L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un organe d'assemblage pour ensembles formés d'éléments, particulièrement pour vitrines et meubles, et elle a également pour objet l'organe d'assemblage fabriqué par ce procédé ou avec ce dispositif, ainsi que l'ensemble formé d'éléments et utilisant l'organe d'assemblage mentionnée Comme on le sait, on a étudié, dans le domaine des ensembles formes d'éléments, des organes d'assemblage essentiellement constitués par des corps compacts présentant une série d'en- tailles dans lesquelles on insère, en les forçant légèrement, des plaques habituellement en verre qui ont une épaisseur analogue h celle des entailles. Ces organes d'assemblage connus sont fabriqués par un procédé de moulage qui comporte la réalisation de l'organe en deux moitiés séparées et ensuite la réunion de ces moitiés en un corps unique par collage. Ce mode opératoire facilite l'opération de moulage mais allonge le processus de fabrication puisqu'il oblige à vexé- cuter âpres la coulée une opération de nettoyage des coller et ensuite le collage lui-mme. Non seulement tout cela ralentit le processus de fabrication, mais cela occupe de la main d'oeuvre, ce qui entraîne une augmentation du prix de revient. En outre, le collage ne présente généralement pas une épaisseur rigoureusement constante et, par suite, las entailles dans lesquelles on insère les plaques de l'ensemble formé d'éléments sont de dimensions diverses, de sorte que certaines plaques peuvent s'insérer avec un léger jeu, tandis que d'autres devront tre engagées à force, ce qui entraîne un risque de rupture de l'organe d'assemblage. Ainsi se pose le problème qui consiste à réduire les temps de fabrication et la main d'oeuvre nécessaire à la réalisation des organes d'assemblage et à créer des organes d'assemblage présentant des entailles de dimensions rigoureusement constantes. Le but principal de l'invention est de résoudre ce problème technique par un procédé nouveau de fabrication des organes d'assemblage mentionnés. Un autre but est de fournir un dispositif de réalisation du procédé qui soit simple, robuste et de fonctionnement sûr. Un autre but est encore de fournir un organe d'assem- blage de dimensions rigoureusement constantes en toutes ses par- ties. Un autre but est enfin de réaliser un ensemble forme d'éléments, basé sur l'utilisation des organes d'assemblage et qui soit fini et complet en tous ses détails. Ces buts ainsi que d'autres sont atteints par un procédé de moulage d'un organe d'assemblage pour ensembles formés d'éléments selon l'invention, dans lequel on fabrique l'organe d'assemblage d'une seule pièce par un moulage par injection qui comporte une première phase dans laquelle on délimite la forme de 1'organe d'assemblage en rapprochant simultanément un contremoule d'un moule et un premier noyau d'un deuxième noyau, ces noyaux s'insérant latéralement entre le moule et le contre-moule suivant une direction perpendiculaire à la ligne de rapprochement entre le moule et le contre-moule, une deuxième phase dans laquelle on injecte de la matière fluide à solidifier dans le volume délimité par le moule, le contre-moule et les noyaux latéraux, une troisième phase semblable et opposée à la première phase et dans laquelle on libère la matière solidifiée en détachant simultanément le moule du contre-moule et le premier noyau du deuxième noyau. Avantageusement, le dispositif pour la réalisation du procédé comprend un moule, un contre-moule, des broches de guidage solidaires du moule et perpendiculaires aux surfaces de contact entre le moule et le contre-moule, des trous prévus dans le contre-moule pour l'insertion des broches de guidage, au moins deux cavités prévues sur le moule et sur le contre-moule en des positions superposables et qui définissent le volume occupé par l'organe d'assemblage, des moyens permettant d'amener au moins au moule de la matière à l'état fluide, et il comporte, à l'endroit de chaque cavité et sur des côtés opposés de celleci, deux noyaux alignés insérés de manière à pouvoir coulisser sur le moule suivant une direction perpendiculaire aux broches de guidage, définissant avec le moule et le contre-moule la forme de l'organe d'assemblage et présentant chacun au moins un canal de guidage dont l'axe est situé dans un plan défini par les directions de rapprochement entre le contre-moule et le moule et entre les deux noyaux et incliné vers l'extérieur du moule tel qu'on le voit depuis le contre-moule, et plusieurs tiges de guidage, une pour chacun des canaux de guidage, soli daires du contre-moule, présentant des inclinaisons et des dimensions analogues à celles des canaux de guidage et placées de façon telle que leurs extrémités libres s'insèrent dans les extrémités extérieures des canaux de guidage quand les noyaux sont en position d'ouverture. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront surtout dans la description d'un mode d'exécution préféré, mais non exclusif, de l'invention, représenté à titre indicatif et non limitatif par les dessins annexés sur lesquels : La figure 1 montre en perspective un moule et un contre-moule en position détachée ; Les figures 2 et 3 sont des coupes transversales du moule et du contre-moule, respectivement en position détachée et en position assemblée ; Les figures 4 et 5 montrent, en vue frontale et en perspective, un organe obtenu avec les moules représentés par les figures 1,2 et 3 ; Les figures 6,7,8 et 9 montrent deux variantes des organes des figures 4 et 5 et la façon de les utiliser ; Les figures 10 et 11 sont des perspectives d'organes de complément d'un ensemble formé d'éléments ; La figure 12 montre schématiquement comment on utilise les organes des figures 10 et 11. Comme le montrent les dessins, le procédé selon l'in- vention consiste à réaliser d'une seule pièce un organe d'assem- blage pour ensembles formés d'éléments, grâce à un moulage par injection qui comporte essentiellement trois phases : -Une première phase dans laquelle un contre-moule est rapproché d'un moule suivant une direction perpendiculaire aux faces de contact entre moule et contre-moule et dans laquelle, simultanément, au moins deux noyaux constitués par des plaques Aontrapprochés l'un de l'autre dans une direction perpendiculaire à la ligne de rapprochement entre le moule et le contre-moule en se plaçant entre le moule et le contre-moule de manière à définir, dans le corps de l'organe d'assemblage, des entailles dont le volume est partiellement défini par les noyaux, par le moule et par le contre-moule. -Une deuxième phase dans laquelle on injecte de la matière à l'état fluide dans le volume délimité par le moule, le-contre-moule et les plaques. -Une troisième phase dans laquelle, la matière une fois solidifiée, on éloigne les plaques et le moule du contremoule de manière à libérer l'organe d'assemblage formé. Le dispositif servant à la réalisation du procédé susdit est constitué par un moule 2 et un contre-moule 3 présen- tant des faces 2a et 3a qui peuvent s'appliquer partiellement l'une sur l'autre et, dans celles-ci, des cavités 2b et 3b pouvant se superposer de manière à définir partiellement le volume de 1'organe d'assemblage à obtenir par coulée. Le moule 2 et le contre-moule 3 sont munis, de façon connue, de moyens permet- tant l'entrée de la matière à l'état fluide dans les cavités 2b et 3b. Le moule 2 présente en outre des brochés de guidage 5 qui font saillie perpendiculairement sur la face 2a et sont solidaires de celle-ci. Sur la face 3a du contre-moule 3 sont pratiqués, en face des broches de guidage 5, des trous 6 de diamè- tre analogue au diamètre extérieur des broches de guidage 5 et de profondeur suffisante pour permettre 1'engagement complet des broches. Selon l'invention, sur le moule 2 et sur le contremoule 3 sont ménagés au niveau des faces 2a et 3a, des logements dans lesquels sont insérées de manière à pouvoir coulisser des paires de noyaux formés de plaques opposées 4, en nombre égal d celui des organes d'assemblage 1 que l'on peut obtenir en une seule opération de moulage. Chaque paire de plaques 4 peut s'insérer latéralement entre les cavités 2b et 3b de manière à pouvoir définir complètement, avec les cavités 2b et 3b, le volume de l'organe d'assemblage 1. Les plaques 4 sont engagées dans des guides 7 ménagés dans le moule 2 et orientés parallè- lement entre eux et perpendiculairement aux broches de guidage 5. Le coulissement des plaques 4 est limité en position de fermeture par des saillies 8 du moule 2 et du contre-moule 3 et en position d'ouverture par des dispositifs h déclic 9 insérés sur le moule 2 et constitués par des billes dont chacune fait saillieoelativement au moule 2 sous l'action d'un ressort de compression jusqu'à s'engager dans un creux prévu sur la face inférieure de chaque plaque. 4. Selon l'invention, chaque plaque 4 présente un canal de guidage 10 présentant une inclinaison qui, vue depuis le contre-moule, se dirige vers l'extérieur du moule. Plus précisément, l'axe du canal de guidage 10 de chaque plaque est contenu dans un plan défini par la direction de rapprochement entre le moule 2 et le contre-moule 3 et par la direction de coulissement des plaques 4. Sur le contre-moule 3 sont enga- gées solidairement des tiges de guidage 11 en nombre égalà. celui des plaques 4 et 5, faisant saillie vers le moule 2 et ayant des dimensions et des inclinaisons telles que l'on puisse les insérer dans les canaux de guidage 10. Les tiges de gui dage 11 sont disposées de façon que leurs extrémités libres se superposent exactement à l'extrémité extérieure des canaux de guidage 10 quand les plaques 4 sont en position d'ouverture ou de façon que, quand les tiges de guidage 11 sont complètement insérées dans les canaux de guidage 10, les plaques 4 soient en position de fermeture, donc de butée contre les saillies 8. Lorsque le moule 2 et le contre-moule 3 sont en position de fermeture, les tiges de guidage 11 se logent partellement dans les ouvertures 14 pratiquées dans le moule 2. Chaque plaque 4 est chanfreinée, à son bord 12 le plus extérieur, perpendiculaire aux guides 7, parallèlement a son canal de guidage 10. Sur le contre-moule 3, on observe des taquets 13 chanfreinés de façon analogue. Les taquets 13 sont disposés de manière à entrer en contact avec les bords 12 quand le contremoule 3 est rapproché du moule 2. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Le contre-moule 3, se rapprochant du moule 2, insère les tiges de guidage 11 dans les canaux de guidage 10 et par conséquent fait coulisser les plaques 4 dans le sens de la fermeture. A cette action de fermeture coopèrent aussi, quand le moule et le contre-moule sont suffisamment proches, les taquets 13 qui agissent sur le bord chanfreiné 12. Pendant le détachement, les tiges de guidage 11 éloignent l'une de l'autre les plaques 4 qui sont empchées de sortir des guides en queue d'aronde 7 par les dispositifs h déclic 9. L'organe d'assemblage 1 obtenu par le procédé et le dispositif décrits ci-dessus est une sphère divisée en huit quartiers 15, quatre par hémisphère, pratiquement égaux, présen- tant chacun l'allure d'un tétraèdre. Les quartiers 15 sont séparés les uns des autres par des entailles 16 dont les plans de symétrie définissent un trièdre trirectangle passant par le centre de la aphère. Entre les quartiers 15 sont disposées deux barrettes en croix 17 dont les axes sont situés dans l'un des trois plans de symétrie. Les barrettes 17 ont une section pratiquement carrée et sont disposées de façon que leurs artes soient solidaires des artes adjacentes des quartiers 15. A l'endroit de la zone de rencontre des deux autres plans de symé- trie définis par les entailles 16 sont disposés des appendices cylindriques 18 se développant suivant la ligne d'intersection des deux plans de symétrie et solidaires des barrettes 17. en leur point de rencontre. A l'intérieur des fentes 16 sont encore prévues des nervures 19 qui peuvent tre déformées par l'inser- tion des plaques de l'ensemble d'éléments. L'organe d'assemblage peut tre défini, quand il est destiné à jouer le rôle d'organe d'angle ou d'organe frontal, par une forme pleine, c'est-d-dire exempte de fentes a l'endroit des parties de la sphère oU aucune plaque ne s'engage. L'organe d'assemblage est alors parfaitement lisse en ses parties placées à l'extérieur de l'ensemble (figu- res. 8 et 9). L'avantage n'est pas seulement d'améliorer la finition, mais aussi d'éviter en pratique la pénétration de poussière dans les entailles qu'il est difficile de nettoyer complètement. On peut obtenir aussi un effet analogue avec des calottes minces qui recouvrent les parties oh ne s'engage aucune plaque. Un ensemble d'éléments réalisé avec les organes de jonction décrits ci-dessus se présente comme une série de plaques 23 disposées perpendiculairement les unes aux autres comme l'in- diquent les figures 8 et 9. Les organes d'assemblage placés à la base de l'ensemble d'éléments ont aussi le rôle de pieds de soutien. Entre une plaque et l'autre, il y a toujours une fente 22 de dimensions analogues aux dimensions transversales des barrettes 17 qui évitent le contact étroit des plaques 23. Ces fentes 22 peuvent avoir une importance négligeable mais risquent néanmoins de permettre que des corps de faible épaisseur tels que des feuilles ne s'en échappent, ou que des poussières ou corps étrangers n'y pénètrent. Pour éviter ces inconvénients, l'ensemble d'éléments peut tre complété par des profilés droits 20 ou d'angle 21 (figures 10 et 11) présentant un profil en C droit et un profil en C renversé, assemblés soit dos a dos soit à 90 . Les profilés droits 20 ou d'angle 21 peuvent tre engagés entre deux plaques adjacentes 23 dont ils chevauchent les bords en éliminant toute fente 22. On insère de chant les profilés 20 et 21 dans l'espacement compris entre deux organes d'assemblage consécutifs avant de monter les deux organes d'as- semblage. L'invention atteint ainsi les buts proposés. En particulier, l'organe de jonction est de fabrication rapide et simple, il présente toujours des dimensions rigoureusement constantes et 1'ensemble d'éléments ainsi réalisé est fort bien fini. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un organe d'assemblage d'éléments formant un ensemble, caractérisé en ce qu'on fabrique l'organe d'assemblage d'une seule pièce par un moulage par injection qui comporte une première phase dans laquelle on délimite la forme de l'organe d'assemblage en rapprochant simultanément un contre-moule d'un moule et un premier noyau d'un deuxième noyau, ces noyaux s'insérant latéralement entre le moule et le contre-moule suivant une direction perpendiculaire à la ligne de rapprochement entre le moule et le contre-moule, une deuxième phase dans laquelle on injecte de la matière fluide à solidifier dans le volume délimité par le moule, le contre-moule et les noyaux latéraux, une troisième phase semblable et opposée à la première phase et dans laquelle on libère la matière solidifiée en détachant simultanément le moule du contre-moule et le premier noyau du deuxième noyau. 2. Dispositif pour la fabrication d'un organe d'as semblage d'éléments formant un ensemble, caractérisé en ce qu'il comprend un moule, un contre-moule, des broches de guidage solidaires du moule et perpendiculaires aux surfaces de contact entre le moule et le contre-moule, des trous prévus dans le contre-moule pour l'insertion des broches de guidage, au moins deux cavités prévues sur le moule et sur le contre-moule en des positions superposables et qui définissent le volume occupé par l'organe d'assemblage, des moyens permettant d'amener au moins au moule de la matière à l'état fluide et en ce qu'il comporte, à l'endroit de chaque cavité et sur des côtés opposés de celleci, deux noyaux alignés insérés de manière It pouvoir coulisser sur le moule suivant une direction perpendiculaire aux broches de guidage, définissant avec le moule et le contre-moule la forme de l'organe d'assemblage et présentant chacun au moins un canal de guidage dont l'axe est situé dans un plan défini par les direc- tions de rapprochement entre le contre-moule et le moule et entre les deux noyaux et incline vers l'extérieur du moule tel qu'on le voit depuis le contre-moule, et plusieurs tiges de guidage, une pour chacun des canaux de guidage, solidaires du contre-moule, présentant des inclinaisons et des dimensions analogues à celles des canaux de guidage et placées de façon telle que leurs extrémités libres s'insèrent dans les extrémités ext6rieures des canaux de guidage quand les noyaux sont en position d'ouverture. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le coulissement des noyaux est limite dans la position de fermeture par des saillies prévues au moins sur le moule et dans la position d'ouverture par des dispositifs à déclic insérés au moins sur le moule. 40 Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le bord extérieur de chacun des noyaux, perpendiculaire à la direction de coulissement de celui-ci, est chanfreinë paral- lèlement à l'axe du canal de guidage adjacent et le contre-moule porte des taquets chanfreinés de façon analogue et placés de manière a entrer en contact de coulissement avec les bords mentionnés lorsque le contre-moule se rapproche du moule. 5. Dispositif selon la revendication 2,3 ou 4, dans lequel le moule présente des ouvertures dans lesquelles viennent se loger partiellement les tiges de guidage lorsque le moule et le contre-moule sont en position de fermeture. 6. Organe de jonction réalisé selon le procédé de la revendication 1 ou le dispositif de la revendication 2,3,4 ou 5, dans lequel plusieurs entailles définissent par leurs plans de symétrie un trièdre trirectangle, ces entailles ayant une épaisseur constante pour l'insertion de plaques faisant partie d'éléments de 1'ensemble, cet organe étant formé d'une seule pièce coulée. 7. Organe selon la revendication 6, de forme sphéri- que, dans lequel les entailles ne sont prévues que sur les parties de la surface sphérique qui coopèrent avec les plaques à assembler tandis que les autres parties sont pleines, ces parties pouvant tre par exemple en forme d'hémisphère ou de quart de sphère. 8. Organe selon la revendication 7, dans lequel lesdites entailles sont aménagées en des positions relatives propres à l'assemblage desdites plaques perpendiculairement les unes aux autres avec un certain jeu à l'arte du dièdre qu'elles forment, ce jeu pouvant tre comblé par des profilés adéquats formant pontets.