L'invention est relative aux procédés et appareils pour la sélection de particules solides (isoléesou ans forme d'agglomérats),de caractéristiques dimensionnelles et/ou pondérales différentes, en suspension dans un flux fluide,c'est-à-dire un flux gazeux ou liquide, cette sélection ayant pour objet de faire passer dans une partie dérivée de ce flux les particules de matière solide les plus fines et/ou les plus légères tout en maintenant les particules moins fines et/ou moins légères dans la partie résiduelle du susdit flux fluide, qui assure alors leur transfert vers un autre appareil qui peut être,notamment, un appareil de récupération;;et elle concerne plus particulièrement,parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, mais non exclusivement, parmi ces procédés et appareils,ceux pour lesquels le flux fluide est un flux gazeux et notamment ceux destinés à sélectionner, dans l'industrie textile, des déchets textiles constitués de fibres et duvets en vue d'une récupération ultérieure de ces déchets textiles une fois ces derniers débarrassés des fines poussières polluant un flux gazeux (généralement un flux d'air) véhiculant les susdits déchets textiles. On a déjà proposé d'avoir recours, pour résoudre le problème de sélection dont il vient d'être question, soit à des centrifugateurs, appelés en termes de métier "cyclones",constituant un appareillage généralement encombrant et générateur de pertes de charge importantes, soit à des appareils filtrants statiques (grilles, tamis1 tissus filtrants,etc...) nécessitant des décolmatages périodiques ou continus faisant appel à des processus extérieures et compliquant de ce fait l'installation. L'invention a pour objet essentiel de procurer des procédés et appareils de sélection de particules solides en suspension dans un flux fluide, qui ne présentent pas les inconvénients rappelés ci-dessus des procédés et appareils de sélection du même genre détà connus. , En ce qui concerne tout d'abord le procédé selon l'invention,pour la sélection de particules solides en suspension dans un flux fluide, cest-à-dire pour le transfert dans une partie dérivée de ce flux fluide des particules les plus fines et/ou les plus légères tout en maintenant les particules moins fines et/ou moins légères en suspension dans la partie résiduelle dudit flux, il est caractérisé en ce que le flux fluide devant être soumis au traitement de sélection est canalisé dans ureman- che de filtration tronconique convergente vers l'aval,constitude en un matériau de tamisage souple permettant une dérivation d'une partie dudit flux fluide et fixée par son extrémité amont à une gaine d'arrivée du flux fluide et par son extrémité aval (de section moindre que son extrémité amont) à une gaine d'évacuation de la partie résiduelle dudit flux fluide, l'écart entre les zones de fixation des extrémités amont et aval de cette manche-de filtration étant inférieur à la longueur de ladite manche de filtration considérée dans sa configuration tronconique, en sorte que la susdite manche de filtration présente un certain "mou" à l'état de repos,c'est-à-dire lorsqu'elle n'est pas parcourue par un flux fluide, ce grace à quoi, lorsque la manche de filtration en question se trouve en situation active, c'est-àdire lorsqu'elle est parcourue par le flux fluide contenant en suspension des particules solides à sélectionner, d'une part, les particules solides les plus fines et/ou les plus légères sont entrainées par une partie dérivée du flux fluide à travers la paroi de la manche de filtration, tandis que les particules moins fines et/ou moins légères sont véhiculées par la partie résiduell.e dudit flux fluide jusqu'à la gaine d'évacuation, et, d'autre part, et en raison du mou de la manche de filtration, cette dernièré est animée d'un mouvement pulsatoire de battement engendré et entretenu par des forces aérodynamiques ou hydrodynamiques ayant leur siège dans le flux fluide parcourant ladite manche de filtration, ce mouvement pulsatoire de battement ayant pour effet d'assurer un décolmatage permanent de la susdite manche de filtration avec réintroduction dans la partie résiduelle du flux fluide des particules solides n'ayant pu franchir la paroi de la manche de filtration et ayant tendance à s'agglomérer contre la paroi interne de ladite manche de filtration. On conçoit l'intérêt d'un tel procédé qui permet d'obte nir la sélection désirée sans recours à aucune machine spéciale et en rendant inutiles des opérations de décolmatage extérieures, l'énergie nécessaire pour le décolmatage permanent de la manche -de filtration n'exigeant aucune source d'énergie spéciale extérieure étant donné que cette énergie nécessaire est prélevée sur l'énergie aérodynamique ou hydrodynamique globale du flux fluide dont elle ne constitue qu'une faible fraction. L'effet de décolmatage résultant du mouvement pulsatoire de battement de la manche de filtration peut semble t'il s'expliquer de la façon suivante: lorsqu'on observe ladite manche en action, elle semble, au point du vue optique, parcourue par des ondulations s'écoulant de l'amont vers l'aval, ces ondulations étant comparables, dans une certaine mesure, aux vagues donnant l'impression de se propager sur un plan d'eau ou aux plis émanant de la hampe d'un drapeau claquant au vent; ces ondulations se traduisent par la formation, dans la quasi totalité de la manche de filtration, de ventres et de noeuds alternés qui engendrent, pour le tronçon considéré, des changements également alternés, du sens de sa convexité; on conçoit que ces changements alternés de sens de convexité, affectant tous les tronçons transversaux constitutifs de la manche de filtration, provoquent un émiettement de la couche de particules solides tendant à s'accumuler contre la paroi interne de ladite manche de filtration, les particules solides libérées par cet émiettement étant reprises en suspension dans le flux résiduel central parcourant la manche et acheminées vers la gaine d'évacuation avec les particules solides les plus lourdes et/ou les plus grosses demeurées au sein dudit flux fluide. Les fines particules ayant franchi la paroi de la manche de filtration en même temps qu'une partie du flux fluide peuvent alors être captées dans un filtre de finissage si l'on désire disposer en aval d'un fluide exempt de tout déchet. Quant aux particules lourdes (demeurées au sein du flux fluide résiduel) et aux particules moyennes (reprises dans ledit flux résiduel grâce à l'effet de décolmatage permanent dont il vientd'être question), elles pénètrent dans la gaine d'évacuation et sont généralement acheminées vers un appareil de récupération disposé en aval de l'appareil de sélection. C'est ainsi, notamment, que l'on peut, dans le cas d'un procédé de sélection concernant l'industrie textile, récupérer dans la gaine d'évacuation des fibres et duvets qui sont alors acheminés généralement vers un appareil de compactage. On conçoit que les caractéristiques de Iteffet de sélection résultant du procédé selon l'invention, dépendent, entre autres paramètres, des caractéristiques de poids et de taille des particules solides soumises à cette sélection, de la dimension des mailles de la manche de filtration et de la vitesse d'écoulement du flux fluide. Lorsqu'il s'agit d'un procédé de sélection concernant l'industrie textile et destiné à débarrasser de fines poussières un flux gazeux véhiculant des fibres et duvets généralement destinés à une récupération, il parait avantageux d'adopter: une manche de filtration présentant des ouvertures de mailles comprises entre 100 et 1000 microns et de préférence entre 150 et 650 microns, et une vitesse de circulation du flux gazeux (généralement de l'air ambiant) comprise entre 3 m/s et 30 m/s et, de préférence, entre 10 m/s et 15 m/s, une vitesse de circulation excessive entrainant une forte perte de charge et une diminution d'amplitude du mouvement pulsatoire animant la manche de filtration1 et une vitesse de circulation trop faible étant insuffisante pour engendrer et entretenir le susdit mouvement pulsatoire. On va indiquer maintenant un certain nombre de dispositions complémentaires qui peuvent avantageusement, mais non obligatoirement, être appliquées concurremment avec les dispositions dont il vient d'être question, pour la miseven oeuvre du procédé selon l'invention. Suivant l'une de ces dispositions complémentaires destinée à permettre un maintien forcé de partie du flux dans la manche, on prévoit, autour de la manche de filtration et avec un certain écart radial, une gaine souple, de préférence en matière textile, régnant sur la partie amont au moins de ladite manche de filtration et pouvant, le cas échéant, régner sur toute la longueur de cette manche, la susdite gaine souple étant fixée par son extrémité amont seulement de façon à s'aligner parallèlement au flux fluide lorsque l'installation est en service. La présence de cette gaine souple améliore l'effet de décolmatage engendré par le mouvement pulsatoire de la manche de filtration. Suivant une autre disposition, également destinée à améliorer le susdit effet de décolmatage, au lieu de disposer coaxialement les extrémités amont et aval de la manche de filtration, on désaxe lesdites extrémités l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas et lorsque la manche de filtration est entourée par une gaine souple, l'expérience a montré que l'on a intérêt à monter coaxialement les extrémités amont de ladite manche et de ladite gaine, et à désaxer l'extrémité aval de la susdite gaine par rapport à l'axe commun des susdites extrémités amont. Suivant une autre disposition, on met en oeuvre des moyens spéciaux pour favoriser l'établissement d'un régime d'é coulement turbulent à l'intérieur de la manche de filtration et notamment au voisinage de la paroi interne de ladite manche ( ce afin d'intensifier l'effet de décolmatage), moyens que l'on peut constituer avantageusement, soit en prévoyant un ou plusieurs obstacles fixes à l'intérieur de la manche de filtration,ou immédiatement en amont, soit en disposant, dans ladite manche, un ou plusieurs éléments souples flottants fixés par leur extrémité amont et animés d'un mouvement ondulatoire par le flux fluide traversant la manche de filtration, les susdits éléments souples étant de préférence positionnés de façon à venir frapper périodiquement, au cours de leur mouvement ondulatoire, la paroi interne de la susdite manche de filtration. Il est bien entendu qpe le procédé selon l'invention n'est pas limité à la sélection de déchets d'origine textile et qu'il peut être utilisé pour la sélection de toutes particules solides contenues en suspension dans un flux liquide ou dans un flux gazeux qui peut être de l'air ou tout autre gaz . C'est ainsi, en particulier et à titre d'applications possibles, que l'on peut citer la sélection de particules d'amiante véhiculées dans un flux gazeux, ainsi que la sélection de n'importe quelle matière à l'issue d'un transport pneumatique ou hydraulique. En ce qui concerne maintenant l'appareil selon l'invention, pour la sélection de particules solides en suspension dans un flux fluide, il est caractérisé en ce qu'il comporte ure manche de filtration de forme tronconique convergente vers l'aval parcourue intérieurement par ledit flux fluide, consti tuée en un matériau de tamisage souple et fixée par son extré- mité amont à une gaine d'arrivée du flux fluide et par son ex trémité aval à une gaine d'évacuation du flux résiduel,l'écart entre les zones de fixation des extrémités amont et aval de cette manche de filtration étant inférieur à la longueur. de ladite manche de filtration considérée dans sa configuration tronconique en sorte que la manche en question présente un certain mou à l'état de repos. La manche de filtration dont il vient d'être question peut être disposée horizontalement, verticalement ou avec une certaine inclinaison. Elle est avantageusement constituée en un tissu, de préférence en matière artificielle, dont les ouvertures de mailles, lorsqu'il s'agit de récupérer des déchets textiles dans un flux gazeux, sont comprises entre 100 et 1000 microns et, de préférence, entre 150 et 650 microns. On fait alors, dans cette application à l'industrie textile, coopérer avec l'appareil de sélection à manche de filtration un dispositif de ventilation capable d'imprimer au flux gazeux parcourant ladite manche une vitesse de circulation comprise entre 3 m/s et 30 m/s et, de préférence, entre 10 m/s et 15 m/s. On peut en outre appliquer à l'appareil de sélection selon l'invention tout au partie des dispositions suivantes correspondant à des modes de réalisation préférentiels mais non limitatifs du procédé selon l'invention. Suivant une de ces dispositions, l'appareil de sélection est complété par une gaine souple, de préférence en matière textile, entourant avec un certain écart radial la manche de filtration dudit appareil de sélection, la susdite gaine souple régnant sur la partie amont au moins de ladite manche de filtration et étant fixée par son extrémité amont seulement. Suivant une autre disposition, les extrémités amont et aval de la manche de filtration sont désaxées. Lorsque ladite manche de filtration est entourée par une gaine souple, les extrémités amont de la manche et de la gaine sont prévues coaxiales, le désaxage dont il est question au paragraphe précédent étant alors un désaxage de l'extrémité aval de la manche de filtration par rapport à l'axe commun des extrémités amont de la susdite manche de filtration et de la susdite gaine souple. Suivant une autre disposition, l'appareil de sélection comporte des moyens spéciaux pour favoriser l'établissement d'un régime d'écoulement turbulent à l'intérieur de la manche de filtration et notamment au voisinage de la paroi interne de ladite manche. Ces moyens spéciaux peuvent avantageusement être consti tués par un ou plusieurs obstacles fixes logés à l'intérieur de la manche de filtration ou immédiatement en amont de celle-ci, ou encore par un ou plusieurs éléments souples flottants fixés par leur extrémité amont à l'intérieur de la manche de filtration et disposés de préférence de façon à pouvoir venir frapper périodiquement la paroi interne de la susdite manche au cours du mouvement ondulatoire que leur impartit le flux fluide lors du fonctionnement de l'appareil. L'invention pourra, de toute façon, être mieux comprise encore à 11 aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins concernent des modes de réalisation préférés, mais nullement limitatifs, de l'invention. La figure 1 de ces dessins, représente, de façon schématique et en élévation coupée, un premier mode de réalisation d'un appareil de sélection, conforme à l'invention, pourséctuorxrde fines poussières contenues dans un flux d'air véhiculant des déchets textiles -(fibres et duvets), notamment de coton, se trouvant en suspension dans ledit flux et provenant par exemple d'un local de filature. La figure 2 représente, dans les mêmes conditions, un deuxième mode de réalisation d'un tel appareil. La figure 3, enfin, représente, également de façon schématique et en élévation coupée, un appareil de sélection, conforme à l'invention, poursélectannerde fines particules d'un courant liquide véhiculant en outre des particules plus importantes. L'appareil de sélection illustré figure 1 comporte une manche de filtration horizontale 1 de forme tronconique convergente vers l'aval et recevant le flux d'air à traiter grâce à une gaine d'arrivée 2 alimentée par une turbo-machine 3 de refoulement, le flux d'air issu de ladite manche étant recueilli dans une gaine d'évacuation 4 éventuellement équipée d'une seconde turbo-machine 5 qui peut être moins importante que la turbo-machine 3 du fait qu'une partie substantielle de l'air s'est échappée à travers la paroi de la manche de filtration 1. Cette manche de filtration est constituée en un tissu synthétique présentant des ouvertures de mailles de l'ordre de 250 à 300 microns et elle est raccordée -à la gaine d'arrivée 2 et à la gaine d'évacuation 4 avec un certain "mou", en sorte que, au repos (c'est-à-dire lorsque les turbo-machines 3 et 5 sont arretées), la susdite manche de filtration 1 pende avec une certaine incurvation vers le bas entre ses points d'attache comme représenté en trait mixte sur la figure 1. La manche de filtration 1 est logée dans une enceinte de filtration 6 et elle est entourée avec un certain écart radial par une gaine cylindrique souple 7, par exemple en tissu, montée coaxialement par rapport à la gaine d'arrivée 2. L'enceinte de filtration 6 communique avec un autre poste de traitement par l'intermédiaire d'un filtre de finissage 8 capable de capter les fines poussières ayant traversé la paroi de la manche de filtration 1. Un obstacle 9, disposé dans la gaine d'arrivée 2 imoédiate- ment en amont de la manche 1, engéndre un mouvement tourbillonnaire du flux d'air parcourant ladite manche 1. Il y a lieu de noter que les débouchés, dans l'enceinte 6, des gaines d'arrivée 2 et d'évacuation 4 peuvent être coaxiaux ou au contraire désaxés (par exemple latéralement). En ce qui concerne alors les turbo-machines 3 et 5, on les choisit telles que leurs actions conjuguées impartissent au flux d'air une vitesse de circulation de l'ordre de 10 m/s a 15 m/s. Le fonctionnement d'un tel appareil de sélection est alors le suivant: les turbo-machines 3 et 5 engendrent une circulation, à travers la gaine d'arrivée 2, la manche de filtration 1 et la gaine d'évacuation 4, du flux d'air initialement chargé de fines poussières et de déchets textiles (fibres et duvets) plus impor- tants que l'on se propose de récupérer après les avoir débarrassés de ces fines poussières; lorsque le flux d'air arrive dans la manche de filtration 1, une partie de cet air est dérivée à travers la paroi de ladite manche en entraînant, dans l'enceinte de filtration 6, les fines poussières en question qui sont ensuite captées dans le filtre de finissage 8; les déchets textiles1 ainsi éventuellement que des poussières moins fines, sont évacués par le flux résiduel vers un poste de récupération éventuellement précédé d'un poste de filtration destiné à débarrasser les susdits déchets textiles des poussières.résiduelles moins fines; l'originalité principale de cet appareil de sélection réside dans le décolmatage automatique et permanent de la manche de filtration 1 contre la paroi interne de laquelle tendent à s'agglomérer des poussières et déchets de moyenne impor tance, les déchets les plus lourds parcourant la manche de filtration 1 sur toute son étendue avec une trajectoire quasirectiligne; cet effet de décolmatage automatique est dû au fait que la manche de filtration 1, en raison de son montage mou entre les gaines d'arrivée 2 et d'évacuation 4, prend, sous l'effet aérodynamique du flux d'air, une configuration tronconique avec formation d'une série d'ondulations de caractère pulsatoire qui provoquent, du fait de leur alternance, le décolmatage de la paroi interne de la susdite manche de filtration, les poussières et déchets ainsi détachés de la susdite paroi interne étant repris en suspension dans le flux d'air résiduel et acheminés pneumatiquement jusqu'à la gaine d'évacuation 4. ce décolmatage est encore amélioré par le mouvement tourbillonnaire engendré par l'obstacle 9. On a représenté sur la figure 2 un deuxième mode de réalisation d'un appareil de sélection, conforme à l'invention, pour déchets textiles et poussières véhiculés dans un flux d'air, les mêmes nombres de référence désignant, sur cette figure 2,les mêmes organes que sur la figure 1. Ce deuxième mode de réalisation diffère du précédent par les points suivants: la turbo-machine de refoulement 3 de la figure 1 a été remplacée par une turbo-machine d'aspiration 3a branchée directement sur l'enceinte de filtration 6; la gaine 7 de la figure 1 a été supprimée; et l'obstacle 9 de la figure 1 a été remplacé par un ou plusieurs rubans flottants 9a disposés dans la manche de filtration i et fixés par leur extrémité amont de façon à venir battre la paroi interne de ladite manche sous l'effet de forces aérodynamiques engendrées par le flux d'air dans lequel flottent les susdits rubans. On a représenté sur la figure 3 un appareil de sélection, conforme à l'invention, pour sélectionner devines boues à partir d'un flux liquide véhiculant des déchets plus importants que l'on se propose de récupérer. On retrouve, dans cet appareil, une manche de filtration, en tissu la, de forme tronconique convergeant vers l'aval, raccordant avec un certain mou une gaine d'arrivée de liquide 2a à une gaine d'évacuation de liquide 4a, ladite manche de filtration étant logée dans une enceinte de filtration 6a destinée à recueillir le liquide boueux ayant traversé la paroi de la susdite gaine de filtration, liquide boueux que l'on peut évacuer grace à une vanne de vidange 10. Dans le cas de cet appareil pour flux liquide, la manche de filtration la a été disposée verticalement et la circulation dudit flux liquide peut être assurée par simple gravité ou par une ou plusieurs pompes, le décolmatage de la manche la résultant, dans ce cas encore, d'un mouvement ondulatoire de ladite manche engendré cette fois par des forces hydrodynamiques. Suivant une variante, la manche de filtration la pourrait être complètement immergée dans le liquide, auquel cas elle pourrait être disposée horizontalement. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d'application et de réalisation décrits; elle en embrasse au contraire toutes les variantes,notamment celles ou tout ou partie des dispositions de l'invention (relatives à la sélection de particules solides en suspension dans un flux fluide) seraient appliquées à des installations autres que celles pour la récupération de déchets textiles,notamment à des installations de concentration ou de dilution d'un flux fluide véhiculant des particules solides, ou à des installations de filtration d'un tel flux, ou encore à des installations de dépoussiérage (par exemple de dépoussiérage de fibres textiles). -REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la sélection de particules solides, de caractéristiques dimensionnelles et/ou pondérales différentes, se trouvant en suspension dans un flux fluide (gazeux ou liquide), caractérisé en ce que le flux fluide devant être soumis au traitement de sélection est canalisé dans une manche de filtration (1) tronconique convergente vers l'aval, constituée en un matériau de tamisage souple et fixée par-son extrémité amont à une gaine (2) d'arrivée du flux fluide et par son extrémité aval (de section moindre que son extrémité amont) à une gaine (4) d'évacuation d'une partie résiduelle dudit flux fluide, l'écart entre les zones de fixation des extrémités amont et aval de cette manche de filtration (1) étant inférieur à la longueur de ladite manche de filtration considérée dans sa configuration tronconique, en sorte que la susdite manche de filtration (1) présente un certain mou't à l'état de repos, cest-å-dire lorsqu'elle n'est pas parcourue par un flux fluide, ce gracie à quoi, lorsque la manche de filtration (1) se trouve en situation active, c'est-àdire lorsqu'elle est parcourue par le flux fluide contenant en suspension des particules solides à sélectionner, d'une part, les particules solides les plus fines et/ou les plus légères sont entraînées par une partie dérivée du flux fluide à travers la paroi de la manche de filtration (1) et sont ainsi éliminées, la partie résiduelle du flux fluide entraînant les particules plus grosses et/ou plus lourdes, et, d'autre part et en raison du mou de la manche de filtration (cette dernière est animée d'un mouvement pulsatoire de battement engendré et entretenu par des forces aérodynamiques ou hydrodynamiques ayant leur siège dans le flux fluide parcourant ladite manche de filtration (1), ce mouvement pulsatoire de battement ayant pour effet d'assurer un décolmatage permanent de la susdite manche de filtration (1) avec réintroduction dans la partie résiduelle du flux gazeux des particules solides n'ayant pu franchir la paroi de la manche de filtration et ayant tendance à s'agglomérer contre la paroi interne de ladite manche de filtration (1). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules solides ayant franchi les mailles de la manche de filtration (1) sont captées dans un filtre de finissage (8). 3.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendica tions, caractérisé en ce que les particules solides demeurées dans le flux fluide résiduel sont acheminées par la gaine d'évacuation (4) vers un appareil de récupération disposé en aval de l'appareil de sélection. 4.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications, pour la récupération de déchets textiles véhiculés dans un courant gazeux, caractérisé en ce que l'on utilise, comme matériau constitutif de la manche de filtration (1), un tissu présentant des ouvertures de mailles comprises entre 100 et 1000 microns et, de préférence, entre 150 et 650 microns. 5.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications, pour la récupération de déchets textiles véhiculés dans un courant gazeux, caractérisé er ce que lon impartit à ce courant gazeux une vitesse de circulation comprise entre 3mys et 30 m/s et, de préférence entre 10 m/s et 15 m/s. 6.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendicatuions, caractérisé en ce que l'on entoure la manche de filtration (1), sur partie au moins de sa longueur et avec un certain écart radial, par une gaine souple (7) fixée par son extrémité amont seulement. 7.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications1 caractérisé en ce que l'on désaxe l'une par rapport à l'autre les extrémités amont et aval de la manche de filtration (1). 8.- Procédé selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'on dispose coaxialement les extrémités amont de la manche de filtration (1) et de la gaine souple (7) entourant ladite manche. 9.- Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens pour engendrer un régime d'écoulement turbulent dans la manche de filtration 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les susdits moyens sont constitués par au moins un obstacle fixe disposé dans la manche de filtration (1) ou immédiatement en amont de celle-ci. 11.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les susdits moyens sontoenstitués par au moins un élément souple flottant logé dans la manche de filtration et fixé par son extrémité amont. 12.- Appareil de sélection pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une manche de filtration (1) tronconique convergente vers l'aval parcourue intérieurement par ledit flux fluide, constituée en un matériau de tamisage souple et fixée par son extrémité amont à une gaine (2) d'arrivée du flux fluide et par son extrémité aval à unecaine(4)d'évacuation d'une partie résidulle dditfluNltécartentre les zones de fixation des extrémités amont et aval de cette manche de filtration (1) étant inférieur à la longueur de ladite manche de filtration considérée dans sa configuration tronconique en sorte que la manche en question présente un certain mou à l'état de repos. 13.- Appareil se sélection selon la revendication 12, caractérisé en ce que la manche de filtration (1) est constituée en un tissu de préférence artificiel. 14.- Appareil de sélection selon Itune quelconque des revendications 12 et 13 , pour le traitement d'un flux gazeux véhiculant des déchets textiles, caractérisé en ce que les ouvertures de mailles de la manche de filtration (1) sont comprises entre 100 et 1000 microns et de préférence entre 150 et 650 microns. 15.- Appareil de sélection selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, pour le traitement dtun flux gazeux véhiculant des déchets textiles, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ventilation pour impartir au susdit flux gazeux une vitesse de circulation comprise entre 3 m/s et 30 m/s et de préférence entre 10 m/s et 15 m/s. 16.- Appareil de sélection selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une gaine souple (7), de préférence en matière textile, entourant avec un certain écart radial la partie amont au moins de la manche de filtration (1). 17.- Appareil de sélection selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les extrémités amont et aval de la manche de filtration (1) sont désaxées l'une par rapport à l'autre. 18.- Appareil de sélection selon les revendications 16 et 17, caractérisé en ce que les extrémités amont de la manche de filtration (1) et de la gaine souple (7) entourant ladite gaine sont coaxiales. 19.- Appareil de sélection selon l'une quelconque des reven dications 12 à 18, caractérisé en ce qutil comporte des moyens spéciaux pour favoriser l'établissement d'un régime d'écoulement turbulent à l'intérieur de la manche de filtration (1) et notamment au voisinage de la paroi interne de ladite manche. 20.- Appareil de sélection selon la revendication 19, caractérisé en -ce que les susdits moyens spéciaux sont constitués par au moins un obstacle fixe (9) disposé dans la manche de filtration (1) ou immédiatement en amont de celle-ci. 21.- Appareil de sélection selon la revendication 19, caractérisé en ce que les susdits moyens spéciaux sont constitués par un ou plusieurs éléments souples flottants (9a) logés dans la manche de filtration (1) et fixés par leur extrémité amont seulement.