L'appareil proposé par l'invention est destiné au ramonage automatique de conduits de fumée ou de vide-ordures et répond à un problème jusqu'à ce jour sans réponse puisque traité manuellement par deux opérateurs situés à chaque extrémité du conduit, ou par un saul opérateur, situé en bas du conduit, muni de cannes souples juxtaposées, la première pourvue d'un hérisson venant gratter la face interne. Passé un certain diamètre, ou pour des résidus importants, tel que remarqué dans les vide-ordures, un tel appareillage est inefficace et impossible à manoeuvrer par un ouvrier. Selon l'invention, le ramonage est obtenu par deux râcleurs (rep. 14 fig. 1) disposés sur un vérin à double effet (rep. 11 - fig. 1), l'un solidaire du corps de vérin, le second de la tige de vérin. Le diamètre du racleur est supérieur au diamètre du conduit de quelques millimètres, des fentes pratiquées sur les lames permettant l'introduction dans le conduit en provoquant convexité ou concavité à la lame durant sa progression montante ou descendante. Le vérin est alimenté par l'intermédiaire d'un groupe thermique (rep. 1 fig. 1) entrainant une pompe h draulique (rep 2 - fig. 1). La liaison entre pompe et vérin s'effectue par deux tuyauteries caoutchouc armé (rep. 6 et 6 b. - fig. 1) lgune d'alimentation, ion, la seconde de retour d'huile sur un vase d'expansion servant de nourrice à la pompe (rep. 7 - fig. 1). Un distribu teul tournant (rep. 4 - flg. 1) permet le stockage de 50 ni. de tuyauterie sur un tambou: (rep. 5 - fig. 13.Le tambour assure le déroulement du tuyau sous intervention d'ouvrier lors de la montée, par contre, l'enroulement est manuel lors de la descente de l'appareil ramoneur. Pour garantir la progression du vérin dans le conduit (rep. 15 - fig 1) un dispositif annexe est ajouté aux racleurs. Deux vérins (rep. B et C fig Z et rep 12 - flg. 1) agissent sur des lames d'acier à ressort (rep. Afig. 2) porteuses de crampons tzep. E - fig. 2). Dans la position montée, vérin annexe supérieur ouvert (rep. C - fig. 2) les lames sont en position de plus faible diamètre (rep. C - fig. 2). Lorsque le vérin est rentré (rep. B - fig. 2) les lames sont en appui sur le conduit et assurent l'ancrage de l'ensemble par l'intermédiaire des crampons. La progression de l'ensemble dans le conduit s'opère de la façon suivante - Phase I (fig. 3): lorsque le vérin principal est en position tige rentrée, le vérin additionnel inférieur est en position tige rentrée, donc racleur et ressorts immobilisant le corps de vérin dans le conduit, alors que le vérin annexe supérieur, solidaire de la tige de vérin, est en position sortie de déverrouillage. - Phase Il (fig. 3): le vérin principal est alimenté en huile, la tige sort jusqu'à fin de course possible. - Phase III : le distributeur (rep. 8 - fig 1) s'inversant automatiquement à fin de course, l'huile est admise dans le 2ème effet du vérin et, préférentiellement sous l'effet du clapet (rep. 10 - fig. 1) dans le vérin annexe supérieur (rep. C - fig. 2) alors que le vérin annexe inférieur est déverrouillé. - Phase IV : sous l'action de la pression d'huile, le corps de vérin remonte. A fin de course, le distributeur (rep. 8 - fig. 1) s'inverse à nouveau provoquant l'inversion des vérins annexes et ramenant la situation au niveau de la phase I. L'ensemble a alors franchi un pas d'avance stylisé fig. 3, corres- pondant à la course du vérin principal. Pour assurer la désinfection l'appareil, selon l'invention, est enfin pourvu d'une pompe et d'un réservoir contenant une solution bactéricide désodori sante -Tep. 3 - fig. 1). La pompe est entrainée par courroie par le groupe moteur thermique. Une tuyauterie (rep. 16 0 fig. 1) assure la distribution du liquide jusqu'à un pulvérisateur annulaire (rep. 17 - fig. 1) solidaire de la tette de nettoyage.Un dispositif by-pass permet d'opérer à sec si l'opérateur le désire; il suffit alors de fermer une vanne, un clapet de sécurité agissant alors en décharge retourne la solution au bac de stockage. Les schémas des planches 4 - 5 - 6 - 7 montrent les circuits permis par le distributeur et l'inverseur de mouvement dans les phases de montée et descente, soit 1P Montée 1 :le distributeur F assure, avec l'appui du clapet à action préférentielle E, l'alimentation du vérin annexe inférieur SE; qui verrouille l'appareil ramoneur dans le conduit. Le vérin principal A se développe jusqu'à fin de course. 20 Montée 2 : le distributeur F stinverse automatiquement sous l'effet de la surpression résultant de l'arrivée à fin de course du vérin A et, avec l'appui du clapet D, alimente préférentiellement le vérin C qui immobilise l'appareil ramoneur. Le clapet D se libérant admet l'huile qui provoque le relevage du corps de vérin A, alors que le vérin C, en position ouverte, a déverrouillé la partie inférieure. 30 Descente 1 : la fonction de descente est identique à la fonction de montée, à ceci près que l'alimentation des vérins annexes (rep. 3 et C) est inversée par l'intermédiaire de l'inverseur G. L'inverseur O etant sollicité, le distributeur F assure, avec l'appui du clapet à action préférentielle E, l'immobilisation du vérin A dans le conduit, par contraction du vérin B Le vérin A se développe, amorçant la descente, alors que le vérin additionnel C développé déverrouille la partie basse. 40 Descente 2 : A la fin de course du vérin A, l'inverseur F S'inverse alors que G demeure en position descente. Sous l'action préférentielle du clapet D, le vérin C se rétracte, alors que le vérin B se développe. Le vérin A se contracte alors selon le schéma fig. 6. A la fin de course, l'inverseur F est à nouveau sollicité pour reprendre le processus de descente 1, et ainsi de suite. En cas d'arrêt du moteur pendant la progression dans le conduit, que ce soit en montée ou en descente, les racleurs position concave ou convexe assurent la retenue de l'ensemble pour éviter la chute dans le conduit. REV:ENDICATIONS 1 O) - Appareil de nettoyage de conduits type fumée ou vide-ordures, à mouvement de progression discontinue, réalisé à partir d'un vérin hydraulique alimenté par pompe elle-m#rne entrainée par moteur thermique ou électrique. 20) - Appareil comme en 1, caractérisé en ce que deux racleurs sont adaptés l'un sur le corps, l'autre sur la tige de vérin, les racleurs constitués de lame d'acier prévues 3 à 4 mm. au-delà du diamètre du conduit à ramoner. Des fentes, pratiquées sur les lames, permettent l'introduction dans le conduit sous déformation convexe ou concave, suivant que l'appareil monte ou descend dans le conduit. 30) - Appareil comme en 1 et 2, caractérisé en ce que le verrouillage en position dans le conduit est obtenu par deux vérins additionnels agissant sur deux volants reliés entre eux par des ressorts à lame venant prendre appui sur le conduit lorsque le vérin est sollicité. 40) - Appareil comme en 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'alimentation hydraulique du vérin principal passe par un clapet taré rendant l'alimenta - tion sur les vérins additionnels préférentielle de façon à garantir le verrouillage avant tout déplacement du vérin porteur des tettes de nettoyage ou ramonage. 5 ) - Appareil comme en 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu il comporte un dispositif inverseur, électrique ou mécanique, manoeuvrable à distance et permettant d'obtenir montée ou descente de l'appareil par simple butée sur obstacle ou commande de l'opérateur. 60) - Appareil comme en 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau du groupe thermique ou électrique entrainant la pompe hydraulique, une pompe destinée à permettre la pulvérisation d'une solution dégraissante, décapante, neutralisante, bactéricide et désodorisante, assurant le nettoyage du conduit. 7 ) - Appareil comme en 1, 2, 3, 4, 5, et 6, caractérisé en ce que la liaison entre l'appareil de nettoyage et les pompe hydrauliques distribuant huile et solution acqueuse est assurée par tuyauterie haute pression à 3 conducteurs couplés ensemble ou sous une même gaine.