_1' 2000220 la présente invention concerne un appareil pour mouler deux matières différentes sous la forme d'une seule barre à deux couches. Plus spécialement, la présente invention se rapporte à la fourniture d'un appareil destiné à mouler des matières en une forme cylin-5 drique à deux couches dans laquelle la couche externe, ou matière de la croûte, consiste en de la pâte à gâteau, de la pâte à pain, ou une matière visqueuse analogue quelconque et la couche interne, ou matière -du noyau est constituée par une matière qui peut facilement être amenée à passer à travers un tuyau assez étroit par une pres-10 sion externe ou la force de la pesanteur, telle que de la confiture, de la crème ou une matière analogue. Autrefois, des produits alimentaires consistant en une matière telle que lapâte à pain enroulée autour &sune matière telle que de la confiture ou de la crème ont été soit moulés entièrement à la 15 main soit réunis à partir de pâte à pain qui a été étendue mécaniquement et d'une matière de noyau qui a été fournie mécaniquement au cours de deux opérations séparées. Jusqu'ici,, il n3a existé aucun dispositif pouvant fournir à la fois la matièi'e de la croûte et la matière du noyau et capable de les mouler, le tout en une seule opé-20 ration simultanée, sauf le suivant. Pour mouler une pâte à biscuit autour d'une matière de noyau, il existe un dispositif qui présente deux cylindres concentriques„ dont le cylindre externe est rempli de matière de croûte, le cylindre interne étant rempli de matière de noyau0 Un piston pousse les 25 matières à travers urxe ouverture ménagée dans -une extrémité du dispositif et celles-ci sont ainsi moulées sous une forme cylindrique recouverte. Mais ce dispositif est peu approprié lorsque la matière de la croûte à mouler est une matière visqueuse, telle que la pâte à pain, dont l'élasticité et 12extensibilité doivent être soigneuse-30 ment équilibrées. L'utilisation de ce dispositif altère la qualité de la matiëra de la pâte, ce qui a poux- résultat un produit fini de qualité inférieure. Le présent Demandeur a construit précédemment un dispositif, analogue à la présente invention, pour mouler des matières alimen-35 taires etc., sous des formes sphériques à deux couches (demande de brevet Français n° 147.450, du déposée par . Ce dispositif antérieur implique un procédé sans précédent pour mouler les matières alimentaires etc., sous une 69 00321 ~2~ 2000220 foime cylindrique continue à deux couches avec une matière telle que de la pâte à pain comme matière de la croûte. Une bague est placée dans ce dispositif antérieur autour de l'extrémité inférieure d'une vis qui est utilisée pour fournir la matière de la croûte. lorsque 5 la matière de la croûte est mise sous une forme tabulaire et est entraînée vers le bas par la vis, cette bague sert à maintenir 1'épaisseur de la paroi de la foime tabulaire dans des limites déterminées. Toutefois, étant donné que ce dispositif antérieur est construit de façon que la bague et la vis tournent à la même vitesse angulaire, 10 les endroits minces ou faibles qui ont été produits par l'action des filets ds la vis sur la matière de la croûte ne sont pas entièrement éliminés lorsque la matière de la croûte est entraînée à travers la bague, de sorte qu'une uniformité parfaite de l'épaisseur de la paroi de la matière de la croûte ne peut pas être obtenue. 15 3n outre, la vis utilisée par ce dispositif antérieur a une forme traditionnelle, c'est-à-dire que ses filets et son centre sont tous en une seule pièce. Mais dans certaines circonstances, il existe des occasions où une telle vis est peu appropriée pour fournir la pâte à pain et d'autres types de pâte dont la texture peut faci-20 lement être détruite par l'agitation et la pression engendrées pendant leur fourniture. Par conséquent^ la présente invention se propose, tout en. évitant les défauts ci-dessus, de fournir un appareil : - qui constitue un perfectionnement par rapport à des dispositifs 25 destinés à produire une forme cylindrique à deux couches en moulant une pâte à gâteau, uns pâte à pain on une matière" visqueuse analogue quelconque autour d'une matière de noyau consistant, par exemple, en un profilait sûJaaentaira approprié qoelconqna 5 - qui accroît 15aptitude à fournir la matière ds la croûte de ces 50 dispositifs de moulage en utilisant une vis qui» sur une partie ou sur la totalité de sa longueur, ne consiste qu'en des filets hélicoïdaux et en obligeant le manchon formant les zones de "vallées" entre les filets à rester fixe ou à tourner dans le sens opposé au sens de rotation des filets; 35 - qui, en mettant en place une bague rotative autour de la sortie de la matière de la croûte de ce dispositif de moulage et en faisant tourner la bague à une vitesse angulaire différente de celle de la vis, forme un appareil qui facilite le moulage de la matière de la 69 00321 "3~ 2000220 croûte en un tube lisse, continu et en même temps qui empêche la matière de la croûte de bomber ou d'éclater lorsqu'elle est remplie de la matière du noyau ; - qui facilite le moulage de la matière du noyau sous une forme de 5 barre cylindrique propre à être enroulée par une matière de croûte, obligeant le tuyau à travers lequel la matière du noyau s'écoule à tourner indépendamment à la fois de la vis et du manchon. la présente invention met en oeuvre la technologie mentionnée ci-dessus (demande de brevet français n° 147.450 précitée) au plus 10 haut degré. Dans la présente invention, de même que dans l'invention précédente, line bague rotative est placée sur l'extrémité inférieure de la vis. Etant donné que la bague de la présente invention peut tourner à une vitesse angulaire différente de celle de la vis, tou-15 tefois, elle peut lisser les endroits minces ou faibles produits par l'action des filets de la vis sur la matière de la croûte, de façon à obtenir facilement maintenant l'uniformité de l'épaisseur de paroi de la matière de la croûte, qui n'avait pas pu être atteinte au moyen de la technologie antérieure. 20 Un autre procédé pour éviter les défauts qui apparaissent lorsque la bague rotative est amenée à tourner exactement à la même vitesse angulaire que la vis consiste à allonger la bague rotative, à allonger l'extrémité inférieure de la vis pour former une section d'ajutage et d'enlever les filets de la partie inférieure de la sec-25 tion d'ajutage. Mais ce procédé présente l'effet secondaire d'augmenter la pression interne de la matière à mesure qu'elle se déplace en regard de la bague rotative, de sorte que le tissu interne de la matière est détruit. Toutefois, la présente invention est susceptible de supprimer entièrement cet effet secondaire nuisible en fai-30 sant tourner la bague rotative à. une vitesse angulaire différente de celle de la vis, en particulier à une vitesse angulaire légèrement plus faible que celle de la vis. En outre, même si le filet de la vis s'étend dans la partie de la section de l'ajutage entourée par la bague rotative, l'efficacité de formage de la vis n'est pas 35 réduite .et le moulage désiré est obtenu sans comprimer la matière de la croûte. . Cette vis présente un tuyau traversant son milieu, à travers lequel la matière du noyau s'écoule et elle est construite de façon 69 00321 ~4" 2000220 que les "sommets" de ses filets hélicoïdaux soient fornés séparément des "vallées" disposées entre ces derniers. Si, alors, ces trois éléments, indépendamment les uns des autres, sont maintenus fixes ou sont tournés dans le même sens ou en sens opposé à des vi-5 tesses respectives appropriée, cette aptitude du dispositif à fournir des matières de croûtes est notablement augmentée. Et en même temps, la densité de la matière du noyau est régularisée et la matière du noyau est moulée sous la forme d'une barre cylindrique continue pouvant être enrobée par une matière de croûte. 10 Si, au lieu de cette vis perfectionnée, une vis ordinaire est utilisée pour fournir la matière de la croûte, une matière telle que la pâte à pain, dont le tissu de liaison est relativement solide et élastique, est coupée par les "lames de la vis en sections et ne prend pas une forme de ruban ou une forme tubulaire lisse, con-15 tinue. la fermentation a pour but de transformer la pâte à pain en une masse spongieuse de tissus de gluten. La qualité de la pâte avant la fermentation doit satisfaire à des exigences strictes si celle-ci doit être bien réalisée. La structure interne de la pâte 20 doit être consolidée en une masse unique. L'extensibilité de la pâte constitue un autre facteur important, en particulier pour cuire du pain d'une qualité supérieure. De ce fait, si lorsque la pâte est moulée dans une machine, les tissus de gluten sont coupés et divisés les conditions nécessaires indiquées ci-dessus ne sont pas remplies. 25 La présente invention permet de mouler une matière élastique telle que la pâte à pain sous une forme tubulaire continue sans altérer aucunement sa qualité et en même temps elle permet de remplir l'intérieur du tube d'une matière de noyau telle que de la confiture de la crème ou une matière analogue. A cet effet, tout d'abord la 30 vis n'est, à la différence de la vis classique, composée sur une partie ou sur la totalité de sa longueur, que des parties supérieures et inclinées des filets hélicoïdaux et les "vallées" formées entre les filets hélicoïdaux sont remplacés par le manchon formé séparément, qui peut être maintenu fixe ou mis en rotation dans le sens 35 opposé au sens de rotation de la vis. Par conséquent, la matière de la croûte qui est intercalée entre la paroi interne du cylindre et les "vallées" formées entre les filets de la vis, est propulsée fortement et d'une manière effi- 69 00321 "5~ 2000220 caee vers le bas par la face antérieure du filet de la vis. Etant donné que la matière descend sur une ligne presque droite, il ne se produit qu'une très faible destruction de ses tissus internes, comme cela se produit dans le mécanisme à vis classique lorsque la ma-5 tière de la croûte, comprimée entre les deux faces latérales opposées des filets de la vis, la "vallée" formée entré les filets et la paroi du cylindre, est mise en rotation autour de ceux-ci et tourne .avec un faible mouvement descendant. En particulier, lorsque des matières visqueuses sont fournies par un mécanisme à vis 10 classique, quelle .que soit la force appliquée qui agit, il en résulte une augmentation de la pression interne s'exerçant dans la matière contenue dans le mécanisme à vis. D'autre part, dans la présente invention, une augmentation de la pression interne s'exerçant dans la matière de la croûte n'est aucunsment nécessaire pour que 15 la vis puisse fonctionner efficacement et par conséquent, la qualité de la matière de la croûte peut être parfaitement conservée. l'avantage précité de la présente invention peut être accru en faisant tourner le manchon, c'est-à-dire, les "vallées" formées entre les filets de la vis, en sens opposé au sens de rotation des 20 filets. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue latérale, en partie en coupe transver-25 sale, d'un appareil suivant la présente intention ; la figure 2 est une coupe transversale horizontale d'une partie de l'appareil, à travers le milieu du cylindre ? la figure 3 est une coupe transversale horizontale d'une partie de l'appareil, à travers la bagué rotative ; et 30 la figure 4 est une vue en perspective partielle de certaines matières alimentaires qui ont été moulées par un appareil suivant la présente invention. le numéro de référence 1 indique mi dispositif destiné à fournir la matière 2 du noyau, la référence 3 indique un dispositif des-35 tiné à fournir la matière 4 de la croûte0 II existe un grand nombre de types de dispositifs qui pourraient être utilisés pour fournir la matière 2 du noyau, mais la présente forme de réalisation utilise le dispositif de fourniture à débit mesuré, décrit antérieurement 69 00321 "6~ 2000220 (dans la demande de brevet Japonais n° 22.449/67 du déposée par la demande de brevet Français n° 147-449 du déposée par 5 Pour résumer brièvement l'invention antérieure, la matière 2 du noyau est avancée à travers un cylindre logeant deux vis disposées en parallèle, puis elle est expulsée à travers un orifice d'évacuation 7 par des pales 6 qui sont ajustées sur l'extrémité de l'axe 5 de chaque vis. Il existe également un grand nombre de types de dis-10 positifs qui pourraient être utilisés pour fournir la matière 4 de la croûte. Dans cette forme de réalisation, une vis 8 et un cylindre■ 9 classiques sont représentés, mais on peut obtenir une plus grande efficacité en utilisant le dispositif à vis décrit antérieurement dans la demande de brevet Japonais n® 79.468/67 du 15 déposée par Pour résumer brièvement cette invention antérieure, celle-ci consiste en une vis hélicoïdale et en son mandrin formé séparément, logés dans un cylindre. 1s numéro de référence 10 indique un cylindre présentant sur 20 un côté un orifice 11 destiné à recevoir la matière 4 de la croûte. La vis 12 logée dans le cylindre 10 ne consiste, sur une partie ou sur toute sa longueur, qu'en des filets hélicoïdaux et à la place de son mandrin, elle présente un tuyau 12' à travers lequel la matière 2 est avancée. Entre les filets hélicoïdaux 12 et le tuyau 12' 25 se trouve uqèianchon 13 séparé des filets et du tuyau. De ce fait, le manchon 13 sert de "vallées" entre les filets de la vis. Le manchon 13 peut être fixé au cylindre 10, de façon qu'il ne tourne pas en sème temps que la vis 12P ou il peut être disposé de façon à pouvoir être mis en rotation en sens opposé au sens de rotation de la vis. 30 L'extrémité inférieure du tuyau 12' foime une section d'ajutage 14. La référence 15 indique un pignon destiné à faire tourner la vis 12c Ce pignon est placé à 1'endroit ou l'extrémité supérieure du tuyau 12' se relie au dispositif d'aliaeiatatioo. 1 de la matière 2 de icX croûte. 35 La référence 16 indique uae bague rotative, courte, en forme d'entonnoir qui est disposée â 1!extrémité inférieure du cylindre 10. A l'extrémité supérieure extrême de la bague 16, son diamètre est le même que celui du cylindre 10, Mais le diamètre interne de la 69 00321 7 2000220 bague diminue régulièrement sur sa longueur jusqu'à ce que sur son extrémité inférieure son diamètre interne soit légèrement plus grand que le diamètre externe de la section d'ajutage 14 du tuyau 12'. Par suite la bague et l'ajutage forment une ouverture annulaire 17. la 5 bague rotative 16 est maintenue en place dans le cylindre 10 par un élément de retenue 18, de sorte que les axes de la bague et de l'ajutage sont les mêmes et la foime annulaire de l'ouverture est conservée. la référence 19 indique une roue dftntée formée sur la périphé-10 rie externe de la bague rotative 16. la roue dentée 19 est reliée, d'une manière fonctionnelle au pignon 15 par des roues dentées 20, 21 et 22 de façon à pouvoir faire tourner la bague rotative. le nombre de tours de la bague rotative 16 peut être déterminé librement suivant les rapports d'engrenages des roues dentées 19, 20 15 21 et 22. Il résulte d'essais utilisant de la pâte à" pain que le rapport optimum de tours de la bague aux tours de la vis est compris entre 93:100 et 96:100. la matière 4 de la croûte est avancée du dispositif d'alimentation 3 vers l'orifice 11 formé sur le côté du cylindre 10, puis 20 guidée vers le bas par la vis 12, qui tourne dans le cylindre 10. Si à ce moment là, le manchon 13, qui est formé séparément de la vis 12 et qui conrespond aux "vallées" formées entre ses filets, est maintenu fixe et si la vis 12 seule est mise en rotation, l'efficacité de la vis 12 est très élevée en comparaison de celle d'une vis clas-25 sique et si le manchon 13 est amené à tourner en sens opposé au sens de rotation de la vis 12, l'efficacité est augmentée encore davantage. la bague rotative 16, qui est mise en place à l'extrémité inférieure du cylindre 10 et qui tourne dans le même sens que le sens 30 de la vis 12 à une vitesse un peu inférieure, sert à mettre la matière 4 de la croûte, qui a été fournie par la vis 12 sous une forme irrégulière, sous la forme d'un tube lisse, continu. la bague rotative empêche également la matière 4 cle la croûte de bomber ou d'éclater lorsqu'elle est remplie de la matière 2 du noyau. 35 En bref, la présente invention prend la matière 2 du noyau,qui a été fournie par un dispositif 1 d'alimentation de matière de noyau et la matière 4 de la croûte, qui a été fournie par un dispositif 3 d'alimentation de matière de croûte et introduit la première au milieu dé la forme tubulaire constituée par la seconde, en moulant 40 ainsi des matières en une barre recouverte ou de forme cylindrique avec une grande précision. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 00321 _8" 2000220 REVENDICATIONS 1. Appareil pour mouler des matières sous une foime de barre à deux couches, caractérisé en ce qu'il comprend : un élément creux, à travers lequel une matière de noyau peut s'écouler ; un noyau pour 5 fournir une matière de croûte, formée autour de l'extérieur de l'élément creux ; une enveloppe destinée au moyen de fourniture de la matière de la croûte et une bague mise en place à une extrémité de l'enveloppe, la bague ayant un rayon interne qui est toujours plus grand que la distance s'étendant de l'axe de la bague à un point 10 quelconque situé sur le bord interne de l'extrémité de l'élément creux à proximité de la bague et la bague pouvant tourner séparément de l'élément creux et du moyen de fourniture de la matière de la croûte. 2. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel la bague 15 peut, éventuellement, être maintenue fixe ou mise en rotation dans et l'un ou l'autre sens/ou la vitesse de rotation de la bague peut être réglée librement. 3. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel l'élément creux consiste en un tuyau cylindrique, le moyen de fourniture de 20 la matière de la croûte est une vis rotative, l'enveloppe est un cylindre et la bague coopère avec une section d'ajutage située à l'extrémité du tuyau, à proximité de la bague pour former une ouverture annulaire. 4- Appareil suivant la revendication 3, dans lequel la bague 25 peut, éventuellement, être maintenue fixe ou mise en rotation dans l'un ou l'autre sens et où la vitesse de rotation de la bague peut être réglée librement. 5. Appareil suivant la revendication 3, dans lequel la vis ne consiste, sur une partie ou sur la totalité de sa longueur, qu'en 30 un certain nombre de filets hélicoïdaux ; la vis et le tuyau étant I formés séparément ; la vis et le tuyau pouvant, éventuellement et séparément l'un de l'autre, être maintenus fixes ou mis en rotation dans l'un ou l'autre sens et les vitesses de rotation de la vis et du tuyau pouvant être réglées librement. 35 6. Appareil suivant la revendication 5, dans lequel la bague peut, éventuellement, être maintenue fixe ou mise en rotation dans l'un ou l'autre sens et où la vitesse de rotation de la bague peut être réglée librement. 69 00321 "9" 2000220 7. Appareil suivant la revendication 3» dans lequel la vis ne consiste, sur une partie ou sur toute sa longueur qu'en un certain nombre de filets hélicoïdaux et dans lequel un manchon est introduit entre la vis et le tuyau, de façon à former les "vallées" entre les 5 filets. 8. Appareil suivant la revendication 7, dans lequel le manchon peut, éventuellement, être maintenu fixe ou mis en rotation dans l'un ou l'autre sens et où la vitesse de rotation du manchon peut être réglée librement.