La présente invention concerne un procédé de formage, de décou- ve et empilage de coupelles, pots, couvercles ou analogues,en matériau tel qu'une matière plastique capable d'être emboutie, ce procédé consistent a empiler les coupelles ou analogues les unes dans les autre pour former de longues piles dont on peut retirer facilement les coupelles une par une. le procédé suivant 'íinvention est caractérisé en ce que le for ma(--e est fait au moyen d'outils légèrement dissemblables et qu'en suite le découpage et l'empilage sont effectués de façon telle que les coupelles ou analogues qui sont disposées de façon adjacente dans la pile ont une configuration différente propre à éviter tout coincement. l'invention vise également une pile de coupelles, couvercles ou analogues, facilement séparables, obtenue par le procédé précité, Cette pile est caractérisée en ce que les coupelles adjacentes d'une pile ont une configuration légèrement différente, Cette différence de configuration doit être aussi faible que possible, de façon-que le consommateur final, tel que le client d'un magasin de type self-service perçoive difficilement la différence, les coupelles et les couvercles pour les machines actuelles de remplissage de coupelles et pour les machines correspondantes de pose des couvercles sont généralement délivrés sous forme de piles dans lesquelles les articles sont légèrement embottés les uns dans les autre De ce fait, il arrive fréquemment que les couvercles et les coupelles soient solidement engagés les uns dans les autres, dans leur pile respective, ce qui provoque des arrets de machines. On a essayé, pour résoudre ce problème, de munir les couvercles et coupelles de nervures d'empilage ou de bossages emboutis de manière à éviter les coincements. Cette solution est souvent avantageuse, notamment lorsqu'vil s'agit de couvercles et de coupelles faits dans des matériaux relativement épais. Cependant, en dépit de ces mesures, lorsqu'on utilise des matériaux plus minces, il arrive souvent qu'un fort coincement se produise. La présente invention résout ce problème, et les diverses solutions qu'elle préconise s'appliquent aussi bien aux matériaux minces qu'aux matériaux plus épais. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif comprenant un poste de formage et un poste de découpage et d'empilage. les fige. 2A à 2D, illustrent diverses possibilités de positionnement des outils du dispositif de la figure 1. La fig. 3 est une vue en coupe d'un couvercle suivant l'invention et d'une coupelle correspondante. La fig. 4 représente un fragnent d'une bande du matériau sortant du poste de formage de la figure 1, et non encore découpée. La fig. 5 illustre l'empilage des couvercles, après découpage. La figure 1 représente schématiquement l'acheminement d'une bande de matériau 3 d'un poste de formage 4 à un poste de découpage et d'empilage 5. Le poste de formage comprend un outil de moulage femelle 6 et des outils de moulage males 7. les cavités de formage 1 et 2 et/ou les outils mâles 7 ont des configurations légèrement différentes, telles que celles qui vont entre décrites à titre d'exemple non limitatif. Si on le désire, les outils représentés sur les dessins peuvent autre remplacés par tout autre équipement classique d'emboutissage sous vide, sous pression et/ou par des moyens mécaniques. En aval du poste de formage, la bande 3 parcourt une boucle a, avant d'atteindre le poste de découpage 5. Au poste de découpage 5, qui comprend un outil de découpage 8 et des lames 9, les coupelles découpées sont poussées vers le haut dans un magasin 10 dans lequel elles sont retenues par une nervure de retenue 11 ou par un système analogue. Comme il apparat sur la figure 2A les outils de formage doivent être montés en rangées disposées transversalement par rapport au sens d'avancement de la bande 3. La première rangée de cavités 1 doit avoir une configuration différente de celle de la deuxième rangée de cavités 2. De la mdme façon, les outils de découpage 8 sont montés sur une rangée disposée transversalement par rapport au sens d'avancement de la bande 3. Dans le mode de réalisation représenté, l'outil de découpage fonctionne avec une vitesse de course double de celle de l'outil de formage 4. Ainsi, les coupelles provenant des cavités 1 et 2 sont-elles introduites alternativement dans le magasin 10. Un autre agencement alterné est représenté sur la figure 2B. Suivant cet agencement, les outils de formage sont disposés sur quatre rangées0 les cavités de formage des deux premières rangées sont identiques entre elles, comme le sont les deux dernières ran gées. Pour que l'empilage soit également alterné, le poste de découpage comporte deux rangées d'outil, La figure 2C montre un autre agencement à quatre rangées d'outils de formage et deux rangées d'outils de découpage dont le fonctionnement est évident. Comme il apparatt sur la fig, 2D , on peut combiner quatre rangées d'outils de formage avec une seule rangée d'outils de découpage. 1)ans ce cas, les outils de découpage doivent naturellement avoir une cadence quatre fois plus rapide que celle des outils de formage. L'invention va maintenant autre décrite comme s'appliquant plus particulièrement à la fabrication de couvercles représentés sur les figures 3 à 5 La figure 3 représente une partie du bord d'un couvercle 12 qui est fixé par pression sur le rebord d'une coupelle ou d'un pot 13. La coupelle 13 comprend une enveloppe externe en carton 14 et une doublure interne emboutie 15. le couvercle comprend un rebord surélevé ou bourrelet 16 qui s'étend le long de la périphérie du couvercle de façon à pouvoir entre pressé sur le rebord de la coupelle 13, comme représenté sur le dessin La zone centrale 17 du couvercle forme une dépression qui délimite le bourrelet 16 à l'intérieur.A l'extérieur, le bourrelet 16 est délimité par un rebord d'empilage 18, au delà duquel s'étend vers le bas une portion 19 qui se termine en bas par une nervure de préhension 20. La figure 4 représente des couvercles formés dans une bande de matériau 21. On peut dire également que la figure 4 représente une portion de la boucle 3a de la figure 1. En faisant varier les diverses dimensions A, B, C, D et E des couvercles 1 et 2, on peut, suivant le principe de l'invention, empêcher efficacement le coincement des couvercles les uns dans les autres, Comme il apparat sur la figure 5, les dimensions D et E sont essentielles en ce qui concerne l'empilage. la dimension D doit autre supérieure à la dimension E, Lorsque la dimension D est égale à la dimension E, un certain empilage reste possible car la dimension externe d'un bourrelet 16 est toujours légèrement supérieure à la dimension interne du même bourrelet.Toutefois, dans le cas de matériaux minces, cette différence de dimensions est insuffisante pour assurer un empilage correct. Grace au principe de la présente invention, l'empilage est tout à fait indépendant de l'épais seur du matériau utilisé. En marne temps il est assuré que les nervures de préhension 20 sont toutes disposées à la marne distance les unes des autres, ce qui est très important pour les machines actuelles de pose des couvercles, Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela, du cadre de l'invention0 C'est ainsi que l'invention s'applique à une grande variété de formes très différentes de coupelles, pots, couvercles et analogues, - REVENDICATIOITS - 19- Procédé de formage, de découpage et d'empilage de coupelles, couvercles ou analogues, en matériau tel qu'une matière plastique capable d'êta emboutie , ce procédé consistant à empiler les coupelles ou analogues les unes dans les autres pour former de longues piles dont on peut retirer facilement les coupelles une par une, ledit procédé Fant caractérisé en ce que le formage est fait au moyen d'outils légèrement dissemblables et qu'ensuite le découpage et l'empilage sont effectués de façon telle que les coupelles qui sont disposées de façon adjacente dans la pile ont une configuration différente propre à éviter tout coincement. 2,- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le formage est effectué au moyen d'outils de formage (1, 2) positionnés au moins sur deux rangées, et en ce que le découpage est effectué au moyen d'outils (8-11) qui sont également positionnés en une ou plusieurs rangées, le nombre de rangées des outils de découpage étant égal à la moitié du nombre des outils de formage de façon que les coupelles successivement découpées par un outil de découpage aient été formées dans des outils de formage différente. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les outils de formage (1,2) sont positionnés en rangées disposées transversalement au sens d'avancement d'un matériau de base en forme de bande (3), et en ce que les coupelles formées dans les outils se dzplacent en continu le long d'un trajet incurvé (3a) vers un poste de découpage (5) ayant des outils de découpage positionnés de façon correspondante, la courbure dudit trajet étant variable afin de compenser la vitesse de travail des outils respectifs. 4.- Pile de coupelles, couvercles ou analogues, facilement séparables obtenue au moyen du procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, ladite pile étant caractérisée en ce que les coupelles adjacentes ont une configuration légèrement différente. 5.- Pile suivant la revendication 4, faite de couvercles pourvus à leur périphérie d'un bourrelet ou rebord creux orienté vers le haut (16) agencé de manière à s'adapter sur le rebord supérieur de récipients (13), ladite pile étant caractérisée en ce que ledit bourrelet ou rebord a une largeur variable lorsque l'on compare deux couvercles adjacents. 6.- Pile suivant la revendication 5 dans laquelle les couvercles ont une configuration sensiblement rectangulaire, ladite pile étant caractérisée en ce que sur deux couvercles adjacents, l'un comporte un bourrelet plus large sur ses deux côtés longitudinaux et un bourrelet plus étroit sur ses deux petits côtés, tandis que l'autre couvercle présente une configuration inversée, de façon que le bourrelet de l'un desdits couvercles ne puisse pas se coincer dans le bourrelet de l'autre couvercle. 7.- Pile suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le bourrelet précité est délimité à l'intérieur par une zone déprimée (17) et à l'extérieur par un rebord d'empilage (18). 8.- Pile suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le couvercle comporte une portion (19) qui s'étend vers le bas à partir du rebord d'empilage précité, et se terminant avantageusement dans le bas par une nervure de préhension, lesdites nervures de préhension étant toujours espacées uniformément les unes des autres afin de faciliter la séparation des couvercles individuels, par exemple dans le magasin d'une machine à poser les couvercles.