La-présente invention concerne la fabrication d'une dent artificielle pour un bridge et plus particulièrement, un procédé utilisé pour former une dent artificielle résistante et légère^ la * dent artificielle obtenue a un gabarit ou mandrin pouvant être 5 utilisé pour fabriquer l'âme métallique de la dent. On sait fabriquer des dents artificielles pour bridges comportant une structure de base métallique destinée à reposer sur l'arête alvéolaire. D'habitude, ces structures métalliques sont réalisées en des métaux précieux, tels que l'or ou le platine ou en ® alliage de ceux-ci. Ces métaux présentent comme caractéristiques avantageuses d'être inertes lorsqu'ils sont exposés d'une façon continue aux bactéries, aux enzymes, aux acides et aux autres éléments chimiques qui se trouvent couramment dans la bouche. Pour améliorer l'aspect de ces structures métalliques et les faire ressembler plus 15 ' étroitement à des dents naturelles, on les recouvre de porcelaine. La pratique consiste à fixer une couche opaque entre la structure métallique et la porcelaine, couche de couleur d'habitude sombre, et à recouvrir ensuite la couche opaque de porcelaine translucide. Cependant, les structures de la technique antérieure néces-20 sitent des quantités considérables de métaux précieux, qui aux prix actuels, élèvent le prix des dents artificielles de sorte que ce prix devient prohibitif pour un grand nombre des personnes qui en ont besoin. De plus, les métaux précieux sont d'un poids spécifique élevé et présentent une grande conductivité.thermique, de 25 sorte qu'une dent artificielle ne comportant qu'une couche mince de porcelaine présente un poids anormalement élevé ainsi qu'également une grande conductivité thermique entre l'arête alvéolaire et tes substances chaudes et froides qui entrent dans la bouche. Un autre inconvénient des dents artificielles de la technique anté-30 rieure réside dans le fait que le métal précieux utilisé présente une résistance à la compression qui est plus faible que eelle de la porcelaine. Il en résulte que la calotte en porcelaine transmet les forces de compression considérables qui sont appliquées à la dent au métal qui. tend à fléchir. Cette flexion de la structure 35 _ métallique sous-jacente fait rompre .la calotte.en porcelaine.. Finalement, les structures de . la technique antérieure doivent être" construites.sur mesure pour s'ajuster sur la dent précise qui devait être--remplacée-.---La--fabrication d'une dent artificielle-de bridge suivant la technique antérieurs prend du temps, constitue un proces- 4o sus laborieux et le produit résultant est coûteux. 70 03426 2 2029811 Suivant la présente invention, on utilise une structure creuse de base métallique qu'on remplit de porcelaine et au-dessus de laquelle on place une calotte en porcelaine. L'âme métallique creuse est réalisée à l'aide d'un gabarit vaporisable qui s'évapore 5 par chauffage intense d'un élément coulé par le procédé dit de la cire perdue, qui est formé autour de lui. En conséquence, la présente invention concerne : - une dent artificielle pour bridge de prix moins élevé, plus légère et de plus grande résistance que les dents artificielles 10 de la technique antérieure. - un proeédé perfectionné de fabrication des dents artificielles pour bridges. - un gabarit perfectionné servant à produire des âmes métalliques permettant une préfabrication et une fabrication rapide des 15 dents artificielles. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. 20 Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en coupe d'une dent artificielle de bridge selon la présente invention, portée par une arête alvéolaire; la figure 2 est une vue latérale, en coupe, d'une dent artificielle selon la présente invention, supportée dans un bridge, 25 suivant 2-2 de la figure 1 ; là figure 3 est une vue en perspective de dessus d'un gabarit de dent artificielle à âme creuse, selon la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe de la structure représentée suivant 4-4 de la figure 3; 50 -"là figure 5 est une vue en coupe d'une feuille contenant un certain nombre de gabarits en matière plastique d'âmes creuses, suivant la présente invention; la figure 6 est un schéma de fabrication représentant la formation d'une dênt artificielle de bridge suivant la présente 35 invention; et la figure 7 est une vue de dessous d'une, dent artificielle pendant une opération de sa fabrication, suivant la présente invention. Bien que la présente invention soit décrite relativement à ^0 une dent artificielle de bridge, il convient de se rendre compte - 70 03426 3 2029811 que les structures et les techniques décrites peuvent être appliquées à la fabrication d'autres structures dentaires. Cependant, à titre d'illustration, la présente invention va être décrite suivant un mode de réalisation préféré qui est représenté sur les 5 dessins : En se reportant à ceux-ci, et particulièrement à la figure 1,• on voit une dent artificielle 11 d'un bridge, fabriquée suivant la présente invention et comprenant une structure de base métallique creuse en forme de cuvette inversée, par exemple en un alliage de 10 platine et d'or, contenant un remplissage 13 en porcelaine et un revêtement en porcelaine 14 recouvrant à peu près la totalité de sa surface extérieure. La dent artificielle 11 représentée comporte une surface à découvert de la structure de base métallique sur l'un de ses côtés, comme le préfèrent certains dentistes. La dent arti-15 ficielle 11, décrite ci-après, est conçue pour être disposée sur l'arête alvéolaire 15. D'une manière typique, pour rester au-dessus de l'arête alvéolaire, la dent artificielle est supportée en porte-à-faux par le côté d'une autre dent ou bien par ses deux côtés dans un bridge 20 qui surplombe un espace séparant des dents. Une dent artificielle 21 supportée par un bridge 20 est représentée sur la figure 2.Comme on le voit, elle comporte un élément de base métallique creux 22 en forme de cuvette inversée qui est solidaire d'une calotte dé couronne de butée 32 et d'une calotte de butée 42 disposée sur 25 des dents A et B de chaque côté de l'espace occupé par la dent artificielle. La dent artificielle 21 comporte un remplissage 23 en porcelaine et un revêtement en porcelaine 24 prévu également au-dessus de la calotte de butée 42 (ou revêtement 44). Bien que la calotte de butée 32 de la dent A soit représentée comme consti-30 tuant une couronné complète, cette calotte de butée pourrait comporter également à volonté, un revêtement en porcelaine. Le procédé pour fabriquer la dent artificielle 21 va être décrit ci-après en se reportant à la. figure 6, et il consiste à utiliser les gabarits 51 des dents artificielles à âmes creuses 35 qu'on voit sur les figures de 3 à. 5. Les gabarits 51 réalisés en une matière vaporisable,telle qu'une résine thermoplastique, reçoivent en général la forme d'une dent et d'une manière typique présentent- des dimensions globales plus faibles que celles de la dent artificielle qui doit être formée. Suivant la présente invention, 2j.0 des dents artificielles de formes et de dimensions très diverses 70 03426 1029811 qui doivent être fabriquées en pratique sont formées sous vide dans un moule sur une feuille unique 56 et sont fournies au technicien pour lui permettre de choisir à volonté les gabarits 51 appropriés. Comme on le voit, la forme préférée pour le gabarit 5 5.1 comprend une partie agrandie 52 qui s'étend à peu près à mi-chemin autour de lui et, qui s'étéiid vers le bas depuis le sommet de la couronne 53> de sorte que la partie agrandie 52 comprend des parties agrandies 54 et 55 sur les côtés opposés du gabarit au voisinage des dents qui sérvent de support pour le bridge. 10 En se reportant maintenant à la figure 6, on voit un schéma de fabrication énumërant les opérations utilisées pour mettre en pratique la présente invention. Comme indiqué, le technifeien commence par former, comme indiqué en 61, une réplique de la dentition en plâtre dentaire, en partant"de l'empreinte prise par le 15 dentiste. Ensuite, en 62, là où les calottes de butée sont formées pour les ou la dent servant à supporter la dent artificielle, et le gabarit 51 de dent artificielle à âme creuse de dimensions appropriées est choisi en 63 de manière à remplir l'espace approprié. Les calottes de butéè peuvent être formées soit à la main 20 en cire dentaire, comme cela est classique, soit à l'aide d'une matière thermoplastique qui est mise en forme sur des supports de butée. Les calottes de butée et les gabarits des dents artificielles sont assemblés^et placés sur la réplique de la dentition en les réunissant ensemble par exemple avec une cire dentaire et en 25 les transférant avec un jet en forme de colonne à un ensemble de moulage par cire perdue ou un moulage par cire perdue est formé autour d'eux par l'opération 64, en utilisant des cires dentaires qu'on trouve dans le commerce"ét des techniques de coulée à la cire perdue. 30 Lorsque le moulage par cire perdue a été formé et que la base du-jet a été supprimée, le moule est chauffé, en 65, jusqu'à une température élevée par exemple de 704°C, pour fairé vaporiser les calottes de butée et le gabarit creux'de la dent artificielle. Ensuite, le moule de coulée à cire perdue présentant la configurais tion de la partie métallique de la dent artificielle et la structure de-support qui doit être formée, un métal tel qu'un alliage de platine et d'or est fondu en 66 par exemple à l'aide d'un chalumeau et est coulé dans le moulé^ Une machine à couler centrifuge peut être utilisée pour aider à former la structure coulée voulue 40 et l'ensemble est refroidi en 67 afin de faire durcir le métal dans 70 03426 5 2029811 le moule. Le moule est ensuite enlevé en 68 de la pièce coulée et une pâte de porcelaine dentaire est appliquée en 69 à la fois à l'intérieur de la partie creuse de la dent artificielle et à l'extérieur des surfaces qu'on désire revêtir de porcelaine. 5 Du fait qu'il se produit une perte de volume de porcelaine inévitable pendant la cuisson, et que la porcelaine a tendance à présenter un retrait vers la plus grande masse, on a trouvé, que des entailles transversales JO (voir figure 7) doivent être pratiquées sur la porcelaine, en 71, et suivant une profondeur permettant 10 d'obtenir une division'effective de la porcelaine en quadrants séparés ce qui a pour résultat qu'après cuisson, le retrait de la porcelaine s'effectue à l'écart des entailles plutôt qu'à l'écart des parois métalliques en laissant un espace de porcelaine non rempli qui correspond aux lignes de coupe. On a trouvé que la porce-15 laine qui se trouve à l'intérieur de la partie métallique creuse de la dent artificielle et qui est entaillée à l'aide d'entailles 70 sur une profondeur égale à au moins environ 50% de l'épaisseur de la porcelaine ne se sépare pas du corps métallique. D'une manière typique , la porcelaine est appliquée à l'aide 20 d'une suspension aqueuse de consistance appropriée; en accumulant progressivement la porcelaine suivant la forme.et la masse voulœ s par un certain nombre de stades avec une cuisson 72 après chaque application 73 et avec une cuisson finale 74 pour' faire vitrifier la porcelaine et lui donner un glaçage esthétique approprié. Bien 25 que l'accumulation voulue de porcelaine s'effectue sur la surface à découvert de la dent artificielle, les vides des entailles 70 peuvent être remplis en même temps. Les dents artificielles fabriquées suivant la présente invention serrent en sandwich leur structure de support métallique 30 entre une calotte en porcelaine et un remplissage en -porcelaine, ce qui évite toute flexion du corps qui pourrait faire rompre autrement la liaison entre la porcelaine et le corps. De plus, on a trouvé que des structures de dents artificielles formées suivant la présente invention sont aussi résistantes-ou même plus résis-35 tantes que des structures de■dents artificielles métalliques massives. ' ' A l'aide de la présente invention, on peut obtenir des économies importantes du métal utilisé pour fabriquer un bridge ou une dent artificielle disposée en porte-à-faux, avec comme avanta-40 ge supplémentaire une réduction de poids et de matière et une con- 70 03426 6 2029811 ductivité thermique plus avantageuse se traduisant par un meilleur confort du patient. De plus, à l'aide du procédé de l'invention, la construction d'un bridge ou d'une dent artificielle en porte-à-faux est simplifiée et dépend moins de l'habilité du technicien 5 individuel, ce qui permet d'obtenir une uniformité et une fiabilité accrues pour le produit fini. On a découvert que des gabarits en matière thermoplastique du type décrit plus haut de 0,3 à 0,5 mm donnent des dents artificielles et des'structures de support de celles-ci qui sont suffisamment résistantes. Ces gabarits doivent 10 avoir au moins une épaisseur de 0,2 mm. Il va de soi que la présenté invention a été décrite à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications 15 annexées. 70 03426 2029811 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour fabriquer une dent artificielle caractérisé, d'un element en ce qu il comprend les etapes suivantes : former un moule autour/ d'une matière vaporisable de forme creuse, faire évaporer cette 5 matière, mouler une structure de base métallique creuse à l'intérieur du moule, rempli celle-ci de porcelaine, revêtir la structure de base métallique de porcelaine et chauffer l'ensemble pour faire fondre la porcelaine. 2 - Procédé suivant la revendication. 1, caractérisé en ce 10 que l'élément de forme creuse pouvant être Vaporisé est constitué par une résine thermoplastique. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de base métallique creuse est formée en coulant . du métal fondu destiné à la dent artificielle dans le moule après 15 avoir fait évaporer ladite matière et en faisant refroidir le métal fondu pour le solidifier en lui faisant prendre la forme du moule. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce •que des entailles croisées sont formées sur la partie centrale du dessous du remplissage en porcelaine de la base, pour le diviser 20 en parties séparées de manière à éviter tout retrait.de la porcelaine par rapport à la structure de la base. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la porcelaine qui sert à remplir la structure de base métalli-' que creuse est entaillée avant de la faire fondre afin d'agir sur 25 le retrait de la.porcelaine au moment de la fusion, le revêtement en porcelaine et le remplissage en porcelaine de la structure de la base métallique étant effectués suivant plusieurs stades interrompus par des opérations de fusion. 6 - Structure de dent artificelle, caractérisée en ce 30 qu'elle"comprend un gabarit de support métallique creux disposé à l'intérieur-de la structure de la dent, contenant un remplissage en porcelaine et qui est recouvert par une calotte de porcelaine. 7 - Structure de dent suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'une partie du support métallique déborde sur une 35 partie d'une dent voisine et est solidaire, du gabarit de support de la dent artificielle. 8 - Structure de dent artificielle, caractérisée en ce qu'elle comprend un gabarit de support métallique creux en forme de cuvette inversée, serré en sandwich au-dessus des surfaces de • 40 travail en saillie de la dent entre une calotte en porcelaine dis- 70 03426 s 2029811 posée au-dessus de lui et un remplissage intérieur en porcelaine. 9 - Structure de dent artificielle suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'une partie du support métallique s'appuie sur une partie d'une dent voisine et est solidaire du gabarit de \ 5 support de la dent artificielle. 10 - Gabarit servant à produire des âmes de dents artifi-, v - - cielles; caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille . ■ . ' saillie plane de matière, pouvant etre vaporisée sur laquelle sont placés en/ des gabarits creux ayant la forme générale d'une dent humaine, ■\ o 1 ' épaisseur de--chaque- gabarit en saillie étap.t au moins de "0,2 jnm 11-—. Gabarit, suivant la revendication. 10, .caractérisé en ... ce qu'il"comprend une partie agrandie sur un côté, laquelle s'étend vers le bas*, vers sa base, en partant du dessous--du sommet de la. couronne et s'arrêtant à peu près à mi-chemin autour .de celle-ci. 15 12 - Gabarit servant à produire des âmes de dents artifi cielles' destinées à remplacer ' des . dents, "caractérisé en ; ce qu'il est constitué par une résine thermqjlastique pouvant être vaporisée ayant reçu la forme générale de la partie à découvert d'une dent humaine et comportant, sur un côté, une partie 20 agrandie s'étendant vers le bas," vers sa base, en partant du des- gl gi71T'é'fcflTTh sous du sommet de lat couronne e^ à peu près à mi-chemin autour de celle-ci. . ... 13 -...Appareil servant à produire des âmes de dents artifi^-cielles - servant a ' remplacer. des dents, -caractérisé"-en- 25 , ce qu'il est constitué par un^teuille plane- de matière pouvant être-vaporisée-à-une température élevée, sur laquelle sont formés une-série de gabarits creux aasaiHie. ayant ia forme générale d'une dent- humaine-et présentant des dimensions extérieures inférieures aux dimensions extérieures-des dents artificielles voulues qu'ils .. 30 doivent servir à fabriquer, la feuille comprenant des gabarits suivant-une série de dimensions et de configurations de dents différentes. -- --- - 14 - Gabarit suivant -la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins - certains des gabarits comportent uiie partie agrandie 35 sur un côté, laquelle s'étend vers le bas, vers sa base, depuis arrêtant le dessous du sommet de la couronne etr a peu près à mi-chemin autour de celle-ci. 15 - Procédé pour fabriquer une dent artificielle et une structuré de support, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes 40 suivantes : former une réplique de la dentition, former au moins - COPY 70 03426 9 2029811 une calotte de butée pour une dent se trouvant au voisinage de l'espace devant être rempli par. la dent artificielle, choisir un gabarit de dent artificielle à âme creuse dont les dimensions sont légèrement plus faibles que les dimensions extérieures, de la dent 5 artificielle, assembler la calotte de butée et le gabarit de la dent artificielle ensemble sur une..structure voisine, .voulue, former un moule..de coulée à cire perdue..autour de cette.-structure,- vaporiser la calo.tte.de butée et le gabarit de la dent artificielle, pour les éliminer du moWle-de coulée en cire perdue, • couler du. métal dans 10 le moule, - enlever-la--pièce coulée du--moule, remplir-la partie, métallique creuse qui a été-formée à-la place du gabarit de la dent . artificielle--avec de--la porcelaine,--recouvrir--de-porcelaine la sur-face--de -la partie-qui s'étend en-dessous-de la- surface de travail de la dent, .artificielle • et cuire-ladite--poroelaine-.- -- - -15 -- 1-6 —-Procédé suivant la -revendication 15j caractérisé en ce que 1-è remplissage en porcelaine est--entaillé-avant la cuisson afin d'agir--sur le retrait de la -porcelaine-au moment de la fusion, le remplissage en porcelaine et--le-revêtement en porcelaine-étant exécutés suivant une série d'étapes qui sont interrompues par des 20 cuissons. 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