i. 2118079 La présente invention est relative à un moule, et elle concerne plus particulièrement un moule comprenant des évents et permettant, néanmoins le moulage de matière sous une certaine pression, ainsi qu'un procédé pour l'utilisation de ce moule. 5 Lors du moulage d'objets, il est habituel de prévoir un évent ou orifice d'échappement dans le moule pour contrôler la pression qui.s'établit à l'intérieur de celui-ci, permettre aux matières à l'intérieur du moule d'être déplacées, et obtenir un remplissage convenable du moule. L'apparition des procédés dits "de moulage liquide" a posé des problèmes quant à l'utilisation d'évents classiques formés par des trous dans le moule car ces trous ont tendance à se remplir et à s'obstruer, ce qui nécessite à intervalles fréquents le ré-alésage et le nettoyage des .évents. L'utilisation de trous d'évents dans les moules classiques présente éga-*5 lement des problèmes lorsqu'il s'agit d'obtenir des remplissages convenables de moules de formes très complexes, car la pression pouvant être produite à l'intérieur du moule est insuffisante pour forcer la matière de moulage à remplir en totalité la cavité du moule. 20 Le but principal de l'invention est de réaliser un mou le pouvant être utilisé avec des matières de moulage très fluides ou ayant une faible viscosité et qui .permet néanmoins de mouler un objet sous une contre-pression prédéterminée ou suffisante. Les caractéristiques et avantages de l'invention res-25 sortiront de la description qui va suivre, au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple ; la Fig. 1 est une vue en plan d'un moule ; la Fig. 2 est une vue en coupe de ce moule, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1. 30 En se référant au dessin et notamment â la Fig. 2, la référence 1 désigne la partie inférieure d'un moule et 2 désigne le couvercle ou partie supérieure de ce moule. Lorsque les parties ou demi-moules 1 et 2 sont appliqués de façon concordante l'un contre l'autre, comme représenté sur la Fig. 2, ils délimitent en-35 tre eux une cavité de moulage 3 du type représenté sur la Fig. 2. Il est à noter que la cavité 3 de la Fig. 2 est essentiellement en forme de L et comprend un renfoncement en V à l'une de ses extrémités, dans la zone désignée par 4. Dans la zone de la cavité désignée par 4, une bulle d'air a tendance à être enfermée dans 40 l'extrémité 5, à moins que celle-ci ne soit pourvue d'un trou 71 44870 2. 2118079 d'évent 6. Le trou 6 permet à l'air de s'échapper de l'extrémité 5 dans la cavité 7. Non seulement l'air peut s'échapper à travers l'évent 6 dans la cavité 7, mais également l'excédent du composé de moulage,. - 5 En ce qui concerne l'autre extrémité 8 de la cavité de moulage 3, il est à noter qu'un trou d'évent ou ouverture d'échappement 10, débouchant dans une cavité d'échappement 11 est prévu entre le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule supérieur 2, près de la partie 9, L'ouverture d'échappement 10 permet également au 10 composé de moulage fluide ainsi qu'à l'air de s'échapper dans la cavité 11, où l'air et la matière sont maintenus sous pression, permettant ainsi le remplissage de la cavité 3, avec le composé de moulage, sous une pression prédéterminée qui assure un remplissage satisfaisant et un moulage précis de la pièce dans des zones tel-15 les que celle désignée par 12. Après la prise et le durcissement du composé de moulage fluide, le demi-moule supérieur 2 peut être enlevé du demi-moule inférieur 1, et l'objet moulé peut être démoulé et la masselotte ou matière excédentaire se trouvant dans les cavités 11 et 7 peut aisément être détachée de l'objet grâce à la 20 faible épaisseur de la partie se trouvant dans le trou d'évent, dans la zone située entre la chambre de trop plein et l'objet moulé. L'invention permet par conséquent un moulage facile d'objets avec une matière de moulage très fluide et elle permet également un nettoyage facile des passages d'échappement o.u trous d'évent 25 lorsque l'objet est démoulé, du fait que les demi-moules 1 et 2, lorsqu'ils sont écartés l'un de l'autre, donnent chaque fois libre accès aux trous d'évent 6 et 10. Parmi les composés de moulage liquides appropriés pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer les mélanges réac-3 0 tionnels fluides de polyuréthane, les résines vinyliques liquides ou fluides (plastisols) et les composés liquides pour moulage par injection tels que les caoutchoucs naturels ou synthétiques dispersés sous forme de particules finement divisées dans un véhicule inerte tel qu'une huile de dilution. D'autres composés de moulage 35 liquides convenant pour la mise en oeuvre de l'invention sont des résines époxy contenant une aminé, un acide ou autre agent durcissant approprié. L'exemple suivant donné à titre non limitatif illustre un procédé satisfaisant pour la mise en oeuvre de l'invention ; 40 toutes les parties sont indiquées en poids sauf indication contrai- 71-44870 3. 2118079 re. EXEMPLE On prépare un mélange de 80 parties d'un polypropylène 5 éther-triol d'un poids moléculaire d'environ 2000, 1,5 partie de triéthylëne diamine, 1 partie d'un émulsifiant au silicone (DC-200) 0,03 partie de dilaurate d'ëtain dibutyle et 15 parties d'une diamine tel que "Moca" (mëthylène-bis-ortho-chloro-aniline) ou celle disponible sous la désignation LD 8133. A ce mélange on ajoute un 10 mélange de 20 parties de polypropylène éther-glycol d'un poids moléculaire d'environ 2000, 21,7 parties de diisocyanate de toluène et 10 parties d'hydrocarbure fluoré (fréon 11). On déverse une quantité suffisante de ce mélange dans le moule des Fig. 1 et 2 pour que la mousse déborde du moule après l'expansion complète du 15 mélange. On ferme puis verrouille le moule et on permet au mélange réactionnel de se transformer en mousse et de remplir le moule, la quantité excédentaire de mélange s'échappant dans les zones désignées par 7 et 11 sur le dessin. Après le moussage et le durcissement du mélange, de préférence à une température élevée bien qu'il 20 soit possible d'utiliser la température ambiante, on ouvre le moule et on démoule l'objet de mousse fini, ayant une peau venue de matière, et on détache les masselottes ou les parties excédentaires de l'objet fini, de sorte qu'on obtient la pièce moulée désirée ayant une peau venue de matière. 25 Ce procédé de moulage de l'objet permet par conséquent l'introduction d'une quantité suffisante d'un composé de moulage fluide dans le moule pour qu'une pression soit produite à l'intérieur du moule lorsque celui-ci est fermé, cette pression étant produite soit m.r la pression sous laquelle le composé de moulage 30 est introduit, habituellement une pression allant de 0,35 à 3,5 kg/cm , soit spontanément, sous l'effet de la production de gaz ou de l'expansion due à la chaleur pendant la réaction et le durcissement du composé de moulage. Les évents communiquant avec la cavité principale du moule permettent à la quantité excédentaire du compo-35 sé de moulage fluide de s'échapper dans les chambres de débordement formées, assurant ainsi le maintien sous pression du composé de moulage à l'intérieur de la cavité de moulage, jusqu'à la prise et le durcissement du composé de moulage fluide. Il va de soi que l'un quelconque des composés de moula-40 ge liquides bien connus dans ce domaine peut être utilisé pour la 71 44870 4. 2118079 mise en oeuvre de l'invention. Les composés préférés d'un autre type que les polyurëthanes sont les résines polyester avec un peroxyde approprié comme catalyseur, ces polyesters étant mélangés avec des charges telles que le noir de carbone et des silicones, 5 il est également possible d'utiliser les polyesters mélangés de façon appropriée avec des charges et des produits contenant un peroxyde organique et un monomère insaturë tel que le styrène avec des accélérateurs du type aminé tel que l'aniline pour obtenir un composé de moulage très fluide mais réagissant très rapidement. 10 II est à noter eue, si on le désire, la cavité 11 peut être modifiée selon les besoins, s'il s'agit d'objets moulés de grandes dimensions, en montant un piston ou un autre organe pouvant se déplacer élasticuement à l'intérieur de cette cavité afin de permettre un contrôle plus précis de la pression produite à 15 l'intérieur de la cavité de moulage 3, par exemple lorsqu'on dési- 2 re effectuer un moulage sous une pression de 0,14 ou 0,21 kg/cm 2 ou sous une pression de 0,35 ou 0,7 kg/cm . Cette variante de réalisation d'une cavité 11 de dilatation formant un piston hydraulique peut être utilisée pour obtenir un contrôle très précis des pressions à l'intérieur de la cavité de moulage 3 et elle permet 20 de réduire considérablement le poids et la qualité des matières de renforcement nécessaires car sans un tel contrôle, la pression de moulage dans la cavité 3 peut varier entre des limites étendues en raison des pressions qui s'y produisent spontanément. 71 44870 5. 2118079 REVENDICATIONS 1. Moule pour moulage sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend un corps et un couvercle qui délimitent ensemble 5 une cavité de moulage lorsque le couvercle et le corps du moule sont en position de fermeture, des parties formant évents entre la cavité de moulage et une cavité secondaire prévue à l'intérieur du moule, pour recevoir la matière de moulage en excès. 2. Procédé de moulage d'un objet, caractérisé en ce 10 qu'on introduit dans un moule suivant la revendication 1, une quantité de composé de moulage fluide suffisante pour produire une pression, lorsque le moule est en position de fermeture, qui permet à la quantité de composé de moulage en excès de s'échapper, à travers des trous formant évents, dans des chambres de déborde-15 ment fermées.