La présente invention concerne un dispositif pour l'aplatissement d'un tube en matériau aisément déformable. Un domaine particulier d'application de l'invention est celui de la mise à plat pour enroulage du tube de tricot produit par un métier à tricoter circulaire. Dans les métiers circulaires, on exerce sur le tricots sortant des aiguilles sous forme tubulaire, une traction par pincement entre des rouleaux d'appel. Le tricot sortant à plat des rouleaux d'appel est enroulé sur un support récepteur. Une des difficultés principales rencontrées réside dans le passage de la forme tubulaire à la forme aplatie. Pour faciliter ce passage et permettre l'enroulement du tricot à plat sans faux plis, on dispose un dispositif compensateur élargisseur de tricot sur le trajet de celui-ci entre la sortie du métier et les rouleaux d'appel. La figure 1 illustre très schématiquement un tel dispositif connu. Des arceaux 2 facilitent la mise à plat du tricot 1 sans faux plis pour son enroulement sur le support 3. Des éléments d'écartement 4, faisant la fonction d'élargisseur, permettent de présenter le tricot à plat et à la largeur voulue entre les rouleaux d'appel 5. Ces dispositifs connus produisent sur le tricot des défauts souvent graves. Certains défauts sont des déformations du tricot en largeur, lesquelles dépendent du réglage de l'elar- gisseur, de sa forme et de la force de traction du tricot, et des déformations en hauteur qui sont fonction de la force de traction et dont l'hétérogénéité, grave inconvénient, dépend de la forme du compensateur-élargisseur. D'autres défauts consistent en des distorsions des rangées de mailles. Ces défauts, illustrés schématiquement par la figure 2 dans le cas d'un tricot à rayures, pour être clairement apparents, sont le défaut de cintrage des rangées de mailles, en C, et le défaut de bec,observé en B, sur les plis latéraux du tricot. Tous ces défauts ont un caractère plusMou moins permanent, ce qui nuit à la qualité des tricots et pose de sérieux problèmes aux stades de l'ennoblissement, de la coupe et de la confection. Surgissent notamment des problèmes de reproductibilité des traitements en teinture et ennoblissement, et des pertes de matière à la coupe dues aux variations dimensionnelles en longueur et en largeur. Les défauts susnommés peuvent être rédhibitoires dans le cas de tricots à rayures, Jacquards, ou autres tricots à motifs, du fait des problèmes posés pour la s-Jperposi- tion et le raccordement des rangées et des figures. Or peut êe être amené à faire de la coupe à l'unité et non en matelas, d'où une productivité tres basse. On doit encore noter que l'hétérogénéité et l'intensité des tensions de tirage du tricot existant avec les dispositifs compensateur-élargisseur connus peuvent avoir des conséquences fâcheuses sur les organes mêmes de tricotage, notarrZent s:r ia durée de vie des aiguilles, fontures et cames. La présente invention a pour but d fG-rn r un d-s?o- sitif permettant d'éviter l'apparition des défauts précédemment mentionnés, et donc d'éliminer les problèmes posés par l'exis- tence de ces défauts sur le tricot. Plus precisément l'inven- tion a pour but de fournir un dispositif permettant de supprimer les défauts de distorsion des rangées de mailles et de rendre homogènes les tensions de tirage tout autour du tube de tricot. L'invention a aussi pour but de fournir Ü dispositif grace auquel il est possible de supprimer les defauts de defor- mation en largeur, de réduire au minimum les déformations en hauteur et de travailler dans une plage de tensions de tirage large incluant notamment les faibles tensions. Ce but est atteint par un dispositif comportant au moins un guide disposé sur le trajet du tube entre ie preml-re zone, dans laquelle le tube a une section transversale circulaire et les rouleaux d'appel, et un élargisseur situé e amour des rouleaux d'appel pour permettre la mise à plat sans taux p1s du tube, dispositif dans lequel, conformément à l'innention le guide intermédiaire comporte au moins un elément de déviation d parcours du tube entre ladite première zone et l'intervalle entre les rouleaux d'appel de manière à imposer, sur ce parcours, des trajets de longueurs sensiblement égales à tous les points tués sur la circonférence d'une même section transversale du tube. Sont ainsi supprimes les défauts de cintrage et de be et les différences de tension de tirage autour du tube. Toute déformation en largeur peut être évitée, et la tension de tirage réduite au minimum, en conférant avantageusement un périmètre sensiblement constant à la section transversale du tube, entre ladite première zone et l'intervalle entre les rouleaux d'appel. On peut concevoir que la condition selon laquelle les trajets doivent être sensiblement égaux pour tous les points du tube entre un niveau où celui-ci a une section circulaire et l'intervalle entre les rouleaux d'appel, peut être satisfaite en conférant au guide intermédiaire une forme particulière déterminée par le calcul. Or, il s'est avéré que cette condition peut être remplie, sinon parfaitement, du moins de façon largement satisfaisante, au moyen d'un guide intermédiaire ayant une structure extrêmement simple, d'où une fabrication, une mise-en oeuvre et, éventuellement, un réglage en fonction du diamètre du tube ex trémement simples. Ainsi, selon une particularité très avantageuse du dispositif conforme à l'invention, lorsque l'axe du tube dans ladite première zone et la ligne de contact entre les rouleaux d'appel sont perpendiculaires l'un à l'autre et situés dans un même plan de symétrie, le guide intermédiaire comporte au moins quatre premiers éléments formant les sommets d'un cadre rectangulaire rigide qui est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube, dont le centre est situé sur cet axe et dont deux cotés opposés sont parallèles à la ligne de contact entre les rouleaux d'appel. Ce cadre est avantageusement carré, situé à l'intérieur du tube, et de périmètre égal à la longueur de la circonférence de ladite section transversale circulaire du tube et au double de la largeur du tube aplati. Le réglage de la dimension du cadre en fonction du diamètre du tube peut être réalisé de façon extrêmement simple, le cadre se transformant par homothétie par rapport à son centre. L'élargisseur comporte au moins deux éléments d'écartement situés en des emplacements symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe du tube, dans ledit plan de symétrie et à proximité des rouleaux d'appel. Avantageusement, chaque élément d'écartement est relié rigidement aux deux sommets du cadre situés du même côté que cet élément par rapport au plan contenant l'axe du tube et perpendiculaire audit plan de symétrie. Le réglage de la distance entre les éléments d'écartement peut être rendu possible en reliant chacun d'entre eux aux sommets correspondants du cadre par des éléments rigides de longueur ajustable, ou en conférant une inclinaison variable au plan défini par un élément d'écartement et les deux sommets correspondants du cadre. Selon encore une autre particularité du dispositif conforme à l'invention, pour l'aplatissement d'un tube de tricot produit par un métier à tricoter circulaire, le cadre est disposé sensiblement à mi-chemin entre la zone où le tricot se rétracte à son état d'équilibre en sortie du métier et la zone d'entrée entre les rouleaux d'appel. D'autres particularités et avantages du dispositif conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins joints sur lesquels - les figures 1 et 2, déjà décrites, sont des vues se rapportant à l'état de la technique et illustrant schématiquement un dispositif compensateur-élargisseur connu pour un tube de tricot produit par un métier circulaire, et les défauts de distorsion apparaissant sur le tricot mis à plat - les figures 3 et 4 illustrent très schématiquement, respectivement en perspective et en demi-vue de dessus, le principe d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; - les figures 5 et 6 sont des vues en élévation frontale et latérale d'un tube de tricot passant sur un dispositif conforme à l'invention réalisé suivant le principe illustré par les figures 3 et 4 ;; - la figure 7 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention suivant le principe illustré par les figures 3 et 4 ; et, - les figures 8 et 9 sont deux vues partielles de dessus en coupe transversale illustrant deux variantes de réalisation du dispositif représenté à la figure 7. Sur les figures 3 et 4, on a représenté schématiquement un tube de tricot 10 d'axe vertical 11 depuis sa sortie des aiguilles d'un métier à tricoter circulaire (cercle 12) jusqu'à son passage à plat entre des rouleaux d'appel 13. Le tube aplati, tiré par les rouleaux 13, est ensuite enroulé sur un support récepteur (non représenté) . Le cercle 14, de diamètre d et de périmètre p = q d, matérialise le niveau où le tricot atteint un état d'équilibre après rétraction en sortie du métier. La diminution du diamètre du tube 10 entre les cercles 12 et 14 peut atteindre 30 % de la valeur du diamètre D du cercle 12. Des éléments d'écartement 15 sont disposés symétriquement l'un de l'autre par rapport à l'axe 11 dans le plan de symétrie P défini par l'axe 11 et la ligne de contact entre les rouleaux 13, cette ligne étant perpendiculaire à l'axe 11 et rencontrant celui-ci. La distance séparant les éléments d'écartement est égale à p/2, le tricot étant ainsi mis à plat avec un périmètre égal à celui qu'il présente dans son état d'équilibre. Les éléments d'écartement 15 sont situés le plus près possible de la ligne de pincement entre les rouleaux 13 pour amener le tricot entre ces rouleaux dans les meilleures conditions. Conformément à l'invention, un guide intermédiaire 16 est disposé sur le parcours du tricot entre le niveau du cercle 14 et les rouleaux d'appel pour imposer, sur ce parcours, des trajets de longueurs sensiblement égales aux mailles, tout autour du tricot. Ce guide intermédiaire 16 comporte avantageusement quatre éléments 17 formant les sommets A, B, C, D d'un cadre rectangulaire 18 de périmètre égal à p, ce cadre ayant son centre O sur l'axe 11, étant situé dans un plan perpendiculaire à cet axe, et ayant deux côtés,AD et BC, parallèles à la ligne de pincement entre les rouleaux 13. Les points E et F sont, sur les figures 3 et 4, les extrémités du segment le long duquel le tricot est aplati entre les rouleaux 13. Ces points E et F correspondent sensiblement aux emplacements des éléments d'écartement 15. Le polyèdre dont les six sommets A à F sont matéria lisés par les éléments 15 et 17 offre, entre le plan du cadre 18 et la ligne de pincement entre les rouleaux 13, des parcours de longueurs égales aux colonnes de mailles guidées le long des quatre faces non horizontales de ce polyèdre et du côté extérieur de celles-ci, les éléments 15 et 17 restant à l'intérieur du tube de tricot. En effet, effet, designant la longueur des côtés AB et CD, G et G' étant les projections des sommets A et D sur EF, et H et H' étant les projections des sommets E et F respectivement sur AB et CD, on remarque, sur la figure 3, que - la distance AH est égale à (/2 puisque H, pour des raisons de symétrie est le milieu de AB, - la distance GE est égale à G'F, soit à la moitié de la différence entre p/2 (distance EF) et GG'. Or GG' = AD et,le périmètre de ABCD étant p, GG' = AD = p/2 - e. On a donc GE = 1/2 (p/2 - GG') = e/2. Les triangles rectangles AEH et AEG ont leur hypothénuses communes et deux côtés égaux (AH et GE). Ces triangles sont donc égaux. Le même raisonnement vaut pour les triangles BEH, BEG, DFH', DFG', CFH' et CFG'. Le développement des quatre faces non horizontales du polyèdre ABCDEF, développement réalisé en alignant les points ABCD, est donc un rectangle dont les grands côtés ont une longueur égale à p et les petits côtés une longueur égale à EH. La distance parcourue par chaque colonne de maille entre le guide intermédiaire et les rouleaux d'appel est donc bien constante. En outre, les sections transversales du polyèdre ABCDEF, perpendiculairement à l'axe 11, sont des rectangles de périmètre constant et égal à p. Les conditions de non-distorsion des rangées de mailles, et de non-déformation en largeur sont ainsi bien respectées entre le plan du cadre 18 et les rouleaux 13. La tension de tirage exercée sur le tricot est ainsi bien homogène tout autour de celui-ci. Cette tension peut, en outre, être choisie dans une large plage, notamment du côté des faibles valeurs. Il est à noter que les conditions de mêmes longueurs de trajets pour les colonnes de mailles et de périmètre constant pour la section transversale du tube de tricot, entre le guide intermédiaire et les rouleaux d'appel, sont respectées simplement en conférant au guide intermédiaire la forme d'un rectangle de périmètre égal à p. Toutefois, il est clair que le passage du tricot depuis le niveau du cercle 14 jusqu'au guide intermédiaire s'effectue dans de meilleures conditions lorsque le rectangle est un carré. En outre, il est-souhaitable de ne pas imposer au tube de tricot un passage trop rapide de la forme circulaire (cercle 14) à la forure rectangulaireçcadre 18) ,puis de cette dernière à la forme aplatie (rouleaux 13). C'est pourquoi, de préférence, le cadre 18 est disposé sensiblement à mi-chemin entre le plan du cercle 14 et la ligne de pincement entre les rouleaux d'appel 13. Comme cela ressort de la figure 4, sur le trajet entre le plan horizontal du cercle 14 et le plan horizontal du cadre 18, certaines mailles du tricot descendent verticalement le long de génératrices g dont les emplacements correspondent aux points d'intersection entre le cercle 14 et le carré 18 sur la figure 4. Par contre, d'autres colonnes de mailles descendent obliquement et ont un trajet légèrement plus long. Lorsque la distance parcourue par le tube de tricot jusqu'aux rouleaux d'appel est relativement grande, ces différences de longueurs de trajet sont négligeables car elles n'introduisent pas de défauts de distorsion visibles. Par contre, lorsque la distance parcourue par le tube de tricot jusqu'à son pincement est courte, ces différences de trajet peuvent se traduire par des défauts légèrement visibles. I1 suffit alors de compenser ces différences au moyen d'éléments de guidage complémentaires qui allongent le parcours de certaines colonnes de mailles, par exemple en leur imposant une trajectoire en forme de ligne brisée. On peut utiliser des éléments extérieurs du tube de tricot déviant vers l'intérieur du tube les mailles se trouvant au niveau des génératrices g, éléments situés à un emplacement quelconque entre le plan du cercle 14 et les rouleaux 13. Bien entendu, des éléments intérieurs déviant le tricot vers l'extérieur peuvent également être utilisés. Comme illustré par les figures 5 et 6, le tube de tricot 16 épouse, entre le plan du cadre 18 et les rouleaux 13, la forme du polyèdre dont les sommets sont matérialisés par les éléments 15 et 17 et aucune distorsion des rangées de mailles n'est visible. On note que la présence du cadre 18 provoque un allongement du trajet de toutes les colonnes de mailles. La figure 7 illustre de façon plus détaillée un mode de réalisation particulier du dispositif conforme à l'invention. Les quatre éléments 17 sont fixés aux extrémités de tiges 19, portées par un moyeu 20 et matérialisant les diagonales du cadre 18. Des tiges 21 relient chaque élément d'écartement 15 aux deux éléments 17 situés du même coté que cet élément 15 par rapport au plan contenant l'axe 11 et perpendiculaire à la ligne de pincement entre les rouleaux 13. Deux tiges 22, chacune connectée entre deux éléments 17, peuvent etre prévues pour matérialiser au moins deux cotés parallèles du cadre 18, par exemple les côtés parallèles à la ligne de pincement entre les rouleaux 13. I1 est avantageux de réaliser le dispositif conforme à l'invention de manière à permettre son réglage pour l'adapter à différentes valeurs de,p. Le cadre 18 est à cet effet transformable par homothétie par rapport à son centre. Dans l'exemple illustré, ceci peut être réalisé en utilisant des tiges 19 et 22 télescopiques. Tandis que l'on fait varier la longueur d'un des côtés du cadre d'une quantité donnée, il est nécessaire de faire varier la distance entre les éléments d'écartement du double de cette quantité. A cet effet, les tiges 21 sont articulées, à leurs extrémités reliées aux éléments 15 et 17. Les tiges 21 peuvent être constituées par des tiges télescopiques qui, lorsqu'elles sont allongées ou rétractées, permettent de modifier la distance entre les éléments d'écartement 15 de la valeur supplémentaire voulue, en plus de la modification imposée à la longueur des cotés du cadre 18, Lorsque les tiges 21 ont une longueur fixe, le réglage des dimensions de l'ensemble du dispositif de guidage et d'écartement se traduit alors par une modification de la hauteur de l'en semble du dispositif, donc une modification de l'emplacement du cadre 18 puisque les éléments 15 restent à proximité immédiate des rouleaux d'appel 13. Des éléments de liaison 27 peuvent relier les éléments 15 au moyeu 20, ces éléments 27 étant mobiles par rapport au moyeu 20 pour s'adapter aux différents réglages possibles du dispositif. A titre de variante, on pourra rendre variable l'inclinaison, par rapport au plan du cadre 18, de chaque plan constitué par un élément d'écartement 15 et les deux éléments 17 auxquels cet élément 15 est relié. La distance entre les éléments 15 peut aussi être ajustée à la valeur voulue lorsque les dimensions du cadre sont modifiées. Dans l'exemple illustré, les sommets du cadre sont supportés par un moyeu central. Bien entendu, les quatre élé- ments 17 pourront être, à titre de variante, simplement reliés les uns aux autres au moyen de tigoetélescopiques matérialisant les côtés du cadre 18. La modification des dimensions du cadre et de la distance entre les éléments d'écartement sera avantageusement effectuée par action sur des boutons de réglage agissant sur les éléments télescopiques du dispositif et disposés de manière à pouvoir être accessibles et manoeuvrables manuellement depuis l'extérieur du tube de tricot sans déchirer celui-ci. Bien entendu, ces réglages pourront être télécommandables en pré- voyant un moteur et des moyens de transmission reliant celuici aux éléments du dispositif de longueur variable pour effectuer un réglage simultané du cadre et de l'élargisseur. Dans l'exemple illustré, les tiges 21 sont rectilignes. I1 est à noter que des éléments courbes pourraient leur être substitués, les conditions de mêmes longueurs de trajets pour les colonnes de mailles et de périmètre constant étant toujours respectées, Toutefois, les tiges 21 rectilignes sont plus facilement réglables et réalisables et permettent un guidage plus facile du tricot. En outre, à titre de variante, on pourra réaliser par des éléments pleins, par exemple des plaques, toutes ou certaines des faces du polyèdre dont les sommets sont les éléments 15 et 17. Sur la figure 7, on a représenté en 23 des tubes montés sur les tiges 21 de manière à créer des renflements pour allonger le chemin de certaines colonnes de mailles de manière, comme déjà indiqué, à compenser des irrégularités de parcours sur le trajet du tricot entre le plan du cercle 14 et le cadre 18. Les figures 8 et 9 illustrent des variantes de réalisation de tels éléments compensateurs. Dans le cas de la figure 8, un cadre supplémentaire extérieur 24 porte des renflements 25 pour allonger le parcours des colonnes de mailles passant contre ces renflements. Le cadre 24 est solidaire de l'ensemble du dispositif de guidage et de traction du tricot, et est, le cas échéant, réglable. Dans le cas de la figure 9, des rouleaux 26 sont appliqués contre la face extérieure du tricot, contre les colonnes de mailles dont le trajet est à allonger. Bien entendu, diverses modifications et adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation décrits ciavant d'un dispositif conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. On notera, en particulier, que le dispositif conforme à l'invention convient non seulement pour les métiers circulaires classiques, auquel cas il est entraîné en rotation avec les rouleaux d'appel et le dispositif d'enroulement du tricot aplati, simultanément avec les fontures, mais aussi pour les métiers à cames tournantes et fontures fixes, auquel cas, les dispositifs de guidage, d'appel et d'enroulement du tricot sont fixes. REVENDICATIONS 1. Procédé de guidage d'un tube à paroi souple défilant, entre un premier-plan transversal fixe, où la section du tube est annulaire, et un deuxième plan transversal fixe, où la section du tube est aplatie et rectiligne, caractérisé en ce qu'on guide un tronçon de tube délimité, d'une part, par le deuxième plan et, d'autre part, par un troisième plan transversal situé à poste fixe sur le parcours du tube entre lesdits premier et aeuxième plans, pour que ce tronçon présente la forme d'une surface formée par les faces latérales d'un solide déterminé par une arête rectiligne, dite de sommet, colncidant sensiblement avec la section rectiligne aplatie du tube au niveau du deuxième plan,et par une face de base qui est située à l'opposé de cette arête-,qui s'étend dans ledit troisième plan, qui est coaxiale et parallèle à cette arête et qui présente sensiblement la forme d'un rectangle de périmètre sensiblement égal double de la longueur de l'arête de sommet et dont deux côtés opposés sont parallèles à ladite arête, lesdites faces latérales reliant à cette arête les quatre cotés dudit rectangle et étant conformées de manière à former ensemble une surface sensiblement développable suivant un rectangle dont deux côtés opposés sont orientés suivant les génératrices du tube, moyennant quoi, sur toute la longueur axiale dudit tronçon, la section droite du tube conserve un périmètre constant et, suer tout le pourtour du tube, les trajets des génératrices de ce tube, entre lesdits deuxième-et troisième plans sont égaux. 2. Procédé de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide le tube en agissant principalement sur la face interne dudit tronçon de tube. 3. Procédé de guidage selon l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que le solide est un polyèdre. 4. Procédé de guidage selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que la face de base du solide est un carré 5. Procédé de guidage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le périmètre de la face de base est sensiblement égal au périmètre de la section droite du tube au repos. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans une installation comprenant des moyens pour faire défiler un tube, avec son axe sensiblement rectiligne, entre un premier plan transversal fixe où la section de ce tube est annulaire et un deuxième plan transversal fixe où la section du tube est aplatie et rectiligne, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de guidage rigide placé, à poste fixe, à l'intérieur du tube, entre lesdits plans transversaux, cet organe ayant la forme générale du solide défini dans l'une des revendications 1 et 3 à 5 et présentant à cet effet six éléments dont quatre, dits premiers éléments,matérialisent les quatre sommets de la face de base dudit solide et dont les deux autres éléments, dits deuxièmes éléments, matérialisent les deux autres sommets du solide et en ce que chaque premier élément de l'organe de guidage est relie rigidement par un élément de structure propre, au deuxième élément le plus proche. 7.Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage pour régler la longueur des côtés de la face de base et celle de l'arête de sommet. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont des moyens pour régler simultanément la position de chaque premier élément de l'organe de guidage de manière à régler la longueur des côtés de la face de base sans déplacer le centre de cette face, et/ou pour régler simultanément la position de chaque deuxième élément de manière à régler la longueur de l'arête de sommet sans déplacer le milieu de cette arête. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les premiers éléments délimitant chaque côté parallèle à l'arête de sommet, de la face de base, sont reliés deux à deux par un élément de structure propre. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 9, caractérisé en ce que les éléments de structure mentionnés dans la revendication 6 et/ou dans la revendication 9, sont chacun constitués SGUS la forme d'une tige rectiligne télescopique. 11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10,caractérisé en ce que l'organe de guidage comprend deux tiges rectilignes rigides matérialiànt les deux côtés parallèles à l'arête de sommet de la face de base. 12. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 ou du dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, au guidage d'un tube de tricot produit dans un métier à tricoter circulaire comprenant une fonture circulaire et un dispositif d'évacuation comportant une paire de rouleaux d'appel, ce dispositif d'évacuation étant situé en aval de ladite fonture sur le parcours dudit tube de tricot et définissant une ligne d'entrée du tube de tricot aplati, ligne qui est coplanaire et perpendiculaire à l'axe de la fonture.