La présente invention se rapporte à la fabrication de tubes à rayons cathodiques, et plus particulièrement à un perfectionnement d'un procédé pour former une partie d'une structure d'écran en couleurs à motifs Des tubes à rayons cathodiques utilisés dans la présentation d'une image affichée en plusieurs couleurs, par exemple dans une télévision en couleurs, contiennent de façon classique des écrans à motifs se composant de groupes répétitifs de matériaux de phosphore. Ces groupes de phosphore sont habituellement disposés sous forme de barres, de raies ou de taches de diverses formes suivant le type particulier de structure de tubes-d'images couleurs mis en cause. Dans un tube à post-déviation, un élément à ouvertures, espacé de l'écran, sert de grille dans le tube fini, et il est habituellement d'abord utilisé pour disposer l'écran à motifs à l'intérieur du panneau avant Dans la construction bien connue du tube à masque d'ombre, le motif d'écran est également formé en utilisant un élément - à ouvertures multiples orienté dans l'espace Quelle que soit la structure du tube qui est utilisée, l'élément à ouvertures est en relation d'espacement avec l'écran à motifs, chacune des ouverture se rapportant-à un groupe spécifique d'éléments de phosphore drune façon espacée pour permettre aux faisceaux électroniques choisis traversant les ouvertures de heurter les éléments de motifs appropriés. Habituellement, les éléments individuels de phosphore du motif d'écran sont séparés les uns des autres par des espacements interstitiels relativement petits, qui améliorent la pureté des couleurs en réduisant la possibilité que des éléments adjacents émettant la couleur soient excités par un faisceau électronique spécifique. On a trouvé que l'on peut obtenir un contraste amélioré de l'image de l'écran en couleurs en disposant un matériau opaque absorbant la lumière dans 1 t espacement interstitiel entre les éléments de phosphore respectifs. Chaque élément de phosphore est alors entouré ou délimité par une enceinte pratiquement obscure, qui se compose de façon collective d'un motif à ouvertures multiples disposé dans le panneau, sous forme d'une grille à orifices, ayant un agencement d'interstices connecté de façon opaque.Tandis que ces structures en grille ont été fabriquées, soit avant soit après la formation de l'écran, il s'est révélé pratique de former la grille à ouvertures avant le dépôt des éléments au phosphore de l'écran Pour élever le contraste et améliorer la correspondance, on a trouvé qu'il était bénéfique que les ouvertures de ltélément à orifices associé dans l'espace soient d'une dimension égale ou supérieure aux zones de fenêtres de la grille opaque Selon certains procédés selon l'art antérieur, la grille à orifices est formée en enduisant la surface interne du panneau formant écran du tube à rayonx cathodiques, d'une pellicule uniforme d'un matériau sensibilisé tel que de l'alcool polyvinylique dichromaté. le panneau enduit est ensuite séquentiellement exposé trois fois à de l'énergie rayonnante, telle qu'un rayonnement actinique, focalisé à partir de différentes positions à travers l'élément à ouvertures qui s'y rapporte dans l'espace. Les zones du panneau heurtées par le rayonnement d'exposition sont ainsi polymérisées par l'énergie, c'est-à-dire insolubiliséest puis le panneau exposé est développé ou lavé à l'eau, pour enlever le revêtement qui n'est pas polymérisé0 Ainsi, un arrangement de motifs à trois éléments de zones claires polymérisées est fors pour chaque ouverture dans 1' élément à orifices0 le panneau contenant le motif est alors recouvert d'une dispersion ou suspension opaque de graphite dans un liant et un véhicule.Après séchage, le panneau enduit de graphite est traité avec un dégradant chimique, tel que du péroxyde d'hydrogène, qui pénètre dans la pellicule de~graphite, et réagit avec le dichromate résiduel dans les zones de feneatres -en alcool polyvinylique polymérisé. Cette réaction dissout et libère l'alcool polyvinylique, qui est enlevé du panneau par rinçage, ce qui donne des zones de fenêtres ouvertes ou claires dans une grille opaque0 Cette structure à orifices résultante est utilisée de façon courante dansl'industrie des tubes à rayons cathodiques pour images couleurs. Après formation du.motif à ouvertures, il est de pratique courante de déposer sélectivement les composants respectifs de phosphore émettant la couleur, de l'écran dans ou sur les zones de fenêtres, pour former un motif de zones distinctes de phosphore entourées ou délimitées par la grille interstitielle opaque Sous une exposition à un rayonnement actinique, les emplacements des fenêtres ci-dessus décrites, dans une relation à trois orientations les unes par rapport aux autres et par rapport aux ouvertures de l'élément à orifices associé, sont déterminés par divers facteurs étroitement liés entre eux, qui sont connus dans la pratique A titre d'exemple, ces conditions contribuantes comportent : la distance séparant l'élément à ouvertures de la surface interne du panneau formant écran, souvent appelée "espacement Q"; la distance entre la source d'exposition au rayonnement actinique et la surface du panneau; le décalage de la source de rayonnement actinique; et les effets correctifs du système de lentilles, placé entre l'élément à orifices et la source de rayonnement.Habituellement, le rayonnement actinique est projeté à partir de la petite extrémité en dome d'une tige effilée en quartz, qui recueille et collimate la lumière de l'arc d'une lampe à vapeur de mercure associée Etant donné la nécessité d'utiliser une source derayonnement qui est considérablement plus grosse qu'un point, en conjonction avec l'optique lumineuse du système d'exposition, lerayonnement actinique traversant chacune des ouvertures nettement définies dans l'élément à orifices, et heurtant l'alcool polyvinylique est sous la forme d'un noyau de lumière entouré d'un halo périphérique d'un rayonnement gradué ou réduit Etant donné que ce myonnement périphérique, tout en étant atténué, manifeste toujours une quantité appréciable d'énergie dans la région proche du noyau, les dimensions ultimes de la zone de fenêtres polymérisées seront quelque peu plus grandes que celles que l'on souhaite. En conséquence, les zones exposées qui doivent subséquemment devenir des fenêtres ou des orifices, consisteront chacune en un noyau durci ou polymérisé entouré par un effet de halo partiellement polymérisé, où la réticulation diminue d'une façon circonférentiellement radiale Etant donné que le système nécessite que les trois zones de fenêtres soient formées avec précision par rapport à chaque ouverture de l'élément à orifices, comme on l'a mentionné antérieurement, il est nécessaire d'exposer séquentiellement le revêtement à l'alcool polyvinylique trois fois, ainsi chaque source de rayonnement d'exposition est placée de façon prédéterminée.Un inconvénient de ce procédé se manifeste lorsque-le système est utilisé pour produire des zones de fenêtres importantes, pour améliorer la clarté de l'écran. Dans une telle structure à grandes fenêtres, l'espacement interstitiel est étroit de façon critique, et est heurté par le rayonnement périphériquement réduit des trois sources d'exposition. Cela est particulièrement vrai dans les régions où les zones de fenêtres s'approchent de la tangence ou de leur relation interstitielle la plus rapprochée. Lorsque l'on augmente l'intensité du rayonnement d'exposition et/ou la durée du temps d'exposition il est possible qu'il y ait un recouvrement résultant de l'espace interstiel étroit par du matériau polymérisé, dans les régions où les zones de fenêtres sont les plus proches.Ce recouvrement ou cette liaison entre des zones est d'autant plus aggravé par les caractéristiques de diffusion du rayonnement de l'effet de pointillés présent sur la surface interne du panneau formant écran en verre; et comme il n'y a habituellement pas derevêtement antihalo sur la surface externe du panneau, une partie du rayonnement d'exposition actinique pénètre dans le revêtement d'alcool polyvinylique, et elle est réfléchie vers l'arrière, à partir de la surface externe, ce qui contribue à augmenter et à diffuser l'exposition. De plus, il y a des effets d'exposition de faible niveau, dus à un "captage de lumière" adjacent par le verre du panneau.De plus, dans certaines lentilles spéciales de systèmes d'exposition, étudiées pour effectuer un mouvement latéral à l'arrivée du faisceau d'exposition, une ou plusieurs images virtuelles de la source de rayonnement apparaissent quelquefois dans la lentille, d'une façon qui est déplacée par rapport à la source de lumière primaire, ce qui force certaines des zones de fenêtres exposées à se polymériser plus d'un coté que de l'autre. En conséquence, si l'on désire des zones de fenêtres importantes dans la structure de l'écran, les effets ci-dessus mentionnés d'exposition à faible niveau, deviennent des considérations importantes car, dans l'ensemble, ils peuvent produire une énergie suffisante pour effectuer une polymérisation pratiquement complète du revêtement en polyvinyle dans l'espace interstitiel entre des zones de fenêtres adjacentes.Ainsi, par exemple, lorsque l'on désire un motif de fenêtres rondes, l'action de la dégradation du péroxyde d'hydrogène des zones de fenêtres polymérisées couvertes de graphite, produit des fenêtres résultantes qui ne sont pas toujours rondes; et, de plus, certaines zones de fenêtres ont tendance à rompre la grille interstitielle opaque, produisant un effet visible de liaison en chaîne ou de lemniscate nuisible, dans l'apparence de l'écran. Une telle rupture entre des zones de fenêtres de la grille effectue non seulement des taches remar quables et gantes de petites zones claires et sombres, lorsque l'on regarde l'écran d'un tube qui n' est pas en fonctionnement, mais cela produit également un mélange des couleurs néfaste dans l'image affichée lorsque le tube est en fonctionnement. C'est un objet de la présente invention de réduire les inconvénients ci-dessus mentionnés et de créer un procédé pour former de façon pratique une grille interstitiell~e opaque pour une structure d'écran d'un tube à rayons cathodiques d'images couleurs. Un autre objet est de créer un procédé de formation de grilles interstitielles, où les zones de fenêtres sont formées de façon distincte et délimitées de façon individuelle par une séparation interstitielle opaque Un autre objet est de créer un procédé pour contrôler avec précision la dimension des agencements de fenêtres, associées avec les dépôts respectifs de phosphore dans la structure de l'écran. Ces objets et avantages sont obtenus dans un aspect de la présente invention, par un procédé dans lequel un premier revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté est appliqué sur la surface interne du panneau formant écran du tube à rayons cathodiques, et est sélectivement exposé, à travers un élément à ouvertures s'y rapportant dans l'espace, par une énergie rayonnante telle qu'un rayonnement actinique ou un courant électronique provenant d'une première source, pour effectuer une polymérisation induite par l'énergie de zones distinctes d'un premier motif à fenêtres le premier motif exposé est alors développé avec de l'eau à faible vitesse, pour enlever le matériau du premier motif non polymérisé, laissant un premier agencement de motifs de fenêtres de zones polymérisées.Un second revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté est appliqué sur l'intérieur du panneau, et les premières zones de fenêtres polymérisées. Ce second revêtement est exposé de façon sélective durant une seconde période d'exposition, à travers l'élément à ouvertures, par une énergie rayonnante d'une seconde source, pour polymériser par énergie des zones d'un second motif à fenêtres. le développement du second motif à fenêtres par de l'eau à faible vitesse laisse les premier et second agencements de motifs à fenêtres séparés de zones polymérisées. Un troisième revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté est alors appliqué au panneau, couvrant les premier et second agencements de motifs à fenêtres.Après exposition d'une troisième source, pour polymériser par l'énergie un troisième motif à fenêtres, le panneau est spumis à une troisième étape de développement, sous forme d'un traitement d'eau appliqué par jet, à une pression supérieure à celle utilisée danses étapes antérieures à faible vitesse, pour développer le troisième motif à fenêtres, et terminer le développement des premier et second motifs à fenêtres, formant ainsi un agencement composé des trois zones de motifs à fenêtres, séparées par des zones interstitielles nues en verre du panneau. L'intérieur du panneau à motifs est alors recouvert d'une suspension de graphite puis le panneau est traité avec un agent dégradant chimique, pour enlever l'agencement de motifs de fenêtres polymérisées, et le graphite associé, pour former une grille interstitielle opaque, entourant une multitude de fenêtres claires, où les éléments au phosphore sont subséquemmentdisposés. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre. La terminologie "dégrader" et "dégradation" utilisée dans la présente description est destinée à indiquer à la fois une décomposition physique et chimique du matériau polymérisé à la lumière. la grille à orifices décrite dans la présente invention est applicable à des structures d'écran pour tubes d'images couleurs, du type à post-déviation et du type à masque d'ombre. les ouvertures dans l'élément à orifices qui s > y rapporte, que ce soit un élément à grille ouverte ou un masque d'ombre classique peuvent être de forme ronde, ovale, allongée ou lontigudinale. A titre d'exemple, le mode de réalisation à orifices décrit dans la présente description a des fenêtres pratiquement rondes définies par des interstices, et formées selon un élément à orifices associé, ayant un certain nombre d'ouvertures pratiquement rondes. Tandis que le procédé de la présente invention peut être amployé de façon adéquate avec une exposition d'énergie de rayonnement sous forme soit d'un rayonnement actinique, soit de faisceaux électroniques, la description indiquée ci-dessous est des-inée d'abord à une exposition par un rayonnement actinique. On reconnaîtra que l'utilisation d'une exposition par faisceau électronique nécessite la création d'un environnement sous vide séparé, avant l'exposition de chacun des revetements respectifs sensibilisés. Au début du procédé pour former la partie à fenêtres de la structure d'écran du tube à rayons cathodiques pour images couleurs, la surface interne du panneau en verre formant écran, sur laquelle la structure d'écran est disposée, est nettoyée d'une façon normale, par exemple par lavage avec une solution aqueuse d'acide fluorhydrique, puis par un rinçage à l'eau. On applique, au panneau mouillé, une couche uniforme d'un premier revêtement sous forme d'une solution d'alcool polyvinylique (PVA) clair, sensibilisée à l'énergie rayonnante par un matériau chromaté approprié, tel que le dichromate de potassium ou d'ammonium les solides d'alcool polyvinylique dissous sont portés dans un véhicule se composant d'eau, comme cela est de pratique courante, dont la viscosité est telle qu'elle permet un écoulement lisse à travers le panneau sans stries, par exemple de deux à dix centipoises Après séchage du premier revêtement par une chaleur infrarouge et/ou de l'air forcé à faible vitesse, l'élément à ouvertures multiples est orienté dans le panneau, dans une position légèrement espacée de la partie enduite.La première couche de revente ment est alors exposée sélectivement ou imprimée de façon optique à travers l'élément à ouvertures, durant une première période d'exposition, Etant donné que cette énergie d'exposition est sous forme d'un rayonnement actinique, tel que celui émanant d'une source de vapeur de mercure, elle est projetée d'une première source, pour polymériser à la lumière des zones distinctes du premier revêtement, formant ainsi les bases de la première partie de motifs à fenêtres de l'agencement de fenêtres composé.L'élément à ouvertures est alors enlevé du panneau, et le premier motif à fenêtres exposé est développé par une submersion générale de la surface interne du panneau, avec un écoulement d'eau à faible vitesse, pour enlever toutes les zones non exposées du premier revêtement, ne laissant qu'un premier-agencement de motifs à fenêtres de zones claires polymérisées à la lumière sur le panneau. Cela n'est pas une étape de développement rigoureuse, mais cela consiste en un léger affleurement de la surface du panneau tel que celui appliqué par une douche à faible vitesse, d'une façon mobile, pour empêcher un motif de collision et diminuer l'érosion localisée d'eau sur les zones polymérisées. Tandis que le panneau et le premier motif qui s'y trouve sont toujours mouillés à la suite de la première étape de développement, un second revêtement en alcool polyvinylique déchromaté clair, est appliqué par dessus, de façon à enlever le résidu d'eau de la première étape de développement, et à former assez d'alcool polyvinylique sensibilisé pour effectuer une couverture uniforme sans marque ou raie. Après séchage du revêtement, et remise en place de l'élément à ouvertures dans le panneau, le second revêtement est exposé par un rayonnement actinique, d'une seconde source, pour une seconde période d'exposition pour polymériser à la lumière des zones distinctes du secnnd motif à fenêtres.Etant donné que premier matériau de revêtement non polymérisé a été antérieurement enlevé, il n'y a pas de seconde exposition de ce matériau dans les zones interstitielles étroites vulnérables. Après enlèvement de l'élément à ouvertures, le second motif exposé à fenêtres est développé, par une seconde submersion du panneau par un écoulement d'eau à faible vitesse, semblable à celui utilisé pour le premier développement, et qui enlève pratiquement toutes les zones qui ne sont pas exposées du second revêtement, laissant à la fois les premier et second motifs de fenêtres séparés de zones claires polymérisées sur la surface du panneau. Tandis que les premier et second motifs et la surface du panneau sont encore humides-de la seconde étape de développement, un troisième revêtement d'alcool polyvinylique clair est appliqué par dessus. Après séchage du panneau, l'élément à ouvertures est de nouveau mis en place, etle troisième revêtement est exposé par un rayonnement d'une troisième source durant un troisième temps d'exposition, pour polymériser à la lumière des zones distinctes du troisième motif à fenêtres. Comme les premier et second matériaux de revêtement non polymérisés ont été enlevéss il n'y a pas de seconde et-de troisième exposition de ces matériaux dans les régions interstitielles vulnérables.L'élément à ouvertures est de nouveau enlevé, et l'intérieur du panneau enduit est soumis à un traitement à l'eau appliqué par jet à une pression dépassant celle des étapes antérieures de développement par affleurement, mais à une pression ne pouvant pas endommager les zones polymérisées respectives sur le panneau.L'eau sous pression est habituellement appliquée par une série de jets en T ou en V fixés à la façon d'un collecteur, pour couvrir la zone du panneau Cette étape de développement sous pression développe le troisième motif de fenêtres et termine les développements des premier et second motifs de fenêtres en enlevant tout matériau en liaison libre partiellement polymérisé, sur les zones de motifs à fenêtres respectives Ainsi, la troisième étape de développement donne un agencement composé des trois zones de motifs à fenêtres définies de façon distincte et séparées, dont les zones polymérisées sont sépares par des régions interstitielles nues en verre du panneau. Etant donné que chacun des trois groupes de motifs de fenêtres est formé par un revêtement appliqué séparément, les effets additifs des facteurs d'exposition étrangers antérieurement mentionnés, ne sont pas mis en évidence dans la présente structure d'écran. La netteté de chaque dépot de zones de motifs à fenêtres est determinée par le revêtement individuel, l'exposition séparée et son développement. Si l'on souhaite créer une structure de grille à fenêtres, ayant des dimensions de fenêtres pratiquement égales dans les trois domaines de l'agencement de motifs, on a trouvé qu'il était bénéfique que la seconde période d'exposition soit d'une durée inférieure à la première période, et que la troisième période d'exposition soit d'une durée inférieure à la seconde période. Par exemple, la première période d'exposition peut être de l'ordre de quatre minutes, la seconde période peut être d'environ trois minutes et demi, et la troisième période peut entre de trois minutes. Ces différences d'exposition provoquent des degrés de polymérisation, et sont destinées à compenser le double développement du second motif à fenêtres, et le triple développement du premier motif à fenêtres. Belon le procédé d'application de la solution d'alcool polyvinylique sensiblisé, par exemple par immersion dans la boue, ou écoulement sur le revetement, il est avantageux que la viscosité du second revêtement soit inférieure à celle du premier reveAtement. Par suite, le troisième revêtement a une viscosité inférieure à celle du second revêtement. L'utilisation de solutions ayant des viscosités de plus en plus faibles, facilite un écoulement uniforme sur la surface du panneau, lorsque une ou plusieurs zones de motifs y sont déjà formées. Dans le cas où l'on souhaite avoir une différence entre les dimensions des fenêtres des motifs respectifs, cela est obtenu en érodant de façon sélective les zones de motifs à fenêtres polymérisées, en utilisant un agent dégradant très dilué, comme par exemple une solution aqueuse à 0,05% en volume de péroxyde d'hydrogène.Le traitement des premières zones de motifs à fenêtres, après lremier développement effectue une réduction de dimension du premier motif par rapport au second et troisième motifs subséquemment disposés. le traitement des premier et second motifs après la seconde étape de développement réduit les dimensions de ces motifs par rapport au troisième motif subséquemment disposé; et-le traitement de l'agencement composé des trois zones de motifs à fenêtres, permet des réductions pratiquement uniforme des dimensions des trois motifs. Après le développement des troisième zones de motifs à fenêtres, qui termine le dépôt de l'agencement composé de zones de fenêtres, et toute érosion souhaitée des dimensions des zones, un revêtement d'une suspension colloldale opaque de graphite, est appliqué par exemple par écoulement, pour couvrir les zones de fenêtres polymérisées et les espacements interstitiels sur le panneau. Après séchage, le panneau enduit graphite est traité avec un agent dégradant chimique, tel que du péroxyde d'hydrogène, pour enlever l'agencement de motifs de fenêtres polymérisées, et le graphite associé de fàçon contiguë. La réaction chimique effervescente de l'agent dégradant, par exemple une solution aqueuse à 15 à 25% de péroxyde d'hydrogène, permet une réponse physique très bonne.Tandis que les caractéristiques spécifiques de la réaction de dégradation ne sont pas totalement comprises, il semble qu'elle soit directement en relation avec la quantité de dichromate résiduel présent dans l'alcool polyvinylique On pense que la réaction chimique produisant rapidement des bulles améliore la dislocation des réticulations chelatées entre les molécules dans l'alcool polyvinylique polymérisé L'effervescence libère également la liaison de l'alcool polyvinylique polymérisé avec la surface du panneau en verre, et fracture le revêtement au graphite qui le recouvre de façon contiguë.En conséquence, lorsque le panneau est subséquemment traité avec un rinçage vigoureux à l'eau, les nombreuses zones de motifs à fenêtres distinctes de matériaux dégradés libérés et le matériau de graphite libéré directement associé qui les recouvre, sont simultanément enlevés pour produire le motif souhaité de fenêtres. Etant donné que la réaction de dégradation n'affecte pas le graphite adjacent qui est disposé de façon adhérente directement sur le verre nu du panneau, il se forme une grille opaque délimitée par des interstices, contourant une multitude de zones de fenêtres claires délimitées et dimensionnées de façon distincte. Sur cette structure à fenêtres, un écran à luminescence cathodique à plusieurs phosphores, est subséquemment formé par destechniques de formation d'écran classique, par lesquelles des éléments de phosphores spécifiques sont disposés dans ou sur chaque fenêtre du motif Ainsi, un procédé perfectionné et pratique est créé pour former un motif de base à grille à fenêtres, pour une structure d'écran de tube à rayons cathodiques pour images couleurs.La formation séquentielle de chacun des motifs de fenêtres respectifs à partir des revêtements d'alcool polyvinylique appliqués successivement, ainsi que l'ajustement des temps d'exposition pour compenser les différentes dimensions de fenêtres par rapport aux développement de certains motifjsont certains des facteurs qui ne sont pas révélés ou considérés dans. l'art antérieur.La formation séquentielle de chacun des motifs à fenêtres élimine les effets néfastes, qui s'accumulent, des myonnements d'exposition parasites, qui produisent une dimension et uneycroissanee directionnelle des zones de motifs à fenêtres. le procédé permet la fabrication d'une structure en grille, ayant des zones de fenêtres de grandes dimensions, dont chacune ent totalement délimitée par une enceinte interstitielle opaque.Par exemple, l'invention rend possible le dépit d'un motif répétitif en triade, de fenêtres rondes ayant des diamètres de l'ordre de 0,38 mm, séparées par des espacements opaques interstitiels ayant au minimum 0,046 mm. le procédé permet une éros on périphérique sélective des zones à fenêtres polymérisées, d'au moins l'un des motifs, pour produire un motif de zone de fenêtres, différant en relation de dimensions avec les zones à fenêtres des motifs associés formant l'agencement composé. te procédé facilite l'utilisation d'un élément à ouvertures, ayant de grands orifices, pour former une structure d'écran à fenêtres, où les fenêtres associées aux zones de phosphore sont aussi grandes ou plus petites que les ouvertures des éléments à orifices. De plus, le procédé perfectionné est facilement adaptable aux deux techniques defabrication de tubes à rayons cathodiques à post-déviation, et à masque d'ombre Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens consti tuant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I G N- S. 1. Procédé d'exposition multiple et de développement multiple pour former une grille à fenêtres sur la surface interne d'un panneau d'un tabe à rayons cathodiques pour images couleurs, dans lequel un écran à luminescence cathoditue-est formé d'un certain nombre d'éléments de phosphore disposés selon un agencement en motifs sur la surface interne dudit panneau par rapport à un élément à ouvertures multiples placé à côté, ledit procédé étant effectué avant la formation de l'écran au phosphore, et il est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de Appliquer un premier revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté sur la surface interne dudit panneau ; Sécher ledit premier revêtement;; Placer ledit élément à ouvertures près dudit panneau enduit Exposer sélectivement ledit premier revêtement durant une première période d'exposition, à travers ledit élément à ouvertures,avec une énergie rayonnante à partir d'une pemière position, pour induire une polymériaton de zones distinctes d'un premier motif à fenêtres Enlever ledit élément à ouvertures dudit panneau Développer ledit premier motif à fenêtres exposé sur ledit panneau, en l'immergeant avec un écoulement d'eau à faible vitesse, pour enlever pratiquement tout sauf lesdites premières zones exposées dudit premier revêtement, laissant un premier agencement de motif à fenêtres de zones claires polymérisées par une énergie rayonnante Appliquer un second revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté sur la surface interne dudit panneau et ledit premier agencement de motifs à fenêtres Sécher ledit second revêtement Placer ledit élément à ouvertues proche dudit panneau enduit Exposer sélectivement ledit second revêtement durant une seconde période d'exposition à travers ledit élément à ouvertures avec une énergie rayonnante d'une seconde position pour induire la polymérisation de zones distinctes d'un second motif à fenêtres;; Enlever ledit élément à ouvertures dudit panneau Développer le second motif à fenêtres exposé sur ledit panneau en l'immergeant avec un écoulement d'eau à faible vitesse pour enlever pratiquement tout sauf lesdites secondes sones exposées dudit second revêtement, laissant des premier et second agencements de motifs à fenêtres séparés de zones claires polymérisées; Appliquer un troisième revêtement d'alcool polyvinylique dichromaté sur la surface interne dudit panneau et les premier et second agencements de motifs à fenêtres; Sécher ledit troisième revêtement; Placer ledit élément à ouvertures près dudit panneau enduit;; Exposer sélectivement ledit troisième revêtirent durant une troisième période d'exposition à travers ledit élément à ouvertures avec une énergie rayonnante d'une troisième position, pour induire la polymérisation de zones distinctes d'un troisième motif à fenêtres; Enlever ledit élément à ouvertures dudit panneau;; Soumettre ledit panneau enduit à ut trzite WWt à l'eau sous pression à une pression dépassant celle desdits idvelop- pements antérieurs par i mmersion , pour développer ledit troisième motif à fenêtres, et terminer le dévie ment desdits premier et secam motifs, formant ainsi un agencement composite des trois zones de motifs à fenêtres sépares par des zones interstitielles nues du verre du panneau, lesdites zones polymérisées formant les motifs à fenêtres respectifs composant l'agencement composite étant composées d'éléments séparés et définis d'une façon distincte; Appliquer un revêtement d'une suspension colloïdale opaque de graphique audit panneau à motifs Sécher ledit panneau enduit de graphique ; et Traiter ledit panneau recouvert d'un agent dégradant chimique pour enlever lesdits agencements de motifs à fenêtres polymérisée , et le graphique associé de façon contiguë, formant ainsi une grille interstitielle opaque contourant une multitude de fenêtres claires, dont les zones de fenêtres des trois agencements de motifs respectifs sont individuellement séparées et de dimensions définies de façon distincte. 2. Procédé selon la revéndication 1, caractérisé en ce que la seconde période d'exposition précitée est d'une durée inférieure à la première période d'exposition précitée, et en ce que la troisième période d'exposition précitée est inférieure à ladite seconde période d'exposition. 3.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second matériau de revêtement précité a une viscosité inférieure au premier matériau de revêtement précité, et en ce que le troisième matériau de revêtement précité a une viscosité inférieure audit second matériau de revêtement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones précitées en fenêtres séparées des trois agencements dé motifs respectifs précités sont de dimensions pratiquement égales. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones à fenêtres précitées des motifs respectifs sont rondes. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second revêtement précité d'alcool polyvinylique dichromaté est appliqué sur la surface interne du panneau précité, tandis que ledit panneau et le premier agencement de motifs à fenêtres précités sont encore mouillés à la suite de la première étape de développement précitée, et en ce que le troisième revêtement précité d'alcool polyvinylique dichromaté est appliqué sur la surface interne dudit panneau tandis que ledit panneau et lesdits premier et secnnd agencements de motifs en fenêtres sont encore mouillés de la seconde étape de développement précitée. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on varie l'exposition à l'énergie rayonnante d'au moins un des motifs précités, pour produire un motif de zones de fenêtres différant en relation de dimensions avec lesdites zones de fenêtres desdits motifs associés formant ledit agencement composé. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des zones de motifs polymérisées précitées formant l'agencement composé précité est traitée avec un agent dégradant chimique pour réduire par le périmètre les dimensions de chaque zone de fenêtres polymérisées avant que la suspension colloIdale opaque précitée de graphique ne soit appliquée par dessus, pour produire ainsi un motif de zones de fenêtres différant par la taille, des zones de fenêtres subséquemment formées desdits motifs associés formant ledit agencement composé. 9. Structure orifices caractérisée en ce qu'elle est formée par le procédé selon l'une quiconque des revendications précédentes.