La présente invention concerne un dispositif d'emmagasinement de fil de trame pour machine à tisser comportant un tambour d'enroulement pour le fil de trame, l'enveloppe du tambour d'enroulement étant interrompue par des orifices. On forme sur la périphérie du tambour d'enroulement d'un dispositif d'accumulation de fil de trame des orifices s'étendant dans le sens axial où se trouve respectivement un appendice d'un disque de nutation. Un dispositif connu de ce type (brevet suisse 569 655) présente l'inconvénient que la périphérie du tambour d'enroulement est plus petite près des orifices que dans la zone fermée s'y raccordant immédiatement du tambour d'enroulement. De ce fait, la longueur d'une spire de fil de trame est plus petite dans la zone des orifices que dans la zone fermée car le fil de trame enjambe les orifices en ligne droite. Lorsqu'une spire de fil de trame quitte la zone des orifices pour aller dans la zone fermée,le fil de trame est donc soumis à un effort d'extension. Cet effort peut mener à une détérioration des fibrilles en particulier avec des filés synthétiques fins.Un autre inconvénient du dispositif connu est cons- titué par le fait que l'épaulement à la périphérie enveloppe se trouvant à l'extrémité de chaque orifice constitue un rein pour la spire de fil de trame lors de l'acheminement par le disque de nutation dans la zone fermée. La présente invention considère le problème de créer un dispositif d'accumulation du fil de trame du type défini ci-dessus selon lequel le fil de trame,lors de son glissement de la zone des orifices dans la zone enveloppe fermée du tambour d'enroulement, n'est soumis à aucun effort d'extension et n'est pas freiné dans son mouvement de glissement. Pour résoudre ce problème, la présente invention prévoit que le tambour d'enroulement est formé de telle façon que sa périphérie dans la zone se trouvant avant la transition entre enveloppe interrompue et non interrompue est essentiellement égale à la périphérie se trouvant dans la zone après cette transition. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description qui va suivre d'exemples de réalisation à la lumière des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de dessus d'un tambour d'enroulement selon la présente invention - la figure 2 est une coupe transversale dans la direction de visée de la flèche II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'un tambour d'enroulement comportant une zone enveloppe cylindrique - la figure 4 est une vue en perspective d'un tambour d'enroulement ayant une zone enveloppe constituée par deux zones partielles planes - la figure 5 est une vue en perspective d'un tambour d'enroulement comportant une zone enveloppe concave - la figure 6 représente une forme de réalisation modifiée par rapport à la figure 1 - la figure 7 représente une autre forme de réalisation en perspective - la figure 7a est une coupe partielle dans la direction de visée de la flèche Vîla-Vîla de la figure 7 - la figure 8 représente une autre forme de réalisation en perspective - la figure 8a est une coupe dans la direction de visée de la flèche VIIIa-VIIIa de la figure 8 - la figure 8b est une coupe en direction de visée de la flèche VIIIb-VIIIb de la figure 8. La figure 1 représente un tambour d'enroulement 1 d'un dispositif d'accumulation de fil de trame (non représenté par ailleurs). Le tambour d'enrouement présente un renflement 2 qui se raccorde à une portion cylindrique qui constitue une zone d'enroulement 3 pour le fil de trame. A la zone d'enroulement 3, se raccorde une portion conique 4 ayant une faible conicité et sur laquelle est formé un réservoir de fil de trame avant son entrée dans la foule. Sur la surface enveloppe 5 du tambour d'enroulement 1 sont formés plusieurs orifices allongés 6 qui se prolongent à l'intérieur du renflement 2. Les orifices 6 s'étendent dans le sens axial du tambour d'enroulement 1 sur une longueur a qui comprend la zone d'enroulement cylindre 3 et une partie de la section conique 4. La largeur des orifices 6 dans le sens périphérique est désignée par la lettre b.Dans chaque orifice 6, on trouve un appendice (non désigné) d'un disque de nutation qui transporte les spires de fil de trame de la zone d'enroulement 3 dans la zone conique 4 adjacente. A chaque orifice 6 se raccorde sur la périphérie d'enveloppe 5' une zone enveloppe plane 7. Celle-ci s'étend des deux côtés de l'orifice 6 et présente une largeur c ; la zone enveloppe se prolonge jusqu'à l'extrémité 8 du tambour d'enroulement 1. Comme on peut le voir à la figure 2, la distance d entre chaque point P de la zone enveloppe plane 7 par rapport à l'axe de rotation L1 du tambour d'enroulement 1 est plus faible que le rayon r1 de la périphérie d'enveloppe envisagé passant-par ce point.On obtient par la présence d'une zone enveloppe plane 7 que la périphérie du tambour d'enroulement soit à peu près égale dans la zone des orifices 6 à la périphérie de la zone fermée qui s'y raccorde de telle sorte que le fil de trame ne soit soumis à aucun effet d'extension lorsqu'il glisse vers cette zone. L'épaulement à l'extrémité d'un orifice 6 est également éliminé,si bien que le fil de trame n'est pas freiné dans son mouvement de glissement. il est possible que la zone enveloppe ne soit pas plane. Ainsi, la figure 3 présente une zone enveloppe 15 courbée cylindriquement. La figure 4 présente une zone enveloppe 20 qui est constituée par deux zones partielles 22 et 23 planes. La figure 5 montre une zone enveloppe 25 qui est courbée de façon concave. La figure 6 finalement montre une forme de réalisation ayant une zone enveloppe plane 26 avec une largeur e égale à la largeur b de l'orifice 6. Il est bien entendu que cette zone enveloppe peut astre plane ou cylindrique également ou peut être constituée par deux zones partielles planes. Dans la forme de réalisation selon la figure 7, une zone enveloppe plane 31 d'un tambour d'enroulement 30 se trouve entre deux orifices 32 et 33 et s'étend depuis la zone de la transition 34 entre enveloppe interrompue et non interrompue dans la direction contraire aux orifices. La zone enveloppe 31 s'étend dans cette zone 34 de telle manière que la transition 35 depuis le plan 36 jusqu'à la périphérie d'enveloppe 37 s'étend essentiellement en sens contraire par rapport à l'épaulement 38 se trouvant sur la périphérie d'enveloppe à l'extrémité des orifices. On obtient à nouveau que la périphérie du tambour d'enroulement soit à peu près égale dans la zone des orifices à la périphérie de la zone fermée qui s'y raccorde. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 8, on trouve dans un orifice de I'enveloppe P'un tambour d'enroulement 41 une pièce rapportée 42 ayant une hauteur h au-dessus de la périphérie d'enveloppe 43. La pièce rapportée 42 présente une zone plane 44 dont ùne partie 44a est parallèle à la portion cylindrique d'enveloppe 45 du tambour d'enroulement et dont la partie 44b est parallèle,à la portion conique d'enveloppe 46 du tambour d'enroulement. Comme le montre la figure 8b, la distance f entre chaque point Q de la zone plane 44 par rapport à l'axe de rotation L2 du tambour d'enroulement 41 est plus grande que le rayon r2 passant par ce point de la périphérie d'enveloppe du tambour d'enroulement. L'élévation peut avoir lieu d'une autre façon que décrit et représenté, par exemple en appliquant localement une couche ou déjà lors du moulage du tambour d'enroulement. il est évident que la zone enveloppe des figures 7 et 8 peut être également cylindrique ou concave comme décrit et montré pour les exemples précédents de réalisation. Bien que,dans les exemples décrits, une zone enveloppe de la conformation définie se raccorde à tous les orifices du tambour d'enroulement, il est suffisant avec des filés déterminés de prévoir une zone enveloppe seulement pour une partie des orifices. REVENDICATIONS 1. Dispositif accumulateur de fil de trame pour machine à tisser comportant un tambour d'enroulement pour le fil de trame, l'enveloppe du tambour d'enroulement étant interrompue par des orifices, caractérisé en ce que le tambour d'enroulement (-1) est conformé de telle façon que sa périphérie est sensiblement égale,dans la zone se trouvant avant la transition entre enveloppe interrompue et ininterrompue (5), à la périphérie se trouvant dans la zone après cette transition. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour au moins une partie des orifices (6; 32, 33) il y a dans leur voisinage une zone enveloppe (7; 15; 20; 25; 26) dont chaquepoint P présente une distance d par rapport à l'axe de rotation L1 du tambour d'enroulement (1) qui est plus petite que le rayon r1 de la périphérie d'enveloppe (5') passant par ce point. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone enveloppe (31) se trouve entre chaque fois deux orifices (32, 33) et s'étend depuis le voisinage de la transition (34) entre enveloppe interrompue et ininterrompue dans la direction opposée par rapport aux orifices, et en ce que la transition (35) entre la zone enveloppe et la périphérie d'enveloppe (37) s'étend sensiblement en sens contraire par rapport à l'extension (38) de la périphérie d'enveloppe dans ladite zone de transition. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la largeur c de la zone enveloppe (71 est plus grande que la largeur d de l'orifice associé (62. 5. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la largeur e de la zone enveloppe (25) est égale à la largeur d de l'orifice associé (6). 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la largeur de la zone enveloppe est plus petite que la largeur de l'orifice associé (6). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins pour une partie des orifices (40) il y a dans leur voisinage une zone enveloppe (44) dont chaque point Q présente une distance f par rapport à l'axe de rotation L2 du tambour d'enroule- ment (41) qui est plus grande que le rayon r2 dé la périphérie d'enveloppe passant par ce point. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone enveloppe (44) se trouve sur une pièce rapportée (42) disposée dans l'orifice (40). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone enveloppe se trouve sur une couche appliquée sur le tambour d'enroulement (41). 10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la zone enveloppe (7; 15; 20; 25; 26, 44) est plane. 11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la zone enveloppe (20) est constituée par deux zones partielles (22, 23) planes qui se coupent. 12. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la zone enveloppe g15) est courbée cylindriquement. 13. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la zone enveloppe (25) est courbée de façon concave.