L'-invention concerne un procédé permettant la fabrication d'un "ballast inductif muni d'une bobine, d'une boîte entourant celle-ci, ainsi que de conducteurs électriques pour la connexion de la bobine, procédé suivant lequel d'abord au moins une partie de l'en-5 semble formé par la bobine et les tronçons de conducteurs situés dans la boîte, est recouverte d'une matière synthétique, composée de cellules fermées, alors qu'ensuite la plus grande partie de l'espace formé entre ledit ensemble d'une part et la paroi de boîte d'autre part est remplie d'une masse de coulée isolante. L'invention concerne également un ballast 10 inductif obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Lors de la fabrication d'un dispositif de stabilisation inductif (ballast), appelé à stabiliser la décharge dans une lampe à décharge, il est connu d'utiliser une masse de coulée isolante, par exemple un polyester mélangé avec du sable, cette masse étant coulée 15 autour de la bobine de ce dispositif. Au cours de cette opération, la bobine est d'abord placée dans une boîte, alors qu'ensuite, par l'intermédiaire de quelques ouvertures pratiquées dans celle-ci, un certain degré de vide est établi à l'intérieur de la boîte et qu'après cette opération, par l'intermédiaire d'une deuxième ouverture pratiquée dans la 20 boîte, la masse de polyester peut s'écouler dans la boîte et y durcir ensuite. Ce ballast connu a l'avantage qu'entre autres la bobine est bien isolée et que la chaleur de la bobine est évacuée convenablement vers la paroi extérieure de la boîte enveloppante. Toutefois, ces àpïîareils_ connus ont l'inconvénient 25 qu'après un certain temps, la matière synthétique, par exemple la masse de polyester, peut présenter des fissures causées par le retrait. Si ces fissures se produisent en des endroits où se trouvent des conducteurs électriques reliant la bobine à l'extérieur de la boîte, ces conducteurs peuvent subir une pression tellement grande qu'ils se détériorent. Ainsi, 30 l'appareil inductif est débranché du circuit et n'est plus à.même de remplir son rôle. Pour la réalisation de ballasts inductifs, il est connu également de mettre en oeuvre un procédé tel que mentionné dans le préambule, procédé suivant lequel on utilise donc une matière synthétique 35 qui est composée de cellules fermées. Dans l'appareil prêt à l'emploi, cette matière synthétique se situe alors également entre la masse de coulée isolante et certaines parties de l'appareil électrique. Yoir à ce sujet par exemple le brevet suisse N* 316.936. Toutefois, l'appareil décrit dans ce brevet a l'inconvénient qu'une partie assez grande de la bo-40 bine est enrobée de matière synthétique à cellules fermées. Ceci est 72 00778 2 2121745 défavorable pour la dissipation convenable de la chaleur dégagée par cette bobine. Le but de l'invention est d'indiquer un procédé appartenant au genre mentionné dans le préambule et suivant lequel d'une 5 part on évite l'influence dans la masse de coulée isolante durcie, des fissures de retrait éventuellement susceptibles de conduire â la rupture des conducteurs électriques dans le ballast, alors que d'autre part la matière synthétique à cellules fermées, *tili.sée â cet effet est élaborée de manière simple autour des conducteurs de connexion électriques, ai que 10 finalement on obtient une bonne dissipation de la chaleur de la bobine de l'appareil prêt à l'emploi. Conformément â l'invention, un procédé permettant la fabrication d'un ballast inductif muni d'une boline, d'une boîte entourant celle-ci, ainsi que de conducteurs électriques pour la connexion 15 de la bobine, procédé suivant lequel d'abbrd au moins une partie de l'ensemble formé par la bobine et les tronçons de conducteurs de connexion situés dans la boîte, est recouverte d'une matière synthétique composée de cellules fermées, alors qu'ensuite la plus grande partie de l'espace formé entre ledit ensemble d'une part et la paroi de boîte d'autre part 20 est remplie d'une masse de coulée isolante, est remarquable en ce que d'abord on pose sur les conducteurs de connexion un petit bloc en matière synthétique surtout déformable élastiquement, qu'après on ferme quasi entièrement la boîte et cela notamment de façon qu'au moins en grande partie, l'espace entre ces conducteurs et la paroi voisine de la boîte 25 soit rempli de cette matière synthétique , qu'ensuite on établit quasiment le vide à l'intérieur de la boîte de sorte que la matière synthétique se gonfle et se pose autour des conducteurs,de connexion, et qu'après quoi, on place dans la boîte, la masse de coulée liquide qui durcit ensuite dans la boîte. 30 Un avantage de ce procédé est que la matière syn thétique peut être élaborée de manière très simple autour des conducteurs de connexion. Ponr ce faire, pour que la masse de coulée puisse pénétrer dans la boîte, on établit dans celle-ci un certain degré de vide, ce qui est une opération connue. Lors de l'établissement du vide, le gonflement 35 de la matière synthétique oblige celle-ci notamment de se poser autour des conducteurs de connexion. LhitàJisatfond'une cosse, en matière isolante, glissée autour des conducteurs de connexion ne donne pas cet avantage ou ne permet de l'obtenir que dans une mesure moindre. En effet, lors de l'u.tiliflafticn d'une cosse, une certaine quantité de masse coulée pourrait pé-40 nétrer entre les conducteurs et la cosse lors de l'établissement du vide. 72 00778 3 2121745 Le procédé conforme à l'invention peut être utilisé par exemple pour la fabrication d'un ballast inductif appelé à stabiliser la décharge dans une lampe à décharge, par exemple une lampe à décharge dans la vapeur de mercure à basse pression. Il est possible aussi -5 d'utiliser ce procédé pour d'autres appareils auxiliaires, par exemple des transformateurs. Il se peut que toutes les parties du petit bloc en matière synthétique soient constituées de la même façon, c'est-à-dire qu'elles ont les mêmes propriétés. S'il en est ainsi, lors de l'établisse-10 ment du degré de vide dans la boîte, la matière synthétique a tendance â se gonfler dans une même mesure vers tous les côtés, puisque dans les cellules fermées, il régnait â l'origine la pression de l'air atmosphérique . Suivant un procédé particulier conforme à l'in-15 vention, la face du petit bloc, située à l'opposé des conducteurs de connexion, est pratiquement inextensible, alors qu'avant la mîse en place de la boîte, la face des conducteurs, située à l'opposé du petit bloc est munie d'un appui pour ces conducteurs. Ce procédé a comme avantage qu'à sa face située 20 du côté des conducteurs de connexion, le petit bloc se gonfle plus qu'à sa partie située â l'opposé des conducteurs. De ce fait, le petit bloc a tendance à s'incurver, la face convexe étant dirigée vers les conducteurs de connexion. Ceci a comme avantage que les conducteurs de connexion sont ainsi appliqués plus fortement c ontre'"l'appui, s e_ trouvant de l'autre côté 25 de ces conducteurs. On obtient ainsi un double avantages la matière synthétique entoure convenablement les conducteurs de connexion, et ceux-ci reposent convenablement contre l'appui. Suivant un autre procédé particulier conforme à l'invention, la face du petit bloc située à l'opposé des conducteurs de 30 connexion, est inextensible aussi alors que la face du petii bloc située du côté des conducteurs de connexion comporte un certain nombre de gorges parallèles à ces conducteurs, le nombre de gorges correspondant au nombre de conducteurs, alors que lors de l'établissement du degré de vide, ces gorges s'ouvrent sous l'effet de l'incurvation du petit bloc dans une me-35 sure telle à pouvoir recevoir les conducteurs de connexion, tandis qu'après l'entrée de la masse de coulée, lesdites gorges se referment et enserrent ainsi les conducteurs de connexion. Un avantage de ce procédé est que maintenant la matière synthétique entoure encore plus efficacement les conducteurs de 40 connexion. Un autre avantage est que de l'autre côté des conducteurs de 72 00778 4 2121745 connexion, il n'est pas nécessaire d'utiliser un appui. La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 5 La fig. 1 est une vue en perspective d'un cou vercle d'une boîte d'un ballast conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en perspective d'un ballast conforme à l'invention, représenté dans un stade déterminé de sa fabrication. 10 La fig, 3 est une coupe longitudinale du ballast représenté sur la fig. 2, et montre également un dispositif â l'aide duquel le ballast est rempli d'une masse de coulée. La fig. 4 montre, à plus grande échelle, un détail du ballast représenté sur la fig. 3« 15 La fig. 5 montre le même détail, toutefois dans un stade ultérieur de la fabrication. La fig. 6 est une coupe transversale suivant le plan VI-YI sur la fig. 3. La fig. 7 est la même coupe transversale, toute-20 fois dans un stade ultérieur de la fabrication. La fig. 8 est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation du petit bloc en matière synthétique destiné à un dispositif conforme à l'invention, et montre également une partie du couvercle de la boîte de ce dispositif. 25 La fig. 9 montre les mêmes constituants que la fig. 8, toutefois dans un stade ultérieur de la fabrication. La fig. 10 montre les mêmes constituants que les figures 8 et 9 dans un stade encore plus avancé de la fabrication. Sur la fig. 1, la référence 1 indique un cou-30 vercle d'un ballast inductif utilisé pour la stabilisation de la décharge dans une lampe à décharge dans la vapeur de mercure à basse pression. La fig. 2 montre en perspective les autres parties de la boîte et son contenu, à savoir une bobine. Le couvercle 1 représenté sur la fig. 1 est en tôle d'acier ayant une épaisseur d'environ 0,8 mm. Les références 2, 35 3, 4 et 5 sont des ouvertures qui, aii cours d'un stade ultérieur de la fabrication, doivent relier le couvercle aux autres parties de la boîte, illustrées sur la fig. 2. A l'aide des ouvertures de montage 6 et 7, la-boîte, prête à l'emploi, peut être fixée â un profil approprié, appartenant par exemple à une armature d'éclairage. 40 Sur la fig. 2, la référence 10 indique - ; 1 'e BAD ORIGINAL 72 00778 5 2121745 en forme de bac de la boîte. Les ouvertures de liaison 11, 12 et 13 correspondent aux ouvertures 2, 3 et 4 sur la fig. 1. Une quatrième ouverture, pratiquée dans la boîte 10, n'est pas visible sur la fig. 2, puisqu'une partie de cette boîte 10 ne figure pas sur cette fig. 2. La boîte 5 10 contient une bobine comportant un certain nombre de lamelles 14 et un enroulement électrique 15. Les lamelles 14 sont en forme de E et forment deux paquets. enroulement 15 est muni de deux conducteurs de connexion électriques 16, 17 qui â travers la paroi de la boîte 10 sor-10 tent vers l'extérieur et se terminent par des fiches de connexion. La fig, 2 ne présente qu'une seule de ces fiches (référence 18a). Il s'agit de la fiche qui est en contact électrique avec le conducteur 17. Entre les conducteurs 16 et 17 d'une part et les lamelles 14 d'autre part, on a placé une plaquette isolante plane 18. Sur la face supérieure des conduc-15 teurs de connexion 16 et .17» on a placé un bloc en matière synthétique 19 composée de cellules fermées. Ceci signifie que ce bloc 19 comporte un grand nombre de compartiments qui ne communiquent pas avec l'atmosphère extérieure. Il s'agit par exemple d'un bloc en caoutchouc synthétique et ayant un volume d'environ 1,5 cm3. La face du bloc 19» située à l'opposé 20 des conducteurs 16 et 17» est indiquée par la référence 20. Cette face est munie d'une couche pratiquement inextensible. Il s'agit par exemple d'une pellicule de polyester. La fig. 2 représente un ballast appelé à stabiliser l'arc dans une lampe â décharge dans la vapeur de mercure à basse pression, et cela dans un stade déterminé de la fabrication. Arri-25 vées à ce stade, la bobine ainsi que la boîte 10 sont entièrement prêtes. Le bloc 19 a déjà été placé les conducteurs 16 et 17» Au cours du stade suivant de la fabrication, le couvercle 1 (voir la fig. 1) doit être placé sur la boîte 10 (voir la fig. 2), de façon que se superposent les ouvertures 2 et 11, 3 et 12, 30 ainsi que 4 et 13. La fig. 3 représente le ballast ainsi formé, mu-' ni d'un couvercle et ayant la forme d'une boîte. Les repères sur la fig.3 correspondent à ceux des figures précédentes. Sur la fig. 3» la boîte 10 a été représentée dans une chambre 30 communiquant d'une part avec un ré-35 servoir 31 rempli de polyester liquide, et d'autre part avec une pompe à vide 32. Dans la conduite qui du réservoir 31 conduit à la chambre 30, on a placé un robinet 33, un robinet 34 ayant été placé dans la liaison qui de la chambre 30 conduit à la pompe à vide 32. La chambre 30 a une paroi en forme de cloche 35» ainsi qu'une embase 36. Entre la boîte 10 et 40 l'embase 36 de la chambre 30 se situe une plaque 37 72 00778 6 2121745 peut 8tre déplacée de "baB en haut et de haut en bas d'une manière qui n'est pas expliquée plus en détail. Ce mouvement permet l'ouverture et la fermeture de la chambre 30. Dans la situation illustrée sur la fig. 3, la chambre 30 est fermée. Les références 38 et 39 indiquent des joints 5 permettant de rendre étanche à l'air la chambre 30 par rapport à l'atmosphère extérieure. Le tubulure d'admission 40 traverse l'ouverture 8 pratiquée dans le couvercle 1 du ballast (pour cette ouverture, voir également la fig. 1). La référence 41 indique un joint, à l'aide duquel on empêche que la masse de polyester puisse parvenir entre le ballast et 10 la paroi de la chambre. Le ballast est placé dans la chambre du fait qu'en premier lieu, on laisse descendre l'embase 36 et qu'ensuite on place le ballast sur la plaque 36, l'embase 36 étant ensuite déplacée vers le haut pour occuper ainsi la position illustrée sur la fig. 3-15 référence 19 indique de nouveau le petit bloc en matière synthétique. Le robinet 42 étant fermé, on ouvre le robinet 34 et on met en action la pompe à vide 32. On établit ainsi pratiquement le vide dans la chambre 30 ainsi qu'à' l'intérieur de ce ballast, à savoir à travers les fentes encore existant dans celui-ci. De ce fait, le petit 20 bloc 19 gonfle dans le ballast et se pose autour des conducteurs de connexion, entre autres le conducteur 17. Ensuite, on ouvre également le robinet 33. Sous l'effet de la dépression régnant dans le ballast, la masse de polyester est maintenant aspirée vers l'intérieur et pénètre dans toutes les parties du ballast. De ce fait, il se produit une légère aug-25 mentation de la pression dans le ballast. Le polyester se pose également autour du petit bloc 19» Lorsque le ballast entier est rempli de la masse de polyester, on ferme le robinet 33 ainsi que le robinet 34» et l'on ouvre le robinet 42 établissant la communication avec l'atmosphère extérieure. De ce fait, la pression atmosphérique normale règne de nou-30 veau dans la chambre 30. On descend ensuite l'embase 36, et le ballast maintenant prêt â l'emploi est éloigné de la plaque 37. Dans ce ballast, la matière synthétique se trouve maintenant autour des conducteurs de connexion 16 et 17, la matière synthétique étant entourée de la masse de polyester. Après avoir attendu quelque temps, le polyester s'est durci, 35 et le ballast est prêt à être transporté plus loin, et à être utilisé comme dispositif de stablisation d'une lampe à décharge. Au lieu d'un seul ballast, il est possible aussi de traiter un certain nombre de ballasts simultanément dans une seule chambre dans laquelle il y a lieu d'établir un certain degré de vide. 40 Pour illustrer encore plus clairement la situation 72 00778 7 2121745 en ce qui concerne le petit bloc 19, on a, sur la fig. 4, représenté à plus grande échelle la partie supérieure de la "boîte 10 représentée sur la fig. 3. Egalement ici, les repères correspondent à ceux des figures précédentes. La fig. 4 montre la situation avant l'établissement du de-5 gré de vide dans la chambre 30 sur la fig. 3, et la fig. 5 montre le détail déjà indiqué sur la fig. 4, toutefois, après l'établissement du degré de vide dans la chambre 30. On voit que pour le cas illustré sur la fig. 5» la matière synthétique formant le bloc 19 s'est gonflée et se situe juste au-dessous du conducteur de connexion 17* La façon dont la 10 matière synthétique se pose encore autour des conducteurs 16 et 17, apparaît clairement sur les figures 6 et 7« Ces figures sont des vues en élévation droites de la boîte 10 représentée sur la fig. 5, la paroi latérale droite étant toutefois omise. La fig. 6 montre une situation qui est comparable â celle illustrée sur la fig. 4, à savoir la situation 15 avant l'établissement du degré de vide dans la chambre 30. La fig. 7 donne une situation qui est comparable à celle illustrée sur la fig. 5, â savoir la situation après l'établissement du vide dans la chambre 30. (Yoir la fig. 3). Avant l'établissement du vide, (voir la fig. 6), le bloc 19 en matière synthétique avait encore ses dimensions originales. 20 (Yoir la fig. 2). Après l'établissement du vide, ce bloc s'était gonflé et s'était posé autour des conducteurs 16 et 17. Par la couche inextensible 20, on obtenait une certaine incurvation de la face du bloc 19 située du côté des conducteurs de connexion, de sorte qu'à l'endroit de la plaquette isolante 18 (voir la fig. 5'}",' os.-obtenait une pression conve-25 nable pour ces conducteurs, tandis qu'entre là plaquette 18 et la fiche 18a, la matière synthétique se pose entièrement autour des'conducteurs de connexion. La fig. 8 montre un bloc en matière synthétique réalisé d'une autre façon et indiqué par la référence 50. La face supé-30 rieure de ce bloc 50 est également une couche 51, pratiquement inextensible. Les conducteurs de connexion 52, 53 sont comparables aux conducteurs de connexion 16 et 17 sur la fig. 2. La différence entre les blocs 19 et 50 réside dans la pr'sence de deux gorges 54, 55 séparées par une distance pratiquement égale à celle entre les conducteurs 52 et 53» La 35 référence 1 indique une partie du couvercle de la boîte du ballast. 3i ce bloc 50 devait être utilisé au lieu du "bloc 19 représenté sur la fig. 3, le fait d'établir le vide imposerait au bloc d'affecter la forme illustrée sur la fig. 9. S'il en est ainsi, les gorges 54 et 55 s'ouvrent par le gonflement ainsi que par la présence de la couche 51, pratiquement 40 inextensible. Far I- ronfIc-r.ent, % BAD ORIGINAL ' 72 00778 8 2121745 posent maintenant dans ces gorges. Lorsqu'ensuite le polyester liquide pénètre dans la boîte de la façon décrite en référence au dispositif représenté sur la fig. 3» la pression sur le bloc 50 également devient environ égale à la pression atmosphérique, et les deux gorges 54 et 55 se ferment, les conducteurs de connexion 52 et 53 étant de ce fait entourés convenablement par la matière synthétique du bloc. Il en résulte également que dans le cas où des fissures de retrait se produisent dans la masse de coulée, les conducteurs de connexion des ballasts décrits ne s'en trouvent pas endommagés. 72 00778 9 2121745 REVESDICATIOHS: 1. Procédé permettant la fabrication d'un ballast inductif muni d'une bobine, d'une boîte entourant celle-ci, ainsi que de conducteurs électriques pour la connexion de la bobine, procédé suivant 5 lequel d'abord au moins une partie de l'ensemble formé par la bobine et les tronçons de conducteurs de connexion situés dans la boîte, est recouverte d'une matière synthétique composée de cellules fermées, alors qu'ensuite la plus grande partie de l'espace formé entre ledit ensemble d'une part et la paroi de boîte d'autre part est remplie d'une masse de 10 coulée isolante, caractérisé en ce que d'abord on pose sur les conducteurs de connexion un petit bloc en matière synthétique surtout défor-mable élastiquement, qu'après on ferme quasi entièrement la boîte et cela notamment de façon qu'au moins en grande partie, l'espace entre ces conducteurs et la paroi voisine de la boîte soit rempli de cette matière 15 synthétique, qu'ensuite on établit quasiment le vide à l'intérieur de la boîte de sorte que la matière synthétique se gonfle et se pose autour des conducteurs de connexion et qu'après quoi on place dans la boîte la masse de coulée qui durcit ensuite dans la boîte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 20 ce que la face du petit bloc, située à l'opposé des conducteurs de connexion, est pratiquement inextensible, alors qu'avant la mise en place de la boîte, la face des conducteurs de connexion située â l'opposé du petit bloc est munie d'un appui pour ces conducteurs. 3. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en 25 ce que la face du petit bloc, située à l'opposé des conducteurs de connexion est inextensible alors que la face du petit bloc située du côté des conducteurs de connexion comporte un certain nombre de gorges parallèles à ces conducteurs, le nombre de gorges correspondant au nombre de conducteurs, alors que lors de l'établissement du degré de vide, ces 30 gorges s'ouvrent sous l'effet de l'incurvation du petit bloc dans une mesure telle à pouvoir recevoir les conducteurs de connexion, tandis qu'après l'entrée de la masse de coulée, lesdites gorges se referment et enserrent ainsi les conducteurs de connexion. 4. Ballast inductif, obtenu par la mise en oeuvre 35 du procédé selon la revendication 1, 2 ou 3»