La présente invention concerne un dispositif de contrtle de distribution de semence qui peut être utilisé notamment dans les semoirs mécaniques h nombre élevé de rayonneurs. Dans la production des plantes, la récolte dépend entre autreS comme il est connu, de la qualité de l'ensemencement. Pour augmenter le rendement des semailles, on utilise dans les grandes entreprises agricoles de plus en plus de semoirs mécaniques ayant un nombre élevé de rayonneurs, dont le nombre peut dépasser mEme 140. Il est donc très important de surveiller le bouchage des différents rayonneurs ou l'épuisement de l'alimentation en grains, c'est-8-dire le manque de semence, et cela de façon immédiate, car ces défauts peuvent mener à un manque de récolte important. On connaît différents dispositifs pour le contrale des semences, mais seulement pour les semoirs ayant un faible nombre de rayonneurs, au maximum 16. Ces dispositifs on pour but d'indiquer automatiquement le manque de semence au tractoriste qui ne continue qu'après suppression du défaut. Ces dispositifs connus ont la caractéristique commune que les rayonneurs sont munis d'une cellule photoélectrique pour la surveillance de l'absence de grain. tes semences sortent des rayonneurs en interrompant le faisceau lumineux de la cellule photo-électrique. I1 se produit ainsi une série d'impulsions dans l'indicateur d'absence de grain, dont la fréquence correspond à celle de l'écoulement des grains. En cas d'arrêt de cet écoulement, c'est-8-dire en cas de manque de semence, cette série d'impulsions est interrompue.Les détecteurs de manque de grain de chaque rayonneur sont réunis chacun, par des lignes séparées les unes des autres, à un générateur électronique de signaux de points défectueux se trouvant dans le champ de vision du tractoriste. En cas d'interruption de la série d'impulsions du détecteur d'absence de grain, le générateur de signaux électronique indique au tractoriste la position et, éventuellement aussi, le nombre de rayonneurs en panne. Une telle solution est décrite, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 723 989, mais les appareils connus dans le commerce pour le contrale d'écoulement de grain '\K-6" et "''EK-8" sont montés sensiblement de façon analogue. Dans les dispositifs cités plus haut, le point de défaut est donc indiqué dans le générateur central de signaux de points défectueux à l'aide du rang du rayonneur. Comme ces dispositifs sont utilises presque exclusivement dans des semoirs mécaniques qui ne présentent que peu de rayonneurs (6 ou 8 ou 12), cela ne constitue pas pour le tractoriste une contrainte particulière de remarquer le numéro de position du-rayonneur en panne. Comme on l'a déjà signalé, le générateur de signaux de points défectueux reçoit les informations des capteurs d'absence de grain des rayonneurs par autant de lignes qu'il y a de rayonneurs, Ces lignes constituent des câbles à plusieurs brins ou des bottes de câble. Pour un nombre faible de rayonneurs, le trajet de ces lignes depuis le semoir jusqu'au siège du tracteur et leur raccordement ne posent pas de difficulté particulière et la sécurité de fonctionnement du dispositif n'est donc pas sensiblement diminuée. En cas d'utilisation de ces solutions connues dans les semoirs possédant un nombre élevé de rayonneurs, il apparatt déjà de sérieuses difficultés. En effet, le conducteur devrait noter les rangs des rayonneurs en panne, mais, pouls un nombre assez élevé de ceux-ci, cela signifierait déjà une contrainte notable et le repérage des rayonneurs en panne serait un travail particulièrement minutieux. Un autre inconvénient consiste en ce qu'il faut une grande quantité de cibles pour un tel dispositif, ce qui mènerait non seulement à une complexité matérielle importante, mais également à une détérioration de la sécurité de fonctionnement de l'ensemble en mouvement. Il faut également noter qu'à cause de l'utilisation des capteurs opto-électroniques et du grand nombre de voyants indicateurs, le dispositif serait beaucoup trop cher et sa consommation en énergie électrique trop élevée. Par suite des défauts indiqués ci-dessus, le centrale de ltécou- lement des semences dans les semoirs à nombre élevé de rayonneurs n'es t pas actuellement résolu. Le but de l'invention est la réalisation d'un tel dispositif de contrale de la distribution des semences dans des semoirs mécaniques à nombre élevé de rayonneurs, en éliminant les inconvénients ci-dessus. Le moyen dlatteindre ce but selon l'invention consiste à fournir une solution d'un fonctionnement str,qui permette de diminuer sensiblement la charge du tractoriste ainsi que les frais. L'invention a pour base la remarque que le problème peut être résolu si on utilise sur les rayonneurs des générateurs locaux signalant les points défectueux et si l'indicateur central de défauts signale exclusivement la présence du défaut. Le problème posé est résolu selon l'invention par un dispositif de contre de distribution des semences, dans lequel chaque rayonneur est muni d'un détecteur d'absence de grain, chacun de ceux-ci étant réuni à un générateur électronique de signaux de points défectueux. L'invention consiste en ce que les générateurs électroniques de signaux de points défectueux sont placés au niveau de chaque rayonneur et sont reliés à l'indicateur central de défaut par une ligne commune unique. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, le détecteur d'absence de grain est un capteur piézoélectrique. Il ne nécessite en effet aucune tension d'alimentation, aucun entretien particulier et permet une réalisation relativement économique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement et en perspective un semoir mécanique muni du dispositif de l'invention et attelé à un tracteur; - la figure 2 représente, à une échelle agrandie, et en coupe,. un détail de la forme de réalisation de la figure 1; et - la figure 3 représente le schéma électrique d'une forme de réalisation du dispositif de l'invention, Comme on le voit sur la figure 1, un tracteur 10 est relié à un semoir mécanique 12 d'une façon connue en soi. Ce semoir 12 comporte 24 rayonneurs 14.Chaque rayonneur 74 est muni d'un détecteur 16 d'absence de grain (figure 2) qui est relié d'une façon également connue en soi avec chacun des générateurs de signaux de points défectueux 18. Selon l'invention, tous les générateurs électroniques 18 sont placés au niveau du rayonneur 14 correspondant et ils sont tous reliés par une ligne commune "nique 20 avec un indicateur central de défaut 22. Le semoir 12 présente de plus un réservoir à grains 24. ta figure 2 représente la coupe verticale du rayonneur 14. Le repère 26 désigne le sol dans lequel les rayonneurs 14 - en position de travail - pénètrent d'une façon connue en soi. Dans la forme de réalisation représentée, on utilise comme détecteur 16 un capteur piézoélectrique connu, qui est placé dans le rayonneur 14 (dans ce cas, en bas) de façon qu'il soit frappé par l'écoulement des grains désigné par une flèche 28. Le détecteur 16 est relié au générateur 18 à l'aide d'une ligne 30. Ce générateur 18 est placé, dans cette réalisation, sur une poutre transversale 34 à roues porteuses 32 du semoir 12. Dans cet arrangement, chaque paire de détecteurs 16 se rapportant à des rayonneurs 14 voisins est raccordée à un générateur 18 (figure 1). On voit nettement sur l'arrangement avec quelle paire de rayonneurs 14 le générateur 18 est en liaison. Les générateurs électroniques 18 sont - comme on l'a déjà dit - reliés par la ligne commune unique 20 (dans ce cas par un câble à quatre torons) à l'indicateur central de défaut 22 (figure 1). L'indicateur 22 est dans le champ de vision du tractoriste et, dans cette forme de réalisation, il est muni également d'un compteur connu 36 de points de défauts. La fonction principale de 1 'indica- teur 22 consiste à signaler l'existence d'une absence de semence. Le compteur 36 peut également indiquer le nombre de rayonneurs 14 en défaut. Ltindicsteur central 22 est bien entendu relié à une unité 38 de protection de la tension d'alimentation (figure 3). Le générateur électronique 18 connu en soi est décrit plus en détail à l'aide de la figure 3. Pour des raisons techniques de dessin, on n'a représenté ici que quatre générateurs 18, bien que la solution de la figure 1 comporte douze de ces générateurs. Le générateur 18 possède une unité 40 génératrice de signaux connue en soi et qui commande un thyristor 42. Celui-ci est raccordé à une lampe à incandescence 44 ainsi que l'indicateur 22. La lampe 44 est reliée de plus à un commutateur 46. L'exemple de réalisation représenté conformément à l'invention fonctionne de la façon suivante Pendant I'ensemencement, les grains tombent sur les détecteurs piézoélectriques 16 placés dans les rayonneurs 14, ce qui produit des séries d'impulsions dans ces détecteurs. Si l'écoulement de grains s'arrête dans l'un des rayonneurs 14 (donc en cas de manque de semence), ces séries d'impulsions sont interrompues, par suite, I'unité 40 du génera- teur 18 correspondant envoie une impulsion pour le thyristor 42 et celui-ci devient conducteur. L'impulsion ainsi produite est représentée par l'indi- cateur 22 et le compteur 36 totalise le nombre de générateurs 18 en liaison avec des rayonneurs 14 en panne. Pendant ce temps, le commutateur 46 reste ouvert et les lampes 44 n'éclairent pas. S'il se produit un manque de semence, le tractoriste ferme le contact du commutateur 46 et arrete le tracteur 10. A la fermeture du commutateur 46, les lampes 44des générateurs18 reliés aux rayonneurs en panne s'allument. Le tractoriste peut alors trouver facilement les points de défaut. Le défaut est signalé jusqu'à ce que le tractoriste - après redémarrage - ouvre à nouveau le commutateur 46. Par suite, l'indicateur 22 le compteur 36 ainsi que les générateurs 18 sont remis à zéro. La forme de réalisation représentée de la solution de l'invention peut entre appliquée avantageusement à des semoirs mécaniques présentant un nombre quelconque de rayonneurs. Du fait que les générateurs 18 sont placés au niveau des rayonneurs 14 et sont reliés par une ligne commune unique 20 à un indicateur 22 central, mais ne signalant que ltexis- tence d'un manque de semence, on bénéficie de l'avantage important que le tractoriste n'a à surveiller l'existence d'un défaut que sur l'indicateur central 22. Après que les lampes 44 des générateurs 18 au niveau des rayonneurs 14 ont indiqué distinctement les points des défauts, le tractoriste n'a plus à noter les positions des défauts. L'indication locale de défauts facilite même sensiblement la recherche de défauts pendant le travail de nuit. Du fait qu'on utilise une ligne commune unique 20, on peut économiser des frais d'installation et des dépenses d'entretien élevées et on obtient simultanément une sécurité de fonctionnement plus grande du dispositif. Au cours de ses essais, la demanderesse a établi la ligne 20 à l'aide d'un cible à quatre torons qui contenait aussi bien la ligne commune unique de signalisation que les lignes de commande et d'alimentation en courant des unités. Les lampes 44 devaient être branchées par le commutateur 46 juste avant l'arrêt de l'attelage. Elles n'ont pas besoin de fonctionner pendant la circulation de l'attelage, quand elles-sont soumises aux ébranlements. Par suite, leur probabilité de panne pourrait être diminuée sensiblement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de contrôle de la distribution de semence, dans lequel on a associé à chaque rayonneur un détecteur d'absence de grain relié à un générateur électronique de signaux de points défectueux, caractérisé en ce que chacun desdits générateurs de signaux est placé au niveau du rayonneur correspondant et en ce qu'il est relié par une ligne commune uniques à l'indicateur central de défauts. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'indicateur central de défauts est muni d'un compteur de points défectueux. 3 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que 3e détecteur d'absence de grain est constitué par un capteur piézoélectrique.