i 2040498 La présente invention se rapporte à des composants électriques et électroniques parcourus par du courant, à dissipateurthermique ayant une efficacité améliorée pour enlever la chaleur produite par les composants, et, plus particulièrement, elle se rap-5 porte à des résistances de puissance perfectionnées et à leur mise en boîtier. La chaleur qui est produite lorsque des composants, tels que des diodes et des résistances de puissance, ont un courant qui passe à travers a toujours posé un problème dans le domaine de l'é-10 lectronique. Le problème a été renforcé durant ces dernières années par la nécessité de fabriquer des dispositifs électroniques extrêmement compacts lorsqu'on les utilise, par exemple, dans des engins spatiaux. La chaleur qui est produite par les composants utilisés dans les dispositifs électroniques peut être nocive pour le 15 composant électronique ainsi que pour les dispositifs au voisinage du composant. Pour réduire cet effet sur le composant, il est souhaitable de retirer la chaleur produite aussi rapidement et uniformément que possible. Par suite de la construction des composants, ce moyen de dissipation de chaleur a souvent, dans le passé, for-20 tement augmenté la dimension du composant électronique et, pour cette raison, n'a pas été entièrement satisfaisant. En outre, par suite de la construction du composant, tel qu'une résistance de puissance où le fil est enroulé autour d'un mandrin cylindrique, la chaleur qui est produite au sommet du com-25 posant, lorsqu'il est monté sur un châssis plat, doit se déplacer à travers la même surface de la source froide que celle à travers laquelle se déplace la chaleur produite au voisinage du fond du composant. Par suite, le gradient de température entre la partie inférieure du composant et le châssis est différent du gradient 30 de température entre la partie supérieure du composant et le châssis. En conséquence, la chaleur n'est pas retirée aussi efficacement à partir du composant, ce qui augmente la possibilité d'avoir des emplacements chauds au voisinage du sommet du composant et ce qui augmente en outre la possibilité de rupture du composant. 35 On a maintenant découvert que des composants électroniques tels que des résistances de puissance, peuvent être rendus considérablement plus petits par suite de l'efficacité sensiblement plus grande avec laquelle la chaleur produite est enlevée, en construisant le composant parcouru par le courant, aussi plat que pos-^0 slble et en le montant sur une surface planar, avec une autre surfa 70 15980 2 2040498 ce plangr opposée à la surface de montage, si bien que lorsque la seconde surface planar est placée en contact thermique avec un châssis, chaque partie du composant parcouru par le courant est sensiblement à la même distance du châssis que toutes ses autres 5 parties et, en conséquence, le même gradient de température existe entre chaque partie du composant parcouru par le courant et le châssis en vue d'une transmission plus efficace de chaleur à l'extérieur du composant électronique. Par suite des nouvelles techniques de construction et de 10 mise en boîtier de la présente invention, les composants parcourus par du courant, et en particulier des résistances de puissance, ont un profil inférieur de dimension globale plus faible et, ont un poids plus léger et un coût moindre pour la fabrication que les composants de la technique antérieure à wattage comparable. 15 Par exemple, le nouveau composant électronique, par exemple une résistance de puissance, de la présente invention comprend une couche de matière résistante ayant une résistance électrique choisie par carré, la couche ayant une configuration choisie pour former le nombre désiré de carrés, en relation en série ôu en paral-20 lèle, et des moyens pour supporter la couche, les moyens de support ayant une surface de montage pour monter la résistance de puissance en contact thermique avec un châssis et le moyen de support fournissant un chemin de conduction thermique de longueur sensiblement égale entre toutes les parties de la couche de la matiè-25 re résistante et la surface de montage des moyens de support. Le moyen de support de la résistance de puissance peut être un corps unitaire constitué d'une matière électriquement isolante et ther-miquement conductrice, telle que de l'oxyde de béryllium. A titre de variante, le moyen de support peut être constitué par plusieurs 30 couches de matières dont toutes sont des conducteurs thermiques et au moins une est en contact thermique avec la couche résistante. Cette couche est en matière qui est à la fois un conducteur thermique et un isolant électrique, telle que de l'oxyde d'aluminium ou de l'oxyde de béryllium. Les éléments sont maintenus ensemble 35 par un de plusieurs moyens. Un moyen très efficace est une matière plastique thermodurcissable moulée qui coopère avec un moyen de verrouillage qui fait partie du moyen de support de la résistance. Une construction laminée efficace à titre de variante, qui se prête facilement à l'empilement de composants pour la localisation ^0 de chaleur produite, comprend un second moyen de support placé sur 70 .15980 3 •2040498 la face de la couche résistante opposée au premier moyen de support. Avantageusement, les deux moyens de support peuvent avoir une construction laminée comprenant une plaque de base rigide, en matière thermiquement conductrice, et une galette de matière ther-5 mîquement conductrice et électriquement isolante, en contact avec la couche résistante, qui peut être fixée à une des galettes, par revêtement, par exemple. Cette construction du composant planar, ainsi que la première construction détaillée ci-dessus, peuvent être empilées avec des plaques rectangulaires thermiquement conduc-10 trices entre chaque composant ou un composant sur deux pour fournir des ailettes de refroidissement. Les composants empilés sont ensuite refroidis par des courants de convection et, lorsqu'on désire des capacités de puissance supérieures, le composant peut être refroidi par de l'air forcé en travers des ailettes et des 15 composants. Une résistance de puissance fortement efficace et extrêmement compacte comprend un disque thermiquement conducteur circulaire, ayant une petite colonne s'étendant au-dessus d'une des surfaces planar, une rondelle en matière thermiquement conductrice et élec-20 triquement isolante placée autour de cette colonne et en contact thermique avec la surface planar sur le côté du disque ayant la colonne, une couche en matière résistante ayant une valeur de résistante choisie par carré, revêtue dans une configuration choisie sur la surface de la rondelle retirée du disque, des moyens, tels 25 qu'une bague de friction, placés sur la colonne et appuyant contre la rondelle soit sur l'aire de la surface où il n'y a pas de couche résistante, soit à travers une matière isolante, telle que du Te-flon, pour maintenir la rondelle contre le disque et en contact thermique avec elle, des bornes telles qu'une couche métallisée 30 sur la rondelle et en contact électrique avec des surfaces choisies dans la couche de matière résistante, et des oreilles ou pattes de borne en contact électrique avec les bornes et s'étendant en s'éloignant du disque et de la rondelle pour se connecter à des conducteurs extérieurs. 35 Le procédé de fabrication des composants électriques consiste à prévoir une base thermiquement conductrice et électriquement i-solante, de construction unitaire ou laminée, ayant une première surface planar et une seconde surface planar sur la face opposée à la première surface planar, à imprimer des extrémités éleetri-40 ques à des emplacements choisis sur la première surface planar, à 70 15980 4 2040498 imprimer une couche de matière résistante ayant une valeur de résistance choisie par carré d'ans une configuration choisie sur la première surface planar des parties choisies de la couche étant en contact avec les extrémités ou terminaisons dans lesquelles la 5 longueur du chemin pour le passage du courant à travers la couche entre les bornes aux extrémités de chaque longueur de couche, par rapport à la largeur efficace de cette longueur de couche détermine la valeur de résistance de cette longueur de couche, et la valeur de résistance totale de la résistance est déterminée par 10 la connexion en série ou en parallèle des longueurs individuelles de couche de matière résistante. Le procédé comprend, en outre, le maintien des éléments ensemble en appliquant une matière plastique thermodurcissable dans un moule pour l'enrobement des éléments sur un côté de la base. 15 Ces caractéristiques et avantages et d'autres encore de la présente invention peuvent être compris plus clairement et totalement en considérant la description suivante, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un composant parcou 20 ru par du courant, tel qu'une résistance de puissance, selon la présente invention, ce composant étant partiellement éclaté pour présenter les parties constituantes. Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de parties de la résistance de la figure 1. 25 Les figures 4, 5 et 6 sont des vues latérales en élévation d'exemples de réalisation, à titre de variante, d'une résistance de puissance selon la présente invention. La figure 7 est une vue en perspective de l'élément supportant la couche résistante, représentant une réalisation de bornes 30 pour la résistance de puissance de la présente invention. La figure 8 est une vue en coupe transversale agrandie prise le long de la ligne de coupe 8-8 de la figure 7- La figure 9 est une vue en perspective de l'élément supportant la matière résistante de la présente invention, représentant 35 une connexion pour des fils conducteurs vers la résistance de puis sance. Les figures 10 à 14 sont des vues en plan de dessus de la couche de matière résistante et de l'élément supportant la couche représentant des exemples spécifiques de configurations particu-40 Hères de matière résistante pour produire des valeurs de résistan 70 15980 5 2040498 ce désirées pour la résistance de puissance. La figure 15 est une vue en élévation, partiellement en coupe transversale et partiellement éclatée, d'un exemple de réalisation à titre de variante d'un composant parcouru par du courant 5 tel qu'une résistance de puissance, facilement adapté à l'empilement selon la présente invention. La figure 16 est une vue en plan de dessus de résistancesde puissance empilées, du type présenté sur la figure 4 selon la présente invention. 10 La figure 17 est une vue en élévation frontale des résistan ces de puissance empilées.du type représenté sur la figure 4, des ailettes de refroidissement étant interposées entre elles selon la présente invention, cet empilement de composants pouvant être facilement monté avec les ailettes verticales ou horizontales (a-15 vec les ailettes montées verticalement, les vues des figures 16 et 17 seraient une vue en élévation latérale et une vue en élévation frontale, respectivement) et, La figure 18 est un graphique présentant la variation du wattage des résistances de puissance et typiquement du type repré-20 senté sur la figure 4, lorsqu'elles sont empilées avec les plaques de refroidissement interposées entre elles, et de l'air amené de force à travers l'empilement à divers taux ; on a porté en abscisses le taux d'air en cm-' par minute pour chaque résistance et, en ordonnées, la puissance en watts pour chaque résistance. 25 Les composants électroniques de la présente invention ont une construction laminée pour fournir un chemin thermique de longueur sensiblement égale entre toutes les parties de l'élément par couru par le courant du composant et du châssis sur lequel le composant est monté, pour la transmission plus efficace de chaleur 30 de l'élément au châssis. En conséquence, les composants électroniques de la présente invention, tels que des résistances de puissance, peuvent avoir une dimension considérablement plus petite, pour les mêmes wattages, que les composants plus grands de la tech nique antérieure. En outre, les résistances de puissance de la 35 présente invention sont sensiblement non inductives en donnant un avantage supplémentaire. Bien que cette construction laminée ne soit pas limitée à des résistances de puissance et soit applicable à tous les éléments parcouruspar du courant, susceptibles de construction laminée, elle sera décrite en relation avec des ré-40 sistances de puissance. 70 15980 6 2040498 Une résistance de puissance 1 selon la présente invention ayant une construction laminée est présentée sur la figure 1 des dessins. La résistance de puissance comprend fondamentalement deux éléments, l'un étant l'élément parcouru par du courant, qui, 5 dans le cas de la figure 1, est une couche 2 en matière résistante. L'autre élément est le moyen pour supporter l'élément parcouru par le courant et pour fournir un chemin thermique à distance sensiblement égale entre toutes les parties de cet élément et le châssis sur lequel le composant électronique est monté. 10 Le moyen de support est représenté sur la figure 1 sous for me de deux éléments séparés, qui sont la base 3 et une galette 4. La base 3 est constituée d'une matière qui a un conducteur thermique qui peut être, par exemple, un métal ou un alliage métallique. La base 3 a deux surfaces planar 5 et 6. La surface inférieure 15 6 est conçue pour faire un bon contact thermique avec le châssis sur lequel la résistance 1 est montée, alors que la surface 5 est conçue pour faire un bon contact thermique avec l'élément 4 qui supporte la couche résistante 2. La surface 6 est maintenue en contact avec le châssis par la 20 coopération d'un boulon ou d'une vis (non représentés) traversant le trou 7 dans la colonnette 10. L'élément 4 est formé d'une matière qui est un conducteur thermique, si bien que la chaleur sera facilement transmise de la couche résistante 2 parcourue par le courant à travers les éléments 25 4 et 3 vers le châssis sur lequel la résistance 1 est montée. La matière de l'élément 4 est également un isolant électrique pour Isoler la couche 2 de la base métallique 3 et du châssis 4 sur lequel la résistance 1 est montée. En outre, la résistance a un moyen pour maintenir les éléments 30 ensemble en bon contact thermique, ce moyen étant représenté sous forme d'une matière plastique thermodurcissable moulée 8 sur la figure 1. La matière plastique 8 est maintenue en contact avec la couche résistante 2 et les éléments 4 et 3 par la partie de diamètre agrandi 9 de la colonnette 10 qui s'étend depuis la surface 35 plate supérieure 5 de la base 3. La matière plastique 8 est aussi maintenue contre tout mouvement rotatif par les parties moletées 15 qui sont découpées dans la périphérie de la partie à diamètre agrandi 9 de la colonnette 10. Des couches métalliques 11 et 12 (figure 2) sont placées 40 sur l'élément 4 en contact avec la couche résistante2 pour former 70 T5980 7 2040498 des terminaisons pour la connexion à des conducteurs extérieurs. A ces "couches métalliques 11 et 12, on connecte électriquement des pattes de borne 13 et 14, respectivement, pour faciliter la -connexion des conducteurs extérieurs à la résistance de puissance. 5 Les couches métalliques 11 et 12 peuvent être formées d'un alliage df or et les pattes de borne 13 et 14 peuvent être brasées directement sur ces couches pour fixer mécaniquement les pattes 13 et l4ën place. "Le dispositif achevé a un profil très bas, et a une dimen-10 sion plus faible et un poids moins important que les résistances dé puissance préalables de wattage comparable. Par exemple, une résistance de puissance selon la présente invéntion ayant un wattage de 30 watts a approximativement la moitié de la dimension d'une résistance de puissance du commerce ac-15 ' tuël ayant un wattage de 25 watts. En outre, par suite de la construction laminée, les résistances de puissance de la présente invention sont sensiblement non inductives, en fournissant ainsi un avantage supplémentaire par rapport au dispositif de la technique antérieure. 20 ; Le procédé de fabrication de la résistance de puissance ou d'ùn*autre composant parcouru par du courant de la présente invention consiste fondamentalement à fournir un corps électriquement isolant"et thermiquement conducteur, tel que les éléments 3 et 4 de la figure 1. A titre de variante, ce corps ayant ces caracté-25 ristiques peut être constitué d'une seule matière et peut être, par exemple, constitué d'oxyde de béryllium, qui est à la fois un bon conducteur thermique et un bon isolant électrique. L'étape suivante consiste à prévoir les terminaisons sur une surface du corps électriquement isolant. Ceci peut être réalisé par des tech-30 niqûes d'impression par écran de soie ou peut être réalisé en utilisant une impression par matrice en céramique dans laquelle se trouve le métal. Le métal doit avoir de bonnes caractéristiques de conduction électrique et peut être, par exemple, de l'or ou un al-liage or-platine. La matrice de céramique relie le métal à la sur-35 face de la base, qui peut être une surface d'un substrat en céramique, tel que la galette 4 sur la figure 1. Le substrat ou la base est alors cuit pour lier le métal au substrat. Ensuite, une côubhë résistante est placée sur le substrat par écran ou dépôt sous vide, par exemple, suivant une configuration choisie, les sur-40 faces choisies étant en contact avec la couche métallique, qui 70 15980 8 2040498 sert de terminaisons pour la couche. Les pattes de borne, telles que les pattes 13 et 14 des figures 1 et 2, sont fixées aux terminaisons métalliques. Ces pattes peuvent être fixées directement à la couche par brasage, ou bien elles peuvent être plus facile-5 ment et avantageusement placées en utilisant des oeillets métalliques, tels que représentés sur les figures 7 et 8. Si un substrat est utilisé, il est alors placé sur la base et la combinaison placée dans un moule pour l'enrobement. Des exemples de réalisation à titre de variante pour la ré-10 sistance de puissance laminée sont représentés sur les figures 4, 5 et 6 des dessins. Sur la figure 4, la construction diffère de la résistance de la figure 1 en ce que la matière plastique thermo-durcissable est ancrée aux éléments de la résistance. La résistance 20 sur la figure 4 a une base 21 avec une colonnette 22 qui 15 s'étend au-dessus de la surface planar supérieure 23 sur laquelle est placée une galette 24 qui supporte la couche de matière résistante 25. La surface supérieure de la base 21 est découpée de la limite extérieure 26 de la base 21 et est découpée en-dessous pour former une lèvre 27. Le bord périphérique de la surface planar 23 20 de plus faible diamètre a des dentelures 28 qui y sont découpées, pour coopérer avec la matière plastique 29 afin que cette matière plastique ne tourne pas par rapport aux autres éléments de la résistance. En outre, la matière plastique est maintenue en place par la lèvre 27 formée sous la surface supérieure 23. 25 Comme on l'a noté ci-dessus, l'élément intermédiaire, tel que la galette 24 de la résistance 20 sur la figure 4 et l'élément 4 de la résistance 1 sur la figure 1, peut être supprimé et la couche résistante imprimée directement sur la base 21 si elle est constituée d'une matière qui est à la fois un conducteur thermi-30 que et un isolant électrique. Une telle matière est l'oxyde de béryllium. Cet exemple de réalisation particulier n'est pas représenté sur les dessins. La résistance 30 représentée sur la figure 5 a une construction semblable à celle des résistances 1 et 20, sauf qu'elle a un 35 moyen différent pour maintenir la matière plastique thermodurcis-sable moulée 31 en place. Dans la résistance 30, là base 32 a un prolongement vertical 33 et un prolongement horizontal 34 qui maintient la matière plastique en place. Le bord intérieur du prolongement horizontal 34 peut être dentelé pour empêcher la matière 40 plastique de tourner par rapport aux autres élémènts de la résis 70 15980 9 2040498 tance 30. Un exemple de réalisation à titre de variante de la résistance de puissance selon la présente invention est représenté sur la figure 6. La résistance 40 représentée sur cette figure n'a pas 5 la matière plastique pour maintenir les éléments en contact thermique et pour protéger les éléments de l'environnement dans lequel la résistance est placée, mais plutôt utilise un moyen différent pour maintenir les éléments ensemble. La résistance 40 a un élément de base 4l qui a une colonnette 10 42 s'étendant au-dessus de la surface supérieure de la base. Une galette électriquement isolante et thermiquement conductrice 47, sur laquelle une couche résistante 46 est placée, est disposée autour de cette colonnette 42 et est en contact thermique avec la surface supérieure de la base 41. La colonnette 42 a une partie de 15 grand diamètre 43 Qui coopère.avec une bague 44 pour maintenir les éléments ensemble. Puisque la plupart des bagues 44 sont métalliques, un isolant électrique tel qu'une bague en Teflon 45 est placé entre la couche 46 en matière résistante et la bague 44. La bague 44 portera contre la partie agrandie 43 de la colon-20 nette 42 pour maintenir les éléments ensemble. Cette bague peut avoir toute configuration convenable et peut avoir une section transversale arrondie, par exemple. Tel que représenté sur la figure 6, la bague 44 a une section transversale en forme de coin, dans laquelle le bord Inférieur pourrait se placer sûr la circon-25 férence intérieure de la surface supérieure de la galette 47, si la couche 46 en matière résistante ne s'étend pas sur cette partie de la surface. A titre de variante, une rondelle isolante telle qu'une rondelle en Teflon 45 peut être placée entre la bague 44 et la galette 47. 30 Ensuite, une couche de matière éLectriquement isolante peut être pulvérisée sur les surfaces exposées de la base 4l, de la couche résistante 46 et de la galette 47 pour isoler électriquement la résistance afin de protéger les éléments de leur environnement. Dans la fixation des pattes de borne en place lorsqu'elles 35 font un contact électrique avec la couche métallique dans laquelle la couche résistante se termine, il est souhaitable d'employer u-ne connexion mécanique qui fera un bon contact électrique entre la couche métallique et la patte de borne. Une telle connexion mécanique est représentée sur les figures 7 et 8 dans lesquelles une 40 galette 50 a une couche 51 en matière résistante imprimée dessus. 70 15980 10 2040498 En outre, comme terminaison de la couche résistant 51» on prévoit une couche métallique 52 et une couche métallique 53 imprimée sur la galette 50 aux extrémités de la couche résistante 51. Une patte de borne 54 et une patte de borne 55» respectivement, sont en con-5 tact électrique avec les terminaisons des couches métalliques 52 et 53. La connexion mécanique des pattes de borne peut être vue plus facilement, en se référant à la figure 8 qui est une vue a-grandie de la section transversale à travers les lignes de coupe 10 8-8 de la figure 7. La patte de borne 54 est pourvue d'un trou 56 qui est placé au-dessus d'un trou 57 prévu dans la galette 50. Le trou 57 a une partie agrandie 58 pour recevoir l'extrémité inférieure d'un oeillet métallique 59. L'oeillet métallique 59 coopère avec le trou 57 dans la galette 50 et le trou 56 dans la patte 15 de borne 54 pour placer la patte de borne sur la couche métallique 52. Ensuite, l'extrémité supérieure 60 de l'oeillet 59 est roulée dessus pour maintenir la patte de borne 54 contre la couche métallique 52 en fournissant ainsi un bon contact électrique, tout en fixant mécaniquement la patte de borne en position. Quand 20 ce procédé de fixation de la patte de borne est employé et que les éléments de la résistance sont enrobés en utilisant une matière plastique thermodurcissable telle que représentée sur la figure 1, la matière plastique s'écoulera à travers le trou dans l'oeillet métallique pour remplir le trou agrandi 58 en isolant électrlque-25 ment le fond de l'oeillet 59 de tout élément sur lequel la galette • 50 est placée. Comme on le voit sur la figure 7» les pattes de borne 54 et 55 ont des gradins 120 et 121, respectivement, près du bord de la galette 50. Ces gradins sont à l'intérieur de la circonférence 30 extérieure de la matière de moulage ou d'enrobage et fournissent des ancrages pour les pattes à l'intérieur de la matière. De cette manière, les pattes sont ancrées dans la matière de moulage. Les pattes de borne 54 et 55 ont en outre, respectivement, des trous 122 et 123 près des trous à travers lesquels les oeil-35 lets sont placés. Les trous 122 et 123 permettent une certaine friction de la patte de borne et permettent de relâcher la tension de flexion sur les oeillets, tels que l'oeillet 59 représenté sur la figure 8, si bien que les connexions électriques et mécaniques entre la patte de borne et la terminaison métallique ne seront pas 40 perturbées. 70: 15980 ii 2040498 Dans certaines applications, il est souhaitable d'avoir des * fils conducteurs plutôt que des pattes de bornes pour connecter la résistance de puissance à des conducteurs extérieurs. Une telle construction est représentée sur la figure 9 en relation avèc 5 une galette 70 qui peut être employée dans une résistance de puissance. Une couche de matière résistante 71 est imprimée sur la galette 70 et se termine dans des bornes à couches métalliques 72 et 73. En contact électrique avec les couches 72 et 73» il y a des 10 bobines ou oeillets métalliques 74 et 75» respectivement. Ces bobines 74 et 75 peuvent être maintenues en place d'une manière semblable à la fixation des pattes de borne 54 et 55 représentées sur la figure J. A cet égard, un oeillet métallique s'étendrait à travers la bobine 74 et aurait son- extrémité supérieure 76 laminée 15 dessus en contact avec la bobine 74 pour maintenir la bobine en place. Ensuite, un fil conducteur 77 peut être enveloppé autour der la bobine 74 et soudé ou autrement fixé à la bobine. A titre - de variante, les fils conducteurs 77 peuvent être fixés directement aux bornes des couches métalliques 72 et 73. Quand on emploie 20 des fils conducteurs, il est souhaitable qu'une certaine longueur de fil" soit à l'intérieur du composé d'enrobage pour empêcher les fils conducteurs d'être facilement déchirés à partir des bornes. En particulier, on croit qu'une longueur égale ou supérieure à cinq'diamètres du fil doit être encastrée dans le composé ou la 25 matière plastique. Une autre caractéristique avantageuse de la présente invention est la facilité avec laquelle les valeurs de résistance des résistances de puissance peuvent être modifiées dans une grande gamme/ en contrôlant simplement la configuration suivant laquelle 30 la couche est placée sur la matière de support thermiquement conductrice et électriquement isolante et l'emplacement des bornes de couches métalliques par rapport à la couche résistante. En outre, l'utilisation d'une nouvelle configuration de résistance augmente beaucoup la gamme de valeurs de résistance et la souplesse de la 35 résistance de puissance. La nouvelle configuration fournit une conduction radiale pour le courant plutôt qu'une conduction cir-conférentielle autour de la céramique ou du substrat électriquement isolant sur lequel la couche est placée. La couche résistante peut, par exemple, avoir la configura-40" tion de base représentée sur la figure 2, où la longueur s'étend 70 15980 12 2040498 de la couche métallique 11 à la couche métallique 12 et fournit un chemin de conduction circonférentielle. Cette longueur peut être réglée en déplaçant la position des terminaisons des couches métalliques et en augmentant ou en diminuant la longueur de la cou-5 che résistante pour faire contact avec la couche métallique. Dans la configuration de la figure 2, la couche résistante peut facilement avoir une longueur qui est dix fois la largeur effective de la couche, si bien que la configuration produit 10 carrés de couche résistante en série. Si la couche résistante a 10 une résistance de 100 ohms par carré, on produit une résistance ayant une valeur de 1000 ohms. Si la couche a une résistance de 10 ohms par carré, la résistance aura une valeur de 100 ohms et, si une couche ayant une résistance de 100.000 ohms par carré est utilisée, la résistance aura une valeur de 1 mégohm. Un grand nom-15 bre de valeurs de résistance peut être produit à partir de cette configuration de base, simplement en utilisant différentes matières résistantes. Une gamme même plus grande de valeurs de résistance peut être produite en utilisant différentes configurations pour la cou-20 che de matière résistante, comprenant la nouvelle configuration radiale de conduction. Quelque configurations à titre de variante sont présentées sur les figures 10 à 14. Sur la figure'10, la couche 80 en matière résistante a une longueur qui est 150 fois la largeur, si bien que la configuration produit 150 carrés de matiè-25 re résistante connectés en série. Ainsi, si on utilise une matière h 100 ohms par carré, une résistance de 15.000 ohms est produite. Sur la figure 11, la couche 82 a une configuration à méandre et a une longueur telle qu'elle est 1J0 fois la' largeur pour produire 170 carrés de matière résistante. 30 Une résistance Inférieure à la valeur des ohms par carré de matière résistante employée pour imprimer la couche est produite par.la nouvelle configuration de conduction radiale représentée sur la figure 12. Sur cette figure, la couche métallique 84 est imprimée autour de la circonférence intérieure de la galette 85, 35 alors que la couche métallique 86 est Imprimée autour de la circonférence extérieure de la galette 85. Une couche de matière résistante 87 est Imprimée entre les deux couches métalliques 84 et 86, si bien que la longueur du chemin de courant entre les bornes des couches métalliques est approximativement 1/10 de la largeur 40 de la couche résistante. Ainsi, une configuration de 1/10 de car 70 15980 13 2040498 ré est produite et, si on emploie une matière résistante à 100 ohms par carré, il en résulte une valeur de résistance de 10 ohms. Les configurations des figures 2, 10, 11 et 12 n'ont pas de séparation entre les couches de matières résistante. Cependant, on 5 présente sur les figures 13 et 14 des configurations où les couches résistantes sont séparées pour produire des valeurs de résistance désirées. La configuration de la figure 13 a trois segments de couche à conduction radiale connectés en série. La galette 89 a des bor-10 nés métalliques de couche 90 près de la circonférence extérieure de la galette 89 sur approximativement 1/4 de la longueur de cette circonférence. La borne de couche métallique 91 s'étend près de la circonférence intérieure de la galette 89 sur une distance d'approximativement 1/4 de cette circonférence. Les couches métalliques 15 92 et 93* respectivement, s'étendent près des circonférences intérieure et extérieure sur une distance d'approximativement 1/4 des circonférences respectives. Entre les bornes des couches métalliques 90 et une partie de la couche métallique 92, il y a un segment de couche résistante 94 ayant un chemin de conduction radiale. 20 Entre la couche métallique 91 et une partie de la couche métallique 93» il y a un segment de couche résistante 95. Un troisième segment de couche résistante 96 est situé entre les couches métalliques 92 et 93» Chaque segment a une longueur qui est effectivement 1/3 de la largeur si bien que chaque segment fournit un tiers de . 25 carré. Les trois segments sont connectés en série pour donner unto-tal de un carré avec une grande surface pour la dissipation de chaleur. Une autre configuration efficace est représentée sur la figure 14. La galette 95 de la figure 14 a une borne de couche mé-30 tallique 96 disposée diamétralement par rapport à une borne de couche métallique 97. Entre les deux bornes de couches métalliques 96 et 97, on place une couche de matière résistante 98 à gauche de la galette 95 et une couche de matière résistante 99 à. droite de la galette 95. Cette configuration produit deux segments de cou-35 ches résistantes, dont chacun a une longueur qui est 5 fois sa largeur si bien que chacun a cinq carrés. A nouveau, en ëmployant la matière à 100 ohms par carré, chaque segment a une valeur de résistance de 500 ohms. Cependant, les segments 98 et 99 sont connectés en parallèle entre les bornes de couches métalliques 96 et 40 97» si bien que la résistance pour cette configuration particuliè 70 15980 i4 2040498 re est 250 ohms. Une construction laminée à titre de variante pour des composants parcourus par du courant, tels que des résistances de puissance, est représentée sur la figure 15. La construction présentée 5 sur cette figure est avantageusement employée lorsque les résistances doivent être empilées pour une ou plusieurs raisons, telles que la localisation de la chaleur produite en totalité dans le dispositif dans lequel les résistances sont employées. En outre, l'empilement de résistances a un autre avantage, tel que les wat-10 tages peuvent être facilement satisfaits et même dépassés en amenant de force de l'air ou un autre milieu de refroidissement sur les surfaces des résistances empilées. La résistance de la figure 15 a une première plaque de base 130 de construction semblable à la base 21 de la figure 4. Cepen-15 dant, elle n'a pas besoin d'avoir cette construction particulière tant qu'un support thermiquement conducteur est prévu pour la couche résistante. La résistance de la figure 15 comprend, en outre, une galette électriquement isolante 131 placée à côté de la base 130. La 20 galette 131 porte une couche de matière résistante 132 et des moyens de terminaison (non représentés). Sur le côté de la couche résistante 132 opposé à la base 130, on place une second plaque de base 133 séparée de la couche résistant 132 par une galette électriquement isolante 134. 25 La- base 130 a une colonnette centrale 135 à. laquelle la base 133 peut être avantageusement fixée rigidement pour maintenir les éléments ensemble. A titre de variante, les éléments peuvent être maintenus ensemble par des matières plastiques thermodurclssables moulées, se verrouillant sur des bords découpés en-dessous dans 30 les bases 130 et 133» d'une manière semblable au verrouillage fourni dans la résistance de la figure 4. En tout cas, l'élément parcouru par du courant, tel que la couche résistante 132, est pris en sandwich entre deux plaques de base ayant les surfaces de montage lisses pour la fixation à des résistances supplémentaires, 35 des ailettes de refroidissement supplémentaires ou à un châssis supplémentaire. Dans cette construction, la chaleur peut être retirée dans deux directions pour refroidir la résistance plus efficacement et plus effectivement. Les composants parcourus par :du courant, tels que des résis-40 tances de puissance, peuvent être avantageusement empilés, tel que 70} 15980 15 2040498 représenté sur les figures 16 et 17. Ces résistances ont des constructions laminées et, dans des buts d'illustration, on suppose que les résistances empilées des figures 16 et 17 ont la construction représentée sur la figure 4. 5 Sur la figure 17, huit résistances de puissance planar sont séparées par des plaqUes rectangulaires l4l thermiquement conductrices. Des plaques d'extrémités, telles que la plaque 142, peuvent être aussi incluses dans l'empilement. L'empilement est maintenu par un boulon 143 et ses écrous coopérants 144 et 145, le 10 boulon l4j5 traversant les trous dans les résistances 140 et les plaques l4l. L'empilement peut être monté avec les plaques ou les ailettes en position verticale ou horizontale ainsi que d'autres positions. Quand il est monté avec les plaques ou les ailettes en position verticale, davantage de chaleur est retirée par des 15 courants de convection que lorsque les plaques sont montées en position horizontale. Un graphique représentant les divers wattages possibles pour des résistances de puissance individuelles du type représenté sur la figure 4, lorsqu'elles sont empilées comme on le représente sur 20 la figure 17, avec des plaques de 5»08 cm x 5,08 cm x 1,01 mm entre des résistances et à une extrémité, et non autrement montées, est présenté sur la figure 18. La courbe 150 du graphique sur la figure 18 représente le wattage en fonction de l'écoulement d'air au travers des résistances et des plaques individuelles de l'empi-25 lement. Le wattage mesuré des résistances individuelles avec refroidissement par convection, seulement quand les plaques ont été placées dans un plan horizontal, est représenté par le point 151 sur la courbe 150. L'augmentation de wattage quand les plaques ont été placées dans un plan vertical, est montrée par le point 152 sur la 30 courbe 150. De l'air à 25°C sous une atmosphère a été envoyé autour des résistances en empilement pour obtenir la courbe 150 de la figure 18. L'écoulement d'air a été mesuré en cm^/mn et a fourni un refroidissement suffisant pour augmenter grandement le wattage des résis-35 tances par rapport au wattage avec seulement refroidissement par convection. La combinaison de l'empilement et de l'air envoyé pour le refroidissement non seulement augmente le wattage des résistances mais fournit aussi une manière efficace de localiser et de retirer 40 la chaleur produite par les résistances de puissance. 70 15980 16 2040498 Cette caractéristique de la construction laminée avec une transmission de chaleur efficace peut etre avantageusement employée dans un équipement de précision, tel que des calculateurs et un é-quipement de tests au laboratoire. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 15980 17 2040498 REVENDICATIONS 1 - Résistance de puissance, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de matière thermiquement conductrice, ce corps ayant une première surface plate, une seconde surface plate sur la face 5 opposée à la première surface plate du corps, et des moyens pour maintenir fermement une matière plastique thermodurcissable moulée autour de la première surface plate du corps ; une mince galette de matière thermiquement conductrice et électriquement isolante placée contre la première surface plate du corps, une couche de 10 matière résistante ayant une résistance choisie par carré pour une épaisseur choisie dans une configuration choisie à la surface de 'la galette qui est retirée de la première surface plate du corps ; une matière plastique thermodurcissable moulée recouvrant la matière résistante et la galette et servant d'isolant électrique et 15 protégeant la matière résistante et la galette des conditions de l'environnement et des bornes pour connecter les conducteurs à la résistance, ces bornes étant en contact électrique avec des surfaces choisies de la couche et s'étendant à travers la matière plastique. 20 2 - Boîtier de composants électriques, caractérisé en ce qu'il comprend un corps thermiquement conducteur et électriquement isolant, ayant une surface plate sur une face du corps et une seconde surface plate sur une seconde face de ce corps, des moyens pour fixer le corps à un châssis, la seconde surface plate étant 25 en contact thermique avec le châssis, des composants électriques ayant une surface planar en contact thermique avec la première surface plate, des conducteurs entre les composants électriques, des conducteurs pour la connexion à des circuits extérieurs à l'extérieur du boîtier, et des moyens pour enrober les composants élec-30 triques sur la première surface plate tout en laissant la seconde surface plate exposée. 3 - Résistance de puissance, caractérisée en ce qu'elle comprend une base de matière conductrice thermiquement ayant une première surface plate, une seconde surface plate et une colonnette 35 s'étendant au-dessus de la seconde surface plate ; une première rondelle de matière thermiquement conductrice et électriquement isolante placée autour de la colonnette et en contact thermique avec la seconde surface plate ; une couche de matière résistante ayant une valeur de résistance choisie par carré, revêtue dans une 40 configuration choisie à la surface de la rondelle retirée de la 70 15980 18 2040498 seconde surface plate de la base ; des moyens pour maintenir la rondelle contre la base et en contactthermique avec elle, et des moyens de borne en contact électrique avec des surfaces choisies de la couche de matière résistante pour la connexion aux conduc-5 teurs extérieurs. 4 - Résistance de puissance selon la revendication 3* caractérisée en ce que le moyen de maintien comprend un bord moleté autour de la périphérie de la seconde surface plate, le bord moleté étant en arrière par rapport à la limite périphérique extérieure 10 de la base et formant une lèvre sous ce bord moleté, et des moyens d'enrobement recouvrant la rondelle et la surface résistante et s'étendant au-delà du bord moleté et dans la lèvre formée par le bord, si bien qu'il est verrouillé en place par le bord moleté. 5 - Résistance de puissance selon la revendication 3, ea-15 ractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une couche de matière isolante revêtant les aires exposées de la seconde surfaee plate et les aires exposées des rondelles et de la couche résistante. 6 - Résistance de puissance selon la revendication 3» caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un trou traversant la 20 colonnette de la surface supérieure de celle-ci à la première surface plate de la base, pour fixer la résistance de puissance à un châssis. 7 - Résistance de puissance selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de borne comprennent des pattes de 25 borne plates s'étendant au-delà de la base dans un plan parallèle à la seconde surface plate. 8 - Résistance de puissance selon la revendication 7, caractérisée en ce que les pattes de borne ont des trous dans la surface placée dans les limites de la surface de la base pour soulager les 30 contraintes de flexion sur les pattes. 9 - Résistance de puissance selon la revendication 7, caractérisée en ce que les pattes de borne ont une lèvre qui coopère avec les moyens de fixation pour ancrer ces pattes. Lo - Résistance de puissance selon la revendication 3, carac-35 térlsée en ce que le moyen de borne comprend des bornes de couche métallique sur la première rondelle s'étendant à partir des surfaces choisies de la matière de la couche résistante et des pattes de bornes plates en contact électrique avec la couche métallique, s'étendant au-delà de la base pour la connexion aux conduc-40 teurs extérieurs. 70 15980 19 2040498 11 - Résistance de puissance selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un trou traversant la rondelle dans chaque surface où une patte de borne est en contact électrique avec la couche métallique, un trou contre-alésé 5 à partir du fond de la rondelle, centré surdiaque trou qui traverse la rondelle, chaque patte de borne ayant un trou centré sur le trou à travers la rondelle, des moyens pour maintenir fermement ces pattes de borne en contact électrique avec la couche métallique traversant le trou dans la rondelle et le trou dans la patte. 10 de borne, et ayant des extrémités retournées au sommet de la patte de borne et dans le trou contre-alésé dans la rondelle. 12 - Résistance de puissance, caractérisée en ce qu'elle comprend une base thermiquement conductrice et électriquement isolante, ayant une première surface planar et une seconde surface planar 15 sur la face opposée à la première surface planar, des terminaisons électriques à des emplacements choisis sur la première surface planar et une couche de matière résistante ayant une valeur de résistance choisie par carré dans une configuration choisie sur la première surface planar et avec des parties choisies de la couche 20 en contact avec la terminaison, où la longueur du chemin pour le passage de courant à travers la couche entre les bornes aux extrémités de chaque longueur de couche par rapport à la largeur effective de cette longueur de couche détermine la valeur de résistance de cette longueur de couche, et la valeur de résistance totale de 25 la résistance est déterminée par la connexion en série ou en parallèle des longueurs individuelles de couche sur la première surface planar. 13 - Résistance de puissance, caractérisée en ce qu'elle comprend une base métallique de configuration cylindrique plate, 30 ayant une colonnette centrale s'étendant au-dessus d'une surface, des moyens pour verrouiller une matière de moulage en place, et des moyens pour coopérer avec un moyen de fixation pour fixer la résistance à un châssis ; une galette de matière thermiquement conductrice et électriquement isolante placée autour de la colon-35 nette contre une. première surface de la base ; une couche de matière ayant une résistance électrique choisie par carré pour une épaisseur choisie revêtue sur la galette dans une configuration choisie ; des terminaisons de couche métalliques sur la galette en contact avec la couche de matière résistante à des emplacements choisis ; des bornes pour connecter les conducteurs extérieurs à 70 15980 20 2040498 la résistance, chaque borne étant électriquement connectée à une terminaison métallique choisie, et une matière plastique thermo-durcissable moulée enrobant la galette contre la première surface de la base. 5 14 - Résistance dé puissance selon la revendication 13, ca ractérisée en ce que les bornes comprennent des pattes de borne plates mécaniquement connectées à la galette et s'étendant au-delà de la base dans un plan parallèle au plan des surfaces plates de la base. 10 15 - Résistance de puissance selon la revendication 14, ca ractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un trou traversant la galette dans chaque surface où une patte de borne est en contact électrique avec la terminaison métallique, un trou contre-alésé sur le côté inférieur de la galette, centré sur chaque trou qui 15 traverse cette galette, chaque patte de borne ayant un trou centré sur le trou à travers la galette, des moyens pour maintenir fermement chaque patte de borne en contact électrique avec la terminaison métallique, ces moyens de maintien comprenant un oeillet métallique s'étendant à travers le trou dans la galette et le trou 20 dans la patte de borne et ayant des extrémités retournées au sommet de cette patte de borne et dans la trou contre-alésé dans la galette. 16 - Résistance de puissance selon la revendication 13, caractérisée en ce que les bornes comprennent des conducteurs en fil 25 isolé flexible, ayant une longueur encastrée dans la matière plastique qui est au moins cinq fois le diamètre du fil. 17 - Résistance de puissance selon la revendication 13, caractérisée en ce que la couche résistante et les terminaisons métalliques sont placées pour produire un ou plusieurs segments de cou- 30 che résistante, ayant un chemin de conduction radiale sur la galette. 18 - Résistance de puissance de construction laminée, caractérisée en ce qu'elle comprend une première aire de matière ayant une première surface, une seconde surface parallèle à la première 35 avec un chemin thermique allant de la première à la seconde surface, et une partie électriquement isolante s'étendant depuis la première surface, une couche résistante revêtue sur la première surface, et une seconde aire de matière ayant une première surface et une seconde surface parallèle à la première surface avec un ohe- 40 min thermique allant de la première surface à la seconde surface, 70 15980 21 2040498 et une partie électriquement isolante s'étendant de la première surface, la première étant en contact avec la couche résistante. 19 - Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend, plusieurs résistances de puissance de construction laminée et plusieurs cou-5 ches de matière thermiquement conductrice, ayant une aire sensiblement supérieure à l'aire de chaque résistance de puissance, les couches étant Intercalées entre les résistances de puissance en un empilement, et des moyens pour maintenir, les résistances de puissance et les couches intercalées de matière thermiquement con-10 ductrice en un empilement.