La présente invention est relative aux distributeurs, et plus particulièrement à un distributeur d'une matière souple en feuilles et à tin mécanisme perforateur adapté pour être utilisé dans celui-ci pour laperfo— ration d'une "bande de matière flexible. 5 On connaît depuis longtemps des distributeurs de matière souple en feuil les, notamment des distributeurs de serviettes en papier, qui comportent un mécanisme pour la perforation ou la séparation d'une bande d'une telle matière afin de Ha diviser en feuilles séparées. Parmi les appareils connus de ce genre, on peut citer ceux décrits dans lesbrevets des E.F.A. 1.133.640 10 1.449.O62, 1.543.299» 2.278.029 et 2.56O.O6I. Les mécanismes de perforation ou de séparation utilisés dans ces distributeurs comportent généralement une lame montée rotative et un rouleau conjugué rotatif qui présente une fente pour la réception de la partie radialement extérieure de la lame lorsque cette dernière tourne devant le rouleau. La bande de matière souple 15 passe entre le rouleau et la lame et elle est perforée eu séparée lorsque ladite partie de la lame pénètre dans la fente du rouleau. De tels mécanismes donnent des résultats satisfaisants pour la perforation ou la séparation de matières souples qui sont pratiquement inextensibles,. par exemple, de papier à serviettes non crêpé. Toutefois,avec la 20 demande accrue en matières souples susceptibles d'un certain allongement, par exewple, de papier à serviettes gaufré et- crêpé, les mécanismes de perforation et de séparation connus ne donnent pas debons résultats car la bande a tendance à s'étirer en glissant sur le tranchant du couteau à lame au lieu d'être perforée ou coupée par celle-ci. Ceci résulte principa-25 lement de l'orientation du tranchant pendant la pénétration de la partie radialement extérieure de la lame dans la fente ; le tranchant n'est en pas effet/parallèle à la direction suivant laquelle cette partie de la lame se déplace par rapport à la bande, de sorte que le tranchant glisse sur celle—ci. Bien que l'on puisse utiliser des cisailles de précision tournan— 30 tes connues pour résoudre ce problème, par exemple, les cisailles tournantes décrites dans le brevet des E.U.A. 1.989.012, elles sont beaucoup trop coûteuses pour une utilisation dans les distributeurs de matière souple en feuilles destinés à être utilisés dans des lavabos privés et publics, ainsi que dans les cuisines. 35 Le mécanisme de perforation suivant l'invention apporte une solution économique au défaut rappelé ci—dessus des mécanismes de perforation et de séparation utilisés dans les distributeurs de matière souple en feuilles connus. Le mécanisme de perforation suivant l'invention comprend essentielle— 40 ment ï un châssis, un routeau monté rotatif sur le châssis, un couteau à lame 3029079 70 02610 s monté rotatif sut le châssis à proximité du rouleau et présentant une partie externe dans le sens radial qui constitue un tranchant pour la perforation d'une bande de matière souple lorsque celle-ci passe entre le rouleau et la lame, le rouleau étant relié mécaniquement à la lame de 5 manière à tourner en synchronisme avec elle et présentant une fente destinée à recevoir ladite partie de la lame lorsque cette dernière tourne devant le rouleau, et des moyens combinés avec la lame pour orienter son tranchant à peu près dans le sens suivant lequel ladite partie de là lame se déplace par rapport à la- bande pendant la pénétration de cette partie 1° de la lame dans la fente, de sorte que, lorsque cette partie entre dans la fente, le tranchant perfore effectivement la bande. On utilise depréférence un dispositif de guidage de la bande en combinaison avec le mécanisme de perforation ; ce dispositif de guidage maintient la bande de matière souple tendue autour du rouleau à tout moment 15 afin de réduire davantage toute tendance d'allongement et de glissement de^La band.e sur le tranchant de la lame. Le distributeur suivant l'invention, dans lequel le mécanisme de perforation perfectionné ci-dessus est adapté, comporte de préférence un mécanisme d'arrêt réglable pour arrêter la dotation du couteau ainsi que 20 le rouleau, en bloquant ainsi le mouvement de la bande, de sorte que les perforations produites en dernier dans celle-ci se trouvent soit à l'extérieur soit à l'intérieur du distributeur, si bien que lorsqu'une feuille dejmatière est déchirée de la bande, le long de la lignejde perforation produites en dernier, l'extrémité libre de la bande peut ou ne peut pas 25 être accessible .immédiatement pour un utilisateur et ce, à volonté. En conséquence, les buts essentiels de l'invention sont de réaliser : un distributeur de matière souple en feuilles comprenant un mécanisme réalisant une perforation effective d'une bande de matière souple, notamment d'une bande de matière souple qui est extensible dans une 30 certaine mesure ; un tel mécanisme comprenant un couteau à lame et un dispositif pour l'orientation du tranchant de ce couteau dans le sens le plus efficace pour la perforation de la bande 5 un distributeur qui comprend, en outre, un dispositif d'arrêt régla-35 ble pour le réglage de la position de l'extrémité libre de la bande de matière souple, de sorte que cette extrémité se trouve soit à l'extérieur soit à .1.»intérieur du distributeur, ce qui la rend immédiatement accessi-.ble ou non pour un utilisateur ; un distributeur qui est en outre compact, robuste et de fabrication 40 économique, de sorte qu'il convient de façon idéale tant pour les ins 70 02610 3 2029079 tallations privées que pour les installations publiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés dans lesquels s 5 la Fig. 1 est une élévation de face d'un distributeur suivant l'invention; la Pi g. 2 en est une vue latérale de droite ; la Fig. 3 en est une vue en élévation de face, son "boîtier étant représenté en coupe ; la Fig. 4 en est une vue -en élévation de l'extrémité de droite, le 10 "boîtier étant représenté en coupe ; la Fig. 5 en est une vue en élévation de .l'extrémité de gauche, le "boîtier étant représenté en coupe ; la Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 dejla Fig. 5 ; la Fig. 7 est une vue en coupe horizontale 3uivant la ligne 7—7 de la 15 Fig. 5, certains éléments du distributeur étant arrachés pour plus de clarté j la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7 j la Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig. 4 5 la Fig. 10 est une vue en élévation, à plus grande échelle, du 20 mécanisme d'arrêt' et .des éléments qui lui sont combinés dans le distributeur représenté à la Fig. 1 ; la Fig. 11 est une vue en coupe d'une des ventouses faisant partie du dispositif de temporisation utilisé dans le distributeur représenté à la Fig. 1 5 25 la Fig. 12 est une vue en élévation de la lame de coupe suivant une première forme de réalisation du mécanisme de perforation suivant l'invention, ce mécanisme étant adapté pour être utilisé dans le distributeur représenté à laFig. 1 | la Fig. 13 est une vue en élévation d'une des équerres pour le montage 30 de la lame formant couteau représentée à la Fig. 12 ; la Fig. 14 est une vue en élévation d'un-rouleau porte—lame peur le montage en rotation du couteau représenté à la Fig. 12 5 la Fig. 15 est une vue en élévation du rouleau comportant une fente et utilisé en combinaison avec le couteau représenté à la Fig. 12 5 35 la Fig. 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la Fig. 14 ; la Fig. 17 est line vue en coupe suivant la ligne 17-17 de la .Fig. 15 ; la Fig. 18 est une vue en élévation d'un rouleau porte-couteau permettant le montage en rotation du couteau faisant partie d'un mécanisme de perforation suivant une seconde forme de réalisation de 1'invention, ce 40 mécanisme pouvant également être utilisé dans le distributeur représenté BAD ORJGINAI, 70 02610 4 2029079 à la Fig. 1 ; la Pig. 19 est une vue en élévation du rouleau comportant une fente, utilisé en combinaison avec le couteau représenté à la Pig. 18 ; la Pig. 20 est une vue en coupe suivant, la ligne 20-20 de la Pig. 18; 5 la Pig. 21 est une vue en coupe suivant la ligne 21-21 de la Pig. 19? la Pig. 22 est une vue en coupe schématique d'une troisième forme de réalisation du mécanisme de perforation suivant l'invention, ce mécanisme pouvant également être utilisé dans le distributeur représenté à la Pig. 1 ; 10 la Pig. 23 une une vue en coupe schématique illustrant le fonctionne ment du mécanisme de perforation composé du r°uleau porte-couteau représenté à la Pig. 14 et du rouleau comprenant une fente" représenté à la Pig. 15- le distributeur suivant l'invention est désigné dans son ensemble par 15 10 et se compose essentiellement d'un châssis 12 (Pigo 3), d'un dispositif 14 (Fig. 6) de support à rotation, d'un rouleau rotatif de matière souple, par exemple,d'un rouleau 150 de papier crêpé à serviettes, d'un dispositif de guidage 16 (Pig. 4 et 5) pour le guidage d'une bande de papier à serviettes 160 du rouleau 150- jusqu'à une position dans laquelle elle 20 peut être saisie par un utilisateur «t tirée par celui-ci hors du distributeur 10, et d'un mécanisme de perforation 18 (Fig. 5 et 8) pour la perforation de la bande 160 à des intervalles réguliers en vue de la subdivision de la bande en feuilles individuelles dans le sens de sa longueur. Châssis et boîtier. le châssis xzcomprend une plaque arrière 20 (Fig. 2 et 4 à 8) pou- 25 vant être fixée à un mur 21 (Pig. 2) par des éléments de fixation appropriés, tels que des vis 22. La plaque arrière 20 présente, venus de matière, une aile gauche 24 (Fig. 5) et une aile droite 26 (Fig. 4). Une paroi de gauche 28 est fixée sur l'aile de gauche 24 au moyen d'éléments de fixation appropriés, tel que des vis. à métaux 30. Une paroi de droite 32 est fixée 30 de manière analogue sur l'aile 26 au moyen d'éléments de fixation appropriés, tels que de& vis à métaux 34» 36 (Fig. 4, 5» 7 et 8) part de la partie inférieure de la plaque arrière 20} forme une courbe vers le haut près, de l'avant du distributeur et se termine par une partie incurvée 38 dirigée vers le haut. La partie arrière du fond 36 présente plusieurs trous 35 40 qui sont alignés avec un nombre correspondant d'ergots 42 prévus sur un rebord inférieur 44 faisant corps avec la plaque -v-rière 20.De même, c«tte partie arrière du fond 36 est reliée à la paroi gauche 28 et à la paroi droite 32 par des pattes 29 et 33» ces pattes font corps avec les parois latérales et sont reliées au fond au moyen d'une soudure par BAD ORIGINÀL 70 02610 5 2029079 points. La partie avant cLu fond 36 est reliée à la.paroi gauche 28 par des pattes 46, 47 et 48 (Fig. 5) ainsi qu'à la paroi droite 32 par des pattes 50, 51 et 52 (Fig. 8) 5 ce^pattes font corps avec le fond et la liaison avec le^parois latérales est réalisée au moyen d'une soudure par points. 5 Le fond 36 présente plusieurs ouïes 54 (Fig. 7 et 8) permettant une circulation d'air dans le distributeur 10. Le châssis 12 comprend également un guide 56 (Fig. 3, 5» 7 et 8) présentant plusieurs doigts courbes 58} dirigés vers le haut et dont la fonction sera indiquée plus loin 5 ce guide e3t fis® aux parois gauche 10 28 et droite 32 par des pattes 60 et 62 faisant corps avec le guide et soudées par point auxdites parois latérales. Un déflecteur courbe 64 (Fig. 5, 7 et 8) est fixéà peu près au milieu du fond 36. ; il comprend une partie verticale située au—dessus de ce pointdd1attache ainsi qu'une partie courbe s'étendant vers l'avant jusqu'à l'extrémité supérieure de 15 la partie courbe 38 du fond. La partie inférieure du déflecteur 64 comporte un rebord 66 qui présente plusieurs trous 68. Ces trous sont alignés avec un nombre correspondant d'ergots 70 prévus sur le fond 36. La partie supérieure du déflecteur 64 eBt reliée à la jaroi gauche 28 par des pattes 17 et 74. ainsi qu'a la paroi droite 32 par des pattes /76 et 78. Celles-ci font corps avec le déflecteur et sont fixées aux parois 20 latérales par des éléments de fixation appropriés, par exemple, par des vis à métaux 80. Le déflecteur 64 et le fond 36 définissent une enceinte 82 de forme allongée à l'intérieur du distributeur 10, cette enceinte recevant le dispositif de guidage 16 et le mécanisme de perforation 18. L'extrémité droite de l'enceinte 82 est fermée par la paroi droite 32, tandis 25 que son extrémité gauche est fermée par un couvercle 84 (Fig. 5 et 7)• Ce couvercle 84 est relié à la paroi gauche 28 par plusieurs éléments de fixation appropriés tels que des vis à métaux 86 qui sont vissées dans un nombre correspondant de renflements 88 formés dans 3aparoi latérale. On utilise un couvercle amovible, tel que la plaque 84, pour 3a fermeture de l'ex-30 trémité gauche de l'enceinte 82 afin de faciliter l'accès de celle—ci en vue de l'entretien du dispositif de guidage 16 et du mécanisme de perforation 18. Le châssis 12 est recouvert pas un boîtier ou carter 9° (Fig. 1 et 2). Il comprend une partie supérieure 92, un couvercle 94» une partie avant inférieure 96, unepartie inférieure gauche 98 et une partie inférieure 35 droite 100. Le couvercle 94 est fixé à la partie supérieure 92 au moyen de plusieurs parttes 102 (Fig. 4 et 5)« Les autres parties du boîtier sont reliées le^ines aux autres de façon appropriée, par exemple, au moyen d'une soudure par points aux endroits où les bords des différentes parties se recouvrent. La partie inférieure avant 96 présente une ouverture 104 à tra— 70 02610 é vers laquelle la bande 160 (Fig. 3) peut être tirée hors du distributeur 10 par un utilisateur, comme il sera décrit par la suite. Les parties inférieures gauches 88 et imite 100 présentent chacune un rebord inférieur (Fig. 3 à 5i 8 et 9) qui recouvre les parties extrêmes,- gauche 5 et droite, du fond 36. Le boîtier 90 est relié au châssis 12 par deux tourillons 106 et 108 ; le pivot 106 relie l'extrémité inférieure gauche 98 du boîtier au rebord 24 de la plaque arrière 20, tandis que le tourilloij 108 relie la partie inférieure droite 100 du boîtier au rebord droit 25 de la plaque arrière 20. Un tel agencement permet une oscillation vers l'extérieur du boîtier 90 autour des tourillons 106-et 108, oscillation par laquelle le boîtier s'écarte du châssis 12 en donnant ainsi accès aux éléments internes du distributeur 10. Un dispositif de verrouillage 110 est de préférence fixé à la partie arrière du couvercle 94- en vue du verrouillage 15 et du déverrouillage du boîtier par rapport au châssis, afin d'éviter l'accès, à l'intérieur du distributeur par des personnes non autorisées. Le dispositif de verrouillage 110 est de préférence une combinaison d'un verrou et d'une serrure du type décrit dans la demande de brevet des E.U.A. 750.169 du 5.8.1968. 20 Dispositif de support. Ce dispositif de support 14 comprend deux éléments de support 110 et 112 montés à peu près horizontalement et en regard l'un det'autre (Fig. 3 à 6). L'élement de support 110 (Fig.3, 5 et 6) est monté à l'extrémité gauche du châssis 12 et se .compose d'une console 114 et d'un ^5 palier 116» Leu console 114 est fixée à la plaque arrière 20 ainsi qu'au rebord gauché 24 au moyen d'éléments de fixation appropriésy tels que les vis à métaux 118. Le palier 116 est fixé à l'extrémité avant de la console 114 au moyen d'éléments de fixation appropriés, tels que les vis à métaux 120 . Le palier 116 présente un évidement 122 défini par une surface de 30 support courbe 124 ainsi que par le bord interne courbe d'une lèvre de guidage 126. L'élément de support 112 (Fig. 3, 4 et 6) est monté ~à l'extrémité droite du châssis 12 et se compose d'une console flexible 128 et d'un palier 1.30. La console 128 est fixée à la plaque arrière 20 au moyen d'é— 35 léments de fixation appropriés tels que les vis 132. Le palier 130 est fixé à l'extrémité avant de la console 128 au moyen d'éléments de fixation appropriés, tels que les vis 134» et ce palier porte deux ergots 136 qui sent alignés avec deux fentes correspondantes pratiquées dans la console. Le palier 130 présente, de façon analogue au palier 116, un évidement 138 défini par une surface de support courbe 140 ainsi que par le 40 |3AD ORIGINAL 70 02610 7 2029079 "bord intérieur courbe d'une lèvre de guidage 142. Un ressort de freinage 144 (Pig. 6) est fixé par l'une .de ses extrémités à la face interne du palier 130 au moyen d'un élément de fixation approprié, tel que le rivet 146. Ce ressort s'étend vers l'avant, à partir 5 du moyeu 130, entre les ergots 136 et se termine à proximité de la plaque arrière 20. Le dispositif de support 14 est conçu pour soutenir un r uleau rotatif 150. Ce rouleau comprend un dispositif de support interne 152 monobloc formé d'un noyau cylindrique 154 et de deux tourillons 156 et 158 fixés aux extrémités du noyau. Les extrémités externes des tourillons 156 et 158 font saillie axialement des extrémités du ruuleau 150 et peuvent s'engager chacune dans l'évidement respectif 122.ou 138. Les extrémités externes des tourillons ont des sections droites différentes et las évide-•*-5 ments 122 et 138 ont des dimensions internes différentes qui correspondent aux sections droites desdites extrémités des tourillons. De ce fait, le rouleau 150 ne peut être engagé dans le dispositif de support 14 que lorsqu'un tourillon est engagé dans l'évidement dont la dimension intérieure correspond à la section droite du tourillon. Plus précisément, le touril— 20 lan 156 peut seulement être engagé dans l'évidement 122 et le tourillon 158 peut seulementl'être dans l'évidement 138. Cette particularité assure une mise en place correcte du rouleau 150 dans le distributeur 10, de sorte que la bande 160 peut passer de manière convenable à travers le dispositif de guidage 16 et le mécanisme de perforation 18, puis sortir 25 par l'ouverture 104. Lors de l'insertion du rouleau 150 dans le dispositif de support 14 les extrémités externes des tourillons 156 et 158 sont appliquées contre la lèvre de guidage 126 ou 142, puis le rouleau est poussé vers l'arrière. A ce moment, la console 128 fléchit vers l'extérieur, de sorte que les extrémités externes des tourillons peuvent pénétrer dans les- évidements 122 et 138. Après cette insertion d.u rouleau dans le dispositif de support, la console flexible 128 ramène le palier 130 vers le palier 116 et évite ainsi tout dégagement intempestif du rouleau. Pendant l'insertion du rouleau dans le dispositif de support, l'extrémité du rouleau qui se trouve 35 la plus près du ressort 144 vient au contact de celui-ci et l'écarté jusqu'à la position représentée en traits pleins à la Pig. 6. Ensuite, lors du dévidage de la bande 160 du rouleau, le ressort 144 s'applique contre l'extrémité du rouleau et freine sa rotation en évitant ainsi tout mouvement par inertie. BAD ORIGINAL 70 02610 8 2029079 Dispositif de guidage et mécanisme de -perforation. Le dispositif de guidage 16 comprend un rouleau de serrage supérieur 162 et un rouleau de serrage inférieur 164 (Fig. 3 à 5 et 8). Le rouleau de serrage supérieur 162 comporte des tourillons 166 et 168 montés rotatifs 5 dans le couvercle 84 et dans la paroi droite 32. De façon analogue, le rouleaudde serrage inférieur I64 est porté par des tourillons 170 et 172 qui sont également montés rotatifs dans"le couvercle 84 et la paroi droite 32. Le mécanisme de perforation 18 comprend un rouleau 174 (Fig. 3 à 5» ^ 73 8, 15 et 17) qui est placé entre les rouleaux de serrage 162, I64 et présente une fente hélicoïdale 176 interrompue de place en place. Cette fente s'étend à peu près parallèlement à l'axe du rouleau 174 et débouche sur la surface de celui-ci. Ce Touleau à fente hélicoïdale porte des tourillons 178 et 180 qui sont montés rotatifs dans le couvercle 15 84 et la paroi droite 32. Le mécanisme de perforation 18 comprend également une lame formant couteau 182 qui est fixée en vue de sa rotation sur un rouleau I84. Ce dernier porte des tourillons 186 et 188 qui sont montés rotatifs dans le couvercle 84 et la paroi droite 32. Les surfaces de portée pour les tourillons 178, 186, 180 et 188 consistent avantageu-20 sement en .des coussinets anti-friction 190, 191, 192 et 196. Les deux premiers coussinets sont fixés au couvercle 84, tandis que les deux der-. .sont niers/fixés à la paroi droite 32. Les tourillons 166, 170, 168 et 172 tournent sur des surfaces de support de forme allongée 198, 202, 200 et 204 respectivement, les deux 25 premières surfaces sont directement prévues dans le couvercle 84, tandis que les deux dernières sont prévues directement dans la paroi droite 32. Cet agencement permet à chacun des rouleaux de serrage de se déplacer et de venir en contact avec le rouleau 174 présentant la fente hélicoïdale9 de façon à former chacun une ligne de pincement avec lui» Un ressort 206 30 est fixé aux tourillons 166 et 170, tandis qu'un ressort analogue 208 est fixé aux tourillons 168 et 172 en vue d'appliquer, les rouleaux de serrage contre le rouleau à fente hélicoïdale. Ces ressorts 206 et 208 sont maintenus en place pay des cavaliers en U 210, fixés l'un au couvercle 84 et à la paroi droite 32, d'une manière appropriée quelconque, par 35 exemple, au moyen l'une soudure par points. Pour que les surfaces du rouleau de serrage inférieur I64 et du rouleau à fente 174 puissent venir au contact l'unede l'autre, la partie courbe dirigée vers la haut 38 du fond 36 présente plusieurs pattes courbes espacées et relativement étroites 212 (Fig. 7), tandis que le rouleau de serrage I64 présente plusieurs rainures BÂD ORIGINAL 70 02610 9 2029079 circonférentielles 214 (Fig. 3) dans lesquelles s'engagent ces pattes 212. Du rouleau 100, la "bande 160 passe autour du rouleau de serrage supérieur 162, entre ce dernier et le rouleau à fente 174? autour de ce rouleau 174» entre celui-ci et le rouleau de serrage inférieur 164, autour 5 de celui—ci puis sort du distributeur par l'ouverture 104» Comme cela ressort de la description qui précède, les rouleaux de serrage 162 et 164 maintiennent la "bande 160 de façon permanente sous tenson sur le rouleau à fente 174. Lorsqu'un utilisateur dévide une partie de la "bande contenue dans le distributeur en exerçant une traction sur son extrémité libre, le 10 rouleau de serrage I64 s'écarte légèrement du rouleau à fente 174* Toute fois, dès que cette traction disparaît, les ressorts 206 et 208 appliquent à nouveau le rouleau de serrage contre le rouleau à fente. Le rouleau à fente 174 présente également plusieurs rainures circon-férentuelles 216 dans lesquelles sont engagés les doigts 58 du guide 56 • 15 Ces doigts font passer la bande 160 à travers l'ouverture 104 et évitent son adhérence et son enroulement sur le rouleau à fente. la lame formant couteau 182 est tordue dans le sens de sa longueur et présente une partie 217 qui radialement se trouve à l'extérieur, est courbée vers l'avant, dans le sens de la rotation de la lame, et constitue 20 un tranchant denté 220 (Fig. 4> 5» 7> 8, 12, 14 et 16). Le couteau paré-sente également plusieurs encoches' 218 dans lesquelles d'engagent les pattes 212 de la partie 38 du fond du châssis lorsque le couteau tourne à proximité du rouleau à fente 174 et devant ce rouleau. A ce moment, la partie radialement extérieure 217 de la lame pénètre dans la fente 176 25 et le tranchant 220 perfo-re progressivement toute la largeur de la bande 160 à l'exception des parties qui se trouvent au droit des encoches 218. Les parties non perforées de la bande ont une résistance à la traction suffisamment importante pour qu'un utilisateur puisse tirer la bande hors du distributeur par une traction douce et continue sur celle-ci. Toutefois, 30 après la perforation de la bande, une brusque augmentation de la traction provoque son déchirement le long de la dernière ligne de perforations produites par le tranchant 220. • La lame formant couteau 182 est fixée au rouleau porte—lame I84 au moyen de deux cornières 222 (Fig. 16). Il est tout d'abord fixé sur ces 35 dernières, avantageusement par soudure, puis tordu avec les cornières. Ces dernières sont ensuite fixées sur le rouleau 184 au moyen de plusieurs vis 224 vissées dans deux moyeux 226 contenus dans les extrémités du rouleau. Le couteau et les cornières servant à son montage sont légèrement cintrés vers l'extérieur au centre (Fig. 12 et 13) de sorte qu'après BADÛRiu. 70 02610 10 2029079 leur torsion hélicoïdale, toutes les surfaces dirigées radialement vers l'intérieur sont appliquées contre la surface du rouleau 184. On peut utiliser des vis 224 supplémentaires pour fixer le rouleau 184 aux moyeux 226, de sorte que ces derniers sont ancrés solidement dans le rouleau. 5 Le rouleau à fente 174 et le rouleau porte-couteau 184 sont accouplés de manière à tourner en synchronisme. A cet effet, une roue dentée 226 est calée sur l'une des extrémités du rouleau à fente et engrène avec une roue dentée 228 calée sur l'extrémité correspondante du rouleau porte-couteau. Dans^La forme de réalisation représentée aux dessins, la roue den— 10 tée 228 comporte deux fois plus de dents que la roue dentée 226, de sorte que le rouleau à fente tourne deux fois plus vite que le rouleau porte-oouteau. Par suite de cette différence entre les vitesses de rotation des deux rouleaux, la fente 176 doit avoir une torsion dont l'arc est deux fois plus important que celui de la torsion du couteau 182. Ainsi, la lame 15 peut avoir une torsion hélicoïdale suivant un arc de 45° (Fig. 16) et la fente *176 une torsion hélicoïdale suivant un arc de 90° l(Fig. 17)» Afin d'éviter le glissement de la "bande 160 sur le rouleau à fente, celui-ci est depréférence en une matière ayant un coefficient de frottement relativement élevé, par exemple en caoutchouc. Lorsque l'utilisateur 20 tire sur l'extrémité libre de la bande, la force de frottement exercée par celle—ci sur le rouleau à fente provoque la rotation en synchronisme de ce dernier et du rouleau porte-couteau. La trajectoire du tranchant 220 par rapport à la. fente 176 pendant le cycle de perforation par le couteau est représentée à la Fig. 23 par les 25 traits interrompus 221. Cette Fig. représente également les positions re~ latives du tranchant 220 et- d'un point 225 de la lame situé à l'extrémité extérieure dans le sens radial des cornières 222 ; les positions successives du tranchant sont indiquées par 0'-, 2', 4', 6', 8', 10', 12', 14', 16' et 18' et les positions correspondantes du point 25 sont indiquées par les 30 points 0"', 2", 4", 6", 8", 10», 12", 14", 16" et 18". Les positions de la partie 217, radialement externe de la lame, par rapport à la fente 176 pendant le cycle de perforation sont indiquées par les lignes en traits interrompus reliant les positions correspondantes du tranchant 220 et du point 225, à savoir par les lignes 0' - 0", 2I-2Î', 35 414", 6'-6«, 8'-8", ÎO'-IO", 12-12», 14'-14", 16'-16" et 18'-18". Comme on le voit pendant le mouvement de la partie 217 de la position O'-O" à la position 6'-6", c'est-à-dire, pendant la pénétration de cette partie dans la fente 176, le tranchant'220 est à peu près orienté dans le sens suivant lequel se déplace la partie 217. 40 . La même relation ..entre l'orientation du tranchant et le mo'uvement de BAD ORIGINAL 70 02610 11 2029079 la partie 217 est maintenue par rapport à la "bande 160 et par rapport à la fente 176. Par conséquent, comme décrit-ci-dessus, la bande 160 est maintenue tendue sur le rouleau à fente 174 par les rouleaux de serrage 162 et I64, ainsi que par la traction exercée sur la bande par l'utilisateur. 5 En raison de cette particularité, lorsque la fente 176 vient, parrsuite de sa rotation, à proximité de la lame 220, la partie de la bande qui recouvre la fente est courbée conformément à la courbure de la surface du rouleau 174 et il n'y a pas de mouvement relatif entre elles. Ensuite, lorsque la partie 217 atteint la position O'-O", et que la fente 176 atteint 10 la position représentée à la T?ig. 23, c'est-à-dire, lorsque le tranchant 220 vient en contact avec la bande 160, l'orientation du tranchant correspond à peu près au sens de mouvement de la partie 217 par rapport à la bande. Cette position relative est maintenue pendant que la partie 217 se déplace de la position 01— O" à la position 6'—6", c'est—à—dire pendant la péné— 15 tration de cette partie de la lame dans la fente. Par conséquent, la courbure en avant de la partie 217 se traduit par une orientation du tranchant 220 qui correspond à peu près au sens suivant lequel la partie 217 se déplace par rapport à la bande, ainsi que par rapport à la fente 176, pendant la pénétration de cette partie de la lame dans la fente. 20 L'agencement et le fonctionnement du mécanisme dé perforation 18 présentent plusieurs avantages par -rapport aux mécanismes de perforation et de séparation connus. L'orientation du tranchant provoque une perforation effective de la bande de matière flexible en raison du fait que le tranchant n'a plus tendance à glisser sur la bande. 33e même, le mécanisme est d'une 25 fabrication économique, il est robuste et compact et il est capable de résister à des usages prolongés dans des conditions sévères inhérentes aux lavabos publics, ainsi que dans les cuisines. Mécanisme d'arrêt et dispositif de temporisation. Le distributeur 10 comprend également un mécanisme 233 (ï*ig. 4- et 10) 30 pour 1'arrêt brusque de la rotation du rouleau porte-couteau I84 et du rouleau à fente 176, ce qui se traduit par l'arrêt brusque du mouvement de la bande 160, de sorte qu'une feuille de papier à serviettes peut être détachée de la bande 160 le long de la ligne de perforations réalisées en dernier sur celle-ci par le couteau 182. Ce mécanisme d'arrêt 233 comprend un levier 35 d'arrêt 230 qui est articulé sur la paroi droite 32 par un tourillon 232. Ce levier porte une contre-came 234 commandé par une came et une butée 236 faisant corps avec lui. Le mécanisme d'arrêt comprend également un bouton ou roue d'alimentation 240 qui est calé sur l'extrémité du tourillon 188 du rouleau porte-couteau 184. Le bouton porte un doigt 238 formant came et 40 coopérant avec la contre-came 234 et la butée 236 en vue de l'arrêt de la BAD ORIGINAL 70 02610 12 2029079 10 rotation du rouleau porte—couteau 184 et du rouleau à fente 174» Lorsque le rouleau porte-couteau tourne sous l'effet d'une traction exercée sur la bande 160 par l'utilisateur, le doigt 238 tourne autour de l'axe du tourillon 188. Pendant que le rouleau porte—couteau tourne, le levier d'arrêt 230, la contre-came 234 et la "butée 236 occupent les positions représentées en traits pleins à la Fig. 10. La contre—came se trouve alors sur la trajectoire de rotation du doigt 238, de sorte que, lorsque cette dernière atteint la position représentée en traits pleins à la Fig. 10, elle s'applique contre la face inférieure de la contre-came et le pousse vers le haut. Ce mouvement provoque l'oscillation du levier d'arrêt 230, de la contre—came 234 et de la butée 236, jusqu'aux positions représentées en traits mixtes à la Fig. 10. Dans cette position, la butée se -trouve sur la trajectoire de rotation du doigt 238 formant came, de sorte que, lorsque ce doigt quitte la face inférieure de la contre-came, elle s'applique 15 ensuite contre la butée. Ceci provoque l'arrêt brusque du rouleau porte— couteau I84 et du rouleau à fente 174j dont également l'arrêt brusque du mouvement de la vande 160, ce qui se traduit par une augmentation brutale de la traction exercée sur elle. Comme déjà expliqué ci—dessus, cette augmentation permet le déchirement d'une feuille de papier,utilisable comme 20 serviette, de la bande, le long de la ligne de perforations produites en dernier dans celle—ci par le couteau 182. Un dispositif de temporisation 237 est combiné avec le mécanisme d'arrêt 233 pour le réglage de la durée pendant laquelle le mécanisme d'arrêt empêche La rotation du rQuieau porte—couteau et du rouleau à fente. 25 Ce dispositif de temporisation 237 comprend deux ventouses élastiques 242 et 244 montées l'une en face de l'autre. La ventouse 242 est reliée par un bras-support 246 au levier d'arrêt 230, tandis que la ventouse 244 est fixée par un élément 248 sur un rebord de la paroi de droite 32. Lorsque la came 238 heurte la face inférieure de la contre-came 234 et fait osciller 30 le levier d'arrêt 230 vers le haut en amenant la butée 236 sur la trajectoire de rotation de la came, la ventouse 242 est basculée vers l'arrière et vient en contact sous vide avec la ventouse 244. Tant que les ventouses 242 et 244 restent appliquées l'une contre l'autre sous l'effet du vide, la butée 236 reste sur la trajectoire de rotation de la came 238 et empêche 35 la rotation du xtuleau porte-couteau 184 et du rouleau à fente 174. La ventouse 242 est de préférence en une matière élastique relativement dure, par exemple, en caoutchouc dur, tandis que la ventouse 244 est en une matière flexible relativement souple, par exemple, en caoutchouc souple. Un tel agencement réduit à un minimum la force de compression néces-40 saire pour appliquer les ventouses l'une contre l'autre en vue de la produc— BAD ORIGlNAt 70 02610 13 2029079 tion d'un vide entre elles tout en assurant une force d'adhésion suffisante entre les ventouses sous l'effet du vide, cette force correspondant à celle qui est nécessaire pour séparer les ventouses et qui est suffisante Pour éviter qu'elles ne se séparent lorsque la came 238 heurte la "butée 236. ^ Les ventouses élastiques 242 et 244, et notamment la ventouse 244 en une matière relativement souple, constituent un amortisseur pour les forces dynamiques produites par le contact "brusque de la tige 238 avec la "butée 236, ce qui diminue l'usure des éléments constituant le mécanisme d'arrêt. Pour régler la durée pendant laquelle les ventouses 242 et 244 res-10 tent appliquées l'une contre l'autre soud^L'effet du vide, le dispositif comprend une soupape à pointeau 250 (Fig. Il) pour la commande du débit d'air ambiant entrant dans l'enceinte sous vide formée antre les ventouses. La soupape 250 est montée dans un support 246 et communique avec l'intérieur de la ventouse 242. La soupape comprend tin corps cylindrique 252 perçé 15 d'un trou 253, ainsi qu'une vis de réglage 254 portant un pointeau et vissée dans une bride du support 246. La vis 254 est bloquée au moyen d'un écrou 255 traversé par la vis et appliqué contre cette bride 246. En ajustant la position de la vis 254 par rapport au trou 253, on peut régler le débit de l'air ambiant pénétrant dans l'enceinte sous vide formée entre les 20 ventouses 242 et 244» dono également la durée pendant laquelle elles restent appliquées l'une contre l'autre sous l'effet du vide. Un ressort de rappel 256 est fixé d'une part au support 246 et d'autre part à la partie avant de la paroi de droite 32 et fait osciller le levier d'arrêt 230 vers le bas, déplaçant ainsi la butée 236 hors de la trajectoire de rotation de 25 la came 238, lorsque la pression de l'air contenu entre les ventouses 242 et 244 a- suffisamment augmentée pour annuler l'adhésion mutuelle des ventouses. L'utilisateur peut ensuite dévider une nouvelle longueur de bande 160 du distributeur, cette partie de bande sera alors perforée par la lame 30 182 de la façon décrite ci-dessus, de sorte qu'elle peut être déchirée de la bande sous forme d'une serviette en papier au moment où le mécanisme d'arrêt 233 bloque de nouveau la rotation du rouleau porte-couteau I84 et du rouleau à fente 174» Gomme mentionné plus haut, le bouton ou roue d'alimentation 240 est 35 calé sur l'extrémité du tourillon 188, 11 est de^référence fixé sur celui-ci au moyen d'une vis (non représentée) vissée axialement dans le tourillon. La section transversale de l'extrémité du tourillon a la forme d'un triangle équilatéral (Fig. 4 et 10) et le bouton d'alimentation 240 présente une ouverture de forme analogue en son centre, pour 1s. réception de l'extrémité 40 du tourillon.Cette roue peut ainsi être fixée sur 1s tcurillon dans l'une BAD ORIGINAL 70 02610 14 iottôff quelconque de trois positions angulaires différentes. Dans l'une de ces positions (Fig. 4)5 la came 238 est appliquéepontre la "butée 236 et la rotation du rouleau porte-couteau et' du rouleau à fente est arrêtée avant que les perforations indiquées en P et produites en dernier dans la "bande 5 160 aient été tirées hors du distributeur 10. Après qu'un utilisateur a donc déchiré de la bande '.une feuille de papier, formant serviette, alors que les perforations produites en dernier se trouvent à l'intérieur iu distributeur, l'extrémité libre dg la bande se trouve donc également dans celui-ci et n'est pas- immédiatement accessible pour l'utilisateur. Un tel 10 mode de fonctionnement limite la consommation de serviettes détachées du rouleau 150. A la fin de la. période pendant laquelle le dispositif de temporisation 237 agit sur le' mécanisme d'arrêt 233 pour empêcher 3krotation du rouleau porte-couteau et du rouleau à fente, ces derniers sont tournés automa— 15 tiquement au moyen d'un dispositif d'alimentation 258 qui fait avancer l'extrémité libre de la bande jusqu'à l'extérieur du distributeur. Ce dispositif d'alimentation 258 comporte tin ergot 260 fixé sur le bouton d'alimentation 240, ainsi qu'un ressort d'alimentation 262 tendu entre cet ergat 260 et la partie arrière de la paroi de drôite 32. La position de 20 l'ergot 260 par rapport à la came 238 est telle que le ressort 262 est bandé lorsque cette came s'applique contre la butée 236 (Fig. 4). Par conséquent, lorsque cette butée est écartée de la trajectoire de rotation de la came 238 sous l'effet du ressort de rappel 256, le ressort d'alimentation 262 se contracte et imprime un mouvement de rotation au bouton d'ali— 25 mentation 240 et au tourillon 188. Ce dernier fait tourner le rouleau porte—couteau 184 et le rouleau à fente 174j de sorte que l'extrémité libre de la bande 160 est avancée jusqu'à l'extérieur du distributeur. Dans la deuxième position circonférentielle du bouton d'alimentation 240 par rapport au tourillon 188 (Fig. 8), le mécanisme d'arrêt 233 bloque 30 la rotation du rouleau porte-couteau et du rouleau à fente après que les perforations produites en dernier dans la bande 160 ont été amenées en P5, jusqu'à l'extérieur du distributeur 10. Dans ce mode de fonctionnement, l'extrémité libre de la bande est immédiatement accessible pour un utilisateur après le déchirement d'une serviette le long des perforations pro-35 duites en dernier .dans la bande. Pour un tel fonctionnement, la vis 254 est de préférence ajustée ie sorte que la période pendant laquelle le mécanisme d'arrêt empêche la rotation du rouleau porte-couteau et des rouleaux de serrage est réduite, c'est-à-dire, est de l'ordre d'une à deux secondes, de sorte qu'une deuxième serviette est disponible dès que 40 la première a été déchirée de la bande. Il est évident que ce .deuxième 70 02610 15 2029079 mode de fonctionnement est moins économique que le premier, mais qu'il est plus commode pour les utilisateurs. On prévoit généralement le premier mode de fonctionnement aux endroits où une consommation économique de serviettes de papier joue un rôle important, par exemple, dans les 5 lava"bos publics, tandis que le second mode de fonctionnement convient davantage aux endroits où la commodité des usagers jou un rôle déterminant, par exemple, dans les cuisines d'habitations privées. Le distributeur 10 convient donc d'une façon idéale pour des applications privées ou publiques. 10 La troisième position du "bouton d'alimentation 240 par rapport au tourillon 188 n'est pas utilisée, étant donné que dans cette position la partie 217 du couteau se trouverait dans la fente 176 au moment où le mécanisme d'arrêt "bloque la rotation du rouleau porte—couteau et du rouleau à fente. Un tel arrêt permettrait non seulement le déchirement, tout 15 au moins partiel, de la "bande.le long des perforations produites à ce moment, oe qui provoquerait la division de la "bande avant le passage des perforations entre le roulezu à fente 174 et le rouleau de serrage inférieur 164) mais se traduirait- également par des forces de flexion excessives exercées sur le couteau 182. 20 Le distributeur 10 comprend également un dispositif de support 265 pour un rouleau tournant de matière souple partiellement consommé, par exemple tin rouleau partiellement consommé de papier crêpe à serviettes 264 (Fig. 8). Le dispositif desupport 265 comprend deux flasques opposés .266 et 268 qui font corps avec la plaque arrière 20 (Fig. 4, 5» 7 et 8). 25 (Tes flasques 266 et 268 sont dirigés vers l'avant e.t s'étendent jusque dans une enceinte 270 définie dans la partie arrière inférieure du distributeur par la plaque arrière, le fond 36 et le déflecteur 64. Chacun des jflasqu.es présente un évidement en forme d'U ; le flasque 266 présente un évidement 272 et le flasque 268 un évidement 274. Les dimensions inter- 30 nés des évidements 272 et 274 correspondent aux dimensions de la section transversale des extrémités externes des tourillons 156 et 158. Par conséquent, après la consommation partielle du rouleau 150, désigné à présent par 264, il peut être transféré du dispositif de support 14 au dispositif de support 265. Lors de ce transfert, il n'est pas nécessaire de retirer 35 la bande 260 du dispositif de guidage et du mécanisme de perforation 18. Les tourillons sont simplement dégagés des éléments de support 110 et 112, puis introduits dans les évidements 272 et 274. Lorsque le rouleau se trouve dans cette position, bande suit la trajectoire 276 (Fig. 8) depuis le sommet du rouleau 264 jusqu'au sommet du rouleau de serrage supé- BAD ORIGINAL 70 02610 M 2029079 rieur 162. Après le transfert d'un rouleau, partiellement consommé 264 à l'enceinte 270, on peut introduire un rouleau neuf 150 dans le dispositif de support 14 de la façon décrite ci—dessus. La "bande venant du rouleau 150 5 est simplement superposée à celle dévidée du rouleau 264 et elle passe à travers le dispositif de guidage 16 et le mécanisme de perforation 18 de la façon déjà décrite. En-êuite, et taiit qu'il reste du papier à serviettes sur le rouleau partiellement consommé 264» l'appareil 10 distribue une double couche de serviettes. 10 Cette dernière caractéristique du distributeur convient particuliè rement pour.les installations publiques dans lesquelles il n'est pas souhaitable de recharger l'appareil, sauf à des intervalles réguliers, par exemple, une fois par jour. Dans ces cas, le surveillant de l'appareil n'a pas besoin d'attendre jusqu'à ce que le rouleau soit complètement 15 consommé avant de réalimenter le distributeur et il n'a pas non plus besoin de remettre au rebut un rouleau partiellement consommé lorsqu'il réalimente le distributeur à la fin d'une période normale de conditionnement. Il transfère simplement le rouleau partiellement consommé dix dispositif de support 14 au. dispositif de support 265 et il introduit un nou— 20 veau rouleau dans le premier. Afin de faciliter la surveillance, pour savoir si oui ou non il y a lieu de monter un nouveau, rouleau dans le distributeur au bout du laps de temps prévu pour un nouveau chargement, la partie supérieure 92 du boîtier présente des regards d'inspection 278 (Fig. 2) à proximité de l'une des extrémités du rouleau .150» En. contrô— 25 lant le diamètre du rouleau à travers ces regards 278r. le surveillant peut se rendre facilement compte de la quantité de serviettes restant sur le rouleau. Pour charger le distributeur 10, on écarte tout d'abord le boîtier 90 par son oscillation sur le châssis 12, ce qui permet l'accès aux éléments 30 internes de l'appareil. Un rouleau de matière souple, tel que le rouleau 150, est alors introduit dans le dispositif de support 14 comme décrit ci-dessus. La bande dévidée du rouleau, par exemple, la bande 160 est passée autour du rouleau de serrage supérieur 162, de sorte que l'extrémité libre de la bande reste sur la surface avant du rouleau à fente 174. Le 35 boîtier 90 est alors basculé vers le haut autour du châssis 12, recouvrant ainsi les éléments inte~nes du distributeur. On tourne ensuite le bouton d'alimentation 240 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre , pour un observateur placé à droite du distributeur, ce qui fait passer la bande à travers le dispositif de guidage 16 et le mécanisme de 40 perforation 18. Les doigts courbes 212 et le rouleau de serrage inférieur BAD ORIGINAL 70 02610 iî 2029079 I64 assurent le guidage de la bande et son maintien sous tension sur le rouleau à fente 174» Pour permettre la manoeuvre de la roue de commande lorsque les éléments internes du distributeur sont recouverts par le boîtier ou capot 90, la partie droite 100 de ce dernier présente une^fente 280 5 pour le passage de la partie inférieure du bouton d'alimentation 240 (Fig. 4) 15 montre, pour un observateur placé à droite du distributeur 10, l'extrémité 288 oscillent librement, en entrant et en sortant des encoches du cliquet 284 et le manchon/290. Toutefois, toute tentative pour faire tourner le bouton d'alimentation en sens contraire provoquera le blocage du cliquet dans l'une des encoches, ce qui empêche la rotation du bouton. Un ergot 292 sur la paroi de droite 32 se trouve au-dessus du cliquet 284 20 et empêche celui—ci de tourner complètement autour du tourillon 286, de sorte que cejcliquet reste dans la position appropriée par rapport au bouton d'alimentation 240 pour empêcher sa . rotation dans le mauvais sens. Première variante du mécanisme de perforation. Les Fig. 18 à 22 représentent une deuxième forme de. réalisation du 25 mécanisme de perforation suivant l'invention. Elle peut être utilisée dans le distributeur 10 à la place du mécanisme de perforation 18 et elle comprend une lame rectiligne formant couteau montée parallèlement à l'axe sur des cornières 302 qui sont également rectilignes. L'ensembl^jomprenant le rouleau porte-couteau de cette deuxième forme de réalisation correspond 30 par ailleurs à celui délia predère forme de réalisation, y compris le rouleau porte-couteau 184, les tourillons 186 et 188 et la roue dentée 228. Un rouleau à fente 303 est combiné avec le couteau a lame 300. Ce rouleau 303 est analogue au rouleau à fente 174» sauf qu'au lieu d'une fente hélicoïdale à interruption et s'étendant sur toute la longueur du rouleau, 35 le rouleau 303 comporte une fente longitudinale 304 droite à interruptions, pour la réception de la partie externe dans le sens radiai de la lame 300. La seule différence entre le fonctionnement du premier et du deuxième mécanismes de perforation réside dans le fait que la lame à torsion 182 de la praïère forme de réalisation perfore la bande progressivement, une 40 petite partie du tranchant étant seulement en contact avec la bande à chaque bad Original 70 02610 16 2029079 instant. Un tel agencement nécessite seulement une force relativement faible, exercée par le tranchant de la lame, pour obtenir une perforation efficace. Par contre, le tranchant de la lame 300 perfore toute la largeur de la bande au même instant, ce qui nécessite une force de perforation légèrement plus ^ grande. L'avantage de là deuxième forme de réalisation, par rapport à la première, provient du fait qu'elle permet une fabrication plus économique étant donné qu'il n'est pas nécessaire dé t.ordre la lame et ses cornières de fixation. Deuxième variante du mécanisme de perforation. 10 ^ja Fig. 22 représente une troisième forme de réalisation du mécanisme de perforation suivant l'invention. Elle peut également être utilisée dans le distributeur 10 à la place de lapremière oude la deuxième formes de réalisation déjà décrites. Cette troisième forme de réalisation du mécanisme de perforation comprend un couteau .à lame à peu près plane 306 qui est 1-5 articulé sur un rouleau porte-couteau 308 au moyen de deux tourillons 310 fixés aux-extrémités de la lame et pouvant tourner dans les extrémités du rouleau porte—lame. Chaque extrémité de la lame 306 porte également des plaquettes 312 formant contre-cames et s'étendant radialement vers l'extérieur, au—delà du tranchant de. la lame. Les plaquettes. 312 coopèrent avec 20 des cames 314 montées sur chacune des extrémités d'un rouleau 316 présentant une fente axiale 318. Contrairement aux formes de réalisation précédentes, les surfaces du rouleau porte—couteau 308 et du rouleau à fente 316 viennent en contact l'une avec l'autre, ce qui supprime la nécessité d'un rouleau de serrage inférieur pour maintenir la bande 160 en tension sur le rouleau 25 à fente. La lame 306 est normalement sollicitée vers l'avant par un petit ressort (non représenté) sur un arc d'environ 15° depuis une position dans laquelle elle est orientée radialement par rapport au rouleau 308. Par conséquent, lorsque la lame pénètre dans la fente 318, son tranchant est à peu 30 P37®3 orienté dans le sens du déplacement de la partie radialement extérieure de la lame par rapport à la bande 106. Sur cepoint, le processus de perforation de la lame 306 est analogue à celui des lames 182 et 300 précédemmment décrites. Après la pénétration de la lame 306 dans.la fente, les plaquettes 312 35 viennent en contact avec les cames 314» Oes dernières font osciller les plaquettes, donc également la lame 306, vers l'arrière par rapport au sens de rotation du rouleau porte—couteau 308. Cè fonctionnement permet de réalise: la fente 318 suffisamment étroite pour que la lame réalise une perforation efficace tout en maintenant les surfaces du rouleau porte-couteau et du rou-40 leau à fente en contact l'une avec l'autre. Après le retrait de"la lame hors 70 02610 19 2029079 de la fente et r>près l'écartement des plaquettes 312 des cames 314j le ressort fait de nouveau osciller la lame 306 vers l'avant. Afin d'assurer que le rouleau porte-couteau 30? et le rouleau à fente 316 tournent en synchronisme, les rouleaux sont de préférence accouplés par des roues 5 dentées comme déjà décrit à propos de la première et de la - deuxième formes de réalisation du mécanisme de perforation. La description détaillée qui précède concerne le distributeur, ainsi que le mécanisme de perforation suivant l'invention, ce dernier pouvant être utilisé dans ce distributeur, mais n'étant pas limité à une telle 10 application. ' i BAD ORIGINAL 70 02610 20 2029079 REVENDICATIONS 1.- Distributeur de matière souple en feuilles, ce distributeur qui comprend un châssis pouvant être fixé contre un mur, un dispositif relié mécaniquement à ce châssis et supportant un rou-5 leau tournant de matière souple, un dispositif de guidage relié à ce châssis pour guider la bande de matière souple de ce rouleau jusqu'à position dans laquelle elle peut être saisie par un utilisateur et tirée hors du distributeur, et un mécanisme relié à ce châssis pour perforer la bande à des intervalles espacés dans 10 le sens de la longueur de la bande afin de diviser celle-ci en feuilles individuelles, étant caractérisé en ce que ledit mécanisme de perforation comporte : un rouleau monté rotatif; un couteau à lame monté rotatif à proximité de ce rouleau et^présentant une partie extérieure, dans le sens radial, qui forme/tranchant pour la 15 perforation de la bande lorsque celle-ci passe entre le rouleau et la lame/ ce rouleau étantascouplé à cette lame de façon à tourner en synchronisme avec celle-ci, et présentant une fente pour la réception de cette partie extérieure de la lame lorsque celle-ci passe devant le rouleau ; et un dispositif d'orientation combiné avec 20 cette lame pour orienter son tranchant à peu près dans le sens suivant lequel ladite partie extérieure de la lame se déplace par rapport à la bande pendant la pénétration de cette partie dans la fente, de sorte que, lorsque cette partie pénètre dans la fente, le tranchant perfore effectivement la bande. 25 2.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie extérieure de la lame formant couteau est courbée à peu près dans le sens suivant lequel cette partie se déplace par rapport à la bande pendant la pénétration de cette partie de la lame dans la fente. 30 3•- Distributeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la lame et la fente ont une forme hélicoïdale sur toute leurs longueurs, de sorte que la bande est perforée progressivement lorsqu'elle passe entre la lame et le rouleau. k.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en 35 ce que le mécanisme de perforation comprend en outre un deuxième rouleau monté rotatif etarcouplé au rouleau à fente, en vue d'une rotation en synchronisme avec celui-ci, la lame formant couteau étant articulée sur le deuxième rouleau, et en ce que le dispositif d'orientation comprend un dispositif pour l'oscillation de la lame 40 par rapport au deuxième rouleau. 70 02610 21 2029079 5.-Distributeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'oscillation comprend une patte fixée à la lame et s'étendant radialement vers l'extérieur, au-delà de cette dernière, ainsi qu'une came reliée au rouleau à fente et tournant 5 avec celui-ci, cette patte pouvant venir en contact avec cette came lorsque la lame tourne dans la fente, en vue de provoquer l'oscillation de la lame. 6.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tranchant de la lame formant couteau est denté» 10 7.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une première roue dentée est reliée à la lame, et en ce qu' une seconde roue dentée est reliée au rouleau à fente, la première roue dentée engrenant avec la seconde roue dentée, de sorte que la lame et le rouleau tournent en synchronisme. 15 8.- Distributeur suivant la revendication lj caractérisé en ce que ce distributeur est agencé en vue de la distribution d'une bande de matière souple sous forme de feuilles,/^un rouleau de matière souple présentant un support interne, dont les extrémités font axialement saillie des extrémités du rouleau, et en ce que le 20 susdit dispositif de support comprend deux éléments de support disposés à peu près horizontalement et reliés au châssis pour recevoir les extrémités tournantes de ce support interne. 9.- Distributeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités du support intérieur sont constituées par des 25 tourillons, et en ce que les éléments de support fixés au châssis comportent chacun un palier présentant m évidement pour la réception de l'un des tourillons. 10.- Distributeur suivant la revendication 9> caractérisé en ce que les tourillons ont des sections droites de dimensions 30 différentes, et en ce que les évidements des paliers présentent des dimensions intérieures différentes qui correspondent aux dimensions différentes des sections droites des tourillons, de sorte que le rouleau ne peut être maintenu par le susdit dispositif de sup-portque lorsque chaque évidement de palier reçoit le tourillon 35 ayant une section droite dont la dimension correspond à la dimension intérieure de son évidement. 11.- Distributeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins l'un des paliers est relié au châssis par une console flexible, cette console poussant l'un des paliers vers 40 l'autre afin d'éviter le dégagement intempestif du- rouleau du fis- bad ORIGINAL 70 02610 positif de support, cette-console pouvant être écartée de l'autre palier pour que le rouleau puisse être dégagé volontairement du dispositif de support. 12.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé 5 en ce qu'il comprend en outre un dispositif de freinage relié au châssis et appliqué contre le rouleau afin d'éviter une rotation intempestive. 13.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un boîtier fixé au châssis et rseou- 10 vrant celui-ci, ce boîtier présentant à sa partie inférieurej une ouverture à travers laquelle la bande de matière souple peut être tirée du distributeur par l'utilisateur. 14.- Distributeur suivant la revendication 13» caractérisé en ce que le boîtier est articulé sur le châssis et peut être 15 écarté de celui-ci par oscillation afin de dégager le dispositif de support et de permettre l'accès à celui-ci, de sorte que des rouleaux de matière souple peuvent être placés sur ce support et enlevés de celui-ci. 15.- Distributeur suivant la revendication 14, caractérisé 20 en ce qu'il comprend en outre un dispositif pour le verrouillage et le déverrouillage du boîtier par rapport au châssis, ce verrouillage empêchant l'écartement du boîtier du châssis par oscillation. 16.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de guidage comprend deux rouleaux de ser- 25 rage montés rotatif et appliqués chacun contre ledit rouleau à fente pour former une ligne de pincement avec lui, les rouleaux de montage étant montés de part et d'autre dudit rouleau, par rapport à la position de la lame, formant couteau, lorsque la partie radialement extérieure de celle-ci pénètre dans la fente, de sorte 30 que la bande est maintenu tendue sur le rouleau au moment où cette bande passe entre la lame et le rouleau à fente. 17-- Distributeur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de guidage comprend en outre un dispositif tendant à appliquer les rouleaux de serrage contre ledit rouleau. 35 18.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme combiné avec le mécanisme de perforation pour arrêter la rotation de la lame formant couteau et dudit rouleau à fente afin de bloquer le mouvement de la bancu; après le dévidage d'une longueur de bande prédéterminée du 40 distributeur. '1 BAD QftlâÏNÀ^ 70 02610 23 2029079 19.- Distributeur suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de temporisation réglable combiné avec le mécanisme d'arrêt pour le réglage et la durée pendant laquelle le mécanisme d'arrêt empêche la rotation 5 de la lame et du rouleau à fente. 20.- Distributeur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le mécanisme de perforation comprend en outre un deuxième rouleau monté rotatif et relié au rouleau à fente, de sorte qu'il tourne en synchronisme avec celui-ci, la lame étant 10 montas sur ce deuxième rouleau, et en ce que le mécanisme d'arrêt comprend un doigt- formant came qui est relié au deuxième rouleau de sorte qu'il tourne avec celui-ci, un levier d'arrêt articulé sur le châssis et présentant une contre-came et une butée faisant corps avec le levier, l'élément formant contre-came étant placé 15 sur la trajectoire de rotation du doigt formant came, et la butée pouvant être déplacée sur la trajectoire de rotation de ce doigt lorsque celui-ci est venu en contact avec la contre-came pour arrêter la rotation du doigt et du deuxième rouleau, ce qui arrête la rotation de la lame et du rouleau à fente, de sorte qu'après 20 le dévidage d'une longueur de bande prédéterminée du distributeur, un utilisateur peut déchirer une feuille de la partie de la bande qui reste dans le distributeur, le long de la ligne de perforations produites en dernier dans celle-ci, par le tranchant, et un dispositif relié au levier d'arrêt pour le déplacement de la butée 25 hors de la trajectoire de rotation du doigt, de sorte qu'après le déchirement de la feuille de la partie restante de la bande, une nouvelle longueur prédéterminée de celle-ci peut être dévidée du distributeur. 21.- Distributeur suivant la revendication 20, caractérisé 30 en ce qu'il comprend en outre un dispositif de temporisation réglable relié au levier d'arrêt pour le réglage de la durée pendant laquelle la butée reste sur la trajectoire de rotation du doigt formant came. 22.- Distributeur suivant la revendication 21, caractérisé 35 en ce que le dispositif de temporisation comporte deux ventouses élastiques, l'une des ventouses étant attachée au levier d'arrêt et l'autre étant attachée au châssis, les ventouses pouvant être appliquées l'une contre l'autre avec un vide entre elles, lorsque la butée est amenée sur la trajectoire de rotation du doigt for-40 mant came, et une soupape combinée avec l'une des ventouses pour le 02610 24 2029079 réglage du débit d'air entrant dans l'enceinte formée entre les ventouses lorsque ces dernières sont maintenues appliquées l'une contre l'autre sous l'effet du vide. 23.- Distributeur suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la position du doigt formant came est réglable par rapport au deuxième rouleau, de sorte que la lame-couteau et le rouleau à fente peuvent être arrêtés au moment où la première ligne de perforations produites se trouve soit à l'intérieur soit à l'extérieur du distributeur. 24.- Distributeur suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens entrant en action lorsque la lame-couteau et le premier rouleau à fente sont arrêtés au moment où la dernière ligne de perforations produite se trouve à 1'intérieur du distributeur, pour faire tourner la lame et le rouleau à fente de façon automatique après que la butée s'est déplacée hors de la trajectoire de rotation du doigt formant came, de sorte que l'extrémité libre de la bande est avancée jusqu'à l'extérieur du distributeur, dans une position dans laquelle elle peut être saisie par un utilisateur. 25.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif pour éviter la rotation de la lame-couteau et du rouleau à fente dans le sens contraire à celui qui correspond à l'avance de la bande à travers le dispositif de guidage et le mécanisme de perforation. 26.- Distributeur suivanljla revendication^, caractérisé en ce que ledit dispositif empêchant la rotation comporte ion mécanisme à cliquet combiné avec la lame. 2J.~ Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis comprend un dispositif supportant en rotation un deuxième rouleau de matière souple qui a été consommé en partie, et en ce que le dispositif de guidage et le mécanisme de perforation guident et perforent une bande de matière souple dévidée du rouleau mentionné en premier, de sorte que deux bandes de matière souple superposées sont distribuées par l'appareil tant qu'il reste de la matière souple sur le deuxième rouleau. 28.- Mécanisme pour la perforation d'une bande de matière souple, caractérisé en ce qu'il comprend : un châssis ; un rouleau monté rotatif sur celui-ci ; un couteau à lame monté rotatif sur ce châssis à proximité de ce rouleau et présentant une partie extérieure dans le sens radial qui forme un tranchant pour.la perfora- SAD ORIGINAL 70 02610 25 2029079 tion de la bande lorsque celle-ci passe entre le rouleau et la lame, le rouleau étant accouplé à la lame de sorte qu'il tourne en synchronisme avec celle-ci et présentant une fente destinée à recevoir ladite partie extérieure de la lame lorsque cette dernië- 5 re passe devant le rouleau ; et un dispositif combiné avec la lame pour orienter son tranchant à peu près dans le sens suivant lequel ladite partie extérieure se déplace par rapport à la bande pendant la pénétration de cette partie dans la fente, de sorte que lorsque cette partie de la lame pénètre dans le fente, le tranchant per- XO fore effectivement la bande. 29.- Mécanisme suivant la revendication 28, caractérisé en ce que la partie extérieure de la lame est courbée à peu près dans le sens suivant lequel cette partie se déplace par rapport à la bande pendant la pénétration de cette partie de la lame dans la 15 fente du rouleau. 30.- Mécanisme suivant la revendication 29, caractérisé en ce que la lame et la fente du rouleau ont une forme hélicoïdale sur toute leur longueur , de sorte que la bande est perforée progressivement lorsqu'elle passe entre la lame et le rouleau. 20 31»- Mécanisme suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un deuxième rouleau monté rotatif sur le châssis et accouplé au rouleau à fente de sorte qu'il tourne en synchronisme avec celui-ci, la 3ame étant articulée sur ce deuxième rouleau, et en ce que le dispositif d'orientation comporte des 25 moyens pour faire osciller la lame par rapport au deuxième rouleau. 32.- Mécanisme suivant la revendication 31.» caractérisé en ce que les moyens pour faire osciller la lame-couteau comprennent une patte fixée sur la lame et s'étendant radialement à l'extérieur de celle-ci, et une came reliée au rouleau à fente et tournant 30 avec celui-ci, cette patte pouvant venir en contact avec la came lorsque la lame-couteau pénètre en tournant dans la fente, en vue de l'oscillation de la lame. 33.- Mécanisme suivant la revendication 28, caractérisé en ce que le tranchant de la lame formant couteau est denté. 35 34.- Mécanisme suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu'une première roue dentée est reliée à la lame-couteau et une seconde roue dentée au rouleau et ces roues engrènent de telle sorte que la lame et le rouleau tournent en synchronisme. 35.- Distributeur suivant la revendication 22, caractérisé 40 en ce que l'une des ventouses est en matière élastique relativement BADORIGIN4Î- 70 02610 26 2029979 dure., tandis que l'autre ventouse est en matière élastique relativement souple afin de réduire la force de compression nécessaire pour appliquer les ventouses l'une contre l'autre, de façon qu! elles restent appliquées l'une contre l'autre par suite de la for-5 mation du vide entre elles. 36.- Procédé pour distribuer une matière souple en feuilles à l'aide d'un distributeur dans lequel est monté en rotation un rouleau de cette matière, ce procédé comprenant les opérations suivantes : application d'une force de traction près de l'extré- XO mité libre d'une bande de cette matière pour la tirer hors du distributeur ; perforation de la bande, à peu près dans le sens transversal de celle-ci, pendant que la bande est tirée du distributeur; et application brusque d'une force de blocage à la bande, entre le rouleau et la ligne de perforations formées dans la bande lors 15 de l'opération de perforation, de façon à l'arrêter brusquement, de sorte' qu'une feuille de matière flexible est déchirée de la bande suivant la ligne de perforations. 37.- Procédé suivant la revendication 36, caractérisé en ce qu'on applique la force de blocage à la bande pendant que les 20 perforations se trouvent à l'intérieur du distributeur, de sorte qulaprès le déchirement de la feuille de la bande, l'extrémité libre de cette dernière se trouve à l'intérieur du distributeur et n'est pas accessible pour un utilisateur, puis on déplace l'extrémité libre de la bande jusqu'à l'extérieur du distributeur au 25 bout d'un intervalle de temps prédéterminé après l'arrêt brusque de la bande, de sorte que l'extrémité libre de celle-ci devient accessible pour un utilisateur. 38.- Procédé suivant la. revendication 36, caractérisé en ce que la force de blocage est appliquée à la bande après que les 30 perforations ont été amenées jusqu'à l'extérieur du distributeur, de sorte qu'après le déchirement d'une feuille de la bande, l'extrémité libre de cette dernière se trouve à l'extérieur du distributeur et est immédiatement accessible pour un utilisateur. 39.- Distributeur de matière souple en feuilles, comprenant 35 un châssis pouvant être fixé contre un mur, un dispositif relié à ce châssis et supportant un rouleau tournant de matière souple, un dispositif relié à ce châssis pour guider une bande de matière souple de ce rouleau jusqu'à une position dans laquelle elle peuc être saisie par un utilisateur et tirée hors du distributeur , un ho mécanisme relié au châssis pour la perforation de la bande à des BAD ORIGINAL 70 02610 27 2029079 intervalles suivant la longueur de la bande en vue de la subdivision de celle-ci en feuilles séparées, ce mécanisme de perforation comprenant un rouleau monté rotatif, un couteau à lame monté rotatif à proximité de ce rouleau et présentant une partie extérieure 5 dans le sens radial, qui forme un tranchant pour la perforation de la bande lorsque celle-ci passe entre le rouleau et la lame, ce rouleau étant relié à cette lame de façon à tourner en synchronisme avec celle-ci, et présentant une fente pour la réception de cette partie extérieure dé la lame lorsque celle-ci passe devant mg.aaQlsiiia. -combine.-axas, .le. , 10 le rouleau , un/mecanisme de perforation en vue de 1 arrêt de la rotation de la lame et du rouleau à fente en bloquant ainsi le mouvement de la bande après le dévidage d'une longueur de bande prédéterminée du distributeur , et un dispositif de temporisation réglable combiné avec ce mécanisme dLarrêt en vue du réglage de 15 la durée pendant laquelle ledit mécanisme d'arrêt empêche la rotation de la lame et du rouleau, ce distributeur étant caractérisé en ce que le dispositif de temporisation comporte deux ventouses élastiques dont l'une est fixée au mécanisme d'arrêt et dont l'autre est fixée au châssis, ces ventouses pouvant être appliquées 20 l'une contre l'autre, de sorte qu'elles restent appliquées sous l'effet d'un vide produit entreelles lorsque le mécanisme d'arrêt bloque la rotation de la lame et du rouleau, l'une des ventouses étant en une matière élastique relativement dure, et l'autre ventouse étant en une matière élastique relativement souple, afin de 25 réduire ainsi la force de compression.nécessaire pour appliquer les ventouses l'une contre l'autre de sorte qu'elles restent en contact sous l'effet dudit vide, ainsi qu'une soupape combinée avec l'une des ventouses pour le réglage du débit d'air entrant dans l'enceinte formée entre les ventouses lorsque ces dernières 30 sont appliquées l'une contre l'autre sous l'effet d'une vide. 40.- Distributeur suivant la revendication 39* caractérisé en ce que le mécanisme d'arrêt est réglable par rapport au mécanisme de perforation, de sorte que la lame et le rouleau peuvent être arrêtés alors que les perforations produites en dernier dans 35 la bande par le tranchant de la lame se trouvent soit à l'intérieur soit à l'extérieur du distributeur.