande n'est plus suffisamment entra#née. Si cette zone est trop froide, la bande ne peut plus autre entratnée car le bouchon de matière plastique à la sortie est trop important. De mimez sila zone d'introduction est trop chaude il y a risque de fuite de matière et si elle est trop froide cela risque de freiner le déplacement de la bande, le bouchon d'étanchéité d'entrée ayant du mal à se décoller. Cet équilibre thermique est pratiquement difficile à at teindre, car il est basé sur des paramètres (température, viscosité, homogénéité, pression de la matière plastique à filtrer etc...) qui, en fait, ne sont pas rigoureusement constants en sorte qu'à un moment ou un autre cet équilibre thermique peut Entre rompu et entratner un arrêt de l'écoulement de la matière à filtrer du fait que le filtre remplit mal ou plus du tout son office et nécessite un nouveau réglage. On a cherché à améliorer un tel filtre en lui ad#oignant > comme décrit dans ledit brevet français, un dispositif externe destiné à exercer une traction sur la bande à sa sortie du filtre pour faciliter son déplacement. Ceci ne semble toutefois pas permettre d'assurer une meilleure maîtrise des conditions thermiques au niveau des bouchons d'étanchéité et dans la pratique on se heurte aux mêmes difficultés qui proviennent de la structure des zones d'introduction et d'extraction de la bande filtrante, structure qui est imposée par le fait qu'on utilise comme moyen de propulsion de la bande la pression hydrostatique. On connais également le brevet français NO 1.527,122 qui concerne un dispositif de filtration pour machine à extruder les matières plastiques réalisant automatiquement le renouvellement de la surface de filtrage. Ce dispositif est du type général décrit dans le brevet ci-dessustmais au lieu que l'entratnement en continu de l'élément filtrant soit effectué par la pression hydrostatique il l'est par une traction extérieure exercée en continu sur l'élément filtrant par l'intermédiaire de la bobine sur laquelle s'enroule cet élément filtrant. Le fonctionnement de ce filtre est substantiellement le suivant, en régime de croisière, c'est-à-dire en laissant de c8té la phase de démarrage (établissement des bouchons initiaux dans le passage de l'élément filtrant). Au fur et à mesure de la translation de l'élément filtrant, de faibles quantités de matière plastique fluide s'insinuent de manière continue dans les parties du passage en regard des moyens de refroidissement. Cette matière plastique fluide se solidifie alors dans ces zones du passage et reconstituent sans arrêt les deux bou- chons d'extrémité dudit passage. Du fait du déplacement en continu de ltélément filtrant il stopèee un déplacement en continu des bouchons en question qui doivent titre renouvelés inlassablement progressivement de manière continue. Par suite, il se pose un gros problème d'équilibre thermique à maintenir dans les zones du passage situées en regard des moyens de réchauffage et de refroidissement. 11 faut que le refroidissement soit suffisant pour solidifier la matière plastique en un bouchon étanche mais il ne faut pas qu'il le soit de trop pour que le bouchon n'attache pas aux parois du passage. Par ailleurs, le r81e des moyens de réchauffage est de maintenir le fluide de matière plastique dans une partie du passa ge voisine de la chambre de filtration, et de participer également au maintien desdites parois entourant le bouchon à une température dvitant au plastique de coller. On imagine sans peine la difficulté de concilier ces deux exigences contradictoires qui impliquent la mattrise d'un paramètre peu souple d'em~bi : la température. Celle-ci devant se maintenir à l'extérieur d'une plage extr#mement étroite; il est fatal qu au cours du fonctionnement de l'extrudeusesdes incidentssvenant perturber le déplacement continu de 1 'élément filtrant, surgiront et réclameront une intervention extérieure. Il y a en effet bien des facteurs non-constants intervenant dans le processus d 'extru- sion et qui provoqueront directement ou indirectement une dérive de ladite température en dehors de la plage préfixée.Parmi ces facteurs on peut citer la nature, l'homogénéité et la viscosité des matières plastiques, la nature des colorants, les températures internes et externes, la pression dans la chambre de filtration. Que ladite température sorte de la plage par le haut et les risques s'aceroissent d'éjection à ltextérieur de matière plastique insuffisamment solidifiée. Qu'au contraire la température sorte de la plage par le bas et les bouchons s'attachent trop et perturbent le déplacement de l'élément filtrant et/ou risquent d'endommager celui-ci. Le flux d'extrusion risque donc d'être perturbé. Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de filtrage automatique mettant en oeuvre un dispositif du-type général ci-dessus et remarquable par sa grande fiabilité et sa grande facilité d'emploi. A cet effet,l1invention a pour objet un procédé de filtration pour matières plastiques, du type dans lequel on fait passer dans une chambre de filtration, sensiblement perpendiculairement à l'axe d'écoulement de la matière plastique en fusion à filtrer, un élément filtrant en forme de bande, cette bande étant déplacée par une traction exercée sur la bande extérieurement à la chambre de filtration, etdans lequel on maintientauniveau des orifices d'entrée et de sortie de la bande dans la chambre de filtration les conditions propres à l'obtention de bouchons d'étanchéité, ca ractérisé en ce qu'on déplace la bande par intermittence, pendant ltimmobilité de la bande la- température au niveau desdits orifices d'entrée et de sortie étant maintenue en deça d'un premier seuil prédéterminé au-delà duquel il y aurait risque d'éjection de matière plastique, cependant que, au moment du déplacement de la bande et durant toute la durée de celui-ci,on élève ladite température au moins au niveau d'un second seuil prédéterminé pour lequel, en toute circonstance, les bouchons voient leur périphérie suffisamment ramollie pour ne plus s'opposer à la traction exercée sur la bande. L'amplitude du déplacement de la bande est de préférence fixée à l'avance, ledit déplacement s'effectuant manuellement ou automatiquement, périodiquement ou non. Avantageusement au moment où lton veut procéder au déplacement de la bande > l'effort de traction est appliqué à celle-ci et la température au niveau desdits orifices est élevée de manière à provoquer à un certain moment le décollement desdits bouchons entratnant le déplacement de la bande, ladite température, sitar l'amplitude de déplacement obtenue, étant aussitôt et automatiquement ramenée au deçà dudit premier seuil. On conçoit immédiatement qu'un tel procédé est infiniment plus souple car il ne nécessite pas de longs réglages et, lorsque ces réglages sont faits il n'y a pratiquement plus à les revoir D'autres caractéristiques et avantages#ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre du procédé suivant ltinvention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard de la figure unique annexée représentant une vue en coupe schématique d'un filtre conforme à l'invention. Le dispositif représenté sur la figure unique comprend un corps de filtration 1 formé d'une partie supérieure la réunie par exemple par boulonnage à une partie inférieure lb. La partie supérieure la est reliée par une bride de fixation à l'extrémité d'une canalisation 2 d'amenée de matière plastique en fusion, cependant que la partie inférieure lb est reliée de la m#me manière à une canalisation 3 d'évacuation de la matière plastique filtrée. Le corps 1 définit une chambre intérieure de filtration comportant une partie tronconique divergente 4 ménagée dans la partie supérieure la du corps et une partie tronconique convergente 5 ménagée dans la partie inférieure lb. Dans cette dernière est également ménagé un logement de réception d'une plaque circulaire 6 disposée perpendiculairement à l'axe d'écoulement de la matière plastique. La plaque 6 est percée d'un certain nombre de trous 7 de passage de la matière plastique, ces trous étant disposés en quinconce selon le sens d'avan- cement de la bande filtrante 8. La face supérieure de la plaque 6 affleure la face inférieure du conduit ménagé dans le corps de filtration 1 pour le passage de la bande 8. Du c8té du corps 1 où se fait l'introduction de la bande a est prévu un premier prolongement latéral 10 dans lequel est réalisé un circuit d'eau de refroidissement lOa entourant la bande 8, cependant que sur le c8té opposé du corps 1 est prévu un second prolongement latéral analogue 11 dans lequel est réalisé un circuit d'eau de refroidissement 11 a entourant la bande 8. On a symbolisé par des trous 12 les logements de résistances chauffantes (non représentées) destinées à maintenir le corps 1 à la température voulue pour ne pas introduire de solution de continuité thermique dans le trajet de la matière plastique en fusion. A cet effet, les canalisations 2 et 3 sont entourées de résistances chauffantes non représentées. Le conduit 9 de passage de la bande 8 dans le prolongement 10 a une section rectangulaire légèrement supérieure à celle de la bande. Cependant, cette section va en s 'élargissant ( en hauteur uniquement) légèrement et régulièrement depuis orifice d'introduction 13 de la bande jusque dans la zone de raccordement du prolongement 10 au corps 1. A l'intérieur du corps 1 proprement dit la section du conduit de passage glr, 9b de part et d'autre de la chambre de filtration est constante. A partir de la zone de raccordement entre le corps 1 et le prolongement 11 et Jusqu'à l'orifice d'extraction 15 de la bande, la paroi supérieure du conduit 9c diverge de manière plus accusée. Sur la figure, on a volontairement exagéré cette divergence pour faire apparattre plus clairement cette particularité du filtre. En réalité, la dépouille ou pente de la paroi supérieure ou du plafond du conduit est très faible et, à titre dtexemplepeut être de 0,25% dans la partie 9 et de 1% dans la partie 9c. Les parois inférieures ou de plancher des conduits 9, 9a et 9c sont dans le prolongement l'une de autre. La bande 8 est un tamis métallique enroulé sur un support (non représenté) et monté mobile de manière que la bobine 16 formée par la bande soit toujours tangente à l'axe du conduit 9 afin de ne pas freiner l'introduction de la bande dans l'orifice 13 dont les rebords sont, à cet effet, chanfreinés. Du caté sortie de la bande 8 est monté le dispositif d1extraction constitué par deux pignons identiques 17 et 18 engrenant l'un avec l'autre en pinçant la bande 8. Ces pignons ont des dents arrondies largement dimensionnées afin d'assurer une meilleure prise sur la bande 8. Le pignon inférieur 18 est relié par une roue libre (non représentée) à un levier 19 connecté à ltextrémité de la tige 20 d'un vérin 21 hydraulique ou pneumatique à double effet, des contacteurs de fin de course (non représentés) étant prévus pour régler la course du piston du vérin et donc l'amplitude du mouvement de rotation des pignons 17 > 18. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant. Ce dispositif, en fait, assure trois fonctions. Il filtre la matière plastique, il régule le flux de matière et il l'homogé- néise. La matière plastique en fusion arrive par la canalisation 2, passe au travers des mailles de la toile métallique constituant la bande 8, puis dans les trous 7 de la plaque 6 (ou diffuseur) et s'écoule par la canalisation d'évacuation 3. Au bout d'un certain temps, la section de la bande 8 (ou surface de filtrage) interposée dans ltécoulement de matière plastique atteint un certain degré de colmatage. C'est alors que le vérin 21 est mis sous pression pour faire tourner les pignons 17, 18 d'un certain angle et la circulation d'eau de refroidissement dans les prolongements 10 et 11 est arr#tée. Dans le cas illustré sur la figure unique, l'extension de la tige 20 du vérin entratne la rotation du pignon 18 dans le sens d'une traction de la bande 8 sur une longueur déterminée par la longueur de la course de la tige 20, elle-mdme réglée par lesdits contacteurs de fin de course. Le vérin 21 est mis en action par une minuterie réglable qui simultanément interrompt la circulation d'eau de refroidisse ment dans les prolongements 10 et 11. Des que la tige 20 du vérin atteint son extension maximale, le vérin est actionné en sens inverse pour revenir dans sa position initiale. L'un des contacteurs de fin de course du vérin provoque l'inversion du mouvement du piston et, en m8me temps, rétablit la circulation d'eau loua, Ila. Au cours du retourdulevier 19, I'entraPnement du pignon 18 en sens inverse est évité gracie à ladite roue libre. Le taux de travail du vérin 21 est réglé par un détendeur afin de ne pas endommager la bande 8 s'il survenait, pour une raison ou pour une autre, un blocage de la bande 8 dans le corps de filtration. Lorsque la bande 8 est immobile, il se forme au niveau des prolongements 10 et 11 un bouchon solide de matière plastique enrobant la bande et assurant l'étanchéité du dispositif (il faut se rappeleràce propos que la pression de la matière plastique dans 2 le corps de filtration peut atteindre 300 kg/cm ). Pour avoir ces bouchons en permanence durant les temps d'arrftt de la bande 8 et en toute circonstance il suffit d'abaisser la température régnant au niveau des prolongements 10 et 11 en deçà d'un premier seuil prédéterminé au delà duquel il y aurait risque d'éjection de matière plastique.Ce premier seuil est déterminé de manière qu'en toute circonstance, ctest-à-dire en dépit des éventuelles variations des paramètres de filtration (homogénéité et viscosité des matières plastiques, nature des colorants, températures internes et externes, pression dans la chambre de fil tration, etc...) il y ait formation effective de bouchons d'étanchéité adhérant aux parois des conduits 9 et 9c Au moment où le déplacement de la bande 8 doit avoir lieu le vérin 21 est mis sous pression et la circulation de l'eau de refroidissement dans les prolongements 10 et 11 est arretée. L'application de lteffort de traction sur la bande 8 n'entrasse pas aussitat le déplacement de celle-ci car les bouchons d'étanchéité n'ont pas encore eu le temps de se réchauffer. Mais dès que la température au niveau des conduits 9 et 9c,en stélevanteatteint un second seuil pour lequel les bouchons voient leur périphérie assez ramollie pour licher prises la tige 20 du vérin 21 peut alors se déplacer et entratner la bande 8 sur une longueur déterminée. En pratique, il n'y a pas lieu de déterminer et d'afficher ce second seuil de température. En effet, au cours de l'élévation de ladite température on atteindra inévitablement le seuil en question, ce seuil pouvant d'ailleurs varier en fonction des va ratons des paramètres évoqués plus haut. Dès ce seuil atteint, le vérin déplacera automatiquement la bande. Il importe donc peu en fait de faire tendre cette température vers une température déterminée. L'inclinaison de la paroi supérieure des conduits 9 et 9c a pour but de favoriser ce décollement des bouchons. Lorsque le bouchon du prolongement 10 se déplace vers la droite, de la matière plastique fluide est poussée vers l'orifice 13 mais, du fait qu'elle atteint des zones plus éloignées du corps 1,donc plus froides, elle va commencer à figer, la solidification s'achevant au moment de Irétablîssement de la circulation d'eau loua, le bouchon étant alors reconstitué étant donné le faible volume de matière à refroidir dans les conduits d'entrée et de sortie. Le mSme phénomène se passe au niveau du prolongement 11 avec cette différence que la partie de la bande qui sort de l'ori- fice 15 entratne avec elle le bouchon qui, à peine ramolli super ficiellement, se reconstitue au rétablissement de la circulation d'eau lla, la matière plastique fluide, au fur et à mesure qu'elle chemine en direction de la sortie 15, ayant tendance à figer avant même le rétablissement de la circulation d'eau. Le bouchon initial enrobant la bande est entraîné avec elle. Il n'y a donc pas de chute de matière plastique à la sortie 15. Si, pour une raison ou pour une autre, le piston du vérin 21 ne se déplaçait pas, la circulation d'eau dans les prolongements 10 et l1 serait automatiquement rétablie, pour assurer l1étanchéi- té, par une minuterie. La section, la longueur, le profil, les pentes et les angles des conduits 9, 9a et 9b de passage de la bande 8 sont déterminés de manière à rendre possible l'avance de la bande sous l'action du vérin 21 dès que lesdits bouchons sont suffisamment ramollis, santprovoquer l'éjection de la bande sous l'effet des pressions en jeu,et à obtenir au repos l'étanchéité aux fuites. En particulier, la hauteur de la section de passage de la bande est déterminée au minimum afin d'obtenir une lame de matière plas tique sur la bande filtrante qui soit mince et dont le réchauffement ou le refroidissement en vue du ramollissement ou du durcissement soit aussi rapide que possible. La bande 8 à la sortie du filtre est transformée en une courroie de matière plastique renforcée par une armature métallique qui se trouve crantée par le couple de pignons 17 13. La résistance de cette courroie permet d'exercer de gros efforts de traction sans risque de rupture et le crantage permet une traction sans glissement ni patinage du couple de pignons. Le choix d'un entraxe fixe entre les deux pignons rend le dispositif indéréglable et garantit qu'il sera toujours utilisé dans les fourchettes prévues, sans patinage des pignons ni cisaillage de la bande filtrante. Le diamètre des pignons est en-effet fondamentalement lié à la section de passage de la bande dans le corps de filtration et leur rapport constitue une donnée fixe de construction.Si une matière plastique donnée exige une section de passage différente de la section standard, on montera un autre couple de pignons 17, 18 de diamètre convenable. La suppression de la possibilité de réglage de l'entraxe des pignons 17, 18 assure donc une grande fiabilité. Le conduit 9a étant parfaitement calibré dans la zone du diffuseur 6, on évite ainsi toute infiltration par débordement sur le pourtour de la plaque 6. La densIté, le calibre et l'orientation des trous 7 du dif fuseur 6 sont déterminés afin d'obtenir le meilleur rendement de la surface filtrante de la bande 8. Ltavance de la bande se fait périodiquement sous la commande de la minuterie. L'intervalle de temps entre deux déplacements est fonction de divers facteurs et en particulier le degré d'encrassement de la matière plastique, l'importance du débit de matière et l'effet d'emboutissage de la bande 8 sur les orifices des trous 7 du diffuseur du fait de la pression de la matière plastique, cet effet pouvant contrecarrer l'avance de la bande. Généralement, toute la surface filtrante en service n'est pas renouvelée au cours d'une seule avance de la bande, mais cette surface est par exemple renouvelée par tiers, c'est-à-dire que ce n'est qu'après trois actionnements du vérin 21 que la bande aura été déplacée d'une longueur égaleaudiamètre maximal de la cham bre de filtrage. Ceci permet d'avoir une meilleure régularité du débit de matière plastique, la section totale de passage du flux de matière ne variant pas dans de larges mesures. En outre, on obtient une bonne homogénéisation de la matière en amont de la bande filtrante par suite de l'effet de goulot d'étranglement réalisé par la bande et le diffuseur et faisant apparattre une surpression en amont. La bande filtrante est évidemment adaptée aux caractéristiques du filtrage à opérer. En particulier, les dimensions de maille et l'épaisseur de la bande seront adaptées en conséquence. On peut prévoir dans certains cas deux bandes (voire 3) superposées, par exemple une toile forte résistante à la traction et une toile mince constituée par un tulle métallique, la toile forte étant interposée entre le diffuseur et le tulle. Par ailleurs, dans tous les cas, on peut intervenir manuellement, à tous moments, pour procéder à un déplacement de la bande filtrante en commandant directement le dispositif de trac tion et les circuits de refroidissement. Ceci conduit à permettre à tous moments un renouvellement éventuellement urgent et hars programmaton de la totalité de la surface filtrante par la succession rapide en quelques secondes du nombre de déclenchements manuels nécessaires. Selon une autre variante, on peut réaliser filtre pourvu de deux ou même trois ensembles tels que celui représenté sur la figure, c'est-à-dire une bande, son conduit de passage et ses circulations d'eau en amont et aval disposés en parallèle; les deux ou trois bandes pouvant être entratnées simultanément par un système extracteur unique Un tel filtre peut présenter des avantages. En particulier, en aval de la première bande filtrante règne une pres sion nettement inférieure # la pression amont,ce qui permet d'utili- ser comme seconde bande une toile métallique plus fine ne risquant pas d'être emboutie dans les trous du second diffuseur, la même remarque pouvant autre faite pour l'éventuelle troisième bande qui peut être encore plus fine (tulle métallique). Le filtre selon l'invention présente le grand avantage de permettre de mattriser aisément et simplement la formation et les déplacements des bouchons d'étanchéité sans aucune fuite de matière plastique et sans entraver le déplacement de la bande filtrante, assurant ainsi au filtre une grande sécurité et une grande fiabilité. Les réglages sont très simples et, une fois ceux-ci effectués il nty a pratiquement plus à les revoir. En effet, il ne s'agit plus, comme dans le cas des dispositifs connus, de maintenir une température en permanence dans une plage très étroite, mais, d'une part, de maintenir cette température à une valeur qui peut varier largement pourvu qu'elle demeure en deçà d'un seuil déterminé, lorsque la bande est immobile, et, d'autre part, d'élever suffisamment cette température pour ramollir les bouchons en toute circonstance, lorsque l'on veut déplacer la bande, ces opérations étant bien plus faciles à commander et à contrôler. Le filtre permet bien entendu de ne pas interrompre la production des machines pour changer la surface filtrante. En outre, il assure une grande régularité dela qualité des produits finis (titrages de films et gaines en matière plastique par exemple) et une grande régularité des débits, pressions et contrepressions d'extrusion. Le filtre permet, par ailleurs, d'envisager le filtrage de matières plastiques fortement encrassées ou de récupération et de réaliser des filtrations beaucoup plus fines que celles réalisées jusqu là présent. Enfin, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de filtration pour matières plastiques, du type dans lequel on fait passer dans une chambre de filtration, sensiblement perpendiculairement à 1'axe d'écoulement de la matière plastique en fusion à filtrer, un élément filtrant en forme de bande, cette bande étant déplacée par une traction exercée sur la bande extérieurement à la chambre de filtration, et dans lequel on maintient au niveau des orifices d'entrée et de sortie de la bande dans la chambre de filtration les conditions propres à l'obtention de bouchons d'étanchéité, caractérisé en ce qu'on déplace la bande par intermittence, pendant l'immobilité de la bande la température au niveau desdits orifices d'entrée et de sortie étant maintenue en deçà d'un premier seuil prédéterminé au-delà duquel il y aurait risque d'éjection de matière plastique, cependant que au moment du déplacement de la bande et durant toute la durée de celui-ci on. élè- ve ladite température au moins au niveau d'un second seuil prédéterminé pour lequel, en toute circonstance, les bouchons voient leur périphérie suffisamment ramollie pour ne plus s'opposer à la traction exercée sur la bande. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que llamplitude du déplacement de la bande est prédéterminée. 3. Procédé suivant la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le déplacement de la bande s'effectue automatiquement périodiquement ou non. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moment où l'on veut procéder au déplacement de la bande; l'effort de traction est appliqué à celle-ci et la température au niveau desdits orifices est élevée de manière à provoquer à un certain moment le décollement desdits bouchons entrarnaat le déplacement de la bande, ladite température, sitar l'amplitude de déplacement obtenue, étant aussitôt et. automatiquement ramenée en deçà dudit premier seuil. 5. Filtre automatique pour matières plastiques pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, du type comprenant une bande filtrante déplaçable au travers d'un corps de filtration parcouru par le flux de matière plastique en fusion à filtrer, ledit corps comprenant une plaque perforée sensible ment perpendlculaire-à l'ase d1écoulement de la matière plastique, servant de support à la bande,un premier prolongement latéral dans lequel sont réalisés un conduit d'introduction de la bande et un circuit de refroidissement et un second prolongement latéral opposé au premier et dans lequel sont réalises un conduit d'extraction de la bande et un circuit de refroidissement, et un dispositif mécanique disposé en aval de ltsriflne d'extraction et exerçant une traction déterminée réglable sur la bande suivant l'axe dudit conduit de passage, la section du conduit de passage de la bande allant en s'éargissant depuis l'orifice d'introduction jusqu'à l'orifice d'extraction, caractérisé en ce que le dispositif mécanique de traction est constitué par deux pignons engrenant l'un dans l'autre en pinçant la bande filtrante et comportant une denture sensiblement sinusoidale de manière à réaliser des ondulations de crantage dans la bande filtrante, l'un des pignons étant entrain en rotation. 6. Filtre suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des pignons est relié par une roue libre à un levier luimême connecté à la tige d'un vérin à double effet, des contacteurs de fin de course étant prévus pour régler la longueur de la course de la tige de vérin et pour rétablir la circulation du liquide de refroidissement, ainsi qu'un limiteur de pression. 7. Filtre suivant la revendication 6, cáractérisd en ce que le vérin est commandé par une minuterie. 8. Filtre suivant la revendication7, caractérisé en ce que la minuterie commande également l'arrêt de la circulation du liquide de refroidissement en même temps que la mise sous pression du vérin. 9. Filtre suivant l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs ensembles formés par une bande filtrante, son conduit de passage dans le corps de filtration et dans des prolongements amont et aval, ses circulations d'eau de refroidissement et son diffuseur, ces ensembles étant disposés en parallèle transversalement au corps de filtration, les bandes ayant des caractéristiques de filtration différentes.