La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour traiter de façon non uniforme des articles et pour les supporter à cet effet, et elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif pour revêtir un article conducteur de 5 l'électricité,d'une couche de métal non uniforme. Cette invention convient pour être utilisée dans la fabrication de dispositifs à semi-conducteurs tels que transistors, diodes et dispositifs analogues. Bien que l'invention convienne particulièrement pour déposer une couche non uniforme 10 d'or sur un cadre de conducteurs en nickel pour transistors, elle convient tout aussi bien pour d'autres applications de traitement chimique, mécanique ou chimique et mécanique combinés, telles que le placage, l'anodisation, le polissage, le nettoyage et analogues sans électricité, dans lesquelles on désire différents de-15 grés d'interaction par l'agent de traitement et l'article traité. Dans la fabrication de transistors, les conducteurs sont formés à partir d'un cadre de conducteurs estampé- dans une feuille de métal conducteur de l'électricité, tel que le nickel.-Chaque cadre possède un groupe de trois conducteurs pour chaque 20 transistor. Chaque groupe comprend un conducteur extérieur présentant une partie marginale incurvée sur laquelle est liée une puce semi-conductrice, un conducteur intérieur présentant une partie marginale rectiligne sur laquelle est lié un fil fin venant de la puce, et un autre conducteur extérieur présentant une 25 partie marginale rectiligne sur laquelle se trouve lié un autre fil fin venant de la puce semi-conductrice. Les conducteurs individuels de chaque cadre sont réunis à une extrémité par une bande porteuse perforée en sorte que les extrémités des conducteurs où se font les liaisons soient 30 libres. Les conducteurs sont réunis entre leurs extrémités par une bande de support relativement étroite. Les deux bandes sont découpées afin de séparer les conducteurs individuels avant que soit achevé le transistor confectionné. Le lecteur peut se reporter, par exemple, à l'article intitulé "Plastic Encapsulated 35 Transistors" par Maguire, Koons et Jarrett,paru dans "The Western Electric Engineer, octobre 1970, pages 44-51. Comme on améliore les liaisons formées sur les extrémités des conducteurs en augmentant et en ajustant l'épaisseur de la couche d'or, il est souhaitable d'avoir sur ces extrémités 40 une épaisseur d'or plus grande que sur le restant des conducteurs. 71 45682 2 2118943 Comme la liaison d'une puce semi-conductrice exige normalement, pour obtenir de bonnes liaisons, une épaisseur d'or plus grande que pour des liaisons de fils, il est également souhaitable que les extrémités curvilignes des conducteurs aient une épaisseur 5 d'or plus grande que les extrémités libres rectilignes des conducteurs. Puisque la bande porteuse perforée est finalement enlevée, il est ensuite souhaitable qu'elle porte la plus faible épaisseur d'or. Bien que les conducteurs eux-mêmes exigent une certaine quantité d'or pour assurer la protection thermique de 10 la puce semi-conductrice ainsi que la soudabilité et la protection contre la corrosion des conducteurs, ils n'exigent cependant pas autant d'épaisseur d'or que leurs extrémités libres où doivent être formées les liaisons de la puce et des fils, mais ils requièrent plus d'or que la bande porteuse. Une telle distribu-15 tion non uniforme d'or peut conduire à souhaiter un emploi rentable et de substantielles économies d'or. Dans le traitement des cadres de conducteurs par placage ou tout procédé similaire, il est également souhaitable de les agencer en sorte de traiter un nombre maximum de cadres 20 à la fois en utilisant un volume minimum .de la cuve da...traitement. Un tel agencement réduit à un minimum l'espace requis pour la cuve de traitement.De plus , il est spuhaitable que la durée de traitement soit minimisée et que la vitesse de traitement soit maximisée. En outre, il est souhaitable d'améliorer le contrôle de 25 l'opération de traitement. ,c. Quoiqu'il soit souhaitable que les conducteurs et la bande porteuse aient une épaisseur d'or non uniforme, on souhaite également que chaque cadre soit traité de la même manière. 30 L'invention a pour objet un procédé et un dispositif nouveaux et perfectionnés pour supporter des articles dans un milieu de traitement, pour traiter des articles de façon non uniforme, et pour revêtir de façon non uniforme plusieurs articles conducteurs de l'électricité d'une couche de métal. 35 Le procédé de traitement d'articles selon l'inven tion consiste à disposer les articles suivant des rayons respectifs convergeant vers un axe commun, les parties extérieures des articles étant disposées sur la périphérie de la configuration et les articles étant espacés les uns des autres, et à déplacer les 40 articles dans le milieu de traitement autour de l'axe de la con 71 45682 • 3 2118943 figuration afin de favoriser l'interaction entre les parties extérieures et le milieu de traitement et de traiter les articles de façon non uniforme. La configuration peut être cylindrique, les parties extérieures des articles traités étant 5 disposées sur la périphérie extérieure de cette configuration cylindrique. Les parties intérieures des articles peuvent être retenues dans plusieurs encoches parallèles à l'axe de ladite configuration. Suivant une autre forme de réalisation du procédé 10 selon l'invention, les articles sont disposés suivant une configuration non cylindrique. L'épaisseur de la couche plaquée ou le degré de tout autre traitement est alors proportionnel à la distance séparant chaque article de l'axe commun. Le dispositif proposé pour mettre en oeuvre le pro-15 cédé selon l'invention comprend un organe pour disposer les articles en une configuration cylindrique en sorte telle que les parties extérieures des articles soient disposées sur la périphérie extérieure de ladite configuration avec un écartement entre eux, des moyens pour positionner les articles dans le mi-20 lieu de traitement et des moyens pour déplacer les articles autour de l'axe de ladite configuration. L'invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins joints sur lesquels : 25 «= la figure 1 est une vue en perspective, fragmentaire, d'un cadre de conducteurs montré à échelle agrandie; - la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan 2=2 repéré sur la figure 1, montrant une couche non uniforme de métal sur le cadre de la figure 1; 30 - la figure 3 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un dispositif selon l'invention; - la figure 4 est une vue agrandie de la partie du dispositif, entourée d'un cercle sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en élévation, partiellement en coupe, 35 d'un montage du dispositif selon l'invention dans une application de placage électrolytique; - la figure 6 est :une vue en perspective d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention. 71 45682 ^ 2118943 A la figure 1 se trouve représenté en perspective un cadre de conducteurs 11 comportant plusieurs groupes 12 de conducteurs, chaque groupe étant associé à chaque transistor devant être fabriqué à l'aide du cadre 11. Chaque groupe 12 comprend un con-5 ducteur extérieur 13 présentant une partie marginale incurvée 14 sur laquelle est liée une puce semi-conductrice 17. Chaque groupe 12 comprend encore un autre conducteur extérieur 18 et un conducteur intérieur 21 présentant tous deux une partie marginale rectiligne 22, 23 sur laquelle est lié un fil fin 24 provenant de 10 la puce semi-conductrice 17. Chaque cadre 11 comporte une bande porteuse 25 présentant des perforations 26. La bande 25 réunit les conducteurs individuels 13, 18 et 21 à une de leurs extrémités en sorte que soient libres leurs extrémités opposées sur lesquelles doivent être ef-15 fectuées les liaisons. Les conducteurs 13, 18 et 21 sont reliés entre leurs parties marginales 14, 22 et 23 par une bande de support 28 relativement étroite. Typiquement, le cadre 11 est estampé dans une feuille de nickel de 0,25 mm environ. Suivant la technique antérieure, on 20 revêtait le cadre 11 d'une couche uniforme d'or, ayant une épaisseur de 0,0065 à 0,0080 mm environ. Selon l'invention, on traite de façon non uniforme plusieurs articles tels que le cadre de conducteurs 11 montré à la figure 1. Bien que le traitement puisse être de nature quelconque: 25 chimique, mécanique ou chimique et mécanique combiné, tel que le placage électrolytique, le placage sans électrolyse, l'anodi-sation, le polissage, le nettoyage ou autres, l'invention va être décrite dans le cas d'un traitement de placage électrolytique. Une couche non uniforme 29 (figure 2) constituée de mé-30 tal, tel que l'or ou un métal analogue, est déposée par électrolyse Sur le cadre 11 en sorte qu'elle ait la plus faible épaisseur sur la bande porteuse 25, une épaisseur plus grande sur les conducteurs 13, 18 et 21, une'épaisseur plus grande encore sur les parties marginales 22 et 23, et l'épaisseur la plus grande 35 sur la partie marginale incurvée 14. Dans une coupelle 30 (figure 3) est placé un ensemble comprenant une base 31, un arbre à rotation 32 fixé à la face supérieure de la base 31 et s'étendant à partir de celle-ci, et un organe tubulaire creux 33 dont l'extrémité inférieure est 40 également fixée à la face supérieure de la base 31. Le placement 71 45682 - 5 2118943 de cet ensemble dans la coupelle 30 positionne la face inférieure de la base 31 dans une dépression centrale 42 de la coupelle 30 et étend l'arbre 32 et l'organe tubulaire 33 à partir de la coupelle 30 et au-delà de ses parois latérales. 5 Comme le montrent les figures 3 et 4, l'organe tubu laire creux 33 présente plusieurs encoches 46 formées dans sa surfâce extérieure, parallèles entre elles, et parallèles à l'arbre 32 et à l'axe de l'organe tubulaire 33. Les extrémités inférieures des encoches 46 sont fermées par une indentation annu-10 laire 49 formée dans la face supérieure de la base 31. Les encoches 46 ont typiquement une largeur d'environ 0,38 à 0,5 mm en sorte qu'elles puissent recevoir aisément les cadres 11 ayant une épaisseur de 0,25 mm environ. Les parties latérales intérieures 47 (figures 1 et 3) de plusieurs 15 cadres 11 sont placées individuellement dans les encoches 46. En plaçant ainsi les cadres 11, ceux-ci se trouvent disposés en une configuration cylindrique creuse, les parties latérales extérieures 48 des cadres 11 étant placées sur le pourtour exté- ' rieur de la configuration, et ils sont espacés les uns des au-20 très, comme montré à la figure 3. Comme les extrémités inférieures des encoches 46 se trouvent entourées par 1'indentation annulaire 49 de la base 31, les cadres 11 se trouvent retenus axialement dans les encoches 46 afin de les empêcher de tomber. Les cadres 11 sont retenus laté-25 ralement dans les encoches 46 par la coupelle 30 et un rebord 51 formé par 1'indentation 49. Après que les cadres 11 aient été chargés dans les encoches 46, un couvercle isolant 52 (figure 3) présentant une indentation annulaire 54 est placé à l'extrémité supérieure de 30 l'organe tubulaire 33 par des dispositifs de fixation classiques, tels que des vis de machine 56 ou des dispositifs analogues. Le couvercle 52 étant placé de cette manière, l'extrémité supérieure de l'orgare tubulaire 33 vient se loger dans -1'indentation annulaire 54 et obture les extrémités supérieures 35 des encoches 46 afin de retenir axialement les cadres 11 dans les encoches 46. Un rebord 57 formé par 1'indentation 54 retient latéralement les cadres 11 dans les encoches 46. La combinaison des encoches 46 dans l'organe tubulaire 33, les indentations 49 et 54 dans la base 31 et dans le couvercle 52, et les rebords 51 l,Q et 57 supportent et retiennent complètement les cadres ' 11 en la confi 71 45682 6 2118943 guration cylindrique. C'est pourquoi, après que le couvercle 52 ait été monté sur l'organe tubulaire 33, la coupelle 30 n'est plus nécessaire pour supporter et retenir les cadres 11 dans la configuration cylindrique. 5 L'ensemble de la base 31, de l'arbre 32, de l'organe tubulaire 33, des cadres 11 et du couvercle 52 est ensuite retiré de la coupelle 30 en dégageant l'arbre 32 de la coupelle 30. L'arbre 32 est alors relié à un dispositif de rotation classique tel qu'un moteur 6l (figure 5). 10 L'ensemble est ensuite immergé dans un milieu de trai tement en suspendant le moteur 61 à un crochet fixe 62 par un oeillet 63 fixé au moteur. Celui-ci est également muni d'une poignée 64 pour faciliter la manipulation du moteur et de l'ensemble qui y est relié. Bien que l'ensemble soit représenté sur 15 la figure 5 comme étant suspendu verticalement par le crochet 62 et l'oeillet 63, il est bien entendu que l'ensemble peut être positionné autrement que verticalement dans le milieu de traitement en faisant usage de dispositifs supports classiques. Un positionnement non vertical ne réduit nullement l'efficacité du 20 procédé selon l'invention. On supposera à titre d'exemple que l'invention est utilisée pour revêtir un cadre 11 en nickel d'une couche uniforme d'or. Le milieu de traitement est dans ce cas un bain électrolytique d'or 65 conservé dans une cuve 66. Le bain 65 est ty-25 piquement une solution de placage acide à base de citrate d'ammonium et de cyanure de potassium et d'or. Il peut également être souhaitable de revêtir préalablement les cadres 31, dans me solution de placage à base de phosphate de potassium,avec une faible concentration de cyanure de potassium et d'or. 30 En plus de l'ensemble précité, le bain 65 contient une anode 67 et une cathode 69 reliées à une source de placage 6^ la cathode 69 étant connectée à l'arbre 32 par des moyens classiques tels qu'un balai 71 et un anneau 72. Pour déposer la couche non uniforme 29 (figure 2) en 35 or sur les cadres 11, on alimente le moteur 6l (figure 5) afin de faire tourner les cadres 11 en les faisant passer devant l'anode 67. La source 60 est alors excitée afin de faire circuler un courant entre l'anode et la cathode à travers le bain 65, les cadres 11, le restant de l'organe tubulaire 33, la base 31, l'arbre 32, l'anneau 72 et le balai 69. 71 45682 ' 7 2118943 En faisant tourner les cadres 11 dans le bain 65, les faisant passer devant l'anode,et en excitant la source 68, l'or se dépose sur les cadres 11 afin de former une couche non uniforme 29 (figure 2). Cette couche d'or a sa plus forte épais-5 seur sur les parties extérieures 48 des cadres 11 et elle a sa plus faible épaisseur sur les parties intérieures 47 des cadres, comportant la bande porteuse perforée 25. De plus, la couche 29 a sur les conducteurs 13, 18 et 21 une épaisseur plus grande que sur la bande porteuse 25, une épaisseur plus grande encore sur 10 les parties rectilignes 22 et 23 où doivent être liés les fils 24 et 25, et elle a sa plus forte épaisseur sur la partie incurvée 14 où doit être liée la puce semi-conductrice 17. La couche d'or'29 est plus épaisse sur les parties latérales extérieures 48 que sur les parties latérales intérieu-15 res 47 car on pense qu'il y a une interaction plus grande entre les parties extérieures 48 et le bain de placage 65 qu'entre les parties intérieures 47 et le bain. D'une façon plus spécifique, on croit que la couche 29, est plus épaisse sur les parties 48 que sur les parties 47 car les premières se déplacent dans le 20 bain 65 avec une vitesse plus grande que les secondes. De plus, les parties 48 sont plus proches de l'anode 67 que les parties 47 lorsque se produit le placage maximum (voir côté gauche de la figure 5). L'épaisseur de la couche non uniforme d'or 29 varie 25 linéairement avec la distance de 0,0076 mm environ sur la partie incurvée 14 jusqu'à 0,00152 mm sur la bande porteuse 25. Une telle épaisseur de la couche 29 a été obtenue avec un courant de placage d'environ 30A et une vitesse de rotation de 50 t/m. Le degré de non uniformité de l'épaisseur de la couche déposée est réglé 33 par des facteurs tels que la vitesse de rotation des cadres dans le bain 63. l'écartement entre les cadres, le courant de placage et la composition du bain de placage. El. revêtant les cadres 11 suivant le procédé selon l'invention, on réalise de substantielles économies d'or et en 35 même temps des quanti tés adéquates d'or se trouvent déposées sur la partie incurvée 14 du conducteur 13 afin de réaliser de bonnes liaisons de la puce semi-conductrice et sur les parties rectilignes 22 et 23 des conducteurs 18 et 21 afin de réaliser de bonnes liaisons des fils. En disposant les cadres 11 en une configura-40 tion cylindrique, il est possible de revêtir simultanément un 71 45682 8 2118943 grand nombre de cadres 11 en utilisant une cuve de traitement de petit volume. De plus, la durée du traitement peut être réduite par rapport à celle requise avec les procédés connus et en même temps le réglage et la vitesse de traitement se trouvent accrus. 5 Afin d'empêcher l'or du bain 65 de se déposer sur l'ar bre 32, la base 31 et.1*organe tubulaire 33, qui sont conducteurs de l'électricité, ces organes .32, 31 et 33 sont complètement revêtus d'une pellicule non conductrice telle que le Kynar vendu par la firme duPont. Toutefois, les parois des encoches 46 qui doi-10 vent être en contact électrique avec les cadres 11 pour que ceux-ci se trouvent plaqués, ne sont point revêtues. L'arbre 32 est également revêtu de la pellicule sauf aux endroits où est fixé l'anneau 72. Le couvercle 52 est constitué dffune matière isolante du point de vue électrique et il ne s'y dépose dès lors pas d'or 15 provenant du bain. Les parois des encoches 46 reçoivent une épaisseur d'or minimum puisque les cadres 11 sont insérés dans les encoches 46, n'exposant qu'une petite partie des parois des encoches 46 à l'action du bain 65, puisque les encoches sont situées à une cer-20 taine distance de l'anode 64 et puisque les encoches ne sont animées que d'une vitesse de déplacement relativement faible dans le bain 65. Après avoir été utilisé de nombreuses fois pour revêtir de grandes quantités de cadres 11, l'or qui peut se trouver plaqué sur les parois des encoches 46 peut en être éliminé chimique-25 ment. La figure 6 illustre une autre forme de réalisation dans laquelle les cadres 11 sont formés en une configuration cylindrique creuse en insérant d'abord un organe filiforme 76 alternativement dans les perforations supérieures 26 des bandes por-30 teuses 25, puis dans plusieurs rondelles conductrices 77 espacées l'une de l'autre par les cadres 11. Un autre organe filiforme 78 est inséré alternativement dans les perforations inférieures 26 des bandes porteuses 25 et dans plusieurs rondelles conductrices 79 espapées l'une de l'autre 35 par les cadres 11. Les organes 76 et 7S sont formés en une configuration essentiellement circulaire. Il en résulte que les cadres 11 se trouvent disposés dans la configuration cylindrique creuse en sorte telle que les parties extérieures 48 soient localisées sur la périphérie extérieure de la configuration et qu'elles 71 45682 . - 9 2118943 présentent le plus grand écartement entre elles» Un disque isolant 80 est situé au centre de la configuration creuse à proximité des perforations supérieures 2 6 dans les bandes porteuses 25. Les extrémités de l'organe fili-5 forme 76 sont alors réunies afin de serrer les cadres 11 et les rondelles 77 contre le disque 80, comme le montre la figure 6. Les éxtrémités de l'organe filiforme 76 sont alors fixées par un moyen de retenue classique 81 afin de retenir lTorgane filiforme 76 en une configuration annulaire» 10 Une plaque de base conductrice 82 à laquelle est fixé un disque conducteur 83 est ensuite positionnée en dessous des cadres 11 en contact électrique avec ceux-ci et avec les rondelles 79 en sorte telle que le disque 83 soit au centre de la configuration cylindrique, comme le montre la figure 6„ Les extrémi-15 tés de l'organe filiforme 78 sont ensuite réunies afin de presser les cadres 11 et les rondelles contre le disque 83. Les extrémités de l'organe filiforme 78 sont ensuite fixées par un moyen de fixation classique 84, Un arbre à rotation 86, conducteur de 1*électricité, 20 se trouve relié au disque 83 et traverse le disque 80» Les cadres 11,réunis en une configuration cylindrique par les organes filiformes 76 et 78, ainsi que l'arbre 86, la plaque de base 82 et le disque 83 sont alors immergés dans le bain de placage 65 (voir figure 5). La cathode 69 est connectée de façon appropriée 25 à lTarbre 86 et les cadres 11 sont mis en mouvement de rotation par le moteur 61; ils passent ainsi devant l'anode 67 de manière que de lçor du bain 65 se trouve plaqué sur les cadres 11. Les formes de réalisation décrites ne sont évidemment que des exemples nullement limitatifs. En particulier, la confi-30 guration selon laquelle les articles à traiter sont réunis et maintenus peut parfaitement n'être point cylindrique. Dans ce cas, l'épaisseur de la matière plaquée sur chaque article est proportionnelle à la distance qui sépare l'article considéré de l'axe commun» 71 45682 10 2118943 REVENDICATIONS . 1. Procédé pour traiter différemment des parties d'articles dans un milieu de traitement fluide, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les articles suivant des rayons respectifs convergeant vers un axe commun, les parties latérales extérieures 5 des articles étant disposées sur la périphérie de la configuration et les articles étant espacés les uns des autres, et à déplacer les articles dans le milieu de traitement autour de l'axe de la configuration afin de favoriser l'interaction entre les parties latérales extérieures et le milieu de traitement,et de trai-10 ter les articles de façon non uniforme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les articles sont disposés en une configuration cylindrique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, appliqué à des articles présentant des parties latérales in- 15 térieures et extérieures, caractérisé en ce que les articles sont disposés en ayant leurs parties latérales intérieures retenues individuellement dans plusieurs encoches espacées, parallèles à l'axe de la configuration, chaque encoche contenant un article qui s'étend à partir de l'encoche et dont les parties 20 extérieures sont situées sur la périphérie extérieure de la configuration. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insère un organe filiforme flexible dans des ouvertures formées dans les articles, on forme l'organe filiforme en une 25 configuration sensiblement circulaire afin de disposer les articles en une configuration cylindrique, et on réunit les extrémités de l'organe filiforme afin de retenir les articles en une configuration cylindrique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce 30 que l'organe filiforme est inséré alternativement d'abord dans l'ouverture formée dans les articles, puis dans des rondelles afin de séparer les articles l'un de l'autre, en ce qu'une plaque circulaire, conductrice de l'électricité,est positionnée au centre de la configuration circulaire et en contact avec les ron-35 delles, en ce que les extrémités de l'organe filiforme sont réunies et fixées afin de serrer les articles et les rondelles contre le disque et de retenir les articles dans la configuration circulaire, en ce qu'un arbre à rotation est relié à la plaque conductrice suivant l'axe de la configuration, en ce que les 71 45682 2118943 articles sont immergés dans une solution de placage à proximité d'une anode d'une source de placage, en ce qu'une cathode de la source de placage est connectée à l'arbre, et en ce que l'arbre est mis en rotation afin de faire passer les articles devant 5 l'anode afin de plaquer sur ceux-ci le métal de la solution de placage, de manière que la plus forte épaisseur de ce métal soit obtenue aux extrémités des articles, situées à la périphérie extérieure de la configuration cylindrique. 6. Dispositif pour traiter des articles suivant le pro-10 cédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour agencer les articles en une configuration cylindrique en sorte que les parties latérales extérieures des articles soient situées sur la périphérie extérieure de la configuration cylindrique et que les arti- 15 cles soient espacés l'un de l'autre, des moyens pour positionner les articles dans un milieu de traitement, et des moyens pour déplacer les articles autour de l'axe de la configuration cylindrique afin d'augmenter l'interaction entre le milieu de traitement et les parties latérales extérieures,et de traiter ainsi 20 les articles de façon uniforme. 7. Dispositif selon la revendication 6, pour plaquer des articles ayant des parties latérales intérieureset extérieures opposées et des première et seconde parties marginales, caractérisé en ce que les moyens pour agencer les articles comprennent 25 un organe tubulaire creux ayant plusieurs encoches parallèles entre elles et à l'axe de l'organe tubulaire, les encoches étant formées sur la surface extérieure dudit organe afin de recevoir les parties latérales intérieures des articles et de les disposer ainsi en une configuration cylindrique creuse de telle sorte que 30 les parties latérales extérieures des articles s'étendent à partir des encoches et sont situées sur la périphérie extérieure de la configuration cylindrique et de telle sorte que les articles soient espacés l'un de l'autre, une base montée à une extrémité de l'organe tubulaire et ayant un canal annulaire pour retenir 35 la première partie marginale de chaque article, et un couvercle amovible, monté sur l'autre extrémité de l'organe tubulaire et ayant un autre canal annulaire pour retenir la seconde partie marginale de chaque article. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce 40 que le couvercle est Constitué d'une matière électriquement iso 71 45682 12 2118943 lante et en ce que la base et l'entièreté de l'organe tubulaire, sauf les parois des encoches, sont revêtues d'une pellicule électriquement isolante. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvercle a une ouverture centrale, en ce que l'organe tubulaire et la base sont conducteurs de l'électricité, en ce qu'un arbre conducteur de l'électricité est monté sur la base et traverse l'organe tubulaire et l'ouverture centrale ménagée dans le couvercle, et en ce que la base et l'arbre sont revêtus d'une pellicule électriquement isolante.