La présente invention se rapporte à une matière façonna ble sous vide. Selon l'invention, une matière façonnable sous vide con iste en un stratifié comprenant un tissu extensible, une couche de polymère de chlorure de vinyle plastifié et, intercalée entre ces deux couches, une couche de mousse plastique. On peut façonner cette matière sous vide en lui donnant la forme requise cur obtenir une matière façonnée qui a un toucher voluptueux et "plein". On chcisira ltextersibilité du tissu selon les conditions dans lequeiles la mripre doit être étirée au cours du façonnage ou formage sous vide. Ainsi, pour des matières qui n'ot pas à être fortement étirées, par exemple dans la formation d'un pan pour rece voir un dessus de sige, il suffit en général d'une extensibilité facile d'au moins 5 dans au moins une direction, et de préférence dans deux directions perpendiculaires entre elles sous une charge de 2,268 Kg pour une bande de 5,08 cm de large; un tel tissu peut être un tissu tricoté, tel qu'un tissu de nylon tricoté de filé de 30 deniers (1 denier = 1,274 g) comportant 24 rangées et 16,5 colon 2 nes par centimètre et pesant 81,6 g/m , ou un tissu de nylon trico- té comportant 26,8 mailles par centimètre et 32 colonnes par centi mètre, et psant 187 g/m2.Pour des matières devant être fortement étirées, par exemple lors de la formation d'un dessus d'une seule pièce pour un siège, il est désirable d'avoir une extensibilité d' au moins 2Gh et, de préférence, 25:0 dans au moins une direction et, de préférence, dans deux directions perpendiculaires entre elles, pour une bande de 5,08 cm de large sous une charge de 2,268Kg; on peut obtenir un tel tissu en formant le tissu à partir de filés, de filaments, etc. qui sont facilement extensibles, du fait qu'ils sont fortement crêpés ou ondulés, par exemple des filés de nylon 6 fortement crêpés ou des filés enroulés, ou en formant le tissu de façon qu'il ait une forte extensibilité, par exemple en formant une armure croisée ou une armure satin, ou en utilisant des étoffes non tissées.On peut utiliser des tissus naturels présentant des exten sibilités ou étirabilités comprises entre ces limites, selon les conditions dans lesquelles on étire la matière. Le polymère de chlorure de vinyle plastifié est, de pré férence, du chlorure de polyvinyle, mais ce pourrait être un copoly mère de chlorure de vinyle. Ce peut être une pellicule coulée ou une feuille calandrée et il est préférable qu'elle ait 0,1 à 2 mm d'épaisseur. I1 est cependant préférable que ce solt une pellicule coulée, du fait que la feuille obtenue peut alors renfermer une proportion de plastifiant beaucoup plus forte qu'une feuille calandrée et être, par suite, beaucoup plus molle et plus flexible. La couche de mousse insérée entre le tissu et la couche de polymère de chlorure de vinyle est, de préférence, un polyuréthane (polyéther-uréthane ou polyester-uréthane) ou un polymère de chlorure de vinyle. La mousse peut être une mousse à cellules fermées, mais c'est, de préférence, une mousse à cellules ouvertes. Dans le cas de ce dernier type de mousse, la matière a l'avantage que la couche de tissu et la mousse sont poreuses ou aérables et, par suite, lorsque la matière selon l'invention est utilisée comme dessus pour articles rembourés, cela peut offrir un accroissement de confort. La couche de mousse peut avoir, par exemple, 1 à 20 mm d'épaisseur. Plus la couche est épaisse, plus le "toucher" de la matière façonnée obtenue est voluptueux, mais, d'autre part, plus cette couche de mousse devient épaisse, moins il est possible d'incorporer des formes à détails fins dans un dessus façonné formé par formage sous vide de la matière selon l'invention. Le formage sous vide d'une matière en feuille en la chauffant pour la ramollir, puis l'étirer en la faisant descendre dans un moule femelle ou sur un moule maie est bien connue et ne nécessite pas d'expications supplémentaires. Le procédé par pression de fluide en excès équivalente au cours duquel on utilise une pression de fluide en excès pour refouler la matière en feuille ramollie dans ou sur un moule doit être considéré ici comme englobé par l'expression "formage sous vide". On peut préparer les matières selon l'invention d'un certain nombre de façons en stratifiant les composants. Selon les procédés préférés de fabrication des matières, on forme la couche de mousse, par exemple, en faisant passer à l'état de mousse une couche d'une matière pouvant passer à l'état de mousse, ou bien en découpant une feuille de placage de mousse dans une masse de mousses, et l'on peut ensuite faire adhérer le tissu d'un côté de la couche de mousse, par exemple au moyen d'un adhésif ou en ramollissant à la flamme la surface de la mousse pour la rendre collante, et enfin on peut faire adhérer une feuille de polymère de chlorure de vinyle coulée ou calandrée à l'autre surface de la couche de mousse, par exemple au moyen d'un adhésif, ou bien par superposition à la mousse et au stratifié de tissu, alors que la feuille de polymère de chlorure de vinyle est encore chaude et collante après gélification. La matière façonnable sous vide est particulièrement utile pour préparer des dessus pour articles capitonnés et rembourrés, comme des sièges d'automobiles et, à ce propos, on peut l'utiliser pour préparer des articles de ce genre selon les procédés décrits dans les demandes de brevet anglais n0 36 525/71, 36 526/71, 6 544/72, 4 929/73 et 4 930/73. On a représenté à titre d'exemple, non limitatif, en coupe transversale, une matière façonnable sous vide selon l'invention sur la figure unique du dessin annexé. La matière 10 est un strati -fié comprenant une couche de tissu extérieure t2 et une feuille de chlorure de polyvinyle plastifié coulée extérieure 14, entre lesquelles est interposée une couche de mousse plastique 16. REVENDICATIONS 1. - Matière façonnable sous vide, caractérisée en ce qu'elle consiste en un stratifié comprenant un tissu extensible, une couche de polymère de chlorure de vinyle plastifié et, interposée entre ces deux couches, une couche de masse plastique. 2. - Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tissu a une extensibilité facile d'au moins 5 dans au moins une direction sous une charge de 2,268 Kg pour une bande de 5,08 cm de large. 3. - Matière selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tissu a une extensibilité d'au moins 20S dans au moins une direction sous une charge de 2,268 kg pour une bande de 5,08 cm de large. 4. - Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère de chlorure de vinyle est le chlorure de polyvinyle. 5. - Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche de chlorure de vinyle plastifiée à été coulée. 6. - Matière selon lune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche de polymère de chlorure de viny le plastifié a 0,1 à 2 mm d'épaisseur. 7. - Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche de mousse a 1 à 20 mm d'épaisseur. 8. - Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la mousse est une mousse à cellules ouvertes. 9. - Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la mousse plastique est une mousse de polyuréthane ou de polymère de chlorure de vinyle. 10. - Article façonné formé par formage sous vide à la forme requise dtune matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.