La présente invention se rapporte à une paire de pièces polaires adaptée pour être utilisée dans une tête magnétique du type composé et elle concerne aussi des procédés de fabrication de cette paire de pièces polaires. 5 Une tête magnétique classique du type composé comprend deux pièces polaires ayant un entrefer non magnétique entre elles et un étrier de ferrite qui comporte un enroulement. Dans une telle tête magnétique classique, les deux pièces polaires sont réunies ensemble, par exemple par un a;dhésif orga-10 nique tel qu'une résine époxy, et la construction n'est pas suffisamment solide pour maintenir l'entrefer non magnétique pendant une longue période de temps durant laquelle les pièces polaires sont dans un contact intime avec une "bande, se déplaçant à grande vitesse. Un procédé classique pour fabriquer une telle 15 paire classique de pièces polaires consiste à conformer une masse en alliage magnétique de manière telle qu'elle ait une forme correspondant à celle d'une pointe de deux pièces polaires, et puis à réunir deux masses conformées en une tête magnétique formée de deux pièces polaires en utilisant un adhésif organique. 20 Ce procédé exige beaucoup de travail manuel. Un objet de la présente invention est de prévoir une paire de pièces polaires pour un ensemble de tête magnétique composée, les deux pièces polaires étant réunies par une matière de soudure qu'on fait adhérer et ayant une résistance élevée, les piè-25 ces polaires étant placées pour définir entre elles un entrefer magnétique. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé facile de fabrication de pièces polaires, qui convient à la production en série ou en masse. 30 Les caractéristiques et les avantages de la présente in vention apparaîtront d'après la description suivante, en rela-' tion avee les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'une paire de pièces polaires selon des caractéristiques de la présente inven-35 tion, et Les figures 2 à 4 illustrent des stades de fabrication d'une paire de pièces polaires telles que représentées sur la figure 1, la figure 2 étant une vue en perspective d'une barre pourvue d'une rainure en V qui doit être formée dans les pièces 40 polaires, la figure 3 étant une vue en perspective des barres 69 06097 2 2003327 réunies, et la figure 4 étant une vue en perspective qui illustre la manière de couper les "barres réunies de la figure 3, pour obtenir de nombreuses paires de pièces polaires. En se référant à la figure 1, 40 désigne, dans son ensem-5 ble une paire de pièces polaires formées de deux pointes 17 en alliage magnétique. Les parties des deux pointes 17, éloignées des parties d'extrémité, sont réunies par une matière de soudure 9 pour définir entre les parties d'extrémités pointues des pointes 17 un entrefer non magnétique rempli d'un film métallique 10 non magnétique 5 déposé à l'intérieur. Ces pointes 17 ont une surface en courbe 19 qui sert de surface de guidage pour une "bande magnétique. Pour achever la tête magnétique composée, un étrier magnétique (non représenté) est placé transversalement aux extrémités des pointes 17 éloignées des parties d'extrémité 15 de pointe, et un enroulement (également non représenté) est placé autour de 1'étrier. On a découvert selon des caractéristiques de la présente invention qu'un alliage magnétique à perméabilité élevée, ayant la composition telle que présentée ci-après, pouvait être soudé 20 par une matière de soudure classique, telle qu'une soudure en alliage PbSn. L'alliage magnétique a une composition comprenant essentiellement 12 à 16% en mole de Fe, 55 à 60% en mole de Co, 19 à 23% en mole de B, 0 à 5% en mole de Sn et 0 à 6% en mole d'Al. 25 En utilisant un tel alliage magnétique pour les pointes 17, la nouvelle construction de la paire de pièces polaires représentée sur la figure 1 peut être obtenue selon des caractéristiques de la présente invention. La construction représentée sur la figure 1 est obtenue 30 par les étapes suivantes une première barre d'alliage 10 est formée par l'alliage présenté précédemment, et a au moins une surface plate comportant une rainure 7 formée en elle. La section transversale de cette rainure 7 peut être de n'importe quelle forme concave convenable, telle qu'une forme en "V 35 ou une forme en U. La rainure est formée par n'importe quelle technique d'usinage, disponible et convenable, afin de laisser deux épaulements 1 sur ses faces opposées, ces épaulements 1 ayant chacun une surface supérieure plate 3. Ces deux épaulements sont rectilignes et parallèles l'un à l'autre. Les surfa-40 ces supérieures plates 3 des deux épaulements 1 sont revêtues o9 0609/ 3 2003327 par un film 5 en métal non magnétique, qui doit servir de pièce d'espacement Ltar le produit fini, par n'importe quelle technique disponible et convenable, telle que 1'évaporation sous vide ou le revêtement éleetrolytique. Ges films métalliques non magnétiques 5 5 peuvent être formés en n'importe quel métal ou alliage non magnétique, tel que de l'aluminium, du cuivre, de l'argent ou du titane. L'intérieur de la rainure 7 est humidifié par toute matière de soudure 9 classique, convenable et disponible. Une seconde barre d'alliage rainurée 10 est formée et on tO dispose dans la rainure la matière de soudure, mais aucun film métallique n'est déposé sur ses surfaces supérieures plates 3. Les deux barres 10 sont réunies en plaçant les surfaces plates 3 les unes contre les autres, une paire de ces surfaces ayant les films métalliques 5 dessus et l'autre paire n'ayant pas de film, 15 et en les maintenant en position par n'importe quel outil de maintien disponible et convenable. Les deux barres sont réunies ensemble en chauffant la matière de soudure 9 pour former un corps 20 j. tel que représenté sur la figure 3. Le corps 20 est alors coupé en deux parties le long d*un 20 plan 13 perpendiculaire aux surfaces en butée 3 pour former deux ébauches identiques 30, dont l'une est représentée sur la figure 4. Chacune des deux ébauches 30 est alors découpée en morceaux 11 le long de plans 15 perpendiculaires à leur axe longitudinal. Les pièces découpées 11 sont alors conformées suivant la forme 25 désirée représentée sur la figure t, convenant aux pièces polaires. On verra que ce procédé est simple et, comme toutes les étapes peuvent être réalisées par des machines et des; techniques classiques et comme un grand nombre de pièces polaires peut être 30 produit â partir d'un seul eorps 20, le procédé est facilement adaptable à la production en masse de paires de pièces polaires selon des caractéristiques de la présente invention. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire 35 susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à llhomme de l'art. d9 06097 4 2003327 HEVENDICATIONS T) - Paire de pièces polaires pour une tête magnétique du type composé, caractérisée en ce que les pièces polaires comprennent deux pointes en alliage magnétique, un dispositif d'espace-5 ment en matière non magnétique entre les parties d'extrémité des deux pointes pour former un intervalle non magnétique, et une matière de soudure réunissant fermement les parties des deux extrémités éloignées des parties d'extrémité de pointe. 2) - Paire de pièces polaires selon la revendication 1, ca- 10 ractérisée en ce que l'alliage magnétique se compose essentiellement de 12 à 16% en mole de Pe, 55 à 60% en mole de Co, 19 à 23% en mole de B, 0 à 5% en mole de Sn et 0 à 6% en mole d'Al. 3) - Procédé de fabrication d'une paire de pièces polaires pour une tête magnétique composée, caractérisé en ce qu'on rai- 1 5 nure une surface plate de chacune des deux barres en alliage magnétique afin de laisser deux épaulements sur les faces opposées de la rainure, chacun des épaulements ayant une surface supérieure plate et ces épaulements étant rectilignes et parallèles entre eux, on dépose un film en métal non magnétique sur les surfaces 20 plates des deux épaulements d'une barre, on mouille l'intérieur des rainures dans chaque barre avec une matière de soudure, on amène ensemble les deux barres en alliage rainurées, les surfaces plates butant l'une sur l'autre et le film non magnétique étant situé entre elles, on chauffe la matière de soudure contenue dans 015 les rainures pour réunir les barres en butée, on sectionne les barres réunies en deux parties le long d'un plan perpendiculaire aux surfaces plates en butée et on découpe chacune des parties sectionnées le long de plans parallèles, perpendiculaires à leurs axes longitudinaux. 4) - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alliage magnétique comprend essentiellement 12 à 16% en mole de Pe, 55 à 60% en mole de Co, 19 à 23% en mole de B, 0 à 5% en mole de Sn et 0 à 6% en mole d'Al.