La présente invention concerne la fonderie et a notamment pour objet une installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages, exploitant l'effet électrohydrsu- lique. Par effet électrohydraulique on entend l'action exercée sur un corps solide par des pressions impulsionnelles engendrées par des décharges électriques à haute tension au sein d'un liquide. Parmi les moyens destinés à débarrasser les moulages (surtout de grandes dimensions, d'un poids allant de 100 à 40.000 kg et même au-delà) du sable de fonderie et à noyaux, les installations pour le dessablage électrohydraulique se distinguent par leur grand rendement, leurs performances économiques, leur aptitude à assurer un dessablage pratiquement intégral de moulages de formes compliquées. Ces installations comprennent généralement un socle, une cuve posée sur le socle, un mécanisme d'encuvage des moulages, une électrode, un mécanisme d'introduction de l'électrode dans la cuve et un générateur de courants impulsionnels relié électriquement à 1'élec- trode (voir, par exemple, brevet anglais NO 1303 223).Toutefois, les conditions de travail du-personnel préposé à ces installations sont extrêmement défavorables, vu que les décharges électriques à haute tension produisent des bruits de haut niveau, des vibrations et un champ magnétique impulsionnel, ayant une influence nuisible sur l'organisme humain. Des conditions de travail plus favorables sont assurées par l'installation de dessablage électrohydraulique de moulages (voir Guly G.A. "Equipement et processus industriels mettant en oeuvre l'effet électrohydraulique". Mashinostroenie, Moscou 1977, p. 58,59), dans laquelle il y a un capot isolant sous la forme d'une maçonnerie en briques avec une porte à travers laquelle les moulages sont amenés au mécanisme d'encuvage. Le capot isolant est posé sur le socle au-dessus de la cuve et recouvre le mécanisme d'encuvage des moulages, l'électrode, le mécanisme d'introduction. de l'électrode dans la cuve et le générateur de courants impulsionnels reliés électriquement à ltélectrode. Dans cette installation connue, le capot isolant protec teur abso.r-be en partie les vibrations et les bruits, mais ne protège pas du tout le personnel préposé contre l'action du champ magnétique impulsionnel. En outre, la maçonnerie en briques n'a pas une résistance suffisante vis-a-vis des fortes ondes de choc engendrées par les décharges électriques a haute tension. On s'est donc proposé, dans l'installation pour le dessablage électrohydraulique des moulages, de réaliser le capot isolant de telle façon que, tout en ayant une grande résistance mécanique, il assure une absorption maximale des vibrations et des bruits et joue le r81e d'un écran vis-a-vis du champ magnétique impulsionnel.La solution consiste en ce que l'installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages,du type comprenant un socle, une cuve posée sur ce socle, un mécanisme d'encuvage des moulages, une électrode, un mécanisme d'introduction de l'électrode dans la cuve et un capot isolant recouvrant la cuve, le mécanisme d'encuvage des moulages, ltélectrode et le mécanisme d'introduction de l'électrode dans la cuve, ce capot étant monté sur le socle, au-dessus de la cuve, est caractérisée, d'après l'invention, en ce que le capot isolant est réalisé sous la forme d'une ossature à treillis dont les mailles sont obturées par des plaques, chacune desquelles est constituée par deux caissons métalliques engagés l'un dans l'autre de façon que les rebords de l'un soient vis-à-vis du fond de l'autre et qu'ils forment entre leurs fonds un espace rempli d'une matière absorbant les vibrations, lesdits caissons métalliques étant mis à la terre. La réalisation du capot isolant de l'installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages sous la forme d'une ossature à treillis dont les mailles sont obturées par des caissons métalliques garnis de matière absorbant les vibrations, permet d'assurer simultanément une absorption maximale des vibrations et des bruits, un effet d'écran vis-à-vis du champ magnétique impulsionnel et un fort accroissement de la résistance mécanique, alors que l'emploi sur l'ossature de plaques métalliques sans matière absorbant les vibrations assurerait la protection du personnel préposé contre les actions du champ magnétique impulsionnel et la résistance mécanique nécessaire de la structure vis--vis des fortes ondes de choc, mais amplifierait les bruits et les vibrations. De la sorte, la solution faisant l'objet de l'invention résout intégralement le problème et, de ce fait, améliore considé- blement les conditions de travail du personnel préposé. Il est avantageux, afin d'assurer une absorption complète des vibrations et des bruits dans l'installation pour le dessablage électrohydraulique des moulages, que la matière absorbant les vibrations dans les plaques obturant l'ossature du capot soit un mastic bitumeux. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références au dessin unique non limitiif annexé dans lequel - La figure 1 représente schématiquement une installation pour le des sablage électrohydraulique de moulages conforme à 1 'invention; - la figure 2 représente une plaque du capot isolant de l'installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages conforme à l'invention (partie encerclée II de la figure 1);; - la figure 3 représente la fixation d'une plaque A, à l'os- sature du capot isolant de l'installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages conforme à l'invention (partie encerclée III de la figure 2). L'installation pour le dessablage électrohydraulique des moulages comprend, comme ln montre la figure 1, un socle 1, une cuve 2 remplie de liquide et montée sur le socle 1, et une électrode 3. L'électrode 3 est fixée à un mécanisme 5 pour son introduction dans la cuve 2, et est reliée électri- quement à un générateur 6 de courants impulsionnels. Le méca- nisme 5 d'introduction de l'électrode 3 dans la cuve 2 est monté sur une estacade 4 ou analogue L'installat on comprend aussi un mécanisme 7 d'encuvage des moulages, intrd:uisant les moulages dans la cuve 2 remplie de liquide.Le mécanisme 7 d'encuvage des moulages comprend une pite-forme mobile 8 monté tans des guides verticaux 9 disposés de part et d'autre e la ouve 2, e un actionneur relié à ladite plate-forme par dos liions flexibles ou souples (non représentés sur le dessin). Ledit actionneur est u treuil et les liens flexibles le reliant à la plate-forme sont des câbles d'acier coopérant avec des poulies. En outre, l'nstallation pour le dessablage électrohydraulique des moulages comporte un chariot automoteur 10 pour le transport des cuisses 11 contenant les moulages sui vent d--s guides horizontaux 12, jusqu'au mécanisme 7 d'encuvage des moulages. Au-dessus de la cuve 2, sur le socle 1, est monté un capot 13 enveloppant l'estacade 4, le mécanisme 5 d'introduc- tion de l'électrode 3 dans la cuve 2, l'électrode 3, et le mécanisme 8 d'encuvage des moulages. Le capot 13 est constitué par une ossature 14 et des plaques isolantes 15 (voir figure 2). L'ossature 14 est un treillis tridimensionnel constitué par des profilés en U. Les mailles de ce treillis sont obturées par des plaques isolantes 15, à raison d'au moins une plaque 15 par maille. Chaque plaque 15 est constituée de deux caissons métalliques 16 mis à la terre, engagés l'un dans l'autre d.e façon que les rebords 17 de l'un soient orientés vers le fond 18 de l'autre et qu'il reste entre leurs fonds 18 un espace que l'on remplit d'une matière 19 absorbant les vibrations. La matière 19 absorbant les vibrations peut être un caoutchouc fluide, mais on obtient un effet maximal d'absorntion des vibrations et des bruits, pour un prx relativement bas du dispositif, quand on emploie un mastic bitumeux. Comme le montre la figure 3, les plaques ont des trous borgnes 20 pour les éléments les fixant -' l'ossature 14 du capot isolant 13. Le capot isolant 1 a une porte 21 pour le passage du chariots automoteur 10 ment les moulages - la tlate-forme 8. L'installation pour le dessablage électrohydraulique des moulages fonctionne de la façon suivante. Au poste de chargment-déchargement, une caisse 11 (fi- tire 1 contenant des moulages (ou un seul moulage) est placée sur le chariot 10. Celui-ci se déplace alors suivant les guides horizontaux 19 vers le mécanisme 7 d'encuvage des moulages, dont la plate-forme 8 arrive par-dessous le chariot 10 et soulève la caisse Il au-dessus du chariot 10 sur des butées (non représentées sur le dessin) prévues à cet effet dans la plate-forme. Le chariot 10 recule, en rendant ainsi possible la descente sans entrave de la plate-forme 8.avec la caisse Il dans la cuve 2.Quand la plate-forme est en position basse, la caisse il et les moulages qui y sont placés se trouvent complètement immergés dans le liquide de la cuve 2. En manoeuvrant l'électrode 3 a l'aide du mécanisme 5 d'introduction de l'électrode 3 dans la cuve 2, l'opérateur rapproche l'électrode 3 de la caisse il immergée avec les moulages. Sous effet des décharges électriques à haute tension engendrées entre l'électrode 3 et le moulage (ou les moulages) par un procédé connu, les adhérences de sable des noyaux et du moule encrassant le moulage sont détruites. Les bruits, les vibrations et le champ magnétique impulsionnel engendrés par les décharges électriques à haute tension sont pratiquement entièrement absorbés par les plaques isolantes 15 du capot isolant 13 (voir figures 1,2,3). La matière 19 absorbant les vibrations (caoutchouc fluide et, surtout, mastic bitumeux) peut supporter des charges dynamiques alternées importantes, ce qui prédétermine une résistance et une longévité plus grandes de tout le dispositif. De la sorte, le personnel préposé à l'installation pour le dessablage électrohydraulique des moulages est protégé contre les actions nuisibles des vibrations, des bruits et du champ magnétique impulsionnel. Après le dessablage des moulages, la plate-forme 8 avec la caisse 11 est remontée suivant les guides 9 jusqu'à la position haute. Ensuite, le mécanisme de transfert (non représenté sur le dessin) de la caisse 11, par exemple un transporteur , prend la caisse Il avec les moulages et la transmet au poste de déchargement. Simultanément le chariot automoteur 10 présente à la plate-forme 8 la caisse Il suivante avec les moulages. Le cycle se répète. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E Xr S N D I ^ A T I C IT S 1.- Installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages, du type comprenant un socle, une cuve montre sur ce socle, un mécanisme d'encuvage des moulages, une électrode, un mécanisme d'introduction de l'électrode dans la cuve, un générateur de courants impulsionnels reliés électriquement l'électrode, et un capot isolant monté sur le socle, au-dessus de la cuve, et enveloppant la cuve, le mecanisme d'encuvage des moulages, l'électrode et le mécanisme d'introduction de l'électrode dans la cuve, caractérisée en ce que le capot isolant est réalisé sous la forme d'une ossature > treillis dont les mailles sont obturées par des plaques dont chacune est constituée par deux caissons métalliques engagés lttun dans l'autre, de telle façon que les rebords de l'un soient orientés vers le fond de l'autre et qu'ils forment entre leurs fonds un espace que lbn remplit d'une matière absorbant les vibrations, lesdits caissons métalliques étant mis à la terre. 2.- Installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière absorbant les vibrations est un mastic bitumeux.