La présente invention concerne, d'une manière généra- le, une presse fonctionnant en continu, pour former un élément longitudinalement continu en une matière compressible, telle que des copeaux de bois, cette presse étant du type dans le- S quel l'élément de matière compressible, appelé ci-après latte, est comprimé dans une direction verticale au moyen de chaînes de presse sans fin, continuellement en mouvement, qui sont formées par des éléments supports articulés entre eux et qui coopèrent avec des structures de support supérieure et infé- rieure. Plus précisément, l'invention se rapporte à une pres- se du type précité qui est également munie de moyens pour com- primer activement la latte dans une direction transversale. Un procédé dans lequel il est désirable de comprimer une latte sur quatre de ses côtés, en deux étapes, est, par exemple, le procédé de fabrication d'une poutre en fibres de bois décrit dans le brevet des EUA n0 4 112 162. Au cours de la fabrication de cette poutre, une latte formée de copeaux enduits de colle et comprenant une série de lattes partielles est tout d'abord comprimée dans une direction verticale jus- qu'à ce qu'elle atteigne une épaisseur correspondant à lvé- paisseur finale désirée pour la poutre finie. De cette maniè- re, la partie centrale de la poutre a la densité requise tan- dis que les régions de ses bords ont une densité inférieure à la densité désirée. Ainsi, il est nécessaire de comprimer la latte en copeaux dans une direction horizontale au cours d'une étape ultérieure, au cours de laquelle elle atteint la densité désirée dans ses parties latérales, et son épaisseur finale. La pression nécessaire pour comprimer la latte verti- calement au cours de-l'étape de pressage est d'environ 0,5 MPa tandis que la pression nécessaire pour comprimer la latte dans une direction horizontale est d't-nviron 11 MPa et qu'alors une contre-pression d'environ lMPa doit être exercée verticalement sur la latte afin d'empecher un accroissement de l'épaisseur de la poutre. Une presse continue qui comporte des moyens de retenue 241 1857 latérale est décrite dans la demande de brevet suédois n' 7504887-6. Le but de ces moyens de retenue n'est cependant que d'empêcher, d'une manière passive, la masse plastique de matière de fluer à l'extérieur. A cette fin, on emploie des éléments de support d'une courroie d'étanchéité, qui se dé- placent dans un plan horizontal. Ces éléments de support sont entraînés par frottement entre des courroies de presse horizon- tales supérieure et inférieure. Cependant, une presse selon un mode de réalisation tel que celui décrit dans la demande de brevet suédois précitée, ne peut pas être utilisée pour comprimer activement les côtés d'une latte en copeaux avec une force de la grandeur ci-dessus mentionnée, car cela néces- site, entre autres choses, des forces de pression importantes et des courses de travail relativement longues, ce qui ren- drait une presse telle que celle décrite dans la demande de brevet suédois précitée inappropriée. Du fait des longues cour- ses, un agencement dans lequel les éléments de pressage latéral circuleraient dans un plan horizontal, exigerait un espace d'une grandeur déraisonnable. Les longues courses et les forces de pression élevées nécessitent également que les éléments de pressage latéral soient guidés avec précision. En outre, les éléments de pressage latéral doivent être entraînés en syn- chronisme précis avec les chaînes de presse supérieure et in- férieure. De ce fait, il n'est pas possible de se servir uni- quement des forces de frottement pour entra ner ces éléments de pressage latéral. En outre, l'emploi d'un mécanisme d'en- traînement séparé pour les deux courroies de retenue latérale poseraient des problèmes importants en ce qui concerne la syn- chronisation. Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de réaliser une presse du type décrit ci-dessus dans laquelle les côtés de la latte soient comprimés horizon- talement au moyen d'éléments de pressage latéral, guidés avec précision, qui provoquent un accroissement le plus faible pos- sible de l'espace total requis par la presse. -32471857 Cet objectif est atteint, conformément à-l'invention, grâce à une presse qui comporte pour comprimer activement ho- rizontalement les c8tés de la latte, des blocs de pressage la- téral qui sont mobiles dans la direction transversale des chai- nes de presse et qui sont guidés, au cours de ce déplacement horizontal, par des moyens de guidage transportés par les élé- ments supports forment les chaines de presse. De préférence, la presse comporte deux ensembles de blocs qui peuvent être déplacés l'un vers l'autre entre les chaînes de presse. Les blocs de pressage sont entraînés d'une manière appropriée dans le mouvement circulaire de la chaîne de presse supérieure ou inférieure, tandis que, pour effectuer un mouvement de pressage transversal, ils coopèrent avec dès rails de guidage disposés sur les cotés des chaînes de presse. Dans le but deassurer le guidage des blocs de pressage latéral, chacun de ceux-ci, dans un mode de réalisation de l'invention, est assemblé à un arbre qui est mobile sur un élément support associé. Selon un autre mode de réalisation, chacun des blocs de pressage latéral est mobile sur au moins un arbre qui fait saillie vers l'extérieur à partir d'un élé- ment de support associé. Les deux modes de réalisation assu- rent un guidage précis des mouvements des blocs de pressage latéral, ces blocs étant ainsi contraints d9accompagner le mouvement des chaînes de presse formées par les éléments sup- ports. Avantageusement, chaque bloc de pressage latéral est relié, par l'intermédiaire d'au moins un bras de presse, à au moins un galet de roulement disposé de façon à coopérer avec un rail de guidage correspondant. Pour assurer une ac- tion plus régulière sur les bords latéraux de la latte en ma- tière compressible, chaque bloc de pressage latéral peut être articulé à deux bras de presse disposés c8te à c8te et munis chacun d'au moins un galet de roulement monté de façon à coo- pérer avec un rail de guidage correspondant. De préférence, chaque bras de presse est muni de deux galets de roulement, 247 1857 disposés de façon à coopérer chacun avec un rail de guidage correspondant. En outre, il est préférable que les rails de guidage soient construits de telle sorte que le pressage des côtés de la latte ne commence pas avant que l'épaisseur désirée de celle-ci n'ait été pratiquement atteinte par suite de la com- paction verticale. Les caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront mieux de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une presse primaire continue selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue à une plus grande échelle en perspective, avec coupe partielle, d'une partie d'une presse construite suivant les principes illustrés par la Fig. 1; - les Fig. 3 et 4 représentent deux variantes de réa- lisation de blocs de pressage latéral adaptés pour être utili- sés avec la presse représentée sur la Fig. 2; et - la Fig. 5 est une vue en coupe de la moitié d'une presse et de la structure de bâti associée, selon un autre mode de réalisation. La presse primaire représentée sur la Fig. 1 comporte des courroies sans fin, en acier, supérieure 1 et inférieure 2, qui se déplacent en continu sur des galets de guidage asso- ciés 3, 4 et, respectivement, 5, 6. La référence 7 désigne une couche de matière arrivant dans la machine et constituée, par exemple, par des copeaux de bois, qui doit être comprimée sur quatre de ses côtés pour former une latte en copeaux ayant des dimensions et une densité déterminées avec précision. Dans la zone de pressage, les courroies 1 et 2 de la presse sont portées respectivement par une chaîne 8 et par une chaîne 9, qui sont formées par des éléments ou-maillons supports articu- lés entre eux. Chacune des chaînes et 8 et 9 de la presse pas- se sur deux rouleaux 10, 11 et respectivement 12, 13, deux de 2 4 7 1 8 5 7 ces rouleaux étant entraînés.en synchronisme l'un avec l'autre. Les chaines 8 et 9 coopèrent dans la zone de pressage avec des galets 16 et 17 montés respectivement sur des supports 14 et 15. Le brin de retour de la chaîne 8 est supporté par des galets porteurs supérieurs 18. La force de pressage orien- tée verticalement est obtenue, d'une manière connue, en dimi- nuant la distance entre les supports 14 et 15 disposés face à face, dans la direction du déplacement des courroies 1 et 2. La Fig. 2 est une vue en coupe de la zone de pressage d'une presse construite suivant le mode de réalisation repré- senté sur la Fig. 1, dans laquelle les maillons de la chaîne de presse supérieure 8 sont construits de façon à permettre l'emploi d'électrodes de chauffage par effet diélectrique sta- tionnaire, pour provoquer le durcissement de l'adhésif lors du pressage des copeaux enduits de colle. On peut voir sur cette figure que la couche 7 de matière est également compri- mée transversalement et qu'à cette fin un ensemble de blocs de pressage latéral 19 est disposé de chaque côté des courroies 1 et 2 de la presse, ces blocs pénétrant dans l'espace formé entre les courroies de presse. Chacun des blocs de pressage la- téral 19 est relié par un bras de presse 20 à un support 33 qui est muni de deux galets de roulement 21 disposés de façon a coopérer avec des rails de guidage extérieurs 22 ayant des parties supérieure et inférieure profilées en U. Comme plus clairement visible sur la Fig. 3, les rails de guidage 22 sont incurvés, ce qui signifie que la latte de matière compressible 7 est progressivement comprimée dans la direction transversale lorsqu'elle traverse la zone de pressage. De préférence, ce pressage latéral de la latte n'est commencé que lorsque la latte a atteint son épaisseur finale désirée, produite par son pressage dans une direction verticale. Afin d'entraîner les blocs de pressage latéral 19 en synchronisme avec les courroies 1 et 2 de la presse et d'assu- rer un guidage précis de ces blocs pendant leur mouvement transversal par rapport aux courroies de presse, les supports 24 185? 33, munis de galets de roulement 21, sont assemblés à des ar- bres horizontaux 23 qui coulissent grâce à des accouplements cannelés dans des trous 24 formés dans des plaques des mail- lons supports articulées qui forment la chaîne 9. De cette manièreun guidage précis et un entraînement synchrone des blocs de pressage latéral 19 est assuré. Etant donné que, de cette manière, les blocs sont déplacés sur un circuit orienté dans un plan vertical, le besoin d'accrottre la largeur tota- le de la presse est réduit au minimum. En variante, des guides pour les arbres 23 peuvent être montés sur les surfaces supé- rieures des maillons supports respectifs de sorte que ces ar- bres servent également de bras de presse puis ils sont direc- tement assemblés aux blocs de pressage latéral. Sur la Fig. 4 est représenté un autre mode de réali- sation des blocs de pressage latéral 19 qui-sont plus longs que dans le mode de réalisation précédent, et sont chacun ar- ticulés à deux bras de presse 25 et 26. Chaque bloc de presse est ainsi relié à une paire séparée de galets de roulement 21 agencés de façon à coopérer avec les rails de guidage 12. Ce mode de réalisation permet d'obtenir une action plus douce sur les particules, telles que par exemple des copeaux de bois, dans les régions des bords de la latte. Dans les deux modes de réalisation décrits cependant les blocs de pressage latéral 19 sont disposés côte à c8te de façon à former une surface li- mite ininterrompue pour la latte de matière compressible, dans une direction transversale. Si désiré, on peut disposer une courroie de presse entre les blocs de pressage latéral 19 et la latte 7. La Fig. 5 est une vue en coupe de la moitié d'une presse et de son bâti, selon un autre mode de réalisation de - la presse, dans lequel les maillons formant la chaîne 8 ont approximativement la même forme que les maillons formant la chaîne 9. Une autre différence est que, dans ce mode de réali- sation, on utilise une autre forme de guide pour les blocs de pressage latéral. Comme dans le mode de réalisation de la Fig.2, 247 1857 le déplacement des blocs 19 est produit au moyen de bras de presse 20 assemblés chacun à un support 27 muni de deux ga- lets de roulement 21 qui coopèrent chacun dans ce mode de réalisation, avec un rail en forme de U 28 et, respectivement, 29. Pendant qu'il déplace les blocs 19 de pressage latéral, le support 27 est guidé au moyen d'un palier 34 sur un arbre qui est rigidement fixé à une plaque support associée de la chaîne 9. La différence entre le mode de réalisation de la Fig. 2 et le mode de réalisation de la Fig0 5 réside en ce que, dans le mode-de réalisation de la Fig.2, l'arbre 23 cou- lisse tandis que, dans le mode de réalisation de la Fig.5, le support 27 est déplacé sur un arbre stationnaire 30 La longueur de la course et leespace nécessaire sont les mêmes dans les deux cas. En outre, les deux modes de réalisation as- surent un excellent guidage des blocs de passage latéral sur toute la longueur de leur course. Le bâti de la presse peut 4tre réglable de façon à permettre le pressage de lattes de copeaux de différentes di- mensions; Un dispositif 31 représenté schématiquement sur la -20 Fig. 5 en traits interrompus permet de régler la presse pour former des lattes de différentes largeurs tandis qu'un dispo- sitif 32 est prévu pour permettre de modifier la hauteur de la presse. Etant donné que ces dispositifs n'ont été repré- sentés que pour montrer qu'une construction de presse selon l'invention permet de régler facilement la presse à différen- tes dimensions, on ne décrira pas davantage ces dispositifs. Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne consti- tuent que des exemples illustratifs qui peuvent etre modifiés à divers égards sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Ainsi, les blocs de pressage latéral peuvent être entraînés et guidés par la chaêne supérieure 8 au lieu d'être guidés par la chadne inférieure 9 comme représenté sur les dessins. La presse selon l'invention n9est pas non plus limitée au pres- sage d'une poutre en fibres de bois comme décrit dans le bre- vet des EZIA précité mEais elle peut être également utilisée pour presser des lattes continues fabriquées en toute matière désirée chaque fois que des forces de pressage doivent être appliquées dans deux directions orthogonales entre elles. La presse selon l'invention est particulièrement appropriée pour S être utilisée en tant que presse primaire de produits en co- peaux de bois, et être directement reliée à une presse de dur- cissement. A cet égard, on notera que la courroie de presse inférieure peut, si désiré, être agencée de façon à desservir les deux presses. Les courroies de presse peuvent 'tre suppri- mées si les maillons qui forment les chaXnes de presse peuvent être disposés suffisamment près les uns des autres pour former une chaîne qui soit suffisamment lisse pour remplir la fonc- tion en question. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Presse fonctionnant en continu pour former une lat- te continue (7) en une matière compressible, telle que des copeaux de bois, et comportant, pour comprimer la latte (7) dans une direction verticale, des chatnes de presse sans fin supérieure et inférieure (7 et 8) continuellement en mouvement, formées par des éléments supports articulés entre eux et agen- cées de façon à coopérer avec des supports supérieur et infé- rieur (14 et 15), cette presse étant. caractérisée en ce que, pour comprimer activement la latte dans une direction trans- versale, elle comporte des blocs de pressage latéral (19) qui sont agencés de façon à se déplacer dans la direction trans- versale des chaînes (8, 9) de presse; et sont guidés, pen- dant ce déplacement transversal, par des moyens de guidage (23; 30) entraînés par les éléments supports formant les chaînes (8, 9) de presse. 2 - Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux ensembles de blocs (19) de pressage la- téral qui peuvent être déplacés l'un vers l'autre entre les chaînes (8, 9) de presse. 3 - Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les blocs (19) de pressage latéral sont entratnés suivant le mouvement circulaire de la chaXne de presse supérieure (8) ou de la chaîne de presse inférieure (9); et en ce que les blocs (19) sont agencés de façon à coopérer avec des rails de guidage (22; 28, 29) disposés sur les c8tés des chaines (8, 9) de presse pour produire le déplacement des blocs de pressa- ge dans la direction transversale. 4 - Presse selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisée en ce que chaque bloc (19) de pressage latéral est assemblé à au moins un arbre (23) qui est mobile sur un élé- ment support associé. - Presse selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisée en ce que chaque bloc (19) de pressage latéral est mo- 247 1857 bile sur au moins un arbre (30) qui fait saillie vers l'exté- rieur à partir d'un élément support associé. 6 - Presse selon l'une des revendications 1 à 5, carac- térisée en ce que chaque bloc (19) est relié par au moins un bras (20) de presse à au moins un galet de roulement (21) coo- pérant avec un rail de support correspondant (22; 28, 29). 7 - Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque bloc (19) de pressage latéral est articulé sur deux bras (25, 26) de presse qui sont disposés côte à côte et munis chacun d'au moins un galet de roulement (21) coopérant avec-un rail support correspondant (22). 8 - Presse selon l'une des revendications 6 et 7, carac- térisée en ce que chaque bras (20; 25, 26) de presse est muni de deux galets de roulement coopérant chacun avec un rail de guidage (22; 28, 29). 9 - Presse selon l'une des revendications 1 à 8, caracté- risée en ce que les rails de guidage (22; 28, 29) sont cons- truits de telle sorte que le pressage transversal de la latte (7) de matière ne commence pas avant que l'épaisseur désirée n'ait été approximativement donnée à la latte par pressage dans la direction verticale.