L'invention concerne un dispositif et un procédé pour la fabrication de récipients et de corps creux en matière plastique par moulage par soufflage, consistant à introduire une paraison dans un moule divisé en plusieurs pièces, à couper la paraison et à lui donner sa forme définitive au moyen d'un dispositif de soufflage. Les pièces inférieures du moule sontégalement déplaçables latéralement. Par le brevet allemand 973 176 du 30.7.1938 au nom de Deutsche Plax & m.b.H., on connast un procédé pour la fabrication de corps creux en résine synthétique, organique, thermoplastique qui peuvent être soufflés au moyen d'un fluide sous pression. Suivant ce procédé, la résine synthétique plastifiée est préformée en un corps creux fermé à une extrémité. Le soufflage et la solidification sont réalisés ultérieurement dans le moule. Selon le brevet allemand 971 333 du 23.5.1950 déposé par R.hagen, la masse thermoplastique est extrudée sous forme d'une paraison et celle-ci est enfilée sur l'embouchure d'une tuyère de soufflage.Après quoi, -le soufflage s'effectue dans un moule creux conçu comme moule de pinçage. Les corps -creux, et notamment ceux de grande capacité, réalisés selon ces procédés ou au moyen de ces dispositifs, comportent des zones d'amincissement, principalement dans leur fond et dans la zone de transition entre le fond et le corps proprement dit ; de sorte que des dégâts se produisent facilement aux endroits qui sont précisément soumis aux sollicitations les plus importantes au cours des manipulations. C'est pour cette raison que, dans le modèle d'utilité allemand 1 857 242 du 16.5.1962, déposé par M. Rudolph, on a déjà proposé d'employer pour la réalisation de corps creux de grandes dimensions, un dispositif comportant une pièce mobile, conformatrice du fond et séparée du resta-nt du moule, qui supporte la paraison après que celle-ci ait été pincée, Cette pièce conformatrice du fond, qui est mobile dans le sens vertical, est alors abaissée de sorte que la paraison repose sur le fond du moule creux. Ce mouvement s'effectue d'une manière telle que les parois de la paraison ne puissent se toucher, afin d'éviter leur collage ou leur soudage. La fermeture de la paraison doit cependant s'effectuer au moyen d'un dispositif de pinçage commandé par des leviers. Ce dispositif nécessite un fonctionnement réglable et très précis des leviers et leur vérification fréquente.De plus, ce dispositif exige que la prise de la paraison par la pièce de fond en mouvement s'effectue sans que la paraison ne s'incline ou ne staffasse dans un sens ou dans l'autre, sans quoi elle est endommagée lors de la fermeture du moule. Enfin, il faut que la pièce de fond soit exactement ajustée pour permettre son déplacement dans le moule et néanmoins permettre une séparation lors de l'opération ultérieure. Toutes ces conditions nécessitent un réglage très précis du moule ainsi qu'une surveillance et un contrôle-importants de l'ensemble du dispositif. Le but de la présente invention est, en premier lieu, d'éviter l'amincissement de la matière dans les zones du fond qui se produit au cours du moulage par soufflage et, dans la mesure du possible d'arriver à provoquer une accumulation de matière dans les zones du fond qui sont soumises à de fortes sollicitations mécaniques, y compris dans la zone de transition entre le fond et le corps du récipient. Un autre but de la présente invention consiste à réaliser un dispositif dont le travail est simple, facile à surveiller et à régler, De plus, elle vise à supprimer l'intervention d'un système à leviers pour le pinçage de l'extrémité de la paraison. Elle permet également de fabriquer des corps creux à contre-dépouille dont le culot est fortement remonté tout en pouvant être démoulé sans aucun dommage.L'invention a également pour but de fabriquer des corps creux destinés à contenir des liquides sous pression tout en restant stables, même pendant une période de temps assez prolongée. La demanderesse a constaté que ces buts peuvent être atteints lorsque, selon l'invention, on utilise un moule constitué de trois ou, de préférence, de quatre pièces dont deux au moins sont déplaçables latéralement, notamment à un angle de 900 par rapport à la paraison et qui, lorsqutelles s'imbriquent ou se pressent l'une contre l'autre pincent la paraison et la soutiennent. Les pièces conformatrices du fond sont, selon l'invention, au moins au nombre de deux parmi les trois ou quatre pièces constitutives du moule et sont con çues de manière à pouvoir pincer la paraison et à se déplacer latéralement par rapport à celle-ci. Les pièces conformatrices du fond comportent des surélévations qui formeront des creux dans le pourtour du rebord du fond de ltob- jet moule. Un avantage particulier réside dans le fait que les pièces de fond sont mobiles latéralement et, de plus, dans la même direction ou la direction opposée à celle de la paraison débitée. Au moyen de ce dispositif, la paraison qui pend entre les pièces constitutives du moule est d'abord pincée à sa partie inférieure par les pièces conformatrices du fond. Ensuite, les pièces conformatrices du corps du récipient se referment autour de la paraison Celle-ci est coupée de manière usuelle au-dessus du moule. Les pièces de fond du moule sont ensuite soulevées ce qui provoque un tassement de la paraison dans le fond du moule et, par conséquent, une accumulation de matière dans le fond et ses zones avoisinantes au cours du soufflage ultérieur. De préférence, on utilisera deux pièces conformatrices du fond, qui forment également une partie du corps du récipient ou du corps creux. Il s'est avéré particulièrement utile de combiner deux pièces conformatrices du fond avec deux pièces conformatrices du corps du récipient. Ces pièces de fond ou de corps peuvent cependant être au nombre de trois ou d'un nombre plus élevé. Il n'est pas indispensable que le nombre de pièces de fond soit égal au nombre des pièces de corps ; mais on a constaté qu'il est préférable que ces nombres soient égaux. Une accumulation supplémentaire de matière à proximité du fond peut également être obtenue du fait que, après le pinçage de l'extrémité inférieure de la paraison, on retarde la fermeture des autres pièces du moule et le coupage de la paraison, de manière à ce que la base de la paraison s'élargisse dans la zone du fond avant de poursuivre le cycle de fabrication (Cf. fig.5). Les pièces conformatrices du corps du récipient ne sont dès lors fermées et la paraison n'est coupée que lorsque celle-ci a atteint une longueur supérieure à celle qui est usuellement nécessaire pour la fabrication d'un corps creux. Il est de plus utile de concevoir les pièces conformatrices du fond pour qu'elles puissent être ouvertes ou descendues pour réaliser sur le corps creux des contre-dépouilles prononcées tout en permettant un démoulage sans dégats. Un exemple d'exécution de l'invention est illustré par les figures annexées. Dans cet exemple, le moule utilisé est constitué de quatre éléments (voir fig. 1). La masse plastique chaude est débitée sous une forme tubulaire c'est-à-dire sous forme d'une paraison 2 par la filière d'extrusion 1. La paraison 2 pend entre les parties de moule et est pincée ou soudée à son extrémité inférieure par les pièces 3 du moule, conformatrices du fond (fig. 2). Après quoi, les parties 4 du moule, qui doivent conformer la partie cylindrique du corps creux se ferment également et la paraison est coupée au-dessus du moule par un couteau 5 (fig .3). Les pièces 3 qui pincent le fond sont ensuite soulevées et appliquées contre la partie inférieure des pièces 4 (fig. 4). Cette opération provoque un tassement de la paraison dans le moule et, par conséquent une accumulation de matière dans la zone de fond. Les mouvements des pièces constitutives du moule, qui, d'après les fig. 3 et 4 sont exécutés successivement, peuvent aussi s'exécuter simultanément. Lors du démoulage du corps creux terminé, le cycle des mouvements des pièces constitutives du moule, tel qu'il est décrit ci-avant, s'effectue dans un ordre inversé. De ce fait, il est possible de réaliser des récipients possédant des contre-dépouilles fortement accentuées. Selon une forme d'exécution de l'invention particulièrement avantageuse les deux pièces 3 comportent des surélévations, situées à peu près perpendiculairement par rapport au plan de séparation du moule, de manière à former des creux dans le fond du récipient conformé, de préférence sur le pourtour du rebord du fond. Ces surélévations dans les pièces de fond permettent de réaliser une interruption du pourtour du fond, par exemple de son bourrelet, situées à un angle de 900 par rapport à la ligne de soudure, ce qui a pour effet que, dans les récipients remplis par un liquide sous pression, par exemple les bouteilles à bière, ces interruptions qui se situent aux endroits les plus sensibles à la déformation du fait que la matière y est la plus étirée, assurent au récipient une stabilité permanente. REVENDICATIONS 1 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients et de corps creux en matière plastique pr la technique de moulage par soufflage, consistant à introduire une paraison dans un moule constitué de plusieurs pièces, à couper la paraison et à la conformer au moyen d'un dispositif de soufflage, caractérisé en ce que la paraison est pincée et soudée à sa partie inférieure par des pièces de moule conformatrices du fond, comportant des surélévations situées à peu près perpendiculairement au plan de séparation du moule de manière à former des creux dans le pourtour du fond du récipient conformé, et en ce que la fermeture des pièces de moule conformatrices de la partie cylindrique du corps creux ne s'effectuequtaprès la fermeture des pièces de fond, la paraison étant alors coupée au-dessus du moule, les pièces de fond soulevées et la tuyère de soufflage introduite pour ltopération de soufflage. 2 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients et de corps creux par la technique de moulage par soufflage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un moule constitué par trois, de préférence quatre ou plusieurs pièces, deux au moins de ces pièces étant déplaçables latéralement, éventuellement à un angle de 900 par rapport à la paraison, et qui en se rejoignant pincent la paraison et soutiennent la paraison pincée. 3 - Procédé et dispositif pour la fabricat s derécipients en matière plastique selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que le moule de fond et de pinçage constitué d'au moins deux pièces est également déplaçable dans le sens ou dans le contre-sens du mouvement de la paraison. 4 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients en matière plastique, selon les revendications 1 à 3, caractérisés en ce que la paraison est surdimensionnée dans sa longueur pour provoquer un épaississement d'une des parties du corps creux, de manière à lui assurer une solidité supplémentaire et ce, avant que ladite paraison ne soit séparée de la filière. 5 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients en matière plastique selon les revendications 1 à 4, caractérisés en ce que les pièces de moules, conformatrices de la partie cylindrique du récipient ne sont fermées et que la paraison ne soit coupée que lorsque celle-ci a atteint une longueur qui est supérieure à celle normalement exigée pour la réalisation du corps creux. 6 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients en matière plastique selon les revendications 1 à 5, caractérisés en ce que les deux ou plusieurs pièces utilisées pour pincer la paraison et conformer le fond du récipient sont conçues pour conformer également une partie du corps cylindrique du récipient. 7 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients selon les revendications 1 à 6, caractérisés en ce que la partie du moule destinée à pincer la paraison et conformer le fond du récipient est constituée de deux pièces et que la partie du moule destinée à conformer la partie cylindrique du récipient est constituée de deux pièces. 8 - Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients en matière plastique selon les revendications 1 à 7, caractérisés en ce que la partie du moule destinée à pincer la paraison et conformer le fond ou la partie de moule destinée à conformer la partie cylindrique du récipient sont constituées de trois ou de plusieurs pièces.