La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la production automatisée de matelas à ressorts. La production des matelas à ressorts à échelle industrielle est encore basée sur un système artisanal et manuel qui demande de la main d'oeuvre specialisée et experte dans la con fiction de ces matelas, avec des temps de production très longs et un très bas rendement. De plus, une telle fabrication manque d'uniformit du fait que la forme géometrique et les angles du matelas sont encore conditionnés à l'habileté manuelle de l'ou- varier. Un tel travail est fatigant pour l'assemblage des ressorts, des couches de revêtement de sorte qu'il n'existe pas de matelas parfaitement identiques entre eux, La fabrication des matelas à ressorts est donc très compliquée et conteuse. L'un des buts de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir des moyens techniques pour la production vraiment automatisée et en série des matelas à ressorts avec des temps de production courts et sans demander une haute qualification au personnel utilisé à ce travail. un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les matelas obtenus auront des formes et des qualités identiques, Le procédez selon l'invention consiste à préparer un moule ayant les dimensions et la forme d'un matelas ; à disposer d l'intérieur dudit moule un nombre convenable de ressorts enfilés sur des supports convenables, lesdits supports étant extrayables i à couler une résine synthétique et à la répandre de manière à remplir le moule, puis à fermer le moule, à faire solidifier la résine qui englobera insi les ressorts, ensuite à ouvrir le moule et à extraire, termin, le matelas à ressorts en le séparant des supports des ressorts. L'appareil pour la réalisation du procédé pour la fabrication de matelas à ressorts comprend un moule en forme de caisson ouvert, ayant la forme et les dimensions d'un matelas, et dont le fond est muni d'une série de trous correspondant au nombre de ressorts à insérer dans le matelas, supporté par un fond inférieur manoeuvrable par des éléments cylindriques hydrauliques, pneumatiques ou autres moyens mécaniques, et qui porte une série d'éléments coniques de support des ressorts, convenables à pénétrer dans les trous dudit fond, ltensemble étant muni d'un cou vercle à fermeture automatique. Le matelas à ressorts ainsi obtenu au moyen d'un tel procédé et d'un tel appareil comprend un bloc parfaitement silhouetté de résine synthétique dans laquelle est noyé un nombre important de ressorts, le matelas présentant en correspondance avec lesdits ressorts une série de trous laissés par des canes de support des ressorts. on constate aInsi que les caractéristiques dudit matelas sont excellentes car il possède l'élasti- cité oscillante des- ressorts, fabriqués de préférence en acier, la douceur et l'homogénéité due au bloc de résine, ladite résine étant à cellules ouvertes et confère au matelas une excellente aération, aération augmentée par lesdits trous laissés par les cônes de support, lesdits trous servant également à alléger l'ensemble, D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés montrant à titre d'exemple un mode de réalisation du procédé et dispositif pour la fabrication de matelas à ressorts selon 1 'invention0 Sur ces dessins Fig. 1 est une vue en coupe vue d'en haut du moule ouvert Fig. 2est une vue en section latérale du moule avec le couvercle et, Figs. 3A, 3B et 3C sont des vues détaillées du système hydraulique de séparation du fond du moule. En se référant aux différentes figures des dessins annexés, le moule selon la présente invention a les formes et les dimensions d'un matelas, et pourra, par conséquent, entre de différentes mesures selon les dimensions du matelas que l'on veut produire. Ledit moule est constitué de parois latérales rectangulaires 1, 2, 3 et 4 et d'un fond 5 sur lequel est pratiqué un certain nombre de trous en forme de cne tronqué 6 - qui sont représentés dans le dessin à titre purement indicatif - 17fils disposés sur sept lignes pour un total de cent dix-neuf trous pour un matelas de 78 x 188 cms. Dans chacun des trous 6 est inséré un cône 7 de matériau convenable, de préférence en aluminium, et sur chacun desdits cônes s'insérera un ressort du matelas 8, le c8ne 7 étant d'une dimension convenable à ce que le ressort enfilé sur ledit cône ne peut descendre toucher le fond 5 du moule > mais peut être maintenu à une certaine hauteur ou séparé tant du fond que du couvercle, par une distance de préférence de 15mu. Les cônes 7 sont fixés à un second fond ou fond inférieur 9 qui peut titre soulevé et abaissé au moyen de cylindres hydrauliques 10 qui peuvent cependant entre remplacés par d'autres moyens de soulevage, pneumatiques ou mécaniques, Le cylindre 10 est fixé au fond inférieur 9 au moyen d'une virole Il vissée par l'un de ses côté à la tette du cylindre et par l'autre côté au fond comme indiqué par les deux séries de trous 12 et 13 ; l'axe 14 du piston est donc contraint de pivoter et de se bloquer sur le moule et, lors de l'ouverture dudit moule, ledit axe du piston entrainera avec lui le fond en détachant et en extrayant simultanément tous les cônes 7 de l'intérieur du matelas produit. Un élément convenable à faciliter le détachement de la résine est appliqué sur les parois du moule et sur les cônes les ressorts étant mis en place on peut procéder à la coulée de la résine le moule étant ouvert. La mousse de polyuréthane qui est utilisée de préférence est du type connu dans le commerce sous le nom de "POLIOL et TDI de la SCHELL)et pour un matelas il en faut environ dix kilos. On ferme ensuite le couvercle 15 automatiquement au moyen de verrous convenables ou de crochets pneumatiques (non représentés dans les dessins annexés) puis le moule étant fermé pourra être inséré automatiquement dans un chariot mobile où s'épandra la résine en se solidifiant, ou bien il pourra y avoir une série de moules fixes et ce sera alors la tette de coulée de la résine à se déplacer d'un moule à l'autre. Le temps de solidification de la résine est d'environ 5 à 7 minutes à une température de 350 C environ. Ledit temps étant passé, le moule sera ouvert et le matelas terminé sera extrait de la manière déjà dite. De préférence, le couvercle sera muni d'un élément temporisateur qui en déclenchera l'ouverture au terme du temps pré-établi. Pour un finissage plus soigné des angles et de la superficie extérieure du maths, on pourra, avant la coulée de la résine, introduire dans le moule des masques, des épaisseurs, des silhouettes ou similaires. De la description qui précède on aura pu parfaitement comprendre le remarquable progres technique apporté par la présente invention. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l.- Procédé pour la fabrication automatique de matelas à ressorts caractérisé en ce qu'il consiste à préparer un moule ayant les dimensions et la forme d'un matelas ; à disposer à l'intérieur dudit moule un nombre convenable de ressorts enfilés sur des supports convenables, lesdits supports étant extrayables ; à couler une résine synthétique et à la répandre de manière à remplir le moule ; à fermer le moule ; à faire solidifier la résine qui englobe ainsi les ressorts ; à ouvrir le moule et à extraire le matelas à ressorts terminé en le séparant des supports de ressorts. 2.- Procédé pour la fabrication automatique de matelas à ressorts suivant la revendication la caractérisé en ce que la solidification de la résine s'effectue à une température d'environ 350 C pendant cinq à dix minutes. 3.- Procédé pour la fabrication automatique de matelas à ressorts suivant les revendications i et 2, caractérisé en ce que le moule rempli de résine accomplit un parcours dans un chariot pendant le temps de solidification de la résine, avant de revenir au poste de chargement pour le commencement d'un nouveau cycle. 4.- Appareil pour la fabrication automatique de matelas à ressorts caractérisé en ce qucil comprend un moule en forme de caisson ayant la forme et les dimensions d'un matelas, le fond étant muni d'une série de trous correspondant au nombre des ressorts à insérer dans le matelas, supporté par un fond inférieur manoeuvrable par des éléments mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques et qui portent une série d'éléments de support des ressorts convenables à pénétrer dans les trous dudit fond, l'ensemble possédant un couvercle. 5.- Appareil pour la fabrication automatique de matelas à ressorts suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de support des ressorts sont des cônes de dimension convenable pour maintenir les ressorts, lesdits ressorts étant enfilés sur lesdits cônes et séparés tant du fond que du couvercle du moule. 6.- Appareil pour la fabrication automatique de matelas à ressorts suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le fond inférieur est manoeuvré par des cylindres pneumatiques ou hydrauliques fixés sur ledit fond, et dont l'axe du piston se bloque dans le moule. 7.- Appareil pour la fabrication automatique de matelas à ressorts suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle est un couvercle à fermeture automatique pneumatique, demeurant fermé au moyen d'un élément temporisateur qui en provoque l'ouverture au terme du temps pré-établi. 8.- Matelas à ressorts selon l'invention suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc parfaitement silhouetté de résine synthétique épandue, un certain nombre de ressorts étant noyé dans ladite résine ; ledit matelas présentant en correspondance avec lesdits ressorts une série de trous laissés par les cônes de support des ressorts, permettant l'allegement et l'aération. 9.- Matelas à ressorts selon l'invention suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la résine synthétique est un polyuréthane microcellulaire. 10.- Matelas à ressorts selon l'invention suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la résine est une mousse à froid de polyester.