La présente invention concerne un procédé de deshumidification et de séchage. On a déjà proposé de sécher des articles mouillés ou humidifiés par de l'eau en traitant ces articles à l'aide de solvants organiques halogénés. Par exemple on peut immerger l'article humidifié dans un bain bouillant contenant du tricbloré- tbylène et un agent tensio-actif ; l'eau est éliminée en continu sous forme d'un azéotrope avec le trichloréthylène. On a également proposé un procédé voisin consistant à traiter lesdits articles b l'aide d'une composition contenant du l,l,2-tricbloro -'1,2,2- trifluoroéthane et un produit tensio-actif, jouant le rôle de formateur d'un complexe hydrophobe, tel qu'un ester phosphate d'alcoyle neutralisé par une amine. Mais ces divers procédés connus présentent tous à des titres divers des inconvénients techniques ou économiques que le procédé selon la présente invention vise à supprimer. Le procédé selon la présente invention est essentiellement caractérisé par le fait que l'on rFalise la deshumidification et le séchage des pièces gracie à l'utilisation de mélanges comportant au moins un dérivé balogénobydrocarboné et au moins un produit hydrophile choisi parmi les alcools et les cétones. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le procédé comporte un traitement de finissage des pièces au moyen de vapeurs d'un dérivé halogénohydrocarboné pur c'est-a-dire exempté de produit hydrophile et d'eau. Enfin une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le mélange utilisé pour la deshumidification est traité r par un tamis moléculaire de façon à en éliminer -l'eau provenant de ladite deshumidification. La présente invention concerne également un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ainsi le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on va plonger la pièce à sécher dans un mélange comportant au moins un dérivé halogénohydrocarboné et au moins un produit hydrophile;comme dérivé halogénohydrocarboné on peut utiliser par exemple du trichloréthane, du perdhloréthyl#ne, du trichloréthylène, du trichlorotrifluoroéthane ou un mélange de ces produits.Le défivé halogénobydrocarboné préféré est le 1,1,2 trichloro - 1,2,2 trifluoroéthane comme produit hydrophile on peut utiliser un alcool ou un cétone ~ le rôle d'un tel produit est d'une part d'augmenter l'efficacité du dérivé halogénohydrocarboné et d'autre part d'absorber et d'entraîner les micro-gouttes d'eau qui se trouvent disperses au sein du mélange liquide lors de ltopération de séchage.On a trouvé que les alcools et cétones légers étaient préférables de sorte que l'on utilise des alcools alipssnatiques ayant moins de 4 atomes de carbone et les cétones de-formules R-CO-R' dans lesquelles les radicaux R et R' comportent également moins de 4 atomes de carbone Les quantités de produit hydrophile dans les mélanges peuvent représenter de i à 40 % environ en poids dudit mélange. il est bien entendu souhaitable d'adapter la composition des mélanges utilisés à la nature des pièces à traiter ainsi on évitera l'utilisation de trichloréthylène ou de perchlo réthylène ou d'acétone lorsque l'on voudra sécher des pièces en matières plastiques Mais de telles adaptations sont parfaitement à la portee de lthomme de l'art. Il est possible d'ajouter aux mélanges utilisés dans l'invention un ou plusieurs mouillants ; par exemple de bons résultats ont été obtenus par adjonction d'environ 1 % en poids d'un mélange en proportions égales d'un mouillant cationique et d'un mouillant anionique. Le traitement des pieces à deshumidifier au moyen des mélanges selon l'invention s'effectue par simple trempage desdites pièces dans lesdits mélanges. Si ce trempage peut se faire à température ambiante il est parfaitement possible d'opérer température plus élevée. Il est également possible et meme souhaitable de réaliser ce traitement en soumettant les mélanges à une agitation convenable qui peut etre réalisée, par exemple, soit en assurant une certaine circulation en circuit fermé dudit mélange soit en utilisant un agitateur mécanique, soit en employant une agitation ultrasonique, soit par une combinaison de ces deux moyen: La durée du traitement de deshumidification peut être variable elle est généralement courte, de l'ordre d'une ou de plusieurs minutes.Lorsque les pièces ont été traitées par les mélanges liquides tels que décrits ci-dessus, elles sont ensuite soumises aux vapeurs d'un dérivé halogénobydrocarboné. Ce dérivé peut entre le mtme ou peut etre différent de celui utilisé dans les mélanges liquides ayant servi au traitement. Lesdites vapeurs entrainent les gouttelettes de mélanges (et d'eau) qui subsistent sur les pièces et finissent ainsi l'opération de deshumid#fication bien évidemment lesdites vapeurs une fois condensées sont séchées. Le temps de traitement à l'aide de ces vapeurs est du méme ordre de grandeur que le temps de traitement à l'aide des mélanges liquides. Il a été trouvé en outre que les mélanges liquides de dérivé halogénohydrocarboné et de produit hydrophile servant au traitement de deshumidification selon l'invention peuvent etre avantageusement débarrassés de l'eau qu'ils entrainent par utilisation des propriétés absorbantes des tamis moléculaire. Ainsi selon l'invention lesdits mélanges liquides contenant de l'eau seront envoyés, après un éventuel passage sur un filtre, sur un tamis moléculaire qui laisse passer le dérivé halogénohydrocarboné -et le produit hydrophile et retient l'eau par adsorption. Bien évidemment le dérivé halogénohydrocarboné et le produit hydrophile seront ensuite recyclés. On peut utiliser n'importe quel tamis moléculaire connu pour ses propriétés adsorbantes de l'eau. Il est éventuellement possible d'installer un autre filtre sur la canalisation de recyclage du mélange de dérivé halogénohydrocarboné et de produit hydrophile. La présente invention concerne également un appareillage utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cet appareillage est représenté schématiquement sur la figure unique. Sur cette figure on a représenté - en 1 une cuve contenant le mélange liquide formé d'un dérivé halogenohydrocarboné et d'un produit hydrophile, dans un exemple précis on pourra par exemple utiliser un mélange comportant du trichlorotrifluoroéthane et 25 % d'alcool éthylique. Ce mélange 2 peut être agité et éventuellement chauffé. Le mélange remplit la totalité de la partie basse de la cuve jusqu'à affleurer au trop plein 3. Sur le côté de la cuve on a aménagé un compartiment annexe 4 duquel part un tuyau alimentant une pompe 5. - en 6 un filtre, qui n'est pas indispensable , mais qui permet de traiter des pièces sales en retenant les particules et en protégeant le tube 7 contenant la zéolite (siliporite A par exemple). Ce filtre peut éventuellement comporter des cartouches permettant d'absorber les traces d'acides et éventuellement une partie de l'eau contenue dans le mélange. Un autre filtre peut etre installé sur la canalisation de retour entre le tube 7 et la cuve 1. - en 8 des vannes qui permettent soit de faire circuler le mélange en circuit fermé par le tube plongeur, soit d'isoler le tube 7 pour permettre sa régénération par des moyens connus. Bien évidemment dans ce cas on prévoit l'existence de plusieurs tubes 7 l'un d'entre eux étant en service pour purifier le mélange de l'eau qu'il contient, le ou les autres étant en cours de égénération ou d'attente ; de plus les dispositifs de vannes permettent la mise en service ou en régénération ou en attente des tubes choisis. Les tubes contenant la zéolite peuvent autre munis de dispositifs de détection de l'humidité de ladite zéolite, dispositifs permettant à l'utilisateur de détermine le moment où il doit échanger de tube d'adsorption. - en 10 un récipient contenant- un produit halogénohydrocarboné qui est chauffé par un dispositif quelconque 11. Ledit chauffage provoque une vaporisation dudit produit et la pièce à sécher, sortant du liquide 2 est mise dans la chambre 12 contenant ladite vapeur.Cette chambre 12 comporte des dispositifs de condensation 13 ; ces dispositifs condensent non seulement le liquide du récipient 10 mais encore les produits (halogénohydrocarboné, produit hydrophile, eau) qui sont demeurés sur la surface de la piece traithe lorsque cette pièce. a été sortie du mélange liquide 2 , dans ces conditions il est souhaitable de ne pas prévoir un retour direct, dans le liquide chauffé en 10, des produits condensés mais de rassembler ces condensations dans un ou plusieurs séparateurs qui permettront de ne recycler que du produit halogénohydrocarboné pur. Le procédé et l'appareil selon l'invention présentait par rapport aux procédés et appareils connus des avantages importants que l'on peut résumer comme suit 10) cott moindre du solvant de séchage da à la présence d'alcool ou d'acétone qui sont des produits courant et peu onéreux. 20) court d'exploitation réduit du fait qu'il n'y a qutune seule cuve chauffante avec une puissance beaucoup plus faible que dans les machines habituelles. En conséquence, la consommation d'eau est également nettement réduite. 3 ) construction de la machine moins onéreuse du fait qu'il n'y a que deux cuves et très peu d'accessoires. 40) compatibilité avec toutes sortes de pièces en matières plastique, ou métallique, suivant la nature des agents hydrophiles et des solvants choisis. 50) aucune précaution particulière à prendre au point de vue anti dOflagrant ou propreté des pièces à sécher, puisque le mélange est un bon solvant des salissures. 6 ) le nettoyage final de la pionce s'effectue nécessairement avec un produit propre, non pollué. R E V E N 3 I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé pour la deshumidification d'objets par mise en contact desdits objets avec un liquide convenable caractérisé en ce que - lesdits objets sont mis en contact avec un mélange liquide comportant au moins un dérivé halogénohydrocarboné et au moins un produit hydrophile choisi parmi les alcools et les cétones, - et que lesdits objets sont ensuite mis en contact avec les vapeurs d'un dérivé halogénohydrocarboné. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dérivés halogénohydrocarbonéidentiques ou différents sont choisis parmi le trichioréthane, le perchloréthylène, le trichloréthylène et un trichlorotrifluoroéthane. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu-"on utilise un seul dérivé halogénohydrocarboné qui est le 1,1,2 trichloro - 1,2,2 trifluoroétane. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le produit hydrophile est un alcool aliphatique ayant moins de 5 atomes de carbone. 5. Procédé selon l'une des revendications 1, 2.et 3 caractérisé en ce que le produit hydrophile est une cétone de formule X-CO-R' dans laquelle R et R' sont des radicaux alkyles ayant moins de 5 atomes de carbone. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractér##so en ce que le mélange liquide comporte del à 40 % en poids dudit produit hydrophile. 7. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte: un-e cuve dans laquelle est mis le mélange liquide ci-dessus défini, ce mélange étant en quantité suffisante pour que son niveau supérieure atteigne un trop plein, prévu dans une paroi de ladite cuve, se déversant dans un compartiment annexe - une pompe alimentée par le liquide situé dans ledit compartiment annexe et alimentant un récipient contenant un adsorbeur d'eau du type zéolite, ledit récipient étant lui même relié par une #analisa- tion de recyclage S ladite cuve. - une deuxième cuve comportant un compartiment susceptible de recevoir un dérivé halogénohydrocarboné liquide, ledit compartiment comportant des dispositifs de chauffage dudit liquide, et un espace dans lequel se trouve la vapeur dudit liquide et dans lequel la pièce traitée est disposéesscet espace comportant des éléments pour la condensation de ladite vapeur.