L'invention concerne une installation de conservation et de séchage pour produits agricoles utilisant une seule machine pour les deux utilisations L'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux tunnels pourvus chacun d'un ventilateur, l'un assurant la ventilation d'un silo de stockage des produits, l'autre assurant la ventilation d'un silo de séchage des produits. Dans le tunnel froid, un évaporateur assure la réfrigération de l'air pour la conservation. Dans le tunnel séchage, un évaporateur assure la déshydratation de l'air, le condenseur de ltéquipe- ment frigorifique,placé en aval de ltévaporateur,assure le réchauffage de l'air avant introduction dans le silo de séchage. Suivant une autre caractéristique-de l'invention, le-circuit frigorifique utilise un seul groupe compresseur, une seule bouteille liquide recevant le fluide frigorigène liquide, fluide frigorigène distribué sur chacun des évaporateurs de l'installation en deux circuits séparés. Le groupe compresseur aspire sur les deux circuits à des pressions différentes régulées par un jeu de vannes automatiques. Le refoulement unique du compresseur alimente le condenseur placédans le tunnel de séchage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une partie ou totalité de l'air chaud extrait dusilo de séchage traverse un échangeur placé à l'entrée du tunnel séchage , afin d'assurer le maximum de rendement de l'installation (maximum de calories rendues au condenseur en fonction de la puissance absorbée du compresseur). Une régulation automatique (volet motorisé) commandée par une sonde enregistrant la température au condenseur assure le réglage de la valeur des calories recyclées. L'invention est représehtée,à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue latérale,schématique, de l'installation conforme à l'invention - La figure 2 est une vue de dessus schématique de cette installation - La figure 3 représente plus particuliè- rement le schéma du circuit frigorifique. L'installation de l'invention, appliquée à la conservation et au séchage de produits agricoles, et par exemple du mas, de la luzerne, d'autres céréales ou du fourrage, comporte schématiquement deux tunnels 1 et 2, comprenant des ventilateurs 3, respectivement 4, dont le rôle est de pulser l'air ambiant, introduit dans ce tunnel, vers la base de silo 5, respectivement 6, contenant le produit agricole à traiter. Ainsi, l'air ambiant introduit dans le tunnel 1 est poussé, par le ventilateur 3, dans la conduite 7 qui débouche à la base 8 du silo 5, de façon que cet air traverse la masse de produit agricole contenu dans le silo 5, pour être ensuite évacué à l'extrémité supérieure 9. L'air sortant du tunnel 1 est un air froid et sec, destiné à assurer la conservation du produit agricole contenu dans le silo 5. De même, l'air introduit dans le tunnel 2 est amené, par la canalisation 10,- à la base 11 du silo 6, duquel il s'évacue à l'extrémité supérieure 12, après avoir traversé la massue du produit agricole contenu dans ce silo 6. L'air sortant de ce tunnel 2 est un air chaud et sec, de façon à assurer le séchage produit contenu dans le silo 6, une partie de l'air chaud et humide sortant en 12 de ce silo étant ensuite amenée, par la canalisation 13, pourvue de la vanne 14, au travers de tubes échangeurs 15 disposés dans uné enceinte 16. Cette enceinte 16 est disposée à l'entrée du tunnel 2, de façon que l'air ambiant traverse préalablement cette enceinte 16 avant dêtre introduit dans le tunnel 2. La vanne 14 est une vanne motorisée, pourvue d'un orifice d'échappement à l'air libre 141 et destinée à doser le recyclage de l'air provenant du silo 6, afin de réchauffer l'air ambiant avant son introduction dans le tunnel 2, s 'il apparaît que la température de cet air est insuffisante. Dans le tunnel de stockage ou de conservation i, et après le ventilateur 3, dans le sens d'écoulement de l'air, est disposé un évaporateur 17, alors que, dans le tunnel de séchage 2 et après le ventilateur 4, sont successivement disposés un évaporateur 18, le condenseur 19 et une batterie de chauffage électrique 20 (complément de chauffage éventuel). Le circuit frigorifique, alimentant ces évaporateurs et le condenseur, est un circuit à compression et comprend le compresseur 21 et la réserve de fluide réfrigérant 22, constituée par une bouteille de fréon liquide L'évaporateur 17 est alimenté en gaz liquéfié à partir de la bouteille 22, par l'intermédiaire de la vanne de départ 23, d'un déshydrateur 24, d'une vanne électromagnétique 25 et d'un détendeur thermostatique 26. La vanne électromagnétique 25 est commandée par un capteur de température 27 qui ferme la vanne 25 lorsque la température de l'air sortant du tunnel 1 a atteint une valeur minimale. De même, le détendeur 26 est commandé par une sonde thermostatique 28, régulant le fonctionnement de ce circuit réfrigérant. L'évaporateur 17 constitue donc une batterie froide assurant le refroidissement .de l'air ambiant introduit dans ce tunnel 1, afin de le déshumidifier par condensation, mais surtout de le refroidir pour qu'il puisse assurer la conservation du produit contenu dans le silo 3 De même, l'évaporateur 18, disposé dans le tunnel 2, est alimenté en gaz liquéfié par la bouteille 22 et par l'intermédiaire de la vanne de départ 28, du déshydrateur 29, de la vanne électromagnétique 30, commandé par la mise en service du compresseur et par ltintermédiaire du détendeur thermostatique 33, commandé par la sonde de tempe rature 34. L'air ayant traversé cet évaporateur 18 est donc refroidie la fonction essentielle de cet évaporateur étant cependant dedéshydrater l'air par condensation de l'eau qu'il contient. Après cet évaporateur 18, et dans le sens d'écoulement de l'air au travers du tunnel 2, est disposé le condenseur 19 dont le but est de réchauffer l'air préalablement déshumidifié par l'évaporateur 18. Après ce condenseur 19, est par ailleurs disposée la batterie de chauffage 20 comprenant des résistances électriques et qui est destinée à compléter le chauffage de l t air sec destiné au silo de séchage 6. Le condenseur 19 est alimente en gaz réfrigérant haute pression par le compresseur 21, qui aspire le gaz réfrigérant sortant des évaporateurs 17 et 18. Ainsi, la sortie de l'évaporateur 17 est reliée au compresseur 21 par la vanne de régulation automatique 35 qui maintient la température d'évaporation dans l'évaporateur 17 à une valeur déterminée, par exemple à + 10 , et par l'intermédiaire du filtre d'aspiration 36. De même, la sortie de l'évaporateur 18 est reliée à l'entrée du compresseur 21 par la vanne de'démar- rage 37 et par le filtre d'aspiration 36. Entre la sortie de l'évaporateur 18 et l'entrée du condenseur 19, est également prévue une vanne de régulation de capacité qui s'ouvre suivant la différence de pression à l'entrée et à la sortie, c'est-à-dire sur la différence de température du fluide dans les deux canalisations, afin de limiteur la température minimale de l'évaporateur 18. On constate donc que, dans cette installation, on maintient à température constante le produit contenu dans le silo de stockage 5, la température du produit à l'intérieur de ce silo étant fixée par la régulation de la température de l'air introduit à la base. De même, l'évaporateur 18, maintenu à une température par exemple de + 4.C, refroidit l'air qui y circule, de manière que, du fait.de la condensation, il se produise un assèchement maximal de cet air. Les calories absorbées dans les évaporateurs 17 et 18, par le cycle de réfrigération, sont alors évacuées au condenseur 19. A la sortie du condenseur, l'air est amené sur la batterie de chauffage 20, puis il est injecté à la base du silo de séchage 2. Dans la mesure où il n'y a pas saturation de la puissance du -compresseur -21, un système de régulation, comprenant la conduite 13, la vanne 14 et l'échangeur 15, réinjecte dans l'enceinte 16, disposée à l'entrée du tunnel 2, une partie de l'air encore chaud et qui s'est humidifié au passage, au travers du produit contenu dans le silo 6. Cette disposition permet de faire travailler le compresseur 21 au maximum de sa puissance, d'où une récupération intégrale de toutes les catégories. Ainsi, un compresseur de 7 Kw de puissance absorbée libère,au niveau du condenseur,26800 cal/H, alors qu'en chauffage simple le bilan total ne serait que de 7 x 886 = 6.200 calories. Dans une installat.ion conforme à l'invention, on a obtenu - A l'entrée du silo de stockage 5, un refroidissement par courant d'air a' une température de + 5 C et avec une hydrométrie de-70 V/o - A l'entrée du sil.o de séchage 6, ltéta- blissement d'un courant d'air à + 280C et une hygrométrie inférieure à 2%. En conséquence, l'installation conforme à l'invention permet, d'une part, la conservation d'un produit agricole, d'autre part, son séchage, ce séchage s'effectuant à une température basse, ce qui est une condition.primordiale pour conserver au produit toute sa qualité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10/ Installation de conservation et de séchage pour produi.ts agricoles, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tunnels pourvus de ventilateurs alimentés par l'air ambiant et alimentant, l'un un silo dit "de stockage des produits" et. l'autre. un silo dit "de séchage des produits", un circuit frigorifique comprenant deux évaporateurs, disposés chacun dans l'un des tunnels, pour refroidir l'air ambiant les traversant, le fluide réfrigérant du circuit frigorifique ayant traverse les deux évaporateurs étant ensuite amené à traverser un condenseur disposé dans le tunnel dit "de séchage", après l'évaporateur de ce tunnel, dans le sens d'écoulement de l'air ambiant. 20/ Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit frigorifique est un circuit à compression et comprend une source de gaz réfrigérant liquéfié alimentant chacun des évaporateurs, un compresseur étant branché à la sortie de ces évaporateurs pour comprimer le gaz réfrigérant, ce compresseur alimentant alors le condenseurdu tunnel de séchage, le gaz réfrigérant liquéfié sortant de ce condenseur étant alors ramené à la source de gaz réfrigérant liquéfié. 30/ Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qutune batterie de chauffage est disposée dans le tunnel dit "de séchage", après -l'évaporateur et le condenseur, dans le sens d'écoulement de l'air ambiant. 4 / Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le silo de séchage, alimenté par l'air chaud et sec provenant du tunnel de séchage,alimente par l'intermédiaire d'une vanne, un échangeur traversé par l'air ambiant introduit dans ce tunnel de séchage. 50/ Installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qutune vanne sensible à une différence de pression est disposée entre, d'un part, la sortie du circuit réfrigérant de l'évaporateur du tunnel dit "de séchage" et, d'autre part, l'entrée du circuit réfrigérant dans le condenseur.