L'invention concerne un procédé pour l'amélioration de la résistance au glissement des pinces généralement utilisées pour ltétirage transversal de bandes de feuille, surtout en matières thermoplastiques. L'invention concerne également un dispositif placé devant le cadre d'étirage transversal. Tant que les feuilles traitées ont des épaisseurs à peu pres égales et/ou des rapports d'étirage transversal égaux, la résistagoe au glissement des pinces ne présente guere de problèmes relatifs aux bords de la feuille.Au cas où de tels problemes se manifesteraient, la résistance au glissement des pinces pourrait entre augmentée en donnant un profil déterminé à la surface de la mâchoire de la pince, en élaborant une géométrie déterminée dans la zone saisie par la mâchoire de la pince ou en renforçant la pression des pinces sur la feuille au moyen de ce que l'on appelle des serre-pinces, ce qui assure un guidage parfait de la feuille dans le cadre d'étirage transversal. Cependant, on a constaté qu'au niveau technique actuel, lorsqu' on emploie des machines très rapides tournant à des vitesses jusqu'à 200 m/min et plus, et/ou dans le cas de largeurs de feuilles finales atteignant jusqu'a 5 m environ, les mesures indiquées se sont révélées insuffisantes, surtout lorsau'il s'agit de traiter des feuilles de différentes épaisseurs, pour augmenter ìa résistance au glissement des pinces de telle sorte qu'un guidage précis et sans ruptures puisse être assuré.En effet, de telles ruptures entraident des pertes considérables de temps et de matériel et des dépenses impor tuantes pour une nouvelle insertion de la feuille dans les pinces. En plus, le rognage postérieur des nords de la feuille présente des difficultés considérables si les bords de la feuille ne sont pas saisisrégulierement par les pinces. L'invention se propose donc d'augmenter dlune manière générale la résistance des pinces au glissement sur les bords de la feuille pour des machines tournant à grande vitesse etZou des bandes de feui'le larges et/ou des bandes de feuille de différentes épaisseurs, sans qu'il soit pour autant nécessaire de modifier la géométrie ou le profil des pinces ce qui entraînerait de trop grandes dépenses techniques. Sùivant l'invention, on résout ce problème par un procédé d'a mélioration de la résistance au glissement des pinces pour un guidage parfait des bords de la feuille pendant un étirage trans versas. Ce procédé de 1'invention est caractérisé en ce que la feuil le extrudée par une filière plate est chauffée à une telle tempéra- ture que les pinces laissent des empreintes en saisissant les bords de la feuille. De nombreux essais sur des feuilles de différentes épaisseurs comprises entre 100 et 500 e et/ou des vitesses de marche compri ses entre 80 et 200 m|min et/ou des rapports d'étirage transversal entre 1:2 et 1:10 ont prouvé que le procédé Suivant l'invention pro cure une telle augmentation de la résistance au glissement des pin- ces que les bords de la feuille ne glissent pas et que les ruptures peuvent ainsi être évitées. Dans une forme de réalisation préférée du procédé, la feuille est chauffe à une température comprise entre 1 et 30 C au-dessous de la température de fusion du polymère. On préfère cet intervalle de température parce qu'il est particulièrement favorable 2U bon en foncement des pinces dans les bords de la feuille. Dans une autre forme de réalisation du procédé, préférée en plus pour son économie en énergie, on ne chauffe les deux bords de la feuille que dans la zone saisie par les pinces. Bien qu'on puis se chauffer la feuille au moyen de toutes les sources traditionnel les de rayohnement thermique, comme par exemple des radiateurs à infra-rouge, du gaz chaud etc. le chauffage au chalumeau stest révélé particulièrement préférable dans la pratique. En principe, le procédé suivant l'invention peut être appliqué à toutes les bandes de feuille destinées à un étirage transversal. Cependant, il s'est avéré particulièrement approprié à ltétirage transversal de matières thermoplastiques, comme par exemple des polyamides, des polyesters etc., mais avant tout des polypropylènds. Entant donné que la plupart des machines comportent aujourd'hui un cadre d'étirage transversal et un cadre d'étirage longitudinal, le procédé selon l'invention s'applique surtout aux feuilles qui ont déjà été soumises à un étirage longitudinal connu. A coté d'une amé lioration de la résistance au glissement des pinces, un autre avan tage du procédé réside dans le fait que la largeur des pinces, ctest à dire la profondeur de la zone saisie par les pinces, a pu être réduite fuartiellement de clus de 50 -. Il en résulte que La part des rognures peut être considérablement réduite, de corte que le procédé entraîne également une augmentation désirable du rendement et des larC,eurs des feuilles. La présente invention concerne également in dispositif sour la mise en oeuvre du procédé. Il comporte un cadre d' étirage transver- sal en soi connu, dans lequel on introduit une feuille, caractérisé en ce que, au-dessus etiou au-dessous de la bande de feuille, avant la zone d ' entrée entre les pinces au car 'tirage transversal, il est monté, au moins aux bords de la feuille, au moins une source thermique pour cFlauffer la bande de feuille. Afin de pouvoir varier et ainsi optimaliser la zone d'influence tnAermique, les source doivent etre de préférence mobiles, au moins dans la direction de marche de la feuille. En plus, une mobilité tremAsversale la direction de marche de la feuille ou une variati- lité de la distance des sources thermiques à la bande de feuille est prévue dans le cadre de l'invention. Le déplacement s'effectue au moyen de dispositifs courants comme des vis de réglage, des broches ou charlots de déplacement et d'autres dispositifs semblables. Dans la pratique, le chauffage au chalumeau s'est avéré particulièrement approprié. De préférence, les sources thermiques sont pourvues de dispositifs de ré,glacs,e QU chauffage. A cet effet, on utilise les installations électriques courantes ou, pour l'emploi de chalu- veaux, des dispositifs de réglage du gaz. Dans bien des cas, il s' est révélé préférable de placer la source thermique à une distance comprise entre 0,5 et 2 m de l'entrée de la feuille dans les pinces, pour empêcher ainsi un trop fort refroidìssement de la feuille avant son introduction dans le cadre d'étirage transversal. Un dispositif utilisé suivant l'invention est représenté sché tnatiquement dans les Messins joints, xans qu'il doive en résulter une limitation de l'invention 9 la forme de réalisation représentée. La fig. 1 - représente une vue latérale d'une filière plate l, alimentée par une machine a extrusion non représentée. De cette filière plate coule la masse fondue sur le cylindre récepteur refroidi 2. La feuille à traiter refroidie F est chauffée à la température habituelle d'étirage par les rouleaux 3 ét 4, et étirée longitudina lement par 7 es rouleaux 5, 6, 7, 8 tournant à différentes vitesses. Peu avant l'introduction de la bande de feuille dans le cadre d'éti- rage transversal (les pinces sont représentées schématiquemen-) se trouvent les sources thermiques 9 et 9a qui chauffent la feuilLe à une température telle que les pinces laissent des empreintes en saisissant les bords de la feuille. La bande de feuille est rognée par les couteaux 11, représentés schématiquement, et embobinée Par 1 ' en- rouleur 12. La fig. 2 - représente une vue en plan du dispositif de la fiv.l, les mêmes chiffres~désignant les mêmes éléments. I1 est montré clairement que les sources thermiques-sont placées de telle sorte que seules les deux zones des bords sont chauffées. Exemple Du polypropylène isotactique a été extrudé à 270 C sur un rouleau récepteur refroidi à 50 C tournant à 15, O m/min. La feuille préalable obtenue a été étirée longitudinalement à 145- C. On a travaillé avec un rapport d'étirage longitudinal de 1 à 5, 5. Ensuite la feuille étirée longitudinalement a été refroidie à 80 C au moyen de rouleaux. A l'aide de deux chalumeaux disposés sur les deux côtés des bords de la feuille et 500 mm avant la fermeture des pinces du cadre d'étirage transversal les deux bords de la feuille ont été chauffés à 145 C sur une largeur de 5Q mm . Dans le cadre d'étirage transversal la feuille a été chauffée à 165 C et étirée transversalement dans un rapport de 1 à 9, Ensuite on a thermofixé de la manière connue, rogné les bords de la feuille non étirés et enroulé la feuille étirée biaxialement dans une épaisseur de 20 . REVENDICATIGNS 1.- Procédé pour l'amélioration de la résistance au glissement des pinces pour assurer un-guidage parfait des bords de la feuille lors d'un étirage transversal, caractérisé en ce que la bande de feuille extrudée par une filière plate est chauffée à une température telle que les pinces laissent des empreintes en saisissant les bords de la feuille. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de la feuille sont chauffes à une température comprise entre 1 et 30gC au-dessous de la température de fusion du matériel. 3.- Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que seules les deux zones des bords de la feuille saisies par les pinces sont chauffées. 4.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chauffage s'effectue au moyen d'au moins un chalumeau. 5.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on traite des feuilles en matières thermoplastiques. 6.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on traite des feuilles en polypropylène. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on traite des feuilles en polypropylène étiré longitudinalement. 8.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un cadre d'étirage transversal en soi connu, dans lequel on introduit une bande de feuille, caractSrisé en ce que, au-dessus et en outre éventuellement au-dessous ou seulement au-dessous de la feuille, avant l'entrée de la feuille dans Xa zone des pinces du cadre d'étirage transversal, on a placé, au moins aux bords de la feuille, au moins une source thermique pour chauffer la bande de feuille. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la source thermique ou les sources thermiques sont mobiles au moins dans la direction de marche de la bande de feuille. 10.- Dispositif selon une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la source thermique est constituée par des chalumbaux. 11.- Dispositif selon une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les sources thermiques sont pourvues de dispositifs de réglage de la température. 12.- Dispositif selon une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les sources thermiques sont placées à une distance comprise entre 0,5 e-t 2 m de l'entrée de la feuille dans les pinces du cadre d'étirage transversal.