L'invention a pour objet un composite de résine et de te:- tile. On connait de nombreux composites de réside et de textile qui diffèrent entre eux par la nature de la résine, la nature du textile et aussi l'état de la résine. On connait des panneaux comprennant une äme en résine ezBan- sée et une "peau" armee par des libres de verre noyées dans la même résine que celle de l'äme mais non exnansee. Il a été maintenant constaté qu'on obvient un composite possédant des qualités particulières en faisant se dérouler le moussage d'une résine dans un moule dont la paroi a été préalablement revêtue d'un tetile tendu. Au cours ne son expansion, la résIne traverse les interstices du textile et, après solidification, on obtient un corps dont les caracteristiques de résistance exceptionnellement élevees sont a rapporter a l'intimité de la liaison entre la résine expansée et le textile. Des résultats excellents ort éte obtenus avec une résine forro-phônolique et un non-tissé en libres de poLyester. Corne résine formo-phénolique on utilise avantageusement une résine obtenue par le procédé décrit dans le brevet irançais No. 1.489.140 du 6 Juin 1966 au nom de Monsieur MAITROT, avec un moussant qui est un des moussants decrits dans ce Brevet. Comme non-tisse, on utilise avantageusement un non-tisse commercialisé par RHONE-POULEUC sous le nom de BIDIM. lais l'invention comprend dans son cadre les composites aont la résine expansée est différente de celle qui a éte mentionne e et également ceu où la résine expansée est associée avec un matériau fibreux différent de celui mentionne, par exemple un mat ne verre. La description qui suit, laite a titre d'exemple, se repère au dessin annexe, dans lequel : - la igure 1 est un schéma d'un appareillage pour l'obten- tion d'un composite selon l'invention, pour un premier mode d'exécu- tion - la figure 2 est un schéma analogue, mais pour un second mode d'exécution. Pour la fabrication d'un panneau en composite selon l'invention, on utilise un moule presentant deux parois parallèles 11 et 12 sur chacune desquelles est applique un agent de demoulage comme montre en 13 et 14. Les parois 11 et 12 revêtues de l'agent de demoulage sont tapissees par un non-tisse en condition tendue, respectivement 15 et 16, en fibres de polyester aiguilletees comme commercialise par la Société RHONE-POULENC et vendu sous le nom de BIDIM. Dans le moule ainsi preparé on introduit, par coulée ou par injection, une resine formo-phenolique, a laquelle on vient d'ajouter un agent moussant, par exemple conme décrit dans le Brevet français No. 1.519.474 du 27 Septembre 1962 au nom de Consieur MAITROT. On peut aussi utiliser un moule auto-demoulant ce qui evite l'application dtun agent de demoulage. Le revetement du moule peul aussi ëtre un textile tisse, comme par exemple un textile de verre. Au cours ae l'expansion provoquee -oar l'action de l'agent moussant, la mousse ne resine traverse tes interstices au textile l'expansion de la mousse s'effectuant a l'interieur du textile, les ibres de celui-ci sont impregnees ne résine ev ainsi renoues solidaires de la mousse et participent a la resistance mecanique de l'ensemole. La texture ce@lulaire au niveau des fibres est toutefois de densite plus elevee que celle de l'âme. Lorsqu'on démoule, après aurcissenent, on oDtient un panneau extrêmement léger de resistance mecanique exceptionnellement élevee y compris a la flexion, provenant tant des propriétes uu textile que de l'intimite de sa liaison a la mousse constitutive au corps du panneau. On se réfère maintenant a la figure 2. Dans cette forme d'execution, le moule, auto-démoulant ou traité avec un agent de démoulage, est revu d'une couche né résine, identique ou non celle constitutive du corps du panneau. Sur les couches de resine on dispose, sous tension de precontrainte ou non, an textile, tissé ou non-tisse, tel par exemple que le non-tisse de fibres ne verre, appele mat de verre ou le textile polyester connu sous le nom de est dans le moule ainsi prepare qu'on introduit, par coulee o@ injection, une résine traitee pour expanser dans le volume ainsi formé, par exemple une resine -or-lo-phenolique, la meme resine en cours de moussage après annition d'un moussant et du durcisseur qui peut être la même resine que celle revëtant le moule. Les forces de pression développées par l'expansion provoquent la -raversee ces interstices des couches de textile 1)-1b par la mousse de résine qui ait sa jonction avec la reine constitutive les couines 17 et 18. Après durcissement, on démoule. Le vanneau obtenu, qui a des proprietes de resistance mécanique exceptionnellement élevees, a une surface directement dans un état de finition, qui peut par exemple etre lisse ou être plane ou présenter toutes Normes aesiréeg par exemple une mouluration. REVENDICATIONS l Procédé pour la fabrication par moulage d'un composite de résine et de textile, caractérisé en ce qu'on amène dans un moule, dont la paroi a au préalable été revêtue d'un textile, une résine en cours d'expansion et de durcissement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est choisie pour sa bonne propriété de mouillage du textile. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le textile est un non-tissé. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le textile est en fibres de verre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le textile est un mat de verre. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le non-tissé est en fibres de polyester et la résine est une- résine formo-phénolique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine en cours d'expansion est obtenue par un procédé suivant lequel on part d'une résine formo-phénolique liquide à laquelle on ajoute un gonflant et qu'on soumet à l'action d'un réactif acide. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu avant l'amenée de la résine en cours d'expansion et de durcissement, la paroi du moule est revêtue d'une couche de résine mais démunie de moussant, elle-même revêtue du textile. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résine revêtant la paroi du moule est la même que celle ultérieurement introduite dans le moule. 10. Composite de résine et de textile, caractérisé en ce qu'il comprend une âme en mousse de résine durcie et en surface un textile travers par la résine constitutive de l'âme. 11. Composite selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au niveau du textile, la structure cellulaire a une densité plus élevée que celle de l'âme. 12. Composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que le textile est un non-tissé. 13. Composite selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'âme est en résine formo-phénolique et le non-tissé en fibres de polyester. 14. Composite selon la revendication 13, caractérisé en ce que la résine de l'âme est obtenue par le procédé qui consiste à fabriquer une résine de base à partir de phénol, de soude caustique et de formol, à la transformer et à en ajuster le pH par adjonction d'un acide, à décanter, à laver et à déshydrater, et en ce que le non-tissé est en fibre de polyester comme celui vendu par la firme RHONE-POULENC sous le nom de BIDIM. 15. Composite selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il présente une couche de surface en la même résine que celle de l'âme mais non expansée, le non-tissé étant présent entre ladite couche de surface et l'âme.