i 2130723 Argument t La présente invention a pour objet un hydro-extracteur centrifuge capable d'être alimenté "en amont" par un flux continu de matière à traiter, et de fournir "en aval" un flux 5 continu de matière centrifugée, sans besoin d'arrêter la machine pour la charge et la décharge de la matière, et sans aucun arrêt du flux de la matière à l'intérieur de la machinée L'objet de la présente invention est en particulier destiné à la cen-trifugation de matière fibreuse en général, tant naturelle 10 qu'artificielle, telle que, par exemple, le flocon textile,. Art antérieur î Les hydro-extracteurs centrifuges jusqu'à présent en usage dans l'industrie textile, sont des machines discontinues, essentiellement constituées par un panier cylindrique 15 perforé, à l'intérieur duquel est placée la matière. Lorsque la machine est chargée, on fait tourner le panier de manière que le liquide d'imbibition, soumis à la force centrifuge, sort des trous du panier lui-même,, Les défauts de ce.type de machine sont : un emploi 20 notable de main-d'oeuvre pour charger la matière, pour fermer et mettre en marche la machine, ensuite, uri'e fois que la centri-fugation est effectuée, décharger la matière ; des absorptions élevées de courant dues aux fréquentes mises en marche-à pleine charge ; une faible productivité due à l'incidence élevée des 25 "temps morts" pour la charge et la décharge ; l'arrêt de la matière dû à l'emploi d'une machine discontinue dans un cycle de travail, par ailleurs, complètement continu ; un manque d'uniformité d'humidité de la matière traitée, due à la grande quantité de la matière présente dans la machine au moment de la cen-30 trifugation % de notables ouvrages de fondation requis par une machine qui se trouve travailler avec des charges importantes déséquilibrées et à des vitesses de rotation élevées,» Des types d'hydro-extracteurs centrifuges à fonctionnement pulsatoire existent aussi dans le commerce, essen-35 tiellement constitués par un panier cylindrique perforé et tournant, qui est chargé avec continuité, et par un disque qui, en se déplaçant axialement du fond au bord opposé du panier provo 10740 2 2130723 que l'éjection de la matière centrifugée. Les hydro-extracteurs centrifuges de ce type sont employés dans l'industrie textile principalement à cause des raisons suivantes s ils doivent être précédés par des rouleaux exprimeurs, puisque leur rendement donne un résultat inacceptable lorsqu'ils sont alimentés par de la matière trop riche de liquide d'imbibition ; les hydro-extracteurs centrifuges à fonctionnement pulsatoire ont donc un rôle complémentaire à celui des rouleaux exprimeurs et l'ensemble de l'installation atteint des prix tels qu'ilsfont renoncer presque toujours à l'emploi de ce type de machines ; leurs défauts sont î consommation notable de force motrice due au mouvement alternatif du disque poussoir ; dimension importante et complexité d'organes, donc prix élevés d'achat et d'exploitation ; manque d'uniformité d'humidité restante dans la matière centrifugée, ce qui représente une conséquence inévitable de leur fonctionnement pulsatoire ; détérioration de la matière traitée par le disque poussoir ; incertitude de fonctionnement au cas où il s'agit de~centrifuger le flocon textile à fibres langues» Ce type de machines, comme aussi les rouleaux exprimeurs qui dans l'industrie textile sont employés tous seuls uniquement lorsqu'un bas degré de déshydratation est retenu comme acceptable, ne sont pas encore pratiquement en mesure de remplacer, dans l'emploi courant, les hydro-extracteurs à fonctionnement discontinu, et ceci malgré les inconvénients, de ces derniers» Exposé général î . Le but de la présente invention est de, fournir une centrifugeuse ou hydro-extracteur qui élimine les inconvénients sus mentionnés. Selon l'invention, un hydro-extracteur à fonctionnement continu, particulièrement pour le traitement de matière fibreuse, est caractérisé en ce qu'il comporte un panier tournant et un organe distributeur de la matière à traiter tournant coaxialement et à l'intérieur du panier mentionné ; le. dit panier ayant les parois latérales substantiellement en forme de tronc de c8ne et une paroi de fond, tandis que le susdit organe dis- 72 10740 3 2130723 tributeur est pourvu de surfaces de guidage qui définissent les parcours directs du centre vers les parois latérales du panier pour la matière continuellement alimentée ; un clapet à disque solidaire de l'organe distributeur ferme à la partie su-5 périeure le susdit panier ; le clapet à disque comporte une ouverture centrale pour le chargement et au moins deux ouvertures latérales pour la décharge de la matière traitée } l1hydro-extracteur comprend en outre des moyens pour faire tourner à des vitesses différentes entre elles le dit panier et les dits orga-10 nés distributeurs et le clapet à disque de sorte que la matière à traiter, alimentée au centre du dit organe distributeur, est guidée radialement par celui-ci vers les parois latérales du panier, de manière que l'action de la force centrifuge puisse faire glisser naturellement la matière sur les surfaces de guida-15 ge mentionnées,. Enoncé des figures s La Fig. 1 représente une coupe verticale, schématisée, de tout 1'hydro-extracteur selon l'invention. La Fig. 2 représente une vue en plan, du haut, d'un 20 premier type de machine, sans collecteur. La Fig. 3 représente une coupe partielle selon 3 - 3 de la Fig. 2» La Fig. 4 représente une vue en plan semblable à celle de la Fig. 2, mais pour un second type de machine avec 25 mouvement relatif inversé par rapport à 1'hydro-extracteur de la Fig. 2. La Fig. 5 représente une coupe partielle selon 5 - 5 de la Fig. 4. La Fig. 6 représente une vue semblable à celle de 30 la Fig, 4, mais pour un troisième type de machine avec double clapet à disque. La Fig. 7 représente une coupe partielle faite selon 7 — 7 de la Fig. 6. La Fig„ 8 représente une coupe schématique, par-35 tielle selon 8-8 de la Fig. 9, d'un train épicycloidal qui combine la commande de 1'hydro-extracteur selon l'inventiono La Fig. 9 représente une coupe selon 9 - 9 de la 72 10740 ; « 2130723 Fig. 8» La Fig. 10 représente un schéma de la transmission de la puissance mécanique. Les Figs. 11 et 12 représentent des vues partielle-5. ment coupées de 11 hydro-extracteur et du train épicycloidal de commande constitués selon une forme préférée de l'invention. La Fig. 13 représente un exemple d1 hydro-extracteur avec distributeur à trois pales , et La Fig. 14 représente une modification aux pales 10 du distributeur. Description détaillée de formes de réalisations t En se référant aux Figs. 1 à 3, on remarque qu'un hydro-extracteur selon l'invention comporte substantiellement un panier extérieur 15 tournant à l'intérieur duquel tourne 15 coaxialement un organe distributeur 16 partiellement montré à la Fig. 1 et mieux décrit par la suite. Le panier 15 a des parois latérales de forme tron-conique présentant des trous 17 pfour le passage de l'eau et une paroi de fond 18 rendue solidaire d'un arbre creux 19 à pivot, 20 au moyen de paliers convenables, et passant à travers le fond d'un bac 20 à son tour supporté par l'intermédiaire de suspensions élastiques 21, par une base 22 destinée à prendre appui sur le sol. De façon semblable, le distributeur 16 est constitué par un disque inférieur 23, maintenu écarté de la paroi de fond 25 16 du panier et rendu solidaire d'un arbre de commande 24 tournant concentriquement et à l'intérieur de l'arbre 19 précédemment mentionné, le dit disque portant à la partie supérieure une paire de pales verticales 25 et 26 qui à la Fig. 1 sont représentées en coupe, tandis qu'elles sont visibles sur les Figs» 30 2 et 3. Ces pales verticales opposées entre elles supportent un clapet à disque 33 dont la fonction sera mieux décrite par la suite. 5i on le désire, les trous 17 pourraient aussi être.supprimés et l'eau pourrait sortir de la fente existant entre le bord du panier 15 et le dit clapet à disque 33. 35 Le bac 20, comme il est montré à la Fig» 1, est fermé à la partie supérieure par un capot ou structure cylindrique, dont la partie inférieure 27 entoure le panier 15 et définit 72 10740 5 2130723 avec le bac 20 une chambre 27' de collecte de l'eau venant du panier 15 par effet de la centrifugation de la matière qui se trouve à l'intérieur du panier ; cette chambre 27' est en communication par l'intermédiaire d'une vidange 28, sur le fond du 5 bac 20, à travers une tubulure de vidange 29, qui sort latéralement à la base 22 de la machine. La partie supérieure 30 du capot de fermeture du bac susdit forme une chambre de collecte 31 d'un collecteur pour la matière centrifugée. Ce collecteur est substantiellement constitué par la partie 30 du capot cité et par 10 un fond tournant formé par le clapet à disque 33 et il est pourvu latéralement d'un orifice de décharge 32 ; la partie 30 du capot forme en outre dans sa zone centrale, une trémie 30' pour l'introduction de la matière à centrifuger amenée, par exemple, au moyen d'un ruban transporteur, non représenté» 15 Le collecteur 30-33 a donc une forme annulaire et il est en communication avec le panier 15 à travers des ouvertures convenables dans le clapet à disque 33 "constituant tout le fond du collecteur comme on le décrira par la suite. De cette façon, la matière déjà centrifugée qui vient de l'intérieur du 20 panier 15, après avoir dépassé, de la manière qu'on dira par la suite, le clapet à disque 33, se décharge dans le collecteur, où la matière tourne soit par inertie soit par effet de la rotation de tout le fond 33, jusqu'à rencontrer l'orifice de décharge 32 par lequel il sort avec une vitesse appropriée pour être guidée vers 25 une machine suivante destinée à l'opération qui succède à celle de centrifugation» Dans la zone située au-dessous du fond du bac 20 est monté un moteur électrique 34 qui, au moyen d'un joint hydraulique 35, fait tourner la paire de poulies motrices 36, 37 30 (Fig. 1) solidement reliées entre elles» La fonction du joint hydraulique est celle de faciliter soit les mises en marche de la machine soit le freinage éventuel en contre courant de celle-ci. Une paire de courroies 38, 39 relie des poulies 36, 37 à une seconde paire de poulies indépendantes 40 et 41 qui entraînent 35 un train épicycloidal de commande 42 décrit par la suite. Les différents diamètres des quatre poulies déterminent la différence de vitesse de rotation des poulies 40 et 41» 72 10740 6 2130723 Cette différence de vitesse de rotation entre les poulies 40 et 41, réduite au moyen d'un train épicycloidal de commande, indiqué par 42 à la Fig. 1, est transmise à la paire des arbres coaxiaux 19, 24 précédemment mentionnés» 5 En référence aux Figs. 2 et 3 qui représentent une machine à un seul clapet à disque, on va décrire maintenant en détail les caractéristiques de construction de l'organe distributeur et du clapet à disque susdits qui, dans leur ensemble, constituent un organe temporiseur, dont la fonction est de rete-10 nir la matière à traiter- pour un temps fixé à l'avance à l'intérieur du panier de manière à réaliser le degré désiré de déshydratation de la matière. En référence.aux figures .susdites, on remarque que l'organe distributeur est constitué par une;base plane ou plaque 35 23 et par une paire de pales verticales 25, 26 opposées entre elles et écartées qui dans leur ensemble définissent les parcours qui amènent la matière alimentée du centre vers les parois du panier 15, de manière que la matière, par effet de la force centrifuge, . glisse naturellement sur les surfaces de guidage des 20 pales ■ susdites. En effet, comme il est montré à la Fig. 2, où on suppose que la vitesse de rotation absolue des pales est inférieure à la vitesse de rotation absolue du panier, de telle manière que le sens de mouvement relatif des pales par rapport au panier est inverse de celui du panier 15, chaque pale a une première 25 partie rectiligne 25', 26* placée parallèlement à un. diamètre du panier 15, suivie par une seconde partie courbée 25", 26"1, laquelle est tournée dans le sens inverse de celui du mouvement relatif de la pale» En comparant la Fig. 2 avec la Fig» 4 dans lesquelles 30 on maintient le même sens de rotation du panier et du temporiseur comme indiqué par la flèche 45 sur les deux figures, mais on varie la vitesse de rotation absolue du temporiseur on remarquera qu'on obtient des sens de mouvement relatifs du temporiseur, intervertis entre eux } en particulier à la Fig» 2 le temporiseur 35 tourne, en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, à vitesse inférieure à celle du panier 15 et donc le.sens-de rotation relatif de ce temporiseur indiqué par la flèche 46, corres 72 10740 7 2130723 pond au sens de rotation des aiguilles d'une montref tandis qu'à la Fig. 4, la vitesse de rotation du temporiseur étant légèrement supérieure à celle du panier, le sens de mouvement relatif du temporiseur qui en résulte est inversé ou en sens 5 inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme il est indiqué par la flèche 47. A titre d'exemple on précise que cette différence de vitesse de rotation entre le panier et le temporiseur est extrêmement petite et de l'ordre de fractions de tour comme conséquence du temps de centrifugation requis par la ma-10 tière j par exemple on précise que le panier tourne à une vitesse d'environ 1000 tours par minute et le distributeur tourne à une vitesse d'environ 999,25 tours par minute. La courbure des pales en outre doit être telle que les trajectoires de la matière soient directes de manière que la matière ne frappe jamais le 15 bord de sortie des pales et ne s'encastre pas entre ce bord et la surfacB intérieure du panier. La différence entre la réalisation de la Fig. 2 et celle de la Fig. 4 consiste en outre dans la position différente que les orifices de décharge 48, 49 formés sur le bord du 20 clapet à disque 33 pour la sortie de la matière, occupent par rapport aux pales correspondantes 26 et respectivement 25„ En effet, la matière à centrifuger, venant de la trémie 30' en passant à travers le trou central 5Q pratiqué dans le clapet à disque 33, tombe en continu sur le distributeur pla-25 cé au-dessous et, par force centrifuge glisse le long des pales 25 et 26 vers les parois du panier 15 où elle adhère tandis que le clapet à disque 33l'empêche de sortir du panier,. En vertu de l'adhérence de la matière sur les parois du panier plus grande que celle sur le clapet à disque 33, par 30 effet de la force centrifuge, elle est entraînée à suivre le mouvement de rotation du panier et à glisser sous le clapet à disque, de manière que par rapport à celui-ci, la matière se déplace dans le sens des flèches 51 et 52 de la Fig. 2 et respectivement 54s 53 de la Fig. 4, vers les orifices de sortie 35 49, 48 de la Fig. 2 et respectivement 49, 48 de la Fig0 4P pratiqués dans le clapet à disque. La matière déjà centrifugée sort donc après un temps de centrifugation proportionnel à la 72 10740 8 2130723 distance angulaire entre une pale et l'orifice de sortie correspondant et se décharge dans la chambre 31 du collecteur d'où elle sort à travers l'ouverture de décharge 32 (Fig.1). La forme du temporiseur mécanique 23, 25, 26, 33, 5 élément essentiel de l'invention, est appropriée pour permettre à 1'hydro-extracteur de centrifuger même le flocon textile, qui, par sa nature fibreuse, tend à s'enrouler à n'importe quel organe mécanique qui est en contact avec un flux du dit flacon, en arrêtant, à cause de son accumulation, le flux lui-mime ; comme 10 l'un des plus grands avantages du dit flocon est la longueur de ses fibres, il ne paut être soumis à des sollicitations mécaniques qui en réduiraient la valeur commerciale. La forme du distributeur, en effet, est de nature à permettre la charge de la machine la long de son axe de rotation, où les vitesses dues à la rota-15 tion tendent à s'annuler, en permettant à la matière d'être recueillie par les pales sans être soumise à des sollicitations excessives d'accélération ; d'être ensuite graduellement accélérée le long de son parcours sur les pales jusqu'à être placée sur le panier, auquel elle arrive sans possibilité d'être retenue 20 par les organes de connexion du clapet à disque avec l'arbre qui le commande. La distance angulaire entre les orifices de déchar- /et ge du clapet à disque les bords de sortie des pales est constante dans le temps et donc, étant donnée aussi la constance de la vitesse de rotation relative entre le panier et le temporiseur 25 mécanique, le temps de centrifugation de la matière reste constant en garantissant ainsi son uniformité de déshydratation. Pour augmenter le temps de centrifugation de la matière à production égale, ou bien pour permettre des traitements de la matière au cours de son passage à travers la machine, tels 30 que par exemple le lavage de la matière entre une première centrifugation et la centrifugation finale, on pourra utiliser une machine à plusieurs clapets à disque. Un exemple de machine avec deux clapets à disque est représenté aux Figs. 6 et 7 des dessins annexés où les par-35 ties qui sont restées inchangées ont le même repère numérique. Sur la Fig. 7, on remarque que le distributeur est 72 10740 9 2130723 formé par le disque 55 portant à la partie supérieure une paire de pales verticales 56, 57 de construction tout à fait identique à celle des pales précédemment mentionnées, mais de hauteur évidemment plus petite que celle du panier ; ces pales sont à 5 leur tour rendues solidaires d'un premier clapet à disque intermédiaire 58. Le clapet à disque intermédiaire 58 est pourvu d'un trou central 59 pour la charge de la matière, d'orifices de sortie 60, 61 pour la sortie de la matière centrifugée vers la zone supérieure du panier 15 et il est rendu solidaire d'un 10 second clapet à disque 62, qui ferme à la partie supérieure le panier 15. Ce clapet à disque 62 est naturellement pourvu d'une ouverture centrale 63 en communication à travers un conduit avec l'ouverture 59 du clapet à disque 58, qui est placée au-dessous,et présente des orifices 64, 65 pour la décharge de 15 la matière dans le collecteur qui est disposé au-dessus (non représenté aux Figs. 6 et 7). La position des orifices 60, 61 du premier clapet à disque 58 correspond à celle représentée sur la Fig. 2 ou sur la Fige 4, en fonction du sens de mouvement relatif du temporiseur par rapport au panier 15, tandis 20 que la position des orifices 64 et 65 du second clapet à disque /dé, 62 est angulairement calée, par rapport à la position des orifices du clapet à disque qui est situé au-dessous, dans le même sens où celles-ci sont décalées par rapport aux pales du distributeur. 25 Dans le cas spécifique de la Fig. 6, la matière abandonnée par la pale 56 suit le parcours indiqué à petits traits 651 et sort tout d'abord à travers l'orifice 61 du clapet à disque inférieur 58 et puis toujours en suivant le parcours à petits traits de la Fig. 6, elle se déplace relati-30 vement au clapet à disque 62 qui est situé au-dessus pour sortir définitivement à travers l'orifice 640 La forme plane du clapet à disque est telle que la force centrifuge à laquelle la matière est soumise, est parallèle à la surface du clapet en réduisant ainsi l'adhérence 35 de la matière avec le clapet lui-même et en assurant le bon fonctionnement de la machine ; en effet si, à la limite, le clapet était conique comme le panier, mais avec la conicité contrai 72 10740 2130723 re à celle du panier, la matière aurait une adhérence égale sur le panier et sur le clapet et pourrait indifféremment suivre le mouvement de l'un ou de l'autre en compromettant le fonctionnement de la machine,, 5 Pour augmenter en outre l'effet d'entraînement de la matière par 1b panier, on peut monter sur la surface intérieure de celui-ci des ailettes 17' (Fig. 1) disposées de préférence le long des génératrices du cBne ou lignes de pente maximale et telles donc à ne pas constituer un obstacle au mouve-10 ment de la matière en cours de décharge. En considérant la matière en cours de centrifugation, c'est-à-dire lorsqu'elle se trouve distribuée le long des arcs 51, 52 (Fig,, 2) et en restant adhérente au panier, celle-ci glisse au-dessous du clapet à disque,, Ce glissement s'effec-15 tue sous l'effet de la force centrifuge qui pousse la matière à s'encastrer entre le panier et le clapet à disque, en déterminant, donc, un moment résistant important au mouvement relatif des deux organes. Il s'ensuit, tou-jours dans le cas représenté sur la Fig. 2, que, tandis que le panier est constamment soumis 20 à un couple de freinage notable, le clapet à disque, c'est-à-dire le temporiseur qui a une vitesse absolue de rotation inférieure à celle du panier, est constamment soumis à un couple égal qui l'amènerait à accélérer son mouvement. Dans le cas représenté à la Fig. 4 les couples appliqués aux organes tournants 25 inversent leur sens, mais le phénomène reste substantiellement le même. Bien que les couples susdits soient déterminés par un mouvement relatif très lent, parce que les deux arbres coa-xiaux 19 et 24 sont doués de vitesses de rotation élevées, les puissances transmises par les arbres eux-mêmes sont très élevées 30 et de signe contraire. Si, au lieu du train épicycloidal de commande 42 un nombre égal de poulies était solidairement calées sur les deux arbres et reliées entre elles au moyen de courroies aux poulies 36, 37, les courroies aussi devraient être en mesure de transmettre les susdites puissances très élevées ; tandis 35 que l'accouplement des poulies 36, 37 constituerait la fermeture du circuit de puissance mécanique capable, substantiellement d'annuler le couple appliqué au panier et à sa transmission au 72 10740 ii 2130723 moyen du couple inverse appliqué au clapet à disque et à sa transmission. Le fonctionnement de la machine serait ainsi assuré sans besoin de fournir à celle-ci des puissances élevées de 5 l'extérieur ; toutefois il serait nécessaire de dimensionner les deux transmissions pour la puissance à transmettre très élevée dans le circuit mécanique qu'elle constituent et, si ceci ne constitue pas une difficulté pour les deux arbres, c'en serait une pour les courroies, jusqu'au point de rendre pratique-2JD ment impossible leur utilisationo On remarque à ce propos qu'un type différent de transmission, tel que des chaînes, des engrenages rapides, des arbres de renvoi ou similaires introduirait des problèmes considérables de dimensions d'encombrement, de graissage et de bruit 15 qui se traduiraient par suite en une augmentation notable du prix de construction et d'exploitation de la machine. Avec l'application du train épicycloidal de commande 42 (Figo 1), dont une forme d'exemple d'exécution est représentée aux Figs. 8 et 9, on obtient substantiellement le résultat 20 d'avoir dans celui-ci l'annulation, presque totale, du couple d'accélération ou de freinage appliqué au clapet à disque par le couple de freinage ou d'accélération appliqué au panier, et donc le "by-pass" de presque toute la puissance à transmettre, en laissant ainsi aux courroies et aux poulies la tâche de pour-25 voir à la transmission de la seule puissance à transmettre résiduelle, qui est de nature à pouvoir être facilement transmise au moyen de courroies? de même que, évidemment, à la transmission de la puissance motrice. Une autre fonction du train épicycloidal de com-^3 mande susdit est celle d'agrandir la petite différence de vitesse requise par les deux arbres, dans une différence plus sensible de vitesse de rotation entre les poulies 40 et 41, en augmentant ainsi les différences des diamètres des quatre poulies 36, 37, 40 et 410 35 Les différences entre les quatre diamètres devien nent de cette façon telles que les rapports de transmission ne sont pratiquement pas faussés ni par des erreurs normales d'usina— 72 10740 12 2130723 ge des poulies, ni par les erreurs normales relatives à une transmission de type à courroies. Sur la Fig. 8 on voit comment la poulie 40, rendue solidaire de l'arbre extérieur 19, constitue aussi le "porte-5 train" du train épicycloidal de commande. En effet on a solidairement accouplé à celle-ci trois pivots à 120e, 70, 71, 72 (Figs. 8 et 9) sur chacun desquels tournent deux trains de satellites fous 73, 74 et 75, 76® Sur l'arbre intérieur 24 est calé l'engrenage 77 qui le conduit, tandis que sur la partie JLO inférieure 24* du même arbre tournent fous la double roue de renvoi 78, 79 et le pignon 80 solidaire de la poulie 41 au moyen de la cloche 81, Le mouvement venant de la poulie 41 se transmet au pignon 80 qui constitue la première roue du train, le pignon 15 fait tourner sur les pivots 70, 71,72 le train primaire de satellites 75, 76 qui mettent en mouvement la double roue de renvoi 78, 79o Celle-ci à son tour commande le train secondaire de satellites 73, 74 de chaque pivot et donc l'engrenage 77» Les rapports de transmission des différents accou-20 plements d'engrenages peuvent être tels qu'on obtient le rapport requis pour atteindre les buts susdits0 Sur la Fig. 10 on a représenté le schéma de transmission de la puissance mécanique. Les traits pleins 82 indiquent la puissance transmise PI engendrée par le frottement de 25 la matière centrifugée 83, schématiquement représentée à la Fig. 10» Les traits mixtes 84 et les traits pointillés à petites croix 85 indiquent les composantes PJj et P!J, de la puissance P^, dérivées à travers le train épicycloidal de commande ; 30 les traits pointillés 86 indiquent la puissance restante P^ =» P^ P£ - ?2 > enfin la ligne 87 représentée par la succession de petits triangles indique la puissance motrice P^ absorbée au moteur 34 par les différentes résistances au mouvement de la machine,. Du schéma de la Fig* 10 on voit clairement que 35 Pi =■ ^2 + ^2 + ^3* c'ue seulemen't la puissance restante P^, d'une valeur notablement réduite par rapport à la puissance P^, est transmise par les courroies. Les courroies 38 et 39 doivent 72 10740 13 2130723 donc être dimensionnées seulement pour une puissance égale à la somme de la puissance restante Pg et de la puissance motrice P4' Sur la Fig. 11 des dessins annexés on a représenté 5 uob coupe longitudinale, partielle, d'une forme réelle de construction d'un hydro-extracteur à un clapet à disque selon l'invention, tandis que, à la Fig. 12 on a, au contraire, repré— /réelle senté partiellement en coupe, une forme de construction du train épicycloidal de commande. Sur ces figures, pour les par-10 ties caractéristiques de la machine,on a utilisé les mêmes références numériques employées pour la description des figures précédentes, tandis que d'autres références ont été employées pour les parties différentes. En outre à la Fig. 11 le distributeur est coupé sur un plan normal à la direction des pales. 15 Comme on le voit sur la Fig. 11, la paroi de fond 18 du panier à tronc de cSne 15 est formée de deux parties dont la première est fixée directement à l'arbre creux extérieur 19 et la seconde est fixée à la précédente au moyen de boulons convenables ; le bord de la seconde partie de paroi de fond 18 20 est formé en tronc de cône pour former le siège contre lequel prend appui et est fixé le bord inférieur du panier 15 ; une paroi cylindrique 90 sur le fond du bac 20 entoure le fond 18 du panier pour empêcher que l'eau n'entre dans la transmission mécanique de la machine. En outre, comme il est clairement indi-25 qué sur la Fig. 11 la lubrification des paliers de l'arbre extérieur 19 est réalisée par l'intermédiaire d'une pompe qui se trouve dans la poulie 40 et qui permet la circulation de l'huile à travers le conduit 91 et les paliers mentionnés,, , En outre, sur la Fig^ 11 on voit comment le disque 30 23 de base du distributeur et le clapet à disque 33 ont été rendus solidaires l'un de l'autre par l'intermédiaire de montants convenables 93 fixés par des boulons à leur extrémités» Sur la Fig0 12 on a représenté une forme de construction du train épicycloidal de commande et on voit comment 35 le porte-train constitué par une poulie cannelée 40 est rendu solidaire de l'arbre 19, et comment l'engrenage 77» constituant la dernière roue du train, est rendu solidaire de l'arbre 240 72 10740 14 2130723 En outre, on voit comment la cloche 81 qui supporte une seconde poulie cannelée 41 est fixée par des boulons à un bloc 96 tournant fou par rapport à l'extrémité inférieure 24' de l'arbre 24 et supporté axialement par l'intermédiaire de paliers de butée 5 97, et d'un bloc 98 placé au-dessous, directement fixé à l'extrémité de la paroi 24' de l'arbre mentionné. Des garnitures convenables assurent,1'étanchéité entre les parties en rotation. On comprend que les Figs. 11 et 12, représentant une forme de construction réelle de la machine selon l'invention» 10 ont été décrites brièvement comme faisant partie substantiellement des principes de l'invention, mais que les détails de construction de la machine pourront, en tout cas, varier sans sortir du domaine protégé de l'invention0 En référence maintenant à la Fig. 13 on voit que 35 celle-ci représente, schématiquement, un hydro-extracteur dont le distributeur est formé par trois pales 100, 101, 102, d'égal écart angulaire entre elles et toutes tournées dans le même sens» De façon analogue, le clapet à disque 103 a un égal nombre d'orifices de décharge 104, 105., 106 chacun angulairement 20 décalé par rapport à la pale correspondante comme déjà décrit. Evidemment le nombre de pales pourrait être augmenté en s'inspirant des exemples déjà donnés. En référence maintenant à la Fig0 14 qui montre un exemple d ' hydro-extracteur avec un distributeur à deux pales, 25 on voit sur le dos de chaque pale 107, 108, une surface courbe 109, 110 formant un entrefer avec la surface intérieure du panier 15 j cet entrefer s'élargit dans le sens contraire au mouvement relatif du distributeur par rapport au panier, ceci afin de permettre à la matière qui y arrive éventuellement, 30 de se faire entraîner par le panier 150 En outre en regard du bord arrière de chaque orifice de décharge on a placé un élément déflecteur 111, 112 afin de faciliter la sortie de la matière en cours de décharge et d'empêcher la matière de s'introduire entre le panier et la pale ; le terme "arrière" doit être 35 compris en référence au mouvement relatif de la matière par rapport au clapet à disque. 72 10740 2130723 REVENDICATIONS 1.- Hydro-extracteur à fonctionnement continu, destiné notamment au traitement de matière fibreuse, caractérisé» - en ce qu'il comporte un panier tournant et un organe distributeur de la matière à traiter tournant coaxialement et à l'inté- 5 rieur du dit panier ; le dit panier ayant des parois latérales inclinées vers l'extérieur et une paroi de fond ; le dit organe distributeur étant pourvu de surfaces de guidage pour la matière dénommées pales qui définissent ses parcours dirigés du centre vers les parois latérales du panier } au moins un clapet à 10 disque solidaire du dit distributeur et fermant le dessus du panier ; le dit clapet à disque ayant une ouverture centrale pour l'alimentation de la matière et un nombre d'orifices périphériques pour la décharge de la matière traitée, égal au nombre des dites surfaces de guidage ; chacun des dits orifices ayant 15 avec la surface de guidage correspondante un écart angulaire déterminé pour permettre un temps constant de centrifugation de la matière ; des moyens pour faire tourner à des vitesses différentes le dit panier et les dits organe distributeur et clapet à disque, d'où il résulte que la matière à traiter, alimen-20 tée au centre du dit organe distributeur est guidée vers les parois latérales du panier de manière que l'action de la force centrifuge puisse faire glisser naturellement la matière sur les dites surfaces de guidage» 20- Hydro-extracteur selon la revendication 1, 25 caractérisé t - en ce que les dites pales sont angulairement décalées en avant par rapport aux dits orifices correspondants, dans le sens du mouvement relatif des pales par rapport au panier. 3.- Hydro-extracteur selon l'une des revendications 30 1 et 2, caractérisé : - en ce que le dit organe distributeur comporte une paroi de fond et au moins deux pales d'un égal décalage angulaire entrB elles qui définissent les dits parcours ; les dites pales étant solidaires à la fois de la paroi de fond du distributeur et du 35 dit clapet à disque® 10740 16 2130723 4.- Hydro-extracteur selon la revendication 3, caractérisé t - en ce que le distributeur comporte deux pales opposées, chacune des pales présentant une partie centrale rectiligne parallèle à un même diamètre du panier, et une partie périphérique à proximité des parois latérales du panier orientée en sens opposé au mouvement relatif des pales par rapport au panier» 5<>- Hydro-extracteur selon l'une des revendica-tiicnas 1 à 4, caractérisé s - era ce qu'il comporte un organe collecteur fixe, placé à la partie supérieure du dit panier et en communication avec ce dernier par l'intermédiaire d'orifices du clapet à disque,pour la collecte de la matière traitée et sa décharge, à travers une sortie latérale j le dit organe collecteur ayant toute sa paroi de fond tournante. 60- Hydro-extracteur selon la revendication 5r caractérisé t - en ce que la paroi de fond tournante du dit collecteur est constituée par le clapet à disque qui ferme le dessus du panier. 7o- Hydro-extracteur selon la revendication 1, caractérisé t - en ce que le dit distributeur est solidaire d'un premier arbre de.commande»et - en ce que le dit panier est solidaire d'un second arbre de commande extérieur et coaxial au précédent } le second arbre susdit, étant solidaire du porte-train d'un train épicycloidal de commande, tandis que le premier arbre susdit est solidaire de la dernière roue du dit train ; le porte-train et la première roue étamt entraînés en rotation à des vitesses différentes, par l'in-teraêdiaire d'une source de puissance commune. 6.- Hydro-extracteur selon la revendication 1, caractérisé t - en ce qu'il comporte plusieurs clapets à disque solidaires les uns des autres, dont un premier clapet à disque inférieur solidaire du dit organe distributeur et au moins un clapet à disque supérieur à distance du précédent ; chaque clapet à disque présentant une ouverture centrale reliée, par l'intermédiaire d'un con 72 10740 17 2130723 duit, aux ouvertures centrales des clapets restants pour former un canal d'alimentation de la matière à traiter au distributeur. 9.- Hydro-extracteur selon l'une des revendica-5 tions 1 et 0, caractérisé : - en ce que le dit distributeur comporte au moins deux pales d'un égal écart angulaire entre elles et qui définissent les dits parcours dirigés, la hauteur des pales du distributeur étant inférieure à celle du panier. 10 10.- Hydro-extracteur selon la revendication 8, caractérisé : - en ce que les orifices périphériques dB décharge d'un clapet à disque inférieur sont angulairement décalés en avant par rapport aux orifices d'un clapet supérieur adjacent, dans le sens de leur 15 mouvement relatif par rapport au panier. 11.- Hydro-extracteur selon la revendication 1, caractérisé : - en ce que les'parois latérales du panier sont perforées. 12.- Hydro-extracteur selon la revendication 1, 20 caractérisé : - en ce que le panier présente sur sa surface latérale intérieure des ailettes qui se développent le long des lignes de pente maximale. 13.- Hydro-extracteur selon l'une des revendica-25 tions 3 ou 9, caractérisé : - en ce que chaque pale présente sur son dos une surface courbe additionnelle qui s'approche graduellement de la surface intérieure du panier dans le sens du mouvement relatif de la dite pale par rapport au panier. 30 14.- Hydro-extracteur selon la revendication 13, caractérisé : - en ce que l'usage d'un élément déflecteur est prévu en regard du bord arrière de chaque orifice périphérique de décharge d'un clapet à disque.