La présente invention concerne un procédé de préparation d d'une matière à moudre avant son entrée dans un broyeur à boulets, par un broyage préalable appliqué spécialement dans le cas de traitement de matières très dures et très abrasives. L'invention s'étend à un appareil pour l'application du procédé. Il est connu que seule une faible fraction de l'énergie apportée au broyeur à boulets est utilisée pour le processus de broyage proprement dit. L'efficacité de broyage est faible, notamment dans les cas où la granulation amenée à l'entrée est en majorité supérieure à 20 min, tandis que dans le cas de gros- seurs de grains inférieures à 10 et 6 min, le rendement du broyage croit considérablement. Pour une préparation de matières de telles grosseurs, divers dispositifs ont été déjà proposés, par exemple, des concasseurs à marteaux à rotation rapide, des broyeurs à baulets ou à cylindres, des concasseurs à percussion, etc.. L'emploi de tous les dispositifs mentionnés entraane cependant, des conditions défavorables. Par exemple, un tel dispositif ne convient pas pour le concassage de matériaux abrasifs. Ces dispositifs ne produisent pas de matière d'une composition granulomètrique appropriée. Ou encore, leur fonctionnement et leur entretien sont trop cofteux du point de vue de la consommation d'énergie et de matériaux résistant à l'usure. Ces dispositifs présentent une usure par abrasion élevée, défavorable, des éléments fonctionnels en métal, ce qui présente, en outre, l'inconvénient d'incorporation de particules de métal dans la matière broyée. L'invention a pour bat d'éviter les incon vénients ci-dessus par un traitement de préparation de la matière avant ltentrée dans le broyeur à boulets, procédé caractérisé par une opération de concassage effectuée, avec amenée d'un fluide en m8me sens d'écoulement que le courant de matière à moudre, dans un broyeur à tambour à faible course de broyage, dont la matière concassée sort sur le pourtour sur toute la longueur de la course de broyage, la régulation de l'amende de matière dans ce broyeur à tambour étant produite au moyen de signaux de réglage dérivés de grandeurs caractérisant la marche du broyeur à boulets suivant. L'opération de concassage de la matière s'effectue avec amenée d'un fluide de refroidissement liquide ou formateur de gaz, ou avec amenée d d'un fluide formateur de gaz de séchage. Le dispositif pour l'application de ce procédé comprend un broyeur à tambour avec un court parcours de broyage et une sortie du produit sur le pourtour, un dispositif de classement réglable, une bande transporteuse, un broyeur à boulets avec au moins un indicateur relié au dispositif de régulation de dosage. Le procédé de l'invention, dans les modes de réalisation décrits, permet un haut degré de broyage sans production indésirable de particules très fines et sans influence sur l'environnement de travail. Le procédé permet de produire la matière à moudre en une granulomètrie, réglable suivant le besoin, avec une faible teneur en particules très fines indésirables, par exemple inférieures à 5 microns. Ce hsut degré de concassage n'est pas sensible à l'introduction d'objets non broyables et il est obtenu sane influence sur les conditions d'hygiène de l'environnement. Il permet une régulation automatique facile de la charge en matière à moudre et l'utilisation de broyeurs à tambour avec faible parcours de broyage, avec sortie périphérique du produit, ainsi que l'em- ploi de circuita d'air et d'amenée d'eau. Sn outre, il donne la possibilité de refroidir la matière à traiter en même temps que le broyage grossier, et de la sécher avec des fluides gazeux à tempéra ture élevée. Le broyeur à boulets de broyage fin est mis en service avec un régime de marche optimal et un dosage optimal de la matière introduite. La régulation de la quantité de matière amenée dans le circuit de broyage, est réalisée à l'entrée dans le broyeur fin à faible course de broyage. Ce broyeur permet, à la différence avec les broyeurs à boulets à broyage fin, un fonctionnement même avec une chambre de broyage partiellement remplie, ctest-å-dire avec un remplissage inférieur à celui correspondant au régime optimal. Le produit est, en même temps, plus grossier et le rendement du broyeur à boulets fin est légèrement abaissé. Cela rend possible la mise en ligne des deux broyeurs mentionnés et on obtient une régulation automatique stable. La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation avec référence aux dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue du dispositif pour la préparation de la matière à moudre avant son entrée dans le broyeur à boulets. - la figure 2 est une vue schématique d'une autre forme de réalisation. Le broyeur à tambour I avec faible course de broyage et sortie périphérique du produit , représenté dans la figure 1, est chargé au moyen d'un dispositif de dosage 2. La matière re concassée est amenée au dispositif de classement 3, dans lequel la matière déjà suffisamment broyée est séparée et évacuée sur la bande transporteuse 4 pour son expédition. La matière insuffisamment concassée est amenée au broyeur à boulets 5, dans lequel elle est broyée Jusqu'd la finesse désirée et d'où elle est introduite à nouveau dans le dispositif de classement 3. Des signaux émis par l'indicateur 6 et caractérisant la marche du broyeur à boulets 5, actionnent le dispositif de dosage 2 ainsi que le dispositif de régulation 7 qui règle la quantitd de matière introduite dans le circuit de broyage. Dans le cas de la figure 2, le produit sortant du broyeur à tambour à faible course de broyage 1 est délivré directement dans le broyeur à boulets 5 et classé sur le dispositif de classement 3. La matière insuffisamment broyée est ramenée dans le broyeur à boulets 5, tandis que le produit fini est déversé sur la bande transporteuse 4 vers l'expédition. Des signaux émis par les indicateurs caractérisant la marche du broyeur à boulets 5, sont amenés au disposi- tif de régulation 7 qui les traite pour actionner le dispositif de dosage 2 de l'amenée de matière dans le broyeur 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND I C A T IONS i.- Procédé pour la préparation d'ure ma tière à moudre avant son introduction dans un broyeur à boulets, caractérisé par une opération de concassage effectuée, avec amenée d'un fluide en même sens d'écoulement que le courant de matière à moudre, dans un broyeur à tambour à faible course de broyage, dont la matière concassée sort sur le pourtour sur toute la longueur de la course de broyage, la régulation de l'amenée de matière dans ce broyeur à tambour étant produite au moyen de signaux de réglage dérivés de grandeurs caractérisant la marche du broyeur à boulets suivant. 2.- Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ee que l'opération de concassage est effectuée avec apport de fluides de refroidissement formateurs de gaz ou liquides, ou avec apport de fluide formateur de gaz de séchage. 3.- Dispositif, pour l'application du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un broyeur à tambour (i) avec parcours de broyage court et sortie périphérique du produit, un dispositif de dosage réglable (2), un dispositif de classement (3), une bande transporteuse (4) et un broyeur à boulets (5), avec au moins un organe in dictateur (6) relié au dispositif de régulation (7) du dispositif ds dosage (2).