La présente invention a pour but de réaliser un traitement superficiel des peaux animales dans l'industrie de la tannerie, par lequel on obtient un dépôt avec ancrage en profondeur d'uns épaisseur désirée de chlorure de polyvinyle (PVC), éventuellement coloré au préalable, lequel, outre à améliorer les caractéristiques ds résistance des peausseries, est apte à être soumis aux traitements de finition, par exemple à haute fréquence, adoptés par l'industrie de la chaussure et la maroquinerie. La caractéristique principale du traitement selon l'invention, réside dans le faix que les peux animales, après un tannage complé- mentaire et un contrle soigné de la constance de leur degré dthu- midité en rapport avec l'épaisseur et le porosité des peaux, confé- réa par un procédé de tannage adéquat, reçoivent une nu plusieurs couches de PVC préparé dans une émulsion appropriés, soit par application d'un voile liquide ou bien par pulvérisation. Cette opération est réalisée soit en faisant passer les peaux, au moyen de bandes. transporteuses, au-dessous de plusieurs trémies successives, éventuellement pressurisées, ou bien sous des pulvérisateurs. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en regard du dessin annexé sur lequel" i la fig. 1 est une represntation schématique, avec deux trémies, du cycle des opérations de traitement des peaux selon l'invention, la fig. 2 représente uns Vue un plan du mSme cycle de la fig. 1, la fig. 3 montre un système de de pulvérisation fixe avec les peaux an mouvement, la fig. 4 montre les peaux en mouvement sous des pulvérisateurs tournants, la fig. 5 représente un système avec des peaux fixes et des pul- vérisateurs mobiles. En substance, on a repreeenté dans leedessins, à titre dtsxe- ple indicatif, un cycle élémentaire des opérations auxquelles sont soumises les peaux pour le traitement superficiel avec le PVC. Une première bande transporteuse A amène las peaux D préalable- ment tannées au-dessous d'une trémie B, éventuellement pressurisée, contenant une émulsion appropriée dé PVC obtenue avec des additive chimiques détermines. La trémie comporte dans sa partie inférieure une fente de largeur variable à volonté, par laquelle sort un voile continu d1émulsion C (fig.1) d'une épaisseur préalablement choisie. Lorsque la peau D reçoit de la trémie le voile d'émulsion, tran- versal par rapport au sens d'avancement de la bande A, ells se re couvre automatiquement d'une couche encore liquide de PVC, tandis que la partie du voile non interceptée par la peau continue sa chute pour être recueillie par une trémie E disposée inférieurement, depuis laquelle une pompe F effectue le recyclage de liémulsion en la ramenant dans la trémie pressurisée B. L'épaisseur du voile d'émulsion peut être variable, étant donné quelle dépend également de la vitesse de translation de la peau au-dessous du voile (flèche N, fig.1). Au cas où l'on voudrait obtenir un produit fini plus souple et plus apte à 8trie soumis au traitement à haute fréquence, on appliquera préalablement un voile liquide d'une composition chimique appropriée de façon à obtenir des cellules expansées, qui confèrent davantage de souplesse. Ensuite, pour effectuer ltapplication de la couche de PVC sur les peaux, le cycle peut comporter d'autres 'systè- mes d'aspersion par trémie, comme par exemple une trémie G disposée à la fin d'une deuxième bande transporteuse H (fig. 1 et 2). Dans le but de garantir l'uniformité de l'épaisseur de la pre mière couche déposée, on utilise parfois un réchauffeur K (fig. 1 et 2) disposé au-dessus de la bande transporteuse H, lequel provoque une gélification préliminaire du PVC, permettant ainsi l'appli- cation d'un deuxième voile de liquide I qui s'intégrera intimement au premier grâce à leur affinité chimique naturelle. Au terme de ces pulvérisations successives, en nombre et couleur désirés, la peau ainsi revêtue passe sur la bande transporteuse L qui la transfère dans le four de cuisson M, à cycle continu ou non, où s'effectue la gélification complète du PVC qui , ainsi stabilisé, est rendu inaltérable dans le temps. La dernière trémie qui distribue le voile pourra comporter également des filtres pour éliminer les impuretés et éventuellement l'air contenu dans l'émulsion de façon à pouvoir garantir la perfection de la couche superficielle. Les fig. 3, 4 et 5 montrent quelques variantes du traitement objet de la présente invention, relativesàliapplication par pulverisation de PVC liquide sur les peaux. Les caractéristiques particuliàres aux diverses compositions chimiques utilisées pour obtenir des couches de différentes porosités offrent l'avantage d'une plus grande souplesse et une meilleure eptitude au traitement à haute fréquence, lequel transforme consi dérablement l'aspect superficiel des peaux ainsi traitées. Le traitement en cause permet de colorer avec une très bonne adhérence la couche de revetement, après gélification de cette dernière, ou bien d'adapter du PVC déjà coloré lequel, en pénétrant dans les pores de la peau, assure une adhérence parfaite de la coucbe de revêtement. il est bien entendu quren phase de production des peaux avec le procédé objet de la présente invention, l'homme de l'art pourra apporter dréventuelles modifications aux opérations de traitement, sans pour cela stécarter du principe des concepts exposés lequel a pour objet d'obtenir un revêtement des peaux par pulvérisation de PVC à l'état d'émulsion liquide, lesdites variations et modifications rentrant toutes dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé rour traiter superficiellement les peaux dans l'in j strie de la tannerie avec des couches de finition de chloru-re de polyvinyle,pour la fabrication de chaussures et la maroquinerie, Ca- ractérisé Dar le fait nue les peaux, après un tonnage complet et des contrflles préalables, reçoivent au moyen de trémies appropriées disposes au-dessus de bandes transporteuses et dotées de fentes de déchargement réglables, un ou plusieurs voiles de chlorure de polyvinyle, éventuellement suivis de gélifications partielles successives, evant une "cuisson" définitive de stabilisation dans des fours appropriés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les peaux sont soumises à un contrôle préalable de la constance de leur degré d'humidité par rapport à l'épaisseur de la peau, avant de recevoir le PVC liquide, éventuellement coloré au préalable, par plusieurs couches de composition chimique différente, de façon à pouvoir obtenir des porosités différentes propres à entre soumises à un traitement à haute fréquence. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'avec le traitement des peaux avec le PVC en émulsion on obtient une pénétration intime de ce dernierdanslesporesdelapeau, en lui assurant une adhérence parfaite et durable sur la surface de la peau qui reçoit le revetement. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que l'application d'émulsions appropriées de PVC liquide sur les peaux peut être réalisée par pulvérisation de ce dernier, soit au cours du passage des peaux sous des pulvérisateurs fixes, soit sous des pulvérisateurs tournants, ou bien par des pulvérisa- teurs mobiles en va-et-vient au-dessus des peaux fixes disposées sur un plan constitué par exemple par une grille ou filet comportant des mailles appropriées.