Il est sans doute connu de tous les parents et éducateurs que les enfants d'un certain âge, le plus souvent entre 5 et 10 ans, veulent sc construire dus maisons, cabanes ou tentes à l'intérieur de l'habitation des parents ou encore en plein air. Avec des tables, des chaises, des planches, des panneaux, les enfants assemblent leurs logis dont la construction et ltentretien répondent visiblement à un véritable besoin du psychisme infantile. Toutefois, cette construction personnelle réalisable par des moyens primitifs, disponibles dans toute habitation, n'a que des possibilités limitées et - selon le poids et la stabilité des meubles utilisés - elle n'est pas toujours sans danger. L'expérience montre aussi que tous les parents ne sont pas disposés à mettre leurs meubles à la disposition des enfants pour de tels usages. La présente invention a donc pour objet de combler ce vide et de fournir ainsi une charpente porteuse que des enfants puissent construire sans risque de blessure, qui permette les variations les plus diverses et qui, en outre, soit moins coûteuses et moins compliquées que les constructions de tente connues qui se trouvent sur le marché. Selon l'invention, cette charpente porteuse est caractérisée par une série d'éléments porteurs en forme de barre ou de tube, assemblés à leurs parties terminales par des accouplements, chaque accouplement présentant au moins deux organes d'accouplement qui se dressent dans des directions différentes en partant d'une partie centrale commune et qui sont destinés à assujettir à l'accouplement les parties terminales des éléments porteurs. Les éléments porteurs peuvent être sous forme de tubes de matière synthétique et les organes d'accouplement sous la forme de tenons pratiquement cylindrique qui font saillie vers l'extérieur en partant des faces latérales d'une partie centrale massive. Pour faciliter la compensation des tolérances de fabrication et pour assurer un ancrage plus sùr, les tenons peuvent avoir une forme conique au moins à leur partie terminale antérieure. Selon un mode d'exécution préféré chaque tenon présente à une certaine distance de sa surface frontale une gorge annulaire munie d'un anneau torique élastique, le tube en ma tière plastique étant également pourvu d'une gorge annulaire correspondante dans laquelle l'anneau torique vient s'enclencher lorsqu'on insère le tenon. A cet égard il peut autre prévu avantageusement que chaque tenon soit sous la forme d'un tronçon de tube et soit muni d'un chapeau de fermeture qui pénètre par une partie cylindrique dans le tenon creux et est ancré grâce à un bourrelet annulaire dans une gorge annulaire de la paroi intérieure du tenon et qu'en outre, entre la surface frontale annulaire du tenon et un bourrelet du chapeau de fermeture, dépassant cette surface frontale, peut être inséré l'anneau torique mentionné. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut autre réalisée. La figure I montre schématiquement une charpente porteuse assemblée, pour former l'ossature d'une maison. La figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie de la zone d'accouplement désignée par II sur la figure 1, les tubes de matière plastique étant représentés peu avant leur montage et les figures 3 à 13 montrent d'autres variantes d'organes d'accouplement et d'éléments porteurs. L'ossature de maison représentée par la figure 1 se compose d'une série de tubes de matière plastique 3 qui sont reliés entre eux à leurs parties terminales par des accouplements 2. Les accouplements désignés de façon générale par 2 sur cette figure peuvent être exécutés sous différentes variantes, selon le nombre de tubes de matière plastique qui se réunissent à l'endroit considéré. Dans la zone d'accouplement indiquée par II se réunissent par exemple cinq tubes de matiere plastique 1 comme on le voit plus précisément sur la figure 2. L'accouplement présente une partie centrale 3 en forme de prisme aux faces latérales de laquelle sont formés des tenons massifs 4. A l'exception du tenon dirigé obliquement vers le haut, tous les tenons 4 font un angle de 90" avec chaque tenon voisin. Ils forment de préférence avec la partie centrale 3 une pièce massive d'un seul tenant de matière plastique. Parmi les matières plastiques usuelles du commerce, ce sont les polyamides connues qui conviennent le mieux à cet effet. Comme on le voit parfaitement sur la figure 2, on peut sans difficulté glisser les tubes de matière plastique 1, par leur partie terminale, sur les tenons 4 de l'accouplement et en général, il n'est pas nécessaire de les assujettir spécialement dans cette position. Selon les figures 3 et 4, l'accouplement présente une partie centrale cubique 5 à laquelle se raccordent quatre tenons 4 faisant entre eux des angles de 900. Pour assurer une meilleure retenue des tenons dans la partie terminale des tubes 1, les tenons sont légèrement rétrécis vers l'extérieur avec un angle de conicité d. Cet angle est de préférence de 3 à 80. Une autre possibilité d'assujettissement des tubes de matière plastique aux tenons est indiquée par la figure 5. Ici encore, on utilise à nouveau une partie centrale cubique 5. Les tenons 6 fixés à celle-ci ou formés par celle-ci présentent cependant chacun une fente 7 placée symétriquement par rapport à leur plan médian vertical de sorte que les deux moitiés de tenon ainsi séparées l'une de l'autre peuvent être comprimées élastiquement par pression extérieure. La contre-pression élastique des moitiés de tenon comprimées maintient le tube de matière plastique emmanché avec une force suffisante pour l'empêcher de se détacher accidentellement. Lors du montage, un anneau torique 6a disposé sur le tenon s'enclenche, comme dispositif de sécurité, dans une rainure la du tube 1. Dans les modes d'exécution décrits jusqu'ici, l'accouplement présentait des tenons plus ou moins massifs sur lesquels on glissait des tubes en matière plastique. Il est bien entendu possible aussi d'inverser ce principe. Selon la figure 6, à la partie centrale cubique 5 de l'accouplement, quatre tenons en forme de tubulure 8 se dressent vers l'extérieur tandis que les éléments porteurs sont sous la forme de barres massives 9. On glisse les parties terminales de ces barres 9 dans les tenons en forme de tubulure 8 et pour l'assujettissement, les tenons 8 ou les barres 9 peuvent encore présenter des surfaces coniques. La figure 7 montre une autre variante. Dans ce cas, l'accouplement présente six tenons 10, faisant entre eux des angles décalés l'un par rapport à l'autre de 909 et coopérant avec des éléments porteurs tubulaires Il, 12. Dans le cas présent, les tenons 10 sont reliés à un goujon fileté 14 qui peut se visser dans un trou taraudé de la partie centrale massive 13. Dans un mode d'exécution spécial, le goujon fileté et le tenon 10 peuvent autre d'un seul tenant, en matière plastique. Toutefois, on peut aussi insérer ultérieurement dans le tenon un goujon a tacier. Comme le montrent en particulier les figures 8 et 9, chaque tenon présente dans cette variante un tronçon tubulaire cylindrique 14 dont la paroi intFrieure est conformée de façon particulière pour recevoir un chapeau de fermeture 15. En particulier, à la paroi interieure du tenon en forme de tubulure 14 est prévue une gorge annulaire destinée à recevoir un bourrelet de retenue 16. On peut ainsi insérer le chapeau 15 dans le tenon 14 et il est strement ancré dans celui-ci aussitbt que le bourrelet annulaire 16 s'enclenche dans la gorge annulaire correspondante du tenon. Dans cette position, il reste encore entre la surface frontale annulaire du tenon et un bourrelet périphérique 17 du chapeau un espace annulaire 18a qui sert à recevoir un anneau torique 18.Si maintenant on glisse un tube de matière plastique Il par dessus le tenon 10, l'anneau torique 18 empêche ces deux éléments de se détacher fortuitement l'un de l'autre. Il -ossible en outre de prévoir sur la paroi intérieure du tube ,ièreplastique 1l une gorge annulaire correspondante dans le 1'anneau 18 s'enclenche lorsqu'on glisse en place le tube altière plastique Comme le montre en outre la figure 7, les tenons 10 présentent, à la transition vers la partie centrale, un tron çon de serrage conique 19 qui, en coopération avec le bord an térieur conique 20 des tubes de matière plastique, contribue également à l'assujettissement. En outre, pour assurer des parois latérales obliques, on peut prévoir des pièces intermédiaires 12 selon la figure 7-présentant d'une part chacune-un tenon 10 mais munies, en leur partie terminale opposée, d'une tubulure destinée à se glisser sur les tenons des accouplements. Afin que 11 air comprimé lors de l'enfoncement puisse s'échapper, ces pièces intermédiaires sont depréférence munies d'un conduit de décharge 21. Selon la figure 11, le tenon 22 en forme de tubulure est muni d'enfoncements longitudinaux 23 qui permettent une dilatation radiale élastique de la paroi du tenon. Lorsqu'on insère dans ce tenon une barre de section correspondante, il se produit également une compression élastique qui maintient la barre dans le tenon. Dans ce cas aussi, bien entendu, il serait possible d'inverser le principe : le tenon serait alors massif et pénètrerait dans un tube'de section correspondante. L'ancrage dans le sol et l'appui sur un plancher plan sont assurés respectivement par les tenons représentés par les figures 12 et 13. Le tenon 24 de la figure 12 présente sur sa face inférieure une pointe conique 25 que l'on enfonce dans le sol jusqu'à ce que le plateau 26 qui limite le tenon 24 vers le bas repose sur la surface du sol. Ainsi, le tenon 24 est suffisamment assujetti pour recevoir un tube vertical de matière plastique. Selon la figure 13, le tenon 27 présente simplement, sur sa face inférieure, une plaque d'appui 28. REVENDICATIONS 1.- Charpente porteuse par éléments pour la réalisation de petites constructions telles que maisons, cabanes et tentes pour le jeu, charpente caractérisée par une série d'éléments porteurs (1) en forme de barre ou de tube, assemblés à leurs parties terminales par des accouplements (2), chaque accouplement (2) présentant au moins deux organes d'accouplement (4, 10) qui se dressent dans des directions différentes en partant d'une partie centrale commune (3, 13) et qui sont destinés a assujettir à l'accouplement (2) les parties terminales des éléments porteurs (1). 2.- Charpente selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments porteurs sont formés par des tubes en matière plastique (1) et les organes d'accouplement par des tenons pratiquement cylindriques (4) qui se dressent vers 11 extérieur en partant des faces latérales d'une partie centrale massive (3, 13) 3.- Charpente selon la revendication 2, caractérisée en ce que pour compenser les tolérances de fabrication et assurer un ancrage sûr, les tenons (4) ont une forme conique au moins en leur partie terminale antérieure 4.- Charpente selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chaque tenon (6) présente, à une certaine distance de sa surface frontale une gorge annulaire (18a) munie d'un anneau torique élastique (18), le tube en matière plastique étant également pourvu d'une gorge annulaire correspondante dans laquelle l'anneau torique (18) vient s'enclencher lorsqu'on insère le tenon (10). 5.- Charpente selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque tenon (10) est sous la forme d'un-tronçon de tube et est muni d'un chapeau de fermeture (i5) qui pénètre par une partie cylindrique dans le tenon creux (10) et est ancré grâce à un bourrelet annulaire (16) dans une gorge annulaire de la paroi intérieure du tenon et qu'en outra, entre la surface frontale annulaire du tenon (10) et un bourrelet (17) du chapeau de fermeture, dépassant cette surface frontale, peut entre insére l'anneau torique (18) mentionné. 6.- Charpente selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bord qui limite la surface frontale du tenon (10) est arrondi et que la paroi intérieure du tube de matière plastique correspondant est rétréci coniquement (20) vers l'extérieur en sa partie antérieure, chaque tenon (10) présentant, à la transition vers la partie centrale (13) de l'accouplement, une partie conique de serrage (19). 7.- Charpente selqn la revendication 1, caractérisée en ce que les tenons (10) sont vissés dans la partie centrale. 8.- Charpente selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tenons (6) sont pratiquement massifs et présentent une fente (7) symétrique par rapport à leur plan médian et s'étendant au moins sur la moitié de la longueur du tenon.