La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés de fabrication de structures formées d'au moins une couche d'une résine armée. On utilise pour de nombreuses applications, notamment pour la fabrication de meubles, sièges, containers, carrosseries, coques de bateaux etc... des résines notamment des résines synthétiques telles que des polyesters, armées par exemple de fibres de verre sous forme de mat ou de tissu ; les résines imprégnant la masse fibreuse étant appliquées sur un moule dont elles prennent la forme après polymérisation. On peut en utilisant soit une dispersion de fibres soit un tissu, soit encore un mélange des deux convenablement dosé et orienté réaliser une structure rigide autoporteuse possédant une résistance multidirectionnelle alliée éventuellement à une certaine souplesse du matériau, une armature en tissu de verre donne un matériau plus souple et moins rigide, une armature en fibres dispersées donnant un matériau plus rigide mais plus cassant. Lorsque l'on veut obtenir une résistance mécanique accrue selon un axe, ou sur une zone de la structure soumise a des efforts plus importants, on est amené à utiliser des inserts sous forme d'éléments de rigidification métalliques ou en bois noyés dans la masse de résine armée ; ces éléments, tiges, barrettes, notamment métalliques, alourdissent l'ensemble ; cette technique conduit encore à une consommation de résine importante pour permettre 1'enrobage de l'insert et renforcer la résistance et la rigidité mécanique de la zone soumise à des efforts importants. Ce procédé entraide donc un accroissement du prix de revient par augmentation de la quantité de matière première consommée et des temps de fabrication. La présente invention remédie à ces inconvénients et permet de réaliser des structures en résine armée présentant une résistance accrue, une rigidification améliorée et un coût de fabrication abaissé. A cet effet l'invention concerne en premier lieu un procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée et formées d'au moins une couche de résine associée à une armature noyée dans ladite résine appliquée avant polymérisation sur un moule de forme appropriée, le procédé étant caractérisé en ce que l'on rapporte sur la couche de résine armée en cours d'application sur le moule et à l'état liquide non polymérisé une surface d'appui reposant sur ladite couche sur au moins deux côtés opposés, ladite surface étant séparée en son centre de ladite couche en définissant un espace vide, ladite surface d'appui étant recouverte par une application ultérieure de résine armée débordant de chaque côté de ladite surface et formant une couche secondaire ou paroi faisant masse avec la première application de rési- ne armée. La surface d'appui de la paroi secondaire est disposée en formant un profil de pont ou de voûte rejoignant et reposant sur la paroi principale formée par la couche en formation. Cette surface d'appui de la paroi secondaire peut tre en carton. De préférence on utilise un matériau rigide, facilement mis en forme par pliage, susceptible d'tre imprégné de résine lors de l'application ultérieure de cette dernière recouvrant la paroi secondaire. On utilisera ainsi de préférence un matériau répondant à ces impératifs et de plus bon marché tel que le carton, et notamment le carton ondulé. On appliquera notamment le procédé de l'invention pour rigidifier des structures tridimensionnelles dans une zone formant dièdre et résultant de la jonction de deux faces formant entre elles un angle caractérisé en ce qu'une surface secondaire en carton est disposée dans ledit angle et reposant sur chacune des deux faces, en cours d'application de la résine armée, une application ultérieure de résine recouvrant la surface de carton et rejoignant au delà des bords de cette surface, la première application de résine. On réalisera ainsi dans le dièdre considéré un espace vide de section triangulaire, cet espace vide défini par trois parois constituant une structure tubulaire prismatique dans laquelle les deux faces de l'objet moulé sont triangulées par la paroi secondaire rapportée formant ainsi entretoise. Cette structure tubulaire assure la rigidité longitudinale de l'ensemble et 1entretoise reliant les deux faces s'oppose à une flexion ou gauchissement élastique de l'une des deux faces ou des deux. On obtient ainsi une structure renforcée dans la zone considérée et offrant les conditions de rigidité et de résistance mécanique souhaitées, sans entrainer une surcharge de matière ni nécessiter le recours à des éléments exté- rieurs de rigidification. L'invention permet encore de rigidifier un panneau plan en constituant des nervures de rigidification au moyen de languettes de carton formant des pro files a section curviforme rapportées sur une première application de résine devant constituer la couche de la surface, les profiles en carton reposant sur ladite surface par leurs bords en définissant un espace creux entre la concavité du profilé et ladite surface, une application ultérieure de résine étant faite sur l'ensemble. Ainsi la matière formant le panneau plan se divise au niveau des profilés cartonnés en deux couches, une couche correspondant à la première application de résine formant le panneau plan, la seconde couche correspondant à la seconde application épousant le contour du profilé en carton pour constituer une nervure de rigidification, les deux couches formant entre elles au niveau où elles sont séparées une nervure tubulaire. L'invention concerne également les objets et articles obtenus par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. A cet effet l'invention concerne également des structures réalisées à partir de parois en résine armée de fibres de verre tels que panneaux, mobilier, containers ou analogue, cette structure étant caractérisée en ce qu'elle comporte dans certaines zones destinées à résister à un effort mécanique et devant tre par conséquent renforcées, deux parois séparées l'une de l'autre, la paroi principale correspondant à la forme extérieure de l'objet, cette paroi principale étant associée, dans la zone de renforcement, à une paroi secondaire séparée de la paroi principale par un vide, les bords de la paroi secondaire rejoignant la paroi principale et faisant masse avec cette derniè- re. De préférence dans les objets ou articles présentant la caractéristique cidessus, la paroi secondaire repose sur une surface support en carton. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec deux exemples détaillés de mise en oeuvre de l'invention présentés à titre non limitatif et illustrés par les dessins annexés. La figure 1 représente les différentes phases successives de la mise en oeuvre du procédé de l'invention selon une première application. La figure 2 représente la mise en oeuvre successive des différentes phases d'une application de l'invention dans une variante de réalisation. La figure 3 représente une vue de dessous d'un meuble, en l'espèce d'un tabouret, réalise selon le procédé de l'invention et La figure 4 représente le mme meuble de la figure précédente selon une vue en perspective par dessus. Selon les figures 1 et 2 on voit que l'on procède a l'application sous forme de projection sur un support 1 d'une couche de résine chargée de fibres de verre ; dans 1'exemple de la figure 1 le support est en forme de cornière en vue de réaliser une structure angulaire formant un dièdre, tandis que dans la figure Z le support 1'est plan et il est destiné à la réalisation d'un panneau. Après une première application permettant la réalisation d'une première couche de résine imprégnée de fibres de verre, on rapporte sur cette première application un élément profilé en carton 3,3'. Ce profilé en carton permet de définir un espace vide 4,4'par rapport à la première couche de résine 2, 2'. Après mise en place du profilé en carton 3,3'on poursuit l'application de résine qui recouvre alors le profilé en carton en formant une couche qui rejoint par ses bords la couche principale tandis que dans la zone recouverte par le profilé en carton cette couche définit une paroi secondaire 5, 5'. L'espace intérieur 4, 4'forme une structure tubulaire définie par les parois principales 2,2'd'une part et secondaire 5 et 5'd'autre part, cette structure tubulaire permettant d'obtenir un renforcement local considérable ; ce renforcement est obtenu dans le cas d'une structure angulaire telle que représentée à la figure 1 ; la paroi 5 formant alors entretoisement entre les deux faces 6 et 7 se coupant à angle droit. Dans le cas de la figure Z la paroi 5'constitue une nervure de raidissement par rapport au panneau 2'. Les figures 3 et 4 montrent un exemple d'application de l'invention dans le cas de la fabrication d'un élément de mobilier tel qu'un tabouret ou table ; dans ce cas chacun des pieds 8,9,10 et 11 peut tre réalisé comme représen- té à la figure 1 ; chaque pied forme ainsi une structure tubulaire prismatique conférant une rigidité accrue à chaque pietement. Dans la zone d'angle 12, 13,14 et 15 on peut réaliser le mme dispositif d'en- tretoisement et de renforcement 16 et 17 reunissant les deux parois opposées. La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'on pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée et formées d'au moins une couche de résine associée à une armature noyée dans ladite résine appliquée avant polymérisation sur un moule de forme appropriée, le procédé étant caractérisé en ce que l'on rapporte sur la couche de résine armée en cours d'application sur le moule et à l'état liquide non polymérisé une surface d'appui reposant sur ladite couche sur au moins deux côtés opposés, ladite surface étant séparée en son centre de ladite couche en définissant un espace vide, ladite surface d'appui étant recouverte par une application ultérieure de résine armée débordant de chaque coté de ladite surface et formant une couche secondaire ou paroi faisant masse avec la première application de résine armée. 2-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que la surface d'appui de la paroi secondaire est disposée en formant un profil de pont ou de voûte rejoignant et reposant sur la paroi principale formée par la couche en formation. 3-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée selon les revendications 1 et 2 caractérisé en outre en ce que la surface d'appui de la paroi secondaire peut tre en carton. 4-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée selon la revendication 1 et appliqué pour rigidifier des structures dimensionnelles dans une zone formant dièdre et résultant de la jonction de deux faces formant entre elles un angle, caractérisé en ce qu'une surface secondaire en carton est disposée dans ledit angle et reposant sur chacune des deux faces, en cours d'application de la résine armée, une application ultérieure de rési- ne recouvrant la surface de carton et rejoignant au delà des bords de cette surface la première application de résine. On réalise dans le dièdre considéré un espace vide de section triangulaire, cet espace vide défini par trois parois constituant une structure tubulaire prismatique dans laquelle les deux faces de l'objet moulé sont triangulées par la paroi secondaire rapportée formant ainsi entretoise. 5-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée selon la revendication 1 et appliqué pour rigidifier un panneau plan caracté- rise en ce que l'on constitue des nervures de rigidification au moyen de languettes de carton formant des profilés à section curviforme rapportées sur une première application de résine devant constituer la couche de la surface, les profilés en carton reposant sur ladite surface par leurs bords en définissant un espace creux entre la concavité du profilé de ladite surface, une application ultérieure de résine étant faite sur l'ensemble. 6-Procédé pour la fabrication de structures en résine armée ou stratifiée selon la revendication 5 caractérisé en outre en ce que la matière formant le panneau plan se divise au niveau des profilés cartonnés en deux couches, une couche correspondant à la première application de résine formant le panneau plan, la seconde couche correspondant à la seconde application épou- sant le contour du profilé en carton pour constituer une nervure de rigidification, les deux couches formant entre elles au niveau ou elles sont séparées une nervure tubulaire. 7-Structure réalisée à partir de parois en résine armée de fibres de verre tels que panneaux, mobilier, containers ou analogue, cette structure étant caractérisée en ce qu'elle comporte dans certaines zones destinéesà résister à un effort mécanique et devant tre par conséquent renforcées, deux parois séparées l'une de l'autre, la paroi principale correspondant à la forme extérieure de l'objet, cette paroi principale étant associée, dans la zone de renforcement, à une paroi secondaire séparée de la paroi principale par un vide, les bords de la paroi secondaire rejoignant la paroi principale et faisant masse avec cette dernière. 8-Structure en résine armée ou stratifiée selon la revendication 1 caracté- risée en outre en ce que la paroi secondaire repose sur une surface support en carton.