La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients tubulaires en matériaux thermoplastiques et thermosoudables constitués par soudage dtune jupç tubulaire en matière thermoplastique et dtun embout muni ou non d'un ajutage fileté ou dtun fond radial à la jupe tels que par exemple des tubes de conditionnement de produits pâteux. La présente invention concerne également ltoutillage permettant la mise en oeuvre du procédé. On sait réaliser des récipients tubulaires par soudage d'une jupe thermoplastique et d'un embout par mise en rotation de ltembout et friction de celui-ci contre la paroi de iupe pour obtenir la chaleur nécessaire au soudage. Ge procédé connu présente de très nombreux inconvénients, en particulier lors de la friction se dégage une importante quantité de poussière qui rend nécessaire le nettoyage des récipients par soufflage par exemple. En outre lors de sa rotation ltembout chauffé par la friction s'érode contre les pièces d'entraShemellt et les pièces destinées à le maintenir en position, ce qui crée des barbiches de matériau thermoplasl tique et des rayures de la surface de ltembout qui donnent au récipient ainsi réalisé un aspect peu soigné. Le procédé objet de lXinvention a pour bui d'obvier à ces inconvénients en permettant d'obtenir à une grande vitesse de production la réalisation de récipients tubulaires thermoplastiques par soudage d'une jupe et de son embout sans mise en rotation de ceux-ci, ctesteà-dire sans créationde poussières ou de bavures et barbiches. I1 permet d'obtenir des récipients présentant un aspect particulièrement propre et soigné. Le procédé objet de l'invention consiste essentiellement en ce que les deux pièces à assembler sont maintenues sous la pression deune coiffe presseuse que lton met en contact avecune pièce amovible qui ltéchauffe à la température nécessaire au soudage des deux pièces. Les parties de la coiffe presseuse qui recouvrent la zone dtas- semblage de la jupe et de ltembout sont de plus faible épaisseur que les autres parties de ladite coiffe. Suivant un mode de réalisation de l'invention les parties de la coiffe presseuse recouvrant la zone d'assemblage sont portées à la température nécessaire au soudage par mise en contact avec une pièce chauffée. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les parties de la coiffe recouvrant la zone d'assémblage sont portées à la température nécessaire au soudage par friction avec une pièce amovible. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront dans la description suivante du procédé selon ltinvention et de ses moyens de réalisation donnés à titre d'exemple non limitatifs et illustrés par les dessins joints dans lesquels les figuresl, Z et 3, 4 représentent deux modes de réalisation du procédé et de ltoutiLlage de mise en oeuvre. Tel que représenté, le procédé suivant l'invention consiste à enfiler une jupe 1 tubulaire thermoplastique (thermosoudable) sur un mandrin 2 non rotatif porteur dtun embout 3 thermoplastique. Avantageusement la paroi de la jupe dépassera le bord supérieur du mandrin. Une coiffe 4 mobile axialement fait pression sur la jupe 1 et sur ltembout 3 contre le mandrin 2. Cette coiffe 4 rabat le bord supérieur 5 de la paroi de la jupe qui dépassait le mandrin contre la face supérieure de ltembout. Lors de la mise en pression de ltembout son bord 6 est pressé radialement vers la jupe I sous la-poussée dtune profilation annulaire convexe 7 faisant saillie sur l'extrémité du mandrin 2 porteur. Avantageusement cette profilation convexe de l'extrémité du mandrin pénètre dans une rainure 8 circulaire de la face de l'embout tournée vers le mandrin, cette rainure est plus étroite que la profilation annulaire convexe du mandrin porteur et lors de sa pénétration elle s'élargit en provoquant le déplacement radial du bord 6 de ltembout vers la jupe maintenue par lscoiffe presseuse. L'embout et la jupe se trouvera ainsi étroitement pressés llun contre l'autre entre la coiffe et le mandrin, ce qui permettra leur soudage lors de leur échauffement. La profilation annulaire convexe de ltextrémité du mandrin peut également coopérer non plus avec une rainure de la face inférieure de ltembout mais un rebordtannulaire saillant de celui-ci qui lors de la mise en pression de ltembout glisse sur la profilation annulaire convexe de mandrin en provoquant le déplacement radial du bord de lsembout vers la jupe. Les parties 9 de la coiffe presseuse qui recouvrent la zone d'assemblage 1O de la jupe et de l'embout sont de plus faible épaisseur que les autres parties de ladite coiffe de manière à ce que la coiffe puisse dans cette zone être sujette à un échauffement très rapide par la pièce amovible avec laquelle on la met en contact et que cet échauffement soit transmis à la zone dsassemblage de ltembout et de la jupe à l'exclusion des autres zones des pièces à assembler. A cet effet, les zones de faibles épaisseurs de la coiffe qui subissent ltéchauffement sont bordées de parties plus épaisses 11 formant bouclier thermique.des pièces à assembler hors des zones de soudage. L'embout et la jupe étant ainsi pressés entre la coiffe amovible non rotative et le mandrin porteur non rotatif, on appliquera sur les parties de la coiffe recouvrant la zone de soudage une pièce amovible ! de préférence mobile axialement, qui ltéchauffe à la température nécessaire au soudage. Suivant un mode de réalisation du procédé objet de l'invention les parties de la coiffe recouvrant la zone de soudage sont échauffées par mise en contact avec une pièce chauffée 12 annulaire telle que représentée à titre d'exemple en figures 1 et Z et constituée d'un tube creux dont la section 13 chauffée par des résistances électriques 14 est profilée pour venir étroitement au contact des parties de la coiffe presseuse correspondant à la zone annulaire de soudage. Du fait de sa configuration tubulaire cette pièce n'échauffera pas les parties de la coiffe ne correspondant pas à la zone annulaire de soudage ce qui évitera que ltembout du récipient ainsi réalisé ne soit détérioré. Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention représenté en figures 3 et 4 les parties de la coiffe recouvrant la zone d'assemblage sont portées à la température nécessaire au soudage par friction avec une pièce amovible I5 par exemple abaissable axialement entraidée en rotation sur la coiffe non rotative par desnloyens connus, non décrits. La pièce rotative 15 produisant la chaleur par friction est munie dans les zones venant stappliquer sur les parties à chauffer de la coiffe d'un hàbillage 16 en un matériau à haut pouvoir de freinage tel que par exemple du matériau connu dans le commerce sous la dénomination de FERODO De ce fait, les-autres parties de la coiffe qui ne sont pas en contact avec la pièce d'échauffement ou avec son habillage ne seront pas échauffées ce qui évitera une fusion du matériau des pièces à assembler hors de la zone de soudage. Le procédé objet de l'invention permet de réaliser des récipients tubulaires présentant un aspect particulièrement fini et soigné. REVENDICATIONS 1 ) .. Procédé de fabriCation de récipients tubulaires en matière thermosoudable constitués par soudage d'une jupe tubulaire en matière thermos soudable et d'un embout muni ou non d'un ajutage fileté caractérisé en ce que les deux pièces à assembler-sont maintenues sous la pression d'une coiffe presseuse que lton met en contact avec une pièce amovible qui ltéchauffe à la température nécessaire au soudage. 2 ) - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que les parties de la coiffe presseuse qui recouvrent la zone d'assemblage sont de plus faible épaisseur que les autres parties de ladite coiffe. 3 ) - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les parties de la coiffe recouvrant la zone d'assemblage sont portées à la température nécessaire au soudage par mise en contact avec une pièce chauffée. 4 ) - Procédé suivant la revendication i caractérisé en ce que les parties de la coiffe recouvrant la zone d'assemblage -sont portées à la température nécessaire au soudage par friction avec une pièce amovible. 5 ) - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lors de la mise en pression de ltemboutl son bord est pressé radialement vers la Jupe sous la poussée dtune profilation annulaire convexe faisant saillie sur ltextrémité du mandrin porteur. 6 ) - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce produisant la chaleur par friction est munie dtun habillage en un matériau à haut pouvoir de freinage dans les zones correspondant aux parties à chauffer. 7 ) - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les zones de faible épaisseur de la coiffe subissant ltéchauffement sont bordées de parties plus épaisses formant boucliers thermiques des pièces à assembler hors de la zone de soudage. 8 ) " Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la face de lSembout tournée vers le mandrin est pourvue d'une rainure circulaire qui stélargit lors de la pénétration de la partie correspondante convexe du mandrin, provoquant le déplacement radial du bord de ltembout vers la jupe.