La présente invention concerne de façon générale un appareil et un procédé permettant de déterminer les variations d'épaisseur de films de fluides visqueux appliqués sur des rouleaux ou autres surfaces semblabLes. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif plus perfectionne de contrôle d'encrage, ainsi que le procédé correspondant, permettant de detecter les variations dtépaisseur du film encre Le contrôle de 11 épaisseur des films d'encre ou autres fluides analogues sur différentes surfaces telles que des rouleaux de presses à imprimer ou de machines à tirer des copies, est une préoccupation constante des spécialistes de IPimprimerie. La production de copies de bonne qualité necessite qu'on maintienne ltépaisseur du film d'encre à l'intérieur de certaines limites pendant toute la durée d'un tirage. Dans la plupart des cas, cela nécessite la présence d'un operateur expérimenté qui surveille la qualité de la copie et effectue les réglages appropriés de l'ali- mentation encre et d'humidité en fonction de ses observations. Cela prend beaucoup de temps et ne constitue pas un moyen de contrôle très efficace, de sorte que ce procédé aboutit très souvent à un mauvais rendement d'utilisation de l'appareil d1imprimerie De plus, des opérateurs moins expérimentés risquent le plus souvent d'effectuer des réglages dans le mauvais sens cu de ne pas agir sur les bons dispositifs dsalimentation. Par exemple, la production de copies trop claires peut être due a une trop grande quantité d'eau ou â une trop faible quantité d'encre dans appareil. Si ltopérateur ne choisit pas correctement les réglages sur lesquels agir, les copies trop claires ne se trouvent pas convenablement corrigées et il faut attendre le tirage d'un nombre supplémentaire de copies mauvaises avant que ltopérateur réalise son erreur et effectue les bons réglage. Certains opérateurs de machine de tirage utilisent un dispositif de mesure tel qu'une Jauge d épaisseur de film encre pour déterminer l'épaisseur de ce film dencre. Ce dispositif est constitué d'une roue métallique munie d:une rainure circulaire d'épaisseur croissante, et de repères de calibration périphériques placés à cote de la rainure. La roue est maintenue en contact avec un rouleau encreur dont le film encre remplit une partie de la rainure. La longueur remplie d'encre de la rainure fournit une lecture sur une échelle calibrée en épaisseur d'encre.Bien que ces dispositifs soient très utiles à 1 opérateur pour effectuer ses réglages, les lectures qu'ils permettent d'obtenir ne sont, au mieux, que des estimations de l'épaisseur du film d'encre. I1 en résulte que plusieurs lectures ou réglages sont souvent nécessaires avant d'obtenir des copies de bonne qualité. Plus récemment, de grandes presses a imprimer ont été munies, sur la matrice de tirage principale, d'une touche ou zone encrée apparaissant sur la copie pour permettre le contrôle continu de la densite. Si les touches deviennent trop noires ou trop claires, des signaux sont émis par le dispositif de contrôle pour corriger ces anomalies. Avant d'assembler les copies imprimées, les pages sont nettoyées pour enlever les touches de contrôle. Bien que ces dispositifs donnent satisfaction pour les grandes presses à imprimer, ils sont la plupart du temps trop chers pour les machines de tirage plus économiques et à plus petit débit. De plus, il n'est pas pratique de nettoyer les copies de ces machines pour enlever les touches de contrôle. Plus recemment encore, on a développé des détecteurs permettant de déterminer ltépaisseur du film d'encre et de contrôler l'alimentation en encre de la machine de tirage. Un dispositif de ce type est décrit dans le Brevet US nO 3.869.984 de Thomas D. Toth attribué au mandataire de la présente invention. Le dispositif décrit dans ce brevet utilise la mesure de deux forces de cisaillement pour déterminer l'épaisseur du film d'encre d'un rouleau de tirage ou autre. Ce résultat est obtenu en uti lisant des jauges de contrainte fournissant des signaux électriques qui permettent de contrôler la cadence d'alimentation d'encre, et de régler celle-ci jusqu'à ce que l'épaisseur du film d'encre revienne à sa valeur nominale. Ce procédé permet de contrôler l'épaisseur du film d'encre avec une très grande précision et convient particulièrement bien aux machines de tirage et d'impri merie à très grand débit. Cependant, pour les machines de tirage de débits plus faibles, la très grande précision de contrôle fournie par le detecteur à jauges de contrainte n'est pas nécessaire dans la plupart des cas. De plus, le coût de fabrication d'un détecteur à jauge de contrainte avec ses commandes associées est très elevé comparativement au prix total des machines de tirage I faible débit. il serait donc souhaitable de pouvoir disposer d'un dispositif bon marché de détection et de contrôle de l'épaisseur du film d'encre, dispositif qu'on puisse utiliser dans les machines de tirage à faible débit et qui permette cependant d'obtenir un contrôle suffisant pour maintenir une qualité satisfaisante des copies. La présente invention a donc pour but de creer un dispositif nouveau, relativement simple et efficace, permettant de détecter les variations d'épaisseur d'encre ou autre film visqueux; ce dispositif etant relativement bon marché å fabriquer et à entretenir. La présente invention a encore pour but de créer un procédé et un dispositif unique permettant de déterminer les variations d'épaisseur du film d'encre en détectant le rayonnement réfléchi par la surface du film après passage de celui-ci dans un espace de pincement formé entre une paire de rouleaux ou autres éléments semblables à surface mobile. La présente invention a encore pour but de créer un dispositif très souple d'utilisation, permettant de contrôler l'épaisseur du film d'encre d'après les caractéristiques de réflexion de surface de encre après passage dans l'espace de pincement formé entre la paire de rouleaux, ce passage provoquant une rupture du film d'encre. La présente invention a encore pour but de créer un dispositif nouveau de contrôle d'encre pour machines de tirage ou autres, ce dispositif comprenant un détecteur optique du rayonnement réfléchi par la surface du film d'encre, le détecteur fournissant ainsi des signaux utilisés pour contrôler automatiquement l'alimentation en encre de la machine de tirage, sans nécessiter l'intervention d'un opérateur expérimenté. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif encreur pour machine d'impression comportant un élément d'impression rotatif et utilisant une encre du type se rompant lorsqu'elle traverse l'espace de pincement formé entre deux rouleaux tournants et sort de cet espace de pincement, cette rupture de l'encre permettant de déterminer ses caractéristiques de surface, dispositif encreur caractérise en ce qu'il comprend un premier rouleau de -transfert d'encre muni d'une surface réceptrice d'encre, des moyens pour transporter l'encre entre ce premier rouleau de transfert et la surface de l'élément d'impression, ces moyens comprenant un second rouleau de transfert d'encre muni d'une surface réceptrice d'encre venant s'engager contre la surface réceptrice d'encre du premier rouleau de transfert å l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert, des moyens pour faire tourner les rouleaux de transfert d'encre en même temps que l'élément d'impression rotatif, des moyens permettant d'amener encre, à un rythme déterminé, sur la surface de l'un au moins des rouleaux de transfert, et des moyens de commande permettant de contrôler la vitesse à laquelle l'encre est débitée par les moyens d'alimentation d'encre d'apres les caractéristiques topographiques de la surface de l'encre lorsque celle-ci sort de espace de pincement et se rompt. La présente invention utilise le phénomène de rupture ou de déchirement des films d'encre ou autres matières visqueuses lorsqu'ils passent entre les espaces de pincement formés par une paire de rouleaux ou autres surfaces mobiles. Quand l'épaisseur du film augmente à l'endroit du pincement, la nature des ruptures se modifie de telle manière que la réflexion spéculaire de la surface d'encre diminue. Cela est particulièrement net pour les faibles angles de réflexion par rapport à la surface des rouleaux. En plaçant une source de lumière et un detecteur optique sur le trajet de la réflexion spéculaire, on peut détecter les modifications d'épaisseur du film d'encre d'après les variations corres- pondantes du niveau du signal fourni par le détecteur. Les signaux provenant du détecteur optique peuvent être utilisés I différentes fins telles que le contrôle de la vitesse d'alimentation en encre ou autre liquide visqueux au voisinage d'une machine de tirage lithographique telle que celle décrite ici, les signaux sont appliques å un circuit de contre-réaction contrôlant la vitesse d'oscillation d'une conduite d'arrivée d'encre, ce qui permet de-contrôler ainsi le rythme d'alimentation automatique en encre de la machine de tirage, sans nécessiter l'intervention d'unropérateur experimente. - La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une représentation schématique des circuits de contrôle d'encre de la présente invention, ainsi que des dispositifs auxiliaires entourant une machine de tirage lithographique; - La figure 2a est une vue en coupe agrandie de espace de pincement formé entre deux rouleaux pour un premier cas d'épaisseur de film d'encreg - La figure 2b est une vue en coupe semblable à celle de la figure 2a, mais avec une épaisseur de film d'encre plus faible dans espace de pincement entre les rouleaux; - La figure 2c est une vue en coupe semblable à celle de la figure 2a, mais avec les rouleaux tournant plus vite:: = Lafigure 3 est un diagramme representant l'épaisseur du film d'encre en fonction du signal de sortie du détecteur, pour différentes vitesses de la machine; La figure 4 est une vue en coupe du detecteur optique de la présente invention, monté à côté de la surface réceptrice d'encre d'un rouleau de transfert; - La figure 5 est une vue plane agrandie d'une petite zone de la surface d'encre observée par le détecteur de la figure 4; -.La figure 6 est un schéma simplifié du circuit de commande associé à la présente invention; - La figure 7 est un schéma détaillé du circuit représenté sur la figure 6 - La figure 8 est un schéma simplifié d'une variante-de réalisation du dispositif de contrôle d'encre de la présente invention. Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement à la figure 1 des dessins, une machine de tirage lithographique utilisant le dispositif de contrôle d'encre selon la présente invention est repérée dans son ensemble par la référence 10. Cette machine de tirage comprend un cylindre de matrice 12 en contact avec une paire de rouleaux de mise en forme 14 et 16 fournissant l'encre à la matrice portée par le cylindre. L'encre est fournie au dispositif par un réservoir répéré dans son ensemble par la référence 18 et comprenant un rouleau de réservoir 20 entraîné à une vitesse prédéterminée par des moyens d'entraSnement convenables non représentés. L'encre est fournie aux rouleaux de mise en forme 14 et 16 par un rouleau encreur 22 et une série de rouleaux tournants de transfert d'encre 24, 26, 27, 28 et 30. De préférence, le rouleau de transfert 30 oscille ou effectue un mouvement de va-et-vient axial pendant sa rotation de manière à assurer une distribution d'encre plus uniforme sur les rouleaux de mise en forme 14 et 16. Ce mouvement de va et-vient peut etre obtenu à laide d'un mécanisme à came bien connu, ou à l'aide de tout autre moyen mécanique approprié. Les surfaces des rouleaux de transfert et de mise en forme sont réceptrices d'encre, et de préférence en caoutchouc ou tout autre matériau élastique. Les rouleaux de transfert 26, 27 et 28 peuvent tourner autour de centres flottants, ou sont montés de manière å pouvoir se déplacer radialement par rapport aux rouleaux adjacents avec lesquels ils sont en contact. Cela permet au rouleau de s'adapter à des épaisseurs d'encre différente dans les différents espaces de pincement, de manière à répondre aux demandes d'encre de la machine de tirage. il est courant, dans la technologie des machines detirage, de monter ces rouleaux dans des fentes verticales de manière qu'ils restent en contact sous l'effet de leur propre poids. Le rouleau 27 travaille aumdessus des rouleaux de transfert 26 et 28 et c'est de préférence un rouleau oscillant. Le rouleau de transfert 24 est monté en rotation autour d'un centre fixe, et se trouve positionné de manière å venir en contact périodique avec le rouleau encreur 22. Un solénoTde 32, ou tout autre mécanisme approprié, fait aller et venir le rouleau 22 entre le rouleau de réservoir 20 et le rouleau de transfert 24. Pour obtenir une distribution d'encre plus uniforme, les differents rouleaux de transfert, en contact les uns avec les autres, sont de duretés différentes. Ainsi, chaque rouleau dur est en contact avec un rouleau mou et vice versa. Cette pratique est courante dans la technologie des machines de tirage lithographiques. Avec un rouleau de transfert 30 d'une dureté Shore D d'environ 75 et un rouleau 28 d'une dureté Shore A d'environ 35, d'excellents résultats ont été obtenus. I1 est également devenu de pratique courante d'utiliser un grand nombre de rouleaux de trans- fert et d'oscillation dans le train d'alimentatíon d'encre pour favoriser-une distribution d'encre uniforme et éviter les migra- tions d"humidité vers le réservoir d'encre. La présente invention n'est bien entendu pas limitée au nombre et à la disposition des rouleaux de transfert d'encre représentés sur la figure 1. Dans beaucoup de dispositifs classiques, la vitesse à laquelle.lTencre parvient à la matrice est déterminée par l'avancement angulaire du rouleau de réservoir, ce rouleau de réservoir avançant pas à pas sous l'action de différents mécanismes bien connus que l'opérateur peut régler pour obtenir la cadence voulue d'alimentation d'encre. Au contraire dans la forme préférée de réalisation de la présente invention, le rouleau de réservoir avance à vitesse constante et par grands pas d'avancement angulaire. On fait varier la vitesse d'oscillation du rouleau encreur grace à un mécanisme à solénoide 32 excité par un circuit de contrôle d'encre 34 décrit ci-après. Un détecteur optique 36 détecte les variations des caractéristiques de surface du rouleau d'encre 30, et fournit des signaux électriques correspondants au circuit de commande 34. Quand l'épaisseur de l'encre dans 1 t espace de pincement entre les rouleaux 28 et 30 varie, des variations correspondantes des caractéristiques de surface de l'encre se produisent sur le rouleau 30, et ces variations sont détectées par le détecteur 36. I1 en résulte des variations correspondantes des signaux parvenant au circuit de contrôle d'encre 34. Si l'épaisseur du film d'encre augmente au-delà d'une valeur prédéterminée, le circuit 34 entre en jeu pour diminuer la vitesse d'oscillation du solénoïde 32, et faire ainsi diminuer le débit d'encre dans le dispositif. Au contraire, si l'épaisseur du film d'encre tombe au-dessous d'une valeur minimum prédéterminée, le circuit de commande augmente la vitesse d'oscillation du rouleau encreur jusqutà ce que l'épaisseur du film d'encre retrouve une valeur acceptable détectée par le détecteur 36. On remarquera que les variations dépaisseur du film d'encre sur le rouleau 30 permettent de déceler les variations du débit d'encre fourni I la matrice. Comme les signaux provenant du détecteur 36 sont liés å l'épaisseur du film d'encre, les variations de ces signaux permettent également de déceler les variations du débit d'encre fourni à la matrice. Les rouleaux de transfert sont entraînés I une vitesse reliée, de façon prédéterminée dans le temps, à la vitesse du cylindre de matrice. Ainsi, lorsqu'on augmente la vitesse de la machine de tirage pour augmenter la vitesse de sortie des copies, la vitesse des rouleaux de transfert augmente également. Si lton se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 2a, 2b et 2c, on comprendra mieux le fonctionnement de la présente invention. Comme indiqué plus haut, on peut observer que encre lithographique ou tout autre fluide de viscosité suffisante se rompt ou se déchire lorsque'il passe dans l'espace de pincement compris entre deux rouleaux munis de surfaces réceptrices d'encre (ou autres fluides). Ce phénomène est dt au fait que encre est gluante, ce qui la conduit à s'étirer quand les surfaces des rouleaux s'écartent, jusqu'à ce qu'elle atteigne un point de rupture. I1 apparat que l'encre s'étire sous la forme de fibres macroscopiques, et que, lorsque le point de rupture est atteint, chaque fibre se déchire au voisinage de son point milieu, encre se rétractant ensuite légèrement vers la surface des rouleaux. Ce phénomène est illustré sur la figure 2a dans laquelle les rouleaux de transfert 28 et 30 tournent à la vitesse V1 dans le sens des flèches. L'encre se trouvant sur la surface des rouleaux se mélange à l'endroit du pincement pour former un film d'encre d'épaisseur tl. Lorsque les surfaces des rouleaux se séparent, l'encre sortant de l'espace de pincement est effectivement étirée. On suppose quTil en résulte la formation de fibres macroscopiques telles que celles illustrées en 38 sur la figure 2a. Quand les surfaces s'écartent encore, les fibres tendent à s'amincir et à se séparer, comme indiqué sur. la fibre 39, jusqu'à ce qu'on obtienne la rupture ou te déchirement repéré d'une façon générale par la référence 40. I1 en résulte la formation de crêtes ou de bosses 42 sur la surface de chaque rouleau. Suivant la viscosité et le temps de relaxation ou autres caractéristiques de l'encre, ces pointes se conservent un certain temps à la surface des rouleaux. C'est la combinaison de ces pointes et de ces creux qui définit d'une façon générale les caractéristiques de surface de l'encre. On a constaté qu'il existait une relation déterminée entre les caractéristiques de réflexion des surfaces d'encre et l'épaisseur du film à l'endroit du pincement entre les rouleaux. Quand la quantité d'encre et l'épaisseur du film décroissent, les caractéristiques de réflexion des surfaces d'encre augmentent. Cela se remarque particulièrement bien pour des réflexions spéculaires effectuées sous des angles de réflexion faibles par rapport à la surface des rouleaux, c'est-à-dire de l'ordre de 10 à 300 par rapport au plan tangent des rouleaux. On ne sait pas exactement pourquoi la réflectivité de la surface change. On pense cependant que, lorsque l'épaisseur du film d'encre décrit, jusqu'à une valeur t2 par exemple, comme illustré sur la figure 2b, les fibres d'encre se rompent plus près du point de pincement. On pense donc que la hauteur des pointes résultantes par rapport aux creux adjacents devient plus petite. Cela doit permettre. dans la zone de réflexion spéculaire, de réfléchir une plus grande quantité de lumière que dans le cas d'un film plus épais. En d'autres termes, quand l'épaisseur du film diminue, les surfaces d'encre résultantes doivent effectivement être plus lisses, ce qui améliore la réflectivité de ces surfaces. On a également constaté que si la vitesse de surface du rouleau de transfert augmente, la surface devent moins réflec trice pour les memes conditions d'épaisseur Cela est illustre sur la figure 2c dans laquelle l"épaisseur du film est t1, la vitesse de surface des rouleaux étant portée à une valeur V2. LI encore, on ne sait pas exactement pourquoi la reflectislté de surface change avec la vitesse mais on pense cependant que l'augmentation de la vitesse de surface provoque une rupture des fibres d'encre plus près du point de pincement que dans le cas d'une vitesse plus faible. Cela augmente probablem nt le nombre de pointes par unité de surface en réduisant ainsi la quantité de lumière réflechie dans la zone de réflexion spéculaire. Sur la base de mesures empiriques, le courant de sortie du détecteur optique de la lumière refléchie peut s exprimer par l'équation suivante t 1= lo /1 dans laquelle Io = courant de sortie du détecteur quand les rouleaux sont au repos ti ~ épaisseur du film d'encre, V = vitesse de surface des rouleaux, t = temps entre la rupture de l'encre et la détection, g = temps de relaxation de l'encre od et y étant des constantes plus grandes que zéro. Comme t est normalement beaucoup plus grand que t2 I = Io [1 - ti&alpha;Vss] Le diagramme illustré sur la figure 3 représente les courbes relevées en mesurant les signaux de sortie du détecteur optique lorsqu'on fait varier l'épaisseur du film d'encre. Les courbes représentent les résultats obtenus avec une machine de tirage lithographique et une encre lithographique du commerce, type CS 174, vendue sous la Marque de Fabrique Addressograph Multigraph Trademark. Le signal de sortie du détecteur optique est porté en unites arbitraires, et l'épaisseur du film d'encre en millimètres. La courbe 44 résulte de mesures effectuées pour une vitesse de fonctionnement de la machine de tirage d'environ 5.000 copies å ltheure. Quand on double la vitesse de la machine pour la porter a 10.000 copies a l'heure, le signal de sortie du détecteur optique diminue du fait d'une diminution de la réflectivité de surface pour une mtme épaisseur du film d'encre.La courbe 46 résulte de mesures effectuées pour une vitesse de fonctionnement plus grande de la machine. On remarquera que la pente des deux courbes est telle que le signal de sortie du détecteur optique diminue de manière appréciable quand on augmente l'épaisseur du film d'encre et sicle versa. I1 apparait donc qu'il existe une relation directe entre la réflec- tivité de surface et l'épaisseur du film d'encre. En se référant aux figures 4 et 5, le détecteur optique associé à la présente invention est repéré d'une façon générale par la référence 48 et comprend un corps principal ou boîtier 50 supportant une diode émettrice de lumière 52 ou toute autre source de rayonnement appropriée. Dans la présente forme préférée de réalisation, on a constaté qu'une diode émettrice de lumière nO SSL55C, fabriquée par la Société General Electric et rayonnant à une longueur d'onde de 0,9 micron, convenait très bien pour la plupart des encres lithographiques noires. La diode émettrice de lumière est montée dans un boîtier 50 de manière à fournir un faisceau de lumière étroit tombant sous un angle d'incidence faible, sur la surface des rouleaux.On a pu constater qu'un angle de 200 par rapport au plan tangent à la surface des rouleaux donnait des résultats tres satisfaisants. Pour cet angle, les pointes de la surface d'encre produisent des ombres qui diminuent fortement l'intensité de la lumière réfléchie. On peut penser qu'un angle d'incidence compris entre 10 et 300 donnerait une très bonne sensibilité, et l'on peut également prévoir que des angles plus petits et plus grands, c'est-à-dire de l'ordre de 5 à 450, donne. raient des résultats satisfaisants suivant la nature de l'encre ou autre facteur à prendre en compte. La lumière incidente tombe sur une petite zone 54 de la surface d'encre, et se trouve plus ou moins réfléchie, suivant les caractéristiques de la surface, vers un phototransistor 56 mont dans un boîtier 50 de manière à recevoir la lumière réfléchie par réflexion spéculaire. Dans la présente forme préférée de réali sation, la zone de réflexion de la surface d'encre est généralement circulaire et son diamètre est de l'ordre de 3 a 6 mm. Un grand dissement de cette zone est illustré sur la figure 5. On comprendra mieux le fonctionnement de la présente invention en se référant à la figure 6 représentant le fonctionnement général du circuit de contrôle encre associé I la présente invention. La lumière réfléchie détectée par le detecteur 48 fournit des signaux électriques appliqués à l'entrée positive d'un amplificateur operationnel 60. Comme l'encre observée est portée par un rouleau oscillant, les pointes d'encre oscillent d'avant en arrière, ce qui'donne une composante altier native dans les signaux de sortie du détecteur. Un circuit de filtrage 58 est prévu pour eliminer la plus grande partie de cette composante alternative. Le niveau d'épaisseur de film d'encre que le circuit doit maintenir est déterminé par le gain de l'amplificateur 60.L'opérateur peut régler ce gain en -agissant sur un potentiomètre 78. Le signal de sortie de l'amplificateur opérationnel 60 est appliqué a l'entrée négative d'un second amplificateur opérationnel 62. Comme les caractéristiques de l'encre, et en particulier sa viscosité varient avec la température, le dispositif est muni d'un signal de référence de température d'encre appliqué å l'encre négative de l'amplificateur 64. Le signal de sortie de ltamplifi cateur 64 est appliqué à un convertisseur tensionNfréquence 68 fonctionnant en mode inverse. Le solénoide 32 est excité par un circuit de commande 70 recevant les signaux du convertisseur 68. On remarquera que lorsque la tension de sortie de l'amplificateur 64 augmente, la fréquence des signaux provenant du convertisseur 68 diminue, provoquant ainsi une diminution de la vitesse d'oscillation du rouleau encreur afin de réduire la cadence d'alimentation d'encre. Cela permet de corriger le cas où l'épaisseur du film dépasse la valeur prédéterminée. Quand cela se produit, les signaux de sortie du photo-transistor 56 diminuent, provoquant ainsi une diminution des signaux de sortie de l'amplificateuE 60, lesquels sont appliqués à l'entrée négatlve de l'amplificateur 64. Cela entraîne à son tour l'augmentation du signal de sortie de l'amplificateur 64 de manière à réduire la fréquence du convertisseur 68 en réduisant ainsi la cadence d'alimentation d'encre. En se référant à la figure 7, on expliquera maintenant plus en détail le fonctionnement de la forme préférée de réalisation du circuit de commande selon l'invention. La diode émettrice de lumière 52 est branchée entre une source de tension positive et la masse, par l'intermédiaire d'une résistance de charge 72. L'émetteur du photo-transistor 56 est également branché å la résistance 74 et au condensateur 76 du filtre 58. Le niveau d'encre voulu par l'opérateur s'obtiens en faisant varier le gain de l'amplificateur 60 a l'aide du potentlometre 8. Une thermie tance 80 montée à l'intérieur de l'encre, ou en tout autre endroit indiquant la température de celle ci est branchée entre l'entrée positive de l'amplificateur 64 et une source de tension positive de manière à fournir une information de température. Cela provoque une diminution de résistance de la thermistance 80, laquelle augmente à son tour la tension de référence appliqué à l'entrée positive de l'amplificateur 64.Cette disposltlon est la bonne car la surface de l'encre devient, par nature, moins réfléchissante quand sa viscosité diminue. La réponse du circuit de conre-réaction est stabilisée par un circuit de retard comprenant une diode 82 associée à un condensateur 84 et à une résistance 86. Les signaux de sortie retardés de l'amplificateur 64 sont appliqués à la base du transistor 88 associé au convertisseur tension-fréquence. Un transistor 90 fournit un courant de charge constant à un condensateur 92 par sa jonction 94, lequel est également relié au collecteur d'un transistor 88, et à un transistor uni-3onction 96. Le transistor 88 contrôle la vitesse de charge du condensateur 92 en dérivant à la masse une partie du courant de charge, par l'intermédiaire de la résistance 98. Si le transistor 88 devient plus conducteur du fait d'une augmentation du signal provenant de l'amplificateur 64, le temps de charge du condensateur 92 augmente. Quand le condensateur 92 est chargé à une valeur prédéterminée, le transistor uni-jonction 96 fournit une impulsion de déclenchement à la base du transistor 100 de manière à rendre celui-ci conducteur. Cela donne une impulsion inverse à l'entrée du circuit de temporisation 102. Un transistor 104 est excité par une impulsion de sortie de largeur prédéterminée provenant du circuit de temporisation 102. Cela provoque l'excitation du solénoïde 32 amenant le rouleau encreur en contact momentané avec le rouleau 20 de réservoir d'encre. On remarquera que la cadence à laquelle les impulsions d'entrée sont appliquées au circuit de temporisation 102 est déterminée par la tension de sortie de l'amplificateur 64. Lorsque cette tension augmente, la cadence des impulsions diminue, faisant ainsi diminuer la cadence d'alimentation d'encre. Inversement, quand la tension de sortie de l'amplificateur 64 augmente, la cadence de sortie du rouleau encreur augmente, faisant ainsi augmenter la cadence d'alimentation encre du dispositif. Si l'on se réfère maintenant à la figure 8, celle-ci représente une variante de réalisation de la présente invention. Cette réalisation est semblable à celle de la figure 12 mais la détection Ae l'épaisseur du film d'encre se fait sur des rouleaux séparés du train d'alimentation encre. Ces rouleaux sont repérés d'une façon générale par la référence 106. L'encre est fournie par l'alimentation d'encre 108 qui peut être la même que celle décrite ci-dessus, sans que cela soit absolument nécessaire. Les rouleaux 106 comportent des surfaces réceptrices d'encre qui prélèvent une partie de l'encre fournie au cylindre de matrice 12. Cette encre est entraînée vers l'espace de pincement situé entre les rouleaux 110 et 112, et les caractéristiques de surface de l'encre restant sur le rouleau 112 sont détectées par un détecteur optique 114 fournissant des signaux I un circuit de contrôle d'encre 116. On remarquera que l'épaisseur du film d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux 110 et 112 dépend de la quantité d'encre sur la surface du cylindre de matrice. Ainsi, l'épaisseur du film d'encre et les signaux qui en résultent donnent une indi cation de l'encrage de la matrice. Le circuit de contrôle d'encre 116 peut être le même que celui décrit ci--dessus, mais il peut également être modifié pour obtenir une sensibilité et une stabilité adéquates.Comme il existe un certain délai entre l'instant où l'encre parvient au cylindre de matrice et l'instant où 1 t os détecte une mauvaise condition de fonctionnement (zest àudire trop d'encre ou trop peu d'encre)2 la réponse du dispositif illustré sur la figure 8 n'est généralement pas aussi rapide que celle du dispositif de la figure 1. Cependant, suivant les conditions d'anticipation, et suivant les applications part culières, la réalisation de la figure 8 peut donner de bons résultats. On remarquera d'après la description qui précède que la présente invention permet d'obtenir un moyen relativement simple, bien que très souple, de détecter les variations d'épaisseur d'un film d'encre. Le dispositif de contrôle d'encre associé à la présente invention permet d'obtenir un réglage automatique de la cadence d'alimentation d'encre afin de maintenir l'épaisseur du film d'encre à l'intérieur d'une plage prédéterminée pour conserver ainsi une qualité satisfaisante des copies. La présente invention nîest pas destinée à se limiter à la détection des caractéristiques de surface des encres lithographiques seules. L'appareil et le procédé de la présente invention peuvent être utilisés pour beaucoup de type d'encres différents dans de très grandes gammes de viscosités et autres caractéristiques. L'encre lithographique utilisée pour obtenir les courbes de la figure 3 possède une viscosité d'environ 95 000 centipoises quand elle est au repos et à température ambiante. Cette viscosité varie considérablement avec l'agitation et les variations de température. Différents tests montrent que les caractéristiques de surface d'encres lithographiques plus lourdes, de l'ordre de 200.000 centipoises, peuvent également s'utiliser avec la présente invention pour obtenir des signaux d'épaisseur du film d'encre. De plus, la présente invention peut également être utilisée pour contrôler des épaisseurs de film d'encre, avec des encres dtimpri- merie de viscosités relativement basses descendant à environ 10.000 centipoises. Bien que la viscosité soit le principal facteur définissant les caractéristiques de surface de l'encre lorsque celle-ci sort de l'espace de pincement entre les rouleaux, le signal de sortie du détecteur dépend également de la vitesse de la machine, du diamètre des rouleaux de transfert2 de la pression entre ces rouleaux de transfert, et du temps écoulé entre l'apparition des ruptures et la détection des caractéristiques de surface. On remarquera que l'utilisation d'une encre dune autre couleur que la couleur noire nécessite probablement d'utiliser un type de lumière différent pour obtenir une réponse satisfaisante du détecteur de la présente invention. Ces modifications sont évidentes pour les spécialistes de la question. et tombent dans le domaine de la présente invention. On notera également que bien qu'on ait représenté sur les dessins des rouleaux de transfert, d autres dispositifs à surfaces d'encre tels que des courroies mobiles, peuvent également être utilisés pour obtenir les ruptures de la surface d'encre. Par suite, le terme de rouleaux de transfert utilisé dans la présente description et dans les revendications qui suivent est destiné à couvrir également tous ces dispositifs équivalents. Bien que la présente invention présente un intérêt essentiel dans le domaine des dispositifs de contrôle d'encre on peut egalement envisager d'utiliser le signal provenant du détecteur et du circuit de commande pour mettre en oeuvre des alarmes ou des dispositifs de coupure ou encore pour assurer différentes autres fonctions. Bien entendu l invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et dautres modes de rea11sation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND ICAT IONS 10) Dispositif encreur pour machine d'impression compor- tant un élément dtimpression rotatif et utilisant une encre du type se rompant lorsqu'elle traverse l'espace de pincement formé entre deux rouleaux tournants et sort de cet espace de pincement, cette rupture de l'encre permettant de déterminer ses caracté rustiques de surface, dispositif encreur caractérise en ce qutil comprend un premier rouleau de transfert d'encre muni d'une surface réceptrice d'encre7 des moyens pour transporter l'encre entre ce premier rouleau de transfert et la surface de l'élément d'impression, ces moyens comprenant un second rouleau de transfert encre muni d'une surface réceptrice encre venant s'engager contre la surface réceptrice d'encre du premier rouleau de transfert à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert, des moyens pour faire tourner les rouleaux de transfert d'encre en même temps que l'élément dtimpression rotatif, des moyens permettant d'amener l'encre, à un rythme déterminé, sur la surface de l'un au moins des rouleaux de transfert, et des moyens de commande permettant de contrôler la vitesse I laquelle l'encre est débitée par les moyens d'alimentation d'encre d'après les caractéristiques topographiques de la surface de l'encre lorsque celleci sort de espace de pincement et se rompt. 20! Dispositif encreur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des moyens de détection sensibles aux caractéristiques topographiques de la surface de l'encre sur l'un des rouleaux de transfert. 30) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens permettant d'obtenir des signaux indiquant les caractéristiques de réflexion lumineuse de l'encre située a la surface dtun rouleau de transfert. 40) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de lumière réfléchie dans une zone prédéterminée est inversement propor- tionnelle I ltépaisseur d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert. 50) Dispositif encreur selon l:une quelconque des reven dications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens permettant de diriger le rayonnement lumineux sur la surface de l'encre, ces moyens destinés à fournir un signal comprenant des moyens sensibles au rayonnement réfléchi par la surface de l'encre dans une ronde prédétermineffie de celle-ci, afin de fournir des signaux représentant les caractéristiques de cette encre. 60) Dispositif encreur selon l-une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens fournissant le signal détectent le rayonnement réfléchi par une 20ne prédéterminée de l'encre sur le rouleau de transfert cette réflexion étant généralement de nature spéculaire. 70! Dispositif encreur selon lTune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent un circuit permettant de traiter les signaux tenant des moyens générateurs de signaux afin de fournir des signaux de commande représentatifs de'épaisseur d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert, ces signaux étant donnés par rapport à une valeur de reférence prédéterminée. 80 > Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérise en ce que les moyens de commande comprennent des moyens de réglage de la valeur de référence prédéterminée, par rapport I laquelle les moyens de commande répondent iux signaux provenant des moyens générateurs de signaux. 90) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des moyens sensibles aux variations de température de l'encre pour compenser les changements prévus des caracteris tiques de surface de l'encre provoqués par les variations de température de celle--ci. 100) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'encre est de l'encre lithographique, et en ce que l'élément d'impression est constitué par un cylindre porteur d'une matrice. 110) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 I 109 pour machine de tirage lithographique comportant un cylindre rotatif porteur d'une matrice, dispositif encreur caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant d'amener l'encre, avec une cadence contrôlée, au cylindre portant la matrice, un premier rouleau de transfert d'encre muni d'une surface réceptrice d'encre, des moyens pour transférer encre entre le premier rouleau de transfert et la surface de la matrice placée sur le cylindre, ces moyens comprenant un second rouleau de transfert d'encre muni d'une surface réceptrice d'encre s'engageant contre la surface réceptrice d'encre du premier rouleau de transi fert, à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert, des moyens pour faire tourner les rouleaux de transfert d'encre en même temps que le cylindre de matricede la machine de tirage, et des moyens de commande permettant de contrôler la cadence à laquelle l'encre est débitée par les moyens d'alimentation d'encre, d'après les caractéristiques topographiques de la surface de l'encre lorsque celle-ci sort de l'espace de pincementt se rompt. 120) Dispositif encreur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des moyens de détection des caractéristiques topographiques de ld surface de l'encre sur l'un des rouleaux de transfert. 130) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens fournissant des signaux représentatifs des caractéristiques de réflexion lumineuse de l'encre située à la surface du rouleau de transfert. 140) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la quantité de lumière réfléchie est inversement proportionnelle à l'épaisseur d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert. 150) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 å 14, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens permettant de diriger le rayon lumineux sur la surface de l'encre, les moyens générateurs de signaux comprenant des moyens optiques sensibles au rayonnement réfléchi par la surface de l'encre dans une zone prédéterminée de celle-cl. pour fournir des signaux représentatifs du rayonnement réfléchi. 160) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 11 I 15, caractérisé en ce que les moyens gene rateurs de signaux détectent le rayonnement réfléchi par une zone prédéterminée de encre située sur un rouleau de transfert, cette réflexion étant généralement de nature spéculaire. 170) Dispositif encreur selon l'une quelconque des revendications 1 I 16, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent un circuit permettant de traiter les signaux provenant des moyens générateurs de signaux, pour produire des signaux de commande, représentatifs de l'épaisseur d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux de transfert, ces signaux étant donnés par rapport a une valeur de référence prédéterminée. 180 > Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon quelconque des revendications 1 I 17, pour détecter les variations d'épaisseur d'un film d'encre de type se rompant lorsqu'elle sort de l'espace de pincement entre deux rouleaux;; afin de définir les caractéristiques de surface de l'encre, procédé caractérisé en ce quil comprend les différentes étapes consistant à prévoir une paire de rouleaux munis de surfaces réceptrices d'encre, I déposer un film encre sur la surface réceptrice d encre de l'un au moins de ces rouleaux, I faite tourner les rouleaux à une vitesse prédé- terminée avec un film d'encre passant dans l'espace de pincement entre les rouleaux recouverts de l encre provenant des surfaces réceptrices d'encre et à détecter les caractéristiques topographiques de la surface de l'encre située sur l'un des rouleaux après rupture de cette encre, de manière à obtenir des signaux électriques correspondants. 190) Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape de détection des variations des caractéristiques de surface de l'encre comprend l'étape consistant à détecter les variations du rayonnement réfléchi par une zone prédéterminée de la surface de l'encre. 200) Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que les variations du rayonnement réfléchi sont observées dans une direction formant un angle de s-I 450 par rapport au plan tangent I la surface d'un rouleau. 210) Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le niveau du rayonnement réfléchi détecté est inversement proportionnel à l'épaisseur du film d'encre à l'endroit du pincement entre les rouleaux 220) Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que le niveau du rayonnement réfléchi détecté est inversement proportionnel å la vitesse de rotation des rouleaux.