Cette invention concerne une méthode et un dispositif pour cintrer et décintrer progressivement un ruban de verre plastique dans le sens de sa longueur pendant son mouvement longitudinal» 5 Un cintrage et décintrage progressifs d'un ruban de verre plastique se présentent par exemple dans l'étirage d'un ruban de verre par le procédé Colburn selon lequel on étire un ruban de verre verticalement vers le haut et on le plie ensuite à 90° environ sur un rouleau plieur avant sa progression dans un 10 four horizontal de recuit. Lorsqu'on cintre un ruban de verre plastique qui avance, sur un rouleau plieur, de façon connue, la face du ruban en contact avec le rouleau plieur montre certains défauts au cours du temps, à moins que la surface du rouleau soit périodiquement 15 reconditionnëe d'une manière ou d'une autre. L'objet de l'invention est de réaliser le cintrage d'un ruban de verre en progression, cintrage qui est nécessaire pour effectuer un.changement de sa direction, d'une manière à diminuer les risques d'altération de l'état de surface du ruban 20 de verre. Suivant la présente invention, une méthode pour amener un ruban de verre, en mouvement continu parallèlement 3 son axe longitudinal, à changer de direction en au moins un endroit situé le long de son chemin, est caractérisée en ce que le verre est 25 plié, de manière à ce qu'il suive un chemin courbe à cat endroit, contre des forces de réaction qui sont appliquées sur une majeure partie de la largeur du ruban par au moins un coussin de gaz s'étendant entre des positions espacées le long du chemin du ruban, un tel coussin étant maintenu en soufflant du gaz contre 30 le verre à chacune de ces positions sur toute ou substantiellement toute l'étendue dudit coussin mesurée normalement par rapport au chemin du ruban, tout en maintenant des zones de plus basse pression en-dessous du ruban à des endroits qui se trouvent en amont et en aval dudit coussin le long dudit chemin, permet-35 tant qu'un excédent de gaz soufflé auxdites positions, s'écoule librement dans les directions amont et aval depuis ledit coussin vers lesdites zones de plus basse pression. L'invention offre l'avantage important de pouvoir tenir le ruban libre de tout contact avec toute partie mécanique 71 12636 2 2086140 sur l'entièreté ou au moins sur une majeure partie de la largeur du ruban (dépendant des dimensions correspondantes du coussin de gaz). En outre, le chemin du ruban dans la région du cintrage peut être maintenu à une courbure constante prédéterminée. Ceci 5 est en partie dû au fait nu'on évite l'incidence de variations imprévisibles de pression en prévoyant un libre échappement du gaz excédentaire sur la largeur du chemin du ruban, et en partie au fait que toute tendance du ruban d'avancer d'une manière qui réduirait l'échappement du gaz en amont et en aval du 10 coussin, est automatiquement contrecarrée par une augmentation de pression créée de cette manière» Il apparaît que, si un ruban est uniformément supporté sur une zone donnée de la région du cintrage, par un coussin de gaz maintenu en amenant du gaz sous cette zone du ruban à partir de ses extrémités amont et 15 aval, la pression requise pour le support peut être maintenue tout en tenant à un niveau suffisamment bas l'énergie des courants de gaz là où ils viennent d'abord heurter le verre, afin d'empêcher des marques dans le verre par suite à l'action mécanique de ces courants de gaz. En plus, la distribution décrite du courant-20 de gaz est avantageuse pour diminuer le risque d'abîmer le verre par effets thermiques dans le cas où le courant de gaz alimentant le coussin est à une température différente de celle de la face de contactvdu ruban de verre. On peut supporter le ruban sur sa largeur entière dans la région 25 de cintrage par le ou les coussin(s) de gaz. Mais, dans la fabrication du verra en feuilles par étirage, les parties marginales du ruban ont fréquemment des épaisseurs imparfaites et on les enlève pour les utiliser comme groisil. Dans ces circonstances il n'est pas important que des défauts soient introduits dans 30 les bords du•ruban à l'endroit du cintrage. En conséquence, dans certaines formes d'exécution de l'invention qui sont particulièrement intéressantes pour la fabrication de verre en feuilles par étirage, on supporte les bords du ruban par.des organes mécaniques situés dans la région 35 de cintrage du ruban, la partie centrale et majeure de la largeur du ruban étant supportée.dans cette région par au moins un coussin de gaz maintenu comme défini ci-devant. Le ou chaque coussin de gaz est, de préférence, entièrement ou substantiellement entièrement maintenu par l'alimentation 71 12636 3 2086140 en gaz dans la zone couverte par le coussin depuis les extrémités amont et aval d'une telle zone. Dès lors, il n'y a virtuellement aucun risque que le ruban se déforme et se bombe localement comme cela pourra se produire lorsque la décharge du gaz en-dessous du 5 ruban a lieu à partir d'une ou de ces positions qui sont telles qu'il n'y a pas d'échappement possible permettant audit gaz de s'échauffer aux extrémités dudit coussin situées dans le sens de la largeur du ruban. Si on maintient un coussin gazeux en alimentant en 10 gaz la région couverte par le coussin, non seulement à partir des extrémités amont et aval de cette zone, mais également, et cela dans une proportion très importante à partir d'une position intermédiaire entre ces extrémités, le gaz libéré à la position intermédiaire rencontre les courants opposés de gaz s'écoulant 15 depuis les extrémités amont et aval du coussin et il n'a pas d'échappement de gaz du coussin dans.le sens. de. la largeur du ruban. Dans ces circonstances le bombage local du ruban pourra se produire. Il est cependant entendu que l'alimentation d'une quantité mineure de gaz dans le coussin, à un ou plusieurs en-20 droits de la zone couverte par le coussin, afin d'obtenir quelque effet supplémentaire, n'est pas exclue du domaine de l'invention. En fait,on a trouvé qu'on peut, améliorer la stabilité du coussin de gaz en l'alimentant par un ou des courant(s) supplémentaire (s) de gaz, à un ou plusieurs endroit(s) entre les extré-25 mités amont et aval de la zone du coussin. Avantageusement au moins une partie du gaz qui entre dans l'espace du coussin depuis ses extrémités amont et aval, est soufflé dans cet espace suivant une direction qui est substantiellement inclinée vers ledit espace, une telle alimentation 30 inclinée du gaz permet à la pression requise pour le support du ruban dans le coussin, de pouvoir être maintenue avec des courants de gaz dont l'énergie cinétique est plus basse. Ceci est important non seulement en ce qui concerne l'économie d'énergie, mais encore parce qu'il y a aussi moins de 35 risque que le verre soit altéré par effet mécanique et/ou thermique. Il est également avantageux que les courants d'échappement du gaz du ou des coussin(s) soient plus petits et qu'ils soient aussi moins susceptibles de déranger les conditions ambiantes auxquelles le ruban est exposé. 71 12636 4 2086140 Ceci revêt une importance spéciale quand le gaz s'échappe dans une chambre qui doit être maintenue à une température plus élevée, par exemple dans une chambre d'étirage dans laquelle le ruban de verre est étiré à partir d'un bain de verre fondu et dans laquelle 5 la forme et la température des courants de gaz, en particulier ceux qui avancent le long du ruban au-dessus ou dans la région du ménisque, ont une influence substantielle sur la qualité du verre. Il est entendu que le gaz déchargé depuis des positions espacées le long du chemin du ruban pour le maintien d'un coussin ÎO de gaz en-dessous dudit ruban sur une zone comprise entre - ces positions, peut prévoir et habituellement,--prévoir un quelconque coussin de gaz pour supporter le ruban également à des zones situées en amont et en avax d'un tel coussin. Le fait que ce support supplémentaire se produise ou non, ainsi que son importance, 15 dépendra, dans toute situation donnée, d'un certain nombre de facteurs qui affectent l'écoulement de gaz vers ces zones, et en particulier de la forme du dispositif utilisé. C'est-à-dire que le ou chaque coussin de gaz auxquels on s'est référé ci-dessus comme étant maintenu(s) par alimentation de gaz aux extrémités 20 amont et aval du coussin, peut être solidaire d'un coussin de gaz à une ou à chacune des zones situées en amont et en aval d'un tel coussin. Avantageusement, le ruban est supporté à l'endroit du cintrage au moins - partiellement "par -un coussin -de gaz maintenu 25 par soufflage de gaz au-dessous du ruban sur ou substantiellement sur toute sa largeur, à partir de positions espacées le long du chemin du ruban, le gaz étant soufflé pour établir une pression qui est plus haute le long d'au moins une partie du chemin du ruban à une des extrémités amont ou aval d'un tel coussin, que 30 le long de la partie correspondante du chemin du ruban à l'autre de ces extrémités, de façon à établir dans le coussin de gaz une différence ou un gradient de pression. On a trouvé qu'un tel gradient de pression augmente la stabilité du ou des coussin(s) de gaz. Un tel gradient de pression peut aussi être utilisé pour 35 promouvoir le mouvement du ruban le long d'une courbe de rayon constant dans la région de cintrage. Ceci est important lorsque les bords du ruban doivent être supportés dans la région de cintrage par des pièces mécaniques,- car ces pièces peuvent alors posséder des surfaces de support dont le profil est circulaire 71 12636 5 2086140 ou semi-circulaire; ces pièces peuvent par exemple avoir la forme de rouleaux montés pour tourner et dont la rotation est commandée par la progression du ruban de verre. Le ruban peut être porté ou tiré vers le haut vers la 5 région de cintrage et progresser depuis cette région en direction horizontale ou suivant un angle aigu par rapport S l'horizontale comme déjà décrit. Mais l'invention ne se limite pas à cette disposition du chemin du ruban en ce qui concerne la région de cintrage. L'invention est applicable aussi pour la dëflection d'un 10 ruban en mouvement depuis et/ou vers une ou d'autres directions, comme on le montrera ci-dessous,mais en tout cas, les forces de traction appliquées au ruban peuvent varier de manière très appréciable entre des positions successives sur la longueur du ru-van dans la région de cintrage. Si, par exemple, on cintre un 15 ruban étiré vers le haut suivant un angle d'environ 90° avant son transfert dans la galerie de recuisson, les forces de traction appliquées au ruban sont plus élevées à l'entrée de la région du cintrage qu'à la sortie de cette région, par suite de l'influence du poids du verre étiré verticalement. En maintenant une diffé-20 rence de pression dans le ou les coussin (s) de gas corsme mentionné ci-dessus, des variations dans les forces de traction s'exercent le long du ruban dans la région du cintrage, peuvent être compensées afin de maintenir le verre, supporté sur le ou les coussin(s) de gaz, dans un équilibre dynamique suivant une courba-25 re prédéterminée. Dans le cas où la verre est étire vers le haut et où il est cintré à environ 90° dans la zone de cintrage, la pression dans le ou chaque coussin de gaz devrait être plus élevée près de 1'extrémité amont que près de 1'extrémité aval, créant ainsi un écoulement de. gaz dans l'espace du coussin dans une 30 direction inverse à la direction du mouvement du ruban. Un gradient de pression dans un coussin de gaz peut être maintenu soit en soufflant du gaz S des débits différents aux extrémités opposées du coussin et/ou en soufflant le gaz de façon que les courants de gaz entrant dans l'espace du coussin S 35 des extrémités différentes sont orientés differerument par rapport aux plans normal et transversal au ruban à ces extrémités. Pour une pression d'alimentation de gaz donnée, la pression dans le coussin de gaz adjacent à sa propre extrémitée a tendance à être plus haute suivant que la direction de soufflage du gaz est 12636 6 2086140 inclinée selon un angle plus qrand vers l'espace du coussin par rapport à un plan normal et transversal au ruban à cette extrémité. Avantageusement, l'échappement du gaz latéralement depuis le ou chaque coussin de gaz au-dessous au moins d'un bord 5 latéral du ruban est empêché ou limité. Cette mesure possède l'effet avantageux de réduire l'énergie cinétique du gaz requise pour supporter le ruban dans la région de cintrage. On peut empêcher ou limiter un échappement latéral du gaz comme déclaré ci-dessus par une barrière d'écoulement, en contact avec les tranches 10 ou les bords du verre. Il est utile d'alimenter le gaz contre le ruban à partir d'une ou de positions située(s) aux extrémités latérales ou à une des extrémités latérales du ou de chaque espace de coussin de gaz afin d'empêcher ou de réduire à cet ou ces endroit(s) 15 un échappement latéral du gaz qui est envoyé dans ledit espace à ses extrémités amont et aval. L'alimentation du gaz à cette ou à ces position{s) latérale(s) permet plus facilement de s'assurer qu'aucun contact entre le ruban et une où plusieurs pièces mécaniques se produise(nt5 aux extrémités latérales d'une région où le 20 ruban devrait être supporté entièrement par le ou les coussins de gaz. Le maintien d'un coussin de gaz comme' support implique pour un; tel coussin la présence d'un support de réaction de pression. On tel support aura de préférence un profil généralement 25 courbé parallèle ou substantiellement parallèle avec le chemin courbé du ruban dans la région du cintrage. Ledit coussin de support peut être fixe. De préférence cependant, ledit support est fourni par un organe qui tourne librement autour d'un axe, sous l'action des moments résultant 30 de rotation imposés par des forces de réaction apparaissant à l'établissement du ou des coussin(s) de gaz. Ceci est une caractéristique très avantageuse car, dès que le ou les coussin(s) de gaz sont établis, le support tourne automatiquement par rapport au ruban sous tout moment de rotation non-équilibré jusqu'à 35 ce que le support arrive à une position dans laquelle il est en équilibre. On évite ainsi une perte considérable de temps, qui autrement, serait nécessaire pour établi par une série d'essais et d'erreurs» la position optimum parmi toutes les positions de décharge du gaz le long du chemin du ruban. 71 12636 7 2086140 L'invention comprend un dispositif de mise en oeuvre de la méthode décrite ci-dessus. Un dispositif suivant l'invention pour amener un ruban de verre en mouvement continu parallèlement à son axe longitudinal 5 à changer sa direction au moins dans une région le long de son chemin, est caractérisé en ce que ledit dispositif comprend des moyens fournissant un support de réaction de pression pour au moins un coussin de gaz, ce moyen définissant des orifices de décharge de gaz, situés à des extrémités opposées d'une zone 10 dudit support de façon que lorsque le ruban est conduit parallèlement à son axe longitudinal, sur ledit support, dans une direction telle que des parties successives de la longueur du ruban rencontrent successivement ces extrémités,du gaz déchargé de ces orifices heurtera ledit ruban à des endroits espacés le long 15 du chemin du ruban et substantiellement sur toute la dimension transversale de l'aire du ruban qui coincide avec ladite zone de support, des moyens pour amener du gaz sous pression vers lesdits orifices afin de maintenir un coussin de gaz sur ladite zone de support, entre ce support et ledit ruban., et des moyens pour défi-20 nir, avec ledit ruban, des voies d'échappement le long desquelles!; gaz peut s'échapper en s'écoulant dans les directions amont et aval par rapport audit coussin. Le (s) orifice(s) de décharge à chacune desdites extrémités desdites zones opposées peut/peuvent comprendre une seule 25 fente ou une série d'ouvertures locales réparties le long d'une telle extrémité. On peut prévoir une barrière contre l'écoulement du gaz à une ou à chaque extrémité de ladite zone dudit support par coussin de gaz afin d'empêcher ou de limiter l'écoulement latéral de gaz hors de ladite zone. 30 un dispositif suivant l'invention permet le cintrage et le décintrage continuel et progressif avec un haut degré de sûreté d'un ruban de verre plastique en progression, sans que le ruban ou sans qu'au moins une partie centrale du ruban entre en contact avec une quelconque pièce mécanique dans la région de 35 pliage du ruban. Avantageusement, le dispositif comprend dans au moins une des régions situées immédiatement en-amont et en aval par rapport à ladite zone de support, des moyens pour fournir une surface de guidage pour définir avec le chemin du ruban un espace 71 12.636 s 2086140 laminaire le long duquel du gaz peut se décharger de ladite zone du coussin dans les directions amont et aval du chemin du ruban. De préférence, 1 a surface dudit support dans ladite zone du coussin présente une enfonçure par rapport à une surface 5 de guidaqe prévue en amont et/ou en aval de ladite zone, comme expliqué ci-dessus. Une telle disposition de la surface de support dans la zone du coussin réduit encore le risque de contact entre le ruban et une telle surface; le chemin du ruban ne suit pas le profil du support le long de la région de cintrage, mais il assure 10 une courbure à rayon constant ou variable de telle façon que les forces exercées sur le ruban par le coussin de gaz soient en équilibre avec les forces de traction exercées sur le ruban. Dans certaines formes d'exécution du dispositif suivant l'invention, il y a deux zones de support par coussin degaz avec 15 des orifices pour décharger le gaz aux extrémités opposées de ces zones et un échappement est prévu dans un espace compris entre ces zones pour l'évacuation du gaz qui s'écoule depuis lesdites zones de coussin de support, dans ledit espace intervenant. Cet arrangement est utile pour assurer un positionnement particulièrement 20 précis du ruban dans la région de cintrage. En outre, en déterminant indépendemment les températures des courants de gaz s'écoulant aux quatre positions différentes le long du chemin du ruban dans la région de cintrage, on peut plus facilement contrôler l'action sur le ruban d'effets thermiques qui peuvent varier tout 25 le long de cette région; De préférence, on prévoit en au moins une des extrémités amont et aval d'au moins un^Ôite zone de support, un passage en forme de fente pour l'écoulement du gaz qui est incliné vers cette zone. Cette particularité est favorable pour l'économie en 30 consommation d'énergie, comme expliqué ci-devant. Avantageusement la zone de support ou au moins l'une d'elles lorsqu'il y en.a plus d'une, est entourée d'orifices par lesquels le gaz peut être déchargé. On peut alors maintenir plus facilement un coussin de gaz avec une pression substantiellement 35 uniforme sur toute la zone. Par exemple, une telle zone de support par coussin de gaz peut être une zone substantiellement rectangulaire, délimitée à chaque côté par un orifice de décharge de gaz ou par une série de ces orifices. De préférence, les moyens pour amener du gaz vers les 71 12636 9 2086140 orifices des extrémités amont et aval de la zone de support par coussin de gaz ou vers au moins une de ces zones lorsqu'il y en a plus d'une, sont associés à des moyens pour maintenir des courants de gaz à des débits différents à partir des orifices opposés, 5 afin de pouvoir maintenir une différence de pression dans le coussin de gaz, avec les avantages qui en résultent, comne mentionné ci-dessus en rapport avec la méthode siwant l'invention. On se réfère maintenant à certaines formes de réalisation de l'invention, choisies à titre d'exemples, illustrées dans 10 les dessins, dans lesquels : La figure 1 représente en coupe verticale un rouleau plieur suivant une forme de 1'invention. La figure 2 montre de facc- à plus petite échelle un fragment d'un autre rouleau plieur, 15 Les figures 3 et 5 sont des coupes dans d'autres dispo sitifs de pliage, La figure 4 représente en coupe un rouleau plieur utilisé pour plier un ruban de verre étiré verticalement vers le bas. Un rouleau plieur lO (fig, 1) est utilisé dans une 20 machine d'étiracife de type connu, qui n'est pas représentée, en vue de faire passer 1 ruban de verre 12 étiré verticalement depuis le niveau supérieur d'un bain de verre fondu, dans la position plus ou moins horizontale 14 qui est celle de la galerie de recuisson non représentée. Entre les tronçons vertical 12 et subs-25 tantiellement horizontal 14, se trouve le tronçon 16 qui est cintré par l'action du rouleau plieur 10» Le rouleau 10 comporte dans la partie correspondant à la largeur du ruban, un tube central 18 de forte épaisseur. A un angle d'environ 60°, deux surfaces planes 20f 22 ont été pré-30 vues dans la surface cylindrique extérieure du tube 18. Ces surfaces planes portent chacune deux pièces massives : la lèvre extérieure 24 et la lèvre intérieure 26» Ces pièces sont fixées par des vis représentées seulement par leur axe 28 au tube 18 et entre elles par les vis disposées suivant l'axe 30 et qui portent dans 35 l'espace 33 les entretoises tabulaires 32* Les lèvres 24, 26,forment entre elles deux fentes reLativement larges 34 qui sont inclinée* l'une vers l'autre à 45® sur les rayons du tube 18 dirigés vers la fente 34. Dans les lèvres 24, 26, sont prévues des rainures 3 6 se faisant face et dans ces rainures» est disposée une 40 bande 38 de métal poreux notamment pour créer une perte de 71 12636 10 2086140 charge; on peut aussi utiliser une toile métallique, en fibres de verre ou autre. Les fentes 34 sont connectées à l'espace intérieur 40 du tube 18 par des perforations 42 mênaqées à intervalles réguliers dans le tube 18 dans le prolongement de l'espace 33. 5 Entre les lèvres intérieures 26, est fixé par les vis d'axe 44, une tôle cintrée 46. Pour le solde de la circonférence du rouleau plieur, une tôle cintrée 48 est fixée aux lèvres extérieures 24 par les vis d'axe 50 et au tube 18, le long de génératrices intermédiaires par des entretoises 52 et des vis d'axe 54. 10 Toutes ces vis ont des têtes complètement disposées derrière la surface des tôles 46 et 48, Celles-ci ont toutes deux la forme de cylindres de révolution coaxiaux avec le tube 18. Les surfaces des lèvres extérieures 24 sont dans le prolongement de la tôle 48. La tôle 46 est de rayon moindre que la tôle 48 et est en retrait 15 par rapport au prolongement de la surface cylindrique de la tôle 48. La tôle 46 vient se raccorder avec les surfaces 56 des lèvres intérieures 26 qui sont inclinées pour aboutir au bord de la fente 34 à un rayon égal ou substantiellement égal à celui des lèvres 24 Pour le fonctionnement, le rouleau 10 peut être d'abord 20 entraîné en rotation autour de son axe de symétrie par le défilement du ruban de verre 12 sous l'action des rouleaux d'entraînement» L'espace central 40 peut alors être mis sous pression d'air et dans ce cas, les deux fentes 34 soufflent deux nappes. Lorsque la rotation du rouleau 10 amène les fentes 34 face à la 25 partie cintrée 16 du ruban, on constate que le rouleau s'arrête dans une position stable substantiellement symétrique relativement à l'arc 16 limité aux points de raccordement avec les parties 12 et 14 du ruban qui ne suivent pas la courbure du rouleau. Les nappes issues des fentes 34 mettent en pression un coussin d'air 30 58 situé entre ces fentes et s'échappent par des espaces 60 qui s'établissent en vue de cet échappement entre le ruban et les lèvres extérieures 24 prolongées par les extrémités de la tôle 48. Il est aisé de régler une pression suffisante pour éviter tout contact du ruban avec le rouleau plieur. 35 L'air alimentant l'espace central 40 est préchauffé à une température plus ou moins voisine de celle du ruban de manière à éviter un effet thermique trop accentué pour le ruban ainsi que des courants d'air trop froid dans la chambre qui contient le rouleau plieur. De préférence, l'air soufflé est 71 12636 n 2086140 d'ailleurs recyclé, c'est-à-dire prélevé dans la chambre elle-même. A titre d'exemple, l'air prélevé dans la chambre est mis en pression au moyen d'un ventilateur, puis réchauffé à la température désirée dans un échancreur, puis fourni au rouleau plieur. De préfé-5 ronce, le circuit est calorifi -je. Les appareils extérieurs qui sont de types connus et courants, ne sont pas représentés. Sous les tôles 4'6 et 48, entre les pièces formant les lèvres 24, 26, ainsi que les entretoises 52, le tube 18 délimite 10 un espace annulaire cloisonné qui est de préférence alimenté séparément par des moyens connus en air frais éventuellement tempéré en vue du refroidissement de la structure du rouleau plieur dans le but de favoriser le maintien de sa forme, de sa résistance et de sa précision.- De plus, par rayonnement à travers le coussin 15 d'air et les nappes d'échappement de celui-ci, le rouleau plieur peut alors exercer une action de refroidissement de la face concernée du ruban, d'une façon analogue aux techniques classiques de pliage d'un ruban de verre en contact avec un rouleau plieur refroidi par air soufflé. Si on le désire, cette action peut 20 être éliminée, augmentée ou réduite par convection suivant le choix de la température de soufflage des fentes34. De chaque côté, l'extrémité de la partie soufflante du rouleau est munie d'une molette telle que celle qui est décrite ci-dessous (fig*2). Dans l'exemple ci-dessus, le rouleau 10 en acier inoxy-25 dable 18/8 avait un diamètre de 300 mm; les deux fentes étaient inclinées à 45° sur deux rayons formant entre eux un angle de 60°; elles avaient une largeur de 30 mm. Le débit de la canalisation 40 était par heure de 800 m3 (comptés à 0°C sous pression atmosphérique) chauffés à 700°C et mis à la pression de 500 mm de 30 colonne d'eau. Le ruban de verre avait une section de trois mètres sur 4 mm. Dans un autre mode d'exécution du rouleau plieur (fig. 2) destiné aussi à une machine d'étirage vertical vers le haut avec une galerie de recuisson horizontale, la première fente 62 35 rencontrée par le ruban (fente amont) est de type différent tandis que la fente aval 64 est du même type que la fente aval 34 décrire ci-dessus (fig.l) : la fente amont 62 est dirigée radialement et de dimensions inférieures à celles de la fente aval 64. On règle par exemple le débit de la -r-.-nte amont à la moitié du débit de la 71 12636 12 2086140 fente aval. Le résultat approximatif obtenu par l'estimation préalable peut être rajusté après une mesure de débit pratiquée au besoin :;ans la présence du ruban et à froid. Une modification du rapport des débits peut être obtenue par un agrandissement des 5 perforations ou plus rapidement par l'adjonction d'une latte (non représentée) de position réglable obturant en partie les perforations du côté où le débit est excessif. Par suite de l'orientation de la fente aval 64 vers le coussin et du débit accru de la même fente, la pression induite à proximité est plus élevée qu'au-10 près de la fente 62, si bien que le coussin s'écoule de la fente aval 64 vers la fente amont 62 suivant les flèches 66; il en résulte que le courant de fuite 68 de la fente amont est augmenté et le courant de fuite 69 de la fente aval est diminué, si bien que leur différence est plus faible que la différence des débits des 15 fentes 62 et 64. L'échappement du coussin d'air 58 par l'extrémité latérale est freinée par le soufflage de la fente 70 et par la molette 72. Dans d'autres variantes, l'un ou l'autre de ces moyens peut être supprimé et/ou remplacé par d'autres moyens. La 20 fente-70 est prévue entre la tôle 74 et le disque d'extrémité 76. On aurait pu diriger la nappe d'air soufflé, vers le coussin 58; cependant pour la facilité de l'exécution, la direction de l'air soi ffié est simplement radiale. La fente est dimensionnée et alimentée de telle manière que le débit soufflé soit de préféren-25 ce suffisant pour éviter une chute substantielle de la pression à l'extrémité du coussin 58. Au-delà du disque 76, se trouve la molette 72 de type connu montée pour tourner librement sur le rouleau plieur. Sa surface extérieure est grayée de préférence de plusieurs millimètres. Lorsque le rouleau plieur est en ser-30 vice et sous pression, la molette est entraînée par le bord du ruban de verre qu'elle porte. L'écartement relativement à la molette située symétriquement à l'autre extrémité du rouleau, est prévu tel qu'il corresponde sensiblement à la largeur centrale normalement utilisable du ruban de verre. Le diamètre de 3a molet-35 te dépasse celui du rouleau, d'une valeur telle que les bords du ruban se disposent à peu près au niveau du ruban porté par le coussin 58. Un autre appareil de cintrage et décintrage suivant l'invention (représenté de façon simplifiée à la figure 3) compor 71 12636 13 2086140 te un rouleau plieur ëtanche 78 de type connu ordinaire et refroidi par air. Autour d'une grande partie de la circonférence de ce rouleau, est disposé un caisson 80 composé notamment de deux paroi principales 82, 84 et de deux lèvres 86, 88. La face extérieure 5 la lèvre 86 est disposée substantiellement dans le plan vertical tangent au rouleau 78 du côté de l'étirage. La face extérieure de la lèvre 88 est disposée substantiellement dans une surface qui se raccorde avec une génératrice du rouleau proche de la génératrice supérieure. La lèvre 88 est cintrée 3 un rayon de courb- re nette-10 ment plus grand que celui du rouleau. En variante ia lè\'re 86 peu? l'être mais dans ce cas elle se raccorde cornir^ 1a lèvre G3 et le plan vertical d'étirage est tangent â une génératrice intermédiaire de la lèvre 86* Les lèvres P.5, "S sont tenues aux parois C2, 84 par dès raidisseurs ajourés 90, 92. Les lëvras ont leur 15 extrémité effilée, épousant la courbure du rouleau 73 et disposées à proximité de sa surface, Pour son montage, le caisson peut être enfilé sur le rouleau en les faisant glisser axialement l'un relativement à l'autre, soit dans la machine d'étirage, soit avant introduction dan.5 20 la machine. En variante, le caisson peut être appliqué latéralement contre le rouleau avec lraide d'une articulation non représentée, disposée à l'angle 94 opposé au rouleau. Ladite articulation est de préférence utilisée également pour régler 1'écartement entre le caisson et le rouleau à la valeur souhaitée par des moyers 25 non représentés. Le caisson alimenté en air préchauffé sous pression, entretient par les fentes 96 un coussin sous pression 98 entre le rouleau plieur et le ruban. Ce coussin alimente des échappements s'effectuant par les espaces 100 le long des deux lèvres en ëcar-30 tant le ruban de leurs surfaces. Un rouleau plieur (fig.4) utilisé pour le pliage vers l'horizontale d'un ruban 102 étiré vers le bas dans une installation non représentée de type connu, comporte un tube central 104 et i n tube extérieur coaxial 106. Ils sont entretoisés par qua-35 tre pièces 108 percées d'ouvertures 109. Les vis à têtes noyées 110 assemblent ces divers éléments. Les différents espaces.112, 113, 114, délimités entre ces deux tubes sont connectés à l'intérieur 115 du tube 104 par les perforations 116= Le tube extérieur 106 est découpé suivant deux ouvertures 1.18 séparées par une par 71 12636 14 2086140 tie distincte 120 de même rayon et de même axe. Dans le bord des pièces 106 et 120 sont prévues des rainures 122 occupées par deux bandes de métal poreux 124, Lorsque les cavités intérieures du rouleau plieur sont fournies en air préchauffé sous pression, ce-5 lui-ci diffuse par les deux ouvertures et alimente un coussin intermédiaire 126 dont la stabilité est améliorée par le soufflage de perforations relativement fines 128 disposées le long de la génératrice médiane. On autre rouleau plieur (fig. 5) utilisé pour le trais-10 îfert vers l'horizontale d'un ruban de verre étiré vers le haut, est composé d'un tube centrai 130 servant pour le retour et d'un tube extérieur 132 interrompis pour former les cinq fentes 134, 136, 138. Entre les fentes externes 134 et les fentes moyennes 136, le tube 132 est constitué par deux bandes cintrées 140 de 15 même axe mais de rayon réduit? sur elles se forment en service deux coussins d'air préchauffé 142 alimentés par ces fentes 134, 136 qui sont inclinées à 45° l'une vers l'autre par paires. Entre les fentes moyennes 136 et la fente centrale 138 qui est dirigée radialement, le tube 132 est formé de deux bandes cintrées 141 20 constituant la prolongation de la partie opposée de ce tube. En maintenant le ruban écarté, l'air chaud s'échappe des coussins 142 à la fois vers l'atmosphère de la chambre et vers la fente centrale 138. De celle-ci, en passant par l'espace 144 et les per-25 formations alternées 146, il atteint la canalisation 148 formée dans le tube central 130 d'où après é\'acuation, l'air peut être repris et recyclé éventuellement. Le tube 130 et les différentes parties constituant le tube 132 sont reliés au moyen des entretoises 150 et 151 fixées à distances régulières par des vis 30 d'axe 152. Le volume situé entre les tubes 130 et 132 est composé de deux parties 154 situées près des fentes 134 et 136 et d'une partie éloignée 156. Celle-ci fonctionne comme conduite pour l'arrivée de l'air surchauffé sous pression aux fentes 134 et 136. En outre, l'espace 144 est séparé des parties de volume 35 154 par deux cloisons radiales 158. Les entretoises 150 et 151 sont pourvues d'encoches 160 à proximité des fentes 134, 136, 138 pour favoriser une bonne répartition de l'air le long de ces fentes. 71 12636 15 2086140 ïCTESICJi.TIOHS 1. îtéthoce pour airener un ruban de verre, en mouvement continu parallèlerent à son axe longitudinal, à changer de direction en au moins un endroit situe: le lonc de son chemin, caractérisée en ce que le verre est plié, de manière à ce au'il suive un chemin courbe à cet endroit, contre des forces de réaction cui sont appliquées sur une majeure partie de la largeur du ruban car au moins un coussin de gaz s'étendant entre des positions espacées le long du chemin du ruban, un tel coussin étant maintenu en soufflant du gaz contre le verre 3 chacune de ces positions sur toute ou substantiellement toute l'étendue dudit coussin mesurée normalement par rapport au chemin du ruban, tout en maintenant des zones de plus basse pression en-dessous du ruban à des endroits qui se trouvent en amont et en aval dudit coussin le long dudit chemin et permettant qu'un excédent de gaz soufflé auxdites positions s'écoule librement dans les directions amont et aval depuis ledit coussin vers lesdites zones de plus basse pression. 2. Méthode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le gaz s'écoulant dans les directions ar.ont et aval en s'éloignant dudit coussin, suit des chérirs d'échappèrent aui s'étendent en travers de la majeure partie de la largeur du chemin du ruban. 3. Méthode, suivant une des revend!ce.tions 1 et 2, caractérisée en ce que les bords du ruban de verre sont supportés par des organes mécaniques situes dans la région de cintrace dudit ruban. 4. J'éthode suivant l'une des revendications 1 S 3, caractérisée en ce qu'un courant supplémentaire de gaz est scufflC en au moins une position d.; la zone couverte par ledit coussin afir d'améliorer sa stabilité. 5. "Téthcde suivant l'une des revendications 1 4, caractérisée en ce eu'au i. oins une partie du gaz soud'Ié au:; ?.::tr':: itéa amont et aval dudit coussin est scv'riée suivant urte direction qui est substantielle:.ont inclinée vers ledit coussin. 6. Méthode suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'on souffle du r,az afin d'établir une pression qui est plus haute en au moins une partie du chemin du ruban " l'une des extré-mites amont et aval dudit coussin ra: le lonc; de la tijr -tie correspondante du c'.e: in du ruban à l'autre de ces ertrCi-ités. 71 12636 16 2086140 7. ïtéthcde suivant 11 une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'en empêche ou limite 1 'echappeiùent du gaz du dit coussin dans au ruoins une direction latérale, normalement à l'axe longitudinal du ruban. 5 8. Këthode suivant la revendication 7, caractérisée en ce que du gaz est soufflé à au moins une extrémité latérale du coussin de gaz. S. Méthode suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'il y a un support réagissant à la pression qui, 10 sous les moments de rotation imposés par des pressions du coussin de gaz, pivote autour d'un axe dans une position dans laquelle le dit support est en équilibre. 10. Méthode suivant l'une des revendications 1 à 9, appliquée pour dévier un ruban de verre plastique en cours de fabrica- 15 tion du verre en feuilles, qui se forme et avance continuellement. 11. Dispositif pour amener un ruban de verre en mouvement continu parallèlement à son axe longitudinal à changer de direction au moins dans une région de son chemin, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend des moyens fournissant un support de 20 réaction de pression, pour au moins un coussin de gaz, ce moyen définissant des orifices de décharge de gaz, situés aux extrémités opposées d'une zone dudit support, de façon que, lorsque le ruban est conduit parallèlement à son axe longitudinal, sur ledit support, dans une direction telle que des parties successives de la 25 longueur du ruban rencontrent successivement ces extrémités, du gaz, déchargé de ces orifices, heurtera ledit ruban, à des endroit^ espacés le long du chemin du ruban et substantiellement sur toute la dimension transversale de l'aire du ruban et qui coïncide avec ladite zone de support, des moyens pour amener du gaz sous pres-30 sion vers lesdits orifices afin de maintenir un coussin de gaz sur ladite zone du support, entre ce support et ledit ruban, et des moyens pour définir, avec ledit ruban des voies d'échappement le long desquelles du gaz peut s'échapper en s'écoulant dans les directions amont et aval par rapport audit coussin. 35 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend dans au moins une des régions situées immédiatement en amont et en aval par rapport à ladite zone de support, des moyens pour fournir une surface de guidage pour définir, avec le chemin du ruban, un espace laminaire, le long duquel du gaz peut 40 se décharger de ladite zone du coussin dans la direction amont ou 71 12636 17 2086140 aval du chemin du ruban. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la surface dudit support dans ladite zone au coussin, présente une enfonçure par rapport à ladite ou auxdites surface(s) de 5 guidage. 14. Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'audit support, il y a deux zones de support par coussin de gaz avec des orifices pour décharger le gaz aux extrémités opposées de ces zones et un échappement est prévu dans 10 un espace intermédiaire compris entre ces zones pour l'évacuation du gaz qui s'écoule depuis lesdites zones du coussin de support, dans ledit espace intermédiaire. 15. Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 14, caractérisé "en ce qu'en au moins une des extrémités amont et aval 15 d'au moins une dite zone de support, il comporte un -oassaçe en forme de fente pour l'écoulement du gaz, qui est incliné vers cette zone. 16. Dispositif suivant l'une des revendications 11 5. 1ET, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une dite zone de support 20 qui est entourée d'orifices par lesquels le gaz peut être déchargé. 17. Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les moyens pour amener du cas vers les orifices des extrémités amont et aval d'au moins une cite zone de support, sont associés à des moyens pour maintenir des courants de 25 gaz a des débits différents à partir des orifices opposés. 18. Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que ledit moyen de support est monte de manière à tourner autour d'un axe sous des moments non-équilibres de rotation exerces par les pressions du coussin de ç;az.