L'invention concerne un procédé pour fabriquer de la cellulose pour usage chimique et/ou pour la fabrication du papier, à partir d'une matière lignocellulosique, par un lessivage en deux étapes au moins à l'aide d'une solution contenant une matière alcaline dans une première étape, et d'une solution contenant une matière alcaline avec addition d'un gaz contenant de l'oxygène dns la seconde étape, et traitement de la lessive résiduaire.L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé, comportant des dispositifs pour la réception de la matière lignocellulosique,des dispositifs pour l'introduction des solutions de lessivage, des solutions de lavage et de l'oxygène, ainsi que des dispositifs pour séparer la matière lignocellulosique lessivée des solutions de lessivage et pour régénérer la solution de lessivage utilisée. On a déjà fait connaître un procédé de ce genre, dans lequel la matière lignocellulosique est cuite dans une première étape dans une solution contenant une matière alcaline avec addition d'un gaz contenant de.l'oxygène. Dans ce traitement, une petite partie de la lignine contenue dans la matière lignocellulosique passe en solution. Dans une seconde étape, subséquente, on effectue, également avec addition d'une solution alcaline et d'un gaz contenant de l'oxygène, le lessivage final de la matière lignocellulosique. Lors du lessivage préliminaire, on doit tenir compte du fait qu'en cas d'une trop longue durée de cuisson, la surface de la matière lignocellulosique est si fortement attaquée que la résistance mécanique de la pâte obtenue comme produit final en est fortement diminuée. Comme le papier produit à partir de.telles pattes présente une résistance mécanique réduite, il a été habituel jusqu'à présent de ne faire passer en solution, au cours du lessivage préliminaire effectué dans la première étape, que des quantités relativement faibles de la lignine. Ce procédé présente cependant l'inconvénient de nécessiter pour sa mise en oeuvre des quantités considérables d'oxygène. Comme la préparation de l'oxygène consomme beaucoup d'énergie, la mise en oeuvre du procédé est onéreuse. Le brevet français n" 2 353 673 décrit un procédé comportant un lessivage en deux étapes, selon lequel on utilise dans les deux étapes une solution alcaline de lessivage et l'on effectue dans la seconde étape une addition d'oxygène. Ces étapes du procédé selon le brevet .f:rançais-n 2 353 673 sont séparées dans l'espace, c'est-àdire que la matière lignocellulosique à lessiver, provenant de la première étape, est transportée vers la seconde étape.La première étape est effectuée dans la partie supérieure du réacteur et elle est suivie d'une étape de lavage qui en est séparée dans l'espace et que la matière parcourt également Il s'ensuit une troisième étape dans une partie du réacteur juxtaposée vers le bas, dans laquelle s'effectue la poursuite du lessivage avec addition d'oxygène. Le rendement après la première étape de lessivage s'élève, selon le brevet français, à environ 50gaz c'est-à-dire qu'environ 50% de la matière de départ passent en solution. La-proportion des constituants inso lubles ne s'lève qu'à environ 0 > 3% à 1%.Si l'on pousse aussi loin le lessivage au cours de la première étape il en résulte une consommation élevée en hydroxyde de sodium aussi pur que possible et comme déjà indiqué, la qualité de la cellulose obtenue diminue, Le problème se trouvant à la base de la présente invention consiste à développer un procédé qui fournit; de façon économique et également intéressante pour 1'environnement, de la cellulose à usage chimique aussi bien que de la cellulose pour fabrication de papier, ayant une haute qualité, ce procédé permettant dlatteindre un degré optimal de consommation d'oxygbne, d'une part, et de consommation en lsonéreuse solution de lessivage dans la première étape,d'autre part.L'invention vise également à proposer une installation dans laquelle on puisse mettre en oeuvre de façon fiable un tel procédé sans devoir effectuer de reconstructions par trop importantes dans des installations existantes. Le problème ainsi posé est résolu selon llinven- tion, dans un procédé de la nature définie au début du présent mémoire - en faisant passer les solutions de lessivage des première et seconde étapes de lessivage successivement dans la matière ligno cellulosique maintenue stationnaire; - en effectuant dans la première étape le lessivage en utilisant une solution d'hydroxyde alcalin et, en établissant un temps prédéterminé de cuisson, en faisant passer en solution entre 30 et 40% de la matière lignocellulosique; - en effectuant le lessivage dans la seconde étape en utilisant une solution contenant du carbonate alcalin et de lO4'gcn;; et - en maintenant en circulation la solution de lessivage pendant le processus de lessivage dans les deux étapes et en la chauf fant éventuellement par un échange indirect de chaleur. L'invention permet d'atteindre un maximum de rentabilité et, simultanément une bonne qualité de produit. Dans la seconde étape de lessivage, on utilise une solution qui contient surtout du carbonate alcalin, de manutention plus facile et d'un prix plus intéressant que l'hydroxyde de sodium. L'addition de carbonate permet en outre un lessivage ménagé. Cela rend de plus superflue une caustification de la lessive résiduaire régénérée, notamment lorsque, comme décrit encore ci-après > la lessive résiduaire régénérée par oxydation est introduite dans la solution de lessivage. Il s'est avéré que l'on obtient selon le procédé de l'invention une cellulose de haute qualité. De plus, on consomme nettement moins d'oxygène que dans les procédés antérieurement connus. Il ne faut pas d'oxygène dans la première étape et, en raison du lessivage préliminaire relativement poussé dans la pre mière étape, la consommation d'oxygène est relativement faible dans la seconde étape de lessivage. Le procédé selon l'invention est ainsi économique dans une très grande mesure. De plus,contrairement aux procédées connus jusqu'à présent, le procédé de l'invention convient également bien pour produire de la cellu lose pour la fabrication du papier et pour des usages chimiques. La cellulose obtenue est de bonne qualité, sans addition de produits chimiques nuisibles pour l'environnement. Dans une forme préférée de réalisation du procédé de l'invention, la solution de lessivage provenant de la seconde étape est décarbunatée et, éventuellement après concentration, elle est recyclée dans la première étape. Lors de la décarbonatation, par exemple à l'aide d'un lait de chaux, on libère de l'hydroxyde alcalin. En recyclant au moins en partie la solution, non seulement on diminue la charge imposée à l'environnement, mais l'on maintient à une valeur aussi faible que possible l'introduction de produits chimiques frais. Pendant le processus de lessivage la solution de lessivage utilisée est toujours déplacée par de la solution de lessivage fraîche et/ou régénérée car les solutions de lessivage sont conduites à travers la matière lignocellulosique et maintenues en circulation.On parvient ainsi à ce que le procédé dispose toujours d'une quantité suffisante de matière alcaline active pour le lessivage. On accélère ainsi le lessivage et diminue le temps de cuisson, ce qui entraîne une élévation de 'la rrntabilité du procédé. La circulation de la solution permet également un lessivage régulier de la matière lignocellulosque. Le chauffage de la solution de lessivage sert à porter celle-ci, déjà lors de son premier contact avec la matière lignocellulosique, à la température de réaction~voulue et à raccourcir ainsi davantage le processus de lessivage. Dans un développement avantageux de l'invention, on effectue après la première étape un lavage intermédiaire de la matière lignocellulosique partiellement lessivée, en utilisant de l'eau et/ou une solution contenant de la matière alcaline fraîche. Le lavage peut être effectué en une ou plusieurs étapes. Le lavage vise à enlever, avant la seconde étape de lessivage, la solution de lessivage fortement chargée de lignîne et de produits de décomposition de la lignine, pour accélérer le lessivage final de la matière lignocellulosique dans la seconde étape. Pour produire de la cellulose à usage chimique, il est avantageux, avant la première etape de lessivage, d-'effec- tuer une hydrolyse préliminaire de la matière lignocellulosique à l'aide d'eau ou d'un acide faible concentration. Cette hydrolyse sert à éliminer de la matière lignocellulosique les substances qui, lors de la production de la cellulose pour usage chimique, constituent des impuretés de l'o-cellulose voulue, notamment des hémicelluloses, des silicates et de la silice. Avantageusement, pendant le processus de lessivage, on renforce à l'aide d'une solution fraîche et/ou régénérée de lessivage la solution utilisée pour les deux étapes de lessivage. Il est également avantageux d'effectuer, après la seconde étape, un lavage final, de concentrer la solution alcaline ainsi obtenue ou de décarbonater la solution et de l'acheminer à l'une des solutions de lessivage. Pour le lavage final, on peut avantageusement utiliser des condensats obtenus dans le procédé, par exemple ceux provenant de l'évaporation de concentration de la lessive résiduaire avant sa régénération, ainsi que de la concentration de la solution alcaline diluée provenant du lavage intermédiaire et provenant de l'évacuation de la matière organique après la clarification. Ainsi, le procédé de l'invention présente un circuit d'eau qui est dans une large mesura fermé. Dans un autre aspect avantageux de l'invention, on introduit en divers endroits du circuit de la circulation du gaz contenant de l'oxygène, sous forme finement divisée, dans la seconde étape de lessivage. Ce genre d'introduction de l'oxygène en élève le degré d'utilisation. On peut ainsi économiser de l'oxygène. L'oxygène, notamment lorsqu'il est introduit sous forme finement divisée en divers endroits dans la solution de lessivage, diminue la formation du bicarbonate non souhaité. La réaction 2 NaHC03 > Na2C03 + H20 + C02 est favorisée par l'oxygène, car celui-ci diminue la pression partielle du C02. Il est important pour le lessivage que la solution de lessivage de la seconde étape soit non seulement saturée en oxygène, c'est-à-dire contienne de l'oxygène sous forme dissoute, mais présente en outre encore de fines bulles d'oxygène gazeux. L'excès d'oxygène entratne une accélération du lessivage final de la matière lignocellulosique et, ainsi, globalement une nouvelle économie d'oxygène. L'enrichissement de la solution de lessivage en oxygène s'effectue par exemple dans une colonne d'échange de matière Selon un développement préféré du procédé de l'invention, on prélève du gaz, contenant de l'oxygène, de la seconde étape de lessivage et, éventuellement après un lavage destiné à enlever les matières gazeuses d'accompagnement, on le renvoie à la seconde étape de lessivage. Le recyclage de l'oxygène diminue encore la consommation d'oxygène frais à introduire de l'extériaur. Pendant le lessivage, il suffit dans de nombreux cas de recycler directement, sans lavage, le gaz vers la solution de lessivage. A la fin de la seconde étape, on détend un gaz à teneur élevée en oxygène. I1 slest avéré avantageux de débarrasser ce gaz, par lavage, des impuretés comme C02, CO et/ou des substances organiques, et de l'introduire à nouveau à titre d'oxygène frais à haute pureté. Avantageusement, on régénère les solutions usagées de lessivage provenant des deux étapes, en éliminant avantageuse ment par oxydation ou combustion les constituants organiques et en acheminant à nouveau vers les étapes de lessivage les constituants minéraux. La combustion s'effectue par exemple dans un réacteur à lit fluidisé ou dans un récipient à lessiva résiduaire. L'oxydation peut être réalisée sous forme d'oxydation par voie humide. La régénération et le recyclage des constituants minéraux vers le les sivage peuvent rendre la conduite du procédé particulièrement rentable. En faisant circuler la solution de lessivage par l'étape de régénération, on associe l'un à l'autre le lessiage et la régéné- ration. De façon partculièrement avantageuse, on soutire de la seconde étape du gaz contenant de l'oxygène, que l'on utilise pour l'oxydation par vote humide de la solution de lessivage utilisée ou épuisé, une partie au moins de la quantité totale de gaz riche en oxygène soutirée de la seconde étape de lessivage servant à l'oxy- dation de la lessive résiduaire ou épuisée. Selon sa composition, le gaz est au préalable lavé, notamment pour séparer le gaz carbonique. Pour une utilisation encore plus complète de l'oxy gène, il est avantageux de purifier à l'aide d'une solution chaude de carbonate alcalin de lavage, à la pression de l'oxydation, le gaz d'échappement, contenant de l'oxygène et résultant de l'oxyda tion par voie humide, et de le recycler vers l'oxydation et/ou vers la solution de lessivage. Le recyclage est surtout avantageux lorsqu'on élimine les constituants organiques par une oxydation par voie humide. On améliore encore la rentabilité du procédé de l'inven tion lorsque l'on transmet, directement ou par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, la chaleur provenant de l'oxydation par voie humide, aux étapes de lessivage et/ou qu'on l'utilise pour concentrer par évaporation la lessive résiduaire. On récupère la chaleur soit à l'aide d'un échangeur de chaleur ou d'une chaudière de récupération des chaleurs perdues soit, directement, en cas de combustion dans une chaudière de combustion de la lessive résiduaire. Lorsqu'on récupère la chaleur par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, il est possible de transférer de la chaleur à l'aide d'un fluide caloporteur. En cas de régénération par oxydation par voie humide, la matière alcaline récupérée se trouve en solution aqueuse que l'on clarifie tout d'abord pour en séparer les substances insolubles d'accompagnement. Si la lessive résiduaire est directement brtlée, on fait tout d'abord passer en solution la matière alcaline récupérée, et l'on clarifie cette solution. On soumet au moins un courant partiel de solution de lessivage régénérée et clarifiée & une décarbonatation, cependant que le reste est recyclé vers le lessivage. Lors de l'oxydation par voie humide, la totalité de la matière organique n'est pas décomposée en carbonate ou bicarbonate, mais il reste encore en solution des sels d'acides organiques. Pour maintenir à un niveau favorable pour l'ensemble du procédé la concentration de ces sels, on soutire après la clarification un autre courant partiel de la solution de lessivage régénérée, on la concentre par évaporation et on laisse les sels se séparer par cristallisation. On utilise autrement les sels ainsi récupérer, la matière alcaline contenue dans les sels et ainsi retirée doit être remplacée par de la matière alcaline fraîche. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise par le fait que l'on prévoit, pour loger la matière lignocellulosique, un seul lessiveur équipé d'au moins deux couronnes à ajutage, espacées l'une de l'autre, pour l'introduction, et d'une couronne intermédiaire d'ouvertures d'évacuation des solutions de lessivage ou du liquide pour le lavage intermédiaire, un dispositif de circulation comportant une pompe de circulation étant prévu entre la couronne d'évacuation et la couronne des ajutarges et le circuit de circulation comportant un mélangeur pour l'introduction de l'oxygène. L'invention sera expliquée plus en détail, à titre illustratif mais nullement lil:litatif, à propos d'une forme de réalisation de l'installation, représentée sur la figure unique annexe-a ainsi que dans les exer.ples, également présencés à titre illustratif seulement; De la matière lignocellulnsique est introduite par le haut, à l'aide d'un conduit 2, dans un lessivage unique 1. Comme matière lignocellulosique, on peut utiliser aussi bien des plantes annuelles, comme par exemple de la paille ou du roseau, que divers bois, se présentant sous forme de bandes, bichettes ou copeaux; En particulier, lorsqu'on doit produire par le procédé de l'invention de-la cellulose à usage chimique, on effectue tout d'abord une hydrolyse préliminaire. On achemine pour cela de l'eau ou un acide à faible concentration dans la matière lignocellulosique et, après une durée d'action d'environ 1 a 2 h, on la sépare à nouveau. L'introduction s'effectue par exemple à l'aide des mêmes dispositifs que ceux permettant d'introduire la solution de lessivage pour le lessivage. L'hydrolyse préliminaire sert à eliminer le silicium et les hémicellulose de la matière lignocellu- losique. -On achemine ensuite, dans la premiere étape de lessivage, de la solution de lessivage, pjr exemple de l'hydroxyde de sodium aqueux provenant d'un récipient 3 vers ie lessiveur 1 et on la porte à une température d'environ 1500C. Si l'on dispose d'une lessive résiduaire provenant de la seconde étape de lessivage d'une opération précédente de lessivage, on la melange (conduit 30j avec de l'eau fraîche 29 à la solution de lessivage provenant du recipient 3. On établît dans la première étape de lessivage une pression d'environ 7 à 8 bars. Le temps de cuisson se situe dans la première étape entre 1 et 3 h, de sorte que, selon l'invention, il passe en solution de 30 à 40JiG de la masse de la matière lignocellulosique, par rapport à son poids sec. Pendant la totalité du processus de cuisson, la solution de lessivage est maintenue en circulation par prélèvement continu (conduit 4) de lessive provenant du lessiveur 1 et recyclage partiel, en passant par une pompe 5 de circulation, vers le lessiveur 1. Pour obtenir une répartition aussi régulière que possible des solutions de lessivage, leur introduction s'effectue en au moins deux endroits séparés l'un de l'autre, qui, selon l'exemple particulier de réalisation, constituent des couronnes 6 à ajutagesdisposées aux parties supérieure et inférieure de la paroi du lessiveur 1.L'évacuation des lessives s'effectue à l'aide d'une couronne d'ouvertures d'évacuation 7, qui sont par exemple protégées par des toiles pour empêcher l'introduction des impuretés et sont disposées entre les couronnes à ajutages6. Bien entendu, on peut également prévoir plusieurs dispositifs d'évacuation de la lessive résiduaire. Des flèches 28 indiquent le sens de l'écoule- ment des solutions de lessivage. La solution résiduaire recyclée, ainsi que la solution fratche de lessivage introduite, sont acheminées vers un préchauffeur double 9 dans lequel elles sont réchauffées à environ 130 1500C par échange de chaleur avec un fluide auxiliaire, par exemple de la vapeur d'eau, ainsi qu'avec un fluide caloporteur 15 maintenu en circuit fermé, qui relie les parties de l'installation consommant de la chaleur et celles produisant de la chaleur, et qui transporte la chaleur produite dans le procédé. Une partie de la lessive résiduaire (environ 205) est acheminée par un conduit 10 à un détendeur 31 et, après séparation de la vapeur d'eau qui est condensée, à un récipient 8 de lessive résiduaire et est régénérée. Tout d'abord, la lessive résiduaire est concentrée par évaporation dans un évaporateur 11, qui est thermiquement relié au circuit du fluide caloporteur et, selon le procédé utilisé pour la régénération, concentrée jusqu' une teneur de 5 à 60% de substance absolument sèche et séparée du condensat obtenu à partir de la vapeur d'eau. La partie restante est acheminée vers une oxydation 12 par voie humide et elle est oxydée avec introduction d'oxygène (conduit 13). La chaleur dégagée lors de l'oxydation par voie humide est transférée, dans un échangeur de chaleur 14, au fluide caloporteur 15. L'oxydation par voie humide est effectuée sous une pression de 15 à 250 bars. Au lieu d'une oxydation par voie humide, on peut aussi brûler la lessive résiduaire, par exemple dans un réacteur à couches tourbillonnantes ou dans une chaudière de combustion. La lessive résiduaire oxydée est détendue dans un détendeur 16 et, après éloignement des condensats obtenus à partir de la vapeur d'eau, acheminée à un clarificateur 17. Les substances inertes d'accompagnement. comme par exemple la silice, 3 sont séparées (conduit 18). La lessive résiduaire clarifiée 19 est partiellement décarbonatée, avec addition d'un lait de chaux 21 dans un récipient 20 de décarbonatation. Le carbonate de calcium obtenu est éloigné par un conduit 22. la lessive 23 décarbonatée est acheminée vers le récipient 3. Le reste de la lessive résiduaire clarifiée est en partie concentré par évaporation dans un évaperateur 24, également relié au circuit du fluide caloporteur, et, après éloignement des condensats provenant de la vapeur d'eau, laissé en vue d'une cristallisation dans un cristallisateur 25. tes sels et acides organiques obtenus sont acheminés vers une autre utilisation (conduit 26), l'autre partie de la lessive résiduaire clarifiée est incorporée è la solution de lessivage provenant du récipient 3. Pour compenser les pertes, on introduit dans le récipient 3 de la solution fraîche de lessivage (27).Après achèvement de la première étape de lessivage, on effectue un lavage à l'eau et/ou à l'aide d'une solution contenant de la matière alcaline fraîche pour éliminer la solution de lessivage résiduelle contenue dans le lessiveur et qui est fortement chargée de lignine et de produits de décomposition de la lignine. L'introduction du liquide pour le lavage intermédiaire s'effectue par exemple à l'aide de la couronne 6 et son évacuation par la couronne daeracua- tion 7. Le lavage peut s'effectuer en une ou plusieurs étape. Puis, dans une seconde étape de lessivage, de la solution fraîche pour le lessivage est acheminée du récipient 3 dans le -lessiveur 1. La solution de lessivage est au préalable sursaturée en oxygène dans une mélangeur 32. L'oxygène est introduit par un conduit 33.Il provient au moins en partie d'une installation 51 d'estraction de 11 oxygène de l'air 35. La solution de lessivage, sortant du mélangeur 32, est saturée en oxygène et contient en outre de l'oxygène sous forme de fines bulles de gaz. La solution sursaturée pour le lessivage est acheminée par les mêmes dispositifs 6 d'introduction, qui ont déjà servi dans la première étape. Le terme "oxygne" concerne non seulement l'oxygène pur mais doit comprendre également des mélanges gazeux contenant de l'oxygène et présentant une concentration plus ou moins élevée en oxygène. De l'oxygène supplémentaire, sous forme finement divisée, peut être introduit dans la solution de lessivage en divers endroits du circuit de circulation, par exemple à l'aide d'ajutagesnon représentés dans le lessiveur 1. Dans la seconde etape de lessivage, on établit dans le lessiveur 1 une pression d'environ 10 à 12 bars et une température d'environ 100 à 1500C, de préférence 120 à 140 C; le temps de cuisson s'élève à environ 1 à 3 h. Pendant la seconde étape de lessivage, on prélève continuellement par un conduit 4 de la lessive résiduaire, comme déjà décrit pour la première étape, on la recycle en partie en la faisant passer par la pompe 5 et le réchauffeur double 9 et on en achemine une autre partie par un conduit 10, après détente dans un condenseur 31 et séparation du condensat, vers un récipient 34. Après décarbonatation, la lessive résiduaire 30 provenant du reci- pient 34 est utilisée à nouveau à la place de la solution fratche de lessivage provenant du récipient 3 ou en plus de cette dernière. En cas de besoin on incorpore de l'eau fraîche 29 à la lessive résiduaire 30. Au besoin, on ajoute du carbonate à la solution de lessivage recyclée vers la seconde étape pour rendre superflue une caustification de la solution de lessivage ou tout au moins décharger la partie de l'installation destinée à cette caustification. Pour utiliser de façon optimale l'oxygène, on achemine au mélangeur 32 du gaz riche en oxygène et qui provient de l'espace de gaz du lessiveur 1 (conduit 36). De plus, le gaz 37, contenant de l'oxygène et qui provient de l'oxyfation par voie humide 12, est lavé à l'aide d'une solution chaude de carbonate alcalin, par exemple une solution de carbonate de potassium, dans un laveur de gaz 38, notamment pour enlever le gaz carbonique, et il est ensuite acheminé vers l'oxydation par voie humide et/ou vers le mélangeur 32 (conduit 39). Le lavage s'effectue avantageusement à la même pression approximativement que l'oxydation par voie humide. Avant de pouvoir vider le lessiveur 1, il faut le détendre. Les gaz qui en proviennent contiennent une grande quantité d'oxygène en plus du gaz carbonique, du monoxyde de carbone et de la vapeur d'eau. En outre, le gaz contient encore de faibles quantités d'impuretés organiques. Pour éviter des pertes exagérées d'oxygène, on collecte donc ces gaz et on les achemine par exemple à un laveur séparé 52. L'oxygène à haute pureté ainsi récupéré est disponible à nouveau comme oxygène frais. il est utilisé à nouveau, par exemple dans l'oxydation par voie humide ou pour le lessivage. A la fin de la seconde étape de lessivage, le lessiveur 1 contient, en plus-de la cellulose mise en liberté, une solution de lessivage fortement alcaline qui ne comporte comme impureté qu'une faible quantité de substance organique. Par un lavage final, on sépare cette solution de la cellulose. La cellulose prélevée par un conduit 40 du lessiveur 1 est lavée dans des filtres 46, 47 de lavage à l'aide d'un liquide de lavage qui consiste en des condensats 44, séparés en provenance des évaporateurs 11 et 24 et des détendeurs 16 et 31, ainsi qu'en de l'eau fraîche '5. Les filtres 46 et 47 de lavage ont pour but,d'une part, d'extraire par lavage la lessive résiduaire de la cellulose envoyée vers la suite de son traitement et, d'autre part, de retenir des substances solides de l'eau de lavage. Une partie 48 du liquide de lavage est concentrée par évaporation dans un évaporateur 49 relié au circuit du fluide caloporteur et portée à la concentration en matière alcaline nécessaire pour la première étape de lessivage. Les condensats ainsi obtenus sont acheminés vers les autres condensats 44 et la partie résiduelle 50, contenant de la matière alcaline sous forme concentrée, est acheminée vers le récipient 34. Le liquide de lavage résiduel sert à rincer le lessiveur 1 (réservoir 41; conduits 42, 43). Au lieu d'entre réalisée par un lavage, la séparation de la solution peut également être effectuée par diffusion ou par expression de la cellulose. EXEMPLE 1 Obtention de cellulose provenant de la Eai]le. On utilise dans le présent exemple de la paille de ble. On effectue tout d'abord, avec un rapport de 1:5 entre la matière solide et le liquide de lessivage, et avec une quantité de NaOH de 15%, par rapport à la paille sèche introduite, une première étape de lessivage à 130cl ec une cuisson pure durant 1 h. Après le déplacement subséquent de la solution de lessivage utilisée, la paille résultant de ce lessivage préliminaire a un indice Kappa de 28 et un degré de blancheur de 31,1 Elrepho. Lors du lessivagé préliminaire, environ 357 de la matière lignocellulosique, par rapport à son poids sec, passent en solution.Après la première étape, on introduit pendant une seconde étape de l'oxygène à une concentration de matière de 6,5X et avec une introduction de matière alcaline de 5%, par rapport à la paille initialement introduite. En même temps, on introduit une quantité d'oxygène telle que l'on obtent, à une température de 1200C, une pression de 10 à 11 bars. Après un traitement de 3 h, l'indice Kappa s'est abaissé à 6 et, simultanément, le degré de blancheur a augmenté pour atteindre 67,9 Elrepho. EXEMPLE 2 Obtention de cellulose de bois. On soumet des bûchettes d'épicéa, à un taux de liquide de 1:4 et avec une addition de 20% de NaOH, par rapport au bois introduit, à un traitement de 3 h à 170 C pendant la première étape. Après déplacement de la solution de lessivage utilisée, on obtient une substance ayant un indice Kappa de 30. Lors du lessivage préliminaire, environ 33% de la matière lignocellulosique, par rapport à son poids sec, passent en solution. La seconde étape de lessivage, qui suit, est effectuée à une concentration de substance de 10% et à la température de 1300C. Par addition d'oxygène, on établit la pression durant 3 h à 10 à 11 bars. L'indice Kappa obtenu après la première étape s'abaisse à 5,5 et le degré de blancheur est élevé à 49,3 Elrepho. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour produire de la cellulose à usage chimique ou pour la fabrication du papier, ou pour les deux, à partir d'une matière lignocellulosique par au moins deux étapes de lessivage à l'aide d'une solution contenant une matière alcaline dans une première étape et à l'aide d'une solution contenant une matière alcaline avec addition d'un gaz contenant de l'oxygène dans la seconde étape et traitement subséquent de la lessive résiduaire, procédé caractérisé en ce que - les solutions de lessivage des première et seconde étapes de les sivage sont successivement envoyées à travers la matière ligno cellulosique maintenue stationnaire;; - dans la première étape, le lessivage est effectué en utilisant une solution d'un hydroxyde alcalin et, par établissement d'un temps prédéterminé de cuisson, on fait passer en solution de 30 à 40% de la matière lignocellulosique; - dans la seconde étape, on effectue le lessivage en utilisant une solution contenant du carbonate alcalin et de l'oxygène; et - pendant le processus de lessivage, la-solution de lessivage est maintenue en circulation dans les deux étapes et elle est éven tuellement chauffée par un échange indirect de chaleur. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de lessivage provenant de la seconde étape est décarbonatée, et, éventuellement après concentration, recyclée vers la première étape. 3 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après la première etape, on effectue un lavage intermédiaire à l'eau de la matière lignocellulosique partiellement lessivée. 4 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après la première étape, on effectue à l'aide d'une solution contenant de la matière alcaline fraîche un lavage intermédiaire de la matière lignocellulosique partiellement lessivée. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour produire de la cellulose à usage chimique, on effectue avant la première étape de lessivage uné hydrolyse préliminaire de la matière lignocellulosique à l'aide d'eau ou d'un acide à faible concentration. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pendant le lessivage, on renforce à l'aide d'une solution de lessivage fraîche ou ou à l'aide des deux, la solution utilisée dans les deux étapes de lessivage. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on introduit dans la seconde étape de lessivage, en divers endroits du circuit de circulation, du gaz contenant de l'oxygène et sous forme finement divisée. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on prélève du gaz contenant de l'oxygène dans la seconde étape de lessivage et, éventuellement après un lavage destiné à enlever les matières gazeuses d'accompagnement, on recycle ce gaz vers la seconde étape de lessivage. 9 - Procédé selon l'une quelconque des reendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que l'on régénère les solutions de lessivage utilisées provenant des deux étapes, en éliminant avantageusement par oxydation ou combustion les constituants organiques et en recyclant les constituants minéraux vers l'étape de lessivage. 10 - Procédé selon les revendications 8 et 9, carac térisé en ce qu'on prélève de la seconde étape du gaz contenant de l'oxygène, que l'on utilise pour l'oxydation par voie humide de la solution de lessivage épuisée par son utilisation. 11 - Procédé selon les revendication 8 à 10, caractérisé en ce qu'on purifie à l'aide d'une solution de carbonate alcalin chaud de lavage, à la pression de l'oxydation, le gaz contenant de l'oxygène et provenant de l'oxydation par voie humide et en ce qu'on recycle ce gaz vers l'oxydation ou vers la solution de lessivage ou vers les deux. 12 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comportant des dispositifs (1) destinés à loger de la matière lignocellulosique, des dispositifs (6, 32) pour acheminer des solutions de lessivage, des solutions de lavage et de l'oxygène, ainsi que des dispositifs (46, 47, 12, 20) pour sépare la marnière lignocellulosique lessivée des solutions de lessivage et pour régénérer la solution de lessivage épuisée par son utilisation, installation caractérisée en ce qu'elle comporte un seul lessiveur (1) destiné à loger la matière lignocellulosique, ce lessiveur étant équipé d'au moins deux couronnes (6) à ajutages,espacées l'une de l'autre, et d'une couronne intermédiaire d'ouvertures (7) d'évacuation pour les solutions de lessivage cu le liquide de lavage interndiare, un dispositif de mise en circulation (4) comportant une pompe C5) de circulation étant monté entre les couronnes (7) et (6) et un mélangeur (32) étant monté dans le circuit de circulation pour l'introduction de l'oxygène.