L'invention, concernant l'imprimerie, se rapporte plus specifiquement à un cylindre imprimeur dans lequel les differentes pluques amovibles sont maintenues sur un support de plaques ù pawtir de leur face arrière ou "verso", les bords des plaques individuelles voisines s'appliquant les uns contre les autres et les surfaces d'appui n 'étant pas parallèles à l'axe lonitudinal du cylindre imprimeur formé par les plaques individuelles et le support des plaques. On connaît un cylindre imprimeur (brevet allemand 564. 055) dans lequel les plaques individuelles rectangulaires sont filées par . coulée dans une rainure de maintien sur le support de plaque. Efin que les sur-faces d'appui longitudinales ne causent tas de difficulté de déplacement à la racle, les différentes plaques sont montées sur le support de plaques de façon que les surfaces d'appui longitudinales viennent sgappli- quer obliquement par rapport a l'axe l'ongitudinal du cylindre imprimeur.Comme les différentes plaques sont rectangulaires, il est clair que les surfaces 'anuui transversales ne se trouvent pas non plus dans le plan radial du cylindre imprimeur. La pente des surfaces d'appui longitudinales, qui s'écartent de la direction de l'axe longitudinal, ne peut pas tre plus grande que le permet l'espace prévu pour le ono perdu. Ceci signifie par exemple qu'avec une longueur de bord de 350 mm pour une plaque individuelle et avec une largeur de 5 mn pour la région ae fond perdu, on ne peut avoir qu'un angle de pente de 0 49 min.Comme la racle, en franchissant cet emplacement de raccordement, est parallèle à l'axe du cylindre, or obtient, avec un écartement entre les raccords ae 0,1 mn, une distance de 7 mm, le long de laquelle la racle ne s'applique sur aucune des plaques individuelles. ais à cause de la pression d'appli- cation relativement élevée la racle s'incurve déjà sur cette distance tellenent fortement qu'elle entre en tartie dans le raccord entre les différentes glaques et, lorsque les cylindres imprimeurs tournent rapiderent elle produit un brouillard d'encre ; ceci se produit d'autant plus que l'encre utilisée pour l'impression est fluide.Egalement, à cause des sollicitations mécaniques élevées qui apparaissent en franchissant de telles régions de raccord, la racle est très rapidement endommagée ou usée, de sorte u'on/obtient plus une image d'impression régulière ni irréprochable. Lvec la disposition connue, donc d'une part l'angle de pente des surfaces d'apEui longitudinales doit eAtre maintenu très petit afin d'obtenir une zone de fond perdu étroite et d'autre part l'angle de pente doit être choisi aussi grand que possible afin que la racle ne puisse pas entrer dans la fente de raccordement, c'est-à-dire que les deux buts visés peuvent difficilement eAtre atteints avec la disposition connue.Enfin il est également connu que dans l'impression profonde sur papier une plaque d'impression soit fixée au moyen de canaux de serrage, comme cela se fait avec les cylindres offset. itabituellement ces canaux sont raccordés à l'aide de dispositifs ae recouvrement quelcongues. Ceci permet en fait de racler avec des vitesses d'impression lentes, allant jusqu' à 5000 tours/heure; mais il est impossible d'envisager une utilisation avec des rotatives très rapides. L'invention a alors pour but de réaliser un cylindre imprimeur avec lequel d'une part on obtienne une zone de fond perdu étroite et avec lequel d'autre part la pénétration de la racle soit pratiquement impossible dans le raccord longitudinal. Avec le cylindre imprimeur selon l'invention, chaque plaque individuelle présente le long de deux de ses bords, chaque fois, une surface d'application se trouvant essentiellement dans un plan radial et s'insère, le long de chaque autre bord, dans le bord correspondant d?une plaque individuelle voisine. Conne les plaques individuelles entrent l'une dans l'autre par leurs bords longitudinaux, on obtient d'une part une zone de fond perdu étroite et d'autre part un excellent soutien de la racle, mEme avec des vitesses d'impression élevées. De préférence, la région d'insertion s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre imprimeur, de sorte qu'également la zone de fond perdu est dirigée dans la direc tion axiale. Il est particulièrement avantageux que les boris dans la région d'insertion présentent une forme périodique par exemple en dents de scie ou bien ondulées. On prévoit en outre que les différentes plaques et le support de plaques sont pourvus d'un système de registre pour leur adaptation et tue les éléments du système afférents à chaque plaque individuelle sont constitués, dans la région d'une portion, en saillie vers une autre plaque individuelle, avec une forme té- périodique. On évite alors, en dCpit de 1' erploi du système de registre, un élargissement inutile de la zone de fond perdu, parce que les éléments ùu système se trouvent en partie dans la région d'insertion. On prévoit en outre que les bords extérieurs s'attliquent par des surfaces d'appui radiales de la bande, située extérieurement, des plaques individuelles contre des séries de plaques de remplissage dont l'épaisseur correspond à celle des plaques individuelles. Grâce à l'étendue ra diaule des surfaces d'application, on veut poser de façon simple sur le cylindre, suivant la direction axiale, des séries de plaques d'égale largeur. Le cylindre imprimeur, sous forme d'un ensemble constitué apr plusieurs parties, devient particulièrement maniable, lorsque les plaques individuelles sont maintenues magnétique- ment par leur face arrière ou verso. L'invention sera maintenant décrite avec plus de préclsion, à titre d'exemple nom limitatif, en se référant à la description ci-après et aux dessins correspondants sur lesquels La figure 1 est une vue latérale d'une première forme de réalisation de cylinore imprimeur ; La figure 2, une représentation partielle d'une bande de plaques individuelles, déroulées suivant un plan ; la figure , une représentation partielle agrandie de la région d'insertion ou de prise entre deux plaques; La figure 4, une autre forme de réalisation du profilase périodique des différentes plaques dans la région d'insertion; ; La figure 5, une coupe partielle d'une plaque irdivi due île dans la région d'un trou de registre et La figure 6, une coupe partielle d'un support de plaque dans la région d'un goujon de registre. lie cylindre imprimeur 1, représenté sur la figure 1, est constitué par un support de plaques cylindrique 2 qui présente une symétrie de rot-sion autcur d'un axe 5. Sur les faces frontales du support de plaques, on a prévu, en de ors des tourillons 4 et 5, des collets b e-t 7 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre du support de plaques garni de plaques individuelles 8, Sur le support de plaques sont fixées 3 "bandes" I, II, III de plaques individuelles.Les plaques individuelles présentent une-forme essentiellement rectangulaire et chaque plaque individuelle 8 présente, le long de ses bords 8 a et 8 b, chaque fois une surface d'appui se trouvant dans un plan radial et s'insere, le long de chaque autre bord 8 c et 8 d, dans une plaque individuelle voisine. Sur la figure 2, trois plaques individuelles 8, 8' et 8" ont ét amenées dans le plan des caractéres, et ainsi on voit que la région d d'insertion entre deux plaques individuelles S, 8' ou 8, 8" s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 3 du cylindre imprimeur. Les raccords entre les plaques individuel- les sont désignés par 9 et cl. On voit encore,sur la figure , qu'à la plaque 8 correspondent 2 paires d'éléments 10 d'un système de registre dont on perlera plus loin en détail. Il est clair que la plaque peut être pourvue encore d'éléments supplémentaires de ce système de registre si cela est nécessaire. ma figure 3 est une représentation partielle agrandie de la figure 2. On donnera comme exemple les valeurs suivantes - largeur de raccord B = O,1 mm - période I au profilage = 10 mm - Amplitude A du profilage périodique = 0,5 mm Angle de pente &alpha; de la dent de scie 110. Avec ces valeurs, données dans l'exemple, la racle, non représentée, franchit une distance libre FS d'au plus 1 mm. Cette distance est si courte que la racle peut passer sur la fente 9' du raccord sans battre ni chasser On brouillard d'encre. La forme de réalisation représentée sur la figure 4 comporte, au lieu d'une dent de scie, une forme ondulée qui prsente l'avantage de ne pas avoir de pointes dans la région des bords. Avec une période W de 10 mm et une amplitude de 0,5 mm, on peut avoir selon la figure 4, sensiblement dans la région de fond perdu BB, une largeur de 8 mu. (avec les valeurs servant de base à la figure 3 on part d'une région de fond perdu semblablement étroite). Sur la figure 4, on a eneore admis qu'il existe des paires d'éléments 10 du système de trous de registre, entre plaaues individuelles 8 et le support de pla ondes 2.On voit clairement que la paire d'éléments est constituée dans la région d'une portion 8 du profilage périodique en saillie vers une autre plaque individuelle 8', de sorte que la présence du système de registre n'entraîne pas l'augmentation de la largeur de la région de fond perdu BB. On va décrire maintenant le système de registre de façon plus précise. Si l'on utilise pour les plaques individuelles un matériau ferromagnétique flexible, ont peut exploiter la tecnnique du maintien magnétique. Dans certains procédés d'impression, tels que l'impression des livres, l'offset ou le flexodruck, on utilise déjà des cylindres magnétiques Mais avec les cylindres magnétiques on a le problème de l'application en regard exacte des différentes plaques sur le support de plaques et le maintien en registre pendant l'opération d'impression, car avec le refoulement apparaissant au moment de l'impression, on constate très fréquemment une migration des différentes pla oueds en sens inverse de la direction de rotation du cylindre. Avec des cylindres magnétiques se trouvant déjà en service on n'imprime cependant pas de produits de qualité polychromes, tels que des illustrés, des ouvrages de ville etc.., de sorte que la migration des plaques individuelles n'a pas de répercussion nuisible dans l'image d'impression. Mais lorsqu'on doit obtenir en impression profonde des colorations de qualité, les différentes plaques individuelles et les supports de pla aunes doivent autre pourvus d'un système de registre qui puisse absorber le travail de refoulement se produisant lors de l'impression, tout en permettant la fixation correcte, suivant le système de registre, des plaques a'impression individuelles sur le support de plaques. Comme système de registre on a la possibilité représentée sur les figures 5 et G 1)ans la plaque individuelle 8 on a fraisé des trous de registre 11. Avec une épaisseur de plaque de 0,4 mn on peut réaliser par exemple des trous Il aveugles de registre de diamètre 4 mm et de profondeur 0,1 à 0,3 mm. Dans ces trous pénètrent les goujons de registre 12, dont la tête par exemple présente également un diamètre de 4 mm. Les goujons de registre 12 sont vissés par l'intereédiai- re d'un filetage fin 13 dans des logements 14 qui sont ménagés dans le support de plaques 2.Pour l'ajustage de la portion de goujon sortant hors de'la surface du support de plaque le goujon est pourvu d'une fente d'actionnement 15 à son extrémité libre. On pourrait aussi bien ménager un trou pour une clé six pans. En constituant le perçage Il sous forme de trous aveugles on ne risque pas de débordement d'impression. Eeme s'il apparaît de légères déformations à la surface des différentes plaques 8 qui conduisent à un graissage dans l'impression, ceci est sans importance, tant que les paires d'éléments du système de registre se trouvent dans la région du fond perdu, l'es dianètres du goujon de registre 12 et du trou de registre Il sont donc adaptés à la largeur de la zone de fond perdu. Naturellement, il est possible aussi que le perçage de registre d'une paire d'éléments 10 soit prévu dans le support de plaques, de sorte que le goujon de registre correspondant devrait être disposé sur la face inférieure de la plaque individuelle 8. Comme le-s- bords extérieurs 8a des différentes plaques de la bande I et les bords extérieurs 8 b de la bande III de la figure I s'etendent essentiellement radialement, on peut disposer sans difficulté, dans l'espace libre compris entre la bride 6 et les bords 8a et dans l'espace libre entre les bords 8b et la bride 7, chaque fois une plaque de remplissage 16 dont l'épaisseur correspond à celle des plaques individuelles 8. Sur la figure n à droite on n'a pas représenté de série de plaques, pour rendre particulièrement claire la structure du cylindre imprimeur selon l'invention. En plaçant les plaques de remplissage 16 on évite, lors de l'impression, une usure différente de la racle dans ces régions. Pour diminuer l'usure de la racle aux extrémités frontales du cylindre imprimeur, les brides 6 et 7 peuvent astre pourvues en outre d'un chanfrein. Par exemple elles peuvent descendre de o sur une longueur axiale de 15 mm. On évite le coulage latéral des encres sous les plaques 8 grâce à la bride frontale.En outre, par le remplissage des espaces libres mentionnés ci dessus, on obtient que ni la racle ni la matière à racler ne soient exposées à une usure irrégulière bi par exemple la surface amovible du cylindre imprimeur se terminait aux bords 8a de la bande I et aux bords 8b de la bande III, la bride cylinorique contiguë s'userait avec le temps, de sorte qu'à tartir de là, l'encre serait transmise au presseur, ce qui entreînerait le collage de la feuille de papier et son arrachage. En remplissant les espaces libres exposés ci-dessus, la largeur axiale des brides 6 et 7 peut être très petite et limite à une zone étroite aux extremités frontales du cylindre 1.Les plaques de remplissege peuvent être remplacées en tout temps en cas d'usure et en outre une usure inégale de la racle ou des différentes brides en cet endroit n'entrsîne pas de difficults. On remarquere encore ici que les plaques de remplissage ne doivent pas forcément engrener les unes dans les putres @ur les faces d'application longitudinales 17, car dans @@ r@@ion des plaques de remplissage 16 il n'y a pas de li@itation à une région de fond perdu.L'angle de pente des bords 17 peut donc entre choisi de façon qu'un franchisse- ment certain du raccord (ou des raccords quand on emploie plusieurs plaques de remplissage dans le sens périphérique) soit assuré sans que la racle se ette à battre. Quand un cylindre imprimeur doit être traite dans des bains galvaniques ou immergé dans de l'encre fluiae au cours de l'opération d'impression et tourne dans ceile-ci, les raccords aux surfaces d'application doivent être rendus étanches de façon cue ni l'électrolyte dans le bain galvanique ni il encre d'impression ne puissent pénétrer sous les plaques individuelles. Il est d'abord possible cue tous les raccords soient remplis d'une matière synthétique résistant aux acides et/ou eux solv@nts. Ceci peut être réalisé sans autre précaution, mais avec une certaine dépense de travail manuel. Une autre possibilité peut entre que les plaques individuelles soie collées, tout au moins dans la région d'insertion, au support de plaques à l'aide d'un adhésif resistant aux acides at/ou aux solvants, qui est appliqué sous forme d'une pellicule de quelques millièmes de millimètre d'épaisseur. Grâce à la pellicule d'adhésif l'adhérence dans la région d'insertion, et eventuellement aussi le lon des bords interpénétrants, est renforcée de manière marquée. En outre, également dans les traitements électrolytiques, on évite aussi automatiquement une séparation de métal, par exem ple lors du ouivrage, aux emplacements de raccordement.Egalement la pénétration de l'encre d'impression sous les pla- ques est évitée. Avec les procédés d'impression mentionnés au début, dans lesquels on a déjà- eployé des cylindres magnétiques, les plaques individuelles sont enlevées du support de plaques par une opération dans laquelle l'opérateur soulève, à l'aide d'une spatule ou d'un autre outil semblable, un coin de la plaque individuelle mince et tire celle-ci ensuite comme une peou. mais avec l'impression profonde les surfaces d'application se trouvent l'une contre l'autre presque sans raccord, de sorte qu'on ne peut faire usage de cette possibilité. Par suite, le cylindre doit être équipé d'un dispositif de soulèvement qui permet de repousser les plaques individuelles du support de piques à partir du coté arrière de ces plaques. Dans le cas le plus simple ceci peut être obtenu grâce au fait que le verso de la plaque est sollicité par des canaux (non représentés) alimentés de façon appropriée dans le support de plaques 2 par de l'air comprimé; il suffit que cette sollicitation se produise dans les régions de bord des différentes plaques. REVENDICATIONS 1. Cylindre imprimeur, dans lequel des plaques in dividuelles amovibles sont maintenues, à partir de leur face arrière, sur un support de plaques, les bords des plaques individuelles voisines stapplisuant les uns contre les autres et les surfaces d'application n'étant pas parallèles à l'axe longitudinal du cylindre imprimeur formé tar les plaques in dividueiles et le support de plaques, ledit cylindre impri- meur étant caractérisé en ce que -chaque plaque individuelle présente, le long de deux de ses bords, chaque fois une surface d'application se trouvant essentiellement dans un plan radial et s'insère le long de chaque autre bord dans le bord correspondant d'une plaque individuelle voisine. 2. Cylindre imprimeur selon revendication 1, caractérisé en ce que la région d'insertion est dirigée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre imprimeur. 3. Cylindre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bords présentent, dans la région d'insertion, un profilage périodique. 4. Cylindre selon l'une des revendications i à 3, caractérisée en ce cue les bords engrenant l'un dans l'autre sont constitués en forme de dents de scie. 5. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bords engrenant l'un dans l'autre ont une forme ondulée. 6. Cylindre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les plaques individuelles et le support de plaques sont pourvus d'un système de registre et que les éléments du système afférents à chaque plaque individuelle sont constitués avec un profilage périodique dans la région d'une portion en saillie vers l'autre plaque individuelle. 7. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour constituer les éléments alun système de registre, des perçages de registre et des goujons de registre correspondants sont disposés sur les plaques individuelles et surle support de plaques. 8. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la hauteur radiale des goujons de registre est réglable au-dessus de la surface du support de plaques, constitué avec une forme cylindrique. 9. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les bords extérieurs s'appliquent, par des surfaces d'application radiales des bandes, situées exté rieurement, de plaques individuelles, à des plaques de remplissage dont l'épaisseur correspond à celle des plaques individuelles. 10. Cylindre selon revendication c, caractérisé en ce que les autres bords radiaux des bandes de plaques s'appliquent contre des brides frontales constituées sur le support de plaques et s'étendant radialement. 11. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les plaques individuelles sont maintenues magnétiquement à partir de leur face arrière. 12. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les raccords d'application sont garnis. 13. Cylindre selon revendication 12, caractérisé en ce que les raccords d'application sont remplis d'une matière synthétique. 14. Cylindre selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les plaques individuelles sont collées, essentiellement dans la région d'insertion du profilage périodique, à la surface du support de plaques.