La présente inven#tion, due à la collaboration de Monsieur Philippe KUAULT-DUPUY, a trait à une peinture qui ne s'oppose pas au soudage des objets qu'elle recouvre. De telles peintures sont utilisées en particulier dans l'industrie automobile dans tous les cas où lton doit souder des tôles ou autres parties métalliques. En effet, il est parfois malaisé, voir impossible de peindre des pièces lorsqu'elles sont soudées car elles peuvent se trouver dans une position difficilement accessible aux dispositifs d'application de peinture. Les peintures proposées jusqu'ici pour peindre des articles avant leur soudage comprennent généralement les composants suivants - un liant choisi parmi une résine alkyde styrénée, de l'huile de lin, une résine phénolique. - des pigments permettant le passage du courant électrique lors du soudage. On utilise habituellement du zinc. - des solvants permettant l'application de la peinture, au pistolet ou à la brosse. Les proportions couramment utilisées sont - 10 % de liant pour 90 % de poudre de zinc. On a constaté que ces peintures étaient cassantes et par suite se décollaient facilement. Les causes de la mauvaise tenue de ces peintures sont à rechercher d'une part dans le manque de compatibilité existant entre ces peintures elles-mêmes et les couches de peinture d'une autre nature appliquées ultérieurement et d'autre part dans le fait que ces peintures ntadhèrent pas ou adhèrent mal sur des surfaces où toutes traces de corps gras n'ont pas été éliminées au préalable. On a maintenant découvert conformément à l'invention une peinture qui ne présente pas ces inconvénients. Cette peinture qui est à base de zinc, d'aluminium, de liant et de solvants est caractérisée par le fait qu'elle contient un liant choisi parmi les résines alkyde, les résines phénoliques et les résines époxydes. Le rapport entre les pigments et le liant est d'environ 1,5. Le liant contient de préférence une résine alkyde comportant 40 % d'huile de ricin déshydratée et une résine époxyde. Les pigments sont formés d'un mélange de zinc et d'aluminium qui se présentent sous forme de particules dont le diamètre est inférieur à 40 . Une telle peinture a l'avantage de ne pas être cassante comme le sont les peintures utilisées jusqu a présent et elle résiste à la corrosion de façon remarquable. On donne à titre illustratif dans l'exemple I la composition d'une peinture conforme à l'invention. EXEMPLE I Constituants Pourcentage en poids - Résine alkyde à 55% dans l'acétate de butyle .. 33,66 - Résine époxyde à 55 % dans la monoacétate du monoéthyléther de l'éthylène glycol et dans la diacétone alcool (rapport 1) ............... 8,1+3 - Poudre de zinc 1 1 .......................... 27,67 - Pâte d'aluminium à environ 65 % ............... 10,60 - Alcool butylique ;; 2,30 - Acétate d'éthyle .............................. 10,15 - Ether monoéthylique du monoéthylène glycol .... 6,23 - Triéthylamine (stabilisant) ................... 0,27 - Argile modifiée organophile (agent antisédimen tant) ........................................ 0,69 On précise que l"'argile modifiée organophile" est un agent gonflant qui absorbe des solvants organiques et qui est disponible sur le marché sous la désignation commerciale de BENTONE A titre d'exemple, le tableau I ci-dessous donne les proportions de quatre types de peinture conforme à l'invention ayant subi avec succès des tests de résistance, en particulier au brouillard salin. TABLEAU I Composants sec en % A B C D Résine alkyde 26,7 32 32 33,3 Résine époxyde 6,7 8 8 8,3 Poudre de zinc 53,3 45 54 46,7 Pâte d'aluminium 13,3 15 6 li,7 Les quatre principaux constituants ci-dessus sont effectivement utilisables dans les proportions suivantes - Résine alkyde de 20 à 40 % - Résine époxyde de 5 à 10 % - Poudre de zinc de 40 à 60 % - Pâte d'aluminium de 5 à 20 % Des essais de tenue au brouillard salin à 5 % de chlorure de sodium effectués selon la norme AFNOR X 41.002 sur plaque en fonction de l'épaisseur de la peinture utilise ont donné les résultats suivants - 125 heures pour 15 microns de peinture. - 250 heures pour 30 microns de peinture. Le choix des solvants a une grande importance sur la tenue à la corrosion. On fait des essais au brouillard salin sur deux peintures de composition identique à cela près que l'une contenait un solvant lourd :l'éther monoéthylique du monoéthylène glycol et l'autre un solvant léger : l'acétate d'éthyle. On a noté, dans le tableau Il suivant, les durées de résistance à la corrosion en fonction de l'épaisseur de la peinture. TABLEAU Il Solvant emPloyé Epaisseurs des peinutres 15 fi 20 30 Ether monoéthylique du monoéthylène glycol ............ 24 heures 50 heures i50 heures Acétate d'éthyle ........... 150 heures 250 heures 300 heures Il ressort de l'examen du tableau Il que l'utilisation de solvants légers tels que l T acétate d'éthyle ou l'acétate de butyle, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone améliore dans de très fortes proportions la tenue à la corrosion des peintures. La fabrication de la peinture s'effectue en deux phases 10) On introduit dans un mélangeur rapide à double enveloppe une fraction de la résine alksyde (la moitié environ), la totalité des pigments, approximativement le tiers des solvants et l'agent antisédimentation. Après une bonne dispersion des pigments, environ 4 heures, on introduit dans le même disperseur 20) Le complément de la résine alkyde, la résine époxyde mise au préalable en solution dans les solvants décrits, le stabilisant et le complément des solvants. On soumet l'ensemble à un nouveau malaxage d'environ deux heures. Les caractéristiques du mélangeur utilisé sont les suivantes - du type à double enveloppe, avec possibilité d'abaisser la température à 400 C. - diamètre de la turbine : 450 mm - nombre de tours/mn : 500 - vitesse : 700 mètres/mn - diamètre de la cuve : 1 mètre environ. REVENDICATIONS 1. Peinture compatible avec le soudage, à base de poudre de zinc, de pâte d'aluminium , de liant et de solvant, caractérisée par le fait qu'elle contient un liant choisi parmi les résines alkyde, les résines phénoliques et les résines époxydes, le rapport pigment sur liant étant de l'ordre de 1,5. 2. Peinture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'on choisi un liant compatible avec le liant des couches de peintures déposées ultérieurement sur la peinture compatible avec le soudage. 3. Peinture selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'on utilise des solvants légers tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone. 4. Peinture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'on utilise des solvants lourds tels que l'éther monoéthylique du monoéthylène glycol. 5. Peinture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'on ajoute des stabilisants tels que la triéthylamine et des agents antisédimentation tels que de l'argile modifiée organophile. 6. Peinture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le diamètre des particules de zinc ou d'aluminium est inférieur à 40# . 7. Peinture selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle contient en poids de 20 à 40 % de résine alkyde, de 5 à 10 % de résine époxyde, de 40 à 60 % de poudre de zinc et de 5 à 20 % de pâte d'aluminium. 8. Procédé de fabrication d'une peinture compatible avec le soudage à base de poudre de zinc, de pâte d'aluminium, d'un liant choisi parmi les résines alkyde, les résines phénoliques et les résines époxydes, et de solvant, le rapport du pigment sur liant étant de l'ordre de 1,5, procédé qui consiste à mélanger dans un premier temps environ la moitié de la quantité utilisée d'une résine alkyde, les pigments, environ le tiers du solvant et l'agent antisédimentation et dans un deuxième temps le complément de la résine alkyde, la résine époxyde, le stabilisant et le complément du solvant.