-i- 2070039 L'invention a pour objet un procédé en continu et un appareil pour colorer une première face d'un tissu de façon différente de la deuxième face de ce tissu. L'expression "tissu" dans le sens qui lui est donné dans cet-5 te description est un tissu réalisé avec des fibres cellulosiques et/ou naturelles (avec ou sans fils métalliques, revêtus d'un. film plastique approprié), ou avec leur mélange avec des fibres synthétiques de préférence en polyester ou en polyamide (avec ou sans fils métalliques revêtus de façon appropriée d'un film plas-10 tique), ou avec toute autre fibre synthétique appropriée (avec ou sans fils métalliques revêtus de façon appropriée d'un film plastique) , qui peut être teint de façon appropriée avec des pigments photosensibles, et des tissus fins, et superfias, tels que la baptiste, la mousseline, le linon, réalisés à partir des fibres dé-15 crites ci-dessus. On sait dans la technique fabriquer des tissus à double face ou une étoffe double ( des étoffes à endroit et à envers contrastent fréquemment en coloris, ou en dessin, ou en coloris et en dessins) grâce à une technique de tissage spéciale, et également 20 en imprimant l'étoffe soit d'un côté, soit des deux côtés. Ces procédés de tissage et d'impression sont limités, pour obtenir de bons résultats, à des tissus composites lourds employés pour les complets pour hommes, les manteaux, les couvertures et pour certains tissus Jacquard, ou à des types plus lourds ou plus épais 25 de tissus, tels que les toiles ou gabardines» les effets de coloris sur les deux côtés du tissu produits par ces procédés connus ne peuvent s'appliquer à des étoffes plus fines, telles que les baptistes, les mousselines, les linons, etc.. et il en résulte que l'on peut produire seulement un type plus 30 épais de tissu ayant deux effets de coloris sur un seul tissu. On sait également produire des photographies et des impressions photographiques en couleurs sur des textiles, des papiers, des plastiques, des films en utilisant des esters sulfuriques de pigments de cuve blancs (pigments photo-sensibles) par l'action de 35 la lumière. On sait également dans la technique obtenir un effet de couleurs (des deux côtés) sur le tissu en utilisant des pigments photosensibles (esters sulfuriques de pigments de cuve blancs)et en développant ensuite par des agents oxydants. 69 45636 -2- 2070039 l'Invention diffère de la technique connue pour obtenir deux effets de coloris sur les deux faces d'un seul tissu de texture, numéro de fil, poids, chaîne ou trame quelconque, en imprégnant par foulage le tissu de pigments photosensibles et en les dévelop-5 pant d'un côté seulement avec une source de lumière dans un appareil spécialement conçu pour fonctionner en continu comme il est décrit ci-après. Ainsi, cette invention a pour objet particulier un procédé et un appareil pour obtenir deux effets différents de colorie siu* 10 l'endroit et sur l'envers d'un tissu simple dont uxl côté p-sut être blanc, spécialement d'un tissu fin et superfin, en exposant sélectivement l'une des surfaces (totalement ou partiellement) c'.u tissu à une source de lumière, après l'avoir imprégné par foulage d'une solution d'un ester sulfurique approprié de pigments de cxwe 15 blancs (leueo vat) , et en lavant finalement la couleur non développée sur le tissu, le tout en un procédé continu. Le tissu p.yant ce type de deux effets de coloris surfaciques différents présente une importance pratique et économique pour préparer des vêtements réversibles ou des tissus d'ameublement,ou lorsque les detu: faces 20 de l'étoffe ont un emploi différent0 L'invention propose un procédé en continu pour former un coloris sur une première face d'un tissu différente du coloris sur la seconde face, qui consiste à imprégner par foulage un tissu non teint ou teint dans une chambre noire avec une solution aqueuse 25 d'un pigment photosensible, tel qu'un ester sulfurique d^un m'ê" ment de cuve blanc (leuco vat), à essorer le tissu, à coati c - r le passage du tissu dans une chambre d'exposition protégée ces - -ees extérieures de lumière, de façon que seule la première î.ps soit exposée à une source de lumière installée dans cette cl; s 30 noire, à laver le tissu avec un agent de dépouillement dais o:^ chambre noire, et à laver ultérieurement le tissu d'une meait-r-s connue en soi. L'invention propose par ailleurs un appareil pour former tv., ris sur une première face d'uryfcissu différent du coloris sur .r 35 deuxième face, comportant une ehambre noire d'imprégnation à recevoir un tissu d'un rouleau, une chambre d'exposition aâj'& .-à cette chambre d'imprégnation et protégée des sources extériev-de lumière et dans laquelle est installée au moins une source de lumière unique pour l'exposition de la première surface, une coui— 40 roie ou un tapis sans fin en mouvement continu, de préférence noir- BAD ORIGINAL 69 45636 -3- 2070039 cie, disposée à 1'intérieur de la chambre d'exposition et propre à recevoir le tissu de la chambre d'imprégnation, ce tapis sans fin ayant une surface noire agencée pour être en contact avec la deuxième face, une multiplicité de chambres de lavage adjacentes 5 à la chambre d'exposition et dont la première chambre de lavage adjacente à la chambre d'exposition est une chambre noire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, faite en liaison avec le dessin joint qui montre une vue schématique de l'appareil selon l'in-10 vention. Le tissu (désapprêté, dégraissé, blanchi, mercerisé, teint ou non teint) est enroulé sur un gros rouleau Bl. Si le tissu est teint avant imprégnation, il est habituellement teint en nuances contrastées de la couleur au bain ou à la cuve solubilisée à tein-15 dre en dernier pour obtenir cet effet. P est la calandre d'imprégnation par foulage avec un dispositif d'imprégnation et d'essorage (deux cuves avec une immersion et un intervalle entre rouleaux) comportant des rouleaux appropriés de guidage et d'étendage pour empêcher les faux-plis» 20 le tissu provenant du rouleau Bl est imprégné dans la calandre d'imprégnation P, à température ambiante, d'une solution aqueuse d'ester sulfurique de pigments leuco vat en concentration appropriée et contenant une quantité suffisante d'acide acétique en solution pour obtenir un pH compris entre 4 et 5. le passage du 25 tissu à travers l'appareil est représenté par des flèches.le tissu est essoré à 100%, la calandre d'imprégnation P est protégée de la lumière provenant de l'unité d'exposition E par des écrans noirs SI et S2. le tissu humide imprégné de la solution colorante, après être passé à travers des rouleaux d'essorage et de gui-30 dage, pénètre dans l'unité d'exposition E complètement déployé à travers une fente X dans l'écran SI de telle façon que le côté inférieur ou envers du tissu est toujours en contact avec la surface noire d'un tapis en caoutchouc sans fin B, en mouvement continu. Ceci est obtenu grâce à des rouleaux de guidage appropriés 35 en R et S. la vitesse de passage du tissu et celle du tapis de caoutchouc sont synchronisées, la vitesse et la longueur du tissu sur le tapis B sont telles que le temps total d'exposition de la surface supérieure du tissu dans l'unité d'exposition E est compris entre l/2 minute et 2 minutes en fonction de la teinture et 40 de sa concentration (lorsque la source de lumière est constituée 69 45636 -4- 2070039 par des lampes à arc de carbone, comme il est représenté en Al, A2 et A3 sur le dessin). Dans l'unité d'exposition E, le tissu humide (imprégné de la solution colorante et ensuite essoré) sur le tapis B est exposé à une source appropriée de lumière. Bien 5 que la source de lumière représentée sur le dessin en Al, A2 et A3 dans l'unité d'exposition E est constituée par des lampes à arc de carbone à des distances appropriées (1,20 à 1,50 m au-dessus de la surface du tissu), toute autre source de lumière, par exemple la lumière du jour, la lumière de tubes fluorescents disponi-10 bles dans le commerce ou des lampes au xénon, ou toute autre source de lumière ayant une quantité et une intensité équivalentes d'énergie lumineuse peuvent également être utilisées dans le procédé, les temps d'exposition différant en fonction de l'intensité de la lumière. La distance des sources lumineuses Al, A2 et A3 de 15 la surface du tissu est réglable et le temps d'exposition du tissu dans l'unité E dépend de la source de lumière, de la profondeur et du type des coloris employé pour obtenir les meilleurs effets. Pour des lampes à arc de carbone, Al, A2 et A3 comme il est représenté sur le dessin, une distance d'environ 1,20 à 1,50 m de 20 la surface du tissu et un temps d'exposition compris entre l/2 et 2 minutes donnent de bons résultats avec le tissu et avec les pigments décrits dans les exemples. Après avoir quitté l'unité d'exposition E, le tissu passe à travers la fente T dans l'écran noir S2 Jusqu'à un dispositif de 25 lessivage ayant quatre à huit compartiments ¥1, W2, W3 ¥4, etc., comme montré sur le dessin, dont le premier compartiment Kl (protégé de la lumière par des écrans S2 et S2) contient une solution chaude d'un détergent, de carbonate de sodium et d'un agent de dépouillement tel que le polyvinyle pyrolidone ou tout autre type 30 (environ 1 à 2 g par litre), qui enlève complètement le pigment non développé sur le tissu à la température d'ébullition. Le tissu passe encore à nouveau à travers d'autres compartiments ¥2, ¥3, ¥4 de l'appareil de lessivage qui contiennent une solution chaude d'un détergent et de carbonate de sodium, qui enlève les derniè-35 res traces de pigment non développé et brillante également l'ester sulfurique développé du pigment leuco vat sur la surface antérieure du tissu. Le nombre d'opérations de lavage et de lessi/age peut être augmenté si on le désire. Le rinçage final à l'eau dans le compartiment R du dispositif de lessivage,, l'essorage et le sécha-40 ge du tissu sur une machine à sécher D et l'enroulement du tissu o&iômAt 69 45636 -5- 2070039 sec sur le rouleau Dg terminent l'opération, lorsqu'un tissu non teint (désapprêté et blanchi) est employé dans le procédé, un côté du tissu est développé jusqu'à obtenir le coloris voulu en employant des pigments photo-sensibles comme 5 décrit précédemment, et l'autre côté reste blanc? lorsque l'on désire deux effets de coloris différents sur les deux côtés du tissu non teint (blanchi), le procédé ci-dessus doit être répété en enroulant à l'envers le tissu sur lequel le coloris est développé d'un côté pour obtenir un coloris contrasté de façon appro-10 priée en utilisant des pigments photosensibles correspondants ou en teignant le tissu après le procédé avec des pigments appro- i priés en nuances contrastées. Lorsqu'on utilise un tissu teint dans le procédé selon l'invention en utilisant des pigments photo-sensibles appropriés^on 15 obtient deux effets de coloris différents sur les deux faces du tissu. Un autre effet nouveau que l'on peut obtenir en utilisant ce procédé est d'obtenir des effets de dessin localisés appropriés sur une face du tissu (ou sur les deux faces en retournant le tis-20 su et en répétant le procédé) en introduisant des masques appropriés entre la surface du dissu et la source lumineuse de l'unité d'exposition E. Les esters sulfuriques suivants de pigments leuco vat ont été utilisés dans les exemples ( les numéros auxquels on se réfère 25 ici et.dans les tableaux N° 1 et N° 2 des exemples sont ceux donnés dans le " Colour Index" , 2ème édition, 1956) et dans le "Colour Index supplément" 1963 publié conjointement par "The Society of Dyers and Colourists" , Angleterre et "The American Association of Textile Chemists and Colourists n , Lowell 30 Technological Instituts, Lowell, Massachusset, USA. 1.- Index de coloris rouge vat 1 solubilisé 2.- Index de coloris orange vat 5 solubilisé 3o- Index de coloris noir vat 1 solubilisé Les exemples suivants illustrent l'invention, étant entendu 35 qu'ils ne sont pas considérés comme limitatifs de celle-ci. "RTFMPLE 1 :- Exemples avec des tissus cellulosiques (avec ou sans fils métalliques). Le tissu (habituellement 400 à 800 m en fonction de son poids) ayant les particularités de tissage décrites dans les colonnes 2 69 45636 -6- 2070039 et 3 du tableau B-0 1 est désapprêté, dégraissé, blanchi, mercerisé et teint avec des pigments appropriés (première teinture) comme il est décrit, individuellement pour chaque échantillon d'étoffe dans la colonne 4 du tableau 1, par le procédé habituel standard 5 de teinture ou est conservé non teint comme dans les exemples 2 et 3 (tableau N° l). le tissu teint ou non teint est ensuite enroulé sur un rouleau Bl après lui avoir donné un petit traitement acidifiant avec de l'acide acétique et après séchage » Il est alors imprégné dans la calandreuse p avec une solution d'ester sulfurique 10 de teinture leuco vat ( à température ambiante) comme il est décrit dans la colonne 5 du tableau 1, pour ehaque exemple,avec une quantité suffisante d'acide aeétique pour maintenir le pH entre 4 et 5«le tissu imprégné est essoré à 100#. les opérations d'imprégnation et d'essorage s'opèrent à l'abri de la lumière derrière 25 des écrans noirs SI et SI«le tissu essoré, toujours à l'état humide, traverse la fente X de l'écran SI, complètement déployé sur tin tapis B en caoutchouc noir se déplaçant de façon continue et en allant du rouleau E. au rouleau S. la surface inférieure du tissu reste toujours en contact avee le tapis B pendant tout son passage 20 dans l'unité E. Dans l'unité B, le tissu imprégné est exposé à la source de lumière (lampes à arc de carbone) il, A2 et A3 pendant environ l/2 minute à 2 minutes, en fonction de la source de lumière, dé la vitesse de passage du tissu et de la concentration et de la nature de l'ester sulfurique de pigment leuco vat utilisé. Après 25 exposition correcte, le tiasu sort à travers la fente Y de l'écran S2 et pénètre dans le premier compartiment ¥1 d'un appareil de lessivage en continu, (bien protégé de la lumière par des écrans),où il est complètement lessivé et bouilli avéc un détergent (5g par litre) et du carbonate de sodium (2g par litre) et un agent de 30 dépouillement du type polyvinyle pyrolidone, ou de tout autre type (1 à 2 g par litre) pour enlever les pigments non développés sur le tissu. Le tissu passe ensuite à travers les compartiments W2, W3 et W4 de l'appareil de lessivage contenant une solution chaude de détergent et de carbonate de sodium qui enlève définitivement les 35 pigments non développés et brillante le coloris développé» Un rinçage final à l'eau dans le compartiment E, un essorage et un séchage du tissu dans une machine à sécher, et un enroulage de l'étoffe sur le rouleau terminent l'opération» Un lessivage et un rinçage complets sont nécessaires pour obtenir de meilleurs effets de 69 45636 -7- 2070039 coloris différentiels sur les deux côtés de l'étoffe. Ceci peut être obtenu par un ajustement correct de la vitesse de l'étoffe ou en augmentant le nombre de rouleaux de guidage dans l'appareil de lessivage pour que le traitement de lessivage dure plus long-5 temps. TABLEAU I (voir fin du brevet) EXEMPLE 2 :- Exemples avec une étoffe en polyester, ou en coton et/ou en viscose polyester (avec ou sans fils métalliques) L'étoffe de coton ou de mélange viscose polyester est également utilisée pour obtenir un effet de deux coloris sur les deux 10 côtés de l'étoffe. L'étoffe est désapprêtée, dégraissée, blanchie, mercerisée et teinte par le procédé habituel standard de teinture avec à la fois des coloris de polyester (dispersés) et des coloris de coton (pigments vat ou pigments réactifs) comme il est décrit individuellement pour chaque échantillon d1étoffe dans les 15 colonnes 4 et 5 du tableau N° 2. Les coloris de polyester et de coton étaient tels qu,on obtenait une teinte solide dans une première teinture. L'étoffe fut ensuite imprégnée avec une concentration appropriée d'ester sulfurique de pigments leuco .vat (colonne 6 du tableau 2) et il reçoit ensuite le même traitement que celui 20 décrit pour le tissu de coton. Dans le cas d'un tissu de polyester, ou de polyester coton et/ou de viscose, un traitement à la chaleur du produit teint (avec des couleurs Vat solubilisées) pendant 30 secondes à 190-200°C améliore la permanence de la variation de coloris qui surviendrait 25 autrement pendant le repassage domestique ou le lavage du tissu. TABLEAU 2 (Voir fin du brevet) EXEMPLE 5 Exemple avec une étoffe de coton-polyamide» Une popeline contenant comme fil de chaîne 100$ d'un fil de coton 1/40 s et comme fil de trame 100$ d'un filament crêpé de polyamide de 1/105 denier ayant une construction 80 x 76 et un poids 30 au mètre carré de 93,4 g est dégraissé, blanchi et teint une première fois avec les pigments acides suivants :- Nylosan jaune H-5 GL (Sandoz) 1,0$ et Erionyl rouge RS (G-eigy) 0,05$* par le procédé habituel décrit par les "Dyestuff Manufacturers". La partie coton est ensuite teinte avec du Levafix jaune E3 EL (Bayer) l$.Le 35 tissu teint est ensuite imprégné avec du rouge vat 1 solubili sé (20 g par litre), essoré et reçoit le même traitement que décrit précédemment pour obtenir l'effet de deux coloris. 69 45636 -8- 2070039 TABLEAU 1 (Pour des tissus 100% cellulosiques avec ou sans fils métalliques) (les fils de la colonne 2 sont 100% coton, à moins qu'il ne soit autrement spécifié). Eehantil- SP de fil du Ion N° tissu et construction 1 1 1/40 s 2 1/38 s 144 x 72 popeline 1/40 s x 1/38 s 144 s 72 Popeline 1/40 s s 1/33 144 s 72 Popeline 1/40 s x 1/38 s 144 x 72 popeline 2/40 s x 2/40 128 x 60 Gabardine Poids au m2 (gr/m2) 128,8 128,8 128 B 8 128,8 257,8 1ère teinture Désignation dit coloris et concentration en % du poids du tissu 2ème teinture ester d'acide sulfurique du pigment leuco vat employé et concentration en imprégnation en g/l (avec essorage à 100%) 10 jaune vat 2 IeC.noir vat 1 0,3% solubilisé I.CoVert vat 2 10 g0p0l .o. 0,3 % ICo orange vat 15 I.C, noir vat 1 1,0% solubilisé I.C„ vert vat 17 20 g»p. 1 O O 9 O O 0 ,8% ou (blanc ou non teint) Io Gobi eu Ingrain 1 I„C rctigs ou.... .. 0,5% vat 1 solu- (blanc ou non teint) bilisé . I.C6noir vat 8 o•••• 1,0% I®G.orange vat 5 solubilisé 5-20 g. pal. IcC.bleu Ingrain 1 Io0.orange ...... 0,5% vat 5 solubi lisé 5-20 g.p.l» l/l00s x 1/120s 40,00 IoCo vert vat 2 I.C. noir 1 76 x 80 mousseline 2,0% solubilisé ' 1-10 g0p.l. 69 45636 2070039 TABLEAU I ( Suite ) l/68s x l/6Qs c.c« 70,00 I.C jaune vat 2 (coton)(viscose) 96 x 100 (baptiste) 1,0# I.C «rouge vat 1 solubilisé 1-20 g.p.l. 8 Dans l'exemple 6, on introduit des fils métalliques (revêtus d'un film de polyester) avec ou sans coloris approprié, ayânt comme spécifications 0,2 mm de largeur et 70 km de longueur au kg dans le fil de trame avec du fil de coton dans le rapport 54 dui-tes de coton : 2 duites métalliques en utilisant les mêmes coloris que dans les colonnes 4 et 5 de l'échantillon N° 6. Après avoir subi un traitement pour avoir une face blanche,lè tissu final de l'exemple 3 est à nouveau enroulé en B et inversant la face du tissu et à nouveau imprégné de I.C. noir 1 solubilisé (10 g.p» l) comme d'habitude, exposé à la lumière,et ensuite lessivé pour donner deux effets de coloris sur les deux faces du tissu. I A B I E A ïï 2 (pour des tissus en polyester ou en mélange polyester/coton et/ou viscose) (avec ou sans fils métalliques) (Dans chaque échantillon, les fils de chaîne et de trame contiennent tous deux 67# de polyester et 33# de coton (en poids) à moins qu'il ne soit spécifié autrement) Echantillon N° du fil du tissu et construction Poids en g au m^ 1ère Teinture Désignation du coloris et concentration (en #)_ en poids du tissu Coloris polyester Coloris coton ou viscose 2ème Teinture Ester sulfurique de pigments leuco vat et concentration en g/l dans la cuve d'imprégnation (avec essorage à 100#) O vC -fc u a u o I.C.rouge vat 1 solubilisé - 20 g.p.l» 3 4 75,7 67,5 l/58s x l/58s 96 x 88(linon) l/58s x l/58s 68 x 72(mousseline) 2/32s x 2/32s 56 x 56(vêtement) 181,8 Chaîne l/40s polyester-coton 132,0 Trame l/§0s poly-ester-coton et l/60s c.co (100# visccse en répétition 1 : 1 80 x 72 ) I.C.bleu dispersé 58 I.C.bleu réactif 3 n /w (supplément)0,4# • • • • • -L f KJyO -do - -do -do- -do- -do - -do - I.C.Jaune dispersé 64 I.C.orange vat 15 o.o*««o 0,5# .»•<>••. 0,25# I.C. noir vat 1 solubilisé 10 g.p.l. (Suite page suivante) 0 1 ls> o o o u> o TABLEAU 2 (Suite) O sO -fc* Cn O u> o> 8 10 Chaîne - Trame 3t l/58s x 68/72 l/60s l/60s x l/60s (100# polyester) 80 x 80 l/58s x l/58s 96 x 88 l/40s x l/40s 80 x 80 61,0 I.C,jaune dispersé 64 1,0# 74,0 I.C.bleu dispersé 58 ...... 0,5# (ou non teint) 75,2 I.C, orange dispersé 30 ... 0,8 # 114,4 -d°- (ou non teint ) I.C.jaune vat 2 ....0,4# IoC,rouge vat 1 solubilisé 20 gop.l -d°- ou I.C. orange vat 5 solubilisé 20 g.p.l I.C.brun vat 5 ... 0,2# I.C.orange vat 15 ....0,1# -d°- I.Co noir vat 1 solubilisé 10 g.p„l -d°- Dans l'exemple 2 ou 6 , des fils métalliques (revêtus d'un film de polyester avec ou sans coloris approprié) ayant pour spécifications 0,2 mm de largeur et une longueur de 70 km au kg sont introduits dans la chaîne et/ou la trame avec le fil polyester-coton avec un rapport de répétition de 34 fils polyester-coton pour 2 de fil métallique et teints avec les mêmes coloris que ceux des colonnes 4, 5 et 6. Après traitement (une face en blanc) le tissu de l'exemple 6 est à'nouveau enroulé en inversant la face du tissu, imprégné avec du noir vat solubilisé (10 g/l) et exposé , et il est ensuite soumis au même traitement que précédemment pour avoir un effet de deux coloris sur les deux faces du tissu. x l/60s en trame est en polyester-viscose dans une proportion 67 : 33 en poids. hO O •*4 O O CjU O 69 45636 -12- 2070039 - BEimngQATIOHS - ! 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après imprégnation, la première face est exposée en totalité ou sélectivement à la source de lumière à l'intérieur de la chambre 15 d'exposition sur une courroie ou tapis sans fin en mouvement continu, de préférence noirci. 3»- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ee que le tissu est imprégné dans la chambre noire de préférence, à température ambiante, avec une solution aqueuse de pigments photosensi-20 bles à un pH compris entre 4 et 5= 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu imprégné est essoré de préférence au-dessus de 100# avant de l'exposer à une source de lumière. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 l'exposition sélective recherchée pour des effets de dessin localisés sur la première face du tissu est obtenue en prévoyant des écrans ou des masques dans la chambre d'exposition entre le tissu et la source de lumière. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 30 seconde face est traitée d'une manière analogue à la première face0 7«- Appareil pour colorer une première face d'un tissu différemment de la seconde face, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre noire d*imprégnation par foulage propre à recevoir un. tissu d'un rouleau une chambre d'exposition adjacente à la chambre d1 im™ 35 prégnation et protégée des sources extérieures de lumière et ayant au moins une source unique de lumière disposée à l'intérieur pour l'exposition de la première face, une courroie ou tapis sans fin en déplacement eontinu, de préférence noirci, disposé à l'inté- BA&Of» 69 45636 2070039 rieur de la chambre d'exposition et propre à recevoir le tissu de la; chambre d»imprégnation, ce tapis sans fin ayant une surface noircie et étant agencé pour être en contact avec la deuxième face, une multiplicité de chambres de lavage adjacentes à la chambre 5 d'exposition et dont au moins la première chambre de lavage adjacente à la chambre d'exposition est une chambre noire. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la chambre d'imprégnation et la première chambre de lavage sont assombries au moyen d'écrans noirs# 10 9.- Appareil 3elon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que des écrans ou des masques sont prévus dans la chambre d'exposition entre le tissu et la source de lumière pour produire des effets de dessin localisés sur la première face du tissu.