M 08103 i 2004333 la présente invention concerne un procédé et un appareil pour appliquer des bandes rétrécissables sur des objets présentant une section irrégulière suivant la hauteur et en particulier sur des emballages emboutis en forme de gobelet ou au-5 très cuvettes en matière synthétique, portant un couvercle élastique à pression ou à emboîtement maintenu par un bourrelet ou un rebord semblable, dans lequel les objets sont amenés en une rangée sur un dispositif d'avancement, les feuilles formant des bandes rétrécissables sont présentées de part et d'autre 10 du dispositif d'avancement pour les objets et une soudure de séparation est exécutée de façon intermittente entre un premier objet de la rangé® et le suivant, le premier objet étant ensuite soumis à une opération de rétrécissement. Suivant l8invention, les bandes rétrécissables sont appliquées autour des faces la té-15 raies à peu près verticales et ramenées par le rétrécissement pour partie aussi par-dessus les surfaces du couvercle et/ou du fond* Dans de tels emballages, qui , comme indiqué, n'appartiennent pas encore à l'état connu de la technique, les ban-2fi des rétrécissables offrent, d'une part, une protection contre une ouverture intempestive des emballages et permettent, en outre, de superposer une impression à celle appliquée habituellement sur les récipients. On a déjà appliqué sur des récipients à rebord une 25 feuille de couverture qu'on fait rétrécir ensuite en place par dessus le rebord. On a déjà aussi enveloppé des récipients entièrement dans une pellicule rétrécissable en appliquant les récipients contre une pellicule plane amenée par-dessus et par-dessous, en recouvrant le dessus et le dessous au moyen de la 30 pellicule et en fermant cette enveloppe derrière le récipient par une soudure de séparation» Un tel procédé par enveloppement ne peut toutefois être appliqué lorsque les faces latérales dea récipients qui sont ronds, ovales ou rectangulaires et présentent une section décroissante vers le bas ou sont munis d*un 35 bourrelet extérieur, doivent recevoir une banda parce que ces récipients ne peuvent être déposés commodément sur le côté pour être entourés, par la bande. Lors de 1*étiquetage de flacons au moyen d'étiquettes en papier on a déjà proposé d'amener les flacons deboat contre les 40 étiquettes maintenues en position verticale afin de presser les 69 08103 2004333 étiquettes ensuite sur le conteur des flacons* Ge pocle d'étiquetage n'est applicable qu'aux flacons cylindriques. Il est en outre inapplicable lorsque les bandes s'étendent au-delà du. bord inférieur des récipients jusqu'au moment du rétrécissement,, 5 La présente invention a pour but l'application de ban des sur les faces latérales de récipients de façon que les bords des bandes puissent déborder tant par-dessus que par-dessous, la position des bandes ou des impressions qui y sont apposées étant soigneusement ajustée. En outre, lors d'une éventuelle perturba-XO tion de fonctionnement, les- emballages ne doivent pas être chauffés par le poste de rétrécissement davantage que cela est nécessaire pour le rétrécissement, afin de ne pas entraîner de dégradations d'un contenu sensible à la chaleur, tel que la margarine. X5 Suivant l'invention, on maintient à cette fin les ob jets pendant le soudage et 1@ rétrécissement au-dessus de la surface du dispositif d'avancement à une hauteur telle que la distance entre le bord inférieur de l'objet et la surface du dispositif d'avancement soit au moins égale à la largeur du bord 20 de la bande, qui doit s'appliquer par-dessus le bord inférieur de l'objet. Il s'est révélé avantageux d'exécuter les soaâoses de séparation sous la forme de deux soudures distinctes, de façon que chaque soudure et séparation épouse autant que possible le 25 profil de l'objet, la pellicule occupant l'espace intermédiaire entre les soudures étant ensuite éliminée'avant que l'objet progresse sur la chaîne* Au moyen d'accessoires mécaniques de type classique» comme des dispositifs d'alimentation en pellicule, des trans-30 porteurs et un dispositif exécutant les soudures de séparation ainsi qu'un tunnel de rétrécissement, on réalise l'appareil pour la mise en oeuvre du proeédé ci-dessus, conforme à l6invention» en montant les dispositifs d'alimentation en pellicule de part et d'autre du dispositif d8avancement pour les objets, dent les 35 arbres sont perpendiculaires aux cylindres d'avancemeo.t» afin de faire glisser la pellicule depuis le côté en position verticale devant les objets, et en munissant l'appareil de supports en forme de patin qui reposent sur le dispositif d'avancement et dégagent la hauteur nécessaire pour l'exécution du procédé® 40 De préférence5 la bande ne repose pas directement sur le dis 08103 3 2004333 positif d'avancement, mais sur un épaulement inférieur de ces supports. Il est recommandable de prévoir une pince pour l'élimination de la pellicule comprise entre les soudures., 5 II s'est révélé avantageux de monter les supports en forme de patin librement sur le dispositif d'avancement à mouvement continu et d'immobiliser les supports par des arrêtoirs à l'endroit où la "bande doit être appliquée et éventuellement aussi à l'endroit où les emballages doivent être déposés sur 10 les supports ou en être repris, les supports libres sont transférés d'un dispositif d'avancement ou de transport au suivant. Ils parviennent avec les emballages dans le tunnel de rétrécissement et y protègent les emballages contre le transporteur chaud qui circule dans le tunnel» 15 la face supérieure des supports, qui constitue la surface d'appui pour les emballages, est conformée de façon que les emballages ne puissent pas glisser. En particulier, la face supérieure du support peut être adaptée aux évidements de la surface d'appui des emballages. Les emballages qui ont un 20 fond plat sont déposés sur les supports retournés sur le couvercle qui se trouve en retrait par rapport au rebord. Pour la préparation de la boucle de pellicule, qui résulte de la réunion des extrémités des deux bandes de pellicule par la soudure de séparation, les dispositifs d'alimenta-25 tion en pellicule comprennent des accessoires qui font progresser la pellicule prélevée dans le sens de défilement des emballages et la maintiennent verticale de façon qu'un support avec un emballage puisse y être appliqué. Pour le maintien de la boucle de pellicule, on peut utiliser aussi un levier à 30 griffes ou un accessoire semblable, mais il est particulièrement avantageux de former la boucle de pellicule et de la maintenir au moyen d'ajutages soufflant de l'air dans le sens du transport. L'invention concerne également les objets obtenue par 35 la mise en oeuvre du procédé et portant une bande qui recouvre les faces latérales à peu près verticales des emballages et aussi au moins le bord du couvercle, de même qu'éventuellement le bord du fond, la bande étant immobilisée sur l'emballage et portant une impression qui doit se trouver à un endroit déter-40 miné de l'emballage. 69 08103 4 2004333 La longueur des bouts de pellicule prélevés pour la formation d'une "bande est déterminée par des commandes photoélectriques* Pour assurer la mise en place exacte de l'impression sur le contour des récipients lorsque les longueurs des 5 impressions sur les pellicules sont différentes, chaque dispositif d'alimentation en pellicule est muni d'une commande pho-to-électrique. L'invention est illustrée, à titre d'exemple, avec référence au dessin schématique annexé, sur lequel : 10 la figo 1 est une vue en plan de l'appareil de l'in vention j la fig. 2 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la fig."3 est une vue partiellement en coupe d'un 15 support avec des emballages et des bandes, avant le rétrécissement î la fig. 4 est une vue partiellement en coupe d'un support avec des emballages, après rétrécissement de la bande# Les emballages 1 sont déposés sur les supports 2 et 20 sont amenés par la bande transporteuse 3 au poste d'application des bandeso Deux pellicules planes 5 et 6 sont retirées des bobines d'alimentation 9 et 10 par les couples de cylindres d'alimentation 7 et 8 et au moyen des leviers 13 et 14 et des cylindres 15, 16, 17 et 18. Les cylindres 7 et 8 sont entraînés 25 par un moteur. La longueur de pellicule prélevée pour chaque emballage sur les bobines d'alimentation 9 et 10, qui correspond à la moitié de la longueur de la bande, plus la largeur de la soudure, est réglée par les cellules photo-électriques 11 et 12 de la commande d'impression d'après les repères apposés 30 sur la pellicule. La pellicule n'est pas retirée des bobines 9 et 10 par les supports car la soudure formée ne résisterait pas à une telle sollicitation, mais après prélèvement d'une longueur de pellicule par les cylindres 7 et 8, il se forme une boucle libre devant les cylindres 7a et 8a, comme indiqué en 35, Cette boucle A est nécessaire pour qu'on dispose d'une' longueur suffisante de pellicule pour les faces frontales du récipient et la soudure,-comme indiqué en B. Un fil élastique, non représenté, permet de constituer la boucle A® La pellicule est soutenue de façon qu'elle soit verti-40 cale et ne puisse ni pendre vers le bas ni glisser vers le haut 69 08103 5 2004333 à cause do la oonicité du gobelet» les dispositifs d'appui sont représentés partiellement sur les figures 5 et 4« les supports en forme de patin 2 sont immobilisés au poste d'application des bande3 par les ariâtoirs 19 et 20 jusque ee que la 5 bande 21 ait été appliquée autour de 18emballage 1 par la formation d'une soudure de séparatioa. Le support qui est déjà passé devant les outils formant la soudure de séparation 4 est immobilisé par l'arrêtoir 20a pour ne pas solliciter la soudure encore chaude* Simultanément, Ie arrQtoir 20 immobilise le 10 support suivant, de manière à maiatenir entre ces deux supports la distance B nécessaire pour les ÊQiidttres de séparation. Lorsque les arrêtoire 20 et 20a soat escamotés, la troisième support prend la place du seeoad et ainsi de suite» A ce moment toutefois, l'arrêtoir 20c iatarvisat et empâch® 1© quatrième 15 support d'avancer à ce moment au-delà de lapLaee du troisième. L'outil pour la soudure de séparation 48 a© comprend que des surfaces planes en "Sefloa" • Le contre—outil 4" est constitué par an fil de résistance chauffé de façon permanente et permettant la soudure (fil d'un diamètre de 1 mm ou fil plat) 20 "ïefloa* entoure le fil pour quBil ae puisse adhérer à la. pellicule* Des plaques de retenue 2? sont disposées latéralement à l'extérieur à côté des outils formant les soudures et pressent les pellicules l'une contre l'autre avant qu°elles en-25 trent en contact avec les outils de soudage. Lee mouvements des outils exécutant les soudures sont assurés mécaniquement» D5un c8té,% 18outil de soudage 4® (plaques de "Teflon") et les plaques de retenue 27 sont assemblés rigidement et avancent ensemble* De l'autre coté, les plaques 30 de retenue 27 sont assujetties élastiquement par un ressort 28 au poussoir qui fait avancer le contre-outil 4B. La paire d'outils de soudage 4* et 4" réunit les deux bandes de pellicule 5 et 6 et sépare la soudure, de sorte que simultanément une bande 21 est fermée autour d5un emballage 1 et une nouvelle boucle 35 de pellicule 22 se forme pour l'emballage 1 suivant» Après la formation de la soudure de séparation, la pellicule est à nouveau avancée par les cylindres 7 et 8„ Pour que la boucle de pellicule 22 ne s'affaisse pas ou ne s'écarte pas latéralement, elle est maintenue gonflée par de l'air sor-40 tant des ajutages 23 et 24 et maintenue prête pour l'emballage 69 08103 6 2004333 suivante, lorsque la soudure de séparation est.formée de deux soudures distinctes, de façon que ehaque soudure et c lia que séparation épouse autant que possible le profil de 1'objet , la pel-5 licule se trouvant entre ces deux soudures de séparation doit être éliminée avant que le premier objet de la rangé© continue d'avancero En vue de l'élimination de ce bout de pellicule, un® pince 29 est montée sur un arbre 30 entre deux appuis 31® l'arbre 30 porte en outre un disque oxeentrique, non représenté, qui as-1° sure l'ouverture et la fermeture de la pince0 le bout de pellicule libéré par la pince est évacué latéralement par aspiration au moyen d'une conduite pneumatique non représentée. Il est nécessaire d'arracher le bout de pellicule mécaniquement au moyen de la pince 29 parce qu'il se forme sinon facilement des fils entre la 1? soudure et le bout de pellicule à éliminer, de sorte que c© bout de pellicule resterait accroché au gobelet. De la bande transporteuse 3, les supports 2 passant sur un transporteur 25 qui résiste à la chaleur et qui traverse un tunnel de rétrécissement 26® Au sortir du tunnel de rétrécis™ 20 sement, les emballages 1 peuvent être repris des supports 25lesquels sont ramenés par usa dispositif transporteur, non représenté sur le dessin, à un poste où ils reçoivent de nouveaux emballages pour revenir sur la bande transporteuse 3. Tandis que la bande transporteuse 3 peut être arrêtée 25 en cas de perturbations de fonctionnement au poste d'application des bandes ou en cas d'alimentation défectueuse en emballage^ le, transporteur 25 continue de circuler dans le tunnel de rétrécissement. Par conséquent, aucun emballage ne peut s'immobiliser dans le tunnel de rétrécissement et j être abîtaé par la chaleur? 30 Du fait que les bandes 219 depuis leur application a&ar les emballages 1 jusqu'au moment du rétrécissement9 se trouvent sur les supports 2,1a position a©s bandes tant an haute ta? que suivant le contour des emballages est assurée avso précisions lêappareil convient particulièrement pour appliquer 35 lies bandes rétrécissables sur des emballages en forme da gobelet, constitués par des récipients en matière synthétique munis d'un couvercle élastique à- presser, mais il permet aussi d5 applique:.? les bandes rétrécissables sur d®autres emballagesa particulier des emballages d© forme pansues par exemple dss weres à coafi-40 turs ou des "bouteilles© 69 08103 7 2004333 EETEMBICAIIOMS lo Procédé pour appliquer des bandes rétrécissables sur des objets présentant une section irrégulière suivant la hauteur et en particulier sur des emballages emboutis en forme 5 de gobelet ou autres cuvettes en matière synthétique portant un couvercle élastique à pression maintenu par un bourrelet, suivant lequel les objets sont amenés en une rangée sur un dispositif d'avancement, les feuilles formant des bandes rétrécissables sont présentées de part et d'autre du dispositif 10 d'avanôeaent pour les objets et une soudure de séparation est exécutée de façon intermittente entre un premier objet de la rangée et le suivant, le premier objet étant ensuite soumis à une opération de rétrécissement, caractérisé par le fait qu'on maintient les objets pendant le soudage et le rétrécissement 15 au-dessus de la surface du dispositif d'avancement à une hauteur telle que la distance entre le bord inférieur de l'objet et la surface du dispositif d'avancement soit au moins égale à la largeur du bord de la bande qui doit s'appliquer par-dessus le bord inférieur de l'objet. 20 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue la soudure de séparation sous la forme d« deux soudures distinctes, de façon que chaque soudure et séparation épouse autant que possible le profil de l'objet et on enlève ensuite le bout de pellicule dans l'espace in-25 teraédiaire entre ces deux soudures avant que le premier objet avance davantage. 3. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend des dispositifs d'alimentation en pellicule, de part et 30 d'autre du dispositif d'avancement pour les objets, les axes des cylindres d'alimentation étant verticaux afin d'amener les pellicules et à partir des côtés en position verticale devant les objets, et par le fait que des supports en forme de patin, s'adaptant sur les dispositifs d'avancement, et assurant la 35 hauteur nécessaire pour l'exécution du procédé sont montés sur l'appareil. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend une pince pour éliminer le bout de pellicule entre les soudures® 69 08103 8 2004333 5» Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les supports en forme de patin sont posés librement sur les dispositils d'avancement à mouvement continu et peuvent être immobilisés par des arrêtoirs à l'endroit 5 où la bande doit être appliquée. 6. Appareil suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la face supérieure du support, constituant la surxace d'appui pour les emballages est adaptée aux évidements ménagés dans la surface en regard des 10 emballages pour empêcher que les objets ne se déplacent par glissement sur le support» 7. Appareil suivant l'une des revendications précédentes » caractérisé par le fait qu'il comprend , au dispositif d'alimentation en pellicule, un dispositif réalisé de préféren- 15 ce sous la forme de deux ajutages 23» 24 soufflant de l'air dans le sens ae transport pour faire avancer et maintenir prê-* tes les pellicules prélevées et soudées ensemble à léurs extrémités. 8. Objets munis d'une bande rétrécissable, obtenus 20 par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2.