La présente invention concerne le transfert de matières vers un milieu de fluide circulant ou depuis celui-ci, elle a trait, notstnent, à un appareil approprié pour extraire de l'air ou un autre fluide gazeux depuis un liquide circulant ou pour mélanger une matière susceptible de s'écouler avec un milieu de fluide circulant en continu. Une technique pour l'extraction de gaz consiste à alimenter le liquide circulant en continu dans une chambre à tourbillon. Comme résultat de l'augmentation de la vitesse du liquide dans la chambre à tourbillon, il y a une réduction de la pression statique dans le liquide. Si la cavité centrale du tourbillon est réduite en pression en reliant cette cavité centrale à un dispositif d'aspiration, le gaz sortant d'une solution avec les bulles de gaz entraSnées dans le liquide circulant en continu, ni gre e vers la cavité centrale et est évacué depuis cette dernière par le dispositif d'aspiration. Cependant, bien que divers dispositifs aient été proposés il n'a pas été possible de récupérer plus qu'une petite proportion de l'énergie cinétique du liquide déplacé sous la forme de l'énergie de pression statique, et, par conséquent, les dispositifs existants ont une forte consommation d'énergie. D plus, en raison de cette inefficacité dans la récupération de l'énergie, il n'a pas été possible de maintenir la cavité centrale du tourbillon à une faible pression sans l'utilisation d'un dispositif d'aspiration. Dans un extracteur de gaz connu décrit dans le brevet américain nO 2 816 940, qui fonctionne de cette façon, la sortie de liquide d'une chambre à tourbillon comprend une chambre en forme de disque dans laquelle le liquide circulant, s 'écoule radialement vers l'extérieur en direction d'une conduite de décharge s'étendant tangentiellement à la chambre en forme de disque. Quand il y a une expansion axiale vive de l'écoulement, la position de la cavité centrale du tourbillon est instable et est soumise à des mouvements radiaux désordonnés. Du liquide est retiré par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction de gaz et le mouvement radial de la cavité centrale est tel que le bord de la cavité centrale se trouve dans la section transversale d'écoulement de ce conduit.Cet écoulement de liquide dans le conduit d'extraction de gaz, réduit le vide prévalant dans la cavité du tourbillon et il n'est pas possible d'avoir une condiite d'extraction de gaz qui présente une grande section d'écoulement par rapport à la section de la cavité centrale si l'écoulement du liquide au dispositif d'aspiration doit être réduit. Dans les applications industrielles, le mélange intime de deux fluides peut également être difficile. Un fluide injecté dans un écoulement d'un autre fluide dans une conduite se mélange seulement avec l'autre fluide si les écoulements sont turbulents et une longueur importante de conduite est nécessaire avent que le mélange intime se produise On a maintenant trouvé que l'écoulement du milieu de fluide se déchargeant par l'intermédiaire de dispositifs de sortie de milieu de fluide d'une chambre à tourbillon, peut être modifié afin qu'une proportion plus élevée de l'énergie cinétique du milieu de fluide dans la chambre à tourbillon, soit transformée en énergie de pression statique, par contraste avec ce qui avait été possible autrefois, tandis qu'en même temps, la position radiale de la cavité centrale d'un tourbillon formé dans la chambre à tourbillon, par rapport à un axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon, est stabilisée et la cavité centrale est isolée depuis la pression statique plus élevée prévalant dans l'écoulement du milieu de fluide depuis la chambre à tourbillon, comme résultat de la transformation de l'énergie cinétique. En outre, on a trouvé qu'une chambre à tourbillon ayant des organes de sortie du milieu de fluide, qui sont modifiés de cette façon, est extrêmement efficace pour transférer une matière susceptible de s'écouler entre un milieu de fluide formant un tourbillon dans une chambre à tourbillon et l'extérieur de la chambre à tourbillon. L-a présente invention ce un appareil pour le transfert de matières répondant à ce principe. Conformément à l'invention, on prévoit un appareil pour le transfert de matières comprenant une chambre à tourbillon des dispositifs pour provoquer que le milieu de fluide s'écoulant en continu s'accélère dans la chambre à tourbillon suivant un mouvement tcurEjillonnaire autour d'un axe longitudinal de la chambre à tourbillon et des organes de sortie du milieu de fluide qui sont efficaces pour transformer l'énergie cinétique du milieu de fluide, s'écoulant depuis la chambre à tourbillon en énergie de pression statique tout en stabilisant en même temps la posi tion radiale par rapport à l'axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon de la cavité centrale d'l1n tourbillon formé dans la chambre à tourbillon, et isolant la cavité centrale de la pression statique plus élevée du milieu de fluide s'écoulant depuis la chambre à tourbillon comme résultat de la transformation de l'énergie cinétique. La récupération de l'énergie cinétique du milieu de fluide formant le tourbillon permet une efficacité plus grande de fonctionnement, que cela a pu être obtenu antérieurement. Il convient de remarquer que l'appareil, conformément à l'invention, peut permettre une récupération supérieure à 55 % de l'énergie cinétique disponible sans affecter de manière nuisible la stabilité ou l'isolement de la cavité centrale du tourbillon. Une forme d'organes de sortie de fluide, capables de fournir cet effet désiré, se compose d'un conduit de sortie qui s'étend latéralement de l'axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon et qui est relié à une sortie axiale de la chambre à tourbillon qui est exempte d'une augmentation en coupe transversale essentiellement vive. Pour améliorer cette téculrération de l'énergie cinétique, le conduit de sortie s'étendant latérale ment ou tout conduit subséquent, peut comprendre un diffuseur ou peut se composer d'un tel dispositif.Tout gaz depuis la cavité centrale du tourbillon qui est entraîné dans le milieu de fluide s'écoulant en continu, se déchargeant par l'intermédiaire des organes de sortie du milieu de fluide, est séparé de la cavité centrale et est transporté sous la forme de bulles séparées. Dans une forme de réalisation des organes de sortie , le conduit de sortie s'étendant latéralement peut comporter un passage se prolongeant à travers une paroi d'extrémité axiale de la chambre à tourbillon. Dans cette réalisation, la sortie axiale de la chambre à tourbillon est une ouverture sur la surface interne de la paroi d'extrémité axiale de la chambre aà tourbillon et le conduit s'étendant latéralement se prolonge depuis cette ouverture. Dans une autre forme de réalisation des organes de sortie, la sortie axiale de la chambre à tourbillon estun conduit s'étendant axialement qui est relié à une ouverture dans la surface interne d'une paroi d'extrémité axiale de la chambre à tourbillon et se prolonge essentiellement coaxialelrent avec ie 'Gu7billon formé dans la chambre à tourbillon . Bien que la longueur de ce conduit s'étendant axialement ne dépasse pas normalement 50 fois sa dimension latérale , cette longueur est avantageusement inférieure à dix fois la dimension latérale et, dans une réalisation préférée, est limitée à trois fois la dimension latérale. Cependant, il convient de remarquer que la cavité centrale du tourbillon est généralement plus stable quand la longueur de ce conduit s'étendant axialement est plus courte. Un conduit s'étendant axialement de ce type peut présenter une section uniforme, de préférence circulaire ou une section variant graduellement. Pour ces deux formes de réalisation des organes de sortie, le conduit de sortie s'étendant latéralement peut affecter la forme d'un coude ou, à titre de variante, le conduit s'étendant latéralement peut être relié à la sortie axiale au moyen d'un assemblage à onglet et peut comprendre un ou plusieurs autres assemblages à onglet. On préfère que l'angle d'inclinaison entre l'axe d'au moins une certaine partie du conduit de sortie 8 1 étendant latéralement et de l'axe longitudinal de la chambre à tourbillon soit supérieur à 300, Cependant, la sortie axiale de la chambre à tourbillon est un conduit s'étendant axialement, le conduit de sortie s'étendant latéralement peut autre relié directement à une région périphérique du conduit s'étendant axialement afin que les axes des conduits s'étendant axialement et latéralement se trouvent dans des plans parallèles et le conduit de sortie s'étendant latéralement comprend un diffuseur ou est relié à un tel dispositif.Avec cet agencement, l'axe du conduit s'étendant latéralement se trouve dans un plan qui s' étend tangentiellement à une surface de révolution disposée autour de l'axe d'un conduit s'étendant axialement afin de faciliter la transition de l'écoulement tourbillonnaire dans la conduite s'étendant axialement, suivant un écoulement essentiellement rectiligne dans le conduit s'étendant latéralementl. Le diffuseur peut être relié à la région périphérique du conduit s'étendant axialement par une partie du conduit de sortie se prolongeant latéralement ayant une section d'écoulement uniforme. Il y a lieu de remarquer que, bien que les proportions des organes de sortie du milieu de fluide par rapport à la chambre à tourbillon puissent varier, il est néanmoins possible pour tous spécialistes dans ce domaine de créer un appareil dans lequel la sortie axiale de la chambre à tourbillon ne diverge pas trop profondément ou suivant une trop grande valeur pour obtenir la récupération désirée de énergie cinétique. Avec les caractéristiques d'écoulement fournies par ces organes de sortie du milieu de fluide, il est possible d'obtenir de faibles pressions dans la cavité centrale du tourbillon sans avoir recours à des dispositifs d'aspiration supplémentaires et avec une faible perte d'énergie globale. De préférence, les dispositifs d'entrée pour diriger le milieu à écoulement continu dans la chambre à tourbillon constituent les dispositifs pour provoquer que le milieu s 'écoulant en continu dans la chambre à tourbillon s'accélère suivant un mouvement tourbillonnaire, lesdits dispositifs d'entrée étant disposée afin qu'au moins une composante de la vitesse du milieu s'écoulant en continu dirigée dans la chambre à tourbillon s'étende le long d'un axe qui est ttagentiel ( 1J2--Ç S}URraCe 6e révolution disposée autour de l'axe de la sortie pour le milieu de fluide circulant en continu.Dans une variante de réalisation, le dispositif pour provoquer que le milieu de fluide circulant en continu s'accélère suivant un mouvement tourbillonnaire comprend des organes de commande de rotation pour faire tourner toute la chambre à tourbillon ou une partie de celle-ci. Le milieu de fluide à écoulement continu s'accélère et, lorsqu'il se déplace vers l'intérieur à partir des dispositifs d'entrée vers la sortie du milieu de fluide, il prend une forme approximative d'un tourbillon libre dans lequel il existe des taux élevés de cisaillement. De même, lorsque le milieu de fluide s'accélère, l'énergie de pression est traS o3mée en énergie cinétique de sorte que la pression statique est réduite. Le taux de cisaillement augmente et la pression statique diminue lorsque le milieu de fluide s'écoulant en cortinu s'approche de la cavité centrale du tourbillon. Suivant un mode de réalisation préféré, les organes C;'ertrée sont disposés tangentiellement à une surface de révolution disposée autour de l'axe de rotation du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon. Une section transversale proférée de cette partie de la chambre à tcurbillon près des organes d'entrée du milieu de fluide réside dans une spirale logarithmique. Lorsque les organes d'entrée du milieu de fluide ne s'étendent pas sur toute la longueur axiale de la chambre à tourbillon, le reste de la chambre à tourbillon, qui n' est pas en alignement avec les organes d'entrée, peut être à section transversaie circulaire. Les organes d'entrée pour les chambres à tourbillon de cette forme ne nécessitent pas l'utilisation de buses convergentes. Avantageusement, on peut obtenir une approximation acceptable de cette forme de spirale préférée en alignant la partie arquée de plusieurs segments de cercles de rayons successivement plus petits. Dans de nombreux modes de réalisation, la forme de spirale peut être fournie par deux demi-cercles. La chambre à tourbillon peut être montée avec son axe disposé dans toute direction et peut comporter une sortie pour le milieu de fluide s'écoulant en continu dans une paroi d'extrémité axiale ou deux sorties disposées sur les parois dextrémités axiales opposées, et elle peut comporter une entrée tangentielle ou plusieurs entrées tangentielles espacées autour de la périphé re de la chambre à tourbillon. Si insuffisamment de matière est transférée par un groupe, le milieu de fluide s'écoulant en continu peut traverser deux ou plusieurs groupes en série ou un seul groupe plus d'une fois. Comme résultat de la position stable et de la faible pression de la cavité centrale du tourbillon, du taux de cisaillement élevé et de la faible pression statique du milieu de fluide entourant la cavité centrale du tourbillon, l'appareil est très approprié pour l'élinination de gaz d'un milieu de fluide. Le gaz peut être évacué de la chambre à tourbillon par entrainement dans le milieu de fluide se déchargeant depuis la chambre à tourbillon dans un état approprié pour l'élimination par des procédés connus comme le criblage. A titre de variante, en raison de la position stable de la cavité centrale du tourbillon, au moins une partie du gaz recueilli dans la cavité centrale peut être évacuée par un dispositif 3'aspiration classiaue comme une pompe à vide ou une pompe à jet reliée à la cavité centrale par un ou plusieurs conduits de gaz débouchant dans une certaine partie de la cavité centrale. Un tel conduit de gaz put passer dans la chambre ê tourbillon par l'intermédiaire d'une paroi de l'Eppareil, soit diretenent dans la cavité centrale, soit à travers le milieu de fluide s'écoulant en continu dans la chambre à tourbillon dans la cavité centrale.A titre de variante un conduit de gaz peut pénétrer dans la chambre à tourbillon soit par l'ièrmedivze des organes d'entrée,soit par l'intermédiaire des organes de sortie du milieu defluide s'écoulant en continu.Le gaz peut être extrait dans toute direction par rapport au sens d'oe'entdu milieu de fluide s'écoulant en continu.La dimension de la capité centrale peut être réglée par la vitesse d'évacuation du gaz et un dispositif peut être prévu pour faire varier cette vitesse d'évacuation afin qu'aucun gaz n'ait besoin d'étire entraîne dans 2e inieti de fluide se déchargeant depuis la chambre à tourbiNlnn. Réciproquement, comme résultat de la faible pression maintenue dans la cavité centrale du tourbillon, pendant le fonctionnement de l'appareil, la matière susceptible de s'écouler est introduite facilement dans la chambre à tourbillon pour l'entraRnement dans le milieu de fluide. Lorsque l'appareil suivant l'invention est réalisé pour transférer une matière solide en particules,une matière liquide ou une matière gazeuse depuis l'extérieur de la chambre à touibillo au milieu de fluide s'écoulant en continu dans la chambre à tourbillon,il est seulement nécessaire de modifier la réalisation de l'appareil afin que, à la place d'utiliser un ou plusieurs conduits à gaz, comme décrit en référence à un mode de réalisation de l'ex- tracteur,les conduits de gaz pour évacuer le gaz depuis la cavité centrale du tourbillon,sont remplacés par des organes d'alimenta- tion pour introduire la matière susceptible de s'écouler dans la chambre à tourbillon. De préférence,ces organes d'alimentation introduisant la matière susceptible de s1 écouler dans la cavité centrale du tourbillon.La matière susceptible de s'écouler peut étire amenée depuis un réservoir ou une trémie ou peut être délivrée en continu par n'importe quel dispositif classique. On obtient un taux élevé de cisaillement au centre du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon, et ceci procure de bonnes conditions pour le mélange de la matière susceptible de s'écouler introduite dans la chambre à tourbillon avec le milieu de fluide formant le tourbillon ou pour le mélange de matières préalablement entraînées ou injectées dans le milieu de fluide délivré à la chambre à tourbillon. On peut également obtenir le mélange continu de plusieurs matières susceptibles de s'écouler. Ces matières à mélanger avec le milieu de fluide formant le tourbillon, peuvent être amenées dans le conduit d'alimentation par des dispositifs de pompage classiques à des ouvertures dans les parois de la chambre à tourbillon. Ces ouvertures peuvent être indépendantes des organes d'entrée pour introduire le milieu de fluide s'écoulant en continu dans la cavité à tourbillon et il n'est pas nécessaire de maintenir une aspiration dans la cavité centrale du tourbillon pour obtenir le mélange, si les matières susceptibles de 8 s'écouler à mélanger , sont maintenues à une pression supérieure à celle existant dans la chambre à tourbillon au niveau de ces ouvertumes. Si une faible pression statique est maintenue dans la cavité centrale du tourbillon, l'appareil peut également réaliser les fonctions combinées de mélange des matières et de dégazage du mélange résultant. Ceci est particulièrement vrai quand la matière susceptible de s'écouler ajoutée au milieu de fluide circulant en continu, n'est pas introduite directement dans la cavité centrale du tourbillon. La pression dans la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon, peut varier en modifiant la densité ou la vitesse du milieu de fluide formant le tourbillon ou en faisant varier les dimensions de la chambre à tourbillon. Ainsi, deux formes d'appareils réalisés respectivement comme un dispositif d'extraction de gaz et un dispositif d'entraSnesent de gaz, peuvent être utilisés en liaison l'une avec l'autre. Ceci peut être obtenu en reliant les cavités centrales des tourbillons formés dans les deux chambres à tourbillon et en maintenant la cavité centrale du tourbillon du dispositif d'entrainement à une pression inférieure à celle de la cavité centrale du tourbillon du dispositif d'extraction de gaz.Dans cet agencement, le gaz d'extraction recueilli dans la cavité à tourbillon d'un appareil est aspiré dans la cavité à tourbillon de l'autre appareil, où il est rétiré'par entraînement dans le milieu de fluide en formant le tourbillon dans cet autre appareil. Pour assurer une plus grande stabilité des bulles de gaz, formant la cavité centrale du tourbillon, la surface interne de la chambre à tourbillon peut être modifiée en prévoyant un prolongement s'étendant vers la sortie de milieu de fluide. Ce prolongement sert comme pivot de localisation pour le milieu de fluide formant le tourbillon et n'a pas besoin de se conformer à la forme de la cavité centrale du tourbillon. La sortie du milieu de fluide peut être modifiée en formant une liaison à embouchure en cloche entre les surfaces internes des parois de la chambre à tourbillon et le conduit de sortie s'étendant depuis cette paroi de la chambre. Plusieurs iodes de réalisation de l'invention sont représentés à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. Les fig. 1 et 2 reprsidtent une vue en plan et une élévation en coupe d'un extracteur de gaz réalisé suivant l'invention. Les fig. 3 a' 7 sont des élévations en coupe de variantes d'organes de sortie de milieu de fluide d'une chambre à tourbillon constituant une partie de l'appareil représenté aux fig. 1 et 2. Les fig. 8 et 9 sont une vue en plan et une élévation en coupe d'un type préféré d'organes de sortie du milieu de fluide. La fig. 10 est une élévation en coupe d'une chambre à tourbillon qui comporte une dispositif de stabilisation de la position de la cavité centrale du tourbillon. La fig. Il est une élévation en coupe de deux groupes réalisés suivant l'invention dont l'un est employé comme un dispositif d'extraction de gaz et l'autre corme un dispositif d'entraînement de gaz. Les fig. 12 et 13 sont des coupes transversales de formes préférées de chambres à tourbillon en forme de spirales appropriées pour être utilisées dans l'appareil décrit en référence aux fig. 1 à 11. Dans 11 extracteur de gaz représenté aux fig. 1 et 2, un conduit d'entrée 1 et disposé tangentiellement par rapport à une chambre à tourbillon 2 qui a une forme en coupe transversale d'une spirale logarithmique et une sortie de liquide 3 se compose d'une conduite 4 s'étendant coaxialement de la chambre depuis une ouverture dans la paroi d' extrémité inférieure 14 de la chambre à tourbillon 2 et un coude 18 relie la conduite 4 à une autre conduite 19 dont l'axe fait un angle de 900 avec l'axe de la conduite 4. Le liquide pénétrant dans la chambre à tourbillon 2 par l'intermédiaire de la conduite d'entrée 1, suit un trajet en spirale et se déplace vers l'intérieur en direction de la sortie 3 et durant cette période, il subit une accélération. La pression statique du liquide dans la région de la sortie 3, tombe et un tourbillon est formé d'une manière connue. Du gaz dissous s'échappe de la solution et avec d'autres gaz entraînés dans le liquide, migre vers unebulle de gaz qui est formée sur 1'axe de rotation dans la chambre à tourbillon 2. Le gaz recueilli dans la bulle de gaz formant la cavité centrale du tourbillon peut hêtre éliminé par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction de gaz 10 qui traverse la paroi d'extrémité supérieure 8 de la chambre a tourbillon 2, au moyen d'une pompe à vide classique, un extracteur de pompe a jet ou un dispositif analogue (non représenté). La dimension * la bulle de gaz est maintenue par la vitesse d'évacuation du gaz à travers la conduite de sortie de gaz 10 et un dispositif peut être prévu pour faire varier cette vitesse d'évacuation de gaz. Une variante de réalisation des organes de sortie de milieu de fluide à celle décrite en référence aux fig. i et 2 est représentée à la fig. 3. Dans ce cas, la sortie de liquide 3 se compose d'un conduit 4 s'étendant coaxialement de la chambre à tourbillon 2 depuis une ouverture dans la paroi d'extrémité inférieure 14 de la chambre à tourbillon, d'un conduit 19 disposé sur un axe qui est incliné par rapport à l'axe du conduit 4 suivant un angle d'environ 450 et d'un coude 18 reliant les conduits 4 et 19. Un autre mode de réalisation d'organes de sortie de milieu de fluide, par rapport à celui indiqué en référence aux fig. 1 et 2, est représenté à la fig. 4 dans laquelle le coude 18 est relié directement à l'ouverture dans la paroi d'extrémité inférieure 14 de la chambre à tourbillon 2. On a représenté à la fig. 5 une autre forme des organes de sortie de milieu de fluide où un conduit 19 s'étendant de manière rectiligne est relié directement à l'ouverture dans la paroi d'extrémité inférieure 14 de la chambre à tourbillon 2 et est incliné par rapport à l'axe longitudinal de la chambre à tourbillon suivant un angle d'environ 45 . La fig. 6 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle un conduit 19 s'étendant de façon rectiligne est relié à un conduit 4 s'étendant coaxialement de la chambre à tourbillon 2 depuis l'ouverture dans la paroi d'extrémité inférieure 14 au moyen d'un assemblage à onglet 20. Un autre forme de réalisation des organes de sortie de milieu de fluide est indiquée à la fig. 7 dans laquelle le conduit s'étendant latéralement muni de conduits 19 et 19 A s'étendant de façon rectiligne est relié à un conduit se prolongeant axialement muni du conduit 4 au niveau de l'assemblage à onglet 20 A, les deux conduits 19 et 19 A étant reliés au ni- veau de l'assemblage à onglet 203. Dans la forme de réalisation préférée des organes de sortie de milieu de fluide représentés aux fig. 8 et 9, la sortie de liquide 3 se compose d'un conduit 4 s'étendant coaxialement de la chambre à tourbillon 2 depuis la paroi d'extrémité inférieure 14 et d'un diffuseur 6 s'étendant depuis un conduit 5 à section rectangulaire étroite se prolongeant perpendiculairement à partir d'une région périphérique du conduit 4 qui est obturée par un élément 9. Comme représenté aux fig. 8 et 9, les axes des conduits 4 et 5 s'étendent dans des plans verticaux parallèles afin de faciliter la décharge du milieu de fluide le long d'un axe s'étendant dans un plan qui est tangentiel à une surface de révolution disposée autour de l'axe du conduit 4. Ceci permet, au milieu de fluide de se décharger dans le sens du mouvement tourbillonnaire au niveau de la région de la liaison entre les conduits 4 et 5. La gaz s'accumulant dans la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre 2 est amendé à travers la sortie de liquide 3 sous la forme d'une série de bulles séparées oui peuvent être déviées par un écran 21 dans un collecteur de gaz 22 disposé au-dessus de l'écran, comme représenté à la fig. 9. L'écrant 21 est de préférence, tqnt liquidophile que gazéophobe pour favoriser son aptitude au criblage. Des dispositifs de stablisation ultérieure de la position des bulles de gaz formant la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon 2 sont représentés à la fig. 10. On prévoit un prolongement 13 sur la paroi d'extrémité supérieure 8 de la chambre à tourbillon 2 et le conduit 4 est muni d'une liaison à embouchure en cloche 7 pour la connexion à l'ouverture formée dans la paroi d'extrémité inférieure 14. Comme représenté le prolongement 13 est formé coaxialement de la chambre à tourbillon et un conduit d'extraction de gaz 10 est formé coaxialement à travers le prolongement 13. Bien que, dans l'extracteur de gaz représenté aux fig. 1 et 2, on puisse prévoir divers dispositifs pour éliminer le gaz dans les bulles de gaz par l'intermédiaire du conduit d'extraction de gaz 10, une forme particulièrement élégante de l'appareil de l'invention destiné à cette fin est indiquée à la fig. 11. Cet appareil comporte deux chambres à tourbillon. Dans le groupe d'extraction de gaz supérieur, la chambre à tourbillon 2A comporte un conduit d'entrée 1 et une sortie de liquide 3 se composant d'un conduit 4 coopérant avec un diffuseur 6 comme décrit en référence avec le groupe des fig. 8 et 9. Le groupe d'entraînement de gaz inférieur est d'une réalisation analogue, la chambre à tourbillon 23 ayant un conduit d'entrée Il et un conduit de sortie 12 s'étendant latéralement. En faisant varier la densité ou la vitesse du fluide circulant dans la chambre à tourbillon inférieure 2B, il est possible d'assurer que les bulles de gaz formant la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon infrie- 2B soient toujours à une pression inférieure à la pression prévalant dans les bulles de gaz forant la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon supérieure 2A. Le gaz migrant vers les bulles de gaz dans la chambre à tourbillon supérieure est ainsi évacué par l'intermédiaire du conduit d'extraction de gaz 10 qui s'étend à travers l'élément 9 de la chambre à tourbillon supérieure 2A et la paroi 21 de la chambre à tourbillon inférieure 2B dans la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon inférieure 2B, puis entrarné dans le fluide se déchargeant par l'intermédiaire du conduit de sortie 12 s'étendant latéralement. La réduction de pression dans le groupe inférieur peut également être obtenue en prévoyant une chambre à tourbillon d'une dimension différente de celle de la chambre à tourbillon du groupe supérieur, et il convient de remarquer que soit le groupe supérieur soit le groupe inférieur peut servir en tant que groupe d'extraction de gaz si l'autre groupe est actionné comme un groupe d'entraînement de gaz. Les chambres à tourbillon des modes de réalisation de l'invention décrits en référence aux fig. 1 à Il ont une section en spirale logarithmique. Les proportions d'une telle spirale logarithmique sont illustrées à la fig. 12. Cette spirale a une dimension transversale maximale de cinq unités, une largeur d'entrée d'une unité et une dimension transversale minimale d'environ quatre unités (une unité équivalent à 2, 54cm). Les longusurs du rayon de cette spirale sont illustrées a des intervalles de 300 pour une comparaison avec une section transversale fabriquée plus simplement, représentée à la fat.13. La section transversale de la chambre à tourbillon illustrée à la fig. 13 est formée en reliant deux configurations semicirculaires d'un diamètre de quatre et cinq unités. En se référant aux longueurs du rayon représentées à des intervalles de 300 autour de la section transversale et en composant avec les dimensions correspondantes indiquées à la fig. 12, on peut voir que tous les rayons de la section transversale représentée à la fig. 12 s'étendent suivant 2,5 % des rayons correspondants de la section transversale représentée à la fig. 12. Une approximation plus étroite à celle de la section transversale illustrée à la fig. 12 peut être obtenue en formant une spirale à partir de trois ou plusieurs segments circulaires. L'appareil suivant l'invention avec une section transversale de la chambre à tourbillon comme représentée à la fig. 13 où les unités de dimensions sont en centimètres et la longueur axiale est de 5,08 cm et où l'entrée du milieu de fluide s'étend sur toute la longueur axiale de la chambre à tourbillon, avec la sortie de milieu de fluide, comme représentée aux fig. 1 et 2, où le conduit 4 a un diamètre de 2,8 cm et une longueur de 2,54 cm, le rayon de courbure de l'axe du coude 18 étant de 2,54 cm et agissant, sur de l'eau se déchargeant depuis le conduit 19 à une pression approximativement égale à celle de l'atmosphère, fournit un vide de l'ordre de 71,12 cm de mercure dans la cavité centrale du tourbillon pour une chute de pression au niveau de l'appareil de 0,7 kg/cm2 tandis que passent 136 1/mon d'eau. Sous ces conditions d'écoulement, les organes de sortie du milieu de fluide de cet appareil sont efficaces pour transformer un excès de 55 % de l'énergie cinétique de l'eau s'écoulant depuis la chambre à tourbillon en énergie de pression statique. A des débits supérieurs à environ 150 1/mon dans cet appareil, l'eau entourant la cavité centrale du tourbillon effectue un mouvement de cavitation, ce qui limite la pression absolue dans la cavité centrale à la pression de vapeur d'eau. REVENDICATIONS I - Appareil pour le transfert de matières comprenant une chambre à tourbillon, un dispositif pour provoquer qu'un milieu de fluide s'écoulant en continu, s'accélère dans la chambre a tourbillon suivant un mouvement tourbillonnaire autour d'un axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon, caractérisé par des organes 3 de sortie du milieu de fluide qui sont efficaces pour transformer l'énergie cinétique du milieu de fluide s 'écou- lant depuis la chambre à tourbillon 2 en énergie de pression statique tout en stabilisant, en même temps, la position radiale, par rapport à 1' axe longitudinal de la chambre à tourbillon 2, de la cavité centrale d'un tourbillon formé dans la chambre à tourbillon 2 et isolant la cavité centrale de Za pression statique plus élevée prévalant dans le milieu de fluide s'écoulant depuis la chambre à tourbillon 2, comme résultat de la transformation de l'énergie cinétique. 2 - Appareil pour le transfert de matières suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes 3 de sortie du milieu de fluide comprennent un conduit de sortie 19 qui s'détend latéralement de l'axe longitudinal par 1' intermédiaire de la chambre à tourbillon 2 et qui est relié à une sortie axiale de la chambre à tourbillon 2 qui est exempte d'un augmentation essentiellement vive de l'écoulement en section transversale. 3 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le conduit 19 s'étendant latéralement se prolonge à travers une paroi d'extrémité axiale 14 de la chambre à tourbillon et oU la sortie axiale de la chambre à tourbillon est une ouverture dans la surface interne de cette paroi. 4 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la sortie axiale de la chambre à tourbillon 2 comprend un conduit 4 s'étendant axialement qui est relié à une ouverture dans la surface interne d'une paroi d'extrémité axiale 14 de la chambre à tourbillon 2 et qui est essentiellement coaxiale avec l'axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon 2. 5 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le conduit s'éten dant axialement 4 fournit une liaison 7 à embouchure convergeant en forme de cloche avec l'ouverture dans la surface interne de la paroi d'extrémité axiale 14 de la chambre à tourbillon 2 pour stabiliser la position radiale de la cavité centrale du tourbillon. 6 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conduit s'étendant latéralement 19 comprend un coude 18. 7 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 â 6, caractérisé en ce que le conduit de sortie s'étendant latéralement 19 est relié à la sortie axiale au moyen d'un assemblage à onglet 20, 20A. 8 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le conduit s'étendant latéralement 19, comporte au moins un autre assemblage à onglet 20 B. 9 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le conduit de sortie s'étendant latéralement 19 comprend un diffuseur 6 ou est relié à un diffuseur 6. 10 - Appareil pour le transfert de matières suivant- l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le conduit de sortie s'étendant latéralement 19 est relié directement à une région périphérique de la sortie du conduit s'étendant axialement 4 et comporte un diffuseur 6 ou est relié un tel dispositif, les axes des conduits 4 et 19 s'étendant axialement et latéralement étant dans des plans parallèles. 11 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le conduit de sortie s'étendant latéralement 19, comprend une partie 5 d'une section d'écoulement uniforme s'étendant depuis la région périphérique du conduit 4 se prolongeant axialement. 12 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison entre l'axe d'au moins une partie 19A du conduit de sortie s'étendant latéralement et l'axe longitudinal à travers la chambre à tourbillons est supérieur à 300. 13 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les dispositifs pour provoquer que le milieu de fluide s'écoulant en continu s'accélère suivant un mouvement tourbillonnaire dans la chambre à tourbillons, comprennent un organe de commande de rotation 1A pour faire tourner au moins une partie de la chambre à tourbillon. 14 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les dispositifs d'entrée 1 pour diriger le milieu de fluide s'écoulant en continu dans la chambre ià tourbillon 2 constituent les dispositifs pour provoquer que le milieu de fluide s'accélère en un mouvement tourbillonnaire dans la chambre à tourbillon 2, les dispositifs d'entrée 1 se composant d'au moins un conduit placé afin que le milieu de fluide s'écoulant en continu soit dirigé dans la chambre à tourbillon 2 le long d'un axe qui est essentiellement tangentiel-à une surface de révolution disposée autour de l'axe longitudinal à travers la chambre à tourbillon 2. 15 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les dispositifs d'entrée 1 s'étendent sur toute la longueur axiale de la chambre 9 tourbillon 2. 16 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la section transversale d'au moins une partie de la chambre à tourbillon 2 près des dispositifs d'entrée 1 est celle d'une spirale logarithmique. 17 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la forme de la section transversale d'au moins celle de la chambre à tourbillon 2 près des dispositifs d'entrée 1 est définie par au moins deux segments de cercles ayant des bords arqués disposés approximativement suivant une spirale logarithmique. 18 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 17, destiné à extraire du gaz depuis un liquide s'écoulant en continu, caractérisé en ce que les organes de sortie du milieu de fluide 3 comportent un écran 21 qui peut être tant liquidophile que gazéophobe pour dévier les bulles de gaz entraînées dans le milieu de fluide s'écoulant depuis la chambre à tourbillon 2 lors du passage du milieu de fluide & travers l'écran 21 et un dispositif de recueil de gaz 22 disposé au-dessus de l'écran pour recueillir les bulles déviées par l'écran 21. 19 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 18 pour mélanger une matière susceptible de s'écouler avec un milieu de fluide circulant en continu, caractérisé par un conduit de transfert de matières 10 pour alimenter la matière susceptible de s'écouler depuis l'extérieur de la chambre à tourbillon 2 dans la milieu de fluide entourant la cavité centrale du tourbillon. 20 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'une extrémité axiale 8 de la chambre a' tourbillon 2 est prévue avec un prolongement 13 s'étendant vers la sortie de la chambre à tourbillon 2 pour stabiliser la position radiale de la-cavité centrale du tourbillon. 21 - Appareil pour le transfert de matières suivant 1 'une des revendications I à 20, caractérisé en ce que le conduit de transfert de matières 10 débouche directement dans la cavité centrale du tourbillon. 22 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 21 pour extraire du gaz depuis un liquide circulant en continu, caractérisé par un conduit de transfert de natières 10 relié à la cavité centrale du tourbillon pour évacuer le gaz recueilli dans la cavité centrale à partir de la chambre à tourbillon. 23 - Appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'une extrémité axiale 8 de la chambre à tourbillon est munie d'un prolongement s'étendant vers la sortie de la chambre à tourbillon 2 pour stabiliser davantage la position radiale de la cavité centrale du tourbillon et d'un conduit de transfert de matières 10 s'étendant à travers le prolongement 13. 24 - Extracteur de gaz comprenant un appareil pour le transfert de matières suivant l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les deux conduits de transfert de matières 10 sont reliés afin qu'une liaison soit maintenue entre les cavités centrales des tourbillons formées dans les deux chambres à tourbillon 2A et 23 , l'appareil étant susceptible hêtre actionné afin que la pression dans la cavité centrale du tour billon formée dans la chambre à tourbillon 2B soit inférieure à la pression dans la cavité centrale du tourbillon formé dans la chambre à tourbillon 2A et que le gaz transféré depuis l'appareil soit entraîné dans un milieu de fluide s'écoulant en continu qui est déchargé. 25 - Extracteur de gaz suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le conduit de transfert de matières 10 d'un appareil de transfert de matières s'étend à travers un prolongement 13 prévu sur une paroi d'extrémité axiale 8 de la chambre à tourbillon 2 de 1' appareil de transfert de matières et se prolonge vers la sortie de la chambre à tourbillon 2.