La présente invention est relative à la fabrication d'articles e gobeleterie et notamment aux opérations de rebrllage et de trempe d'articles en @erre préalablement pressés. L'invention concerne plus particulièrement un nouveau procédé ainsi qu'un nouveau dispositif de rebrûlage e de trempe. En gobeleterie, dans une fabrication d'articles par pressage, les articles en verre sont soumis à leur sortie de presse, à différentes opérations leur procurant un meilleur aspect ainsi qu'une meilleure résistance mécanique. Lec articles subissent notamment un rebrûlage puis une trempe. L'opération de rebrûlage a pour but de faire disparaitre les coutures, généralement au nombre de deux existant sur les bords des articles et qui sont dues essentiellement aux raccords de la bride et du poinçon et de la bride et du moule. L'opération de trempe postérieure à l'opération de rebrûlage augmente quant à elle la résistance mécanique de l'article, notamment la résistance aux chocs. Il est connu de réaliser le rebrûlage et la trempe on faisant d'abord passer les articles, placés sur un convoyeur rectiligne, au milieu d'une zone de rebrûlage comprenant généralement deux rangées de brûleurs situés de part et d'autre du convoyeur. Le convoyeur est équipé de tournettes animées d'un mouvement de rotation sur elles-mêmes qui supportent et maintiennent les articles tout en leur transmmettant leur mouvement de rotation dans les zones de rebrûlage, de façon que les articles présentent à la flamme chaque point de leur périphérie. On fait ensuite passer les articles, toujours animés d'un mouvement de rotation sur eux-mêmes, dans la zone de trempe qui est équipée de caissons de soufflage d'air dont la forme est dépendante de celle des articles à tremper et que l'on change lorsqu'on passe d'un type d'article à un autre. L'avance des articles suivant un mouvement rectiligne continu dans les zones de rebrulage et de trempe présente divers inconvénients. Par exemple, pour assurer un rebrûlage continu des bords des articles1 notamment lorsqu'ils se trouvent entre deux brûleurs voisins, il est nécessaire que lesdits brûleurs aient des flammes suffisamment diffuses. Cette flamme diffuse consomme beaucoup d'énergie d'une part. D'autre part, s'étendant sur une partie importante de l'article elle risque de le déformer. Ceci est surtout le cas lors d'un rebrfilage d'articles plats tels que des assiettes.Pour pallier cette déforma- tion,dans exemple de fabrication d'assiettes, cn brûle alors généralement les articles or position dans leur moule ouste après leur pressage. Ce proc - dé implique la présence de brûleurs sur la presse ce QA entraine un ercom- brement supplémentaire de cette machine, lui-même source d'autre inconvénients. Ut. autre aspect du procédé et du dispositif classique du rebrûlage et de trempe concerne la trempe. Pour obtenir une trempe efficace des articles du- rant leur déplacement continu, il faut un soufflage pratiquement continu sur toute la ligne ce qui nécessite une consommation d'air soufflé importante. Un autre inconvénient des installatior.s connues de rebrllage et de trempe en ligne concerne l'encombrement du dispositif qui c'étend sur plusieurs dizaines de mètres. La Demanderesse propose un nouveau procédé ainsi qu'un nouveau dispositif de rebrûlage et de trempe qui obvient aux inconvénients pré@cités. Le nouveau procédé de rebrûlage et de trempe d'articles en verre préalablement pressés comprend la suite d'opérations suivantes - on rebrflle les articles par passage devant des brûleurs formant une zone de rebrûlage ; - on trempe les articles rebrûlés en les refroidissant brutalement par passage dans un fluide réfrigérant soufflé à partir d'éléments de refroidissement formant une zone de trempe. Conformement à l'invention, or fait passer les articles dans la zone de rebrfllage en les déplaçant pas à pas circulairement,en marquant un temps d'arrêt devant les bradeurs, répartis en stations successives. Le déplacement des articles pas à pas, d'une station à une autre, avec un temps d'arrêt à chaque station et un passage rapide d'une station à une autre, a un résultat essentiel : l'article est placé en face d'au moins un brlleur et par là soumis à la flamme durant la plus grande partie de sa durée de passage dans la zone de rebrftlage. Dans le but d'éviter toute déformation de l'article par la flannne, on concentre le rebrûlage sur une partie seulement de la surface des articles. De préférence, le rebrsslage est ponctuel et dirigé sur le bord supérieur des articles. Dans le cas d'articles dont le bord à rebrûler est essentiellement circulaire, il est avantageux de donner auxdits articles un mouvement circulaire continu sur eux-mêmes. La rotation des articles procure un rebrûlage régulier et continu des bords sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un nombre important de brûleurs ponctuels par station. Il est également avantageux pour l'obtention d'un rebrûlage régulier que les articles fassent un nonbre entier se tours sur eux-mêmes à chaque station de rebrûlage. Dans une fabrication d'articles de forme telle qu'un plat ovale par exemple, on supprime le mouvement de rotation des articles sur eux-mbmes et on utilise au moin@ un brûleur placé au-dessus de l'article, de forme semblable à colle du bord des articles à rebrûler. Dans le but de conser les articles à des températures suffisamment élevées pour qu'51s puissent subir ultérieurement une trempe efficace, on enferme la zone de rebillage dans une enceinte ou tunnel. ainsi il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser des brûleurs supplémentaires pour homogénéiser la température des articles. Lorsque les bords des articles ont été rebrtlés, on introduit lesdits articles dans la zone de trempe, dans laquelle ils sont soumis à un soufflage énergique d'un fluide réfrigérant. I1 est avantageux de limiter l'encom- brement et l'étendue de la zone de trempe tout en consetvrant la même durée de passage des articles dans ladite zone de trempe. C'est pourquoi avantageusement on peut donner aux articles, dans cette zone, un mouvement d'avance pas à pas, avec arrêt en station et déplacement rapide d'une station à une autre, les éléments de refroidissement étant disposés à ces stations. Dans le but de simplifier le dispositif de mise en oeuvre du procédc, on donne aux articles un mame mouvement d'avance circulaire, pas à pas, dans la zone de trempe et dans la zone de rebrûlage. Pour augmenter la cadence de fabrication des articles, on présente à chacune des stations de rebrAlage et de trempe un ou plusieurs articles simultanément, selon la taille desdits articles. L'invention concerne également un nouveau dispositif pour le rebrulage et la trempe d'articles en verre préalablement pressés. Le nouveau dispositif comprend une zone de rebrulage équipée de brûleurs, une zone de trempe équipée d'éléments pour le refroidissement, des zones de transfert pour la pose et l'enlèvement des articles, un convoyeur équipé ae tournettes assurant le déplacement des articles dans les différentes zones, des moyens assurant l'avance du convoyeur.Conformément à l'invention, la zone de rebrulage est divisée en stationsréparties circulairement et espacées régulièrement, chacune desdites stations comport nt au moins un brûleur, et la portion du convoyeur dans la sone de rebrulage est circulaire l'avance de ladite portion du convoyeur se fait pas à pas pour le passage d'une station à une autre. Dans une forme de réalisation préférée du dispos tif, la zone de trempe est divisée en stations de refroidissement régulièrement espacées, le convoyeur étant un plateau circulaire unique animé d'un mouvement d'avance pas à pas pour le passage d'une station à une autre. L'invention est maintenant décrite dans une forme de réalisation compacte, particulièrement avantageuse par le gain d'espace qu'elle procure, dais laquelle le convoyeur P St un plateau circulaire tournant pas à pas avec plusieurs pas d'avance colon l'article à traiter et autour duquel se situent les différentes stations de rebrulage, de trempe, de transfert, ainsi que des stations neutres intermédiaires entre les stations précédemment citées. La description est faite en référence à des figures et elle fera appca- rature d'autres caractéristiques de l'invention. La figure 1 est un schéma de la localisation des differentes stations que comporte le dispositif La figure 2 représente la position des brûleurs dans la zone de rebrulage suivant une réalisation de l'invention. La figure 3 représente la position des brûleurs dans une station suivant une variante de réalisation; . La figure 4 est un schéma d'une station de rebrulage La figure 5 est un schéma d'une station de refroidissement de la zone de trempe La figure 6 est un schéma de la localisation des stations de l'ensemble de la zone de trempe ; La figure 7 est un schéma d'une tournette et de son montage sur le plateau ; La figure 8 est un schéma d'une tournette en position basse pour la rotation ; . La figure 9 est un schéma d'une tournette en position de transfert . La figure 10 est un schéma du dispositif assurant la rotation du plateau. La figure 1 représente la localisation des stations dans une réalisation comprenant 30 stations au total selon que l'on travaille sur de petits articles avec un petit pas d'avance, à savoir 1/30 de tour ou 15 stations selon que 1' on travaille sur des articles de taille moyenne ou de grande taille avec un pas d'avance double du précédent. Ce nombre de stations est purement indicatif et peut varier. Les stations correspondant à un petit pas d'avance du plateau circulaire schématisé par le cercle 1 sont repérées par des chiffres romains avec un indice a alors que les stations utilisées dans une fabrication d'articles de taille moyenne ou de grande taille sont repérées par des chiffres romains avec un indice b. La station Oa est la station de chargement de la machine par départ simultané de deux articles. Les deux articles 2 et 3 sont placés chacun sur une tournette en position de transfert comme il sera décrit par la suite, alors que le plateau est en position de repos. Le dispositif de préhension des articles qui effectue le transfert desdits articles de la presse à la machine de rebra- lage-trempe peut être un dispositif connu en soi, indépendant de la machine de rebrulage-trempe et équipé de griffes ou de ventouses. La station la, séparée de la station de chargement d'un petit pas d'avance du plateau comme le sont entre elles toutes les stations suivantes, est une station neutre, intermédiaire entre le transfert et le rebrulage. Les stations IIa à Xa sont des stations de rebrulage constituant la zone de rebrulage. Chacune de ces stations de rebrulage est équipée d'au moins ur. brûleur. Ces stations seront décrites en détail par la suite. L'ensemble de ces stations est contenu dans un tunnel 4. Dans la zone de trempe, les articles, dont les bords à rebruler sont essentiellement circulaires,sont animés d'un mouvement de rotation sur eux-mêmes. Cette rotation se poursuit jusqu'à la station de sortie. La station XIa est une station neutre, intermédiaire entre la zone de rebrulage et la zone de trempe. La zone de trempe 5 s'étend autour d'un arc de cercle comprenant 9 stations de trempe désignées par XIIa à XXa, Chacune de ces stations de trempe est équi- pée,conme il sera décrit par la suite, de plusieurs caissons peur le soufflage d'un fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement peut être de l'air surpressé. La station XXIa est une station neutre. I1 est avantageux d'équiper une station de la machine avec des instruments de contrôle des articles dès la sortie de la zone de trempe. La station XXIIa est une station de contrôle de ce type comprenant un dispositif assurant les trois contrôles suivants : les manqués, les déformée, les collés au noyau. La position de ce poste de contrôle à la sortie de la zone de trempe permet, dans le cas cà la fabrication est défectueuse de limiter leur nombre e ter- venant rapidement sur les causes de défauts. La station XXIIIa est une station neutre précédant la station de transfert XXIVa où sont évacues les articles. En face de la station XXIVa, il est prévu un dispositif de préhension et de transfert des articles, indépendant de la machine. Les stations suivantes XXVa à XXIXa sont des stations neutres. A une de ces stations ou entre deux d'entre elles on peut prévoir un dispositif de sécurité. Dans le cas où un article n'aurait pas été retiré de la tournette support par le dispositif de préhension au poste XXIVa T est nécessaire d'éliminer ledit article avant qu'il ne revienne la 12 station d'entrée Ce de la machine pour libérer ainsi la tournette avant un nouveau chargement. C'est pourquoi on peut prévoir, après la station de sortie, un déflecteur sur lequel vierdrait buter l'article indésirable. Pans cette zone des stations neutres précitées, les tournettes sont surélevées par exemple à l'aide d'une came présentant deux rampes inclinées, sur laquelle viennent s'appuyer les extrémités irfcrieures desdites tournettes. Dans une fabrication d'articles de taffiTTe moyenne ou de gres articles, Te pas d'avance du plateau est le double du pas précédent, ce qui réduit le nombre de stations à 15 stations. La statton Oc est la station de transfert peur 1' entrée des articles sur le plateau par dépôt des deux articles 6 et 7 sur deux tournettes dans le cas d'articles de taille moyenne ou par dépôt d'un seul article sur une tournette dans le ca 'articles de grande taille. ta zone de rebrûlage a la même étendue que précédemment, mais elle se répartit en cinq stations désignées de Ib à Vb. La zone de trempe débute à la station suivante VIb et se prolonge jusqu'à la station Xb.La station suivante XIb est la station de contrôle alors que la station XIIb est la station de transfert pour la sortie des artioles. Les deux stations suivantes sont des stations neutres. La figure 2 représente la position des brûleurs, dans la zone de rebrûlage, suivant une réalisation du dispositif utilisant 18 bruleurs régulièrement répartis dans la zone de rebrûlage. Les brûleurs utilisés sont des bruleurs ponctuels à courte flamme, représertés sur la figure par des flèches et désignés nar B1, 32, 33 .... 318; leur position p= rapport . l'article à rebrûler est réglable dans les trois dimensions, ce qui permet un brûlage ponctuel quelque sois le diamètre de 1' article à rebruler. Dans une fabrication d'article de petite taille, représentés sur la figure dans leur encombrement maximum par les petits cercles, chaque article est positionné à chaque station en face d'un bruleur . Pans une fabrication d'articles de taille moyenne, chaque article positionné dans une station centrale de la zone de rebrulage peut être rebrûlé à l'aide de deux brûleurs.Par exemple, à la station IIb, les deux articles sont rebrûlés l'un par les bruleurs 34 et B5, l'autre par les brûleurs B6 et B7. La figure 3 représente la station IIb et la posItion des brûleurs dans une variante de réalisation avec six brûleurs ponctuels dans la station et non plus quatre. Dans une telle réalisation on peut utiliser pour un article de taille moyenne, selon l'article, un brûleur central 8, deux bruleurs choisis parmi les brûleurs 8, 9 et 10 ou les trois brûleurs simultanément. Pour le rebrûlage de l'autre article on peut utiliser de même façon les brûleurs 11, 12 et 13. Pour rebrûler de petits articles, on utilise les brûleurs 9, 10, 12, 13 représentés en pointillé sur la figure dans leur nouvelle position de travail. La figure 4 est un schéma d'une station de rebrulage vue selon un plan radial de la machine. Surmontant le plateau pivotant 14 de la machine, le tunnel de rebrûlage 15 présente un panneau extérieur 16, amovible, dans lequel est percée, ouverture 17 pour la passage des brûl@urs, dont un seul,18,est représenté sur la figure. La partie supérieure du tunnel 19 peut présenter a une ou @lu- sieurs stations une cheminée 20, qui a plusieurs forctions dont celles d'évacuer les gaz de combustion ainsi que de régulariser la température des arti- cles en permettant l'évacuation d'un surplus de calories provenant d'un rebrûlage éventuellement trop intensif.Chaque brûleur peut se déplacer et être réglé dans les trois dime@sions. Un premier véglage radial par rapport au plateau de la machine peut être réalisé à partir d'un système vis-écrou de refroidissement. Chacune des raanées 33 et 34 est équipée de trois caissons dans chaque section de refroidissement. Les cieux caissons inférieurs 38 et 39 présentent des buses de soufflage orientées vers la partie basse de l'ar- ticle. Les deux caissons médians 40 et 41 présentent des buses de soufflage pour le refroidissement de la partie moyenne et/ou supérieure de l'article selon le gabarit de l'article. Les deux caissons supérieurs 42 et 43 refroidissent la partie supérieure de l'article.Les six caissons précédemmentdécrits sont @ p@@ @@@ch@t@ 101 à la p@@t@@ ha@@ du @@ti, @@@ représent déplacer radialement indépendamment les uns des autres. Les deux caissons inférieurs peuvent aussi être montés sur la partie supérieure du bati de la machine dans une position fixe.Le réglage des caissons peut se faire à partir de graduations portées sur le bâti de la machine. Ces larges possibilités de ré clave permettent de maîtriser efficacement le refrcidissemert des articles, quelle que soit leur taille ou leur forme. i plus des caissons situés de part et d'autre de l'article, une section de refroidissement peut comprendre aussi un ou plusieurs caissons situés au-dessus des articles positionnés en station, et qui ont pour particularité de posséder ure buse 44 à déplacement vertical, pouvant pénétrer dans l'article lors du soufflage. La buse pénétrante est interchangeable et varie avec le type d'article à tremper.Les pointillés représentent la position de la buse de soufflage pénétrante, en position de soufflage dans l'article. UPe autre caractéristique du nouveau dispositif de rebrûlage et de trempe concerne les tournettes. Les tournettes ont pour fonction de maintenir et de déplacer les articles à rebruler et à tremper et de leur procurer un mouvement de rotation sur eux-mêes. Dans l'exemple de réalisation, les tournettes sont entraînées en rotation sur elles-mêmes dans la zone de rebrûlage et de trempe lorsque les articles présentent un bord essentiellement circulaire. Pans les zones réservées au transfert, ainsi que dans la fabrication d'articles de forme durant le rebrûlage, les tournettes ne seront pas entraînées en rotation. Les tournettes sont montées sur le plateau tournant pas à pas du dispositif et elles sont régulièrement réparties sur une ligne circulaire. Dans une fabrication de petits articles, elles sont au nombre de soixante. Cn peut également monter sur le plateau des tournettes doubles à dew: axes de rotation ce qui réduit leur nombre de moitié. Dans une fabrication d'articles de taille moyenne le nombre de tournettes est de trente tournettes simples ou de quinze tournettes doubles. Quel que soit le type d'articles à rebrûler et a tremper, ce nombre de tournettes à l'avantage d'être faible par rapport > un dispositif de rebrt- lage et de trempe classique, du fait que les opérations sont concentrées sur une machine rotative. Dans le dispositif de rebrûlage et trempe classique en ligne, le nombre de tournettes montées sur le convoyeur est beaucoup plus important du fait que les tournettes ne sont pas utilisées au retour du convoyeur. La figure 7 représente une tournette et son montage sur le plateau tour nant du dispositif. La tournette comprend deux parties principales : un axe intérieur 45 terminé dans sa partie supérieure par un plateau 46 comportant des aspérités 47 et qui constitue le support du fond de l'article à rebruler et tremper; un oorps extérieur 48 surmonté dans sa partie supérieure par un panier 49 à plusieurs branches articulées, généralement trois, qui maintient l'article lors des opérations de rebrûlage et trempe. Le corps extérieur et tournant est monté sur deux roulements à billes 50 et 51 dans le plateau de la machine 52.Sa partie inférieure porte un pignon d'entraînement 53 dont les dents ergrcnent sur les maillons d' 'z chaîne non représentée sur la figure, entraînée elle-même par un groupe moto réducteur. L'axe intérieur 45 est rendu solidaire en rotation du corps extérieur 48 par l'intermédiaire de la clavette 54. L'axe intérieur peut subir un mouvement de montée-baisse lorsque la tournette est positionnée a certaines stations et notamment aux stations de transfert. A ces stations, la tournette est située au-dessus d'un petit vérin vertical 55 dont la tige 56 soulève l'axe intérieur.La montée de l'axe intérieur, par l'inter- médiaire du support 46, dégage l'article du panier 49, ce qui facilite le dépôt de l'article sur le support 46 ou la sortie dudit article à l'aide d'un dispositif de préhension à pinces ou à ventouses. Les deux figures suivantes représentent les deux positions que peut prendre la tournette. La figure 8 montre la tournette en position de tion hors des zones de transfert des articles; dans cette position, l'article 57, dont le fond repose sur le support 46, est maintenu latéralonent par les branches du panier 4 . La figure 9 montre la tournette dans une position de transfert, la tige 56 du vérin soulevant le corps intérieur 45 et l'article 57 pour libérer ledit article des branches 49 qui s'écartent et en faciliter la prise par un dispo- sitif connexe de préhension. L'entralnement des tournettes en rotation sur elles-mêmes est réalisé tan une chaîne unique, disposée sous le plateau de la machine et qui e@ fait le tour. La chaîne est maintenue par des pignons dispos s régulièrement Pr+cur de la machine. De la statior de transfert-sortie à la station de transfert- entrée, la chaire est écartée par des pignons de 12 trajectoire circulaire décrite par les tournettes,pour libérer les pignors des tournettes et les immobiliser en rotation. Comme il a déjà été cité, dans une fabricat-on d'articles de forme, les tournettes sont immobiles en rotation lors du rebrllage. De plus, les brûleurs de forme étant positionnés de façon bien précise dans les stations de rebrûlage il est nécessaire que les tournettes, dans ces stations, soient orientées également de façon précise, pour que les bords des articles à rebeller soient bien en face des brûleurs de forme. C'est pourquoi il est prévu sur la machine un dispositif pour la "mise en phase" des tournet- tes. Par exemple la partie inférieure des tournettes pour cette fabrication peut porter un index qui positionne lesdites tournettes lorsqu'elles s'engagent dans un couloir de guidage dont l'entrée est évasée. Canine il a été décrit précédemment, on rebrûle les articles de forme avec au moins un brûleur de forme semblable à celle des bords de l'article,en maintenant l'article immobile dans la zone de rebrûlage. On pourrait également replacer les brûleurs de forme psr les brûleurs ponctuels dé cités e faisant tourner l'article en staticn et en changeent et réglant la distance des becs des brûleurs aux bords de l'article, à tous moments, par exemple par l'adjonc- tion sur le corps extérieur de la tournette représentée dans la figure 7, d'un gabarit 58 ayant la forme de l'article. Les tournettes peuvent être changées d'une fabrication à l'autre pour chaque type d'article mais on peut aussi se limiter au seul changement de leur panier. Une autre caractéristique de la machine de rebrfliage-trempe suivant l'inven- tion concerne le dispositif assurant la rotation du plateau tournant. Le plateau portant les tournettes est animé d'un mouvement d'avance pas à pas. Suivant l'exemple, le plateau possède deux pas d'avance, l'un étant le double de l'autre. La rotation du plateau peut être commandée par un ou des vérins pneumatiques ou mieux, pour des raisons de nuisances acoustiques, par un ou des vérins hydrauliques. On peut par exemple réaliser le dispositif avec deux vérins hydrauliques, chacun commandant la rotation suivant un pas d'avance du plateau. On peut aussi et le préférence, réaliser le dispositif avec un seul vérin hydraulique, se qui a pour avantage une réduction de l'encombrement de la machine. La figure 10 est un schéma d'un dispositif assurant la rotation du plateau de la machine avec un seul vérin hydraulique. Le plateau 14 de la machir.e comporte soixante rainures 59 dans lesquelles vient se loger un des deux galets d'entraînement escamotables 60 ou 61, fixés sur un bras pivotant 62 solidaire d'un pignon 63 lié lui-même à une crémaillère 64. Suivant le pas d'avance choisi du plateau on emploie l'un ou l'sutre les deux galets. La crémaillère constitue l'extrémité d'un chariot 65 solidaire du corps d'un vérin hydraulique 66 de type classique dont les tiges 67 et 68 sont fixées au bâti de la machine, non représenté sur la figure. Le chariot 65 coulisse sur des colonnes de guidage à billes 69, 70 fixées au bâti. De l'autre côté du chariot, une deuxième crémaillère 71 semblable à la précédente entraîne un pignon 72 sur lequel est monté de la même manière qve précédemment un bras pivotant 73 portant deux galets escamotables 74 et 75. Le vérin 66 travaille dans les deux sens provoquant à chacun de ses déplacements une rotation du plateau d' un pas d'avance. Les deux galets 50 et 7A assurent la rotation du plateau à tour de rôle et avec un petit pas s'avance. La position représentée sur la figure correspond à la fin d'un déplacement antérieur du corps du vérin vers l'extérieur du plateau.Dans la phase suivante, lors du rebrûlage-trempe avec un petit pas d'avance, le vérin se déplace vers le centre du plateau, entraînant le chariot et la crémaillère dans le mê-me sens,ce qui provoque la rotation du pignon Ç3 et du bras 62 dans le sens trigonométrique alors que de l'autre côté du chariot, le pignon 72 et le bras 73 sont entraînés en rotation dans le sens inverse. Le galet 74 perd sa position escamotée et pénètre dans une rainure 59 en entrainant le plateau dans un mouvement d'avance dans le sens trigonométrique. Durent le mouvement décrit ci-dessus, les trois autres galets 60, 61 et 75 sont escamotés. Dans l'étape suiva te, au retour du vérin, le bras 62 et le galet 60 travaillent à leur tour alors que les galets 61, 74 et 79 sont escamotés. Pour assurer le verrouillage du plateau en station, le dispositif assurant la rotation du plateau comprend un index 76 commandé par une came non représentée, solidaire du chariot, ledit index venant se placer dans la rainure au moment où le galet moteur quitte la rainure. La partie supérieure de l'index présente avantageusement une forme tronconique, ce qui assure un centrage du plateau aux. différentes stations. Dans la fabrication de petits articles par exemple, la machine suivant l'invention fonctionne de la manière suivante Le plateau pivotant de la machine est à l'arrêt. Un dispositif de préhen rion,extérieur à la machine et placé en face de la station Oa,dépose à cette station deux articles fraîchement moulés qui vont subir les opérations de rebrûlage et de trempe. Chacun des articles est disposé sur une tournette simple en position de transfert, c s'est-à-dire dans la position où le fond- support est relevé. La durée de l'arrêt en station est de l'ordre le une seconde.Le plateau de la machine, entraîné par le dispositif de rotation à bras et galets commandés par le vérin hydraulique dont le fonctionnement a été décrit précédennent, pivote d'un petit pas, c'est -à-dire d'un trentilme de tour ou de 12 degrés dans cet exemple de réalisation à 3C postes. Ia durée du pivotement est de l'ordre deO,5 seconde. Durant le pivotement, la tournette prend sa position basse de rotation. Les deux articles stationnent clerc en station Ia. Durant le stationnement deux nouveaux articles sont apportés à la station Oa.Le plateau pivote à nouveau et les deux premiers articles arrivent à la station lia oui est la première station de rebrûlage. Les articles sont ertratnés dans un mouvement de rotation à @ ison d'un tour sur euxmêmes par arrêt en station. Durant l'arrêt à la station IIa, ainsi qu'à toutes les stations suivantes, le plateau de la machine est chargé de deux nouveaux articles à la station Oa. Le plateau pivote à nouveau et ainsi de suite. A la statton Xia les deux articles sont en zone neutre et ne subiesent aucun traitement.A la station suivante les deux articles entrent dans la zone de trempe où ils sont refroidis brutalement par soufflage d'air surpressé. La trempe continue jusqu'à la station Ea. La station suivante précède la station XXIIa où les deux articles sont soumis à une première série de contrôles, notamment un contrôle des manqués, des déformés, des collés au noyau. Si un défaut est constaté,l'opérate@r qui surveille lafabrication peut ainsi intervenir rapidement pour y remédier. La station suivante est également une station intermédiaire, précédant la station XXIVa oui est la station de sortie des deux articles.A cette station les tournettes sont immobiles en rotation et leurs corps intérieurs sont levés pour libérer les deux articles des brunches des paniers, ce qui facilite la préhension desdits articles à l'aide d'un dispositif à pinces ou ventouses, extérieur à la machine. Les tournettes vides continuent leur périple en passant successivement par les stations neutres XXV à EIXa. Durant cette phase elles sont surélevées par une came comme décrit précédemment. Si un article n'a pas été saisi par le dispositif de sortie, le déflecteur de sécurité le chasse de la tournette. La machine peut traiter ainsi de l'ordre de 80 articles à la minute. La machine fonctionne de façon analogue avec des articles de taille moyenne, la rotation du plateau étant d'un grand pas d'avance,double du petit pas. Deux articles sont amenés au poste Ob puis passent successivement aux stations de rebrûlage et de trempe puis directement à la station de contrôle Ylb. La durée du stationnement dans une station est de l'ordre de trois secondes environ, alors que le transfert dure une seconde environ. Pans une fabrication de grands artIcles, le fonctionnement est identique avec passage d'un seul article par station, ledit article étant placé indépendamment dr l'une ou l'autre des deux positions précédemment occupées par les articles de taille moyenne. REVENDICATIONS 1. Procédé de rebrûlage et de trempe d'articles e verre préalablement pressés, comprenant la suite d'opérations suivantes : - on rebrûle les articles par passage devant des brûleurs formant une zone de rebrûlage, - on trempe les articles rebrûlés en les refroidissart brutalement par passage dans un fluide réfrigérant soufflé à partir d'éléments de refroidissement formant une zone de trempe caractérisé en ce que le passage des articles devant les brQleurs s'effectue par un déplacement circulaire pas à pas en marquant un temps d'arrêt devant les brûleurs répartis en stations. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebrûlage est concentré sur une partie de chaque article. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rebrûlage est concentré sur le bord supérieur de chaque article. 4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rebrûlage s'effectue dans une enceinte. 5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ondonne à l'article un mouvement de rotation continu sur lui-même lors du rebrûlage. 6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'avance des articles dans la zone de trempe s'effectue pas à pas. 7. Procédé selon une des revendications t à 6, caractérisé en ce que le mouvement d'avance des articles dans la zone de trempe est identique au mouvement desdits articles dans la zone de rebrûlage. 8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on effectue le rebrûlage puis la trempe de pl@sieurs articles simultanément à chaque station. 9. Dispositif pour le rebrûlage et la tre@pe d'articles en verre préalablenent pressés comprenant une âne de rebrûlage équipée de brûleurs, une zone le trempe équipée d'éléments pour le refroidissement, de^ zones de transfert pour le dépôt et l'enlèvement des articles, un convoyeur guipé de tournettes assurant le déplacement des articles dans les différentes zones, des moyens assurant l'avance du convoyeur, caractérisé en ce que 1 zone do rebrûlage est divisée en stations réparties circulairement et espacées régulièrement, chacune desdites stations comportant au moins un brûleur, que la portion du convoyeur dans la zone de rebrûlage est circulaire et que l'avance de ladite portion du convoyeur se fait pas à pas pour le passage d'une sfiatier. å ur.e autre. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ensemble du convoyeur est un plateau circulaire unique tournant pas à pas. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments pour le refroidissement dans la. zone de trempe sont répartis en stations équi- distantes l'une de l'autre d'un pas d'avance du plateau circulaire. 12. Dispositif selon une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le plateau circulaire a plusicurs pas d'avance multiples l'un de l'autre. 13. Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que toutes les stations des différentes zones sont équidistantes l'une de 1' autre du plus petit pas d'avance du plateau. 14. Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les différentes stations sont équidistantes l'une de l'autre,d'un pas nultiple du petit pas d'avance. 15. Dispositif selon une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs brûleurs par stations de rebrûlage. 16. Dispositif selon une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que les brûleurs sont à flamme ponctuelle et qu'il sont réglables dans les trois dimensions. 17. Dispositif selon uns des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que les brûleurs sont alimentés par du gaz combustible et de l'oxygène. 18. Dispositif selon une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que les brûleurs sont placés dans un tunnel recouvrant le convoyeur dans la zone de rebrûlage. 19. Dispositif selon une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend dans la zone de rebrûlage des brûleurs de forme dont le bec a un profil semblable à celui du bord supérieur de l'article à rebrûler. 20. Dispositif selon une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu' il comprend des brûleurs situés avant la zone de trempe pour assurer 1 l'homo- généité de 12 température des articles. 21. Dispositif selon c @ des revendications 9 à 20, caractérIsé en ce que les éléments de refroidissement sont des caissons soufflant de l'air surpresse. 22. Dispositif selon une des revendications 9 à 21, caractérisé en ce que chaque station de refroidissement dans la zone de trempe est équipée de plusieurs caissons réglables par rapport à la ligne de déplacement des articles et alimentés @@parément en fluide de refroidissement. 23. Dispositif selon une des revendications 9 à 22, caractérisé e ce qu'une ait moins des stations de refroidissement comporte au moins un élément de refroidissement pénétrant. 24. Dispositif sens une dcc revendications Q à 23, caractérisé er ce que les tournettes sont liées à des moyens assurant leur rotation sur elles mêmes dans les zones de trempe et de rebrûlage. 25. Dispositif selon lc revendication 24, caractérisé en ce que la vitesse des tournettes est variable. 26. Dispositif selon une des revendications 9 à 25, caractérisé er. ce que les tournettes comprennent un corps intérieur animé d'un mouvement montéedescente. 27. Dispositif selon une des revendications , à 26, caractérisé en ce que les tournettes sont équipées d'un panier Interchangeable. 25. Dispositif selon une des revendications 9 à 27, caractérisé en ce que les tournettes sont équipées d'un gabarit. 29. Dispositif selon une des revendications 9 à 2', caractérisé en ce que les moyens assurant l'avance du convoyeur pas à pas comprennent une @ombre de vérins hydrauliques égal au nombre des pas d'avance. 30. Dispositif selon une des revendications 9 à 2S, caractérisé en ce que les moyens assurant l'avance du convoyeur pas à pas comprennent un vérin hydraulique unique. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le vérin hydraulique est lié à au moins un système pignon-crémaillère, ledit pignon transmettant son mouvement de rotation au convoyeur par l'intermédiaire d'un bras portant des galets, chacun desdits galets étant utilisé séparément suivant le pas d'avance du convoyeur. 32. Dispositif selon une des revendications 30 et 31, caractérisé en ce que le vérin est lié à deux systèmes crémaillère-pignon et qu'il travaille dans les deux sens. 33. Dispositif selon une des revendications 9 à 32, caractérisé en ce qu' il comporte une station pour 7e contrôle des articles à la sortie de la zone de trempe. 34. Dispositif selon une des revendications 9 à 33, caractérisé en ce qu' il comporte des moyens pour orienter les tournettes lors d'une fabricatIon d'articles de forme.