La présente invention concerne une machine à fabriquer des brosses du type de celles constituées par un ou des éléments porte-soies en fils métalliques enroulés les uns sur les autres, brosses que l'on nomme plus communément "brosses tordues". L'invention concerne plus particulièrement une machine à fabriquer~des brosses tordues, du type comportant un magasin de soies muni de moyens de pression des soles, un distributeur de soies associé au magasin de soies, des moyens pour disposer des fils métalliques parallèlement entre eux, des moyens pour interposer entre ces derniers des amas de soies prélevés par le distributeur et des moyens pour tordre ensemble lesdits fils enserrant lesdits amas de soies. Dans une machine connue de ce type, le distributeur de soies est constitué par une roue de prélèvement montée sur un arbre de commande, roue agencée de façon que sa jante soit disposée en appui contre les soies d'un magasin, cette jante comportant une gorge de profil rectangulaire. Cette roue est placée entre deux roues jumelles coakiales montées sur un axe décalé par rapport à celui de la roue de prélèvement, ces deux roues jumelles comportant des aiguilles radiales fixées sur leur périphérie. De plus, une plaque de guidage fixée au magasin coiffe extérieurement la jante de la roue de prélèvement depuis le magasin de soies Jusqu'à l'endroit où la périphérie de la roue de prélèvement croise celle des roues jumelles. Dans cette machine connue, la roue de prélèvement est susceptible de recueillir une touffe de soies dans sa gorge rectangulaire, touffe qui est aussitôt déplacée du fait de la rotation de ladite roue et enfourchée par les aiguilles des roues jumelles. Ainsi, les amas de soies prélevés dans cette machine se présentent sous la forme d'une touffe quelque peu étalée sur une certaine longueur par les aiguilles des roues jumelles. Les brosses fabriquées par cette machine auront donc une longueur mal définie et pouvant varier d'une brosse à l'autre dans de grandes proportions. D'autre part, la répartition de l'abondance des soies tout au long de la touffe étant irrégulière, les brosses fabriquées par cette machine auront un aspect irrégulier et désordonné. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir une machine capable de fabriquer des brosses pourvues de soies régulièrement espacées sur une longueur bien déterminée. A cet effet, la machine à fabriquer des brosses tordues du type susmentionné et conforme à l'invention comporte un distributeur de soies constitué par un peigne dont la denture est, au moins sur une partie de sa longueur, en contact avec les soies du magasin, ledit peigne étant susceptible d'être déplacé par rapport à au moins un organe de liaison solidaire du magasin. Ainsi, une telle machine est capable de prélever des amas de soies constitués par les soies emprisonnées entre les dents du peigne, amas se présentant chacun sous la forme d'une rangée de soies dont la longueur peut être réglée à l'avance, par exemple en utilisant un peigne denté seulement sur une partie de sa longueur. D'autre part, les soies constituant la rangée peuvent être réparties suivant une densité uniforme si les dents du peigne utilisé sont elles-mêmes uniformément réparties sur la longueur dudit peigne. On peut enfin modifier cette densité de soies en remplaçant sur la machine le peigne précédemment utilisé par un autre peigne dans lequel la densité de répartition des dents est différente. .D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture -de-la description de deux-modes de réalisation donnés ci-dessous à titre indicatif, mais non limitatif, ainsi que du dessin annexé sur lequel la figure unique représente une vue schématique en élévation d'une machine à fabriquer des brosses selon un mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure unique, la machine à fabriquer des brosses comprend un magasin de soies 1 constitué par une plaque arrière 2 fixée -sur un panneau support- 3 et deux supports latéraux de soies de forme rectangulaire allongée 4 et 5 disposés en face l'un de l'autre devant la plaque de fond 2. Ces supports 4 et 5 sont montés à rotation sur des axes d'articulation 6 et 7, axes perpendiculaires à la plaque arrière 2 et fixés sur le panneau support 3. Par ailleurs, chacun de ces supports 4 et 5 est susceptible d'être fixé en rotation par rapport à la plaque arrière 2 dans une orientation réglable au moyen des vis 8 et 9 engagées dans des rainures de réglage circulaires 10 et 11 ménagées dans le panneau support 3.Sur le dessin, les supports 4 et 5 sont tous deux représentés en position verticale ou position de travail. Le magasin de soies l est muni d'une plaque de pression 12 en appui sur les soies remplissant ledit magasin 1. Cette plaque de pression 12 est solidaire d'une tige cylindrique 13 montée à coulissement dans un alésage cylindrique ménagé dans une pièce de guidage 15 fixée sur le panneau arrière 3, et un poids 16 est fixé à l'extrémité supérieure de la tige 13. Conformément à l'invention, la machine comprend un peigne plat de profil rectangulaire 17 disposé horizontalement, en avant par rapport à la plaque arrière 2 et parallèle à cette dernière peigne monté immédiatement au-dessous des supports latéraux 4 et 5 et aligné sensiblement sur le meAme niveau que ces derniers par rapport à la plaque arrière 2. Comme on peut le voir sur le dessin, le peigne 17 est fixé sur un chariot 18 monté à translation sur une glissière 19 fixée sur le panneau support 3, glissière dont le chemin de roulement 20 est parallèle a' la plaque arrière 2.Deux contre-butées 21 et 22 sont fixées chacune à ehaque extremité dela glissière 19 et sont susceptibles de s'interposer sur le parcours de deux butées 23 et 24 fixées chacune i position réglable sur chaque extrémité et sur laface 1 rieure du cariot 18.Comme on peut le voir sur le dessin, le peigne 17 èst tonté de faÇon que sa denture 26 soit tournée vers le magasin de soles I et une partie 25 de la denture 26 est en contact atec les soies du magasin I ; de plus, leditpeigne 17 est susceptible prêtre déplacé par rapport à deux organes de liaison ou couteaux 27 et 28 disposés de part et d'autre du magasin 1, en avant par rapport à la plaque arrière 2 et parallèlement à cette dernière, couteaux identiques entre eux et présentant chacun la forme d'un trapèze rectangle, leur coté oblique se faisant face l'un à l'autre. Ces couteaux 27 et 28 sont interposés entre la denture du peigne 26 et respectivement les supports latéraux 4 et 5, et montés de façon que leur grande base soit en appui et à glissement sur la face supérieure de la denture 26 du peigne 17. En effet, -comme on peut le voir sur le dessin, les couteaux 27 et 28 sont reliés respectivement aux supports latéraux 4 et 5 par l'intermédiaire de pièces d'articulation de forme rectangulaire allongée 30 et 31, pièces montées à rotation sur des axes d'articulation 32 et 33 solidaires des couteaux 27 et 28 et perpendiculaires au plan de ces derniers, ces pièces 30 et 31 étant, d'autre part, maintenues en contact et à glissement sur la tranche longitudinale opposée au magasin 1 des supports 4 et 5 par le moyen de doigts de guidage solidaires desdites pièces et susceptibles de coulisser dans des rainures de guidage solidaires des supports latéraux 4 et 5, de sorte que lesdites pièces d'articulation 30 et 31 sont précisément montées à coulissement dans des glissières solidaires des supports 4 et 5. En effet, comme on peut le voir sur le dessin, la pièce d'articulation 30 comporte deux doigts de guidage 34 et 33 fixés à des hauteurs différentes sur ladite pièce 30, doigts de guidage engagés et susceptibles de coulisser respectivement dans des rainures verticales 32 et 35 ménagées dans la partie latérale opposée au support 4 d'une plaque auxiliaire de liaison 36 fixée à plat sur ledit support 4 par le serrage de vis 37 et 38. De même, la pièce d'articulation 31 comporte deux doigts de guidage 39 et 40 engagés et susceptibles de coulisser. respectivement dans des rainures verticales 41 et 42, rainures ménagées dans la partie latérale opposée au support 5 d'une plaque auxiliaire de liaison 43 fixée sur ledit support 5 par serrage de vis 44 et 45. I1 va de soi que les plaques auxiliaires de liaison 36 et 43 sont susceptibles d'entre inclinées du fait du pivotement des supports 4 et 5 autour des axes 6 et 7 et que les rainures 32, 35 et 41, 42 ne sont orientées verticalement qu'en position de travail, position évoquée plus haut. I1 est à noter que le peigne 17 peut eAtre constitué en n'importe quelle matière et sa denture peut présenter des formes et avoir des dimensions les plus diverses, et la distribution linéaire des dents sur la longueur du peigne peut être absolument quelconque. Comme on peut le voir sur le dessin représentant un mode de réalisation de l'invention, le peigne 17 comporte une série uniforme de dents réparties sur toute la longueur de la tranche supérieure dudit peigne 17.D'autre part, ces dents peuvent présenter un profil analogue, par exemple à celui des dents d'un couteau de ménage ; ces dents peuvent être réalisées, par exemple, par l'usinage sur la tranche de la pièce plate rectangulaire constituant le couteau d'une série de sillons transversaux rectilignes et parallèles entre eux, sillons répartis uniformément sur toute la longueur du couteau et dont lalargeur est au moins égale au diamètre moyen des soies. Ainsi, en réglant convenablement les butées 23 et 24 et en faisant coulisser le chariot 18 dans un sens ou dans l'autre, on peut obtenir des rangées de soies de densité uniforme et de longueur bien déterminée, ces rangées étant constituées par les soies du magasin qui ont été emprisonnées entre les dents de la partie 25 du peigne 17, soies que la translation-du peigne a déplacées latéralement entre la grande base des couteaux 27 et 28 et la denture 26 du peigne. Ces rangées de soies peuvent être recueillies,par exemple à l'aide d'une pince plate à ressort et introduites entre deux fils métalliques symbolisés sur le dessin par le trait 46, ces fils métalliques étant maintenus parallèlement entre eux au moyen d'un dispositif comportant, par exemple, deux étaux-47.et 48; étaux entre les mâchoires desquels sont serrées les extrémités des fils métalliques 46, et étaux dont l'un, désigné par le numéro 47 sure dessein, est fixe en rotation et e-stmaintenu en translation au moyen d'un ressort -de rappel de grande dureté 49, et dont l'autre, désigné par le numéro 48 sur le dessin, est fixe en translation et est susceptible Ct'Qtre-entrane rotation par le jeu d'une manivelle 50;- manivelle reliée en rotation à l'étau 48 par l'intermédiaire d'un engrenage jnultiplicateur 51. Ainsi, ce dispositif a également pour fonction d'enrouler les uns sur les autres les fils métalliques 46 qui enserrent une ou plusieurs rangees- de soies, rangées distribuées par le dispo sitif à peigne coulissant décrit plus haut. Selon un deuxième mode de réalisati9n de l'invention, les articulations 34 et 33 sont remplacées par des boulons de blocage et les doigts de guidage 32, -33, 39 et 40 par des vis de blocage. De cette manière, les organes de liaison ou couteaux 27 et 28 sont susceptibles d'être fixés respectivement sur les supports latéraux 4 et 5 à distance réglable de la denture 26 du peigne 17, par serrage des vis 32, 33, 39 et 40 à un endroit des rainures de réglage respectivement 34, 35, 41 et 42. REVENDICATIONS 1. Machine à fabriquer des brosses comportant un magasin de soies muni de moyens de pression des soies, un distributeur de soies associé audit magasin, des moyens pourdisposer des fils métalliques parallèlement entre eux, des moyens pour interposer entre ces derniers des amas de soies prélevés par le distributeur et des moyens pour enrouler les uns sur les autres lesdits fils qui enserrent lesdits amas de soies, machine caractérisée en ce que le distributeur de soies est constitué par un peigne dont la denture est au moins Fartiellement en contact avec les soies du magasin et qui est susceptible d'être dépl-acé par rapport à au moins un organe de liaison solidaire du magasin. 2. Machine à fabriquer des brosses selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de liaison est monté en appui et à glissement par une de ses faces sur la face dentée du peigne. 3. Machine à fabriquer des brosses selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le magasin de soies comporte une plaque arrière, deux supports latéraux de soies disposés devant la plaque arrière et en face l'un de l'autre et deux organes de liaison dont chacun est associé à un support latéral et interposé entre ledit support latéral et la face dentée du peigne. 4. Machine à fabriquer desbrosses selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacun des supports latéraux du magasin de soies est monté sur un axe d'articulation solidaire de la plaque arrière et est susceptible d'être fixé en rotation par rapport à cette dernière dans une orientation réglable et que chacun des organes de liaison est relié au support latéral correspondant par une articulation susceptible de coulisser dans une glissière solidaire dudit support latéral. 5. Machine à fabriquer des brosses selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le peigne est monté à translation sur une glissière solidaire du magasin de soies et comporte deux butées à position réglable susceptibles de coopérer deux à deux avec deux contre-butées solidaires de la glissière. 6. Machine à fabriquer des brosses selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce de jointure est montée à distance réglable de la face dentée du peigne.