L'invention concerne un dispositif pour régler la distribution d'un fluide sous pression, en particulier dans les machines à tisser à jet. Les métiers à tisser à grand rendement, en particu- lier les métiers à jet d'air, utilisent pour l'insertion de la trame dans la foule par pulsion, une tuyère d'insertion qui est habituellement insuffisante pour le tissage en grande largeur. En plus de la tuyère principale qui agit sur la trame de façon à l'extraire du magasin sous l'effet d'un fluide sous pression et à l'accélérer dans un dispositif d'insertion, par exemple un confuseur, il est de plus exercé une action sur la trame par le fluide sous pression au moyen d'éléments actifs répartis le long du dispositif d'insertion de la trame à travers la foule formée par les fils de chaine. L'efficacité de l'insertion de la trame par la tuyère principale est augmentée au moyen de ces éléments actifs et de sources de fluide sous pression supplémen- taires. Il est formé une onde de pression qui agit sur la trame, en particulier sur sa partie avant qui reçoit une partie de l'énergie cinétique de cette onde de pression, ce qui lui com- munique un mouvement. Afin de régler les impulsions pour leur donner le rythme voulu d'insertion de la trame, et en synchro- nisme avec le mouvement du battant et des lames du métier, il est nécessaire de régler l'émission de fluide sous pression de la tuyère ainsi que des éléments actifs. En même temps, le but à atteindre est d'obtenir un mouvement continu de la trame qui doit être contrôlé par un état convenable de la vitesse établie, en particulier par l'intermédiaire du fluide sous pression sor- tant des éléments actifs, afin d'obtenir une action optimum, c'est-à-dire successive sur la partie avant de la trame dans le pas de la foule. Une vitesse adéquate doit être assurée même si l'on considère les types de fils et leur masse, cette vitesse agissant aussi sur le cours de la durée de l'insertion. Les mécanismes de contr8le de la distribution du fluide sous pression dans la tuyère et dans les éléments actifs, connus jusqu'ici pour assurer les activités voulues, utilisent habituellement deux dispositions bien connues. Dans les mécanismes connus, utilisés pour distri- buer le fluide sous pression à la tuyère et aux éléments actifs, on utilise des éléments élastiques avec des soupapes, qui sont commandées par des cames. Le transfert du mouvement de rotation de la came au cone de la soupape est réalisé au moyen d'une tige pourvue d'un galet rotatif ou d'un bloc glissant, qui sont en contact avec la-surface circonférentielle de la came posée elle-même sur un arbre couplé avec les organes d'entraîne- ment du métier à tisser. Le débit de fluide sous pression au moment voulu et la durée d'ouverture de la tuyère et des éléments actifs déter- minés par les formes des cames posées sur l'arbre du mécanisme de distribution de fluide sous pression, un réglage précis et spécial des positions angulaires des cames ainsi que des change- ments fonctionnels des éléments qui leur sont accouplés étant nécessaire. Le désavantage de cette construction connue réside ici dans le réglage angulaire particulier des positions dans lesquelles le c8ne de soupape ouvre l'arrivée et ferme la sortie de fluide sous pression allant à la tuyère et aux éléments actifs. En m9me temps, -on n'arrive pas à un réglage simple de la cadence, c'est-à-dire le réarrangement des moyens de prolonger ou raccourcir la durée de l'alimentation en fluide sous pres- sion, en particulier pour les éléments actifs montés séparément. Les mécanismes connus-offrent plusieurs inconvé- nients qui ressortent d'eux-mêmes en particulier dans les métiers à grand rendement. Quand on utilise un bloc glissant sur la tige de la soupape, les deux éléments, came et bloc glissant, sont soumis à une usure importante car ils sont continuellement en contact. Si toutefois, on remplace le bloc glissant par un galet, ce ne seront pas seulement alors la came et la surface du galet qui seront soumises à usure en raison de la grande vitesse de rotation, mais aussi l'organe de rotation, par exemple l'arbre du galet. En raison de l'excès d'usure, le jeu entre les jonc- tions de ces organes devient plus grand, ce qui se traduit par un retard dans la réponse en ce qui concerne les cycles exigés pour le fonctionnement du métier et un abaissement de la qualité du tissu produit. Un autre mécanisme connu pour commander la distri- bution du fluide sous pression destiné à l'insertion de la trame est basé sur une commande électronique de soupapes magné- tiques, répondant aux phases déterminées à l'avance des cycles opérationnels du métier. Les organes rotatifs, c'est-à-dire l'arbre principal du métier est essentiellement pourvu d'organes de balayage constatant sa position angulaire, habituellement sans contact. Les signaux de ces organes de balayage sont envoyés par l'intermédiaire d'un circuit formant le signal à un circuit électronique qui comprend habituellement une plura- lité de circuits à bascule monostables, dans lesquels les signaux sont envoyés à des amplificateurs: les signaux modifiés, ou impulsions sont envoyés respectivement aux entrées de commande des soupapes magnétiques qui sont destinées à commander le moment d'ouverture ou de fermeture de l'arrivée de fluide sous pression, et par suite la durée de soufflage par l'inter- médiaire de la tuyère et des éléments actifs, par exemple des organes soufflants supplémentaires placés le long du dispositif d'insertion de la trame du métier à tisser. Le changement de rythme de l'arrivée de fluide sous pression est obtenu en modi- fiant les constantes de temps des circuits à bascule monostables, par exemple au moyen de résistances variables. Le principe est modifié et amélioré par rapport à d'autres dispositifs connus bien que ce mécanisme présente un certain nombre d'inconvénients. Un inconvénient sensible réside dans les frais rela- tivement importants d'installation et d'entretien et dans les exigences élevées en ce qui concerne le fonctionnement et la durée des éléments fonctionnels contr8lés électriquement. Les inconvénients ci-dessus sont sensiblement sup- primés par le mécanisme perfectionné de réglage de la distribu- tion de fluide sous pression suivant l'invention. L'invention propose pour arriver à ce résultat que.le c8ne de la soupape soit accouplé avec la bague extérieure d'un palier anti-friction, monté sur un excentrique, au moyen d'un piston et d'une tige pourvue d'un ressort, la butée du piston étant engagée mécani- quement avec l'avant de la tige. Un autre perfectionnement de l'invention consiste en ce que l'excentrique avec le palier anti-friction est rendu immobile sur l'arbre entre les bagues, qui sont connectées à l'arbre au moyen de clavettes et fixées par un écrou. Un autre perfectionnement de l'invention réside en ce qu'une butée est montée réglable sur le piston, rendant ainsi possible le changement de durée d'ouverture du c8ne. Un autre mode de réalisation essentiel de l'inven- tion consiste en ce que le piston est en engagement constant, sous l'effet d'un ressort, avec la circonférence extérieure du palier anti- friction. Un autre mode essentiel de réalisation de l'invention consiste en ce que la bague est pourvue sur sa cir- conférence d'une échelle coopérant avec un index monté sur la partie frontale de l'excentrique. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 représente une coupe longitudinale du dispositif de contr8le de la distribution de fluide sous pres- sion en position de fonctionnement, plusieurs éléments étant illustrés en élévation, - la figure 2 est une coupe verticale du dispositif de la figure 1 sur le plan indiqué par 2 - 2, plusieurs éléments étant représentés en élévation et le mode de réalisation étant modifié, - la figure 3 est une coupe du dispositif de la figure 1 faite sur le plan indiqué en 3 - 3, - la figure 4 est un graphique représentant la dépendance entre les courses du piston et de la tige du c8ne à partir de la position angulaire de l'excentrique. Le dispositif de commande de la distribution de fluide sous pression suivant l'invention auquel se rapporte le mode de réalisation illustré à titre d'exemple dans les dessins annexés, en particulier les figures 1, 2, 3 est établi à partir des parties suivantes: Dans un carter 1, ayant par exemple la forme d'un parallèlipipède rectangle, fabriqué avantageusement sous la forme d'une pièce creuse coulée en métal léger, sont ménagées dans les parois des ouvertures de passage dans le sens longitu- dinal, o l'on monte un arbre 2 rotatif. De plus des ouvertures sont pratiquées dans la paroi supérieure, dans le sens vertical, pour recevoir les tiges 12 mobiles. Ce carter 1 est par exemple pourvu de parties démontables, ou est pourvu dans un autre mode de réalisation, plus avantageusement, d'une ouverture de montage qui a par exemple une forme rectangulaire, cette ouverture étant parallèle à la disposition horizontale de l'arbre 2 et étant pourvue avantageusement d'un couvercle transparent qui peut être fermé hermétiquement, ces parties étant reliées au carter 1 par des vis. Le carter 1 peut être pourvu avantageusement sur sa 2458 613 * 5 partie portante de pieds pourvus eux-memes des perforations pour des éléments de fixation sur le métier. Au-dessus de l'arbre 2, dans la partie supérieure, sont montées sur le carter 1, des corps 5, 5', 5" qui sont connectés par des organes, des pattes par exemple, au moyen de vis à tête fraisée avec la paroi du carter 1. Les corps 5, 5', 5" sont reliés ensemble par des éléments de fixation, par exemple des vis placées transver- salement qui les traversent et qui sont pourvues d'écrous. Le carter 1 possède dans les parois opposées dans le sens longitu- dinal, des ouvertures coaxiales dans lesquelles on monte, rotatif, l'arbre 2. L'arbre 2 ressort, par au moins une de ses extrémités, du carter 1, et est pourvu sur cette partie sortante d'un organe entraîneur 22, par exemple un engrenage, monté sur l'arbre 2 au moyen d'une clavette. Cet organe entra neur 22 est accouplé au moyen d'une transmission qui n'est pas illustrée avec l'ensemble moteur du métier à tisser. L'arbre 2 est monté rotatif dans des paliers 23, fixés dans les ouvertures de la paroi du carter 1. Les paliers 23 sont avantageusement bloqués dans le sens axial contre tout déplacement au moyen de chapeaux de palier montés sur l'extérieur des parois du carter 1, ou ces chapeaux de palier se trouvent en contact, par leurs surfaces, avec la sur- face frontale des bagues extérieures des roulements 23 dont la bague intérieure est fixée axialement, par exemple par une bague de fixation placée dans la gorge de l'arbre 2, qui porte à cet effet, dans une variante de réalisation, un collier qui forme de plus une liaison pour l'accrochage d'autres organes montés sur l'arbre 2 dans le carter 1, au moyen d'un écrou 21 avec un élément de fixation 20 sur l'arbre 2, sur la partie opposée dans le sens axial par rapport au collier. Entre l'écrou 21 ainsi que l'élément de fixation , et le collier, sont montés des excentriques 3 fixés axiale- ment sur l'arbre 2 de façon à pouvoir tourner, ou montés par leurs ouvertures. Entre ces excentriques 3, sont posées sur l'arbre 2 des bagues 16, qui sont posées par leurs ouvertures sur cet arbre 2 et y sont bloquées par des clavettes 17. Les excentriques 3 sont pourvus de roulements anti-friction 4 qui sont montés fixes, c'est-à-dire serrés par leurs ouvertures ou leurs bagues intérieures, sur les excentriques 3. Sur les sur- faces circonférentielles des bagues 16 sont tracées des échelles 18 en degrés angulaires avantageusement par 5 degrés, dans un champ angulaire CAJ de 0 à 3600. A ces échelles 18 des bagues 16 correspondent des index 19, placés sur les surfaces frontales des excentriques 3. L'index 19 aura avantageusement la forme d'une feuille de métal repliée dont le profil représentera un L, raccordée par une surface à la surface frontale de l'excen- trique 3 par une vis à t9te fraisée, ou, dans un autre mode de réalisation, soudée, ou simplement collée, pendant que son autre surface est en biseau, ou porte, dans un autre mode de réalisation, une ligne d'échelle visible, de préférence colorée pour que l'on puisse la distinguer des lignes de l'échelle afin de définir la valeur de l'angle sur les échelles 18 des bagues 16. Les corps 5, 5', 5" montés avec leurs paliers sur la partie supérieure du carter 1 ont sensiblement la forme d'un parallèlipipède rectangle, chacun de ces corps présentant une ouverture verticale de passage dont le profil est agrandi dans la partie supérieure, formant ainsi une chambre 7, qui forme, en se transformant en l'ouverture 11 dont le profil est plus petit, un ensellement 10, ayant par exemple la forme d'une fraisure conique quand la chambre 7 et l'ouverture 11 sont avantageusement circulaires. L'ouverture 11 présente dans sa partie plus éloignée ou, dans la partie inférieure des corps 5, 5', 5",-respective- ment, un plus grand diamètre, et contiennent chacun un manchon coulissant, par exemple entré a force, ou un guide, pour les tiges 12 de soupape. Les chambres 7 des corps 5, 5', 5" sont reliées entre elles par des ouvertures 26, qui se présentent horizontalement et coaxialement et qui sont pourvues a l'endroit o les corps 5, 5', 5" sont en contact, d'éléments d'étanchéité 27, par exemple des bagues en caoutchouc disposées dans les évidements des ouvertures de raccordement 26, formant, au point de contact des corps 5, 5', 5", des gorges intérieures circu- laires. Les corps 5, 5', 5" sont pourvus dans les parties supérieures des chambres 7 de fermetures étanches 8, avantageu- sement des bouchons à vis munis de rondelles d'étanchéité. Les corps 5, 5', 5" sont ici faits d'une façon essentiellement analogue et les autres organes qu'ils contiennent sont simi- laires. Toutefois, le corps 5 possède une entrée 28, pendant que des sorties 29 existent dans tous les corps 5, 5', 5" sous forme d'ouvertures auxquelles sont attachées les entrées accessoires et les organes de distribution du fluide sous pres- sion (non illustrés). Ces ouvertures sont pratiquées dans la direction normale par rapport à l'ouverture de passage vertical, ou l'entrée 28 est établie dans la direction normale par rapport à la chambre 7 du corps 5 auquel elle est reliée, les sorties 29 étant prévues dans le sens perpendiculaire aux ouvertures 11 en-dessous de l'ensellement 10 des corps 5, 5', 5", et étant reliées avec eux. Le profil de l'entrée 28 est plus grand que celui des sorties 29. Dans la direction verticale des corps 5, 5', 5", dans la chambre 7 avec l'ouverture 11 prévue aussi dans le carter 1, il est placé un ressort 9 entre la fermeture étanche 8 et le palier anti-friction 4, y compris le c8ne 6 de la tige 12, cette tige 12 avec le ressort 13 et le piston 14 étant pourvue d'une butée 15. Par exemple le corps 5 contient dans la chambre 7, un ressort 9 posé verticalement, qui se trouve, à sa partie supérieure, en contact avec la surface frontale de la fermeture étanche 8, et à sa partie inférieure, en raison de sa tension préalable, est capable de se trouver en contact avec le c8ne 6, portant, par sa surface circonférentielle qui sera de préférence conique, contre l'ensellement 10. Ce c8ne 6 est pourvu de préférence à sa partie supérieure d'un orifice ne servant pas au passage, à l'intérieur duquel est placé le res- sort 9, ou qui porte sur sa base. Le c8ne 6 peut être remplacé, dans une variante de réalisation, par une bille de fermeture. Toutefois, il y a avantage à ce que le c8ne ne forme qu'une seule pièce avec la tige 12 et ait la forme d'un corps dont la coupe est circulaire. En-dessous du c8ne 6, le profil de la tige 12 se modifie par rapport à l'ouverture 11, dans laquelle est poussé à force, par exemple, une manchon guide. Dans cette partie du corps 5, la tige 12 est placée mobile avec le manchon guide, et cette tige 12 est pourvue à son extrémité ou à sa partie fron- tale d'un collier que l'on peut y fixer, par exemple une bague à vis dont le profil extérieur est plus grand que celui de l'ouverture 11 du corps 5. La tige 12 est pourvue, dans cette partie, d'une cavité intérieure verticale ne permettant pas le passage, dans lequel est placé le ressort 13, qui s'appuie d'une part contre le fond de cette cavité et d'autre part contre la surface frontale d'une extrémité du piston 14 qui est monté mobile dans cette cavité de la tige 12. Le piston 14 porte à son extrémité extérieure libre, par exemple, une jonction à vis pour fixer une butée 15 qui est faite de préférence d'une paire d'écrous. Dans une variante du mode de réalisation, le bout du piston 14 est pourvu d'ouvertures de passage transversal, répar- ties à intervalles, verticalement, les unes au-dessus des autres, pour réajuster la butée 15 qui est faite de préférence sous la forme d'une broche. L'extrémité de la partie libre du piston 14 forme une portée antifriction 4, ou plus précisément, la surface frontale du piston 14 se présente, de préférence comme une surface sphérique et est en contact avec la surface circonfé- rentielle extérieure de la bague extérieure du palier anti- friction 4. Il est essentiel pour assurer le contact que le ressort 9 soit construit et disposé avec une pré-contrainte supérieure à celle du ressort 13. Les organes qui sont disposés dans le corps 5 sont prévus aussi dans les corps 5', 5", et correspondent à leurs paliers anti-friction 4 posés sur l'excen- trique 3. Les excentriques 3 qui sont sur l'arbre 2 sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres. On peut procéder a un ajustement angulaire précis en ajustant chacun des excen- triques 3 au moyen de son index 19 et de l'échelle 18 de la bague 16. Pour assurer le fonctionnement du dispositif de com- mande de la distribution de fluide sous pression, le piston 14 est pourvu notamment suivant la figure 3, d'une rainure 25 de désaération, de forme triangulaire de préférence, quand le pis- ton 14 coopère avec le ressort 13 qui se trouve dans la cavité 11 de la tige 12 dans laquelle ce piston 14 est monté. Le dispositif de commande de la distribution du fluide sous pression suivant l'invention fonctionne d'une manière telle que, avant le démarrage, on réalise le réglage à la fois du début et de la durée de fourniture de fluide sous pression aux sorties séparées 29 des corps 5, 5', 5". Cette préparation est illustrée particulièrement dans la figure 4, o l'on utilise dans le graphique les symboles suivants y - course du piston 14 en mm, Y1 - distance entre le collier de la tige 12 et la butée 15 du piston 14 en mm, h - course du cône 6 en mm, i. -- angle de la phase initiale de soufflage du fluide sous pression en ( ) (' -- angle pour la phase de soufflage de fluide sous pression en degrés ( ) W - domaine angulaire de O' à 360 . Il est essentiel que le réglage des excentriques 3 soit rendu possible par desserrage de l'écrou 21 et de l'élé- ment de sécurité 20 qui se trouvent sur l'arbre 2 en passant par une ouverture rectangulaire qui n'est pas illustrée, mais qui est pratiquée dans la surface avant du carter 1, et qui est de préférence fermée par un couvercle transparent. Le réglage est exécuté d'une façon telle que l'excentrique 3 soit ajusté pour que le piston 14 qui lui est associé ait une course égale à zéro. Quand on ajuste angulairement la butée 15 du piston 14 pour la durée voulue de soufflage de fluide sous pression, on ajuste le piston 14 de façon telle que cette butée 15 se trouve réajustée par rapport au collier de la tige 12 pour que la course devienne Y1. Cette action est réalisée de préférence au moyen de cubes de Johanson d'une dimension déterminée en fonc- tion de tables établies méthodiquement pour assurer que De cane 6 effectue la course h voulue. On bloque ensuite la butée 15, et le réglage des autres éléments est poursuivi d'une façon analo- gue, c'est-à-dire que l'on règle tous les corps 5, 5', 5", après quoi, les excentriques accessoires 3 et les bagues 16 sont bloqués sur l'arbre 2 au moyen de l'écrou 21 et de l'élément de blocage 20. L'arbre 2, avec les excentriques 3, les paliers anti- friction 4 et les bagues 16 qu'il porte exécute un mouvement de rotation en commun avec eux, sous l'effet de l'organe entraîneur 22 et d'une transmission non illustrée allant à l'organe moteur de la machine à jet. Les bagues extérieures des paliers anti- friction 4, ou leur surface circonférentielle, sont en contact permanent avec l'extrémité du piston 14. Cette bague extérieure du palier antifriction ne tourne pas, ce qui est avantageux pour diminuer l'usure par abrasion mécanique, cette remarque s'appliquant également à l'extrémité du piston 14, qui est pous- sée vers la surface circonférentielle de la bague extérieure du palier anti-friction 4 par le ressort 13, agissant par sa seconde extrémité sur le fond de la cavité de la tige 12, dans laquelle se déplace le piston 14, sous l'effet de la rotation de l'excentrique 3, qui communique la course prévue par l'inter- médiaire de ce palier anti-friction 4. Ainsi, la tige 12 se déplace à l'intérieur de la cavité 11 et agit sur le c8 Pe 6, qui porte sur l'ensellement , en particulier sous l'effet du ressort 9, Le fluide sous pression arrive dans la chambre 7 du corps 5 par l'entrée 28, cette chambre 7 étant remplie de fluide sous pression qui, en même temps, pousse, comme le montre la figure 2, le c8ne 6 de la tige 12 en commun avec le ressort 9 contre l'ensellement 10. Le ressort 13 est soumis à une contrainte préalable dont l'éner- gie est au moins suffisante pour pousser le piston 14 vers la surface circonférentielle du palier anti-friction 4 de l'excen- trique 3 pour une position angulaire o la course y du piston est égale à zéro. Le fluide sous pression de la chambre 7 du corps 5 est fourni par les ouvertures intermédiaires de connexion 26 des corps 5, 5', 5" dans les chambres 7 des corps 5' et 5", dans lesquels les cônes 6 sont mis en place, sous l'effet de la tige 12, et particulièrement du piston 14, sur lequel agit la surface extérieure du palier anti-friction 4 en raison de la modification de la position angulaire de l'excentrique 3 d'un angle d, la course h du cône 6 approchant ainsi, pour le corps S' (figure 1) une valeur de course de y,, c'est-à-dire la distance qui sépare le collier de la tige 12 de la butée 15 du piston 14 ajustée préalablement pendant qu'à ce moment, la position angulaire de l'excentrique 3 associé au corps 5" se trouve à la position angulaire & plus (, de -sorte que la course du cône 6 de la tige 12 a une valeur h qu'indique la figure 4 et approche d'une course de piston 14 dont la valeur y soit égale à zéro. Cette succession des courses y du piston 14 en fonction des positions des excentriques 3 sur l'arbre 2 change continuellement pour chacun des corps 5, 5', 5". Il est essen- tiel que, pour une course h du cône 6, la force, exercée par le fluide sous pression qui est dans la chambre 7, en commun avec le ressort 9 dans le sens de poussée du cône 6 sur l'ensel- lement 10, soit surmontée d'une part par le ressort 13 agissant sur le piston 14 qui se déplace sous l'effet de l'excentricité de l'excentrique 3, par l'intermédiaire du palier anti-friction 4. La séparation du cône qui se soulève de l'ensellement 10, est il ensuite réalisée à un moment o la butée 15 du piston 14 touche l'extrémité de la tige 12, c'est-à- dire o la course de valeur y1 s'achève. Lors du déplacement du piston 14 dans l'ouverture de la tige 12, il se produit une compression d'air indésirable, qui est supprimée par la rainure de désaération 25 du piston 14 qui permet à l'air de passer dans l'espace intérieur du car- ter 1. Sous l'effet de ces changements de course y du pis- ton 14 et de course h des cônes des corps 5, 5', 5", le fluide sous pression des chambres 7 est envoyé, par les ouvertures d'interconnexion 26, alternativement sous les cônes 6 des ouver- tures 11, d'o ce fluide sous pression est distribué alternati- vement, par les sorties 29, aux éléments actifs, c'est-à-dire, la tuyère et, par exemple les organes soufflants auxiliaires, le long du dispositif d'insertion de la trame ou foule de la machine à jet. Ce dispositif de commande de la distribution de fluide sous pression est applicable en particulier aux machines à tisser à jet, mais convient aussi toutefois pour commander la distribution de liquide même dans d'autres branches de l'indus- trie. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Dispositif pour régler la distribution de fluide sous pression en particulier pour les machines à tisser à jet, comprenant une entrée de fluide sous pression sous le c8ne d'une soupape serré sur un siège au moyen d'un ressort, dispositif caractérisé en ce que le c8ne (6) de la soupape est accouplé avec la bague extérieure d'un palier anti-friction (4), monté sur un excentrique (3), au moyen d'un piston (14) et d'une tige (12) pourvue d'un ressort (13), la butée (15) du piston (14) étant engagée mécaniquement avec l'avant de la tige (12). 2 ) Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la butée (15) est montée mobile sur le piston (14) permettant ainsi de changer la durée de l'ouverture du c8ne (6). ) Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que l'excentrique (3) avec le palier anti-friction (4) qu'il porte est rendu immobile sur l'arbre (2) entre des bagues (16) fixées sur cet arbre (2) par des clavettes (17) et bloquées par un écrou (21). ) Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le piston (14) est engagé en permanence avec la circonférence du palier anti-friction (4) sous l'effet d'un ressort (13). 50) Dispositif suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que la bague (16) est pourvue sur sa circonférence d'une échelle (18) coopérant avec un index (19), monté sur la partie frontale de l'excentrique (3).