L'invention se rapporte aux boites et, plus particulièrement, aux boites métalliques obtenues par assemblage d'un corps, d'un fond et d'un couvercle. Elle concerne en particulier les boites destinées au conditionnement de produits ou d'articles divers, lesquelles n1 ont pas besoin, comme les boites à conserves, de constituer un emballage étanche. Les procédés traditionnels de fabrication et d'assemblage du corps et des fonds (sertissage ou agrafage des fonds) requièrent l'emploi d'un outillage qui doit etre spécialement réalisé, non seulement pour chaque modèle de boite, mais pour chaque format. Par exemple, les boites parallélépipédiques destinées au conditionnement des biscuits, ou à usages ménagers, sont le plus souvent fabriquées de la manière suivante. Le corps est obtenu en formant un corps circulaire par cintrage d'une bande de métal et par agrafage en préparant les tranches à la moulureuse (tombé et roulé de bord, formation d'un jonc, etc.) et en donnant au corps circulaire sa forme defini- tive par extension. Le fond est obtenu en effectuant une opération de découpe-embouti. Ltassemblage du corps et du fond se fait par sertissage. Les outillages de mise en forme définitive du corps, de fabrication du fond et de sertissage sont spécifiques à chaque format. Il en résulte que le prix de revient est prohibitif dès que des boites stécartant des quelques formats standard sont demandées. Ceci a conduit à préférer, dans les usages industriels, la boite de carton à la boite métallique, bien que cette dernière présente, par ailleurs, des avantages évidents. L'invention se propose de résoudre le problème posé par la fabrication de boîtes métalliques "sur mesures", transportables en pièces détachées, empilables à plat, faciles a assembler manuellement par l'utilisateur. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de boites à corps métalliques, caractérisé par la préparation du corps à l'aide d'une profileuse qui forme un double pli sur l'un des bords d'une bande de métal préalablement échancrée sur ses bords aux huit endroits qui constitueront les coins de la boite, une longueur de bande excédentaire à bord sans pli étant prévue à une extrémité, gour permettre le formage manuel du corps par pliage suivant les arêtes définies par les couples d'échancrures opposées et par engagement de cette longueur de bande excédentaire dans le double pli de ltextrémité opposée, les bords du fond étant rabattus à angle droit et conformes pour être enga gés manuellement dans le double pli du corps, un verrouillage étant obtenu par l'exercice d'une le gère pression. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après. Au dessin annexe la figure 1 est une vue partielle d'un corps de boite réalisé conformément au procédé de l'invention la figure 2 illustre les différentes opérations de profilage dudit corps la figure 3 est une vue de dessous du fond ; et la figure 4 représente le profil du joint entre le fond et le corps. A la figure 1, on a représenté en pointillé le corps de la boite et en trait plein une partie du corps ayant subi un commencement de mise en forme par pliage manuel. On voit que le bord supérieur, destiné à recevoir le couvercle, comporte un roulé 1, tandis que le bord inférieur, destine à recevoir le fond, comporte un pli 2 qui sera décrit ci-après. Une bande de métal, de longueur égale au périmètre de base de la boite, est d'abord préparée par cisaillage d'une feuille de fer blanc avantageusement décorée sur une face par impression et des échancrures, 3, 4, sont pratiquées sur les bords aux endroits qui correspondront aux huit coins. Ces opérations n'exigent aucun outillage spécifique à chaque format, la position des couteaux de ltéchancreuse pouvant être réglée. Le profilage des bords de la bande s'effectue à l'aide d'une profileuse. Cette machine est actuellement utilisée notamment dans la fabrication de gaines de ventilation, par assemblage de toiles par des joints couramment désignés sous le nom de "snaplock". Ces joints font coopérer un pli de l'un des bords à assembler avec les languettes formées par des crevés pratiqués sur le bord complémentaire. Ces languettes s'engagent par pression texer- cée à l'aide d'un maillet) dans le pli et verrouillent le joint. Une telle machine a été adaptée, pour tenir compte de l'épaisseur plus faible du métal, de la dimension réduite des joints, et de la nature des opérations à effectuer dans le procédé actuellement décrit. La figure 2 illustre les opérations successives do profilage de la bande destinée à former le corps de la boite. Chaque opération stobtient en faisant passer la bande entre deux cylindres en rotation, de profil convenable, dont est munie la profileuse. En (h) on voit que la bande comporte finalement un roulé i sur un bord et un double pli 2 sur le bord opposé. La bande ainsi préparée est fournie å l'utilisateur qui forme sans difficulté le corps par pliage manuel et en engageant la portion 5 dans le roulé et le pli que comporte la portion complémentaire 6. Le roulé de la portion 5 est évidemment prévu, à cet effet, avec une section plus faible que celle du reste de la bande. On peut faire comporter à la profileuse plusieurs jeux de cylindres de façon a autoriser le profilage de bandes de diverses largeurs. A la figure 3 on voit que le fond, vu de dessous, comporte des bords rabattus et munis de crevés, 7, 8, régulièrement distribués le long de chaque rabat. Les crevés sont obtenus en faisant passer le fond, avant rabattement de ses bords sur un couple de molettes dont la profileuse est munie à cet effet. Après avoir ainsi pratiqué les crevés sur deux bords opposés du fond, on le fait passer sur un autre couple de molettes, disposé a angle droit par rapport au premier couple, et qui pratique les crevés sur les deux autres bords. La profileuse est en outre munie d'un premier couple de règles parallèles munies de gorges dans lesquelles s'engagent deux bords opposés du fond. Ces règles pivotent autour de leur axe longitudinal pour effectuer le rabattement des bords. Un deuxième couple de règles identiques, perpendiculaire au pro- mior, effectue le rabattement des deux autres bords. En définitive, on voit que la profileuse est agencée pour exécuter les opérations essentielles de la fabrication du fond et du corps de la boite, sans mise en oeuvre d'un. outillage spécifique pour chaque format. L'utilisateur effectue l'assemblage du fond et du corps en engageant les rabats du fond dans les doubles plis du bord inférieur du corps et en exerçant une légère pression. L'engagement des languettes 9 dans les plis 10 (Fig. 4) procure un ver rouillage efficace. Le couvercle (non représenté) s'emboîte sur le corps de façon traditionnelle. I1 peut être conformé de façon à favoriser l'empilage. Le roulé 1 assure une certaine rigidité au corps. il va de soi que des modifications pourront etre apportées à l'exemple décrit et représenté, sans s'écarter de ltes- prit de l'invention. En particulier, la forme parallélépipédique de la boite n'est pas limitative. Par ailleurs, le fond peut entre ou non métallique (carton ou matière plastique par exemple) et ne pas comporter les crevés qui caractérisent le joint "snap- lock". Par exemple, les bords repliés d'un fond en carton pourront etre lisses, tandis que les bords repliés d'un fond métal~ lique pourront avoir subi un frisage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de boites à corps métalliques, ca ractérisé par la préparation du corps a l'aide d'une profileuse qui forme un double pli sur l'un des bords d'une bande de métal préalablement échancrée sur ses bords aux huit endroits qui constitueront les coins de la boite, une longueur de bande ex sédentaire à bord sans pli étant prévue à une extrémité, pour permettre le formage manuel du corps par pliage suivant les aretes définies par les couples d'échancrures opposées et par engagement de cette longueur de bande excédentaire dans le double pli de ltextrémité opposée, les bords du fond étant rabattus a angle droit et conformés pour être engagés manuellement dans le double pli du corps, un verrouillage étant obtenu par l'exercice d'une légère pression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond est également préparé à la profileuse, qui pratique, sur son pourtour, des crevés régulièrement distribués et rabat ensuite à angle droit les bords munis de crevés. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord opposé de la bande de métal est muni d'un roulé exé- cuté par la profileuse en meme temps que le double pli, ledit roulé ayant une section plus faible sur ladite longueur de bande excédentaire que sur le reste de la bande. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les fonds et les corps ainsi préparés sont transportés en empilages sur les lieux d'utilisation, où la boite est montée par assemblage manuel.