6"? 16652 1 2009322 La présente invention est relative à l'application de revêtements d'envers à des tapis. Plus particulièrement, elle est relative à l'application de revêtements en poljniréthane sur l'envers de tapis Lorsqu'on parle, ici, de tapis, il est bien entendu qu'on envi-5 sage n'importe quelle substance en feuilles, de type tissu, qu'elle soit veloutée, tissée, tricotée, feutrée,mastiqué ou autre et que le tissu peut être un tapis, une carpette, une natte, un revêts -ment de sol, un carrelage pour sol, un revêtement mural, etc. Le tissu d'envers du tapis peut être constitué par des matières texti-10 les naturelles et/ou synthétiques telles que des matières en jutes en chanvre, en Nylon, en polypropylène, etc.. Les éléments formant poils peuvent également être constitués par des matières textiles naturelles et/ou synthétiques, par exemple en laines en Nylon^ en polyacrylonitrile, en polypropylène, etc.. 15 On fait une grande utilisation de revêtements d'envers lors de la fabrication de la plupart des types de tapis. De nombreux factears-apparentés, parmi lesquels on citera la construction fondamentale des tapis, les techniques d'application, les caractéristiques requises de la part du tapis finalement obtenu et, bien sûr, le coût, 20 sont déterminants pour, décider s'il faut appliquer un revêtement ïls envers et de la substance à utiliser dans ce but. Le revêtement d'envers d'un tapis a pour fonction principale d'être adhésif. Les propriétés présentées par un tapis, qui sont directement 25 affectées par le revêtement d'envers, comprennent les propriétés suivantes : (1) Rétention du velouté ou ancrage des poils» Tandis qae des tapis à tissage serré à grande densité de po^Lls peuvent présenter une rétention adéquate de leur velouté sans revêtement d'ea^ers} isê; 30 tapis veloutés ne présentent xirtuellement aucune rétentioh de velouté s'ils ne sont pas munis d'un revêtement d'envers» Un revêtement d'envers approprié peut leur conférer une excellenta rétention de velouté. La rétention du reie'.rt,é- de tapis de type 17il ton on A.;?.-» minster peut également être considérablement améliorée par un re7»-35 tement d'envers. (2) Propriétés d'anfci-ef fllocfcag^, Il est important d ' éliminer .les effilochures des bords coupés des tapis veloutés° Pour que les propriétés d'anti-effilochage soient totales, un poids appréciable BADOftfGiNAL 69 16652 2 2009322 ce revêtement est nécessaire aiixi que «ous ies fils du tapis» soient mis en contact avec le revêtement. (3) Aspect du tapis. Le revêtement d'envers donne une meilleure raain au tapis, en introduisant un certain degré de raideur. 5 II affecte également les propriétés du tapis posé; il empêche la formation de faux—plis, il communique un degré élevé de résilien— ee et empeche le tapis de glisser sur un sol ciré. (4) Stabilité dimensionnelle. En ancrant les fibres ensemble et en ralentissant leur perte et leur récupération d'humidité, un revê- 10 tement d'envers accroît la stabilité dimensionnelle du tapis<> Le revête^3rit d'envers doit êt-rr* sfficace pendant longtemps. Il doit présenter «eî liante résistance à la traction, il ne doit pas etre dissous per 2* si les sclvant* courants et ne doit pas etre affecté par les 'coîistituaais du sol biîr lequel le tapis est posé» Il 15 doit pouvoir être appliqué par des- techniques simples et fournie îffle * bonne adhérence pour une toixe d'en-vers secondaire. Comme composés bien connus pour revêtement d'envers pour tapis on citera des latex de copoiymères styrè n e-but adi ène dans lesquels les copoiymères peuvent être carboxylés ou non, des latex de caout-23 chouc naturel, des émulsions d'homo- ou de copolymèies d'acétate de vinyle, d'esters d'acide acrylique, etc..,et des plastisols de chlorure de polyvinyle. On a également proposé d'appliquer sur des tapis des revêtements d'envers en polyuréthanes, sous la forme de solutions organiques de prépolymères, sous la forme d'émulsions aqueuses de 25 polymères bloqués ou sous la forme d'un mélange moussant. Dans tous ces cas, le tapis provenant de la machine à fabriquer le tapis doit être transféré sur «ne machine' séparée pour application de revêtements d'envers sur des tapis.- Cette machine effectue essentiellement deux opérations» La premiers opération consiste à 30 rép&riir la substance de revêtement sur l'envers 'du tapis, 'et. la seconde consiste à fixer ds fuç-orle revltement ainsi appliqué, par s4csi&gàt- gelif isati.viip nation, durcisaeiaâni9 otc» Pour écrite ~ deïïiiôî'e bpéî'atld^, àr Itm&nse d ôéchoirs, 3ïabi'taë 11 emant lu type à air 'chaud', i"anc t i-ianant à une température pouvant attein-33 dre 160°C, sont nécessaires. La présente invention a polir buts: - d'appliquer sur des tapis des revêtements d'envers en poly-uréthanes élastomères essentiellement non cellulaires qui sont obte- bad original 69 16652 3 2009322 nus sur l'envers du tapis par réaction in situ de polyétherpolyols et de polyisocyanates particuliers. L'ancrage des brins obtenu de cette manière est bien meilleur qu'avec la mousse de polyuréthane, la résistance à la traction des polyuréthanes i>011 cellulaires étant 5 bien plus élevée que celle de la mousse de polyuréthane; — d'appliquer sur des tapis des revêtements d'envers en polyuréthanes élastomères non cellulaires qui durcissent in situ sur 1! envers du tapis à température ambiante, en un laps de temps relativement court, évitant ainsi de recourir à un processus de chauffage 10 séparé, - de fournir de nouveaux composés pour revêtement d'envers en polyuréthane pour tapis qui fournissent un excellent ancrage des brins, d'excellentes propriétés d1anti-effilochage , une meilleure main et une meilleure stabilité dimensionnelle aux tapis, 15 - de fournir de nouveaux tapis comportant un revêtement d'en vers, la substance de revêtement étant constituée par des polyuréthanes choisis,et qui possèdent des propriétés améliorées» Conformément au procédé selon la présente invention, on applique un mélange intime, essentiellement anhydre,de 20 (a) un ou plusieurs polyéther-polyols liquides ou semi-liquides contenant entièrement ou partiellement des groupes hydroxyle seeoxi— daires ayant un indice d'hydroxyle compris entre 100 et 365 et qui sont obtenus par addition d'un ou plusieurs oxydes d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone ou d'oxyde d'éthylène et d'au moins un autre 25 oxyde d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone à un ou plusieurs composés polyhydroxyliques ayant au moins 3 et, mieux, de 3 à 9 groupes hydroxyle, et de (b) un ou plusieurs polyisocyanates organiques liquides ou semi-liquides contenant au moins 2 groupes isocyanate par molécule, dans 30 lesquels le rapport de groupes NC0 à groupes OH est compris entre environ 0,95 et 1,5/1, et de (c) un ou plusieurs catalyseurs pour l'obtention de polyuréthanes sur l'envers d'un tapis et on le laisse réagir in situ. 35 II est très surprenant que le durcissement du système, dans ces conditions, soit presque total, ce qui contribue très fortement à la haute résistance des nouveaux revêtements d'envers. Les polyéther-polyols particuliers qui sont utilisés selon l'in- 69 16652 4 2009322 mention sont obtenus par l'addition d'oxydes d'alcoylène de 2 à 4 atomes de carbone sur des composés comportant trois atomes d'hydrogène actifs, ou plus. Lorsqu'on utilise l'oxyde d'éthylène pour cette réaction d'addition, on obtient des polyéther-polyols qui ne coa» 5 tiennent que des groupes hydroxyle primaires. Ces polyéther-polyols se peuvent pas être utilisés dans la présente invention. Lorsqu'on utilise les oxydes de propylène ou de butylène pour la réaction d' addition, les catalyseurs acides pour l'addition ont tendance à donner des polyéther-polyols contenant partiellement des groupes hy— 10 droxyle primaires et secondaires dans leurs molécules. Il est préférable d'utiliser ces polyéther-polyols, portant à la fois des groupes hydroxyle primaires et secondaires, comme constituant polyol détais le mélange pour revêtement d'envers selon l'invention. Pour préparer les polyéthers, on peut utiliser n'importe les— 15 quels des catalyseurs acides qui ont été utilisés pour effectuer les additions d'oxyde d'alcoylèn^e. Comme exemples représentatifs de catalyseurs acides qu'il est préférable d'utiliser selon l'invention on citera des acides minéraux ou des catalyseurs de type acides de Levis tels que les trifluorure, tribromure ou trichlorure de bore, ainsi 2a que les chlorures d'aluminium, d'étain, de fer et de zinc. En outre, on peut également utiliser des complexes de catalyseurs acides de Lewis et d'autres composés organiques ou inorganiques. Le trifluorure de bore et ses complexes se sont avérés être des catalyseurs particulièrement efficaces. La quantité de cata-25 lyseur utilisée pour la condensation n'est pas critique. Une gamme utilisable est comprise entre 0,1 et 1,0fo, par rapport au poids du mélange réactionnel pour obtention du polyéther. Les constituants acides résiduels dans le polyéther obtenu-peuvent y être laissés tels quels, ou bien peuvent être partiellement ou complètement neu— 30 tralisés par.1'addition de composés basiques, par exemple d'aminés tertiaires. Il est préférable que l'acidité totale du poljjréther soit ajustée à une valeur inférieure à 3 mg éq par 100 g du polyéther. Lorsque la réaction d'addition d'oxydes de propylène ou de butylène et de composés contenant trois atomes d'hydrogène actif ,ou 35 plus, est catalysée par une base, les polyétherpolyols obtenus ne portent que des groupes hydroxyle secondaires. Ces polyéther-polyols peuvent être utilisés tels quels dans le procédé selon l'invention. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces polyéther- 69 16652 5 2009322 polyols sont appliqués après qu'une partie de leurs groupes hydroxyle: secondaires ont été coiffés par des groupes hydroxyéthyle par réaction avec l'oxyde d'éthylène. La présence simultanée de groupes hydroxyle primaires et secondaires dans les polyéther polyols 5 ainsi obtenus améliore les résultats à obtenir de la présente invesi® tion. - L'indice d'hydroxyle des polyéther-polyols doit être compris entre tOO et 365 et, mieux, entre 200 et 300. Le polyéther-polyoî doit être de nature liquide ou semi-liquide à température égale ou 10 légèrement supérieure à la température ambiante. Comme exemples représentatifs de composés polyhydroxyliques utilisables comme substances de départ pour la préparation des poly-éthers on citera des triols tels que la glycérine, le triméthylol propane et l'hexanetriol, des tétrols tels que l'érythrite et la 15 pentaérythrlte, des pentols tels que l'arabitol et le xylitol, des hexols tels que le sorbitol et le mannitol, des glycosides tels que le méthyl glucoside, I'éthylène glycol glucoside et le glycérol glucoside ainsi que des mono- et polysaccharides tels que l'arabi— nose, le glucose, le saccharose, le lactose, la dextrine et 1'ami-20 don. D'une façon générale, les composés polyhydroxyliques à noyaux cycliques sont préférables car ils donnent des résines de polyrars-thane ayant des propriétés remarquables.' On peut également utiliser des mélanges de ces composés polyhydroxyliques. Il est préférable de faire réagir ces composés poly-25 hydroxyliques k l'état à peu près sec avec l'oxyde d'alcoylène, bien que de petites quantités d'eau puissent être présentés. Les oxydes d'alcoylène qu'on peut faire réagir sur les composés polyhydroxyliques pour obtenir le polyéther utilisable selon l'in-▼ention sont ceux contenant de 2 à 4 atomes dè carbone comme* par 30 exenple, l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, 1 * oxydé de ' buty« lène-1,2, l'oxyde de butylène-1,3, l'oxyde de butylèné™2,3 et l'oxyde d'isobutylëne. Ces oxydes d'alcoylène peuvent être utilisés isolément (à l'exception de l'oxyde d'éthylène) ou en mélangée L'exyde de propylène est l'oxyde d'alcoylène préféré selon l'iavention. Corn-35 ne l'oxyde d'éthylène donne des polyéthers ne contenant que des groupes hydroxyle primaires, cet oxyde d'alcoylène n'ést utilisé qus en association avec d'autres oxydes d'alcoylène. On Inutilisé en quantités relativement faibles, afin d'introduire la quantité dési- bad original 69 16652 6 2009322 rée de groupes hydroxyle primaires dans les polyéther-polyols qui, sinon, ne contiennent pas de groupes hydroxyle primaires. Comme exemples représentatifs de polyisocyanates organiques contenant au moins 2 groupes isocyanaté par molécule oh citera tous 5 ceux qui sont liquides ou semi-liquides dans les conditions d'utilisation. Pour cette raison, il peut être nécessaire de chauffer certains polyisocyanates afin d'élever leur température au-dessus de leur point de fusion, ou d'ajouter une quantité mineure d'un solvant Le polyisocyanaté fondu,liquide ou semî-liquide peut ensuite être 10 mélangé avec le polyéther. Parmi les polyisocyanates appropriés on citeras le 2,4-diisocya-nate de tolylèaes le 2j6-d3isoeyanate de tolylène, des mélanges existant dans le commerce contenant 65 ou 80# de ^2,4-diisoeyanate de tolylène et 35 ou 26fe de 2,ô-diisocyanaté de tolylène, le 1,3-diiso-15 eyanate de benzène, le 1,4-diisoeyanate ds benzène, le 4,4'-diisocyanaté de diphénylméthane technique ou pur, le polyphénylisocyanaté de polyméthylène, le diisoeyanate de 3,3'-diméthyl diphénylméthane et le 4,4'-diisoeyanate de 1,1-diphenylcyclohexyle. On peut, au lieu des polyisocyanates simples, utiliser des prépolymères liquides ou 20 semi-liquides, particulièrement ceux qui contiennent des proportions pré-établies des polyéthers choisis. En outre, les isocyanates poly— fonctionnels qui sont obtenus à partir de polyisocyanates et d'eau avec formation de biuret doivent aussi Itre considérés, comme, par exemple, un triisocyanate liquide obtenu à partir de 3 moles de 25 diisoeyanate d'hexaméthylène et d'une mole d'eau. Les polycarbodi— imides à groupes isocyanaté libres terminaux sont également appropriés. Du fait de leur basse pression de vapeur et de leur faible toxicité en résultant, les polyisocyanates polyvalents liquides ou semi-liquides ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à 2 sont 30 préférables^ On peut, de mêmet utiliser des mélanges de polyisocyanates. Lorsque 1'acidité-de poïyisocyan&ts est trop élevée, il peut être nécessaire de neutraliser_ les restes acides par addition, de composés basiques, par exemple d'aminés tertiaires." " * ' . 35 Selon 15invention, le polyéther contenant des groupes hydroxyle et le polyisocyanate sont utilisés en quantités relatives correspondant à un rapport MCO/OH compris entre 0,95 et 1,5. Lorsque le rapport NCO/OH est hors de ces limites, les propriétés physiques des bad original 69 ,16652 7 2009322 résines de polyuréthane sont, d'une façon générale, quelque peu moire bonnes. Il est préférable que le rapport NCO/OH soit compris entre 1,01 et 1,20. Les catalyseurs nécessaires pour que le mélange réactionnel 5 puisse durcir à température ambiante comprennent des composés organo métalliques ou des sels métalliques d'acides carboxyliques dérivant de métaux polyvalents tels que l'étain, le cobalt, le plomb, le cadmium, le titane et le zinc. Comme exemples représentatifs de ces catalyseurs on citera le dilaurate d'étain dibutyle, le di-2-éthyl-10 hexoate d'étain dibutyle, le diversatate d'étain dibutyle, l'octoate stanneux, et£. Ces catalyseurs peuvent être présents en une quantité représentant de 0,05 à 2,0fo du poids du mélange réactionnel. On les utilise avantageusement en association avec des catalyseurs de type aminé tels que la triéthylène diamine, la tétraméthylbutane diamine, 15 etc.. On prépare le mélange intime des réactifs en envoyant ces réactifs ou leurs composés préalablement mélangés, par pompage, vers la chambre de mélange d'une machine industrielle pour préparation du polyuréthane à partir de laquelle il est débité sous forme de fines 2D particules ou de couche mince, par exemple à l'aide d'un bec de pulvérisation. Il est dép'osé de manière uniforme sur l'envers du tapis à revêtir, et on l'y laisse durcir. En quelques minutes, le revêtement aura perdu son pouvoir collant et on peut emmagasiner le tapis en l'enroulant sur des rouleaux. Si on le désire, on peut mettre le 25 tapis sur lequel le revêtement d'envers a été appliqué, tandis qu' il est encore à l'état collant, en contact avec une seconde couche de toile d'emballage ou de toile de jute. On fait ensuite passer ce "sandvich" entre deux cylindres serreurs et on lë laisse durcir. De cette manière, on obtient une toile d'envers secondaire ayant un 30 aspect très propre. Il faut remarquer que pour obtenir la meilleure performance possible de la part de la résine de polyuréthane il faut que le mélange réactionnel qui donne l'élastomère de polyuréthane ne mousse pratiquement pas • Comme l'eau réagit avec les isocyanates 35 avec formation d'anhydride carbonique, la teneur en eau doit être Aussi basse que possible. En conséquence, les réactifs doivent être virtuellement anhydres et il est désirable d'inclure dans le mélange réactionnel un agent éliminant l'eau, par exemple des tamis molécu- 69 16652 8 2009322 iaires, des esters hydrolysables, etc, par exemple des esters d'acide orthoformique ou des esters d'acide titanique. Comme autres substances pouvant être ajoutées au mélange réactionnel on citera des pigments, des charges, des plastifiants, des 5 anti-oxydants, des tensio-actifs, des stabilisants, etc.» Les agents tensio—actifs peuvent, par exemple, être ajoutés afin d'accroître la pénétration du polyuréthane dans la toile d'envers et autour des poils de manière à solidement fixer les poils à la toile d'envers. Dans certains cas, on peut aussi ajouter de petites quantités dr 10 agents diluants, qui abaissent la viscosité du mélange réactionnel, afin d'accroître la pénétration. Ces agents ne fonctionnent pas en tant qu'agents de gonflement en raison des minces couches qui sont appliquées sur l'envers du tapis, un revêtement habituel étant constitué par environ 200 à 250 g de mélange pour polyuréthane par 15 m2. Les tapis comportant un revêtement d'envers préparés selon 1* âiventiçn présentent un très bon ancrage des brins, et ils ont une sain agréable et une souplesse désirable. La résistance à l'abrasion ainsi que la stabilité dimensionnelle sont très élevées, comme le 20 montrent des essais d'usure. Les tapis résistent parfaitement à un essai de vieillissement thermique et présentent une inertie chimique aette. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de divers modes de réalisation de l'invention. Les parties sont expri-25 mées en poids. Exemple 1 On prépare un mélange ayant la composition suivantes Polyol à base de dextrose et d'oxyde de propylène, catalysé à l'acide, ayant un indice d'hydroxyle de 30 280, contenant des groupes hydroxyle primaires et secondaires .......... . . .75 parties Alumino silicate de sodium 2,2 parties Biversatate d'étain dibutyle .... 0,4 partie Tétraméthylbutane diamine .... 0,35 partie 35 On envoie ce composé pré-mélangé, par pompage, dans la tête mélangeuse d'un dispositif pulvérisateur de polyuréthane à deux constituants. L'autre constituant est constitué par 64,2 parties de'4,4'-dii- 69 16652 2009322 » ^ ( . ^ ^ i ; socyanate de diphénylméthane. On dépose le mélangé réactionnel sur | i i • » » • I l'envers d'un tapis velouté constitué par une toile d'envers en jute: i ; ; ... j ; i et des poils de Nylon, en une quantité de 250 g/m2. Le mélange réac-j \ : tionnol réagit et durcit a température ambiante, on quelques minutoa, I » * 5 en donnant un tapis comportant un revêtement d'envers. L'ancrage des-■ brins dans- le tapis ainsi qub la résistance à l'usure du tapis sont 1 ! 1 i très bons* I ; " . Exemple 2 | ; * ' On prépare un pré-mélange, avec les ingrédients.suivants! | • - • 10 Polyol à base d'amidon et d'oxyde de propylène, il. | ; catalysé h. l'acide, ayant un indice d'hydroxyle | | de 220, contenant dos groupes hydroxylo secon-! ; daires et primairos ............... 100 partios ! I j i ; ; Cliloruro do méthylène • 5 partios j 15 Alumino-silicato do sodiujn ............. 3 partios ! i Dilaurato d'étain dibutylo . • . . • * . . • . 0,4 partio Tétraméthylbutano•diamine 0,4 partio j On chargo ce composé, h titro de l'un des constituants., danff * ' * un pistolat pulvérisateur pour deux constituants, l'autro consti- I » 20 tuant étant constitué par'56 parties de 4,41-diisoeyanate de di- • î ; ' • phénylméthatte• On pulvérise le mélange sur un tissu en polypropylène: i i 1 • ; ; velouté a l'aide de fils en polypropylène. Il durcit in situ en un j ! laps de temps très court, h. température ambiante* L'adhérence du | polyuréthane sur la natte est excellente. L'ancrage des brins .i " 25 est très bon, v • | Exemple 3 _ . | On prépare un mélange ayant la composition suivantes i ( . Produit d'addition de glycérine et d'oxyde, de propylène, i | catalysé par une base, ayant un indice d'hydroxyle de 260 . »' 100 par- [30. I ties I ' i , ' ! ; Chlorure de méthylène à**.*.........,..-.. 5 parties! j ' Diversatate d'étain:dibutyle ............. 0,4 partie j i ' Tétraméthylbutane diamine . 0,35 partie i | • | On envoie ce mélange,"par pompage, dans la tête mélangeuse d' | ■ 1 * > ■ i 35 un dispositif pulvérisateur de polyuréthane à doux constituants. L' j i 1 f ! | autre constituant est constitué par 67,1 parties de 4,4*-diisoeyanate j de diphénylméthane.'On pulvérise le mélange réactionnel sur l'en- J. i | vers d'un tapis velouté constitué par une. toile de "jute et un ve- 69 16652 10 2009322 louté en boucles de Nylon, en une quantité de 320 g/m2. On met une autre toile de jute en contact avec le mélange réactionnel collant et on fait passer le tapis comportant le revêtement d'envers secondaire entre deux cylindres serreurs , et- on laisse durcir à tempé-5 rature ambiante.L'adhérence moyenne des brins, telle que mesurée à l'aide d'un dynamomètre, est de 6,2 kg par boucle. L'adhérence de îja toile d'envers secondaire est assez bonne. Lorsqu'on remplace le polyéther polyol par un éther hydroxypropylique de glycérine coiffé à l'aide d'oxyde d'éthylèfae, ayant un indice d'hydroxyle de 10 260, l'adhérence moyenne des brins est de 6,8 kg par boucle tandis que l'adhérence de la toile d'envers secondaire s'est également améliorée. 69 16652 n 2009322 REVENDICATIONS 1. Un procédé pour appliquer sur un tapis un revêtement d'envers, caractérisé en ce qu'on applique sur l'envers d'un tapis un mélange intime, essentiellement anhydre, de 5 (a) un ou plusieurs polyéther-polyols liquides ou semi-liquides contenant entièrement ou en partie des groupes hydroxyle secondaires, ayant un indice d'hydroxyle compris entre 100 et 365 et qui sont obtenus par l'addition d'un ou plusieurs d'oxydes d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone ou d'oxyde d'éthylène et d'au moins un 10 autre oxyde d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone sur un ou plusieurs composés polyhydroxyliques contenant au moins 3 et, mieux, de 3 & 9 groupes hydroxyle, et (b) un ou plusieurs polyisocyanates organiques liquides ou semi-liquides contenant au moins 2 groupes isocyanaté par mole, 15 dans lesquels le rapport de groupes NCO à groupes OH est compris entre environ 0,95 et 1,5/1 et (c) un ou plusieurs catalyseurs pour la formation de polyuré-fe» nés, et en ce qu'on le laisse réagir in situ. 2» Un composé pour revêtement d'envers pour tapis comprenant 20 des polyuréthanes élastomères essentiellement non cellulaires obtenus par réaction situ d'un mélange intime, essentiellement anhydre, de (a) un ou plusiaurs polyéther-polyols liquides ou semi-liquides contenant entièrement ou en partie des groupes hydroxyle secondai- 25 res, âyant un indice d'hydroxyle compris entre 100 et 365 et qui sont obtenus par l'addition d'un ou plusieurs oxydes d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone ou d'oxyde d'éthylène et d'au moins un autre oxyde d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone sur un ou plusieurs composés polyhydroxyliques contenant au moins 3 et, mieux, de 30 3 à 9 groupes hydroxyle, et (b) un ou plusieurs polyisocyanates organiques liquides ou semi-liquides contenant au moins 2 groupes isocyanaté par mole, dans lesquels le rapport de groupes NCO à groupes 0H est compris entre environ 0,95 et 1,5/1 et 35 (c) un ou plusieurs catalyseurs pour la formation de polyuré thanes, qu'on applique sur l'envers d'un tapis et qu'on laisse réa-.gir in situ. 3. Un tapis comportant un revêtement d'envers caractérisé en 69 16652 12 2009322 ce qu'il comporte une substance pour revêtement d'envers constituée par des polyuréthanes élastomères essentiellement non cellulaires obtenus par réaction in situ d'un mélange intime, essentiellement anhydre, de 5 (a) un ou plusieurs polyéther-polyols liquides ou semi-liquides contenant entièrement ou en partie des groupes hydroxyle secondaires, ayant un indice d'hydroxyle compris entre 100 et:365 et qui sont obtenus par l'addition d'un ou plusieurs oxydes d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone ou d'oxyde d'éthylène et d'au moins un au— 10 tre oxyde d'alcoylène de 3 à 4 atomes de carbone sur un ou plusieurs composés polyhydroxyliques contenant au moins 3 et, mieux, de 3 à 9 groupes hydroxyle et (b) un ou plusieurs polyisocyanates organiques liquides ou semi-liquides contenant au moins 2 groupes isocyanaté par mole, 15 dans lesquels le rapport de groupes NCO à groupes OH est compris entre environ 0,95 et 1,5/1 et (c) un ou plusieurs catalyseurs pour la formation de polyuréthanes, qu'on applique sur l'envers d'un tapis et qu'on laisse réa-