La présente invention concerne un briquet à gaz à jeter après usage et plus précisément un réservoir de combustible formé de matière plastique et destiné à un tel briquet. Le marché des briquets à gaz à jeter après usage stest récemment beaucoup développé. De tels briquets comportent en général un réservoir de combustible formé d'une matière platique et comprenant un support de dispositif d'allumage fixé à sa partie supérieure. Un dispositif d'allumage, par exemple une pierre, une molette d'allumage, un levier de commande de la soupape de combustible et un organe coupe-vent sont montés sur le support. Parmi ces divers éléments, le coût du réservoir constitue la plus grande partie du coût de fabrication du briquet. En conséquence, il est important que le coût du réservoir lui-même soit réduit afin que le coût de fabrication de l'ensemble du briquet à gaz soit lui-même réduit. On a réalisé de manière classique le réservoir de combustible de ces briquets par moulage par injection d'une matière plastique. Cependant, ce procédé est peu avantageux au point de vue de la rentabilité car il nécessite l'utilisation d'un moule coûteux et d'un appareillage de prix élevé. L'invention concerne donc un réservoir de combustible destiné à un briquet à gaz à jeter après usage et qui peut être fabriqué à un faible prix. Elle concerne aussi un tel réservoir dont la partie principale peut être formée par moulage par extrusion d'une matière plastique si bien que le coût total de fabrication du réservoir peut être réduit de façon importante. Le réservoir selon l'invention comprend un corps ayant des extrémités supérieure et inférieure et plusieurs trous disposés parallèlement entre les extrémités, un support de dispositif d'allumage fixé à l'extrémité supérieure du corps, un capuchon inférieur fixé à l'extrémité inférieure du corps de manière étanche, et un dispositif formant un trajet de communication entre les trous, le corps étant formé par découpe d'un organe tubulaire continu de section uniforme ayant plusieurs trous et formé par moulage par ex trusion. Comme indiqué précédemment, dans le réservoir selon l'invention, la partie principale, c'est-à-dire le corps, est formée par moulage par extrusion d'une matière plastique, ce procédé étant intéressant au point de vue de la rentabilité, par rapport au procédé de moulage par injection. n conséquence, le coût total de fabrication du réservoir peut être réduit de façon importante. Dans un mode de réalisation de l'invention, le trajet de communication est formé par découpe d'une partie d'une extrémité de la cloison formée entre les trous du corps. Dans un autre mode de réalisation, le trajet de communication est formé par une cavité délimitée à la face supérieure du capuchon inférieur ou à la face inférieure du support du dispositif d'allumage afin que l'extrémité de la paroi placée entre les trous se trouve à une certaine distance du capuchon ou du support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une élévation d'un exemple de réservoir de combustible pour briquet à gaz à jeter après usage selon l'invention, portant un ensemble muni à'un dispositif d'allumage - la figure 2 est une perspective d'un exemple d'organe tubulaire continu obtenu par moulage par extrusion - la figure 3 est une perspective d'un tronçon découpé dans l'organe tubulaire de la figure 2 - la figure 4 est une coupe partielle d'un réservoir de combustible réalisé selon un mode de réalisation de l'invention ;; - la figure 5 est une perspective du capuchon inférieur placé dans le réservoir de la figure 4 - la figure 6 est une vue en plan du capuchon inférieur de la figure 5 - la figure 7 est une coupe suivent la ligne VII-VII de la figure 6 - la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII VIII de la figure 6 ;; - la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 6 - la figue 10 est une perspective d'un autre exemple de capuchon inférieur destiné à être fixé sur le corps du réservoir représenté sur la figure 4 - la figure 11 est une coupe partielle montrant comment le capuchon inférieur de la figure 10 est fixé sur le corps du réservoir - la figure 12A est une perspective d'un autre exemple de capuchon inférieur destiné à être fixé sur le corps du réservoir représenté sur la figure 4 - la figure 12B est une perspective partielle agrandie, en coupe partielle, du capuchon inférieur représenté sur la figure 12A - la figure 13 est une coupe partielle analogue à la figure 11, montrant comment le capuchon inférieur de la figure 12 est fixé au corps du réservoir - la figure 14 est une perspective d'un autre mode de réalisation de capuchon inférieur destiné à être fixé au corps du réservoir représenté sur la figure 4 - la figure 15 est une coupe partielle analogue à la figure 11 montrant comment le capuchon inférieur de la figure 14 est fixé sur le corps du réservoir - la figure 16 est une coupe d'un réservoir de combustible selon un autre mode de réalisation de l'invention; - la fige 17 est une perspective d'un corps de réservoir d'un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 18 est une perspective d'un exemple de capuchon inférieur qui peut être fixé sur le corps de la figure 17 ;; - la figure 19 est une coupe partielle montrant comment le capuchon de la figure 18 est fixé au corps de réservoir de la fleure 17 - la figure 20 est une perspective d'un autre mode de réalisation de capuchon inférieur destiné à être fixé au corps du réservoir représenté sur la figure 17 - la figure 21 est une coupe partielle analogue à la figure 19, montrant comment le capuchon de la figure 20 est fixé au corps du réservoir ; et la la figure 22 est une coupe partielle d'un réser- voir de combustible selon un autre mode de réalisation de 1 T invention. L'invention concerne un réservoir de combustible pour briquet à gaz à jeter après usage qui permet la formation de la partie essentielle du réservoir par moulage par extrusion d'une matière plastique Si bien que le coût total de fabrication du réservoir est réduit. Comme indiqué sur la figure 1 qui est une éléva- tion d'un exemple de réservoir de combustible selon l'invention auquel est fixé un ensemble comprenant un dispositif d'allumage, le réservoir 1 de combustible selon l'invention comprend de façon générale un corps 2, un capuchon inférieur 3 et un support 4 d'un dispositif d'allumage sur lequel sont montés un ensemble 5 qui comprend plusieurs éléments tels qu'un levier 6 de commande de soupapes de combustible, une molette 7 de formation d'étincelles, un levier 8 de réglage de flamme, un organe coupe-vent 9, etc. Selon l'invention, le corps 2 du réservoir est formé par découpe d'un organe tubulaire continu de section uniforme, ayant plusieurs trous et formé par moulage par extrusion d'une matière plastique. La figure 2 représente un exemple d'un tel organe tubulaire continu. Comme indiqué, l'organe tubulaire 10 a deux trous 11 et 12 formés parallèlement en direction longitudinale et sa section est uniforme sur toute sa longueur. Les trous 11 et 12 sont séparés par une cloison 13. L'organe tubulaire 10 est découpé en plusieurs tronçons 14 de longueur voulue ayant des extrémités sensiblement plates comme indiqué sur la figure 3. Le tronçon découpé 14 peut être utilisé comme corps 2 de réservoir tel quel ou après traitement convenable. Le corps résultant a deux trous séparés. En conséquence, lors du montage du réservoir, il faut que les trous soient mis en communication l'un avec l'autre. Ainsi, le corps 2, le capuchon 3 et le support 4 ont une configuration telle qu'un trajet de communication est formé entre les trous 11 et 12, à proximité de l'une ou l'autre extrémité du corps 2, lorsque les divers éléments sont montés. Le trajet de communication peut être formé par retrait d'une partie de la cloison 13 entre les trous 11, 12 du tronçon 14, à une extrémité ou à l'autre, ou par formation d'une cavité à la face supérieure du capuchon inférieur 3 ou à la face inférieure du support 4 afin qu'une surface d'extrémité de la cloison 13 soit distante du capuchon 3 ou du support 4. La figure 4 représente un mode de réalisation de réservoir selon l'invention dans lequel le trajet de communicatin entre les trous est formé par une cavité délimitée dans le capuchon inférieur 3. Comme indiqué sur la figure 4, le réservoir 20 de combustible, dans ce mode de réalisation, comporte un corps 21, un capuchon inférieur 30 fixé à I'extrémité inférieure du corps 21 et un support 40 d'un dispositif d'allumage, fixé à l'extrémité supérieure du corps 21. Ce dernier a deux trous 22a et 22b de section sensiblement circulaire, disposés parallèlement entre ses extrémités supérieure et inférieure. Les trous 22a et 22b sont séparés par une cloison 23 et ils sont entourés par une paroi périphérique 24. Les faces 23a et 24a de l'extrémité inférieure de la cloison 23 et de la paroi périphérique 24, ainsi que les faces supérieures d'extrémité 23b et 24b de ces parois se trouvent au même niveau. Le support 40 du dipositif d'allumage est fixé à l'extrémité supérieure du corps 21 par deux saillies circulaires 41a et 41b formées à sa face inférieure et introduites sans jeu dans les trous 22a et 22b du corps 21, une saillie sans fin 42 étant formée à la face inférieure et entourant les saillies 41a et 41b. La saillie 42 assure une fixation robuste du support 40 contre la face supérieure 24b d'extrémité de la paroi 24 du corps 21. Le support 40 est fixé au corps 21 de toute manière convenable, par exemple par soudage aux ultrasons ou par collage. En outre, le support 40 a un orifice 43 qui le tra verse et qui est destiné au passage d'une mèche 44 qui pénètre dans le trou 22a qui contient un gaz combustible à l'état liquide. Le capuchon inférieur 30 a une cavité 31 formant un canal, délimitant un espace entre la cloison 23 du corps 21 et le capuchon 30 lorsque ce dernier est fixé sur le corps 21 comme indiqué sur la figure 4, si bien qu'il existe un trajet 32 de communication entre les trous 22a et 22b. Le capuchon 30 est décrit plus en détail dans la suite en référence aux figures 5 à 9. Comme indiqué sur ces dernièers, le capuchon 30 comporte deux saillies sensiblement cylindriques 33a et 33b qui dépassent à sa face supérieure 30a. Ces saillies 33a et 23b se logent sans jeu dans les trous 22a et 22b du corps 21 et assurent une mise en position précise du capuchon 30 par rapport au corps 21 lorsque le capuchon 30 est fix à ce dernier. Les parties internes des saillies 33a et 33b sont découpées afin qu'elles forment des dégagements 34a et 34b. La cavité 31 est placée entre les dégagements 34a et 34b. Lorsque le capuchon 30 est fixé au corps 21, la face inférieure 24a de ce corps prend appui contre la face supérieure 30a du capuchon. En conséquence, il reste un espace entre la surface inférieure 23a de la cloison 23 et la face inférieure 31a (figure 7) de la cavité 31. Simultanément, les dégagements 34a et 34b délimitent des espaces des deux côtés de la cloison 23. Les espaces compris entre la cloison 23 et le capuchon 30 délimitent le trajet Indique 32 qui assure la communication entre les trous 22a et 22b si bien que le gaz combustible à l'état liquide peut passer d'un tro dans l'autre. Le capuchon inférieur 30 est ixé sur ie corps 21 de toute manière convenable, par exemple par soudage aux ultrasons, et leur fixation est efficacement assurée par une saillie sans fin 35 qui pénètre dans la face inférieure 24a de la paroi 24 du corps 21 contre indiqué sur la figure 4. Les saillies cylindriques 33a et 33b sont utilisées pour la mise en position précise du capuchon 30 par rapport au corps 21. Ainsi, d'autres dispositifs de mise en position précise, par exemple représentés sur les figures ln à 13, peuvent être utilisé à la place des saillies 33a et 33b. Les figure 10 à 13 représentent deux exemples de capuchon inférieur prenant un dispositif de mise en position de type différent. Comme indiqué sur la figure 10, le capuchon inférieur 50 de cet exemple compreS deux saillies semi-cylindriques 51a et 51b dont les faces internes sont plates. Une cavité 52 est formée entre ces faces internes plates des saillies 51a et 51b. Celles-ci assurent la mise en position précise du capuchon 50 par rapport au corps 51 du réservoir comme indiqué sur la figure 11, de la mëme manière que les saillies cylindriques 33a et 33b de la figure 5, mais les espaces laissés de part et d'autre de la cloison 23 du corps 21 sont agrandis dans une certaine mesure. Dans un capuchon inférieur 53 du type représenté sur les figures 12A et 12B, le dispositif de mise en position a la forme d'une paroi périphérique verticale 54 qui dépasse de la face supérieure 55 du capuchon 53. La paroi périphérique 54 est disposée dans jeu autour de l'extrémité inférieure du corps 21 du réservoir, comme indiqué sur la figure 13, afin que le capuchon 53 soit placé avec précision par rapport au corps 21. Dans cet exemple, la cavité destinée à former un trajet de communication recouvre toute ia surface des trous 22a et 22b comme indiqué par la référence 56. En outre, lorsque le capuchon ou le corps est guidé avec précision par rapport à l'autre par un dispositif ou montage convenable de guidage au cours du montage, le dispositif de mise en positon précise décrit précédemment peut être élimine. La figure 14 représente un capuchon inférieur 57 qui ne comprend qu'une cavité 58 destinée à former le trajet de communication entre les trous 22a et 22b, une saillie sans fin 59 assurant une fixation efficace du capuchon sur le corps. Lorsque le capuchon 57 est fixé sur le corps 21, la saillie 59 s'incruste dans la surface d'extrémité du corps 21, et la cavité 58 forme un trajet de communication entre les trous 22a et 22b comme indiqué sur la figure 15. Dans les modes de réalisazion décrits précédemment, le trajet qui fait communiquer les trous du corps est placé près de l'extrémité inférieure de ce dernier. Cependant, le trajet de communication peut être placé à proximité de 1'ex- trémité supérieure du corps. Dans un autre mode de réalisation de l'inventicn représenté sur la figure 16, le trajet de communication est délimité par une cavité formée à la face inférieure du support du dispositif d'allumage. Corme indiqué sur la figure 16, un réservoir 60 de combustible, dans ce mode de réalisation, comprend un capuchon inférieur 61 et un support 62 d'un dispositif d'allumage fixés aux extrémités inférieure et supérieure d'un corps 63 de réservoir, respectivement. Ce corps 63 a presque la même configuration que le corps 21 représenté sur la figure 4. Le capuchon inférieur 61 comporte deux saillies 61a et 61b de mise en position qui sont disposées sans jeu dans dezn trous 64a et 64b du corps 63. Le capuchon 61 n'a pas de cavité pouvant former un trajet de communication et la surface inférieure 65a de l'extrémité d'une cloison 25 de séparation est appuyée contre la face supérieure du capuchon 61. Simultanément, les saillies 61a et 61b ferment l'extrémité inférieure des trous 64a et 64b. Le support 62 du dispositif d'allumage comporte une cavité 66 adjacente à la surface supérieure 65b de la cloison 65. La cavité 66 forme un trajet de communication entre les trous 64a et 64b, comme décrit pour les capuchons inférieurs, dans les modes de réalisation précédents. Dans les différents modes de réalisation décrits, le trajet qui fait communiquer les trous du corps du réservoir est délimité par la cavité formée soit dans le capuchon inférieur, soit dans le support du dispositif d'allumage. Cependant, ce trajet de communication peut aussi être formé par retrait d'une partie de la cloison de séparation des trous, à proximité de l'extrémité supérieure ou inférieure, comme indiqué sur la figure 17. Lors de l'utilisation d'un corps 91 de réservoir ayant un dégagement 72 formé entre deux trous 73a et 73b, il n'est pas nécessaire que le capuchon inférieur fixé au corps 71 comporte une cavité du type utilisé dans les modes de réalisation précédents. La figure 18 représente un exemple de capuchon inférieur utilisé avec le corps 71 de la figure 17. Le capuchon inférieur 80 de la figure 18 a une face supérieure plate 81 sur laquelle deux salies 82a et 82b de mise en position, ayant une configuration cylindrique, et une saillie sans fin 83 sont formées. Les saillies 82a et 82b se logent sans jeu dans les trous 73a et 73b et assurent le maintien en position précise du capuchon 80 par rapport au corps 70, d'une manière analogue à ce qu'on a décrit pour les modes de réalisation précédents. Dans ce cas, la profondeur du dégagement 72 doit être supérieure à la hauteur des saillies 82a et 82b afin que le dégagement 72 ne soit pas fermé lorsque le capuchon 80 est fixé sur le corps 71 comme indiqué sur la figure 19. Les saillies 82a et 82b maintiennent en position le capuchon 80 par rapport au corps 71 et elles peuvent avoir toute configuration convenable. Ainsi, elles peuvent avoir une forme semi-cylindrique comme indiqué par les références 84a et 84b sur la figure 20. Le capuchon inférieur de la figure 20 est fixé au corps comme indiqué sur la figure 21. Dans ce cas, la profondeur d'un dégagement 74 a moins d'importance puisque seuie la moitié externe des trous est fermée par les saillies 84a et 84b. Le trajet de communication peut aussi être formé près du support du dispositif d'allumage, par dégagement dkne partie de la cloison de séparation, à l'extrémité supérieure comme indiqué par la référence 75 sur la figure 22. Le dégagement 72, 74 ou 75 peut être facilement formé par fusion d'une partie de la cloison, par chauffage ou à l'aide d'un dispositif d'application d'ultrasons,ou par traitement mécanique. Lors de la fabrication de briquets dans une installation automatique, plusieurs tronçons découpés, du type représenté sur la figure 3, sont transportés par une courroie transporteuse et orientés afin que l'une des faces d'extrémité soit mise automatiquement au contact d'un outil à ultrasons si bien qu'une partie de la cloison de séparation fond. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, on a considéré que le corps du réservoir comportait une seule paire de trous. Cependant, le corps peut comprendre trois trous ou plus, et on peut facilement obtenir des réservoirs de configurations diverses par disposition convenable des trous les uns par rapport aux autres. Le corps du réservoir est avantageusement transpa- rent afin que la quantité de combustible liquide restant dans le réservoir puisse être facilement observée à travers la paroi périphérique. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Réservoir (a combustible pour briquet à gaz, carac- térisé en ce qu'il comprend un corps ayant des extrémités supérieure et inférieure et plusieurs trous disposés parallèlement entre les extrémités et parallèlenent à la longueur du corps, un support d'un dispositif d'allumage, fixé à l'ex- trémité supérieure du corps, un capuchon inférieur fixé à l'extrémité inférieure du corps, de manière étanche, et un dispositif formant un trajet de communication entre les trous du corps, ce dernier étant formé par découpe d'un organe tubulaire continu de section uniforme ayant plusieurs trous et formé par moulage par extrusion d'une matière plastique, les trous étant séparés par une cloison et étant entourés par une paroi périphérique. 2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capuchon inférieur a une surface supérieure sensiblement plate sur laquelle repose la face inférieure du corps. 3. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que le trajet de communication comprend une cavité formée à la face supérieure du capuchon inférieur, la cavité étant disposée dans la partie du capuchon sur laquelle la surface inférieure de la cloison doit prendre appui, la longueur de lacavité étant supérieure à 1'épaisseur de la cloison de sé séparation 4. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps du réservoir a deux trous, et le capuchon inférieur a deux saillies de mise en position précise formées à sa face supérieure et logées sans jeu dans les trous afin que le capuchon soi; mis en position précise par rapport au corps. 5. Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que les trous ont une section sensiblement circulaire et les saillies de mise en position ont une configuration sensiblement cylindritwe, leur diamètre externe étant sensiblement égal au diamètre interne des trous, une partie au moins des saillies, à proximité de la cloison de séparation, étant découpée afin qu'elle forme un dégagement, la cavité étant placée entre les parties découpées. 6. Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que les saillies de mise en position ont une configuration semi-cylindrique, les surfaces latérales plates étant tournées l'une vers l'autre, la cavité étant placée entre les surfaces plates des saillies. 7. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capuchon inférieur a une paroi périphérique qui remonte vertiossement au-delà de sa face supérieure, la paroi périphérique se logeant sans jeu au-tour de la partie inférieure du corps du réservoir afin que le capuchon soit maintenu en position précise par rapport au corps. 8. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capuchon inférieur est fixé sur le corps du réservoir par soudage par des ultrasons. 9. Réservoir selon la revendbaticn 6, caractérisé en ce que le capuchon inférieur comporte une saillie sans fin qui s'incruste dans une surface inférieure du corps afin que le capuchon soit fixé efficacement sur le corps. 10. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trajet de communicaticn comporte une cavité formée à la face inférieure du support du dispositif d'allumage. 11. Réservoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support comporte une saillie sans fin qui s'in- cruste à la face supérieure du corps du réservoir afin que le support soit fixé efficacement au corps. 12. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trajet de communication comprend un dégagement formé à l'une ou l'autre extrémité de la cloison de séparation du corps. 13. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est transparent.