L' invention concerne un procédé destiné à soumettre une bande de matériau à une ou plusieurs opérations, selon lequel la bande amenée en continu est stockée dans un réservoir lorsque survient une interruption de l'une de ces opérations puis en est écoulée après la fin de cette interuption, en faisant marcher les machines montées à la suite du réservoir à une vitesse supérieure à celle de fabrication de la bande jusqu'à ce que le réservoir soit de nouveau vide. Dans de très nombreux procédés où des bandes continues de matériaux, tels que papier, textiles et matières plastiques, sont mises en oeuvre par étapes successives, il est souhaitable de ménager en un ou plusieurs endroits une possiblité de tampon entre des étapes consécutives du procédé, de façon a ce qu'il ne soit pas nécessaire, en cas d'arrêt d'une certaine partie du processus, d'interrompre également toutes les opérations précédentes.C'est ainsi que dans la fabrication dite "in line" de sacs à partir de film de matière plastique, selon laquelle le film est amené directement de l'extrudeuse à la machine dé fabrication de sacs, on aurait besoin d'une possibilité de faire intervenir un système tampon entre l'extrudeuse et la machine, en sorte que, en cas d'arrêt de celle-ci, il ne soit pas nécessaire d'interrompre également la production de film Lors d'interruptions prolongées, la bande de film est coupée directement après l'extrudeuse et le film produit durant l'interruption est enroulé sur un rouleau ou déposé plié en zig-zag dans un réservoir.Après réparation de la panne, la feuille de film sortant de l'extrudeuse est de nouveau coupée et l'extrémité de la bande de film sortant de l'extrudeuse est soudée à l'extrémité de la bande se trouvant encore dans la machine de transformation, après quoi celle-ci peut être remise en marche. Lors d'interruptions ne dépassant pas cinq minutes, par exemple lors du changement d'un cliché de la machine à imprimer, le film est provisoirement emmagasiné dans le réservoir puis le stock en est écoulé après remise en marche de la machine en faisant marcher celle-ci à une vitesse supérieure à celle d'extrusion de la bande de film jusqu'a épuisement de la quantité de matériau stockée dans le réservoir. La méthode décrite ci-dessus est connue d'après la revue "Kunststoffberater" 12/1974, p. 726/7. L'avantage de cette méthode est que l'extrudeuse peut continuer à marcher, de sorte qu'on évite les difficultés qui se présentent en général lors de la remise en marche d'une extrudeuse après un arrêt de quelque temps. Un inconvénient de cette méthode est cependant que le film produit durant une période d'arrêt prolongé ne peut être envoyê directement dans la machine, mais doit être stocké jusqu'a ce que se présente une possibilité de le transformer. Aussi ce film est-il souvent évacué comme déchet ou découpé pour alimenter de nouveau l'extrudeuse qui le transformera de nouveau en film. Un autre inconvénient de cette méthode connue est qu'il est nécessaire de couper le film lorsque survient un arrêt de façon à pouvoir stocker le film produit au cours de cette interruption, puis de le recouper encore après la fin de l'interruption pour pouvoir éliminer le film stocké et raccorder par soudure l'extrémité de la bande de film sortant de l'extrudeuse å la bande de film se trouvant dans la machine. L'invention fournit un procédé permettant d'approvisionner la machine après la fin de l'arrêt directement avec la bande de film produite durant cet arrêt, et ce quelle que soit sa durée, sans qu'il soit nécessaire d'éliminer et de stocker le film produit au cours de l'interruption après l'avoir séparé de la bande ni de recouper cette bande à la fin de l'interruption pour en souder l'extrémité à la bande de film se trouvant dans la machine-. On y parvient selon l'invention du fait que la bande de matériau est dirigée, via une ouverture en forme de fente ménagée dans le fond du réservoir, vers les machines de transformation montées à la suite du réservoir, cependant que. lorsque survient une interruption d'une des opérations, on imprime à la bande dans une direction perpendiculaire à son plan un mouvement de va-et-vient tel que cette bande se dépose en zig-zag dans le réservoir, et cependant qu'on fait subir à l'ouverture en forme de fente, après réparation de la panne un mouvement de va-et-vient à une vitesse essentiellement égale à celle avec laquelle la bande de matériau est attirée par les machines de transformation. Du fait que la bande de matériau déposée en zig-zag dans le réservoir est évacuée lors du redémarrage de la machine du côté inférieur du réservoir et que la fente d'évacuation se déplace avec la même vitesse que celle d'écoulement de la bande hors du réservoir, il ne se crée pas de forces de frottement entre la couche inférieure et le fond du réservoir ni entre cette couche et la couche immédiatement supérieure dans le réservoir, si bien que la force avec laquelle la bande est tirée hors du réservoir est minimale, ce qui est très important pour l'écoulement sans problèmes de la bande de matériau hors du réservoir et sa transformation ultérieure, par exemple la soudure des sacs à fabriquer, étant donné qu'il faut éviter le plus possible l'apparition de tensions dans la bande lors de cette soudure. Lorsque le sens et la vitesse du déplacement de l'ouverture en forme de fente ne correspondent pas à celle de sortie de la bande de matériau hors du réservoir, des forces de réacticn interviennent sur les bords de cette ouverture. En régissant maintenant selon l'invention le sens et la vitesse de déplacement de l'ouverture en forme de fente a laide de signaux découlant des forces exercées par la bande de matériau sur les bords de cette ouverture, il est possible de -faire se déplacer celle-ci de telle sorte que la vitesse et le sens de son déplacement correspondent à ceux de la bande de matériau. L'installation pour la réalisation du procédé selon l'invention est caractérisée en ce que le fond du réservoir parallélépipédique rectangle comprend deux éléments séparés par une fente et en ce que des dispositifs ont été ménagés destinés à imprimer à ces éléments un mouvement de va-et-vient et à régler la direction et la vitesse de ce déplacement. Ces éléments du fond sont de préférence réalisés sous la forme de deux lignes de rouleaux autour desquels ont éventuellement été montées des bandes dont les extrémités sont fixées aux bords inférieurs des côtés latéraux du réservoir. En équipant selon l'invention les bords de la fente d'organes coulissants fonctionnant en coordination avec des dispositifs de commutation, il est possible de faire découler le sens du déplacement des éléments de fond de la force exercée par la bande de matériau sur les bords de la fente. L'invention est illustrée davantage au moyen des exemples de réalisation représentés dans le croquis. La figure I est une vue latérale schématique de l'installation selon l'invention; la figure 2 est une vue latérale partielle du fond du réservoir; la figure 3 est une vue de dessous partielle du fond du réservoir; et la figure 4 est une vue latérale d'une réalisation modifiée du fond. Entre une extrudeuse 1 pour l'extrusion d'une matière thermoplastique synthétique sous forme d'un film en feuille ou tubulaire et une machine de fabrication de sacs 2, on a monté une installation tampon 3 destinée au stockage du film produit par l'extrudeuse durant les arrêts de la machine 2. La machine 2 comprend un certain nombre d'installations dans lesquelles s'effectuent différentes opérations, telles que l'impression du film pour en fabriquer les sacs désirés ainsi que la séparation par coupage des sacs après fabrication. L'installation tampon comprend un réservoir 5 parallélépipédique rectangle ouvert sur sa face supérieure avec ses côtés latéraux 6 et 7. Le fond du réservoir est formé par deux lignes de rouleaux couplées entre elles 8 et 9, qu'il est possible d'animer ensemble d'un mouvement de va-et-vient dans le plan horizontal à l'aide d'une installation de déplacement non représentée sur le schéma. Des bandes 10 et 11 ont été montées autour des lignes de rouleaux. Les extrémités de la bande 10 sont fixées au bord inférieur 12 de la paroi 6 et celles de la bande 11 au bord inférieur 13 de la paroi 7. Les lignes de rouleaux 8 et 9 sont séparées l'une de l'autre par une ouverture en forme de fente 14. Au dessus du réservoir 5 se trouve un bras 15 pivotant suivant la flèche A équipé de deux jeux de rouleaux 16 et 17. Les figures 2 et 3 représentent une vue latérale et une vue de dessous des lignes de rouleaux à l'endroit de l'ouverture en forme de fente 14, les bandes 10 et 11 ayant été omises dans la figure 3 pour rendre le schéma plus clair. Entre les barres 18 et 19 de la ligne de rouleaux 8 et les barres 20 et 21 de la ligne de rouleaux 9 se trouvent des rouleaux 22 qui sont reliés avec les barres en des points fixes. Les axes 23 et 24 des rouleaux 25 et 26 délimitant la fente 14 peuvent glisser dans des rainures 27 et 28. Dans le schéma, le rouleau 26 se trouve dans sa position la plus à gauche par suite de la force exercée par les ressorts 29 sur les extrémités de I'axe 24. Le rouleau 25 a été repoussé sur une courte distance vers la gauche malgré la force exercée par les ressorts 30 sur l'axe 23.Le déplacement vers la gauche ou la droite des rouleaux 25 et 26 entraine la misse en service des commutateurs électriques 31 et 32 par l'intermédiaire des organes 33 et 34 montés aux extrémités des axes 23 et 24. En cours normal de marche, le film produit par l'extrudeuse est dirigé vers la machine 2 via le bras 15 en position verticale, le réservoir vide 5, la fente 14 et les rouleaux 35 et 36. Le bras 15, la fente 14 et les rouleaux 35, 36 se trouvent alors alignés, de sorte que le film ne touche pas les rouleaux 25 et 26 de chaque côté de la fente 14. Lorsqu'il faut arrêter la machine 2, le bras pivotant 15 est mis en mouvement, ce qui a pour conséquence que le film provenant de l'extrudeuse 1 toujours en production se dépose en zig-zag dans le réservoir en couches 37 essentiellement parallèles au fond du réservoir et s'étendant d'une paroi à l'autre. Dans la représentation schématique selon la figure 1 ces couches ont été représentées avec un certain écart entre elles ou avec le fond pour faciliter la lecture du dessin, quoiqu'elles reposent en réalité l'une sur l'autre. Lorsque la machine 2 se remet en marche l'installation de déplacement des lignes de rouleaux entre simultanément en jeu. Selon la situation de la couche inférieure dans le réservoir, une force s'exerce lors de la traction du film hors du réservoir sur l'un ou l'autre des rouleaux 25 et 26. Dans la situation représentée dans la fig. 1 une pression vers la gauche s'exercera sur le rouleau gauche 25 entravant son déplacement vers la gauche, comme cela a été représenté dans les fig. 2 et 3. Le commutateur 31 est alors mis en service par l'organe 33, grâce å quoi un signal est transmis à l'installation de déplacement des lignes de rouleaux; commandant leur glissement vers la gauche. La fente 14 suit ainsi toujours l'extrémité de la couche inférieure, si bien que celle-ci est tirée hors du réservoir a l'aide des rouleaux de tirage 35, 36 sans qu'interviennent des forces de frottement notables. Lorsqu'on arrive au pli du film en zig-zag situé au voisinage de la paroi 6, le film va exercer une pression non plus sur le rouleau gauche 25 mais sur le rouleau droit 26. Le rouleau 25 reprend alors sous l'action de la poussée du ressort sa position la plus à droite, tandis que le rouleau 26 se déplace légèrement vers la droite. Le commutateur 31 est alors mis hors circuit et le commutateur 32 mis en service par l'organe 34, entrainant l'inversion du sens de déplacement des lignes de rouleaux et le déplacement de la fente 14 vers la droite jusqu'a ce qu'on arrive au pli du film situé au voisinage de la paroi 7. Etant donné que la production de film continue, il est nécessaire pour vider le réservoir que la vitesse d'arrivée du film à la machine 2 reste supérieure à celle d'arrivée à 1' installation tampon tant que le stock n'est pas écoulé.Pour éliminer 1' influence d'un manque d'uniformité dans le mouvement de la fente, lors par exemple de l'inversion du mouvement, une installation tampon 38 a été montée entre le couple de rouleaux 35, 36 et la machine 2 qui peut absorber des différences provisoires dans l'alimentation en film par déplacement vertical du rouleau inférieur 39 par rapport au rouleau supérieur 40 fixe. Dès que le réservoir 5 est vide, la vitesse d'arrivée à la machine et la vitesse de production de l'extrudeuse sont de nouveau accordées l'une sur l'autre et le bras 15 et les lignes de rouleaux sont remis dans la position normale intermédiaire et arrêtés. Le déplacement des lignes de rouleaux peut s'effectuer par voie mécanique, hydraulique ou pneumatique. I1 n'est pas nécessaire que le fond constitué par les lignes de rouleaux soit horizontal, il peut également être en position oblique ou avoir une forme courbe. Les éléments du fond peuvent être également relises sous la forme d'un montage 41 susceptible d'être animé d'un mouvement de v4-et-vient, équipé à son extrémité dirigée vers la fente d'un rouleau 25 coult:ssant dans une rainure 27 et sur lequel repose la bande 10 fixée au bord inférer 12 de la paroi 6 (fig. 4). Dans le réservoir 5, qui peut avoir par exemple une hauteur de 10 m et une largeur de 2,5 m, il est possible de stocker une grande quantité de matériau, si bien qu'il ntest pas nécessaire d'évacuer et d'emmagasiner le film extrudé durant des interruptions même très prolongées, puisqu'il peut se déposer provisoirement dans le réservoir. La perte en matériau par suite d'interruptions se trouve ainsi réduite a un minimum. Pour des réservoirs de grande hauteur, il est recommandé de monter le bras pivotant de façon qu'il soit mobile dans le sens vertical, de sorte qu'on puisse maintenir dans certaines limites la distance entre les rouleaux inférieurs 17 et la couche supérieure dans le réservoir. I1 est en principe également possible de monter le fond avec fente d'évacuation de façon stationnaire et de faire effectuer au réservoir un mouvement de va-et-vient. Dans ce cas on peut aussi se passer du bras pivotant. Il va de soi qu'on peut monter une installation tampon selon l'invention également entre d'autres étapes de transformation, par exemple après l'impression du film. REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à soumettre une bande de matériau à une ou plusieurs opérations, selon lequel la bande amenée en continu est stockée dans un réservoir lorsque survient une interruption de l'une de ces opérations puis en est écoulée après la fin de cette interruption, en faisant marcher les machines montées à la suite du réservoir à une vitesse supérieure à celle de fabrication de la bande jusqu'a ce que le réservoir soit de nouveau vide, caractérisé en ce que la bande de matériau est dirigée vers les machines de transformation via une ouverture en forme de fente ménagée dans le fond du réservoir, cependant que, lorsque survient une interruption d'une des opérations, on imprime à la bande dans une direction perpendiculaire à son plan un mouvement de va-et-vient tel que cette bande se dépose en zig-zag dans le réservoir, et cependant qu'on soumet l'ouverture en forme de fente, après réparation de la panne, à un mouvement de va-et-vient à une vitesse essentiellement égale à celle avec laquelle la bande de matériau est attirée par les machines de transformation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sens et la vitesse de déplacement de l'ouverture en forme de fente sont régis à l'aide de signaux découlant des forces exercées par la bande de matériau sur les bords de cette ouverture. 3. Installation pour la réalisation du procédé selon la revendication 1 ou 2 constituée par un réservoir parallélépipédique rectangle muni d'un fond, caractérisée en ce que le fond comprend deux éléments séparés par une fente et en ce que des dispositifs ont été ménagés destinés à imprimer a ces éléments un mouvement de va-et-vient et à régler la direction et la vitesse de ce déplacement. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments du fond sont réalisés sous la forme de lignes de rouleaux. 5. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les lignes de rouleaux sont entourées de bandes dont les extrémités sont fixées aux bords inférieurs des, parois latérales du réservoir. 1 une 6. Installation seloriaes revendications 3 a 5, caractérisée en ce que les bords de la fente sont munis d'organes coulissants pouvant se déplacer quelque peu sous l'action d'une poussée et fonctionnant lors de ce déplace ment en coordination avec des organes destinés a régler le sens du déplace ment des éléments du fond.