La présente invention concerne un dispositif our le nez- toyage extérieur de bouteilles, ou analogues, copr-zanz prsieurs brosses rotatives pourvues de touffes de poils dirigées radialement vers ltextérleur, dont les axes de rotation s1 étendent en direction horizontale parallèles entre eux et espacés l'un de 11 autre. Dans le cas o, par exemple, des bouteilles de vin pleines doivent entre, après un long stockage, étiquetées et mises en vente, il est fréquemment nécessaire de nettoyer à nouveau extérieurement ces bouteilles pleines de vin, car, par leur stockage prolongé, elles ont été couvertes de poussière ou salies d'autre manière. Dans les petites exploitations, ce nettoyage est effectué avec un linge mouillé, ou dans un appareil de lavage de bouteilles. Un tel dispositif de lavage de bouteilles comprend plusieurs brosses disposées à espacement réciproque dans un plan et entrains en rotation. Les bouteilles, ou analogues, sont simplement posées sur ce dispositif de lavage où elles sont mises en mouvement de vrille par la rotation des brosses, et sont laissées un certain temps en mouvement de vrille sur ce dispositif. Cependant, le nettoyage des bouteilles au moyen de ce dispositif est souvent peu satisfaisant, et, d'autre part, il exige beaucoup de temps. I1 est, en outre, désavantageux que I1 eau utilisée pour le nettoyage dans ce dispositif est projetée hors du dispositif par la rotation des brosses, de sorte que le travail avec cet appareil est très désagréable. La présente invention a pour but de proposer un dispositif du genre mentionné ci-dessus, avec lequel puisse entre effectué en un temps très court, un nettoyage impeccable de bouteilles, ou analogues, sans que liteau d'arrosage soit projetée hors du dispositif. Dans ce but, le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que les brosses sont disposées dans un carter fermé sur son pourtour, en forme circulaire autour d'une ouverture centrale de traversée, plusieurs brosses étant montées l'une derrière l'autre sur un axe de rotation commun et étant entraînées en rotation dans des sens opposés. Avantageusement, les brosses présentent des touffes de lon- gueurs différentes et sont décalées entre elles de telle manière, que les zones de nettoyage de chacune d'elles se chevauchent. Dn outre, toutes les brosses ayant le môme sens de rotation sont synchronisées entre elles et sont entrainées par un moteur, par l'intermédiaire d'un mécanisme disposé sur le carter. Avantageusement, le carter comporte un raccord d'arrivée d'eau et un raccord de sortie d'eau, et, dans l'ouverture d'entrée du carter, est avantageusement prévue une buse de projection d'eau. Pour sécher les bouteilles nettoyées, 11 ouverture de sortie du carter est avantageusement pourvue d'une tête de séchage. Avantageusement, il est prévu, devant l'ouverture d'entrée du carter, une installation d'avancement qui présente, d'une part, des éléments de guidage reliés au carter, et, d'autre part, un chariot d'avancement de bouteilles coulissant sur ces éléments de guidage. En outre, sur le chariot d'avancement est disposée avantageusement une brosse tournant perpendiculairement à la direction d'avancement avec des touffes de poils dirigées vers l'ouverture d'entrée du carter. En outre, des tiges de repos amovibles sont disposées devant l'ouverture d'entrée du carter. Avantageusement, les éléments de guidage sont constitués par des tiges de guidage reliées d'un côté au carter. En outre, hors du carter sort un arbre d'avancement rotatif relié à l'entratnement des brosses, qui passe à travers le chariot d'avancement, qui est monté pour coulisser sur les tiges de guidage au moyen d'une roue à friction montée obliquement par rapport à l'arbre d'avancement. Sur le chariot d'avancement est avantageusement disposée une tringlerie de connexion au moyen de laquelle la brosse de nettoyage peut être accouplée avec la roue à friction. Suivant une autre forme de réalisation, l'élément de guidage est constitué avantageusement par un support creux relié d'un côté au carter. Dans ce support creux est avantageusement disposé un entraînement à channe qui peut être entraîné, par l'intermédiaire d'un mécanisme disposé sur le corps creux, au moyen d'un moteur, cet entrainement comportant des organes entraîneurs qui peuvent être engrenés dans une butée disposée sur le chariot d'avancement. Dans ce mode de réalisation, il est avantageux de prévoir, dans le chariot d'avancement, un arbre rotatif, faisant saillie hors du chariot, et coulissant en direction axiale, cet arbre étant réuni avec la brosse par l'intermédiaire d'un mécanisme.Sur l'extrémité libre de l'arbre eot fixé, p e rp endiculnire:nent à son axe, un plateau d'accouplement qui coopère avec un autre plateau d'accouplement faisant saillie hors du carter, et qui est fixé sur l'extrémité libre d'un arbre tournant relié au mécanisme. Avantageusement, entre les barres de repos, est disposé bas- culant, un levier pouvant être actionné du haut par pression, qui coopère avec un organe ae connexion pour l'actionnement de la roue de friction disposée dans le chariot d'avancement, ou de l'enraine- ment à chaine disposé dans le support creux. La vitesse d'avancement du chariot est avantageusement mo- diflable aux moyen d'un dispositi e réglage de position e 1 chaine. Entre le carter et le chariot d'avancement est avantageusement disposé un ressort destiné à provoquer le déplacement de retour en arrière du chariot d1 avancement. La description ci-après se rapporte à des modes de réaLisa- tion de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue du dispositif montrant la disposition des brosses rotatives dans le carter la figure 2 est une vue en coupe à travers le carter par II-II de la figure 1 la figure 7 est une vue en coupe de l'installation d'avancement avec une vue en coupe perpendiculaire III-III à travers le chariot d'avancement la figure 4 montre une autre forme de réalisation du dispositif avec une disposition des brosses dans le carter la figure 5 est une vue en coupe du carter par IT-FT de la figure 4, et la figure 6 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation de l'installation d'avancement. D'après les figures 1 et 2, il est prévu, dans un carter circulaire fermé 1, six paires de brosses 2, 7 disposées en cercle autour d'une ouverture de traversée centrale 4. Les brosses sont montées chacune sur un arbre 5, constitué comme un arbre creux, qui est supporté à rotation dans une plaque latérale 5 du carter 1, et qui pénètre à travers cette plaque latérale 6, dans un carter de mécanisme 7. Les arbres creux 5 des brosses portent a leur extrémité placée dans le carter de mécanisme 7, chacun une poulie à courroie trapézoïdale 8.Des brosses 2 sont montées sur des arbres 9 qui sont supportés chacun à rotation dans les arbres creux 5 et qui s'étendent également jusqu'à l'intérieur du carter de mécanisme 7. Les arbres 9 portent également chacun à leur extrémité placée dans le carter de mécanisme 7, une poulie à courroie trapézoïdale 10. Les poulies à courroie trapézoïdale 8 sont reliées entre elles par une courroie 11, et les poulies à courroie trapézoïdale 10 sont reliées entre elles par une courroie 12 (voir figure 1). tes brosses 2, 3 sont décalées chacune en position par rapport aux brosses voisines 2, 3. Les touffes 60 des brosses 2, 3 sont dirigées radialement aux arbres 5, 9, vers l'extérieur et elles présentent des longueurs différentes. tes touffes de poils 62 d'une brosse 2 sont disposées obliquement, suivant un angle de 60Q avec l'axe de l'arbre 9. L'un des arbres creux 5 porte, près de la poulie à courroie trapézoïdale 8 disposée sur son extrémité se trouvant dans le carter de mécanisme 7, encore une seconde poulie à courroie trapézoïdale 13 et une roue dentée 14. ta poulie 13 est reliée au moyen d'une courroie trapézoïdale 15, à une autre poulie 49 d'un moteur d'entraînement 16. Un arbre secondaire 17 est supporté à rotation dans le carter de mécanisme 7 et il sort de ce carter avec l'une de ses extrémités.Cet arbre 17 porte, sur son extrémité située dans le carter, une poulie à courroie trapézoïdale 18 et une roue dentée 19 qui est en prise avec la roue dentée 14, qui est calée sur l'arbre creux 5. L'un des arbres 9 porte près de son extrémité se trouvant dans le carter de mécanisme 7, pourvue de la poulie à courroie tra pézoïdale 10, une seconde poulie à courroie trapézoïdale 20, qui, par l'intermédiaire d'une courroie 21 est reliée à la poulie 18 calée sur l'arbre dlavancement 17. Le moteur d'entrainement 16 entràîne, par l'intermédiaire de la poulie 49 de la courroie trapézoïdale 14 et de la poulie 13, l'arbre creux 5. Etant donné que tous les arbres creux 5 sont reliés entre eux par l'intermédiaire de la poulie 8 et de la courroie tra pézoldale 11, tous ces arbres creux 5 sont synchronisés entre eux, constitue l'angle superieur droit de la dose la nlus â droite. De même, la soudure 5 fixe le boLd inférieur Cc- la feuille rectangulaire 2, entre un point 12 qui constitue lvanle inférieur gauche de l'j dose la plus à gauche, et un point 1j qui constitue l'angle inférieur droit de la dose la plus à droite. Par contre, les bords longitudinaux de la feuille 2 restent libres, Comme le montre la figure 1, la feuille 2 peut présenter des lignes prndécoupées, indiquées par les traits mites 14 parallèles aux soudures longitudinales 3 et situées entre ces dernières,qui facilitent la séparation des différentes doses 1 en vue de leur utilisation. Les figures 7 et 8 illustrent le procédé de fabrication des deux formes d'exécution précddemnent décrites. L'appareillage utilisé comprend, dans 11 exemple considéré, trois dispositifs parallèles permettant la réalisation d'emballages à partir d'une feuille plane 15 en matière soudable, telle qu'en chlorure de polyvinyle, polyéthylène ou complexe. Chacune de ces feuilles 15 se présente sous la forme d'une ban ie qui se déroule d'une bobine non représentée placée à l'arrière de la machine et passe sur un rouleau 16 d'axe horizontal situé à son sommet. Après son passage sur le rouleau 16,chaque bande 15 est progressivement déforméeen forme de gaine,refernée sur elle-même autour 4.'une canule de remplissage verticale 17 associée à un système doseur.ta bande passe successivement dans un poste de soudure longitudinale '18, un poste d'avance 19 et enfin un poste de soudure transversale et de découpage 20. Dans une première version,une bande supplémentaire 21,se d- roulant d'une autre bobine non représencée,passe sur un rouleau 22 d'axe horizontal situé à l'arrière des trois canules 17,audessus du poste de soudure longitudinale 18. Après son passage sur le rouleau 22, la bande 21 traverse successivement le poste de soudure longitudinale 18, le poste d'avance 19 et le poste de soudure transversale et de découpage 20. La bande 21 est en matière soudable soit de même composition que les trois autres bandes 15,soit de composition 3iff4rente, par exemple polyéthylène et capiez. Ces quatre bandes de matière soudahle permettent l'obtention d'emballages multiples conformes à celui de la figure 1 par le sur un arbre, une roue à friction 56 et une poulie à courroie tra pézoidale 37 reliée à la roue à friction 36. Llaxe de la roue à friction 36 et l'axe de 11 arbre d'avancement 17 sont obliques l'un par rapport à l'autre, 11 angle formé entre ces deux axes étant modifiable au moyen d'un dispositif de réglage 38 de position de la roue à friction 36. En outre, un axe 39 parallèle à l'arbre d'avancement 17 est monté à rotation dans le chariot d'avancement 31. L'une de ses extrémités est saillante hors du chariot et porte une brosse 40 dont les touffes de poils 61 sont dirigées vers L'ouverture d'entrée 53. L'axe 39 porte à son autre extrémité, un accouplement 41 et une poulie de courroie trapézoïdale 42. Cette poulie 42 est reliée par une courroie 43 avec la poulie 37 mentionnée plus haut. Un levier coudé 45 supporté à rotation sur un axe 44 est engagé avec une branche 46, par l'intermédiaire d'une bille 52 sur la poulie à courroie tra pézoidale 42 de l'accouplement 41. Entre les tiges d'appui 23 et 24 est disposé pivotant, un levier 59 qui coopère avec un contacteur, lequel est relié electri- quement avec un aimant 47 disposé au-dessous de la zone à friction 36. Dans la position de repos, le chariot d'avancement 31 est maintenu par le ressort 35 et le cable 32 à lrextrémité extérieure de l'organe de support 30. Si une bouteille, par exemple, est déposée sur les tiges d'appui 23, 24 avec son col en direction de l'ouverture d'entrée 53, le levier 59 qui est disposé entre les tiges d'appui 23 et 24, est poussé vers le bas par le poids de la bouteille et il actionne ainsi le contacteur qui coopère avec lui. L'aimant 47 est ainsi chargé par du courant et il attire la roue de friction 36 en la pressant contre l'arbre d'avancement 17. En raison de la position oblique de la roue de friction 36, le chariot d'avancement 31 est déplacé sur le carter 1 et la brosse 40 pousse la bouteille sur les barres d'appui 23, 24 dans l'ouverture d'entrée 53 et dans le carter 1. On peut adapter le dispositif d'avancement à différents diamètres de bouteilles, en échangeant les tiges d'appui 23, 24, de telle sorte que la bouteille est toujours introduite à 11 état centré dans l'ouverture d'entrée 53. Grace à l'eau amenée par les raccords d'arrivée 27 et les buses 28, 54, et grace au mouvement de rotation des brosses 2, 3, la bouteille est nettoyée. Chaque brosse individuelle 2, 3 est disposée pour le nettoyage d'une zone déterminée de la paroi de la bouteille. Etant donné qu'un nettoyage efficace ne peut être obtenu que par les pointes des brosses, les touffes 60 des brosses indivl- duelles 2, 3 présentent des longueurs différentes et les brosses 2, 3 sont décalées l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que les zones de nettoyage se chevauchent autant que possible.Grâce aux brosses qui tournent dans des sens opposés, le chevauchement des zones de nettoyage individuelles est encore augmenté, et la bouteille est libérée même de saletés solidement adhérentes. grâce à la position oblique des touffes individuelle s 62, le bouchon et le col de la bouteille sont complètement nettoyés. En outre, les bros- ses 2, 3 qui tournent en sens opposés s'opposent a un mouvement de rotation de la bouteille dans l'ouverture de traversée 4. Dès que le fond de la bouteille a également pénétré dans ltouverture d'entrée 53, la suite du déplacement d'avancement du chariot 31 a pour effet de pousser le levier coude 45 sur un guidage, de telle sorte que la branche 46 actionne l'accouplement 41, par l'intermédiaire de la bille 52 et la brosse 40 est entratnée en rotation par la poulie à courroie trapézoïdale 42. De cette manière le fond de la bouteille est également nettoyé. Etant donné que la rotation de la brosse 40 commence seulement lorsque la brosse a pénétré dans ltouverture d'entrée 53 et que la brosse tourne alors uniquement à l'intérieur de l'ouverture d'entrée, aucune eau ne peut être projetée par la brosse tournante à l'extérieur du dispositif. Dès que la bouteille a été poussée vers le bas par les tiges d'appui 23, 24, le levier basculant 59 disposé entre les tiges d'appui est libéré, de sorte que le contacteur est déclenché à nouveau et que l'aimant 27, ne recevant plus de courant, est décroché, et que la roue à friction 36 n'est plus pressée contre l'arbre d'avancement 17. Le chariot d'avancement 31 est alors ramené dans sa position de départ par le ressort 35. La profondeur du carter 1 et la profondeur de pénétration de la brosse 40 dans l'ouverture d'entrée 53 sont choisies de telle sorte que, lorsque l'avancement est terminé, la bouteille sort avec son col de la tête de séchage 22, et elle peut être facilement extraite de celle-ci, l'eau adhérente à la bouteille étant alors enlevée par le racleur. Grâce au dispositif de réglage 38, la vitesse d'avancement du chariot 31 peut être adaptée au degré de salissure des bouteilles. Dans la forme de réalisation suivant les figures 4 et 5 sont disposées dans un carter rond fermé 1, six paires de brosses 2, 3, disposées en cercle autour d'une ouverture d'entrée centrale 4. Les brosses 3 sont montées chacune sur un arbre 5 constitué comme un arbre creux qui est supporté à rotation dans une plaque latérale 6 du carter 1 et qui s'avance à travers cette plaque latérale 6 dans un carter de mécanisme 7. Les arbres creux 5 portent à leur entrée mité située dans le carter des poulies à courroie trapézoïdale 8. Les brosses 2 sont montées sur des arbres 9 qui sont supportés à rotation chacun dans les arbres creux 5 et qui s'étendent également jusque dans le carter de mécanisme 7. Les arbres 9 portent également chacun à son extrémité située dans le carter de mécanisme 7, une poulie à courroie trapézoïdale 10. Les poulies à courroie trapézoïdale 8 sont reliées entre elles par une courroie 11, et les poulies 10 sont reliées entre elles par une courroie 12 (figure 4). Comme dans l'exemple de réalisation précédent, les brosses 2, 3 sont disposées décalées par rapport aux brosses voisines 2, 3. Les touffes de poils 60 des brosses 2, 3 sont orientées radialement vers 11 extérieur par rapport aux arbres 5 et 9 et elles présentent des longueurs différentes. Les touffes 62 d'une brosse 2 sont disposées obliquement suivant un angle d'environ 60C par rapport à l'axe de l'arbre 9. L'un des arbres creux 5 porte, en plus de la poulie à courroie trapézoïdale 8 disposéisur son extrémité se trouvant dans le carter de mécanisme 7, encore une seconde poulie à courroie trapé zoïdale 13. Celle-ci est reliée par une courroie 15a avec une poulie 49a d'un moteur d'entrainement 16a. L'un des arbres 9 porte, en plus de la poulie 10 disposée sur son extrémité située dans le carter de mécanisme 7, une seconde poulie à courroie trapézoldale 20. La poulie 20 est reliée par une courroie trapézoldale 15b à une poulie 49b d'un moteur d'entrainement 16b. te moteur d'entraînement 16a entratne, par sa poulie 49a, la courroie trapézoïdale 15a et la poulie 13, l'arbore creux 5. Etant donné que tous les arbres creux 5 sont reliés entre eux par la poulie 8 et la courroie 11, ils sont tous synchronisés et leurs brosses ont la même direction de rotation. Le moteur d'entrainement 16b présente une direction de-rotation opposée, et il entratne par l'intermédiaire de la poulie 49b, de la courroie 1 5b et de la poulie 20, l'arbre 9. tant donné que tous les arbres 9 sont réunis entre eux par les poulies 10 et la courroie 12, ils sont synchroni- sés et leurs brosses 2 présentent la même direction de rotation, opposée à celle des brosses 3. Les flèches dans les figures 4 et 5 indiquent chaque fois la direction de rotation des brosses et des poulies à courroie trapzoloale. A la sortie de 11 ouverture de traversée 4, dans l'ouverture de sortie 48, est disposée, comme dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, une tête de séchage 22. Le carter 1 présente égale- ment un raccord d'amenée d'eau 27 avec une buse 28, et un raccord d'évacuation d'eau 29. De môme, une buse à eau 54 est disposée à l'entrée de l'ouverture de traversée 4, dans ltouverture d'entrée 53. Devant l'ouverture d'entrée 53 sont disposées des tiges d'appui 23, 24 et, sur le carter de mécanisme 7, un organe de sup- port 63. Les tiges d'appui 23, 24 et le support 63 s'étendent extérieurement au carter 7 Devant l'ouverture d'entrée 53 est disposée l'installation d'avancement des bouteilles conforme à la figure 6. Elle se compose d'un support creux 63 disposé sur le carter 1 et sur lequel est disposé un chariot d'avancement coulissant 31. Ce chariot 31 est relié au carter de mécanisme 7 par l'intermédiaire d'un câble 32, de poulies de renvoi 33, 34, et d'un ressort 35. Les tiges d'appui 23, 24 sont engagées à travers des ouvertures 50 et 51 à travers le chariot d'avancement 31. Dans le support creux 63 sont disposées deux roues à chaîne 64 et 65 pour tourner sur des axes. Autour de ces roues 64 et 65 est passée une channe continue 66 pourvue d'organes entraineurs 67 et 68. Ces entraineurs peuvent s'engager dans une butée 69 prévue sur le chariot d'avancement 31. La roue à chaine 65 est reliée à une roue à vis sans fin 70, qui est en prise avec une vis sans fin 7i, qui est disposée dans un support creux 63. ta vis sans fin 71 est reliée, par l'intermédiaire d'une poulie à courroie tray oïiale 72 calée sur son arbre et d'une courroie 73, à une poulie de réglage 74, qui est fixée sur l'arbre d'un moteur 75 disposé sur l'organe de support 63.La distance du moteur 75 à l'axe de la vis sans fin 71 peut être modifiée au moyen d'un dispositif de réglage 76. Dans le chariot d'avancement 31 sont disposés à rotation, deux arbres 77 et 78 parallèles, espacés l'un de l'autre. L'extrémité de l'arbre 78 sortant du chariot 31 porte une brosse 4G, dont les touffes 61 sont dirigées vers l'ouverture d'entrée 53. Sur l'autre extrémité de l'arbre 78 est calée une poulie à courroie trapézoïdale 79 qui est reliée par une courroie 80 à une poulie 81 calée sur l'arbre 77. Cet arbre 77 est prévu coulissant axialement par rapport à la poulie 81 montée sur lui. Il porte, sur son extrémité sortant du chariot d'avancement 31, un plateau d'accouplement 82 perpendiculaire à l'axe de l'arbre et dirigé vers le carter de mécanisme 7. L'un des arbres 9 sort du carter 7 en direction du chariot 31 et il porte, sur son extrémité libre, un autre plateau d'accouplement 83 perpendiculaire à l'axe de l'arbre 9.Ce plateau d'accouplement 83 est ainsi relié, par l'arbre 9 et les mécanismes 10, 12, 20, 15b et 49b avec le moteur d'entrainement 16b. Entre les tiges d'appui 23, 24 est disposé pivotant, un levier 59, qui coopère avec un contacteur 94, lequel est relié électriquement au moteur d'entraînement 75. Dans cet exemple de réalisation, le chariot d'avancement 31 est également maintenu dans sa position de repos, par le ressort 35 et le câble 32, sur l'extrémité extérieure du support creux 63. Si maintenant, une bouteille est déposée sur les tiges d'appui 23, 24, avec son col dirigé vers l'ouverture d'entrée 53, le levier 59 disposé entre les tiges est pressé vers le bas par le poids de la bouteille et il actionne ainsi le contacteur 84, avec lequel il coopère, de sorte que le moteur 75 est mis en circuit. Par les mécanismes 72 à 74, la vis sans fin 71 est entraînée et elle entrasse la chaine 66 par l'intermédiaire de la roue à vis sans fin 70 en prise avec elle. L'un des deux organes entraîneurs 67, 68 s'engage alors dans la butée 69 du chariot 31 et il pousse celui-ci sur le carter de mécanisme, de sorte que la bouteille est introduite par les tiges d'appui 25, 24 din l'ouverture d'entrée 53. Comme dans le dispositif des figures à å 3, par échange des tiges d'appui 23, 24, le dispositif d'avancement peut être adapté à différents diamètres de bouteilles, de sorte que la bouteille est toujours introduite en position centrée dans l'ouverture d'entrée. Dès que les deux plateaux d'accouplement 82 et 83 se rencontrent, la brosse 4C commence à tourner, de sorte tue le fond de la bouteille est également nettoyé. Etant donné que la rotation de cette brosse 40 commence seulement lorsque la brosse a pénétré dans l'ou- verture d'entrée 53, et que la brosse tourne uniquement à l'intérieur de cette ouverture, aucune eau n1 est projetée à l'extérieur du dispositif par la rotation de a brosse. Dès que l'entraîneur parvent sur la roue à chaîne, il se décroche de la butée 69 du chariot d'avancement 31 et il pousse ie levier 59 dans sa position de repos, de sorte que le moteur est connecté et que, par le câble 32 et le ressort 35 le chariot d1avan- cement est ramené dans sa position de départ. En outre, un accouplement actionné par un électro-aimant péut être disposé entre la vis sans fin 71 et la poulie à courroie 72. te contacteur 84 est alors relié électriquement à cet électroaimant. Le moteur 75 est toujours en circuit et le levier 59 agit par l'intermédiaire du contacteur 84 et de l'électro-aimant sur l'accouplement disposé entre la vis sans fin 71 et la poulie 72. La longueur de la chaîne 66 et la disposition des entraîneurs 67 et 68 sont choisies de telle manière que, à la fin du processus d'avancement, le second entraîneur se trouve déjà prêt sur la roue à chaîne 65 pour s'engager dans la butée 69 du chariot 31. Par modification de la distance entre le moteur d'entraîne- ment et l'axe de la vis sans fin 71, au moyen du dispositif de réglage 76, le rapport de transmission du mécanisme 72 à 74 se trouve modifié par la poulie de réglage à extension automatique, de sorte que la vitesse d'avancement peut être adaptée au degré de salissure des bouteilles. La profondeur du carter 1 et la profondeur de pénétration de la brosse 40 dans l'ouverture d'entrée 53 sont, comme dans l'exem- ple des figures 1 à 3, choisies de telle sorte que lors de la fin de l'avancement, la bouteille fasse saillie avec son col hors de la tête de séchage 22 pour pouvoir être retirée de celle-ci, l'eau restant adhérente étant enlevée par raclage. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses variantes et modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - R E V E D i C A i i 0 N S - 1. Dispositif pour le nettoyage extérieur de bouteilles, ou analogues, comprenant plusieurs brosses rotatIves avec touffes de poils dirigées radialement vers l'extérieur, dont les axes de rotation s'étendent en direction horizontale, parallèles et espacés l'un de 11 autre, ce dispositif étant caractérisé en ce que les brosses sont disposées dans un carter rond fermé, en cercle autour d'une ouverture de traversée centrale, plusieurs brosses étant chaque fois montées l'une derrière l'autre sur un axe de rotation CS-TUn, et étant entraînées dans des sens de rotation opposés. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caracter-so en que les brosses présentent des touffes de poils de longueurs dif2é- rentes et sont décalées entre elles, de telle sorte que les zone nettoyage des brosses individuelles se chevauchent. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les touffes des brosses individuelle s sont disposées obliquement en faisant un angle avec l'axe de rotation des brosses. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les brosses dtune direction de rotation sont synchronisées entre elles et sont entraînées par un moteur, par l'intermédiaire d'un mécanisme disposé sur le carter. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le carter est pourvu d'un raccord d'arrivée d'eau et d'un raccord d'évacuation d'eau. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans l'ouverture d'entrée du carter est disposée une buse à eau. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications à 6, caractérisé en ce que, à la suite de l'ouverture de sortie du carter est disposée une tête de séchage. 8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que devant l'ouverture d'entrée du carter sont disposées des tiges d'appui amovibles. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications à 8, caractérisé en ce que devant 11 ouverture d'entrée du carter est disposée une installation d'avancement pour les bouteilles. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'installation d'avancement comprend des éléments de guidage réunis d'un coté au carter, et un chariot d'avancement pouvant coulisser sur ces éléments de guidage. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'entre le carter et le chariot d'avancement est disposé un ressort pour ramener en arrière le chariot. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que sur le chariot d'avancement est montée une brosse rotative perpendiculaire à la direction d'avancement, avec des touffes de poils dirigées vers l'ouverture d'entrée du carter. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont constitués par des tiges de guidage reliées d'un côté au carter. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un arbre d'avancement rotatif, relié d'un côté avec l'entraînement des brosses, sort du carter, passe à travers le chariot d'avancement, qui est déplaçable sur les tiges de guidage, au moyen d'une roue de friction montée obliquement à 1 'arbre d'avancement. 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que sur le chariot d'avancement est disposée une tige de connexion par l'intermédiaire de laquelle, la brosse de nettoyage peut être accouplée avec la roue de friction. 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'élément de guidage est constitué par un support creux relié d'un côté au carter. 17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11 et 16, caractérisé en ce que dans le support creux est disposé un entraînement à chaîne qui peut être entraîné par un moteur, par un mécanisme disposé dans le support creux et présentant des organes entraîneurs, qui peuvent s'engager dans une butée disposée sur le chariot d'avancement. 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, 16 et 17, caractérisé en ce que dans le chariot d'avance ment est disposé un arbre rotatif faisant saillie hors du chariot et pouvant coulisser en direction axiale, qui est relié par un bé- canisme avec la brosse, l'extrémité libre de cet arbre rotant un plateau d'accouplement perpendiculaire à l'arbre, qui coopère avec un plateau d'accouplement faisant saillie hors du carter, qui est fixé perpendiculairement sur l'extrémité libre d'un arbre rotatif relié au mécanisme. 19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisé en ce qu'entre les tiges d'appui est disposé un levier pivotant, pouvant être actionné par une pression par le haut, qui coopère avec un organe connecteur pour actionner la roue à tion disposée dans le chariot d'avancement ou actionner le mécanis- me itentrairement naine disposé dans le support creux. 20. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisé en ce que la vitesse d'avancement du chariot peut être modifiée au moyen d'un dispositif de réglage de position de la roue de friction ou du mécanisme d'entraînement à chaîne.