La présente invention est relative à un procédé pour la réalisation de calages préformés et plus particulièrement de ceux qui sont composés d'une feuille de matière plastique associée à une nappe de mousse ou à un tissu. -On sait que pour effectuer une présentation attrayante de certains articles, on utilise un coffret ou une boite munie d'un calage intérieur comportant un ou plusieurs alvéoles destinés à recevoir les articles en question. Ce calage est avantageusement recouvert d'une nappe de tissu ou de mousse de manière à améliorer sa présentation et sa qualité technique (amortissement et protection contre les chocs). De tels calages sont généralement réalisés par thermoformage ou eEbouti sage a# partir d'une plaque plane de matière plastique sur laquelle est collée une nappe de mousse de polyurethane ou un tissu. Lorsque les alvéoles sont profonds, on assiste fréquemment à un étirage de la mousse qui est tel que son épaisseur devient presque nulle et que parfois même cette nappe se déchire. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention ont pour but de remédier à ces inconvénients et ils visent la mise en oeuvre d'un procédé qui soit susceptible de permettre la réalisation de calages composites présentant des alvéoles de grande pró- fondeur. Suivant l'invention, on place une nappe de mousse de polyuréthane sur une feuille plane de matière plastique par 1'intermédiaire d' une couche adhésive à polymérisation lente, puis ltensemble ainsi réalisé est thermoformé, à la manière en soi connue, en vue de constituer des alvéoles, la polymérisation de la couche adhésive ne s'effectuant définitivement qu'après l'operation de formage. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe partielle d'un complexe permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 2 est une vue en perspective partielle d'un calage exécute suivant l'invention. On a représenté en fig. I une feuille 1 de matière plastique telle que du chlorure de polyvinyle souple ou semi-rigide dont 1' une des faces reçoit une couche 2 d'adhésif et une nappe 3 de matière alvéolaire telle qu'une mousse de polyuréthane ou de tissu ap pliquée sur la couche 2 de manière à former un ensemble composite. Les éléments de celui-ci sont en contact l'un contre l'autre mais ne sont pas solidaires du fait que la couche 2 n'est pas encore po lyméris ee. Pour obtenir le complexe final on utilise une machine conçue spécialement à cet effet et au moyen de laquelle on encolle d'abord l'une des faces de la feuille de matière plastique 1 pour réaliser la couche 2. Cette feuille enduite est ensuite placée sous une source de chaleur qui la ramollit tandis que la qualité de la colle est telle que cet échauffement ne lui enlève pas son pouvoir adhésif. Puis la nappe 3 est placée automatiquement ou manuellement contre la couche 2 qui se trouve en vis-à-vis du moule de formage. Enfin lorsque la température désirée de la feuille 1 est atteinte, la source de chaleur est escamotée et le moule vient déformer cette feuille, la forme définitive étant obtenue par aspiration à travers ledit moule. Après refroidissement sur ce dernier, la colle se polymérise et assure la solidarisation de la feuille I et de la nappe 3 qui forment un complexe conservant la forme du moule. On réalise ainsi un calage 4 (fig. 2) qui comporte des alvéoles de faible profondeur 5 et une dépression centrale 6. Cette dernière est par exemple destinée à recevoir une bouteille tandis que les alvéoles 5 constituent retenue pour des verres. Lors du formage, la feuille 1 subit des déformations importantes au niveau de la base de la dépression 6 ce qui entrain une forte diminution de son épaisseur. Si la nappe 3 avait été définitivement solidarisée à cette feuille avant l'opération de thermoformage, elle aurait présenté des diminutions d'épaisseur sensibles au niveau du fond des dépressions du fait de son allongement. Au contraire, grâce au procédé suivant l'invention, il se produit un glissement relatif de la nappe 3 par rapport à la feuille 1 au niveau de la couche adhésive. Ce glissement s'effectue sur toute la hauteur des alvéoles ou dépressions de telle sorte que la diminution d'épaisseur de la nappe 3 n'est pas très importante en aucune de ses zones. Une fois lè formage effectué, la couche adhésive 2 se polymérise de manière à solidariser définitivement la nappe 3 et la feuille 1. On a ainsi réalisé un calage dont le revêtement décoratif, qui peut d'ailleurs constituer une protection efficace contre les chocs si l'on prévoit de lui donner une épaisseur suffisante, présente substantiellement en tous ses points une épaisseur convenable. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier, on notera que pour solidariser la nappe 3 et la feuille 1, on peut utiliser soit la couche précitée 2 de matière adhésive, soit une matière plastique pré-encollée à condition que la polymérisation de cet encollage ntintervienne qu'après les opérations de chauffage et de formage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation de calages thermoformés, caractérisé en ce qu'il consiste à étendre une couche d'adhésif à polymérisation lente sur l'une des faces d'une feuille plane de matière plastique, à placer ensuite sur cette couche une nappe de matière alvéolaire, puis à conformer ltènsemble ainsi obtenu par thermoformage en vue de constituer des dépressions. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille plane de matière plastique est auto-adhésive. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe de matière alvéolaire est une nappe de mousse de polyuréthane. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille plane de matière plastique est réalisée en chlorure de polyvinyle. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche adhésive présente des qualités telles qu'elle ne se polymérise qu'après l'opération de confor maton. 6. Calage, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.