La présente invention concerne des corps creux, en pars culiers des panneaux de revêtement et des portes en matière plastique expansée. Dans de tels corps creux, en particulier sous forme de plaques, on s'efforce d'obtenir une grande solidité et une résistance à la flexion pour un poids aussi petit que possible. On connais déjà des panneaux de revêtement en bois et matière plastique. Ces panneaux connus présentent cependant l'inconveniellt de posséder un poids relativement élevé, ce qui se manifeste encore plus lorsque pour des raisons géométriques le panneau doit avoir une épaisseur importante. La construction de tels panneaux peut à peine être réalisée de façon commerciale ou est pratiquement impossible compte-tenu de la nature du matériau. D'autre part l'utilisation de matière plastique expansée pour de tels panneaux conduit à de grandes difficultés car on ne peut obtenir que des propriétés mécaniques très insuffisantes pour une épaisseur prédéterminée du panneau. L'invention a pour but d'obtenir une solidité relative. consommation très économique de matériau. Ce but est atteint selon l'invention grâce au fait que les parois du corps creux composé de deux moitiés de corps creux assemblées sont munies intérieuremen de nervures qui sont ré-~- lisées en un procédé d'expansion avec les parois, et que dans la zone des surfaces de bordures des moitiés de corps creux la matière plastique expansée présente une plus grande densité que dans les zones éloignées des surfaces de bordures, et que les deux moitiés de corps creux sont réunies en un corps creux fermé de telle sorte que les extrémités libres des nervures des deux moitiés de corps creux sont reliées les unes aux autres au moins sur une zone partielle de leur étendue. La présente invention présente l'avantage que, malgré une grande solidité et une résistance à la flexion, seule est nécessaire une quantité relativement faible du matériau expansé, car les corps creux selon l'invention en particulier les corps creux en forme de panneaux possédent en tant que produits en forme de caisson rigidifiés, longitudinalement et transversalement des propriétés mécaniques exceptionnellement bonzes d'autant que la jonction des moitiés de corps creux, par exemple des plaques creux, peut être réalisée longitudincllement par rapport à la zone neutre à la flexion, où il se produit en outre une accumulation de matériau.Dans les corps creux en forme de plaques, la zone de jonction agit en première approximation comme une troisiè:a plaque compacte qui se trouve et s'étend de façon correspondante entre les deux parties de la plaque creuse, planes ou cintrées, formant les surfaces de bordures. Un autre avantage de l'invention réside dans l'obtention d'une surface relativement boeq:-qe qui résulte du fait que par exemple les plaques renforcées de nervures sont réalisées dans un moule dans lequel les distances des parois de moule en regard sont relativement petites de sorte qu'il se forme des zones compactes aux limites du moule, dont la structure de surface est sensiblement meilleure que la structure de surface d'un panneau de revêtement entièrement expansé avedes bordures planes des deux cotés. En ce qui concerne la technique de fabrication il existe l'avantage que lors de la fabrication du corps à expanser on peut éviter les mandrins de moule ou autres mesures compliquées pour le moulage du corps creux. La fabrication va de ce fait s'effectuer avec des moules relativement simples sans que l'on ait à renoncer aux avantages d'une plaque creuse plusieurs fois divisée par des nervures. Comme matériau pour la fabrication du corps creux selon l'invention on peut en particulier utiliser un polystyrène, car celuici permet, du fait d'une limitation spatiale de la capacité de dilatation de la matière expansée, de produire lors de l'opéra- tion d'expansion des compressions relativement fortes du matériau expansé sur les surfaces de bordures, qui sont importantes pour les propriétés de solidité du corps creux précisément sur la zone de jonction le long des extrémités libres de nervures. La jonction des moitiés du corps creux en un corps creux fermé s'effectue de-préférence par collage. Dans ce cas la colle sera mise en place sur les surfaces frontales libres des nervures, après quoi les deux moitiés de corps creux seront réunies de préférence par pression. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention l'épaisseur des parois des moitiés de corps creux sera choisie plus grande que l'épaisseur des nervures, ce par quoi on renforce la tendance suivant laquelle il se produit une couche relativement dense dans la zone des extrémités libres de nervures. Lors de l'application de l'invention à des panneaux de r-c-êtement il importe de prévoir, compte-tenu des normes, aux rn#çlacei#ents de support es panneaux de revêtement, une pluralité Je nervures transversales perpendiculaires aux nervures longitudinales, qui sont relativement petites et très voisines les unes des autres. Une accumulation correspondante de nervures transversales peut être prévue aux extrémités longitudinales latérales du panneau, tandis que les zones s'étendant entre elles peuvent rester soit totalement libres de nervures transversales, soit être munies d'un nombre relativement faible de nervures transver sales. L'invention est expliquée dans les figures du dessin annexé en liaison avec un panneau de revêtement, la représentation pouvant se limiter au produit définitif, car pour la mise en oeuvre des étapes de procédé, on peut se référer à la technique d'expansion conventionnelle sur laquelle s'appuie l'invention. La figure 1 est une vue d'un élément d'une plaque creuse du panneau de revêtement qui a, par exemple, été égalisé dans un procédé de moulage par injection. La figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il de la figure 1. La figure 3 représente le panneau de revêtement obtenu après jonction des deux moitiés de plaque creuse et correspond à la vue en coupe telle que représentée dans la figure 2, en référence à une moitié de plaque creuse. La figure 4 représente une vue de dessous d'un panneau de revêtement qui possède des dimensions normalisées habituelles et présente la répartition des nervures transversales aux emplacéments de support du panneau de revêtement. La figure 5 représente en coupe un panneau de revêtement assemblé en utilisant les plaques creuses selon la figure 4. Chacune des moitiés de corps creux se comporte d'une partie 1 en forme de plaque, sur laquelle se raccordent des nervures transversales et longitudinales 2 et respectivement 2'. Comme on peut le voir sur la figure 2, aux surfaces de bordures du corps moulé se produit une certaine compression de la matière plastique expansée. La différence de dimensions de la compression est rendue par l'épaisseur des "couches" hachurées 3 et respectivement 4. Cette différence est particulièrement marquée dans la zone des extrémités libres 5 des nervures. On comprend aisément que dans la pratique il existe une transition continue entre les zones comprimées à proximité des surfaces de bordures par rapport aux zones non hachurées dans la figure de densité moins grande. C'est uniquement dans des buts de simplification de la représentation que la transition entre les zones relativement denses proches des surfaces de bordures et les zones du panneau creux éloignées des surfaces de bordures, relativement moins denses, a été représentée comme une transition discontinue. La jonction des deux moitiés de corps creux 1 et 1' en un seul corps creux fermé formant le panneau de revêtement se produit par juxtaposition des surfaces frontales des extrémités libres 5 des nervures des moitiés de corps creux, après quoi celles-ci sont munies par exemple de colle, comme cela est en soi connu et existant sur le marché pour la jonction de matière plastique expansée. La jonction des extrémités libres 5 des deux moitiés peut cependant dans le cas de l'utilisation de matière thermoplastique expansible être réalisée en rapprochant d'un réflecteur chauffant les moitiés de corps creux avec les surfaces frontales des nervures jusqu'à ce qu'il se produise une plastification du matériau sur les extrémités de nervures 5 après quoi on peut réaliser le pressage des extrémités de nervures des deux moitiés de corps creux comme dans un procédé de soudage bord-à-bord. Dans les figures 4 et 5 on a représenté une moitié d'un panneau normalisé qui présente une longueur de 1500 mm et une largeur de 500 mm. Au milieu du panneau et aux extrémités se trouvent des emplacements d'accumulation de nervures transversales 2' car c'est dans ces zones que se trouvent les poutres de support pour les panneaux de revêtement, lorsque ceux-ci sont utilisés par exemple pour un revêtement de plafond.Du fait de l'accumulation des nervures celles-ci peuvent être relativement petites, ce par quoi il en résulte une densité relativement élevée de la matière plastique expansée dans les nervures, en particulier les extrémités de nervures libres. La fabrication des panneaux de revêtement peut être réalisé en fabriquant des moitiés de corps creux avec les nervure longitudinales et transversales dans un moule de moulage par inaec- tion dans lequel la matière plastique à expanser est introduite avec une pression telle que le matériau expansé présente aux surfaces de bordures du moule et en particulier dans la zone des nervures longitudinales et transversales une densité relativement élevée, après quoi les moitiés de corps creux sorties du moule de moulage par injection sont reliées les unes aux autres de la manière déjà décrite par collage ou soudage ou d'une autre manière. L'expression "matière plastique expansée" recouvre également des matières plastiques du type dans lequel sont noyées des fibres de renforcement, par exemple des fibres de verres. Ces fibres de renforcement peuvent être introduites dans les moules lors de l'injection d'une manière permettant une orientation déterminée des fibres de verre, afin d'obtenir de cette manière des propriétés de résistance particulièrement marqués dans des directions déterminées. Lors de l'injection de parties en forme e plaque on peut utiliser de préférence des buses à fente large, afin d'obtenir une orientation préférée déterminée des fibres sur toutes la longueur ou la largeur du corps en forme de plaque. REVENDICATIONS 1. Corps creux, notamment panneau de revêtement, en matière plastique expansée, caractérisé par le fait que les parois du corps creux assemblé à partir de deux moitiés de corps creux (1,1') sont munies intérieurement de nervures (2,2') qui sont réalisées avec les parois dans un procédé d'expansion, et que dans la zone des surfaces de bordures (3, 4, 5) des moitiés de corps creux (1, 1') la matière plastique expansée présente une plus grande densité que dans les zones éloignées des surfaces de bordures, et que les deux moitiés de corps creux (1, 1') sont réunies en un corps creux fermé de telle sorte que les extrémités libres des nervures (2, 2') des deux moitiés de corps creux (1, 1') sont réunies au moins sur une zone partielle de leur étendue. 2. Corps creux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le système de nervures est identique pour les deux moitiés de corps creux (1, 1'). 3. Corps creux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans certaines zones des moitiés de corps creux il existe une accumulation de nervures longitudinales ou transversales. 4. Procédé pour la réalisation de corps creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moitiés de corps creux sont fabriquées avec les nervures longitudinales et transversales dans un moule de moulage par injection dans lequel la matière plastique à expanser est introduite sous une pression telle que le matériau expansé présente dans les zones de bordures du moule et en particulier dans les zones des nervures longitudinales et transversales une densité relativement élevée, après quoi les moitiés de corps creux sortiès du moule de moulage par injection sont liées l'une à l'au- tre notamment par collage ou soudage.