La présente invention concerne un procédé de cuisson de plâtre d'enduit et de construction dans un four rotatif, de préférence à contre-courant et en continu, et un four rotatif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Les plâtres d'enduit et de construction, ainsi qu'ils sont utilisés dans l'industrie de la construction sous la forme de platre d'enduit à appliquer manuellement ou sous la forme de plâ- tre de base pour le plâtre d'enduit à appliquer mécaniquement, se composent d'un mélange de plusieurs degrés d'hydratation de sulfate de calcium, et même principalement d"'Anhydrit II", d"'Anhydrit III", dthémthydrate et de dihydrate. Les proportions des différents degrés d'hydratation par rapport aux autres dans un tel mélange déterminent les propriétés du produit final,et il est notoirement connu que les proportions du dihydrate et de l'hémihydrate permettent un début de prise plus rapide et les proportions s'hydratant lentement avec de l'eau de l'anhydrite permettent un travail prolongé de l'enduit de plâtre sur la paroi. On obtient les différents degrés d'hydratation par cuisson- du plâtre en appliquant plus ou moins de chaleur selon sa granulométrie, ce qui est obtenu soit par des différences élevées de température entre le fluide caloporteur et le produit, soit par une durée appropriée du traitement lors du processus de cuisson. On connait ainsi un procédé selon lequel du plâtre faiblement et fortement cuit est cuit dans des fours rotatifs distincts à courant de même sens ou à contre-courant et, aussitôt après, mélangé mécaniquement et broyé. les hydrates de degré supérieur, tels que l'hémihydrate et l'l'Anhydrit ICI", sont cuits à basses températures et les hydrates de degré inférieur sont cuits à des températures élevées. Dans ce cas, l'inconvénient est que les deux constituants doivent être préparés dans deux installations particulières de cuisson. En outre, dans chaque cas, un mélange ultérieur est nécessaire. la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DT-AS 1 136 626 décrit un procédé de fabrication de platres de construction et d'enduit, selon lequel le plâtre brut est séparé avant la cuisson en une fraction à grains fins et en une fraction à gros grains. La partie à gros grains est chauffée dans un four tubulaire rotatif et le matériau chauffé sortant est mélangé à la partie à grains fins, puis la totalité du mélange, après un autre broyage, est transférée dans un échangeur de chaleur. Cette façon de procéder est couteuse. Ainsi, le produit à grains fins provenant du dispositif de séparation selon la granulométrie doit être transporté jusqu'à la sortie du produit à gros grains du four tubulaire rotatif. En outre, la possibilité de contrôler les propriétés de prise et de traitement doit être améliorée. En vue de la cuisson de platres de différentes propriétés, on connait en outre l'utilisation de grilles mobiles sans fin (voir les demandes de brevet de la République Fédérale d'Alle- magne DD-AS 1 143 470 et 1 771 502). Selon ce procédé, le plâtre cru de granulométrie différente, principalement de 7-60 mm, est chargé en une couche sur une grille mobile, de façon que les grains les plus petits viennent directement au contact de la grille et les grains les plus gros forment la couche supérieure. Bes couches horizontales possèdent ainsi différentes grosseurs de grains, une unique grosseur de grains étant en général présente dans chaque couche.Les gaz chauds circulent verticalement depuis le haut à travers la couche de produit mobile, de façon à traverser tout d'abord les couches de produit à gros grains et ensuite les couches à grains plus fins. Grace à la granulométrie différente et à la répartition déterminée du plâtre brut sur la grille, on obtient les degrés voulus d'hydratation lors de ltapplication de chaleur en une seule opération de cuisson. Mais selon ce procédé, la farine de plâtre cru d'une granulométrie inférieure à 7 mm apparaissant lors du broyage n'est pas utilisable, car elle tomberait à travers la grille. Pour ce produit brut à grains fins, d'autres procédés de cuisson (four rotatif) sont en général mis en oeuvre. Mais il est également possible de cuire le mélange de plâtre d'enduit dans un unique four rotatif, car les parties à grains fins cèdent plus facilement 11 eau liée que les parties à gros grains, et ainsi il en résulte également un hémihydrate et un anhydrate. De façon notoire, la déshydratation commence lors de la cuisson des grains de plâtre cru tout d'abord à la surface du grain et progresse ensuite par couches jusqu'au coeur. La difficulté est d'obtenir un produit final constant avec des proportions identiques des différents degrés d'hydratation. On maîtrise sans doute l'application de chaleur, mais jusqu'à présent pas le chargement exactement dosé des différentes fractions granulométriques. Si la fabrication granulométrique apparaissant lors du broyage est chargée par l'intermédiaire d'un réservoir de chargement à l'aide d'un organe de soutirage, différentes fractions granulométriques s'écoulent de façon variable dans le temps et de manière incontrôlée, par exemple par mélange dans le réservoir de chargement, dans le four de cuisson, et ceci donne un produit final irrégulier. L'invention a par conséquent pour objet de mettre en oeuvre le procédé de façon à surmonter les inconvénients précités et à pouvoir produire du plâtre d'enduit ou de construction présentant les degrés voulus d'hydratation pour des propriétés prédéterminées, dans un seul four rotatif. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, le produit à cuire est chargé dans le four rotatif avec une granulométrie exactement dosée et se déplace en bloc dans le four rotatif et la température des gaz chauds ainsi que la durée de séjour du produit à cuire dans les différentes zones de cuisson du four rotatif sont réglées en tenant compte des fractions granulométriques chargées en vue de l'obtention des degrés désirés d 'hydratation. 'les limites des grosseurs des grains dans les différentes fractions sont avantageusement 0-5 mm, 5-12 mm et 12-70 mm. La partie à grains fins du produit à cuire peut être introduite dans le four rotatif séparément du rest du produit granulaire, le produit fin étant traité indirectement et le produit à grains plus gros directement par des gaz chauds. Mais il est également possible de déplacer le produit à cuire chargé par fractions granulométriques d'un seul bloc dans le four où il est cuit et mélangé. Dans l'autre cas, le produit cuit indirectement et le produit cuit directement doivent être mélangés après avoir quitté le four rotatif. Be four rotatif servant à la mise en oeuvre du procédé comporte deux ou plusieurs dispositifs de chargement pour l'admission des différentes fractions granulométriques. Pour la transmission indirecte de la chaleur au produit à grains fins, un cylindre supplémentaire peut être disposé au centre sur l'axe du four rotatif. Afin de pouvoir réaliser de façon variable l'étape de cuisson du produit à grains fins, le cylindre supplémentaire peut comporter plusieurs dispositifs de sortie répartis sur toute sa longueur. Grâce à la transmission indirecte de la chaleur du produit à grains fins introduit dans le cylindre supplémentaire, ledit produit ne vient pas au contact des gaz chauds et par conséquent ne peut pas être entraîné hors du four rotatif avec les gaz chauds. Il va de soi que le procédé et le dispositif décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de cuisson de plâtres d'enduit et de construction dans un four rotatifS de préférence à contre-courant et en continu, caractérisé en ce que le produit à cuire est chargé dans le four rotatif avec une granulométrie exactement dosée et se déplace en bloc dans ledit four rotatif, la température des gaz chauds ainsi que le temps de séjour du produit à cuire dans les différentes zones de cuisson du four rotatif étant réglées en tenant compte des fractions granulométriques chargées en vue de l'obtention des degrés désirés d'hydratation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les limites de grosseurs des grains dans les différentes fractions sont O - 5 mm, 5 - 12 mm et 12 - 30 mm. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie à grains fins du produit à cuire est déplacée dans le four rotatif séparément du reste du produit granulaire à cuire, le produit à grains fins étant traité indirectement et le produit granulaire directement par les gaz chauds. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que le produit cuit indirectement et le produit cuit directement sont mélangés à la sortie du four rotatif. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le produit à cuire chargé en plusieurs fractions granulométriques se déplace en bloc dans le four et y est cuit et mélangé. 6. Four rotatif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que deux ou plusieurs dispositifs de chargement sont disposés pour l'admission des différentes fractions granulométriques. 7. Four rotatif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un cylindre supplémentaire est disposé au centre sur l'axe pour la transmission indirecte de chaleur au produit fin. 8. Four rotatif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cylindre supplémentaire comporte deux ou plusieurs dispositifs de sortie répartis sur toute sa longueur.