a présente invention concerne un système et un procédé pour le remplissage de récipients avec des matières visqueuses, ainsi qu'une tête de distribution utilisée dans ce système et ce procédé, Depuis de nombreuses années, on connaît des systèmes et des procédés en vue de remplir automatiquement des récipients de différentes formes et dimensions avec des quantités prédéterminées de matières semi-liquides telles que les crèmes, les pates, les gelées, etc.. Dans les brevets américains n01.481.517 et 1.647.232 accordés au nom de Earl Kiefer, 1.676.754 et 1.828.865 accordés au nom de Nevil Hopkins, 1.700.405 accordé au nom de Guidi et 2.110.328 accordé au nom de Wilhelm Dresse, on ne décrit que quelques machines et techniques adoptées pour ces matières semi-liquides de faible viscosité.Spécifiquement, ces matières sont distribuées dans le récipient respectif par gravité ou en créant un jet à grande vitesse de la matière dirigée dans le récipient. Toutefois, ces systèmes et procédés connus donnent lieu des difficultés lorsqu'ils sont appliqués à des matières d'une viscosité relativement élevée, par exemple, les compositions adhésives pour dentiers, les produits à base de silicium, etc.; or, les matières de ce type sont de plus en plus employées dans de nombreux domaines. Lors de l'application des techniques connues jusqu'à présent pour le remplissage de récipients avec ces matières visqueuses, la matière a tendance à s'agglutiner en wze masse analogue au caramel et, dans certains cas, après avoir rempli un récipient Jusqutà un niveau désiré, il est nécessaire de couper manuellement le courant de matière distribue .u récipient.Ce procédé a tendance à être trop lent, coûteux et inapproprié pour un système automatique de remplissage et de conditionnement de récipients. De plus, même après le découpage manuel, une queue inesthétique de matière visqueuse ressort de l'extrémité ouverte d récipient à remplir. Cette queue ne permet pas de sceller ultérieurement le récipient, en particulier; lorsqu'on doit remplir un récipient métallique aplatissable et à mince paroi, par exemple un récipient aplatissable tel qu'un tube. Ces récipients aplatissables sont invariablement remplis avec la tête en bas et ils sont fermés en retournant ou en sertissant les couennes inférieures. Outre le fait qu'elle ne permet pas de sceller les récipients, la queue précitée de matière visqueuse altère l'aspect esthétique du récipient. Suivant un aspect de la présente invention, on prévoit un système pour le remplissage de récipients avec des matières visqueuses, ce système comprenant un réservoir constituant une source de matière visqueuse, une tête de distribution communiquant avec cé réservoir, ainsi qu'un dispositif en vue de transférer la matière visqueuse de ce réservoir à cette tête de dis tribution, cette dernière comportant un tube intérieur formant un passage d'écoulement pour la matière visqueuse, un tube axtérieur monté concentriquement par rapport à ce tube intérieur, les tubes précités étant disposés pour tourner l'un par rapport a 11 autre, tandis qu'ils sont associés à un dispositif de découpage fonctionnant lors de la rotation relative entre les tubes pour découper la matière visqueuse sortant du tube intérieur, un dispositif étant également prévu pour faire tourner ces tubes l'un par rapport à l'autre à un moment prédéterminé du cycle de remplissage. Suivant un autre aspect de la présente invention, on prévoit une tête de distribution pouvant être utilisée dans un systeme prévu pour remplir des récipients avec une matière visqueuse, cette tête de distribution comprenant un tube interieur formant un parcours d'écoulement pour la matière visqueuse, un tube extérieur monté concentriquement par rapport à ce tube intérieur, ces tubes étant disposés pour tourner loun par rapport à l'autre, tandis qutils sont associés à un dispositif de découpage fonctionnant lors de la rotation relative entre les tubq afin de découper la matière visqueuse sortant du tube intérieur précité. Le tube extérieur de la tête de distribution est aven+^ seulement disposé pour tourner autour du tube intérieur, tandis qu'un organe de découpage de n'importe quelle forme appropriée y est fixé. L'organe de découpage peut être une lame ayant la forme générale d'un segment et s'étendant partiellement en travers de ltextrdmité-de sortie du tube intérieur, tandis que ce dernier peut comporter, à son extrémité de sortie, un organe coopérant s'étendant également partiellement en travers de cette extrémité de sortie, ayant la forme générale d'un segment et prévu pour coopérer avec la lame afin d'effectuer une opération de découpage lors de la rotation relative entre les tubes. L'organe coopérant peut être un organe cunéiforme à section transversale généralement semi-circulaire s'étendant dans le sens longitudinal du tube et ayant une section transversale croissant dans le sens d'écoulement à travers tube, cet organe cunéiforme servant, en outre, à faciliter l'écoulement de la matière visqueuse à travers le tube vers l'ouverture de décharge définie par le tube intérieur et l'organe cunéiforme. Pans une forme de réalisation de la tête de distribution, le bord avant ou bord de découpage de la lame fixée au tube extérieur s'étend quelque peu au-delà du point central du tube intérieur tandis que, à un moment prédéterminé du cycle de rotation, la lame et organe coopérant servent à fermer l'extrémité de sortie du tube intérieur. Le dispositif destiné à transférer la matière du réservoir å la tête de distribution peut comporter un système d'alimentation à vis et/ou une pompe à déplacement positif. Bn outre, on peut employer un système à pression dans lequel un dispositif tel qu'un compresseur approprié peut être employé pour mettre la partie supérieure du réservoir sous pression, facilitant ainsi la distribution de la matière visqueuse de ce réservoir. Avec un tel système sous pression, on peut avantageusement employer me conduite de recyclage reliant le réservoir à un point situé en aval du mécanisme et formant un parcours de retour au réservoir pour la matière visqueuse, assurant ainsi la détente de toute accumulation de pression inopportune en aval du système d'alimentation à vis. Le dispositif destiné à faire tourner les tubes ltun p rapport à l'autre à un moment prédéterminé du cycle de remplissage peut avantageusement comporter un dispositif de coz,cglde rotatif pneumatique fonctionnant à la fin d'un cycle de distri bution pour faire tourner les tubes l'un par rapport à l'autre et ainsi effectuer le découpage de la matière visqueuse. Suivant un autre aspect encore de la présente invention, on prévoit un procédé de remplissage d'un récipient au moyen d'une matière visqueuse, ce procédé comprenant les étapes con pistant à transférer la matière visqueuse d'une source d,nlimen- station à un poste de distribution et de découpage ou un récipient est destiné à recevoir cette matière, distribuer cette matière par le tube intérieur d'une paire de tubes concentriques montés pour effectuer un mouvement de rotation l'un par rapport à l'autre, puis distribuer une quantité prédéterminée de matière, imprimer un mouvement de rotation relatif entre les tubes afin d'actionner le dispositif de découpage associé aux tubes, afin de couper l'écoulement de la matière visqueuse De prélerelce, au moins au cours de l'opération de découpage, l'extrémité de sortie du tube par laquelle est distribuée la matiere, esb située entièrement à l'intérieur du récipient. Au terme de l'opé- ration de remplissage et de découpage, le récipient est soumis, de façon connue, aux étapes de fermeture, par exemple, par sertissage pour des tubes aplatissables, le récipient rempli étant ensuite retiré-du poste de distribution et de découpage, ces étapes étant effectuées dans n'importe quel ordre approprié. Après avoir retiré un récipient rempli, on place un autre récipient à remplir au poste de distribution et de découpage. Grâce à l'appareil et au procédé de la présente invention, il n'est plus nécessaire de couper manuellement un courant de matière visqueuse après une opération de distribution. De plus, ce procédé et cet appareil permettent de découper la matière visqueuse dans les limites du récipient, si bien que l'on évite ou atténue les inconvénients précités associés au décowoaC;e manuel de la matière visqueuse. On décrira ci-après une forme de réalisation de l'invention à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une élévation latérale d'un système de remplissage suivant la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la tête de remplissage et de la tete de distribution du système de remlissage, cette vue étant prise à une échelle agrandie et par- tiesslement en coupes la figure 3 est une vue en plan par le sommet du rca- is à engrenages prévu pour faire osciller ou tourner le dis dispositif de découpage de la tête de distribution, cette vue étant prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et dans le sens indiqué;; la figure 4 est une vue schématique des étapes successi ves du cycle de mouvement des tubes comprenant la tête de distribution, cette vue étant prise suivant la ligne 4-4 do la figure 2 et dans le sens indiqué, et la figure 5 est une vue en élévation, avec des partis détachées, montrant un tube aplatissable disposé d'une manière télescopique par rapport à l'extrémité inférieure de la tête de distribution. En se référant à présent aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des éléments analogues, la figure 1 illustre un système de remplissage comprenant un réservoir 10, une tête de distribution indiquée d'une ânière générale par le chiffre de référence 16, une pompe 12 communiquant avec le réservoir 10 et formant, avec une tête de remplissage 14, un élément permettant de transférer la matière visqueuse du réservoir 10 à la tête de distribution 16. Un récipient 24s représenté en traits discontinus, sous forme d'un tube aplatissable est disposé en dessous de la tête de distribution 16. Une table 18 est prévue pour monter les différents éléments du système Une conduite 25 forme un parcours d'alimentation d'air comprimé allant d'un compresseur 22 à la partie supérieure du reservoir 10, la pression appliquée facilitant le déplacement de la matière visqueuse du réservoir 10 à l'admission de la pompe 12. La pompe 12 est une pompe à déplacement positif et elle est entralnée par le moteur 20 via un engrenage ou pignon de sortie 26, une commande à chaîne 28 et un pignon 29.Comme le montre la figure 2, on prévoit une tarière 30 faisant office d'élément à déplacement positif pour la pompe 12 et au moyen duquel la matière visqueuse avance vers la tête de remplissage 1z?. toutefois, au lieu de la tarière 30, on peut également employer un piston à mouvement de va-et-vient en apportant les modifications appropriées. Comme le montre la figure 2, la tête de remplissaGe 14 se présente sous forme d'un organe cylindrique creux et elle comporte, à son extrémité supérieure, un raccord étanche a la pression et indiqué d'une manière générale par le chiffre de référence 31. Le raccord 31 étanche à la pression comprend un chapeau conique 32 venant appuyer contre une partie supérieure complémentaire de la tête de remplissage 14 sur laquelle il reste engagé hermétiquement au moyen d'un écrou 34 monté sur une bride filetée extérieurement 36 de la tête de remplissage 14. Une bride analogue également filetée extérieurement 38 est prévue à l'extrémité inférieure de la tête de remplissage 14.Une conduite 40 forme un parcours entre le réservoir 10 et la tette de remplis sage 14, cette conduite comportant une soupape à ouverture variable 42 (figure 1) en vue de régler la pression de la conduite de recyclage au réservoir 10. La conduite 40 sert à détendre l'excès de pression accumulé dans la tête 14. Du chapeau 92, descend un montant cylindrique 43 servant à guider la matière visqueuse à travers la tête 14 et à empêcher la coagulatian de la matière. La tête de distribution 16 est fixée à la bride filetéeextérieurement 38 de la tête 14 d'où elle descend comme re-résen- té dans les figures 1 et 2. La tête de distribution sert tR la fois à distribuer et découper la matière visqueuse. Le tête 16 comporte un écrou fileté intérieurement 42 venant s'adapter aux filets de la bride 38 pour que les surfaces coniques prévues au-dessus d'un manchon 44 viennent s'adapter contre les surfaces coniques prévues à la base de la tête 14. Un cylindre 46 fileté dans sa partie inférieure 56 est fixé au manchon 44 et à la table 18. Ce cylindre 46 comporte un passage 48 convergeant vers l'intérieur et ménageant un accès de la tete de remplissage 14 un un tube 50 fixé fermement à l'intérieur du cylindre et consti- tuant un tube intérieur pour la tête de distribution 16. A l'in térlur du tube 50, est prévu un organe cunéiforme 52 se termi nuant à la sortie du tube intérieur 50 en une surface plane 57. L surface 53 est de forme semi-circulaire et elle a une superficie égale à celle de l'ouverture de décharge 54 définie par le tube 50 et le coin-52. La surface inclinée du coin 52 facilite l'écoulement de la matière visqueuse vers l'ouverture 5j. La tête de distribution 16 comporte un deuxième tube ou tube extérieur 68 monté concentriquement par rapport au tube intérieur 50, ayant un diamètre légèrement supérieur et pouvant tourner par rapport à ce dernier. Le tube 68 est fixé à e descend d'un manchon 60 auquel est fixé, au moyen dlune vis 62 et d'une clavette 64, un engrenage droit 58 comportant des dents 59. La clavette 64 vient se loger dans une cavité 66 du manchon 50 et elle facilite l'alignement correct entre l'engrenage 58 et le manchon 60. Le tube 68, le manchon 60 et l'engrenage droit 58 peuvent tourner àl'unisson. L'ensemble formé par l'engrenage 58, le manchon 60 et le tube 68 est fixé à une partie 56 filetée extérieurement du cylindre 46 par un écrou de tension 72. Un joint torique 74 en une matière plastiqua élastique est placé entre une rondelle de butée 76 placée sur une bride 78 à l'extrémité supérieure du manchon 60 et la paroi intérieure de l'écrou de tension 72. Le joint torique 74 et la rondelle de butée 76 permettent, au tube 68, d'effectuer un mouvement axial limité par rapport au tube 50, tout en permettant un mouvement de rotation illimité du tube 68 par rapport au tube 50. La tête de distribution 16 est reliée à un dispositif de commande rotatif pneumatique 80 de type classique. Toutefois, ce dispositif de commande pneumatique peut être remplacé par un solénolde comportant un circuit de commande classique. Le dispositif de commande 80 est fixé à la table 18 et de l'air sous pression y est amené par une conduite 82 à partir du coté haute pression du compresseur 22. L'air est mis en communication avec l'atmosphère ou le côté basse pression du compresseur 22 par une conduite 84.Un engrenage droit 86 comportant des dents 87 est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre 88 d'un dispositif de commande 80 et il vient s'engager sur l'engrenage droit 58. Lorsqu'il est mis sous pression, le dispositif de commande 80 fait osciller l'engrenage droit 86 sur un arc de 1800 et, par conséquent, il entraîne l'engrenage 58, le manchon 60 et le tube 68 sur un arc de 1800 par rapport au tube fixe 50. Le tube extérieur 68 comporte un organe de cisaillage ou de découpage sous forme d'une lame 70 située à l'extrémité inférieure du tube 68 et à proximité de la surface inférieure du coin 52 dans le tube 50. La lame 70 a une section transversale légèrement supérieure à celle de l'ouverture de décharge 71 qui lui est immédiatement adjacente. Lorsque les ouvertures de décharge 54 et 71 se chevauchent, un parcours de sortie est formé pour la matière visqueuse. Le degré de chevauchement sert à régler la quantité de matière pouvant être déchargée. La figure 4 montre l'ordre des étapes par lesquelles la lame de cisaillage 70 et l'organe coopérant formé par le coin 52 passent pour effectuer une opération de découpage lors de la rotation du tube 68 par rapport au tube 50. La vue illustrée à gauche de la figure 4 représente une position d'ouverture et elle montre la lame de cisaillage 70 chevauchant la surface plane inférieure 53 de l'organe cunéiforme 52 et, dans cette position, les pièces coopérantes permettent, à la matière visqueuse, de s'écouler par le tube intérieur 50 et d'être distribuée par l'eu- verture de décharge ouverte 54. L'ouverture 54 est indiquée par des hachures. La lame 70 a une dimension horizontale légèrement supérieure au rayon du-tube extérieur 50 et, par conséquent, elle s'retend au-delà de la ligne centrale des tubes 50 et 68. La vue centrale de la figure 4 représente la position de de.li-ouverture dans laquelle la moitié seulement de l'ouverture de décharge 54 du tube intérieur 50 est ouverte. La lame de découpage 70 est entraînée en rotation par le dispositif de com m.mnde 80 sur un arc de 900 en sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis que le coin 52 contenu dans le tube 50 bloque la moitié de droite du tube. Le tranchant de la lame 70 coopère avec le bord de la surface plane fixe 53 pour découper la masse sous pression lors de la rotation de la lame 70. La vue illustrée à droite de la figure 4 représente la position de fermeture dans laquelle la lame 70 recouvre ltouver- ture 54 du tube 50 après avoir déccupé complètement la nasse visqueuse. Comme on l'a indiqué précédemment, le tranchant de la liie 70 s'étend au-delà de la ligne centrale des tubes et il chevauche le bord inférieur intérieur de la surface 53 du coin 52. Ce chevauchement améliore l'étanchéîfication entre les tubes et il empêche la matière sous pression de s'échapper entre le coin 52 et la lame 70. Bien que, dans la présente forme de réalisation spécifi- q;Le, l'élément de découpage illustré soit constitué d'un organe de cisaillage 70 fixé fermement au tube extérieur 68 agissant avec un organe coopérant formé par un organe cunéiforme 52 (la coopération ayant lieu, dans ce cas, avec le bord inférieur de l'organe cunéiforme 52), on peut également envisager ae remplacer l'organe cunéiforme 52 par une plaque semi-circulaire ou analo- gues.A titre de variante, l'organe 52 peut être omis5 par exemple, lorsque le système d alimentation de la matière visqueuse n'est pas sous pression ou est un système d'alimentation intermittent et, par conséquent, l'élément de découpage peut être forme uniquement p3r un organe de découpage ou de cisaillage fixé au tube extérieur et pouvant avoir n'importe quelle orme appropriée, par exemples une lame semi-circulaire. A la figure 5, on représente la relation spatiale au cours d'un cycle spécifique de découpage et de remplissage entre les tubes 58 et 60 et un tube aplatissable à remplir 24. 'extré- mité inférieure ouverte du tube 24 est retournée et effectue un mouvement télescopique sur l'extrémité inférieure de la tee de découpage 16 de telle sorte que le découpage de la matière vis queuse ait lieu complètement à l'intérieur des limites du tube 24 à une distance ixiale prédéterminée de son bord inférieur. Dès lors, il n'y aura aucune queue visqueuse altérant l'aspect ultérieur du tube et gênant les opérations de retournement et de sertisse destinées à achever l'emballage. On décrira à présent le fonctionnement de 11 appareil précité pour le remplissage d'un récipient représenté par un tube 24 au moyen d'une matière visqueuse, ainsi que pour le découpage ultérieur, à un moment prédéterminé de l'opération, de l'ecoule- ment de la matière visqueuse. Le moteur 20 est mis en marche pour entrainer le compresseur 22 et mettre sous pression l'espace situé au-dessus de la matière visqueuse contenue dans le réservoir 10. La matière vis queue est transférée à l'admission de la pompe à déplacent positif 12 également entraînée par le moteur 20 et ainsi, cette matière est amenée à la tête de remplissage 14. Comma on 1' mentionné précédemment, s'il se produit une obstruction c. l'intérieur de la tête de remplissage 14 et s'il se produit une accu mulation de pression inopportune, cette pression peut alors être détendue en ramenant la matière visqueuse au réservoir 10 par la conduite de recyclage 40.La matière visqueuse pénétrant dans la tête de remplissage 14 passe autour du montant 43, puis pcz le passage 40, pour arriver au tube intérieur 50 de la tête dc distribution 16. Du tube intérieur 50, la matière visqueuse est distribuée par l'ouverture de décharge 54 dans le récipient 24 à remplir, ce récipient étant monté d'une manière télescopique sur la tête de distribution 16, de façon que le tube intérieur 50 et le tube extérieur 68, ainsi que l'élément de découpée qui y est associé se situent dans les limites de ce récipient 24. Après avoir distribué la quantité requise de matière par le tube 50, le dispositif de commande 80 est excité de n'importe quelle manière appropriée pour faire tourner l'engrtnage droit sur un arc de 1800 et imprimer, par conséquent, une rotation au tube c8 sur un arc de 1800 par rapport au tube fixe 50. Lors ctte rotation du tube 68 par rapport au tube 50, la lame de découpage 70 coopère avc le bord inférieur de la surface plane 53 du coin 52 pour couper le courant de matière visqueuse Au terme du cycle de rotation, ltouverture de décharge 54 est fermée et la distribution de matière cesse.Le joint torique élastique 74 et la rondelle de butée 76 permettent un mouvement ,uuil limité du tube 68 par rapport au tube 50, assurant ainsi une détente de la pression accumulée dans le système. Au terme d'un cycle de remplissage, le récipient rempli est retiré du poste de distribution et de découpage, tandis qu'un nouveau récipient est placé dans une position appropriée par rapport à la tête de découpage 16 Le dispositif de commande 80 est alors excité pour faire tourner l'engrenage 86 et, partaift, le tube 68, sur un arc de 1800, ouvrant ainsi l'ouverture da décharge 54 pour pouvoir entamer le cycle de remplissag suivant recipient rempli est fermé à n'import qual moment approprié après le remplissage en sertissant l'extrémIté ouverte du récipient dans le cas d'un tube aplatissable. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple(s) non limitatif(s) sans sortir du cadre de l'invention. RL' VRND ICAT IONS 1.- Système pour le remplissage de récipients avec des matières visqueuses, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir constituant une source de matière visqueuse, une tête de distribution communiquant avec ce réservoir, ainsi qu'un dispo positif destiné à transférer la matière visqueuse de ce réservoir cette tête de distribution, cette dernière comportant un tube intérieur formant un parcours d'écoulement pour la matière visqueuse, un tube extérieur monté concentriquement par rapport à ce tube intérieur, les tubes étant disposés pour effectuer un mouvement rotatif l'un par rapport à l'autre, tandis qu'ils sont associés à un dispositif de découpage pouvant fonctionner lors de la rotation relative entre es tubes afin de découper la ma trière visqueuse sortant du tube intérieur, ainsi qu'un dispositif destiné à faire tourner ces tubes l'un par rapport à l'autre à un moment prédéterminé d'un cycle de remplissage. 2.- Dans ou pour un système de remplissage de récipients avec une matière visqueuse, une tête de distribution comprenant un tube intérieur formant un parcours d'écoulement pour la matière visqueuse, un tube extérieur monté concentriquement par rapport à ce tube intérieur, ces tubes étant disposés pour effectuer un mouvement rotatif l'un par rapport à l'autre, tandis qu'ils sont associés à un élément de découpage pouvant fonctionner lors de la rotation relative entre les tubes, afin de découper la matière visqueuse sortant du tube intérieur. 7.- Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé ein ce que le tube extérieur de la tête de distribution est prévu pour tourner autour du tube intérieur. 4.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de découpage comprend un organe de découpage fixé au tube extérieur et pouvant fonctionner lors de la rotation relative entre les tubes afin de déc- per la matière visqueuse sortant du tube intérieur. 5.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de découpage comprend une lame généralement en forme de segment s'étendant partiellement en travers de 1'extré- mité de sortie du tube intérieur, ce dernier comportant, 5 son extrémité de sortie, un organe coopérant s'étendant égaleent partiellement en travers de cette extrémité de sortie et ayant généralement la forme d'un segment, la lame étant prévue our coopérer avec cet organe afin d'effectuer une opération dc découpage lors de la rotation relative entre les tubes. 6.- Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe coopérant est constitué par un organe cunéiforme section transversale généralement semi-circulaire s'étendant c'ans le sens longitudinal du tube et ayant une section transver- sale croissant dans le sens d'écoulement à travers le tube, cet ormaie cunéiforme servant également à faciliter l'écoulement de la matière visqueuse dans le tube vers l'ouverture de décharge définie par te tube intérieur et l'organe cunéiforme. 7.- Appareil suivant la revendication 5 ou 6 9 caractérisé en ce que le tranchant de la lame s'étend quelque peu au-delà du point central du tube intérieur, tandis qu'à un moment prédéterminé d'un cycle de rotation, la lame et l'organe coopérant servent à fermer l'extrémité de sortie du tube intérieur. 8.- Appareil suivant la revendication 1 ou l'une ou l'autre des revendications 3 à 7 en fonction de la revendication 1 > caractérisé en ce que le dispositif destiné à transférer la matière visqueuse du réservoir à la tête de distribution est un système d'alimentation à vis. 9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce outil comprend également un dispositif en vue d'appliquer une pression à la partie supérieure du réservoir afin de faciliter la distribution de la matière visqueuse de ce dernier. 10s- Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on prévoit une conduite de recyclage entre un point situé en aval du système d'alimentation à vis et le réservoir, cette conduite formant un parcours de recyclage pour la matière vis se vers le réservoir afin de détendre toute accumulation de pression inopportune en aval du système d'alimentation a vis. 11.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 ou 8 à 10, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire tourner les tubes l'un par rapport à l'autre à un moment prédé- terminé du cycle de remplissage comprend un dispositif de commande rotatif pneumatique pouvant fonctionner à la fin d'un cycle de distribution pour faire tourner iB tubes l'un par rapport à l'autre et ainsi effectuer le découpage de la matière visqueuse. 12.- Procédé de remplissage d'lm récipient avec une matière visqueuse, caractérisé en ce qugil comprend les étapes qui consistent à transférer la matière visqueuse d 7 une source d'alimen talon vers un poste de distribution et de découpage où un récipient est prévu pour recevoir cette matière, distribuer cette dernière par le tube intérieur d'une paire de tubes concentriques montés en vue d'effectuer un mouvement de rotation l'un par rapport à l'autre et, après la distribution d'une quantité prédéterminée de matière, imprimer un mouvement de rotation entre les tubes afin d'actionner le dispositif de découpage associé aux tubes, coupant ainsi l'écoulement de matière visqueuse. 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, au moins au cours de l'opération de découpage, l'extrémité de sortie du tube par laquelle est distribuée la matière, est placée entièrement dans les limites du récipient. 14.- Récipients remplis caractérisés en ce quilles sont cbtenus n adoptant un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 12 ou 13.