La présente invention concerne un dispositif à racle pour colorer ou imprimer des nappes de marchandise,de préfArence des voiles cardés, en particulier dans des machines à imprimer à pochoirs avec une cuve de colorant ouverte seulement vers le pochoir à laquelle le colorant est amené sous surpression. La teinture ou l'impression de voiles cardés, par exemple de soi-disant tapis "tufting" dans des machines à imprimer à pochoirs rotatifs requiert l'application de grandes quantités de colorant à travers les ouvertures du cylindre perforé sur la nappe de marchandise afin d'obtenir une parfaite teinture et impression de la marchandise. On connaît des dispositifs à racle dans lesquels le colorant est pressé à travers les ouvertures du pochoir à l'aide de racles roulantes ou frottantes, le colorant ,au moyen d'un tube ou de pareil étant amené devant la racle roulante ou frottante, où il forme un réservoir ou où il est stocké dans un bac sans fond,la soi-disante cuve de colorant, qui est étanche vers la paroi du pochoir et à l'intérieur de laquelle une racle est arrangé. En imprimant des voiles cardes très épais il convient de ne pas employer une racle roulante pour l'impression mais plumet un dispositif d'application de colorant permettant d' appliquer le colorant à la marchandise sous pression uniforme et constante sur toute la zone de contact entre le pochoir et la marchandise. En utilisant une racle roulante pour l'impression la la pression hydraulique dans le colorant est produite de façon hydrodynamique ,c'est à dire en partant de valeurs moindres elle atteint un maximum à proximité de la zone de contact entre la racle et le pochoir. Avec ce modèle de racle le colorant emerge cependant déjà à des endroits se trouvant sous moindre pression hydraulique.Etant donné que la création d'une surpression recherchée pour la pénétration de nappes de marchandise tpaissesnteessite une zone d'établissement dê pression attendue, il est difficile à éviter que l'accroissement de pression ne commence déjà dans une région od le pochoir n'est pas encore en contact avec la nappe de marchandise a' imprimer.Il s'en suit que le colorant émerge déjà avant la zone de contact entre la marchandise et le pochoir proprement dite et qu'elle a ainsi l'occasion de couler le long des parois externes du pochoir ce qui a pour conséquence une impression très inexacte et par là une réproduction fautive des contours du dessin du pochoir. En outre la racle roulante au point le plus bas du pochoir s'appuie contre la marchandise si bien qu'avec ce modèle de racle seulement la moitIé de la zone de contact entre la marchandise et le pochoir est disponible pour le passage du colorant.En déplaçant la racle roulante en direction d'impression celle-là, comme elle constitue l'élément de pression immédiat, déformerait le pochoir de sorte qu'elle marquerait à nouveau le point le plus bas lors de la compression de la marchandise et ainsi seulement le pochoir serait quelque peu déformé.Ceci signifierait qu'à nouveau seulement la moitié de la zone de contact entre la marchandise et le pochoir serait disponible pour le passage du colorant. On utilise donc des dispositifs à racle dans lesquels le colorant tant sous pression statique sort d'une cuve de colorant dans la région d'une petite fente qui t ses bords est étanche vers le pochoir -pesforL et peut pénétrer dans la nappe de marchandise à travers les ouvertures du pochoir perforé,le colorant étant amené à la cuve de colorant & travers une ou plusieurs ouvertures d'un tube de colorant. Dans une telle construction d'un dis-positif à racle l'application uniforme du colorant et par la la qualité de l'impression dépend avanttout d'une distribution uniforme de la pression dans le colorant sur toute la longueur de la racle. Surtout dans l'impression de tapis,od la racle conformément à la largeur de la nappe de marchandise à imprimer peut avoir 5 mètres de long, les dispositifs connus ne sont pas- susceptibles de répondre à cette exigence ce qui fait que l'intensité de la couleur varie sur la-largeur de la nappe de marchandise. le but de l'invention est de créer un dispositif 8 racle dans lequel l'on obtient une pression hydraulique constante dans la cuve de colorant à l'endroit où le colorant sort du pochoir et cela sur toute la longueur de la racle, la cuve de colorant notant cependant pas munie d'un élément de racle sous forme d'une racle roulante ou frottant. pour ce faire selon l'invention le courant total du colorant amené au dispositif à racle est subdivisé en courants partiels à au moins un endroit de séparation, chaque courant partiel jusqu'au point de passage du colorant couvrant des parcours égaux du point de vue hydraulique si bien que dans tous les courants partiels la depression est égale. L'avantage de la construction selon l'invention réside en ce que la dépression totale n'est guère plus grande que dans les constructions connues présentant les désavantages précités. Ceci est particulièrement valable au cas où l'on choisit les sections des courants selon les points de vue décrits ci-après. Pour ce qui est de la construction il est particuliérement avantageux de procéder à la subdivision en courants partiels dans la cuve de colorant même, å savoir en la divisant en chambres par l'insertion de cloisons, les chambres et les ouvertures de passage formant un système à travers lequel passent les courants partiels. L'invention sera décrite ci-apres en référence aux dessins annexés sans etre limitée à ces examples. -La figure 1 et la figure 2 sont des vues en coupe transversale et longitudinale d'un dispositif à racle selon l'invention; -dans la figure 3 une division de la totalité du colorant en courants partiels est représentée, réalisable dans l'intérieur d'un dispositif à racle selon figures 1 et 2; -la figure 4 représente une variante de l'invention. Dans les figures i et 2 le pochoir 1 est arrangé au dessous du dispositif à racle avec la cuve de colorant 2. Entre les livres d'étanchéité 3 une petite fente de passage 4 pour le colorant est prevue à travers laquelle le colorant se trouvant sous surpression est refoulé dans le tapis 5.Afin d'obtenir un parfait ajustement des lèvres d'étanchéité 3 des bandes de serrage 6 sont prévues qui,sous l'influence d'un électro-aimant n' étant pas représenté aux dessins et se trouvant au dessous de la nappe de marchandise,serrent les lèvres d'étanchéité contre le pochoir et par îê garantissent une étanchéité parfaite.Etant donné que dans une telle cuve de colorant le colorant au cours de son déplacement de l'entrée 7 au coté opposé de la cuve de colorant subit une dépression, l'invention prevoit un système de chambres particulier, dans lequel le courant total du colorant sortant du tube de colorant 8 passe d'abord dans une chambre 9, à savoir à travers une seule ouverture 10 dont la section correspond approximativement à la section du tube de colorant 8. De la chambre 9 le colorant passe à la chambre 11, deux ouvertures 12 espacées l'une de l'autre étant arrangées dans la cloison 13. De la chambre il le colorant passe à travers 4 ouvertures 14 à la chambre 15 et ainsi de suite aux chambres 16,17,18,le nombre d'ouvertures dans les cloisons et de courants partiels subséquents doublant å chaque fois. De la chambre 18 le colorant passe à travers le pochoir 1 et pénètre dans la nappe de marchandise. Dans le système précité les sections des chambres diminuent en progression géométrique,la section de la chambre subséquente représentant dans tous les cas plus de 50 de la section de la chambre précédente. En cas de sections de courant circulaires le rapport le plus favorable entre les sections est à peu prés de l'ordre de 60 a 65%. Dans la dernière chambre 18 entre les ouvertures de passage pour le colorant de la chambre 17 à la chambre 18 des conduits de ventilation 19 à petite section sont prévus à travers lesquels d'éventuelles bulles d'air peuvent s'échapper. En activité normale il y aura toujours une petite quantité de colorant qui passera à travers ces conduits,mais en raison de la petitesse de la section le colorant sera fortement freiné. les bulles d'air pourront cependant s'échapper beaucoup plus facilement et seront reconduites dans le reservoir de colorant en même temps que le colorant au moyen d'un tube collecteur.Aux parois 20 de la cuve de colorant se trouvent des fermetures à vis 21 qui après avoir té ouvertes permettent de laver la cuve du coté de son bout frontal. La figure 3 montre plus en détail le diagr- i courant résultant de la disposition des ouvertures 12,17 etc. dans les cloisons entre les chambres 9,11,15,16,17 et 18. le colorant dans le tube 8 suit le parcours de courant 220Au milieu du tube de colorant le colorant passe à travers l'ouverture 10 dans la chambre 9.Dans cette chambre le courant se bifurque en deux courants partiels 23. De la chambre 9 le colorant passe à travers les ouvertures 17 arrangées à peu près dans un quart de la longueur du tube mesure à partir des deux cotés frontaux 20 de la racle et arrive aux deux chambres il d'où partent 4 courants partiels 24.Ce redoublement est continueux si bien que 16 courants partiels 26 partent des chambres 16, 32 courants partiels 27 des chambres 17 d'où le colorant passe à travers 32 ouvertures à une chambre 18 s'étendant sur toute la longueur de la racle cette manière tous les courants partiels couvrent des parcours de courant égaux les sections de courant correspondant les unes aux autres et le colorant ,indépendamment de sa viscosité, subit une dépression égale dans tous les courants jusqu'à l'endroit où il sort de la cuve de colorant 2 représentbe aux dessins. les mêmes références que dans les figures précédentes s 1appliqUent à la figure 4,le courant total du colorant étant cependant divisé dans le distributeur 28,situé en dehors du dispositif à racle.les différents courants partiels sont amenés aux ouvertures d'entrée 30 à travers les conduits 29 ayant tous la méme longueur et la même section. les ouvertures d'entrée sont espacées les unes des autres à des distances égales 31 et sont disposées sur toute la longueur de la cuve de colorant si bien que tous les particles de colorant jusqu'à leur passage à travers les ouvertures du pochoir 1 doivent couvrir le même parcours. REVENDICATIONS 1. Dispositif à racle pour colorer ou imprimer des nappes de marchandise,de préférence des voiles cardés, dans des ma chines a imprimer à pochoirs avec une cuve de colorant étanche ouverte seulement vers le pochoir a laquelle le colorant est amené sous surpression,caractérisé en ce que le courant total de colorant amené est subdivisé en courants partiels à au moins un endroit de séparation, chaque courant partiel jusqu'au point de passage du colorant couvrant des parcours égaux du point de vue hydraulique, si bien que dans tous les courants partiels la répression est égale. 2. Dispositif à racle selon revendication i*caractérisé en ce que les points de séparation se trouvent à l'intérieur de la cuve de colorant. 3. Dispositif à racle selon revendication 2,caractérisé en ce que le nombre de points de séparation s' accroît par progression géométrique. 4. Dispositif à racle sebn revendication 3, caractérisé en ce que les courants partiels à l'intérieur de la cuve de colorant sont constitués par un système de chambres, forme par la subdivision de l'intérieur de la cuve de colorant au moyen de cloisons,de préférence en direction longitudinale de la cuve de colorant, les différentes chambres étant reliées les unes aux autres à l'aide d'ouvertures de passage pour le colorant arrangées dans les cloisons. 5. Dispositif à racle selon revendication 4, caractérisé en ce que les courants partiels de prsférence coulent paralldle- ment à l'axe longitudinale de la cuve de colorant. 6. Dispositif à racle selon revendication 3, caractérisé en ce que les sections diminuent en direction de courant, la diminution des sections des courants partiels ayant lieu aux points de séparation subséquents en progression géométrique. 7. Dispositif à racle selon revendication 4 et 6, caractérisé en ce que toute section de chambre subséquente en direction de courant est 35 à 40 plus petite que celle de la chambre precedente. 8. Dispositif à racle selon revendication 3,caractérisé par des ouvertures de passage pour le colorant qui dans les cloisons des chambres se suivant en direction du courant,dans la première cloison sont arrangées au milieu de la cuve de colorant,dans la deuxième cloison dans un quart de la longueur de la cuve de colorant mesure à partir des parois frontales de la cuve de colorant, danslroisième cloison dans 1/8 et 3/8 de la longueur de la cuve de colorant mesuré à partir des parois frontales, dans la quatrième cloison dans 1/16,3/16,5/16 de la longueur de la cuve de colorant mesuré à partir des parois frontales et qui, en général, sont disposReq dans la cloison"n" à des distances 4n,3n,5n et 2n-1-1 de la longueur de 2 2 2 2n la cuve de colorant mesuré à partir des cotés frontaux de la cuve de colorant. 9. Dispositif à racle selon revendication 1,caractérisé en ce que le courant total est subdivisé en courants partiels à un seul point de séparation, ce point de séparation se trouvant en dehors du dispositif à racle. 10. Dispositif à racle selon revendication 9, caractérisé en ce que le courant total de la masse de colorant à un point de séparation est divisé en un tel nombre de courants partiels qu'ouvertures d'entrée pour le colorant prévues dans la cuve de colorant. 11, Dispositif à racle selon revendication 1, caractérisé en ce que les sections varient de façon égale et que les parcours à couvrir par les courants partiels correspondent les uns aux autres.