L'invention concerne l'industrie de la teinture et de l'im- pression des produits en bande, notamment des tissus, et elle sise plus particulièrement le contrôle de ltexactitude des recettes de teinture ou d'impression sur ces produits, au cours de ltopdration ultérieure de vaporisage. En effet, la nuance obtenue à partir d'une certaine recette ne peut être contrôlée avec certitude qutaprès les opdrations de vaporisage, lavage et séchage (par exemple dans le cas des rongeants, la nuance définitive n'est relevé que par le vaporisage). De nombreux utilisateurs effectuent ce contracte dès que les premiers mitres du produit ont été imprimés, soit sur un appareil de laboratoire, soit sur un appareil de production, en agrafant des échantillons sur les produits en cours de traitement, mais ces deux procédés présentent chacun leurs propres inconvénients. L'utilisation d'un appareil de laboratoire présente l'incon vénient de nécessiter des échantillons de dimensions relativement restreintes, généralement des échantillons carrés dont le côté mesure environ 50 cm et d'assurer nn un vaporisage qui ne s' effectue pas dans les mêmes conditions d' ambiance de vapeur et de température que dans l'appareil de production. Qi se heurte 1d au problème bien connu de la transposition des résultats de laboratoire aux résultats des machines de production. Le procédé de l'agrafage des échantillons sur les produits en cours de traitement présente l'inconvénient d'une difficulté de fixation des échantillons sur les produits, d'un risque de décrochage des échantillons dans l'installationode vaporisage, et de l'impossibilité de rdgler la Purée de séjour des échantillons dans l'ambiance de vapeur. Le but de l'invention est d'obtenir, par des moyens simples, un échantillonnage efficace en utilisant les installations existantes de vaporisage, tout en éliminant les inconvénients des agrafages d'échantillons, et évidemment les inconvénients des appareils de laboratoires. A cet effet, l'invention prévoit un perfectionnement aux installations de vaporisage qui consiste à munir l'installation de moyens de transfert auxiliaires propres i faire passer, dans la chambre de vaporisage, pendant un temps prédéterminé, un dchantillon du produit en bande teint ou imprimé à contrôler. GrSce à ce perfectionnement, on peut introduire, dans la chambre de vaporisage de l'installation, des échantillons de grandes dimensions, notamment de toute la largeur du produit et d'une longueur égale b au moins un rapport d'impression. De plus, on a la faculté de régler, b volonté, la durée du séjour de l'échantillon dans l'ambiance de vapeur de l'installation. Dans un mode de réalisation avantageux, la paroi de la chambre de vaporisage présente une ouverture de passage d'une paire de channes parallèles sans fin qui passent respectivement sur deux roues disposées à l'intérieur de ladite chambre de vaporisage ainsi que sur des roues de guidage montées dans un bâti situé b l'extérieur de la chambre de vaporisage et équipé de moyens d'entratnement desdites cha2ines, ces dernibres étant munies de moyens de fixation amovible d'un échantillon. L'invention sera mieux comprise b la lecture de la description qui va suivre et S l'examen des dessins annexes qui mon trent, B titre d'exemple, un mode de réalisation d'une installation de vaporisage de tissu imprimé, perfectionnée suivant 1' invention. Sur ces dessins La fig. 1 représente l'ensemble de l'installation en coupe longitudinale verticale, La fig. 2 représente, en perspective, le montage des barres porte-8chantillon sur les chaînes, La fig. 3 montre, à plus grande échelle, un détail de la fig. 2, et La fig. 4 représente, à plus grande échelle, un détail de la fig. 1. L'installation de vaporisage de produite en bandes, par exemple des tissus 1, teints ou imprimés, comporte, d'une manière classique, une chambre de vaporisage 2 précédée d'un dispositif d'alimentation 3 et suivie d'un dipositif délivreur et plieur 4. Le tissu imprimé 1 passe du dispositif d'alimentation 3 dans la chambre de vaporisage 2 b travers des ouvertures 5 et il ressort de ladite chambre d travers d'autres ouvertures 6 pour passer dans le dispositif délivreur et plieur 4. Pendant son passage dans la chambre de vaporisage 2, le tissu est entraîné par un dispositif classique de transfert principal qui le met sous forme de longs plis verticaux suivant le système dit étendage penderie. Pendant ce transfert, le tissu est soumis à 1' action de la vapeur introduite dans la chambre de vaporisage par tous moyens classiques appropriés (non représentés). Suivant l'invention, l'installation comporte, en outre, des moyens de transfert auxiliaires propres à faire passer dans la chambre de vaporisage, pendant un temps prédéterminé, indépendamment du tissu 1, un échantillon 11 (fig. 2) du même tissu imprimé. Ces moyens de transfert comportent une paire de chaînes parallèles sans fin 12, 13 qui sont confondues dans la représentation en élévation dé la fig. 1. Sur la fig. 2, une partie de ces deux chaînes est représentée en traits interrompus, en 12 et 13 respectivement, et un maillon de la channe 12 est repré senté en 14. Les montages des deux channes sont identiques. Qi va décrire en détail seulement le montage de l'une d'elles, par esexple celui de la chaîne 12; cette dernière forme une boucle qui passe sur une roue 21 disposée dans la partie supérieure de la chambre de vaporisage 2, dans la zone aval de celle-ci par rapport à la direction f dtavancement du tissu; les deux brins de cette boucle sortent par des ouvertures inférieures de la chambre de vaporisage qui, dans cet exemple, sont les ouvertures 6 è travers lesquelles sort déjà le tissu 1; è l'extérieur de la chambre de vaporisage 2, ils passent ensuite dans un bâti 23, sur des roues de renvoi 24, 25 et 26, 27, 28 et se réunissent sur une roue d'entratnement 31-reliée è un moteur approprié 32, par exemple un moteur électrique à réducteur à vitesse variable. L'écartement "d" (fig. 2) entre les deux channes 12, 13 dépend de la largeur "1" de l'échantillon 11 à traiter, par exemple la largeur totale du tissu 1. L'échantillon 11 est maintenu tendu entre deux barres 36, 37 (voir aussi fig. 3) à l'intérieur lesquelles sont disposés des mandrins 38, 39, respectivement; les deux parties marginales extrêmes de l'dchantillon 11 sont replides respectivement sur les deux mandrins 38, 39 et sont serrées par les deux lèvres formées par les bords de deux fentes longitudinales 41, 42 pratiquées dans les deux barres 36, 37, sur toute leur longueur, de telle façon qu'elles aient tendance è se resserrer élastiquement. Chacune des deux barres 36, 37 est fixée élastiquement d'une manière amovible sur les deux chaînes 12, 13. A cet effet, une extrémité de la barre 36, par exemple, est engagée å force dans une pince élastique 45 de forme générale sensiblement en forme de "Omega" majuscule, comme représenté sur les figs. 2 à 4, dont l'ouverture est dirigée dans une direction perpendiculaire au plan des deux chaines. La pince élastique 45 est fixée sur une plaquette 46 elle même solidaire du mailloncorrespondant 14 de la chaine. L'autre extrémité des barres 36, 37 est fixée semblablement d'une manière amovible sur la chaste 13.Les deux channes 12, 13 portent un nombre de pinces élastiques telles que 45 en nombre suffisant pour permettre le maintien d' échan- tillons de toutes les dimensions envisagées. Enfin, il est prévu des moyens de ddchargement automatique de l'échantillon 11 après sa sortie de la chambre de vaporisage 2. Ces moyens comportent, pour chacune des deux channes 12, 13, une rampe fixe 51 (fig. 4) solidaire du bâti 23 située sur le trajet des extrémités des barres 36, 37 et orientée dans une direction légèrement oblique, ctest-d-dire faisant un angle aigu "A" par rapport è la direction de la channe correspondante, 12 par exemple. Ces deux rampes définissent une zone de déchar gement des échantillons, en dessous de laquelle se trouve une auge 53 de réception des échantillons. Le fonctionnement de l'installation de vaporisage et, plus particulièrement, des moyens d'échantillonnage est le suivant : Indépendamment du cycle de production, c'est-8-dire du cycle de vaporisage des pièces de tissu 1, on peut tendre un échantillon à contrôler 11 sur les channes 12, 13 au moyen du dispositif de fixation amovible décrit plus haut et représenté aux figs. 2 et 3, pour le faire passer dans la chambre de vaporisage 2 dans les mêmes conditions d'ambiance de vapeur et de température que pour toute la pièce de tissa et pendant un temps de séjour que l'on peut régler à volons8 en agissant sur la vitesse du moteur à réducteur 32. Lorsque l'échantillon est sorti de la chambre de vaporisage 2, les rampes 51 extirpent les extrémités des barres 36, 37 hors des pinces élastiques 45 et l'échantil- lon tombe automatiquement dans l'auge 53. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté; on peut y apporter de nombreuses modifications, suivant les applications envisagées, sans sortir pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Installation de vaporisage de produits en bandes teints ou imprimés, comportant des moyens de transfert principaux de production, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de transfert auxiliaires (12, 13) propres è faire passer, dans la chambre de vaporisage (2), pendant un temps prddéterminé, un échantillon (11) du produit en bande (1) teint ou imprimé. 2 - Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de la chambre de vaporisage (2) présente une ouverture (6) de passage d'une paire de channes parallèles sans fin (12, 13) qui passent respectivement sur deux roues (21) disposées à l'intdrieur de ladite chambre de vaporisage ainsi que sur des roues de guidage (24, 28)montés dans un bâti (23) situé b l'extérieur de la chambre de vaporisage (2) et équipé de moyens (32) d1 entrainement desdites channes, ces dernières étant munies de moyens (36, 37, 45) de fixation amovible d'un échantillon (11) 3 - Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de fixation amovible d'un échantillon (11) comportent deux barres parallèles (36, 37) munies de moyens (41, 42) de pinçage des deux extrémités d'un échantillon (11), tadis que les deux chaines (12, 13) portent des pinces élastiques (45) de retenue des extrémités desdites barres. 4 - Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est munie de moyens (51) de déchargement automatique de l'échantillon (11) après sa sortie de la chambre de vaporisage (2). 5 - Installation suivant les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les pinces élastiques (45) de retenue des extrd- mités de barres (36, 37) sont sensiblement en forme de RQnega" dont l'ouverture est dirigée dans une direction perpendiculaire au plan des deux channes (12, 13), tandis que les moyens de déchargement automatique de l'échantillon (11) sont constitués par des rampes fixes (51) situées sur le trajet des extrémités des barres (36, 37) dans une direction légèrement oblique par rapport ia la direction du. trajet de chaque chaise dans une sone de déchargement extérieure è la chambre de vapori- sage, de manière d éjecter lesdites barres hors des pinces élastiques, sous l'action dn mouvement des chaînes.