La présente invention a pour objet un dispositif appelé à trier par orientation automatique les joints découpés des capsules de bouchage, iimédiatemeat et directement avant leur conditionnement, de sorte que leur fabricant peut les livrer en vrac au capsuleur àun prix consi dérablement abaissé par l'économie de main-d'oeuvre et de temps. Un joint de bouchage se compose généralement d'un disque de papier anti-acide collé sur un disque de liège. La mise en place de tels joints dans les capsules se fait: -soit à la main; - soit avec des machines automatiques utilisant des joints préa lablement orientés et disposés dans des emballages spéciaux formant cartouches; - soit encore avec des machines automatiques, à condition d'utiliser des joints à papier anti-acide sur les deux faces. La première solution entre une grosse dépense de main-d'oeuvre. La deuxième nécessite une importante main-dtoeuvre chez le fabricant de joints, et la troisième augmente le prix de revient des joints dans des proportions non négligeables. La;présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en fournissant un procédé et un dispositif orientant les joints de bouchage. La trieuse-orienteuse revendiquée dans le présent brevet accomplit cette tache dans des conditions très économiques. placée immédiatement à l'amont de la channe de capsulage, elle trie les joints quoi lui sont amenés sur un chemin horizontal où ils défilent en se déplaçant dans leur propre plan et, quelle que soit la position "pile" ou "face" de chaque joint, elle l'évacue vers le capsulage dans la position requise. Ce résultat est obtenu par le moyen d'une cellule photo-électrique influencée par la différence de clarté qui existe entre les deux faces d'un meme joint, différence créée par celle des couleurs et du grain de chacune des faces. Ladite cellule est réglée pour commander en conséquence la position d'une palette orienteuse qui oblige tous les joints à descendre dans une goulotte pour & re acheminés vers le capsulage en présentant vers Itavant leur face à ce destinée. Le dessin annexé montre schématiquement uh exemple non limitatif du dispositif trieur-orienteur selon l'invention, lequel est représenté: Fig.1, en coupe générale verticale avec la palette orienteuse en position de non intervention, lors de la présentation d'un joint; Fig.2, de même, avec la palette orienteuse dans la mOine position,lors de la chute du joint; Fig.3, en coupe générale verticale, avec la palette orienteuse en position d'intervention; Fig.4, en élévation partielle, vue selon la flèche IV de la fig.1. Dans l'exemple décrit, les joints sont des lames planes qui peuvent t- tre des disques ou des couronnes aplaties. Ils pourraient affecter des formes non circulaires sans sortir du cadre inventif. Les joints 1 sont poussés horizontalement, selon la flèche Z, dans leur propre plan, jusqutau-dessus de l'entrée de la goulotte de descente 2, à l'intérieur de laquelle se trouve la palette orienteuse 3 qui peut osciller (entre des butées non représentées) autour de l'axe horizontal 4 sous la commande classique deune cellule photo-électrique 5. Cette dernière est influencée par la dlarté plus ou moins intense que re- flètent différemment les deux faces du joint 1, en raison de leur différence de nature et de grain superficiel. En supposant que chaque joint ait une face "claire" la et une face "sombre" lb, et que le joint 1 (fiv.1) qui passe devant la cellule 5 soit correctement placé, sa face "sombre" lb tournée vers le haut, donc vers la cellule 5, celle-ci, réglée à cet effet, n'interviendra pas et ne fera pas osciller la palette 3, en sorte que le joint, basculant sensiblement autour de sa partie arrière 1c (la dernière à quitter le chemin d'alimentation 6), tombera le long de la palette, à gauche sur la fige, dans les positions 1', puis 1", sa face "sombre" lb tournée correctement vers l'avant de son évacuation de champ (flèche W) par le piston 7 (Fig.2). Si, au contraire (fig.3), le joint 1 passe devant la cellule 5 avec sa face "claire" a 1a tournée vers celle-ci, la cellule interviendra et fe- ra osciller la palette 3 (flèche Y) autour de l'axe 4 jusqu'à la position représentée. Le joint se recevra sur elle par sa partie antérieure, du c8té de sa face "sombre" 1b. il glissera dans la goulotte 2 avec cette mOine face correctement tournée vers l'avant, pour entre, lui aussi, acheminé selon la flèche W dans sa position désirée. Le rythme du travail de la palette orienteuse peut permettre un débit constant de joints correctement orientés de l'ordre de quinze nille unités par heure. REVENDICATION Dispositif trieur-orienteur de j oints découpé avant leur capsulage, caractérisé en ce qu'unie cellule photo-électrique, devant laquelle do filent les joints, intervient ou non selon la clarté de la face quels lui presentent, et fait basculer ou non une palette orienteuse montée sur un axe horizontal dans une goulotte de descente, en sorte que ladite palette fait glisser sur l'une ou l'autre de ses faces chaque joint dont la face requise se trouve tournée finalement dans la direction de son évacuation vers le capsulage.