Btinvention concerne un pare-soleil nour véhicules automobiles, constitué d'un écran en matière plastique et de paliers supports logés au moins partiellement dans ledit écran. On connatt, des brevets français n01 143 365 et n370 go2/1 143 365, des pare-soleil constitués d'une poche en matière souple tendue par un cadre élastique. Ce cadre est véa- lisé en carton, en matière synthétique ou en fil métallique. 'axe de pivotement du pare-soleil est constitué par la partie supérieure du cadre élastique et les papiers supports sont réalisés en une matière souple dans laquelle sont fixées des douilles métalliques fendues qui assurent le frottement nécessaire pour le maintien du pare-soleil dans n'importe quelle position. La poche est rembourrée d'une ou plusieurs feuilles de mousse en matière synsthétique. Cette réalisation a pour but essentiel de fournir un pare-soleil présentant un corps suffisaament souple et rembourré pour assurer une protection de la tête du conducteur ou du passager lors d'un choc en lui évitant le contact direct avec le bord rigide ou les paliers du pare-soleil. En outre, le prix de revient de tels pare-soleil est particulièrement avantageux. la contrepartie de cette simplicité de réalisation et ce bas prix de revient est un maniement peu commode et une esthétique très limitée. En effet, par suite de la très grande souplesse du cadre élastique, le positionnement du pare-soleil est difficile notarm.ent dans les positions intermédiaires. le frottement des paliers, nécessaire pour le maintien en position, crée avec la flexibilité du cadre un couple de rappel qui fait que la position final du pare-soleil ne correspond pas à la position à laquelle a été amené le bord de l'écran. la poche, obtenue par soudage de deux feuilles de plastique, ne permet pas une grande variété du Drain, ni de la couleur du pare-soleil ; en outre, la fixation, par exemple d'un miroir sur la feuille de plastique, est aléatoire et nécessite des opérations de positionnement et d'encollage augmentant sensiblement le prix de revient. le pare-soleil selon l'irvention ne comporte plus dtar mature interne, mais est autoporteur et présente une élasticité transversale suffisante pour non seulement protéger la tête de son contact mais encore d'un contact éventuel avec le bord métal- lique de la carrosserie. Ce pare-soleil peut également présenter une finition de surface d'une grande variété allant de l'impres- sion directe à un rêvetement thermoisollé de tissu ou autre. Le pare-soleil pour véhicules automobiles selon l'invention, constitué d'un écran en matière plastique et de paliers supports logés au moins partiellement dans ledit écran est remar-; quable en ce que ledit écran est constitué d'un ornes creux semi-rigide. Selon différentes formes de réaalisation, le corps creux peut être obtenu par extrusion soufflage ou par deux demicoquilles fixées par leur bord. Le procédé de fabrication dtun tel pare-soleil est remarquable en ce que l'on extrude une paraison de matière plas-. tique fondue, on presse ladite paraison entre deux demi-moules, on injecte un fluide sous pression dans la raraison qui prend la forme du moule. La description et les figures données ci-après 2 titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre une vue de face d'un pare-soleil selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il de la figure 1. La figure 3 est un deuxième exemple de réalisation. ta figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3. la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure. 3. la figure 6 est une vue de face d'un accessoire fixé sur le pare-soleil. La figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6. La figure 8 est une représentation schématique du procédé de réalisation d'un pare-soleil. La figure a est une représentation schématique d'une variante du procédé. la figure 1 représente une premiere forme de réalisation d'un pare-soleil selon l'invention. Ce are-soleil, dont seul l'écran 1 est représenté, est formé d'un corps creux (figure 2). Ce corps creux est en une seule pièce ou est constitué de deux demi-coquilles 2 et 3 soudées ou collées par leur bord. Te corps creux est en un matériau semi-rigide permettant une déformation relativement aisée dans le sens transversal, c r est---dire tendarAt a appliquer la face 2 contre la face 3 ou inversement, tandis qu'il présente une rigidité suffisante dans le sens longitudinal pour permettre son déplacement sans déformation Gênante lors qu'il est manipulé par un de ses bords. La figure 1 présente un écran équipé d'accessoires et en particulier d'un miroir 4 et d'au moins une lampe 5. La coupe figure 2 montre, représentées sur la mtme réalisation, deux positions préférées de lampe. les lampes 5 ou 6 forment un ensemble enclenchable dans des logements prévus dans la face 2 de l'écran ou dans son bord inférieur. Ces lampes peuvent en particulier servir de lecteur de cartes. te miroir est maintenu dans un logement 7 prévu dans la face 2 de l'écran. Tous ces logements sont réalisés lors de la fabrication de l'écran selon un procédé d'extrusion soufflage qui sera expliqué dans la suite de la description. ta figure 3 présente une autre forme de réalisation d'un pare-soleil. te bord supérieur du corps creux comporte une échancrure 8 dont les bords opposés sont réunis par un pont de matière 9 formant un axe avec lequel coopère un palier support (non représenté) fixé sur la carrosserie. la figure 4, coupe selon IV-IV de la figure 5, montre cet axe formé lors de la fabrication du corps creux. A l'autre extrémité de ltécran représenté figure 5, un autre exemple de réalisation d'un dispositif permettant la rotation du corps creux a été représenté. Bans un logement 10, on introduit un palier Il dans lequel vient s'engager un axe (non représenté) passant par les ouvertures 12 de l'écran. 2 figure 5 montre selon la coupe V-V de la figure 3 le calier Il dans son logement 10. D'autres formes de réalisation sont également envsageables et il serait possible, au lieu de prévoir des échancrures ou logements formant des axes ou recevant des paliers, de- surmou- ler ou d'insérer les pièces nécessaires à la mobilité de l'écran, lors de sa fabrication. ta figure 6 montre le montage d'un autre accessoire du pare-soleil formant pochette. Selon une première forme de réalisation, la pochette est constituée d'une face de l'écran et d'une paroi 13 semi-rigide ou souple portant sur son bord un rebord 14 (figure 7) venant s'engager dans une rainure 15 prévue dans le bord de l'écran. ta xat-or de la paroi peut également être obtenue, lors de la fabrication du corps creux, en disposant dans un des dey ourles la paroi 14 préfabriquée. La face, qui sera en contact avec la matière formant l'écran, sera revêtue d'un produit de démoulage (par exemple à base de silicone) empêchant le collage. les bords de la paroi, non protégés, seront alors soudés avec les bords de l'écran.Selon une autre forme de réali station, la paroi 14 formant la pochette est une feuille de matiè- re plastique ou un tissu que l'on dispose dans le demi-moule, comme dans l'exemple précédent, et qui est enduite sur la face en regard avec le matériau de l'écran d'un produit anti-adhésif. le procédé de fabrication d'un pare-soleil selon l'in Invention est schématiquement représenté par la figure 8. Après coloration et éventuellement mélange, la matière thermoplastique sous forme de granulés ou de poudres est versée dans la trémie d'alimentation 16 d'une extrudeuse souffleuse. ta plastification interne de la matière synthétique est effectuée au moyen d'une vis 17 (type vis d'Archimède) dont le fourreau est thermorégulé. Le polymère ainsi chauffé au-dessus de son point de fusion ou de son point de ramollissement sort du plastificateur au niveau de la tête a'extrusion 18 sous forme d'un tube 19 dont: l'épaisseur est calibrée par une filière à poinçon central.La quantité de matière en forme de tube ou paraison nécessaire à la fabrication du corps creux est disposée entre les deux demimoules 20 et 21 qui sont alors rapprochés pour presser ladite paraison, tandis qu'un fluide comprimé est envoyé dans la parai son an moyen d'une tête de soufflage 22. la paraison prend alors la forme du moule et constitue un corps creux. Pour l'obtention d'écran bi-matière ou bicolore, le tube est remplacé par deux lames de matière fondue se faIsant vis-à-vis. la figure 9 représente une variante du procédé selon la figure 8. les éléments semblables à ceu précédemment décrits figure 8 gardent les mêmes repères. On place dans les demi-moules des feuilles 23 et 24 de matSriau de structure et/ou de couleur différent de celui constituant la paraison. lors du pressage et du soufflage, la paraison vient plaquer les feuilles contre la ; surface du moule et se coller contre elles par soudage thermique. Il est compréhensible oye l'on peut ne recouvrir qu'un seul demi-moule ou qu'une seule partie du ou des demi-moules. ta matière plastique utilisée pour la fabrication des écrans peut être opaque ou translucide. Dans le cas d'écrans en matériau opaque, il est possible d'utiliser une vaste gamme de matériaux thermoplastiques facilement extrudables allant des élastomères thermoplastiques aux thermoplastiques et à leur mélange afin d'obtenir une dureté superficielle permettant d'obtenir un compromis entre une bonne stabilité diensionnelle de l'écran et une bonne souplesse de l'ensemble capable de jouer le rôle d'anti-choc. Selon des etren- ples de réalisation la dureté superficielle était comprise entre 55 Shore k et 65 Shore D et le module d'élasticité en flexion à 230C entre 250C et 12000 daN/cm2. Selon une variante du procédé de fabrication d'un pare- soleil et plus particulièrememnt de son revêtement, on rapporte sur le pare-soleil, obtenu par exemple selon le procédé schémati- sé par la figure 8, un revêtement en PVC ou autres matières po- laires par soudure haute fréquence. Ce procédé de soudure, en soi connu, est également appliable à la réalisation d'une pochette, la pièce formant une des parois de la pochette étant en un matériau polaire soudé sur son bord à une paroi du pare-soleil. Dans le cas d'écrans translucides légèrement teintés, filtrant ainsi partiellement les rayons solaires, on peut utiliser des polycarbonates, du polycblorure de vinyle, du polystyrène ou du polypropylène. On peut encore utiliser un mélange élastomère thermoplastique et thermoplastîque homopolymère. Comme il a été précédemment décrit, les paliers supports ou les accessoires peuvent Astre fixés à l'écran selon deux méthodes : une méthode de surmoulage dans laquelle les paliers ou les accessoires réalisés indépendamment sont Introduits dans le moule et sont au moins partiellement enrobés par la matière plastique de l'écran ; une méthode de réserve consistant à disposer dans le moule des noyau qui reserveront des lorements de forme et de dimensions voulues pour recevoir les supports ou accessoi- res prévus. On peut, selon cette seconde méthode, réaliser un monta- ge original du miroir. 4 partir d'un Cran tel nue représenté en coupe figure 2 comportant un logement7 présentant sur son ouver- ture un rebord QU une contre dépouille, on prévoit dans le corps de l'écran une ouverture raccordable avec une source de fîvide sous pression permettant de déformer temporairement cran, afin de provoquer une dilatation du rebord de l'ouverture pour permettre l'introduction du miroir. L'épaisseur des parois de l'écran est choisie de naniè re nue les parois présentent une rigidité suffisante pour le maniement du pare-soleil et pour la fixation des accessoires. Cette épaisseur est réglée par l'épaisseur de la paraison. Si l'on désire diminuer l'épaisseur des parois de l'écran, on compense le manque de rigidité du corps creux par remplissage avec une mousse élastomère durcissant à froid, pas exemple du type uréthane. T'écran est placé dans un montage empêchant la déformation des parois lors de l'introduction de la résine. $Le remplis s-e se fait à une extrémité de l'écran par un dispositif d'injection classique. Le pare-soleil selon l'invention présente de nombreux avantages parmi lesquels : - la possibilité d'obtenir un écran translucide coloré, ou bIcolore, ou ayant un revêtement identique à celui des pavil- Ions des véhicules, le revêtement étant obtenu lors de Lz a fabri- cati on en une seule opération par thermocollage - une excellente protection contre les chocs, le paresoleil jouant le r81e de rembourrage contre la carrosserie ou le pare-brise; - le montage aisé de nombreux accessoires - le prix de revient modéré. -REVENDICATIONS 1. Pare-soleil pour véhicules autmobiles, constitué d'un écran en matière plastique et de paliers supports lors i moins partiellement dans ledit écran, caractérisé en ce que 1 'é- cran est constitué d'un corps creux semi-rigide. 2. rare-soleil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit écran est réalisé en matière thermoplastique extrudée soufflée 3. rare-soleil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit écran est formé de deux demi-coquilles fixées par leur bord. 4. Pare-soleil selon l'une des revendications 1 à 3, portant des paliers supports et/ou des accessoires tels que miroir, lampe, pochette, caractérisé en ce qu'une des faces ou du bord du corps creux porte au moins un logement pour la fixation de(s) palier(s) support(s) et/ou d'un ou plusieurs accessoires. 5. Pare-soleil selon l'une des revendneations précédentes, caractérisé en ce que le bord supérieur de 11 écran porte au moins une échancrure, les bords opposés de l'échancrure étant reliés par un pont de matière formant un axe. 6. rare-soleil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écran est constitué d'un corps creux plastique recouvert par thermosoudage de feuilles de matériau de structure et/ou de couleur différent du matériau constituant ledit corps. 7. Pare-soleil selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que les paliers supports sont surmoulés dans l'épaisseur de l'écran. 8. rare-soleil selon l'une des revendications précédentes, portant au moins un miroir, caractérisé en ce que ledit mi- roir est surmoulé dans une des faces de l'écran. 9. rare-soleil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps creux constituant l'écran est rempli de mousse élastomère. 10. Procédé de fabrication d'un pare-soleil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on extrude une paraison de matière plastique fondue, on presse ladite paraison entre deux demi-moules, on injecte un fluide dans la paraison qui prend la forme du moule. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paraison est constituée d'un tube de matière. fondue. # 12. Procédé selon na revendication 10, caractérisé en ce que la parais on est constituée de deux lames de matière fondue disposées en vis-à-vis. 13. Procéde selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lton dispose dans au moins un des demiroules une Veuille d'un matériau destiné à recouvrir au moins une partie de ltéeran. 14. Procédé selon la revendication ig, caractérisé en ce que ladite feuille de matériau est recouverte, sur au moins une partie de sa surface venant en contact avec la paraison, d'une matière anti-adhésive,