La présente invention a trait à un nouveau matériau pour l'opercul-- ge et le thermocapsulage de récipients, en particulier de ceux contenant des produits alimentaires. Elle concerne plus particulièrement la fermeture de gobelets en carton paraffine ou en polystyrène, de telle façon que ces récipients présentent une étanchéité suffisante pendant la manutention, mais que leur ouverture ne présente aucune difficulté. Actuellement on connait deux façons de fermer ces récipients par un opercule en feuille mince - lorsque le bord entourant l'ouverture est pourvu d'un renforcement, la fixation de la feuille se fait par sertissage du bord de cette feuille endessous du renforcement. - si la tranche du bord, dite encore "buvant", est suffisamment large, ou encore si le bord est entouré d'un prolongement dans le plan, cette surface est enduite d'une matière collante qui coopère avec une face préparée de ltoper- cule, cet opercule étant appliqué par un poinçon chauffé à une température élevée exerçant une pression relativement forte ; Les deux procédés ont des inconvénients graves - avec le sertissage il est impossibIe d'obtenir une étanchéité correcte de l'emballage dont le contenu n'est pas suffisanent protégé de l'air ambiant, ce qui rend impossible une conservation prolongée ; d'autre part, mê- me si le contenu est dans un état seai-pâteux, conne c'est le cas par exemple pour le yaourt, il exsude un liquide qui peut suinter à travers le serti et laisser des traces sur les parois extérieures du récipient - le collage demande d'abord l'application d'un agent sur la surface du récipient qui vient au contact de l'opercule ; d'autre part, la réunion de ces deux surfaces devient tellement solide que leur séparation au moment de l'ouverture est presque impossible et que souvent l'opercule se déchire et doit être enlevé morceau pat morceau. Le but de cette invention est donc de trouver à ce problème une solution qui supprime tous ces inconvénients et qui permette de fermer d'une façon absolument hermétique, mais néanmoins facilement amovible, tous les récipients contenant un produit périssable à l'aide d'une feuille mince en aluminium, du ment préparée. Ce résultat peut etre obtenu en enduisant une feuille mince d'aluai- nium d'un mélange thermofusible comprenant au moins une composante polymère ayant un indice de fluidité à chaud très élevé et une autre ayant un indice de fluidité à chaud très bas, la proportion de la première composante étant tou ioursNplus élevée que celle de la seconde ; cette feuille préparée est découpée et les opercules ainsi préparés sont placés sur les récipients à fermer et sou mis à une température de l'ordre de 120 C. L'invention concerne plus particulièrement une feuille mince en alumi- nium destinée à être découpée et utilisée comme opercule pour des récipients contenant des produits périssables et/ou liquides ou pâteux, ladite feuille étant enduite sur une surface d'un mélange à base de cire microcristalline modifiée par deux ou plusieurs terpolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, modifiée par un acide organique et ayant des indices de fusion différents, (ou copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle), d'un copolymère de styrène et de divinylbenzène, le mélange comportant en outre de la paraffine à haut point de fusion. L'indice de fluidité à chaud du premier des copolymères est compris entre 15.et 30, oelui du second entre 300 et 500, la proportion du premier étant toujours plus élevée que celle du second. Les viscosités sont mesurées par la méthode Brookfield selon norme française NF T51-210 de février 1975. L'ensemble des terpolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle modifié par un acide organique constitue entre 35 % et 45 7O,de l'ensemble du mélange. La part du copolymère de styrène et de divinylbenzène est égale ou supérieure à 15 % du mélange. La part de la paraffine dans le mélange est égale ou inférieure à 45%. Des exemples de réalisation vont indiquer les possibilités d'operculage par le présent procédé Exemple 1 Des pots en carton paraffiné ont été fermes avec des opercules découpés dans une feuille en aluminium d'une épaisseur de 55 > i enduite préalablement avec 12 g au m2 d'un mélange comprenant les éléments suivants - 30 % d'un terpolymère d'acétate d'éthylène et de 32 Z d'acétate de vinyle modifié par un acide organique, le tout ayant un indice de fluidité à chaud de 25 i 3 3 - 5 Z d'un terpolymère d'acetate d'éthylène et de 28 Z d'acétate de vinyle modifié par un acide organique, le tout ayant un indice de fluidité à chaud de 400 + 65 - 20 % d'un copolymère de styrène et de divinylbenzène - 10 Z de cire microcristalline - 35 % de paraffine à haut point de fusion. L'opercule a été mis en contact avec le bord du pot et y a été maintenu sous une légère pression à une température de 1250 C pendant 3 secondes. Exemple 2 Sur des pots en polystyrène présentant un bord renforcé on a placé des opercules ayant un diamètre supérieur à celui du récipient sous le rebord duquel ils pouvaient donc être sertis. Le mélange utilisé pour enduire cette feuille d'aluminium, d'une épais seur de 40 , était composé d'un mélange de 12 g au m2 qui était composé comme suit - 25 Z d'un terpolymère d'acétate d'éthylène et de 34 Z d'acétate de vinyle modifié par un acide organique, le tout ayant un taux de flui dité à chaud de 25 - 3 - 20 Z d'un terpolymere d'acétate d'éthylene et de 27 Z d'acétate de vinyle modifié par un acide organique, le tout ayant un indice de fluidité à chaud de 400 i 65 - 15 Z d'un copolymere de styrène et de divinylbenzène - 8 Z de cire microcristalline - 32 Z de paraffine à haut point de fusion. L'opercule a été serti de la façon habituelle sous le rebord du pot sans aucune action chauffante et l'emballage est passé ensuite dans un tunnel où il a été exposé à des rayons infra-rouges pendant 18 secondes. Dans les deux cas, le résultat était complètement satisfaisant, et l'étanchéité a été maintenue pendant plus de 6 mois et la facilité d'ouverture restait la même. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un opercule thermoscellable pour pots en matière plastique ou carton paraffiné, caractérisé en ce que l'opercule est formé d'une feuille mince d'aluminium enduite d'un mélange thermoscellant à une température comprise entre 1200C et 130 C, ce mélange étant à base de cire microcristalline modifiée par l'adjonction d'au moins deux polymères de nature chimique semblable, mais présentant des indices de fluidité à chaud différents. 2) Mélange thermoscellant pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce mélange est à base de cire microcristalline modifiée par au moins deux terpolymères d'acétate d'éthylène, d'acide de vinyle et d'un acide organique, ou copolymère et d'acétate de vinyle. 3) Mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'indice de fluidité à chaud du premier des polymères est compris entre 15 et 30, cet indice étant mesuré par la méthode Brookfield selon norme française NF T51-210 de février 1975. 4) Mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'indice de fluidité à chaud du deuxième des polymères est compris entre 300 et 500. 5) Mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce que la part des copolymères dans le mélange est comprise entre 35 Z et 45 Z. 6) Mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte également un copolymère de styrène et de divinylbenzène. 7) Mélange selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que la part de ce copolymère dans le mélange est égale ou supérieure à 15 %. 8) Mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte de la paraffine 9) Mélange selon les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que la part de la paraffine dans le mélange est égale ou inférieure à 45 Z.