La presente invention concerne l'énergie solaire et plus précisément un ensemble perfectionné collecteur d'énergie solaire Au cours des derniers mois, on a consacré une grande attention aux possibilités d'utilisation de l'énergie provenant du soleil, notamment à cause de la "crise de l'énergie" bien connue. Les principes fondamentaux de rassemblement d'énergie solaire sont connus et on a dé3à propose de nombreuses dispositions différentes à cet effet. Bien que la nécessité de l'utilisation de t energìe solaire apparaisse clairement et que les principes de base d'utilisation de cette énergie solaire soient connus1 l'utilisation réelle est très faible. L'explication la plus courante est que, bien que les collecteurs connus d'énergie solaire fonctionnent et puissent avoir un rendement élevé de façon très économique et très favorable pour l'environnement, les coûts initiaux sont considérés comme prohibitifs. Un collecteur efficace pouvant être réalise en grandes séries à un coût très réduit par rapport à celui des constructions connues est donc nécessaire. L'invention concerne un collecteur-d'6nergie solaire correspondant aux critères précités. Selon l'invention, le collecteur d'énergie solaire a une structure stratifiée formée par des feuilles constituant diverses couches formées par moulage ou extrusion d'une matière plastique et dont le montage est simple, avec un fonctionnement efficace. L'invention concerne aussi un dispositif de chauffage d'air ou d1eau, alimenté par le soleil et pouvant être recyclé facilement et rapidement avec une main d'oeuvre minimale et une faible consommation d'énergie permettant la conservation des matières. L'invention concerne aussi un dispositif de chauffage d'eau ou d'air par les radiations solaires, qui peut être expédié, conservé et mis en service avec des dépenses minimales d'emballage et de manutention si bien que les coûts installés sont faibles. L'invention concerne aussi la régulation de la température interne afin que les matières ne puissent pas se dégrader en cas d'arrêt de la circulation du fluide. L'invention concerne aussi un dispositif de chauffage solaire du type décrit qui collecte plus de radiations qu'il n'en émet grâce au réglage d'orientations de surfaces internes. Elleconcerne aussi un tel dispositif de chauffage qui collecte efficacement pratiquement la lumière à toutes les longueurs d'onde incidentes et qui n'émet qu'une petite quantité de radiations, grâce au réglage des propriétés des surfaces internes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une élévation d'un mode de réalisation de collecteur d'énergie solaire selon l'invention - la figure 2 est une coupe partielle agrandie du collecteur de la figure 1, suivant la ligne 2-2 de la figure 2 - la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 1 - la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 1 - la figure 5 est une élévation partielle d'un autre mode de realisation de collecteur d'énergie solaire selon 1'in- vention - la figure 6 est une coupe agrandie suivant la ligne 6-6 de la figure 5 - la figure 7 est analogue à la figure 6 mais montre comment le collecteur est enroulé lors du transport et du stockage - la figure 8 est analogue à la figure 6 mais représente les divers éléments du collecteur de la figure 5 dans une position qu'ils peuvent prendre au cours de leur montage ; et - la figure 9 est une coupe partielle d'un mode de réalisation de distributeur du collecteur représenté sur la figure 5. On se réfère d'abord aux figures 1 à 4 qui représentent un panneau de collecteur d'énergie solaire portant la référence 10, selon l'invention. Le panneau 10 est formé essentiellement par une structure stratifiée en feuilles de matière plasmique moulable et relativement peu coûteuses Comme indiqué sur la figure 2, la structure du collecteur 10 est sous forme d'un panneau relativement rigide, formant une surface importante et destiné à être monté dans une position dans laquelle il reçoit l'énergie solaire, l'autre côté pouvant être considéré comme la face de montage, les deux faces étant fixées l'une à l'autre par une partie périphérique relativement mince. Dans un mode de réalisation avantageux représenté, la face de montage du panneau 10 comprend une cache 12 de base qui peut être considérée comme une feuille relativement épaisse, avantageusement en mousse de matière plastique, par exe-mple de résine d'uréthanne, de styrène ou uree-formaldehyde. La couche 12 de base est ainsi légère et rigide. En outre, la couche 12 de base peut être avantageusement formée avec des confiçrations facilitant la mise en oeuvre de l'invention, par utilisation des techniques de moulage des mousses de matière plastique. Comme indiqué clairement, une face 14 de la couche 12 de base est plane, et forme la face de montage du panneau 10. L'autre côté de la couche 12 a de nombreux paires coopérantes de surfaces inclinées 16, chaque paire de surfaces 16divergeant vers l'extérieur, à partir de la face plane 14, et délimitant ensemble un canal allongé. Bien que le dispositif selon l'invention puisse être tel que les surfaces 16 de la couche 12 de mousse de matière plastique assurent à la fois le rôle de retenue de chaleur des parois opaques et le rôle d'imperméabilité aux fluides des pas- sages, il est avantageux qu'un film protecteur 18 soit collé à ces surfaces et remplisse les deux fonctions. I1 est avantageux que le film 18 soit initialement formé sous vide puis maintenu contre la face supérieure du moule lorsque la mousse de matière plastique est ajoutée au cours du moulage de la couche 12. Le films 18 est opaque et il peut avoir toute couleur voulue.Des matières plastiques qui conviennent pour la formation du film 18 sont les polycarbonates, les résines acryliques, les chlorures de polyvinyle, les fluorures de polyvinyle, les composés à base de caoutchouc, etc. Il faut noter que le film 18 peut jouer le seul rôle de barrière imperméable aux fluides et dans ce cas un revêtement pulvérisé ou une partie superficielle de la mousse peut jouer le rôle d'élément opaque. La formation du panneau collecteur comprend encore la disposition de trois feuilles 20, 22 et 24 de matière plastique transparente montées sur la couche 12 de base et le film 18. La feuille inférieure 20 est collée sur l'arête supérieure des parois formées par le film 18, suivant la configuration représentée sur la figure 2 afin qu'elle soit disposée transversalèment dans chaque canal et délimite avec les parties restantes non collées de la paroi, un canal fermé 26 destiné à la circulation de fluide. Le film 20 est fisé aux arêtes supérieures de la couche 18 de toute manière convenable, par exemple par thermosoudage, par collage au solvant ou par collage avec une colle. Sr exemple, il est avantageux que la chaleur disponible dans les moules qui portent le film 18 ramollisse le film 20 et soude celui-ci au film 18 lorsque les surfaces sont raccordées à la pression de moulage. Les feuilles 22 et 24 sont collées le long de bandes ou lignes sur les arêtes, de manière analogue. La face inférieure de la feuille 2, placée entre deux arêtes adjacentes, délimite avec la face supérieure de la feuille 20 un espace inférieur isolant 28 d'air. De manière analogue, la face supérieure de la feuille 22 délimite des espaces supérieurs isolants d'air 30 avec la face inférieure de la feuille 24. La feuille 22 a intentionnellement une surface ondulée, de même que la feuille 20, afin qu'elle permette la dilatation et la contraction irrégulières des divers éléments lorsque les conditions climatologiques et d'application varient. La feuille supérieure 24 a une épaisseur supérieure à celle des films et feuilles 18, 20 et 22 et elle assure la protection contre les projectiles, la grêle et d'autres risques, en plus de la délimitation de l'air isolant dans l'espace 30-. Le panneau collecteur 10 forme avantageusement un ensemble autonome, les extrémités des canaux 26 et des espaces 28 et 30 d'air étant reliées. L'opération peut être réalisée de toute manièr voulue, mais, dans un mode de réalisation avantageux représenté sur les dessins, une surface inclinée de rigole est réalisée à chaque extrémité de la couche 12 et est recouverte par le film 28 qui délimite ainsi une rigole 32 communiquant avec les extrémités correspondantes des canaux 26. La communication avec chaque rigole 32, à l'extérieur du panneau 10, est assurée par tout dispositif convenable tel qu'un tronçon 34 de tuyauterie de matière plastique qui est soit monté dans des cavit8smoulées dans la couche de base, soit placé in situ au moment-du moulage de cette couche. Toute partie du film 18 recouvrant l'extrémité adjacente de chaque tuyauterie 34 lors du montage est simplement -découpée. Chaque rigole 32 formant distributeur est de préfé- rence fermée et fixée autour de la tuyauterie 34 par les parties adjacentes des trois feuilles 20, 22 et 24. Comme indiqué clairement sur la figure 4, les parties des feuilles 20, 22 et 24 qui recouvrent chaque rigole~32 sont distantes les unes des autres et restent non fixées. Les parties d'extrémité des trois feuilles 20, 22 et 24 qui sont disposées au-dessus de la paroi d'extrémité de la couche 12 de base délimitant la rigole 32 sont fixées de manière étanche, à la face supérieure de la couche de base.De cette manière, les parties des feuilles 20 et 22 disposées sur chaque rigole 32 délimitent un espace de connexion des extrémités adjacentes des espaces inférieurs 28 d'air alors que les parties des feuilles 22 et 24 pIacées au-dessus de chaque rigole délimitent un espace permettant la connexion des extrémités adjacentes des espaces supérieurs 30 d'air La protection contre une surchauffe due à un retrait insuffisant de la chaleur -est importante lorsqu'une panne du circuit de circulation de fluide pourrait permettre le dépassement des limites que peut supporter la matière ou les diverses parties du panneau.La plupart des applications comprennent la disposition des panneaux collecteurs 10 sur des surfaces in clinées. De cette manière, le rassemblement de quantités maximales d'énergie solai-re est facilité, et facilite aussi la purge du système lors du nettoyage ou en cas de gel, et facilite aussi le retrait de lthumidité de surface après les averses de pluie ou de neige. Le réglage de là pression et de la température dans les espaces 20 et 30 dtair peut être assuré à l'aide de vannes classiques représentées schématiquement sur la figure 1 par les références 36 et 33.Dans ie schéma représente, un orifice non représenté est forme dans la partie supérieure de la feuille intermédiaire 22 au-dessus de la rigole et sous. la vanne 36 afin que les espaces d'air 28 et 30 puissent communiquer. Il faut noter que les distributeurs assurant la connexion des espaces 28 et 30 peuvent être maintenus separés et munis le cas échéant de vannes ou valves sépares. Les forces de flottaison dues au chauffage des rnasses d'air entre les films transparents provoquent une expulsion de l'air chauffé par la vanne 36, comme indiqué sur la figure 1, lorsque celle-ci est ouverte. Le réglage de la vanne 36 peut être assuré par utilisation pour sa réalisation de matières ayant des coefficients élevés de dilatation thermique assurant une ouverture automatique à des températures prédéterminées.Un autre type de réglage automatique comprend la-commande de la vanne 36 par des électro-aimants, avec ouverture automatique de la vanne en cas de panne d'énergie ou d'une autre panne provoquant une circulation trop faible du fluide, la vanne étant d'un type normalement fermé lorsqu'un tOÜ%'an'L circule. La construction particulière des vannes commandées par les forces de dilatation et de contraction de la matière ou par des électro-aimants est bien connue et on ne la décrit pas en détail. Les vannes 38 placées aux extrémités inférieures et destinées à permettre le remplacement par de l'air froid de l'air chaud qui s' est échappé par la vanne 36 permettent le maintien de l'ensemble à la températurevoulue. Dans les zones dans lesquelles la poussière entralnée par l'air est importante, des bandes de filtre peuvent être placées au niveau de l'entrée des vannes afin que la poussière ne puisse pas s'accumuler sur les surfaces internes. I1 faut noter que les panneaux collecteurs 10 du type solidaire décrit précédemment sont destinés à être montés par mise en oeuvre de procédés normalement utilisés pour le montage d'autres types de panneau de paroi ou de toit, avec des connexions convenables aux tuyauteries 34 des panneaux Normalement, les panneaux 10 sont considérés comme des panneaux ajoutés plutôt que comme des panneaux qui assurent la protection externe. Néanmoins, ce double rôle est possible, bien que d'autres modes de réalisation de l'invention conviennent mieux à cet effet.Les panneaux montés en usine, comprenant les couches 12, 18, 20 et 22, peuventêtre utilisés comme une combinaison formant la surface du toit et le collecteur, une feuille 24 étant appliquée sous forme d'un vitrage continu destiné à empêcher la pénétration dteau. Les matières utilisées pour les feuilles ou films 20, 22 et 24 sont celles qui forment le film 18, à savoir les polycarbonates, les résines acryliques, le chlorure de polyvinyle, le fluorure de polyvinyle et les composés caoutchouteux. On se réfère maintenant plus précisément aux figures 5 à 9 qui correspondent à un second mode de réalisation de l'invention dans lequel la fabrication et l'application dans des zones collectrices relativement grandes sont facilitées. L'ensemb-le n'est plus rigide comme le panneau 10 mais peut au contraire être roulé comme indiqué par la référence 40 si bien que l'expédition et le stockage sont facilités, à la manière des tapis de grande dimension ou des moquettes. La production de tronçons "continus" de 30 m de lamaur, réduisant les couts de fabrication et de montage, permet la réalisation de grandes surfaces collectrices. L'épaisseur du mode de réalisation représenté en coupe sur la figure 6 est par exemple inférieure à 19 mm. Dans un mode de réalisation avantageux, le collecteur enroulé 40 peut être formé de deux feuilles de matière plastique extrudée 42 et 44 fixées avantageusement l'une à 11 autre comme décrit dans la suite plus en détail. La feuille extrudée 42 forme la couche de base du collecteur 40, et est analogue à l'ensemble formé par la couche 12 de base et le film 18 décrit en référence au panneau 10. La matière delta feuille extrudee 42 est une matière plastique opaque alors que celle de la matière extrudee 44 est une matière plastique transparente et est comparable à la matière des feuilles transparentes 20, 22 et 24 du panneau 10. Comme indiqué clairement sur les figures 6 à 8, la feuille opaque 42 a une section telle qu'elle délimite des paires coopérantes de parois 46 en V, les parois divergeant vers l'extérieur comme décrit pour les parois comparables du film 18. Le bord libre de chaque branche des parois en V se raccorde au bord)ibre d'un côté adjacent d'une paire adjacente de parois. En outre, les sommets inférieurs des parois adjacentes en V sont associés à des tronçons 48 de paroi qui peuvent être repliés vers l'intérieur. La feuille extrudée 44 a une section telle qu'elle délimite des espaces inférieur et supérieur 50 et 52 placés côte à côte et destinés a contenir de l'air, comme les espaces 28 et 30 déjà décrits, chaque espace étant délimité par des tronçons minces de paroi inférieur, intermédiaire et superieur 54, 56 et 58, raccordés l'un à l'autre le long de bords opposés et ayant des bords adjacents aux tronçons adjacents 54, 56, 58. Le montage de la feuille extrudée transparente su périeure 44 sur la feuille extrudée opaque inférieure 42 s'effectue par thermosoudage avec la configuration représenté-, les tronçons 54 de paroi étant disposés sur les tronçons 46 et délimitant les canaux fermés 60 de circulation de fluide (figure 6) analogues aux canaux 26 déjà décrits. Comme in diqué sur la figure 5, le collage est interrompu périodiquement le long des feuilles extrudées, comme indiqué en traits interrompus 62, dans un but décrit plus en détail dans la suite. Lors de l'expédition et du stockage, par exemple, un tronçon de feuilles 42 et 44 montées, par exemple de 366 cm,est découpé dans les feuilles formées de façon continue et assemblé. Le tronçon peut avoir 6 à 8 parties non collées. Le tronçon est alors enroulé comme un tapis, l'ensemble prenant la courbure indiquée sur la figure 7. On note que les parties 48 se replient vers l'intérieur et permettent le roulage. Lors du montage, le collecteur 40 est orienté afin que les passages ou canaux 60 suivent la ligne de plus grande pente de la surface sur laquelle est fixé le collecteur. Le déroulement de l'ensemble avec allongement simultané des tronçons 68 à plat sur la surface à laquelle a été appliquée une colle convenable par pulvérisation, permet la formation d'un collecteur rigidifié de grande surface. Le collecteur est découpé au centre des tronçons 62 non liés, les parties extrudées supérieure et inférieur 42 et 44 formant deux volets destinés à être fixés sur un tube perforé 64 d'entrée et de sortie comme indiqué clairement sur la figure 9, afin que la connexion du collecteur aux conduits d'entrée et de sortie soit facilitée.Pour des largeurs inférieures à la largeur manufacturée, le collecteur 40 peut être découpé suivant toute ligne d'un canal de circulation d'eau, et collé de façon étanche aux deux extrémités. Ainsi, le collecteur enroulé 40 permet le recouvrement de zones rectangulaires ayant pratiquement n'importe quelle largeur et n'importe quelle longueur. Lors de l'utilisation, les deux modes de réalisation comprenant plusieurs couches de matière plastique qui réduisent les pertes de chaleur de l'eau qui se trouve dans les canaux. Les feuilles ou parois supérieures transparentes délimitent une couche d'air stagnant entre elles et les parois ou feuilles internes si bien que les matières internes du collecteur ne sont pas refroidies par le vent. La paroi médiane atteint une température presqu'égale à celle de la matière formant le canal de circulation d'effet empêche la transmission des radiations du canal vers les parties froides du ciel, autour du soleil.Les espaces contenant del'air et proches des canaux de circulation d'eau assurent une isolation avec le film médian et facilitent l'égalisation des températures dans le canal de circulation d'eau et dans le film médian. Lorsque les vents"su-erficiels sont rendus minimaux par des caractéristiques architecturales ou étant donné l'environnement, la feuille médiane 22 ou les parois 56 peuvent être supprimées sans réduction importante du rendement collecteur. La grande surface représentée par la zone mouillée des parois inférieures délimitant les canaux, dans les modes de réalisation considérés, forme un dispositif opaque d'absorption des radiations qui ont traversé les films transparents et l'eau qui se trouve dans les canaux Les rayons lumineux qui ne sont pas totalement absorbés et transformés en chaleur sont réfléchis vers les parois opposées si bien que la transformation de l'énergie incidente disponible en chaleur est considérablement accrue (par rapport aux panneaux classiques plats). Les radiations provenant des surfaces opaques mouillées se trouvent dans la partie infrarouge du spectre et sont efficacement absorbes par l'eau présente dans les canaux. Les pertes de chaleur par radiation sont limitées par la surface transparente relativement faible mesurée perpendiculairement à un radiateur plus froid. Ainsi, l'ensemble constitue un piège à radiations ayant une surface collectrice nettement supérieure à la surface émettrice, ce rapport correspondant à celui de la surface opaque mouillée à la surface transparente mouillée. La meme analyse s'applique pratiquement à la partie opaque par rapport à la partie transparente lorsque la matière chauffée dans le canal est de l'air ou lieu d'eau. Les dimensions relatives et notamment l'angle inclus délimite par les parois mouillées formant les canaux, la longueur de parois mouillespar rapport aux parois sèches et et les épaisseurs des films peuvent être rendues optimales empiriquement afin que le coût total soit minimal. Les configurations obtenues avec un polycarbonate correspondent à des angles inclus compris entre 30 et 60 , les espaces d'air ayant une épaisseur minimale de 1,6 mm, entre les films transparents. L'augmentation de l'épaisseur minimale des espaces d'air et/ou la réduction de l'angle inclus provoquent un accroissement des températures que peut atteindre l'eau. Gwendant, le film de matière plastique peut être surchauffé au cours des pannes de circulation de fluide, à moins que des dispositifs de pulvérisation externes, un store ou un dispositif de renouvellement de couches d'air stagnantes empêchent une utilisation au-delà des températures prévues. L'utilisation de verre ou d'une autre matière supportant des températures élevées pour la formation des organes transparents permet une augmentation de la tempéxature acceptable de fonctionnement, mais on obtient des durées utiles très longues pour des températures d'eau de 77 C, avec des films transparents de polycarbonate. Ainsi, la pulvérisation externe d'un liquide empêchant le fonctionnement au-delà de limites nominales et rinçant l'appareil afin qu'il conserve des surfaces transparentes dépourvues de poussiere est préférable à l'utilisation de matières plus coûteuse; Le formage à chaud des feuilles supérieures ou des parois minces presente aussi un perfectionnement pour le rassemblement des radiations pour une faible inclinaison du soleil, par rapport au collecteur plan à feuilles de verre plates. Les profils lenticulaires et les courbures optimales diffèrent avec l'angle d'inclinaison par rapport au soleil et avec l'angle inclus choisi. Les fabricants locaux peuvent donner à la feuille supérieure 24 ou à la paroi supérieure 58 une courbure optimale compte tenu des conditions locales de collection des radiations sous un angle faible. Dans les nuons relativement froides du nord dans lesquelles l'humidité est relativement élevée, l'angle inclus peut être de 300 et les tronçons de feuilles 24 ou des parois 58 peuvent être courbés avec un rayon de 25 mm. Dans les climats secs et chauds, l'angle inclus peut être de 600 et la feuille 24 ou les parois 58 peuvent avoir une courbure de 50 mm. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur sous forme de radiations, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau ayant des cotés de surface importante, limités par une partie peri- phérique mince ayant des bords périphériques opposés d'ex trémité, l'une des faces étant destinée à être tournée afin qu'elle reçbive l'énergie solaire alors que l'autre face est tournée en sens opposé, le panneau ayant plusieurs espaces es sones parallèles et allongés contenant un fluide, placés côte à côte et disposés longitudinalement entre les bords périphériques d'extrémité du panneau, un nombre correspondant d'espaces intermédiaires paralleles et allongés placés côte à côte et contenant un fluide, disposés longitudinalement entre les bords périphériques d'extrémité du panneau, et un nombre correspondant d'espaces internes parallèles et allongés contenant un fluide, placés côte à côte et délimitant des canaux disposés longitudinalement entre les bords périphériques d'extrémité du panneau, les espaces externes étant délimités périphériquement par des parois longitudinales raccordées, comprenant des tronçons externes de paroi en forme de feuilles délimitant des surfaces de même étendue que la face de travail du panneau, des premiers tronçons intermédiaires de paroi en forme de feuilles, placés à I'intérieur à une certaine distance des tronçons externes de paroi et reliés aux tron çons de paroi séparant des espaces externes adjacents contenant le fluide, les espaces intermédiaires étant délimités périphériquement par des tronçons interconnectés et longitudinaux de paroi comprenant les premiers tronçons intermédiaires de paroi en forme de feuilles, des seconds tronçons intermédiaires de paroi en forme de feuilles places vers 1'indhieur et à une certaine distance des premiers tronçons intermédiaires de paroi sous forme de feuilles et reliés aux tronçons de paroi séparant des espaces intermédiaires adjacents contenant du fluide, les espaces internes en forme de canaux étant délimités périphériquement par des tronçons interconnectés de paroi disposés longitudinalement et comprenant les seconds tronçons intermédiaires de paroi en forme de feuilles et reliés aux tronçons de paroi séparant les espaces internes adjacents formant les canaux, ces tronçons de paroi en forme de feuilles étant destines à faciliter le passage des radiations, et un dispositif destiné à diriger un courant de fluide dans les espaces internes formant les canaux depuis une position proche d'un bord d'extrémité du panneau jusqu'à une position adjacente à l'autre bord du panneau, si bien que, lors due la circulaiioe du fluide, les radiations sont reçues par celui-ci uniquement après passage à travers les tronçons de paroi en forme de feuilles et les espaces externes et intermédiairg contenant du fluide. 2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des espaces internes formant les canaux a une section sensiblement triangulaire dont la base est délimitée par un second tronçon intermédiaire associé de paroi en forme de feuille. 3. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tronçons de paroi délimitant les côtés de la section triangulaire des espaces internes formant les canaux sont délimités par une feuille. 4. Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tronçons de paroi en forme de feuilles délimitant les côtés adjacents des espaces internes adjacents formant les canaux comprennent entre eux des corps allongés de mousse de matière plastique. 5. Echangeur selon la revendicaion 4, caractérisé en ce que les tronçons de paroi en forme de feuilles qui délimitent les côtés adjacents des espaces internes formant les canaux ont des tronçons de paroi en forme de feuilles qui peuvent être repliés vers l'intérieur et qui relient les sommets des canaux. 6. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque espace intermédiaire contenant du fluide a une section trapézoldale orientée afin que le plus court des deux côtés parallèles soit délimité par le second tronçon intermédiaire associé de paroi et le plus long des deux côtés parallèles soit délimité par le premor tronçon intermédiaire assié de paroi. 7. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons de paroi delimitant les espaces externes et intermédiaires contenant du fluide et les espaces internes formant les canaux ont une section uniforme sur toute leur longueur. 8. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons de paroi délimitant des espaces externes et intermédiaires contenant du fluide et les espaces internes formant les canaux sont réalisés par un élément extrudé unique. 9. Echangeur selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'élément extrudé est formé d'une matière plastique. 10. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons externes de paroi ont une configuration courbe, avec des surfaces externes convexes.