La présente invention concerne un procédé et un appareil pour protéger des écrous et des filetages saillants de boulons et convient particulièrement pour la protection d'écrous et de filetages présents dans des équipements sou- mis à des environnements corrosifs. La plupart des appareillages mécaniques sont assem- blés avec des écrous et des boulons, ce qui permet un démon- tage de l'équipement à des fins d'entretien et de réparations. Les filetages à nu des machines situées dans des usines de fabrication ne se corrodent en général pas rapidement et, par conséquent,le personnel d'entretien peut aisément dévis- ser les écrous requis en vue de démonter les machines. Cepen- dant, dans des équipements situés en'extérieur ou dans des équipements soumis à des environnements à comportement corrosif, les filetages à nu se corrodent souvent au point que l'on ne peut pas enlever les écrous ou bien que l'on ne peut les enlever qu'avec une très grande difficulté. Dans l'industrie du pétrolepar exempleun très grand nombre de dispositifs, tels que des vannes et des colleret- tes, sont situés en extérieur ou sont sinon sensibles à des environnements fortement corrosifs. Il peut être néces- saire de démonter de tels dispositifs uniquement au bout de quelques années de service, et pendant cet intervalle de temps les filetages à nu des boulons sont corrodés au point que l'on ne peut pas enlever les écrous. D'innombrables heures de travail ont été passées à essayer d'enlever des écrous de tels dispositifs. Souvent, les écrous peuvent être libérés et dégagés sur une faible distance, mais les fileta- ges nus sont si endommagées ou corrodés que l'on ne peut plus continuer à enlever l'écrou. Dans de nombreux casl'opéra- tion d'enlèvement endommage sérieusement l'écrou ou le boulon; dans d'autres cason utilise des scies à métaux mues hydrauliquement pour couper le boulon et l'écrou de manière que l'on puisse démonter le dispositif. La corro- sion des filetages nus dans ce dispositif entraîne d'impor- tantes pertes de temps et de matériel et est un problème permanent pour le personnel d'entretien. De nombreuses tentatives ont été faites pour résou- dre ce problème. On a recouvert les écrous et les filetages 2 2486600 saillants avec différents lubrifiants en vue d'essayer d'em- pêcher la corrosion. Un problème réside dans le fait que ces lubrifiants ont en général tendance à partir et ne restent pas sur les filetages pendant une durée suffisante. C'est pourquoi il faut recouvrir régulièrement les filetages, ce qui est onéreux et prend du temps. On a essayé d'utiliser d'autres revêtements, comme par exemple des revêtements de plomb et des peintures spé- ciales, mais ces revêtements sont onéreux et souvent ne four- nissent pas une protection suffisante contre la corrosion pour l'ensemble de la surface du filetage. Si quelqu'un ou quelque chose vient au contact de ces revêtements, ceci peut entraîner une suppression d'une partie du revêtementde sorte qu'une partie du filetage est à nu et par conséquent se corrode. Malheureusement, la corrosion d'une partie du filetage est presque aussi nuisible que celle de l'ensemble du filetage nu car la corrosion même sur une seule par- tie peut entraîner l'impossibilité d'un desserrage de l'écrou à partir du goujon ou du boulon. On a également déjà essayé de résoudre ce problème en utilisant des écrous borgnes spéciaux. Des écrous borgnes, tels que représentés dans les brevets déposés aux Etats-Unis d'Amérique sous les numéros: 1 727 590 et 2 095 289, ne sont pas pratiques dans de nombreuses applications en raison de leur coût élevé et des variations importantes de lon- gueurs du boulon nu après que l'écrou a été correctement serré. Différents types de dispositifs de protection de filetages en forme de coupelles ou de capuchons ont été in- ventés. Les dispositifs de protection pour filetages, repré- sentés dans les brevets déposés aux Etats-Unis d'Amérique sous les numéros: 972 140; 1 254 514; 1 630 584; 2 456 234; 2 551 834; 2-726 009; et 3 135 558 fournissent une certaine protection pour les filetages nus vis-à-vis de l'environnement,mais n'ont pas une action efficace de pro- tection contre la corrosion au niveau du filetage. Il est possible de réduire la corrosion des filetages en faisant simplement glisser un capuchon par-dessus les filetages, mais l'humidité et les éléments corrosifs continueront à 3 2486600 attaquer ces derniers. Certains des dispositifs représentés dans les brevets cités précédemment utilisent un capuchon protecteur et visent en outre à réaliser une étanchéité des filetages nus vis-à- vis de l'environnement. Cependant de tels dispositifs ne se sont pas avérés admissibles du point de vue commercial pour de nombreuses applications. Dans certains cas, les disposi- tifs plus élaborés ne sont pas justifiés du point de vue économique. De mêmebon nombre de ces dispositifs sont diffi- ciles à installer ou bien leur installation prend du temps et c'est particulièrement le cas pour les dispositifs visant à rendre étanches les filetages par ailleurs nus vis-à-vis de l'environnement. Certains de ces brevets mentionnent l'utilisation d'un lubrifiant tel qu'une graisse à l'intérieur du capuchon afin d'empêcher la corrosion. Etant donné qu'il est souvent difficile, voire impossible, d'introduire le lubrifiant protecteur à l'intérieur du capuchon après que ce dernier a été monté, ces dispositifs présentent des inconvénients intrinsèques. On a utilisé un fluide protecteur possédant une viscosité élevée, par exemple une graisse, pour accroi- tre la rétention du liquide à l'intérieur du capuchon alors que ce dernier est installé. Cependant, si le capuchon doit être monté sur un goujon faisant saillie verticalement vers le haut, même un fluide de viscosité élevée ne peut pas être retenu à l'intérieur du capuchon lorsque ce dernier est mis en place. On rencontre des problèmes supplémentaires dus au fait que le lubrifiant est manipulé du point de vue physique par la personne posant le capuchon. Si l'on introduit une trop grande quantité de lubrifiant dans le capuchon, on ne peut plus ensuite positionner complètement et correctement le capuchon protecteur sur le goujon. Cependantune quanti- té insuffisante de lubrifiant peut ne pas fournir une pro- tection adéquate des filetages vis-à-vis de la corrosion. Même après que le capuchon comportant un lubrifiant protecteur a été mis en place, les dispositifs de l'art antérieur ne fournissent pas une protection continue satis- faisante des filetages. Par exemple,il est difficile, voire impossible, de déterminer ultérieurement si un lubrifiant a 4 2486600 été introduit avant la mise en place du dispositif protec- teur du filetage, en forme de capuchon. De même,on ne peut pas aisément vérifier si le lubrifiant a fui hors du dispo- sitif protecteur pour les filetages. Si une présence de lubrifiant audessous du dispositif -de protection pour les filetages suggère que le lubrifiant peut avoir fui hors du dispositif de protection pour les filetages, ce-dispositif doit être enlevé et remis en place afin de mettre une quanti- té supplémentaire de lubrifiant en contact avec les fileta- ges. Des variations de la température extérieure peuvent provoquer un accroissement de la pression à l'intérieur des capuchons de l'art antérieur et il peut se produire un ac- croissement de pression à l'intérieur du capuchon à un point tel que ce dernier soit dégagé à force des filetages. En définitive,les dispositifs représentés dans les brevets men- tionnés précédemment ne fournissent pas une protection satisfaisante des filetages vis-à-vis de la corrosion étant donné que la simple présence d'un lubrifiant à l'intérieur du dispositif de protection pour filetages en forme de capu- chon ne fournit pas une protection adéquate des filetages contre la corrosion. Un problème supplémentaire se présente en ce qui concerne la protection de l'écrou. Les filetages en contact avec l'écrou ne se corrodent en général pas facilement étant donné qu'ils sont protégés par l'écrou de l'environnement. Mais la partie extérieure de l'écrou est sujette à une corrosion. La corrosion ne peut pas affaiblir l'écrou du point de vue structurel, mais peut empêcher l'utilisation d'une clé de taille appropriée en vue d'enlever l'écrou. De mêmedes dispositifs de l'industrie pétrolière tels que des vannes et descollerettes, font l'objet de peintures fréquentes, ce qui vise à empêcher la corrosion de ces dispositifs. L'accumulation continue de peinture sur l'écrou peut de manière analogue empêcher l'utilisation d'une clé de taille appropriée lorsqu'il est nécessaire d'enlever l'écrou. S'il faut utiliser la clé de taille correcte, il peut être tout d'abord nécessaire d'éliminer à la meule ou au burin la corrosion ou la peinture accumulée. Si la corro- sion ou l'accumulation de peinture sur l'écrou est importante, - 2486600 le personnel d'entretien peut tenter d'enlever l'écrou en utilisant une clé de taille surdimensionnée. Naturellement, cette procédure peut endommager l'écrou au point que l'on ne puisse plus l'enlever. Et, ce qui est même plus grave, le personnel utilisant une clé incorrecte risque de se blesser par suite de la mise en oeuvre de pratiques dange- reuses. Certains des dispositifs de protection mentionnés dans les brevets cités précédemment enveloppent également l'écrou. Par exempleles brevets Nos. 2 456 234 et 2 726 009 décrivent des dispositifs de protection qui enve- loppent à la fois les filetages et l'écrou. Ces dispositifs de protection pour écrous peuvent fonctionner de façon satisfaisante à la manière d'un écran pour la peinture en recouvrant l'écrou et peuvent même fournir une protection suffisante vis-à-vis de la corrosion pour la surface extérieure de l'écrou. Cependant, le problè- me réside dans le fait que les dispositifs de protection pour écrous des brevets de l'art antérieur sont d'une fabri- cation onéreuse. En outreil est difficile d'installer correctement par-dessus l'écrou les dispositifs de protec- tion pour écrous de l'art antérieur et cette opération prend du temps. Les problèmes et inconvénients des techniques, des matériaux de revêtement et des dispositifs de protection pour filetages et écrous de l'art antérieur sont tels que ces procédés, ces matériaux et ces dispositifs ne sont, dans une large mesure, pas admis dans de nombreuses applica- tions. Dans l'industrie du pétrole par exemple, les écrous et les filetages nus sur des appareillages situés en exté- *rieur ne sont souvent pas protégés de l'environnement corrosif. Si l'appareillage est particulièrement sensible à la corrosion, il est possible de fabriquer les écrous et les boulons utilisant des métaux spéciaux. Par exemple,les appareillages de l'industrie pétrolière traitant le pétrole brut à haute teneur en soufre peuvent se corroder à une cadence accélérée en raison de la présence du soufre. Les boulons et écrous d'un tel appareillage peuvent être fabri- ques en acier inoxydable ou en un alliage de chrome. D'une 6 2486600 manière générale cette technique empêche de façon appropriée la corrosion des filetages nus et des écrous, et le coût des écrous et des boulons réalisés en un matériau spécial limi- tent fortement l'utilisation de cette technique. La présente invention résout les problèmes et incon- vénients de l'art antérieur et l'on va présenter ci-après un nouveau procédé et un nouvel appareil permettant de pro- téger les écrous et les filetages saillants des boulons ou des goujons. La présente invention convient pour la protection d'un écrou et du filetage nu d'un boulon vis-à-vis de l'environnement. La présenteinvention est particulièrement appropriée pour assurer la protection des écrous et des file- tages d'appareillages soumis à des environnements corrosifs, de manière que l'écrou puisse être aisément retiré ulté- rieurement. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exem- ple de la présente invention, un corps plastique en forme de capuchon ou de coupelle est emmanché, par glissement, par son ouverture, par-dessus les filetages nus et est amené en contact avec la face de l'écrou, de sorte que le corps entoure les filetages saillants. Un joint d'étanchéité tori- que est disposé entre le rebord du corps en forme de capu- chon et la face de l'écrou de manière que la cavité située à l'intérieur du corps et entourant les filetages soit obtu- rée de façon étanche par rapport à l'environnement. On aménage un orifice dans l'extrémité du corps en vis-à-vis de l'ouverture de ce dernier et on met en place un ressort-lame contenant un bouchon destiné à venir en contact avec l'orifice en l'obturant de façon étanche. Le ressort- lame est placé sous contrainte préalable de sorte que le bouchon ferme normalement l'orifice de façon étanche. Cepen- dant, le bouchon peut être écarté à force de l'orifice, ce qui permet l'insertion d'un fluide dans le corps par l'inter- médiaire de cet orifice. Mais normalement le bouchon obture de façon étanche l'orificeet la cavité située à l'intérieur du corps est fermée de façon étanche par rapport à l'envi- ronnement extérieur au corps. Un autre orifice est ménagé dans la paroi latérale 7 2486600 du corps et une membrane dilatable est disposée par-dessus cet orifice. Lorsque la pression augmente à l'intérieur de la cavité autour des filetages, la membrane se dilate radia- lement vers l'extérieur au-delà de la paroi du corps en forme de capuchon. La membrane fournit de ce fait une indication visuelle de la pression à l'intérieur de la cavité. Comme cela sera explicité ci-après, la pression peut augmenter à l'intérieur de la cavité, après que le corps a été installé par-dessus les filetages. La membrane peut égale- ment servir d'équilibreur de pression de manière à maintenir la pression dans la cavité dans une gamme satisfaisante. Sur la face extérieure du capuchon et à proximité du rebord se trouve monté extérieurement un capot en forme de capuchon plus important pour écrou., dont la base compor- te un trou permettant une adaptation du corps enserrant les filetages. Les parties latérales du capuchon de l'écrou ont une forme correspondant d'une manière générale à la configuration hexagonale de l'écrou. Lorsqu'il est placé sur un écrou, le rebord du capot pour écrou contacte les côtés de l'écrou à proximité de la base de ce dernier, de sorte que le capot pour écrou protège les surfaces nues de ce dernier. Lors du fonctionnement, on fait glisser le corps de protection pour filetages et le capot pour écrou par-dessus les filetages et l'écrou. La paroi intérieure du corps de protection des filetages à proximité du capuchon est conçue de manière à contacter les filetages nus du boulon ou du goujon,de sorte que le corps de protection pour les fileta- ges et le capot pour écrou sont fixés en position par suite du contact avec frottement entre le corps et les filetages. Etant donné que l'on amène en position par glissement le corps de protection pour les filetages, un joint torique situé entre le rebord du corps'et la face de l'écrou est comprimé,de sorte que la cavité située à l'intérieur-du corps est fermée de façon étanche par rapport à l'environ- nement. Une fois en place, on introduit à force par l'orifi- ce d'extrémité, dans la cavité du corps, un mélange appro- prié de fluides comme par exemple une huile lubrifiante et 8 2486600 de l'azote. Lorsque la cavité a été suffisamment pressurisée, lanembrane commence à faire saillie hors de la face du corps. A ce moment, on peut arrêter l'injection du fluide et le bouchon est ramené en position en vue de fermer de façon étanche l'orifice en étant repoussé par le ressortlame. Les filetages sont de ce fait renfermés de façon étanche vis-à-vis de l'environnement extérieur au corps et le mélange de fluides injecté agit de manière à réduire sensi- blement toute corrosion susceptible sinon de se produire. Ensuiteil est possible de vérifier de façon intermittente la membrane et de déterminer visuellement si la cavité reste obturée de façon étanche sous pression. Si une partie du fluide s'est échappée, on peut réintroduire du fluide dans la cavité par l'intermédiaire de l'orifice, de la manière indiquée ci-dessus. Le capot pour écrou fournit une certaine protection des surfaces nues de l'écrou vis-à-vis de l'environnement. En outrele capot de l'écrou protège ce dernier lorsque l'équipement est peint, de sorte que l'on peut enlever ultérieurement le capot et monter de façon appropriée une clé sur l'écrou. Une autre forme de réalisation de la présente inven- tion est similaire à celle qui vient d'être décrite, à ceci près que l'on n'utilise pas de ressort-lame ni de bouchon. Au lieu de cela, la cavité située à l'intérieur du corps comporte une capsule remplie sous pression et contenant un mélange désiré de fluides. Une fois que le corps est en pla- ce, on réalise une rupture de la capsule de sorte que la cavité est remplie par le fluide sous pression. Cette der- nière forme de réalisation ne devrait pas être "rechargea- ble" sans enlèvement du corps à partir du filetage et de l'écrou. C'est pourquoi une caractéristique de la présente invention est de fournir des procédés et un appareil perfec- tionnés pour protéger des filetages nus vis-à-vis de l'en- vironnement. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné permettant de proté- ger les surfaces à nu d'un écrou vis-à--vis de l'environnement. 9 2486600 Une autre caractéristique de la présente invention est de tournir un dispositif économique de protection pour les filetages, qui puisse être aisément mis en place sur les filetages nus d'un goujon. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un dispositif de protection pour filetages permettant de renfermer de façon étanche les filetages nus d'un dispositif. Une caractéristique supplémentaire de la présente invention est de fournir un appareil permettant de renfer- mer les filetages nus d'un dispositif et des moyens permet- tant de placer sous pression au moyen d'un fluide sélec- tionné la cavité formée par un tel dispositif. Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un procédé permettant de protéger les fileta- ges nus vis-à-vis de l'environnement, en enfermant les file- tages dans un corps et en plaçant sous pression à l'aide d'un fluide sélectionné, la cavité située à l'intérieur du corps. Ces avantages et caractéristiques ainsi que d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention res- sortiront de la description donnée ci-après, considérée en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale simpli- fiée d'une forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en bout de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue partiellement en élévation et partiellement transversale d'une autre forme de réalisa- tion de l'appareil de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe partielle de l'appareil de la figure 3; et les figures 5, 6 et 7 sont des vues en coupe trans- versale d'autres formes de réalisation d'une partie de l'ap- pareil de la figure 1 et de la figure 3. La figure 1 est une vue en coupe transversale simplifiée d'une forme de réalisation selon la présente in- vention. La référence 2 désigne d'une manière globale une machine, une vanne, une collerette ou tout autre ensemble typique. Un boulon, un goujon ou un autre organe fileté 4 s'étend à l'intérieur d'une partie de l'ensemble 2 et un écrou 6 est représenté vissé sur le boulon 4 et en con- tact avec la surface 8 de l'ensemble 2. La représentation simplifiée de l'ensemble 2, du boulon 4 et de l'écrou 6 est typique de nombreux ensembles dans lesquels des boulons et des écrous sont utilisés, comme par exemple l'ensemble représenté dans le brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique sous le No. 2 456 234. Un dispositif typique 10 de protection pour file- tages conforme à la présente invention est représenté dans son ensemble sur la figure 1. Un corps 12 en forme de capu- chon est représenté en contact avec des filetages nus 14 du boulon 4. On a représenté le corps 12 comportant un orifice 16 ménagé dans sa base 18. Un second orifice 20 est repré- senté dans la paroi 22 et la membrane 24 est disposée par- dessus l'orifice 20. Un ressort-lame flexible 26 est disposé à l'intérieur du corps et est maintenu en place par une bague flexible 28 en forme de C installée dans le renfonce- ment 30 situé dans la paroi intérieure du corps. Un bouchon 32, qui est agencé de manière à obturer de façon étanche la surface 34 de l'orifice) est disposé sur la bague 28 en C. Un organe flexible déformable, tel qu'un joint torique 38, est disposé entre le rebord 36 et la surface 40 de l'écrou 6. Un capot de forme hexagonale 42 pour écrou est monté par encliquetage sur un renfoncement extérieur annulai- re 44 du corps 12. Un rebord annulaire 46 dirigé vers l'inté- rieur contacte les surfaces nues de l'écrou 6 en un empla- cement voisin de l'ensemble 2. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on peut voir que l'on peut faire glisser le corps 12 en forme de capuchon et le capot pour écrou 42 par-dessus le boulon nu 4 et l'écrou 6, suivant une direction alignée d'une ma- nière générale avec l'axe du boulon 4. Une partie intérieu- re 48 du corps 12 est agencée de manière à contacter les filetages 14,de telle sorte que les filetages nus 14 servent 11 2486600 à maintenir le corps 12 et le capot pour écrou 42 en posi- tion par-dessus les filetages et l'écrou,respectivement. Le corps 12 peut être enfoncé par-dessus les filetages 14, avec par conséquent une compression du joint torique 38 contre la surface 40 de l'écrou. Si on le désire, il est possible de réaliser par moulage un organe de préhension hexagonal 50 sur la paroi 22 de manière à permettre une rota- tion axiale du corps 12 après enfoncement de ce dernier par- dessus les filetages 14, de manière à être certain qu'une 0 force de compression suffisante a été appliquée au joint torique 38. Le capot pour écrou 42 est positionné avec possi- bilité de glissement par rapport au corps 12 et l'on peut voir que si l'on fait pivoter le corps 12, le capot hexago- nal pour écrou 42 peut subir un léger déplacement axial, mais ne pourrait pas pivoter de concert avec le corps 12. Sur la figure 2, le ressort-lame 26 est représenté comme possédant une configuration générale rectangulaire. * Si l'on dégageait le bouchon 32 hors de son contact avec la surface 34 de l'orifice et si l'on introduisait un fluide par l'intermédiaire de l'orifice 16, on pourrait voir que le fluide peut pénétrer à l'intérieur du corps. La membrane 24 est montée de façon étanche par- dessus l'orifice 20 et peut être maintenue en position par tout moyen approprié comme par exemple par collage de la membrane 24 à l'intérieur de la paroi 22. Si on le désire, l'intérieur de la paroi 22 peut comporter un renfoncement dans la zone de la membrane 24, de sorte qu'aucune partie de cette dernière n'est disposée à l'intérieur de la surface intérieure de la paroi 22. Si la membrane 24 est en renfonce- ment ou bien, en variante, si la partie intérieure 48 est ren- trante par rapport aux autres parties intérieures de la pa- roi 22, on peut voir qu'il est possible d'utiliser un dis- positif 10 de protection pour filetages pour une variété de boulons 4 possédant le même diamètre, mais dont les lon- gueurs de filetages varient à partir de l'écrou 6. La mem- brane 24 est flexible et est sensible à des variations de pression, cOMme cela sera explicité de façon plus détaillée ci-après, de sorte qu'une partie de cette membrane 24 peut s'étendre à l'extérieur de la paroi 22 lorsqu'elle est 12 2486600 soumise à une pression intérieure suffisante. La longueur du capot 42 pour écrou est réglée de manière que la pointe 46 ne vienne en général pas en con- tact avec la surface 8 de l'ensemble 2. Ainsile capot 42 pour écrou recouvre sensiblement l'ensemble de la surface nue de l'écrou 6, mais la pointe 46 ne contacte pas l'ensem- ble 2, de sorte que le capot 42 pour écrou ne limite pas un déplacement axial du corps 22 par rapport à l'écrou 6. On va décrire maintenant brièvement le fonctionne- ment de la forme de réalisation décrite sur les figures 1 et 2. On fait glisser le dispositif 10 de protection pour filetages, y compris le capot 42 pour écrou, respective- ment par-dessus les filetages nus 14 et l'écrou 6. Le joint torique 38 est de ce fait comprimé entre le rebord 36 du corps en forme de capuchon et la surface 8 de l'écrou 6. De mêmele joint torique 38 contacte de façon étanche une par- tie des filetages 141de sorte que le fluide ne peut pas passer entre le rebord 38 du corps 12 et l'écrou et ne peut pas passer à l'intérieur de l'écrou 6 le long des filetages 14. Lorsqu'il est en place, le dispositif 10 de protection pour filetages renferme par conséquent complètement les file- tages nus 14 et protège de facon étanche les filetages vis- à-vis de l'environnement. Si on le désire, il est possible de faire tourner légèrement le corps 12 par rapport aux úfiletages 14 de manière qu'une force de compression suffi- sante puisse être exercée sur le joint torique 38. Le capot 42 pour écrou entoure essentiellement les surfaces nues de l'écrou 6, bien que l'extrémité 46 du capot pour écrou ne soit pas agencée pour contacter l'ensemble 2. Si l'on fait pivo- ter le dispositif 10 de protection pour filetages sur les file- tages 14, on peut voir que le capot 42 pour écrou ne pivote- rait pas de façon similaire, mais glisserait plutôt à l'in- térieur du renfoncement 44 par rapport au dispositif 10 de protection pour filetages. Lorsque le dispositif 10 de protection pour fileta- ges est correctement positionné par-dessus les filetages nus, il est possible d'introduire un fluide approprié à l'inté- rieur du corps 12 par l'intermédiaire de l'orifice 16. Par exemple, il est possible d'utiliser une bouteille pressu- 13 2486600 risée poss&uant une buse de pulvérisation pointue (non repré- sentée) pour introduire le fluide à l'intérieur du disposi- tif 10 de protection pour filetages. On peut utiliser la buse de pulvérisation pointue pour écarter à force le bouchon 32 de la surface 34 de l'orifice, et l'on peut actionner une valve située sur la bouteille pressurisée de manière à per- mettre la pénétration d'un mélange d'huile lubrifiante et d'azote à l'intérieur du corps 12 par l'intermédiaire de la buse de pulvérisation. La pression présente à l'intérieur du corps 12 augmentera en réponse au mélange pressurisé d'huile lubrifiante et d'azote. Cet accroissement de la pression provoquera la venue en saillie de la membrane 24 par rapport à la paroi 22, de sorte qu'un opérateur peut détecter visuel- lement l'accroissement de la pression à l'intérieur du corps 12. Lorsque l'intérieur du corps 12 a été pressurisé en étant amené à une gamme de pressions prédéterminée, on peut arrêter l'injection du fluide et retirer la buse de pulvérisation, ce qui a pour effet que le ressort-lame 26 place le bouchon 32 en contact étanche avec la surface 34 de l'orifice. On voit par conséquent que le mélange de fluides sélectionné a rempli l'intérieur du corps 12 mais n'a pas pu pénétrer à l'intérieur du capot 42 pour écrou. Le dispositif 10 de protection pour filetages non seulement assure l'étanchéité des filetages nus 14 vis-à- vis de l'environnement, mais également sert à maintenir un fluide sélectionné sous pression de manière à retarder toute corrosion des filetages 14. Un fluide approprié pour être injecté dans le dispositif de protection pour filetages peut être un lubrifiant à base de pétrole combiné avec un gaz inerte de propulsion. Bien que l'on puisse utiliser unique- ment un mélange de liquides pour remplir l'intérieur du corps 12, la combinaison d'un liquide et d'un gaz est souhai- table étant donné que le gaz comprimé peut être utilisé pour propulser le liquide à l'intérieur du corps. Comme cela a été décrit précédemment, la membrane 24 sert à fournir une indication visuelle du fait que le fluide est maintenu à l'intérieur du corps 12 dans une gamme de pressions prédéterminée. Ainsi, il est possible de modi- fier la composition du matériau et l'épaisseur de la membrane 14 2486600 24 de manière que la membrane fasse saillie sur une distance sélectionnée à partir de la paroi 22 lorsque la pression se trouve dans la gamme acceptable prédéterminée. En outrela membrane 24 peut se dilater ou se con- tracter, de sorte qu'une gamme désirée de pressions est main- tenue à l'intérieur du corps en dépit de variations de la température et de la pression atmosphériques. La membrane 24 fonctionne par conséquent à la fois comme un indicateur de pression et un stabilisateur de pression. On peut instal- ler le dispositif de protection pour filetages lorsque la température ambiante est de 100C et introduire un mélange de fluides à l'intérieur du corps 12 jusqu'à ce que la mem- brane 24 fasse saillie à partir de la face du corps 12. Si la température ambiante dépasse ensuite 37,80C, la pression à l'intérieur du corps 12 peut également augmenter,de sorte que la membrane 24 se dilate plus encore de manière à mainte- nir le niveau de pression dans une gamme acceptable. Si la membrane 24 ne fournissait pas cette caractéristique de stabilisation de la pression, la pression présente à l'inté- rieur du corps pourrait augmenter au point que le corps soit repoussé ou dégagé à force hors des filetages 14. Afin de permettre une adaptation. aux variations de température et de pression,il est souhaitable de pressuriser l'intérieur du corps 12 depuis au moins 3,5 kPa jusqu'à 35 kPa en pression excédentaire et à une valeur se situant de préfé- rence dans une gamme allant de 7 à 21 kPa. L'intérieur du corps 12 é t a n t a i n s i pressurisé, les variations de la température et de la pression atmosphériques pendant une journée et au cours de différentes saisons ne produiront pas un accroissement d'une certaine importance de la pression à l'intérieur du corps 12. La surface de la membrane 24 peut être également accrue ou réduite de manière à permettre les changements nécessai- res de volume en vue de maintenir la plage désirée de pressions à l'intérieur du corps 12. C'est pourquoi la mem- brane 24 agit à la manière d'un dispositif d'équilibrage de détente, de sorte que la pression à l'intérieur du corps n'augmente pas au-delà d'une gamme souhaitable. Dans la forme de réalisation représentée sur la 2486600 figure 1, le joint torique 38 sert à fermer de façon étanche le rebord 36 du corps contre la surface 40 de l'écrou et sert également à renfermer de façon étanche les filetages 14,de sorte que le mélange de fluides ne traversera pas avec une forme spiralée l'intérieur de l'écrou 6. Si on le désire, il est possible de modifier la taille et la forme du joint torique de manière à ce qu'une étanchéité ne soit plus assurée le long des filetages 14 et que le fluide puisse par conséquent pénétrer à l'intérieur de l'écrou 6 le long des filetages 14. Un inconvénient de cette dernière forme de réalisation réside dans le fait qu'il peut se pro- duire une fuite de fluide au voisinage de la surface 8 ou bien à l'intérieur de l'ensemble 2 et que,par conséquent,la pression désirée du fluide ne peut pas être maintenue - dans le corps 12. Le fluide injecté devrait rester sous pression à l'intérieur du corps 12 pendant un long intervalle de temps. Naturellementil est possible que le fluide puisse fuir len- tement hors du corps et que par conséquent2la pression ré- gnant à l'intérieur du corps soit réduite. Si ce phénomène se produit, il faudrait rétracter légèrement la membrane 24 de manière que cette dernière ne fasse plus saillie à partir de la paroi 22. A différents moments, un opérateur peut vé- rifier le dispositif 10 de protection pour filetages et peut par conséquent déceler visuellement s'il existe une pression suffisante subsistant à l'intérieur du corps. Même si une certaine quantité de fluide a fui à partir de l'intérieur du corps, la présence de l'huile ayant pénétré et en contact avec les filetages 14 réduira de façon importante la corrosion des filetages 14, en particulier étant donné que le dispositif 10 de protection pour les filetages conti- nue à recouvrir physiquement les filetages nus 14. Si la membrane 24 s'est rétractée, un opérateur peut recharger ou repressuriser l'intérieur du corps 12 de la manière dé- crite précédemment, jusqu'à ce que la membrane 24 fasse à nouveau saillie au-delà de la paroi 22. Le capot hexagonal 42 pour écrou est porté avec possibilité de glissement par le corps 12. Avant de faire glisser le corps 12 par-dessus les filetages 14, il est possible d'engager par encliquetage la partie de base 52 du capot 42 pour écrou dans le renfoncement annulaire 44. En variante, il est possible de chauffer le capot 42 pour écrou de maniè- re à ce qu'il se dilate, afin de faire glisser la partie de base 52 pardessus le rebord 36 du corps et de l'engager dans le renfoncement 44. Si le corps 12 et le capot 42 pour écrou sont réalisés en une seule pièce, le capot hexagonal 42 pour écrou empêchera la rotation du corps 12 par rapport aux filetages 14. Cependant, comme cela a été expliqué pré- cédemment, une rotation du corps 12 peut ne pas être néces- saire pour amener en contact étanche le joint torique 38 contre l'écrou 6. Si le corps 12 et le capot 42 pour écrou doivent être réalisés en une seule pièce, le capot 42 pour écrou peut être en variante constitué de telle manière que le plus petit diamètre intérieur à l'intérieur du capot 42 pour écrou soit égal ou supérieur à la dimension la plus importante en coupe transversale de l'écrou 6. Par exempleples parois latérales du capot 42 pour écrou peuvent être de forme cylindrique et le diamètre du capot pour écrou peut être légèrement supérieur au diamètre le plus grand de l'écrou 6o Dans cette dernière forme de réalisation, s'il n'est pas prévu un re- bord destiné à contacter de façon permanente les parois la- térales de l'écrou 6, on pourra alors faire pivoter le corps unitaire 12 et le capot 42 pour écrou après les avoir placé par-dessus les filetages et l'écrou. Le capot 42 pour écrou renferme physiquement la majeure partie de la surface à nu de l'écrou 6. Par consé- quentle capot 42 pour écrou agit à la manière d'un écran de protection contre la peinture afin d'empêcher une accumu- lation à la surface de l'écrou 6 et sert également à assurer une certaine protection de l'écrou 6 contre la corrosion. Le rebord 46 peut ne pas contacter de façon étanche les côtés de l'écrou 6 et par conséquent il peut se produire une certaine corrosion des surfaces de ce dernier. Cepen- dantla corrosion de l'écrou sera réduite et l'enlèvement de l'écrou ne sera pas gêné par la corrosion ou l'accumula- tion de peinture sur les surfaces extérieures de l'écrou. En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, on 17 2486600 peut voir que les renfoncements 30 destinés à loger les ex- trémités du ressort-lame 26 n'ont pas besoin d'avoir une longueur égale à la largeur du ressort-lame.En variante,on peut ménager un renfoncement annulaire sur le pourtour intérieur de la paroi 22. Le ressort-lame 26 peut être réalisé en un métal et le bouchon 32 peut être constitué en un matériau plastique, en caoutchouc ou en un autre matériau flexible. La membrane 24 peut être également réalisée en caoutchouc et peut être collée contre la face intérieure de la paroi 22. La longueur, dont le boulon 4 fait saillie au-delà de l'écrou 6, dépend naturellement du nombre des filetages nus. La membrane 24 est en renfoncement à l'intérieur de la paroi 22 de sorte que, si cela est nécessaire, le boulon 4 peut s'étendre à l'intérieur du corps 12 en direction du ressort-lame 26.En variante, la partie intérieure 48 peut être pré- vue au voisinage du rebord du corps en forme de capuchon afin de contacter les filetages 14. La partie intérieure 48 peut s'étendre circonférentiellement autour des filetages 14.En variantecomme cela est représenté sur la figure 2,on peut prévoir deux épaulements 48 et 49 aptes à contacter les filetages 14,chaque épaulement occupant un espace radial. d'environ 9Q0 ou moins. On peut utiliser, à la place du joint torique 38, un manchon en forme de U pour assurer l'étanchéité de l'application du rebord du corps 12 contre l'écrou 6. Si cela est souhaité, le joint torique 38 ou le manchon en forme de U peut être collé au rebord 36 du corps 12. On va se référer maintenant à la figure 3, qui re- présente une vue en coupe partielle d'une autre forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 3,on a utilisé les mêmes chiffres de référence que sur les figures 1 et 2 pour désigner des composants identiques. Le corps 12 comporte un épaulement taraudé 54 destiné à venir en contact avec les filetages 14. Les filetages intérieurs situés dans l'épaulement 54 sont conçus de manière à engrener par vissa- ge avec les filetages extérieurs saillants du boulon 4. Ainsi,le dispositif de protection pour filetages de la figu- re 3 peut être vissé sur le boulon au lieu d'être enfoncé 18 2486600 axialement par-dessus les filetages. Le capot 56 pour écrou, représenté sur la figure 3, comporte un rebord annulaire 58 destiné à réaliser une étanchéité entre le corps et l'écrou 6. Le rebord 58 du capot 56 pour écrou remplace par conséquent le joint torique 38 visible sur la figure 1. Le fonctionnement de la forme de réalisation repré- sentée sur la figure 3 est tout à fait analogue à celui de la forme de réalisation décrite précédemment, à ceci près que le corps est vissé sur le boulon ou le goujon nu 4. Le rebord 58 est comprimé de manière à former un joint d'étanchéité entre le corps et l'écrou et recouvre égale- ment de façon étanche les 11etages 14,de sorte que le fluide ne peut pas passer à l'intérieur des filetages en direction de l'intérieur de l'écrou 6. Le capot 56 pour écrou est monté de façon à pouvoir glisser sur le corps, de sorte que ledit capot ne pivote pas lorsque le corps est vissé sur le boulon nu 4. Le capot 56 pour écrou peut posséder une forme hexagonale, comme cela est représenté par le capot pour écrou illustré sur la figure 2, sur laquelle le rebord 46 du capot 56 pour écrou est en contact avec les six pans de l'écrou 6. La forme de réalisation de la figure 3 peut compor- ter le ressort-lame et le bouchon représentés sur la figure 1.- En varianten peut prévoir d'autres systèmes de valves, obtu- rant normalement de façon étanche l'intérieur du corps par rapport aux conditions atmosphériques, mais qui peuvent être actionnés de manière à permettre de façon intermitten- te la pénétration d'un mélange de fluides sous pression à l'intérieur du corps. La figure 3 comporte également une vue en élévation latérale de la membrane 24, qui fait saillie au-delà de la paroi latérale 22, ce qui indique qu'un niveau de pression désiré existe à l'intérieur du corps. La figure 4 est une vue en coupe transversale de l'appareil représenté sur la figure 3. Comme représenté sur la figure 4, il est prévu deux épaulements taraudés 54 et destinés à contacter les filetages 14. Chacun des épaule- ments est situé à l'intérieur d'un segment radial en coupe 19 2486600 transversale de moins de 900, de sorte que le corps peut être moulé et retiré d'une matrice ou d'un moule après rota- tion d'un quart de tour. De mêmeun épaulement annulaire complet 54 empêche le lubrifiant situé à l'intérieur du corps de venir en contact avec les filetages à proximité de l'écrou 6. Les taraudages 54 et 55 maintiennent en place de façon appropriée le dispositif de protection pour file- tages et le capot pour écrou et permettent au fluide situé à l'intérieur du corps d'occuper les vides 59 et 60, de sorte que le fluide vient en contact avec les filetages à proximité de l'écrou 6. Les figures 5, 6 et 7 sont des représentations en coupe transversale d'autres formes de réalisation de la présente invention et représentent différents mécanismes permettant de remplir l'intérieur du corps avec un fluide pressurisé, une fois que le corps a été placé sur le goujon 4. Chacune des formes de réalisation représentées sur les figures 5, 6 et 7 peut être utilisée avec les parties infé- rieures du corps et les dispositifs de protection pour écrou représentés sur l'une ou l'autre des figures l et 3. A nouveau>on a utilisé les mêmes chiffres de référence que ceux utilisés sur la figure i pour désigner des composants similaires. Sur la figure 5, un dispositif 70 de protection pour filetages est représenté comme comportant une base 18 et des parois latérales 22. Une membrane 24 est installée par- dessus une ouverture 20 ménagée dans la paroi latérale 22. Une rondelle métallique 72 est disposée au-dessus de la base de la membrane 24 et contribue à maintenir le pourtour de la membrane 24 en position au-dessus de l'orifice 20. La rondelle 72 et la membrane 24 peuvent être collées en posi- tion sur la paroi latérale 22 ou bien peuvent être fixées par empilage, serrage, montage à la presse ou être maintenues d'une autre manière à l'aide de moyens classiques. Une gorge annulaire 74 située à l'intérieur de la paroi latérale 22 reçoit une bague élastique 76 en forme de C. Au-dessus de cette bague élastique 76 est disposé un écran plat 78 comportant un ou plusieurs orifices 80. Un réservoir chargé sous pression 82 est disposé 2486600 entre la base 18 et l'écran 78. Un mélange de liquide et de gazcomme par exemple un mélange d'huile de lubrification et d'azote, est contenu dans le réservoir 82 sous pression. Les parois du réservoir 82 sous pression sont réalisées en "Nylon"1en caoutchouc ou en un autre matériau approprié. Une partie renforcée 84 voisine de l'orifice 16 peut être réa- lisée en un matériau similaire. Un organe de perforation 86ecomportant une pointe effilée 88 voisine de l'une des parois du réservoir de pression 82, est moulé dans la section renforcée 84. Un réservoir sous pression 82 peut être préchargé a un niveau de pression prédéterminé, par exemple à une valeur comprise entre 35 et 49 kPa en pression exch dentaire. Le réservoir préchargé sous pression 82 main- tenu en place par la bague élastique 76 et par lécran 78, le dispositif 70 de protection pour filetages peut être envoyé ultérieurement à l utilisateur. Le dispositif 70 de protection pour filetages et un dispositif accompagnateur de protection pour écrou peuvent être installés par-dessus les filetages et l'écrou en utilisant l'une des techniques décrites précédemment. Le dispositif 70 de protection pour écrou étant en place, un utilisateur peut exercer une force contre la section renforcée 84 à l'aide de son doigt, d'un tournevis ou d'un autre outil. Lorsque la section renforcée 84 est repoussée vers l'intérieur du dispositif 70 de pro- tection pour filetages, la pointe effilée 88 perce la paroi du réservoir sous pression 82, ce qui provoque une décharge du fluide a l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetages. Comme cela a été décrit précédemment, l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetages est fermé de façon étanche vis-à-vis de l'environnement extérieur et le composant gazeux du mélange à l'intérieur du réservoir sous pression 82 provoque une dilatation-du mélange remplis- sant l'intérieur du réservoir sous pression 70, ce qui, à son tour, amènera la membrane 24 à faire saillie au-delà de la paroi 22. Après que la paroi latérale du réservoir sous pression 82 a été perforée, le fluide peut émigrer entre l'intérieur de la paroi 22 et les parois du réservoir sous 21 2486600 pression 82. Si on le désire, on peut réaliser un bouchon au voisinage de la section renforcée 84 de manière à être certain que le mélange de fluides ne s'échappera pas par l'orifice 16. Un opérateur peut périodiquement vérifier la membra- ne 24 du dispositif représenté sur la figure 5 de manière à s'assurer que l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetages est soumis à une pression de fluide située dans une gamme résé2ectionnée.Si le réservoir sous pression 82 a été préchargé à un niveau de pression compris entre et 49 kPa en pression excédentaire, la pression à l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetage, après rupture du réservoir sous pression, peut être de l'ordre de 7 à 21 kPa en pression excédentaire, en fonction du volume du réservoir sous pression 82 par rap- port à l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetages. Si un opérateur détecte que la pression-a chuté à l'intérieur du dispositif 70 de protection pour filetages, on peut enlever ce dernier du boulon 4, introduire un nou- veau réservoir sous pression et le maintenir en position au moyen de l'écran 78 et de la bague élastique 76. Après que le dispositif 70 de protection pour filetages a été remis en place sur le boulon, on peut réaliser une rupture d'un nouveau réservoir sous pression, de la manière décrite précédemment. En se référant maintenant à la figure 6, on y voit représentée une autre forme de réalisation de la pré- sente invention. Le dispositif 92 de protection pour file- tages est représenté comme possédant une base 18, des parois 22 et une membrane 24 placée par-dessus l'orifice 20. Sur la figure 6, on a représenté la membrane 24 dans sa position dégonflée lorsqu'elle est uniquement soumise à la pression atmosphérique. Un réservoir sous pression 94 est disposé entre la base 18 et la rondelle 78 maintenue en place par la bague élastique 76. Un bouchon 96 peut être moulé dans ou disposé par-dessus une partie du réservoir sous pression 94, voisine de l'orifice 16. Un organe de traction 98 traverse de façon étanche 22 2486600 le bouchon 96 et est fixé par une de ses extrémités à un organe d'arrachement 100 du réservoir sous pression 94. L'or- gane d'arrachement 100 peut être réalisé en un matériau dif- férent du reste du réservoir sous pression 94 ou bien peut être constitué par le même matériau, mais posséder une paroi plus mince que les autres parties du réservoir sous pression. Bien que l'organe de traction 98 traverse le bouchon 96, ce dernier est flexible de sorte que lorsque l'organe de trac- tion 98 est tiré, le bouchon 96 fléchit, mais ne s'arrache pas de l'organe 98. Après la mise en place du dispositif 92 de protection pour filetages sur le boulon 4, un opérateur peut retirer l'organe de traction 98 dans une direction opposée au rebord du dispositif de protection pour filetages. La traction de l'organe 98 peut déplacer légèrement le bouchon 96 par rapport à sa position initiale, mais l'organe 98 ne se séparera pas avec arrachement du bouchon 96. L'ac- tion de traction sur l'organe de traction provoque un déchi- rement dans l'organe d'arrachement 100,de sorte que le fluide situé dans le réservoir sous pression 94 se disperse à l'intérieur du dispositif 92 de protection pour filetages. On peut vérifier visuellement le réservoir sous pression 94 de manière à s'assurer qu'une pression positive existe à l'intérieur du réservoir sous pression, comme cela a été décrit précédemment. De mêmeil est facile de remplacer le réservoir sous pression 94 de la même manière qu'est effec- tué le remplacement du réservoir sous pression 82. Sur la figure 7 se trouve décrit un dispositif 102 de protection pour filetages comportant des parois latéra- les 22 et une membrane 24 disposée au-dessus d'un orifice 20. Un joint flexible 104 est disposé au-dessus d'un orifice 106 de grand diamètre ménagé dans la base du dispositif de protection pour filetages. La partie périphérique 109 du joint d'étanchéité 104 peut être étanchéifiée d'une manière classique, par exemple par collage,â l'intérieur de la base du dispositif de protection pour filetages. Une rondelle 108 est maintenue en place par une bague 76 en forme de C et comporte un ou plusieurs orifices 110 et peut comporter une ou plusieurs barbes 112 orientées en direction du joint d'étanchéité 104. Un réservoir sous pression 114 est situé 23 2486600 entre la rondelle 108 et le joint d'étanchéité 104 et con- tient un mélange désiré de liquide-gaz à une pression pré- sélectionnée. Une fois installé le dispositif 102 de protection pour filetages sur le boulon 104, un opérateur peut utiliser son doigt ou un outil pour exercer une pression intérieure sur le joint d'étanchéité 104. Etant donné que le mélange de fluides dans le réservoir sous pression 114 peut être à une pression comprise entre environ 35 et 49 kPa en pressionexcédentaire,cn peut voir que la pression exercée contre le joint d'étanchéité 104 provoque le déplacement de la partie inférieure 116 du réservoir sous pression en di- rection des barbes 112. Sous l'effet de cette action, le réservoir sous pression 114 se rompt et le mélange de flui- des est dispersé partout à l'intérieur du réservoir sous pression 102. Etant donné qu'un joint d'étanchéité est prévu entre l'organe 104 et la base du dispositif de protection * pour filetages, aucun fluide ne peut fuir par l'intermédiai- re de l'orifice 106 après la rupture du réservoir sous pression 114. Comme cela a été décrit précédemment, un opérateur peut détecter la présence d'une pression positive à l'inté- rieur du dispositif 102 de protection pour filetages de la même manière qu'avec d'autres formes de réalisation de la présente invention. Une autre forme de réalisation de la présente inven- tionest similaire à la forme de réalisation décrite sur la figure 7, à ceci près que la bague 76 en forme de C, la ron- delle 108 et le réservoir sous pression 114 ne sont pas prévus. Dans cette dernière forme de réalisation, le dispo- sitif de protection pour filetages est introduit par-dessus l'écrou et la partie périphérique 109 est appliquée de façon étanche contre l'intérieur de la base du dispositif de pro- tection pour filetages. Une fois ce dernier mis en place, on utilise un organe pointu effilé tel qu'une aiguille hypodermique pour réaliser une perforation du joint d'étan- chéité 104 et injecter un mélange de fluides ou un fluide et un gaz à l'intérieur du dispositif de protection pour file- tages. Lorsque la membrane 24 indique que l'intérieur du 24 2486600 dispositif de protection pour filetages a été suffisamment pressurisé, on peut retirer l'aiguille hypodermique et le matériau du joint d'étanchéité 104 est suffisamment souple pour qu'aucune fuite de fluide ne se produise à l'endroit o l'aiguille hypodermique a été introduite. Cette dernière forme de réalisation présente l'avantage d'être rechargeable si la pression régnant à l'intérieur du dispositif de pro- tection pour filetages tombe au-dessous d'une valeur ad- missible. De même,le diamètre du joint d'étanchéité 104 n'a pas besoin d'être aussi important que celui représenté sur la figure 7 et a seulement besoin d'être suffisamment large pour garantir un espace approprié pour l'insertion d'un objet pointu afin de placer sous pression l'intérieur du dispositif de protection pour filetages. On peut utiliser l'un quelconque des moyens indiqués ci-dessus pour pressuriser l'xintérieur du dispositif de protection pour filetages avec les parties inférieures de ce dispositif et le capot pour écrou tels que représentés sur l'une ou l'autre des figures 1 et 3. De même,on peut utiliser n'importe quel fluide approprié pour pressuriser l'intérieur du dispositif de protection pour filetages et un mélange propulseur formé d'un lubrifiant à base de pétrole et d'azote en est un exemple. Une caractéristique de la présente invention con- siste cependant à utiliser un mélange contenant un gaz inerte afin d'entraîner le liquide à l'intérieur du dispo- sitif de protection pour filetages. De mêmele gaz inerte ne tendra pas à endommager ni à corroder d'une autre ma- nière les filetages nus du goujon ou du boulon. La membrane ainsi que le réservoir sous pression peuvent être réalisés en un matériau doux et souple tel que du caoutchouc. On peut modifierl'épaisseur et la flexibilité de la membrane de manière à obtenir le but désiré d'une indication visuelle du niveau désiré de pression qui a été atteint à l'intérieur du dispositif de protection pour file- tages. Le corps de ce dispositif peut être réalisé en un nombre quelconque de matières plastiques appropriées, y compris le polyuréthanne. Le capot pour écrou peut égale- ment être constitué par du polyuréthanne, mais n'a pas besoin d'être aussi dur que le corps du dispositif de 2486600 protection pour filetages. Le capot pour écrou représenté sur la figure 3, par exeraple,peut être suffisamment flexible pour que le rebord 58 serve de façon adéquate de joint d'étanchéité en remplacement du joint torique. Bien que la présente invention soit essentiellement applicable à la protection des filetages d'un boulon et à la protection d'un écrou dans un montage, on peut utiliser le dispositif de protection pour filetages pour la protec- tion de filetages nus de n'importe quel objet fileté. Par exempleon peut utiliser le dispositif de protection pour filetages ici décrit pour protéger les filetages nus d'une tige filetée à l'intérieur d'un ensemble, et ce sans em- ployer un écrou vissé sur la tige. De mêmeon peut utiliser un nombre quelconque de valves permettant la pénétration d'un fluide dans le corps du dispositif de protection pour filetages, comme par exemple une valve soumise à l'action d'un ressort, bien que la valve ici décrite présente plusieurs caractéristiques importantes. De nombreuses autres formes de réalisation de la pré- sente invention ressortiront des procédés et appareils dé- crits précédemment. C'est pourquoi les structures et techni- ques illustrées et décrites précédemment ne sont données qu'à titre d'illustration et ne doivent être considérées en aucune façon comme limitatives de la portée de la présente invention. 26 2486600 REVENDICATIONS 1. Appareil pour protéger des filetages (14) vis-à- vis de l'environnement, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (12) possédant une ouverture à l'une de ses extrémités et une cavité (48) destinée à recevoir lesdits filetages (14), des dispositifs de retenue (54) pour positionner de façon fixe le corps (12) sur les filetages, des dispositifs d'étanchéité (36, 38) adjacents à ladite ouverture pour ren- dre étanche la cavité (48) par rapport à l'environnement, et des dispositifs de commande (82; 94; 114; 86; 98) permettant d'introduire un fluide sélectionné sous pression à l'intérieur de ladite cavité (48) et l'amener en contact avec les filetages (14). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un indicateur de pression (20, 24) permettant de fournir une indication de la pression du fluide à l'intérieur de la cavité (48). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de retenue (54) comportent des tarau- dages situés sur le corps et destinés à venir engrener par vissage avec les filetages (14). 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs de commande comportent un ressort- lame (26) disposé dans ladite cavité (48) et un bouchon (32) monté sur le ressort-lame (26) et destiné à établir un contact étanche avec un orifice (16) ménagé dans le corps (12). 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un capot pour écrou (42) de forme hexagonale, monté de façon à pouvoir glisser sur le corps (12) de manière à recouvrir une partie importante d'un écrou (6) vissé sur les filetages (14). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (12) possède la forme d'un capuchon et que les dispositifs d'étanchéité (38) comportent un joint tori- que annulaire situé au voisinage du rebord (36) du corps (12) en forme de capuchon. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de compensation de 27 2486600 pression en liaison f luidique avec les cavités (48) afin de maintenir la pression à l'intérieur de cette dernière dans une gamme de pressions présélectionnée. 8. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs de commande comportent un réser- voir sous pression (82; 94; 114) destiné à retenir le fluide sélectionné sous pression, et des dispositii-d'ac- tionnement (86; 98) destinés à libérer le fluide sélection- né hors du réservoir sous pression (82; 94; 114) et pour amener le fluide en contact avec les filetages (14). 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dispositifs d'étanchéité comportent un rebord annulaire (36) raccordé au capot (42) pour écrou. 10. Appareil pour protéger les filetages (14) vis- à-vis de l'environnement, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (12; 22) possédant une ouverture (16) à l'une de ses extrémités et une cavité (48) destinée à loger les filetages, des dispositifs d'étanchéité (38) disposés au voisinage de ladite ouverture pour réaliser l'étanchéité de la cavité isolée de l'environnement lorsque l'enceinte (12; 22) est positionnée par-dessus les filetages (14), un réservoir sous pression (82; 94; 114) situé à l'inté- rieur de la cavité en vue de contenir un fluide sous pres- sion, et des dispositifs d'actionnement (86; 98) destinés à rompre le réservoir sous pression une fois que l'enceinte (12; 22) a été positionnée par-dessus les filetages (14). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une membrane souple (24) sen- sible à la pression à l'intérieur de la cavité (48) en vue de fournir une indication de la pression du fluide à l'in- térieur de cette cavité, et un capot (42) pour écrou monté sur l'enceinte (12; 22) de manière à recouvrir une partie importante d'un écrou (6) vissé sur les filetages (14). 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les dispositifs d'actionnement destinés à rompre le réservoir sous pression comportent un organe pointu (86) destiné à venir en contact sélectif avec le réservoir sous pression (82; 94; 114). 13. Procédé pour protéger les filetages (14) d'un 28 2486600 boulon (4) vis-à-vis de l'environnement, caractérisé en ce qu'il consiste à rendre étanches les filetages (14) vis-à- vis de l'environnement en utilisant une enceinte (12; 22), à introduire ensuite un fluide sélectionné pour l'amener en contact avec les filetages (14), et à retenir ce fluide sélectionné sous pression à l'intérieur de l'enceinte (12; 22) afin d'empêcher la corrosion. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à détecter le niveau de la pression du fluide à l'intérieur de l'enceinte (12; 22). 15. Procédé pour réaliser la protection de fileta- ges (14) vis-à-vis de l'environnement, caractérisé en ce qu'il consiste à rendre étanches les filetages (14) vissà- vis de l'environnement en utilisant une enceinte (12; 22), à rompre ensuite un réservoir sous pression (82 e 94; 114) à l'intérieur de ladite enceinte (12; 22) de manière à libérer un fluide sélectionné pour l'amener en contact avec les filetages (14), et à retenir ledit fluide sélectionné sous pression à l'intérieur de l'enceinte (12; 22) afin d'empêcher la corrosion. 16o Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à maintenir le fluide sélec- tionné dans une gamme présélectionnée de pressions à l'intérieur de ladite enceinte (12; 22).