La présente invention, due à SHLYKOV Gennady Nikolaevich, DYACHKOV Vasily Mitrofanovich, ZHESTKOV Vitaly Ivanovich, TIKHONOV Valentin Nikitovich, concerne la construction des machines textiles, notamment les systhèmes d'etirage des métiers textiles. L'invention peut être appliquée d'une façon la plus efficace dans les métiers à filer à extrémité ouverte dits "open end". L'un des buts principaux des systèmes d 'étirage à deux manchons est de créer un espace pour la matière fibreuse travaillée dans laquelle sont engendrées des forces de frottement entre les fibres de la matière travaillée ellesmêmes, tout comme entre lesdites fibres et les élément s du système d'étirage. Ces forces de frottement doivent être telles qu'on puisse former une masse relativement dense de la matiere fibreuse à filer. L'espace qui devient le siège des forces de frottement est appelé champ de forces de frottement , ce champ a une certaine intensité. L'intensité dudit champ de frottement est égale à la force de frottement moyenne par mm2 dans un point du champ, agissant dans la direction du mouvement de la matière fibreuse.Cette intensité varie en fonction de la valeur de la charge agissant perpendiculairement au mouvement de la matière fibreuse travaillée, de l'épaisseur, et de la structure de cette matière fibreuse. On connaît un système d'étirage (voir le certificat d'auteur de 1'URSS N 364696), dans lequel la matière fibreuse travaillée passe entre deux manchons sans fin d'un couple d 'étirage tournant en synchronisme sur des rouleaux, et arrive ensuite dans un couple délivreur. L'un des manchons sans fin comporte un guide immobile disposé le long du mouvement de la matière fibreuse et l'autre manchon sans fin comporte un guide mobile disposé du côté de la sortie du couple d'alimentation de la matière fibreuse qui se dirige vers le couple délivreur. Le guide mobile du manchon effectue un réglage par paliers du jeu entre les manchons dans la zone de sortie de la matière fibreuse travaillée du couple d'alimentation, dans un plan vertical perpendiculaire au mouvement de la matière fibreuse travaillée. -On sait que le réglage du jeu entre les manchons est indispensable pour assurer une distribution optimale des champs de forces de frottement pour des matières fibreuses différentes quant à leurs compositions, leur structure et leur épaisseur, ce qui doit améliorer l'étirage de la matière fibreuse lors de son passage du couple d'alimentation au couple dé livreur. Un tel perfectionnement de l'étirage améliore finalement la qualité du filé produit. En partant desdites conditions, il faut noter que le système d'étirage en question présente les défauts suivants 10) Dans ce système d'étirage au moyen d'un guide mobile, on ne peut effectuer qu'un réglage discontinu par paliers du jeu entre les manchons sans fin dans la zone de sortie de la matière fibreuse travaillée du couple d'alimentation. Un tel réglage discontinu ne permet pas d'assurer une distribution optimale des champs de forces de frottement pour une large gamme d'épaisseurs de la matière fibreuse travail lée et pour diverses compositions de la matière, ce qui nuit à l'étirage et entraîne l'apparition d'irrégularités du filé. 20) Le'réglage du jeu entre les manchons sans fin dans la zone de sortie de la matière du couple d'alimentation est réalisé dans ce système d'étirage au moyen d'un déplacement angulaire du guide mobile seulement dans un plan vertical, disposé le long du mouvement de la matière. Ainsi, par exemple, dans le cas de travail dans le système d'étirage à deux manchons d'une matière fibreuse ayant une section transversale en forme d'une goutte, c'est-à-dire qu'un bord de la couche de la matière est sensiblement plus épais que l'autre bord, ce dernier décolle de l'un des manchons sans fin. I1 s'ensuit une impossibilité d'assurer une distribution régulière des champs de force de frottement dans la matière fibreuse travaillée sur toute sa largeur.Une distribution irrégulière de champs de forces de frottement entraîne, lors de l'extraction de la matière du couple d'alimentation, l'ap parition de groupes de fibres au lieu de fibres séparées, ce qui à son tour mène à la dégradation de la qualité du filé produit. L'invention vise à monter le guide mobile du système d'étirage à double manchon de telle façon que l'on puisse obtenir une possibilite de réglage du jeu entre les manchons sans fin sur toute la surface de la matière fibreuse travaillée dans la zone de sa sortie du couple d'alimentation, ce qui assurera une distribution optimale des champs des forces de frottement dans la matière fibreuse travaillée. Pour arriver à ce résultat, on prévoit un système d'étirage à double manchon dans lequel la matière fibreuse travaillée passe entre deux manchons sans fin du couple d'alimentation tournant en synchronisme sur un rouleau de commande et sur un rouleau de pression, dont un manchon sans fin comporte un guide immobile disposé le long du mouvement de la matière fibreuse et l'autre manchon sans fin comporte un guide mobile, disposé du côté de sortie de la matière fibreuse du couple d'alimentation, et, selon l'invention, on monte ce guide mobile avec une possibilité de déplacements angulaires progressifs dans des plans verticaux disposés transversalement et longitudinalement par rapport à la direction du mouvement de la matière fibreuse, pour assurer un réglage progressif du jeu entre les manchons sans fin dans la zone de sortie de la matière fibreuse du couple d'alimentation. Une telle réalisation du système d'étirage à double en manchon permet 10) de régler progressivement le jeu entre les manchons sans fin à la sortie du couple d'alimentation du système en fonction de l'épaisseur de la couche de la matière fibreuse travaillée, de sa composition, et de sa structure, ainsi qu'en fonction de la distribution des champs de forces de frottement nécessaire dans le jeu entre les manchons sans fin ; un tel réglage peut être réalisé grâce à une rotation progressive du guide mobile dans un plan vertical disposé longitudinalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse ; un tel réglage du jeu permet de distribuer d'une façon optimale le champ de forces de frottement sur toute la largeur de la matière fibreuse, ce qui mène en fin de compte à l'amélioration de la qualité du filé produit 20) de faire varier progressivement le jeu entre les manchons sans fin à la sortie du couple d'alimentation lors du travail du système d'étirage en question : cela est réalisable grâce à une rotation du guide mobile, lors du travail du système d'éritage dans un plan vertical disposé transversalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse ; ainsi, au cours du travail du système d'étirage, lors du passage de la matière fibreuse entre les manchons sans fin, la section transversale de cette matière peut varier, mais grâce à ladite rotation du guide mobile, toute la surface de la matière fibreuse passant entre les manchons sans fin sera en contact avec la surface des manchons ; cela assure une distribution optimale du champ de forces de frottement dans ledit jeu sur toute la surface de la matière travaillée, ce qui mène aussi à l'amélioration de la qualité du filé produit. De préférence, le guide mobile est relié à l'axe du rouleau de pression par l'intermédiaire d'un élément en L amovible, dont une aile s'engage librement sur l'axe du rouleau de pression, et dont l'autre aile de l'élément en L, formant guide porteur, comprend une pièce reliée par un axe à un support de façon que ladite pièce et le support puissent tourner l'une par rapport à l'autre dans un plan vertical disposé longitudinalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse, le support étant relié à son tour au guide mobile avec possibilité de la rotation du guide mobile par rapport au support dans un plan vertical, disposé trans versa lement par rapport au mouvement de la matière fibreuse. I1 faut mentionner la grande simplicité de la conception de l'élément en L par l'intermédiaire duquel est réalisée la liaison du guide mobile avec l'axe du rouleau de pression ; en outre, la conception de l'élément en L permet d'effectuer les rotations-du guide mobile. Avantageusement, l'un des bouts de l'axe reliant lesdites pièces support est rigidement relié au support, l'autre bout de cet axe entrant librement dans un trou pratiqué dans ladite pièce comportant une vis de fixation pour fixer l'axe. Une telle conception du guide support permet un accès libre à la pièce à vis de fixation pour régler le jeu entre les manchons sans fin en cas de dimensions réduites du couple d'alimentation, c'est-à-dire au cas où la distance entre le rouleau de pression et le guide mobile est petite et rend difficile l'accès sous le manchon sans fin. I1 est aussi avantageux que l'un des bouts de l'axe soit solidaire de la pièce liée au support et l'autre bout de cet axe entre librement dans un trou pratiqué dans le support, le support comportant une vis de fixation pour fi x er l'axe. Une telle conception du guide support est efficace si la distance est élevée entre le rouleau de pression et le guide mobile, ce qui permet de réduire la largeur du couple d'alimentation. Le guide mobile peut avantageusement porter un axe dont un bout soit solidaire de ce guide, l'autre bout de cet axe entrant librement dans un trou du support faisant partie de l'élément en L. I1 faut noter la simplicité de l'assemblage du guide mobile au support faisant partie de l'élément en L, permettant d'effectuer aisément les rotations du guide mobile au cours du travail du système d'étirage donné. Dans une des variantes de réalisation de l'invention, le guide mobile peut être réalisé sous la forme d'une pièce en U, le support pouvant être muni d'une plaque rectangulaire présentant deux saillies à section triangulaire disposées sur les cotés opposés de la plaque, l'une en opposition de l'autre, la plaque est dans ce cas disposée entre les branches de la pièce en U de façon à assurer un contact des saillies avec la surface interne de la pièce en U dans sa partie médiane. Une telle conception du guide mobile et un tel assemblage au support sont simples. Dans ce qui suit, l'invention sera explicitée à l'aide de la description faite en se référant aux dessins annexés, dont - la figure 1 représente la vue schématique d'un système d'étirage à double manchon - la figure 2, la vue schématique en perspective du couple d'alimentation du système d'étirage selon l'invention avec l'une des variantes possibles de réalisation de 1' é lé- ment en L et du guide mobile ; - la figure 3, la vue schématique en perspective du couple d'alimentation du système d'étirage à double manchon selon l'invention avec une autre variante de réalisation de l'élément en L - la figure 4, la vue schématique en perspective du couple d'alimentation du système d'étirage à double manchon selon l'invention avec une autre variante de réalisation du guide mobile - la figure 5, la coupe suivant V-V sur la figure 4. Le système d'étirage à double manchon (figure 13 com-porte un couple d'alimentation 1 et un couple délivreur 2. Le couple d'alimentation 1 comprend deux manchons sans fin 3 et 4 tournant en synchronisme. Le manchon sans fin 3 entoure, par sa surface interne, un rouleau de commande 5 et un guide immobile 6. Le rouleau de commande 5 est relié à une commande (non représenté sur le dessin), assurant la rotation du rouleau de commande 5. Le manchon sans fin 4 entoure, par sa surface interne, un rouleau de pression 7 et un guide mobile 6. Les manchons sans fin 3 et 4 coopèrent l'un avec l'autre dans la zone où ils contactent la matière fibreuse travaillée 9. Le guide immobile 6 est disposé longitudinalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse 9. Le guide mobile 8 est disposé à la sortie de la matière fibreuse 9 du couple d'alimentation 1. Le guide mobile 8 (figure 2) est relié, par l'inter médiaire.d'un élément en L 10,à l'axe 11 du rouleau de pression 7. Une aile 12, de l'élément en L 10, est exécutée sous la forme d'une plaque à encoche 13, dans laquelle passe librement l'axe 11 du rouleau de pression 7. L'autre aile, 14, de l'élément 10 comporte une pièce 15 et un support 16, la pièce 15 et le support 16 étant reliés entre eux par un axe 17. Selon l'une des variantes possibles de l'élément en L 10, un bout de l'axe 17 est soudé au support 16, l'autre bout de l'axe 17 entrant librement dans un trou 18 pratiqué dans la pièce 15. La pièce 15 possède une vis de fixation 19 pour la fixation de l'axe 17 dans le trou 19 de la pièce 15 L'aile 12 de l'élément 10 est soudée à la pièce 15 de l'élément 10. Le guide mobile 8 comporte un axe 20, dont un bout est soudé au guide mobile 8 et dont l'autre bout entre librement dans un trou 21 pratiqué dans le support 16. Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, l'axe 17 (figure 3), par un de ses bouts, est soudé à la pièce 15, l'autre bout de l'axe 17 entrant librement dans un trou 22 du support 16 pratiqué dans ce dernier. Le support 16 est muni d'une vis de fixation 23 pour fixer l'axe 17 dans le trou 22 du support 16. Conformément encore à l'une des variantes de réalisation de l'invention, une plaque rectangulaire 24 est soudée au support 16 (figure 4) . La plaque 24 présente deux saillies 25 disposées sur les côtés opposés de la plaque 24, l'une en opposition de l'autre. La section transversale des saillies 25 (figure 5) est un triangle. Les saillies 25 sont dirigées longitudinalement par rapport à la direction du mouvement de la matière fibreuse 9. Un guide mobile 26 est dans ce cas exécuté sous la forme d'une pièce en U. La plaque 24 avec les saillies 25 est disposée entre les branches de la pièce en U. Les saillies 25 sont en contact avec la surface interne du guide en U 26 dans sa partie médiane. Le fonctionnement du système d 'étirage à double manchon est alors le suivant. Avant de commencer le travail sur le système d 'éti - rage (figures 1 et 2), on prérègle le jeu 27 entre les manchons sans fin 3 et 4 à la sortie de la matière fibreuse 9 du couple d'alimentation 1. Ce jeu 27 est préréglé en fonc- tion de l'épaisseur de la matière fibreuse 9, de sa composition, de sa structure et de la distribution nécessaire des champs de forces de frottement dans la matière 9. Le préréglage du jeu 27 entre les manchons sans fin est fait en faisant tourner l'axe 17 dans le trou 18 de la pièce 15 et ensuite, le jeu requis étant préréglé, la position de l'axe 17 est fixée à l'aide de la vis de fixation 19. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, on effectue le préréglage du jeu 27 (figure 3) en tournant l'axe 17 dans le trou 22 du support 16 et la position de l'axe 17 est fixée par la vis de fixation 23. La commande (non représenté) met en rotation le rouleau de commande 5 qui communique le mouvement au manchon sans fin 3 contournant ce rouleau de commande 5 et le guide immobile 6. La matière fibreuse 9 est amenée dans le couple d'alimentation 1 entre les manchons sans fin 3 et 4. Le manchon sans fin 4 commence alors à tourner en synchronisme avec le manchon sans -fin 3, en contournant le rouleau de pression 7 et le guide mobile 8. La vitesse de passage de la matière fibreuse travaillée 9 est égale à la vitesse de mouvement des manchons sans fin 3 et 4. Du couple d'alim-ntation 1, la matière fibreuse 9 arrive dans le couple délivreur 2 en acquérant une vitesse accrue. La matière fibreuse travaillée 9 peut avoir une irrégularité sensible, c'est-à-dire qu'elle présente des épaisseurs différentes aux bords, dans sa section transversale. Au cours du travail du système d'étirage, le guide mobile 8, pour éliminer cette irrégularité de la matière fibreuse 9, tourne alors sur l'axe 19 dans le trou 20 du support 16 de façon que le manchon sans fin 4 soit en contact avec la surface de la matière fibreuse travaillée 9 par toute sa surface externe. L'application du système d'étirage à double lanière selon l'invention permettra d'améliorer considérablement la qualité du filé produit indépendamment de l'irrégularité de la matière fibreuse travaillée. I1 faut comprendre que les variantes de réalisation de la présente invention décrites et montrées sur les dessins ne sont que des variantes préférables et qu'on peut concevoir diverses autres modifications de l'invention sans sortir pour autant des cadres des revendications ci-dessous. REVENDICATIONS 1. Système d'étirage à double manchon, dans lequel une matière fibreuse à travailler passe entre deux manchons sans fin tournant en synchronisme sur un rouleau de commande et sur un rouleau de pression et constituant un couple d'alimentation, l'un des manchons comportant un guide immobile disposé longitudinalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse, et l'autre manchon sans fin comportant un guide mobile placé à la sortie du couple d'alimentation de la matière fibreuse se dirigeant dans le couple dé livreur, caractérisé en ce que le guide mobile est monté avec-possibilité d'une rotation progressive dans des plans verticaux disposés longitudinalement et transversalement par rapport à la direction du mouvement de la matière fibreuse, pour assurer un réglage progressif du jeu entre les manchons sans fin dans la zone de sortie de la matière travaillée du couple d'alimentation. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide mobile est relié à l'axe du rouleau de pression par l'intermédiaire d'un élément en L amovible, dont une aile s'engage librement sur l'axe du rouleau de pression et dont la'autre aile forme un guide support comprenant une pièce, reliée par un axe à un support de telle façon que cette pièce et le support puissent tourner l'une par rapport à l'autre dans un plan vertical situé longitudinalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse travaillée, le support étant relié au guide mobile avec possibilité de rotation du guide mobile par rapport au support dans un plan vertical situé transversalement par rapport au mouvement de la matière fibreuse. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un bout dudit axe est solidaire du support, et en ce que son autre bout entre librement dans un trou pratiqué dans ladite pièce comportant une vis de fixation pour fixer ledit axe. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un bout de l'axe est solidaire de la pièce, et en ce que l'autre bout de l'axe entre librement dans un trou pratiqué dans le support comportant une vis de fixation pour fixer l'axe. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le guide mobile porte un axe dont un bout est solidaire de ce guide mobile et l'autre bout entre librement dans un trou du support faisant partie de l'élément en L. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le guide mobile est réalisé sous la forme d'une pièce en U et en ce que le support est muni d'une plaque rectangulaire comportant deux saillies à section triangulaire disposées sur les cotés opposés de la plaque, 1 'une en opposition de l'autre, la plaque étant placée entre les branches de la pièce en U de façon à assurer le contact des saillies avec la surface interne de la pièce en U dans sa partie médiane.