La présente invention concerne un procédé pour la fabrication du corps d'un vérin hydraulique. Elle concerne également à titre de produit industriel nouveau un corps de vérin obtenu par ce procéda On sait que le corps d'un vérin obtenu par les procédés tra- ditionnels est constitué : - d'un tube - d'un fond rapporté par soudure - d'un maneton rapporté par soudure " de doux alimentations rapportées par soudure. Toutes ces soudures successives entratnent des risques de fuite et des déformations incompatibles avec les tolérances indispensables pour un bon fonctionne3nent. D'autre part, la présen- ce de ces soudures s'oppose à l'utilisation d'un acier traité, qui aurait permis de réduire les epaisseurs. La présente invention est relative à un procédé nouveau destiné à fabriquer un corps de vérin qui constitue un produit in dustrel également nouveau. Suivant le procédé objet de l'invention on fabrique le corps du vérin par forgeage - soit entièrement à froid si les dimensions le permettent - soit suivant une gamme mixte, c'est-à-dire en formant tout d'abord une ébauche & chaud et en effectuant à froid des opérations de finition. Suivant une autre caracteristique de 12invention ltopéra- tion de finition à froid est faite - soit par étirage à froid sur mandrin - soit par filage avant Un corps de vérin selon l'invention, obtenu par la mise en oeuvre du procédé précité, est caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un ensemble monobloc, réalisé d'une seule pièoe, y compris le fond, le maneton de fixation de fond et des barrettes latérales formant des surépaisseurs externes où on peut usiner directement les alimerltations. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps du vérin comporte, à son extrémité ouverte, un épaississement périphérique prévu pour permettre la fixation de la tette. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention0 Fig. 1 est une vue en coupe partielle montrant une ébauche forgée à chaud pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Figo 2 est une coupe longitudinale du corps de vérin terminé, après forgeage à froid. Fig. 3 en est une coupe suivant III-III (fige 2)o Fig. 4 est une vue en perspective du corps de vérin termine. Fig0 5 est une coupe axia.le du vérin assemblé, On a représenté sur la fig. 1 une ébauche obtenue par forgeage à chaud et qui comprend - une paroi cylindrique épaisse 1,-un fond 2 un bossage inférieur 30 Ensuite, par une opération de forgeage à froid (étirage ou filage), on réalise le corps illustré sur les fig. 2 à 4 et qui comprend - une paroi latérale tubulaire 4 peut entre de faible épaisseur un fond transversal 5 un maneton 6 placé sous le fond 5 - des barrettes longitudinales 7 en relief sur la paroi extérieure. On peut, en outre, prévoir à l'extrémité ouverte du tube 4, une surépaisseur 8 formant une couronne pour fixer la tette du vérin. Tous ces organes 4, 5, 6, 7, 8 sont ainsi réalisés d'une seule pièce, sans aucune soudure, ce qui permet de réduire l'é paisseur de la paroi tubulaire, grsce aux caractéristiques mécaniques élevées obtenues par I'écrouissage lors du forgeage à froid. Pour terminer la pièce, il suffit d'usiner dans la couronne 8 un filetage ou des moyens pour la fixation de la couronne 9o et de tarauder directement dans une ou plusieurs des barrettes 7, des ouvertures telles que 10 et 11 pour l'alimentation du fluide de commande du vérin, En ce qui concerne le fonctionnement du vérin terminé, il est analogue à celui des vérins connus, à savoir que l'alimentation de l'une ou l'autre des ouvertures 10 et 11 permet de déplacer le piston 12 et sa tige 13 dans le sens voulu. Les avantages de cette disposition sont les suivants - suppression de la soudure du fond, dtoù disparition des déformations et des risques de fuite - maneton obtenu par forgeage d'une seule pièce avec les corps, ce qui assure une très grande résistance, compte tenu du fibrage du métal - suppression des soudures pour les alimentations, grtce à la présence de deux barrettes ou plus, obtenues par forgeage et dans lesquelles on usine les alimentations le positionnement des alimentations par rapport au maneton étant obtenu lors du forgeage, on évite les difficultés rencontrées actuellement lors du montage - réduction des épaisseurs, grâce aux caractéristiques méca- niques élevées, obtenues par écrouissage - possibilité d'un épaississement du tube à l'extrémité ouverte permettant la fixation de la tête; - l'état de surfa.ce et la précision dimensionnelle obtenus par forgeage à froid, évitent toute reprise intérieure. Demande de brevet français 71 07 853 -"Vérin étité ou forgé à froid" (BENNES MARREL) NOUVELLES REVENDICATIONS EN REPONSE AU "PREMIER PROJET D'AVIS DOCUMENTAIRE" N0100087 xxx 1. Corps de vérin hydraulique, terminé par forgeage ou étirage à froid d'une ébauche et comprenant à l'extérieur des barrettes latérales formant des surépaisseurs longitudinales, caractérisé en ce que les alimentations du vérin sont usinées directement dans ces barrettes longitudinales en relief. 2. Procédé pour la fabrication d'un corps de vérin suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est préformée par forgeage à chaud. 3. Procédé pour la fabrication d'un corps de vérin suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est préformée par forgeage à froid.