La présente invention concerne un matériau de doublure intermédiaire et un procédé pour le former, Une bande non tissée doit normalement avoir une densité uniforme de fibres suivant sa largeur et, en particulier, il est essentiel qu'ii n'y ait pas de variation au hasard de la densité de fibres. Par suite, les procédés et les machines pour la production de bandes non tissées ont été conçus dans le but d'obtenir l'uniformité complète de la densité des fibres sur la largeur des bandes. Par exemple, suivant un procédé courant, une nappe de fibres est cardée pour former un molleton pratiquement uniforme qui est ensuite replié sur lul-mBme par un appareil de pliage transversal pour obtenir une distribution de fibres uniforme sur la largeur de la nappe, mais non au hasard, suivant son épaisseur.Cette nappe repliée est au contraire stratifiée. Des machines, telles que celles vendues sous la marque "Randa-Webber", produisent en une opération unique une bande uniforme sur sa largeur du moment que l'alimentation de la machine est raisonnablement uniforme, les fibres étant distribuées au hasard sur toute l'épaisseur et dans laquelle les fibres sont orientées au hasard, mais avec une certaine tendance à Btre disposées dans la direction de la machine ou dans une cartaine mesure dans cette direction. Les tissus non tissés et d'autres tissus de doublure ont habituellement eu jusqu'ici des propriétés uniformes suivant leur superficie, mais,récenent, il a été demandé des doublures à zones multiples, c'est-à-dire des tissus ayant dans leur srperficie des zones ayant des propriétés différentes, en particulier pour la raideur et les caractéristiques de drapé. Ces tissus permettent d'utiliser une pièce unique de doublure pour un vetement, par exemple un manteau ou un veston nécessitant une doublure ayant différentes propriétés dans des zones différentes.Une doublure à zones multiples convenable doit ainsi avoIr un effet d'enrobage ferme et bouffant dans la région du buste du manteau ou du veston, avec de bonnes propriétés d'enveloppement sur la longueur du vertement. Il est connu de renforcer les bandes noa tissées au moyen d'un renforcement fibreux, par exemple de fils, appliqué sur la surface, mais cela n'assure pas la variation par zones multiples du bouffant requin et ce renforcement peut etre assez difficile à fixer en position voulue. Un procédé pour former une bande ayant une teneur variable en fibres suivant la largeur est décrit dans le brevet de Grande-Bretagne 928.270 qui concerne un procédé pour former des matelassures fibreuses.Dans ce cas, la bande est ainsi en géral relativement épaisse et plusieurs bandes doivent le plus souvent autre utilisées les unes sur les autres pour former un matelassage. De façon évidente, les conditions requises pour former un matelassage sont très différentes de celles nécessaires pour former une doublure, parce que cette dernière nécessite une grande douceur superficielle et une grande uniformité. Toute déformation générale de la surface rendra la bande inacceptable pour l'utilisation comine doublure. C'est probablement pour cette raison qu'il ne semble pas qu'il ait été proposé une doublure satisfaisante qui puisse etre formée avec une teneur en fibres variant sur la largeur. L'invention a pour objet un matériau de doublure et un procédé pour le former, ce matériau étant forme par une bande non tissée de fibres comportant des premières zones, chacune ayant une teneur sensiblement uniforme en fibres et les zones adjacentes ayant des teneurs en fibres différentes et se fondant les unes dans les autres. Du fait de zones ayant différentes teneurs en fibres, il est obtenu des variations par zones multiples des propriétés, par exemple de la raideur et des caractéristiques d'adsptation, mais, du fait de zones se fondant les unes dans les autres, il n'y a pas de variation soudaine et inacceptable des propriétés et de l'aspect, en n'importe quel point. Chacune des zones a en général une largeur d'au moins 10 cm, par exemple de 15 cm ou me^me plus. La largeur de la zone dans laquelle les zones voisines se raccordent est habituellement d'au moins 3 cm et, plus couramment, de 5 à 10 cm ou plus. Dans cette zone, il existe ainsi un mélange des teneurs en fibres, le mélange variant suivant la largeur de la zone de raccordement de la teneur en fibres de l'une des zones à la teneur en fibres de l'autre zone. La différence des teneurs en fibres peut demander l'uttlisa- tion de quantités différentes de la mBme fibre du meme mélange de fibres dans des zones voisines, mais il est en général préférable que les zones voisines contiennent différentes fibres ou différents mélanges de fibres. La différence peut ainsi etre, par exemple, dans la longueur ou le titre des fibres, ou dans la composition chimique des fibres. N'importe quelles fibres couramment utilisées pour former des doublures non tissées peuvent etre utilisées selo l'invention.Les fibres de zones voisines peuvent avoir des couleurs différentes Le matériau pour doublure est de préférence sous la forme d'une bande continue ou bien est coupé à partir de cette bande, auquel cas les zones s'étendent dans la direction de la longueur ou direction de la machine. De préférence, les fibres da la bande auront tendance à etre orientées dans la direction de la longueur, car cela améliore les propriétés de la doublure quand elle est coupée transversaleme nt à la direction de la machine pour un manteau la doublure peut etre forte de filaments continus ou de fibres discontinues. Par exemple, des filaments continus peuvent etre filé. de façon continue vers un support à partir d'une filière établie, et parfois déplacée pendant le filage, de façon que la bande collectée sur le support ait la distribution désirée des fibres par zones multiples. Par exemple, une filière linéaire unique peut être utilisée pour produire, dans la partie centrale de la ligne des orifices de filage, des filaments plus gros que vers les extréités de cette ligne, et la filière peut subir un mouveitent oscillant pendant le filage pour assurer qu'il y ait un certain chevauchement entre la zone comportant les filaments les plus gros et les zones extérieures à filaments plus fins. Cependant, la bande est de préférence formée de fibres discontinues. Différentes façons pour former une bande ayant la distribution spécifiée des fibres par zones multiples à partir de fibres discontinues peuvent etre utilisées. Par exemple, deux bandes préformées peuvent Cotre placées l'une sur l'autre suivant n'Importe quel arrangement permettant d'obtenir une bande résultante ayant des zones à teneurs différentes en fibres. Par exemple, une bande étroite peut être appliquée centralement sur une bande plus large, ou bien deux bandes ayant sensiblement la méme largeur peuvent etre superposées en étant décalées l'une par rapport à l'autre. A moins qu'un traitement consécutif pour former uge zone de chevauchement entre les zones voisines soit utilisé de la façon décrite ci-aprè, il est nécessaire que les bords des bandes soient suffisamment diffus pour que la zone de raccordement désirée soit établie. Par exemple, une nappe sortant d'une carde > d'une machine Rando-Webber ou d'un autre appareil formeur de nappes a en général des bords suffisamaent diffus pour que, si une nappe est posée sur une autre nappe, les zones différentes se fondent l'une dans l'autre. Cependant, siune nappe est posée transversalement sur une autre nappe, il peut etre nécessaire d'utiliser délibérément une opération convenable pour assurer le fusionnement désiré. Il n'est pas nécessaire de partir de nappes préformées. Par exemple, une bande à zones multiples peut être formée en une opération unique par l'envoi dans une carde produisant des quantités différentes de fibres sur la largeur de la carde, par exemple en utilisant des trémies alimentées individuellement suivant la largeur de la carde. De façon similaire, il est possible d'utiliser un appareil pneu atique formeur de bandes avec des débits d'air différents à travers le tambour condenseur pour obtenir une distribution par zones des fibres. En particulier, quand la bande à zones multiples est formée à partir de nappes préformées, il est en général nécessaire d'entrecroiser les fils des couches adjacentes pour empêcher la séparation des couches. Par exemple, la bande à zones multiples peut etre aiguilletde par passage à travers un métier à aiguilleter classique. Un mode particulièrexent préféré de mise en ouvre du procédé selon l'invention comporte la formation d'une bande stratifiée de deux ou plus de deux nappes, la superficie de la bande comportant des premières zones, chacune ayant une composition sensiblement uniforme en fibres, les premières zones voisines ayant des teneurs différentes en fibres, et ensuite en provoquant la distribution au hasard de fibres dans la bande pour assurer que les premières zones se fondent les unes dans les autres. La bande de nappes stratifiées peut ainsi etre formée en appliquant sur une nappe uniforme classique une ou plusieurs autres nappes uniformes classiques sur seulement une partie ou des parties de la surface de la première nappe, afin de former une nappe composite ayant une structure stratifiée sur son épaisseur, et en provoquant ensuite la distribution au hasard dans la nappe composite jusqu' ce que la distribution des fibres suivant l'épaisseur soit uniforme dans le produit résultant. Cette opération a aussi l'avantage de favoriser l'orientation des fibres dans la direction de la longueur de la bande. les nappes de départ peuvent etre des nappes préformées ou bien peuvent être formées sur place pour obtenir une nappe composite. Elles peuvent avoir une distribution de fibres au hasard dans leur épaisseur, ou bien une ou plusieurs des nappes peuvent avoir une construction stratifiée. Par exemple, une ou plusieurs des nappes peuvent etre fortes dans une machine, telle qu'une Rando-Webber. Cependant, de préférence, une ou plusieurs des nappes peuvent etre formées sur une carde. Par exemple, quand deux nappes sont utilisées pour former une bande, l'une des nappes peut Outre avancée dans la direction longitudinale de la bande et l'autre Outre déposée transversalement sur la preitière, et Inversement, ou bien les deux peuvent Entre appliquées dans la direction de la longueur de la bande, ou encore, d'une façon préférée, les deux peuvent Outre déposées transversalement dans la direction de, la largeur de la bande, c'est-à-dire de façon croisée. Quand la nappe composite a été formée, la distribution des fibres est ensuite rendue au hasard par passage à travers un appareil approprié quelconque. La mise au hasard de fibres à travers l'épaisseur de la bande implique nécessairemnt le déplacement des fibres dans une certaine mesure suivant la largeur de la bande, et cela a l'avantage de supprimer toute variation abrupte de la teneur en fibres qui, autrement, pourrait exister d'une zone à la suivante. Des procédés pour la répartition au hasard des fibres peuvent etre des procédés mécaniques par lesquels la nappe composite est restructurée par contact avec, par exemple, des aiguilles ou des fils d'une carde déplacés suivant la longueur de la nappe, ou bien la nappe composite peut etre désagrégée et etre déposée pneumatiquement, par exemple par des procédés similaires à ceux par lesquels les nappes initiales peuvent etre formes, du moment que le courant d'air ne provoque pas un étalement excessif des fibres. Un appareil convenable est l'appareil Proctor Isomiser, par exemple tel que décrit dans Proctor and Schwartz Inc. Bulletin 548-1/72. Un autre appareil convenable est une machine Garnett. Cette machine peut comporter un dévidoir unique et un peigne d'abattage unique, et ele peut, mais cela n'est pas nécessaire, comporter de plus un cylindre de mise au hasard similaire au cylindre "Isomiser" de l'appareil Proctor indiqué ci-dessus. Un autre appareil convenable peut Btre le Rando-Webber, mais, dans ce cas, le dispositif d'alimentation Rando doit etre enlevé et la nappe composite doit etre envoyée directement dans la machine. Un autre appareil pouvant etre utilisé est le Duoformer fabriqué par Proctor et Schwartz Inc. La nappe composite doit etre envoyée dans l'extrémité d'entrée de la machine qui est en réalité une machine Carnett modifiée ayant un dispositif de dépit pneumatique au hasard à l'extrémité de sortie pour provoquer la répartition au hasard. L'opération de mise au hasard se traduit en général par l'entremelement des fibres dans toute l'épaisseur de la bande, de sorte que la structure stratifiée initiale est détruite. Cependant, une machine telle que le Proctor Isomiser peut de plus séparer la structure à répartition au hasard en deux couches pour provoquer une mise au hasard supplémentaire, et ensuite recombiner les deux couches de façon que la structure finale à répartition au hasard retrouve une nature stratifiée. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus parti culièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement un appareil pour former une nappe selon un mode de mise en oeuvre de l'invention ; et - la figure 2 montre schématiquement comment des dessins de doublures intermédiaires peuvent etre établis sur une longueur de tissu à zones multiples pour marquer la façon de couper les doublures intermédiaires. La figure 1 représente schématiquement la formation d'une nappe de molleton par le procédé selon l'invention. Une nappe primaire 1 est d'abord formée d'une façon classique par l'envoi de fibres à travers une trémie 10 dans une carde 2 et en convertissant la nappe résultante en une nappe de molleton par superposition croisée par un appareil d'application croisée 12. Une nappe secondaire de molleton 3 est formée par l'envoi de fibres plus grosses à partir d'une trémie 11 dans une carde 4, et la nappe résultante est convertie en une nappe de molleton secondaire au moyen d'un appareil d'application croisée 13 qui dépose la nappe produite par la carde 4 sur une partie seulement de la nappe primaire.La nappe composite constituée par la nappe stratifiée 3, déposée sur la nappe stratifiée 1, passe ensuite à travers une machine Garnett ou autre machine de mise au hasard des fibres 5 pour former une nappe 6 qui comporte des zones extérieures minces 7, une zone épaisse 8 et des zones intermédiaires 9 dans lesquelles le poids de fibres décroit progressivement du poids de fibres dans la zone 8 au poids de fibres dans les zones 7. Les zones de transition 9 peuvent avoir une largeur jusqu'à environ 10 cm et la largeur totale de la bande dépendra, bien entendu, de la largeur de la bande stratifiée arrivant, cette largeur étant à son tour en rapport avec la largeur de la machine de mise au hasard des fibres. La bande ou nappe non liée résultante peut ensuite etre liée d'une façon classique, par exemple par imprégnation avec n'importe quel agent convenable de liaison qui peut ensuite entre séché et durci d'une façon courante. Ainsiqu'il est connu, l'application de l'agent de liaison est normalement effectuée pour obtenir une quantité uniforme de l'agent de liaison sur la largeur de la bande, mais, de préférence, selon l'invention, l'agent de liaison est appliqué avec une distribution non uniforme à zones multiples de la façon décrite dans la demande de brevet français intitulée "Doublure non tissée et procédé pour la former" déposée le meme jour sous le n" au nom de la demanderesse. La superficie de la bande peut ainsi comporter des secondes zones, chacune ayant une teneur pratiquement uniforme en liant, les secondes zones voisines ayant des teneurs en liant différentes. Ces secondes zones voisines peuvent aussi se fondre les unes dans les autres. De préférence, les liants des zones voisines ont des couleurs différentes. Le liant peut etre appliqué par impression, mais il est de préférence appliqué par pulvérisation, et mis en forme à la racle. Ainsi, il est possible d'effectuer l'imprégnation par application à la racle d'une composition de liant visqueuse ou moussante dans une bande non tissée pendant le passage de la bande entre une surface support et un dispositif d'application à la racle qui confine un bain de la composition sur la bande suivant la largeur de la bande et en divisant le bain an au moins deux sections au moyen d'un écran empochant le passage de la composition d'une section à la section voisine ou limitant ce passage à une quantité contrôlée, une composition différente de liant étant envoyée aux sections voisines. Les premières et les secondes zones peuvent cotncIder ou non. Le changement de la teneur en liant peut ainsi avoir lieu en une position différente de celle du changement de la teneur en fibres. La liaison de la bande de fibres à zones multiples peut à la place ou en plus Stre obtenue en incorporant dans au molns l'une des premières zones des fibres fusibles pouvant cotre fondues par chauffage pour lier les unes aux autres les fibres de cette zone. Par exemple, il est possible d'utili ser des fibres à deux constituants ayant une gaine fusible. La doublure intermédiaire peut etre placée dans un veston ou autre vertement d'une façon convenable, par exemple par couture ou par adhérence. Les doublures intermédiaires selon l'invention peuvent ainsi porter sur une partie de leur surface ou sur toute leur surface, habituellement d'un seul coté, unedhésif thermoplastique fusible. L'adhésif thermoplastique est en général appliqué soue la forme d'un revêtement discontinu > par exemple par projection, pulvérisation ou impression. N'importe quel adhésif fusible et n'importe quel procédé pour son application peuvent être utilisés. L'adhésif peut être appliqué uniformément ou bien il peut être distribué sur des zones multiples. La superficie de la bande peut ainsi comporter des troisièmes zones chacune ayant un revêtement sensiblement uniforme d'adhésif, les troisièmes zones voisines ayant des revêtements en adhésifs différents.Comme il a été mentionné ci-dessus > les premières zones s'étendent de préférence dans la direction longitudinale et il en est de même pour les secondes zones (de liant) et/ou les troisièmes zones (d'adhésif). Les troisièmes zones peuvent coçncider ou non avec les premières zones. A titre d'exemple, en utilisant un appareil tel que celui représenté, il est facile de former une bande d'une largeur de 190 cm ayant une zone centrale d'une largeur de 100 cm avec, par exemple un poids de 90 g/m dont 40 g peuvent être des fibres de Nylon de 20 deniers, le reste étant forme de fibres plus fines de 3 à 6 deniers. les zones extérieures, chacune d'environ 45 cm, peuvent avoir 50 g/m uniquement en fibres les plus fines. La délimitation entre les zones minces légères et la zone centrale plus lourde ne sera pas nettement définie du fait de la tendance des fibres à se déplacer latéralement dans la machine manipulant la bande. Cette bande peut ensuite passer à travers un système d'impré- gnation, tel que celui représenté sur la figure 5 de la demande de brevet français précitée. La bande peut ainsi passer à travers l'intervalle de pincement entre un cylindre racleur et un cylindre support et une composition mousseuse de liant peut Btre envoyée dans cette zone de pincement. Il peut exister quatre écrans, un de chaque côte de chaque zone 9.Une première composition de liant à l'état de mousse peut être envoyée dans chacune des zones 7, une seconde composition mousseuse de liant dans la zone 8 et une troisième composition de liant, souvent un mélange de la première et de la seconde, ou au moins telle qu'elle donne des propriétés intermédiaires à celles de la premIère et de la seconde composltIon, dans I e s zones 9. Il est possible d'utiliser en particulier une composition de liant et le procédé décrits dans la demande de brevet français précitée. En variante, les écrans séparant les agents de liaison les uns des autres peuvent Outre décalés par rapport aux bords des zones de fibres 7, 8 et 9, afin que la distribution en zones multiples de l'agent de liaison soit différente de la distribution en zones multiples des fibres. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, il peut exister, par exemple, seulement deux écrans (établissant ainsi trois zones seulemant), les zones se fondant étant obtenues en permettant au liant de s'écouler au-dessus des écrans. Les doublures intermédiaires non tissées selon l'Invention sont particulièrement utiles pour la fabrication de vêtements, tels que des vestons, pour lesquels différentes propriétés de renforcement sont nécessaire pour différentes parties du vAtoment. Traditionnellement, cela a été obtenu en utilisant deux ou plus de deux pièces différentes de tissus pour doublures intermédiaires, tandis.qu , par un choix approprié des zones contenant l'agent de liaison, il est maintenant possible de former ces vêtements en utilisant une pièce unique de doublure intermédiaire pour la totalité ou une partie du renforcement, La figure 2 montre schématiquement comment les dessins de doublures intermédiaires peuvent etre établis sur une longueur d'un tissu à zones multiples 15 pour marquer comment la doublure doit etre coupée. Ce tissu est formé de zones 7, 9, 8, 9 et 7. Les propriétés, telles que le bouffant et la raideur de la zone 9, sont comprises entre celles des zones 7 et 8, la zone 8 étant la plus rigide et la plus volumineuse. Dans la pratique, les dessins seront normalement établis de façon que les zones 9 tombent immdiatement en dessous de la position pour le bouton supérieur de la partie avant du veston. Si désiré, la doublure intermfdiaire peut etre soumise à des traitements classIques, tels que le calandrage et la formation de fentes. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitatlve, et l'invention peut etre mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Matériau pour doublure intermédiaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande non tissée de fibres dont la surface comporte des premières zones, chacune ayant une teneur sensiblement uniforme en fibres et les premières zones voisines ayant des teneurs différentes en fibres et se fondant l'une dans l'autre. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones voisines contiennent des fibres différentes 3. Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérs' en cc que la superficie de la bande comporte aussi des secondes zones, chacune ayant un liant en teneur sensiblement uniforme et les secondes zones voisines ayant des teneurs différentes en liant. 4. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par un revêtement discontinu d'adhésif. 5. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la superficie de la bande comporte aussi des troisièmes zones, chacune ayant un revêtement sensiblement uniforme d'adhésif, et les troisièmes zones voisines ont des revetements différents d'adhésif. 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' il est soit sous la forme d'une longueur continue, soit sous la forme de pièces coupées à partir d'une longueur coatinue et en ce que la première zone s'étend dans la direction de la longueur et soit la seconde, soit la troisième, soit la seconde et la troisième zone quand elles existent s'étendent dans la direction de la longueur. 7. Matériau selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fibres de la bande ont tendance à etre orientées dsns la direction de la longueur. 8. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de fibres discontinues. 9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande est une bande non aiguilletée, les fibres de la bande étant distribuées sensiblement au hasard dans toute l'épaisseur. 10. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande est une bande aiguilletée. 11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la bande est formée de filaments continus. 12. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bande contient des fibres de liaison au moins dans l'une des zones pour lier les fibres de la bande les unes aux autres. 13. Procédé pour former un Matériau de doublure intermédiaire selon la revendication 9, caractérisé par la formation d'une bande stratifiée d'au moins deta nappes de fLbres discontinues, la superficie de la bande comportant des premières zones, chacune ayant des fibres en teneur sensible- ment uniforme et les premières zones voisines ayant des teneurs différentes en fibres, et ensuite l'établissement d'une disposition au hasard des fibres dans la bande de façon à assurer que les première zones se fondent les unes dans les autres. 14. procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la bande stratifiée d'au moins deux nappes est formée par application de nappes préformées les unes sur les autres. 15. Procédé selon 11 revendication 14, caractérisé en ce que les nappes sont déposées dans des directions croisées.