i 2064327 L'invention est relative à une charrue à versoirs comprenant un versoir antérieur à grande pente relié à la partie antérieure du soc de charrue et un versoir postérieur de pente plus petite relié à la partie postérieure adjacente 5 du soc de charrue pour retourner séparément d'abord la terre d'une bande de labour extérieure d'un sillon en voie de formation puis la terre de la bande de labour intérieure adjacente de ce sillon. Dans les charrues à versoirs connues de ce type, le 10 versoir antérieur étroit et le versoir postérieur constituent des surfaces de guidage inclinées sur la direction de la charrue le long desquelles la matière interceptée (de la terre, de l'engrais, des mauvaises herbes, etc.; glisse latéralement pour s'échapper par le bord latéral postérieur de chaque versoir. 15 Par conséquent, de la matière interceptée par le versoir antérieur se dépose sur la surface de la bande de labour intérieure non encore retournée par la partie postérieure du soc de charrue et par le versoir postérieur qui arrive après et est soulevée .à nouveau juste après avec la matière de la bande de labour 20 intérieure par la partie postérieure du soc de charrue et par le versoir postérieur et retombe dans le sillon déjà terminé. Il en résulte l'inconvénient que l'engrais et les mauvaises herbes ne sont pas bien enfouis, en particulier quand leur impact est violent et restent en partie à la surface où ils ne sont pas 25 recouverts de terre. On améliore l'enfouissement d'engrais de paille et des mauvaises herbes en utilisant traditionnellement line charrue à.un seul versoir en combinaison avec un enfouisseur d'engrais qui est relié par un élément d'attelage propre au bâti de la charrue à versoir dont il accéléré le travail. Cependant, 30 l'inconvénient subsiste encore que de l'engrais et le la paille restent facilement suspendus à l'élément d'attelage et perturbent la marche normale ^ar obstruction. L'invention a pour but de fournir une charrue à versoirs du type défini précédemment qui assure un enfouissement parfait 35 et certain.de la paille, du chaume, d'engrais verts et du fumier par un bon écoulement de la matière interceptée. L'invention est basée sur les deux considérations suivantes : il n'est pas possible d'accoupler un enfouisseur normal en forme de faucille au'soc de la charrue pour des raisons de 40 perturbations mutuelles des fonctions de 1'enfouisseur et de la BAD ORIGINAL 70 37083 2 2064327 charrue, et la matière soulevée de la bande de labour extérietire doit être rejetée dâns le sillon déjà prêt au-delà de la bande de labour intérieure non encore labourée autrement que par un écoulement latéral. 5 Selon l'invention, le versoir antérieur se présente sous forme d'un canal déflecteur de projection surélevé, de section verticale courbe dirigée d'abord vers l'arrière puis recourbée en surplomb obliquement vers' l'avant, qui rejette la matière de la bande de labour extérieure qu'il intercepte dans 10 le sillon prêt au-delà de la bande de labour intérieure non encore retournée par la.partie postérieure du soc de charrue et par le versoir postérieur qui arrive après. On a constaté que les vitesses normales des charrues sont amplement suffisantes pour communiquer à la matière l'accélération nécessaire à son rejet en avant. Les 15 modes de■fonctionnement différents des versoirs provoquent forcément une séparation des matières des bandes de labour extérieure et intérieure, en particulier sur des terres lourdes, ce: qui est très avantageux pour le broyage et le travail superficiel associé de la terre. Il est préférable que le canal déflecteur de projec-20 tion s'élève plus haut que le versoir postérieur pour l'obtention de la distance de rejet souhaitée. IJne surface d'évacuation surélevée inclinée en avant et orientée suivant une direction à peu près horizontale inclinée vers l'arrière peut être jointe à la partie supérieure, inclinée 25 en avant, du côté intérieur du canal déflecteur de projection et empêche une perturbation de l'écoulement de la matière le long ■ de la surface de guidage du versoir postérieur par suite de son éloignement de ce dernier résultant de la position très avancée de l'extrémité du canal déflecteur de projection. Cette surface 30 d'évacuation permet d'enfouir dans le sillon prêt la matière jonchant la surface de la bande de labour intérieure, telle que la paille, l'engrais et les mauvaises herbes. Cette surface d'évacuation est avantageusement reliée au canal déflecteur de projection de manière à être réglable en hauteur pour assurer une bonne 35 évacuation pour des profondeurs de labourage différentes. L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple $ en se référant au dessin annexé dans-lequel : - la figure 1 représente un corps de charrue selon l'invention, vue de l'avant ;. 40 - la figure 2 est une vue de dessus du corps de charrue 70 37083 3 2064327 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté associée de la figure 2 ; et - la figure 4 représente une variante du corps de charrue 5 de la figure 1. La charrue à versoirs représentée comprend essentiellement un soc 1 dont la' largeur h correspond à la largeur maximale des sillons à former, un versoir antérieur 2 fixé à la partie antérieure du soc de charrue, ayant une grande pente et destiné 10 à retourner la matière d'une "bande de labour extérieure d'une largeur a, un versoir postérieur 3, d'une pente plus petite, fixé à la partie postérieure adjacente du soc de charrue et destiné à retourner la matière de la bande de labour intérieure adjacente, d'une largeur £ et, en outré, un sep 4 et un corps 15 inférieur 5 auquel le soc de charrue 1, les versoirs 2,3 et le sep 4 sont fixés par des vis 6 à tête fraisée. Un âge 7 relie le corps de charrue au cadre de la charrue, non représenté sur le dessin. Les deux versoirs 2 et 3 comportent des surfaces 20 d'interception 8,9 qui sont réunies directement à la surface 11 de poussée et de guidage du soc de charrue 1, aux emplacements des segments 10a et 10b de l'arête supérieure 10 du soc de •charrue 1. Le bord antérieur 12 du versoir 2 est réuni à l'extrémité supérieure de l'arête coupante antérieure 14 du soc de 25 charrue 1 qui s'élève à partir de la pointe 13 de ce soc 1. Le versoir antérieur 2 est constitué par un déflecteur de projection surélevé en forme de canal ayant une section verticale en arc dirigé d'abord vers l'arrière puis recourbé en surplomb obliquement vers l'avant. La matière de la bande de 30 labour extérieure a qu'il intercepte (de la terre, de l'engrais, de la paille, des mauvaises herbes, etc.) est dirigée essentiellement suivant la direction longitudinale de ce canal déflecteur de projection 2, ainsi qu'il est indiqué par la flèche I, jusqu'au bord de déversement 15, puis versée par ce déflecteur de 35 projection.dans le sillon achevé, au-delà de la bande de labour b non labourée. La bande de labour b est interceptée par la partie postérieure du soc de charrue et par le versoir postérieur 3 arrivant ensuite. Cette matière subit, sur la surface de guidage 9 du versoir 3, à la fois un mouvement ascendant et 4-0 une forte déviation latérale puisque cette surface de guidage 9 BÂD ORIGINAL 70 37083 4 2064327 présente, de même que la surface de poussée 11 du soc de charrue 1, une inclinaison très prononcée sur la direction d'avancement, en contraste avec la surface de guidage 8 du canal déflecteur de projection2.La. surface de guidage 8 du canal déflecteur de 5 projection 2 présente, par contre, mne inclinaison sur la direction d'avancement essentiellement peu prononcée, de sorte que la composante de force transversale qui en résulte ne parvient principalement qu'à déplacer la matière suivant la dirœction longitudinale du canal déflecteur de projection 2. La surface 10 de guidage 8 du canal déflecteur de projection 2 a, non seulement ■une section verticale d'une courbure beaucoup plus grande que celle de la surface de guidage 9 du versoir 3, mais encore une section transversale concave, si bien qu'elle constitue un canal en forme d'auge conduisant au bord de fuite 15 et ayant des 15 rebords escarpés 17*18 qui s'opposent à des glissements et échappements latéraux de la matière interceptée et qui forment ainsi un conduit de guidage forcé vers le bord de "fuite". Naturellement, le rebord intérieur 18 est particulièrement important pour retenir la matière dans le canal déflecteur de projection *h8V603 20 à 1'encontre de petites forces/apparaissant le cas échéant. Dans l'exemple représenté, le canal déflecteur de projection 2 est constitué par un morceau de tôle monté sur la partie antérieure 19 du versoir postérieur 3 qui se peursuit, au bord supérieur 10, vers l'avant, jusqu'à l'arête coupante 14 dirigée 25 vers le haut. Cette construction convient tout particulièrement à la transformation de charraes existantes conformément à l'invention. Dans une construction nouvelle, il peut être préférable de joindre le canal déflecteur de projection 2 et le versoir 3 directement au corps inférieur 5. Le bord antérieur 20 du versoir 30 3 suit alors la ligne 20' de la figure 3. Lors d'un labourage profond, lorsque la surface du sol est à peu près au niveau désigné par la référence B, la divergence des trajets du déflecteur de projection 2 et du versoir 3 peut ne commencer qu'à une certaine distance du bord supérieur 10 du soc de charrue, au-35 dessus de cè bord, à peu près sur la ligne en tireté w. Dans tous les cas, la base du canal déflecteur de projection doit se trouver à une profondeur un peu plus grande que celle de la couche superficielle de la terre, couverte d'herbes si possible, qui doit être interceptée et rejetée dans le sillon 40 achevé. La largeur du canal déflecteur de projection peut varier BAD ORIGINAL 70 37083 5 2064327 entre certaines limites et elle est égale, de préférence, au tiers de la largeur maximale b du sillon. La figure 4 représente une variante de réalisation dans laquelle une surface d'évacuation 21 surélevée inclinée 5 en avant et orientée dans une- direction à peu près horizontale inclinée vers l'arrière est réunie à la partie supérieure inclinée vers l'avant, du côté intérieur 18 du canal déflecteur de projection et empêche une perturbation de l'écoulement de matière sur la surface de guidage 9 par suite de son grand éloignement du 10 versoir postérieur dû à la position très avancée de l'extrémité du canal déflecteur de projection.- Le bord inférieur de la surface d'évacuation 21 est un peu plus haut que la surface B de la terre, de sorte que les herbes jonchant la bande labourée intérieure b sont interceptées et projetées dans le sillon 15 achevé dans la direction la, au-delà du bord de fuite qui est situé en arrière et à peu près au-dessus de l'extrémité intérieure du soc de charrue. La surface d'évacuation 21 est montée sur le déflecteur de projection 2 de façon à pouvoir pivoter . autour d'un axe 22 et être réglée en hauteur lors de labourages 20 à des profondeurs différentes. Elle peut être montée sur le déflecteur de projection 2, de préférence au moyen d'une oreille de fixation postérieure, de façon à être facilement interchangeable. La position de la surface d'évacuation 21 est indiquée 25 par des lignes en tireté sur les figures 1 à 3. Bien entendu, le versoir postérieur 3 convenant à la surface d'évacuation 21 doit être nettement plus grand que dans 1'exemple illustré sur les figures 1 à 3, ainsi qu'il est indiqué sur la figure 4. 70 37083 6 2064327 - RiJVBN-DICATIuïïS - 1.- Charrue à versoirs comportant un versoir antérieur d'une grande pente relié à la partie antérieure du-soc de charrue et un versoir postérieur9 de pente plus petite, relié à la partie postérieure adjacente du soc de charrue, pour retour- 5 ner séparément d'abord la terre d'une bande de labour extérieure du sillon en cours de formation, puis la terre de la bande de labour intérieur adjacente de ce sillon, caractérisée en ce que le versoir antérieur, dans le sens de déplacement, est constitué en tant qu'un canal déflecteur de projection (2), surélevé qui 10 suit un arc vertical dirigé d'abord vers l'arrière puis recourbé en surplomb obliquement vers l'avant et qui rejette dans le sillon achevé la matière (la terre, engrais, mauvaises herbes, etc.; de la bande de labour extérieure qu'il intercepte, au-delà de la bande de labour intérieure non encore retournée par la 15 partie postérieure du soc de charrue et par le versoir postérieur (3) qui !© suit. 2.- Charrue selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal deflecteur.de projection (2) s1élève davantage que le versoir postériexir (2). 20 3.- Charrue selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une surface d'évacuation (21) inclinée vers l'avant et dirigée à peu près horizontalement vers l'arrière est réunie à la partie supérieure, inclinée vers l'avant, du côté intérieur (18) du canal déflecteur de projection et empêche une per-25 turbation 4.- Charrue selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface d'évacuation .(21), surélevée, réunie au canal 30 déflecteur de projection (2), s'étend à peu près jusqu'à un point situé au-dessus/Le l'extrémité intérieure du soc de charrue (D-. 5.- Charrue selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface d'évacuation surélevée (21) est réglable en 35 hauteur. 6.- Charrue selon l'a revendication 5, caractérisée en ce que la surface d'évacuation surélevée (21) est montée sur le canal déflecteur de projection (2) à pivotement réglable autour d'un axe (22). 6M> ORIGINAL 40 70 37083 7 2064327 7.- Charrue selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le canal déflecteur de projection (2) peut être monté sur la partie antérieure (13) du versoir postérieur (3) longeant le "bord supérieur (10) du soc de charrue (l) 5 jusqu'à l'avant. 8.- Charrue selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le canal déflecteur de projection (2) et le versoir postérieur (3) sont reliés directement au corps inférieur (5).