La présente invention a pour objet un procÉdé et un dispositif destinés à prélever et à portionner des fromages mous et caillés en provenance de tubes de remplissage verticaux d'une batterie de tubes obturés dans le fond par un couteau lequel, en steffacant, cède le passage a la masse de fromage qui est diri gée vere des cases de dosage pour ensuite, après débitage et la fermeture des tubes d'alimentetion, quitte ces cases par le fond. Dans la fabrication de fromages en petites portions il est en général fait usage d'une batterie de tubes de remplis sage comportant une ou plusieurs rangées de tubes verticaux dans lesquels, depuis le haut, a lieu le déversement de la masse de fromage mou ou le lait caillé égoutté. Ces tubes sont obturés à la partie inférieure au moyen d'un couteau susceptible autre retiré latéralement de sorte qu'au-dessus de celui-ci s'accumule une masse de fromage lisse et légèrement epaissie qui, dans l'ensemble, se déplace vers le bas dès que le couteau est retiré et, de ce fait, ouvre le passage. Lorsque la masse de fromage doit subir un traitement ultérieur, elle peut entre amenée directement dans des godets placés sous le couteau en vue de leur transport. Cependant, lorsque le fromage mou ou le caillé doit être déversé directement dans des récipients ou entre véhiculé, il est prévu des doseurs fixes obturables au moyen d'un tiroir de fond En ouvrant ce tiroir lorsque le couteau se trouve en position fermée, les portions dosées sont à évacuer vers le bas. Il a été constaté que, dans ces conditions, il notait pas possible d'obtenir un portionnement exact du fait que la masse de fromage a tendance à adhérer au couteau obturant la case vers le haut. Pour y remédier il a été prévu des couteaux opposés dont les tranchants se rencontrent au droit du tube de remplissage et de le case. Cette disposition est compliquée et nta pas eu le succès escompté. Bien que le risque d'adhérence se soit trouvé diminuÉ, il n'a cependant pas pu être complètement évité. En plus, les vitesses de remplissage sont limitées du fait que les portions de fromage débitées, en raison de leur edhérence aux parois, ne s'en détachent qutirregulièrement au cours de leur chute libre. L'invention vise un procédé et un dispositif permettant d'obtenir un portionnement plus exact à une vitesse plus rapide, évitant surtout les inconvénients résultant de l'adhérence du fromage dans la partie supérieure de la case. Dans ce but, les cases de portionnement, après prélèvement dtune masse déterminée de fromage, sont déplacées latéralement sous des pistons qui en assurent l'éjection. Dans ces conditions, le phénomène d'adhérence au couteau est complètement supprimé du fait que les portions de fromage sont glissées latéralement sous le couteau et libérées de son empreinte. Il en résulte, ici déjà, une précision dans le dosage et une rapidité du remplissage, meme si le mouvement ne devait se faire que par gravité, amélioration du fait que l'adhe- rence aux parois cylindriques des tubes, ouverts à la partie supérieure, ntest pas importante. Ce frottement peut être diminué en imprimant aux tubes des secousses. Mais la meilleure des solutions consiste à évacuer à l'aide d'un poussoir toute la masse contenue dans la case.Ce procédé évite que des résidus persistent à adhérer aux parois et assure ainsi une régularité volumétrique certaine tout en Fermettant de maintenir la hauteur de remplissage dans les tubes et d'assurer un poids régulier. En principe, il est possible de maintenir ouverte les cases à leur partie inférieure et de les déplacer au-dessus d'une ouverture de remplissage sans porter préjudice au dosage. Dans ces conditions, les portions se dégagent irrégulièrement mais la masse de fromage est mieux maintenue et répartie plus uni formément dans le récipient collecteur. Le piston éjecteur refoulerait tout au plus des particules se dégageant avec retardement. La masse de fromage est maintenue plus compacte et mieux répartie dans le récipient collecteur lorsque le fond n'est ouvert outapras que les cases de dosage soient amenées sous les pietons éjecteurs. L'ouverture peut avoir lieu à une vitesse telle que lteffet de poussée des pistons peut se manifester avant que des particules de fromage puissent se dégager. Le dispositif préconisé en vue du prélèvement et du portionnement de fromages mous comportant une batterie de tubes de chargement disposés verticalement au moins suivant une rangée et qui, è la partie inférieure, sont obturables au moyen d'un couteau déplaçable horizontalement, les cases de portionnement se trouvant an-dessous dans leur prolongement et étant dotées d'un obturateur de fond est, suivant l'invention, caractérisé en ce que ces cases de portionnement sont disposées horizontalement audessus d'un tiroir transversal mobile et sont déplaçables entre la position de remplissage sous les tubes de chargement et une position d'évacuation au-dessous des pistons éjecteurs. Le dessin schématique annexé représente, à titre dtexemple non limitatif, une forme d'exécution d'un dispositif suivant l'invention Fig. 1 montre en coupe l'installation dans une première position de fonctionnement, Fig. 2 fait voir cette mema installation dans une deuxième position de fonctionnement. Les tubes de remplissage 1, disposés en rangée pour constituer une batterie, sont montés fixes sur l'embase 2 du bâti non représenté du dispostif. La section, en général cylindrique, peut affecter également d'autres formes. Un changement de section est surtout réalisable en remplaçant l'embase 2, y compris les différents tubes de remplissage s'y adaptant. Immé diatement au-dessous de l'embase 2 est prévu, mobile horizontalement, le couteau 4 qui accuse deux échancrures 3 et 3' distancées d'une longueur 2a. Le bord 14 de ces échancrures est biseauté pour le rendre tranchant et son diamètre intérieur est légèrement supérieur à celui d'un tube de remplissage. Sous ltembase 2 du bâti se trouve une plaque ractangulaire fixe 5 servant de glissière à un tiroir 7 avec ouverture rectangulaire 6 dont la largeur est supérieure d'une quantité a par rapport à celle de la plaque 5. De part et d'autre du plan axial de la rangée des tubes de remplissage sont prévus des pistons éjecteurs 8, B', mobiles verticalement et accusant des flasques 9. Les godets 10 sont espacés de la même quantité a et sont déplaçables en direction de la flèche 11 à un rythme déterminé sur une banda de transport ou autre. Ls plaque 5 et le tiroir 7 s'affleurent suivant un plan commun 12. Entre ce plan et la face inférieure du couteau 4 est prévu un coulisseau 13 qui accusa, situés dans un meme plan à la distance a déjà désignée, deux manchons cylindriques 15, 15' de même section intérieure que les tubes et formant des cases 16, t6'. Le coulisseau 13 et le tiroir 7 peuvent entre assemblés fixes pour être déplacés ensemble dans leurs positions limitas d'une quantité a. Pour des raisons déjà signalées il est cependant utile de pouvoir déplacer le tiroir séparément. Suivant la Fig. 1, le coulisseau 13 se trouve en position limite à gauche, alors que le couteau 4 occupe sa position limiteàdroite. Précédemment, le godet 10 a été rempli à l'aide du piton 8. Un instant avant, le tiroir 7 a été déplacé suivant la flèche 17 dans sa position limite gauche de façon que le piston 8, en s'abaissant suivant la flèche 17, puisse expulser la portion dosée dans la case 16 à travers l'ouverture 6. A ce moment, ltévidement 3 du couteau 4 est situé sous le tube t de façon que de la masse de fromage 19 puisse glisser dans la case 16'. Lorsque le piston 8 s'est élevé, le couteau 4 est déplacé vers la gauche en direction de la position limite suivant la Fig. 2 et la partie inférieure de la masse de fromage 19 qui a été dosée est détachée. Au bout d'un demi-déplacement a le couteau est, soit retenu, soit mis lentement en mouvement de façon que le coulisseau 13 puisse entre glissé dans sa position limite droite (Fig. 2). Simultanément, les godets par la bande transporteuse, sont propulsés suivant la flèche Il d'une quantité a de façon que le godet 10' soit plac sous le piston 8'.Dès lors, le tiroir 7 est déplacé dans sa position limite et le piston 8', poussé vers la bas pour faire aboutir la portion de fromage contenu darda la case 16 dans le godet 40'. Pendant ce temps la masse de fromage 9, en s'abaissant, vient à nouveau remplir la case 16 de sorte qu'en reculant le couteau dans sa position diane, une nouvelle portion est prélevée et le coulisseau peut à nouveau entre glissé vers la gauche. La commande de l'ensemble est obtenue depuis un poste central. En particulier, les éléments 4, 7, 13, 8, 8' sont commandés par des cylindres à air comprimé distincts. Une commande hydraulique est également possible. Une commande électrique n'est pas recommandée en raison de la nature essentiellement humide voire mouillée, de l'installation. Les différentes valves peuvent autre commandées successivement par des contacteurs ou des organes de distribution fonctionnant au moyen de fluides appropriés. dèe que l'opération précédente, sous l'effet, de l'organe correspondant a atteint sa position finale en vue dtengendrer une nouvelle. Il est aussi possible de concevoir pour toutes les valves un organe de commande central par cames animé d'un mouvement uniforme. La commande par commutation temporaire est également possible. La forme d'exécution décrite prévoit une seule rangée de tubes de remplissage. Pour obtenir des quantités de remplissage rigoureusement identiques quant à leur poids, il est recommandé de combiner l'installation avec un dispositif de remplissage automatique dans le but de maintenir constante la hauteur de remplissage du fromage dans les tubes. REVENDICATIONS 1) Procédé destiné au prélèvement et au portionnenent des fromages mous, caillés et analogues en provenance de batteries de tubes de remplissage verticaux obturables au moyen d'un couteau commandant l'accès à des cases de portionnement dans lesquelles la masse est introduite après avoir été débitée des tubes pour entre extraite à travers un orifice de fond obtu fable, caractérisé en ce que les cases de portionnement, après remplissage, sont déplacées latéralement vers des pistons d'éjection pour leur expulsion vers le bas. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutau moment de l'évacuation du contenu d'une première série de cases, une deuxième série est introduite sous les tubes de remplissage. 3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fonds des cases ne sont ouverts que lorsque les cases ont été amenées sous les pistons. 4) Dispositif réalisant le procédé suivant la revendication 1, comportant une batterie de tubes de chargement disposés verticalement au moins suivant une rangée et qui, à la partie inférieure sont obturables au moyen d'un couteau déplaçable horizontalement, les cases de portionnement de meme section que les tubas, se trouvant en-dessous dans leur prolongement et étant dotées d'un obturateur de fond commandé, caractérisé en ce que ces cases sont contenues dans un coulisseau mobile transversalement de manière à être déplaçables entre la po sition de remplissage sous les tubes de chargement et une position d'évacuation au-dessous des pistons éjecteurs. 5) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le coulisseau accuse à une distance correspondant aux deux et positions de travail au moins deux cases de portionnement que de Fart et d'autre des tubes de remplissage est prévue une rangée de pistons éjecteurs. 6) Dispositif suivant 11 une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'un tiroir de fond, après le déplacement de l'une des cases de portionnement dans la position dév cuation,libère le fond de celle-ci peu avant l'éjection. 7) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'une plaque fixée au bâti et se trouvant à la partie su périeure à fleur du tiroir, maintient ce dernier dans une glissière. 8) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4, 5, 6 et 7 caractérisé en ce que chacune des rangées de pistons éjecteurs correspgndant à une rangée de tubes de remplissage est actionnée alternativement. 9) Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le couteau accuse deux échancrures tranchantes dont la section intérieure dépasse le pourtour des tubes de remplissage et dont l'écartement d'axe en axe dans le sens du découpage correspond à la double distance entre les tubes de remplissage et les pistons éjecteurs. 10) Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendicqtions 4, 5, 6, 7 et 8, caractérisé en ce qu'un dispositif d'entrainement réalise successivement les opérations suivantes : déplacement du couteau vers la gauche, déplacement du coulisseau vers la droite, déplacement du tiroir vers la droite suivi de l'éjection par le piston de droite et enfin retour du couteau vers droite, puis répétition du processus. 11) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que son fonctionnement est réalisé par une commande de fin de course ou par commutation temporaire. 12) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la commande a lieu par cames à une vitesse d'entrainement uniforme.