La présente invention concerne un dispositif pour filer des fibres de toutes natures, sans broches ni anneaux, sous forme de fils au moyen d'un corps creux cylindrique ou pot en association avec un banc d'étirage différentiel et un dispositif d'enroulement pour bobines croisées ou an dispositif d'empilage de fils dans le pot. On connaît essentiellement trois métiers à filer pour obtenir des fils à partir de fibres, à savoir le métier self-acting ou renvideur automatique, le métier à filer continu à anneaux, et le métier dit "Open-End". Bien que le métier self-acting soit satisfaisant du point de vue technique du filage, ce métier ne peut p-s être considéré comme rentable du fait de son fonctionnement discontinu et de la faible production qui en résulte ainsi que par suite de son encombrement important. Le métier à filer continu à anneaux est,à l'heure actuelle, sans doute, d'une manière générale, le métier à filer le plus utilisé, mais il présente certaines insuffisances. La vitesse de rotation de sa broche est limitée par la vitesse maximale admissible pour le curseur d'anneau, laquelle est à son tour fonction du type de curseur et du diamètre-de l'anneau de filage ainsi que de la forme de réalisation de cet anneau. Le métier fonctionne avec une forte tension de fil pour une vitesse élevée de la broche ou un diamètre important de l'anneau de filage de sorte que le nombre de ruptures de fil est élevé. lies fils sont facilement souillés par des anneaux de filage auto-lubrifiants. S'il s'agit de numéros de fils élevés, on obtient des poids de canettes relativement faibles et par conséquent de faibles longueurs de fils. Le métier à filer continu à anneaux produit du fil plus rugueux que celui du métier self-acting. lie métier à filer dit "Open-End" est une machine qui se trouve encore au stade de développement et dont le domaine d'application limité se dessine déjà, les fils obtenus au moyen de ce métier présentant un caractère propre et désavantageux par Embe du dispositif d'étirage et de torsion utilisé. 1 présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients des métiers à filer connus et crée un métier qui fonctionne en continu, dans des conditions exemptes de tension à vitesse de rotation élevée, sans anneaux, mais avec un disposi tif d'étirage connu qui s'est avéré satisfaisantr Le métier suivant l'invention peut être utilisé pour la laine, le coton, les fibres synthétiques et la laine cellulosique. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que la mèche et le banc d'étirage sont disposés dans un corps rotatif en vue de la torsion du fil et que le fil terminé peut être amené sans tension directement sur des bobines croisées ou dans des pots séparés en vue de subir les opérations de mise en oeuvre ultérieure respectives. La mèche et le banc d'étirage peuvent également être disposés dans des corps rotatifs séparés l'un de l'autre et susceptibles d'être commandés de manière synchrone. Enfin, le banc d'étirage peut être réalisé sous la forme d'un banc d'étirage différentiel et la vitesse à prévoir pour les cylindres d'étirage et délivreur peut être obtenue par commande séparée. La présente invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue d'ensemble schématique du dispositif suivant l'invention. La fig. 2 est une vue de face et une élévation latérale d'un banc d'étirage à double courroie comportant le cylindre délivreur. La bobine 2 munie de mèche il et le banc d'étirage 3 sont placés dans un corps creux rotatif 1. Le fil terminé 4 est enroulé directement sur un mandrin 5 sous forme de bobine croisée ou dénosée dans des boites 6. La bobine à mèche 2 est logée dans la partie supérieure du corps creux 1 ou cylindre. La mèche il est tirée vers le bas latéralement ou par la base et amenée à un banc d'étirage 3 à double courroie. Ce banc d'étirage 3 étire la mèche il pour obtenir le fil fin désiré. La torsion du fil terminé 4 est obtenue par le corps creux rotatif 1 comportant la bobine à mèche 2 et le banc d'étirage 3. La commande 7 est obtenue au moyen de courroies ou de roues dentées. La vitesse de sortie et le degré d'étirage dans le banc d'étirage 3 sont assurés par deux commandes différentielles dont l'une détermine le degré d'étirage et l'autre la vitesse de sortie. Un renvidage exempt de tension est obtenu par le rapport de vitesse entre le cylindre délivreur 9 et le mandrin 5, des éléments compensateurs de tension étant prévus. On réalise des bobines croisées ou bien le fil est disposé dans des botes 6 en vue a'un procédé de retrait et/ou de teinture. Le filage de la laine, du coton, de fibres synthétiques et de la laine cellulosique peut être effectué tar les procédées de peignage et de peigné-cprdé (procédé de cardage) et dans certaines conditions également par le procédé de filage au conoen- seur. Les commandes 7 déterminent pratiquement la vitesse de rotation de la broche et font tourner le cylindre d'entrée et le cylindre délivreur 9 du banc d'étirage 3. es buses d'aspiration 10 sont prévues. REVENDICÂTIONS 1 - Dispositif pour le filage de fibres de toutes natures, sans broches nui anneaux, sous forme de fils au moyen d'un corps creux ou pot cylindrique en association avec un banc d'étirage différentiel et un dispositif d'enroulement pour bobines croisées ou un dispositif d'empilage de fils dans le pot, caractérisé en ce que la mèche 11 et le banc d'étirage 3 sont logés dans un corps creux rotatif 1 en vue de la torsion du fil et en ce que le fil terminé 4 peut être amené sans tension directement sur des bobines croisées 8 ou dans des boutes séparées 6 en vue de toutes opérations de mise en Oeuvre ultérieure. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mèche Il et le banc d'étirage 3 sont disposés dans des corps tournants séparés l'un de l'autre et susceptibles d'être commandés de manière synchrone. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le banc d'étirage 3 est réalisé sous forme de banc d'étirage différentiel et en ce que la vitesse à prévoir pour les cylindres d'étirage et délivreur est obtenue par commande séparée.