La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour produire des moulages en mortier de ciment. On sait produire des tuiles et des moulages analogues en mortier de ciment en comprimant et en déshydratant un maté- riau de moulage renfermant une grande quantité d'humidité, puis en transportant la matière moulée à un poste de cuisson. La pro- duction automatique de ces moulages soulève diverses difficultés qui sontàattribuer au fait que les masses moulées ne se détachent pas facilement du moule et, de plus, sont très fragiles. Traditionnellement, on utilise un appareil comportant un moule inférieur percé d'ouvertures pour la déshydratation et un moule supérieur monté sur un piston à haute pression qui com- prime le matériau de moulage dans le moule inférieur afin d'en exprimer l'eau. Toutefois, avec un tel agencement, on rencontre des difficultés pour transférer automatiquement le moulage sur une plaque réceptrice qui repose sur un chariot transportant celui-ci à un poste de cuisson. La présente invention a pour but un procédé et un appa- reil pour produire des moulages en mortier de ciment qui permet- tent d'exécuter toutes les étapes de fabrication automatiquement et à une vitesse élevée, sans nuire pour autant à la qualité des produits. L'invention a pour objet un procédé et un appareil uti- lisant un moule supérieur équipé d'un dispositif d'aspiration. Le moule supérieur exerce simultanément une force de compression et d'aspiration sur une masse de matériau de moulage améliorant ainsi la mise en forme et l'efficacité de la déshydratation. La force d'aspiration sert aussi à maintenir le moulage sur le moule supérieur. Quand le moule supérieur est amené à une posi- tion dans laquelle le moulage doit être transféré sur une plaque réceptrice, on arrête l'aspiration qui s'exerce dans celui-ci afin de permettre le transfert du moulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexe, dans lequel 2 2471264 la figure 1 est une vue de face schématique d'un mode de réalisation typique de la présente invention; la figure 2 est une vue à plus grande échelle du moule supérieur équipant le mode de réalisation de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe du moule supérieur sui- vant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe à grande échelle d'un ensemble de filtrage monté sur l'extrémité inférieure du moule supérieur; la figure 5-est une vue en coupe d'un dispositif d'as- piration évacuant l'eau associé au moule supérieur; les figures 6 à 8 illustrent les étapes successives du fonctionnement d'un autre mode de réalisation qui est une légère modification de celui de la figure 1 la figure 9 est une vue latérale montrant un gicleur et une brosse métallique installés au-dessus de la bande transpor- teuse entraînant les moulages afin d'appliquer une couche de finition colorée sur ceux-ci; la figure 10 est une vue en plan du dispositif de la figure 9; les figures Il à 14 représentent le fonctionnement d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 15 est une vue en coupe d'une variante; les figures 16 à 20 illustrent le fonctionnement d'une autre variante; les figures 21 à. 24 illustrent le fonctionnement d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 25 représente encore un mode de réalisation de l'invention; la figure 26 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation; la figure 27 est une vue latérale en coupe du disposi- tif de la figure 26, et, la figure 28 représente les étapes successives d'un cycle du mode de réalisation de la figure 26. Sur la figure 1, la référence 100 désigne un moule supé- rieur, et la référence 200 un moule inférieur. Au moule supérieur est associé un dispositif d'aspiration 300 qui retient le 3 2471264 moulage sur le moule supérieur 100 par la force d'aspiration du dispositif 300. Le moule supérieur 100 peut être déplacé verti- calement par le piston d'un cylindre à haute pression 400, tan- dis que le moule inférieur 200 est fixe. un chariot 500 est espacé du moule inférieur 200 d'une distance prédéterminée. Le moule 100 peut également être déplacé horizontalement par un cylindre 600 entre une position dans laquelle il est aligné verticalement sous le moule 200 et une position dans laquelle il est aligné au-dessus d'un chariot 500. Les détails du dispositif d'aspiration du moule supé- rieur 100 sont représentés sur les figures 2 à 5. Plusieurs canaux ou conduits parallèles 301 traversent le moule supérieur dans un même plan horizontal espacé au-dessus de l'extrémité inférieure du moule supérieur 100. D'un côté du moule supérieur , les conduits 301 communiquent avec un collecteur d'eau 302 qui, de son coté, communique avec une source de vide. De l'autre côté du moule supérieur, les conduits 301 communiquent séparément avec un tuyau d'aspiration 303. Ce tuyau 303 traverse les con- duits parallèles 301 dans un plan situé au-dessus de ces derniers et communique avec ceux-ci par des perçages individuels 305. Un conduit d'alimentation-d'eau 306 s'étend concentriquement à l'in- térieur du tuyau d'aspiration 303, le long de l'axe de celui-ci. De nombreux trous sont percés dans la paroi du tuyau d'alimen- tation d'eau 306 afin d'établir une communication entre les tuyaux concentriques 306 et 303. Les extrémités des conduits 301 qui sont adjacents au tuyau d'aspiration 303 communiquent avec l'extérieur, tandis qu'un couvercle 307 est solidement monté sur le côté du moule supérieur o les conduits 301 débouchent; cette structure est de réalisation facile.Plusieurs canaux 308 traver- sent verticalement le moule supérieur afin de faire communiquer respectivement les conduits 301 avec l'extrémité inférieure du moule supérieur. Sur l'extrémité inférieure du moule supérieur est monté un ensemble de filtrage 311 à plusieurs couches pour extraire l'eau du matériau de moulage. Comme on le voit claire- ment sur la figure 4, l'ensemble 311 comprend une toile métal- lique 309 en contact avec le moule supérieur et un morceau de tissu absorbant 310 placé directement sous la toile métallique. L'ensemble de filtrage 311 peut, en outre, comprendre une plaque de drainage 312 en fer percée de plusieurs trous convenablement 4 2471264 répartis. Quand la plaque de drainage 312 couvre la toile métal- lique 309 qui est en contact avec la face inférieure du moule supérieur 100, elle sert non seulement à assurer une distribu- tion uniforme du vide, mais également à retenir les composants du matériau de moulage autres que l'eau. Le dispositif d'extraction d'eau par aspiration associé à l'arrangement décrit ci-dessus est représenté sur la figure 5. Ce dispositif comprend un premier séparateur centrifuge 315 mu par l'air dont l'entrée est située dans une partie périphérique et qui communique avec la sortie du collecteur 319 montée sur le moule supérieur 100 par un tube flexible 314, tel qu'un. tuyau-de caoutchouc. Une valve de régulation 316 peut être éventuellement disposée à l'entrée du séparateur centrifuge 315. La partie infé- rieure du séparateur centrifuge 315 présente la forme d'un tam- bour s'effilant vers le bas dont l'extrémité inférieure est reliée à une évacuation. Un couvercle 317 ferme cette évacuation, mais peut être ouvert quand on le désire. Un conduit de sortie est monté au sommet du séparateur centrifuge 315 et se prolonge jusqu'à l'entrée d'une valve de commutation atmosphère-vide 319 qui est actionnée par un dispositif à cylindre et piston. La sor- tie de la valve de communication 319 communique avec l'entrée d'un second séparateur centrifuge 321 dans une partie périphéri- que supérieure de celui-ci. Ce séparateur centrifuge 321 est du même type que le premier séparateur 315 et comporte, à. son extré- mité inférieure, un couvercle mobile de drainage 322. En variante, la sortie de la valve de communication 319 pourrait communiquer directement avec un aspirateur 320. Dans le mode de réalisation représenté, le séparateur centrifuge 321 est relié à l'aspirateur 320 par un conduit de sortie monté au sommet de celui-ci. Un si- lencieux 323 est intercalé dans l'installation d'aspiration afin d'arrêter les bruits. La valve de communication 319 comprend une enveloppe cylindrique dont le sommet communique avec l'atmosphà- re par une ouverture 321 et un organe composé de deux pistons opposés reliés ensemble par une tige. L'extrémité inférieure de l'enveloppe de la valve est reliée à un dispositif à cylindre et piston. La tige de piston de ce dispositif s'élève à l'intérieur de l'enveloppe de la valve o son extrémité supérieure actionne l'organe mobile de celle-ci. Ainsi, l'organe mobile de la valve 2471264 de communication 319 peut se déplacer verticalement à l'inté- rieur de son enveloppe sous l'action du dispositif à cylindre et piston. Quand l'organe 319 de la valve occupe la position des- sinée en traits continus sur la figure 5, le sommet du premier séparateur centrifure 315 communique avec le sommet du second séparateur centrifuge 321 qui est relié à l'aspirateur et, de ce fait, le vide produit par ce dernier est transmis au moule supé- rieur 100. Quand l'organe 319 de la valve est déplacé à la posi- tion esquissée en traits mixtes, la partie supérieure du sépara- teur 315 est mise en communication avec l'atmosphère par l'ou- verture ménagée au sommet de la valve 319, tandis que le vide de l'aspirateur 320 se dissipe par le silencieux 323. Les sépara- teurs centrifuges 315 et 321 ont des corps dont les parties infé- rieures sont concourantes. Des couvercles 317 et 322 sont arti- culés aux extrémités inférieures des évacuations 318. La présente invention facilite la fabrication de mou- lages colorés, comme il ressort du mode de réalisation ci-après. L'appareil représenté sur les figures 7 à 9, comprend un moule supérieur 100 représentant un orifice d'aspiration 301 et portant un morceau de tissu absorbant 310 et des couches fil- trantes à sa base. Le moule supérieur 100 est solidement fixé sur la face inférieure d'un bloc de support 101 sur lequel sont éga- lement montés une plaque d'alimentation 100 et un piston 600 im- primant un mouvement alternatif au moule supérieur. Un moule inférieur 200 est placé sous le moule supérieur 100 et est fixé dans un châssis 202 qui est actionné verticalement par un piston. 201. En fonctionnement, on amène le moule supérieur 100 en con- tact étroit avec la face supérieure du châssis 202 maintenu éle- 3Q vé puis, après que le vide ait été fait à l'intérieur du châssis 202, on fait descendre un piston 40. qui exerce une forte pres- sion orientée vers le bas sur celui-ci. On constate que le revêtement coloré adhère bien à la surface d'une masse moulée quand cette dernière est formée avec un tissu particulier fait de fibres synthétiques appropriées qui présentent une vitesse de pénétration de l'air de 90 cm 3/sec sous une différence de pression correspondant à une colonne d'eau de 12,7 mm. 6 2471264 Ensuite, on arrête l'application de la pression par le piston 400 pour compléter une étape de moulage à répétition et on abaisse le châssis 202 associé au moule inférieur 200. Ensuite on ramène le piston de presse 400 à sa position haute de sorte que, si l'aspiration a été maintenue par l'ouverture 301, le moule supérieur 100 s'élève en entraînant dans son mouvement la masse moulée. Ensuite, le piston 600 tire le bloc de support 101 horizontalement jusqu'à ce que le bloc supérieur.100 porté par le bloc 101 atteigne une position située directement au-dessus d'une plaque de réception en fer 501. A ce moment, la plaque de réception 501 a été élevée à une position prédéterminée dans laquelle elle est presque en contact avec la face inférieure du moulage 801. Dans ces conditions, il suffit d'interrompre l'as- piration agissant sur le moulage 801 pour que celui-ci se déta- che du moule supérieur 100 et atterrisse sans heurt sur la pla- que de réception 501. La face supérieure du moulage 801 qui repose maintenant sur la plaque de réception 501 est celle qui est en contact avec le tissu absorbant 310 du moule supérieur 100. Cette surface du moulage est rugueuse du fait de son contact avec le tissu 310 et du fait de l'aspiration de l'eau par l'ouverture 30.1, de sorte qu'elle est dans des conditions favorables pour recevoir une couche de finition colorée qui lui sera appliquée par pul- vérisation. Entre temps, la face inférieure du moulage 801, qui fait face au moule inférieur 200 reçoit un lubrifiant de moulage. Toutefois il est inutile d'enduire la face inférieure du moulage puisque celle-ci repose sur la plaque de réception 501 et forme la face arrière du moulage 801. En d'autres termes, le fait d'utiliser un lubrifiant de moulage pour le moule inférieur n'a aucun inconvénient pour l'enduction du moulage 800. - Pendant que le moule supérieur 100 est entraîné hori- zontalement par le bloc de support 101 vers la plaque réceptrice 501, une nouvelle masse de matériau de moulage 900 est déposée par la plaque d'alimentation 700 sur le moule supérieur 200 (voir figures 7 et 8). A cela succède la répétition de la série d'opérations décrites ci-dessus. La plaque de réception 500 repose sur la face supérieure d'un chariot 502 placé au-dessus, et relié à un dispositif à 7 2471264 cylindre vertical 502. La face supérieure du chariot 503 est constituée par des surfaces de support opposées, latéralement espacées, entre lesquelles se déplace horizontalement une bande transporteuse 504. Dans ces conditions, quand le cylindre 502 est actionné de façon à abaisser le chariot 503, la plaque récep- trice 501, chargée du moulage est automatiquement transférée du chariot sur la bande transporteuse 504. Dans le mode de réalisa- tion représenté, le cylindre 502 qui actionne le chariot 503 est du type à double effet et se compose en fait de deux cylindres dont l'un déplace le chariot 503 verticalement entre une première position dans laquelle il reçoit le moulage du moule supérieur et une seconde position, située audessus du niveau de la bande transporteuse 504, et dans laquelle il reçoit une nouvelle -plaque de réception vide, l'autre déplaçant le chariot vertica- lement entre la seconde position et une troisième position située sous le niveau de la bande transporteuse 504 et qui est la posi- tion la plus basse du chariot. La bande transporteuse 504 est immédiatement suivie par une seconde bande transporteuse 505, comme on le voit sur la figure 9. Un appareil pour enduire les moulages que la bande transporteuse 505 amène successivement, est installé au-dessus de la bande transporteuse 505. Cet appareil comprend un pistolet qui projette de la peinture directement sur les moulages reposant sur la bande transporteuse,505. Toutefois, une enduction plus efficace est obtenue avec une brosse métallique circulaire rota- tive; comme représenté schématiquement sur les figures 9 et lQ. Le dispositif d'enduction des figures 9 et 10 comprend une bros- se métallique cylindrique 507 montée en rotation sur un tambour d'axe horizontal 506 monté sur une charpente (non représentée) placée au-dessus de la trajectoire de la bande transporteuse 505. Le sens de rotation de la brosse métallique 507 est tel que son pourtour inférieur se déplace dans la même direction que la ban- de 505. Un gicleur 508 est monté en amont de la brosse métalli- que 507, par rapport à la direction de translation de la bande transporteuse 505.Ce gicleur 508 est incliné vers le bas afin que son orifice soit dirigé vers un point o le plan horizontal contenant l'axe de la brosse métallique coupe la circonférence de cette dernière près du gicleur. Un cylindre 509 comporte une 8 2471264 tige de piston reliée au gicleur 508 afin qu'on puisse faire pivoter celui-ci pour faire varier sa direction d'éjection tout au long de la dimension axiale de l'enveloppe de-la brosse métal- lique. Les bandes transporteuses 504 et 505 pourraient prendre la forme d'une seule bande se déplaçant en continu à une vites- se relativement lente. En variante, les bandes transporteuses 504 et 505 pourraient être des bandes séparées mais contigUes, la dernière étant synchronisée avec le cycle de production des moulages 801 au poste de moulage. Sur les figures 11 à 14, on voit un appareil conforme à la présente invention qui comprend un moule supérieur 101 équi-- pé d'un dispositif d'aspiration comportant un orifice d'aspira- tion 301. Sur la face inférieure du moule supérieur 100 sont fixés un tissu absorbant et une toile métallique supportant le tissu. L'ensemble fixé sur la face inférieure du moule supérieur peut, de plus, comprendre une plaque perforée assurant une distribution uniforme de l'aspiration et retenant le matériau de moulage. Sur la face inférieure du moule supérieur est solidement fixé un bloc ou table de support 101 dont la face supérieure s'applique contre la face inférieure d'un bloc de pression 102. Sur la face inférieure du bloc de pression 102 est fixé un cy- lindre 600 dans lequel coulisse un piston 602. La tige 601 du piston 602 est reliéeau bloc de support 101, de sorte qu'un mou- vement alternatif peut être imprimé à celui-ci le long d'une tra- jectoire prédéterminée sur la face inférieure du bloc 102 entre une première position ou position de moulage et une seconde po- sition ou position de transfert et inversement. Le bloc -de pres- sion 102 est monté fixe sur la charpente (non représentée) de l'appareil de manière à guider le mouvement alternatif du bloc de support 101, tout en réagissant contre la force de compression qui est exercée par un piston à haute pression et en facilitant l'évacuation rapide du moulage de la position de moulage. Sous le moule supérieure 100 est disposé un moule infé- rieure 203 et un châssis 202 qui entoure, et qui peut se dépla- cer verticalement par rapport à ce moule inférieur 202. Le moule inférieur 202 repose sur un bloc de support 205 qui, de son côté, est fixé sur la table 207 d'une presse à haute pression. Au bloc de support 205 ou à la table 207 de la presse sont fixés deux cylindres hydrauliques diamétralement opposés 201 déplaçant le châssis 202 verticalement par rapport au moule inférieur 200. Chacun des cylindres hydrauliques 201 possède une tige de piston 206 reliée au châssis 202. On pourrait remplacer les deux cylin- dres hydrauliques 201 par un seul installé à l'intérieur du bloc de support 205 et relié au châssis 201. Toutefois, le système utilisant deux cylindres hydrauliques 201 diamétralement opposés est préférable-car il évite un basculement indésirable du moule inférieur 203 qui aurait pour effet de produire des moulages incomplets. De plus, il permet d'éliminer la nécessité d'un dis- positif summplémentaire pour régler l'épaisseur des moulages. La presse à haute pression 205 comp:endun cylindre 208, un piston 209 coulissant à l'intérieur du cylindre 208 et une tige de pis- ton 210 qui s'élève du piston 209 et porte la table 207 à son extrémité supérieure. Une plaque d'alimentation 700 est montée sur le bloc de support alternatif 101 par l'intermédiaire d'un cylindre pneumatique 701 qui lui imprime un mouvement alternatif entre une première position horizontale et une seconde position inclinée. Pendant que le moule supérieur se déplace conjointement avec le bloc de support 101 de la position de moulage à la posi- tion de transfert, la plaque d'alimentation 700 arrive à une po- sition située directement au-dessus du moule inférieur 200 et introduit dans celui-ci une quantité constante prédéterminée de matériau de moulage 900. La presse à haute pression 205 déplace le moule infé- rieure 203 et son châssis 202 verticalement par rapport au moule supérieur 100 en position de moulage. Une bande transporteuse pourrait étre installée à la position de transfert afin de favo- riser une évacuation rapide des moulages. Dans le mode de réali- sation représenté, une bande transporteuse 504 passe dans la position de transfert et circule le long d'une trajectoire hori- zontale qui est parallèle à une droite perpendiculaire à l'axe de la tige de piston 601 associée au bloc de support 101. Il est, toutefois, bien évident que la trajectoire du mouvement de la bande transporteuse 504 pourrait être parallèle à la trajectoire du mouvement alternatif du bloc de support 101 monté sur le blocde pression 102. La bande transporteuse 504 est interposée entre 2471264 entre les surfaces opposées supérieures horizontalement espacées d'un chariot 503 qui peut se déplacer verticalement en position de transfert. Une plaque réceptrice 501 en fer repose sur les surfaces supérieures espacées du chariot 503. L'extrémité infé- rieure du chariot 503 est reliée à un cylindre 502 comprenant une chambre supérieure 510 et inférieure 511 et qui déplace la plaque 501 verticalement à deux niveaux différents. Plus préci- sément le cylindre 502 amène la plaque réceptrice 501 à occuper sélectivement sa position la plus haute dans laquelle elle reçoit un produit, sa position la plus basse dans laquelle le produit est transféré sur la bande transporteuse 504, et une position intermédiaire d'attente située entre les deux précédentes et o elle reçoit une nouvelle plaque réceptrice vide 501. Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus est le suivant: la figure Il représente l'étape initiale d'un cycle de production de tuiles ou de moulages analogues à partir d'un mortier de ciment. Dans cette position, on verse dans le moule inférieur 200 une quantité prédéterminée de matériau de moulage pendant que le piston 209 de la presse à haute pression occupe une position basse, tandis que le châssis 202 associé au moule inférieur est dans une position élevée, et le moule supérieur est en position de moulage. La plaque réceptrice 501 est en position d'attente, entre ses positions supérieure et infé- rieure. Ensuite, comme représenté sur la figure 12, le piston 209 s'élève et exerce une pression qui met en contact l'ensemble inférieur 202, 203 avec le moule supérieur 100 en comprimant le mortier 800 entre eux. Simultanément, le dispositif d'aspiration du moule supérieur 101 est mis en marche pour extraire l'eau du mortier. Cette aspiration continue d'agir sur la masse ainsi comprimée et déshydratée, même après la mise en forme. Dans l'intervalle, les cylindres 201 abaissent le châssis inférieur 202 puis le cylindre de haute pression 208 abaisse le moule inférieur 200. Le moulage est ensuite libéré du moule inférieur; mais continue à être maintenu sur le moule supérieur par l'aspi- ration qui s'exerce dans celui-ci. Immédiatement après que le moulage ait été libéré du moule inférieur, le cylindre 600 peut déplacer le moule supérieur 100, chargé du moulage, de la posi- tion de moulage à la position de transfert. Ceci se traduit par une réduction de 20 à 30 % du temps nécessaire pour un tel dépla- cement, comparativement au cas dans lequel le moule supérieur 100 est fixé à un piston à haute pression qui le déplace verticalement. Quand le moule supérieur 100 arrive en position de trans- fert, le chariot 503 s'élève jusqu'à ce que la plaque réceptrice 501 soit venue se placer presque en contact avec la face infé- rieure du moulage, comme l'indique la figure 13. A ce moment, l'aspiration agissant sur le moulage est interrompue, permettant ainsi à celui-ci de se déposer sans heurt sur la plaque récep- triceb01.-La plaque d'alimentation, d'autre part, est déplacée par le cylindre 701 vers sa position inclinée et introduit dans le moule inférieur 200 une nouvelle charge de matière de moulage 900. Ensuite, comme on le voit sur la figure 14, le chariot 503 descend d'une certaine distance afin de transférer la plaque réceptrice chargée 501 sur la bande transporteuse 504, puis descend à nouveau jusqu'à sa position inférieure, au-delà de la bande transporteuse 504. Dans l'ensemble de cylindres 502 repré- sentés, le piston supérieur déplace verticalement le chariot 503 entre sa position d'attente et la position dans laquelle il reçoit le produit, tandis que le piston inférieur déplace le chariot entre cette position d'attente et la position inférieure. La plaque réceptrice chargée 501 est déposée sur la bande transpor- teuse 504 au cours du mouvement de descente du chariot 503 entre la position d'attente et la position inférieure. Finalement, le chariot 503 maintenant déchargé remonte à la position d'attente représentée sur la figure 13. Ceci complète un cycle conforme à la présente invention. La figure 15 représente un autre mode de réalisation de la présente invention conçupour actionner deux paires de moules supérieurs et inférieurs en même temps. L'appareil comprend un seul moule supérieur fixe 100 ayant deux parties différentes. Ces deux parties sont disposées en regard de deux moules infé- rieurs 200 complémentaires à corps individuels 203 et châssis commun 202 les entourant. Le châssis 202 se déplace verticale- ment par rapport aux moules inférieurs indépendants 203. Les pis- tons à haute pression séparés 209 sont affectés individuellement - aux moules inférieurs 203 afin d'y comprimer le matériau à mou- ler. Deux moules inférieurs indépendants 20.0 pourraient être 12 2471264 actionnés par une même presse à haute pression mais, ceci entrai- nerait une médiocre précision d'alimentation des moules infé- rieurs 200 avec le matériau à mouler. Deux cylindres suffisent pour le châssis commun 202 pour préparer simultanément deux moulages avec une meilleure précision. Les deux moulages complè- tement formés qui sont collés au moule supérieur 100 par l'as- piration sont transportés en parallèle par le bloc de support alternatif 101 dès que les moules inférieurs 203 se sont déta- chés des moulages. Les moulages sont ensuite transférés sur une bande transporteuse située à l'extrémité de transfert du produit. Un autre mode de réalisation est représenté sur la figure 16 dans lequel le châssis 103 est associé au moule supé- rieur 100. Cet arrangement permet d'introduire une matière de finition colorée dans un moule auxiliaire interne. Le châssis 103 peut être déplacé verticalement par rapport au moule supé- rieur 100 par des cylindres 104 dont les pistons 105 sont placés audessus du moule supérieur 100. L'appareil représenté nécessite un arrangement relativement compliqué pour amener la force d'as- piration car l'orifice d'aspiration 302 ne peut pas être placé à la surface du moule supérieur 100 sur laquelle le châssis glisse et, de ce fait, doit être situé au-dessus de cette sur- face. Les figures 16 à 20, représentent un autre mode de réa- lisation de la présente invention, dans lequel l'appareil com- prend un moule supérieur 100 équipé d'un dispositif d'aspiration présentant un orifice d'aspiration 302. Ce dispositif d'aspira- tion sert à extraire l'eau d'un matériau de moulage et à trans- porter une masse moulée. Sur la face inférieure du moule supé- rieur 100 est monté un filtre comprenant un morceau de tissu absorbant et une toile métallique supportant ce tissu. Le filtre peut, en outre, comprendre une plaque perforée qui uniformise la distribution de la force d'aspiration et retenir le matériau de moulage qui forme les produits. La face supérieure d'un bloc de support 101 s'applique à glissement contre la face inférieure d'une plaque ou bloc de pression 102 et porte sur sa face infé- rieure le moule supérieur 100. Un piston 602 coulisse dans un cylindre 600 monté sur le bloc 102 et est relié par une tige 601 13 2471264 à l'extrémité adjacente du bloc de support 0l1, de sorte que le piston 600 peut déplacer ce dernier entre une position de moulage * et une position de transfert le long du bloc 102. Le bloc de pres- sion 102 est solidaire de la charpente (non représentée) de l'appareil et guide les mouvements alternatifs du bloc de support 101, tout en réagissant à la force de compression que le piston de la presse à haute pression exerce au cours de l'opération de moulage. De plus, le bloc 102 favorise l'évacuation rapide du moulage après que celui-ci ait été formé. Un châssis 103 entoure le moule supérieur 100 et se déplace vers le haut et vers le bas par rapport à celui-ci. Des cylindres hydrauliques 104 sont montés sur une base dans la partie supérieure du moule supérieur 100. Des pistons 105 coulis- sent dans les cylindres hydrauliques 104, tandis que des tiges s'abaissent des pistons 105 vers le châssis 103 auquel elles sont reliées. L'appareil comprend aussi un moule inférieur 200 repo- sant sur un bloc de support 205. Du fait de l'absence d'un châs- sis, le moule inférieur 203 a une face supérieure relativement plate et large. Le cas échéant, une bordure ou une jupe pourrait entourerla face supérieure du moule inférieur 20.3 afin d'augmen- ter son aire comparativement à un moule classique. La presse à haute pression représentée comprend un cylindre 208, un piston 209 coulissant dans le cylindre 208, une tige de piston 210 s'é- levant du piston 209 et une table 207 fixée à l'extrémité supé- rieure de la tige de piston 210. Le bloc 205 qui supporte le moule inférieur est fixé sur la face supérieure de la table 20.7. Un cylindre pneumatique 701 est monté sur le bloc de support al- ternatif 101 et actionne une plaque d'alimentation 200 par l'in- termédiaire de son piston et de sa tige de piston, de sorteque la plaque 700 pivote entre une position horizontale et une position inclinée. Pendant que le moule supérieur se déplace de la posi- tion de moulage à la position de transfert, la plaque d'alimen- tation 7 atteint une position directement en aplomb au-dessus du moule inférieur 203 dans lequel elle introduit une quantité déterminée de matériau de moulage 800. On applique un lubrifiant sur le matériau de moulage 800 introduit dans le moule inférieur 200. En variante, on peut uti- 14 2471264 liser un moule auxiliaire placé sur le moule inférieur 200. Dans ce cas, le moule auxiliaire peut être déplacé par le moule supé- rieur 100, conjointement avec le-moulage, après que le matériau de moulage ait été comprimé dans celui-ci. Pendant que le moule inférieur 203 se déplace vertica- lement vers la position de moulage par rapport au moule supérieur une bande transporteuse peut être installée dans la position de transfert pour favoriser un transfert rapide des moulages. Le dispositif de transfert représenté sur le dessin comprend une bande transporteuse 504 qui traverse dans un plan horizontal la position de transfert et qui s'étend parallèlement à une droite perpendiculaire à l'axe de la tige de piston 601 reliée au bloc de support 101. La trajectoire du mouvement de la bande trans- porteuse 504 pourrait aussi bien être parallèle à la direction du mouvement du bloc de support 101. La bande transporteuse 504 est interposée entre deux faces sipérieures opposées, latérale- ment espacées, d'un chariot 503 dontl'extrémité inférieure est reliée à un cylindre 502. Une plaque réceptrice 501 en fer re- pose sur la face supérieure du chariot 503. Dans le mode de réalisation représenté, le cylindre 502 comporte des chambres supérieures 510 et inférieures 511, de façon à pouvoir déplacer le chariot 503 verticalement à deux niveaux différents. Plus pré- cisément, le cylindre 502 permet au chariot 503 d'occuper trois positions verticales différentes, à savoir: une première posi- tion ou position supérieure pour recevoir un moulage, une secon- de position ou position inférieure située au-delà du niveau au- quel le moulage est transféré sur la bande transporteuse 504 et une troisième position intermédiaire entre les deux précédentes et o il reçoit une nouvelle plaque réceptrice vide 501. L'appreil décrit ci-dessus fonctionne comme suit pour produire des tuiles ou des moulages analogues en mortier de ciment. La figure 16 représente l'étape initiale d'une opération de moulage pour laquelle une quantité constante déterminée de matériau de moulage 800 a été introduite dans le moule inférieur 200. Le piston de presse 209 est dans sa position inférieure, le moule supérieur 100 est dans la position de moulage et la plaque réceptrice 501 est dans sa position intermédiaire d'attente. A partir de cette position, le piston 209 s'élève pour exercer une 2471264 pression qui fait que le moule inférieur 203 s'applique étroite- ment contre le moule supérieur 100, comme représenté sur la figure 17. Le matériau de moulage 800 est alors comprimé entre les deux moules, tandis que le dispositif d'aspiration du moule supérieur 100 se met en marche pour extraire l'eau du matériau de moulage. Le moulage résultant de cette compression et déshy- dratation est maintenu sur la face inférieure du moule inférieur par la force d'aspiration, même après que la procédure de mise en forme ait été achevée. Entre temps, le cylindre 104 a élevé le châssis 102 associé au moule supérieur 100, puis le cylindre 208 abaisse le moule inférieur 100. Ceci a pour effet de séparer le moulage du moule inférieur, celui-ci continuant à être main- tenu contre le moule supérieur avec ou sans moule auxiliaire par la force d'aspiration. Immédiatement après que le-moulage se soit séparé du moule inférieur, le cylindre 600 du bloc 102 se met en action pour déplacer le moule supérieur 100 et, de ce fait, le moulage, de la position de moulage à la position de transfert. Ce mode de construction permet de raccourcir de 20 à. 3Q-% le temps nécessaire, comparativement à un appareil traditionnel comportant un moule supérieur qui est fixé à -un piston de presse à haute pression et se déplace verticalement par rapport à un moule inférieur. La figure 18 représente la situation dans laquelle le moule supérieur 100 s'est écarté de la position de moulage vers la position de transfert et o le chariot 503 s'est élevé pour amener laplaque réceptrice 501 dans une position très proche du moulage tenu parle moule supérieur 100. Après cela, le disposi- tif d'aspiration du moule supérieur 100 est désactivé, permet- tant ainsi au moulage de se détacher de ce dernier et d'atterrir doucement sur la plaque réceptrice 501. Entre temps, le cylindre 101 incline la plaque d'alimentation 700 afin d'introduire une dose de matière de moulage 800 dans le moule inférieur. Le cha- riot 503 continue à descendre, comme représenté sur la figure 19 et n'arrête son mouvement qu'après avoir déposé la plaque récep- trice 501 sur la bande transporteuse 504 qui est en marche. Des deux pistons du cylindre 502, celui de la chambre supérieure 510 déplace le chariot 503 entre sa position intermédiaire d'attente et sa position supérieure de réception, tandis que celui de la 16 2471264 chambre inférieure 511 le déplace entre la position intermédiaire et la position inférieure. Le transfert de la plaque réceptrice/ g 501 du chariot 503 sur la bande transporteuse 504 a ainsi lieu pendant le mouvement du chariot de la position intermédiaire à la position inférieure. Après cela le chariot 503 retourne à-la position représentée sur la figure 16 et reçoit une nouvelle plaque réceptrice vide 501. Ceci représente la fin d'un cycle de l'appareil. La figure 20, représente un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel le moule supérieur se dé- place verticalement par rapport à. un moule inférieur 203 fixé à une partie de support rigide de l'appareil. Un cylindre à haute pression 400 est monté fixe sur la charpente de l'appareil et renferme un piston 401. La tige 402 du piston 401 s'abaisse à l'extrémité inférieure du cylindre 400. La tige de piston 402 porte, à son extrémité inférieure, la plaque de pression 102 ainsi que la table 101 portant de moule supérieur 100 qui glisse le long d'une trajectoire horizontale. Sur les figures 21 à 25, est représentée une autre va- riante de réalisation comportant un moule supérieur 100 équipé d'un dispositif d'aspiration présentant un orifice d'aspiration 302. Ce dispositif d'aspiration a pour but d'extraire l'eau de la matière de moulage et de supporter le moulage. Sur la face inférieure du moule supérieur 100 est monté un ensemble de fil- trage comprenant un morceau de tissu absorbant et une toile mé- tallique supportant ce tissu. L'ensemble de filtrage peut, de plus, comprendre une plaque perforée pour uniformiser la distri- bution de la force d'aspiration et retenir le matériau servant à former les produits. Une plaque ou bloc de pression 102 est fixé à la charpente de l'appareil et supporte, de son côté, le moule supérieur 100 sur sa face inférieure. Ainsi, le moule supérieur réagit à la force de compression que le piston de la presse à haute pression exerce durant l'opération de moulage. Cet appareil n'a besoin d'aucun dispositif structural pour dé- placer le moule supérieur 100 horizontalement, ce qui facilite la fabrication et l'assemblage de celui-ci, comparativement aux appareils traditionnels dans lesquels un moule supérieur de structure compliquée est équipé d'un dispositif d'aspiration se 17 2471264 déplaçant à la fois verticalement et horizontalement. La référence 203 désigne le corps d'un moule inférieur qui constitue un ensemble de moulage conjointement avec un châs- sis 202. Ce châssis 202 entoure le corps inférieur 203 et se déplace verticalement par rapport au moule inférieur. Le moule inférieur 203 repose sur un bloc de support 205 qui est fixé sur une table 211 pouvant se déplacer alternativement dans le sens horizontal. Des cylindres hydrauliques 201 sont fixés au bloc de support 205 ou à la table 211 dans des positions diamétralement opposées. Des tiges de piston 206 s'élèvent de cylindres indivi- duels 201 et supportent à leurs extrémités supérieures, le châs- sis 202. En variante, un seul cylindre hydraulique pourrait être logé dans le bloc de support 205 à la place des cylindres 201. Les emplacements opposés des deux cylindres par rapport à un dia- mètre du bloc de support 205 sont les plus favorables car ils évitent un basculement de l'ensemble de moulage inférieur qui produirait des moulages incomplets et rendent inutile un dispo- sitif de réglage d'épaisseur des moulages. La presse à haute pres- sion comprend un cylindre, un piston 209 coulissant à l'intérieur du cylindre 208, une tige de piston 210 s'élevant du piston 209 et une table 212. La table 211 peut coulisser sur et le long de la face supérieure de la table de presse 212 suivant une trajec- toire horizontale prédéterminée. Un cylindre 600 est fixé horizontalement sur l'extré- mité de droite de la table de presse 212, selon le dessin. Dans ce cylindre 600 coulisse un piston 602 qui est relié par sa tige 601 à l'extrémité adjacente de la table 211. Le piston 602 dépla- ce la table 211 entre une position de moulage et une position de transfert par son mouvement alternatif dans le cylindre 600. Un chariot 503 est placé près du bloc de support 205 et est déplacé verticalement sur la table 211 par un cylindre 502. Des plaques réceptrices 501 en fer sont successivement amenées et déposées sur la face supérieure du chariot 503. La table 211 est entraînée horizontalement par le piston 602 qui amène le moule inférieur 203 et le chariot 503 alternativement en aplomb vertical avec le moule supérieur 100. Quand le chariot 503 est déplacé par la table 211 dans la position o il est situé directement sous le moule supérieur 18 2471264 , le corps 203 du moule inférieur vient,à son tour, s'aligner avec un dispositif introduisant dans le corps 203 une dose de matériau de moulage. Le dispositif d'alimentation 701 présentant des ouvertures à sa partie supérieure et inférieure, est relié par une tige de piston 705 à un piston coulissant dans un cylin- dre 704 qui est fixé à une plaque de support rigide 707. Une plaque d'arrêt horizontale 706 s'étend à l'extrémité supérieure du dispositif d'alimentation 701, comme représenté. La référence 702 désigne un récipient dans lequel est contenue une quantité prédéterminée de matériau de moulage et qui présente un orifice d'évacuation 703. Par l'action du cylindre 704, le dispositif d'alimentation 701 glisse sur la plaque 707 entre -une première position dans laquelle il est verticalement aligné avec l'ouver- ture 703 du récipient 702 et o il se remplit avec le matériau de moulage (figure 24) et une seconde position dans laquelle il est aligné avec le corps 203 du moule inférieur et o il intro- duit dais--celui-ci une quantité déterminée de matériau de moula- ge par gravité. La plaque d'arrêt 706 ferme l'ouverture 703 du récipient 702 quand le dispositif d'alimentation s'est sensible- ment écarté de sa première position. La plaque de support rigide 707, d'autre part, maintient l'ouverture du fond du dispositif 701 fermée sauf lorsque ce dispositif est/Ssiseconde position. L'appareil qui vient d'être décrit fonctionne comme suit pour produire des tuiles ou des moulages analogues en mor- tier de ciment. La figure 21 représente l'opération initiale d'un cycle de moulage dans laquelle le moule inférieur 503 qui a reçu une quantité déterminée de matière de moulage 900 est aligné ver- ticalement avec le moule supérieur. Dans cette situation, le piston de presse 209 est dans une position inférieure, le chas- sis 202 associé au moule inférieur 203 est dans une position élevée et le moule supérieur 100 est en position de moulage. A partir de cette position, le piston de presse 209 s'élève pour presser l'ensemble de moulage inférieur 202 et 203 contre le moule supérieur 100, comme représenté sur la figure 22. Le maté- riau de moulage 900 du corps 203 du moule inférieur est ainsi comprimé par la force exercée par le piston tandis que, simulta- nément, le dispositif d'aspiration du moule supérieur 100 entre en action pour extraire l'eau du matériau de moulage. Le moulage 19 2471264 Le moulage ainsi prépa,é p;,r compression et déshydr tat.on est maintenu contre le fond du moule inférieur parx l1 foxce d'aqpi- ration, même après que le processus de mise en forme ait été achevé. Entre temps, les cylindres 201 abaissent le chassîs 2Q2 puis le cylindre 208 abais$e tout l'ensemble de moulage. 200. Quand l'ensemble de moulage Inférieur 200 lihbère le moulage main- tenu aspiré contre le moule supérieur 100, le cylindre 600 entre en action pour déplacer la table 211 horizontalement jusqu'à. ce que l'ensemble 200 atteigne sa position de chargement et le chariot 503 une position de réception verticalement aligné avec le moule supérieur 100, comme représenté sur la figure 23, Entre temps, le cylindre 502 élève le chariot 503 à un niveau o la plaque réceptrice 501 reposant sur la face supé- rieure du chariot 503 est presque en contact avec le moulage 801 (figure 23). Ensuite, l'aspiration s'exerçant dans le moule supé- rieur 100 est interrompue, de sorte que le moulage 8 atterrit sans heurt sur la plaque réceptrice 501. D'autre part, l'ensemble de moulage inférieur reçoit une nouvelle dose de matériau de. moulage du dispositif d'alimentation qui à ce. moment à été dépla- cé par la tige de piston 305 de façon à venir s'aligner avec l'ensemble de moulage inférieur. Le matériau de moulage ainsi transféré a été versé dans le dispositif 7301 du récipient 702 de la manière représentée sur la figure 24. Ensuite, le chariot 503 s'abaisse avec la plaque réceptrice chargée 501 (figure. 24) puis cette plaque est transférée dans une. station de durcissement par un trajet séparé, en continuant à porter le moulage 801. Une bande transporteuse pourrait être installée près du chariot afin que la plaque réceptrice. chargée 501 puisse être auto- matiquement transférée sur cette bande au cours du mouvement de descente du chariot 503. Le chariot 503 maintenant déchargé rega- gne sa position inférieure ou d'attente indiquée s.ur la figure 21, puis il reçoit une nouvelle plaque réceptrice vide 501. Ceci termine un cycle de l'appareil. Un autre mode de réalisation de l'invention est repré- senté sur la figure 25. Dans cette variante, le moule supérieur est actionné par une presse à haute pression qui lui imprime un mouvement alternatif vertical. tandis que l'ensemble de mou- làge inférieur 200 ne se déplace qu'horizontalement entre les 2471264 positions d'alimentation ou de chargement et de moulage. Le cy- lindre 400 d'une presse à haute pression est ponté fixe sur la charpente de l'appareil et renferme un piston 401 coulissant ver- ticalement. La tige 492 du-piston 402 s'abaisse à l'extrémité inférieure du cylindre 400. Le moule supérieur est solidement fixé au bloc de support 101 qui, de son côté, est fixé à l'ex- trémité inférieure de la tige de piston 402. Ce mode de réalisation n'implique pas de mouvement horizontal du moule supérieur qui est associé au dispositif d'as- piration, éliminant ainsi la nécessité de moyens compliqués pour réaliser le cylindre de la presse à-haute pression et le dispo- sitif d'aspiration et assurant ainsi la fiabilité du dispositif. Comme il apparait sur la figure 26, l'appareil comprend un cylindre à haute pression 400 dans lequel se déplace vertica- lement un piston 401. La tige 402 du piston/s étend verticalement vers le bas et porte, à-son extrémité inférieure une table supé- rieure 102. La table supérieure 102 porte, de son côté,sur sa face inférieure, un bloc de support de moule supérieur 101 relié à un cylindre 900 qui peut le déplacer le long d'une trajectoire horizontale sur la table supérieure 102. Un moule supérieur 100 est fixé sur la face inférieure du bloc 101 et sa surface infé- rieure est adaptée au contour de la face inférieure des moulages désirés, par exemple, des tuiles. Plusieurs canaux d'aspiration 308 traversent verticalement la face inférieure du moule supé- rieur 100 pour aboutir à des conduits individuels 301 communiquant avec ces canaux par un collecteur d'aspiration 302 qui aboutit à un aspirateur (non représenté) créant le vide. A la face infé- rieure du moule supérieur est fixé, par exemple, par des pinces, un ensemble de filtrage 311 composé d'une plaque de drainage 312 en fer, d'une toile métallique 309 et d'un morceau de tissu ab- sorbant 310. La tête de la presse sur laquelle le cylindre 400 est monté comporte également une table inférieure 211 à sa par- tie inférieure. Comme. il apparaît sur la figure 27, la table inférieure 211 peut se déplacer le long d'ue trajectoire hori- perpendiculairement zontale espacée verticalement de et / à la trajectoire horizontale le long de laquelle le-bloc de support 101 se dé- place sous l'action du cylindre 900. Un premier et un second moules inférieurs 100 et 200 sont placés sur la face supérieure de la table inférieure 211. La table inférieure 211 reçoit un mouvement alternatif horizontal d'un cylindre hydraulique 215, de sorte que les deux moules inférieurs 213 et 214 viennent al- ternativement s'aligner verticalement avec le moule supérieur 100. Le premier moule inférieur 213, qui prépare la mise en forme, comprend une base 205 montée sur la table inférieure 211, un corps 203 sur la base 205 et un châssis 202 entourant le corps 203 et qui peut sélectivement être élevé et abaissé par un vérin hydraulique 216. De même, le second moule inférieur 214, qui assure la finition avec une matière colorante, a une base 205 sur la table 211, un corps 2Q3' sur la base 205' et un châssis 202' entourant le corps 203', qui est déplacé verticalement par un vérin hydraulique 207. Chacun des deux corps 203 et 203' peut être réalisé de façon telle que la base et le châssis res- tent immobiles et que le corps de moule correspondant se déplace verticalement par rapport à ceux-ci en accord avec les mouvements d'un moyen d'actionnement approprié, par exemple, d'un vérin hydraulique. Sous l'action du cylindre 900, le moule supérieur 100 se déplace horizontalement entre une Dremière nosition dans la- quelle il vient s'aliîner avec le moule inférieur 213 ou 214 et une seconde position dans laquelle il est aligné avec un méc4nis- me de support à mouvement vertical 503 pour une plaque de récep- tion en fer(figure 26).La référence 700 désigne un dispositif pour charger ou alimenter le moule de préformage 213 avec une quantité constante déterminée de matériau de moulage. L'appareil décrit ci-dessus exécute une série d'étapes ou de pas (a)-(j) représentées sur la figure 28, qui constituent un cycle pour préparer un moulage coloré donné en mortier de ciment. Les références A, B, C, D, de la figure 28 désignent res- pectivement le moule supérieur, le moule inférieur de préformage, le moule inférieur de finition et le support de la plaque xécep- trice; les flèches indiquent les directions du mouvement des éléments A-D et celles des châssis associés aux moules inférieurs. Sur la figure 28, l'étape (a) représente la position initiale de l'appareil au cours d'un cycle. A partir de cette position, le châssis du moule inférieur de préformage B s'élève et le dispositif d'alimentation lui fournit une quantité prédé- 22 2471264 terminée de mortier de ciment, comme l'indique l'étape (b). Ensuite, la table inférieure qui supporte les moules inférieurs B et C se déplace horizontalement jusqu'à ce que, à l'étape (c) le moule inférieur B soit venu s'aligner verticalement avec le moule supérieur A; à cet instant, le châssis du moule inférieur de finition C est élevé. Dans l'étape (d) le moule supérieur A s'abaisse pour comprimer le mortier de ciment en coopérant avec le moule inférieur aligné B, tout en exprimant l'eau de celui-ci et, en même temps une matière colorante est introduite dans le moule inférieur C. Ceci représente une étape préliminaire de for- mation qui prépare la couche sous-jacente de mortier de ciment. Ensuite, à l'étape (e), le chagsis du moule inférieur B s'abais- se et le piston de la presse en s'élevant écarte le moule supé- rieur A du moule inférieur B. Pendant ce mouvement d'ascension, le moule supérieur A entraîne le moulage semi-formé grâce à: l'aspiration qui y est produite par l'aspirateur. La table infé- rieure se déplace ensuite horizontalement jusqu'à ce que le mou- le inférieure de finition C soit venu s'aligner avec le moule supérieur A, comme l'indique l'étape (f). Dans cette situation le moule supérieur A s'abaisse sur le moule inférieur C, comme l'indique l'étape (g), de sorte que le moulage semi-formé tenu par le moule supérieur A complète sa mise en forme par compres- sion et est coloré du fait de l'application et de l'étalement de la matière colorée de finition sur la surface du moule infé- rieur. Dans l'étape suivante (h), le châssis du moule inférieur C s'abaisse et le piston de la presse s'élève en entrainant le moule supérieur A avec le moulage fini qui y adhère encore. A l'étape suivante (i), le moule supérieur A se déplace horizon- talement le long d'une trajectoire perpendiculaire à la trajec- toire de la table inférieure et vient s'aligner avec le support D de la plaque réceptrice. Ensuite, la plaque réceptrice est levée par son support D et vient s'arrêter à proximité de la face infé- rieure du moulage fini. A cet instant, l'aspiration qui s'exerce sur le moulage fini est interrompue, de sorte que celui-ci se détache sans brutalité du tissu absorbant de l'ensemble de fil- trage et vient atterrir doucement sur la plaque réceptrice sans avoir été déformé ou endommagé. Dans l'étape finale (j), le moule supérieur A, maintenant vide revient à sa position initiale le long de la table supérieure, tandis que la plaque réceptrice, qui 23 2471264 est maintenant chargée avec le moulage fini, est transportée vers un poste de cuisson par -un système de transfert séparé, après quoi une plaque réceptrice vide est amenée à la position de chargement que la clacue récentrice précédente occupait. L'àp- pareil recommence ensuite le cycle qui vient d'être décrit en commençant par la première étape (a). Des expériences ont montré qu'un cycle complet de moulage demande 13 secondes et que l'intervalle de temps entre deux cycles successifs est négli- geable. Bien entendu; l'invention n'est nullement lïmitée aux modes de réalisations de l'exemple décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. 24 2471264 Revendications 1. Procédé pour produire des moulages en mortier de ciment caractérisé en ce qu'il consiste a) à verser une certaine quantité d'un mortier de ciment dans un moule inférieur dans une première position; b) à amener ce moule inférieur dans une seconde-position d'aligne- ment vertical avec un moule supérieur c) à presser lesdits moules inférieur et supérieur l'un contre l'autre au moyen d'un cylindre à haute pression afin de compri- mer ledit mortier entre eux en formant un moulage d) à déshydrater le mortier ainsi comprimé en le soumettant à une aspiration par en-haut; e) à séparer le moule inférieur du moulage tout en maintenant ladite aspiration afin de retenir le moulage-sur le moule supérieur; f) à amener le moule supérieur dans une position d'alignement vertical avec un convoyeur; g) à amener le moule supérieur en contact avec le convoyeur h) à interrompre l'aspiration afin que le moulage atterrisse sur le convoyeur et, j) à ramener le moule supérieur à sa première position. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce qu'on transfère horizontalement le moule inférieur de ladite première position à ladite seconde position. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on exécute le pressage en actionnant le moule inférieur. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on répète deux fois les étapes (a) à (d). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé enf ce qu'il comprend également une opération i) pour colorer le mou- lage qui a atterri sur le chariot entre les opérations (g) et (h). 6. Appareil pour produire des moulages en mortier de ciment suivant le procédé de l'une des revendications l à 5 caractérisé en ce qu'il comprend - a) un moule supérieur et un moule inférieur; b) des moyens d'aspiration associés audit moule supérieur c) des moyens pour déplacer verticalement l'un des deux moules; 2471264 d) des moyens pour fixer le moule immobile par rapport au moule déplacé; e) un convoyeur espacé horizontalement du moule inférieur d'une distance prédéterminée et, f) des moyens pour transférer horizontalement le moule supérieur entre des positions d'alignement vertical avec le moule inférieur et le convoyeur. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moule sélectionné supérieur ou inférieur comporte un châssis se déplaçant verticalement. 8 Appareil selon revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration comprend plusieurs conduits, un collecteur d'eau dont l'une des extrémités est reliée à l'une des extrémités de chacun desdits conduits et dont l'autre extré- mité est reliée à une source de vide, des tuyauteries d'alimen- tation air/eau communiquant avec lesdits conduits et des moyens pour produire une aspiration à travers la face inférieure du moule supérieur. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'aspiration comprennent une plaque de drai- nage percée de plusieurs trous, une toile métallique et un tissu absorbant. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moule supérieur est fixe dans le sens horizontal. 11. Appareil pour produire des moulages en mortier de ciment suivant l'une des revendication 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un moule supérieur b) un premier moule inférieur pour un moulage préliminaire et un second moule inférieur pour un moulage de finition coloré, tous deux se déplaçant horizontalement pour venir s'aligner vertica- lement et alternativement avec le moule supérieur; c) une presse à haute pression pour actionner ledit moule supé- rieur; d) un convoyeur espacé desdits moules inférieurs et, e) des moyens pour transférer horizontalement le moule supérieur entre des alignements verticaux avec les moules inférieurs et le convoyeur.