Les. centrales fonctionnant à l'énergie nucléaire, .comprennent essentiellement un réacteur à neutrons qui produit de l'énergie thermique, et un générateur de vapeur qui utilise l'énergie produite dans le réacteur pour produire de la vapeur servant 5 à faire fonctionner un groupe turbo-générateur. On réalise normalement le transfert de l'énergie thermique du réacteur au générateur de vapeur en faisant circuler un agent de transmission de chaleur fluide, désigné sous le nom de fluide de refroidissement primaire, en rapport d'échange de chaleur avec la partie 10 active du réacteur pour en extraire la chaleur.. Dans le cas d'une centrale à réacteur à eau bouillante, le fluide de refroidissement primaire sert de liquide vaporisable. Dans une centrale à réacteur à eau sous pression, on fait passer directement la chaleur provenant du fluide de refroidissement primaire en rapport 15 d'échange de chaleur avec le fluide vaporisable s'écoulant à travers le générateur de vapeur, alors que dans une centrale à réacteur refroidi par métal liquide, on la fait passer à un a-gent de transmission de chaleur intermédiaire, désigné sous le nom de fluide de refroidissement secondaire, qui transmet à son 20 tour la chaleur au fluide vaporisable s * écoulant à travers le générateur de vapeur. Bien que les centrales à réacteur à eau bouillante et à eau sous pression forment la partie prédominante des centrales industrielles fonctionnant à'l'énergie nucléaire aux Etats-Unis 25 d'Amérique, elles souffrent toutes les deux, du fait qu'elles doivent fonctionner avec des; rendements réduits du fait des températures relativement basses de la vapeur qu'elles produisent chacune. Etant donné que le rendement de tout système de production d'énergie est directement en rapport avec la température à 30 laquelle l'énergie est produite, on s'est grandement efforcé dans la technique de faire fonctionner des. réacteurs à des températures aussi élevées que possible.- Il est résulté de cet effort qu'on a proposé, et des centrales à réacteur sont en cours de développement, d'utiliser des métaux fondus ou des sels mê-35 talliques fondus à haut point de fusion comme agents de refroidissement primaires et secondaires des systèmes. Les efforts faits pour développer commercialement des centrales réalisables utilisant ces fluides de refroidissement se sont heurtés à des difficultés considérables. En premier lieu, W du fait des grandes différences de températures existant entre 69 18269 2 2010109 le fluide' de refroidissement des réacteurs à métaux ou sels métalliques fondus .et l'eau saturée à des pressions de fonctionnement raisonnables, -comme par exemple' 649°C- pour le fluide de refroidissement contre 260°. pour l'eau, un. générateur de vapeur 5 destiné à produire directement de la vapeur "à partir du fluide de refroidissement du réacteur serait soumis à des contraintes extrêmement élevées dues aux chocs thermiques. En deuxième lieu, étant donné que la plupart des fluides de refroidissement de ce "type présentent des points de fusion situés au dessus de la tem-10 pérature de saturation du liquide vaporisable, il y aurait une tendance à ce que le fluide de refroidissement se congèle dans la zone d'entrée de l'eau d'alimentation. Pour éviter cette dernière difficulté; il est nécessaire i d'utiliser un agent de transmission de chaleur intermédiaire, 15 ou fluide de refroidissement secondaire, présentant un point de fusion inférieur, comme par exemple du sodium, pour transmettre '1a chaleur du fluide de refroidissement primaire au liquide vaporisable. Oeci, bien entendu, ajoute considérablement au coût de fabrication et de fonctionnement de la centrale et, en même 20: temps ne réussit pas à éviter le problème des chocs thermiques, la présente invention est en conséquence dirigée vers la solution de ces deux difficultés dans des centrales réalisables fonctionnant à l'énergie nucléaire. Selon la présente invention, on fournit un appareil généra-25 teur de .vapeur qui est capable d'utiliser directement un métal fondu ou des sels de métaux fondus pour lui servir de milieu chauffant afin de produire de la vapeur.surchauffée, et d'une manière qui supprime le risque d'infliger des. chocs thermiques au générateur et de congeler le milieu de chauffage.» L'appareil JO comporte un échangeur de. chaleur du type à enveloppe et tubes dans lequel les tubes, qui forment un faisceau tubulaire, occupant sensiblement la totalité de la coupe transversale de l'enveloppe et sont destinés à conduire un fluide à haute température chauffé par le milieu chauffant .constitué par un métal ou 35 un sel métallique fondu.qu'on fait, circuler à travers le réacteur. L'intérieur de l'enveloppe contient un dispositif qui forme une partie de production de vapeur dans laquelle on dispose une masse de • liquide:-vaporisable, et un espace pour la vapeur situé au dessus de celle-ci, les tub.es du faisceau s' étendant à 69 18269 3 2010109 "travers ces deux parties» Les tubes sont entourés chacun par des manchons allongés, espacés concentriquement, qui forment des passages annulaires qui s'étendent le long des tubes. Ces passages communiquentsSre'CO l'espace du récipient occupé par la vapeur et 5 sont destinés à conduire la vapeur s'écoulant de cet espace à travers la région constituant la chambre de production de vapeur, afin de fournir ainsi un agent de transmission de chaleur intermédiaire entre le milieu de chauffage à haute température s'é-coulant à travers les tubes et le liquide vaporisable à tempéra-10 ture plus basse qui se trouve dans la masse liquide disposée dans la chambre. On maintient une partie de l'enveloppe située au dessous de la chambre de production de vapeur exempte de liquide, et la vapeur, en s*écoulant à travers cette partie, extrait et retient la chaleur, provenant du milieu de chauffage pla-15 cé dans les tubes que l'on doit chauffer à la température de surchauffe voulue. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnent à titre explicatif, mais 20 nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une" élévation en coupe verticale d'un appareil générateur de vapeur selon la présente invention; 25 La figure 2 est une vue en élévation, en partie en coupe, représentant un agencement typique de tube et de manchon selon la présente invention; La figure 3 est une vue partielle en perspective montrant l'appareil séparateur utilisé dans le générateur de vapeur de la 30 figure 1 : et La figure 4 est une élévation partielle en coupe illustrant une autre forme de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 se trouve représenté un appareil 10 générateur de vapeur construit selon la présente invention. Le géné-35 rateur de vapeur 10 comprend une enveloppe cylindrique 12, allongée dans le sens vertical, dont les extrémités sont fermées par des têtes de fermeture supérieure et inférieure 14 et 16, respectivement, pour former'un récipient sous pression sensiblement clos. Près du fond du récipient est fixée d'une seule pièce 69 18269 4 2010109 autour de la paroi du récipient 12' une plaque à tubes inférieure 18, disposée horizontalement. La tête de fermeture inférieure 16 est de préférence formée, dans un but d'isolation thermique, qui apparaîtra ci-après, d'un élément annulaire présentant en coupe 5 transversale la forme d'un U, et qui- forme en combinaison avec la plaque à tubes inférieure 18 une chambre annulaire 20 d'arrivée de milieu de chauffage comportant une tubulaire d'admission 22 servant à faire arriver un milieu de"chauffage dans l'ensemble. Une plaque à tubes supérieure 24 est espacée verticale-10 ment au-dessus de la plaque à tubes inférieure 18 à l'intérieur du récipient, avec son bord périphérique extérieur étroitement espacé de la surface intérieure de l'enveloppe 12. Une tête en forme de dôme 26 est fixée sur la surface supérieure de la plaque à tubes 24 pour former une chambre d'évacuation 28 du milieu 15 de chauffage. On fait sortir le milieu de chauffage de la chambre d'évacuation 28 au moyen d'un conduit cylindrique 30, disposé axialement. Le conduit 30 présente une extrémité supérieure ouverte assemblée au côté inférieur de la plaque à tubes 24, celle-ci présentant une ouverture pour établir une communica-20 tion entre l'intérieur du conduit et la chambre 28, L'extrémité inférieure du conduit 30 est fixée au côté supérieur de la plaque à tubes 18, une ouverture centrale étant ménagée dans cette dernière pour permettre au milieu chauffant de la traverser. Un prolongement" cylindrique de conduit 32 est fixé au côté infé-25 rieur de la plaque à tubes 18 à l'endroit où se trouve l'ouverture, et forme un prolongement axial pour le conduit 30 s'éten- ' dant au delà de l'extrémité inférieure de la tête de fermeture inférieure 15 pour le faire communiquer avec l'entrée de fluide de refroidissement d'un réacteur■à neutrons (non représenté). 30 L'intérieur du récipient est divisé en trois parties es pacées axialement par deux plaques de cloisonnement 34 et 36 agencées horizontalement j et qui sont assemblées au moyen de joints thermiquement dilatables disposés autour de la paroi de l'enveloppe 12. On désigne la partie située au dessus de la pla-35 que 34 sous le nom de partie de production de vapeur 38, celle située entre les plaques 34 et 36 sous le nom de partie'de surchauffe 40, et celle située entre la plaque 36 et la plaque à tubes inférieure 18 sous le nom de chambre collectrice de vapeur 42. Un ajutage 44 de sortie de vapeur est fixé à la paroi 18269 5 2010109 de l'enveloppé 12 et communique avec la chambre collectrice de vapeur 42 afin de faire passer la vapeur surchauffée produite dans le générateur de vapeur dans un groupe turbo-générateur ou dans un autre point d'utilisation. 5 Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, on maintient à l'intérieur de la partie de production de vapeur 38 une masse de liquide vaporisable présentant un niveau 46 divisant cette partie en un espace inférieur 48 contenant du liquide et un espace supérieur 50 contenant de la vapeur. Une tôle annulaire 10 52, espacée concentriquement par rapport à la paroi de l'enveloppe 12 dans la partie 58 forme un passage annulaire de descente 54 servant à conduire le liquide vers le bas jusqu'au fond de cette partie. L'extrémité inférieure de la tôle 52 est espacée verticalement de la plaque de cloisonnement 34 pour établir une commun! ca-15 tion pour le liquide entre le passage annulaire 54 et la région intérieure de la partie de production de vapeur 38. Une tubulure 56 d'admisâion d'eau est fixée à la paroi de l'enveloppe 12 et communique avec un passage de descente 54 afin de faire arriver le liquide d'alimentation dans l'ensemble. 20 Un appareil de séparation de vapeur 58, agencé en forme d'anneau, est disposé dans l'espace 50 destiné à la vapeur de la partie de production de vapeur 38, tout près de la paroi de l'enveloppe 12. L'une des formes d'appareils de séparation que l'on peut appliquer commodément à l'agencement est représentée sur la figure 25 3. Oet appareil, qui est décrit en détail dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 582.599 du 28 Septembre 1966, déposée par Nicholas D. ROMANOS, comprend un dispositif de tôles agencé en forme d'anneau et comprenant une tôle antérieure 60, une tôle de fond 62, et une tôle supérieure 64. La tôle antérieure 60 contient 30 des ouvertures 66 espacées circonférentiellement et servant à faire passer un mélange de vapeur et de liquide de l'espace 50 occupé par la vapeur à l'appareil. La tôle de fond 70 est un élément auquëL on donne la forme d'un segment de tore pour qu'il forme une chambre 68 de tourbillonnement dans laquelle on communique au mélange 35 de vapeur et de liquide qui a traversé les ouvertures 66 un mouvement rotatif de façon à séparer le constituant liquide du mélange par effet centrifuge. On ménage des ouvertures 70 dans la tôle 62 afin de décharger le liquide séparé vers le passage 59 18269 6 2010109 descendant 54. Des tôles ?2 et 74 convergeant, vers le bas s'étendent entre la chambre de tourbillonnement 68 et les ouvertures 66 pour former un passage d'entrée pour le mélange, dans lequel la vitesse du mélange s'écoulant vers la chambre dë tour-5 billonnement augmente pour aider à la séparation de la vapeur et du liquide. Des tôles latérales verticales 76, espacées cir-conférentiellement, sont montées entre chacun des. passages d'entrée pour former des passages de sortie de vapeur qui conduisent la vapeur séparée hors de la chambre de tourbillonnement. Ces 10 passages comruniquent avec des ouvertures 78 ménagées dans la plaque supérieure 64 afin de décharger la vapeur hors de l'appareil. Au sommet de la plaque supérieure 64, et entourant les ouvertures 78, se trouve un appareil séparateur secondaire se présentant sous la forme de tôles 80 de séchage par contact dont 15 l'action consiste à retirer toutes les particules liquides entraînées dans la vapeur débouchant des ouvertures 78. Une plaque 82, disposée horizontalement, et dont la situation coïncide sensiblement, comme représenté sur. la figure 1, avec celle de la tôle supérieurz 78 du séparateur, sert à diri-20 ger le mélange de vapeur et de liquide de l'espace 50 occupé par la vapeur de la chambre de production de vapeur, aux ouvertures d'entrée 66 du séparateur. La tôle 82 est espacée verticalement au dessous de la plaque à tubes supérieure 24 pour former une partie de séchage 84 dans l'espace 50, dans laquelle la vapeur 25 séparée provenant.de l'appareil séparateur est déchargée, et à l'intérieur de laquelle on peut communiquer à celle-ci une légè-re quantité de chaleur afin de la dessécher davantage et/ou de lui communiquer un léger taux.de surchauffe. Selon l'invention, des tubes s1 étendant verticalement 86 30 sont disposés entre les plaques à tubes 18 et 24 afin de conduire le milieu de chauffage de la chambre d'entrée 20 à la chambre de sortie 28~ Ces tubes forment un faisceau de tubes qui remplit sensiblement la section transversale du récipient et qui fonctionne pour mettre le milieu de chauffage en rapport d'échange 35 de chaleur avec le fluide vaporisable s'écoulant dans les différentes parties de l'ensemble. Autour de chacun des tubes 86 est monté un manchon cylindrique 88 à extrémités ouvertes et espacé concentriquement, qui communique à son extrémité supérieur re avec la partie de séchage 80 de l'espace 50 occupé par la 40 vapeur, et à son extrémité inférieure avec la chambre collectrice 69 18269 7 2010109 de vapeur 42 ► Un manchon semblable 92, mais de plus grand diamètre, entoure le conduit central 30 et présente la même longueur que les manchons 88. les manchons 88 et 92, en traversant les parties de l'ensemble, sont maintenus de façon étanche dans cha-5 cune des plaques de cloisonnement 34 et 82, et sont maintenus sans être serx-és dans la plaque 36. On peut disposer d'autres plaques 94 d'un "bout à l'autre de la partie intérieure du récipient pour former des supports latéraux pour le faisceau de tubes. les plaques 94 peuvent contenir des ouvertures s'étendant 10 dans le sens de la longueur du récipient afin de permettre au fluide vaporisable de s'écouler axialement en les traversant. Si, en variante, on ne ménage pas de telles ouvertures, on doit former des espaces aux extrémités périphériques des plaques 94 pour permettre au fluide vaporisable de s'écouler d'une manière sinuso-15 ïdale autour des plaques de bas en haut de la chambre de production de vapeur 38. Les manchons 88 forment autour de chacun des tubes 58 des passages annulaires 96 destinés à conduire la vapeur sèche de la partie de séchage 84 à la chambre collectrice de vapeur 42. En 20 s'écoulant par les passages 96, la vapeur sèche sert de fluide intermédiaire de transmission de chaleur capable de transmettre la chaleur provenant du milieu de chauffage à haute température s'écoulant à l'intérieur des tubeâ 58 au fluide vaporisable à température plus basse qui se trouve sur la partie extérieure des 25 manchons. Du fait que la vapeur qui s'écoule est chauffée à une température .intermédiaire entre celle du fluide de chauffage et celle du liquide vaporisable, la différence de température existant entre les côtés des parois des tubes 58 se trouve réduite de façon à atténuer concommitamment les difficultés résultant des 30 contraintes thermiques qui ont été présentes jusqu'ici dans les ensembles utilisant un liquide fondu comme milieu de chauffage. De plus, en fournissant un ensemble de transmission de chaleur intermédiaire à température plus élevée dans la zone de la masse de liquide vaporisable qui délimite l'espace inférieur 48 occupé 35 par du liquide de la partie de production de vapeur on élimine sensiblement le risque de congeler le milieu chauffant dans cette région. Le manchon 92 entourant le conduit 30 comporte à son extré-. mité supérieure un étrangement d'écoulement 935 ©t forme un es-40 pace isolant 95 autour du conduit. Pour communiquer à la vapeur BAD ORIGINAL 69 18269 8 2010109 produite dans l'ensemble des températures de surchauffe voulues, on maintient l'espace situé entre les plaques 34 et 36, désigné sous le nom de partie de surchauffe. 40s comme zone de stagnation de vapeur,.de telle sorte que la vapeur s'écoulant dans cette 5 partie par les passages 96 ne dépense que peu ou pas du tout de chaleur, toute la chaleur extraite du milieu de chauffage par la vapeur contribuant à faire monter.sa température jusqu'à la température de surchauffe voulue. Dans la variante d'agencement du générateur de vapeur re-10 présenté sur la figure 4, on modifie l'agencement de la figure 1. dans la mesure où les manchons 88 qui entourent les tubes 58 se terminent dans la plaque à tubes intermédiaire 34. De ce fait, la vapeur s'écoulant par les passages 96 se décharge dans, la partie de surchauffe 40, qui est agencée de façon à contenir des 15 plaques formant chicanes 98 et pour diriger la vapeur de façon à la faire écouler transversalement aux tubes 58 pour gue la température de la vapeur s'élève par une extraction de chaleur provenant des tubes avant que cette vapeur ne pénètre dans la chambre collectrice de vapeur 42. 20 Le fonctionnement de l'ensemble de générateur de vapeur décrit ici a lieu comme suit. On introduit un milieu de chauffage à haute température, comme par exemple un métal fondu ou des sels de métaux fondus, dans la chambre d'entrée 20 par la tubulure 22« De la chambre 20, le milieu de chauffage circule en 25 montant par les tubes 86 jusqu'à la chambre de sortie 28 et de là de la chambre 28 par le conduit de décharge 30 et le prolongement 32. On introduit en même temps le liquide vaporisable dans l'ensemble par la tubulure d'entrée 56. Le liquide qui entre s'écoule vers le bas par le passage de descente 54 jusqu'au fond 30 de la chambre de production de vapeur 38 pour former dans celle-ci une masse de liquide qui submerge les tubes conducteurs d.u milieu chauffant et les manchons 88 qui composent le faisceau. de tubes. Par suite de la transmission de chaleur du milieu de chauffage"au liquide vaporisable, une partie du liquide est 35 transformée en vapeur qui passe par l'espace 50 destiné à la vapeur situé au dessus du niveau de liquide 46^ et qui est dirigée par les plaques formant chicanes 82 à l'intérieur de l'appareil séparateur 58 qu'elle traverse, la vapeur séparée montant par l'espace de séchage 84, et le liquide séparé descendant pour 40 pénétrer dans le passage de descente 54. De la partie de séchage ad original 69 18269 9 2010109 84- de l'espace de vapeur 50, la partie principale de la vapeur est amenée à s1 écouler dans et à travers les passages 96 formés autour des tubes 86 au moyen des manchons 88. Tout en s'écoulant par les passages 96» la vapeur extrait de/ ctaleur du milieu de 5 chauffage qui s'écoule par les tubes 86, et transmet cette chaleur au fluide vaporisable qui se trouve à l'extérieur des tubes. Dans la forme de réalisation de la figure 1, la vapeur est conduite à travers les passages 96 pour être déchargée dans la chambre collectrice de vapeur 42 et, pendant qu'elle s'écoule à tra— 10 vers la partie de surchauffe 40 qui est dépourvue de liquide vaporisable, il lui est permis de retenir la chaleur extraite du milieu de chauffage, en amenant de cette façon sa température à monter jusqu'à la température de surchauffe voulue. Dans la forme de réalisation de la figure 4, les manchons 88 se terminent 15 dans la cloison 34, de sorte que la vapeur qui s'écoule est déchargée dans la partie de surchauffe 40, dans laquelle elle s'écoule en faisant des détours autour des chicanes 98 et en s'é-coulant transversalement aux tubes 86 avant d'être déchargée dans la chambre collectrice de vapeur 42» On fait passer la vapeur 20 surchauffée provenant de la chambre 42 par la tubulure de sortie 44 et on la conduit de là jusqu'à la turbine du groupe turbo-gé-nérateur ou jusquïà son autre point d'utilisation. Afin de régler la température de la vapeur surchauffée produite dans l'ensemble, on peut prévoir un dispositif présentant la forme d'une tubulure 25 100 de prélèvement de vapeur pour extraire de la vapeur saturée de l'espace 50 afin de la mélanger à la vapeur surchauffée débouchant de la tubulure 44 de sortie de vapeur. On peut utiliser des commandes bien connues dans la technique pour régler la quantité de vapeur saturée extraite par la tubulure 100 pour tempérer la 30 vapeur surchauffée qui passe à travers la tubulure 44 afin de maintenir la température de la vapeur fournie à la turbine au niveau voulu. Bien qu'on ait cLécrit le générateur de vapeur de la présente invention comme étant un générateur auquel on applique un métal liquide ou des sels de métaux liquides pour communiquer la 35 chaleur au fluide vaporisable, les spécialistes de la technique se rendent compte qu'il est également possible d'utiliser un fluide à haute pression et à haute température autre que ceux mentionnés ici comme moyen servant à chauffer le fluide vaporisable s'écoulant à travers l'ensemble. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et zjO qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir ds son cadre. 69 18269 10 2010109 REVENDICATIONS 1. Générateur de vapeur dans lequel on produit de la vapeur au moyen d'une transmission de chaleur indirecte entre un 5 milieu de chauffage fluide et un -liquide vaporisable, caractérisé en ce qu'il comprend. : a) un récipient allongé dans le sens vertical; b) un dispositif servant à faire circuler un milieu de chauffage fluide à travers le récipient, comprenant une série de 10 tubes conducteurs de fluide formant un faisceau de tubes agencés de façon à remplir sensiblement la section transversale du récipient ; c) un dispositif formant une chambre de production de vapeur disposé à l'intérieur du récipient; 15 d) un dispositif servant à faire arriver un liquide vapo risable dans la chambre de production de vapeur pour former dans celle-ci une masse de liquide; e) un espace de vapeur situé au dessus de la chambre collectrice de vapeur; 20 f) un dispositif formant des manchons entourant les tubes du faisceau et espacés concentriquement de ceux-ci pour former des passages annulaires présentant sensiblement la memè longueur que ces tubes à travers l'espace de vapeur et la chambre de production de vapeur; 25 g) un dispositif servant à diriger un courant de vapeur provenant de-l'espace_de vapeur à travers les passages annulai-' res pour interposer cette vapeur qui s'écoule en rapport d'échange de chaleur indirect entre le milieu fluide de chauffage et la massé de liquide; 50 h) un dispositif servant à recueillir la vapeur qui s'é coule aux extrémités de décharge des passages; et i) un dispositif servant à faire passer la vapeur qui s'écoule du dispositif collecteur à un point d'utilisation. 2. Générateur de vapeur suivant la revendication 1, ca- 35 ractérisé en ce qu'il comprend une cloison s'étendant latéralement et disposée dans le récipient à pression entre ses extrémités et le divisant en une partie supérieure d1évaporation contenant l'espace destiné au liquide et l'espace destiné à la vapeur et une partie inférieure de surchauffe disposée en dessous 40 de la partie d'évaporation, ladite partie de surchauffe 69 18269 n 2010109 comprenant un moyen pour transférer la chaleur extraite du milieu de chauffage fluide à la vapeur qui s1 écoule pour faire monter la température de celle-ci jusqu'à une température de surchauffe prédéterminée. 5 3. Générateur de vapeur suivant la revendication 2, "carac térisé en ce que les manchons formant des passages se terminent à leur extrémité inférieure dans la cloison divisant le récipient afin de décharger la vapeur qui s'écoule dans la partie de surchauffe, et la partie de surchauffe comprend un dispositif de 10 chicanes servant à diriger la vapeur qui s'écoule de façon à ce qu'elle s'écoule transversalement aux tubes du faisceau de tubes. 4-. Générateur de vapeur suivant la revendication 2, caractérisé' en ce qu'une seconde cloison s'étendant latéralement et espacée au-dessous de la cloison divise le récipient pour pro-15 duire une zone de circulation de fluide minimale dans"la partie de surchauffe,, les manchons formant des passages se terminant à leurs extrémités inférieures dans la seconde cloison afin de conduire la vapeur qui s'écoule à travers la partie de surchauffe parallèlement aux tubes; 20 5» Installation servant à produire de la vapeur au moyen d'une transmission de chaleur indirecte entre un milieu de chauffage fluide, et un liquide vaporisable caractérisée en ce qu'elle comprend: a) une enveloppe allongée dans le sens vertical et d'une 25 façon générale cylindrique pour former un récipient à pression; b) un moyen servant à faire circuler le milieu de chauffage fluide à travers le récipient et comprenant une première plaque à tubes disposée dans l'enveloppe et fixée à la paroi de celle-ci près du fond pour former une chambre de sortie du mi- 30 lieu de chauffage, une seconde plaque à tubes disposée dans le récipient et espacée vers le haut de la première plaque à tubes, une tête présentant la forme générale d'une cuvette fixée a la seconde plaque à tubes et formant une chambre d'entrée du milieu de chauffage, line série de tubes' droits disposés vertica-35 lement et formant un faisceau de tubes agencés de façon à remplir sensiblement la section transversale du récipient et s'é-tendant entre la première et la seconde plaques à tubes et communiquant à leurs extrémités avec les chambres d'entrée et de sortie du milieu de chauffage9 un dispositif de conduit s'éten-4-0 dant axialement et fixé à son extrémité supérieure à la seconde BAD ORIGINAL - -A 69 .18269 12 2010109 plaque à tubes et coinffiundîquarrb avec la chambre d'entrée du milieu de_chauffage et; à' soii extrémité -inférieure a la paroi de l'enveloppe et:, communiquant-avec- î-1 extérieur de celle-ci, et un dispositif servant à faire communiquer l'extrémité inférieu-5 .re du dispositif de conduit et la chambre de-sortie du milieu de-chauffage avec un dispositif-servant à-régénérer le milieu de chauffage circulant s travers lë '• récipient ; ' c) une plaque de forme générale-cylindrique disposée concentriquement entre le faisceau de" tubes et la paroi de l'enve-10 loppe pour former une chambre de production de vapeur intérieure et un passage annulaire de descente extérieur. d) un espace de vapeur situé au dessus de la chambre de production de vapeur; e') un moyen servant à faire arriver un liquide vaporisa-15 ble dans le passage de descente pour former une masse de liquide à l'intérieur de la chambre de production de vapeur présentant un niveau formant un espace liquide surmonté d'ûn espace servant à. recueillir la vapeur; •• f ) un dispositif séparateur disposé de façon à fonctionner ■20 à l'intérieur du récipient, pour recevoir-un mélange de vapeuà: et de liquide venant de la chambre de production de vapeur - et pour décharger le 'liquide séparé vers lé passage de descente et la ' vapeur séparée vers l'espace destiné à ia vapeur; g) des manchons formant tin dispositif entourant les tubes 25 du faisceau et espacés concentriquement de ceux-ci pour former des passages annulaires présentent sensiblement la même longueur que les tubes, et traversant l'espace destiné à la vapeur et la chambre de production de vapeur; h) un moyen servant à diriger un courant de vapeur prove-30 nant de l'espace, destine à la vapeur à travers les passages annulaires en interposant la vapeur qui s1 écoule en rapport d'échange de chaleùr .indirect entre le milieu fluide':de chauffage et la masse de- li.qu.xde ; i) un dispositif servant \â recueillir la vapeur qui s'é-35 coule aux extrémités aë décharge des:, passages ; et.. j) un moyen.servant à' £airè: passer la vapeur qui s'écoule du dispositif 'collecteur à un point d'utilisation». 6 . Installât iç>n suivant '!&"■ revendication" 5y caractérisée en ce qu1 elle -.comprend ;y,ne .clois,o,n s ' étendant latéralement BAD ORIGINAL