La présente invention concerne un procédé pour le nettoyage à sec des stores à bandes de tissu verticales. L'invention concerne plus particulièrement le nettoyage des stores qui se composent d'une série de bandes verticales de tissu, ces bandes n'étant maintenues que par leurs extrémités haute et basse, solidaires chacune d'une barrette métallique rigide. Les barrettes supérieures sont munies d'un crochet, et sont toutes suspendues à des crochets pivotants montés le long d'un rail. Les barrettes inférieures peuvent être constituées par de simples lesta, mais les stores comportent parfois deux chatnettes longitudinales fixées aux deux extrémités respectives des barre tes inférieures. Les bandes peuvent être faites des tissus les plus divers, mais il s'agit en général de tissus de fibres de verres. Etant donné que lesdites bandes sont de préférence de couleur claire, elles sont assez salissantes. Comme ces bandes sont encombrantes et fragiles, il est pratiquement impossible de les nettoyer par les procédés habituels : on les froisserait. L'invention a pour but de réaliser un procédé de nettoyage qui soit efficace tout en ne présentant aucun danger pour les bandes de tissu. Un procédé suivant l'invention, pour le nettoyage à sec de stores à bandes de tissu verticales, est caractérisé en ce qu'il comprend notamment les opérations successives suivantes a) on démonte les bandes de tissu du store, une par une, b) on enroule chaque bande sur elle même de façon à former un rouleau, et on fidèle le rouleau ainsi formé, c) on dépose les rouleaux cote à côte dans le fond d'une cuve de nettoyage, en une seule épaisseur, les rouleaux étant relativement serrés les uns contre les autres de manière à ne pas pouvoir bouger. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le procédé comprend en outre les opérations suivantes s d) on verse dans la cuve un agent de dégraissage, de façon que le niveau supérieur dudit agent de dégraissage recouvre entièrement les rouleaux ; e) on mets en route le cycle de nettoyage, avec filtrage continu d l'agent de nettoyage liquide, et rotation alternative dans les deux sens du tambour sur lui-m#me, à vitesse très lente, f) on vidange l'agent de nettoyage liquide de la cuve de nettoyage, et on procède à l'essorage en faisant tourner le tambour sir lui-même à basse vitesse pendant environ 30 secondes, g) on envoie de l'air pulsé dans la cuve pendant environ 3 minu tes, a) on retire de la cuve les rouleaux encore humides, on déroule les bandes, et on les suspends pour les faire sécher. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on effectue l'ope'ration d) de façon que le niveau supérieur de l'agent de nettoyage liquide soit environ à 10cm au-dessus de la partie supérieure des rouleaux. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la durée du lavage, c'est-à-dire de l'opération e), est d'environ 6 minutes, de façon à ne pas enlever l'apprêt du tissu. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on effectue l'opération h) en suspendant les bandes de tissu dans un local aéré par deux ventilateurs, chaque ventilateur étant placé à une extrémité de ce local. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on effectue l'opération h) en étirant les bandes avec les mains de façon à éviter un repassage, tout en suspendant lesdites bandes. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue d'ensemble d'une installation de nettoyage à sec utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Figure 2 est une vue d'ensemble d'un store à bandes de tissu verticales. - Figure 3 est une vue de l'une des bandes du store. - Figure 4 est une vue de cette bande une fois roulée. - Figure 5 est une vue de dessus de la cuve de nettoyage. - Figure 6 est une vue latérale de cette cuve, la paroi cylindrique de la cuve étant enlevée pour la clarté du dessin. - Figure 7 est ne vue illustrant l'opération de séchage. On a représenté sur la figure 1 une installation de nettoyage à sec utilisable pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. Cette installation de nettoyage comprend une cuve de nettoyage suspendue 1 munie d'un couvercle amovible 2 et mue en rotation par un moteur électrique 3 en liaison avec une botte électrique de commande 4. La cuve 1 est par ailleurs en liaison avec un circuit d'agent liquide de dégraissage. Ce circuit comprend principalement un filtre 5, une pompe 6, un alambic 7, un condenseur 8 et un réservoir 9. L'agent liquide de dégraissage est par exemple constitué par du perchloréthylène. De son coté, le couvercle amovible 2 est relié à un ventilateur à air chaud 10 par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 11. On a représenté sur la figure 2 un store comprenant une série de bandes de tissu 12 solidaires chacune d'une barrette métallique rigide supérieure 13 et d'une barrette métallique rigide inférieure 14(fig 3). Toutes les barrettes supérieures 13 sont munies en leur milieu d'un crochet 15, et chaque crochet est suspendu à un crochet pivotant 16 qui coulisse le long d'un rail horizontal 17. Les barrettes inférieures 14 jouent un rôle de lest. Leurs deux extrémités sont reliées respectivement à deux chaînettes longitudinales 18 et 19. Bien que ces bandes puissent être faites des tissus les plus divers, on notera que le procédé suivant l'invnntion reste applicable quel que soit le tissu utilisé, y compris lorsqu'il s'agit d'un tissu de fibres de verre. En fait, ce cas est le plus fréquent, mais aussi le plus difficile à traiter, en raison de la fragilité relative des fibres de verre si on froisse un tissu de fibres de verre, on casse les fibres et on fait ainsi apparattre des défauts d'aspect irréparables. Le procédé suivant l'invention comprend les opérations successives suivantes a) On démonte les bandes de tissu du store, une par une. b) On enroule chaque bande 12 sur elle-m#me, de façon à former un rouleau 20 (fig 4). On ficèle le rouleau ainsi formé avec un fil de nylon 21, pour éviter tout déroulement ultérieur. c) On dépose les rouleaux 20 côte à côte dans le fond de la cuve de nettoyage 1, sur une seule couche. Le nombre des rouleaux 20 ainsi déposés est tel que ces rouleaux sont relativement serrés les uns contre les autres, de manière à ne pas pouvoir bougernfig 5). d) On déverse dans la cuve de nettoyage i une certaine quantité de perchîcréthylène, de façon que le niveau supérieur du perchîcréthylène soit situé à une distsnoe 23 d'une dixaine de cerïtimètres au-dessus de la partie supérieure des rouleaux 1 (fig 6). e) On mets en route le cycle de nettoyage, avec filtrage continu du perchioréthylène, et rotation alternative dans les deux sens du tambour de la cuve sur lui-m#me-, à vitesse très lente, par demi-tours. f) On vidange le perchloréthylène de la cuve, et on procède à l'es- sorage en faisant tourner le tambour sur lui-même pendant environ 30 se condes. g) On envoie de l'air chaud pulsé dans la cuve pendant environ 3 minutes. h) On retire de la cuve les rouleaux 20 encore humides, et on déroule les bandes. On suspend les bandes tout en les étirant avec les mains, ou en y suspendant des poids de 5CiG grammes. Ainsi, on évite un repassage ultérieur. Les bandes sont suspendues dans un local bien aéré, par exem- ple avec deux ventilateurs 22 (fig 7) places chacun à une extrémité dudit local. Le séchage est rapide et parfait, sans risques d'auréoles Si l'étirage par poids ne suffit pas, on doit prévoir d'enduire chaque bande avec un apprêt. ensuite, on repasse une à une les bandes encore humides. IU#WENDI CÀT IONS 1. Procédé pour le nettoyage à sec de stores à bandes de tissu verticales, caractérisé en ce qu'il comprend notamment les opérations successives suivantes a) on démonte les bandes de tissu du store, une par une b) on enroule chaque bande sur elle#mAeme, de façon à former un rouleau, et on ficèle le rouleau ainsi formé, c) on dépose les rouleaux côte à cote dans le fond d'une cuve de nettoyage, sur une seule couche, les rouleaux étant relativement serrés les uns contre les autres, de manière à ne pas pouvoir bouger. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de l'opération b),- on utilise des fils de nylon pour ficeler les rouleaux. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes à la suite de l'opération c) d) on déverse dans la cuve un agent de dégraissage, de façon que le niveau supérieur dudit agent de dégraissage recouvre entièrement les rouleaux ; e) on met en route le cycle de nettoyage, avec filtrage continu de l'agent liquide de nettoyage, et rotation alternative dans les deux sens du tambour de la cuve sur lui-m#me, à vitesse très lente f) on vidange l'agent de nettoyage liquide de la cuve de nettoyage, et on procède à l'essorage en faisant tourner le tambour de cuve à basse vitesse, g) on envoie de l'air pulsé dans la cuve, l'air provenant d'un générateur d'air chaud, h) on retire de la cuve les rouleaux encore humides, on déroule les bandes, et on les suspends pour les faire sécher. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la durée de l'opération e) est d'environ 6 minutes, la durée de ltopération f) étant d'environ 30 secondes, et la durée de l'opération g) étant d'environ 3 minutes. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on effectue l'opération d) de façon que le niveau supérieur de l'agent liquide de nettoyage soit d'une dixaine de centimètres au-dessus de la partie supérieure des rouleaux. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on effeotie l'opération h) en étirant les bandes avec les mains de façon à éviter un repassage ultérieur, tout en suspendant lesdi tes bandes. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on effectue l'opération h) en suspendant les bandes de tissu dans un local aéré par deux ventilateurs, chaque ventilateur étant placé à une extrémité de ce local. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise, comme agent liquide de nettoyage, du perchloréthylène.