La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'ébauches de produits céramiques et analogues1 notamment de carreaux fendus, à partir d'une galette disposée sur chant et qui présente des rainures longitudinales seéten dant le long des quatre arêtes longitudinales de la galette et délimitant sur celle-ci deux faces apparentes opposées en relief par rapport aux chants, cette galette étant ensuite découpée en ébauches par un dispositif de coupe. L'invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Suivant un procédé connu, pour fabriquer des ébauches étroites, par exemple de carreaux fendus, qui sont transportées sur chant, on divise un boudin mince disposé sur chant qui sort d'une presse à vis en galettes de grande longueur au moyen d'un dispositif de coupe. Chaque galette est ensuite amenée dans la zone d'un deuxième dispositif de coupe où elle est découpée en ébauches de mtme longueur, par exemple, en ébauches de carreaux doubles à refendre. Par suite du profilage qu'elesubit à son passage dans la filière de la presse à vis, la galette présente des rainures longitudinales le long de ses quatre arêtes, de sorte go'aucune de ces arêtes n'entre en contact avec le dispositif transporteur. Les aretes de coupe qui sont perpendiculaires aux arêtes~longitudinales des faces apparentes sont donc vives. Les ébauches ainsi découpées et encore déformables sont disposées à l'état cru, sur des palettes sur lesquelles elles traversent un séchoir. A la sortie du séchoir, les ébauches sont déchargées des palettes et introduites au moyen de surfaces transporteurses appropriées dans un poste de glaçage dans lequel les faces apparentes reçoivent une glaçure. Après ce traitement, elles sont disposées sur des chariots de cuisson sur lesquels elles subissent la cuisson.Après la cuisson, on procède au refendage pour obtenir, à partir de chaque carreau double, deux carreaux fendus qui peuvent entre utilisés par exemple pour les revatements de murs ou de sols. Après le refendage, les carreaux fendus passent sur un tablier de triage et ils sont ensuite envoyés à 1'emballage. Toutes ces opérations sont exécutées mécaniquement. Une condition importante à respecter consiste à éviter dans chacune de ces opérations tôut contact avec les faces apparentes des ébauches afin de supprimer tout risque de rayure ou d'écaillage. C'est pourqupi tous les contacts de manipulation ou d'entratnement que les galettes ou ébauches subissent obligatoirement pendant ces opérations, s'effectuent par action sur les surfaces de coupe. Toutefois, étant donné que les arrêtes des surfaces de coupe sont également visibles après la pose des carreaux fendus, elles ne doivent présenter aucun défaut, toute arête détérioriée entratnant obligatoirement la mise au rebut du carreau. Dans la fabrication de carreaux de qualité, vitrifiés ou non, on ne peut mettre à la vente que les carreaux dont les arêtes des surfaces de coupe aussi bien que les faces apparentes et leurs arêtes longitudinales, sont sans défaut. Malheureusement, le procédé de fabrication connu est incapable de satisfaire à cette condition, même de façon approximative, de sorte qu'on est amené à meuler les surfaces de coupe et autres parties visibles après la cuisson, ce qui entratne un accroissement du court du produit. Le but de l'invention est donc de fabriquer des carreaux fendus ou des produits analogues, de telle manière que les arêtes formées le long des surfaces de coupe et qui sont visibles après la pose des carreaux, restent intactes même lorsque les dispositifs de manipulation et d'entratne- ment saisissent les ébauches par les faces de coupe. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'avant le découpage de la galette on forme dans chacune de ses deux faces apparentes des rainures verticales espacées d'intervalles égaux à la longueur des ébauches et qui se raccordent aux rainures longitudinales de la face apparente correspondante, et en ce que le découpage de la galette en ébauches s'effectue par des coupes exécutées sensiblement suivant l'axe des rainures verticales. Le dispositif suivant 1 invention; qui est prévu pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprend des barres montées pour pouvoir se déplacer en direction des deux faces apparentes de la galette eut sur lesquelles sont disposées des barrettes profilées dont le profil correspond à celui des rainures verticales. Etant donné qu'avant le découpage de la galette en ébauches, notamment d'ébauches de carreaux doubles à refendre après cuisson, la galette a été munie de rainures verticales sur ses faces apparentes et que la coupe consécutive s'effectue suivant l'axe de ces rainures, il se forme, le long de chaque surface de coupe, une arête apparente qui est déportée par rapport à cette surface de coupe et qui sera seule visible après la pose des carreaux. Les détériorations de la surface de coupe, qui peuvent éventuellement résulter du contact avec les dispositifs de manipulation et d'entrainement, sont sans importance puisque les arêtes apparentes restent intactes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple dé réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan du dispositif suivant l'invention, - les figures 2 à 5 sont des vues en élévation prises suivant- la ligne II - II de la figure 1 et représentant le dispositif en diverses positions de travail, - la figure 6 est une vue en élévation d'une ébauche de carreau fendu fabriquéeau moyen de ce dispositif, - la figure 7 est une vue de dessus de l'ébauche de la figure 6, - la figure 8 est une vue en élévation d'une galette présentant des rainures d'une forme légèrement différente, et qui sont également obtenues à l'aide du dispositif suivant l'invention. Un extrudé mince, disposé sur chant, et qui sort d'une presse à vis non représentée, est découpé en galettes (1) de grande longueur par un dispositif de coupe qu'on a également omis de représenter pour simplifier le dessin. Chaque galette (1) présente deux chants étroits (la), (lb), le chant (la) étant utilisé comme surface de portée pour le transport. Après la pose des carreaux, les grandes faces latérales sont apparentes. te profil de la filière de la presse à vis forme des rainures longitudinales K dans les faces latérales de la galette (1) le long de ses quatre arêtes longitudinales, de sorte que les faces apparentes opposées (lc), (ld) sont en relief par rapport aux chants (la), (lb). La longue galette (1) est ensuite amenée par un transporteur (2) dans la zone d'un deuxième dispositif de coupe (3), où elle est découpée en dbauches (4) de même longueur qui peuvent etre constituées~par exemple-par des ébauches de carreaux doubles à refendre. te transporteur (2) peut être- composé de plaques de glissement ou de bandes transporteuses (2a) - (2d) qui sont disposées à un certain écartement mutuel. Latéralement au transporteur (2), sont disposées des barres mobiles (5), (6), que l'on peut faire avancer vers la galette (1) et qui portent des barrettes profilées (7) placées à un écartement correspondant à la longueur à donner aux carreaux fendus. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, ces barrettes profilées s'étendent sur toute la hauteur de la galette (1). -Dès que la galette (1) s'immobilise sur le transporteur (2), les barres mobiles (5), (6), se-rapprochent l'une de l'autre en avançant vers la galette et y enfoncent les barrettes profilées (7) dans les faces apparentes (la), (Id), de sorte qu'il se forme aux endroits correspondants des rainures K1 qui se raccordent sans rupture de ligne aux rainures longitudinales K; Les barrettes profilées (7) présentent un profil correspondant à celui des rainures K1. Ensuite, les barres (5), (6), reviennent à leur position de départ et un peigne (8), qui est installé audessous du transporteur (2) et sur lequel sont fixés des doigts (9) à (13), s'élève verticalement, dans le sens de la flèche P1, et soulève la galette (1 > au moyen des doigts (9) à (13). Dans ce mouvement, les doigts traversent le transporteur (2) composé de plaques de glissement ou bandes transporteuses (2a) à (2d) séparées. Le peigne soulève la galette au-dessus du transporteur (2) (figure 2) et la fait passer à travers un dispositif de coupe muni de fils coupants (15) à (19), et qui est fixé dans un cadre (14) au-dessus du transporteur (2), cette opération divisant la galette (I) en ébauches (4J (figure 3). Lors de cette opération deccoupe, les fils (15) à (19) passent exactement dans l'axe des rainures K1 qui ont été formées par les barrettes profilées (7), de sorte que chaque ébauche (4) présente b long de chacune des surfaces de coupe (le) des arêtes apparentes KE' (figures 6 et 7) dont le profil est-défini par celui des rainures K1 (figures 6-et 7). Lorsque la galette (1) a été divisée en ébauches (4) le peigne (8) se déplace horizontalement vers la droite, dans le sens de la flèche P2, (figure 3), puis il dépose les ébauches (4) -sur un transporteur (20), en descendant verticalement dans le sens de la flèche P3 (figure 4). Etant donné que, comme le transporteur (2), le transporteur (20) est composé de plaques de glissement ou de courroies transporteuses séparées et disposées à un certain écartement mutuel, les doigts (9) à (13) du peigne (8) traversent le transporteur (20). Les ébauches (4), qui sont maintenant posées sur le transporteur (20), sont évacuées par ce transporteur puis déposées sur des palettes. Pendant ces opérations, une nouvelle galette est amenée par le transporteur (2) dans la zone du dispositif de coupe (3) et les barres (5), (6), entrent à nouveau en jeu pour former des rainures K1 dans les faces apparentes (lc), (ld), de la nouvelle galette au moyen de leurs barrettes profilées (7). En même temps, le peigne (8) se déplace dans le sens de la flèche P4 pour reprendre sa position au-dessous du transporteur (2), de manière à pouvoir ensuite exécuter les phases de travail qui ont été décrites précédemment figure 5). On reste dans le cadre de l'invention en donnant aux barrettes profilées (7) une constitution appropriée pour former sur la galette (1) des rainures K2 du type de celles représentées sur la figure 8. Les morceaux triangulaires qui subsistent aux quatre coins du carreau fendu, sont détachés au marteau avant la pose du carreau, de sorte que l'on obtient un carreau fendu d'une 'forme particulière. Dans cette forme particulière de réalisation des rainures K1, K2, la coupe n'est exécutée dans l'axe des rainures que dans la région centrale des rainures K2 qui est perpendiculaire aux chants (la), (lob) Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) procédé de fabrication d'ébauches de produits céramiques et analogues, notamment de carreaux fendus, à partir d'une galette disposée sur chant et qui présente des rainures longitudinales s'etendant le long des quatre arêtes longitudinales de la galette et délimitant sur celle-ci deux faces apparentes opposées en relief par rapport aux chants, cette galette étant ensuite découpée en ébauches par un dispositif de coupe, caractérisé en ce que, avant le découpage de la galette, on forme dans chacune de ses deux faces apparentes des rainures verticales espacees d'intervalles égaux à la longueur des ébauches et qui se raccordent aux rainures longitudinales de la face apparente correspondante, et en ce que le découpage de la galette en ébauches sreffec- tue par des coupes exécutées sensiblement suivant l'axe des rainures verticales. 2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des barres montées pour pouvoir se déplacer en direction des deux faces apparentes de la galette et sur lesquelles sont disposées des barrettes profilées dont le profil correspond à celui des rainures verticales.