La présente invention concerne un régénérateur comportant un échangeur de chaleur de régénération tournant autour d'un axe de rotation et qui est traversé dans des zones distinctes respectivement par un fluide fournissant de la chaleur et un fluide recevant de la chaleur. On connaît déjà un tel régénérateur dans lequel l'échangeur de chaleur est en forme de disque circulaire dont la surface comporte une couche de garniture très régulière, en un matériau accumulateur de chaleur, ce disque tournant lente- ment autour d'un axe. Dans une moitié de sa trajectoire, le disque est traversé axialement par exemple par la veine de gaz qui fournit la chaleur, si bien que le matériau accumulateur de chaleur du disque se réchauffe alors que dans l'autre moitié de la trajectoire du disque, celui-ci est traversé par une seconde veine de gaz distincte de la veine de gaz fournissant la chaleur; cette seconde veine de gaz reçoit ainsi la chaleur. Le transfert de la chaleur résulte de la rotation du disque accumulateur de chaleur, et le fluide chaud qui traverse le disque fournit la plus grande partie de cette chaleur au matériau accumulateur de chaleur alors que le fluide froid se réchauffe lors de sa traversée du matériau accumulateur de chaleur précé- demment réchauffé. Or, il serait souhaitable de perfectionner les régénérateurs de ce type. De tels régénérateurs en forme de disques circulaires ne peuvent avoir qu'une dimension axiale limitée alors que radialement ils peuvent être de grande dimen- sion. De ce fait, ces régénérateurs s'intègrent difficilement dans les installations. Pour la plupart des applications notam- ment dans des installations industrielles mais également dans des installations de climatisation, les canaux d'écoulement de grande profondeur mais de faible hauteur sont typiques. En outre les passages entre les canaux des installations qui dans tous lescas ont une section rectangulaire, vers des sections en forme de secteur de cercle ou de demicercle au niveau du passage à travers l'échangeur de chaleur de forme circulaire, constituent des liaisons coûteuses et ne peuvent se réaliser que par des pièces intermédiaires de canalisation, qui sont coûteuses et dont les caractéristiques d'écoulement ne sont pas optimales. Enfin pour arriver à une bonne utilisation de la masse qui assure l'échange calorifique dans le disque circulaire les deux veines de fluide doivent être rapprochées autant que possible du diamètre du disque séparant les deux veines de fluide; cela pose d'une part des difficultés pour la concep- tion des canaux et d'autre part nécessite une protection prati- quement complète du palier du disque. En particulier dans le cas des températures élevées, cette structure en forme de disque circulaire crée des limites insurmontables. Une autre difficulté importante des régénérateurs connus réside dans la répartition très irrégulière des températures dans toute la section à l'intérieur des veines de fluide. La présente invention a pour but de-remédier aux inconvénients de l'art antérieur et se propose de créer un régénérateur ayant un échangeur de chaleur à régénération tra- versé par des veines de fluide distinctes, dont la géométrie permet un montage dans les conduites des installations habituel- les, assure un meilleur échange calorifique entre au moins deux veines de fluide, assure une répartition très régulière de la température au moins dans la section des canaux traversés par le fluide réchauffé. Enfin, l'invention se propose de remédier également aux difficultés d'utilisation aux températures élevées. Partant du fait que l'on ne peut satisfaire à ces conditions qui sont partiellement contradictoires ne peuvent être satisfaites que si l'échangeur de chaleur correspond aux formes caractéristiques des conduites, et se présente comme un élément plat et allongé, permettant des raccords de conduite aussi variables que possible et réalisant un échange de chaleur amélioré par rapport à celui obtenu par le simple principe des flux croisés, le problème posé est résolu selon l'invention par la réalisation du régénérateur sous la forme d'un régénéra- teur à section transversale constitué par un tambour échangeur de chaleur, de forme cylindrique creuse, tournant autour d'un axe dont l'enveloppe du tambour est réalisée en un matériau accumulateur de chaleur et le cylindre creux, intérieur est subdivisé par une cloison s'étendant sur toute la longueur du cylindre pour former deux zones d'écoulement, distinctes et les veines de fluide guidées de façon séparée l'une de l'autre, et dont les températures sont différentes, pénètrent respectivement pratiquement radialement dans l'enveloppe du cylindre après avoir traversé le matériau accumulateur de chaleur, en passant dans l'une des zones séparées par la cloison, à l'intérieur du rotor, pour en sortir également de façon pratiquement radiale à travers l'enveloppe du tambour. Selon l'invention, les veines de fluide passent deux fois dans l'enveloppe du tambour dont la densité de la garniture est aussi régulière que possible, en y passant deux fois, ce qui aboutit à un meilleur échange de chaleur entre les veines de fluide et le matériau accumulateur de chaleur ou calo- porteur. Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les veines de fluide traversent deux fois l'enveloppe du tambour dans le sens contraire du sens de rotation du rotor, respectivement à travers l'une des zones de l'intérieur du rotor délimitées par la cloison, on obtient un échange de chaleur comparable au fonctionnement d'un échangeur de chaleur à veines croisées, double, et un échange voisin de celui d'un échangeur à contre-courant. Le régénérateur selon l'invention comportant un cylindre caloporteur dont l'enveloppe est traversée deux fois par les veines de fluide séparées par une cloison prévue dans le volume intérieur du rotor constitue un régénérateur d'une fabrication peu conteuse, de construction simple, ayant un rendement d'échange calorifique spécifique élevé, et permet- tant d'étendre le domaine d'applications de ces régénérateurs par rapport à ceux de l'état de la technique. Le régénérateur selon l'invention se distingue avant tout par ses caractéristi- ques d'adaptation avantageuses aux exigences de chaque applica- tion. C'est ainsi qu'à titre d'exemple, on peut choisir une longueur de tambour caloporteur correspondant à la profondeur des conduites de l'installation, ce qui facilite le montage dans des installations à canaux rectangulaires caractéristiques de faible hauteur et de grande profondeur. Indépendamment de la longueur constructive choisie, on obtient une répartition aussi régulière que possible de la température dans la veine de fluide réchauffée et aucune difficulté ne s'oppose alors à l'utilisation d'un tel régénérateur dans des plages de tempéra- tures élevées, si suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, les éléments sensibles à la température tels que le palier du tambour et l'entraînement du tambour sont éloignés des zones traversées par les veines de fluide. Etant donné que le tambour caloporteur est traversé latéralement, il est possible de façon simple de mettre les paliers et l'entraînement à l'extérieur 4 2487964 des conduites de passage des fluides, ce qui est intéressant pour l'entretien et leur refroidissement. Par une réalisation identique ou différente des zones délimitées par la cloison à l'intérieur du rotor, on peut assurer une très grande adapta- tion aux moyens de guidage respectifs des veines de fluide et des conditions d'échangeur de chaleur. Il est particulièrement avantageux que le tam- bour caloporteur se trouve dans un bottier comportant des aju- tages de conduit décalés entre eux de 90 , deux ajutages étant respectivement branchés sur les conduits d'arrivée et de départ de l'une des veines de fluide, d'un c8té de la cloison subdivi- sant l'intérieur du rotor. S'il est nécessaire de n'avoir que des fuites extrêmement faibles m9me pour des différences de pression relativement élevées entre les veines de fluide, l'étan- chéité se fait par des joints d'étanchéité convenant le cas échéant également pour les températures élevées, grâce a un choix approprié des matériaux. Les caractéristiques du matériau caloporteur sont particulièrement importantes pour l'intensité de l'échange de chaleur. Le matériau caloporteur doit présenter une capacité calorifique élevée, une bonne conductibilité thermique et une surface superficielle élevée, si bien que des matériaux pulvé- rulents ou assimilés sont avantageux notamment sous la forme de granulés. La densité de garniture de la couche de matériau caloporteur de l'enveloppe est répartie aussi régulièrement que possible sur toute la surface et est délimitée intérieurement et extérieurement dans la direction radiale par un cylindre: les cylindres sont disposés concentriquement l'un autour de l'autre pour former un volume annulaire recevant le matériau caloporteur et comportent des chemins de passage des veines de de gaz. Les cylindres entre lesquels on place le matériau calo- porteur peuvent 8tre des t8les perforées, des surfaces à tres- ser ou autres combinaisons de t8les perforées et de matériaux tressés. Entre les deux cylindres concentriques, on peut pré- voir des entretoises radiales qui assurent la mise en forme, ces entretoises étant de préférence réparties régulièrement et à des intervalles inférieurs à la largeur des entretoises du bottier entre les conduits voisins. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le matériau caloporteur en forme de granulé est fritté pour constituer un cylindre creux et dans ce cas, on peut supprimer les cylindres recevant le matériau caloporteur sous une densité prédéterminée. En variante des modes de réalisation précédents, le matériau caloporteur peut également être constitué par des lamelles qui forment des intervalles radiaux dans l'enveloppe du tambour. Ces lamelles peuvent être constituées par des dis- ques circulaires coaxiaux solidarisés par des goujons qui tra- versent axialement les disques dans l'enveloppe du tambour; les lamelles peuvent également 9tre fixées par des tôles formant entretoises axiales conservant des angles réguliers. Il est avantageux dans la réalisation de l'enveloppe du tambour calo- porteur, de munir les lamelles de déformations de surface venant dans les intervalles radiaux de passage telles que par exemple des déformations perpendiculaires à la surface des lamelles sous la forme de bossages ou de matriçages, pour créer des écoulements aussi turbulents que possible et de très minces et courtes couches limites de température lors du passage de l'enveloppe. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe perpendicu- laire de l'axe de rotation montrant la structure de base d'un régénérateur à tambour caloporteur rotatif. - la figure 2 montre dans ses parties a... d diverses variantes pour faire passer les veines de fluide de façon séparée à travers le tambour échangeur de chaleur. - la figure 3 est une vue en perspective, coupée d'un régénérateur à courant transversal dans lequel les veines de fluide traversant le tambour d'échange de chaleur sont chaque fois déviées de 900. - la figure 4 est une vue en coupe selon la figure 1 d'une autre variante pour guider les veines de fluide a l'aide d'ajutages pour le raccordement des conduites. - la figure 5 est un détail d'un mode de réali- sat ln possible de l'enveloppe du tambour à l'aide d'un matériau caloporteur à densité de garniture très régulière. - la figure 6 est un schéma de détail d'une enveloppe de tambour. - la figure 7 est une variante de la figure 6. - la figure 8 est une vue en perspective d'une enveloppe de tambour formée par des granulés réunis par frittage. - la figure 9 est un schéma d'une enveloppe de tambour dont le matériau caloporteur est constitué par des lamelles formant des intervalles. - la figure 10 représente une variante de réali- sation de la figure 9 à lamelles circulaires. - la figure Il est une vue de détail pour les réalisations des figures 8 et 9, servant à créer des écoulements turbulents à l'aide de tambours d'échange de chaleur munis de lamelles. Dans le régénérateur vu en coupe à la figure 1, l'échangeur de chaleur est constitué par un tambour cylindrique creux 10 de longueur relativement importante par rapport à son diamètre. Le tambour 10 formant l'échangeur de chaleur est logé à rotation dans un bottier 20 et est équipé d'un entraînement en rotation non représenté, assurant des vitesses de rotation faibles. Le tambour 10 est monté dans des paliers non représen- tés, qui sont placés à l'extérieur du cylindre creux limité par l'enveloppe 11. Du matériau caloporteur est placé de façon décrite ultérieurement dans l'enveloppe 11. Les chemins de passage traversent l'enveloppe et le matériau caloporteur; ces chemins sont notamment dirigés radialement. Le cylindre creux intérieur du tambour 10 est subdivisé en deux zones 13, 14 ayant chacune une forme semi-cylindrique par une cloison 12 diamétrale sensiblement verticale, qui du reste correspond à toute la longueur du tambour et est reliée de façon étanche par rapport à la surface intérieure du cylindre du tambour et par rapport aux faces frontales du tambour. Le bottier 20 comporte quatre ajutages 21, 22, 23, 24 respectivement décalés de 900, et qui forment de chaque c8té de la cloison intérieure 12 dans le cylindre creux, des canaux d'arrivée et de sortie 25, 26 et 27, 28. Ces canaux qui s'étendent pratiquement sur toute la longueur du tambour 10 servent au raccordement des conduits de l'installation pour l'arrivée et l'évacuation des veines de gaz, ce qui sera décrit ultérieurement à propos de la figure 4. Au moins dans le plan défini par la cloison 12, les intervalles entre l'enveloppe 11 du tambour et le bottier sont fermés de façon étanche par des joints non représentés. De même, on a des joints d'étanchéité également non représentés au niveau des faces frontales du tambour. Suivant les caractéristiques pour le généra- teur selon l'invention, les veines de fluide entre lesquelles doit se produire l'échange de chaleur par l'intermédiaire du matériau caloporteur de l'enveloppe du tambour, traversent cette enveloppe chaque fois deux fois et de façon pratiquement radiale. Les divers schémas des figures 2a... 2d représentent les diffé- rentes possibilités de réalisation. La figure 2 qui ne montre pas le bottier du régénérateur, présente une disposition correspondant à celle de la figure 1. Le tambour caloporteur 10 tourne suivant la flèche 16 c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe de rotation 15. Il appara t que la veine de fluide qui arrive dans le bottier 20 par le conduit d'alimentation 25 traverse pratiquement radialement l'enveloppe du tambour et pénètre à l'intérieur 13 du rotor semi-cylindrique, puis quitte 1l volume intérieur en traversant une nouvelle fois l'enveloppe au niveau du conduit de sortie 26 pour sortir du bottier. Une autre veine de fluide 31 passe dans le bottier par le conduit d'alimentation 27 et après avoir traversé l'enveloppe 11 du tambour, cette veine de fluide pénètre dans l'autre volume inté- rieur 14 semi-cylindrique du rotor pour sortir après déviation et nouveau passage à travers l'enveloppe du tambour dans le conduit de sortie 28. Les deux veines de fluide 30, 31 sont séparées à l'intérieur du rotor par la cloison 12. Si l'on suppose que la veine de fluide 30 soit la veine réceptrice de chaleur, celle-ci reçoit la chaleur accumulée dans le milieu caloporteur en traversant deux fois l'enveloppe du tambour. Etant donné la rotation du tambour caloporteur dans la direction de la flèche 16, les zones du tambour qui sont traversées par la veine de fluide 30 réceptrice de chaleur, changent en permanence au niveau de la cloison verticale sépa- rant les deux veines de fluide pour arriver dans la zone de passage de la veine de fluide 31 qui se réchauffe en traversant le matériau caloporteur préalablement réchauffé et entraîne de la chaleur. Ces veines de fluide sont dirigées dans le sens contraire du sens de rotation du tambour échangeur de chaleur , si bien qu'à la sortie de la veine de fluide fournissant la chaleur, hors de l'intérieur 13 du rotor, il se produit un préchauffage du matériau caloporteur et cela entraîne au niveau du canal d'alimentation 25 un réchauffage à la température finale. La veine de fluide 31 qui assure l'évacuation de la chaleur du tambour caloporteur 10 traverse par contre la partie à haute température du milieu caloporteur au niveau du conduit de sortie 28 du volume intérieur 14 du rotor, puis la veine après avoir avoir pris une quantité importante de chaleur à la traversée du matériau caloporteur, pénètre dans le cQ.nduit d'ali- mentation 27, si bien que du fait de la faible température correspondante d'entrée de ce fluide caloporteur, le fluide prend également la chaleur encore contenue dans le matériau caloporteur qui se trouve dans cette partie de l'enveloppe. Grâce à cette double traversée de l'enveloppe dans le sens opposé du sens de rotation de l'enveloppe du tambour, on réalise pratiquement pour les deux veines de fluide un échange de cha- leur à contre-courant. Le schéma de principe de la figure 2a se dis- tingue de celui de la figure 2b uniquement du fait que la cloi- son intérieure 112 est inclinée sensiblement de 450 par rapport au plan diamétral horizontal et que les veines de fluide 130, 131 arrivent respectivement horizontalement pour s'échapper verticalement du tambour 110. La figure 2c montre que même pour des veines de fluide 230, 231 parallèles à l'extérieur de l'enveloppe 210 du tambour, ces veines traversent chacune deux fois cette enveloppe et de façon pratiquement radiale. La structure selon la figure 2d montre une répartition différente de l'intérieur du cylindre creux du tambour échangeur de chaleur 330 par la cloison 312. Dans ce cas, les volumes intérieurs 313, 314 du rotor correspondent à des angles différents de l'enveloppe du tambour. Dans ce mode de réalisation de l'enveloppe du tambour, les deux veines de fluide 330, 331 traversent chaque fois deux fois et de façon pratiquement radiale l'enveloppe du tambour. L'examen de la réalisation selon la figure 2 montre que l'invention permet également une division du cylindre creux du tambour caloporteur en plus de deux volumes intérieurs séparés les uns des autres. Le cas échéant et tout en conser- vant le principe de traversée, selon l'invention, on peut pré- voir plus de deux veines de fluide traversant chacune deux fois l'enveloppe du tambour. La figure 3 est une vue en perspective coupée montrant de façon particulièrement claire la longueur du régéné- rateur relativement grande par rapport au diamètre du tambour ' ainsi que les conduits ou canaux pour l'arrivée et l'éva- cuation des veines de fluide dans le bottier 20', la profon- deur de ces conduits correspondant sensiblement à la longueur du tambour échangeur de chaleur, par comparaison avec les dimen- sions transversales relativement faibles. Le cylindre creux, intérieur du tambour échangeur de chaleur est lui-même subdivisé par une cloison verticale formant deux volumes intérieurs de rotor de forme sensiblement semi-cylindrique. L'une des veines de fluide est dirigée horizontalement suivant la flèche 35 dans le conduit d'alimentation formé par l'ajutage de conduit 21', et après avoir traversé deux fois l'enveloppe 11' du tambour échangeur de chaleur 10', cette veine sort verticalement sui- vant la flèche 36 du tambour échangeur de chaleur en passant par l'ajutage de conduit 22' formant le conduit de sortie. L'autre veine de fluide est dirigée horizontalement suivant la flèche 37 au niveau de l'ajutage de canal 27' et après avoir deux fois traversé l'enveloppe du tambour, elle arrive au niveau de l'ajutage de canal 28' en sortant verticalement vers le haut dans le sens de la flèche 38. Dans ce mode de réalisation, on a également un double passage pratiquement radial à travers l'enveloppe du tambour. La figure 4 montre le régénérateur de la figure 1 et le raccordement des conduits 40, 41 et 42, 43 sur les ajutages 21, 22 et 23, 24. Dans ce cas, les conduits 40, 41 d'alimentation et d'évacuation de l'une des veines de fluide sont alignés; les conduits 42, 43 pour l'autre fluide sont perpendiculaires l'un à l'autre. La figure 4 montre en combinaison avec les figures 2a-2d les multiples possibilités de montage du régéné- rateur selon l'invention. L'intensité de l'échange de chaleur entre le matériau caloporteur et la veine de fluide qui le traverse, dépend d'une part des caractéristiques du matériau caloporteur (notamment de sa capacité calorifique et de sa conductibilité thermique) et d'autre part du type d'écoulement dans le maté- riau caloporteur. On recherche les coefficients de transfert calorifiques les plus grands possibles, ce que l'on obtient par des écoulements très turbulents ou des couches laminaires aussi courtes que possibles. Comme particulièrement avantageux, on a des matériaux pulvérulents ou susceptibles de s'écouler, sous la forme de billes ou de granulés, que l'on met dans l'enveloppe du tambour échangeur de chaleur suivant une épaisseur de couche appropriée aux conditions d'utilisation respectives comme cela est par exemple indiqué à la figure 5. L'enveloppe du tambour se compose d'un cylindre intérieur et d'un cylindre extérieur 50, 51 qui forment un volume annulaire et sont reliés l'un à l'autre par des entretoises radiales 52 réparties de façon équi-angulaire; cette enveloppe est remplie d'un matériau calo- porteur constitué par des granulés 53, la densité de garnissage du volume annulaire étant aussi régulière que possible. Les intervalles des entretoises radiales 52 sont inférieurs à la largeur des entretoises du bottier entre les conduits adjacents du bottier, de sorte que lorsque le tambour de l'échangeur tourne, au moins une entretoise radiale se trouve au niveau de chaque entretoise du bottier. Les deux cylindres qui délimitent radialement l'enveloppe du tambour peuvent également être cons- titués par des t8les perforées 54 entourées par un tissu de fils 56 à mailles fines, recouvrant les orifices 55 (figure 6). En variante, le matériau caloporteur qui se trouve entre les cylindres peut également être constitué par un grillage 57 grossier, en forme de cylindre, dont les fils longitudinaux et transversaux se croisent ainsi que par un grillage enveloppant, constitué par un tissu de fil de fer en mailles fines 58 (figure 7). Une autre variante consiste à mettre le granulat 60 (figure 8) sous une forme cylindrique pour constituer l'en- veloppe du tambour. (figure 8). Suivant une autre variante, on réalise l'en- veloppe du tambour à l'aide de lamelles. Les lamelles 62 dis- posées dans la direction longitudinale du tambour peuvent être constituées par des bandes de t8le de forme allongée, écartées les unes des autres pour former des passages d'écoulement radial (figure 9) ou encore des lamelles circulaires 62 qui sont mon- tées sur des goujons de support 63 s'étendant dans la direction longitudinale du tambour (figure 10). Lorsqu'on utilise des lamelles comme matériaux caloporteurs, il est intéressant de il 2487964 prévoir des modifications de surface 64 au niveau des inter- valles de passage dirigés radialement (figure 11) sous la forme de bossages ou de matriçages perpendiculaires au plan des lamelles. 12 2487964 REVENDICATIONS, ) Régénérateur comportant un échangeur de chaleur à régénération, tournant autour d'un axe de rotation et qui est traversé dans des zones distinctes les unes des autres par des veines de fluide fournissant de la chaleur et prenant de la chaleur, et qui dans les zones distinctes soumises aux veines de fluide,- présentent une accumulation pratiquement régulière dans toute la surface traversée d'un matériau calo- porteur recevant ou fournissant la chaleur, sections qui du fait de leur rotation arrivent continuellement dans la zone de passage de l'autre veine de fluide, de sorte que le matériau caloporteur assure en- permanence un échange de chaleur entre les veines de fluide, régénérateur caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un régénérateur à fluide transversal comportant un tambour 'échangeur de chaleur (10, 10'), cylin- drique creux, tournant autour d'un axe de rotation (15), et dont l'enveloppe (11, 11') est réalisée en un matériau calopor- teur (53, 61, 62) présentant des chemins de passage-essentielle- ment dirigés radialement, et en ce que le cylindre creux inté- rieur du tambour échangeur de chaleur est subdivisé par une cloison (12, 12') s'étendant pratiquement sur toute la]on- gueur du tambour en deux zones de passage (13, 14) distincts l'une de l'autre, et en ce que les veines de fluide guidées séparément l'une de l'autre et dont les températures sont différentes, traversent respectivement le matériau caloporteur de l'enveloppe du tambour pratiquement dans une direction radiale, en pénétrant dans l'une des zones subdivisées par la cloison à l'intérieur du tambour et en sortant de cette zone également de façon pratiquement radiale à travers l'enveloppe du tambour. 2 ) Régénérateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les veines de-fluide traversent les zones (13, 14) du volume intérieur du rotor, délimitées par la cloison (12, 12'), en traversant chaque fois deux fois l'enveloppe (11, Il') du rotor dans le sens contraire du sens de rotation du rotor (10, 10'). - ) Régénérateur'selon l'une quelconque des reven- dications 1 et - 2, caractérisé en ce que les zones de l'in- térieur du rotor subdivisées par la cloison (12, 12') corres- pondent à un même angle du tambour échangeur de chaleur (10, 10'). 4 ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les zones (313, 314) de l'intérieur du rotor séparées par la cloison (312) correspondent à des angles différents du tambour échangeur de chaleur (310). ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins pour l'une des veines de fluide, l'alimentation et le départ du tambour échangeur de chaleur (12) se font essentiellement en ligne droite. ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des veines de fluide traverse le tambour échangeur de chaleur (10, ') avec une forte déviation de préférence voisine de 90 . 70) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications-i à 6, caractérisé en ce que le tambour échangeur de chaleur (10, 10') présente une longueur importante par rapport au diamètre. ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les paliers et/ou l'entrainement du tambour échangeur de chaleur (10, 10') sont situés à l'extérieur des zones sollicitées par les veines de fluide. ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tambour échangeur de chaleur (10, 10') est logé dans un bottier (20, 20') avec chaque fois. une conduite d'alimentation et une conduite de sortie pour chacune des veines de fluide, les conduites ayant une pro- fondeur correspondant pratiquement à la longueur axiale du tam- bour échangeur de chaleur et les conduits d'alimentation et de sortie de chaque veine de fluide sont prévus respectivement d'un même c8té de la cloison (12, 12') qui subdivise l'intérieur du rotor en des zones distinctes. ) Régénérateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les conduits d'alimentation et de sortie formés par les ajutages de conduit (21, 22, 23, 24, 21', 22', du bottier (20, 20') sont décalés chaque fois de 90 pour les veines de fluide_ 11 ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé par une réalisation totale- ment symétrique du bottier (20, 20') par rapport à l'axe de ro- tation du tambour échangeur de chaleur(10, 10'). ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les conduits d'alimentation et de sortie (25, 26, 27, 28) des veines de fluide sont dirigés radialement dans le bottier (20). ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'au moins dans le plan occupé par la cloison (12, 12'), les intervalles qui existent entre le bottier (20, 20') et le tambour échangeur de chaleur (10, 10') et entre ce tambour et la cloison sont rendus étanches par des joints. ) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le matériau calo- porteur (53r 60, 61, 62) présente une capacité calorifique élevée, une bonne conductibilité thermique et une surface super- ficielle élevée. ) Régénérateur selon la revendication 14, caractérisé par un matériau caloporteur (53, 60) pulvérulent ou susceptible de couler, se présentant sensiblement sous la forme de granulés. ) Régénérateur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la densité de garnissage qui s'étend de façon très régulière sur toute la surface pour la couche formant l'enveloppe du tambour en matériau caloporteur (53) est délimitée radialement par un cylindre intérieur et un cylindre extérieur (50, 51), ces cylindres étant disposés de façon concentrique pour former un volume annulaire recevant le matériau caloporteur, et comportant des chemins de passage pour les veines de fluide. 170) Régénérateur selon la revendication 16, caractérisé en ce que les cylindres (50, 51) entre lesquels se trouve le matériau caloporteur (53) sont constitués par des t8les perforées (54),des tissus de mailles (57, 58 ou des com- binaisons de t8les perforées et de tissus de mailles. 180) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que les cylindres (50, 51) entre lesquels se trouve le matériau caloporteur (53) sont maintenus en forme par des entretoises radiales (52) qui sont de préférence réparties à intervalles réguliers entre les deux cylindres concentriques. Z487964 19 ) Régénérateur selon la revendication 18, caractérisé en ce que les intervalles entre les entretoises radiales (52) voisines dans la direction périphérique du tambour échangeur de chaleur sont au plus égaux à la largeur de l'entre- toise du bottier entre les conduits d'alimentation et de sortie. ) Régénérateur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau caloporteur sous forme de granulés est fritté pour former un cylindre creux (60). 210) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 14, 16, 17, 18, caractérisé en ce que le matériau caloporteur est formé de lamelles (61, 62) qui sont prévues sur l'enveloppe du cylindre en formant des intervalles de passage dirigés radialement. 220) Régénérateur selon la revendication 21, caractérisé en ce que les lamelles sont des disques circulaires (62) montés coaxialement les uns par rapport aux autres. 230) Régénérateur selon la revendication 21, caractérisé en ce que les lamelles sont constituées par des t8les formant entretoises (61) dirigées axialement et de façon équi-angulaire. 240) Régénérateur selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les lamelles (61, 62) présentent des modifications de surface (64) venant en saillie dans les intervalles de passage dirigés radialement pour créer des écoulements turbulents dans ces intervalles de passage, ces déformations étant sensiblement perpendiculaires à la sur- face des lamelles en étant constituées par des bossages ou des matriçages.