La présente invention est relative à un appareil séparateur surchauffeur, destiné notamment à traiter un débit de vapeur à taux d'humidité élevé pour fournir à la sortie de l'appareil, une vapeur pratiquement sèche et surchauffée. On connait déjà des appareils de ce genre, prévus pour mètre montés sur le circuit de vapeur haute pression de turbines de détente, ces appareils comportant généralement une enveloppe externe d'axe horizontal, traversée par la vapeur et comportant successivement un séparateur et un surchauffeur. La présente invention a pour but de rendre le fonctionnement de tels appareils plus efficace, en limitant par ailleurs leur encombrement et en permettant une extrapolation aisée de leurs dimensions en fonction des débits de vapeur à traiter. A cet effet le séparateur surchauffeur considéré, comportant à l'intérieur d'une enveloppe externe constituée d'une virole latérale de forme générale cylindrique fermée à ses extrémités par des fonds, un ensemble séparateur et un surchauffeur faisceau tubulaire, se caractérise en ce que, l'enveloppe externe étant disposée avec son axe vertical et le surchauffeur monté au-dessus de l'ensemble séparateur, avec un sens de circulation ascendant de la vapeur dans l'appareil, l'ensemble séparateur comprend une charpente de support en forme de pyramide tronquée, portée par l'envelop- pe externe, cette charpente étant constituée par des tubes creux constituant des génératrices de la pyramide et par des gouttières horizontales reliant transversalement les tubes creux au niveau d'orifices ménagés dans ces tubes pour l'éva- cuation de l'eau séparée de la vapeur au moyen de blocs séparateurs amovibles, montés dans les logements délimités entre les tubes et les gouttières dans les faces latérales de la pyramide. De préférence, les tubes creux de la charpente de support sont réunis à leurs extrémités supérieures à un flasque horizontal et à leur partie inférieure à une couronne circulaire laissant libre le passage de la vapeur vers les blocs séparateurs. Les gouttières horizontales sont de préférence également constituées par des éléments de tole plane, munis de rebords latéraux liés aux tubes creux, tandis que la couronne circulaire se prolonge par une-.jupe cylindrique, coaxiale à l'enveloppe externe et s'étendant en direction de son -fond inférieur, cette .jupe.delimitant avec la paroi de-l'enveloppe un espace annulaire dans lequel est monté un collecteur pour l'eau séparée de la vapeur et dans lequel débouchent les extrémités des tubes creux de la charpente, ce collecteur comportant lui-même au moins.une canalisation d'évacuation de l'eau recueillie vers un trou de sortie à travers le fond inférieur de l'enveloppe externe. Selon une disposition en elle-même connue, chaque bloc séparateur amovible est de préférence constitué par une série de tôles parallèles, s'étendant des plans verticaux et comportant dans leurs surfaces en regard des ondulations inclinées sur l'horizontale avec un angle donné, ces tôles étant entretoisées mutuellement par des tiges transversales assurant en liaison avec les tôles la rigidité#. du bloc. Avantageusement, l'angle avec -l'horizontale des ondulations des tôles est de 600. Ces tôles sont de préférence réalisées en acier inoxydable et comportent des moyens de boulonnage pour leur fixation sur la charpente de support. Mises a part les caractéristiques ci-dessus, un appare#il séparateur surchauffeur établi conformément à l'invention présente encore d'autres caractéristiques annexes, à considérer de préférence en combinaison mais qui, le cas échéant, pourraient l'être séparément et qui concernent notamment les points suivants:: - l'enveloppe externe comporte dans la surface de sa paroi des trous d'homme, normalement fermés par des tapes amovibles et permettant l'accès à la charpente et aux blocs séparateurs qu'elle supporte, - l'enveloppe externe comporte au moins une tubulure d'entrée de la vapeur, disposée sous l'ensemble séparateur, - la charpente de support repose sur une console latérale liée à la paroi de l'enveloppe externe - le faisceau tubulaire du surchauffeur est constitué par un ensemble de tubes droits, verticaux, solidaires à leurs extrémités supérieures et inférieures de plaques -tubulaires et réunis mutuellement par des plaques entretoises horizontales, canalisant la vapeur à surchauffer qui traverse le faisceau perpendiculairement à la direction des tubes, - le faisceau tubulaire est entouré latéralement par deux caissons sur lesquels sont fixées les plaques entretoises, - les caissons entourant latéralement le faisceau tubulaire comportent chacun une grille d'admission dans un distributeur de la vapeur sortant de l'ensemble séparateur, renvoyant cette vapeur selon une direction horizontale vers les tubes verticaux du faisceau, - le faisceau tubulaire est suspendu par un fond hémisphérique, solidaire de la plaque tubulaire supérieure et reposant à sa périphérie par des goussets sur une collerette circulaire liée à ltenveloppe, - le faisceau tubulaire comporte, entre la plaque tubulaire supérieure et son fond supérieur d'une part, et entre la plaque tubulaire inférieure et son fond inférieur d'autre part, des collecteurs d'entrée et de sortie d'une vapeur de surchauffe, ces collecteurs étant raccordés à des tubulures comportant, à la traversée de l'enveloppe externe, des compensateurs à soufflets d'étanchéité. D'autres caractéristiques d'un appareil séparateur surchauffeur établi conformément à l'invention, apparaitront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Fig. I est une vue schématique en coupe longitudinale et en élévation de l'appareil considéré, - la Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un détail de la charpente de support de 1'ensemble séparateur, - la Fig. 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne A-A de la Fig. 1, illustrant notamment la disposition des caissons d'admission de la vapeur en direction du faisceau tubulaire du surchauffeur. L'appareil séparateur surchauffeur représenté en elévation et en coupe longitudinale sur la Fig. 1 se compose principalement d'une enveloppe externe 1, constituée d'une virole latérale 2 de forme générale cylindrique, notamment réalisée en tle d'acier roulée et soudée, cette virole étant fermée à ses extrémités supérieure et inférieure par des fonds en anse de panier, respectivement 3 et 4.L'appareil repose, par l'intermédiaire de pieds 5 sur une assise de base 6. Dans la virole latérale 2 sont prévues des ouvertures 7 et 8, permet tant de la manière qui sera explicitée plus loin, l'entrée dans l'appareil d'une vapeur à haute pression, présentant un taux d'humidité élevé et que l'on désire d'abord débarrasser de l'eau qu'elle contient, puis surchauffer, avant sortie de l'appareil par l'ouverture supérieure 8. Le trajet de la vapeur dans l'appareil est schématisé sur l'ensemble des figures, par les flèches 9, représentées à l'aide de deux traits parallèles. Conformément à l'invention, l'enveloppe externe 1 se présente avec son axe vertical et contient intérieurement deux ensembles séparés, dont le premier désigné par la référence 10, assure la séparation de l'eau et de la vapeur tandis que le second, désigné par la référence 11 réalise la surchauffe de cette dernière. Selon une caractéristique majeure de l'invention, l'ensemble séparateur 10 se présente sous la forme d'une charpente de support constituée au moyen de tubes rectilignes creux tels que 12, présentant de préférence une section droite carrée ou rectangulaire et disposés selon des génératrices d'une pyramide tronquée. Ces tubes 12 sont reliés les uns aux autres par des gouttières transversales et horizontales 13, l'ensemble de ces tubes 12.et de ces gouttières 13 définissant ainsi une structure en nids d'abeilles, délimitant des logements successifs pour la mise en place de blocs séparateurs 14 dont le détail sera donné en relation avec la Fig. 2.A sa partie supérieure, la pyramide tronquée de la charpente de support est fermée par un flasque horizontal 15 tandis qu'elle est à son extrémité inférieure, rendue solidaire d'une couronne annulaire 16, présentant, au droit des premiers blocs séparateurs 14 un orifice de passage 17 pour la vapeur humide a débarrasser de son eau pénétrant dans l'appareil. Cette couronne 16 se prolonge vers le bas, en direction du fond inférieur 4 de l'enveloppe externe 1 par une jupe cylindrique 18 sur laquelle se raccorde une tubulure d'admission 19 pour la vapeur humide pénétrant dans l'appareil à travers l'ouverture 7.Cette jupe 18 délimite avec la surface interne de la virole 2 un espace annulaire 20 dans-lequel est monté, sous la charpente de support formée par les tubes 12 et les gouttières 14, un collecteur annulaire 21 dans lequel débouchent les extrémités des tubes 12 précédents. Ce collecteur annulaire 21 comporte lui-même un ou plusieurs conduits d'évacuation de l'eau recueillie, ces conduits tels que celui illustré en 22 sur la Fig. 1, s'étendant verticalement dans l'espace 20 et débouchant sous l'extrémité inférieure de la jupe 18 au voisinage du fond 4 de l'enveloppe de manière à permettre à l'eau d'être évacuée hors de l'appareil par une tubulure 23 réunie à un trou de sortie central 24.Enfin sur la Fig. 1, la référence 25 désigne une console horizontale, soudée sur la paroi interne de la virole 2 et permettant de faire reposer sur l'enveloppe externe 1 l'ensemble séparateur par l'intermédiaire de sa couronne inférieure 16 et du collecteur annulaire 21 qui lui est lié. En se référant maintenant à la Fig. 2, on voit de manière plus détaillée comment peut être réalisée la charpente de support de l'ensemble séparateur. Sur cette figure apparaissent les tubes creux 12 qui, dans l'exemple de réalisation représentés, présentent de préférence une section droite rectangulaire. Sur ces tubes creux 12 dont l'inclinaison correspond à celle des faces de la pyramide tronquée, sont soudées les plaques horizontales 13 formant les gouttières de recueillement de l'eau séparée de la vapeur à la traversée de cet ensemble. Ces plaques 13 comportent des rebords d'extrémités, formant un retour perpendiculaire 26 soudé derrière les tubes 12 et un bord 27 légère- ment incliné dans la direction opposée. Chaque tube 12 comporte par ailleurs au droit des rails 28 et sous ces derniers, des ouvertures 29 permettant de faire communiquer ces gouttières avec l'interieur de ces tubes et d'assurer ainsi l'évacuation de l'eau séparée de la vapeur. Les tubes creux 12 sont enfin fermés, en dehors des orifices 29, par des plaques rapportées 30, évitant que la vapeur ne passe à l'extérieur des tubes. La Fig. 2 montre également le détail de la réalisation des blocs séparateurs 14, montés entre les tubes creux 12 au-dessus des gouttières 13. Comme on le voit, chacun de ces blocs est de préférence constitùé par une série de plaques parallèles identiques 31, épousant sensiblement la forme d'un losange, ces plaques présentant une serine d'ondulations telles que 32, formant pour la vapeur venant lécher ces plaques dans son trajet à travers l'appareil, des rigoles canalisant cette eau vers la gouttière inférieure correspondante où elle s'écoule en direction des orifices 29 de passage vers l'intérieur des tubes creux 12.Les plaques 31 dans chaque bloc séparateur 14 sont liées entre elles par l'intermédiaire de tiges 33,s'étendant transversalement aux plaques 31 et formant entretoises pour ces dernières, de manière à maintenir entre celles-ci un intervalle sensiblement constant. Sur le dessin, les flèches 34 représentées en trait unique pour les différencier des flèches 9 illustrant le parcours de la vapeur, schématisent le sens-d'écoulement de l'eau recueillie et collectée à travers les tubes 12 d'où elle rejoint le collecteur annulaire 21 à la base de la charpente de support. De préférence, mais bien entendu. de façon non exclusive, la charpente de support de l'ensemble séparateur est constituée par une pyramide à quatre faces, les blocs séparateurs 14 étant disposés dans ces dernières entre les tubes et les gouttières conformément aux dispositions énoncées ci-dessus, avant d'être bloqués par des boulons ou analogues non représentés permettant le cas échéant de procéder au remplacement de ces blocs, l'accès à l'intérieur de l'enveloppe 1 pouvant être assuré par des trous d'homme tels que 2a, ménagés-dans la virole 2 et normalement obturés par des tapes amovibles 2b (Fig. 1). Les surfaces de la pyramide non utilisées, en particulier aux arêtes de celle-ci dans lesquelles ne sont pas montés de blocs séparateurs 14 sont avantageusement obturés par des tôles pleines telles que 12a, reliant entre elles les tubes d'extrémité 12 des faces contenant les blocs.Enfin et compte tenu des conditions d'utilisation particulières de l'appareil, l'inclinaison des ondulations 32 des tôles 31 dans ces blocs étant choisie égale à 600 sur l'horizontale, ce qui permet un écoulement régulier vers le bas de l'eau récupérée en direction des tubes et des gouttières. La Fig. 1 illustre par ailleurs, monté à l'intérieur de l'enveloppe externe 1 au-dessus de l'ensemble séparateur 10 qui vient d'être décrit, le surchauffeur 11. Ce dernier se compose notamment d'une série de tubes verticaux 40, entretoisés à leurs extrémités par l'intermédiaire de deux plaques tubulaires, respectivement 41 et 42, prévues à la partie supérieure et à la partie inférieure de ces tubes. Ces plaques tubulaires sont elles-mêmes solidarisées de deux fonds hémisphériques 43 et 44, délimitant avec ces plaques des collecteurs 45 et 46 pour l'admission et l'évacuation dans les tubes 40 d'une-vapeur à haute température, destinée à réaliser la surchauffe de la vapeur traversant l'appareil et qui vient d'être débarrassée de l'eau qu'elle contient par son passage dans les blocs séparateurs 14. A cet effet, le collecteur 45 est réuni à l'extérieur de l'enveloppe 1 par une tubulure d'admission 47 à une source de vapeur (non représentée), cette tubulure 47 traversant le fond supérieur 3 de l'enveloppe par l'intermédiaire d'un passage 48 comportant de préférence un dispositif en lui-même classique, du genre compensateur à soufflets, permettant d'absorber les différences de dilatation entre cette tubulure et le fond qu'elle traverse. Une disposition du même genre, comportant une tubulure d'évacuation 49 et un passage 50 avec compensateur à soufflets, est également prévue pour assurer l'évacuation de la vapeur de surchauffe à partir du collecteur inférieur 46. Sur la Fig. 1 enfin, les flèches 51 schématisent le sens de circulation de la vapeur de surchauffe, en particulier à travers les faisceaux des tubes verticaux 40. La Fig. 3, qui est une vue en coupe à plus grande échelle du surchauffeur et de l'enveloppe externe selon la ligne A-A de la Fig. 1, illustre plus en détail la manière dont s'effectue l'introduction de la vapeur provenant de l'ensemble séparateur 10 dans le surchauffeur 11 et la sortie de cette vapeur une fois surchauffée. Dans ce but, le surchauffeur 11 est associé à deux caissons latéraux 52 et 53, dans lesquels pénètre la vapeur provenant des blocs séparateurs 14, cette vapeur, dont le trajet est toujours schématisé par les flèches 9, pénètrant par l'intermédiaire de grilles 54 et 55 dans un distributeur 56 et s'échappant de ce dernier en venant lécher la surface extérieure des tubes 40.Avantageusement, cette circulation de la vapeur s'effectue selon un trajet sensiblement horizontal, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction des tubes 40 grâce au montage entre ceux-ci de plaques horizontales 57, servant en même temps à entretoiser convenablement entre eux les différents tubes du faisceau, Après traversée de ce faisceau, la vapeur surchauffée est évacuée hors de l'enveloppe externe par un conduit de sortie 58, traversant l'ouverture 8 prévue dans la virole latérale 2. Pour assurer le supportage dans l'axe de l'enveloppe externe 1 du surchauffeur Il ainsi réalisé, le fond supérieur 43 de ce dernier peut être muni, au-dessus de la plaque tubulaire 41 et à l'extérieur du fond 43, de goussets 59, venant reposer sur une collerette cylindrique 60 soudée dans la surface interne de la virole latérale 2. De plus, pour accéder aisément au faisceau des tubes 40 du surchauffeur, les fonds 43 et 44 peuvent être avantageusement munis de trous d'homme (non représentés) permettant de pénétrer à l'intérieur des collecteurs 45 et 46 et d'atteindre les plaques tubulaires 41 et 42, cette.disposition permettant, le cas échéant, de boucher un tube défectueux dans les plaques sans avoir à interrompre le fonctionnement de l'appareil dans son ensemble. L'équipement de l'appareil séparateur surchauffeur considéré se complète enfin au moyen de dispositions en ellesmêmes classiques dans ce type d'appareil, consistant en particulier en un habillage (non représenté sur les dessins) conçu et dimensionné pour canaliser et répartir convenablement la vapeur à surchauffer. Cet habillage permet notamment de résoudre les problèmes d'étanchéité et de dilatation différentielle entre les différentes parties de l'appareil; ainsi dans le bas de l'enveloppe externe 1, il assure en combinaison avec la jupe 18 et la tubulure 19, un guidage de la vapeur vers l'intérieur de la charpente de support des blocs séparateurs.De même, cet habillage permet au niveau du faisceau tubulaire du surchauffeur de répartir la vapeur à surchauffer avant son entrée dans le faisceau puis à la sortie de ce dernier en la canalisant vers le conduit de sortie 58, cet habillage étant lié à l'enveloppe externe au droit de l'ouverture 8 par l'intermédiaire d'appuis glissants également non représentés. Le fonctionnement de l'appareil séparateur surchauffeur ainsi réalisé se déduit dès lors aisément: la vapeur humide à séparer entre dans l'enveloppe externe à la base de celle-ci par la tubulure 19, puis s'élève verticalement à l'intérieur de la jupe 18 et pénètre par le passage annulaire 17 de la couronne inférieure 16 dans l'ensemble séparateur. La vapeur traverse les blocs séparateurs 14 qui en récupèrent l'eau et la canalisent vers le bas de l'appareil à l'intérieur des tubes creux 12 de la charpente vers le collecteur inférieur 21. La vapeur séparée monte ensui#te dans l'enveloppe externe 1 et pénètre dans les caissons latéraux 52 et 53 entourant le surchauffeur 11, dont l'habillage interne guide cette vapeur vers le faisceau des tubes 40, traversé horizontalement.La vapeur surchauffée sortant du faisceau est enfin récupérée par le même habillage et amenée vers le conduit de sortie 58. Dans le surchauffeur 11, la vapeur de surchauffe pénètre par la tubulure d'entrée 47 et s'évacue par la tubulure 49, indépendamment de la circulation de la vapeur à traiter elle-même. L'eau récupérée dans le collecteur annulaire 21 s'évacue par les tubulures 22 dans le fond 4 de l'enveloppe d'où elle est éliminée par la tubulure 23. On réalise ainsi un appareil de conception très simple, présentant l'avantage essentiel d'être peu encombrant grâce à la disposition en forme de pyramide des blocs séparateurs sur leur chapente de support. Par ailleurs, cette dispo sition des blocs assure une réparti#tion parfaitement homogène de la vapeur à traiter avec des vitesses d'écoulement de cette dernière se conservant pratiquement c#onstantes et uniformes dans la totalité de l'appareil. De plus, la conception de l'ensemble permet d'accéder facilement à ses différentes parties, en particulier à l'ensemble séparateur aussi bien qu'au faisceau tubulaire du surchauffeur. Enfin, un autre avantage de l'appareil considéré, réside dans ses possibilités d'extrapolation en fonction des variations du débit de vapeur et du taux d'humidité de cette dernière. A titre d'exemple non limitatif, un séparateur susurchauffeur effectivement réalisé selon les dispositions de l1invention permet de traiter un débit de 1580 tonnes par heure de vapeur présentant un titre de 0,86 et #de récupérer à la sortie une vapeur surchauffée dont le titre n'est plus que de 0,99, ce qui correspond à une élimination d'eau de l'ordre de 13%. Pour un tel débit, l'appareil comporte avanta geusemçnt 360 blocs séparateurs, l'enveloppe externe présentant une hauteur de 21 m et une largeur de 3,70 m. Pour le surchauffeur, un faisceau de 1525 tubes moletés, de diamètre extérieur de 25,4 mm, fixés à leurs extrémités dans des plaq#ues tubulaires en acier de diamètre 2,4 m et d'épaisseur 340 mm, est particu lièrement adapté. Bien entendu et comme il résulte déjà de ce qui précède, il va de soi que l'invention ne se limite nullement à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit et représenté; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Séparateur surchauffeur, comportant à l'intérieur d'une enveloppe externe constituée d'une virole latérale de forme générale cylindrique fermée à ses extrémités par des fonds, un ensemble séparateur et un surchauffeur à faisceau tubulaire, caractérisé en ce que, l'enveloppe externe étant disposée avec son axe vertical et le surchauffeur monté au-dessus de l'ensemble séparateur, avec un sens de circulation ascendant de la vapeur dans l'appareil, l'ensemble séparateur comprend une charpente de support en forme de pyramide tronquée, portée par ltenveloppe externe, cette charpente étant constituée par des tubes creux constituant des génératrices de la pyramide et par des gouttières horizontales reliant transversalement les tubes creux au niveau d'orifices ménagés dans ces tubes pour l'évacuation de l'eau séparée de la vapeur au moyen de blocs séparateurs amovibles, montés dans les logements délimités entre les tubes et les gouttières dans les faces latérales de la pyramide. 2. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes creux de la charpente de support sont réunis à leurs extrémités supérieures à un flasque horizontal et à leur partie inférieure à une couronne circulaire laissant libre le passage de la vapeur vers les blocs séparateurs. 3. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gouttières horizontales sont constituées par des éléments de tle plane munis de rebords latéraux liés aux tubes creux. 4. Séparateur surchauffeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couronne circulaire se prolonge par une jupe cylindrique, coaxiale à l'enveloppe externe et s'étendant en direction de son fond inférieur, cette jupe délimitant avec la paroi de l'enveloppe un espace annulaire dans lequel est monté un collecteur pour l'eau séparée de la vapeur et dans lequel débouchent les extrémités des tubes creux de la charpente. 5. Séparateur surchauffeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le collecteur comporte au moins une canalisation d'évacuation de l'eau recueillie vers un trou de sortie à travers le fond inférieur de l'enveloppe externe. 6. Séparateur surchauffeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tôles des blocs séparateurs comportent des moyens de boulonnage pour leur fixation sur la charpente de support. 7. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe externe comporte dans la surface de sa.paroi des trous d'homme, normalement fermés par des tapes amovibles et permettant l'accès à la charpente et aux blocs séparateurs qu'elle supporte. 8. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe externe comporte au moins une tubulure d'entrée de la vapeur, disposée sous l'ensemble séparateur. 9. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charpente de support repose sur une console latérale liée à la paroi de l'enveloppe externe. 10. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire du surchauffeur est constitué par un ensemble de tubes droits, verticaux, solidaires à leurs extrémités supérieures et inférieures-de plaques tubulaires et réunis mutuellement par des plaques entretoises horizontales, canalisant la vapeur à surchauffer qui traverse le faisceau perpendiculairement à la direction des tubes. 11. Séparateur surchauffeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire est entouré latéralement par deux caissons sur lesquels sont fixées les plaques entretoises. 12. Séparateur surchauffeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les caissons entourant latéralement le faisceau tubulaire comportent chacun une grille d'admission dans un distributeur de la vapeur sortant de l'ensemble séparateur, renvoyant cette vapeur selon une direction horizontale vers les tubes verticaux du faisceau. 13. Séparateur surchauffeur selon la revendication 1, caracterisé en ce que le faisceau tubulaire est suspendu par un fond hémisphérique, solidaire de la plaque tubulaire supérieure et reposant à sa périphérie par des goussets sur une collerette circulaire liée à l'enveloppe. 14. Séparateur surchauffeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire comporte, entre la plaque tubulaire supérieure et son fond supérieur d'une part, et entre la plaque tubulaire inférieure et son fond inférieur d'autre part, des collecteurs d'entrée et de sortie d'une vapeur de surchauffe, ces collecteurs étant raccordés à des tubulures comportant, à la traversée de l'enveloppe externe des compensateurs à soufflets d'étanchéité.