La présente invention concerne le controle des moules utilisés pour la fabrication de pièces en matière plastique par moulage par injection sous pression. En effet, lorsque l'usinage d'un tel moule est terminé, il est indispensable de procéder à un essai afin de s'assurer qu'il ne prévu sente aucune fissure. Il convient également de vérifier qu'aucune "contre-dépouille" n'apparait et que l'étanchéité.du moule est parfaite plus particulièrement entre les divers éléments qui constituent celui-ci. De plus, il faut s'assurer des qualités dimensionnelles des pièces moulées et de leur état de surface ainsi que de leur aspect géométrique. Enfin, il est utile de connaître le volume exact de la matière qui devra ensuite être injectée pour la fabrication industrielle des pièces à réaliser au moyen du moule qui vient d'être exécuté. La présente invention a donc pour objet un dispositif conçu pour procéder très facilement à ces divers contrôles sans qu'il soit nécessaire de disposer d'une presse d'injection comme dans le cas d'un moulage normal. En effet il convient que les contrôles prévus puissent être effectués par le fabricant du moule qui ne dispose pas en général d'une telle presse et ce, de façon qutil puisse apporter le cas échéant les rectifications nécessaires au moule. A cet effet, le dispositif selon l'invention est constitué par un cylindre entouré de résistances électriques de chauffage, renfermant un piston de refoulement, et dont une extrémité comporte un embout d'injection pourvu d'une vanne d'obturation et destiné à être engagé dans l'orifice d'entrée du moule à contrôleur, cependant que son extrémité opposée est obturée par un couvercle amovible muni d'un ajutage d'arrivée d'air sous pression susceptible d'être raccordé à une conduite d'alimentation en air sous pression. Suivant une autre caractéristique, le cylindre d'injection de ce dispositif est monté à l'intérieur d'une enveloppe solidaire d'une plaque servant d'embase à l'ensemble et qui peut être aisément fixée sur le moule à contrôler de façon que l'embout de sortie de ce cylindre soit maintenu engagé à l'intérieur de l'orifice d'entrée de ce moule. Après retrait du cylindre de refoulement, on peut disposer, à l'intérieur du cylindre d'injection, une matière liquéfiable sous l'effet de la chaleur, par exemple de la cire, de manière à injecter cette matière sous pression dans le moule pour procéder à l'est sai désiré. Le présent dispositif permet ainsi d'effectuer les différents contrôles voulus. Cependant d'autres particularités et avantages de ce dispositif apparaîtront au cours de la description suivante. Celle-ci est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel La figure 1 est une vue en élévation du présent dispositif La figure 2 en est une vue en coupe axiale. Le présent dispositif comprend un cylindre 1 destiné à recevoir la matière à injecter et qui contient un piston de refoulement 2. A l'une de ses extrémités, ce cylindre est pourvu d'un embout 3 comportant un canal de sortie 4. Cet embout se termine par une pointe 5 en forme d'ogive. Ce canal axial est normalement obturé par le boisseau 6 d'une vanne commandée par une manette extérieure 7. Le cylindre d'injection 1 est disposé à l'intérieur d'une enveloppe 8, dont l'extrémité située du côté de l'embout 3 comporte un fond 9 solidarisé par des vis, ou tous autres moyens d'assemblage, avec une plaque 10 servant d'embase à l'ensemble. Cette plaque, ainsi que le fond 9 de l'enveloppe 8, présentent des ouvertures dans lesquelles sont engagés l'embout 3 et la pointe 5 de celui-ci. La plaque d'embase est destinée à être fixée sur le moule à contrôler à l'endroit de l'orifice d'entrée de celui-ci, de façon que la pointe 5 de l'embout 3 soit engagée dans cet orifice. Le cylindre d'injection 1 porte des résistances électriques de chauffage 11 qui l'entourent. I1 est également muni d'un thermostat 12 contrôlant sa température. Ces résistances et ce thermostat sont alimentés par un conducteur électrique 15 et il est prévu une lampe de signalisation (non représentée) dont l'allumage se produit quand la température à l'intérieur du cylindre a atteint la valeur voulue pour assurer la fusion complète de la matière placée à l'intérieur de celui-ci. Par ailleurs, une ou plusieurs couches d'amiante (non représentées) sont disposées autour de la partie inférieure du cylindre 1 pour isoler thermiquement celui-ci par rapport à l'enve70p- pe 8 et à l'embase inférieure 10. L'étanchéité du piston de refoulement 2 est assurée par des joints toriques 14. De plus, la face de ce piston, qui est tournée du côté opposé à l'embout d'injection 3, est pourvue d'un organe de traction, par exemple une chaînette 15 munie d'un anneau de préhension 16. L'enveloppe 8 du présent dispositif comporte un couvercle 17 monté articulé autour d'un axe 18 et qui peut être serré en position de fermeture au moyen d'un système d'attache comportant un excentrique 19 solidaire d'un maneton de manoeuvre 20. La face interne de ce couvercle présente une partie 21 en saillie destinée à s'appliquer sur un siège prévu à l'extrémité correspondante du cylindre 1, un joint d'étanchéité 22 y étant interposé. On obtient donc de la sorte une fermeture parfaitement étanche de ce cylindre. Le couvercle 17 est pourvu d'un ajutage 23 d'entrée d'air comprimé. Cet ajutage est destiné à être raccordé avec une conduite ex- térieure d'alimentation en air sous pression. Pour procéder au contrôle d'un moule d'injection au moyen du présent dispositif, il convient de fixer l'embase 10 de celui-ci sur ce moule de façon à maintenir la pointe 5 de l'embout d'injection 3 dans l'orifice d'entrée de ce dernier. A cet effet l'embase 10 présente à ses extrémités des ouvertures 24 destinées à recevoir des organes de fixation tels que des écrous et boulons permettant d'obtenir une étanchéité totale entre la pointe 5 de l'embout d'injection 3 et les parois de l'orifice d'entrée du moule. Après ouverture du couvercle 17, on procède au retrait du piston de refoulement 2 hors du cylindre de façon à placer dans celui-ci la matière qui doit autre injectée. il s'agit d'une matière liquéfiable sous l'effet de la chaleur et dont l'injection à l'intérieur d'un moule ne nécessite pas une pression de refoulement importante. Ainsi on peut utiliser par. exemple de la cire. Cette matière est donc introduite dans le cylindre à l'état solide sous forme de granulés ou de petits blocs de dimensions convenables. Après avoir remis en place le piston 2, on ferme le couvercle 17 de manière étanche au moyen du système d'attache à excentrique 19. On met ensuite en fonctionnement les résistances de chauffage 11 et lorsque le cylindre 1 se trouve porté à une température suffisante pour assurer la liquéfaction totale de la matière contenue dans ce lui-ci, la lampe de signalisation se trouve allumée. On procède lors à l'envoi d'air comprimé à l'intérieur du cylindre par l'intermédiaire de l'embout 3 et on ouvre la vanne inférieure 6. Dans ces conditions, le piston 2, repoussé par l'air comprimé, refoule la matière injectée qui se trouve liquéfiée sous l'action de la chaleur. Celle-ci est donc injectée à l'état liquide dans le moule à contrôler, ce qui permet de vérifier immédiatement l'étan- chéité de celui-ci. Cependant après ouverture du moule et retrait de la pièce moulée qui vient d'être obtenue, on peut procéder aux autres contrôles prévus, c'est-à-dire - examen de l'état de surface de cette pièce, - détection de toute erreur dans la géométrie de la pièce moulée. Enfin, le présent dispositif permet de déterminer la quantité de matière à injecter nécessaire pour produire une pièce à l'intérieur du moule à contrôler. En effet, en raison de l'absence de canalisation de raccordement entre le cylindre d'injection et l'orifice d'entrée du moule, cette quantité de matière peut être déterminée aisément. A cet effet, on peut procéder par tâtonnement. Mais on peut également déterminer la quantité nécessaire en contr3lant respectivement la quantité de matière mise en place initialement à l'intérieur du cylindre d'injection et celle subsistant après moulage d'une pièce, Ainsi le présent dispositif permet de procéder aux différentes opérations de contrôle nécessaires pour l'essai d'un moule d'injection après usinage de celui-ci. Or ce dispositif a l'avantage d'être extrêmement simple et peu coûteux. Par ailleurs son emploi est très facile. Cependant ce dispositif n'est pas limité au seul exemple de réalisation qui a été décrit ci-dessus à simple titre indicatif. REVENDICATIONS 1.- Dispositif permettant le contre d'un moule à injection par injection dans celui-ci de cire liquide ou autre produit liqué- fiable sous l'effet de la chaleur, caractérisé en ce qu'il est constitué par un cylindre entouré de résistances électriques de chauffage, renfermant un piston de refoulement, et dont une extrémité comporte un embout d'injection pourvu d'une vanne d'obturation et destiné à être engagé dans 11 orifice d'entrée du moule à contrôler, cependant que son extrémité opposée est obturée par un couvercle amovible muni d'un ajutage d'arrivée d'air sous pression susceptible d'être raccordé à une conduite d'alimentation en air sous pression. 2.- Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'injection est disposé à l'intérieur d'une enveloppe solidaire d'une plaque servant d'embase à l'en semble et qui est susceptible de permettre la fixation du pré sent dispositif sur le moule à contrôler, de manière que l'em bout d'injection soit engagé dans l'orifice d'entrée de celui ci. D.- Dispositif de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvercle assurant la fermeture du cylindre d'injec tion est monté articulé sur l'enveloppe externe du présent dis positif et il est prévu un système d'attache à excentrique per mettant de serrer ce couvercle contre un siège ménagé à l'ex- trémité correspondante du cylindre. 4.- Dispositif de contrôle selon l'une des revendications précéden tes, caractérisé en ce que la face du piston de refoulement qui est tournée du côté opposé à l'embout d'injection est pourvue d'un organe de préhension, par exemple une chaînette munie d'un anneau. 5.- Dispositif de contrôle selon l'une des revendications précéden tes, caractérisé en ce qu'il est prévu un thermostat assurant le contrôle de la température du cylindre d'injection et qui est associé à une lampe de signalisation dont l'allumage se produit lorsque la température à l'intérieur de ce cylindre a atteint une valeur suffisante pour assurer la fusion complète de la matière à injecter.