L'invention concerne un tour équipé de plusieurs instruments pour effectuer un sertissage d'objets métalliques tels que bijoux, anneaux, bracelets et analogues, la dimension du sertissage étant déterminée directement en prenant le diamètre de la pierre précieuse à monter. En particulier, la machine selon l'invention se carac- térise en ce que, au moins un des outils est équipé d'un procédé qui fait faire à l'outil, pour le trEvail du montage, un change- ment de Dosition selon les dimensions de la pierre. Plus préci- sément, un tel changement de position peut s'appliquer aussi bien à un premier outil classique pour le meulage grossier qu'à un second outil pour le meulage plus fin de la monture. Selon l'invention, il est prévu trois autres outils de rivetage, qui par déformation du matériau métallique, effec- tuent le sertissage définitif et le travail de finition consécutif. Afin de modifier la position d'au moins le premier des deux outils, par rapport à l'axe de l'orifice de sertissage, l'invention prévoit un procédé mécanique pour détecter les dimensions de la pierre à sertir. En particulier, le déplacement axial de l'outil par rapport à l'axe du sertissage, a lieu selon une échelle de réduction pré-déterminée, permettant que la dimension à donner corresponde au diamètre de la pierre, pendant que le déplacement de l'outil attaque le rayon de sertissage. Pour illustrer au mieux les dispositifs de l'invention, on aura recours, aux dessins annexés qui montrent un mode de réalisation schématique de l'invention, et dans lesquels les figures représentent: - figure 1, une vue partielle en coupe du tour selon l'invention; - figure 2, une vue plan de la machine suivant la figure 1; - figure 3, une vue partielle latérale du tour lui- même; - figure 4, une disposition rectiligne schématique de la bride portant le dispositif qui arrête la position de la tourelle en rotation. Un tour selon l'invention est essentiellement constitué d'une tête désignée dans son ensemble par 1, une tourelle 2 porte-outil, et cinq mandrins porte-outils désignés respective- 2 2480158 ment par 3, 4, 5, 6, 7. La téte 1 est montée verticalement sur un châssis 8 horizontal, et elle est constituée d'un mandrin 10 avec serrage 11, entrainé par une poulie 12 au moyen d'une courroie, reliée à un moteur (non représenté). La tourelle 2, qui est essentiellement constituée par une colonne 20 fixée sur le châssis 8, est verticale et en conséquence, parallèle à l'axe de la tète 1. Grâce à des paliers à billes 23, 23' appropriés, un carrousel peut tourner autour de la colonne 20, ce carrousel portant une tourelle 22 porte-outils pour positionner les outils comme on le désire, au-dessus du mandrin 10. En particulier, le support d'outil 3 sert à pratiquer un premier orifice, ou un sertissage grossier; le support d'outil 4 va effectuer le meulage de ce premier sertissage, au diamètre exacte de la pierre; le support d'outil 5 va riveter le sertissage après mise en place de la pierre; les supports d'outil 6 et 7 vont effectuer les opérations de finition habi- tuelles après sertissage. Il faut noter que si l'on utilise une tourelle avec un carrousel, il peut y avoir autant de porte-outil que néces- saire, en fonction du travail à effectuer et du diamètre du carrousel lui-même. Les porte-outils 3, 4, 5, 6 et 7 sont évidemment munis chacun des dispositifs connus pour régler leur position, comme en particulier les volants 30, 50, 60, 70; les leviers 51, 61, 71, 41; et les chariots 42, 52, 62, 62t, 72 et 72'. Une caractéristique essentielle de l'invention est de prévoir un système de calibrage désigné sous l'ensemble par 9, ayant des parties mobiles 92, 93 entre lesquelles on peut placer la pierre 1000 pour y être montée; la partie 92 est fixée à une petite plaque 90 sur laquelle repose, en opposition au ressort 97, un piston 96 coulissant librement à l'intérieur d'un cylindre creux se terminant, à la partie intérieure de la machine, par un plan incliné 96". Sur la tige du piston 96 agit un frein 91, poussée contre la tige par un ressort 94"' reposant sur une extrémité d'un levier 94 avec pivot central 94' (l'extrémité opposée du levier 94 présente une structure en gorge et elle est désignée par 94" sur la figure 3). A la base de la tourelle rotative, autour de la colonne 20, il est prévu une bride 24 (voir figure 3) sur laquelle sont attachés une came 24' et des bras 25 se termi- nant par un ensemble de vis 25"' pour placer correctement les différents outils. La bride formant came 24' agit sur un galet 95 (voir figure 3); lequel abaisse l'extrémité 94" du levier, provoquaat ainsi l'action du frein 91 sur la tige du piston 96. La bride 24 (voir figure 2) est munie d'au moins deux taquets 26 et 27 disposés sur un cercle, et que l'on a représenté, par souci de clarté sur le schéma linéaire de la figure 4. Chaque taquet est pourvu d'une épingle à une extré- mité, respectivement 26' et 27' et de ressorts 26" et 27", qui poussent l'autre extrémité vers le haut; en particulier le taquet 27 peut se déplacer par rapport à la bride 24' de la manière habituelle au moyen d'une rainure et d'une tige file- tée 28. Les taquets de prise 26 et 27 sont disposés en sorte que chacun d'eux puisse coulisser contre la face inférieure de la plaque 96" du piston 96, en tournant suivant une direction tandis qu'il bloquerait toute la tourelle porte-outil en tournant dans la direction opposée; en particulier, le taquet de prise 26 place correctement le mandrin 4 par rapport à la tête 1, et le taquet 27 agit de même avec la tête de finition 3, toujours par rapport à la tête 1. Le fonctionnement du tour selon l'invention s'effec- tue, brièvement résumé, de la façon suivante: - la pierre 1000 devant être sertie est placée dans le système de calibrage 92-93; la partie mobile 92 en commun avec la petite plaque 90, place correctement le piston 96 et le plan incliné correspondant 96" (durant ces opérations, le frein 91 n'agit pas sur la tige du piston). L'inclinaison du plan 961" est telle que le taquet 26 bloque et ajuste exac- tement la tourelle de sorte que l'outil 44 du mandrin 4 soit amené à une distance de l'axe de la tête 1s égale à la moitié du diamètre de la pierre. On obtient ainsi automatiquement le travail (meulage puis finition)-de sertissage pour un diamètre identique (compte tenu des tolérances) à celui de la pierre précieuse placée dans le système de calibrage. la même chose se passe pour posi- tionner consécutivement la tête 3, le taquet 27 provocant le blocage de la position angulaire de la tourelle; la distance entre les taquets 26 et 27 étant réglable à volonté et il est en conséquence possible de commander le degré de finition de sertissage. Une fois que ces deux premières opérations sont achevées, il est possible de placer la pierre dans sa monture et de la riveter, ainsi que d'effectuer les finitions mention- nées au moyen des autres têtes porte-outil. 248-3158 REVENDICATIONS 1 ) Tour destiné en particulier au sertissage cir- culaire de pierres, ou joyauxcaractérisé en ce qu'il est prévu un mandrin rotatif (10) portant la pièce sur laquelle le sertis- sage doit s'effectuer, et une tourelle (2) équipée de diverses têtes porte-outil (5, 4, 5, 6, 7) le positionnement angulaire d'un ou de plusieurs outils par rapport à l'axe du mandrin por- tant la pièce à travailler étant provoqué par des taquets (26, 27) à sens unique sur lesquels agit un plan incliné (96") d'un élément coulissant, la position de cet élément étant déterminée par la position d'un système de calibrage, (92, 93) dans lequel est placé la pierre (1000) faisant l'objet du sertissage, un frein (91) étant prévu, agissant sur le piston et capable de le bloquer, une fois que le diamètre de la pierre a été détectée 20) Tour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu deux ou plusieurs taquets (26, 27) à sens unique, avec des positions réglables mutuellement, qui en frap- pant le plan incliné du piston (96) placeront la tourelle dans une position angulaire et, en conséquence, vont provoquer le déplacement de l'outil par rapport à l'axe du mandrin portant la pièce à travailler. ) Tour selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le frein (91) agissant sur le piston (96) est actionné, à travers un levier à point d'appui central (94') par des rouleaux reliés à la tourelle rotative porte-outil.