La présente invention concerne un filtre à gorge d'aératimn Plus particulièrement, elle se rapporte à un filtre à gorge d'aération, à une cigarette à bout filtre qui en est faite, et à un appareil et une méthode pour former un filtre à gorge d'aération. Jusqu'à maintenant, on connaît divers types de filtres à utiliser dans des cigarettes à dilution d'air o de l'air doit être attiré et mélangé à un courant de fumée pendant que l'on fume la cigarette. Dans certains cas, les filtres comportent-un bout ou embout en matière plastique, permettant à l'air et à la fumée d'être attirés dans une chambre de mélange. Dans d'autres cas, les filtres comportent des gorges longitudinales disposéespériphériquement, permettant à des courants d'air d'être attir6sle long de l'extérieur du filtre, pour entrer directement dans la bouche du fumeur. Dans d'autres cas encore, les filtres sont du type fibreux, o une bande d'un papier utilisé pour fixer le filtre contre une colonne de tabac est perforée à peu près à mi-chemin du filtre, d'un agencement annulaire d'ouverturespour permettre à l'air de passer à travers ces ouvertures vers le filtre pendant que l'on fume la cigarette. En général, dans ce dernier type de cigarettes à bout filtre, afin que l'air passe dans le corps du filtre, le papier enveloppant le matériau du filtre doit être très poreux. Par exemple, on utilise habituellement du papier pour sachets de thé parce que sile papier n'est pas assez poreux, peu ou pas d'air pourra passer vers le filtre pour diluer la fumée traversant ce dernier. Cependant, les papiers très poreux comme les papiers pour sachetsde thé sont relativement coûteux. De plus, du fait de la nature généralement délicate d'un papier très poreux, il doit être manipulé avec soin sur les machines de fabrication de cigarettes, afin d'éviter de le déchirer pendant son traitement. Par suite, les machines de fabrication de cigarettes opèrent habituellement à des vitesses plus lentes que la normale, comme des vitesses de 2.400 cigarettes à la minute au lieu de 3.600. En conséquence, c'est un objet de l'invention de permettre d'utiliser un papier ordinaire pour bout filtre dans un filtre 2 2465509 pour une cigarette à filtre à dilution d'air. C'est un autre objet de l'invention de procurer une cigarette à bout filtre du type à forte dilution d'air, o le papier très poreux pour sachetsde thé est remplacé par un papier ordinaire d'enrobage de bout filtre, pour envelopper le corps du filtre. C'est un autre objet de l'invention de réduire le prix de fabrication de cigarettes à bout filtre à forte dilution d'air. C'est un autre objet de l'invention de faire fonctionner les machines de fabrication de cigarettes à des vitesses normales, plutôt qu'à des vitesses plus lentes lors de la fabrication de cigarettes à forte dilution d'air. C'est un autre objet de l'invention de procurer une simple technique de formation de filtres, permettant le passage de l'air directement vers le corps principal du filtre. En bref, la présente invention concerne un filtre ayant un corps en un matériau fibreux du type à entraînement,.une couche de papier d'enrobage du bout filtre entourant circonfé- rentiellement le corps du matériau du filtre, et une gorge périphérique d'une profondeur au moins égale à l'épaisseur de la couche de papier. La gorge peut pénétrer dans le corps du matériau du filtre ou peut pénétrer uniquement dans la couche de papier. Dans chaque cas, la gorge forme une communication directe entre l'extérieur du filtre et le corps du filtre. La présente invention concerne également une cigarette à bout filtre à forte dilution d'air se composant d'une colonne de tabac, d'un filtre du type ci-dessus décrit en aboutement contre la colonne de tabac et d'une couche d'un papier joignant le filtre et la colonne de tabac. La couche de papier est pourvue d'un agencement circonférentiel de perforatioxsen alignement avec la gorge dans le filtre pour admettre de l'air dans la gorge, et de là dans le corps du filtre pendant que l'on fume la cigarette, La présente invention concerne de plus un appareil et une méthode de formation d'un filtre à gorge d'aération. L'appareil comprend un moyen convoyeur pour transporter une série de bouts filtres en ordre séquentiel au-delà d'une station de formation de gorges et moyen de mise en forme adjacent au moyen convoyeur à la station de formation-de gorges pour former au moins une gorge dans chaque bout filtre passant par la station de formation de gorges. Quand le bout filtre a une dimension permettant de former une multiplicité de filtres, un nombre analogue de moyens de mise en forme est placé à la station de formation des gorges. Par exemple, si le bout filtre doit être coupé en deux pour former deux filtres, deux moyens de mise en forme sont utilisés puur former deux gorges annulaires périphériques et espacées dans chaque bout filtre, chaque gorge étant placée à proximité d'une extrémité respective de ce bout filtre. Dans un mode de réalisation, le moyen de mise en forme est rotatif autour d'un axe fixe et il comporte deux couteaux espacés et une pièce d'espacement entre les couteaux. Chaque couteau a un bord périphérique de coupe pour pénétrer dans un bout filtre à la station de formation des gorges, tandis que la pièce d'espacement comporte un certain nombre de bords de coupe circonférentiellement espacés, pour retirer le matériau de chaque bout filtre entre les deux couteaux0 En utilisation, le moyen de mise en forme est entraîné en rota- tion à une vitesse supérieure à celle à laquelle le bout filtre passe par la station de formation des gorges. Cela assure que le bout filtre sera tourné au moins une fois pendant le découpage de la gorge. Par ailleurs, pendant l'utilisation, les deux couteaux découpent le papier d'enro- bage et pénètrent dans le corps fibreux du filtre0 En même temps, les bords de coupe de la pièce d'espacement qui tourne rapidement retirent le papier et le matériau du filtre entre les deux incisions formées par les couteaux dans le bout filtre. De plus, un moyen d'aspiration est prévu à proximité de la station de formation des gorges, pour retirer le matériau enlevé de chaque bout filtre. Dans un autre mode de réalisation, le moyen de mise en forme comporte un certain nombre de couteaux rotatifs, dont chacun a un bord périphérique de coupe pour couper dans un bout filtre sur le moyen convoyeur0 Dans ce cas, plusieurs gorges peu espacées ou fentes sont formées dans le papier d'enrobage. Le moyen convoyeur pour transporter les bouts filtres,peum par exemple, être un tambour rotatif d'alignement des bouts filtres. En général, de tels tambours sont utilisés dans des machines de transfert de bouts filtres, pour amener une série de bouts filtres par un ou plusieurs tamboursde stockage vers un ensemble de fixation des filtres d'une machine de fabrication de cigarettes. La méthode selon l'invention comporte les étapes de transporter une série de bouts filtres ayant un corps d'un matériau fibreux du type à entraînement et une couche d'un papier d'enrobage autour du corps, en ordre séquentiel, au delà d'une station de formation de gorges et de former au moins une gorge périphérique dans chaque bout filtre tout en le faisant tourner simultanément pendant son transport dans la station de formation des gorges. Cette étape de formation consiste à effectuer une découpe circonférentielle de la couche du papier d'enrobage sur une profondeur au moins égale à l'épaisseur de ce papier ou l'enlèvement d'au moins une bande circonférentielle du papier d'enrobage pour former la gorge. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 illustre une vue latérale d'un ensemble de transfert de filtres employant un moyen de formation de gorges selon l'invention; - la figure 2 illustre une vue extrême de l'appareil illustré sur la figure 1; - la figure 3 illustre une vue partielle et arrachée d'un moyen de formation selon la présente invention; - la figure 4 illustre une vue éclatée du moyen de formation de la figure 3; - la figure 5 illustre une vue faitesuivantlalgeV-Vcelafi-e1; - la figure 6 illustre une vue agrandie du moyen de formation de la figure 1 dans une phase de formation d'une gorge à la station de formation de gorges; - la figure 7 illustre une vue semblable à la figure 6 dans une seconde phase; - la figure 8 illustre une vue en perspective d'un bout filtre formé selon l'invention; - la figure 9 illustre un moyen modifié de formation selon l'invention; et - la figure 10 illustre uneve d'tuecigarette du type à forte dilution, formée selon l'invention. On ne décrira ci-après que les parties d'unemachine de fabrication de cigarettes nécessaires à la compréhension de l'invention. En se référant à la figure 1, la machine de fabrication de cigarettes comporte un moyen convoyeur sous forme d'un tambour rotatif 10 d'alignement des bouts filtres, pour recevoir et aligner séquentiellement une série de tiges 11 de filtres. Chaque tige 11 se compose d'un corps 12 d'un matériau fibreux de filtre du type à entraînement comme de l'acétate de cellulose, enveloppé dans une couche 13 d'un papier ordinaire d'enrobage0 Comme on peut le voir sur la figure 2, chaque tige 11 est dimensionnée pour produire six filtres. Le tambour 10 comporte un certain nombre de gorges périphériques 14 qui s'étendent sur toute sa largeur (igure 2) pour recevoir la tige 11 De plus, le tambour 10 coopère avec un ensemble coupant 15 d'une construction connue, pour rompre une tige reçue 11 en une multiplicité de bouts filtres 16, comme trois bouts filtres 16a, 16b, 16c (figure 2). Chacun de ces bouts filtres 16 est, à son tour dimensionné pour former deux filtres. Des guidages 17 fixés de façon appropriée (figure 2) sont prévus autour du tambour 10, afin d'aligner les bouts filtres 16 découpés des tiges 11 en une seule rangée, Comme on peut le voir sur la figure 1, la machine de fabrication de cigarettes comporte également un tambour de stockage 18 pour recevoir séquentiellement les bouts filtres 16 du tambour d'alignement 100 Les tambours 10 et 18 sont montés sur des arbres adaptés 19, 20, et sont entraînés en synchronisme par un entraînement principal (non représenté). De plus, un blindage 21 est monté pour entourer partiellement le tambour d'alignement 10 afin de retenir les bouts filtres 16 dans les gorges 14 jusqu'à ce qu'ils arrivent à une station S de formation de gorges, placée en un point du tambour d'alignement 10 qui est situé en amont du point o les bouts filtres 16 sont transférés au tambour de stockage 18. En se référant à la figure 2, deux moyens 22 de formation sont placés à proximité du tambour 10 à la station de formation des gorges S, afin de former deux gorges périphériquesdans chaque bout filtre 16. Ces moyens 22 sont montés fixement sur un arbre rotatif 23, monté rotatif par des paliers 24, dans un châssis 25 fixé à la machine pour tourner autour d'un axe fixe 26 parallèle aux axes des arbres 19, 20. L'arbre 23 est entra né par la transmission (non représentée) de la machine de fabrication de cigarettes au moyen d'unecourroie, chaîne, pignon approprié ou analogue 27. En se référant aux figures 3 et 4, chaque moyen 22 se compose de deux couteaux 28 et d'une pièce d'espacement 29 séparant les couteaux 28. Chaque couteau 28 est de forme circulaire et il comporte un bord périphérique chanfreiné de coupe 30 (figure 5), disposé pour faire saillie dans le plan d'un bout filtre 16 dans la station S. La pièce d'espacement 29 a une construction généralement en forme de plaque, avec un certain nombre de bords de coupe circonférentiellement espacés 31. Chaque bord 31 est radialement élevé, à son extrémité avant, par rapport au restant de la pièce d'espace- ment 29, avec un bord arrière en retrait dans la pièce d'espacement 29. En se référant à la figure 2, chacun des couteaux 28 et la pièce d'espacement 29 comportent une. ouverture centrale (figure 4) pour s'adapter sur l'arbre 23 et chaque moyen 22 de formation est fixé à l'arbre 23 d'une façon appropriée, pour tourner avec lui. Comme on peut le voir, un tube 32 d'espacement sépare les deux moyens de formation 22. Les moyens 22 sont ainsi synchronisés pour tourner avec le tambour 10, mais bien plus rapidement que lui. Par exemple, les couteaux 29 sont réglés pour tourner à 10.000 t/mn. En se référant à la figure 1, un moyen d' aspiration 33 est également prévu à proximité du tambour d'alignement 10 et des couteaux 28, pour attirer le matériau retiré d'un bout filtre 16 pendant la formation des gorges. Comme on peut le voir, le moyen d'aspiration 33 comporte un conduit 34 avec une embouchure ouverte à la station S, par o le matériau peut être attirer. Comme cela est indiqué sur la figure 6, les couteaux 28 sont dimensionnés pour faire saillie dans le plan d',un bout filtre 16 quand ce dernier est à la station de formation des gorges. De plus, chaque bord de coupe 31 de la pièce d'espacement 29 est dimensionné pour faire saillie dans le bout filtre 16 sur la même étendue que les- couteaux 28 (voir figure 5)0 En se référant à la figure 1, afin de former un filtre à gorge aéré, des tiges de filtre 11 sont transportées comme on le sait vers le tambour d'alignement 10, sont coupées par l'ensemble de couteaux 15 en boutsfiltres 16 et ces bouts filtres 16 sont ensuite alignés dans les gorges 14 et transpor- tés vers la station S de formation des gorges0 Pendant ce temps, l'arbre 23 tourne et les couteaux 28 de chaque moyen de formation 22 découpent séquentiellement les bouts filtres 16 tandis qu'ils passent par la station S. Grâce à la plus grande vitesse de ces couteaux 28, les bouts filtres 16 effectuent au moins une rotation dans la station S. De plus, tandis que les bouts filtres 16 tournent dans la station S, les bords de coupe 31 de la pièce d'espacement 29 retirent le matériau entre les incisions faites par les couteaux dans chaque bout filtre 16, afin de former une gorge 35. Comme on peut le voir sur la figure 7, le matériau retiré du bout filtre 16 est attiré par le conduit d'aspiration 34. Chaque bout filtre 16 comporte ainsi deux gorges 35 (figure 8), dont chacune est disposée près d'une extrémité opposée du bout filtre 16. Chaque bout filtre 16 peut alors être coupé en deux en une opération subséquente, comme on le sait, pour former deux filtres. En fonctionnement, la vitesse du passage du bout filtre 16 par la station de formation de gorges S correspond à une vitesse de production, par exemple, de 3.600 filtres par minute tandis que celle du moyen de formation 22 est telle qu'elle assure que chaque bout filtre 16 aura effectué un tour complet de façon qu'une gorge circonférentielle 35 soit formée autour de ce bout filtre. En se référant à la figure 10, la cigarette à bout filtre faite sur la machine de fabrication de cigarettes présente donc une colonne de tabac 36 en aboutement contre un filtre 37 coupé dans un bout filtre 16 à gorges (figure 8), et une couche de papier 38 joignant le filtre 37 à la colonne de tabac 36. Comme on peut le voir, le filtre 37 comporte un corps cylindrique 12 d'un matériau fibreux de filtre du type à entraînement, une couche 13 d'un papier d'enrobage circonfé- rentiellement autour du corps et une gorge périphérique annulaire 35 mettant l'extérieur du filtre 37 en communication avec le corps du matériau 12. La couche de papier 38 comporte un agencement circonférentiel de perforations 39 en alignement avec la gorge 35 dans le filtre 37, pour l'admission d'air dans le corps 12, comme on l'a indiqué, pendant que l'on fume la cigarette. En se référant à la figure 9, le moyen 22' de formation peut également être construit d'un certain nombre de couteaux rotatifs 28, par exemple six couteaux, chacun ayant un bord périphérique de coupe 30 pour couper dans un bout filtre 16 sur le tambour 10. Dans ce cas, les couteaux 28 sont placés dans un espace de 2 mm et ont une dimension radiale afin de pouvoir couper dans le bout filtre 16 sur une distance égale à l'épaisseur de la couche 13 de papier d'enrobage. De cette façon, le bout filtre 16 est pourvu de six gorges très peu espacées ou fentes 41 à chaque moyen de formation 22'. Les bandes de papier entre les gorges 41 restent en adhérence avec le corps fibreux du bout filtre 16 au moyen de l'adhésif utilisé pour fixer initialement le papier d'enrobage au corps du matériau fibreux comme on le sait. Chaque gorge 41 a ainsi une profondeur égale à l'épaisseur de la couche de papier 13. Alternativement, le moyen pour former les gorges dans les bouts filtres 16 peut être construit de disques ou roues abrasifs qui, en fonctionnement, ne retirent que la couche du papier d'enrobage d'un bout filtre à la station de formation des gorges. Comme les filtres 37 peuvent être faits avec un papier ordinaire d'enrobage, les bouts filtres 16 peuvent être faits et traités sur des machines traditionnelles à des vitesses normales telles que 35600 filtres par minute, En général, les 9 2465509 bouts filtres employant du papier pour sachetsde thé comme papier d'enrobage nepeuvent tretraités qu'à des vitesses de 2.400 filtres par minute. La présente invention procure ainsi un mécanisme relativement simple pour la formation de gorges circonféren- tielles dans un bout filtre à utiliser dans une cigarette à forte dilution d'air. Par ailleurs, le mécanisme peut facilement être incorporé dans des machines existantes et peut être utilisé aux vitesses normales de fonctionnement de ces machines. La présente invention offre de plus une technique pour assurer une gorge annulaire et continue dans un filtre pour un alignement subséquent avec les perforations d'une couche de papier d'embout dans une cigarette à bout filtre. De cette façon, l'écoulement d'air dans le filtre pendant que l'on fume la cigarette, est assuré. Les filtres selon l'invention peuvent être construits afin de contrôler les taux de dilution des cigarettes à bout filtre. Par exemple, en faisant varier la dimension des gorges d'aération, la fumée générée pendant que l'on fume une cigarette peut être diluée avec de l'air, par exemple à raison de 40 à 60%. En employant un papier ordinaire d'enrobage dans la fabrication des filtres, cela permet de réduire de façon considérable le prix des matériaux de tels filtres. De plus, comme on peut utiliser les vitesses normales de fonctionnement des machines de fabrication de cigarettes, on dispose également d'un débit accru. Ces deux facteurs peuvent permettre des économies considérables lors de la production de cigarettes à bout filtre du type à forte dilution d'air. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I 0 NS 1.- Filtre, caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps d'un matériau fibreux du type à entraînement, - une couche d'un papier d'enrobage d'une épaisseur prédéterminée entourant circonférentiellement ledit corps, et une gorge périphérique annulaire d'une profondeur au moins égale à l'épaisseur de ladite couche du papier d'enrobage. 2.- Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur de la gorge précitée est supérieure à l'épaisseur de la couche précitée de papier d'enrobage et pénètre dans le corps précité du matériau du filtre. 3.- Filtre pour cigarette à forte dilution d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps cylindrique d'un matériau fibreux du type à entrainement, - une couche de papier d'enrobage d'une épaisseur prédé- terminée enroulée circonférentiellement autour dudit corps, et - une gorge périphérique annulaire d'une profondeur au moins égale à l'épaisseur de ladite couche de papier d'enro- bage, ladite gorge mettant l'extérieur dudit filtre directe- ment en communication avec ledit corps de filtre. 4.- Filtre selon l'une des revendications I à 3, sous la forme d'un bout filtre comprenant une multiplicité de filtres, chacun étant caractérisé en ce qu'il a: - un corps allongé d'un matériau fibreux du type à entraînement; - une couche de papier d'enrobage d'une épaisseur prédé- terminée circonférentiellement autour dudit corps, et - au moins deux gorges périphériques et espacées, chaque gorge ayant une profondeur au moins égale à l'épaisseur de ladite couche de papier d'enrobage et mettant l'extérieur dudit bout filtre directement en communication avec ledit corps du matériau du filtre. 5.- Cigarette pourvue d'un filtre selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une colonne de tabac, - un filtre en aboutement contre une extrémité de ladite colonne de tabac, ledit filtre ayant un corps cylindrique en un matériau fibreux du type à entraînement, une couche de papier d'enrobage entourant circonférentiellement ledit corps, et au moins une gorge périphérique annulaire mettant l'exté- rieur dudit filtre en communication avec ledit corps de matériau; et - une couche de papier joignant ledit filtre et ladite colonne de tabac, ladite couche de papier ayant un agencement circonférentiel de perforations en alignement avec ladite gorge dans ledit filtre pour admission d'air dans le corps dudit filtre. 6.- Méthode de formation de filtres à gorges d'aération selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes de: - convoyer une série de filtres sous la forme de bouts filtres ayant un corps d'un matériau fibreux du type à entrai- nement et une couche de papier d'enrobage autour dudit corps, en ordre séquentiel au-delà d'une station de formation de gorges, et - former au moins une gorge périphérique dans chaque bout filtre tout en faisant simultanément tourner ledit bout filtre pendant son passage par ladite station de formation des gorges, ladite gorge s'étendant à travers la couche du papier d'enrobage pour communiquer avec le corps de matériau du filtre. 7.- Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'étape précitée de formation consiste à découper cir- conférentiellement la couche du papier d'enrobage précitée à une profondeur au moins égale à l'épaisseur dudit papier. 8.- Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'étape précitée de formation consiste à enlever au moins une bande circonférpntielle du papier d'enrobage précité pour former la gorge précitée. 9.- Appareil pour former un filtre à gorge d'aération selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 12 2465509 et selon la méthode définie à l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend - un moyen convoyeur pour transporter une série de filtres sous la forme de bouts filtres en ordre séquentiel au-delà d'une station de formation de gorges, et - un moyen de formation à proximité dudit moyen convoyeur à ladite station, pour former au mcins une gorge périphéri- que dans chaque bout filtre passant par ladite station. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de formation précité est rotatif autour d'un axe fixe pour retirer le matériau de chaque bout filtre précité. 11.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen de formation précité forme deux gorges périphériques et espacées dans chaque'bout filtre précité, chaque gorge étant placée à proximité de l'extrémité respec- tive d'un bout filtre. 12.- Appareil selon l'une quelconque des revendications. 9 à 11, caractérisé en ce que le moyen précité de formation comporte deux couteaux rotatifs et espacés et une pièce rotative d'espacement entre lesdits couteaux et les séparant, chaque couteau ayant un bord périphérique de coupe pour couper dans un bout filtre sur le moyen convoyeur précité, ladite pièce d'espacement comportant un certain nombre de bords circonférentiellement espacés de coupe pour retirer le maté- riau de chaque bout filtre entre lesdits couteaux. 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un moyen d'aspiration à proximité des couteaux précités pour attirer le matériau enlevé d'un bout filtre. 14.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le moyen précité comporte un certain nombre de couteaux rotatifs, chaque couteau ayant un bord périphérique de coupe pour couper dans un bout filtre sur le moyen convoyeur précité. 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les couteaux précités sont au. nombre de six dans un espace de deux millimètres. - 16.- Appareil pour former une gorge d'aération dans un filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ayant une couche circonférentielle d'un papier d'enrobage autour d'un corps d'un matériau fibreux de filtre du type à entraînement, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tambour rotatif d'alignement de bouts filtres ayant un certain nombre de gorges périphériques pour recevoir et aligner séquentiellement un certain nombre de bouts filtres, - un tambour de stockage pour recevoir séquentiellement les bouts filtres dudit tambour d'alignement, et - un moyen adjacent auxdits tambours pour former au moins une gorge périphérique sur chaque bout filtre, au moins de la profondeur dudit papier d'enrobage - 17.- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen précité comporte deux couteaux rotatifs et espacés et une pièce rotative d'espacement entre lesdits couteaux et les séparant, chaque couteau ayant un bord péri- phérique de coupe pour couper dans un bout filtre sur le tambour d'alignement précité et ladite pièce d'espacement comportant un certain nombre de bords de coupe circonféren- tiellement espacés pour retirer le matériau de chaque bout filtre entre lesdits couteaux. 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les couteaux précités et la pièce d'espacement préci- tée sont montés pour une rotation à une vitesse supérieure à celle du tambour d'alignement précité. 19.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen d'aspiration à proximité du tambour d'alignement précité et des couteaux précités pour attirer le matériau précité retiré d'un bout filtre. 20.- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen précité comporte un certain nombre de couteaux rotatifs, chaque couteau ayant un bord périphérique de coupe pour couper dans un bout filtre sur le tambour d'alignement précité. 21.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les couteaux rotatifs précités sont au nombre de six dans un espace de deux millimètres. 14 2465509 22.- Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les couteaux précités sont rotatifs en unisson à une vitesse supérieure à la vitesse de rotation du tambour d'ali- gnement précité.