La présente invention concerne un procédé et un appareil pour l'application dfune bande en élastomère sur un-support cylindrique selon une série de spires et, plus particulièrement» un procédé et un appareil pour la fabrication de rouleaux revêtus de caout-5 chouc par application d'une série de spires d'une bande en caoutchouc . Les rouleaux revêtus de caoutchouc sont actuellement formés avec une feuille de caoutchouc qui est d'abord extrudée et ensuite calandrée, après quoi la feuille calandrée est enroulée autour du •0 rouleau à la façon d'un store de fenêtre. Il existe des variantes du procédé et certaines machines sont agencées pour saisir la feuille de caoutchouc calandrée et pour l'enrouler autour du rouleau. Cependant, avec ces machines, un "travail manuel important est nécessaire pour l'enroulement. -*•5 Ces problèmes sont résolus avec une machine selon l'invention en utilisant du caoutchouc sous la forme d'une bande ou d'un ruban pouvant être fourni par une petite extrudeuse incorporée et en appliquant la bande suivant une série de spires à recouvrement sur le rouleau. L'épaisseur du revêtement de caoutchouc peut être faci-20 lement réglée en ajustant la largeur de la bande et le pas des spires successives appliquées sur le rouleau. Des appareils antérieurs à bobiner des bandes ont aussi certains inconvénients, en particulier du point de vue de 1'-uniformité de l'épaisseur de la bande en caoutchouc appliquée et de la comman-^5 de latérale de l'appareil applicateur de caoutchouc quand il est entraîné dans la direction de l'axe du rouleau. La présente invention a pour but un procédé et un appareil perfectionnés pour l'application d'un revêtement de caoutchouc d'une épaisseur constante sur un support cylindrique. 30 L'invention a aussi pour but ion dispositif de contrôle de l'épaisseur du caoutchouc mesurant d'une façon continue l'épaisseur de caoutchouc appliquée sur le support. L'invention a aussi pour but un système de commande perfectionné pour un appareil applicateur de caoutchouc utilisé pour 35 couvrir un rouleau cylindrique. L'invention a aussi pour but de fournir un chariot applicateur de caoutchouc agencé pour être déplacé parallèlement au rouleau sur lequel le caoutchouc doit être appliqué, et une commande du mouvement latéral du chariot en fonction du caoutchouc déjà appliqué sur le rouleau. 72 02343 2 2123385 Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'appareil comporte un chariot agencé pour être déplacé parallèlement à l'axe du rouleau tournant, des moyens prévus sur le chariot pour diriger une bande de caoutchouc d'une source au rouleau, et des moyens 5 sensibles au caoutchouc déjà appliqué sur le rouleau pour déplacer le chariot latéralement, parallèlement à l'axe du rouleau. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante donnée a titre~d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : *î n Figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine selon un mode de mise en oeuvre de l'invention j Figure 2 est une vue en élévation avant et partiellement en coupe d'ion applicateur de caoutchouc selon un mode de mise en oeuvre de l'invention j ■^■5 Figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; Figure 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; Figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2 -3 Figure 6 est une vue suivant la ligne 6-6 de la figure 2 ; Figure 7 est une vue schématique montrant un palpeur détecteur 20 d'épaisseur incorporé à la machine des figures 1 à 6 j Figure 8 est le schéma d'un circuit pour l'appareil de la figure 7 J Figure 9 est une vue schématique montrant les forces agissant sur le rouleau applicateur selon un mode de mise en oeuvre de 1' 25 invention j Figure 10 est une vue schématique montrant la position du rouleau applicateur par rapport aux bandes de caoutchouc appliquées sur le rouleau en cours du revêtement ; et Figure .11 est une vue en élévation à plus grande échelle de 30 l'appareil de la figure 2 montrant le montage d'une partie du dis-Positif de contrôle de l'appareil. La machine selon l'invention représentée sur la figure 1 peut comporter une extrudeuse 10 produisant une bande continue de caoutchouc 12 pour un ensemble applicateur 14 distribuant la bande 12 35 sur un rouleau tournant 16. L'extrudeuse et l'ensemble applicateur sont montés sur un chariot 18 comportant des roues 20 roulant suivant un mouvement rec-tiligne le long de deux rails 22 espacés'et parallèles à l'axe du rouleau afin que la bande soit appliquée sur le rouleau suivant une série de spires à recouvrement le long du rouleau. Deux des 72 02343 3 2123385 roues 20 du chariot sont montées sur un arbre 24 entraîné par un moteur à courant continu 2 6 par l'intermédiaire'd'un réducteur de vitesse convenable 28. L'extrudeuse 10 comporte un cylindre 30 contenant une vis d'extrusion (non représentée) et une filière réglable 32. La vis est entraînée par un moteur à courant continu 34 par l'intermédiaire d'un accouplement flexible 36 et d'un réducteur 38. Une trémie 40 pour l'alimentation en caoutchouc est montée à l'extrémité arrière du cylindre. L'extrudeuse est chauffée et/ou refroidie par un échangeur de chaleur comportant deux ventilateurs 42 et un système d'alimentation en eau froide et chaude comportant une pompe 44, un vase d'expansion 46 et des réservoirs échangeurs de chaleur 48. L'ensemble applicateur 14 est monté pour recevoir un mouvement rectiligne vers et depuis le rouleau 16-sur un élément de châssis 50 pouvant être avancé. Un second élément de châssis 51 est monté pour coulisser sur l'élément 50. Un vérin pneumatique 53 est monté sur l'élément de châssis 50 et comporte une tige de piston 54 couplée à l'élément de châssis coulissant 51- L'élément de châssis 50 est monté sur le chariot 18 et il est mobile avec le chariot parallèlement à l'axe du rouleau 16. Une manivelle 55 permet de déplacer l'élément de châssis 50 vers et depuis le rouleau 16, et il permet d'avancer l'élément de châssis 50 et par suite l'ensemble applicateur 14 jusqu'à une position distante approximativement de 150 mm du rouleau 16. L'ensemble applicateur 14 comporte une plaque de montage 56 qui est fixée à l'élément de châssis 51 par des vis 58 (figure 2). La pression et la course provoquées par la tige de piston 54 du vérin 53 font avancer l'ensemble applicateur vers et contre le rouleau 16, comme il est expliqué plus en détail ci-après. Ainsi qu'il ressort des figures 2 à 6, deux jeux de blocs espacés horizontalement 60 et 62 sont montés sur la plaque de montage 563 les deux blocs de chaque groupe étant montés espacés horizontalement. Deux arbres 64 et 66 sont montés pour pouvoir coulisser dans les deux jeux de blccs. Les deux arbres sont montés entre les extrémités opposées 68 et 70 d'une plaque avant en C 72 (figure 4). Un vérin pneumatique 74 est monté sur la plaque de montage 56 par un accouplement 76 et des vis 78. Le vérin pneumatique est espacé des arbres 64 et 66 et il est parallèle à ces arbres 1 il comporte une tige de piston 72 02343 4 2123385 10 80 fixée en 82 à l'extrémité 68 de la plaque avant 72. De cette façon, la plaque avant 72 est rappelée vers la gauche suivant les figures 2 et 4 par l'action du vérin pneumatique. Un couvercle 83, fixé à l'élément de châssis 50, s'étend au-dessus des hlocs et des arbres jusqu'à une position voisine de la plaque avant 72. Un élément 84 est fixé à l'extrémité 68 de la plaque avant avec interposition d'un bloc d'espacement 86. L'élément 84 comporte un support 88 muni de deux douilles espacées 90 et 92. Un arbre vertical 94 est monté pour pivoter dans des coussinets espacés et il est supporté par une bague 96 fixée à l'arbre au-dessus du palier 90. Une barre pendante 98 est fixée à l'arbre 94, par exemple par des vis 100.. Un galet fou 104, un galet bombé 106 et un galet applicateur 108 sont montés pour tourner sur des tourillons 110, 15 118. et 114. Ces trois tourillons sont fixés à la barre pendante 98. La position du galet bombé 10.6 peut être réglée latéralement au moyen de l'écrou 116. et de la partie filetée du tourillon 118. La position angulaire de la barre 98 et des trois galets montés sur cette barre est réglable en faisant pivoter l'arbre 94. 20 L'arbre peut etre tourne au moyen d'une manette 120 fixée à l'arbre 94 au-dessus de la base 96. La manette 120 comporte une branche 122 passant au-dessus d'une plaque 124 qui comporte une fente en arc 128. Un ensemble à vis et écrou 130 est monté à travers une ouverture de la branche 122 et la fente 128. Pour régler la position angulaire de la barre 96, la vis 13.0 est desserrée et ensuite est bloquée pour fixer la position de la manette et, par suite, de la barre 96. Une échelle 132 est fixée à l'élément 84 par des vis 133 et un index 134 fixé sur l'arbre 94 indique la position angulaire des galets par rapport au rouleau 16 pour permettre un réglage "3® exact. Une seconde barre pendante 14.0 est fixée à l'élément 84 par des vis 142. La barre 14Q est parallèle à la barre pendante 98. Un ensemble 144 à deux galets réglables est monté à l'extrémité inférieure de la barre 14.0. Cet ensemble à galets est monté sur une tige 146 munie à. une extrémité d'un bouton 148 et comportant vers l'autre extrémité une partie filetée 150.. La partie filetée traverse un bossage taraudé 152 de l'extrémité inférieure de la barre 140. Une tige 153 est fixée à l'ensemble à galets 144 et peut coulisser à travers un trou de la barre 14Q. pour augmenter la stabilité et pour supporter l'ensemble à galets. La position dans le 40 72 02343 5 2123385 sens latéral de l'ensemble à galets peut ainsi être réglée en tournant le bouton 148. L'ensemble à deux galets comporte deux galets troneoniques 156 et 158 tournant fous sur des tourillons 160 et 162. Ces deux 5 galets sont disposés angulairement l'un par rapport à l'autre de la façon représentée sur la figure 2. L'ensemble à deux galets 144 reçoit la bande de caoutchouc de la filière 32 de 1'extrudeuse après son passage sur un galet 163 monté sur un bras articulé 166 et ensuite sur plusieurs galets fous 10 164. Le galet 163 est porté par l'arbre 166 monté sur un potentiomètre tournant 168. Le potentiomètre tournant est connecté au dispositif de commande de 1'extrudeuse pour que le débit de 1'extrudeuse soit synchronisé avec la demande représentée par le pivotement du bras pivotant 166 en réponse à la variation de la traction 15 de la bande par le rouleau. La bande est centrée entre les galets troneoniques 156 et 158 et passe ensuite sur le galet fou 104, le galet bombé 106 et le galet applicateur 108. La bande est par suite pressée directement sur le rouleau 16 par le galet applicateur 108. 20 Pendant le fonctionnement, la bande est appliquée sur le rou leau suivant une série de spires à recouvrement, toutes les spires étant disposées de la même façon angulairement sur le rouleau (figures 7j 9 et 10) suivant un angle choisi en faisant pivoter la manette 120 jusqu'à ce que l'index 134 soit devant la graduation 25 voulue de l'échelle 132. L'angle choisi, ainsi que la largeur de la bande, détermine l'épaisseur de la couche de caoutchouc appliqué. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 9 et 10, le galet applicateur 108 porte directement sur la bande en caoutchouc pendant son application sur le rouleau, et indirectement sur les spires 30 déjà appliquées sur le rouleau. Le galet applicateur exerce une pression sur le caoutchouc, cette pression résultant de l'action des vérins 53 et 74 par l'intermédiaire des tiges de pistons 54 et 80 et de l'élément d'extrémité 68 de la plaque avant, de l'élément 84 et de la barre pendante 98. La pression exercée par le galet 35 applicateur 108 sert à coller les couches de la bande les unes aux autres. Il sera noté sur la figure 10 qu'une légère lèvre est formée au contact entre chaque spire et le rouleau 16 pour que la bande adhère au rouleaus ce résultat est obtenu en positionnant la bande en caoutchouc 12 sur le galet 108 de la façon représentée 40 sur la figure 10. La position de la bande en caoutchouc 12 peut 72 02343 6 2123385 être réglée en déplaçant latéralement le galet bombé 1Q6 et l'ensemble à deux rouleaux 144. De plus, la pression exercée par le galet applicateur sur la bande et la contre-pression de la bande appliquée progressivement 5 agissant sur le galet applicateur sont utilisées pour commander le déplacement du chariot. Quand des couches supplémentaires de la bande sont appliquées sur le rouleau, ces couches déplacent le galet applicateur 108 vers la droite suivant la figure 9. Cette pression l'emporte sur la pression exercée par le vérin pneumatique 74 10 et déplace l'extrémité 68 de la plaque avant vers la droite en repoussant la tige de piston 80 vers l'intérieur de son cyclindre. Cependant, un potentiomètre linéaire 170 coopérant avec la plaque avant 72 provoque le déplacement du chariot 18 vers la droite suivant les figures 2, 4 et 6, en réponse au mouvement de la pla-15 que avant 72. Le vérin 74 est par suite déplacé vers la droite de sorte que la tige de piston 80 peut sortir du cylindre du vérin et que la pression du galet applicateur 108 est maintenue constante. En considérant les figures 2 et 6, le potentiomètre linéaire 170 est monté à côté de la partie supérieure de l'ensemble appli-20 cateur, et il comporte un support 172 et une vis réglable 173 sur la partie supérieure de la plaque avant 72. Une tige 174 peut coulisser librement à travers la monture 175 du potentiomètre, qui est montée sur une plaque 176 fixée sur le couvercle 83. Un levier 178 est articulé sur la plaque 176 pour venir en contact avec 1' 25 extrémité de droite de la tige. Un ressort 180 rappelle le levier dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à une butée 182 (figure 6). Le potentiomètre est couplé au moteur 26 d'entraînement du chariot et, quand la plaque avant 72 est déplacée vers la droite 30 suivant la figure 6 en opposition à l'action du vérin pneumatique 74, la tige 174 est poussée à travers la monture 175 du potentiomètre en opposition à l'action du ressort 180 et du levier 178 en fonction du réglage de la vis 173 pour augmenter la tension d'alimentation du moteur à courant continu 26. De ce fait, le chariot 35 18 et par suite la plaque de couverture 83 sont entraînés vers la droite suivant la figure 6 à une vitesse supérieure en entraînant le cylindre du vérin 74 vers la droite par rapport à la tige de piston 80. Le levier 17.8 rappelé par le ressort .pousse la tige 174 en arrière à travers la monture du potentiomètre quand la vis 173 40 est déplacée vers la gauche pour réduire la tension d'alimentation 72 02343 7 2123385 du moteur et ralentir l'avance du chariot 18. Quand une couche supplémentaire de caoutchouc est appliquée sur le rouleau, le mouvement correspondant de la plaque avant 72 vers la droite provoque la répétition de la même séquence d'opérations pendant l'applica-5 tion de la bande de caoutchouc sur la longueur désirée du rouleau 16. Un dispositif 190 de contrôle de l'épaisseur de caoutchouc comporte un premier galet de mesure 192 tournant librement sur un tourillon 194 fixé en un point intermédiaire le long d'un bras 196. 10 Ce bras est monté sur une douille 198 qui est montée pour pouvoir tourner dans une cage 200 vissée à la partie inférieure de l'élément d'extrémité 68 de la plaque avant. La douille est montée pour pouvoir tourner dans la cage 200 par deux coussinets espacés 202. La douille 198 et par suite le bras 196 sont rappelés vers 15 le rouleau 16 par un vérin pneumatique 204 fixé à une extrémité à la barre pendante 140 par une équerre 206. Le vérin pneumatique 204 comporte une tige de piston 208 munie d'un élément d'accouplement 216 en forme de chape. Une articulation constituée par une vis et un écrou 214 articule la chape 212 à une patte 216 d'une bague 218 20 fixée à une extrémité de la douille 198. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 2 et 7» le premier galet palpeur 192 se trouve en avant du galet applicateur 108. Par suite, la pression exercée par le vérin pneumatique 2 04 rappelle le premier galet palpeur 192 contre le rouleau nu. 25 un second galet palpeur 220 (figures 3 et 4) est monté pour pouvoir tourner librement sur une bague taraudée 222 montée sur une tige filetée 224. La tige filetée 224. est fixée sur une plaque 226 montée pour pouvoir coulisser sur un bras coudé 228. Le bras 228 comporte une fente 230 et la plaque 226. comporte deux trous. Deux 30 ensembles à vis et à écrous à oreilles 232 permettent de régler la plaque 226 et par suite le galet 220 par rapport au rouleau 16 et au galet 192. Ainsi qu'il apparaît, sur la figure 2, le galet 220 est situé approximativement dans l'alignement de l'extrémité arrière du galet applicateur 108 et par suite il roule toujours sur la 35 surface supérieure de la couche appliquée. Le bras 228 est monté sur un arbre 234 monté librement sur la douille 198» et par suite le galet 220 est rappelé contre la surface supérieure de la couche de caoutchouc par un ressort 236 (figure 7)• En considérant les figures 2 à 4 et 11, un commutateur norma-^0 lement fermé 238 comportant un poussoir 240 est monté à l'extrémi- 72 02343 8 2123385 té supérieure du bras 196. Un commutateur normalement ouvert 242 comportant un poussoir 244 est aussi monté sur le bras 196 par 1' -intermédiaire d'un support 246. Le commutateur 238 est monté légèrement en avant par rapport au commutateur 242 ainsi qu'il apparaît 5 sur les figures 2 et J. Un bras de commande 250 est monté sur le bras 228 et s'étend devant les commutateurs 238 et 240. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 7 et 8, les commutateurs, les galets palpeurs et le bras de commande sont combinés de façon que si l'épaisseur désirée est appliquée sur le rouleau 16, le galet palpeur 220 provoque l'enfoncement du poussoir 240 du commutateur normalement fermé 238 pour l'ouverture du commutateur et la coupure de la lampe 252 qui est en série avec le commutateur. Si l'épaisseur de caoutchouc devient trop faible, le galet 220 est rapproché du rouleau 16 de sorte que ^5- le bras de commande est éloigné du poussoir 240 et par suite le commutateur 238 est refermé et la lampe 252 est allumée, cette lampe pouvant avoir une première couleur. Si l'épaisseur du caoutchouc devient supérieure à la valeur désirée, le galet 220 est éloigné du rouleau 16, de sorte que le ^ poussoir 240 est enfoncé pour ouvrir le commutateur 238 et couper la lampe 252 et pendant ce mouvement, le bras de commande pousse le poussoir 242 pour fermer le commutateur 244 pour l'allumage de la lampe 254, cette lampe pouvant être d'une seconde couleur. De cette façon, l'épaisseur de caoutchouc appliqué sur le rou-25 leau est constamment contrôlée et réglée par commande de la filière réglable 32 de 1'extrudeuse. Pendant le fonctionnement, le chariot 18 est placé devant le point de départ désiré pour l'application du caoutchouc sur le rouleau 16. La hauteur de l'axe du galet applicateur 108 est réglée 30 en utilisant la manivelle 256 (figure 1) pour que cette hauteur concorde avec la hauteur de l'axe du rouleau 16. La manivelle 55 est ensuite utilisée pour avancer l'ensemble applicateur 14 jusqu'à une position distante approximativement de 150 mm du rouleau 16. La manette 120 est pivotée pour régler la -^5 barre 98 et les trois galets de cette barre à un angle prédéterminé par rapport à l'axe du rouleau 16 et à une épaisseur de couche résultante pour une largeur donnée de la bande. L'échelle 132 est étalonnée pour l'inclinaison angulaire du galet -applicateur 108. Le vérin pneumatique 53 est ensuite actionné pour faire avancer 1' ensemble applicateur 14 vers le rouleau 16 et contre celui-ci. 72 02343 9 2123385 Le rouleau est monté pour tourner autour de son axe sur une monture convenable et la bande de caoutchouc est passée à partir de la filière 32 sous le galet mobile 1633 sur les galets fous 164, sous l'ensemble à galets coniques 144 et sur le galet 104, 5 le galet bombé 106 et le galet 108 vers le rouleau tournant. Pour commencer le dépôt d'une couche inclinée, une spire de caoutchouc ayant une section triangulaire peut être placée sur le rouleau. Le moteur 26 entraîne ensuite le chariot le long des rails 22 en réponse au signal du potentiomètre linéaire 170 de la façon 10 décrite ci-dessus, le caoutchouc étant enroulé autour du rouleau tournant sous une forme approximativement hélicoïdale jusqu'à ce que la longueur désirée soit atteinte. Après quoi le rouleau est enlevé de sa monture, un nouveau rouleau est placé sur la monture, le chariot 18 est ramené au point de départ, et la séquence des 15 opérations est effectuée à nouveau. Si désiré, à la fin d'une séquence d'application, le chariot peut être ramené à la position de départ pour l'application d'une couche supplémentaire sur le même rouleau, ainsi de suite. Il doit être compris que le mouvement relatif décrit ci-des-20 sus peut être facilement inversé sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Par exemple, 1'extrudeuse peut être montée en position fixe, et le rouleau peut être avancé par rapport à 1'extrudeuse sous la commande du potentiomètre linéaire 170 et/ou le moteur d'entraînement du rouleau 16 peut être couplé au bras bascu-25 lant 168 du potentiomètre au lieu d'être couplé au moteur de 1'extrudeuse . La description qui précède n'est donc pas limitative et 1' invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 72 02343 10 2123385 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'application d'une bande, notamment en caoutchouc, sur un support cylindrique, caractérisé par l'entraînement en rotation du support cylindrique, l'extrusion de la bande, 5 l'application de la bande progressivement le long du support cylindrique suivant une série de spires, la production d'un signal électrique en réponse à l'augmentation progressive de la quantité de bande sur le support, et l'entraînement de 1'extrudeuse parallèlement à l'axe du support cylindrique en réponse à ce signal élec-trique. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le contrôle de l'épaisseur de bande appliquée. 3-- Machine pour couvrir un rouleau d'une couche de matière élastomère, caractérisée par un dispositif pour entraîner le rou-^5 leau en rotation, une extrudeuse pour l'extrusion d'une bande d'é-lastomère, des moyens pour provoquer un mouvement relatif transversal entre 1'extrudeuse et le rouleau pour l'enroulement de la bande progressivement sur le rouleau suivant la longueur de celui-ci, des moyens pour produire un signal électrique en réponse à 20 l'augmentation progressive du revêtement en élastomère, et des moyens pour commander le mouvement relatif transversal en réponse au signal développé par l'augmentation progressive du revêtement en élastomère. 4.- Machine selon la revendication 33 caractérisée par des 25 moyens pour presser la bande appliquée sur le rouleau et sur les couches déjà enroulées. 5'- Machine selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par un galet applicateur monté entre 1'extrudeuse et le rouleau pour recevoir la bande en élastomère de 1'extrudeuse et pour l'appliquer sur le rouleau. 6.- Machine selon la revendication caractérisée par des moyens pour rappeler le galet applicateur contre le rouleau. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le galet applicateur est monté sur un premier châssis, ce premier 35 châssis étant monté pour pouvoir être déplacé par rapport à un second châssis, et le dispositif de rappel du galet applicateur comporte un vérin pneumatique monté entre le premier et le second châssis. 8.- Machine selon l'une des revendications 3 a. 7, caractéri-sée en ce que les moyens pour provoquer le mouvement transversal 72 02343 il 2123385 relatif entre 1'extrudeuse et le rouleau comportent un chariot sur lequel est montée 1*extrudeuse pour le déplacement parallèlement à l'axe du rouleau, et un moteur pour entraîner le chariot. 9.- Machine selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée 5 en ce que les moyens pour provoquer le mouvement transversal relatif entre 1'extrudeuse et le rouleau comportent m chariot sur lequel est montée 1'extrudeuse pour le déplacement parallèlement à l'axe du rouleau et un moteur pour entraîner le chariot, le second châssis étant monté sur le chariot. 10 10.- Machine selon l'une des revendications 3 à 9S caractérisée par des moyens pour contrôler l'épaisseur de la couche d'élastomère pendant son application sur le rouleau et par des moyens de lecture couplés au dispositif de contrôle pour indiquer si l'épaisseur de la couche de caoutchouc appliqué diffère d'une valeur pré-15 déterminée. 11.- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de contrôle comportent un premier galet et un second galet agencés pour venir respectivement en contact avec le rouleau nu et le caoutchouc appliqué, un premier commutateur et .un second 20 commutateur montés sur le premier galet et des moyens de commande des commutateurs montés sur le second galet et s'étendant dans une position espacée par rapport aux commutateurs.