La présente invention concerne une boite d'emballage constituée par une feuille de mousse ou de matière thermoplastique expansée, ou par une feuille de matière thermoplastique ondulée. L'invention concerne également un appareil permettant de fabriquer cette boite d'emballage. I1 est relativement facile d'obtenir une boite carrée sans couvercle à partir d'une feuille de matière plastique, cependant les boites classiques qu'on trouve couramment dans ces techniques ne présentent pas une résistance suffisante aux forces de torsion et se déforment facilement sous l'action de forces extérieures très faibles. En particulier, dans le cas de changements importants, les boites -peuvent glisser du fait de la nature physique des matériaux qui les constituent, et ne sont pas faciles à transporter. De plus, dans les boîtes sans couvercle de-forme courante, ces boites présentent des défauts qui ne permettent pas de les empiler sur de grandes hauteurs, car les surfaces d'empilement des boîtes ne sont pas planes. Pour éviter la déformation des boites, ce qui représente un défaut classique des boites de type courant, on peut prévoir des éléments de renforcement ou des zones de recouvrement collés aux boîtes. Cependant ces solutions ne sont pas à recommander, car elles rendent non seulement les épaisseurs des parois des boites inégales, mais nécessitent en outre l'utilisation de matériau supplémentaire pour les éléments de renforcement ou pour les zones de recouvrement. De plus, il n'est pas possible d'empiler les boîtes les unes sur les autres avec cette forme de fabrication. La présente invention a donc pour but de créer une bote d'emballage sans couvercle qui soit légère et dont ltépaisseur des parois soit constante sur toutes les surfaces de celles-ci. La présente invention a également pour but de créer une boîte d'emballage qui résiste très bien aux déformations et aux torsions sans nécessiter l'usage d'éléments de renforcement ou de collage, et qui permette également d'empiler un grand nombre de boîtes de même forme les unes au-dessus des autres, ces boites étant solides et faciles à transporter. La présente invention a encore pour but de créer un appareil permettant de fabriquer automatiquement une boîte d'emballage munie de parois latérales supérieures rabattues sur les bords supérieurs de la boîte, en repliant une feuille de matière première d'épaisseur constante et en soudant les parties de la boîte qui doivent se rejoindre. A cet effet, la présente invention concerne une boîte d'emballage fabriquée à partir d'une feuille de matière thermoplastique, boîte caractérisée en ce qu'elle comprend un fond, quatre parois latérales partant verticacalement du fond, sensiblement à angle droit par rapport à ce fond. de manière à définir un volume d'emballage, les angles de la boîte dans lesquels les parois latérales se rejoignent étant formés par soudure des bords de ces parois latérales quand les bords sont à l'état fondu, et une paire de parois latérales supérieures rabattues, partant des angles supérieurs de deux parois latérales opposées, vers l'intérieur de la boîte de manière à définir une ouverture entre elles, ces parois latérales supérieures rabattues étant soudées aux bords supérieurs des deux autres parois latérales opposées suivant les limites de celles-ci, de telle façon que les surfaces des parois latérales supérieures rabattues se trouvent sensiblement dans le même plan que les bords supérieurs des parois latérales. En bref, les buts et les caractéristiques ci-dessus sont atteints, selon la présente invention, en formant une boîte d'emballage munie de parois latérales supérieures (qu'on appellera ci-après des rabats) placées sur les bords supérieurs des cotés opposés de la boîte rectangulaire obtenue à partir d'une feuille de matière première thermoplastique, et en utilisant un appareil de fabrication de la boîte dont les différentes étapes de fonctionnement consistent à faire fondre et à couper les parties inutiles pour former la boîte en appliquant par pression un timbre à chaud sur la feuille de matière première, et en imprimant en même temps des encoches ou des sillons sur la feuille de matière première à plier, les étapes suivantes consistant à replier les côtes de la boîte et les rabats définis par les sillons formés sur la feuille de matière première immédiatement après avoir retiré de celle-ci le timbre à chaud, et en soudant les extrémités chauffées et fondues des cotés qui doivent se rejoindre après pliage1 cette opération se faisant pendant que la matière première est à l'état fondu. D'autres buts, d'autres caractéristiques et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci-joints, dans lesquels - la figure i est une vue en perspective d'une boîte d'emballage assemblée selon la présente invention - la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'une feuille de matière première ondulée servant à alimenter un appareil de fabrication d'une boîte d'emballage selon la présente invention, les différentes parties inutilisées pour former la boîte ayant été fondues et coupées, et des sillons ou des rainures ayant été formés sur la feuille de matière première par application d'un timbre à chaud - les figures 3 à 5 sont des vues agrandies en coupe, de la matière première ondulée présentant des orifices de ventilation qu'on utilise pour former la boîte d'emballage selon la présente invention - la figure 6 est une vue de face de l'appareil de fabrication d'une boite d'emballage selon la présente invention, le dispositif de manoeuvre de la table de travail n'étant pas représenté - la figure 7 est une vue en plan d'un timbre à chaud, montrant les bords de celui-ci qui servent à couper et à imprimer les rainures sur la feuille de matière première ;; - les figures 8 A à 8 D sont des vues agrandies en coupe effectuées respectivement suivant les lignes 8A - 8A, 8B-8B, 8C-8C et 8D-8D de la figure 7 - la figure 9 est une vue en plan partant de la'ligne 9-9 de la figure 6 et montrant la table de travail utilisée pour effectuér l'opération de pliage de la boite - la figure 10 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9, illustrant le processus de pliage des rabats qui sont éventuellement collés. au sommet des boîtes - la figure 11 est une vue agrandie, en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 9, représentant les plaques de glissement associées aux plaques de pliage de la table de travail, et qui pressent les rabats à coller sur les bords supérieurs des boîtes - la figure 12 est une vue en perspective de la table de travail montrant la position relevée des plaques de pliage ; et - la figure 13 est une vue en perspective de la boîte d'emballage en cours de fabrication. En se référant maintenant aux dessins, et plus particulièrement aux figures i à 5, la boîte d'emballage de la présente invention, reprérée d'une façon générale par la référence 1, comporte un fond 2, des parois latérales 3 et 5, et des rabats 4 situés sur au moins deux côtés opposés, par exemple les côtés des parois latérales 3. Chaque angle 9 des parois latérales 3 et 5 est soudé en fondant les bords des parois 3 et 5 comme cela sera décrit ci-après, les rabats 4 sont repliés de manière à recouvrir les côtés droit et gauche de la boîte 1 en laissant une ouverture entre eux, et ces-rabats sont soudés respectivement aux bords supérieurs 7b des deux autres parois latérales 5, par leurs bords 4a, de manière à former des rabats fixes 14 soudés à la surface supérieure de la boîte. La matière première utilisée pour former la boîte d'emballage de la présente invention est une feuille de mousse de résine synthétique thermoplastique expansée, ou de matière thermoplastique onduléetelle que par exemple du chlorure de polyvinyle, de la résine ABS, du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène, du polyamide ou autre. Comme on le voit sur les figures 3 à 5, la feuille de matière ondulée. utilisée dans la présente invention, et désignée d'une façon générale par la référence 120, peut se présenter sous une forme classique consistant en une première plaque de revêtement, une feuille ondulée centrale et une seconde plaque de revêtement, comme indiqué sur les figures 4 et 5, ou-en une feuille à simple face ne comportant pas de seconde plaque de revêtement, comme indiqué sur la figure 3. La feuille ondulée centrale 122 peut également prendre une forme quelconque, cependant un certain nombre de trous 124 doivent de préférence être perforés à travers les deux plaques de revêtement 121 et 123 et à travers la feuille ondulée centrale 122 afin de permettre la ventilation pour que la boîte d'emballage puisse convenir au transport et à la conservation de produits agricoles ou marins.Sur la figure 5 est représentée une feuille ondulée double face ne comportant pas de trous de ventilation 124 à travers la première plaque de revêtement 121. En se référant maintenant à l'appareil de fabrication de la boîte d'emballage 1 selon la présente invention, cet appareil représenté sur les figures 6 à 13 comprend essentiellement une table de travail repérée d'une façon générale par la référence 400, une plaque de mandrin reprérée d'une façon -générale par laçréférence 200 et placée au-dessus de la table de travail 400 pour tnaintenir la feuille thermoplastique 100 sur la ta bledetravail 400pendantrmation de la boîte, et un timbre à chaud repéré d'une façon générale pato référence 300, comme on le voit sur la figure 6. Comme celasipparaîtra mieux sur la figure 9, la plaque de travail 400 est formée de huit plaques s'articulant respectivement sur des supports 410 fixés à un socle 490 représenté sur la figure 6, afin de pouvoir se plier vers le haut et vers le bas. La table de travail 400 comporte également des éléments d'adaptation associés à ces plaques et des moyens permettant de manoeuvrer les plaques et les éléments à'adaptation? Plus précisément, quatre plaques 412 et 414 supportant le fond 2 de la boîte d'emballage 1, sont articulées sur des supports fixes 410 par des tiges de pivot 411 traversant respectivement les bras de charnière 413 et 415 ; des plaques 416 servant à replier les parois latérales 3 et les rabats 4 de la boite 1, et des plaques 418 servant à replier les parois latérales 5 de la boîte 1, qui sont articulées respectivement autour des tiges de pivot 411.Les références 417 et 419 désignent respectivement les bras de charnière de ces plaques de pliage 416 et 418. Les plaques 416 servant à plier les parois latérales 3 et les rabats de la boîte 1 sont munis de trous oblongs 420 parallèles, et des plaques de guidage 421 munies de surfaces intérieures courbes destinées à guider les rabats à replier, sont fixées de façon réglable dans les trous oblongs 420 par des boulons 424. La référence 422 désigne la surface intérieure courbe des plaques de guidage courbe 421 et la référence 423 désigne une'console (voir figure 10). Comme on peut le voir sur la figure 11, les plaques 418 servant à plier les parois latérales 5 de la boîte 1 sont munies respectivement de rainures de guidage 430 dans lesquelles peuvent glisser des glissières 431 fixant ensemble les plaques de pression 432 et les consoles 434, grâce à des boulons 433. Sur les faces arrières 433 des plaques de pliage 418 des faces latérales de la boîte, sont montés des cylindres 440 actionnant les plaques de pression de rabat 432, et les tiges 422 de ces cylindres sont reliées aux glissières 431. Les plaques de pliage 416 et 418 des parois latérales peuvent être amenées en position verticale par les cylindres 450, et les plaques 412 et 414 du fond de la boîte sont ramenées vers le bas par le cylindre 460 (voir figures 10 et 12). Comme on peut le voir sur la figure 7, le timbre à chaud 300 servant à découper, à fondre et à marquer d'une rainure la feuille thermoplastique de manière à plier celle-ci en forme de boîte, comprend d'une façon générale un cadre dont les bords viennent agir sur la surface de la feuille de matière première. Ces bords peuvent être chauffés par une source de chaleur convenable telle que par exemple de la vapeur surchauffée, de l'électricité ou des gaz chauds.Le chassis en forme de cadre du timbre à chaud 300 comprend deux montants longitudinaux 303 placés parallèlement à une certaine distance l'un de l'autre, deux montants verticaux 302 également placés parallèlement à une certaine distance l'un de l'autre et croisant à angle droit les montants longitudinaux 303 de manière à former un rectangle délimité par les montants longitudinaux et verticaux 302 et 303. Aux deux extrémités des montants verticaux 302 qui dépassent des montants longitudinaux, sont prévus des montants 305 faisant saillie vers l'intérieur. Les montants longitudinaux 303 qui partent du point d'intersection des montants verticaux 302 avec les montants longitudinaux 303, sont reliés par des montants 304 placés parallèlement à une certaine distance des montants verticaux 302. Entre les montants 304 et 302 sont prévus des dispositifs de poussoir désignés d'une façon générale par la référence 32, qui servent à dégager la feuille thermoplastique 100 du timbre à chaud 300 lorsque celui-ci s'écarte de la feuille de matière première 100 à la fin de l'opération de pressage. Comme on le voit plus clairement sur la figure 8 B, le dispositif de poussoir 32 comprend un disque 33, une tige 34 reliée au disque 33, un ressort de compression 35, une monture 36 et un anneau d'arrêt 37. Le châssis du timbre à chaud 300 est construit de la manière décrite ci-dessus et les bords tranchants chauds destinés à venir agir sur la feuille de matière première sont prévus à la surface des montants. A la surface du châssis rectangulaire 301 fermée par les montants verticaux et longitudinaux 302 et 303, est prévu un bord tranchant chaud 30 V de section généralement en forme de V, comme indiqué sur les figures 8 A et 8 B. Ce bord tranchant 30 V est destiné à imprimer des sillons 2 V délimitant le fond 2 de la boite 1 sur la feuille de matière première 100, et destinés à former la ligne de pliage vers le haut des parois latérales 3 et 5. De la même façon, à la surface du châssis 304, sont prévus des bords tranchants 30 W destinés à imprimer des sillons 2 W entre les parois latérales 3 et leurs rabats 4, ces rabats 4 se repliant vers l'intérieur le long de ces sillons. Comme on le voit sur la figure 8 B, la longueur verticale des bords tranchants 30 W peut être plus petite que celle des bords tranchants 30 V. Aux quatre coins en forme de L du châssis formé par les montants verticaux et longitu dinaux 302 et 303, sont prévus des bords tranchants 31 destinés à fondre et à couper les parties inutiles 11, de manière a tormer la boîte 1. Les bords de coupe 31 comportent des surfaces en biseau destinées à couper les bords 3a, 4a et 5a des parois latérales 3 et 5 sous un angle de 45 , de façon que les bords 3a et 5a viennent se rejoindre à angle droit lorsqu'on plie verticalement vers le haut les parois latérales 3 et 5. La longueur verticale des bords de coupe 31 est plus grande que celle des bords tran- chants chauds 30 V et 30 W, comme on peut le voir sur les figures 8A et 8D 9 et cette longueur verticale est légèrement plus grande que l'épaisseur de la feuille de matière première à traiter, d'autre part la température des bords de coupe 31 est maintenue plus élevée que celle des autres bords. Sur les montants 305 faisant saillie vers l'intérieur aux extrémités des montants verticaux 302, sont prévus des couteaux chauds à bords plats 30 b destinés à fondre les parties 7b des bords 7 des parois latérales, 5, de façon que les bords latéraux 4a des rabats 4 fondus et coupés par les bords de coupe 31, puissent se souder aux parties 7b des parois latérales 5 pendant l'opération de formation de la boîte. Les parties 7b des parois latérales 5 sont fondues par les couteaux chauds jusqu'à ce que les surfaces supérieures des rabats et les bords 7 des parois latérales 5 arrivent sensiblement au même niveau, après soudure des rabats 4 sur les parties 7b des parois latérales 5. Comme on peut le voir sur la figure 6, le timbre à chaud 300 est relié à un pilier 330 par une plaque de fixation 310 et par un dispositif de réglage de niveau 320 placé a- l'arrière du timbre 300, un bélier 340 d'entraînement du timbre à chaud 300 étant monté sur un châssis 350 placé au-dessus de la table de travail 400. Des deux cotés du bélier 340 sont montés deux cylindres de pression 220 dont les tiges de piston 210 sont reliées à la plaque de mandrin 201 qui présente une surface lisse destinée à maintenir la feuille de matière première au moyen des éléments de liaison 202 et 203. Les dimensions de la plaque de mandrin 201 sont plus petites que celles du châssis rectangulaire 301 du timbre à chaud 300 représenté sur la figure 7. De cette façon, la plaque de mandrin peut monter et descendre indépendamment du mouvement vers le haut et vers le bas du timbre à chaud 300. Les cylindres 440, 450 et 460 destinés à actionner les plaques glissantes 432, les plaques de pliage 416 et 418, et les plaques de support 412 et 414 décrites sur les figures Il et 12, ainsi que les cylindres de pression 220 et le bélier 340 décrit plus haut, sont mis en oeuvre les uns après les autres de manière à maintenir un certain retard correspondant à une temporisation prédéterminée par des commutateurs détectant l'achèvement du fonctionnement de l'appareil juste avant de continuer. Le fonctionnement de l'appareil selon la présente invention qui vient d'être décrit, va maintenant être expliqué. Tout d'abord la feuille thermoplastique 100 préalablement coupée à une certaine taille, arrive sur la table de travail 400 en venant de l'avant de la figure 6 ; les huit plaques articulées de cette table de travail se trouvent alors dans le même plan et la feuille thermoplastique est placée en position de réglage sur les plaques de pliage, comme on peut le voir en pointillés sur la figure 9 (les appareils d'introduction et de positionnement de la feuille thermoplastique 100 n'étant pas représentés). Dans cette position, les deux bords opposés 6 de la feuille 100 représentée sur les figures l et 2, sont en contact avec les surfaces intérieures 422 des guides courbes 421. Dans l'étape de fonctionnement suivante la plaque de mandrin 201 descend pour venir maintenir la feuille de matière première 100 sur la table de travail 400, sous l'action des cylindres de pression 220. Ensuite le timbre à chaud 300 descend à son tour pour venir s'appuyer sur l'a feuille 100 sous l'action du bélier 340. La pression du timbre à chaud 300 sur la feuille de matière première 100 fait fondre et coupe les parties inutiles 11 de la feuille 100 suivant les bords de coupe 31 du timbre à chaud 300, de manière à former ultérieurement la boîte comme on le voit sur la figure 2. Si cela est nécessaire, les parties inutilisées sont évacuées de la table de travail 400 par un dispositif de nettoyage convenable. En même temps, lessillons ZV destinés au pliage des parois latérales 3 et 5 de la boîte 1 suivant les limites du fond 2, ainsi que les sillons ZW de pliage des rabats 4, sont imprimés sur la feuille 100 par les bords tranchants 30 V et 30 W du timbre à chaud 300, et les bords des parois latérales 5 sont partiellement fondus à l'endroit des bords 7b, par les bords chauds 30b du timbre à chaud 300, comme représenté sur la figure 7.Ensuite la seconde plaque de revêtement 123 et/ou la feuille ondulée centrale 122 de la feuille de matière première gaufrée, sont fondues et soudées à la première plaque 121 de manière à augmenter l'épaisseur de la première plaque 121 le long des lignes de pliage de la boîte, et de manière à renforcer la solidité des coins du fond et des parois de la boite quand on plie les parois le long des sillons, de façon que les parois chauffées et fondues de ces sillons se ramollissent et se soudent ensemble en position de pliage. Le timbre à chaud 300 revient à sa position haute initiale après avoir pressé la feuille de matière première 100 pendant un certain temps, cette feuille 100 restant maintenue sur la table de travail 400 par la plaque de mandrin 201. Lorsque le timbre à chaud 300 est revenu à sa position initiale, et pendant que les angles de liaison 3a, 4a, 5a et 7b de la feuille 100 sont à l'état fondu,-chacun des cylindres 450 est actionné de manière à plier les plaques 416 et 418 vers le haut, comme on le voit sur la figure 12, ce qui amène les bords 3a et 5a des parois latérales 3 et 5 à venir en contact et à se souder pour former les coins 9 de la boîte 1. En se référant plus en détail au processus de fabrication de la boîte représentée sur les figures 9, 10 et 11, les parois latérales 5 de la feuille de matière première 100 sont juste pliées par les plaques de pliage 418 cependant que les autres parois latérales 3 munies de leurs rabats 4 sont pliées tandis que les bords 6 des rabats 4 montent le long des parois intérieures 422 des guides courbes 421, comme on peut le voir en pointillés sur la figure 10, les rabats 4 se pliant vers l'intérieur suivant les sillons ZW. Lorsque la plaque 416 est en position verticale, les bords 6 du rabat 4 sont dégagés des guides 421 et restent courbés contre les bords extrêmes des guides 421. Ensuite les plaques 422 de pression des rabats, qui peuvent glisser le long des surfaces intérieures des plaques 418 de pliage des parois latérales, se rabattent sous l'action des cylindres 400 et viennent s'appuyer sur les deux côtés 4a des rabats 4 dont les surfaces de contact sont à l'état fondu1 et viennent s'appliquer sur les bords supérieurs fondus 7b des parois latérales 5 de manière à se souder solidement à ceux-ci, comme on peut le voir sur la figure 13. Lorsque la boîte est terminée, les plaques de support 412 et 414 se retirent vers le bas de manière à former une glissière d'évacuation 480 par laquelle la boite terminée peut tomber sous la table de travail 400 pour être évacuée. La boite terminée peut tomber dans la glissière sous l'action de la plaque de mandrin 201, ou simplement sous l'action de son propre poids. Après cette opération, la plaque de mandrin 201 remonte vers le haut et les quatre plaques de pliage 416 et 418 des parois latérales de la boite, ainsi que les plaques de support 412 et 414 du fond de cette boîte 1, reviennent à leur position horizontale initiale, prêtes pour une nouvelle opération. Comme on l'a vu ci-dessus, l'appareil selon la présente invention permet de fabriquer une boite à partir d'une feuille thermoplastique en coupant, en fondant, en pliant et en soudant celle-ci lorsqu'elle se trouve en position de réglage dans l'appareil, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des agents de collage pour former la boite. Cela est particulièrement utile dans le cas où l'on utilise des résines de polyoléfine ou autre pour lesquelles on ne connaît pas encore d'agents collants. En outre, les boites peuvent titre fabriquées à l'endroit où l'on 'effectue l'emballage car leur temps de fabrication est extrêmement court, ce qui évite la nécessité de transporter et de conserver des boîtes vides. Par suite, il est possible de fabriquer les boîtes sur un bateau de pêche, sur les lieux de la pêche, par exemple suivant la quantité de poisson péchée, en installant l'appareil sur le bateau et en embarquant les feuilles de matière première nécessaires. Cela permet d'augmenter la place libre dans un bateau, car la place nécessaire pour entreposer des boites vides n'est pas à prévoir dans le bateau. Dans la présente utilisation de l'appareil selon 1'invention, il est évident que le fonctionnement peut être automatique, l'appareil étant associé à un dispositif automatique d'alimentation en feuilles de matière première. Bien entendu-l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Boîte d'emballage fabriquée à partir d'une feuille de matière thermoplastique, boite caractérisée en ce qu'elle comprend un fond, quatre parois latérales partant verticalement du fond, sensiblement à angle droit par rapport à ce fond, de manière à définir un volume d'emballage, les angles de la boite dans lesquels les parois latérales se rejoignent étant formés par soudure des bords de ces parois latérales quand les bords sont à l'état fondu, et une paire de parois latérales supérieures rabattues, partant des angles supérieurs de deux parois latérales opposées, vers l'intérieur de la boite, de manière à définir une ouverture entre elles, ces parois latérales supérieures rabattues étant soudées aux bords supérieurs des deux autres parois latérales opposées suivant les limites de celles-ci, de telle façon que les surfaces des parois latérales supérieures rabattues se trouvent sensiblement dans le même plan que les bords supérieurs des parois latérales. 20) Boite selon la revendication l, caractérisée en ce que la feuille de matière thermoplastique est une feuille gaufrée comprenant une première plaque de revêtement, une feuille ondulée médiane et une seconde plaque de revêtement. 30) Boite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la feuille gaufrée est une feuille à simple plaque de revêtement. 40) Boite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première plaque de revêtement, la feuille ondulée médiane et la seconde plaque de revgtement, comportent un certain nombre de perforations destinées à des fins de ventilation. 5 ) Boite selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille gaufrée comporte un certain nombre de perforations dans la feuille médiane et dans la première plaque de revêtement, des perforations servant à des fins de ventilation. 60) Boite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première plaque de revêtement est une feuille non perforée et en ce que la feuille médiane et la seconde plaque de revêtement comportent un certain nombre de perforations de ventilation. 70) Appareil de fabrication d'une boîte d'emballage selon la revendication l, à partir d'une feuille de matière thermoplastique, appareil caractérisé en ce qu'il comporte une table de travail comportant des plaques articulées pouvant venir dans un même plan pour recevoir une feuille plane de matière thermoplastique et se plier vers le haut de manière à plier la feuille de matière thermoplastique en forme de boite, un timbre à chaud pouvant venir en contact avec la feuille thermoplastique placée sur la table de travail, pour fondre couper et imprimer des sillons sur cette feuille, ce timbre à chaud possédant des bords tranchants rectangulaires destinés à'imprimer sur la feuille des sillons délimitant le fond de la boite, des bords tranchants droits destinés à imprimer sur la feuille des sillons définissant les parois latérales et les parois formant les rabats de la boite d'emballage, des bords tranchants en forme de L, destinés à fondre et à couper les coins de la feuille, et des bords plats destinés à fondre les bords latéraux des parois latérales, les plaques articulées étant munies de plaques de guidage destinéesà venir en contact avec les bords de la feuille et à rabattre vers le haut les parties de la feuille qui doivent former les rabats, tout en repliant ces rabats vers l'intérieur, et des éléments glissants destinés à presser les rabats lorsque ceux-ci ont quitté les plaques de guidage pour venir se plaquer sur les parties fondues des bords latéraux des parois latérales, et des moyens de manoeuvre reliés aux plaques articulées, aux éléments glissants et au timbre à chaud. 80) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de maintenir la feuille de matière première sur la table de travail pendant l'opération de formation de la botte. 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir la feuille sont placés à l'intérieur d'un espace entouré par les bords rectangulaires du timbre à chaud. 100) Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens pour tenir la feuille viennent légèrement au-dessous du niveau de la table de travail1 de manière à éjecter la botte d'emballage terminée. 110) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la table de travail comporte, en outre, des plaques de support du fond de la boîte, ces plaques étant articulées de manière à pouvoir basculer vers le bas. 120) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les plaques articulées comportent une paire de trous oblongs parallèles, et en ce que les plaques de guidage sont fixées de manière réglable aux plaques articulées le long des trous oblongs, au moyen de boulons. 13 ) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les plaques de guidage comportent des surfaces de guidage intérieures courbes. 14") Timbre à chaud pour fondre1 couper et imprimer les sillons sur une feuille plane de matière thermoplastique afin de former une boite d'emballage selon la xvendication l, timbre à chaud caractérisé en ce qu'il comprend des bords tranchants rectangulaires destinés à imprimer des sillons sur la feuille pour définir les limites du fond de la boîte, des bords tranchants droits pour imprimer des sillons sur la feuille de manière à définir les parois latérales et les parois latérales supérieures rabattues de la botte, des bords tranchants en forme de L pour fondre et couper les coins de la feuille, et des bords plats pour fondre les bords latéraux des parois latérales de la feuille. 15 ) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le timbre à chaud comprend des moyens de poussoir destinés à dégager la feuille thermoplastique traitée à chaud de la surface du timbre à chaud lorsque celui-ci se retire. 160) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bords tranchants en forme de L comportent des surfaces taillées en biseau sous un angle de 45e.