La prétention invention est relative à une charnière pour montre de lunettes, et notamment à la réalisation des char nones. ainsi qu'à leur montage. On sait réaliser des charnons en matière plastique, pré- sentant une extrémité avant qui vient stengager dans un logement prévu dans la face de la monture. Une telle réalisation est, par exemple, décrite dans la Demande de Brevet Français 75 38 763, déposée le 11 décembre 1975, au nom du Présent Demandeur. Pour assurer la retenue et le positionnement du charnon, il faut le sceller dans la-monture à l'aide d'une résine durcissable ou d'une colle. De plus, on doit réaliser des gorges dans la paroi du char non et dans la cavité de la face, disposées de façon que la résine ne durcie forme une sorte de clavette de retenue. On comprend que la résine doit être soigneusement dosée, tandis que l'ensemble des opérations doit être fait très rapide ment, avant le durcissement complet de la résine. L'invention a pour but d'évåter ces inconvénients par la réalisation d'un charnon et d'un logement dans la face ou les branches de la monture, pour permettre la mise en place des élé- ments de charnière par simple encliqueiage. Un procédé suivant l'invention, pour le montage d'une monture de lunettes, est caractérisé en ce qutil consiste à réa liser,par moulage à chaud, la face'et les branches, à prévoir dans chacun de ces éléments des cavités pro sentant des épaulements internes en contre-dépouille et à encliqueter, dans ces cavités, les extrémités des charnons moulés constituant les charnières, chaque charnon comportant une portion voisine de l'axe d'articu lation séparée de la portion effilée d'extrémité par une zone renfle prévue pour venir coopérer avec la contre-dépouille de la cavité correspondante, pour former-un profil-de retenue du charnon que lton encliquette à forcez Suivant une autre caractéristique, on réalise à chaud le démoulage de la face et des branches, la matière étant encore suf fisamment molle pour permettre l'arrachement de la forme avec contre-dépauille, celle-ci se refermant au cours de la fin du re froidissement. Suivant une autre-caractéristique, ltenfthBmbnt à force des extrémités des charnons réalise l'assemblage sur des faces des cavités qui se rapprochent l'une de l'autre depuis la partie ouverte de ladite cavité jusqu'au bord interne de la contre-dé- pouille, le serrage du plastique assurant ainsi un assemblage sans jeu et le positionnement précis du charnon dont la dent harpon" constituée par la zone renflée vieht se plaquer contre l'épaulement intérieur formé par la contre-dépouille. Suivant une autre caractéristique, on utilise une colle ou une résine durcissable dont on enduit l'extrémité du charnon "harpon", cette colle servant de lubrifiant lors de l'enfoncement à force, et pouvant consolider l'assemblage encastré, après son durcissement. Une monture de luhettes réalisée par la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une face dans laquelle sont encastrés, par encli quetage les charnons avant de chaque charnière et deux branches dans chacune desquelles sont encliquetés les charnons-harpons arrière de chaque charnière qu'il suffit alors d'assembler avec le charnin-harpon avant à l'aide d'un axe d'articulation. Suivant une autre caractéristique, la portion de la cavité située au-delà de la zone en contre-dépunille est prévue légèrement plus longue úe la portion du charnon située au-delà de la dent ou harpon constitué par la zone renflée, de façon à permettre ltencliqueyage aisé de la dent derrière la contre-dépapille lors de l'enfoncement Le resserrement des parois inclinées de la cavité repousse ensuite la dent du charnon contre l'épaulement de la cavité. Suivant une autre caractéristique, le léger jeu existant a fond de la cavité constitue un volume à l'intérieur duquel se solidifie la colle ou résine utilisée complémentairement pour renforcer l'assemblage. Suivant une autre caractéristique, chaque charnon comporte une extrémité perforée pour la mise en place de l'axe d'articulation de la charnière, une zone centrale constituée par deux grandes faces opposées qui se rapprochent l'une de l'autre jusqu'à leur bord opposé à l'axe d'articulation et enfin une portion de bout effilée vers son extrémité opposée à l'axe d'articulation, alors que la base de cette portion est plus large que le bord de la zone centrale pour définir au moins deux "dents" de harpon, sensiblement parallèles à l'axe d'articulation de la charnière et à un plan de symétrie du charnon. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue d'une monture de lunettes suivant l'invention. Fig. 2 est une vue en éclaté, avec des coupes partielles, illustrant le montage des charnons de charnière suivant linven- tion dans des cavités à contre-dépouille des éléments du corps de la monture. Fig.3 est une coupe suivant les flèches III-III (fig. 2) de la monture au niveau d'une charnière à charnons-harpons encastrés et assemblés; Fig. 4 montre un charnon à plusieurs harpons. On a représenté sur la figure 1 une monture de lunettes comportant une face 1 sur les côtés de laquelle sont articulées deux branches 2 et 3. L'articulation est réalisée à l'aide de charnières qui sont pratiquement invisibles car, conformément à l'invention,elles sont pratiquement intégrées dans le corps de monture. Les deux charnières 4 et 5 sont identiques et on n'en décrira qu'une seule, par exemple la charnière 4 dont la structure et le procédé d'assemblage sont illustrés sur les figures 2 et 30 La char ni ère 4 comporte deux charnons 6 et 7 qui peuvent titre reliés l'un à autre de façon pivotante par un axe 8 de charnière, Le charnon avant 6 est destiné à être monté dans la face 1(ou dans un bossage latéral 11 de cette face). Le charnon arrière 7 sera monté dans la cavité prévue à l'extrémité arrière de la branche 2. Dans le mode de réalisation illustré, le charnon 6 comporte : --une extrémité arrière 9 percée d'orifices 10 pour re voir,de façon connue, l'axe d'articulation 8 - une zone centrale 12 comportant deux parois opposées 13 et 14 qui convergent vers le bord extérieur 15 de cette zone; - une portion d'extrémité avant 16 comprenant également deux parois convergebtes vers le bout 17 du charnon, ces deux parois 18 et 19 étant sensiblement parallèles à la direction de l'axe des orifices 10 ; - deux dents 20 et 21 définies, de chaque coté du charnon, par les épaulements formes par la base de la portion d'extrémité plus large que le bord extérieur de la zone centrale 12; Le charnon arrière 7 pourrait être réalisé suivant la meme forme ou il peut présenter le contour représenté sur la figu e 2 e Il comporte toujours quatre parois convergentes deux à deux vers l'extrémité 22 opposée à la zone près de laquellesest monté l'axe 8.Ces quatre parois sont sensiblement parallèles à l'axe 8 et elles définissent, de chaque côté du charnon deux épaulements 23 et 24 qui constituent des formes d'accrochage, à la façon de dents de harpons, ainsi qu'on le verra plus loin.La différence entre les charnons avant 6 et arrière 7 se situe au niveau de leurs portions d'extrémité perfores pour le montage de l'axe d'articulation de charnière. Les charnons 6 et 7 peuvent être fabriqués par simple tronçonnage d'un profil8, par exemple en une matière plastique moulée et passant à travers une filière de forme. Un autre procédé de fabrication consiste à mouler chaque char non en une seule pièce dans un moule de conception simple et peu conteuse, ceci étant permis par le plan de symétrie des charnons.- L'usinage se réduit au taillage des formes d'emboitement 9a et 25a des deux charnons composant une charnière. Chaque piède de la monture destinée à recevoir un charnon présente une cavité 26 ( dans laface) ou 27 (t l'extrémité arrière de la branche 2). Cette cavité est prévue lors du moulage à chaud de la face (ou de la branche) dans l'épaisseur de la pièce élaborée en une matière plastique. Le contour de chaque cavité (ou logement d'une extrémité de charnu possède une forme complémentaire du profil extérieur des charnons. En particulier, les épaulements 20- et 21 ou 23 et 24 doivent correspondre à des bossages internes formant des formes en contre-dépouille telles que 28. Au moment de la fabrication par moulage des pièces de la monture, le démoulage est réalisé avant que le matériau soit refroidi. Ceci permet l'arrachement des pièces, les contre-dépouilles 28 s'écartant pour autoriser le passage de la matrice, puis se refermant derière cette matrice interne, après son extrtion. Les autres moyens de fabrication des pièces de la monture par moulage sont maintenant bien connus. L'assemblage de la monture de lunettes s'efiectue de la façon suivante, illustrée sur les figures 2 et 3 On enfonce l'extrémité avant effilée d'un charnon 6 dans la cavité carrespondante 26 de la face 1. La hauteur des parois convergentes 29 de la cavité est prévue légèrement supérieure à la hauteur des parois convergehtes d'extrémité 18 et 19 du charnon 6. Par ailleurs, la largeur entre les parois arrière 20 de la cavité est égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur défi nie par les parois opposées 13 et 14 du charnon. Le charnon 6 étant enfoncé dans la cavité 26 suivant la flèche 31 (fig. 2), l'introduction se fait d'abord facilement; ensuite, la partie arrière des parois 18 et 19 vient écarter les faces 30 de la cavité l'une de l'autre: on a donc un emmanchement à force. On poursuit ltenfoncement suivant 31 jusqu'à ce que les dents 20 et 21 du charnon-harpon franchissent l'étraugement formé par les arêtes intérieures entre les deux paires de parois de la cavité. Ceci est permis par - la relative souplesse de la matière plastique qui peut seedéformer considérablement et ceci de façon élastique - le léger jeu prévu au fond de la cavité et permettant de pousser les dents du harpon nettement au-delà des contre-dépodl- les, On peut alors relâcher le charnon qui est retenu de manière définitive à l'intérieur de l'élémentsde monture.L'as semblate~ainsi réalisé constitue pratiquement un encasFremert sous l'effet des efforts suivantes (Figo 3) - les dents du harpon étant enciquetées derrière les cnntre dépouilles 32 de la cavité, le matériau plastique de l'élé- ment de monture, par exemple la face 1, tend à se refermer suivant les flèches 33, en serrant les parois convergentes 13 et 14; - l'orientation de ces parois provoque un glissement vers l'arrière du charnon à l'intérieur de la cavité (flèche 34) jusqu'à ce que les dents 20 et 21 du harpon (charnon) viennent en appui sur les contre-dépouilles 32; On a ainsi assemblé, sans jeu, un élément de monture avec un élément de charnière.Le léger jeu dt à la différence de hauteur des parois convergentes se retrouve en 35, au fond de la cavité0 Il n'altère pas la rigidité de l'assemblage (Figo 3). De la même fanon on encastre l'autre charnon de la charnière dans la cavité 27 prévue lors de la fabrication de la branche 2. Les mêmes efforts due serrage et le même glissement que ceux décrits précédemment assurent la rigidité de l'assemblage(Fig. 3) réalisé par enfoncement à force suivant la fleche 36 (fig. 2). Il ne reste plus qu'à relier les extrémités arrière dépassantes 9 et 25 des deux charnons 6 et 7. Pour cela, on embosse les formes en creux et en relief 9a et 25a de façon que kes trous 10 percés dans ces contours viennent tous en regard pour permettre la mise en place de l'axe d'articulation de charnière. Cet axe 8 est introduit et fisé suivant la flèche 37 (fig. 2). On voit que, parmi les principaux avantages de ce mode de montage, on réalise un assemblageJcharnon-élément de monture sans utiliser de colle ou autre produit durcissable. Il reste cependant possible d'enduire, avant de l'enfoncer dans la cavité correspondante, l'extrémité effilée de chaque charnon d'une mince pellicule de résine ou de colle. Ce produit sert de lubrifiant pour faciliter l'emmanchement à force. Ensuite, lorsque le charnon est assemblé à l'élément de monture, cette résine (durcissable) comble les jeux pouvant exister entre les parois du charnon et de la cavité, en particulier le jeu 35 en fond de cavité. Le durcissement de la résine peut renforcer l'"encastrement" obtenu par la forme en "harpon" du charnon. On notera que cette résine n'est pas essentielle. On ne l'utilise qu'en très petite quantité, ce qui évite tout risque de bavure hors de la cavité. Enfin, il n'est pas nécessaire d'attendre son durcissement pour finir le montage de la monture. Vautres avantages de l'invention consistent à - assembler 'une monture avec un minimum d'usinage, chacune des pièces (face, branchés, charnons) pouvant être fa- briqués par moulage; - faciliter et réduire la durée des opérations d'as semblage (ni perçage, ni taraudage, ni rivetage) ; -rfaliser un encastrement définitif des charnons de charnière; - obtenir une monture dont les charnières "intégrées" aux éléments de la monture sont pratiquement invisibles, ce qui améliore l'esthétique de la monture. Bien entendu, la portion avant encastrée de chaque charnon peut comporter plusieurs "harpons" étagés le long des parois convergentes. Une telle réalisation est illustrée sur la figure 4. Elle coopère avec des cavités réalisées par moulage dans lesélémentr ments de monture, et comportant plusieurs zones en contre-dépoullle telles que 40 et 41 derrière lesquelles on encliquette respect tivement les harpons 42 et 43 du charnon 44. La portion avant DUDIT CHARNON COMPORTE PLUSIEURS PAIRES 45t46,40 de faces opposées convergentes, chaque paire étant séparée de la suiVante par un harpon. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le montage d'une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la face et les branches par moulage à chaud, à prévoir dans chacun de ces éléments de la monture des cavités présentant des épaulements internes en contredépouille et à engager à force pour les encliqueter dans ces cavités les extrémités des charnons moulés constituant les éléments des charnières de la monture, lesdites extrémités étant effilées à partir d'une zone renflée centrale, cette zone renflée formant un profil au moins , qui vient coopérer avec la contre-dépouille de la cavité, à la fagon d'une dent de harpon. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise à chaud le démoulage de la face et des branches, la matière étant encore suffisamment molle pour permettre l'arrachement de la forme en contre-dépuille qui se referme lorsque le noyau du moule a été extrait. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caraiérasé en ce que l'enfoncement à force des charnons assure l'assemblage sur des faces des cavités qui se rapprochent l'une de l'autre depuis la partie ouverte de ladite cavité jusqutaux bords internes des contre dépunilles, l'effort de serrage du matériau plastique permettant la supression des jeux dans cette zone et assurant le positionnement précis du charnon dontla dent "harpdnn vient se plaquer contre le "siège intérieur formé par les contre-dépouilles de la cavité correspondante. 4 - Procédé suivant suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une colle ou une résine durcissables pour enduire d'une minci pellicule l'extrémité e filée du charnon "harpon" ce produit servant de lubrifiant lors de l'enfoncement à force et pouvant, après durcissement, consolider l'assemblage encastré. 5 - Monture de lunettes réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une face avant - dans laquelle sont encastrés,-par enfoncement à force et encliquetage, les charnons avant de chaque charnière d'articulation de deux branches dans chacune desquelles est encastré de la même façon le charnon harpon arrière de la charnière correspondante qui comporte enfin ujaxe d'articulation d'un type quelconque connu pour relier le charnon-harpon avant et le charnon-harpon arrière. 6 - Monture de lunettes suivant la revendication 5, caractéri sée en ce que la portion de. la cavité situee au-delà de la zone en contre-dépouille formant le siège est prévue légèrement plus longue que la portion du charnon située entre la (ou les) dentsharpon et ltextrémité effilée, cette construction facilitant, au moment de l'encliquetage, l'engagement de la dent derrière la contre-dépouille. 7 - Monture suivant l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractériséeen ce que les parois opposées et convergentes vers le fond de la cavité sont prévues de façon > coopérer avec les parois convergentes vers l'extrémité effilée du charnon-harpon, pour repousser la dent harpon en appui contre le siège formé par les épaulements internes en contre-dépouille prévus dans la cavité. 8 - Monture suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le léger jeu existant au fond de la cavait té, entre les parois de cette cavité et l'extrémité effilée du charnon,définit un espace relativement petit à l'intérieur duquel se solidifie la colle ou résine utilisée complémente rement à titre de lubrifiant. 9 - Monture de lunettes suivant la revendication 5, caractérisée en ce que chaque charnon comporte - une extrémité perforée, munie de reliefs ou d'encoches, et au niveau de laquelle est mis en place l'axe d'articulation de la charnière - une zone centrale constituée par deux grandes faces opposées qui se rapprochent l'une de autre jusqu'à leur +ords sen- siblement parallèles et situés à l'opposé de la zone de l'axe d'ar- ticulation, ces deux bords définissant un étranglement de relativement faible largeur - une portion de bout,effilée vers son extrémité opposée à l'axe d'articulation, comprenant deux grandes faces opposées convergentes depuis une base située au niveau de l'étranglement de la zone centrale et plus large que cet étranglement de façon à définir des zones renflées formant des dents de harpon, jusqu'à l'extrémité effilée dui constitue une zone dé faible largeur sensiblement parallèle à l'axe d'articulation et permettant d1in- troduire facilement le charnon dans une cavité de la monture, tandis que la zone centrale constitue la portion de serrage et d'assemblage, l'encastrement étant assuré définitivement par l'appui des dents du charnon contre les contre-dépouilles de la cavité, sibien qu'on obtient une monture dans laquelle les éléments des charnières sont pratiquement invisibles, l'absence de pièces d'assemblages supplémentaires améliorant encore l'esthé tique de la monture 10 - Monture de lunettes suiVant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce quelle comporte des charnons présentant chacun plusieurs dents-harpons sur la portion de bout qui comporte plusieurs paires de faces convergentes opposées, tandis que les éléments de monture, à savoir la face avant et les branches comprennent des cavités munies chacune de plusieurs zones en contre-dépouille, de façon 9 former autant dé sièges que de harpons.