Les pièces obtenues par le procédé dit de rotomoulage, contrairement à celles qui sont obtenues par injection, ne peuvent, à la fin de leur cycle de fabrication, comporter les réserves de toutes fornes données dnns l'injection grâce au profil intérieur du moule. Ces réserves représentent des zones sans matière plastique. De plus, si les procédés d'injection usuels permettent bien d'obtenir des pièces-comportant des parois à zones d'épais- seur variable, ceci ntest pas possible dans les procédés de roto moulage. Pour obtenir ces réserves de matière plastique dans les piè- ces rotomoulées, il est nécessaire dtopérer de conteuses reprises ultérieures, si cela est encore possible, de sorte que ces pièces ne peuvent pratiquement être ajourées et ne peuvent non plus posséder des épaisseurs de parois å cotes différentes. Ses découpes ultérieures de pièces rotomoulées sont d'ailleurs peu fréquentes, car elles sont délicates à réaliser compte tenu de la rigidité des parois et de la nécessité où lton se trouve d'opérer une amorce des découpes sans déformation dû profil des pièces. Au eas où ces découpes sont exécutées, elles ne peuvent évidemment être réalisées que pour obtenir des ouvertures ayant des formes simples. Be but de la présente invention est d'cbvier aux inconvénients sus-rappelés et de permettre, grâce à un procédé et à un dispositif perfectionnés, d'obtenir directement par rotomoulage les découpes désirées, qu'elles soient de contour même très compliqué et des épaisseurs moindres de matière plastique à certains endroits des pièces. Pour obtenir des découpes franches dans la pièce, il est nécessaire que la chaleur communiquée à la paroi, chaleur qui fixe puis gélifie les matières plastiques utilisées, paisse ne pas se communiquer à des parties repérées des moules(qui sont le plus souvent établis en tale d'acier). En vue de ce résultat, les zones du moule correspondant à celles de la pièce finie où il doit se produire un manque de matière doivent être préalablement elles-mtmes ajourées par des découpes très bien dressées ou ajus- tuées, Sur ces découpes de la paroi en tôle, on peut agir grâce à différents modes de réalisation du procédé, objet de l'inven- tion. Dans chacun des cas envisagés, ltépaisseur de la zone réfractaire varie en fonction du temps qui est nécessaire pour obtenir lsépaisseur désirée de la paroi de la pièce. Il est prévu, suivant l'invention, un godet métallique soudé sur les bords de la découpe du moule et rempli dlun ciment ou mastic réfractaire capable de résister de façon continue à une haute température. Ce mastic peut être préalablement durci dans le godet avant fixation ou être laissé à ltétat pâteuse En raison du léger retrait dA à son durcissement et du fait qu'il est trop difficile d'obtenir systématiquement une surface extérieure au godet rattrapant le profil de ltintérieur du moule rotatif, une zone spéciale est remplie, non plus d'un ciment ou mastic, mais uniquement de mastic réfractaire qui est facilement ponçable à l'état sec et peut donc continuer le profil du moule. La paroi du godet mise en contact avec une source de chaleur, qui peut être éventuellement une flamme directes ne peut communiquer la totalité de cette chaleur ç la surface extérieure du moule, de sorte que, sur cette dernière, la poudre thermoplastique touchant une paroi ayant en principe une température inférieure à 80 ne peut ssy fixer. Bes dessins schématiques annexés qui matérialisent graphique- ment l'invention, représentent, simplement à titre d'exemples il lustratifs, divers modes de réalisation du procédé et du disposi- tif ici prévus pour sa mise en oeuvre. Les fig. 1 à 73 sont des vues en coupe transversale montrant divers modes de réalisation du dispositif à godet. Suivant le mode de réalisation qui est représenté dans la fig.1. un godet métallique 2 est soudé en 3 sur les bords de la découpe du moule 1. Ce godet 2 est rempli d'un ciment ou mastic réfractaire capable de résister en continu à une température élevée.Ce mastic peut être préalablement durci dans le godet avant fixation ou être laissé à l'état pâteux. En raison d'un léger retrait dA à son durcissement et du-fait qu'il est trop difficile d'obtenir systématiquement une surface extérieure au godet 2 rat trapant le profil de l'intSrieur du moule de rotation 1, une zone 4 est remplie, cette fois non plus d'un ciment ou mastic mais uni- quement d'un mastic réfractaire, ce dernier étant facilement pon çable à l'état sec et pouvant donc prolonger la paroi du moule 1. La paroi du godet 2 mise en contact avec une source de chaleur, qui peut d'ailleurs être une flamme directe, ne peut eommuniquer la totalité de cette chaleur sur la surface extérieure 4 d'où le fait que, sur cette dernière, la poudre thermoplastlque touchent une paroi dont la température est en principe inférieure à 80 ne peut s'y fixer. suivant le mode de réalisation que montre la fig.2, le godet 2 a surface esterne curviligne est conformé de minière à être adaptable à un moule 1 à surface courbe, Suivant le mode de réålisation que montre la fig.3, le godet 2 fixé a une forme trapézoidale. Suivant le mode de réalisation représenté dans la fig.4, la zone de remplissage du godet 2 par le ciment ou mastic réfractaire comporte un vide 6. Ce mode de réalisation diminue le poids de la masse réfractaire mise en oeuvre en donnant ainsi un résultat au moins égal à celui du mode de réalisation que montre la fig.1. Suivant la fig.5, le godet est évidé comme le montre la fig.4 mais il est prévu dans son évidement 7 une masse de mousse de cé osmique noyée danS le godet 2. Le rebord 2a de celui-ci est soudé contre l'extérieur de la paroi du moule 1. Buivant le mode de réalisation que montre la fig.6, le remplissage du godet 2-ntatteint pas le niveau de l'intérieur du moule 1 Il en résulte qu'à ltendroit désigné par 8, la poudre thermoplastique se dépose, assurant ainsi un entourage en relief à des découpes du moule. Du fait de la faible épaisseur de la paroi du moule, la pièce est facilement démoulable. Suivant le mode de réalisation que montre la fig.7, le procéM n'utilise plus de godet et celui-ci est remplacé par un bloc de ciment~ou mastic réfractaire 9 enfoncé dans l'ouverture de la paroi du moule 1 dressée ou ajustée par une masse de mastic réfractaire 10, le bloc pouvant comporter éventuellement à l'op- posé de sa surface un panneau d'amiante 11 tollé en place et recouvert extérieurement, si cela est néaessaire, dtune feuille d'aluminium 12 qui contribue à la réflexion de la chaleur.Le bloc 9 préalablement durci à coeur avant sa mise en place est fixé sur la paroi 1 du moule à l'aide itune colle réfractaire 13 et formé dsune masse de mastic réfractaire. Suivant le mode de réalisation que montre la fig.8, le bloc 9 est remplacé par un bloc 14 constitué par un panneau d'amiante récouvert extérieurement, si cela est nécessaire, d'une feuille dtaltzminium. La fixation de ce panneau d'amiante peut être esécu- bée de toute manière convenable. Comme il est impossible de dresser ou ajuster des panneaux dXamiante pour obtenir une continuation du profil intérieur du moule 1, un mastic refractaire est appliqué à cet effet comme figuré en 15. Suivant le mode de réalisation aue montre la fig.9, on procède tomme décrit en regard de la fig.8, mais sur une zone de courbure où, ici encore, c'est le mastic réfractaire qui permet de reprendre le profil à l'intérieur du moule 1. Suivant la variante de réalisation que montrent les fig.10 et li, le procédé permet d'introduise dans les fenêtres du moule 1 des masses de matière 16 préalablement durcies sous la forme de sections de troncs de cônes ou de pyramides. Le mode de réalisation que représente la fig.12 comporte également (comme représenté dans la fig.1) une soudure du godet 2. Bur les parois du moule 1, l'interieur du godet 2 est préalable- ment enduit cependant de mastic réfractaire sur son contour. Le centre du godet 2 est chargé de fibres d'amiante non encollées. Enfin, suivant le mode de réalisation représenté par la fig.1D, on ménage la possibilité d'-obtenir sur les fenêtres du moule la reproduction dtun motif quelconque. En vue de ce résul- tat, sur la zone non séchée de mastic réfractaire, un motif quelconque 17 est enfoncé pour s'araser à la hauteur du mastic. Ce motif est prévu pour rejoindre impérativement en 17a la paroi métallique 1 du moule. Un système de cache-ou masque peut être prévu pour obtenir ce résultat. A cet effet, il suffit de calculer la réduction de l'épaisseur du godet 2, de façon que ltiso- lation thermique soit écourtée. 'Par le jeu du calcul de ltépais- seur du godet 2 rempli d'une masse refractaire, il est possible dlobtenir ltépaisseur voulue à ltendroit de l'ouverture du moule Bes modalités d'exécution du procédé et les détails de réalisation du dispositif peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences tehniques. . R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé d''obtention par rotation en moulage direct de pièces ajourées, évidées au comportant des parois d'épaisseurs inégales, caractérisé en ce qu'en vue de l'obtention de découpes franches, on conduit l'opération de façon que la chaleur communi- quée à la paroi du moule, chaleur qui fixe puis gélifie les matiè- res plastiques utilisées, soit empêchée de se communiquer à des parties repérées du moule établi en principe en ratière tnerso- conductrice, ce pourquoi les zones du moule correspondant à celles de la pièce finie où doit exister un manque de matière, sont préa- lablement elles-mêmes ajourées car des découpes dressées soumises à un travail spécial. 2.- Dispositif Bour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caract=risé par la présence d'un godet métallique (2) soudé sur les bords de la découpe du moule (l) en tôle, ou matière thermo-conductrice équivalente, et rempli d'un ciment ou mastic réfractaire sunportant bien en continu une température élevée, la paroi du godet mise en contact avec =ne source de cha- leur (éventuellement une flamme directe) ne pouvant communiquer la totalité de cette chaleur à la surface interne du moule, de telle sorte que, sur cette dernière, une poudre thermoplastique touchant la paroi se trouvant en principe à une tezpérature inférieure à 80o ne peut sty figer. 3.- Disposibi! suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mastic réfractaire est préalablement durci dans le godet (2) avant fixation ou laissé à ltétat pSteu=, de telle sorte que, grâce à un léger retrait dû à ce durcissement et du fait que la surface extérieure du godet ne rattrape pas le profil de l'inté- rieur du moule rotatif (1), une zone (4) est remplie non-pas d'un ciment ou mastic, mais-d'un mastic réfractaire, ce dernier étant facilement poncé à l'état sec pour continuer le profil du moule (15. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la zone de remplissage du godet par le ciment ou mastic reCractaire comporte-un vide (6), ce qui permet de dimenuer le poids de la masse réfractaire mise en oeuvre en assurant ainsi un résultat satisfaisant. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, dans le godet ('2) est noyée une masse~ie mousse de matière céramique. 6.- Dispositif suivant ltune quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le remplissage du godet (2) n'atteint pas le niveau de l'intérieur du moule (1) de sorte qu'à un endroit désigné par (8) la poudre thermoplastique se dépose donnant ainsi un entourage en relief à la découpe, ce qui facilite le démoulage de la pièce. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le godet est remplacé par un bloc de ciment ou mastic réfractaire (9) engagé dans I'ouverture de la paroi du moule (1) dressée ou ajustée par un mastic réfractaire en (14), ce bloc présentant à l'oppossé de la surface (14) un panneau d'amiante (11) collé et recouvert extérieurement au besoin dune feuille d'aluminium (12) qui contribue à Ia réflexion de la chaleur, le bloc, préalablement durci à coeur avant sa mise en place, étant fixé sur la paroi du mouLe (1) à l'aide dtune couche de molle réfractaire (13) et d'une masse de mastic réfractaire. 8.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le bloc est remplacé par un autre bloc formant un panneau d'amiante recouvert extérieurement au besoin d'une feuille dXal m, ce panneau étant convenablement fixé en place. 9.- Dispositif uivant-la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc est appliqué sur une zone présentant une courbure, le matériau réfractaire permettant de reprendre le profil à l'in- térieur du moUle. 1O.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par l'introduction dans les fenêtres du moule (1), de masses (16) préalablement durcies en forme de section de tronc de cône ou de tronc de pyramide. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé par un godet (2) soudé en place et qui, sur les parois du moule (1), est enduit préalablement sur sa paroi interne dsun ma tic rétractaire revêtant son contour, la partie centrale du godet étant chargée de fibres d'amiante non encollées. 12.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendieations 2 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu sur les fenêtres du moule, la'représentation d'un motif approprié, ce pourquoi sur la sone non séchée du mastic réfractaire '(16) un motif métallique (17) est enfoncé pour s'araser a fleur du mastic, ce motif rejoignant la paroi métallique du moule (1).