L'invention se rapporte à un procédé de détourage de panneaux de verre offrant un contour irrégulier dans un agencement comprenant une machine de meulage et un dispositif d'alimentation, dans lequel la machine de meulage comporte un support qui reçoit chaque panneau de verre à détourer et est associé à un gabarit de détourage, tandis qu'en outre le dispositif d'alimentation est pourvu d'un chariot d'alimentation qui est mobile entre le support recevant les panneaux de verre et une table d'alimentation et comporte un dispositif porteur pour les panneaux de verre à introduire dans la machine de meulaM et tandis qu'enfin tous les panneaux de verre à détourer/ amenés à la table d'alimentation avec une même orientation de leur contour et subissent une rotation au cours de l'opération de meulage conjointement avec le support qui les reçoit et le gabarit. Le mouvement de rotation considéré ici désigne dans le cadre de l'invention une rotation des panneaux de verre autour d'un axe vertical, en règle générale central. Le contours irréguliers mentionnés désignent des contours trapézoldaux et analogues, dans lesquels la correspondance des panneaux de verre et du gabarit n'est pas invariante à l'égard d'une rotation du panneau de verre de 1800. Le dispositif porteur peut mettre en oeuvre des ventouses et/ou des éléments mécaniques. Il va de soi que, d'une manière générale, un dispositif complémentaire d'évacuation est prévu ou que le dispositif d'alimentation constitue en mime temps un dispositif d'évacuation. Dans le cadre des dispositions génériques connues (demande de brevet allemand no 2 756 443), chaque panneau de verre à détourer subit une rotation de 3600 dans la machine à meuler. C'est ce mouvement de rotation qui détermine essentiellement la cadence de déroulement du procédé connu. D'autre part, on connalt des machines de meulage qui comportent deux groupes de meulage disposés face à face (brevet allemand n0 46 419). Ainsi, les panneaux de verre peuvent simplement 9tre façonnés en déplacement linéaire sur deux bords opposés. S'il s'agit par exemple de façonner un panneau de verre rectangulaire ou trapézoïdal sur ses quatre c8tés,il faut, eprès son passage à travers une telle machine éqcpae de deux groupes de meulage face à faee, faire pivoter le panneau de verre à façonner de 90 et l'introduire de nouveau dans la mame maehine de meulage ou dans une autre machine disposée en aval. L'invention a pour but d'aménager le procédé connu du genre considéré de telle manière qu'il puisse 9tre mis en oeuvre à eadence sensiblement accrue. O10 Ce but est atteint selon l'invention par le fait qu'on opère avec une machine de moulage qui comporte deux groupes de meulage en regard l'un de l'autre et que, pendant l'opération de meulage, on fait tourner de 1800 ehaque panneau de verre à dtourer conjointement avec le support qui le reçoit et le gabarit de moulage et on façonne ledit panneau au moyen des deux groupes de meulage le long de la totalité de son bord p riph6rique, qu'on effeûtue la saisie, au moyen du dispositif porteur, du panneau de verre à détourer respeetif suivant, asené sur la table d'alimentation, et quvon fait pivoter de 180 à l'aide du dispositif porteur un panneau de verre à détourer sur deux de manière à le placer en eorrespondance avec le gabarit de meaiage, et qu'enfin on introduit chaque panneau de verre à l'aide du chariot d'alimentation dans la machine de meulage et on lé dépose sur le support précité en eorrespondance avee le gabarit de meulage, et ainsi de suite, chaque fois avee rotation de 1800 du support de panneaux de verre et du gabarit du meulage et pour un panneau sur deux rotation du.dispositîf porteur de 180 . On parvient à des temps de façonnage particulièrement réduits lorsqu'on fait pivoter de 180 le panneau de verre saisi par le dispositif porteur,pour autant que ee panneau doive ainsi pivoter, au moyen du dispositif porteur au-dessus de la table d'alimentation et/ou sur le chemin d'alimentation pendant qu'on effeetue le façonnage du panneau de verre se trouvant dans la maehine de meulage et qu'on l'y fait tourner. Il entre dans le cadre de l'invention d'effectuer également un positionnement des panneaux de verre lors de leur prise en charge par le dispositif porteur, c'est-à-dire de les ajuster de telle façon que, après dép8t dans la machine de meulage, ils soient positionnés d'une manière suffisamment précise par rapport au gabarit de meulage associé. Il est possible ainsi d'éliminer les imprécisions de mise en place résultant du fait que les panneaux de verre amenés à la table d'alimentation avec une même orientation de leur contour reposent ou sont déposés sur cette table de manière peu précise; pour autant que l'on utilise un agencement de positionnement qui est mis en rotation conjointement avec un panneau de verre à meuler, cet agencement de positionnement est ramené en position par rotation inverse après dépSt du panneau de verre dans la machine à meuler. Selon l'invention, un panneau de verre à détourer est façonné simultanément sur deux bords pour ainsi-dire diamétralement opposés et, grâce au mouvement de rotation sur la totalité de son pourtour, façonné également dans la région de ses coins. Du fait que l'on travaille avec deux groupes de meulage disposés mutuellement en regard, l'opéntion de meulage de chaque panneau de verre individuel s'achève lorsque celui-ci a tourné de 1800. Si l'on opère conformément au procédé selon l'invention, Il n'est pas nécessaire, bien que les panneaux de verre à façonner arrivent sur la table d'alimentation avec une même orientation de leur contour, de faire tourner complémentairement de 1800 en avant ou en arrière le support de panneaux de verre avec le gabarit. Ledit support et le gabarit conservent au contraire dans la machine de meulage la position qu'il prennent à la fin de chaque opération de meulage sur un panneau de verre à détourer. A partir de cette position, les panneaux de verre façonnés sont évacués et transportés avec une inversion alternée de 1800 de l'orientation de leur contour. Mais il existe également la possibilité de prévoir un dispositif d'évacuation qui fasse pivoter de 1800 un panneau de verre façonné sur deux de manière à remettre tous les panneaux de verre façonnés dans la même orientation. On fait en tout cas pivoter de 1800, à l'aide du dispositif porteur, un panneau de verre à façonner sur deux en fonction de la position que le support de panneaux de verre et le gabarit prennent de sorte qu'il y a toujours concordance entre le panneau de verre à façonner et le gabarit. Cela peut 9tre effectué pendant qu'un panneau de verre est détouré dans la machine de meulage, la cadence de travail s'en trouvant alors considé- rablement augmentée. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Les figures 1 à 5 montrent comment cinq panneaux de verre arrivant avec-la même orientation de eur contour sont façonnés conformément au procédé selon l'invention. On a représenté schématiquement sur les figures une machine de meulage 1 et un dispositif d'alimentation 2. La machine de meulage 1 comporte un support 3 qui reçoit chaque panneau de verre à détourer et est en outre associé à un gabarit de détourage 4, représenté en tirets et disposé par exemple sous le support 3, le long duquel les groupes de meulage 5 sont guides. Les panneaux de verre sont désignés, en vue de leur identifieationdus la description du procédé, par les numéros I, II, III, IV, V... Le dispositif d'alimentation 2 est pourvu d'un chariot d'ali- mentation mobile entre le support 3 recevant les panneaux de verre et une table d'alimentation 6; ce chariot, qui est seulement symbolisé par la double flèche 7, comporte un dispositif porteur pour les panneaux de verre I, II, III, IV V... à introduire dans la machine de meulage 1. On déduit d'un examen comparatif des figures 1 à 5 que tous les panneaux de verre i à V à détourer sont amenés à la table d'alimentation 6 avec une même orientation de leur contour. On voit en outre par comparaison des figures 1 à 5 que tous les panneaux de verre I, II,III, IV, V... subissent une rotation durant l'opération de meulage, ce qui a d'ailleurs été indiqué par des flèches incurvées 8. La figure 1 montre le début de l'opération de meulage sur le panneau I, celui-ci tournant de 180 dans la direction de la flèche 8. La figure 2 montre l'achèvement de l'opération de meulage sur le panneau I, qui est ensuite évaeué suivant la flèche 9. La figure 3 montre le début de l'opération de meulage du panneau II, tandis que la figure 4 montre l'achèvement de l'opération de meulage de ce dernier panneau, lequel est évacué à son tour suivant la flèche 9. La figure 5 montre le début de l'opération de meulage du panneau III et correspond sur ce point à la figure 1. Le procédé selon l'invention se poursuit ainsi après atteinte de la situation de la figure 5 comme il a été déjà représenté sur les figures 2, 3 et 4. Pendant le façonnage du panneau I,le panneau II - façonner ensuite subit une rotation de 180 au-dessus de la table d'alimentation 6 à l'aide du dispositif porteur, comme indiqué par la flèche ineurvée 10 de la figure 1. Sur la figure 2, ce mouvement de rotation est achevé. Dès l'évaeuation du panneau I façonné, le panneau II peut ainsi 6tre introduit dans la machine de meulage 1, car son orientation eoïncide manifestement avec celle du,gabarit 4, lequel gouverne maintenant l'opération de meulage du panneau II. Pendant l'opération de meulage du panneau II, le panneau III est seulement l'objet, dans le dispositif d'alimentation, d'un positionnement au cas o il reposerait de manière peu pr6cises a s e d'alimentation 6, mais non pas d'un mouvement/de 180 . Il peut ensuite, comme représenté, 9tre introduit dans la machine de meulage lorsque l'opération de détourage du panneau II est achevée. Pendant l'opération de détourage du panneau III, le panneau IV subit à son tour un pivotement de 180 dans le dispositif d'alimentation, et ainsi de suite de la manière expliquée ci-dessus. En résumé, le procédé mis iei en oeuvre est caractérisé par le fait qu'on opère avec une machine de meulage 1 qui comporte Èux groupes de meulage 5 en regard l'un de l'autre et que, pendant l'opération de meulage, on fait tourner de 180 chaque panneau de verre I, II, III, IV,V....à détourner conJointement avec le support 3 qui le reçoit et le gabarit de meulage 4 et on façonne ledit panneau au moyen des deux groupes de meulage 5 le long de la totalité de son bord périphérique, qu'entre- temps on effectue la saisie, au moyen du dispositif porteur, du panneau de verre à détourer respectif suivant, amené sur la table d'alimentation 6, et qu'on fait préalablement pivoter d 180 à l'aide du dis oqitif porteur un panneau de verre à détourer II, IV,.. /de manière à le placer en correspondance avec le gabarit de meulage 4, et qu'enfin on introduit chaque panneau de verre à détourer I, II, III, IY, V,... à l'aide du dispositif dtalimentation dans la machine de meulage et on le dépose sur le support/précite en correspondance avee le gabarit de meulage 4, et ainsi de suite, chaque fois avec rotation de 1800 du support 3 et du gabarit de. meulage 4 et, pour un paineau sur deux,rotation du dispositif porteur de 1800. aaSA ep nsauuvd al o081 opvioATd qaj uoanb 4Tu$ al a TSlJpaO4 uo 'I UOT14oTpuaAez VI UOyeS gpp9ooa0 -- o091 @p aneqzaod JT4.sodSep np uOp.uc4o1 'xnep ans neauusd un anod 'qa (t) >e-Inem Gp jTqn2 np qe aSaaA ep 5 xnueuuvd sel queAeoea( )zaoddns np o08I ap uo4v4oa oeAu sToj enbvqo 'e;Tns op TsuTu qe '(#)egIlnem ep qTa. uq2 St OAu eouupuodse.joo ue 9.To9a.d(ú) izoddns el ans esodgp el uo 4e egIneam ep euTqou VI suup uo uiuemIup,oTauqo np apTul ('*''A 'AI 'I 'II I 'I)e1aea ep nveuumd enbuqo,npo4ur uo Oú uTjuaSnb 4a)aeSuTnaw @p qTaqu el aoea eouupuodseajoo ue jaovld el q aexTuvw op xnep ans (*'''I'II) ae.no; gp q a.zaA Sp nauuumd un ane4aod J;4tsodsIp np ap-I - o 00981 p JazoATd!TVJ uonb la 9)uoT;uueumT-,p ealqu l ans 9ueu* ÀuvAjns jp.oedsea aeanoqgp eeA ep nveuuud np 'enaeod S jflTsodsTp np ueaXom nu 'eI;us ul an!oejje uonb 'anbTa=qdTagd paoq uos ap 4Tuol ut ep 2uoI a1(9)eSIlnaw op sadnoig xnmep sap ueaow nu nmeuucd 4TPel euuob ; uo e(#)e2utlnewm p 4Tuqm2 el 4a 4T obea el Tnb( ")4oddns el oaAe 4uemaluToruoo ae.no;9p (*'A' 'AI 'II 'II 'I) eajeA op naeuuvd enbuqo OZ o081 @P.auJno4 4Tvj uo 'e2lnamul p uoT4a9gdot 4uepued anb p aqnuil ap un4I p.a2ea ue (g) eaSIneu ap sednoaS xnap a*odmoo Tnb (I) aeulnew op eulqowm aun aeAu 'aqdo uonb; çuj el Jied,sTa ousavo '1Tjvqv2 etl 4a 4 sal-Epb i oddns ael oau quameutoruoo ea2luaew ep uoTIqadol ep sanoo nu 51 uola4oa eun;uesslqns ae anouoo anael ap uoTuuaTiJo emuw aun rtAo uoTInquemITup elqua ut q spuemu!uos mejnopp q ajeA op xneauud- sal sno; uTjuaenb stpue4 4e 'aeIlnem op euqouWm 1l suUp eJTnpoa4uT q aSaaA ep xnaeuuud sel anod anea. od j,;TsodsTp un eqaodwoo 4a uomvuuemIvp alqv4 sun qe Ot a*IaA ep xnseuuud sael 4uveaoai ioddns el aqua aITqom 4se Tnb uoT41uamwTIup 4or. zqo unp nA.nod qsa uom;quuomtup $;çsodsTp ael aqno uanb sTpuv4 'aeano4gp @p %.avqu un B qToossu 4sa qe aeanoqgp q aeaaA ep nvauuud enbuqo;ToÈba Tnb loddns un ea4odumoo 2unewa ap euTqoum ul lenbeI suBp uoT;uauml,,p jp. 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