L'invention est relative à des ressorts de contact servant, en particulier, à la connexion de contacts de coupure, par exemple d'un anneau avec une tige de contact. En présence de courants élevés les ressorts de contact doivent avoir une certaine section, mais ceci conduit à des ressorts de contact relativement épais qui sont alors trop rigides. L'invention a pour but l'obtention d'un ressort de contact adapté aux courants élevés, suffisamment flexible malgré une grande section et dont la fabrication peut être économique. Conformément à l'invention, on utilise des ressorts en forme de languettes courbés perpendiculairement à la direction du mouvement, entre leur assise et leur partie formant contact. La courbure peut être simple ou multiple, anguleuse ou arrondie. Il en résulte en tous les cas un allongement du ressort de contact par rapport à un ressort usuel, sans courbure, ce qui réduit déjà la rigidité. En plus, des parties du ressort de contact courbé subissent une torsion lors du déplacement du ressort de contact, qui améliore nettement son élasticité. On peut prévoir plusieurs ressorts de contact fixés sur un même support, par exemple par estampage ou découpage. Le support en forme de bande peut être adapté, en particulier à la forme d'un solide de révolution. Desaipports en forme d'anneau sont particulièrement recommandés pour des appareils à tiges de contact. Pour faciliter la fixation du support, par exemple sur un appareil, il doit avoir une partie en forme de bride. Comme une telle bride est difficilement réalisable avec des tôles épaisses, le support peut comporter, du côté opposé aux points de contact, des encoches. Ces encoches permettent, en pliant les languettes ainsi obtenues, la formation d'un col conique par lequel le support peut être fixé. Comme une certaine torsion du ressort de contact est possible, lors du déplacement du ressort de contact courbé, il est avantageux de réaliser la partie contact en forme de cuillère, pour que les bords du ressort ne puissent pas toucher le contact opposé (mobile). On obtient des conditions favorables en réalisant la pièce de contact de telle manière qu'une droite partant de la pièce d'ancrage de chaque ressort, passe par la partie contact, et que l'ensemble de ces droites soit (dans le cas d'un support annulaire) des génératrices d'un cône ou d'un cylindre.Ainsi on peut éviter que d'autres parties du ressort que la partie contact puissent toucher le contact opposé (mobile). Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple et illustré dans les dessins. La figure 1 est une vue schématique et fragmentaire en coupe partielle d'un interrupteur à pièce de contact comportant des contacts à ressort selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique et fragmentaire à plus grande échelle d'un ressort de contact selon la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 2. Sur la figure 1 on distingue une pièce de contact 1 fixe et une tige de contact mobile 2 en position "déclenché". La pièce de contact 1 comporte une plage de raccordement 10 sur laquelle est fixée , par l'intermédiaire d'un anneau 11 vissé au moyen de vis 12, la partie conique 32 du support 30 d'un élément de contact 3, visible dans les figures 2 et 3. Le support 30 est découpé avec les ressorts de contacts 33 dans un morceau de tôle et façonné en anneau. Chaque ressort de contact 33 présente entre .sa base 330 et son extrémité de contact 331 en forme de cuillère, dont la courbure 332 est située sur un plan perpendiculaire à la direction de son déplacement représenté par les flèches 333. Ce plan correspond à celui du papier en figure 2. Le support 30 est en forme de ruban et comporte une partie supérieure ininterrompue 31 ainsi qu'une partie inférieure 32 munie d'encoches 34. Les encoches 34 séparent des languettes 35 qui peuvent être facilement façonnées pour réaliser la partie conique 32, malgré la grande épaisseur du matériau. Lors du déplacement de la partie de contact en direction des flèches 333 et en présence d'une fixation rigide du support 30 le ressort de contact 33 ne va pas seulement se plier, mais aussi se tordre, à cause de la courbure 332, ce qui lui confère cette flexibilité propre qu'un ressort "droit" de même épaisseur n'atteindrait pas. La base de fixation 330 au support 30 de chaque ressort de contact 33 et son extrémité de contact 331 se situent sur une droite 334 visible sur la figure 2. L'ensemble des droites d'éléments de contact 3 se situe sur les génératrices d'un cône, ce qui ressort clairement de la figure 1, bien que ces droites n'y sont pas dessinées. A la place d'un seul élément de contact 3 on peut aussi en utiliser plusieurs qui peuvent être montés côte à côte, ou bien, l'un dans l'autre, à condition qu'il y ait des espaces correspondants entre les ressorts de contact 33. Le support 30 ainsi que l'ensemble des pièces de contact peuvent etre aisément fabriqués à partir de tôle poinçonnées, pressées et éventuellement imprimées. REVENDICATIONS 1/ Ressort de contact électrique monté sur un support de ressorts de contact pour former une pièce de contact (1), caractérisé par le fait que chaque ressort (33) est constitué par une languette présentant une courbure (335), entre sa base de fixation sur le support (3 et son extrémité formant contact(331), perpendl- culairement à la direction de son déplacement (333). 2/ Ressort de contact suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que plusieurs ressorts de contact (33) sont montés sur le même support (30). 3/ Ressort de contact suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le support (30) présente la forme d'une bande. 4/ Ressort de contact suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le support (30) en forme de bande est munie d'encoches (34) sur le côté (32) opposé aux ressorts de contact (33). 5/ Ressort de contact suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on a prévu des languettes (35) disposées entre des encoches (34) sur le côté (32) du support opposé aux ressorts de contact (33). 6/ Ressort de contact suivant une des revendications 2 à 5., caractérisé par le fait que la pièce de contact (1) est de révolution (30). 7/ Ressort de contact suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le support (30) est en forme d'anneau. 8/ Ressort de contact suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque ressort de contact (33) comporte une extrémité de contact (331) en fcrme de cuillère. 9/ Ressort de contact suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'extrémité de contact (331) et la base de fixation (330) ou de support (30) de chaque ressort de contact (33) se trouve sur une droite (334), et l'ensemble de ces droites s'appuyant sur le support (30) annulaire et constituent les génératrices d'un cône. 10/ Ressort de contact suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le support (30) et les ressorts de contact (33) sont fabriqués à partir de tôles poinçonnées et pressées, éventuellement imprimées.