La présente invention est relative à un perfectionnement au procédé pour l'homogénéisation de matières en vrac et au dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans de nombreuses industries il est nécessaire à un moment donné du cycle de production de stocker, et donc de déstocker ultérieurement, d'importantes quantités de produits en vrac. C'est le cas en particulier dans les cimenteries, en amont des fours rotatifs et dans les aciéries en amont des hauts fourneaux. La fonction de ce stockage est double. D'une part bien entendu il s'agit d'obtenir un volant de matière suffisamment important pour pallier tout incident à l'approvisionnement en ces matières. D'autre part, et surtout, les aires de stockage sont en fait des parcs d'homogénéisation. Dans les cimenteries par exemple, l'alimentation en calcaire issu des carrières en amont de l'usine est de composition tout à fait irrégulière. Pour obtenir un produit fini homogène, la composition chimique du calcaire doit être homogénéisée. La qualité de l'homogénéisation est obtenue par la conjonction de deux éléments à savoir le procédé de mise au stock et le procédé de reprise. La mise au stock est réalisée au moyen d'un dispositif connu sous le nom de stacker qui est en fait une bande transporteuse qui se déplace d'une part en translation et d'autre part en hauteur, le produit étant ainsi disposé sur le tas en couches successives. La reprise du produit stocké, et donc son homogénéisation, sont réalisées à l'aide d'un gratteur pont qui attaque frontalement le tas en découpant des tranches minces par balayage de la section triangulaire du tas en va et vient continus, faisant ainsi ébouler le produit homogénéisé à la base du tas où il est repris pour être utilisé en aval, selon des moyens connus en euxmêmes (bandes transporteuses etc...). Ce procédé présente toutefois certains inconvénients majeurs. Tout d'abord, le tas formé par le stacker présente des extrémités dans le sens longitudinal qui n'ont pas la même homogé néité que la partie centrale, car les couches qui y sont formées sont moins régulières que sur le reste du tas. I1 s'en suit une qualité moindre dans l'homogénéisation pour ces portions. D'autre part, ces portions extrêmes sont de section frontale plus faible, et il faut donc prévoir un stock tampon à la reprise lorsque le pont gratteur attaque un nouveau tas ou est en train de terminer un tas. La présente invention a pour objet de pallier à ces inconvénients en proposant un procédé pour l'homogénéisation de matières de composition irrégulière comportant une phase de mise au stock par un stacker et une phase de reprise par un gratteur pont, caractérisé en ce que l'on soutire à un moment donné de la phase de stockage les extrémités du tas formé ou en formation. Selon un mode de réalisation préférentiel, la partie soutirée selon le procédé de l'invention est recyclée au moyen d'un convoyeur qui reverse le produit soutiré sur le convoyeur d'alimentation du stacker. La mise en oeuvre de ce recyclage peut être opérée de manière continue ou discontinue, pendant la phase de stockage proprement dite ou après cette phase éventuellement. De manière préférentielle on opérera pour le soutirage avec un programme lié au fonctionnement du stacker et qui, à partir d'un certain niveau de stockage opère le déclenchement programmé des moyens de reprise pour le recyclage de manière à ce que le débit en produit soutiré augmente progressivement dans des limites très acceptables pour le circuit de mise au stock. Pour ce faire on joue également sur la course du stacker qui est progres- sivement réduite jusqu'à l'obtention du tas souhaité. Conformément au procédé selon l'invention, le recyclage est étudié de manière à ne débuter que à partir du moment où il n'influencera pas la formation géométrique du tas ni la répartition des couches. Ce procédé pourra être mis en oeuvre de manière simple en prévoyant de disposer au pied de l'extrémité du tas une ou plusieurs trappes de soutirage munies chacune d'un organe de fermeture débouchant sur un convoyeur de recyclage relié au convoyeur de mise au stock. La programmation de l'ouverture de la trappe de soutirage détermine la durée et le volume de recyclage. Ce procédé pourra également être mis en oeuvre par tout autre moyen de soutirage éauivalent, par exemple chaine de raclage ou godets de raclage. Le procédé selon l'invention présente les avantages suivants - suppres$ion des zones hetérogEnes en bout des tas longitudinaux - présentation d'une surface de reprise telle que l'appareil de reprise puisse fonctionner à plein débit instantanément - en conséquence de ce qui précède, suppression quasi totale du stock tampon à la reprise du fait que l'enlèvement de la partie à recycler s'effectue pen dant la formation du tas, et que l'appareil de re prise travaille constamment sur une section pleine à débit constant - accroissement de la longueur relative du stock réel, car on fait ainsi coïncider les emplacements des extrémités du tas en formation et du tas en cours de reprise - le soutirage s'effectue sans perte de matière et sans perturbation de la reprise par le gratteur. Dans le procédé selon l'invention, on dispose donc de trois paramètres pour assurer la formation homogène des couches et la géométrie du tas, à savoir - surcourses du stacker, - temps d'arrêts du stacker, - recyclage de débit variable et programmé. Le procédé est donc très souple et permet toutes les programmations envisageables. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue latérale d'un parc d'homogénéisation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention - la figure 2 représente une vue de dessus d'un parc d'homogénéisation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention Dans une halle d'homogénéisation un stacker 1 animé d'un mouvement de va et vient et alimenté en matière par un convoyeur de mise au stock 2 forme un tas 3 qui comprend une partie de largeur constante 4 et des extrémités coniques 5,6 de composition hétérogène En cours de formation du tas, le soutirage de l'extrémité située vers le centre de la halle est effectué au moyen d'une ou plusieurs trappes de soutirage telles que 7 munies d'un organe de fermeture 8, la partie soutirée étant recyclée sur le stacker par l'intermédiaire d'un convoyeur de soutirage 9 et du convoyeur de mise au stock 2. Lorsque le tas est formé tel que par exemple le tas 10, il présente une surface de reprise ideale qui peut être attaquée directement sans phase intermédiaire nécessitant un stock tampon par le gratteur de reprise 11. La surface de reprise 12 est en fait conformée selon une pente naturelle d'éboulement liée au produit à homogénéiser. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'homogénéisation de matières de composition irrégulière comportant une phase de mise au stock et une phase de reprise caractérisée en ce que l'on soutire à un moment donné de la phase de stockage les extrémités du tas formé ou en formation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déclenchement du soutirage est programmé en fonction du niveau de stockage et de la vitesse de course du stacker de mise au stock. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière soutirée est recyclée à l'alimentation de la mise au stock. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 3 du type comportant un stacker et un convoyeur de mise au stock caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de soutirage à commande programmable débouchant sur un convoyeur de recyclage relié au convoyeur de mise au stock. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de soutirage consistent en une trappe de soutirage munie d'un organe de fermeture.