Les techniques de réalisation de récipients pouvant entre emboîtés ou empilés les uns dans les autres sont bien connues. Par exemple, les brevets des Etats-Unis dtAmérique NO 3 091 360 et NO 3 139 213 concernent des gobelets perfec tiennes à paroi mince en matière plastique qu'il est possible d'emboîter les uns dans les autres et qui ont fait l'objet d'une commercialisation importante dans tous les cas où il est intéressant de transporter ou de vendre ces articles en piles. Pour empocher ce genre de récipients de se coincer les uns dans les autres au cours de leur transport ou de leurAanipulatlon, la technique antérieure est basée sur une inversion de l'inclinaison d'une paroi du récipient ou sur un décalage circulaire aléatoire des gobelets contigus dtune pile, La forme de la paroi des récipients faisant l'objet de la présente invention garantit un tel décalage sans nécessité d'inverser l'inclinaison de leurs parois. La présente invention concerne donc en particulier un récipient perfectionné en matière plastique, par exemple un gobelet à paroi mince, facile à réaliser par moulage, et qui comporte un dispositif original et très pratique permettant d'emboiter entièrement des récipients identiques de ce modèle les uns dans les autres sans outils risquent de se coincer ; les récipients qui doivent tourner d'un certain angle les uns par rapport aux autres pour pouvoir s'emboîter, comportent des cames qui leur font effectuer automatiquement cette rotation L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessina annexés à titre d'exemple nullement limitatif, et sur lesquels :: la figure I représente en élévation un récipient selon l'invention la figure 2 représente en plaW & face inférieure du récipient de la figure I la figure 3 est une coupe axiale partielle à plus grande échelle de la partie inférieure du récipient, selon la ligne 3-3 de la figure 2 la figure 4, analogue à la figure 3, correspond à la ligne 4-4 de la figure 2 la figure 5, analogue aux deux précédentes, montre la partie du récipient représentée sur la figure 3 emboîtée dans celle du récipient représentée sur la figure 4 la figure 6 représente en perspective une partie de la périphérie inférieure du récipient la figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 5 et montre mieux comment la partie inférieure externe du dispositif d'emboitement dtun récipient s'emboîte dans la partie supérieure interne d'un autre récipient ; et la figure 8 montre schématiquement en trois phases A, B et C comment les cames du dispositif font tourner l1un par rapport à l'autre les récipients pour les emboiter au tomatiqement et complètement l'un dans ltautreO Le récipient 10 à paroi mince et en matière plastique, représenté en élévation sur la figure 1, comporte dans sa partie inférieure un dispositif cylindrique d'emboîtement ou d'empilement 12 à partir duquel la paroi latérale tronconique 14 du récipient diverge vers le haut jusqu'au rebord 16 entourant son orifice0 Le dispositif 12 dont la hauteur est indiquée sur la figure 1 par une accolade 18, comporte une partie inférieure externe constituée d1une succession circulaire de paires de facettes ou rampes 20 sensiblement triangulaires (voir figure 6). Les deux facettes de chaque paire ont un côté commun 22 partant radialement de la paroi 14 au niveau du fond 30 du récipient et formant une arrête à partir de laquelle leurs deux autres cotés montent latéralement en convergeant pour se rejoindre au sommet de la facette, lequel est situé sur la paroi 14 et coïncide avec le sommet de la facette voisine de la paire de facettes congituë. Entre chaque paire de facette ou rampes 20 est ainsi formée une cavité ou entaille 24 à trois faces (figure 7) dont une est formée par la paroi 14 et les deux autres 20 divergent en descendant et en s'élargissant vers l'extérieur à partir de cette paroi. Le dispositif 1 2 comporte une partie supérieure interne formée à l'intérieur du récipient par une succession de paires de facettes convergentes 26 sensiblement triangulaires qui descendent radialement vers l'intérieur à partir de la surface interne de la paroi 14o Chaque facette 26 rencontre ses deux voisines vers le haut le long d'une ligne ou arête 27 et vers le bas le long d'une ligne 25 qui constitue le fond de l'entaille qui les sépare et qui est destinée à loger une paire correspondante de facettes inférieures 20 dXun autre récipient identique. tes entailles comprises entre les facettes 26 de la partie supérieure du dispositif 12 surmontent les cavités ou entailles 24 correspondantes de la partie inférieure de ce dernier selon une parallèle à l'axe du récipient0 Comme le montre la figure 7, lorsque des récipients identiques sont complètement emboîtés l'un dans 17 autre, chaque entaille inférieure 24 loge une paire complémentaire de facettes convergentes 26 de la partie supérieure du dispositif 12. Autrement dit, les facettes ou rampes 26 d2un récipient servent de cames et de support à l'égard des facettes ou rampes 20 du récipient superposé. De la description précédente, il ressort que chaque paire de facettes 20 correspond, selonuneparallèle à l'axe du récipient, à une paire complémentaire de facettes 26, dont elle est séparée par une nervure prismatique triangulaire 28 orientée suivant la parallèle précitée. La paroi latérale 14 du récipient diverge vers le haut à partir dlune ligne circulaire située près de l'extrémité supérieure des nervures 28. De ce fait, les extrémités extérieures des arAetes de rencontre 22 des facettes 20 de chaque paire sont situées à l'intérieur d'un cercle centré sur l'axe du récipient 10 et dont le diamètre est au plus égal et de préférence légèrement inférieur au diamètre interne de la paroi 14 au niveau des intersections inférieures 25 des facettes 26. Ce cercle a toutefois un diamètre supérieur à celui de la circonférence passant par les extrémités intérieures des arêtes 27. Comme le montre la figure 5, les nervures 28 n'entrent donc pas en contact avec la surface intérieure de la paroi 14. Chaque paire de facettes 20 du récipient superposé entre en contact et coopère avec une partie de la paire correspondante de facettes 26 du récipient sous-jacent de manière à assurer leur emboîtement complet de façon coaxiale. Les facettes 20 et 26 assument les unes à l'égard des autres la fonction de cames pour réaliser l'emboîtement complet des récipients 10 les uns dans les autres0 La figure 8 représente schématiquement cette fonction. La partie infé rieure du dispositif 12 est schématisée en trait plein et sa partie supérieure en trait mixtes. Sur la partie A de la figure 8, les aretes inférieures horizontales de rencontre 22 des facettes 20 sont en contact avec les aretes de rencontre supérieures 27 des facettes 26o il est évident que le récipient superposé ne peut pas demeurer dans cette position mais doit tourner soit à droite soit à gauche. Sur la partie B de la figure 8, le récipient supérieur a tourné vers la droite par suite de la coopération des facettes 20 et 26 assumant la fonction de cames.Sur la partie C de la figure 8, le récipient supérieur est proche de sa position finale d'emboî- tement complet0 L'ensemble des facettes 26 de la partie supérieure du dispositif 12 et l'ensemble des facettes 20 de sa partie inférieure constituent deux successions espacées axialement de surfaces inclinées se coupant.Les lignes supérieures par lesquelles ces surfaces convergent sont inclinéesparrapport à un plan perpendiculaire à l'axe du récipient0 Comme le montrent les figures 4 et 5, les lignes supérieures, qui convergent l'une vers l'autre des surfaces 20 montent vers l'intérieur à partir de la périphérie du récipient, tandis que les lignes supérieures, qui convergent l'une vers l'autre des surfaces 26 descendent vers l'intérieur à partir de cette périphérie, Les lignes superieuresconvergeantes des surfaces ou facettes des parties supérieures et inférieures du dispositif 12 sont donc inclinées en sens inverse.Les lignes inférieures d'intersection des surfaces ou facettes précitées sont situées dans des plans perpendiculaires à l'axe du récipient : par exemple, les lignes dtintersection ou aretes 22 des facettes inférieures 20 sont situées sensiblement dans le même plan que celui de la paroi inférieure ou du fond 30 du récipient. il est donc évident, comme le montre le schéma A de la figure 8 qu'au moment où les récipients emboîtés entrent en contact l'un avec 11 autre, ce contact est ponctuel, ce qui oblige le récipient superposé à descendre en tournant par rapport au récipient sous-jacent, comme le montrent les schémas B et C.Les facettes 20 et 26 coopèrent donc en assumant les unes par rapport aux autres la fonction de cames pour faire tourner lun par rapport à l'autre les récipients au cours de leur emboîtement et pour faire entrer automatiquement en contact les facettes inférieures 20 du récipient superposé avec les facettes inférieures de support 26 du récipient sous-jacent. Dans leur position d'emboîtement final, les récipients ne peuvent plus tourner d'avantage les uns par rapport aux autres, et il existe un intervalle suffisant entre la surface intérieure de la paroi 14 et les nervures 28 pour que les récipients ne puissent pas rester coincés les uns dans les autres.Dans la forme de réalisation représentée, 11 angle compris entre les deux facettes qui se coupent d'une paire est sensiblement de 90 , ce qui évite que les facettes puissent se coincer en entrant en contact les unes avec les autres0 Cet angle peut n'être pas obligatoirement de 900, mais il doit être suffisant pour éviter toute tendance des facettes en contact à se coincer0 Dans la forme de réalisation représentée, notamment sur la figure 7, l'angle compris entre les facettes convergentes 20 d'une paire est légèrement inférieur à l'angle compris entre les facettes convergentes 26 de la paire complémentaire0 De ce fait, les facettes 20 et 26 n'entrent en contact les unes avec les autres que par leur partie inférieure dans la position d'emboitement final des récipients.Cette position angulaire relative des facettespermet de réaliser automatiquement l'emboîtement des récipients et réduit les surfaces de contact entre les facettes 20 et 26. Sur la figure 1, l'accolade 18 indique la hauteur du dispositif d'emboîtement ou d'empilement 12. Il est possible en fonction des besoins ou des conditions d'utilisation, de faire varier cette hauteur ainsi que le nombre, les dimensions et la forme des facettes complémentaires sans sortir du cadre de l'invention. La conception du récipient monobloc 10 permet de le réaliser économiquement par les procédés classiques de moulage des matières plastiques. tes nervures 28 du dispositif 12 contribuent à renforcer la résistance latérale du récipient, et si ce récipient est un gobelet comme représenté sur la figure 1, ses nervures 28 permettent à l'utilisateur de le saisir plus commodément0 il va de soi que de nombreuses autres modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'in-ention. REVE?DIOtOIIS 1 Récipient monobloc en .matière plastique pouvant être emboité dans un récipient identique, caractérisé en ce que sa paroi latérale, qui s'évase de bas en haut vers son orifice, comporte dans sa partie basse un dispositif d'empilement ou d'emboîtement divisé en un groupe supérieur interne et un groupe inférieur externe d'organes d'emboîtement, chacun de ces groupes étant constitué d'une succession circulaire de dentelures dont les parois délimitent entre elles des entailles rayonnantes dont l'axe est parallèle à celui du récipient, les parois de chaque entaille du groupe supérieur interne descendant radialement vers l'intérieur du récipient à partir de la surface interne de sa paroi latérale, les flancs de chaque entaille du groupe inférieur externe descendant en s'élargissant et en faisant saillie vers l'extérieur à partir du fond de l'entaille constituée par ladite paroi latérale du récipient, l'extrémité périphérique de ces flancs ne dépassant pas une circonférence centrée sur l'axe du récipient et de diamètre presque égal, mais inférieur au diamètre interne de la paroi latérale de ce dernier au niveau de la base des entailles du groupe supérieur, de sorte que les parois de ces dernières supportent les flancs des entailles du groupe inférieur d::un récipient identique superposé et que les récipients emboîtés ne peuvent rester coincés l'un dans l'autre0 2o Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois des entailles de chaque groupe forment dans leur ensemble une succession circulaire de surfaces inclinées convergeant chacune vers le haut et vers le bas vers ses deux voisines, ces deux successions étant espacées l'une de l'autre parallèlement à l'axe du récipient, 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lignes supérieures convergeantes desdites surfaces sont inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du récipient. 4o Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lignes supérieures convergeantes des surfaces du groupe inférieur montent de la périphérie vers l'intérieur du récipient et les lignes supérieures convergeantes des surfaces du groupe supérieur descendent de la périphérie vers l'intérieur du récipient. 50 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lignes d'intersection inférieures desdites surfaces sont situées dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient. 6o Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lignes d'intersection inférieures des parois dans des entailles du groupe inférieur sont sensiblement/ le même plan que la paroi inférieure ou fond du récipient. 7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois des entailles des deux groupes sont sensiblement triangulaires0 8. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que des saillies périphériques extérieures sont situées entre les deux groupes. 9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que les saillies sont des nervures dont l'axe est parallèle à celui du récipient et qui vont de préférence du groupe supérieur au groupe inférieur. 10. Récipient selonlarevendication 1, caractérisé en ce que les parois des entailles des groupes supérieur et inférieur assument la fonction de cames, celles du groupe supérieur servant de support à celles du groupe inférieur dtun récipient identiquQ-superposéO 11. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entailles du groupe supérieur interne sont situées chacune en face d'une entaille du groupe inférieur externe sur une même parallèle à l'axe du récipient, et les parois de toutes les entailles correspondantes assument les unes par rapport aux autres la fonction de cames. 12. Récipient monobloc en matière plastique sans couvercle et pouvant être emboîté dans un récipient identique, caractérisé en ce qu'une partie de sa paroi latérale forme radialement et axialement un dispositif d'empilement permettant d'espacer axialement les uns des autres les récipients emboîtés, ce dispositif comportant d'une part des butées qui maintiennent un certain écartement axial entre deux récipients emboîtés contigus lorsqu'ils sont tournés l'un par rapport à l'autre dans une certaine position au mcins et d'autre part des organes capables de faire tourner les deux récipients en question l'un leur par raDport à autre pour/Eaire prendre ladite position. l3o Récipient monobloc en matière plastique dont la paroi latérale tronconique diverge vers le haut du fond du récipient vers son orifice, caractérisé en ce que ladite paroi comporte un dispositif d'emboîtement axial capable d'empêcher deux récipients emboîtés de se coincer l'un dans ltau- tre, ce dispositif comportant deux parties supérieure et inférieure qui sont reliées par une paroi circulaire intermédiaire sensiblement parallèle à l'axe du récipient et qui sont constituées chacune par des butées dont la forme et l'em- placemenQteur permettent de coopérer avec celles complémentaires d'un autre récipient identique emboîté dans le premier pour décaler axialement les deux parties du dispositif l7une par rapport à l'autre et empêcher les deux récipients de prendre la même orientation circulaire autour de leur axe commun.