L'invention a pour objet un procédé de réalisation de la structure portante de fauteuils et canapés de salon qui prévoit le montage successif de deux éléments modulaires unitaires ou plus, maintenus alignés par des tiges longitudinales passant dans des trous pratiqués dans lesdits éléments, ces éléments étant ensuite réciproquement assemblés par collage à l'aide d'un adhésif approprié et la file des éléments modulaires unitaires étant complétée, aux deux extrémités, d'éléments spéciaux de flanc, tandis que quelques éléments métalliques de renforcement sont interposés entre chacun des éléments modulaires unitaires et maintenus en position par pénétration dans une gorge ménagée sur ceux-ci. L'invention s'étend également aux structures portantes pour les fauteuils et canapés obtenus au moyen du procédé ci-dessus décrit, les éléments modulaires unitaires étant réalisés en mousse plastique expansée légère et rigide. On obtient de cette manière un procédé qui permet de réaliser à l'aide d'éléments modulaires unitaires la structure portante d'un grand nombre de fauteuils et canapés de salon de dimension quelconque, sans devoir recourir à des moules coûteux et encombrants pour chaque type particulier de fauteuil ou canapé, et -ré- duisant également l'espace occupé lors du stockage des structures portantes elles-mêmes, qui peuvent donc être montées peu avant d'être revêtues des matériaux de finition. L'invention sera du reste mieux comprise en se reportant à la description qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé, donnant, à titre d'exemple et non limitativement, un mode d'exécution préféré du dispositif objet de l'invention. La fig 1 représente en perspective un petit fauteuil déjà assemblé. La fig. 2 représente une vue éclatée en perspective du petit fauteuil selon fig. 1, mettant en évidence les flancs des éléments modulaires interposés qui constituent ledit petit fauteuil. La fig. 3 représente en perspective des tiges d'alignement d'éléments modulaires unitaires et d'extrémités. La fig. 4 représente en perspective une plaque inférieure de matériau rigide et lourd destinée à être placée sous les éléments modulaires unitaires. La fig. 5 montre un petit fauteuil selon fig. 1, vu de dessus. La fig. 6 représente un élément de renforcement tubulaire metallique plié en "L79* La fig. 7 montre la position d'un élément tubulaire de ren forcement selon fig. 6, prenant appui contre les tiges selon fig. 3, mises en place, et contre la plaque inférieure représentée en fig. 4. La fig. 7 bis est une section de l'élément modulaire unitaire représenté en fig. 7, l'élément de renforcement tubulaire n'étant pas représenté. La fig. 7 ter montre la plaque inférieure selon fig. 4, munie de ses pieds. La fig. 8 montre, en vue latérale. un fauteuil ou un canapé de salon présentant un flanc muni d'accoudoir. La fig. 9 est une vue de l'avant du flanc muni d'accoudoir du fauteuil ou canapé selon fig. 8, seul représenté. La fig. 10 montre une section partielle, au niveau dun trou de passage d'une tige d'alignement, d'un élément de flanc selon la réalisation montrée en fig. 8 ou en fig. 11 ; un chambrage de - trou est également montré, ainsi qu'un éventuel bouchon qui peut étre fileté dans le cas où on veut utiliser la tige selon fig. 3 comme tirant. La fig. 11 montre une vue de coté d'un fauteuil ou d'un cana pé selon fig. 1. En fig. 1 et 2, on voit, disposés de part et d'autre des élé- ments modulaires m, les deux flancs f présentant des trous n de passage de tiges t (fig. 3) d'alignement et de renforcement, une sangle élastique c, destinée à maintenir l'assemblage des éléments m et des flancs f au cours du montage, étant en outre représentee) sangle qui sera ensuite retirée. En fig. 3, on voit les tiges t d'alignement qui peuvent être réalisées tubulaires et sont destinées à être enfilées dans les trous des éléments m et r ci-dessus décrits. Une plaque inférieure z est montrée en fig. 4, destinée à venir se placer dans un logement inférieur des éléments modulaires m, à supporter les pieds du fauteuil ou du canapé et à recevoir l'ancrage du revêtement de siège, tapisserie par exemple. Le petit fauteuil de fig. 1, montré en vue de dessus selon fig. 5, laisse apparaître les dégagements k présentés par chaque élément m. La fig. 6 montre un élément tubulaire métallique de renforcement r, plié en "L", qui peut être inséré dans une rainure (fig. 7 bis) ménagée sur une des faces latérales de chaque élément modulaire unitaire intermédiaire. Cet élément tubulaire r réagit contre les tiges de renforcement t et contre la plaque inférieure z (fig. 7 ter). Les flancs de fauteuil ou de canapé peuvent être réalisés (fig. 8 et 9) présentant un accoudoir, que ces flancs se prolongent ou non le long du côté de la partie dossier d'élément modulaire unitaire m. Un logement pourra être exécuté sur la face externe des flancs, correspondant au trou de passage de chaque tige t et un bouchon pourra être prévu, destiné à venir s'engager dans ledit logement. Dans le cas où on voudrait utiliser ces tiges t comme tirants, un filetage et un taraudage correspondant pourront être ménagés sur le bouchon et l'extrémité de la tige. Les éléments modulaires unitaires interposés entre les flancs pourront entré réalisés en une matière quelconque, particulièrement en mousse de plastique expansé rigide. Le montage extrêmement rapide, sera effectué de la façon suivante Selon le produit final qu'on voudra obtenir (fauteuil, canapé à deux ou plusieurs places etc...), on utilisera un nombre correspondant dtéléments modulaires unitaires m et un ou deux flancs avec ou sans accoudoirs. On placera (éventuellement et en nombre opportun) dans la gorge appropriée de la face latérale des éléments modulaires unitaires les renforts métalliques r pliés en 'su". On enduira ensuite les surfaces destinées à venir en contact d'une colle appropriée > et on enfilera dans les trous de passage n prévus les tirants et les tiges t de renforcement. On montera la plaque inférieure de matériau rigide lourd qui trouve sa place dans un logement du fond de siège et qui servira pour la fixation des pieds et ancrage du revzetement. Une sangle élastique (qui sera ensuite retirée) sera enfilée pour tenir pressés les éléments encollés entre eux, ce qui permettra de poursuivre le travail complémentaire de rembourrage et de revêtement sans-attendre la prise de la colle. L'assemblage comme décrit ci-dessus des divers éléments doit Aetre considéré comme un mode de réalisation préféré indiqué seulement à titre d'exemple non limitatif. N'est pas non plus déterminant le nombre des tiges enfilées, des renforts métalliques utilisés, non plus que le profil et la configuration des éléments. L'invention réside fondamentalement dans la réalisation des éléments modulaires unitaires et 1'obtention de ia structure por tsre par assemblage successif de deux ou plus desdits éléments. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de réalisation de la structure portante de fauteuils et canapés de salon par assemblage d'éléments modulaires unitaires, caractérisé par le fait que la structure portante est obtenue en montant successivement deux éléments modulaires unltai- res ou plus, qui sont maintenus assemblés par des tiges passant dans des trous pratiqués dans lesdits éléments, éléments qui sont assemblés par collage entre eux et avec les éléments d'extrémités qui constituent les flancs, au moyen d'un adhésif approprié. 2 - Structure portante de fauteuils et canapés de salon reali- par le procédé selon la revendication 1, constituée d'un ensemble de deux éléments modulaires unitaires ou plus, reliés entre eux par des tiges passant au travers de trous pratiqués sur lesdits éléments et collés les uns avec les autres ainsi qu' avec les ele ments d'extrémités qui constituent les bouts. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fais que dans l'espace intermédiaire entre les deux éléments modulairr portants sont insérés des éléments métalliques de renforcement, profilés de manière appropriée et retenus dans des logements ména- gés sur le flanc d'un des deux éléments modulaires. 4 - Structure portante selon la revendication 2, caractérisée par lé fait que chaque élément modulaire unitaire est muni sur les faces latérales, d'empreintes, respectivement de reliefs, qui en facilitent l'assemblage avec l'élément adjacent. 5 - Structure portante selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque élément modulaire unitaire et les éléments d'extrémités sont munis de trous de passage qui permettent l'inseo tion de tiges ou tirants de renforcement, qui servent également à leur alignement. 6 - Structure portante selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'ensemble comprend à sa base une plaque de maté- riau rigide lourd qui garantit un parfait monolithisrne de la struc- turne, et qui permet également la retenue et la fixation sur celleç ci du revêtement final. 7 - Structure portante selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'une sangle élastique (qui sera ensuite retirée) entoure l'ensemble des éléments modulaires unitaires et des éléments d'extrémités, les maintenant pressés durant la prise de l'adhdsiJ ce qui permet de pouvoir poursuivre les opérations de revetement sans attendre l'action de prise susmentiennee.