La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une monture de lunettes comportant une prothèse auditive. Afin d'améliorer les facultes auditives de personnes souffrant de troubles d'oreilles, il est fréquent d'équiper celles-ci de prothèses. Ces prothèses sont essentiellement de deux types, à savoir soit comportent un embout engage' dans le conduit auditif, soit sont en appui extérieur sur la boite cranienne. Dans ce dernier cas, il est intêressant, pour des raisons esthétiques, d'intégrer l'appareil à l'intérieur d'une monture de lunettes. Cette solution n'est pas sans présenter de difficultés puisqu'il faut équiper la monture spécialement et notamment faire passer d'un cote' à l'autre de la face avant de celle-ci un fil conducteur. La solution adoptée le plus souvent consiste a réaliser dans une monture de lunettes en matière synthéti- que se trouvant déjà à a' l'état fiai une rainure dans laquelle est logé le fil conducteur qui est ensuite obturée par du mastic. Néanmoins, cette obturation, réalisée â l'aide d'un matériau différent de celui constituant la monture, est d'une esthétique très médiocre. En outre, le fil conducteur se trouvant bloqué par le mastic dans le fond de la rainure il est impossible de procéder au changement de celui-ci. Enfin, ces montures font l'objet de travaux spéciaux qui sont d'un prix très élevé. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste à ménager entre les deux tenons d'articulation des branches d'une monture de lunettes une rainure qui, débouchant dans la face interne de celle-ci, possède une largeur légèrement supérieure au diamètre du fil conducteur qu'elle doit recevoir et une profondeur sensiblement supérieure au diamètre de ce fil, à poser dans le fond de cette rainure un fil de matière synthétique, de diamètre correspondant à la largeur de la rainure, réalisé en un matériau n'adhérant pas sur la matière constitutive de la monture, à boucher cette rainure par une languette qui, réalisée dans la même matière que celle constituant la monture et fixée à l'intérieur de la- rainure, fait saillie de la mouture, à réaliser les opérations de fraisage et de déforçage, et notamment supprimer la partie de la languette dépassant de la rainure, éventuellement à cambrer la monture, puis à retirer le fil de matière synthétique du conduit dont il a assuré la formation par traction à partir d'une extrémité de- celui-ci, avant de permettre l'engagement dans celui-ci du fil conducteur définitif. Cette technique assure le ménagement dans la face avant de la monture d'un conduit de diamètre légèrement supérieur à celui du fil conducteur permettant, en fin d'équipement de la montures, la mise en place du fil conducteur par couli3sement et, si cela est nécessaire après une certaine période d'utilisation, le changement du fil conducteur. I1 est à noter que le montage du fil conducteur et son changement sont realisés de manière extrêmement simple par l'opticien lui-même, par exemple après passage dans le conduit d'une corde à piano de faible section permettant d'assurer ensuite la traction du fil conducteur dans celui-ci. L'esthétique de cette monture de lunettes ut est pas altérée par le fil qu'elle contient, du fait que la languette obturant la rainure est réalisée dans le même matériau que la monture, et qu'après ponçage de la partie débordante de la languette il ne subsiste aucune solution de continuité dans la face de la monture dans laquelle débouchait la rainure. Avantageusement, après le retrait du fil de matière synthétique assurant la formation du conduit à l'intérieur de la monture, il est procédé à la mise en place d'un fil de matière synthétique de même nature que le précédent, mais d'un diamètre inférieur au diamètre de ce dernier et égal au diamètre du fil conducteur, qui demeure en place jusqu'au montage de celui-ci. Ce fil a pour fonction de réaliser la protection du conduit Lors des différentes manipulations de la monture, et notamment lors du montage des verres qui nécessite une légère déformation de la monture. Selon une autre caractéristique de ce procédé, celuici consiste à ménager, dans chaque tenon, un perçage débouchant, d'une part, à l'extrémité de la rainure et, d'autre part, dans une face latérale du tenon considéré, les deux perçages correspondant aux deux tenons étant sensiblement coaxiaux, un autre perçage étant ménagé qui, communiquant avec l'extrémité de chaque rainure, débouche dans la face de la partie avant de la monture tournée vers l'intérieur. Le premier fil de matière synthétique mis en place, qui assure la formation du conduit, débouche latéralement des tenons, de telle sorte que ses extrémités débordantes ne gênent pas pour les opérations de façonnage de la-monture. Le fil matière synthétique, éventuellement monté ultérieurement et le fil conducteur, débouchent pour leur part par les orifices tournés vers l'intérieur pour ne pas perturber le montage et la manoeuvre des branches. Selon m mode de mise en oeuvre de ce procédé, la languette d'obturation de la rainure est fixée par collage à l'aide d'une colle compatible avec le matériau constitutif de la monture, mais n'ayant pas de prise sur le matériau constitutif du fil destiné à assurer la formation du conduit. Avantageusement dans ce cas, si la monture est réalisée en acétate de cellulose, le fil de matière synthétique destiné à former le conduit est réalisé en polyamide 6,6, tel que du nylon. Selon un autre mode de mise en oeuvre de ce procédé, la languette d'obturation de la rainure est fixée sur la monture de lunettes par soudure à ultra-sons. L'ébauche de la monture est réalisée de façon traditionnelle soit par découpe d'une plaque, par exemple d'acétate de cellulose, soit par moulage, la rainure pouvant, dans ce dernier cas, venir directement de moulage grace à un insert que comporte le moule. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la partie avant de cette monture à différentes phases de sa réalisation Figure 1 est une vue de face de cette monture après ménagement d'une rainure Figure 2 est une vue en coupe transversale et à échelle agrandie selon la ligue 2-2 de figure 1, après mise en place d'un fil et obturation de la rainure Figure 3 est une vue de face de la monture en cours de finition. La partie avant 2 d'une monture de lunettes, telle que représentée au dessin, est par exemple obtenue par découpe d'une plaque d'acétate de cellulose. Cette monture présente, de façon traditionnelle, deux tenons 3 permettant l'articulation des branches, non représentées au dessin. Après réalisation de l'ébauche de la monture, est ménagez entre les deux tenons 3, une rainure 4 débouchant dans la face de la monture située du côté des branches, cette rainure ayant approximativement une profondeur de 3 millimètres et une largeur de 1 millimètre. Dans les deux tenons 3 sont ménagés des perçages 5 débouchant dans chaque extrémité de la rainure 4, et débouchant latéralement, les deux perçages 5 associés aux deux tenons étant sensiblement coaxiaux. I1 est ensuite procédé t la mise en place dans le fond de la rainure 4 d'un fil polyamide 6 d'un diametre de un millimètre dont les extrémités débouchent latéralement des tenons 3 par les perçages 5. I1 est alors procédé a ltobturation de la rainure 4 par une languette 7 en acétate de cellulose qui est fixée d l'aide d'une colle compatible avec ce matériau, mais n'ayant aucune prise sur le polyamide. De ce fait, le fil 6 n'adhère pas contre les parois du conduit dont il a assuré la formation. Il est alors procédé au façonnage de la monture, la languette 7 étant découpée et polie de manière à ne former aucune solution de continuité au niveau de la rainure 4. Il est alors procédé, après retrait du fil 6, à la mise en place d'un fil de même nature et de diamètre légèrement inférieur, par exemple 0,9 millimètre, qui demeurera dans le conduit 8 jusqu'à la fin des travaux de préparation de la monture y compris le pontage des verre. Juste avant livraison au Client, l'opticien procède au remplacement du fil que contient le conduit 8 par un fil conducteur 9 de meme diamètre. Le raccordement de ce fil conducteur est effectué de manière connue aux branches qui sont équipées d'un appareillage traditionnel. Comme il ressort de ce qui précède, la présente invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé de fabrication d'une monture de lunettes comportant une prothèse auditive, de conception simple permettant de réaliser -une monture possèdant l'esthétique d'une monture traditionnelle tout en bénéficiant d'un bon caractère pratique puisque la mise en place du fil conducteur et le remplacement éventuel de celui-ci dans la partie avant de la monture est réalisé de manière extrêmement simple. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en oeuvre de ce procédé, décrits ci-dessus a titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'une monture de lunettes comportant une prothèse auditive, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager entre les deux tenons d'articulation des branches d'une monture de lunettes une rainure qui, débouchant dans la face interne de celle-ci, possède une largeur légèrement supérieure au diamètre du fil conducteur qu'elle doit recevoir et une profondeur sensiblement supérieure au diamètre de ce fil, à poser dans le fond de cette rainure un fil de matière synthétique, de diamètre correspondant à la largeur de la rainure, réalisé en un matériau ut adhérant pas sur la matière constitutive de la monture, à boucher cette rainure par une languette qui, réalisée dans la mamie watière.que celle constituant la monture et fixée à l'intérieur de la rainure, fait saillie de la monture, à réaliser les opérations de fraisage et de déforçage, et notamment supprimer la partie de la languette dépassant de la rainure, éventuellement à cambrer la monture, puis à retirer le fil de matière synthétique du conduit dont il a assuré la formation par traction à partir d'une extrémité de celui-ci, avant de permettre l'engagement dans celui-ci du fil conducteur définitif. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après le retrait du fil de matière synthétique assurant la formation du conduit à l'intérieur de la monture, il est procédé à la mise en place d'un fil de matière synthétique de même nature que le précédent, mais d'un diamètre inférieur au diamètre de ce dernier et égal au diamètre du fil conducteur, qui demeure en place jusqu'au montage de celui-ci. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qutil consiste à ménager, dans chaque tenon, un perçage débouchant, d'une part, à l'extrémité de la rainure et, d'autre part, dans une face latérale du tenon considéré, les deux perçages correspondant aux deux tenons étant sensiblement coaxiaux, un autre perçage étant ménagé qui, communiquant avec l'extrémité de caque rainure, débouche dans la face de la partie avant de la monture tournée vers l'intérieur. 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ì 3, caractérisé en ce que la languette d'obturation de la rainure est fixée par collage a l'aide d'une colle compatible avec le matériau constitutif de la monture, mais n'ayant pas de prise sur le matériau constitutif du fil destiné a assurer la formation du conduit. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, si la monture est réalisée en acétate de cellulose, le fil de matière synthétique destiné à former le conduit est réalisé en polyamide 6,6. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications i a 3, caractérisé en ce que la languette d'obturation de la rainure est fixée sur la monture de lunettes par soudure à ultra-sons.