La présente invention Re rapporte à une in;tallation deatinée à enrober dea produits al;Bentairea tels que jambons, pâtés, etc ... avec de la gelée alimentaire5 ce quis est appelé dans les métiers spécialisés " opération de glaçage On sait que pour faciliter la conservation des produits tels que jambons, pâtés, etc ... et pour leur donner un aspect plus attrayant, on a l'habitude d'enrober ceux-ci de gelée alimentaire. Pour effectuer ce travail, on dispose de cuves contenant de la gelée alimentaire, lesdites cuves étant maintenues à une certaine température, de manière que ladite gelée reste liquide et on trempe les produits à enrober puis on sort lesdits produits de manière que la gelée se fige et éventuellement on les retrempe une autre fois, suivant l'épaisseur de gelée qu'on désire obtenir autour du produit. Une telle manière de procéder est empirique, nécessite un personnel important et n'est pas toujours effectuée dans les conditions d'hygiène qui sont indispensables. L'un des buts de la présente invention est de réaliser une installation automatique permettant d'enrober de gelée alimentaire différents produits alimentaires. L'installation selon l'inve-ntion est caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur ajouré, des moyens pour entraîner le tapis5 au moins un réservoir destiné à eontenir de la gelée alimentaire, des moyens pour maintenir le réservoir à une température constante correspondant à une température à laquelle la gelée est à ltétat liquide, des moyens pour déverser au moins une nappe de gelée liquide sur les produits déposés sur le tapis, et au moins un tunnel de refroidissement dans lequel passe le tapis et situé en aval des moyens de déversement d'une nappe de gelée.Grâce à cette disposition on conçoit qu'il suffit de poser les produits à enrober de gelée alimentaire sur le tapis, la gelée coulant sur lesdits produits et se solidifiant, d'unepart, au contact du produit qui est déjà froid puisque normalement il sort d'une chambre froide et d'autre part, par le passage dans le tunnel; Dans une forme d'exécution particulière, l'installation comporte au moins trois moyens de déversement d'une nappe de gelée et trois tunnels de refroidissement, chacun des tunnels étant disposé en arrière d'un des moyens de déversement par rapport au sens d'avancement du tapi4. On peut ainsi obtenir sur le prQduit une épaisseur importante de gelée. Suivant une caractéristique construetivep le réservoir est disposé à la partie inférieure de la machine sous le tapis et les moyens de déversement d'une nappe de gelée liquide comprennent un récipient disposé au-dessus du tapis et présentant au voisinage de son fond au moins une fente latérale sensiblement horizontale, dont le bord inférieur est prolongé par une bavette inclinée, des moyens étant prévus pour régler la dimension de la fente, ledit récipient étant relié au réservoir par un conduit sur lequel est insérée une pompe et comportant un tuyau de trop plein raccordé au réservoir. Suivant encore une autre caractéristique, le réservoir est ouvert à sa partie supérieure et son ouverture s'étend sur une surface correspondant au moins à celle de la partie du tapis compris entre les moyens de déversement de la nappe de gelée et l'entrée du tunnel de refroidissement. Grâce à cette disposition on récupère à l'intérieur du réservoir, le surplus de gelée distribuée par la fente du récipient et qui traverse les ajours du tapis. Suivant une caractéristique particulière le conduit débouche dans le récipient au voisinage du fond et un écran antiémulsifiant est interposé entre la fente de distribution de gelée liquide et l'extrémité du conduit débouchant dans ledit récipient. Ainsi, lors du remplissage du récipient, il se ménage à la partie supérieure de celui-ci une couche de gelée qui protège l'intérieur dudit récipient et, grâce à l'écran anti-émulsifiant, la nappe de gelée déversée à travers la fente de distribution est dépourvue de bulles, de sorte que le glaçage est particulièrement net. Suivant une caractéristique constructive particulière le récipient a une forme générale parallélépipédique et présente deux côtés opposés parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement du tapis, chacun de ces côtés présentant une fente de distribution dont le bord inférieur est prolongé par une barrette. De manière à faciliter la fabrication de la machine, le tapis est en plusieurs tronçons reliés entre eux cinématiquement. Les produits à glacer sont généralement posés sur des barquettes de carton et de manière que la surface inférieure des dites barquettes reste nette et dépourvue de gelée, il est prévu des moyens de nettoyage de la surface inférieure des produits déposés sur le tapis lesdits moyéns étant constitués par une brosse fixe prévue à l'entrée du tunnel de refroidissement. Suivant une dernière caractéristique constructive, le tunnel de refroidissement comprend au moins un évaporateur situé au-dessus du tapis et au moins un ventilateur aspirant l'air à l'intérieur du tunnel et le refoulant à travers ltévaporateur. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 est une vue en perspective schématique d'une installation selon l'invention Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de l'installation de la figure 1 Fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un récipient de distribution de gelée liquide Fig. 4 est une vue en perspective schématique montrant la liaison entre deux parties du tapis Fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle de l'un des tunnels de refroidissement. L'installation représentée à la figure 1 comprend un bâti 1 monté sur des pieds 2 et supportant un tapis transporteur ajouré 3 des postes de nappage 4, ka et 4b et des tunnels de refroidissement 5, 5a et 5b. L'installation est pourvue d'un pupitre de commande 6, comportant différents moyens de commande et de contrôle comme il sera exposé plus loin. Le tapis transporteur ajouré 3 est entraîné à partir d'un moteur 7 et formé de barres métalliques en métal inoxydable, de manière à présenter de larges ajours. Le tapis transporteur 3 est formé de tronçons correspondant chacun à un poste de glaçage k, ka ou 4b et à un tunnel 5, 5a ou 5b. Le tronçon du tapis transporteur correspondant au poste de glaçage 4 est guidé sur des tambours 8, 9, 10 et Il et passe sur un tambour 12 permettant de régler la tension. Le tronçon du tapis transporteur 3 défilant dans le tunnel de refroidissement 5 est guidé sur des tambours 14, 15, 16, 17 et 18 et il est prévu un tambour de tension 19. Sur les axes des tambours 10 etb ygq 4) sont calés respectivement des pignons 20 et 21 reliés entre eux par une chaîne sans fin 25 de manière que lesdits tronçons soient entraînés à la même vitesse et dans le même sens qui est figuré par la flèche F de la figure 2. Les différents tronçons du tapis transporteur 3 correspondant aux différents postes de glaçage et aux différents tunnels sont agencés de la même manière que ceux du poste de glaçage 4 et du tunnel 5 et ne sont donc pas décrits ici plus en détails. Ces différents tronçons sont reliés comme montré sur la figure 4 par des chaînes pour assurer un entraînement continu entre eux. A l'entrée du tunnel 5, ainsi qu'à l'entrée des tunnels 5a et 5b entre les tronçons du tapis 3 s'étendent des brosses fixes 22 (fig. 4). Sous le tronçon du tapis transporteur du poste de glaçage 4 s'étend un réservoir 26 formé de deux parois ménageant entre elles un espace rempli d'huile et dans lequel s'étend une résistance électrique 27 reliée à une source de courant électrique convenable avec un thermostat réglable de manière que la température de la gelée contenue dans le réservoir soit maintenue constante pour être liquide. Une pompe 28 aspire la gelée à l'état liquide dans le réservoir 26 à travers un tuyau 29 et refoule celle-ci à travers un conduit 31 dans un récipient 30 situé au-dessus du tapis transporteur 3. A la figure 3, on a représenté en coupe et à plus grande échelle le récipient 30. Celui-ci est constitue d'un corps de forme générale parallélépipédique présentant deux parois latérales opposées 32 et 33 et un fond 34. Au voisinage du fond, la paroi 32 comporte une fente de distribution 35, tandis que la paroi 33 est pourvue également au voisinage du fond 34 d'une fente de distribution 36, ledit fond étant prolongé de chaque côté par des bavettes 37 et 38. Le récipient 30 comporte au-dessus des fentes 35 et 36 une grille 39 qui constitue un dispositif anti-émulsifiant, le conduit 31 débouchant au-dessus de ladite grille. Dans le récipient 30 s'étend un tuyau de trop plein 40 dont l'extrémité libre inférieure débouche dans le réservoir 26. Le réservoir 26 est ouvert à son extrémité supérieure de manière à s'étendre sur sensidlement toute la surface du tapis transporteur 3 correspondant au poste de glaçage 4. Les fentes de distribution 35 et 36 peuvent être en partie masquées par les ailes 41 et 42 respectivement d'un étrier 43 guidé dans des passants 44 solidaires des parois latérales 32 et 33 du récipient 30. Il est prévu deux passants supplémentaires 45 dans un taraudage correspondant dans chacun desquels se visse une vis pointeau à oreille 46 pour bloquer l'aile correspondante de l'étrier dans la position désirée pour le réglage de la distribution de la gelée -liquide. Les postes de glaçage ka et 4b sont identiques au poste 4 et on a donc utilisé pour ces deux postes, les mêmes références que celles utilisées pour le poste 4 pour désigner les mêmes organes. Le tunnel 5 comporte à sa partie supérieure deux générateurs d'air froid 50 et 51, un déflecteur vertical 52 séparant lesdits générateurs. Le générateur 50 est constitué d'un conduit 53 dans lequel s'étend un ventilateur 54 aspirant l'air à travers l'une des extrémités 55 et refoulant celui-ci à travers l'autre extrémité 56, un évaporateur 57 étant disposé en amont de ladite extrémité 56. Le générateur 51 est identique, mais est tourné de manière que son extrémité 56 soit tournée en regard du déflecteur 52. Sous la partie du tapis transporteur 3 situé dans le tunnel de refroidissement 5 est disposé un plateau 60 monté coulissant dans les glissières du bâti et destiné, d'une part, à fermer la partie inférieure desdits tunnels et, d'autre part, à récupérer les particules de gelée susceptibles de tomber du tapis transporteur 3. Le plateau 60 est, de préférence, réalisé en polyester et est facile à entretenir et à nettoyer. Le récipient 30 du poste de glaçage ka peut être déplacé de manière à être situé, soit au voisinage de la sortie du tunnel 5 soit au voisinage de l'entrée du tunnel 5a. Grâce à cette possibilité, on peut prévoir un-ouvrier en regard du poste ka pour déposer, sur la première couche de gelée comme cela se fait habituellement, des motifs décoratifs qui sont ensuite inclus dans la seconde couche de gelée déposée par le récipient 30 du poste 4a. Les différents tunnels 5a et 5h sçnt identique; au tunnel 5 et on a reporté sur les différentes figures les références utilisées pour la description du tunnel 5 pour désigner différents organes les références correspondantes pour désigner les organes identiques desdits tunnels 5a et 5b. Le pupitre 6 comporte un bouton de mise en route de l'installation, une commande du chauffage des cuves et une commande de la régulation dudit chauffage, une commande de réglage de la température de refroidissement dans les tunnels, une commande pour les pompes 28, une commande pour régler le débit des pompes et des voyants correspondants pour vérifier que l'ensemble de l'installation fonctionne. Il est également prévu un variateur de vitesse de défilement du tapis 3, ladite vitesse étant de l'ordre de un à deux mètres/seconde. Enfin, sur le pupitre, il est prévu un bouton d'arrêt d'urgence de l'installation, ainsi qu'à chacune des extrémités pour éviter toute possibilité d'incident ou d'accident. Le fonctionnement de l'installation est la suivante Les produits à glacer sont posés, un à un, sur le tapis transporteur 3 qui les entraîne dans le poste de glaçage 4 où ils reçoivent deux nappes de gelée liquide coulant à travers les fentes de distribution 35 et 36. Comme les produits sont normalement à une température de l'ordre de deux à cinq degrés, la gelée liquide tend à prendre directement sur les produits et cette prise est renforcée par le passage dans le tunnel 5 où la gelée est refroidie. A la sortie du tunnel 5, les produits passent sous le récipient 30 du second poste de glaçage ka où ils reçoivent à nouveau deux couches de gelée liquide, puis les produits passent dans le second tunnel 5a sous le troisième poste de glaçage 4b et enfin dans le dernier tunnel 5b où ils ressortent prêts à être livrés. Le surplus de gelée distribuée par les fentes 35 et 36 des différents postes de glaçage 4, ka et 4b coule à travers les mailles du tapis transporteur 3 et est récupéré dans les réservoirs 26. A chaque passage du produit depuis le poste de glaçage dans le tunnel suivant,la surface inférieure du produit à glacer, où le récipient dans lequel il est placé est nettoyée par la brase 22. On constate qu'une telle inEtallation est d'un fonce tionnement très sûr et qu'elle permet de procéder au glaçage de différents produits avec toutes les conditions d'hygiène requises. L'installation permet également le glaçage de produits tels que des pâtés dans des moules Dans ce cas, on pose le moule vide sur le tapis 3 de manière qu'il reçoive de la gelée, puis après son passage dans le récipient 30 du poste ka on pose le pâté dans le moule. Ainsi, le moule est garni d'une couche de gelée par son premier passage au poste 4 tandis que la gelée déversée au poste ka enrobe le pâté lorsqu'on met celui-ci dans le moule. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REYEDlOATIQNS 10 v Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur ajouré, des moyens pour entraîner le tapis, au moins un réservoir destiné à contenir de la gelée alimentaire, des moyens pour maintenir le réservoir à une température constante, correspondant à une température à laquelle la gelée est à l'étant liquide, des moyens pour déverser au moins une nappe de gelée liquide sur les produits déposés sur le tapis, et au moins un tunnel de refroidissement dans lequel passe le tapis et situé en aval des moyens de déversement d'une nappe de gelée. 20 - Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois moyens de déversement d'une nappe de gelée et trois tunnels de refroidissement, chacun des tunnels étant disposés en arrière d'un des moyens de refroidissement par rapport au sens d'avancement du tapis. 3Q - Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir est disposé à la partie inférieure de la machine sous le tapis et les moyens de déversement d'une nappe de gelée liquide comprennent un récipient disposé audessus du tapis et présentant au voisinage de son fond au moins une fente latérale sensiblement horizontale dont le bord inférieur est prolongé par une bavette inclinée, des moyens étant prévus pour régler la dimension de la fente, ledit récipient étant relié au réservoir par un conduit sur lequel est insérée une pompe et comportant un tuyau de trop plein raccordé au réservoir. 40 - Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 3, caractérisée en ce que le réservoir est ouvert à sa partie supérieure et son ouverture s'étend sur une surface correspondant au moins à celle de la partie du tapis compris entre les moyens de déversement de la nappe de gelée et l'entrée du tunnel de refroidissement. 50 - Installation automatique pour- l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 3 caractérisée en ce que le conduit débouche dans le récipient au voisinage du fond et un écran anti émulsifiant est interposé entre la fente de distribution de gelée liquide et I'extémité du conduit débouchant dans ledit récipient. 6 v Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon les revendications 3 et 5, caractérlsée en ce que le récipient a une forme générale parallélépipédique et présente deux côtés opposés parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement du tapis, chacun de ces côtés présentant une fente de distribution dont le bord inférieur est-prolongé par une bavette. 70 - Installation automatique pour I'enrohage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tapis est en plusieurs tronçons reliés entre eux cinématiquement. 80 - Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de nettoyage de la surface inférieure des produits disposés sur le tapis, lesdits moyens étant constitués par une brosse fixe prévue à l'entrée du tunnel de refroidissement. 90 - Installation automatique pour l'enrobage de produits alimentaires avec de la gelée alimentaire, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tunnel de refroidissement comprend au moins un évaporateur situé au-dessus du tapis et au moins un ventilateur aspirant l'air à l'intérieur du tunnel et le refoulant à travers l'évaporateur.