La présente invention se rapporte à un pro céde pour la réalisation d'un écran au phosphore dans un tubeimage couleur. Les tubes-image couleur du type dit à matrice noire sont bien connuE dans la technique. Dans le tubeimage couleur à matrice noire1 une pellicule, par exemple de graphite, est appliquée pour combler les espaces entre les éléments phosphorescents, par exemple des points, des raies, etc.., s'étendant généralement de façon uniforme sur la surface interne du cône du fond du tube, devenant plus mince en comparaison de la partie de la pellicule recouvrant la surface interne du fond, laquelle correspond à la partie active de l'écran au phosphore. Dans. ces conditions, si la substance phosphorescente, la matière de la pellicule, etc.. adhèrent à la surface interne du cône du fond, elles communiquent au tube unaspect désagréable.De plus, si la substance phosphorescente restant-sur la partie de l'écran au phosphore, hors de la par tie active de ce dernier, émet de la lumière en réponse au bombardementdi faisceau électronique, la lumière émise s'échappe à l'extérieur à travers la pellicule de graphite. sur le cône du Tond.Lorsqu'un tel tube-image couleur est monté dans le coffret d'un récepteur de télévision du type à encastrement frontal, c'est-à-dire où la partie avant du fond du tube fait partiellement saillie hors de la surface du coffret, l'aspect inesthétique du tube réduit-nettement la valeur commerciale du réçepteur. A l'heure actuelle, la façon de résoudre ce problème consiste à. essuyer proprement la surface interne du ctne du fond du tube après la réalisation de l'écran au phosphore. Cette manière de-faire présente toutefois un grave inconvénient. Celui-ci tient au fait qu'étant donné que la paroi latérale du c8ne du fond du tube est contiguë à l'écran au phosphore, cette opération de nettoyage s'accompagne d'un grandiisque d'endommagement de l'écran fluorescent, dtoù l'obligation de l'exécuter avec u-n très grand soin. Un tel procédé est donc particulièrement inefficace du point de que de la fabrication en série des appareils de télévision. Dans le dessein de supprimer cet inconvénient tenant à la technique antérieure, la présente invention fournit un procédé pour produire un écran au phosphore d'un tube-image couleur, sans aucune phase de dépoussiérage de la paroi latérale du fond du tube. Selon la présente invention, on fournit un procédé pour produire un écran au phosphore d'un tube-image couleur, l'écran au phosphore comprenant une série de trois types d'éléments phosphorescents correspondant aux trois couleurs primaires et une pellicule de matrice noire réalisée dans une substance qui absorbe la lumière entourant les éléments phosphorescents, ledit procédé consistant, avant la formation des éléments phosphorescents, à appliquer une couche d'une substance dehotore Si st sur la totalité de la surface interne du fond du tube ,a xposer ladite couche à un rayon de lumière afin d'obtenir une image latente dans la couche de substance photorésistante à développer l'image latente afin d'enlever la partie de la couche qui correspond à la partie non active de l'écran au phosphore, à appliquer une substance absorbant la lumière sur la partie non active au moins de l'écran au phosphore, et à enlever sur la partie active du fond du tube la couche restante de la substance photorésistante On décrira maintenant deux formes de réalisation de l'invention en référence au dessin ci-joint, sur le quel les figures 1 à 4 représentent schématiquement des vues en coupe longitudinale du fond d'un tube afin d'illustrer un procédé pour produire l'écran au phosphore d'un tube-image couleur, lequel procédé est une forme de réalisation de la présente invention les figures 5 à 9 représentent les vues correspondant à celles des figures 1 à 4, afin d'expliquer un au-tre procédé pour produire l'-écran au phosphore du tube-image couleur, lequel procédé est une autre forme de réalisation de la présente invention. Ainsi qu'il est bien connu dans la technique, le tube-image couleur à matrice noire comporte un écran au phosphore où une substance absorbant la lumière-, par exemple du graphite, comble les espaces formés parmi les triades des points de phosphore correspondant aux trois couleurs primaires, lesquels sont agencés de façon connue en soi. Cet écran fluorescent est fabriqué de telle façon qu'une feuille d'une pellicule de graphite comportant un certain nombre d'ouvertures dont les positions correspondent à celles des triades des points de phosphore est déposée à la surface interne de la partie active du fond du tube-image couleur , les triades des points de phosphore étant disposés vis-à-vis desdites ouvertures suivant un agencement prédéterminé. Ce procédé étant connu, on ne le commentera pas plus avant ici. Ainsi-qu'il est représenté sur la figure 1, dans la présente invention une pellicule de graphite 2 pour une matrice noire est tout d'abord formée de façon bien connue en soi sur la paroi interne du fond 1, après quoi une pellicule de photoresist 3, composée par exemple de bichromate-d'ammonium et d'alcool polyvinylique, est formée par application sur toute la surface de la pellicule de graphite 2 pour ltob- tention d'une matrice noire, étant ensuite amenée elle-même par séchage à former une pellicule d'une épaisseur uniforme. Dans un deuxième temps, après que le masque ait été installé, la pellicule de photoresist est soumise à une exposition à la lumière, par exemple aux rayons ultraviolets, à trois reprises, afin de produire une image latente dans la pellicule de- pho toresiat en la plaçant sur l'appareil d'exposition, de façon identique à celle bien connue pour la formation des différents types de points de phosphore.Pendant l'exposition, une source lumineuse-de dimensions suffisamment grandes est utilisée, l'exposition étant effectuée de telle façon que les parties respectives de-pénombre des spots sur la pellicule de photo resist-3, lesquelles sont-formées par les faisceaux lumineux correspondants traversant une ouverture du masque (chacun des faisceaux lumineux étant donné par chacune des trois phases d'exposition) se chevauchent mutuellement. En dtautres termes, la pellicule de photoresist 3est exposée sur presque toute la surface de la partie active du fond A l'issue de l'exposition, la pellicule- de photoresist est développée par pulvérisation d'eau chaude, afin d'enlever toute trace à la réserve de la partie exposée, ce qui laisse la pellicule de photoresist 3a uniquement sur la surface active du fond , l'éliminant entièrement de la paroi interne du cône la du fond 1, comme représenté sur la-figure 2. -Dans un troisième temps, la pellicule de photoresist 3a restante ainsi que la paroi interne du c8ne la sont rev8tues de graphite 4, comme représenté sur la figure 3.Après l'application, le graphite est séché et ensuite décapé à l'eau oxygénée, avec pour conséquence que la pellicule de photoresist 3a restant â la surface active de la pellicule de graphite 2 à la surface interne de la partie active du fond se soulève et devient ainsi cassante Par la suite, le développemént par pulvérisation d'eau chaude lui est appliqué, afin d'enlever la pellicule de photoresist 3a ainsi que la pellicule de graphite.La pellicule de graphite 4a, comme représenté sur la figure 4, reste donc à la surface interne du cône la du fond 1 correspondant à la partie, à l'exception de )a surface active, de la pellicule de graphite 2 pour la matrice noire sur la paroi interne du fond. Ita pellicule de graphite 4a restante forme un mince film en étant recouverte de lapellicule de graphite 2 pour la matrice noire qui a été formée. Les trois points de phosphore couleur sont formés ensuite diune manière bien connue en soi sur la pellicule de graphite 2, à la surface interne du fond 1 tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé susmentionné0 Quand le masque à associer au fond est employé dans la phase d'exposition de la surface tout entière, meme Si la position de la surface active par rapport au fond diffère légèrement pour chaque masque, il est possible d'appliquer avec précision la pellicule de graphite 4 sur la partie de la surface du fond autre que la surface active de ce dernier. De plus, si l'exposition de la substance de photoresist 3 peut entre effectuée au moyen d'un appareil convenable uniquement par rapport à sa partie sur la surface active du fond, il est alors possible de supprimer le masque0 De mimez bien que dans la forme de réalisation ci-dessus une substance de photoresist du type négatif- soit utilisée, il est possible d'obtenir le m8me résultat en utilisant une substance de photoresist du type positif avec une alternance de la partie expo suée. Comme il ressort de la description qui précède, dans le procédé selon la présente-inventionles pellicules de graphite à double couche sont disposées sur la paroi interne du c8ne, autrement dit en un autre endroit que la surface active du fond. Divers avantages peuvent en découler, qu'on mentionnera ci-après. En premier lieu, même si des résidus de la matière de revêtement liquide ou des substances phosphonescen- tes adhèrent à la partie des pilicule6 de graphite à double cou che, ils ne sont pas visibles à travers le c8ne du fond. De mS- me, si des résidus de substance émettent de la lumière les fuités de la lumière émise peuvent être évitées.L'aspect du tube à rayons cathodiques est donc satisfaisant et l'opération consistant à enlever minutieusement les résidus à la main peut être supprimée, ce qui entrasse une amélioration notable de la productivité des tubes. Enfin, il est possible d'empêcher la manifestation de scintillements parasites. Alors que dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, la pellicule de graphite 4a est déposée après que la pellicule de graphite 2 pour la matrice noire ait- été formée, il va de soi que si la pellicule 2 de la matrice noire est formée après la formation de la pellicule de graphite 4a, des résultats similaires pourront entre obtenus. les figures 5 à 9-illustrent le procédé de réalisation de l'écran fluorescent, dans lequel la pellicule 2 de la matrice noire est formée après la formation de la pellicule de graphite 4a, ledit procédé cons- tituant une variante de forme de réalisation de la présente invention. Comme cette forme de réalisation se déduit facilement de celle qui précède , on ne la décrira que fort succinctement. Be premier stade du procédé consiste à appliquer la pellicule de photoresist 3 de la forme de réalisation précédente sur la totalité de la surface interne du fond 1, comme représenté sur la figure 5. Dans un deuxième stade, la pellicule de photoresist 3, est également exposée et développée par pulvérisation d'eau chaude, avec pour conséquence que la pellicule de photoresist > ! est laissée uniquement sur la surface active du fond, comme représenté- sur la figure 6. Dans un troisième stade, la pellicule -de graphite 4 est appliquée sur la pellicule de photoresist 3a et sur la surface interne du cdne la, puis séchée. Après le séchage, elle est décapée à l'eau oxygénée et soumise ensuite elle-mme à un développement par pulvérisation d'eau chaude, en laissant ainsi la pellicule de graphite 4a uniquement sur la paroi interne du cane, comme dans le cas précédent (figure 8) Après quoi la pellicule 2 de -la matrice noire est formée de la manière bien connue en soi, de sorte que des pellicules de graphite à double couche sont formées surla paroi interne du c8ne, autrement dit en un autre endroit que la surface active du fond, tout comme dans la forme de réalisation précédente (figure 9). Enfin, les trois points de phosphore couleur sont disposés suivant un agencement prédéterminé par rapport aux ouvertures ménagées dans la pellicule 2 de la matrice noire, et cede façon bien connue en soi REVNDICATI0N$ 1. Procédé pour la réalisation d'un écran au phosphore d'un tube-image couleur, ledit écran au phosphore comprenant une série de trois types d'éléments de phosphore correspondant aux trois couleurs primaires et-une pellicule de matrice noire réalisée dans une substance qui absorbe la lumière et qui entoure lesdits éléments de phosphore, caractérisé par le fait qu'il consiste,-avant la formation desdits éléments de phosphore, à appliquer une couche d'une substance de photoresist sur la totalité de la surface interne du fond du tube, à exposer ladite couche à un rayonnement de lumière afin d'obtenir une image latente dans ladite couche de photoresist, à développer ladite image latente afin dtenlever la partie de la couche qui correspond à la partie non-active dudit écran au phosphore, à appliquer une substance absorbant la lumière sur ladite partie non-active au moins dudit écran au phosphore, et à enlever sur la partie active dudit fond ladite couche de photoresist restante. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formation de ladite pellicule absorbant la lumière sur la partie non-active dudit écran au phosphore est effectuée après la formation de ladite pellicule de matrice noire 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formation de ladite pellicule absorbant-la lumière sur la partie non-active dudit écran au phosphore est effectuée avant la formation de ladite pellicule de-matrice noire, 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite exposition de la couche de photoresist s'effectue à travers un masque0 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite substance de photoresist est du type négatif- 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite substance de photoresist est du type positif.