La présente invention a pour objet une machine destinée à plier les bas de femmes et produits semblables avant leur empaquetage dans dos sachets ou enveloppes correspondantes. L'emballage des bas de femmes est actuellement exécnté, dans la grande majo@ité des cas, de façon presque entièrement manuelle. Des opératrices habiles et opportunément formées et exercées ont soin de prélever d'un organe d'adduotion, consituté par une bande transporteuse ou tapis roulant ou organe semblable, les bas par paires qu'slles enroulent, de façon assez partioulière, sur un petit car'sen ou élément plan simi laire, pour finalement leB enfiler dans leur sachet ou enveloppe trans- parsnte partioulière. La finesse du produit et la nécessité que les bas soient enroulés sur un petit carton pour permettre à la sliente de s assurer sans erreur sur la couleur des-bas, font que l'emballage lié directement à la pre tentation des bas constitue, aujourd'hui encore, une operation lente,, fatigante pour les opératrices et onéreuse. L'objectif principal de la présente invention consiste à réaliser une machine en mesure d'effectuer le pliage de produits manufacturés textiles en général et de bas de femmes en particulier, soit directement sur eux-mêmes, soit sur des éléments plans genre petits plateaux ou petits cartons, de façon à mécaniser complètement ladite opération, tout en conservant le mode traditionnel de présentation des produits manufacturés, et de façon à travailler avec la finesse nécessaire sur des bas de fem- mes et produits similaires, tout en opérant toutefois à une vitesse tres élevée. Un autre objectif consiste à réaliser une machine destinée à plier des produite manufacturés genre bas de femmes, apte à pour etre utilise avan tageusement pour l'emballage et la présentation compplèts de tels produits, u@ilisable pans une cheine de maohines e'est-à-dire/assurant suecessivement la mise en saohet ou enveloppe et la mise en boîte. Ges objectifs,ainsi que d'autres encore, sont atteints par une machine conforme à la présente invention, machine qui se caractérise par le fait qu'elle se compose d'au moins un groupe transporteur apte à acheminer dans sa zone de travail les produits manufacturés destines à etre plies, d'éventuels éléments sptas à superposer leadits produits manufacturés sur de petits cartons, d'organes d'entraînement dudit groupe transporteur à progression intermittente pouvant arrêter momentanément les produits manufacturés à la hauteur de la station ou poste où débute le pliage pro- prement dit, d'au moins un éléinent aspirateur porté par des organes aptes à déterminer une translation oyelique tout d'abord dans une direction sensiblement verticale, puis successivement horizontale, d'organes "pliours" constitués par des éléments plans en forme de plateau coopé- rant avec ledit élément aspirateur et avec un élévataur, à l'un desdites éléments "plieurs" étant imprimé par rapport à l'aspirateur, un mouvement rectiligne alternatif, tandis qu'un second plieur a, par rapport au petit carton ou au produit manufaoturé, un mouvement dont la trajec- te ire est une spirals rectangalaire, le passage du plieur cité en dernier lieu de dessous le produit manufacturé au-dessus de ce dernier sucoédant au passage du même produit manufacturé de l'aspirateur âlélévateur. D'autres avantages et partioularités ressortiront plus complètement de la description détaillée suivante, concernant une forme de réelisa- tien préférée da la machine "plieuse" conforme à la présente invention et se référant aux planches de desains oi-jointes où, la fig. a représente en plan et schématiquement le station ou poste de pliage de la machine, la fig. 2 est une vue de profil d'un des groupes qui entraident les bandes transporteuses de la machine; la fig 3 représente, , en section, la zone de travailrespectivement d'un des groupes aspirateurs et de l'élévateur;; la fig. 4 représente en perspective une vue partiellement sectionnée dune partie des groupes "plieurs" proprement dits; les fig. 589 5ba 5c, 5d, 5e, 5f, 5g; 5h, Si, schématisent les diver ses phases de pliage d'une paire de bas, la fig. 6 représente en parspective un petit earton modifié apte à retanir le produit manufacturé en train d'être plié;; la fig. 7 est une variante relative à un élément plieur. On voit sur les figures précitées, où le même élément, partie ou détail, est toujours indiqué avec le même numéro de référenge, que l'on désigne par 1 la partie terminale du bâti de la maohine qui est constitué par les épaulements latéraux 2 et 3, par une plaque ou plateau supérieur 4 s'étendant d'un épaulement à l'autre et délimitant une profonde baie cantrale, et par une paroi indiqués en 5 (fig. 4) reliant les épaulements et qui est également fixée au plateau supérieur 4. En 6 et 7 on indique des groupes transporteurs aptes S acheminer les bas C superposés par paires vers la zone de travail de la machine, o'est-à-dire dans la zone que surplombe le plateau 4. Chaque groupe transporteur se compose d'une paire de bandes transporteuses 6a et 6b, respectivement 7a et 7b, et chaque paire de bandes est mue indépendemment de l'autre au moyen d'un groupe de commande ou d'entraînement 8 (fig. 2) apte à iLrimer à ces bandes un mouvement de pro gression dont le pas a une longueur prédéterminée et égale à la distance, qui existe sur les transporteurs eum-mêmes, entre une paire de bas et la paire suivante. Chaque groupe de commande ou d'entrainement se compose à son tour d'un vérin pneumatique 9 sur la tige duquel est fixéeune crémaillère 10 qui engrène avec une roue dentée 11. Celle-ci est fixée sur l'anneau extérieur d'entraînement d'une roue libre 12 qui est calée en son centre sur un arbre 13. L'arbre 13 est porté par des supports fixés sur la base des épaulements 2 et 3 et sur un support intermédiaire, non représenté sur les figures, mais constitue essentiellement par un élément montant placé en- tre les deux transporteurs 6 et 7.Chacun des deux groupes de commande des transporteurs comprend également un petit galet 14 qui guide la crémaillère 10 et une paire de poulies (représentées sur la figure 2 en 15) sur lesquelles s'enroulent les bandes précitées. Les bandes des transporteurs 6 et 7 ont par ailleurs des largeurs sensiblement différentes et sont disposées symétriquement par rapport à l'axe de la machine. On obtient ainsi que les bandes larges, désignées en 6b et 7b, sont disposées près de l'axe de la machine, tandia que les bandes étroites 6a et 7a se trouvent vers l'extérieur. Entre les bandes 6a, 6b, 7a et 7b de chaque groupe transporteur sont disposés des plans de glissement 16 respectivement 17 qui, comme on le voit sur la figure 4, sont plus courts que les bandes transporteuses, e'est-à-dire qu'ils finissent avant les bandes À la hauteur des parties terminales des plans 16-et 17, qui se trouvent au-dessous de la zone active ou de travail de la machine, sont dispo sés des groupes élévateurs, non représentés sur les figures du fait qu'ils sont notoires jusque dans leurs moindres détails de la technique des machines d'emballage, élévateurs qui soutiennent des piles de petits cartons 18 et 19 sur lesquels seront enroulés, par paires, les bas ou autres produits manufacturés semblables oblongs et de trame peu serrée, de façon à ce que le petit carton supérieur de chacune des piles 18 et 19 soit sensiblement alignez avec les plans de glissement 16 et 17. De la description précédente, il est clair qu'à chaque mise en aotion d'un vérin 9 d'un groupe de commande 8 correspond la progression d'un pas de la part d'un transporteur, et par conséquent des produits manufacturés qui s'y trouvent disposés. Puisque la distance qui sépare les produits manufacturés ur le même transporteur est égale à un pas de progression ou d'avanoement de ladite bande transporteuse, les différentes produits manufacturés viendront, un A un, se superposer sur la pile de petits cartons. Sur les épaulements 2 et 3 du bâti 1 de la machine sont fixées des barres ou glissières cylindriques 20, contenues dans un plan horizontal, et le long desquelles se déplace ou coulisse un chariot 21 perpendiculairement à la machine, ce sous l'action d'organes qui seront décrits ci-après.Sur les mômes épaulements ? et 3 sont fixées en outre d'autres glissières 22, le long desquelles se déplace ou coulisse un groupe 24 qui soutient un élément plan en forme de plateau 25 en étagère et qui est actionné'par un vérin 23 fixé sur la partie supérieure 5 du bâti de la machine. Le chariot 21 soutient deux groupes aspirateurs 26-et 27 disposés symétriquement aux deux extrémités, ainsi que des plieurs 2 8 e-t 29. Chaque groupe aspirateur (voir figures '1,-3 et 4) comprend un vérin pneumatique 30 qui est fixé sur la partie supérieure du chariot 21, très exactement sur la partie supérieure du chariot qui reste au-dessous de la baie que délimite le plateau 4. Ce vérin 30 est fixé verticalement, et sur sa tige 30a est en outre fixé un élément en forme de boîte 31 (voir fig. 3) qui constitue l'aspirateur proprement dit. Cet élément en forme de botte 31 est en effet relié, au moyen d'un conduit qui part de son intérieur, à une pompe aspirante normale non représentée. La paroi inférieure 31a de cet aspirateur, qui présente extérieurement un excellent finissage pour ne pas endommanger en aucune sorte les produits manufacturés à plier; est pourvue d'une série de trous 32.L'élément en forme de bote 31 (il faut noter qu'il en existe un autre identique sur le même chariot 21), sera désormais appelé, pour plus de briéveté, tout simplement aspirateur et présente des colonnes 33 ayant fonction de glissières et s'élévant de sa paroi supérieure pour coulisser dans des sièges prévus dans le chariot 21. Le chariot 21 porte également des vérins 34 et 35 de type pneumatique et parallèles à la direction de coulissement proprement dite dudit charift; sur la tige de ces vérins.34 et 35 sont fixés, à l'aide de supports 36 et -37, les plieurs 28 et 29 qui sont empêchés par ailleurs de tourner -autour de l'axe de la tige du vérin correspondant par des colonnes ou glissières 38 et 39 qui coulissent dans des sièges aménagés dans le chariot 21. Le chariot 21 présente en son centre et perpendiculairement à sa direction de coulissement une boutonnière ou fente 40 (fig. i), dans la quEle est inséré un rouleau 41a dont l'axe est porté par une chaine 41 qui s'enroule sur deux groupes de trois galets et roues 42 qui sont fixés sur le plateau supérieur 4 du bâti 1 de la machine. Les galets et les roues de ces deux groupes 42 sont disposés de façon à former une sorte de triangle rectangle et qui font que la chaîne 41, en s'enroulant sur l'ensemble des sis galets et roues, définit de= tronçons ou bras seX condaires perpendiculaires à la direction de coulissement du chariot 21, et deux autre bras formant un certain angle avec cette direction.Le chariot 21, pour cela, la chaîne 41 se déplaçant à une vitesse péri phérique constante du fait de l'assemblage de type glyphe entre le rouleau 41a et la boutonnière 40, subit un mouvement rectiligne alternatif le long des glissères correspondantes 22. Il connaît toutefois des phases d'accélération et des phases de ralentissement diverses en fonction des séries de galets et roues 42, ainsi qu en fonction des temps d'arrêt dans les positions extrêmes définies par les bras secondaires de la cheine 41; la distance qui sépare ces bras secondaires est évidemment égale à ce que doit être la course du chariot 21, cette dernière étant égale la distance qui existe entre l'axe de chacun des plans de glissement 16 et 17 des transporteurs 6-et 7 et l'axe central de la machine. Le long de l'axe central de la machine, dans la sorte que surplombe un des groupes aspirateurs 26 et 27 précités quand le chariot 21 est ar-- rêté à l'une des positions extrêmes, il y a un élévateur 43 (voir en par ticulier les figures 3 et 4) qui est constitué é par un élément en forme de boîte ou plate-forme 44 dans lequel débouche un conduit qui le relie à l'aspiration de la pompe aspirante précitée, cet élévateur 43 est an ou tre constitué par une paire de colonnes 45 et par un vérin dont on voit uniquement la tige 46. La partie supérieure de la botte 44 est pourvue d'une série de trous 47 qui permettent, comme on le verra ci-après, de retenir les produits manufacturés soumis au pliage. L'élévateur 43 est contigu à un plan 48, restant le long de l'axe de la machine, qui recouvre la zone entre les transporteurs 6 et 7. En figure 6 est représenté un petit carton modifié apte à permettre de retenir les produits manufacturés dans l'une des phases de pliage. os tit carton 50 est en effet pourvu d'un trou 51 qui consent que l'action aspirante se manifestant sur une face du petit carton peut également avoir effet sur la face opposée, de façon à retenir le produit manufacture sur les deux faces. En figure 7 est représenté un élément plieur 52, correspondant à ceux indiqués avec 28 et 29, et permettant un effet de retenue du produit ma- nufacturé soumis au pliage analogue à celui que confère l'emploi du petit oartonh de la figure 6. Le plieur 52 est constitué en effet par une paire de plaques ou tôles 53 et 54 présentant des cannelures peu profondes 55 qui, lorsque les deux plaques 53 et 54 cont esscuplées, forment de petits earaux; oes derniers, étant reliés à un organe de coufflerie ou ventilateur, provoquent l'échappement de jets dtair hors du bord 56 qui vient au contact avec le produit manufacturé à plier. Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant. Gonsidérons uniquement le conté droit de la machine parfaitement sembla- ble au côté gauche précédemment décrit et référons-nous à la série de figures 5: le transporteur 6 avance dlun pas en portant sur la pile des petils cartons 18 une paire de bas c superposes qui présentent la partie du pied sur la bande 6a. Le transporteur s'arrête et le groupe aspirateur 27 descend jusqu'à ce que l'aspirateur 31 vienne se placer au-deesus de la paire de bas ainsi disposés pour les presser sur-le petit carton SUD périeur de la pile 18.L'aspiration commence et on a ainsi, du fait de la trame peu serrée des bas, une action aspirante sur le petit carton 18; en même temps, le groupe aspirateur 27 remonte jusqu'à ce qu'il n'atteigne pas la hauteur maximale prévue et qui est égale à la longueur du pied environ des bas C.L'aspirateur 27, en remontant, entraine les bas ainsi "aspirés" qui pendent de part et d'autre du petit carton en formant un U renversé et asymétrique, la partie du bas correspondant à la cuisse continuant à reposer sur la bands 6b du transporteur 6. (Sur la figure 5a, toutefois, ainsi que sur les figures successives, pour mieux mettre an éridence les diverses phases de pliage, le bas C est au contraire représenté totalement pendant.) Tandis que le groupe aspirateur 27 remonte,l'alimentation du vérin 35 commence de sorte que quand ledit aspirateur a atteint sa hauteur maximale, l'élément plieur 29 s'avance vers le pied des bas C auxquels il vient en contact avec son bord.Tout en continuant de s'avancer, ce plieur 29 dispose (soir figure 5b) le pied des bas sous le petit carton, parallèlement à ce dernier, de façon à ce que seule la pointe des pieds demeure pendue Lorsque le plieur 29 a terminé sa course, le-chariot 21 coulisse latéralement sur les glissières 20 et, en même temps, le plieur 25 se déplace dans la même direction, mais du côté opposé, comme on le voit sur les figures 5c et 5d, ce plisur 25 déterminant un autre pliage de la paire de bas sous as petit cartonh 18. Pendant que le chariot 21 se déplace vers la gauche, le plieur 29 se rstire de façon à abandonner complètement le petit carton sur lequel sont earoulés les bas Le plieur 29 s'étant retiré, le mouvement relatif entre le plieur 25 et l'aspirateur 27 continue, si bien que ce dernier, qui était au préalable à droite du plieur 25, passe sur sa gauche (fig. 5e). Lorsque le plisur 25 sera passé complètement à droite de l'aspirateur 27, ce dernier se trouvera sur la verticale de l'élevateur 43qui commence sa montee jusqu'à venir s'appuyer contre la partie de la paire de bas déjà pliée autour du petit carton 18. En effet, quand l'élévateur 43 vient au oontaot des bas partiellement enroulés sur le petit carton et toujours retenus par l'aspirateur 27, l'action aspirante de ce dernier cesse pour faire place à l'action aspirante-de l'élévateur 43; c'est pourquoi, les bas partiellement enroulés sur le petit carton sont retenus sur l'élévateur 43, ayant à leur droite le plieur 25 (voir fig. 5f) Ensuite l'élévateur 43 commence à redescendre et, en même temps, le vérin 23 de commande du plieur 25 est sollicité; ce dernier se déplace vers la gauche et, du fait que l'élévateur est désormais plus bas que son point mort supérieur, il peut passer au-dessus de cet élévateur, déterminant ainsi la dernière phase du pliage (fig. 5g et 5h) des bas sur le petit carton 18, ou plus exactement le dernier replie la partie terminale de la paire de bas, par tie qui jusqu'alors reposait sur la partie supérieure du même élément plieur 25. -Après le passage complet du plieur 25.de la droite vers la gau che de l'élévateur on aura complété le pliage de la paire de bas sur le petit carton correspondant 18 (fig. 5i); les bas, reposant toujours sur l'élévateur 43, descendent avec ce dernier et, quand il aura atteint son point mort inférieur, ils pourront être évacués. Stand donnée la symétrie de la structure de la machine, les opérations de pliage stexécutent, bien que décalées les unes par rapport aux autres, simultanément du côté droit comme du cOté gauche de la machine; on exploite par conséquent avantageusement aussi bien les mouvements d'aller que les mouvements de retour des éléments coulissant transversalement à la direction de progression des transporteurs, c'est-à-dire les mouvements d'aller et de retour du chariot 21 et du plieur 25. La relation entre les deux côtés de la machine est évidemment de nature à ce que le plieur 25 se trouve toujours, par rapport à l'un ou à l'autre des deux aspirateurs, du c8té de ces derniers qui correspond au bras long du pliage en U formé par les bas autour des petits cartons. La course du chariot 21 est égale à la diatance qui existe entre les centres de chacune des piles de cartons 18 et 19 et la plate-forme 44 de l'éléva teur, tandis que la course du plieur 25 est au moins égale à la somme de sa largeur et celle d'un aspirateur 31. Le chariot 21, du fait~de la cinématique de commande vers les positions extrêmes, ralentit et accélère progressivement; et cela en fonction de lïnclinaison des bras secondaires de la chaîne de commande 41. Pour éviter que dans certains cas les plieurs portés par le chariot 21 (par exemple le plieur 29 de la série de figures 5) en se retirant n'entraînent avec eux une partie des bas déjà pliée, on peut, clame illustré en figure 6, utiliser un petit carton pourvu d'un trou 51 de sorte que l'action de l'aspirateur se répercute également sur la partie pliée de Ia paire de bas. Un effet analogue, cest-3-dire de retenue de la.par- tie déjà pliée des-bas, est obtenu en utilisant le plieur illustré sur la figure 7; dans ce cas, en effet, les jets d'air provenant des petits trous débouchant sur le bord actif 56 maintiennent la partie des bas déjà pliée en place aussi longtemps que cette partie n'est pas sollicitée par le plieur 25 qui replie au-dessus d'elle l'autre partie de la paire de bas. HEVENDICATIONS 1) Machine pour le pliage de produits manufacturés textiles, et en particulier pour le pliage ds bas de femmes et produits semblables avant leur mise en-sachet ou enveloppe correspondante, caractérisée en ce le se compose d'au moins un groupe transporteur (6,7) apte à acheminer dans sa zone de travail les produits manufacturés (C) destinés à être pliés, d'éventuels élémets antes à superposer lesdits produits manufacturés sur (18.19) de petits cartons/, d'organes d'entratnement (8) dudit groupe trans- porteur à progression intermittente pouvant arrêter momentanément les produits manufacturés à la hauteur de la station ou poste où débute le pliage proprement dit, d'au roins un élément aspirateur (26, 27) porté par des organes (30) aptes à déterminer une translation cyclique tout d'abord dans une direction sensiblement verticale puis successivement horizontale, d'organes "plieurs" (28, 29) constitués par des éléments plans en forme de' plateau coopérant avec ledit élément aspirateur et avec un élévateur (43),à l'un desdits éléments "plieurs" étant imprimé, par rapport à l'aspirateurS un mouvement rectiligne alternatif, tandis qu'un second plieur (25) a, par rapport au petit carton ou au produit manufacturé, un mouvement dont la trajectoire est une spirale rectangulaire, le passage du plieur cité en dernier lieu de dessous le produit manufacturé au-dessus de ce dernier succédant au passage du même pro- duit manufacturé de l'aspirateur à l'élévateur. 2) Machine pour le pliage de produits manufacturés textiles, et en particulier pour le pliage de bas de femmes et produits semblables avant leur mise en sachet ou enveloppe correspondante, caractérisée Cil ce qu'elle comprend deux groupes transpor teurs disposés symétriquement par rapport à un aKe longitudinal et constitués chacun par une paire de (16-17) bandes (6a, 6b, 7a 7b), un plan de gliesement / étant prévu entre les bandes de chacune desdites paires, cette mach ne comprend en outre une paire d'élévateurs disposés au tout desdits plans de glissement et soutenant chacun une pile de petits cartons (18 et i9) ds façon à ce que le peit carton supérieur soit dans le même alignement du plan de glissement cor respondant, un chariot (25) coulissant transversalement par rapport groupes transportateurs (6, 7) et au-dessus des élévateurs desdits petits cartons, ledit chariot portant à sas extrémités des groupes d'aspirateurs (26, 27) aptes à s'abaisser sur les produits manufacturée (o) quand ces derniers sont superposée sur les petits cartons et à soulever un produit manufacturé avec son petit carton cerrsepondant, à chaque groupe aspirateur étant associé un premier plieur (28, 29) supporté dans le chariot (21) et mobile dans le sens de déplacement de ce dernier et pliant une partie du produit manufacturé sous le petit carton, cette machine comprend en outre des organes d'actionnement (42) dudit chariot aptes à lui imprimer un mouvement de va-et-vient, un deuxième plieur (25) opérant aveo ledit pre mier plieur pour le pliage d'une autre partie du produit manufacture sous la précédente, un élévateur central (43) situé entre lesdits groupes transporteurs (6s 7) et apte à recevoir le produit manufacturé en position éle- vée et à s'abaisser sous le plan de déplacement du deuxième plieur (25), des moyens ou organes d'actionnement (23) dudit deuxième plieur en sens inverse à celui du chariot (21) pour replier le partie restante du produit manufacturé au-dessus du petit carton. 3) Machine suivant la revnedication 2, caractérisée en ce que lesdites bandes transporteuses (6a, 7a, 6b, 7b) de chaque groupe transporteur (6, 7) ont des largeurs diverses, la bande de plus petite largeur se trouvant à l'extérieur. 4) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits organes d'actionnement (8) de chacun desdits groupes transporteurs sont constitués par un vérin (9) aotionnant une orémaillère (10) engrenant aveo une roue dentée (11) fixée à l'élément entraînant extérieur d'une roue libre dont l'autre membre est calé sur un arbre (13) portant des poulies (15) sur lesquelles s'enroulent les bandes du groupe transporteur correspondant. 5) Machine pour le pliage de produits manufacturés textiles suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que lesdits éléments aspirateurs 21 (26, 27) portés par le chariot sont constitués par un élément en forme de boîte (31) dont le fond, qui vient au contact des produits manufacturés à (32) plier, est pourvu de trous et.par des éléments tubulairessreliant ledit élément en forme de boite à une pompe aspirante, lesdits groupes aspirateurs étant soutenus par des vérins (30) portés par ledit chariot (21) et aptes à imprimer un mouvement vertical sux groupes aspirateurs, des glissières (33) coulissant dans des sièges aménagés dans le chariot et aptes à empêcher les mouvements de rotation desdits groupes aspirateurs étant en outre fixées sur ledit élément en forme de boîte (31). 6) Machine suivant la revendication 5, caractérisés en ce que la distance des groupes aspirateurs (26, 27) sur le chariot (2t) est égale à la course dudit chariot (21), cette dernière étant égale, à son tour, à la distance entre le centre de chacune des plies de cartons (18 et 19) et l'axe longi- tudinal de la machins. 7) Machine suivant les revendications 2 et 6, caractérisée en ce que les dits organes d'actionnement du chariot (21) compremnent une chaine fermée à anneaux 41 enroulée sur deux groupes (42) de trois galets et roues dentées, de façon à engendrer une disposition horizontale, lesdites roues dentées et lesdits galets pivotant sur des axes descendant d'un plateau faisant partie du bâti de la machine, un rouleau (41a) monté fou sur un axe fixe à ladite chaine 41 et engagé dans une boutonnière (40) perpendiculaire à la direction de déplacement dudit chariot, lesdites roues dentées et lesdits galets étant disposés de façon à ce que ladite channe ait une conformation sensiblement en triangle rectangle à.la hauteur de chacun des groupes de trois roues dentées et galets (42), un côté dudit triangle étant perpendiculaire à la direction de déplacement du chariot (21), la distance entre les deux côtés perpendiculaires à ladite direction étant égale à la cour6e du chariot (21), et une desdites roues dentées étant reliée à une source de mouvement rotatoire. 8) tachine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élévateur central (43) comprenant une plate-forme (44) constituée d'un élément en forme de bottes est fixé à la tige (46) d'un vérin vertical et à des glissières .(45) aptes à en empêcher la rotation, la face supérieure de ladite plate-forme étant pourvue de trous et reliée à la pompe aspirante. 9) Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce. que ledit ohariot (21) porte, orientés le long de la direction de déplacement, mais disposée sur des côtés opposés. des vérins (34 et 35). à la tige desquels @orme de plateau sont rixes, au moyen de supports, des elements plan entre et 29) constituant lesdits premiers plieurs, les tiges desdits vérins étant dirigées vers l'extérieur du chariot. 10) Machine pour le pliage des produits manufacturés textiles suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des glissières (22) perpendiculaires à la direction de progression des groupes transporteurs (6 et 7), sur lesquelles glissières coulissd un organe (24) qui porte en saillie vers la direction de progression forme de plateau des groupes transporteurs eux-m8mes un élément plan en(25) constituant ledit deuxième plieur, ledit organe coulissant (24) ét-ant relié à la tige d'un vérin (23) qui est fixe sur le bâti de la machine et qui est apte à imprimer à cet organe coulissant (24) un mouvement rectiligne alternatif d'amplitude non inférieure à la somme de la largeur de l'élémentplan 25 et de Ta largeur d'un aspirateur, le centre de la trajectoire dudit élé ment pl2= (25) coincidant avec le centre de l'élévateur (43).