L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de coudes de tuyaux de grand diamètre par soudure de deux demicoquilles en matière thermoplastique'. On -sait déjà fabriquer des coudes de tuyaux de grand diamètre en matières thermoplastiques en coupant des segments d'un tuyau de dimensions correspondantes et en assemblant ceux-ci par soudage bout à bout.- On sait également assembler des demicoquilles par soudage au-ga2 chaud pour en réaliser des coudes de tuyaux, les demi-coquilles étant fabriquées soit selon le procédé de moulage par injection, soit à partir de plaques0 Dans ce dernier cas, les dimensions des plaques correspondent au développement d'une demi-coquille.Enfin, on a déjà également proposé de chauffer des tubes par des mesures appropriées de ltin- térieur et de l'extérieur et due les transformer en coudes dans des moules divisés dans le sens de la longueur; Ces divers procédés ne sont cependant pas satisfaisants à tous égards, soit que le grand nombre de joints soudés entrain un nombre égal de points faibles, soit qu'il se'produise des pertes hydrauliques considérables ou, dans le cas des demi-coquilles, des joints soudés présentant un facteur de soudage relativement bas.Un autre inconvénient réside dans les contraintes propres considérables résultant du procédé de formage; celles-ci peuvent être si grandes qu'elles provoquent des fissures au rayon intérieur dans le sens tangentiel pour les coudes de tuyaux à paroi épaisse, ou que des retours, c'est-à-dire écarts-de forme, ne peuvent pas entre évités ou ne peuvent litre que difficilement lors de l'échauffement des coudes. On a maintenant trouvé, en évitant les inconvénients mentionnés plus haut,- un procédé du type indiqué au début pour fabriquer des coudes de tuyaux de#grand diamètre; selon l'inven- tion, ce procédé est caractérisé par le fait que la matière plas- tique pulvérulente et/ou granulée est répartie uniformément en poids sur des tôles de moulage correspondant au développement des demi coquilles, recouverte ou entourée de feuilles, chauffée et comprimée pour constituer des plaques, et que les plaques sont formées à llétat encore -plastique dans une presse chauffée pour constituer des -demi-coquilles refroidies dans le moule Selon une autre caractéristique de lw'invention, les surfaces de joint des demi-coquilles sont usinées par enlèvement de copeaux, chauffées dans le moule et soudées sous une pression correspondante'. Gracie à ces mesures, il est possible de fabriquer sans contraintes des coudes de tuyaux de grand diamètre et à parois de n'importe quelle épaisseur, avec possibilité d'obtenir des facteurs de soudage d'environ lo En outre, il ne se produit pas de pertes hydrauliques, les joints soudés étant orientés parallèlement à leaxe Un avantage particulier est offert par llécono- mie de fabrication, qui est considérablement meilleure que pour les procédés connus" Le procédé selon l'invention permet de fabriquer des coudes de tuyaux d'un diamètre allant jusqueà 1000 mm et au-delà. Llépaisseur des parois correspond alors à celles de la portée nominale et de l'étage de pression nominal attribués aux tuyaux, ctest-3-dire que les épais#seurs des parois peuvent s'élever jus qu'à environ 60 mm. Une limitation est seulement déterminée par les dimensions des plaques chauffantes des presses d'usage dans le commerce jusqu'à présent. Il en est de meme pour limportance du rayon de courbure.Selon le diamètre (la portée nominale), il est possible de fabriquer des coudes de 900 à 1BO . Il n'est cependant pas recommandé de rapporter à la presse en meme temps un collet ou une bride, étant donné que ceux-ci doivent en général titre réalisés avec une épaisseur beaucoup plus grande, ce qui aboutit en fin de compte à des moules nettement plus compliqués et à des difficultés de refroidissement des diverses épaisseurs de parciat. Les matières thermoplastiques dans le sens de i'invention sont de préférence constituées par des polyoléfines. Les matière res plastiques pulvérulentes ou granulées sont réparties unifor mément en poids sur une ttle de moulage. A cet effet, on pose utilement une-grille sur la tale de moulage.Les dimensions de la tôle de moulage correspondent au développement d'une demicoquille' La couche de matière plastique est ensuite recouverte ou-entourée des deux côtés au moyen d'une feuille épaisse de 0,1 à 0,3 mm d'une matière plastique résistant à la chaleur, telle que polyester, puis chauffée dans une presse chauffée et comprimée pour constituer des plaquese Les plaques sont retirées dé la presse à l'état encore plastique, puis transformées en demi-coquilles à l'aide d'un moule et refroidies dans le moule. Il est ainsi possible de fabriquer des demi-coquilles sans contraintes qui peuvent ensuite être soudées ltune avec liautre pour constituer des coudes de tuyaux. Il est particulièrem#ent avantageux d'usiner les surfaces de joint des demi-coquilles par enlèvement de copeaux et de les chauffer ensuite à nouveau dans-le moule de façon que les demi-coquilles puissent être assemblées I'une avec l'autre sous pression pour constituer des coudes de tuyaux; A cet effet, des forces de pression de 1 à 6 kg/cm se sont révélées suffisantes dans l'ensemble pour un assemblage sOr# RE\IENI)ICATIONS 1. Procédé de fabrication de coudes de tuyaux de grand diamètre par soudure de deux demi-coquilles en matière thermoplastique, caractérisé par le fait que la matière plastique pulvérulente et/ou granulée est répartie uniformément en poids sur des tales de moulage correspondant au développement des demi-coquilles, recouverte ou entourée de feuilles, chauffée et comprimée pour constituer des plaques, et que les plaques sont formées à l'état encore plastique dans une presse chauffée pour constituer des demi-coquilles refroidies dans le moule, 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le-fait que les surfaces de joint des demi-coquilles sont usinées par enlèvement de copeaux, chauffées dans le moule et soudées sous une pression correspondant#.