La présente invention se rapporte à des perfectionnements for e aux procédés et aux appareils servant à traiter un composé fluide à partir de réactifs pour fabriquer des produits présentant une structure cellulaire ou en forme de mousse. La présente invention se rapporte essentiellement à de nouveaux procédés et de nouveaux appareils utilisés pour le traitement d'un composé fluide. constitué par des charges chimiques qui sont isolées les unes des autres dans des réceptacles séparés et qui consiste à enlever les charges chimiques séparées de leurs réceptacles respectifs sous l'action de moyens tournants associés afin d'amener les charges chimiques en contact les unes avec les autres de façon à former un mélange tout en produisant simultanément et/ou ultérieurement un gaz qui fait gonfler le mélange pour lui donner la forme d'une masse, comme décrit ci-après. Jusqu'à présent, la fabrication--de mousses de matières plastiques s'est effectuée d'une manière générale en choisxsant des réactifs formant la mousse à partir de diverses catégories connues de composés ou de compositions qui réagissent chimiquement et forment de la mousse suivant le type de mousse de matière plastique qu'on désire produire. Ces composants oucompositions servant à former de la mousse sont connus dans la techniquqkomse étant constitués par des charges chimiques, et ces charges chimiques à l'état fluide ou liquide sont introduites séparément dans une seule cuve ou récipient qui peut être appelé une tête de mélange et sur lequel est monté un agitateur et un équipement de réglage de la température.Ces charges chimiques, pendant qu'elles se trouvent dans la tête de mélange, sont mélangées et mêlées ensemble à l'aide de moyens pneumatiques ou mécaniques faisant partie de l'équipement de la tête de mélange de façon à produire un mélange moussant à l'intérieur de gelle-ci, et ee mélange peut être soit réparti sur une surface horizontale en mouvement par un mouvement de va-et-vient transversal de la tête de mélange et par l'intermédiaire d'ajutages qui y sont fixés, ou bien la tête de mélange peut être immobile et le mélange peut en être envoyé à un ensemble de distribution suspendu en travers d'une surface de coulée horizontale qui est déplacée longitudinalement afin de ré- partir sur elle le mélange. Dans ces procédés, la vitesse de formation de la mousse dépend de la rapidité du mélange. Cette opération est nécessairement lente car les charges chimiques doivent être mélangées inti mement et de ce fait, la vitesse de formation de la mousse est sévèrement limitée. De plus, l'utilisation de tels procédés présente un autre inconvénient qui réside dans le fait que pour déposer le mélange fluide en travers d'une surface de coulée de grande largeur qui se déplace d'une manière continue dans le sens longitudinal, il faut que la tête de mélange et/ou ou ses ajuta- ges parcourent la totalité de la largeur de la surface qui se déplace constamment suivant une direction lin#siire.De ce fait, le fonctionnement est encore limité par le dépôt / l'ajutage et par la vitesse suivant laquelle l'ajutage peut èffectuer son mouvement transversal et revenir. Les mêmes objections peuvent s'appliquer lorsque le mélange servant à former la mousse est dispersé par l'intermédiaire d'un dispositif de dosage qui peut s'étendre transversalement en travers de la surface de coulée horizontale ou à l'ai de d'un système d'extrusion. En conséquence, la présente invention a pour but d'éviter les caractéristiques nuisibles et les inconvénients qui se sont manifestés dans ces procédés et moyens utilisés pour fabriquer des mousses de matières et également de supprimer leurs limitations à l'aide d'un nouveau procédé et d'un nouveau moyen de traitement du composé fluide voulu, dans lesquels les réactifs ou les charges chimiques sont enlevés de leurs réceptacles respectif-s au moyen de rouleaux contigus, tournant en sens inverse et transportant des pellicules, et qui forment également le moyen servant à mélanger ensemble les charges chimiques, le mélange une fois mplé tombant à la manière d'un rideau sur la surface horizontale~d un / de /support ou d'une autre matière en mouvement qui passe en-dessous des rouleaux portant les pellicules et tournant en sens inverse, tout ceci étant effectué suivant une opération continue sans in terruptfon. La présente invention a également pour but - de supprimer la nécessité d'utiliser des têtes de mélange,des agitateurs, des ajutages d'éjection du mélange, des systèmes d'extrusion et d'autres équipements qui leur sont reliés afin de produire des composés ou des compositions fluides, constitués de réactifs ou de charges chimiques destinés à être utilisés pour fabriquer des produits, en utilisant à leur place un procédé et des moyens qui accélèrent le traitement des composés ou compositions fluides, augmentent la production et forment un mélange plus homogène des réactifs ou charges chimiques qui forment le composé ou la composition. - de fournir un procédé et un appareil pour la produc- tion d'un composé pouvant former de la mousse,à l'aide desquels les raactifs isolés servant à former le composé, qui sont disposés dans des réceptacles séparés, sont pris par les mêmes moyens qui assurent leur mélange automatique dans un espace non limité et la chute du mélange ainsi formé sur la surface & coule qui passe en-dessous. - de produire rapidement et d'une façon efficace une mousse de polyuréthanne, fabriquée à partir de charges chimiques afin de fabriquer des produits présentant une structure cellulaire à l'aide d'un procédé et d'un moyen qui prennent les charges chimiques , les mélangent ensemble et coulent le mélange résultant sur une surface de coulée à l'aide de moyens tournant en sens inverse , suivant une opération continue effectuée sans interruption. - de fournir un procédé et un appareil servant à produire une matière en forme de mousse qui en même temps et conjointement enlève de-leurs réceptacles respectifs les charges chimiques nécessaires pour fabriquer la mousse, les mélange et coule ensuite le mélange sur une surface de coulée suivant un débit continu ininterrompu, aussi longtemps que cela est nécessaire, et à condition que les réceptacles respectifs continuent à être alimentés en charges chimiques fluides. - de fournir un procédé et un appareil pour fabriquer une mousse,qui se met en route et s'arrête automatiquement et simultanément par rapport à la prise des charges chimiques, de leur mélange et de la coulée du mélange résultant sur une surface de coulée, sans êre limités en aucune manière. - de fournir un procédé et un appareil pour traiter un composé servant à produire de Xmousse y à l'aide desquels le mélange des charges chimiques servant à former le composé s effec- tue dans une région ouverte disposée au-dessus d'une surface de coulée en mouvement sur laquelle la mousse est déposée réellement. -de fabriquer un composé destiné à former une mousse en effectuant le mélange automatique de ses charges chimiques dans une région ouverte et en permettant au mélange résultant destiné à former la mousse de tomber transversalement en travers de la face d'une surface de coulée se déplaçant longitudinalement. - de traiter un composé fluide servant à produire une mousse en mélangeant ses charges chimiques pendant que le composé est appliqué#réellement à une ou plusieurs couches de matières en feuille , à des surfaces de moulage ou d'autres surfaces de coulée, et avec lesquelles le mélange réagit et durcit à l'état gonflé pen drnt qu'il est supporté et avancé depuis le point d'application sur la surface de coulée en mouvement. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessina annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. i est une vue schématique représentant un procédé de traitement d'un composé fluide pour produire des mousses destinées à fabriquer des produits présentant une structure cellulaire. La Fig. 2 est une vue en perspective de l'appareil servant à mettre en oeuvre le procédé, représenté sur la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la Fig. 2. La Fig. 4 est une coupe longitudinale, suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3. La Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Fig.3. La Fig. 6 est une vue en perspective, partielle, à grande échelle, représentant la coordination réalisée entre les réceptacles qui contiennent les charges chimiques et le contact intime entre les rouleaux de prise tournant en sens inverse qui entraînent les charges chimiques depuis les réceptacles et qui les contraignent à venir en contact intime l'une avec l'autre et à se mélanger librement ensemble pour tomber sur une surface de coulée. La Fig. 7 est une vue de détail, partielle, à grande échelle, d'un moyen pouvant être utilisé pour maintenir une pression de contact constante entre les rouleaux contigus tournant en sens inverse et qui transportent les pellicules. La Fig. 8 est une vue schématique représentant une variante du procédé, dans-laquelle les réceptacles des charges chimiques sont disposés en-dessous des rouleaux de prise en contact contigus##ournant en sens inverse. La /7;OU: Fig. 9 est une vue schématique d'une autre variante du procédé dans laquelle les charges chimiques sont enlevées de leurs réceptacles respectifs par des rouleaux contigus tournant en sens inverse et transportant les pellicules,dont les mouvements sont coordonnés de façon à entraîner les charges chimiques dans un intervalle#se-trouvant entre les rouleaux de façon à les refouler l'une contre l'autre pour les mélanger automatiquement et les faire tomber ensuite à la manière d'un rideau sur une surface de coulée. La Fig. 10 est une vue schématique d'une autre variante du procédé, dans laquelle chacun des rouleaux, contact intime tournant en sens inverse et transportant une pellicule, est pourvu de réceptacles multiples servant à faire sortir des charges chimiques multiples et indépendantes pour les mélanger. Dans les diverses figures, des références numériques semblables indiquent des éléments correspondants. Pour décrire les procédés et les appareils permettant de mettre en oeuvre la présente invention, il convient de spécifier que la description et les dessins annexés peuvent s'appliquer aux traitements de composés fluides afin de produire de la mousse de polyuréthanne telle que celle qui est utilisée pour fabriquer des stratifiés de mousse minces, mais il va de soi bien entendu que la présente invention peut être utilisée pour produire n'importe quel produit à base de polyuréthanne, soit rigide, soit souple, cellulaire ou homogène, et que les procédés et les appareils peuvent produire des composés fluides à partir d'autres réactifs utilisés pour fabriquer divers produits. Dans le procédé utilisé pour traiter un composé fluide à partir de charges chimiques pour fabriquer une matière en forme de mousse, telle que de la mousse de polyuréthanne, afin de fabriquer des produits ayant une structure cellulaire, les charges chimiques peuvent être choisies parmi les réactifs connus qui forment une mousse de polyuréthanne. Les charges chimiques pouvant être utilisées peuvent être constituées par un composant polyhydroxylé et un composant polyisocyanate qui sont maintenus dans les réceptacles séparés, qui en sont enlevés et sont mélangés ensemble pour former un mélange homogène afin de produire la mousse laquelle est utilisée comme ame d'un panneau stratifié devant être fabriqué ou pour d'autres produits présentant une structure cellulaire. Pour doser ces deux ingrédients ou composés de base qui seront appelés ci-après les charges chimiques, deux rouleaux con tigu.s, tournant en sens inverse et transportant des pellicules, sont en contact intime l'un avec l'autre, chaque rouleau étant en contact avec l'une des deux charges chimiques uisont disposées et chacun 'eux dans leurs réceptacles respectifs, A)rend une pellicule de sa charge chimique dosée et la repousse en contact intime avec la pellicule de charge chimique dosée qui est saisie par l'autre rouleau en la mélangeant avec celle-ci, et ce mélange se produit par suite instantanément et régulièrement le long du point de contact intime entre les deux rouleaux associés tournant en sens inverse. Du fait que le point de contact intime entre les rouleaux contigus tournant en sens inverse est maintenu sous une pression constante, les charges chimiques ne peuvent traverser le point de contact des rouleaux contigus et ceci fait mélanger les charges chimiques en les expulsant des rouleaux transportant les pellicules, en modifiant leur direction d'écoulement et en les faisant tomber sous la forme d'un "rideau" sur la surface de support d'un papier/ en mouvement ou d'une autre surface de coulée. La surface de coulée, telle que du papier de support qui est fournie d'un rouleau, est agencée de manière à passer immédiatement sous le point de contact intime des rouleaux contigus afin de former une couche inférieure et le mélange de mousse de la réaction est déposé sur la surface de coulée sous la forme d'un stratifié mince des deux pellicules. mousse Le mélange de réaction pour la / est projeté sur la sur de support face du papier/ou sur toute autre surface de coulée à l'endroit du point de contact entre les rouleaux tourn#t-en sens inverse ou rouleaux de prise, le papier étant déplacé sur une distance prédéterminée au bout de laquelle il est rejoint par une surface de support supérieure de papier ou d'autre matière pour former un panneau en "sandwich" ou stratifié. Le panneau stratifié est maintenu entre des rouleaux de dessus et de dessous qui sont disposés au point'où le stratifié commence à se former ou au voisinage de ce point. En comprimant et en maintenant le stratifié, toutes les irrégularités peu#vent être supprimées par laminage tandis que le stratifié formé de pellicules minces se trouve encore à un état "crémeux". L'intervalle qui sépare les rouleaux supérieurs et les rouleaux inférieurs peut etre réglé de façon à permettre un gonflement ultérieur de la mousse suivant l'épaisseur nécessaire. pour la La réaction du mélange / mousse peut s'effectuer à une température réglée de sorte qu'il ne commence pas avant que le mélange ne soit passé dans l'intervalle de pincement entre les rou leaux supérieurs et les rouleaux inférieurs, d'habitude avant et après que la réaction gazeuse complète ait été effectuée, et une série de rouleaux de maintien peuvent ëtre agencés de manière à régler l'importance de la formation de la mousse et assurer la continuité de l'uniformité de l'épaisseur de mousse nécessaire pour le stratifié.La feuille de mous ou le panneau stratifié formé peut alors être ensuite passé à travers des fours de mûrissage appropriés (non représentés) afin d'accélérer le processus du mûrissage, en cas de besoin, de sorte que le stratifié peut se trouver à peu près complètement mûri, en cessant d'être visqueux et en se supportant de lui-même. Du fait que le mélange réagit et durcit à l'état gonflé pendant qu'il est supporté et qu'il est avancez l'écart du point où il est déposé ou coulé sur la surface de coulée qui se déplace à une vitesse prédéterminée sur une distance spécifiée, le temps devient un facteur important, en particulier lorsqu'il faut modifier la densité di stratifié formé par la mousse afin d'obtenir une réaction chimique du mélange au moment et à l'emplacement appropriés le long de la distance parcourue par la surface de coulée et afin de maintenir cette réaction en cours jusqu'à ce que le processus de formation de la mousse soit terminé. B'aug- mentation et la diminution de la durée de la période nécessaire pour effectuer la réaction chimique du mélange peuvent être réglées plus ou moins en chauffant les rouleaux de prise, tournant en sens inverse transportant les pellicules,ce qui fait chauffer les pellicules des charges chimiques qui ont été saisies depuis leurs réceptacles respectifs et mettre en état les pellicules des charges chimiques pour accélérer leur réaction lorsqu'elles sont repoussées l'une contre l'autre pour obtenir leur mélange automatique lorsque le mélange destiné à former la mousse tombe sur la surface de coulée. De cette manière, il convient de noter que pour fabriquer une structure en "sandwich" en une mousse de matière plastique soit du type souple soit du type rigide, ou bien pour fabriquer une mousse destinée à d'autres structures, le mélange des charges cl ans s'effectue miques s'effectue en réalité à l'air libre, ou ce qui peut etre appelé une région non limitée ni restreinte, et le mélange est appliqué en même temps et / ou ultérieurement sur ou entre des couches d'une matière en feuille, dans des moules ou d'autres surfaces de coulée suivant les besoins. L'appareil servant à mettre en oeuvre le procédé, tel que celui représenté sur la Fig. 1, est constitué par une charpente rectangulaire dont les extrémités sont ouvertes et qui est pourvue d'éléments de base longitudinaux et parallèles, tels que ceux indiqués par les références 15 et t6 et d'où s'étendent vers le haut les parois latérales ou panneaux 17, 18 et les parois latérales mobiles 19 et 20. Les parties inférieures des parois latérales fixes 17 et 18 sont boulonnées ou fixées autrement sur les éléments de base 15 et 16, en 21 et 22, tandis que les parties inférieures des parois latérales 19 et 20 sont tourillonnées ou montées d#anière à osciller sur un arbre transversal 23 qui est fixé rigidement aux éléments de base 15 et 16. Une ou plusieurs tables de forme rectangulaire 24 sont alignées longitudinalement les unes sur les autres et servent à supporter les surfaces horizontales des surfaces de coulée en mou de suqport, vement, par exemple en papier / qui sont fournies par des rouleaux 25 et 26 tourillonnés sur des montants 27 et 28, les tables 24 étant disposées entre les éléments de base et les parois latérales associées de l'appareil0 Les deux rouleaux 29 et 30 qui tournent en sens inverse et qui transportent les pellicules sont en contact intime l'un avec l'autre et sont tourillonnés sur les parties supérieures des parois latérales de la charpente de l'appareil, en les disposant au-dessus du niveau des tables rectangulaires, les rouleaux s'étendant transversalement par#rapport à la direction longitudinale de parcours de la surface de coulée qui est supportée par les tables rectangulaires. Le rouleau 29 est tourillonné sur les parois latérales fixes 17 et 18, tandis que le rouleau 30 est tourillonné sur les parois latérales mobiles 19 et 20, ces rouleaux 29 et 30 étant disposés de telle sorte que le point de contact intime longitudinal qui existe entre eux se trouve disposé entre les bords verticaux intérieurs voisines 31 des parois fixes et mobiles. Les extrémités voisines des rouleaux tournant en sens inverse sont reliées à des pignons en prise 32 et 33 qui, à leur tour, sont entraînés par un mécanisme de chaîne et de pignons 34, commandé par un moteur 35 ou toute autre source de force motrice appropriée. Les charges chimiques fluides peuvent être emmagasinées dans des réservoirs 36 disposés d'une manière appropriée et elles peuvent etre pompées automatiquement ou introduites autrement dans leurs réceptacles respectifs 37 et 38 et, comme on le voit sur la Fig. 1 , les réceptacles peuvent présenter une forme de trémie. Chacun des réceptacles en forme de trémie comprend une paroi avant verticale 39,des parois latérales 40 et une paroi arrière de forme angulaire 41, les bords de la paroi arrière convergeant vers la paroi avant de façon à former avec elle une ouverture de sortie inférieure 42 qui p-eut s'étendre depuis une première paroi latérale jusqu'à l'autre paroi latérale et dont la longueur est prédéterminée. Les extrémités inférieures des parois avant et arrière se terminent par des bords de dosage ou de raclage 43 et les extrémités inférieures des parois latérales peuvent se terminer par des bords de forme courbe 44 qui suivent la courbure des rouleaux 29 et 30. Les receptacles sont disposés au-dessus des parties ciroonfé#entieiie# supérieures des rouleaux et peuvent être réglés par rapport à celles-ci suivant le dosage ou le calibrage des quantités de charges chimiques déposées sur les rouleaux qui transportent les pellicules.De cette manière, les charges chimiques sont appliquées ou saisies par les rouleaux d'une façon uniforme sur toute leur longueur, et suivant une ligne continue et ininterrompue, de sorte que lorsque les charges chimiques sont amenées au point de contact intime des rouleaux et sont empêchées de passer entre eux, elles sont repoussées l'une contre l'autre et sont mélangées ensemble, les charges chimiques changeant de direction et tombant suivant un trajet -dirigé vers le bas, d'une façon uniforme, sur toute la longueur des rouleaux les transportant, sur la surface du papier ou toute autre surface de coulée, sous la forme dkn mélange dont la réaction forme de la mousse. Dans ce procédé consistant à utiliser des rouleaux tour nuant en sens inverse et portant des pellicules, -la largeur d'application n'est limitée que par la longueur des rouleaux. Il suffit alors d'utiliser des rouleaux plus longs afin d'obtenir un contact de surface plus étendu.Lorsqu'il est nécessaire d'arrêter l'appareil pour une raison ou une autre, afin de faire cesser l'écoulement des charges sur la surface de coulée 45, l'espace qui sépare les surfaces des rouleaux et les extrémités de sortie des réceptacles peut etre fermé simplement en amenant les extrémités inférieures de réceptacles en contact intime de butée avec les surfaces de rouleaux et les charges chimiques sont empêchées de quitter les ouvertures de sortie des réceptacles, même si les rouleaux peuvent continuer à tourner. Lorsque les rouleaux de mélange et les réceptacles doivent présenter une longueur qui s'étend en travers d'une grande largeur d'une surface de coulée passant endessous suivant une direction linéaire il peut être nécessaire de régler la densité et l'uniformité des pellicules des charges chimiques qui sont appliquées sur les rouleaux ou saisies par ceux-ci, du fait que la longueur de ces rouleaux peut produire une déviation et une déformation irrégulière de ceux-ci dans le sens longitudinal et / ou transversal pendant leur rotation en faisant répartir les charges chimiques sous la forme des pellicules qui sont entraînées par les rouleaux tournant en sens inverse, d'une manière irrégulière le long de la surface de ceuxci, en particulier sur leurs parties intermédiaires, en produisant des taches ou des points d'accumulation qui peuvent produire un mélange irrégulier des charges et perturber la densité et l'uniformité des matières du mélange pendant qu'elles tombent sous forme de "rideau" sur les surfaces de coulée en mouvement,en papier ou en toute autre matière. Un moyen qui peut etre utilisé pour supprimer les effets nuisibles pouvant être produits du fait de la déformation ou déviation possible des rouleaux consiste à diviser la longueur des orifices de sortie des réceptacles en forme de trémie en une série d'ouvertures individuelles séparées les unes des autres par des cloisons transversales 46 d'une hauteur et d'une largeur pédéterminées et qui sont fixées sur les parois avant et arrièreaes réceptacles pour s'étendre vers le haut depuis les bords inférieurs des parois avant et arrière, qu'elles viennent affleurer unifor mémente%c1onstituant de cette manière des blocs d'espacement entre les ouvertures de sortie multiples ainsi formées.En conséquence les charges chimiques qui se trouvent dans les réceptacles les quittent par une série d'ouvertures de sortie indépendantes alignées,pendant qu'elles sont appliquées sur les rouleaux ou saisies par les rouleaux en contact intime et pendant qu'elles sont disposées sur ceux-ci sous la forme de pellicules formées de rubans parallèles 47 d'une largeur qui correspond à la longueur des ouvertures de sortie respectives d'où ils sont émis. Ces pellicules formées de rubans disposés sur les rouleaux sont espacées les unes des autres par les parties"fonctionnant à sec" des surfa ces du contour des rouleaux qui passent en dessous des parois inférieures des blocs d'espacement formant les cloisons transversales. Pour éviter que les pellicules ou rubans qui sont portés par les rouleaux n'empiètent sur les parties ^' sèches des surfaces du contour de ceux-ci, un conduit pour l'air 48 s'étend suivant une position relative parallèle par rapport à la longueur des rouleaux en supportant et en alimentant en air une série d'ajutages 49 qui sont dirigés vers les parties sèches des rouleaux pour maintenir de cette manière les rubans de pellicule sur ceux-ci Pour réduire toute déviation et toute déformation irrégulière des rouleaux, des moyens de réglage par compression sont appliqués contre les deux rouleaux à des emplacements prédéterminés sur leur longueur de façon à répartir la pression le long de ceux-ci et les maintenir en contact intime l'un avec l'autre dans le sens longitudinal, de façon à réduire considérablement le risque de toute déviation ou déformation en particulier pendant que les rouleaux tournent. On peut utiliser dans ce but divers moyens de réglage par pression tels que celui qui est représenté sur les Fig. 6 et 7 dans lequel le moyen de réglage par pression est constitué par une série d'ensembles de réglage par compression 50 qui sont disposés dans l'alignement des "parties sèches" des surfaces du contour des rouleauxet qui sont boulonnés ou fixés autrement à des éléments transversaux 51 fixés sur les parois latérales de l'appareil et qui stéendent parallèlement,très près des rouleaux tournant en sens inverse. Chacun des ensembles de réglage par compression 50 est constitué par une console 52 disposée verticalement dont l'extré- mité inférieure est fixée à l'élément transversal 51 et qui est pourvue de pattes solidaires 53 sur lesquelles est tourillonnée une presse 54. Deux galets de pression 55 sont montés de manière à tourner sur la presse 54 et sont destinés à être maintenus en contact de pression constant contre la surface d'un rouleau au moyen d'un ressort de compression 56 et d'une vis de réglage 57 Les pignons en prise 32 et 33 qui sont fixés sur les rouleaux 29 et 30 et qui sont portés par ceux-ci, peuvent être dégagés l'un de l'autre de façon à séparer les rouleaux et faire cesser leur contact intime , à l'aide de bielles réglables 58 et 59 pourvues de filets à pas à gauche et à pas à droite à leurs extrémités opposées et qui se vissent dans des douilles 60 et 61 à filets intérieurs qui à leur tour sont montées de manière à tourner sur des arbres transversaux 62 et 63 qui sont tourillonnés ou fixés autrement sur les parois latérales fixes 17 et 18 et sur les parois mobiles 19 et 20, respectivement.Un levier de commande 64 est fixé à l'arbre transversal 63 qui est relié aux parois latérales mobiles afin de tirer les parois latér#ales mobimes pour les écarter des parois latérales fixes à l'aide de ltar- bre transversal 63 et des bielles réglables 58 et 59, et du fait que le rouleau 30 et son pignon 33 sont tourillonnés sur les parois latérales mobiles, ils sont séparés automatiquement du rouleau 29 et de son pignon 32 qui sont tourillonnés sur les parois latérales fixes 17 et 18. Lorsqu'il est souhaitable de faire cesser le fonctionnement de l'appareil pour une raison ou une autre, il est important que les charges chimiques portées par les rouleaux tournant en sens inverse sous la formefide pellicules, avant ou au moment de l'arrêté soient "désactivées"/d' empêcher les charges chimiques mélangées de réagir au point de contact intime entre les deux rouleaux, sinon on risquerait que les charges chimiques mélangées à l'endroit ou au voisinage du point de contact intime entre les deux rouleaux ne deviennent une masse glutineuse ou visqueuse adhérant aux deux rouleaux,qui pourrait en fait ralentir la rotation des rouleaux portant les pellicules ou même l'empêcher. Un procédé et un moyen pouvant être utilisé pour éviter que les charges chimiques mélangées ne se figent ou ne se prennent en masse consiste à ajouter un solvant aux charges chimiques qui sont portées par les rouleaux sous la forme de pellicules, avant ou au moment de l'arrêt de l'appareil, ce qui a pour toute tendance à réagir des charges chimiques. Les solvants peuvent être introduits dans des récipients tubulaires 65 disposés très près des rouleaux portant les pellicules et qui s'étendent parallèlement le long de ceux-ci, en les tourillonnant sur les parois latérales de l'appareil ou sur tout autre moyen de support approprié. Chacun des récipients tubulaires 65 comporte au moins une rangée d'ouvertures 66 formées à travers sa paroi et qui s'étendent longitudinalement le long de celle-ci et à travers lesquelles les solvants qui se trouvent dans le récipient sont expulsés sous pression, par exemple sous la forme d'une pulvérisationtsur la surface du rouleau portant les pellicules constituées par les charges chimiques.Les récipients tubulaires peuvent être mis en rotation de n'importe quelle manière appropriée pour amener leurs ouvertures à des positions de fonctionnement ou de repos par rapport :aux rouleaux qui portent les pellicules. Une -manière pouvant être utilisée pour régler, en les faisant tourner,les positions des récipients tubulaires peut consister à utiliser des cylindres pneumatiques ou des compresseurs 67 qu'on fait fonctionner d'une manière appropriée et qui sont tourillonnés sur les arbres transversaux 62 et 63 et dont les extrémités 68 de leurs pistons sont fixées aux récipients tubulaires. Penannt que l'appareil est en fonctionnement, on fait tourner les récipients tubulaires pour les amener à leurs positions de repos et leurs ouvertures sont alors dirigées vers le haut à l'écart des rouleaux qui portent les pellicules. Lorsque l'appareil doit être arrêté, les réceptacles en forme de trémie sont amenés en contact intime avec les surfaces des rouleaux de façon à couper l'alimentation en charges chimiques de ceux-ci ; les rouleaux étant encore en fonctionnement, les récipients tubulaires sont alors ams nés à leurs positions de fonctionnement de façon à mettre leurs ou ouvertures dans l'alignement des rouleaux, et le#s solvants qu'ils contiennent-sont alors expulsés à travers leurs ouvertures sur les rou leaux, ce qui désactive d'une façon effective les pellicules des charges chimiques qui restent sur les surfaces des rouleaux ou qui y adhèrent.L'appareil peut alors être arrêté, et les récipients tubulaires peuvent alors être ramenés à leurs positions de repos. L'appa- reil peut ensuite recommencer à fonctionner, les réceptacles en forme de trémie étant séparés et cessant d'être en contact intime avec les rouleaux pour permettre aux charges chimiques d'être appliquées aux rouleaux ou d'être saisies par ceux-ci. pour Il convient de noter que pour/désactiver les pellicules de charges chimiques qui sont accrochées aux rouleaux, il est mutile de les arrêter et les rouleaux peuvent être nettoyés de temps en temps pendant que fonctionne l'appareil. Lorsqu'on estime qu'il convient de nettoyer les rouleaux qui portent les pellicules, les réeeptacles sont amenés en contact de butée avec les surfaces des rouleaux de façon à faire cesser l'écoulement des charges chimiques en les empêchant d'être appliquées sur les rouleaux, les récipients tubulaires étant ensuite amenés à leurs positions de fonctionnement et les solutions de solvants étant pulvérisées ou appliquées autrement sur les surfaces des rouleaux de façon à détrliro toute tendance à réagir des charges chimiques pouvant rester sur les surfaces des rouleaux ou adhérer à celles-ci. Lorsque les surfaces des rouleaux qui transportent les pellicules sont nettoyées, on arrête la pulvérisation des solutions de solvants ,les récipients tubulaires sont amenés à leurs positions de repos et les réceptacles cessent d'être en contact in#time avec les surfaces des rouleaux de façon à permettre aux charges chimiques de continuer à s'écouler sur ceux-ci.Tout ceci est effectué sans faire cesser la rotation des rouleaux à un moment quelconque et sans interrompre la production de la matière en forme de mousse, du fait que l'opération de nettoyage s'effectue très rapidement et que la partie des charges chimiques qui est désactivée peut tomber exr la surface# de coulée où elle est absorbée par la mousse qui s'y trouve. Les surfaces planes supérieures 69 des parois latérales présentent des extrémités extérieures qui se raccordent avec des pattes 70 solidaires des parois latérales et sur les-quelles sont tourillonnées les extrémités extérieures 71 de bras de leviers 72 de forme rectangulaire. Les bras de levier 72 sont pourvus d'épaulements 73 en forme de gradins qui se trouvent au voisinage de leurs extrémités intérieures 74 afin de fixer les parois latérales 40 des réceptacles 37 sur celles-ci à l'aide d'éléments de fixation 75 ou d'autres moyens de fixation appropriés.Des ouvertures intérieures verticales taraudées sont également forgées à travers les bras de levier 72 afin d'y introduire des vis de calage réglables 76 et des vis de compression 77 qui servent de moyens de calibrage permettant de régler des distances prédéterminées entre les extrémités de sortie des réceptacles et les surfaces circonférentielles des rouleaux. Le moyen de commande servant à faire lever et abaisser les réceptacles 38 pour les mettre en contact de butée avec les rouleaux ou les en dégager peint être un moyen pneumatique ou un moyen mécanique, par exemple des compresseurs 78 qui sont fixés au voisinage des bords supérieurs des parois latérales de l'appareil et qui font fonctionner des pistons 79 destinés à venir en prise avec le dessous de blocs de levage 80 solidaires d'éléments de fixation 81 fixés aux bras de levier 72 et de préférence à leurs épaulements 73 et qui s'étendent vers l'extérieur depuis ceux-ci. Dans le cas où il se produit des fuites quelconques de fluide des réceptacles et / ou des rouleaux tournant en sens inverse, des bacs d'égouttage 82 peuvent être utilisés pour les recevoir, ces derniers étant supportés d'une manière appropriée par les parois latérales de l'appareil et étant disposés en-dessous des rouleaux. Après que le mélange de mousse en train de réagir a été projeté sur la surface du papier de support 25 au point de contact entre les rouleaux 29 et 30, le papier de support portant la matière formant la mousse est déplacé sur une distanfe prédéterminée jusqu a un point où il est rejoint par une couche de dessus en papier 26 ou en une autre matière afin de former un stratifié ou un "sandwich".Au point de jonction des papiers de support inférieur et supérieur avec le stratifié formé par les pellicules qui se trouvent encore à un stade "crémeux", le stratifié ou "sandwich" passe dans la zone de pincement formée entre des rouleaux supérieur et inférieur 83 et 84 qui sont entraînés par un mécanisme 85 de chaîne et de pignons commandé par un ensemble moteur 86 et ensuite la mousse peut se gonfler jusqu'à 11 épaisseur nécessaire, une série de rouleaux de maintien 87 et d'ensembles chauffage 88 pouvant être utilisés pour régler l'importance de la formation de mousse et l'uniformité continue de l'épaisseur de mousse nécessaire pour le strati- fié, ainsi que son mûrissage. Dans la variante du procédé et de 11 appareil qu'on voit sur la Fig. 8, les réceptacles 89 et 90 se présentent sous la forme de cuvettes peu profondes qui sont disposées en-dessous du point de contact intime entre les rouleaux tournant en sens inverse 91 et 92 qui portent les pellicules, et les charges chimiques isolées sont introduites dans leurs réceptacles respectifs depuis des réservoirs 93 et 94. Dans ce procédé, les rouleaux trempent dans leurs réceptacles respectifs et cueillent les pellicules de charges chimiques depuis ceux-ci en les repoussant en contact intime l'une avec l'autre pour les mélanger d'une manière semblable à celle déjà décrite précédemment pour le procédé représenté sur la Fig. 1. Dans la variante du procédé et de l'appareil représenté sur la Fig. 9, les rouleaux 95 et 96 ne sont pas en contact intime l'un avec l'autre mais sont très rapprochés de façon à repousser les charges chimiques qu'ils cueillent sous la forme de pellicules depuis les réceptacles peu profonds 97 et 98 dans et à travers l'espace de dosage prédéterminé qui se trouve entre eux,de façon à mélanger les charges chimiques qui tombent ensuite sous la forme d'un "rideau" sur la surface de coulée 99. Dans la variante du procédé et de l'appareil qui sont représentés sur la Fig. 10, le procédé et le moyen utilisés sont quelque peu semblables à eux décritspour la Fig. 1, à l'excep- tion du fait que les rouleaux 100 et 101 qui sont en contact intime sont pourvus chacun de réceptacles multiples en forme de trémies 102, 103 et 104 et 105 qui tous contiennent des charges chimiques isolées, ceci afin de mélanger simultanément les diverses charges chimiques pour fabriquer des types particuliers de str:ctures stratifiées, les harges chimiques mélangées étant empêchées de pénétrer entre les rouleaux et étant éjectées vers le bas sur la surface de coulée 106. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVEN ATIONS formé 1. Procédé pour traiter un composé fluide a l'aide de réactifs pour fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir des charges chimiques prédéterminées de réactifs et à les isoler dans des réceptacles séparés, à enlever ensuite les charges chimiques de leurs réceptacles sous la forme de pellicules dosées à l'aide du même moyen qui produit un mélange sans limitation des charges chimiques afin de former le cooEd fluide résultant,dans une région située au-dessus d'une surface de coulée en mouvement pendant que le composé fluide est réellement déposé sur celle-ci. formé 2. Procédé pour traiter un composé fluide/à l'aide de réactifs pour fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir des charges chimiques prédéterminées de réactifs et à les isoler dans des réceptacles séparés (37, 38, 89, 90, 97, 98, 100, 101, 102, 103) et à transférer les charges chimiques de leurs réceptacles au moyen de rouleaux tournant en sens inverse et portant les pellicules (29, 30, 91, 92, 95, 96, 104, 105) qui coopèrent l'un avec l'autre pour repousser l'une vers l'autre les charges chimiques respectives de façon à les mélanger et produire une réaction chimique formant un mélange destiné à former de la moussefflqui est destiné à tomber des rouleaux sur une surface de coulée #r5#é99, 106). 3. Procédé pour traiter un composé fluide/à l'aide de charges chimiques pour fabriquer de la mousse de polyuréthanne afin de fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à isoler les charges chimiques dans des réceptacles séparés (37, 38, 89, 90, 97, 98, 100, 101, 102, 103) et ensuite à les appliquer sur des rouleaux contigus tournant en sens inverse, et portant des pellicules (29, 30, 91, 92, 95, 96, 104, 105) pour les enlever de leurs réceptacles respectifs, chacun des rouleaux transportant la charge chimique isolée de son réceptacle sous la forme d'une pellicule doséeXafin de la mettre en contact de force avec la charge chimique isolée qui est transportée sous la forme d'une pellicule dosée par le rouleau voisin de façon à faire mélanger les charges l'une avec l'antre et produire upiélange de réaction qui est destiné à tomber des rou- leaux sur une surface de coulée. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les rouleaux tournant en sens inverse et portant les pellicules (29, 30, 91, 92, 104, 105) sont maintenus en contact intime l'un avec l'autre de manière à empêcher les charges chimiques qu'ils portent de pénétrer entre eux et ils agissent sur les ca gg icheimi- ques pour les mélanger, les faire changer de direction et tomber en forme de rideau sur une surface de coulée sous la forme d'un mélange réagissant pour former de la mousse. 5. Procédé suivant les revendications 3 et 4 ensemble, caractérisé en ce que les chargeejehimiques lorsqu'elles sont srapprochées l'une de l'autre depuis des directions opposées, commencent à se mélanger lorsqu#les atteignent un contact forcé l'une avec l'autre le long du point de contact intime entre les rouleaux (29, 30, 91, 92, 104, 105) d'où pendant qu'elles se mélangent elles sont expulsées en changeant de direction et en tombant vers le bas sur une surface de coulée sous la forme d'un mélange réagissant pour former de la mousse. 6. Procédé suivant les revendications 3 et 4 ensemble, caractérisé en ce que les charges chimiques sont constituées par un composant polyhydroxylé et un composant polyisocyanate qui sont isolés l'un de l'autre dans des réceptacles séparés (37, 38, 89, 90, 97, 98, 100, 101, 102, 103) et qui sont saisis sous la forme de pellicules dosées par des rouleaux individuels tournant en sens inverse et portant les pellicules (29, 30, 91, 92, 104, 105) qui sont en contact intime longitudinalement l'un avec l'autre et qui entraînent le composant polyhydroxyle et le composant polyîsocyanate l'un vers l'autre jusqu a ce qu'ils se rencontrent en contact de force l'un avec l'autre au point de contact intime longitudinal entre les rouleaux où ils sont mélangés et expulsés des rouleaux en changeant de direction en allant vers le bas pour tomber sur une surface de coulée sous forme d'un mélange réagissant pour former de la mousse de polyuréthanne. 7. Appareil pour le traitement d'un composé fluide formé à partir de réactifs afin de fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu'il comprend des réceptables (37, 38, 89, 90, 97, 98, 100, 101, 102, 103) destinés à contenir des charges chimiques isolées formant les réactifs, des rouleaux associés tournant en sens inverse et portant les pellicules (29, 30, 91, 92, 93 94, 104, 105) destinés à prendre les charges chimiques isolées sous la forme dd pellicules depuis leurs réceptacles respectifs et à les amener en contact de force l'use avec l'autre du fait du mouvement de rotation en sens inverse des rouleaux asso ciés afin de mélanger les charges chimiques et de former un mélange pouvant donner de la mousse du fait de la coopération des rouleaux, une surface de coulée (45, 99, 106) étant destinée à recevoir le mélange devant former la mousse et un moyen faisant fonctionner les rouleaux associés tournant en sens inverse et portant les pel licules. formé formé 8. Appareil servant à traiter un composé fluide/à partir de réactifs pour fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu'il comprend des réceptacles( 37, 38, 100, 101, 102, 103) munis d'orifices de sortie (42) à leurs extrémités inférieures et qui sont destinés à contenir des charges chimiques isolées formant les réactifs, des rouleaux contigus tournant en sens inverse et portant des pellicules (29, 30, 100 101, 102, 103,) destinés à prendre les charges chimiques sous la forme de pellicules depuis leurs réceptacles respectifs, chacun des rouleaux étant destiné à transporter la pellicule de charge chimique de son réceptacle respectif pour la mettre en contact de force avec la charge chimique isolée qui est transportée sous la forme d'une pellicule par le rouleau voisin le long du point de contact intime entre lesdits rouleaux afin d'en expulser les charges chimiques et les mélanger automatiquement ensuite afin de produire un mélange pouvant former de la mousse, une surface de colée (45, 106) destinée à être disposée en-dessous de rouleaux afin de recevoir le mélange servant à former la mousse, un moyen faisant fonctionner les rouleaux et un moyen servant à déplacer la surface de coulée. de 9. Appareil pour traiter un composé fluide forme à partir/ charges chimiques afin de fabriquer une mousse de polyuréthanne pour fabriquer des produits présentant une structure cellulaire, caracirisé en ce qu'il comprend des réceptacles en forme de trémies (37, 38, 100, 101, 102, 103) dont les extrémités inférieures se terminent par des ouvertures de sortie (42) et qui sont destinés à contenir des charges chimiques isolées, des rouleaux contigus tournant en sens inverse et portant des pellicules (29, 30, 104, 105j destinés à être en contact longitudinal intime l'un avec l'autre et étant disposés en-dessous des réceptacles pour en prendre les charges chimiques isolées sortant des ouvertures de sortie de ceux-ci, chacun des rouleaux étant destiné à transporter sa pellicule de charge chimique suivant un mouvement de rotation pour la mettre en contact intime avec la pellicule de charge chimique qui est transportée suivant un mouvement de rotation par le rouleau contigu au point de contact intime qui s'étend longitudinalement entre les rouleaux contigus de façon à mettre en contact de force les charges chimiques en les empêchant en même temps de pénétrer entre les rouleaux contigus et en faisant changer de cette manière la direction du mélange résultant des charges chimiques qui forment un mélange réagissant pour donner de la mousse, en le faisant tomber, une surface de coulée en mouvement (45, 106) étant destinée à être disposée en-dessous des rouleaux afin de recevoir le mélange réagissant pour former de la mousse, les rouleaux s'étendant transversalement au-dessus de et ladite surface de coulée qui se déplace longitudinalement,/un moyen faisant fonctionner les rouleaux portant les pellicules. partir 10. Appareil servant à traiter un composé fluide formé à/ de charges chimiques pour fabriquer une mousse de polyuréthanne destinée à la fabrication de produits présentant une structure cellulaire, caractérisé en ce qu il comprend un bâti rectangulaire formé de bases longitudinales parallèles (15, 16), de parois verticales (17, 18, 19, 20) s'étendant vers le haut depuis lesdites bases parallèles longitudinales et étant fixées à celles-ci, des bras de levier (72) étant tourillonnés sur les parties supérieures desdites parois verticales, des réceptacles en forme de trémies (37, 38, 100, 101, 102, 103) étant fixés auxdits bras de levier et leurs extrémités inférieures se terminant par des ouvertures de sortie (42), ces réceptacles étant destinés à contenir des charges chimiques isolées, des rouleaux contigus tournant en sens inverse et.portant des pellicules (29, 30, 104, 105) tourillonnés sur lesdites parois verticales et étant destinés à être en contact longitudinal intime l'un avec l'autre, les rouleaux étant disposés en-dessous desdits recep tacîese%étant destinés à en prendre les charges chimiques isolées qui sortent de Xouvertures de sortie (42) chacun des rouleaux étant destiné à transporter sa pellicule de charge. chimique par un mouvement de rotation pour la mettre en contact intime avec la pellicule de charge chimique qui est transportée par un mouvement de rotation par le rouleau contigu au point de contact intime longitudinal entre les rouleaux contigus de façon à mettre en contact de force les pellicules de charge chimique en les empêchant en même temps de pénétrer entre les rouleaux contigus , de manière à changer la direction d'écoulement du mélange résultant deskharges chimiques qui forment un mélange réagissant pour donner de la mousse, en le faisant tomber, une surface de coulée en mouvement (45, 106) destinée à être disposée en-dessous des rouleaux qafin de recevoir le mélange qui réagit pour former de la mousse, les rouleaux s'étendant transversalement au-dessus de ladite surface de coulée qui se déplace longitudinalement, un moyen faisant fonctionner les rouleaux contigus et un moyen servant à régler les positions des réceptacles afin de régler le dosage des matières chimiques isolées qui en sortent et qui sont prises par lesdits rouleaux transportant les pellicules. 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque réceptacle est de forme rectangulaire et est constitué par des parois latérales (40) réunies par une paroi avant verticale (39)et une paroi arrière inclinée (41), la paroi arrière convergeant vers la paroi avant pour former avec elle une ouverture de sortie inférieure et les bords inférieurs qui entourent l'ouver- ture de sortie se terminant par des bords de dosage (43). 12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque réceptacle est pourvu d'une série de cloisons transversales (46) de hauteurs et de largeurs prédéterminées qui sont fixées aux parois avant (39) et arrière (41) du réceptacle et qui s'étendent vers le haut depuis ses bords inférieurs en formant des blocs d'espacement pour constituer une série d'ouvertures de sortie alignées les unes sur les autres. 13. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que certaines parois latérales de 11 appareil (17, 18) sont fixées rigidement aux bases longitudinales (15) tandis que les parois latérales voisines (19, 20) sont mobiles tout en étant fixées aux bases longitudinales (15) , l'un des rouleaux (29) étant tourillonné sur les parois latérales fixes (17, i8) tandis que le rouleau contigü (30) est tourillonné sur lesdites parois latérales mobiles (19, 20). 14. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les parois latérales (17,-18, 19, 20) de l'appareil présentent des surfaces planes supérieures (69), dont les extrémités supérieures font partie de pattes (70) sur lesquelles les extrémités extérieures (71) de bras de levier (72) sont tourillonnées, lesdits bras de levier (72) étant destinés à être supportés d'une manière réglable par les surfaces planes supérieures desdites parois latérales et étant pourvus de plus d'épaulements en forme de gradins (73) disposés au voisinage de leurs extrémités. intérieures (74) et sur lesquels sont fixés les réceptacles. 15. Appareil suivant les revendications 10 et 14, ensemble, caractérisé en cet que des moyens de commande sont fixés au voisinage des bords supérieurs (69) des parois latérales (17, 18, 19, 20) de l'appareil et sont destinés à venir en prise avec les dessous de blocs de levage (80) qui sont fixés auxdits bras de levier (72) afin de faire lever et abaisser lesdits réceptacles (37, 38, 100, 101, 102, 103) pour les mettre en prise avec les surfaces du contour des rouleaux (29, 30, 104, 105) ou les en dégager. 16. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens servent à purger les rouleaux qui portent les pellicules,à des périodes prédéterminées,pour détruire les pellicules de charges chimiques portées par les rouleaux en ap- pliquant à ceux-ci des solvants prédéterminés de façon à empêcher toute réaction des charges chimiques lorsqu'elles sont en contact de force l'une avec l'autre et qu'elles sont mélangées. 17. Appareil suivant les revendications 10 et 16 ensemble, caractérisé en ce que des récipients tubulaires (65) destinés à contenir des solvants prédéterminés pour la destruction des pellicules des charges chimiques portées par les rouleaux contigus (29, 30, 104, 105) sont disposés très près de ceux-ci et s'étendent parallèlement le long de ceux-ci, chacun des récipients tubulaires comportant au moins une rangée d'ouvertures (66) formées à travers sa paroi à travers lesquelles les solvants sont destinés à être expulsés sous la forme d'une pulvérisation sur les surfaces des rouleaux portant les pellicules de charges chimiques, des moyens faisant tourner les récipients tubulaires pour amener leurs ouvertures à des positions de fonctionnement et des positions de repos par rapport auxdits rouleaux. 18. Appareil suivant les revendication 10 et 12 ensemble, caractérisé en ce qu'un conduit (48) pour l'air est supporté d'une manière appropriée et s'étend longitudinalement le long du dessous des rouleaux, ce oonduit comportant des ajutages (49) destinés à projeter de l'air sous pression sur les espaces secs disposés sur les surfa-ces du contour des rouleaux transportant les pellicules qui sont formées par les blocs d'espacement (46) des réceptacles qui séparent les ouvertures de sortie les unes des autres et d'où des rubans de pellicules individuels - (47) de charges chimiques sont pris par les rouleaux (29, 30, 104, 105), les rubans de pellicules conservant leurs distances les uns des autres par l'application des pulvérisations d'air précitées qui sont expulsées des ajutages (49). 19. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens de réglage par compression (50) sont appliqués contre les rouleaux contigus (29, 30, 104, 105) à des emplacements prédéterminés sur leur longueur de façon à répartir le long de ceux-ci la pression et les maintenir en contact intime l'un avec l'autre dans le sens longitudinal. 20. Appareil suivant les revendications 10 et 13 ensemble, caractérisé en ce que des tiges transversales (62, 63) sont reliées aux parois latérales fixes (17, 18) et aux parois latérales mobiles (19, 20) de l'appareil, des bielles (58, 59) étant reliées aux tiges transversales desdites parois latérales fixes (17,18), et desdites parois latérales mobiles/49,20} un moyen de commande venant en prise avec la tige transversale reliée auxdites parois latérales mobiles et étant destiné à actionner les bielles et par suite à mettre en prise les rouleaux portant les pellicules pour les mettre en contact longitudinal intime l'un avec 11 autre et les séparer.