La présente invention se rapporte aux aliments pour ani- maux et en particulier à l'utilisation de sirops de sucre et d'autres déments pour la préparation de blocs pour l'alimenta- tion d'animaux. On sait que les sirops de sucres, tels par exemple que des mélasses,sont utilisés pour l'alimentation animale mais que leur consistance collante rend leur traitement difficile. Le brevet GB 1 356 954 traite de la transformation d'une solution sucrée contenant du sirop en un bloc ou toute autre forme solide par mélange du sirop liquide avec un hydroxyde de métal alcalino-terreux sous forme solide dans un rapport pondéral de l'hydroxyde ou sirop d'au moins 1:8. On sait également, grace au brevet GB 1 361 266, comment préparer un aliment pour animaux par réaction entre un hydroxyde de calcium ou un oxyde de calcium et un produit contenant du sucre tel que des mélasses, des racines tels que des navets, des mangues ou des betteraves fourragères, des produits de la canne à sucre, bananes, herbes, pulpe de betteraves à sucre et fanes de betteraves à sucre, dans lesquels le rapport du produit renfermant le sucre à l'oxyde de calcium est supérieur à 8:1. L'addition de calcium sous la forme d'hydroxyde de calcium ou d'oxyde de calcium au sucre produit un aliment qui peut être moulé,en un bloc solide ou gateau, et donné aux animaux pour qu'ils le lèchent ou le mangent. Lcun des buts de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné de production d'un aliment pour animaux qui puisse dtre moulé en un bloc solide ou un gâteau. Un autre but de l'invention est de produire un bloc d'aliment pour animaux, amélioré par réaction entre un produit contenant du sucre (en particulier des mélasses) et une substance contenant du calcium. D'après la présente invention, un procédé de fabrication d'aliments pour animaux comprend les phases suivantes : réaction du calcium sous la forme d'un oxyde de calcium sur un liquide contenant du sucre, le rapport pondéral d'oxyde au produit contenant du sucre étant compris entre 1:3 et 1:7 avec un optimum de 1:4 pour former un mélange bien mobile et fluant, remplissage d'un moule au moyen du mélange, maintien du mélange dans le moule pendant un temps d'une durée suffisamment longue pour lui permettre de durcir et de former un bloc indéformable. ta réaction entre l'oxyde de calcium et le liquide contenant du sucre donne naissance à des saccharates qui présentent une saveur amère caractéristique qui a tendance à ne pas convenir au gobt des animaux. L'un des aspects de l'invention stipule que l'inacceptabilité des saccharates par les animaux est supprimée par l'in- troduction, dans le mélange, de succédanés spécialement mis au point pour améliorer la saveur du produit. A titre de variante, l'inacceptabilité due à la saveur des saccharates peut être corrigée en prévoyant un léger excès de produits contenant du sucre dont le goût sucré compense la saveur amère des saccharates formés au cours de la réaction. Selon un autre aspect de l'invention, il apparat que la chaleur dégagée par la réaction de l'oxyde de calcium sur le produit sucré est suffisamment grande et dispense de chauffer ce dernier. Ceci facilite largement la manipulation du produit. Selon une autre caractéristique de l'invention, des céréales en vrac sont ajoutées au cours de la réaction. Des céréales de préférence sèches sont ajoutées en vrac à l'oxyde de calcium à l'état sec et mélangées avant d'être stockées pour être ajoutées au produit liquide contenant du sucre. Il est préférable d'utiliser des mélasses ou des pulpes humides de betteraves à sucre comme produit liquide contenant du sucre. Il est préférable d'utiliser de la farine d'orge comme céréale en vrac. L'invention est décrite plus en détails au moyen des exemples non limitatifs suivants qui sont donnés uniquement à des fins d'illustration. EXEMPLE 1 Les ingrédients suivants sont pesés dans les proportions suivantes avant d'être mélangés intimement oxyde de calcium 8 X mélasses 30 X farine d'orge 62 X L'oxyde de calcium et la farine d'orge sont mélangés à sec. On ajoute ensuite la mélasse qui est mélangée aux deux in grédients secs. Dès que les ingrédients secs sont complètement mélangés à la mélasse, le mélange est versé dans un moule on carton qui est ensuite soumis à une lXgère pression de façon à aplanir la surface du mélange. Ce dernier durcit en 24 heures pendant lesquelles il s'est transformé en un bloc indéformable qui peut être utilisé en tant qu'aliment pour bétail ou moutons complémentairement à leur alimentation normale. EXEMPLE 2 On répète l'exemple 1, mais en utilisant de l'urée, du sel et du phosphate di-calcique en remplacement de 14 % de la farine d'orge. Les ingrédients utilisés pour cette expérience furent pesés dans les proportions suivantes mélasses 32 X oxyde de calcium 8 X sel 5X phosphate di-calcique 4 X urée 5 X 56 farine d'orge 46 % L'oxyde de calcium, le phosphate di-calcique, le sel, l'urée et la farine d'orge sont mélangés à l'état sec. On ajoute la mélasse et l'on mélange intimement avant de verser le mélange dans des moules en carton qui sont utilisés pour le moulage du produit, au cours de sa solidification, en bloc de 25 kilogrammes.On constate que ces blocs constituent une source d'azote minéral et de phosphore concentré complémentaire pour les bovins destins à la production de lait et de viande. EXEMPLE 3 On répète l'exemple I,mais en utilisant 10 X de magnésite calcinée avec un prémélange pour la production d'un bloc alimentaire à haute teneur en magnésium. A cet effet on pèse séparément les ingrédients dans les proportions suivantes avant de les mélanger intimement : prémélange 0,5 X farine d'orge 42,5 X magnésite calcinée 10 X sel 5% phosphate di-calcique 2 % mélasses 32 X oxyde de calcium 8 % EXEMPLE 4 On opère comme dans 1exemple 3 mais, avant l'adjonction des mélasses, on ajoute 5 X en poids de suif que l'on mélange intimement aux autres ingrédients. Après l'adjonction et le mélange des mélasses, le produit résultant est versé dans les mou les en carton de la façon habituelle.On remarque que le produit final constitue un bloc alimentaire d'appoint à haut pouvoir énergétique pour les ruminants. Pour obtenir ce résultat, les ingrédients suivants sont pesés séparément dans des proportions connues avant d'être mélangés intimement, après avoir ajouté les mélasses en denier; prémélange 0,5 s farine d'orge 41,5 % magnésite calcinée 10 X sel sX phosphate di-calcique 2 % mélasses 28 % oxyde de calcium 8 % suif 5 X 5% On peut utiliser des produits contenant du phosphore tel que du phosphate d'ammonium lorsque certaines quantités de phosphore doivent se trouver dans le bloc allientaire final. EXEMPLE 5 Les exemples précédents illustrent l'utilisation de élas- ses combinées à de 1' oxyde de calcium. Ce cinquiéme exemple non- tre l'utilisation, en variante, d'un liquide contenant du sucre, tel que de la pulpe de betterave à sucre fraiche-ent préparée. Les ingrédients intimement mélangés pour la préparation du bloc alimentaire sont utilisés dans les proportions pondérales suivantes farine drorge 42 s oxyde de calcium 8 % pulpe de betterave à sucre humide 50 % Oxyde de calcium et la farine d'orge sont mélangés à l'état sec avant l'adjonction et le mélange de la palpe de betterave à sucre. Le mélange est versé sans délai dans des roules en carton, la surface du mélange est soumise à une légère pression de façon à aplanir la surface du mélange. Les ovules sont ensuite laissés au repos pendant 24 heures pour pernettre le durcissement des ingrédients. En aucun cas on n'éprouve la nécessité de chauffer le produit contenant du sucre, tel que les mélasses. Bien que des moules en carton aient été utilises dans les exemples décrits, il est bien entendu que l'on peut aussi me se servir de moules réalisés dans d'autres matériaux. L'invention permet donc d'obtenir un bloc alimentaire également connu sous le nom de *sucette pour animaux, à partir d'un produit contenant du sucre tel que des mélasses ou de la pulpe de betterave à sucre mélangée à du calcium sous la forme d'oxyde de calcium dans un rapport pondéral d'oxyde au produit contenant du sucre compris entre 1:3 et 1:7, le rapport 1:4 étant préférable au moment du mélange initial des ingrédients. EXEMPLE 6 En variante, la pulpe de betterave à sucre utilisée dans l'exemple 5 peut être remplacée par un poids équivalent d'aliment Molassine", "Mozine" ou 1,Nutramol" produits respectivement par la Molassine Company Limited, Tunnel Avenue, Greenwich, Londres et par la Rumevite Limited, Derby Road, Burton on Trent, Staffordshire. Lor;qu'on utilise des produits de remplacement de la pulpe de betterave à sucre, il peut être nécessaire d'ajouter de l'eau au mélange de façon à faciliter la réaction de solidification. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'aliments pour animaux, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire réagir du calcium, sous la forme d'oxyde de calcium, avec un liquide contenant du sucre, le rapport pondéral de l'oxyde au produit contenant du sucre étant compris entre 1:3 et 1:7 avec un optimum à 1:4 de façon à produire un mélange coulable, à verser ce mélange dans un moule puis à le conserver pendant un temps d'une durée suffisamment longue afin de permettre son durcissement et d'obtenir un bloc indéformable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans le mélange des succédanés en quantité suffisante pour faire disparatre la saveur amère des saccharates dans l'aliment final. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange un léger excès de produit contenant du sucre de façon à faire disparaitre la saveur amère due aux saccharates sous-produits de la première réaction. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore des céréales, en tant qu'ingrédient supplémentaire, au mélange. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on incorpore la céréale sous forme sèche. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la céréale à l'état sec est ajoutée à l'oxyde de calcium sec, puis mélangée à l'état sec avant d'être stockée pour Qtre ultérieurement prête à être mise au contact d'un liquide contenant du sucre. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en cc que l'on utilise la céréale sous la forme de farine d'orge. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise,comme liquide contenant du sucre, des mélasses ou de la pulpe de betterave à sucre humide fratchement préparée. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que 14 % de la céréale sont remplacés par des quantités équivalentes en poids d'urée, de sel et de phosphate di-calcique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute en outre un prémélange con tenant de la magnésite calcinée, du sel et du phosphate dicalcique dans les proportions pondérales respectives de 0,5 %, 10 %, 5 X et 2 X rapportées au poids total des ingrédients. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on ajoute du suif à raison de 5 X en poids par rapport au poids total des nngredients, et on diminue dans les mimes proportions le poids d'oxyde de calcium. 12. Un aliment pour animaux, caractérisé en ce qu'il est préparé par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Un bloc pour l'alimentation d'animaux, caractérisé en ce qu'il est préparé à partir d'un produit contenant du sucre mélangé à du calcium sous la forme d'oxyde de calcium dans un rapport pondéral oxyde au produit contenant du sucre compris entre 1:3 et 1:7 avec un optimum à 1:4 au moment où les ingrédients sont mélangés.