La présente invention concerne un outil d'estampage pour découper au poinçon des emballages terminés, qui ont été au préalable emboutis dans une feuille de matière synthétique, remplis de produit, et scellés. Par cet estampage, les emballages sont séparés de la bande de feuille synthétique qui les entoure. En vue de maintenir aussi faibles que possible les pertes par chutes de la feuille de matière synthétique ou feuille de couverture, on a tendance à réaliser les emballages en forme de plaques multiples dans lesquelles les emballages individuels sont juxtaposés avec un bord commun sans surface intermédiaire. En outre, il est souhaité que les angles des emballages individuels soient biseautés à 45 ou arrondis, afin d'éviter tout risque de blessure par des arêtes vives. La satisfaction de ces deux tendances pose des problèmes pour la séparation des emballages par estampage. Un système de coupe à action unique ne peut pas être institué parce que les lignes de séparation entre les empaquetages Juxtaposés avec un bord commun sans chute ne peuvent pas être estam- pées en même temps que les autres bords de pourtour. Des coupes par bandes d'acier ou couteaux de poinçonnage ne conviennent pas, parce que les couteaux pour la séparation des emballages individuels ne peuvent pas réaliser des lignes de coupe se raccordant entre elles, sans transition, sur la ligne de séparation commune, par exemple avec des angles arrondis. On se heurte toujours a des difficultés du fait que les emballages ne sont pas toujours totalement séparés et restent. reliés entre eux par endroits.Ces endroits de transition qui doivent eAtre séparés ensuite par arrachement etnon-pir coupe, sont alors à arêtes particulièrement vives. Différentes propositions. ont été faites -pour réali- ser la séparation de tels emballages juxtaposés avec un bord com- mun, avec des angles arrondis. Ces machines fonctionnement par coupes successives, par exemple comme dans le brevet DD-AS 2 000 618. Ces coupes successives posent cependant toujours des problèmes parce que les tolérances d'avancement des plaques d estampes sont extrêmement étroites. A cela staioute que la bande d'emballages se rétracte lors de son refroidissement. Un très faible écart de l'avancement prévu a pour conséquence, comme le montre la figure 6, que des pointes aigres restent présentes sur les emballages, avec un risque accru de blessure. Le brevet DT-OS 2 506 446 montre un dispositif vraiment très coûteux pour le partage d'une bande d'emba-llages, dans lequel subsistent cependant les mimes difficultés de décalage d'estampage. Dans un dispositif de découpage suivant le brevet DT-AS 2 205 233, il est prévu de découper la bande d'abord dans le sens de la longueur et ensuite transversalement en arrondis sqnt les angles. Ici également existe le risque d'un décalage de la coupe en direction transversale. Tous les procédés par coupes successives présen, tent l'inconvénient que les emballages, en raison des tolérances dans l'avancement, ne présentent pas tous la même grandeur. La présente invention a pour but de réaliser un outil de découpage par estampage avec lequel la séparation d'eux ballages juxtaposés avec bord commun est possible avec bords arrondis ou biseautés, les emballages présentant toujours la meme grandeur, et avec lequel sont évités les inconvénients et risques de malfaçon des procédés avec coupes sudcessives. Dans ce but, l'invention a pour objet un outil de découpage par estampage, caractérisé par une matrice et un poinçon, adaptés au contour périphérique des emballages reliés entre eux et qui coopèrent pour séparer ceux-ci, avec, monté dans l'élément supérieur ou dans l'élément inférieur, des cou teaux qui s'étendent dans le domaine des lignes de séparation communes, et qui tranchent ces lignes de séparation, en coopération avec une entretoise leur faisant face, ou avec le poin çon. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'esem- ples de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale de l'outil de découpage, - la figure 2 est une vue en plan de l'outil de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de I'outil, - les figures 4 et 5 sont des vues en plan de deux dispositions possibles des couteaux dans un outil d'estampage conforme à la figure 3, - la figure 6 représente, à échelle agrandie, le domaine des bords dans les angles des emballages pour montrer les conséquences de tolérances d'avancement dans le cas de a- coupage s successifs. L'outil d'estampage se compose d'un élément supo- rieur 1 et d'un élément inférieur 2, qui sont guidés l'un vers l'autre sur des colonnes de guidage 3. L'élément inférieur se compose lui-meme de la plaque 4, de la matrice 5, des supports 6 pour les emballages 7, d'une entretoise 8 et du bloc d'espacement 9. L'élément supérieur 1 comprend une plaque 10, une plaque intermédiaire 11, un poinçon 12, ainsi que le couteau 13 avec un liteau de fixation correspondant 14 et une plaque de blocage 15. Sur l'élément supérieur 1 est également fixé un bloc d'espacement 16, qui est adapté avec le bloc d'espacement 9 de l'élément inférieur, de telle sorte que tout endommagement du tranchant du couteau 13 par impact sur l'entretoise 8 soit exclu. Dans la figure 2, dans exemple représenté, deux emballages 7 sont disposés côte à côte, sans partie de surface intermédiaire, ces deux emballages devant entre séparés en com mutin de la bande de feuille 17. La matrice 5 présente un évidement qui correspond au contour extérieur des deux emballages 7 Le couteau 13 est disposé de telle manière qu'il sépare les bords communs entre les deux emballages 7, en coopérant avec l'entretoise 8. L'opération d'estampage se déroule de telle sorte que, après descente de l'élément inférieur 2, on introduit une nouvelle feuille, avec un double emballage, entre 11 élément su périeur et l'élément inférieur, ces deux emballages reposant sur les surfaces de support 6, Par un soulèvement de l'élément inférieur 2, le poinçon 12 et la matrice 5 entrent en coopéra tion et le poinçon 12 pénètre sur une faible distance dans la matrice . Le couteau 13 est en saillie au-deià du bord inférieur du poinçon 12 d'une quantité correspondant à l'épaisseur de feuille du bord de l'emballage, de telle sorte que, par l'est tampage, le contour extérieur est séparé, même dans le bord commun. Le couteau 13 peut, comme représenté dans la figure 1, etre fixé dans 1' élément supérieur 1. M9is il est également possible de le disposer dans l'élément ir9érseur, comme le montre la figure 3. Cette dernière pOSlt orL est plus simple et moins conteuse, car, ici, le poinçon 18 sert de contreappui pour le couteau 19. Cependant, elle conduit à des difficultés d'estampage lorsque les emballages 7 sont obturés avec une mince feuille d'aluminium, tandis que la feuille de matière synthétique est relativement épaisse. Dans ce cas, il est préférable de séparer d'abord la mince feuille d'aluminium et seulement ensuite la feuille de matière synthétique plus épaisse.Le risque existe cependant que ne se produise pas une séparation complète de la feuille d t aluminium. L'exemple de la figure 3 peut être mis en application sans problèmes lorsque la feuille de couverture est ellemême une feuille de matière synthétique plus épaisse. La figure 5 montre la configuration de la matrice, dans le cas où quatre emballages solidaires juxtaposés doivent être séparés . Dans la figure 4 est représentée la matrice dans le cas où quatre emballages doivent être estampés qui sont accrochés l'un à l'autre sur deux arêtes latérales. Dans ce cas, un angle de chaque emballage est à arête vive. On peut, par exemples prévoir la languette d'arrachement dans cet angle. La configuration conforme à l'invention de l'outil d'estampage offre un autre avantage, lorsque les couteaux 13 sont prévus interchangeables0 On peut alors, d'une matière sim- ple, monter par exemple un couteau perforateur pour obtenir des emballages reliés entre eux maix facilement séparables, ou, au contraire, enlever complètement le couteau pour réaliser des emballages multiples spéciaux. En vue de pouvoir procéder facilement à l'échange ou au démontage du couteau, il est prévu, glissée entre le liteau de fixation 14 et la plaque 10, un liteau 20 (figure i) . La plaque intermédiaire 11 présente un évidement traversant 21, de telle sorte que le liteau 20 et le liteau de fixation 14 peuvent être retirés vers l'avant. Aupara vant, la tension provoquée par les ressorts 23 est annulée au moyen d'une tige à manette 22. Après enlèvement du liteau 20, le liteau de fixation est chassé par les ressorts 23 vers le haut, hors des goujons de centrage 24 et il peut alors être retiré également vers l'avant. REEND IC A T ION Outil d'estampage pour la séparation d'emballages terminés qui ont été au préalable emboutis dans une feuille de matière synthétique thermoplastique, remplis et scellés, qui sont liés l'un à 11 autre sur au moins un côté et qui, après sépara tison, doivent présenter des angles arrondis ou biseautés, outil comprenant un élément supérieur et un élément inférieur, caract6- risé par une matrice (5) et un poinçon (12), adaptés au contour périphérique des emballages reliés entre eux et qui coopèrent pour séparer ceux-ci, avec, monté dans l'élément supérieur (1) ou dans l'élément inférieur (2), des couteaux (13, 19) qui sté- tendent dans le domaine des lignes de séparation communes, et qui tranchent ces lignes de séparation, en coopération avec une entretoise (8) leur faisant face, ou avec le poinçon (12).