b) Concerne tous les secteurs où la mise en oeuvre des polyuréthanes réclame un matériel lourd et coûteux pour l'obtention des pièces de toute dimensions de formes complexes avec effet de peau. c) La mise en oeuvre statique actuelle, en particulier pour les pièces complexes de grand volume, requiert pour la série des ioules métalliques très lourds, compliqués et coûteux, avec des unités de fermetures aussi complexes et coûteuses que les ioules. Les cycles de moulage et de démoulage sont relativement longs. Ce procédé utilisant trois ou quatre rotations combinées selon la complexité de la pièce, permet l'utilisation de moules légers, sans renforts ni contre pression du fait de l'expansion libre de la mousse. Les cycles sont beaucoup plus courts, augmentant ainsi la série, en effet: I) L'expansion libre jusqu'à son équilibre est un cycle court. 2) Les moulesiégers et bon marché peuvent être faits en plusieurs exemplaires, facilement montables et démontables sur la machine. 3) On peut mettre plusieurs moules dans un même mouvement. 4) Démoulage d'une très grande facilité. En outre, Si la montée de la mousse en moule statique se fait avec bullage dans la peau et des différences de densité au cours de ltexpansion de la matière, le procédé de 3 ou 4 rotations simultanées permet la répartition de la matière, dés la coulée sir toutes les parois du moule, homogénéisant ainsi la densité partout, l'air allant au centre du moulage par le jeu des forces centrifuges engendrées dans le mouvement. d) Compte tenu de tous les avantages cités precedemment, le le résultat obtenu par cette application, est l'obtention fe pièces bon marché de toutes dimensions et de toutes formes en polyuréthane rigide ou souple avec effet de peau en utilisant des moules légers et peu couteux qui ne subissent aucune pression d'expansion ) Pour arriver au résultat, il faut un ensemble mécanique per mettant au moule de tourner sur lui - mêne dans trois ou quatre sens différents selon la complexité de la pièce et ce simulta n#mont. Il s'agit de rotations autour d'axes dont la position est à définir selon le modèle et ses impératifs d'épaisseurs et de résistance. Les vitesses sont variables pour les transmissions des mouvements. Le shéma de principe ci - joint indique 3 bâtis pour 4 rotations indépendants les uns des autres dans leur mouvement. Le bôti central supporte le moule Il faut un moule léger fixé au centre de la machinerie et de mise en position rapide. f) Ce procédé de mise en oeuvre concerne tous les secteurs de l'ameublement, bâtiment, décoration, sanitaire, conditionnemeit et autres pièces industrielles où la mousse de poiyuréthane est de mise. REVENDICATIONS Procédé de mise en oeuvre à froid des mousses polyuréthanes souples et rigides à peau intégrée en toutes formes et dimensions, par rotation dans trois ou quatre sens simultanés} Caractérisé par le fait qu'il comporte trois ou quatre mouvements simultanés du moule pour répartir la matière sur toutes les parois selon la complexité de la pièce et les impératifs d'épaisseur à obtenir en divers points du moule et, utilisant la fonction "expansion libre" de la mousse, supprimer par ce procédé, la pression d'expansion sur les parois du moule tout en permettant l'effet de peau intégrée, ce qui permet avec une utilisation rapide de moules légers de ne pas limiter la dimension des pièces à mettre en oeuvre.