L'invention est relative à un laser chimique nouveau et perfectionné ; et elle concerne, plus particulièrement, un laser chimique à onde continue ou entretenue,du type à(acticané par)cortbusticn et possédant une configuration cylindrique t elle concerne aussi un procédé pour faire fonctionner un tel laser. Certaines utilisations des lasers chimiques exigent à la fois un appareillage de faible encombrement et engendrant une grande puissance de sortie. A première vue, il semblerait qu'un accroissement de puissance nécessite simplement un accroissement de l'échelle d'un appareil antérieurement existant et d'une conception donnée. Parmi les principales particularités exigeant un tel accroissement d'échelle figureraient les injecteurs en forme de cavité habituellement plate qui amènent des réactifs jusqu'à la cavité du laser, et les miroirs qui convertissent l'énergie disponible dans la cavité en un faisceau laser utilisable. Toutefois, un accroissement de l'échelle des injecteurs en forme de cavité plate produisent une région de gain ayant en coupe transversale une forme rectangulaire qui ou bien est haute dans une direction transversale par rapport à l'axe optique et à l'axe d'écoulement, ou bien s'étend sur une très grande longueur le long de l'axe optique. Une dimention transversale trop élevée a pour résultat la production de signaux parasites transversaux qui diminuenl 'énergie disponible fournie au laser. Une granE dimension transversale a aussi pour résultat de nécessiter des miroirs de grandes dimensions et d'entraîner un accroissement disproportionné du prix de revient des ai- roirs. A titre de variante, si on se sert de batteries de petits miroirs à la place de grands miroirs, l'alignement des miroirs individuels d'une batterie de miroirs pose des problèmes complexes. Une cavité optique de forme rectangulaire mince en coupe transversale soulève aussi de sérieux problèmes en ce qui concerne le conditionnement du faisceau laser et/ou sa propagation au travers de l'atmo- sphère. A la place d'une cavité optique ayant en coupe transversale une haute dimension transversale, on peut prévoir une région de gain avec un parcours de grande longueur le long de l'axe optique. En raison de sa grande longueur de parcours, une telle région de gain rend difficile la conversion en un faisceau de sortie utilisable. Les charges thermiques imposées aux miroirs seraient élevées, et ce type de région de gain serait sensible aux effets d'indices de ré fraction provoqués par le mélange en régime d'écoulement supersonique des gaz réactifs dans la cavité. Enfin, dans certaines applications de lasers chimiques, les forces de poussée produites par une injection du combustible du laser dans la cavité nécessitent une neutralisation. Par conséquent, une configuration capable de produire une poussée neutre de par sa nature même, configuration teEg qu'un champ d'écoulement à propagation radiale, est désirable. Conformément à l'invention, les problèmes susmentionnés associés à un accroissement d'échelle de la puissance et à une neutralisation de la poussée peuvent être résolus dans un laser chimique nouveau et perfectionné possédant une configuration cylindrique. Le laser chimique selon l'invention comporte un cylindre allongé dont l'intérieur définit une région constituant une chambre de combustion. Des gaz brûlés dans la chambre de combustion se dirigent vers l'extérieur en un écoulement à propagation radiale au travers du cylindre jusque dans une cavité où l'effet laser intervient. La région de gain dans la portion constituant la cavité forme un cylindre annulaire transversal par rapport à l'écoulement des gaz et entoure la chambre de combustion ; un faisceau cohérent est extrait dans une direction axiale par rapport au cylindre. les gaz d'échappement à propagation radiale provenant de la cavité sont ensuite admis à passer dans un collecteur d'échappement et sortent ainsi du système. Cette configuration cylindrique avec un champ d'écoulement à propagation radiale procure une région de gain annulaire possédant une grande superficie d'écoulement pour l'injection dans la cavité tout en étant proportionnée à la dimension de miroirs de faible encombrement et à des longueurs pratiques de parcours de gain. En outre, étant donné qu'un laser cylindrique produit un champ d'écoulement à propagation radiale, il peut intervenir un refroidissement naturel de l'écoulement dans la cavité. Ceci s'accompagne d'un accroissement du rendement du laser et de sa puissance spécifique (ou "densité de puissance"), en raison du fonctionnement de la cavité à une température plus basse. On peut encore utiliser l'effet de refroidissement pour diminuer la quantité de diluant interte (par exemple : hélium, argon, azote, etc.) qu'il est nécessaire d'injecter dans la cavité, ce qui a pour effet d'accroître le rendement du laser. Selon un autre aspect de l'invention, le laser chimique à onde continue du type à combustion est caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une chambre de combustion cylindrique, des moyens pour amener un combustible, un excès stoechiométrique d'un composé contenant de l'halogénure, et un diluant jusqu'à la chambre de combustion pour qu'ils y réagissent à des températures comprises entre environ 1400'K et 3000-K sous des pressions variant entre environ 0,7 et 14 bars pour produire du fluor atomique en excès; une cavité de laser entourant la chambre de combustion et établissant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement des gaz issus de la chambre de combustion, la pression d'entrée dans la cavité variant depuis environ 1 torr jusque environ 20 torrs et les températures d'entrée dans la cavité variant depuis environ 300'K jusqu'à 600'K; des moyens pour injecter des diluants, des réactifs et des gaz, provenant de la chambre de combustion et contenant du fluor atomique en excès, radialement vers l'extérieur à partir de ladite chambre de combustion jusque dans la cavité à une vites se supersonique afin de fournir un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules présentant des états de vibration excités; des moyens pour fournir une émission stimulée de rayonnement à partir du gaz actif de laser; et des moyens pour éliminer des gaz d'échappement à partir de la cavité du laser. Le procédé, conforme à l'invention, pour faire fonctionner en onde continue ou entretenue un laser chimique du type à, combustion est caractérisé en ce qu'il consiste : à amener continuellement et à mélanger, dans une chambre de combustion cylindrique, un composé d'halogène en excès par rapport à la proportion stoechiométrique et des composés capables de réagir avec ledit composé d'halogène; à réaliser une dissociation totale du composé d'halogène en halogène atomique; à amener un réactif et de l'halogène atomique, vers l'extérieur et radialement à partir de la chambre de combustion, jusque dans une cavité de laser entourant la chambre de combustion, la cavité constituant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement d'halogène atomique; à former une espèce génératrice d'effet laser avec le réactif et l'halogène atomique pour four nir, dans la cavité, un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules en états de vibration excités; à faire passer le gaz de laser au travers de moyens pour engendrer une émission stimulée de rayonnement à partir dudit gaz; et à éliminer les réactifs à partir de la cavité. En variante, le procédé du type susmentionné est caractérisé en ce qu'il consiste à amener continuellement et à mélanger, dans une chambre de combustion cylindrique, un composé de fluor en excès par rapport à la proportion stoechiométrique et ces composés, capables de réagir, avec ledit composé de fluor, sous des pressions comprises entre environ 0,7 et 14 bars et à des températures comprises entre environ 1400 OK et 3000K; à dissocier totalement le composé de fluor; à amener un réactif et du fluor atomique vers l'extérieur et radialement, à partir de la chambre de combustion, jusque dans une cavité de laser entourant la chambre de combustion, la cavité constituant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement du fluor atomique, la pression d'entrée dans la cavité variant entre environ 1 et 20 torrs et des températures d'entrée dans la cavité variant entre environ 3000K et 600 OK; à former une espèce génératrice d'un effet laser avec le réactif et le fluor atomique pour fournir, dans la cavité, un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules présentant des états de vibration excités; à faire passer le gaz de laser au travers de moyens pour produire une émission stimulée de rayonnement à partir dudit gaz; et à éliminer les réactifs à partir de la cavité. L'invention pourra,de toute manière,être mieux comprise à 1' aide du complément de description qui suit ainsi que des dessina ciannexés, lesquels complément et dessins concernent différents iodes de réalisation de 11 invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La fig. 1 représente en perspective, partiellement en coupe axiale et portions arrachées, partiellement en vue éclatée, les détails essentiels d'un laser chimique réalisé conformément à l'invention. Les fig. 2 et 3 montrent en coupe transversale partielle selon les lignes 2, 3 de la fig. 1, et à une échelle agrandie, des portions des éléments constituant la chambre de combustion, les ajutages d'injecteur, la cavité et le diffuseur du laser. La fig. 4, enfin, montre en coupe transversale des détails de plusieurs ajutages d'injection dans la cavité. Le laser chimique selon l'invention tel que le montre la fig. 1 des dessins ci-annexés comprend une chambre de combustion 10 cylindrique creuse montée sur un bâti Il mais qui en est cependant iso lée. La chambre de combustion est alimentée à partir de sa portion intérieure par des collecteurs 12, 13, 14 et 15 d'amenée de fluide qui sont eux-mmes alimentés par des orifices d'amenée respectivement correspondants 16, 17, 18 et 19.Ces orifices servent à amener jusqu'à la chambre de combustion : a) des oxydants pour la chambre de combustion et des composés servant de sources d'oxydant pour la cavité tels que F2 ou NF3 ; b) un combustible, pour la chambre de combustion, tel que H2, C2H2, C2E4, C6H6, etc. ; c) un diluant tel que He, 2 argon, etc., incorporé à l'oxydant et/ou au combustible pour la chambre de combustion ; d) des combustibles pour la cavité tels que D2, DBr, CD4 ; et e) un fluide de refroidissement, pour le système, tel que de > lteau ou de la vapeur d'eau, si cela apparatt nécessaire. Les produits de la combustion d'un combustible brûlé dans la chambre de combustion 10 sont injectés par de nombreux ajutages 23 jusque dans la cavité 24 du laser qui entoure la chambre de combustion et est parallèle à la chambre de combustion 10. Lesdits produits de combustion sont admis à réagir dans la cavité avec le combustible de cavité pour établir un milieu de gain d'effet laser. L' émission laser intervient dans la cavité où un faisceau de sortie cohérent se trouve formé. Le système optique pour former le fais ceauXet l'émettre à partir du système est représenté par des miroirs 25, 26 maintenus dans des bagues d'optique 27, 28 par des montures 29 et 30 servant à supporter lesdits miroirs, et lesdites bagues sont elles-mdmes supportées par le bEti 11.Dans ces conditions, le système de miroirs se trouve maintenu à proximité immédiate de la chambre de combustion mais en est cependant isolé. De nombreuses configurations optiques peuvent être couplées à la région annulaire de gain. Dans le mode de réalisation représenté, le faisceau cohérent est admis à passer au travers de plusieurs fenêtres 31 et apparaît sous la forme de plusieurs segments individuels 32 de faisceau avant qu'on le fasse converger et qu'on lui donne sa forme finale. Plusieurs coins optiques opaques 33 sont mis en place sur les montures-supports 30 de miroir afin d'absorber et de dévier la portion de l'énergie du faisceau qui sans cela viendrait frapper la zone située entre chaque paire de fenêtres 31 voisines.A titre de variante en ce qui concerne l'utilisation des fenêtres 31 dont le matériau constitutif peut absorber une notable partie de l'énergie du faisceau, on peut émettre le faisceau de sortie au travers d'une fenêtre aérodynamique. Un dispositif de convergence ou "axicon " , comprenant un miroir annulaire 35 et un miroir conique 36 est monté sur la portion extrême du bâti 11. L'axicon fait converger les segments 32 de faisceau par réflexion interne au travers du miroir 35 et de là par réflexion externe à partir du miroir conique 36 pour former un faisceau de sortie 37 en onde continue ou entretenue. Bes dimensions de l'axicon sont calculées et réalisées avec précision d'une façon telle que les segments individuels de faisceau soient admis à converger de manière à former un faisceau cylindrique ayant une occultation réduite. Bes éléments de miroirs 25, 26, 35, 36 et d'autres éléments de mise en configuration, d'auto-alignement et/ou de verrouillage d'injection de modepeuvent être agencés à l'intérieur ou à l'extérieur de la cavité. De nombreuses aubes 38 constituant un diffuseur sont montées autour de la périphérie de la cavité du laser et sont parallèles à l'axe longitudinal de la chambre de combustion. Pour les applications spatiales, le diffuseur n'est pas nécessaire. Quand on en utilise, les aubes du diffuseur captent la pression établie dans la cavité 24 du laser avant l'échappement des gaz effluents. Un collecteur d'échappement 39 entoure les aubes 38 du diffuseur. Des gaz constitués par des produits de réaction issus de la cavité 24 du laser sont admis à passer au travers des aubes du diffuseur et à sortir du système par le collecteur d'échappement . Si on fait fonctionner le laser à de hautes altitudes et, par conséquent, sous une faible pression atmosphérique, les gaz constitués par des produits de réaction peuvent être admis à s'échapper directement dans l'atmosphère.Lorsque les valeurs de la pression atmosphérique sont assez élevées, par exemple au niveau de la mer, les gaz constitués par des produits de réaction peuvent être éliminés par éjection externe, en ayant recours à des moyens de pompage chimique ou mécanique. Les fig. 2 et 9 illustrent l'écoulement d'un fluide de refroidissement, des combustibles et des réactifs au travers du laser chimique, respectivement pour le cas d'une haute altitude et pour le cas du niveau de la mer. Sur la fig. 2 se trouvent représentés des éléments individuels 41 de la chambre de combustion. Ces éléments individuels 41 de la chambre de combustion sont en forme de coin, ayant typiquement une coupe transversale angulaire de 300. Quand ils sont ajustés ensemble, ils constituent conjointement un montage ayant la forme cylindrique de la chambre de combustion représentée fig. 1. Chaque élément 41 de la chambre de combustion comprend une zone 42 constituant un brûleur et dans laquelle du combustible contenant un diluant est mélangé et brûlé. Un tel brûleur est alimenté par plusieurs éléments injecteurs 43 qui amènent chacun séparément un combustible tel que de l'hydrogène, un oxydant (ou comburant) tel que du fluor, et un diluant tel que de l'hélium ou de l'azote. Be diluant peut être ajouté indépendamment, ou conjointement avec le combustible et/ou avec l'oxydant. Chaque élément injecteur 43 comprend un alésage constituant un orifice 44 alimenté à partir d'un canal 45 ayant la forme d'une fente en arc de cercle, servant à fournir un élément du système de réactifs, élément tel que de 1' hydrogène et, si on le dzsire, un diluant. L'autre élément réactif (qui peut être un halogène, par exemple du fluor) est amené par plusieurs canaux d'alimentation circulaires 46 jusqu'en un point situé au-delà des sorties des alésages des orifices 44. Chaque élément 41 de la chambre de combustion peut être refroidi, et à cette fin sont prévus des canaux 47, 48 où circule un fluide de refroidissement tel que de l'eau froide arrivant par le canal 47 et repartant par le canal 48. Des moyens séparés (non représentés) sont prévus pour abaisser la température du fluide de refroi dissèment après son utilisation afin de le remettre en circulation selon le principe habituel d'un système de refroidissement en cir cuit fermé. On peut aussi utiliser un système de refroidissement du type dit régénératif utilisant les réactifs eux-mêmes. Des températures de fonctionnement typiques à l'intérieur de la zone de combustion 42 varient depuis environ 14000K jusqu'à 30000K quand on désire réaliser une dissociation complète du fluor.Des pressions de réaction typiques établies dans la zone de combustion varient entre environ 0,7 et 14 bars. La réaction du combustible et de l'oxydant contenant du fluor dans la zone de combustion 42 établit une température de réaction suffisante pour provoquer la dissociation du fluor (ou du composé de fluor) en excès avec formation de fluor libre désigné par lé symbole F. Des réactions typiques sont les suivantes H2 + F2 (en excès) ----t HF + F + F2 C6H6 + NF3 (en excès) > CF4 + HF + N2 + F + F2 Comme le montre la fig. 4, les ajutages d'injection 23 sont prévus à la sortie de chaque élément 41 de la chambre de combustion. Du diluant et des produits de réaction tels que HF + F se déplacent dans la direction représentée par les flèches à des vitesses supersoniques au travers des ajutages 23 et jusque dans la région de forme cylindrique constituant la cavité 24. Une alimentation en D2 est assurée à partir d'orifices d'amenée 50 et 51, le long de canaux 52 et 53, et ensuite D2 est injecté jusque dans la cavité 24,au travers d'ajutages 49,où il peut réagir avec le fluor libre pour former l'espèce DF* génératrice de l'effet laser. Les pressions d'entrée dans la cavité varient de préférence entre 1 et 20 torrs et les températures d'entrée dans la cavité varient entre environ 30C K et 600K. A titre de variante, H2 et D2 peuvent être intervertis au cours de la description ci-dessus pour fournir, dans la cavité du laser, l'espèce HF* génératrice de l'effet laser. La décroissance d' mission stimulée de la molécule DF* passant par des états de vibration excités successifs jusqu'à l'état fondamental produit un effet laser dans la cavité 24 ; l'effet laser dans l'espace cglindrique entourant la chambre de combustion et parallele à cette chambre de combustion est donc transversal par rapport au flux d'écoulement des réactifs. Les gaz sont dégagés à partir de la cavité, passent au-delà des aubes 7 du diffuseur et passent ensuite dans le collecteur d'échappement 39 où ils sont absorbés, pompés ou admis à s'échapper dans l'espace environnant. La configuration des aubes de diffuseur représentée fig. 2 est uti lisable à de hautes altitudes où la faible pression atmosphérique élimine les gaz d'échappement à partir de la cavité du laser sans qu'il soit nécessaire de recourir à une pompe ou à d'autres moyens auxiliaires de décharge. La configuration d'aubes représentée fig. 3 illustre un mode de réalisation permettant un pompage des gaz d'échappement jusqu'à la pression atmosphérique en meme temps que la récupération de la pression des gaz de la cavité s'écoulant à des vitesses supersoniques. Elle comprend plusieurs éjecteurs 55 entourant la cavité 24 de laser. Chaque éjecteur comporte des ajutages étagés 56, 57 qui fournissent un écoulement de gaz supersonique possédant une force vive supérieure à celle des gaz de la cavité. Par conséquent, la pression récupérée sur les gaz de la cavité sera suffisamment accrue pour permettre de décharger lesdits gaz dans l'atmosphère tout en entretenant une pression adéquate dans la cavité 24 du laser. Des aubes auxiliaires 58 sont agencées à la sortie des éjecteurs afin de réaliser une récupération de pression sur un écoulement laminaire des gaz. En cours de fonctionnement, un fluide de refroidissement adéquat, un diluant et un système combustible capable de produire une espèce atomique libre par combustion (par exemple, P) sont introduits dans la chambre de combustion 10 à partir des orifices d'alimentation 16, 17, 18 et t9 jusqu'au canal 47 d'amenée de fluide de refroidissement et jusqu'aulx injecteurs 43, 44, 45 et 46 du dispositif de combustion. Dans un système combustible typique tel que C2H4-NF3, la portion combustible est C2H4. l'oxydant, qui est un composé contenant du fluor et qui constitue une source de fluor libre, est NF3 mis en oeuvre en un excès stoechiométrique. Parmi d'autres systèmes combustibles, on peut citer H2-F2, D2-F2, etc. A-la suite de la réaction du système combustible à l'intérieur du brûleur 42 pour former F, les réactifs et le diluant sont ensuite propulsés à des vitesses supersoniques à partir du brûleur jusqu' à la cavité 24 du laser. Dans cette cavité du laser, le fluor est admis à réagir avec D2 séparément injecté jusque dans la cavité afin de former l'espèce DF* génératrice de l'effet laser. Si le système réactionnel utilisé dans la zone 42 du brûleur est D2-F2, ce système produit DF ; H2 serait alors injecté jusque dans la cavité 24 pour former HF*, l'espèce génératrice de l'effet laser. Be laser cylindrique selon l'invention, avec sa configuration compàcte, fournit une puissance de sortie beaucoup plus élevée que celle d'un laser à injecteur de type plat pour alimenter la cavité. Par exemple, un laser cylindrique mesurant 406,4 mm de diamètre et 2540 mm de longueur fournit une surface de sortie, vers la cavité, développant en coupe transversale pour l'écoulement une superficie d'approximativement 3,23 m2. Ceci est l'équivalent d'une plaque à orifices plate de 1270 mm x 2540 mm (t fois les dimensions d'un miroir du laser cylindrique) ou d'une plaque à orifices de 406,4 mm x 7976 mm (?t fois la longueur du parcours optique dans la cavité). Par comparaison avec l'injecteur de cavité possédant une configuration plate, la configuration cylindrique du laser selon l'invention est évidemment plus compacte. Elle est aussi mieux adaptée à l'élimination de chaleur à partir de la cavité du laser en raison de l'effet de refroidissement dû à l'écoulement avec expansion ceci a pour effet l'établissement d'une température moins élevée, et par conséquent une amélioration du rendement. On obtient ainsi une amélioration de puissance spécifique et de rendement de l'ordre de 25 % par comparaison avec des injecteurs de cavité à configuration plate en utilisant les mêmes réactifs. A titre de variante, on peut utiliser l'effet de refroidissement pour diminuer le débit de diluant nécessaire. Enfin, au cours du fonctionnement, les forces de poussée s'annulent à l'intérieur du laser cylindrique ; ceci permet donc l'utilisation d'un tel laser dans des véhicules spatiaux sans qu'il soit nécessaire de prévoir une poussée de compensation, ou l'utilisation d'un agencement complexe de grandes configurations plates. REVENDICATIONS 1. Laser chimique à onde continue du type à combustion caractérisé en ce qu'il comprend, en cofntineison: une chambre de combustion cylindrique ; des moyens pour amener des réactifs et un diluant jusqu a la chambre de combustion pour qu'ils réagissent à l'intérieur de ladite chambre de combustion ; une cavité de laser entourant la chambre de combustion et établissant une région annulaire de gain t'ersale par rapport à l'écoulement des gaz issus de la chambre de combustion ; des moyens pour injecter des diluants, des réactifs et des gaz, provenant de la chambre de comtion, radialement vers l'extérieur à partir de la chambre de combus tion jusque dans la cavité à une vitesse supersonique afin de fournir un gaz actif de laser possédant une population de-molécules présentant des états de vibration excités ; des moRns pour fournir une émission stimulée de rayonnement à partir du gaz actif de laser ; et des moyens pour éliminer des gaz d'échappement à partir de la cavité du laser. 2. Laser selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de refroidissement pour ladite chambre de combustion et pour l'injecteur. 3. Laser selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il y est prévu plusieurs aubes de diffuseur à la sortie de la cavité du laser, lesdites aubes étant établies de maniere à recueillir la pression des gaz d'échappement. 4. Laser chimique à onde continue du type à combustion,carac térise en ce qu'il comprend , en combinaison : une chambre de combustion cylindrique ; des moyens pour amener un combustible, un exces stoechiométrique d'un composé contenant de l'halogénure, et un diluant jusqu'à la chambre de combustion pour qu'ils y réagissent à des températures comprises entre environ 14000K et 30000K sous des pressions variant entre environ 0,7 et 14 bars pour produire du fluor atomique en excès ; une cavité de laser entourant la chambre de combustion et établissant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement des gaz issus de la chambre de combustion, la pression d'entre dans la cavité variant depuis environ 1 torr jusqu'à environ 20 torrs et les températures d'entrée dans la cavité variant depuis environ 3000K jusqu'à 6000K ; des moyens pour injecter des diluants, des réactifs et des gaz, provenant de la chambre de combustion et contenant du fluor atomique en excès, radialement vers l'extérieur à partir de ladite chambre de combus tion jusque dans la cavité à une vitesse supersonique afin de fournir un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules présentant des états de vibration excités;des moyens pour fournir une émission stimulée de rayonnement à partir du gaz actif de laser;et des moyens pour éliminer des gaz d'échappement à partir de la cavité du laser. 5.- Laser selon la revendication 4,caractérisé en ce que le gaz actif de laser est HF* ou DF*. 6.- Procédé pour faire fonctionner en onde continue ou entretenue un laser chimique du type à conbustion,lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à amener continuellement et à mélanger, dans une chambre de combustion cylindrique,un composé d'halogène en excès par rapport à la proportion stoechiométrique et des composés capables de réagir avec ledit composé d'halogène;à réaliser une dissociation totale du composé d'halogène en halogène atomi que;à amener un réactif et de l'halogène atomique,vers l'extérieur et radialement à partir de la chambre de combustion,jusque dans une cavité de laser entourant la chambre de combustion,la cavité constituant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement d'halogène atomique;;à former une espèce généra trice d'effet laser avec le réactif et l'halogène atomique pour fournir, dans la cavité, un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules en état de vibration excités;à faire passer le gaz de laser au travers de moyens pour engendrer une émission stimulée de rayonnement à partir dudit gaz; et à éliminer les réactifs à partir de la cavité. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l' on amène des diluants jusqu'à la chambre de combustion et jusqu'à la cavité. 8.- Procédé pour faire fonctionner en onde continue ou entrete nue un laser chimique du type à combustion,caractérisé en ce qu' il consiste:à amener continuellement et à mélanger,dans une cham bre de combustion cylindrique,un composé de fluor en excès par rapport à la proportion stoechiométrique et des composés,capables de réagir,avec ledit composé de fluor, sous des pressions compri ses entre environ 0,7 et 14 bars et à des températures comprises entre environ 1400 eK et 30009K; à dissocier totalement le com posé de fluor; à amener un réactif et du fluor atomique vers l'extérieur et radialement. à Dartir de la chambre de combustion. lusquedans une cavite de laser entourant la chambre de combustion. la cavité constituant une région annulaire de gain transversale par rapport à l'écoulement du fluor atomique, la pression d'entrée dans la cavité variant entre environ 1 et 20 torrs et des températures d'entrée dans la cavité variant entre environ 7000K et 600 K ; à former une espèce génératrice d'un effet laser avec le réactif et le fluor atomique pour fournir, dans la cavité, un gaz actif de laser possédant une population inversée de molécules pesendut d:'s états deir bration excités, à faire passer le gaz de laser au travers de moyens pour produire une émission stimulée de rayonnement à partir dudit gaz et à éliminer les réactifs à partir de la cavité. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 8 caractérisé en ce que l'on utilise HF* ou DF* comme espèce génératrice d'un effet laser. 10. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on amène des diluants jusqu'à la chambre de combustion et jusqu'à la cavité.