L'invention concerne un procédé pour la fixation de feuilles de glissement en matière plastique ne renfermant pas de charge, renfermant une charge, ou comportant un tissu de renfort métallique. Certaines matières plastiques, comme par exemple le polytétrafluoréthylène, possèdent de très bonnes propriétés de glissement, notamment un faible coefficient de frottement vis-à- vis de surfaces métalliques, et une résistance élevée à la chaleur. Dans les applications pratiques où l'on prévoit un glissement ? les matières plastiques sont utilisées surtout sous forme de feuilles de glissement qui permettent une meilleure transmission de la chaleur, une diminution de la dilatation thermique des feuilles et une réduction de la consommation de polytétrafluoréthylène relativement coûteux. Certaines propriétés, avant tout la résistance à l'usure et la solidité mécanique peuvent tre améliorées au moyen de charges, par exemple, de graphite, de fibres de verre ou de poudres métalliques ou par renforcement avec des tissus métalliques. Dans toutes ces feuilles de glissement, on rencontre cependant des difficultés lorsqu'il s'agit de les assembler avec le support, étant donné que le polytétrafluoréthylène ne se mouille pas par les colles, ce qui rend son collage très difficile. Ceci nécessite un rongeage de la surface qui est dangereux et demande beaucoup de travail et ne peut tre réalisé qu'à l'aide d'un appareillage compliqué, les colles ayant, en outre, une faible conductibilité-thermique et une faible résistance chimique et rendant plus difficile l'évacuation des feuilles lisses. La solidité de l'assemblage est très insuffisante et le collage est long et onéreux. C'est pourquoi on pose sfeuSDesllrament sur le support, ce qui exige une disposition spéciale dans la construction, par exemple, un large évidement sur une frette ou un tourillon, ayant la mme largeur que la feuille lisse et une profondeur égale à la moitié de sa hauteur, et nécessite que le montage soit fait par un professionnel, afin d'éviter que la feuille soit endommagée quand on la pose ou quand elle se déplace-pendant le fonctionnement. Mais mme en prenant ces précautions, la feuille est sujette à--des mouvements longitudinaux en cas des charges élevées, ce qui diminue notablement la durée d'une telle disposition. Le procédé de fixation selon l'invention de feuilles lisses en matière plastique supprime ces inconvénients, et consiste à adapter et à fixer la feuille dans les ouvertures ou les rainures d'un support métallique sous l'action d'une pression transmise au moyen d'un élastomère ou d'un agent liquide ou gazeux. Le support métallique peut tre en acier, aluminium ou duralumin et peut tre pourvu de rainures ou d'ouvertures. Dans certains cas, il est avantageux d'utiliser comme support de la ttle perforée d'acier9 d'aluminium ou de duralumin avec des ouvertures ayant de 1 a 30 mm. On peut également utiliser de la tôle rainurée avec des rainures de 0, 5 mm de largeur et 0,5 mm de profondeur. Il est également très avantageux de donner à la feuille lisse une largeur supérieure a celle du support, car non seulement on l'empche ainsi de se déplacer, mais on réalise en mme temps une surface d'appui dans le sens axial. Le procédé selon l'invention est plus simple que d'autres procédés de fixation connus et est approprié à la production en grande série. La fixation de la feuille après la mise en place du tourillon est très bonne et ne dépend pas des traitements superficiels et des conditions de fabrication, comme elle en dépendrait, par exemple avec des feuilles collées, en outre, la température de travail maximale avec une feuille de polytétrafluor- éthylène renforcée avec un tissu métallique peut atteindre 250 à 300 C, Un grand avantage de cette disposition est le fait qu'un contact direct est maintenu entre le tissu métallique de la feuille renforcée et le support métallique. Ce contact direct a une grande importance pour la transmission de chaleur et celle-ci n'est pas affecté par une couche de colle mauvaise conductrice de la chaleur. Un autre avantage de la disposition selon l'invention est qu'il ne se produit pas de déplacement angulaire de la feuille, comme c'est le cas dans les autres procédés de fixation mécanique de feuilles lisses appliqués à ce jour et qu'on n'a pas à attendre qu'une colle durcisse. Des convexités peuvent également tre réalisées dans les feuilles lisses qui peuvent servir d'emplacement pour un lubrifiant qui pourra tre conservé pendant longtemps, ce qui d'une part abaisse le coefficient de friction et d'autre part, prolonge la durée de vie du palier. Les ouvertures ou les rainures peuvent tre exécutées dans le support par des procédés connus ; par exemple, par des moyens mécaniques, comme on produit par exemple la tôle perforée. Le diamètre des ouvertures ou des rainures peut tre choisi à partir de 1 mm suivant la dimension du palier et l'épaisseur de la feuille lisse. La quantité d'ouvertures ou de rainures dépend des dimensions du palier. Généralement, la surface des ouvertures est égale à 10 % de la surface de la feuille lisse. Le formage de la feuille dans les ouvertures ou les rainures est réalisé à l'aide d'un élastomère qui sous une pression supérieure à 10 kp/cm2 déforme durablement la feuille selon la matière utilisée9 de manière qu'elle remplisse au moins partiellement l'espace libre des ouvertures ou des rainures. La profondeur de la convexité de la feuille lisse doit tre égale au moins à l'épaisseur de cette feuille. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : -la figure 1 est une coupe longitudinale d'un support plan perforé avec une feuille lisse non encore perforée, -la figure 2 est une mme coupe longitudinale avec la feuille lisse pressée dans les ouvertures9 -la figure 3 est une coupe longitudinale d'un palier avec une feuille lisse prte à tre pressée9 -la figure 4 est la mme vue avec la feuille enfoncée. La déformation de la feuille dans les surfaces planes est exécutée sur une-presse habituelle à l'aide de plaques de caoutchouc ayant 2 d 10 mm d'épaisseur (figures 1 et 2) tandis que dans-le cas des paliers, liélastomère peut avoir la forme d'un mandrin en caoutchouc (figures 3 et 4). Le formage de la feuille lisse dans les ouvertures ou les rainures du support peut tre réalisé par des moyens hydrauliques ou gazeux, mais les dispositifs nécessaires pour l'exécution sont plus compliqués9 étant donné qu'il faut étanchéifier complètement l'intérieur du support avant le formage. Sur la figure 19 on presse une feuille lisse 4 contre un support 1 présentant des ouvertures 2D à travers une plaque d'élastomère par exemple en caoutchouc, qui se déforme aux endroits des ouvertures 2 en formant des cavités 5, qui . empchent la feuille de se déplacer sous l'action d'un mouvement glissant et servent en mme temps à conserver le lubrifiant. La figure 2 montre la feuille enfoncée dans le support. Selon la figure 3, on se sert d'un mandrin en caoutchouc 7 pour exercer une pression sur la surface de la feuille lisse 4 qui prend la forme des ouvertures 2 pratiquées dans le palier 6 ainsi que celle des surfaces 8 facilitant la pose du tourillon dans le palier et de l'anneau d'appui 99 la feuille lisse étant coupée à une largeur de 10 à 20 % supérieure à celle du palier proprement dit. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentée, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. = Procédé pour la fixation de feuilles lisses de matière plastique ne renfermant pas de charge, ou renfermant une charge ou comportant un tissu de renfort métallique, sur un support formé par une surface plane, un palier ou une cuvette, afin d'empcher la feuille de se déplacer sous l'action d'un mouvement de glissement, caractérisé en ce que la feuille de glissement est formée-et bloquée dans les ouvertures ou rainures d'un support métallique ou non métallique, sous l'action de la pression transmise par un élastomère ou un agent liquide ou gazeux. 2.-Procédé pour la fixation de feuilles lisses selon la revendication 1p caractérisé en ce que la matière utilisée pour le support pourvu de trous ou de rainures est de l'acier, de l'aluminium ou du duralumin. 3.-Procédé pour la fixation de feuilles lisses selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme support, de la tôle perforée d'acier, d'aluminium ou de duralumin, pourvue de trous de forme circulaire9 carrée, rectangulaire ou autre. 4.-Procédé pour la fixation de feuilles lisses selon l'une quelconque des revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise sur les paliers dans le but de les empcher de se déplacer et de réaliser en mme temps une surface d'appui dans le sens axial, une feuille lisse dont la largeur est supérieure à celle du support.