La présente invention concerne les bras porte-outils de machines agricoles du type herse rotative destinées au travail du sol. Sur ce type de machine les bras porte-outils adjacents tournent en général en sens inverse les uns par rapport aux autres. Afin de protéger les dispositifs de fixation des outils montés sur ces bras, il est connu d'équiper ces derniers d'organes de protection situé B l'avant et ayant pour fonction d'éviter un contact direct des dispositifs de fization avec la terre travaillée par la machine. En conséquence il est nécessaire de prévoir deux types de bras porte-outils sur une monte herse selon que les organes de protection sont prévus sur des bras tournant dans un sens ou dans l'autre. Oeoi présente un inconvénient du point de vue de la fabrication de ces bras, réalisés -par exemple en fonte, car il est nécessaire de disposer de deux types de moules.D'autre part, en cas de commande de pièces détachées il est nécessaire de préciser le type de bras que l'on désire, ce qui peut donner lieu à des erreurs et complique la gestion du stock de pièces détachées. La présente invention remédie à ces inconvénients en proposant un bras porte-outils unique permettant la fixation des outils de deux maniérés différentes en fonction du sens de rotation de chacun des dits bras. À cet effet, chaque bras porte-outils comporte au moins un logement deatiné à recevoir la partie supérieure d'un outil en vue de sa fixation au dit bras.Selon une caractéristique importante de l'invention deux flancs opposés de ce logement, destines i absorber les efforts s'exerçant sur l'outil lora du travail de la machine, vont en etdvasant en direction de lrextrémité inférieure et en direction de l'extrémité supérieure du dit logement. a t est ainsi qu'un outil monté dans un tel logement s'appuiera soit sur la sone supérieure de son premier flanc et sur la zone inférieure de son second flanc soit sur la zone supérieure du second flanc et sur la zone inférieure du premier flanc du dit logement. Il décou- le de cette caractéristique que les outils coopérant avec le bras selon l'invention comportent une partie unique servant à leur fixation au dit bras.Un mtme outil peut donc indifféremment être monté à l'une ou l'autre des extrémités d'un bras tournant à gauche ou à droite. Pour assurer une bonne portée de l'outil lors de sa fixation dans le logement du bras selon l'invention, l'angle d'in clinaison de la zone supérieure de l'un des flancs est égal à l'angle d'inclinaison de la zone inférieure du flanc opposé. De plus, il est avantageusement prévu des arrondis au niveau de l'extrémité inférieure et au niveau de l'extrémité supérieure des flancs du logement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront ci-apres plus en détail dans la description nullement limitative d'un exemple de réalisation de l'invention et en réfé rence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 représente une vue de dessus schématique d'une herse rotative à laquelle s'applique la présente invention. - La figure 2 représente en coupe un bras porte-outils de cette herse. - La figure 3, qui représente une coupe selon III-III de la figure 2, montre les deux possibilités de montage d'un outil dans le porte-outils selon l'invention. Telle qu'elle est représentée sur la figure I la herse rotative (13 comporte un caisson (2) contenant des organes de transsission, non représentés, destines à animer les bras porte-outils (3) de la herse (1) de mouvements de rotation autour d'axes verticaux. Les sens de rotation de ces bras (9) sont alternés c'est-à-dire que chaque bras porte-outils (3) tourne en sens inverse par rapport à ses bras (3) adjacents. La herse (1) comporte également un rouleau (4) situé à l'arrière et destiné notamment à maintenir la profondeur de travail de la machine à une valeur prédéterminée. Ce rouleau (4) est par exemple constitué de tiges schématisées par les traits d'axes (5) et réparties à la périphérie d'anneaux-supports (6).Enfin, un chevalet (7) fixé au caisson (2) de la herse entre attelée à un tracteur afin que ce dernier puisse faire travailler la machine en la déplaçant dans le sens de la flèche A. La figure 2 représente en détail llun des bras porte-outils (3) qui sont disposés sous le caisson (2) de la herse (1) et qui sont répartis sur toute la longueur de cette dernière. Le bras porteoutils (3) de la figure 2 comporte une partie centrale (8) percée d'un logement (9) dans lequel s' engage l'extrémité, non représentée, d'un bout d'arbre d'un organe de transmission situé dans le caisson (2) de la herse (1). Une liaison complète entre ce bout d'arbre et la partie centrale (8) est assurée par exemple au moyen d'une goupille passant par des trous de passage (10) prévus dans la dite partie centrale (8) du bras (3). De part et d'autre de la partie centrale (8) s'étend respectivement une branche (11) destinée chacune à relier la partie de fixation (12) d'un outil (13) à la dite partie centrale (8) du bras (3). Chaque outil (13), dont un seul est représenté monté dans le porteoutils (g), s'engage, par sa partie supérieure, dans un logement (14) de la partie de fixation (12). Ce logement (14), dont l'axe (15) est sensiblementverti9a1 ctest-à-dire perpendiculaire au sol, présente une section polygonale qui est rectangulaire dans le présent exemple de réalisation de l'invention. Ce logement (14) possède donc quatre cotés, à savoir deux flancs opposés (16 et 17) (fig.3), une face d'appui (18)et un quatrième coté (19) opposé à la face d'appui (18). Selon la caractéristique principale de l'invention les flancs (16 et 17) du logement (14) vont en s'évasant en direction de ltextré- mité inférieure (20) et en direction de l'extrémité supérieure (21) du dit logement (14). Les flancs (16 et 17) comportent respectivement des zones (22,23 et 24,25) qui sont inclinées par rapport à l'axe (15) du logement (14). L'angle dwinclinaison (; ) de la zone supérieure (22) du flanc (16) est égal à l'angle dtin- clinaison (d') de la zone inférieure (25) du flanc opposé (17). De mdme les angles d'inclinaison ( ss et ss X des zones supérieure (24) et inférieure (23) des flancs (17 et 16) sont égaux. Les angles ( & &alpha;', ss , et ss') peuvent également être égaux entre eux. Pour fixer un outil (13) dans le bras porte-outils (3) on introduit sa partie supérieure dans le logement (14) de telle sorte que le trou de fixation (26) de l'outil (13) soit en face des trous (27 et 28) prévus dans la partie de fixation (12) du bras (3) pour le passage d'une vis (29), Le trou (27) qui permet de noyer complatement la tête de la vis (29) possède une section hexagonale afin de l'immobiliser en rotation. Le serrage de l'écrou (30) plaque l'outil (13) contre la face d'appui (18) qui est avantageusement légèrement inclinée de telle sorte que l'extrémité inférieure de l'outil (13) soit plus éloignée de l'axe de rotation (31) du bras (3) que son extrémité supérieure. Lors du travail de la machine l'outil (13), dont la largeur (l) correspond à la distance entre les zones (22 et 25 et/ou 23 et 24), va s'appuyer sur l'une des zones supérieures (22 ou 24) de l'un des flancs (16 ou 17) et sur l'une des zones inférieures (25 ou23) de l'autre flanc (16 ou 17), ces zones (22,23,24,25) ayant pour fonction d'absorber les efforts auxquels est soumise la partie inférieure de l'outil (13) lors du travail du sol. Du fait que chaque flanc (16,17) possède chacun une zone supérieure (22,24)-et une zone inférieure (23,25), il est possible de monter un meme outil (13) de deux manières différentes tel qu1on peut le voir sur la figure 3 qui représente outil (13) en traits pleins dans une première position de montage tandis que outil (13') est représente en traits interrompus dans la seconde position de montage.Le sens de déplacement des outils (13 et 13') est indiqué au moyen des flèches B et B. C'est ainsi que l'on peut voir sur la figure 3 que lorsque l'outil (13) se déplace dans le sens de la flèche 3, les efforts auxquels il est soumis le font pivoter autour de la viS (29), passant par son trou de passage (26), en appliquant le dit outil (13) contre la zone supérieure (22) du flanc (16) et contre la zone inférieure (25) du flanc (17). Afin que le contact entre l'outil (13) et les zones sur lesquelles il s'appuie n'ait pas lieu trop près de l'extrémité inférieure (20) et de l'extrémité supérieure (21) de la partie de fixation (12) du bras (3), le logement (14) comporte des arrondis (32) reliant les zones supérieures (22 et 24) des flancs (16 et 17) et l'extrémité supérieure (Z1) de la partie de fixation du bras (3). Des arrondis (32) identiques relient les zones inférieures (23 et 25) des flancs (16 et 17) et l'extrémité inférieure (20) de la partie de fixation (12) du bras (3). Grtce à ces arrondis (32) les zones de contact de outil (72) présente une certaine épaisseur ce qui réduit la contrainte à laquelle est soumis le matériau constituant le bras (3). Enfin, les flancs (16 et 17) du logement (14) présentent respectivement, sensiblement en leur milieu, une zone (33 et 34) parallèles entre elles. Ces zones qui sont de préférence parallèles à l'axe (15) du logement (14) élargissent l'dcartement minimum existant entre les flancs (16 et 17). Il est ainsi plus facile d'introduire un outil (13) pour sa mise en place dans la partie de fixation (12) du bras (3). La structure du logement (14)- de lapertie de fixation (12) du bras porte-outils (3) permet de monter un mtme outil (13) de deux manières différentes cest-à-dire dans deux positions bien déterminées. 'est ainsi que l'on peut voir sur la figure 3 que les outils (15 et 13'), qui sont de forme rectiligne, peuvent respectivement avoir une position trainante compte tenu de leur sens de déplacement respectif B,38. On évite ainsi un façonnage des outils ce qui est particulièrement avantageux en ce qui concerne le prix de revient de ces outils qui, étant des pièces d'usure, doivent entre remplacés plusieurs fois au cours de la durée de vie de la herse rotative (1). Il est bien évident que lton pourra monter des outils dont la partie utile pourra avoir toutes les formes possibles pourvu que leur partie de fixation possède une seule et unique forme susceptible de coopérer avec la partie de fixation (12) du bras (9) auquel on pourra apporter divers perfeotionnements, modifications ou additions sans pour autant sortir du cadre de la présente invention REVND ICATIOi 1. Bras porte-outils de machine agricole destinée au travail du sol, le dit bras comportant à l'une de ses extrémités au moins un logement de section polygonale dont l'axe est sensiblement perpendiculaire au sol, ce logement étant destiné à recevoir la partie supérieure d'un outil en vue de sa fixation au dit bras, c a r a c t é r i s é par le fait que deux flancs opposés (16 et 17) de ce logement (14), destinés à absorber les efforts s'exerçant sur l'outil (13,13') lors du travail de la machine (1), vont en s'évasant en direction de l'extrémité inférieure (20) et en direction de l'extrémité supérieure (21) du dit logement (14). 2. Bras porte-outils selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que l'angle d'inclinaison ( d , v ) de la zone supérieure (22,24) de l'un des flancs (16,17) est égal à l'angle d'inclinaison ( l', ') de la zone inférieure (25,25) du flanc opposé (17,16). 3. Bras porte-outils selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, c a r a c t é r i s é par le fait que des arrondis (32) sont prévus au niveau de l'extrémité inférieure (20) et au niveau de l'extrémité supérieure (21) des flancs (16,17) du logement (14). 4. Bras porte-outils selon l'une quelconque des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é par le fait que les flancs (16,17) du logement (14) présentent respectivement, sensiblement en leur milieu, une zone (33,34) parallèles entre elles.