L'invention a trait à un procédé et à des moyens pour emballer des articles oblongs, tels que des bouteilles, en utilisant une matière peu coûteuse, telle que le carton, cet emballage assurant la protection des objets emballés, même lorsqu'ils sont en une matière cassante, telle que le verre. I1 est déjà connu d'utiliser des boîtes plates en carton percées d'ouvertures opposées dans leurs parois latérales pour supporter les objets devant être emballés à leurs deux extrémités opposées. Le but de 12a présente invention est de rendre plus économique l'emballage de certains objets par exemple, de bouteilles.L'invention a également pour but de réaliser un emballage du type "palette" pouvant être utilisé dans des machines semi-automatiques ou automatiques non seulement pour élaborer une bande servant à confectionner les emballages par des opérations de pliage, mais où des bouteilles cheminant debout le long d'une trajectoire continue peuvent être mises en place à un stade intermédiaire de la formation de l'emballage, avant que celui-ci soit transformé en une palette, La position verticale est la plus pratique pour emballer les bouteilles que ce soit à la main ou par des moyens mécaniques, tandis que la forme finale en palette rend l'emballage propre à être transporté et stocké sans avoir besoin de couvercle. L'invention s'est étalement fixé pour but de faciliter la transformation par le détaillant ou par le client des palettes remplies en porte-bouteilles à poignée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel: - La Figure 1 est un plan schématique d'une ébauche en carton pressée, ondulée ou autre, présentant les découpes, incisions et pliures nécessaires pour produire une palette selon l'invention; - La Figure 2 est une vue en bout illustrant la première étape de pliage de la palette selon l'invention où les bouteilles sont mises en place debout dans celle-ci sur une table de guidage; - La Figure 3 est une vue en plan de la Figure 2; - La Figure 4 représente schématiquement en bout le passage de la forme de la Figure 2 à la forme d'une palette comme représenté en plan sur la Figure 5 et en bout sur la Figure 6. - La Figure 7 est une vue en bout d'un autre développement de l'invention grâce auquel un porte-bouteilles à poignée est formé,que la Figure 8 représente schématiquement en élévation latérale; - La Figure 9 est une vue latérale snnématique d'une voie de guidage le long de laquelle les étapes illustrées par les Figures 2 et 4 sont exécutées mécaniquement; et, - Les Figures 10 et Il sont respectivement une vue en coupe le long de la ligne X-X et XI-XI de la Figure 9. En se référant à la Figure 1, on voit un flan désigné par 1 qui se compose d'une bande s'étendant dans la direction de la flèche P, qui peut avoir une longueur quelconque, de sorte qu'elle peut être entraînée en continu dans un dispositif dans lequel l'opération préliminaire d'usinage est effectuée de fa çon à produire de part et d'autre de la ligne médiane 2 des pliures longitudinales parallèles 3, 4, 5, 6, 7 et 8. Dans le présent mode de réalisation, des découpes 9 sont produites à travers cette ligne médiane. Comme l'indique la ligne en traits mixtes passant par le milieu des découpes 9, cette ébauche peut être pliée le long d'une ligne cotncidant avec cette ligne en traits mixtes à des fins qui seront précisées après.Des découpes 10 en forme de trou de serrure sont également prévues de mEme que des incisions 11 produisant des lèvres 12 qui restent attachées à l'ébauche le long de la pliure 7. Bien que seule la moitié de droite de la Figure 1 ait été munie de références, il est à noter que le côté gauche de l'ébauche est identique, avec toutefois cette différence que chaque découpe en trou de serrure est située en face d'une incision 12 formée de l'autre caté, et que chaque incision produisant une sèvre est opposée à une découpe en trou de serrure située de l'autre catie. Les zones de l'ébauche 1 qui sont définies par les pliures longitudinales précédentes 1-3 sont désignées par 13, 14, 15, 16, 17, 18 et 19. On peut imaginer que l'ébauche d'emballage 1, qui avance après avoir quitté le dispositif de prétraitement glisse sur une pièce de machine dans laquelle la zone centrale 13 est poussée vers le haut, tandis que les zones latérales 14 sont pliées vers le bas comme représenté sur la Figure 2, tandis que les zones marginales 15-19 de part et d'autre de la ligne médiane 2 sont pliées de façon à constituer les épaulements longitudinaux 20 dont chacun présente la forme d'un manchon tubulaire prismatique. Les lèvres 12 restent dans le même plan que la zone 18 et viennent occuper une position verticale grâce à laquelle les ouvertures 21 destinées à recevoir les bouteilles 26 deviennent disponibles comme on le voit sur les Figures 2 et 3. I1 est bien évident que par suite de la forme en caisson, les épaulements 20 sont très solides, d'autant plus que les emplacements de support importants des bouteiles ont des parois doubles, notamment, la paroi 14 et la lèvre 12, le fond étant formé par les zones 15 et 19. La dimension des ouvertures 21 dans le sens de la longueur de l'ébauche 1 est sensiblement égale à leur largeur dans la zone 17 et correspond à la largeur de la section de l'extrémité inférieure de la bouteille. L'effet de serrage autour de la bouteille, produit par les bords des ouvertures 21 découpées dans la matière plus ou moins élastique constituant l'ébauche, est renforcé par le fait que la paroi supérieure 17 de l'épaulement 20 est inclinée, la zone 18 étant, à cette fin, plus large que la zone 16. L'inclinaison de l'ouverture 20 diminue la dimension de la section de sa projection verticale, ce qui implique que la paroi d'une bouteille 26 placée debout est serrée élastiquement dans l'ouverture 21.. Les différentes zones de l'ébauche peuvent être solidarisées par collage ou par des moyens analogues, quand on désire une très grande résistance. Dans certains cas, la zone 18 pourrait être supprimée, mais alors il est préférable de joindre les zones 18 et 14 par collage ou agrafage. Dans un procédé continu; l'ébauche pourrait être pliée à la forme de la Figure 2 sur une voie de guidage 22 enfermée entre des nervures latérales 24 et 25, la zone centrale entre les pliures 4 étant relevée contre une nervure centrale 23 qui est embrassée par les zones 14 de ltébauche. Dans un agencement préféré pour mécaniser le procédé, comme l'illustrent les Figures 9-11, une telle voie de guidage désignée par 22', a la forme d'une table présentant à sa partie centrale une fente longitudinale 36 à travers laquelle s'élève une nervure 23' faisant partie d'une plaque de glissement verticale 32 ayant la forme d'un trapèze rectangle. Son côté inférieur présente un pied à bordure 37 qui est guidé dans un guide incliné correspondant 38 entre des bandes 39 et 40 qui sont supportées par la table 22. L'inclinaison du guide 38 est calculée pour que la face supérieure 33 du trapèze se déplace parallèlement à la trajectoire formée par la face supérieure de la table 22'.Toutefois quand on déplace le coulisseau 32 vers la gauche selon la Figure 9, il descend jusqu'à ce que sa face supérieure 33 disparaisse au-dessous de la face supérieure de la table 22'. De chaque côté du coulisseau 32, une gouttière 34 est suspendue par une charnière 35 et l'emballage est placé dans une position correspondant à celle de la Figure 2 dans lesdites gouttières et embrasse, avec sa partie centrale, la nervure 23'. Sur la Figure 10, la bordure extérieure 24' de la gouttière 34 remplace la nervure 24 de la Figure 2. Les bouteilles 26 sont placées dans les ouvertures 21 de l'emballage de la même façon que celles décrites à propos des Figures 2 et 3, ce qui peut être fait à la main ou par des moyens mécaniques. En déplaçant l'emballage comprenant les bouteilles 26 avec le coulisseau 32 de la position de droite de la Figure 9 à la position de gauche esquissée en tirets, les bases des gouttières 34 restent au contact de la face supérieure de la table 22' et pivotent vers l'extérieur en s'écartant l'une de l'autre avec les bouteilles pl ac ées dans le paquet de la même manière que celle représentée sur la Figure 4 et qui est illustrée par la Figure 11. Les goulots des bouteilles entrent dans les fentes 10 des épaulements oppo sés. Pour assurer que les bouteilles seront poussées à une position où elles sont complètement parallèles, comme le montrent les Figures 5 et 6, on prévoit un galet élastique 41 s'appliquant contte la partie centrale de la face supérieure des bouteilles 26 quand la palette 42' passe sous le galet 41. Dans la position de gauche de la palette 42', Figure 9, son extrémité vient de s'engager sous le galet. Quand le coulisseau 32 recule maintenant à sa position initiale, la palette 42' reste en arrière et la section suivante de l'ébauche peut être remplie avec des bouteilles dans la position de droite, comme décrit cidessus. Quand cette section suivante est entraînée vers la gauche, elle repousse la palette 42' vers la gauche et passe soue le galet 41.Le coulisseau 32 peut être déplacé alternativement par le piston d'un cylindre hydraulique 44 auquel il est relié. Les Figures 9-11 n'ont d'autre but que de donner une idee générale des moyens de mécanisation pouvant être utilisés et n'ont, bien entendu aucun caractère limitatif. C'est ainsi, notamment, que dans le cas de voies relativement longues, le piston n'agira pas directement sur le coulisseau, mais par l'intermédiaire dtun levier, par exemple. De plus, une série de coulisseaux 32 peuvent être fixés l'un derrière l'autre sur une bande ou une chaîne sans fin, entraînée en continu ou de façon intermittente dans une certaine direction.Dans ce cas, on évite l'inconvénient de la représentation schématique de la Figure 9 qui réside en ce que quand le coulisseau 32 se déplace en arrière, il lève la palette sur une certaine distance. Toutefois, cet inconvénient peut aussi être évité en prévoyant simplement des moyens d'entraînement auxiliaires s' appliquant contre la palette 42' dans sa position de gauche et la repoussant davantage vers la gauche, sous le galet 41, avant que le coulisseau 34 soit entraîné en arrière. L'extrémité de droite du coulisseau 32 comporte une lèvre 43 qui s'élève le long du bord extérieur de l'emballage, de sorte qu'elle est poussée vers la gauche sans quitter le coulisseau. Etant donné que la Figure 3 est une vue en plan de l'ébauche de la Figure 1 dans une position correspondant à la Figure 2, il est clair que la ligne 29 de la Figure 3 correspond à la ligne en traits mixtes s'étendant entre les découpes de préhension 9 et on voit que près de la ligne 29 la distance séparant les trous de serrure attenants 10 et les lèvres 12 est plus grande que dans les parties inférieure et supérieure de la figure. Cette mesure a pour but de ménager suffisamment d'espace de préhension au-dessus des bouteilles (Figure 8) pour former une poignée. Ceci n'est pas nécessaire quand il n'est pas prévu de former des poignées de préhension pour tenir les embalages profilés. Sur les Figures 3 et 5, la section comprise entre la ligne 29 et la ligne en traits mixtes 27 est désignée par a, tandis que la section précédente est marquée b. Les lignes extérieures qui bordent les sections a et b sont destinées, dans cet exemple, à servir de ligne de coupe, la ligne 29 étant une ligne de pliage. I1 est bien évident qu'après avoir coupé une unité formée par les sections a et b, l'avoir pliée à la forme de la Figure 2, remplie de bouteilles et placée à plat comme décrit ci-dessus, on obtient une palette comme celle que montrent les Figures 5 et 6. Cette palette peut être pliée le long de la ligne 29 de façon à obtenir un porte-bouteilles comme celui que montrent les Figures 7 et 8, les découpes cotncidentes 9 constituant la poignée. I1 est également possible de remplacer les découpes 9 (Figure 1) par des ouvertures 30 par lesquelles on pourrait enfiler une bague ou un autre moyen de support. En considérant maintenant la fonction des découpes en trou de serrure 10, on comprend aisément que l'extrémité supérieure des bouteilles 26 s'engage, à la fin du mouvement de pivotement illustré par la Figure 4, dans les découpes 10 et passe sous une certaine pression à travers l'étroite entrée 28 de cellesci pour parvenir dans la partie circulaire du trou de serrure où le bouchon de la bouteille vient s'arrêter. Des ouvertures supplémentaires 31 peuvent être prévues dans la zone 19 afin de former une partie inférieure sous les ouvertures 21, dans l'axe d'une découpe 10. Lorsqu'on introduit le goulot d'une bouteille 26, son bouchon glisse dans une découpe 10, le long de la zone 19 qui est légèrement élastique et cède, puis s'engage dans l'ouverture 31, ce qui retient plus solidement la bouteille. REVENDICATIONS 1. Procédé pour emballer des objets oblongs tels que des bouteilles, consistant à préparer une ébauche de carton ou d'une matière flexible analogue en y pratiquant des ouvertures d'insertion, des incisions, et des pliures longitudinales parallèles et à plier cette ébauche le long de ses lignes pour y former deux épaulements longitudinaux opposés, des paires d'ouvertures opposées recevant respectivement l'une des deux extrémités opposées de chaque objet à emballer, caractérisé en ce que l'on introduit les objets par leurs extrémités inférieures dans des ouvertures pratiquées dans les épaulements longitudinaux parallèles dans une position perpendiculaire au corps principal de l'ébauche, après quoi, les épaulements tenant les objets sont basculés vers l'extérieut, de façon à les écarter l'un de l'autre, suivant un angle d'environ 90 , jusqu'à ce que l'extremite supérieure de chaque extrémité soit entrée dans une ouverture de serrage prévue dans l'épaulement opposé de celui où son extrémité inférieure est placée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les épaulements tenant les objets dans une position verticale sont basculés vers l'intérieur le long, d'au moins, une ligne d'articulation prévue dans la zone centrale de l'ébauche entre les épaulements. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que pendant que l'on plie l'ébauche pour introduire les extrémités inférieures des objets dans les ouvertures des épaulements, dans une position verticale, on plie vers le haut une zone centrale entre lesdits- épaulements. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'en faisant pivoter les deux épaulements latéraux parallèles comportant les extrémités intérieures des objets l'un vers l'autre, on aplatit la partie centrale jusqu'à ce qu'on obtienne un emballage en forme de palette. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie centrale pliée vers le haut de l'ébauche est placée de façon à embrasser le sommet et les côtés d'une nervure de guidage d'une trajectoire d'emballage le long de laquelle l'ébauche est transportée pendant le processus d'emballage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pliures sont prévues dans l'ébauche suivant une direction pratiquement perpendiculaire à celle des épaulements latéraux et de part et d'autre de ces lignes d'articulation des découpes sont prévues qui, lorsqu'on plie l'ébauche autour de la ligne d'articulation coïncident pour former des moyens de préhension. 7. Ebauche d'emballage pliable en carton ou en une matière flexible analogue qui comprend des pliures parallèles longitudinales disposées de part et d'autre d'une ligne médiane et dont chacune concourt à former des épaulements latéraux creux s'élevant d'une partie de base de l'ébauche, une série d'ouvertures étant prévue dans les épaulements de l'ébauche pour recevoir les extrémités d'objets oblongs, caractérisée en ce qu'une ligne d'articulation est formée dans l'ébauche entre les zones des épaulements. 8. Ebauche d'emballage selon la revendication 7, caractériséeen ce que des ouvertures d'insertion sont prévues dans une zone qui est définie par deux pliures situées sur chacun des deux côtés longitudinaux opposés de l'ébauche, lesdites ouvertures s'étendant approximativement sur la largeur des zones respectives, chacune desdites ouvertures étant située en face d'une découpe en forme de fente située dans une zone opposée de l'ébauche, lesdites ouvertures, après pliage des parois latérales de façon à former des épaulements dans l'ébauche présentent des découpes en forme de fente s'étendant dans la paroi latérale supérieure attenante desdits épaulements. 9. Ebauche d'emballage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les fentes ont sensiblement la forme de trous de serrure. 10. Ebauche d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'à une courte distance égale de part et d'autre de la ligne médiane longitudinale imaginaire de l'ébauche, sont prévues deux pliures parallèles adaptées à plier les parties extérieures de l'ébauche suivant deux directions opposées, chacune desdites pliures étant suivie à des distances mutuellement égales par une pliure parallèle bordant la zone de l'épaulement et qui est adaptée à plier les parties extérieures de l'ébauche suivant la direction opposée par rapport à la direction de pliage de la première pliure mentionnée. 11. Ebauche d'emballage selon la revendication 10, caractérisée en ce que les secondes pliures mentionnées sont sensiblement espacées d'une distance correspondant à la longueur des objets à emballer. 12. Ebauche d'emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les ouvertures d'insertion qui s'étendent le long de la largeur de ladite zone des épaulements sont formées chacune par une incision arquée dont les extrémités s'étendent sur ladite pliure de bordure extérieure. 13. -Ebauche d'emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'une des zones bordées par lesdites pliures, de chaque cOté de la zone définissant la face supérieure de chacun desdits épaulements latéraux a une largeur plus grande que celle de l'autre, afin d'obtenir une face supérieure inclinée. 14. Ebauche d'emballage selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les épaulements sont formés en un nombre de zones adjacentes bordées par des pliures telles que l'une des zones marginales constitue la paroi intérieure du fond à double paroi d'un épaulement -en forme de boite prismatiqua produit en pliant progressivement lesdites zones autour desdites pliures lad te zone marginale étant percée d'ouvertures dont chacune correspond à la partie circulaire d'une fente en trou de serrure. 15. Ebauche d'emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que des découpes de préhension sont prévues de chaque côté des pliures transversales à une distance lune de l'autre correspondant à la hauteur de deux sections latérales d'un porte-bouteilles rempli de bouteilles devant être formé en pliant un emballage en forme de palette coupé d'une ébauche continue le long desdites pliures transversales.