L'invention concerne une machine de sérigraphie compor- tant un écran, une raclette et une monture destinée à l'objet à imprimer, formée de deux parties dont l'une s'applique à une extrémité et l'autre à l'autre extré- mité de l'objet, les deux parties de monture étant reliées entre elles par une traverse sensiblement paral- lèle à la direction longitudinale de l'objet et dispo- sée du côté opposé à l'écran, par rapport à l'objet. Les machines de sérigraphie connues de ce genre présen- tent de façon générale une structure très simple. Leur débit est réduit bien que-le travail de manipulation soit relativement grand, de sorte que pour un petit débit, elles nécessitent de grandes dépenses de main d'oeuvre. Cela doit être attribué essentiellement au fait qu'il faut insérer les objets manuellement dans la machine, plus précisément dans la monture de celle-ci et les retirer aussi manuellement après le processus d'impression. Il n'est pas possible d'intercaler une machine de sérigraphie de ce genre dans une série d'appareils successifs servant à traiter les objets, avec amenée et retrait automatiques de ceux-ci. On connait déjà aussi des machines de sérigraphie qui ne présentent pas les inconvénients ci-dessus. Toutefois, en ce qui concerne leur structure et les dispositifs de commande des mouvements, ces machines sont notablement plus compliquées et plus couteuses. Cela doit être attribué entre autres au fait que les deux parties de la monture d'objet sont montées indépendamment l'une de l'autre de sorte que pour chaque partie de monture doi- vent être prévus des éléments spéciaux qui transmettent ou assurent le mouvement de va-et-vient qu'effectue habi- tuellement la monture dans les machines de ce genre. L'invention a pour but de donner à une machine de séri- graphie du genre défini ci-avant une structure telle que les inconvénients mentionnés soient évités sans que, pour autant, la structure devienne notablement coûteuse ni, par conséquent, la machine moins facile à surveiller.En particulier, il faut qu'il soit possible d'amener auto- matiquement les objets à imprimer et de retirer auto- matiquement les objets imprimés de façon que l'on puisse inclure la machine dans une chaine de fabrication dans laquelle les objets sont par exemple nettoyés et flambés avant l'impression et séchès après l'impression. Pour résoudre ce problème, l'invention propose une ma- chine remarquable en ce que la monture peut aller et venir entre un poste ou l'objet à imprimer est reçu et un poste o l'objet imprimé est évacué tandis que la traverse est basculée latéralement, aux deux postes, hors de l'aplomb de l'objet, de telle sorte qu'en ces postes, l'objet porté par la monture est accessible par le bas. Grâce à cela, il est possible d'amener les objets par le bas au poste de réception au moyen de dispositifs usuels tandis qu'au poste d'évacuation, ils peuvent- tomber de la monture vers le bas sans obstacle, de sorte qu'il est possible de les amener et de les retirer de façon ordonnée. Le mouvement en lui-même connu qu'ef- fectue la monture, du poste de réception au poste de retrait, assure également-une augmentation du débit car pendant le processusd'impression, il s'effectue en même temps une étape de transport, nécessaire de toute façon. La traverse qui relie entre elles les deux parties de monture est en général située perpendiculairement à la direction de mouvement de la monture, ou parallèlement à la plus courte ligne de jonction entre les deux parties de monture. La possibilité de basculement de la traverse peut être assurée 'par des moyens simples puisqu'il est possible, sans difficulté, d'obtenir les mouvements de pivotement sous la dépendance des mouvements de va-et- vient de la monture. Ainsi, en fin de compte, la machine de sérigraphie selon l'invention réunit les avantages des machines connues décrites ci-avant sans présenter en même temps leurs inconvénients. Selon une disposition avantageuse, la traverse ou la monture est basculée, en chacun des deux postes, en direction respectivement de l'autre poste. Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux, une seule des deux parties de la monture est portée par un élément transmettant le mouvement de va-et- vient. Autrement dit, il n'y a pas non plus d'éléments de guidage et/ou de soutien particuliers pour la deuxième partie de monture. Au lieu de cela, la traverse consti- tue une sorte de bras porteur disposé sur l'une des deux parties de guidage ou sur un élément qui porte cette partie de guidage. En particulier dans le cas d'ob- jets similaires à des bouteilles, il est avantageux que la partie de monture qui s'applique au fond de l'objet à imprimer soit disposée indirectement ou directement sur l'élément qui transmet le mouvement de va-et-vient. La monture d'objet peut être reliée au chariot de raclet- te qui peut aller et venir ou bien être portée par celui- ci. Une autre possibilité est que la monture soit reliée au chariot à vaet-vient de l'écran ou soit portée par ce chariot. Cette disposition est à envisager lorsque les objets à imprimer ou les surfaces à imprimer de ceux- ci sont sensiblement plans ou en tout cas de forme telle qu'il n'est pas possible, ou pas nécessaire, que la surface à imprimer se déroule sur l'écran de sérigraphie. L'axe de pivotement de la traverse peut coïncider avec l'axe longitudinal ou l'axe de rotation de l'objet à imprimer. Il en résulte une structure concrère parti- culièrement simple de la monture et des parties qui assurent le mouvement de pivotement. Selon une autre proposition de l'invention, la monture d'objet peut être munie d'un entrainement en rotation qui, sous la dépendance du coulissement exécuté au cours du processus d'impression assure la rotation ou le pivotement de la monture et de sa traverse. Ici, une pos- sibilité simple consiste à prévoir une roue dentée ou une roue de friction qui coopére avec une crémaillère, une barre de friction ou similaire, la roue dentée ou roue de friction étant reliée de façon solidaire en rotation à la monture ou à un arbre sur lequel est dis- posée la monture. L'axe de rotation de cet arbre peut coïncider avec l'axe de rotation des parties de monture ou avec celui de l'objet à imprimer. Selon un autre mode de réalisation, sur la monture est disposé, hors de l'axe de pivotement, un organe de com- mande de préférence en forme de tige qui est articulé à un organe de guidage pouvant aller et venir sur un gui- de de préférence rectiligne. Ici encore, le mouvement de pivotement provient du mouvement de va-et-vient de la monture et l'axe de pivotement de la monture peut coin- cider avec l'axe de rotation de l'objet à imprimer. Des modes de réalisation selon l'invention sont repré- sentés sur les dessins annexés et sur lesquels: les figureslaà id montrent schématiquement, chacune en élévation par l'avant, le groupe imprimeur d'une machine de sérigraphie à quatre phasesde fonctionnement suc- cessives; la figure 2 est une élévation par l'avant des moyens d'entraînement et de commande du poste d'impression d'une machine de sérigraphie, le groupe imprimeur lui-même n'étant pas représenté pour plus de clarté; la figure 3 est un plan correspondant; la figure 4 une élévation latérale correspondante; les figures 5a à 5d sont des vues schématiques correspon- dant aux figures la à Id, montrant un autre mode de réali- sation. Les figures la à Id -montrent un mode de réalisation dans lequel un écran fixe de sérigraphie 12 coopère avec une raclette 14 montée en va-et-vient. Pendant le proces- sus d'impression, la raclette se déplace dans le sens de la flèche 16. Elle s'applique contre l'écran par le haut de façon usuelle pour le pousser contre l'objet à imprimer 18. Pendant le mouvement de recul, la raclette 14 est un peu écartée de l'écran. Dans les deux modes de réalisation, les objets à imprimer 18 présentent une section circu- laire de sorte qu'ils peuvent se dérouler sur l'écran 12. Ils sont amenés, sur une voie de guidage 20 formée de glis- sières ou similaires, au poste 24 o ils sont pris en charge par la monture 22. Le parcours accompli par l'objet 18 en partant du poste de réception 24, au cours du processus d'impression, est indiqué sur les figures la à ld par la ligne 26. A la fin de ce parcours se trouve le poste d'évacuation 28 o, après la fin du processus d'impres- sion, les objets sont libérés et tombent dans un godet 30, appartenant à un transporteur 32 et disposé en dessous de la monture qui se trouve alors audit poste d'évacua- tion 28. La structure de la monture 2 est plus particulièrement montrée à la figure 4. Elle comporte deux parties 34 et 36, la partie 34 étant adaptée au fond de l'objet, en forme de bouteille, qui s'y engage. La partie de monture 36 présente de façon usuelle la forme d'un mandrin conique qui s'engage dans l'ouverture du goulot de l'ob- jet 18 et peut éventuellement servir à introduire de l'air comprimé dans l'objet 18 pendant le processus d'impression. A la partie de monture de fond 34 est reliée solidairement une roue dentée 37 qui coopère avec une crémaillère 38 portée par le support 40 destiné à l'écran 12. La rotation de la partie de monture 34 et donc celle engendrée de l'objet 18, pendant le va-et-vient de la monture 22, assure une correspondance entre la vitesse circonférentielle de l'objet 18 et la vitesse linéaire à laquelle l'objet se déplace, pendant le proces- sus d'impression, entre les postes 24 et 28. La roue dentée 37 et la partie de monture 34 sont por- tées par un arbre 42 par rapport auquel elles peuvent tourner et qui est lui-même monté sur un prolongement 44 du chariot de raclette 46. A son extrémité opposée à la roue dentée 37, l'arbre 42 porte de façon fixe une autre roue dentée 48 qui coopère avec une crémaillère fixe 50. Sur l'arbre 42 est disposé de façon fixe, entre le pro- longement 44 du chariot de raclette 46 et la roue dentée 37,un bras sensiblement radial 52 portant une traverse 54 qui est sensiblement parallèle à l'axe commun des deux parties de monture 34 et 36 et donc à l'axe longitu- dinal de l'objet 18, en étant à une distance de ce dernier, qui est fonction du diamètre du plus grand objet que l'on puisse imprimer sur la machine. La traverse 54 est munie, dans sa région terminale opposée au bras 52, d'un bras 56 qui porte la partie de monture 36 s'engageant dans le goulot. Les éléments 52, 54 et 56 forment ensemble pour l'objet 18 un support en U qui, au cours du va-et- vient entre les deux postes 24 et 28, exécute des mouve- ments de pivotement grâce à la liaison fixe avec l'arbre 42 et à l'entraînement assuré par la roue dentée 48. Là disposition est telle que, comme le montre la figure la, la monture, au poste de réception 24, est basculée en direction du poste d'évacuation 28, dans une position voisine de l'horizontale, de telle sorte que la région. située entre les deux parties de monture 34 et 36 est accessible sans obstacle par le bas. Il est ainsi possi- ble, quand la monture 22 se trouve au poste 24, au cours d'un mouvement de rotation dans le sens de la flèche 62, de faire passer, de la voie de guidage à la région com- prise entre les deux parties de montures 34 et 36, l'objet qui est momentanément le premier à se présenter dans ladite voie de guidage 20, au moyen d'un disque de transfert ou rouleau 58, muni à sa circonférence d'un évidement ou agencement similaire 60, adapté aux dimensions et en *particulier à la forme de section de l'objet 18. Les deux parties de monture sont réglables axialement l'une par rapport à l'autre de façon usuelle. Ainsi, on peut faire coulisser axialement la partie de monture 36 au moyen d'un vérin 63. Chaque fois qu'un objet transmis par le rouleau de transfert se trouve entre les deux parties de monture 34 et 36, on réduit l'espace compris entre ces dernières, en actionnant le vérin 63, de telle sorte que l'objet est saisi par le goulot et par le fond, de la façon représentée par la figure 4. Le processus d'impression peut alors commencer. A cet effet, on fait coulisser dans le sens de la flèche 16 la monture 22, avec l'objet 18 et la raclette 14, jusqu'au poste d'éva- cuation 28. L'objet déplacé parallèlement à la ligne 26 se déroule sur l'écran 12 dans le sens de la-flèche 64. En même temps, en vertu de la coopération entre la roue dentée 48 et la crémaillère 50, l'arbre 42 qui porte le bras 52 effectue une rotation en sens opposé qui a pour effet de faire basculer dans le sens de la flèche 66 (figure la), le bras 52 et donc la traverse 54 portée par celui-ci ainsi que le bras 56 disposé sur la traverse. Le parcours effectué par la traverse 54 au cours du coulissement linéaire de l'objet 18 et de la monture 22 parallèlement à la ligne 26 est indiqué sur les figures la à ld par les deux courbes 68 et 70. Sensi- blement à la moitié du mouvement, la traverse 54 a atteint le point d'intersection des deux courbes 68 et 70 de sor- te que la traverse 54 se trouve à cet endroit à la verticale en dessousde l'objet 18. Pendant la suite du mouvement jusqu'au poste d'évacuation 28, il se produit un pivotement ou basculement vers la deuxième position extrême dans laquelle les deux bras 52 et 56 sont basculés en direction du poste- de réception 24 et par conséquent, la traverse 54 se trouve sur le côté dt en dessous de l'objet 18, à une distance telle de celui-ci que lorsque l'objet 18 est libéré par coulissement axial des deux parties de monture 34,36, il peut tomber sans être gêné par la monture 22 et en particulier par la traverse 54, pour arriver dans le godet 30 du transporteur d'objets imprimés 32 qui se trouve momentanément juste en dessous. Ensuite, la raclette 14 et la monture 22 retournent au poste de réception. A nouveau, la monture 22 effectue un pivotement au cours duquel la traverse 54 suit les deux courbes 70 et 68, cette fois dans l'ordre inverse, jusqu'à ce que finalement la monture 22 occupe à nouveau, au poste de réception 24, la position montrée par la figure la. L'entrainement de la machine de sérigraphie est assuré par un moteur 72 qui, éventuellement avec interposition d'un moyen démultiplicateur, fait tourner un plateau de came 74. Dans la surface directrice de ce plateau de came s'engage un galet de came 78 porté par un levier à deux bras 76. Le levier 76, qui peut pivoter autour d'un axe 79, est muni d'un guide 80 destiné à un galet de came 81 porté par le chariot de raclette 46. Sur ce dernier est disposé un bras Porteur 82 qui porte la raclette 14 de façon réglable en hauteur. Dans le prolongement 44 du chariot de raclette 46 est monté, de manière à pouvoir tourner, l'arbre 42 déjà décrit. En choisissant convenablement la forme de la came 75 et la position des galets de came 78 et 81, on peut, au moyen du plateau de came 74, provoquer le mouvement de va-et-vient de la raclette 14 et de la monture 22. En outre, dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, il est possible aussi de déplacer l'écran 12, par exemple pendant le processus d'impression, en sens inverse de la flèche 16 (figure la) ou encore dans le sens de cette dernière, mais à une moindre vitesse que celle de la - raclette 14 et de l'objet 18. A cet effet, au levier 76 est adjoint un autre galet de came 84 qui coopère avec un coulisseau 85 pouvant coulisser à l'intérieur d'un guide 86 d'une glissière 87 et disposé de manière à pou- voir être fixé dans une position déterminée. La glis- sière 87 est solidaire du chariot 88 portant l'écran 12. Selon la position du coulisseau 85 et donc du galet 84, il est possible de déterminer la nature et la grandeur du mouvement de l'écran. Ainsi, le!mouvement de l'écran 12 est opposé à celui de la raclette 14 et de l'objet 18 tant que le galet 84 se trouve en dessous de l'axe de rotation 79 du levier 76. Quand il se trouve au dessus de cet axe de rotation, les mouvements de la raclette, de l'objet et de l'écran se font dans le même sens mais il existe une vitesse relative entre la raclette et l'objetd'une partet l'écran,d'autre part. L'arbre d'entraînement 89 du plateau de came 74 porte en même temps le rouleau ou le ou les disques de transfert. Dans le mode de réalisation des figures 5a à 5c, les parties qui concordent avec le mode des figures la à id portent les mêmes références, augmentées de 100. La seule différence entre les deux modes de réalisation réside dans le fait que sur la monture 122, à distance de son axe de pivotement 192 qui coïncide avec l'axe de rotation de l'objet 118, est disposé un bras 193. L'autre extrémité du bras 193 est articulée à un galet de came 195 guidé de manière à pouvoir aller et venir verticalement à l'intérieur d'un guide 196 de préférence rectiligne. Au cours du coulissement de la monture 122 suivant la ligne 126, du poste de réception 124 au poste d'évacuation 128, il s'effectue tout d'abord un mouvement descendant du galet 195 avec un pivotement correspondant du bras 193 et de la monture 122, jusqu'à ce qu'au milieu du parcours, le galet 195 ait atteint sa position la plus basse à laquelle corresponde une position verticale du bras de commande 193 et du bras 156 de la monture 122. Dans cette position, comme dans le mode de réali- sation des figures la à ld, la traverse 154 se trouve à la verticale en dessous de l'objet 118. Au cours de la suite du mouvement vers la droite et vers la po- sition finale de la figure 5c, le galet 195 coulisse à nouveau mais vers le haut pour prendre une position finale correspondant à celle de la figure 5c. En même temps, le bras de commande 193 est amené à pivoter,en entrainant de façon correspondante la monture 122, de telle sorte que celle-ci, au poste d'évacuation 128, se trouve à nouveau à coté de l'objet 118 qui peut ainsi, sans être gêné par la monture, tomber, avec un transfert ordonné au transporteur 132 placé à la suite, dans un godet 130 de celui-ci. Alors s'effectue à nouveau le mouvement de retour des éléments à la position de la figure 5a dans laquelle la monture 122 est basculée latéralement par le bras de commande 193 de telle sorte qu'ici aussi, la région située en dessous de l'espace compris entre les deux parties de monture est libre et que l'objet suivant peut être transféré automatiquement de la voie de guidage 120 à la monture 122, en passant par le rouleau de transfert 158. Par ailleurs, il y a concordance avec le mode de réalisation des figures la à id. Le transporteur 32,-132 peut faire partie d'un dispositif de séchage à travers lequel les objets passent immédia- tement après le processus d'impression. R E V E N D I C A T I O N S 1) Machine de sérigraphie comportant un écran (12), une raclette (14) et une monture (22) destinée à l'objet (18) à imprimer, formée de deux parties 134,36) dont l'une s'ap- plique à une extrémité et l'autre à l'autre extrémité de l'objet, les deux parties de monture étant reliées entre elles par une traverse (54) sensiblement parallèle à la direction longitudinale de l'objet et disposée du côté opposé à l'écran, par rapport, à l'objet, machine caractérisée en ce que la monture (22) peut aller et venir entre un poste (24) o l'objet à imprimer (18) est. reçu et un poste (28) o l'objet imprimé est évacué tandis que la traverse (54) est basculée latéralement, aux deux postes (24,28), hors de l'aplomb de l'objet (18), de telle sorte qu'en ces postes, l'objet (18) porté par la monture (22) est accessible par le bas. 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seule des deux parties de monture ( 34,36) est reliée à un élément (46) transmettant le mouvement de va-et-vient ou est portée par cet élément. 3) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que c'est la partie de monture (34) qui s'applique au fond de l'objet à imprimer (18) qui est reliée à l'élément (46) transmettant le mouvement de va-et-vient ou qui est portée par cet élément. 4) Machine selon l'une des revendications 1 à 3,caracté- risée en ce que l'écran (12) peut aussi coulisser, pendant le processus d'impression, parallèlement au mouvement de la raclette. 5) Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caracté- risée en ce que la monture (22) est reliée au chariot (46) de raclette pouvant aller et venir ou est portée par celui-ci. 6) Machine selon l'une des revendications 1 à 4,caracté- risée en ce que la monture (22) est reliée au chariot d'écran (88) ou est portée par celui-ci. 7) Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caracté- risée en ce que la traverse (54) ou la monture (22) est basculée, à chaque poste (24,28) en direction respecti- vement de l'autre poste, autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de l'objet à imprimer (18). 8) Machine selon l'une des revendications -1 à 7,caracté- risée en ce que l'axe de pivotement de la traverse (54) coincide avec l'axe longitudinal ou l'axe de rotation de l'objet à imprimer (18). 9) Machine selon l'une des revendications 1 à 8,caracté- risée en ce que la monture (22) est munie d'un entraine- ment en rotation (48) qui, sous la dépendance du coulisse- ment effectué au cours du processus d'impression,assure le pivotement ou basculement de la monture (22). ) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément (48) qui assure le mouvement de rotation est disposé sur un arbre (42) qui porte la monture (22) de forme générale en U. 11) Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'axe de rotation de l'arbre (42) coincide avec l'axe de rotation des parties de monture (34,36) ou avec celui de l'objet à imprimer (18). 12) Machine selon l'une des revendications 1 à 8,caracté- risée en ce que sur la monture (122) est disposé un organe de commande (193) de préférence en forme de tige, articulé à un-organe de guidage (195) qui peut aller et venir dans un guide (196). 13) Machine selon l'une des revendications -1 à 12,caracté- risée en ce qu'elle est munie de moyens (20,58) permettant d'amener automatiquement les objets à imprimer (18) dans la monture (22). 14) Machine selon l'une des revendications 1 à 13,caracté- risée en ce qu'elle est munie de moyens (30,32) permet- tant d'évacuer automatiquement l'objet imprimé. ) Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'au poste (24) o la monture (22) reçoit l'objet à imprimer (18) est disposé au moins un élément transpor- teur tournant ( 58) en forme de disque ou de rouleau, présentant à sa surface circonférentielle au moins un évidement (60) destiné à recevoir chaque objet (18). 16) Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'au poste d'évacuation (28), l'objet (18) tombe dans un godet (30) disposé en dessous de la monture (22) et pouvant faire partie d'un transporteur (32).