-1- 2005968 On connaît dans la technique antérieure diverses installations dans lesquelles on presse une feuille de verre contre une surface pour la cintrer ou l'incurver. Bien qu'il soit évident pour l'homme de l'art que la présente invention peut être mise 5 en oeuvre avec un grand nombre de ces installations de la technique antérieure, elle est particulièrement appropriée pour être mise en oeuvre avec l'installation de traitement du verre du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 691.326, du 13 Décembre 1967, déposée par Harold A. MciiASTEK. 10 Ainsi qu'on le décrit dans cette demande, cette installation comprend un lit porteur gazeux au-dessus duquel la feuille de verre est supportée par le fluide pendant qu'elle est en même temps chauffée et portée à la température de déformation. Ensuite, un cadre soulève la feuille de verre et la transporte à ion poste dans 15 lequel elle est appliquée sur la surface d'un moule ou forme. Aussitôt qu'elle a atteint la forme désirée, la feuille de verre est rapidement évacuée par le cadre de la surface de la forme et introduite dans un fluide de refroidissement pour l'exécution de la trempe, de sorte que le verre est ainsi trempé sans changer de 20 forme. Dans la forme de réalisation préférée, la forme est de préférence en métal et elle comporte une surface de pression ou de moulage usinée sur laquelle la feuille de verre est pressée. Si la feuille de verre devait être pressée contre la surface de la forme en aluminium, la différence de température entre le verre 25 et la forme en aluminium aurait pour effet que le verre se refroidirait trop rapidement sur l'une de ses faces, en établissant ainsi des contraintes indésirables dans le verre. C'est pourquoi la pratique antérieure consistait à fixer une couche d'une matière isolante sur la forme de façon que cette matière isolante recouvre 30 la surface de pression de la forme. L'expérience qu'on a de ces dispositifs montre que l'on peut presser cinquante (-50), soixante (60) feuilles de verre sur la matière isolante avant que cette dernière ne soit usée au point de devoir être reoplaeée.H est très difficile de remplacer la matière isolante parce qu'elle est fixée aux côtés de la forme et que la température au voisinage la forme est trop élevée pour que le personnel puisse détacher la matière isolante de la forme. Il est donc nécessaire d'arrêter l'installation pour réduire la température afin de remplacer la couche de matière isolante. Le remplacement de la matière isolante 69 10958 -2- 2005968 fixée à la forme nécessite donc un long temps d'arrêt. l'invention se propose en conséquence : - de réaliser une installation de traitement du verre comprenant une forme ayant une surface de moulage ou de pression contre 5 laquelle on presse une feuille de verre, dans laquelle le temps d'arrêt nécessaire pour remplacer la matière isolante est fortement réduit et où la résistance à l'usure de la matière isolante est fortement augmentée, de sorte que l'-on peut traiter des séries . plus longues sans qu'il soit nécessaire de changer la matière iso-10 lante ; - de réaliser une forme contre laquelle on presse une feuille de verre, en combinaison avec un cadre qui porte une matière isolante qui couvre la forme et qu'on peut facilement enlever de cette forme afin de pouvoir l'amener à une position éloignée pour 15 pouvoir remplacer la matière isolante sans qu'il soit nécessaire de mettre l'installation à l'arrêt à cause de la forte chaleur qui environne la forme ; - d'utiliser plusieurs couches de matière isolante sur la surface de pression de la forme pour accroître considérablement 20 la durée pendant laquelle cette matière isolante est capable de résister sans avoir à être remplacée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-. tiront de la descr.'-'tion qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant, à titre explicatif et nullement limitatif une 25 forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ce dessin : - la figure 1 est une vue en coupe prise sensiblement suivant l'axe longitudinal d'une forme ; - la figure 2 est une vue partielle en plan prise sensible-30 ment suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en coupe à échelle agrandie, prise sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 2. Sur le dessin, on a représenté dans son ensemble en 10 une forme préférée de réalisation de l'invention. Ainsi qu'on l'a in-5 diqué plus haut, l'invention est appliquée à une installation de traitement du verre du type qui comprend des moyens permettant de chauffer une feuille de verre, une forme de moulage 12 portant une surface 14 de pression ou de moulage du verre, et des moyens servant à proP-^er la feuille de verre sur la surface 14 pour cintrer 69 10958 -3- 2005968 la feuille. La forme 12 est suspendue aux poutrelles 16 par l'intermédiaire de fers à U 18. L'ensemble de cette structure est décrite avec plus de détails dans la demande de brevet précitée. L'installation comprend un cadre métallique 20 qui comprend 5 une première aile 22 et une deuxième aile 24, ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 3. La première et la deuxième ailes 22 et 24 sont perpendiculaires entre-elles. La matière isolante 26 est fixée au cadre. Plus particulièrement, un organe de retenue 28 qui a la forme d'un anneau ou d'une plaque est fixé de façon 10 amovible par la deuxième aile 24 par des boulons 30 pour serrer Ha matière isolante 26 contre la deuxième aile 24. La matière isolante.? 26 couvre la surface de moulage 14 de la forme 12. L'installation comprend également des moyens de fixation, désignés dans leur ensemble par la référence 32, qui supportent 15 le cadre 20 de façon amovible dans une position adjacente à la forme de façon que la matière isolante 26 recouvre la surface de presion 14. On manoeuvre les moyens de fixation pour pouvoir écarter le cadre 20 de la forme 12 afin de permettre de remplacer la matière isolante 26 alors que le cadre 20 est éloigné de la forme 20 12 et par conséquent éloigné de la chaleur dégagée par l'installation et qui règne autour de la forme 12. Les moyens de fixation 32 comprennent une série de supports ayant la forme générale d'un L. Une tige filetée 36 se visse dans un écrou 38 du support 34 et l'une de ses extrémités est pressée contre l'aile 22 du cadre 20 25 pour supporter ce cadre. La forme 12 eat de forme allongée et comprend une première et une deuxième extrémités et les tiges 36 sont orientées dans des directions qui s'éloignent de la forme 12, à la première et à la deuxième extrémités de cette forme. Chaque tige filetée 36 est munie d'une poignée en T 40 à son extrémité 30 et les tiges se prolongent jusqu'à une distance relativement grande de la forme. Normalement, les feuilles de verre traversent un four et arrivent latéralement sur le côté de la forme et sont ensuite extraites de l'autre côté pour être introduites dans un fluide de refroidissement; il en résulte que les zones les plus 35 froides dans 1'environnement de la forme sont celles qui sont adjacentes aux deux extrémités de cette forme et c'est pourquoi les tiges 36 partent des extrémités de la forme. Les tiges 36 se prolongent à une grande distance de la forme de sorte que les poi- ; gnées 40 sont ainsi aussi éloignées que possible de la chaleur qui 69 10958 -4- 2005968 se dégage autour de la forme.. L'installation comprend de plus un cadre auxiliaire 42, qui est fixé de façon amovible à la partie supérieure de la forme 12 par des boulons 44. Les supports 34 sont fixés au cadre auxiliai-5 re 42, par exemple par des soudures ou moyens équivalents. Ceci permet d'éloigner le cadre auxiliaire de la forme 12 et de l'utiliser avec une autre forme qui présente une configuration différente. Une importante caractéristique de la présente invention con-'10 siste dans la découverte du fait qu'en utilisant plusieurs couches de matière isolante, on accroît fortement la résistance à l'usure de la matière isolante, ce qui permet d'augmenter le nombre des feuilles de verre qui peuvent être pressées contre cette matière avant qu'il soit nécessaire de remplacer la matière isolante. 15 Dans la forme préférée de réalisation, la forme 12 est en aluminium et la matière isolante est constituée par plusieurs couches de tissu de fibre de verre. Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut dans le présent mémoire, il était de pratique habituelle de cintrer seulement cinquante (50) à soixante (60) pièces de verre 20 lorsqu'on les pressait sur une seule couche de matière isolante. En utilisant plusieurs couches, on peut au contraire cintrer des. séries de quatre cents (400) à cinq cents (500) pièces de verre sans qu'il soit nécessaire de changer la matière isolante. Par ailleurs, suivant l'invention, même lorsqu'on doit changer la ma-25 tière isolante, le temps d'arrêt est nettement réduit grâce à l'utilisation du cadre amovible 20. Un net avantage que l'on a à utiliser ce procédé de traitement de la feuille de verre est que l'on peut cintrer un plus grand nombre de feuilles de verre sans arrêter le four ni modifier 30 ses caractéristiques, de sorte que l'on obtient un plus grand nombre de "feuilles de verre qui sont sensiblement identiques. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre esplicatif et nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans pour cela sortir de son cadre. 69 10958 -5- 2005968 2EVENDIGATIOITS 1. Installation de traitement du verre, du type qui comprend des moyens servant à chauffer une feuille de verre, un moule présentant une surface de pression ou de moulage du verre et des mo-5 yens servant à presser la feuille contre la surface de pression pour cintrer la feuille, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre, une matière isolante fixée à ce cadre, des moyens de fixation qui portent ce cadre de façon amovible dans une position adjacente au moule de façon que la matière iso-10 lante recouvre la surface de pression, et qui peut être manoeuvré pour permettre d'enlever le cadre de sa position adjacente au moule, de telle sorte que la matière isolante peut ainsi être remplacée lorsque le cadre est dans sa position éloignée de la chaleur de l'installation. 15 2. Installation suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que le moule est en aluminium et que la matière isolante est en tissu de fibre de verre. 3. Installation suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que la matière isolante est en tissu de fibre de verre. 20 4. Installation suivant la Revendication 3» caractérisée en ce que la matière isolante est composée de plusieurs couches de tissu de fibre de verre. 5. Installation suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que la matière isolante est formée de plusieurs couches. 25 6. Installation suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixations comprennent un support et une tige filetée qui est vissée dans le support, une extrémité de la tige filetée venant au contact du cadre pour le supporter. 7. Installation suivant la Revendication 6, caractérisée en 30 ce qu'elle comprend une série desdits supports et desdites tiges filetées. 8. Installation suivant la Revendication 7? caractérisée en ce que la matière isolante comprend plusieurs couches de tissu de fibre de verre. 35 9- Installation suivant la Revendication 7, caractérisée en ce que le moule étant de configuration allongée et présentant une première et une deuxième extrémités, les tiges sont orientées de façon à s'étendre à l'écart du moule, approximativement à la première et à la deuxième extrémités de celui—oi:. BAD ORIGINAL 69 10958 -6- 2005968 10. Ensemble suivant la Revendication 9? caractérisé en ce que les tiges se prolongent sur une distance relativement grande au delà du moule. 11. Installation suivant la Revendication 10, caractérisée 5 en ce que le cadre comprend une première et une deuxième ailes perpendiculaires entre elles, les tiges s'appuyant sur la première aile du cadre, un élément de retenue étant fixé de façon amovible à la deuxième aile pour serrer la matière isolante sur cette deuxième aile. 10 12. Installation suivant la Revendication 11, caractérisée en ce que la matière isolante comprend plusieurs couches de tissu de fibre de verre. 13- Installation suivant la Revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre auxiliaire fixé de façon amovible 15 à la forme, lesdits supports étant fixés au oadre auxiliaire. 14. Procédé de conduite d'une installation de traitement du verre capable de chauffer une feuille de verre, comprenant un moule qui présente une surface de pression du verre et des moyens servant à presser une feuille sur la surface de pression pour 20 l'incurver ou la cintrer, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fixe plusieurs couches de matière isolante sur la surface de pression 15. Procédé suivant la Revendication 14, caractérisé en ce que la matière isolante est formée de plusieurs couches de tissu 25 de fibre de verre. 16. Procédé do traitement d'une feuille de verre dans lequel on chauffe cette feuille et on la prosse contre une surface de moulage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on presse la feuille contre la surface de moulage recouverte de plusieurs couches 30 de matière isolante. 17. Procédé suivant la Revendication 16, caractérisé en ce qu'on presse la feuille contre une surface de moulage recouverte de plusieurs couches de tissu de fibre de verre. SAD ORIGINAL