La présente invention concerne la fabrication de tubes en matériau céramique apte au frittage par technique de frittage zonal suivant laquelle les tubes défilent longitudinRlenent dans un four. Pour fabriquer de longs tubes en matériau céramique apte au frittage, par exemple alumine alpha, on a coutume de suspendre les profilés à vert dans des casettes fermées qu'on met au four de façon à chauffer uniforme-ment les tubes sur toute leur lon gteur. On peut fabriquer ainsi des tubes qui soient rectilignes et circulaires à un degré convenable pour des fins industrielles. Ia présente invention concerne la fabrication de tubes par technique de frittage zonal. Cette technique a été mise au point ces dernières années, en particulier polir la fabrication de tubes en alumine bêta devant servir d'électrolyte solide dans des piles électrochimiques, par exemple au sodium et au soufre. les brevets GB 1 297 373 et 1 375 167 et la demande de brevet GB ll 835/73 décrivent des techniques de frittage zonal pour la fabrication de tubes en alumine bêta suivant lesquelles on fa çonne un profilé vert soit en alumine bêta cristalline finement divisée, soit en des poudres finement divisées de nature à former conjointement, lors du chauffage la céramique souhait4e, et on fait traverser au profilé vert un four à induction électrique de forme tubulaire, ouvert aux extrémités. On peut, par exemple, fa çonner le profilé vert par compactage isostatique de poudre, exsrusion de pâte ou dép8t électrophorétique.Le four présente une zone relatlvenent courte à la température de frittage (typiquement 1 & 0 à 1900 C) et le tube traverse le four à cuire vitesse telle que toutes ses parties atteignent rapidement la température de frittage pendant traverses de la zone de frittage, puis refroidissent rapidement. Ainsi, chaque point du tube est chauffé, puis refroidi. On peut adopter un temps de frittage et de chauffage très bref, tout en maintenant la température sous contrôle roit, ce qui permet l'obtention de tubes à grain fin et à forte densité.Comme décrit dans la demande de brevet GB précitée, le four peut comporter un tube en matériau réfractaire, par exemple alumine alpha, que traverse le tube à cuire. On peut faire tourner en continu le tube du four pour minimiser les variations de température dans la zone chaude et, plus particulièrement, pour que les tubes en céramique bêta soient, après cuisson, bien rec tiligns et bien circulaires. En felsant tourner le tube en cours de frittage, on contrecarre sa tendance éventuelle à se déformer sous l'action de son propre poids. Pratiq%leznent, il existe, à la longueur d'un tel four, une limite résultant des problèmes que pose la fabrication d'un tube de four d'une certaine longueur. gpique3aent, le tube de four peut avoir une longueur totale de 750 mm et la zone chaudes une lon gueur approximative de 25C mn.Dans un tel four, on peut fabri- quer des tubes en alumine bdta d'une longueur de l'ordre de 250 mm. Si la longueur des profilés verts est nettement supérieure, les tubes cuits sont beaucoup moins rigoureusement rectilignes et circulaires et un tube de four d'environ 750 im de long ne permet pas d'obtenir des tubes en alumine beta d'une longueur, par exemple, de 500 mm qui soient suffisamment rectilignes et circulaires. Or, on sait que des tubes en alumine bêta devant servir dans des piles au sodium et au soufre doivent être rigoureusement rectilignes et circulaires. L'alumine bêta constitue un électrolyte solide qui sépare le sodium fondu, formant l'anode, du réactif cathodique, formé de soufre et de polysulfures de sodium fondus. I1 est nécessaire, dans une telle pile, d'établir uri contact étanche entre le tube électrolyte en alumine bêta et le boîtier ou analogue de la pile, de manière à séparer les deux électrodes fondues et à éviter rigoureusement tout contact entre elles.La températu- - re opératoire de la pile dépasse 250 C et est typiquement de 1' ordre de 3500C. Or, l'application étanche de matériau céramique contre un boitier métallique ou autre structure, dans une pile présentant une gamme large de températures opératoires, pose des problèmes, et il est hautement souhaitable que le tube électrolyte ait des dimensions et une forme précisément définies. S'il est impossible de cuire de longs tubes, c'est parce que jusqu'à présent, le tube pénètre dans le four sous l'effet d'un groupe entraîneur tel, par exemple, que courroie lui imprimant un mouvement rectiligne. En pénétrant dans le tube de four rotatif, le profilé vert ne commence à tourner que lorsqu'il repose complètement sur ce tube. Ainsi, si le profilé vert est très long, son extrémité menante pénètre dans la zone chaude du four avant que la rotation ne s'amorce se se trouve donc déformée. On ne peut tour- ner la difficulté en donnant au tube de four une plus grande longueur parce qu'on ne saurait se procurer à bon compte des tubes réfractaires de longueur convenable. Il est clair que les techniques de frittage zonal ne sont pas limitées à la fabrication de tubes en alumine bêta. Elles sont tout aussi bien applicables à la fabrication de tubes en d'autres matériaux céramiques aptes à frittage, par exemple tubes en alumine alpha tel qu'utilisés dans les fours décrits dans la demande de brevet GB précitée, ou bes ou bsrres oei arIdde titanique ou magnésie La présente invention a pour but de permettre la fabrication, dans un four de frittage zonal, de tubes céramiques beaucoup plus longs que ceux qu'on peut fabriquer Jusqu'à présent. Selon l'un de ses aspects, l'invention vise un procédé de frittage zonal de tube en matériau céramique suivant lequel on soumet ce matériau, mis sous forme de profilé vert, à un frittage zonal en lui faisant traverser longitudinalement un tube de four rotatif, caractérisé en ce qu'on imprime au profilé vert un mouvement mixte, longitudinal et de rotation à la vitesse voulue avant de le faire pénétrer dans le tube de four. De préférence, après avoir traversé le tube de four, l'article fritté prend appui, à la sortie de ce tube, sur un support mû de façon à lui faire décrire le même mouvement de rotation que dans le four. En faisant tourner le tube à cuire, c'est-à-dire le profilé vert, avant son entrée dans le four, on fait en sorte qu'en atteignant la zone de frittage, l'extrémité menante de ce tube tourne déjà à la vitesse voulue0 De même, à la sortie du four, en soutenant le tronçon cuit de l'article fritté de manière qu'il continue de tourner, on permet à l'ensemble de l'article de continuer de tourner à la vitesse requise, même quand son extrémité menante a quitté le four. Pour toute longueur de four. donnée, il devient ainsi possible d'opérer sans déformation le frittage zonal de tubes en alumine bêta de longueur supérieure à celle admissible jusqu'à présent. Suivant un autre aspect de l'invention, il est prévu un four pour le frittage de tubes céramiques, comportant un tube de four rotatif et des moyens faisant tourner ce tube, muni à son extrémité d'entrée de moyens entraîneurs propres à déplacer simultanément en translation et en rotation le tube à fritter, la rotation étant assurée autour de l'axe du tube à fritter et à la vitesse à laquelle ce tube tourne dans le four. Dans un agencement particulier, les moyens entraineurs comprennent un tube menant rotatif de même diamètre intérieur que le tube de four, situé dans l'axe de ce tube et mû à la même vitesse que lui, et un moyen d'avancement faisant pénétrer longitu dinalement-le tube céramique à fritter dans le tube menant. Le moyen d'avancement comprend de préférence une courroie entraîneurs se et des galets ou rouleaux de support, sur lesquels repose le tube à fritter, agencés pour permettre au tube à fritter de tourner autour devon axe. Les galets de support peuvent être portés par la courroie entraîneuse de façon que le tube qu'ils soutiennent soit entraidé vers l'avant par la courroie. Dans un autre agencement, les galets ou rouleaux tourillonnent dans des supports fixes, le long de la courroie entraineuse Dans ce cas, cette courroie peut être munie dun poussoir destiné à rencontrer l'extrémité du tube à fritter et à pousser ce tube pour lui imprimer le mouvement longitudinal requis.Les axes des galets ou rouleaux peuvent soit être parallèles à l'axe du tube à fritter, afin que celui-cd glisse axiale- ment sur eux, soit avoir l'inclinaison voulue pour assurer par contact purement roulant le mouvement hélicoïdal voulu de la surface du tube ; dans ce cas, la courroie entraineuse peut être inutile. Dans certains cas, la courroie entraineuse munie de galets de support peut être conçue pour introduire directement le tube à fritter dans le tube de four rotatif. Elle se prête bien à la rotation du tube à fritter, de sorte que celui-ci se met à tourner sous l'action du tube de four dès qu'il repose partiellement sur ce dernier. Ainsi, l'invention vive aussi un four de frittage de tubes céramiques comportant un tube de four rotatif et des moyens propres à faire tourner ce tube, remarquable en ce qu'il est muni, à son extrémité d'entrée, d'une courroie entraîneuse destinée à faire pénétrer longitudinalement des tubes à fritter dans le tube de four, et de galets ou rouleaux de support, sur lesquels repose le tube à fritter, agencés pour permettre à ce tube de tourner autour de son axe.Comme noté plus haut, les galets ou rouleaux de support peuvent être portés par la courroie entraîneuse ou tourillonner autour d'axes fixes. Ces axes de rotation des galets ou rouleaux de support peuvent être inclinés de façon à entrer en contact purement roulant avec la surface, animée d'un mouvement -hélicoidal, du tube à fritter. Un élément réglable, par exemple tube court, peut être prévu pour guider un tube à fritter pendant Sa pénétration dans le tube de four. Pour le frittage zonal, 11 est souhaitable que seul un Jeu faible existe entre le tube à fritter, à vert, et le tube de four et le moyen de guidage réglable peut servir à assurer la pénétratIon correcte dans le four du profilé vert ; un ajustement peut etre nécessaire quand le format des tubes à fritter change. Dans toutes les réalisations précitées, le tube à fritter doit tourner, en pénétrant dans le four, à la vitesse voulue pour avoir sensiblement la même vitesse périphérique que la face intérieure du tube de four. Bu fait que le tube à fritter se met à tourner par un effet d'entraînement exercé sur sa face périphérique, la vitesse de rotation du moyen entraSneur est toujours en rapport flxe avec celle du tube de four, quel que soit le diamètre du tube à fritter. Il est donc facile d'assurer l'obtention des vitesses voulues. De préférence, le four comporte encore à son extrémité de sortie, un tube de sortie rotatif de diamètre intérieur égal à celui du tube de fous, situé dans l'axe du tube de four et entraîné à la même vitesse que lui. Toutefois, dans certains cas, il peut suffire de prévoir à l'extrémité de sortie il four des moyens de support permettant le mouvement longitudinal et de rotation du tube fritté, par exemple courroie entraîneuse et galets ou rouleaux fous montés sur la courroie o tourillonnant dans des supports fixes 2 dans ce dernier cas, les axes des galets ou rouleaux peuvent être orientés de façon qu'il apparaisse un contact roulant entre les galets et la surface, animée d'un mouvement hélicoldal, du tube fritté. Le tube menant prévu à l'extrémité d'entrée et le tube de sortie ne sont pas nécessairement en réfractaire, étant donné que le tube à fritté est froid avant de pénétrer dans le four et se refroidit rapidement en sortant da tube de four. En conséquence, le tube menant et le tube de sortie sont avantageusement en verre, ce qui permet d'observer les articles qui arrivent dans le four et en ressortent. La courroie entraîneuse porte avantageusement deux séries de galets coaxiaux disposées chacune d'un coté d'un organe de support souple, les axes des galets des deux séries étant parallèles,les gale ii-;;Et; fous et étant disposés de façon que le tube à fritter puisse reposer sur eux, son axe étant parallèle à ceux des deux séries de galets et situe à mi-chemin entre eux. L'organe support souple peut servir de support aux galets ou porter un élément entraîneur, par exemple poussoir agissant sur le tube et situé entre les galets ou roulez au-dessous des galets ou rouleaux sur les quels repose le tube à fritter. Avantageusement, la courroie entraîneuse est flexible.Elle peut être une courroie sans fin agencée pour s'écarter du tube menant, à l'entrée de ce tube, en décrivant un arc de cercle vers le bas. Les faces périphériques des galets de support portés par la courroie peuvent avoir, suivant les axes des galets, une courbure de rayon égal à celui dudit arc de cercle. En service , des tubes à fritter défilent en général en succession dans le four, chaque tube étant poussé à travers le four, après avoir quitté la courroie entratneuse, par le tube suivant. Ainsi, des moyens d'entraînement longitudinal ne sont pas nécessaires dans le four. On peut faire entraner un tube individuel à travers le four par un poussoir convenable, porté par les moyens entraîneurs. Un tel poussoir sert alors à pousser dans le four le dernier tube d'un lot à fritter. On va maintenant décrire une réalisation de l'invention en se référant au dessins ennexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement un four à induction pour le frittage zonal de tubes céramiques - la figure 2 est une vue de détail en perspective d'un tron çon de courroie entraîneuse utilisée dans l'appareil montré sur la figure 1 - la figure 3 représente une courroie entraîneuse et des rouleaux de support suivant une variante ; - la figure 4 représente schématiquement un autre agencement de courroie entraîneuse et de galets ou rouleaux de support - la figure 5 représente un four et des moyens entraîneurs suivant une variante. La figure 1 est une vue schématique d'un four à induction pour le frittage zonal de tube en alumine bêta, comprenant un corps de four isolé 10 et un bloc récepteur en graphite 11. Une bobine d'induction 14, excitée à partir d'une source à radiofréquence 15, entoure le taquet ll comme décrits dans les brevets et demande de brevet précités, dans lesquels on trouvera la description détaillée d'un four convenable. Le taquet en graphite 11 et le corps de four sont traversés par un tube de four 12, typiquement en alumine recristallisée, tournant continuellement à une vitesse uniforme sous l'action de galets entraîneurs 13, comme décrit dans la demande de brevet précitée, la vitesse de rotation étant typiquement dé 15 à 60 tr/mn. A l'entrée du four est disposé un tube d'entrée rotatif 20 ayant, sur la majeure partie de sa longueur, un diamètre intérieur égal à celui du tube de four 12. Ce tube d'entrée 20 s'étend dans 1' axe du tube de four et tourne dans le même sens et à la même vitesse que le tube de four, sous l'action de galets entraineurs 21. A son extrémité opposée au four, le tube d'entrée 20 est évasé en 22 pour recevoir les tubes à cuire arrivants. Avantageusement, ce tube d'entrée est en verre.Les profilés en alumine bêta à cuire, formés par pressage isostatique d'alumine bêta finement divisée (ou de matière susceptibles de former par chauffage de 1' alumine bêta), pénètrent dans le tube d'entrée rotatif 20 raous l'action d'une courroie entraîneuse 24, représentée plus en détail sur la figure 2. La courroie entraîneuse qu'on voit sur la figure 2 est une courroie sans fin, mobile longitudinalement suivant la flèche I, portant deux séries de galets fous 25, tourillonnant autour de leurs axes sur un organe de support souple 26. Les deux séries de galets sont disposées chacune d'un côté de la courroie, et dans chaque série, les galets sont coaxiaux, les axes des galets des deux séries étant parallèles. Le diamètre des galets est tel que le tube à cuire repose sur les galets et non sur l'organe de support flexible 26. Ainsi, le tube à fritter peut tourner librement sur la courroie, tout en étant entraîné par elle longitudinalement. Comme le montre la figure 1, la courroie entraîneuse 24 décrit un arc descendant près de l'embouchure évasée du tube menant d'entrée 20. La courroie 24 décrit à ce niveau un arc de cercle de rayon A et les pourtours 29 des galets 25 qu'elle porte présentent, suivant les axes des galets (comme représenté sur la figure 2) une courbure du rayon B (figure 1), ceci afin que, pendant que la courroie 24 contourne l'extrémité du transporteur, le mouvement relatif entre les galets individuels et le tube à cuire soit un mouvement roulant. On voit que la courroie dé transport amène les tubes à cuire dans le tube d'entrée rotatif 20. Quand son extrémité menante pénètre dans le tube d'entrée rotatif, qui la soutient, le tube à cuire se met à décrire un mouvement de rotation permis par les ga lets 25 de la courroie 24. Ainsi, le tube à cuire tourne à la > i- tesse voulue en pénetrant dans le tube de four 12. A la sortie du four est disposé un tube de sortie rotatif 27 qui est aussi avantageusement en verre. Ce tube est situé dans 1' axe du tube de-four 12 et a le même diamètre intérieur que ce tube 12. Il est entraîné par des galets 28 à la même vitesse et dans le même sens que le tube de four 12. Ainsi, lorsqu'il sort du tube de four 12, le tube d1alumine bêta fritté est soutenu d'une manière telle qu'il continue de tourner. Te tube de sortie 27 a la longueur voulue pour que le tube traversant le four continue de tourner tant qu'il n'a pas encore entièrement franchi la zone de frittage. Dans l'exemple illustré par les figures 1 et 2, si les tubes d'entrée 20 et de sortie 27 ont le même diamètre et la même épais- seur que le tube de four 12, il est facile d'obtenir les vitesses de rotation correctes en donnant des diamètres égaux aux galets entraîneurs 13, 21 et 28 et en faisant entraîner ces galets soit par le même arbre menant, soit par des arbres menants distincts tournant à la même vitesse. Au lieu d'être montés sur la courroie 24, comme illustré par les figures 1 et 2, les galets ou rouleaux de support peuvent tourillonner autour d'axes fixes, comme représenté sur la figure 3. Cette figure représente une courroie entraîneuse souple 30 flanquée d'une paire (ou éventuellement d'un certain nombre de paires) de rouleaux menés parallèles 31, sur lesquels repose un tube à fritter 32. Les rouleaux 31 sont entraînés à la vitesse voulue pour que le tube 32 présente la vitesse de rotation requise en pénétrant soit dans le four, soit dans un tube d'entrée rotatif précédant le four. La courroie 30 déplace longitudinalement le tube 32 et est munie à cette fin d'un poussoir réglable 33, qu'on peut insérer dans l'un quelconque d'un certain nombre de trous 34 de la courroie 30 pour qu'il rencontre par derrière et pousse le tube 32. Dans l'agencement que montre la figure 3, les tubes doivent glisser le long des rouleaux 31. Dans 11 exemple schématisé sur la figure 4, des rouleaux 35 soutenant un tube 36 sont orientés de façon que leur contact avec le tube 36 soit purement roulant, l'inclinaison des axes des rouleaux correspondant au mouvement hélicoldal décrit par la surface du tube. Bien qu'on se soit référé en particulier, pour décrire les agencements de courroie entraîneuse et de galets ou rouleaux de support, à l'amenée d'un tube dans un four, on peut prévoir dea structures analogues à la sottie du four. A l'extrémité de sortie en particulier, on peut ne pas prévoir de tube rotatif et prévoir comme moyens de support des galets fous ou menés. Il est indiqué de prévoir des moyens permettait la rotation du tube aux deux extrémités du four lorsqu'il s'agit de tubes longs ; pour des tubes de longueurs intermédiaires, il suffit de prévoir de tels moyens à une selle extrémité du four. La figure 5 illustre une variante dR four de frittage zonal comportnt, comme le four montré sur la figure 1, un tube de four 12 en alumine alpha reposant sur des galets entraîneurs 13 et traversant un taquet d'induction 11 monté dans un corps de four isolé 12, une bobine dtinduction 14 entourant le taquet Il et excitée par s so-lrle à radiofréquence 15. Comme dans la réalisation illustrée par la figure 1, le four présente une inclinaison vers le haut de 7 1/20 entre son entrée et sa sortie afin que de l'air circule pa convection dans le four vers la sortie. La figure 5 montre une succession de tubes céramiques 40 tra- versant le fo'L, des entretoises 41 étant interposées entre les tubes de façon que chaque tube soit poussé à travers le four par les tubes suivants. Les tubes et entretoises sont successivement placés sur deux rouleaux entraîneurs parallèles 42, horizontalement espacés. Ces rouleaux sont dlspos-s de façon que le tube 40 reposant sur eux soit parallèle aux rouleaux et situé dans l'axe dutube de four 12. Les rouleaux 42 ont le même diamètre que les galets menants 13 et sont entraînés à la même vitesse. Avantageusement, les galets 13 sont disposés par paires coaxialement aux rouleaux 42, ce qui permet d'utilIser des arbres menant communs. les rouleaux 42 sont en acier et revêtus d'alumine pour ne pas endommager l'alumine bêta. Plus généralement, les rouleaux 42 sont en un matériau non susceptible d'endommager la céramique à cuire et ne risquait; d'y introduire que des impuretés bénignes. Un poussoir 43 est pré-su pour déplacer longitudinalement les tubes. I1 est enter né par une chaîne Galle et est en résine thermodur- classable. I1 est garni de deux bandages pneumatlqties 44 afin a'ac- compagner la rotation des rouleaux 42 et de contribuer à faire tourner le tube 40, qui risquerait autrement de patiner sur la sus face lisse des rouleaux 42. la vitesse de rotation est typiquement telle que le tube de four tourne à 95 tr/mn. les rouleaux 42 sont légèrement plus longs que les tubes à fritter afin que chacun de ces tubes tourne à la vitesse voulue pendant qu'il repose sur les rouleaux et se déplace longitudinalement sur eux. Un court tube de guidage 45, en verre, est interposé entre les rouleaux, 42 et l'entrée du tube de four. En fonctonnement, le tube de guidage 45 demeure fixe, mais il est monté de façon qu'on puisse l'ajuster afin que les tubes verts qui quittent les rouleaux 42 pénètrent convenablement dans le tube de four 12. En pratique, il est bon que seul un très faible interstice sépare les tubes -vert du tube de four 12 et il peut être nécessaire d'ajuster le tube de guidage lors d'un changement de format des tubes à cuire dans le four. A la sortie du four, un tube de sortie 46, en verre, repose sur des galets menés 47, en aggloméré asbeste-résine. Le procédé et l'appareil décrits ci-dessus pour le frittage rapide de tubes d'alumine bêta peuvent être appliqués au frittage par traversée d'un four de produits verts cylindriques ou tubulaires en d'autres eérgm,ques. Le tableau ci-dessous donne les résultats de mesures comparées effectuées pour montrer la réduction des défauts de circularité et, à un degré moindre, de rectitude de tubes en alumine bêta, obtenue grâce à l'invention. Toutes les mesures portent sur des tubes de 33 mm de diamètre et de 440 mm de long. ondi- ombre ions de Degré d'ovalisation (6) en mm opéra- tubes voir ci- à la rectitude mité fer- lieu mité ou- mité ou dessous) mesure en mm (5) mée (d.e.) (d.e.) verte(d.e.) verte(d.i.) 1 5 1,8 + 0,6 0,3+0,2 0,4+0,2 0,8+0,7 0,7+0,5 2 8 1,4+0,4 0,t0, 0,2+0,1 0,3+0,3 3 10 1,0+0,2 0,3+0,1 0,2+0,1 0,2+0,1 0,2+0,1 4 6 1,0+0,2 0,1+0,1 0,1+0,1 0,01+0,010,1+0,1 (7) 1. Pas de galets à l'entrée ni à la sortie du four ; tubes verts arrivant juxtaposé s alternativement par leurs extrémités ou vertes et par leurs extrémité s fermées. 2. Galet en aluminium à l'entrée du four, galet en aggloméré asbeste-résine à la sortie du four ; tubes verts arrivant jux taposés alternativement par leurs extrémités ouvertes et par leurs extrémités fermées 3. Comme 2, mais les tubes arrivent par leurs extrémités ouvertes en tete et sont séparés par des entretoises en alumine bêta. 4. Comme 3, mais avec remplacement des galets en alumine par des galets revêtus d'alumine. 5. Exprimé par la déviation maximale ; les tubes sont-en général uniformément cintrés. 6. Exprimé par l'écart entre les diametres maximal et minimal, habituellement orthogonaux. d.e. = diamètre extérieur d.i. = diamètre intérieur 7. Après meulage à l'égrisé. IoeVENDICATIONS 1. Procédé de frittage zonal de tubes en matériau céramique suivant lequel chaque tube, sous forme de profilé vert, subit le frittage zonal en traversant longitudinalement un four rotatif, caractérisé en ce qu'on imprime au profilé vert un mouvement mixte, longitudinal et de rotation, à la vitesse voulue avant qu'il ne pénètre dans le tube de four. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après traversée du tube de four l'article fritté repose à la sortie de ce tube sur un support entraîné de façon à lui couuni- quer le même mouvement de rotation que dans le four. 3. Four de frittage de tubes coramiques, comportant un tube de four rotatif et des moyens propres à faire tourner ce tube, caractérisé en ce qu'il est muni, à l'entrée du tube de four, de moyens entraîneurs propres à imprimer au tube à fritter un mouve- ment mixte, longitudinal et de rotation, le mouvement de rotation ayant lieu autour de l'axe du tube à fritter et à la vitesse à laquelle ce tube doit tourner dans le four. 4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens entraîneurs comprennent un tube menant rotatif de même diamètre intérieur que le tube de four, situé dans 1' axe de ce tube et entraîné à la mime vitesse que lui, et un moyen d'avancement propre à faire pénétrer longitudinalement le tube à fritter dans le tube menant. 5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens. entraîneurs comprennent une courroie entraîneuse et desgalets ou rouleaux de support, sur lesquels repose le tube à fritter, conçus pour permettre à ce tube de tourner autour de son axe. 6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que les galets de support sont portés par la courroie entraîneuse, de fa çon que le tube qu'ils soutiennent soit entraîné vers l'avant par cette courroie. 7. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que les galets ou rouleaux tourillonnent dans des supports fixes le long de la courroie. 8. Four selon la revendication 7, caractérisé en ce que la courroie entraîneuse est munie d'un poussoir destiné à rencontrer l'extrémité-du tube à fritter et à pousser ce tube pour lui impri--- mer le mouvement longitudinal requis. 9. Four selon une quelconque des revendications 6 à 8, ca caractérisé en ce que les axes des galets ou rouleaux sont parallèles à l'axe du tube à fritter. 10. Four selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les axes des galets ou rouleaux ont l'inclinaison voulue, sur l'axe du tube à fritter, pour clu'il apparaisse entre le tube et les galets ou rouleaux un pur contact roulant assurant le mouvement héllcoidal voulu de la surface du tube. 11. Four selon la revendIcation 3, caractérisé en ce que lesdits moyens entraîneurs comprennent des galets ou rouleaux montés sur des supports fixes répartis en deux séries parallèles au tube de four, mais espacées de part et d'autre et au-dessous de cet axe, les axes des galets ou rouleaux faisant un angle aigu avec I' axe du tube de four, et un moyen propre à déplacer longitudinalement le tube à fritter, de façon que le contact roulant apparaissant entre le tube à fritter et los galets ou rouleaux provoque un mouvement hélicoïdal de la surface du tube à fritter. 12. Four de frittage de tubes céramiques, comportant un tube de four rotatif et des moyens propres à faire tourner ce tube, caractérisé en ce qu'il comprend, à son extrémité d'entrée, une CQUr tnie entraîneuse destinée à introduire longitudinale- ment les tubes à fritter dans le tube de four, et des galets ou rouleaux de support, sur lesquels rose le tube à fritter, conçus pour permettre à ce tube de tourner autour de son axe. 13. Four selon la revendication 12, caractérisé en ce que les galets ou rouleaux de support sont portés par la courroie entrai- neuse. 14. Four selon la revendication 12, caractérisé en ce que les galets ou rouleaux de support tourillonnent autour d'axes fixes. 15. Four selon la revendication 14, caractérisé en ce que les axes de rotation des galets ou rouleaux de support ont l'inclinaison voulue pour assurer un contact purement roulant avec la surface, animée d'un mouvement hélicoidal, du tube à fritter. 16. Four selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens entraîneurs faisant tourner les galets ou rouleaux de support pour faire tourner le tube à fritter autour de son axe, ces moyens entraîneurs étant propres à conférer au tube à fritter une vitesse périphérique sensiblement égale à celle de la face Anivérieure du tube de four. 17. Four selon une quelconque des revendicftion 11 à 16, ca ractérise en ce qu'il comporte un guide réglable destine à guider un tube à fritter amené par lesdits moyens entraîneurs vers l'inté rieur du tube de four. 18. Four selon une quelconque des revendications 3 à 17, ca ractérisé en ce qu'il comporte, à la sortie du tube de four, un tube de sortie rotatif à diamètre intérieur égal à celui du tube de four et des moyens propres à entraîner ce tube de sortie en rotation à la même vitesse que le tube de four, le tube de sortie étant situé dans l'axe du tube de four. 19. Four selon une quelconque des revendications 3 à 18, caractérisé en ce qu' il comporte à son extrémité de sortie des moyens de support permettant un mouvement mixte, longitudinal et de rotation, du tube fritté. 20. Four selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits moyens de support comprennent une courroie entraîneuse et des galets ou rouleaux fous, montés sur la courroie ou dans des supports fixes. 21. Four selon une quelconque des revendications 5 à 10, ou selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite courroie entraîneuse porte deux séries de galets coaxiaux montées chacune d'un côté d'un organe porteur souple, les axes de3 galets des deux rangées étant paralleles et les galets étant fous et disposes de façon que le tube à fritter puisse reposer sur eux, son axe étant parallèle à ceux des galets des deux séries et interposé entre eux. 22. Bour selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit organe de support souple joue le rôle de support vis-à-vis desdlts galets. 23. Four selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit organe de support souple porte un ment d'avancement gui est en contact avec le tube à fritter et s'étend entre les galets ou rouleaux ou au-dessous des galets ou roulF x sur lesquels repose le tube à fritter. 24. Four selon une quelconque des revendication 5 à 10 ou 20 à 23, caractérisé en ce que la courroie entraîneuse est une courroie sans fin souple.