L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le marquage sélec- tif de composants électroniques par impression sur leur bottier d'un code formé par exemple de caractères alpha,numériques et autres symboles, qui assure l'identification non seulement du composant, mais encore de sa valeur s'il y a lieu, et surtout de son état etiou de sa qualité propres. Les appareils électroniques et plus encore les matériels de traitement de l'information incluent de très nombreux composants soit élémentaires - résistances, condensateurs, diodes, transistors... - soit plus complexes et générale- ment intégrés sur une même ~puce" de matériau semi-conducteur enfermée dans un bottier standardisé, par exemple de type DIP ou DIL.Ces circuits complexes présentant lamEme apparence extérieure mais assurant des fonctions très variées bascules, registres, compteurs, encodeurs, mémoires ... et leurs combinaisons doivent donc autre pourvus de marques permettant de les identifier sans erreur lors de leur montage sur une carte ou autre circuit complexe, comme lors de la recherche des causes d'une panne ou défaillance impliquant l'échange du composant défectueux. La plupart des composants élémentaires sont reconnaissables & leur forme et n'exigent en conséquence qu'un marquage simplifié - habituellement des taches ou bagues de couleur - indiquant leur valeur nominale et leur qualité. Certains composants actifs et tous les composants intégrés sous bottier normalisé , dont la fonction n'est pas reconnaissable å leur forme extérieure, requièrent un mar- quage d'identification, habituellement constitué par un code alpha-numérique inprimé sur leur bottier et utilisable comme entrée pour la consultation du catalogue du fabricant ou autre ouvrage de référence, dans lequel peuvent être trouvées toutes les caractéristiques du composant concerné. Dans tous les cas sus-mentionnés, le marquage des composants ne pose guère de problème technologique, puisque lors de leur fabrication en grande SÉ- rie, le même code doit être imprimé sur les bottiers de tous les composants prÛ- duits dans la même série. Tout au plus peut-il autre nécessaire d'adjoindre R ce code constant un signe identifiant les composants reconnus défectueux & essai, et donc destinés au rebut. Par contre, certains composants intégrés de même structure matérielle et d'apparence extérieure identique subissent après leur fabrication en grande série - avec marquage de leur bottier pour identification comme déjà indiqué un traitement leur conf8rant une "configuration" particulière les destinant d un usage spécifique. Ces composants initialement identiques et donc indiscez,# bles mais affectés par traitement ultérieur à une vocation particulière doivent donc recevoir un marquage supplémentaire d'identification de leur fonction propro. C'est notant le cas des mémoires programmables dites "PROIE*. Ces mémoires programmables PROM sont constituées par des circuits intégrés de type matriciel comportant un grand nombre de cellules de mémoire adressables, dont chacune peut être dans l'un ou l'autre de deux états - par exemple conducteur ou isolant - et par suite contenir un bit d'information. Lors de la fabrication du composant, toutes ces cellules sont dans un état identique, mais un traitement ultérieur sélectif permet de porter certaines cellules à l'autre état de manière irréversible, en modifiant ainsi leur contenu informatique. Il s'ensuit que des composants d'apparence extérieure strictement identique peuvent être destinés à des fonctions très différentes, et doivent donc recevoir un marquage particulier spécifiant la combinaison des états de leurs cellules de mémoire après traitement, et par suite leur contenu informatique et leur destination. L'invention a précisément pour objets un procédé et un dispositif qui permettent ce marquage supplémentaire sans intervention humaine et sans risque d'erreur, en relation directe avec le traitement conditionnant le contenu inf# matique des mémoires et plus généralement la configuration finale des composants concernés. L'invention a en outre pour objet de permettre ce marquage sans pour autant péjorer le cycle de préparation des composants, par une coordination judicieuse avec le traitement de chaque composant de l'élaboration du code à imprimer sur son bottier et de l'impression effective de ce code. L'invention a encore pour objet de permettre le traitement et le marquage coordonnés et sélectifs des composants d'une même série sous commande progranr mée par un système informatique. L'invention a enfin pour objet d'assurer ces opérations coordonnées de traitement et marquage au sein d'une même unité de production industrielle. -Le procédé et le dispositif selon l'invention se rapportent en conséquence au marquage sélectif de composants identiques dont chacun a reçu un traitement particulier lui conférant une configuration spécifique, et notamment au marquage des mémoires mortes programmables dites PROM. Le procédé est essentiellement caractérisé en ce que le marquage est effectué, en coordination avec la séquence des opérations programmées de traitement et vérification des composants mais de manière différée et avant leur tri, par impression automatique sur le boîtier de chaque composant d'un code alphanumérique préalablement programmé, composé et mémorisé identifiant la configuration spécifique et la qualité dudit composant. Ce code est avantageusement composé lors du traitement de chaque compoe sant, puis ultérieurement imprimé sur son boîtier par un processus de transfert synchronisé avec le cheminement dudit composant. Le dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison avec un système automatique séquentiel de traitement programmé, vérification et tri des composants, un ensemble marqueur incluant un numérateur à commande programmée actionnant des supports de caractères mobiles pour composer un cliché du code alpha-numérique d'identification de chaque composant traité, des moyens pour l'encrage du cliché ainsi composé, un tampon mobile de transfert qui dans un premier temps est plaqué sur le cliché encré, puis dans un deuxième temps sur le boîtier du composant correspondant, et des moyens de nettoyage dudit tampon après chaque impression. Le système automatique précité de traitement des composants peut être du type décrit dans la demande de brevet Na 7602597déposée le 30 Janvier 1976 au nom de la Demanderesse et ayant pour titre ',Système automatique pour le coda ge sélectif, le marquage et le classement de mémoires mortes programmables". Ce système est essentiellement constitué par un distributeur automatique de type connu, comportant un rotor pourvu d'une pluralité de mâchoires périphériques espacées d'un angle égal à son pas de rotation, par lesquelles les composants pris en charge en un premier poste sont successivement amenés à des postes de mesure et codage, de marquage et d'évacuation sélective, l'ensemble fonctionnant sous commande programmée par un calculateur. Le dispositif selon la présente invention, implanté au poste de marquage de ce système ou de tout système équivalent, comprend comme déjà indiqué un ar semble numérateur actionnant des supports de caractères mobiles, avantageusement constitués par des barrettes parallèles dont chacune porte un Jeu de caractères également espacés et peut être déplacée par pas égaux à un sous-multiple de 1' espacement desdits caractères à l'aide d'un mécanisme à commande programmée pour composer le cliché précité. L'encrage du cliché ainsi composé est commodément assuré par un rouleau mobile en translation, alternativement mis en contact avec un système d'étalement d'encre sur sa surface et avec le cliché, sur lequel il roule sans glisser. Le transfert d'impression est avantageusement assuré au moyen d'un tam- bour à rotation pas à pas portant à sa périphérie plusieurs tampons régulierét ment espacés successivement présentés devant une brosse de nettoyage par solvant et devant une soufflette de séchage, chaque tampon propre et sec étant amené par deux translations successives du tambour au contact du cliché encré puis du bot- tier du composant à marquer. On remarquera que selon un aspect essentiel de l'invention, l'utilisation de tampons de transfert faisant office de "mémoire" permet de composer le cliché du code de marquage de chaque composant en temps réel, c'est à dire lors de son traitement ou immédiatement après, et de différer l'impression de ce code jusqu'à un moment ou le composant concerné a libéré le poste de traitement au profit d'un composant consécutif. Le processus d'impression étant ainsi rendu matériellement et temporellement indépendant des opérations de traitement et composition, la durée de ces dernières peut être réduite au strict nécessaire, à savoir à peine quelques secondes.Comme ces opérations essentielles sont les plus complexes à effectuer, et donc déterminent la durée d'arr#t de chaque composant en chaque poste de travail du dispositif, la cadence de fonctionnement de ce dernier est accélérée en proportion inverse. Ainsi donc, le choix du mode d'impression mis en oeuvre par l'invention ne résulte nullement d'un choix arbitraire, mais au contraire est la condition m#me d'une exploitation optimale d'un dispositif du type concerné assurant 1' ensemble des fonctions spécifiées de traitement, vérification, marquage et tri de composants à configuration programmable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés, sur lesquels La Figure 1 représente très schématiquement un dispositif de marquage selon l'invention et l'agencement de ses principaux organes constitutifs, dans le but de montrer les mouvements relatifs de ses pièces mobiles; et La Figure 2 est un diagramme temporel illustrant la séquence des mouvements montrés sur la Figure 1 au cours d'un cycle de fonctionnement du dispositif. Le dispositif schématiquement représenté sur la Figure 1 constitue un ensemble marqueur destiné à être incorporé à un système automatique pour le codage, le marquage et le classement de composants du type décrit dans la demande de brevet sus-mentionnée. Cet ensemble marqueur comprend essentiellement un numérateur 10 pour la composition sous commande programmée d'un cliché 15 du code alphanumérique à imprimer sur le boitier de chaque composant traité, des moyens 20 pour l'enorage de ce-cliché, des moyens de transfert 30 assurant l'impression différée du code sur le bottier du composant, et un chariot de transport 40 par lequel ce dernier est amené en position d'impression aprèsxavoir été prélevé et avant d'être ramené sur le rotor 50 d'un distributeur automatique du type connu sous la dénomination commerciale DAYMARC, utilisé pour acheminer séquentiellement les composants à traiter aux différents postes du sytème de traitement. Le numérateur 10 comprend plusieurs codeurs incrémentaux 11 dont chacun assure, sous commande programmée par le calculateur du système, le contrôle de la rotation d'un moteur pas à pas réversible 12. L'arbre de chaque moteur porte ou entrain par l'intermédiaire d'une transmission appropriée un pignon 13 engrenant avec une crémaillère formée sur le dos de l'une des barrettes parallèles 14 mobiles entranslation dont l'ensemble forme le cliché 15. En effet (voir vues de détail), les faces apparentes de ces barrettes portent des collections identiques ou non de caractères alphanumériques et autres symboles en relief, longitudinalement espacés d'un intervalle égal à un multiple du pas de translation des barrettes entrainées par les moteurs 12 sous contrôle des codeurs 11. En conséquence, chaque ordre émis par le calculateur du système est converti par le codeur 11 concerné en un train dtimpulsions dont le nombre est tel que le moteur 12 associé déplace la barrette 14 correspondante par une translation (a) propre à amener le caractère ou symbole voulu en position d'impression (hachurée sur la vue de détail de droite).Cette translation (a) peut être calculée à par- tir de la position d'impression précédente ou à partir d'une position d'origine déterminée par butée optique ; comme le montre la vue de détail de gauche, une extrémité du dos de chaque barrette 14 comporte une étroite plage 16 soigneusement polie et/ou pourvue d'un revêtement réflecteur, par laquelle la lumière issue d'une lampe ou diode électroluminescente 17 est renvoyée vers un détecteur photosensible 18 lorsque la plage 16 se présente sous les extrémités de fibres optiques 19 respectivement couplées à la source lumineuse et au détecteur. Ainsi, à partir d'ordres émis par le calculateur du système en relation avec le traitement programmé de chaque composant, le numérateur 10 compose un cliché 15 affichant le code à imprimer sur le bottier dudit composant. Pour des raisons qui apparaitront ci-après, la composition de ce cliché peut s'effectuer indifféremment en temps réel - c'est à dire lors même du traitement du composant concerné - ou bien de manière différée mais avant le processus d'impression proprement dit, par exemple alors que le composant concerné séjourne en un poste d'attente ou de vérification interposé entre les postes de traitement et de marquage.De la sorte, le temps de calculateur consacré à chaque composant peut autre strictement limité à la durée requise pour les opérations actives de traitement et vérification, les opérations annexes d'impression et autres s' effeo- tuant ultérieurement sur commande séquentielle automatique. La première des opérations d'impression consiste à encrer le cliché 15 composé par le numérateur 10 dans les conditions qui viennent d'autre indiquées. A cet effet, l'ensemble marqueur comprend des moyens d'encrage 20, constitués par un bac 21 formant réserve d'encre 22, dont la paroi de fond mobile 23 forme une "raclette" règlable engageant la surface d'un rouleau dit preneur 24 qui est entratné à une vitesse de rotation constante et entratne par simple contact un second rouleau 25 à surface caoutchoutée, qui se trouve en conséquence recouverte d'une couche d'encre uniforme dont la densité dépend du règlage de la raclette et de la pression de contact entre les rouleaux. Les moyens d'encrage 20 comprennent en outre un équipage mobile formé d'un rouleau caoutchouté 26 solidarisé par une courroie crantée 27 d'un galet 28 de même diamètre, et normalement maintenu en contact avec le rouleau 25, ainsi qu'un mécanisme moteur (non représente propre à déplacer cet équipage mobile suivant une course allerretour (b) amenant le rouleau 26 en contact sans glissement avec le cliché 15 composé par le numérateur 10, par engagement du galet 28 avec une came linéaire 29 profilée à cet effet. Ainsi, par règlages judicieux de la raclette 23, de la pression de contact mutuel des rouleaux 24 - 26 et du profil de la came 29 ou de sa position, un encrage uniforme du cliché 15 composé par le numérateur 10 peut autre obtenu par simple commande de déclenchement du mécanisme moteur de l'équipage mobile des moyens d'encrage 20. La seconde des opérations d'impression consiste à prélever l'encre ainsi déposée sur le cliché 15 pour la transférer sur le boiter du composant concerné. A cet effet, l'ensemble marqueur comprend un bloc d'impression 30 agencé par exemple de la manière suivante Un bac 31 renferme un solvant volatil de l'encre 22 dans lequel baigne la portion inférieure d'une brosse cylindrique 32 dont l'axe horizontal est en traînez en rotation continue. Au-dessus de cette brosse est disposé un tambour 33 dont l'axe également horizontal est entraîné par un mécanisme à croix de Malte ou équivalent qui le fait-tourner par fractions (c), d'un quart de tour par exemple. Une soufflette 34 est dirigée vers la portion périphérique du tambour venant de quitter la brosse.Ce tambour 33 porte plusieurs tampons 35 (quatre dans le cas pris pour exemple) équidistants et montés radialement mobiles avec guidage flottant, mais sollicités en saillie par des ressorts tarés. L'ensemble est disposé de manière que le tampon 35 situé à la partie supérieure du tambour se présente au-dessous du cliché 15 et parallèlement à son plan. Un second mécanisme moteur (non représenté) est agencé pour faire effectuer au tambour 33 des translations verticales successives (d1),(d2) d'inégales amplitudes amenant le tampon supérieur 35 en contact respectivement avec le cliché 15 préalablement encré, puis avec le boîtier du composant à marquer, préalablement amené en position d'impression dans les conditions décrites ci-après, et derrière lequel une enclume 36 a été mise en place en temps voulu. De la sorte, chaque tampon 35 nettoyé par la brosse 32, séché par la soufflette 34 et enfin arrivé en position de travail est d'abord pressé contre le cliché 15 pour prélever l'encre nécessaire au marquage du code affiché, puis contre le boîtier du composant concerné, sur lequel l'encre prélevée est ainsi transférée pour assurer l'impression du code d'identification du composant, tel qu'initialement composé par le numérateur 10. Pour des raisons de commoditéd'impression et de stabilité du marquage, mais surtout pour pouvoir introduire tout délai désirable entre l'encrage du cliché 15, la prise d'impression sur ce cliché par un tampon 35 et/ou son trans- fert sur le boîtier du composant, l'encre utilisée est de préférence d'un type polymérisable par action extérieure, par exemple par illumination ultraviolette. En conséquence, le bloc d'impression 30 comprend avantageusement, en sus des organes déjà décrits, une rampe d'illumination formée d'un tube à vapeur de mercure 37 pourvu d'un réflecteur elliptique linéaire 38 concentrant son rayonnement sur le trajet de la face imprimée du boîtier du composant ramené de la position dtimpression sur le rotor du distributeur automatique du système1 comme il sera décrit ci-après. Un ventilateur 39 peut être prévu pour assurer le refroi dissertent de la source lumineuse. Chaque composant préalablement pris en charge, traité et vérifié par le système, puis acheminé par le distributeur automatique jusqu'au poste équipé de l'ensemble marqueur objet de la présente invention doit être prélevé sur le rotor 50 de ce distributeur pour autre amené en position d'impression - au droit du numérateur 10 et du bloc 30 - puis ramené en place sur ledit rotor, en vue des opérations ultérieures de classement et tri des composants.A cet effet, l' ensemble marqueur comprend un élément de transport, tel qu'un chariot 40 effeotuant quand besoin est une course aller-retour (e) et équipé de pinces ou autres organes de préhension 41-42 dont les mouvements de fermeture/ouverture (f) sont coordonnés avec ceux (g) des mâchoires 51-52 du rotor 50 du distributeur, comme avec la rotation pas à pas (h) de ce dernier. Il est bien évident que la réalisation matérielle de l'ensemble marqueur qui vient d'être décrit et dont les éléments fonctionnellement essentiels sont schématiquement représentés sur la Figure 1 ne fait appel qu'à des techniques connues pouvant être facilement mises en oeuvre par l'homme de l'art, comptetenu des quelques choix technologiques spécifiés et surtout du respect du bon ordonnancement de la séquence temporelle des opérations, qui va maintenant être décrite avec plus de précision en se référant au diagramme de la Figure 2: Sur ce diagramme, les temps mesurés en secondes sont portés en abscisses, tandis que les variations d'ordonnées de chacune des courbes (a) - (h) représentent les courses et/ou actions des différents éléments de l'ensemble marqueur identifiées par les mimes références littérales sur la Figure 1. Ainsi, la courbe (a) correspond à l'opération de numération, c'est à dire aux déplacements des barrettes 14 du numérateur 10 aboutissant à la composition du cliché 15, et la courbe (b) à la course de l'équipage mobile des moyens d'encrage 20 du cliché ainsi composé. il est souligné que ces deux courbe concernent la préparation du cliché du code à imprimer sur le composant sui vant celui dont le processus d'impression est illustré par les autres courbes du diagramme. De même la courbe (c) représente la rotation du tambour 33 du bloc 30 par laquelle un tampon 35 propre et sec est amené en position d'impression après marquage du composant concerné par les autres courbes. Le processus d'impression de ce composant est le suivant : à la fin de la phase terminale du cycle précédent, la rotation du distributeur automatique 'tDAYMARC" l'a amené face au poste équipé de l'ensemble marqueur (courbe (h)). Après l'arrêt du rotor 50 du distributeur, les pinces 41-42 du chariot 40 sont fermées sur le composant, qui est ensuite libéré par l'ouverture des mâchoires 51-52 du rotor, comme levmontrent les portions initiales des courbes (f) et (g) respectivement. Pendant cette mame phase initiale (I) du cycle d'opérations, une première translation du bloc d'impression 30 amène un tampon 35 propre et sec, et donc vierge, au contact du cliché préparé et encré durant le cycle précédent; cette translation est illustrée par la portion (dl) de la courbe (d). Dès le retour du bloc 30 à sa position de repos, la première phase du cycle prend fin, alors que le composant est saisi entre les pinces 41-42 du chariot 40 et que le tampon 35 porte l'impression du code à marquer sur ce composant. La seconde phase (il) du cycle comprend essentiellement la course aller du chariot 40 amenant le composant en position d'impresssion (courbe (e)), la mise en place derrière ce dernier de l'enclume 36 par un mécanisme asservi, et la translation (d2) du bloc d'impression assurant le marquage effectif du composant par transfert sur son bottier de l'encrage préalablement prélevé par le tampon 35 sur le cliché 15, composé et encré lors du cycle précédent. La troisième et dernière phase du cycle comprend l'échange de tampon 35 (courbe (c)), le retour du chariot 40 à sa position initiale (courbe (e)), la préhension du composant marqué-par les m choires du distributeur (courbe (g)), et enfin la libération de ce composant par les pinces du chariot (courbe (f)). Ceci étant, le rotor 50 du distributeur peut progresser d'un-nouveau pas pour amener un nouveau composant - préalablement traité et vérifié - à la disposition du poste de marquage (courbe (h)), lui-même préalablement conditionné au cours des phases Il et III du cycle décrit pour l'impression du code voulu sur le bot- tier du composant consécutif. Cette séquence d'opérations met clairement en évidence l'enchevêtrement des cycles opératoires permis par le processus de transfert d'impression et plus particulièrement par le r81e de memoire qu'assurent les tampons 35. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples de mise en oeuvre décrits et illustrés, mais au contraire comprend tous les moyens en constituant des équivalents techniques, considérés séparément ou en combinaison et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le marquage sélectif de composants identiques dont cha- cun a reçu un traitement particulier lui conférant une configuration spécifique, et notamment pour le marquage de mémoires mortes programmables dites UPROMI, caractérisé en ce que ce marquage est effectue de manière différée en coordifle- tion avec la séquence programmée des opérations de traitement et vérification des composants mais avant leur tri, par impression automatique sur le bottier normalisé de chaque composant d'un code alphanumérique préalablement programmé, composé et mémorisé identifiant la configuration spécifique et la qualité dudit composant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le code #M cité est composé lors et/ou à l'issue du traitementou de la vérification du posant concerné, puis est ultérieurement imprimé sur son bottier par un processus de transfert coordonné avec le cheminement dudit composant. 3. Procédé selon la revendication 2; caractérisé en ce que le processus de transfert précité comprend des opérations successives de composition d'un cliché du code de marquage de chaque composant traité, d'encrage de ce cliché puis de prélèvement et de transfert médiat de cet encrage sur le bottier du composant par l'intermédiaire d'un support temporaire d'impression amené en contact d'abord avec le cliché encré puis avec le bottier du composant traité. 4. Dispositif pour le marquage sélectif de composants identiques dont chacun a reçu un traitement particulier lui conférant une configuration spécifique, et notamment pour le marquage de mémoires programmables dites "PROM" caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison avec un système automatique séquentiel de traitement programmé, vérification et tri des composants, un err semble marqueur incluant un numérateur å commande programmée actionnant des supports de caractères mobiles pour composer un cliché du code alphanumérique d' identification de chaque composant traité, des moyens pour l'encrage du cliché ainsi composé, au moins un tampon mobile de transfert qui dans un premier temps est pressé sur le cliché encré, puis dans un deuxième temps plaqué sur le bot- tier du composant concerné, et des moyens de nettoyage du tampon après chaque impression. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le numérateur précité comporte plusieurs codeurs incrémentaux dont chacun contrôle la rotation d'un moteur pas à pas réversible assurant le déplacement de l'un des supports de caractères précités par pas égaux à un sous-multiple de 1' espacement desdits caractères, afin de composer le cliché du code à marquer par alignement transversal de caractères prédéterminés respectivement portés par les supports juxtaposés. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des supports de caractères précités peut être amené dans une position de réfe- rence déterminée par butée optique. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caran- tersé en ce que les moyens d'encrage précités comprennent un rouleau mobile translation qui est alternativement mis en contact avec un système d'étalexent uniforme d'encre sur sa surface, puis avec le cliché précité 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rou- leau précité est solidaire en rotation d'un galet de même diamètre effectuant une course parallèle et qui roule sans glisser, au moins lorsque le roule st en contact avec le cliché précité, Sur une came linéaire par#ilàle à ce dernier 9.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, carac- térisé en ce qu'il comporte un bloc de transfert d'impression constitué par un tambour à rotation pas à pas portant à sa périphérie plusieurs tampons de trans- fort régulièrement espacés qui sont successivement présentés face à une brosse de nettoyage imprégnée d'un solvant de l'encre puis face à une soufflette de séchage avant d'être amenés en position d'impression, chaque tampon propre et sec arrivé dans cette position étant amené par deux translations successives du tambour en contact avec le cliché encré puis avec le bottier du composant. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les tas pons précités sont montés radialement mobiles et avec guidage flottant par rsp- port au tambour précité, et sont sollicités en saillie extérieure par des ressorts tarés fournissant la pression d'appui du tampon sur le cliché ou le composé ant,immobilisé en position d'impression par une pièce de butée telle qu'une enclume mobile engageant la face de son bottier opposée à celle recevant l'impression. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de transport par lequel chaque composant traité et arrivé au niveau de l'ensemble marqueur est prélevé sur le système automatique précité, amené en position d' impression au droit du tampon de transfert, puis remis en place sur ledit système. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme de transport précité comprend un chariot coulissant se déplaçant pendant les temps d'arrêt du système précité et pourvu de pinces de préhension de chaque composant dont la fermeture et l'ouverture sont coordonnées avec celles des: m & choiras du système maintenant ledit composant. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, carao- térisé en ce qu'il fait emploi d'une encre d'impression d'un type polymérisable par l'action d'un rayonnement, et comporte en conséquence une source de tel rayonnement agencée pour irradier la face imprimée du bottier du composant. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'encre précitée est polymérisable par l'action d'un rayonnement ultraviolet, et en ce que la source précitée est une lampe ou un tube å vapeur de mercure. 15. Dispositif selon l'ensemble des revendications 12 et 13 ou 14, caractérisé en ce que la source précitée est de forme linéaire et disposée parallèlement à la course du chariot précité.