La présente invention se rapporte à des procédés et dispositifs de fabrication de supports en feuilles plastifiés, et plus parti culièrement, elle concerne un tel procédé et son dispositif de mise en oeuvre permettant l'enduction en continu de pellicule plastique obtenue par extrusion sur des supports ou complexes, imprimés ou non, mais préalablement découpés en feuilles à un format donné, de manière qu 'à leur réception alors qu'elles sont plastifiées, il soit seulement nécessaire de séparer ces feuilles entre elles pour obtenir des supports ou complexes plastifiés cadrés au format désiré. On connaît actuellement dans la technique des machines permettant l'enduction en continu d'un film plastique, obtenu notamment par extrusion sur des supports ou complexes, imprimés ou non. Ces machines sont la plupart du type de bobine à bobine > c'est-g-dire qu'elles utilisent un support r bande se déroulant d'une bobine d'alimentation et s 'enroulant sur une bobine de réception. Cette opération d'enduction se fait généralement par couchage direct sur le support en bande, d'un film plastique à 1 'état chaud de sortie de filière d'extrudeuse, le support plastifié, étant ensuite ré-enroulé sur la bobine de réception et doit astre repris lorsque lton désire le découper en feuilles. Un autre procédé consiste à plaquer sur le support imprimé soit en bande, soit en feuilles, un film plastique à l'état froid, mais préalablement encollé avec un adhésif. Par contre, on ne connatt pas actuellement de machines permettant l'enduction en continu d'un film plastique obtenu par extrusion sur des supports ou complexes préalablement découpés en feuilles.En effet, il arrive fréquemment que le support ne puisse Stre enroulé en bobine, soit de par sa rigidité -exemple carte, carton, etc., soit dans le cas de support imprimé, que la qualité d'impression requise impose son passage sur des machines à imprimer dites nA feuilles". C'est en conséquence, un des principaux objets de la présente invention de fournir un procédé pour plastifier directement des supports en feuilles et son dispositif de mise en oeuvre sous forme d'une machine à plastifier à chaud en continu, évitant les opérations précitées de ré-enroulage sur bobine > de déroulage de celle-ci en vue du découpage, ainsi que l'opération de coupe proprement dite au format désiré, les feuilles plastifiées ayant subi ce procédé devant seulement Aetre séparées les unes des autres par rupture entre elles du film plastique seul. Un autre objet de la présente invention est de fournir un tel procédé, et son dispositif de mise en oeuvre, adapté pour plastifier en continu des couvertures de livres préalablement im primées, qui, lorsqu'elles seront plastifiées ntauront besoin que d'être rognées pour être utilisées. Selon l'invention, un tel procédé consiste à découper des supports à plastifier, sous forme de feuilles d'un format donné, puis à distribuer ces feuilles en rangée à la suite les unes des autres, bord à bord et éventuellement avec un léger chevauchement ou un faible intervalle entre elles, puis à diriger en continu cette rangée de feuilles sous une alimentation de film plastique fondu, puis à laminer et refroidir cette rangée de feuilles revêtues du film plastique, et ensuite à séparer ces feuilles en rompant entre elles les liaisons constituées par ce film plastique. De manière plus spécifique, un tel procédé consiste à empiler des supports à plastifier préalablement découpés en feuilles de format donné, puis à introduire ces feuilles empilées dans un margeur automatique conçu pour l'alimentation des machines à imprimer, puis à distribuer au moyen de ce margeur les feuilles les unes derrière les autres pour former une rangée où elles sont bord à bord et éventuellement en léger chevauchement ou avec un léger intervalle entre elles, puis à diriger en continu en droite ligne cette rangée de feuilles sous une filière d'extrusion de film plastique fondu, puis à laminer et refroidir cette rangée de feuilles revêtues du film plastique entre deux cylindres de calandrage, et ensuite à séparer ces feuilles plastifiées les unes des autres, alors que leur rangée est sous forme d'une bande continue par suite de la présence du film plastique continus en les introduisant dans une machine automatique de séparation qui les empile à nouveau. Par ailleurs et selon l'invention, ce procédé est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif qui comprend un distributeur de supports à plastifier sous forme de feuilles préalablement découpées à un format donné, qui distribue celles-ci une à une et les aligne en une rangée où elles se suivent bord à bord et éventuellement avec un léger chevauchement ou un faible intervalle entre elles, un ensemble d'acheminement en ligne et en continu de cet te rangée vers une alimentation de film plastique fondu et afin qu'elle passe sous celle-ci, un ensemble de calandrage où cette rangée revêtue du film plastique fondu est laminée ainsi que refroidie sous forme d'une bande continue, un ensemble d'acheminement de cette bande vers un ensemble de séparation des feuilles plastifiées entre elles. De manière plus spécifique et selon l'invention, dans ce dispositif de plastification de supports sous forme de feuilles, le distributeur de celles-ci est constitué par un margeur automatique à nappe conçu pour l'alimentation des machines à imprimer et où les feuilles sont préalablement introduites sous forme d'un empilage. L'ensemble d'acheminement en rangée de ces feuilles est constitué par deux transporteurs. à bande sans fin agencés en superposition, se déplaçant à la même vitesse, l'un étant entraidé par un tambour moteur et entralnant l'autre simplement par friction, afin que la rangée de feuilles soit entralnée entre eux sans pouvoir glisser, ni dévier avant d'arriver sur une table située sous l'alimentation de film plastique fondu.Cette alimentation est constituée par une filière plate de sortie d'une extrudeuse débitant le film qui tombe par gravité au-dessus de la table à proximité et en amont de l'ensemble de calandrage. L'ensemble de calandrage est constitué par deux cylindres de calandre refroidis continuellement. L'ensemble d'acheminement de la bande continue est constitué d'un transporteur à bande sans fin dont le brin supérieur de support de cette bande peut être enroulé suivant un angle plus ou moins prononcé sur le cylindre supérieur de calandre, côté du film plastique afin de refroidir celui-ci plus ou moins rapidement. L'ensemble de séparation des feuilles plastifiées à partir de la bande continue est agencé pour rompre les liaisons plastiques entre ces feuilles et empiler celles-ci à nouveau. On doit noter en outre que les deux transporteurs en superposition sont inclinés en pente descendante, la table les prolongeant et conduisant les feuilles entre les cylindres étant ellemême inclinée à la même pente et de longueur telle, que chaque feuille quelque soit sa longueur soit toujours maintenue entre les deux transporteurs à leur sortie et/ou entre ces deux cylindres. Le cylindre côté film plastique est de plus grand diamètre que celui côté feuille afin de refroidir ce film par une plus grande surface. D'autre part, afin d'éviter que le film plastique ne colle sur la table et sur le cylindre inférieur de calandre > lorsqu' éventuellement il se glisse dans des intervalles entre les bords des feuilles, ainsi que directement sur le cylindre supérieur, ces trois organes sont prévus en acier chromé. Par ailleurs, en ce qui concerne ce cylindre supérieur, suivant l'état de surface désiré pour le film plastique, on le prévoit soit en acier chromé poli pour obtenir une bonne brillance, soit en acier mat pour obtenir un aspect satiné de ce film. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaltront de la description suivante d'un exemple de réalisation non limitatif d'un dispositif d'enduction en continu de film plastique fondu sur des supports en feuilles, représenté en élévation sur la figure unique ci-jointe de façon schématique. Comme on le voit sur cette figure, le dispositif mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention, et pour l'instant préféré, est constitué d'une manière générale par un margeur automatique à nappe 1 classique et conçu habituellement pour l'alimentation des machines à imprimer, un ensemble transporteur T1 à deux bandes sans fin superposdes, agencé en pente descendante pour acheminer les feuilles en rangée provenant du margeur 1 vers un poste de réception P d'un revêtement plastique fondu F s'écoulant d'un ensemble d'extrusion E situé au-dessus de ce poste P, un ensemble de oalandrage C entratné en rotation par un moteur M et agencé pour calandrer les feuilles avec leur revêtement plastique, un second ensemble transporteur à bande sans fin T2 agencé en pente montante pour relier la sortie de l'ensemble de calandrage C, où il prend en charge la bande continue formée par le revêtement plastique calandré faisant corps avec les feuilles, à l'entrée d'un appareil S de séparation des feuilles par rupture des liaisons plastiques entre elles. Comme on le remarque très facilement, malgré la représentation assez schématique de la figure, l'ensemble transporteur T1 est constitué d'une bande sans fin 3 entratnée par un tambour 2, et d'une bande sans fin 4 superposée à cette bande 3 et entratnée simplement par friction sur celle-ci.La pression de la bande menée 4 sur la bande menante 3 est réglable et le tambour 2 est en tratné par une transmission sous forme d'un train dtengrenages le reliant à l'ensemble de calandrage C, lui-même entratné par le moteur M, Le poste de réception P des feuilles et du revêtement plastique est agencé à la sortie de l'ensemble transporteur T1 sous forme d'une table 5 inclinée b la pente et dans le prolongement de cet ensemble, dont le bord le plus bas correspond à l'entrée de 1' ensemble de calandrage C.Cette table 5 est de prérérence en acier chromé poli et sa longueur est telle que chaque feuille, quelque soit sa longueur, est toujours maintenue, soit entre les deux bandes 3 et 4, soit entre les cylindres d'entrée de l'ensemble de ca calandrage C. L'ensemble d'extrusion E, qui surplombe cette table 5, est constitué d'une manière classique, d'une extrudeuse 8 proprement dite et d'une filière d'extrusion plate 9, agencée pour distribuer un film de plastique fondu F tombant par gravité b l'aplomb du bord inférieur de la table 5 b proximité de l'ensemble de calandrage C. Cet ensemble de calandrage C est constitué d'un cylindre 6 coopérant avec un cylindre 7 de plus grand diamètre entratné en rotation par le moteur M, et d'un contre-cylindre 10 entratnant par friction le cylindre 6 et étant lui-nSme entratné par le cylindre 7 par l'intermédiaire de la transmission d'entratnement du tambour 2.Le cylindre 6 est de préférence en acier chromé poli pour évi ter toute adhérence du plastique pouvant s'écouler dans l'interval- le possible entre deux feuilles consécutives et peut astre réglé par rapport au cylindre 7 à l'épaisseur ou pression de laminage désirée pour le film plastique fondu F au moyen d'un ensemble oscillant D, le supportant ainsi que le cylindre 10, et commandé par un vérin V ou tout organe similaire convenable.Le cylindre 7 est également en acier chromé, mais l'étant de surface de cet acier est choisi en fonction de l'aspect que l'on désire pour le film plastique, étant donné qu'un altier chromé poli donne une bonne brillance alors qu'un acier chromé mat donne un aspect satiné.A noter que ces trois cylindres 6, 7 et 10 sont refroidis continuellement par une circulation d'eau, le cylindre 7 étant en fait le cylindre principal de refroidissement du film plastique et conçu pour cela avec un diasbtr beaucoup plus grand que celui des deux autres afin de fournir une plus grande surface de refroidissement, pouvant être augmentée par le second transporteur T2 comme on le verra ci-après. Ce second transporteur T2 est constitué par une bande sans fin 11, dont le brin supérieur est supporté par un rouleau 12 pouvant 8tre déplacé entre deux positions A et B pour faire va rier l'arc d'enroulement de ce brin sur le cylindre 7 et par-là même le temps de refroidissement du film plastique en contact avec ce dernier. Pour permettre ces variations de position du brin supérieur, ce transporteur T2 comporte un ensemble tendeur 13 de sa bande 11 à sa partie basse, cette bande étant entraînée à sa partie haute à proximité de l'entrée de l'appareil de séparation S par un tambour 14 commandé par une transmission à chaînes et/ou à courroies le reliant au moteur M par l'intermédiaire d'un organe variateur de vitesse 15. On comprendra maintenant très facilement le fonctionnement de oe dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Les supports å plastifier sous forme de feuilles préala blement découpées à un format donné et imprimées ou non, sont em pilés dans le margeur automatique b nappe MPpe 1. A la sortie de ce mar- geur, les feuilles se trouvent distribuées en une rangée les unes derrière les autres, bord à bord et éventuellement avec un léger intervalle ou un léger recouvrement. Les feuilles sont ensuite entraînées avec les deux bandes 3 et 4 vers la table 5 de manière à oe qu'elles ne puissent glisser ou dévier avant leur arrive sur cette table où elles reçoivent le film de plastique fondu F provenant et tombant par gravité de la filière plate 9.Les feuilles ainsi revstues de leur revStement plastique passent entre les deux cylindre s de calandrage 6 et 7 où elles sont laminées et refroidies. A la sortie de ces cylindres, les feuilles alors liées les unes aux autres par le film plastique, c'est-à-dire sous forme d'une bande continue, le film plastique plaqué sous le cylindre 7 et encore refroidi, sont dirigées sur la bande 11 vers l'appareil de séparation S où elles sont séparées les unes des autres et à nouveau empilées. A noter que pour avoir un refroidissement plus ou moins rapide du film plastique par le cylindre 7, le rouleau 12 a été préréglé à une position convenable entre A et B pour avoir un arc d'enroulement adéquat de la bande autour de ce cylindre. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de supports en feuilles plastifiés, caractérisé en ce qu'il consiste à découper des supports à plastifier sous forme de feuilles d'un format donné, puis à distribuer ces feuilles en rangée à la suite les unes des autres, bord à bord et éventuellement avec un léger chevauchement ou un faible intervalle entre elles, puis à diriger en continu cette rangée de feuilles sous une alimentation de film plastique fondu, puis à laminer et refroidir cette rangée de feuilles revêtue du film plastique, et ensuite à séparer ces feuilles en rompant entre elles les liaisons constituées par ce film plastique. 2 - Procédé de fabrication de supports en feuilles plastifiés, caractérisé en ce qu'il consiste à empiler des supports à plastifier préalablement découpés en feuilles de format donné, puis à introduire ces feuilles empilées dans un margeur automatique conçu pour l'alimentation des machines à imprimer, puis à distribuer au moyen de ce margeur les feuilles les unes derrière les autres pour former une rangée où elles sont bord à bord et éventuellement en léger chevauchement ou avec un léger intervalle entre elles, puis à diriger en continu en droite ligne cette rangée de feuilles sous une filière d'extrusion de film plastique fondu, puis à laminer et refroidir cette rangée de feuilles revêtue du film plastique entre deux cylindres de calandrage, et ensuite à séparer ces feuilles plastifiées les unes des autres, alors que leur rangée est sous forme d'une bande continue par suite de la présence du film plastique continu, en les introduisant dans une machine automatique de séparation qui les empile à nouveau. 3 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il com prend un distributeur de supports à plastifier sous forme de feuilles préalablement découpées à un format donné, qui distribue celles-ci une à une et les aligne en une rangée où elles se suivent bord à bord et éventuellement avec un léger chevauchement ou un faible intervalle entre elles, un ensemble d'acheminement en ligne et en continu de cette rangée vers une alimentation de film plastique fondu et afin qu'elle passe sous celle-ci, un ensemble de calandrage où cette rangée revetue du film plastique fondu est laminée ainsi que refroidie sous forme d'une bande continue, un ensemble d'acheminement de cette bande vers un ensemble de séparation des feuilles plastifiées entre elles. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur est constitué par un margeur automatique à nappe conçu pour l'alimentation des machines à imprimer et où les feuilles sont préalablement introduites sous forme d'un empilage. 5 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble d'acheminement en rangée de ces feuilles est constitué par deux transporteurs à bande sans fin agencés en superposition, se déplaçant à la même vitesse, l'un étant entraîné par un tambour moteur et entraînant l'autre simplement par friction, afin que la rangée de feuilles soit entraînée entre eux sans pouvoir glisser, ni dévier avant d'arriver sur une table située sous l'alimentation de film plastique fondu. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 5, caractérisé en ce que l'alimentation en film plastique fondu est constituée par une filière plate de sortie d'une extrudeuse débitant le film qui tombe par gravité au dessus de la table à proximité et en amont de l'ensemble de calandrage. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 6, caractérisé en ce que l'ensemble de calandrage est constitué par deux cylindres de calandre refroidis continuellement. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 7, caractérisé en e que l'ensemble d'acheminement de la bande continue est constitué d'un transporteur à bande sans fin dont le brin supérieur de support de cette bande peut être enroulé suivant un angle plus ou moins prononcé sur le cylindre supérieur de calandre, côté du film plastique afin de refroidir celui-ci plus ou moins rapidement. 9 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble de séparation des feuilles plastifiées à partir de la bande continue est agencé pour rompre les liaisons plastiques entre ces feuilles et empiler celles-ci à nouveau. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 5, caractérisé en ce que les deux transporteurs en superposition de l'ensemble d'acheminement en rangée de feuilles sont inclinés en pente descendante, la table les prolongeant et conduisant les feuilles entre les cylindres étant elle-même inclinée à la même pente et de longueur telle, que chaque feuille quelque soit sa longueur soit toujours maintenue entre les deux transporteurs à leur sortie et/ou entre ces deux cylindres. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7, 8 ou 10, caractérisé en ce que le cylindre côté film plastique est de plus grand diamètre que celui côté feuille afin de refroidir ce film par une plus grande surface. 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7, 8, 10, ou 11, caractérisé en ce que pour éviter que le film plastique ne colle sur la table et sur le cylindre inférieur de calandre, lorsqu'éventuellement il se glisse dans des intervalles entre les bords des feuilles, ainsi que directement sur le cylindre supérieur, ces trois organes sont prévus en acier chromé. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le cylindre supérieur, suivant l'état de surface désiré pour le film plastique est prévu soit en acier chromé poli pour obtenir une bonne brillance, soit en acier mat pour obtenir un aspect satiné de ce film.