La présente invention concerne un procede pour tailler les encoches à flancs inclinés d'une clé qui correspondent aux barbes de pene d'une serrure, au moyen d'une fraiseuse de clés qui comporte au moins une fraise à disque rotative ayant des flancs de taille adaptés à l'inclinaison des flancs des encoches et un support portant au moins une ébauche de cle et déplacé automatiquement d'une part parallèlement n l'arbre de la fraise et, d'autre part, pendant ce déplacement parallèle continu, transversalement par rapport 9 cet arbre par commande d'unpalpeur qui peut stengager dans les encoches d'un gabarit. L'invention concerne aussi des dispositifs pour mettre en oeuvre ce procédé. Un dispositif déjà connu pour la mise en oeuvre de ce procédé est décrit dans un prospectus de la firme August Börkey Nachf., Gevelsberg, qui représente la fraiseuse de clés n 963, Cyclomat III. Dans ce dispositif le gabarit qui coopère avec le palpeur a un contour identique à la forme que le contour des encoches de la clé doit théoriquement présenter, de sorte que les flancs inclinés de ces encoches sont usines en continu à mesure que le support se déplace automatiquement sans arrêt, cela aussi bien parallèlement à l'arbre de la fraise que transversalement par rapport à cet arbre. Il s'est cependant révélé que les flancs des encoches de cle ainsi usincs présentaient des stries plus ou moins profondes, analogues 9 des traces de broutage et pouvant stre dues d'une part à l'avance, mais peut entre aussi d'autre part à des résistances par frottement entre le palpeur et le contour du gabarit. Ces stries peuvent d'une part rendre difficiles l'ouverture et/ou la fermeture de la serrure correspondante, d'autre part favoriser l'usure de la clé et des barbes de pène de la serrure. I,e problème auquel l'invention a apporté une solution consistait donc à creer des possibilités d'éviter la formation nuisible de stries sur les flancs inclinés des encoches d'une clé lorsque celles-ci sont taillées au moyen d'une fraiseuse de l'espèce décrite ci-dessus. a solution à ce problème est, conformément à l'in- vention, caractérisée par le fait que durant le déplacement de l'ébauche de clé dans le sens transversal la fraise est maintenue éloignée du contour théorique des flancs des encoches de clé, la taille de ce contour n'étant commencée que lorsque la profondeur d'engagement la plus grande est atteinte. Grâce a ces dispositions, pendant le déplacement transversal de l'ébauche de clé qui est commandé par le palpeur et qui fait que cette ébauche se rapproche de la fraise en même temps qu'elle se déplace sans discontinuité parallèlement à la direction longitudinale de l'arbre de la fraise, cette dernière ne taille dans l'é- bauche que des encoches sous-dimensionnées, tandis que l'usinage du contour théorique de ces encoches a lieu pendant qu'il n'y a pas déplacement transversal de 1 'é- rauche de clé, ce qui a pour résultat que les flancs des encoches présentent une qualité de surface considérablement meilleure qu'auparavant. Des qualités de surface sensiblement aussi bonnes pourraient certes être obtenues aussi avec des machines dont le support est commandé manuellement. Mais il faut que pendant le déplacement transversal de ce support, c'est-à-dire lorsque se rapproche sensiblement radialement de l'arbre de la fraise, il n'y ait aucun déplacement du support parallèlement à ob arbre. Ces dispositions sont toutefois beaucoup plus lon- es n mettre en oeuvre et, en outre, ne peuvent être appliquées à des fraiseuse de clés dont le support se déplace automatiquement es -ns armet parallèlement l'arbre de la fraise, Lorsque le profil théorique d'une encoche de clé a une largeur supérieure à celle du profil de la fraise, une autre caractéristique du prou dé selon l'invention consiste à faire en sorte qu'après exécution de l'un des flancs selon la forme théorique l'ébauche de clé est déplacée exclusivement parallèle ment à l'arbre de la fraise en direction du flanc opposé encore à exécuter, et que pendant le déplacement transversal de l'ébauche de clé effectué en même temps que son déplacament parallele le deuxième flanc exécuté suivant la forme théorique se trouve éloigné de la fraise. Pour améliorer encore davantage la qualité de surface et la précision des dimensions il est avantageux de prévoir d'effectuer le copiage d'une clé en deux passes de fraisage, en déplaçant le support et par conséquent la clé en continu une fois de droite a gauche et la fois suivante de gauche à droite, ou vice versa, à chaque fois parallèlement à l'arbre de la fraise. Pour exécuter le procédé selon l'invention tel que décrit ci-dessus au moyen d:une fraiseuse du genre de celle décrite en préambule et avec un gabarit dont les encoohes correspondent en position et en profondeur à la forme théorique des encoches à exécuter dans l'ébauche de clé, l'invention prévoit un dispositif qui se caractérise par le fait que les flancs des encoches du gabarit sont, par rapport au profil théorique des encoches de la clé, disposés avec un décalage vers le milieu de 1'en- coche considérée, et que la laveur du pourtour du palpeur est plus petite que la laveur des taillants du pourtour extérieur de la fraise, la différence entre ces deux largeurs étant égale au degré de décalage des deux flancs d'encoche du gabarit vers l'intérieur par rapport à ceux des encoches de la clé. Grâce à ces dispositions la fraise est en mesure de ne tailler le contour théorique des flancs d'encoche de la clé que lorsqu'elle a atteint pour chaque encoche sa plus grande profondeur de pénétration. Une autre caractéristique avantageuse du dispositif selon l'invention tel que défini ci-dessus, permettant aussi à elle seule de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, réside en ce que les flancs d'encoche du gabarit sont plus inclinés que les flancs du profil théorique des encoches de la clé. En outre, pour assurer une haute qualité de surface sur les flancs des encoches de la clé, il est avantageux que le palpeur présente, à partir de son pourtour extérieur, des flancs divergents vers l'extérieur qui présentent la meme inclinaison ou une inclinaison plus forte que les flancs des encoches du gabarit. Le palpeur qui résulte de cette disposition est beaucoup plus stable et moins sujet à vibrer qu'un palpeur à flancs parallèles, et ce sans perturber le déroulement du procédé. Une forme préférée de conception du gabarit se caractérise par le fait qu'il se compose de plusieurs disques juxtaposés sur un axe parallèle à l'arbre de la fraise, ces disques, dont l'épaisseur correspond à la distance théorique entre encoches de la clé voisines l'une de l'autre, pouvant tourner et être fixés en position chacun d'eux présentant sur son pourtour plusieurs zones situées à des distances radiales différentes de l'axe de rotation, et, dans ces zones, des encoches dont la profondeur varie d'une encoche à l'autre et qui coopèrent avec le palpeur, lequel comporte des flancs qui vont en convergeant symétriquement et cunéiformément en direction de son extrémité, ces flancs pouvant etre appliqués sur les arêtes des disques de r: :barit et étant conçus pour commander le déplacement transversal du support. Le gabarit selon l'invention permet, par rapport aux disques codés connus, d'emmagasiner beaucoup plus d'informations sur un espace extrêmement restreint. De plus, cette forme préférée du gabarit ouvre une autre possibilité de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, en ce sens que le déplacement du support peut être commandé par les flancs inclinés du palpeur. L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution illustré au dessin annexé. Dans cet exemple le contour 1 de la clé et la fraise 2 montée àrctation sur le bâti sont représentés en traits pleins, tandis que le profil du gabarit 3 et le palpeur 4 fixé au bâti sont représentés en tirets, avec superposition afin de faire comprendre le déroulement du procédé, alors que normalement, c'est-à-dire dans le cas d'une fraiseuse de clés de l'espèce décrite plus haut, notamment pour fabriquer des clés de serrures à barIllet, la clé et le gabarit sont disposés sur un support non représenté, parallèlement à l'arbre de la fraiseuse et côte a côte. La fraise à disque tournant 2 comporte sur son pourtour des tranchants 5 et des flancs de coupe 6 symétriques et inclinés, le profil de coupe de cette fraise correspondant ainsi au profil théorique de la plus grande encoche de la clé. toutes les encoches de la clé sont à égale distance les unes des autres. Toutefois, leur profondeur varie d'une encoche à l'autre, de sorte que les flancs 7 des encoches présentent des longueurs différentes. La longueur de chaque flanc de coupe 6 de la fraise 2 est étale ou, de préférence, supérieure à la plus grande longueur d'un flanc d'encoche 7 à produire. En ce qui concerne leur nombre et leur position, les encoches dans le gabarit 8 correspondent aux encoches a. produire dans la clé. Le palpeur 4 présente un pourtour frontal 9 parallèle à la direction longitudinale du gabarit 8 et de la clé, et par conséquent parallèle aussi à l'arbre (non représenté) de la fraise 2. Ce palpeur comporte en outre des flancs 10 disposés symétriquement, conver étant de fanon cunéiforme en direction du pourtour frontal 9. Les flancs 11 des encoches dans le gabarit 8 son5 par rat port au profil théorique des flancs 7 des encoches dans la clé, décalés en direction du milieu de l'encoche, et la largeur du pourtour frontal 9 du palpeur est plus petite que celle des tranchants 5 du pourtour de la fraise 2,la différence en moins entre ces deux largeurs étant fonction du degré de ce décalage des flancs. En outre, les flancs 11 des encoches du gabarit 8 sont plus inclinés que les flancs 7 des encoches de la clé. Le gabarit 8 se compose d'une plliralité de disques 12 juxtaposés, montés sur un axe parallèle à l'arbre (non représenté) de la fraise, avec possibilité de tourner sur cet axe et d'y etre fixés en position. Le nombre de ces disques 12 correspond au nombre d'encoches à produire dans la clé. L'épaisseur des disques 12 est égale à a la distance de deux encoches de clé voisines l'une de 1 t autre Les disques 13 présentent chacun des zones périphériques réparties sur leur pourtour à diverses distances radiales de l'axe sur lequel ces disques sont montés.Dans ces zones périphériques (il peut y en avoir par exemple six sur un disque 12) sont prévues, au milieu de l'étendue parallèle à l'axe, les encoches précédemment décrites, s'étendant dans la direction circonférentielle, de sorte que par rotation de ces disques 12 les uns par rapport aux autres on peut réali- ser un grand nombre de profils d'encoche différents entre eux. Si alors, la clé et le gabarit 3 sont déplacés automatiquement de droite à gauche en regardant le dessin, d'une part de manière continue parallèlement au disque de fraisage en rotation 2 et au palpeur 4, d'au-tre part transversalement par rapport à l'arbre de ce disque sous la commande du palpeur 4 représenté en traits mixtes, l'arête frontale de droite de ce palpeur rencontre le flanc d'encoche 11 du gabarit 8, flanc qui est décalé vers l'intérieur et aussi plus incliné que le flanc 7 d'encoche de clé et, en même temps, éloigne de la fraise 2 le dit flanc qui vient d'être usiné, de sorte que durant déplacement transversal aucun usinage ultérieur de ce flanc par enlèvement de copeaux ne se produit.Lorsque la fraise 2 et le paS peur 4 franchissent la crête de profil située à droita de cette fraise et de ce palpeur dessinés en traits mixtes, la fraise 2 est maintenue éloignée du profil théorique de la clé par le palpeur 4, et une fois cette crête franchie c'est maintenant l'arête frontale de gauche du palpeur qui, dans l'encoche du gabarit 8, prend appui sur celui des flancs il de ce encoche qui est situé en regard de cette arête, de sorte que pendant le déplacement transversal qui s'ensuit en même temps que se poursuit le déplacement parallèle continu seule une encoche de clé est fraisée à une profondeur inférieure à la cote théorique, laquelle ne sera usinée que lorsque la fraise 2 aura atteint la profondeur de coupe la plus grande. Cette phase est illustrée par la fraise 2 et le palpeur + dessinés la première en trait plein, le second en tirets. Lors du déplacement parallèle continu qui se poursuit, le flanc de droite 10 du palpeur 4 rencontre l'are'te frontale voisine 13 du disque 12, de sorte qi!'a nouveau le flanc 7 de l'encoche de clé produit par la fraise 2 s'éloigne de cette dernière du fait du déplacement transversal qui en résulte forcément. Grâce à cela est évitée avec certitude la formation de stries qui, avec les procédés connus, se produisait sur les flancs 7 des encoches de la clé. our améliorer davantage la qualité de surface et la précision des dimensions @l est avantageux d'effectuer un second processus de fraisage avec un déplacement parallèle en sens inverse du premier. Ce procédé de fraise avantageux peut être utilisé également lorsque la clé et le gabarit sont maintenus fixes sur le ti, auquel cas le palpeur 4 et la fraise 2 sont déplacés relativement à la clé et au gabarit. pour la fabrication industrielle de clés, plusieurs fraises à disque de même nature peuvent eAtre disposées à distance les unes des autres sur l'arbre de fraisae, en face de chacune desquelles un dispositif de fixation or un clé est disposé sur un support commun, de sorte qu'autant de clés qu'il y a de fraises et de dispositifs de fixation peuvent être fabriquées en même temps. Toutes les caractéristiques nouvelles décrites cidessus et/ou illustrées sont, individuellement ou en combinaison, considérées comme essentielles pour réaliser l'invention. REVENDICATIONS 1. procédé pour tailler les encoches à flancs inclinés d'une clé qui correspondent aux barbes de pene d'une serrure, au moyen d'une fraiseuse de clés qui comporte au moins une fraise à disque rotative ayant des flancs de taille adaptés i l'inclinaison des flancs des encoches et un support portant au moins une ébauche de clé et déplacé automatiquement d'une part parallèlement à l'arbre de la fraise et, d'autre part, pendantce déplacement parallèle continu, transversalement par rapport à cer arbre par commande d'un palpeur qui peut s'engager dans les encoches d'un gabarit, ce procédé étant remarquable en ce que durant le déplacement de l'ébauche de clé dans le sens transversal la fraise est maintenue éloignée du contour théorique des flancs des encoches de clé, la taille de cc contour n'étant commencée que lorsque la profondeur d'engagement la lus grande est atteinte. 2. Procédé selon la revendication 1, mis en oeuvre dans le cas où le profil théorique d'une encoche de clé a une largeur plus grande que le profil de la fraise, remarquable en ce qu'apres exécution de l'un des flancs selon la forme théorique l'ébauche de clé est déplacee exclusivement parallèlement à l'arbre de la fraise en direction du flanc opposé encore a exécuter, et que pen- dont; le déplacement transversal de l'ébauche de clé effectué en merle temps que son déolacement parallèle le deuxième flanc exécuté suivant la forme thé@rique se trouve éloigné de la fraise. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, avec une fraiseuse telle que cele décrite au préambule de la revendication 1 et avec un gabarit dont la position et la profondeur des encoches correspondent à la forme théorique des encoches usiner dans la clé, ce dispositif étant remarquable en ce que les flancs (ir) des encoches du gabarit (8) sont, par rapport au profil théorique des encoches de la clé, disposes avec un décalage vers le milieu de l'encoche considérée, et que la largeur du pourtour (@) du palpeur (4) est plus petite que la largeur des taillants (5) du pourtour extérieur de la fraise (2), la différence entre ces deux largeurs étant égale au der de décalage de deux flancs d'encoche (11) du @abarit (8) vers l'intérieur par rapport n ceux des encoches d la le, 4.Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec une fraiseuse du type décrit dans la revendication 3, remarquable en ce que les flancs d'encoche (11) du gabarit (8) sont plus inclinés que les flancs (7) du profil théorique des encoches de la clé, 5. Dispositif salon la revendication 3 ou 4 ou 3 et ! ensemble, remarquable en ce que le palpeur (4) présente, . partir de son pourtour extérieur, des flancs (10) divergents vers l'extérieur qui présentent la même inclinaison ou une inclinaison plus forte que les flancs (11) des encoches du gabarit (8). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que le gabarit (8) se compose de plusieurs disques (l2) juxtaposés sur un axe parallèle N l'arbre de la fraise, ces disques, dont l'épaisseur correspond à la distance théorique entre encoches de la clé voisines l'une de l'autre, pouvant tourner et ere fi en pcition, chacun d'eux pré- sentant sur son pourtour plusieurs zones situées à des distances radiales différentes de l'axe de rotation et, dans ces zones, des encoches dont la profondeur varie d'une encoche à l'autre et qui coopèrent avec le palpeur (4), lequel comporte des flancs (le) qui vont en couvergeant symétriquement et cunéiformément en direction de son extrémité, ces flancs (10) pouvant être appliqués sur les arêtes (13) des disques de gabarit (12) et étant concus pour commander le déplacement transversal du support.