ta teinture en continu de matières textiles faites de fibres synthétiques, de fibres naturelles ou de mélanges de fibres, dans des bains aqueux, est bien connue et a été pratiquée depuis longtemps, comme par exemple la teinture de mélanges de fibres de polyester et de cellulose selon le procédé thermosol. Dans ces procédés en continu on éprouve toujours des difficultés qui sont dues à la migration du colorant. Jusqu'à présent on a remédié à ces difficultés en ajoutant aux bains de foulardage des agents auxiliaires empêchant la migration, à base d'alginates ou de dérivés d'acide polyacrylique, dans la plupart des cas en combinaison avec un mouillant, et qui réduisent plus ou moins la migration du colorant par suite de leur effet épaississant ou de grossissement des particules. Dans la littérature de ces dernières années, on a aussi décrit la teinture en continu de matières textiles de diverses fibres dans des solvants organiques, et sous le terme solvants organiques, on a désigné dans presque tous les cas des produits connus dans le nettoyage chimique, par exemple le trichloroéthylène, le perchloro-éthylène, le lssl,l-trichloro- éthane, etc. Mais dans ces procédés aussi on constate les phénomènes de migration, que les colorants soient utilisés en solution homogène ou sous forme dispersée dans un seul solvant, dans un mélange de solvants ou dans une émulsion de solvant et d'eau. Or, la Demanderesse a trouvé qu 'on pouvait teindre en continu des matières textiles en les imprégnant avec un bain qui, en plus des colorants et des agents auxiliaires éventuellement nécessaires, est constitué, totalement ou partiellement, par des alcools aliphatiques ayant de 1 à 3 atomes de carbone, et en finissant la teinture de la manière usuelle. Comme alcools aliphatiques, on peut utiliser, par exemple, l'iso-propanol, méthanol, mais de préférence le méthanol, et le bain d'imprégnation peut contenir comme milieu liquide ou bien les alcools seuls, ou bien en plus, conformément aussi à cette invention, jusqu a 50% en volume et de préférence jusqu'à 30% en volume, d'eau ou d'un solvant organique miscible à l'alcool. Les colorants appropriés pour le procédé de l'in- vention sont tous les colorants connus soit sous forme dissoute soit sous forme dispersée, les dispersions de colorants étant appliquées de préférence à partir de mélanges d'alcool et d'eau. Lorsqu'on veut travailler avec des solutions de colorants, le rapport de mélange entre l'alcool et l'eau ou le solvant organique dépend du colorant choisi et peut oestre aisément déterminé par un essai préliminaire. La teinture avec des solutions de colorants a l'avantage de permettre l'utilisation de colorants non préparés, c'est-à-dire de produits bruts provenant directement de la fabrication. Le procédé convient pour tous les types de fibres, par exemple des fibres naturelles d'origine végétale ou animale, des fibres naturelles régénérées ou des fibres synthétiques, par exemple de polyesters,-polyamides, polyoléfines, polyacry lonitrilesv polyuréthannes, chlorure de polyvinyle, acétates de polyvinyle ou hémi-penta-acétate et triacétate de cellulose, avec lesquelles il se produit facilement une migration du colorant dans la teinture à partir d'eau ou de solvants organiques. Les matières textiles mentionnées peuvent aussi être utilisées en mélanges les unes avec les autres, et ces matières fibreuses peuvent être sous toutes les formes appropriées pour une dpé- ration continue, par exemple sous la forme de chables, de rubans de laine peignée, de fils, de fils retors, de tissus de tricots ou tissus à mailles ou d'articles dits non-tissés. L'application des solutions de colorants est effectuée le plus avantageusement par foulardage, cependant on peut aussi procéder à l'imprégnation par pulvérisation, placage, immersion etc. Avant de fixer le colorant il est avantageux de sécher la matière textile traitée avec le bain de teinture, par exemple à l'air chaud, par passage d'un gaz inerte tel que l'azote, ou l'air, ou au moyen de vapeurs surchauffées, par exemple de vapeur d'eau ou de vapeur d'un solvant, le cas échéant sous pression réduite. On fixe ensuite les colorants de la manière usuelle, soit pas un apport de chaleur par contact, par un traitement à l'air chaud, par un procédé d'abandon, par vaporisage ou par d'autres procédés. Dans les procédés, dans lesquels la fixation du colorant est réalisée par un traitement thermique il est aussi possible d'effectuer le séchage et le fixage en une seule opération. Après le fixage des colorants, on élimine la partie non fixée par un traitement ultérieur approprie, ce qui améliore les solidités à l'utilisation. On effectue ce traitement ultérieur de préférence avec les mêmes alcools que pour la teinture, mais on peut aussi le faire dans d'autres solvants organiques ou dans des bains aqueux, selon des méthodes connues. L'avantage du procédé selon l'invention est que l'utilisation de bains constitués totalement ou partiellement d'alcools permet de réduire la migration, de sorte qu'on obtient des teintures plus régulières que lorsqu'on teint dans de l'eau ou dans d'autres solvants organiques tels que le perchloroéthylène. Les exemples suivants illustrent l'invention EXEMPLE 1 On dissolut, à environ 20 C, 3 g du colorant C.I. (Colour Index) 49705 (Solvent Blue 22-) dans 1 litre de chacun des solvants suivants : perchloroéthylène, chlorure de méthyle, méthanol, et iso-propanol. Avec ces solutions on foularde des tissus en fibres courtes de polyester et on les sèche a) à l'air, b) dans un séchoir usuel à gOOC, L'examen d'unisson des tissus séchés donne les résultats suivants Les tissus teints avec le perchloroéthylène et le chlorure de méthylène montrent tous les deux des signes nets de migration du coloriant, qui se manifeste par une forte dualité de nuance et par une forte irrégularité. Au contraire, les teintures produites avec les deux alcools ont toutes les deux un aspect parfait. I1 n'y a pas de grandes différences entre les teintures séchées à l'air et celles séchées à environ gOOC. Après finissage de toutes les teintures par fixage à la chaleur, à 22O0C pendant 1 minute, on peut constater les mêmes résultats. Dans un autre essai exécuté dans des conditions par ailleurs identiques, on utilise un mélange de solvants comprenant 40% en volume de chlorure de éthylène, 30% en volume de méthanol et 30% d'isopropanol. On obtient une teinture qui, bien que ne présentant pas l'aspect parfait des deux teintures à l'alcool, est cependant beaucoup plus uniforme et peut être considérée comme satisfaisante. EXEMPLE 2 : On effectue des essais de teinture dans les conditions de l'exemple 1, avec chaque fois 2 g/l du colorant de formule On obtient dans tous les cas des résultats semblables à ceux de l'exemple 1. EXEMPLE 3 : On dissolut, à environ 250C, 2 g du colorant de formule dans 1 litre de chacun des mélanges de solvants ci-dessous a) 60 en volume de méthanol 40% en volume de perchloroéthylène b) 80% en volume de méthanol 20% en volume de perchloroéthylène c) 90% en volume de méthanol 10% en volume de perchloroéthylène. On applique ces solutions par foulardage sur des tissus en fibranne de polyester puis on les sèche. Les teintures ainsi produites ont un aspect de plus en plus régulier de a) à c) > différences qui persistent après fixage du colorant pendant 1 minute à 2100C. EXEMPLE 4 On disperse ou on dissout 6 g du colorant utilisé dans l'exemple 3, sous la forme d'une préparation du commerce dans chacun des solvants ou mélanges de solvants suivants a) eau b) 40% en volume d'eau 60% en volume de méthan3it c) 20% en volume d'eau 80% en volume de méthanol. On foularde avec ces bains, comme dans l'exemple 3, des tissus de polyester, puis on les sèche et on les fixe. Aussi bien après le séchage qu'après le fixage du coloriant, les teintures b) et c) ont un aspect plus égal que la teinture a). EXEMPLE 5 On dissout 20 g du colorant de formule respectivement dans a) 1 litre de perchloroéthylène b) 1 litre d'un mélange de 50% en volume de perchloroéthylène et 50% en volume de méthanol,et c) 1 litre d'un mélange azéotropique de 56,5% de perchloroéthylène et de 63,5% de méthanol, à environ 300C. On foularde avec ces solutions des tissus en fibres courtes de polyester et on sèche dans un séchoir habituel à environ 800C. Pour fixer les colorants, on soumet ensuite les tissus à un traitement à l'air chaud pendant 1 minute à 2100C. Aussi bien après le séchage qu'après le fixage à chaud, les tissus foulardés avec les solutions b) et c) ont un aspect beaucoup plus égal que la teinture produite avec le perchloroéthylène, la teinture c) étant encore un peu plus égale que la teinture b). On obtient des résultats similaires lorsqu'on utilise, au lieu de tissus en polyester, des tissus en fibres de polyamide-6 ou en fibres de triacétate. EXEMPLE 6 On disperse à 300C environ 20 g d'un mélange des colorants de formules ci-dessous dans les proportions indiquées a) dans de l'eau, b) dans un mélange de 40 en volume d'eau et 60% en volume de méthanol. On foularde avec ces bains une popeline de coton blanchie et mercerisée et on la sèche à environ 900C. La teinture pigmentaire obtenue au foulard avec le mélange de méthanol et d'eau est beaucoup plus égale, et le tissu est teint plus à coeur, que dans le cas de l'eauseule, et ces résultats demeurent après un traitement de développement usuel pour ces colorants, par exemple foulardage avec un bain contenant un alcali, un agent réducteur et des électrolytes, puis vaporisage du tissu, oxydation, etc. EXEMPLE 7 On dissout 5 g du colorant C.I. 62125 (Acid Blue 40) dans 1 litre d'un mélange de 80% en volume de méthanol et 20% en volume d'eau à environ 400C. Après refroidissement à la température ambiante, on imprègne avec cette solution, sur le foulard, un tissu en fibres courtes de polyamide -6 et on le sèche. On obtient une teinture bleue parfaite et égale, qui est ensuite finie par une méthode habituelle, par exemple par vaporisage. On obtient des résultats similaires sur une gabardine de laine, ainsi que sur un tissu mixte de laine et de fibres de polyamide-6 On obtient encore des résultats similaires, sur ces trois sortes de tissus, avec un bain constitué de 80% en volume de méthanol et 20% en volume d'eau, avec les colorants suivants a) 10 g/l du colorant bleu C.I. 62155 (Acid Blue 111) b) 8 g/l du colorant jaune de formule sous la forme du complexe ae chrome 1:2, c) 6 g/l du colorant rouge de formule sous la forme du complexe de chrome 1:2, d) un mélange de 10 g/l du colorant jaune C.I. 19025 (Acid Yellow 41) et 4 g/1du colorant rouge C.I. 17070 (Acid red 42). EXEMPLE 8 On dissout à la température ambiante 5 g du colorant de formule dans 1 litre de méthanol, on foularde avec ce bain un tissu en fibres de polyester, on le sèche et pour fixer le coloriant, on thermosole le tissu pendant 1 minute à 200 . La teinture est ensuite purifiée par un traitement réducteur de la manière habituelle. On obtient une teinture jaune d'or, parfaitement égale. EXEMPLE 9 On dissout, à environ 600C, 5 g du colorant C.I. 18852 (RéactiveYellow 17) sous la forme d'une préparation commerciale, dans 250 ml d'eau. On dissout par ailleurs 3 g du colorant de l'exemple 8 dans 750 ml de méthanol, on réunit les deux solutions et comme alcali pour le fixage du colorant réactif, on ajoute encore 8 g de carbonate de sodium. On foularde avec ce bain un tissu mixte à 67% de fibres de polyester et 33% de coton et on le sèche. On obtient une teinture dont l'aspect est parfaitement égal. La finition de la teinture jaune sur les deux fibres est effectuée par un traitement à l'air chaud à environ 1900C pen8tstE-=-,lf"Fa%-;-CS'cE- pendav ffi eint d'abord à l'eau froide puis à l'eau chaude puis on le savonne pendant 10 minutes à l'ébullition dans un bain aqueux contenant par litre 1 g d'un agent anionique habituel à base d'un méthyltauride d'acide gras, et on rince. REVENDICATIONS 1. - Procédé de teinture continue de matières textiles, caractérisé en ce'qu'on imprègne la matière avec un bain qui, en plus des colorants et des agents auxiliaires usuels, est formé totalement ou partiellement d'alcools aliphatiques ayant de 1 à 3 atomes de carbone, et on finit la teinture de la manière habituelle. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient jusqu'à 50 ffi en volume, de préférence jusqu'à 30 % en volume, d'eau ou d'un solvant organique miscible avec les alcools. 3. - Les matières textiles qui ont été teintes par le procédé selon la revendication 1 ou 2.