La présente invention concerne le pesage de produits en vrac délivrés dans des installations de dosage ou de recompo- sition pour être utilisés sur place ou être évacués par transports routiers, ferroviaires, fluviaux ou maritimes. Les installations de dosage ou de recomposition connues présentent un certain nombre d'inconvénients qui diffèrent suivant leur type. Les installations équipées de doseurs volumé- triques ont une précision trop faible et les poids délivrés peuvent être supérieurs aux poids demandés, ce qui risque de créer des difficultés aux transporteurs pour non conformité aux lois et règlements sur les transports. Les installations du type pond- rai ne présentent pas cet Snconvénient lais sont beaucoup plu conteuses car elles nécessitent autant de systèmes de pesage qu'il y a de produits à doser ou à recomposer. Un autre-type d'installation connue comporte des doseurs volumétriques débitant sur une bande transporteuse appelée collecteur et un système de pesage sur bande placé en aval des doseurs et contrôlant leur fonctionnement0 Les doseurs étant placés en ligne sous des capacités de stockage, le collecteur peut avoir plusieurs dizaines de mètres de long et les distances séparant les doseurs du système de pesage sont relativement important tes et différentes pour tous les doseurs. La quantité de produits dosés enregistrée par le système de pesage pendant le temps compris entre l'arrêt du ou des doseurs et l'instant où tous les produits sont passés sur le système de pesage est donc variable et peut représenter une part importante de la quantité de produits déli- vrée.Pour que le poids de produits délivré n'excède pas le poids voulu, il est nécessaire de tenir compte de ces quantités de produits appelées queues de chargement. La prédétermination automati- que par calculateur de la queue de chargement existe déjà dans des installations où elle ne représente, en poids, qu'un pourcentage limité de la quantité de produits délivrée. Mais ce système ne donne pas entière satisfaction pour des installations importantes utilisant un nombre de doseurs relativement grand. Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients et notamment de s'affranchir du problème posé par les queues de chargement dans les installations du type décrit cidessus. Le procédé de pesage objet de 1 t invention utilise des doseurs délivrant individuellement les différents produits à une bande transporteuse sur laquelle est place un système de pesage et est caractérisé en ce qu'on règle chaque doseur pour qu'il délivre une quantité de produit proportionnelle b la quantité voulue,mais inférieure à celle-ci, on détermine au moyen du système de pesage le poids total du ou des produits délivrés par le ou les doseurs et on le compare à une valeur de consigne correspondant au poids désiré, et on recommence cette série d'opérations autant de fois que nécessaire pour obtenir le poids désiré avec la précision voulue en utilisant comme valeur de consigne d chaque nouvelle série d'opérations, l'écart entre le poids total délivré et le poids désiré. Le fonctionnement des doseurs est contrlé par un calculateur qui établit, en fonction du débit poids horaire de l'installation, le temps de marche des doseurs dji réglés en fonction de la composition du produit et du poids désiré, pour que le poids de produit délivré corresponde à un pourcentage déterminé du poids désiré; ce pourcentage peut être par-exemple de l'ordre de 95%. Il compare ensuite le poids de produits délivrés au poids désiré et remet en marche les doseurs si l'écart entre les deux poids est supérieur à la précision désirée. La description qui suit se réfère au dessin l'accompagnant qui montre, à titre d'exemple non limitatif, une installation pour la mise en oeuvre de l'invention Il s'agit d'une installation de recomposition de granulats en carrière pour chargement de camions-bennes routiers. Les différents produits 6 sont stockés au sol dans des capacités A, B, C,D Un tunnel7permet l'installation, sous ces capacités, d'un transporteur à bande sans fin 10 appelé collecteur et d'extracteurs-doseurs volumétriques 12 permettant de délivrer les différents produits sur la bande 10. Les doseurs sont entraînés par des moteurs à courant continu pilotés par des variateurs de vitesse à thyristors. Une bascule à rouleaux peseurs 13 est montée sur le collecteur 10; elle indique le débit en poids des produits délivrés par les doseurs et transportés par le collecteur vers le poste de chargement des camions 15. Un intégrateur lié à la bascule et situé dans le poste de commande 14 indique le poids total délivré à la précision de la bascule près. Un calculateur également situé dans le poste de com mande effectue les diverses opérations de pilotage des variateurs de vitesse des doseurs, de comparaison des poids délivrés et des poids affichés, etc... qui seront décrites ci-après. Les différents asservissements nécessaires dans ce type d'installation permettent le bon déroulement des opérations en toute sécurité. L'affichage du poids à délivrer, effectué manuellement ou automatiquement, provoque la mise en route des doseurs qui ont été préalablement sélectionnés en fonction de la composition du produit à délivrer. Le temps de marche des doseurs pour un poids à délivrer donné est fonction du débit en poids horaire de l'installation. La valeur de consigne affichée est mise en mémoire par le calculateur qui donne le signal d'arrêt aux doseurs au bout d'un temps correspondant d la fourniture, à la précision des doseurs près, d'un pourcentage déterminé du poids à délivrer. Ce pourcentage, qui peut être réglable, doit être choisi, compte tenu de la précision des doseurs, pour que le poids-délivr au cours de cette première étape soit toujours inférieur au poids affiché. Il sera avantageusement choisi aux environs de 95%. Le produit délivré est pesé en continu par la bascule 13 et l'intégrateur donne le poids total délivré. Le calculateur calcule l'écart entre le poids délivré et le poids affiché puis remet en marche les doseurs pour une durée correspondant à la fourniture du pourcentage déterminé, par exemple 95X de cet écart de poids. Cette nouvelle quantité de produit délivrée et pesée en continu par la bascule 13 et l'intégrateur fournit le poids de produit délivré au cours de cette deuxième étape. Le poids total délivré au cours des deux étapes est à nouveau comparé au poids affiché et, si l'écart est trop important, le calculateur remet en marche les doseurs pour délivrer un nouvel -appoint de produit. Ce procédé permet d'approcher par défaut le poids affiché avec la précision que l'on veut. Pratiquement, pour les installations de dosage ou de recompositions courantes, une seule correction suffit pour atteindre par défaut le poids affiché avec la précision souhaitée. Bien qu'elle n'emploie que des doseurs de précision ordinaire, cette installation permet de délivrer des produits dont le poids peut être garanti à la précision commerciale, ce qui peut permettre la suppression des ponts bascules habituellement utilisés pour peser le chargement des camions ou autres véhicules. A titre d'exemple non limitatif, on considère ciaprès une installation comportant six doseurs volumétriques ayant un débit nominal de 600 t/h et espacés de 5 m. environ les uns des autres, la bande collectrice se déplaçant à 1,80 m/sec et une bascule à rouleau peseur étant installée sur cette bande à environ 5 m. en aval du doseur situé sous la capacité de stockage la plus proche (capacité A sur le dessin). Pour charger sur un camion benne, dans cette installation, dix tonnes d'un produit recomposé comprenant 60% et 409 de produits délivrés par les deux doseurs les plus éloignés de la bascule, la durée de fonctionnement de chaque doseur sera de 60 secondes et le temps mis par le -produit délivré par le doseur le plus éloigné pour atteindre la bascule sera de 16,7 secondes; le poids de la queue de chargement sera de 2 784 Kg, soit 27,84% du poids demandé. En utilisant le procédé de l'invention et en choisissant un pourcentage de 95%, le poids délivré pendant la première étape du chargement serait de 9.500 Kg, la précision des doseurs près. Le poids délivré pendant la deuxième étape de chargement serait de (10.000 - 9.500) x 0,95 = 475 Kg. avec la même précision. L'erreur relative globale serait donc, dans ce cas, de 0,25X, par défaut, puisque le poids total délivré serait 9.975 Kg pour 10.000 Kg. demandés. L'invention est applicable au pesage de produits en vrac et notamment aux installations du type décrit ayant un débit poids horaire important ou une longueur de bande collectrice importante0 REVENDICATIONS 1 - Procédé de pesage de produits en vrac utilisant une série de doseurs volumétriques délivrant individuellement les différents produits i une bande transporteuse sur laquelle est placé un système de pesage, caractérisé en ce qu'on règle chaque doseur pour qu'il délivre une quantité de produit représentant une fraction prédéterminée d'une valeur de consigne correspondant au poids désiré, on mesure au moyen du système de pesage le poids total du ou des produits délivrés par le ou les doseurs et on le compare au poids désiré, et on recommence cette série d'opérations autant de fois que nécessaire pour obtenir le poids désiré avec la pré vision voulue en utilisant comme valeur de consigne, i chaque nouvelle série d'opératioas, l'écart entre le poids total délivré et le poids désiré. 2 - Procédé de pesage selon la revendication l caractérisé en ce que le temps de marche des doseurs est réglé pour-qutils déli- vrent une quantité de produits ne représentant qu'une fraction choisie et réglable de la valeur de consigne. 3 - Procédé de pesage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les doseurs délivrent une quantité de produit représen- tant 95% environ de la valeur de consigne. 4 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les re vendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un intégrateur associé au système de pesage et un calculateur qui fixe la durée de marche des doseurs en fonction de la quantité de produits å délivrer, compare le poids de produits délivré, qui est donné par l'intégrateur, au poids désiré et remet en marche les doseurs si l'écart entre les deux poids est supérieur à la précision désirée.