La présente invention a pour objet un système d'assemblage de panneaux isothermiques de type sandwich pour la construction de bttiments. Ces panneaux sont constitués par une âme rigide faite en une matière isolante, alvéolaire ou autre, telle du polyuréthane expansé, prise en sandwich entre deux feuilles de recouvrement, p exemple en métal ou en résine armée de fibres de verre ou toute autre matière. De tels panneaux sont déjà utilisés pour la construction de cabines isothermiques pour camions ou chambres frigorifiques. Pour permettre l'assemblage de ces panneaux par vissage ou similaire, il est nécessaire de prévoir, lors de leur fabrica tion, la mise en place d'inserts, pouvant être La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un système d'assemblage ne nécessitant pas d'inserts, en visant plus particulièrement l'application de ces panneaux à la construction de bâtiments et notamment dJentreptts frigorifiques. A cet effet, selon le système d'assemblage qu'elle concerne, il est prévu, sur le bord horizontal inférieur, en position montée, de chaque panneau, une gorge longitudinale de section sensiblement en U, obtenue par débordement des feuilles de résine armée de fibres de verre par rapport à l'ame et recouverte par un profilé de meme section fixé par collage, l'aile de la gorge intérieure à l'assemblage étant destinée à entre engagée dans une pince formée par un retour prévu le long d'un des bords d'une panne, la gorge et le retour précités délimitant un logement pour le bord horizontal supérieur d'un autre panneau, qui, recouvert par un profilé collé, présente, à cet effet, une section complémentaire de celle du logement précité. Cet assemblage permet outre une tenue des panneaux entre eux, sans l'intermédiaire d'inserts, une tenue des panneaux sur les pannes faisant partie de l'armature du bâtiment à construire. Afin de pouvoir permettre le montage de la totalité d'un bâtiments cet assemblage présente des formes d'exécution diverses. C'est ainsi que la faitiere, constituée par un profilé, en résine armée de fibres de verre, présente une section générale approximativement en V renversé dont les bords des ailes sont pourvus de prolongements formant deux gorges symétriques, semblables aux gorges prévues sur les bords horizontaux inférieurs des panneaux, et par conséquent, aptes à loger, chacune, le bord horizontal supérieur d'un panneau de couverture et le retour correspondant d'une panne. Une autre forme d'exécution de ce système d'assemblage concerne la jonction entre un élément de couverture et un élément mural. Â ce niveau, il est prévu un profilé de liaison de section sensiblement en cornière dont une aile présente un retour intérieur apte à entre engagé dans la pince de la panne de bordure du toit et dont l'autre aile présente une déformation vers l'intérieur apte à être engagée dans une déformation de même section prévue sur la face externe du bord supérieur de chaque panneau supérieur de mur, assurant ainsi sa retenue par clippage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'eTempl non limitatifs, quelques formes d'exEcution de l'assemblage selon l'invention Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un assemblage entre deux panneaux de couverture Figure 2 est une vue partielle en coupe transversale de la faitière montrant son assemblage à un panneau de couverture Figure 3 est une vue en coupe transversale montrant l'assemblage entre un panneau de couverture et un panneau mural Figure 4 est une vue en coupe transversale montrant une forme d'exécution de l'assemblage entre les bords latéraux de deux panneaux. Le système d'assemblage envisagé permet la réalisation d'un bâtiment complet sans l'aide d'inserts dans les panneaux. Il va par conséquent etre décrit plusieurs formes: d'exécution de cet assemblage dépendant de la nature et/ou la position des éléments à assembler. L'assemblage le plus simple est celui réalisé suivant une ligne hQrizontale entre deux panneaux situés dans un mQme plan verticalR ncliné. La figure 1 montre cet assemblage entre deux panneaux constitutifs de la couverture d'un bâtiment. En posi tion montée, chaque panneau présente deux bords horizontaux et deux bords latéraux. Chaque panneau possède un bord horizontal 2 qui est le bord inférieur du panneau. Ce bord 2 présente une gorge 3 longitudinale de section sensiblement en U obtenue par débordement des feuilles de résine armée & fibres de verre 4 et 5 par rapport à l'0me 6 du panneau. Comme le montre la figure 1 cette gorge n'est que sensiblement en U, car le débordement, par rapport au fond 7 de la gorge 3 de la feuille de résine 4 extérieure à l'assemblage est de longueur supérieure au débordement par rapport à ce m8me fond de la feuille de résine 5 intérieure à l'assemblage, le plan du fond 7 faisant un angle aigu avec le débordement de la feuille ). La gorge 3 est recouverte par un profilé 8, en résine armée de fibres de verre pouvant être, par exemple, du polyester, de meme section et de même longueur que la gorge et fixé au fond de celle-ci par collage. Comme dans les constructions traditionnelles, les panneaux reposent sur une charpente dont seules les pannes sont montrées sur le dessin. Les pannes sont disposées parallèlement aux bords horizontaux des panneaux, et en nombre tel qui y ait touåours une panne au niveau de ltassemblage entre deux panneaux, afin de participer à l'assemblage. Chaque panne 10 constituant l'un des éléments de l'assemblage selon l'invention consiste en un profilé de section en U dont l'aile externe comporte un retour 9 jouant le roule d'une pince destinée à recevoir le débordement de la feuille de résine 5 et le bord correspondant du profilé 8 constituant le bord intérieur de la gorge 3 d'un panneau. Par conséquent, comme montré à la figure 1, les panneaux ayant tendance à glisser suivant la pente du toit sont maintenus en place par encastrement de chaque débordement d'une feuille 5 dans la pince constituée par le retour 9 d'une panne 10, chaque pince étant orientée en sens inverse de la pente du toit. La mise en place du bord horizontal inférieur 2 sur la panne 10 diminue les dimensions de la gorge 2 qui constitue alors avec le retour 2 de panne un logement longitudinal 11. L'autre bord horizontal de chaque panneau, c'est-à-dire le bord supérieur 12 recouvert d'un profilé 13 de même forme, fixé par collage, présente une découpe complémentaire de celle du logement longitudinal 11, c'est-à-dire une partie saillante et une partie fraisée 14 ménageant la place du retour de panne. Le fait que les bords horizontaux opposés d'un m8me panneau présentent des sections complémentaires, permet donc d'engager le bord inférieur d'un panneau sur le bord supérieur d'un panneau adjacent. Cet assemblage permet donc la tenue de panneaux sur une surface inclinée ou verticale par l'intermédiaire des retours de panne, et l'assemblage entre deux panneaux par emboitage de leurs bords de formes complémentaires. La figure 2 présente une variante de réalisation de cet assemblage pour l'assemblage de deux bords horizontaux supérieurs au niveau de la ligne faitière du toit. Chaque panneau constitutif de la couverture ayant son bord horizontal inférieur 2 à un niveau inférieur à celui de son bord horizontal supérieur 12, il convient de réaliser une liaison entre deux bords saillants 12. Â cet effet, il est prévu une faitière 15 constituée par un profilé en résine armée de fibres de verre, présentant une section de forme générale en V renversé et à laquelle est associé un couvre joint 16 lui aussi constitué par un profilé de section en V renversé en résine armée de fibres de verre. Le couvre joint 16 est mis en place le premier par engagement de ses bords longitudinaux dans les pinces en regard des deux pannes 10 qui bordent la ligne faitière.Les bords longitudinaux du profilé 15 sont munis de prolongements 19 de même section que les gorges 3 prévues sur les bords horizontaux inférieurs 2 des panneaux et présentant une branche terminale 20 destinée à entre engagée dans la pince formée par le retour de la panne 10 correspondante qui delimite, avec la gorge du prolongement 19, un logement longitudinal 22 qui peut être engagé sur le bord horizontal supérieur 12 d'un des panneaux de couverture à réunir. Bien entendu, la faitière ainsi réalisée peut entre de longueur supérieure à la largeur d'un panneau et permettre la jonction entre plusieurs paires de panneaux. affin d'améliorer l'isolation thermique, la faitière peut, après mise en place, entre remplie de mousse de polzuréthane ou de granulés. La figure 3 présente une variante concernant l'assemblage entre un panneau de couverture et un panneau mural. La partie inférieure de la couverture est formée par des bords holizonr;aux inférieurs 2 de panneaux. Ce bord 2 sur lequel est collé un profilé 8 est, comme déjà indiqué, de section sensiblement en U et prend appui par sa branche intérieure à l'assemblage dans le retour 9 de la panne 10. Sa jonction avec un panneau vertical est réalisée par un profilé de liaison 23 en résine armée de fibres de verre, de section sensiblement en cornière et dont ltun des bords présente un retour intérieur 24 semblable au retour 2 de la panne 10, mais inversé par rapport à celui-ci, et apte à ttre pincé entre la branche précitée du U et le retour de ladite panne.Le panneau mural à assembler présente un bord supérieur 12 de section particulière et coiffé d'un profilé 25 en résine armée de fibres de verre fixé par collage. Ce profilé 25 présente sur la partie extérieure à la construction un décrochement longitudinal sur lequel vient s'engager par clippage le profilé de liaison 23 qui présente un décrochement longitudinal 26 de même section. -Âvantageusement, le bord extérieur E du profilé J2 est conformé en gouttière, servant ainsi de cheneau pour la construction. Dans cette forme d'exécutions comme dans celle illustrée par la figure 1, le retour de panne sert d'appui à un panneau de cpuverture, en empochant celui-ci de glisser, et permet, en outre, la retenue d'un profilé de liaison entre deux panneaux constitutifs respectivement de couverture et de mur. Les panneaux muraux sont assemblés entre eux comme les panneaux de couverture, la retenue se faisant également par l'intermédiaire de pannes horizontales. L'assemblage entre les bords latéraux des panneaux est réalisé de façon connue, par un système de tenons et mortaises, comme montré à la figure 4. Afin d'assurer une étanchéité parfaite de la construction, chaque jointure entre deux panneaux extérieurs à l'assemblage, est recouverte par un joint d'étanchéité 30. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en proposant un système d'assemblage de panneaux ne nécessitant aucun outil, réalisé à l'aide de panneaux qui ne sont pas munis d'inserts, sur une charpente traditionnelle. Ce type de construction convient donc parfaitement à la réalisation dlentrep8ts frigorifiques. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls assemblages décrits ci-dessus, à titre d'exemples non limitatifs, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation comportant des moyens équivalents. - RETEEDICA2IONS 1. - Système d'assemblage de panneaux isothermiques du type sandwich, c 'est-à-dire constitués par une tne faite en une matière isolante, alvéolaire ou autre, telle du polyuréthane expansé, prise en sandwich entre deux feuilles de recouvreiaent, telles quten métal, en résine armée de fibres de verre ou toute autre matière, pour la construction de b$timent;;s, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur le bord horizontal inférieur en position mantée de chaque panneau, une- gorge longitudinale de section sensiblement en UX obtenue par débordement des feuilles de recouvrement par rapport à l'ame recouverte par un profilé de même section fixé par collages l'aile de la gorge intérieure à l'assemblage étant destinée à etre engagée dans une pince formée par un retour prévu le long d'un des bords d'une panne, la gorge et le retour précités délimitant un logement pour le bord horizontal supérieur d'un autre panneau, qui, recouvert par un profilé collé, présente, à cet effet, une section complémentaire de celle du logement précité. 2. - Système d'assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le débordement de la feuille de résine armée de fibres de verre extérieure à l'assemblage est de longueur supérieure au débordement de la feuille de résine armée de fibres de verre intérieure à l'assemblage. 3. - Système d'assemblage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le plan constituant le fond de la gorge forme avec le débordement de la feuille de résine intérieure à l'assemblage un angle aigu. 4. - Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la faitière, constituée par un profilé en résine armée de fibres de verre, présente une section générale approximativement en V renversé dont les bords des ailes sont pourvus de prolongements formant deux gorges symétriques, semblables aux gorges prévues sur les bords horizontaux inférieurs des panneaux, et par conséquent aptes à loger, chacune, le bord horizontal supérieur d'un panneau de couverture et le retour correspondant d'une panne. 5. - Système d'assemblage selon la revendication 4 carac- térisé en ce qu'au profilé précité est associé un couvre joint constitué par un profilé de section en V renversé dont les bords longitudinaux sont destinés à etre engagés dans les pinces en regard l'une de l'autre, constituées par les retours des pannes qui encadrent la ligne faitière. 6. - Système d'assemblage selon la revendication 5 caractérisé en ce que le volume délimité par le profilé de la ligne faitière et le couvre joint est rempli de matière plastique expansée ou en forme de granulés. 7. - Système a'ssennlrlage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que, au niveau de la jonction entre un panneau de couverture et un panneau mural, il est prévu un profilé de liaison de section sensiblement en cornière dont une aile présente un retour intérieur apte à être engagé dans la pince de la panne de bordure du toit et dont l'autre aile présente une déformation vers l'intérieur apte à être engagée dans une déformation de m8me section prévue sur la face externe du bord supérieur de chaque panneau supérieur de mur, assurant ainsi sa retenue par clippage. 8. - Système d'assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'aile ne présentant pas de retour du profilé d'assemblage est munie d'un prolongement conformé en gouttière et servant de cheneau. 9. - Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, après assemblage, chaque jointure extérieure à l'assemblage entre deux panneaux est recouverte par un joint d'étanchéité.