L'invention se rapporte de manière générale aux plateaux pour aliments surgelés et plus particulièrement à une boite nouvelle et originale de carton, ayant des aptitudes améliorées de passage au four, du type comprenant un couvercle fixé et qui est utilisable dans un four àhyperfréquences'et dans un four classique. L'aptitude de cette boite à être utilisée dans l'un ou l'autre type de four permet au fabricant de conserves d'aliments surgelés d'éliminer la nécessité de deux types différents d'emballages pour aliments surgelés. L'utilisation de la boite nouvelle et originale de carton selon l'invention est attrayante pour la ménagère qui utilise un four de type classique ainsi que pour la ménagère qui utilise le type plus récent de four à hyperfréquences. De nombreux emballages de l'art antérieur pour aliments surgelés sont en aluminium qui,apparamment,ne peut pas être utilisé dans les fours modernes actuels àhyperfréquences sans occasionner des dégâts à l'élément émettant le rayonnement. L'utilisation de ces emballages d'aluminium est non seulement limitée aux fours classiques, mais ces emballages sont en général d'un prix de fabrication plus élevé que les boîtes de carton du type selon l'invention. De nombreux emballages d'aluminium de l'art antérieur pour aliments surgelés exigent un récipient intérieur dans lequel les aliments surgelés sont placés ainsi qu'un récipient extérieur de carton qui non seulement protège le récipient d'aluminium contre les dégâts pouvant lui être causés pendant le transport et l'emmagasinage, mais qui aussi sert de support d'impression de la publicité du fabricant de conserves en boite. Le récipient extérieur de carton ne portait souvent pas lui-même l'impression, mais était recouvert d'une couche supplémentaire de papier sur laquelle la publicité était imprimée. Ce mode de réalisation non seulement augmentait les frais d'emballage, mais exigeait aussi que la ménagère enlève le récipient extérieur de carton et la couche supplémentaire de papier avant de réchauffer l'aliment surgelé qui était placé dans le récipient intérieur d'aluminium. La boite nouvelle et originale de carton, comprenant un couvercle d'une pièce, pouvant passer au four et conforme à l'invention est réalisée de manière non seulement à assurer la stabilité structurelle exigée pour la protection du contenu de l'emballage, mais peut aussi porter sur sa partie extérieure l'impression de la publicité du fabricant de conserves en éliminant ainsi la nécessité d'un enveloppement extérieur et permettant d'abaisser le prix de revient du fabricant et donc finalement de réduire le prix d'achat par le consommateur. Un autre problème soulevé par le monde mécanisé actuel réside dans la vitesse de conditionnement. Le repliage et l'encollage de la boite de carton nouvelle et originale, capable de passer au fourRconvient bien aux chaînes actuelles d'emballage à grande vitesse et l'élimination de l'enveloppement extérieur augmente aussi la vitesse d'emballage et permet au fabricant de conserves d'aliments surgelés en boite et finalement aux consommateurs de faire encore de plus grandes économies. D'autres problèmes auxquels l'industrie d'emballage des aliments doit faire face sont ceux de la fixation d'un plateau étanche. De nombreux plateaux de l'art antérieur étaient réalisés de manière à être étanches dans la mesure où le contenu qui y était placé ne pouvait pas fuir vers l'extérieur, mais des infiltrations pouvaient se produire entre les panneaux intérieur et extérieur du plateau. Le problème est particulièrement délicat dans les emballages d'aliments contenant des sauces, des jus de viande et autres. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2 531 255 et nO 2 628 012 décrivent des exemples de plateaux de ce type de l'art antérieur. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 3 298 505, n" 3 606 078, nO 3 572 576, nO 3876 132, n0 2 071 949, nO 3 082 928, n" 3 905 543 et n" 3 863 832 sont cités à titre d'exemples de documents décrivant l'art antérieur. Un mode de réalisation de l'art antérieur d'un plateau pour aliments surgelés du type utilisable dans différents fours est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 003 514 et l'art antérieur cité au cours de la procédure de délivrance de ce brevet comprend les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 2 447 243, n" 2 495 807, ne 3 301 391, n" 3 810 574 et nO 3 917 155. Il est souhaitable que les boites pour aliments surgelés pouvant passer au four aient une rigidité intrinsèque réalisée dans l'emballage lui-même afin que cette boite puisse facilement être enlevée du four. En effet, le contenu augmente la rigidité lorsqu'il est surgelé, mais lorsqu'il est dégelé, la boite elle-même est seule à former le support du contenu. Les emballages mal conçus tendent à se déformer lorsqu'ils sont enlevés du four, car en général la ménagère prend l'emballage par une extrémité. En conséquence, le poids total du contenu dégelé a tendance à provoquer la déformation de l'emballage dans la main de la ménagère. Un dessin illustrant cette déformation est représenté sur la figure 1A d'une demande de brevet conjointe des Etats-Unis d'Amérique déposée le 27 novembre 1978 par Earl J. Graser et Earl J. Killy sous le nO 963 872 La boite de carton perfectionnée pouvant passer au four et conforme à l'invention est destinée à apporter une solution aux problèmes soulevés par les boites de l'art antérieur et comprend un plateau combiné avec un couvercle perfectionné et fixés l'un à l'autre.Le coti- vercle perfectionné comprend deux entailles orientées du côté de l'envers et positionnées de manière à former une amorce de déchirure qui, lorsque la partie correspondante est enlevée, laisse subsister une partie profilée formant un renfort structurel le long des bords de l'emballage en améliorant la stabilité de ce dernier. La partie du couvercle destinée à être enlevée par déchirure est conçue de manière à former des éléments de renfort dans les coins de l'emballage et le couvercle est encollé sur le plateau formant le fond de manière à améliorer la rigidité de l'emballage. L'invention a donc pour objet une boite de carton perfectionnée, pouvant passer au four, pouvant être utilisée dans un four à hyperfréquences et dans un four classique et comprenant un couvercle dont une partie peut être détachée par déchirure et pouvant être enlevée sans détruire la stabilité de structure de l'emballage. Cette boite nouvelle et perfectionnée constitue un emballage assemblé en une pièce et formé d'un couvercle et d'un plateau de fond qui sont fixés par encollage et dont plusieurs perfectionnements du couvercle améliorent la stabilité de l'ensemble de l'emballage. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective de la boite de carton perfectionnée conformément à l'invention et pouvant passer au four, cette vue représentant la partie du couvercle pouvant être arrachée par déchirure et partiellement enlevée; - la figure 2 est une vue explosée en perspective représentant le couvercle et le plateau avant leur fixation par encollage; - la figure 3 est une vue en plan du côté inférieur de l'ébauche du couvercle et montre les lignes d'encollage et la formation de deux entailles placées du côté de l'envers; - la figure 4 est une vue en plan du côté extérieur de l'ébauche du plateau et montre le mode de formation des pièces triangulaires dans les coins; ; - les figures 5 à 8 sont des vues partielles du couvercle et en montrent un coin et la séquence de repliage de ce dernier; - les figures 9 à 12 sont des vues partielles d'un coin du plateau formant le fond et en montrent la séquence de repliage pour la formation de ce plateau; - la figure 13 est une coupe longitudinale selon la ligne 13-13 de la figure I et montre le mode de mise en place du couvercle sur le plateau, le dépôt de l'adhésif entre ce couvercle et ce plateau et par ailleurs le repliement et la mise en place des pièces triangulaires des coins du plateau; - la figure 14 est une coupe transversale selon la ligne 14-14 de la figure 1 et montre l'emplacement des entailles effectuées du côté de l'envers du couvercle; et - la figure 15 est une coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne 15-15 de la figure 1 et montre la partie du couvercle destinée à être arrachée au cours de son enlèvement, cette figure illustrant par ailleurs la partie profilée située le long des bords de la boite et améliorant la stabilité de cette dernière. La figure 1 représente- la boite de carton nouvelle et originale 10 pouvant passer au four et comprenant un plateau formant le fond et portant la référence générale 12, ce plateau étant représenté plus en détail sur les figures 2 et 4, ainsi qu'un couvercle portant la référence générale 14 etqui est représenté plusen détail sur les figures 2 et 3. Le couvercle 14 comprend deux entailles placées à l'envers et formant la partie arrachable 16 permettant de dégager le contenu de la boîte 10 soit pendant la cuisson, soit après cuisson au four. L'emplacement et la fonction des entailles placées à l'envers seront décrits plus en détail par la suite en particulier en regard des figures 3, 14 et 15. La figure 2, qui est une vue explosée en perspective de la boite de la figure 1, montre la mise en place du couvercle sur le plateau. La partie arrachable de la boîte de la figure 2 est encore intacte et telle qu'elle existe lorsque la boîte est achetée par le consommateur. Les particularités nouvelles et originales du couvercle 14 selon l'invention vont être décrites en regard des figures 2 et 3; ce couvercle comprend un panneau central supérieur 18 comportant plusieurs panneaux latéraux 20, 22, 24 et 26 auxquels il est relié par des lignes d'incision 28, 30 32 et 34 qui forment des liaisons à articulation. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, plusieurs pattes 36" 38, 40 et 42 sont reliées par articulation aux deux panneaux latéraux 20 et 24 par des lignes d'incision 44, 46, 48 et 50. Les pattes 36 à 42 sont fixées par encollage aux panneaux latéraux voisins de manière qui sera décrite plus en détail par la suite en regard des figures 5 à 8. On remarque d'après la figure 3 que les pattes 36 et 40 sont collées sur le panneau latéral 22,tandis que les pattes 38 et 42 sont collées au panneau latéral 26.Les emplacements auxquels la colle st déposée sur l'ébauche de carton représentée sur la figure 3 sont indiqués par des pointillés 52 sur les différents panneaux et pattes. Le rabat formé par la patte 36 est séparé du panneau latéral 22 par une découpe à l'emporte-pièce 54 et, de même, le rabat formépar la patte 38 est séparé du panneau latéral 26 par une entaille à l'emporte-pièce 56. Du côté opposé du couvercle, le rabat formé par la patte 42 est séparé du panneau latéral 26 par une entaille à l'emporte-pièce 58 et le rabat formé de la patte 40 est séparé du panneau latéral 22 par une entaille à 1 'emporte-pièce 60. La totalité de l'ébauche du couvercle 14 est en carton convenablement enduit d'un revêtement lui permettant de pouvoir passer de manière satisfaisante aussi bien dans un four à hyperfréquence que dans un four de type classique. Le panneau central 18 comprend une partie de déchirure 16 formée des deux entailles mentionnées précédemment 62 et 64 orientées sur le revers et décrites par la suite plus en détail en regard des autres figures et en particulier des figures 14 et 15. Il suffit de mentionner pour le moment toutefois que les entailles 62 et 64 orientéessur revers débutent sur le bord 66 du panneau latéral 26, dans sa partie centrale à l'emplacement d'encoches 68 et 70 qui sont légèrement placées à distance l'une de l'autre de la manière représentée sur la figure 3. Ensuite, les entailles 62 et 64 sont orientées chacune vers un panneau latéral 20, 24, puis longent latéralement les panneaux latéraux voisins 20 et 24 le long des lignes d'incision 28 et 32. Ensuite, les entailles 62 et 64 sont orientées vers l'intérieur et aboutissent à la partie centrale du panneau latéral 22 qui est placé du côté opposé à celui du panneau latéral 26 sur lequel se trouve le début des entailles.Lorsque les entailles 62 et 64 s'achèvent dans le panneau latéral 22,. elles aboutissent à une ligne d'incision 72 de manière que la partie arrachable 16 puisse être enlevée du panneau central 18 afin qu'elle puisse néanmoins demeurer articulée sur le panneau latéral 22 de la manière voulue par l'utilisateur ou elle peut aussi être enlevée totalement du couvercle par arrachement le long de cette ligne d'incision 72. La ligne d'incision 72 est aussi connue dans ce domaine sous forme d'une ligne à perforations qui peut être réalisée par une endenture de la règle d'acier de la matrice en des emplacements prédéterminés de manière àprofi-ler cette règle d'acier qui est utilisée de façon qu'elle perce totalement le carton placé sous la matrice lors de la formation de la ligne d'incision. L'emplacement des entailles 62 et 64 du couver cleorientéesde la manière représentée forme dans les coins des renforts triangulaires 73 qui contribuent à la stabilité de structure de l'emballage en combinaison avec les entailles et les liens d'encollage du couvercle sur le plateau formant le fond. La figure 4 représente le plateau 12 selon l'invention qui comprend un panneau central 74 sur lequel sont fixés par articulation constituée de plusieurs lignes d'incision 76, 78, 80 et 82, plusieurs panneaux latéraux 84, 86, 88 et 90. Deux pièces triangulaires1 fixées par articulation sur chaque paire de panneaux latéraux voi sinsssont reliées par articulation l'une à l'autre et aux panneaux latéraux. Par exemple, deux pièces triangulaires 92 et 94 sont fixées par articulation aux panneaux latéraux voisins 84 et 86 par des lignes d'incision 96 et 98, ces pièces triangulaires 92 et 94 étant reliées lune à l'autre par articulation le long d'une ligne d'incision 100.De manière analogue, deux pièces triangulaires 102 et 104 sont fixées par articulations aux panneaux latéraux voisins 86 et 88 le long de lignes d'incision 106 et 108, ces pièces triangulaires 102 et 104 étant reliées l'une à l'autre par articulation le long d'une ligne d'incision 110. Sur le côté opposé du plateau formant le fond de l'emballage, deux pièces triangulaires 112 et 114 sont reliées par articulations aux deux panneaux latéraux voisins 88 et 90 le long de lignes d'incision 116 et 118, ces pièces triangulaires 112 et 114 étant fixées l'une à l'autre par articulations le long d'une ligne d'incision 120. De même, deux pièces triangulaires 122 et 124 sont fixées par articulations aux panneaux latéraux voisins 90 et 84 le long de lignes d'incision 126 et 128, ces pièces triangulaires 122 et 124 étant fixées l'une à l'autre par articulation le long d'une ligne d'incision 130. Un 'adhésif 134 est utilisé pour coller chacune des pièces triangulaires sur les panneaux latéraux après repliage de la manière représentée sur les figures 9 à 12. La séquence de repliage de l'un des coins du couvercle 114 de l'emballage selon l'invention va être décrite en regard des figures 5 à 8. La figure 5 montre que la patte 42 fixée au panneau latéral 24 le long de la ligne d'incision 48 doit être rabattue vers le bas de la manière indiquée par la flèche 136 lors du rabattement du panneau latéral 24. Ensuite, la patte 42 doit être repliée vers l'intérieur de la manière représentée par la flèche 138 sur la figure 6. La séquence de repliage s'achève par rabattement du panneau latéral 26 vers le bas de la manière représentée par la flèche 140 sur la figure 7, ce panneau 26 étant ensuite fixé par encollage sur le rabat formé par la patte 42 de la manière représentée sur la figure 8. La séquence de repliage de l'un des coins du plateau 12 de l'emballage de l'invention va etre décrite en regard des figures 9 à 12. La figure 9 montre que le panneau latéral 88 ainsi que les pièces triangulaires 112 et 114 doivent être repliés vers le haut de la manière représentée par la flèche 142. Ensuite, le panneau latéral 90 peut être replié vers l'intérieur dans la direction représentée par la flèche 144 sur la figure 10. Lors du repliage du panneau latéral 90 vers l'intérieur, il se produit un plissement le long de la ligne d'incision 120 et donc les pièces triangulaires 112 et 114 occupent la position représentée sur la figure 11.Lors de l'achèvement de la séquence de repliage, les pièces triangulaires 112 et 114 doivent être rabattues vers le panneau latéral 88 de la manière représentée par la flèche 146 sur la figure Il. Ensuite, la séquence de repliage est achevée lorsque les pièces triangulaires 112 et 114 sont fixées par encollage contre le panneau latéral 88 du plateau formant le fond. La figure 13 illustre le mode de mise en place du couvercle 14 sur le plateau 12 formant le fond de l'emballage et illustre par ailleurs l'adhésif 152 qui fixe les panneaux latéraux du couvercle contre les panneaux latéraux du fond du plateau après que ce couvercle a été mis sur ce plateau. La figure 13 illustre aussi les positions de repliement des pièces triangulaires qui sont collées sur les panneaux latéraux. La figure 14 représente l'emplacement des entailles 62 et 64 'orientées àI'envers dans le couvercle 14 selon l'invention. Ces entailles 62 sont réalisées par matriçage formant une encoche 154 pénétrant partiellement dans la partie supérieure du couvercle et par ma triçage produisant une encoche 156 pénétrant partiellement dans la partie inférieure du couvercle, ces encoches étant placées l'une par rapport à l'autre à une distance indiquée par la flèche 158. Les essais ont montré qu'il est avantageux de placer l'encoche supérieure 154 à une distance d'environ 6 mm de l'encoche inférieure 156, cette distance étant représentée par la flèche 158. Ces encoches 154 et 156 pénétrant partiellement dans l'épaisseur du couvercle incisent le panneau central supérieur de carton 18 sur une distance d'environ 40 % de l'épaisseur de ce panneau.L'épaisseur du panneau central est indiquée par une flèche 160 et leur profondeur sur laquelle l'encoche supérieure 154 pénètre dans 1' épaisseur du panneau est indiquée par la cote 162. De manière analogue, la profondeur sur laquelle l'encoche inférieure 156 pénètre dans l'épaisseur du carton est indiquée par la cote 164. De l'autre côté du panneau central 18 du couvercle, les deux entailles 64 orientées à ltenvers sont formées d'une entaille supérieure 166 produite par matriçage et pénétrant partiellement dans l'épaisseur du carton et par une encoche 168 également réalisée par matriçage et pénétrant partiellement dans la partie inférieure du panneau à distance de l'encoche 166. L'espacement et la profondeur des encoches 166 et 168 sont semblables à ceux des encoches 154 et 156. La figure 15 représente le couvercle 14 dont la partie d'arrachement 16 a été enlevée partiellement et illustre le profilage structurel le long des bords de la boite qui contribue à la stabilité de cette dernière. La formation des encoches 154, 156, 166 et 168 pénétrant partiellement dans la profondeur du panneau de la manière représentée sur la figure 14 et la profondeur représentée de ces encoches, qui correspond approximativement à40 % de~la profondeurdu couvercle, ont pour effet qu'au moment auquel la partie d'arrachement 16 est enlevée par déchirure dans la direction de la flèche 170 de la figure 1, une partie 172, 174 est mise à découvert le long de chaque côté de la boîte.Lorsque la partie d'arrachement 16 est enlevée, la déchirure du panneau central 18 du couvercle se produit le long de bords déchiquetés 176 et 178,laissant subsister des rebords, 172 et 174 qui longent les bords de la boite. Ces rebords, combinés avec les parties subsistantes du panneau central 18 du couvercle,forment un profilé de renfort structurel qui donne de la stabilité à l'emballage, en particulier du fait que les panneaux latéraux du couvercle et les panneaux latéraux du fond sont fixés les uns aux autres par l'adhésif 152 La stabilité est aussi améliorée par les renforts triangulaires 73 aes coins. Le profilage combiné,consti-tué parles renforts des coins et le couvercle collé, améliore la stabilité de ltemballage, en particulier lorsque celui-ci renferme des aliments surgelés et après que l'emballage a été enlevé du four et que la partie d'arrachement 16 a été éliminée du panneau central 18 du couvercle. Il résulte de ce qui précède que la boite de carton nouvelle et perfectionnée, pouvant passer au four, apporte toutes les améliorations voulues et les avantages recherchés par rapport à l'art antérieur. Il doit être toutefois bien entendu que diverses modifications peuvent être apportées à l'invention sans sortir de son domaine. REVENDICATIONS 1. Boîte de carton perfectionnée pouvant passer au four à hyperfréquences ainsi que dans un four classique, caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part un plateau sensiblement rectangulaire formant un fond (12) et comprenant un panneau central (74) ainsi que plusieurs panneaux latéraux (84, 86, 88, 90) fixés'au panneau central (74) par articulations, deux pièces triangulaires (112, 114) étant fixées par articulations d'une part l'une à l'autre (le long d'une ligne de pliage 120) et d'autre part à deux panneaux latéraux voisins (par exemple 88 et 90), l'une de ces pièces triangulaires de chaque paire de panneaux latéraux voisins étant fixée par adhésif à l'un de ces panneaux latéraux voisins, et d'autre part un couvercle sensiblement rectangulaire (16) destiné à être placé sur le plateau du fond et comprenant un panneau central (16) ainsi qu'au moins trois panneaux latéraux (20, 22, 24, 26) fixés par articulation sur ce panneau central, le couvercle comportant deux entailles (176, 178) orientées du côté de l'envers et formant une partie d'arrachement de ce couvercle, ces entailles partant d'un bord de l'un des panneaux latéraux et se dirigeant vers une partie d'un panneau latéral voisin, puis longeant ce panneau voisin pour aboutir dans la partie centrale du panneau latéral situé du côté opposé à celui sur lequel débutent les entailles, ces en-taillesorientées du côté de l'envers étant disposées de manière à former des renforts triangulaires constitués par les coins du couvercle, chacun de ces coins du couvercle formant ainsi un renfort, ce couvercle étant fixé sur le plateau formant le fond par un adhésif qui colle les panneaux latéraux du couvercle à au moins trois panneaux latéraux du plateau formant le fond après que ce couvercle a été mis sur ce fond, l'adhésif qui encolle ce couvercle et ce plateau formant des panneaux latéraux ayant une épaisseur double sur au moins trois côtés de la boite de carton et les deux entaillesorientées àltenvers ainsi que les renforts triangulaires des coins améliorant la résistance à la déformation de la boite lorsque la partie d'arrachement du couvercle est enlevée et que la boite est retirée d'un four de manière à améliorer la stabilité de l'embal- lage en cours d'utilisation. 2. Boite de carton selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins deux des panneaux latéraux du couvercle (20, 24) sont solidaires par articulation de plusieurs pattes formant des rabats (36, 38, 40, 42) ces rabats étant fixés par adhésif sur les panneaux latéraux voisins (22, 26). 3. Boite de carton selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprendeux entailles orientées à l'envers du couvercle (62, 64 , 176, 178) etqui s'aché- vent dans le panneau central du couvercle (16) à distance l'une de l'autre, ainsi qu'une ligne d'incision formée par perforations (72) entre ces extrémités de ces entailles de manière à former éventuellement une articulation de la partie d'arrachement du couvercle (16) ou pour permettre de déchirer cette partie d'arrachement si nécessaire. 4. Couvercle perfectionné, destiné à une boite de carton perfectionnée pouvant passer au four à hyperfréquences ainsi que dans un four classique, caractérisé en ce que ce couvercle sensiblement rectangulaire est des tinéà êtreplacé etfixé pår adhésif sur un plateau formant un fond, ce couvercle comprenant un panneau central (18) auquel sont fixés par articulations plusieurs panneaux latéraux (20, 22, 24, 26), deux entailles orientées du côté de l'envers (62, 64) formant une partie d'arrachement (16), ces entailles débutant sur un bord d'un panneau latéral (26) et se dirigeant sur une partie d'un panneau latéral voisin (20, 24), puis longeant ces panneaux latéraux voisins et aboutissant dans la partie centrale du panneau latéral (22) situé du côté opposé à celui du panneau latéral (26) sur lequel ces entailles débutent, ces entailles orientées à ltenversetant disposées de manière à former des renforts des coins du couvercle, plusieurs pattes formant des rabats (36, 38, 40, 42) étant reliées par articulations à au moins deux des panneaux latéraux du couvercle (20, 24), ces rabats étant fixés par adhésif aux panneaux latéraux voisins (22, 26). 5. Couvercle selon la revendication 4, destiné à une boite de carton perfectionnée, pouvant passer au four à hyperfréquences ainsi que dans un four classique, caractérisé en ce qu'il comprend deux entailles orientées à l'envers (62, 64) et qui aboutissent dans la partie centrale (18) à distance l'une de l'autre, et une ligne d'incision formée par des perforations (72) est réalisée entre les extrémités de ces entailles de manière à permettre éventuellement de former une articulation de la partie d'arrachement (16) ou permettant éventuellement de déchirer cette partie d'arrachement.