La présente invention concerne un système d'ouverture pour récipient d'emballage constitué par un tube fermé à ses extrémités et avantageusement de forme parallélipipédique, muni de volets triangulaires à double paroi formés au cours de l'opération de fermeture et dépassant des extrémités de 5 l'emballage contre les parois duquel ils sont repliés, de façon que l'un des volets, rabattu contre une paroi latérale fasse partie du système d'ouverture du récipient et comporte une languette d'obturation gui s'étende sur la paroi supérieure de l'emballage et obture une ouverture de distribution. Les emballages parallélipipédiques de ce type sont utilisés pour l'em-10 hallage de denrées, solides, granuleuses, pulvérulentes, ou de liquides, tels que des produits liquides de laiterie. Divers systèmes d'ouverture ont été proposés pour de tels récipients, dans le but de faciliter leur ouverture. En dépit de ces systèmes, l'ouverture de ces emballages reste relativement difficile et compliquée et les risques d'éclaboussures, de gaspillage et de 15 coulage le long de la paroi de l'emballage sont grands. Le système d'ouverture de la présente invention a également pour but de faciliter l'ouverture de l'emballage mais il vise essentiellement a combiner la facilité d'ouverture avec la possibilité de vider le produit en un jet compact dirigé tout droit vers l'avant. En outre, le système d'ouverture de 20 l'invention est très simple à fabriquer. Suivant l'invention, ce système d'ouverture comprend une fente formée dans la paroi supérieure de l'emballage et s'étendant au-delà de l'arête supérieure de l'emballage adjacente au volet précité, de façon que l'emballage présente une arête verseuse qui est constituée par le bord de l'emballage, 25 obtenu par pliage, qui est découverte dans la fente, et est située entre la paroi inférieure du volet et la paroi latérale de l'emballage contre laquelle ledit volet est rabattu. Un emballage parallélipipédique de ce type est souvent fait dans un matériau support en bande, en papier ou sous la forme d'une combinaison de 30 papier et d'une pellicule métallique avec une couche plastique intermédiaire. L'emballage est formé par le matériau d'emballage que l'on façonne d'abord en un tube qui est divisé ensuite en emballage en forme de coussins par aplatissement par pression et soudage transversal le long d'étroites zones transversales. On sépare les emballages les uns des autres par sectionnement le 35 long des zones de soudure. Leur remplissage s'effectue entre deux soudures successives. L'emballage obtenu peut être par exemple cubique, parallélipipédique avec une section transversale carrée ou rectangulaire ou il peut avoir des parois d'extrémité de section en forme de trapèzes parallèles et des 70 37598 2 2064433 parois latérales carrées, rectangulaires ou trapézoïdales. La forme de l'emballage ' peut lui être conférée avant ou après que les emballages ont été sépares les uns des autres par découpage le long des zones de soudure transversales. Le matériau excédentaire qui, pour des raisons de géométrie, ne 5 peut pas être incorporé dans l'emballage, est façonné en volets sensiblement triangulaires à double paroi, dont ceux qui dépassent de l'extrémité de l'emballage qui porte l'ouverture sont généralement fixés contre la paroi latérale adjacente au volet respectif, tandis que les volets qui dépassent du fond de l'emballage sont généralement fixés sur ce fond. 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen de. la figure jointe, donnée dans un but non limitatif et Qui représente un mode de réalisation* de l'invention. Le dessin schématique représente le dessus d'un emballage parallélipipédique muni d'un mode de réalisation du système d'ouverture suivant l'in-15 vention. L'emballage représenté sur la figure comprend des parois latérales 1 et 2 et des parois d'extrémité 3- Les parois d'extrémité sont traversées par des ailettes ou arêtes Ij- qui sont formées au cours de l'opération de soudage et sont rabattues contre ces parois d'extrémité. Les arêtes H s'étendent 20 également sur les quatre volets triangulaires à double paroi 5 lui sont formés pendant l'opération de façonnage. Un seul de ces volets est représenté sur le dessin. Les autres sont rabattus contre la paroi latérale et/ou la paroi d'extrémité respectivement adjacente. Le volet à double paroi 5 représenté sur le dessin comprend une paroi supérieure et une paroi inférieure. 25 Sa paroi supérieure est constituée par le prolongement de la paroi d'extrémité 3 et sa paroi inférieure est constituée par le prolongement de la paroi latérale 2, du fait du matériau excédentaire. En outre, le volet à double paroi 5 est replié contre la paroi latérale 2 de façon que la paroi supérieure du volet, le long de sa ligne de pliage, forme une arête 6 de l'emballage. De 30 la même façon, sa paroi inférieure forme une arête 7 qui est située au-dessous de l'arête 6. Lorsque le volet à double paroi est replié contre une paroi d'extrémité 3, la relation est inversée. L'emballage de l'invention comporte en outre une ouverture de distribution 8 qui est constituée par une fente formée dans, la paroi d'extrémité 3 35 de l'emballage. Suivant une caractéristique de l'invention, la fente 8 qui est formée dans la paroi d'extrémité 3 doit dépasser de l'arête 6 de l'emballage, c'est-à-dire que la paroi supérieure du volet 5 est également encochée, au moins partiellement. De cette façon,, l'arête 7 qui se trouve au-dessous de 70 37598 3 2064433 l'arête 6 entre la paroi inférieure du volet et la paroi latérale 2 de l'emballage, est exposée dans la fente 8. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'arête 7 constitue un "bord verseur lorsqu'on vide le contenu du récipient. Ce "bord verseur permet de vider le contenu du récipient suivant 5 un jet "bien dirigé sans éclaboussures ni gaspillage, ce qui était difficile à obtenir avec les systèmes d'ouverture connus constitués par une fente formée dans la paroi de l'emballage. L'ouverture de distribution 8 représentée sur le dessin a une forme sensiblement rectangulaire et est disposée parallèlement à l'ailette t qui est 10 rabattue sur la paroi d'extrémité 3- L'ouverture de distribution 8 peut cependant avoir toute autre forme convenable, en particulier si la partie de la fente 8 située dans le volet 5 ne dépasse de l'arête 6 de l'emballage que de la distance nécessaire au dégagement de l'arête verseuse 7• En outre, la partie de la fente située dans la paroi d'extrémité 3 doit de préférence être 15 allongée de façon que de l'air puisse pénétrer dans le récipient lorsqu'on verse son contenu. A cet effet, on peut également munir le récipient d'une ouverture séparée, telle que l'ouverture 13 représentée en pointillés sur le dessin. On peut voir par l'ouverture de distribution que la paroi de l'emballage 20 peut comprendre plusieurs couches de matériau 11 et 12. La couche externe 11 est constituée par le matériau support précité. La couche interne 12 peut avantageusement être constituée par une doublure en matière thermoplastique qui peut par exemple être lamifiée sur la bande de matériau support au moment de la fabrication du matériau d'emballage. Un emballage du type précité pourvu 25 d'une couche interne thermoplastique présente l'avantage d'être étanche aux liquides et de permettre la formation de joints étanches aux liquides faciles à établir par pression et application de chaleur, deux surfaces recouvertes d'une couche thermoplastique étant appliquées l'une contre l'autre et les couches thermoplastiques fusionnant le long des zones soumises à la pression 30 et à la chaleur. Si pour une raison quelconque on le juge préférable, on peut établir les joints de l'emballage par collage. Dans de tels emballages, il est également classique de recouvrir la face externe du matériau d'emballage avec une couche en matière thermoplastique. Pour éviter que le jet ne dévie pendant le versâge du produit par bour-35 souflement de l'arête verseuse 7, les surfaces de parois du volet à double paroi 5 qui sont tournées l'une vers l'autre sont fixées ensemble, au moins dans la zone située à l'extrémité de la fente 8. Cette fixation peut être obtenue par thermosoudage dans la zone en question. L'étendue de cette zone 70 37598 2064433 ne doit pas être inférieure à.la largeur de la fente, comme représente sue-le dessin où la zone de soudure est indiquée en 1^. Suivant une variante de l'invention, la zone de soudure 1 il- peut s'étendre tout autour de la fente 8. Selon une autre variante de l'invention, la zone de soudure s'étend sur toute la largeur du volet 5, parallèlement à l'arête 6 de l'emballage- Dans ce cas, l'extrémité 9 de la fente 8 est également parallèle à l'arête 6 du récipient. L'ouverture de distribution 8 peut être obturée par une languette de fermeture 10 qui peut avoir par exemple la forme représentée en pointillés sur le dessin. La languette de fermeture qui peut être par exemple en papier fort, en matière plastique, en pellicule métallique ou en une combinaison de ces différents matériaux, est fixée au récipient notamment dans la zone qui entoure la fente par collage, thermesoudage ou par tout autre moyen approprié. Dans le cas où l'ouverture de distribution, en plus de la languette de fermeture, est également recouverte par la doublure thermoplastique, la languette est fixée ou soudée également, ou seulement, à la partie de la doublure qui recouvre l'ouverture de distribution. Il est avantageux qu'une partie de la languette 10 ne soit pas fixée solidement à l'emballage, de manière à former une prise facile à saisir car, pour découvrir l'ouverture 8, il est plus commode de retirer la languette en l'arrachant. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses autres variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées-et sans que l'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. 70 37598 5 2064433 REVENDICATION S 1.- Système d'ouverture pour récipient d'emballage constitue par un tube fermé à ses extrémités et avantageusement de forme parallélipipédique, muni de volets triangulaires à double paroi formés au cours de l'opération de 5 fermeture et dépassant des extrémités de l'emballage contre les parois duquel ils sont repliés, de façon que l'un des volets, rabattu contre une paroi latérale fasse partie du système d'ouverture du récipient et comporte une languette d'obturation qui s'étende sur la paroi supérieure de l'emballage et obture une ouverture de distribution, ledit système étant caractérisé en 10 ce que l'ouverture de distribution est constituée par une fente formée dans la paroi supérieure de l'emballage et qui s'étend au-delà de l'arête supérieure de l'emballage adjacente au volet précité, de façon que l'emballage présente une arête verseuse qui est constituée par le bord de l'emballage, obtenu par pliage, qui est découverte dans la fente, et est située entre la-15 paroi inférieure du volet et la paroi latérale de l'emballage contre laquelle ledit volet est rabattu. 2.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fente précitée ne dépasse que très peu de l'arête supérieure de l'emballage . 20 3.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la fente qui dépasse de l'arête supérieure de l'emballage est avantageusement parallèle à ladite arête. U.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les faces des parois du volet à double paroi qui sont disposées en regard 25 l'une de l'autre sont fixées ensemble, au moins dans une zone (1U) située à l'extrémité de la fente, de façon que l'étendue de ladite zone ne soit pas inférieure à la largeur de la fente. 5.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les faces des parois du volet à double paroi qui sont disposées en regard 30 l'une de l'autre sont fixées ensemble au moins dans une zone qui entoure la fente. 6.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les faces des parois du volet à double paroi qui sont disposées en regard l'une de l'autre sont fixées ensemble, au moins le long d'une zone parallèle 35 à l'arête précitée du récipient et s'étendant sur la largeur du volet, ladite zone étant adjacente à l'extrémité (9) de la fente. 7.- Système d'ouverture suivant 1'une quelconque des revendications ^ à 6, caractérise en ce que la fixation des parois du volet est effectuée par 70 37598 6 206443? application de chaleur et de pression. 8.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette d'obturation est soudée à l'emballage dans une zone entourant l'ouverture de distribution. 5 9-- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette d'obturation est soudée à la pellicule thermoplastique qui recouvre la fente, ladite pellicule formant la doublure de l'emballage. 10.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fente est rectangulaire et s'étend sensiblement parallèlement à une 10 arête repliée contre la paroi d'extrémité' du récipient, ladite arête étant formée au cours du soudage du tube. 11.- Emballage qui comprend un système d'ouverture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10. 15