L'invention concerne un récipient en matière plastique superposable, notamment un récipient à fruits de type empilable. Lors du stockage des fruits dans les entre- pots frigorifiques, les récipients à fruits sont empilés pour former des tours élevées et on les laisse ainsi pendant des périodes prolongées. Les récipients inférieurs sont alors soumis à des charges de compression élevées pouvant aller jusqutà cinq tonnes. Le procédé de moulage par injection convient pour la fabrication rationnelle de tels récipients. Mais les matières plastiques aisément fluides utilisées pour celà tendent à se déformer sous une charge importante et de longue durée, ce qui est évidemment indésirable. Pour augmenter la résistance, il est usuel de munir le récipient de nervures de renforcement extérieures. Oute que cette solution n'est pas satisfaisante au point de vue esthétique, on ne peut réduire que de façon peu importante la déformation ayant. lieu sur une longue durée. En consequence, ltinvention a pour but de créer un récipient en matière plastique superposable pouvant être fabriqué de façon rationnelle par moulage par injection, ce récipient ayant une résistance bien plus élevée que les récipients connus et ne se déformant pas même sous une charge constante et prolongée. L'invention concerne à cet effet un récipient du type ci-dessus caractérisé en ce que les angles du récipient sont agencés sous forme de montants creux verticaux. Pour obtenir un raidissement supplémentaire du récipient, il est judicieux d'introduire dans les montants d'angle, des supports verticaux transmettant la pression dwempi- lage du haut vers le bas aux socles du récipient. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, ces supports sont constitués par des tubes d'acier s'appuyant à leur partie inférieuredans les socles du récipient et s'appliquant à leur parti supérieure contre des éléments de positionnement, Les éléments de positionnement peuvent être munis de bossages ou de renfoncements et servent à assurer l'orientation mutuelle des récipients lors de l'empilage. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective dtun récipient en matière plastique superposable pour fruits, - la figure 2 est une vue de dessous d'une barre de pied, - la figure 3 est une coupe de la barre de pied effectuée suivant la ligne III-III de la figure 4, une partie du récipient étant représentée en trait interrompu, - la figure 4 est une vue de dessus de la barre de pied, - la figure 5 est une coupe dtun organe de centrage muni dtun bossage effectuée suivant la ligne V-V de la figure 6, - la figure 6 est une vue de dessus de longane de centrage de la figure 5, - la figure 7 est une coupe d'un organe de centrage muni d'un renfoncement, - la figure 8 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation de récipient pour le stockage de denrées en général, - la figure 9 est une coupe bngitudinale d'un montant d'angle du récipient suivant la figure 8, - la figure 10 est une coupe longitudinale de la partie supérieure d'un autre montant d'angle du récipient suivant la figure 8, - la figure 11 est une vue en élévation d'un empilage de récipients vides, les ouverturesdes deux récipients étant dirigées tune vers l'autre. Le récipient à fruits parallélépipédique représenté sur la figure 1 est fabriqué par moulage par injection. Il est constitué par quatre parois 1 à 4, par un fond 5 et par des socles 6 posés sur deux barres de pied 13. Pour renforcer les bords supérieurs 7 formant l'ouverture du-récipient, on dispose quatre nervures de renfort horizontales 8 dans le domaine de bordure. Les bords sangle du récipient sont constitués par quatre profilés creux verticaux 9 qui sont ouverts à leur partie inférieure et fermés à leur partie supérieure. Ces montages d'angle 9 ont une section sensiblement triangulaire qui va en se rétrécissant vers le haut , de telle sorte que, de façon en soi connue, le récipient peut être extrait de l'coutil dxinjection après le moulage par injection. Les prolongements inférieurs des montants d'angle 9 constituent les socles 6. Quatre autres montants de renfort verti- caux 10 sont disposés au milieu des parois 1 à 4, chaque fois entre deux montants d'angle 90 Ces montants intermédiaires 10 ont une section rectangulaire, également creuse et allant.en se rétrécissant vers le haut.Deux des montants intermédiaires 10 sont prolongés vers le bas en forme de socles et posés respectivement sur une barre de pied 13 Au lieu autre fermés par une barre de pied 13, les socles 6 peuvent aussi autre fermés par des capuchons non représentés de façon particuliereO Le fond 5 est constitué par une plaque de fond plane 11 avec un réseau de nervures de renfort 12 en saillie vers le bas. Les montants d'angle 9, les montants intermédiaires 10, les bords supérieurs 7 munis de nervures horison- tale s 8 et les bords du fond 5 entourent huit éléments de parois 14 plans et sans nervures, ces éléments comportant des ouvertures 15-d'évacuation d'air ou d'eau D'autres ouvertures 15 se trouvent dans la plaque de fond il. Des fentes horiontales allongées 16 'sont pratiquées dans les éléments de parois 14 et dans la plaque-de fond 11, ces fentes garantisant l'écoulement de l'eau lorsque le récipient est plongé dans un bassin d'eau pour prendre des fruits. Dans les montants intermédiaires 10 sont réalisés par moulage ou découpage des renfoncements 17 servant de poignées pour prendre le récipient vide. Les socles 6 ouverts à leur partie inférieure sont recouverts par les barres de pied 13. Celles-ci sont également réalisées en matière plastique et comp.ortent trois nervures allongées 18. Les barres de pied 13 sont munies de saillies 19 s'avançant vers le haut et s'ajustant dans les socles correspondant 6, ces saillies fermant les ouvertures des socles comme des bouchons. Les barres 13 peuvent, par exemple,trE fixées par vissage sur les socles 6. Pour garantir l'orientation exacte des récipients superposés, des éléments de positionnement 20, 21 sont introduits et fixés par vissage dans les extrémités sipé- rieures des montants d'angle 9. Deux éléments de positionnement 20 opposés en diagonale sont munis de bossages 22 et deux autres éléments de positionnement 21 présentent des renfoncements 23 dans lesquels s'ajustent les bossages 22. En des emplacements appropriés de la face inférieure des barres de pied sont seulement réalisés quatre renfoncements 24. Les récipients peuvent recevoir, par exemple, 300 kg de pommes. Pour le stockage, les récipients sont superposés au moyen de chariots élévateurs, dix récipients et davantage pouvant être posés l'un sur l'autre. Les récipients inférieurs sont alors soumis pendant de longues périodes, pouvant atteindre six mois et davantage, à une charge très élevée. Mais, en raison de la grande rigidité du récipient, il ne se produit pas de déformation. La matière utilisée pour le récipient est constituée par du polyéthylène formant de préférence une matière de recyclage pouvant ainsi être récupérée. Un autre récipient, représenté sur les figures 8. à 11, comporte un fond fermé 5 et des parois fermées 1 à 4. Ce récipient, appelé récipient à liquide, convient pour recevoir des denrées en général. Les socles 6 ne sont plus réalisés en une seule pièce avec la partie supérieure du récipient, mais moulés en une seule pièce avec les deux barres de pied 13. Chaque barre de pied 13 est munie de trois socles 6 en saillie vers le haut, la barre et les socles formant conjointement un patin 25. Les patins sont fixés par vissage à la partie inférieure du récipient. Les socles 6 sont munis de saillies 19 dirigées vers le haut, ces saillies pénétrant dans des ouvertures des montants et étant maintenues dans ces ouvertures. Pour augmenter encore davantage la résistance du récipient et éviter toute déformation sous des charges très élevées, des tubes d'acier 27 sont introduits dans les quatre montants d'angle 9 en tant que supports sppMmentaires. Au lieu des tubes, on peut aussi disposer des supports en bois, en matière plastique ou en métal dans les montants d'angle 9 et, éventueLement, dans lesunntants intermédiaires 10. Lors du montage du récipient, on introduit d'abord des éléments de centrage 20, 21 dans les montants d'angle 9 Les bossages 22 sortent alors deévidements 28 aux angles du bord supérieur 7, tandis que les éléments de positionnement 21, sont, avec les renfonements 23, maintenus par leur bord 29 dans les évidements 28. Les éléments de positionnement 20, 21 comportent des tétons d'arrêt 29 dirigés vers le bas, les tubes d'acier 27 s'engageant sur ces tétons. Les extrémités opposées des tubes d'acier 2t sont maintenues dans les socles 6 par des tétons 26. Les extrémités des tubes d'acier 27 s'appuient sur des disques métalliques 30. Les patins 25 sont fixés sur la partie supérieure du récipient par des vis 31, les tubes dBacier étant ainsi également fixés dans les montants. Lorsquton superpose plusieurs récipients, les tubes d'acier 27 absorbent une partie des forces de compression et transportent ces forces directement vers le bas, ce qui exclut toute déformation du récipient. Comme il ressort de la figure 11, pn peut superposer deux récipients vides pour le transport, de manière que leurs ouvertures soient dirigées ltune vers l'autre. On peut alors disposer un troisième récipient debout dans la cavité intérieure de ce couple de récipients. Le transport à vide peut ainsi avoir lieu par paquet de trois Le récipient universel de grand volume avec embase intégrée conforme à la description qui précède a judicieusement une surface de base de 100 x 120 cm correspondant à une palette normalisée e Malgré un nervurage économique, il a une très grande stabilité et une sécurité d'empilage absolue. Il peut être livré avec des parois et des fonds fendus ou fermés ainsi qusen différentes hauteurs. La force portante atteint au moins 6000 kg et, en superposition, au moins 5000 kg. La forme de réalisation préférentielle ne présente pas de barre médiane pour palette pour que, lors de l'empilage, la matière de remplissage dépassant le bord soit ménagée. Mais le récipient peut aussi être réalisé avec une barre médiane pour palette. REVENDICATIONS 1.- Récipient en matière pastique superposable, notamment récipient à fruits, caractérisé en ce que les angles du récipient sont agencés sous forme de montant creux verticaux (9). 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que d'autres montants creux verticaux intermédiaires (10) sont disposés dans les parois (1 à 4) du récipient, au milieu entre les montants d'angle (9). 3.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord du récipient limitant l'ouverture de ce récipient comporte plusieurs nervures de renfort horizontales (8) et en ce que le fond (5) du récipient est constitué par une plaque de fond (11) avec un réseau de nervures (12) dirigées vers le bas. 4.- Récipient selon lune ou l'autre des revendications 2 et 3,~caractérisé en ce que les montants d'angle (9), les montants intermédiaires (10), le bord supérieur renforcé (7) et le bord du fond (5) entourent huits éléments de parois (14) rectangulaires et sans nervures. 5.- Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que des fentes d'évacuation dweau (16) horizontales et allongées sont réalisées edre les éléments de parois (14) et la plaque de fond (11), des ouvertures d'évacuation d'air ou d'eau (15) étant également disposées dans les éléments de parois (14). 6.- Récipient selon lune ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les montants creux (9, 10) sont prolongés vers le bas en forme de socles. 7.- Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ouvertures des socles sont recouvertes par deux barres de pied parallèles (13) engagées dans les socles (6) et fixées par vissage. 8.- Récipient-selon la revendication 2, caractérisé en ce que des évidements (17) sont réalisés dans la partie supérieure des montants creux intermédiaires (10) pour que l'on porte le récipient vide. 9.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les montants d'angle (9) ont une section triangulaire. 100. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux patins (25) avec des socles (6) dirigés vers le haut sont fixés à la partie inférieure du réservoir 11 Récipient selon la revendication 1s caractérisé en ce que dans les angles du bord supérieur (7) du récipient sont disposés deux bossages de postionnement (22) eto en opposition diagonale, deux renfoncements de positionnement (23) 12.- Récipient selon la revendication 11, caractérise en ce que les bossages (22) et les renfoncements (23) sont disposés sur quatre éléments de positionnement (20, 21) montés à l'intérieur des montants d'angle (9) et maintenus par des ouvertures (28) dans le bord supérieur (7) du récipient 130 Récipient selon la revendication i, caractérisé en ce que des supports verticaux (27) sont introduits au moins dans les montants d'angle (9), ces supports permettant de transmettre la pression d'empilage du haut vers le bas aux socles (6) du récipient. 1 Récipient selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les supports verticaux sont cons tués par des tubes métalliques (27) s'appuyant sur les éléments de positionnement (20, 21) et dans les socles (6) du récipient. 15.- Récipient selon la revendication a4; caractérisé en ce que des tétons (26, 29) sont prévus sur les éléments de positionnement (20, 21) et dans le socle (6), ces tétons sgengageant dans les tubes métalliques (27). 16.- Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que les extrémités des tubes métalliques (27) sont fixées sur des disques métalliques (30). 17.- Récipient selon la revendication 11, caractérisé en ce que quatre renfoncements de positionnement (24) sont prévus en bas du récipient, dans les angles de ce récipient.