1.- 2001330 L'invention concerne un procédé pour charger les fours à cuve qui fonctionnent sous une pression de gaz élevée, en particulier les hauts fourneaux sous pression, et le four à cuve ou le haut-fourneau approprié pour application du procédé. 5 la régularité de la traversée du gaz dans la co lonne des lits de fusion d'un haut-fourneau est en relation directe avec l'intensité de l'opération de réduction, c'est-à-dire avec l'allure du four que l'on désire rapide. A côté de la division des produits qui composent la charge, minerai, fritte, pellets, coke et 10 additifs, la pression qui règne dans le four agit sur le déroulement de la réaction dans différentes couches de la charge« Dans la mesure où le dépôt régulier de couches de charge, autant que possible exemptes de toute ségrégation sur tous les points de la section du four provoque une circulation du gaz ré-15 gulière, la tendance à la réduction des oxydes de fer de degré élevé est influencée favorablement, d'après les observations récentes, si cette réduction se produit sous une pression élevée# A condition que le passage du gaz soit satisfaisant et la descente des couches de charge régulière, il peut être obtenu avec des pressions élevées 20 un meilleur rendement en fonte brute» Une importante pression de gaz exerce toutefois, si l'on considère le point de vue purement mécanique, un effet favorable sur la traversée par le gaz de couches de formation irrégulière à partir de matières de granulations différentes* 25 Des difficultés importantes se présentent à l1- encontre de l'élévation de la pression du gaz. Les fermetures de gueulards connues sont constituées de dispositifs à cloche ou à clo-. che double, de sorte que tantôt l'une et tantôt l'autre donne passage à la matière de charge. La matière de charge glisse dans les deux 30 cas sur la surface d'étanchéité conique d'une cloche et provoque une usure importante. L'érosion par la poussière augmente aussi continuellement les défauts d'étanchéité. Les pièces de surface balayées par la matière de charge/ en particulier les cloches de chargement sont soumises à une 35 forte usure par abrasion. En particulier les bords de fermeture des cloches de chargement et les surfaces de la trémie qui travaillent en liaison avec elles subissent cette usure importante. - D'autre part, il se produit au cours du temps une déformation^qui devient chaque jour plus importante, aussi bien 40 des cloches que des surfaces correspondantes qui en forment le siège, 02407 2,- 2001330 en raison des inévitables tensions thermiques qui sont provoquées par les températures élevées de fonctionnement* En raison de ces conditions de marche, la chambre du four ne peut* à la longue pas. être maintenue suffisamment étanche si l'on utilise des fermetures à. 5 cloche» On essaie à de nombreuses reprises,par des retouches et la soudure de pièces rapportées^ de ramener les défauts d'étanchéité à une mesure supportable» Four ces motifs, les pressions élevées ne peuvent être atteintes avec le principe de la fermeture à double clo-10 che, ou ne peuvent l'être que provisoirement dans une phase initiale qui sera rapidement modifiées en raison de l'usure inévitable par l'érosion due à la poussière, du fait de l'action abrasive de la matière» Ce qui fait la difficulté du chargement dans 15 les hauts fourneaux sous pression n'est pas seulement le problème d'étanchéité lui-même, car la matière peut être introduite au moyen d'un sas avec une perte de gaz plus ou moins grande» Il est toutefois apparu qu'en supprimant les fermetures à double cloche actuelles, il se présente des problèmes importants pour amener la matiè-20 re d'une façon appropriée sans qu'elle soit dégradée par une abrasion importante qui aurait un effet défavorable sur l'allure du four,si la matière se présente en grande quantité sous forme de poussière. Les conditions sont différentes pour les différentes matières qui constituent la charge, telles que le minerai en morceaux, 25 la fritte et les pellets, de sorte que l'on ne dispose pas d'une méthode générale d'alimentation satisfaisante» Les raisons de ce fait se trouvent dans un agencement défavorable de la technique de l'installation, de sorte qu' en particulier les difficultés rencontrées dans l'exploitation en-30 traînent des conséquences qui ne peuvent être surmontées. Les défauts de la technique d'exploitation se traduisent par exemple, par une hauteur de chute démesurément grande de la matière de chargement, de sorte que l'on constate une abrasion d'une importance indésirable. L'aspect technique de l'installation comporte ici un dé-35 faut qui est aussi susceptible, dans un certain sens^ d'exercer une action sur la technique du procédé. Si l'on dispose des éléments d'étanchéité et un dispositif de répartition dans la zone des températures élevées ou dans la zone d'un courant de gaz d'échappement principal, il se pro-40 duit des dilatations et des contraintes thermiques qui ne permettent 6<> 074*7 2001330 ni de garantir un effet d'étanchéité suffisant pour ces éléments, ni de maintenir l'abrasion dans des limites acceptables. Une solution connue prévoit, dans le sens de la technique d'exploitation, de faire se déverser la matière, au moyen 5 d'une fermeture à double cloche connue, avec un faible diamètre de cloche^ mais une grande hauteur de chute, sur un distributeur rotatif pour assurer à partir de là, et par l'intermédiaire de tabliers de rebondissement, une bonne répartition dans la chambre du four. La grande hauteur de chute n'est pas favorable pour que l'abrasion de 10 la matière du lit de fusion soit faible, les éléments essentiels d'étanchéité ne r estent'pas daeS le courant de gaz d'échappement et le problème de l'usure par érosion par la poussière n'est pas non plus résolu. L'objectif de la présente invention est double 15 et est, d'une part, de réaliser les conditions d'exploitation qui permettent d'introduire la charge sans causer aucun dommage et, en môme temps,d'assurer une répartition convenable de cette charge dans la chambre du four. L'autre partie de 1'invention^qui en dépend, est relative à la réalisation de l'installation dans des conditions 20 favorables d'après lesquelles il doit être tenu compte, en particu-- lier, des contraintes thermiques et des dangers dus à la poussière, ainsi que de l'usure qui sera produite par l'entraînement de la poussière dans le courant gazeux. La difficulté principale dans la réalisation de ces objectifs réside dans la conciliation des dis-25 positions de la technique fonctionnelle et de celles de la technique de l'installation pour écarter les influences opposées. L'invention concerne, en conséquence, un procédé pour le chargement de fours à cuve fonctionnant avec une pression de gaz élevée, en particulier de hauts-fourneaux sous pression, 30 dans lequel la matière de charge est envoyée d'un silo de réserve susceptible d'être rendu étanche à la pression régnant dans la chambre du four, pour être répartie sur la surface de chargement, procédé caractérisé par ce que la matière de charge arrive dans l'intérieur du silo de réserve simplement par la méthode du déversement 35 en tas, y descend toutefois par un déplacement à peu près sans chute, sous sa propre poussée, et est introduite dans le four peu au-dessus du dispositif distributeur qui se trouve dans la chambre du four à l'aide d'un transporteur disposé perpendiculairement à la direction de la descente à l'intérieur d'un canal étanche à la pres-40 sion, ce qui évite la formation de poussière et 1*abrasion. 69 02407 4.- 2001330 les avantages dominants de l'invention résident dans la réduction importante, de plus de 50 % de la hauteur de chute libre actuelle, et, d'autre part, dans l'arrivée de la charge en dehors du courant de gaz principal, de sorte que si les conditions 5 d'écoulement du gaz sont convenables, l'attaque directe continue des éléments d'étanchéité est évitée» la quantité de poussière qui arrive sur les éléments d'étanchéité peut, par suite, être considérablement diminuée, ce qui diminue également l'action abrasive sur les pièces mécaniqueso Mais l'invention permet aussi de placer les 10 pièces mécaniques en dehors des zones chaudes, c'est-à-dire que 1'-étanchéité peut être assurée à des températures essentiellement plus basses* le parcours de la charge est caractérisé par le fait que les chutes violentes fréquentes sont évitées, parce qu'il 15 n'y a plus à surmonter que de faibles hauteurs de chute à l'entrée de la charge dans le silo de réserve et lors de sa transmission au dispositif de distribution, chutes qui sont à peu près sans importance dans le procédé proposé* le haut-fourneau destiné à l'application du pro-20 cédé de l'invention se présente ainsi s à l'intérieur de sa tête est prévu un dispositif distributeur alimenté en matière de charge à partir d'un ou plusieurs silos de réserve placés à 1'extérieur de la chambre du four- et pré cédé s/chacun, d'une chambre formant sas* A partir de ce distributeur un organe de transport fermé, étanche 25 au gaz, conduit à la chambre du four étanche à la pression. Il est avantageux^ dans cette installation, qu'il y ait le moins possible d'éléments mobiles dans la tête du four ou qui y soient installés. En particulier l'organe de transport peut être commandé complètement à partir de l'extérieur du four dans le 30 padre du cycle de travail ou aux fins de réparation, l'organe de transport peut aller jusqu'à une distance relativement faible du point de déversement, de sorte que la charge sera bien répartie* Cet organe de transport, lui-même^ subira toutefois une contrainte thermique seulement dans la mesure où. il n'est 35 pas possible d'éviter de travailler pendant la durée de la charge dans le courant de gaz chauds. En revanche, le dispositif de répartition pourra être plus simple- et, en conséquence, supportera mieux les contraintes, et durera plus longtemps. Dans le haut-fourneau suivant l'invention, est 40 prévue une disposition supplémentaire, à savoir que le dispositif 69 02407 5.- 2001330 de distribution est constitué d'une cloche tournante et qui peut s'abaisser pour le chargement, et sur la surface conique de laquelle s'appuie un collecteur mobile, qui peut être alimentée en charge, ce collecteur reposant, lorsque la cloche descend, sur des consoles 5 fixes réparties sur la circonférence de l'enveloppe du four. L'ensemble du dispositif de répartition peut, désormais fonctionner en étant suspendu dans la chambre du four, sans être en contact avec un grand nombre de pièces mobiles qui travaillent dans la saleté et la chaleur. Toutes ces pièces peuvent, 10 en conséquence, se dilater, se gauchir et aussi s'user sous l'effet de la chaleur du four, ce qui ne pourra produire aucun effet défavorable sur le bon fonctionnement du dispositif distributeur. Le dispositif distributeur suivant l'invention permet de fournir la charge latéralement à partir de la paroi du 15 four, le collecteur tournànt continuellement ou par intermittences, la cloche mobile en position haute portant le collecteur et la charge, Si celle-ci doit être distribuée dans le four, l'ensemble collecteur et cloche avec la charge sera descendu assez bas pour que le collecteur s'appuie, par son bord sur les consoles fixées à la ■ / 20 paroi du four, La cloche continuera ensuite à descendre et ce mou-. vement provoquera la chute de la charge à partir de l'enveloppe de la cloche, différents diamètres de la section du four pouvant être alimentés en charge suivant la position où est abaissée la pièce centrale, 25 D'après la suite de l'invention, il est prévu que l'organe de transport fermé, étanche au gaz^est constituée par une goulotte oscillante, La goulotte oscillante convient particulièrement bien dans les conditions de fonctionnement qui se présentent, les éléments d'entraînement pouvant être facilement rendus 30 accessibles. On peut aussi éviter que des parties mobiles soient exposées à la chaleur et à la poussière, bien que, la température étant plus basse en raison de l'éloignement du courant des gaz d'échappement chauds, elles n'aient plus à supporter les contraintes actuelles, 35 Comme la goulotte oscillante de transport tra vaille en dehors de la tête du four, il est plus facile de la refroidir et elle peut, par suite, être protégée contre une trop forte contrainte thermique. Une protection supplémentaire peut être constituée en établissant l'enveloppe étanche au gaz du transpor-40 teur de façon qu'elle absorbe la chaleur. Il est toutefois aussi 69 02407 6.- 2001330 possible de prévoir, pour la protection du transporteur et de la fermeture de la chambre formant sas. qui s'y raccorde, un refroidissement forcé tel que, suivant une disposition supplémentaire, l'enveloppe étanche au gaz du transporteur soit entourée d'une circula-5 tion d'un agent refroidissant. Afin qu'il soit possible de changer rapidement le transporteur ou dsexécuter des travaux de remise en état sur l'installation de chargement pendant la marche du four, il y a avantage à prévoir, comme disposition supplémentaire pour faciliter le 10 travail, que l'enveloppe étanche au gaz qui contient le transporteur puisse être séparée de façon étanche au gaz de la chambre du four. La sortie de gaz de gueulard pendant la marche peut, cependant, être évitée^ suivant une autre proposition de l'invention, en raccordant, entre la tête du four et le silo de réserve, 15 avec sa chambre-sas, un ventilateur destiné à maintenir une contre-pression sur la chambre du four à la fermeture étanche au gaz où. passera la matière de charge. Aussi longtemps que la pression de la chambre du four dépassera cette contre-pression, il se produira une sortie mo-20 dérée de gaz de gueulard, par la chambre-sas ouverte, mais s'il s'établit un équilibre, cette sortie aussi sera interrompue, sortie qui d'ailleurs ne peut se produire que pendant la durée d'ouverture et de fermeture des volets de sas» Suivant l'état d'équilibre, il pourra aussi passer une petite partie du gaz de contre-pression dans la 25 chambre du four et cette quantité sera entraînée par le courant principal de gaz d'échappement. Cependant, toute augmentation de volume du courant de gaz principal peut être évitée0 II est recommandé d'utiliser comme gaz de contre*»pression, du gaz de gueulard purifié, de sor-30 te que l'énergie potentielle du gaz de gueulard qui s'échappe ne subira aucune modification. Une autre proposition suivant l'invention consiste en ce que le silo de réserve forme en commun avec la chambre / sas, une unité de construction qui sera interchangeable et pourra 35 être mise en place en position de marche sur un guide. Dans les fermetures de chargement courantes, il est apparu qu'il est extrêmement pénible pour le personnel de travailler avec des masques à gaz et que l'on doit autant que possible y renoncer« Suivant 18 invention,, la sortie du gaz de gueulard peut 40 être empêchée en fermant la cloison du four. Le temps mort pendant une réparation de ce genre est très court, car l'ensemble de la 69 02407 7»- 2001330 construction peut être tenu prêt, seules les pièces usées demandant éventuellement à être remplacées» l'économie de temps mort et l'augmentation de production du four qui en résulte justifie le maintien en réserve d'un second silo avec sa chambre-sas» 5 le reste de l'invention concerne un abaissement supplémentaire des contraintes thermiques sur les différentes pièces* Pour assurer une sécurité de marche encore plus grande et une plus longue durée à l'organe de transport enfermé étanche au gaz., celui-ci se termine, suivant l'invention, en dehors du four et la matière 10 de charge peut être transmise dans une conduite de raccordement étanche au gaz qui débouche essentiellement dans le four au-dessus du point de chargement du dispositif de répartition» le transporteur est ainsi soustrait d'une façon avantageuse à l'influence directe de l'atmosphère du four» les contraintes subies par le transporteur 15 sont ainsi plus faibles, et il devient mieux et plus rapidement accessible» Suivant un modèle d'exécution de l'invention, la conduite de raccordement est formée d'une goulotte inclinée par rapport à l'axe du four» Cette disposition conduit à une alimenta-20 tion simple et efficace de la charge dans le dispositif de distri-• bution. l'usure de la goulotte de raccordement peut être réduite à une valeur assez faible» Il y a toujours, cependant, possibilité d'établir cette courte pièce de raccordement en un matériau résistant aux contraintes, en le choisissant de façon appropriée» Il y a aussi 25 avantage à ce que la pièce qui forme le bout du transporteur, du côté du four/ soit faite d'une matière résistante à la chaleur et à l'usure et soit interchangeable» Suivant une caractéristique spéciale de l'invention, le blocage du gaz et la mise en route du transporteur peuvent 30 être commandés simultanément et en fonction du cycle de chargement» Il est ainsi possible, par exemple dans un cycle commandé par un programme, d'incorporer le tiroir d'étanchéité au gaz dans ce cycle de façon telle que ce tiroir se trouve toujours fermé quand il n'est pas nécessaire d'introduire me charge dans le dispositif dis-35 tributeuro l'émission de gaz de gueulard par la fermeture du transporteur est ainsi réduite à un minimum» l'avantage d'un dispositif distributeur établi d'une façon très simple, indépendante de la fonction de joint d'étanchéité^ dans un haut-fourneau sous pression, apparaît dans la 40 possibilité de prévoir d'autres améliorations, dispositions pour 69 02407 2001330 améliorer l'exploitation du four. Ces dispositions- auront pour but, par exemple, de faire varier le débit» Cependant, on doit conserver cet objectif de réaliser un dispositif de distribution dont la construction soit 5, simple et robuste et le fonctionnement sûr et qui puisse être monté aussi dans des zones de la tête du four où il soit soumis à l'effet direct de la température, du gaz de gueulard et de la poussière» invention atteint ce but du fait que le dispositif de distribution est constitué d'une cloche tournante et 10 mobile axialement, à laquelle s'adapte une pièce de fermeture dont un bord s'appuie, en position de remplissage, hermétiquement sur la cloche et dont l'autre bord est suspendu à un support fixe dans le fouir» Le mouvement de rotation et de levage est con-15 centré, au contraire des solutions connues, sur une seule pièce du dispositif de distribution, savoir la cloche distributrice, cependant que la pièce de fermeture n'est déplacée qu?indirectement» La zone intérieure de la tête du four peut être7 ainsi^ dans le voisinage du tuyau des gaz de gueulard^ exempte de passages pour des orga— 20 nés de manoeuvre qui traverseraient cette tête» Il est possible de plus de disposer le distributeur, dans son ensemble^ plus sur le côté extérieur du four et de favoriser ainsi l'échappement sans obstacles du gaz de gueulard» Une autre forme de réalisation de l'invention 25 prévoit que la pièce de fermeture a la forme d'un tronc de cône creux qui se rétrécit vers le tuyau à gaz de gueulard et qui s'applique sur la cloche le long d'un anneau d'étanchéité» Cette forme donnée à la pièce de fermeture assure que le gaz de gueulard pourra s'écouler sans être gêné et assure^ en même temps, la rigidité du disposi-30 tif distributeur aussi bien que sa vidange parfaite» Malgré la simplicité de l'établissement du dispositif distributeur, une autre amélioration est encore possible pour réaliser les conditions de base de la formation d'un profil de déversement déterminé, ou d'un chargement régulier sur toute la 35 section du chargement» Il est préru, pour cela, que la cloche du distributeur est constituée de deux ou plusieurs pièces, chacune d'entre5 elles étant suspendue à un dispositif porteur montant et descendant qui est constitué, essentiellement, d'un arbre de commande plein ou creux, ces dispositifs porteurs traversant la tête du 40 four0 II s'offre ainsi à la matière de charge contenue dans le 69 02407 2001330 distributeur des ouvertures de sortie disposées et dirigées différemment, en fonction de ce que des parties de la pièce de fermeture sont déplacées l'une vers l'autre par le déplacement des dispositifs porteurs et/ou que la pièce de fermeture est séparée du colleo-5 teur après que celui-ci se soit posé sur les consoles du four* Il y aura avantage à ce que les joints des parties s'étendent perpendiculairement à l'axe des arbres de commande* De ce fait, il est obtenu un déversement concentrique à l'axe de l'arbre de commande* 10 II est prévu, de préférence, en-dessous des con soles du four, deB consoles auxiliaires pour l'appui du collecteur si les consoles du four peuvent être déplacées en dehors du trajet du collecteur» Les consoles auxiliaires définissent alors un second plan de déversement pour le collecteur* Les consoles de four peu-15 vent alors mœfcer ou descendre et/ou être mobiles pour sortir du parcours du collecteur* Cette disposition donn^ par principe, la possibilité d'exécuter le chargement même sur de très grandes surfaces de chargement, comme il s'en présente dans les hauts fourneaux de grand volume qui doivent désormais fonctionner suivant le procédé 20 à haute pression* On obtient, suivant une autre caractéristique de l'invention, une disposition et une construction du transporteur particulièrement simple, robuste et^par suite, résistante aux contraintes- et adaptée au fonctionnement des hauts fourneaux courants, 25 si ce transporteur est constitué d'un transporteur à poussée qui comporte essentiellement deux goulottes montées l'une dans l'autre, mobiles l'une par rapport à l'autre, la goulotte intérieure étant actionnée et sa course étant réglable en trajet et vitesse* Ici aussi apparaît la conjonction favorable entre le côté fonctionnel et 30 le côté technique de l'installation, un entraînement de ce genre pouvant être placé en dehors de la conduite étanche et étant facilement accessible* Une construction simple qui possède une résistance appropriée assure la capacité spécifique d'une telle goulotte* 35 L'invention propose supplémentairement, en conséquence, que la goulotte extérieure forme un bâti auto—porteur et possède en elle-même une goulotte de transport articulée à secousses* Une caractéristique que l'on peut encore faire ressortir est finalement que la construction porteuse est établie 40 pour pouvoir être déplacée* Il est ainsi plus facile de changer 69 02407 10-_ 2001330 cette construction porteuse. Des modes d'exécution de l'invention sont représentés à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels g 5 - la figure 1 est un exemple d'exécution pour le haut fourneau suivant l'invention figuré en coupe verticale sur la tête de four du haut-fourneau avec le dispositif distributeur qui s'y trouve et l'ensemble d'étanchéité disposé à l'extérieur du four, - la figure 2 est un détail de la figure 1 avec 10 une caractéristique particulière du conduit de raccordement entre le silo de réserve de la matière de charge et la chambre du four, - la figure 3 est un détail de la section axiale de la tête du four avec le dispositif distributeur dans une autre forme d'exécution, 15 - la figure 4 concorde essentiellement avec la figure 3/ mais représente une coupe sur un autre plan, - la figure 5 est une coupe axiale pour un autre modèle d'exécution du dispositif distributeur, - la figure 6 est une caractéristique afférente 20 à l'exemple d'exécution de la figure 5, - la figure 7 montre le conduit de raccordement entre le silo de réserve et la chambre du four à plus grande échelle - la figure 8 est une coupe transversale de la construction du conduit de raccordement de la figure 7« 25 La construction d'un, principe nouveau, du haut fourneau suivant l'invention prévoit, à l'intérieur de la tête du four 1s le dispositif distributeur 2, le tuyau central à gaz de gueulard 3, le silo de réserve 4 placé à l'extérieur de la tête du four 1, avec une chambre-sas qui lui est raccordée en avant, et le 30 conduit 6 qui. relie le silo de réserve 4 avec la tête du four 1« Le dispositif distributeur 2 est suspendu à la colonne tournante 7 qui, munie d'un joint étanche en 8, passe dans une rehausse du tuyau central 3 du gaz de gueulard. Sur la console 9 est montée^ mobile longitudinalement, une commande tournante 10, 35 au moyen de laquelle la cloche 11 et le collecteur 12 peuvent exécuter pendant le remplissage^ un lent mouvement de rotation commune» Le mouvement vertical de la colonne tournante 7 est assuré par un piston hydraulique d'entraînement 13, qui est équipé dans les différentes positions de charge d'un élément de soulagement mécanique 40 13a. 69 02407 2001330 Entre le silo de réserve 4 et la tête du four 1 du haut-fourneau s'étend le conduit de raccordement 6 dans un canal étanche au gaz 14p qui comporte du côté du four, en 15, un volet qui ne peut tourner que dans le sens voulu pour l'alimentation de 5 la matière et rend difficile^ cependant, la sortie de la tête du four 1, ou le passage des gaz qui se rassemblent dans la tête du four 1 et le rayonnement thermique dans la direction du silo de réserve 4. Si la conduite de raccordement 6 doit être réparée ou remplacée par une nouvelle, il est prévu avantageusement une cloison de sépara-10 tion 17 avec laquelle la tête du four peut être fermée à l'ouverture 16, après que le transporteur 6a aura été, au préalable, ramené de la chambre du four 1 dans un prolongement de la conduite 14. Sur le silo de réserve 4 se raccorde la conduite 14 également étanche au gaz qui traverse la paroi du silo de ré-15 serve 18 et porte à son autre extrémité la commande oscillante 19 destinée au transporteur 6a. Le silo de réserve lui-même 4 est porté par le chevalement 20 qui constitue une partie constituante du chevalement du haut-fourneau. 20 La matière qui doit être fournie au silo de ré- • serve 4 arrive^ par l'intermédiaire d'un transporteur à godets ou d'une bande 21 et par la trémie 22, dans la chambre-sas 5* Elle tombe ensuite sur le capuchon conique de protection 23, par l'ouverture 24, dans la chambre 4» On trouve, aussi bien sur la trémie 22 qu'à 25 l'ouverture 24, des sièges d'étanchéité 25. Dans l'exemple d'exécution représenté, il est prévu un tampon étanche supérieur 26 et un tampon étanche inférieur 27» La surface d'étanchéité 28 sert à la fois pour fermer l'ouverture de remplissage de la trémie 22 et l'ouverture 24 30 du silo de réserve 4« La tige de piston 29 est guidée à l'intérieur de la tige de piston 30 exécutée sous forme de tube et son piston 31 est également exécuté sous foime d'un piston de commande hydraulique avec un dispositif de soulagement mécanique? il est prévu dans le même esprit, quand le tampon d'étanchéité 26 est remonté, le sou-35 lagement 32a pour le mécanisme qui comprend le piston 32 et la tige de piston 30. L'invention n'est pas liée à l'exemple d'exécution d'une chambre-sas de ce genre, mais peut, au contraire, remplir son but aussi bien sous une forme modifiée, si l'on fait appel au 40 principe d'une séparation du dispositif distributeur, qui n'est (yO n?/jn7 12.- 2001330 pas investi d'une fonction d1étanchéification, du groupe de construction qui reprend la fonction d'étanchéification du four, mais toutefois en dehors de la tête du four. Un élément particulièrement intéressant de l'invention est la disposition favorable, au point de 5 vue température^ de la conduite de raccordement 6 dans laquelle les gaz; qui pourraient y pénétrer sont rendus inoffensifs dans la mesure où. leur température est abaissée. Dans la figure 2„ la tête du four 1 est posée sur la paroi du four 34» La tête du four 1 est constituée, dans 1'-10 exemple d'exécution représenté, essentiellement d'une rehausse 35 pour le tuyau central 3 des gaz de gueulard et d'un chapeau 36 qui relie la rehausse 35 avec la paroi du four 34. La colonne tournante 7 traverse en 37 le tuyau de gaz de gueulard 3 et s'étend vers le bas jusque dans la tête de 15 four 1 et la cloche 11 y est fixée. Sur le bord inférieur extérieur de la cloche 11 repose normalement le collecteur conique 12 de distribution. La cloche 11 et le collecteur 12 forment les éléments essentiels du dispositif distributeur. La colonne tournante 7 est mise en rotation par une commande 38 représentée schématiquement. 20 Une tête 41 de la colonne tournante 7 est, en outre, saisie dans une attache 42 qui est fixée à la tige de piston d'un cylindre hydraulique 13<> Le mouvement axial de la colonne tournante 7 sera ainsi opéré par le cylindre hydraulique 13. Si la colonne tournante 7 descend de la position 25 représentée dans la figure 2 avec la cloche 11, la bride extérieure 43 du collecteur 12 se pose sur un certain nombre de consoles 1a fixées au four, de sorte qu'il se forme en 44 une fente annulaire 45 du fait que le collecteur 12 se sépare de la cloche 11. La matière de charge 46 qui se trouve sur le dispositif distributeur 2 tom-30 be sur le lit 47 dans le four 1 sous des angles différents suivant le nombre de tours et la vitesse de descente de la cloche 11. La conduite de raccordement représentée dans la figure 2 sous forme d'une goulotte 48 débouche sur le chapeau 36, et son autre extrémité est raccordée étanche au gaz avec une enveloppe 49 pour un trans-35 porteur établi ici comme un transporteur à secousses 50. Le transporteur à secousses 50 portdu côté du four, une pièce terminale 51 résistante à la chaleur et à l'usure et est actionn^ avec possibilité de commande et de réglage, par une commande à secousses 52. La matière de charge 46 est fournie à la goulotte à secousses 50 à 40 partir d'un silo de réserve 53 qui est raccordé avec la sortie de 69 02407 13.- 2001330 la chambre-sas 5 étanche au gaz qui n'est pas représentée. Dans la goulotte 48 est intercalé tin tiroir d1étanchéification au gaz 54 qui est ouvert et fermé par une commande 55« 5 Si le tiroir 54 est ouvert et si le transpor teur à secousses 50 est en marchey la matière de charge 46 emprunte la voie tracée en tirets du silo de.réserve 53 jusque sur le dispositif de distribution. Dans cette phase du fonctionnements, il s'échappe une faible quantité de gaz de gueulard, sur le parcours inver-10 se, par l'enveloppe 49, le silo de réserve 53 et finalement la chambre-sas étanche au gaz. Oet écoulement de gaz de gueulard peut être arrêté si, pendant le temps où il n'est pas nécessaire d'alimenter le dispositif distributeur 2, le transporteur à secousses 50 est arrêté et si le tiroir 54 est fermé par sa commande 55» Cette opéra-15 tion de commande et d'autreë peuvent être réalisées par une commande programmée représentée schématiquement en 56, d'où part une canalisation de commande qui va à chacune des commandes s oscillante 52, du tiroir 55, de rotation 38 de la colonne tournante 7, 60 et à un dispositif de commande du cylindre hydraulique 13 qui n'est 20 pas représenté. Si l'angle de l'axe de la goulotte 48 par rapport à l'axe du four est suffisamment petit, et/ou si l'on a donné à cette goulotte 48 une longueur suffisamment petite, tout impact de la matière de charge 46 sur la paroi de la goulotte sera évité 25 et il sera obtenu une projection directe de cette matière de l'extrémité 51 du transporteur dans le dispositif distributeur. Dans la figure 3, le tuyau central de gaz de gueulard de la tête du four 1 présente un évidement radial 62 posé sur la paroi du four 34 et un chapeau 63 qui relie cet évidement 30 62 avec le tuyau à gaz de gueulard. Sur le chapeau de four 63, il est prévu un orifice 64 pour l'introduction de la matière de charge 46 dans un dispositif distributeur. Le dispositif distributeur est constitué essentiellement d'un collecteur 12, en forme de tronc de cône concentri-35 que, tournant au moyen d'un entraînement rotatif 66 venant du côté extérieur du four et agissant sur son grand bord, ainsi que d'une pièce de fermeture 67, mobile axialement, également rotative et en forme de tronc de cône. La pièce de fermeture 67 repose normalement, par 40 son grand bord, sur le petit bord du collecteur 12, le long d'un 69 02407 14.- 2001330 anneau d'étanchéité 76j Dans cette position, les galets de la commande motrice 66 répartis sur la circonférence du collecteur 12, portent aussi bien ce collecteur 12 que la pièce de fermeture 67» et la matière de charge qui se trouve entre elles. Les axes 68 des 5 galets entraîneurs sont montés dans l'évidement 62,, mobiles axiale-ment et tournants en 69. Quand les pièces sont dans la position réciproque que montre la figure 3, la matière de charge 46 peut être versée le long de la ligne en pointillé 70, par l'orifice de remplissa-10 ge 64, dans le dispositif distributeur0 Quand le remplissage voulu de ce dispositif est atteint, le poids de ce dispositif est suppor-té/ au bord extérieur 71 du collecteur 12 par des dispositifs de levage 72 représentés dans la figure 4 et répartis également sur la circonférence du collecteur 12» Celui-ci sera légèrement soulevé 15 par les dispositifs de levage jusqu'à ce que les galets de la commande motrice 66 puissent être retirés^ dans la direction axiale par rapport aux axes 68/ de leur place sous le bord 71 du collecteur 12» Dans la figure 3 est indiqué, en 73 l'axe d'un dispositif de levage 72» Ensuite, le collecteur est descendu vers le bas sur les dispo-20 sitifs de levage 72« Après un court trajet axial, un bord renforcé 74 de la pièce de fermeture 67 se pose alors sur un ou plusieurs supports 75 fixés au chapeau du four 63. En continuant à descendre, le collecteur 12 se détache de la pièce de fermeture 67^ le long de l'anneau d'étanchéité 76/ et permet à la matière de charge 46 de s'é-25 couler le long de la ligne tiretée 77 sur le lit 47 dans le four 1* Aussitôt que le contenu du dispositif distributeur s'est vidé de cette façon, le collecteur 12 est remonté à nouveau par les dispositifs de levage jusqu'à venir en contact avec la pièce de fermeture 67 le long de l'anneau dcétanchéité 76. A cet 30 instant le collecteur 12 entraîne à nouveau vers le haut la pièce de fermeture 67 et la détache des supports 75. Cette remontée est poursuivie jusqu'à ce que les galets entraîneurs 66 puissent être à nouveau poussés axialement sous le bord 71 du collecteur, et que le dispositif distributeur puisse être posé sur ces galetac 35 Dans le modèle d'exécution de la figure 3, le dispositif distributeur est établi relati_vement près de la circonférence du four 1, de sorte que l'anneau d'étanchéité 76 se trouve sensiblement dans le prolongement de la paroi intérieure du four0 La tête du four 1 reçoit de ce fait, un évidement radial 62» 40 Dans toutes les phases de la marche, 1'écoule- 69 02407 15. 2001330 ment du gaz de gueulard, peut se faire, sans être gêné pratiquement, le long des lignes fléchées/ dans le tuyau à gaz de gueulard 3. Toute perte notable de gaz par l'orifice 64 est empêchée par un labyrinthe 79, quand l'anneau d'étanchéité 76 est fermé et quand le dis-5 positif distributeur est rempli. Il peut, en outre, être raccordé à l'orifice 64, un sas à pression d'un modèle courant» La courbure des lignes 77, ou de la surface de révolution formée par les lignes génératrices 80^peut être influencée par l'inclinaison d'un écran de renvoi 81 à l'extrémité inférieure 10 du collecteur 12. Il est représenté dans la figure 4 un modèle d'exécution de l'invention modifié par rapport à la figure 3. L'essentiel est ici que le dispositif distributeur, et en particulier l'anneau d'étanchéité 76 qui se trouve entre le collecteur 12 et 15 la pièce de fermeture 67, 'sont déplacés plus vers l'axe 61 du four» L'anneau d'étanchéité 7^ se trouve ainsi.dans la figure 4 à une f / certaine distance radiale de la paroi intérieure du four 1» De cette façon, la crête 47 du lit est déplacée plus vers l'axe 61 du four conformément à la modification du tracé des lignes de projection77» 20 II est prévu, dans le modèle d'exécution de la . figure 4 aussi, un labyrinthe 79 qui assure une résistance contre l'échappement du gaz de gueulard par l'orifice 64 et qui agit en même temps comme capteur de poussière» Dans la figure 4, il est représenté un disposi-25 tif de levage 72, en coupe et schématiquement» Ce dispositif de levage est constitué essentiellement d'un cylindre 82, dont l'enveloppe est appuyée^ sur un tasseau porteur 83y sur le chapeau de four 63» La tige de piston 84 du cylindre 82 traverse le chapeau de four 63 en 85, et est pourvue à son extrémité inférieure d'une attache 30 86 qui prend le bord 71 du collecteur. La canalisation de l'agent de pression du cylindre 82 est indiquée en 87» En complément il est représenté dans la figure 4 un axe 88 d'un arbre 68 d'une commande motrice 66, toutefois décalé angulairement perpendiculairement au plan du dessin» 35 Dans la figure 5, le four 1 est pourvu d'un tuyau central 3 de gaz de gueulard et d'un chapeau 89 qui fozme la tête du four» A l'intérieur de la maçonnerie du four \ se trouve un lit 47^avec un profil de lit 93 constitué d'ondes concentriques 90, 91, 92. 40 Dans l'intérieur du chapeau de four 89(sont 69 02407 16 — 2001330 fixées sur le pourtour» ou réparties sur la circonférence, des consoles 941 par exemple» Sur ces consoles 94^peut se poser,par son grand bord rabattu 96 ? un collecteur 95» Le petit bord inférieur 97 du collecteur 95» qui est essentiellement en forme de tronc de cône, 5 peut être amené en contact joint if avec une pièce inférieure 98 qui forme une partie d'une pièce de fermeture 99» également en forme de tronc de cône» qui comporte, en outre, une pièce moyenne 100 et une pièce supérieure 101# Les parties 98, 100, 101 sont suspendues,par l'intermédiaire de dispositifs porteurs 102, 103, 104, chacune à un 10 arbre 105 entraîneur, ou à des arbres creux 106 et 107 coaxiaux avec cet arbre 105. L'arbre creux 107 extérieur est entouré de pièces d'usure qui le protègent# Les arbres 105, 106, 107 traversent en un point 15 qui n'est pas figuré, le tuyau 3 du gaz de gueulard avec interposition d'un joint d'étanchéité. Chaqua arbre 105, 106, 107 est équipé, pour monter et descendre, d'une commande spéciale;qui n'est pas représentée, et éventuellement d'un dispositif, qui n'est pas non plus représenté» destiné à bloquer axialement ces arbres pour soulager la 20 commande motrices L'arbre moteur 105 présente^ de plus, un entraînement rotatif 108 qui est accouplé avec l'arbre 105apar un arbre 109 à profil cannelé» Les dispositifs porteurs 102, 103, 104 sont constitués de plusieurs branches réparties sur la circonférence des 25 parties afférentes 98, 100» 101. Sur les branches du dispositif 102 est fixé, pour la protection des extrémités inférieures des arbres '105, 106, 107» un corps directeur 110 à symétrie de rotation qui, dans sa partie supérieure» est pourvu de fentes longitudinale s destinées à recevoir les branches mobiles àxialement des dispositifs 30 porteurs 103 et 104. Il est certain, en conséquence, que les parties 98, 100, 101 ne pourront exécuter aucun mouvement relatif de rotation l'une par rapport à l'autre. Si l'on devait envisager de tels mouvements relatifs de rotation, le corps directeur 110 devrait 35 recevoir dans sa partie supérieure une autre forme appropriée et pourrait être composé par exemple de plusieurs parties fixées à chacun des dispositifs porteurs® Le corps directeur 110 présente en bas une ouverture 112 ^protégée par une fermeture 111, qui permet la sortie de la poussière ou de toute autre matière qui se serait ras-40 semblée dans l'intérieur du corps directeur 110. Le corps directeur 69 02407 17.- 2001330 110 protège les arbres 105, 106, 107 de l'action directe de l'atmosphère du four et de la poussière. La matière qui forme la charge sera introduite dans la tête du four au moyen d'un transporteur quelconque 119y sui-5 vant la flèche 114, par une ouverture 115 du chapeau de four 63. La matière de charge 46 est répartie^ grâce à la rotation de l'arbre de commande 105, régulièrement, ou en quantités qui diffèrent suivant les points, sur la circonférence du dispositif distributeur constitué du collecteur 95 et de la pièce de fer-10 meture 99. Suivant ce qui est nécessaire sur le lit 47» la matière de charge 46 peut être évacuée du dispositif distributeur, en soulevant la partie 101 supérieure, suivant la flèche 11pour former l'onde concentrique 90, et/ou en soulevant la partie 100 15 pour foimer^ suivant la flèche 117» l'onde concentrique 91» et/ou en faisant descendre la partie 98 par rapport au collecteur qui repose alors sur les consoles 94» pour former^suivant la flèche 118, l'onde concentrique 92. Suivant la vitesse du déplacement axial des par-20 ties 98, 100, 101, il se formera des ondes concentriques 90, 91» 92 - avec, entre elles, des creux plus ou moins profonds pour donner le profil du lit 93. On a ainsi une large liberté pour l'établissement réel du profil 93 du lit. La dérivation du gaz de gueulard srers le tuyau 25 3^par le canal annulaire formé entre le corps directeur 110 et la pièce de fermeture 99f sera favorisé par le fait que la partie inférieure du chapeau de four 63 du four 1 s'étend dans la direction de la partie 98 de la pièce de fermeture 99. De ce fait, il ne s'échappera qu'une portion relativement faible du gaz de gueulard le 30 long de la fente 120 qui subsistera entre le collecteur 95 et le chapeau de four 63» Dans la figure 6^ un four 1 est pourvu d'un chapeau 121^'où est extrait le gaz de gueulard d'une façon qui n'est pas représentée. Trois consoles 122, de préférence réparties sur la 35 circonférence du chapeau du four/traversent par une jonction étanche ce chapeau 121o Les consoles 122 portent un collecteur 123-et peuvent monter et descendre suivant la flèche double 124. La commande nécessaire à cet effet est d'un type courant et n'est pas re-40 présentée. Dans la figure 6^ est représentée la position supérieure 69 02407 18.- 2001330 des consoles 122 ^en trait plein, et la position la plus basse^ en tirets. Le collecteur 123 repose par son bord inférieur sur la pièce de fermeture 125, établie en forme de tronc de cône creux, cette dernière pièce étant suspendue par un dispositif porteur 126 à un ar-5 bre de commande tournant, 127, qui peut monter et descendre. La pièce de fermeture 125 peutfconformément à la figure 5, être aussi constituée de plusieurs parties. Quand on descend la pièce de fermeture 125 de la position représentée en trait plein dans la figure 6, le bord 10 supérieur du collecteur 123 se pose sur les consoles^et la matière de charge 128 quitte le dispositif distributeur en formant une onde concentrique 129 sur le lit 47, suivant la flèche 130. De même, si l'on abaisse la pièce de fermeture 125 au-delà de la pos ition représentée en tirets dans la figure 6, la matière de charge forme, 15 suivant une flèche 131, une onde concentrique 132 de diamètre plus petit que l'onde 129o Avec un nombre approprié de positions intermédiaires pour les consoles 122, on peut aussi combler le creux entre les ondes 129 et 1320 Dans les figures 7 et 8 la conduite de raccor-20 dement 6 de la figure 1 est agrandie et représentée plus en détail» et elle est décrite ci-après. Le transporteur 6a est constitué par un transporteur à poussée 133. Celui-ci comporte essentiellement deux goulottes, placées l'une dans l'autre et mobiles relativement l'une par rapport à l'autre,, La goulotte extérieure 134 est formée 25 de côtés 135 et d'un fond 136, et représente une construction autoportante. La solidité de la construction est obtenue en particulier au moyen de la ceinture supérieure 137» La construction auto-portante est renforcée par les membrures intérieures 138, qui sont représentés brisées pour qu'il soit plus facile de représenter la sus-30 pension de la goulotte intérieure 139* Cette dernière présente des articulations 140 dans lesquelles passent des tiges oscillantes libres 141 avec des têtes 142» D'autres coussinets articulés 143 sont fixés sur les côtés 135^et les tiges articulées 141 y sont également guidées s les têtes articulées 142 servent à porter la charge 35 de la goulotte intérieure 139 avec la matière de charge 46. ia commande oscillante 19/représentée dans la figure 1 agit perpendiculairement au plan du dessin de la figure 8, de sorte que la goulotte intérieure 139 se déplace constamment,pour celui qui regarde, en s'approchant et en s'éloignant9 la matière de charge 46 se dépla-40 çant dans la direction du four 1 (figure 1) grâce à la plus grande 69 02407 19.- 2001330 rapidité du mouvement en arrière. la construction portante de la conduite de raccordement 6 est, de préférence, établie avec une construction légère, et reçoit à l'intérieur le transporteur à poussée 133, qui lui-5 même présente une construction avantageuse grâce aux éléments de la ceinture inférieure 136, des côtés 135p de la ceinture supérieure 137 et des membrures intérieures 138, La conduite de raccordement 6 forme un caisson fernré qui apparaît d'après la figure 7» qui a la forme représentée,les membrures 144 étant prévues pour en faire 10 le tour afin d'obtenir la rigidité voulue, et les suspensions 145 étant prévues pour fixer la conduite de raccordement 6 elle-même à l'armature du four. L'invention prévoit que la construction portante^ constituée de la goulotte intérieure 139 et de la goulotte exté-15 rieure 134 peut aussi être établie mobile. Cela sera obtenu au moyen de roues qui circulent sur des rails. La construction portante peut ainsi être déplacée/ avec la goulotte intérieure et la goulotte extérieure pour être sortie du conduit de raccordement 6. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux 20f exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention# 69 02407 20. 2001330 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le chargement de fours à cuve fonctionnant avec une pression de gaz élevée, en particulier de hauts-fourneaux sous pression, dans lequel la matière de charge est 5 envoyée d'un silo de réserve,susceptible d'être rendu étanche à la pression régnant dans la chambre du four, pour être répartie sur la surface de chargement, procédé caractérisé par ce que la matière de charge arrive dans l'intérieur du silo de réserve simplement par la méthode du déversement en tas, y descend toutefois par un déplace-10 ment à peu près sans chute sous sa propre poussée, et est introduite dans le four peu au-dessus du dispositif distributeur qui se trouve dans la chambre du four^à l'aide d'un transporteur disposé perpendiculairement à la direction de la descente à l'intérieur d'un canal étanche à la pression, ce qui évite la formation de pous-15 sière et l'abrasion0 20- Haut-fourneau pour application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par ce que, à l'intérieur de la tête du four, il est monté un dispositif distributeur que l'on peut alimenter en matière de charge à partir d'un ou plusieurs 20 silos de réserve placés à l'extérieur du four, une chambre-sas étant montée en avant de chacun d'eux, et à partir desquels tin transporteur^ enfermé dans une enveloppe étanche aux gaz^conduit la matière dans la chambre du four étanche à la pression. 3o- Haut-fourneau suivant la revendication 2t 25 caractérisé par ce qtte le dispositif distributeur est constitué d'une cloche qui peut tourner et descendre pour être déchargée, sur l'enveloppe conique de laquelle s'appuie un collecteur mobile^ qui peut être approvisionné en matière de charge et qui, lors du mouvement de descente de la cloche, s'appuie sur des consoles fixes, ré-30 parties sur l'enveloppe du fourg 4.- Haut fourneau suivant la revendication 2t caractérisé par ce que le transporteur-clos, étanche au gaz, est constitué par une goulotte transporteuse à secousses. 5o- Haut-fourneau suivant la revendication 2^ 35 caractérisé par ce que l'enveloppe étanche au gaz qui contient le transporteur peut être séparée, de façon étanche au gaz^ de la chambre du four. 6e- Haut-fourneau suivant les revendications 2, 4, 59 caractérisé par ce qu'il est prévu, entre la tête du four et 40 le silo de réserve muni de sa chambre-sas, un ventilateur destiné 69 02407 21.- 2001330 à maintenir une contre pression vers la chambre du four dans l'enveloppe étanche aux gaz de la matière de charge. 7o- Haut fourneau suivant la revendication 2, caractérisé par ce que le silo de réserve forme, en commun avec la 5 chambre-sas, une unité de construction interchangeable que l'on peut introduire en position de fonctionnement sur un guide. 8.=* Haut°fourneau suivant les revendications 2, et 4 à 6, caractérisé par ce que le transporteur enfermé étanche aux gaz se termine en dehors du four et que la matière de charge 10 peut être acheminée dans une conduite de raccordement étanche aux gaz, qui débouche essentiellement au-dessus du point de chargement du dispositif distributeur dans le four. 9.- Haut=fourneau suivant la revendication 8, caractérisé par ce que la conduite de raccordement est formée par 15 une goulotte inclinée par rapport à l'axe du four. 10.- Haut-fourneau suivant les revendications 2, et 4 à 6, caractérisé par ce que la fermeture pour l'arrêt du gaz et le transporteur sont commandés ensemble et en fonction du cycle de chargement» 20 11.- Haut-fourneau suivant la revendication 2t • caractérisé par ce que l'on se sert, comme dispositif distributeur d'un collecteur tournant et mobile axialement, auquel est associée une pièce de fermeture, dont un bord s'appuie hermétiquement^ en position de remplissage du dispositif distributeur sur le petit bord 25 du collecteur, et dont l'autre bord peut être suspendu à un support fixé au four» 12.- Haut-fourneau suivant les revendications 2 à 11, caractérisé par ce que la pièce de fermeture a la foime d'un tronc de c8ne; qui se rétrécit vers le tuyau du gaz de gueulard et 30 qui s'appuie^ dans le voisinage du petit bord du collecteur sur ce-lui-ci le long d'un anneau d'étanchéité» 13o= Haut-fourneau suivant la revendication 2, caractérisé par ce que la cloche distributrice est constituée de deux ou plusieurs parties, qui sont chacune suspendues à un disposi— 35 tif porteur montant et descendant,qui est essentiellement constitué d'arbres plein et creux traversant la tête du four» / t 14.- Haut-fourneau suivant les revendications 2 et 13, caractérisé par ce que les joints des différentes parties s'étendent perpendiculairement à l'axe des arbres. 40 15.- Haut-fourneau suivant les revendications 2 69 02407 22.- 2001330 à 13» caractérisé par ce que les consoles du four peuvent monter et descendre, et/ou peuvent être déplacées pour être amenées en dehors du parcours du collecteur. 16.- Haut-fourneau suivant la revendication 2, 5 caractérisé par ce que le transporteur est constitué par un transporteur à secousses^ qui est constitué essentiellement de deux gou-lottes placées l'une dans l'autre, et mobiles l'une par rapport à l'autre, celle qui est à l'intérieur pouvant être actionnée et pouvant être réglée dans sa course au point de vue vitesse et trajet. 10 17«- Haut-fourneau suivant la revendication 16, caractérisé par ce que la goulotte extérieure forme une construction auto-portante et comporte une goulotte d'alimentation articulée. 18.- Haut-fourneau suivant les revendications 15 16 et 17, caractérisé par ce que la construction auto-portante est. établie de façon à pouvoir être déplacée.