La présente invention concerne un procédé et un appareil de traitement de matières mobiles par rapport à l'appareil, par des courants d'un fluide sous pression afin que ces matières présentent des effets visuels de sur- face, ainsi que des produits formés par leur mise en oeuvre. Dans le présent mémoire, le terme "fluide" dé- signe les matières gazeuses, liquides et solides qui pré- sentent une fluidité, pouvant former un ou plusieurs cou- rants cohérents sous pression dirigés vers la surface d'une matière formant un substrat. Le terme "gaz" désigne notam- ment l'air, la vapeur d'eau et d'autres gaz ou vapeurs ainsi que leursmélanges,pouvant être dirigés sous forme d'un ou plusieurs courants cohérents sous pression. Le terme "substrat" désigne toute matière dont la surface peut être frappée par un ou plusieurs courants de fluide sous pression, avec changement de l'aspect visuel. Bien que des substrats qui conviennent particu- lièrement à un traitement par des courants de fluide sous pression par mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention, soient les constructions textiles sous forme d'étoffes et notamment les étoffes contenant des fils et/ou fibres ther- moplastiques, telles que le traitement de la surface de l'étoffe par des courants de fluide chauffé sous pression provoque des modifications thermiques des fils ou fibres et la formation d'un effet ou d'un dessin voulu de surface, l'appareil peut être utilisé pour le traitement de tout substrat du moment que la nature du substrat ou du courant de fluide sous pression de traitement provoque un change- ment visuel de la surface du substrat du fait du contact avec le courant. Par exemple, le fluide de traitement peut être un solvant de la matière du substrat, o la tempéra- ture du fluide peut être telle qu'il modifie ou déforme thermiquement les constituants du substrat qui sont au contact des courants de fluide, avec formation des effets indiqués. Dans le présent mémoire, l'expression "étoffe textile" comprend tous les types de feuilles ou nappes continues ou discontinues, contenant des fibres ou des fils, par exemple les constructions d'étoffes tricotées, tissées, tuftées, cloquées, stratifiées ou non-tissées, du moment que des fluides chauffés sous pression peuvent provoquer un changement d'aspect visuel de la surface de l'étoffe. On sait déjà former un dessin à la surface de certaines étoffes acryliques à poil par gaufrage à la ca- landre, la surface du poil étant mise au contact des sur- faces en saillie du rouleau afin que les fibres des poils chaufféessoient comprimées vers l'envers de l'étoffe, le dessin de la surface du rouleau étant ainsi transféré à la surface de l'étoffe. Cependant, ce gaufrage à la calan- dre des étoffes à poil chauffées est très coûteux car il faut un rouleau avec un dessin différent pour chaque des- sin différent à former sur l'étoffe, et la longueur du mo- tif de répétition du dessin dans l'étoffe est limitée par la circonférence du rouleau portant le dessin. En outre, on considère que les dessins formés. dans les étoffes acry- liques à poil par gaufrage ne peuvent pas être obtenus par gaufrage à la calandre d'étoffes contenant des fils ther- moplastiques filés à l'état fondu, telles que les étoffes à poil de "Nylon" et de polyester, étant donné la diffi- culté de l'obtention des températures élevées nécessaires au retrait et au fixage thermique des fils et la tendance résultante des fils à coller à la calandre de gaufrage. On connaît, dans le domaine de la teinture des étoffes, la teinture de dessin sur une étoffe mobile à l'aide de courants liquides continus de colorant, qui sont sélectivement déviés afin qu'ils ne viennent pas frapper l'étoffe, par recoupement de courants d'air com- mandés en fonction de l'information représentant le des- sin. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 3 969 779 et 4 059 880 décrivent un appareil utilisé à cet effet. On connaît l'utilisation d'un appareil destiné à diriger de la vapeur d'eau ou de l'air sous pression à la surface d'une étoffe textile afin qu'il modifie l'em- placement ou les propriétés thermiques des fibres et fils et provoque ainsi un changement de l'aspect de la surface de ces étoffes. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 010 179 décrit un appareil de traitement d'étoffes synthétiques à poil, dirigeant plusieurs jets de vapeur sèche par des distributeurs, sur la face d'une étoffe mo- bile afin que les fibres du poil soient déviées et déso- rientées dans les régions avec lesquelles la vapeur vient en contact, et l'étoffe est ainsi séchée et chauffée afin que les fibres déviées soient fixées thermiquement et don- nent un effet visuel qui simule celui des peaux utilisées pour les fourrures. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 2 563 259 décrit un procédé de formation de dessinsdans une étoffe à poil floquée par projection de plusieurs cou- rants d'air à la surface floquée de l'étoffe, avant durcis- sement final de l'adhésif dans lequel les fibres sont en- robées, afin que les fibres du poil soient réorientées et forment certains dessins. Le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique no 3 585 098 décrit un appareil de traitement par de la vapeur sèche ou de l'air chaud, de la surface d'une étoffe ayant des poils afin que les contraintes soient relaxées dans les fibres synthétiques et provoquent une désorientation et un bouclage des fibres dans l'étoffe. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 241 222 décrit un appareil ayant plusieurs orifices de buse destinés à diriger de la vapeur d'eau ou de l'air sous pression en direction perpendiculaire à la surface d'une étoffe à du- vet afin que le duvet de l'étoffe soit soulevé et bouclé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 2 110 118 décrit un distributeur ayant une fente étroite destinée à diriger de l'air comprimé contre la surface d'une étoffe contenant un groupe de touffes afin que celles-ci forment un duvet au cours d'une opération de traitement textile. Bien que les brevets cités dans le paragraphe précédent indiquent de façon générale que la vapeur d'eau et l'air comprimé peuvent être utilisés pour la modifi- cation de l'aspect de la surface des étoffes, on considère que ces dispositifs connus ne donnent pas une précision et une exactitude suffisantes pour le réglage des courants de gaz à température élevée pour que les dessins de la surface puissent être très précis et élaborés, avec des limites bien nettes, car en général on ne peut les utiliser que pour la formation de dessins relativement grossière de la surface ou pour des modifications des fibres en surface sous une forme aléatoire et indéfinie. En outre, l'appa- reil parait limiter quant à la variété des dessins diffé- rents qui peuvent être produits dans les étoffes. La modification de l'aspect de la surface d'un substrat mobile par rapport à un appareil, par exemple une étoffe textile, par application de courants de fluide, présente de nombreuses difficultés portant sur le réglage du débit, de la pression et de la direction des courants avec une fiabilité et une précision qui suffisent pour que les dessins formés dans l'étoffe soient délimités avec précision et puissent être compliqués. En plus de la pré- cision dans la définition du dessin, l'utilisation efficace de fluide à très haute température, avec conservation d'une température uniforme dans les courants de fluide sur toute la largeur d'une étoffe mobile, et le réglage de l'excita- tion et de la désexcitation rapide des courants chauffés à l'aide de soupapesclassiques montées dans les canalisa- tions de fluide chauffé, présentent des difficultés. Lorsqu'un fluide chauffé tel que de la vapeur d'eau ou de l'air chauffé est appliqué à la surface d'une étoffe sous forme d'un ou plusieurs courants espacés le long d'un distributeur allongé, le maintien d'une tempéra- ture uniforme dans le ou les courants sur toute la largeur du distributeur présente des difficultés. Lorsque le fluide chauffé sous pression est introduit dans le distributeur à partir d'un emplacement unique sur sa longueur afin qu'il soit évacué par une fente étroite et allongée ou plusieurs orifices placés le long du distributeur, les distances va- riables de circulation de fluide dans le distributeur, à partir de la source de chaleur du fluide, provoquent des pertes variables de chaleur dans le fluide si bien qu'il apparaît des différences de températuresdans les courants de fluide projetés par le distributeur. Lorsque la chaleur du fluide des courants est utilisée pour la modification thermique des fils et fibres thermoplastiques dans les étoffes afin que le retrait longitudinal et la réorienta- tion moléculaire provoquent la formation du dessin voulu dans l'étoffe, les différences de températuresdes courants frappant l'étoffe peuvent faire apparaître des irrégulari- tés indésirables dans le dessin formé. Il est donc impor- tant que tous les courants frappant l'étoffe aient prati- quement la même température. En outre, les impuretés pré- sentes dans le fluide chauffé peuvent facilement boucher et obturer des petits ajutages individuels d'un applicateur d'un fluide comprimé, si bien que l'appareil de traitement doit être arrêté pour la suppression de l'obstacle, et une partie de l'étoffe produite est perdue du fait de la for- mation d'un dessin erroné par l'appareil pendant cette ob- turation. L'invention concerne un procédé et un appareil de formation de dessins à la surface de substrats,à l'aide de courants de fluide sous pression, avec une fiabilité et une précision supérieures à celles que permettent les pro- cédés et appareils connus. Elle concerne aussi un procédé et un appareil de traitement de la surface de substrats contenant des éléments thermoplastiques par des courants de fluide sous pression à température élevée, afin que l'aspect de la sur- face des substrats soit modifié. Elle concerne aussi un procédé et un appareil destinés à diriger des courants délimités avec précision, d'un gaz comprimé, ayant une haute température, dans la surface d'une étoffe textile contenant des fils thermo- plastiques afin que ceux-ci soient modifiés thermiquement et forment un dessin voulu à la surface. Elle concerne aussi un procédé et un appareil destinés à diriger un ou plusieurs courants étroits d'un gaz à haute température, en direction sensiblement perpen- diculaire, dans la surface d'une étoffe textile afin que les caractéristiques de fibres et fils thermoplastiques de l'étoffe soient modifiées thermiquement, avec obtura- tion sélective du passage des courants ou de parties des courants par des courants plus froids de gaz comprimé, suivant une information représentant un dessin, si bien que différents dessins peuvent être formés à la surface. Elle concerne aussi un procédé et un appareil de réglage de la température d'un fluide chauffé dans un distributeur allongé qui évacue ce fluide et qui met en oeuvre plusieurs conduits d'entrée ayant des ensembles de chauffage du fluide reçu. Elle concerne aussi un procédé et un appareil d'établissement de températuresuniforoesde sortie de fluide d'une série de dispositifs individuels de chauffage montés en parallèle afin qu'un fluide comprimé qui y circule vers un compartiment allongé de distribution soit chauffé. Elle concerne aussi un procédé et un appareil simples et peu coûteux de réglage de la température de sortie d'un fluide d'une série de dispositifs individuels de chauffage montés en parallèle le long d'un distributeur de fluide, par réglage progressif des débits de fluide dans les dispositifs de chauffage afin que les températures de sortie soient équilibrées, les températures étant en- suite détectées et réglées à partir d'un seul point de dé- tection le long du distributeur. Elle concerne aussi un dispositif à soupape monté dans les conduits chauffés d'entrée de fluide parvenant à un dispositif d'évacuation à distributeur de fluide chauf- fé, tel que le courant d'un fluide comprimé circulant dans les dispositifs individuels de chauffage d'une série de tels dispositifs associés, peut être réglé progressivement afin que les températures de sortie de fluide, pour une même quantité d'énergie transmise à la série de dispositifs de chauffage, soient équilibrées, si bien que la détection, le contrôle et la régulation de l'énergie transmise à cha- que dispositif de chauffage pour le maintien de tempéra- i tures uniformes pendant l'opération de traitement par un fluide, ne sont plus nécessaires. Elle concerne aussi un appareil de traitement de la surface d'un substrat mobile avec un ou plusieurs courants de fluide chauffé dirigés dans la surface lors- que le substrat est supporté au cours de son mouvement, par passage sur un rouleau rotatif, appareil dans lequel un fluide de transfert de chaleur circule dans le rouleau afin qu'il évite le gauchissement ou la distorsion du rouleau à la suite d'un chauffage non uniforme de sa sur- face du fait du contact avec le ou les courants de fluide chauffé. Elle concerne aussi des produits sous forme d'étoffes réalisés par mise en oeuvre d'un ou plusieurs procédés et appareils selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale globale schématique d'un appareil destiné à donner des effets vi- suels de surface à substrat mobile, selon l'invention; la figure-2 est une élévation schématique agran- die de la partie d'application de fluide chauffé sous pression de l'appareil de la figure 1, représentant une disposition des différents éléments destinés à transmettre à la fois un gaz comprimé chauffé et un gaz comprimé rela- tivement froid au distributeur de gaz chaud du dispositif d'application; la figure 2A est un diagramme synoptique montrant comment l'énergie électrique est transmise à la série de dispositifs de chauffage des figures 1 et 2, lors du réglage des températures du fluide comprimé transmis au distribu- teur de fluide chauffé; la figure 3 est une perspective schématique agrandie, avec des 'parties arrachées, représentant une partie du distributeur de gaz chaud des figures 1 et 2, cette figure représentant certains des éléments internes et une cale utilisée dans la fente allongée du distribu- teur afin qu'un dessin voulu de surface soit formé sur le substrat mobile par rapport à l'appareil; la figure 4 est une coupe schématique du distributeur de gaz de la figure 3 et elle représente en outre l'utilisation d'un dispositif de distribution d'un gaz plus froid sous pression destiné à empêcher sélectivement la sortie de parties de gaz chauffé du distributeur afin qu'un dessin puisse être formé dans le substrat; la figure 5 est une coupe schématique d'une partie du distributeur de gaz chaud de la figure 4, sui- vant la ligne V-V de la figure 4, dans la direction des flèches; la figure 6 est une coupe schématique d'une variante de distributeur de gaz chaud dans laquelle la cale est retirée de la fente du distributeur, seul le dispositif de distribution de gaz relativement froid étant utilisé pour le réglage de l'évacuation du gaz chaud par la fente; la figure 7 est une coupe schématique de parties du distributeur de la figure 6, suivant la ligne V-V, dans la direction des flèches; la figure 8 est une perspective partielle agran- die d'une cale utilisée dans le distributeur de gaz chaud, la cale permettant la distribution du gaz en courants étroits et distants vers la surface d'un substrat; les figures 9 et 10 sont des schémas montrant comment l'appareil de traitement selon l'invention peut être utilisé pour le soulèvement des poils d'un substrat sous forme d'une étoffe textile ayant les poils orientés dans une seule direction générale; et les figures il à 15 sont des photographies de la surface de certains produits textiles fabriqués selon l'invention par traitement à l'aide des appareils et pro- cédés selon l'invention. Sous sa forme la plus générale, l'invention concerne des procédés et appareils d'application précise et à grande vitesse d'un ou plusieurs courants d'un fluide sous pression à la surface d'un substrat mobile par rap- port à l'appareil afin que l'aspect visuel de la surface soit modifié. Plus précisément, l'appareil comporte un distributeur de fluide chauffé, ayant uneefente étroite allongée placée transversalement au trajet de déplacement relatif du substrat et de l'appareil et disposée très près de la surface à traiter. L'invention concerne aussi un procédé et un appareil de réglage de la quantité d'énergie fournie à plusieurs dispositifs individuels de chauffage disposés de manière qu'un fluide chauffé et sous pression soit dirigé à des emplacements uniformément espacés le long du compartiment d'un distributeur allongé, et que le fluide chauffé le long du distributeur conserve une température uniforme. Un fluide sous pression, par exemple de l'air, ayant une température élevée, par exemple comprise entre et 3700C, est transmis au distributeur et dirigé par la fente en direction sensiblement perpendiculaire à la surface du substrat mobile alors que l'évacuation de l'air chaud par la fente est réglée afin que celui-ci forme un ou plusieurs courants étroits et définis avec précision qui viennent frapper la surface du substrat en provoquant un changement voulu de la surface. L'air chauffé qui frappe le substrat, dans le cas des substrats formés par des étof- fes textiles contenant des fibres ou fils thermoplastiques, provoque une modification thermique des fibres et fils thermoplastiques de l'étoffe en modifiant l'aspect phy- sique, avec retrait longitudinal des fibres et fils dans des régions choisies, si bien que des dessins ayant des limites précises bien nettes sont formés. Dans un mode de réalisation de l'invention, un fluide chauffé tel que l'air est dirigé sélectivement sous forme de courants délimités avec précision à l'aide F'une cale allongée ayant des encoches distantes le long d'un de ses bords, le bord de la cale ayant les encoches étant 247 7908 disposé dans la chambre du distributeur, sur la longueur de celui-ci, et délimitant des canaux distants destinés à di- riger l'air sous forme de plusieurs courants étroits, vers la surface du substrat mobile par rapport à l'appareil. La cale est en outre réalisée afin qu'elle assure la filtra- tion des particules en suspension dans l'air en empêchant l'obturation des canaux tout en permettant une circulation continue des courants d'air. Dans un autre mode de réalisation, l'appareil de traitement comprend un dispositif destiné à diriger sélectivement des courants de gaz comprimé et relativement froid en direction transversale dans la fente du distribu- teur, à des emplacementsdistantsle long de celle-ci, afin que l'air chaud ne puisse plus circuler et vienne frapper le substrat aux emplacements correspondants, suivant une information de réglage de dessin. Le dispositif d'évacua- tion d'un gaz froid sous pression comporte des soupapes convenables destinées à régler individuellement le débit de chacun des courants de gaz froid d'arrêt, par exemple de l'air, et le dispositif de blocage par un gaz relative- ment froid peut être utilisé dans la fente du distributeur, avec ou sans les cales précitées afin que le dessin sélec- tif soit formé à la surface du substrat en 'fonction d'une information de dessin. L'invention concerne aussi un dispositif de trai- tement de fluide destiné à maintenir une distribution uni- forme de fluide chauffé sur toute la longueur du distribu- teur et de la fente de celui-ci si bien que le dessin formé thermiquement dans le substrat a une précision et une exactitude accrues. Dans un autre mode de réalisation, un fluide ambiant sous pression, tel que de l'air, est transmis à chaque dispositif de chauffage, par des conduits indivi- duels contenant chacun une soupape doseuse ou de réglage de débit destinée à régler indépendamment et avec précision le débit de fluide circulant dans chaque dispositif de chauffage. Lesdispositifsde chauffage sont reliés élec- triquement en parallèle à une alimentation commune et un dispositif de détection de température tel qu'un thermo- couple est disposé à la sortie de fluide chauffé ou près de cette sortie dans chaque dispositif de chauffage vers le compartiment de distribution. Chaque thermocouple est relié à un enregistreur de température qui permet l'obser- vation de la température de sortie de fluide correspondant à chaque dispositif de chauffage. Un capteur unique sous forme d'un thermocouple, placé au centre dans le distribu- teur de fluide, est relié à un régulateur d'alimentation incorporé à l'alimentation commune des dispositifs de chauffage. Lorsque le fluide comprimé et l'énergie sont transmis initialement à chaque ensemble de chauffage, les températures individuelles de sortie de fluide de chaque dispositif de chauffage sont observées et toute variation de températures est compensée avec précision de manière que la température ait une valeur commune obtenue par ré- glage progressif du débit dans un ou plusieurs dispositifs de chauffage, à l'aide des soupapes doseuses précitées. Ainsi, lorsque les températures de sortie de fluide des dispositifs de chauffage sont convenablement équilibrées, la température dans le compartiment de distribution peut être détectée à un seul emplacement sur la longueur, et assure un réglage uniforme et simultané de l'alimentation de tous les dispositifs de chauffage. La possibilité du réglage progressif du débit de fluide dans chaque dispositif de chauffage afin que les températures de sortie de fluide soient bien équilibrées rend superflusle contrôle individuel et le réglage séparé de l'énergie transmise à chaque dispositif de chauffage, ultérieurement, pour le maintien d'une température uni- forme sur toute la longueur du distributeur. L'invention concerne aussi un dispositif des- tiné à faire circuler un fluide de transmission de cha- leur dans un cylindre de support qui maintient en posi- tion un substrat mobile à proximité du distributeur de fluide chauffé afin que le substrat soit frappé par les courants chauffés. Le fluide de transmission de chaleur assure une transmission uniforme de la chaleur autour de la surface du cylindre et empêche le gauchissement ou la déformation du cylindre pendant les opérations de traite- ment, du fait d'un chauffage non uniforme de la surface du cylindre à la suite du contact localisé avec le fluide chauffé de traitement. Le procédé et l'appareil de traitement par un fluide à haute température, selon l'invention, conviennent particulièrement bien à la formation de dessins ayant des limites très précises, dans des étoffes à poil conte- nant des fils thermoplastiques filés à l'état fondu, ces dessins n'ayant pas pu être formés jusqu'à présent avec l'appareil de traitement par fluide chaud de type connu. Des dessins de surface peuvent aussi être formés dans des étoffes à poil contenant des fils non thermoplastiques, par exemple des fils de rayonne ou acryliques, bien que la définition des dessins ne soit pas en général aussi bonne que lors du traitement des étoffes contenant les fils thermoplastiques. En outre, le procédé et l'appareil peuvent être utilisés pour le traitement sélectif de tis- sus contenant des fils thermoplastiques afin qu'ils aient des dessins à cloques ou de crêpe. L'invention concerne aussi un procédé de grattage uniforme des fils des poils d'une étoffe ayant une inclinai- son initiale unidirectionnelle, par application d'un cou- rant de gaz chauffé à la surface du poil, avec déplacement relatif de l'étoffe en sens opposé au sens d'inclinaison des fils formant les poils. Bien que l'appareil selon l'invention soit parti- culièrement bien adapté au traitement des étoffes textiles contenant des fibres et fils thermoplastiques, avec obten- tion d'effets visuels divers à la surface, l'appareil peut aussi être utilisé pour le traitement par le fluide d'au- tres substrats contenant des éléments thermoplastiques afin que leur aspect visuel soit modifié ou qu'un dessin voulu y soit formé. On se réfère maintenant plus précisément aux dessins qui représentent des modes de réalisation avanta- geux d'appareils ainsi que certains produits sous forme d'étoffes selon l'invention. La figure 1 est une élévation latérale schématique de l'ensemble d'un appareil de trai- tement selon l'invention. Comme indiqué schématiquement, un tronçon de longueur indéfinie d'un substrat tel qu'une étoffe textile 10, est dirigé de façon continue par une réserve telle qu'un rouleau il et par l'intermédiaire de rouleaux menés 12, 13 d'avance à vitesse variable vers un dispositif de traitement par un fluide chauffé sous pres- sion, portant la référence générale 14. L'étoffe mobile 10 est supportée pendant l'application du fluide chauffé, par passage sur un cylindre ou rouleau 16 de support, et l'étof- fe traitée par le fluide est ensuite dirigée par des rou- leaux preneurs menés 18, 19 à vitesse variable vers un rou- leau collecteur 20. Un dispositif classique 21 de guidage de bord d'étoffe, de type bien connu dans la technique, peut être disposé sur le trajet de l'étoffe entre les rouleaux d'avance 12, 13 et le dispositif 14 de traitement afin que l'étoffe soit convenablement alignée pendant son passage sur le cylindre 16, en direction latérale. La vitesse des rouleaux 12, 13 d'avance, du cylindre 16 de support et des rouleaux preneurs 18, 19 peut être réglée de manière connue afin que l'étoffe se déplace à la vitesse voulue, avec les tensions voulues dans l'étoffe lorsqu'elle pénètre dans le dispositif 14 de traitement, lorsqu'elle circule dans celui-ci et lorsqu'elle le quitte. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le dis- positif 14 de traitement par un fluide sous pression com- porte un distributeur allongé 30 de gaz chauffé disposé perpendiculairement au trajet de l'étoffe 10 et a une fente étroite et allongée 32 d'évacuation qui dirige un courant de gaz chauffé sous pression, par exemple d'air, dans la partie superficielle de l'étoffe, avec une direction sen- siblement perpendiculaire à la surface pendant son déplace- ment sur le cylindre 16. Un gaz comprimé tel que de l'air est transmis à l'intérieur dudistributeur 30 par un compresseur 34 relié par une canalisation 36 aux extrémités opposées d'un dis- tributeur allongé d'air froid ou tuyauterie 38 de distribu- tion. Une soupape principale 40 de réglage et une soupape 42 de régulation de pression sont disposées dans la canalisa- tion 36 et règlent le débit et la pression de l'air trans- mis au distributeur 38. Un filtre convenable 44 à air est aussi destiné à faciliter le retrait des matières étran- gères de l'air qui pénètrent dans le distributeur 38. L'air comprimé présent dans le distributeur 38 d'air froid est transmis par celui-ci vers le compartiment intérieur du distributeur 30 d'air chaud par une série 46 de dispositifs individuels de chauffage électrique dont deux sont repérés par la référence 48 sur la figure 2. Chaque dispositif de chauffage est relié par des conduits , 52 d'entrée et de sortie respectivement, uniformément espacés le long des deux distributeurs 38, 30 afin qu'ils chauffent et répartissent uniformément l'air comprimé du distributeur 38 sur toute la longueur du distributeur 30. Par exemple, dans le cas d'un distributeur de i52,5 cm * de longueur, on peut utiliser, pour la série 46, vingt- quatre dispositifs de chauffage électrique de 1 kW, ayant des conduits 52 de sortie espacés avec un pas de 6,35 mm sur la longueur du distributeur. La série de dispositifs 46 de chauffage peut être logée dans un bottier isolé convenable. Une soupape de réglage ou doseuse 61 qui peut être réglée manuellement est placée dans chaque conduit d'entrée rejoignant chaque dispositif 48 de chauffage de la série afin qu'elle règle avec précision le débit d'air comprimé transmis de la tuyauterie 38 de distribu- tion dans chacun des dispositifs 48 de chauffage. Par exemple, les soupapes peuvent être du type à pointeau permettant un réglage précis et on décrit dans la suite leur utilisation. Un dispositif de détection de température tel qu'un thermocouple est placé dans le conduit 52 de sortie d'air de chaque dispositif de chauffage et la position d'un seul dispositif 54 a été représentée sur la figure 2, afin que la température de.l'air sortant de chaque dispo- sitif de chauffage soit mesurée. Chacun des thermocouples 54 est relié électriquement par un câblage convenable (représenté par les lignes 55 sur les figures 2 et 2A) à un enregistrement classique 58 de type électrique à bande de papier dans lequel toutes les températures des conduits de sortie des dispositifs de chauffage peuvent être obser- vées et contrôlées visuellement ou par un signal d'alarme. Un courant électrique est transmis uniformément, avec l'intensité nécessaire, à tous les dispositifs individuels de chauffage par une alimentation commune repérée par la référence 60. Comme l'indique la figure 2A, les dispositifs 48 de chauffage électrique sont montés en parallèle par un câblage électrique convenable 22 relié à l'alimentation commune 60. Un organe classique 24 de commande d'alimenta- tion est placé dans la canalisation principale d'alimenta- tion qui rejoint les dispositifs individuels de chauffage 48, et il s'agit par exemple d'un dispositif à thyristors du type 7301, fabriqué par Electronic Control Systems. Un dispositif de détection de température ou thermocouple 26 (figure 2A) est placé dans le compartiment interne du dis- tributeur 30, dans une partie médiane, et est relié élec- triquement à un organe classique de réglage de température 28, par exemple un circuit de commande du type 6700, fabri- qué par Electronic Control Systems. L'organe 28 de commande de température est relié électriquement de manière connue à l'organe 24 de commande afin qu'une température voulue puisse être maintenue dans le compartiment du distributeur , par transmission périodique d'énergie électrique uni- forme aux dispositifs 48 de chauffage de la série 46. Comme l'indiquent clairement les figures 3, 4 et 6, le distributeur 30 d'air chaud a des parties 62, 64 formant des parois supérieure et inférieure, fixées de façon amovible l'une à l'autre par des dispositifs de fixation tels que des boulons distants 66 afin qu'elles forment le compartiment interne 68 du distributeur ainsi que des parois parallèles opposées 70, 72 de la fente allongée d'évacuation. Avant évacuation par la fente 32, l'air chauffé transmis au compartiment 68 du distributeur 30 par les conduits 52 de sortie de la série de dispositifs 48 de chauffage est dirigé vers l'arrière puis vers l'avant suivant un trajet avec changement de sens dans le compar- timent de distribution (comme indiqué par les flèches) à l'aide d'une plaque déflectrice 74 qui forme un orifice étroit et allongé, en arrière à l'intérieur du comparti- ment 68, pour le passage de l'air de la partie supérieure à la partie inférieure du compartiment. Cette plaque dé- flectrice 74 assure ainsi une répartition plus uniforme de l'air dans le compartiment de distribution et facilite en outre le maintien de température et de pression uni- formes de l'air du distributeur. Cette plaque déflectrice 74 est supportée dans le compartiment 68 par des manchons d'entretoises 76 entourant les boulons 66. Comme indiqué clairement sur les figures 4 à 7, plusieurs sorties 78 destinées à évacuer de l'air froid sont disposées dans la surface 72 de la paroi inférieure 64 du distributeur et sont espacées le long de la fente d'évacuation. Chaque sortie est reliée individuellement par un conduit souple convenable 80 et une électrovanne 82 à un distributeur 84 d'air froid qui est-lui-même relié au compresseur 34 par un conduit 86 (figure 2). Une sou- pape principale 88 de réglage, une soupape 90 de régulation de pression d'air et un filtre à air 92 sont disposés dans le conduit 86. Comme indiqué schématiquement sur la figure 2, chaque électrovanne est relié électriquement à un disposi- tif convenable 94 de commande de dessin qui transmet des impulsions électriques destinées à ouvrir et fermerdes électrovannes choisies en fonction d'une information pré- déterminée de dessin. Différents dispositifs classiques de commande de dessin bien connus dans la technique convien- nent pour l'excitation et la désexcitation des électrovan- nes avec la séquence voulue. Par exemple, le dispositif de commande de dessin peut être du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 894 413. Comme représenté sur les figures 4 et 6, chacun des orifices 78 d'évacuation d'air froid est placé dans la surface 72 de paroi inférieure de la fente 32 afin qu'il dirige un courant séparé d'air relativement froid sous pression, transversalement à la fente d'évacuation d'air chauffé, en direction perpendiculaire au courant d'air chauffé. La pression des courants d'air relativement froid est maintenue à une valeur qui suffit à l'arrêt ou au bou- chage du passage d'air chauffé dans lafente dans la ou les parties dans lesquelles des courants d'air froid sont éva- cués. Ainsi, l'excitation et la désexcitation des courants individuels d'air froid par les électrovannes 82 en fonc- tion de l'information provenant du dispositif 94 de com- mande de dessin assurent la direction d'air chauffé sous pression passant dans la fente sous forme d'un ou plu- sieurs courants distincts qui viennent frapper la surface de l'étoffe mobile à l'emplacement voulu, donnant ainsi un effet correspondant à un dessin à la surface de l'étoffe 10 lorsque celle-ci passe au niveau du distributeur. L'air froid qui empêche le passage de l'air chaud sort par la fente à la place de l'air chauffé et se dissipe autour de la surface de l'étoffe ou dans celle-ci sans modification des caractéristiques thermiques de l'étoffe ou sans pertur- bation notable des fils ou des fibres. Il faut noter que les flèches indiquent la circulation de l'air sur les fi- gures 4, 6 et 7. De l'air ambiant peut être refroidi avant évacuation dans la fente 32, par un distributeur d'air froid 95 dans lequel sont disposés des conduits 80 d'air froid afin que l'air froid d'arrêt soit suffisamment froid pour qu'il ne provoque aucun effet ou aucune modification ther- mique de l'étoffe. Bien que le dispositif particulier décrit pour l'arrêt, mettant en oeuvre de l'air comprimé froid, soit avantageux pour le réglage de l'évacuation des courants de gaz comprimé chauffé, d'autres types de dispositifs, par exemple des.cloisons mobiles ou analogues, peuvent être uti- lisés dans la fente 32 pour l'arrêt sélectif du passage de l'air comprimé chauffé vers l'étoffe. Lors de la mise en route initiale de l'appareil de traitement de fluide, l'énergie électrique est transmise uniformément aux dispositifs 48 de chauffage de la série 46 par l'alimentation 60 et l'air comprimé circule dans les dispositifs de chauffage en provenance du compresseur 34. L'organe 28 de réglage de température est réglé à une tem- pérature choisie. Lorsque la température de l'air présent dans le compartiment de distribution de sortie, indiquée par le thermocouple 26, atteint la valeur voulue de con- signe, les températuresindividuelles de sortie d'air de chaque conduit de sortie des dispositifs individuels de chauffage sont observées sur l'enregistreur 58. S'il existe une variation de températures pour un ou plusieurs des courants d'air de sortie des dispositifs de chauffage, com- me indiqué sur l'enregistreur 58, la soupapb 61 à pointeau du dispositif de chauffage dans lequel un écart est observé, -25 est réglée manuellement de façon progressive afin que le courant d'air dans le dispositif de chauffage soit augmenté ou réduit si bien que la température de l'air sortant du dispositif particulier diminue ou augmente de manière cor- respondante. Ainsi, les températures individuelles d'air de sortie de toute la série de dispositifs de chauffage peuvent être équilibrées avec précision par réglage pro- gressif du courant d'air à une température uniforme si bien que les variations dues aux tolérances de fabrication des dispositifs de chauffage ou les petites variations de débits dans les dispositifs de chauffage peuvent être compensées dans l'appareil. Ensuite, une température uni- forme peut être maintenue sur toute la longueur du compar- timent de distribution par réglage de l'alimentation de tous les dispositifs de chauffage de façon uniforme, à l'aide du seul capteur 26 à thermocouple placé au centre du compartiment de distribution. L'invention concerne aussi un appareil destiné à faire circuler un fluide de transmission de chaleur à l'intérieur du cylindre rotatif 16 de support (figure 1) autour duquel passe le tronçon continu de substrat au mo- ment du contact avec le fluide chauffé provenant du dis- tributeur 30. On peut noter que, lorsque les courants de fluide chauffé sous pression frappent la surface du substrat et modifient thermiquement celui-ci en formant des changements visuels voulus, le fluide chauffé assure aussi l'échauffement de la partie adjacente de surface du cylindre 16 de support. Ce chauffage localisé de ce der- nier peut provoquer une dilatation et une contraction ther- miques différentielles du cylindre sur sa longueur surtout lorsque le substrat mobile peut être arrêté temporairement pendant les opérations de traitement. Cette dilatation et cette contraction différentielles du cylindre 16 peuvent provoquer un gauchissement et une déformation de la sur- face du cylindre à proximité de la fente 32 du distributeur si bien que le substrat d'étoffe peut être maintenu à des distances différentes de la fente 32 le long de celle- ci et peut provoquer la formation d'un dessin irrégulier dans le substrat du fait des différences de températures et de pressions des courants de fluide chaud frappant la surface du substrat. Un dispositifest destiné à faire circuler un fluide de transmission de chaleur dans le cylindre rotatif 16 pendant les opérations de traitement par un fluide afin qu'un tel bombement ou une telle déformation soit évité, de même que la formation de dessinsirrégulieis à la surface du substrat qui en est la conséquence. Comme indiqué sur la figure 1, un fluide convenable tel que de l'eau refroidie ou chauffée,de la vapeur d'eau ou analogue, circule dans le cylindre 16, à partir d'une réserve convenable 96 et dans un conduit 91 relié à l'arbre central creux de support du cylindre. Un appareil destiné à faire circuler un fluide dans un cylindre rotatif à partir d'une réserve fixe est bien connu et disponible dans la technique et on ne le décrit pas en détail dans le présent mémoire. Par exemple, un tel appareil de circulation peut être du type fabriqué en tant que raccordsUnion rotatifs de la série 8000, dis- tribués par Duff-Norton Company, Charlotte, Caroline du Nord, E.U.A. Comme indiqué précédemment, le fluide-de trans- mission de chaleur peut être de l'eau froide ou il peut s'agir d'un fluide chauffé tel que de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau, le cas échéant afin que le chauffage de l'ensemble du substrat soit facilité pendant les opérations de traitement par un fluide. Le fluide de transmission de chaleur qui circule à l'intérieur du cylindre 16 assure une répartition uniforme de la chaleur localisée à la sur- face du cylindre 16 à proximité de la fente 32 à toute la périphérie du cylindre, si bien que la dilatation et la contraction thermiques différentielles précitées du cylin- dre pendant les opérations de traitement sont évitées. Le distributeur 30 de gaz chaud et ses-disposi- tifs 48 de chauffage sont articulés en 97 et un disposi- tif 98 à piston est utilisé afin qu'il fasse pivoter le distributeur et la fente d'évacuation en les éloignant du trajet 10, afin que l'étoffe ne puisse pas être détériorée par la présence de gaz chauffé lorsque l'étoffe n'avance plus. La figure 3 représente un premier mode de réali- sation de distributeur d'évacuation de gaz comprimé chauffé selon l'invention dans lequel une plaque ou cale allongée 99 ayant plusieurs encoches allongées et parallèles 100 uniformément esnacées le long d'un premier bord de la plaque, est disposée de façon amovible dans le comparti- ment 68, son bord encoché pénétrant dans la fente allongée 32 et formant, avec les parois 70, 72 de la fente, plu- sieurs canaux correspondants d'évacuation d'air chauffé destinésà diriger des courants étroits et séparés de gaz comprimé chauffé à la surface de l'étoffe mobile. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, les encoches 100 de la pla- que pénètrent dans le compartiment 68 et forment une entrée allongée audessus et au-dessous de la plaque, pour chacun des canaux d'évacuation formés par le bord encoché de la cale et les parois 70, 72 de la fente 32. Ainsi, la pla- que formant cale assure non seulement la direction du gaz comprimé sous forme de courants étroits destinés à être évacués dans les canaux distants, mais encore assure, par les bords qui délimitent des orifices supérieurs et infé- rieurs des entrées étroites et allongées (voir figure 4), le piégeage et le filtrage des particules étrangères qui peuvent être présentes dans le gaz comprimé, tout en per- mettant la circulation continue du gaz comprimé autour des particules et dans les canaux. Il faut noter que les canaux d'évacuation formés par la cale et la fente dirigent plusieurs courants indi- viduels distants et séparés à la surface de l'étoffe mo- bile afin que ces courants forment des lignes étroites parallèles et distantes, dans la direction de déplacement de l'étoffe au-delà du distributeur. Lorsque la tempéra- ture et la pression des courants gazeux chauffés sont suf- fisantes, les fils thermoplastiques de l'étof- fe à poils, - placés au contact de ces courants chauffés, présentent un retrait longitudinal, se rétractent dans la surface portant les poils, et sont fixés thermique- ment en formant des gorges continues distinctes dans l'étoffe, permettant ainsi la formation de dessinsà la sur- face de l'étoffe de diverses manières dont certaines sont décrites dans la suite du présent mémoire. Le changement du dessin formé par-des gorges dans l'étoffe nécessite seulement le desserrage des boulons 66 et le remplacement d'une plaque existante formant cale par une autre ayant d'autres dimensions de gorges et/ou d'autres espacements de gorges le long du bord. La figure 8 représente une autre plaque 102 formant cale ayant un espacement irrégulier des encoches 104, le long de la plaque, afin que le dessin qui peut être formé à la surface de l'étoffe puisse être modi- fié. Ainsi, on note que divers dessins de surface peuvent être formés sur la feuille mobile à l'aide des seules pla- ques en forme de cale, et sans commande supplémentaire des courants par les sorties d'air comprimé relativement froid, décrites précédemment. Les figures 4 et 5 représentent un mode de réalisa- tion dans lequel des plaques formant cales sont utilisées avec les sorties de gaz comprimé relativement froid, dans la fente 32 afin que des dessins plus élaborés ou détaillés soient formés dans la nappe textile. Comme l'indique la figure 5, les sorties 78 d'évacuation sont disposées dans les canaux formés par la cale et les parois 70, 72 de la fente afin que les canaux soient bloqués sélectivement par du gaz froid et permettent ainsi l'évacuation intermittente de courants choisis de gaz chauffé, formant des dessins de surface qui peuvent varier sur la largeur de l'étoffe ain- si que dans la direction de déplacement de celle-ci en face du distributeur. Les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la formation de des- sin dans l'étoffe est assurée par une fente' allongée 32 et des sorties de gaz comprimé froid, sans utilisation de cales. Comme l'indique la figure 7, l'excitation sélective de l'alimentation en gaz froid de certaines des sorties 78, d'après une information de dessin, permet le blocage du passage du gaz chauffé dans la fente 32 par le gaz rela- tivement froid dans les régions correspondantes de la fente, si bien que l'étoffe prend un dessin correspondant. Le distributeur de gaz comprimé chauffé selon l'invention peut aussi être utilisé pour le grattage uni- forme des fils thermoplastiques d'une étoffe à poil ayant des poils d'orientation unidirectionnelle uniforme, par exemple d'une étoffe formée par découpe ou cisaillement des fils d'un tricot à double envers, afin que deux nappes de tissu à poil soient formées. Lors de la mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication d'étoffe à poil, les fils des deux nappes sont en général uniformément inclinés en sens opposé au sens de déplacement de l'étoffe pendant l'opération de coupe. Comme indiqué schématiquement sur les figures 9 et 10, on constate que, lorsqu'une étoffe à poil ayant une inclinaison unidirectionnelle passe devant la fente étroite et allongée 32 du distributeur 30 en sens opposé au sens d'inclinaison des fils, ceux-ci sont remis de façon sur- prenante en position perpendiculaire à la surface de l'étoffe, et le courant de gaz chauffé frappant la sur- face de l'étoffe assure le fixage thermique des fils dans cette position. Les figures 9 et 10 représentent le sub- strat 106 de l'étoffe, les fils 108 des poils, leur incli- naison, et la direction du courant 110 de gaz chauffé lors- qu'il frappe la surface portant les poils. Comme représen- té, il est avantageux que le courant 110, comme indiqué par les flèches, frappe la surface avec un angle de 900 en- viron ou plus par rapport à la direction de déplacement de l'étoffe afin que les fils soient remis verticalement. Si l'étoffe se déplace dans une direction et avec un sens autres que la direction et le sens d'inclinaison des fils ou lorsque le courant de gaz comprimé est dirigé avec une inclinaison différente de celle qu'on a indiquée, les fils ne se redressent pas uniformément mais sont soit plus in- clinés soit désorientés de façon aléatoire à la surface de l'étoffe. L'utilisation de l'appareil selon l'invention pour la mise en oeuvre de certains des procédés décrits apparaît clairement dans les exemples particuliers qui suivent donnant des conditions de fonctionnement utilisées lors du traitement d'étoffe ayant des fils, permettant la formation d'un dessin ou aspect voulu. Les exemples sont donnés à titre purement illustratif et ils ne limitent nullement l'utilisation de l'appareil selon l'invention. EXEMPLE 1 Un tricot à peluche de polyester, ayant une masse de 440 g par mètre carré et une hauteur de fil de poil de 2,5 mm, avance de façon continue dans l'appareil représen- té sur la figure 1, avec une vitesse de 4,6 m/min. La tem- pérature et la pression de l'air chauffé dans le comparti- ment de distribution sont maintenues à 3150C et 0,42 bar respectivement. La fente d'évacuation du distributeur est maintenue à une distance d'environ 1,25 mm de la surface des poils et a une cale à configuration d'encoche repré- sentée sur la figure 3. Les canaux distants d'évacuation -10 formés dans la fente ont une section rectangulaire de 0,28 x 1,57 mm. La longueur de chaque canal dans la fente est de 6,35 mm et les canaux ont un pas d'espacement de ,1 mm, le long du distributeur. Les courants de gaz chaud frappant la surface de l'étoffe provoquent un retrait longitudinal des fils dans les zones de contact si bien que les fils s'abaissent et se tassent dans l'étoffe en formant des gorges étroites, allongées et distinctes le long du trajet de déplacement de la surface. Les fils adjacents aux côtés des gorges restent pratiquement sans modification ni perturbation et forment des parois latérales verticales distantes pour les gorges. L'étoffe a un aspect de surface tel que repré- senté par la photographie de la figure 11. EXEMPLE 2 On traite dans l'appareil de la figure 1 un tissu de polyester à armure toile ayant une masse de 128 g/m avec une construction de 36 fils de chaîne et 33 duites par centimètre, avec une vitesse d'étoffe de 3,65 m/min et avec une survitesse de 12 % entre les rouleaux 12, 13 et les rouleaux 18, 19. Le cylindre 16 de support est en- traîné en survitesse lors du passage de l'étoffe sur lui. La température et la pression de l'air chauffé, ainsi que les dimensions et espacements des canaux d'évacuation dans le distributeur sont les mêmes que dans l'exemple 1. Les courants de gaz comprimé à température élevée, frappant l'étoffe avançant en survitesse sur le cylindre de support, dans la direction des chaînes, provoquent un re- trait thermique longitudinal des fils de chaîne au contact des courants de façon continue sur leur longueur. Les parties intermédiaires de l'étoffe, entre les lignes conte- nant les fils qui ne sont pas rétractés thermiquement, donnent un aspect de crêpe ou de fronces comme indiqué par la photographie de la figure 12. EXEMPLE 3 On traite une étoffe à poil du type indiqué dans l'exemple 1 dans l'appareil de traitement de la figure 1, avec une vitesse de 1,8 m/min. La température de l'air chaud dans le distributeur est maintenue à 370'C et la pres- sion est de 0,14 bar. Pour une vitesse d'étoffe de 1,8 m/min, les canaux d'évacuation d'air chaud de la cale décrite dans l'exemple 1, mais espacés avec un pas de 2,5 mm, sont bloqués sélectivement par des courants d'air comprimé plus froid provenant des sorties d'air froid dans la fente du distributeur, en fonction de l'information de dessin. La pression de l'air froid est maintenue à 0,84 bar dans le distributeur d'air froid. L'étoffe traitée a un dessin comprenant une série de gorges étroites distinctes et bien délimitées comme indiqué par la photographie de la figure 13. EXEMPLE 4 On traite deux tissus de polyester indiqués dans l'exemple 2 avec les conditions et le dispositif de com- mande de dessin à air froid de l'exemple 3 afin que les fils de chaîne subissent un retrait thermique à des empla- cements distants le long de la direction de déplacement de l'étoffe. L'étoffe obtenue, en fonction de l'information de dessin transmise, a un aspect plissé et cloqué comme indiqué sur les photographies des figures 14 et 15. EXEMPLE 5 On traite un tissu polyester à poil sous forme d'un velours duveté, ni fixé thermiquement, ayant la cons- truction indiquée dans l'exemple 1, avec l'appareil de la figure 1, pour une vitesse de traitement de 1,85 m/min. L'étoffe a une inclinaison unidirectionnelle des fils formant les poils et se déplace en face de la fente du distributeur d'air chaud dans un sens opposé au sens d'in- clinaison des fils dans l'étoffe comme indiqué sur les fi- gures 9 et 10. L'air comprimé chauffé à une température de 1500C dans le distributeur et à une pression de 0,11 bar est constamment dirigé contre la surface qui se déplace, en direction perpendiculaire. La largeur de la fente est de 0,41 mm. Le courant d'air frappant la surface de l'étoffe provoque le grattage de celle-ci qui-prend une position verticale perpendiculaire pratiquement uniforme par rap- port à la surface de l'étoffe et à l'envers de celle-ci. L'étoffe traitée donne un aspect uniforme de surface à poil perpendiculaire. EXEMPLE 6 On traite un tricot duveté de "Nylon" et un tri- cot duveté acrylique, ayant chacun une masse d'environ 406 g/m2 et une hauteur de poil de 2,5 mm, dans l'appareil de la figure 1 et dans les conditions de traitement et avec la cale décrite dans l'exemple 1. Le tricot traité de "Nylon" présente un dessin distinct et bien délimité de gorges superficielles, les fils qui sont au contact des courants d'air chaud présentant un retrait longitudinal vers l'envers de l'étoffe. L'étoffe acrylique présente aussi un dessin de surface à gorges, mais awec un aspect moins distinct et une moins bonne délimitation des gorges que dans l'étoffe à fils thermoplastiques filés à l'état fondu, par exemple les étoffes de polyester et de "Nylon" des autres exemples. Dans les exemples particuliers qui précèdent, les vitesses de traitement de l'étoffe dans l'appareil peuvent être accrues par préchauffage de l'étoffe avant son passage en face de la fente du distributeur. Par exemple, l'étoffe peut être préchauffée par des dispositifs de chauffage infrarouge de type connu et/ou par chauffage du cylindre 16 de support. Bien que les exemples qui précèdent fixent des exemples de conditions de fonctionnement convenant au trai- tement des étoffes textiles à poil et de tissus, donnant des dessins et des changements visuels de la surface, il faut noter que le fluide de traitement et les températures et conditions de traitement par le fluidepeuvent varier avec la construction particulière du substrat et l'aspect particulier qui doit être donné à la surface. On obtient d'excellents résultats pour la formation de dessin dans des étoffes à poil contenant des fils thermoplastiques pour des vitesses de traitement d'environ 3,6 à 5,5 m/min, avec des températures d'air chaud, aux sorties des dispositifs de chauffage, comprises entre 315 et 3700C, pour des pres- sions d'environ 0,14 à 0,49 bar dans le compartiment de distribution. En général, les pressions utilisées peuvent être accrues lorsque la fente d'évacuation ou les canaux formés par la fente ont une plus petite section. Des tempé- ratures plus élevées de gaz peuvent aussi être souhaitables lorsqu'un gaz comprimé froid est utilisé pour la commande de la circulation des courants de gaz chaud. On met en contact un certain nombre de substrats ayant diverses constructions et compositions avec un cou- rant d'air comprimé chauffé dirigé à partir d'un orifice d'une seule buse fixe ayant un diamètre de 0,76 mm afin de montrer l'aptitude de diverses matières de substrats à présenter des modifications par application de courants d'un fluide comprimé chauffé dans des régions choisies de la surface du substrat, selon l'invention. Les substrats sont déplacés de façon aléatoire près de l'orifice, dans les conditions de traitement indiquéesdans le tableau qui suit. L'observation visuelle du substrat traité dans les conditions indiquées précédemment montre que des gorges étroites se forment dans les régions de la surface qui sont au contact du courant d'air chaud pour les substrats 1 à 5, avec une délimitation plus précise des gorges formées dans les substrats 1 à 4, contenant une matière fibreuse thermo- plastique filée à l'état fondu, par rapport à des fibres nonthermoplastiques telles que la rayonne (substrat 5) ou Distance entre Pression Température l'orifice et la Substrat d'air, bar d'air, C surface du substrat 1) Tissu con- tenant une sur- face à poil collée et for- mée d'une ma- tière filamen- taire à base de polyéthylène 0,07 204 2,5 2) Feuille de papier contenant une surface à poil collée ayant une matière fila- mentaire à base de polyéthylène 0,21 177 2,5 3) Etoffe non- tissée et aiguil- *letée formée par une matière fila- mentaire à base de polypropylène 1,05 315 2,5 4) Etoffe tuftée à poil formée par des fils de poly- propylène 0,42 315 2,5 ) Tissu de rayon- ne à peluche 0,35 315 2,5 6) Etoffe de "Nylon" 66 liée par filage (34 g/m2) 0,40 315 2,5 avec des fibres acryliques, comme indiqué dans l'exemple 6. Dans le substrat 6 du tableau, les conditions de traitement par les courants d'air sont telles que ceux-ci traversent entièrement le substrat, ce comportement indi- quant que l'invention peut aussi être utilisée pour la formation d'effets de dentelle dans les étoffes et substrats en nappes. Ainsi, on note que l'utilisation de l'appareil et du procédé selon l'invention permettent la modification de la surface d'étoffes textiles contenant des fils et fibres thermoplastiques ainsi que d'autres substrats, avec forma- tion de dessins précis, bien délimités et complexes, don- nant des aspects correspondants de surface. Le traitement des étoffes peut être réalisé avant teinture, afin qu'il présente ensuite un prélèvement différentiel de teinture, dans les fibres et fils thermiquement modifiés et non modi- fiés, ce comportement donnant des effets de coloration en deux tons ainsi que des effets de dessin de surface dans les étoffes. Il faut en outre noter qu'il est avantageux que la température de chauffage du gaz comprimé soit, le cas échéant, supérieure à la température de transition vitreuse du second ordre de 1eamatière thermoplastique des fibres ou fils. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil de traitement d'un substrat mobile par rapport à l'appareil, par application d'un gaz chauffé sous pression sur des parties choisies de la surface du sub- strat afin que l'aspect visible de la surface du substrat soit modifié, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) un distributeur (30) délimitant un comparti- ment destiné à recevoir un gaz chauffé sous pression et comportant une fente étroite et allongée (32) d'évacuation de gaz communiquant avec le compartiment et destinée à diri- ger un courant de gaz comprimé chauffé contre la surface du substrat mobile, et un dispositif d'arrêt sélectif du pas- sage du gaz chauffé dans la fente à des emplacements déter- minés suivant la longueur de celle-ci, et b) un dispositif de présentation de la surface d'un substrat en mouvement relatif par rapport à la fente étroite et allongée afin que le substrat soit au contact d'un ou plusieurs courants de gaz chaud sous pression di- rigés par la fente (32) suivant une direction inclinée par rapport à la direction de déplacement relatif du substrat. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt sélectif du passage du gaz chauffé dans la fente à des emplacements déterminés com- prend un dispositif (78) destiné à diriger sélectivement un ou plusieurs courants de gaz comprimé et relativement froid transversalement à la fente (32) à des emplacements choisis le long de celle-ci. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le distributeur (30) comporte en outre une pla- que allongée (99) formant cale ayant plusieurs encoches allongées (100) espacées le long d'un bord de la plaque, celle-ci étant disposée dans la fente étroite et allongée (32) du distributeur (30) de manière que son bord ayant les encoches soit disposé dans la fente et délimite avec celleci plusieurs canaux distants formés dans la fente et communiquant avec le Compartiment du distributeur afin qu'un nombre correspondant de courants de gaz chaud sous pression soit dirigé vers la surface d'un substrat mo- bile passant en face, et le dispositif destiné à diriger sélectivement un ou plusieurs courants de gaz sous pres- sion et relativement.froid transversalement à la fente (32) comporte des sorties de gaz (78) formées dans chacun des canaux et ayant des axes d'évacuation qui recoupent les axes d'évacuation desdits canaux. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger sélectivement un ou plusieurs courants de gaz froid transversalement à la fente (32) comporte en outre un conduit et une soupape (80, 82) destinés à transmettre un gaz froid sous pression à chacune des sorties de gaz, et un dispositif de commande de dessin destiné à commander les soupapes en fonction d'une information relative à un dessin. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger sélectivement.le gaz comprimé relativement froid comprend.un dispositif (95) de refroidissement du gaz avant son passage transversale- ment à la fente. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de présentation du substrat en dé- placement comprend un dispositif destiné à déplacer le sub- strat devant la fente (32) suivant un trajet longitudinal qui passe très près de la fente, un dispositif destiné à interrompre-le déplacement du substrat, et un dispositif (98) destiné à éloigner la fente (32) du distributeur de la surface du substrat lorsque ce dernier ne se déplace pas. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à introduire un gaz comprimé chauffé dans le compartiment du distributeur, comprenant un distributeur allongé (38) de gaz froid des- tiné à recevoir un gaz relativement froid comprimé, plu- sieurs dispositifs individuels de chauffage (48) ayant chacun une entrée et une sortie de gaz et un dispositif de chauffage du gaz comprimé qui y circule, et un conduit (50, 52) reliant les dispositifs de chauffage en parallèle de manière que leurs entrées de gaz communiquent avec le distributeur (38) de gaz froid, à des emplacements distants sur la longueur de celui-ci, les sorties de gaz des dispo- sitifs de chauffage communiquant avec le compartiment du distributeur (30) à des emplacements uniformément espacés sur la longueur de ce distributeur afin que la distribution uniforme du gaz chauffé et comprimé dans le compartiment du distributeur (30) soit facilitée. 8. Appareil de traitement d'un substrat mobile par rapport à lui, par application d'un fluide sous pres- sion sur des parties choisies de la surface afin que l'as- pect visuel du substrat soit modifié et forme un dessin voulu, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il com- 1S prend a) un distributeur (30) délimitant un comparti- ment destiné à recevoir un fluide sous pression et-compre- nant une fente étroite et allongée (32) destinée à évacuer un fluide comprimé du compartiment, et b) un dispositif formant cale, comprenant une plaque allongée (99) ayant plusieurs encoches (100) dis- posées parallèlement et espacées les unes par rapport aux autres le long d'un bord de la plaque, celle-ci étant pla- cée dans le compartiment du-distributeur (30) de manière que le bord ayant les encoches se trouve dans la fente étroite et allongée (32) et le long de celle-ci et délimi- tant, avec celle-ci, plusieurs canaux distants formés dans la fente et destinés à diriger un nombre correspondant de courants de fluide comprimé, contre la surface d'un sub- strat mobile passant en face, et les encoches (100) de la plaque débouchent dans le compartiment du distributeur (30) afin qu'elles forment des entrées allongées vers les canaux, des parties latérales de la plaque délimitant les entrées étant destinées à coopérer avec des particules étrangères présentes dans le fluide comprimé et à empêcher leur passage dans les canaux tout en permettant la circula- tion continue du fluide comprimé dans ces canaux. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (52) d'introduction du fluide chauffé sous pression dans le compartiment, et un dispositif déflecteur (74) placé dans le compartiment du distributeur (30) et destiné à diriger le courant de fluide introduit dans le compartiment en sens inverse avant l'évacuation par les canaux. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le distributeur (30) comporte des parois supé- rieure et inférieure séparées (70, 71) coopérant de façon amovible l'ureavec l'autre afin qu'elles délimitent la fente étroite et allongée (32), ces parois supérieure et inférieure serrant la plaque formant cale (99) dans la fente afin que cette plaque puisse être facilement retirée et remplacée par des plaques ayant d'autres configurations d'encoches afin que le dessin formé à la surface du substrat se déplaçant devant la fente (32) du distributeur puisse être modifié. 11. Procédé de formation d'un dessin donnant un aspect visuel à la surface d'un substrat mobile par rapport à l'appareil et contenant des éléments thermoplastiques, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend a) la direction d'un ou plusieurs courants d'un gaz chauffé et sous pression dans un espace délimité puis à l'extérieur de celui-ci vers la surface du substrat à des emplacements espacés suivant la largeur de celui-ci, avec réglage sélectif de la circulation d'un ou plusieurs courants de gaz chauffé circulant dans ledit espace afin que le courant soit bloqué, et b) le maintien de la température des courants de gaz chauffé à une valeur suffisante pour que les carac- téristiques thermiques des éléments thermoplastiques du substrat soient modifiées et donnent un effet de dessin en surface. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le débit d'un ou plusieurs courants est réglé sélectivement par direction de courants d'un gaz comprimé relativement froid en direction transversale dans l'espace délimité et transversalement aux courants de gaz chauffé qui y circulent afin que leur circulation soit interrompue. 13. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le substrat est une étoffe textile. 14. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce que l'étoffe contient des fils polyester et les fils polyester, lorsqu'ils sont au contact des courants, subissent un retrait longitudinal. 15. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce que l'étoffe textile contient des fils de "Ny- lon", et ces fils, lorsqu'ils sont au contact desdits cou- rants, sont modifiés thermiquement et donnent un effet de surface formant un dessin. 16. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le substrat est une étoffe à poil contenant des fils thermoplastiques. 17. Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce que la température et la pression des courants de gaz chauffé sont maintenues à des valeurs suffisantes pour que les fils thermoplastiques subissent un retrait longitudinal lorsqu'ils sont au contact des courants, les fils subissant ainsi une réduction de hauteur du côté de la surface de l'étoffe qui a les poils. 18. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le substrat est un tissu contenant des fils thermoplastiques, et la température et la pression des cou- rants de gaz chauffé sont maintenues à des valeurs suffi- santes pour que les fils subissent un retrait longitudinal et pour que l'étoffe se plisse dans les régions qui ne sont pas au contact des courants chauffés de gaz. 19. Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce qu'il comprend le réglage sélectif du débit des courants chauffés sous pression vers le tissu afin que l'effet de surface formée corresponde à un dessin qui va- rie de façon irrégulière dans le sens de déplacement de l'étoffe. 20. Produit obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les élé- ments thermoplastiques du substrat sont choisis dans le groupe qui comprend les éléments de polyester, de polyamide et de polyoléfine. 21. Tissu textile contenant des fils thermoplas- tiques ayant des caractéristiques sensiblement uniformes de retrait thermique, ledit tissu ayant un aspect de sur- face formant des dessins et étant caractérisé en ce qu'il comporte des fils de chaîne ayant subi un retrait longitu- dinal à des emplacements espacés suivant leur longueur, afin qu'ils forment des plis dans des parties du tissu qui ne contiennent pas de parties de fil ayant subi un retrait longitudinal. 22. Etoffe formant un velours à peluche, ayant un aspect de surface formant des dessins du côté du poil, ladite étoffe étant caractérisée en ce qu'elle comprend des fils thermoplastiques de poils dont certains ont subi un retrait longitudinal thermique et ont pénétré vers la surface, audessous de la hauteur des fils adjacents, si bien qu'ils forment des gorges étroites à la surface de l'étoffe, les fils adjacents formant les bords des gorges n'ayant pratiquement pas subi de retrait et de perturba- tion et étant perpendiculaires si bien qu'ils forment des limites nettes aux gorges étroites. 23. Etoffe selon la revendication 22, caracté- risée en ce que le poil des fils par unité de surface est uniforme dans toute l'étoffe. 24. Etoffe selon la revendication 22, caracté- risée en ce que les gorges sont continues dans une direc- tion de l'étoffe et sont espacées en direction transver- sale. 25. Etoffe selon la revendication 22, caracté- risée en ce que les gorges sont discontinues dans une di- rection de l'étoffe. 26. Etoffe selon la revendication 22, caracté- 2477g08 risée en ce que les gorges sont espacées en direction transversale, à des distances variant par intermittence. -27. Etoffe selon la revendication 22, caractéri- sée en ce qu'elle est formée de fils de type polyester, polyamide ou polyoléfine. 28. Tissu textile ayant un aspect superficiel de crêpe suivant un dessin, l'étoffe étant caractérisée en ce qu'elle contient des fils thermoplastiques ayant des caractéristiques sensiblement uniformes de retrait thermi- que, des groupes distants de fils adjacents, parallèles à une direction de fils de l'étoffe, ayant subi un retrait thermique longitudinal suivant des parties au moins de leur longueur, alors que des fils d'autres parties de l'étoffe n'ont pas subi de retrait longitudinal, l'étoffe ayant ainsi l'aspect d'un crêpe. 29. Etoffe selon la revendication 28, caracté- risée en ce que les groupes distants de fils ont subi un retrait thermique uniquement à des emplacements espacés suivant leur longueur. 30. Etoffe selon la revendication 28, caracté- risée en ce que les groupes de fils ont subi un retrait thermique continu suivant leur longueur. 31. Etoffe selon la revendication 28, caracté- risée en ce que les groupes de fils sont des fils de chaine et ces groupes ont un espacement variant par intermittence transversalement à la direction de trame de l'étoffe. 32. Etoffe selon la revendication 28, caracté- risée en ce que les fils thermoplastiques sont des fils polyester. 33. Etoffe selon la revendication 28, caracté- risée en ce qu'elle forme un tissu de polyester à armure toile. 34. Procédé de traitement d'une étoffe à poil ayant une surface formée par des fils thermoplastiques, ayant une inclinaison sensiblement unidirectionnelle par rapport à la surface, le traitement étant destiné à réorien- ter les fils en direction sensiblement perpendiculaire à l'étoffe, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il com- prend le déplacement relatif, en sens opposé au sens d'in- clinaison des poils de la surface, de cette surface et d'un courant allongé, étroit et continu de gaz chauffé disposé transversalement au trajet de déplacement relatif, ce cou- rant étant dirigé vers la surface en direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement relatif au point de contact du courant avec la surface ou en direction faisant un angle plus grand, et le maintien de la pression et de la température du gaz du courant à des valeurs qui suffisent pour que les fils des poils soient réorientés et fixés thermiquement en position perpendiculaire sensible- ment uniforme. 35. Procédé selon la revendication 34, caracté- risé en ce que le déplacement relatif est obtenu par dépla- cement d'un tronçon de longueur indéfinie d'étoffe à poil devant un courant de gaz chauffé ayant une position fixe. 36. Procédé selon la revendication 34, caracté- risé en ce que le courant est dirigé par passage d'un gaz chauffé sous pression dans une fente étroite et allongée d'évacuation de gaz d'un distributeur, cette fente étant disposée transversalement au trajet de déplacement relatif. 37. Procédé de traitement d'une étoffe à poil de peluche formée de fils thermoplastiqu% ledit procédé étant destiné à modifier l'aspect visuel de la surface et étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) la direction de plusieurs courants individuels étroits d'un gaz chauffé sous pression vers la surface à poil à des emplacements distants transversalement à celle- ci, avec déplacement relatif de l'étoffe et des courants afin que ceux-ci viennent frapper la surface à poil sui- vant un nombre correspondant de lignes étroites et allon- gées disposées le long de l'étoffe, et b) le réglage de la température et de la pression des courants chauffés de gaz sous pression afin que les fils thermoplastiques desdites lignes subissent un retrait longitudinal et une contraction formant des gorges étroites correspondantes dans la surface à poil sans déso- rientation importante des fils adjacents qui forment des parois latérales des gorges qui sont sensiblement perpen- diculaires au plan de la surface de l'étoffe. 38. Procédé selon la revendication 37, caracté- risé en ce que la température des courants chauffés de gaz frappant la surface de l'étoffe est supérieure à la température de transition vitreuse du second ordre des fils thermoplastiques des poils de l'étoffe. 39. Procédé selon la revendication 37, caracté- risé en ce qu'il comprend le réglage sélectif du débit des courants pendant le déplacement relatif afin que les gorges étroites et allongées qui sont formées soient dis- continues dans la direction de déplacement relatif. 40. Procédé selon la revendication 37, caracté- risé en ce que les courants sont dirigés vers la surface de l'étoffe par au moins une sortie d'évacuation de gaz d'un distributeur allongé contenant un gaz chauffé, la température du gaz dans le distributeur étant comprise entre environ 315 et 3450C. 41. Procédé selon la revendication 40, caracté- risé en ce que la pression du gaz dans le distributeur est comprise entre environ 0,14 et 0,42 bar. 42. Procédé selon la revendication 41, caracté- risé en ce que la vitesse de déplacement relatif est com- prise entre environ 3,6 et 5,5 m/min. 43. Procédé selon la revendication 37, caracté- risé en ce que la distance comprise entre la sortie de gaz du distributeur et la surface à poil de l'étoffe ne dépasse pas 1,25 mm environ. 44. Procédé de modification de l'aspect visuel de la surface d'un substrat mobile afin que cette surface prenne un dessin visuel, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) la direction d'un fluide sous pression des- tiné à créer un changement d'aspect de la surface du sub- strat particulier à traiter, par une fente étroite et al- longée, avec blocage du passage du fluide sous pression dans des parties de la fente afin que le fluide sous pres- sion soit dirigé suivant plusieurs courants séparés sous pression vers la surface du substrat, et b) le déplacement relatif de la surface du sub- strat et des courants de fluide sous pression de manière que les courants frappant la surface donnent un dessin vi- suel voulu. 45. Procédé selon la revendication 44, caracté- risé en ce que la surface du substrat est formée par.une matière déformable thermiquement, et les courants sous pression sont maintenus à une température provoquant une déformation thermique de la matière avec laquelle ils sont en contact. 46. Procédé selon la revendication 45, caracté- risé en ce que le substrat est une étoffe textile. 47. Procédé selon la revendication 46, caracté- risé en ce que l'étoffe contient des éléments de fibres ou de fils thermoplastiques qui subissent un retrait lon- gitudinal lors du contact avec les courants de fluide chauffé sous pression. 48. Procédé selon la revendication 47, caracté- risé en ce que les éléments de fibres ou fils thermoplas- tiques forment une surface analogue à des poils sur le substrat d'étoffe, et les courants de fluide sous pression sont commandés afin qu'ils forment plusieurs gorges étroites et distinctes dans la surface à poil, les fibres ou fils qui se trouvent dans les gorges et subissant un retrait longitudinal dans la surface portant les-poils alors que les fibres ou fils formant les parties latérales des gorges ne subissent pratiquement pas de retrait et ne sont pratiquement pas perturbés par les courants chauffés de fluide. 49. Produit, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 48. 50. Procédé de modification de l'aspect visuel de la surface d'une étoffe textile à poil qui est mobile et qui contient des éléments de fils ou de fibres thermo- plastiques dans les poils, le procédé étant destiné à for- mer un dessin visuel et étant caractérisé-en ce qu'il com- prend: a) la direction de plusieurs courants de gaz com- primé à température élevée sur la surface de l'étoffe qui porte les poils, avec déplacement relatif de cette surface et des courants, et b) le réglage de la température, de la pression et de la dimension des courants afin que les fibres ou fils qui sont au contact des courants subissent un retrait longitudinal et qu'il se forme plusieurs gorges distinctes dans la surface à poil, les fils ou fibres formant les pa- rois latérales des gorges ne subissant pratiquement aucun retrait et n'étant pas perturbés à la surface de l'étoffe. 51. Produit textile, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la reven- dication 50. 52. Appareil destiné à diriger un ou plusieurs courants de fluide chauffé sous pression dans des directions choisies, avec maintien d'une température sensiblement uni- forme du ou des courants de fluide chauffé, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur (30) délimitant un compartiment allongé destiné à recevoir un fluide chauffé et sous pression et comprenant un dispo- sitif de sortie (32) destiné à diriger le fluide chauffé vers l'extérieur sous forme d'un ou plusieurs courants placés le long du compartiment du distributeur, plusieurs conduits d'entrée de fluide (50, 52) communiquant avec le compartiment du distributeur à des emplacements uniformé- ment espacés sur la longueur du distributeur, un disposi- tif individuel de chauffage (48) associé à chaque conduit d'entrée de fluide, afin que le fluide qui circule soit chauffé, un dispositif (24) destiné à transmettre de l'énergie de façon sensiblement uniforme à chaque dispo- sitif de chauffage afin que celui-ci soit chauffé, un dis- positif (28) de détermination de la température du fluide chauffé à proximité de l'emplacement de communication de chacun des conduits d'entrée avec le compartiment du dis- tributeur, et une soupape (61) placée dans chaque conduit d'entrée et destinée à assurer le réglage progressif du débit de fluide dans chaque conduit d'entrée et dans le dispositif associé de chauffage afin que la température du fluide soit réglée aux emplacements espacés le long du compartiment du distributeur (30) et afin qu'une tempéra- ture uniforme du fluide soit établie le long du comparti- *ment. 53. Appareil selon la revendication 52, caracté- risé en ce que le dispositif de détermination de la tempé- rature du fluide chauffé comprend un dispositif (54) de détection de température placé dans le courant de fluide près de chaque emplacement de communication du conduit d'entrée avec le compartiment du distributeur (30), et un indicateur (58) de température relié au dispositif détec- teur et destiné à l'observation de la température du fluide chauffé détectée par chaque dispositif de détection. 54. Appareil selon la revendication 52, caracté- risé en ce que chaque soupape (61) est une soupape à poin- teau placée dans chacun des conduits, en amont du disposi- tif associé de chauffage (48). 55. Appareil selon la revendication 52, caracté- risé en ce que le dispositif destiné à transmettre de l'énergie à chaque dispositif de chauffage comprend une source (60) d'énergie, un dispositif (26) de détection de la température du fluide chauffé à un seul emplacement le long du compartiment du distributeur (30), et un disposi- tif (24) de réglage uniforme de la transmission d'énergie à tous les dispositifs de chauffage en fonction de la tem- pérature détectée. 56. Appareil selon la revendication 55, caracté- risé en ce que chacun des dispositifs de chauffage (48) comprend un ensemble électrique de chauffage ayant une en- trée et une sortie de fluide et un passage de fluide à l'intérieur, et un élément électrique de chauffage entou- rant le passage et destiné à chauffer le fluide qui cir- cule dans l'ensemble de chauffage. 57. Appareil selon la revendication 52, caracté- risé en ce qu'il comprend un distributeur (38) de fluide froid délimitant un compartiment allongé et recevant un fluide relativement froid et sous pression, chacun des conduits d'entrée de fluide (50, 52) communiquant avec le compartiment du distributeur de fluide froid à des empla- cements uniformément espacés sur la longueur de ce distri- buteur afin que du fluide froid sous pression puisse être distribué uniformément au compartiment du distributeur (30) de fluide chauffé. 58. Appareil de traitement d'un substrat mobile par un fluide sous pression ayant une température élevée, ledit appareil étant du type qui comprend un dispositif (30) destiné à diriger un ou plusieurs courants de fluide sous pression à température élevée à la surface du substrat mobile afin que cette surface subisse un effet visuel, et un cylindre rotatif (16) destiné à supporter le substrat mobile dans la position de contact de sa surface avec le ou les courants de fluide chauffé sous pression, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispo- sitif (96) destiné à faire circuler un fluide de trans- mission de chaleur à l'intérieur du cylindre afin que la chaleur soit transmise uniformément autour de la surface périphérique du cylindre (16) et que le cylindre (16) ne subisse pas une déformation et un bombement pendant le traitement par un fluide comprimé, du fait du chauffage différentiel de différentes parties de sa surface péri- phérique. 59. Appareil selon la revendication 58, caracté- risé en ce que le cylindre comprend un cylindre allongé et rotatif disposé transversalement au trajet de déplacement du substrat afin qu'il supporte ce dernier, un compartiment interne contenant un fluide et disposé sur la longueur du cylindre, et un dispositif (91) d'introduction d'un liquide de refroidissement dans le compartiment afin que ce li- quide circule et transmette uniformément de la chaleur au- tour de la périphérie de la surface du cylindre. 60. Procédé de maintien d'un fluide chauffé et sous pression à une température uniforme, le fluide étant distribué par un compartiment d'un distributeur allongé, sous forme d'un ou plusieurs courants formés le long du compartiment du distributeur, ledit.procédé étant carac- térisé en ce qu'il comprend: a) la direction de fluide comprimé dans le com- partiment allongé d'un distributeur, par plusieurs conduits d'entrée et par des dispositifs individuels de chauffage associés à ces conduits, ceux-ci communiquant avec le dis- tributeur allongé à des emplacements distants sur sa lon- gueur, b) la transmission d'énergie à chacun des dispo- sitifs de chauffage, en quantité uniforme, afin que le fluide sous pression qui circule dans ces dispositifs soit chauffé, c) la détermination de la température du fluide chauffé circulant dans le compartiment du distributeur à proximité de chaque emplacement d'introduction de fluide sous pression provenant desdits conduits, d) le réglage progressif du débit de fluide chauffé transmis dans des conduits choisis d'entrée et les dispositifs associés de chauffage en fonction des dé- terminations de températuresafin qu'une température uni- forme soit établie dans le fluide chauffé et sous-pression débouchant dans le compartiment sur la longueur de celui- ci, puis e) la détection de la température du fluide chauffé transmis au compartiment du distributeur à un seul emplacement le long de celui-ci et le réglage de la quantité d'énergie transmise uniformément à chacun des dispositifs de chauffage en fonction de cette température afin que la température du fluide présent dans le compar- timent reste à la valeur voulue. 61. Procédé selon la revendication 60, caracté- risé en ce que le fluide sous pression passant dans les conduits d'entrée et les dispositifs de chauffage est ré- glé progressivement par réglage manuel d'une soupape de réglage disposée dans chaque conduit d'entrée de fluide.