L'invention concerne les équipements pour le traitement des thermoplastes, et plus particulièrement les têtes de formage des boudineuses pour la fabrication de tubes armés ou de tuyaux souples en thermoplaste. On connait une tête de formage pour boudineuse, produisant des tubes armés ou des tuyaux souples en thermoplaste, comportant un corps muni d'une filière et un mandrin cylindrique enveloppé par cette dernière de façon à former une fente annulaire qui débouche à l'air libre et qui est prévue pour la présentation de l'armature. Dans le corps, on a prévu un système d'amenée de la matière fondue jusqu'à cette fente annulaire constituée par une canalisation convergente limitée par la filière et le mandrin. Pour recouvrir l'armature de thermoplaste, une buse munie d'encoches est montée du côté intérieur du mandrin. Le système de présentation de la matière fondue comporte un élément de soutien en forme de grille, prévu pour la répartition uniforme du thermoplaste suivant toute la fente annulaire. La tête de formage mentionnée fonctionne de la façon suivante. L'armature est engagée dans la fente annulaire constituée par le corps, le mandrin et la filière, et on la déplace à une certaine vitesse. Le thermoplaste fondu est débité à travers la grille dans la canalisation convergente qui communique avec la fente annulaire qui débouche à l'air libre, et la matière fondue recouvre le côte extérieur de l'armature. Grâce au fait que la buse est exécutée avec des encoches, la matière fondue pénètre à travers l'armature dans les encoches et débouche dans l'espace ménagé par la buse et le mandrin, en recouvrant alors le côté intérieur de l'armature. L'inconvénient de cette tête de formage réside dans le fait qu'elle n'assure pas une répartition uniforme de la matière fondue suivant la fente annulaire dans laquelle est amenée l'armature et où le tube est moulé, et qu'à la partie inférieure de la canalisation du système d'amenée de matière fondue, il se forme des zones de stationnement, ce qui est inadmissible pour les matériaux non thermostables. L'invention se propose de mettre au point une tête de formage pour boudineuse pour la fabrication de tubes ou de tuyaux souples en thermoplaste et armés dont le système d'amenée de la matière fondue assure sa répartition uniforme suivant tout le pourtour du tube ou du tuyau souple à former en évitant les zones de stationnement, ce qui garantirait la haute qualité des tubes. Cet objectif est atteint par le fait que dans une tête de formage pour boudineuse, produisant des tubes armés ou des tuyaux souples en thermoplaste, du type comportant un corps muni d'une filière et un mandrin cylindrique enveloupé par cette dernière de façon à former une fente annulaire qui débouche à l'extérieur et reçoit d'un côté l'armature, tandis que de l'autre côté s'opère le moulage et l'extrusion du tube armé, ainsi qu'un système d'amenée de la matière fondue à cette fente annulaire, conformément à l'invention, le système d'amenée de la matière fondue est constitué par une chambre de distribution annulaire, montée concentriquement à la fente annulaire, à section droite en forme de goutte et communiquant d'une part avec la fente annulaire par une fente conique et d'autre part avec une source d'alimentation en thermoplaste sous pression. La partie extrême de la fente conique dans le sens du déplacement du thermoplaste peut être délimitée extérieurement par les parois internes de la filière, qui est fixée avec possibilité de réglage de sa position par rapport au mandrin et au corps dans le sens radial, ce qui assurer la possibilité de régler la largeur des fentes annulaire et conique. La tête de moulage proposée est simple et assure une répartition uniforme du thermoplaste suivant tout le pourtout de la fente annulaire à laquelle est amenée l'armature et où se forme le tube Dans l'exposé qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple d'exécution et par le dessin annexé sur lequel la figure unique représente, en coupe longitudinale partielle, une tête de formage pour boudineuse produisant des tubes ou des tuyaux souples armés en thermoplaste conforme à l'invention. La tête de moulage comporte un corps 1 sur le côté extérieur duquel sont montés des éléments de chauffage 2 ou, le cas échéant de refroidissement. A l'intérieur du corps 1 et coaxialement à ce dernier est montée la filière 3. Le corps 1 et la filière 3 enveloppent le mandrin 4 de façon à former une fente annulaire débouchante 5 recevant d'un côté l'armature 6 et servant de l'autre au moulage et à l'extrusion du tube armé7. Dans le corps 1 est prévu un système d'amenée de la matière fondue à la fente annulaire 5, constitué par une chambre de distribution annulaire 8, disposée concentriquement à la fente 5, avec une section droite en forme de goutte délimitée par le corps I et une buse 9. La chambre 8 communique avec la fente 5 par l'intermédiaire d'une fente 10 formée par le corps I et la buse 9. La chambre de distribution 8 communique également avec une source de thermoplaste par une canalisation 11.La dernière partie 12 de la fente 10 dans le sens du déplacement du thermoplaste est délimitée extérieurement par les parois intérieures de la filière 3 qui est fixée avec possibilité de réglage par rapport au mandrin 4 et au corps 1 dans le sens radial, ce qui assure la possibilité de régler en largeur les fentes 5 et 10. La position de la filière 3 est réglée par des boulons 13. La filière 3 et la buse 9 sont serrées par une bride 14. La tête de formation comporte une chambre d'imprégnation 15. Le mandrin 4, qui est disposé coaxialement par rapport à la filière 3, comporte dans la zone de cette chambre d'imprégnation 15 une rainure annulaire présentant des saillies longitudinales J6 sur la surface desquelles on fait passer l'armature 6. Cette tête de formation pour boudineuse produisant des tubes armés ou des tuyaux souples fonctionne de la façon suivante L'armature 6 est présentée à la fente annulaire 5 dans laquelle elle est déplacée par un dispositif de traction qui n'est pas représenté. La matière fondue est délivrée par l'intermédiaire de la canalisation 11 å la chambre de distribution 8 où elle est uniformément répartie suivant son pourtbur pour être délivrée à la chambre d'imprégnation 15 par la fente conique 10. Grâce au coin hydraulique, la matière fondue est refoulée à travers l'armature 6 pour former la couche interne de revêtement et forme simultanément la couche extérieure de revêtement du tube qui est définitivement moulé dans la partie cylindrique de la filière 3. Le tube armé obtenu 7 est refroidi par de l'air ou de l'eau pour être enroulé en bobine. - REVENDICATIONS 1. Tête de formage pour boudineuse produisant des tubes armés ou des tuyaux souples en thermoplaste., du type comportant un corps muni d'une filière et d'un mandrin cylindrique enveloppé par la filière de façon à former une fente circulaire qui débouche à l'extérieur et qui est prévue d'un côté pour le passage de l'armature et de l'autre pour le moulage et l'extrusion du tube ou du tuyau souple armé, ainsi qu'un système d'amenée de la matière fondue à cette fente annulaire, c a r a c t é r i s é e en ce que le système d'amenée du thermoplaste est constitué par une chambre de distribution annulaire, disposée concentriquement à la fente annulaire, à section droite en forme de goutte et communiquant d'une part avec la fente annulaire par une fente conique et d'autre part avec une source d'alimentation en thermoplaste sous pression. 2. Tête de formage suivant la revendication ì, c a r a c t é r i s é e en ce que la partie extrème de la fente conique dans le sens du déplacement du thermoplaste est délimitée extérieurement par les parois intérieures de la filière qui est fixée avec possibilité de réglage dans le sens radial par rapport au mandrin et au corps de façon à assurer un réglage de la largeur des fentes annulaire et conique suivant leur pourtour.