La présente invention concerne un nouveau procede pour a réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur feuilles de matieres thenmoplastiW ques souples. Elle vise également un nouveau dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les produits obtenus à cet effet. On sait dejà faire apparaître en relief des régions ou motifs de dessins imprimés sur une feuille en matière plastique souple, par exemple en vue de realiser des figurines décoratives ou publicitaires notamment destinées à être apliquees sur un support quelconque à décorer, par exemple en matière rigide telle qu'une surface métallique, ou encore en tissu comme dans le cas d'un vêtement, Les reliefs peuvent être produits directement au moment de l'application de la feuille imprimée sur le support à décorer ou encore indirectement par la forma- tion préalable d'un produit composite intermediaire, au cours de laquelle on crée les reliefs lors d'une application de la feuille imprimée ou décorative sur et une feuille de supportllnterme autre, par exemple auto-adhésive sur sa face ex- terieure et temporairement revêtue d'un papier protecteur détachable, en vue de l'accrochage ou du collage ultérieur du produit composite muni de reliefs sur le support à décorer, cette feuille intermediaire servant en même temps de support à la feuille imprimée, sur sa face intérieure. La feuille de support et d'accrochage peut être elle-mrne convenablement en matière thermoplastique souple pour se conformer aussi bien que possible à la feuille imprimée ainsi que pour epouser le support à décorer qui peut avoir des surfaces courbes ou brisees ou être luimAeme de texture souple.Les motifs en relief de la figurine imprimée traitée donnent bien évidemment au dessin un effet attractif supplémentaire très recher che, sensible à la vue, mais aussi au toucher. Ainsi, dans un procédé connu, pour constituer les motifs en relief, on interpose entre la feuille decorative munie à l'extérieur du dessin imprimé et le support à décorer ou la face intérieure ou non collante de la feuille de support intermédiaire, une pellicule de matière thermoplastique en mousse souple d'epais- seur convenable, on applique par dessus le dessin de la feuille décorative un moule ou matrice dont la gravure reproduit les divers contours du dessin deji imprime, ce moule comportant entre ses contours de gravure des parties en creux dont l'aire correspond aux motifs du dessins que l'on desire faire ressortir en relief, en faisant colncider à l'aide de repères les contours -du dessin et les filets exterieurs ou filets de soudage des contours de gravure du moule, et on soumet l'ensemble constitué par le moule et les trois strates superposées, à savoir la feuille imprimée, la pellicule de mousse et le support à décorer ou la feuille de support intermédiaire à une compression accompagnée d'un chauffage à haute fréquence entre les plateaux d'une presse chauffante . Par pertes diélectriques, il se produit une fusion localisée au voisinage du plan des filets de soudage de la gravure du moule, ce qui a pour effet de créer conjointement à la compression exercée par les plateaux de la presse à l'endroit desdits filets une soudure lors du refroidissement entre les trois strates sur les contours des filets du moule, et par conséquent du dessin.Au contraire, dans les régions des strates correspondant aux parties en creux du moule, la mousse se trouve emprisonnée et son épaisseur prend de ltexpansion, ce qui confère à la feuille imprimée des bombements ou motifs en relief désirés sur le dessin. Dans ce procédé connu, le moule est, bien entendu, en matière approprie pour permettre un chauffage par pertes dielectriques. Le filet correspondant au contour extérieur du dessin peut être muni d'un bord tranchant continu pour permettre en meme temps que le soudage, d'obtenir un certain effet de découpage de la figurine sous 1' effet de la compression exercee par les plateaux de la presse. Ce procédé connu permet d'obtenir des produits satisfaisants. Toutefois, le relief obtenu ntest en géneral pas très accusé du fait que l'on doit limiter 1' épaisseur de la mousse intepmediaire pour que le soudage se fasse sans qu'il faille exercer une pression trop importante à l'aide de la presse. Par ailleurs, 1 interposition d'une. epaisseur de mousse entraîne une dépense supplémentaire de matière et exige un certain temps pour ltassemblage des trois strates soit une augmentation du coût.On peut encore signaler que la séparation de la frange non imprimee à détacher, le cas échéant avec la partie sous-jacente de la feuille de support du produit composite intermédiaire, ne s'effectue pas d'une façon très nette sous l'effet du filet tranchant de la gravure du moule, ce qui entrain une opération supplémentaire d'arrachage. Par tailleurs, on observe que sur les emplacements de l'adhésif correspondant aux filets de soudage, ledit adhésif se trouve detruit pour devenir inefficace, ce qui est particulièrement gênant pour fixer correctement la figurine, en particulier sur son contour extérieur, de fa c,on qu'elle soit collée en place pendant un temps prolongé dans des conditions bien à ambiantes diverses.Enfin, ce procédé connu ne se prêbeepnasyla realisation au cours d'une meme opération, de reliefs sur plusieurs dessins imprimes sur une meme feuille, ce qui peut être avantageux et souhaitable. En effet, il est réces- saire de mettre en place la mousse de façon qu'elle demeure circonscrite au con tour destiné à être tranché sans pouvoir la répartir en plusieurs endroits délimites sur differents emplacements de la même feuille. Il était donc intéressant pour toutes ces raisons de trouver un procédé permettant une mise en oeuvre plus souple à de hautes cadences de production. Le but de l'invention consiste précisément à permettre de disposer d'un pro cbde pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimes sur une feuille en matière thermoplastique souple, qui puisse être mis en oeuvre sans interposition d'une pellicule de mousse de matière thermoplastique entre ladite feuille imprimée et son support. Selon un autre objectif de l'invention, on propose un procède qui puisse être mis en oeuvre d'une manière simple, avec le moins possible d'opérations de préparations, qui ne nécessitent pas d'apport excessif d'énergie thermique et de pression, qui se caractérise par une grande souplesse d'emploi et qui se prête à de hautes cadences de production ainsi qu'à une automatisation. Selon un autre objectif encore, l'invention doit permettre d'améliorer 1' adhésivité de la figurine en relief obtenue, sur son contour extérieur. Selon encore un autre objectif, et nullement le dernier, l'invention doit permettre de réaliser en une même operation des reliefs sur différents dessins imprimes sur une même feuille décorative. Les objectifs précités sont essentiellement atteints selon l'invention par un procédé qui consiste en ce qu'on réalise une aspiration sur les motifs du dessin imprimé sur une feuille thermoplastique souple, destinés à ressortir en relief pour créer des poches à ltemplacement desdits motifs, on applique la feuille munie des poches aspirées sur le support à decorer ou sur une feuille de support intermédiaire, notamment munie d'une couche adhésive sur sa face extérieure et, par dessus cette couche adhésive d'un papier protecteur detachable, en emprisonnant de l'air dans les poches d'atspiration par arrêt de l'aspiration, et on soumet à un chauffage par pertes dielectiques et une compression simultanés l'assemblage ainsi préparé sur les contours du dessin imprimé pour y effectuer un soudage. Selon une autre caracteristique du procede de l'invention, on facilite le détachement du produit final par insufflation d'air à travers le trajet de Itas piration. Selon une autre caracteristique de l'invention, on renforcé la compression de l'air dans les poches d'aspiration par interposition-d'un element en matière compressible sur le contour extérieur du dessin et à l'extérieur dudit contour, notamment entre la feuille imprimée et son support ou encore au-dessus de la feuille imprimée, cet élément compressible s'écrasant au moment de la compression pour chasser de l'air dans les poches créées par l'aspiration, Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on réalise une prédécoupe du produit final, notamment en pointillés, au moment de la compression accompagnée du chauffage pour réaliser la soudure, sur le contour extérieur du dessieîon une autre caractéristique du procédé de l'invention, dans laquelle le dessin final ne comporte pas de prédécoupe sur son contour extérieur, mais est bordé par une surface de marge extérieurement délimitée par le cadre de la feuille le imprimée qui peut être le cadre initial ou un cadre découpé par tout moyen convenable une fois le produit final obtenu, on réalise l'opération de compression accompagnée du chauffage de telle façon que dans la zone correspondant à la marge de bordure du dessin, aucun soudage n'ait lieu, ce dernier n'étant produit extérieurement au contour extérieur du dessin'qu'à l'emplacement du cadre extérieur de la feuille imprimée en laissant appliquée cette feuille sans soudure contre son support à 1 Templacement de la marge de bordure du dessin ainsi emprisonnée entre la ligne de soudage du contour extérieur du dessin et la ligne de soudage sur le contour du cadre de la feuille, de telle façon qu'une couche d'adhésif présente le cas échéant sur la face extérieure du support ne soit pas altérée. Selon une autre caractéristique de T invention, on propose un moule ou me- trice pour mettre en oeuvre le procédé qui vient d'tre décrit , ce moule comportant une cavité ou un canal d'aspiration, par lequel on peut réaliser une aspiration et en fin d'opération une insufflation d'air, cette cavité d'aspiration étant en communication avec des canaux ou orifices débouchant dans les creux du moule destinés à être appliqués sur les zones du dessin sur lesquelles on doit créer des reliefs, ce moule comportant par ailleurs une gravure en saillie dont les contours reproduisent les contours du dessin et étant destinés à venir s'ap- pliquer sur les contours du dessin dans la mise en oeuvre du procédé, les contours de gravure définissant par ailleurs entre eux lesdits creux munis des canaux communiquant avec la cavité d'aspiration ainsi que, dans les zones non destinées à la création de reliefs et non pourvues de canaux d'aspiration, des dépressions de faible profondeur correspondant à ltépalsseur des feuilles à traiter. Selon une autre caractéristique de'l?invention, le contour etérir de1a gravure du moule est muni sur le bord extérieur de son extrémité libre, d'une série d'éléments tranchants ou encore de pointes pour assurer le prédécoupage. Selon une autre caractéristique de l'invention, extérieurement au contour de gravure extérieur correspondant au contour extérieur du dessin, est prévue une dépression de faible profondeur, du type précité, dont l'aire correspond à la marge de bordure extérieure du dessin, tandis que ledit contour de gravure extérieur n'est pas muni d'éléments tranchants et que le contour extérieur du moule correspondant au cadre extérieur de la feuille imprimée à traiter porte un filet de gravure supplémentaire délimitant extérieurement ladite aire de bordure du dessin, ce filet du cadre du moule pouvant être pourvu des éléments tranchants de prédécoupage sur son pourtour extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, sur un meme moule du type immédiatement précité, sont prévus plusieurs dessins répartis sur l'aire du izoule en des emplacements quelconques, pour traiter en une seule opération une feuille imprimée comportant plusieurs dessins correspondants. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement dé la description détaillée que l'on va donner ci-après, portant sur quel- ques exemples de réalisation non exclusifs et non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 représente respectivement une vue en plan de dessous du moule de llinvention, muni de son conduit d'arrivée de vide ou d'air, et dans la partie inférieure de la figure, une vue en coupe transversale dudit moule selon a,b de ladite vue en plan; La figure 2 représente une vue schématique montrant le moule en coupe transversale mis en place contre le plateau supérieur d'une presse en position relevée, le plateau inférieur de la presse représenté dans la partie inférieure portant alors la feuille thermoplastique imprimée à traiter; La figure 3 représente une vue similaire à la figure 2 illustrant une première phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la presse est abaissé et l'aspiration est établie;; La figure 4 représente une vue similaire à celle de la figure 2 illustrant une seconde phase opératoire, dans laquelle le plateau supérieur de la presse est relevé et l'aspiration est poursuivie de façon que la feuille imprtmée demeure retenue contre le moule, tandis que sur le plateau inférieur séparé du moule sont respectivement mis en place une feuille de support à réunir avec la feuille im primée ainsi qu'un tore en matière compressible montré en coupe transversale; La figure 5 représente une vue similaire à celle de la figure 2, illustrant une troisième phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la presse est abaissé contre le plateau inférieur de celle-ci, tansis que l'aspiration est arrêtée et que le courant haute fréquence est étabLi;; La figure 6 représente une vue similaire à celle de la figure 2 illustrant une quatrième et dernière phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la presse est relevé, tandis que de l'air est insufflé dans le canal d'aspiration pour détacher le produit final; La figure 7 représente une vue fragmentaire en perspective, partiellement en coupe, du produit final muni d'un relief circulaire; et La figure 8 représente un produit final obtenu par une variante de réalisation permettant de créer des reliefs dans plusieurs dessins répartis dans un moeme cadre dont la marge de bordure n'est soudée que sur son pourtour extérieur et ses contoursfiorrespondant aux dessins. Il est entendu que, dans lesdites figures, on a volontairement exagéré les dimensions de certaines parties pour mieux faire ressortir le principe di fonc tionnement, mais qu'en réalité les proportions à respecter doivent correspondre aux caractéristiques de l'invention énoncées ci-dessus. En se référant tout d'abord à la figure 1, on peut voir que le moule comprend une matrice, muni d'un creux ou gorge 2 de forme circulaire, relative- ment profond. La matrice présente sur les bords extérieur et intérieur de la gorge 2, des saillies de gravure 3,4 dont l'extrémité libre présente des filets plans ou filets de soudage. Sur le pourtour exterieur du filet de soudage 3 sont répartis une multiplicité d'éléments de prédécoupage ou pointes 5 saillant légèrement à partir du filet plan correspondant. Au lieu de pointes, ces éléments tranchants peuvent être des lames ou analogues. Dans le fond du creux 2 sont prévus un ou plusieurs orifices ou canaux 6 communiquant avec une cavité ou canal d'aspiration 7 ménagé dans la matrice 1 > cette cavité d'aspiration débouchant sur un conduit 8 d'arrivée de vide pouvant être reliée à une source de vide ou, au contraire, d'air sous-pression. Intrieurement au contour de grapu- re 4 se trouve ménagée une dépression 9 dans la matrice 1. Cette dépression est de faible profondeur par rapport celle du creux 2 et elle a été volontairement exagérée dans sa dimension en profondeur sur la figure pour la clarté du or-c- tionnement.En réalité, la profondeur de cette dépression 9 est sensiblement égale à l'épaisseur des feuilles à traiter, soit de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. On peut toutefois aussi utiliser des dépressions plus profondes en modifiant à volonté cette profondeur par introduction dans leur fond d'un élément de cale ultérieurement à la fabrication du moule pour s'adapter à chaque cas de traitemént voulu. Extérieurement au contour de gravure 3 se trouve ménagée une autre dépression 10 qui peut avoir la mime profondeur que celle de la dépression 9. Sur la figure 2, on peut voir la feuille thermoplastique souple il munie de l'impression 14, cette feuille il étant placée sur le plateau inférieur 13 d' une presse chauffante à haute fréquence, entre des repères 25, de façon que le dessin 14 soit aligné avec le contour de la gorge 2 du moule 1 mis en place contre le plateau supérieur 12 de ladite presse montré en position relevée pendant l'opération de mise en position de la feuille imprimée sur son plateau, de support. Dans la figure 3, on a abaissé le plateau supérieur 12 portant le moule 1 dans le sens de la flèche et on a établi l'aspiration par le conduit 8, dans le sens de la flèche dirigée vers la droite. En venant s'appliquer contre la feuille 11, les filets de gravure 3,4 emprisonnent les inotifs 14 du dessin et l'aspe ration s'établit dans le creux 2, à travers les orifices 6 communiquant avec la cavité d'aspiration 7 reliée à la source de vide par le conduit 8, si bien que le motif 14 se trouve aspiré dans le creux 2 en se soulevant à partir du plan de la feuille Il pour former une poche bombée 2' correspondante, comme on peut le voir sur la figure 4. Gomme on peut le voir sur la figure 4, on relève alors le plateau supérieur 12 de la presse entratnant le moule i retenant par aspiration la feuille 11 munie de ses poches 2' d'aspiration, tandis qu'an place sur le plateau inférieur 13 une feuille thermoplastique souple de support intermédiaire 15 munie sur sa face extérieure d'une couche adhésive 16 protégée à son tour extérieurement par un papier protecteur détachable 17, par exemple un papier silicone. Par dessus la feuille de support 15, on met en place un tore 18 en matière compressible de façon que celui-ci s'étende à l'extérieur du dessin 14.Cet élément en matière compressible peut être en caoutchouc ou toute substance douée d'une élasticité suffisante pour le but recherché, à savoir qu'il doit pouvoir s'écraser lors de la compression ultérieure décrite ci-après. Au lieu diêtre disposé sur la feuil- 15, cet élément compressible peut être placé par dessus la feuille imprimee 11, convenablement dans une gorge de section correspondante à celle du tore et ménagée dans la dépression 10 du moule au fond de celle-ci, le tore compressible dépassant alors suffisamment de ladite gorge pour permettre l'écrasement par compression contre le plateau inférieur de la presse. Conformément à la figure 5, on abaisse ensuite le plateau supérieur 12 portant le moule qui retient la feuille Il aspirée, contre le plateau inférieur 13, de façon que la feuille Il vienne s'appliquer contre la feuille 15 et on débran- l'aspiration. Simultanément, on établit le courant de chauffage haute fréquence par les arrivées de courant 19. Sous l'effet de la compression exercée par les plateaux 12,13, le tore en matière compressible subit un écrasement, ce qui a pour effet de chasser de l'air dans les poches 2t de la feuille il qui prennent une forme davantage bombée.Le chauffage simultané a pour effet d'assurer le soudage sur les filets plans 3,4 des contours de gravure et il se forme à ces emplacements une soudure entre la feuille Il et la feuille de support 15, à. savoir sur les contours intérieur et extérieur du dessin 14. Sur son contour extérieur, le dessin 14 présente amors une multiplicité de perforations 21 de prédécoupage conférées par les pointes 5, ainsi qu'on peut le voir notamment sur la figure 6. Comme le montre schématiquement la figure 6,on relève alors le plateau supérieur de la presse en insufflant de l'air à travers le conduit 8 et la cavité 7, si bien que l'air soufflé a pour effet, en passant dans les canaux 6,de détacher la feuille composite soudée finale, munie d'une poche2' sur son motif d' impression et des encoches de prédécoupe 21. La feuille finale retombe alors sur le plateau 13 comme le montre la figure. Dans la figure 7, on peut voir le produit finalement obtenu qui comporte le relief ou poche 2t emprisonnant de l'air sur tuute-l'étencua -du motif imprimé 14, tandis que la partie de la feuille imprimée 11 désignée par le repère 23, qui correspond à la dépression 9 du moule demeure relativement plane. On distingue bien sur ladite figure, la prédécoupe 21 qui autorise un détachement aisé de la frange de bordure. Sur ia figure 8, on peut voir une feuille d'impression munie de reliefs 14 sur differents dessins imprimés à l'intérieur d'un cadre 24. Dans cette forme de réalisation, on fait appel à la varainte du procédé précitée selon laquelle l'étendue qui va des contours des dessins au bord du cadre 24 à savoir la mare de bordure 23, n'est pas destinée à etre détachée. Dans ce cas, la zone -23 v-enF coincider en cours d'opération avec une dépression de faible profondeur, telle que mentionnée ci-dessus, tandis que le pourtour du moule correspondant au cadre 24 est muni d'un filet de soudage, le cas échéant pourvu d'élements de prédécou page.La partie 23 de la feuille imprimée vient alors s'appliquer dan; le produit final contre la feuille de support 15 sans que la couche adhésive 16 dont celleci est munie ne se trouve altérée. De cette façon, le produit final adhère bien contre un support à décorer, une fois le papier revateur 17 retiré, du fait de l'importante aire de la zone munie d'adhésif à l'extérieur des dessins. Il est entendu que l'on peut mettre en oeuvre l'invention suivant de nombreuses variantes et modifications sans toutefois s'écarter du cadre et de l'es- prit de celle-ci. Ainsi, on peut appliquer directement la feuille imprimée sur un vêtement au lieu de la monter sur une feuille auto-adhésive intermédiaire. Par ailleurs, on peut prévoir des éléments de prédécoupage non seulement 'sur le contour extérieur du dessin, mais encore également sur un contour intérieur du dessin de gravure du moule, pour obtenir des effets de découpe variés. On peut aussi faire varier l'importance des reliefs en réglant le debit de l'aspiration et adapter la pression et le chauffage en fonction des épaisseurs de matières à traiter et de leur nature. On peut facilement automatiser la production du fait de la simplicité du procédé de production des reliefs dans les figurines conforme à l'invention, tel que décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur matières thermoplastiques souples, caractérisé par le fait qu'on réalise une aspiration sur les motifs du dessin imprimé sur une feuille thermoplastique souple, destinés à ressortir en relief pour créer des poches à l'emplacement desdits motifs, on applique la feuille munie des poches aspirer sur le support à décorer ou sur une feuille de support intermédiaire, notamment munie d'une couche adhésive sur sa face extérieure et, par dessus de cette couche adhésive d'un papier protecteur détachable, pour emprisonnardel'air dans les poches d'aspiration à l' arrêt de ltaspiration dans un stade successif au cours duquel on soumet à un chauffage par pertes diélectriques et une compression simultanés l'assemblage ainsi préparé, sur les contours du dessin imprimé pour y effectuer un soudage. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on insuffle de l'air dans la trajet d'aspiration pour faciliter le détachement du produit. 3) Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on renforce la compression de l'air dans les poches d'aspiration par interposition d'un-élément en matière compressible à ltextérieur du contour extérieur du dessin, notamment entre la feuille imprimée et son support ou encore au-dessus de la feuille impri- mée, notamment contre ltorgane produisant la compression, cet élément compressible s'écrasant au moment de la compression pour chasser de l'air dans lesdites poches. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on produit une prédécoupe dans le produit au moment de la compression , notamment sous la forme de pointillés, sur le contour extérieur du dessin. 5) Procédé selon l'une quelconque des reveldications 1 à 3, caractérisé par le fait que le dessin final ne comporte pas de pré découpe sur son contour extérieur, mais se trouve bordé par une surface de marge extérieurement délimitée par le cadre de la feuille imprimée et qu'on réalise L'opération de compression et de chauffage de telle façon que la zone correspondant à la marge de bordure ne pre- sente pas de soudure, cette dernière n'étant produite que sur le contour extérieur de la feuille correspondant au cadre et que la feuille imprimée se trouve simplement appliquée sans soudure contre son support à ltesplacement de la marge de bordure entre le contour de soudure du cadre et le contour de soudure cor respondant au contour extérieur du dessin, et de telle façon que l'adhésif eventuellement présent ne soit pas altéré su toute la surface de la marge de bordure. 6) Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice comportant une cavité d'aspiration, par lequel on peut réaliser une aspiration et, en fin d' opération une insufflation d'air, cette cavité d'aspiration étant en communication avec des canaux débouchant dans les creux du moule destinés à être appliqués sur les zones du dessin sur lesquelles on doit créer des reliefs, ce moule comportant par ailleurs une gravure en saillie dont les contours reproduisent les contours du dessin et étant destinés à venir s'appliquer aur les contours du dessin dans la mise en oeuvre du procédé, les contours de gravure définissant par ailleurs entre lesdits creux munis des canaux communiquant avec la cavite dTaspira tion ainsi que, dans les zones non destinés à la création de reliefs et dépourvues de canaux d'aspiration, des dpressions de faible profondeur correspondant à l'épaisseur des feuilles à traiter. 7) moule selon la revendicacion 6, caractérisé par le fait que la cavité d'aspiration est un canal ou un évidement du moule. 8) Moule selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le contour extérieur ainsi quteventuellement un contour intérieur de la gravure sont munis sur le bord extérieur de leur filet plan d'extrémité libre, d'une serie d'élé- ments tranchants ou perforants pour assurer le prédécoupage. 9 > Moule selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'extérieure- ment au contour de gravure correspondant au contour exterieur du dessin, est prévue une dépression de faible profondeur dont l'aire correspond à la marge de bordure extérieure du dessin et qui comporte sur son bord extérieur correspondant au cadre du dessin, un filet de soudage à l'extérieur duquel peut être prévue une série d'éléments de prédécoupage. 10) Moule selon l'une quelconque des revéndications 6 à 9, caractérisé par le fait qu'i comporte plusieurs dessins de gravure pour traiter en une seule opé- ration une feuille imprimée comportant plusieurs dessins à munir de reliefs. 11) Produits obtenus en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications t à 5, comportant des poches en relief emprisonnant de l'air dans des motifs de dessins imprimés, tels que figurines auto-adhésives ou figurines appliquées directement sur des tissus ou vêtements ou tableaux décoratifs.