La présente invention concerne une méthode et une installation pour la production en continu d'étiquettes autoadhésivesS imprimées en sérigraphie en une ou plusieurs couleurs. Les étiquettes autoadhésives, réalisées pour la plupart en toile ou matière textile analogue, trouvent une très grande application dans les vêtements de confection, les chaussures et l'industrie du sottement en général, ainsi que dans plusieurs autres domaines d'utilisa- tion. Ces étiquettes portent souvent sur leur face apparente des inscriptions et images, en une ou plusieurs couleurs, qui peuvent stobtenir par impression directe sur la matière dont les étiquettes sont constituées. À l'heure actuelle, les étiquettes autoadhésives sont obtenues par des procédures compliquées qui se traduisent par un coSt de réalisation élevé de ces étiquettes. Ainsi, le but principal de la présente invention est de fournir un procédé et une ins lallation qui permettent de fabriquer d'une façon continue, simple et économique des étiquettes autoadhésives, sur les- quelles des inscriptions et images sont imprimées en sérigraphie, en une ou plusieurs couleurs. Un autre but de l'invention est que ces étiquettes, imprimées en sérigraphie puissent s'obtenir appliquées sur un ruban continu susceptible dtEtre mis en bobine et d'où les étiquettes sont facilement détachées pour titre directement utilisées. Ces buts, et d'autres encore, sont atteints par le procédé de l'invention, caractérisé en ce que l'on fait dérouler, à partir d'une bobine d'alimentation, un ruban complexe formé d'une couche support, du papier en général, recouverte d'une couche autoadhésive d'un matériau, du tissu généralement, destiné à constituer les étiquettes, que l'on fait passer ce ruban complexe, pas à pas au moyen d'une commande actionnée par intermittences, sur un plan d'appui, où, lors des intervalles d'arbre dudit ruban, des inscriptions et images en couleurs sont imprimées sur ce ruban à une ou plusieurs stations accessivesR après quoi on soumet le ruban complexe ainsi imprimé, toujours lors des arrtts de son mouvement, à un découpage exécuté uniquement sur la couche autoadhésive suivant le contour des étiquettes, et que 1 ton fait enrouler le ruban complexe ainsi découpé sur deux bobines réceptrices, dont l'une reçoit un ruban formé de la couche support portant appliquées sur elle seules les étiquettes autoadhésives imprimées et découpées, tandis que l'autre bobine reçoit les chutes ou reste de matière résultant du découpage à la forme des étiquettes autoadhésives et qui s ' est décollé par simple traction de la couche support, la disposition étant prévue pour que le ruban complexe forme, immédiatement à l'amont des bobines réceptrices, une boucle alimentée par le ruban d'une manlàre intermittente et d'où il est retiré par lesdites bobines réceptrices. L'installation r permettant la mise en oeuvre du procédez selon l'invention, est caracté-. risée en ce qutelle comprend un arbre de support d'une bobine enroulant un ruban complexe formé d'une couche support sur laquelle est appliquée une couche autoadnésive p des organes aptes à saisir le ruban complexe se déroulant de ladite bobine, puis à le licher alternativement, pour l'entrainer d'un mouvement intermittent sur une surface d' appui au-dessus de laquelle se trouent placées au moins une machine à imprimer en sérigraphie et une découpeuse établie pour découper seule la couche aiitoadhésive;; des éléments de contrôle qui provoquent la descente sur le ruban de ladite machine et de la découpeuse pour imprimer sur celui-ci des images en une ou plusieurs couleurs, à des postes successifs, et pour respectivement découper les étiquettes ainsi imprimées g uniquement pendant les phases d'arrêt du mouvement de progression intermittent du ruban complexes la disposition prévoyant, en aval de la découpeuse, une chambre de compensation où le-ruban imprimé et découpé, qui est alimenté dans cette chambre d'une manière intermittente, forme une boucle p l'installation comprenant en outre deux rouleaux, l'un pour recevoir le ruban ou couche support sur laquelle sont appliquées seules les étiquettes, l'autre les chutes qui résultent du découpage à la forme desdites étiquettes, chutes s'étant décollées de la couche supports les deux rouleaux récepteurs étant placés imme- diatement en aval de la chambre de compensation précitée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description su vante d'un de ses modes préférés de mise en oeuvre, donné en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de production en continu d'étiquettes autoadhésives, imprimées en sérigraphie - la figure 2 montre, à plus grande échelle, un détail de l'installation ; - la figure 3 est une vue, en plan, d'une portion de la couche continue portant sur elle des étiquettes autoadhésives, imprimées en sérigraphie, obtenues par l'installation selon figures 1 ou 2. En se référant d'abord à la figure 1, on peut en premier lieu observer que, pour la fabrication d'étiquettes auto-adhésivese l'installation utilise une bobine d'alimentation I et deux bobines réceptrices 2 et 3. la bobine 1 enroule un ruban complexe 5, d 'un type connu en soi, formé d'une couche support 7ç préférablement en Ps- pieu, ou papier siliconé, ou film plastique-ou autre, recouverte dune couche continue autoadhésive constituée dans la matière, préférablement un tissu attadhésive, destinée à former les étiquettes. Le complexe 59 se déroulant de la bobine 1, est entraîné sur une surface d'appui 4 et passe entre les becs superposés 12 d'une pince dont ces becs sont, d'une façon connue en soi et accessible à l'homme de l'art, reliés à un mécanisme qui fait progresser par intermit- tences le ruban, dans le sens figuré par la flèche indiquée au-dessus desdits becs 12. Ra-dessus de la surface d'appui 4 et en amont des becs 12 de la pince entratnant le ruban, il est prévu une série de machines (8, 9)s d'un type bien connu en soi, à imprimer en sérigraphie en une couleur, sui- vies des dispositifs 10 de séchage des images venant d'être imprimées. Lesdites machines d'impression en sérigraphie sont actionnées de façon à effectuer automatiquement l'impression en sérigraphie sur le ruban placé en dessousF pendant les phases où le déplacement de ce ruban est interrompu. ainsi, la machine 8 imprime une image en une couleur sur le ruban tandis que celui-ci est arrêté, puis ladite machine, et toutes les autres a:vec, remontent pour s'écarter du ruban, pendant que la pince d'en- tratnement le fait progresser d'un pas. Lors de l'arrêt subsé- quent dp ruban, la machine 9 descend à son tour pour automa- tiquement effectuer, sur la mime portion de ruban préalable- ment imprimée par la machine 8, une nouvelle impression en 'me couleur différente. I1 va de soi qu'un nombre quelconque de machines à imprimer en sérigraphie peut être prévu, suivant les couleurs que l'on veut imprimer en séri- graphie sur les étiquettes. Ha aval de la dernière ma- chine de sérigraphie 99 pour impression en une couleur, se trouve placée une découpeuse i qui est elle-même d'un type bien connu en soi. Cette machine descend sur le ruban complexe imprimé en sérigraphie, pour en découper uniquement le tissu imprimé sans tailler le support papier sousjacent 7, un mode de réalisation spéficique de cette découpeuse dé- crite dans la demande de brevet italienne N 22621 A/73 déposée le 5 Avril 1973 au nom du même demandeur. La découpeuse il est, à son tour, reliée par un système cinématique, de réalisation facilement accessible à l'homme de métier et dont une description est omise, ici pour des raisons de simplicité, à la pince d'entraînement du ruban, de telle façon que cette découpeuse est amenée à agir sur le ruban uniquement lors des phases d'arrêt du mouvement de celui-ci. I1 est, en outre, évident que les machines de sérigraphie et la découpeuse sont dispo sées de manière que les opérations successives d'impression soient exécutées sur une marne zone de ruban destinée à former une étiquette et que l'opération de découpage s'effectue rigoureusement suivant le contour de chaque étiquette. Ha aval de la surface d'appui 4 et de la pince d'entraînement du ruban, se troupe prévue une chambre de compensation 13 dans laquelle le ruban complexe, dé imprimé avec les images ou inscriptions et découpé suivant le contour des étiquettes, progresse ou descend d'une façon intermittente. Dans cette chambre de com pensation, le ruban complexe forme une boucle allongée 14 à la sortie de laquelle ledit ruban passe entre deux rouleaux séparateurs rotatifs ayant pour rtler de séparer le ruban complexe en deux rubans distincts qui viennent s'enrouleur sur deux bobines également distinctes. Plus précisément, l'une desdites bobines reçoit un ruban 6 formé de la couche support en papier 7 portant appliquées sur elle les étiquettes autoadhésives 15, imprimées en sérigraphie et découpées à la forme, c'est-àrdire les étiquettes protes à l'usage (une portion de ce ruban 6 étant représentée en plan à la figure 3), tandis que l'autre bobine reçoit un ruban continu formé des chutes ou restes de matière qui résultent du découpage à la forme des étiquettes autoadhésives 15. Plus particulièrement, ce dernier ruban a une structure ressemblant à celle d'un filet, dont les mailles sont représentées par les ouvertures laissées Par les étiquettes qui sont restées collées sur la couche support 7. Eh effet, la fonction de la chambre de la compensation 13 est de permettre aux bobines 2 et 3 de tourner en continu, alors que le ruban 5 progresse par intervalles, entraîné à cet effet par la pince 12. La pre- sence de la chambre de compensation est importante aussi parce que la vitesse périphérique des bobines 2, 3 augmente à mesure que leur diamètre s'accrott. Préf érablement, dans la chambre de compensation, des cellules photo-électriques 16 et 17 sont en outre prévues qui permettent d'arrêter ou de faire poursuivre le mouvement des bobines 2 et 3, suivant que la boucle 14 dans ladite chambre intercepte ou non les rayons lumineux desdites cellules photo-électriques : après un arrêt des bobines 2 et 3, celles-ci sont automatiquement remises en mouvement dès qutune portion suffisamment longue de ruban subsiste dans ladite chambre 13. La figure 2 montre à plus grande échelle un détail de l'installation relatif à la bobine d'alimentation. La bobine 1 d'alimentation du complexe 5 est montée et centrée sur deux supports coniques 18 à surface rayée, montés tournants l'un en regard de l'autre sur un dhEssis 19 et entraînés en rotation par un moteur 20. Be moteur 20 est établai pour faire dérouler le ruban 5 de la bobine 1 de façon que ce ru- ban forme une boucle libre 21 qui vient se situer en face d'une cellule photo-électrique 22. Cette cellule photo-eSeetrique a pour but de contrdler l'alimentation en courant électrique du moteur 20, de manière que ce dernier s'arrte dès que la boucle de ruban 21 est dévenue trop longue et qu'il se remette par contre en marche, en faisant à nouveau dérouler du ruban de la bobine d'alimentation, des que la boucle tend à devenir trop courte. Gracie à cet artifice, la pince 12 doit n'entrat- ner que la portion de ruban appuyant sur le plan 47 sans agir sur la bobine 1. Rnfinw on a constaté qu'il est particulièrement utile, pour que les opérations d'impression en sérigraphie et le découpage à la forme soient exécutées à la perfection sur le ruban, de faire appuyer sur ce ruban, en amont des machines à imprimer, des patins 23 qui pressent légèrement le ruban 5 contre la surface d'appui 4, la pression exercée par ces patins étant réalisée au moyen d'un ressort 24 réglable à la main par action sur un bouton 25. Cet agencement permet de maintenir sous une tension constanteS et de la valeur désirée, le ruban qui est en train de progresser en-dessous des machines pour l'impression en sérigraphie des images. En substance, le procédé et l'instaLLation qu'on vient de décrire sont parfaitement adaptés pour réaliser d'une manière automatique, rapide et éconc- mique l'impression en sérigraphie en plusieurs couleurs d' éti- quettes autoadhésives, le découpage à la forme des étiquettes, ltentratnement coup par coup du ruban, et la remise en bobine du ruban, imprimé et découpé, séparément des chutes de découpage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V s N D I C A 2 I O N S 10) Procédé de production en continu d'étiquettes autcadhésives imprimées en sérigraphie, caractérisé en ce qu'il consiste à faire.dérouler, à partir d'une bobine d'alimentation, un ruban complexe comprenant une couche support recouverte d'une couche autoadhésive réalisée dans la matière devant constituer les étiquettes ; à faire progresser ce ruban complexe pas à pas, d'un mouvement in termittent, sur un plan d'appui sur lequel, pendant les interruptions du mouvement du ruban, des images et inscriptions en couleurs sont imprimées en sérigraphie sur sa couche adhésive à des postes successifs 2 à effectuer sur le ruban, à la suite de ladite impression et toujours pendant les phases d' arr0t de celui-ci, une opération de découpage au cours de laquelle seule ladite couche adhésive est taillée suivant le contour des étiquettes 9 et à faire enrouler le ruban complexe ainsi découpé sur deux bobines réceptrices tournant en continu, 1 'une de ces bobines recevant un ruban formé de la couche support portant appliquées sur elle seules les étiquettes autoadhésives imprimées et découpées, tandis que l'autre bobine reçoit les chutes ou restes de matière résultant du de coupage à la forme des étiquettes autoadhésives et s'étant détachés par simple traction de la couche support, le ruban formant immédiatement en amont des bobines réceptrices une boucle alimentée par le ruban, d'une façon intermittente et depuis laquelle le ruban est retiré par lesdites bobines réceptrices. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation est entraînée en rotation par un moteur, moyennant lequel le ruban complexe se déroule de la bobine de façon à former une boucle libre, d'où le ruban est retiré d'une façon intermittente pour titre imprimé, le ruban complexe étant soumis à un freinage de valeur constante avant de recevoir cette impréo- sion, le procédé prévoyant en outre l'utilisation de cellules photo-électriques pour contrôler la longueur de la boucle formée par le ruban complexe se déroulant de la bobine d'alimentation, ces cellules photo-électriques agissant sur le moteur d'entratnement en rotation de la bobine d' alimentation pour commander la marche ou 7'arrdt de ce moteur. 30) installation de produo- tion en continu d'étiquettes autoadhésives imprimées en sérigraphie, caractérisée en ce qu'elle comprend un arbre (18) de supporX d'une bobine (1), d'un ruban complexe (5) formé d'une couche support (7) sur laquelle est appliquée une couche autoadhésive 9 des organes (12) établis pour saisir le ruban complexe (5), se déroulant de la bobine (I), puis le licher alternativement pour l'entrainer d'un mouvement intermittent sur un plan d'appui (4) en-dessus duquel se trouvent placées au moins une machine à imprimer en sérigraphie (8, 9) et une découpeuse (11) destinée à découper seule la couche adhésive du ruban ;; des éléments de contrOle qui provoquent la des- cente sur le ruban de la machine et de la découpeuse, pour respectivement imprimer sur le ruban des images en une ou plusieurs couleurs à des postes successif s et découper les étiquettes ainsi imprimées, uniquement pendant les phases d'arrêt du mouvement de progression intermittente du ruban complexe (5) 9 une chambre de compensation (13) étant prévue en aval de la découpeuse (11) dans laquelle chambre le ruban, imprimé et découpé, est alimenté d'une façon intermittente et forme une boucle (t4)9 'installation comprenant en outre deux bobines (2, 3), l'une (2) pour retirer le ruban support (6) sur lequel les étiquettes (15) se trouvent appliquées, l'autre (3) pour retirer les chutes ou restes de matière résultant du découpage à la forme des étiquettes (15) et s'étant détachés de la couche ou ruban support (7) r les deux bobines de réception (2, 3) étant placées immédiatement naval de la chambre de compensation (13). 4 ) Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que l'arbre (18) de support de la bobine (1) de ruban complexe (5) est entraané en rotation par un moteur (20), contrôlé par au moins une cellule photo-électrique (22) placée de manière à intercepter une boucle libre (21), formée par le ruban complexe (5) se déroulant de ladite bobine (1), l'installation prévoyant la présen- ce, en amont de la machine de sérigraphie (8), de patins (23) qui, appliqués en pression sur le ruban (5) entraîné sur le plan dtappui (4), exercent sur lui un freinage réglable, ces patins permettant de maintenir constante la tension appliquée au ruban (5) pendant l'avancement intermittent de celui-ci. 50) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que dans la chambre de compensation (13) se trouve prévue au moins une cellule photo-électrique (16, 17) qui a pour but de con tabler ladite installation en fonction de la longueur de la boucle (14) formée par le ruban dans la chambre précitée.