La présente invention concerne des grilles de plaques d' accumulateurs, du type de celles comportant un cadre rectangn- laire de matière conductrice, une patte conductrice qui ne forme qu'une seule pièce avec le cadre, une pluralité de barreaux parallèles qui relient deux côtés opposés du cadre, et une pluralité de barres disposées de façon à former une structure en treillis, les ouvertures de cette structure étant aptes à recevoir la matière active de la plaque d'accumulateur. Dans un de ses aspects, llinvention a pour objet un procédé de fabrication#d'une grille de plaque d'accumulateur du type précité, qui consiste (a) à découper à la presse une bande de matière appropriée pour obtenir une grille préformée ayant le meme poids que la grille finie et un cadre rectangulaire dont les dimensions sont sensiblement les mimes que celles de la grille finie et pour donner à cette grille préformée une structure en treillis définie- De préférence, le déplacement des barres est accompagné par une opération de déformation à la presse des barres, pour former, sur ces dernières, des zones de retenue qui, en cours d'utilisation, servent à faciliter le maintien de la matière active de la plaque d'accumulateur dans les ouvertures du treilis. La matière qui est soumises à l'opération de découpage se présente avantageusement sous la forme d'une bande unie de matière ou, comme variante, elle est préformée de manière à dé flair les barreaux et/ou une paire de côté parallèles du cadre de la grille préformée. La matière qui constitue la grille est avantageusement du plomb renforcé par une dispersion ou, comme -variante, un alliage de plomb. L'expression "alliage de plomb', utilisée au cours de la présente description s'applique à l'alliage de ploh employ#é dans la fabrication des grilles de plaques d'accumulatea et elle se rapporte donc aux alliages de plomb et d'antimoine et aux alliages de plomb et de calcium. Sous un autre aspect, l'invention a aussi pour objet une grille de plaque d'accumulateur fabriquée suivant#le--procédé selon l'invention. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique snne- xé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette grille Figure 1 est une vue en plan d'une partie d'une grille de plaque d'accumulateur fabriquée suivant le-procédé selon l'invention Figure 2 est une vue en perspective agrandie d'une partie de la grille de figure 1 Figure 3 est une vue en coupe suivant 3 - 3 de figure 2 Figure 4 est une vue en coupe similaire à figure 3, qui représente une partie d'une grille correspondant à une autre forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention Figure 5 est une vue en coupe d'une autre partie de la grille de figure 4 Comme le montrent les figures 1 à'3, dans une première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'objet à fabriquer est une grillé Il de plaque d'accumulateur, qui a la forme de celle représentée à la figure I et qui est faite de plomb renforcé par une dispersion.Cette grille Il comprend un cadre rectangulaire muni d'une pluralité de barreaux 12, parallèles entre eux et qui s'étendent entre deux côtés opposés du cadre, dont l'un est indiqué par la référence JI. Une patte de plaque (non représentée) ne fait qu'une seule pièce avec la grille Il et ledit cadre entoure un treillis formé par une pluralité de barres 14, disposées en diagonale. La grille comporte deux séries de barres 14. Dans chaque série les barres sont parallèles entre elles et les barres 14a de la première série s'entrecroisent avec celles 14b de la seconde série pour former le treillis. Dans un exemple particulier, on devait produire une grille finie d'un poids de 58 g et d'une épaisseur totale effective de 1,727 mm. On comprendra que la quantité de matière active qui peut être supportée de façon satisfaisante par la grille est déterminée par 11 épaisseur totale effective de la grille, laque# est, à son tour, équivalente à la distance qui, mesurée perpen diculairement au plan de la grille, sépare son point le plus haut de son point le plus bas lorsqu'elle est posée à plat. Pour fabriquer cette grille, on a tout d'abord découpé à la presse, par une opération de poinçonnage, une bande unie de la matière appropriée pour obtenir une grille préformée (non représentée), qui a le même poids que la grille finie et un cadre rectangulai re dont les dimensions sont sensiblement les mêmes tue celles du cadre de la grille finie.Dans cet exemple particulier, l'opération de poinçonnage a fourni une grille préformée pesant 58 g, dans laquelle les cotés du cadre, les barreaux et les barres ont chacun une section rectangulaire et une épaisseur de 1,041 mm, mesurée perpendiculairement au plan de la grille préformée, La largeur de la grille préformée est de 114,3 mm et sa longueur, patte non comprise, est de 120,65 mm. Les barreaux et les barres de la grille préformée ont une largeur de 1,27 mm et les barreaux parallèles sont au nombre de quatre, les deux barreaux extérieurie trouvant à une certaine distance des grands côtés du cadre. Les barres de la grille préformée sont disposées comme à la figure 1, une première série de barres parallèles s'entrecroisant avec une seconde série de barres également parallèles.Les ouvertures du treillis formé par les barres ont sensiblement la forme d'un losange dont la petite diagonale a une longueur de 8,0518 mm et constitue la base commune de deux triangles dont l'angle opposé à cette base est égal à 600. La grille préformée est ensuite placée entre des outils gui déplacent les-parties des barres parallèles 14a de la première série qui se trouvent entre les points d'intersection dans un sens perpendiculaire au plan de la grille, tandis qui ils déplacent en mtme temps, dans le sens opposé les parties des harres 14b qui se trouvent entre les points d'intersection ce qui donne à la grille finie l'aspect ondulé visible aux figures 2 et 3. De cette façon, l'épaisseur totale de la grille préformée, mesurée entre les surfaces les plus extérieures des barres 14~ex, 14b, augmente considériXement et atteint la valeur désirée de 1,727 mm. Ainsi, la grille finie est capable de supporter un volume de 17,38 cm3 de matière active, sans compter la matière qui s'étend au-delà des limites du treillis, alors que la grille préformée, qui a évidemment le mtme poids que la grille finie, ne peut porter que 8,93 cm3 de matière active. Dans une modification de l'exemple ci-dessus l'opération de découpage pour produire la grille préformée qui virent d'être décrite est effectée sur une bande de matière appropriée sur laquelle on a préalablement formé deux côtés parallèles du cadre, les dits cotés ayant une section sensiblement rectangulaire de 4,727 mm d'épaisseur sur 2,54 mm de largeur, Les autres opérations effectuées sur la grille préformée se déroulent de la m#me manière qu'à l'exemple ci-dessus. Dans un second exemple, illustré par les figures 4 et 5, les outils utilisés pour déplacer les barres du treillis de la grille préformée sont conçus de façon à pouvoir en outre effectuer une opération de matriçage sur les barres et les barreaux de la dite grille. Cette opération de matriçage a pour effet de modifier la forme rectangulaire de la section des barreaux et des barres de telle sorte que, dans la grille finie, les barres 14 ont une section sensiblement triangulaire, la base du triangle se trouvant dans le plan de la grille tandis que son sommet fait saillie hors de ce plan, et que chaque barreau 12 a une section en forme de losange dont une des diagonales est perpendiculaire au plan de la grille. En raison de la forme prise par la section des barreaux et celle des barres, les faces inclinées l'une vers l'autre 12c, 14c des barreaux et des barres, respectivement, définissent entre elles des zones de retenue, qui, en cours d'utilisation, contribuent à maintenir la matière active de la plaque d'accumulateur dans les ouvertures du treillis. On comprendra qu'en utilisant le procédé selon l'invention il estipoasible de produire une grille capable de supporter un volume de matière active plus grand que celui retenu par une grille du mEme poids produite par les techniques traditionnelles. il conviendra, de noter en outre qu'on peut utiliser avec le procédé selon l'invention d'autres matières que le plomb renforcé par des dispersions, par exemple, des alliages de plomb et d'antimoine et de plomb at de calcium; REVENDI CAT IONS 1. - Procédé de fabrication de grilles de plaques d'accumulateur, du type de celles comportant un cadre rectangulaire de matière conductrice, une patte conductrice qui ne forme qu'une seule pièce avec le cadre, une pluralité de barreaux parallèles qui relient deux côtés opposés du cadre et une pluralité de barres entrecroisées de façon à former une structure en treillis, les ouvertures de cette structure étant aptes à recevoir la matière active de la plaque d'accumulateur, caractérisé en ce qut il consiste à découper à la presse une bande de matière appropriée pour réaliser une grille préformée ayant le même poids que la grille finie et un cadre rectangulaire dont les dimensions sont sensiblement les mimes que eellesdu cadre de la grille fi- nie et pour donner à cette grille préformée une structure en treillis définie par une pluralité de barres et agencée de façon que uses dimensions, dans une direction perpendiculaire au plan de la grille préformée, soient inférieures à celles correspon antes du treillis de la grille finie, et à déplacer les barres du treillis de la grille préformée de façon à augmenter les dimensions du treillis dans une direction perpendiculaire au plan de ladite grille pour les rendre égales à celles correspondantes de treillis de la grille finie. 2. l Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de découpage à la presse forme un treillis de zorille préformé constitué par deux séries de barres parallèles entre elles disposées de façon que les barres de la seconde série coupent celles de la première et définissent ainsi les ouvertures du treillis et en ce que l'opération de déplacement communique un mouvement relatif entre les deux séries de barris, aux endroits de celles-ci placés entre les poids d'intersection, dans une direction perpendiculaire au plan de la grille. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendicatlon 2, caractérisé en ce que le déplacement des barres est accompagne d une opération de matriçage qui modifie la forme de la section des barres pour y former des zones de retenue qui± en cours do utilisation, favorisent le maintien de la matière active de la plaque dans les ouvertures du treillis. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de matriçage modifie aussi la forme de la section des barreaux de la grille préformée pour y former des zones de retenue. 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications pr6- édentes, caractérisé en ce que la matière appropriée soumise à l'opération de découpage à la presse se présente sous la forme d'une bande unie. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière appropriée soumise à l'opération de découpage à la presse a subi une opération préalable pour former les barreaux et/ou deux côtés parallèles du cadre de la grille préformée. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de la grille est du plomb renforcé par une dispersion ou un alliage de plomb. 8. - Grille de plaque d'accumulateur du type de celles comportant un cadre rectangulaire de matière conductrice, une patte conductrice qui ne forme qu'une seule pièce avec le cadre, une pluralité de barreaux parallèles qui relient deux cotés opposés du cadre et une pluralité de barres disposées de façon à définir une structure en treillis, les ouvertures de cette structure étant aptes à recevoir la matière active de la plaque d'accumulateur, caractérisée en ce que le treillis comprend deux séries de barres parallèles entre elles disposées de façon que les barres d'une série coupent celles de l'autre série suivant un certain angle pour définir les ouvertures et en ce que les parties des barres d'une série comprises entre les points d'intersection sont écartées des parties des barres de l'autre série comprises entre les points d'intersection, dans une direction perpendiculaire au plan du cadre de la grille. 9. - Grille selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est formée de plomb renforcé par une dispersion ou d'un alliage de plomb. 10. - Grille selon la revendication 8 ou la revendication 9 caractérisée en ce que les barres ont une forme de section telle qu'elles définissentt des surfaces inclinées l'une vers l'autre qui, forment des Les de retenues fawbrisant, en cours d'utilisation, le maintien de la matière active de la plaque d'accumulateur dans les ouvertures du treillis. 11. - Grille selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les barreaux ont une forme de section telle qu'ils définissent des surfaces inclinées l'une vers l'au tre qui forment des zones de retenue, favorisant, en cours d' utilisation, le maintien de la matière active de la plaque d' accumulateur dans les ouvertures du treillis. 12. - Grille de plaque d'accumulateur caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8. 13. - Plaque d1accumulateur caractérisée en ce qu'elle comporte une grille selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 et une matière active retenue dans les ouvertures du treillis de la grille. 14. - Batterie d'accumulateurs caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de plaques selon la revendication 13.