La présente invention concerne une installation pour emballer des produits divers, par exemple, des petits pots ou des petites bouteilles, dans un emballage ou une enveloppe de carton. 5 L'installation en question est du type de celles compor tant un côté d'entrée auquel sont amenés, dans une position appropriée les uns par rapport aux autres, les produits à emballer et des feuilles de carton qui constituent le développement sur un plan d'une bôîte et qui présentent déjà des amorces de 10 pliage permettant à chaque feuille 2'être pliée automatiquement autour du produit à emballer, lequel sort, complètement emballé et enfermé dans ladite boîte, par un côté de sortie de l'installation. Un des problèmes techniques les plus importants à résoudre 15 dans la réalisation de cette installation est celui du déroulement de la première phase de l'emballage, c'est à dire l'enveloppement partiel du produit avec le carton. Les dispositifs qui ont été déjà imaginés pour réaliser cette première phase de l'emballage ont une construction 20 compliquée et coûteuse et leur fonctionnement est relativement lent et peu sûr. L'invention a donc tout d'abord pour objet de réaliser une installation d'emballage du type précité, munie d'un dispositif apte à envelopper partiellement le produit dans le carton, 25 de construction simple et économique et dont le fonctionnement est à la fois plus rapide et plus sûr que celui des dispositifs utilisés dans les installations d'emballage connues. A cet effet, dans l'installation selon l'invention, la première |&ase de l'emballage, c'est à dire l'enveloppement 30 partiel du produit par la feuille de carton, est effectuée en plaçant une feuille de carton de façon convenablement inclinée sur le parcours d'un convoyeur d'amenée du produit à emballer et d'au moins un organe de pliage et de poussée du produit, de sorte que le convoyeur amène le produit en regard de la 35 feuille de carton et que l'organe de pliage et de poussée plie tout d'abord, sur une partie de son parcours, une partie de la feuille de carton autour du produit, puis, dans une autre partie de son parcours, pousse le produit partiellement enveloppé dans le carton dams un poste d'emballage placée immédiatement ap&èm. 40 Dans une forme d'exécution préférée de cette installation, 72 18378 2 2138172 le dispositif pour la mise en oeuvre de cette première phase d'emballage est constitué par un convoyeur qui amène le produit à emballer contre le côté d'articulation d'une paroi de support basculable entre une position inclinée sur le parcours 5 du convoyeur et une position horizontale hors de ce parcours, ladite paroi recevant, dans cette position inclinée, une feuille de carton qui prend appui sur elle par une partie intermédiaire et qui comporte en outre une partie terminale pliable par rapport à la partie intermédiaire et qui dépasse vers le haut de ladite 10 paroi, et deux autres parties terminales pliables l'une relativement à l'autre et relativement à la partie intermédiaire, qui dépassent vers le bas de la paroi-support, par un élément flexible tournant de façon continue en circuit fermé et muni d'au moins deux organes de poussée convenablement espacés l'un -15 de l'autre, un des dits organes de poussée étant apte à amener dans une position presque verticale Ja partie intermédiaire de la feuille de carton et celle qui dépasse vers le haut de la paroi-support, tandis que l'autre organa de poussée, après que la paroi-support a été écartée du parcours du convoyeur, est 20 apte à pousser le produit contre la partie intermédiaire de la feuille de carton de façon à provoquer le pliage, sur le produit, de la partie terminale qui dépasse vers le haut de la paroi-support et de façon à entraîner sur la paroi-support les parties terminales qui dépassaient vers le bas de celle-ci, celle de ces 25 dernières parties qui est adjacente à la partie intermédiaire étant placée sous le produit. L'invention a aussi pour objet de réaliser une installation d'emballage comportant, en combinaison avec le dispositif qui vient d'être décrit, d'autres dispositifs, de construction sim-30 pie et économique et d'une bonne sécurité de fonctionnement, aptes à compléter l'emballage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme 35 d'exécution de cette installation : Figure 1 est une vue de côté, en élévation, d'une partie de l'installation selon l'invention ; Figure 2 est une vue de côté, en élévation, du reste de l'installation de figure 1 ; 40 Figure 3 est une vue en plan de la partie d'installation 72 18378 3 2138172 de figure 1 ; Figure 4 est une vue en plan de la partie d'installation de figure 2 ; Figures 5 à 18 sont des vues de détail illustrant les 5 phases de fonctionnement de l'appareil ; Figure 19 est une vue de dessus d'un flan de carton pliable sur l'installation selon l'invention ^ Dans les figures énoncées ci-dessus, l'installation d' emballage selon l'invention comprend quatre postes d'emballage 10 indiqués respectivement par les références générales A, B, C, et D. Le poste A est celui qui effectue la première phase de l'emballage, c'est à dire l'enveloppement partiel du produit avec le flan de carton. Il comprend, dans l'ordre, un convoyeur 15 à bande 10, qui avance par intermittence, une table 1_1, placée à la suite du convoyeur _10 et dans le même plan que le brin supérieur de celui-ci, et deux panneaux d'appui 12, situés dans un même plan et basculable? ensemble, au moyen d'ion vérin pneumatique 13, d'une position représentée à la figure 1, où ils sont 20 inclinés respectivement au conroyeur, à une position représentée à la figure 5> dans laquelle ils se trouvent dans le même plan que le convoyeur 10 et la table ^1. Deux règles 14, 1j?, qui coopèrent avec le convoyeur 10, la table 10 et les panneaux d'appui 12, et sont convenablement espacées l'une de l'autre, 25 sont articulées par leurs extrémités opposées à deux chaînes sans fin ^12, une de chaque côté au poste A. Le brin inférieur 12 de chaque chaîne 16 suit un parcours parallèle et adjacent à celui du brin supérieur du convoyeur 10. Deux autres règles latérales 18 coopèrent aussi avec 3D le convoyeur 10^ la table 11_ et les panneaux d'appui 12. ELles sont déplaçables, au moyen d'un vérin pneumatique 1_9, entre la position représentée à la figure 1 et celle indiquée à la figure 6 et elles ont pour rôle de guider le produit à emballer pendant son avance et de l'empêcher de tomber sur l'un des côtés de 1* 35 installation. Le poste B est constitué par une table d'acheminement 20, sur la face supérieure de laquelle saillent plusieurs paires de dents 21_, les dents de chaque paire étant convenablement espacées l'une de l'autre. Ces dents sont montées sur une chaîne 40 sans fin transporteuse 22, qui tourne au-dessous de la table d' 72 18378 4 2138172 acheminement 20 (figure 4). Avec ces dents 21 coopèrent : une règle de guidage supérieure 23, convenablement espacée de la table 20 et parallèle à elle, deux règles de guidage latérales 24, parallèles entre 5 elles et à la règle supérieure 23, deux paires de cames latérales 25, montées près d'une extrémité des règles 24, etÉLeux paires de règles de guidage latérales 26, montées près de l'autre extrémité des dites règles 24 (figures 2 et 4). Les règles 2^ et 24 ont chacune une extrémité recourbée, 10 respectivement 2£, 28, tandis que les règles 26 sont droites, mais convenablement orientées obliquement par rapport au sens de déplacement des dents 21. Les cames 25 tournent, par intermittence, sur un axe 29 (figure 3), et ont une configuration générale semi-circulaire, avec une dent 30 qui prolonge leur 15 contour circulaire. Des ajutages 31 servent à projeter de la colle sur le carton (figure 4)a. Un convoyeur à bande 32 relie le poste A au poste B. Le poste C (figures 2 et 4) est constitué par une table d'acheminement 3£, situé dans le même plan que la table 20, 20 et par deux dispositifs presseurs opposés, indiqués par la référence générale 34. Chacun de ces dispositifs est constitué par une bande sans fin 35, qui avance par intermittence, et sert aussi à faire avancer l'emballage sur la table 33» Le poste D (figures 2 et 4) est constitué par une table 25 d'acheminement 36, à rouleaux entraînés en rotation, située dans le même plan que la table 33, et par une autre table d'acheminement 59, située dans le même plan que la table 36 et orientée dans une direction parallèle à l'axe des rouleaux de la table 36 (.figure 4)* Au-dessous de la table 59 tournent deux chaînes 30 sans fin ^7, qui portent des dents 3§ convenablement espacées l'une de l'autre et saillant sur la face supérieure de la table 22- Avec la table d'acheminement 59 et les dents 38 coopèrent une règle de fin de course et de guidage 39 et un dispositif 35 plieur et presseur indiqué par la référence générale 40. Ce dispositif fK) est constitué par une tige 41, déplaçable dans le sens des flèches au moyen d'un vérin pneumatique 42, qui est articulé en 68 sur un support 69. A l'extrémité libre de la tige 41 est articulé en 61 un bras 62 qui s'étend vers le bas ; 1' 40 extrémité libre de ce bras est elle-mêae articulée sur un axe 72 18378 5 2138172 63 solidaire de l'extrémité libre d'un bras fixe £0 qui s'étend perpendiculairement au support ê9. Oomme on le voit clairement à la figure 4, cet axe 6^ s'étend de part et d'autre du bras 70. Une aile 64, solidaire du bras 62, porte un élément plieur-pres-5 seur indiqué par la référence générale 65, supporté par une aile 64a, analogue à l'aile 64 et articulée à l'extrémité de l'axe 63 qui est opposée au bras 62. L'élément plieur-presseur 65 est constitué par une barre 66, qui présente, sur une de ses faces, une pluralité de rouleaux 10 fous alignés 67» On comprendra qu'en déplaçant vers l'avant et vers l'arrière la tige 41, l'élément plieur-presseur 65 se déplacera entre la position représentée à la figure 2 et celle représentée à la figure 18. 15 La référence 60 indique un autre ajutage apte à projeter de la colle sur le carton" La'figure 19 représente un flan de carton pliable, à l'aide de l'installation selon l'invention. Ce flan est indiqué par la référence générale 44 et il 20 présente déjà des lignes ou amorces de pliage convenablement disposées, qui permettent de le plier automatiquement autour du produit à emballer. Ces lignes de pliage délimitent des parties centrales et des parties marginales. Les parties centrales comprennent 25 une partie 45, qui pour la commodité de la description, est appelée ci-après partie intermédiaire, une partie terminale et deux autres parties terminales 42 et 48. Les parties marginales comprennent une partie marginale terminale 49, deux parties marginales latérales 50, de part et d'autre de la partie 46, 30 deux parties marginales latérales 51., qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale intermédiaire fjj?, deux parties marginales latérales £2, qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale terminale 42 et deux parties marginales latérales qui s'étendent de part et d'autre de la partie centrale 35 terminale 48. L'installation d'emballage qui vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante : En se reportant à la figure 1 et en supposant que les règles 14 et 1_£ sont entraînées de façon continue en synchronisa-40 tion avec le fonctionnement de toutes les autres parties de 1' 72 18378 6 2138172 installation, le produit à emballer, représenté schématiquement en 54, es"k amené par un moyen convenable de type connu (non représenté) sur le convoyeur qui commence à tourner. En même temps, un flan de carton 44 est déposé sur les panneaux 12 5 par une chaîne sans fin transporteuse 55 qui tourne par intermittence et qui est munie de dents de retenue et de poussée 56 (dont une seule est représentée). Il va de soi que les flans de carton pourraient être amenés par tout autre dispositif convenable fonctionnant en synchronisation avec 1'installationo Tandis 10 que la rotation du convoyeur 10 amène le produit ^4 en partie sur la table 1_1, dans la position représentée à la figure 5, les règles 14 et 15 se comportent de la manière suivante : lorsque le produit _^4, la règle 14 vient s'appuyer contre sa face arrière, et commence à le pousser vers l'avant, tandis que la règle 15 1£ a trouvé sur son parcours la partie terminale du flan de carton 44 et la rabat comme on peut le voir clairement ; en même temps, les panneaux d'appui 12, actionnés par le vérin 15, s'abaissent et viennent prendre la position dans laquelle ils se trouvent dans le même plan que la table V\_. Le flan 44 est main-20 tenu dans cette position pliée par des moyens de retenue appropriés indiqués schématiquement en 57» Le mouvement continu de la règle 14 pousse le produit 54 tout d'abord entièrement sur la table _11_, hors du convoyeur 10, lequel s'arrête, puis sur les panneaux 12 abaissés, et enfin 25 sur le convoyeur 32, qui commence à tourner pour amener le produit du poste- A au poste B« Il ressort clairement des figures que pendant ce trajet le produit 54 Tient s'appliquer contre la partie intermédiaire 4£ du îlan de carton, de façon à amener ce dernier à envelopper 30 partiellement le produit 54, dans la position représentée à la figure 6. En outre, pendant ce trajet, le produit 5ft est guidé par les règles latérales 18, qui passent de la position représentée à la figure 1 à celle indiquée à la figure 6 de façon à empêcher le produit de basculer latéralement hors du convoyeur 32, 35 ce qui peut se produire, par exemple, dans le cas de l'emballage de plusieurs pots ou de plusieurs bouteilles. La rotation du convoyeur 32 amène le produit 54 partiellement enveloppé dans le flan 44 au poste d'emballage B et, au moment où il pénètre dans ce poste, la partie terminale 46 du 40 flan 44; est rabattue sur la face supérieure du produit par 11, 72 18378 7 2138172 extrémité incurvée 2£ de la règle 2^, puis le produit continue à avancer et les parties marginales 51 du flan 44 sont rabattues sur le produit par les extrémités Incurvées 28 des règles latérales 24 (figure 8). 5 A- ce moment-là,^, le convoyeur 22 et les cames 25 commencent à tourner en synchronisation et se comportent de la manière suivante : tout d'abord, une des dents 21 du convoyeur 22 rabat sur le produit la partie terminale 48 du flan 44 (.figure 9) puis les dents 50 rabattent les parties marginales 55 (figure 10) 10 'L'emballage, qui se présente de la manière clairement illustrée à la figure 11, quitte le convoyeur 32, qui s'arrête, puis est entraîné par la dent 21 précitée le long de la table d'acheminement 20. Lorsqu'il se trouve en regard des ajutages 51., ceux-ci sont actionnés automatiquement de façon à projeter de la 15 colle sur les faces externes des parties marginales rabattues 51 et 52 du flan de carton. Après avoir dépassé les ajutages 51, l'emballage arrive à la hauteur des règles 26 qui, à cause de leur position incliné, amènent les parties marginales J?0 et 52 à rabattre sur les parties marginales j?l et 53 enduites de 20 colle (figures 11 et 12). L'emballage quitte alors le convoyeur 22, qui s'arrête, et est poussé dans le poste D sur la table d'acheminement 53 et entre' les bandes sans fin 5£ qui sont en mouvement (figures 15 et 14). Lorsque l'emballage arrive dans une position centrale 25 entre les bandes 3£, celles-ci s'arrêtent pendant une période de temps suffisante pour permettre aux parties marginales £0 et 52 de se coller sur celles £1 et 55, par suite du séchage 1 de la colle et de la pression exercée par les bandes 5£. Fuis ces dernières se remettent en mouvement et entraînent l'emballage 30 hors de la table d'acheminement 52 sur les rouleaux 56 qui sont toujours en mouvement ; de cette façon, l'emballage est amené contre la règle transversale 39, sur la table d'acheminement 59 (figure 16). A ce moment-là, une des dents 38 de la chaîne 3Z, qui 35 vient de commencer à tourner, entre en contact avec l'emballage et le pousse vers le dispositif plieur-presseur 40 ; pendant - ce déplacement, lorsque l'emballage passe devant l'ajutage 60 celui-ci projette de la colle près du bord supérieur de la face externe de la partie 48 du flan de carton 44. 40 Lorsque l'emballage arrive en face du dispositif plieur- 72 18378 8 2138172 presseur 40, les chaînes 32 s'arrêtent et l'élément plieur-presseur 43 est amené de la position représentée à la figure 15 à celle indiquée à la figure 18 de façon à rabattre et comprimer la partie marginale 49 sur la zone de la partie ftô qui est en-5 duite de colle. L'emballage est laissé dans cette position pendant un temps suffisant pour permettre à la partie marginale 49 de se coller sur la partie 4£, puis les chaînes 32 se remettent en mouvement et l'emballage terminé est poussé hors de l'instal-10 lation d'emballage. Les opérations qui viennent d'être décrites se répètent naturellement de façon synchronisée pour tous les autres produits qui sont convenablement amenés au fur et à mesure dans 1* installation. 15 Lorsque c'est nécessaire, les organes qui constituent l'installation sont montés de façon réglable afin de pouvoir être adaptée aux produits ou objets à emballer de diverses dimensions . 72 18378 9 2138172 BEVENDICATIONS 1. - Installation pour emballer des produits divers dans un emballage ou dans une enveloppe de carton, du type de celles comportant une entrée à laquelle sont amenés, dans une position 5 appropriée les uns par rapport aux autres, les produits à emballer et des feuilles de carton qui représentent le développement d'une boîte sur un plan et présentent déjà des amorces de pliage permettant à chaque feuille d'être pliée automatiquement autour du produit à emballer, lequel sort, complè-10 tement emballé et enfermé dans ladite boîte, par un côté de sortie de l'installation, caractérisée en ce que la première phase de l'emballage , c'est à dire l'enveloppement partiel du produit par la feuille de carton, est effectuée en plaçant une feuille de carton convenablement inclinée sur le parcours d'un convoyeur 15 d'amenée du produit à emballer et d'au moins un organe de pliage et de poussée du produit, de sorte que le convoyeur amène le produit ën regard de la feuille de carton et que l'organe de pliage et de poussée plie tout d'ab-ord, sur une partie de son parcours, line partie de la feuille de carton autour du produit, 20 puis, dans une autre partie de son parcours, pousse le produit partiellement enveloppé dans un poste d'emballage placé immédiatement après. 2» - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif qui effectue la première phase d' 25 emballage est constitué par un convoyeur qui amène le produit à emballer contre le côté par lequel est articulée une paroi de support basculable entre une position inclinée sur le parcours du convoyeur et une position horizontale hors de ce parcours, ladite paroi recevant, dans sa position inclinée, une feuille 50 de carton qui prend appui sur elle par une partie intermédiaire et qui comporte en outre une partie terminable pliable par rapport à la partie intermédiaire et dépassant vers le haut, de ladite paroi, et deux autres parties terminales pliables, l'une relativement à l'autre et relativement à la partie 35 intermédiaire, qui dépassent vers le bas de la paroi-support, par un élément flexible tournant de façon continue en circuit fermé et muni d'au moins deux organes de poussée convenablement espacés l'un de l'autre, un des dits organes étant apte à amener dans une position presque verticale la partie intermédiaire 40 de la feuille de ^carton et celle qui dépasse vers le haut de la 72 18378 10 2138172 paroi-support, tandis que l'autre organe de poussée, après que la paroi-support a été écartée du parcours du convoyeur , est apte à pousser le produit contre la partie intermédiaire de la feuille de carton, de façon à provoquer le pliage, sur le pro-5 duit, de la partie terminale qui dépasse vers le haut de la paroi-support et de façon à entraîner, sur cette dernière, les parties terminales qui dépassent vers le bas de celle-ci, celle de ces dernières parties qui est adjacente à la partie intermédiaire étant placée sous le produit.