L'invention concerne un tuyau à ailettes dont les ailettes ou les éléments d'ailette présentent des évidements adaptés au profil du tuyau de coeur et sont reliés avec conduction thermique, à l'enveloppe du tuyau par un métal encore liquide lors du processus 5 de fabrication et qui se solidifie ensuite. On connaît de nombreux modes de fabrication de tuyaux à ailettes dans lesquels les ailettes reliées, avec conduction thermique, au tuyau de coeur sont transversales à l'axe longitudinal du tuyau. Si l'on fait abstraction du procédé comu dans lequel des 10 bandes de tôle reciilignes ou ondulées sont enroulées sur 1*enveloppe du tuyau, le procédé sans doute le plus répandu consiste à utiliser comme ailettes pour ces tuyaux des pièces de tôle découpées. Ces pièces de tôle peuvent présenter, par exemple, un évidement ou encore un décollatage adapté au profil du tuyau, ce qui permet de 15 glisser ces ailettes après coup sur le tuyau à garnir. On peut obtenir une liaison mécaniquement solide et conductrice de la chaleur entre le tuyau et les ailettes glissées dessus en effectuant une galvanisation par immersion. En outre, la liaison de ces ailettes avec le tuyau de coeur peut aussi s'effectuer par soudage ; en 20 pareil cas, le soudage des différentes ailettes au tuyau peut s'effectuer aussi bien électriquement qu'à l'autogène, de façon largement mécanisée, sur des machines spéciales. En outre, au moins pour les basses températures, on peut aussi obtenir une liaison mécaniquement solide et Conductrice de la chaleur entre le tuyau 25 et les ailettes en élargissant mécaniquement ou hydrauliquement le * ' tuyau. Dans un autre procédé de fabrication connu, les ailettes se composent de deux ou plusieurs éléments que l'on* assemble alors, par un procédé électrique de soudage bout à bout, à un tuyau de 30 .coeur ou simultanément à plusieurs tuyaux de coeur. Ces tuyaux à ailettes fabriqués par un tel procédé ont trouvé dans la "technique des domaines d'application tout à fait déterminés le plus souvent délimités et les facteurs de délimitation des différents domaines sont non seulement le niveau des températurès qui régnent lors du 35 processus de transmission de chaleur, mais surtout les points de vue économiques. l'invention a pour but de donner à un tuyau à ailettes du genre indiqué ci-dessus une structure telle que, d'une part, on 70 20641 2 2046737 obtienne une bonne liaison aussi bien mécaniquement que thermique-ment entre les ailettes et le tuyau de coeur^ mais que, d'autre part, un tel tuyau à ailettes puisse être fabriqué de façon extrêmement simple et peu coûteuse. 5 On résout ce problème, selon l'invention, par le fait que les évidements situés dans les ailettes ou éléments d'ailette sont élargis par de petits évidements en forme de dent ou de queue d'aronde prévus dans leurs bords et que le métal coulé servant à la liaison entre le tuyau de coeur et les ailettes ou éléments d'ailette entoure 10 l'enveloppe du tuyau de part et d'autre de chaque ailette ou élément d'ailette à la façon d'une chemise, les ailettes ou éléments d'ailettes étant alors enrobés dans le métal coulé le long de la circonférence du tuyau, et les évidements en dent ou en queue d'aronde des ailettes ou éléments d'ailette étant remplis par le 15 métal coulé qui, après sa solidification, relie fermement les ailettes ou éléments d'ailette au tuyau de coeur. Naturellement, un tel tuyau à ailettes peut présenter soit un seul tuyau de coeur, soit encore plusieurs tuyaux de coeur et dans ce dernier cas, les tuyaux de coeur parallèles entre eux sont à nouveau reliés entre 20 eux par les ailettes ou éléments d'ailette. Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux, on peut augmenter la surface de transfert de chaleur d'un tuyau à ailettes de ce genre, par exemple, par le fait que la chemise coulée autour du tuyau de coeur se termine par des ailerons ou tronçons 25 d'ailerons dirigés radialement, ces derniers reliant alors à nouveau entre eux les ailettes ou éléments d'ailette espacés les uns des autres. En outre, dans ce mode d'exécution, il est encore avantageux que les ailerons ou tronçons d'aileron soient tous dirigés le long du raccordement situé entre deux éléments d'ailette qui se trouvent 30 dans un même plan. En Outre, dans les bords opposés des éléments . d'ailette situés dans un même plan peuvent aussi être prévus des évidements en dent ou en queue d'aronde qui sont alors également remplis par le métal coulé après la coulée des ailerons ou tronçons d'aileron, ce qui assure à nouveau une liaison particulièrement 35 bonne entre les ailerons ou tronçons d'aileron et les éléments d'ailette. Lorsqu'on utilise des matières différentes pour le tuyau de coeur et pour la chemise coulée autour de celui-ci et que la 70 20641 3 2046737 matière de la chemise présente un plus grand coefficient de dilatation thermique que la matière du tuyau de coeur, la difficulté est . que lorsque le tuyau à ailettes s'échauffe, la chemise qui à froid est bien serrée sur le tuyau de coeur s'écarte de celui-ci. Pour 5 assurer malgré ces conditions une bonne liaison avec conduction thermique entre le tuyau de coeur et la chemise, il est avantageux que dans la surface latérale du tuyau de coeur soient taillées des gorges annulaires espacées les unes des autres ou, au lieu de celles-ci, un filetage continu, les flancs des gorges annulaires aussi 10 bien que du filetage étant perpendiculaires à l'axe du tuyau. Grâce à cette mesure, même si la chemise s'engageant par.son profil complémentaire dans ces gorges annulaires ou dans le filetage s'écarte du tuyau de coeur sur une grande surface, il subsiste un contact étroit entre.les flancs voisins des profilés engagés 15 l'un dans l'autre. Un procédé particulièrement avantageux pour la fabrication d'un tuyau à ailettes du genre décrit ci-dessus est caractérisé selon l'invention par le fait que l'on introduit le tuyau de coeur dans un canal continu recouvert de chaque coté par une demi-coquille, que 20 l'on pousse fermement de l'extérieur contre la surface latérale du tuyau de coeur les éléments d'ailette à travers des fentes prévues dans les demi-coquilles, au moyen de poinçons respectifs^qu1ensuite on coule le métal dans les-espacements restants et qu'après la solidification du métal coulé, on sépare à nouveau les demi-coquilles en 25 libérant le tuyau muni d'ailettes. 0e procédé de fabrication est applicable et rentable pour des tuyaux à ailettes dont l'espacement libre entre ailettes va jusqu'à 5 mm environ. Par contre, si l'espacement des ailettes est moindre, la durabilité des demi-coquilles, résultant des variations thermi-30 ques de longueur ët des déformations qui en résultent, est trop courte pour être justifiée économiquement. En outre, pour pouvoir tout de même fabriquer économiquement des tubes à ailettes et des tuyaux à ailettes en forme de poche, présentant entre "les ailettes un espacement libre qui va jusqu'à 35 1,00 mm, on propose selon l'invention d'empiler les ailettes ou éléments d'ailettes les uns sur les autes en utilisant des pièces d'espacement et d'introduire le^ïes tuyaux de coeur dans la cavité formée dans cette pile par les évidements, après quoi on coule le 70 20641 4 2046737 métal dans les cavités qui subsistent et qui forment des canaux de coulée seulement ouverts du côté des tuyaux de coeur et alors, après la solidification du métal de coulée, on peut éventuellement retirer les pièces d'espacement des ailettes ou éléments d'ailette 5 maintenant reliés au tuyau uu aux tuyaux de coeur. Dans un mode d'exécution fabriqué par le procédé ci-dessus et convenant en particulier aux radiateurs d'automobile, les ailettes ou les éléments d'ailette sont avantageusement coudés en Z le long des bords de l'évidement qu'ils présentent et qui est tourné vers 10 les tuyaux de coeur, et l'âme coudée ainsi que l'aile qui y fait suite forment, en même temps que l'aile similaire de l'ailette voisine ou de l'élément d'ailette voisin, un. canal de coulée ouvert du côté du tuyau de coeur. D'autres caractéristiques de l'invention figurent dans la 15 description suivante qui se réfère aux dessins annexés et qui concerne plusieurs exemples d'exécution du tuyau à ailettes, avec représentation schématique de différentes étapes de procédé. Dans les dessins : la figure 1 montre un élément d'ailette ; 20 la figure 2 est une coupe d'un tuyau à ailettes simple suivant la ligne II-II de la figure 3 ; la figure 3 est une coupe longitudinale d'une partie du tuyau à ailettes de la figure 2 suivant la ligne III-III ; les figures 4 à 6.sont "des représentations-schématiques de trois 25 étapes "de la fabrication du tuyau à ailettes simple représenté par les figures 2 et 3 ; les figures 7 et 8 sont des vues schématiques d'un tuyau à ailettes simple dont le tuyau de coeur présente un profil elliptique ; les figures 9 à 11 sont des vues schématiques de tuyaux à ailettes 30 présentant chacun trois- tuyaux de coeur ; la figure 12 est une coupe correspondant à la figure 2 et montrant un tuyau a ailettes simple avec ailerons coulés, suivant la ligne XII-XII de la figure 13 ; la figure 13 est une coupe longitudinale d'une partie du tuyau à 35 ailettes de la figure 12, suivant la ligne XXII-XIII ; les figures 14 et 15 montrent en coupe longitudinale un tuyau de coeur et une chemise présentant un filetage rectangulaire, à la température ambiante et à l'état chauffé ; 70 20641 5 2046737 la figure 16 est une élévation d'un élément d'ailette ; la figure 17 est une coupe d'un faisceau de tuyaux plats ; la figure 18 est -une élévation d'un élément intermédiaire ; la figure 19 est une coupe longitudinale d'une plaque de montage ; 5 la figure 20 montre en coupe transversale l'empilage des éléments intermédiaires et des éléments d'ailette avec le faisceau de tuyaux plats et les figures 21 à 24 sont des viies analogues aux figures 16, 17, 19 et 20 montrant une variante de réalisation. 10 La figure 1 montre un élément d'ailette de forme rectangulaire muni d'un évidement ^ adapté au diamètre extérieur D d'un tuyau de coeur 2. Dans le bord circulaire 4 de cet évidement sont ménagés des évidements £ et 6 présentant seulement une faible profondeur t, dont l'évidement présente un profil en queue d'aronde et les 15 évidements 6 un profil en dent. Plusieurs de ces éléments d'ailette 1_ forment avec le tuyau de coeur 2 un tuyau à ailettes simple 7 représenté en coupe sur les figures 2 'et 3. La liaison entre le tuyau de coeur 2 et les éléments d'ailette J. raccordés de part et d'autre par les bords 4 de leurs 20 évidements à l'enveloppe 8 du tuyau de coeur.2 est assurée par un métal de coulée 9, par exemple de l'aluminium, qui est encore liquide lors du processus de fabrication et se solidifie ensuite et qui, de façon analogue à une coquille, s'applique avec une liaison ferme et aussi avec conduction thermique autour de l'enveloppe 8 du tuyau 25 et forme une chemise _10. Le moule nécessaire à ce processus de coulée présente dans la région de chaque élément d'ailette 1_ un évidement en forme de gorge annulaire, de sorte que le métal de coulée y pénètre aussi et que l'on obtient des nervures annulaires appelées JJ. dans lesquelles sont enrobés à nouveau les bords 4 des 30 éléments d'ailette J.. En outre, les évidements 5 et 6 prévus dans les bords 4 des éléments d'ailette sont aussi remplis par le métal de coulée 9 et les âmes Y Les figures 4 à 6 montrent par étapes la pratique du procédé 35 de coulée au moyen d'un moule de coulée appelé j_4. 0e moule de coulée .14 présente deux demi-coquilles _1Jj, dans chacune desquelles est ménagé un évidement en forme de rigole 16, ces évidements formant ensemble un canal longitudinal continu appelé 17. En outre, 70 20641 6 2046737 dans ces deux demi-coquilles sont ménagées, à des intervalles correspondant aux éléments de'coquille J_, de multiples fentes transversales JJ3 servant à recevoir les "éléments d'ailette De part et d'autre de ces deux demi-coquilles .Ijj se trouvent des châssis 5 en forme de cadres 20 présentant des fentes'intérieures de guidage et qui servent à maintenir les éléments d'ailette J_ mis en place en premier lieu. Au début du processus de coulée, on commence par amener les deux demi-coquilles JJ) de part et d'autre contre le tuyau de coeur 10 à garnir d'ailettes 2, de la façon représentée par la figure 4, le tuyau se plaçant dans le canal Y]_. Quand les éléments d'ailette destinés à être fixés à ce tuyau de coeur 2 sont introduits aussi dans les châssis 20, on enfonce dans les fentes transversales J_8 des moitiés de coquille 1_5 ces éléments d'ailette J_ rassemblés-en 15 paquet, dangia direction"des flèches 22, au moyen de pistons de •' presse 2J_ disposés de part et d'autre des châssis 20, jusqu'à ce que les éléments d'ailette s'appliquent fermement par les bords 4 de leurs évidements 5 contre la surface latérale 8 du tuyau de coeur 2. Comme le montre, en particulier, la figure 5, les pistons 20 de presse 21_ maintiennent ainsi les éléments d'ailette J_ dans cette position, de sorte qu'ensuite,, on peut effectuer le processus de coulée. Au cours de ce processus de coulée, par le canal longitudinal 22 situé dans la partie inférieure du moule de coulée J_4 et les autres canaux de coulée 24. on injecte du métal liquide," en par-25 ticulier de l'aluminium, qui," après sa solidification, relie fermement entre eux les éléments d'ailette 1_ et le tuyau de coeur 2, de la façon décrite en détail plus haut. ' Quand le métal de coulée est solidifié, on écarte tout d'abord un peu les deux demi-coquilles 15. de sorte que l'on peut écarter 50 sûrement de la paroi de la coquille la matière fondue solidifiée. • Seulement après cet écartement, on sépare complètement les demi-coquilles JJ5 et de la façon représentée par la figure 6, les châssis 20 et les pistons de presse 21 sont entraînés aussi. On peut maintenant retirer le tuyau à ailettes fini 7 ou bien le faire 35 coulisser perpendiculairement au plan du dessin pour le munir d'ailettes supplémentairesj Aussitôt qu'un nouveau tuyau de coeur a été préparé ou que l'on a fait coulisser le,.tuyau de coeur 2 déjà partiellement muni d'ailettes, on amène les demi-coquilles 15 "ainsi 70 20641 7 2046737 que les châssis 20 à leur position de préparation indiquée sur la figure 4, de sorte qu'ensuite on peut effectuer un nouveau processus de coulée. les figures 7 et 8 montrent un tuyau à ailettes simple 2£ 5 dont le tuyau de coeur 26 présente une section elliptique. Dans"ce cas aussi, dans les évidements 27 que présentent les éléments d'ailette j[ et qui sont adaptés'au profil du tuyau de coeur 26 sont ménagés des évidements à profil en queue d'aronde ou en dent. Selon les figures 9 à 11, on a prévu, des tuyaux à ailettes 10 triples 29, dont chacun est muni de trois tuyaux de'coeur 30. 31 et 52- les tuyaux de coeur J50 présentent une section circulaire, les tuyaux de coeur 21 une section piriforme et les tuyaux de coeur 32 une section elliptique. Dans ces modes d'exécution aussi, des évidements correspondants 28 sont ménagés de la même façon dans les 15 évidements 2J_ des éléments "d'ailette la structure de ce tuyau à ailettes triple 2£ ainsi que la liaison des tuyaux de coeur ^0 à 2£ avec les éléments d'ailette 1_ sont également obtenues de la' façon déjà décrite plus haut, au moyen dfun métal coulé 9» les figures 12 et 13 montrent un tuyau à ailettes 22 analogue 20 au tuyau X des figures 2 et 3, dans lequel les éléments d*ailette sont à nouveau désignés 'par J_ et le tuyau de coeur par 2. Toutefois, les moitiés de coquille Ijj. prévues pour la fabrication de ce tuyau à ailettes 22 présentent;: 'en outre, des évidements supplémentaires qui permettent de couler un tronçon d'aileron J4 représenté en cou-25 pe dans la partie supérieure de la figure 13. En outre, dans la région du raccordement commun des deux éléments d'ailette J_, et en plus des évidements .5 et 6 prévus dans les éléments 1_, leurs bords présentent encore"d'autres évidements en queue d'aronde j56 à travers lesquels le métal de coulée 9 pénètre de la façon représen-30 tée par les figures 12 et 13 et forme des âmes J37 qui relient fermement entre eux lës tronçons d'aileron J4 situés de part et d'autre d'un élément d*ailette 1_. Toutefois, au lieu de ces tronçons d'aileron 34, on peut aussi couler de la même façon des ailerons continus 2§. de la 35 façon représentée en bas de la figure 13, relient entre eux les éléments d'ailette V espacés l'un de l*autre. Dans ce cas aussi, les évidements 2Â qui se trouvent dans les éléments d'ailette J_ sont remplis par le métal de coulée % de sorte que les âmes ' 70 20641 8 2046737 formées 2L relient entre eux les différents ailerons 3â- Pour assurer une liaison particulièrement étroite et bonne conductrice de^chaleur entre le tuyau de coeur 2 et la chemise 10 formée de métal de coulée 9, il est avantageux Comme oh peut le voir sur la figure 14, le maintien désiré 25 de la liaison conductrice n'est toutefois assuré que lorsque les flancs de filet 40 et aussi les flancs complémentaires 41 sont approximativement perpendiculaires à l'axe longitudinal'du tuyau de coeur 2, faute de quoi les flancs complémentaires 41_ s'écarteraient des flânes 40 du filetage. . 30 Les figures 16 à 20 montrent schématiquement la fabrication d'un tuyau à ailettes, en'forme de poche dans lequel on peut réduire l'espacement des ailettes à environ 1,0 mm. Ici, on a prévu les éléments d'ailette 42 représentés sur la figure 16, qui sont par exemple, découpés dans une feuille d'aluminium et présentent des 35 fentes transversales appelées 43, qui servent à recevoir les diffé-, rents tuyaux 44 en forme de poche du faisceau 42 représenté par la figure 17- En outre, dans les bords de ces tentes transversales 43 sont à nouveau prévus les évidements à section en dent 6 destinés 70 20641 9 2046737 au passage du métal coulé 2* Pour assurer un espacement uniforme entre les différents éléments d'ailette 42, on a prévu les éléments intermédiaires 46 représentés schématiquement sur la figure 18, formés de préférence 5 par découpage de carton ou matière similaire, dont l'épaisseur s correspond à nouveau à l'espacement prévu pour les nervures. Dans ces éléments intermédiaires 46, de la même façon que dans les éléments d'ailette 42, sont découpées des fentes transversales appelées 47 dont la"largeur b est au moins égale à la distance a 10 entre les bords opposés des évidements 6 prévus dans les fentes transversales 42 des éléments d'ailette 42. En outre, dans le bord 48 de ces éléments intermédiaires 46 sont 'encore découpés des évidements 42, décalés relativement aux fentes transversales 47, qui ont une section en queue d'aronde et qui présentent des élârgisse-15 ments ^0 à section en dent. Le maintien des éléments d'ailette 42 et des éléments intermédiaires 46 est assuré par une plaque de* 'montage commune 51 représentée en coupe sur la figure 19 et qui présente des nérvures de retenue en queue d'aronde dont chacune porte à nouveau une 20 nervure de butée en saillie 55» La section des nervure s de retenue £2 et des nervures de butée 22 est adaptée aux évidements 42 et 50 prévus dans le bord 48 des éléments intermédiaires 46» Enfin, la figure 20 montre comment on compose'le tuyau à ailettes prévu : 25 Tout d'abord, on empile alternativement un certain nombre d'éléments d'ailette 42 et d'éléments intermédiaires 46, de façon telle que les fentes transversales 42~et 41 qu'ils présentent viennent coïncider. Toute la pile peut être maintenue par les nervures de'retenue 52 disposées su^La plaque de montage 51. 30 • s'engageant dans les évidements 49,^0 des éléments intermédiaires 46. les nervures de butée 52 s'engageant simultanément dans des évidements de même section'52 m-'énagés dans le bord _§4 des éléments d'ailette 42 et empêchant ainsi .aussi un glissement des éléments d'ailette 42. L'insertion de ces nervures de retenue 22 et des 35 nervures de butée £2 peut se faire soit pendant le prôdessus d'empilage, soit seulement par la suite. Quand les éléments d'ailette 42 et les éléments intermédiaires 46 sont réunis en une pile, .comme le montre la figure 20, on 70 20641 10 2046737 introduit les différents tuyaux, en forme de poche, 44, de côté ou encore par le haut, dans les interstices 56 formés par les fentes 42 et 47. Par suite des évidemants j6 prévus dans les fentes transversales 42 des éléments d'ailette 42 et de la largeur plus' 5 grande b des fentes transversales 47 ménagées dans les éléments intermédiaires 46, on obtient les espacements appelés ^7 qui, lors du processus de coulée exécuté ensuite, permettent l'enrobage des tuyaux 44 et finalement, sont complètement remplis par le métal de coulée Jj?, de sorte que dans ce cas aussi, les différents éléments 10 d'ailette 42 sont fermement enrobés dans le métal de coulée 2.. Quand le métal de coulée jî est solidifié, on retire à nouveau conjointement, des éléments drailette 42 maintenant fermement reliés aux tuyaux. 44, les éléments intermédiaires 46 alignés sur les nervures de retenue 52 de la plaque de montage 51. 15 Quand on utilise du carton pour fabriquer les"éléments intermédiaires 46, on découpe ceux-ci et les éléments d*ailette 42 sur des presses séparées, ces deux presses fonctionnant à un même rythme, mais avec un décalage d'une demi-période, de sorte que grâce à un dispositif d'éjection combiné, on peut obtenir un 20 empilage automatique des éléments d'ailette découpés 42 et des éléments intermédiaires 46, et aussi l'enfilage de ceux-ci sur les nervures -de retenue ^2 de la plaque de montage 51. En outre, quand les éléments intermédiaires 46 sont formés de carton, on peut aussi obtenir l'alignement précis des éléments 25 de nervure 42 lors du processus d!empilage au moyen d'un adhésif. Toutefois, un tel adhésif doit alors avoir la propriété de perdre complètement son adhésivité après la coulée du métal liquide 9, par exemple par suite de l'échauffement qui se produit alors, de sorte qu'après la fin du processus de coulées on peut aussi à nouveau 30 retirer facilement les éléments intermédiaires 46 des éléments d'ailette 42. les figures 21 à 24 montrent encore un mode d'exécution analogue convenant'particulièrement à la construction de radiateurs d'automobile, dans lequel les mêmes éléments sont à nouveau dési-35 gnés par les mêmes références. Pour déterminer l'espacement s prévus entre les éléments d'ailette voisins 42, au lieu des éléments intermédiaires 46 indiqués sur la figure 18, on a prévu des pattes d'espacement en queue d'aronde désignées par 58 , qui sont découpées 70 20641 it 2046737 de la façon indiquée par les figures 21 et 24 dans les éléments d'ailette 42 et courbées à angle droit autour de leur bord le plus court 59. Ainsi, le bord extérieur d'appui 60 de chaque patte 58 peut s'appuyer par ses deux extrémités contre l'élément d'ailette 5 voisin 42 sans s'engager dans les évidements 6]_ formés par le découpage et le repli des pattes 58» Afin que le métal de coulée ne puisse pas pénétrer dans les espacements 62 situés entre les éléments d'ailette 42. ces derniers sont coudés en 2 de la façon indiquée par les figures 21 et 24, le 10 long des bords de leurs fentes 45» A la suite des âmes coudées 65 viennent alors les ailes extérieures M, dans lesquelles sont à nouveau prévus les évidements 6 mentionnés plus haut. Quand les éléments d'ailette 42 mentionnés plus haut on été découpés et que leurs pattes £8 ont été coudées, on peut empiler ces 15 éléments d'ailette les uns sur les autres de la manière indiquée par la figure 24 et alors, ils s'appuient les Tins contre les autres par les pattes £8 et les ailes extérieures 64. Ges ailes extérieures 64 forment alors, avec 1! âme voisine 6J3 et l'aile extérieure 6£ de l'élément d'ailette voisin 42, un canal de coulée 66 ouvert vis-avis 20 des tuyaux 44, qui peuvent aussi être remplacés par des rangées de tuyaux 65, et à travers lequel le métal de coulée est amené. L'empilage des éléments d'ailette 42 peut s'effectuer au moyen d'une plaque de montage 67 représentée par la figure 23, dont les-nervures de butée 68 s'engagent dans des évidements JO prévus 25 dans les bords 6£ des éléments d'ailette 42 et empêchent les éléments . d'ailette 42 de glisser. Dans cette plaque de montage 67 peuvent éventuellement aussi être prévus des canaux de- coulée qui communiquent alors avec les canaux de coulée 66»Afin fie soutenir, lors de la coulée, les âmes 6J5 des éléments d'ailette 42, il est avantageux que, 30 pendant le processus de coulée, les espacements 62 situés entre les les éléments d'ailette 42 soient remplis de sable fin que l'on peut facilement enlever après la coulée. Dans les modes d'exécution des figures 2 et 3 et 7 à 13* lorsqu'on prévoit seulement un faible espacement des ailettes, les 35 éléments d'ailette X peuvent également présenter des pattes semblables £8 et être coudés de la même façon déjà décrite, comme on l'a indiqué en tireté sur la figure 1o 70 20641 12 2046737 -REVENDICATIONS- 1. Tuyau à ailettes dont les ailettes ou les éléments d'ailette présentent des évidements adaptés au profil du tuyau de coeur et sont reliés avec conduction thermique à l'enveloppe du tuyau par un 5 métal encore liquide lors du processug&e fabrication et qui se solidifie ensuite, tuyau caractérisé par le fait que les évidements situés dans les ailettes où éléments d'ailette sont élargis par de petits évidements en forme de dent ou de queue d,aronde prévus dans leurs bords et que le métal coulé entoure l'enveloppe du tuyau de . 10 part et d'autre de chaque ailette ou élément d'ailette à la façon d'une chemise, les ailettes ou éléments d'ailette étant enrobés dans le métal coulé le long de la circonférence du tuyau, et les évidements en dent ou en queue d'aronde des ailettes ou éléments d'ailette étant remplis par le métal coulé. 15 2. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les évidements en dent ou en queue" d'aronde prévus dans les nervures ou éléments de nervure sont uniformément distribués relativement à la circonférence du tuyau. 3. Tuyau selon les revendications ï et 2S caractérisé par le 20 fait que dans un plan sont disposés au moins dsux éléments d'ailette voisinse 4. -Tuyau selon les revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que le profil du tuyau de coeur est circulaire, elliptique, piriforme, aplati ou encore polygonal» 25 5« Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, caractérisé par le fait qu'il présente deux ou plusieurs tuyaux de coeur et que ceux-ci sont reliés entre eux par les ailettes ou éléments d'ailette. 6. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 30 5, caractérisé par le fait que la chemise coulée autour du tuyau de coeur se termine par des ailerons ou tronçons d'aileron dirigés radialement « 7° Tuyau selon" la revendication 6, caractérisé par le fait que les ailerons relient entre eux les ailettes ou éléments d'ailette 35 espacés les uns des autres» " 8. Tuyau selon-les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les ailerons ou tronçons d'aileron sont dirigés le long de la fente de spération située entre deux éléments d'ailette qui se 70 20641 13 2046737 trouvent dans un même plan. 9<> Tuyau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que dans les bords opposés des éléments d'ailette situés dans xin même plan sont aussi prévus des évidements en dent ou en queue d'aronde 5 qui sont également remplis par le métal coulé après la coulée des ailerons ou tronçons d'aileron. 10. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, caractérisé par le fait que dans l'enveloppe du tuyau de coeur sonttaillées des gorges annulaires espacées les unes des 10 autres, ou bien au lieu de celles-ci un filetage continu, et que les flancs des gorges annulaires aussi bien que du filetage sont perpendiculaires à l'axe du tuyau. 11. Tuyau selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les gorges annulaires ou le filetage présentent un profil 15 rectangulaire ou carré. 12. Procédé de fabrication d'un tuyau à ailettes seloj^'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, caractérisé par le fait que l'on introduit le tuyau de coeur dans un canal continu recouvert de chaque côté par une demi-coquille, que 20 l'on pousse fermement de lrextérieur contre la surface latérale du tuyau de coeur les éléments d'ailette à travers des fentes prévues dans les demi-coquille, au moyen de pistons respectifs, qu'ensuite on coule le métal dans les espacements restants et qu'après la solidification du métal coulé, on sépare à nouveau les demi-coquilles 25 en libérant le tuyau muni d'ailettes. 13. Dispositif comportant deux demi-coquillea coopérantes, destiné à l'application du procédé selon la revendication 12 et caractérisé par le fait qu'à chaque demi-coquille est adjoint un piston de presse et qu'entre l'extérieurde chaque demi-coquille et 30 le piston de presse correspondant est disposé un châssis servant à recevoir et à préparer les éléments d'ailette. 14. Procédé de fabrication d'un tuyau à ailettes selJ-on l'une quelconque dés revendications 1, 2, 3, -4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, caractérisé par le fait que l'on empile des ailettes ou éléments 35 d'ailette les uns sur les autres en utilisant des pièces d'espacement et que l'on introduit le ou les tuyaux de coeur dans les cavités en forme de canal formées dans cette pile par les évicfenients, après quoi on coule le métal dans les cavités qui subsistent et qui forment 70 20641 14 2046737 des canaux de coulée seulement ouverts du côté des tuyaux de coeur et qu'alors, après la solidification du métal de coulée, on retire éventuellement les pièces d'espacement des ailettes ou éléments d'ailette maintenant reliés au tuyau ou aux tuyaux de coeur. 5 15» Pièce d'espacement destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle est sous la forme d'une plaque et que dans son bord extérieur sont prévus des évidements de préférence en queue d'aronde qui s'engagent dans les nervures de retenue de même section prévues sur une plaque de monta-10 ge commune. 16. Pièce d'espacement selon la revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle est formé d'une matière facile à découper, en particulier de carton ou matière similaire. 17. Pièce dtespacement destinée à la mise en oeuvre du procédé 15 selon là revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle constitue une patte découpée dans l'ailette ou l'élément d'ailette considéré et de préférence coudée perpendiculairement. 18. Pièce d'espacement selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la patte présente une section en queue d'aronde et 20 que le plus long des deux bords parallèles de la patte forme le bord extérieur d'appui. 19..Molette ou élément dîailette destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.4 et caractérisé par le fait qu'il est coudé en Z lé long du bord de son évidement, l'âme coudée et 25 l'aile adjacente formant,, avec l'aile similaire de l'ailette ou élément d'ailette voisin, un canal de coulée ouvert vôs-à- vis du tuyau de coeur0 20. Ailette ou élément d'ailette selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la largeur de l'aile est plus grande que 30 la profondeur des évidements qu'elle présente. 21. Elément d'ailette selon les revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que le coude s'étend aussi au"moins partiellement le long du raccordement de bords voisins de l'élément d'ailette.