Procédé et machine pour l'apport de revêtements sur des profilés plats de plaques de copeaux agglomérés ". La présente invention concerne un procédé et une machine pour appliquer sur des profilés plats en plaques de copeaux agglomérés, une enveloppe de revîte- ment en couche de matière duro-plastique, ou papiers de décor imprégnés de résine mélamine Ces couches de ma- tière décorative sont appliquées par pression sur des profilés en plaques de copeaux agglomérés essentiellement plans et en forme de bandes, en utilisant au moins deux presses à double bande. Les pièces de mobilier avec surfaces en matériau stratifié sont, en majorité, fabriquées à partir de profilés, telsque des bandes ou plaques de copeaux de largeur appropriée, entourées sur tous les c 8 tés de pla- ques en matériau stratifié, qui sont tenues en magasin, par le fabricant de meubles, en plusieurs longueurs aussi grandes que possible, qui sont débitées chaque jour à la demande pour la confection des éléments de meubles. Pour le collage des matériaux stratifiés sur les plaques en copeaux, des adhésifs à base d'urée ont été mis au point, durcissant à froid ou à chaud, lorsque des pa- piers décoratifs, imprégnés de résine de mélamine-urée ne sont pas directement appliqués à la presse et durcis en place. Si, par exemple, on doit appliquer, un ma- tériau stratifié, dit de "post-formage", avec formation d'arêtes arrondies, sur la surface et les bords de coupe longitudinaux d'une bande de plaque en copeaux, il est connu, dans l'état de la technique, de rapporter, sur la bande préalablement profilée, avec emploi d'adhésifs à base d'urée, une plaque en matière stratifiée, de dimen- sions entre bords supérieurs, dans une presse a un seul étage, c'est-àdire en'discontinu, avec durcissement à froid ou à chaud Ensuite, dans une machine de formage par collage de bords fonctionnant en continu, avec apport d'adhésif sur les arêtes de coupe, on replie la portion en excès de la plaque de matière stratifiée avec nouvel échauffement En plus de l'opération en deux éta- pes distinctes, ce procédé présente de nombreuses diffi- cultés et des inconvénients bien connus des spécialistes. La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant de réaliser en continu le revête- ment de telles bandes de plaques en copeaux agglomérés, avec utilisation économiquement très intéressante de ma- tière laminée fabriquée en continu, disponible en rou- leaux On évite ainsi le mode de travail à deux étapes avec une presse discontinue et une machine à encoller les bords à fonctionnement -continu. Dans ce but, l'invention a pour objet un procédé pour l'apport de revêtements sur des profilés plats de plaques de copeaux agglomérés avec des matières laminées duro-plastiques, en papiers décoratifs imprégnés de résine mélamine, papiers ou feuilles thermoplastiques, par collage et pressage sur les bords de coupe profilés des plaques à copeaux agglomérés, caractérisé en ce qu'on introduit la matière laminée ou le papier décora- tif, avec pressage de surface, le cas échéant avec chauf- fage, en continu, dans une presse à double bande, sur les bandes de plaques de copeaux agglomérés, auquel cas la bande supérieure et la bande inférieure de matière laminée ou de papier décoratif sont dimensionnées avec un excès correspondant à l'épaisseur de la bande de plaques, la partie en excès de chaque c 8 té étant rabattue et pres- sée sur le bord profilé, ou une bande de bord séparée de matière laminée étant amenée sur le bord, et ces rev 9 te- mente de profilé étant pressés au moyen d'une ou plusieurs petites presses à double bande 4 disposées de chaque c 8 té perpendiculairement à la presse principale. L'invention s'étend également à une machine pour l'application du procédé ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une presse principale à double bande et d'une ou plusieurs presses à double bande de bords, disposées de chaque c 8 té de la presse principale et agissant sur les bords profilés de la bande de plaques de copeaux agglomérés. Dans le cas d'emploi d'adhésifs duro-plas- tiques, tels que ceux à base d'urée, de résorcine ou de polyuréthane, le pressage superficiel nécessaire est effectué, le cas échéant, avec chauffage, dans une pres- se à double bande Dans une ou plusieurs presses à dou- ble bande de dimensions et disposition appropriées, di- rectement raccordées à la presse à double bande, ou immé- diatement à la suite, l'apport du revêtement a lieu par pressage sur les profils ou sur les arêtes, les bords de la bande de matière laminée étant plus larges que l'épaisseur de la bande à recouvrir et rabattus sur la plaque profilé Ce rev 8 tement des bords peut également avoir lieu au moyen de bandes de bord spéciales en ma- tière laminée. Selon les exigences formulées pour les propriétés de surface des profilés en plaques de copeaux agglomérés, il peut être avantageux de remplacer la presse à double bande pour le collage des parties de bord en excès de la bande sur l'argte de coupe, par une presse à double bande de bords, disposée dans la presse- à double bande de surface, ou de disposer cette dernière presse à l'extérieur, mais directement à la suite en di- rection d'avancement. Il peut également 9 tre judicieux de rap- porter par pressage, sur la surface, un papier décoratif, par exemple imprégné de résine mélanine ou polyester à durcissement direct ou préalablement durci, à l'aide de la première presse à double bande, et de procéder ensuite au polissage des plaques en copeaux agglomérés et au rognage latéral de la couche de papier durcie, et, au moyen de deux ou trois petites presses à double bande, disposées en forme de U autour des bords et dirigées vers les bords profilés, d'appliquer par pressage, avec apport d'adhésif, une bande de matière laminée de dimen- sions appropriées. Le procédé et la machine de l'invention ne sont pas limités aux modes de réalisation décrits Il est possible de prévoir, avec la disposition conforme à l'in- vention, plusieurs presses à double bande agissant l'une dans l'autre ou l'une derrière l'autre sur une matière plane en forme de bande quelconque, par exemple par apport de matière de surface liquide qui soit, à l'aide de l'action connue de la presse à double bande, pressée, durcie, estampée, polie ou amenée d'autre manière Làl'as- pect final désiré. Un avantage important et essentiel du pro- cédé de l'invention réside dans la possibilité d'une étape de travail unique pour le traitement de matières laminées formées sur place qui, lors d'une opération de collage de surface subissent, comme l'expérience le prouve, en raison du fort échauffement nécessaire, un durcissement indésirable Dans le procédé de l'invention, un seul échauffement est nécessaire pour le collage de surface et le formage y compris le collage des bords Le formage ne peut plus influencer, par un nouveau durcisse- ment indésirable, la résistance aux agents chimiques. D'autres avantages résultent des opérations prévues à la suite du pressage de surface de la presse à double bande, du fait que la bande de plaque de copeaux agglomérés pressée a plat est maintenue rigidement dans la presse et sort de celle-ci en position correcte, de telle sorte que les forces, causées par les opérations supplémentaires exercées sur la bande, sont absorbées par la bande elle-m 8 me et par la presse, sans nécessiter de moyens spéciaux pour le maintien de la bande. La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins annexés dont: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une presses& double bande, désignée par presse principale 1, avec une bande de plaques de copeaux agglomérés 2 amenée en continu La matière de revêtement 4 s'étend sur la bande de plaques 2 avec dépassement sur les arêtes extérieures, d'une quantité telle que, lors d'un rabattement de bordure au moyen du dispositif d'application de pression 5, puisse être réalisé un revi- tement lisse autour de l'argte du profilé de plaque au moyen de la matière laminée 4 Les presses à double bande de bords 7 disposées latéralement & la presse principale servent à comprimer et presser les portions en excès de la matière laminée autour des arêtes 6 de la plaque profilée. la figure 2 montre une forme de réalisa- tion du dispositif conforme à l'invention de la figure 1, dans laquelle trois presses à double bande de bords 7 en formé de U sont disposées autour des arêtes de profil 6 de la bande de plaques de copeaux 2 pourvue du revgte- ment Elles servent à pourvoir les bords de profilé 6 d'une bande de bord en matière laminée 9, après fraisage des bords au moyen d'une fraise de forme 8. les figures 3 et 4 montrent chacune une section transversale partielle d'une bande de plaques de copeaux 2, avec revêtement des bords Le produit repré- sente en figure 4 a été obtenu par le dispositif de la figure 1 et le produit représenté en figure 3 a été ob- tenu par le dispositif de la figure 2. Conformément à la figure 3, la bande de plaques de copeaux a été revêtué, dans la presse prin- cipale 1, avec une matière laminée 4 Les arêtes du pro- fil ont été fraisées avec la fraise 8 et, ensuite, à l'aide du dispositif de rognage 9, une bande de bord 10 a été appliquée et pressée à l'aide des trois presses à double bande de bords 7 disposées en forme de U autour de l'argte 6. Conformément à la figure 4, les bords en excès de la matière laminée 4 ont été rabattus & l'aide du dispositif de pressage 5 et appliqués à l'aide des presses a double bande de bords 7. REVENDICATIONS 1 ) Procédé pour l'apport de revêtements sur des profilés plats de plaques de copeaux agglomérés, avec des matières laminées duro-plastiques, ou papiers décoratifs imprégnés de résine mélamine, papiers ou feuil- les thermoplastiques, par cillage et pressage sur les bords de coupe profilés des plaques à copeaux agglomérés, procédé caractérisé en ce qu'on introduit la matière la- minée ou le papier décoratif, avec pressage de surface, le cas échéant avec chauffage, en continu, dans une pres- se à double bande, sur les bandes de plaques de copeaux agglomérés, auquel cas la bande supérieure-et la bande inférieure de matière laminée ou de papier décoratif sont dimensionnées avec un excès correspondant à l'épaisseur de la bande de plaques, la partie en excès de chaque c 8 té étant rabattue et pressée sur le bord profilé, ou une bande de bord séparée de matière laminée étant amenée sur le bord, et ces revêtements de profilé étant pressés au moyen d'une ou plusieurs petites presses àûdouble bande, disposées de chaque c 8 té perpendiculairement à la presse principale. 2 ) Machine pour l'application du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une presse principale à double bande ( 1) et d'une ou plusieurs presses à double bande ( 7), disposées de chaque c 8 té de la presse principale et agissant sur les bords profilés ( 6) de la bande de plaques de copeaux agglomérés. ) Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les petites presses à double bande latérales ( 7) sont disposées directement près de la presse principale ( 1) ou à la suite de celle-ci en di- rection de l'avancement de la bande. 4 ) Machine suivant l'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisée en ce que plusieurs presses latérales à double bande ( 8) sont disposées en forme de U autour du bord profilé ( 6) de la bande de plaqués de la presse principale. ) Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de pressage ( 5) pour presser la portion de bord en excès de la couche de matière laminée ou de papier décoratif, ou un dispositif latéral de fraisage ( 8) et de rognage de bord ( 9). 60) Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les presses à double bande prévues latéralement ( 7) sont prévues pour être entraînées en rotation et réglées en position.