Un type courant de trépan pour roches utilisé dans le forage des formations terrestres pour formes des puits de gaz et de pétrole et analogues comporte un corps de trépan pour roches qui tourne à l'extrémité inférieure d'un train de tiges. Plusieurs molettes coniques roulantes sont montées sur le corps du trépan pour roches de façon à tourner lorsque le corps du trépan tourne. Habituellement trois de ces molettes sont montées sur le corps du trépan pour roches et elles occupent un secteur de 1200 séparé au-dessus du fond du trou qui est foré. Chaque molettes une configuration générale conique et est fré- quemment appelée molette conique ou cône. Pour le forage des formations dures, chaque cane est équipé d'un certain nombre de rangées approximativement circu laires de pastilles en carbure de tungstène qui viennent en appui contre la roche qui est forée pour appliquer une forte charge de compression à la roche et provoquer sa rupture. L'action de coupe des molettes coniques roulantes est typiquement le résultat d'une combinaison d'une action d'écrasement et d'une action de fragmentation exercée par les pastilles rapportées sur la formation rocheuse qui est forée. Les pastilles en carbure de tungstène doivent, par conséquent, résister à des forces de compression très élevées et à une charge transversale importante. Les pastilles en carbure de tungstène sont habituellement montées dans des évidements cylindriques formés dans la surface extérieure de la molette conique. Les pastilles sont fabriquées de façon à avoir des dimensions supérieures de quelques dizaines de micromètres à celles des évidements et elles sont montées à la presse dans les évidements de façon à y être ajustées avec un fort serrage pour empêcher leur extraction au cours de l'emploi. Il existe plusieurs formes différentes de pastilles en carbure de tungstène qui sont classiques dans l'industrie des trépans pour roches, telles que la forme conique, la forme en double cane, la forme en deflLi-projectile et la morne à arête en ciseau;* De telles pastilles sont caractérisées par le fait qu'elles comportent une partie intérieure ou partie de base cylindrique qui s'adapte dans l'évidement de la molette conique roulante. La base cylindrique peut entre légèrement biseautée. L'extrémité extérieure d'une telle pastille converge vers une surface de travail. La surface de travail est exposée audelà de la surface de la molette conique et applique les charges de compression à la roche qui est forée. Au cours des dernières années, des trépans pour roches de dimensions relativement grandes ont été réalisés pour le forage de puits de dimensions relativement grandes. Dans de telles applications, il est avantageux d'utiliser des pastilles ayant un diamètre d'environ 19 mm ou plus. Par exemple, lorsqu'on utilise de telles pastilles en carbure de tungstène de grand diamètre, il n'est besoin que d'un plus petit nombre de pastilles par rangée. En outre, la longueur de saillie de la pastille au-dessus de la surface de la molette conique peut être plus grande tout en conservant une résistance appropriée pour éviter la rupture transversale au cours de l'opération de forage. Il en résulte une concentration de la charge de forage sur un plus petit nombre de pastilles et, par conséquent, une plus grande pénétration dans la roche qui est forée sans prise de contact de la surface de la molette conique roulante en acier avec le fond du trou. Il peut en résulter l'obtention de vitesses de forage considérablement accrues. De grandes pastilles qui s'étendent sur une plus grande distance au-dessus de la surface de la molette conique roulante peuvent supporter une usure appréciable avant qu'il soit nécessaire de retirer le trépan pour roches et de le remplacer par un nouveau trépan. Ainsi, en utilisant des pastilles de plus gtand diamètre, il est quelquefois possible d'accroStre la durée de vie utile du trépan ainsi que d'accroStre le taux de pénétration. Une objection à l'emploi de telles pastilles de grand diamètre est le coût élevé de la matière requise pour former les pastilles. La quantité de matière nécessaire pour former une pastille s'accrott comme le carré du diamètre de la pastille. Pour les pastilles en carbure de tungstène ayant un diamètre de 19 mm ou plus, l'accroissement du coût de formation des pastilles n'est pas justifié par les économies réalisées en utilisant un plus petit nombre de pastilles rapportées. Il est, par conséquent, désirable de réaliser des pastilles ayant un diamètre supérieur à environ 19 mm qui puissent être préparées à un coût s'approchant du coût des pastilles de plus petit diamètre. De telles économies de fabrication peuvent rendre les trépans pour roches de grand diamètre réalisables économiquement étant donné que les vitesses de forage sont nettement accrues. On réalise par conséquent, en mettant en oeuvre la présente invention, une pastille en carbure de tungstène de grandes dimensions qui comporte une grande cavité dans la partie de base cylindrique. Une telle cavité s'étend dans la partie de base sur une distance au moins égale à 40% environ du diamètre de la partie de base cylindrique et elle a un volume compris entre environ 15 et 30 du volume de la partie de base. Des petites dépressions formées dans la base des pastilles en carbure de tungstène pour trépans pour roches ont été utilisées pour former un espace libre entre la base de la pastille et le fènd de l'évidement de la molette conique. De telles dépressions d'espacement ont été représentées dans les brevets des E.U.A. NO 3 388 ?57 au nom de Fittinger et No 3 599 737 au nom de Ficher. La profondeur de ces dépressions-a été, en général, inférieure à environ 10% du diamètre de la partie de base cylindrique de ces pastilles et on ne connait pas un seul cas dans lequel la distance dont la dépression s'étend dans la partie de base ait dépassé environ 25% du diamètre de la partie de base cylindrique. La dépression formée dans une telle pastille ne s'est donc Jamais étendue sur une distance appréciable dans la partie de serrage de la pastille. Aucune éónomåe appréciable de carbure de tungstène n'est réalisée par de telles dépressions peu profonde formées dans la base des pastilles en carbure de tungstène. En outre, de telles dépressions ont été formées dans la base de pastilles en carbure de tungstène de diamètre relativement petit. Des dépressions de volume appréciable ne sont pas réalisables dans des pastilles aussi petites. I1 est, par conséquent, réalisé par la mise en oeuvre de la présente invention conformément à un mode de réalisation actuellement préféré, un trépan de forage pour roches qui comprend un corps sur lequel sont montées plusieurs molettes coniques roulantes. Une telle molette conique comporte dans sa surface extérieure une série d'évidements et chaque évidement re çoit une pastille en carbure de tungstène. Une telle pastille comprend une partie de base cylindrique ayant un diamètre d'au moins 19 mm environ et une partie d'extrémité convergeant pour former une surface de travail s'étendant au-delà de la surface extérieure de la molette conique roulante. Une telle pastille comporte une cavité qui débouche dans son extrémité intérieure et qui a un volume compris entre environ 15% et environ 30% du volume de la partie de base de la pastille.La cavité 'étend dans la partie de base sur une distance au moins égale à 40% environ du diamètre de la partie de base cylindrique. La profondeur de la cavité correspond à plus de la moitié de la longueur de la partie de serrage de la pastille; c'est-à-dire de la partie qui est serrée contre la paroi de l'évidement lorsque la pastille y est emmanchée à force. Ces caractéristiques et avantages de la présente invention ainsi que d'autres seront appréciées lorsqu'elle sera mieux comprise après lecture de'la description détaillée qui suit et examen des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un trépan pour roches sur lequel sont montées trois molettes coniques roulantes - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un bras et d'une molette conique roulante du trépan pour roches de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté, avec coupe partielle, d'une pastille en carbure de tungstène pour trépan pour roches ; et - la figure 4 est une autre vue de c & é de la pa8tille'. La figure 1 est une vue de c8té d'un trépan 10 de forage pour roches qui comporte trois molettes roulantes Il de forme générale conique. Les molettes coniques Il ont été également appelées ici cônes, molettes coniques roulantes et désignations analogues. Le trépan pour roches comporte un corps en acier à haute résistance qui est typiquement construit en soudant entre eux trois bras forgés séparément pour former un corps monobloc. Après soudage, un joint male fileté 12 est usi Pé sur l'extrémité supérieure du corps de trépan pour roches. Au cours de ltemploi, du trépan, le joint mâle 12 est raccordé à l'extrémité inférieure d'un train de tiges de forage qui est entraiDé en rotatlon.daas un puits de forage ou analogue pour forer la terre. Chaque bras porte, à son extrémité inférieure, un axe ou tourillon 14 sur lequel la molette conique Il respective est montée. Lors de l'assemblage, la molette Il est placée sur l'axe 14 et des billes 15 de roulement à billes sont ajoutées par un passage à billes 16 à partir de l'extérieur du bras dans un chemin de billes de roulement formé entre l'axe 14 et la molette conique. Le passage à billes est alors fermé au moyen d'un organe de retenue des billes 1-7 qui retient les billes de roulement en place. Typjquement, l'organe de retenue des billes est fixé en place par une soudure 1 & Les billes 15 du roulement à billes peuvent supporter de petites charges de poussée entre la molette conique et l'axe mais une fonction principale des billes est de retenir la molette conique sur l'axe ou tourillon. Une portée d'extrémité 20 formée sur l'axe est en appui contre un bouton de butée 21 situé dans la molette conique pour supporter les charges de poussée principales de la structure de palier. La plus grande partie des charges radiales entre la molette conique et l'axe est supportée par les surfaces de portée cylindriques principales 22. Les paliers à portée lisse et le roulement & billes sont lubrifiés par de la graisse transmise par des passages de graissage classiques 19 et retenue par une bague d'étanchéité torique 23. Dans d'autres modes de réalisation, la molette conique est montée sur l'axe au moyen d'un palier à rouleaux à la place du palier à portée lisse 22 représenté sur la figure 2. Dans le sommet de la molette conique 1 représentée sur la figure a, une unique pastille 24 est montée dans un évidement débouchant dans la surface extérieure 25 de la molette conique. Une première rangée circulaire intérieure de pastilles 30 en carbure de tungstène est montée à proximité de l'extrémité avant de la molette conique et une autre rangée intérieure de pastilles 40 en carbure de tungstène est montée sur la molette conique en un emplacement plus rapproché de la base de grand diamètre de cette dernière. Chaque molette conique roulante comporte également une rangée extérieure de pastilles 50 en carbures de tungstène, appelée habituellement la rangée de calibrage. Les pastilles de la rangée de calibrage sont situées à la périphérie du trou qui est foré et le maintiennent à son plein calibre. Lorsque le trépan pour roches tourne au cours de forage, chaque molette conique roule sur le fond du trou qui est foré. Les pastilles de calibrage 50 viennent en appui contre le fond du trou en un emplacement adjacent à la paroi périphérique du trou de sonde formé par le trépan de forage dans la formation rocheuse. Les rangées intérieures 30 et 40 viennent en appui contre le fond du trou de sonde. L'espacement des pastilles des rangées 30, 40 et 50 et les positions des rangées sur les molettes individuelles peuvent être modifiés de nombreuses manières classiques pour réduire au minimum la formation de sillons séparés et accroître au maximum l'efficacité de la coupe. Les pastilles sont montées sur les molettes coniques dans des évidements de montage 63. Le diamètre de la partie de base cylindrique d'une pastille est légèrement supérieur au diamètre de l'évidement dans lequel elle est montée. Chaque pastille est montée à force dans son évidement et maintenue en place par l'ajustement serré résultant entre elle et la paroi de l'é- videment. Le trépan décrit jusqu'à ce point est un trépan classi- que qui est représentatif d'un certain nombre de variantes de construction qui peuvent entre présentes dans les trépans pour roches. Une pastille 61 en carbure de tungstène destinée à entre montée dans une molette conique roulante a été représentée sur les figures 3 et 4. Une telle pastille comporte une base de forme générale cylindrique 62 qui est insérée dans l'évidement de la molette jusqu'à ce que son extrémité 64 b vienne buter contre le fond de ltévidement L'extrémité extérieure 65 de la pastille, qui s'étend au-delà de la surface extérieure 25 de la molette conique, converge pour former une surface de travail 66 qui mord dans la roche qui est forée. La pastille 61 représentée sur les figures 3 et 4 est une pastille à arête en ciseau ; diverses autres pastilles comportant des parties d'extrémité convergentes 65 connues dansa technique peuvent être utilisées pour la mise en oeuvre de la présente invention. Les pastilles en carbure de tungstène pour trépans pour roches sont fabriquées par la métallurgie des poudres. De la poudre de carbure de tungstène ayant une granulométrie moyenne de- quelques micromètres seulement est soigneusement mélangée avec une poudre métallique liante, telle que du cobalt. Une faible quantité de cire est ajoutée pour servir de liant temporaire pour le mélange de poudres. Un tel mélange est comprimé dans une presse hydraulique & haute pression pour former une pièce agglomérée "crue . La pièce agglomérée est chauffée à une température relativement basse pour éliminer la cire puis frittée à une température légèrement inférieure au point de fusion du liant métallique.Ceci forme un corps dense très dur de particules de carbure de tungstène liées entre elles par le cobalt avec une réduction appréciable des dimensions par rapport à celles de la pièce agglomérée "crue". Des précautions doivent être prises lors de la conception de la pastille et lors de l'exécution de l'étape de compression afin d'éviter un gauchis- sement incontrôlé de la pastille au cours du frittage. Les pastilles frittées sont meulées sur leur partie de base cylindrique afin d'avoir un diamètre déterminé avec précision et elles sont inspectées sur toutes leurs faces. Un facteur principal entrant dans le coût des pastilles en carbure de tungstène est le coût de la poudre de carbure de tungstène.Les dépenses d'outillage pour les poinçons et matrices à haute résistance utilisées dans l'opération de compression, l'équipement de frittage, l'équipement de meulage au diamant et les inspections spéciales contribuent également au coût. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, une cavité profonde 72 est formée dans la partie de base cylindrique de la pastille. La cavité 72 s'étend dans la base à partir de la surface d'extrémité 64. Ainsi, la cavité est entourée par la base et ne débouche que dans la surface d'extrémité 64 insérée dans un évidement de la molette conique. n est désirable de réaliser la cavité 72 aussi grandeque possible pour réduire au minimum la quantité de matière requise pour former la pastille. Cependant, lorsqu'on accroRt les dimensions d; la cavité par rapport à celles de la base de la pastille, il existe une plus grande probabilité de rupture de la pastille au cours de l'utilisation du trépan pour roches, en particulier d'une rupture transversale approximativement parallèle à la surface 25 de la molette conique. La-ca- vité est par conséquent maintenue à des dimensions suffisamment petites pour que la rupture de la pastille ne se produise pas au cours du forage. Lorsque le diamètre de la pastille est compris entre environ 19 mm et environ 31,75 mm le volume de la cavité représente, de préférence, entre environ 15 et environ 30% du volume de la base cylindrique de la pastille. Le volume de la base est calculé comme Si elle ne comportait pas de cavité. Par exemple, une pastille ayant une base de 10s cm3 et une cavité de 2,6 cm3 ne nécessite que 7,9 cm3 de matière pour former la base. Le volume de la cavité représente 25* du volume de la base et des économies importantes de carbure de tungstène peuvent & re réalisées.Si le volume de la cavité est inférieur & environ 15% du volume de la base de la pastille, les économies de carbure de tungstène résultantes ne justifient pas le coût supplémentaire d'outillage et de traitement nécessaires pour la compression, le frittage et l'inspection des pastilles en carbure de tungstène. Si le volume de la cavité dépasse environ 30% du volume de la base cylindrique, il peut y avoir um affaiblissement excessif de la pastille avec une possibilité de rupture ou l'application de charges d'appui excessives entre la pastille et la molette conique en acier. La cavité formée dans la base a une symétrie circulaire pour la facilité de la fabrication de la pastille. La symétrie circulaire de la cavité est désirable pour éviter les interactions entre la paroi ou le fond de l'évidement et la pastille en carbure de tungstène au cours de l'utilisation du trépan de forage. De telles interactions entre la pastille et l'évidement peuvent provoquer la rotation de la pastille en carbure de tungstène par rapport à l'évidement dans lequel elle est montée au cours de l'utilisation du trépan pour roches. Une telle rotation pourrait entratner une réduction de l'efficacité du forage pour une pastille en carbure de tungstène ayant une surface de travail asymétrique, telle que 11 ête en ciseau représentée sur les figures 3 et 4. L'épaisseur de paroi de la base, ctest-à-dire la distance entre la périphérie de la cavité 72 et la surface extérieure 78 de la base est d'au moins 3,175 mm pour éviter un affaiblissement excessif de la pastille. L'épaisseur minimale de la base de la pastille a été indiquée sur la figure 3 par une flèche à deux pointes 80. La profondeur de la cavité, c'est-à-djre la distance dont la cavité 72 s'étend à partir de la surface d'extrémité 64 de la base, est égale à au moins 40% du diamètre de la partie de base cylindrique de la pastille et est, de préférence, égale à environ 50% de ce diamètre. Une telle cavité profonde peut avoir un volume suffisant pour que les économies en carbure de tungstène justifient le coût de l'outillage, du traitement et de l'inspection des pastilles en carbure de tungstène tout en conservant une épaisseur de paroi convenable pour la partie de base et une dépouille suffisante sur les côtés de la cavité pour assurer un fonctionnement correct du poinçon utilisé dans l'opé- ration de compression employée pour former la pastille de carbure de tungstène. De préférence, la cavité a une profondeur telle que son point le plus proche de la surface extérieure de la molette conique ne dépasse pas environ 4,75 mm ; en d'au tres termes, il y a une épaisseur d'environ 4,75 mm de carbure de tungstène entre la surface 25 de la molette conique et le fond de la cavité 72. Une telle distance a été indiquée par la flèche à deux pointes 85 sur la figure 3. Une pastille en carbure de tungstène pour trépan pour roches comporte habituellement un léger chanfrein 96 à son extrémité intérieure pour faciliter le montage & la presse de la pastille dans l'évidement de la molette conique. Lorsque la pastille est montée à la presse dans l'évidement, l'acier de la molette peut être endommagé au voisinage de l'ouverture de l'évidement. Cette détérioration a pour effet d'agrandir légèrement le diamètre de l'évidement au voisinage de la surface de la molette conique. Dans cette région, l'acier de la molette peut ne pas serrer la pastille en carbure de tungstène. La partie de la base effectivement serrée par l'acier de la molette conique est appelée la nlongueur de serrage". C'est la longueur de la partie cylindrique de la base comprise entre le chanfrein 96 et la ligne 92 tracée sur la figure 4.On constate que les détériorations des parois de l'évidement peuvent se produire dans les premiers 1,58 mm environ de l'évidement au-dessous de la surface extérieure de la molette conique. Ainsi, la longueur de serrage peut être inférieure à la longueur de la partie cylindrique de la base d'une distance pouvant atteindre 1,58 mm environ. I1 est préférable que la profondeur de la cavité soit nettement supérieure à la moitié de la longueur de serrage. Des essais ont montré qu'avec une cavité ayant une profondeur de cette importance, des économies importantes peuvent être réalisées et que la capacité de la pastille à rester dans l'évidement au cours de l'emploi n'est pas compromise. Ainsi, malgré la base creuse, un bon ajustement entre la pastille et la molette en acier est conservé. En réalisant une telle cavité profonde, les économies en carbure de tungstène peuvent justifier les cottes d'outillage, de traitement et d'inspection pour une pastille en carbure de tungstène ayant une base creuse. De préférence, le fond de la cavité est écarté d'au moins 3,175 mm de l'extrémité extérieure de la longueur nominale de serrage, comme indiqué par la flèche à deux pointes 94 de la figure 4. Ceci est essentiellement équivalent à avoir le fond de la cavité écarté d'au moins 4i75 mm de la surface externe 25 de la molette conique. Ik est important que la pastille ait un diamètre d'au moins 19 mm. Une cavité profonde formée dans la base d'une pastille d'un diamètre inférieur à 19 mm pourrait entraîner un affaiblissement appréciable de la pastille sans avantage concomitant. La faible importance des économies réalisées du fait de la réduction de la quantité de carbure de tungstène utilisée peut ne pas justifier le coût de l'outillage, du traitement et de l'inspection pour la formation de telles pastilles creuses. L'utilisation de pastilles comportant une cavité profonde, comme décrit ci-dessus, présente de nombreux avantages. En particulier, il est possible d'obtenir des taux de pénétra- tion du forage élevés du fait qu'on peut obtenir une pénétration très profonde et une plus forte concentration des charges de forage sur un petit nombre de grosses pastilles que ceci n'est possible avec un grand nombre de pastilles plu8 petites. Les avantages du taux de pénétration plus élevé peuvent être obtenus sans accroStre le coût du trépan pour roches et l'utilisation deY:pastilles creuses de grand diamètre peut même entraxner une réduction du coût par rapport à celui d'un trépan utilisant des pastilles pleines de petit diamètre.Ceci est dû au fait qu'il n'est besoin que d'un plus petit nombre de pastilles et que l'accroissement du coût des matières pour la formation des grosses pastilles est évité en fabriquant des pastilles avec des cavités profondes comme décrit ci-dessus. EXEMPLE Un trépan pour roches d'un diamètre de 66 cm comporte des pastilles creuses en carbure de tungstène dans des molettes coniques, ces pastilles étant réalisées conformément à la présente invention. La longueur totale d'utile telle pastille du type à arête en ciseau, telle que représentée sur les figures 2 et 4, est d'environ 34,90 mi et la longueur de la partie de base cylindrique est d'environ 17,46 mm. Le diamètre de la base cylindrique est d'environ 25,47 mm. Une cavité à symétrie circulaire est située centralement dans la base de la pastille et a un diamètre, mesuré au niveau de la surface d'extrémité 64, d'environ 18,92 mm. Ainsi l'épaisseur minimale de la paroi est d'environ 3,275 mm.Le volume de la cavité est d'environ 2,6 cm2, ce qui est égal à environ 29,5% du volute de la base sans la cavité. La cavité a une profondeur d'environ 12s7 mm et une forme approximativement telle que représentée sur la figure 3. Ainsi, la cavité a une profondeur supérieure à 70% de la longueur du serrage et égale à environ 50% du diamètre de la base. Une telle pastille en carbure de tungstène peut être fabriquée à un coût inférieur d'environ 25onc de celui d'une pastille en carbure de tungstène comparable qui ne comporte pas une cavité dans sa base. Une économie d'environ 1.500 F est réalisée dans chacun de tels trépans d'un diamètre de 66 cm en utilisant de telles pastilles, sans aucune diminution de la qualité ou des performances par rapport à un trépan muni de pastilles pleines de dimensions comparables et avec une amélioration des performances par rapport à un trépan ayant des pastilles de plus petit diamètre. Bien que l'invention ait été décrite en détail en se référant à l'un de ses modes de réalisation, il existe d'autres modes de réalisation qui entrent dans le cadre de la présente invention. I1 est, par conséquent, bien entendu que l'invention peut être mise en oeuvre de manières différentes de celle spécifiquement décrite sans sortir pour cela du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS I) Trépan de forage pour roches, caractérisé en ce qu'il comprend - un corps de trépan pour roches - plusieurs molettes coniques roulantes montées sur le corps de trépan pour roches - une série d'évidements débouchant dans une surface extérieure de chacune de ces molettes coniques roulantes ; - une pastille en carbure de tungstène montée avec un ajustage serré dans chacun de ces évidements ; - chaque évidement ayant une partie de paroi cylindrique s1 étendant en éloignement de la surface extérieure de la molette conique roulante et une partie de fond destinée à venir en appui contre l'extrémité intérieure de la pastille et en ce qu'une telle pastille comprend :: - une partie de base cylindrique ayant un diamètre d'au moins 19 mm environ, le diamètre de la partie de base étant supérieur au diamètre de l'évidement cylindrique pour réaliser un ajustage serré le long de la partie de base de la pastille ; - une partie d'extrémité convergeant à partir de l'extrémité extérieure de la partie de base pour former une surface de travail s'étendant au-delà de la surface extérieure de la molette conique roulante ; et - une cavité débouchant dans l'extrémité intérieure de la pastille, à l'intérieur de l'évidement, à l'opposé de la surface de travail de la pastille, la cavité s'étendant dans la partie de base et ayant un volume compris entre environ 15% et environ 30% du volume de la partie de base de la pastille, l'é paisseur minimale de la paroi de la partie de base d'une telle pastille entre la cavité et la surface cylindrique de la partie de base étant d'au moins 3,175 mm environ. 2) Trépan pour roches selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité s'étend dans la partie de base sur une distance égale à au moins 40% du diamètre de la partie de base cylindrique. 3) Trépan de forage pour roches caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de trépan pour roches ; - plusieurs molettes coniques roulantes montées sur le corps de trépan pour roches - une série d'évidements débouchant dans une surface extérieure de chacune de ces molettes coniques roulantes - une pastille en carbure de tungstène montée avec un ajustage serré dans chacun de ces évidements - chaque évidement ayant une partie de paroi cylindrique s'étendant en éloignement de la surface extérieure de la molette conique roulante et une partie de fond destinée à venir en appui entre l'extrémité intérieure de la pastille et en ce qu'une telle pastille comprend :: - une partie de base comportant une partie de serrage cylindrique ayant un diamètre d'au moins 19 mm environ, le diamètre de la partie de serrage étant supérieur au diamètre de l'évidement cylindrique pour réaliser un ajustage serré le long de la partie de serrage de la pastille ; - une partie d'extrémité convergeant à partir de l'extrémité extérieure de la partie de base pour former une surface de travail s'étendant au-delà de la surface extérieure de la molette conique roulante ; et - une cavité débouchant dans l'extrémité intérieure de la pastille, à l'intérieur de l'évidement, à l'opposé de la surface de travail de la pastille, la cavité s'étendant dans la partie de base sur une distance supérieure à la moitié environ de la longueur de la partie de serrage, l'épaisseur minimale de la paroi de la partie de serrage entre la cavité et la surface cylindrique de la partie de serrage étant d'au moins 3,175 mm environ. 4) Trépan pour roches selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cavité a un volume compris entre environ 15% et environ 30 du volume de la partie de base de la pastille. 5) Trépan pour roches selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité s'étend dans la partie de base sur une distance au moins égale à 40dus du diamètre de la partie de base cylindrique. 6) Trépan pour roches selon la revendication 5, ca ractérisé en ce que le fond de la cavité est située à une distance d'au moins 4,75 mm au-dessous de la surface extérieure de la molette conique roulante. 7) Trépan de forage pour roches caractérisé en ce qu'ii comprend : - un corps de trépan pour roches ; - plusieurs molettes coniques roulantes montées sur le corps de trépan pour roches ; - une série d'évidements débouchant dans une surface extérieure de chacune de ces molettes coniques roulantes - une pastille en carbure de tungstène montée avec un ajustage serré dans chacun de ces évidements chaque évidement ayant une partie de paroi cylindrique s'étendant en éloignement de la surface extérieure de la molette conique roulante et une partie de fond destinée à venir en appui contre l'extrémité intérieure de la pastille ; et en ce qu'une telle pastille comprend :: - une partie de base cylindrique ayant un diamètre d'au moins 19 mm environ, le diamètre de la partie de base étant supérieur au diamètre de l'évidement cylindrique pour réaliser un ajustage serré le long de la partie de base de la pastille ; - une partie d'extrémité convergeant à partir de l'extrémité extérieure de la partie de base pour former une surface de travail s'étendant au-delà de la surface extérieure de la molette conique roulante ; et - une cavité débouchant dans l'extrémité intérieure de la pastille, à l'intérieur de l'évidement, à l'opposé de la surface de travail de la pastille, la cavité s'étendant dans la partie de base sur une distance au moins égale à 40% environ du diamètre de la partie de base cylindrique. 8) Trépan pour roches selon la revendication 7 caractérisé en ce que la cavité a un volume compris entre environ 15% et environ 30% du volume de la partie de base de la pastilla.