La présente invention concerne les contacts à souder pour circuits hybrides, c'est-a-dire pour des circuits imprimés sur lesquels sont formés des composants tels que des résistances ou des condensateurs. En général, ces contacts sont initialement reliés l'un à l'autre à un écartement donné, a leur extrémité destinée à etre insérée dans le trou d'un circuit imprimé de façon à former un ensemble continu; à leur autre extrémité, ils comportent une pince propre à s'engager sur un circuit hybride. Pour mettre en place ces contacts sur ce circuit, on découpe dans l'ensemble un tronçon comportant le nombre de contacts désiré, on insère la série de contacts sur le circuit, on soude les contacts à ce circuit et on sépare les contacts les uns des autres. L'insertion de la série de contacts étant difficile à réaliser, on a conçu des ensembles de contacts à souder dans lesquels les contacts sont initialement reliés l'un à l'autre par des bandes latérales, d'une part à leur extremité destinée à hêtre soudée à un conducteur ou insérée dans un circuit imprimé, d'autre part à proximité de leur pince. Ces ensembles sont peu fragiles et les contacts restent parallèles. Dans les ensembles de contacts connus, les pinces sont orientées parallèlement au plan de contact de sorte que le circuit hybride se trouve en définitive connecté perpendiculairement au circuit imprimé. Cette disposition ne permet en pratique de prévoir des contacts que sur l'un des bords du-circuit hybride. Il serait possible, en théorie, de disposer des contacts sur les deux bords du circuit hybride, en disposant celui-ci parallèlement au circuit imprimé, à condition -de plier à 900 chacun des contacts0 Mais la distance entre les deux séries de contacts serait importante et notablement supérieure à la largeur du circuit hybride; or,- il est impératif de réaliser des connexions qui soient le plus resserrées possible et de donner au circuit imprimé les dimensions les plus faibles possible. La présente invention a pour objet un ensemble de contacts à souder pour circuit hybride,reliés par deux bandes latérales, qui permet, au contraire, de prévoir facilement des connexions sur deux cotés opposés d'un circuit hybride, ce qui double le nombre de connexions qu'il est possible de réaliser entre le circuit hybride et le circuit imprimé. L'ensemble de contacts selon l'invention est caractérisé en ce que les pinces sont orientées perpendiculairement au plan des contacts. Dans ces conditions, le circuit hybride est parallèle au circuit imprimé et il est possible de disposer une série de contacts sur chacune de deux faces opposées de ce circuit hybride; l'écart entre les deux séries de contacts étant au plus égale à la largeur du circuit hybride, Dans un mode de réalisation de l'invention, les branches de la pince sont constituées par des lamelles découpées dans un prolongement du contact, dont la largeur est plus grande que celle de ce contact. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'une des branches de la pince est constituée par un repli à 900 prévu à l'extrémité du contact alors que l'autre branche est constituée par une lamelle découpée dans un prolongement de ce contact dont la largeur est plus grande que celle dudit contact et qui est luimême plié à 900 par rapport au précédent repli. Ce prolongement peut, par exemple8 faire partie d'une bande reliant les contacts entre eux, à proximité des pinces. Ce deuxième mode de réalisation présente l'avantage que les deux séries de contacts sont écartées l'une de l'autre d'une distance notablement inférieure à la largeur du circuit hybride. On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'ensemble de contacts selon la présente invention, avec référence au dessin annexé dans lequel : La Figure I est une vue en plan d'un ensemble de contacts se lon l'invention, dans un premier mode de réalisation, La Figure 2 en est une vue en coupe suivant II II de la Fige lu La Figure 3 est une vue en perspective d'un détail d'un contact. La Figure4 montre la connexion d'un circuit hybride à un circuit imprimé avec ltensemble de contacts des Fig. 1 à 3, La Figure 5 est une vue en plan d'un ensemble de contacts selon l'invention, dans un second mode de réalisation, La Figure 6 en est une vue en coupe suivant VI-VI de la Fig. 5, La Figure 7 est une vue en perspective d'un détail d'un contact. La Figure 8 montre la connexion d'un circuit hybride à un cicuit imprimé avec l'ensemble de contacts des Fig. 5 à 7. Aux Figures 1 à 3; les contacts selon l'invention, qui sont désignés au dessin d'une façon générale par la référence 1, comprennent un corps allongé 2. A l'une de ses extrémités, le corps 2 est terminé par une pince qui est orientée perpendiculairement à l'axe du corps et comprend une lamelle élastique 3 disposée dans un plan passant par le corps et deux lamelles élastiques 4 et 5 disposées de part et d'autre de ce plan. Une série de contacts 1 est formée dans une bande unique 6 dans laquelle les contacts sont reliés par une bande 7 à leur extrémité comportant la pince; la bande 7 est munie d'un trou 8 dans l'axe de chacun des contacts 1; la liaison entre la bande et le contact est assurée par l'intermédiaire de portions 9, de largeur réduite, et une amorce de rupture 16 est prévue à l'extrémité du contact 1, au voisinage immédiat de la lamelle 3. Par ailleurs7 à leur extrémité opposée, les contacts 1 sont réunis par une bande 10 percée d'un trou 11 en regard de chaque contact. Les trous 11 ont notamment pour but de permettre l'avance de la bande 7 d'une part, lors de la fabrication des contacts et, d'autre part, lors de la mise en place des contacts sur des circuits hybrides. Pour fixer les contacts sur un circuit hybride 12 comportant de manière connue des zones de connexion 13 régulièrement écartées les unes des autres sur l'un des côtés de ce circuit, on utilise une bande 6 dans laquelle les contacts 1 sont au même pas que les zones 13 et on découpe dans cette bande un tronçon comportant le nombre de contacts désirés. On insère le circuit dans les pinces 3-4-5 des contacts, qui sont orientées perpendiculairement au plan de l'ensemble des contacts, de façon queleas lamelles 3 viennent s'appliquer sur les zones 13 de ce circuit. Cette opération se fait sans difficultés car les contacts étant reliés à leurs deux extrémités par les bandes 7 et 10 forment un ensemble rigide et sont maintenus parallèles les unes aux autres. I1 ne reste plus qu'à séparer la bande 7, opération qui se fait facilement en la repliant vers l'intérieur du circuit 12, étant donné la présence des amorces de rupture 15, à souder les lamelles 3 sur les zones 13. à couper les contacts 1 comme indiqué en X et à insérer ces contacts sur un circuit imprimé 14, puis à les souder; le circuit hybride 12-se trouve alorsElrallèle au circuit imprimé 14. La partie du contact qui dépasse sous ce circuit-14 est coupée avant ou après soudure, Comme le montre la Figure 4, on peut disposer des contacts 1 sur deux côtés opposés d'un meme circuit hybride 12, ce qui double le nombre de connexions possibles.Comme on peut le voir au dessin, l'écart entre les deux séries de contacts est sensiblement égal à la largeur du circuit hybride, ce qui ne serait évidemment pas le cas si les pinces étaient disposées dans le plan des contacts et que ceux-ci soient repliés à 900. Dans le mode de réalisation des Figures I à 3, les deux bandes 7 et 10 ainsi que les contacts 1 sont dans un meme plan, les lamelles 3, 4 et 5 étant decoupées dans des parties élargies 2a prolongeant les corps 2; ceci forme, à l'extrémité de chaque contact un pied 20 venant buter contre le circuit imprimé 14 Mais on peut prévoir d'autre moyens pour réaliser les pinces. C'est ainsi que, dans le mode de réalisation des Figures 5 à 7e le corps 2' du contact 1I comporte, à son extrémité, un repli 16 à 900 qui constitue l'une des branches,de la pince. Ce repli est prolongé par un repli 17 à 900, lui-meme prolongé par une lamelle élastique 18 qui constitue la deuxième branche de la pince, Cette lamelle élastique 18 est découpée dans la bande de liaison 7 et repliée à 90". Les zones de liaison 19 des replis 17 avec cette bande 7 ont des dimensions très faibles et comportent des amorces de rupture 15, ce qui facilite le retrait de ladite bande 7. Là encore, le corps 2' du contact a une largeur plus faible que les re- plis 16 et 17, ce qui forme un pied 20 venant buter contre le circuit 14. Ce mode de réalisation s'utilise comme le précédent, ainsi que le montre la Figure 8. Mais il présente l'avantage de permettre un rapprochement des trous du circuit imprimé, les deux séries de contacts étant ici écartées l'une de l'autre d'une distance inférieure à la largeur du circuit hybride 12. I1 va de soi que la présente invention ne doit pas entre considérée comme limitée aucmodes de réalisation décrits et représentés, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. - Ensemble de contacts à souder pour circuit hybride reliés par deux bandes latérales, dans lequel les contacts comportent cha cun, à l'une de leurs extrémités, une pince propre à s'engager sur un circuit hybride, et sont initialement reliés l'un à l'autre à chacune de leurs extrémités, caractérisé en ce que les pinces sont orientées perpendiculairement au plan des contacts. 2. - Ensemble de contacts selon la revendication 1, caracté risé en ce que les branches de la pince sont constituées par des lamelles découpées dans un prolongement du contact, dont la largeur est plus grande que celle de ce contact. 3. - Ensemble de contacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des branches de la pince est constituée par un repli à 90C prévu à l'extrémité du contact alors que l'autre branche est constituée par une lamelle découpée dans ce prolongement de ce contact, dont la largeur est plus grande que celle dudit contact et qui est lui-meme plié à 90C par rapport au précédent repli. 4, - Ensemble de contacts selon la revendication 3, caracté- risé en ce que le prolongement fait partie de l'une des bandes latérales reliant les contacts entre eux, à proximité des pinces, cette bande étant cassable.