La présente invention concerne un interrupteur thermostatique et plus spécialement la réalisation d'un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type actionné par un disque bimétallique qui fléchit en réponse à un changement prédéterminé de température, et un procédé d'assemblage et d'ajustement dudit inter- rupteur. Les interrupteurs thermostatiques unipolaires à deux directions sont beaucoup utilisés dans de nom- breuses applications, en Particulier dans des appareils ménagers et analogues dans lesquels une continuité élec- trique doit être assurée alternativement entre une pre- mière borne et une deuxième ou troisième borne en réponse à une température prédéterminée Les constructions clas- siques d'interrupteurs de ce type général comportent un corps principal et un disque bimétallique montés à une extrémité de ce dernier et qui accomplit une action en fléchissant en réponse à un changement prédéterminé de température Deux contacts fixes espacés et un bras élas- tique de contact sont montés dans le corps principal, le bras élastique étant normalement sollicité pour venir en prise avec le premier des contacts fixes, mais pouvant être déplacé vers une position dans laquelle il est en prise avec le second desdits contacts La liaison entre le bras élastique et le disque bimétallique est assurée par un goujon de transfert qui se déplace dans un alésage ménagé dans le corps principal et qui a pour fonction de mouvoir le bras élastique d'une position dans laquelle il est en prise avec le premier contact fixe à une position dans laquelle il vient toucher le second contact fixe De cette manière, la continuité électrique est assurée alter- nativement entre une première borne externe reliée élec- triquement au bras élastique de contact et une deuxième ou troisième borne externe connectée électriquement au premier et second contacts fixes, respectivement. Evidemment, l'efficacité des interrupteurs ther- mostatiques de ce type général dépend de la fiabilité de l'interrupteur quant à assurer alternativement la conti- nuité électrique totale entre les paires respectives de borne's externes en réponse à un changement prédéterminé de température A cet égard, l'un des facteurs contraignants -est le réglage précis de l'intervalle entre les paires de contacts fixes Etant donné que le déplacement du bras élastique de contact est commandé par un mouvement cor- respondant du disque, la distance de déplacement du bras élastique est généralement constante En conséquence, pour assurer la commutation correcte au moyen du bras élastique, les contacts fixes doivent être positionnés avec précision de façon que la continuité électrique totale soit assurée et interrompue de façon alternée entre les contacts fixes. Les interrupteurs thermostatiques précédemment connus comportaient une vis externe de réglage qui, en venant en prise avec l'un des contacts fixes de l'inter- rupteur, permettait d'effectuer le réglage correct de l'intervalle après l'assemblage complet de l'interrupteur. Cependant, étant donné que, dans ce type d'interrupteur, l'in- tervalle doit être réglé après l'assemblage complet de l'interrupteur, il est impossible d'observer la réaction entre la vis de réglage et les contacts fixes et par suite l'interrupteur terminé peut être moins fiable dans certains cas par suite d'un réglage incorrect de la vis De plus, étant donné que l'ajustement de l'intervalle entre les contacts est effectué au moyen d'une vis de réglage (habi- tuellement une vis taraud), la poussière et autres impure- tés peuvent pénétrer dans la cavité de l'interrupteur en passant le long du filetage de la vis et peuvent parfois endommager ou contaminer les contacts et donc altérer le degré de continuité électrique assuré par l'interrupteur. La présente invention concerne un nouvel inter- rupteur et un procédé d'assemblage de ce dernier, dans le- quel l'intervalle compris entre les contacts fixes à l'in- térieur de la cavité est établi avant que l'interrupteur soit complètement assemblé de manière à assurer un réglage plus s Qr de l'intervalle Etant donné que l'intervalle est établi avant l'assemblage final de l'interrupteur, l'ensemble de l'opération de réglage de l'intervalle peut être entièrement observé, ce qui assure un ajustement cor- rect En outre, étant donné que l'intervalle est réglé à un stade intermédiaire de l'assemblage de l'interrupteur, il n'est plus nécessaire de prévoir une vis externe sur l'interrupteur, ce qui permet de rendre l'interrupteur plus hermétique et donc d'empêcher la poussière et autres im- puretés d'entrer à l'intérieur de ce dernier. En conséquence, la présente invention a pour objet un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type comportant un disque bimétallique, dans lequel l'intervalle compris entre les contacts fixes dé l'interrupteur est préalablement réglé en pliant l'un des- dits contacts avant l'assemblage final de l'interrupteur. L'invention a encore pour objet de supprimer la nécessité d'incorporer une vis externe de réglage dans un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions. Par ailleurs, l'invention concerne un procédé efficace de réglage de l'intervalle entre les contacts fixes dans un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type à disque bimétalliqueainsi au'un procédé d'assemblage d'un tel interrupteur dans lequel l'intervalle entre les contacts fixes est établi avant la fin de l'assemblage dudit interrupteur. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée de l'interrupteur thermostatique unipolaire à deux direc- tions de la présente invention; la figure 2 est une vue par dessus de la partie principale de l'interrupteur avant la fixation de son cou- vercle et illustrant particulièrement la configuration in- terne des composants de connexion; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un interrupteur thermostatique de la présente invention, dans lequel le disque bimétallique est courbé vers le bas; la figure 4 est une vue analogue illustrant les positions des éléments de connexion alors que le disque bimétallique est courbé vers le haut la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une seconde forme de réalisation de l'interrupteur de la présente invention; la figure 6 est une vue par dessus de la partie principale dudit interrupteur; - la figure 7 est une coupe longitudinale de la seconde forme de réalisation de l'interrupteur, son disque bimétallique étant courbé vers le bas; et la figure 8 est une vue analogue montrant les positions des éléments de connexion alors quele disque bimétallique est courbé vers le haut. En examinant maintenant les dessins, les figures 1 à 4 illustrent un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type à disque bimétallique selon la présente invention, désigné d'une façon générale par 10. Comme on le verra, l'interrupteur 10 comporte un corps principal 12 qui renferme un mécanisme de connexion dé- signé d'une façon générale par 14 et présente un capuchon 16 qui renferme un disque bimétallique 18 Un goujon de transfert,19 logé dans le corps principal 12 établit une communication entre le disque 18 et le mécanisme de con- nexion 14 Un corps secondaire ou couvercle 20 est assujetti au corps principal 12 et recouvre le mécanisme de connexion 14. La configuration du corps principal 12, qui de préférence est en une matière phénolique non conductrice, est illustrée particulièrement sur les figures 1, 3 et 4. Comme on le verra, le corps principal 12 présente une partie principale généralement cylindrique 22 comportant deux prolongements externes 24 et 26 et une jupe cylin- drique 28 de plus grande dimension Un alésage longitudinal traverse axialement le corps principal 12 et un bos- sage 32 solidaire de ce dernier pour prolonger davantage l'alésage 30 Le couvercle 20, qui est également de pré- férence en matière phénolique non conductrice, comporte aussi une partie principale cylindrique 34 présentant des prolongements 36 et 38 faisant saillie vers l'extérieur. Comme le montre particulièrement la figure 1, le corps principal 12 est doté de rebords périphériques supérieurs opposés 40 et 42 se terminant sensiblement au milieu des prolongements 24, 26 En deçà des rebords 40 et42 se trouve une cavité principale 44 ménagée dans le corps 12 et une cavité similaire 46 est ménagée dans le couvercle Ce dernier, comme on le verra plus loin, peut s'enga- ger entre les rebords 40 et 42 de manière que le corps principal 12 et le corps secondaire 20 délimitent une chambre interne formée par les cavités 44, 46, ladite chambre interne logeant le mécanisme 14. Le capuchon 16 est placé à l'extrémité infé- rieure de l'interrupteur 10 et constitue le moyen destiné à retenir et à positionner le disque bimétallique 18 Com- me on le voit, le capuchon 16 présente une bride périphé- rique supérieure 48 et une paroi latérale 50 qui loge la jupe 28 du corps 12 pour assurer la fixation du capuchon 16 sur ce dernier Ledit capuchon 16 présente en outre une partie en retrait 52 formant un épaulement 54 pour soute- nir et positionner le disque 18 Le capuchon 16 se pro- longe vers le bas et vers l'intérieur à partir de l'épau- lement 54 pour former un fond 56 qui recouvre et isole sensiblement l'extrémité inférieure de l'interrupteur 10. Le disque bimétallique 18 est sensiblement circulaire et est constitué de deux métaux différents ayant différentes caractéristiques de dilatationthermique, de façon que le disque 18 puisse subir une flexion lorsqu'il est exposé à un changement prédéterminé de température Comme on le voit, le disque 18 est placé sur l'épaulement 54, sa pé- riphérie venant au contact de l'épaulement 54, comme on le voit en 58. Le mécanisme de connexion 14 comprend un contact fixe 60, un bras pliable 62 de contact fixe et un bras élastique 64 de contact Ce dernier se compose d'un élé- ment élastique 66 sollicité vers le bas qui est constitué de n'importe quelle matière élastique conductrice conve- nable, se prolonge diamétralement à travers la chambre interne de l'interrupteur 10 et présente des contacts supérieur et inférieur 68 et 70,respectivement,qui sont fixés à proximité de son extrémité L'extrémité opposée de l'élément 66 se prolonge vers l'extérieur d'une cer- taine distance le long de la surface supérieure du pro- longement 24 et vient au contact d'une lame 72 constituant une borne pour assurer la continuité électrique entre le bras 64 et l'extérieur de l'interrupteur 10 La borne 72 et le bras 64 sont fixés au prolongement 24 par tout moyen commodetel qu'un rivet 74,qui traverse un trou 76 dudit prolongement 24 Le contact fixe 60 comprend un élément rigide 78 qui est en une matière conductrice convenable et se prolonge vers le bas et vers l'intérieur en ayant un contact 80 près de son extrémité et sur sa surface supérieure L'extrémité externe de l'élément 78 constitue une lame 82 formant une borne se prolongeant vers l'ex- térieur au-delà du prolongement 26, et l'élément 78 est fixé audit prolongement 26 par un rivet 84 traversant un trou 86. Le bras pliable 62 de contact fixe est placé dans le mécanisme 14 légèrement à distance vers le haut au- dessus du contact fixe 60 et de la pièce de contact 80. Le bras 62 est réalisé de préférence en laiton, étant donné qu'il doit être à la fois conducteur et relativement duc- tile, et il se prolonge à partir d'une base 88 dont il est solidaire Deux saillies 90 et 92,orientées vers l'in- térieursont disposées dans la cavité 44 et constituent un moyen destiné à supporter et à positionner la base 88 dans le corps 12, ladite base 88 étant fixée aux saillies et 92 par des rivets 94 et 96 respectivement La base 88 comporte une nervure transversale 98 de renforcement et une patte 100 se prolongeant vers l'intérieur, dont la partie terminale 102 présente une plus petite dimension. tr Comme on le verra ci-après, le corps secondaire ou cou- vercle 20 présente une fente 104 de section sensiblement rectangulaire et qui le traverse de haut en bas pour loger la patte 100 Une troisième lame 106 formant une borne, présentant une fente sensiblement rectangulaire 108 coïncidant avec la fente 104, se prolonge vers l'exté- rieur au-delà du corps 20 En conséquence, la continuité électrique est assurée entre le bras 62 et la troisième borne 106 par la patte 100 et, à cet égard, la partie 102 de plus petite dimension peut être tordue, pliée ou matée pour assurer une fixation entre la patte 100, la borne 106 et le couvercle 20, comme représenté en 110 Comme on le voit, le bras 62 présente une partie plus étroite ou lan- guette 112 qui est destinée à faciliter son pliage afin d'ajuster sa position par rapport à la pièce de contact La languette 112 s'étend transversalement en travers de la partie interne de l'interrupteur 10 et une pièce de contact 114 est fixée à son extrémité externe, à sa sur- face inférieure, à proximité de la pièce de contact 80, mais à distance de cette dernière. Le goujon de transfert 19, qui est en tout maté- riau convenable électriquement isolant, établit une communi- cation entre le disque 18 et le bras 64, ledit goujon pou- vant coulisser entre eux dans l'alésage 30 et venant au contact d'un bouton de came 118 formé sur la surface infé- rieure du bras 64 Comme on le voit sur la figure 3, le goujon 19 est dimensionné de façon que, lorsque le disque 18 est dans sa position courbée vers le bas, la pièce de contact 70 est sollicitée contre la pièce de contact 80, le bouton 118 s'appuyant sur l'extrémité supérieure du goujon 19 Lorsque l'interrupteur 10 est exposé à un chan- gement prédéterminé de température, le disque 18 se courbe vers le haut à la position illustrée sur la figure 4 et ce mouvement ascendant est transmis par le goujon 19 au bras élastique 64 de manière à écarter la pièce 70 de la pièce 80 et à mettre la pièce de contact 68 contre la pièce de contact 114 Il est évident que, du fait que le disque 18 ne subit qu'une faible flexion, la distance que parcourt le goujon 19 est relativement courte et par suite la distance que doivent franchir le bras élastique 64 et les pièces 68 et 70 est aussi relativement faible Pour que l'interrupteur 10 remplisse correctement la fonction' de connexion, la continuité électrique doit être établie alternativement entre la borne 72 et soit la borne 82,soit la borne 106 Dans ce but, le bras 64 doit venir en prise, en étant soumis à une légère pression, avec la pièce de 1 o contact appropriée et doit être complètement dégagé de l'autre pièce de contact Par conséquent, l'espacement ou intervalle entre les pièces 80 et 114 est particulièrement critique En utilisant un bras pliable 62 de contact, il est possible de régler cet intervalle avec précision avant de placer le couvercle sur le mécanisme de connexion 14. Par suite, toute l'opération de réglage de l'intervalle peut être parfaitement et entièrement observée et il est possible de compenser tout désalignement ou réglage incor- rect avant le montage final de l'interrupteur De plus, en réglant l'intervalle de cette manière, contrairement à l'utilisation d'une vis externe de réglage qui est en prise avec l'un des contacts fixes, la chambre formée par les cavités 44 et 48 peut être sensiblement entièrement fermée pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans ladite chambre et altèrent l'efficacité du mécanisme de connexion. Une variante de l'interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions de la présente invention est illustrée sur les figures 5 à 8 et est désignée d'une façon générale par 120 Comme on le voit, la principale différence entre l'interrupteur 120 et celui désigné par réside dans la configuration du bras pliable de con- tact fixe Dans l'interrupteur 120, le bras pliable de contact présente une base 122 comportant une patte 100 se prolon- geant vers le haut et se terminant par une partie 102 de plus petite dimension Cependant, au lieu de disposer d'un bras pliable de contact fixe, d'un seul tenant, s'étendant sensiblement en travers de la partie interne de l'interrupteur 120, il est prévu une tige pliable 124 de contact fixe se prolongeant d'une certaine distance à partir de la base 122 et un bras élastique 126 de contact ayant deux branches 128 et 130 se prolongeant vers l'exté- rieur qui sont fixées à la base 122, ledit bras s'étendant transversalement à travers la partie interne de l'inter- rupteur 120 jusqu'à proximité du contact fixe 60 Comme on le voit, le bras élastique 126 se prolonge à partir des branches 128 et 130 en se repliant sur lui-même en 132 pour assurer la sollicitation élastique du bras 126. De préférence, le bras 126 est légèrement sollicité vers le bas contre la tige 124 et une pièce de contact 134 est assujettie à la surface inférieure dudit bras 126 à proxi- mité de son extrémité externe, une pièce analogue 136 étant fixée à la surface supérieure du bras élastique 64. Etant donné que le bras 126 est élastique, il est évident qu'il ne peut pas être facilement cintré pour effectuer, d'une façon fiable, le réglage correct de l'intervalle en- tre les pièces 134 et 80 Cependant, comme le bras 126 est sollicité vers le bas contre la tige 124, le bras 126 a tendance à suivre la tige 124 lorsqu'il est plié vers le bas Par suite, un réglage précis de l'intervalle compris entre les contacts 130 et 80 peut être facilement effectué en cintrant simplement la tige 124 vers le bas à la posi- tion correcte et, à cet égard, un trou 138 est ménagé dans le bras 126 pour faciliter le cintrage de la tige 124. Selon la présente invention, l'un ou l'autre des interrupteurs 120 ou 10 peut être ajusté d'une façon simple et aisée Pour effectuer le réglage correct de l'intervalle, le disque 18 est courbé vers le haut de préférence en l'exposant à la température prédéterminée correcte Cela a pour effet de soulever le bras élastique 64 à sa position supérieure La continuité électrique entre les bornes 72 et 106 est ensuite mesurée et observée lorsque le bras 62 (ou la tige 124 dans le cas de l'in- terrupteur 120) est plié vers le bas Le bras 62 (ou la tige 124) est plié vers le bas jusqu'à ce qu'une continuité parfaite soit assurée entre les bornes 72 et 106 Il peut être souhaitable d'imposer un léger pliage supplémentaire à cause de la légère élasticité du laiton ou autre métal utilisé pour la réalisation du bras mais, de préférence, le matériau constituant le bras,est choisi pour son apti- tude à conserver toute pliure voulue Après les derniers réglages de l'intervalle, le corps secondaire ou couvercle est placé sur le corps principal 12 entre les bordures 40 et 42 et est fixé à ce dernier et auxdites bordures 40 et 42 au moyen d'un adhésif et/ou un agent de scellement convenable afin d'assurer l'étanchéité de la chambre in- terne de l'interrupteur A ce moment, l'extrémité 102 de plus petite dimension de la patte 100 traverse les fentes 104 et 108 et elle est alors matée ou autrement déformée pour assurer la fixation de la lame 106 à l'interrupteur et établir en même temps la continuité électrique entre la lame 106 et le bras pliable 62 ou 124 de contact. En conséquence, la présente invention concerne un interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type à disque bimétallique qui est sensiblement plus fiable que ceux de l'art antérieur De plus, le mode d'assemblage de l'interrupteur offre des avantages parti- culiers par rapport aux procédés antérieurs connus en ce sens qu'il permet d'observer les éléments de connexion tout en ajustant les contacts fixes, ce qui assure l'ob- tention d'un procédé plus fiable et plus précis de réglage dudit intervalle. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'interrupteur décrit et repré- senté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions, caractérisé en ce qu'il comporte (a) un corps principal ( 12) en matière non con- ductrice présentant intérieurement une cavité ( 44) et un orifice ( 30) qui le traverse et communique avec ladite cavité ( 44); (b) un corps secondaire ( 20) également en matière non conductrice et présentant intérieurement une cavité ( 46), ledit corps secondaire ( 20) étant monté sur le corps principal ( 12) de façon que les cavités ( 44, 46) de ces derniers forment une chambre interne de l'interrupteur ( 10); (c) des première, deuxième et troisième bornes électriques ( 72, 82, 106) montées à l'extérieur de l'in- terrupteur; (d) un contact fixe ( 60) monté dans la cavité ( 44) et relié électriquement à la seconde borne ( 82); (e) un bras pliable ( 62) de contact fixe monté dans ladite cavité de façon qu'une partie soit à proximité, mais à distance au-dessus dudit contact fixe ( 60), ledit bras pliable ( 62) étant relié électriquement à la troi- sième borne ( 106); (f) un bras élastique ( 64) de contact monté dans la cavité et relié électriquement à la première borne ( 72), une partie dudit bras ( 64) étant intercalée entre le bras ( 62) de contact fixe et ledit contact fixe ( 60), ledit bras élastique ( 64) étant normalement à distance du bras pliable ( 62) et étant sollicité contre le contact fixe ( 60), mais étant mobile vers une autre position dans laquelle il est écarté du contact fixe ( 60) et placé contre le bras pliable ( 62) de contact fixe pour assurer alternativement la continuité électrique entre la première borne ( 72) et la deuxième ou troisième borne ( 82, 106); (g) un disque bimétallique ( 18 sensible à un changement prédéterminé de température pour subir une flexion, ledit disque étant situé à l'extrémité inférieure de l'interrupteur ( 10) près dudit orifice ( 30) (h) un moyen ( 16) destiné à monter le disque ( 18) à l'extrémité inférieure sans gêner sa partie centrale afin de permettre une flexion libre du disque ( 18); et (i) un moyen ( 19) assurant une communication avec le disque ( 18) pour provoquer alternativement le déplacement du bras élastique ( 64) contre le contact fixe ( 60) ou contre le bras pliable ( 62) en réponse à la flexion du disque ( 18), de manière à assurer ladite continuité électrique alternative. 2 Interrupteur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le bras pliable ( 62) est en laiton. 3 Interrupteur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le bras pliable de contact fixe comporte: (a) une tige pliable ( 124) reliée électriquement à la troisième borne ( 106); et (b) un bras élastique ( 126) sollicité vers le bas, qui est monté dans ledit interrupteur au-dessus de la tige ( 124) et en contact avec elle sous l'effet de la sollicitation élastique, la partie extrême dudit bras ( 126) se prolongeant d'une certaine distance en travers de l'interrupteur jusqu'en un point situé à proximité,mais à distanceidu contact fixe ( 60), le bras élastique ( 64) pouvant être poussé contre ledit bras ( 1262 pour assurer la continuité entre les première et troisième bornes ( 72, 106). 4 Interrupteur thermostatique unipolaire à deux directions, caractérisé en ce qu'il comporte un corps principal sensiblement creux ( 12) en matière électriquement isolante, des contacts fixes inférieur ( 60) et supérieur ( 62) assujettis audit corps ( 12) à distance l'un au-dessus de l'autre, un bras mobile ( 64) fixé au corps ( 12) et pré- sentant des pièces de contact ( 68, 70) qui sont intercalées entre lesdits contacts fixes, un moyen sollicitant ledit bras ( 64) de façon que le contact ( 70) soit normalement contre le contact fixe inférieur ( 60), un organe bimétal- lique ( 18) supporté par le corps ( 12) et en contact avec le bras ( 64) de façon qu'une courbure de l'organe bimétal- lique ( 18), en réponse à un changement prédéterminé de température, provoque le déplacement du bras ( 64) de sa position dans laquelle il est contre le contact fixe in- férieur ( 60), à une position dans laquelle il touche le contact fixe supérieur ( 62), ce dernier comportant une base ( 88) montée sur le corps ( 12), une partie ( 98) fai- sant saillie vers le haut à partir de la base ( 88) et se raccordant avec un bras allongé ( 112) s'étendant latéra- lement et comportant une pièce de contact ( 114) sur sa face inférieure à proximité de son extrémité libre, le point de raccordement entre la partie saillante ( 98) et le bras allongé ( 112) définissant une ligne de pliage de manière que ledit bras allongé puisse être plié autour de cette ligne de pliage pour établir l'espacement correct entre les contacts supérieur ( 62) et inférieur ( 60). Interrupteur selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la base ( 88) du contact supérieur ( 62) com- porte une patte ( 100) se prolongeant vers le haut, et en ce qu'un couvercle ( 20) est placé sur le corps ( 12), une lame externe ( 106) formant borne étant montée sur ledit couvercle ( 20), ce dernier et la lame ( 106) présentant des fentes alignées ( 104, 108) qui sont traversées par la patte ( 100), celle-ci étant déformée à son extrémité supérieure pour fixer la lame ( 106), le couvercle ( 20) et le corps ( 12) à l'état assemblé. 6 Interrupteur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le bras allongé est constitué par une tige ( 124) à laquelle est reliée un élément élastique ( 126) qui se prolonge au-delà de l'extrémité de la tige ( 124), une pièce de contact ( 134) étant fixée à la face inférieure de l'élément élastique ( 126) à proximité de son extrémité. 7 Procédé d'assemblage et d'ajustement d'un inter- rupteur thermostatique unipolaire à deux directions du type comportant un corps principal et un disque bimétallique capable de se courber en réponse à un changement prédéter- miné de température et qui communique par un goujon de transfert avec un bras élastique de contact qui est relié électriquement à une première borne externe du corps pour mettre ledit bras alternativement en prise avec un con- tact fixe ou un bras pliable de contact fixe monté sur le corps principal et connectés électriquement à des deuxième et troisième bornes électriques pour assurer respectivement la continuité électrique alternative entre la première borne et la deuxième ou la troisième borne, procédé carac- térisé en ce qu'il consiste: (a) à assembler avec ledit corps principal ( 12), les première, deuxième et troisième bornes ( 72, 82, 106), le disque ( 18), le goujon ( 19), le contact fixe ( 60), le bras élastique ( 64) et le bras pliable ( 62); (b) à courber le disque ( 18) pour éloigner le bras élastique ( 64) du contact fixe ( 60) afin d'interrompre la continuité électrique entre les première et deuxième bornes ( 72, 82); (c) à cintrer le bras pliable ( 62) pour le mettre contre le bras élastique ( 64) afin d'établir la continuité électrique entre les première et troisième bornes ( 72, 106); et (d) à fixer un corps secondaire ( 20) au corps principal ( 12) pour recouvrir le contact fixe ( 60), le bras élastique ( 64) et le bras pliable ( 62). 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer la continuité électrique entre les première et troisième bornes ( 72, 106) lors du cintrage du bras pliable ( 62) afin de déterminer l'endroit o la continuité électrique parfaite est établie en premier lieu entre les première et troisième bornes ( 72, 106), ledit bras étant cintré sensiblement jusqu'à cet endroit.