L'invention concerne un dispositif de mesure de pression différentielle résistant aux surcharges et un procédé technologique de fabrication pour la mesure de différences de pression avec des gaz pouvant subir une pression statique, une surcharge unilatérale temporaire du convertisseur de mesure à la pression de mesure et à la pression statique étant prévue. L'invention ne concerne que des dispositifs de mesure de pression différentielle dans lesquels un élément de mesure de pression, relié à un système capteur pour la transmission d'un signal de pression, est soumis à des pressions des deux cotés. Ces pressions se composent d'une pression statique et d'une pression active qui staJoutent. L'élément de mesure de pression n'est alors sollicité que par la différence des pressions actives. En cas de surcharge, la sollicitation contient en plus la pression statique. L'élément de mesure de pression peut entre fermé des deux côtés par des membranes séparatrices. Dane ce cas les deux volumes existant entre les membranes séparatrices et l'élément de mesure de pression sont complètement remplis par un liquide. La sécurité vis-à-vis des surcharges peut titre obtenue au moyen de soupapes qui, en cas de surcharge, limitent la sollicitation supplémentaire de l'élément de mesure à une valeur supérieure à la différence maximale des pressions actives. Les soupapes peuvent titre commandées directement par la membrane de mesure ou indlrecto ment par des dispositifs supplémentaires. On peut également utiliser des combinaisons. Les soupapes ont cependant pour inconvénient qu'on ne peut pas garantir dans tous les cas leur fonctionnement impeccable. Si ces soupapes ne se ferment pas de façon complètement étanche en cas de surcharge, l'élé- ment de mesure subit à la longue des dégâts par surcharge. Les dispositifs supplémentaires mentionnés précédemment en traient une dépense supplémentaire et réduisant encore la fiabilité de la sécurité vis-à-vis des surcharges. La plus grande fiabilité possible de la sécurité vis-à-vis des surcharges est obtenue en faisant usage du principe de reprise de membranes profilées, en cas de surcharge, par des éléments de retenue rigides profilés suivant le profil des membranes. Pour éviter dans ce cas des déformations des membranes, l'appui des membranes sur les éléments de retenue doit avoir lieu le plus possible en surface. La coYncidence exacte des profils peut étre obtenue par des procédés technologiques particuliers caractérisés en ce qu'on déforme des membranes d'abord planes en les appliquant, par exemple par voie hydrau- lique, contre des éléments de retenue rigides et profilés. L'élément de retenue et la membrane forment alors une unité conditionnée par la technologie. Cependant9 on ne peut de cette façon réaliser que des membranes profilées relativement minces. Les membranes relativement minces peuvent entre utilisées soit comme membranes séparatrices, soit comme éléments de mesure si elles sont soutenues par des ressorts de mesure ou par des dispositifs de compensation de force. Dans de tels cas, les membranes des éléments de mesure n'agissent que comme surfaces effectives qui convertissent la différence de pression active en une force. Les systèmes de sécurité vis-à-vis des surcharges qui sont basés sur l'appui, en cas de surcharge, d'une membrane séparatrice sur un élément de retenue profilé correspondants agissent pour que l'élément de mesure proprement dit ne puisse pays dtre surchargé. En effet9 l'élément de retenue de la membrane séparatrice absorbe alors la surcharge. Il faut cependant prévoir des dispositifs supplémentaires qui n'entrent en action qu'en cas de surcharge et interviennent pour reprendre le volume qui est refoulé par la membrane séparatrice située du cEté de la surcharge jusqu'à ce que cette membrane s'appuie sur l'élément de retenue. Autrement, élément de mesure serait surchargé malgré l'appui de la membrane sdparatrice. Ces dispositifs supplémentaires entrainent une dépense élevée et réduisent la fiabilité. Sans de tels dispositifs9 on doit donner à 1' élément de mesure des propriétés correspondantes. Les systèmes de sécurité visà-vis des surcharges qui sont basés sur l'appui bilatéral, en cas de surcharge, d'une membrane séparatrice de l'élément de mesure sur des éléments de retenue correspondants ntont pas résisté à l'épreuve de la pratique. En effet, dans les cas de surcharges alternatives de part et d'autre, en raison des différences inévitables des profils des éléments de retenue, les membranes de mesure sont déformées alternativement, ce qui entrain des déplacements importants du point de zéro. En partant du principe de l'appui bilatéral d'une membrane de mesure sur deux profils de retenue opposés, il est connu d'utiliser la membrane fabriquée au préalable en tant que matrice pour les profils de retenue qui sont réalisés par moulage correspondant, par exemple avec une matière plastique durcissable. Dans ce cas la membrane de mesure peut être dimensionnée de façon telle qu'on puisse se dispenser d'appuis par ressorts de mesure ou système de compensation de force. Cependant, la forme exacte des profils se modifie pendant le durcissement. Il en résulte quten cas de surcharges alternatives, il se produit aL façonnage de la membrane par empreinte, ce qui entrains des variations du point de zéro. En outre, cette technologie est complexe. Les éléments de mesure résistant aux surcharges se composent de deux membranes de mesure dont les zones centrales sont assemblées rigidement. Ces membranes se déplacent donc conjointement, chaque membrane venant s'appuyer en cas de surcharge sur des éléments de retenue correspondants. Le volume intérieur est complètement rempli par un liquide. Il s 'agit de membranes relativement minces qui peuvent étre embouties par voie hydraulique contre les profils de retenue correspondants. L'assemblage rigide des zones centrales des membranes est assuré par une pièce d'assemblage qui peut être soutenue par des ressorts de mesure ou des dispositifs de compensation de force. Comme dans le casde l'appui des membranes séparatrices, seule l'une des membranes vient s'appuyer en cas de surcharge. Un tel système à deux membranes est donc plus str vis-à-vis des surcharges. On évite les déformations alternatives des membranes. En cas de surcharge, la membrane de mesure qui ne vient pas s'appuyer doit absorber le volume refoulé par des déformations élastiques. Des variations de volume supplémentaires sont provoquées par l'action de la température et de la pression statique. En règle générale, il faut cependant prévoir des éléments élastiques supplémentairoe pour réduire le volume absorbé par la membrane de mesure. Les solutions pour assurer la sécurité vis-à-vis des surcharges sont établies d'une façon générale pour avoir de faibles erreurs de mesure. Elles présentent les défauts suivants : Dépenses élevées pour garantir la sécurité vis-àvis des surcharges et pour protéger l'élément de mesure, né cessite de prévoir des ressorts de mesure ou des organes de compensation de force, faible fiabilité en cas d'utilisation de soupapes. Elles entraient les dépenses suivantes : soupapes, dispositifs pour absorption de volume ou pour actionner les soupapes en tant qu'unité de fonctionnement montée en parallèle. L'invention a pour but de garantir sur un domaine de mesure de différences de pression étendu la fiabilité maximale et le moins possible d'erreurs telles que : hystérésis, défaut de linéarité, dépendance dela pression statique vis-à-vis de la température et erreur doe à une surcharge temporaire. On cherche également à réduire la dépense en évitant les dispositifs qui ne prennent leur fonction qu'en cas de surcharge. L'invention a en particulier pour but de créer un convertisseur de mesure de pression différentiel plus sûr vis-à-vis des surcharges et un procédé pour sa fabrication. On prend alors pour base, en tant qu' élément de mesure, un élément à deux membranes résistant aux surcharges, cet élément étant assemblé avec un dispositif capteur électrique. L'invention concerne à cet effet un dispositif du type ci-dessus caractérisé en ce qu'un élément de retenue de révolution appartenant à un élément de mesure et se composant de deux parties soudées présente de chaque côté des profils symétriques par rapport à un plan. Buivant l'axe de révolution, l'élément de retenue comporte un perçage central avec un logement tourné. Dans ce perçage est disposée pour se déplacer librement une pièce d'as-semblage de révolution avec un collet qui se trouve dans le logement tourné. Le logement limite le déplacement axial de la pièce d'assemblage à une valeur déterminée. L'élément de retenue comporte en outre un perçage de remplissage radial présentant des épaulements. De chaque caté de l'élément de retenue, des membranes profilées en conséquence (membranes dures) sont assemblées suivant leurs bordures extérieures avec l'élément de retenue par soudage par résistance. L'élément de retenue est ainsi monté dans les membrane s. Au centre, les deux membranes sont assemblées avec la pièce d'assemblage par soudage par résistance. La distance des membranes à l'emplacement de la pièce d'assemblage garantit un appui alternatif des membranes sur les profils sur le coté correspondant de l'élément de retenue, bien que, simultanément, le collet de la pièce d'assemblage vienne s'appuyer sur la face correspondante du logement. Ainsi, les surfaces moyennes des membranes ne sont pas planes. L'espace intérieur de l'élément de mesure est caractérisé par un volume VO le plus réduit possible. A l'aide du perçage de remplissage, l'espace intérieur est rempli avec une quantité déterminée dthuile aux silicones. Le perçage de remplissage est fermé par une bille qui est engagée de façon étanche sous pression dans un tronçon étagé du perçage et qui est rentrée à l'aide d'un poussoir. On a ainsi un volume supplémentaire tV résultant du produit de la course de la bille dans le tronçon et de la section de ce tronçon de perçage. la quantité est supérieure de volume à vide. b différence est déterminée par le perçage de remplissage et les conditions opératoires et est absorbée par déformation des membranes. Le volume supplémentaire iSV peut titre déterminé par la formule ss V = VO (( eu~ smin)* st 3 (i) dans laquelle : eu : est la température à laquelle le volume av est constitué min : est la température de fonctionnement minimale du dispositif de mesure de pression différen tielle : PSt : est la pression statique maximale d : est le coefficient de température de la dila tation volumétrique & : est la compressibilité de l'huile aux silicones V est le volume de l'élément de mesure. Le volume de remplissage supplémentaire ss V garantit qu'il ne se produit pas de cintrages des surfaces des membranes dirigés vers l'intérieur à la température de fonctionnement minimale e min et à la pression statique maximale PSt, c'est-à-dire lorsque le liquide prend son volume minimal. Ces cintrages provoqueraient des limitations prématurées de la course de mesure. En cas de surcharge, c'est la zone centrale qui vient d'abord stappuyer. Ensuite a lieu l'appui superficiel, le ctté opposé s'incurvent plus fortement en conséquence. Conformément à l'invention, les deux cotés de l'élément de retenue peuvent entre reliés dans la zone centrale par un perçage excentré de faible diamètre. On peut aussi prévoir des évidements correspondants sur le pourtour du perçage central ou sur le pourtour de la pièce d'assemblage. Cette liaison supplémentaire réduit la période de transition suivant un facteur F Vs = volume de l'intervalle entre le perçage central et la pièce d'assemblage 2 = = volume du perçage central VL = volume d'un perçage supplémentaire. Cette disposition est particulièrement avantageuse avec un très faible intervalle et de faibles différences de pressions actives. Conformément à l'invention toutes les sections des profils peuvent titre reliées entre elles ou avec le cdté opposé par des perçages ou des évidements tels que des évidements fraisés ou en rendant rugueuse la surface des profils. On peut également pratiquer des évidements sur le collet de la pièce d'assemblage, de façon que lors de l'appui du collet dans l'évidement tourné en cas de surcharge, on puisse éliminer un effet d'étanchéité éventuel. Ces dispositions évitent l'adhérence du système à membrane double après un cas de surcharge. On peut aussi disposer des perçages ou des évidements fraisés pour éviter l'adhérence et, en meme temps, réduire la période de transition. Les dimensions des membranes (rayon, profilage et épaisseur de paroi) garantissent un déplacement axial prédéterminé du système à membrane double par une différence de pression active à mesurer des deux côtés de l'élément de mesure. En cas de surcharge, la zone centrale de la membrane se déplace vers le profil du ctté de l'élément de retenue situé en regard. Simultanément, le collet de la pièce d'assemblage vient s'appuyer dans l'évidement tourné. Ensuite, la surface restante de la membrane vient s'appuyer sur le profil. I1 en résulte que la membrane opposée se dilate en conséquence entre son bord et son c entre. Le déplacement de la pièce d'assemblage est converti en un signal électrique par des dispositifs capteurs électriques. Conformément à l'invention, la pièce d'assemblage est solidarisée, avec possibilité de réglage en direction axiale, des deux catés de l'élément de mesure, avec des plateaux d'ancrage en matière magnétique douce. Des supports sont assemblés par soudage par résistance des deux cotés de élément de retenue. Ces supports comportent de chaque coté des éléments capteurs inductifs qui sont placés en face des plateaux d'ancrage et forment avec ces derniers des inductances variables en opposition. En tant que dispositifs capteurs électriques, on peut utiliser des extensomètres à bande. L'élément de mesure peut titre relié des deux côtés à des membranes séparatrices, ce qui constitue deux autres volumes également remplis avec de l'huile aux silicones. Dans ces volumes remplis se trouvent les éléments capteurs dont les conducteurs de liaison sont reliés avec des passages étanches sous pression. Les membranes séparatrices n'ont aucun rôle en ce qui concerne la sécurité vis-à-vis des surcharges. Elles peuvent aussi étre remplacées par des organes séparateurs dits volumétriques. L'élément de mesure conforme à l'invention suppose, si les parois des membranes sont rigides, un appui parfait de ces membranes en cas de surcharge. En outre, on peut garantir en cas de surcharge, un volume minimal en réduisant le plus possible l'intervalle existant entre le perçage et la pièce intermédiaire d'assemblage ainsi qu'en limitant le déplacement axial à la suite de la course de mesure de la pièce d'assemblage, avec appui simultané de la membrane et de la pièce d'assemblage. Pour résoudre ce problème de façon suret il est prévu des dispositions constructives déterminées, des outils déterminés et une technologie déterminée. Les profils symétriques par rapport à un plan des deux côtés de l'élément de retenue sont caractérisés en ce qu'ils ont un tracé périodique, les sections extérieures du profil étant situées dans un plan, les bordures extérieures des profils commençant par des crées des sections extérieures, les profils se terminant dans la zone centrale par des sections intérieures, cette zone des membranes étant elle-mdme plane, les plans correspondants étant plus bas que les plans des crtes extérieures. Aux crottes extérieures de bordure se raccorde un contour de soudage po-or le cordon de soudure par résistance. La forme des profils est de préférence caractérisée par des arcs de cercle qui se suivent alternativement, les rayons de courbure Rl, R2 de ces arcs de cercle différant de l'épaisseur de paroi h de la membrane : h = R2 - Ri R1 = rayon de courbure des sections extérieures des profils ; R2 = rayon de courbure des sections intérieures des profils. Duaux sections de profil suc- cessives sont reliées par des tangentes suivant les rayons de courbure considérés. Conformément à l'invention, la pièce d'assemblage comporte des portées cylindriques de diamètre déterminé qui se terminent par des contours de soudage pour le soudage des zones centrales des membranes. Conformément à l'invention, on commence par souder deux membranes métalliques encore planes, présentant l'épaisseur de paroi prévue et des rayons extérieurs correspondant aux contours de soudure des limites des profils, chaque fois avec une partie de élément de retenue. La forme des profils conformes à invention laisse alors les membranes à l'état plan, seules les sections extérieures des profils viennent en contact avec les membranes. Conformément à l'invention, on effectue la mise en profil des membranes avec un poinçon d'emboutissage qui, au moyen d'une presse, emboutit complètement la ttle des membranes contre toutes les sections du profil de l'élément de retenue. Le profil du poinçon est alors constitué pour que seules les sections intérieures des profils des membranes soient en contact direct avec le poinçon. Les sections extérieures du profil, les tangentes ainsi que les zones centrales planes n'agissent sur les membranes que par transmission avec cintrage par étirage. L'état embouti correspond ainsi à un cas de surcharge pour lequel les membranes reçoivent donc leur forme définitive. Le poinçon d'emboutissage est caractérisé en ce que son profil d7t côté d'emboutissage se compose d'anneaux concentriques dont les rayons moyens sont égaux aux rayons des crêtes des sections intérieures correspondantes des profils. la largeur des anneaux est b = 2 o (R2 - h) R2 = rayon de la section intérieure correspondante du profil ; h = épaisseur de paroi de la membrane. Du cte d'emboutissage, les anneaux sont limités par un rayon R tel que R = R2 - h. Dans le cas dtun profil uniforme, on a z = R1. Les hauteurs des anneaux garantissent que seules les sections intérieures des profils subissent l'action du poinçon. Ensuite, on perce par poin çonnage les zones centrales des deux parties de élément de retenue, l'outil de poinçonnage étant caractérisé par un organe de centrage s'adaptant exactement aux perçages centraux des parties et servant à assurer le centrage de outil de poin çonnement par rapport au perçage central avant l'opération de poiçonnement. Les perçages des membranes sont ainsi directement orientés suivant les perçages centraux. Au moyen d tut outil d'emboutissage, qui est également centré dans les perçages des parties par un organe de centrage, les perçages sont élargis et on réalise des contours de soudage dirigés vers l'extérieur et qui correspondent, aux diamètres correspondants des portées et des contours de soudage de la pièce d'assemblage. Après la mise en place de la pièce d'assemblage, les parties d'éléments de retenue sont réunies et soudées. La pièce d'assemblage s'insère dans les perçages des membranes et est guidée et centrée. Avec ce procédé de fabrication, on peut avoir, pour un faible volume de très faibles intervalles entre les perçages des parties et la pièce d'assemblage. Les membranes peuvent se déplacer axialement vis-à-vis desportées de la pièce d'assez blage. Leur soudage a lieu dans un dispositif caractérisé en ce que, avant le début du processus de soudage des zones cen- trales des membranes, une surface totale de membrane est appliquée dans le profil de retenue correspondant, la pièce d'assem blage étant appliquée dans la position limite correspondante. Onobtient ainsi un réglage exact de la membrane vis-à-vis du logement de la pièce d'assemblage. L'assemblage par soudage a lieu dans cette position. Si l'on répète cette opération pour le caté opposé, il se produit une déviation de la membrane déjà soudée, cette déviation ayant pour valeur le décalage maximal possible de la pièce d'assemblage. Après achèvement de ces opérations, le système à deux membranes revient en position symétrique. I1 est alors capable d'effectuer des déplacements de mesure des deux côtés jusqu'aux limites. La limitation est obtenue par appui simultané d'une membrane et de la pièce d'assemblage. Â l'aide du perçage de remplissage, l'élément de mesure est remplie sous vide avec de l'huile aux silicones. Le perçage de remplissage doit également titre rempli. Sous pression normale, une bille en aeier est introduite dans un tronçon du perçage de remplissage et est poussée par une tige jusqu'à l'extrémité de ce tronçon. Cette course de la bille obtenue par construction détermine le volume supplémentaire imposé V. Le volume V, résultant de la relation (1), détermine la longueur du tronçon correspondant. Le montage de l'élément de mesure se termine par la soudure des supports et la mise en place des dispositifs capteurs. Après achèvement du pro ces sus de remplissage, on doit ramener par formage la matière élastique des membranes dans un état de contrainte neutre. Le formage est effectué en surchargeant l'élément de mesure de façon alternative jusqu'à la pression statique maximale. On doit procéder à au moins cinq période de chargement alternatif. Le formage est caractérisé en ce que, après surcharge alternative, il se produit des déplacements symétriques du point de zéro faibles ou nuls. La caractéristique de llélé- menthe mesure se compose d'un tronçon variant linéairement en fonction de la pression active, qui comprend la limite de mesure supérieure, et du domaine de saturation allant jusqu'à la pression statique maximale. Les effets techniques et économiques obtenus résultent de la fiabilité de fonctionnement maximale du système de protection contre les surcharges qui fait appel au principe de l'appui des membranes sur des profils. La solution conforme à l'invention permet l'application de ce principe à des éléments de mesure avec système à deux membranes. Un avantage économique résulte du fait qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des dispositifs supplémentaires pour l'appui de la zone centrale des membranes par-des ressorts de mesure ou des organes de compensation de force. Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir des dispositifs qui n'entrent en action qu'en cas de surcharge et qui assurent un déealage volumétrique sans augmentation notable de pression. On obtient d'autres avantages économiques en ce que la solution conforme à l'invention, qui requiert un faible volume et une colncidence exacte des profils des membranes avec les profils des éléments, peut être réalisée avec un procédé technologique conforme à l'invention. On peut ainsi garantir sans difficultés particulières le fonctionnement de l'élément de mesure. D'autres avantages résultent des possibilités d'applications universelles de l'élément de mesure pour les mesures de pression différentielle et pour la réalisation de dispositifs de mesure de pression différentielle avec ou sans membranes séparatrices ou organes séparateurs. En raison de la fiabilité maximale du système de protection contre les surcharges du dispositif de mesure de pression différentielle conforme à l'invention, on peut sans danger admettre le fonctionnement en parallèle de plusieurs dispositifs ayant des domaines de mesure différents pour couvrir un domaine de pressions actives très étendu. Cette forme de mise en service de dispositifs de mesure de pression différentielle correspond à une demande d'application pratique. Le procédé technologique conforme à l'invention résout de façon simple le problème du positionnement exact de l'élément de retenue. On peut avoir de très faibles intervalles entre le perçage central et la pièce d'assemblage. Si, contrairement au procédé. technologique proposé, on profilait, par exemple, les membranes et on les perçait, il se poserait des problèmes supplémentaires pour le centrage exact. On se poserait, par exemple, la question de savoir Si le centrage doit être effectué en se référant au perçage ou au profil de l'élément de retenue. La description ei-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un élément de mesure de pression différentielle résistant aux surcharges 2 - la figure 2a est une vue en coupe d'un dispositif de mesure de pression différentielle ; - la figure 2b représente un dispositif de mesure de pression différentielle avec organes séparateurs ; - la figure 3 représente une partie de profil de longueur /C /2 ; - la figure 4 représente le profil du poinçon d'emboutissage - la figure 5.1 représente la soudure d'une membrane plane ; - la figure 5.2 représente l'emboutissage de la membrane ; ; - la figure 5.3 représente le perçage de la membrane ; - la figure 5.4 représente l'élargissement du perçage suivant la figure 5.3 ; - la figure 5.5 représente l'assemblage par soudage des parties de l'élément de retenue - la figure 5.6 représente le soudage de la zone centrale (partie 18 ; - la figure 5.7 représente le soudage de la zone centrale (partie 2) 9 - la figure 5.8 représente la réalisation du volume supplémentaire S - la figure 6 est un diagramme représentant la caractéristique de l'élément de mesure. Un élément de mesure de pression différentielle résistant aux surcharges (figure 1) com porte un élément de retenue de révolution 1, 2 suivant l'axe 20. Cet élément de retenue présente les profils 47 symétriques par rapport à un plan. Dans la zone centrale l'élément de retenue présente un perçage 3 avec un logement tourné 4. Cet élément comporte en outre un perçage de remplissage radial 11 avec un tronçon étagé 55. Ce perçage est fermé par une bille 12 disposée dans le tronçon 53 et par un poussoir 13. Les dimensions du tronçon sont déterminées par le volume supplémentaire AV suivant la relation (1). Des membranes profilées 7 sont assemblées par soudage par résistance (cordons 9) avec les parties 1, 2 de l'élément de retenue. Au centre, les deux membranes 7 sont assemblées par soudage par résistance (cordons 10) avec des portées 52 d'une pièce d'assemblage 5. Les membranes 7 sont à une distance de la pièce d'assemblage 5 telle que lors de l'appui du collet 6 sur la paroi du logement 4, il se produit également un appui superficiel alternatif correspondant des membranes 7 sur le profil 47 de l'élément de retenue. De tels appuis ont lieu en cas de surcharge. A l'intérieur du jeu déterminé par les appuis a lieu le déplacement de mesure en fonction de la différence de pression active. Le déplacement de mesure du système à deux membranes est, pour une différence de pression active fixée, déterminé par les dimensions des membranes (rayon R4, profondeur H du profil (figure 2), épaisseur de paroi h (figure 2) ). Il n'est pas nécessaire de prévoir des appuis supplémentaires de la zone centrale des membranes au moyen de ressorts ou de dispositifs de compensation de force. Le volume V0, 22, de l'élément de mesure est essentiellement déterminé par les limites du déplacement de la pièce d'assemblage, par la surface des membranes ainsi que par l'intervalle existant le perçage 3 et la pièce d'assemblage 5. Ce volume doit être maintenu à la plus faible valeur possible. Un perçage 44 (volume sert à réduire la période de transition suivant la relation (2). En cas de surcharge, on doit éviter qu'il s'établiese des éléments de volume distincts, ce qui pourrait conduire, avec une étanchéité suffisante, au collage du système à deux membranes. Pour cela il est prévu des perçages 46, des évi- dements radiaux étroits 45 du profil, ainsi qu'un évidement fraisé 51 sur le collet 6 de la pièce itassemblage 5. On cherche ainsi à éviter action d'étanchéité du collet. 2'il est prévu un perçage 44, celui-ci peut également remplir la fonction évitant la séparation des volumes. La pièce d'assemblage 5 est solidarisée des deux cOtés avec des plateaux d'ancrage réglables 17 en matière magnétique douce. Des éléments capteurs inductifs sont disposés en face des plateaux d'ancrage et servent de dispositifs de mesure de course inductifs. Les éléments capteurs sont disposés dans des supports 15 qui' sont assemblés par soudage par résistance (cordon 16) avec les parties 1 et 2. Sur son pourtour, élément de mesure comporte une collerette de montage 19 au moyen de laquelle cet élément peut titre monté dans des dispositifs de mesure de pression différentielle. Les supports 15 comportent des évidements 21 destinés à recevoir les conducteurs de connexion des capteurs 18. La figure 6 donne la caracté- ristique de l'élément de mesure. La course S de la pièce d'as- semblage 5 en direction axiale est convertie par les capteurs en un signal électrique. Les points essentiels de la caractéristique sont : : : Domaine de mesure (différence de pression active) : : Différence de pression a laquelle a lieu l'appui des membranes, limite de la capacité du système ; max max : Pression statique maximale admissible pour laquelle élément de retenue (1, 2) est dimensionné. La figure 2a représente un dispositif de mesure de pression différentielle contenant l'élément de mesure conforme à l'invention et représenté sur la figure 1. Pour le protéger des milieux corrosifs pouvant faire l'objet de la mesure, l'élément de mesure 23 peut entre disposé entre des membranes séparatrices 27. Pour cela on se sert de supports de mambranes séparatrices 28 avec lesquels ces membranes sont assemblées par soudage par résistance.Il est également prévu des bagues de carter 26 avec des passages étanches à la pression 24 ainsi qu'un couvercle de carter 29 avec des raccords de pression 32 et 33. il est formé des éléments de volume Vagi 30 ét Vox 31 qui doivent être les plus réduits possibles et 1 plus pe dible égaux entre eux. Ces deux volumes sont complètement remplis avec de l'-huile aux silicones. Les membranes séparatrices 27 ntont aucune fonction en ce qui concerne la sécurité vis-à-vis des surcharges. Le décalage des volumes V01, V02 correspond au faible déplacement de 1 élément de mesure. I1 en résulte que les membranes séparatrices sont très peu chargées en cas de surcharge. Pour cette raison, on peut aussi, à la place des membranes séparatrices, utiliser des organes 54 dits organes séparat?urs.reliés par des conduites-capillaires 55 à l'élément de mesure 23 (figure 265. Les conducteurs 25 sont disposés dans les évidements 21 (figure 1). Les éléments 23, 26, 28 et 29 disposés l'un à la suite de l'autre sont aussi rendus mutuellement étanches et fixés par l'assemblage fileté 50. Les supports 15 ne doivent avoir aucun contact avec les bagues de carter 26 pour éviter la dépendance vs-à-vis de la pression statique. La figure 3 représente une partie 34 (demi-période de profil / /2) du profil 47 des parties 1 et 2. Dans le cas présent, on a supposé que le profil était régulier. La section extérieure du profil PA présente le rayon R1, tandis que la partie intérieure du profil P1 présente le rayon R2. On a : R2 -R1 = h ; h désigne l'épaisseur de paroi des mem branes. Une tangente T relie les deux sections du profil. Le tracé du profil doit être choisi pour que la longueur L de la tangente soit supérieure à zéro. Les crottes des sections du profil sont dans un plan commun. La hauteur H du profil et l'épaisseur ae paroi h sont déterminantes pour la rigidité de la membrane. Sur la figure 3, on a représenté une partie de poivron 36 correspondante. Le profil est caractérisé par le rayon o qui, pour un profil uniforme, est égal au rayon 21. Conformément à la figure 1, le profil 47 commence par une crête extérieure et se termine par une valeur extrême intérieure. La figure 4 représente, le côté de profil d'un poinçon d'emboutissage 39 comportant des anneaux concentriques 38 de largeur b et de rayon de courbure R3. La hauteur L des anneaux garantit que les membranes ne sont attaquées par le poinçon d'embonltissage que suivant les sections intérieures du profil. Les figures 5.1 et 5.6 représentent des étapes de fabrication de 1* élément de mesure. On commence par souder des membranes planes 7 sur le pourtour des parties t et 2 (cordons 9 - figure 5.1). On effectue ensuite l'emboutissage des membranes des deux parties (figure 5.2). La figure 5.3 représente le perçage d'une membrane avec un outil 40 guidé par un collet de centrage 41 dans le perçage central 3. La figure 5.4 représente l'élar- gissement du perçage avec un outil 42 qui est également guidé dans le perçage central 3 par un collet 43. I1 est constitué un contour de soudage dirigé vers l'extérieur. Conformément à la figure 5.5, les deux parties i et 2 sont assemblées en insérant la pièce d'assemblage 5 et elles sont soudées en pourtour (cordon 8). La figure 5.6 représente le soudage (cordon 10) de la pièce d'assemblage avec une membrane. Dans ce cas, on doit amener en mtme temps, par des forces agissant de façon distincte F1 et F2, la pièce d'assemblage et la membrane à s'appuyer. Le per çage poinçonné dans la membrane peut alors prendre la position voulue sur la portée 52 de la pièce d'assemblage 5. Dans cette position le système se trouve également dans un cas de surcharge. La figure 5.7 représente le processus correspondant du cté opposé. La partie t soulève alors la membrane. Le système à deux membranes prend ensuite sa position moyenne. La figure 5.8 représente la position de l'élément pour le remplissage sous vide. Le remplissage en huile aux silicones est effectué jusqu'au bord du perçage de remplissage il et une bille 12 est introduite dans un tronçon du perçage de remplissage. Cette bille est poussée par un poussoir 13 jusque dans sa position finale. Pour garantir la capacité d'utilisation, on doit former l'élément de mesure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et reprdsentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif de mesure de pression différentielle comportant un élément de mesure constitué par un système à deux membranes résistant aux surcharges, dispositif caractérisé en ce que l'élément de mesure comprend un élément de retenue de révolution se composant de deux parties (1, 2) soudées (8) présentant de chaque ctté des profils symétriques par rapport à un plan, les parties comportant des perçages centraux (3) avec un logement tourné (4), une pièce d'assemblage de révolution (5) étant disposée dans ces perçages et présentant un collet (6) disposé dans le logement (4) et permettant un déplacement axial limité et déterminé de la pièce d'assemblage, des membranes (7) qui présentent un profil correspondant à celui de l'élément de retenue (1, 2) étant disposées de chaque ctté de cet élément, ces membranes étant assemblées par soudage par résistance suivant leurs bordures extérieures (9) avec l'élément de retenue et, dans leurs zones centrales, avec la pièce d'assemblage, la distance des membranes (7) vis-à-vis de la pièce d'assemblage (5) donnant la même limitation du déplacement axial, l'élément de mesure étant rempli a'huile aux silicones au moyen d'un perçage de remplissage (1t) de l'élément de retenue (1, 2), le perçage de remplissage étant fermé par une bille (12) poussée à l'aide d'un poussoir (13) jusqu'à l'extrémité d'un tronçon (53) de ce per çage, le poussoir étant soudé (14) avec l'élément de retenue, la pièce d'assemblage (5) étant reliée de chaque côté de l'élément de retenue (1, 2), avec possibilité de réglage en direction axiale, à des plateaux d'ancrage (17) en matière ma gnetique douce, des éléments capteurs inductifs (18) étant disposés en face des plateaux d'ancrage, ces capteurs mutant montés dans des supports (15) assemblés de chaque cEté avec le pourtour de l'élément de retenue. 20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments capteurs inductifs sont constitués par des extensomètres à bande. 30) Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux cotés de l'élément de retenue sont reliés, dans la zone eentraie-, par un perçage excentré (44) de faible diamètre et/ou en ce que des évidements sont pratiqués sur le pourtour du perçage centré (3) et/ou sur le pourtour de la pièce d'assemblage. 40) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les sections du profil sont reliées au côté opposé par des perçages (46) et/ou entre elles par des évidements radiaux (45) ou en rendant rugueuse la surface de l'élément de retenue (47), des évidements (51) pratiqués dans le collet (6) de la pièce d'assemblage (5) reliant les deux cotés de ce collet. 50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que l'élément de mesure (23) est enfermé des deux cotés dans des membranes séparatrices (27), les deux volumes correspondants (30, 31) étant remplis d'huiles aux silicones, les membranes séparatrices (27) étant assemblées par soudage par résistance avec des supports de membranes (28) qui, conjointement avec des eouvercles de carter (29), ferment le dispositif de mesure. 60) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de mesure (23) est fixé par une collerette de montage (19) dans des bagues de carter (26). 70) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des organes séparateurs (54) sont reliés à l'élément de mesure (23) par des conduites capillaires (55). 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profils (47) symétriques par rapport à un plan de 1 'élé- ment de retenue ont un tracé périodique, les sections extérieures (49) des profils étant situées dans un plan, les bords de départ des profils étant constitués par des crêtes des sections extérieures, les profils se terminant au centre par des sections intérieures, les zones centrales des membranes étant planes, les plans correspondants étant plus bas que les plans des crêtes extérieures, des cordons de soudure (9) pour le soudage par résistance des membranes se raccordant aux cotes des sections extérieures des profils. 90) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 8, caractérisé en ce que la forme des profils de l'élément de retenue est de préférence constitué par des arcs de cercle se succédant alternativement, les rayons de courbure R1 et R2 de ces arcs diffèrant de la valeur de l'épaisseur de paroi h des membranes, suivant la relation h = R2 - R1, R1 désignant le rayon des sections extérieures des profils et R2 le rayon des sections intérieures de ces profils, deux sections successives des profils étant reliées par des tangentes correspondant aux rayons de courbure R1, R2. 10 ) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce d'assemblage (5) comporte des portées eylindriques (52) qui se terminent par des contours de soudure pour le soudage des zones centrales des membranes. 11 ) Procédé pour fabriquer des éléments de mesure résistant aux surcharges suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on soude deux membranes métalliques dures encore planes ayant des rayons extérieurs correspondart aux contours de soudage (9), suivant les limites extérisuies des profils, respectivement avec une partie (1, 2) de élément de retenue, on emboutit ensuite les membranes de chaque partie à l'aide d'un poinçon d'emboutissage (39) contre les profils (47) des parties (1, 2) servant de profils antagonistes, on réalise ensuite pour poin çonnage des perçages dans les zones centrales des membranes des deux parties, puis on élargit ces perçages au diamètre des portées (52) pour former des contours de soudure dirigés vers l'extérieur, on assemble ensuite les deux parties après avoir inséré la pièce d'assemblage (5) qui se centre dans les per çages des membranes après 1'assemblage des deux parties qui sont ensuite soudées, on assemble ensuite par soudage (10), les zones centrales des membranes avec la pibce d'assemblage, la membrane considérée ainsi que la pièce d'assemblage étant appliquées avant le début de chacune des opérations de soudage, dans le sens d'une surcharge, contre le profil de retenue (47) ou contre la paroi du logement (4), le volume (22) existant entre Il élément de retenue et la membrane étant ensuite complètement rempli sous vide avec de l'huile aux silicones, ce volume étant fermé par introduction d'une bille (12) dans le tronçon (53), cette bille étant ensuite poussée par un poussoir (13) jusqu'à l'extrémité du tronçon. 124) Dispositif d'emboutissage pour fabriquer conformément au procédé de la revendication il des éléments de mesure résistant aux surcharges suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 8 et 9, carac-térisé par un poinçon qui présente, du coté d'emboutissage, un profil constitué par des anneaux concentriques dont les rayons moyens sont égaux aux rayons des crêtes des sections intérieures des profils, la largeur b des anneaux étant telle que b = 2 (R2-h), les anneaux étant limités du côté d'emboutissage par un arrondi de rayon b , la hauteur des anneaux garantissant que selles les sections intérieures des profils sont attaquées par le poinçon d'emboutissage. 150) Outils pour fabriquer des éléments de mesure résistant aux surcharges suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 11, caractérisés en ce que l'outil de poinçonnage (40) comporte un collet de centrage (41) associé aux perçages de centrage (3) des parties (1, 2), le poinçonnage du perçage ayant lieu de l'intérieur vers l'ex- térieur, en ce qu'un outil d'emboutissage (42) présente de façon similaire un collet de centrage (43) et en ce que le centrage de l'outil d'emboutissage dans le perçage de centrage (3) a lieu avant l'élargissement du perçage au diamètre de la portée (52), l'élargissement du perçage ayant ainsi lieu de l'intérieur vers l'extérieur, ce qui constitue un contour de soudure dirigé vers l'extérieur. 140) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 11, caractérisé en ce qu'un formage doit être effectué par mise en surcharge alternative de l'élément de mesure.