La présente invention concerne d'une manière générale les dispositifs échangeurs de chaleur, et vise plus particulièrement le cas où de tels dispositifs échangeurs de chaleur sont destinés à assurer le refroidissement des eaux de centrales thermiques ou atomiques suivant la technique dite d'aéroréfrigération. Ainsi qu'on le sait, cette technique prévoit la circulation en circuit fermé du liquide de réfrigération mis en oeuvre dans la centrale desservie, sans évaporation de ce liquide dans l'atmosphO re, ce liquide de réfrigération traversant une batterie d'échangeurs de chaleur soumis extérieurement à un courant d'air, soitnaturel, soit forcé. Les dispositifs échangeurs de chaleur usuellement proposés à ce jour pour la mise en oeuvre d'une telle technique sont généralement en métal, qu'il s'agisse de dispositifs constitués à l'aide de tubes à ailettes ou qu il s'agisse de dispositifs constitués à l'aide de plaques multitubulaires minces. I1 a cependant été également déjà proposé de réaliser en matière synthétique de tels dispositifs échangeurs de chaleur1 au prix dans ce cas d'une augmentation des surfaces d'échange nécessaires. Dans l'un et l'autre cas, il est nécessaire de prévoir la réalisation d'une multitude d'échangeurs de chaleur élémentaires, à assembler en bloc ou paquets d'échange de chaleur, et dans l'un et l'autre cas le problème à surmonter est double : il s'agit d'une part d'assurer la liaison de chacun de ces échangeurs de chaleur élémentaires à des collecteurs d'alimentation et d'évacuation, ce qui conduit le plus souvent à un nombre de liaisons dépassant le million pour une centrale de moyenne puissance, et d'autre part de mettre en oeuvre des moyens susceptibles d'une automatisation de fabrication poussée, en vue d'en réduire le coût. La présente invention a d'une manière générale pour objet des dispositions permettant de répondre de manière satisfaisante à ces deux exigences. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un échan geur de chaleur élémentaire du genre comportant une plaque d'échange de chaleur multitubulaire creusée longitudinalement d'une pluralité de canaux, et par exemple de canaux parallèles, et, à chacune des extrémités transversales de ladite plaque multitubulaire, un corps creux de connexion, qui est rapporté transversalement en bout de ladite plaque, et qui comporte au moins un évidement en regard des débouchés correspondants des canaux de celle-ci, cet échangeur de chaleur élémentaire étant caractérisé en ce que un tel corps de connexion creux est réalisé en deux coquilles, qui sont convenablement affrontées l'une à l'autre par une surface de jonction com mune, et qui ceinturent conjointement en cadre la périphérie de l'extrémité correspondante de ladite plaque multitubulaire. De préférence, chacune des deux coquilles en question comporte pour la constitution d'un cadre autour de l'extrémité transversale correspondante de la plaque multitubulaire concernée, une barrette s'étendant transversalement vis-à-vis de la face correspondante de ladite plaque multitubulaire, et, à l'extrémité de cette barrette, un retour en équerre unique formant butée et entretoise et s'étendant transversalement vis-à-vis de la tranche de ladite plaque multitubulaire. Cette disposition permet avantageusement de s'accomoder d'éventuelles tolérances de fabrication, et donc autorise une fabrication en chaîne poussée des produits concernés. En effet, elle autorise un rattrapage de jeu automatique des divers constituants de l'échangeur de chaleur élémentaire concerné lors de l'assemblage de ceux-ci. S'agissant notamment de constituants en matière synthétique, auxquels la présente invention est plus particulièrement destinée bien qu'elle puisse s'appliquer à d'autres matériaux, un tel assanblage peut se faire à l'aide d'un produit d'apport, tel que colle, soudure, adhésif ou mastic par exemple, ou par thermosoudage par contact ou par électro-fusion, aussi bien en ce qui concerne la solidarisation entre elles des deux coquilles constitutives d'un corps creux de connexion qu'en ce qui concerne la solidarisation de ces deux coquilles à la plaque multitubulaire dont elles doivent équiper l'une des extrémités. En effet, dans l'un et l'autre cas, un double mouvement de rattrapage de jeu est possible entre lesdites coquilles, l'un perpendiculairement aux faces de la plaque multitubulaire en cause, jusqu'à contact intime, par leur barrette, de chacune desdites coquilles avec la face correspondante de la plaque multitubulaire,et contact intime entre elles desdites coquilles, l'autre parallèlement aux faces de la plaque multitubulaire, jusqu'à contact intime, par leur butée entretoise unique, de chacune desdites coquilles avec la tranche correspondante de la plaque multitubulaire. Les éventuelles tolérances, aussi bien de largeur que de long gueur, de la plaque multitubulaire se trouvent ainsi automatiquement rattrappées, compte tenu de ce que ces tolérances restent de toute façon dans des limites réduites. La disposition suivant l'invention se prete en outre avantageusement à une réalisation aisée des collecteurs d'alimentation et d'évacuation nécessaires à la desserte d'un tel échangeur de chaleur élémentaire. Suivant une première forme de réalisation les extrémités opposées de la plaque multitubulaire d'un tel échangeur de chaleur élémentaire sont l'une en liaison avec un collecteur d'alimentation, l'autre en liaison avec un collecteur d'évacuation. Dans ce cas, pour chacune des extrémités transversales de cette plaque multitubulaire, le corps creux de connexion correspondant ne présente qu'un seul évidement dans lequel débouchent la totalité des canaux de ladite plaque, ledit corps creux de connexion présentant latéralement, et de part et d'autre, au moins un passage propre à la communication de son évidement avec l'évidement du corps creux de connexion correspondant de l'échangeur élémentaire placé au contact de l'échangeur de chaleur élémentaire concerné. I1 en résulte, lors d'un empilage en paquet ou bloc d'échange de chaleur de tels échangeurs de chaleur élémentaires, la constitution automatique, d'un de ces échangeurs de chaleur élémentaires au suivant, d'un collecteur commun auxdits échangeurs de chaleur élémentaires concernés par un tel paquet ou un tel bloc, à chacune des extrémités de ceux-ci, l'un pour alimentation en liquide à refroidir, l'autre pour évacutation du liquide refroidi. En variante, les deux collecteurs nécessaires à la desserte d'un échangeur de chaleur sont prévus à une même extrémité transversale de la plaque multitubulaire de celui-ci, le liquide à refroidir circulant globalement en U dans cette plaque, dans un sens pour une première partie des canaux de celle-ci, et dans le sens opposé pour l'autre partie de ses canaux. Dans ce cas, pour l'une des extrémités transversales de laplaque multitubulaire d'un tel échangeur de chaleur élémentaire, le corps creux de connexion correspondant présente deux évidements distincts, qui sont séparés l'un de l'autre par une cloison étanche, et dans chacun desquels débouche une partie seulement des canaux de ladite plaque, ledit corps creux présentant latéralement, et de part et d'autre, pour chacun de ces évidements, au moins un passage propre à la communication de cet évidement avec l'évidement correspondant du corps creux de connexion correspondant d'un échangeur de chaleur élémentaire placé au contact de l'échangeur élémentaire concerné, ce qui conduit à la constitution automatique, lors même de l'empilage en paquet ou bloc d'échange de chaleur de tels échangeurs de chaleur élémentaires, d'un de ceux-ci au suivant, de deux collecteurs, l'un propre à l'alimentation en liquide à refroidir, l'autre propre à l'évacuation du liquide refroidi tandis que, pour l'autre extrémité transversale de la plaque multitubulaire, leoerps creux de connexion correspondant a son évidement fermé latéralement aussi bien d'un côté que de l'autre. Dans l'un et l'autre cas, les collecteurs d'alimentation et d'évacuation nécessaires à la desserte d'un quelconque bloc ou paquet d'échange de chaleur formé par empilage de tels échangeurs élémentaires se fait à l'aide même des corps creux de connexion dont sont équipés ces échangeurs de chaleur élémentaires, sans qu' il soit nécessaire de prévoir une quelconque liaison à d'éventuels collecteurs extérieurs. La présente invention a encore pour objet les blocs d'échange de chaleur formés par l'empilage en paquet d'une pluralité d'échangeurs de chaleur élémentaires du type succinctement exposé ci-desus De tels blocs d'échange de chaleur peuvent être suspendus à une charpente, et donc être libres de se dilater vers le bas Mais, ils peuvent également, suivant une disposition de l'invention, reposer par leur base sur un berceau approprié à les recevoir, soit verticalement, soit en oblique, ce qui conduit avantageusement à permettre une libre dilatation vers le haut des échangeurs de chaleur élémentaires qui les constituent. I1 en résulte dans ce cas une réduction des efforts sur les assemblages concernés. Les objets de l'invention, leurs caractéristiques et leurs avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur élémentaire suivant l'invention la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée illustrant la réalisation d'un tel échangeur de chaleur élémentaire;; les figures 3 et 4 en sont, à échelle supérieure, des vues partielles en coupe suivant respectivement les lignes III-III et IV-IV de la figure 1 la figure 5 est une vue partielle en perspective d'un bloc d'échange de chaleur formé par l'empilage en paquet d'une pluralité d'échangeurs de chaleur élémentaires suivant l'invention la figure 6 est une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un échangeur de chaleur élémentaire suivant l'invention, suivant la ligne brisée VI-VI de la figure 7 la figure 7 est une vue en coupe de cette variante, suivant la ligne brisée Vil-Vil de la figure 6. D'une manière générale, un échangeur de chaleur élémentaire 10 suivant l'invention comporte une plaque d'échange de chaleur multitubulaire 11 creusée longitudinalement d'une pluralité de canaux 12, et en pratique, dans l'exemple représenté, de canaux 12 tous parallèles entre eux. Pour fixer les idées, il sera précisé ici qu'une telle plaque peut par exemple avoir environ 0,30 m de large, 10 m de long, et 0,5 cm d'épaisseur totale, avec des épaisseurs de paroi de l'ordre de 3 à 5 dixièmes de mm. Une telle plaque peut être réalisée en métal. Cependant, et de préférence, elle est réalisée en matière synthétique telle que par exemple polychlorure de vinyle, en particulier polychlorure de vinyle rigide, polychlorure de vinyle chloré, un mélange de ces deux types de polychlorure de vinyle ainsi que l'un quelconque d'entre eux additionné d'une charge active polyoxyphénylène et copolymères, polycarbonate, polyoléfine ou autres. De préférence, une telle plaque multitubulaire 11 est réalisée par extrusion, et découpée à la demande à la longueur désirée. A chacune des extrémités transversales de la plaque multitubulaire 11, un corps creux de connexion est rapporté transversalement, en bout de cette plaque Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 5, il s'agit, pour l'une et l'autre des extrémités transversales de la plaque multitubulaire 11, d'un corps de connexion creux 13 apte à participer à la constitution d'un collecteur individuel, ainsi qu'il apparaitra ci-après. Un tel corps creux de connexion 13 comporte un évidement 15,en regard des débouchés correspondants des canaux 12 de la plaque multitubulaire 11. Suivant l'invention, un tel corps de connexion 13 est réalisé à l'aide de deux coquilles 16A,16B qui sont convenablement affrontées l'une à l'autre par une surface de jonction commune, et qui ceinturent conjointement, en formant un cadre 17, figure 3, la pé riphérie de l'extrémité correspondante de la plaque multitubulaire Il. Pour la constitution du cadre 17, chaque coquille 16A,16B comporte une barrette 18A,18B, qui s'étend transversalement v s-à-vis de la face correspondante de la plaque multitubulaire Il, et, à l'extrémité de cette barrette 18A,18B, un retour en équerre unique 19A,19B, formant butée et entretoise, et s'étendant transversalement vis-a-vis de la tranche correspondante de ladite plaque multitubulaire 11, De préférence, mais non obligatoirement, l'épaisseur de la barrette 18A,18B d'une coquille 16A,16B est égale à la demi-épaisseur de la plaque multitubulaire 11, soit 0,25 cm dans l'exemple numérique donné ci-dessus,et, bien entendu, la surépaisseur que présente le retour en équerre 19,A,19B d'une telle coquille vis-à- vis d'une telle barrette est, quant à elle, égale à l'épaisseur de la plaque tubulaire 11. Chaque coquille 16A,16B se complète en outre par un arceau ou cintre 20A,20B qui relie l'une à l'autre les extrémités de sa barrette 18A,18B. Pour la coquille 16A, l'épaisseur de l'arceau 20A est égale à celle de la barrette 18A augmentée de celle du retour en équerre 19A présent à une des extrémités de cette barrette. Pour la coquille 16B l'épaisseur de l'arceau 20B est égale à celle de sa barrette 18B. Dans l'un et l'autre cas, la surface extérieure d'une telle coquille qui est opposée à la plaque multitubulaire 11 et qui est formée conjointement par les surfaces extérieures de la barrette et de l'arceau correspondant, qui sont en continuité l'une avec llau- tre, est plane. De même, dans l'un et l'autre cas, les surfaces intérieures des coquilles 16A,16B, par lesquelles chacune de celles-ci est destinée à être affrontée, d'une part avec l'autre, et d'autre part avec la face correspondante de la plaque multitubulaire 11, sont également planes. L'arceau 20A,20B d'une coquille 16A,16B délimite avec la barrette 18A,18B de celle-ci un évidement 21A,21B, qui communique latéralement avec l'extérieur, et de part et d'autre, à pleine ouverture. Sur la surface extérieure de la coquille 16A est creusée une gorge 22 qui court en boucle fermée autour de l'évidement 21A cor respondant, et qui traverse de part en part sa barrette 18A. Enfin, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, les coquilles 16A,16B sont percées transversalement, en regard l'une de llautre,-de trois ouvertures 23 propres au passage de tirants de liaison, ainsi qu'il apparaitra ci-après, deux de ces ouvertures étant formées aux extrémités de leur barrette 18A, 18B, et 1a troisième à la partie sommitale de leur arceau 20A,20B. L'assemblage des coquilles 16A,16B pour la constitution d'un corps de connexion 13 se fait simultanément avec leur assemblage avec l'extrémité transversale correspondante de la plaque multitubulaire 11. Un tel assemblage conjoint peut être assuré à l'aide d'un produit d'apport, tel que colle soudure, adhésif ou autre. I1 se fait en rapprochant l'une de l'autre les coquilles 16A, 16B perpendiculairement à la plaque multitubulaire 11, suivant les flèches F1 de la figure 2, jusqu'à contact intime de ces coquilles entre elles, ainsi que jusqu'à contact intime de chacune de ces coquilles avec la face correspondante de la plaque multitubulaire 11, puis en déplaçant l'une par rapport à l'autre ces coquilles 16A,16B, suivant les flèches F2 de la figure 2, jusqu'à contact intime du retour en équerre unique 19A,19B de chacune de ces coquilles avec la tranche correspondante de la plaque multitubulaire 11. Comme mentionné ci-dessus, il y a ainsi rattrapage automatique du jeu du à d'éventuelles tolérances de fabrication pour la plaque multitubulaire 11, aussi bien d'ailleurs que pour chacune des coquilles 16A,16B. Çn résultat analogue est assuré si, s'agissant par exemple de coquilles et d'une plaque multitubulaire réalisée en polyoléfine, l'assemblage entre elles de ces pièces se fait par thermosoudage, par contact ou par électrofusion. Dans ce cas, et suivant une disposition connue par elle-même, et qui ne sera donc pas décrite en détail ici, des résistances peuvent avantageusement être incorporées à de telles coquilles lors de leur moulage, pour le chauffage nécessaire à leur soudage. Quoi qu'il en soit, ltévidement 15 du corps de connexion creux ainsi formé par les deux coquilles l6A,16B après assemblage de celles-ci, communique latéralement avec l'extérieur par des passages 24A,24B suivant à pleine ouverture le contour de cet évidement 15, figure 4. Dans la gorge 22 qui court autour du passage 24A correspondant est logé un joint d'étanchéité 25 se présentant sous forme de bande. En pratique, cette gorge 22 traversant de part en part la barrette 18A, le joint d'étanchéité 25 porte, le long de cette barrette, contre la plaque multitubulaire 11. Des dispositions du type de celles décrites ci-dessus sont adoptées à l'une et à l'autre des extremités de cette plaque multitubulaire 11 ; il est en outre rapporté sur l'une des faces de celle-ci, de place en place1 des baguettes entretoises 27. Dans l'exemple numérique donné ci-dessus, ces baguettes entretoises ont même épaisseur totale que la plaque multitubulaire ll sur laquelle elles font saillie. Tel qu'illustré en trait plein sur la figure 5, et en traits interrompus sur la figure 4, une pluralité d'échangeurs de chaleur élémentaires 10 sont empilés en paquet pour la constitution d'un bloc de chaleur 33. Lors d'un tel empilage, l'évidement 15 de chaque corps de connexion creux 13 communique par ses passages latéraux avec l'évidement correspondant de chacun des corps de connexion creux sem- blables qui le flanquent, en sorte qu'il se forme, d'un élément échangeur de chaleur élémentaire au suivant, d'une part un collecteur d'alimentation en liquide à refroidir 35, à l'une des extrémités de ces échangeurs de chaleur élémentaires, par exemple leur extrémité supérieure, tel que représenté, et d'autre part, un collecteur d'évacuation de liquide refroidi 36, à l'autre extrémité de ces échangeurs de chaleur élémentaires, et en pratique, dans l'exemple représenté, à la base de ceux-ci. A l'une des extrémités du collecteur 35, la coquille 16A du corps de connexion 13 correspondant de l'échangeur de chaleurélé- mentaire 10 extrême concerné est remplacée par une cloche 37 munie d'une part d'une tubulure 38 propre à son raccordement à une quelconque canalisation et d'autre part d'une plaque de raidissement 38'. A l'autre extrémité de ce collecteur d'alimentation 35, la coquille 16B du corps de connexion creux correspondant de l'échan- geur de chaleur extrême concerné est remplacée par une cloche 39 munie à sa partie sommitale d'un purgeur 40. En positions diagonalement inversées par rapport aux précédentes, le collecteur d'évacuation 36 est, de manière semblable, muni à l'une de ses extrémités d'une cloche équipée d'une tubu lure 41 propre à son raccordement à une quelconque canalisation et une plaque de raidissement 41' et à l'autre de ses extrémités d'une cloche fermée 42. L'empilage des échangeurs de chaleur élémentaires constitutifs d'un tel bloc d'échange de chaleur 33 se trouve convenablement rigidifié par des tirants 44, qui traversent les passages 23 des coquilles constitutives des éléments de connexion des divers échangeurs de chaleur élémentaires mis en oeuvre, et qui à leur extrémité coopèrent avec des écrous de serrage. Lors du serrage correspondant, les joints d'étanchéité 25 se trouvent comprimés, ce qui assure l'étanchéité des collecteurs 35 et 36 formés, comme décrit ci-dessus, par l'empilage correspondant Dans le.cas où seul est prévu un montage par joints de colle ou d'adhésif, le serrage dû aux tirants 44 évite le travail en traction de tels joints. Du fait que, pour chaque échangeur de chaleur élémentaire, les éléments de connexion creux 13 débordent latéralement en porte-à-faux de part et d'autre des plaques multitubulaires ll correspondantes, le bloc d'échange de chaleur 33 formé à l'aide de tels échangeurs de chaleur élémentaires présente latéralement des épaulements 46,47 figure 5, par lesquels il peut être suspendu à une quelconque charpente. Dans ce cas; un tel bloc d'échange de chaleur est libre de se dilater vers le bas. Mais, suivant une disposition de l'invention, et compte tenu de la forme particulière de ses éléments de connexion creux 13, un tel bloc d'échange de chaleur 33 peut être engagé par son collecteur d'évacuation 36 dans un berceau de support de forme complémentaire, et ainsi être libre de se dilater vers le haut (non représenté). Suivant la variante de réalisation illustrée par les figures 6 et 7, la plaque multitubulaire ll d'un élément échangeur de chaleur est équipée, suivant des dispositions analogues à celles décrites ci-dessus, à l'une de ses extrémités transversales, et en pratique à son extrémité transversale inférieure dans l'exemple représenté, d'un corps de connexion creux 50 présentant deux évidements distincts 51,52, qui sont séparés l'un de l'autre par une cloison étanche 53 et dans chacun desquels débouche une partie seulement des canaux 12 de cette plaque multitubulaire. Comme précédemment, chacun des évidements 51,52 de ce corps de connexion creux 50 communique latéralement à l'extérieur, par des passages latéraux à pleine ouverture, en sorte que, lors de l'empilage en paquet d'échangeurs de chaleur élémentaires ainsi équipés, il se forme, à une même extrémité de ceux-ci, côte à côte, deux collecteurs distincts, l'un pour l'alimentation en liquide à refroidir, l'autre pour l'évacuation de liquide refroidi, communs auxdits échangeurs de chaleur elémentaires. Conjointement, à l'autre extrémité transversale de la plaque multitubulaire 11 d'un tel échanger de chaleur élémentaire, le corps de connexion creux correspondant 55 a son évidement 56 fermé latéralement par des flasques 57A,57B appartenant chacun respectivement aux coquilles constitutives d'un tel corps de connexion creux. L'une de ces coquilles est équipée d'un purgeur 59, dans la zone médiane de sa partie sommital . Les surfaces extérieures des flasques 57,58 sont planes et, lors de l'empilage en paquet d'échangeurs de chaleur élémentaires ainsi constitués, elles sont destinées à venir en contact deux à deux, et elles sont de préférence dans ce but enduites d'un mastic, et par exemple d'un mastic gras. Conjointement, la plaque multitubulaire 11 présente de préférence, au droit de la cloison étanche 53 du corps de connexion creux 50, une paroi renforcée 60. En variante, cette plaque multitubulaire 11 pourrait etre formée par l'association en parallèle de deux plaques multitubulaires élémentaires, disposées côte à cOte, par deux tranches opposées. Quoi qu'il en soit, la circulation du liquide à refroidir dans cette plaque multitubulaire 11 se fait en U, d'un évidement 51 à l'évidement 52 associé, en passant par l'évidement 56 opposé, ledit liquide circulant dans un sens pour les canaux 12 de la plaque multitubulaire qui se trouvent en regard de l'évidement 51, et en sens opposé pour ceux de ces canaux 12 qui se trouvent en regard de l'évidement 52. Pour une telle variante de réalisation, seul le corps de connexion 50 présente des perçages transversaux 63, au nombre de cinq dans l'exemple représenté. Comme précédemment, c'est à l'aide de ces perçages transversaux que se fait l'empilage en paquet de tels échangeurs de chaleur élémentaires, pour la constitution de blocs d'échange de chaleur Cet empilage se fait suivant des dispositions analogues à celles décrites ci-dessus, et il en est de même pour la réalisation individuelle en coquilles de chacun des éléments de connexion creux 50 ou 55 concernés. La mise en oeuvre de cette variante se fait également suivant les modalités succinctement décrites ci-dessus. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. REVENDICATIONS 1) Echangeur de chaleur élémentaire du genre comportant une plaque d'échange de chaleur multitubulaire creusée longitudinalement d'une pluralité de canaux, et par exemple de canaux parallèles, et, à chacune des extrémités transversales de ladite plaque multitubulaire, un corps creux de connexion, qui est rapporté transversalement en bout de ladite plaque, et qui comporte au moins un évidement en regard des débouchés correspondants des canaux de celle-ci1 caractérisé en ce que ledit corps de connexion creux est réalisé en deux coquilles qui sont convenablement affrontées l'une à l'autre par une surface de jonction commune, et qui ceinturent conjointement en cadre la périphérie de l'extrémi- té correspondante de la plaque multitubulaire. 2) Echangeur de chaleur élémentaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, chacune des deux coquilles comporte, pour la constitution dudit cadre, une barrette s'étendant transversalement vis-à-vis de la face correspondante de la plaque multitubulaire, et, à liextrémité de celle-ci un retour en équerre unique formant butée et entretoise et s'étendant transversalement vis-àvis de la tranche de ladite plaque multitubulaire. 3) Echangeur de chaleur élémentaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la barrette de chaque coquille est égale à la demi-épaisseur de la plaque multitubulaire. 4) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface extérieure de chaque coquille opposée à la plaque multitubulaire est plane. 5) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour l'une au moins des extrémités transversales de la plaque multitubulaire, les coquilles constitutives du corps creux de connexion correspondant sont percées transversalement, en regard l'une de l'autre, d'au moins trois ouvertures propres au passage de tirants de liaison. 6) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour chacune des extrémités transversales de la plaque multitubulaire, le corps creux de connexion correspondant ne présente qu'un seul évidement, dans lequel débouchent la totalité des canaux de ladite plaque, ledit corps creux de connexion présentant latéralement, et de part et d'autre, au moins un passage propre à la communication de son évidement avec l'évidement du corps creux de connexion correspondant d'un échangeur de chaleur élémentaire adjacent, pour la constitution d'un collecteur commun auxdits échangeurs de chaleur élément aires. 7) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendicat-ons 1 à 5, caractérisé en ce que, pour l'une des extrémités transversales de la plaque multitubulaire, le corps creux de connexion correspondant présente deux évidements distincts, qui sont séparés l'un de l'autre par une cloison étanche et dans chacun desquels débouche une partie seulement des canaux de ladite plaque, ledit corps creux présentant latéralement, et de part et d'autre, pour chacun de ses évidements, au moins un passage propre à la communication de cet évidement avec l'évide- ment correspondant du corps creux de connexion correspondant d'un échangeur de chaleur élémentaire placé au contact de l'échangeur élémentaire concerné, pour constitution de deux collecteurs communs auxdits échangeurs de chaleur élémentaires, l'un d'alimentation, l'autre d'évacuation. 8) Echangeur de chaleur élémentaire suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque multitubulaire comporte dans sa zone médiane une cloison renforcée séparant ceux de ses canaux qui communiquent avec un premier évidement du corps creux de connexion concerné de ceux de ses canaux qui com.uniquent avec l'autre évidement dudit corps creux de connexion. 9) Echangeur de chaleur élémentaire suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, pour l'autre extrémité transversale de la plaque multitubulaire, le corps creux de connexion correspondant a son évidement fermé latéralement. 10) Ecoangeur de chaleur élémentaire suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'une des coquilles constitutives du corps creux de connexion concerné porte un purgeur. 11) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que le contour d'au moins un des passages latéraux du corps creux de connexion concerné suit à pleine ouverture celui de l'évidement correspondant dudit corps creux de connexion. 12) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que, sur l'une de ses surfaces extérieures opposées à la plaque multitubulaire, le corps creux de connexion concerné est creusé d'une gorge qui court en boucle fermée autour de son passage latéral correspondant, ou de chacun de ses passages latéraux correspondants, polir logement d'un joint d'étanchéité. 13) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'assedblageentre elles des deux coquilles constitutives d'un au moins de ses corps creux de connexion, aussi bien que l'asseiblage de celles-ci à la plaque multitubulaire concernée se fait à l'aide d'un produit d' apport, par exemple colle, soude, adhésif, susceptible a d'assurer l'étanchéité du montage correspondant. 14) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'assemblage entre elles des deux coquilles constitutives d'un au moins de ses corps creux de connexion, ainsi que l'assemblage ce celles-ci à la plaque multitubulaire concernée, se fait par thermosoudage, par contact ou électrofusion par exeple. 15) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que de place en place la plaque multitubulaire porte en saillie des baguettes entretoises. 16) Echangeur de chaleur élémentaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'un au moins de ses corps creux de connexion déborde latéralement en porte-à-faux de part et d'autre de sa plaque multitubulaire. 17) Bloc d'échange de chaleur, du genre formé par l'empilage en paquet d'une pluralité d'échangeurs de chaleur élémentaires, caractérisé en ce que certains au moins desdits échangeurs de chaleur élémentaires sont conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10. 18) Bloc d'échange de chaleur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que pour l'un au moins de ses échangeurs de chaleur élémentaires extrêmes, l'un au moins des corps creux de connexion de celui-ci est muni d'une tubulure de branchement, tandis que l'autre est fermé par ne cloche avec éventuellement présence d'un purgeur. 19) Bloc d'échange de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 17, 18, caractéris2 en ce qu'il est suspendu à une charpente par les corps de connexion creux disposés à la partie supérieure des échangeurs de chaleur élémentaires qui le consti tuent. 20) Bloc d'échange de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 17, 18, caractérisé en ce que, par les corps de connexion creux disposés à la partie inférieure des échangeurs de chaleur élémentaires qui le constituent, il est engagé dans un berceau de support de forme complémentaire.