La présente invention concerne un digesteur de gaz. I1 existe déjà des digesteurs dans lesquels des déchets organiques tels que du fumier sont traités pour en extraire les gaz produits par la fermentation et la décomposition en vue de leur utilisation comme com bustible gazeux. A cet effet le fumier, à l'état dilué, est amené dans des conteneurs raccordés h des tuyauteries adéquates pour le chargement du réci pient, le recueil des gaz dégagés de la masse en traitement et l'évacuation des matières résiduelles. Dans les installations connues ces conteneurs sont en général cylindriques à fond plat, placés à même le sol et les différentes con duites s'y rapportant sont disposées à ltextérieur. I1 en résulte d'abord une mauvaise isolation du fond puisqu'il est en contact direct avec le sol et, de plus, les conduites sont exposées au gel pendant la saison froide. En outre, les particules lourdes se déposant au fond sont inactives et doivent être dé placées à la main puisqu'un autre moyen n'est pas prévu. La présente invention vise des perfectionnements de telles installations grâce auxquels ces inconvénients sont supprimés. I1 est avant tout préconisé un conteneur h fond co nique dont les tubulures sont disposées à l'intérieur, noyées dans la masse en traitement chauffée à une température constante au moyen d'un échangeur thermique excluant ainsi le risque de gel. L'espace libre situé en-dessous du c8ne entouré par le revêtement recouvrant l'ensemble de leinstallation est maintenu à une tem pérature à peine inférieure à celle de la masse en traitement. GrSce au fond conique vers le bas du digesteur, l'ex- pulsion à cet endroit des particules psondéreuses qui sty déposent a lieu automatiquement et est réalisable périodiquement, par exemple journellement. Ceci a lieu par le brassage vigoureux de la masse par la pompe d'alimentation courtcircuitée avec une conduite de dérivation. Cette pompe, comme d'ailleurs l'installation de filtration et de séchage des gaz recueillis, peut se loger dans l'espace entourant et situé au-dessous du fond conique du conteneur. Le niveau de la masse liquide dans le conteneur est réglé par une tubulure agissant par le principe des vases communiquants, et cela sans concordance avec le haut du récipient situé au-dessus du niveau du w liquide d'où part la conduite de sortie des gaz. Celle-ci traverse la masse en traitement et sort du cône. Cette tubulure coudée, en forme de U renversé, est dotée au sommet du coude d'un reniflard pour empêcher qu'elle agisse en siphon. C'est le reniflard seul qui est exposé à l'air libre; mais comme il ne contient que de l'air, le gel ne lui est pas préjudiciable. Tout le reste des conduites se trouve à l'abri. Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, un digesteur de gaz biologiques perfectionné suivant l'invention. La matière liquide à dégazer est amenée de la conduite d'alimentation 1 au moyen de la pompe 2 à travers l'embase 3 du fond conique 4 du conteneur 5 dans le tube injecteur central 6 à travers lequel sont également entrainées les particules pondéreuses jusqu'à un niveau 7 déterminé par une conduite verticale coudée suivant un U renversé. L'une de ses branches 8 est raccordée à l'embase 3 et communique avec l'intérieur du conteneur. Seul le surplus ou résidu s'écoule à travers la branche 9 vers l'extérieur pour être recueilli dans un récipient quelconque 10 aux fins d'utilisation ultérieure comme engrais. La prise d'air 11 au sommet du coude de la tubulure 8, 9 empêche que celle-ci agisse en siphon. Un échangeur thermique 12, alimenté par une source de chaleur extérieure appropriée, maintient la température de la masse en traitement à une valeur sensiblement constante (de l'ordre de 350 C). Les gaz dégagés de la masse en traitement s'accumulant au sommet du conteneur 5 au-dessus du niveau 7, s'-échappent en vertu de la surpression régnant à cet endroit par la conduite 13 pour être recueillis après avoir subi un décantagé et un séchage dans des dispositifs adéquats 14, dans un gazomètre approprié. Pour expulser les particules lourdes s'étant déposées au fond du cône 14, il est prévu entre la conduite d'alimentation I et la pompe 2 un embranchement 15 assurant une liaison directe avec la tubulure 8 au moyen d'une vanne de dérivation (by-pass) 16. Il suffit alors de fermer la vanne 17 de la conduite d'alimentation 1 et de faire communiquer la portion 8' de la conduite 8 avec l'embase 3 et, par elle, avec le fond du conteneur. En actionnant la pompe 2, il se produit, en circuit fermé, un brassage in tense avec comme effet de libérer le fond de ses dépôts et de réintégrer ceux-ci à la masse en traitement. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements aux digesteurs de gaz biologiques constitués par un conteneur raccordé par des tuyauteries pour le chargement, le recueil des gaz de la masse liquéfiée en traitement et l'évacuation des résidus, caractérisés en ce que le conteneur 5 accuse un fond 4 conique vers le bas et que les tubulures 1, 6, 8, 9, 13, 15 sont prévues à l'intérieur de l'enceinte isolante et en partie immergées dans la masse en traitement. 2. Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que le niveau 7 de la masse liquéfiée en traitement dans le conteneur 5 est déterminé par une tubulure coude en U renversé dont l'une des branches 8 communique à travers l'embase 3 du fond conique 4 avec l'intérieur du conteneur 5, l'autre branche 9 servant de conduite d'évacuation du trop-plein et des résidus et ne se trouvant pas en contact avec l'espace situé au-dessus du niveau 7 du liquide ob s'accumulent les gaz dégagés de celui-ci. 3. Perfectionnements selon la revendication 2, caractérisés en ce qu'au sommet du coude de la tubulure en U,8, 9, est greffé un reniflard ll empêchant que cette tubulure ne fonctionne en siphon. 4. Perfectionnements selon les revendications I et 2, caractérisés en ce que la conduite d'alimentation 1 pénètre à travers l'embase 3 du fond conique 4 dans le tube injecteur central 6. 5. Perfectionnements selon les revendications 1, 2 et 4, caractérisés en ce qu'une conduite de dérivation 15 détermine un circuit entre la conduite d'alimentation 1 et la branche 8 de la tubulure en U reliée à l'embase 3 du fond 4 du conteneur 5 avec insertion de la pompe 2, circuit délimité par la vanne 17 fermée de la conduite d'alimentation 1 et la vanne de dérivation 16 sur la branche 8, l'action de la pompe 2 provoquant un brassage intense du liquide avec l'effet d'expulser les particules pondéreuses se déposant dans le fond pour les réintégrer à la masse en traitement. 6. Perfectionnements selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisés en ce que les dispositifs de décantage et de séchage des gaz recueillis par la conduite 13 débouchant au sommet intérieur du conteneur, ainsi que la pompe > sont logés dans l'espace disponible autour et sous le. fond conique 4 du conteneur 5 à l'abri d'une enveloppe isolante recouvrant l'installation.