La présente invention concerne un dispositif automatique adaptable sur l'ensemble d'enroulement et de coupe de la gaine en matière plastique à sa sortie de l'extrudeusa, destiné notamment mais non exclusivement â la réalisation en continue de films de paillage munis de perforations de plantation disposées par rangées l intervalles réguliers. Il est bien connu d'utiliser des films de paillage, de préférence opaques recouvrant le sol, réalisés en madère plastique et munis dtune part de microperforations destinées â l'irrigation et â l'aération et d'autre part d'ouver- tures de grande dimension autorisant la plantation et le passage, lors de la croissance de la tige. Ces films de paillage trouvent une application intéresl sante pour la culture des plantes herbacées comestibles notamment les laitues. Ces films de paillage sont obtenus directement en continue t la sortie de l'extrudeuse, mises â part les ouvertures de plantations de dimensions importantes qui ne peuvent dtre réalisées sur l'extrudeuse et sont formées après coup par l'utilisateur sur le terrain, an moyen de découpage manuel, chalumeau ..., en traSnant notamment une perte de temps importante et une irrégularité notoire tant dans le dimensionnement des ouvertures que dans leur positionnement par rangées successives. C'est donc pour obvier à ces inconvénients qu'il est apparu nécessaire de réaliser un dispositif automatique adaptable sur la réceptionneuse et enrouleuse de la gaine en ratière plastique Alsa sortie de l'extrudeuse, en vue de la réalisation des trous de plantation rendant ainsi le film de paillage prêt @ l'emploi. Selon une première caractéristique, ce dispositif disposé sur le cheminement en continue de la gaine aplatie après le découpage de ses bords pour former deux films superposés, et de préférence à la partie supérieure de la machine correspondante faisant suite à l'extrudeuse, comprend une poutre supérieure transversale fixe supportée par des flasques solidaires du bâti de la machine, avec suivant sa longueur des points d'attache A articulation de groupes de biellettes accouplées verticalement à articulation avec des biellettes infé# rieures pour constituer des profils en forme de V déformables agissant sur une barre inférieure mobile porte-poinçons avec moyen de guidage vertical ; les dites biellettes étant en outre reliées entre-elles au droit de leur articulation commise par une barre horizontale coulissante avec vérin de commande de de déplacement alternatif commande Q périodes déterminées par p#is.eur électro- nique on autre, les dits poinçons coopérant t leur partie inférieure rvec des ouvertures d'un guide transversal fixe se présentant en superposition par rap. port aux deux épaisseurs de gaine se déplaçant en regard d'un fer d'appui fixe de manière à permettre lors de l'abaissement de la barre porte-poinçons la découpe par rangée d'une pluralité d'ouvertures et ensuite l'évacuation des parties découpées dans une goulotte d'évacuation inclinée au moyen d'un Jet d( air comprimé agissant à l'intérieur des dits poinçons. Suivant une autre caractéristique, des rouleaux de guidage disposés de part et d'autre du fer d'appui horizontal de la gaine coopérant au droit des extré- mités de leurs axes respectifs avec des leviers articulés réliés à articulation à leurs extrémités inférieures par une entretoise pour supporter des rouleaux inférieurs de guidage et de compensation en constituant ainsi de chaque cssté latéral un parallélogramme déformable permettant localement l'arrêt momentané du défilement de la gaine lors de l'opération de poinçonnage sans nuire A son défilement continu pour son enroulement sur les rouleaux de réception. Suivant une autre caractéristique une barre mobile dtimmobilisation de la gaine, lors de leopération de poinçonnage, se présente en amont de la barre porte-poinçons tout en étant commandée lors de la descente de cette dernière en vue d'agir en pression sur la dite gaine prenant appui sur un tas, pour l'arrdt momentané de son défilement ; la remontée de la barre porte-poinçons autorisant également le relevage de la barre dtimmobilisation. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter dans les dessins annexés : - la figure 1 est à petite échelle une vue en perspedtive d'un film de paillage avec perforations de plantation, réalisé selon l'invention. - la figure 2 est une vue de face extérieure d'ensemble du dispositif selon 1' invention dans la position de dégagement en hauteur de la barre porte-poinçons. - la figure 3 est une vue de face arrière correspondant A la figure 2. - la figure 4 est a plus grande échelle une vue de profil et en coupe du dispo- sitif dans la position de poinçonnage et d'immobilisation temporaire de la bande la figure 5 est une vue de face partielle, avec coupes correspondant à la fi- gure 4. - la figure 6 est une vue semblable A la figure 4 mais en position de dégagement en hauteur des poinçons et de défilement de la bande. - la figure 7 est une vue de face partielle, avec coupes correspondant å la fi- gure 6. Ce dispositif automatique comporte essentiellement selon la présente invention deux flasques-supports 1 et 2 fixés transversalement A la partie supérieure de la machine connue, faisant. suite d l'extrudeuse fonctionnant en continue et destinée t aplatir, couper les bords latéraux de la gaine, former des micro-perfo- rations, et réceptionner respectivement chaque bande sous forme de rouleaux amovibles. Ce dispositif s'intercalant avant la coupe et apres la formation des micro perforations pour agir sur les deux bandes superposées. Les flasques-supports 1 et 2 sont reliés & leur partie supérieure par un fer profilé 3 formant poutre muni suivant sa longueur et sur sa face inférieure d' une pluralité de chapes 4 autorisant transversalement la libre articulation de biellettes identiques 5 dont les extrémités supportent autour d'axe 6#, des biellettes inférieures @, de préférence de mSme longueur. Ces dernières soutiennent également & articulation une barre 8 mobile en hauteur avec moyen de guidage G a ses extrémités coopérant avec les flasques 1 et 2 en vue de l'obtention d'un déplacement rigoureusement vertical. Les axes médians 6 communs aux deux biellettes 5 et 7 sont reliés par une tringle 9 mobile en translation horizontale dont le déplacement alternatif est assuré périodiquement en fonction de l'écartement des rangées de trous a obtenir au moyen d'un vérin V ou encore par tout autre moyen commandé par p@lseur non représenté. Il est bien évident que lorsque les biellettes 5 et 7 sont disposées en alignement vertical, la barre 8 occupe la position basse de découpe, tandis que sa position haute de dégagement vertical est assurée par le déplacement dans les deux sens de la tringle q qui commande Q la façon d'une genouillère les axes 6 en rue du positionnement angulaire des dites biellettes. De ce fait, chaque déplacement dans un sens ou dans l'autre de la tringle 9, yereet d'obtenir successivement, le déplacement de la barre 8en position basse puis sa remontée immédiate en fin de course. La barre s reçoit d'une manière réglable des supports 10 forant respectise- vent A leur base une collerette~10 de centrage et de fixation des poinçons cylindriques 11 avec extrémité dentée, circulaire de préférence, se déplaçant à l'intérieur des ouvertures formant guides 121 d'une barre 12 solidaire du fer profilé 3 ou éventuellement des flasque-supports 1 - 2 . L'extrémité de coupe des poinçons n se présente en regard des bandes super posées. B et B guidées horisontalement par des rouleaux 13 et 14 tournant entre les flasques-supports 1- 2. Un fer profilé 15 muni également d' ouvertures 151 pour autoriser le passage en hauteur de la partie coupante des poinçons b forme plateau d'appui des bandes B et Bl, tout en étant solidaire de par sa base ouverte, d'un couloir incliné 16 destiné à la réception et a l'évacuation des pastille s découpées D formées lors de la découpe de la rangée d' ouvertures 0, On souligne qnrà cet effet, un jet d'air comprimé aboutit à des buses d'évacua- tion 17 disposées respectivement & l'intérieur de chaque poinçon 11 en vue de permettre l'éjection de chaque pastille D. Il faut considérer également que lors de la formation d'une rangée d'ouvertu- res 0 les bandes superposées B et B doivent avoir leur cheminement continu arrête pour éviter leur déchirure. A cet effet, une barre d'immobilisation 18 disposée entre les flasques-supports 1 et 2 est solidaire â ses extrémités de bras 19 pivotant autour des axes 20. Cette barre 18 se présente au-dessus des bandes B et 31 en amont de la barre 8 portelpoinpons, pour permettre leur lm- mobilisation par pression en regard d'un tasseau d'appui fixe 21 disposé audessous. Cette barre d'immobilisation 18, rappelée en permanence en position basse d' appui par l'intermédiaire de ressorts a boudins 22 intercalés entre sa partie supérieure et une traverse fixe 23 est rendue solidaire de taquets 24 qui chevauchent la section supérieure de la barre 8, comme illustré figures 4 et 6. De ce fait, lors de la commande de poinçonnage par l'intermédiaire d'un vérin V qui agit sur la tringle 5 la barre 8 porte-poinçons se déplace verticalement vers le bas en libérant les taquets 24. Les ressorts 22 permettent ainsi par leur détente réglable, le pivotement des bras 19 et par suite le brusque appui de la barre $ sur les bandes B et Bl en vue de leur immobilisation. Il est important de considérer que cette immobilisation s'effectue préalablement au poinçonnage par suite de la détente rapide des ressorts 22. Après le poinçonnage, la tringle 9 continue son déplacement axial et horizontal pour permettre, par suite du positionnement angulaire des biellettes 5 et 7 la remontée verticale de la barre 8 qui coopère avec les taquets 24 en vue de la remontée de la barre d'immobilisation 18 pour autoriser le libre défilement des bandes B et Bl entre deux rangées d'ouvertures O. Compte-tenu de l'immobilisation temporaire des bandes B et 31 pour effectuer l'opération de poinçonnage, eu égard au défilement continu inhérent å la machine, il est prSéu également selon l'invention un dispositif compensateur de tenl sion évitant la rupture des dites bandes. A cet effet, les axes des rouleaux 13 et U supportent a pivotement de chaque côté deux bielles 25 et 26 disposées parallèlement et dont les extrémités reliées a articulation par un bras 27 reçoivent également deux rouleaux de guidage 28 et 29. Cette disposition constitue ainsi un parallèlogramme déformable. En amont de l'opération de poinçonnage, les bandes B et B1 sont guidées par le rouleau 29, puis#de présentent vers le haut sur les rouleaux 13 et 14 permettant d'obtenir leur positionnement horizontal et sont ensuite renvoyées vers le bas pour s'enrouler partiellement sur le rouleau 28. De ce fait, lors de l'opération de poinçonnage, les bandes B et B1 étant immobilisées, comme indiqué, entre lesrouleaux 13 et 14, l'effort de traction continue s'exerçant en aval suivant flèche F de la figure 4, provoque par suite de la résistance, le basculement des bielles 25 et 26 autour de leurs axes respectifs de manière a autoriser de ce msme oôté un cheminement compensateur du brin T rattrapant le temps d'immobilisation, tandis que du cté opposé disposé en amont, de cheminement supplémentaire s'exerçant de la mOme façon, se traduit sur le brin T en assurant un allongement de sa course. Après l'opération de poinçonnage, la barre d'immobilisation 18 libère les bandes B et Bl et le dispositif compensateur sollicité par un ressort de rappel 30 reprend sa position initiale pour le défilement en continue. Après l'opération de poinçonnage, les bandes B et B1 sont séparées et sten- roulent à la façon connue, pour leur réception suivant les longueurs détermi nées. Il est éien évident qte les ouvertures O peuvent être par rangées de toutes sections et formes appropriées identiques ou non suivant le type de poinçons et avec un écartement variable au droit de chaque rangée par suite de la pos sibilité de réglage des supports 10 sur la barre 8. De la même façon, les rangées d'ouvertures 0 peuvent être espacées différeni- nient par suite de la possibilité de réglage du pulseur commandant le vérin V. On souligne l'intérêt de ce dispositif qui permet l'obtention directement sur l'extrudeuse des films prdts à l'emploi comportant en continu ou à intervalles réguliers ou non des macro-perforations combinées ou non avec les microlperfol rations de dimensions variables. Il est bien évident que ce dispositif peut permettre la réalisation de touts bandes destinées a toutes applications autres que celle de la culture des plan- tes. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes - REVENDICATIONS I -l- Dispositif automatique adaptable sur les extrudeuses de gaines en matière plastique en vue de la réalisation en continu de rangées régulières ou non de perforatiohs de grande dimension utilisée pour notamment la réaÏisation de films de paillage, caractérisé par le fait qutil comprend un cheminement et guidage supplémentaire de la gaine après le découpage de ses bords et formation de micro-perforations avec un moyen de déplacement intermittent d'une barre porte-poinçons agissant par rangées successives en vue de l'obtention des perforations, un moyen d'immobilisation temporaire du déplacement continu de la dite gaine au droit et lors de la formation des perforations avec dispositif compensateur de tension ; un moyen d'évacuation des parties découpées suivant cha que rangée. -2- Dispositif selon la revendication l, caractérisé par le fait que le moyen de déplacement intermittent de la barre porte -poinçons est caractérisé par le fait qu'il comprend une poutre supérieure supportée par des flasques avec des points d'attache et d'articulation espacés d'une pluralité de-biellettes verticales accouplées à leurs extrémités inférieures à d'autres biellettes montées à articulation sur la barre porte-poinçons guidée verticalement par rapport aux dits flasques ;; une tringle de commande à déplacement alternatif horizontal reliant les points d'articulation communs aux dites biellettes afin d'obtenir successivement par déformation angulaire dans les deux sens la commande de déplacement vers le bas de la dite barre lors de l'opération de poinçonnage par rangées de la gaine ou contrairement son effacement vers le haut en dehors des perforations. -3- Dispositif selon les revendications l et 2 prises ensemble, caractérisé par le fait que la commande de déplacement alternatif de la tringle de commande des biellettes est assurée par vérin commandé périodiquement suivant chaque sens par pulsar réglable suivant la fréquence et l'écartement des rangées de perforations à obtenir par rapport a la vitesse de défilement de la gaine. -4- Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 prises ensemble, caractérise' par le fait que la barre portelpoinpans reçoit d'une manière réglable des sup ports formant portées de centrage et de fixation des poinçons ceurnavec extrémité coupante 3 les dits poinçons guidés verticalement par des ouvertures d' une barre fixe se présentant en superposition par rapport aux deux épaisseurs de la gaine guidée horizontalement par des rouleaux et maintenue en hauteur par un fer profilé inférieur formant plateau d'appui et muni d'ouvertures pour le passage des dits poinçons ; le dit fer profilé étant solidaire d'un couloir penté de réception et d'évacuation des parties découpées. -5- Dispositif selon les revendications l, 2, 3 et 4 prises ensemble, caracté- risé par le fait que la barre porte-poi#çons autorise le logement d'un conduit d'alimentation en air comprimé aboutissant à des buses d'évacuation logées a l'intérieur de chaque poinçon en vue de l'éjection des parties découpées dans le couloir d'évacuation. -6- Dispositif selon les revendications #, 2, 3, 4 et 5 prises enseDble,.caracZ térisé par le fait que le moyen dtimmobillsatio temporaire du déplacement continu de la gaine entre les rouleaux de guidage horizontal est assuré par une barre d'appui mobile montée à ses extrémités sur des bras pivotants axés sur les flasques, et disposée en amont de la barre porte-poinçons ; la dite barre, se présentant au-dessus des deux épaisseurs de la gaine en regard d'un tasseau d'appui fixe, étant rappelée en permanence en position d'appui par des ressorts a boudin butés par une traverse fixe tout en étant solidaire de taquets coopérant avec la barre porte-poinçons pour autoriser lors du début de sa course descendante sa brusqua descente pour l'immobilisation de la gaine avant perforation et au contraire sa remontée après 1' opération d'une rangée de perforations. -7- Dispositif selon les revendications l, 2, 3, 4, 5 et 6 prises ensemble, caractérisé par le fait que le dispositif compensateur de tension de la gaine compte-tenu de son immobilisation temporaire et locale lors du poinçonnage et eu égard à son défilement continu inhérent à son enroulement est réalisé de chaque côté au moyen de bielles articulées sur l'axe des rouleaux de position nement horizontal reliées à leurs extrémités inférieures pour constituer un parsllslograrmse déformable tout en supportant des rouleaux de guidage inférieurs de manière a présenter un cheminement alterné et symétrique de la gaine ; le dit dispositif autorisant par le basculement des bielles et par suite des rouleaux inférieurs un cheminement compensateur rattrapant le temps d'immobilisation et assurant par l'action de rappel par ressort lorsque l'opération de poinçonna ge est déterninée, le défilement en continu. -8-Films ou bandes en matière plastique selon les revendications 1, 2, 3, 4, 6 6 et 7 obtenues directement sur les extrudeuses caractérisés par le fait qu' ils comportent a intervalles réguliers ou non des nracrolperforations disposées par rangées transversales combinées ou non avec des micro-perforations et des tinés non exclusivement A la réalisation de films de paillage.