' 2115266 L'invention est relative au collage de bandes en polyester tel que le polytéréphtalate d'éthylène et, notamment, au collage de bandes de films cinématographiques ou photographiques dont le support est en polytéréphtalate d'éthylène. 5 On sait que les films dont les supports sont en polytéréphtalate d'éthylène, ou en d'autres polyesters, ont des caractéristiques supérieures aux films dont les supports sont en triacétate de cellulose. Cependant, la réunion ou la jonction des bandes en polyester soulève des problèmes qui sont principalement dus à leur insolubilité dans la plupart des solvants classiques. Le 10 chauffage de l'assemblage à la température de fusion associé au-pressage des extrémités des deux bandes à joindre placées en recouvrement donnent naissance à une collure satisfaisante, mais il est nécessaire d'opérer avec précautions pour éviter toute déformation excessive"des bandes. La présente invention a pour objets un nouveau procédé et un appareil de 15 collage de bandes en polyester qui ne présentent pas les inconvénients précédemment exposés. On atteint ces buts de l'invention avec un procédé de collage de deux bandes flexibles en polyester, où on superpose les deux extrémités des bandes à rabouter, caractérisé en ce qu'on interpose entre les deux extrémités 20 superposées la partie médiane d'un élément conducteur flexible de résistance déterminée dont les parties extrêmes restent libres, en ce qu'on applique une force sur les deux extrémités des bandes superposées et en ce qu'on branche à une source d'alimentation électrique les parties extrêmes de l'élément conducteur afin qu'un courant électrique traverse la partie centrale de cet 25 élément pour la chauffer et fondre les deux extrémités des bandes à son' contact. ce L'invention a aussi pour but un appareil pour la mise en oeuvre de/procédé qui est caractérisé en ce qu'il comprend un montage pour, d'une part, superposer les deux extré-30 mités des bandes à rabouter et d'autre part, pour leur appliquer une force de serrage, un élément conducteur formé d'une partie médiane qui vient s1 interposer entre les deux extrémités et de deux parties extrêmes qui restent libres, des supports conducteurs sur lesquels reposent les parties extrêmes de l'élément conducteur et une source d'alimentation de courant électrique 35 connectées à ces supports conducteurs, pour faire traverser l'élément conducteur par un courant électrique. Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple: - la Fig. 1 est une vue schématique, en élévation, d'un mode de réalisation de l'appareil de collage suivant l'invention montrant les bandes en position 40 de jonction, COPY 71 41479 2 2115266 - la Fig. 2 est une vue schématique de dessus d'une partie de l'appareil de la Fig. 1 montrant aussi les bandes en position de jonction, les mâchoires étant élevées, et - la Fig. 3 est une vue en élévation de l'une des cosses d'alimentation 5 en courant électrique d'un fil électrique. On a représenté sur le dessin un mode de réalisation de l'appareil de collage suivant l'invention; cet appareil reçoit deux bandes 1 et 2 à rabouter ces bandes sont, par exemple, des bandes de film cinamétographique de 35mm dont le support, en polytéréphtalate d'éthylène est recouvert d'une émulsion 10 photographique noir et blanc. L'appareil de collage, suivant l'invention, comprend un bâti 3 sur la surface supérieure 4 duquel est montée une colleuse comprenant une barre d'appui 6, à gauche et à droite de laquelle sont placés des presseurs de bandes; ces presseurs sont respectivement formés par des mâchoires inférieures et supé-15 rieures gauches 7, 8 et droites 9, 11 articulées et mobiles indépendamment les unes par rapport aux autres (Fig. 1). Un tel montage de colleuse de films est bien connu et comprend des moyens (non représentés) pour couper le film et pour aligner et positionner les extrémités des deux bandes ainsi obtenues; on se sert, par exemple, d'un dispositif de guidage qui coopère avec les 20 perforations du film, afin de définir un chevauchement de longueur prédéterminée de l'extrémité de la bande de film 2 sur celle de la bande de film 1. Du point de vue de la Fig. 2, une plaque 12, en matière isolante, est montée devant la barre d'appui 6 et porte un support conducteur tel une cosse 13 d'alimentation de courant électrique (représentée en élévation sur la 25 Fig. 3). Cette cosse 13 en métal est formée d'une patte 14 protubérante distante d'une patte 15, plus petite, et est reliée électriquement à une borne 16 La plaque 12 supporte aussi un ergot 17 muni d'une bague 20 élastique qui repose sur la surface de la plaque 12;cette plaque 12 est, enfin, percée d'une lumière de guidage de fil 18 qui communique avec l'intérieur du bâti 3. 30 Toujours du point de vue de la Fig. 2, à l'arrière de la barre d'appui 6, est placée une plaque 19 en matière isolante qui porte aussi un support conducteur ou cosse 21 d'alimentation de courant électrique; cette cosse est formée par un axe métallique de section circulaire. Cette cosse est reliée électriquement à une borne 22. Dans le bâti 3 sont montés un auto-transforma-35 teur 23 qui est conçu pour être relié à la source d'alimentation électrique, et une broche 24 supportant une bobine 25 d'un élément conducteur tel un fil 30. Ce bâti 3 porte un bouton 26 de commande, manoeuvrable à la main, et un couple de micro-interrupteurs 27 qui sont placés sur le bâti pour se fermer seulement lorsqu'un capot de sécurité 28 est abaissé sur l'aire de collage. 40 Des fils électriques, non représentés, relient les bornes 16 et 22 aux micro 71 41479 3 2115266 interrupteurs et à l'auto-transformateur 23. En appuyant sur le bouton de commande 26, le capot de sécurité 28 étant abaissé, les cosses 13 et 21 sont automatiquement reliées électriquement aux sorties de l'auto-transformateur 23. Voyons maintenant le fonctionnement de l'appareil de collage, suivant l'in-5 vention. Les bandes de film 1 et 2 sont placées respectivement entre les mâchoires 7, 8 gauçhes, et 9, 11 droites et sont coupées et alignées. Les mâchoires de droite 9 et 11, sont surélevées par rapport à celles de gauche pour superposer l'extrémité de la bande de film 1 à celle de la bande 2, au-dessus de la 10 barre d'appui 6; ces mâchoires 9 et 11 sont, pour l'instant, maintenues inclinées vers le haut, à une certaine distance de la barre d'âppui 6. L'opérateur saisit alors l'amorce de tête du fil 30, enroulée sur la bobine 25 et faisant saillie par la lumière de guidage 18, l'enfile par l'évidement central délimité entre les deux pattes 14 et 15 de la borne 13, la passe 15 transversalement sur les bandes de film pour former une partie droite 31, l'enroule autour de la cosse 21; ensuite il la fait retraverser d'abord les bandes de film pour former une autre partie droite 32 puis l'engage dans l'évidement central de la cosse 13 et enfin l'enroule autour de l'ergot 17, entre la bague 20 et la surface supérieure de la plaque 12. La partie de fil 20 qui fait saillie hors de la lumière de guidage 18 vient au contact de la patte 14 de la cosse 13 et la partie de fil qui s'enroule sur l'ergot 17 vient contacter la patte 15 de la cosse 13. L'enfilage du fil dans la cosse 13 est facilité par la forme de celle-ci qui est munie d'une patte 15 plus courte que l'autre patte qui lui est associée et qui est munie extérieurement 25 d'une surface de guidage 33. Lorsque cette opération simple d'enfilage du fil est accomplie, les mâchoires droites 9 et 11 sont abaissées (comme représenté sur la Fig. 1) pour placer le film 2 au contact des deux parties droites ou centrales 31 et 32 du fil 30; ces parties de fil 31 et 32 espacées, parallèles et droites, 30 sont alors intercalées entre les deux bandes de film, tandis que les mâchoires exercent une force normale aux faces des bandes de film. Après avoir rabattu le capot de sécurité 28, l'opérateur appuie sur le bouton de commande 26, ce qui a pour effet de relier les cosses 13 et 21 aux sorties de l'auto-transfor-mateur. 35 Un courant électrique parcourt alors les deux parties 31 et 32 de fil, entre les cosses, et rapidement chauffe le fil et les faces adjacentes des deux extrémités des films. Ces deux extrémités des films fondent et s'amalgament au niveau du fil et celui-ci se rompt alors, à une certaine distance des bandes; ceci interrompt le passage du courant électrique. 40 Dès que la collure est.faite, les mâchoires sont desserrées et le film, 71 41479 4 2115266 collé en une bande continue, est extrait de la colleuse; les parties 31 et 32 de fil demeurent enrobées dans le "sandwich", formé par la superposition des deux extrémités des films collées ensemble. Les extrémités de fil ou parties extrêmes faisant saillies hors des bords du film sont, s'il est nécessaire, 5 arasées, par exemple par une cisaille non représentée, attenante à la colleuse. On peut par exemple utiliser, dans cet appareil pour le collage de bandes en polyester telles que des films cinématographiques, un fil en alliage de cuivre et de nickel de 0,1mm de diamètre, qui présente une résistance d'environ 1-fï. lorsqu'il est tendu entre les cosses 13 et 21. 10 Après avoir fait de nombreux essais avec l'appareil décrit, en utilisant un tel fil, les parties 31 et 32 de fil étant distantes de 1 mm, on a obtenu de bonnes collures pour des films cinématographiques noir et blanc. On a remarqué que le fil se rompait en une fraction de seconde lorsqu'une différence de potentiel de 120 V était établie entre les cosses 13 et 21 par l'auto-15 transformateur, mettant ainsi fin au chauffage de la collure. Il n'est pas nécessaire de gratter l'émulsion photographique du support des films noir et blanc pour obtenir un contact intime support-support pour la collure, avant l'opération de collage de ces films; mais cela est conseillé pour les films couleurs. Les grattoirs, pour réaliser cette opération, sont 20 bien connus et souvent utilisés dans les colleuses; pour cette raison ils ne sont pas représentés sur le dessin. Le fil utilisé dans l'appareil de collage suivant l'invention est un fil de section circulaire, mais il est clair qu'un fil flexible de toute autre section ainsi que des lamelles peuvent être utilisés. 25 D'autre part, on peut faire traverser une seule partie de fil sur la bande de film mais le dégagement de chaleur engendré alors n'est pas suffisant pour coller convenablement les extrémités des deux bandes à rabouter. On a décrit un mode particulier de réalisation de l'invention mais des modifications peuvent être apportées à l'appareil de collage tout en restant 30 dans le domaine de l'invention; par exemple, le courant électrique qui traverse les parties 31 et 32 de fil peut venir d'un condensateur qui est relié, en vue de sa charge, à l'alimentation principale par un interrupteur. Ainsi, avec l'utilisation de ce montage ou d'un autre similaire, seule une quantité prédéterminée d'énergie parcourt le fil 30. 71 41479 5 2115266 REVENDICATIONS 5 10 2. 3. 15 4. 20 5. 25 6. 30 *7 / • ■3. 35 9. 40 Procédé de collage de deux bandes flexibles en polyester, où on superpose les deux extrémités des bandes à rabouter, caractérisé en ce qu'on interpose entre les deux extrémités superposées la partie médiane d'un élément conducteur flexible de résistance déterminée dont les parties extrêmes restent libres, en ce qu'on applique une force sur les deux extrémités des bandes superposées et en ce qu'on branche à une source d'alimentation électrique les parties extrêmes de l'élément conducteur afin qu'un courant électrique traverse la partie centrale de cet élément pour la chauffer et fondre les deux extrémités des bandes à son contact. Procédé de collage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on interrompt l'alimentation en courant électrique de la partie médiane de l'élément conducteur par la perte de conductivité de cet élément. Procédé de collage conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on interrompt l'alimentation en courant électrique de la partie médiane de l'élément conducteur par la rupture de cet élément. Procédé de collage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un élément conducteur en forme de fil dont la partie médiane rectiligne s'étend transversalement à l'axe longitudinal des bandes et dont les parties extrêmes viennent reposer de chaque côté des bandes, sur des supports conducteurs qui sont reliés à là source de courant électrique. Procédé de collage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise un fil dont la partie médiane est recourbée pour traverser deux fois l'axe longitudinal des bandes de manière à déterminer deux parties distantes l'une de l'autre, pourvues chacune de parties extrêmes qui viennent reposer sur les supports conducteurs. Procédé de collage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on arase les parties extrêmes de l'élément conducteur après passage du courant dans celui-ci. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6S caractérisé en ce qu'on gratte la face de l'une au moins des deux extrémités des bandes avant de les superposer. Procédé de collage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise un élément conducteur de section circulaire. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un montage pour, d'une part, superposer les deux extrémités des basides à rabouter et d'autas part, pour leur appliquer nne force de serrags, un élfesnt conducteur 71 41479 6 2115266 formé d'une partie médiane qui vient s'interposer entre ces deux extrémités et de deux parties extrêmes qui restent libres, des supports conducteurs sur lesquels reposent les parties extrêmes de l'élément conducteur et une source d'alimentation de courant électrique connectée à ces supports conducteurs pour faire traverser l'élément conducteur par un courant électrique. 10. Appareil conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que ces supports conducteurs sont deux cosses disposées de part et d'autre des bandes à coller. 11. Application de l'un des procédés et appareil conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle sert au collage de bandes de films cinématographiques à support en polytéréphtalate d'éthylène.