La présente invention se rapporte à un perfectionnement de la machine à fil barbelé décrite dans le brevet américain nO 3 396 759 du 13 Août 1968. Suivant la présente invention, une machine à fil bar belle, pour la fabrication d'un fil barbelé à brin unique comportant un brin principal et des barbelures enroules à intervalles sur ce brin, comprend, en combinaison : une paire de rouleaux de formage de fil comportant des gorges circonférentielles coopérantes à travers lesquelles lesdits rouleaux font passer le brin principal pour le déformer au moins en des endroits particuliers où .les barbelures doivent être enroulées ; un dispositif de tête d'enroulement des barbelures ; deux bras pivotants présentant chacun une extrémité supportée de façon pivotante et une extrémité libre; des poulies folles à l'extrémité des dits bras ; des moyens de guidage du brin principal pour le faire passer, de sa sortie, entre les rouleaux de formage de fil, autour d'une des dites poulies folles, à travers la tête dbnroulement et autour de l'autre poulie folle ; des moyens d'oscillation des dits bras pivotants en synchronisme ; un moteur ; et une transmission reliant ledit moteur aux rouleaux de formage, à la tête d'enroulement de barbelures et aux dits moyens d'oscillation des bras, de manière à ce que le moteur entraîne continuellement les rouleaux de formage de fil et fasse osciller les bras, pour déplacer par intermittence le brin principal entre des périodes de repos à travers la tête d'enroulement, cette dernière enroulant les barbelures sur le brin principal pendant qu'il est à l'arrêt. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexes. Les figures I et 2 sont respectivement des vues en vation et de dessus dune machine à fil barbelé conforme à l'invention t la figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la figure 4, représentant les moyens d'entraînement dans la machine ; la figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la figure 1, la coupe étant représentée inversée t la figure 5 est une vue de face d'un dispositif d'enroulement de barbelure comprenant une tête d'enroulement de barbelure, deux guides de fil de barbelure, deux groupes d'alimentation de fil de barbelure, une cisaille et deux poulies de guidage la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure I la figure 7 est une coupe longitudinale axiale à travers un rouleau de formage de fil et une partie d'un rouleau cooparant ; la figure 8 est une vue arrière d2un rouleau de formage de fil ; la figure 9 est une vue de cdté dlune partie d'un fil formé par la machine à fil barbelé suivant l'invention ; les figures 10 et Il sont respectivement des coupes suivant les lignes 10-10 et 11-11 de la figure 9 la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 7 ;; la figure 13 est une vue en perspective d'une partie de l'extrémitd d'un guide de fil & barbelure et d'une partie d'une cisaille repré-sentée en cours de coupe d'un fil de barbelure ; la figure 14 est une vue de c8té d'une partie d'une tête d'enroulement de barbelure et de parties de guides de fil de barbelure pour le guidage des fils à enrouler autour d'un brin principal ; la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 5 ; la figure 16 est une partie à plus grande échelle d'une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1 la figure 17 est une coupe verticale suivant la ligne 17-17 de la figure 18 ; la figure 18 est une coupe verticale suivant la ligne 18-18 de la figure 5 ;; la figure 19 est une coupe transversale à travers une barbelure formée avant 11 enroulement par les rouleaux d'avance du fil de barbelure suivant l'invention ; la figure 20 est une coupe suivant la ligne 20-20 de la figure 5 à travers le groupe inférieur d'avance de fil de barbelure ; la figure 21 est une coupe suivant la ligne 21-21 de la figure 5 à travers une partie du groupe supérieur d'avance de fil de barbelure ; et la figure 22 est une coupe suivant la ligne 22-22 de la figure 2. Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent llaspect général et la disposition des éléments de la machine à fil barbelé suivant l'invention. Un châssis de machine 1 comprend un socle 2 et des Darois avant et arrière 3 et 4. Quatre panneaux superieurs 5, 5', 5" et 5a et des parois d'extrémité 6 et 7 sont relies aux parois avant et arrière 3 et 4. La paroi avant 3 comporte un prolongement 3a en forme de boîte, à son extrémité inférieure gauche. Sa moitié de droite 3B est légèrement plus près de la paroi arrière 4. Le chassies 1 est particulièrement robuste et rigide, en raison de sa structure en caisson, et il est de préférence fabriqué par soudure de plaques en acier convenablement formées. On voit, sur les figures 1, 2, 3 et 4, qu'un arbre principal 12 est monté tournant dans un palier 13 et un coussinet 14 en bronze, disposés respectivement dans les parois arrière et avant 3 et 4 Une poulie lourde à volant 10 est montée sur l'arbre 12 et elle est entraînée par un moteur 8, par l'intermédiaire de courroies trapézordales Il et d'une poulie 9. Un pignon denté 15 est monté sur l'arbre 12 et entraîne un pignon 16, monté sur un arbre 18, par l'intermédiaire d'une chaine 17. L'arbre 18 tourne dans les parois avant et arrière 3 et 4 et porte à son extrémité arrière, à ltexterieur de la Parai arrière 4, un volant 20.L' arbre 18 porte un pignon 21 qui engrène avec un pignon 22 monté sur un arbre 23. LJextrémitd arrière de l'arbre 23 tourne dans un palier sphérique à rouleaux, fixé à une plaque soudée à la paroi d' extrémité 7 et parallèle à la paroi arrière 4. L'extrémité avant de l'arbre 23 tourne dans un palier sphérique à rouleaux qui est monté dans la pièce mobile 25 représentée sur la figure 1. Les rouleaux 19 et 24 de formage de fil sont montés sur les extrémités avant des arbres 18 et 23, à l'avant de la paroi 3. Une vis 26 est vissée dans la pièce 25 pour régler le jeu entre les rouleaux 19 et 24 de formage de fil. Les paliers sphériques permettent une modification de l'alignement de l'arbre 23, pour effectuer ce ré glane, On se reporte maintenant aux figures 1, 3 et 7 à 12. Les rouleaux 19 et 24 coopèrent pour faire avancer et former le brin principal 116 du fil barbelé à fabriquer. Un fil de section transversale circulaire passe entre une paire correspondante de gorges circonférentielles 117 ou 118, pour aplatir le fil 116 et lui donner une section ovale sur sa plus grande longueur, entre les barbelures. Deux jeux de gorges lt7 et 118 sont prévus de façon à ce que, lorsqu'un jeu est usé, le fil 116 peut être déplacé sur 1' autre jeu, ce qui double la durée de vie des rouleaux 19 et 24. Deux jeux de gorges longitudinales ou rainures 119 plus profondes, prévues dans la circonférence des rouleaux 19 et 24, permettent à la section transversale circulaire du fil 116 d'être conservée en des parties 120 rapprochées, définissant une longueur 121 de fil 116 autour de laquelle les barbelures doivent être enroulées. Les parties circulaires 120 maintiennent les barbelures enroulées, sur leurs deux côtés, pour les empêcher de glisser axialement, tandis que la partie élliptique ou ovale 121 empêche les barbelures enroulées sur cette partie de tourner autour du brin principal 116. Les rouleaux 19 et 24 sont synchronisés en rotation par les pignons identiques 21 et 22, de sorte que les paires de rainures rapprochées 119 correspondent sur les deux rouleaux. On se reporte maintenant aux figures 1, 3 et 4. Les rouleaux 19 et 24 non seulement forment le brin principal 116 mais le font également avancer de façon continue. Les barbelures sont enroulées exactement sur les parties 121 du brin principal 116 pendant que ce dernier reste au repos devant le dispositif 27 d' enroulement de barbelures.Puisque le brin principal 116 est avancé de façon continue par les rouleaux 19 et 24 et qu'il reste à 1' arrêt devant le dispositif 27, il est donc nécessaire d'obtenir une accumulation périodique de fil entre les rouleaux 19 et 24 et le dispositif 27. Cette accumulation est obtenue par le mouvement alternatif de poulies 28 et 29, -qui se déplacent en sens inverse des aiguilles d'une montre sur des bras 39 et 43 iorsque le fil 116 doit rester immobile et pivotent dans le sens des aiguilles d'une montre pour le faire avancer à nouveau. La synchronisation entre la rotation des rouleaux 19 et 24 et le mouvement oscillant des poulies 28 et 29 est commandée par une came 30 montée sur l'arbre principal 12. Un palpeur de came 31 est monté tournant dans une extrémité d'un bras 32 qui est monté pivotant sur un axe 33. L'autre extrémité du bras 32 est reliée par un axe 35 à une traverse 34. La traverse 34 est reliée de façon pivotante en 36 à un bras 37 et en 40 à un bras 41, de façon à obtenir un déplacement parallèle des bras 37 et 41. Le bras 37 est monté sur un arbre 38 qui est supporté dans les parois avant et arrière 3 et 4 du châssis 1. A l'extérieur de la paroi 3, unbras 39.portant la poulie 28 est fixé sur l'extrémité avant de l'arbre 38.De façon semblable, le bras 41 est monté sur un arbre 42 qui tourne dans les parois avant et arrière 3B et 4. A l'extérieur de la paroi 3B, un bras 43 nortant la poulie 29 est fixé sur l'extrémité avant de l'arbre 42. Par conséquent, les poulies 28 et 29 oscillent en méme temps, entraînées par la came 30. Un ressort de tension 44 applique le palpeur 31 contre la came 30, comme représenté sur la figure 3. On voit, sur les figures 1, 3 et 5, que la paroi avant 3 comporte une grande ouverture rectangulaire à l'intérieur de laquelle un dispositif 27 d'enroulement de barbelures est fixé par des boulons appropriés. A l'avant du dispositif 27 sont fixées des poulies 91A autour desquelles sont dirigés des fils 91 de barbelure. Egalement à l'avant du dispositif 27, sont fixés deux groupes 106 de rouleaux d'avance de fil de barbelure, des guides 109 de fil de barbelure, une tête 82 d'enroulement de barbelure et des cisailles 110 de coupe de barbelure. On voit, sur les figures 3, 4 et 6, qu'un pignon denté 73 est monté sur l'arbre principal 12. Un arbre 75 est monté tournant dans le carter principal 27A et porte un pignon 74 de façon à ce que l'arbre principal 12 entraîne l'arbre 75 par l'intermédiaire d'une chaîne 73A. On voit, sur les figures 6 et 16, que l'arbre 75 porte un pignon conique 76 qui engrène avec un pignon conique 77 monté sur un arbre principal 78 de fil de barbelure. L'arbre 78 entra- ne la tête 82 d'enroulement de barbelure et les cisailles110. Ainsi, le dispositif 27 constitue un groupe autonome qui peut être facilement remplacé ou retiré à volonté par désaccouplement des chaînes 52, 53 et 73A. On notera que 11 arbre 78 doit faire un tour pour chaque tour de l'arbre principal 12. L'avance des fils de barbelure 91 doit être un mouvement intermittent, synchronisé avec le mouvement intermittent du brin principal 116. L'avance intermittente des fils de barbelure 91 est obtenue par un mécanisme à rochet. On voit, sur la figure 3, que le bras 37, qui est actionné en mouvement alternatif oar la came 30, est relié à une biellette 45. L'autre extrémité de la biellette 45 est reliée à une pièce 46 qui est montée pivotante sur un arbre 49 supporté de façon tournante dans les parois avant et arrière du châssis 1. La pièce 46 porte un cliquet 47, à rappel par ressort, qui attaque une roue à rochet 48 fixée sur l'arbre 49. Des pignons 50 sont montés sur l'arbre 49 et entraînent des pignons 54 et 55, par l'intermêdiairé de chaînes 52 et 53. Comme les pignons 54 et 55 entraînent les unités d'avance de fil de barbelure; les fils de barbelure 91 avancent par intermittence, grace à 11 entraînement à rochet 48. De cette façon, l'avance des fils de barbelure 91 est synchronisée avec la rotation de l'arbre principal 12. On voit, sur les figures 5, 20 et 21, que les pignons 54 et 55 sont montés sur des arbres 94 et 94' supportés de façon tournante dans le dispositif 27. Des pignons coniques 95 et 95' sont montés sur les autres extrémités des arbres 94 et 94' et engrènent avec des pignons coniques 96 montés sur des arbres 97. Chaque arbre 97 est supporté de façon tournante dans le dispositif 27 et porte un pignon 98 qui engrène avec un pignon identique 99 monté sur un arbre 100. Les arbres 97 et 500 de chaque groupe de rouleaux d'avance de barbelure portent une paire de rouleaux 92 et 93. Un de ces rouleaux comporte au moins une gorge circonférentielle 117, pour guider un fil de barbelure 91 et aider à son formage. Le groupe supérieur de rouleaux d'avance de fil de barbelure, représenté sur la figure 21, possède un arbre 94' plus long, pour permettre au pignon conique 95' d'engrèner avec le pignon conique 96 du côté opposé à celui du dispositif inférieur représenté sur .la figure 20, ce qui donne une rotation de sens opposé pour les arbres 97.Par conséquent, les fils 91 de barbelure sont entraînés vers le bas par le dispositif d'avance supérieur et vers le haut par le dispositif inférieur On voit, sur la figure 20, qu'un levier 104 est tenu de façon pivotante à une extrémité par un bouton fileté 107 qui peut être déplacé par rotation sur une tige 107'. Une came centrale 102 pivotante peut être actionnée par une poignée 105 pour repousser vers le bas, au moyen d'une pièce creuse 106, le centre du levier 104 et le libérer. L'autre extrémité du levier 104, qui attaque un prolongement d'un manchon 101, appuie vers le bas sur un puissant ressort de compression 103 et applique l'un vem 1 'autre les rouleaux 92 et 93 à entraînement intermittent. On voit, sur la figure 19, que le fil de barbelure 91 comporte un ctté 127 aplati par le rouleau 92 sans gorge tandis que son autre cOté n'est pas déformé puisqu'il se loge à ltinté- rieur d'une gorge du rouleau 93. Le coté aplati 127 de chaque fil de barbelure 91 vient s'appliquer sur la partie 121 du brin principal 116 autour duquel il est enroulé, Le fil aplati 91 est plus facile à enrouler car il a un moment de flexion plus faible, On se reporte maintenant aux figures 5, 13 et 14. On voit que les guides 108 de fil de barbelure sont bloqués dans des supports 115 fixés au dispositif 27 par des vis 114.Chaque guide 108, contre lequél est bloquée une lame fixe 109, comporte un canal longitudinal pour recevoir un fil 91 à sa sortie entre la paire de rouleaux 92 et 93. On voit, sur la figure 14, que les fils 91 de barbelure dépassent de chaque cOté du brin principal 116, pour être tordus ou enroulés autour de ce dernier. La surface plate de chaque fil 91 doit faire face au brin 116. On voit, sur les figures 5, 6, 16, 17 et 18 qutune grande roue dentée 79, visible sur la figure 6, est montée sur l'ar- bre 78 et porte une came à plat 89. Une broche tubulaire 81 est montée tournante dans la tête 27A d'enroulement de barbelure. Un pignon 80, solidaire de la broche 81, engrène avec la roue dentée 79 et est entraîné par cette dernière. Ainsi, la broche 81 tourne plusieurs fois à chaque tour de la roue dentée 790 On voit, sur la figure 18, qu'un bras pivotant 87B Dorte un galet 88 palpeur de came. Un ressort 90, visible sur la figure 17, fait pivoter le bras 87B pour appliquer le galet 88 contre la came 89.Le bras 87B est fixé sur un arbre 87D par un emmanchement conique bloqué par un écrou 87C. On voit, sur la figure 18, que l'arbre 87D est monté tournant dans le dispositif 27 et porte sur son extrémité extérieure un bras 87A. Une chape 86 est fixée sur le bras 87A et s'engage dans une gorge cirsnférentielle d'une pièce 85 coulissant longitudinalement. La pièce 85 porte des doigts de torsion 84 et coulisse dans une tête de torsion creuse 82, de façon à ouvrir et à rétracter les doigts de torsion 84. Comme représenté sur la figure 6, la tête 82 estfixée sur la broche tubulaire 81 par une vis creuse 83. Ainsi, il est facile de démonter la tête lorsqu'il devient nécessaire d'en remplacer un élément quelconque, par desserrage de la vis 83. Puisque la came 89 présente une partie en surélévation, les doigts 84 tournent avec la tête 82 et sont étendus et rétractés dans la tête une fois à chaque tour de l'arbre 78. Comme représenté sur la figure 14, les doigts 84 s'étendent assez loin pour enrouler les fils de barbelure 91 autour du brin principal 116. On voit, sur les figures 5, 6, 13 et 15, qu'un excentrique 113 est monté sur une des extrémités de l'arbre 78. L'excentrique t13 pénètre dans une ouverture rectangulaire 113A formée à lt extrémité arrière d'un arbre112 Une plaque 111 de fixation de lame est fixée à l'autre extrémité de l'arbre 112, à l'extérieur du dispositif 27, pour supporter la cisaille 110 Après enroule- ment des barbelures, l'excentrique 113 déplace les couteaux 110 vers l'extérieur ou vers l'avant, assez loin pour cisailler les fils 91 et libérer les bzrbelures enroulées, de sorte qu'elles peuvent avancer avec le brin principal 116 à son prochain déplacement intermittent. On voit, sur les figures 3 et 4, que le pignon 56 monté sur l'arbre principal 12 entraîne un pignon 57 par l'intermédiaire d'une chaîne 58. Le pignon 57 est solidaire d'un engrenage 59 et d'un pignon 60, pour être monté tournant sur l'arbre 42. Un arbre 62 est monté tournant dans le châssis de la machine et il porte une poulie 63 située à l'avant de la paroi 3B. A l'intérieur du châssis 1, l'arbre 62 porte un pignon 61 qui peut être entraîné par le pignon 59. Ainsi, la poulie 63 tourne de façon continue, entraînée par l'arbre principal 12, pour faire avancer le brin principal 116 comme représenté sur la figure 1. On voit, sur la figure 1, qutune poulie folle 122 est montée tournante sur un arbre 122A. Le brin principal 116 venant des rouleaux de formage 19 et 24 passe sur la poulie 122 et se dirige vers la poulie 28. La poulie 63 tire le fil de la poulie 29o Ainsi, le fil 116 a un mouvement horizontal entre les poulies oscillantes 28 et 29 et passe autour de ces dernières tout en restant tendu. On voit, sur les figures 1, 2, 3, 4 et 22, que le châssis 1 supporte úne poulie 123 montée tournante sur un arbre 124 dépassant d'un support 126. Des bobines d'emballage du fil barbelé peuvent être placées sur un enrouleur 66 et retirées lorsqu'elles sont garnies de fil barbelé. Un filetage double, à droite et à gauche,peut être prévu sur l'arbre 124 avec un collier suiveur approprié 125 sur la poulie 123, pour la déplacer d'un coté à l'autre et enrouler régulièrement le fil barbelé sur la bobine 66. On voit, sur les figures 3 et 4, que le pignon 60 entraîne une chaîne 65 et pa suite un pignon 64 qui est monté tournant sur un arbre 67 sur lequel est fixée la bobine 66. Commireorésenté sur la figure 22, deux poignées manuelles 72 peuvent être vissées sur l'arbre 67 pour presser un ressort de compression 71 contre un plateau d'embrayage 70o Le plateau 70, qui est fixé de façon cou lissante pour tourner avec l'arbre 67, est donc appliqué contre un plateau 69 solidaire du pignon 64, de façon à entraîner l'arbre 67 commue un embrayage à glissement. Le couple d'entraînement peut ête modifié par rotation des volants manuels 72. La séquence de fonctionnement des diverses opérations de cette machine de formage de fil barbelé est la suivante. Les rouleaux 19 et 24 font avancer le fil 116 de façon continue entre eux, tandis que les poulies 28 et 29 oscillent pour permettre- au fil 116 de s'arrêter périodiquement en face du dispositif 27. Les rouleaux 92 et 93 d'alimentation en fil de barbelure commencent à faire avancer les fils de barbelure 91 après le démarrage de l'avance du brin principal 116, pour permettre à la barbelure qui a été enroulée lors du cycle précédent de dégager la place. L'avance du brin principal 116 et celle des fils de barbelure 91 s' arrêtent sensiblement en même temps. Les doigts d'enroulement 84 sont alors suffisamment en extension hors de la tête d'enroulement 82 pour rencontrer et comnencer a' enrouler les fils de barbelure 91. Les doigts 84 se rétractent dans la tête d'enroulement 82 après que les fils de barbelure aient été enroulés un nombre voulu de tours autour du brin principal 116. Les lames 110 se déplacent alors vers l'avant pour cisailler les barbelures enroulées 91 et le cycle recommence. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Machine à fil barbelé, pour la fabrication d'un fil barbelé et à brin unique comprenant un brin principal/des barbelures en- roulées à intervalles sur ce dernier, caractérisée en ce qu' elle comprend, en combinaison t une paire de rouleaux de formage de fil comportant des gorges circonférentielles coopérantes à travers lesquelles lesdits rouleaux font passer le brin prin cipal pour le déformer au moins en des endroits déterminés où les barbelures doivent être enroulées 2 une tête d'enroulement de barbelure ; deux bras pivotants ayant chacun une extrémité pivotante et une extrémité libre ; des poulies folles montées aux extrémités des dits bras ; des moyens pour guider le brin principal de sa sortie entre les rouleaux de formage, autour dSune des poulies folles, à travers la tête d'enroulement et autour de l'autre poulie folle ; des moyens d'oscillation syn chrone des dits bras pivotants ; un moteur ; et des moyens de transmission reliant ce moteur aux rouleaux de formage, à la tête d'enroulement de barbelure et aux moyens d'oscillation des bras, de façon à ce que le moteur entraîne de façon conti nue les rouleaux de formage et fasse osciller les bras pour déplacer le brin principal par intermittences, entre des pé riodes d'arrêt à travers la tête d'enroulement, cette dernière enroulant des barbelures sur le brin principaktorsqutil est à l'arrêt. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis en caisson, les rouleaux de formage de fil étant montés à ltextérieur de cé chassis, les moyens de trans mission comportant un arbre central principal entratné par le moteur et monté tournant dans le châssis, et les moyens d'os cillation synchrone des bras comprenant des axes de bras montés tournants dans le châssis et se prolongeant à l'extérieur de ce lui-ci, les dits bras pivotants étant fixés à l'extérieur du châssis sur les dits axes de bras, des bras verticaux inté rieurs fixés sur les dits axes de bras à l'intérieur du châssis, une traverse connectant les extrémités supérieures des dits bras intérieurs, une came fixée sur l'arbre central principal à li intérieur du châssis, et une pièce montée pivotante dont une extrémité porte un palpeur de came qui suit ladite came et dont l'autre extrémité est connectée à la traverse de façon à ce que la rotation de l'arbre central principal fasse osciller les dits bras. 3. Machine pour la fabrication d'un fil barbelé à brin unique suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qut elle comprend, en combinaison s une paire de rouleaux de for mage de fil comportant des gorges circonférentielles coopéran tes à travers lesquelles les dits rouleaux font passer le brin principal pour le déformer au moins en-des endroits déterminés où les barbelures doivent être enroulées ; un châssis de machi ne en forme de caisson ; un arbre central principal monté tour nant dans le châssis ; un moteur ayant une première transmis sion pour l'entraSnement de l'arbre central principal ; une came montéisur l'arbre central principal ; un bras à commande car came monté pivotant en son centre dans le châssis et por tant un palpeur pour suivre ladite came et comportant une partie verticale ; deux bras verticaux à l'intérieur du châs sis, aux extrémités opposées de ce dernier ; une traverse ho rizontale connectée aux sommets des dits bras verticaux et à ladite partie verticale du bras commandé par came ; des moyens élastiques ramenant un des bras verticaux vers une extrémité du châssis pour maintenir le palpeur contre la came ; des bras verticaux extérieurs, montés sur des arbres communs avec les dits bras verticaux situés à l'intérieur du châssis, les dits bras extérieurs portant une première et une deuxième poulie ; une tête d'enroulement de barbelure disposée sur ledit châssis, entre la première et la deuxième poulie des bras verticaux ex térieurs ; une deuxième transmission reliant l'arbre central principal à la tête d'enroulement pour entraîner cette der nière ; deux paires de rouleaux d'avance de fil de barbelure prévus sur la tete d'enroulement ; ; une troisième transmission connectée entre un des bras verticaux et chaque paire de rou leaux d'avance du fil de barbelure, pour entraîner de façon intermittente les dites paires de rouleaux ; une troisième poulie folle disposée au-dessus des rouleaux de formage de fil et entre les dits bras verticaux extérieurs ; une poulie de guidage de fil disposée entre les bras verticaux extérieurs; une quatriome transmission connectée entre 11 arbre central et la poulie de guidage de fil, pour entraîner cette dernière, le brin principal passant de la sortie des rouleaux de formage de fil autour de la troisième poulie folle, vers ltextérieur au tour de la dite première poulie folle pour traverser la tête d'enroulement, puis autour de ladite deuxième poulie folle et vers l'intérieur autour de ladite poulie de guidage de fil ; une bobine de fil barbelé ; un embrayage à glissement ; et une cinquième transmission connectée entre l'arbre central et la bobine de fil pour entraîner cette dernière par l'inter médiaire de l'embrayage à glissement, de façon à enrouler le fil barbelé sur la bobine, le brin principal étant avancé par intermittences à travers la tête d'enroulement entre des pé riodes d'arrêt pendant lesquelles les barbelures sont enrou léés sur le brin principal par la tête d'enroulement. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la troisième transmission comprend un roche t, une pièce montée tournante avec ce rochet, une biellette reliant un des dits bras verticaux à ladite pièce pour faire osciller cette der nière ; un cliquet monté sur ladite pièce pour entraîner par intermittence le rochet ; et des moyens d'entraînement con nectant le rochet aux deux paires de rouleaux d'avance de fil de barbelure pour entraîner par intermittence les dites paires de rouleaux.