La pressente invention est relative à des perfectiannements apportes aux appareils et aux probes pour la fabrication des pâtes feuilletées. De nombreuses machines et dispositifs sont utilisés actuellement pour la fabrication de pates feuilletées, et notamment des crêpes, à l'échelle industrielle. Parmi ceux-ci,les plus modernes pompent la pâte liquide contenue dans les réservoirs et l'éta lent sur des saillies ou plaques chauffantes tournant sur un plateau ou sur un cylindre. Les pates une fois cuites, sont décollées à l'aide de racleurs et transportées sur un tapis roulant vers la channe d'emballage.Si le débit horaire de fabrication des pâtes cuites est satisfaisant, en particulier dans les dispositifs utilisant des cylindres rotatifs munis de sail lies (ayant la forme de crêpes par exemple) à leur périphérie (cf. par exemple le Brevet Français nO 1 531 359), ils présentent toutefois un très lourd handicap : il suffit qu'une seule rangée de ces plaques ou meme une seule plaque soit détériorée, pour qu'on soit obligé d'arrenter toute la channe, pour effectuer la réparation, tout l'avantage d'une production de masse pouvant ainsi etre anéanti à cause d'une rangée ou d'une seule saillie défectueuse.Ces machines de l'Art antérieur présentent encore d'autres inconvénients, qui sans présenter, pris isolément, la gravité de celui mentionné plus haut, constituent, par leur existence conjointe, une charge qui grève l'économie du procédé. Ces inconvénients sont principalement : - la nécessité d'arreter la machine pour opérer un nettoyage, - l'obligation de procéder à la fabrication d'un seul type de pate feuilletée pour toutes les saillies du cylindre (c'est-à-dire soit des crêpes à base de farine de froment, soit des crêpes à base de farine de sarrazin, soit des crêpes à base de farine de millet etc... mais jamais toutes ces fabrications à la fois), -- enfin la nécessité de faire des pâtes qui ont la forme des saillies prévues sur le cylindre, avec l'obligation de changer de cylindre chauf fant chaque fois que l'on souhaite fabriquer des crepes ou pates présentant des formes différentes. Si l'on ajoute à cela la déperdition de chaleur qu'entratne l'obligation de chauffer tou te la surface du cylindre rotatif, et pas seulement l'emplacement où est formée 1 a pate feuilletée, on voit que le prix de re vient industriel de fabrication de pates feuilletées peut etre très largement amélioré. La présente invention s'est par conséquent fixé pour but de pourvoir à un dispositif de fabrication des pattes feuilletées à l'échelle industrielle répondant mieux aux nécessités de la pratique que les dispositifs et machines visant au meme but antérieurement connus, notamment en ce qu'il permet de séparer une rangée ou une plaque défectueuse, avec un arret minime, pratiquement négligeable, de l'appareil ; en ce qu'il rend toutes les rangées des plaques indépendantes les unes vis-à-vis des autres, permettant ainsi autant de fabrications différentes qu'il y a de rangées ; en ce qu'il rend possible un nettoyage parfait sans devoir arrenter l'installation ; en ce qu'il permet de faire autant de formes de pates que l'on désire et ceci pour un meme cylindre et pour une meme opération ; et en ce qu'il permet la réalisation de substantielles économies d'énergie du fait que seuls les emplacements de cuisson de la pate feuilletée sont chauffés. La présente invention a pour objet un appareil pour la fabrication de pates feuilletées telles que les feuilles de brick, de crepes bretonnes ou de toute autre nature, caractérisé en ce qu'il est constitué par l'association : - d'un bati supportant un cylindre rotatif ; de plaques de chauffage en métal amovibles portées par ledit cylindre ; - de réservoirs à pâte.; liquide munis d'arrivée de pate à partir de cuves de stockage et d'un trop plein, placés devant chaque rangée de plaques - de couteaux-racleurs montés sur ressorts réglables placés devant chaque rangée de plaques chauffantes ; - de- tapis mobiles de transport placés au-dessous de chaque rangée de plaques chauffantes; - d'une brosse tournante réglable placée à l'arrière du cylindre après les couteaux-racleurs ; - de moyens de chauffage associés à chacune des plaques ; - de moyens de contrôle et de régulation électronique de la température des plaques chauffantes ; - de moyens de contrôle et de régulation électronique de la température de la patte liquide ; - de. cuves de stockage de la pate liquide et de pompes d'amenée de celle-ci vers les réservoirs à niveau constant. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'appareil objet de la présente invention, le cylindre rotatif est percé de plusieurs trous à l'emplacement de fixation de la plaque un pour le passage de fils électriques pour le chauffage de la plaque amovible de chauffage et au moins deux trous pour la fixation amovible, notamment par vissage, de la plaque sur ledit cylindre. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil objet de la présente invention, chacune des plaques de chauffage est ronde, ovale, carrée, polygonale ou de toute forme géométrique. Suivant encore un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil objet de l'invention, les plaques de chauffage sont constituées par des rubans ou bandes métalliques d'une longueur qui se trouve dans un rapport compris entre 0,1 et 1 par rapport au périmètre de la circonférence du. cylindre rotatif , et vissés sur ce dernier. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les plaques de chauffage sont munies de deux ergots qui se font face de part et d'autre de la plaque et sont disposés en rangées de manière que les ergots de deux plaques successives ne soient séparés que de 1 à 8 mm. Cette disposition est en effet indispensable au bon fonctionnement de la machine : l'existence d'une solution de conti nuité entre deux plaques de chauffage successives pourrait causer une rupture des couteaux-racleurs. Suivant un autre mode de réalisation de l'objet de l'in-vention, les plaques chauffantes sont appliquées contre le cylindre rotatif par l'intermédiaire d'un joint métallique ou analogue résistant à la chaleur de la cuisson. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil objet de la. présente invention, la position des réservoirs à pâte liquide placés devant chaque rangée est réglable pour les rapprocher plus ou moins de la plaque chauffante, laquelle vient lécher le liquide qui se trouve dans lesdits réservoirs. Suivant un autre mode de réalisation particulierement avantageux de l'objet de l'invention, les réservoirs à pâte liquide places devant les rangées de plaques chauffantes sont munis de filtres ou crépines à l'arrivée et/ou au départ de la pâte liquide,ainsi que d'une surface sensiblement horizontale munie d'une chicane en forme d'ergot pointu d'une hauteur comprise entre 3 et-20 mm. Cette surface munie de ladite chicane présente en effet un double avantage, à savoir - l'avantage de parachever le dégazage de la pâte liquide, et - l'avantage de présenter, au moment où la plaque chauffante vient lécher la pâte, une surface horizontale et parfaitement homogène, sans remous dûs à l'arrivée de la pâte. De cette manière,les pâtes feuilletées obtenues présentent un aspect lisse et d'une épaisseur parfaitement homogène. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'objet de 11 invention, les tapis transportent les pâtes cuites détachées par les couteaux-racleurs vers des tables empileuses. Suivant un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, les tapis transportent les pâtes cuites détachées par les couteaux-racleurs vers un autre tapis collecteur. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de pâtes feuilletées, caractérisé en ce que l'on prépare la pâte liquide au moins une demi-heure avant la mise en route de la fabrication proprement dite, en ce que l'on règle la température de la pâte liquide, et des plaques chauffantes, la vitesse de la rotation du cylindre et le débit d'alimentation en pâte liquide. La préparation de la pâte liquide et son repos pendant au moins une demi-heure avant le début de la fabrication, a pour but d'assurer une meilleure panification et l'évacuation totale des bulles d'air emprisonnées et l'obtention des pâtes cuites d'aspect lisse et homogène. Suivant un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, la pâte liquide est constamment brassée et maintenue à température constante tout le long de la fabrication. L'épaisseur de la pâte feuilletée finale dépend en effet principalement de la température de la pâte liquide : plus la température de la pâte liquide est basse, plus la pâte cuite feuilletée obtenue est fine. Suivant un autre mode de réalisation avantageux du procédé objet de l'invention, la température du mélange de pâte liquide est maintenue à une température comprise entre 5 et 200C. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe de l'appareil conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus en plan de l'appareil repré senté sur la figure 1, dans laquelle, pour la clarté du dessin, seule une rangee de plaques chauffantes a été représentée - les figures 3, 5 et 6 représentent différents modèles de plaques chauffantes conformes à la présente invention, ét - la figure 4 représente une vue en coupe d'une plaque chauf fante fixée de façon amovible sur le cylindre rotatif. il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. L'appareil conforme à la présente invention représenté aux dessins, comprend un cylindre rotatif l tournant dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 1, des plaques amovibles 2 fixées sur la surface du cylindre 1, un réservoir de pâte liquide 3 avec l'arrivée de la pâte liquide 4, le tamis retenant les grumeaux 18, la chicane permettant l'élimination de bulles d'air 19 et le trop-plein 5 ramenant la pâte en excès vers les cuves de stockage (les cuves de stockage de la pâte liquide ne sont pas représentées sur le dessin), un couteauracleur monté sur ressort 6, une brosse de nettoyage 7, un tapis transporteur 9 et une table empileuse tournante 10, Le cylindre rotatif représente aux figures 1 et 2, comporte à titre d'exemple non limitatif quatre rangées de plaques chauffantes de douze plaques chacune.La plaque chauffante 2 est fixée de façon amovible sur le cylindre 1, par exemple à l'aide de vis 14. Des fils électriques de chauffage sont reliés aux plaques en passant par les passages Il prévus à cet effet dans le cylindre 1. Les plaques chauffantes sont séparées les unes des autres par les ergots 15 qui ont, par exemple, une forme biseautée.Les ergots adjacents de deux plaques voisines sont accolés l'un à l'autre, évitant ainsi de casser le couteau 6 qui décolle les pâtes feuilletées cuites 8. Les pâtes cuites 8 décol lées sont acheminées par l'interskUddre du tapis roulant 9 vers les tables empileuses lO.Si, par exemple,les quatre rangées 17 opèrent avec la même pâte liquide,c'est-a-dire si tous les réservoirs 3 sont alimentés à partir d'une m0me cuve de stockage,on remplsne les quatre tables empileuses 10 par un tapis roulant collecteur 12. Les plaques chauffantes peuvent être de toute forme géométrique appropriée, par exemple rondes comme représenté sur la figure 3, ou carrées comme représenté sur ia figure 5, ou encore ovales comme représenté sur la figure 6, ou de toute autre forme voulue. La forme de la plaque détermine la forme de la pate feuilletée, tandis que l'épaisseur de la pSte feuilletée est fonction de la température de la pate liquide et de la distance du réservoir 3 de la plaque 2 pendant la rotation du cylindre 1. Le degré de la cuisson est fonction de la température de la plaque, qui est réglable, de la vitesse de rotation du cylindre, qui est réglable, et de la position du couteau-racleur 6 qui est elle aussi réglable et qui détermine la durée de "séjour" de la p te sur une plaque. Cette durée peut également etre réglée par la position du réservoir 3, également réglable. Les plaques chauffantes sont nettoyées périodiquement en rapprochant la brosse tournante 7 du cylindre rotatif. Il résulte de la description qui précède que'1 quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des appareils pour la fabrication de putes feuilletées cuites ou pré-cuites, qui présentent par rapport aux appareils visant au meme but antérieurement connus, des avantages importants, dont certains ont déjà été mentionnés dans ce qui précède et notamment - l'avantage d'un très grand débit et d'un haut rendement les plaques étant individualisées, l'arret pour réparations étant pratiquement négligeable. Ainsi par exemple, un cylindre rotatif comportant quatre rangées de douze plaques chauffantes chacune, produit environ 4800 crepes bretonnes à l'heure ; - l'avantage de permettre de réaliser d'importantes économies d'énergie nécessaire à la cuisson. Contrairement aux disposi tifs de l'Art antérieur, ce n'est plus tout le cylindre qui est chauffé, mais uniquement les plaques, et Si toutes ne travaillent pas, uniquement les plaques qui travaillent ; - l'avantage de permettre de faire des pates feuilletées de tou tes formes désirées, de toutes épaisseurs désirées et présente tant le degré de cuisson désiré. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'entre décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 10- Appareil pour la fabrication de pâtes feuilletées, caractérisé en ce qu'il est constitué par l'association : - d'un bâti supportant un cylindre rotatif-;-deplaques de chauffage en métal,amovibles,portées par ledit cylindre qui est percé de plusieurs trous à l'emplacement de fixation de la plaque : un pour le passage de fils électriques pour le chauffage de la plaque et au moins deux trous pour la fixation amovible, notamment par vissage, de la plaque sur ledit cylindre ; - de réservoirs à pâte liquide munis d'arrivée de pâte à partir de cuves de stockage et d'un trop-plein, placés devant chaque rangée de plaques ; - de couteaux-racleurs montés sur ressorts réglables placés devant chaque rangée de plaques chauffantes ; - de tapis mobiles de transport placés au-dessous de chaque rangée des plaques chauffantes ; - d'une brosse tournante réglable placée à l'arrière du cylindre après les couteaux-racleurs ; - de moyens de chauffage associés à chacune des plaques ; - de moyens de contrôle et de régulation électronique de la température des plaques chauffantes ; - de moyens de contrôle et de régulation électronique de la température de la pâte liquide ;- de cuves de stockage de la pâte liquide et de pompes d'amenée de celle-ci vers les réservoirs à niveau constant. 20- Appareil selon la Revendication 1, caractérisé en ce que chacune des plaques de chauffage est ronde, ovale, carrée, polygonale ou de toute autre forme géométrique. 30- Appareil selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de chauffage sont constituées par des rubans ou bandes métalliques d'une longueur qui se trouve dans un rapport compris entre 0,1 et 1 par rapport au périmètre de la circonférence du cylindre rotatif, et vissés sur ce dernier. 40- Appareil selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques de chauffage sont munies de deux ergots qui se font face de part et d'autre de la plaque et sont disposés en rangées de manière que les ergots de deux plaques successives ne soient séparés que de 1 à 8 mm. 5 - Appareil selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques chauffantes sont appliquées contre le cylindre rotatif par l'intermédiaire d'un joint métallique ou analogue résistant à la chaleur de la cuisson. 60- Appareil selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la position des réservoirs à pâte liquide placés devant chaque rangée est réglable pour les rapprocher plus ou moins de la plaque chauffante, laquelle vient lécher le liquide qui se trouve dans lesdits réservoirs. 7 - Appareil selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les réservoirs à pâte liquide pla cés devant les rangées de plaques chauffantes sont munis de fil tresoudecrépines à l'arrivée et/ou au départ de la pâte liquide ainsi que d'une surface sensiblement horizontale munie d'une chicane en forme d'ergot pointu. 8 - Appareil selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les tapis transportent les pâtes cuites détachées par les couteaux-racleurs vers des tables empileuses. 90- Appareil selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les tapis transportent les pâtes cuites détachées par les couteaux-racleurs vers un autre tapis collecteur. 100- Procédé de fabrication de pâtes feuilletées à l'aide de l'appareil selon l'une quelconque des Revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on prépare la pâte liquide au moins une demi-heure avant la mise en route de la fabrication proprement dite, en ce que l'on règle la température de la pâte liquide, et des plaques chauffantes, la vitesse de la rotation du cylindre et le débit d'alimentation en pâte liquide. 110- Procédé selon la Revendication 10, caractérisé en ce que la pâte liquide est constamment brassée et maintenue à température constante tout le long de la fabrication. 12 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la température du mélange de pâte liquide est maintenue à une température comprise entre 5 et 200C.