La presente invention concerne un ébarboir pour tubes, c'est-à-dire un outil pour enlever les bavures ou autres aspérités similaires aux extrémités de tubes ou de manchons. On connait déjà dans ce secteur technique des outils pour ébarber des tubes de différents diamètres, qui comprennent des moyens permettant de les fixer sur un élément rotatif d'une machine, un porte-lames relié aux moyens de fixation précités et portant un certain nombre de lames logées dans des rainures et présentant des arêtes coupantes d'ébarbage tournées vers ltopposé des moyens de fixation et un nez de centrage sensiblement coaxial au porte-lames et aux moyens de fixation et comportant une partie conique pour le centrage du tube à ébarber par rapport au porte-lames, la dite partie conique convergeant dans la direction opposée aux moyens de fixation.Des ébarboirs de ce type sont décrits dans le brevet U.S. NO 1 204 994 et dans les demandes de brevet allemand DE-OS i 402 898 et DE-OS 2 617 724. L'invention a pour objet principal de fournir un ébar boir de ce type qui s'ajuste automatiquement au diamètre du tube ou manchon à ébarber, A cet effet, dans ltébarboir selon l'invention, les lames et le nez de centrage sont déplaçables les uns relativement aux autres sous l'action de ressorts. Grâce à cet agencement, on peut, avec le même ébarboir, ébavurer les extrémités-de tubes de différents diamètres sans avoir à retirer l'outil de la machine sur laquelle il a été monté. Dans une forme d'exécution avantageuse de ltébarboir selon l'invention, la position du nez~ d centrage relativement au porte-lames peut être réglée préalablement dans le sens axial. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet ébarboir: Fig. i est une vue éclatée, en élévation, d'une forme d'exécution de ltébarboir selon l'invention; Fig. 2 est une vue en plan d'un chapeau associé à cet ébarboir; Fig. 3 est une vue de dessus du nez de centrage; Fig. 4 est une vue de dessus de l'ensemble du porte-lames et du nez de centrage L'ébarboir selon l'invention comprend trois parties principales: un porte-lames 1, un doigt de guidage 2 et un chapeau 3. Le porte-lames 1, qui comprend deux parties cylindriques 4 et 5 reliées l'une à l'autre par une partie tronconique 6, est, à l'une de ses extrémités axiales, assemblé de façon rigide, par exemple au moyen d'une goupille 7, avec un moyen de fixation constitué par un cône 8 de type standard, qui peut être monté par serrage sur une perceuse, une fraiseuse, un tour ou autre machine travaillant en rotation. Le porte-lames 1 présente en outre une cavité axiale cylindrique 9, qui s'ouvre sur sa face en bout éloignée du cône 8. Cette face en bout est plane et sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du porte-lames.La cavité cylindrique 9 sert à loger le nez de centrage 2 et un ressort de compression 10, lequel sollicite le doigt de guidage vers l'extérieur de la cavité 9 et est guidé, d'une part par un pion 11, qui saille au centre du fond de la cavité 9 et, d'autre part, dans un évidement 12 de la base du nez de centrage. 2. Sur sa face de révolution, le porte-lames 1 est muni d' une lumière 13, qui s'étend le long de sa partie tronconique 6 et de sa partie cylindrique 4 et à travers laquelle on peut agir sur une vis 14, qui peut être immobilisée à l'endroit désiré le long de la lumière contre une partie 16 de moindre épaisseur de la paroi de révolution du porte-lames 1 au moyen d'un écrou 15. La vis 14 et l'écrou 15 constituent des moyens de réglage qui peuvent être immobilisés en un point quelconque de la lumière li pour déterminer la position "à fond" du nez de centrage 2 en fonction d'une plage donnée de diamètres de tubes à ébarber. Sur la face en bout du porte-lames 1 éloignée du cône de fixation 8 sont formées quatre rainures 17 ouvertes à leurs deux extrémités. Dans chaque rainure 17 est montée une lame 18 et un ressort de compression 19, dont le rôle est de solliciter la lame en direction de l'axe de rotation du porte-lames. Les lames 18 sont de préférence en carbure métallique ou en acier à coupe rapide et elles présentent des arêtes coupantes 20 qui, dans la forme d'exécution préférée décrite, sont conformées de façon à polir la face en bout des tubes et à ébarber les arêtes circulaires intérieure et extérieure en une même opération. Le nez de centrage 2, qui est de préférence en acier trempé, comprend une partie cylindrique de section circulaire 22, qui vient se loger dans la cavité 9 en retrait par rapport aux lames 18, lorsque l'ébarboir est assemblé, et une partie conique 23, qui saille plus ou moins par rapport aux lames 18 dans le sens axial.La partie conique 23 est munie de quatre rainures 24, qui s'étendent le long de la génératrice, chaque rainure 24 se trouvant en regard d'une rainure 17 du porte-lames 1, lorsque l' outil est assemblé. Les arêtes 20 de chaque lame 18 viennent s' engager dans la rainure 24 associée sous l'action du ressort 19. La distance qui sépare les arêtes coupantes 20 de deux lames 18 diamétralement opposées et qui correspond au diamètre du tube ou manchon à ébarber, dépend donc directement de la position de la partie conique 23 du nez de centrage 2 relativement aux lames dans le sens axial. Cette position est déterminée par une rainure 25 prévue sur la face de révolution de la partie cylindrique 22, où elle s'étend le long d'une génératrice. Lorsque l'ébarboir est assemblé, la tige de la vis 14 et/ou l'écrou 15 sont engagés dans cette rainure 25 et prennent appui contre l'extrémité de celle-ci éloignée des lames, position qui correspond au plus grand des différents diamètres des tubes qui peuvent être ébarbés sans changer le réglage (cf. fig 1). Les lames 18 et leurs ressorts 19, ainsi que le nez de centrage 2 et son ressort 10 sont maintenus dans leurs positions respectives dans les rainures 17 et dans la cavité cylindrique 9 du porte-lames 1, par un chapeau 3, qui, comme le porte-lames 1, est de préférence en acier ordinaire et qui, lorsque l'outil est assemblé, entoure la partie cylindrique 5 du porte-lames, laquelle vient se loger à l'intérieur 27 du chapeau. Le chapeau est fixé au porte-lames 1 au moyen de vis (non représentées) qui traversent des trous 28 à entrée fraisée, dans le fond du chapeau, et se vissent dans des trous taraudés 29 prévus sur la face en bout du porte-lames 1. Le chapeau 3 présente une ouverture centrale 30 à travers laquelle saille une partie plus ou moins grande du cône li du nez de centrage. Lorsqu'on désire ébarber l'entrée d'un tube, on bloque le cône 8 dans le mandrin d'un tour, d'une perceuse ou autre machine travaillant en rotation et l'on fait tourner cette machine. On applique ensuite à la main l'extrémité du tube contre la partie conique 23 du nez de centrage 2, lequel s'enfonce contre la force du ressort 10 jusqu'à ce que l'extrémité du tube vienne en contact avec les arêtes coupantes 20 des lames 18, qui lissent la face en bout du tube et ébavurent ses bords circulaires intérieur et extérieur en une seule opération. Les arêtes coupantes 20 glissent dans les rainures 24 du nez de centrage 2 en même temps que la vis 14 et/ou l'écrou 15 coulissent dans la rainure 25.Lorsque vis et/ou écrou sont en butée contre l'extrémité de la rainure 25 la plus proche des lames, l'outil est dans la position voulue pour l'ébarbage de tubes dont le diamètre est le plus petit parmi ceux auxquels il s'adapte automatiquement, tandis que lorsqu'ils sont en butée contre l'extrémité de la rainure 25 la plus éloignée des lames, l'outil est dans la position correspondant au plus grand de ces diamètres. Le déplacement axial maximal du nez de centrage 2 est donc déterminé par la longueur de la rainure 25, qui définit les valeurs maximale et minimale des diamètres des tubes qui peuvent être ébarbés sans avoir à régler de nouveau la position de la vis 14 et de l'écrou 15 relativement à la lumière 13. On comprend aisément qu'il suffit de modifier cette position pour modifier la plage des diamètres auxquels l'outil s'adapte automatiquement. Cette opération peut s' effectuer alors que l'outil est monté dans la machine. Cet agencement permet d'élargir considérablement la plage des diamètres pour lesquels l'outil selon l'invention peut être utilisé. D'autres avantages de l'ébarboir selon l'invention consistent en ce qu'il est possible d'ébarber des tubes ayant des épaisseurs de paroi différentes sans avoir à changer l'outil proprement dit et en ce qu'il ne présente pas de parties saillantes en mouvement susceptibles d'accrocher les vêtements de l'opérateur en cours d'ébarbage. Comme il va de soi et comme il-ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la forme d'exécution qui vient d'être décrite à titre d'exemple seulement; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1.- Outil pour l'ébarbage de tubes de différents diamètres, comportant des moyens qui permettent de la fixer sur un élément rotatif d'une machine, un porte-lames relié aux moyens de fixation précités et portant un certain nombre de lames logées dans des rainures et qui présentent des arêtes coupantes pour 1' ébarbage, tournées vers l'opposé des moyens de fixation, et un nez de centrage sensiblement coaxial au porte-lames et aux moyens de fixation et comprenant une partie conique pour le centrage du tube à ébarber par rapport au porte-lames, ladite partie conique convergeant dans la direction opposée aux moyens de fixation, caractérisé en ce que les lames et le nez de centrage sont déplaçables élastiquement les uns relativement aux autres sous l'action de moyens à ressorts. 2.- Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames sont sollicitées par des ressorts qui tendent à les appliquer contre le nez de centrage. 3.- Outil selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures dans lesquelles sont montées les lames sont formées sur la face en bout du porte-lames éloignée des moyens de fixation, la dite face s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation de l'outil, et en ce que le porte-lames est assemblé avec un chapeau qui recouvre la dite face en bout et est muni d'une ouverture centrale pour le passage du nez de centrage. 4.- Outil selon l'une quelconque des revenaications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des rainures pour le guidage des arêtes coupantes des lames, les dites rainures étant formées sur la face de révolution conique du nez de centrage, en regard des rainures dans lesquelles sont logées les lames, et s'étendant suivant une génératrice de la dite face conique. 5.- Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le nez de centrage comporte partie arrière placée entre sa partie conique et les moyens de fixation et logée dans une cavité centrale du porte-lames, et en ce que le nez de centrage est sollicité par un ressort qui tend à l'éloigner des moyens de fixation et qui est placé entre le fond de la dite cavité et l'extrémité du nez de centrage tournée vers ce fond. 6.- Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame est munie d'arêtes coupantes conformées de façon à polir la face en bout des tubes et à en ébarber les bords intérieur et extérieur en une seule opération. 7.- Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la position du nez de centrage relativement au porte-lames est réglable préalablement dans le sens axial.