La présente invention concerne un dispositif pour conformer des moules en sable dans une machine de moulage ,dans lequel le sable qui forme la matière première est chargé dans une chambre de compression qui est soumise à des pressions latéralement pour conformer des moules de sable. les moules ainsi formés sont compactés par une pression qui est appliquée de chaque coté, de sorte que le moule formé est étroitement compacté. En générai, dans une machine de moulage de ce-type, on forme un moule de sable en fixant une plaque de moule sur un côté et en appliquant une pression sur une plaque du moule, sur un autre côté. Dans le moule de sable ainsi formé, la dureté de l'une des surfaces latérales diffère de celle de l'autre surface, et de ce fait il est difficile de réaliser un produit de bonne qualité. le dispositif objet de l'invention pour former des moules en sable, comporte un cadre central qui délimite une chambre sous pression intérieure au cadre pour recevoir le matériau à mouler, des guides tubulaires s'étendant à l'extérieur dudit cadre, et des moyens pour fournir le matériau de moulage à ladite chambre de compression. Suivant l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un premier cadre déplaçable guidé par ces moyens de guidage tubulaires dans la direction dudit cadre central et à l'opposé de ce cadre, des moyens pour déplacer lesdits premier et second cadres mobiles vers le cadre central à partir des cotés opposés pour comprimer le matériau à la configuration désirée pour le moule, un cadre arrière situé à distance du cadre central, les guides tubulaires comportant des éléments tubulaires qui s'étendent dudit cadre arrière audit cadre central, ledit premier cadre étant disposé entre le cadre arrière et le cadre central et pouvant être guidé par lesdits éléments tubulaires, le second cadre étant placé du côté opposé au cadre central par rapport audit premier cadre et comportant des parties tubulaires guidées sur lesdits éléments tubulaires, un système de commande porté par le cadre arrière, relié audit premier cadre et comprenant des moyens pour éloigner ou rapprocher le premier cadre vis-à-vis du cadre central, un cylindre sous pression porté par le cadre central et ayant une tige de piston reliée au second cadre et comportant des moyens pour éloigner ou rapprocher le second cadre du cadre central, une plaque d'ajustage montée de manière pivotante sur le second cadre et déplaçable d'une position dans laquelle elle émerge dudit second cadre vers le cadre central jusqu'à une position dans laquelle elle dépasse au-dessus d'au moins une partie dudit second cadre. le déplacement de ces cadres mobiles, l'application de la pression, ltextrusion du moule en sable,. et la rotation de la plaque d ajustage frontale, etc. sont réalisés par des cylindres hydrauliques ou à air comprimé. Ceci permet de former en continu des moules adhérant de façon étanche, et de les positionner sur la voie de transport de manière à permettre un versement rapide du métal fondu. Comme le moule en sable est pressé sur les deux cotées, sa dureté est uniforme et on obtient de ce fait des moulages de bonne qualité. les moules en sable formés adhèrent de façon étanche à la base de moulage et sont ensuite extrudés. On peut ainsi aligner toute une quantité de moules sur la base de moulage, de sorte qu'on peut verser du métal fondu dans ces moules et que le dispositif conforme à l'invention est d'un fonctionnement très hautement efficace. Aux dessins annexés on a représenté un exemple non limitatif de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en élévation montrant la partie essentielle du dispositif conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en bout du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale montrant un moule de sable formé. La référence 1 désigne le corps de la machine, sur la partie centrale duquel est monté un cadre stationnaire 2 central, et à l'arrière duquel est disposé un cadre arrière fixe 3. Le cadre central fixe 2 a une paroi latérale 8 qui forme une chambre de compression. Un réservoir 9 à sable communique avec la partie supérieure de la chambre de compression par une valve. Une valve inverseuse 10 commandée par un cylindre 16 à air est disposée à l'ouverture de la surface terminale supérieure du réservoir 9, une quantité prédéterminée de sable étant introduite dans le réservoir 9. D'autre part, un cadre frontal déplaçable 6 est disposé à la partie avant du cadre central fixe 2Q A chaque angle du cadre mobile 6, des tiges de guidage 11 sont attachées et pénètrent respectivement dans des trous 12, 1 3aux quatre angles du cadre central fixe 2 et à travers des tubes de guidage 14 qui relient les quatre angles du cadre fixe arrière 3, et qui sont soutenus par des roulements 13 aux quatre coins du cadre arrière fixe.En outre, une plaque 4 de réglage de la surface frontale est disposée en regard du cadre mobile frontal, pour permettre d'attacher une surface de conformation du moule. La plaque d'ajustage avant 4 est tournée vers le haut, et on utilise sa surface terminale supérieure comme un pivot, au moyen d'un cylindre 15 à huile sous pression, qui est disposé sur le c8té dudit cadre mobile pour faire communiquer le plancher du corps de la machine avec la base de support. La plaque d'ajustage avant 4 munie de la surface de conformation du moule est déplaçable vers l'avant et vers l'arrière en meme temps que le cadre frontal 6, au moyen d'un cylindre 17 à huile sous pression, à partir de la surface frontale de la chambre de compression dudit cadre central fixe 2. A la partie avant du cadre intermédiaire mobile 7 qui est supporté par les tubes de guidage 14, qui relient le cadre fixe central 2 au cadre arrière fixe 3, est disposée la plaque arrière d'ajustage qui est déplaçable vers l'arrière et vers l'avant grâce à un cylindre à huile assujetti au cadre intermédiaire déplaçable 7, de façon à constituer la surface arrière de la chambre de compression dudit cadre central fixe 2. le sable chargé dans la chambre de compression 8 à partir du réservoir à sable 9 par de l'air légèrement comprimé, est appliqué sous pression à la fois du coté arrière et du coté avant pour conformer des moules en sable, et il a la configuration de chaque moule à ses surfaces arrière et avant. le cadre avant mobile 2 est remis à sa position d'origine.On tourne vers le haut la plaque avant d'ajustage 4 et on ouvre un passage vers la base de support. On extrude ensuite la plaque d'ajustage 5 de la surface arrière au moyen du cylindre à huile sous pression qui est monté sur le corps de la machine, jusqu'à l'entrée de la base de support. Des intervalles sont agencés entre chaque surface terminale inférieure du cadre avant mobile 6, du cadre intermédiaire mobile 7 et du plancher du corps de la machine, afin de prévenir l'usure et l'endommagement de la surface du plancher qui pourraient résulter du déplacement de ces cadres. De la sorte, une quantité prédéterminée du sable qui est chargé dans la chambre de compression est pressée contre les surfaces arrière et avant. De ce fait, on obtient dans le moule formé une dureté homogène pour ses surfaces avant et arrière, et par voie de conséquence on obtient grâce à ce moule des produits de bonne qualité. Conformément à la -présente invention, on réalise des moules en sable de- dureté uniforme au moyen d'un dispositif extrêmement simple en appliquant une pression simultanément sur les faces avant et arrière, ce qui permet de réaliser des moulages de bonne qualité. En outre on empêche l'endommagement du moule formé en supprimant toute surface de contact entre chaque cadre déplaçable et la surface du plancher. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et peut comporter des variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après. EEVENDICAUIONS 1. Dispositif pour conformer des moules en sable dans une machine de moulage, comportant un cadre central qui délimite une chambre sous pression intérieure au cadre pour recevoir le matériau à mouler, des guides tubulaires s'étendant à l'extérieur dudit cadre, et des moyens pour fournir le matériau de moulage à ladite chambre de compression, caractérisé en ce qu il comporte un premier cadre déplaçable guidé par ces moyens de guidage tubulaires dans la direction dudit cadre central et à l'opposé de ce cadre, des moyens pour déplacer lesdits premier et second cadres mobiles vers le cadre central à partir des côtés opposés pour comprimer le matériau à la configuration désirée pour le moule, un cadre arrière situé à distance du cadre central, les guides tubulaires comportant des éléments tubulaires qui s 'étendent dudit cadre arrière audit cadre central, ledit premier cadre étant disposé entre le cadre arrière et le cadre central et pouvant être guidé par lesdits éléments tubulaires, le second cadre étant placé du côté opposé au cadre. central par rapport audit premier cadre et comportant des parties tubulaires guidées sur lesdits éléments tubulaires, un système de commande porté par le cadre arrière, relié audit premier cadre et comprenant des moyens pour éloigner ou rapprocher le premier cadre vis-à-vis du cadre central, un cylindre sous pression porté par le cadre central et ayant une tige de piston reliée au second cadre et comportant des moyens pour éloigner ou rapprocher le second cadre du cadre central, une plaque d'ajustage montée de manière pivotante sur le second cadre et déplaçable d'une position dans laquelle elle. émerge dudit second cadre vers le cadre central jusqu'à une position dans laquelle elle dépasse au-dessus d'au moins une partie dudit second cadre. 2. Dispositif pour former des moules, en particulier des moules en sable pour des machines de moulage, comportant un premier cadre central fixe présentant des parois qui délimitent une chambre de compression destinée à recevoir le matériau à mouler, un cadre arrière sensiblement parallèle et situé à distance de ce premier cadre, des guides tubulaires s'étendant entre les angles du cadre arrière et du cadre central, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre intermédiaire engagé sur ces guides tubulaires entre le cadre arrière et le cadre central et déplaçable vers et à l'opposé du cadre central, des moyens associés au cadre arrière reliés au cadre intermédiaire pour déplacer celui-ci vers et à l'opposé du cadre central, un cadre extérieur déplaçable qui est disposé du c6té opposé au cadre central par rapport au cadre arrière et au cadre intermédiaire, un élément tubulaire de guidage disposé dans chaque coin du cadre extérieur, guidé dans les éléments tubulaires de guidage, s'étendant entre le cadre central et relié au cadre extérieur pour déplacer ledit cadre extérieur vers eut à l'opposé du cadre central, le cadre extérieur et le cadre intermédiaire étant déplaçables vers le cadre central pour- comprimer le matériau dans la chambre de compression, une plaque de formage portée par le cadre extérieur, et des moyens pour monter cette plaque de formage à pivotement entre une position dans laquelle elle s'étend vers l'avant du cadre extérieur vers le cadre central et constitue une plaque de formage pour former le matériau dans la chambre de compression du cadre central, et une position dans laquelle elle est tournée vers le haut. 3. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une hotte disposée au-dessus du cadre central qui contient le matériau à mouler, et un système de valve pour ouvrir et fermer cette hotte afin de réguler la décharge du matériau à partir de cette hotte dans la chambre de compression du cadre central. 4. Dispositif conforme à la revendication 2 pour conformer des moules, notamment des moules en sable pour des machines de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend un système de commande actionné par un fluide sous pression et relié à la plaque de formage pour faire pivoter celle-ci.