La présente invention de à la collaboration de M. Jean MAILLET concerne un perfectionnement aux axes élastiques. Il est connu d'utiliser des axes clavettes ou goupilles constitués d'un tube fendu en feuillard susceptible d'entre immobiaisé par son élasticité propre dans un alésage prévu dans plusieurs pièces à assembler. Toutefois, on a constaté qu'en raison des efforts auxquels ces axes sont soumis, des états de surface et de la géométrie des pièces à assembler, il pouvait se produire un glissement longitudinal desdits axes et un désaccouplement des pièces assemblées en service. Pour remédier à cet inconvénient on a déjà utilisé divers moyens et notamment on a procédé au matage des extrémités de l'axe afin de créer une butée à chaque extrémité qui s'oppose au déplacement longitudinal de l'axe. Toutefois un tel moyen peu rationnel risque d'endommager les axes et ne peut être utilisé pour une production en grande série. I1 est également connu de réaliser une ou plusieurs protubérances formées sur la surface convexe de l'axe pour servir d'ancrage en rotation dans la surface de l'alésage à l'intérieur duquel l'axe doit être fixé. Toutefois un tel moyen entraine une déformation localisée de la paroi tubulaire qui est réalisée notamment au moyen d'un pointeau et ce procédé ne peut être utilisé dans tous les cas d'application. Conformément à la présente invention l'axe présente au moins une fente transversale d é b o u c h a n t d a n s u n e f e n t e longitudinale de telle sorte qu'une p a r t i e de l'axe non contraintesituée en dehors de l'alésage s'étende radialement au-delà de la section dudit alésage et vienne en butée contre la paroi de la pièce. Ce perfectionnement permet par rapport aux moyens antérieurs de blocage longitudinal d'un axe élastique, d'avoir un effet positif tout en utilisant un moyen simple et efficace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'un axe élastique perfectionné suivant l'invention La figure 2 est une vue en plan de l'axe de la figure 1 La figure 3 est une vue en élévation d'un axe de la figure 1 en position montée. La figure 4 est une vue de dessus de la figure 3 La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne W de la figure 3 La figure 6 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un axe élastique La figure 7 est une vue en plan de l'axe représenté à la figure 6 La figure 8 est une vue en élévation d'un mode de montage de l'axe représenté à la figure 7 La figure 9 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un axe élastique La figure 10 est une vue en plan de l'axe élastique représenté à la figure 9 Aux figures 1 et 2 on a représenté un axe élastique constitué d'un tube 1 en feuillard présentant une fente longitudinale 2 et susceptible d'être immobilisé par son élasticité propre dans un alésage 3 prévu dans des pièces 4, 4a, 4b, 4c à assembler (Fig 3 et 4) Conformément à l'invention l'axe présente à proximité de ses extrémités deux fentes transversales 5, Sa qui débouchent dans la fente longitudinale principale 2. Les fentes transversales 5, 5a sont réalisées suivant un plan faisant un angle 5a sont réalisées avec enlèvement de matière. L'axe étant à l'état libre avant montage (Fig 1 et 2) il présente un diamètre A + x, toutefois lorsqu'il est emmanché dans l'alésage 3 des pièces 4, 4a, 4b, 4c, il présente dans sa partie centrale le même diamètre,A que l'alésage 3 (Fig. 5). Les parties d'extrémité non contraintes 6, 6a de diamètre A + x délimitées par les fentes transversales 5, Sa et situées hors de l'alésage 3, s'étendent radialement au-delà de la section dudit alésage 3 (Fig. 3 et 4) et viennent en butée contre la paroi des pièces 4 et 4c. On obtient ainsi par les parties 6, 6a ou becs un arret franc longitudinal. L'angle 5a pourrait être orienté en sens inverse. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 6, 7, 8 l'axe 1 présente une fente longitudinale principale 2 dans laquelle débouchent des fentes transversales radiales 7, 7a réalisées dans ce cas sans enlèvement de matière. Les extrémités 8, Sa de l'axe démilitées par les fentes 7, 7a sont immobilisées respectivement dans des alésages 9 et 9a prévus dans des pièces 10, 10a et 11, lla à assembler, alors que la partie centrale 12 de l'axe non contrainte est en butée à ses deux extrémités 12a et 12b contre les pièces lOa et 11. Aux figures 9 et 10 on a représenté un autre mode de réalisation de l'axe 1 qui comporte comme précédemment une fente principale longitudinale 2. A l'une des extrémités de l'axe 1 il est prévu une fente longitudinale supplémentaire 13 distincte de la fente 2 et dans laquelle débouche une fente transversale inclinée 14, réalisée ici avec enlèvement de matière. La sécurité d'arrêt étant moindre que dans les cas précédents, il est possible d'accentuer l'arrêt de la goupille, en relevant l'un des bords 15 par un léger cambrage. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Perfectionnement aux axes élastiques constitués d'un tube fendu en feuillard susceptible d'être immobilisé dans au moins un alésage d'au moins une pièce par son élasticité propre et présagent un moyen s'opposant à son déplacement longitudinal caractérisé en ce que l'axe 1 présente au moins une fente transversale 5,5a t 7, 7a ;14 débouchant dans une fente 2, 13 longitudinale de telle sorte qu'une partie 6, 8 de l'axe non contrainte située en dehors de l'alésage s'étende radialement au-delà de la section dudit alésage et vienne en butée contre la paroi de la pièce. 2. Perfectionnemtnt aux axes élastiques caractérisé en ce que la fente transversale 7, 7a est réalisée dans un plan radial. 3. Perfectionnement aux axes élastiques caractérisé en ce que la fente transversale 5, Sa est réalisé suivant un plan fai sant un angle 4. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'axe 1 comporte deux fentes 5, Sa; 7, Va situées à une faible distance des extrémités. 5. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que au moins une fente transversale 5, 5al 7, 7a débouche dans la fente longitudinale principale 2. 6. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que au moins une fente transversale 14 débouche dans une fente longitudinale 13 supplémentaire indépendante de la fente longitudinale principale 2. 7. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la partie centrale de l'axe 1 est iaaobilisée dn l'alésage 3 et les deux extrémités 6, 6a de l'axe non contraintes formant des becs sont en butée contre les parois 4, 4c des pièces d'extrémité délimitant l'alésage 3. 8. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les extrémité 8, 8a de l'axe sont immobilisées respectivement dans un alésage 9, 9a prévus, dans deux pièces d'extrémité 10, 10a et 11, Ila et la partie centrale 12 de l'axe non contrainte est en butée a ses deux extrémités contre les pièces d'extrémité 10a, 11. 9. Perfectionnement aux axes élastiques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fentes 5, Sa ; 7, 7a ; 14 sont réalisées sans enlèvement de matière.