La présente invention concerne un procédé de mise en place de soudure pour assembler entre eux par application d'une soudure tendre des tuyaux en acier inoxydable, ce procédé consistant à introduire dans une partie de raccordement de la soudure sous forme de pâte obtenue en mélangeant un flux ou désoxydant constitué principalement d'acide phosphorique et de phosphate d'ammonium avec de la poudre de soudure à base de Sn-Pb et à placer sur l'extrémité de la partie de raccordement de la soudure tendre dont le point de fusion se situe entre 210 C et 280 C, la soudure en pâte activant effectivement la surface de l'acier inoxydable dans cette gamme, après quoi on effectue le soudage à l'aide d'un élément de chauffage. Lorsqu'il s'agit d'assembler un tuyau en acier inoxydable et un raccord en cuivre ou en acier inoxydable utilisant principalement comme soudure tendre un alliage de soudure dont le point de fusion est inférieur à 450 C, le procédé principal utilisé jusqu'# présent est un procédé d'insertion de soudure qui consiste à introduire un flux ou soudure en pâte, préparé en mélangeant un flux ou désoxydant avec de la poudre de soudure, au niveau de la partie à raccorder dans un espace compris entre le tuyau en acier inoxydable et le raccord, à chauffer la partie à raccorder à l'aide d'un bec X gaz ou d'un chalumeau et à introduire de la soudure tendre, chauffée et fondue séparément, dans la partie à raccorder lorsque le flux ou soudure en pâte atteint la température de soudage à laquelle elle active effectivement la surface de l'acier inoxydable. Un tel procédé de soudage par introduction d'une soudure tendre utilisant une soudure en pâte constituée par un mélange d'un flux et d'une poudre de soudure a été décrit, par exemple, dans le brevet japonais n0 39257/1975, mis à l'inspection publique. Selon ce procédé, la soudure en pâte préparée en mélangeant une composition de flux constitueésensiblement d'acide phosphorique et de phosphate de monoammonium avec une poudre de soudure à base de Sn-Pb est appliquée sur la face de raccordement d'un raccord en acier inoxydable réalisé de façon à assurer un espace de jonction compris entre 0,05 et 1,00 mm, après quoi suit une opération de chauffage.Immédiatement après avoir constaté que le composant de soudure contenu dans la soudure en pâte est fondu, on applique un alliage de soudure à l'état fondu sur la face de raccordement à partir de 11 espace de jonction. Dans ce procédé d'insertion de soudure, on utilise principalement une soudure tendre dans laquelle le rapport Sn/Pb est de 50/50 pour permettre d'assembler par soudage à la soudure tendre un tuyau en acier inoxydable et un raccord en acier inoxydable. Toutefois, ce procédé dépend trop de la compétence de l'ouvrier et il est par conséquent désavantageux de divers points de vue comme indiqué ci-dessous. 1) Si la partie à raccorder est chauffée à l'aide d'un chalumeau ou d'un bec gaz, il est bien possible que cette partie soit chauffée de manière irrégulière, ce qui a pour conséquence une addition et un remplissage non uniformes d'un alliage de soudure, De ce fait, il se forme des espaces vides dans la partie raccordée, ce qui conduit à une diminution de fiabilité en ce qui concerne l'étan- chéité à l'air. La conductivité thermique de l'acier inoxydable est beaucoup inférieure à celle dlun tuyau en cuivre utilisé pour réaliser une canalisation par soudage à l'aide d'une soudure tendre que lton peut obtenir facilement dans le commerce.Ainsi, si l'on utilise ce dispositif de chauffage ou ce procédé pour souder à la soudure tendre des tuyaux en acier inoxydable, en général on n'on obtient pas une#distribution uniforme de la température lors du chauffage de la partie à raccorder. Par conséquent, lorsqu'on utilise un chalumeau ou bradeur k gaz pour assembler à la soudure tendre des tuyaux en acier inoxydable, il faut appliquer une flamme de chauffage à basse température pendant longtemps pour chauffer la partie à raccorder de façon à assurer une distribution uniforme de la température. De ce fait, cette opération est inefficace comparativement k celle lors de l'assemblage de tuyaux en cuivre. 2) Lors dtune opération de soudage k la soudure tendre, après avoir constaté que la soudure en pâte introduite dans la partie à raccorder a été chauffée suffisamment pour que la soudure qutelle contient soit fondue, il faut ajouter au niveau de la partie à raccorder de la soudure tendre qui a été fondue séparément. Pour ce faire, un ouvrier qualifié devrait normalement diriger les opérations en fonction de modifications de l'état de la soudure on pâte. outre, le flux contenu dans la soudure en pâte se compose sensiblement do l'acide phosphorique et d'un composé de phosphate qui est inerte vis-a-vis de l'acier inoxydable à des températures normales (désigné ci-après flux à base d'acide phosphorique), au lieu d'un flux constitué par un composé d'halogène qui présente une activité élevée relativement à l'acier inoxydable, parce que l'acier inoxydable pourrait dure corrodé par le flux qui reste après le soudage.Toutefois, lorsquton utilise un tel flux à base d'acide phôsphorique, il faut un ouvrier plw qualifié pour dételer visuellement la gamme de températures dans laquelle le flux à base d'acide phosphorique active effectivement la surface de l'acier inoxydable lors de l'application de chaleur pendant une opération de soudage à la soudure tendre, En outre, si le flux introduit dans llespace entre le tuyau en acier inoxydable et le raccord n'est pas à l'état activé, elest-'a-aire que le flux chauffé n'est pas à l'état correct ou a été chauffé trop longtemps ou a été surchauffé, la soudure tendre ne coule pas aisément vis-k-vis du tuyau en acier inoxydable, ce qui a pour résultat la formation d'espaces vides dans la soudure. 3) Après avoir vérifié que la soudure en pâte introduite dans la partie à raccorder entre le tuyau en acier inoxydable et le raccord a été activée par application de chaleur, on applique de la soudure tendre fondue sur la partie à raccorder. Au cours de ces opérations, si la distribution de la température du joint est irrégulière, une portion de la soudure tendre appliquée peut s'écouler par la face intérieure du tuyau en acier inoxydable pour former des espaces vides importants dans la partie de raccordement, ce qui est néfaste à son étanchéité à l'air. En outre, si la température du joint est basse, la soudure tendre appliquée pourrait s'écouler vers l'intérieur sans se diffu#ser, ce qui conduirait à une diminution de la force d'adhésion de la soudure par rapport à l'acier inoxydable. De plus, si la température du joint est élevée, la soudure tendre appliquée ne se solidifie pas aisément, ce qui fait qu'une quantité importante de la soudure tendre risque de s'écouler vers l'intér eur du tuyau en acier inoxydable. Il est donc nécessaire qu'un expert expérimenté dirige non seulement l'opération destinée à chauffer la partie de raccordement mais aussi l'opération consistant à introduire la soudure tendre. Comme on l'a déjà signalé, le procédé connu de soudage de tuyaux en acier inoxydable par apport d'une soudure tendre est désavantageux en ce qutil faut un ouvrier très qualifié pour diriger les opérations de chauffage de la partie de raccordement et d'introduction de la soudure tendre, ce dont il résulte une baisse du rendement. La présente invention est relative à un procédé de mise en place de soudure pour le soudage à la soudure tendre de tuyaux en acier inoxydable utilisant un élément de chauffage, procédé qui écarte les inconvénients mentionnés ci-dessus, qui permet d'effectuer les opérations de chauffage et d'introduction de la soudure tendre sans la nécessité d'une main-d'oeuvre qualifiée, lesdites opérations nécessitant une main d'oeuvre hautement qualifiée tout en étant toujours inefficaces dans le procédé classique, et qui assure une partie raccordée possédant une excellente étanchéité à l'air. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de mise en place de soudure pour l'assemblage de tuyaux en acier inoxydable par apport d'une soudure tendre, qui est caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une soudure en pâte constituée par un mélange d'un flux se composant sensiblement d'acide phosphorique et de phosphate d'ammonium avec une poudre de soudure à base de Sn-Pb dans une partie d'obturation d'un espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie d'un tuyau extérieur en acier inoxydable devant être reliée à un tuyau intérieur en acier inoxydable et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur, à placer sur l'extrémité de la partie d'obturation de la soudure tendre dent le point de fusion se situe dans la gamme de températures dans laquelle la soudure en pate active effectivement la surface de l'acier inoxydable et à monter un élément de chauffage sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement du tuyau extérieur pour chauffer la partie de raccordement et la soudure tendre, à appliquer la soudure tendre en fusion sur la partie à raccorder et à terminer par une opération de soudage à la soudure tendre. Ce procédé de mise en place de soudure pour l'assemblage de tuyaux en acier inoxydable utilisant un élément de chauffage conformément à la présente invention sera décrit ci-dessous. Dans l'assemblage de tuyaux en acier inoxydable et/ou tuyaux en cuivre par soudage à la soudure tendre, un procédé de mise en place de la soudure consistant à mettre en place préalablement la soudure tendre devant etre appliquée à ltextré- mité de la partie de raccordement et à chauffer la périphérie extérieure d'une partie du tuyau extérieur devant entre reliée au tuyau intérieur pour faire fondre la soudure tendre qui, à son tour, coule et se diffuse dans la partie d'obturation est bien connu, ainsi qu'un procédé d'insertion de soudure qui consiste à introduire la soudure tendre en fusion depuis 1' extérieur au niveau de la partie à raccorder dans un espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie du tuyau extérieur devant être reliée au tuyau intérieur et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur. Lorsqu'il s'agit d'assembler des tuyaux en cuivre par la mise en oeuvre d'un tel procédé de mise en place de la soudure, la soudure tendre mise en place sur l'extrémité de la partie k raccorder est fondue en chauffait simplement la partie de raccordement. La raison en est que le point de fusion de la soudure tendre se situe dans la gamme de températures dans laquelle le flux agit effectivement sur les tuyaux en cuivre.La soudure tendre fondue coule et se diffuse dans la partie de raccordement de sorte que cette partie en est remplie. Ainsi, il est possible d'obtenir aisément un bon raccorde- ment. Toutefois, lorsqu'on utilise un flux à base d'acide phosphorique comme flux pour le soudage à la soudure tendre de tuyaux en acier inoxydable, la soudure tendre n'adhère pas bien à l'acier inoxydable meme en chauffant la soudure tendre mise en place sur l'extrémité de la partie de raccordement selon un procédé bien connu de mise en place de la soudure et en faisant en sorte que ladite soudure tendre en fusion coule et se diffuse dans la partie de raccordement, parce que la température du flux à base d'acide phosphorique introduit dans la partie de raccordement n1atteint pas une température efficace en ce qui concerne acier inoxydable.La raison en est que la température à laquelle le flux k base d'acide phosphorique active effectivement la surface de l'acier inoxydable se situe entre 210ou et 28O0C, tandis que le point de fusion d'une soudure tendre à base de Sn-Pb d'une teneur en Sn de 50 à 63 % en poids se situe entre 1840C et 2150C. Pour écarter ces inconvénients, on peut prendre en considération le réglage de la vitesse de chauffe de la partie de raccordement remplie de soudure tendre et de flux à base d'acide phosphorique, l'ajustement d'une température maximale de chauffe, la forme d'un joint, la modification du matériau constituant le joint, le perfectionnement du dispositif de chauffage ou bien la modification des matériaux constituant la soudure tendre. Après une étude complète des mesures mentionnées ci-dessus, les inventeurs ont mis au point la présente invention après avoir découvert qu'il est possible d'obtenir une partie raccordée bien étanche à l'air sans la nécessité d'une maind'oeuvre qualifiée grâce à un procédé de mise en place de soudure qui fait appel à un élément de chauffage et à une soudure dite "soudure haute température" dont le point de fusion se situe entre 2150C et 2750C, dans quelle gamme la soudure en pâte active efficacement la surface de l'acier inoxydable, ladite soudure en pâte étant préparée en mélangeant un flux à base d'acide phosphorique et une poudre de soudure à base de Sn-Pb. C'est-à-dire que, conformément au procédé de la présente invention, on introduit la soudure en psste préparée en mélangeant une poudre de soudure à base de Sn-Pb et un flux se composant principalement d'acide phosphorique et de phosphates mono- et di-ammonium (désignés ci-après phosphate d'ammonium) dans la partie d'un espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie du tuyau extérieur en acier inoxydable devant être reliée à un tuyau intérieur en acier inoxydable et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur. La soudure tendre dont le point de fusion se situe dans la gamme de températures dans laquelle la soudure en pâte active effectivement la surface de l'acier inoxydable est ensuite mise en place sur l'extrémité de la partie raccordée. On chauffe la périphérie extérieure de la partie raccordée du tuyau extérieur à l'aide d'un dispositif de chauffage d'une manière conforme à la mise en place de soudure, de façon à obtenir aisément et avec grande efficacité une partie raccordée étanche à l'air, et ce sans la nécessité d'une main-d'oeuvre qualifiée. La soudure en pâte utilisée dans le procédé de la présente invention est préparée en mélangeant une soudure à base de Sn-Pb avec un flux à base d'acide phosphorique non corrosif et on l'étale sur la surface de la partie à raccorder par soudage à la soudure tendre. En outre, il est possible non seulement d'obtenir par soudage à la soudure tendre une partie raccordée de manière stable et comprenant un moindre nombre d'espaces vides mais aussi d'effectuer l'opération de soudage de manière satisfaisante même si l'espace de la partie à raccorder est quelque peu irrégulier.Bien qu'un flux ne contenant pas de poudre de soudure à base de Sn-Pb a pour résultat une soudure instable, la soudure en pâte contenant de la poudre de soudure en fusion à base de Sn-Pb assure l'obtention d'une partie raccordée étanche à l'air puisque, lorsque le flux atteint une température à laquelle il est actif, la poudre de soudure adhère aux parties à raccorder des tuyaux en acier inoxydable et est maintenue à l'état activé. Selon le procédé de la présente invention, on place la soudure tendre dont le point de fusion se situe dans la gamme de températures dans laquelle la soudure en pâte active effectivement la surface de l'acier inoxydable sur l1extrémi- té de la partie à raccorder. Ensuite, on monte un élément de chauffage sur la périphérie extérieure d'une partie du raccord en acier inoxydable devant etre reliée au tuyau en acier inoxydable pour chauffer la partie à raccorder et la soudure tendre afin d1imprégnor la partie à raccorder et la soudure tendre de chaleur. La soudure tendre fond au moment où la soudure en patte atteint la température de soudage à laquelle elle active effectivement la surface de l'acier inoxydable.La soudure tendre en fusion coule ensuite et se diffuse dans la partie à raccorder pour que celle-ci soit remplie uniformément. Ainsi, on obtient un assemblage solide d'ua tuyau en acier inoxydable et d'un raccord, la partie raccordée étant étanche k l'air. Plusieurs fermes d'exécution de la présente invention sont décrites ci-après k titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est un mode de réalisation dans lequel la soudure tendre est placée sur l'extrémité du tuyau extérieur; - la figure 2 est un mode de réalisation dans lequel la soudure tendre est placée sur l'extrémité du tuyau intérieur; et - la figure 3 est un mode de réalisation dans lequel la soudure tendre est introduite dans un évidement prévu dans la face intérieure de l'extrémité du tuyau extérieur. Ces figures représentent chacune une vue de la partie de raccordement de tuyaux en acier inoxydable sur lesquels est fixé un élément de chauffage pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, la moitié droite do ces tuyaux étant représentée en coupe. On va décrire maintenant le procédé de la présente invention à l'aide do quelques exemples. Exemple 1 On emboue un tuyau intérieur 1 constitué par un tuyau en acier inoxydable SUS 304 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm-et d'un diamètre extérieur de 22,0 nia dans un tuyau extérieur 6 en acier inoxydable SUS 304 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm et d'un diamètre extérieur de 24,0 mm, ce dernier tuyau comprenant une partie de raccordement d'une épaisseur de 0,8 mm à laquelle on donne la forme représentée sur la figure 1 par usinage de la face intérieure de l'extrémité du tuyau extérieur 6.Dans un espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie du tuyau extérieur 6 devant être reliée au tuyau intérieur 1 et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur 1,on introduit une soudure en pâte 3 préparée en mélangeant une poudre de soudure contenant 60 % en poids de Sn et 40 % en poids de Pb avec un flux contenant de l'acide phosphorique et du phosphate mono-ammonium (NH H PO ). On place sur l'extrémité de la 42 4 partie à raccorder du tuyau extérieur 6 une soudure tendre 2, ayant une section 2 de 1,6 mm , contenant 96 % en poids de Sn et 5 j# en poids de Ag et dont le point de fusion est de 2450C.Ensuite, on met un élément chauffant 4 en acier inoxydable SUS 304 uniformément en contact avec les périphéries extérieures de la partie raccordée du tuyau extérieur 6 et la soudure tendre 2 pour les chauffer. Dans ce cas, l'élément chauffant 4 avait été chauffé Jusqu'à une température pré-déterminée de 2800C à l'aide d'un élément électrique 5 avant son utilisation. La température de surface de la partie raccordée du tuyau en acier inoxydable est portée à 2450C après 50 à 70 secondes par la chaleur dégagée par cet élément de chauffage 4 et la soudure tendre 2 commence à fondre. Après plusieurs secondes, la soudure tendre 2 coule et pénètre dans la partie à raccorder en remplissant l'espace. Ensuite, on écarte le corps chauffant 4 pour achever l'opéra- tion de soudage. Après l'avoir refroidie à la température ambiante, on a soumis la partie raccordée à un essai hydraulique sous une pression de 20kg/cm2 et on n'a constaté aucune fuite d'eau. Un examen de l'échantillon de la partie raccordée a démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre 2 étaient suffisants pour obtenir un raccordement uniforme sensiblement exempt de tout espace vide. En outre, on a disposé la partie raccordée en position horizontale et on l'a soumise au même procédé de soudage que l'on vient de décrire. Les résultats ont démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre 2 étaient suffisants pour permettre d'obtenir une partie raccordée uniformément exempte de tout espace vide. Exemple 2 On embatte un tuyau intérieur 1 en acier inoxydable SUS 430 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm et d'un diamètre extérieur de 22,0 mm dans un tuyau extérieur 6 en acier inoxydable SUS 430 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm et d'un diamètre extérieur de 23,0 mm, ce dernier tuyau comprenant une partie à raccorder d'une épaisseur de 1,0 mm k laquelle on donne la forme représentée sur la figure 2 en évasant l'extrémité du tuyau en acier inoxydable par pressage et par usinage de l'extrémité ainsi évasée.Dans 11 espace compris entre la périphérie intérieure d'-#e partie du tuyau extérieur 6 devant être raccordée au tuyau intérieur i et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur 1, on introduit la soudure en pate 3 utilisée dans l'exemple 1 et on place sur I'extrémité du tuyau intérieur 1 de la soudure tendre Sn-Sb 2' d'une section de 1,6 mm S contenant 95 La Uempérature de surface de la partie de raccordement du tuyau en acier inoxydable a atteint 24500 après 50 à 70 secondes par la chaleur dégagée par l'élé- ment de chauffage 4 et la soudure tendre 2' a commencé à fondre. Après plusieurs secondes, la soudure tendre 2' a coulé et a pénétré dans la partie de raccordement en remplissant l'espace. Ensuite on écarte l'élément de chauffage 4 pour achever l'opération de soudage. Après l'avoir refroidie Jusqu'à la température ambiante, on a soumis la partie raccordée au même essai hydraulique que dans l'exemple 1, et on n'a constaté aucune fuite d'eau. Un examen d'un échantillon de la partie raccordée a démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre 2' étaient suffisants pour obtenir une partie raccordée uniformément sensiblement exempte de tout espace vide. En outre, on a disposé la partie de raccordement en position horizontale et on l'a soumise à la mgme opération de soudage que décrit ci-dessus. Les résultats ont démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre 2' étaient suffisants pour obtenir une partie raccordée uniformément exempte de tout espace vide. Exemple 3 On enbotte un tuyau intérieur i en acier inoxydable SUS 304 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm et d'un diamètre extérieur de 22,0 mm dans un tuyau extérieur 6 en acier inoxydable SUS 304 d'un diamètre intérieur de 20,0 mm et d'un diamètre extérieur de 24, 0 mm, ce dernier tuyau comprenant une partie de raccordement d'une épaisseur de 0,8 mm à laquelle on donne la forme représentée sur la figure 3 par usinage de la face intérieure de l'extrémité du tuyau en acier inoxydable. On introduit une soudure tendre 2 contenant 96,5 ffi en poids de Sn et 3,5 ffi en poids de Ag et dont le point de fusion est de 221au dans la partie prévue dans la face intérieure de la partie de raccordement.Dans un espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie de tuyau extérieur 6 devant entre raccordée au tuyau intérieur 1 et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur 1, on introduit la soudure en pâte 3 utilisée dans l'exemple 1. Ensuite, on met un élément de chauffage 4 en cuivre en contact uniforme avec la périphérie extérieure de la partie de raccordement du tuyau extérieur 6 pour la chauffer. Dans ce cas, l'élément de chauffage 4 avait été porté à une température pré-déterminée de 2600C à l'aide d'un élément chauffant électrique 5 avant son utilisation. La température de surface de la partie de raccordement du tuyau en acier inoxydable a été portée à 2300C en 30 k 40 secondes par la chaleur dégagée par cet élément de chauffage 4 et la soudure tendre 2 a commencé à fondre. Après quelques secondes, la soudure tendre a coulé et a pénétré dans la partie de raccordement en remplissant l'espace. Ensuite, on écarte l'élément de chauffage 4 pour achever l'opération de soudage. Après l'avoir refroidie à la température ambiante, on a soumis la partie raccordée au même essai hydraulique que dans l'exemple 1 et on n'a constaté aucune fuite d'eau. Un examen d'un échantillon de la partie raccordée a démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre 2 étaient suffisants pour obtenir une partie raccordée uniformément sensiblement exempte de tout espace vide. En outre, on a disposé la partie de raccordement en position horizontale et on l'a soumise à la même opération de soudage que l'on vient de décrire. Les résultats ont démontré que l'écoulement et la diffusion de la soudure tendre étaient suffisants pour obtenir une partie raccordée uniformément exempte de tout espace vide. Une comparaison entre le procédé de la présente invention, comme on l'a décrit dans l'exemple 1, et le procédé classique,montre que le procédé conforme à la présente invention permet de réaliser une opération de soudage à la soudure tendre en une période de temps plus courte par rapport au procédé classique et l'emporte tant sur le plan de l'efficacité d'application que sur le plan de l'étanchéité à l'air de la partie raccordée obtenue, comme le montre le tableau suivant. TABLEAU - Procédé Art an#érieur Procédé confarme à #a Rubriques présente invention I Soudure tendre Sn50 - Pb 50 Sn95 - Ag 5 I Durée de l'opération après chauffage de la j 120-150 secondes 60-55 secondes partie de raccordement Rendement I1 était impossible à un Il était possible à un o#rvrier de souder simul- owrier de souder sirm#ilt#b tanémenf clewr ou plnsiemrs nément deux on trois pi~ece: pièces }Iain-d'oeuvre plus moins #laina' oewre étanchéité à l'air de la partie raccordée 5/500 1/500 &verbar; ~ . , Nota : L'étanchéité k l'air de la partie raccordée est exprimée par une fraction dont le dénominateur représente le nombre d'essais hydrauliques effectués sous une pression de 20,0 kg/cm2 et le numérateur le nombre de fois que l'on a constaté des fuites d'eau au cours des essais. En outre, on a constaté que le procédé de la présente invention facilite dans une grande mesure la pose de canalisations ou les travaux de réparation sur des bâtiments existants, notamment lorsqutil s'agit d'un espace resserré ou d'un local où il est interdit d'utiliser une flamme, par rapport à l'art antérieur mentiouné ci-dessus. Comme on vient de le décrire en détail, le procédé de mise en place de soudure pour ltassemblage de tuyaux en acier inoxydable par l'intermédiaire d'une soudure tendre qui fait appel à un élément de chauffage est avantageux du fait que m8me un ouvrier non qualifié peut réaliser aisément et efficacement un raccordement qui est bien étanche à l'air en disposant de la manière décrite une soudure tendre ayant un point de fusion élevé se situant dans la gamme de températures dans laquelle la soudure en pate utilisée active effectivement la surface de l'acier inoxydable et en chauffant la périphérie extérieure d'une partie de raccordement à l'aide d'un élément de chauffage, au lieu d'effectuer manuellement des opérations de chauffage et dtintroduction de la soudure tendre comme dans l'art antérieur. En outre, le procédé de la présente invention s'applique non seulement au soudage à la soudure tendre de raccords tels que manchons, coudes, raccords en T, etc... qui sont utilisés dans les canalisations d'eau chaude ou froide constituées par des tuyaux en acier inoxydable mais aussi au soudage à la soudure tendre de raccords utilisés dans des canalisations sanitaires constituées par des tuyaux en acier inoxydable ainsi que dans des canalisations de gaz ou de pétrole réalisées en acier inoxydable. En outre, le procédé de la présente invention permet d'assurer une plus grande étanchéité à l'air de la partie raccordée, comparativement au procédé connu. Ainsi, le procédé de la présente invention apporte divers avantages et est par conséquent d'une grande valeur du point de vue industriel. REVENDICATIONS i. Procédé de mise en place de soudure pour l'assemblage de tuyaux en acier inoxydable par soudage à la soudure tendre, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une soudure en pâte préparée en mélangeant un flux se composant sen siblement d'acide phosphorique et de phosphate d'ammonium avec une poudre de soudure à base de Sn-Pb dans une partie de raccordement itun espace compris entre la périphérie intérieure d'une partie d'un tuyau extérieur en acier inoxydable devant 8tre connectée à un tuyau intérieur en acier inoxydable et la périphérie extérieure de la partie correspondante du tuyau intérieur, à placer sur ltextré- mité de la partie de raccordement de la soudure tendre dont le point de fusion se situe dans la gamme de températures dans laquelle la soudure en pate active effectivement la surface de l'acier inoxydable et à monter un élément de chauffage sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement du tuyau extérieur pour chauffer uniformément ladite partie de raccordement et la soudure tendre de façon que la soudure tendre en fusion pénètre dans la partie de raccordement, ces opérations étant suivies par une opération de soudage à la soudure tendre. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on place la soudure tendre sur ltextrémité du tuyau extérieur en acier inoxydable. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place la soudure tendre sur l'extrémité du tuyau intérieur en acier inoxydable. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on introduit la soudure tendre dans un évidement prévu dans la face intérieure de l'extrémité du tuyau extérieur. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-à 4, caractérisé en ce qu'on chauffe l'élément de chauffage jusqutà une température pré-déterminée eomprise entre 21000 et 28000. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on chauffe l'élé- ment de chauffage jusqu'à une température pré-déterminée de 26000 ou 28000 à l'aide d'un élément chauffant électrique avant son utilisation.