L'invention concerne les marteaux pneumatiques utilisés dans la construction des maçhines, les travaux publics ainsi que d'autres branches de la technique. On connaît des marteaux pneumatiques comprenant un -corps dans lequel est monté un fût avec possibilité de déplacement axial par rapport audit corps, un distributeur d'air et un mécanisme de percussion avec un percuteur, disposés dans le fût et assurant, sous l'action d'air comprimé, le mouvement rectiligne alternatif d'un percuteur venant frapper la queue d'un outil de travail disposé dans la partie avant du fût, une poignée accouplée rigidement au corps, une douille de guidage fixée dans la partie avant du fat et destinée à recevoir la queue de l'outil de travail, une calotte montée à la partie avant du marteau, et un dispositif destiné à prévenir la chute de l'outil. Dans un marteau de ce type, chute de l'outil de travail est prévenue par des billes disposées dans une bague de séparation à ressort. L'outil de travail est pourvu d'une gorge dans laquelle s'engagent lesdites billes. Dans ce marteau connu il y a un risque d'Sjeetion de l'outil de travail, car lorsqu'on appuie sur l'outil de travail les billes ne sont plus en contact avec lui et lorsque l'outil se détache de la surface à travailler, l'outil est éjecté du marteau. Pendant le fonctionnement du marteau non encore appuyé sur la pièce à usiner, les coups appliqués par le percuteur sur la queue de l'outil de travail sont transmis à la calotte et les mains de l'opérateur subissent des vibrations supplémentaires de haute fréquence, qui lui sont nuisibles. En plus, les billes se déplacent librement dans le séparateur suivant une circonférence.De ce fait, il est impossible d'obtenir la rotation de l'outil en tournant la calotte autour de son axe, et c'est pour cette raison qu'on ne peut utiliser, dans le dispositif connu considéré, qu'un outil de travail dont la queue, n'est pas ronde. De la sorte, le marteau connu est caractérisé par les inconvénients suivants. La fixation de l'outil dans le marteau n'est pas fiable. De ce fait, l'outil peut être éjecté du marteau quand l'outil n'est pas en contact avec la pièce à usiner, ou quand on appuie sur le levier accidentellement. Les deux cas peuvent conduire au traumatisme de l'opérateur. La conception de la calotte ne donne pas la possibilité de diriger l'outil de travail, etest-à-dire de le tourner par rapport à l'axe longitudinal du marteau. En plus, il convient de noter que les conceptions actuelles des marteaux pneumatiques ne permettent pas de fixer l'outil de travail dans une position angulaire déterminée, tout en assurant son verrouillage forcé interdisant son éjection. Le but de ia présente invention est de supprimer les inconvénients précités. L'on s'est donc proposé de mettre au point un marteau pneumatique assurant en même temps un verrouillage forcé fiable de l'outil de travail, une commande aisée de celui-ci et sa fixation dans le marteau dans n'importe quelle position angulaire requise, ainsi que la réduction du niveau des vibrations de la calotte à l'endroit de son contact avec la main de l'opérateur, et la prévention du traumatisme. Ce problème est résolu par la mise au point d'un marteau pneumatique comportant un corps dans lequel est monté un fût avec possibilité de déplacement axial par rapport audit corps, un distributeur d'air et un mécanisme de percussion avec un percuteur, logés dans le fat et assurant, sous l'action d'air comprimé, un mouvement rectiligne alternatif du percuteur qui, au cours de ce mouvement, vient frapper la queue de l'outil de travail monté dans la partie avant du fat, une poignée accouplée rigidement audit corps, une douille de guidage fixée dans la partie avant du fût et destinée à recevoir la queue de l'outil de travail, une calotte montée sur la partie avant du marteau et un dispositif destiné à prévenir la chute de outil de travail, ledit marteau étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que le dispositif destiné à prévenir la chute de l'outil de travail est réalisé sous forme d'un verrou constitué par un élément tubulaire comportant dans sa partie avant une paroi frontale avec un orifice de forme non ronde, ledit élément tubulaire étant monté avec possibilité de rotation sur la partie avant du fût, ladite calotte, elle aussi pourvue dans sa partie avant d'une paroi frontale avec un orifice de forme non ronde, étant montée avec possibilité de rotation sur ledit corps de manière à embrasser ledit verrou et à former avec lui un espacement annulaire, et étant cinématiquement reliée audit verrou, tandis que l'outil de travail comporte, d'une part, une partie adjacente à sa queue et pourvue dtun bourrelet dont la forme de section transversale correspond à la forme de l'orifice de la paroi frontale du verrou, de manière que lors de la rotation angulaire relative de la calotte et du verrou après l'engagement du bourrelet dans l'orifice du verrou, l'outil de travail soit bloqué dans le verrou et ne tombe pas, et d'autre part une partie ayant une section transversale de forme non ronde correspondant à la forme de l'orifice de la paroi frontale de la calotte et assurant, lors de la rotation de la calotte, la rotation angulaire de l'outil monté en position de fonctionnement, un moyen étant en outre prévu pour bloquer l'outil de travail dans le marteau, permettant d'immobiliser la calotte et le verrou en une position angulaire réciproque de travail, dans laquelle les orifices reepectifs des parois frontales de la calotte et du verrou ne coincident pas entre eux, ce qui a pour effet de maintenir de force 1'outil de travail dans le verrou. Une telle réalisation du marteau pneumatique assure le verrouillage positif fiable de l'outil de travail dans le marteau, une commande aisée de l'outil de travail pendant le fonctionnement, ainsi que la protection de la main de l'opérateur contre l'action des vibrations nuisibles et la prévention du traumatisme. I1 est avantageux que le moyen destiné à fixer l'outil de travail dans le marteau soit doté d'une bague avec une cheville portant une lame de ressort, -ladite bague étant montée avec possibilité de rotation sur ladite calotte, qui est pourvue d'une rainure débouchante annulaire pour le passage de la cheville à travers celle-ci, qu'une rainure longitudinale soit ménagée dans le verrou pour recevoir ltextrémité--de la cheville et que la calotte possède une saillie annulaire avec ung rainure dans laquelle s'engage l'extrémité libre de ladite lame de ressort, ce qui permet de bloquer en position angulaire réciproque la calotte et le verrou Une telle réalisation du marteau pneumatique assure la commande aisée de l'outil de travail pendant l'utilisation. Conformément à une variante de réalisation de la présente invention, le moyen destiné à fixer l'outil de travail dans le marteau peut comporter une cheville montée dans un orifice radial du verrou, une rainure annulaire et au moins une rainure longitudinale, taillées dans la calotte et reliées entre elles, ladite calotte pouvant être pourvue d'un ressort la sollicitant dans le sens longitudinal par rapport au corps, de manière à prendre une position dans laquelle la cheville s'engage dans la rainure longitudinale pour bloquer la calotte et le verrou en une position angulaire dans laquelle les orifices de leurs parois frontales ne coïncident pas. Une telle réalisation du marteau pneumatique assure également la commande aisée de l'outil de travail. Au cas où dans le verrou est montée une seule cheville, il est avantageux de percer un orifice radial dans le fdt coaxialement à l'orifice radial du verrou, et de doter la cheville d'une queue s'engageant dans ledit orifice radial du fût. Une telle réalisation du marteau pneumatique assure le blocage fiable du verrou et l'élimination de la rotation du verrou par rapport au fût à l'aide de la cheville lors de la rotation de la calotte au cours de l'extraction de l'outil de travail du verrou ou au cours du blocage de l'outil dans le verrou. I1 est aussi avantageux de percer dans le fat un orifice radial pour y disposer une deuxième cheville et de ménager un deuxième orifice radial dans le verrou pour y engager l'extrémité libre de ladite cheville. Une telle réalisation du marteau pneumatique permet de prévenir fiablement la rotation du verrou par rapport au fat lors de la rotation de la calotte au cours de l'extraction de l'outil de travail du verrou ou lors du blocage de l'outil dans le verrou. Il est avantageux de ménager dans le verrou une rainure annulaire- pur y engager l'extrémité libre de la deuxième cheville avec possibilité de déplacement dans cette rainure, l'autre extrémité de la cheville étant disposée dans l'orifice radial du fût. Une telle réalisation du marteau pneumatique, tout en assurant la commande de l'outil de travail pendant le fonctionnement, augmente l'angle de sa rotation qui peut dépasser 3600 gracie aux rainures annulaires prévues sur le fût et sur le verrou, dont l'une peut venir en prolongement de l'autre d'après l'angle de rotation. L'invention est expliquée ci-dessous par la description d'exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés qui représentent - la figure 1, vue en coupe longitudinaL du marteau pneumatique conforme à l'invention - la figure 2, une vue en coupe suivant II-II de la figure t (à échelle agrandie) - la figure 3, une vue en coupe suivant III-III de la figure 1 (à échelle agrandie) - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 1 (à échelle agrandie) - la figure 5, une vue suivant la flèche A de la figure i - la figure 6, une vue en coupe longitudinale d'un marteau pneumatique réalisé selon un mode de réalisation de l'invention ;; - la figure 7, l'ensemble "B" de la figure 6 (à échelle agrandie) - la figure 8, représente une vue suivant la flèche C de la figure -6- - la figure 9, une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 8 - la figure 10, une vue en coupe longitudinale de la partie avant du marteau pneumatique réalisé selon un autre mode de réalisation de l'invention (avec deux chevilles) - la figure 11, une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 10 - la figure 12, une vue en coupe suivant XII-XII de la figure 10 ;; - la figure 13, une vue en coupe longitudinale de la partie avant du marteau pneumatique réalisé selon un autre mode de réalisation de l'invention (cheville avec queue) - la figure 14, une vue en coupe suivant XI-XI de la figure 10 lors de la mise en place de la cheville dans la rainure annulaire Le marteau pneumatique comporte un corps 1 (figures 1 à 5, 12), une poignée 2 reliée rigidement au corps 7 et pourvue d'un dispositif de mise en action commandant l'amenée d'air comprimé et d'un canal destiné à son amenée (non représenté un levier de commande 3 et une tubulure 4 à laquelle est raccordé un flexible,et enfin un fût 5 monté avec possibilité de déplacement axial dans le corps 1.Le fat 5 abrite un mécanisme de percussion et un distributeur d'air (non représentés) assurant, sous l'action de l'air comprimé, le mouvement rectiligne alternatif d'un percuteur frappant la queue 6a de l'outil de travail 6. Le dispositif de mise en action, le distributeur d'air et le mécanisme de percussion peuvent être réalisés selon n'importe quelle conception connue des spécialistes en la matière, et ne seront donc pas décrits. Le corps 1/et le fat 5 forment un espacement annulaire 7. L'air comprimé parvient à cet espacement, et par conséquent au fût, à travers ledit canal, qui est relié à une conduite d'alimentation en air comprimé par l'intermédiaire dudit dispositif de mise en action, Le fat 5 comporte une partie 8 de petit diamètre et une partie 9 de grand diamètre, sur lesquelles sont disposées les douilles d'étanchéité 10 et 11 respectivement. Un ressort 12 placé entre lesdites douilles est destiné à appliquer les surfaces frontales des douilles 10 et 11 sur le corps 1. Il se forme ainsi une chambre annulaire close dans laquelle la pression d'air comprimé agit constamment sur le bourrelet 13 formé entre les parties 8, 9 de différents diamètres du fût. La surface frontale de ce bourrelet est orientée vers la poignée 2. Deux rangées annulaires a-a et b-b de saillies de guidage 14 sont ménagées sur la surface extérieure du fAt 50 Chaque rangée comporte au moins trois saillies 14. La dimension axiale et la dimension circonférentielle de chacune de ces saillies sont sensiblement inférieures au diamètre de la surface de contact entre les saillies 14 et le fût 5. Les dispositifs d'étanchéité et de guidage consitués par les éléments d'étanchéité 10, Il et les éléments de guidage 14 sont décrits en détail dans la demande de brevet N07 4 1 8 8 0 9 déposée ce jour au nom du même déposant que celui de la présente demande. L'outil de travail 6 est monté dans la partie avant du fût 5 et pourvu d'une queue 6a s ' engageant dans une douille de guidage 15 fixée dans la partie avant du fût 5. Une calotte 16 est montée avec possibilité de rotation sur la partie avant du corps 1. Les billes 17 l'empêchent de se déplacer dans le sens axial. La calotte 16 embrasse l'outil de travail 6. A la partie avant du fût 5 est monté un verrou 18 mobile en rotation. Ce verrou est constitué par un élément tubulaire ayant à sa partie avant une paroi frontale 19 avec un orifice 20 de forme non ronde. La calotte 16 embrasse le verrou 18 de manière qu'il se forme un espacement annulaire 21 entre eux, autrement dit, il nty a pas de contact direct entre la calotte 16 et le verrou 18. La calotte 16 est pourvue d'une paroi frontale 22 dans laquelle est ménagé un orifice 23 de forme non ronde. L'outil de travail 6 comporteune première partie 6b adjacente à la queue 6a et dotée dtut bourrelet conique 24 avec des méplats 25, la forme de section transversale du bourrelet conique 24 correspondant à la forme de l'orifice 20 du verrou 18. La forme conique du bourrelet augmente sa résistance, ce dont il faut tenir compte, car le bourrelet 24 de même que le verrou 18 sont soumis aux coups à vide du percuteur Les méplats 25 de bourrelet 24 permettent au bourrelet 24 de passer à travers l'orifice 20 du verrou 18. Dans la position représentée sur les figures 1 et 3, le verrou 18 est tourné par rapport à l'outil de travail 6 de manière que 11 outil de travail 6 soit positivement bloqué dans le verrou 18. L'outil de travail 6 comporte une seconde partie 6c dont la forme de section transversale correspond à la forme de l'orifice 23 pratiqué dans la paroi frontale 22 de la calotte 16. De ce faits l'outil de travail 6 tourne lors de la rotation de la calotte 16. La calotte 16 est pourvue d'une bague 26 (figures 1, 4 et 5) montée sur celle-ci avec possibilité de rotation. Une cheville 27 passant à travers une rainure annulaire débouchante 28 (figure 4) de la calotte 16 est fixée sur la bague 26. L'extrémité d'une cheville 27 s'engage dans la rainure longitudinale 29 (figures 1, 4) du verrou 18 de manière que le verrou 18 tourne par rapport à l'axe longitudinal du marteau lorsqu'on tourne la bague 26; en conséquence, l'outil de travail 6 est soit bloqué par le verrou 18, soit débloqué. Pour immobiliser la bague 26 et donc le verrou 18 en position de travail, lorsque l'outil de travail 6 est bloqué dans le marteau, on a fixé une lame de ressort 30 (figure 1) sur la cheville 27. Une saillie annulaire 31 (figures 1,5), dans laquelle est ménagée une rainure 32 où s'engage l'extrémité du ressort, assurant ainsi le blocage du verrou 18 en position de travail, est prévue sur la surface extérieure de la calotte 16. En vue de diminuer l'action nuisible des vibrations sur la main de l'opérateur, la calotte 16 porte un revêtement élastique 33 (figures 1, 6, 7, 11). Le marteau conforme au mode de réalisation qui vient d'être décrit peut entre utilisé avec un outil de travail pourvu d'une queue à section transversale ronde qui permet de commander l'outil de travail pendant le fonctionnement. Diaprés est donnée la description d'autres modes de réalisation du marteau conforme à la présente invention, qui permettent d'utiliser des outils de travail dont la queue peut avoir n'importe quelle forme et assurent en plus le positionnement bloqué de l'outil de travail sous l'angle désiré, même si sa queue est ronde. Suivant ces autres modes de réalisation de la présente invention, qui sont représentés sur les figures 6 à 14, où les pièces identiques sont désignées par les mêmes chiffres de référence que ceux utilisés sur les figures 1 à 5, le marteau pneumatique représenté sur les figures 6, 7, 8 et 9 comporte une calotte 16 montée avec possibilité de rotation dans le corps 1, et un verrou 18 mobile en rotation dans le fût 5. Une cheville 34 est disposée dans l'orifice- radial 35 du verrou 18 et passe à travers la rainure longitudinale 36 de la calotte t6. Dans la calotte 16 est taillée une rainure annulaire 37 communiquant avec la rainure longitudinale 36. La calotte 16 est montée avec possibilité de déplacement longitudinal par rapport au corps 1 et sollicité par un ressort 38 (figure 6) dans le sens longitudinal. Dans ce mode de réalisation, lorsqu'on pousse la calotte vers la poignée 2, la tige 34 entre dans la rainure annulaire. Après s cela, on peut tourner la calotte 16 de manière que l'outil 6 tourne lui-aussi à la suite de sa coopération avec les paroi; de l'orifice non rond 23 de la calotte 6 ; il s'ensuit la mise en coincidence de l'orifice 23 de la calotte 16 avec l'orifice 20 du verrou 18. Cette conception assure la commande continu de la position de l'outil de travail 6. En vue d'assurer 18 positionnement bloqué de l'outil de travail 6 sous un angle déterminé, il est nécessaire de bloquer le verrou 18 pour prévenir son pivotement sur le fût 5. A cet effet, une deuxième cheville 40 (figures 10, ts } est disposée dans l'orifice radial 39 pratiqué dans le fût fl et s'engagent dans l'orifice radial 41 du verrou 18. Cette conception assure le blocage de l'outil de travail 6 dans le marteau pneumatique sous l'angle désiré. La fonction de la deuxième cheville 40 peut être remplie par la cheville 34 qui peut être dotée, dans ce cas, d'uné queue 34a (figure 13) entrant dans l'orifice 42 du fût 5. Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, la calotte 16 ligure 10) est pourvue d'une rainure annulaire 37 et d'au moins deux rainures longitudinales 36 et 43 reliées à celle-ci. Dans ce cas, la cheville 34 peut s'engager dans l'une desdites rainures longitudinales lorsqu'on pousse la calotte 16 et lorsqu'on la tourne par rapport à l'axe du marteau. Lorsque la cheville 34 est engagée dans la rainure 36 ou 43, la calotte 16 met outil de travail 6 en position de travail ; ce dernier est alors bloqué dans le verrou 18 sous différents angles.Lorsqu'on engage la cheville 34 dans la partie 37a de la rainure annulaire 37, l'orifice 23 de la calotte 16 coïncide avec l'orifice 20 du verrou 18 et il est possible alors de retirer l'outil de travail 6. Pour assurer la rotation continue de l'outil de travail 6 pendant le fonctionnement du marteau sous un angle voulu quelconque, on a ménagé dans le verrou 18 une rainure annulaire 44 (figure 14) dans laquelle entre la deuxième cheville 40. Dans ce but, on retire cette dernière de l'orifice 41 (figure 11) du verrou 18 et an l'engage dans la rainure 44 (figure 14). Dans cette conception, la cheville 34 peut être engagée dans chacune des rainures longitudinales 26, 43, et de ce fait, l'outil 6 tourne par rapport à l'axe longitudinal du marteau, étant bloqué par le verrou 18, lors de la rotation de la calotte 16. Le marteau pneumatique représenté sur les figures 1 à 5 fonctionne de la manière suivante. Avant de procéder au travail, l' opérateur fait sortir la lame de ressort 30 de la rainure 32 et tourne la bague 26 pour tourner le verrou 18 jusqu'à coïncidence des orifices 20 et 23. Ceci fait, l'opérateur place l'outil de travail 6 dans le marteau à travers les orifices 23 et 20 de manière que la queue 6a entre dans la douille de guidage 15. Ensuite, on tourne la bague 26 dans le sens inverse jusqu'à ce que le ressort 30 s'engage dans la rainure 32. Dans cette position, l'outil de travail 6 est bloqué dans le verrou 18. Pour retirer du marteau outil de travail 6, il faut opérer suivant la séquence inverse. Le marteau est placé de manière que l'outil de travail 6 stappuie sur la pièce à usiner (non représentée), puis, en poussant le levier de commande 3, on amène l'air comprimé dans la chambre annulaire (espacement annulaire 7) d'où l'air comprimé parvient au fat 5. Pendant le travail, l'opérateur tient la poignée 2 du marteau par une main et la calotte 16 avec son autre main. En faisant tourner la calotte 16 l'opérateur peut alors mettre l'outil de travail 6 sous n importe quel angle convenable pour le travail. Etant donné que le verrou 18 est relié cinématiquerAent à la calotte 16 par l'intermédiaire de la cheville 27, la rotation de la calotte~ t6 conjointement avec l'outil de travail 6 provoque la rotation du verrou 18. En conséquence, outil de travail 6 est bloqué positivement et de façon permanente dans le marteau. il convient de noter que grace au fait qu'il nty a pas de contact direct entre la calotte 76 et le fût 5 et que la calotte t6 est entourée du revêtement élastique 33, les vibrations engendrées dans cette zone du marteau n'exercent aucune action nuisible sur l'opérateur. Le marteau pneumatique représenté sur les figures 6 à 14 fonctionne de la manière suivante. Avant de procéder au travail, l'opérateur pousse la calotte 16 vers la poignée 2, en comprimant le ressort 38 et en faisant tourner la calotte 16, et la place dans une position telle que la cheville 34 se trouve dans la partie 37a de la rainure annulaire 37 de la calotte 16. Dans cette position, les orifices 23 et 20 respectivement de la calotte 16 et du verrou 18 eoZncident. Ensuite, l'opérateur engage l'outil de travail 6 dans le marteau à travers les orifices 23 et 20 de manière que la queue 6a entre dans la douille de guidage 15. Ceci fait, l'opérateur tourne la calotte de manière que la cheville 34 soit en face de l'une des rainures longitudinales 36, 43 et entre dans cette rainure sous l'action du ressort 38. Après cela, l'outil de travail 6 est bloqué dans le verrou 18. Ensuite, le marteau pneumati;ue fonctionne de la même manière que le marteau décrit ci-dessus à l'aide des figures t à 5. Pour retirer l'outil de travail, on opère suivant la séquence inverse. Selon les conditions technologiques nécessaires, on peut choisir l'une des variantes décrites de réalisation de la présente invention (figures 6 à 14). Dans le cas où il est nécessaire de commander de façon continue l'outil de travail 6 en le disposant sous un angle limité, on fait appel à la conception représentée sur les figures 6, 7, 8, 9, 12, où la cheville 34 est disposée dans l'orifice radial 35 du verrou 18 et passe à travers la rainure 36 de la calotte 16. Dans ce cas, ltopérateur, en tournant la calotte 16, engage l'outil de travail 6 et le verrouille dans le marteau de la manière décrite ci-dessus. Ensuite, en tournant la calotte 16, l'opérateur positionne l'outil de travail 6 dans les limites de l'angle de pivotement du verrou 1-8. Du fait que le verrou 18 est cinématiquement relié a la calotte t6 par ltintermédiaire de la cheville 34, la rotation de la calotte 16 conjointement avec l'outil de travail 6 provoque la rotation du verrou 18. Ainsi, l'outil de travail 6 est bloqué positivement et de façon permanent dans le marteau. Au cas où il est nécessaire de bloquer l'outil de travail 6 sous un angle prescrit, on a recours aux marteaux réalisés conformément aux conceptions représentées sur les figures 8, n0, 11, 13. Dans un cas (figures 8, 10, 11), la seconde cheville 40 s'engageant dans l'orifice radial 41 du verrou 18 est disposée dans l'orifice radial 39 du fût 5. Dans l'autre cas (figures 8, t3), la cheville 34 comporte une queue 34a qui est engagée dans l'orifice radial 42 du fût et la calotte 16 est pourvue d'une seule rainure longitudinale 36. Dans ces cas, l'opérateur engage l'outil de travail 6 dans le marteau en tournant la calotte 16 et le verrouille de la même manière que dans le cas décrit ci-dessus. Ensuite, l'opérateur place l'outil de travail 6 seulement sous un angle prescrit déterminé. Etant donné que le verrou 18 est cinématiquement relié au fût 5 par l'intermédiaire de la seconde cheville 40 ou de la queue 34a de la cheville 34, ainsi qu'à la calotte 16 par l'intermédiaire de la cheville 34, il est impossible de tourner la calotte 16, reliée à l'outil de travail 6 bloqué dans le verrou 18. L'angle de positionnement de l'outil de travail 6 par rapport à la pièce à usiner (non représentée) dépend alors de la position angulaire réciproque de la rainure 36 de la calotte t6 et de l'orifice 23 dans la paroi frontale 22 de la calotte t6. En cas de nécessité de commander de façon continue l'outil de travail 6 sans limiter l'angle de rotation, on utilise le marteau réalisé conformément à la conception représentée sur les figures 8, t4, selon laquelle la rainure annulaire 44 dans laquelle s'engage la seconde cheville 40 disposée dans le fat 5 est pratiquée dans le verrou 18. Dans ce cas, l'opérateur, en tournant la calotte 16, engage l'outil de travail 6 dans le marteau et le verrouille de la manière décrite ci-dessus. Ceci fait, l'opérateur, en tournant la calotte 16, tourne d'abord l'outil de travail 6 d'un angle égal à l'angle de rotation du verrou 18 par rapport au fût 5, et puis, en continuant de tourner la calotte 16, il tourne l'outil de travail 6 additionnellement d'un angle égal à celui de la rainure annulaire 44, de sorte que l'angle total de rotation de l'outil de travail peut être supérieur à 3600. Au cas où il est nécessaire de bloquer l'outil de travail 6 sous différents angles, on utilise la conception du marteau représentée sur la figure 8, selon laquelle la calotte 16 est pourvue de deux rainures longitudinales 36 et 43 (il est possible de ménager plusieurs rainures semblables). Dans ce cas, l'opérateur, en tournant la calotte t6, engage l'outil de travail 6 et le verrouille dans le marteau de la manière décrite ci-dessus.Ensuite, pour modifier l'angle dtinclinai- son de l'outil de travail 6 par rapport à la pièce à usiner (non représentée), l'opérateur pousse la calotte 16 vers la poignée 2, retire la cheville 34 de la rainure longitudinale 36 de la rainure annulaire 37 et tourne la calotte 16 de manière que la cheville 34 se trouve en face de la rainure longitudinale 43 et entre dans cette rainure sous l'action du ressort 38. Il convient de noter que, dans tous les cas, quand la calotte 16 tourne et outil de travail 6 tourne conjointement avec lui, le verrou 18 relié cinématiquement à la calotte 16 par l'intermédiaire de la cheville 34, tourne lui-aussi, ce qui a pour effet de verrouiller l'outil de travail 6 positivement et de façon permanente dans le marteau. Il ressort de la description ci-dessus que le marteau pneumatique réalisé conformément à la présente invention assure le verrouillage positif fiable de outil, une commande aisée de l'outil pendant le travail et la protection de l'opérateur contre l'action nuisible des vibrations et le traumatisme. Les essais, dans les conditions industrielles, du marteau pneumatique fabriqué conformément à la présente invention ont fait apparatre que le marteau assure le verrouillage fiable de l'outil, une commande aisée pendant son utilisation et la réduction du niveau des vibrations de calotte à une valeur admissible. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEDICAT IONS 1.-Marteau pneumatique, du type comprenant un corps dans lequel est monté un fût mobile axialement par rapport audit corps, un distributeur dlair'et un mécanisme de percussion avec un percuteur, logés dans ledit fût et assurant, sous l'action d'air comprimé, le mouvement rectiligne alternatif dudit -percuteur qui, au cours de ce mouvement, vient frapper la queue d'un outil de travail monté dans la partie avant du fût, une poignée accouplée rigidement audit corps, une douille de guidage fixée dans la partie avant du fût et destinée à recevoir la queue de l'outil de travail, une calotte montée sur la partie avant du marteau, et un dispositif destiné à prévenir la chute de outil de travail, caractérisé en ce que le dispositif destiné à prévenir la chute de l'outil de travail est réalisé sous forme d'un verrou consitué par un élément tubulaire dont la partie avant est pourvue d'une paroi en bout ave un orifice de forme non ronde, ledit élément tubulaire étant mobile en rotation sur la partie avant du fût, en ce que ladite calotte comporte elle aussi, à sa partie avant, une paroi en bout avec un orifice de forme non ronde, et est mobile en rotation sur ledit corps en embrassant ledit verrou et en formant avec lui un espacement annulaire, ladite calotte étant cinématiquement reliée audit verrou, en ce que l'outil de travail comporte une partie adjacente à la queue de l'outil et pourvue d'un bourrelet dont la forme de section transversale correspond à la forme de l'orifice de la paroi en bout du verrou, de manière que lors de la rotation relative angulaire de la calotte par rapport au verrou après l'engagement du bourrelet dans I1 orifice du verrou, l'outil de travail soit bloqué dans le verrou et ne tombe pas, l'autre partie de l'outil de travail ayant une section transversale de forme' non ronde correspondant à la forme de l'orifice de la paroi en bout de la calotte et assurant lors de la rotation de la calotte, le pivotement angulaire de l'outil monté en position de travail, et en ce que 'ledit marteau comporte en outre un moyen de blocage de l'outil de travail dans le marteau, permettant d'immobiliser la calotte et le verrou en position angulaire relative mutuelle de travail, en assurant ainsi le maintien forcédel'outil de travail dans le verrou. 2. Marteau pneumatique conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de blocage de l'outil de travail dans le marteau comporte un anneau avec une cheville portant un ressort à lame, ledit anneau étant mobile en rotation sur ladite calotte, laquelle est pourvue d'une rainure annulaire débouchante pour le passage de ladite cheville, en ce que le verrou comporte une rainure longitudinale recevant l'extrémité de ladite cheville, et en ce que la calotte possède une saillie annulaire avec une rainure dans laquelle s'engage l'extrémité libre dudit ressort à lame, ce qui permet de bloquer en position angulaire mutuelle ladite calotte et ledit verrou. 3. Marteau pneumatique conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de blocage de l'outil de travail dans le marteau comporte une cheville disposée dans un orifice radial du verrou, une rainure annulaire et au moins une rainure longitudinale taillées sur la calotte et reliées entre elles, ladite calotte étant solliciteepar un ressort dans le sens longitudinal par rapport au corps du marteau, de manière à occuper une position dans laquelle ladite cheville s'engage dans ladite rainure longitudinale pour bloquer la calotte et le verrou dans une position angulaire mutuelle où les orifices ménagés dans leurs parois frontales ne coïncident pas. 4. Marteau pneumatique conformément à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un orifice radial est menagé dans le fût coaxialement à l'orifice radial du verrou, tandis que la cheville est pourvue d'une queue s'engageant dans cet orifice radial du fût. 5. Marteau pneumatique conformément à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fût comporte un orifice radial dans lequel est disposée une deuxième cheville, le verrou comportant un deuxième orifice radial dans lequel est engagée l'extrémité libre de cette deuxième cheville. 6. Marteau pneumatique conformément à l'une des revendications 1, 3 et 5 caractérisé en ce que le verrou comporte une rainure annulaire dans laquelle est engagée la deuxième extrémité de ladite deuxième cheville avec possibilité de déplacement dans cette rainure.