L'invention concerne un récipient de maintien à tempé- rature, destiné à être posé sur une plaque chauffante pour garder son contenu chaud, qui comprend un fond métallique et une paroi latérale d'un autre matériau. Des récipients de maintien à température de ce type sont connus par le brevet DE-OS 2 824 653.9 de la République Fédérale d'Allemagne par exemple. Il servent à maintenir des liquides, des aliments et d'autres substances à une température aussi uniforme que possible et sont posés à cet effet sur une plaque chauffante. Des récipients entièrement en métal sont soumis à certaines restrictions tant en ce qui concerne leur forme qu'en ce qui concerne leur poids. Il s'agit donc de fabriquer de tels récipients de matériaux non métal- liques qui laissent une liberté de forme maximale et sont légers. Or, généralement, de tels matériaux ne peuvent pas être mis en contact direct avec des plaques chauffantes et ils ne sont pas assez bons conducteurs thermiques. C'est pourquoi le récipient de maintien à température connu combine une paroi latérale en plastique avec un fond en métal. La liaison de ces deux matériaux différents dans un récipient pose des problèmes considérables de conception et de fabri- cation. Pour cette raison, la partie inférieure de la paroi latérale du récipient connu doit avoir une conformation particulière, combinée notamment avec une augmentation de son épaisseur, ce qui demande des outils (moules) très coûteux et compliquds, conduisant à des coûts élevés pour la production des récipients. L'invention vise à créer-un récipient de maintien à température, possédant un fond métallique et une paroi latérale d'un autre matériau, en plastique par exemple, sur lequel la liaison entre le fond et la paroi soit réalisée d'une manière qui ne restreint pas la liberté de conformation de la forme extérieure du récipient et qui permet l'emploi d'outils (moules) de production simples. Le récipient selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que la paroi latérale se compose d'une partie haute, d'un anneau intermédiaire placé entre le fond métallique et le bord inférieur de la partie haute, ainsi que d'un anneau terminal placé sous la partie extérieure du fond métallique, et en ce que les trois parties de la paroi latérale sont en plastique. Pour l'assemblage des trois parties de la paroi laté- rale, l'anneau intermédiaire présente un élément de guidage sous forme d'une rainure ou d'une surélévation annulaire pour recevoir le bord inférieur de la partie haute, tandis que l'anneau terminal présente deux rainures annulaires, une pour recevoir la partie infé- rieure de l'anneau intermédiaire et une pour recevoir le bord exté- rieur du fond métallique. L'assemblage étanche des trois parties est réalisé par leur soudage l'une à l'autre. En raison des coefficients de dilatation thermique différents de la paroi latérale et du fond, ces composants du réci- pient ne peuvent pas être reliés directement l'un à l'autre. Selon une autre caractéristique de l'invention; on résout ce problème par l'intercalation d'un joint d'étanchéité annulaire entre le bord du fond métallique et la face appliquée contre ce fond de l'anneau inter- médiaire et/ou de l'anneau terminal. L'anneau intermédiaire et/ou l'anneau terminal présentent une rainure pour la réception de ce joint. Ainsi, le fond métallique peut se dilater indépendamment de la dilatation du reste du récipient. Pour empêcher que la main ne vienne en contact avec la surface chaude de la paroi latérale, il est avantageux que le récipient soit pourvu en plus d'une nervure d'isolation thermique située sur la paroi latérale dans la région de l'anse. La paroi latérale d'un récipient de maintien à tempé- rature ainsi réalisé peut être conformée selon les désirs du créateur ou de l'utilisateur du récipient. Sa fabrication ne demande que des outils (moules) très simples puisque des mesures particulières pour la liaison avec le fond métallique ne sont pas nécessaires. La fabri- cation de l'anneau intermédiaire aussi est très simple puisqu'une forme annulaire est également réalisable avec des outils simples. Des variations de la forme de l'anneau intermédiaire permettent en outre des adaptations à différents besoins, sans qu'il soit nécessaire de changer les parties principales du récipient, c'est-à-dire la par- tie haute de la paroi et le fond métallique. Par exemple, des varia- tions de la hauteur de l'anneau intermédiaire permettent de produire des récipients, notamment en forme de pichets,- ayant des hauteurs différentes, ce qui représente une réduction considérable des coûts de production. D'autres caractéristiques et avantages de 1'..nvention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que de la figure unique du dessin annexé, qui est une coupe d'un récipient de maintien à température selon l'invention. Le récipient représenté possède une paroi latérale 1 dont la partie haute 3 présente un bec 17 et une anse 15. Au bord inférieur 4 de la partie haute 3 est relié un anneau intermédiaire 5, contre le dessous duquel est appliqué le bord extérieur 6 du fond 2. Sous le bord 6 et autour de lui est situé un anneau terminal 7 relié à l'anneau intermédiaire 5. L'anneau intermédiaire 5 présente un élément de guidage sous forme d'une rainure annulaire 8 pour la réception du bord infé- rieur 4 de la partie haute 3 de la paroi latérale 1. L'anneau termi- nal 7 présente deux rainures annulaires en gradins 9 et 10, dont la première sert à la réception de l'anneau intermédiaire 5 et la seconde à la réception du bord extérieur 6 du fond 2. Grâce à cet agencement des trois parties 3, 5 et 7 de la paroi 1, celle-ci peut avoir un profil sans solution de continuité du haut jusqu'en bas. Lorsque la partie haute 3, l'anneau intermédiaire 5 et l'anneau terminal 7 sont en plastique, il peuvent être assemblés de façon parfaitement étanche en une paroi latérale 1 d'un seul tenant par soudage par ultrasons le long des rainures annulaires 8 et 9. En cas d'utilisation d'un autre matériau, ou même en cas d'utilisation de plastique, les trois parties de la paroi latérale peuvent aussi être collées ensemble ou être assemblées d'une autre manière encore. Avant le soudage de l'anneau terminal 7 sur l'anneau intermédiaire 5, on met en place le fond 2, avec application du dessus de son bord 6 contre la face 11 de l'anneau 5 et applica- tion de la face 12 de l'anneau 7 contre le dessous de ce bord. Les diamètres de la rainure 10 et du fond 2 sont mutuellement adaptés de manière qu'un interstice annulaire 18 se forme entre le bord du fond métallique et le flanc extérieur de cette rainure en vue de la compensation des différences de dilatation du fond2 etdesaanneaux 7et 5. La liaison étanche à la vapeur et au liquide entre l'anneau 5 et le fond 2 est assurée par un joint d'étanchéité annu- laire 13 disposé dans une rainure 14 de l'anneau 5. Ce joint empêche la sortie de liquide ou de vapeur et laisse toute la possibilité de dilatation au fond 2. Avec la forme d'exécution représentée, des changements de forme du fond 2 ou de la hauteur totale du récipient de maintien à température n'entratnent pas obligatoirement la modification de la partie haute 3. De tels changements peuvent être réalisés de façon simple par l'adaptation de l'anneau intermédiaire 5 ou de l'anneau terminal 7. S'il faut changer la hauteur totale du récipient, par exemple, il est très facile d'utiliser un anneau intermédiaire 5 de plus grande hauteur. Un tel changement de hauteur peut être néces- saire, par exemple, pour des récipients de maintien à température utilisés sur des cafetièresautomatiquesparce que la hauteur entre la plaque de maintien à température et l'arrivée d'eau sur de telles machines est variable. La paroi latérale 1 du récipient possède en outre une nervure d'isolation thermique 16 dans la région de l'anse 15. La nervure 16 possède une section en forme de T et est destinée à empêcher le contact d'une partie de la main avec la surface chaude de la paroi latérale 1 au moment o le récipient est saisi. R E V N DI CA T I 0 N S 1. Récipient de maintien à température, destiné à être posé sur une plaque chauffante pour garder son contenu chaud, compre- nant un fond métallique et une paroi latérale d'un autre matériau, caractérisé en ce que la paroi latérale (1) se compose d'une partie haute (3), d'un anneau intermédiaire (5) placé entre le fond métal- lique (2) et le bord inférieur (4) de la partie haute (3), ainsi que d'un anneau terminal (7) placé sous la partie extérieure (6) du fond métallique (2), et en ce que les trois parties (3, 5, 7) de la paroi latérale (1) sont en plastique. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau intermédiaire (5) présente un élément de guidage (8) pour recevoir le bord inférieur (4) de la partie haute (3), tandis que l'anneau terminal (7) présente deux rainures annulaires (9, 10), une (9) pour recevoir la partie inférieure de l'anneau intermédiaire (5) et une (10) pour recevoir lapartie extérieure (6) dufond métallique (2). 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité annulaire (13) est disposé entre le bord (6) du fond métallique (2) et la face (11) appliquée contre ce fond de l'anneau intermédiaire (5) ou la face (12) appliquée contre ce fond de l'anneau terminal (7), ou les deux, et en ce qu'une rai- nure (14) pour la réception du joint d'étanchéité (13) est ménagée dans l'anneau intermédiaire (5), l'anneau terminal (7) ou les deux. 4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en plus une nervure d'isolation thermique (16) sur la paroi latérale (1) dans la région de l'anse (15). 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que les trois parties (3, 5, 7) de la paroi latérale (1) sont soudées ensemble.