On peut fabriquer des objets creux, en matière plastique injectable, en assemblant des demi-cocruilles ou des frac L ions de coquilles dissymétriques, par vissage, par emmancnement à force par collage, ou par soudure (soudure par friction ou par écbauf- fement). Mais l'étanchéité obtenue n'est pas certaine. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets creux par injection, qui pernet d'obtenir des corps creux parfaitement étanches, Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on fabrique l'objet creux en éléments indépendants, empancha'oles les uns dans les autres, en prévoyant des lèvres dlétanchéité sur l'une au moins des surfaces de contact de chaque ensemble de deux éléments emmanchables l'un dans l'autre, en ce qu'on assemble ces éléments entre eux, et en ce qu'on surmoule, au droit de chaque ligne de jonction des éléments, une matière plastique compatible avec celle constituant les éléments et injectée à une température légèrement supérieure à la température d'injection desdits Elémentis, Lorsqu'on procède au surmoulage, la matière plastique injectée ne peut pénétrer à l'intérieur du corps creux à cause des sèvres d'étanchéité : elle se répartit de part et d'autre de la ligne de jonction en faisant fondre la surface des élérents adjacente à cette ligne, ce qui assure une continuité de la matière entre ces éléments, On obtient un corps creux qui est absolument étanche, grace à la fois à la présence des lèvres et à la continuité de la matière. Si on le désire, on peut parfaire l'6tanchélté et la rendre absolument sure, même dans le cas -oì il y aurait un défaut dans la continuité de la matière, en prévoyant dans chacun des éléments à joindre un crantage dans lequel vient se souder la matière plastique surmoulée, empêchant ainsi tout déplacement du couvercle par rapport au corps. Dans un mode de mise en oeuvre avantageux de l'invention, on prévoit sur la paroi intérieure de l'éliment extérIeur une surface d'appui pour l'élément intérieur et sur la paroi exté rieure du même élément extérieur une surface d'appui pour le roule-de surmoulage, en disposant ces surfaces de retenue le plus près possible du plan de joint de ce moule de surmoulage, On écarte ainsi au maximum le risque de flambage des lents en plastique lors du surmoulage. on a dderit ci-après, à titre d'exemple non limitatif un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel La Fig. 1 est une vue en coupe des éléments d'un corps creux à réaliser selon l'invention, La Fig. 2 est une vue en coupe des éléments d'un autre corps creux, La Fig. 3 est une vue en coupe d'un détail de la Fig. 1, avant ermanchement des éléments, La Fig. 4 est une vue semblable à la Fig. 2, après emmanchement, La Fig. 5 est une vue semblable à la Fig. 3, après surmoulage, La Fig. 6 montre en coupe un détail d'une variante. A la Fig. 1, on voit un objet creux coir.portant un corps 1 et un couvercle 2. Cet objet a une section carrée ou rectangulaire, ce qui empêche la liaison des deux éléments par vissage. Le corps 1 et le couvercle 2 sont fabriqués par injection, la température d'injection étant au voisinaae de la limite inférieure de la plage de température admissible La Figure 2 montre un objet analogue mais qui comporte, à son extrémité opposée au couvercle, un embout fileté 3 pouvant recevoir un bouchon - Le couvercle 2 présente, à sa périphérie, une série de lèvres minces 5, ayant une épaisseur de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Il a des dimensions telles que, co,rp-te tenu de ces lèvres, il puisse s'embotter, à emmanchemenc serré, dans le corps 1. Ce dernier présente une surface d'appui intérieure 5 sur laquelle le couvercle 2 vient reposer lorsqu'il est emmanché dans le corps 1. Lorsque le couvercle 2 est emmanché dans le corps 1, les lèvres 5 assurent dans chaque espace 7 existant entre deux d'entre elles la formation d'une pression intermédiaire entre la press w ant dans les deux espaces situés de part et d'autre. Les possibilités de passage d'un fluide à travers les espaces 7 successifs sont pratiquement nulles. Après emmanchement, on procède à un surmoulage au droit de la ligne de jonction C des couvercles 2 et du corps I. On ut- lise à cet effet un moule comportant deux éléments semi-cylin- driques 9 et un élément annulaire 10 qu vient s'appliquer sur les éléments 9 dans le plan P. Le corps 1 présente une surface d'appui extérieure lI par l'intermédiaire de Laquelle il vient reposer sur les éléments de moule 9. On procède au surmoulage à l'aide de la même matière que celle avant servi à mouler le corps I et le couvercle 2 mais avec une température d'injection au voisinage de la limite supérieure de la plage de température admissible, Cette température est ainsi supérieure d'environ 5 à 100 à la température de fusion des éléments 1 et 2 de sorte que le surmoulage entraine une fusion superficielle des él6ments et ainsi une continuité entre la matière les consituant et la natière surmoulée 12. Les effets de serrage du roule sont transmis aux éléments 1 et 2 par les sur- face 6 et 11 qui sosnt situées le plus près possible du plan ce qui évite tout risque de flambage. Le surmoulage doit être effectué le plus tôt possible après le moulage du corps 5 et du couvercle 2. afin d'éviter une oxyda- tion superficielle de ces élément. Toutefois, pour certaines matières plastiques telles que le copolymère polypropylène éthy lène ou le Rilsan", une reprise en surmoulage cinq ou six jours après le roulage initial ne présente aucun inconvénient. La matière 12 doit être injecte par un grand nombre de conduits capillaires répartis régulièrement sur toute la longueur du surmoulage, afin d'évlter un cheminement trop important de la matière surinjectée sur la matière froide on obtient ainsi en tous les endroits, une onne continuité de la l y a en définitive une reconstitution complète de la natière entre le corps t et '.e couvercle 2 ce qui assure une étanchéité parfaite gans l'exemple représenté le couvercle 2 prgsente un cran tage 13. de manière analogue. le corps l présente un crantage 7 ui se trouve très près du plan P.La matière plastique surinjecte 12 s'ancre dans ces crantages. Dans la variante de 'a Fig. 6 le couvercle 2 comporte encre des lèvres 5 au contact du corps 1. mais ce dernier eCt également muni de ives 15 au contact du couvercle 2. Les livres 5 assurent plus particulièrement une étanchéité de l'extérieur vers l'intérieur alors que les lèvres 15 assurent l'étanchéité dans le sens contraire. il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée aux modess de dréalisation décrits et représentés mais en couvre au contraire toutes les variantes c'est ainsi par exemple que les surfaces d'appui continues 6 et Il pourraient etre remplacées par des nervures constituant des points d'appui séparés ; dans ce cas, les conduits capillaires déboucheraient de préférence à proximité des nervures extérieures. Revendications 1 Procédé de fabrication d'objets creux, par injection. caractérisé en ce qu'on fabrique l'objet creux en lérints indépendants, emmanchables les uns dans les autres, en prévoyant des lèvres d'étanchéité sur l'une au moins es surfaces de contact de chaque ensemble de deux éléments emranchables l'un dans l'autre, en ce qu'on assemble ces éléments entre eux et en ce qu'on surmoule, au droit de caque ligne de jonction des élêents, une matière plastique compatible avec celle constituant les éléments et injectée à une température légèrement supérieure à la.tempé- rature d'injection desdits éléments. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'on prévoit des lèvres d'étanchéité sur les deux surfaces de contact de chaque ensemble. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit dans chacun des éléments à joindre un crantage dans lequel vient se souder la matière plastique surmoulée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on prévoit sur la paroi intérieure de l'élément extérieur une surface d'appui pour l'élément intérieur et sur la paroi extérieure du même élément extérieur une surface de retenue et d'appui pour le moule de surmoulage, en disposant ces surfaces d'appui le plus près possible du plan de joint de ce moule de surmoulage. 5. Objet creux fabriqué par le procédé selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4 ci-dessus.