1. La présente invention concerne des compositions u- tilisables comme agents épaississants dans des systèmes a- queux, et des fluides aqueux d'entretien des puits préparés à partir de ces compositions. Des milieux aqueux épaissis, en particulier ceux contenant des saumures de champ de pétrole, sont couramment utilisés comme fluides d'entretien des puits, tels que des fluides de forage, des fluides de reconditionnement, des fluides de conditionnement, des fluides de garnitures d'étan- chéité ("packer"), des fluides de traitement des puits, des fluides de traitement des formations souterraines, des flui- des d'espacement, des fluides d'abandon de puits, et d'autres fluides aqueux dans lesquels on désire une augmentation de la viscosité. On sait utiliser des substances polymères telles que des agents épaississants pour des milieux aqueux utilisés dans des fluides d'entretien des puits. Cependant, de nom- breux polymères hydrophiles ne sont pas facilement hydratés, solvatés ou dispersés dans des systèmes aqueux en l'absence de températures élevées et/ou d'un malaxage sous cisaillement important pendant de longues périodes de temps. Par exemple, plusieurs de ces polymères sont peu hydratés, solvatés ou dis- persés dans des solutions aqueuses contenant un ou plusieurs sels hydrosolubles de cations multivalents, telles que des saumures denses qui sont communément utilisées dans des flui- des d'entretien des puits. Dans de nombreux cas, comme par e- xemple dans des opérations de reconditionnement, l'équipement disponible pour préparer les fluides d'entretien des puits ne se prête pas facilement lui-même à une température élevée ou à un malaxage sous cisaillement important. En conséquence, il est ordinairement nécessaire, si on désire utiliser de telles saumures épaissies, de les préparer en dehors du site du puits. L'invention a donc pour objet de fournir de nouvel- les compositions polymères utilisables pour l'épaississement des milieux aqueux, en particulier des saumures denses ayant une densité supérieure à 1,309 kg/dm L'invention a encore pour objet de fournir de nou- velles compositions polymères qui permettent de mieux maîtri- ser les pertes de fluides dans les solutions de saumures den- 2. ses. L'invention a encore pour objet de fournir un flui- de d'entretien des puits, aqueux, amélioré. Enfin, l'invention a pour objet de fournir une com- position polymère liquide, versable et pompable, facile à ma- nipuler et utilisable pour former des fluides d'entretien des puits, aqueux, épaissis, dans des conditions de malaxage sous faible cisaillement. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après. Conformément à l'invention, dans un mode de réali- sation, on fournit une composition polymère comprenant un po- lymère organique, particulaire, soluble dans l'eau ou disper- sable dans l'eau et qui, par solubilisation ou dispersion dans un milieux aqueux, augmente la viscosité ou diminue la perte de fluide, ainsi qu'un agent solvatant et un diluant qui est un agent non-solvatant pour le polymère. L'agent solva- tant qui est un liquide organique polaire, miscible à l'eau et qui, lorsqu'il est uniformément mélangé, par exemple à 1'- aide d'une spatule, avec le polymère dans un rapport pondéral polymère/agent solvatant de 1:2, produit un mélange visqueux à semisolide, sans liquide libre (agent solvatant) présent après un repos du mélange pendant une semaine environ à la température ambiante, dans un récipient scellé. De préféren- ce, on incorpore également un promoteur de compatibilité'qui a la capacité de gélifier le diluant. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les compositions polymères décrites ci-dessus peuvent être mélangées avec un milieuaqueux tel que, par exemple, une sau- mure dense pour produire des fluides d'entretien des puits, par exemple un fluide de reconditionnement. Les compositions polymères selon l'invention utili- sent comme polymère hydrophile tout polymère organique, parti- culaire, soluble dans l'eau ou dispersable dans l'eau, et qui par solubilisation ou dispersion dans un milieu aqueux augmen- te la viscosité, et forme normalement des agglomérats ou gru- meaux par addition à un système aqueux, ou est hydraté, solva- té ou dispersé lentement dans un système aqueux. De préféren- ce, le polymère hydrophile est choisi parmi des dérivés cellu- 3. losiques, des dérivés d'amidon dispersables dans l'eau, des gommes de polysaccharides et leurs mélanges. Comme exemples de dérivés cellulosiques, on peut citer les éthers de carbo- xyalkyl cellulose, tels que la carboxyméthyl cellulose et la carboxyéthyl cellulose; les éthers d'hydroxyalkyl cellulose, tels que l'hydroxyéthyl cellulose et l'hydroxypropyl cellulo- se; et des éthers de cellulose mixtes, tels que les carboxy- alkyl hydroxyalkyl celluloses, par exemple la carboxyméthyl hydroxyéthyl cellulose; les alkylhydroxyalkyl celluloses, par exemple la méthyl hydroxyéthyl cellulose, la méthyl hydroxy- propyl cellulose; les alkyl carboxyalkyl celluloses, par exem- ple l'éthylcarboxyméthyl cellulose (Voir le brevet US 4 110 230). Comme exemples de dérivés de l'amidon, on peut citer les éthers de carboxyalkyl amidon, tels que le carboxy- méthyl amidon et le carboxyéthyl amidon; les éthers d'hydro- xyalkyl amidon, tels que l'hydroxyéthyl amidon et l'.hydroxy- propyl amidon; et des éthers d'amidon mixtes, tels que les carboxyalkyl hydroxyalkyl amidons, par exemple le carboxymé- thyl hydroxyéthyl amidon; les alkyl hydroxyalkyl amidons, par exemple le méthyl hydroxyéthyl amidon; les alkyl carboxyalkyl amidons, par exemple l'éthyl carboxyméthyl amidon. Comme exem- ples de gommes de polysaccharides, on peut citer les bipolymé- res tels que la gomme de xanthomonas (xanthane); les gommes de galactomannanes, telles que la gomme de guar, la gomme de ca- roube, la gomme de tara; les gommes de glucomannanes; et leurs dérivés, en particulier les dérivés hydroxyalkylés. Pour d'au- tres exemples de gommes de polysaccharides, voir les brevets US 4 021 355 et 4 105 461. Les polymères hydrophiles particu- lièrement préférés sont la gomme de xanthane (polymère XC), la carboxyméthyl cellulose et l'hydroxyéthyl amidon. Le polymère XC est l'hétéropolysaccharide produit par la bactérie xanthomonas campestris à partir d'une solution contenant un carbohydrate approprié. Normalement, quand on ajoute les polymères hydro- philes, secs, pulvérulents à l'eau, les particules de polymè- res subissent une hydratation, empéchant l'intérieur de la particule d'être hydraté, solvaté ou dispersé d'une autre fa- çon dans le milieu aqueux. En conséquence, un cisaillement é- levé, de longues durées de malaxage et/ou des températures é- 4. levées doivent être appliqués pour qu'on obtienne un système homogène. Une des caractéristiques de l'invention réside dans le fait que les compositions polymères selon l'invention s'- hydratent, se dissolvent ou se dispersent facilement dans les milieux aqueux sous un cisaillement relativement faible et à la température ambiante. Les agents épaississants ou les com- positions polymères dont il est question ici sont des liqui- des pompables et versables. En plus du polymère, on ajoute dans les composi- tions un agent solvatant. De façon générale, l'agent solva- tant comprend un liquide organique polaire, miscible à l'eau, qui exerce un effet gonflant sur le polymère. De nombreux composés peuvent être utilisés comme agents solvatants selon l'usage final de l'agent épaississant. Pour déterminer si un composé ou une substance particuliers agissent comme agent solvatant selon la présente invention, on utilise le simple test suivant: on mélange une partie en poids du polymère hy- drophile de façon uniforme, à la spatule par exemple, avec 2 parties en poids de l'agent solvatant à évaluer. On laisse alors le mélange au repos pendant une semaine à la températu- re ambiante dans un récipient, de préférence scellé. Les li-- quides qui sont utilisables comme agents solvatants donnent, selon ce mode opératoire, des mélanges solides, semi-solides ou visqueux, sans liquide libre présent dans le mélange après une période de solvatation d'une semaine. De façon générale, on a trouvé que virtuellement tout composé organique qui sa- tisfait au test de solvatation décrit ci-dessus, agit, à un degré utile, comme agent solvatant. Comme exemples non-limi- tatifs, mais préférés, d'agents solvatants, on peut citer les glycols aliphatiques contenant de 2 à 5 atomes de carbone, tels que l'éthylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,4-buta- nediol, le 1,3-pentanediol et similaires; les alkylène triols contenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le 1,2,3-butanetriol, le 1,2,3-pentanetriol, et similaires; les polyalkylène glycols à faible masse moléculaire, conte- nant de 4 à 9 atomes, tels que le diéthylène glycol, le trié- thylène glycol, et similaires; les amides contenant de 1 à 4 atomes de carbone tels que le formamide, l'acétamide, le di- méthyl formamide et similaires; et les mélanges de ces diffé- 5. rents composés. De façon générale, l'agent solvatant, selon son aptitude à gonfler le polymère, est présent dans les com- positions dans un rapport pondéral agent solvatant/polymère d'environ 1:1 à 5:1, de préférence d'environ 2:1 à 4:1. En général, le diluant est tout composé ou substan- ce organique liquide qui n'est pas un agent solvatant. De fa- çon générale, les diluants sont des liquides qui ne gonflent pratiquement pas les polymères, c'est-à-dire qu'il ne produi- sent pas de mélanges semi-solides ou visqueux qui n'ont pas de liquide libre présent après une période de solvatation d'- une semaine, tel que décrit dans le test ci-dessus pour dé- terminer les agents solvatants. Comme exemples non-limitatifs de diluants, on peut citer les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques liquides, contenant de 5 à 10 atomes de carbone, le kérosène, le gazole, l'isopropanol, certains éthers d'al- kylène glycols, des huiles végétales, etc. On préfère en par- ticulier des liquides organiques qui sont solubles ou misci- bles dans l'eau, et avantageusement les alcanols ayant au moins 3 atomes de carbone, les monoalkyl éthers de l'éthylène glycol, les monoalkyl éthers de dialkylène glycols, et simi- laires. Le diluant est présent de préférence en une quantité qui maintient la composition polymère dans un état liquide, versable, à une température d'environ 200C.Il est claircepen- dant qu'on peut éventuellement utiliser de moindres quantités de diluant, et que la quantité ultime de diluant utilisée dé- pend du type de cisaillement dont on dispose pour disperser l'épaississant. De façon générale, on a trouvé que des épais- sissants avantageux, qui sont des liquides versables, peuvent être produits à partir de compositions contenant environ de 10 à 25 % en poids de polymère hydrophile, environ de 2 à 70 % en poids de diluant et environ de 5 à 88 % d'agent solvatant. Il est préférable d'utiliser également un agent com- patibilisant, dénommé ci-après"promoteur de compatibilité" Le promoteur de compatibilité est une substance qui se disperse dans le diluant, augmente la viscosité du diluant, réduit la synérèse et, de façon générale, aide à fournir une combinaison homogène du polymère, de l'agent solvatant et du diluant. Comme exemples non-limitatifs de promoteurs de com- patibilité, on peut citer les hectorites organophiles, les 6. attapulgites organophiles, les bentonites organophiles, no- tamment les bentonites sodiques, et similaires. Certaines argiles organophiles sont produites par des procédés et ont une composition décrite dans les brevets US 2.966.506 et 4 105 578. De plus, le promoteur de compatibilité peut com- prendre des substances siliceuses finement divisées, telles que la silice fumée, les silices traitées en surface telles que les silices traitées au silane, etc. Des promoteurs de compatibilité particulièrement préférés sont les argiles or- ganophiles décrites dans le brevet US 4 105 578. Ces argiles sont obtenues par la réaction d'un composé de méthylbenzyl dialkyl ammonium, o le composé anmonium contient de 20 à % de groupes alkyle ayant 16 atomes de carbone et de 60 à % de groupes alkyle ayant 18 atomes de carbone, avec une argile de smectite ayant une capacité d'échange d'ions d'au moins 75 milliéquivalents par 100 g de cette argile, et o la quantité dudit composé d'ammonium est comprise entre envi- ron 100 et 120 milliéquivalents par 100 g de l'argile, sur la base d'une argile à 100 % active. Comme exemples non-limita- tifs de ces argiles organophiles préférées, on peut citer la diméthyl dialkyl ammonium bentonite, la diméthyl benzyl alkyl ammonium bentonite, la méthyl benzy! dialkyl ammonium bentoni- te et leurs mélanges, o le groupe alkyle contient au moins 12 atomes de carbone et de préférence de 16 à 18 atomes de carbone, et avantageusement o le groupe alkyle dérive du suif hydrogéné. Une argile organophile particulièrement préférée est la méthyl benzyl di (suif hydrogéné) ammonium bentonite. Lorsqu'une argile organophile est utilisée comme promoteur de compatibilit6, il est préférable d'utiliser un agent de dispersion pour augmenter la dispersabilité de l'ar- gile organophile dans le diluant. De façon générale, l'agent de dispersion est un composé organique polaire, à faible masse moléculaire, tel qu'un alcool à très faible masse moléculaire, une cétone inférieure, un carbonate d'alkylène inférieur et similaires. On préfère des alcools aliphatiques ayant de 1 à 2 atomes de carbone, des cétones ayant de 2 à 5 atomes de carbone, et leurs mélanges. On peut utiliser des mélanges de ces composés polaires organiques et d'eau, ainsi que l'eau elle-même, si on applique un cisaillement suffisant pour dis- 7. perser le promoteur de compatibilité. Un agent de dispersion préféré contient un mélange de méthanol et d'eau constitué d'environ 75 à 98 % en poids de méthanol et d'environ 25 à 2 % en poids d'eau. Avantageusement, l'agent de dispersion peut comprendre un des agents solvatants mentionnés ci-des- sus. C'est ainsi que, par exemple, on peut utiliser une par- tie de l'agent solvatant pour disperser le promoteur de com- patibilité dans le diluant. Il est clair que l'agent de dis- persion, bien qu'avantageux, est facultatif, étant donné que son rôle consiste à faciliter la formation d'une suspension homogène de l'argile organophile, c'est-à-dire le promoteur de compatibilité, dans le diluant. On peut obtenir une telle suspension par des procédés de malaxage bien connus dans la technique. Lorsqu'il est utilisé, l'agent de dispersion est présent en une quantité d'environ 1,5 à 80 % en poids et de préférence d'environ 20 à 40 % en poids, par rapport- au poids du promoteur de compatibilité. Le promoteur de compatibilité n'a besoin d'être présent dans la composition qu'en une quantité suffisante pour éviter que le mélange du polymère, de l'agent solvatant et de la totalité ou d'une partie du diluant se solidifie. Le pro- moteur de compatibilité est présent, de préférence, en une quantité comprise entre environ 2,853 et 71,325 kg/m 3, avan- tageusement entre environ 14,265 et 42,795 kg/m, par rapport à la quantité de diluant plus le promoteur de compatibilité. Bien que les compositions polymères selon l'inven- tion soient utilisables comme épaississants ou agents de sus- pension dans les engrais en suspension, les pesticides liqui- des, les herbicides liquides et autres systèmes aqueux qui re- quièrent une augmentation de la viscosité, elles sont particu- lièrement utiles dans la préparation de fluides d'entretien des puits, et, plus particulièrement, de fluides d'entretien des puits produits à partir de milieux aqueux contenant des sels solubles tels que, par exemple, un sel soluble d'un mé- tal alcalin, d'un métal alcalino-terreux, d'un métal du grou- pe Ib, d'un métal du groupe IIb, ainsi que des sels hydroso- lubles d'ammonium et d'autres cations. Les compositions épais- sissantes sont particulièrement utilisables dans la prépara- tion de saumures denses épaissies, c'est-à-dire des solutions 8. aqueuses de sels solubles de cations multivalents, par exem- ple Zn et Ca. Les saumures denses épaissies, spécialement préfé- rées, en particulier celles utilisées pour les fluides d'en- tretien des puits, sont faites à partir de saumures ayant u- ne densité supérieure à 1,309 kg/dm3. Les saumures denses spécialement préférées comprennent des solutions aqueuses de sels choisis parmi le chlorure de calcium, le bromure de cal- cium, le chlorure de zinc, le bromure de zinc et leurs mélan- ges. L'utilisation d'une matière de charge inerte, soli- de, particulaire, dans les compositions selon l'invention, fa- cilite la dispersabilité et augmente la vitesse d'hydratation de la composition de-polymères dans les solutions de saumure dense. En conséquence, la rhéologie désirée est obtenue plus rapidement lorsque les solutions de polymères sont ajoutées à ces saumures. La matière de charge doit être une substance qui présente une capacité d'absorption très faible ou nulle pour l'agent solvatant et est, de façon générale, non-réacti- ve vis-à-vis du polymère hydrophile, de l'agent solvatant ou du diluant. Comme exemples non-limitatifs de ces matières de charge inertes, solides, particulaires, on peut citer le kao- lin, l'alumine, la silice, la terre de diatomée, les résines oléosolubles, les carbonates de métaux alcalino-terreux, les carbonates de métaux alcalins, etc. Si elle est présente, la matière de charge inerte est incorporée selon un rapport pon- déral polymère/matièré de charge-compris entre environ 1:1 et 1:10. On a trouvé qu'un vieillissement des compositions de polymères ou épaississants avant l'addition aux saumures denses augmente la vitesse d'hydratation dans ces saumures. En conséquence, bien que les compositions de polymères ou é- paississants puissent être ajoutés aux saumures denses dans les quelques heures qui suivent leur préparation, de plus longs temps de vieillissement augmentent la vitesse à laquel- le les épaississants s'hydratent dans-les saumures denses. Les exemples non-limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf mention contraire, toutes les mesures des propriétés physiques ont été effec- 9. tuées selon les méthodes d'essai décrites dans "Standard Pro- cedure for testing Drilling Fluid API RP 13B", 7ème édition, Avril 1978. Sauf indication contraire, les paramètres des propriétés physiques, rapportés dans ces exemples, sont ex- primés dans les unités suivantes: 300 tours/min = lecture à 300 tours/min sur cadran de compteur Fann V-G PV = Viscosité plastique API (mPa.s) YP = Point d'écoulement API (Pa) GELS = gel 10 s/gel 10 min, o gel 10-s = résis- tance API du gel 10-s (Pa), gel 10-min = résistance API du gel 10- min (Pa). EXEMPLE 1. On a préparé des compositions de polymère selon le mode cpératoire suivant: (1) On a préparé un mélange de base de gazole et de méthyl benzyl di(suif hydrogéné)ammonium bentonite en mélan- geant ensemble, avec un distributeur Premier pendant 20 minu- tes, 8 000 parties en poids de gazole, 160 parties en poids de Geltone II (dénomination commerciale d'une bentonite orga- nophile commercialisée par NL Baroid, Houston, Texas) et 45,5 parties en poids d'un mélange 95/5 (rapport pondéral) de mé- thanol et d'eau, ce dernier mélange fonctionnant comme un ad- juvant de dispersion pour l'argile organophile; (2) A 200 g de ce mélange diesel de base, on a ajou- té 100 g de polymère XC en malaxant dans un Multimalaxeur et on a poursuivi le mélange pendant 2 minutes; (3) On a ajouté 100 g d'un agent solvatant potentiel et on a poursuivi le mélange pendant 5 minutes; (4) On a ensuite laissé les compositions de polymè- re au repos pendant au moins 16 heures avant de les évaluer. On a évalué les compositions de polymère dans une solution de saumure à 2, 285 kg/dm contenant du bromure de calcium et du bromure de zinc à une concentration en épaississant de 34,236 kg/m (8,559 kg/m3 de polymère XC) selon le procédé suivant: (a) Sur un malaxeur Multimixer, on a mélangé ensem- ble 350 ml de la saumure et 4 g de la composition de polymère (épaississant) pendant 5 minutes; 10. O() on:a mesuré le propriétés Théologiques; (c) On a placé les échantillons dans des pots de 0,47 1 dans une étuve à tambour à une température de 65,6 C et on a travaillé pendant une nuit; (d) On a déterminé les propriétés rhéologiques a- près le refroidissement des échantillons à la température am- biante. Les données obtenues sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après. A titre de comparaison, on a préparé des composi- tions polymères dans lesquelles le gazole a remplacé l'agent solvatant (désigné par Néant). On a également évalué le poly- mère XC sec, pulvérulent, non-solvat6, dans la saumure CaBr2/ ZnBr2. Comme on peut le voir d'après les données du Tableau 1, de nombreux composés agissent comme agents solvatants. De plus, on peut constater que sans agent solvatant, la vitesse d'hydratation est considérablement réduite, comme le prouvent les médiocres propriétés rhéologiques. EXEMPLE 2. On a préparé des compositions de polymèlre selon le mode opératoire suivant: (1) Sur'un malaxeur Multimixer, on a mélangé pen- dant 15 lnutes 200 g de gazole, 7 g d'argile organophile Geltone II et 2, 4 ml du mélange 95/5 d'éthanol et d'eau; (2) On a ajouté 100 g du polymère indiqué dans le Tableau 2 et on a mélangé pendant 2 minutes; (3) On a ajouté 100 g des adjuvants de solvatation indiqués dans le Tableau 2 et on a mélangé pendant 2 minutes; (4) On a laissé ensuite les compositions de polymère au repos pendant une heure avant de procéder à leur évalua- tion. On a évalué les compositions de polymère à une con- centration de 22,824 kg/m3 (5,706 kg/3 de polymère) dans une saumure de CaBr/ZnBr à 2,286 kg/dm3. On a obtenu la rhéologie * API après un malaxage de 15 minutes sur un malaxeur Multimi- xer et après avoir travaillé les échantillons pendant 16 heu- res à 65,6 C. Les données sont rapportées dans le Tableau 2. EXEMPLE 3. On a préparé des compositions de polymère en appli- quant le mode opératoire de l'exemple 1. On a évalué les com- 11. positions de polymère dans une solution de saumure de chloru- re de calcium à 1,380 kg/dm3, selon les concentrations indi- quées dans le Tableau 3. On a préparé les échantillons comme décrit dans l'exemple 1. Après avoir obtenu les propriétés rhéologiques sur les échantillons agités à 65,6 C, on a ajou- té 28,53 kg/m3 de Baracarb (désignation commerciale d'un a- gent de pontage à base de carbonate de calcium commercialisé par NL Baroid, Houston, Texas) et on a mélangé pendant 2 minu- tes sur un malaxeur Multimixer. Sur chaque échantillon, on a effectué le test de filtration à basse température API RB13B. A titre de comparaison, on a évalué les polymères pulvérulents secs, à la même concentration. Les résultats sont rapportés dans le Tableau 3. EXEMPLE 4. L'exemple suivant démontre la solvatation du poly- mère XC et du Bohramyl CR (désignation commerciale d'un hydro- xyéthyl amidon non-ionique commercialisé par Avebe, Veendam, Pays-Bas) et leur utilisation comme additifs pour maîtriser la perte de fluide dans les saumures denses. Echantillon A. On a préparé une composition de polymère XC en mé- langeant ensemble 20 % en poids de polymère XC, 25 % de glycé- rol, 54,6 % d'isopropanol et 0,4 % de Cab-O-Sil M5 (silice fu- mée) et en faisant vieillir pendant 16 heures. Echantillon B. On a préparé la composition de Bohramyl CR en mélan- geant ensemble 20 % en poids de Bohramyl CR, 25 % de glycérol, 54,6 % d'isopropanol et 0,4 % de Cab-O-Sil et en agitant pen- dant 16 heures. On a évalué les échantillons A et B à une concentra- tion de 42,795 kg/m3 (8,559 kg/m3 de Polymère XC ou de Bohra- myl CR) dans une solution de CaBr2/ZnBr2 à 1,904 kg/dm3. On a agité les solutions avec un compteur Fann- V-G à 300 tours/min pendant 1 heure et on a obtenu les lectures sur cadran initia- lement, et après 30 et 60 minutes. On a travaillé les solu- tions pendant une nuit à 65,6 C, refroidi à la température am- biante et de nouveau évalué. Après cela, on a ajouté 28,53 kg/m3 de Baracarb dans chaque solution et on a effectué sur chacune le test de filtration API. Comme on peut le voir d'a- 12. près les résultats obtenus et rapportés dans le Tableau 4, le polymère XC et le Bohramyl CR agissent tous les deux comme de bons agents de réglage du filtrat en présence d'un agent de pontage de carbonate de calcium, après malaxage à chaud. Dans les exemples suivants, comme systèmes de sau- mures dans lesquels les suspensions polymères étaient essa- yées, on a utilisé les compositions ci-après: 1,380 kg/dm3 CaC12 1,690 " CaBr2 1,785 " CaCl2/CaBr2 1,808 " CaCl2/CaBr2/ZnBr2 1,844 " CaBr2/ZnBr2 1, 904 " CaBr2/ZnBr2 2,285 " CaBr2/ZnBr2 EXEMPLE 5. Echantillon A. On a préparé de la manière suivante des suspensions de polymère XC: sur un malaxeur Multimixer, on a mélangé pen- dant 2 minutes 58,8 % d'isopropanol et 0,2 % en poids de Cab- O-Sil. Puis, on a ajouté 20 % en poids du polymère XC et on a mélangé pendant encore une minute. On a alors ajouté 22 % en poids de glycérol et on a poursuivi le mélange pendant 1 minu- te. Apres un repos d'une nuit, on a examiné les suspen- sions à une concentration de 8,559 kg/m3 de polymère XC dans des saumures de diverses densités. On a déterminé la rhéologie sur un appareil Fann Modèle 35-A après agitation d'une heure à la température ambiante, puis après malaxage pendant une nuit i 65,6 C. On a effectué le test de filtration API après avoir ajouté dans chaque échantillon 28,53 kg/m3 d'agent de pontage de carbonate de calcium. Echantillon B. On a répété le procédé mis en oeuvre dans la prépa- ration de l'échantillon A de l'exemple 5, si ce n'est que la suspensioncontenait 40 % en poids d'isopropanol, 20 % en poids de polymère XC et 40 % en poids de glycérol. On a également examiné de la même manière des é- chantillons témoins dans lesquels on a ajouté directement dans chaque saumure la poudre sche un taux de 8,559 kg/m3. dans chaque saumure la poudre sèche à un taux de 8,559 kg/m 13. Les résultats sont rapportés dans le Tableau 5. Comme on peut le voir d'après les données du Ta- bleau 5, l'activation du polymère XC avec le glycérol produit des viscosités supérieures. De plus, la maîtrise de la perte de fluide API est meilleure dans le polymère activé ou sol- vaté que dans le polymère inactive. EXEMPLE 6. On a répété le procédé de l'exemple 5, échantillon A, en utilisant du Dextrid (dénomination commerciale d'un a- midon pré-gélatinisé stabilisé par voie bactérienne, commer- cialisé par NL Baroid). Les résultats sont rapportés dans le Tableau 6. EXEMPLE 7. On a répété le procédé de l'exemple 5, échantillon A, en utilisant un polymère Impermex (dénomination commercia- le d'un amidon pré-gélatinisé commercialisé par NL Baroid). Les résultats sont rapportés dans le Tableau 7. EXEMPLE 8. On a répété le procédé de l'exemple 5, échantillon A, en utilisant du Cellex (dénomination commerciale d'une carboxyméthyl cellulose de sodium (CMC), commercialisée par NL Baroid, Houston, Texas). Les résultats sont rapportés dans le Tableau 8. EXEMPLE 9. On a répété le procédé de l'exemple 5 en utilisant du Drispac (dénomination commerciale d'une carboxyméthyl cel- lulose poly-anionique, commercialisée par NL Baroid). Les ré- sultats sont rapportés dans le Tableau 9. EXEMPLE 10. On a préparé des suspensions polymères de Bohramyl CR, un hydroxyéthyl amidon réticulé, selon le procédé suivant: 1. Dans un malaxeur Multimixer, on a mélangé pen- dant 1 minute 57,8 % en poids d'un diluant constitué d'iso- propanol (IPA) ou d'éther monobutylique de l'éthylène glycol (Butyl Cellosolve) avec 0,2 % en poids de Cab-O-Sil. On a en- suite ajouté 20 % en poids de Bohramyl CR et on a poursuivi le mélange pendant 1 minute. On a ensuite ajouté 22 % en poids de glycérol et on a poursuivi le mélange pendant encore 1 minute. On a laissé les échantillons au repos pendant une 14. nuit, puis on les a examinés sur une base de 8,559 kg/m3 de polymère actif dans des saumures de différentes densités. On a obtenu les données de rhéologie sur un Fann Modèle 35-A a- près avoir malaxé pendant 1 heure à la température ambiante et de nouveau après un malaxage d'une nuit à 65,60 C. On a effectué le test de filtration après avoir ajouté 28,53 kg/m3 d'agents de pontage de CaC03. On a examiné de la même manière des échantillons témoins dans lesquels on a ajouté 8,559 kg/ m de Bohramyl CR pulvérulent sec à chaque saumure. Les don- nées sont rapportées dans le Tableau 10. EXEMPLE 11. On a préparé une suspension de polymère en mélan- geant 100 g de carboxyméthyl amidon (CMS), 200 g d'éthylène glycol, 50 g d'isopropanol et 5 g de Cab-O-Sil M5 pendant 3 minutes sur un malaxeur Multimixer. On a préparé une seconde suspension de polymère en mélangeant 10 parties en poids de polymère XC, 3 parties en poids d'éthylène glycol et 10 parties en poids d'isopropanol contenant 1% en poids de Klucel H (dénomination commerciale d'une hydroxypropyl cellulose commercialisée par Hercules Inc). On a mélangé les suspensions de polymères XC et de CMS avec une solution de CaBr2/ZnBr2 à 1,904 kg/dm3 pendant 10 mi- nutes sur un malaxeur Multimixer. Les concentrations des po- lymères XC et CMS dans la solution de saumure étaient respec- tivement de 11,412 kg/m3 et 20P256 kg/m3. On a divisé l'échan- tillon en 2 parties égales et, dans chacune des parties, on a ajouté 14,265 kg/m3 de CaC0O3. On a laissé les échantillons s'- hydrater pendant une nuit à la température ambiante et on a déterminé les propriétés API après un mala:xage d'une nuit à 65,6 C. Les données obtenues sont rapportées dans le Tableau 11. L'invention ayant été décrite en détail, on compren- dra que l'on peut procéder à des modifications sans se dépar- tir de son esprit, ni sortir de son cadre. N J0% U p 0U C% 'UOJTAUG DO.9S ' 4Tnu aun 4uvpued eâuxlm sQjdv Mxx exatlóIn e Inax31I un ans se4nuTm g sQJdV K ZI '61/t9ú' i1:0g' IIE 066'úZ/0P6'úZ:Z096 '0út g I' /61/ZSI' 61:998'996Z 8L '8 g/8L '8:001 '69Sú 9LG'6 /9Lg'6:6L'gZ9I i'9E'U/I'9E'U >9L'E9Z : Z6 : 8S : 68 : P6 : 69 : 19 (S9 (Li: Ad: : t: c : 9L: : L I: : 91.: : 691: : coI: : Pol: â0: 00ú: -/88L't: 91S'ú L": O : >0ú8..DTD: ta, O6' E "A: O té "&: VOt6'eZ 88L' v /88L' I: p9e' 1 P9S'e1/88L':: 8ZL'8Z ('d g01) SI:9: C : OZ: :S: :g : 8Z: : z: : LZ: : gg: : úZ : Ad: 00ú: ueTlnJAIlnd oas DX aeamlod - 4uE9N at3U1 9DS-Ef IoTP eumdoid-E'l 1oo12I euQIqPT.L 1o0OIi2 eu@T!q 3 oD lS aual.uiegx 4UMAlO s 4ue2v mE aluUTs eTOTlO9qu: eIt1TTUT ETNOlO9ql0: elp/M gS8g'Z g ZiEuz/zaútuD op uoT4nlos aun sup OX eatiuSlod op m/2 699g'8 * 1I valauvi 9L '6 19LG'6:t,90"t,úT: St, TABLEAU 2. : Adjuvant de solvatation X : Rhéologie initiale: :: : PV: YP Gel: :: o10 s: :*: (103 Pa) m=: . Rhéologie finale PV: YP Gel s (103 Pa) Cellex1 CMC Cellex CMC Polymère XC Polymère XC % EG, 30 % NVP EG : 70 % EG, 30 % NVP EG : 20: 9,576: 9,576: : 20: 4,788: 9,576: :,:: : : 23: 9,576: 9,576: 22:14,364: 9,576: . 32: 0 : 14,364: 59:205,884: 57:177,156: : 9,576 9,576 23,940 19,152 1 = Désignation commerciale d'une carboxyméthyl cellulose de sodium (CMIC) commercialisée par NL Baroid. M = EG = thylne glycol; NVP = N-vinyl pyrrolidone; % en poids. = EG = éthylène glycol; NVPm = N-vinyl pyrrolidone; % en poids. %O ri Polymère TABLEAU 3. :Compo-:Poly-: Rhéologie initiale: Rhéologie finale:Perte de sition mère: fluide Polymère 'de po-Ap Polymèrede po.30O.PV. YP Gels 300.PV. YP Gels API :lymère:. 33. lOPa l03 Mi. :kg/m3:kg/m3:: : 10 Pa 103 Pa Cellex 57,06 14,265 x * M M * * * x 18,6 (Carboxyméthyl-: cellulose): -:14,265: x x: : : : m 34 Polymère XC:34, 236: 8,559: 20:14: 28,728:4,788/-: 74:29:215,46 76,608/105,336: 1,6 (Biopolymère de:: ::: Xanthomonas - 8,559 8. 8 0 4,788/4,788 69.24 215,46 71,82 /114,912 2,2 Loloss1:34,236: 8,559:171:57:545,832: /4, 788:190:54:651,168:124,488/124,488: 2,9 91.53.660,744114,92/î,9î (Gomme de guar) -: 8,559.133.63.335,16: /- 191 53 660,744 114,912/114,912 23,5 Hydroxypropyl:57,06:14,265: 21:19: 9,576: 0/-: 18:16: 9,576: 4,788/ 4,788: 5,4 amidon Hydroxypropyl -:14,265: 10:10: 0 0/-: 14:12: 9,576: 9, 576/ 9,576 86 amidon: :: :::: : ::: Destrid2:57,06 14265 38:22 76,608:4, 788/-: 19:16: 14,364: 4,788/ 14,364 60 (amidon modifié): -:14,265: x:5: x: x: x :N: N:: 28,4 N = Pas de dispersion de polymère = Désignation commerciale d'une gomme de guar commercialisée par NL Baroid/NL Industries, Inc. = Désignation commerciale d'un amidon modifié commercialisé par NL Baroid/NL Industries, Inc. r - %0 TABLEAU 4. 8,559 kg/m3 d'additif dans une solution à 1,904 kg/dm3 Echant ilion Lecture sur écran sur Fann V-G à 300 tours/min Minutes à 300 tours/min Après agitation 0 30 60 A 19 24 26 91 28 B 12 13 15 23 10,8 Filtrat API, ml -, i N) &S \0 %0, j> 4 r%) LZ 9ZI :ú: 9: Z Z. LOI. : 9: Sú1: 01. 91. :Pgz G'Lg SO S gI l'IL ú171 OOg SO úgI SO SQ Z91 ZL 6Z * S Q lî"71 OZ 001 g.: g Z: S'ú: : IL: S'0O 6C: Z 9C Z: 19: I G'9 - Z: e: 1: *1I 1: S'ZI 01: 0ú1 6ú: l: I à fils8' I 98I:. 9ú1:. : 9L.. OL 808 ' I :: 611:.. 8: g8L ' I: t: 069 Sl 069'e 1: Li l8 08g' I IoaoST2 op % OP IoJ9,oar op % zzgg 4uU oaoLSI2 ep % O0 IO.xpatI2 ep % gg loapDXI2 ep % zz iojaD li ap % gg loaoS2 ap % zz IoagaúI2 ap % OP oIgOSOI2 op %,. Iu'89 1oagOiI2 ap % 0p îoaXaiI eop % gg 4u'egN (TM) xIdV apTnll: ep aodI: :: 00ú: 009: D09'9 e q 91 IdV aeTZoloqu :: : (gmp/â:): : OO: 009: ainmnes: ep uotil. n1os: eanunes op uornlos aun sutp OX ajQmXIod op 9m/2M 69ú'8 * flVTaIVI s1j o' o.' . (M O' g o 6'8 0' I s'O g'gr I-I 0'91 0'f g'6 4U-C.'CAI0S quazv OT. O. :8I: ú.,..I:,g C OP.0OZ. 881. LLZ. Sl * LSI. OúZ. ". IO., po/I ap % OY7 f' 61 6 ZSI ICZ; ' 9P f8.i. IOa09lO/1Op % gZ? úú 91: 891 9:p 90:' Z: ú:o: gZ'g Z: Etu8. Oes: 1ú ' ZI LúI L: 001 e1 " 1o.&J2 ap Of, I 8'ú: ú : 86 9úT: I: Op:8S:. : 1 9 IM aP % gz Li Sl S8 LT: 0 Z: tz: 06'I:ul ::: '::: :: ':: :::(upS) ([:P/23): C: 00ú 009 ú 00ú 009:eanganus: 4Ut^XATOS-uG2 JEIdV apTnl,,:D0 9 g9 ' q 91: dqmu 'dmae mI ig I: ap: op a^.Id: IdV eTZoIopquI: uoTFnloS: r ON% e llaqop szoH = N À pneqO e epx-lum amnmnvs el l quoei SODVD aâv4uod op 4ue0, p Em/231 Sg'8Z ap UOTI3zPPV = M1 CqI oanumus ap uoT4nlos aun suep oX aoailMoa op cm/ZX 6SS'8 (191-T-ns) 9 avriElvil TABLEAU 6 8,559 kg/m3 de polymère Dextrid dans une solution de saumure :Solution: Agent solvatant de :saumure Rhéologie API : 1 h à 23,3 C :(kg/dm3): 600: : 16 h à 65,6 C 300: 3: 600: 300: 3 : Perte de : fluide APIM (ml) 1,380: * :1,690: : 1"6: : Il 1,785 :: : 1,808 ::, :1,844: : ",: :1,904: À!t :2,285: ::, i 16: 82: 72: : : 8,5 39: 19 51: 25 : 0,5: 0,5: : 1: 0,5: : 1: : 2 : 0,5: : 0,5: : 0,5: : 0,5: :: : 0,5: :.0,5: : 1: 27: 14 24: 12 69: 42 28: 14 : 105 146: 76 : 68 119: 66 48: 24 53: 25 56: 27 42: 20 : 0,5: : 1: : 5: : 0,5: : 3: : 1 2: : 2,5: : 1 : 1 : 2 : 1 : 47,5: 2: 107: 49: 2: Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol ,4 2,2 7,6 1,8 = Addition de 26,53 kg/m3 d'agent de pontage de CaCO3 Baracarb à la saumure malaxée à chaud. TABLEAU 7 8,559 kg/m3 de polymère Impermex dans une solution de saumure Agent solvatant Néant Glyc rol Néant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol N6ant Glycérol Néant Glycérol Néant Glycérol o -Solution de saumure (kg/dm3) 1,380 1,690 a t 1,785 l 1,808 I 1,844 : i 1,904 2,285 :. Rhéologie API 1 h à 23.3 C 600: 29,5 ( il : 16 h à 65,6 C *0 * 3: 600 À À 1 23 1 27 1 55 : 2 29 1 155 2. 118 : 2: 132 e2 32 : 0,5: 31 * 0,5 35 2 37 * 37 2 13 0,5 79 : 1: 84 300: 3 12 1 14,5: 2 32 5 16:0,5 84 3 81 3 63 3 71 2 17. 0,5. 16 * 0,5' 19 0,5 1 42. 2 :3 Perte de fluide APIH (ml) 4,8 4,8 NC mm 9,8 6,6 NC 2,2 O la saumure malaxée r-- = Addition de 28,53 kg/m3 d'agent de pontage de CaCO3 Baracarb à à chaud. H NC = Pas de contr1ôle. - ealp.uoo op sid = ON EN pnuqo N apxuem aanmntes uI qauova úo00 op a2tuod ap 4uae2,p cM/2n cg'8Z ap uoTITPpPV = p LE Dm STú 81ú 06Z CSn P0C V121 liNON Z 81Z 8SI 8LT 88Z Z'O 9gg OZZ : L' :g'o : 9 :L'0 (T') NIdV aPTnil ep aeead : 6P : 01 : 6 : 6 : 6 8ú : 6 1' 6:$ 8t2 Li : 01 00ú 59 L9 8: i S'LI : 8 gL : 6 : 6 Sl : g g L1 g q 91 Z 1 001 : r: Ig: g g: 6I: OOT : I:01 : 81 Z 01 Li :g: OI: LT : 'O: 6: LT :: 8 Sl : Z: Lú: OL Z: g 69 : S'O: 6: '9L :I:úà : 'g T L S'ús g L: 1I g'O: 8 L1 : I: 8 91 : 00: 009 : oú'úZ qT I Idv OTZOTOçJtfl ta 8.' : ": à& : 06'T * 218' T té 808' 1: AI : ": : L8L'I: 069' 1: AIl 08'1: : (gmp/2:t): :. an is. ap : uox.nloS: TO.r9o.TO e TO19D&T0o t1.tIeg -Ule9x & TOxTo.&T0 1-o a9D&T I.UU69N 1.UuiUWATOS i-uezy aunmnes ap uoTnlos aun suvp xaeiaD a aluAloa ap gtm/Mi 6SS'8 8 avIS1vT, '90 i* Il )N: g: zic:g'O: 08Z::'O: 986Z:E'gO 8:g'O gi g NNMON cq 1''1i 9ZI 88:g' 96Z:S' ú 9p g: 8E E 811 g::g 0 6 0: 8 Ogg g g: g'O *0 ' g'O: : Ll: 0: 91 ' : Lt: g'O: Li:: 16 Z : SL.:: * toZ: I : 101: Z: Sl t t G'G: I::L : ú: zvp:: I: : i: Eg 08 À OZo 6: 8: 8ú 9ú: 8 L G I t 8: L 6: 6L: LSA Z: OZ, Ll: T06't: 9[1: kL..A OL: 808 ' T: ú8 g8: 8L' I: à à 06': :069' T: L1: 91: :: 00E: 009: E: 00ú: 009 4U'%4eAIOS uoazV (lui) eIpv epnti ap a jad Do09'g9 V q 91 : DoE'eZ t1q IdV eT.O1O9maT :(O UP/âM) -. inmnes. ep :uoTFnloS: amnmnes ep UOTnlos aun suvp DoudSTJC oa0m&Iod ep O tP/Zo 6SS'8 6 nfVTI8VIL TOJ90&OD loigo,&lD ue9x : Z: PZ Z. 81 I 81 ú. L6 2 Z ' PS :g: TTT : ú: 111 ú ú01 :: IZ :. 9Z g' ' 6 g' :I: 61 : gS, 9C Sú ú91 : ú91 *18Z úog : SOZ ú61 : S, úg1 8ú 6P :9L :9ú : Z: 61: S 1 I 1. 6Z * 5'0 ' 01 * 61 :. 09. 911 I t 'S *06 : g: À L8 : À 1.17 : SL TTl :: 9: 6Z1 6 úE 99 :: gg I. O: : g'O '91 I. 61 I ' 61 : g: LI : 0e 8ú 0ú Le OL Zg 1 1 tfP8 ' lE & * Il8' à& : 808' i là & S 8L'I À && 069'1 : 08ú'1 GAIOSoI1eO: VdI. GAtosolueD eAIoSOIîeO. ydII 4U'UgN Z : ú: 00ú (lMU) xIdV OpTnfl ep eajed : 009: 0O9'G9 V q I ú: OO0: 009 q uwe *d iu 4 nq ' IdV eTO3010?qa eanmwus* ep ue2v 4urnITp: I.UJ34WA10s : uae2y eJnmnus ep suoT;nlos sap suep I AImeoa ep úm/MM 6S5'8 01 nVa"IaVi 10.19D -I 1 J90tç10 10.TOpo.ID 4u1ugm lo ioslo o4x,epNI l.u-ekI ol-,e9Nt cm le o0' o' T -Y xneeumln=- À pnmppo op egxum ajnmnus vI ç qatoujus CODUD ep aâu4uod ap %uoâm,p gm/2M úg'8g ap Uo ..PPV = N d eN t'0: ú: OL: 6ZI: Z:' L: g4:.e: ealosolIe0:Ioa9oI Z'O.s Z9.: 86: I: 69 v. VlI. IOa;DlI I'0 ú ú9 911 Z 61 Lú 8' Z cu ' %ut :'6: * -: *:: [ 9'6: Z. g: 9t: Z: 61: Lú:,, : OalOSOlIa.IO.a9O1 ú'gI I IZ 0t 1 81 P 4 VdI 1To'0r1o 0'01:G'O: I: z: ': l:l: '06'1: u: %uzeg E 00ú 009 E 00ú 009 (:P/1): JdV apFnl;D0o9'S9 9q I: *qw * Q wIuenlFp 1U43AEos o IcIVe Iep.exneFOTOq_: uo__nlos: _uv uev ep e%.tec: IcdV ex. oIogE: uoT4%nlog:%uev: %uv anmn Op SUO os ep suono s s up suup 'qtoa ep m/ZM 6g9'8 (94Tns) 01 flVI1aVi 27. TABLEAU 11. Polymère XC, kg/m3 Carboxyméthyl amidon, kg/m3 Carbonate de calcium, kg/m3 Propriétés initiales après 15 minutes sur un malaxeur Multimixer Viscosité apparente, m Pa.s Viscosité plastique, m Pa.s Point d'écoulement, 103 Pa Résistance du gel 10 s, 103 Pa Propriétés après hydratation pendant une nuit à la température ambiante Viscosité apparente, m Pa.s Viscosité plastique, m Pa.s Point d'écoulement, 103 Pa Résistance du gel 10 s, 103 Pa Filtrat API Propriétés après agitation pendant une nuit à 65,6 C Viscosité apparente, m Pa.s Viscosité plastique, m Pa.s Point d'écoulement, 103 Pa Résistance du gel 10 s, 103 Pa Filtrat API Echantillon 1 2 2,853 2,853 ,706 5,706 0 14,265 12,5 16,758 2,394 69,426 4,788 19,5 67,032 4,788 13,5 14,364 2,394 69,426 4,788 3,6 69,426 4,788 249 1942 28. REVENDICATIONS. 1. Composition de polymère utilisable dans des mi- lieux aqueux épaississants, caractérisée en ce qu'elle com- prend un polymère organique, particulaire, qui est dispersa- ble dans l'eau, augmente la viscosité ou diminue la perte de fluide d'un milieu aqueux et forme normalement des agglomé- rats par addition à un milieu aqueux, un agent solvatant con- sistant en un liquide organique, polaire, miscible à l'eau et qui, lorsqu'il est mélangé uniformément avec ledit polymère dans un rapport pondéral polymère/agent solvatant de 1:2, produit un mélange ne contenant pratiquement pas d'agent sol- vatant liquide, libre, présent après un repos d'une semaine à la température ambiante dans un récipient scellé, et un dilu- ant, ce diluant consistant en un liquide organique qui n'est pas un agent solvatant. 2. Composition selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que l'agent solvatant est choisi parmi des glycols aliphatiques contenant de 2 à 5 atomes de carbone, des alky- lène triols contenant de 3 à 5 atomes de carbone, des polyal- kylène glycols contenant de 4 à 9 atomes de carbone, des ami- des contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et leurs mélanges. 3. Composition selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que l'agent solvatant est l'éthylène glycol. 4.-Composition selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que l'agent solvatant est la glycérine. 5. Composition selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que le diluant est choisi parmi des hydrocarbures liquides aliphatiques et aromatiques, contenant de 5 à 10 a- tomes de carbone, du gazole, du kérosène, des alcanols conte- nant au moins 3 atomes de carbone, et leurs mélanges. 6. Composition selon la revendication 1, caractéri- sée en ce qu'elle contient un promoteur de compatibilité, le- dit promoteur de compatibilité étant une substance capable d'- augmenter la viscosité du diluant. 7. Composition selon la revendication 6, caractéri- sée en ce que le promoteur de compatibilité est le produit de réaction d'un composé de méthyl benzyl dialkyl ammonium, dans lequel le composé d'ammonium contient de 20 à 35 % de groupes alkyle ayant 16 atomes de carbone et de 60 à 75 % de groupes 29. alkyle ayant 18 atomes de carbone, et d'une argile de type smectite ayant une capacité d'échange d'ions d'au moins 75 milli-équivalents par 100 g de l'argile, et dans lequel la quantité du composé d'ammonium est d'environ 100 à 120 milli- équivalents par 100 g de l'argile, sur une base d'argile ac- tive à 100 %. 8. Composition selon la revendication 7, caractéri- sée en ce que l'argile de type smectite est choisie parmi 1'- hectorite et la bentonite sodique. 9. Composition selon la revendication 7, caractéri- sée en ce que le composé de méthyl benzyl dialkyl ammonium est le chlorure de méthyl benzyl di(suif hydrogéné) ammonium. 10. Composition selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le promoteur de compatibilité est un agent gélifiant à base de silice, particulaire. 11. Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le rapport pondérai agent solvatant/polymère est compris entre environ 1:1 et 5:1. 12. Composition selon la revendication 11, caracté- risée en ce que le rapport pondéral est compris entre environ 2:1 et 4:1. 13. Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le polymère est présent en une quantité com- prise entre environ 10 et 25 % en poids. 14. Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que l'agent solvatant est présent en une quantité comprise entre environ 5 et 88 % en poids. 15. Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le diluant est présent en une quantité compri- se entre environ 2 et 70 % en poids. 16. Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le polymère est choisi parmi des dérivés cel- lulosiques, des dérivés d'amidon, des gommes de polysacchari- des et leurs mélanges. 17. Composition selon la revendication 16, caracté- risée en ce que le polymère est une gomme de xanthane. 18. Composition selon la revendication 16, caracté- risée en ce que le polymère est la carboxymdthyl cellulose. 19. Composition selon la revendication 16, caracté- 249 1942 - 30. risée en ce que le polymère est l'hydroxyéthyl amidon. 20. Composition selon la revendication 16, caracté- risée en ce que le polymère est le carboxyméthyl amidon. 21. Fluide d'entretien des puits, caractérisé en ce qu'il comprend: un milieu aqueux; et une composition de polymère constituée d'un polymè- re organique, particulaire, qui est dispersable dans l'eau, augmente la viscosité ou diminue la perte de fluide d'un mi- lieu aqueux, et forme normalement des agglomérats par addi- tion à un milieu aqueux; d'un agent solvatant consistant en un liquide organique polaire, miscible à l'eau et qui, lors- qu'il est mélangé uniformément avec le polymère dans un rap- port pondéral polymère/agent solvatant de 1:2, produit un mé- lange ne contenant pas d'agent solvatant liquide libre après un repos d'une semaine à la température ambiante dans un ré- cipient scellé; et d'un diluant, consistant en un liquide or- ganique qui n'est pas un agent solvatant. 22. Composition selon la revendication 20, caracté- risée en ce que le milieu aqueux est une solution d'au moins un sel hydrosoluble d'un ion métallique multivalent. 23. Composition selon la revendication 21, caracté- risée en ce que le milieu aqueux a une densité supérieure à environ 1,309 kg/dm3. 24. Composition selon la revendication 22, caracté- risée en ce que le sel soluble dans l'eau est choisi parmi le chlorure de calcium, le bromure de calcium, le chlorure de zinc, le bromure de zinc et leurs mélanges. - 25. Composition selon la revendication 23, caracté- risée en ce que la densité du milieu aqueux est comprise entre environ 1, 428 et 2,285 kg/dm 26. Composition selon la revendication 20, caracté- risée en ce que le polymère est choisi parmi des dérivés cel- lulosiques, des dérivés d'amidon, des gommes de polysacchari- des et leurs mélanges. - 27. Composition selon la revendication 25, caracté- risée en ce que le polymère est une gomme de xanthane. 28. Composition selon la revendication 25, caracté- risée en ce que le polymère est la carboxyméthyl cellulose. 31. 29. Composition selon la revendication 25, caracté- risée en ce que le polymère est 1'hydroxyéthyl amidon. 30. Composition selon la revendication 25, caracté- risée en ce que le polymère est le carboxyméthyl amidon. 31. Procédé de préparation d'une composition de po- lymère utilisable dans des milieux aqueux, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger un polymère organique, particulai- re, qui est dispersable dans l'eau, augmente la viscosité ou diminue la perte de fluide d'un milieu aqueux et forme norma- lement des agglomérats par addition à un milieu aqueux avec un agent solvatant constitué d'un liquide organique, polaire, miscible à l'eau, qui lorsqu'il est uniformément mélangé avec le polymère dans un rapport pondéral polymère/agent solvatant de 1:2, produit un mélange ne contenant pratiquement pas d'a- gent solvatant liquide libre après un repos d'une semaine à la température ambiante dans un récipient scellé, et à mélan- ger un diluant avec ce polymère et cet agent solvatant, le di- luant étant constitué d'un liquide organique qui n'est pas un agent solvatant. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'agent solvatant est choisi parmi les glycols ali- phatiques ayant de 2 à 5 atomes de carbone, les alkylène tri- ols contenant de 3 à 5 atomes de carbone, les polyalkylène glycols contenant de 4 à 9 atomes de carbone, les amides con- tenant de 1 à 4 atomes de carbone, et leurs mélanges. 33. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'agent solvatant est l'éthylène glycol. 34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'agent solvatant est la glycérine. 35. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le diluant est choisi parmi les hydrocarbures li- quides aliphatiques et aromatiques contenant de 5 à 10 atomes de carbone, le gazole, le kérosène, les alcanols contenant au moins 3 atomes de carbone, et leurs mélanges. 36. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le rapport pondéral de l'agent solvatant audit po- lymère est compris entre environ 1:1 et 1:5. 37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que le rapport pondéral est compris entre environ 2:1- 32. et 4:1. 38. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le polymère est présent en une quantité comprise entre environ 10 et 25 % en poids. 39. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'agent solvatant est présent en une quantité com- prise entre environ 5 et 88 % en poids. 40. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le diluant est présent en une quantité comprise en- tre environ 2 et 70 % en poids. en ce ques, leurs en ce en ce en ce en ce 41. Procédé selon la revendication 31, caractérisé que le polymère est choisi parmi les dérivés cellulosi- les dérivés d'amidon, les gommes de polysaccharides, et mélanges. 42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé que le polymère est une gomme de xanthane. 43. Procédé selon la revendication 41, caractérisé que le polymère est la carboxyméthyl cellulose. 44. Procédé selon la revendication 41, caractérisé que le polymère est l'hydroxyéthyl amidon. 45. Procédé selon la revendication 41, caractérisé que le polymère est le carboxyméthyl amidon.