L'invention est relative à un dispositif pour établir une zone de perméabilité à l'air prédéterminée dans une bande de matériau d'éhveloppement destinée à des articles en forme de baton- nets de l'industrie du traitement du tabac, sur une machine de production de tels articles. Par lteppression "machine de production d'articles en forme de bâtonnets" on entendra ici plus particulièrement toutes les machines usuelles du marché, utilisées dans l'industrie du traitement du tabac, à l'aide desquelles de tels articles, composés de tabac, de succédanés fumables du tabac et de matière filtrante, peuvent être fabriqués ou traités, par exemple des confectionneuses de cigarettes, des machines de production de filtres et des assembleuses de cigarettes à bouts-filtres. On cherche de plus en plus à munir les articles à fumer d'une zone de perméabilité à l'air prédéterminée (perforation de l'enveloppe dans la région de l'extrémité se plaçant dans la bouche), à travers laquelle de l'air frais provenant de l'atmosphère est ajouté à la fumée du tabac. Cet air auxiliaire, aspiré à travers la zone perméable lorsqu'on fume l'article considéré, permet d'agir sur la nicotine et sur les condensats contenus dans la fumée. Pour pouvoir respecter des valeurs prédéterminées de la concentration en nicotine et en condensats dans la fumée d'un article à fumer, en mettant en oeuvre une zone de perméabilité à l'air prédéterminée, il faut maintenir aussi constante que possible la proportion entre la quantité d'air auxiliaire aspirée à travers cette zone et la fumée d'une sorte d'article à fumer donnée. On sait percer des trous, à l'aide de moyens mécaniques, par exemple d'aiguilles ou d'organes analogues, dans l'extrémité se plaçant dans la bouche d'un-article en cours d'enveloppement par exemple sur une assembleuse de cigarettes à bouts-filtres. Ces moyens de perçage, évidemment, s'usent, ce qui entrain des variations dans les dimensions des trous de la perforation produite ; ces variations doivent être corrigées par un réglage des moyens de perçage. D'autre part cette usure oblige à remplacer les moyens de perçage à des intervalles de temps déterminés. L'invention a pour but de permettre, sur des machines du genre précisé ci-dessus, d'obtenir une perforation impeccable avec des moyens de perçage exempts d'usure. Pour obtenir ce résultat, conformément à l'invention, la machine est équipée d'au moins une source de rayonnement cohérent à laquelle, pour former un nombre déterminé de trous dans des régions sélectionnées de la bande de matériau d'enveloppeaent sont associés des moyens pour produire des impulsions de rayonnement ainsi que des moyens de commande, accouplés au mécanisme principal d'entratnement de la machine et destinés à synchroniser les moyens générateurs d'impulsions. L'avantage offert par l'invention est qu'aussi bien les dimensions des trous eux-memes que l'espacement de ceux-ci et, par conséquent, la perméabilité à l'air recherchée, peuvent être maintenus d'une manière très précise. De préférence la source de rayonnement est constituée par un laser. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le laser est disposé en amont d'un dispositif d'enveloppement, les moyens générateurs d'impulsions du laser étant synchronisés par les moyens de commande de celui-ci de telle manière que la succession d'impulsions, pour produire le nombre désiré de trous par unité de longueur de la bande de matériau d'enveloppement, soit adaptée à la vitesse de circulation de la bande, amenée d'une manière continue, au dispositif d'enveloppement. Selon un autre mode de réalisation, le laser est associé à un convoyeur transversal, transportant les articles en forme de bâtonnets, sur lequel les extrémités dépassantes des articles croisent le faisceau du laser, les moyens de commande des moyens générateurs d'impulsions étant synchronisés avec la cadence du convoyeur de telle manière qu t au passage d'un article devant le laser, la surface périphérique de l'article soit munie d'au moins un trou. Selon un perfectionnement, le laser peut êt-s en outre associé à un convoyeur de boudin, transportant un boudin enveloppé, les moyens générateurs d'impulsions du laser étant synchronisés par les moyens de commande de celui-ci avec la vitesse de circulation du boudin de manière à permettre la production du nombre voulu de trous, dans des parties périphériques sélectionnées du boudin. Afin d'assurer que la quantité d'air auxiliaire ajoutée à la fumée ne tombe pas en dessous d'une valeur prédéterminée, sont en outre prévus des moyens de surveillance de la zone de perméabilité à l'air désirée, lesquels, pour agir sur les dimensions des trous de cette zone, sont accouplés à un organe de commande de puissance destiné à déplacer le foyer du faisceau laser. Ces moyens de surveillance peuvent alors, d'une manière avantageuse, être associés à l'article fini. Selon une variante de réalisation, les moyens de surveillance de la zone de perméabilité à ltalr désirée, pour régler les dimensions des trous de cette zone, peuvent aussi être accouplés à un organe de commande de puissance destiné à faire varier l'énergie de rayonnement du laser. On pourrait évidemment imaginer aussi de faire varier la perméabilité à l'air de la perforation en faisant varier le nombre de trous. Plus particulièrement, pour munir, sans grandes complications, des cigarettes à bouts-filtres d'un certain nombre de trous répartis annulairement sur leur pourtour, un perfectionnement de l'invention prévoit un convoyeur transversal, réalisé sous forme de tambour de roulement, auquel est associée une surface de roulement correspondante, entratnée en sens contraire du tambour, les vitesses du tambour et de la surface de roulement étant adaptées l'une à l'autre de telle manière qu t un article amené entre le tambour et la surface soit mis en rotation, en position fixe, autour de son axe et que cet article, dans la région où il se trouve en position fixe, soit soumis, au cours de sa rotation, à l'action d'une source de rayonnement cohérent à laquelle, pour créer le nombre désiré de trous dans la bande de matériau d'enveloppement sur le pourtour de l'article, sont associés des moyens pour produire des impulsions de rayonnement, ainsi que des moyens de commande, accouplés au mécanisme principal d'entraînement de la machine et destinés à synchroniser les moyens générateurs d'impulsions.L'avantage de ce mode de réalisation est que les doubles cigarettes à bouts-filtres, sans interruption de leur transport les amenant ou les éloignant du poste de perforation, sont soumises au niveau de ce poste, à un mouvement de rotation commençant et finissant à un instant bien défini de telle manière que soient formés dans la surface latérale de la bande de matériau d'enveloppement, ceci d'une manière n'endommageant pas les cigarettes, c'est-à-dire ne les déformant pas, un certain nombre de trous, d'espacements réguliers et à bords impeccables dont le diamètre demeure pratiquement constant. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la source de rayonnement est constituée par un laser. Habituellement sur les assembleuses de cigarettes à boutsfiltres on commence par disposer un bout-filtre de longueur double entre deux baronnets de tabac pour obtenir une double cigarette à bout-filtre. Il est alors avantageux d'effectuer la perforation avant de sectionner cette double cigarette pour former deux cigarettes à bouts-filtres. Â cet effet l'invention propose en outre que, pour agir sur la bande de matériau d'enveloppement d'un tel article double, la source de rayonnement comporte deux tettes émettrices de rayonnement, disposées l'une à c8té de l'autre suivant la direction longitudinale de l'article. Selon un autre mode de réalisation, parftHctulierement avantageux pour les assembleuses de cigarettes/usuelles disponibles sur le marché, la source de rayonnement est disposée à l'intérieur du tambour de roulement. Pour déterminer le commencement et la fin de l'opération de roulement avec précision par rapport à la position de la source de rayonnement, un autre perfectionnement de l'invention prévoit, que la surface de roulement opposée au tambour de roulement, réalisée sous forme de bande de roulement, est munie de surfaces de roulement en saillie, se succédant à une certaine distance l'une de l'autre, dont la longueur correspond à la distance entre deux augets du tambour de roulement destinés à positionner les articles avant et après leur roulement sur euxmêmes. Pour éviter tout décalage, susceptible de se produire à la longue, dans le déroulement dans le temps de l'opération de roulement, en ce qui concerne la commande du laser, selon une autre caractéristique de l'invention, la bande de roulement est réalisée sous forme de courroie crantée. Pour empêcher, en cas d'interruption du flux de transport, c'est-à-dire en cas d'absence d'un article, que la bande de roulement soit endommagée par le faisceau du laser, l'invention prévoit en outre que la bande de roulement se compose d'un certain nombre de courroies crantées parallèles, disposées à une certaine distance l'une de l'autre, sur les intervalles intercalaires desquelles sont dirigées les têtes émettrices de rayonnement. Selon un mode de réalisation avantageux, d'un encombrement particulièrement faible, qui permet d'obtenir dans tous les cas un commencement et une fin bien définis de l'opération de roulement d'articles successifs, le convoyeur sans fin (surface de roulement opposée au tambour de roulement) est constitué par un corps cylindrique muni sur son pourtour d'élévations et d'anfractuosités disposées alternativement à la suite l'une de l'autre. Selon une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les articles en forme de bâtonnets sont transportés, transversalement par rapport à leur axe, sur la machine qui les produit, sans que le mouvement de transport des articles soit interrompu pendant qu'est effectuée la perforation, les articles sont transportés sur un convoyeur transversal muni d'une surface de roulement, auquel est associée une surface de roulement opposée fixe, dans la région de laquelle est prévu un dispositif pour déplacer ou pour faire pivoter un faisceau laser tombant sur les articles et suivant ceux-ci, au cours de leur transport et de leur rotation propre. L'invention est expliquée plus en détail ci-apsès à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une assembleuse de cigarettes à bouts-filtres du type MAX S de la demanderesse, - la figure 2 représente une tête laser associée au dispositif extracteur de la bande d'assemblage de la machine de la figure 1, - la figure 5 représente une tête laser pour le dispositif de la figure 2, - la figure 4 représente un tronçon de bande d'assemblage perforé à l'aide de la tête laser de la figure 3, - la figure 5 représente une tête laser associée à un convoyeur transversal de cigarettes à bouts-filtres, - la figure 6 représente les détails de la tête laser de la figure 5, - la figure 7 représente une confectionneuse de cigarettes du type GARANT de la demanderesse, - la figure 8 représente une tête laser associée à la bande d'enveloppement de la machine de la figure 7, - la figure 9 représente des détails de la tête laser de la figure 8, - la figure 10 représente un tronçon de bande d'enveloppement perforé à l'aide de la tête laser de la figure 9, - la figure Il représente une tête laser, associée au boudin de tabac enveloppe, de la machine de la figure 7, - la figure 12 représente des détails de la tête laser de la figure 11, - la figure 13 représente un dispositif de roulement, associé à un convoyeur transversal de la machine de la figure I et combiné à un laser, - la figure 14 est une vue longitudinale du dispositif, en coupe partielle suivant la ligne xIV-XlV de la figure 13, - la figure 15 représente une variante de dispositif pour perforer des cigarettes à bout-filtres monté sur un convoyeur transversal selon la figure I, au cours de la rotation des cigarettes autour de leur axe, en position fixe, - la figure 16 est une vu#e de face du convoyeur transversal de la figure 15 et - la figure 17 représente une autre variante de dispositif pour perforer des cigarettes à bouts-filtres, pendant leur roulement au cours de leur transport transversal. L'assembleuse de cigarettes à bouts filtres représentée sur la figure 1 présente les particularités suivantes. Un barillet d'entrée 1 transfère les cigarettes produites par une confectionneuse de cigarettes sur deux barillets d'échelonnement 2 qui disposent les cigarettes, amenées à la suite l'une de l'autre, par groupes de chacun deux cigarettes, disposées coaxialement avec entre elles un certain intervalle, et transfère ces groupes sur un barillet assembleur 3.Les b#tonnets filtrants arrivent d'un magasin 4 sur un tambour de coupe 6, sont sectionnés, par deux lames tournantes 7, en tronçons de longueur double de celle d'un bout-filtre normal, sont échelonnés sur un barillet d'échelonnement 8, sont alignés par un barillet éjecteur 9 en en rangées de doubles bouts-filtres disposés à la suite l'un de l'autre et sont déposés par un barillet distributeur 11 dans les intervalles situés entre les cigarettes de chaque groupe de deux cigarettes sur le barillet assembleur 3. Les groupes composés de deux cigarettes et d'un double bout-filtre intermédiaire sont serrés axialement, de manière à assurer un contact intime de leurs éléments. ils sont ensuite emmenés par un barillet de transfert 12.Une bande de papier d'assemblage 13 est tirée d'une bobine 14 par des rouleaux extracteurs 16, passe autour d'un organe prébriseur 17 à arête vive, est munie de colle par un dispositif encolleur 18 et est coupée sur un tambour 19 à l'aide d'un tambour à lames 21. Les petites feuilles de papier d'assemblage ainsi sectionnées sont collées aux groupes de deux cigarettes séparées par un double bout-filtre situés sur le barillet de transfert et sont enroulées, au moyen d'une main de roulement 23 autour de ces groupes sur un tambour de roulement 22.Les groupes de deux cigarettes ainsi formés sont amenés, par l'intermédiaire d'un barillet de séchage 24, à un tambour de coupe 26 et, sur celui-ci, sont séparés en deux cigarettes à bouts-filtres par sectionnement médian des double boutsfiltres, les cigarettes à bouts-filtres éventuellement défectueuses étant alors éjectées. Un dispositif de retournement 29, coopérant avec un barillet de transfert 27 et un barillet récepteur 28, retourne l'une des cigarettes de chaque rangée et la place dans la rangée de cigarettes non retournées qui circule sur le barillet de transfert 27 et le barillet récepteur 28. Par l'intermédiaire d'un barillet contrôleur 31 les cigarettes à bouts-filtres parviennent à un barillet d'éjection 32 sur lequel s'effectue en outre, avant l'opération d'éjection, le palpage L de la tête des cigarettes à boutsfiltres.Un barillet distributeur 34, coopérant avec un tambour de freinage 33, dépose les cigarettes à bouts-filtres sur une bande distributrice de sortie 36. À l'assembleuse de cigarettes à boutsfiltres est associée, à volonté, soit une tête laser 37 disposée dans la région de la bande de papier d'assemblage 13, soit une tête laser 38 disposée dans la région d'un convoyeur transversal, dans le cas présent dans la région du barillet récepteur 28. Les figures 2 à 4 représentent divers détails de disposition de la tête laser 37. La tête laser 37 se compose d'un résonateur 39 dans lequel est engendré le faisceau laser et d'une tête émettrice de rayonnement 41 munie d'un certain nombre de miroirs et de lentilles pour diviser, dévier et focaliser le faisceau laser produit. La tête émettrice 41 se compose, comme on le voit sur la figure 3, d'un miroir semi-transparent 42, qui laisse passer une fraction, dans le cas présent la moitié, du faisceau laser émis par le résonateur 39, qui tombe sur une lentille collectrice 43, et qui réfléchit l'autre moitié du faisceau en direction d'un miroir déflecteur 44 qui le renvoie sur une lentille collectrice 46. Les lentilles collectrices 43 et 46 focalisent les deux faisceaux lasers partiels sur la bande de papier d'assemblage 13 extraite d'une manière continue. Pour former, avec des espacements appropriés, un nombre prédéterminé de trous dans la bande de papier d'assemblage en circulation, dans le système d'arrivée d'énergie, représenté ici sous forme d'une ligne 47, de la tete laser 37 sont prévus des moyens générateurs d'impulsions, représentés ici, pour simplifier, sous la'forme d'un interrupteur mécanique 48.Pour adapter la succession d'impulsions à la vitesse de circulation de la bande de papier d'assemblage 13 sont prévus des moyens de commande 49, constitués par un disque de cadence 51- accouplé au mécanisme d'entraînement de l'assembleuse de cigarettes à filtres, d'un dispositif détecteurde proximité 52, ainsi que d'un organe de commande de puissance 53. De cette manière on obtient, comme on le voit sur la figure 4, deux rangées de trous 54 dans la bande de papier d'assemblage 13. En subdivisant encore davantage, ce qui n'a pas été représente ici, le faisceau laser en faisceaux partiels on pourrait évidemment former plus de deux rangées de trous dans la bande de papier d'assemblage. En outre les cigarettes à bouts-filtres font l'objet sur le barillet de contrtle 31 d'un examen de leur perméabilité à l'air dans la région de leur perforation, ceci à l'aide d'un dispositif de contre 54 qui se compose, d'une manière connue, d'une chambre pneumatique de mesure 56, indiquée schématiquement d'un appareil de mesure 57, d'un dispositif intégrateur 58 et d'un générateur de valeur de consigne 59. L'appareil de mesure de pression d'air comprimé 57 est réalisé sous la forme d'un convertisseur de mesure pneumatique/électrique constitué par une membrane, soumise à la pression de l'air servant au contrôle et dont la position est repérée par voie capacitive.Cet appareil de mesure 57 peut être réalisé de la manière décrite dans le brevet américain n0 3 412 856 de la demanderesse. il fournit, pour chaque cigarette à bout-filtre Zt un signal de mesure au dispositif intégrateur 58 dont le signal de sortie indique la perméabilité à l'air de la perforation d'un nombre déterminé de cigarettes à bouts-filtres. Un dispositif comparateur 61 est raccordé, d'une part au dispositif intégrateur 58 et d'autre part au générateur de valeur de consigne 59 ; le dispositif comparateur 61 est raccordé par ailleurs à un ensemble de commande 62. L'ensemble de commande 62 est relié à un organe de commande de puissance, constitué par une résistance série réglable 63, disposée sur la ligne 47, qui est commandée par l'ensemble de commande 62 en fonction du signal d'entrée du dispositif comparateur 61 (écart de réglage). De cette manière l'alimentation en énergie du laser peut être modifiée en fonction des signaux de centrale. La figure 3 représente une variante, destinée à faire varier les dimensions des trous de la perforation, dans laquelle l'ensemble de commande 62 agit sur un organe de commande de puissance 64, représenté en trait mixte, au moyen duquel on peut faire varier la distance des deux lentilles 43 et 46 à la bande de papier d'assemblage 13 et, par conséquent, déplacer le foyer des faisceaux laser. Il y a lieu de mentionner que les moyens générateurs d'impulsions 48 peuvent etre réalisés sous d'autres formes que des moyens interrompant l'alimentation en énergie du laser. On peut ainsi imaginer par exemple des masques perforés ou des dispositifs analogues qui interrompent directement le faisceau laser ou se laissent traverser par celui-ci ; mais on peut utiliser des tambours perforés ou des dispositifs analogues, sur lesquels passe la bande de papier d'assemblage et dont la grille de perforation du tambour détermine les dimensions, le nombre et la disposition des trous dans la bande de papier d'assemblage 13. En ce qui concerne la variante de disposition de la texte laser 38 de la figure 5, on a désigné par les mêmes références numériques augmentées de 100 les éléments correspondant à ceux des figures décrites précédemment et on ne les décrira pas de nouveau an détail. Le laser comporte ici une tête émettrice 166 qui, ainsi qu'on le voit sur la figure 6, est associée au barillet récepteur 28 de telle manière que les cigarettes à bouts-filtres Z finies, transportées transversalement par rapport à leur axe sur le barillet récepteur 28, sont munies de trous directement dans la région de leur extrémité se plaçant dans la bouche.A cet effet, la tête émettrice de rayonnement 166 comporte un miroir semi-transparent 167 qui envoie, par 11 intermédiaire de miroirs déflecteurs 168 à 171, une fraction du faisceau sur une lentille collectrice 172 et , par l'intermédiaire de miroirs déflecteurs 173 et 174, envoie l'autre fraction du faisceau, à une lentille collectrice 176. Les lentilles collectrices 172 et 176 focalisent les faisceaux laser directement sur l'extrémité se plaçant dans la bouche de la cigarette à bout filtre Z, de sorte qu'en des emplacements opposés de cette extrémité sont formés simultanément deux trous dans la bande de papier.D'autres modes de subdivision du faisceau laser au moyen de miroirs diviseurs et déflecteurs ainsi que de lentilles collectrices permettent évidemment de former un plus grand nombre de trous, simultanément, dans l'extrémité se plaçant dans la bouche de la cigarette. Une autre possibilité, non illustree ici, ~ pour perforer des articles transportés transversalement par rapport à leur axe, consiste à rouler les articles sur eux-memes au cours de leur transport, alors qu'ils croisent le trajet du faisceau laser, ou à les faire tourner autour de leur axe alors que celui-ci est immobilisé, rotation au cours de laquelle un laser commandé de manière appropriée perce successivement des trous, disposés annulairement, dans l'extrémité se plaçant dans la bouche de la cigarette. On va décrire brièvement maintenant, à l'aide de la figure 7, une autre possibilité d'utilisation du laser. La figure 7 représente une confectionneuse de cigarettes du type GARENT de la demanderesse. A partir d'une nappe de tabac éparpillée sur une bande transporteuse 77, est établi dans un courir en forme de canal 78 un écoulement de tabac. Une roue de formage 79, munie sur son pourtour d'une rainure de section en forme de U à fond perforé qui, dans la région de passage de l'écoulement de tabac, exerce une aspiration, recueille l'écoulement de tabac de la bande transpor- teuse 77. Un organe égalisateur 81 enlève l'excédent de tabac de l'écoulement de tabac situé sur la roue de formage 79 et forme ainsi le boudin de tabac 82.Un oonvoyeur de boudin 83, à aspiration, enlève le boudin de tabac 82 de la rainure de la roue de formage 79 et le dépose sur une bande de papier à cigarette 84, circulant en synchronisme, qui est extraite d'une bobine 86, traverse un mécanisme imprimeur 87 et arrive sur une bande de format 88 en mouvement. La bande de format 88 transporte le boudin de tabac 82 et la bande de papier à cigarette 84 à travers un dispositif de format 89, dans lequel la bande de papier à cigarette 84 est pliée autour du boudin de tabac 82, en formant un bord encore saillant.Un appareillage encoller 91 enduit de colle ce bord et une plaque chauffante 92 sèche le cordon de colle boudin de tabac ainsi enveloppé 93 est sectionné par un appareillage de coupe 94 en cigarettes séparées qui sont introduites par un dispositif éjecteur 96 dans un barillet distributeur 97. A cette confectionneuse de cigarettes est associée encore soit une tête laser 98 disposée dans la région d'arrivée de la bande de papier à cigarette, avant l'entrée de la bande de format 88, soit une te'te laser 99 disposée dans la région du boudin de tabac enveloppé, en amont de l'appareillage de coupe 94, ainsi qu'on va l'exposer brièvement ci-après en se référant aux figures 8 à 12. En ce qui concerne la tête laser 98, les éléments qui sur les figures 8 à 10 correspondent à ceux des figures 2 à 4 ont été désignés par les mêmes références numériques augmentées de 200 et ne seront pas décrites en détail encore une fois. la tête laser 98 associée à la bande de papier à cigarette 84 comporte une tête émettrice de rayonnement 101, construite de la manière représentée en détail sur la figure 9. le faisceau laser produit par le résonateur 239 est subdivisé à l'aide de quatre miroirs déflecteurs 102 à 106 de diverses transparences et envoyé sur quatre lentilles collectrices 107 à 111, qui focalisent sur la bande de papier à cigarette 84 quatre faisceaux laser disposés côte à c8te. La disposition selon la figure 10 des trous 254 produits de cette façon sur la bande de papier à cigarette en circulation 84 est assurée par un plateau de cadence 251 de configuration approptlée, qui, après deux impulsions successives rapprochées, n'émet deux impulsions rapprochées suivantes qu'au bout d'un intervalle de temps relativement long, de manière à obtenir le dessin de trous de la figure 10. Le contrôle.de la perforation est assuré, par le dispositif contrôleur 254, exactement comme dans les modes de réalisation décrits précédemment. Dans la description ci-après de la variante selon les figures Il et 12, les éléments qui correspondent à ceux des figures 2 à 4 ont été désignés par les mêmes références numériques augmentées de 300 et ne seront pas décrits spécialement encore une fois. La tête laser 99 destinée à former la perforation dans le boudin de tabac enveloppé 93 comporte une tête émettrice de rayonnement 112, réalisée de la manière représentée sur la figure 12 Dans ce mode de réalisation, à l'aide de six miroirs diviseurs déflecteurs 113 à 119, de trois lentilles collectrices 121 à 123, on dirige, de divers côtés, trois faisceaux laser sur le boudin de tabac enveloppé Z.Des parties successives de ce boudin reçoivent chacune trois rangées de trous, disposées annulairement, très rapprochées l'une de 1 t autre, produites par trois impulsions successives très rapprochées, déclenchées par le plateau de cadence 351. On peut évidemment prévoir sur une machine à confectionner des boudins de bouts-filtres des têtes laser disposées de la même manière que sur une confectionneuse de cigarettes. Les figures 13 et 14 représentent d'autres détails du dispositif destiné à pratiquer une perforation dans la bande de papier d'assemblage 413 enroulée autour de doubles cigarettes et dans le bout filtre intercalé. Pour faire rouler sur elles-memes encore une fois les doubles cigarettes 437 transférées du tambour de roulement 422 sur le tambour de roulement 424, au tambour de roulement 424 muni d'augets 438 est associée une bande de roulement 439 dont la face intérieure es#réalisée à la manière dd'une courroie crantée et passe sur des rouleaux 441 et 442 et, sur un tambour d'entraînement 443. La bande de roulement 439 se compose comme on le voit sur la figure 14, d'un certain nombre, ici de trois, bandes de roulement parallèles 439a,#439b, 439c, disposées à une certaine distance l'une de l'autre, qui sont munies, sur leur surface extérieure, de surfaces de roulement surélevées 444, disposées à une certaine distance l'une de l'autre. La longueur de chaque surface de roulement 444 correspond alors à l'espacement de deux augets 438A et 4383 du tambour de roulement 424 afin de positionner les doubles cigarettes à bouts-filtres 437 avant et après leur roulement sur elles-m#mes. À l'intérieur du tambour de roulement 424, composé de plusieurs tronçons 446, est disposée une source de rayonnement, constituée par un laser 447 qui, ainsi qu'on le voit sur la figure 14, comporte deux têtes émettrices de rayonnement 448 et 449, dont les faisceaux sont dirigés sur les espaces intermédiaires entre les bandes de roulement 439a et 439b d'une part, 439b et 439c d'autre part. Le laser 447 comprend un résonateur 451, dans lequel est produit le faisceau laser qui est amené ensuite, par l'intermédiaire d'un miroir déflecteur semi-transparent 452, à une lentille collectrice 453 de la tête émettrice 449 et, par l'intermédiaire d'un miroir déflecteur 454 à une lentille collectrice 456 de la tette émettrice 448.Les lentilles collectrices 453 et 456 focalisent les faisceaux laser partiels sur la bande de papier d'assemblage 413 des doubles cigarettes à boutsfiltres, lesquelles sont recueillies tout d'abord dans les augets 43811 du tambour de roulement 422 dont tous les augets 438 sont reliés à des conduits d'aspiration 457, ce qu'on a représenté sur la figure 13 pour deux augets seulement.Dès qu'une double cigarette à bout-filtre 437 située sur le tambour de roulement 424 atteint la zone du rayonnement du laser 447, elle est saisie par le bord antérieur d'une surface de roulement 444 de la bande de roulement 439, qui tourne à la même vitesse que le tambour de roulement 424 et est disposée en face de celui-ci, et est ainsi arrêtée exactement à l'emplacement du faisceau laser dirigé sur elle et est de cette manière mise en rotation autour de son axe. Pour obtenir, au cours de ce mouvementrunesuccxmondetrousdispsés ari#niiiajrerntnt etegaJement espacés dans la bande de papier d'assemblage 413 ou dans l'extrémité se plaçant dans la bouche des doublescigarettes à bouts-filtres 437, dans l'alimentation en énergie, représentée ici sous la forme d'une ligne 458, du laser 447 sont prévus des moyens générateurs d'impulsions 459, représentés ici, pour simplifier, sous forme d'interrupteur mécanique.Pour adapter la succession dtimpulsions du faisceau laser à la vitesse de rotation des doubles cigarettes å bouts-filtres 437 sont prévus des moyens de commande, constitués par un plateau de cadence 461, dont l'entraînement est dérivé de celui de l'assembleuse de cigarettes à bouts-filtres, par un dispositif de commande d'approche 462, ainsi que par un organe de commande de puissance 463. Le plateau de cadence: 461 présente, sur son pourtour, des segments de commande 464 dont chacun, comme on le voit sur le segment 464A représenté en détail, est muni d'un certain nombre, ici de dix, dents 466. Dès qu'une double cigarette à bout-filtre 437A, transportée par le tambour de roulement 424, parvient dans la zone d'action de la bande de roulement 439 dans laquelle le bord antérieur de la surface de roulement 444A saisit la double cigarette 437A et commence à la faire tourner, la dent antérieure 466A du segment de commande 464A se trouve devant le dispositif détecteur de proximité 462, de sorte qu'un premier signal actionne organe de commande de puissance 463 pour déclencher une première impulsion-de rayonnement du laser 447.Du fait que la surface de roulement 424A du tambour de roulement 424 et la surface de roulement 444A de la bande de roulement 439 se déplacent en sens contraires à la même vitesse, la double cigarette 437A demeure immobilisée sur place en tournant autour de son axe, les surfaces de roulement 424A et 444A précitées passant respectivement en dessous et en dessus de la double cigarette à bout-filtre 437Â. Du fait que les dents 466 du segment de commande 464A passent, en synchronisme avec cette vitesse de rotation devant le dispositif détecteur de proximité 462, dix trous sont successivement percés, par une succession correspondante d'impulsions du laser 447, dans la surface périphérique de l'extrémité se plaçant dans la bouche de la double cigarette à bout-filtre 437A. Au cours de ce mouvement l'auget antérieur 438A de la surface de roulement 424A a libéré la double cigarette à boutfiltre 437A, tandis que l'auget postérieur 4383, à la fin du mouvement de rotation de la double cigarette 437À, atteint celle-ci et la saisit et l'emmène au moment où un intervalle 467, compris entre la surface de roulement 444A, et la surface de roulement suivante 4443 de la bande de roulement 439, libère la double cigarette à bout-filtre 437A. Le résonateur 451 est muni encore d'une résistance série réglable 468 à laquelle, d'une manière qui n'a pas été illustrée plus en détail ici, peut être appliqué un signal destiné à faire varier la puissance du laser 447, lequel signal peut être prélevé, par exemple, sur un dispositif de contrble de la perméabilité à l'air de la perforation pratiquée dans la double cigarette ì filtre. Dans le mode de réalisation des figures 15 et 16, des doubles cigarettes à bouts-filtres 501 sont disposées sur un convoyeur transversal constitué par un tambour de roulement 502. Sur le tambour de roulement 502 les doubles cigarettes 501 sont maintenues dans des augets 503a ou 503b qui, à cet effet, présentent des conduits d'aspiration d'air 504. Au tambour de roulement 502, à des distances correspondant au diamètre d'une cigarette, de préférence à des distancesmoindres, est associe un corps eylindrique 506, muni de surélévations et d'anfractuosité3 se succédant alternativement, dont les surélévations forment des surfaces de roulement 507 opposées aux surfaces de roulement 508, comprises entre deux augets 503a et 503b, du tambour de roulement 502. Le corps de roulement 506 est entraîné dans le sens de rotation contraire de celui du tambour de roulement 502. Le corps de roulement 506 comporte, répartis suivant sa longueur au total trois cylindres-de roulement 509, 511 et 512 dont chacun est muni des surfaces de roulement opposées précitées 507, Le cylindre de roulement médian 511 est disposé exactement au milieu, par rapport à la bande de papier d'assemblage 513 qui enveloppe la double cigarette 501. De chaque c8té du cylindre de roulement 511 est disposée une tête émettrice de rayonnement 514, 516, représentée sous forme de lentille collectrice, d'un laser 517. Pour obtenir, pour chaque tête émettrice 514, 516, un faisceau laser, le faisceau issu du laser 517 est subdivisé, à l'extérieur de la machine de production, à l'aide d'un diviseur de faisceau faiblement incliné 518 qui réfléchit un faisceau partiel à l'aide d'un miroir déflecteur 519 et envoie deux faisceaux laser, par l'intermédiaire d'autres miroirs déflecteurs 521, 522, 523, 524, 526 et 527 et des lentilles collectrices 514, 516, sur la double cigarette à bout-filtre. Sur la figure 15 on nta indiqué l'un des faisceaux partiels que jusqu'au miroir déflecteur 519 et on n'a représenté en entier que l'autre faisceau partiel. Selon une adutçe var ç$e, au lieu d'un seul laser 517, en prus uU iaser si/, on peut utiliserjun second laser 526, représenté en trait interrompu sur la figure 16, de sorte que le faisceau issu du laser 517 n'a pas besoin d'être divisé, le second faisceau étant fourni par le laser 526. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'éviter les pertes d'énergie et les différences d'énergie qui se produisent lors de la subdivision des deux faisceaux. Au laser 517 sont associés, d'une manière connue, un réservoir de gaz 527 muni d'une canalisation d'alimentation du résonateur 528, une canalisation de retour de gaz 529, un réservoir de fluide réfrigérant 531, muni d'une canalisation de départ 532 et d'une canalisation de retour 533, et un ensemble générateur d'énergie 534 muni de lignes de raccordement à haute tension 536 et 537. En outre l'ensemble générateur d'énergie 534 est muni d'un ensemble de commande 538 qui est accouplé à un dispositif détecteur de proximité 539, qui comporte encore des segments de commande 541 disposés annulairement sur la surface d'extrémité du tambour de roulement 502 ou susceptibles d'être entraînés à la vitesse de celui-ci. Pour ne pas compliquerla figure 15 on n'a représenté qu'une partie des segments de commande 541. Les segments de commande 541, associés respectivement à chacune des surfaces de roulement 508, située entre deux augets 503a et 503b, du tambour de roulement 502 sont munis chacun de d ix générateurs de cadence. 542. Dès qu'une double cigarette à bout-filtre 501, transportée par le tambour de roulement 502,atteint la zone de rayonnement des têtes émettrices 514 et 516, elle est saisie par le bord antérieur d'une surface de roulement 507 du corps de roulement 506 tournant à la même vitesse périphérique que le tambour de roulement 502 mais en sens contraire et est ainsi arrêtée exactement à l'emplacement des faisceaux laser dirigés sur elle et, par conséquent, est mise en rotation autour de son axe.Les générateurs de cadence 542 qui passent, à une vitesse de rotation synchrone, devant le dispositif détecteur de proximité 539 fournissant successivement dix signaux de commande à ensemble de commande 538 du laser, qui selon une succession correspondante, perce dix trous dans la surface périphérique de la double cigarette à bout-filtre 501 en rotation sur elle-même. Pendant cette opération la double cigarette 501 est extraite de l'auget 50 qui l'a amenée dans la zone de rayonnement ; pour cela l'aspiration d'air, au moins dans les régions d'extrémités extérieures, situées en face des cylindres de roulement 509 et 512, de l'auget est réduite ou complètement supprimée un court intervalle de temps. A la fin de l'opération de roulement ltauget postérieur 503b correspondant atteint la double cigarette 501 et entraîne celle-ci, avec l'assistance de l'aspiration d'air. Du fait qu'à ce moment une anfractuosité, comprise entre deux surfaces de roulement 507 du corps de roulement 506, atteint la double cigarette roulée sur elle-même, celle-ci peut être enlevée sans difficulté. Les surfaces de roulement 508 du tambour de roulement 502 peuvent être réalisées sous forme rugueuse pour améliorer leur prise. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 17 les doubles cigarettes à bouts-filtres 601 sont également amenées par un tambour de roulement 602. Chaque double cigarette 601 ainsi amenée est maintenue sur le tambour de roulement 602, dans un auget peu profond 603, par aspiration d'air, d'une manière qui nta pas été représentée ici ; à chaque double cigarette 601 est collée une petite feuille de papier d'assamblage 604, celle-ci pouvant d'autre part être également maintenue sur le pourtour du tambour par aspiration d'air. Au tambour de roulement 602 est associé, d'une manière connue, à une distance égale ou légèrement inférieure au diamètre d'une cigarette, un bloc de roulement fixe 606 présentant une surface de roulement 608 située en regard. de la surface de roulement 607 du tambour de roulement 602. À l'extrémité d'entrée de l'intervalle formé entre la surface de roulement 607 et la surface de roulement opposée 608, le bloc de roulement 606 est muni d'une lame d'enroulement 609 dont la distance à la surface de roulement 607 est légèrement inférieure à la distance entre la surface de roulement 607 et la surface de roulement opposée 608. Dans la région du bloc de roulement 606 est prévu en outre un autre tambour 611 qui est muni sur son pourtour de miroirs déflecteurs plans 612. Au cours de la rotation du tambour 611, les miroirs déflecteurs 612 traversent le faisceau d'un laser 613, de sorte que ce faisceau est dévié en direction des doubles cigarettes à bouts-filtres 601 qui se trouvent sous le bloc de roulement 606 ; à cet effet le bloc d'enroulement 606 est muni d'évidements appropriés, non représentés ici, pour le passage du faisceau laser. On nta pas représenté un autre laser, situé Juste en arrière du laser 613, qui sert à former une seconde rangée annulaire de trous dans la double cigarette à bout-filtre. Dans les augets 603 du tambour de roulement 602, en un emplacement récepteur, non représenté ici, des doubles cigarettes à doubles bouts-filtres intercalés auxquelles est collée une petite feuille de papier d'assemblage 604 sont amenées de telle manière que cette petite feuille 604 vienne s'appliquer sur la surface de roulement 607 du tambour de roulement 602. Les doubles cigarettes 601 sont maintenues par aspiration d'air dans les augets 603, dans la région située entre l'emplacement récepteur et ltextrémité d'entrée du bloc de roulement 606.Les petites feuilles de papier d'assemblage 604 sont maintenues sur la surface de roulement 607 du tambour de roulement 602 par des ouvertures d'aspiration, non représentées ici, situées à égale distance des augets 603, au cours de leur transport entre l'emplacement récepteur et Itextrémité d'entrée du bloc de roulement 606. Au cours de leur arrivée sous le bloc de roulement 606, les doubles cigarettes à bouts-filtres 601 sont roulées par la lame d'enroulement 609 ou sont roulées en dehors de l'auget 603 où elles étaient précédemment logées, la petite feuille de papier d'assemblage 604 s'enroulant au fur et à mesure autour de la double cigarette 601. Le déroulement de ce mouvement est illustré à l'emplace- ment désigné par A de la double cigarette à bout-filtre 601. Du fait que les augets 603 sont très peu profonds, les doubles cigarettes 601 sont également roulées à travers les augets suivants. A ltemplacement B la cigarette double 601 a entièrement tourné autour de son axe. A cet emplacement B le laser 613 est actionné à l'aide des moyens décrits précédemment, que l'on ne décrira donc pas de nouveau, l'impulsion de rayonnement émise tombant sous un angle d'incidence déterminé sur le miroir 612a qui se trouve dans le faisceau du laser 613, d'où elle est réfléchie exactement perpendiculairement sur la double cigarette 601 qui se trouve à l'emplacement B. L'intensité et la durée de l'impulsion laser sont commandées de telle manière que le rayonnement traverse la totalité de la double cigarette 601. Lorsque la double cigarette 601 a atteint l'emplacement C, le tambour 6~1 et, par conséquent, le miroir 612a ont été entraînés d'une distance correspondante dans le sens de la flèche, de sorte que l'impulsion suivante de rayonnement du laser 613, du fait du changement de position du miroir 612a par rapport au laser 613, tombe sur le miroir 642a sous un angle dtincidence plus grand et par conséquent, après réflexion, atteint encore perpendiculairement la double cigarette 601 représentée en trait plein, qu'elle traverse entièrement encore une fois. L'impulsion de rayonnement suivante atteint le miroir 612a sous un angle d'incidence encore plus grand et atteint, à l1emplacement D la double cigarette 601 représentée en trait interrompu. Dans ces conditions, on obtient trois traversées, c'est-à-dire six perforations, du pourtour de la double cigarette à bout-filtre 601. En faisant varier d'une manière correspondante la fréquence de répétition des impulsions du laser 613 on peut évidemment pratiquer un nombre de trous encore plus grand dans la double cigarette.Entre le moment où le miroir 612a sort de la zone de rayonnement du laser et celui où le miroir suivant 612b y pénètre la double cigarette suivante 601 a le temps d'achever son enveloppement à l'aide d'une petite feuille de papier d'assemblage 604, de sorte que le miroir 612b peut assurer une nouvelle perforation lorsque la double cigarette 601 passe par les emplacements B, C et D. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes- de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. L'invention est due à Uwe HEITMANN, Werner HliNZ et Joachim BUCHEGGER REVENDICATIONS 1. Dispositif pour établir une zone de perméabilité à l'air prédéterminée dans une bande de matériau d'enveloppement destinée à des articles en forme de bâtonnets de l'industrie du traitement du tabac sur une machine de production de tels articles, sur laquelle ces articles sont transportés transversalement par rapport à leur axe, lequel dispositif est caractérisé en ce que les articles (601) sont transportes sur un convoyeur transversal t602X, muni d'une surface de roulement (607), auquel est associée une surface de roulement opposée fixe t6083 dans la région de laquelle est prévu un dispositif tu11, 6121 pour déplacer ou faire pivote-r un faisceau de rayonnement laser afin que ce faisceau suive les articles au cours de leur transport et de leur rotation propre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de roulement opposée fixe (606) fait partie d'un bloc de roulement (606). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (611, 612) pour faire pivoter le faisceau de rayonnement laser ou les moyens générateurs t6133 de ce faisceau sont commandés de telle manière que les articles (601) sont transpercés entièrement. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convoyeur transversal est réalisé sous forme de tambour de roulement t602 ] . 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif pour faire pivoter le faisceau laser est constitué de miroirs plans (612), disposés sur le pourtour d'un tambour t6113 tournant entrain, qui dévient le faisceau laser incident en direction des articles (601). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à chaque impulsion du faisceau laser au cours du roulement d'un article t601) sur lui-meme est associé un autre angle d'incidence d'un miroir (612), lequel angle a pour action de diriger le faisceau sur l'article, perpendiculairement à celui-ci.