L'invention se rapporte au domaine de la fabrication des supports d'information lisibles optiquement par réflexion au moyen d'un rayonnement optique concentré et plus particulièrement à un procédé de fabrication de tels supports et aux supports obtenus par un tel procédé. Les procédés actuellement connus pour la-fabrication de sup ports d'information lisibles optiquement par réflexion peuvent entre classés en delLt catégories : d une part ceux qui- comportent dans une première phase le pressage à partir d'une matrice et d'un & on- tre matrice d'un certain volume de matériau thermoplastique préformé afin d'obtenir un disque gravé, la face gravée de ce disque étant ensulte métallisée sous vide; d'autre part ceux qui comportent une phase dans laquelle une feuille thermoplastique de grande surface, préalablement enroulée, est métallisée sous vide.Les disques étant gravés sur cette feuille thermoplastique par pressage avant ou après la métallisation puis découpés. Quel que soit le procédé utilisé, ;l'épa#sseur finale du disque est fixée, pour la première catégorie de procédés par la distance entre matrice et contre matrice, et pour la seconde par l'épaisseur de la feuille thermoplastique utilisée. Dans le cadre de cette seconde catégorie de procédés, pour une épaisseur finale. donnée des disques, la surface de feuille# thermo- -plastique susceptible d'être métallisée en une seule opération est limitée par les dimensions de l'enceinte à vide dans laquelle doit être introduit le rouleau de feuille thermoplastique. Le coût de fabrication, à l'unité, des supports dtinformation obtenus par un tel procédé est donc relativement élevé. L'invention a pour obJet--un procédé de-fabrication de supports d'information lisibles optiquement par rlexion comportant une phase de métallisation au déroulé d'un film thermoplastique mince auquel est accolé, après la phase de métallisation, un autre film donnant au support ltépaisseur finale souhaitée de sorte que, l'en- ceinte à vide ayant des aimensions donn#es, la surface susceptible autre métallisée en une veule opération soit supérieure à la sur face qui serait métallisée si le film avait déjà,lors de la métallisation,l'épaisseur finale souhaitée pour le support. Ce procédé permet de réduire sensiblement le coût de fabrication, à l'unité, des supports d'information lisibles optiquement par réflexion. De plus, la métallisation ainsi obtenue sur un film mince est plus uniforme et donc de meilleure qualité que celle obtenue sur des films épais de l'épaisseur des supports. Enfin, l'enroulement, à l'intérieur de 11 enceinte à vide, du film mince métallisé donne lieu à moins de trous et de rayures que l'enroulement d'un film épais. #L'invention à également pour objet les supports ainsi réalisés. L'invention sera mieux comprise en ses caractéristiques et avantages à l'aide de la description qui suit en référence aux trois figures annexées représentant respectivement trois supports obtenus par le procédé suivant l'invention. Sur ces trois figures, les mêmes éléments ont été désignés par les mimes repères. Sur la figure 1, qui représente un support d'information obtenu par le procédé suivant l'invention, un film thermoplastique mince 1, constitué de chlorure de polyvinyle par exemple, d'une épaisseur de 10 à 50 microns, est métallisé sous vide au déroulé. Ce film plastique peut éventuellement être préalablement recouvert d'une laque favorisant la métallisation. L'épaisseur de la métallisation 2 est comprise en 100 et 500 Angströms. Pour obtenir l'épaisseur souhaitée, un film 3, constitué du m#me matériau thermoplastique que le film 1, d'épaisseur telle que la somme des épaisseurs des films 1 et 3, soit égale à l'épaisseur souhaitée est associé au film 1 et placé contre la face non métallisée de ce film au moment de l'opération de pressage. Pendant l'opération de pressage sur la face métallisée du film 1, les films 1 et 3 de même nature étant portés à une température telle qu'ils se trouvent tous deux à l'état plastique, se solidarisent pour ne former qu'un film unique de l'épaisseur désirée. La dernière phase du procédé consiste alors à recouvrir la face métallisée portant l'empreinte, d'une couche protectrice transparente fine 4, d'une épaisseur de quelques microns, par enduction de cette face métallisée d'un vernis acrylique ou glycerophtalique par exemple. Sur la figure 2, la métallisation 2 est déposée de la même manière que pour le support d'informations de la figure 1, par métallisation sous vide, au déroulé, d'un film mince 1 de matériau thermoplastique, chlorure de polyvinyle par exemple. Mais, pour obtenir l'épaisseur de support souhaitée, le film 3, d'épaisseur égale à l'épaisseur totale du support diminuée de l'épaisseur du film 1, est constitué d'un matériau complexe comportant au moins deux couches 5 et 6, dont l'une, 5 est susceptible de se solidariser avec le film 1 lors de l'opération de pressage, tandis que l'autre, 6 n'est pas affectée à la température de pressage et reste dans l'état solide. Si la feuille thermoplastique 1 est une feuille de chlorure de polyvinyle, le support 6 du film 3 peut 8trie un support de polyester, une couche d'acétochlorure de polyvinyle 5 constituant la couche susceptible de se solidariser avec la feuille de chlorure de polyvinyle lors du pressage. Une couche fine,4,de vernis est ensuite déposée sur la face métallisée pour la protection du support. L'utilisation d'un support de polyester est intéressante dans la mesure où, lors du pressage, il n'est pas perturbé, la température de pressage du chlorure de polyvinyle et de l'acetochlorure de polyvinyle étant inférieure à celle du polyester. Ce qui permet d'obtenir un support plus régulier. Sur la figure 3, le film thermoplastique 1 de faible épaisseur est aussi métallisé au déroulé. Sur la face métallisée est ensuite déposé le film 3 pour donner au support l'épaisseur souhaitée. Le matériau constituant ce film et le procédé utilisé pour le déposer peuvent être très divers. Ce film peut être constitué d'un matériau transparent homogène, du type chlorure de polyvinyle, polyester, acétate ou polyethylène, sur lequel est déposé un adhésif également transparent. Le film 1 sur lequel est déposée la métallisation 2 est alors rendu solidaire du film 3 par un procédé de laminage. Le film 3 peut aussi être réalisé par un procédé d'enduction d'un polymère dissout dans un solvant (vernis glycérophtalique, acrylique) compatible avec le chlorure de polyvinyle de sorte que ce dernier ne soit pas attaqué lors de l'enduction. Il est possible d'utiliser, par une technique d'enduction,un polymère susceptible d'adhérer au film 1 et à sa couche métallisée 2 par insolation au moyen d'une source lumineuse. Un tel polymère photoréticulable peut être un poly (cimianate d'alcool polyvinylique). Enfin le film 3 peut être déposé sur le film 1 auquel est superposée la métallisation 2 par un procédé d'extrusion d'un polymère compatible avec le chlorure de polyvinyle, par exemple l'acétate de polyvinyle. Le matériau constituant le film 3 n'est pas nécessairement transparent. En effet, la lecture des informations portées par le disque, effectuée par réflexion d'un spot de lecture fourni par une source de lumière cohérente, peut être faite soit sur la face de la métallisation en contact avec le film 1, soit sur la face de la métallisation en contact avec le film 3. L'un de ces deux films peut 8trie constitué par un matériau non transparent. L'invention n'est pas limitée, en ce qui concerne le procédé de fabrication des supports d'informations à l'emploi des matériaux cités à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de supports d'information lisibles optiquement par réflexion au moyen d'un rayonnement optique concentré comportant une phase de pressage d'un matériau thermoplastique en vue d'obtenir une empreinte composée de creux et de cr#tes alternés constituant la transcription d'une onde modulée angulairement, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une phase de métallisation sous vide au déroulé d'une feuille thermoplastique mince d'épaisseur inférieure à l'épaisseur finale des supports et une phase dans laquelle un film d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur finale des supports diminuée de l'épaisseur de ladite feuille est déposée sur une face de ladite feuille et une dernière phase pendant laquelle un agent est mis en oeuvre afin de solidariser ladite feuille thermoplastique et ledit film. 2. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille thermoplastique et au moins une couche dudit film étant constitués de matériaux susceptibles de se solidariser par pressage, la face non métallisée de ladite feuille thermoplastique étant déposée sur ladite couche, ledit agent est la température à laquelle sont portés ladite feuille et ledit film lors de la phase de pressage. Cette phase de pressage et la dernière phase étant confondues. 3. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite feuille et ledit film sont constitués du même matériau thermoplastique. 4. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit film est constitué d'au moins deux couches dont l'une, mise en coincidence avec la face non métallisée de ladite feuille est constituée d'un matériau susceptible de se solidariser avec ladite feuille à la température de pressage, l'autre restant intacte à ladite température. 5. Procédé de fabrication de supports d'information selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il com- porte une phase finale dans laquelle la face métallisée de ladite feuille est enduite d'une couche protectrice. 6. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille est été traitée par métallisation et pressage, ledit film étant déposé sur la face métallisée de ladite feuille thermoplastique. 7. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit agent est un adhesif préalablement déposé sur la face dudit film mise en contact avec la face métallisée de ladite feuille et en ce que ledit film et ladite feuille sont rendus solidaires par laminage. 8. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dépôt dudit film sur la face métallisée de ladite feuille thermoplastique est réalisé par enduction d'un polymère. 9. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit polymère est dissout dans un solvant compatible avec le matériau thermoplastique constituant ladite feuille. 10. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit polymère est photoréticulable, ledit agent mis en oeuvre étant un rayonnement lumineux insolant ledit polymère afin de solidariser la feuille et ledit film. 11. Procédé de fabrication de supports d'information selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dépôt dudit film sur la face métallisée de ladite feuille thermoplastique est réalisé par extrusion d'un polymère compatible avec le matériau thermoplastique constituant ladite feuille. 12. Support d'information lisible optiquement par réflexion obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.