L'invention concerne un procédé, des modèles et un dispositif mettant en oeuvre le procédé, pouvant servir pour la réalisation de récipients à volume variable ; elle est applicable aux récipients de forme relativement cylindrique - de tous diamètres - en matière plastique souple ou en aluminium, tels que bou- teilles, bidons, bombonnes ou bottes et elle se caractérise par le fait que le volume nominal des récipients est diminué grace à une opération de retroussement vers l'intérieur d'une partie du corps cylindrique. Le retroussement, effectué de préférence du coté fond, peut aussi ttre pratiqué aux deux extrémités s du corps cylindrique (dôme et fond) : les objets destinés au double retrousseent devant être munis, à chaque extrémité, d'un épaulement inserit dans la forme d'origine. La diminution du volume nominal concerne le transport à vide de toutes sortes de bouteilles, bidons, etc, transport qui pose le problème du rapport entre lesdits volumes nominaux et le poids ; ce rapport affecte le facteur économique pour le déplacement de ces objet, surtout à grandes distendes, le prix de transport pour chaque unité pouvant subir une réduction, en pourcentage, directement proportionnelie au pourcentage de diminution de volume. De plus, le même pourcentage est répercuté sur le volume nécessaire pour le stockage : facteur important pour les usines de conditionnement. La présente invention propose une solution à ce problème et se caractérise - tant pour les corps en plastique que pour ceux en aluminium - par le fait que: l4; la diminution de volume s'effectue par retroussement vers l'intérieur du corps cylindrique - d'au moins une ou des deux extrémités - le retroussement étant pratique par enroulement annulaire selon un rayon spécifique de la n- tière constituant l'objet ; 2 / La partie retroussée est coaxiale à la paroi cylindrique de l'objet ; 30/ l'opération de diminution peut s'effectuer pendant la phase de fabrication tant pour les objets en plastique que pour ceux en aluminium ; les objets en plastique peuvent être diminués même après fabrication ; 4 /la diminution du volume propre de chaque objet (tel que bouteille) déterni- ne la formation d'ur, creux du côté fond permettant ainsi un acoroissement du nombre des objets pouvant être logés dans un volume défini ; ceci, grâce au fait que le dôme d'un objet est logé dans le creux de celui qui le précède, le même corps recevant en son creux le d & e de l'objet qui lui succède ; 50/ La remise au volume nominal restitue la forme d'origine de l'objet avant le retroussement, plus précisément la hauteur, le diamètre et le relief de la surface, Le dispositif de retroussement comporte une empreinte ayant la hauteur et le diamètre de l'objet à diminuer, il est muni à une extrémité d'un piston à diamètre adéquat pouvant être actionné par tout moyen connu (tel que pneumatique) et il se ciractérise par le fait que l'action s'exerce de l'extérieur vers l'in- térieur de l'empreinte. Le dispositif pour restituer le volume nominal - comportant aussi une em- preinte et un piston - se caractérise par le fait que action de déroulement s'effectue à 11 aide d'une pression d'air ou de gaz comprimé agissant intérieu- rement et uniquement sur le roulé de retroussement, le piston servant de frein pour empêcher les déformations intempestives. Les dispositifs décrits schématiquement ci-dessous - valables pour les n- tières plastiques - se caractérisent aussi par le fait qu'ils associent aux pressions agissant extérieurement ou intérieurement, une action thermique. Pour les corps en aluminium et pour certains produits plastiques les dispositifs spécifiques feront l'objet des adiitions au présent brevet. L'invention sera mieux comprise grâce à la description donnée ci-dessous, à titre d'exemple nullement limitatif, et aux dessins annexés, sur lesquels t les figures 1, la, lb et lo représentent une coupe dans un dispositif sehé matisé par une empreinte associée à un piston, montrant les phases de diminution et restitution. du volume nominal d'une bouteille, sans épaulement prvu pour le retroussement ; les figures 2, 2a et 2b représentent une coupe dans une bouteille (sans empreinte), munie des épaulements prévus pour le retroussement ; les figures 3 et 3a représentent une coupe dans un bidon d'aluminium avant et après retroussement ; la figure 4 représente un schéma comparatif d'emballage de plusieurs bouteilles dans un volume identique. Selon l'invention (fig. 1, la, lb, lc) la bouteille 1 est logée dans lem- preinte 30, elle comporte un corps cylindrique 2 raccordé à une extrémité à un daine 3 et à l'autre extrémité à un fond 4, par l'intermédiaire d'un rayon 5. Par appui axial du piston 31 sur le fond 4 (flèche 6) ledit fond est dé- formé vers l'intérieur du corps cylindrique 2 et déplacé jusqu'à la base du dôme 3 ; dans son déplacement axial, le fond 4 détermine un entraînement d'une partie du corps cylindrique 2 qui est retroussé vers son propre intérieur par un enroulement annulaire autour du rayon 5 , la partie ainsi retroussée prend la forme d'un cylindre intérieur 7 constituant un creux ouvert vers l'intérieur 8. La restitution du volume nominal s'effectue à laide dZun moyen adéquat agissant par l'intérieur (flèches## et 9) tel ltair comprimé associé à une action thermique exercée sur la face intérieure du roulé 5 ; la pression opère un déroulement du cylindre intérieur 7 qui entraîne le fond 4 dans un déplacement axial jusqu'à ce que la bouteille récupère la hauteur et le diamètre d'origine sur toute la génératrice. L@plicitement, le déplacement du fond 4 oblige le piston 31 à reculer mais son recul est légèrement freiné pour éviter un dé- roulement irrégulier. Le fait que les opérations se déroulent pendant que la bouteille 1 se trouve emprisonnée dans l'empreinte 30 assure un enroulement et un déroulement an nulaires, tout en maintenant un diamètre constant. Selon une autre forme de réalisation préférentielle (fig. 2, 2a et 2b) le corps cylindrique 11 de la bouteille 12 est muni à une extrémité d'un épaulement sinusoïdal 13 le raccordant au dôme 14 et à l'autre extrémité, du A type d'épaulement 15 le raccordent au fond 16. Par un appui axial (flèche 19) opéré sur l'ensemble du dette 14 - dont la base est plus petite que le corps 11 - celui-ci se déplacera vers l'intérieur entraSnant, par enroulement annulaire autour de l'épaulement 13, une partie dudit corps 11 , la partie retroussée forme le cylindre intérieur 20, avec un creux 21 qui est coaxial par rapport à 11. IBle action axiale sur toute la surface du fond 16 (lui aussi plus petit en diamètre que le corps 11) selon la flèche 17, déplacera ledit fond vers l'intérieur du corps 11 jusqu'à la base du dôme 14 ; ce déplacement entratne aussi autour de l'épaulement 15 une partie du corps 11, laquelle partie, par retroussement, prend la forme d'un cylindre intérieur 18. Ce double retroussement peut entre effectué simultanément par un dispositif qui fera ltobtet d'une addition séparée. La restitution du volume nominal s'effectue par une pression intérieure associée à une action thermique, selon les flèches 21 et 22. I1 est à remarquer que les bouteilles munies d'origine, des épaulements de retroussement aux extrémités du corps cylindrique permettent le déplacement sans aucune déformation ni du dôme ni du fond. Le bidon 23 (fig. 3, 3a) comporte le fond 25 raccordé au corps cylindri- que 24 par l'ir.termédiaire de 1 'arrondi 26 et le dôme 27. Par l'appui (flèche 29) sur le fond 25. celui-ci est déplacé vers la base du dorme 27, formant une partie cylindrique intérieure 28. La restitution de la forme d'origine s'effectue, comme dans les autres exemples, par une pression intérieure. grâce à un dispositif adéquat. REVENDICATIONS 1. Procédé, dispositif et modèles servant pour la réalisation de récipi@nts à volume variable de forme relativement cylindrique - tels que bouteilles, bidons, bombonnesou bottes de tous diamètres en matière plastique ou en aluminium - caractérisés en ce que le volume nominal à vide du récipient est diminué par un retroussement vers l'intérieur d'une partie de la hauteur du corps cylindrique. 2. Prodédé et dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouteille 1 est maintenue circonférenciellement sur toute sa hauteur, par une empreinte 3G munie à une extrémité d'un piston 31. 3. Prooédé et dispositif selon les revendications 1 et 2 prises ensemble, caractérisé en ce que l'opération de retroussement est effectue à laide d'une pression exercée de 11 extérieur vers 11 intérieur sur l'extrémité à retrousser (fond 4) par un moyen tel qu'un piston 31 auquel s'associe une action thermique adéquate, ladite partie retrousse formant un cylindre intérieur (7-18-20-28) qui est coaxial par rapport au corps (2-11-24) de la bouteille (1-12-25). 4. Procédé et dispositif selon les revendications 1 st 2 prises ons-ble, caractérisé en ce que la remise au volume d'origine s'effectue à l'aide d'un gaz ou d'air comprimé associé à une action thermique adéquate, agissant inté- rieurement sur la partie intérieure du roulé de retroussement 5, le piston 31 servant de frein. 5. Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 4 prises ensemble, caracté- risé en ce que - quelle que soit la matière et quel.que soit le diamètre - le retroussement est pratiqué par un enroulement annulaire autour d'un rayon gp- cifique à la matière en présence, tandis que la remise à volume nominal s'@f- fectue par déroulement du même rayon. 6. Procédé et modèles selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisés en ce que la partie intérieure du cylindre retrousse (7-18-28) forme un @reux. (8-29-30) ouvert vers l'extérieur, qui permet le logement d'un d8se d'une bouteille voisine. 7. Modèle selon les revendications 1 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que chaque extrémité du corps cylindrique 11 est munie d'un épaulement (13- 15) inscrit dans la forme d'origine dont les profils peuvent ttre sinusoïdaux; lesdits épaulements raccordent le corps 11 au dôme 14 et au fond 16 dont les diamètres sont plus petits que.le corps0 8. Modèle selon les revendications 1 et 7 prises ensemble, caractérisé en ce que le retroussement peut ttre effectué aux deux extrémités du corps eylindrique, successivement ou simultanément. 9. Pro@édé et modèle selon les revendications 1 à 8 prises ensemble, ca- ractérisés en ce que le retroussement peut être effectué pendant le cycle de fabrication ou après fabrication du récipient. 10. Procédé et modèle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 prises ensemble; caractérisés en ce que, quelque saint la qualité de la matière ou le diamètre de l'objet dans sa forme d'origine, après l'opération de réduction de volume, ledit objet présente au moins d'un côté un er.'zx (8) bordé d'une paroi cylindrique intérieure (7) laquelle est raccordée à la paroi d'origine par un roulé (5) d'un rayon adéquat.