i 2005104 la présente invention concerne des encaustiques liquides et en particulier des encaustiques aqueuses à appliquer sur le sol et sur des surfaces semblables. On connaît "bien les encaustiques liquides présentées 5 à l'état de dispersions aqueuses de composés filmogènes. Des composés filmogènes qu'on peut utiliser dans"de telles encaustiques sont les cires, les résines et les polymères naturels ou synthétiques. On a déjà proposé de recourir à des copolymè^es à plusieurs ligands conjointement avec des sels de métaux poly-10 valents comme constituants filmogènes dans les encaustiques liquides. Ces copolymères sont dispersés dans l'encaustique qui contient également de l'ammoniac complexant les ions de métaux polyvalents jusqu'au séchage, moment auquel l'ammoniac s'évapore et libère les ions métalliques qui réticulent les molécules du 15 copolymère en un film ou pellicule d'encaustique, les pellicules d'encaustique résultantes ont une plus haute résistance à l'attaque par les solutions aqueuses de détergents, ce qui est un facteur particulièrement important pour les carrelages de cuisine, mais ces encaustiques liquides ont en général une médiocre 20 aptitude à imprégner ou mouiller leur substrat, en particulier lorsqu'elles sont diluées. l'invention a pour objet une encaustique liquide, qui est une dispersion aqueuse contenant : (a) un copolymère à plusieurs ligands 25 (b) des ions de métaux polyvalents (c) une cire émulsionnée et/ou (d) une résine soluble en milieu alcalin, ainsi que (e) un agent tensio-actif constitué par un dialkyl-sulfosuccinate à radicaux alkyle en Cg-Cg. 30 On peut établir la composition des encaustiques li quides comprenant ces constituants de façon qu'elles possèdent diverses propriétés, c'est-à-dire que la pellicule d'encaustique résultante est "brillante à l'état sec et non polissable, "brillante à l'état sec et semi-polissable ou polissable. les encaus-35 tiques brillantes à l'état sec ont en général un plus grand intérêt commercial. Bien que pour conférer les propriétés requises à l'encaustique liquide, il ne soit pas indispensable d'incorporer à la composition simultanément une cire émulsionnée et une résine soluble en milieu alcalin, l'addition de ces deux 4® constituants est en général préférée» Pratiquement dans tous 69 09399 2 2005104 les cas, la teneur en copolymère à plusieurs ligands représente une fraction principale de la teneur totale en constituants (a), (c) et (d) dans la composition* De nombreux agents tensio-actifs peuvent être ajoutés 5 à des encaustiques liquides en vue d'améliorer leur pouvoir mouillant, mais les agents tensio-actifs anioniques classiques présentent un certain nombre d'inconvénients à cet égard» En particulier, lorsqu'ils sont pris en quantités assurant un pouvoir mouillant convenable, ils ont des effets défavorables im-10 portants sur les propriétés des pellicules brillantes désirables en ce qui concerne la résistance aux détergents, la possibilité d'application d'une seconde couche et la résistance aux taches d'eau» En outre, les agents tensio-actifs non ioniques ne 15 sont pas aussi efficaces que les agents tensio-actifs anioniques classiques pour améliorer le pouvoir mouillant des encaustiques liquides et ils doivent être pris en des concentrations beaucoup plus élevées pour conférer un pouvoir mouillant convenable. Cependant, à ces concentrations plus élevées, ils provoquent une 20 certaine détérioration de la résistance aux détergents et de diverses autres propriétés de la pellicule d'encaustique. L'incorporation des dialkylsulfosuccinates aux encaustiques liquides de l'invention donne des produits ayant un excellent pouvoir mouillant, sans effets défavorables sensibles 25 sur les propriétés importantes de la pellicule d'encaustique, en particulier la résistance aux détergents, la possibilité d'application d'une seconde couche et la résistance aux taches d*eau. les dialkylsulfosuccinates utiles sont ceux dont chaque radial allyle contient 6 à 9 atomes de carbone, les deux: ra-3Q dicaux alkyle étant habituellement les mêmes dans chaque molécule» Les dialkylsulfosuccinates tensio-actifs préférés sont les composés à radicaux alkyle ramifiés en Cg ou Cg disponibles dans' le commerce» Des exemples spécifiques de dialkylsulfosuccinates appropriés sont le di-(l:4-diméthylbutyl)-sulfosuccinate, le 55 di-(2-éthylhexyl)-sulfosuccinate et le di-(3,5,5-triméthylhexyl)-suifosuccinate, Les mélanges de dialkylsulfosuccinates conviennent aussi» La quantité de dialkylsulfosuccinate dans une encaustique n'est de préférence pas inférieure à environ 1 fi, ni supé-40 rieure à environ 5 en poids de la quantité totale du copolymère 69 09399 3 2005104 à plusieurs ligands, de la cire et de la résine dans la composition. Par exemple, si la teneur totale en copolymère, en cire et en résine n'excède pas le maximum préféré de 25 i° du poids de l'encaustique liquide, une quantité d'au maximum 1,25 $ en 5 poids de dialkylsulfosuccinate suffit en général dans le produite Il est avantageux que de faibles quantités de dialkylsulfosuccinates soient efficaces aux fins de l'invention, car il a été établi d'une manière générale qu'une quantité excessive d'agents tensio-actife tend à poser des problèmes à cause de la formation 10 de mousse et à déterminer une accumulation excessive de poussières sur la pellicule d'encaustique appliquée© Les encaustiques de l'invention peuvent également contenir de petites quantités d'agents tensio-actifs classiques, qui sont courants pour la préparation des émulsions ou dispersions 15 de copolymères à plusieurs ligands et de cires. Normalement ces agents tensio-actifs classiques ne représentent pas plus d'environ 1 à 2 fo du poids de l'encaustique liquide. Les copolymères à plusieurs ligands incorporés aux encaustiques liquides de l'invention sont obtenus par copolyméri-20 sation en émulsion. Les monomères utilisés dans la production de ces copolymères sont normalement formés de façon prépondérante par des composés acryliques, comme les esters de l'acide acrylique ou méthacrylique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et l'acide itaconique, mais des composés non acryliques, comme le 25 styrène peuvent aussi être utilisés en une certaine quantité.Les copolymères à plusieurs ligands formés en émulsion peuvent être réticulés par des ions de métaux polyvalents incorporés à cette fin aux encaustiques. Des exemples d'ions de métaux polyvalents utiles "sont les ions aluminium, baryum, magnésium, calcium, 3° strontium, zirconium et zinc, ce dernier surtout étant particulièrement préféré. Des latex appropriés de copolymères à plusieuns ligands contenant des ions de métaux polyvalents sont disponibles dans le commerce et peuvent être utilisés directement pour la préparation des encaustiques de l'invention. Pour conduire aux 35 résultats les plus favorables, la granulométrie du copolymère doit être inférieure à environ 400 millimicrons et, de préférence, elle ne doit pas dépasser environ 100 millimicrons. La cire émulsionnée peut être une cire naturelle, une cire naturelle oxydée ou une cire synthétique, dont des exemples 40 sont la cire de carnauba, les cires de paraffine microcristal- 69 09399 4- 2005104 lines oxydées, les cires de Fischer-Tropsch oxydées, la cire de montagne, les cires de polyéthylène,les cires de polyéthylène oxydées et les esters cireux synthétiques oxydés«3)es cires utiles sont disponibles dans le commerce et,dans le cas des cires de polyéthy-5 lène oxydées préférées,elles ont en général un poids moléculaire relativement peu élevé (environ 1500à2500)et un indice d'acide d'environ 10 à 50. Les cires sont généralement incorporées aux encaustiques liquides sous forme d'émulsions ou dispersions aqueuses s1 obtenant par addition de la cire à de l'eau chaude sous vive agi-10 tation,d'habitude en présence d'un agent émulsionnant ou dispersant,par exemple un savon d1 aminé,comme l'oléate de morpholine,, Comme dans le cas des copolymères,la granulométrie des particules de cire doit être petite pour que les résultats soient les meillaurs La résine soluble en milieu alcalin peut être d'origine na*-15 turelle ou synthétique,des exemples de telles résines étant la gomme laque,les polyesters de colophane,les esters maléiques de e©«-lophane,les copolymères styrène-anhydride maléique et les résines thermoplastiques,notamment les polyesters thermoplastiques qui sent préféréso De nombreuses résines solubles en milieu alcalin sont 20 disponibles dans le commerce„Elles sont utilisées en général sous la forme de solutions aqueuses de leurs sels d'ammonium, qui s'obtiennent par dissolution des résines dans une solution ammoniaoale aqueuse avant leur incorporation aux encaustiques liquides» Les quantités des constituants filmogènes essentiels dans les 25 encaustiques de l'invention peuvent varier dans un intervalle asscs étendu,mais il est préférable que la teneur totale en copolymère à plusieurs ligands,en cire et en résine soit comprise entre environ 15 à 25$ du poids de l'encaustique liquideeIl est préférable aussi que la teneur en copolymère à plusieurs ligands soit d'environ 50à 30 85$,la teneur en cire jusqu'à environ 50$ et la teneur en résine jusqu'à environ 25$ du poids total de copolymère,de cire et de résine dans l'encaustique liquidée Il est en général désirable d'incorporer à l'encaustique liquide une faible proportion d'au moins un plastifiant permanent a-35 méliorant ses propriétés filmogènes et son aptitude à l'uniformisation» La quantité de plastifiant ou de mélange de plastifiants est d'habitude de l'ordre d'environ 2 à 12,5$ du poids total du copolymère, de la cire et de la résineoDes exemples de plastifiants permanents appropriés sont le phtalate de dibutyle, le phosphate 40 de tributyle , et le phosphate de tributoxyéthyi, tous disponibles 69 09399 5 2005104 dans !• commerce, le dernier étant préféré» les encaustiques liquides comprennent également avec avantage un plastifiant fugace qui favorise la coalescence des particules du polymère» Des exemples de plastifiants fugaces sont ^ l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, l'éther monoéthylique ou monobutylique d'éthylène glycol et lréther monoéthylique ou monobutylique de diéthylène glycol» Le plastifiant fugace préféré est l'éther monobutylique de diéthylène glycol. La quantité de plastifiant fugace est de préférence d'environ 1 à 8 fo du jO poids de l'encaustique liquide. D'autres constituants non indispensables des encaustiques liquides sont des auxiliaires d'uniformisation, des a-gents de conservation, comme le formaldéhydedes stabilisants améliorant l'aptitude de l'encaustique au stockage aux basses 15 températures et les parfums. Les auxiliaires d'uniformisation sont de préférence des agents t'ensio-actifs fluoroalkylés, comme le sel de potassium de la IT-éthyl-lT-perfluorooetanesulfonyl-glycine» . Les encaustiques de l'invention peuvent s'obtenir par 20 simple mélange des constituants sous une forme convenable suivant les moyens généraux bien connus de préparation des encaustiques liquides. Les encaustiques liquides ainsi obtenues peuvent être appliquées facilement sur diverses surfaces, par exemple sur des 25 planchers, etc.., par distribution d'une certaine quantité d*en-caustique, à partir du récipient qui la contient, et par étalement uniforme sur la surface à l'aide d'un linge ou d'une brosse humide, la finition étant assurée de préférence par des passes légères dans une seule direction. Il convient d'éviter tout 30 excès d'eau et la surface polie ne doit pas être touchée avant d'être sèche ; des rayures ou des manques d'uniformité apparaissant dans la surface en cours de séchage ne doivent pas être effacés et aucun polissage ne doit être exercé pendant que la pellicule sèche. Dans le cas de compositions à teneur relative-35 ment élevée en cire, le lustre de la surface traitée peut être amélioré par polissage. Les encaustiques liquides de l'invention sont décrites plus en détail dans les exemples ci-après où les pourcentages sont donnés sur une base pondérale» Dans chacun des exemples,on 40 prépare les encaustiques en formant d'abord une solution de la 69 09399 6 2005104 10 20 résine par dissolution de eelle-ci dans de l'ammoniaque aqueuse diluée et en ajoutant à cette solution les autres constituants tels quels, à l'exception de la cire qui est émulsionnée au préalable dans l'eau, ainsi que de l'agent tensio-actif à radical fluoroalkyle et du dialkylsulfosuccinate qui sont utilisés à l'état de solutions aqueuses diluées. EXEMPLE 1 Constituants Pourcentage Emulsion de copolymère à plusieurs (1) ligands contenant des ions métalliques 32,5 Cire de polyéthylène (2) (émulsion aqueuse à. 17 $) 14,40 Copolymère styrène-anhydride maléique (solution à 10 JJ) 8,15 Phosphate de tributoxyéthyle (4-) ifo 15 Ether monoéthylique de diéthylène glycol 2 Di-(2-éthylhexyl)-suifosuccinate (5) (solution aqueuse à 5 $) 6,0 Agent tensio-actif à radical fluoroalkyle^ (solution aqueuse à 1 #). 0,75 Formol (solution aqueuse à 37 $) 0,05 Parfum (facultatif) 0,25 Eau, q.s. pour 100 (1) Emulsion d'un copolymère de styrène et d'aorylafe contenant des ions zino» vendue sous le nom de Primai 25 B 336 par Lennig Chemicals Limited (1'émulsion aqueu se contient 40 $ du copplymère) } (2) Cire de polyéthylène vendue par Allied Chemioal GO, vendue sous la marque WAG629M, émulsionnée dans l'eaa par un savon d1aminé ; 30 (?) Résine vendue par Monsanto Chemicals Ltd, vendue sous la marque "Lytron 822", en solution dans l'ammoniaque aqueuse diluée j (4) Vendu par F.M»C# Corporation sous la marque nKP140M j (5) Vendu par Hardman & Holdman Ltd, sous la marque 35 "Manoxol 0T« (6) Vendu par Minnesota, Minning & Manufacturing Co. sous la marque MFC128"• L'encaustique aqueuse de cet exemple est un liquide stable, mobile et opaque, qui s'applique facilement sur les 40 planchers et des surfaces analogues en y formant une pellicule -:*X 69 09399 7 2005104 15 d'encaustique uniforme et lustrée, dont la résistance aux détergents, l'aptitude à l'application d'une seconde couche et la résistance aux taches d'eau sont excellentes. EXEMPLES 2 et 5 Constituants Pourcentage 5 Emulsion de copolymère à plusieurs ligands contenant des ions métalliques ' 38,03 Cire de polyéthylène C2) (émulsion aqueuse à 17 $) 16,68 Résine à hase de colophane £3) (solution à 10 f) 9,6 Phosphate de tributoxyéthyle (4) 1,76 Ether monoéthylique de diéthylène glycol 2,0 Dialkylsulfosuccinate (5) sous forme d'une solution aqueuse à 5 $) voir ci-après Agent tensio-actif à radical fluoroalkyle (6) (solution aqueuse à 1 fo) 0,75 Formol (solution aqueuse à 37 $) 0,05 Parfum (facultatif) 0,25 Eau, q.s. pour 100 (1) Le même que dans l'exemple 1 (2) La même que dans l'exemple 1 (3) Vendue sous la marque "Durez 19788" par Hooker Chemical Corporation, dissoute dans une solution aqueuse d'ammoniaque. La résine styrène-anhydride maléique de l'exemple 1 peut la remplacer avec des résultats 25 également bons (4) Le même que dans l'exemple 1 (5) Dans l'exemple 2 - 10 $ d'une solution de di-(2-éthyl-hexyl)-sulfosuccinate vendue par Hardman & Holdman Ltd sous la marque "Manoxol OT" 30 Dans l'exemple 3 - 7 ?° d'une solution de di-(3,5,5- triméthylhexyl)sulfosuccinate vendue par Allied Colloids (Manufacturing) Co.Ltd sous la marque "Alcopol OU" (6) Le même que dans l'exemple 1. 35 On détermine le pouvoir mouillant ou d'imprégnation des encaustiques de ces exemples dans divers états de dilution avec de l'eau, en appliquant un procédé d'essai normalisé. Dans cet essai, on étale 2 ml de l'encaustique, soit seule, soit diluée sur un carreau neuf en résine vinylique chargée d,asbeste, 20 69 09399 8 2005104 en utilisant un petit tampon humecté d'encore 1 ml d'encaustique^ diluée ou non suivant le cas. On exécute l'essai avec chacune des encaustiques à l'état non dilué et à l'état dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:1, 1:2, 1:3 et 1:4» Le pouvoir mouillant des diverses encaustiques est apprécié d'après l'é-5 chelle suivante : A - mouillage complet de la surface du carreau sans solution de continuité dans la couche pendant le séchage, B - mouillage initial complet, mais avec de petites 10 solutions de continuité dans la couche après sa formation, C - mouillage incomplet initial perceptible, I) - mouillage incomplet important de la surface du carreaUo 15 Pour la comparaison, on prépare une série d'autres en caustiques dans lesquelles on remplace les dialkylsulfosuccinates des exemples par un agent tensio-actif classique, un dialkylsulf osuccinate à chaîne courte, ou dans lesquelles on supprime l'agent tensio-actif. Les encaustiques témoins contiennent les 20 agents tensio-actifs ci-après dans les quantités précisées : Encaustique témoin Agent tensio-actif I Néant II 0,35 1° de diisobutylsulfosuccinate^1^ III 0,35 i> de diisoamylsulfosuccinate 25 IV 0,5 $ du produit de condensation de 1 mole d'oçtylphénol et de d'oayae * 11 moles/d*éthylène V 1,0 $ du produit de condensation de 1 mole d1octylphénol et de 11 moles d'oxyde d'éthylène (3) 30 VI 0,2 $ d1alkylbenzènesulfonate (4) VII 0,6 $ d'alkylbenzènesulfonate (4) (D Vendu sous la marque "Manoxol IB" par Hardman and Holdman Ifcd, (2) Vendu sous la marque "Aérosol AY" par American Gyanamid Go ; (3) Vendu sous la marque "ÎTonidet P80" par Shell Chemicals Ltdj 35 (4) Vendu sous la marque "DOBS 83 Q" par Shell Chemicals Ltd. Les agents tensio-actifs non ioniques et anioniques spécifiques utilisés dans les encaustiques témoins IV à VII étaient considérés, d'après les résultats d'essais antérieurs, 69 -09399 9 2005104 10 15 Gomma étant les meilleurs agents tensio-actifs classiques de chaque type pour les encaustiques liquides0 Les résultats des essais des encaustiques des exemples et des encaustiques témoins sont donnés dans le tableau I ci-après. TABLEAU I Résultats de l'essai de mouillage Encaustique Non diluée Dilution Dilution Dilution Dilui 1:1 1:2 1:3 1:4 Exemple 2 A A A A A Exemple 3 A A A A C Témoin I A A D D D Témoin II A B D D D Témoin III A A D D D Témoin IV A A C C D Témoin V A A A B B Témoin VI A A C D D Témoin VII A A A B C 25 Ces résultats montrent que les encaustiques des exem-20 pies, qui contiennent toutes un dialkylsulfosuccinate conformément à l'invention, donnent les meilleurs résultats dans l'essai de mouillage. L'essai des encaustiques témoins V et YII montre qu'elles ont un pouvoir mouillant assez bon mais, dans les deux cas, la couciie d'encaustique formée présente, dans d'autres essais, une résistance aux détergents qui est moins bonne, en particulier dans le cas de l'encaustique témoin VII. Les encaustiques témoins I, II, III, IV et VI ont toutes un pouvoir mouillant assez médiocre. EXEMPLES 4 et 5 On prépare ces encaustiques comme dans les exemples 2 et 3, à cette différence que l1émulsion de copolymère à plusieurs ligands contenant des ions métalliques est un polymère vendu sous la marque "NH403" par Morton Williams Ltd» On détermine le pouvoir mouillant des encaustiques de ces exemples en appliquant le procédé ci-dessus et on compare les résultats avec ceux que donne une encaustique témoin non additionnée d'agent tensio-actif (témoin VIII). Les résultats de l'es fiai de mouillage sont donnés dans le tableau II ci-après,, 30 35 69 09399 10 2005104 TABIBAU II Résultats de l'essai de mouillage Encaustique Non diluée Dilution Dilution Dilution Diluticn 1:1 1:2 1:3 1:4 Exemple 4 A A - A A D Exemple 5 A A A B G Témoin VIII A B D D D Il ressort de ces résultats que l'addition des dialkylsulf osuccinates améliore beaucoup le pouvoir mouillant des 10 encaustiques des exemples 4 et 5» On a préparé d'autres encaustiques témoins comprenant d'autres agents tensio-actifs classiques, mais une seule d'entre elles, contenant l'agent tensio-ac-tif "DQBS 83 Q" a un pouvoir mouillant convenable, mais pas aussi bon., que celui des produitâ des exemples, tandis que sa 15 résistance aux"détergents est sensiblement moins bonne0 EXEMPLES 6 à 8 On prépare trois encaustiques analogues à celles des exemples 2 et 3, à cette différence que 1'émulsion contenant le copolymère à plusieurs ligands contenant des ions métalliques 20 est celle vendue sous la marque "Neocryl SR 283" par Polyvinyl Chemicals Inc„ les dialkylsulf osuccinates utilisés dans les exemples 6 et 7 sont les mêmes que dans les exemples 2 et 3»tan-dis que, dans l'exemple 8, on utilise 10 de di-(l:4-dimétb.ylbutyl)-sulfosuccinate vendue sous la 25 marque "Aérosol MA" par American Cyanamid Co„ Le tableau III ci-après indique les résultats des essais du pouvoir mouillant des encaustiques de ces exemples et d'une encaustique témoin IX exempte d'agent tensio-actif® TABLEAU III 30 Résultats de l'essai de mouillage Encaustique Non diluée Dilution Dilution Dilution Dilution 1:1 1:2 1:3 1:4 Exemple 6 A A A A A 35 Exemple 7 A A A A A Exemple 8 - A A A B D Témoin IX A A B D D On peut constater de nouveau que les produits des exemples 6 et 7 contenant les dialkylsulfosuccinates préférés 69 09399 ii 2005104 donnent d'excellents résultats, les résultats obtenus en utilisant un dialkylsulfosuccinate à radicaux alkyle en Cg sont assez satisfaisants et sont sensiblement meilleurs que les résultats peu satisfaisants obtenus avec l'encaustique témoin IX. 5 On détermine également le pouvoir mouillant de certaines autres encaustiques témoins contenant diverses quantités d'agents tensio-actifs classiques, mais tous les résultats obtenus sont moins bons que ceux que donnent les produits des exemples 6 et 7, la résistance aux détergents étant sensiblement moins Jfà bonne lorsque le pouvoir mouillant devient satisfaisante EXEMPLES 9 à 11 Les encaustiques de ces exemples sont les mêmes que cel-les des exemples 6 à 8, la différence étant que 1'émulsion contenant le copolymère à plusieurs ligands contenant des ions mé-^AS talliques est vendue sous la marque "DW855" par Staperm Ltd. On détermine le pouvoir mouillant des encaustiques et on compare les résultats obtenus avec ceux que donne une encaustique témoin X, exempte d'agent tensio-actif. Les résultats sont donnés dans le tableau IV. ^ TABLEAU IV / Résultats de l'essai de mouillage Encaustique ETon diluée Dilution Dilution Dilution Dilution 1:1 1:2 1:3 1:4 Exemple 9 A A A A A Exemple 10 A A A A A Exemple 11 A A A A D Témoin X A A B D D Ges résultats montrent l'effet avantageux de l'incorporation du dialkylsulfosuccinate aux encaustiques des exemples. A titre de comparaison, on prépare d'autres encaustiques témoins "3^ contenant diverses quantités d'autres agents tensio-actifs,mais en aucun cas le pouvoir mouillant n'est aussi boa, que celui des encaustiques des exemples et la résistance aux détergents des pellicules d'encaustiques témoins est toujours affectée de façon défavorablee 69 09399 îa 2005104 REVENDICATIONS S ( lo Encaustique liquide qui est une dispersion aqueuse contenant : s a), un copolymère à plusieurs ligands ; 5 "b) des ions d'un métal polyvalent ; c) une cire émulsionnée et/ou d) une résine soluble en milieu alcalin, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dialkylsulfosuccinate à radicaux alkyle en Cg-Cg comme agent tensio-actif» 10 2P Encaustique suivant la revendication 1, caracté risée par le fait que les radicaux alkyle du dialkylsulfosuccinate sont des radicaux alkyle à chaîne ramifiée0 3. Encaustique suivant la revendication 1 ou 2, ca- j, ractérisée par le fait que l'agent tensio-actif est un dialkyl- ; 15 suifosuccinate dont les radieaux alkyle sont en Cg ou Cg. 4. Encaustique suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le dialkylsulfosuccinate est le di-(2-éthyl ; hexyl)-suifosuccinate. ! 5. Encaustique suivant la revendication 3, caracté- 20 risée par le fait que le dialkylsulf osuccinate est le di-(3,5,5- ij triméthylhexyl)-suifosuccinate. 6. Encaustique suivant l'une quelconque des reven- ,, dications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité de dialkylsulfosuccinate est comprise entre 1 et 5 $ de la quan- ' 25 tité totale de copolymère à plusieurs ligands, de cire et de _ sine que contient l'encaustique. ■ 7. Encaustique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité totale de copolymère à plusieurs ligands, de cire et de résine, 30 est comprise entre 15 et 25 $ du poids de l'encaustique» 8. Encaustique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité de copolymère à plusieurs ligands est comprise entre 50 et 85 $ j de la quantité totale de copolymère à plusieurs ligands, de cire i t 35 et de résine que contient l'encaustique. 9. Encaustique suivant l'une quelconque des revendi- j cations précédentes, caractérisée par le fait que la quantité to- 1 taie de cire n'excède pas 50 $ de la quantité totale de copoly- ' mère à plusieurs ligands, de cire et de résine que contient i«en- 40 ©e «s tiquer. 69 09399 13 2005104 10. Encaustique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité de résine n'excède pas 25 $ de la quantité totale de copolymère à plusieurs ligands, de cire et de résine que contient l'encaus- 5 tique, 11. Encaustique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fart que les ions d'un métal polyvalent sont des ions zinc. 12. Encaustique suivant l'une quelconque des reven-10 dications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un plastifiant permanent. 15» Encaustique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un plastifiant fugace. 15 14. Encaustique suivant l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un agent tensio-actif à radicaux fluoroalkyle comme agent d'uniformisation.