La présente invention est relative a un procédé perfectionné pour éliminer la mousse dans le laitier fondu. I1 est nécessaire d'éliminer la formation de mousse du laitier fondu dans un four du fait que ladite formation de mousse rend difficiles des opérations telles que l'échantillonnage, la mesure de la température de la matière fondue et le versage de la matière fondue; en outre la vérification des conditions du processus d'affinage devient imprécise.La formation de mousse dans le laitier fondu se produit du fait que lorsque les bulles de CO, créées par une reaction du carbone avec l'oxygène entrant dans le laitier,sten échappent, lesdites bulles étant incluses dans le laitier sous l'effet de la viscosité, de l'épaisseur, de la quantité de laitier,et du fait que la quantité des bulles trans féréesà partir du fer fondu devient supérieure à celle des bulles qui sont évacués du laitier, ce qui dilate le laitier tout entier. Un tel phénomène de formation de mousse se produit principalement pendant la dernière période du soufflage à l'oxygène lorsque la viscosité dudit laitier augmente, c'est-à-dire aux alentours du versage s'il s'agit de convertisseurs. Dans les procédés conventionnels d' élimination des mousses de laitier fondu, on projette sur la surface fondue, soit du bois brut, pour briser la surface de mousse en engendrant du gaz initiateur, soit des blocs lourds tels que des briques et des blocs réfractaires moulables pour refroidir la surface de mousse et briser mécaniquement les mousses Cependant, dans la plupart des cas le bois disparait sous la surface de mousse, du fait de sa légèreté et les briques peuvent solidifier le laitier en fonction des conditions du four et parfois rendre défavorable la séparation du laitier, les deux cas n'étant pas satisfaisants. La présente invention consiste à fournir un procédé de mise en oeuvre des opérations habituelles d'affinage par la projection d'une matière de moulage qui ait la fois la fonction d'engendrer du gaz et celle d'élément lourd, qui pénètre dans le laitier en même temps qu'il est projeté pour engendrer le gaz et éliminer la mousse. En d'autres termes, l'invention consiste à éliminer les mousses en projetant sur la surface moussante du laitier une matière de moulage faite de 17-72% en poids de matière organique, de 20-808 en poids de matériau réfractaire et de 3-15% en poids d'un liant. La matière organique utilisée possède la particularité de se décomposer et de brûler à haute température pour engendrer le gaz et briser les parois de mousse. On le choisit dans le groupe comprenant les copeaux de bois, les sciures de bois, les glumes de riz et autres matières végétales, leurs sous-produits ou leurs déchets, leurs produits fumés, et des minéraux tels que le charbon, le goudron et la poix. Une quantité de matières organiques inférieures à 17% en poids produit trop peu de gaz et une quantité supérieure à 72%- en poids peut abaisser le poids de ladite matière de moulage, les deux cas n'étant pas satisfaisants. Le matériau réfractaire est utilisé pour donner du poids à la matière de moulage et elle doit avoir un poids spécifique aussi élevé que possible, bien que tout type de matériau réfractaire soit approprié s'il donne un poids supérieur à un certain niveau à ladite matière de moulage. Comme exemples de matériaux réfractaires, on mentionne les minéraux naturels tels que les sables siliceux, la silice, les brisures de briques, l'argile, l'olivine, la chaux, la dolomite, la magnésite, la bauxite, l'alumine, et leurs produits cuits.. La composition d'un ou plusieurs desdits matériaux est réglée à chaque fois, pour la mise en oeuvre d'un processus d'affinage, de façon à ne pas avoir une mauvaise influence sur l'acier fondu dans le four- .En ce qui concerne la proportion du mélange dudit matériau réfractaire, avec moins de 20% en poids, le poids de l'ensemble de la matière de moulage sera trop faible, même si c'est un matériau lourd, et avec plus de 80% en poids, les autres composants, en particulier les matières organiques seront insuffisants, ce qui diminue l'effet de création de gaz. L'objet du liant utilisé dans l'invention consiste à obtenir une aptitude au formage lorsque l'on met la matière de moulage en forme, et comme liant on peut mentionner une solution aqueuse de liants organiques tels que les amidons, les résines, les sucres et les protéines, ou des solutions de solvants organiques ou des solutions aqueuses de liants minéraux tels que le verre soluble, le phosphate d'aluminium et la silice colloldale. Avec une propos~ tion de mélange du liant inférieure à 3% en poids, on peut craindre que le pouvoir de liaison résistant à la chaleur. soit faible et que la matière de moulage n'éclate avant de s'enfoncer dans le laitier moussant et flotte à la surface. Même à plus de 15% en poids on n'obtient que l'effet produit avec 15% en poids. Ledit mélange est introduit dans un moule pour le moulage par compression, aspiration et autres étapes pour préparer un produit analogue à un bloc. Lorsqu'il est projeté sur la surface du laitier moussant ledit produit se fixe dans les mousses à cause de son poids, engendre du gaz dans les mousses et brise les parois desdites mousses, puis s'enfonce dans le laitier. On peut choisir la-forme et la dimension de ladite matière de moulage selon la dimension du four Le tableau suivant est un exemple de mise en oeuvre de l'invention, dans lequel on utilise un convertisseur de 100 tonnes. TABLEAU 1 (% en poids) Exemple A A B C D Constituants Sciure de bois 25 18 13 Pulpe - 21 20 17 Résidus de pâte à papier 10 - 20 Résidus de boue cuite - 13 1;2 Sable de silice 10 - - 30 Chaux 50 20 40 50 Résine phénolique - 8 10 3 Verre soluble l 5 - 4 5 - TABLEAU 2 Exemple A B C D Barres carrées Barres carrées Formes Long. 70 mm Long. 65 mm Blocs Blocs Larg. 70 mm Larg. 65 mm Haut.400 mm Haut. 550 mm Procédé par 5 barres ont 5 barres ont été 2,5 kg de blocs 2,5 kg de blocs projection été projetées projetées à l'in- ensachés dans un ensachés dans un à l'intérieur térieur du conver- sac de papier sac en papier kraft du convertis- tisseur après kraft ont été ont été projetés seur après soufflage à l'oxy projetés dans le dans le convertissoufflage à gène converetisseur seur l'oxygène Résultat du contrôle de Bon Bon Bon Bon formation des bulles Echantillonna- Echantillonnage Echantillonnage ou Echantillonnage ou ge ou mesure ou mesure de la mesure de la tempé- mesure de la tem Remarques de température température pos- rature possible 1, pérature possible possible 1 mi- sible 2 minutes 1 minute 30 secon- 1 minute 30 seconde nute après la après la projec- des après la projec après la projecprojection tion tion tion. On voit clairement d'après les tableaux ci-dessus que chaque opération dans le four a pu s'effectuer facilement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour éliminer la mousse dans le laitier fondu, caractérisé par le fait que l'on projette sur la surface présentant des bulles dans le laitier une matière de moulage comprenant 17-728 en poids de matière organique, 20-80% en poids de matériau réfractaire et 3-15% en poids d'un liant pour détruire les bulles formées. 2. Procédé pour éliminer la mousse dans le laitier fondu selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière organique est prise dans le groupe constitué par les copeaux de bois, la sciure de bois, les glumes de riz, d'autres matières végétales, leurs sous-produits ou déchets, leurs produits fumés, le charbon, le goudron, ou la poix. 3. Procédé pour éliminer la mousse dans le laitier fondu, selon la revendication I, caractérisé par le fait que le matériau réfractaire est pris dans le groupe constitué par les sables siliceux, la silice, les-brisures de briques, l'argile, l'olivine, la chaux, la dolomite, la magnésite,- la bauxite, l'alumine ou leurs produits cuits. 4. Procédé pour éliminer la mousse dans le laitier fondu, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le liant est pris dans le groupe constitué par les amidons, les résines, les sucres, les protéines, le verre soluble, le phosphate d'aluminium ou la silice colloldale.