On utilise des toiles métalliques à orifices très petits pour le classement des fines particules. tes tamis en toile métallique tissée les plus fins qu'on rencontre dans le commerce comprennent environ 160 mailles par cm. L'orifice nominal d'un tel tamis est de 37 microns, alors que le diamètre des fils est de tordre de 25 microns. L'invention concerne un-procédé de réalisati.on de toiles métalliques fines, ayant par exemple des orifices de l'ordre de 10 à 30 microns. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une toile métallique à 16 orifices. Elle comprend l'immersion d'une toile métallique à orifices relativement importants dans un bain de revêtement chimique de composition connue. Suivant la température et les matières utilisées dans le bain, la toile métallique est maintenue dans le bain pendant un temps prédéterminé jusqu'à l'obtention de la dimension voulue d'orifice. Dans un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne la sélection d'une toile métallique, contenant par exemple 160 mailles par cm, et ayant une dimension d'orifice de l'ordre de 37 microns. Bien qu'on puisse utiliser plusieurs types de toiles, on constate qu'use toile en acier inoxydable donne de bons résultats, notamment lorsqu'on utilise un bain de revêtement de nickel. Une toile métallique en acier inoxydable est particulièrement utile lorsqu'on utilise un bain à l'hypophosphite. Un tel bain ne donne pas du nickel pur, mais un nickel contenant 4 à 15 % de phosphore. On constate que l'utilisation d'un tel bain est avantageuse pour la formation d'un revêtement de nickel au phosphore sur les toiles métalliquf-s car un tel revêtement est très résistant au point de vue chimique et très dur et a l'effet d'accroître la durée des toiles métalliques formées dans de nombreux cas. Lorsqu'on utilise par exemple une toile de départ en bronze, avec un bain de revêtement à l'hypophosphite, on constate que la toile de bronze de départ doit recevoir d'abord un revêtement très mince de cuivre, car l'étain du bronze peut constituer un poison pour le bain de revêtement-à lthyp phosphite. De préférence, le bain de revêtement de nickel comprend un sel soluble de nickel et un hypophosphite soluble. le bain peut aussi contenir un agent complexant. Des exemples de sels solubles de nickel qui conviennent sont le chlorure et l'acétate de nickel. L'hypophosphite soluble peut être par exemple l'hypophosphite de calcium ou de magnésium. Parfois, le bain contient des agents complexants.l'al- calinité peut être imposée par utilisation d'ammoniaque et le sel de nickel peut être maintenu en solution à l'aide de citrate de sodium, d'acide tartrique ou d'un autre sel d'un acide organique hydroxylé. Un agent de réglage du pH empêche l'abaissement du pli du bain à une valeur telle que celui-ci a tendance à dissoudre le dépôt de nickel. D'autres exemples d'agents de réglage du pH sont les bases faibles telles que le bicarbonate de sodium ou l'acétate de sodium. le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 658 841 dé crit un procédé industriel de revêtement revêtementSchimique utilisé pour le dépôt chimique de nickel. D'autres bains de revêtement de nickel qui forment du nickel pur, par exemple un bain de diméthylamineborane, conviernent selon l'invention, bien qu'ils soient moins avantageux que le bain précité. Au cours de la réaction entre le fil d'acier inoxydable de la toile et le bain, le nickel au phosphore se dépose à la surface des fils métalliques si bien que la dimension de ces fils augmente et que la dimension des orifices des mailles diminue de façon correspondante. lorsqu'on veut préparer une toile à orifices de 30 microns, on immerge une toile ayant par exemple des orifices de 37 microns dans le bain de revêtement chimique pendant un temps déterminé empiriquement suivant 15 type de la matière de départ utilisée,en vue de la réduction voulue de la dimension des orifices. L'immersion dans le bain, si elle est poursuivie, permet une réduction des orifices -jusqu'à 20 microns et même moins lorsqu'on veut réaliser des orifices aussi petits. La température du bain est maintenue à la valeur la plus élevée possible qui est cependant inférieure à la température d'ébullition du bain. On détermine, comme décrit dans le brevet précité, que la vitesse de revêtement diminue notablement lors que la température diminue. On constate qu'on peut préparer selon l'invention des toiles métalliques à fins orifices, de dimension inférieure à 30 microns. De telles toiles conviennent-dans de -iombreuses applications, et la mise en oeuvre du procédé de l'invention est relativement peu coûteuse, en comparaison du pri d'achat des toiles métalliques fines réalisées suivant les procédés connus. Il est bien entendu que l'invention nia été décrite et représentée qu'à titre exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDTCATIONS 1. Procédé de préparation de toiles métalliques à fins orifices, caractérisé en ce qu'il comprend la sélection d'une toile métallique de départ comprenant un substrat métallique ayant des mailles délimitant des orifices d1une première dimension, l'immersion de la toile dans un bain de revêtement de métal, et le maintien de la toile dans le bain de manière qu'elle soit revêtue par la solution jusqu'à ce que le revêtement délimite des orifices d'une seconde dimension réduite. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain est une solution aqueuse d'un sel de nickel et d'un hypophosphite. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le sel de nickel est le chlorure de nickel. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le sel de nickel est l'acétate de nickel. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'hypophosphite est l'hypophosphite de calcium. 6. Procédé selon'la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat métallique est en acier inoxydable. 7. Procédé de réalisation de toiles métalliques à orifices de petite dimension, caractérisé en ce qu'il comprend la sélection d'une toile métallique d'acier inoxydable ayant des premiers orifices d'une première dimension, l'immersion de la toile d'acier inoxydable dans un bain qui est une solution aqueuse d'un sel de nickel et d'un hypophosphite, et le maintien de la toile dans le bain de manière que la toile soit revêtue jusqu'à ce que le revêtement délimite des seconds orifices d'une seconde dimension réduite. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la dimension des premiers orifices est de l'ordre de 37microns, et lemaintien de la toile dure suffisamment longtemps pour que la dimension des seconds orifices soit comprise entre 20 et 30 microns. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bain contient un agent complexant.