La présente invention, concerne la fabrication de verre et vise notamment des procédés et appareils de fabrication de verre par laquelle on imprime au verre une caractéristique déterminée en y faisant pénétrer un ou plusieurs éléments par migration à 5 partir d'une masse de matière fondue maintenue en contact avec sa surface. Suivant ces techniques, la masse de matière fondue peut être en métal ou alliage fondu adhérant à un organe positionneur situé contre la surface du verre. On assure un mouvement relatif entre 10 le verre et l'organe positionneur et la masse fondue demeure sur place du fait qu'elle adhère à l'organe positionneur. On peut par exemple régler la migration de l'élément ou des éléments de la masse dans le verre en ajustant les conditions oxydantes régnant à l'interface entre le verre et la masse. En variante, on peut 15 adopter une méthode électrolytique suivant laquelle l'organe positionneur joue le rôle d'électrode, du courant traversant le verre (électriquement conducteur aux hautes températures de traitement) à partir de la masse fondue pour provoquer la migration contrôlée d'un ou de plusieurs éléments de la masse fondue dans le verre. 20 A mesure que le traitement se poursuit, la matière constitutive de l'organe positionneur se trouve, dans certaines conditions, dissoute par la masse fondue, ce' qui donne un aspect'-usé-'à--la partie inférieure de l'organe positionneur. La présente invention a pour "but de conserver le degré d'uni-25 formité désiré à la caractéristique imprimée au verre traité en maintenant constante l'intensité du traitement subi par les diverses zones du verre au cours d'une opération de fabrication. Elle a pour objet un procédé de fabrication de verre suivant lequel on imprime au verre une caractéristique déterminée à l'ai-30 de d'une masse de matière fondue, en contact avec une de ses faces et qui adhère à un organe positionneur situé tout près de cette face du verre, en assurant un mouvement relatif entre le verre et l'organe positionneur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on maintient constante en tous points la longueur que la 35 masse de matière fondue présente en coupe transversale suivant la direction de mouvement relatif. On a constaté que les parties de l'organe positionneur auxquelles adhère la masse fondue subissent une usure plus accusée que le reste de l'organe positionneur. On constate que la partie 40 inférieure de l'organe positionneur s'use sur ses bords avant et 69 10632 2 2005845 arrière. Suivant un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, on évite cette usure en réalisant au moins une partie marginale de l'organe positionneur, à laquelle adhère un bord de la masse fondue qui s'etend transversalement à la direction de mouvement 5 relatif, en un matériau, opposant plus de résistance à l'usure par la matière constitutive de la masse fondue que le reste de l'organe positionneur. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, on remplace en continu ou par intermittence une partie au moins de l'or-10 gane positionneur, à laquelle adhère un bord de la masse fondue qui s'étend transversalement à la direction de mouvement relatif, à une vitesse suffisante pour compenser toute érosion imprimée à l'organe positionneur par ledit bord de la masse fondue. De préférence, ledit bord de la masse de matière fondue est 15 celui sous lequel ressort le verre traité. L'invention vise encore un procédé de fabrication de verre flotté doté d'une caractéristique déterminée, suivant lequel du verre sous forme de ruban avance le long d'un bain de métal et acquiert une caractéristique, différant de celles inhérentes à 20 son mode de formation, que lui imprime une masse de matière fondue, maintenue en contact avec la face supérieure du ruban en eîfiifff '4* avance *~dn -faUr - quelle-' adhère à -car - organe p o si ti onneur -situé immédiatement au-dessus de la trajectoire d'avanee du ruban, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on stabilise l'emplacement 25 du bord d'aval de la masse fondue en renouvelant le bord d'aval de l'organe positionneur, duquel adhère la masse fondue. L'invention vise encore un appareil pour la fabrication de verre doté d'une caractéristique déterminée que lui imprime une masse de matière fondue en contact avec l'une de ses faces et ad-30 hérant à un organe positionneur situé près de cette face, cet appareil comportant des moyens de support du verre et des moyens provoquant un mouvement relatif entre le verre et la masse fondue et étant caractérisé en ce qu'un bord au moins de l'organe positionneur est revêtu d'un matériau résistant à l'usure auquel 35 adhère la masse fondue. Dans un appareil préféré, l'organe positionneur comporte une pièce rapportée en ledit matériau résistant à l'usure, la masse fondue adhérant à une face de cette pièce. Suivant un autre aspect de l'invention, l'appareil peut être 40 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens propres à remplacer 69 10632 3 2005845 en continu ou par intermittence au moins la partie de l'organe positionneur à laquelle adhère un bord de la masse fondue dirigée transversalement à la direction de mouvement relatif, pour compenser l'usure imprimée à cette partie par la masse fondue. 5 Suivant un autre aspect de l'invention, l'organe positionneur peut comporter une pièce rapportée, en un matériau mouillable par la masse fondue, maintenue par tenon dans une mortaise de l'organe positionneur de manière à présenter -une face à laquelle adhère ledit bord de la masse fondue, des moyens assurant en continu ou 10 par intermittence l'avance à vitesse contrôlée à travers la mortaise du matériau constituant la pièce rapportée pour renouveler ladite face à laquelle adhère la masse fondue. la pièce rapportée peut être une bande continue dudit matériau. En variante, au lieu de prévoir une pièce rapportée, on peut 15 engager un tenon formé sur l'organe positionneur dans la mortaise d'un support allongé pour rendre l'organe positionneur mobile en translation transversalement à la direction de mouvement relatif entre le verre et la masse fondue, des moyens assurant l'avance en continu ou par intermittence de la totalité de l'organe posi-20 tionneur le long du support pour renouveler toute la face de l'organe positionneur que mouille la masse fondue. L'organe positionneur peut être formé par une série de taquete juxtaposés, en un matériau mouillable par la masse fondue. Suivant un autre mode de réalisation, l'organe positionneur 25 peut comporter un tronçon marginal réglable portant un revêtement auquel adhère ledit bord de la masse fondue, ce tronçon étant maintenu par des moyens de suspension qu'on peut régler pour le faire descendre dans la masse fondue, indépendamment de la partie principale de l'organe positionneur, et pour renouveler ainsi la 50 tranche inférieure dudit revêtement auquel adhère la masse fondue. Suivant encore un autre mode de réalisation, l'organe positionneur peut présenter une surface de forme cylindrique à laquelle adhère la masse fondue, l'axe de cette surface étant transversal à la direction de mouvement relatif entre le verre et la mas-35 se fondue, des moyens étant prévus pour assurer en continu ou par intermittence un mouvement angulaire de l'organe positionneur autour dudit axe de manière à remplacer en continu ou par intermittence la partie de ladite surface à laquelle adhère le bord de la masse fondue. 40 Dans un appareil suivant l'invention pour le traitement élec- 69 10632 4 2005845 trolytique de verre, l'organe positionneur et la masse fondue sont électriquement conducteurs et des connexions électriques desservent l'organe positionneur et le moyen de support du verre pour faire traverser la masse fondue et le verre par du courant 5 électrique favorisant la migration d'un élément de la masse fondue dans le verre. L'invention vise encore un appareil pour la fabrication de verre flotté doté d'une caractéristique déterminée différant de celles inhérentes à son procédé de formation, comprenant une 10 structure de cuve qui contient un bain de métal surmonté par une chambre d'expansion définie par une structure de toit, et des moyens propres à amener du verre sur le bain à vitesse contrôlée et à le faire avancer sous forme de ruban le long du bain, ledit organe positionneur étant monté dans la chambre d'expansion immédia-15 tement au-dessus de la trajectoire empruntée par le ruban de verre en cours d'avance, le bord d'aval de l'organe positionneur étant revêtu d'un matériau résistant à l'usure auquel adhère la masse fondue. L'invention vise encore du verre doté d'une caractéristique 20 déterminée fabriqué par procédé tel que décrit ci-dessus. Pour faire plus clairement comprendre l'invention, on vamain-tenant en décrire à titre d'exemple certains modes de réalisation, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la fig.1 est une vue schématique en perspective, avec arra-25 chements, d'un appareil pour le traitement de verre en feuille auquel l'invention est applicable} - les fig.2 à 9 sont des vues schématiques qui représentent en coupe transversale, à titre d'exemples, divers modèles d'organes positionneurs renforcés par pièce rapportée, pour utilisation 30 dans un appareil suivant un mode de réalisation de l'invention; - la fig.10 est une vue schématique en perspective illustrant une variante de l'invention suivant laquelle on utilise un organe positionneur remplaçable, mobile en continu ou par intermittence; - la fig.11 est une vue en coupe suivant la ligne ZI-XI de 35 la fig.10; - la fig.12 est une vue analogue à la fig.10, d'un appareil suivant une autre variante, comportant un organe positionneur remplaçable en continu; - la fig.13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XEII 40 de la fig.12; 69 10632 5 2005845 - la fig.14 est une vue schématique en élévation avec coupes partielles d'un appareil suivant une autre variante, dans lequel l'organe positionneur est formé d'une série de taquets mobiles; - la fig.15 est une vue en perspective avec coupe d'une par-5 tie de l'organe positionneur de l'appareil montré sur la fig.14; - la fig.16 est une vue schématique en perspective d'une partie d'appareil suivant encore une autre variante, comportant un organe positionneur muni d'une pièce rapportée renouvelable en continu; 10 - la fig.17 est une vue en coupe transversale suivant la ligne XVTI-XVTI de la fig.16; - la fig.18 représente schématiquement en élévation un agencement pour l'entraînement de la pièce rapportée que comporte l'organe positionneur de l'appareil montré sur les fig.16 et 17; 15 — les fig.19 et 20 sont des vues mchématiques en perspective de deux autres modèles d'organes positionneurs munis sur leur bord arrière d'un revêtement à niveau réglable; - la fig.21 est une vue schématique en perspective d'un organe positionneur suivant encore une autre variante, mobile angu- 20 lairement autour d'un axe transversal; - la fig.22 est une vue en coupe transversale suivant la ligne XXII-XXII de la fig.21; - la fig.23 est line vue analogue à la fig.21, illustrant une variante suivant laquelle l'organe positionneur est rotatif, et 25 - la fig.24 est une vue en coupe suivant la ligne XX1Y-XZIV de la fig.23. Du verre, par exemple sodocalcique, arrive sur le bain 3 à vitesse contrôlée, soit sous forme de ruban déjà formé, soit sous forme de verre fondu qui se déverse sur le bain à l'une de ses 30 extrémités et peut s'étaler latéralement, dans la limite permise par sa fluidité, sous l'action de la tension de surface et de la pesanteur, pour former un ruban de verre plat 4 qui longe la surface du bain suivant la flèche A. La température du ruban de verre 4 est réglée, pendant que le 35 ruban longe le bain, par des dispositifs de chauffage contrôlé (non représentés) dont certains^fSfiSrgés dans le bain 3 et d'autres situés dans la chambre diexpansion qui surmonte ce bain. Une masse 5 de matière fondue de nature à modifier la face supérieure du verre est maintenue en contact avec la face supé-40 rieure du ruban 4 et s'étend en travers de ce ruban, transversa 69 10632 6 2005845 lement à sa direction d'avance A, en un emplacement fixe le long de la structure de cuve. La masse fondue 5» Qui ne mouille pas la surface du verre, est immobilisée par un organe positionneur allongé 6, qui s'étend en travers du ruban de verre 4-, parallèle-5 ment à sa face supérieure, de manière à ménager entre sa face inférieure et la face supérieure du ruban 4- un interstice de hauteur uniforme (par exemple de 3 à .4- mm). La masse fondue 5 mouille la face inférieure de l'organe positionneur 6 et y adhère, de sorte que, pendant défilement en conti-10 nu du ruban 4- sous la masse 5» celle-ci est confinée peu? l'organe 6 dans l'interstice ménagé entre cet organe et le ruban 4-, La matière formant la masse fondue 5 peut être un métal, alliage ou sel. Par exemple, la masse 5 peut être en étain, plomb, bismuth, antimoine, iridium, zinc ou thallium. Parmi les alliages 15 convenables, on peut citer ceux comportant comme métal solvant de 1'étain, du plomb ou du bismuth et, comme métal dissous, du lithium, du sodium, du potassium, du zinc, du magnésium, du cuivre ou de l'argent. Le chlorure de sodium constitue un exemple de sel fondu utilisable. 20 L'organe positionneur 6 peut être en un métal non-actif, par exemple métal de la mine du platine. En variante, l'organe 6 peut ~ comprendre un suppbrtV për exëlttpls eû~eu±vrey~argentv lait^n, acier, alliage contenant du cuivre ou de l'argent, ou en réfrac-taire, revêtu de métal non-actif, tel par exemple que ruthénium. 25 Pendant que le ruban de verre 4- défile sous la masse fondue, sa surface est modifiée par migration d'un ou plusieurs éléments de cette masse dans sa surface. Suivant une technique électrolytique préférée, on règle la migration en faisant traverser la masse 5 et le ruban 4- par du 30 courant électrique soumis à régulation pour faire passer des ions de la masse 5 dans le verre. A cette fin, l'organe positionneur 6 est électriquement conducteur et est relié à la borne positive d'une source de courant continu 7» de sorte que la masse 5 joue le rôle d'anode et le bain 3 celui de cathode d'un circuit élec-35 trolytique, le verre qui forme le ruban 3 constituant l.?électro-lyte. Une électrode négative 8, reliée à la borne négative de la source 7» est immergée dans le bain de métal fondu 3 d'un côté du ruban 4-. En variante, on peut régler la modification superficielle im-4-0 primée au ruban de verre 4- en ajustant les conditions oxydantes 69 10632 7 2005845 gui régnent dans la masse 5 pour régler la migration d'un ou de plusieurs éléments de cette masse dans le verre. Un conduit d'amenée (non représenté) est prévu dans la chambre d'expansion, près de l'organe 6, pour remplacer dans la masse 5 fondue 5 l'élément ou les éléments qui passent par migration dans le ruban de verre 4 pendant le fonctionnement de l'appareil. Pour que le ruban de verre subisse un traitement superficiel uniforme sur toute sa largeur, il importe de maintenir constante suivant la largeur du ruban la hauteur de l'interstice ménagé en-"10 tre la face inférieure de l'organe positionneur 6 et la face supérieure du ruban 4. A cette fin, on fait porter l'organe positionneur 6 par une structure de poutrelles rigide 10 qui s'étend transversalement au-dessus du bain 3» La fig.1 représente la structure de poutrelles 10 avec arra-15 chement partiel, pour plus de clarté. Cette structure 10 comprend deux poutrelles en caisson creuses 10a et 10b parallèles et juxtaposées, qu'un fluide réfrigérant, avantageusement eau, traverse pour maintenir la structure 10 à une température très inférieure à celle de la masse fondue 5 et de l'organe positionneur 6, cette 20 dernière étant typiquement de l'ordre de 700°C. L'organe positionneur 6 comprend une bande allongée présentant une face inférieure plaine, parallèle à la face du ruban 4 à laquelle adhère la masse fondue 5- Le long de sa face supérieure, l'organe 6 est muni d'un tenon allongé 11 qui s'emboîte dans une 25 mortaise 12 ménagée dans un support allongé 13. Ainsi, l'organe 6 peut se dilater librement sous l'action de la chaleur par rapport au support 13 et ne subit donc aucune déformation. Le support 13 est suspendu à la structure de poutrelles 10 par un certain nombre de montants 14 (quatre dans l'exemple choi-30 si), présentant chacun une tête élargie en T qui se loge dans une fente longitudinale 15 ménagée dans la face supérieure du support 13. On choisit l'espacement des montants 14 le long du support^ de manière à maintenir en deçà d'une limite acceptable l'affaissement naturellement subi par le support et par l'organe posi-3 5 tionneur 6 entre montants 14 successifs. Pour compenser la tendance du support suspendu 13 et de l'organe positionneur 6 à s'infléchir sous l'action de la pesanteur entre les extrémités extérieures de la structure de poutrelles 10, on fait en sortede pouvoir régler la longueur des montants 14 ou du moins de ceux 40 situés en positions intermédiaires. Par exemple, les montants 14 69 10632 8 2005845 peuvent être formés chacun par un vérin à vis. On prévoit de préférence une transmission permettant de régler ces montants de l'extérieur de la structure de cuve. En réglant convenablement les montant® de support 14 et les 5 supports d'extrémité (non représentés) de la structure de poutrelles 10, on peut conserver à l'interstice séparant l'organe positionneur 6 du ruban 4- une hauteur uniforme, comprise entre des limites acceptables, sur toute la longueur de l'organe 6. On conçoit que la matière fondue formant la masse 5 n'est pas 10 statique pendant le fonctionnement de l'appareil, bien que l'ensemble de la masse 5 conserve une position fixe du fait quelle adhère à l'organe positionneur. Etant donné que la face inférieure de la masse fondue 5 est en contact avec la face supérieure du ruban de verre 4 en cours d'avance, la matière de la masse 5 jux-15 taposée au ruban 4- est entraînée par ce dernier. Un courant de retour de sens opposé s'établit dans la matière fondue, contre la face inférieure de l'organe positionneur 6, ce qui imprime à ce dernier une certaine usure, parfois due à la dissolution de sa matière constitutive dans la masse 5» par exemple quand celle-ci 20 est en alliage cuivre-plomb et que l'organe positionneur 6 formé d'un barreau de cuivre. Cette usure éventuelle de la base de l'organe positionneur est habituellement irrégulière. A la longue, l'érosion du bord arrière de l'organe positionneur 6 risque d'accroître en certains points la hauteur de l'in-25 terstice séparant la face inférieure de l'organe 6 de la face supérieure du ruban 4- dans une mesure telle que la matière fondue ne puisse plus demeurer par tension de surface en ces points de l'interstice. En conséquence, la masse fondue 5 peut décrire des mouvements de recul irréguliers par rapport au bord érodé de 30 l'organe positionneur 6. Grâce à la présente invention, on évite cet inconvénient en faisant en sorte que la masse 5 présente en tout point, en coupe suivant la direction d'avance du verre, une dimension sensiblement constante, de manière à pouvoir appliquer le procédé avec de 35 bons résultats quand le verre avance à grande vitesse et est traversé par un courant intense. On revêt au moins la partie marginale d'aval de l'organe positionneur 6 d'un matériau résistant à l'usure, auquel la matière fondue de la masse adhère et, comme représenté sur les fig.2 à 9» 40 on munit l'organe positionneur 6 d'une pièce rapportée en un ma 69 10632 9 2005845 tériau opposant à l'érosion plais de résistance que le corps principal de 1*organe 6. Par exemple, quand l'organe positionneur 6 est en cuivre et la masse fondue 5 en alliage cuivre-plomb, la piece rapportée 16 peut être en fer, acier doux ou ruthénium, 5 tous peu solubles dans la masse fondue 5 qui mouille la pièce, rapportée. La pièce rapportée 16 peut présenter avec 1'organe positionneur 6 un raccordement à tenon et mortaise, comme représenté sur les fig.2, 3 et 5 à 9) ou un raccordement par boulons, comme re-10 présenté sur la fig.4. Pour faciliter le mouillage initial par la masse fondue 5 de la pièce rapportée 16, on peut revêtir celle-ci d'une mince couche de cuivre, par exemple par dépôt électrolytâque. On peut commodément utiliser une pièce rapportée 16 en réfr&c-taire poreux ou graphite poreux quand la masse fondue 5 est en 15 plomb ou alliage de plomb. La porosité du graphite provoque l'absorption de plomb, ce qui assure un effet mouillant. On constate que la face inférieure de l'organe positionneur 6 peut subir une usure plus rapide sur son bord d'amont 16a que sur le reste de sa surface mouillée, bien que cette usure soit moins 20 accusée que celle subie par le bord d'aval. Pour éviter l'usure du bord d'amont, il est aussi indiqué de prévoir une autre pièce rapportée résistant à l'usure, analogue à la pièce "16 représentée sur les fig.2 à 95 le long du bord d'amont 16a de la face mouillée de l'organe positionneur 6. 25 L'agencement représenté sur la fig.9 est particulièrement indiqué quand la pièce rapportée 16 est en graphite poreux. Un rebord mince 1? en le même matériau que l'organe positionneur 6 (par exemple cuivre) longe initialement la partie marginale d'aval de l'organe 6. Au bout d'un temps bref de fonctionnement, ce 30 rebord 17 est détruit par dissolution jusqu'à la limite indiquée en traits interrompus et ce phé no mè ne favorise le mouillage initial du bord d'aval de la pièce rapportée 16 en graphité. Ensuite, le bord d'aval de la masse fondue 5 adhère au bord d'aval de la pièce 16, comme indiqué en traits interrompus. 35 Au lieu d'être formé d'une pièce rapportée en matériau résis tant à l'usure, le ou chaque bord de l'organe positionneur 6 peut: être revêtu d'un dépôt électrolytique résistant à l'usure. Par exemple, un barreau en cuivre peut porter sur ses bords des dépôts électrolytiques de ruthénium. 40 Suivant une variante de l'invention, on peut assurer le rem- 'V ! 69 10632 10 2005845 placement en continu de l'organe positionneur 6. Les fig.10 et 11 représentent a titre d'exemple un modèle d'appareil comportant un tel agencement. Le support 13 présente dans sa face inférieure une mortaise en queue d'aronde 13a, dans laquelle on enfile à cou 5 lissement un organe positionneur plat 6, par exemple profilé en cuivre. La bande de cuivre constituant l'organe 6 se présente sous forme continue et arrive en continu dans le support 13, par l'une de ses extrémités, à partir d'un rouleau de bande et à travers l'une des parois latérales 2 de la structure de cuve, et est 10 extraite du support 16, à l'autre extrémité de ce dernier, à travers l'autre paroi latérale 2 de la cuve. Le support 13 est garni aux deux extrémités de rouleaux de guidage 18, qui coudent laban-de à l'entrée et à la sortie de la mortaise 13a» ce qui évite que la masse fondue 5 ne déborde sur les bords du ruban. La vitesse 15 type d'avance de la bande formant l'organe positionneur est d!environ 25 mm/mn et, quand le ruban de verre a 3 m de large, l'organe positionneur est complètement remplacé en 2 heures. Au cours de ce temps9 la bande n'a pas subi d'usure appréciable. Au lieu d'un organe positionneur 6 mobile en continu, on peut 20 utiliser un tel organe mobile par intermittence. De plus, au lieu d'un organe positionneur 6 formé d'une bande plate, on peut utiliser un organe formé d'une bande continue à section en gouttière partiellement refermée, telle que représentée sur les fig.12 et 13» Suivant cette variante, les bords rabattus vers l'intérieur, 25 6a, de la bande à section en gouttière formant l'organe positionneur 6 coulissent dans des fentes respectives 13b pratiquées dans les faces latérales du support 13» Les fig.14- et 15 illustrent une autre variante suivant laquelle l'organe positionneur remplaçable 6 n'est pas"continu, mais 30 formé d'une succession de taquets 6b juxtaposés, par exemple en cuivre. Dans l'exemple choisi, chaque taquet 6b est solidaire d'une tête 19 à section en T et les têtes 19 des taquets 6b coulissent dans une mortaise allongée 20, ménagée dans un support 13 à section en gouttière partiellement refermée. Les taquets* 6b 35 avancent à vitesse constante,' par exemple de 25 mm/mn, le long du support 13» en traversant les parois latérales 2 de la structure de cuve, grâce aux deux rampes formées sur le support 13 comme représenté sur la fig.14. Au lieu de remplacer en continu ou par intermittence la tota-40 lité de l'organe positionneur 6, on peut ne remplacer en continu IÂD ORIC&NÀL 69 10632 n 2005845 ou par intermittence que son bord d'aval, formé par une pièce rapportée mobile, en le même matériau que la majeure partie de l'organe positionneur. Un tel agencement est illustré par les fig.16, 17 et 18. L'organe positionneur 6 présente un raccordement à 5 queue d'aronde avec une pièce rapportée 16, ayant la même forme que celle montrée sur la fig.J. La pièce 16 coulisse dans l'organe 6 et se déplace en continu (ou par intermittence) le long de cet organe, en traversant les parois latérales opposées 2 de la structure de cuve. 10 Quand l'organe positionneur 6 est en cuivre, la pièce 16 est une bande de cuivre filé à la presse, entraînée en continu à partir -d'une bobine d'alimentation 21 (fig.18) qui peut commodément porter une bande de 30 m de long, et défile entre une série de rouleaux redresseurs 22, extérieurs à la structure de cuve, avant 15 d'être tirée dans la chambre d'expansion. La bande est tirée à travers les rouleaux 22 et l'organe 6 à vitesse réglable, par exemple de 10 à 50 mm/an, sous l'effet d'une traction qu'on lui imprime, à la sortie de la structure de cuve, à l'aide de deux rouleaux entraîneurs dentés 23 qui agissent sur elle extérieurement 20 à l'autre paroi latérale 2 de la cuve. Après avoir franchi les rouleaux entraîneurs 23, la bande usée est découpée par une guillotine 24 en courts tronçons faciles à manipuler aux fins de refusion. En variante, elle peut s'enrouler sur un tambour récepteur. 25 On peut prévoir une pièce rapportée mobile analogue le long du bord d'amont de l'organe positionneur. La fig.19 illustre un mode de réalisation suivant lequel la surface de la partie marginale d'aval de l'organe positionneur est renouvelée du fait qu'il est prévu une plaque 26 de revête-30 ment du bord d'aval, réglable en hauteur, agencée de manière à pouvoir descendre en continu ou par intermittence afin de compenser l'usure du bord d'aval. La plaque de revêtement 26 est en général en le même matériau que le corps principal de l'organe positionneur 6, c'est-à-dire en cuivre. 35 La plaque de revêtement 26 est fixée à une paroi verticale plane 27, qui délimite le support 13 du côté aval, par une série de boulons 28. Ces boulons 28 sont logés dans des fentes verticar-lement allongées 29 ménagées dans la plaque 26, de sorte que celle-ci est réglable en hauteur par rapport au support 13» c'est-à 40 dire qu'on peut la rapprocher et l'écarter de la surface duruban 69 10632 12 2005845 de verre 4■ pour régler la hauteur de l'interstice ménagé entre 1*arête d'aval 30 de la plaque 26 et la face supérieure du ruban4. Pendant le fonctionnement de l'appareil, on règle le niveau occupé par lq. plaque de revêtement 26 par rapport à la paroi la-5 térale verticale 27 du support 13 pour compenser l'usure subie par la tranche inférieure de cette plaque, afin de conserver xme position constante au bord d'aval de la masse fondue 5» Dans l'e-. xemple choisi, deux crémaillères 31» engrenant avec des pignons 32, sont fixées à la plaque 26 près de ses extrémités extérieures. 10 Les pignons 32 sont calés sur les extrémités d'arbres moteurs respectifs 33 qui traversent vers l'extérieur les parois latérales opposées 2 de la structure de cuve. Les arbres moteurs agissent à l'unisson pour abaisser la plaque 26 afin de maintenir sa tranche inférieure à la distance voulue au-dessus du ruban 4, de ma-15 nière à ce que la masse fondue adhère toujours à la plaque de revêtement et conserve une dimension transversale constante. Dans un appareil typique suivant cette variante, la plaque de revêtement 26 a environ 6 mm d'épaisseur et on peut la régler au total sur une hauteur d'environ 20 mm. 20 La fig.20 illustre une modificiation de ce mode de réalisation, suivant laquelle la plaque de revêtement mobile en hauteur contre le bord d'aval de l'organe positionneur est formée de deux moitiés indiquées en 34 et 35 et qui s'étendent chacune en travers d'une moitié respective du ruban 4* 25 Deux crémaillères 36 et 37 sont fixées à la demi-plaque 34 près de ses extrémités et engrènent avec des pignons 38 et 39 fixés à des arbres coaxiaux respectifs 40 et 41 qui traversent une paroi latérale 2 de la cuve. L'autre demi-plaque 35 est aussi solidarisée de deux crémail-30 1ères 42 et 43, engrenant avec des pignons 44 et 45, montés sur des arbres coaxiaux 46 et 47 qui traversent l'autre paroi latérale de la cuve. Grâce à cet agencement, on peut soulever et abaisser indépendamment les deux moitié» 34 et 35 de la plaque de revêtement pour compenser des usures irrégulières du bord d'aval. 35 En agissant indépendamment sur les pignons, on peut aussi imprimer aux demi-plaques un léger réglage angulaire. Pour contrecarrer l'usure subie en fonctionnement par la face mouillée de l'organe positionneur, on peut en variante déplacer en continu cet organe de manière à ce que le bord d'aval de la 40 masse fondue 5 adhère périodiquement à des parties différentes 69 10632 13 2005845 de cet organe. Les fig.21 et 22 illustrent un tel mode de réalisation. La face mouillée du barreau 6 n'est plus plane, mais convexe, en forme de secteur de cylindre dont l'axe s'étend en travers de 5 la surface du bain de métal et parallèlement à elle. Pour compléter l'assemblage de la structure de poutrelles 10, on monte le support 13 et l'organe positionneur 6 dans des paliers (non représentés) situés à chaque extrémité, extérieurement aux parois latérales de la structure de cuve, pour qu'ils oscillent autour 10 d'un axe coïncidant avec celui de la face en secteur de cylindre 48, cet axe étant indiqué en 49 sur la fig.22. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la masse fondue 5 ne mouille que la moitié ou moins de l'aire totale de la face incurvée 48 et la structure de poutrelles 10 oscille en continu autour 15 de l'axe 49 pour faire décrire à la face 8 un arc de longueur au moins égale à la dimension transversale de la massé 5. Ainsi, la partie de la face incurvée 8 que mouille la masse 5 n'est jamais la même et l'usure se répartit à peu près régulièrement sur toute cette face. Pour compenser cette usure, il suffit de régler ver-20 ticalement la structure de poutrelle 10 à l'aide de supports d'extrémité extérieurs réglables. La structure 10 oscille sous l'action d'un secteur denté 50 qui lui est fixé à l'une de ses extrémités et qui engrène avec un pignon 51 entraîné par un moteur oscillant, par l'intermédiaire 25 d'un arbre 52 sur lequel le pignon est fixé. Les fig. 23 et 24 illustrent une modification apportée à cet agencement, suivant laquelle l'organe positionneur 6 est un cylindre encastré dans un alésage 53 en forme de secteur de cylindre, pratiqué dans le support 13, et est soutenu par des épaule-30 ments 54 qui flanquent la base ouverte de l'alésage 53« Un bout d'arbre 55, formé à une extrémité de 1!organe cylindrique 6, est claveté sur un arbre 56, tournant en continu, dans le sens horaire ou anti-horaire, sous l'action d'un train d'engrenage 57 monté à l'extérieur de la structure de cuve. L'entraînement est tel que 35 l'organe 6 tourne lentement dans le support. En variante, l'organe 6 peut décrire un mouvement angulaire intermittent pour présenter à la masse 5 une nouvelle partie de sa surface. Suivant ce mode de réalisation, la partie mouillée de la surface cylindrique de l'organe 6 à laquelle adhère la masse fondue 40 change en continu et l'usure éventuelle se répartit régulièrement bad original 69 10632 14 2005845 sur la totalité de cette surface, la largeur de la masse fondue 6 ne variant donc pas pendant mise en oeuvre du procédé. On s1est référé en particulier pour décrire l'invention au traitement de verre en feuilles ou sous forme de ruban, mais l'ia-5 Tsmtion est aussi applicable au traitement d'articles en verre, par exemple en verre bombé, pressé ou laminé. On peut modifier la forme de la face mouillée de l'organe positionneur 6 et donc celle de la masse 5 qui y adhère suivant des besoins particuliers. Par exemple, l'organe positionneur peut 10 présenter, suivant la direction de mouvement relatif A, une dimension variant de manière prédéterminée suivant la largeur du ruban de verre lorsqu'on désire obtenir un ruban de verre présentant transversalement une caractéristique en dégradé. BAD ORiGfNAi 69 10632 15 2005845 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de verre suivant lequel on imprime au verre une caractéristique déterminée à l'aide d'une masse de matière fondue en contact avec une de ses faces et qui adhère à 5 tua organe positionneur situé tout près de cette face, en assurant un mouvement relatif entre le verre et l'organe positionneur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on maintient constante en tous points la longueur que la masse de matière fondue présente en coupe transversale suivant la direction de mouvement relatif. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une partie marginale de l'organe positionneur, à laquelle adhère un bord de la masse fondue qui sétend transversalement à la direction de mouvement relatif, en un matériau opposant plus de résistance à l'usure par la matière constitutive de 15 la masse fondue que le reste de l'organe positionneur. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on remplace en continu ou par intermittence une partie auaoins de l'organe positionneur, à laquelle adhère un bord de la masse fondue qui s'étend transversalement à la direction de mouvement 20 relatif, à aine vitesse suffisante pour compenser toute érosion imprimée à l'organe positionneur par ledit bord de la masse fondue. 4.- Procédé selon la revendication 2 ou 3» caractérisé en ce que ledit bord de la masse de matière fondue est celui par lequel 25 ressort le verre traité. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour la fabrication de verre flotté doté d'une caractéristique déterminée, suivant lequel du verre sous forme de ruban avance le long d'un bain de métal et acquiert une caractéristique, diffé- 30 rant de celles inhérentes à son mode de formation, que lui imprime une masse de matière fondue maintenue en contact avec la face supérieure du ruban en cours d'avance du fait qu'elle adhère àun organe positionneur situé immédiatement au-dessus de la trajectoire d'avance du ruban, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on 35 stabilise l'emplacement du bord d'aval de la masse fondue en renouvelant le bord d'aval de l'organe positionneur, auquel adhère la masse fondue.. 69 10632 16 2005845 6.- Appareil pour la fabrication par procédé selon la revendication. 1, de verre doté d'une caractéristique déterminée que lui imprime une masse de matière fondue en contact avec l'une de ses faces et adhérant à un organe positionneur situé près de la-5 dite face, cet appareil comportant des moyens de support du verre et des moyens provoquant un mouvement relatif entre le verre et la masse fondue et étant caractérisé en ce qu'un bord au moins de l'organe positionneur est revêtu d'un matériau résistant à l'usure à laquelle adhère la masse fondue. 10 7«- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe positionneur comporte une pièce rapportée en ledit matériau résistant à l'usure, la masse fondue adhérant à une face de cette pièce. 8.- Appareil selon la revendication 6 ou 7» caractérisé en ce 15 qu'il comprend des moyens propres à remplacer, en continu ou par intermittence, au moins la partie de l'organe positionneur à laquelle adhère un bord de la masse fondue dirigée transversalement à la direction de mouvement relatif, pour compenser l'usure imprimée à cette partie par la masse fondue. 20 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe positionneur comporte une pièce rapportée en un matériau mouillable par la masse fondue, maintenue par tenon dans une mortaise allongée de l'organe positionneur de manière à présenter une face à laquelle adhère ledit "bttrd de la masse fondue, des mqy-25 ens assurant en continu ou par intermittence l'avance à vitesse contrôlée à travers la mortaise du matériau constitutif de la pièce rapportée, pour renouveler ladite face à laquelle adhère la masse fondue. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que 30 la pièce rapportée est une bande continue dudit matériau. 11.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu" un tenon formé sur l'organe positionneur est engagé dans la mortaise d'un support allongé pour rendre l'organe positionneur mobile en translation transversalement à la direction de mouvement 35 relatif entre le verre et la masse fondue, des moyens assurant l'avance en continu ou par intermittence de la totalité de l'organe positionneur le long du support pour renouveler toute la face de l'organe positionneur que mouille la masse fondue. 69 10632 17 2005845 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe positionneur est formé par une série de taquets juxtaposés, en un matériau mouillable par la masse fondue. 13»- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que 5 l'organe positionneur comporte un tronçon marginal réglable portant un revêtement auquel adhère ledit bord de la masse fondue, ce tronçon étant maintenu par des moyens de suspension qu'on peut régler pour le faire descendre le tronçon marginal dans la masse fondue, indépendamment de la partie principale de l'organe posi-10 tionneur, et pour renouveler ainsi la tranche inférieure du revêtement auquel adhère la masse fondue. 14.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe positionneur présente une surface de forme cylindrique à laquelle adhère la masse fondue, l'axe de cette surface étant 15 transversal à la direction de mouvement relatif entre le verre et la masse fondue, des moyens étant prévus pour assurer en continu ou par intermittence un mouvement angulaire de l'organe positionneur autour dudit axe de manière à remplacer en continu ou par intermittence la partie de ladite surface à laquelle adhère le 20 bord de la masse fondue. 15.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à12, caractérisé en ce que l'organe positionneur et la masse fondue sont électriquement conducteurs et en ce que des connexions électriques desservent l'organe positionneur et les moyens de support 25 du verre pour faire traverser la masse fondue et le verre par du courant électrique favorisant la migration d'un élément de la masse fondue dans le verre. 16.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 àl5 pour la fabrication de verre flotté doté d'une caractéristique 30 déterminée différant de celles inhérentes à son procédé de formation comprenant une structure de cuve qui contient un bain de métal surmonté par une chambre d'expansion définie par une structure de toit, et des moyens propres à amener du verre sur le bain à vitesse contrôlée et à le faire avancer sous forme de ruban le 35 . long du bain, ledit organe positionneur étant monté dans la chambre d'expansion immédiatement au-dessus de la trajectoire empruntée par le ruban de verre en cours d'avance, cet appareil étant caractérisé en ce que le bord d'aval de l'organe positionneur esb revêtu d'un matériau résistant à l'usure auquel adhère la masse 40 fondue. r rT7.- Tout verre doté d'une caractéristique déterminée fabri-, qué par procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5»