La présente invention concerne de nouveaux additifs de teinture et un procédé de teinture utilisant lesdits additifs. Un des buts de l'invention est de proposer un nouvel additif de teinture présentant des propriétés d'unisson améliorées. Un autre but de l'invention est de proposer un nouvel additif de teinture autodispersable dans l'eau sous forme d'une microémulsion permettant d'une part une meilleure dispersion du colorant dans le bain et, d'autre part, une augmentation de la mouillabilité accompagnée d'un très bon dégraissage du textile à traiter. Un autre but de l'invention est de proposer un nouvel additif de teinture qui améliore la pénétration du bain de teinture, accélère notablement la vitesse des échanges entre le bain de teinture et la fibre, ce qui conduit à un unisson parfait, ainsi qu'à une diminution notable du temps de teinture. Ces buts sont atteints grace à l'utilisation de nouveaux additifs de teinture caractérisés en ce qu'ils comportent: a) 10 à 90 parties en poids d'agent de surface répondant à la formule générale R - 0 - (CHEZ - Cl 0) H dans laquelle R représente soit une channe alkyle ramifiée ou non, comportant de 6 à 18 atomes de carbone, soit une channe comprenant un alicylaryl dont la chaine alkyle comporte de 6 à 10 atomes de carbone et est fixée sur un cycle benzénique, soit un reste d'huile de ricin, y étant un nombre entier compris entre 4 et 60. b) 90 à 10 parties en poids d'un solvant hydrocarboné contenant S à 100 % en poids de dérivés aromatiques. Les additifs de teinture préférés selon l'invention sont ceux comportant 30 à 50 parties en poids d'agent de surface et 70 à 50 parties en poids de solvant hydrocarboné. Les agents de surface préférés sont ceux qui ont - pour une channe alkyle ou de ricin, y, compris entre environ 10 et environ 50 parties, - pour une chaîne arylalkyle, y, compris entre environ 3 et environ 30 parties. Ces agents de surface sont obtenus par réaction d'un produit présentant une fonction OH avec un norrore convenable de molécules d'oxyde d'éthylène. Par exemple, on pourra aire réagir de l'huile de ricin avec de oxyde d'éthylène. Bien évidemment, il est possible et souvent souhaitable d'utiliser dans un additif selon l'invention, plusieurs agents de surface tels que définis ci-dessus. On peut utiliser comme solvant hydrocarboné un solvant contenant 100 % en poids de dérivés aromatiques tels que benzène, toluène, xylène, etc..,, ou leurs homologues supérieurs. On peut également utiliser comme solvant hydrocarboné certaines fractions de produits pétroliers dans lesquels la teneur en dérivés aromatiques est comprise entre 5 et 85 % en poids, et présentant en outre - un point éclair variant entre 32 à 800C - un point de distillation initial compris entre 140 et 1850C - un point de distillation final compris entre 175 et 1930C. La présente invention concerne en outre un procédé de teintures de fibres, caractérisé en ce que l'on utilise un bain de teinture contenant 0,1 à 50 parties, de préférence 0,5 à 5 parties d'additif de teinture selon l'invention pour 1000 parties de bain de teinture. Les fibres textiles pouvant être utilisées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont essentiellement les fibres synthétiques telles que polyesters mono ou copolymères, polyamides, polyamides thermostables ; les fibres artificielles telles que le triacétate de cellulose et l'acétate de cellulose ou leurs mélanges entre elles ou avec d'autres fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. Les colorants utilisés de préférence dans le bain de teinture pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont essentiellement les colorants dispersés dits plastosolubles ou leurs mélanges avec d'autres colorants. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 : Colorants dispersés sur polyester Teinture en pièce sur appareil à circulation La teinture a été réalisée en pièce, dans un rapport en poids de bain de 1 à 10, c'est-à-dire d'une partie de matière textile à teindre pour 10 parties de bain de teinture. La matière textile est placée dans l'appareil contenant le bain froid qui contient -0,5 g/l de séquestrant (éthylène diaminé tétra acétate de soude) On ajuste le pH à 5 à l'aide d'acide acétique. - 2 cm3/1 d'additif selon l'invention composé de . 11 parties en poids du produit de condensation de nonylphénol avec 4 à 5 molécules d'oxyde d'éthylène. . 11 parties en poids du produit de condensation d'alcool cétostéarylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène . 68 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant ss3 % de dérivés aroma tiques. . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Après une circulation du bain de 10 minutes à froid, on ajoute dans le bain les colorants suivants 0,3 % en poids "Ci Disperse Blue 56" 0,2 % en poids "Ci Disperse Orange 25" 0,25 % en poids "Ci Disperse Yellow 50" par rapport au poids du tissu à teindre. On élève la température de 10C par minute jusqu'à 60 C, de 10C toutes les deux minutes de 600C à 90tu, de 10C par minute de 900C ss 1300C et maintenir 1 heure ê cette température. Après refroidissement, la matière est rincée et séchée. Le résultat obtenu est excellent aussi bien du point de vue unisson que pénétration homogène dans toutes les couches de l'enroulement de pièces à teindre. Par ailleurs, on ne constate aucune différence d'intensité de nuance entre le centre des pièces et les lisières. EXEMPLE 2 : Colorants "dispersés" ; teinture de manchons de poly ester texturé sur appareil à circulation. Les manchons sont placés dans l'appareil contenant le bain froid (10 parties de bain pour 1 partie de matière qui contient - 0,5 g/l de séquestrant (E.D.T.A.) pH ajusté à 5 avec acide acétique - lcm3/1 d'additif selon l'invention, composé de . 11 parties en poids du produit de condensation d'octylphénol avec 4-à 5 molécules d'oxyde d'éthylène . 11 parties en poids du produit de condensation d'alcool oléo-cétylique avec 50 molécules d'oxyde d' éthylène . 68 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant 83 % de dérivés aroma tiques. . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Après circulation à froid pendant 5 - 10 minutes, on ajoute le colorant 4 % Ci Disperse Blue 55 par rapport au poids du tissu à teindre, La température a été élevée dans les mimes conditions et les mimes temps que dans l'exemple 1. Après refroidissement, la matière est rincée et séchée. L'unisson obtenu est excellent entre tous les manchons, et sur chaque manchon entre l'extérieur, le centre ou l'intérieur. EXEMPLE 3 Colorants "dispersés" teinture de pièces polyester/ coton dont le coton a été teint préalablement en colorants réactifs, La teinture a eu lieu sur appareil à circulation, les pièces étant enroulées sur un ensemble perforé. L'appareil était garni au maximum de sa capacité et le bain dans le rapport : 7 parties de bain pour une partie de marchandise. Le bain froid contient - 0,5 g/l de séquestrant (E.D.T.A.) pH ajusté à 5 avec acide acétique. - 1,5 cc/l d'additif selon l'invention, composé de l1 parties en poids du produit de condensation d'octylphénol avec 4 à 5 molécules d'oxyde d'éthylène . 11 parties en poids du produit de condensation d'alcool oléocétylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène . 68 parties en poids de solvant constitué d'un mélange de deux coupes pétrolières l'une contenant 83 % de dérivés aromatiques, l'autre 17 % de ces dérivés . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Après circulation & froid pendant 10 minutes, on ajoute les colorants suivants - 3 % Ci Disperse Yellow 42 - 1 % Ci Disperse Red 88 - 0,8 % Ci Disperse Blue 73 par rapport au poids du tissu & teindre. La température a été élevée dans les mimes conditions et les mêmes temps que dans l'exemple 1. Après refroidissement, la matière est rincée et séchée. L'unisson obtenu est parfait, la nuance est absolument conforme entre l'intérieur et l'extérieur de l'ensouple, sans aucun dégradé. La conformité de nuance est bonne entre le centre et les lisières. EXEMPLE 4 : Teinture de tricot polyester texturé en pièces sur machine Jet. Les pièces étant placées sur la machine, le bain est garni à froid avec: - 0,5 g/l de séquestrant (E.D.T.A.) pH ajusté à 5 avec acide acétique. - 1 cc/l d'additif selon l'invention, composé de . 11 parties en poids du produit de condensation d'octylphénol avec 4 à 5 molécules d'oxyde d'éthy lène. . 11 parties en poids du produit de condensation d'alcool oléocétylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène . 60 parties en poids de solvant constitué d'un mélange constitué de 50 % en poids d'une coupe pétrolifère à 17 % d'aromatiques et de 50 % en poids de xylène. . 10 parties en poids d'alcool isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Après circulation à froid pendant 10 minutes, on ajoute le colorant 1,5 % Ci Disperse Red 88 par rapport au poids du tissu à teindre. La température est élevée régulièrement, à raison de 10C par minute, jusqu'a 1250C et maintenue 40 minutes à cette température. Après refroidissement, les pie ces sont rinces et séchées. Le résultat est très bon, les pièces sont bien unies. Les solidités au frottement sont supérieures à celles obtenues par les procédés classiques. Ceci s'explique par une amélioration du désensimage pondant la teinture. Aucun phénomène gênantdû à la formation de mousse n'a été constaté, bien que l'on ait travaillé sans addition d'antimousse. EXEMPLE 5 : Colorants "Dispersés" sur triacêtate de cellulose La teinture en pièce réalisée sur appareil à circulation a été conduite de la mdme façon que dans l'exemple 1. La composition du bain de teinture est la suivante - 0,2 g/l séquestrant (E.D T.A.) pH ajusté à 6 avec acide acétique - 1 cc/l d'additif de teinture suivant l'invention composé de . 11 parties en poids, du produit de condensation de nonylphénol avec 4 à 5 molécules d'oxyde d'éthylène lI parties en poids du produit de condensation de nonylphénol avec 30 molécules d'oxyde d'éthylène . 68 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant 83 % de dérivés aroma tiques. . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Les colorants utilisés sont : - 1 % Ci Disperse Yellow 33 - 0,2 % Ci Disperse Blue 60 par rapport au poids du tissu à teindre. La température a été élevée de 10C par minute, jusqu'à 1150C et maintenue pendant une heure. Les pièces sont parfaitement unies, le coloris bien conforme sans effet de dichroSsme rencontré fréquemment avec ces colorants. EXEMPLE 6 : Colorants dispersés sur polyamide 6-6 - indémaillable Teinture en pièces sur appareil à circulation. Rapport de bain de 1 d 9, c'est-à-dire 1 partie de matière textile à teindre pour 9 parties de bain de teinture. Le bain de teinture froid contient - 0,3 g/l séquestrant (E.D.T.A.) pli ajusté à 6 avec acide acétique - 1 cc/l d'additif de teinture selon l'invention com posé de . 11 parties en poids du produit de condensation de nonylphénol avec 4 ou 5 molécules d'oxyde d'éthylène . 11 parties en poids de produite condensation de l'huile de ricin sur 40 molécules d'oxyde d'éthylène . 68 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant 83 % de dérivés aroma tiques. . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Le bain circule 10 minutes à froid avant l'addition des colorants suivants - 0,2 % Ci Disperse Blue 3 - 0,04 % Ci Disperse Yellow 3 par rapport au poids du textile à teindre, puis encore 15 minutes à froid après addition desdits colorants. La température est alors élevée de 1"C par minute jusqu'à 1000C et maintenue 30 minutes à cette température. Après refroidissement, la matière est rincée et séchée. Le résultat obtenu est excellent aussi bien du point de vue unisson que pénétration homogène dans toutes les couches de l'enroulement des pièces à teindre, y compris dans la partie roulotée des lisières. EXEMPLE 7 : Teinture de fil à coudre polyester sur bobines La teinture a été réalisée sur appareil à circulation pour bobines, dans un rapport de bain de 1 à 10, c'est-à-dire 1 partie de matière pour 10 parties de bain. La matière textile est placée dans l'appareil qui contient le bain froid constitué de - 0,5 cc/l séquestrant (E.D.T.A.) pH ajusté à 5 avec acide acétique - 2 cc/l d'additif de teinture selon l'invention composé de ll parties en poids du produit de condensation d'un alcool de synthèse comprenant des chaînes contenant de 13 à 15 atomes de carbone avec 6 à 7 molécules d'oxyde d'éthylène. ll parties en poids du produit de condensation de l'alcool oétostéarylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène. 68 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant 83 % de dérivés aromatiques. 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Après circulation & froid pendant 10 minutes, on ajoute - 0,8 % en poids de Ci Disperse Blue 60 par rapport au poids du tissu à teindre. On laisse encore circuler 5 minutes à froid et l'on élève la température jusqu'à 1300C à raison de 10C par minute on maintient la température 1 heure à 13O0C. Après refroidissement et rinçage, la matière est séchée. Le résultat obtenu est excellent tant sur le plan pénétration que régularité de la nuance entre les différentes bobines et les différentes couches intérieures, centrales ou extérieures de chaque bobine. EXEMPLE 8 : Colorants "Dispersés" sur polyester Il s'agit d'essais de migration des colorants faits en laboratoire sur un tricot de polyester texturé, dans le but précis de vérifier le pouvoir solubilisant et migrant des compositions d'additifs pour bain de teinture selon l'invention. Trois échantillons sont teints séparément - le ler avec un bain contenant 3 % en poids de -Ci Disperse Yellow 42 - le 2ème avec un bain contenant I % en poids de Ci Disperse Red 88 - 3ème avec un bain contenant 0,8 5/ en poids de Ci Disperse Blue 6C. Après teinture, ils sont ensuite ìr.rod*ts ensemble dans un bain (d'un rapport 1/15) à 40 C et à p 5 contenant - 4cm3/1 d'additif de teinture selon l'invention, par rapport au volume du bain composé de . 20 parties en poids du produit de condensation de nonylphénol avec 4 à 5 molécules d'oxyde d'éthylène 30 parties en poids du produit de condensation d'alcool oléocétylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène . 40 parties en poids de solvant constitué par une coupe pétrolière contenant 83 % de dérivés aromatiques. . 10 parties en poids d'isopropanol pour améliorer la présentation du mélange. Le traitement est fait dans un appareil de teinture sous pression où la température est portée à 1300C en une heure, et maintenue une heure. L'additif selon l'invention a fait migrer parfaitement les trois colorants. En d'autres termes, les trois échantillons initialement jaune, rouge et bleu ont respectivement après ce traitement la même nuance beige bien unie. Ce test est particulièrement significatif si l'on considère la difficulté normalement constatée de faire migrer des colorants tels que le Ci Disperse Red 88. EXEMPLE 9 : Colorants dispersés sur polyester Il s'agit d'essais de migration des colorants faits en laboratoire sur un tricot polyester texturé, dans le but précis de vérifier le pouvoir solubilisant et migrant dtune des matières tensio-actives rentrant dans la composition testée de l'exemple 8 afin de vérifier que son activité est inférieure à celle du mélange. Trois échantillons sont teints séparément - le ler avec un bain contenant 3 0 en poids de Ci Disperse Yellow 42 - le 2ème avec un bain contenant 1 % en poids de Ci Disperse Red 88 - le 3ème avec un bain contenant 0,8 % en poids de Ci Disperse Blue 60. Après teinture, ils sont ensuite introduits ensemble dans un bain (d'un rapport 1/15) à 400C et à pK 5 contenant - 1,2 g/l du produit de condensation d'alcool oléoc6- tylique avec 50 molécules d'oxyde d'éthylène. Le traitement est fait dans un appareil de teinture sous pression où la température est portée à 1300C en une heure et maintenue une heure. Ce produit oxyéthylé seul ne fait pas plus migrer les colorants que le bain témoin sans aucun additif. REVEND ICAT IONS 1. Additif de teinture caractérisé en ce qu'il comporte a) 10 à 90 parties en poids d'au moins un agent de surface répondant à la formule générale R - O (CH2 - CH2O)y H dans laquelle R représente une chatne alkyle ramifiée ou non, comportant de 6 à 18 atomes de carbone, une chaine comprenant un alkylaryl dont la chaîne alkyle comporte de 6 à 10 atomes de carbone et est fixée sur un cycle benzénique ou un reste d'huile de ricin, y étant un nombre entier compris entre 4 et 60. b) 90 à 10 parties en poids d'un solvant hydrocarboné contenant 5 à 100 % en poids de dérivés aromatiques tels que benzène, toluène, xylène et leurs homologues supérieurs. 2. Additif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte 30 à 40 parties en poids d'agents de surface et 70 à 50 parties en poids de solvant hydrocarboné. 3. Additif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les agents de surface sont ceux qui ont - pour une chaîne alkyle ou de ricin, y, compris entre environ 10 et environ 50 - pour une chaîne arylalkyle, y, compris entre environ 3 et environ 30. 4. Additif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le solvant hydrocarhoné comporte une fraction de produit pétrolier dans laquelle la teneur en dérivés aromatiques est comprise entre 5 et 85 % en poids et présentant en outre - un point éclair variant entre 32. et BO0C - un point de distillation initial compris entre 140 et 1850C - un point de distillation final compris entre 175 et 1930C. 5. Procédé de teinture de fibres textiles, caractérisé en ce que l'on utilise un bain de teinture contenant 0,1 à 50 parties d'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour 1000 parties de bain de teinture. 6. Procédé de teinture selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fibre traitée est choisie parmi les fibres synthétiques, telles que polyesters mono ou copolymères ; polyamides, polyamides thermostables, les fibres artificielles telles que le triacétate de cellulose ou l'acétate de cellulose : ou les mélanges de ces différentes fibres entre elles ou avec d'autres fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le colorant utilisé est choisi parmi les colorants "dispersés" dits plastosolubles ou leurs mélanges avec d'autres colorants.