a présente invention concerne un boîtier de montre réalisé en un bois de grande résistance, stable et non hygroscopiue qui lui donne des caractéristiques et un aspect qu'on ne peut obtenir avec des métaux. Pour donner à un boitier de montre classique une résistance olevee, on le valise en acier inoxydable ou en laiton plaqué d'or. Sa couleur est limitée à la-couleur de l'argent ou de l'or, et, cependant, dans ce cas, le métal donne une impression de froid. Un boitier montm en bois bénéficie de la beauté qui lui est donnée par le grain du bois. De plus, le bois permet la fabrication d'un boitier d'aspect agréable. Cependant, le bois comporte les inconvénients suivants. Du fait de sa porosité, il absorbe l'eau et ensuite il la restitue. De plus, le bois luimême se déforme par dilatation et contraction. En outre, le bois est beaucoup moins résistant que le métal. Sa résistance est nettement différente dans le sens de son fil et dans une direction différente. De ce fait, et par suite de ces inconvénients le bois n'a jamais été utilisé jusqu'à présent pour un boîtier de montre. En tonsèquence, la présente invention insiste à utiliser un bois ou un contreplaqué renforcé, tel que ceux qui sont utilisés d'une manière générale dans la construction et dans l'ameublement pour la réalisation d'un boîtier de montre. Leur hygroscopie est faible et leur résistance est élevée. Lorsqu'ils sont utilisés pour un boîtier de montre, e dernier bénéficie de la beauté de leur grain qui ne peut être obtenue avec un métal. De plus, leur densité est faible et permet la réalisation d'une montre légère. Selon la prpsente invention, l'interieur d'un boîtier ou la surface extérieure de son fond est revête résine synthétique de manière à empêcher liteau de pénétrer à l'intérieur du boitier et à donner ainsi la possibilité d'utiliser le bois pour ce dernier. Les bois préférables pour la fabrication d'un boîtier de montre sont le bois de hêtre et le bois de bouleau. Après imprégnation du bois avec des résines synthétiques telles que des résines phénoliques ou des résines de polyester suivant une teneur de 10 à 20 pour cent, le bois est pressé à une pression de 25 à 150 kg/cm et à une température de 135 à 1450C. On réalise ainsi un bloc de bois. Après son usinage avec une machine -outil de type universel, le bois est poli au papier ou au baffle. Il conserve ainsi ses caractéristiques et sa beauté naturelle due à son grain. Sa résistance à la traction est accrue jusqu'à une valeur de 2100 à 3500 kg/em2 qui est presque la même que celle de laiton (2800 à 3200 kg/cm2). De plus, la résine synthétique s'infiltre dans le bois qui, lui-même, est comprimé.En conséquence, il se produit rarement une di;kàtation et une ccntraction du bois par absorption ou dégagement d'eau, de sorte qu'on peut obtenir des produits stables. Un autre procédé de fabrication consiste à imprégner avec une résine synthétique, de petits moreaux de bois qui sont ensuite versés dans un moule métallique en forme de boîtier de montre. Comme décrit plus haut, le bois est ensuite comprimé à chaud. Ce procédé permet de donner au bois la forme d'un boîtier de montre par le moule métallique et son usinage mécanique devient plus facile. Ce procéd-é permet au bois de conserver ses caractéristiques et sa résistance est accrue. Un autre procédé consiste à imprégner avec une résine synthétique un bois mince de 0,5 à 1 mm. Les plaques de bois sont ensuite empilées, les fibres des plaques étant dirigées dans le même sens ou se croisant à angle droit. Puis les plaques de bois sont comprimées à haud afin de former un bloc tel que celui décrit plus haut auquel du donne ensuite la forme d'un boîtier de montre. Comme décrit plus haut, de la résine synthétique imprégne le bois, qui est traité par compression à taud. Du fait de le structure compliqué du bois, son anisotropie est remarquable. Comme on lé voit sur la figure 1, il existe une différence de résistance dans la direction du fil ( c'est à dire la direction des fibres ) et là direction per pendiculaire. A titre d'exemple, on a décrit ci-après et représenté aux dessins annexés plusieurs formes déS réalisation du dispositif selon L'invention. Sur ces dessins La figure ,1 est une vue à destinée à expliquer la structure d'un bloc de bois s Les figures 2 -et 3 sont une vue en plan et 7lne élévation d'un premier mode de réalisation de boîtier de montre en bois Les figures 4, 5 et 6 sont des coupes d'un mode de réalisation selon l'invention La figure 7 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention La figure 8 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention ; et La figure 9 est une coupe d'un boîtier de montre réalisé selon l'invention. Comme on le voit sur la figure 1, la résistance du bois est différente dans le sens de son fil (direction des fibres) et dans le sens perpendiculaire. Sa résistance à la traction est plus faible dans la direction A que dans la direction B. En conséquence, il faut en tenir compte pour la conep- tion d'un boîtier de montre. Sur les figures 2 et 3, la référence 1 indique le fil du bois, 2 est un boîtier de montre qui est conçu de manière que le fil du bois soit parallèle à un bracelet et 3 est un bracelet fixé à une montre par des tiges élastiques. Dans ce cas, le boîtier 2 est souvent tiré lorsqu'on veut fixer le bracelet sur ie poignet. En conséquence, il est nécessaire de le renforcer dans la direction du bracelet. Comme explique plus haut, si le fil du bois est orienté dans le sens du bracelet, le bottier de la montre est rarement rompu. Comme on le vo,;t sur la figure 3, lorsque l'orientation du fil du bois colncide avec elle de la surface latérale d'un bottier 4 ce dernier est renforcé dans la direction du bracelet, comme sur la figure 2. Sur la figure 4, le bois est empêché de se déformer ou de gauchir et il est renforce par l'introduction ou la fixation d'une bague de renforcement 6 dans le boîtier de montre en bois 5 fabriqué suivant le procédé de l'invention. Les figures 5 et 6 représentent un fond de boîtier 8 ou un cadran 7 réalisé dans le corps d'un boîtier de montre, 9 et 10, et sa partie périphérique est relie à sa partie centrale sans qu'il soit nécessaire de creuser le bois. De ce fait, les déformations du bois sont diminuées et sa résistance est accrue. Sur la figure 7, la référence 11 désigne un coprs d boîtier en bois, 12 une pellicule étanche à l'humidité d'une résine synthétique qui revêt l'intérieur du corps du boîtier et son od, 2 la référence 13 désigne un mouvement, 14 le fond d'un boîtier qui enferme 1B mouvement par l'carrière et 15 un cadre intérieur destiné à la fixation du mouvement. Une matere de revgtement telle qu'une résine synthétique peut revêtir ltestérieur du corps du boîtier ainsi que son fond Dans ce cas, l'intérieur du corps du boîtier et son fond sont revêtus afin de conserver la beauté du grain du bois et sa douceur. On empêche ainsi toute infiltration d'eau sans altérer l'aspect du bois. L'intérieur du corps du boîtier de la figure 8 est revêtu ainsi que l'extérieur de son fond sans nuire à Son aspect. On empêche ainsi l'eau de s'infiltrer par le corps du boîtier à l'intérieur de celui-ci et de déformer le dos du boîtier. Comme expliqué plus haut, après formation d'une pellicule étanche à l'humidité d'une résine synthétique, le bois peut être utilisé pour un boîtier de-montre dans lequel on tire profit de la beauté de son grain et de sa douceur. La figure 9 montre comment un mouvement peut. être fixé dans un boîtier en bois. La référence 16 désigne un corps de boîtier en bois déformable, 17 est un cadran formé dans le corps du boîtier, 18 une encoche ménagée à l'envers de la partie centrale du cadran 17, 19 une couronne en un métal non déformable dont une saillie 21 est engagée dans lwencothe 18 du cadran et qui comporte une surface de guidage 20 dispose en face de la surfasse extérieure du mouvement 22 OU d'un élément de mise en position 29, 23 est un doigt formant butée élastique verticaiement, 24 une vis du boîtier, 25 un têton de support du corps 16 du boîtier, et 26 un fonds de boîtier comportant un élément de support 27. La référence 28 désigne un élément qui est élastique radialement. La forme de réalisation représenté sur la figure 9 comprend deux parties. L'élément en saillie 21 de la couronne 19 est engagé dans l'encoche 18 de l'envers du cadran 17 et i'élé ment de mise en position 29 d'un mouvement 22 est introduit dans la surface de guidage 20 de la couronne. Le bord du doigt de butée 23 est wpliqué sur le têton de support 25, et le mouvement 22 est fixe au corps 16 d boîtier par la vis 24. A ce moment, il existe un espace radial entre la periphérie de la couronne 19 ou le mouvement 22 et la surface intérieure du corps du boîtier.Le mouvement 22 est soulevé par le doigt de butée 23 et il est poussé contre le dos du cadran puis fixé au corps 16 du boîtier Ensuite, le dos 26 du boîtier, oui est réalisé dans la même matière que le corps 16, est appliqué contre l'élément élastique 18 par l'élément 27, pais il est fixé au corps du boîtier. Le doigt de butée 23 fixe verticalement le mouvement 22 sur le corps du boîtier de la manière décrite plus haut. Le centre du mouvement est centré radialement par rapport au corps 16 du boîtier, d'abord par l'élément de mise en position 29 du mouvement 22 et par la surface de guidage 20 de la couronne 19. A ce moment, le mouvement est supporté verticalement non seulement par le doigt de butée, mais également par le fait qu'il est soulevé par le fond du boîtier.Si les dimensions du corps du boîtier sont augmentées ou diminuées du fait de l'humidité et de la température, plus il est éloigné du centre et plus sa déformation est importante. Plus il est rapproché du centre, et plus sa déformation est faible. De cette façon, le mouvement pénètre radialement dans l'encoche du entre. Un espace est ménagé à la périphérie du mouvement, de sorte que ce dernier n'est pas influencé par les déformations du corps du boîtier qui ne subit pas d'effort exagéré. Du fait que le fond du boitier est ralik avec la même matière que son corps, leurs déformations sont les mêmes et ils ne peuvent se dégager. De plus, la déformation verticale est absorbée pr l'élasticité du doigt de butee 23. Dans cette forme de réalisation, le mouvement 22 est situé dans la partie centrale où la déformation est la plus faible. Un espace est ménagé entre l'élément périphérique et le corps du boîtier. Le doigt de butée permet une fixation élastique. Le dos du boîtier est réalisé dans la même matière que son corps. De ce fait, un bois qui subit l'influence de l'environnement extérieur et qui se déforme peut être utilisé dans un boîtier de montre. De plus, on tire profit dans le boîtier de la beauté du grain, de sa douceur et de sa légèreté. En comparaison avec-une montre eia métal classique, on peut réaliser une montre d'aspect trés agréable. REVENDICATIONS 1. Boîtier demontre en bois, caractérisé en ce que le bois est imprégné de résine synthétique et pressé à chaud ensuite. 2. Boîtier de- montre en bois suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bois est pressé à chaud de manière que son fil soit parallèle à un bracelet. 3. Boîtier de montre en bois, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bois est pressé à chaud et reçoit la forme d'un corps comportent un fond de boîtier ou un cadran. 4. Boîtier de montre en bois suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bague de renforcement est fixée à l'intérieur du boîtier de la montre. 5. Boîtier de montre en bois, suivant la reven diction 1, caractérisé en ce qu'une pellicule étanche à l'humi- dité en matière synthétique est formée sur la partie opposée au bloc extérieur d'un mouvement, ce dernier étant recouvert par ladite pellicule étanche à l'humidité. 6, Boîtier de montre en bois, suivant la revendication 1, aractérisé en ce qu'un mouvement se prolonge radialement sur la partie centrale d'un cadran par une couronne et est fixé verticalement par un élément élastique ou par le fond du boîtier.