La présente invention est relative a un procédé et à une installation pour augmenter la teneur en alcool d'un vin fabriqué dans un vinificateur continu, notamment dans un vinificateur double tour à fermentation malo-lactique. Comme on sait, la teneur en alcool d'un vin est d'autant plus recherchez que les qualités d'un vin sont fonction de cette teneur en alcool. La conversion en alcool du sucre renfermé dans les vendanges produit par ailleurs une quantité importante de gaz carbonique, de l'ordre de 40 litres par litre de vin, qui se dégage la plupart du temps dans l'atmosphere qu'elle pollue, en entrainant d'ailleurs avec elle une quantité d'alcool non négligeable qui peut atteindre 1 %. Cela diminue d'autant plus la qualité du vin produit. On a en consequence déjà propose un procede pour récupérer cet alcool entraîné, consistant a comprimer le gaz carbonique et à le refroidir aux alentours de - 30 , sans le récupérer pour autant, alors qu'il peut être utile, notamme-nt pour les limonadiers. De plus, les- appareillages néce-ssaires étaient coûteux, tout en nécessitant une obturation étanche des cuves; aussi de telles installations n'avaient elles jamais pu être applicables aux vinificateurs continus travaillant suivant un autre principe. Les conditions d'exploitation imposées aux coopératives vinicoles par la Régie, notamment pour la récupération de l'alcool, provoquant des difficultés pratiques telles qu'il est souhaitable de trouver un procédé permettant de~recupérer en circuit fermé l'alcool entraîné par le gaz carbonique s'échappant d'un vinificateur continu. La présente invention remoud ce problème et elle vise un procedé applicable aux vinificateurs continus et permettant à la fois de récupérer le gaz carbonique produit et l'alcool qu'il entraîne. Le procédé consiste à aspirer directement le gaz carbonique dans la goulotte d'évacuation du marc dur vinificateur et dans la partie supérieure de la cuve, à le débarrasser des gouttelettes de vin entraînées, a comprimer le gaz deshumidifié obtenu, formé de gaz carbonique sec et de vapeurs d'alcool, a le refroidir à basse température pour condenser l'alcool qu'il renferme, à séparer ce dernier et à le renvoyer-dans la vendange, ou dans le circuit vin puis à comprimer fortement à très basse température le gaz carbonique débarrassé de l'alcool et à le stocker. L'installation prévue par l'invention pour la mise en oeuvre du procédé comprend deux conduites de prélèvement du gaz carbonique dégage dans la cuve, l'une partant de la partie superieure de la cuve et l'autre de l'extrémité de la goulotte d'éva- cuation du marc obturée de manière étanche vis-à-vis de 1 'atmos- phere, lesdites conduites aboutissant à un degazeur à chicanes dont la sortie est reliee à un compresseur moyenne pression relié quant à lui à un condenseur frigorifique equipé d'un récipient transparent relié par une pompe à une canalisation par laquelle l'alcool condensé dans ledit récipient est renvoyé soit dans la vendange, soit dans le circuit vin, à la base du vinificateur, ledit condenseur frigorifique etant relié à un compresseur frigorifique haute pression monte en amont d'une station de stockage où le gaz carbonique liquéfié est mis- en bouteilles. Dans une forme de réalisation préférée de l'installation, un aspirateur centrifuge est intercale sur la conduite de gaz reliant la goulotte d'evacuation du marc au dégazeur à chicanes. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'etan- chiite de la goulotte d'évacuation du marc vis-a-vis de l'atmosphere est assurée par une palette ecartée par le poids du marc evacué qui forme en soi un bouchon d'étanchéité s'opposant à l'échappement du gaz carbonique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexes qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'installation. Sur ces dessins La figure 1 est une vue schématique de l'installation couplee à un vinificateur continu à double tour. a figure 2 est une vue en coupe transversale d'une premi ère forme de réalisation de la palette d'étanchéité de la goulotte, en position de fermeture. La figure 3 est une vue en coupe transversale de la palette de la figure 2, en position ouverte. La figure 4 est une vue en coupe, en position fermée, d'une seconde forme de realisation de la palette d'étanchéité. La figure 5 est une vue en coupe transversale-de la palette de la figure 4, en position ouverte. La figure 6 est une vue a plus grande échelle du dêgazeur incorporé dans l'installation illustréeschêmatiquement à la figure 1. Comme on le voit a la figure 1, l'installation conforme à l'invention est couplée à un vinificateur continu désigné dans son ensemble par 1. Ce vinificateur comporte, à l-a façon connue, une cuve 2, comportant à sa partie supérieure un dome 3 supportant l'évacuateur de marc 4 expulsant ce dernier dans une goulotte 5 obture à sa partie inferieure. Selon l'invention, l'obturation de la goulotte est assurée par une palette d'étanchéité désignée dans son ensemble par 6. L'entrée de la vendange est désignée par 7 et la sortie du vin terminé par 8. En ce qui concerne l'installation proprement dite de prelèvement du gaz carbonique, elle comporte- une-tubulure 9 qui part de la partie superieure de l'extrémité inférieure de la goulotte 5 et aboutit à un aspirateur 10 relié, par une canalisation 11, à un dégazeur 12 qui sera décrit plus en détail plus loin. A ce dégazer, aboutit une seconde conduite 13 de C02 humide partant de la partie supérieure de la tourOcentrale. Le degazeur 12 est relié à sa partie superieures par une conduite 14, à un compresseur moyennne pression 154ui-même relié, par une conduite 16, un condenseur frigorifique 17. Ce dernier est relié, par une vanne 18, à un recipient transparent 19 ou se rassemble l'alcool condensé qui peut être recyclé, par une pompe 20 à débit variable et une canalisation 21 dans la vendange, ou dans le circuit vin, à la base de la cuve 2 du vinificateur. Le gaz carbonique parvint du condenseur frigorifique 17 par une canalisation 22, dans un compresseur haute-pression 23 monté en aval d'une station de remplissage 24 équipée de bouteilles 25. En ce qui concerne le dêgazeur 12- représente à plus grande echelle à la figure 6, il est constitué par un récipient 26 pourvu d'une vanne de vidange 27. Sur la figure, on a illustré par 28 un embout auquel aboutissent les canalisations de gaz 11 et 13. Le trajet du gaz est canalisé, de cet embout 28 à la canalisation 14, par au moins une chicane verticale axiale 29 surplombant une chicane coudée 30 plongeant dans le vin récupéré 31 remplissant la partie inférieure du bac et ménageant entre elle et le fond du degazeur, une chambre de puisage automatique 32 du vin s'écoulant par une conduite 33 equipée d'un purgeur 34, ce qui evite le siphonnage. Comme on I'aindiqué, la palette 6 assurant l'étanchéité de la goulotte 5 et contrôlant l'évacuation progressive du marc peut être réalisée de différentes manières. Aux figures 2 et 3, cette palette est réalisée en métal et a la forme d'un clapet 35 équilibré par un contrepoids 36. Ce dernier est calculé pour laisser passer progressivement le marc descendant dans la goulotte 5, sans que le gaz, prélevé par la conduite 9, puisse s'échapper à l'extérieur, le marc formant un bouchon continu d'obturation. Aux figures 4 et 5, la palette d'obturation 6 est constituée par une lèvre 37 en caoutchouc ou analogue qui est fixée, par son bord superieur, à la goulotte 5 et dont l'épaisseur, décroissant vers -l'extrémité librement mobile, est calculee en fonction de la pression du marc qui s'exerce sur elle. Le fonctionnement de l'installation qui est illustré par le schema de la figure 1, est le suivant La turbine 10 aspire le gaz par la conduite 9 et l1envoie dans le dégazer 12 où il se débarrasse des gouttelettes de vin entraînées. De la, déshumidifié, mais renfermant encore des vapeurs d'alcool (la chaleur libéree par la vinification aide à leur for mation), le gaz carbonique passe par la conduite 14 dans le com presseur moyenne pression 15 avant de pénétrer par la conduite 16 dans le condenseur frigorifique 17 où, debarrasse de l'alcool recueilli dans le récipient transparent 19, il passe par la con duite 22 dans le compresseur haute-pression final 23 qui permet le remplissage des bouteilles 25. L'économie que l'installation permet de réaliser est importante. D'une part, on récupère, sans polluer l'atmosphère, le gaz carbonique produit en grande quantité lors de la vinification continue, en même temps qu'on augmente d'autre part le degré alcoolique du vin produit. De plus, si l'on plombe le récipient transparent 19 de condensation de l'alcool, ainsi que la pompe 20 et la canalisation 21 on simplifie les obligations qui sont a rempl-ir vis- -vis de la Régie des Contributions Indirectes, i'alc-ool récupéré, recyclé dans la vendange,ne ne pouvant être pris en compte comme dans une opération normale de distillation. Il va de soi que l'installation n'a été decrite et représente qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif, et que diverses modifications de détail pourraient être apportées à la forme de réalisalion decrite et représentée, sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que la récupération des gaz pourrait se faire sur les cuves auto-vidantes en branchant l'aspirateur sur le dôme de ces dernieres. REVENDICATIONS 1. Procédé pour augmenter la teneur en alcool d'un-vin fabrique dans un vinificateur continu, caractérisé par le fait qu'il consiste à aspirer directement le gaz carbonique dans la goulotte d'évacuation du marc du vinificateur et dans la partie superieure de la cuve, à le débarrasser des gouttelettes de vin entraînées, à comprimer le gaz déshumidifié obtenu formé de gaz carbonique sec et de vapeurs d'alcool, à le refroidir à basse température pour condenser l'alcool qu'il renferme, à séparer ce dernier et à le renvoyer dans la vendange, puis à comprimer fortement à très basse température le gaz carbonique débarrassé de l'alcool et à le stocker. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, adaptable à un vinificateur continu, caracte- risée par le fait qu'elle comprend deux conduites de prélèvement du gaz carbonique se dégageant dans le vinificateur, l'une de ces conduites partant de la partie supérieure de la cuve et l'autre de la partie superieure de l'extrémité inferieure de la goulotte d'évacuation du marc obturée de manière étanche vis-a-vis de lLatmos phere, lesdites conduites aboutissent à un degazeur à chicanes dont la sortie est reliée à un compresseur moyenne pression relié quant à lui à un condenseur frigorifique équipé d'un récipient transparent, relie par une pompe à canalisation par laquelle l'alcool con densé et recueilli dans ledit recipient est renvoyé soit dans la vendange, soit dans le circuit vin, à la base du vinificateur, ledit condenseur frigorifique étant relié- à un compresseur frigorifique haute-pression monté en amont d'une station de stockage ou le gaz carbonique liquéfié est mis en bouteilles. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait qu'un aspirateur centrifuge est intercalé sur la conduite de gaz reliant la goulotte d'évacuation du marc au degazeur à chicanes. 4. Installation suivant les revendications 2 et 3, caractériséepar le fait que le dégazer est constitué par un récipient pourvu d'une vanne de vidange et comportant axialement au moins une chicane verticale surplombant une seconde chicane coudée plongeant dans le vin recueilli, cette seconde chicane dirigeant vers la sortie du dégazeur le gaz carbonique déshumidifié et ménageant entre elle et le fond du dégazeur une chambre de puisage auto matique du vin s'écoulant par une conduite équipée d'un purgeur. 5. Installation suivant l'unequelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fai-t que a goulotte où s'effectue le prélèvement du gaz carbonique est obture par une palette d'étan chiite cedant sous le poids du marc évacué. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que a palette d'étanchéité a-la forme d'un c-l.apet articulé équilibre par un contrepoids calculé pour laisser passer progressivement le marc descendant dans la goulotte. 7. Installation suivant lrune quelconque des revendications 2 a 5, caractérisée par le fait que la palette d'étanchéité est constituez par une levure en caoutchouc ou analogue qui est fixée par son bord supérieur à la goulotte et dont l'épaisseur, décroissant vers l'extrémité librement mobile, est calculée en fonction de la pression du marc qui s'exerce sur elle.