La présente invention concerne une presse débitant des produits humides ou verts, tels que des tuiles ou des briques vertes, dans un processus de fabrication de produits en terre cuite ou en matériaux céramiques ou autres, cette presse comprenant un support mobile autour d'us axe vertical pour au moins un demi-moule supérieur qui, par le mouvement du support, est amené à des postes de travail successifs, comprenant au moins un poste de chargement et de pressage, un poste d'ébarbage et un poste de déchargement, le poste de chargement et de pressage étant équipé d'un chargeur pour le matériau à presser, qui est amené au chargeur sous forme d'une galette, et d'un coulisseau portant au moins un demi-moule inférieur correspondant au demi-moule supérieur et destiné à etre pressé contre ce dernier par le mouvement du coulisseau, le poste d'ébarbage étant équipé d'un portecouteaux monté de manière qu'il puisse etre appliqué contre le demi-moule supérieur, et le poste de déchargement étant équipé d'un déchargeur monté de manière qu'il puisse etre approché du demi-moule supérieur, et d'un transporteur pour ltévacuation des produits pressés. Les presses du type défini ci-dessus sont connues sous le nom de presses a plateau tournant. Cette appellation caractérise la construction d'une telle presse, dont le support pour les demi-moules supérieurs est un plateau circulaire plein tournant à la façon d'une table autour de l'axe vertical. Le fait que le plateau d'une telle presse est plein, c'est-à-dire sans ouvertures, se traduit par de graves inconvénients qui n'existent pas sur des presses à façonner d'autres types, notamment sur les presses-révolver ou à tambour. L'un de ces inconvénients est que les demi-moules supérieurs sont montés sur la face inférieure du plateau tournant et sont ouverts en bas, ctest-à-dire vers les différents postes de travail, de sorte que ces derniers ainsi que les appareils dont ils sont équipés sont recouverts en haut et ne sont que très difficilement accessibles.Cet inconvénient est particulièrement grave, par exemple, lorsque des perturbations nécessitent des interventions sur les appareils équipant les différents postes ou lorsque les moules doivent etre remplacés. Les perturbations sont assez fréquentes puisque les produits pressés sont transportês du poste de pressage au poste de déchargement en restant collés dans les demi-moules supérieurs sur la face inférieure du plateau, ce qui provoque, avec certains types de produits5 le détachement malheureusement assez fréquent de produits pressés, lesquels tombent alors sur les appareils équipant les postes de travail et entrainent ainsi leur blocage.Les appareils des différents postes sont en outre fortement encrassés, ce qui gene également le déroulement normal du travail, par des morceaux de matériau tombant-des demi-moules supérieurs, par exemple par des morceaux du matériau excédentaire qui adhère au demimoule supérieur et qui a été refoulé lors du pressage dans une rainure spécialement prévue à cet effet et entourant le demi-moule supérieur.L'en craa-ement provient également de morceaux qui, lors de l'ébarbage, restent coites aux produits pressés ou aux demi-moules supérieurs mais qui s'en ddtachent lorsque le plateau recommence a tourner Les remises en état et les nettoyages devant etre effectués la' suite des perturbations ainsi occa sionnées nEcessitent beaucoup de temps en raison de la-difficulté d'accès déjà mentionnez des appareillages des différents postes et, par suite, des arrêtes prolongés de la presse.Il en va de mEme pour les changements de moule puisse chaque demi-moule supérieur doit etre soutenu en bas pendant qu'il est démonté du plateau et doit etre sorti latéralement sous le bord du plateau, ce qui implique le déploiement d'une force physique considérable ou l'utilisation de dispositifs particuliers.Les temps d'arret occasionnés par les perturbations mentionnées ci-dessus ou par des changements de moules par exemple réduisent la capacité des presses à plateau tournant à une valeur qui parait excessivement basse compte tenu du prix et des frais d'exploitation des presses a plateau tournant connues, ce qui explique pourquoi l'utilisation de ces presses srest limitée jusqu'à présent b un nombre d'usines relativement faible, bien que leur principe de fonctionnement semble présenter de nombreux avantages. L'invention vise à réaliser dans la pratique les avantages qu'offre le principe de fonctionnement des presses a plateau tournant. L'invention a donc pour objet une presse du type défini au début mais qui évite les nombreuses perturbations et les arrêts prolongés des presses connues, qui utilise le principe de fonctionnement d'une presse a plateau tournant d'une manière avantageuse dans la pratique et de façon que la capacité de production soit élevées dont la construction est néanmoins plus simple que celle des presses connues de ce type -et avec laquelle le nombre de moules nécessaires peut etre réduit pour permettre ainsi la diminution des frais dtinveseissement et des temps de préparation ou de réglage. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le support pour le demi-moule supérieur est réalisé de maniere que, pendant son mouvement autour de l'axe vertical, l'un au moins des postes de travail est inaccessible seulement par le côté où est situé l'axe vertical. Dans une presse ainsi réalisée, les appareils des différents postes de travail sont librement accessibles. De ce fait, non seulement les appareils peuvent etre entretenus rapidement et convenablement, ce qui évite les perturbations dans le fonctionnement, le remplacement-des moules peut en outre etre effectué plus rapidement et plus facilement puisque, après le déplacement du support pour libérer l'acces au poste de pressage, les demi-moules supérieurs pewent etre retirés par en haut, notamment xa moyen d'un engin de levage relativement simple.Il est possible galemeet de détacher le demi-moule inférieur et de l'enlever en un seul bloc avec un demi-moule supérieur La possibilité, d'une part, d'éviter des pertubations par un meilleur entretien des appareils et de supprimer plus rapidement les causes des perturbations se produisant encore, d'autre part, de faciliter et dtaccélérer la préparation et le réglage de la presse, se traduit par des arrets si peu frequents et par des temps d'arret si courts que la production globale en produits pressés peut etre comparée à la production de presses comparables d'autres types, dont les frais d'investissement et d'exploitation sont toutefois considérablement supérieurs A ceux d'une presse selon l'invention. Suivant la capacité que doit avoir une presse selon l'inven tion > le support peut etre réalisé sous forme d'un bras tournant ou pivotant autour de l'axe vertical, ou sous forme de plusieurs bras tournant ou pivotant autour de cet axe, les écarts angulaires entre les différents bras étant dans ce dernier cas égaux. Les bras se trouvant toujours dans un seul secteur du cercle de rotation ou de pivotement, chacun des diffdrents postes de travail peut etre rendu librement accessible selon les besoins La capacité de production d'une presse selon l'invention peut etre modifiée par le changement du nombre des demi-moules supérieurs. Ce changement peut etre réalisé par l'equipement de chaque bras avec un seul ou avec plusieurs demi-moules supérieurs. Suivant la solution la plus favorable pour l'agencement du transporteur amenant les galettes, les demimoules supérieurs peuvent etre montés l'un derrière l'autre dans le sens radial par rapport & l'axe de rotation vertical, ou l'un derriere l'autre dans le sens de rotation ou de pivotement du support; il est possible également, dans le meme esprit, d'utiliser des moules d empreintes multiples. I1 est avantageux d'utiliser des demi-moules dont les fonds sont réalisés en vue d'une évacuation d'eau pendant le pressage afin que l'eau, libéré surtout dans un pressage avec des moules ouverts en bas, puisse s'écouler. La ci=onstruction de la prese peut etre simplifiée lorsque le point de déchargement du chargeur e8t situé au-dessus du demi-moule irfé- rieur. Quoique lue chargeur se trouve alors dans la zone de rotation du ou des bras, il peut en etre extrait å tout moment, après la dépose de la galette è presser, lorsque le bras s'approche du poste de pressage, c'est-à-dire du demi-moule inférieur sur lequel a été déposée la galette et qui est monté sur le coulisseau faisant ensuite monter ce demi-moule inférieur en vue du pressage.Cet agencement du chargeur permet une faible course du coulisseau, donc le raccourcissement des organes prévus pour la montée et l'abaissement du coulisseau par rapport a un chargeur qui doit venir se placer au-dessus du demi-moule inférieur en s'engageant sous un plateau plein comme celui équipant les presses connues. Par suite de cette simplification de la construction, le chargeur-peut stengager dans la presse et jusqu'au-dessus du demimoule inférieur par un mouvement sensiblement horizontal, et le côté inférieur du chargeur peut etre situé dans un plan horizontal qui est seulement un peu plus haut que le bord supérieur du demi-moule inférieur lorsque ce dernier occupe la hauteur prévue pour la réception de la galette. Une solution avantageuse pour le montage mobile du chargeur consiste à monter le chargeur sur un chariot susceptible d'etre engagé dans la presse par un mouvement sensiblement horizontal Ce chariot peut porter un transporteur sans fin, dont l'extrémité de déchargement peut etre amenée jusqu'au-dessus de l'extrémité du point de déchargement de la galette qui est située du côté de l'axe vertical du support, et qui circule de manière que la galette arrive à sa position de dépose lorsque le chariot est complètement engagé dans la presse, reste sensiblement à cette position lorsque le chariot est extrait de la presse, et se dépose sur le demi-moule inférieur de façon progressive en s'appuyant pendant cette dépose sur ou contre le chariot.Pour éviter des perturbations par suite de l'amenée d'un nombre excessif de galettes en cas d'utilisation d'un transporteur d'alimentation de galettes fonctionnant en continu, le transfert de galettes de ce transporteur d'alimentation au chargeur peut etre commandé automatiquement et en synchronisme avec-la cadence de la presse Cettecommande automatique peut déclencher l'éjection de galettes excédentaires.Une telle éjection peut etre réalisée de façon simple par la création d'un intervalle entre le transporteur d'alimentation de galettes et le chariot du chargeur lorsque celui-ci porte déjà-une galette, intervalle à travers lequel peut tomber la galette qui suit celle déjà transférée au chariot. I1 est avantageux dans ce cas de prévoir sous cet intervalle un transporteur pour le retour des galettes éjectées à une étireuse ou galettière débitant sur le transporteur d'alimentation de galettes. Le mécanisme de commande du coulisseau de la presse peut etre réalisé de façon rationnelle lorsque la course du coulisseau est limitée à une distance qui correspond sensiblement à la hauteur de la galette devant etre introduite entre les deux demi-moules, ce qui est possible grace à la liberté d'accès au demi-moule inférieur d'en haut, quoique le chargeur et la galette amenée sur lui aient une hauteur totale plus grande. Pour éviter les perturbations pendant le travail de la presse1 il est possible de prévoir un dispositif pour enlever le matériau excédentaire qui a été expulsé du moule au pressage et qui dépasse du plan de pressage du demi-moule supérieur. Ce dispositif peut etre constitué drun simple fil à couper réglable en hauteur qui coupe1 dans le plan de la surface inférieure du demi-moule supérieur monté sur le support, la partie du matériau excédentaire dépassant de la rainure de refoulement périphérique prévue sur le demi-moule supérieur pour la réception du matériau excédentaire. Ce fil peut etre parcouru par un courant électrique pour éviter son encrassement. Ce dispositif pour l'enlèvement du matériau excédentaire peut etre prévu avec avantage entre deux postes de travail1 par exemple entre le poste de pressage et le poste d'ébarbage, pour éviter que le matériau détaché par ce fil ne tombe sur l'un des postes et puisse facilement etre enlevé. La disposition entre le poste de déchargement et le poste de pressage est avantageuse parce que, le produit pressé ayant été déchargé, le fil à couper ne risque plus de redéposer des fragments de matériau sur le produit et de le rendre ainsi inutilisable. La commande du mouvement du support peut etre réalisée de manière simple lorsque les postes de travail sont disposés les uns à la suite des autres et avec les memes écarts angulaires autour de l'axe du sup- port. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque le support est formé de plusieurs bras, dont les écartements angulaires sont également égaux. De cette manière, lorsque l'un des demi-moules supérieurs est arreté dans l'un des postes, un autre demi-moule supérieur est arrenté dans un autre poste. Le poste d'ébarbage peut comprendre au moins un portecouteaux qui est monté en porte å faux et mobile dans un plan vertical. Cette disposition évite l'encrassement des éléments d'ébarbage par le matériau détaché lors de l'enlèvement des bavures produites au pressage. Le montage en porte a faux du porte-couteaux permet la disposition des élément d'ébarbage en dehors de la trajectoire de chute du matériau. Afin de pouvoir utiliser un organe de commande relativement petit et d'assurer en meme temps un bon guidage du porte-couteaux sur une grande surface, il est avantageux de prévoir un système de guidage à tubes télescopiques, à l'intérieur duquel est monté un vérin pneumatique ou hydraulique. Pour assurer la dépose nette et avec précautions des produits pressés, le poste de déchargement peut comprendre un déchargeur qui, en vue de la reprise des produits pressés, est monté mobile dans un plan vertical de façon qu'il puisse etre approché du demi-mùule supérieur. Les produits pressés peuvent ainsi etre transférés sans secousses au déchargeur. Le transfert des produits pressés au chargeur s'effectüe avec une douceur particulièrement grande lorsque le déchargeur, pendant son abaissement depuis sa position de reprise, avance par un cOté, afin de reprendre ainsi le produit pressé de façon progressive. Le déchargeur forme avantageusement une partie d'un transporteur de planchettes de séchage,laquelle entrain, pendant son mouvement de reprise, des planchettes amenées par ce transporteur. Cette solution évite le transfert subséquent des produits pressés déchargés sur des planchettes de séchage. Un tel transporteur à planchettes peut etre réalisé de manière qu'il forme deux étages horizontaux sensiblement superposés dans la zone du poste de déchargement, le déchargeur, gracie au fait qu'il entrain les planchettes, assurant lé transfert de celles-ci d'un étage à l'autre. De cette manière, les planchettes, arrivant par exemple par L'étage inférieur, peuvent etre transférées à l'étage supérieur pendant qu'elles sont chargées de produits pressés. Dans un mode de réalisation avantageux, le déchargeur traverse la trajectoire de mouvement d'un chariot monté mobile horizontalement et formant une partie de l'étage supérieur du transporteur de planchettes, che riot dont la largeur est inférieure à la dimension correspondante des planchettes à transférer à étage supérieur. Le chariot peut à cet effet comprend une extrémité en forme de fourche pour le passage du déchargeur lors de son abaissement et pour la reprise par en bas des planchettes chargées de produits pressés à évacuer. Comme pour le porte-couteaux d'ébarbage, le déchargeur peut etre monté en porte à faux, de manière que ses organes de commande puissent etre placés en dehors de la zone située sous le transporteur de planchettes, afin d'éviter les perturbations par encrassement. Il est possible également de prévoir un transporteur de planchettes n'ayant qu'un seul plan de transport sensiblement horizontal dans la zone du poste de déchargement, auquel cas le déchargeur souleve les planchettes de ce plan de transport, les approche du demi-moule supérieur -en vue de la reprise des produits pressés, et les dépose sur le transporteur. Les différentes fonctions de la presse peuvent etre commandées par voie hydraulique pour obtenir une synchronisation aussi précise que possible et, par suite, l'adaptation convenable des différents mouvements les uns par rapport aux autres. II est possible de prévoir des organes de commande et de surveillance pour les différentes fonctions pour pouvoir limiter ou éviter plus facilement les perturbations. De tels moyens permettent également la réalisation d'un fonctionnement entièrement automatique de la presse; il est avantageux à cet effet de prévoir un pupitre de commande et de surveillance. L'évacuation de Liteau des moules et la dépose des produits pressés peuvent etre facilitées par le raccordement des moules à une source d'air comprimé et/ou a une source de vide. I1 est notamment possible d'utiliser le vide pour empêcher la chute des produits pressés qui adhèrent aux demi-moules supérieurs ouverts en bas. Pour augmenter la précision de l1opération de pressage, il peut etre avantageux de doter le poste de pressage de tirants qui bloquent à chaque fois le bras lorsque celui-ci arrive au poste de pressage. Les tirants peuvent chacun etre munis d'un dispositif de centrage et de verrouillage qui empoche le mouvement latéral du bras lors du pressage. Lorsque les tirants attaquent l'extrémité extérieure libre du bras, il est possible de tirer profit de la grande longueur du bras de levier pour pouvoir utiliser des dispositifs de verrouillage aussi petits que possible. D'autres dispositifs de verrouillage peuvent etre prévus sur les autres postes de travail pour le centrage et le blocage du bras lorsque celui-ci se trouve dans ces postes. En ce qui concerne l'adaptation mutuelle des demi-moules, il est avantageux de fixer le demi-moule supérieur rigidement, de manière que sa position corresponde à celle du porte-couteaux du poste d'ébarbage, ce qui évite l'ajustement du porte-couteaux et,si possible, celui du déchargeur aussi par rapport au demi-moule supérieur. Selon 11 invention, il suffit alors de prévoir un montage réglable du demi-moule inférieur pour que la position de celui-ci puisse etre adaptée à la position fixée d'avance du demi-moule supérieur. La presse à bras tournant selon l'invention convient excellemment a une disposition utilisant deux due ces presses pour desservir un seul déchargeur, le sens de rotation du ou des brans d'une presse étant éventuelle ment inversé par rapport au sens de rotation du ou des bras de la deuxième presse et l'agencement étant tel que les bras des deux:presses s'imbriquent les uns dans les autres à La façon des dents dtune pompe à engrenages, ce qui permet de n'utiliser qu'un seul dispositif d'évacuation pour la totalité des produits pressés par les deux presses. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - les figures la, lb et Ic forment ensemble une vue en perspective globale d'une presse selon l'invention comprenant un seul bras tournant, et des dispositifs conjugués à elle pour l'amenée de galettes et l'évacuation des produits pressés, cette vue d'ensemble étant obtenue par la juxtaposition, de gauche à droite, des figures la àlc de manière que les lignes verticales en traits mixtes cotncident; - la figure 2 est une vue en plan de la presse représentée sur la figure 1;; - la figure 3 est une vue en élévation du poste de chargement et de pressage prise dans-le sens de la flèche A de la figure 2, illustrant la liberté d'accès aux postes de travail de la presse; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie du poste de chargement et de pressage représenté sur la-figure 3, cette vue comprenant plusieurs arrachements et-représentant notamment des détails du mécanisme de commande du coulisseau de la presse; et - la figure 5 est une vue en élévation du poste d'ébarbage, prise dans le sens de la flèche B sur la figure 2, qui représente des détails du mécanisme de commande et de l'agencement d'un porte-couteaux. La presse représentée à titre d'exemple sur les dessins annexés sera décrite dans ce qui va suivre relativement à la fabriçation de tuiles en terre cuite: mais il va de soi qu'une telle application n'est nullement limitative. La vue d'ensemble des figures la à lc représente, tout à fait à droite, une partie d'une étireuse 10 munie d'une filière 12 pour la production d'une ébauche continue 14 à partir d'une pâte argileuse. Ltébau che 14 a une section transversale dont la forme a été déterminée en vue de la fabrication de tuiles mécaniques de type déterminé et elle avance sur un transporteur 16, sur lequel un dispositif de coupe 18 subdivise l'ébau- che en galettes 20 dont la longueur a été déterminée en fonction des tuiles devant etre pressées.Le transporteur 16 pour l'ébauche est suivi par un transporteur sans fin 22 dont la vitesse d'avance est plus élevée que celle du transporteur 16 et qui écarte de l'ébauche 14 chacune des galettes 20 coupées successivement d'elle, de sorte que les galettes avançant en direction de la presse sont séparées les unes des autres. Le transporteur 22 est suivi par des rouleaux de transport 24 par lesquels les galettes 20 arrivent l'une après Autre sur un transporteur d'alimentation 26 d'où les galettes sont amenées, soit vers la presse soit, si le nombre de galettes arrivant par unité de temps est plus grand que la cadence de la presse, dans un système pour l'éjection des galettes excédentaires. Le transporteur d'alimentation 26 est suivi par un chargeur sous forme d'un chariot 28 qui -est mobile entre l'extrémité de sortie 30 du transporteur d'alimentation 28 et une position a l'intérieur du poste de chargement et de pressage 32 d'une presse désignée dans son ensemble par 34 et comprenant un seul bras tournant.Le chariot 28 porte une courroie de transport 36 qui circule à une vitesse telle qu'unie galette 20 transférée à elle dépuis le transporteur d'alimentation arrive à sa position de chargement sur un demi-moule inférieur 38 (voir figure 3) au moment où le chariot atteint sa position la plus avancée à l'intérieur de la presse et au-dessus de ce demi-moule inférieur: et que la galette, lorsque le chariot 28 entame son mouvement de retour, reste à cette position, tout au moins par rapport à la verticale, et glisse progressivement de l'extrémité avant du chariot munie à cet effet de plusieurs galets 40 (figure 35 - à la position prévue sur le demi-moule inférieur. En d'autres termes, le chariot 28 est retiré sous la galette 20 parvenue en position de pressage, pendant que la galette 20 reste sur le meme axe vertical. L'intervalle 42 créé entre le transporteur d'alimentation 26 et le chariot 28 par l'avance de ce dernier dans le poste de chargement et de pressage 32 est utilisé pour l'éjection de galettes 20 qui suivent trop rapidement la galette chargée sur le demi-moule inférieur. Tant que le chariot n'est pas revenu à sa position de réception d'une nouvelle galette 20, ce qui est déterminé par la cadence de la presse 34, chacune des galettes 20 suivantes tombe par l'intervalle 42 dans un conduit 44 qui mène à un trans porteur non représenté pour le retour des galettes éjectées à l'étireuse 10. La commande du chariot et de la vitesse de la courroie de transport outil porte peut etre effectuée de façon connue au moyen de barrières lumineuses ou d'autres dispositifs connus, de manière que les collisions soient évitées et que lralimentation en galettes 20 soit synchronisée avec la cadence de la presse 34. La presse comprend un seul bras 46 qui peut tourner sur 360 sur une colonne 48 sous l'impulsion d'un moteur -52 monté au sommet de la colonne et alimenté par un câble ou des conduits 50 (figure lb). Le bras 46 tourne dans une zone horizontale circulaire 54 (figure 2), il a la forme dtun secteur de cercle et iL porte sur sa face inférieure un demi-moule supérieur 56. Dans la zone de rotation 54 du bras sont situés le poste de chargement et de pressage 12 déjà mentionné, un poste d'ébarbage 58, un poste de déchargement 60 et un poste d'enlèvement de matériau excédentaire 62, ce dernier étant équipé d'un fil à couper 64 qui est-réglable en hauteur et qui est éventuellement parcouru par un courant électrique. Le bras 46 fait passer le demi-moule supérieur 56 fixé sur lui successivement par les postes mentionnés ci-dessus et chaque révolution du bras correspond à un cycle de la presse 34. Le poste de chargement et de pressage 32 est flanqué de deux tirants 66 dont les extrémités supérieures présentent des fentes dans lesquelles sont montés des organes de verrouillage 68 et dans lesquelles s'engage l'extrémité libre du bras 46 lorsque celui-ci arrive au poste de chargement et de pressage 32. Les organes de verrouillage assurent alors le centrage et le blocage du bras, de manière à empêcher en particulier les mouvements lateraux du demi-moule supérieur, afin de garantir ainsi un pressage précis. Les organes de verrouillage 68 peuvent étrerelativement petits puisqu'ils attaquent le bras 46 à son extrémité libre et utilisent donc sa grande longueur de bras de levier. D'autres dispositifs de verrouillage 68 (figure 5) sont prévus dans les autres postes 58 et 60 mais ceux-ci sont montés sur le pourtour de la colonne 48 et utilisent par conséquent un bras de levier plus court, ce qui est cependant parfaitement admissible parce que les forces agissant sur le bras 46 dans ces postes sont nettement plus faibles. Les wes des figures 3 et 4 du poste de pressage montrent clairement que ce poste est parfaitement accessible lorsque le bras 46-se trouve à une autre position dans sa zone de mouvement circulaire; il en va de même pour les autres postes de travail de la presse. Grâce à cette liberté d'accès, il est possible, par exemple, que le chariot 28 (figure 3) s'engage dans la zone de mouvement du bras 46 et dépose une galette 20 sur le demi-moule inférieur 38, et que le coulisseau 69 (figure portant le demi-moule inférieur 38 est remonté jusqu'8 sa position de fin de course de pressage, sans que le coulisseau 69 - commandé par un vérin 72 - doive effectuer une course plus grande que celle correspondant à la hauteur libre nécessaire pour charger une galette lorsque les demi-moules 38 et 56 se trouvent l'un au-dessus de l'autre. Le coulisseau 69 est guidé par un systeme télescopique comprenant deux bottes 74 et 76 dont la première glisse dans la deuxième et à l'intérieur duquel est monté le vérin 72. Les éléments de commande du poste de pressage sont ainsi protégés contre l'encrassement. Le coulIsseau 69 est accouplé au vérin 72 par une tige de piston 70, il est solidarisé de la botte de guidage intérieure 74, et il est surmonté d'une plaque d'ajustement 78 qui est fixée de façon réglable sur le coulisseau et qui est munie d'eléments de fixation 80 pour le demi-mdule inférieur 38.Par le réglage de la plaque d'ajustement 78, la position du demi-moule inférieur 38 fixé sur elle peut etre adaptée à la position fixe du demi-moule supérieur 56, position fixe qui est adaptée aux appareils des autres postes, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de réajuster ces appareils en cas de changement de moule. Le demi-moule supérieur 56 est fixé directement par des éléments de fixation 82 (figures4 et 5) sur une plaque d'appui 84 solidaire du bras 46. La figure 4 montre presse lors du pressage d'une galette 20.Elle montre également plus en détail les organes de verrouillage 68, lesquels comprennent une cheville 69 à bout conique pour le centrage et le blocage du bras 46 (voir également la figure 5) Comme il ressort clairement de la figure 3, la liberté d'accès au poste de chargement et de pressage 32 permet de faire descendre le demi-moule supérieur 58 sur le demi-moule inférieur 38 et de les enlever ensuite ensemble de la presse par simple soulèvement. Le poste d'ébarbage 58 est représenté en détail sur la figure 5. Ce poste comprend un porte-couteaux 86 monté sur un support 88 en porte à faux qui est mobile verticalement et commandé par un vérin 92 auquel ce support est relié par une tige de piston 90. Le porte-couteaux 86 peut donc enlever de façon connue les bavures des tuiles pressées maintenues dans le demi-moule supérieur 56, mais le matériau excédentaire détaché dans cette opération peut tomber sans risque d'encrassement des éléments de commande du porte-couteaux 86. Le support 88 est guidé par des tubes télescopiques 94 et 96 et le vérin 92 est monté à l'abri à l'intérieur de ces tubes.La tige de piston 90 porte une traverse glissant dans une fente 98 du tube fi 96 et solidarisée du tube mobile 94 sur lequel est monté le support 88. Ie est encore à noter que la tuile pressée peut etre maintenue par le vide dans le demi-m'oule supérieur 56 entre le poste de pressage et le poste de déchargement. I1 y a lieu d'utiliser dans ce~cas des moules conçus à cet effet et qui peuvent et mense temps permettre l'évacuation de l'eau exprimée au pressage. Le poste d'ébarbage 58 est suivi par le poste de décharge- ment 60 (figures la et 2) où les tuiles pressées 100 sont déchargées du demimoule supérieur 56. Pour que les tuiles soient. déchargées avec ménagement, elles peuvent etre détachées du demi-moule supérieur 56 à l'aide d'air comprimé et etre posées en douceur sur un déchargeur spécialement conçu dans ce but. Le poste de déchargement 60 représenté comprend un déchargeur 102 muni d'un cadre récepteur 104 qui est mobile verticalement et commandé par un vérin 126, ainsi qu'un transporteur 110 - à l'extrémité de réception 106 duquel est installé ce déchargeur 102 - pour l'amenée de planchettes de séchage 112 et pour l'évacuation de tuiles pressées 100, posées chacune sur l'une de ces planchettes, vers des rayonnages de stockage intermédiaire 114. Le transporteur 110 comprend un étage inférieur 118 avec des courroies ou d'autres éléments de transport 116 et un étage supérieur 120 avec des courroies ou d'autres éléments de transport 108. L'étage inférieur 118 amène des planchettes de séchage 112 vides; l'étage supérieur 120 évacue les planchettes 112 chargées de tuiles 100.Le transfert des planchettes de l'étage inférieur à l'étage supérieur est assuré par le déchargeur 102, qui doit etre considéré comme une partie du transporteur 110. Sa course verticale s'étend de l'étage inférieur 118 - d'où les planchettes vides arrivent sur le cadre récepteur 104 - jusqu'à une position supérieure d'application d'une planchette 112 contre le demi-moule supérieur 56, pour la réception d'une tuile pressée 100 maintenue dans ce demi-moule et devant etre déchargée, en passant par le plan de transport de l'étage supérieur 120. Autrement dit, les courroies 116 s'étendent ,usqu'à l'extrémité arrière - dans le sens de circulation des courroies 116 - du cadre récepteur 104 du déchargeur 102 et, pour le soulèvement d'une planchette 112 depuis l'étage inférieur 118, le cadre réeepteur 104 passe entre les deux courroies 116 puis devant l'extrémité de réception 1Q6 de étage supérieur 120 pour éviter que la planchette ne heurte les courroies 108 de l'étage supérieur Pour que la reprise des tuiles 100 par le déchargeur 102 s'effectue en douceur, le ladre récepteur 104 peut etre réalisé de manière qubil effectue un mvement qut assure que la tuile 100 qui se détache du demi-moule supérieur 56 arrive sur ce cadre 104 par un mouvement basculant. Ce résultat peut etre obtenu, par exemple, au moyen de cames qui, lors de 7 'abaissement du déchargeur 102, provoquent l'avance d'un des cOtés du cadre 104 par rapport au reste de ce cadre. La planchette 112 chargée d'une tuile est ensuite amenée jusque sur les courroies 108 de l'étage supérieur 120 par un chariot 122 qui est muni de deux bras crochus 124 disposés à la façon des dents d'une fourche et qui, par le mouvement de va-et-vient horizontal du chariot 122, se déplacent entre une position au-dessus des courroies 108 et une position au-dessus de I'extrémité de réception 106 et du cadre récepteur 104. Pendant les mouvements alternatifs de ces bras 124, leurs extrémités libres en forme de crochets font saillie de l'étage de transport supérieur 120.Le chariot 122 coulisse sur des tiges et est commandé par des vérins (comme d'ailleurs le chariot 28 déjà décrit pour le chargement des galettes) qui sont montés sous le plan de transport de l'étage supérieur 120, si bien que les planchettes 112 posées sur les courroies 108 peuvent Autre évacuées sans entrave. Le transfert d'une planchette chargée d'une tuile du cadre récepteur 104 à l'étage supérieur 120 du transporteur 110 s'effectue de la manière suivante : le chariot 122 est avancé alors que le cadre récepteur 104 du déchargeur 102 se trouve au-dessus-du plan de transport de l'étage supérieur, de manière que les bras crochus 124 soient amenés sous la planchette 112 et la saisissent par en bas pendant l'abaissement du cadre 104, descendant lui-meme entre les bras 124.Le chariot 122 est ensuite déplacé dans le sens du transport des courroies 108, jusqu'à ce que la planchette 112 portée sur les bras 124 prenne appui sur ces courroies 108 et soit ensuite évacuée par celles-ci dans l'étage supérieur 120. Le vérin 126 commandant le déchargeur 102 peut éventuellement etre monté également en dehors de la zone de déchargement, par exemple sur la colonne 48. Le poste de déchargement 60 est suivi par un dispositif d'enlèvement de matériau excédentaire 32 qui est essentiellement formé d'un fil à couper 64. Ce fil est parcouru par un courant électrique pour éviter que le matériau y adhère. I1 est réglable en hauteur et est situé dans le plan prévu pour la coupe, c'est-à-dire l'enlèvement d'une partie dù matériau excédentaire refoulé hors du moule lors du pressage et entourant le demimoule supérieur 56. Au pressage, ce matériau excédentaire est refoulé dans une rainure prévue à cet effet mais une partie déborde de cette rainure et est suspendue au demi-moule supérieur 56; la portion de ce matériau excédentaire située sous un plan déterminé du demi-moule supérieur 56 doit etre enlevée pour que l'opération de pressage suivante se déroule convenablement. Le fil 64 coupe cette portion du matériel excédentsire dans ce plan pendant que le bras 46 tourne du poste de déchargement 60 vers le poste de chargement et de pressage 32. Le matériau ainsi enlevé tombe sur le sol et peut etre évacué facilement. Quoique le bras 46 de l'exemple représenté tourne toujours dans le meme sens dans une zone circulaire 54, il est possible aussi-de faire pivoter le bras unique d'une telle presse par des mouvements de va-et-vient entre le poste de chargement et de pressage 32 et le poste de déchargement 60. Le fil à couper 64 est dans ce cas monté à un point situé entre ces postes. Cette solution apporte notamment l'avantage qui consiste dans le gain de place résultant du fait que le bras 46 ne tourne plus sur un cercle complet mais pivote seulement dans un secteur de cercle, mais elle a l'inconvénient, notamment, que le fil à couper peut difficilement etre logé dans le peu de place disponible entre les divers postes de travail d'une presse ainsi réalisée, I1 ressort-clairement de la figure 2 qu'un seul déchargeur peut etre desservi par deux presses comme celle qui vient d'cotre décrite, la deuxième presse-étant montée à gauche du déchargeur dans la disposition de la figure 2.La seule condition à laquelle il faut satisfaire est que les bras ne doivent pas risquer de se heurter dans le poste de déchargement; autrement dit, les deux presses doivent dans ce cas etre synchronisées, par exemple de manière que le bras de l'une des presses est au poste de chargement, tandis que le bras de l'autre presse est au poste de déchargement. Une disposition semblable est possible également pour des presses comprenant plus d'un bras, l'agencement étant tel que les bras d'une presse tournent dans le sens contraire à celui des bras de l'autre presse et s'imbriquent dans ceux-ci à la façon des dents d'un engrenage. La figure la montre que la presse est équipée d'un pupitre de commande et de surveillance qui facilite le travail. Il est possible aussi de prévoir un pupitre commun pour deux presses formant une paire comme décrit dans ce qui précède ou encore de prévoir un pupitre de commande et de surveillance central pour un plus grand nombre de presses situées en partie à des distances plus grandes, par exemple en vue d'une commande entièrement automatique dans une application où la production est nettement plus grande que dans l'exemple qui vent d'etre décrit. R E V E N Di C A T i O N S 1 - Presse débitant des produits humides ou verts, tels que des tuiles ou des briques vertes, dans un processus de fabrication de produits en terre cuite ou en matériaux céramiques ou autres, cette presse comprenant un support mobile autour d'un axe vertical pour au moins un demi-moule supérieur qui, par le mouvement du support, est amené à des postes de travail successifs, comprenant au moins un poste de chargement et de pressage, un poste d'ébarbage et un poste de déchargement, le poste de chargement et de pressage étant équipé d'un chargeur pour le matériau à presser, qui est amené au chargeur sous forme d'une galette, et dlun coulisseau portant au moins un demi-moule inférieur correspondant au demi-moule supérieur et destiné à etre pressé contre ce dernier par le mouvement du coulisseau, le poste d'ébarbage étant équipé dlun porte-couteaux monté de manière qu'il puisse etre appliqué contre le demi-moule supérieur, et le poste de déchargemment étant équipé d'un déchargeur monté de manière qu'il puisse etre approché du demi-moule supérieur, et dlun transporteur pour l'évacuation des produits pressés, caractérisée en ce que le support pour le demi-moule supérieur est réalisé de manière que, pendant son mouvement autour de l'axe vertical, l'un au moins des postes de travail est inaccessible seulement par le côté où est situé l'axe vertical. 2 - Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est réalisé sous forme d'un bras tournant ou pivotant autour de l'axe vertical 3 - Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est réalisé sous forme de plusieurs bras tournant ou pivotant autour de l'axe vertical et ayant les mimes écarts angulaires. 4 - Presse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'un demi-moule supérieur est monté sur chaque bras. 5 - Presse selon~la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que plusieurs demi-moules supérieurs sont montés sur chaque bras. 6 - Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les demi-moules supérieurs sont montés llun derrière l'autre dans le sens radial par rapport à l'axe de rotation vertical. 7 - Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les demi-moules supérieurs sont montés les uns apres les autres dans le sens de rotation ou de pivotement du support. 8 - Presse selon la revendication2 où 3; caractérisée en ce que le demi-moule supérieur fait partie d'un moule à empreintes multiples. 9 - Presse selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caracte'rf-sde en ce que les demi-moules possèdent des fonds conçus pour l'éva cuattos de ltEaa 3 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le point de déchargement du chargeur est situé au-dessus du demi-moule inférieur. 11 - Presse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le chargeur s'engage dans la presse > jusqu'au dessus du demi-moule inférieur, par un mouvement sensiblement horizontal, et en ce que le cOté inférieur du chargeur est situé dans un plan horizontal qui est seulement un peu plus haut que le bord supérieur du demi-moule inférieur lorsque ce dernier occupe la hauteur prévue pour la réception de la galette. 12 - Presse selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le chargeur comprend un chariot susceptible d'etre engagé dans la presse par un mouvement sensiblement horizontal. 13 - Presse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le chariot porte un transporteur sans fin, dont l'extrémité de déchargement peut etre amenée jusqu'au-dessus de l'extrémité du point de déchargement de la galette qui est située du côté de l'axe vertical du support, et qui circule de manière que, d'une part, la galette arrive à sa position de dépose lorsque le chariot est complètement engagé dans la presse, d'autre part, la galette reste sensiblement à cette position lorsque le chariot est ensuite extrait de la presse et se dépose pendant le retrait du chariot sur le demimoule inférieur de façon progressive en s'appuyant sur ou contre le chariot. 14 - Presse selon l'une quelconque des revendications 10 å 13, caractérisée en ce que le chargeur est alimenté en galettes par un transporteur d'alimentation en galettes qui fonctionne de façon continue, et en ce que le transfert de galettes de ce transporteur d'alimentation au chargeur est commandé automatiquement en fonction de la cadence de la presse. 15 - Presse selon la revendication 14, caractérisée en ce que la commande automatique pour le transfert des galettes au chargeur comprend l'éjection de galettes excédentaires. 16 - Presse selon la revendication 15, caractérisée en ce que, pour l'éjection des galettes excédentaires, un intervalle est formé entre l'extrémité de sortie du transporteur d'alimentation en galettes et le chariot du chargeur lorsque ce chariot est chargé d'une galette. cet intervalle étant agencé de manière que la galette qui suit celle se trouvant sur le chariot tombe à travers l'intervalle. 17 - Presse selon la revendication 16, caractérisée par la disposition sous ledit intervalle d'un transporteur pour le retour des galettes éjectées à une étireuse débitant sur le transporteur d'alimentation en galettes. 18 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1à17, caractérisée en ce que la course du coulisseau de la presse est limitée à une distance qui correspond sensiblement à la hauteur de la galette devant etre introduite entre les deux demi-moules. 19 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée par un dispositif pour enlever le matériau excédentaire qui a été expulsé du moule au pressage et qui dépasse du plan de pressage du demimoule supérieur. 20 - Presse selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif pour ltenlèvement du matériau excédantaire est un fil à couper réglable en hauteur. 21-- Presse selon la revendication 2O, caractérisée en ce que le fil à couper est parcouru par un courant électrique pour éviter l'adhé- avion de matériau à ce fil. 22 - Presse selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que le dispositif pour l'enlèvement du matériau excédentaire est installé entre le poste de pressage et le poste d'ébarbage. 23 - Presse selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que le dispositif pour l'enlèvement du matériau excédentaire est installé entre le poste de déchargement et le poste de pressage. 24 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisée en ce que les postes de chargement et de pressage, d'ébarbage et de déchargement sont disposés les uns à la suite des autres et avec les memes écarts angulaires autour de I'axe vertical du support. 25 - Presse selon la revendication 24, comprenant un support formé de plusieurs bras2 caractérisée en ce que les bras ont les memes écarts angulaires. 26 - Presse selon la revendication 25, comprenant un support sous forme de plusieurs bras, caractérisée en ce que les postes de chargement et de pressage, d'ébarbage et de déchargement ont des écarts angulaires tels que si l'un des bras se trouve au poste de chargement et de pressage, les autres postes sont également occupés par des bras. 27 - Presse selon l'une quelconque des revendications I à 25, caractérisée en ce que le poste d'ébarbage comprend au moins un porte-couteaux qui est monté en porte à faux et mobile verticalement. 28 - Presse selon la revendication 27, caractérisée en ce que les diéments de commande du porte-couteaux verticalement mobile sont disposés en dehors de la zone de chute du matériau détaché lors de l'ébarbage 29 - Presse selon la revendication 28, caractérisée en ce que les éléments de commande du porte-couteaux comprennent des tubes de guidage télescopiques et un vérin de commande monté à l'intérieur de ces tubes. 30 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisée en ce que le poste de déchargement comprend un déchargeur qui, en vue de la reprise de produits pressés, est monté verticalement mobile de manière qu'il puisse etre approché du demi-moule supérieur. 31 - Presse selon la revendication 30, caractérisée en ce que l'un des cOtés du déchargeur est en avance par rapport au reste du déchargeur lorsque celui-ci est abaissé depuis sa position de reprise d'un produit pressé. 32 - Presse selon la revendication 30 ou 31, caractérisée en ce que le déchargeur forme une partie d'un transporteur de planchettes de séchage et entrain, pendant ses mouvements de reprise de produits pressés, des planchettes amenées par ce transporteur. 33 - Presse selon la revendication 32, caractérisée en ce que le transporteur pour les planchettes de séchage comprend, dans la zone du poste de déchargement, deux étages horizontaux sensiblement superposés, et en ce que le déchargeur, grâce au fait qu'il entrain les planchettes, assure le transfert de celIes-ci d'un étage à l'autre. 34 - Presse selon la revendication 33, caractérisée en ce que les planchettes de séchage sont transférées de l'étage inférieur à l'étage supérieur pendant qu'elles sont chargées de produits pressés 35 - Presse selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisée en ce que le déchargeur traverse la trajectoire de mouvement d'un chariot monté mobile horizontalement et formant une partie de l'étage supérieur du transporteur pour les pîancttes de séchage, la largeur de ce chariot étant inférieure à la dimension correspondante des planchettes devant etre transférées de l'étage inférieur à l'étage supérieur. 36 - Presse selon la revendication 35, caracterisée en ce que le chariot comprend une extrémité en forme de fourche pour le passage du déchargeur lors de son abaissement et pour la reprise par en bas des planchettes chargées de produits pressés à évacuer. 37 - Presse selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, caractérisée en ce que le déchargeur est monté en porte à faux er en ce que ses éléments de commande sont placés en dehors de la zone site sous le transporteur pour ies planchettes de séchage. 38 - Presse selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisée en ce que le transporteur pour les planchettes de séchage comprend un seul plan de transport sensiblement horizontal dans la zone du poste de déchargement. 39 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à-38, caractérisée en ce qu'elle est commandée par voie hydraulique. 40 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisée par la prévision d'organes de commande et de surveillance des différentes fonctions de la presse, 41 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisée en ce qu'elle fonctionne de façon entièrement automatique. 42 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisée par la prévision d'un pupitre e commande et de surveillance de la presse. 43 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 é 42, caractérisée en ce que les moules utilisés sont raccordés à une source d'air comprimé et/ou à une source de vide, 44 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisée en ce que le poste de pressage est muni de tirants pour le blocage du bras lorsque celui-ci arrive dans ce poste, 45 - Presse selon la revendication 44, caractérisée en ce que les tirants sont chacun munis d'un dispositif de verrouillage pour empocher le déplacement latéral du bras pendant le pressage. 46 - Presse selon la revendication 45, caractérisée en ce que les tirants attaquent l'estrémité extérieure libre du bras. 47 - Presse selon l'une quelconque des revendicetions 7 à 46, caractérisée en ce que les postes de travail sont équipés d'organes de verrouillage qui assurent en meme temps le centrage du bras lorsque celui-ci arrive dans le poste correspondant. 48 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisée en ce que le demi-moule supérieur est monté fixe et en ce que le deai-moule inférieur est monté de façon réglable. 49 - Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisée en ce qu'elle dessert un déchargeur qui constitue en meme temps te déchargeur d'une presse identique voisine.