la présente menti porte dans son ensemble sur des perfectionnenents apportés au soulage par injection. las appareils de moulage par injection actnellesseat en usage présentent de nombeux inconvénients. L'éjection des pièces ioulées hors de l'appareil peut s'avérer difficile lors- que la ligne de séparation entre les ioules délimitant les cavités de bout dans lesquelles sont moulées les pièces est horizontale. D'habitude, il est nécessaire de disposer d'ex- tracteurs individuels, à savoir un ou plusieurs pour chaque pièce moulée, afin de détacher cette dernière de l'appareil de moulage, ce qui accroît le prix de revient de l'appareil. L'éjection des pièces moulées peut être rendue également difficile si les pièces à mouler présentent un fond ir- régulier. Le ou les extracteurs sont susceptibles de ne pouvoir appliquer une force uniforme sur la pièce lorsqu'on la déroule du noyau, lors de leur application contre ledit fond irrega- lier, ce qui peut endommager les pièces moulées. Un autre inconvénient propre au moulage par injec- tion réside dans le fait que la carotte ou rebut, lequel com- prend la matière de moulage qui a durci dans les canaux et les passages conduisant aux cavités du moule après la phase de moulage, doit être manuellemet séparé d'avec les pièces moulées à l'intérieur desdites cavités. Ceci constitue une opération des plus longues et des plus coûteuses.Par ailleurs, l'opération de séparation est susceptible de laisser subsister une surface rugaeuse sur la pièce finie, ce qui peut nécessiter une phase supplémentaire pour opérer le nettoyage ou la régularisation de ladite surface rugueuse. Un autre incoxwénient réside dans le fait que 1' ap- pareil de soulage par injection du tgpe connu utilise des mou- les d'un seul tenant qai comportent sur le même élément et la surface de délinitation du moule des dispositifs de posi- tionnement et de déplacenent ; du @ait de l'utilisation de sem- blables moules d'un seul tenant, il est extrêmement difficile et des plus longs de modifier une machine de soulage par in- section pour iouler différentes pièces.Par ailleurs, les sou- les requis pour les diverses pièces sont d'un prix de revient relevé, étant donné que chaque moule doit colporter tout à la fois la surface de délimitation du moule et le dispositif de positionnement et de déplacement. La présente invention a en conséquence puer obaet d'apporter au moulage par injection des perfectionne:ents oui éliminent ou diminuent fortement les inconvénients précités. A cet effet, l'invention fournit un dispositif d'un type nouveau pour opérer l'éjection ou le démoulage des pièces moulées hors des moules. La présente invention apporte également des perfec- tionnements pour l'enlèvement des pièces moulées, en particu- lier celles présentant des fonds irréguliers, hors des noyaux des machines de moulage. Â cet effet, l'invention comporte un moyen appliquant une force sensiblement égale sur la i#otslUe du fond de la pièce, afin de pouvoir démouler ladite pièce d'u- ne broche. La présente invention concerne également un disposi- tif pour le dégagement automatique des pièces moulées soit à l'in- térieur, soit à l'extérieur desdites pièces, lorsqu'on procède à l'enlèvement de ces dernières hors du moule, le dispositif de dégagement pouvant entre utilisé conjointement avec le dispositif d'éjection de l'invention. L'invention concerne également un appareil de moulage qui utilise des moules constitués chacun par deux parties au moins, l'une desdites parties contenant la surface de délimiter tion du moule et l'autre partie étant utilisée pour le montage amovible en position correcte de ladite première partie à l'im- térieur de l'appareil. Les moules en deux parties peuvent entre utilisés dans l'appareil de moulage comportant le dispositif d'éjection ainsi que le dispositif de dégagement nouveau de l'invention Si on le désire. Plus particulièrement, la présente invention concerne le moulage de pièces grâce à un dispositif formant des empreintes ou cavités dans une série de moules,aini qu'un dispositif pour injecter la matière de moulage à l'intérieur desdites cavités en vue de former une pièce de chaque cavité sur une broche s'étendant vers le haut à l'intérieur de le cavité, les pièces moulées sur les broches étant ensuite exposées, puis soulevées et détachées desdites broches. L'invention concerne également un appareil de sou- lage constitué par une série de moules, certains d'entre eux pouvant titre déplacés en vue de former des cavités de soulage dans lesquelles les pièces se trouvent ioulées , un élément de broche s'étendant dans chaque cavité, un moyen dirigeant la matière de moulage à l'intérieur de chaque cavité afin de mouler le produit qui est délimité par la surface ouverte entre l'élé- ment de broche et les cavités de moulage , des moyens étant également prévus pour repousser la pièce moulée et la détacher de chaque élément de broche après que les moules aient été déplacés pour exposer les pièces sur lesdits éléments de broche. L'invention porte également sur un moyen pour le moulage des articles, lequel comporte des moules mobiles qui sont rapprochés ensemble pour former une cavité au moins dans laquelle une pièce se trouve moulée, la matière de moulage passant par l'intermédiaire de passages depuis une carotte se trouvant dans l'un des moules jusqu'à l'intérieur de la cavité et après que la matière de moulage ait durci la première partie du moule est éloignée sur une distance donnée de l'autre partie de moule afin de dégager ou de séparer la matière de moulage perdue dans les passages et la carotte d'avec la pièce moulée, la matière de moulage et la carotte étant ensuite évacuées hors de l'appareil. L'invention concerne également un appareil destiné à la mise en oeuvre d'un procédé de dégagement, ledit appareil comportant deux moules latéraux mobiles et un moyen pour rapprocher lesdits moules afin de délimiter entre eux des cavités ou empreintes ouvertes à leurs extré,lités et dans lesquelles les pièces se trouvent moulées. Deux éléments en bout, dont l'un au moins est mobile, coopèrent avec les éléments ou moules latéraux précités pour obturer les extrémités des cavités. Un passage dirige la matière de moulage depuis une carotte disposée dans un élément en bout mobile jusqu'à l'une des extrémités de chaque cavité, cependant qu'une broche située dans l'autre élément en bout s'étend à l'intérieur des cavités Un porte-carotte disposé dans l'autre élément en bout s'étend à l'intérieur de la carotte sur le premier élément en bout. L'invention porte en outre sur un appareil de moulage comportant deux éléments ou moules latéraux mobiles et-un moyen pour faire mouvoir ces derniers ensemble afin de délimiter des empreintes ou cavités ouvertes à leur extrémité et à l'intérieur desquelles des pièces sont amenées à être moulées. Des éléments ou moules en bout, dont l'un au moins est mobile, coopèrent avec lesdits éléments ou moules latéraux, en vue d'obturer les cavités. Des passages sont prévus pour diriger la matière de moulage vers l'une des extrémités de chaque cavité. Des moyens sont prévus dans l'un des éléments en bout pour séparer les pièces moulées de la matière de moulage perdue dans le dispositif de passage, lorsque le premier élément en bout est déplacé par rapport aux moules ou éléments latéraux après la phase de moulage. L'invention porte enfin sur un appareil de moulage comportant deux éléments ou moules latéraux mobiles, un moyen pour réunir ces derniers afin de délimiter des empreintes ou cavités dans lesquelles des pièces sont moulées, ainsi que des éléments en bout, dont l'un au moins est mobile, qui coopèrent avec lesdits éléments latéraux pour obturer les cavités précitées, chaque élément comportant un élément de support principal auquel est reliée de façon amovible une plaque de matrice. De façon générale, la présente invention concerne un appareil de moulage par inåection comportant deux moules latéraux juxtaposables comprenant un moyen coopérant pour le fa çonnage d'une carotte et des conduits communiquant avec des empreintes ou cavités ouvertes à leur extrémité pour le façonnage d'un article ; des -éléments de moule supérieur et inférieur juxtaposables, dont l'un au moins peut se déplacer verticalement par rapport à l'autre, et comprenant un moyen pour opérer la fermeture des empreintes ou cavités de moule ; un moyen qui est fonctionnellement relié auxdits moules latéraux ainsi qu'aux éléments de moules supérieur et inférieur en vue de les déplacer simultanément de concert et amener les moules latéraux à s'écarter latéralement le long d'une ligne de séparation verticale lorsque l'élément de moule supérieur est relevé dans le s-ens vertical par rapport à l'élément de moule inférieur : l'appareil de moulage par injection de l'invention se caractérise par le fait qu'il comporte un dispositif de dégagement automatique de l'article moulé et un dispositif d'éjection de la carotte comprenant des broches inférieures sur ledit élément de moule inférieur ressortant à l'intérieur des empreintes de formage d' article sur la ligne de séparation en vue de se conformer à l'une des surfaces de l'article en cours de moulage et de supporter l'article moulé lorsque les moules latéraux sont écartés sur ladite ligne de séparation verticale le dispositif d'extraction de carotte dudit élément de moule inférieur comprenant une tige de retenue de carotte ressortant depuis l'élément de moule inférieur sur la ligne de séparation verticale, ainsi qu'une partie supérieure ressortant à l'intérieur de la carotte, ladite tige de retenue de carotte comprenant un dispositif propre à recevoir sur la partie ressortant à l'intérieur de la carotte la matière de moulage, de façon que la carotte des articles et les articles moulés soient solidairement reliés par le conduit ; des broches supérieures et des éléments supérieurs s'étendant depuis ledit élément de moule supérieur sur la ligne de séparation verticale à l'intérieur des cavités de formage de l'article pour pouvoir se déplacer avec le admit élément de-moule supérieur par rapport à l'élément de moule Inférieur et aux moules latéraux lors du déplacement relatif vers le haut dudit élément de moule supérieur ; ainsi qu'un dispositif de démoulage fixé sur ledit élément de moule inférieur et qui comporte un moyen pour le faire mouvoir par rapport aux broches inférieures et â la tige de retenue de carotte lorsque les moules latéraux sont séparés sur la ligne de séparation verticale quand la carotte et les articles moulés sont exposés entre les moules latéraux ; les broches supérieures précitées comportant un dispositif de dégagement automatique qui est pourvu d'moyen propre à-recevoir la matière de moulage pour le dégagement automatique des articles moules vis-à-vis de la carotte, préalablement à la séparation de cette dernière d'avec la tige de retenue de carotte, cette dernière étant fixée de façon mobile dans ledit élément de moule inférieur et pouvant se mouvoir dans une mesure restreinte par rapport à ce dernier, les broches supérieures et la tige de retenue de carotte comportant un moyen assurant un chronodéclenchement entre les phases de dégagement ou séparation de l'article et d'évacuation de la carotte, moyennant quoi le mouvement ascendant initial de l'é- lément de moule supérieur dégage les articles de la carotte as sujette à la tige de retenue de carotte, le dispositif de démoulage détachant ensuite la carotte de la tige de retenue de carotte après que les moules latéraux soient mutuellement écartés sur la ligne de séparation verticale précitée. Par ailleurs , la présente invention porte.dans son ensemble sur un appareil de moulage comportant une série de moules dont certains d'entre eux au moins sont mobiles en vue de former des empreintes ou cavités de moule dans lesquelles sont moulées des pièces, un élément de noyau sur l'un des moules s'étendant à l'intérieur de chaque cavité, et un moyen pour diriger la matière de moulage dans chaque cavité afin de mouler une pièce sur ledit élément de noyau, ainsi qu'un moyen pour détacher les pièces moulées des noyaux et les éjecter simultanément après que les moules aient été déplacés afin d'exposer les pièces moulées sur les éléments de noyau. L'invention porte également sur un jeu de plaques de matrice amovibles. La présente invention sera maintenant décrite de fa çon plus détaillée en référence au dessin ci-annexé, sur lequel la figure 1 est une vue en perspective d'un article moulé préalablement à la phase de séparation de la carotte d'avec les pièces moulées la figure 2 est une vue en coupe et en élévation de l'appareil de moulage de l'invention en position fermée la figure 5 est une vue en coupe et en élévation de l'appareil de moulage représenté sur la figure 2, mais en position ouverte après le moulage d'un article la figure 4 est une vue partielle en coupe de l'appareil faite par 4-4 d'après la figure 2, le long de la ligne de séparation du moule la figure 5A est une vue partielle en coupe, à une échelle agrandie, faite par 5-5 d'après la figure 4 la figure 5B est une vue en coupe faite par 5B-5B d'après la figure 5A; la figure 6 est une vue partielle en coupe, à une échelle agrandie, faite par 6-6 d'après la figure 4 les figures 7A, 73 et 7C sont des vues détaillées de l'appareil de moulage de l'invention illustrant différentes phases de démoulage des pièces moulées la figure 8 est une vue détaillée, à une échelle agrandie, d'une variante d'une partie de l'appareil similaire à celle représentée sur la figure 5A;; la figure 9 est une vue détaillée d'une variante de la partie de l'appareil similaire à celle représentée sur la figure 6 les figures lova, lOB , 100 et 10D sont des vues détaillées de la variante représentée sur la figure 9 et illustrant dIfférentes phases du démoulage des pièces moulées ; la figure Il est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation du moule conforme à l'invention la figure 12 est une vue partielle en coupe faite par 12-12 d'après la figure .11 la figure 13 est une vue en élévation avant d'un autre mode de réalisation encore de l'appareil de moulage de l'invention. L'invention porte sur des articles de moulage par injection l du type représenté sur la figure 1. L'article 1 est constitué par plusieurs pièces moulées identiques 3 qui sont reliées à un porte-carotte 5 par des portes ou conduits étroits 7. Le porte-carotte 5 est pourvu de canaux de coulée 9 s'étendant depuis les conduits 7 jusqu'à un canal de coulée principal ll qui est relié à une carotte 13. L'article de moulage 1 est obtenu au moyen d'un appareil de moulage par injection 15. L'appareil tel que représenté sur les figures 2 et 3 comporte deux moules latéraux mobiles 17 et 19. Les moules latéraux 17,19 sont montés sur des plaques d'usure fixes 21, 23, lesquelles sont à leur tour fixées par tout moyen approprié à un élément de moule inférieur ou en bout 25 faisant office de plate-forme. Les moules latéraux sont disposés c#te à c8te, leurs surfaces en regard formant les surfaces de cavité de matrice 27 et 29 qui, lorsque les moules 17, l sont fermés afin de rapprocher lesdites surfaces 27, 29 ménagent des empreintes ou cavités 31 ouvertes à leur extrémité et dans lesquelles les pièces 3 sont moulées (ainsi qu'il est plus clairement représenté sur la figure SA). Un deuxième élément de moule supérieur ou en bout 33 est également prévu afin de coopérer avec les moules latéraux 17, 19 pour obturer l'extrémité supérieure des empreintes ou cavités 31. L'élément de moule supérieur 33 est pourvu de deux broches verticales fixes qui coulissent dans des trous 37 ménagés dans l'élément de moule inférieur 25 en vue de placer et de guider correctement l'élément de moule supérieur 33 par rapport au moule inférieur 25. Le moule supérieur 33 supporte également des broches inclinées fixes 39 et 41. Les broches 39, 41 divergent l'une par rapport à l'autre, glissant librement dans des trous inclinés 43, 45 ménagés dans les moules latéraux 17 et 19.Le moule supérieur 33 comprend également des éléments 21? et des broches supérieures 49 (voir figure 4) qui s'étendent vers ie bas jusqu'aux cavités 31 afin d'obturer leurs extrémités supérieures ouvertes. L'élément de moule supérieur 33 est pourvu d'une ouverture centrale 51 destinée à recevoir la matière de moulage en provenance d'une source d'approvisionnement extérieure (non représentée). L'ouverture 51 est raccordée à un canal principal 53 délimité par une gorge 55 ménagée dans la surface inférieure 57 de l'élément de moule 33 et par les surfaces supérieures 59 et 61 des éléments de moule latéraux en contact 17 et 19, ainsi qu'il est représenté sur les figures SA et 53. Des canaux de coulée 63 s'étendent depuis le canal principal 53 jusqu'aux cavités 31.Chaque canal 63 est constitué par les gorges 65, 67 ménagées dans les éléments de moule latéraux 17, 19 et une partie de la broche supérieure 49 . Dans chaque cas, le canal de coulée 63 se termine par un conduit étranglé 69 qui est formé par une petite gorge 71 s'étendant depuis la gorge principale 65. Le conduit 69 aboutit par ailleurs à l'intérieur de la cavité 31. L'élément de moule inférieur 25 supporte des broches inférieures 73, à savoir une pour chaque cavité 31, lesquelles s'étendent jusqu'à l'intérieur de la cavité, obturant de la sorte les extrémités inférieures ouvertes, ainsi qu'il est représenté sur la figure 4. La partie supérieure des broches inférieures 73 vient porter contre le fond des broches 49 et des éléments 47, à la partie supérieure de la cavité qui est adjacente au conduit 69. Les pièces 3 sont moulées p sur les broches inférieures 73 L'élément de moule inférieur 25 supporte également un dispositif extracteur 75 du porte-carotte. Ledit dispositif extracteur comporte une tige 77 (voir figure 6) s'étendant vers le. haut depuis l'élément de moule inférieur 25 à travers un alésage ménagé dans les éléments de moule latéraux 17, 19 et à l'intérieur de l'ouverture 51 ménagée dans l'élément de moule supérieur 33. L'extrémité supérieure 83 de la tige 77 comporte une dépouille 85 destinée à recevoir la matière de rebut. L'élément de moule inférieur 25 comporte un dispositif pour éjecter ou démouler les pièces 3 et le porte-carotte 5 hors des éléments de moule après la phase de moulage, le dispositif de démoulage comportant de préférence une plaque de démoulage 91 qui est montée sur deux broches de guidage 93 fixées à l'élément de moulu inférieur 25. Ainsi qu'il est représenté sur la figure 4, la plaque de démoulage 91 est pourvue à son extrémité de deux trous 95 destinés à recevoir les broches de guidage et d'éjection 93. La plaque de démoulage 91 comporte également des trous 97 à travers lesquels passent librement les broches inférieures 73, ainsi qu'un trou central 99 à travers lequel passe librement la tige 77 de l'extracteur.Les broches d'éjection 93 passant librement à travers l'élément de moule inférieur 25 relient la plaque 91 à un dispositif d'actionnement approprié (non représenté). La plaque de démoulage 91 est également pourvue d'un manchon 103 qui ressort depuis sa surface supérieure 105 et qui est concentrique au trou 99 afin d'envelopper la tige 77 de l'extracteur. Les éléments de moule 17, 19, 25 et 33 sont montés de façon appropriée dans un bati (non représenté) d'une machine de moulage, conjointement avec des dispositifs d'actionnement appropriés. En cours de fonctionnement, les éléments de moule 17, 19 et 33 sont déplacés dans la position représentée sur la figure 2 afin de former des cavités vides 31, ainsi qu'il est représenté sur la figure 4 et 5A. Plus spécifiquement, l'élément de moule supérieur 33 est abaissé vers le moule inférieur 25 au moyen d'un dispositif d'actionnement connu (non représenté cicontre). Le mouvement descendant de l'élément de moule 33 amène les éléments de moule 17 et 19 à entrer en contact par 1' inter- médiaire des broches inclinées 39 et 41 (à savoir de la position représentée sur la figure 3 à la position représentée sur la figure 2).Lorsque les cavités 31 sont formées, une matière de moulage appropriée s'y trouve injectée par l'intermédiaire de l'ouverture 51, du canal de coulée principal 53, des canaux de coulée 63 et des conduits étranglés 69. La matière est moulée autour des broches inférieures 73 dans les cavités 31, en vue de façonner les pièces moulées 3. * Après que la matière de moulage ait durci, ainsi qu'il est représenté sur la figure 7A, l'élément de moule supérieur 33 est relevé par son dispositif d'actionnement pour se séparer de l'élément de moule inférieur 25, ainsi qu'il est représenté sur la figure 73. Ledit mouvement ascendant amène simultanément les éléments de moule latéraux 17 et 19 à se séparer mutuellement par l'intermédiaire des broches 39 et 41, les amenant à glisser sur les plaques 21 et 23 (voir figure 3).Ceci laisse d'une part les pièces moulées 3 exposées sur les broches 73, et d'autre part fixées au portecarotte 5. Lorsque l'élément de moule supérieur 33 est relevé, le porte-carotte 5, lequel contient la matière de moulage de rebut dans l'ouverture de coulée 51, le canal principal 53, les canaux et les conduits 69, demeure en place, étant maintenu par la dépouille 85 sur le dispositif d'extraction 75 dudit portecarotte. La plaque de démoulage 91 est alors actionnée afin de se détacher de l'élément de moule inférieur 25, ainsi qu'il est représenté sur la figure 7C. Lorsque la plaque de démoulage 91 se déplace dans le sens vertical, le manchon 103 pousse le porte-carotte 5 pour le détacher de la tige 77, tandis que la surface supérieure 105 de ladite plaque repousse simultanément les pièces moulées 3 pour les détacher des broches inférieures 73. L'article 1, qui est constitué par la réunion des pièces 3 et le porte-carotte 5, se détache après s'être dégagé de la tige 77 et des broches 7j, de sorte que l'appareil est prêt pour l'opération de moulage suivante Les pièces moulées 3 peuvent être ultérieurement séparées à la main d'avec le porte- carotte 5. La surface supérieure 105 de la plaque de démoulage 91 est de préférence profilée ainsi qu'il est représenté en 107, afin d'épouser la configuration des surfaces inférieures 109 des pièces 3 en cours de moulage. Les éléments de moule latéraux 17 et 19 sont profilés de manière à pouvoir recevoir ladite surface profilée à l'endroit où ils viennent porter contre elle. La surface supérieure profilée 105 permet aux pièces 3 présentant des profils inférieurs irréguliers 109 d'être détachés des bro chers 73 sous l'application d'une pression verticale uniforme. Les pièces 3 ne sont soumises à aucune force de torsion susceptibles de les endommager au cours de la phase de démoulage. Bien que les pièces 3 puissent être éjectées hors de l'appareil de façon. solidaire avec le porte-carotte 5, il est préférable de séparer ou de dégager automatiquement lesdites pièces 3 d'avec le porte-carotte 5 préalablement à la phase de démoulage. Pour obtenir un dégagement automatique, chaque broche supérieure 49 est pourvue d'une encoche transversale 111 à l'opposé du canal 63 et de façon adjacente au conduit 69 , ainsi qu'il est représenté sur la figure 8 . Par ailleurs, le dispositif extracteur 75 est monté dans le moule inférieur 25 de manière à pouvoir effectuer un déplacement vertical limité, plutôt que d'8tre fixé ainsi qu'il en allait auparavant. A cette fin, ainsi qu'il est représenté sur la figure 9,la tige 77 passe librement à travers un alésage 113 ménagé dans l'élément de moule inférieur 25. La tige 77 comporte une tête élargie 115 qui vient s'ajuster dans un suralésage 117 ménagé dans l'élément de moule inférieur 25. La tette 115 a une longueur inférieure à celle du suralésage 117, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 9 à lOD, étant obturé par un tampon 119.Ceci permet à la tette 117 de se mouvoir librement dans le suralésage 117 in cours de fonctionnement, la matière de moulage s'in troduit dans les encoches 111 lors du moulage des pièces 3 , puis durcit ainsi qu'il est représenté sur la figure lOiL .Lorsque l'élément de moule supérieur 33 commence à se déplacer vers le haut, la solidarisation avec la matière de rebut contenue dans l'encoche amène ladite matière à se séparer des pièces 3 à l'emplacement des conduits étranglés 69, ainsi qu'il est représenté sur la figure 103. Le porte-carotte 5 peut etre relevé sur une courte distance, du fait que le dispositif extracteur 75 autour duquel il est fixé peut effectuer un déplacement vertical limité dans le suralésage 117. Lorsque le porte-carotte 5 se détache des pièces 3, la tette 115 de la tige 77 vient porter contre le fond 121-du suralésage 117, de sorte qu'il ne peut se soulever davantage.La course de la tête 115 et de la tige 77 dans le sur alésage 117 permet aux plaques 27 et 29 de se séparer sur une distance supérieure à la profondeur de l'encoche 111 dans les broches 49. Ceci favorise l'évacuation de la matière qui est moulée à l'intérieur de ladite encoche 111, ainsi que la fixation du porte-carotte 5 sur la tige 77. La dépouille 85 est retenue sur le porte-carotte 5 lorsque ce dernier est séparé de l'élément de moule supérieur 33 et des broches 49 , ainsi qu'il est représenté sur la figure 10C. Le porte-carotte 5 est ensuite détaché comme auparavant de la tige 77 SOUS l1ef- fet du déplacement vers le haut de la plaque 91 (voir figure lOD), afin de se séparer des pièces 3 démoulées. L'opération de dégagement automatique décrite ci-dessus entrasse la séparation du porte-carotte 5 d'avec les pièces 3, en un point extérieur à ces dernières La séparation se produit à l'emplacement des conduits étranglés 69. Bien qu'on ne puisse toujours éviter la séparation ou dégagement à l'exté- rieur, ceci étant fonction de la pièce à façonner, ladite séparation a tendance à laisser subsister une surface rugueuse sur la pièce, ce qui peut nécessiter un aplanissement. En conséquence, dans un autre mode de réalisation de l'invention, les moules sont modifiés de manière à obtenir une séparation automatique des pièces à l'intérieur desdits moules. Dans ledit mode de réalisation, les broches supérieures s'étendent à l'intérieur des pièces en cours de moulage.Ainsi qu'il est représenté sur les figures 11 et 12, quatre éléments de moule 17A, l9A, 25A et 33A sont utilisés de façon similaire aux éléments de moule 17, 19, 25 et 33, en vue de former des empreintes ou cavités de moule 31A. Lorsque les moules sont en position de moulage, les broches supérieures 49A s'étendent depuis l'élément de moule supérieur 33A jusqu'à l'intérieur des cavités 3lA. Les broches 49A viennent porter contre les broches inférieures 73A s'evtendant vers le haut à partir du moule inférieur 25A, dans un plan A-A se situant légèrement au dessous de l'extrémité supérieure 201 de la cavité 31A (voir figure ll)e Un canal 203 est formé par la gorge 205 ménagée dans l'élément de moule supérieur 33A qui coopère avec la surface supérieure 207 de l'élément de moule latéral 17A. Le canal 203 dirige la matière de moulage depuis une ouverture de coulée 51A ménagée dans l'élément de moule supérieur 33A jusqu'aux canaux horizontaux 213 formés par les gorges 215 ménagées dans l'élément de moule supérieur 33A et la surface supérieure 207 de l'élément de moule latéral 17A.Les canaux horizontaux 213 communiquent avec des canaux verticaux 217 descendant jusqu'en un point se situant tout juste au-dessus des cavités 3lA. Les canaux verticaux 217 sont formés chacun par une gorge 219 ménagée dans la broche 49A et la paroi latérale d'un alésage délimité par les éléments de moule latéraux 17A, 19A et destiné à recevoir la broche 49A. Une gorge borgne et étroite 221 s'étend depuis l'extrémité de la gorge 219 ménagée dans la broche 49A jusqu'en un point se situant tout juste à l'intérieur de la cavité 3l#. La matière de moulage s'écoule à travers la gorge 221 à l'intérieur de la cavité 31A en vue de procéder au moulage de ladite matière .La gorge 221 fait office de conduit étrange~. lorsque l'opération de moulage est terminée, et après que la matière de moulage ait durci, l'élément de moule supérieur 33A est tout d'abord relevé sur une courte distance afin de séparer le porte-carotte SA d'avec les pièces 3A. La séparation se produit du fait que la broche 49A cisaille la matière contenue dans la gorge 221 d'avec la matière constitutive de la pièce 3A. Il convient de remarquer que le cisaillement et, par suite, la séparation, se produit à l'intérieur de la pièce 3A , ce qui détermine une séparation nette. Après la phase de séparation intérieure, l'élément de moule supérieur 33 continue à s'écarter, le porte-carotte SA en étant détaché par le dispositif extracteur 75A , comme auparavant. La course de la tête 115 de la tige 77 dans le suralésage 117 permet aux plaques 27 et 29 de se séparer sur une distance supérieure à la profondeur de l'encoche 219 ménagée dans les broches 49.Ceci permet d'évacuer la matière qui se trouve moulée à l'intérieur de l'encoche 219, ainsi que de dégager le porte-carotte SA de la tige 77. le porte-carotte SA et les pièces 3A sont ensuite démoulés de la tige 77A et des broches inférieures 73Â, comme auparavant, au moyen d'un dispositif de démoulage tel qu'une plaque de démoulage 9lA. la plaque de démoulage 9lA peut présenter comme auparavant une surface supérieure ondulée, de manière à pouvoir démouler les pièces 3A présentant des surfaces inférieures ondulées. Dans tous les modes de réalisation décrits jusqu'à présent, les moules utilisés comportent des surface-s de matrice et des broches solidaires des moyens propres à localiser et à faire mouvoir les moules. La présente invention envisage l'utilisation de moules constitués chacun par au moins deux parties, l'une desdites parties formant un élément de support ou de base comportant le dispositif de déplacement et de locali-sation, cependant que l'autre partie comporte une surface de matrice.La partie avec la surface de matrice peut titre reliée de façon amovible à son élément de base. les éléments de base des moules demeurent fixés au b ti de l'appareil de moulage Les parties ou plaques supportant les surfaces de matrice peuvent titre néanmoins remplacées instantanément par xn jeu différent de plaques de matrice pour effectuer le moulage d'une pièce différente. L'appareil de moulage comportant des plaques de matrice peut être utilisé avec ou sans le dispositif d'éjection et le dispositif de séparation ou de dégagement décrits précédemment. Ainsi qu'il est représenté sur la figure 13, l'ap- pareil de moulage 301 avec des plaques de matrice séparées comporte#des éléments de moule latéraux 303 et 305, un élément de moule supérieur 307 et un élément de moule inférieur 309 Ledit élément de moule inférieur 309 comporte un élément de base ou plate-forme 311 qui est fixé au bflti (non représenté) de la machine de moulage. Une plaque de matrice inférieure 315 pourvue de broches 317 s'étendant vers le haut est reliée de façon amovible à l'élément de base 311 par tout moyen approprié par exemple, par des vis (non représentées).Une plaque de de-' moulage 319 faisant partie de la plaque de matrice 315 est susceptible d'être déplacée par tout moyen approprié, comme par exemple des tiges de poussée 320, par rapport aux broches 317, afin de démouler les pièces moulées sur lesdites broches La plaque de matrice 315 peut être également fixée au dispositif extracteur 321 pour le porte-carotte. Les éléments de moule latéraux 303 et 305 comportent chacun un élément de base ou came 323 qui sont fixés en vue de pouvoir effectuer un mouvement coulissant sur une plaque 325 as sujette à la plate-forme 311. Les cames 323 sont pourvues d'un alésage incliné 327 destiné à recevoir une broche inclinée 329 s'étendant vers le bas à partir du moule supérieur 307 A la surface 331 des cames 323 disposées en regard est montée une plaque de matrice 333. Ladite plaque de matrice 333 est reliée de façon amovible à la came 323 au moyen de vis 335. La plaque de matrice 333 est munie d'une surface de matrice quel, lorsque les deux plaques 333 sont en contact, forme des empreintes ou des cavités de moule pour le moulage des pièces. L'élément de moule 307 comporte un élément supérieur 339 qui est relié à un dispositif d'actionnement approprié (nor représenté) de l'appareil de moulage, étant monté au moyen de broches de guidage verticales 341 en vue de pouvoir effectuer un mouvement d'approche et de recul par rapport à la plate-forme 311. L'élément supérieur 339 supporte également des broches inclinées 329 qui, lorsqu'il est relevé ou abaissé, détermine le mouvement d'approche ou de recul des cames 323 l'une par rapport à l'autre.Une plaque de matrice supérieure 345 qui est reliée de façon amovible à élément supérieur 339 au moyen de vis 343 est pourvue de broches supérieures et d'un moyen propre à diriger la matière de moulage depuis le dispo sitif d'injection (non représenté) jusqu'aux cavités formées par les plaques de matrice dans la position de moulage. Ainsi qu'il a été décrit précédemment, les plaques formant les cavités de moule peuvent être instantanément remplacées lorsque le besoin s'en fait sentir pour mouler une nouvelle pièce, sans avoir à remplacer le dispositif de déplacement et de positionnement de plaque de matrice. Il doit entre bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y filtre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. REVENDICATION# 1. Appareil de moulage par injection comportant deux moules latéraux juxtaposables qui sont pourvus d'un moyen coopérant pour former une carotte et des conduits étranglés communiquant avec des empreintes ou cavités de moulage d'arti- cle ouvertes à leur extrémité, des éléments de moule supérieur et inférieur juxtaposables, dont l'un au moins peut être déplacé dans le sens vertical par rapport à l'autre et comportant un moyen pour obturer lesdites cavités de moulage d'article, un moyen qui est fonctionnellement relié auxdits moules latéraux et aux éléments de moule supérieur et inférieur pour les déplacer simultanément de concert et amener les moules latéraux à s'écarter latéralement sur une ligne de séparation verticale lorsque l'élément de moule supérieur est relevé verticalement par rapport à l'élément de moule inférieur, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de dégagement automatique d'article et un dispositif d'évacuation de carotte comportant des broches inférieures sur ledit élément de moule inférieur qui ressortent à l'intérieur des cavités de moulage d'article sur la ligne de séparation verticale précitée en vue de pouvoir se conformer à la surface des articles en cours de moulage et supporter les articles moulés lorsque les moules latéraux sont séparés sur ladite ligne de séparation verticale, un dispositif d'extraction de carotte sur ledit élément de moule inférieur qui comporte une tige de retenue de carotte ressortant de l'élément de moule inférieur sur la ligne de séparation verticale précitée, ainsi qu'une partie supérieure ressortant à l'intérieur de la carotte, ladite tige de retenue de carotte étant pourvue d'un dispositif propre à recevoir sur la partie ressortant à l'intérieur de la carotte la matière de moulage, de façon que la carotte des articles et les articles moulés soient solidairement reliés par le conduit étranglé, des broches supérieures et des éléments supérieurs s'étendant depuis ledit élément de moule supérieur sur la ligne de séparation verticale précitée à l'intérieur des cavités de moulage d'article , en vue de pouvoir se déplacer avec ledit élément de moule supérieur par rapport à l'élément de moule inférieur et aux moules latéraux lors du déplacement relatif vers le haut dudit élément de moule supérieur, ainsi qu'un dispositif de démoulage fixé audit élément de moule inférieur et qui comporte un moyen en vue de le déplacer par rapport aux broches inférierres et à la tige de retenue de carotte lorsque les moules latéraux sont séparés sur la ligne de séparation verticale précitée, alors que la carotte et les articles moulés sont exposés entre les moules latéraux, lesdites broches supérieures comportant un dispositif de dégagement automatique pourvu d'un moyen propre à recevoir la matière de moulage afin de pouvoir dégager automatiquement les articles moulés d'avec la carotte, préalablement à la séparation de cette dernière d'avec la tige de retenue de carotte, cette dernière étant fixée de façon mobile dans ledit élément de moule inférieur et pouvant effectuer un mouvement relatif limité par rapport audit élément de moule inférieur , les broches supérieures précitées et la tige de retenue de carotte comportant un moyen de chronodéclenchement entre le dégagemment de l'article et l'évacuation de la carotte, moyennant quoi le déplacement initial vers le haut de l'élément de moule supérieur dégage les articles de la carotte maintenus sur la tige de retenue de carotte, le dispositif de démoulage détachant ensuite la carotte de la tige de retenue de carotte après que les moules latéraux aient été écartés sur la ligne de séparation verticale précitée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dispositif de démoulage comporte une plaque ayant une partie superficielle supérieure présentant un profil correspondant au profil inférieur de chaque pièce moulée exposée, en vue de pouvoir appliquer une force sensiblement uni- forme sur chaquepièce moulée exposée lorsqu'on la démoule des broches inférieures. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les moules latéraux, les éléments de moule inférieur et supérieur précités comportent des éléments de base inférieur , supérieur et latéral, ainsi que des plaques de matrice inférieure, supérieure et latérale qui sont reliées de façon amovible aux éléments de base respectifs. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dispositif de démoulage comporte une plaque de démoulage mobile ayant des parties à travers lesquelles les broches inférieures et la tige de retenue de carotte ressortent librement, afin de permettre un mouvement relatif entre, d'une part, ladite plaque de démoulage et, d'autre part, la broche inférieure et#la tige de retenue de carotte. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite plaque de démoulage comporte un manchon qui entoure ladite tige de retenue de carotte et qui peut se déplacer avec ladite plaque de démoulage en vue de détacher la carotte et la matière moulée autour de ladite tige de retenue de carotte0 6.Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites broches supérieures s'étendent depuis ltélément de moule supérieur jusqu'à l'intérieur des cavités de moulage d'article, lesdites broches supérieures entrant en contact avec les broches inférieures dans un plan se situant audessous d'une partie supérieure de la cavité de moulage d'article, lesdites broches supérieures comprenant une gorge de formation de conduit s'étendant jusqu'en un point se situant à l'intérieur des cavités de moulage d'article, moyennant quoi le déplacement vers le haut de l'élément de moule supérieur par rapport à l'élément de moule inférieur et à la tige de retenue de carotte détermine le dégagement intérieur de l'article moulé à l'intérieur de la cavité de moulage d'article. 7. Appareil de moulage par injection, caractérisé par le fait qu'il comporte une série de moules , dont certains au moins sont mobiles en que de former- des empreintes ou cavités de moule dans lesquelles des pièces sont moulées, un élément de noyau sur l'un des moules s'étendant à l'intérieur de chaque cavité, un moyen pour diriger la matière de moulage dans chaque cavité afin d'en mouler une partie sur l'élément de noyau, ainw si qu'un moyen pour détacher les pièces nolwlées d'avait les el ments de noyau de façon simuliande S leur éjection après que lês moules aient dtd déplacés afin d'exposer les pièces sur lesdits dqéments de noyau. be Appareil de moulage suivant la revendication 7 9 caractérisé par le fait que ledit moyen pour détacher les pièces moulées des éléments de noyau est constitué par une plaque de démoulage qui est montée en vue de pouvoir se dé placer au-dessous des cavités de moulage' précitées afin de pouvoir démouler les pièces moulées des éléments de noyau. 9. Appareil de moulage suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la surface supérieure de ladite plaque de démoulage présente un profil correspondant au profil inférieur de chaque pièce, de façon qu'une force sensiblement égale puisse entre appliquée sur chaque pièce lorsqu'on la démoule de son élément de noyau. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte dans l'un des moules mobiles un moyen pour séparer les pièces dans les cavités de moulage d'avec la matière de moulage perdue à l'intérieur des passages conduisant auxdites cavités, la plaque de démoulage précitée étant apte à éjecter simultanément, d'une part, les pièces moulées dans lesdites cavités et, d'autre part, ladite matière de moulage perdue. 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite matière de moulage perdue est fixée à un éjecteur de carotte, un manchon amovible étant disposé autour dudit éjecteur de carotte, la plaque de démoulage précitée entrant en contact avec ledit manchon en vue de déplacer ce dernier pour détacher ladite matière de moulage perdue de l'éjecteur de carotte. 12. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la surface supérieure de ladite plaque de démoulage présente un profil propre à entrer en contact avec un ou plusieurs points du profil inférieur de chaque pièce moulée, de façon qu'une force sensiblement égale puisse titre appliquée sur chaque pièce lorsqu'on la démoule de son éliment de noyau.