la présente invention concerne un moule pour la ,zlec > lisi- tion de pneumatiques du type compretls=nt deux parallèles,in- férieur et supérieur, et des séries Qe segments latéraux destinés à s' appliquer sous pression contre le pneu à l'opposé du bladder. On sait que la vulcanisation des pneumatiques dits radiaux nécessite l'utilisation de moules à segments pour améliorer leur caractéristique géométrique. Le mécanisme de commande de ces segments coulissant radialement entre les flasques se fait généralement par coins ou par cames. le moule suivant l'invention est caractérisé en ce one les segments sont montés pivotants autour d'axes horizontaux disposés au dessus du flanc ou plateau inférieur formant socle et actionnés par la pression de la vapeur du circuit de chauffage; cette action peut s'exercer directement dans l'espace compris entre les segments et la couronne conique latérale de liaison des flancs ou plateaux; en variante, on peut agir sur les pétales des segments par une vessie gonflable logée entre elles et le flanc inférieur. lorsque les segments sont fermés,la vapeur, la pression dans la chambre a 8/10 bars maintient la fermeture contre la poussée du bladder dans le pneumatique à vulcaniser. D'autre part, les segments sont en contact direct.avec la vapeur, d'où un rendement thermique excellent. Le fonctionnement de ce moule est le suivant le moule étant ouvert, c'est-à-dire le plateau supérieur soS vé, les segments sont abattus vers l'arrière dans l'espace formé entre eux, la couronne conique latérale et le socle formé par le plateau inférieur. La pétale du segment est dégagée du bossage prévu à la base et sur la face interne de la couronne. On descend le plateau supérieur qui vient en contact avec le moule inférieur et on met la pression de galbage. On injecte la vapeur sous pression dans la chambre des segments pour les fermer et on met la pression de vapeur dans le bladder. Pour l'ouverture du moule, on enlève la pression dans le bladder et dans la chambre des segments; les ressorts logés entre les pétales des segments et les bossages des couronnes facilitent le dégagement des segments, ce qui permet l'ouverture de la presse. D'autres caractéristiques de ce moule de vulcanisation ressortiront de la description détaillée ci-après de deux modes préférés de réalisation, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe d'un côté du moule. Les figures 2,3,4 sont des vues schématiques expliquant le fonctionnement. La figure 5 est une vue en coupe d'un côté d'une variante d'exécution. Ce moule à segments comprend essentiellement deux flancs parallèles supérieur 1 et inférieur 2, en acier ou fonte, comprenant les chambres de circulation 3 de la vapeur de chauffage, et sur ces flasques sont fixés les moyens usuels, les profils en acier haut 4 et bas 5 et sur les segments 7 la pièce 6 en aluminium coulé sous pression, interchangeable suivant la sculpture désirée du pneumatique. les segments latéraux 7 sont reliés entre eux par une tôle d'étanchéité et articulés sur les axes horizontaux en acier 8 disposés au-dessus du flasque inférieur 2 et tournant dans des bagues en matière auto-lubrifiante. Ces segments pivotent dans l'espace 22 compris entre les flancs 1 et 2 et une couronne latérale unique en fonte 10 recouverte d'aniante ll et reposantde façon étanche à ses extrémités 12 et 13 contre des épaulements des flancs 1 et 2; cette couronne présente vers sa base un bossage 14 formant butée pour la pétale 15 de chaque segment. Ces segments, au nombre de 6-8-10 ou plus, sont maintenus en position arrière par des ressorts 16 s'appuyant sur les pétales 15 et les bossages 14. Ils portent les sculptures 6 par enroulement conique. Des joints 17, 18, 19 assurent l'étanchéité entre les segments 7, la couronne ll et les flancs 1,2. Des admissions et départs de vapeur 28, 29 sont prévus dans la chambre 22. Au point de vue thermodynamique, on obtient un chauffage direct autour du profil du pneumatique, notamment des segments, sans perte de chaleur à l'ouverture. La vapeur circule dans les canaux 3 des flancs et lâche les segments 7. Fonctionnement : Le moule étant ouvert (figure 2), les segments 7 sont basculés vers l'arrière par les ressorts de rappel 16 autour de leurs axes d'articulation 8; le flanc supérieur 1 aes- cend dans:le sens de la flèche F1 jusqu'au contact du moule. La vapeur est coupée dans l'espace 22. Le plateau supérieur 1 vient en place; on met la pression de galbage (figure 3). On envoie de la vapeur à 12/14 kg dans l'espace 22 pour fermer les segments 7 dans le sens de la flèche F2 et on met le bladder 9 sous pression de vapeur. Pour ouvrir le moule, on coupe la pression dans le bladder 9 et dans l'espace 22, les ressorts 16 basculent les segments 7 vers l'arrière; on descend les assiettes de serrage du talon inférieur et on ouvre la presse pour dégager le pneu. Dans certaines presses à dôme, l'ordre d'ouverture est différent. On coupe la pression de cuisson, puis la pression sur les segments qu'on écarte, ou ouvre la presse, on développe le bladder et on extrait le pneu. Dans la variante représentée à la figure 5, une vessie 23 est logée entre les pétales 15 des segments 7 et le flanc inférieur 2. En gonflant sous pression cette vessie, on ajoute son effet à la pression de vapeur dans l'enceinte 22 ce qui applique les segments 7 contre le pneu 21, les joints 25 et 26 étant prévus de part et d'autre du bladder. Cette solution permet de supprimer les joints intersegments. L'ouverture du moule s'obtient en enlevant la pression dans l'espace 22 et la vessie 23, les ressorts 16 écartant les segments. Le moule objet de la présente invention apporte les avantages suivants : - son prix de revient est plus faible et son entretien réduit, - son rendement thermique est meilleur, - il ne nécessite aucune modification de la presse, - la partie la plus lourde du moule reste dans la partie inférieure de la presse. I1 doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation ci-dessus décrits et que l'on pourrait modifier la forme et ia disposition des segments, des moyens de rappel, des circuits de vapeur, des profils pourront varier sans s'écarter du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Moule a segments pour la vulcanisation de pneumatiques comprenant deux flancs parallèles, supérieur et inférieur, et des segments latéraux du type à pédales entretoisant ces flancs et appliqués contre les profils de sculpture par la pression de vapeur de cuisson, caractérisé en ce que ces segments 7 sont montés pivotants autour d'axes horizontaux 8 prévus au-dessus et près du flanc inférieur 2 dans une chambre 22 formée par une couronne inclinée 10 entretoisant latéralement les flancs 1 et 2 et dans laquelle s'exerce directement la pression de vapeur de cuisson à l'encontre de l'action de moyens de rappel appliqués sur le pétale 15 des segments 7. 2.- Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pétale 15 des segments 7 bute en position de fermeture du moule contre un bossage 14 formé à la base et à l'intérieur de la couronne 10, avec interposition d'un ressort de rappel 16. 3.- Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une vessie 23 gonflable est logée entre le pétale 15 de chaque segment 7 et le flanc correspondant 2.