La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la formation de rangées de paires de tuiles avant pose , les parements des tuiles de chaque paire devant se faire face avec un décalage angulaire de 1800 par rapport à leur axe transversal afin que les saillies ou nervures servant à leur suspension viennent se placer à tour de rôle sur les faces opposés de la rangée de manière à présenter un écartement uniforme entre les paires de tuiles successives0 L'invention couvre également une installation pour l'exécution de ce procédé. La demande de brevet allemand P 2825 512 1 décrit une instar~ lation disposant par paires les tuiles de toit provenant d'une boudineuse en vue de la formation d'une rangée, et cela, de telle manière que les saillies ou nervures servant à la suspension des tuiles se trouvent pour les tuiles des paires successives sur chacun des côtés opposés de la rangée, cette installation comportant des transporteurs avançant parallblement et sur lesquels les tuiles provenant de la boudineuse viennent présenter ces saillies dirigées vers l'extérieur et avancent par paires à plat vers un dispositif où les tuiles reposent verticalcment après avoir été soulevées par des bras pivotants, dont les extrémités libres portent des galets, ce soulèvement rabattant les tuiles de chaque paire symétriquement au contact l'une de l'autre par leurs parements, tandis qu'un dispositif de poussée repousse les paires de tuiles successives au contact l'une de l'autre pour les fournir à un transporteur collecteur sur lequel la ran gée désirée se forme. Cette installation connue exige un certain nombre de mouvements intermittents de va-et-vient pour assurer le redressement des tuiles et le rapprochement des tuiles successives, ce qui entraine une perte de temps qui ne peut être compensée par un accroissement de la vitesse de ces mouvements si l'on tient compte des dommages auxquels sont exposés, en partit culier, les bords des tuiles. C'est pourquoi l'invention prévoit la formation de rangées de paires de tuiles, dont les parements se font face et qui sont décalés dtun angle de 1800 par rapport à leur axe transversal, de manière à ce que les saillies ou nervures de suspension des paires successives se trouvent sur les côtés opposés de la rangée en cours de formation en assurant ainsi un écartement uniforme entre les paires de tuiles successives. L'invention améliore ce processus connu en n'ayant recours qu'à des mouvements continus sans mouvements intermittents de rabattement susceptibles d'endommager les tuiles, grâce à quoi on obtient un rendement élevé tout en protégeant les tuiles contre toute manipulation brutale. Le problème ainsi posé est résolu, conformément à l'invention, en utilisant deux dispositifs transporteurs sur lesquels les tuiles, disposées symétriquement d'un dispositif à l'autre par rapport à une parallèle aux axes transversaux des tuiles en présentant leurs parements vers le haut, sont entratnées parallàlement à-ces axes, les tuiles reposant sur l'un des dispositifs transporteurs étant retournées autour de leur axe longitudinal, de manière à présenter leurs parements vers le bas, après quoi, les tuiles entraînées par chacun des dispositifs transporteurs sont soumises à un mouvement continu de basculement sur 900 et viennent reposer sur leurs bords longitudinaux pour être repoussées chacune au conw tact d'une tuile associée et former finalement la rangée désirée. L'davantage obtenu conformXment à l'invention consiste essentiellement en ce que le retournement et le basculement des tuiles se fait d'une manière continue et unidirectionnelle, de telle sorte que les mouvements peuvent être exécutés d'une manière souple et.par suite, rapide et que l'on arrive ainsi à un rendement élevé. On va maintenent décrire l'invention avec plus de détails an se référant aux dessins ci-joints qui en représentent une forme d'Jxé- cution à titre d'exemple. Sur ces dessins: La figure 1 représente l'installation en vue par dessus. La figure 2 en est une vue en élévation, Comme on le voit sur es dessins, les tuiles de toit 1 sont entratnées par les dispositifs transporteurs parallèles 2 et 3 sur lesquels elles présentent leurs parements vers le haut, les tuiles reposant sur les deux dispositifs étant placés symétriquement par rapport à une parallèle à leurs axes transversaux. Le dispositif transporteur 3 amèns les tuiles 1 à un dispositif de retournement tournant 4 comportant des fentes périphériques 5, ce disco sitif 4 retournant les tuiles 1 autour de leurs axes longitudinaux, de telle manière qu'elles reposent au-delb de ce dispositif 4 sur leurs parements après quoi, elles sont transférées sur le dispositif transporteur 3a. A l'extrémité avant de chacun des dispositifs transporteurs 2 et 3a, il est prévu un dispositif de basculement 6 qui fait basculer sans interruption les tuiles sur 900, de telle sorte qu'elles viennent reposer verticalement par leurs bords longitudinaux sur le chemin de galets correspondant 7 au-delà duquel elles sont repoussées vers le transporteur collecteur commun 8. I1 est prévu finalement un dispositif de poussée 9 qui repousse les paires de tuiles- associées,provenant des deux dispositifs transporteurs 2 et 3 - 3a et venues au contact l'une de l'autre dans une direction transversale par rapport à leurs bords longitudinaux, sur ce transporteur collecteur commun 8 pour y former les rangées à poser. Revendications.../... REVENDICATIONS 1 Procédé de formation de rangées de tuiles de toit à poser à partir de paires de tuiles, dont les parements se font face, consistant à faire effectuer aux tuiles de chaque paire une rotation relative de 1800 par rapport à leurs aMas transversaux de manière à ce que les saillies ou nervures servant à la suspension des tuiles se trouvent alternativement sur chacun des côtés extérieurs de la rangée en cours de formation et que, par suite, l'éoartement entre les paires de tuiles successives demaure constant, ce procédé étabt caractérisi par le fait que les tuiles sont entratnées suivant la direction de leurs axes transversaux par deux dispositifs transporteurs avançant parallèlement, ces tuiles présentant leurs parements vers le haut et étant disposées symétriquement d'un crans porteur à l'autre par rapport à une parallèle à leurs axes transversaux, et que les tuiles reposant sur ltun des transporteurs sont soumises à un retournement qui les oblige à reposer sur leurs parements, après quoi, les tuiles provenant des deux transperteurs basculent sur 90' suivant un processus continu et sont placées verticalement sur leurs bords longitudinaux avant d'être repoussées l'une vers l'autre pour former la rangée destinée à la pose. 2, Installation pour l'exécution du procédé, suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que les tuiles provenant du premier dispositif transporteur sont amenées à un dispositif tournant de retournement présentant des fentes radiales et servant à retourner les tuiles sur 1800 et à les déposer sur un transporteur complémentaire; après quoi, ce dernier transporteur et le second transporteur parallèle au premier amènent les tuiles sur des dispositifs de basculement qui font basculer les tuiles sur 900 pour les placer verticalement sur des chemins de roulement caftrespondants, ces chemins de roulement les faisant avancer parallèlement à leurs axes longitudinaux pour les assembler par paires. sur un transporteur collecteur commun, tandis qu'un dispositif de poussée fait avancer successif vement les paires de tuiles ainsi associées sur ce transporteur collecteur sous forme de rangées. 3 Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le premier et le deuxième transporteur sont constitués par les bandes de séchage d'une machine à engober. 4 Installatioh suivant la revendication 2, caractérisée par la fait que le transporteur collecteur rassemble dss rangées de paires de tuiles ,de longueur déterminée à l'avance, à charger sur des caissettes.