les laminoirs à barres qui effectuent les opérations de finissage de barres droites comportent en général une table d'assemblage intercalée entre la partie de refroidissement du refroidissoir et la table alimentant la cisaille. La table 5 d'assemblage permet de réunir un lot du produit en vue d'un cisaillement multiple ultérieur en rassemblant une réserve de barres entre les crémaillères de transport et les rouleaux d'évacuation. Les barres sont continuellement déposées dans la réserve au fur et à mesure qu'elles arrivent individuellement du refroidissoir. 10 Les barres rassemblée^ ont enlevées de lg/réserve par lots d'évacuation. La table d'assemblage de la technique antérieure est une table à levier dégageur ou un mécanisme de transfert à chaînes supérieures plates. Ces deux types de table d'assemblage permet-15 tent aux barres rassemblées de s'empiler les unes contre les autres en contact intime. Ce type d'assemblage a deux inconvénients inhérents : premièrement le refroidissement est gêné du fait que les barres sont maintenant en contact au lieu d'être séparées lorsqu'elles se trouvent sur les crémaillères de transport ; 20 deuxièmement, les barres du lot placé sur le rouleau d'évacuation doivent être à nouveau séparées selon une configuration prédéterminée précise au poste de la cisaille où les barres doivent être sectionnées par des cottteaux en dents de scie. La présente invention concerne un mécanisme qui permet 25 d'assembler efficacement un lot de barres pour former une réserve tout en maintenant les barres chaudes individuelles parallèlement à distance les unes des autres avant qu'elles soient placées sur les rouleaux d'évacuation. Etant donné que les barres sont maintenues espacées dans la réserve, -le refroidissement est 30 facilité et par suite, il est possible d'utiliser une partie de transport plus étroite. Etant donné que l'écartement des barres dans la réserve est le même que celui des barres lorsqu'elles sont placées par la suite sur les rouleaux rainurés d'évacuation, il est alors inutile de les séparer à nouveau lorsqu'elles 35 arrivent à la cisaille en dents de scie, car l'écartement des barres sur les rouleaux est le même que celui des encoches de la cisaille. 72 14628 2134487 Pour la mise en oeuvre de la présente invention, une forme de réalisation préférée comporte trois jeux de chaînes qui sont utilisés pour déplacer les "barres de la crémaillère de transport ou rouleaux d'évacuation. En quittant les crémaillères de trans-5 port, les barres sont assemblées parallèlement et à distance les unes des autres entre des taquets alignés d'un premier jeu de chaînes qui seront désignées ci-après par chaînes d'assemblage. Les chaînes sont avancées pas à pas pour recevoir les barres successives à partir des crémaillères de transport. Les barres 10 déposées sur les chaînes d'assemblage sont comptées et lorsque le lot est égal au nombre des barres qui peuvent être placées en un groupe sur les rouleaux d'évacuation, les chaînes d'assemblage sont avancées rapidement de quelques pas pendant la période de repos précédant la distribution de la barre suivante à par-15 tir de la crémaillère de transport, pour transférer le lot des barres à une position sur un second jeu de chaînes qui seront désignées ci-après par premières chaînes de levage. Ces premières chaînes de levage sont intercalées entre les chaînes d'assemblage et se prolongent bien au-delà de ces dernières en direction des 20 rouleaux d'évacuation. Lorsque les barres se trouvent sur les chaînes d'assemblage et au-dessus des premières chaînes de levage, ces dernières sont alors soulevées pour enlever tout le premier lot des barres des chaînes d'assemblage, tout en maintenant les barres au même écartement et en position parallèle. Le lot des 25 barres est ensuite rapidement avancé par les premières chaînes de levage vers une zone de réserve au-delà des extrémités des chaînes d'assemblage. Les premières chaînes de levage sont ensuite abaissées au-dessous du niveau d'un troisième jeu de chaînes qui seront désignées ci-après par secondes chaînes de levage 30 de façon que les barres parallèles et espacées soient supportées maintenant par les secondes chaînes de levage dans une partie de la zone de réserve qui se trouve entre les chaînes d'assemblage et les rouleaux d'évacuation. Les secondes chaînes de levage sont intercalées entre les premières chaînes de levage et entre 35 les rouleaux d'évacuation. Si les rouleaux d'évacuation sont libres, les secondes chaînes de levage qui sont disposées entre eux sont alors soulevées au-dess,us du niveau des rouleaux et 72 14628 2134487 avancées pour placer les barres parallèles et.espacées sur ces derniers. L'écartement des rainures des rouleaux d'évacuation correspond à celui des barres placées sur les chaînes de levage de sorte que lorsque les secondes chaînes de levage sont abais-5 sées, les barres sont déposées dans les gorges des rouleaux d'évacuation en conservant le même écartement. Lorsque les barres se trouvent sur les rouleaux d'évacuation, ces derniers sont avancés pour pousser les extrémités avant des barres contre une butée transversale afin de les ali-10 gner. La butée est ensuite retirée et les barres sont avancées d'une courte distance supplémentaire pour les placer sur la lame de cisaillement en dents de scie.Le mouvement d'avance des barres est interrompu"et la cisaille est actionnée pour sectionner les barres à l'endroit voulu. Ensuite, les barres peu-15 vent être avancées sur les rouleaux d'évacuation d'une distance prédéterminée et la cisaille peut être à nouveau actionnée pour couper les barres à la longueur voulue. Pendant que les rouleaux d'évacuation sont actionnés pour pousser les barres vers la cisaille, un second lot de barres est 20 rassemblé tout d'abord sur les chaînes d'assemblage, puis transporté par le premier, jeu de chaînes de levage vers la zone de réserve où elles sont déposées sur le second jeu de chaînes de levage pendant que le premier lot de barres est enlevé des rouleaux d'évacuation. Dès que ces derniers sont libres, le 25 second lot de barres est acheminé sur les rouleaux rainurés d'évacuation pour le soumettre à un cisaillement ultérieur de la même manière que le premier lot. Si les rouleaux d'évacuation ne sont pas libres ou s'il y a eu un retard à la cisaille qui empêche les barres situées 30 dans la zone de réserve sur les secondes chaînes de levage d'être déposées à ce moment sur les rouleaux d'évacuation, un lot suivant peut alors être transporté à partir des chaînes d'assemblage par les premières chaînes de levage pour occuper la partie arrière de la zone de réserve sur les secondes chaînes de levage 35 derrière le premier lot de barres. Bien que les secondes chaînes de levage ne puissent pas être d'une très grande longueur à cause de l'espace limité disponible dans le laminoir, il est 72 14628 2134487 préférable qu'elles soient suffisamment longues pour recevoir au moins deux lots successifs dans la partie de réserve pour faire face à tout retard se produisant en aval. Bien que les barres soient déposées dans les rainures 5 des rouleaux d'évacuation par les secondes chaînes de levage conformément à l'écartement initial sur les chaînes d'assemblage et qu'elles doivent ensuite se déplacer parallèlement vers la cisaille, on a constaté que les barres, qui sont rarement parfaitement droites, ont parfois tendance à s'écarter de leur trajec-gorges ou 10 toire dans les/rainures des rouleaux. Un tel écart doit être évité si l'on veut que les barres entrent dans la cisaille en alignement avec les encoches des lames. Par conséquent, on utilise des plaques ou tabliers horizontaux placés entre les rouleaux pour supporter et diriger les barres. Ces plaques peuvent 15 être pleines ou peuvent présenter des glissières parallèles dont l'écartement correspond à celui des barres sur les rouleaux pour favoriser le guidage des barres lorsqu'elles passent d'un rouleau d'évacuation à l'autre. Une seconde forme de réalisation de l'invention ne comporte 20 que deux jeux de chaînes, les chaînes d'assemblage et les chaînes de levage. Dans cette disposition, le seul jeu de chaînes de levage remplit la double fonction de soulever le lot des barres pour les enlever des chaînes d'assemblage, de déplacer les barres vers l'avant jusqu'à une position de réserve et finalement, de 25 transporter les barres vers les rouleaux d'évacuation. On y parvient en utilisant un dispositif destiné à soulever alternativement les pignons proches des chaînes de levage, les pignons éloignés de ces dernières et les deux types de pignons simultanément de façon que (1 ) les barres puissent être soulevées au-30 dessus des chaînes d'assemblage et transportées vers la zone de réserve sans venir en contact avec des barres qui peuvent être déjà sur les rouleaux d'évacuation, (2) les barres puissent être déplacées de la position de réserve aux rouleaux d'évacuation s? ans soulever les barres se trouvant alors sur les chaînes d'as-35 semblage ou (3) les barres puissent être soulevées au-dessus des chaînes d'assemblage et déplacées vers la zone de réserve tout en pouvant déplacer en même temps les barres se trouvant 72 14628 2134487 dans la zone de réserve vers les rouleaux d'évacuation. Comme on le verra en détail dans la description qui va suivre, le mécanisme se prête à la distribution de "barres de divers diamètres,maintenues séparées et parallèles des crémail-5 1ères de transport aux rouleaux rainurés d'évacuation sans qu'il soit nécessaire de modifier l'écartement des taquets des chaînes ou celui des rainures des rouleaux d'évacuation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des 10 dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 2 montrant l'ensemble des crémaillères de transport, les 15 chaînes de levage et les rouleaux rainurés sur lesquels les barres sont déposées ; la figure 2 est une vue en plan à plus petite échelle d'une partie de la table d'évacuation représentée- sur la figure 1 ; la figure 3 est une élévation à grande échelle d'une 20 chaîne d'assemblage, montrant, uniquement à titre illustratif, trois dimensions différentes de barres transportées par les taquets des chaînes ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; 25 la figure 5 est une élévation latérale montrant les barres à l'extrémité de la table d'évacuation contre une butée avant le cisaillement ; la figure 6 montre les extrémités des barres espacées qui sont placées au-dessus de la lame- inférieure en dents de 30 scie de la cisaille ; la figure 7 représente une variante de l'invention n'utilisant que deux chaînes ; et la figure 8 est une coupe verticale de l'un des tabliers de support et de guidage suivant la ligne 8-8 de la figure 2. 35 En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, des crémaillères de transport 2 sont destinées à distribuer d'une manière classique une succession de barres 4. Ces barres sont 72 14628 2134487 habituellement rondes, mais l'invention n'est pas limitée à la distribution de barres rondes. Les barres 4 sont acheminées sur plusieurs chaînes d'assemblage parallèles 6 qui, comme on le voit sur la figure 2, sont sensiblement alignées avec des rou-5 leaux d'évacuation 8. Les chaînes d'assemblage 6 sont supportées par des poulies ou pignons espacés 10 et 12 mentes sur des arbres 14 et 16. Le pignon 12 est le pignon menant, l'arbre 16 étant mis en rotation par un mécanisme d'entraînement classique pour faire avancer pas à pas les chaînes 6 sur lesquelles sont dépo-10 sées les barres 4 au fur et à mesure qu'elles sont distribuées par les crémaillères de transport 2. Le pignon 10 est fou. Le brin supérieur de chaque chaîne 6 est supporté par une barre horizontale 18 (voir figures 1 et 4) de sorte qu'il ne se produit aucun affaissement intermédiaire de la chaîne entre 15 les pignons 10 et 12. La chaîne 6 représentée sur la figure 3 comporte une succession de maillons latéraux alternés 20 et 22 entre lesquels se trouvent des galets centraux alignés 24 qui reposent sur la barre horizontale 18 pour faciliter le mouvement de la chaîne. Chacun des maillons 20 et 22 présente un taquet 20 solidaire orienté latéralement 26 et 28 respectivement. L'écartement des taquets et la vitesse d'avance des chaînes 6 sont tels que les barres 4 provenant des crémaillères 2 sont maintenues à un écartement uniforme sur les chaînes en mouvement 6. La figure 4 montre également des guides espacés 27 et 29 25 qui sont destinés à empêcher la chaîne 6 de basculer d'un côté ou de l'autre. Les guides 27 et 29 sont fixés à la barre 18. Comme on le voit sur la figure 3, de petites barres 4a peuvent être déposées entre chaque paire de taquets, des barres 4b de dimension intermédiaire peuvent- être déposées entre les ta-30 quets d'une paire sur deux et des barres de plus grande dimension 4c peuvent être déposées entre les taquets de la chaîne d'une paire sur trois. Ce plus grand écartement des barres à mesure que leur dimension augmente a pour but (1) d'empêcher les barres de se toucher de manière à ne pas entraver le refroidissement 35 et (2) de répartir les barres lourdes sur la largeur des lames de la cisaille, de manière à ne pas la surcharger. Lorsque de petites barres 4a sont déposées sur les chaînes d'assemblage, 72 14628 7 2134487 le mécanisme d'entraînement de ces chaînes est réglé- pour faire avancer les chaînes pas à pas d'une distance d'un taquet. Lorsque des barres 4b de dimension intermédiaire sont déposées sur les chaînes d'assemblage, ces dernières sont avancées pas à pas d'une 5 distance de deux taquets et lorsque de plus grandes barres 4c sont déposées sur les chaînes, l'avance pas à pas de ces dernières s'effectuent d'une distance de trois taquets. En se référant à la figure 1, il convient de noter que les rouleaux d'évacuation 8 sont rainurés et que l'écartement 10 de ces rainures est identique à celui des taquets 26 et 28 représentés en détail sur la figure 3. On va supposer que de petites barres 4a sont distribuées par lé refroidissoir 2 sur les chaînes 6 de manière qu'une barre soit déposée entre chaque paire de taquets adjacents 26 et 28. 15 On va également supposer que l'on désire cisailler dix barres 4a simultanément lorsqu'elles sont acheminées vers la cisaille par les rouleaux d'évacuation 8. Dans ce cas, dès que les dix barres 4a ont été déposées côte à côte sur les chaînes 6, un compteur 30 de construction connue transmet 1'information au mécanisme 20 d'entraînement de l'arbre 16. Il en résulte immédiatement un mouvement d'avance des chaînes 6 d'une distance de cinq ou six taquets de manière à espacer la dernière barre du lot des barres 4a de la première barre du lot suivant qui sera distribuée par la suite par les crémaillères de transport 2. Le mouvement 25 d'avance des chaînes 6 se produit pendant la période de repos entre les distributions successives des barres 4a à partir des crémaillères de transport 2 de façon qu'il n'y ait pas d'inter-tuption dans le fonctionnement des crémaillères. Le premier lot de dix barres sur les chaînes d'assemblage 6 est situé maintenant :0 au voisinage de la partie désignée par A sur la figure 1 et est placé sur la partie de gauche du jeu des premières chaînes de levage 32 qui sont supportées par des pignons fous 34 et des pignons menants 36 assujettis respectivement à des arbres 38 et 40. Les chaînes de levage 32 sont construites de la même manière 35 que les chaînes 6 et comme représenté en détail sur la figure 3. Le brin supérieur "de chaque chaîne 32 est supports par une barre horizontale longitudinale 42 comportant des guide-chaînes 41 et 72 14628 s 2134487 43 (analogues aux guides 27 et 29 représentés sur la figure 4). la barre 42 empêche un affaissement de la chaîne 32 et maintient également la chaîne 32 en position normale au-dessous du brin supérieur de la chaîne 6. L'extrémité de droite de la barre 42 est 5 supportée par le bras 44 d'un levier coudé 46 pivotant en 48. Un piston 50 et un cylindre 52 utilisant de l'air ou un fluide comprimé peuvent faire pivoter le levier coudé 46. L'extrémité de gauche de la barre 42 est supportée par une surface inclinée 54, un rouleau 56 et une surface de portée supé-10 rieure inclinée correspondante 58 qui est solidaire de la barre 42. Lorsque le levier coudé 46 pivote dextrorsum, la barre 42, tout en restant horizontale, est déplacée en diagonale vers le haut et vers la droite, ce qui a pour effet de soulever la chaîne 32 verticalement au-dessus du niveau de la chaîne 6. De cette 15 manière, les chaînes 32 soulèvent le lot des dix barres situées dans la zone A en les maintenant parallèles et au même écartement. Dès que les dix barres 4a, qui sont maintenant supportées par les chaînes 32, ont libéré les chaînes 6, le pignon menant 36 est. commandé pour amener les barres à une position de réserve 20 désignée d'une façon générale par B où elles se trouvent sur la partie de gauche d'un second jeu de chaînes de levage 60. Les chaînes 60 sont supportées par des pignons fous 62 et des pignons menants 64 fixés respectivement à des arbres 66 et 68. Une barre de support horizontale 70 s'étend sous le brin supérieur de 25 chaque chaîne 60 pour l'empêcher de s'affaisser. Des guide-chaînes 69 et 71 (analogues aux guides 27 et 29 représentés sur la figure 4) sont fixés à la barre 70 (voir figure 2). La position normale du brin supérieur de la chaîne 60 est au-dessus de la chaîne 32 et au-dessous de la surface supérieure des rouleaux d'évacuation 30 8. Dès que le lot des barres parvient sur les chaînes 32 dans la position B, le levier coudé 46 pivote sinistrorsum pour abaisser les barres de support 42 et les chaînes 32 à la position de repos normale au-dessous du niveau des chaînes 60 de manière que toutes les barres parallèles et espacées 4a soient déposées maintenant 35 entre les taquets 26 et 28 des chaînes 60 exactement au même écartement que lorsqu'elles se trouvaient initialement entre les taquets des chaînes 6. 72 14628 2134487 Chaque barre 70 est supportée à son extrémité de droite par un levier coude 72 analogue à celui désigné par 46 et l'extrémité de gauche est supportée par des surfaces inclinées et des rouleaux intermédiaires (non représentés) analogues aux pièces 54, 5 56 et 58 aux positions désignées par 74. Ainsi, lorsqu'un ensemble 76 à piston et cylindre fait pivoter le levier coude 72 dextror-sum, la barre 70 soulève la chaîne 60 au-dessus de la face supérieure des rouleaux d'évacuation 8. Dès que les chaînes 60 sont à cette hauteur et en supposant qu'il n'y a plus de barres sur 10 les rouleaux d'évacuation 8, l'arbre 68 et le pignon menant correspondant 64 sont mis en rotation dextrorsum pour faire avancer les chaînes 60 juqqu'à ce que le lot des barres atteigne la position C se trouvant au-dessus des rouleaux rainurés d'évacuation 8. la rotation du pignon 64 est interrompue à ce moment et 15 le levier coudé 72 est actionné pour pivoter sinistrorsum afin d'abaisser le lot des barres sur les rouleaux 8. Etant donné que l'écartement des rainures des rouleaux 8 est identique à celui des taquets des chaînes 6, 32 et 60, toutes les barres 4a sont déposées sur les rouleaux en restant parallèles et en conservant 20 le même écartement que pendant leur transfert de. la position A à la position B, à la position C. Lorsque les barres sont placées sur les rouleaux d'évacuation, le mécanisme d'entraînement classique desdits rouleaux qui comporte un arbre 78 et des pignons coniques 80 et 82, est 25 alors actionné pour faire avancer toutes les barres d'une" courte distance afin de les pousser contre une butée 84 comme on le voit sur la figure 5. Les extrémités avant des barres 4a sont alors automatiquement alignées. La butée est ensuite escamotée et les barres sont avancées d'une courte distance supplémentaire 30 pour mettre leurs extrémités sur la lame inférieure 86 de la cisaille dont l'écartement des encoches correspond à celui des barres 4a sur les rouleaux d'évacuation. Le mouvement d'avance des barres est ensuite interrompu et la lame supérieure 88 de la cisaille est actionnée pour sectionner les barres à 1'endroit 35 voulu. Après le premier cisaillement des barres, les rouleaux 8 peuvent être avancés d'une distance déterminée pour mettre les 72 14628 io 2134487 extrémités avant des barres contre une autre butée située à une distance prédéterminée en aval des lames 86 et 88 de la cisaille. Ensuite, les lames sont actionnées à nouveau pour couper les barres à une longueur prédéterminée. Ce processus est poursuivi 5 jusqu'à ce que les rouleaux d'évacuation soient débarrassés de toutes les barres. Dès que les rouleaux 8 sont débarrassés des barres, le lot suivant des barres qui ont été assemblées de la manière précédemment décrite et qui reposent provisoirement dans la position 10 de réserve B, sont alors soulevées par le second jeu des chaînes 60 et avancées sur les rouleaux 8. Ce second lot de barres est ensuite cisaillé de la même manière que le premier lot. Cette succession d'opérations se poursuit tant que des barres sont distribuées par des crémaillères de transport 2. 15 Lorsqu'on dit que les chaînes 6, 32 et 60 sont supportées par des pignons, il est bien entendu que cela englobe tout moyen équivalent, tel que des poulies ou des tambours ou autres dispositifs pouvant supporter et entraîner les chaînes sans fin. Les chaînes dont les brins supérieurs sont supportés par les barres~ 20 18, 42 et 70 sont suffisamment détendues le long de leurs brins inférieurs pour que les brins supérieurs puissent être soulevés sans modifier la position longitudinale des taquets. Il se produit une légère rotation des pignons fous 10, 34 et 62 lorsque les chaînes sont soulevées. Ainsi, lorsque les taquets des 25 chaînes d'assemblage sont alignés avec ceux des premières chaînes de levage et que les taquets des premières chaînes de levage sont alignés avec ceux des secondes chaînes de levage, les barres espacées conservent leurs positions relatives au cours des diverses opérations de transfert des crémaillères de transport aux rou-30 leaux rainurés d'évacuation. L'alignement des taquets de toutes les chaînes qui se chevauchent est maintenu par le mécanisme d'entraînement des arbres 16, 40, 68 et 78. Les détails ne sont pas représentés car ils sont classiques et bien connus des spécialistes. 35 Pour supporter et diriger les barres pendant leur trans fert d'un rouleau d'évacuation au rouleau suivant et finalement jusqu'aux lames en dents de scie de la cisaille, on peut utiliser 72 14628 ,, 2134487 des tabliers 90 comme indiqué sur la figure 2. Ces tabliers couvrent la plus grande.partie de l'espace compris entre chaque chaîne 60 et le rouleau d'évacuation suivant 8. le tablier qui est représenté en coupe transversale sur la figure 8 peut être 5 de forme triangulaire, ce qui permet de disposer facilement de trois types de guides pour guider de petites barres 4a, des barres de dimension moyenne 4b et des barres de grande dimension 4c qui peuvent être distribuées aux chaînes d'assemblage par les crémaillères de transport. 10 On peut faire tourner les tabliers 90 sur un arbre 92 de 120° pour présenter sélectivement en position horizontale supérieure la surface de support 94 équipée de guides 96 pour les barres 4a de petite dimension ou la surface 98 comportant des guides 100 pour des barres 4b de dimension moyenne ou bien 15 la surface 102 comportant des guides 104 pour des barres 4c de grande dimension. Si on le préfère, on peut supprimer les guides 96, 100 ou 104, en n'utilisant que la surface de support pour acheminer les barres des rainures d'un rouleau d'évacuation aux rainures alignées correspondantes du rouleau suivant. 20 Une variante de l'invention est représentée sur la figure 7 sur laquelle une seule chaîne de levage est utilisée à la place des deux chaînes représentées sur les figures 1 et 2. Sur la figure 7, les crémaillères de transport 110 distribuent les barres 4a, par exemple sur les chaînes d'assemblage 25 112 qui sont avancées pas à pas de la même manière que les chaînes d'assemblage 6 des figures 1 et 2. les chaînes d'assemblage 112 sont supportées par des pignons fous 114 et des pignons menants 116. les pignons 114 et 116 sont fixés à des arbres 118 et 120. La chaîne de levage 122 passe autour d'un pignon fou 124 30 et d'un pignon menant 126. Les arbres 128 et 130 de ces pignons sont montés sur des leviers coudés 132 et 134 pivotant en 136 et 138 respectivement. Il est prévu un dispositif destiné à soulever simultanément des leviers coudés 132 qui supportent l'arbre 128 et un autre dispositif pour soulever simultanément 35 les leviers coudés 134 supportant l'arbre 130. Il convient de noter que le brin supérieur de chaque chaîne de levage 122 se trouve dans sa position basse inférieure 72 14628 « 2134487 à une certaine distance au-dessous du brin supérieur de la chaîne d'assemblage 112 et au-dessous de la face supérieure du rouleau d'évacuation 140. La position inférieure normale des arbres 128 et 130 est telle que les pignons 124 peuvent être suffisamment 5 soulevés pour que les chaînes de levage 122 enlèvent un lot de barres-rassemblées sur la chaîne 112 sans que la partie supérieure des taquets des chaînes 122 atteigne un niveau supérieur à la face supérieure du rouleau 140. En d'autres termes, même si un lot de barres se trouve sur les rouleaux d'évacuation 140, il 10 est possible de soulever les chaînes de levage 122 à leurs extrémités de gauche pour enlever le lot des barres des chaînes d'assemblage 112 et les déplacer vers une zone de réserve D sans déranger les barres qui peuvent se trouver déjà dans les rainures des rouleaux 140. 15 Par contre, si un lot de barres repose dans la zone de réserve D sur les chaînes de levage 122, il est possible en soulevant les pignons 126 de transférer les barres de la zone D sur les rouleaux d'évacuation 140 sans déranger le lot des barres qui est alors en cours d'assemblage sur les chaînes 112. 20 Les angles d'inclinaison que peut prendre le brin supérieur des chaînes 122 dans ces deux conditions opératoires sont indiqués par les traits mixtes 142 et 144. D'après l'explication ci-dessus donnée en se référant à la forme de réalisation de la figure 7, on se rend compte qu'en 25 utilisant les chaînes de levage 122 supportées par les pignons mobiles verticalement 124 et 126, il est possible de soulever un lot de barres au-dessus des chaînes d'assemblage 112 et de les déplacer vers une zone de réserve D sans déranger les barres qui peuvent alors se trouver sur les rouleaux d'évacuation 140. 30 Par contre, en déplaçant les pignons 126 dans le sens vertical, les barres peuvent être déplacées de la zone D sur les rouleaux d'évacuation sans déranger les barres qui peuvent être en cours d'assemblage pour former un lot sur les chaînes 112. Finalement, il est possible de soulever verticalement les pignons 124 et 35 126 ensemble pour enlever un lot de barres des chaînes d'assemblage 112 et les déplacer vers la zone de réserve D tout en déplaçant simultanément un lot de barres qui reposaient sur les 72 14628 13 2134487 chaînes 122 dans la zone de réserve D sur les rouleaux d'évacuation 140. Naturellement, il est évident que les taquets des chaînes d'assemblage 112 et ceux des chaînes de levage 122 sont toujours 5 longitudinalement en alignement lorsque les chaînes sont immobiles de sorte que lorsque les barres sont transférées des chaînes d'assemblage sur les chaînes de levage ou de ces dernières dans les rainures des rouleaux d'évacuation 140, elles conservent toujours le même écartement et restent parallèles de la même manière 10 que lorsqu'elles sont transférées des crémaillères de transport sur les chaînes d'assemblage 112. le brin supérieur des chaînes 122 est empêché de s'affaisser par une barre de support 146 supportée à ses extrémités par les arbres 128 et 130 ou les leviers coudés. La disposition des 15 chaînes et de la barre de support de la figure 7 est axialogue à celle représentée sur la figure 4. Les leviers coudés 132 et 134 représentés sur la figure 7 qui sont utilisés pour supporter et soulever les arbres 128 et 130 pourraient être aussi utilisés comme moyen pour supporter 20 et soulever les pignons 34 et 38 et les chaînes correspondantes 32 ainsi que les pignons 62 et 64 et les chaînes correspondantes 60 représentés sur les figures 1 et 2. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mécanisme décrit sans sortir du cadre de l'invention. 72 14628 h 2134487 REVENDICATIONS 1 . Dispositif destiné à transférer un lot de bar-res laminées à chaud de crémaillères de transport sur des rouleaux rainurés d'évacuation, mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte 5 plusieurs chaînes d'assemblage sans fin alignées avec les crémaillères et mobiles pas à pas pour recevoir à partir desdites crémaillères des barres individuelles successives espacées et parallèles, un dispositif pour transférer un lot de barres des chaînes d'assemblage sur les rouleaux d'.évacuation qui comprend d'autres 10 chaînes de levage sans fin se chevauchant avec les chaînes d'assemblage et s'étendant au-delà des rouleaux d'évacuation, les brins supérieurs de ces autres chaînes étant normalement au-dessous des chaînes d'assemblage et des faces supérieures des rouleaux d'évacuation, un dispositif destiné à soulever les chaînes de 15 levage qui se chevauchent avec les chaînes d'assemblage pour enlever un lot de barres des chaînes d'assemblage et les déplacer, en les laissant au même écartement et en position parallèle, vers une zone de réserve située entre les chaînes d'assemblage et les rouleaux d'évacuation, un autre dispositif pour soulever 20 les chaînes qui s'étendent au-delà des rouleaux d'évacuation à un niveau plus élevé que les faces supérieures de ces rouleaux pour faire avancer lesdites barres espacées et parallèles de la zone de réserve à une position située au-dessus des rouleaux d'évacuation et pour abaisser les chaînes et déposer les 25 barres maintenues parallèles et au même écartement dans les rainures des rouleaux d'évacuation. 2. Mécanisme destiné à transférer une succession de barres laminées à chaud de crémaillères de transport sur des rouleaux rainurés d'évacuation, mécanisme caractérisé en ce qu'il 30 comporte plusieurs chaînes d'assemblage sans fin parallèles et espacées supportées par des pignons près de l'extrémité des crémaillères de transport, un premier jeu de chaînes de levage sans fin parallèles et espacées supportées par des pignons qui sont intercaléegfentre les chaînes d'assemblage et s'étendent 35 d'une certaine distance au-delà de ces dernières, le premier jeu des chaînes de levage étant normalement au-dessous du niveau des chaînes d'assemblage, un second jeu de chaînes de levage 72 14628 i5 2134487 sans fin parallèles et espacées supportées par des pignons,intercalées entre les chaînes de levage du premier jeu et s'étendant d'une certaine distance au-delà de ces dernières, le second jeu de chaînes de levage étant normalement au-dessus du premier jeu, 5 un moyen pour empêcher un affaissement du brin supérieur de toutes les chaînes, plusieurs rouleaux rainurés d'évacuation disposés entre les chaînes de levage du second jeu et parallèlement à ces dernières, toutes les chaînes comportant des taquets uniformément espacés sur leur longueur, un dispositif pour faire avancer 10 les chaînes d'assemblage en synchronisme avec les crémaillères de transport pour recevoir les barres successives à partir de ces dernières entre lesdits taquets de manière qu'elles soient parallèles et uniformément espacées, un dispositif pour compter les barres successives déposées sur les chaînes d'assem-15 blage et former un lot d'un nombre prédéterminé de barres, un dispositif pour accélérer provisoirement le mouvement des chaînes d'assemblage de manière à former un espace plus important entre la dernière barre comptée du lot des barres distribuées par les crémaillères de transport et la première barre du lot 20 suivant qui sera déposée à partir des crémaillères sur les chaînes d'assemblage à la fin du mouvement accéléré, un dispositif pour soulever le premier jeu de chaînes de levage de leur position normale située au-dessous du niveau des chaînes d'assemblage et du second jeu de chaînes de levage afin de soulever 25 toutes les barres comptées dudit lot au-dessus des chaînes d'assemblage, un dispositif pour faire avancer ensuite le premier jeu de chaînes de levage avec ledit lot des barres comptées jusqu'à ce que ce lot soit au-delà des chaînes de levage et au-dessus du second jeu des chaînes de levage, un dispositif pour 50 abaisser ensuite le premier jeu des chaînes de levage et déposer le lot des barres comptées sur le second jeu de chaînes de levage en les laissant parallèle^'et uniformément espacées, un dispositif pour soulever le second jeu de chaînes de levage à un niveau plus élevé que les rouleaux d'évacuation, un dispositif pour 55 faire avancer le second jeu des chaînes de levage jusqu'à ce que le lot des barres comptées se trouve au-dessus des rouleaux rainures d'évacuation, un dispositif pour abaisser le second jeu 72 14628 16 2134487 de chaînes de levage et déposer le lot des barres comptées, espacées uniformément et parallèles dans les rainures alignées des rouleaux d'évacuation en les laissant en position parallèle et au même écartement, et un dispositif pour faire tourner simulta- 5 nément les rouleaux d'évacuation et faire avancer les barres comptées et espacées. 3. Mécanisme selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une butée transversale mobile destinée à entrer en contact avec les extrémités avant des barres et à les 10 aligner par rapport à une cisaille située au-delà de la butée, ladite cisaille comportant une lame ayant des encoches dont l'écartement correspond à celui des barres sur les rouleaux d'évacuation, un dispositif pour escamoter la butée, un dispositif pour faire avancer les barres en alignement avec les encoches et 15 ' un dispositif pour actionner la cisaille et couper les barres. 4. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif destiné à soulever et à abaisser les premier et second jeux de chaînes de levage comporte des éléments horizontaux de support et chaînes placés sous les brins supé- 20 rieurs desdites chaînes et un dispositif pour soulever et abaisser lesdits éléments de support et les chaînes qu'ils supportent. 5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des éléments de support de chaîne comporte une barre longitudinale et plusieurs galets entre la barre et la 25 chaîne. 6. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif destiné à soulever et à abaisser chacun des éléments de support de chaînes comporte un levier coudé actionné par un mécanisme à fluide relié à une" extrémité dudit élément 30 pour lui communiquer un mouvement ascendant en diagonale et des surfaces inclinées complémentaires à l'autre extrémité dudit élément. 7. Mécanisme de transfert d'une succession de barres laminées à chaud de crémaillères de transport sur des rouleaux 35 d'évacuation, mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs chaînes parallèles d'assemblage, chaque chaîne étant supportée par des premiers pignons espacés, un premier pignon étant 72 14628 17 2134487 fou dans les limites des extrémités des crémaillères de transport, l'autre premier pignon étant un pignon menant dont l'arbre est situé entre les crémaillères et les rouleaux d'évacuation, plusieurs premières chaînes de levage parallèles dont chacune est 5 supportée par des deuxièmes pignons espacés dont l'un est fou, son arbre se trouvant entre les arbres des pignons des chaînes d'assemblage, l'autre deuxième pignon étant du type menant dont l'arbre est placé entre l'arbre du pignon menant des chaînes d'assemblage et les rouleaux d'évacuation, plusieurs secondes 10 chaînes de levage parallèles dont'chacune est supportée par des troisièmes pignons espacés dont l'un est fou, son arbre étant placé entre les arbres du pignon menant de la chaîne d'assemblage et du pignon menant de la première chaîne de levage et l'autre troisième pignon étant du type menant dont l'arbre est situé 15 au-delà des rouleaux d'évacuation, des éléments horizontaux de support sous les brins supérieurs de toutes les chaînes pour les empêcher de s'affaisser entre les pignons, des taquets sur toutes les chaînes qui sont également espacées et alignées dans le sens des axes des barres laminées à chaud, un dispositif 20 pour faire avancer les chaînes d'assemblage à une vitesse leur permettant de recevoir les barres à partir des crémaillères de transport entre les taquets équidistants, un dispositif pour soulever les brins supérieurs des premières chaînes de levage pour enlever les barres des chaînes d'assemblage, un dispositif 25 pour faire avancer les barres sur les premières chaînes de levage vers une position de réserve située au-delà des chaînes d'assemblage, un dispositif pour transférer les barres des premières sur les secondes chaînes de levage par un mouvement vertical relatif des brins supérieurs des premières et secondes chaînes 30 de levage dans la position de réserve, et un dispositif pour soulever les brins supérieurs des secondes chaînes de levage-au-dessus des rouleaux d'évacuation et pour déplacer ensuite les barres sur les secondes chaînes de levage jusqu'à une position située au-dessus des rouleaux d'évacuation, ces derniers 35 présentant des rainures dont l'écartement correspond à celui des barres séparées par les taquets des chaînes, et un dispositif pour abaisser les secondes chaînes de levage au-dessous des 72 14628 18 2134487 faces supérieures des rouleaux d'évacuation afin de placer les barres parallèles et espacées dans les rainures des rouleaux d'évacuation présentant un écartement correspondant. 8. Mécanisme destiné à déplacer des barres laminées 5 à chaud de crémaillères de transport vers des rouleaux rainurés d'évacuation, dans lequel les barres, en quittant les crémaillères, sont assemblées par lots en relation uniformément espacée et parallèle maintenues jusqu'à ce que les barres des lots soient déposées avec le même écartement dans les rainures des rouleaux, 10 mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs groupes de chaînes de transfert sans fin et de rouleaux d'évacuation, chaque groupe comprenant des première, deuxième et troisième chaînes et un rouleau d'évacuation associé, avec un chevauchement entre les première et deuxième chaînes, entre les deuxième et 15 troisième chaînes et entre la troisième chaîne et le rouleau d'évacuation, chaque chaîne étant supportée par deux pignons espacés, chaque chaîne étant formée par des maillons sur lesquels sont montés des taquets équidistants, le brin supérieur de chaque chaîne étant supporté par un élément horizontal pour l'empêcher 20 de s'affaisser, des dispositifs reliés entre eux pour entraîner les pignons de manière que les taquets de toutes les chaînes soient maintenus alignés lorsque les chaînes sont immobiles, un dispositif pour déplacer le brin supérieur de la première chaîne et l'éloigner des crémaillères de transport en synchronisme 25 de manière à recevoir en position espacée entre les taquets des premières chaînes, un nombre prédéterminé de barres laminées à chaud qui constituent un lot, un dispositif pour faire avancer la première chaîne d'une distance limitée afin de séparer la dernière barre du lot de la première barre du lot suivant, un 30 dispositif pour déplacer le brin supérieur de la deuxième chaîne d'une position située au-dessous à une position située au-dessus des brins supérieurs des première et troisième chaînes pendant que les première et deuxième chaînes sont immobiles afin de transférer le lot des barres de la première chaîne sur la deuxième, 35 un dispositif pour faire avancer le lot des barres sur la deuxième chaîne pendant qu'elle est dans cette position élevée, un dispositif pour arrêter le mouvement d'avance de la deuxième chaîne 72 14628 ' 2134487 et abaisser le brin supérieur de cette dernière au-dessous du brin supérieur de la troisième chaîne pendant que cette dernière est immobile afin de transférer le lot des barres sur ladite troisième chaîne, un dispositif pour soulever le brin supérieur 5 de la troisième chaîne pendant que la deuxième chaîne est immobile au-dessus des rouleaux d'évacuation, et un dispositif pour faire avancer la troisième chaîne avec le lot des barres en direction des rouleaux d'évacuation, puis pour abaisser le brin supérieur de la troisième chaîne au-dessous de la surface des rouleaux 10 d'évacuation, de manière que les barres de ce lot qui ont été initialement déposées entre les taquets de la première chaîne à partir des crémaillères soient déposées dans les rainures des rouleaux d'évacuation en restant parallèles et en conservant le même écartement. 15 9. Mécanisme selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une cisaille en dents de scie dont les encoches présentent un écartement correspondant à celui des barres placées dans les rainures des rouleaux d'évacuation, ladite cisaille étant placée de manière à recevoir les barres qui sont 20 avancées par les rouleaux. 10. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des tabliers sont placés entre les rouleaux d'évacuation successifs pour supporter et guider les barres à mesure qu'elles se déplacent le long desdits rouleaux. 25 11. Mécanisme selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits tabliers comportent des guides qui sont espacés en fonction de la grosseur des barres à guider de manière à diriger chaque barre vers une rainure du rouleau suivant d'évacuation alignée avec la rainure du rouleau d'évacuation précédent 30 dans laquelle se trouvait ladite barre. 12s. Mécanisme destiné à transférer une succession de barres 3L laminees/chaud de cremailleres de transport vers une cisaille en dents de scie, mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à recevoir les barres à partir des crémaillères 35 et à les maintenir parallèles et espacées, plusieurs rouleaux d'évacuation alignés ayant des rainures périphériques dont l'écartement correspond à celui des barres, un dispositif pour 72 14628 20 2134487 placer les barres parallèles et espacées dans lesdites rainures alignées des rouleaux, un tablier de support des barres entre les rouleaux successifs et une cisaille en dents de scie au-delà des rouleaux d'évacuation, qui est destinée à recevoir et à cisail-5 1er les barres parallèles et espacées. 13. Mécanisme de transfert d'une succession de barres laminées à chaud entre des crémaillères de transport et une cisaille en dents de scie, mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs rouleaux d'évacuation alignés comportant des rainures 10 périphériques alignées pour déplacer axialement un groupe de barres espacées et parallèles disposées dans lesdites rainures alignées, et un tablier entre chaque paire de rouleaux pour supporter et diriger les barres lorsqu'elles sont déplacées le long des rouleaux en direction de la cisaille en dents de scie. 15 14. Mécanisme selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque tablier comporte des guidea destinés à maintenir le sens de déplacement de chaque barre d'un rouleau à l'autre.