-1- 2466559 La présente invention concerne un perfectionnement des procédés et installations pour le lavage continu et au large, après impres- sion et/ou décreusage et blanchiment de tissus ordinaires et à maille. La technique relative à ces lavages et aux -installations ou machines pour leur exécution est connue, et a fait l'objet de perfection- nements par le demandeur ainsi que décrit dans le brevet italien No 991433, brevet auquel il est fait référence pour mieux comprendre la présente in- vention. En particulier, le perfectionnement selon la présente invention vise, dans le procédé de lavage décrit dans le brevet susmentionné, la partie concernant l'installation de l'unité dite d'emmagasinage et de re- laxation. Selon l'invention, le tissu quia été soumis à un trai- tement d'impression ou traité sans impression est avancé, de manière à être imbibé d'eau, sur un convoyeur perméable aux liquides, monté dans un milieu fermé ou suffisament clos pour réduire autant que possible leà pertes de cha- leur. Ce milieu contient un bain de produits de chimiques en solution et/ou en dispersion aqueuse, exerçant une action détergente et dégraissante. Ces produits et leur fonction sont bien connus dans la technique et comprennent, par exemple, des savons, de la soude caustique, de l'eau oxygénée, des sul- fates et autre produits appropriés. Selon une caractéristique de l'invention, le produit textile manufacturé (qui sera par la suite dénommé "tissu" pour simplifier), est disposé en couches sur le convoyeur lorsque cela est possible,c'est-à- dire si le tissu n'est pas du genre moquette, tapis, couverture et similaire. Le tissu, en avançant sur un plan horizontal ou sub-horizontal (dont les con- ditions et les effets seront décrits par la suite), est frappé depuis le haut par une série de jets liquides sous pression relativement basse, par exemple de l'ordre de un à cinq-mètres de colonne d'eau, mais d'un débit relativement élevé de 10 à 40 m3/heure. Le liquide après avoir frappé le tissu retombe dans le bain et retourne dans le circuit au moyen de pompes et de filtres pouréli- miner les substances solides entraînées. Le traitement est exécuté, selon la technique connue, par des liquides chauffés à la température convenant le mieux à la nature des composés chimiques employés et/o aux textiles à traiter. Par un système de chauffage susceptible d'être au besoin combiné avec le système de recyclage, et comprenant des échangeurs de chaleur associés à ce circuit et éventuel- lement au bain, comprenant également des moyens de contrôle et de maintien de la température tels que des thermostats, le liquide en circulation, en parti- -2- culier celui des jets, peut être porté et maintenu à des températures de l'or- dre de 40 à 50WC lorsque des traitements ont lieu sur des tissus en laine pré- cédemment soumis à un traitement d'impression par des agents de coloration acides, ces températures pouvant être portées jusqu'à 980 lorsqu'il s'agit de tissus ou mailles en polyester, pendant'la phase de décreusage ou de pré- traitement pour l'impression et/ou de la teinture. L'usage de jets liquides à pression relativement basse et débit relativement élevé est particulièrement avantageux lorsque le trai- tement exige des températures voisines de la température d'ébullition de l'eau. L'emploi de ces jets liquides permet de réduire au maximum les pertes de tem- pérature de ceux-ci avant qu'ils ne frappent le tissu, avantage favorisé en outre par le milieu clos de l'installation, assurant ainsi une protection ther- -inique--efficace. Outre les moyens de recyclage et de régénération éven- tuels du bain, l'unité selon la présente invention permet aussi le réglage du niveau du bain. Ce niveau peut être nettement plus bas que celui de la partie portante du convoyeur perméable, mais il peut aussi le dépasser de ma- nière que le tissu soit complètement immergé dans le liquide. Toutefois le niveau du liquide doit être limité à une certaine hauteur,pour ne pas atténuer de façon désavantageuse la vitesse d'impact des jets liquides sur le tissu, impact assurant la température de traitement nécessaire, et surtout parce que les jets exercent une action mécanique sur les composants fibreux et/ou duveteux se trouvant à la surface du produit textfle'à traiter. Lorsque le tissu est prédisposé en couches sur le con- voyeur, les jets liquides, par leur action mécanique provoquent un déploiement et une alternance répétés dans la position de ces couches, lesquelles écartées et déplacées alternativement sont exposées de façon variée aux filets li- quides projetés par les jets, de sorte que toute la surface du tissu est trai- tée, malgré sa disposition en couches. Les jets-liquides, dans les conditions de débit et de pression requises sortent de buses formées par -des fentes d'ouverture réglable selon le débit et la pression d'impact désirés, ces fentes s'étendant de fa- çon à contacter le convoyeur sur toute sa largeur utile et permettre ainsi d'atteindre en totalité le tissu à traiter. Partantles dimensions des fentes éjectant le liquide ainsi que celle du convoyeur,sont fonction de celles du produit à traiter. Quant à l'angle d'incidence des jets sur le tissu à traiter, il est recommandé, mais pas indispensable,qu'il soit perpendiculaire. La face utile du convoyeur perméable est disposée dans le mileu de traitement sensiblement dans un plan horizontal. Mais cette con- dition n'est pas rigoureusement obligatoire, et une légère inclinaison du con- -3 voyeur, éventuellement réglable, est tolérable par exemple dans le but d'ob- tenir sur le parcours un traitement à changement progressif, positif ou né- gatif en fonction de l'immersion du produit à traiter entre l'entrée et la sortie du milieu de traitement. En outre, les jets liquides peuvent être projetés à travers les buses dans: une direction égale ou différente de 900 de la verti- cale, et plus précisément par rapport au plan dans lequel se trouve le pro- duit sous traitement, par exemple dans le but d'obtenir une orientation dé- terminée de l'impact des jets, pour assurer les meilleures conditions pos- sibles dans le mouvement des couches de tissu en traitement, même lorsqu'il s'agit de tapis, couvertures ou autres textiles du type à poils longs. Naturellement l'installation destinée au traitement est complétée par des moyens pour l'introduction, l'extraction ou pour remuer le produit textile dans le milieu clos du bain et des jets liquides, comme il sera décrit par la suite. Les dessins annexés représentent à titre d'exmple non limitatif, une formedexécution préférée de l'installation selon la présente invention la figure 1 est une coupe longitudinale schématique simplifiée d'une installation selon la présente invention, et la figure 2 représente en coupe à échelle amplifiée, la structure du dispositif comprenant.les jets liquideset montrant l'effet obtenu sur les couches de tissu en traitement disposées sur le convoyeur sous les dits jets. L'installation illustrée sur la figure 1 dispose d'une unité d'entrée 10 laquelle amène le tissu T à traiter, et d'une unité de sor- tie 12 dans laquelle le tissu T en fin de traitement est évacué dans le but d'être soumis à des opérations ultérieures. Le passage du tissu à travers l'installation se fait dans la direction A à B. Un récipient 14 est monté sur des supports 16 et 18, récipient contenant le liquide du bain 20. La zone de traitement est formée par l'intérieur du récipient 14 dont la dimension longitudinale détermine l'ampleur du parcours dans le sens A-B, de chaque point du tissu T sur la portion porteuse 22 du convoyeurdu transporteur perméable 24,monté sans fin entre les rouleaux 26 et 28 dont l'un au moins est motorisé. Le tissu à traiter T, amené par l'unité amont 10 à travers une paire de cylindres ou rouleaux délivreurs 30, 32, est dirigé dans le milieu traitant par des moyens contenus dans la partie 14a de la structure 14 o se trouve également le bain et les buses 34. Dans le cas o les tissus doivent être traités en couches Tf (Fig. 2), le tissu entrant T' imbibé est avancé, par exemple au moyen d'un rouleau 36 à une vitesse linéaire donnée, nettement inférieure à celle du convoyeur, par exemple 20 à 80 fois plus petite. Ces valeurs sont déterminées pour une exploitation optimale de la capacité de l'installation, tenant compte en particulier de la longueur disponible de la partie utile 22 du convoyeur, et sous réserve des possibilités de formation des couches pour pouvoir traiter le tissu sous cette forme. Le bain 20 peut être maintenu à des niveaux différents, par exemple entre un niveau L' inférieur à celui du convoyeur 22, ou à un niveau L"audessus de celui-ci, mais cependant dans les limites empêchant l'affaiblissement des jets liquides projetés par les buses 381, 382, 383 388, dont le nombre dépend des exigences du traitement à effectuer, et qui est vérifié expérimentalement. La buse 38 est avantageusement réalisée comme re- présenté sur la figure 2 et comprend un corps creux allongé orienté transver- salement par rapport au tapis roulant du convoyeur au-dessus de celui-ci, mon- té entre des parties creuses 40 (Fig. 1). Ce corps creux est avantageusement formé de deux coquilles symétriques opposées 44 et 46 assemblées en 42, dont les extrémités inférieures 48 et 50.sont rapprochées de manière à former entre elles une fente continue 52 constituant la buse pour l'émission du jet G sur le produit textile à traiter,disposé en-dessous sur la partie utile 22 du con- voyeur 24. Au moyen de tirants transversaux 54 réglables en agis- sant par exemple sur des écrous 56, la distance entre les extrémités 48 et 50,- et partant l'ouverture de passage de la buse à fente peut être modifiée, suivant la largeur des jets à obtenir. Puisque le produit textile ou tissu à traiter subit en général des contractions, et éventuellement des allongements pendant le trai- tement par voie humide ou par voie chaude, il est prévu des détecteurs méca- niques ou optiques contrôlant les couches se présentant à la sortie du milieu. Le signal émis par ces détecteurs fournit des indications de la contraction ou de l'allongement qui s'est éventuellement produit, et sert à contrôler ou com- mander la vitesse d'actionnement à adopter pour les rouleaux ou cylindres du dispositif d'extraction ou de remuement contenus dans les parties 14b et 14c au-dessus du récipient 14 contenant le bain, ces parties communiquant infé- rieurement avec le bac inférieur 14, pour faire retourner dans le bain 20 l'excès du liquide transporté, la vitesse de sortie étant réglée de manière que le tissu Tl' soit à la sortie 12 dans des conditions de tension les plus ap- propriées en vue de son traitement ultérieur. En parcourant les parties finales précédant la sortie de l'installation, le tissu T rencontre des moyens de centrage et d'élargisse- ment 58 contenus dans la partie 14b, et finalement avant la sortie, un dispo- sitif destiné à l'exprimer à l'aide d'une paire de rouleaux 60 et 62 connus - - 2466559 en soi, tournants en sens opposé et généralement gommés, l'excédent du li- quide ainsi évacué retournant dans le bain situé en-dessous. L'installation décrite pour la réutilisation du lavage continu de tissus. admet des variations et des modifications, dans le but de pouvoir s'adapter à des cas particuliers d'utilisation sans dépasser le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de lavage continu et en large, après im- pression et/ou décreusage et blanchiment de tissus et produits textiles en général, caractérisé en ce que le produit textile est avancé suivant un plan horizontal soumis à l'action d'une série de jets liquides émanant de buses à fente continue, et s'étendant de manière à atteindre toute la largeur du produit textile à traiter, ces buses étant alimentées sous pression relati- vement basse et avec un débit relativement élevé, l'impact des jets sur le produit à traiter exerçant une action dynamique apportant une contribution prépondérante au lavage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lavage est exécuté dans et/ou par des substances liquides à une température nettement plus élevée que celle du milieu extérieur. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour le traitement, on fait usage de l'énergie thermique fournie par les jets liquides sous pression relativement faible projetés sur les pro- duits textiles ou tissus. 4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les jets liquides ont une -température généra- lement mn inférieure à 40PC et pouvant arriver-â-proximité de la température d'ébullition de l'eau, ces valeurs étant fonction des composants du produit à traiter, du type de traitement choisi et des caractéristiques des composés chimiques en présence. 5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les jets liquides ont une pression de l'ordre de un à cinq mètres de colonne d'eau pour un débit variant de dix à quarante m / heure. 6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lk tissu avance en couches sur un convoyeur perméable horizontal ou sub-horizontal sur lequel le tissu est amené depuis le haut. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu est amené sur le-convoyeur à une vitesse linéaire donnée net- tement plus élevée que la vitesse d'avancement du convoyeur, supériorité pouvant être un multiple allant de 20 à 80. 8. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le traitement a lieu dans un milieu sensiblement clos dans lequel est prévu un bain contenant le liquide de traitement, alimen- tant les jets par recyclage. 39 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en -7 - 2466 559 ce que le bain est maintenu soit à un niveau nettement inférieur au niveau d'avancement du tissu, soit à un niveau dépassant le tissu en traitement, mais de manière à ne pas provoquer une diminution appréciable de la vitesse des jets liquides dans le but de leur conserver la force requise pour frapper le tissu en traitement. 10. Procédé selon l'une ou l'autre-des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'énergiè cinétique des jets liquides provoquent sur les couches des tissus en traitement un changement continu, et en parti- culier une alternance répétée dans leur position pour assurer leurexposition complète à l'aspersion. 11. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tissu traité est évacué, après contrôle de la contraction et éventuellement de l'allongement subis à la suite du traitement par voie humide et chaude, le -résultat de ce contrôle servant à déterminer la vitesse propicet d'enlèvement du tissu traité. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le contrôle a lieu en fonction des conditions dans lesquelles se trouvent les couches de tissu à proximité de l'endroit o le tissu est sou- levé du convoyeur au cours du traitement. 13. Installation destinée au lavage continu et en large, après impression et/ou décreusage et blanchiment de tissus, produits textiles en général, conformément au procédé des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'une structure statique définit un milieu de traitement dans des con- ditions' thermiques contrôlées et dans lequel est contenu et recyclé un bain comprenant des substances chimiques exerçant une action détergente et dégrais- sante ou d'autres fonctions nécessaires au traitement, un système de trans- port sans fin agissant dans ce milieu pour l'avancement du produit à traiter sur un plan horizontal ou sub-horizontal, ledit produit étant aspergé par des jets en provenance de buses à fentes continues alimentées par recyclage par le liquide du bain. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par un dispositif comportant des moyens de chauffage du bain, en particulier du liquide alimentant les jets au moyen de circuits appropriés et d'échan- geurs de chaleur. 15. Installation selon la revendication 14, carac- térisée en ce que des moyens de contrôle maintiennent la température entre les valeurs prédéterminées dans le liquide, en particulier celui alimentant les jets. 16. Installation selon l'une ou l'autre des revendi- cations 13 à 15, caractérisée en ce que le circuit de recyclage comprend des filtres pour retenir les impuretés et autres substance solides entraînées. 8- 17. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions 13 à-16, caractérisée en ce que le circuit de recyclage comprend des pompes alimentant les jets liquides à des pressions et avec des débits appro- priés à la réalisation du procédé.-. 18. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions-13 à 17, caractérisée en ce que les buses à fente continue ont une lon- gueur pouvant être sélectivement modifiée. 19. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions 13 à 18, caractérisée en ce que le système de transport est un con- 0 voyeur à tapis roulant perméable aux liquides. 20. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions 13 à 19, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour l'intro- duction du tissu à traiter au-dessus de la partie d'entrée du milieu de traitement, et des moyens pour alimenter ce tissu à une vitesse nettement plus élevée que la vitesse d'avancement du convoyeur-, dans le but d'obtenir la formation de couches de tissu. 21. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions 13 à 20, caractérisée en ce que des moyens moteurs à vitesse variable sont pré vis pour l'actionnementdu envoyeur en particulier pour l'actionnement de l'ex- U trémité de sortie, avec en plus des détecteurs de conditionnement du tissu en traitement, et en particulier des couches de celui-ci à proximité de la sortie, ainsi que des moyens commandés par ces détecteurs en vue de corriger ou modi- fier la vitesse de sortie pour compenser les variations de longueur du tissu. 22. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- tions 13 à 21, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour extraire et remuer le produit textile ou tissu en traitement, ces moyens comprenant au moins une paire de rouleaux gommés pour élkminer l'excès de liquide du tissu traité 23. Installation selon l'une ou l'autre des revendica- D tions 13 à 22, caractérisée en ce que les moyens d'extraction sont combinés avec des dispositifs de centrage et d'élargissement pour assurer le maintien au large du tissu en traitement, et pour corriger sa position centrée avant sa sortie.