L'invention se rapporte à une machine pour la fabrication en continu et à grande vitesse d'objets profiles ouverts ou fer- més, en matiere thermoplastique, destinés principalement, mals non exclusivement, â l'emballage d'articles linéaires, a' partir d'une bande plane de ladite matière thermoplastique,cette machine présentant des moyens de déroulement de bobines de la bande de matière tiiermoplastiqu, des moyens de blocage de ladite bande pour permettre le déroulement d'une opération nécessitant itax- rêt de ladite bande telle qu'une opération d'impression sur cette bande ou toute autre opération, des moyens d'accumulation de la bande permettant d'adapter une opération effec-tuée en discontinu au cycle continu de la machine, des moyens d'entrainement et de guidage de la bande à travailler, au moins un groupe conformateur de la. bande destiné â réaliser repliage de ladite bande en vue. d'obtenir la formevoulue pour le profil6, des moyens de sectionnement dudit profilé âla longueur désirée, ainsirée, ainsi que des moyens d'évacuation des profilés sectionnés. L'invention a pour but de fournir une machine du genre préci té et se propose en conséquence de résoudre. les problèmes suivants, auxquels aucune solution satisfaisante n'a pu être appor- téc en utilisant les machines de type connu jusqu'à présent,à savoir - la transformation en continu et à grande vitesse, d'une bande plane ou d'un film de matière thermoplastique en un objet ayant un profil de forme quelconque, ouvert ou fermé; - le profilage d'une matière thermoplastique, problème qui est du reste lié au précédent, au moyen d'une machine capable d'executer un pliage de la matière dans tous les sens.En d'autres termes, les plis doivent pouvoir être effectués aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur par rapport à un plan déterminé correspondant à une face latérale de l'objet. On se reportera ce sujet aux fig.5 à 9 du dessin annexe qui illustrent schéma tiquement un exemple de pliages successifs- permettant d'aboutir à un profilé fermé'( fig.9) par collage intérieur longitudinal des bords de recouvrememt. Des vitesses recherchées pour la fabrication de profilés sont de ltordre de 14 à 25 m/minute. De telles vitesses n'ont jusqu a présent pu etre atteintes en ce qui concerne une fabrica tion en continu de profilés de ce genre. La machine selon l'invention. devra ainsi avoir principale- ment pour but de permettre la fabrication d'objets profiles fer -més et notarament d'objets tubulaires ou de gaines en matière plastique convenant pour l'emballage d'objets longs, c'est-à-dire de pièces telles que seuils de portes, couvre-joints de sol ou de murs, cornières, etc..La machine selon l'invention ne se limitera toutefois pas à la fabrication de tels profilés et conviendra également pour la fabrication de boîtes, d'étuis ou. d'articles divers par exemple en PVC semi-rigide, non nécessairement de grandes longucurs, pouvant être utilises comme emballa ges pour des fruits, pâtisserie, fleurs, jouets, etc.., ces em- ballages pouvant êtrc ferm6s(c'est-à-dire de forme tubulaire) ou ouverts, tout en présentant un contour angulaire. Dans une machine du genre précité, ces buts sont atteints, selon l'invention, grâce au fait que cette machine est caracté- risée en ce que chaque groupe conformateur comprend un élément chauffant en forme de lame dont l'arête 51 étend longitudinale- ment et'sen'siblement parallèlement à la direction d'avancement .de.la bande de -matière plastique,ledit elément chauffant étant associé à une matrice de formage ayant un profil correspondant à un angle.de pliage déterminé de la bande, cette matrice s'éten- dant longitudinalement et sensiblement parallèlement à la direction d'avancement de ladite bande, matrice sur laquelle cette bande prend appui, par l'intermédiaire desdits éléments d'ex- traînement, de façon que l'arête de l'élément chauffant s'appli- que longitudinalement sur la bande,afin de presser cellewci con- tre-la matrice en vue de former ledit angle de pliage, l'arête dudit élément chauffant étant positionnée à l'intérieur du pli obtenir, de manière à localiser un point chaud à l'endroit du pliage. Onobtient ainsi, de façon continue et à grande vitesse,un profilé de forme déterminée, ouvert où fermé,par pliages angulai res successifs d'une bande ou film de matière -plastique se déroulant à partir d'une bobine. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la machine comporte autant de groupes conformateurs qu'il y a 0e plis. a' réaliser, chacun de ces groupes effectuant un pli déter- miné. Lorsqu'on passe d'un groupe conformateur- à-un autresen considérant la direction d'avancement de la bande, la zone de pliage'déterminée par le profil de la matrice et l'arête de l'élé- ment chauffant se rapproche de plus en plus et d'une grandeur determinec par rapport à l'axe longitudinal de la machine, en vue obtenir des plis se trouvant de plus en plus près du Cen- tre de la bande de matière plastique. -Suivant une autre forme d'exécution importante de l'invention, la machine est caractérisée en ce que,pour chaque groupe confor- mateur, la matrice de formage présente, lorsqu'on-considère le sens d'avancement de la bande, une première zone constituée. par une partie plane horizontale et destinée a,u préchauffage de la matière plastique, une seconde zone constituée par une partie s'étendant en forme de spirale à partir de ladite partie plane horizontale jusqu a une pente correspondant à un angle de pllage déterminé, et une troisième zone constituée par une partie plane inclInée suivant la pente précitée. La machine peut en outre présenter des. moyens de collage -et de séchage de. l'objet réalisé suivant .un profil fermé. On peut ainsi obtenir en continu, après pliages successifs par passage ,à travers 'les- éléments de conformation, une-gaine à profil angulaire présentant par exemple l'une des formes indiquées afig.2,3 et 4 et convenant notamment pour l'assemblage d'objets longs de sections diverses. Lesdits moyens de collage comprennent avantageu sement un dispositif d'application du produit de collage à l'aide d'un tube dont l'extrémité est en contact avec la surface à enduire.Ce dispositif permet notamment d'éviter la formation de gouttes. Le séchage se fait à l'intérieur d'un tunnel maintenant constant. le profil de l'objet. Les moyens-de-guidago sont-avantageusemênt, constitués par. unguide dont les parois de guidage présentent des roulements-à. billes placés verticalement et horizontalement par rapport à la erche- de -la-bande- à guider.Le nombre des conformateurs est égal au nombre des plis désirés. Le dessin annexé représente schématiquement, et à titre d'exemple, une forme'd'exécution de l'objet de l'invention Fi'g.i est un schéma de principe de la machine illustrant en meme temps les différentes phases de la fabrication d'un profilé en matiere plastique; Fig.2,3 et 4 illustrent schématiquement des exemples de paroi, fils d'emballages obtenus à l'aide de cette machine; Fig.5 à 9 représentent différentes' phases de conformation du film aboutissant à-us profil d'emballage ayant la forme représen- ée à la fig.2;; Fig. 10 est une vue en élévation de la premeiere parvie de la machine comprenant le's dispositifs de déroulement, de blocage et d'accumulation do la bande en matière plastique'; Fig. 11 est une coupe, à échelle agrandie, suivant 11-11 de la fig.lO; Fig.12 est une coupe'a échelle agrandie, à travers lXe dérou leur de bobine; Fig.13 est'une tue en élévation de la seconde partie la machine comprenant les dispositifs de conformation, de collage et de séchage; Fig.14 est une coupe dedeux conformateurs et du dispositif d'entraînement; Fig.15 est un schéma de principe de la matrice de conforma-- tion;; Fig.16 à 21 sont des coupes successives à travers la matrice de la fig.15 et correspondant à diverses positions de la lame; Fig.22 est une 'rue transversaie avec coupe partielle illus- trant le dispositif de collage et son positionnement sur la machine; Fig.23 est une vue en élévation de la troisième partie de la machine comprenant les dispositifs de sectionnement et d'évacuation du profilé obtenu; Fig.24 est une me transversale de la guillotine avec le dispositif d'avancement du chariot; Fig.25 est une coupe à travers le canal d'evacuation;; - Fig.26 est un schéma illustrant un détail du dernier conforma- teur et le- mode de conformation d'un profilé; Fig.27 est une coupe transversale correspondant à la fig.26. L'ensemble de la machine, dont le schéma de principe est illustré à la fig.1. peut être divisé en-trois parties correspondant chacune à des groupes d'orérations essentielles intervenant au cours de la fabrication d'un profil'é, à savoir - une première partie- c'omprenant un dispositif de déroulement d'une bande de matière thermoplastique 19 à partir d'une bobine 12, un dispositif de verrouillage 22 permettant de stopper la matière pendant un temps plus ou,moins long, un dispositif d'impression 22', un dispositif d'accumulation 23 permettant d'adapter le fonctionnement discontinu du dispositif d'impression 22' au cycle continu de la machine, une seconde partie comprenant des organes de guidage 33, un dispositif d'entraînement de la bande de matière plastique à conformer présentant quatre poulies 35 et deux courroies 36, des éléments de conformation 5 5 de ladite bande, un dispositif de collage 52 e un dispositif de séchage ;; - une troisième partie comprenant un dispositif de sectionne ment du profilé formé, constitué par un chariot-guillotine 57 permettant le sectionnement dudit profilé a tue longueur dé terminée, en liaison avec le dispositif d'impression 22', un dispositif d'évacuation présentant un canal d'évacuation 67 avec une butée coulissante Dans ce qui suit, on va décrire plus en détail chacun des dispositifs qui viennent d'te énumérés, tout en expliquant le fonctionnement de la machine. Ra se reportant à la fig.13 ou la seconde partie. de la machi- ne a été représentée,on voit qué cette machine comprend un bas ti-socle 1 dans lequel est logé un moteur-variateur 2. Le socle possède à sa partie supérieure quatre longerons 2 sur lesquels sont adaptés par plateaux 4, déplaçables à volon té, des conformateurs 5. En prolongement de l'entrée de ce so- cle 1 sur deux longerons 6 terminés par deux poutres 7 vertica les se trouvent les organes constituant la première partie de la machine ( fig.10). Contre l'autre extrémité du socle f se trouve le troisième groupe de la machine constitué par deux rails 8 et un pont 9 soutenu par deux poutres 10 et Il (fig.23). En se reportant aux fig.10 et 12, on voit que lei matière à travailler en bobine 12 se place sur l'axe 13 dérouleur compre- nuant un coller 14.de roulement et deux cônes X de serrage. Le collier 14 permet, sans le desserrage des cônes 15, la mise en place latérale de la bobine 12 afin d'être bien centrée par rapport à l'axe de la machine. Sur l'axe 13, de chaque côté se trouve un levier 16 faisant frein pour éviter le déroulement intèmpestif de la bobine et donner une légère tension à la matière loraqu'elle est entraînée par la machine. La pression variable de ce frein est obtenue par un ressort 17 sur une ti- ge 18 à crans. On remarquera aux figi et 10, que deux bobines, telles que 12, sont prévues de manière à permettre un travail en continu de la machine, la bobine inférieure de film commençant à se dérouler dès que le film s'est entièrement déroulé de la bobine supérieure. La matière 19 à travailler étant entraluée en continu, doit être stoppée pendant un temps plus ou moins long pour permett@e des opérations telles que, impression au moyen d'une imprimante 22', découpe partielle etc.. Pour ce faire, la machine dispose d'un verrouillage constitué par ime poutre 20 se trouvant à fleur de la matière 19 et cette poutre reçoit une pression vers la poutre inférieure 21 par deux cylindres pneumatiques 22.Pour faciliter le glissement pendant le repos du verrcuillage, ces deux poutres 20 et 21 sont recouvertes d'une matière à base de fibre de verre Le dispositif d'accumulation ( fig.10) permettoiit la marche continue de la matière à travailler pendant cet arrêt est cons titué par trois rouleaux 23 et deux rouleaux 24 mobiles dans le sens de-la hauteur,à l'aide d'un levier 25 pivotant sur un axe. Sur ce levier 23 sont disposés des poids 26 ramenant le levier dans sa position de repos sitôt le verrouillage ouvert Afin d'obtenir l'impression ou d'effectuer une autre opération sur l'emballage réalisé à la place qui lui est déterminée par rapport à sa longueur on prévoit un réglage par un rouleau 27 à roule ment libre se déplaçant vers l'avant ou vers l'arrière de la machine( c'est-à-dire prolongeant le chemin parcouru entre la guillotine S et le centre de l'imprimante 22'. Comme cela est représenté fig.11, ce rouleau est monté sur un axe 28 qui a deux pignons 29, un volant 30 et un écrou 31 de blocage.L'écrou 31 desserré, à l'aide du volant à main 30, il est facile d'obtenir ce déplacement en restant parallèle par le contact des crémail- lères 32 sur les pignons 29. Un index 72 suit -ce mouvement sur une règlette millimétrique 73 et facilite l'opération du réglage. On se--reporte maintenant aux fig.13 et 14-.'La matière à travailler, avant d'être prise en action par le dispositif d'entraînement, passe dans un guide 33 dont les parties frott0tes sont constituées par des roulements 34 disposés latéralement et verticalement. L1entrainement proprement dit est effectué par quatre poulies 35 entraînant deux courroies 36 dont la particularité est que la face en contact avec la matière est vulcanisée et rectifiée. Pour obtenir un mouvement tout à fait rectiligne, ces courroies 36 circulent dans deux guides 37 à roulettes dont te guide inférieur est rigide au socle 5 de la machine, tandis que le supérieur est libre verticalement entre les étriers 38 et par pression vers le bas à l'aide des ressorts 39.De chatte coté de ces courroies 36 sont placés les conformateurs@@ dont le ai ombre est égal à celui des plis à réalisera Chaque conformatour (fig.14) est constitué par une semelle 40 se déplaçant transversalement sur les plateaux 4; sur cette semelle sont montés deux supports 41 et 42 de forme adéquate , recevant une lame 43 chauffante et une matrice 44 de pliage lame 43 chauffante est en contact avec un corps de chauffe 45 et possède une sonde agissant sur un régulateur de température.Le profil de la lame 43 montré en exemple à la fig.14 doit entre selon le pli désiré, mais dans tous les cas l'arête de frottement est rectiligne et avantageusement parallèle à l'étendue longitudinale de la bande; chaque matrice 44 ( fig.15) comprend sur sa longueur trois sones Mien distinctes, la première 47 est- plane et permet à la lame de de préchauffer la matière à travailler, la deuxièms 48 est spiralée de la position plane jusqu'à l'angle:: désiré et la troi- sième 49 s'étend sur une certaine longueur parallèle à cet angle'0 Aux fig. 16 à 21, les coupes successives pratiquées dans la natrice 44, suivant les traits mixtes de la fi g. 15, illustrent es es différentes zones profilées de cette matrice et la façon dont La lame 43 effectue progressivement le pliage de la matière plus tique. Les supports 41 et 42 doivent permettre un règlage longitu- final pour faciliter l'apport plus cu moins grand de Chaleur par rapport au pliage proprement dit. Ce réglage fin de la tempéra- ture sans l'aide du thermostat est réalisé en modifiant le xap- ort de -frottement entre la lame 43 et la matière dans la zone 47 de la- matrice de pliage ( fig.15), c'est-à-dire 'que plus le ébut/de la lame rectiligne 43 est déplacé vers la zone 48 (fig. 15) dans le sens de la marche, moins la matière est chauffée t inversement, lorsqu'on désire obtenir un chauffage plus élevé. Le dernier'conformateur Qz a les lamos en pied de biche de @ manière à présenter une zone 51 ouverte, ce qui permet d'obte :nir la e'riiie,ture du profil par les derniers plis. Cette lame en forme de pied de biche , ouverte sur la fin de son contact avec l'intérieur du pli, est nécessaire pour obtenir suffisam- ment de chaleur jusqu'à la fin de son pliage tout en permettant le rabattement de la paroi 72. Lors du rabattement des deux parois il ost évident qu'il suffit de placer un des conformateurs plus avant que ltautre par rapport au sens de la marche pour avoir une.ou l'autre paroi dessus ou dessousÇfig.,26 et 27). Le collage 52 (fig.22) de fermeture du profil s'obtient par le dépôt d'un solvant à l'aide d'un tube-frotteur 53 sur une surface de clooage, l'autre étant surélevée par un levier 54. Des roulet tes 55 d'appui maintiennent les deux faces à coller avant l'intro duction du tube réalisé dans le tuhhel 56 de séchage. L'emballage-tube ainsi obtenu passe dans une guillotine 57 montée sur un chariot 58 coulissant sur deux rails 8 (fig.23). Marchant parallèlement et & la même vitesse avec une tolérance de l'ordre du millimètre à la minute, se trouve une courroie 59 entraînée par l'intermédiaire d'une poulie 60 à diamètre rrimi- tif réglable, cette dernière étant commandée par le dispositif d'entraînement de la machine. Ce chariot 58 possède une pince -61 ( fig. 24) ensserrant la courroie 59, commandée par un cylindre pneumatique 62, et permet de donner à la guillotine une vitesse d'avance égale à la vitesse du tube. Pendant ce mouvement d'avant -ce, la gu.illotine 27 reçoit une force- vers le bas et au retour vers le haut.Ces deux mouvements sont très-rapides et commandés par un cylindre pneumatique 63. Dès que ce mouvement de coupe est accompli, le chariot 58 revient à sa position initiale par le relâchement de la pince 61 et l'effort de rappel du contrepoids 64. Le mouvement d'avance et le mouvement de coupe sont comman- dés par l'arrivée du tube contre le contacteur 65 placé sur une paroi fixe 66 du canal de guidage 676 fig.25). Ce contacteur 65 est coulissant et il est possible de lire la quantité déplacée sur une règle millimétrique 68. Ce contacteur 65 commande d'autre ,part par impulsion les mouvements de verrouillage de l'organe 20 et d'impression de l'imprimante 22'. 0n voit ainsi qu'on réalise un di-spositif-dans lequel Je chariot reçoit un mouvement rectiligne dans le sens de la marche de la bande et à la vitesse de celle-ci par une courroie sans fin actionnée par les moyens d'entraînement de la machine. La longueur, règlable à volonté, entre la guillotine 57 et le contacteur 65 permet d'obtenir la longueur de l'emballage-tube désiré. Dès le retour -du chariot t à sa position de départ, la paroi inférieure 69 et la paroi latérale 70 du canal de guidage 67 re çoivent un, mouvement de pivotement sur un axe 71 permettant la ; chute et l'évacuation vers le bas de 1'emballag'e coupé. En ce qui concerne la conformation, il y a lieu de remarquer que le dispositif selon l'invention permet un apport de chaleur à l'intérieur du pli. Du fait que la lame chaufla@te est a l'intérieur du pli, on resserre, lors du pliage, la zone chan@ autour de ladite lame chauffante. Il en résulte un apport de chaleur concentré dans l'angle de pliage et par conséquent bien plus efficace que si la lame chauffante était placée extérieurement au pli, car dans ce der- nier cas, la chaleur serait dispersée et perdue sur une zone de matière qui ne doit pas être pliée, de sorte qu'on obtien- drait un profilé au contour angulaire médiocre On notera d'autre part que le nombre des conformateurs peut etre multiple et qu'ils peuvent etre placés 8 gauche et à droi te de la courroie d'entraînement et sans obligation d'être disposés face à face. Une telle forme d'exécution, non représen tée1 de la machine permettrait d'obtenir des profilés dissymé- triques. Comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite -aucunement- au seul mode d' exécution indiqué ci-dessus; elle en embrasse, au con- traire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi que la machine décrite à titre d'exemple compor- te un dispositif de collage et de sèchage, mais il est bien évi- dent qu'on peut concevoir une machine analogue non munie d'un tel poste et permettant par conséquent de fabriquer des objets profilés non fermés. -REVENDICATIONS 1.- Machine pour la fabrication en continu et à grande vites se d'objets profilés ouverts ou fermés, en matière thermoplasti que, destinés principalement, mais non exclusivement, à l'emballa-- ge d'articles linaires, à partir d'une bande plane de ladite matière thermoplastique, cette machine présentant des moyens de déroulement de bobines de la bande de matière thermoplastique, des moyens de blocage de ladite bande pour permettre le déroule ment d'une opération nécessitant l'arrêt de ladite bande telle qu'une opération 'd'impression sur cette bande ou toute autre opération, des moyens d'accumulation de la bande permettant d'adapter une opération effectuée en discontinu au cycle conti nu de la machine, des moyens d'entraînement et de guidage de la bande à travailler, au moins un groupe conformateur de la bande. destiné à réaliser le pliage de ladite bande en vue d'obtenir la forme voulue pour le profilé, des moyens de sectionnement dudit profilé à la longueur désirée, ainsi que des moyens d'évacuation des profilés sectionnés, caractérisée en ce que chaque groupe conformateur comprend un élément chauffant en forme de lame dont- l'arête s'étend longitudinalement et sensiblement parallèlement à la direction d'avancement de la bande de matière plastique, ledit élément chauffant étant associéà une matrice de formage ayant un profil correspondant à un angle de pliage déterminé de la bande, cette matrice s'étendant longitudinalement et sensi liement parallèlement à la direction d'avancement de ladite ban- de, matrice sur laquelle cette bande prend appui,par l'intermé-- diaire desdits élément-s d'entraînement, de façon que l'arête de l'élément chauffant s'applique longitudinalement sur la bande, afin de pres-ser-celle-ci contre la matrice en vue- de former le dit angle de pliag'è, l'arête dudit élément chauffant étant posi tonnée à l'intérieur du pli à obtenir, de manière à localiser un point, chaud à l'endroit du pliage 2. ,,Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle compote autant de groupes conformateurs qu'il y a de plis à réaliser, chaque groupe conformateur effectuant un pli détermine. 3." Machine selon l'une quelconque des revendicavion's 1 et 2, caractérisée en ce que, lorsqu!on passe d'un groupe conforma teur à un autre, en considérant la direction d'avancement de la bande, la zone de pliage déterminée par le profil de la =atric-e et l'arête de l'élément chauffant se rappoche de plus en plus et d'une grandeur déterminée par rapport 5 1 axe longitudinal de la machine, en vue d'obtenir des plis se trouvant de plus on plus près du.centre de la bande de matière plastique.- 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisée en ce que, pour chaque groupe conformateur,la matrice de formage présente,lorsqu'on considère le sens d'avance- ment de la bande, une première zone--constituée par une partie plane horizontale et destinée au préchauffage de la matière plis, tique, une seconde zone constituée par une partie s'étendant en forme de spir'ale, à partir de ladite partie plane horizontale jusqu a une pente correspondant à un angle de pliage déterminé, et une troisième zone constituée par une partie plane incline suivant la pente précitée. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractériséeen ce que, pour chaque groupe conformateur, l'élé- ment chauffant est disposé au dessus de la matrice de formage ou réciproquement. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce-que, pour chaque groupe conformateur,ladite zone de pliage est décalée par rapport à l'axe de la machine,de manière à obtenir des profilés dissymétriques. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6., caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement et de guida- ge de la bande-de' matière plastique comprennent au moins deux courroies d'entraînement vulcanisées et rectifie'es- surleurs faces de-contact,ces courroies étant maintenues par des guides constitués par des galets profilés montés sur un support rigide et-lesdite.s courroies prenant appui élastiquement sur ladite bande par l'intermédiaire des dits galets sollicités par des ressorts. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'accumulation de la berthe présentent un dispositif de réglage de la position des-impnes- sions sur ladite bande par rapport à l'emplacement sur l'objet terminé,ce dispositif influençant la longueur de cheminement entre l'impression et le sectionnement. 9.- Machine selon llune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée-en ce que les moyens de sectionnement comprennent une guillotine susceptible d'entre déplacée à la vitesse d'avance ment du profilé formé,à liarde d'un chariot coulissant entraîné par une courroie sans fin, et en ce que les moyens, d'évacua- tion con-prennent un canal d'évacuation présentant une paroi latérale fixe sur laquelle est adapté un organe contacteur coo- pérant avec les dits moyens de blocage et d'impression. 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce.qu'elle présente des moyens de collage et de séchage de l'objet réalisé suivant un profil fermé. 11,- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les moyens de collage comprennent un dispositif d'application du produit de collage a l'aide d'un tube dont l'extrémité est en contact avec la surface à enduire. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à Il, caractérisée en ce que ledit dispositif de réglage de la posi- tion des impressions comporte un rouleau libre cusceptible de se déplacer le long d'une crémaillère. n Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués par un guide dont les parois de guidage présentent des roule- ments à billes placés verticalement et horizontalement par råp- port à la marche de la bande à guider. -14.- Machine selon Irune quelconque des revendications 1 à -13, caractérisée en ce, que le nombre des guides et des conforma teurs est égal au nombre des plis désirés. 15.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisea en ce que la guillotine est actionnée -de manière à sectionner le profilé formé, à la longueur voulue, en liaison avec lesdits moyens d'impression.