La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication en continu d'une nappe de copeaux de bois, de fibres ou similaire du type comportant un transporteur comprenant une bande transporteuse assurant la distribution de la nappe et une surface de réception sur laquelle la nappe est avancée à partir de ladite bande transporteuse. Lors du transfert de la nappe de fibres à partir d'une bande transporteuse sur une autre avancée à la méme vitesse que la première bande ou lors du dépit de la nappe à partir d'un transporteur ê bande sur une surface de réception stationnaire à une vitesse de transporteur égale à celle du brin situé au voisinage de ladite surface de réception de la bande transporteuse dudit transporteur, on a observé la formation de fissures dans la nappe et un allongement de celle-ci empêchant la production d'une nappe uniforme. La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif dudit type empêchant ladite formation de fissures et l'allongement de la nappe lors du transfert de celle-ci. Selon l'invention la vitesse de ladite bande transporteuse est, lorsque ledit transporteur est mobile en une direction correspondant à celle de l'avance du brin de ladite bande transporteuse, situé au voisinage de la surface de réception, plus importante que la vitesse relative dudit transporteur par rapport à ladite surface de réception et, lorsque ledit transporteur est fixe et que ladite surface de réception est constituée par une bande transporteuse, plus importante que celle de l'avance de ladite surface de réception. La nappe est ainsi légèrement refoulée et on empoche ainsi toute formation de fissures. On obtient ainsi une nappe plus feutrée et plus résistante. Suivant un autre mode de réalisation ladite bande transporteuse est inclinée par rapport à l'horizontale et ladite surface de réception est constituée par une bande transporteuse s'étendant au-dessous de la première dite bande transporteuse. Mais en variante ladite bande transporteuse et ladite surface de réception sont constituées par des bandes transporteuses situées l'une derrière l'autre. Aux points de transfert d'une voie de formage la nappe est ainsi également refoulée et on obtient les avantages cités ci-dessusO La figure annexée montre une vue en coupe longitudi nale schématique d'un mode de réalisation non limitatif du dispositif selon l'invention pour la fabrication d'une nappe constituée de trois couches différentes Be dispositif selon l'invention comprend un bâti 1 dans lequel sont logés trois réservoirs 2 à 4 pour des copeaux de boise L'un des cotés de chaque réservoir est fermé tandis que le cté opposé est constitué par une bande transporteuse inclinée 5 coopérant avec un rouleau d'égalisation 6.Au voisinage de l'extrémité de sortie de ladite bande 5 est prévue-une balance de dosage automatique 7 au-dessous de laquelle sont situés un rouleau d'égalisation 8 et un ensemble de rouleaux agitateurs 9. Une bande transporteuse horizontale 1Q située au-dessous du réservoir z sert de support pour les copeaux distribués par les rouleaux 9 sur la bande 5 et qui sont avancés dans le sens de la flêche A. En aval de la zone de la distribution des copeaux sur ladite bande 10 est prévu un rouleau de dosage Il servant à égaliser la surface supérieure de la nappe de copeaux disposée sur la bande 1Q pour obtenir une nappe de copeaux 12 d'une épais seur constante et dont le poids par unité de surface est déterminé par ladite balance de dosage 7. Au-dessous des réservoirs 3 et 4 et de leurs rouleaux agitateurs 9 est prévue, au-dessus de ladite bande 10, une bande de réception 13 comprenant dans la zone de distribution des copeaux une partie horizontale et en aval de celle-ci une partie inclinée vers la bande 10 et qui est guidée sur un galet de renvoi d'un diamètre réduit pour assurer que les copeaux déposés sur la bande 13 soient avancés sous forme d'une couche continue sur la couche supérieure de la nappe 12. Une bande de réception correspondante est prévue au-dessous du réservoir 4, mais cette bande comporte au lieu dudit galet de-renvoi 14 un coin de guidage 16 sur lequel la bande 13 est guidée jusqu'au voisinage de la couche 15 sur laquelle elle dépose une couche supplémentaire 16. Pour la fabrication d'une bande ou nappe constituée par les trois couches 12, 15 et 16 on alimente les réservoirs 2 et 4 avec des copeaux relativement fins et le réservoir 3 avec des copeaux plus grands. Les copeaux contenus dans le réservoir 2 sont avancés par la bande transporteuse 5 dans la bascule de dosage 7, le-rouleau égalisateur 6 servant à assurer l'alimentatioe d'une couche d'une épaisseur constante dans la balance 7. La bande 5 est commandée par un moteur reversible commandé en fonction du remplissage de la balance 7. L'ouverture et la fermeture de la balance de dosage 7 sont commandées par des moyens mécaniques et le rythme de travail de la balance peut être réglé à volonté.Les copeaux de bois distribués par la balance de dosage 7 sont alimentés en continu par le rouleau 8 sur l'ensemble de rouleaux d'agitation 9 et de là sur la bande transporteuse 1O.Les différences d'épaisseur de la nappe ainsi obtenue sont égalisées par le rouleau 11 pour obtenir une nappe 12 d'une épaisseur et d'un poids par unité de surface constants Les couches de fibres ou copeaux déposées au-dessous des réservoirs 3 et 4 par les rouleaux 9 et sur lesdites bandes 13 sont nivellées par les rouleaux de dosage coopérant avec lesdites bandes 13 de manière que la bande de support située au-dee sous du réservoir 3 et qui est guidée sur le galet de renvoi 14. dépose une couche régulière 15 sur la couche 12 et que la bande 13 située au-dessous du réservoir 4 et qui est guidée sur le coin 16' dépose une couche 16 sur ladite couche 15. Les couches 12., 15 et 16 sont ensuite avancées ensemble sur la bande transporteuse 10. Les couches diffèrent entre elles par le type de copeaux distribués par les réservoirs 1 à 4 respectivement. Au lieu de ladite balance 7 on peut également prévoir une balance de dosage du type à bande transporteuse. L'extrémité située au voisinage de la bande transporteuse 10 dudit coin de guidage 16' et ledit galet de renvoi 14 peuvent autre mon tés mobiles en direction verticale et leur réglage peut autre commandé à l'aide de moyens tâteurs déterminant l'épaisseur de la couche de copeaux distribuée I1 est également possible de commas der le rouleau de dosage 11 ou un dispositif de dosage similaire en fonction d'une mesure par tâteurs de la quantité de copeaux déposée et en combinaison avec le dosage quantitatif effectué à l'aide de ladite balance De plus on peut comprimer une couche déåà déposée avant le déplu d'une nouvelle couche sur celle-ci et ceci au moyen d'un dispositif de compression intermédiaire tel qu'un rouleau de serrage, une bande ou une presse à plaques mobile. La largeur de la nappe ou bande déposée peut être déterminée par un dispositif racleur ou séparateur (non-représenté) situé sur la bande 10 ou sur la bande 13 dans la zone de la distribution.Un tel dispositif comporte des lames de délimite tion mobiles ou fixes et qui sont sensiblement parallèles à la direction de l'avance de ladite nappe obtenue0 On peut également fabriquer à l'aide de la bande de support 13 une nappe constituée d'une seule couche de fibres. DAns ce cas ladite bande 13 dépose cette couche directement sur la bande lOo Le dispositif selon l'invention peut également servir à fabriquer des nappes constituées d'au moins une couche de fibres ou similaires0 Pour éviter une rupture ou un allongement de la nappe lors de son transfert de l'une des bandes transporteuses sur l'autre, les bandes 13 sont entrainées à une vitesse légèrement plus élevée que celle de la bande 10. La différence entre les deux vitesses est avantageusement de l'ordre de 0,36 à 10%. Lorsque la nappe est ensuite avancée sur une voie constituée de plusieurs bandes transporteuses séparées on peut éviter toute rupture et tout allongement de la nappe en assurant que de deux bandes voisines la bande avant, vue dans le sens de l'avance de la nappe, soit toujours entrainée à une vitesse plus petite que celle de la bande arrière. Les différentes zones de transfert peuvent être prévues les unes derrière les autres Dans ce cas les vitesses des bandes sont décalées les unes par rapport aux autres de manière que la bande avant soit toujours déplacée à une vitesse inférieure à celle de la bande voisine arrière, Pour déposer la nappe sur une plaque chauffante d'une presse à un ou plusieurs étages on utilise une bande transporteuse sur laquelle la nappe est avancée à partir de ladite voie de transport. Cette bande est avancée en arrêt et, le cas échéant, après un mouvement vertical, dans l'un des étages de la presse chauffante. Ensuite la bande est retirée à partir de la presse et de nouveau entrainée de manière à déposer la nappe sur la plaque chauffante de la presse. La bande de la voie de transport est dans ce cas entrainée à une vitesse supérieure dè l'ordre de 0,3; à 10 h à celle du transporteur de la presse de manière à obtenir un effet de refoulement de la nappe de copeaux ou de fibres0 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici, mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICAIONS 1) Dispositif pour la fabrication en continu d'une nappe de copeaux de-bois, de fibres ou similaire du type comportant un transporteur comprenant une bande transporteuse assurant la distribution de la nappe et une surface de réception sur laquelle la nappe est avancée à partir de ladite bande transporteu se, caractérisé en ce que la vitesse de ladite bande transporteuse est, lorsque ledit transporteur est mobile en une direction correspondant à celle de l'avance du brin de ladite bande trans porteuse,-situé au voisinage de la surface de réception, plus importante que la vitesse relative dudit transporteur par rapport à ladite surface de réception et, lorsque ledit transporteur est fixe et que ladite surface de réception est constituée par une bande transporteuse, plus importante que celle de L'avant ce de ladite surface de réception, 2) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ladite bande transporteuse est inclinée par rapport à l'horizontale et ladite surface de réception est constituée par une bande transporteuse s 'étendant au-dessous de la première di- te bande transporteuse~ 3) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande transporteuse et ladite surface de réception sont constituées par des bandes transporteuses situées l'une derrière l'autre 4) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit transporteur est mobile et comprend une bande transporteuse et la surface de réception est constituée par la surface supérieure de la plaque chauffant d'une presse, la vitesse de ladite bande transporteuse étant plus élevée que celle du mouvement de retour du transporteur à partir de la presse.