La présente invention se rapporte à puration de gaz et plus particulièrement elle concerne une unité d'épuration où les gaz sont épurés par passage à travers une masse de liquide épurateur. Une épuration suffisante de gaz contenant des impuretés, tels que les gaz de cheminée, a dté Jusqu'd présent peu économique à cause des appareils de grande dimension et complexes nécessités. La présente invention pallie ces inconvénients en fournissant une unité économique d'épuration de gaz, qui est extrême- ment efficace pour débarrasser les polluants et les odeurs contenus dans les gaz, qui est de conception simple, qui nécessite un faible entretien, et qui fonctionne avec un liquide épurateur pouvant être recycle. En conséquence, c'est un principal objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration de gaz économique et efficace. C'est encore un objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration de gaz fonctionnant en continu à débit constant et qui est à mebme d'épurer des volumes importants de gaz. C'est un autre objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration de gaz économique et de conception simple. C'est encore un autre objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration qui ne nécessite pratiquement aucun entretien et qui ne possède aucune partie mobile. C'est encore un autre objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration de gaz efficace, dans laquelle le liquide épurateur et les gaz impurs sont efficacement mélangés. C'est encore un autre objet de la présente invention de fournir une unité d'épuration de gaz simple, économique, de conception compacte, qui peut être facilement utilisée pour de nombreuses applications différentes de nettoyage de gaz. C'est un autre et général objet de la présente invention de fournir un moyen efficace et économique pour résoudre les problèmes de pollution d'air. La présente invention sera bien comprise par la description suivante faite en relation avec les dessins l'accompagnant, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'une unité d'épuration de gaz en fonctionnement. La figure 2 est une vue en coupe horizontale prise selon la ligne 2-2 de la figure 1, représentant les mouvements du gaz et du liquide à l'intérieur de l'unité. La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un plateau ou chicane perforée possédant des parties de déflexion obtenues par déformation. La figure 4 est une vue en coupe d'une partie d'une seconde structure de plateau perforé montrant en détail la constitution des orifices d'échappement du gaz. La figure 5 est une vue en coupe d'une unité d'épuration de gaz utilisée pour débarrasser un gaz de particules extreAmement fines. La 'figure 6 est une vue en coupe de l'unité de la figure 5 prise selon la ligne 6-6. La figure 7 est une vue en coupe agrandie d'une partie de la structure de plateau représentant la direction de circulation du gaz à travers ce plateau. On voit sur la figure 1 que l'unité d'épuration de gaz est généralement référencée 10. Elle représente une unité dans laquelle le mélange des fluides épurateurs et du gaz devant être épuré est effectué en continu, et où le courant de gaz pollué entrant est fragmenté en plusieurs courants de petites bulles de gaz qui traversent en montant la masse de liquide d'épuration. L'enveloppe de l'épurateur de gaz est faite de préférence en acier inoxydable, et comporte une partie cylindrique centrale 12, un orifice d'évacuation 14 à son extrémité supérieure, et une partie inférieure 16 de réception des effluents au centre de laquelle est placée une ouverture cylindrique de vidange 18. Une chicane ou unité à poche d'air est généralement référencée 20 et comporte un plateau perforé 22 de forme conique. La périphérie de ce plateau est solidaire de la surface interne de la section centrale 12 du purificateur. Le plateau perforé 22 comporte une ouverture centrale de vidange 24. Un conduit 26 cylindrique de vidange de liquide est relié au plateau perforé 22 et se prolonge vers le bas afin de former une chicane et un conduit de sortie, sa partie d'extrémité inférieure 28 étant située légèrement au-dessus du conduit 18 de vidange de l'épurateur de gaz. Une canalisation 30 d'amenée de liquide épurateur alimente ce liquide à l'intérieur de la partie centrale de l'épurateur de gaz en un point situé au-dessus de la chicane et de l'unité 20 à poche d'air. Le liquide est alimenté à un débit tel qu'une masse de liquide épurateur, dans la plupart des cas de l'eau, se forme dans la partie centrale 12 au-dessus du plateau perforé 22 au niveau désiré, et que des bulles de gaz forment ensuite une masse de mousse 34 au-dessus du liquide. Le liquide épurateur retombe à travers le cylindre de vidange 26 et dans la partie inférieure 16 de l'épura- teur de gaz, afin de former une partie inférieure de liquide épurateur 36 en dessous de l'ensemble de chicane et de poche d'air 20, au niveau représenté en 38. Simultanément à l'alimentation en liquide épurateur à travers la canalisation d'entrée 30, le gaz devant être épuré est amené sous pression à travers une canalisation d'entrée de gaz 40 qui pénètre dans la section centrale 12 de l'enveloppe 10 de l'épura- teur de gaz en dessous du plateau perforé 22 formant chicane de l'ensemble de chicane et de poche d'air 20. Ce gaz est alimenté sous pression et forme une poche d'air 42 dont la pression s'exerce vers le bas sur la surface du liquide épurateur 38, et vers le haut contre la partie inférieure du plateau de chicane perforé 22. Le plateau de chicane 22 comporte un grand nombre de petits orifices 44 traversés par le gaz, formant plusieurs courants montants de bulles de gaz 44 dans la masse du liquide épurateur 32. L'espacement et la dimension des orifices perforés, ainsi que le volume et la pression du gaz traversant ces orifices maintiennent la masse de liquide épurateur 32 au-dessus du plateau perforé 22. Sur la figure 2, qui représente une coupe de la partie centrale 12 de l'unité d'épurateur,en enregardant en plan la plaque perforée 22, est représentée la distribution générale des orifices en rangées circulaires en quinconce ainsi que le trajet des courants de bulles de gaz, 50, 52, 54 et 56. On notera que les courants de bulles de gaz les plus proches de la périphérie du plateau de chicane perforé 22 n'ont pas un trajet plus important à travers la masse de liquide épurateur que ceux qui sont les plus proches de la section centrale de vidange 26. Le liquide peut être alimenté à travers une ouverture ou buse, ou à travers plusieurs buses, la construction à plusieurs buses étant représentée sur la figure 2. On voit sur ce dessin des buses d'entrée 60, 62, 64 et 66 de liquide épurateur placées tangen tiellement, alimentant en liquide l'intérieur de l'enveloppe 10 audessus du plateau de chicane perforé 22, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, afin de produire un tourbillonnement du li quide, de façon que la masse entière du liquide épurateur 32 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et se vide à sa partie centrale à travers l'ouverture 24 du plateau de chicane perforé 22. La figure 3 représente en détail un plateau de chicane perforé généralement référencé 70. Le liquide épurateur 72 et la poche de gaz 74 sont représentés de chaque côté du plateau de chicane 76. Les orifices perforés 78 comportent des pièces déflectrices 80 déformées vers le haut, au-dessus desquelles se déplacent la masse de liquide épurateur 72, tandis qu'un courant de bulles 82 sort par chaque orifice selon un trajet dont l'angle d'inclinaison 84 est déterminé par l'inclinaison de la pièce déflectrice 80, la pression dans la poche de gaz 74 et le mouvement de la masse de liquide épurateur 72. En choisissant un diamètre bien précis d'ori fice, ainsi que la distance entre deux orifices consécutifs 78, on peut régler la quantité de gaz qui passe à travers le liquide. La figure 4 représente un second type de structure de plateau perforé qui est utilisé de préférence avec les unités d'épuration de dimension plus importantes comportant des organes de plateau perforé plus épais. La masse du liquide épurateur 88 est placée au-dessus, et la poche de gaz 90 est placée au-dessous de la plaque perforée épaisse, généralement indiquée 92. Plusieurs orifices de passage perforés 94 sont percés à travers la plaque, tous dans la même direction et selon une inclinaison angulaire sensiblement constante. Des organes déflecteurs 96 sont soudés, ou fixés de toute autre manière, à la plaque à proximité de l'ouverture correspondante 94 afin de fournir une déviation et une direction angulaire additionnelle des courants de bulles de gaz 98 provenant des orifices 94.L'inclinaison angulaire des orifices de passage 94, et la surface de dessous des organes déflecteurs 96 est choisie de manière à donner une inclinaison angulaire donne 100 au courant de bulles de gaz, lorsque ce dernier pénètre dans la masse du liquide épurateur 88. La masse de liquide épurateur 32 doit être en mouvement continuel autour de l'ouverture centrale de vidange 24 du plateau perforé 22. Dans ce but, on se fie à la force impulsive produite par les courants de bulles de gaz sur le liquide. La direction tangentielle du liquide entrant est un facteur fortuit dans un tel mouvement du fait que dans certains cas, l'unité n'est pas alimentée en continu par le liquide. On voit en coupe sur la figure 5 une unité modifiée d'é- puration de gaz, destinée à débarrasser le gaz d'impuretés sous forme de particules très fines. L'unité 110 comporte une enveloppe centrale 112 et une sortie d'évacuation supérieure 114. Une partie inférieure 116 est reliée à un orifice 118 de vidange de liquide. Dans cette modification, on utilise un ensemble de deux plateaux perforés afin de former une chambre intermédiaire annulaire de tourbillonnement pour les gaz quittant la poche de gaz. Un plateau à gaz 120, similaire du point de vue de sa structure au plateau 20 de la figure 1, est placé en une position légèrement supérieure à l'intérieur de la section centrale 112 de l'unité d'épuration de gaz 110. Ce plateau comporte un cylindre central de vidange 122. Un plateau de chicane perforé inférieur 124 est espacé en dessous du plateau perforé supérieur, afin de fournir un espace annulaire de mélange et de tourbillonnement de gaz 126 entre eux. Le plateau perforé 124 est de structure similaire au plateau perforé de la figure 1 et comporte un cylindre central de vidange 128 qui se prolonge vers le bas à l'intérieur du liquide épurateur 130. Du gaz impur alimente l'intérieur de l'unité d'épuration 110 à un niveau situé en dessous du plateau de chicane perforé inférieur 124 par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation 131, en créant une poche annulaire de gaz 132 en dessous de ce plateau inférieur 124. Le gaz exerce une poussée vers le bas sur la surface supérieure de la masse inférieure de liquide épurateur 30, et une partie de cette masse traverse en montant les ouvertures 134 > du plateau inférieur 124, afin d'occuper également l'espace 126 entre les deux plateaux de chicane perforés. Le gaz est dévié de manière à communiquer une direction angulaire uniforme à l'ensemble du gaz pénétrant dans la chambre 126. Les unités déflectrices 136 représentées du côté droit de la figure, et représentées également sur la figure 7, contribuent à communiquer la direction choisie au gaz lorsque ce dernier quitte la poche de gaz 132. La pression du gaz dans 1'espace 126 est suffisante pour maintenir le liquide épurateur en dehors de la cavité et à une hauteur approximativement voisine de la partie supérieure annulaire du cylindre de vidange 128 du plateau perforé 124.Durant le fonctionnement, de l'eau peut dans de nombreux cas s'accumuler en une couche mince au dessus du plateau tau perforé 124, mais de préférence l'épaisseur de cette couche d'eau est maintenue à un très faible niveau. Les figures 6 et 7 représentent la direction d'écoulement des gaz lorsque ces derniers traversent les deux plateaux de chicane perforés. La figure 7 qui représente une coupe de ces deux plateaux perforés, montre l'écoulement montant des gaz et leur changement de direction lorsqu'ils traversent la structure de chicane de la figure 5. Les trajets du gaz sont représentés en 138J lorsque ce gaz traverse les orifices 134 du plateau de chicane inférieur 124 et se dirige en montant dans l'espace ouvert 126. La direction d'écoulement de tous les trajets de gaz à travers le plateau aura la même direction générale, de sorte que la masse entière des gaz contenus dans l'espace 126 entre les plateaux perforés 124 et 120 se déplacera dans la même direction. Le gaz quittant l'espace 126 traverse les orifices 140 et est représenté s'écoulant dans une direction générale 138', cette direction étant opposée aux trajets 138 du gaz lorsqu'il pénètre en montant dans l'espace de mélange 126 du gaz.La direction du trajet du gaz traversant les nombreux orifices 140 du plateau perforé supérieur 120 formant chicane traverse en montant tous les orifices suivant la même direction pour pénétrer dans la masse de liquide épurateur 144. Les pressions du gaz alimentant la poche de gaz inférieure 132 doivent être suffisamment grandes pour vaincre les pertes de charge à la fois à travers les plateaux perforés 120 et 124, tout en fournissant une force et une pression suffisantes pour maintenir le niveau désiré de liquide épurateur 144 au-dessus du plateau perforé supérieur 120. La pression de gaz nécessaire à maintenir le liquide épurateur au-dessus du plateau perforé supérieur dépend de la vitesse du gaz traversant les orifices et de la dimension de ces derniers. Cependant, la pression du gaz, lorsque ce dernier traverse les orifices du plateau perforé supérieur, doit être au moins égale à la pression dans le liquide au niveau du plateau perforé supérieur. La déviation des gaz dans la direction choisie est effectuée en utilisant les organes déflecteurs 136 et 142 représentés sur la figure 7, et également moins en détail sur la figure 5. On notera que l'épaisseur de la masse supérieure de liquide épurateur 144 est sensiblement inférieure à l'épaisseur de la couche de mousse et de bulles de gaz 146 qui est placée immédiatement au-dessus de ce liquide. La hauteur de cette couche de mousse peut eAtre modi fiée en changeant soit la pression du gaz, soit la dimension des orifices à travers lesquels passe ce gaz. On a trouvé que les orifices plus petits créent une couche de mousse et de bulles plus épaisse. Dans certains cas, on désire avoir une épaisseur de mousse et de bulles importante. Les orifices sont de diamètre approximativement égaux à environ 3 > 17 mm (1/8ème de pouce). Le gaz est extrait de la partie de chambre d'épuration de gaz 148, et en montant à travers l'orifice de sortie de gaz 114 situé à la partie supérieure de l'unité. Il est préférable de maintenir la masse supérieure du liquide 144 en mouvement continuel induit principalement par les courants de bulles de gaz. La masse inférieure du liquide épurateur doit cependant être maintenue relativement immobile. Plusieurs lames de stabilisation 150, 152, 154 s'étendant radialement se sont révélées efficaces pour ralentir le mouvement de la masse inférieure du liquide épurateur. Ces dernières sont essentiellement des pièces métalliques dressées qui sont fixées solidairement à l'intérieur de la surface inférieure de la partie intérieure et inférieure 116 de l'unité d'épurateur 110. Comme mentionné ci-dessus, le processus d'épuration de gaz est un processus continu dans lequel des gaz de rejet sont fournis en continu à cette unité. Le liquide épurateur est fourni à l'unité et extrait de celle-ci lorsqu'il devient nécessaire d'avoir une masse de liquide plus clair. Un processus continu, permettant un recyclage continu du liquide épurateur avec une filtration intermédiaire du liquide avant que ce dernier ne soit renvoyé à la masse supérieure du liquide épurateur, peut également être utilisé dans ce processus. Du liquide épurateur est fourni à travers la canalisation d'alimentation et les buses d'alimentation 30 afin de former la masse de liquide épurateur 32 au-dessus du plateau perforé 22. La hauteur de la masse de liquide peut être comprise entre environ 1,3 cm (1/2 pouce) et 15 > 2 cm (6 pouces) et la masse entière se dd- place dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme représenté par la flèche 68. La masse entière du liquide 32 est agitée continuellement par le passage des courants de particules gazeuses 46 montant à travers cette masse, de sorte que la masse du liquide ressemble à un fluide en ébullition, dont la partie supérieure 34 est en agitation continuelle et violente, du fait des multiples courants de bulles de gaz qui sont forcées en montant à travers cette couche. Le mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la masse entière peut être favorisé par la disposition tangentielle des buses 60, 62, 64 et 66 à travers lesquelles peut être introduit le liquide épurateur. Ceci n'est cependant pas primordial, du fait que la direction du mouvement de l'ensemble des courants de gaz en sens inverse des aiguilles d'une montre lorsque ces derniers sortent par les orifices 44 du plateau perforé 22, communique au fluide un mouvement inverse au sens des aiguilles d'une montre.Ce mouvement du fluide en sens inverse des aiguilles d'une montre donne des résultats légèrement plus favorables lorsqu'on utilise un processus continu du fait que, dans l'hémisphère Nord, le liquide se vide par gravité dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et il est utile mais non indispensable lorsque la masse supérieure du liquide épurateur se déplace dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Le gaz est alimenté sous une pression suffisante pour former la poche de gaz 42 qui exerce une pression descendante sur la surface 38 de la masse inférieure de liquide épurateur 36 et alimente un réservoir de gaz à partir duquel les particules solides lourdes retombent dans la masse inférieure de liquide épurateur 36. Les gaz impurs contenant des particules plus petites ou des vapeurs nocives sont forcés en montant à travers les orifices afin de former plusieurs courants contins de bulles à haute pression qui stécou- lent en montant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à travers le liquide épurateur, réagissant avec celui-ci pendant ce passage. Les gaz émergent ensuite de la surface supérieure 34 du liquide épurateur et sont extraitspar l'orifice d'évacuation 14 de l'unité d'épuration. Le liquide impur est extrait de la masse supérieure de liquide épurateur en s'écoulant en descendant à travers le cylindre de vidange de liquide 26 où il descend en se mélangeant avec la masse inférieure de liquide épurateur 36, et est vidé àtravers le tuyau de vidange 18 de l'unité d'épuration. Le fluide épurateur peut #tre extrait soit en continu, soit par intermittence. De préférence, le cylindre 26 de vidange de liquide épurateur s'étend vers le bas en dessous du plateau perforé 22, sur une longueur notable, de manière que sa partie d'extrémité 28 soit proche de la partie inférieure de la masse inférieure de liquide épurateur 36, et à proximité immédiate de la sortie de vidange de liquide impur 18. Le cylindre allongé 26 tend ainsi à concentrer les impuretés au voisinage immédiat de la vidange. L'effet de tourbillonnement de la masse supérieure du liquide épurateur 32 a tendance à créer un effet de vortex simultanément à la vidange du liquide, qui tend à attirer les impuretés au centre et en direction de l'ouverture de vidange du plateau perforé 22. L'inclinaison en pente descendante du plateau perforé contribue également à faire accumuler les particules solides vers le centre de ce plateau perforé et à proximité du vortex qui est créé au voisinage de l'ouverture de vidange 24. Le liquide impur peut être filtré ou traité chimiquement et ensuite renvoyé à l'unité d'épuration de gaz 10, afin de produire un processus en cycle fermé. Dans de nombreux cas, le liquide épurateur peut eAtre de l'eau. Cependant, des liquides chimiques épurateurs ou des solutions sont également utilisés lorsque l'on désire éliminer des gaz tels que l'oxyde de carbone, les sulfures et les constituants des produits gazeux de combustion. Dans ces cas, il se produit une réaction chimique qui forme parfois un précipité qui tombe au fond de la masse supérieure du liquide épurateur et traverse le cylindre 26 de vidange du liquide. Le liquide épurateur est dans la plupart des cas de l'eaux mais d'autres types de liquides ont été utilisés. Par exemple, on a débarrassé des gaz d'anhydride sulfureux avec une efficacité de 97 ffi en utilisant un liquide contenant de la soude caustique. On a trouvé qu'il était préférable de fournir le liquide épurateur frais du côté de la partie supérieure du bain, du fait qu'une réaction chimique est plus importante du côté de la partie supérieure que près du fond du liquide. Il n'est pas primordial qu'un liquide épurateur soit fourni selon une direction tangentielle, car on a trouvé que le tourbillonnement du bain de liquide épurateur peut être provoqué par les courants de bulles de gaz. Les courants de bulles de gaz agissent de manière à pousser le liquide épurateur selon un mouvement circulaire. L'inclinaison angulaire préférée 84 du courant de bulles par rapport au plateau est habituellement d'environ 450. Ceci dépend cependant de la profondeur et de la densité du liquide et d'autres tels facteurs. Les rangées circulaires d'orifices perforés sont habituellement en quinconce l'une par rapport à l'autre, et les orifices sont habituellement espacés l'un de l'autre d'au moins deux fois leur diamètre. La seconde modification de la présente invention représentée sur les figures 5 à 7 est utilisée principalement pour pu strier les gaz comportant des particules de taille extrêmement faible, de telles particules étant de dimension variant entre quelques microns et moins d'un micron. Ceci étend considérablement la gamme d'utilisation de l'unité dans le but de débarrasser les gaz d'impuretés du type particulaire. Dans le fonctionnement de la modification représentée sur la figure 5, il est quelquefois préférable de permettre la formation d'une épaisseur de liquide épurateur au-dessus du plateau perforé inférieur 120, en faisant varier la pression dans la poche de gaz tourbillonnaire 126. Ceci est particulièrement vrai lorsque l'on désire obtenir une bonne réaction chimique entre les impuretés du gaz et la solution de liquide épurateur. En bref, les gaz traversant l'unité d'épuration de gaz sont épurés et les impuretés solides ainsi que n'importe quel gaz soluble qui y est contenu sont dissous et/ou extraits par contact avec le liquide épurateur. L'agencement structurel à la fois de la structure de-chi- cane et de la partie inférieure de l'unité d'épuration de gaz est tel que les particules a1 impuretés ou le précipité tendent à s' ag- glomérer vers le milieu de l'unité et à se déposer vers le bas et à s'accumuler au niveau des orifices centraux de vidange. Dans certains cas, des matières plus légères peuvent être éliminées des gaz impurs et flotter sur la surface supérieure de la masse de liquide épurateur. Dans certains cas, la matière plus légère peut être écumée de la surface supérieure de la masse supérieure du liquide épurateur. Les caractéristiques physiques préférées de l'unité consistent en des trous de diamètre d'environ 3 > 17 mm (1/8ème de pouce) percés dans le plateau de chicane et espacés d'environ deux fois leur diamètre, et en un angle d'inclinaison des courants de bulles de gaz par rapport à la vérticale d'environ 450. On notera que la poche de gaz provoque une action de stabilisation dans le fonctionnement du fait que les augmentations de pressions du gaz ne rompront pas ltéquilibre, mais élèveront le niveau de la masse supérieure du liquide épurateur afin de compenser partiellement l'augmentation de pression.A cause du mouvement du liquide et du plateau perforé 22 incliné vers le bas, les particules solides pié gées par le liquide épurateur tendent à s'accumuler vers l'intérieur en direction de la vidange et du conduit 26 et à tomber dans ltori- fice de vidange cylindrique. Les impuretés légères et des solides solubles tendront à staccumuler à la surface supérieure de la masse supérieure de liquide épurateur. Les impuretés légères et lourdes peuvent être facilement et simultanément évacuées. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Unité d'épuration de gaz, caractérisée en ce qu'elle comporte a) un récipient vertical à fluide comportant une ouverture à son extrémité supérieure à travers laquelle le gaz purifié peut s'évacuer ; b) un ensemble de chicane et de poche de gaz, s'étendant sur toute la section transversale du récipient, en un point intermédiaire divisant ce récipient en deux parties séparées supérieure et infdrieure, la totalité de la surface supérieure de cet ensemble étant percée de plusieurs orifices à gaz ; c) une masse supérieure de liquide épurateur placée dans le récipient au-dessus de l'ensemble de chicane et de poche de gaz, et supportée par ce dernier; d) une masse inférieure de liquide épurateur placée dans la partie inférieure du récipient au voisinage du fond de celui-ci;; e) une poche de gaz placée transversalement selon la section du récipient, immédiatement en dessous de l'ensemble de chicane et de poche de gaz, et en contact avec la surface supérieure de la masse inférieure du liquide épurateur ; f) un moyen d'alimentation en gaz placé en dessous de l'ensemble de chicane et de poche de gaz, afin d'alimenter en gaz cette poche à une pression et à une vitesse suffisantes pour la maintenir et pour fournir plusieurs courants de bulles de gaz à travers les orifices à gaz de la surface supérieure de la chicane et de la poche de gaz, qui se déplacent en montant à travers la masse supérieure du liquide épurateur ; g) un passage de communication à travers cet ensemble de chicane et de poche de gaz, ayant pour but de relier les masses supérieure et inférieure du liquide épurateur de l'épurateur de gaz. 2 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices à gaz sont de diamètre relativement petit et sont espacés entre eux approximativement de deux fois leur diamètre, grâce à quoi la masse supérieure du liquide épurateur est supportée sur la surface de la chicane et par la pression du gaz arrivant à travers ces orifices pour courant de gaz. 3 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que les courants de bulles de gaz font un angle d'approximativement 450 par rapport à la surface supérieure du moyen de chicane et de poche de gaz, au moment où ils quittent les orifices à gaz. 4 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices à gaz comportent des moyens déflecteurs qui leur sont adjacents, afin de communiquer une direction angulaire aux courants de bulles de gaz lorsque ces derniers quittent ces orifices. 5 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que son récipient de fluide est de forme circulaire et en ce que l'ensemble de chicane et de poche de gaz a la forme d'un disque, et en ce que le passage de communication est placé en son centre. 6 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que a) le passage de communication est placé à la partie centrale de l'ensemble de chicane et de poche de gaz ; b) l'ensemble de chicane et de poche de gaz comporte un plateau perforé supérieur qui est incliné vers le bas depuis sa périphérie afin de venir en contact avec le passage de communication. 7 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1J caractérisée en ce que a) le récipient de fluide est de forme circulaire ; b) l'ensemble de chicane et de poche de gaz est un organe en forme d'entonnoir possédant plusieurs orifices à bulles de gaz, proches les uns des autres, dans sa surface conique ; et c) des organes déflecteurs sont placés adjacents aux orifices afin de diriger les courants de bulles de gaz dans la même direction, afin de communiquer un mouvement à la masse supérieure du liquide épurateur. 8 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1J caractérisée en ce que les orifices à gaz dans la surface supérieure de l'ensemble de chicane et de poche à gaz sont des petites ouvertures qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance d'environ deux fois leur diamètre. 9 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1J caractérisé en ce que a) l'ensemble de chicane et de poche à gaz comporte deux plateaux espacés en coupe transversale ou sont percés de plusieurs orifices ; et b) les orifices de chacun de ces plateaux comportent un moyen de direction associé à chacun d'eux, destiné à diriger le gaz passant à travers le plateau inférieur dans un sens, et afin de dévier le gaz traversant les orifices à gaz dans le plateau supérieur dans le sens opposé. 10 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de fond du récipient comporte plusieurs lames de stabilisation dressées, en contact avec la masse inférieure du liquide épurateur et s'étendant transversalement par rapport à la trajectoire du mouvement du fluide, afin d'en ralentir le mouvement. 11 - Unité d'épuration de gaz, caractérisée en ce qu'elle comporte a) un récipient de section circulaire ayant un orifice d'évacuation de gaz purifié à sa partie supérieure ; b) un ensemble de chicane et de poche à gaz s'étendant transversalement sur toute la section du récipient, afin de fournir un moyen de support pour une masse de liquide épurateur c) un moyen d'alimentation en gaz placé en dessous de l'ensemble de chicane et de poche à gaz, afin de produire une poche de gaz sous pression en dessous de cet ensemble ; d) l'ensemble de chicane et de poche à gaz comportant un plateau perforé circulaire ayant de nombreux orifices pour les courants de gaz, rapprochés les uns des autres et à travers lesquels le gaz est évacué suivant plusieurs courants de gaz montants, afin de traverser la masse du liquide épurateur ; et e) les orifices pour courants de gaz comportant des moyens qui leur sont associés afin de diriger les courants de gaz dans un sens et selon une orientation angulaire commune bien déterminés au moment où ces courants traversent le liquide épurateur, afin de communiquer à ce liquide un mouvement circulaire uniforme. 12 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens associés aux orifices pour courants de gaz comportent m organe déflecteur adjacent à chaque orifice de courant de gaz, du côté amont de celui-ci. 13 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 11, caractérisée en ce que a) l'ensemble de chicane et de poche à gaz comporte une vidange centrale ouverte de section relativement faible ; et b) le plateau circulaire perforé est incliné vers le bas en direction de la partie de vidange. 14 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 13, caractérisée en ce que la surface du plateau fait un angle d'approximativement 150 sur l'horizontale. 15 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 11, caractérisée en ce que les orifices à gaz du plateau perforé sont espacés les uns des autres d'une distance d'environ deux fois leur diamètre. 16 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'ensemble de chicane et de poche de gaz est un organe en forme d'entonnoir placé de sorte que sa partie cylindrique non perforée s'étende vers le bas et pénètre dans une masse inférieure de liquide épurateur placée au fond du récipient. 17 - Unité d'épuration de gaz selon la revendication 16, caractérisée en ce que a) l'ensemble de chicane et de poche à gaz comporte un organe de plateau perforé inférieur comportant-des orifices à gaz, qui est placé en dessous et espacé de la partie conique de l'orga- ne en forme d'entonnoir, afin de fournir une chambre intermédiaire de gaz ; et b) les orifices dans chacun de ces plateaux comportent des moyens de direction qui leur sont associés afin de diriger le gaz traversant le plateau inférieur dans un sens, et de diriger le gaz traversant les orifices à gaz du plateau conique dans le sens opposé.