La présente invention concerne les dispositifs de régulation d'écoulement de fluide. Elle s'applique notamment A la fabrication de dispositifs d'alimentation destinés A l'irrigation goutte A goutte et sera donc décrite dans le cadre de cette application. I- Un des procddés récents qui se développe le plus rapidement pour l'irrigation des plantes est l'irrigation goutte A goutte. Dans ce procédé, des dispositifs d'alimentation raccordés A des conduites d'eau servent A apporter aux plantes un lent filet continu d'eau.La plupart des systèmes connus utilisent des dispositifs d'alimentation uniques, a pelés dispositifs d'irrigation A source ponctuelle, qui sont chacun raccordés A des conduites d'eau en des points séparés longitudinalement les uns des autres. On connatt également des dispositifs d'alimentation A source linéaire, dans lesquels la conduite d'eau elle-mEme porte plusieurs ouvertures d'alimentation séparées longitudinalement sur la conduite. L'invention s'applique en particulier à la fabrication de dispositifs d'alimentation A source linéaire, mais elle s'applique également avantageusement aux dispositifs d'alimentation A source ponctuelle. Selon un de ses aspects les plus importants, l'invention comprend un dispositif de régulation d'écoulement de fluide destiné particu librement A servir de dispositif d'alimentation pour irrigation goutte A goutte, le disposifif comportant une bande de matière plastique souple liée par une de ses surfaces à une seconde surface de matière plastique suivant des lignes de liaison définissant entre les surfaces un passage A chute de pression ayant, A une extrémité, une entrée destinée A recevoir le fluide sous pression venant d'une conduite et, A l'extrémité opposée, une sortie destinée A l'évacuation du fluide sous faible débit. On va décrire ci-dessous l'invention au moyen d'un certain nombre de modes de réalisation donnés A titre d'exemple. Dans certains des modes de réalisation décrits concernant les deux types de dispositifs d'alimentation, la bande de matière plastique mentionnée en premier et la surface de matiere plastique mentionnée en second sont respectivement constituées d'une première et d'une seconde bande de matiere plastique souple liées l'une A l'autre suivant des lignes de liaison définissant entre les bandes le passage A chute de pression. On va décrire des dispositifs d'alimentation A source linéaire dans lesquels le dispositif de régulation comprend en outre une conduite faite en une matière plastique souple en bande dont les extrémités se chevauchant pour former une soudure longitudinale de la conduite constituent la première et la seconde bande de matière plastique souple, la soudure longitudinale étant réalisée de manière a former plusieurs passages A chute de pression ayant chacun une entrée qui communique avec l'intérieur de la conduite. On va décrire également des dispositifs d'alimentation a source ponctuelle dans lesquels le dispositif de régulation possède un seul passage å chute de pression et un élément de raccordement qui raccorde le passage une conduited'approvisionnement en eau.On décrira en outre des disposifirs d'alimentation permettant d'assurer une régulation d'écoulement qui sont A la fois du type d source linéaire et du type a source pDnctuelle, dans lesquels le disposifif de régulation comprend en outre une troisième surface de matière plastique liée A la surface opposée de la bande de matière plastique souple suivant des lignes de liaison définissant avec elle une chambre de pression statique communiquant avec l'entrée du passage, la bande de matière plastique souple jouant le rsle d'une paroi commune A la chambre de pression et au passage sur au moins une partie de la longueur du passage, de sorte que les variations de la vitesse du fluide dans le passage provoquent un fléchissement de la paroi commune et font varier la section droite du passage de façon A assurer la régulation de l'écoulement du fluide dans le passage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris A la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation illustrés par les dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 a 4 sont des vues fragmentaires illustrant des parties de quatre dispositifs d'alimentation A source linéaire selon l'inventison, les figures la, 2a et 3a étant respectivement des vues en coupe des figures 1 A 3 suivant les lignes a-a - la figure 5 illustre la manière dont on peut produire simultanément A faible cotit plusieurs de ces dispositifs, la figure Sa étant une vue en coupe de la figure 5 suivant les lignes a-a - la figure 6 illustre une manière d'utiliser pratiquenent ces dispositifs - la figure 7. illustre un dispositif d'alimentation A source ponctuelle conçu selon l'invention - les figures 8 A 10 illustrent trois nouvelles formes de dispositifs d'alimentation A source linéaire selon. l'invention ; - la figure 11 illustre un galet de soudage pouvant servir 9 produire les lignes de liaison du dispositif d'alimentation de la figure 10 ; - les figures 12 A 18 illustrent d'autres formes de dispositifs d'alimentation A source linéaire selon l'invention ; et - les figures 19 A 28 illustrent d'autres formes de dispositifs d'alimentation goutte A goutte, qui sont aussi bien du type a source linéaire que du type A source ponctuelle, conçus selon un autre aspect de l'invention permettant une régulation d'écoulement, les figures qui portent des numéros indexés par des lettres étant des vues en coupe suivant les lignes désignées par ces mêmes lettres. Les figures 1 et la illustrent une partie d'un dispositif d'alimentation A source linéaire comprenant une conduite 12 avec laquelle font corps plusieurs éléments d'alimentation 14 longitudinalement écartés l'un de l'autre (un seul étant représenté). Le dispositif d'alimentation illustré est formé d'une feuille de matière plastique souple qui a été collée de manière que ses extrémités se recouvrant définissent une soudure longitudinale 16 de la conduite 12 et un passage 17 A chute de pression pour chaque élément d'alimentation 14. Chacun de ces passages comporte un trou 18 formant une entrée qui communique avec ltextérieur de la conduite 12 et un trou 19 formant une sortie par laquelle l'eau sort en lent filet. Le passage 17 peut prendre différentes formes. Sur les figures I et la, il est représenté conme un trajet A méandres sinueux. Sur les figures 2 et 2SJ le passage 27 de l'élément d'alimentation 24 formé dans la soudure longitudinale 26 de la conduite 22 a aussi une forme sinueuse, mais il comprend des parties 20 ayant périodiquement une section droite plus grande afin de produire des diminutions périodiques de la vitesse d'écoulement de liteau dans le passage, si bien que l'eau qui entre par l'entrée 28 sort par la sortie 29 A faible débit. Sur les figures 3 et 3S le passage 37 qui est formé dans l'élément d'alimentation 34 de la soudure longitudinale de la conduite 32 est en spirale et possède une entrée 38 qui conduit A l'intérieur de la conduite 32 et une sortie 39 placée au centre de ltélement 34. Sur la figure 4, le passage 47 de l'élément d'alimentation 44 formé dans la soudure longitudinale 46 de la conduite 42 possède de nombreux changements de direction entre son entrée 48 et sa sortie 49. Les figures 5 et 5a illustrent un procédé que l'on peut utiliser pour produire simultanément, en longueurs continues, plusieurs dispositifs d'alimentation A source linéaire (du type de la figure 1), A savoir : une conduite 52e et son élément d'alimentation 54sus une conduite 52b et son élément d'alimentation 54X) une conduite 52c et son élément d'alimentation 54c, et une conduite S2d et son élément d'alimentation 54d.Pour produire ces dispositifs, on envoie deux feuilles de matière plastique souple- superposées 60 et 62 à des éléments de soudage plastique (par exemple des galets, voir figure 11) configurés de manière à produire le soudage plastique des extrémités se recouvrant des deux feuilles et A former les soudures longitudinales 56a à 56d des conduites 52e A 52 > ainsi que les passages A chute de pression 57a A 57d des éléments d'alimentation respectifs 54a à 54d. I1 est en outre produit des lignes de découpage qui permettent de découper une conduite et son élément d'alimentation des autres. Ainsi, les lignes de séparation 64a et 64b permettent de séparer la conduite 52a et ses éléments d'alimentation 54a de la conduite 52b et. de ses éléments d'alimentation 54b, au prix d'une faible perte de bande 66 ; la ligne de séparation 64c permet de séparer les conduites 52b et 52c suivant leurs soudures longitudinales respectives 56b et 56c ; et les lignes de séparation 64d et 64e permettent de séparer les conduites 52c et 52d. Les feuilles de matière plastique 60 et 62 peuvent entre amenées par des rouleaux d'approvisionnement, et la bande continue produite peut astre stockée sur des rouleaux de stockage.Chaque dispositif d'alimentation A source linéaire peut être séparé de la bande continue au moment de la production, ou bien au moment de l'installation pratique. On voit donc que la structure décrite ci-dessus simplifie notablement la production des disposififs d'irrigation goutte à goutte, permet l'utilisation d'une matière plastique mince A faible coût, supprime la nécessité de devoir fixer chaque élément d'alimentation aux conduites d'approvisionnement en eau, permet de disposer de passages A grande section droite peu susceptibles de se boucher et réduit sensiblement les frais de stockage, de transport et de manipulation. La figure 6 illustre une manière d'utiliser sur place ce type de dispositif d'alimentation source linéaire. Sur la figure 6, on nta représenté que deux dispositifs, A savoir une conduite 52e possédant un élément d'alimentation 54a et une conduite 52b possédant un élément d'alimentation 54b.Comme on peut le voir, l'entrée de chaque dispositif peut entre raccordée A un réducteur de pression (68sus 68b) destiné A réduire la pression jusqu'8 une valeur pour laquelle de minces feuilles souples peuvent entre utilisées sans risque d'éclatement, et chaque dispositif peut entre doté d'une soupape de sflreté (69a, 69b) destinée a le protég r d'une pression excessive. La figure 7 illustre comment l'invention pourrait avantageusement entre utilisée pour produire des dispositifs d'alimentation du type A source ponctuelle au lieu de dispositifs d'alimentation du type a source linéaire. Un semblable dispositif d'alimentation 74 est montré sur la figure 7, ce dispositif comportant un passage 77 à chute de pression en méandres, dé fini par la réunion de deux feuilles ou bandes souples de matière plastique, avec une entrée 78 et une sortie 79. Un raccord 71 du type bouchon alésé axialement est fixé A l'entrée 78, par exemple par collage entre les deux feuilles de matière plastique, le raccord 71 pouvant être inséré dans une ouverture d'un tuyau 73 classique d'approvisionnement en eau.Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, les éléments d'alimentation 74 pourraient aussi être fabriqués en feuilles ou bandes continues, entre stockés en rouleaux continus et entre découpés au moment de la production ou de la mise en utilisation. La figure 8 illustre un autre dispositif dlalimentation A source linéaire comportant une conduite 80 ayant une soudure longitudinale 81 dotée de plusieurs lignes transversales espacées 82 qui sont destinées A séparer la soudure longitudinale en plusieurs éléments d'alimentation distincts. Chaque élément est défini par un couple des lignes de séparation 82 indiqué ci-dessus une ligne longitudinale intérieure de liaison 83 possédant un trou d'entrée 85 et une ligne longitudinale extérieure de liaison 84 possédant un trou de sortie 86. Le passage défini par les lignes de liaison 82, 83 et 84 peut entre aussi long qu'on le souhaite, par exemple d'une longueur de quelques centimètres ou quelques dizaines de centimètres, en fonction de la largeur, afin d'assurer une chute de pression suffisante pour permettre A l'eau de sortir au débit voulu de la sortie 86. La figure 9 illustre une variante, dans laquelle la soudure longitudinale 91 comporte non seulement les différentes lignes de séparation transversales 92, la ligne longitudinale intérieure de liaison 93 et la ligne longitudinale extérieure de liaison 94 qui sont destinées A former des dispositifs d'alimentation distincts sur la longueur de la soudure longitudinale, mqis aussi des lignes longitudinales intermedaires de liaison 98 disposées alternativement entre les lignes de séparation 91 afin de produire un passage sinueux 97 A plusieurs détours permettant un écoulement d'eau dans chaque élément d'alimentation entre l'entrée 95 et la sortie 96. La figure 10 illustre une autre variante, dans laquelle la soudure longitudinale 101 faisant corps avec la conduite 100 comporte non seulement les lignes de séparation transversales 102 et les lignes longitudinales intérieure et extérieure de liaison 103 et 104, mais aussi des lignes transversales intermédiaires de liaison 108 reliées alternativement aux lignes de liaison 103 et 104 afin de constituer plusieurs éléments d'alimentation comportant chacun un passage sinueux 107 entre l'entrée 105 et la sortie 106. Un avantage du mode de réalisation de la figure est que la longueur effective de chaque passage 107, et donc la réduction de pression qui s'y effectue, peuvent être choisies à l'avance séparément les unes des autres par un choix approprié des distances séparant les ouvertures de sortie 106 des ouvertures d'entrée 105, de sorte qu'on peut obtenir un débit de sortie sensiblement uniforme sur toute la longueur de la conduite. La figure 11 montre un outil, sous la forme d'un galet 110, qui peut entre utilisé pour produire les lignes de liaison de la soudure longitudinale 101 de la figure 10. Ainsi le galet possède des nervures longitudinales 112 destinées a produire les lignes transversales de séparation 102, une nervure circonférentielle 113 présentant un vide en 115 et destiné produire la ligne de liaison 103 et le trou 105, une autre nervure circonférentielle 114 présentant un vide en 116 et destinéeà produire la ligne de liaison 104 et le trou 106, et des nervures intermédiaires 118 reliées alternativement aux nervures 113 et 114 afin de produire les lignes de liaison intermédiaires 108. Les figures 12 et 13 montrent d'autres variantes. Sur la figure 12, des passages 127 de réduction de pression ayant une configuration sinueuse sont formés solidairement avec les soudures longitudinales 121a et 121b de façon coninue des deux cotés de la conduite 120, tandis que, sur la figure 13, les passages 137 sont ménagés solidairement avec la soudure longitudinale continue 131 de façon continue sur un seul c6té de la conduite 130. La figure 14 illustre une autre variante, dans laquelle le dispositif d'alimentation à source linéaire a la forme d'une feuille stratifiée de largeur relativement grande. Ainsi, les soudures longitudinales 141a et 141b formées solidairement avec chaque c8té de la conduite 140 sont d'une largeur de plusieurs fois le diamètre de la conduite. Des passages transversaux longs sont ainsi produits de manière qu'il peut entre suffisant de ne produire que des passages rectilignes uniques l47a et 147b ou des passages 147x et 147y n'ayant qu'un petit nombre de boucles, pour chacun des dispositifs d'alimentation.Sur la figure 14, le dispositif d'alimentation se trouvant à l'extrémité amont (â gauche) de la conduite 140 possède plusieurs boucles dans chaque passage 147x ou 1472, tandis que ceux se trouvant à I'extrémité aval de la conduite ne comprennent qu'un seul passage rectiligne 147a ou 147b pour chaque dispositif d'alimentation, Un tel agencement peut servir A produire un débit plus uniforme d'eau malgré la chute de pression se produisant dans le sens de la longueur de la conduite. Si on le souhaite, on peut donner aux soudures longitudinales 141a et 141b des lignes de séparation transversales 148, celles se trouvant dans une soudure longitudinale étant de préférence décalées par rapport à celles se trouvant dans l'autre, afin de former plusieurs dispositifs d'alimentation de type "spaghetti" permettant de placer l'extrémité de sortie de chaque dispositif en tout emplacement voulu. La figure 15 illustre un autre mode de réalisation de dispositif A source linéaire utilisant la forme de feuille stratifiée de la figure 14. Comme le montre la figure 15, les feuilles, qui comprennent les conduites 150 et leurs soudures longitudinales 151a et 151b comportant des passages 157 de réduction de pression solidairement formés avec elles, peuvent être disposées de manière A couvrir sensiblement tout ltespace séparant des rangées de plantes P1 et P2, les cotés opposés de chaque rangée étant approvisionnés en eau A partir d'autres dispositifs d'alimentation a source linéaire 150x et 150y. Ainsi, les dispositifs d'alimentation non seulement irriguent les plantes, mais réduisent aussi sensiblement les pertes d'eau par évaporation. Le dispositif d'irrigation sous forme de feuille stratifiée peut être utilisé dans d'autres procédés d'irrigation goutte A goutte. La figure 16 illustre une technique dans laquelle le dispositif comporte une feuille 171 possédant plusieurs dispositifs d'alimentation linéaires 170 produits par soudage de plusieurs bandes 176 sur la feuille 171 de la manière indiquée ci-dessus, la feuille étant soutenue par des montants 172 au-dessus de la terre et des plantes P4, tandis que les ouvertures de sortie du dispositif d'alimentation sont orientées vers le bas afin d'arroser les plantes. En plus d'arroser les plantes, le dispositif de la figure 16 produit un effet de serre. Les figures 17 et 18 illustrent d'autres dispositifs d'alimentation A source linéaire construits selon l'invention. Sur la figure 17, les dispositifs d'alimentation, au lieu d'titre produits solidairement avec la ou les soudures longitudinales de la conduite, sont formés par des petites bandes souples de matière plastique 181 liées A la paroi de la conduite 180. A cet effet, la conduite 180 est dotée de plusieurs ouvertures 185 longitudinalement espacées les unes des autres, et chacune des bandes souples 181 de matière plastique est liée à la paroi de la conduite par-dessus une des ouvertures au moyen de lignes de liaison définissant le passage 187 A chute de pression qui comporte une entrée communiquant par l'ouverture 185 avec l'intérieur de la conduite et une sortie 186 par où l'eau est émise, Sur la figure 17, la conduite 180 est faite A l'aide d'une feuille souple de matière plastique possédant un couple de soudures longitudinales 188 et 189 produites de préférence après que les bandes 181 ont été liées à la feuille.Sur la figure 18, la conduite 190 est en matière plastique extrudée ; elle comporte, de la méme manière, plusieurs ouvertures 195 longitudinalement espacées sur la paroi, les bandes 191 étant liées à la paroi par-dessus les ouvertures 195 au moyen de lignes de liaison définissant les passages 197 de chute de pression, qui possèdent chacun une entrée communiquant par une ouverture 195 avec l'intérieur de la conduite et une sortie 196 par laquelle l'eau est émise. Les figures restantes illustrent des disposififs d'alimentation, aussi bien du type à source linéaire que du type à source ponctuelle ,qui comportent un moyen de régulation d'ecoulement permettant de diminuer leur sensibilité à la pression et donc de les utiliser dans des canalisations allongées et dans des terrains non plans. Le dispositif de la figure 19 est un dispositif d'alimentation à source linéaire que l'on fabrique en -liant, de la manière indiquée ci-dessus, deux bandes 312 et 313 formant l'extrémité (figures l9a à 19e) d'une feuille souple de matière plastique suivant des lignes de liaison 314 et 316 définissant une conduite 300 et une soudure longitudinale comportant un passage 318 à chute de pression qui possède une entrée 320 et une sortie 322. Dans ce cas, toutefois, une bande supplémentaire 311 de matière plastique souple en feuille est insérée entre les-deux bandes 312 et 313 avant leur liaison par des matrices de soudage plastique.Ainsi, lorsque l'on applique les matrices, on lie la face interne de la bande 312 a une face de la bande 311 suivant les lignes de liaison 314 et 316 et la face interne de la bande 313 A la face opposée de la bande 311 suivant les mimes lignes de liaison. Par conséquent, la -bande intermédiaire 311 (que l'on appellera quelquefois ci-dessous la première bande) est liée par une face A la bande 312 (que l'on appellera quelquefois ci-dessous la deuxième bande) suivant des lignes de liaison 314 et 316 formant avec cette dernière bande un passage A chute de pression 318 qui possède une entrée 320 (figure 19a) communiquant avec l'intérieur de la conduite 300 et une sortie 322 (figure 19e). La première bande, ou bande intermédiaire, 311 est également liée par sa face opposée à la bande 319 (que l'on appellera quelquefois ci-dessous la troisième bande) suivant les mimes lignes dé liaison 314 et 316 de façon A formez une chambre 330 qui, A une extrémité, possède une entrée 332 (figure 19a) communiquant avec l'intérieur de la conduite 300, mais est fermée a son extrémité opposée par la ligne de liaison 316, comme le montre la figure 19c. La chambre 330 se comporte donc comme une chambre de pression statique ayant une pression interne égale à celle régnant à l'intérleur de la conduite 300 à l'emplacement de l'élément d'alimentation goutte à goutte particulier 301 ou 302. La bande intermédiaire 311 sert de paroi commune entre la chambre de pression statique 330 et le passage 318 sur toute la longueur de ce dernier. Cette paroi commune, qui est faite d'une matière plastique souple, stinfléchit de façon à diminuer ou à augmenter la section droite du passage 318 en fonction de la différence de pression régnant sur ses faces opposées. La pression appliquée sur le cdté de la paroi 311 correspondant A la paroi 313 est constante et dépend de la pression du fluide en ce point particulier A l'intérieur de la conduite 300, cette pression étant transmise A la chambre 300 par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée 332. D'autre part, la pression exercée sur le cRté de la paroi 311 correspondant au passage 318 varie avec les variations de la vitesse d'écoulement de fluide dans le passage selon l'effet Bernouilli. Ainsi, l'augmentation du débit entratne une réduction de la pression dans le passage et > par conséquent, un fléchissement de la paroi commune 311 dans le sens du passage, ce qui a pour effet de réduire sa section droite et de limiter le débit du fluide la traversant. Ainsi, le débit de chaque élément d'alimentation goutte à goutte 301, 302, etc., suivant la longueur de la conduite reste sensiblement constant indépendamment des variations de la pression d'eau existant dans la conduite à l'emplacement particulier de l'élément d'alimentation. La bande 312 a une largeur plus faible que les deux bandes 311 et 313. La bande 311 est liée de façon continue suivant son bord extérieur à la bande 313 afin de produire la ligne de liaison 316 (figures l9a d l9c), puis est liée A la bande 312 suivant la longueur de la ligne de liaison supérieure 314 qui comporte les trous d'entrée 320 et suivant la longueur de la ligne de liaison inférieure 316 qui comporte les trous 336. Ainsi, le passage 318 formé entre les bandes 312 et 311 est ouvert (figure 19e) de façon à permettre l'émission d'eau, tandis que l'extrémité correspondante de la chambre 330 entre les bandes 311 et 313 est fermée afin de créer la chambre de pression statique qui réalise la régulation d'écoulement par la sortie 322 du passage 318. De préférence, la bande 311 comporte une ouverture 338 (figure 19a) aux niveaux respectifs des extrémités d'entrée 320 et 332 des passages 318 et de la chambre 330 afin d'assurer que l'eau venant de la conduite 300 entre A la fois dans le passage et dans la chambre. La figure 20, qui est une vue fragmentaire correspondant à la figure 19 > illustre une variante dans laquelle, au lieu d'une ouverture 338 dans la bande 311 > celle-ci est repliée ou chevauchée au niveau de son bord intérieur, comme cela est indiqué en 3lîa > afin de former un bord plus épais qui assure la communication entre la conduite 300, le passage 318 et la chambre 330. La figure 21 illustre une variante légèrement différente. Au lieu d'utiliser le procédé de liaison en deux étapes décrit ci-dessus pour produire l'ouverture de sortie 322 du passage 318 et l'extrémité fermée de la chambre de pression statique 330, les trois bandes sont réunies en une seule fois, mais une arête 340 est ménagée dans la ligne de liaison 316, l'arête se trouvant au-dessous du bord inférieur de la bande 312 de sorte qu'elle ferme l'extrémité de la chambre statique entre les bandes 311 et 313 tout en laissant ouverte l'extrémité du passage entre les bandes 311 et 312. La figure 22 illustre une autre variante dans laquelle la bande intermédiaire (la bande 311 dans le mode de réalisation de la figure 19) ne se prolonge pas sur toute la longueur de la soudure longitudinale, mais n'existe qu'au niveau de l'extrémité de sortie du passage 318, comme cela est montré en 351. Son bord supérieur 351' se trouve au-dessous du bord supérieur des deux dernières lignes de liaison transversales 345' définissant l'extrémité de sortie du passage à chute de pression 318, et son bord inférieur 311' se trouve au-dessous de l'extrémité de sortie 346' de la ligne de liaison extérieure 346.Ainsi, une chambre de pression statique 330' est formée qui possède une longueur égale à celle du dernier repli du passage à chute de pression 318 cette chambre étant ouverte en direction de la conduite 300 au niveau de son extrémité intérieure et étant fermée à son extrémité extérieure par la ligne de liaison 346'. De façon évidente, la bande 351 pourrait se prolonger sur deux replis terminaux, ou plus, du passage. La figure 23 illustre une autre variante, dans laquelle les dispositifs d'alimentation goutte à goutte 301' (un seul est représenté) comportent des passages 318' à chute de pression ayant deux boucles (ou plus) entre la bande 312' de la soudure longitudinale et la bande intermédiaire 311'. Comme dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les bandes soudées le sont de manière à laisser un trou définissant l'entrée 320' du passage (figure 23a) qui communique avec l'intérieur de la conduite 300 et la sortie 322' du passage (figure 23bien notera que la chambre de pression statique 330' ménagée entre les bandes 311' et 313' a la méme longueur que le passage 318', comme dans le cas des figures 19 à 21, la chambre 330' étant ouverte au niveau de l'entrée 332' (figure 23a) afin d'assurer la communication avec l'intérieur de la conduite 300 et étant fermée au niveau de l'extrémité opposée (figure 23b). Les figures 24, 24a et 24b montrent comment l'invention pourrait être avantageusement utilisée dans le cas de la production de dispositifs d'alimentation source ponctuelle fixés chacun la conduite par des raccords. Ainsi, chaque dispositif d'alimentation est formé de trois bandes souples en matière plastique, à savoir les deux bandes extérieures 362 et 363 et la bande intérieure 361 qui sont liées ensemble suivant des lignes de liaison 364 et 366 afin de définir un passage a chute de pression 368 entre les bandes 361 et 362 et une chambre de pression statique 373 entre les bandes 361 et 363.Un raccord 375 est inséré dans l'extrémité d'entrée du dispositif d'alimentation et comporte un trou 376 destiné à assurer la communication entre la conduite dans laquelle le dispositif d'alimentation goutte à goutte est inséré (comme le montre la figure 7) et l'extrémité d'entrée du passage 368 de réduction de pression, aussi bien que l'extrémité d'entrée de la chambre de pression statique 373. L'extrémité opposée dudispositif d'alimentation est conçue de la manière décrite ci-dessus en liaison avec la figure 19, afin d'avoir une extrémité de sortie ouverte en 322' dans le passage 368 et une extrémité correspondante fermée dans la chambre de pression statique 373. Le dispositif illustré sur la figure 25 (et sur les vues en coupe associées des figures 25! > 25b et 25c) est identique à celui de la figure 21, sauf qu'au lieu d'une ligne de liaison 340 appliquée entre la première bande de matière plastique 311 et la troisième bande de matière plastique 313, il est prévu deux bandes de liaison espacées l'une de l'autre 440 et 441 qui définissent un passage 442 mettant en communication l'extrémité de sortie d'une chambre statique 430a formée entre les bandes 411 et 413 et l'extrésité d'entrée de la chambre statique suivante 430b. Les figures 26 et 27a (ainsi que les vues en coupe des figures 26a à 26c et 27a qui leur correspondent) illustrent une nouvelle variante dans laquelle il existe deux chambres statiques, une de chaque cté du passage à chute de pression. Ainsi, comme le montre notamment les figures 26e à 26 > le dispositif comprend une quatrième bande de matière plastique 514 adjacente au fond de la seconde bande 512 de matière plastique et continûment liée à ce fond. La première bande de matière plastique 511 est également réunie de façon continue au fond de la troisième bande 513 de matière plastique. Cet agencement peut entre réalisé commodément par pliage au-dessus des deux extrémités se chevauchant de la bande plastique utilisée pour fabriquer la conduite 500 et la soudure longitudinale, de sorte qu'une extrémité repliée définit les deux bandes adjacentes de matière plastique 512 et 514, et que l'autre extrémité repliée définit les deux bandes adjacentes de matière plastique 511 et 513.Alors, si les quatre bandes de matière plastique sont liées suivant les lignes supérieures de liaison 515 comportant les trous d'entrée 520 et les lignes de liaison inférieures 516 comportant les trous de sortie 522, on peut voir qu'un passage 518 à chute de pression est ménagé entre les bandes plastiques 511 et 512, qu'une première chambre statique 530a est formée d'un côté du passage 518 entre les bandes 512 et 514, et qu'une seconde chambre plastique 530b est formée de l'autre côté du passage 518 entre les bandes 511 et 513. Pour assurer la communication entre les entrées des deux chambres statiques et le passage à chute de pression, les bandes intérieures 511 et 512 possèdent de préférence des ouvertures 538a et 538b figure 26a) au voisinage des extrémités d'entrée. Les figures 27 et 27a illustrent une variante du dispositif de la figure 26, dans laquelle le passage à chute de pression est un passage court à une seule sinuosité au lieu d'entre un passage à plusieurs sinuosités. Ainsi, les lignes de liaison transversales 617a et 617b définissent un passage convergent 618 à une seule sinuosité entre les deux bandes intérieures 611 et 612, qui comportent les ouvertures 638a et 638b au voisinage de l'entrée afin que la pression d'entrée soit appliquée aux deux chambres statiques se trouvant sur le caté opposé du passage.On notera que l'eau n'entre pas dans la soudure continue entre les passages 618 du fait que les lignes longitudinales de liaison 614 et 616 sont dotées de trous aux seuls niveaux des lignes de liaison transversales 617a et 617b On notera également que cette variante à quatre bandes et å deux chambres statiques peut aussi entre utilisée dans un dispositif d'alimentation à source ponctuelle, par exemple celui de la figure 24. Les figures 28 et 28a illustrent une autre variante s'appliquant particalièrement å une structure à source-ponctuelle. Le dispositif de la figure 28 est semblable à celui de la figure 24 en ce qu'il comporte trois bandes de matière plastique 761, 762 et 763 qui sont liées ensemble suivant des lignes de liaison définissant un passage à chute de pression 768 entre les bandes 761 et 762 et une chambre à pression statique 773 entre les bandes 761 et 763. Toutefois, avec cette structure, ltextrdmitd d'entrée de la chambre statique 773 communique avec le passage 768 par une ouverture 780 ménagée dans la bande intérieure 761i L'extrémité d'entrée 720 et l'extrémité de sortie 722 du passage 768 sont ouvertes, tandis que les deux extrémités de la chambre statique 773 sont fermées.Par conséquent, la pression de la chambre statique sera déterminée par l'emplacement de l'ouverture 780 dans la bande intermédiaire 761. Puisque la pression régnant dans la chambre statique est un facteur déterminant le degré selon lequel le passage 768 varie en section droite avec la pression, on peut fixer le débit de sortie du dispositif d'alimentation en plaçant simplement la bande médiane 761 portant l'ouverture 780 en un endroit approprié. Ceci simplifie la production de dispositifs d'alimentation ayant des débits différents. On notera que la caractéristique précédente de la figure 28 pourrait également entre utilisée dans les structures de dispositifs d'alimentation a source linéaire et dans les structures de chambres statiques doubles décrites ci-dessus. On notera que les structures de chambres statiques doubles pourraient utiliser quatre bandes distinctes, les deux bandes intérieures étant respectivement liées de façon continue par leurs bords inférieurs aux bandes extérieures, les bords supérieures des bandes intérieures étant dotées d'extrémités repliées comme cela est indiqué par le numéro de référence 311a sur la figure 20, afin d'assurer une communication entre l'intérieur de la conduite, le passage et les deux chambres statiques situées de part et d'autre du passage. Parmi les exemples de matières plastiques souples en bandes pouvant entre utilisées,on on peut citer le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polyéthylène chloré, le polychlorure de vinylidène et leurs divers mélanges. Les bandes intermédiaires pourraient également entre choisies dans une matière se liant fortement aux bandes extérieures, par exemple du polychlorure de vinylidêne pour la bande intérieure et du polyéthylène pour les bandes extérieures. Comme on l'a indiqué ci-dessus > les bandes se présentent de préférence sous la forme de feuilles, mais elles pourraient posséder initialement la forme d'extrusionstubulairesminces,ultérieurement liées suivant un bord pour former la soudure longitudinale, les bandes intermédiaires (dans les dispositifs d'alimentation a régulation décrits ci-dessus) étant insérées dans l'extrusion tubulaire avant le soudage. Bien entendu, l'homme de l'art peut apporter sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications aux dispositifs de régulation d'écoulement de fluide qui viennent autre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs de l'invention. RÉ VEND I CATI ON S 1. Dispositif de régulation d'écoulement de fluide particulièrement destiné à servir de dispositif d'alimentation pour irrigation goutte a goutte, le dispositif de régulation étant caractérisé en ce qu'il comporte une bande souple de matière plastique liée sur une surface à une seconde surface de matière plastique suivant des lignes de liaison définissant entre les surfaces un passage à chute de pression comportant, à une extrémité, une entrée destinée à recevoir du fluide sous pression venant d'une conduite et, à une extrémité opposée, une sortie destinée à assurer l'évacuation du fluide à faible débit. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de liaison définissent un passage sinueux à chute de pression possédant une seule entrée et une seule sortie. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de matière plastique et la seconde surface de matière plastique sont constituées respectivement par une première et une seconde bande de matière plastique souple liées l'une à l'autre suivant des lignes de liaison définissant entre les bandes ledit passage à chute de pression. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qutil comprend une conduite formée d'une matière plastique souple en bande, la première et la seconde bande souple de matière plastique étant constituées par les extrémités se chevauchant de la conduite qui forment une soudure longitudinale, laquelle soudure est exécutée de manière a former plusieurs desdits passages à chute de pression, chaque passage possédant une entrée qui communique avec l'intérieur de la conduite. 5. Dispositif selon la revendication 3s caractérisé en ce qu'il comporte un seul passage à chute de pression et un raccord permettant de raccorder ce dernier à une conduite d'approvisionnement en eau. 6. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite de matière plastique dont la surface extérieure constitue la seconde surface de matière plastique, la enduite de matière plastique ayant plusieurs ouvertures longitudinalement espacées les unes des autres dans sa paroi, et une des bandes souples de matière plastique étant liée à la surface extérieure de la conduite en matière plastique au-dessus de chacune des ouvertures de manière à définir un passage à chute de pression dont l'entrée communique avec l'ouverture formée dans la paroi de la conduite. 7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième surface de matière plastique liée à la surface opposée de la bande de matière plastique souple suivant des lignes de liaison qui définissent avec ces surfaces une chambre de pression statique communiquant avec l'entrée du passage, la bande souple de matière plastique servant de paroi commune pour la chambre de pression et le passage sur au moins une partie de la longueur du passage, de sorte que les variations de vitesse du fluide dans le passage amènent un fléchissement de la parti i commune propre à faire varier la section droite du passage et, donc, a assurer la régulation du débit de fluide dans le passage. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande souple de matière plastique et la seconde surface de matière plastique sont respectivement constituées par une première et une deuxième bande souple de matière plastique qui sont liees l'une à l'autre au niveau d'une de leurs face suivant des lignes de liaison définissant ledit passage à chute de pression entre elles et en ce que la troisième surface de matière plastique est constituée par une troisième bande de matière plastique liée à la face opposée de la première bande de matière plastique et formant avec celle-ci la chambre de pression statique. 9. Dispositif selon la revendication 83 caractérisé en ce qu'il comporte une conduite formée d'une matière plastique souple en bande, la deuxième' et la troisième bande de matière plastique constituant les extrémités de la conduite en chevauchement pour former une soudure longitudinale et comportant entre elles la première bande de matière plastique, la soudure longitudinale étant réalisée de manières former plusieurs desdits passages a chute de pression et desdites chambres de pression statique qui comportent des entrées communiquant avecrintérieur de la conduite 10.Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un raccord destiné è raccorder les entrées du passage à chute de pression et de la chambre de pression statique à une conduite. 11. Dispositif selon la revendication 8 > caractérisé en ce qu'il comporte une quatrième bande de matière plastique liée 9 la troisième bande de matiere plastique sur la face extérieure de cette dernière, lesdites lignes de liaison définissant ainsi le passage a chute de pression entre la deuxième et la troisième bande de matière plastique et une chambre statique de chaque côté du passage à chute de pression, une chambre statique comportant la premiers et la troisième bande de matière plastique et l'autre chambre statique comportant la deuxième et la quatrième bande de matière plastique. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première et la deuxième bande de matière plastique comportent des ouvertures assurant la communication entre les entres du passage à chute de pression et les deux chambres statiques. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la première bande de matière plastique comporte une ouverture située a un emplacement choisi à l'avance dans le passage à chute de pression afin de fixer la pression dans la chambre statique å la valeur de celle qui règne dans le passage à chute de pression au niveau de l'empla- cement choisi à l'avance,