î 2132150 La présente invention se rapporte à un assemblage d'angle pour profilés creux en matière plastique découpés en biais avec cadre de renforcement métallique interne et pièces de jonction introduites dans' les coins du profilé creux et découpées 5 suivant le même biais que ce dernier et vise en outre un procédé pour la réalisation d'un assemblage de ce type. Pour améliorer les caractéristiques de résistance mécanique, il est cornu de renforcer les profilés creux en matière plastique* par exemple, destinés à des châssis de fenêtre et à des 10 chambranles de porte, en introduisant à l'intérieur de ceux-ci des profilés creux métalliques. Le problème qui se pose alors est de réaliser un assemblage qui soit suffisamment solide dans les angles, étant donné que dans les angles c'est uniquement le profil en matière plastique qui est soudé et non pas le cadre métallique dont 15 la température de soudage trop élevée risquerait de brûler la matière plastique. Il est connu d'introduire des cornières dans les profilés creux métalliques avant le soudage du cadre en matière plastique. A cause de ces cornières fermées on est obligé pour le soudage des profilés en matière plastique, d'utiliser des 20 plaques chauffantes en plusieurs parties et comportant les évide-ments correspondants. On a aussi proposé de diviser la cornière et de la réaliser en deux branches allant par paires, et dont les surfaces de contact, s'engageant l'une dans l'autre à la manière d'un pei-25 gne, sont réunies par collage. Pour la réalisation de cet assemblage, il est nécessaire de recourir à une plaque chauffante munie d'un évidement pour le passage des dents du peigne et, l'appareil à souder doit être conçu de manière que les deux branches du profilé soient simultanément comprimées l'une contre 30 .l'autre pendant l'exécution de la soudure. On connaît également des cornières divisées symétriquement que l'on introduit dans les profilés creux métalliques et que., après soudure effectuée au moyen d'une plaque chauffante simple, on saisit "de l'extérieur par des évidements aménagés dans Ty C les profilés pour les rapprocher du coin soudé où on les raccorde, par exemple à l'aide de vis. L'inconvénient de cette réalisation réside principalement dans l'assemblage des cornières qui exige une très grande dextérité. L'invention a pour objet de supprimer les inconvé-r\xeï..tî des assemblages d'angle connus, en particulier d'éliminer 72 10894 2 2132150 les formes compliquées des plaques chauffantes et propose un assemblage d'angle susceptible d'être réalisé facilement au moyen d'une plaque chauffante simple et massive, c'est-à-dire normale. L'assemblage d'angle conforme à l'invention se caractéri-5 se par le fait que la pièce de jonction est munie sur sa surface oblique-, de languettes et de rainures correspondantes d'une faible hauteur ou profondeur décalées symétriquement de 180°. Le profilage identique des surfaces obliques permet, d'une parts de ne fabriquer qu'une seule pièce d'angle pour réaliser l'assemblage et pré-sente, d'autre part, par rapport aux surfaces obliques, 1'avan-:-£g Selon une autre particularité de l'invention, la pièce de jonction porte sur l'arête externe du coin fermé par sa surface Clique un rebord saillant vers l'extérieur. Ce rebord empêche la pièce de jonction de s'enfoncer trop profondément dans le cadre de 20 renforcement. Il est possible également d'enduire de façon connue la pièoe de jonction de celle sur ses surfaces en contact avec le cadre de renforcement, en vue de réaliser une liaison efficace entre ces deux éléments. Pour pruvoi? visser l'une à l'autre les pièces de jonc-25 tien, celles-ci comportent un alésage central qui, percé perpendiculairement à la surface oblique permet d'engager la vis ou le rivet devant assurer l'assemblage . Au droit de cet alésage, la pièce de jonction présente, en outre, avantageusement sur son bord externe, une niche où sera noyé le raccord à vis. Dans la zone de 30 la niche et de part et d'autre de l'alésage, se trouvent des nervures de préférence placées à une distance telle qu'il soit possible, da::s l'intervalle qu'elles forment, d'une part, de bloquer et/eu de coller l'écrou d'un raccord à vis et, d'autre part, d'engager une tête de vis, par exemple, une vis à six pans creux 35 et, ce, de manière qu'en puisse encore la manoeuvrer. Les pièces de jenitien sent en métal ou en matière plastique, de préférence en métal léger, comme 1'aluminium, par exemple obtenu par coulée. Selon les exigences elles sont plus ou moins massives, c'est-à-dire creuses, le problème étant de réaliser une 40 économie de poids tout en conservant une résistance mécanique suf- BAD ORIGINAL 72 10894 3 2132150 fisante. Le procédé pour effectuer l'assemblage d'angle selon, l'invention consiste essentiellement à introduire les pièces de jonction jusqu'au rebord saillant formant butée,/?'arête exter-5 ne, dans les extrémités coupées en biais des cadres de renforcement : puis, au moyen d'une lame chauffante simple et massive, à porter à la température de soudure les bords du profilé creux en matière plastique faisant extérieurement saillie au moins jusqu'au niveau des languettes des pièces de jonction, après quoi on comprime les profilés creux l'un contre l'autre et on raccorde 10 au niveau du coin les pièces de jonction au moyen d'une vis introduite à partir de l'extérieur. L'avantage économique manifeste de l'assemblage d'angle selon l'invention réside dans le fait qu'il permet d'utiliser n'importe quel appareil à souder normal, équipé d'une lame 25 ou d'une plaque chauffante en une seule pièce et que pendant le soudage il suffit de déplacer un seul des deux profilés en matière plastique à assembler. L'assemblage par vis des pièces de jonction effectué ultérieurement à partir de l'extérieur, c'est-à-dire par des ouvertures pratiquées dans le profilé en" matière 20 plastique et dans le cadre de renforcement, est considérablement plus rapide et simplifié attendu que ces pièces de jonction se .trouvent déjà rigoureusement ajustées du fait du profilage des surfaces obliques. Les ouvertures de l'enveloppe en matière sont ensuite bouchées, par exemple par collage, afin qu'aicun phénomène 25 de corrosion ne puisse se produire. Cet assemblage d'angle selon l'invention peut tout aussi bien être utilisé avec des profilés creux en matière plastique ne comportant aucun profilé de renforcement métallique interne. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode 30 de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif; et illustré par le dessin annexé, sur lequel : les fig. 1, 2 et 3 sont trois vues différentes de la pièce de jonction selon l'invention j la fig. 4 est une coupe transversale montrant la 35 réalisation de l'assemblage dEangle selon l'invention. Pour réaliser des coins renforcés dans les profilés creux en matière plastique, on utilise deux pièces de jonction 3.den^iX3Si93 1 dont les surfaces obliques sont respectivement adaptées au coin à former. La pièce de jonction 1, de préférence formée 72 10894 » 2132150 l'un métal légers par exemple de l'aluminium, est représentée suivant trois vues différentes sur les figures 1, 2 et 3. La surface oblique 2 porte des languettes 3 et des rainures correspondantes symétriquement décalées de l80°par rapport à l'axe 5 du niveau de l'arête externe du coin formé par sa surface oblique s la pièce de jonction 1 présente un rebord 5 saillant vers l'extérieur et s'appliquant (voir figure 4) sur l'extrémité du tube de renforcement 12 placé à l'intérieur du profilé creux 10 en matière plastique. Au centre de la surface oblique 2 et perpen-diculairement à celle-ci est percé un alesage 6 débouchant dans la niche 7 aménagée sur la face externe de la pièce de jonction 1. De chaque côté et à une certaine distance de cet alésage 6 se trouvent deux nervures 8 parallèles à l'axe longitudinal de la pièce de jonction et entre lesquelles un écrou non repré- ^ senté, et destiné à recevoir une vis engagée dans l'alésage 6, peut être bloqué ou solidement collé. La distance entre les nervures 8 doit* en outre, être suffisante pour que la tête de vis puisse pénétrer dans l'intervalle et y être manoeuvrée. La figure 4 représente l'assemblage de deux profilés PO creux identiques 10 en matière plastique découpés suivant le biais 115 et renférmant un tube de renforcement 12 placé à l1intérieur. La pièce de jonction 1 est engagée dans ce tube de renforcement 12 à partir du coin, cet engagement étant limité par le rebord saillant 5„ Il est possible de rendre la pièce de jonction 1 et le tube de renforcement 12 solidaires l'un de l'autre pard.es rivets et/ou une couche de colle appliquée dans la zone de leurs surfaces de contact 13. Dans la zone du biais 11 le profilé creux 10 en matière plastique arrive, au moins jusqu'au niveau des languettes 3 de la pièce de jonction 1, de sorte que la plaque chauffante 9 massive et intercalée entre les profilés creux 10, ne chauffe que l'enveloppe en matière plastique. La plaque chauffante est retirée dès que le chauffage est terminé et les profilés creux 10 sont comprimés l'un contre l'autre jusqu'à ce que les pièces de jonction 1 soient fermement appliquées l'une con-tre Ieautre par leurs surfaces obliques 2. Les pièces de jonction 1 sont mutuellement raccordées en serrant la vis introduite dans l'alésage 6 de l'extérieur par des ouvertures non représentées pratiquées dans le profilé creux 10 en matière plastique et dans le tube de renforcement 12. Ces ouvertures pratiquées dans l'enveloppe en matière plastique sont ensuite obturées de façon à éviter tout risque de corrosion. 72 10894 5 2132150 REVENDICATIONS 1. Assemblage d'angle pour profilés creux en matière plastique découpés en biais avec ou sans cadre de renforcement métallique interne et avec pièces de jonction introduites 5 dans les coins du profilé creux et découpées suivant le même biais que ce dernier, caractérisé par le fait que la pièce de jonction est munie sur sa surface oblique, de languettes et de rainures correspondantes d'une faible profondeur ou hauteur symétriquement décalées de 180°. 10 2. Assemblage d'angle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce de jonction porte sur l'arête externe du coin formé par sa surface oblique un rebord saillant vers l'extérieur. 3. Assemblage d'angle selon la revendication 1 ou 15 2, caractérisé par le fait que la pièce de jonction comporte un alésage central qui, percé perpendiculairement à la surface oblique, permet d'engager la vis devant assurer l'assemblage. 4. Assemblage d'angle selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pièce de jonction au droit de 20 cet alésage, présente une niche placée sur son bord externe. 5. Assemblage d'angle selon la revendication 4, caractérisé par le fait que dans la zone de la niche et de part et d'autre de l'alésage se trouvent des nervures entre lesquelles est bloqué un écrou ou autre pièce similaire. 25 6. Procédé de réalisation d'un assemblage d!angle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on introduit les pièces de jonction jusqu'au rebord saillant servant de butée, de l'arête externe, dans les extrémités coupées en biais des cadres de renforcement ou des profilés creux en ma-30 tière plastique, puis, qu'au, moyen d'une lame chauffante simple et massive, on porte à la température de soudure les bords du profilé creux en matière plastique faisant extérieurement saillie au moins jusqu'au niveau des languettes des pièces de jonction, après quoi on comprime les profilés creux l'un contre l'autre et 35 on raccorde au niveau du coin les pièces de jonction au moyen d'une vis introduite à partir de l'extérieur.