Appareil électrique d'induction. La présente invention se rapporte d'une manière génerale à des appareils électriques d'induction à refroidissement-par évaporation, et elle concerne plus particulierement des appareils d'induction à refroidissement par évaporation tels que les transformateurs. L'utilisation d'un milieu gazeux ou vaporeux s'est averee être une alternative viable à l'huile comme milieu diélectrique de refroidissement utilisé dans les transformateurs ainsi que dans d'autres appareils électriques exigeant un milieu diélectrique. Le facteur limitatif d'une utilisation largement repandue d'un milieu de refroidissement gazeux ou vaporeux est de nature économique, c'est-à-dire que, à refroidissement équivalent, le coût de l'huile ne représente qu'une fraction du coût des autres solutions connues utilisant l'évaporation. La mise au point de conducteurs isolés et gains de poudre a constitué, dans l'industrie des transformateurs, un progrès récent qui a permis de réduire la quantité de diélectrique liquide cofiteux necessaire à un transformateur à refroidissement par evaporation. La mise au point de cette technique d'isolation a permis de réduire de plusieurs centièmes de millimètres l'épaisseur de l'isolation requise pour les conducteurs constituant les enroulements, par rapport aux normes classiques, ce qui a permis de reduire les dimensions des enroulements et, en consequence, les dimensions correspondantes du transformateur et le volume du milieu diélectrique liquide de refroidissement par évaporation.Cependant, ce pro cedé d'isolation soulève une difficulté du fait que la gaine isolante très uniforme qui recouvre la surface, qui est normalement le résultat souhaitable de cette nouvelle technique d'isolation, ne permet pas au diélectrique fluide de passer entre les spires contiguës d'un enroulement formé de conducteurs ainsi isolés. Les techniques utilisées dans l'art antérieur pour fournir des passages avec entretoises appropriees entre les spires des enroulements utilisés dans les transformateurs à bain d'huile, ne sont pas appropriées, pour plusieurs raisons, aux transformateurs à refroidissement par évaporation utilisant une isolation au moyen d'une gaine de poudre. Tout d'abord, les différences entre les constantes diélectriques d'un milieu gazeux ou vaporeux et celles des barrières d'huile classiques, modifient fortement la répartition des contraintes de sorte que des structures d'isolation ne peuvent être utilises efficacement.Ensuite, les passages nécessaires réalisés par les entretoises massives ont pour conséquence des dimensions radiales plus importantes de l'enroulement, nécessitant donc une quantité plus grande de diélectrique liquide, vaporisable et coûteux, et des dimensions accrues du transformateur lui-même. Enfin, l'introduction d'entretoises entre les spires de l'enroulement au-del d'un optimum, réduit la résistance de l'enroulement aux courts-circuits En conséquence, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'un enroulement isolé, gaine de poudre, et avec des passages incorporées pour constituer un trajet approprié qui permettrait à un diélectrique fluide de se répandre et s'écouler entre les faces de l'enroulement sans que des entretoises massives soient utilisées. En résumé, la présente invention se rapporte a un appareil électrique perfectionné d'induction a refroidissement par évaporation, qui comporte un enroulement dont le conducteur présente- sur -sa surface des ondulations prédéterminées formant des espaces libres entre certaines des parties contiguës des faces/spires pour permettre la circulation d'un dié- lectrique liquide vaporisable d'isolement et de refroidissement. Ces ondulations de surface peuvent se présenter sous la forme de rainures ou de bossages transversaux en matière isolante, disposés a intervalles prédéterminés sur l'un des côtés d'un conducteur métallique allongé. La présente invention décrit également un procédé et un appareil pour former des rainures espacées avec précision et pour mesurer l'ecarte- ment entre les rainures ainsi formees sur la surface d'un conducteur métallique allongé et se deplacant d'une manière continue, pendant sa fabrication. Le procéde comprend le stade d'isolation du conducteur- rainuré afin de produire un conducteur isolé, massif et homogène, présentant des rainures formées sur au moins une face et à intervalles prédéterminés. La présente invention sera bien comprise a la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en élévation de l'appareil électrique à refroidissement par évaporation qui peut etre construit suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue en plan d'une branche de l'assemblage d'enroulements caracteristiques de l'appareil représenté la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan d'un conducteur massif isolé et rainuré, formé suivant la présente invention; - la figure 4 est une vue de profil du conducteur représenté a la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe, suivant le plan de coupe V-V, du conducteur représenté à la figure 3;; - la figure 6 est une vue en coupe, suivant le plan de coupe VI-VI, du conducteur représenté à la figure 3; la figure 7A est une vue schématique en élévation de l'appareil pour former des rainures espacées avec precision sur la surface d'un conducteur métallique allongé et en déplacement continu, et pour isoler ce conducteur rainuré suivant la présente invention; - la figure 7a est une vue en plan d'un moyen de détection utilisé dans un exemple de realisation-de la présente invention; - la figure 7c est une vue de coté d'une plaquette de coupe à surface concave, utilise dans l'appareil représente à la figure 7A; et - la figure 8 est une vue schématique en élévation de l'appareil pour produire des protubérances ou bossages dans un revêtement solide d'isolation uniforme sur la face latérale d'une bande métallique allongée d'enroulement. On se reportera maintenant aux dessins et en particulier à la figure 1 qui représente schématiquement un transformateur triphasé de puissance du type gaz ou vapeur. Ce- transformateur comprend une cuve 12 entourant un assemblage 14 d'enroulements à noyau magnétique décrit plus loin, et contenant un diélectrique liquide 16 tel que C2 CL4, C8 F16 O ou analogue, qui est vaporisable dans la gamme normale des températures de fonctionnement de l'assemblage 14 d'enroulements à noyau magnétique. Le diélectrique liquide 16 est réparti sur l'assemblage 14 d'enroulements a noyau magnétique par n'emporte quels moyens appropriés tels qu'une pompe 18 et un tuyau 20.En plus des vapeurs du diélectrique liquide 16,la cuve 12 peut contenir un gaz non condensable, tel que SF69 pour assurer llisola- tion pendant le démarrage du transformateur. L'assemblage 14 d'enroulements comprend un noyau magnétique 22 et trois groupes d'enroulements 24, un pour chaque phase de la source de puissance (non représentée) à laquelle est connecté le transformateur. Les enroulements 24 comprennent plusieurs couches axialement contiguës telles que la couche 26. Comme le represente la figure 2 chaque couche se compose de plusieurs spires radialement contiguës telles que les spires 32 et 34 qui présentent des faces 36, 38, 40 eut 42 en contact les unes avec les autres. Dans l'art antérieur, ces spires étaient isoléespar un enveloppement de papier cellulosique. Les spires enveloppées de papier présentaient immanquablement assez d'irregularités entre leurs faces en contact pour permettre au diélectriques liquide de s'écouler entre elles et, par conse quent, déposer sur l'enroulement une pellicule uniforme qui s'évaporait et refroidissait l'enroulement. Les techniques récentes de formation de gaines de poudre ont permis de former,sur la surface des conducteurs des enroulements, des dépôts isolants solides et uniformes de 0,05 à 0,10 mm environ d'épaisseur, ce qui a rendu possible une réduction des dimensions radiales des enroulements.Cependant, lorsque le conducteur a été isolé à l'aide de ce procéde nouveau d'isolation par une gaine de poudre, les faces des spires forment entre elles des joints lisses qui ne laissent au dielectrique liquide aucun passage pour circuler à travers l'enroulement. Il est très souhaitable que le diélectrique liquide d'isolation et de refroidissement puisse se répandre uniformément à l'intérieur de l'enroulement afin de deposer une pellicule liquide sur les faces des spires de l'enroulement en vue de remplir ensuite des fonctions d'évaporation, de refroidissement et d'isolation. Deux solutions differentes ont eté envisagées pour réaliser cet objet. La premiere a consisté a utiliser des entretoises massives isolantes pour former des passages de réfrigérant à travers l'enroulement, analogues aux passages d'huile utilisés dans les transformateurs à bain d'huile. Cette solution s'est révélée peu satisfaisante pour diverses raisons.Les entretoises augmentent les dimensions radiales de l'enroulement, annulant le gain d'espace obtenu par l'isolation au moyen d'une gaine de poudre. Ensuite, les entretoises massives diminuent la haute résistance de l'enroulement aux courts-circuits. L'inconvenient le plus important est cependant que les differences entre les constantes diélectriques d'un milieu gazeux ou vaporeux et celles des barrières massives classiques d'isolation (entretoises massives d'isolation), modifient fortement la répartition des contraintes. La constante dielectrique d'un gaz ou d'une vapeur est très voisine de "un-", tandis que la constante diélectrique des matières isolantes massives classiques est comprise entre "quatre" et "six".Une matière à constante diélectrique élevée qui est introduite dans un champ diélectrique non uniforme ou fortement contraint présent dans un diélectrique gazeux, peut provoquer de très faibles tensions de seuil par effet corona et de faibles ruptures dielectriques, comparativement au cas ou on n'utilise pas d'entretoises massives. Ainsi, certaines dispositions d'entretoises de support d'enroulements, telles que celles qui sont utilises dans les appareils à bain liquide, sont inappro priees aux applications qui font appel aux gaz ou aux vapeurs à cause de l'introduction d'entretoises à constante diélectrique élevée dans des champs non uniformes présents dans un diélectrique d'isolation ayant une constante diélectrique voisine de "un". La solution la plus simple et la plus souhaitable consistait a n'utiliser aucune entretoise, si possible, et à former, sur les faces isolées par un revêtement de poudre, des irrégularités de surface d'un certain type pour constituer des passages permettant la circulation d'un réfrigérant liquide a travers l'enroulement. La difficulté résidait dans la meilleure manière de former des irrégularités sur une surface qui, du fait du procédé d'isolation par un revêtement de poudre, se caractérise par l'uniformité de son revêtement. Deux procédés ont eté utilisés pour creer des irregularités de surface dans un conducteur allonge revêtu uni formément d'une couche homogène solide d'isolant électrique. Le premier procédé estillustré aux figures 1, 3 a 6. Des creux transversaux, qui se presentent sous la forme de rainures également espacees telles que les rainures 48, ont été formés sur la surface du conducteur avant le depôt isolant d'un revêtement de poudre. Les rainures 48 ont, par exemple, une largeur de 6,35 mm et elles ont eté formées sur l'une des plus grandes faces laterales 52 du conducteur allongé 50 de section rectangulaire. Ces rainures ont éte formées, par exemple, avec une profondeur de 0,152 mm et, après le dépôt isolant d'un revêtement de poudre, la profondeur restante des rainures etait de 0,152 mm.La profondeur choisie des rainures 48 est basée sur la considération suivante : le rapport de la profondeur des rainures 48 à la section droite du conducteur métallique 50 doit être choisi pour que le conducteur 50 puisse être parcouru par le courant de régime prédéterminé nécessaire au fonctionnement de l'enroulement envi sagé. Lorsque le conducteur isole 50 comportant les rainures ainsi formées, a été enroulé autour d'une bobine pour constituer un enroulement analogue aux enroulements 24, le diélectrique liquide s'est tres bien ecoule dans les passages formés par les rainures.En réglant l'espacement, la profondeur et l'angle (bien que les figures 3 et 4 représentent les rainures 48 disposees a 90" par rapport a l'axe longitudinal du conducteur 50, les rainures peuvent être formées a -la surface du conducteur suivant n'importe quel angle transversal prédéterminé) d'orientatlon des rainures ainsi formees dans le conducteur 50, on peut régler le débit du diélectrique liquide. On remarquera que les rainures 48 illustrées aux figures 3 et 4 se présentent sous la forme d'un sablier. Bien que cette forme ne soit pas nécessaire a la mise en oeuvre des la présente invention (par exemple des rainures droites , en variante, ont un fonctionnement satisfaisant), elles illustrent un exemple préféré de réalisation de la présente invention.Les rainures 48 en sablier constituent des passages en forme de sablier entre certaines parties contiguës des faces 52 des spires lorsque le conducteur 50 est bobiné pour former un enroulement, augmentant de ce fait le débit du diélectrique liquide a travers les passages en forme de sablier tout en fournissant, par I'intermédiaire des espaces 56 en forme de baril creés entre les rainures 48 en sablier, une surface de valeur suffisante sur la face 52 du conducteur 50 pour résister complètement aux efforts, de compression dus à l'enroulement serré du conducteur. Les figures 5 et 6 illustrent respectivement des vues en coupe des espaces 56 en forme de baril et des rainures 48 en sablier, et ces figures représentent en élévation la forme inédite de cette structure. Bien qu'on ait des rainures droites et des rainures en sablier, la presente invention ne se limite à aucune forme particulière de rainure; elle comprend, au contraire, toutes les formes de rainures. La forme, l'angle et les dimensions de la rainure, ainsi que la forme et les dimensions du conducteur, peuvent être modifiés sans que l'on s'écarte des enseignements de la présente invention. L'appareil pour former des rainures espacées avec précision sur la surface d'un conducteur métallique allongé et en déplacement continu, tel que le conducteur 50, est représenté schématiquement a la figure 7A. L'appareil à rainurer 60 comprend un socle 62 supportant un moyen 64, tel que l'appareil de coupe représente, pour rainurer la surface d'un conducteur métallique allongé et en déplacement continu; un moyen 66, tel que le moyen de réglage du positionnement, pour modifier la profondeur de la coupe effectuée par le moyen 64 à rainurer; et un moyen de soutien 68, tel que l'enclume de support représentée, pour supporter le conducteur métallique allongé et en déplacement continu. Le moyen 64à rainurer pourrait egalement être un dispositif de coupe à rayon laser, un appareil approprié d'estampage ou tout autre moyen pour former une rainure sur le conducteur métallique allongé et en déplacement continu.Le moyen de soutien 68 pourrait également être une surface horizontale de support, une serie de rouleaux parallèles ou tout autre moyen pour supporter le conducteur metallique allongé et en déplacement continu pendant l'opération de rainurage. L'appareil à rainurer 60 comprend un moyen pour faire varier la fréquence de fonctionnement du moyen 64 à rainurer, tel qu'une courroie 70 et un moteur 72 d'entraînement combinés à un régulateur de vitesse du moteur tel qu'il est représenté par la référence générale 74. En faisant varier la fréquence de fonctionnement, on peut régler le moyen 64 a rainurer de maniere a former les rainures à des intervalles prédéterminés sur la surface d'un conducteur métallique allongé et en déplacement continu tel que le conducteur 50. L'appareil a rainurer 60 comprend également un moyen 76 pour mesurer l'intervalle entre les rainures formées sur la surface du conducteur métallique allongé et en déplacement continu 60. Le moyen 76 de mesure comprend un moyen 78 de détection, une lampe à effet stroboscopique 80 électriquement connectée à un moyen 78 de détection auquel elle est sensible, et une échelle 82 des intervalles. La lampe à effet stro-bosco- pique 80 est disposée sur le socle 62 d'un côté et au-dessus du conducteur en déplacement tandis que l'échelle 82 des intervalles est placée de l'autre côté.Le moyen 78 de détection détecte la formation de chaque rainure par le moyen 64 a rainurer et il peut être constitué d'un dispositif magnétique électrique ou mécanique de détection ou de toute autre disposition pour detecter l'emplacement de chaque rainure formée par le moyen 64 à rainurer. Une disposition prévue pour le moyen 78 de détection est représentée schématiquement à la figure 7B; dans cette disposition, une came excentree 82" est montée pour tourner avec la tête 84 de coupe.Un dispositif créant des points mécaniques de contact 86 est monte de telle sorte que le bras 88 du levier des points de contact est pousse par un ressort vers la came excentrée 82' pour établir un contact momentané avec cette dernière. Lors de la rotation de la came excentrée 82i avec la tête 84 de coupe, les points mécaniques de contact 86 ouvrent et ferment mo mentanément, à chaque rotation de la tête 84 de coupe, le circuit electri que alimentant la lampe à effet stroboscopique 80 amenant celle-ci à cli- gnoter et a éclairer momentanément l'échelle 82 des intervalles et une partie prédéterriinée du conducteur allongé et en déplacement continu 50 flou- vellement rainuré, lorsque le moyen 78 de détection détecte la formation de chaque rainure. Une image fixe momentanée du conducteur en déplacement 50 est obtenue a l'endroit de l'échelle 82 des intervalles9 permettant donc à un opérateur de comparer l'intervalle entre les rainures avec l'échelle des intervalles, et de régler la fréquence de fonctionnement du moyen 64 pour former les rainures à un intervalle prédéterminé sur la sur face 52 du conducteur allongé en déplacement 50. Afin de donner aux rainures 48 de la surface 52 du conducteur 50 (voir figures 3 et 4) la forme d'un sablier décrite ci-dessus, la tête 84 de coupe comprend une plaquette de coupe 90 à surface concave comme le représente la figure 7C. Les extrémités de la surface concave 92 de la plaquette de coupe 90 sont en contact avec les extremites dela surface 52 du conducteur en déplacement continu 50 plus tôt, plus longtemps et plus pro fondément que la partie médiane de la surface concave 92 de la plaquette de coupe et, de ce fait, elles forment des rainures en sablier telles que les rainures 48. Un opérateur peut mesurer l'intervalle effectif entre les rainures formées, en comparant l'intervalle des rainures sur l'image momentanee avec l'intervalle desire sur l'échelle 82 des intervalles et en faisant varier la fréquence de fonctionnement du moyen 64 à rainurer, par exemple en faisant varier la vitesse angulaire de la tête 84 de coupe (voir figure 7B) grâce à un réglage de la vitesse du moteur 72, afin de former, sur la surface 52 du conducteur en déplacement 50, les rainures à un intervalle désiré. Après avoir formé les rainures à un intervalle désiré sur la surface 52, on fait passer le conducteur 50 dans un moyen, de référence génerale 110, pour revêtir electrostatiquement ce conducteur d'une poudre. Le moyen 110 comprend un moyen 112 pour chauffer le conducteur 50 à une température prédéterminée pour constituer une couche uniforme homogène d'isolant solide. L'appareil et la manière de déposer electrostatiquement à- la périphérie d'un conducteur allonge, en déplacement continu et de section transversale rectangulaire, tel qu'un conducteur 50, une couche uniforme de poudre solide polymérique de résine finement divisee, fondue à chaud et durcie, sans solvants, sont décrits dans le brevet américain nO 4 051 809.Fondamentalement, une couche uniforme de poudre polymérique de résine finement divisée, fondue à chaud et durcie,sans solvants,telle qu'une poudre de résine êpoxy, est déposée électrostatiquement a la péri phérie du conducteur rainuré 50 par un moyen 110 de dépôt électrostatique de poudre et le conducteur rainuré 50 uniformément revêtu est chauffé à une température prédéterminée dans le moyen 112 de chauffage. Une température de 500 "C par exemple est appropriée pour fondre les particules de l'isolant sous forme de poudre et pour former un revêtement uniforme et homogène d'isolant solide.Le conducteur rainuré 50 ainsi isolé se carac- térise par son revêtement uniforme et homogène d'isolant, c'est-a-dire que l'épaisseur de l'isolant dans les rainures est la même que l'epaisseur de l'isolant sur le reste de la périphérie du conducteur 50. Un deuxième procéde utilise en variante pour créer des irrégula- rites à la surface d'un conducteur allongé tel qu'un conducteur 50 comportant un revêtement uniforme, homogène et solide d'isolant électrique tel qu'on l'a décrit ci-dessus, consiste à former, à des intervalles predeterminés, des bossages ou protubérances dans la matière isolante elle-même. L'appareil pour mettre en oeuvre ce procédé est représenté à la figure 8. Un bâton 120 formé de poudre isolante comprimée alimente en continu un moyen 122 pour couper de petits morceaux d'isolant comprimé et faire tomber ces morceaux sur la surface 52 du conducteur allongé- en déplacement continu.50 que l'on fait ensuite passer dans un moyen pour le revêtir électrostatiquement d'une poudre et le chauffer comme on l'a décrit cidessus. De cette maniere, les petits morceaux d'isolant comprimé enpoudre et le revêtement uniforme de particules en poudre du même isolant fondent pour former un revêtement uniforme et homogène d'isolant solide présentant a des intervalles prédéterminés des bossages ou protubérances de la matière isolante, de manière à former des irrégularités à la surface du conducteur isolé. En conclusion, la présente invention décrit un appareil électrique d'induction à refroidissement par évaporation de type perfectionnég dont l'enroulement est constitué d'un conducteur métallique allongé présentant des protubérances formées à sa surface de manière à ménager des passages entre certaines parties contiguës des faces des spires, afin de permettre l'écoulement d'un liquide diélectrique vaporisable à travers l'enroulement.Bien que la présente invention ait été mise au point pour résoudre des difficultés relatives à l'industrie des transformateurs, on doit bien se rendre compte que la présente invention ne se limite pas au domaine des transformateurs mais qu'elle est applicable également à tous les appareils d'induction a refroidissement par évaporation, dans les- quels il est souhaitable que le fini uniforme d'un conducteur isolé par un revêtement de poudre se combine avec des protubérances sur la surface des spires isolées des enroulements d'induction, de manière à ménager des passages qui permettent l'écoulement d'un diélectrique liquide vaporisable à travers les enroulements. L'appréciation de certaines des valeurs de mesure indiquées cidessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa tison qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront a l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Appareil électrique d'induction caractérisé en ce qu'il comprend une cuve; un enroulement électrique constitué d'au moins deux spires contigues d'un conducteur électrique isolé dont les faces en contact l'une avec l'autre sont isolées par un revêtement solide homogène, cet enroulement étant disposé dans la cuve et produisant de la chaleur pendant son fonctionnement normal; un diélectrique liquide volatil de viscosité prédéterminée et disposé dans la cuve jusqu a un niveau prédéterminé, ce diélectrique liquide étant vaporisable dans la gamme normale des températures de fonctionnement de l'enroulement; et un moyen pour répartir ce diélectrique liquide sur l'enroulement pour le refroidir et l'isoler; l'une au moins des faces des spires présentant des protubérances prédéterminées formées pendant la fabrication pour ménager des passages entre certaines parties contigues des faces des spires afin de permettre l'écoulement du diélectrique liquide entre ces deux faces con tigres. 2. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement comprend plusieurs couches axialement contiguës, chacune de ces couches étant constituée de plusieurs spires radialement contiguës dont les faces en contact les unes avec les autres sont revêtues d'un isolant solide homogène. 3. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les protubérances de la surface sont constituées par plusieurs déformations transversales formées à intervalles prédéterminés longitudinalement à la surface isolée-des spires. 4. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le conducteur est isolé de manière homogène par un isolant qui n'est pas déposé en couche; et en ce que les déformations de la surface comprennent des rainures de largeur et de profondeur prédéterminées, ces rainures étant disposées sur la surface isolée des spires sous un angle prédéterminé transversal à l'axe longitudinal du conduc teur 5.Appareil électrique d'induction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur électrique est un conducteur métalli que allongé ayant une section droite sensiblement rectangulaire avec une dimension supérieure à-l'autre; et en ce que les protubérances de la surface sont obtenues en formant plusieurs rainures espacées d'une largeur et d'une profondeur prédéterminées, ces rainures étant disposées à intervalles prédéterminés sur l'une au moins des faces de plus grande dimension du conducteur métallique allongé et sous un angle prédéterminé transversal à l'axe longitudinal de ce conducteur métallique allongé. 6. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'angle prédéterminé est sensiblement égal à 90 . 7. Appareil électrique dlinduction suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le rapport de la profondeur des rainures à la section droite du conducteur métallique est choisi pour que le conducteur métallique puisse être parcouru par un courant de régime prédéterminé. 8. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chacune des rainures est en forme de sablier. 9. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le conducteur électrique est entouré uniformément dsun revêtement solide homogène de matière électriquement isolante, après que les rainures ont été toutes formées. 10. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ce revêtement solide homogène de matière électriquement isolante est une poudre polymérique de résine finement divisée, fondue à chaud, sans solvants et qui est durcie après application. 11. Appareil électrique d'induction suivant la revendication lû, ca ractélisé en ce que cette poudre polymérique est une résine époxy. 12. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 11, ca ractéris-é en ce que le conducteur électrique est entouré d'un revêtement homogène de matière solide électriquement isolante; et en ce que les protubérances de la surface sont des bossages de cette matière isolante. 13. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ce revêtement solide homogène de matière électriquement isolante est une poudre polymérique de résine finement divisée, fondue à chaud, durcie et sans solvants. 14. Appareil électrique d'induction suivant la revendication 13, caractérisé en ce que cette poudre polymérique est une résine époxy. 15. Procédé pour former sur un conducteur électrique plusieurs rainures espacées sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal du conducteur de manière à constituer des protubérances intermédiaires consécutives aux rainures afin de faciliter le refroidissement et l'isolement lorsque le conducteur est utilisé dans un appareil électrique à diélectrique fluide, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades d'avancement longitudinal du conducteur dans un moyen prévu pour former des rainures espacées sur la surface de ce conducteur en déplacement;de détection de la formation de chaque rainure; de clignotement d'une lampe à effet stroboscopique synchronisée au stade de détection pour éclairer momentanément une partie prédéterminée du conducteur rainuré en déplacement afin d'obtenir une image fixe momentanée de cette partie prédéterminée du conducteur rainuré en déplacement; de mesure de l'intervalle entre les rainures consécutives à partir de l'image fixe momentanée de cette partie prédéterminée du conducteur rainuré en déplacement; de variation de la fréquence de fonctionnement du moyen pour rainurer le conducteur afin que les rainures soient formées sur la surface du conducteur en deplacernent a un intervalle requins predételonine ; et d'application d'un revêtement uniforme d'isolant diélectrique solide et homogène à la périphérie du conducteur rainuré afin d'isoler ce dernier de manière uniforme et homogène. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le stade d'application d'un revêtement uniforme d'isolant électrique solide homogène à la périphérie du conducteur rainuré comprend les stades d'application électrostatique, à la périphérie du conducteur rainuré, d'une couche uniforme de particules d'une poudre isolante polymérique de résine finement divisée, sans solvants et fondue à chaud; et de chauffer ge du conducteur rainuré uniformément revêtu jusqu'à une température prédéterminée pour fondre les particules de poudre d'isolant et former un revêtement uniforme homogène d'isolant solide. 17. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le stade de mesure de l'intervalle entre les rainures sur l'image fixe mo mentanée comprend les stades de placement d'une échelle de référence sur un côté du conducteur rainuré en déplacement; de placement d'une lampe à effet stroboscopique sur l'autre côté et au-dessus du conducteur rainuré en déplacement, en face de l'échelle de référence; et de comparaison de l'image momentanée du conducteur rainuré en déplacement avec l'échelle de référence. 18. Procédé pour former sur un conducteur électrique plusieurs rainures espacées sur une face latérale longitudinale de ce conducteur, ces rainures étant sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal du conducteur de manière à constituer des.protubérances intermédiaires consécutives aux rainures afin de faciliter le refroidissement et l'isolé ment lorsque le conducteur est utilisé dans un appareil électrique à diélectrique fluide, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades d'avancement longitudinal du conducteur dans un moyen qui dépose à des intervalles prescrits sur cette face latérale des morceaux compacts de matière isolante polymériqué formée de particules finement divisées, sans solvants et fusibles à chaud; de mesure de l'intervalle intermédiaire consécutif à ces morceaux compacts déposés de matière polymérique isolante au moyen d'un stroboscope et de variation sélective de la vitesse de fonctionnement du moyen de dépôt afin d'obtenir un intervalle prédéterminé intermédiaire consécutif aux morceaux compacts déposés de matière isolante; d'application d'un revêtement uniforme de matière isolante par dépôt électrostatique sur le conducteur en déplacement, de manière à recouvrir et à fixer les morceaux déposés de matière compacte isolante; et de polymérisation de l'isolant déposé et des morceaux déposés de matière compacte isolante afin d'obtenir un conducteur isolé qui présente des rainures formées par les protubérances consécutives.