La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif destructeur de microfilmsou analogue, avec un bottier et une trémie d'alimentation ou d'introduction projetée, montée sur le bottier, pour l'amenée d'une ou éventuellement de plusieurs cartes à film le long d'une plaque coupante jusqu'à une fraise tournante qui désintègre la carte à film en de fines particules. L'invention se rapporte aussi aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre d'un tel dispositif ainsi qu'aux systèmes, ensembles, appareils, machines, équipements et installations qui en sont pourvus. Les destructeurs de microfilmsconnus jusqu'à présent reposent sur le principe que la pile de microfiches ou de microfilms est amenée à une fraise par l'intermédiaire d'un dispositif d'amenée ou d'alimentation. La fraise fraise la microfiche ou au maximum deux microfiches intro- duites, en commençant par le côté frontal inférieur, avec enlèvement de matière vers le haut, de sorte qu'il en résulte des particules pulvérulentes ou fines comme de la poussière. Jusqu'à présent existait l'inconvénient qu'en raison de l'opération de fraisage et des dilatations corrélatives de la matière en substance synthétique de la microfiche et des températures de plus de 800C environ produites au cours de ce processus, il en résultait de fortes charges électrostatiques. Ces charges électro- statiques avaient pour conséquence que ces particules s'accumulaient ou se déposaient, à la partie inférieure du bottier, dans un puits de collecte ou un récipient de collecte et s'aggloméraient, s'agglutinaient ou se collaient si fortement par la charge électrostatique qu'elles provo- quaient des obstructions de l'appareil. Ces particules ne pouvaient plus être éliminées de l'appareil. En outre subsistait l'inconvénient que, lors de la production d'un courant d'air, par exemple lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte du récipient de collecte, les particules pulvérulentes ou fines comme de la poussière s'élevaient immédiatement dans le milieu ambiant sous forme de nuages et s'écoulaient vers le haut et se déposaient partout et causaient des perturbations ou dérangements les plus multiples dans le système électronique et dans le système de commande motrice ou d'entraînement de ce destructeur de microfilms. La présente invention s'est donné pour tache de réaliser un destructeur de microfilms, du type mentionné au début, de façon qu'il soit sensiblement plus sCr ou fiable en cours de fonctionnement et, ce, dans le sens qu'une évacuation complète et sans perturbation des particules de microfilm produites soit assurée. Pour résoudre le problème posé, l'invention est caractérisée en ce qu'à proximité de l'extrémité de sortie de la fraise est montée l'embouchure d'une gaine d'aspira- tion qui est raccordée à un ventilateur d'aspiration. Il est donc essentiel, selon la présente invention, qu'à travers la fente d'aération, qui est formée entre les dents de la fraise et la pointe ou l'extrémité de la plaque coupante, passe un courant d'air, Il est ici indifférent qu'il s'agisse d'un courant d'air comprimé qui est appliqué par le côté de chargement ou d'entrée de la fraise, ou d'un courant d'air d'aspiration qui attaque à l'extrémité d'évacuation ou de sortie de la fraise. Une caractéristique essentielle de la présente invention est donc que la fraise entière et surtout la fente d'aération, entre la plaque coupante et la fraise, soit placée dans l'écoulement d'air sortant ou d'échappe- ment d'un ventilateur aspirant et que les particules de microfilm, produites pendant l'opération de fraisagesoient directement aspirées par le ventilateur suceur ou aspirant par l'intermédiaire d'une gaine d'aspiration. Il est préférable ici que la gaine d'aspiration soit située à proximité immédiatedela:faisec'est-à-difreder1ière celle-ci dans le sens d'écoulement, de façon que les particules aspirées parviennent, selon un écoulement aussi favorable que possible, en chute libre du courant d'aspiration dans la gaine d'aspiration. Il s'est avéré de façon surprenante qu'absolument aucune charge électrostatique de particules de microfilm ne pouvait plus être constatée. Ceci peut s'expliquer d'un part qu'en raison du courant d'air produit entre la fraise et la pointe ou l'extrémité de la plaque coupante, la température précédemment indiquée de 800 est abaissée jusqu'à environ 30 et que, de ce fait, des effets générateurs de charge électrostatique dans la feuille mince de matière synthétique, qui sont à imputer à de hautes températures, sont évités. Il s'est révélé d'autre part qu'à cause de l'aspiration immédiate des particules de microfilm, un contact avec le bottier est évité et ce contact avec le bottier a antérieurement provoqué manifesté ment la charge électrostatique. Grâce à la basse température, la coupe ou incisioz à la fraise est très exacte ou précise, justement parce qui la matière est échauffée seulement à une température de 300C et qu'ainsi aucun barbouillage (ou effet de graissage) de la matière en substance synthétique ne s'ensuit sur les dents coupantes de la fraise. Une autre caractéristique essentielle est qu'éga- lement les dents de la fraise agissent comme une sorte de turbine parce que la fente, entre la plaque coupante et la surface des dents de la fraise, possède la valeur 0 mm. Ceci signifie que la fente est établie par le fait que la fraise est relevée ou placée en position haute ou que la plaque est pressée contre la fraise jusqu'à ce que la fraise ait fraisé une forme de profil correspondante dans la plaque de coupe.. Dans cette position, la plaque de coupe est alors fixée et il en résulte ainsi la fente d'aération de valeur 0 entre la plaque et la fraise. La fraise agit ainsi avec ses dents comme une sorte de turbine Pelton ou à jet libre ou librement dévié parce que chaque dent, avec son espace intercalaire ou intervalle placé derrière, entraîne un écoulement d'air depuis le haut et cet écoulement d'air est introduit immédiatement dans le ventilateur par le ventilateur aspirant situé en dessous, de sorte que les particules sont directement introduites dans l'écoulement d'air du ventilateur aspirant et aspirées. L'objet de la présente invention résulte non seulement de l'objet des diverses revendications annexées mais aussi de la combinaison des diverses revendications entre elles. Toutes les indications et caractéristiques, révélées dans le présent texte et en particulier la configuration spatiale représentée dans les dessins sont revendiquées comme étant essentielles pour l'invention, pour autant qu'elles soient nouvelles séparément ou en combinaison par rapport à l'état connu de la technique antérieure. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples illustrant plusieurs modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un destructeur de microfilm selon l'invention, suivant une vue de côté; - la figure 2 est une vue de dessus du destructeur de microfilm regardé dans le sens de la flèche II de la figure 1; - la figure 3 est une représentation fragmentaire de la gaine d'aspiration avec un interrupteur électrique monté dans celle-ci pour la commande de l'aspiration en fonction ou sous la dépendance du niveau de remplissage; - la figure 4 est une illustration du principe de l'opération de fraisage; et - la figure 5 représente une deuxième forme d'exécution d'une fraise avec amenée d'air comprimé. Sur la figure 1, une trémie 2 formant gaine ou puits d'introduction projetée existe dans un bottier ou carter 1. La pellicule de film 3 ou la carte à film est insérée par le haut dans le sens de la flèche 4 et est conduite ou guidée sensiblement parallèlement à la plaque de coupe 5 en passant devant ou le long d'un premier rouleau à pointes ou à picots 6 et est saisie par celui-ci puis emmenée vers le bas.EIle arrive au voisinage d'un second rouleau à pointes ou à picots 7 o ele est amenée à la fraise 8 qui tourne dans le sens de la flèche 9. Entre la fraise 8 et la pointe ou l'extrémité 10 de la plaque de coupe 5 se trouve la fente d'aération mentionnée 11 ayant la valeur O. Les dents de fraise 12 de la fraise 8 provoquent donc l'effet précédemment décrit d'une turbine Pelton ou à jet libre ou à libre déviation. A la surface des dents de fraise 12, la pellicule de film 3 introduite est désagrégée ou divisée par fraisage en de petites particules 13 pulvérulentes ou fines comme de la poussière qui, auparavant dans les agencements de l'état de la technique antérieure (sans ventilateur aspirant), se déposaient ou s'accumulaient sous la forme d'un tas ou amas étalé sur la face inférieure d'un réci- pient ou réservoir de collecte 15. Les particules de microfilm, pulvérulentes ou fines comme de la poussièresont, au lieu de cela, évacuées, par l'intermédiaire de la gaine d'aspiration 16,dans le sens d'aspiration 17 par un ventilateur aspirant non représenté plus en détail. La figure 2 représente l'agencement entier vu d'en haut, avec la trémie ou gaine de remplissage ou d'introduction 2 et le carter ou bottier 1 vu d'en haut, ainsi que la gaine latérale 16 o les particules de microfilm sont évacuées par aspiration dans le sens d'aspiration 17. L'évacuation par aspiration s'effectue par un ventilateur aspirant de haute performance, capacité ou puissance, dont le tuyau d'aspiration 31 est raccordé à l'emplacement indiqué. Il existe en outre encore un contrôle de niveau de remplissage et un dispositif d'arrêt ou d'interruption asservi au niveau de remplissage, qui sont décrits ci- après en se référant à la figure 3. Il est prévu un bottier de commutateur 19 qui est fixé à la gaine d'évacuation par aspiration 16. Dans l'écoulement d'air de la gaine d'évacuation par aspiration est placé un clapet ou volet oscillant 20 qui est monté de façon pivotante en un centre de rotation 21. Par mise en action du ventilateur soufflant, le clapet oscillant 20 est déplacé par pivotement vers le haut dans le sens de la flèche 22 et vient alors en application contre le levier tâteur, palpeur ou détecteur 23 qui actionne un microrupteur 24 qui libère ou arrête ainsi le système électrique entier. Si le récipient de remplissage, non représenté plus en détail, du ventilateur aspirant se remplit, la puissance d'aspiration diminue alors très fortement, de sorte que le levier palpeur, tâteur ou détecteur est déplacé par pivotement vers le bas depuis sa position enclenchée (représentée par des lignes discontinues en traits mixtes en 23' sur la figure 3) jusqu'à la position désignée par le chiffre de référence 23, dans le sens de la flèche 25 et actionne le microrupteur 24. De ce fait, la commande motrice d'entraînement du ventilateur aspirant et la commande motrice du destructeur de film sont immédiatement mises à l'arrêt et un indicateur -témoin ou avertisseur correspondant s'allume, en signalant ainsi que le récipient doit être vidé. Sur la figure 3, le clapet oscillant 20 est représenté à deux étages. Il se compose d'un élément de clapet situé dans l'écoulement d'air et d'un levier de commande 26 qui s'applique alors par effet de force contre le levier tAteur 23 et actionne celui-ci. Il est important que justement l'orifice du ventilateur aspirant ou la gaine d'évacuation par aspiration soit directement sensiblement tangentiel en direction de la ligne entre le bord ou l'arête de la plaque de coupe et le bord ou l'arête associé opposé de la fraise 8, de façon que les particules de microfilm, sortant en volant tangentiellement, parviennent directement dans la gaine d'évacuation par aspiration 16. Les conditions de principe sont expliquées encore une fois-en se référant à la figure 4. Un rendement amélioré d'évacuation par aspiration est obtenu lorsque la fraise 8 est au moins partiellement entourée par une tôle de protection ou d'écran 14, de façon que deux espaces à pressions respectivement diffé- rentes soient créés par la tôle de protection ou d'écran dessinée et par la disposition de la plaque de coupe 5 avec la fente d'aération 11. L'extrémité d'entrée ou d'alimentation 32 pour le film 3 se trouve ainsi sous une pression plus grande que l'extrémité de sortie ou d'échappement 33, de sorte que les particules 13, produites par la fraise 8, volent sensiblement suivant la direction de la tengente 18 (sens de projection centrifuge 27) jusqu'à l'embouchure 28 de la gaine d'aspiration 16. Il ressort aussi clairement de cette représentation que les dents de fraise, qui présentent, d'une façon connue en soi, un profil en dents de scie incliné dans le sens de rotation 9, produisent, dans la fente d'aération 11 à la pointe ou extrémité 10 de la plaque de coupe 5, l'effet d'une turbine Pelton ou à jet libre dans le sens d'un transport pneumatique, auquel cas l'effet de transport des particules en direction de la gaine d'aspiration 16 est amélioré. La figure 5 représente un autre mode de réalisa- tion d'une fraise 8' qui comporte un alésage axial central 29 duquel partent des conduits ou perçages radiaux 30 répartis à la périphérie et occupant des positions uniformément espacées, lesquels se terminent entre les dents 12 de la fraise. Si maintenant un courant d'air sous pression est amené dans l'alésage 29, on obtient alors, à l'extrémité de sortie ou de délivrance 33 de la fraise 8', un effet encore plus fort dans le sens d'une action d'évacuation par projection centrifuge dans le sens de projection centrifuge 27, de sorte que le rendement ou la capacité d'évacuation par aspiration peut encore être considérablement amélioré. La fraise 8' peut être utilisée sans l'aspiration d'évacuation. Elle peut cependant aussi être employée en combinaison avec l'aspiration d'évacuation décrite en corrélation avec les figures 1 à 4. La protection est revendiquée aussi bien pour l'utilisation de la fraise selon la figure 5 seule qu'également en combinaison avec l'aspiration d'évacuation selon les figures 1 à 4. Il est par ailleurs essentiel que la puissance ou capacité d'aspiration soit très élevée: ce ne peut donc être aucun aspirateur de poussière normal parce qu'il est précisément supposé que la puissance ou capacité d'as- piration est plus grande que la force statique entre les particules 13 s'agglomérant mutuellement et que, de ce fait, l'effet d'agglomération, d'agglutination ou de collage est évité. Il existe de même encore une autre explication, selon laquelle un certain effet désionisant est obtenu par l'air postérieurement ou consécutivement aspiré. a R E V E N D CAI CATI 0NS 1.- Dispositif destructeur de microfilm avec un bottier (1) et une trémie d'introduction (2) montée sur le bottier (1) pour l'amenée d'une ou éventuellement de plusieurs cartes à film (3) le long d'une plaque de coupe (5) jusqu'à une fraise rotative (8) qui désagrège la carte à film (3) en de fines particules (13), caractérisé en ce qu'à proximité de l'extrémité de sortie de la fraise (8) est disposée l'embouchure (28) d'une gaine d'aspiration d'évacuation (16) qui est raccordée à un ventilateur aspirant. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fraise (8) tourne dans le sens de travail à travers une fente d'air (11) à la pointe ou extrémité (10) de la plaque de coupe (5) et en ce que la distance de la pointe ou extrémité des dents de fraise (12) à la surface associée opposée de la pointe ou extrémité (10) de la plaque de coupe (5), a une valeur sensiblement nulle. 3.- Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que la fraise (8) est entourée, en direction du bottier (1), au moins partiellement et de façon étanche ou hermétique par une tôle de protection ou formant écran (14). 4.- Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour la commande de l'aspiration d'évacuation des particules (13) en fonction du niveau de remplissage, un clapet oscillant (20) est monté de façon pivotante dans la gaine d'aspira- tion (16), dans le domaine de pivotement duquel est monté le levier tAteur ou de contact (23) d'un microrupteur (24). 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'envariante à la place du système d'aspiration précité, un courant d'air évacuateur de particules est produit, dans la fente d'air (11) de la 2502981 plaque de coupe (5) par le fait que l'arbre de la fraise (8) est percé axialement et que de cet alésage ou perçage axial partent des conduits ou perçages radiaux en direction des dents de fraise (12). (figure 5).