La présente invention concerne un procédé pour le revêtement de bâtiments de véhicules, de constructions métalliques, principalement de ponts, en vue de faciliter leur repérage par radar ou de leur conférer un camouflage antiradar. Selon ce procédé, la matière de revêtement est appliquée en couches dont 5 l'épaisseur est variable, l'épaisseur la plus forte étant un multiple de l'épaisseur la plus faible. La configuration différenciée de la surface de revêtement ainsi réalisée à pour conséquence que la plus grande partie des ondes radars seront réfléchies sous un angle d'une valeur différente de celle de leur angle d'incidence et n'atteindront plus le récepteur. 10 II est connu d'appliquer sur des bâtiments des plaques pyramidales en produit cellulaire, en tant qu'absorbeur d'ondes ultracourtes. Ces plaques doivent être collées. Elles le sont généralement sur line plaque de base qui est fixée à la construction à l'intervention d'une armature. De telles plaques ne conviennent guère pour le camouflage des ponts. En effet, les ponts 15 sont soumis à des sollicitations élevées susceptibles de provoquer le détachement des plaques ou la détérioration de leurs surfaces. De plus, ces plaques ne protègent pas les parties métalliques qu'elles recouvrent contre la corrosion. Dans la demande de brevet allemand 1 271 605, déposée le 15.^.1961 par 20 ILAG LACKWERKE G.m.b.H., on décrit un procédé de camouflage de surfaces par application de plusieurs couches de peinture. La surface est d'abord recouverte d'une vernis isolant, exempt de pigment, dont le liant ne possède qu'une faible constante diélectrique. On applique ensuite des couches alternées d'un vernis pigmenté par de l'oxyde noir de fer (Fe^O^ de synthèse) et des quanti-25 tés variées de graphite et de vernis isolant. La couche finale est constituée par un vernis dont le pigment est du verre contenant du protoxyde de fer, finement dispersé dans un liant dont l'indice de réfraction est du même ordre de grandeur que celui du verre. Ce procédé permet de réaliser d'excellents revêtements de camouflage, dont l'efficacité s'étend au-delà de la zone des jO longueurs d'ondes visibles. Cependant, les épaisseurs de revêtement sont uniformes et la réalisation du procédé doit s'effectuer en opérations successives en utilisant des produits différents. Le procédé faisant l'objet de la présente invention permet de réaliser un camouflage antiradar efficace ou peut assurer un bon repérage par radar, 55 tout en évitant les défauts et inconvénients décrits plus haut, par un revêtement approprié et applicable sur des bâtiments, des véhicules, des constructions métalliques, des ponts, etc. Ce revêtement doit assurer une bonne protection contre la corrosion et une certaine isolation. Cet objectif comprend bad original Jo 40566 2 2077518 également la mise au point d'un dispositif pour exécuter le procédé d'une manière économique. Selon l'invention, ces buts sont atteints grâce à un procédé selon lequel la matière de revêtement est appliquée en couches dont l'épaisseur est variable. Le revêtement est réalisé de telle fagon que, vue en coupe, sa surface possède un profil cranté, ondulé ou dentelé de préférence en forme de dents de scie. De plus, cette surface sera continue, c'est-à-dire ne présentant que très peu ou pas du tout de pores. La matière à appliquer est de préférence une résine synthétique chargée. Les résines élastiques, exemptes de solvant et mélangées à une substance susceptibles de réfléchir les ondes ultracourtes, par exemple une poudre métallique, se sont avérées particulièrement efficaces. On peut ajouter également au mélange des matières de charge et des pigments, la résine étant pré-férentiellement fortement chargée. Suivant une autre forme d'exécution du procédé, la matière de revêtement constituée par une résine fortement chargée est enduite, pendant ou après son application au moyen d'une substance réfléchissant les ondes ultracourtes, de préférence au moyen d'une poudre métallique. Cette deuxième couche peut être appliquée en utilisant un liant. Les résines liquides pouvant être utilisées sont les polyuréthanes, les époxydes, les acrylates, les polyéthers et les polyesters. Les revêtements appliqués au moyen de ces résines assurent également une protection contre la corrosion. Il va de soique l'on peut incorporer au mélange à appliquer d'autres adjuvants usuels. Le procédé selon l'invention est particulièrement efficace pour assurer un bon repérage par radar de bâtiments, de constructions métalliques, principalement de ponts ou parties de ponts. En.effet, il permet, d'éviter lors d'un repérage par radars par exemple à partir d'un bateau, que les ondes qui sont réfléchies plusieurs fois sur un pont ou ses parties ne donnent une image confuse, voire erronée, sur l'écran du radar de bord. C'est pourquoi le revêtement est appliqué de préférence dans les espaces compris entre les traverses, les poutrelles principales, les caissons. Les surfaces latérales comprises dans ces espaces sont munies du revêtement à surface crantée, ondulée ou dentelée. Selon une forme d'exécution particulièrement avantageuse, le revêtement est appliqué de telle sorte que les nervures et rainures du profilage soient disposées à l'horizontale. Les angles a et p situés à la base du triangle constituant le profil doivent être de valeurs différentes et l'angle y au sommet doit être bad original 70 40566 3 2077518 différent d'un angle droit. Les angles situés à la base sont ceux formés par le profil avec la surface revêtue. On a constaté que l'efficacité du revêtement en vue d'assurer un bon repérage par radar ou un bon camouflage est la meilleure lorsque ces règles sont respectées. Les résultats sont moins bons lorsque l'angle au sommet est de 90° et que les angles à la base sont égaux. Ainsi qu'il a déjà été signalé le profilage crantée, ondulé ou dentelé peut être constitué par plusieurs couches, la première étant une couche de résine synthétique contenant une matière de charge et des pigments. Cette première couche est recouverte par une seconde constituée par une substance susceptible de réfléchir les ondes ultracourtes. Cette substance est, de préférence, enrobée dans un liant. Comme décrit plus haut, le revêtement conforme à l'invention est réalisé au moyen d'une résine synthétique chargée, élastique, exempte de solvant, de manière à obtenir une surface continue, c'est-à-dire exempte ou pratiquement exempte de pores, en utilisant également des substances susceptibles de réfléchir les ondes ultracourtes, principalement des poudres métalliques. Le revêtement est réalisé en utilisant une résine synthétique chargée qui, après lui avoir conféré la forme appropriée est recouverte par une substance susceptible de réfléchir les ondes ultracourtes, principalement une poudre métallique, cette substance étant appliquée en faisant usage d'une résine synthétique en guise de liant. On utilise comme résine synthétique une résine à base de polyuréthane, d'époxyde, d'acrylate, de polyéther et/ou de polyesters. La matière de revêtement est additionnée d'adjuvants usuels tels que des agents protecteurs contre la corrosion, des agents hydrophobes, etc. Le revêtement est appliqué en couches dont l'épaisseur est variable, l'épaisseur la plus forte étant un multiple de l'épaisseur la plus faible. Vue en coupe, sa surface possède un profil cranté, ondulé ou dentelé de préférence en forme de dents de scie, en tenant compte que pour assurer un bon repérage par radar de constructions, principalement de ponts, le profilage est réalisé à l'horizontale ou quasi à l' horizontale, tandis que pour le camouflage antiradar, les nervures et rainures du profilage sont disposées à la verticale, à l'horizontale ou sous n'importe quel angle d'inclinaison, leurs directions étant dans tous les cas parallèles. Dans le cadre de l'invention, on a constaté qu'il est intéressant d'appliquer le revêtement au moyen d'un dispositif qui comporte une conduite d'amenée de matière, éventuellement sous pression, une chambre de passage et une ouverture de sortie qui, à son embouchure ou à proximité de celle-ci possède un profilage cranté, ondulé ou dentelé. La chambre de passage est, bad origine 70 40566 2077518 de préférence, évasée vers la sortie. Lorsque la matière de revêtement est à deux ou plusieurs constituants, on prévoit plusieurs conduites d'amenée de matière. Afin d'obtenir line surface d'application relativement large, la chambre de passage possède au voisinage de l'ouverture de sortie, une largeur 5 dont la valeur est un multiple de celle de la ou des conduites d'amenée de matière. Cet élargissement est conçu de manière à ce que l'ouverture de sortie est en forme de fente. Afin que le profilage dentelé du revêtement soit bien régulier, il est recommandé de coupler le dispositif d'application du revêtement avec un dis-X) positif de lissage entraîné par le premier. La base du dispositif de lissage _ comporte évidemment un profilage cranté, ondulé ou dentelé semblable à celui du dispositif d'application. Les cotés du dispositif de lissage sont équipés de moyens de glissement ou de roulement également profilés pour qu'ils puissent s'adapter au profilage du revêtement. L'emploi de patins latéraux s'est 15 avéré intéressant. Ils peuvent aussi n'être monté que d'un seul côté du dispositif de lissage. Celui-ci peut être relié directement au dispositif de profilage ou ne former avec lui qu'un seul dispositif. Selon ion mode de réalisation particulier du dispositif d'application du revêtement, la chambre de passage est divisée en compartiments afin que des 20 matières différentes destinées au revêtement puissent y être introduites séparément. Les compartiments peuvent être aménagés pour que les différentes matières se mélangent dans la chambre ou bien qu'elles soient conduites vers l'ouverture de sortie pour être déversées en couches superposées. Il va de soi qu'il est préférable que le dispositif de profilage soit 25 conçu pour que le revêtement appliqué réponde aux règles décrites plus haut, c'est-à-dire que, vus en coupe, les angles au sommet des dents de scie soient différents de 90° et les valeurs des angles a et (3 à la base différentes l'une de l'autre. L'invention est illustrée par les figures en annexe. JO La figure A est une vue en coupe du revêtement profilé en dent de scie (2) contenant une substance susceptible de réfléchir les ondes ultracourtes, appliqué sur un support (l). La figure B est une vue en coupe d'un revêtement (2) semblable, exempt de substance susceptible de réfléchir les ondes ultracourtes, mais contenant 55 une forte proportion de matière de charge. Il est recouvert par une couche (?) contenant la substance réfléchissante. La figure 1 est une vue en plan et la figure 2 est une vue de profil d'un exemple de réalisation du dispositif de revêtement et de profilage bad original 70 40566 5 2077518 conforme à l'invention. Dans les figures, 1 représente une conduite d'amenée de matière, éventuellement sous pression, 2 la chambre de passage, 5 l'embouchure profilée en dents de scie de l'ouverture de sortie 4. Ces figures font apparaître l'élargissement et l'aplatissement de la chambre de passage 2 pour 5 obtenir une ouverture de sortie jj en forme de fente. La figure 3 représente dans sa partie supérieure une vue de profil et, dans sa partie inférieure, une vue de dessous, d'un dispositif de lissage muni de deux patins latéraux. JAMlO 70 40566 6 2077518 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le revêtement de bâtiments, véhicules, constructions métalliques, etc, principalement dé surfaces de traverses, de poutrelles principales, de caissons et autres parties de ponts, caractérisé en ce que pour assurer un bon repérage par radar ou un camouflage, antiradar le revêtement est appliqué de manière telle que sa surface., vue en coupe„ possède un profil cranté, ondulé ou dentelé, et que sa surface soit continue, c'est-à-dire exempte ou pratiquement exempte de pores. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement appliqué dont le profilage est constitué par des nervures et rainures alternées ayant une course parallèle, est réalisé au moyen d'une résine contenant des matières de charge et/ou des pigments et/ou d'autres adjuvants, ainsi que une ou plusieurs substances susceptibles de réfléchir les ondes ultracourtes. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé au moyen d'une résine élastique, de préférence exemple de solvant et contenant des matières de charge, des pigments et des substances susceptibles de réfléchir les ondes ultracourtes, de préférence des poudres métalliques. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les angles a et p situés à là base du triangle constituant le profil dentelé sont de valeurs différentes et l'angle y du sommet différent d'un angle droit. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement à profil, cranté, ondulé ou dentelé est constitué par une couche de base réalisée au moyen d'une résine contenant des matières de charge, des pigments et d'autres adjuvants et qui est recouverte par une couche d'une substance susceptible de réfléchir les ondes ultracourtes. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisé en ce qu'il est réalisé sur des ponts ou des parties de ponts afin de permettre un bon repérage par radar, par exemple à partir d'un bateau, le revêtement profilé étant appliqué dans les espaces situés entre les traverses, les poutrelles principales., les caissons, etc, les nervures et rainures du profilage étant disposées à 1'horizontale„ 7 - Dispositif pour la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par une ou bad original 70 40566 7 2077518 plusieurs conduites d'amenée de matière, éventuellement sous pression, d'une chambre de passage et d'une ouverture de sortie possédant à son embouchure ou à proximité de celle-ci m profilage cranté, ondulé ou dentelé. 8 - Dispositif selon la revendication 7» caractérisé en ce que la ou les conduites d'amenée de matière débouchant dans une chambre de passage va en s'élargissant vers l'ouverture de sortie. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie est aplatie pour former une fente. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à. 9, caractérisé en ce qu'il est couplé à m dispositif de lissage. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la base du dispositif de lissage comporte un profilage cranté, ondulé ou dentelé. 12 - Dispositif selone l'une quelconque des revendications 7 à. 11, caractérisé en ce que le dispositif de lissage est équipé latéralement de moyens de glissement ou de roulement. lj - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de profilage et le dispositif de lissage sont reliés directement l'un à l'autre.