La présente invention se réfère aux condensateurs électriques et en particulier aux condensateurs électriques fixes du type à armatures enroulées, de préférence anti-inductif, dans lequel une tolérance très serrée des valeurs est exigée. Normalement, les armatures de ces condensateurs sont formes de rubans métalliques, tels que l'aluminium, ou métallisés, enroulés l'un sur l'autre en une opération unique et avec interposition d'une couche diélectrique. L'opdration d'enroulement, apparemment simple, présente quelques inconvénients à cause des pertes provoquées par les glissements, même minimes, des rubans des armatures les uns par rapport aux autres, et rend nécessaires des contrôles pour la sélection ou la classification des produits, en tenant compte des capacités primitivement fixées par rapport à celles effectivement indiquées. Ces contrôles conduisent nécessairement à des rebuts, et il est inutile de se baser sur la longueur des armatures et sur le nombre de spires des enroulements pour maintenir les produits dans les tolérances désirées. C'est un fait normal que de maintenir entre un condensateur et un autre, la même longueur des rubans électrodiques, la même épaisseur du diélectrique, le même nombre de spires d'enroulement ne donne pas des produits capables d'entrer dans les mêmes limites de tolérances des valeurs de la capacité. Ceci parcekue des glissements, même minimes, d'un ruban par rapport à l'autre, sont capables de produire cet inconvénient. C'est un but de la présente invention de permettre la construction de condensateurs électriques fixés,de préférence du type anti-inductif, dont au moins l'un des rubans constituant les armatures comporte une succession de perforations, ou de boutonnières, disposées en longueur et vers l'une des marges desdites armatures, ceci réduisant efficacement les pertes dues aux glissements d'un ruban par rapport à l'autre pendant l'enroulement. Un autre but de l'invention consiste en ce que le bord d'un ruban demeure en face de portions de perforations de l'autre ruban de telle sorte que le condensateur présente toujours des valeurs très proches de celles qui lui ont été fixées et qui sont uniformes, en évitant ainsi le contrôle de chacun des produits finis au point de vue capacité, et en rendant suffisantes les mesures habituelles de longueur et/ou du nombre de spires des rubans qui forment le rouleau condensateur. 'autres buts et avantages apparaitront au cours de la description qui suit en se référant au dessin annexé qui illustre, de façon schématique et à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention. En se référant à ce dessin, la figure 1 montre un condensateur partiellement enroulé, tandis que les figures 2 et 3 montrent deux rubans présentant des perforations différentes, capables d'obtenir le même résultat. Un condensateur 1, partiellement enroulé, est construit de manière que les rubans constituant les armatures 2 et 4 soient désaxés et en saillie chacun au sommet et à la base du rouleau, comme en 2x et 4x, ces parties saillantes formant les prises pour les douilles. Entre lesdites armatures apparaît la couche diélectrique 3. I1 s'agit, dans cet exemple, d'un condensateur anti-inductif. L'armature 4 est munie d'une succession de boutonnières ou perforations b, disposées de manière à être traversées ou couvertes par moitié par le bord a de l'autre armature 2, le diélectrique étant interposé entre ces armatures. C'est ainsi que les glissements sensibles qui se produisent pendant l'exécution de l'enroulement, ne permettent pas au bord a de l'armature 2 de sortir de la zone des perforations b de l'armature 4, et par suite les variations de la capacité du condensateur sont très réduites par rapport aux valeurs fixées pour ledit condensateur. I1 s'ensuit qu'en rendant constant le nombre de spires enroulées et la longueur des rubans enroulés, les condensateurs ainsi construits se maintiennent dans les limites habituelles de tolérance, d'où une amélioration de la production0 Ces boutonnières, ou perforations, peuvent présenter différentes formes, comme sur les figures 2 et 3, et varier dans leurs dimensions0 L'essentiel reside dans le fait que l'on place une limite ou bord extérieur d'une armature en vis à vis avec une zone perforée de l'autre armature à condition que les désaxages d'une armature par rapport à l'autre pendant l'enroulement demeurent inférieurs aux zones perforées c'est-à-dire ne laissent pas découvrir ou couvrir entièrement lesdites perforations de l'autre ruban électrodique. De cette manière, lesdites zones perforées sont toujours partiellement couvertes par le bord de l'autre armature I1 est évident que le ruban métallique peut autre perforé à l'origine ou bien litre immédiatement avant l'enroulement à l'entrée de la machine enrouleuse, au moyen d'un outillage approprié. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend.tous les moyens constituant des équivalents techniques de moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées elon l'esprit de l'invention. RE V E N D I C A T I O N S -1-Perfectionnement aux condensateurs électriques comprenant un rouleau avec armatures et couche diélectrique interposée, caractérisé par le fait que l'une des armatures, est munie, dans une zone comprise entre le centre ou au moins l'un de ses bords, dtune succession de perforations longitudinales, une partie desdites perforations, demeurant, pendant 1 enroulement, découvertes par le bord du ruban de l'autre armature de sorte que des éventuels desaxages d'une armature par rapport à l'autre ne permettent de découvrir ni de couvrir complètement les perforations,