L'invention concerne une machine à café automatique. Elle a plus particulièrement pour objet une machine & café automatique du type qui comprend un bâti; une cuvette porte-filtre destinée au café en poudre gt montée de façon amovible sur le bâtir un récipient contenant de l'eau et pouvant être repli, un circuit hydraulique disposé entre la cuvette porte-filtre et le récipient & eau et comprenant une poupe à moteur, une chaudière, des valves commandant aussi bien la communication entre la pompe à moteur et la chaudière que la communication entre, d'une part, le récipient et, d'autre part, la chaudière et la cuvette porte-filtre, des moyens de conmutation servant & actionner les valves et un circuit électrique comprenant des moyens de chauffage portés par la chaudière. L'invention a pour but de fournir une machine du type ci-dessus présentant une structure telle que la réparation de défauts de la machin. nécessite seulement des temps d'arrêt très courts. Ce but est atteint selon l'invention grâce à une machine caractérisée par le fait que le bâti comporte un élément amovible du type des tiroirs monté de manière à pouvoir coulisser sur des guides portés par le bâti et fixés à celui-ci de façon amovible, que l'élisent amovible supporte le circuit hydraulique, la cuvette porte-filtre et une partie du circuit électrique qui est reliée à l'autre partie de celui-ci par une connexion à fiche disposée parallèlement aux guides. Selon un mode d'exécution particulier de la machine, le circuit hydraulique comporte un récipient de récupération qui cormunique, d'une part, avec le récipient à eau et, d'autre part, à la fois avec la chaudière par l'intermE- diaire des valves et avec l'aspiration de la pompe à moteur. Comte on l'expliquera plus loin, le rôle du récipient de récupération est d' opêcher une liaison directe entre la cuvette porte-filtre et le récipient à eau pendant certains stades du fonctionnement de la machine. Cette liaison directe, qui s'établit normalement dans les machine à café automatiques connues du même type, aurait pour conséquence, en effet, que de l'eau contenant du café en poudre en suspension retournerait au récipient à eau, donnant ainsi, & l'eau qui doit encore servir, une couleur brune déplaisante. Selon un autre mode d'exécution préférentiel de la machine selon l'invention, les valves ne sont pas constl- tuées, comme dans le cas des machines à café oonnues du meme type, par une électrovalve dont les perforations de petite section sont facilement obstruées par le café en poudre en suspension, mais bien par un distributeur mecani- que dont les perforation peuvent présenter des sections de toute grandeur voulue.En particulier, dans la machine selon l'invention, la valve est formée d'un distributeur mécanique dans lequel une perforation axiale passante reçoit un tiroir en lui permettant de coulisser et cosunique avec trois perforations radiales distribuées sur sa longueur, dont la première, disposée entre les deux autres, communique avec la cuvette porte-filtre tandis que les deuxième et troisième perforations radiales communiquent respectivement avec la chaudière et le récipient de récupération, le tiroir pouvant se mouvoir axialement contre l'action de moyens élastiques pour passer d'une position de repos dans laquelle la première perforation communique avec la troisième perforation à une position de travail dans laquelle la première perforation communique avec la deuxième perforation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront dans la description ci-après, se référant aux dessins qui illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution et sur lesquels s La figure 1 est une perspective partielle d'une machine A café automatique selon l'invention, certaines parties étant enlevées pour plus de clarté t La figure 2 est une tue éclatée de la machine de la figure 1, partiellement en coupe axiale t La figure 3 est une perspective montrant & plus grande échelle l'élément amovible de la machine des figures 1 et 2 t La figure 4 est un plan de l'élément amovible de la figure 3 t La figure 5 est une coupe axiale d'un premier détail des figures 3 et 4, et La figure 6 est une coupe axiale d'un deuxième détail des figures 3 et 4. Les figures 1 et 2 montrent une machine & café auto mastique indiquée par la référence générale 1 et comprenant un bati de préférence formé de t8le métallique.Le bâti 2 comprend deux parois latérales 3 et 4 disposées verticalement avec une configuration pratiquement en C, leurs bords correspondants étant reliés entre eux par une paroi verticale postérieure 5, une paroi de base 6, une paroi verticale antérieure 7 parallèle & la paroi 5 et une paroi supérieure 8* la bati 2 comprend aussi deux paroi antérieures 9 et 10, la première horizontale et la deuxième verticale, qui relient le bord inférieur de la paroi 7 au bord antérieur de la paroi 6 de manière à définir, avec cette dernière et avec une partie de la paroi 5, un socle 11 de la machine 1. Dans le bâti 2, les parois 5 et 7 définissent, avec une partie des parois 3 et 4, un montant creux 12 duquel part une superstructure 13 définie dans le haut par la paroi 8 et latéralement par les bras supérieurs 14 des parois 3 et 4, placés face & face. Le bord inférieur des bras 14 s'incline légèrement vers le haut en partant du montant 12 et s'incurvent l'un vers l'autre pour former deux glissières destinées a un tiroir 16, appelé ci-après "module amovible" et monté de manière à pouvoir coulisser sur les guides 15 à l'intérieur de la superstructure 13. Le module amovible 16 comprend un châssis 17 pratiquement en L, constitué par une plaque de base 18 coopérant par coulissement avec les guides 15 et une plaque frontale 19 qui ferme l'avant de la superstructure 13. Le socle 11 loge un plateau de récupération 20 traversant un trou 21 prévu dans la paroi 9 et muni extérieurement d'un rebord supérieur 22 servant & supporter le plateau 20 sur la paroi 9. Tel qu'on le voit sur la figure 1, le plateau 20 est fermé dans le haut par une grille 23. Dans une position correspondant au montant 12, la paroi verticale postérieure 5 présente une ouverture 24 qui permet d'insérer dans le montant 12 un récipient 25, ouvert en haute qui comprend une paroi postérieure indiquée en 26, plus grande que l'ouverture 24 et pouvant donc reposer par la périphérie de sa surface antérieure sur la surface extérieure de la paroi 5. Le récipient 25 est mobile entre une position fermée (non représentée) dans laquelle sa paroi 26 est en contact avec la paroi 5 et une position ouverte, indiquée en tireté sur la figure 2, dans laquelle son ouverture supérieure dépasse à l'extérieur du montant 12. Pour déplacer le récipient 25 entre la position fermée et la position ouverte, on le fait tourner autour du bord inférieur de l'ouverture 24.A cet effet, la paroi inférieure du récipient 25 présente, en un point adjacent à la paroi 26, une gorge 27 de section pratiquement semi- circulaire dans laquelle s'engage avec jeu le bord inférieur de l'ouverture 24. Les dimensions de l'ouverture 24, du récipient 25 et de la gorge 27 sont prévues de manière à permettre d'extraire complètement le récipient 25 du montant 12 en faisant tourner le récipient 25 autour du bord infF- rieur de l'ouverture 24, puis en le levant légèrement et enfin, en le tirant vers l'extérieur. Le récipient 25 est retenu dans sa position ouverte par contact entre son extrémité supérieure et le bord inférieur d'un rebord 28, formé par repli de la paroi 5 vers l'intérieur au-dessus de l'ouverture 25. Le rebord 28 coopère dans le haut avec un rebord 29, formé par repli de l'extrémité libre de la plaque 18 vers le haut et fixé de façon amovible au rebord 28 et donc au bâti 2 par des vis 30 traversant des trous prévus dans les rebords 28 et 29. Au-dessus du rebord 28, la paroi 5 porte une équerre 31 reliée A sa surface intérieure et supportant une douille électrique 32 qui peut être reliée par des fils 33 au réseau électrique, les bornes (non représentées) de la douille étant parallèles aux guides 15.Quand le module amovible 16 est dans sa position de service à l'intérieur de la superstructure 13, son rebord 29 étant en contact avec le rebord 28, la douille 32 coopère frontalement avec une fiche électrique 34 supportée par la plaque 19 par 1' inter- médiaire d'une équerre 35 et dont les bornes sont parallèles aux guides 15 et conçues pour coopérer avec les bornes de la douille 32 de manière à relier au réseau un circuit électrique comprenant un interrupteur principal de commxede 36 monté sur la plaque 19 et pouvant être actionné de l'extérieur.A travers la plaque 18 passe, de haut en bas, un élément annulaire 37 dans lequel est insérée par baton- nette une cuvette porte-filtre 38 munie d 'un bras radial de dégagement 39 et présentant dans le bas un ou plusieurs becs pour la sortie du café. A travers la plaque 18 passe aussi un conduit rigide 40 se terminant par une buse de sortie de vapeur. L'élément annulaire 37 et le conduit 40 constituent les sorties d'un dispositif hydraulique, indiqué par la référence générale 41, qui fait partie du module 16 et est supporté par la plaque 18, son entrée étant constituée par un conduit flexible 42 passant à travers une encoche 43 (figure 4) prévue dans le rebord 29, son extrémité libre étant disposée de manière à plonger dans le récipient 25. Comte le montre la figure 6, une extrémité du conduit 42 traverse verticalement de bas en haut une paroi de base 44 d'un récipient de récupération 45 jusqu'S ce qu'elle atteigne presque la paroi supérieure 46 de celui-ci. A travers la paroi 46 passe de haut en bas, presque jusqutà toucher la paroi 44, une extrémité d'un conduit 47 qui relie le récipient 45 a l'aspiration d'une pompe i moteur 48 actionnée électriquement et supportée par la plaque 18 par l'intermédiaire des équerres 49.La pompe 48 est reliée par un conduit de refoulement 50 au raccord d'entrée 51 d'une chaudière 52 montée sur l'élément annulaire 37 et comprenant (figure 5) un conduit de sortie 53 destiné à être relié au conduit d'entre 54 de la cuvette 38 par un passage normalement fermé d'un tiroir 55 et au récipient 45 par une valve anti-retour tarée 56, normalement fermée, et un conduit 57 dont une extrémité traverse la paroi supérieure 56 du récipient 45. Le conduit 54 est aussi disposé de manière i communiquer, par un passage normalement ouvert de la valve 55, avec un conduit 58 dont l'extrémité libre passe à travers la paroi supérieure 46 du récipient 45. Outre le conduit de sortie 53, la chaudière 52 comporte aussi un raccord de sortie 59 relié au conduit 40 par un distributeur 60 comprenant un tiroir 61 normalement placé de manière à fermer la communication entre la chaudière 52 et le conduit 40 et pouvant se mouvoir vers l'extérieur, à une position ouverte, au moyen d'une bielle 62. La chaudière 52 est munie d'éléments chauffants int*- rieurs dont les bornes 63 sont reliées A deux interrupteurs thermiques 64 et 65 dontSle premier est relie a la fois a la pompe 48 et a l'interrupteur 63, relié en série a une lampe témoin 66 portée par la plaque 19 du module 16. Comme le montre la figure 5, le distributeur 55 comprend un corps tubulaire 67 relié rigidement à un appendice de la base de la chaudière 52 qui porte les conduits 53 et 54. Le corps tubulaire 67 présente, , ses #e8 extrémités opposées, deux perforations coaxiales 68 et 69, de diamètre pratiquement égal, qui communiquent entre elles par 1 'inter- médiaire d'une perforation axiale 70 de plus petit diamètre dont les extrémité opposées sont reliées aux perforations 68 et 69 par deux surfaces tronconiques 71 et 72.Le corps tubulaire 67 présente aussi trois perforations radiales 73, 74 et 75 dont la première relie la perforation 68 & une extrémité du conduit 58 tandis que la deuxième est située entre la perforation 69 et le conduit 53 et que la troisième est située entre la perforation 70 et le conduit 54. Le distributeur 55 comprend aussi un tiroir indiqué par la référence générale 76 et monté de manière & coulisser a travers les perforations 68, 69 et 70 contre la force d'un ressort å boudin 77 comprimé entre une extrémité du tiroir 76 et le distributeur 56. Le tiroir 76 comprend une tige cylindrique 78 montée de manière å pouvoir coulisser avec jeu radial à travers la perforation 70 et présentant une extrémité solidaire d'un premier élément tronconique 79 monté de manière & pouvoir coulisser avec jeu radial dans la perforation 68 et conçu pour coopérer de façon étanche, gracie à un anneau de joint, avec la surface 71. L'autre extrémité de la tige 78 s'engage en pouvant coulisser dans une cavité axiale borgne 18 d'un deuxième élément tronconique 81 dont la distance à l'éliment tronconique 79 est supérieure a la longueur de la perforation 70. L'élément tronconique 81 est monté de manière a coulisser avec jeu radial le long de la perforation 69; il coopère normalement de façon étanche avec la surface tronconique 72 par l'inter médiaire d'un anneau de joint et il est soumis å la poussée du ressort 77. De l'élément tronconique 79 part en direction axiale, à son extrémité opposée à celle qui est reliée â la tige 78, une tige 82 montée de manière a pouvoir coulisser, contre la poussée d'un ressort 83 plus déformable que le ressort 77, dans une perforation axiale borgne 84 d'un support cylindrique 85 qui, à son tour, est monté de manière & pouvoir coulisser, avea étanchéité assurée par un anneau de joint 86, dans la perforation 68 entre la perforation 73 et une extrémité du corps tubulaire 67. La partie terminale de la perforation 69 est filetée et reçoit un appendice fileté 87 du distributeur 55. La surface extérieure de l'appendice 87 est reliée A un corps tubulaire 89, muni de deux perforations axiales 90 et 91, par un piaulement annulaire 88 qui coopère de façon étanche avec 1' extrémité du corps tubulaire 67.Les perforations 90 et 91 sont reliées par une perforation axiale centrale 92 de plus petit diamètre qui définit, à l'extrémité intérieure des perforations 90 et 91, deux épaulements annulaire dont le premier constitue l'appui du ressort 77 tandis que le deuxième constitue le siège d'un disque 93 conçu pour fermer de façon étanche la perforation 92 sous la poussée d'un ressort taré 94 disposé dans la perforation 91 et comprimé entre le disque 93 et l' extrémité d 'un bouchon fileté perforé axialement 95. Le bouchon 95 est monté de façon étanche dans le corps tubulaire 89 et & ce bouchon est relié le conduit 57 qui communique avec la perforation par l'intermédiaire du bouchon. Coome on le voit plus en détail par les figures 3 et 4, le module 16 est muni d'un dispositif de ooiiaande 96 point Castre actionné au moyen d'un bouton sélecteur extérieur 97 que l'on peut amener a deux position de service différentes en le faisant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse en partant d'une position neutre centrale indiquée sur les figures 1, 3 et 4. Le bouton 97 est disposé à l'extérieur de la plaque 19 et calé sur une extrémité d'un arbre 98 monté de manière à pouvoir tourner à travers la plaque 19 et support par la plaque 18 par l'intermédiaire de trois équerres 99, 100 et 101. L'arbre 98 est parallele & la plaque 18 et perpendiculaire a l'axe du distributeur 55 t sur cet arbre sont calées deux cames en disque dont la première 102 est conçue pour coopérer avec un premier bras 103 d'un balancier 104 ayant son point d'appui en 105 sur l'équerre 99 et dont l'autre bras constitue une manivelle 106 pour la bielle 62. La came 102 présente la configuration voulue pour coopérer avec le balancier 104 uniquement quand on fait tourner le bouton 97 en sens inverse des aiguilles d'une montre, en partant de sa position neutre indiquée par les figures 3 et 4 et jusqu'à ce qu'il atteigne la deuxième position de service, ouvrant le distributeur 60 qui est normalement maintenu fermé par des moyens élastiques intérieurs non représentés e Sur la partie de l'arbre 98 qui est située entre les équerres 100 et 101 est calée une deuxième came en disque 107 dont le profil extérieur coopère avec un poussoir à galet 108 supporté par le support cylindrique 85.La came 107 est de configuration telle qu'elle déplace axialement le support BS contre l'action des ressorts 77 et 83 de manière A faire coopérer de façon étanche l'élément tronconique 79 avec la surface 71 et à retirer l'éliment tronconique 81 de la surface 82 lorsqu'on fait tourner le bouton 97 dans le sens des aiguilles d'une montre en partant de la position neutre représentée par les figures 1, 3 et 4 et jusqu' & ce qu'il atteigne la première des positions de service mentionnées A l'extrémité tournée vers la came 107, l'équerre 101 supporte deux contacteurs 109 et 110 dont les boutonspoussoirs sont disposés de part et d'autre de l'arbre 98 et sont conçus pour être amenés sélectivement & leur position fermée et y être maintenue lorsque le bouton 97 se trouve respectivement dans sa deuxième et sa première position de service, par un tourillon excentrique 111 qui part de la came 107 et se dirigie axialement vers l'équerre 101. le contacteur 109 est branché sur un conducteur (non représenté) qui relie l'interrupteur principal 36 à l'interrupteur thermique 64 tandis que le contacteur 110 est branché sur un conducteur (non représenté) qui relie la poupe 48 à l'interrupteur principal 36, relié directement & 1'interrupteur thermique 65. Celui-ci est réglé de manière à débrancher les éléments chauffants intérieurs de la chaudière 52 lorsque la température atteint un niveau inférieur d'au moins 20 C à la température de coupure fixée pour l'interrupteur thermique 64. Généralement, pour maintenir la machine automatique 1 en position de préparation au service, on ferme l'interrupteur principal 36 et on met le bouton 97 en position neutre. Dans ces conditions, les éléments chauffants intérieurs de la chaudière 52 reçoivent le courant par l'inter- médiaire de l'interrupteur thermique 65 de sorte que l'eau contenue dans la chaudière 52 est maintenue par l'interrupteur thermique 65 à une température appropriée & la fabrication du café. En même temps, étant donné que le bouton 97 est dans sa position neutre comme on l'a dit, le distributeur 96 est maintenu dans sa position fermée, empêchant ainsi la communication entre la chaudière 52 et le conduit 40 et le distributeur 55 est maintenu dans la position de la figure 5.Dans cette position, l'élément tronconique 81 du tiroir 76 coupe de façon étanche la communication entre la perforation 69 et la perforation 70 et relie le conduit de sortie 53 de la chaudière 52 au conduit 57, par les perforations 74 et 69 et le distributeur 56. Ce dernier permet & la vapeur de se décharger de la chaudière 52 vers le récipient 45 par le conduit 57 si la pression de la chaudière 52 dépasse un niveau prédéterminé, normalement environ 30 atmosphère. En mêe temps, l'élément tronconique 79 du tiroir 76 se placent & une certaine distance de la surface tronconique 71, permettant la communication entre la cuvette portefiltre 38 et le récipient 45, par le conduit 54, les perforations 75, 70 et 73 et le conduit 58. Autrement dit, quand le distributeur 55 est dans la position de la figure 5, il empêche la communication entre le conduit de sortie 53 de la chaudière et le conduit d'entrée 54 de la cuvette porte-filtre 38 tandis qu'il maintient toujours le conduit de sortie 53 de la chaudière en communication virtuelle avec le récipient 45 par l'intermédiaire du distributeur 56. Enfin, étant donné que le contacteur 110 ne subit pas l'action du tourillon 111, le circuit d'alimentation de la pompe 48 reste ouvert et la pompe reste au repos. Quand on fait tourner le bouton 97 dans le sens des aiguilles d'une montre pour l'amener à la première de ses deux positions de service, le tourillon 111 ferme le contacteur 110, mettant en marche la pompe 48 et la came 107 déplace le tiroir 76 contre l'action du ressort 77. Le fonctionnement de la pompe 48 engendre dans le récipient 45 une dépression en vertu de laquelle de l'eau est aspirée du récipient 25 au récipient 45 par le conduit 42 et amenée par la pompe 48 & la chaudière 52 par le conduit 50. Le déplacement du tiroir 76 contre l'action du ressort 77 a pour effet que l'élément tronconique 81 se sépare de la surface tronconique 72 et aussi que l'élément tronconique 79 s'applique de façon étanche contre la surface tronconique 71.Par conséquent, le conduit de sortie 53 de la chaudière 52, restant continuellement en con-nication avec le distributeur 56 par l'intermédiaire de la perforation 69, comxuni- que par la perforation 70 avec la perforation 75 et le conduit d'alimentation 54 menant & la cuvette porte-filtre 38 qui regoit donc de l'eau à haute température pour la préparation de café. En même temps, la perforation 78 est fermée de façon étanche par l'élément tronconique 79, ewp8chant la comunication entre le conduit 54 et le récipient 45 par les perforations 75, 70 et 73. Lorsqu'on ramène le bouton 97 à sa position neutre, la pompe 48 est aise hors d'action et l'amenée d'eau à haute température à la cuvette porte-filtre 38 s ' interrompt tandis que tout excès de pression existant éventuellenent dans celle-ci se décharge vers le récipient 45, par les perforations 75, 70 et 73 et la conduit 58. Etant donné la disposition particulière de la partie terminale du conduit 42, tout le café en poudre qui a pu strie amené au récipient 45 par le fluide qui lui est amené par le conduit 58 est empêché d'atteindre l'intérieur du récipient 25 et par suite, l'eau de celui-ci reste toujours pure. Quand on fait tourner le bouton 97 en sens inverse des aiguilles d'une montre, de sa position neutre A sa deuxième position de service, le distributeur 60 est ouvert par la came 102 et siMultanément, le contacteur 109 est fermé par le tourillon 111. Par conséquent, la chaudière 52 est reliée au conduit 40 tandis que l'eau contenue dans la chaudière 52 est portée a une plus haute température, les éléments chauffants intérieurs étant alimentés par l'intermédiaire de l'interrupteur thermique 64. Pendant ce temps, la pompe 48 reste inactive et le distributeur 55 reste dans la position de la figure 5. A mesure que l'eau bout dans la chaudière 52, de la vapeur s'écoule vers l'extérieur par le conduit 40. S'il se produit un défaut dans l'un des éléments du module 16, on peut immédiatement retirer celui-ci de la superstructure 13 en dévissant simplement les vis 30 et en faisant coulisser la plaque 18 le long des guides 15. Par conséquent, on peut immédiatement réparer la machine 1 en remplaçant le module 16 défectueux par un module 16 en état de marche. Pour effectuer le remplacement, on insère le nouveau module 16, son conduit flexible 42 étant pratiquement aligné sur la plaque 18 comme le montre la figure 2. On fait alors avancer le nouveau module 16 jusqu'S ce que le conduit 42 se trouve au-dessus du montant 12 t le conduit 42 se courbe alors vers le bas sous son propre poids et pénètre dans le récipient 25. Quand il atteint sa limite, le module de remplacement 16 est automatiquement relié au réseau par coopération frontale entre sa fiche 34 et la douille 32 solidaire du bati 2. A ce propos, il faut noter que la position légèrement inclinée vers le haut des guides 15 ne facilite pas seulement le coulissement du module 16 pendant son remplacement mais assure aussi à l'utilisateur une meilleure visibilité de l'élément annulaire 37, ce qui permet de monter plus facilement la cuvette porte-filtre 38 dans sa position correcte de service. REVENDICATIONS 1.- Machine A café automatique du type qui comprend un asti, une cuvette porte-filtre destinée au café en poudre et montée de façon amovible sur le bâtit un récipient contenant de l'eau et pouvant être rempli, un circuit hydraulique disposé entre la cuvette porte-filtre et le récipient & eau et comprenant une pompe & moteur, une chaudière, des valves commandant aussi bien la communication entre la pompe à moteur et la chaudière que la communication entre, d'une part, le récipient et, d'autre part, la chaudière et la cuvette porte-filtre, des moyens de couta- tion servant à actionner les valves et un circuit électrique comprenant des moyens de chauffage portés par la chaudière, machine caractérisée par le fait que le bati comporte un élément amovible du type des tiroirs monté de manière & BR 1' élément amovible supporte le circuit hydraulique, la cuvette porte-filtre et une partie du circuit électrique qui est relié & l'autr partie de celui-ci par on connexion i fiche disposée parallèlement aux guides. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les guides sont inclinés vers le haut. 3.- Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le récipient à eau présente une ouverture dans le haut et qu'il est monté dans le bâti. à travers une ouverture latérale de celui-ci, que le récipient est relié au bati dans le bas par des moyens articulés lui permettant de tourner autour d'un axe entre une position ouverte où l'ouverture supérieure est située hors du bati et une position fermée où l'ouverture supérieure est située à l'intérieur du bâti, et que le circuit hydraulique comporte un conduit d'entrée flexible conçu pour plonger dans le récipient & travers l'ouverture supérieure. 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens articulés comprennent une gorge prévue dans la paroi de base du récipient et dans laquelle s'engage avec jeu le bord inférieur de l'ouverture latérale, la hauteur de celle-ci étant supérieure à la hauteur du récipient de façon que l'on puisse dégager le bord inférieur de la gorge et extraire le récipient du asti. 5.- Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le circuit hydraulique comporte un récipient de récupération qui communique, d'une part, avec le récipient & eau et, d'autre part, aussi bien avec la chaudière par l'intermédiaire des valves qu'avec l'entrez de la pompe à moteur. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la valve est formée d'un distributeur mécanique dans lequel une perforation axiale passante reçoit un tiroir en lui permettant de coulisser et communique avec trois perforations radiales distribuées sur sa longueur, dont la première, disposée entre les deux autres, communique avec la cuvette porte-filtre tandis que les deuxième et troisième perforations radiales communiquent respectivement avec la chaudière et le récipient de récupération, le tiroir pouvant se mouvoir axialement contre l'action de moyens élastiques pour passer d'une position de repos dans laquelle la première perforation communique avec la troisième perforation å une position de travail dans laquelle la première perforation communique avec la deuxième perforation. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la deuxième perforation communique avec le récipient de récupération par l'intermédiaire d'une valve anti-retour réglée de manière à s'ouvrir à une pression prédéterminée.