i 2026580 Cette invention concerne un appareil rotatif destiné â assurer l'étanchéitê dans une machine extrudant un matériau plastique en fusion. Dans le processus d'extrusion des matériaux plastiques, un matériau plastique en fusion sous pression passe d'une machine 5- à extruder à un appareil (appelé quelquefois "rotor") qui comprend un conduit fixe et un conduit rotatif débouchant à l'orifice d'une filière. Le plastique est délivré, par exemple, par la filière pour être, par la suite, refroidi. L'utilisation efficace d'un tel appareil est gênée par la difficulté de maintenir une étanchëitë 10 convenable entre le conduit fixe et le conduit rotatif ainsi qu'entre le conduit fixe et la machine â extruder. De plus, avec certains matériaux plastiques, par exemple les vinyles, les filières tournantes préférées n'ont pas été utilisées en raison des effets de vieillissement subis par la portion de plastique qui est direc-15 tement exposée au joint d'ëtanchéité joignant le conduit station-naire au conduit rotatif. C'est un objet principal de l'invention que de prévoir un appareil amélioré de ce type qui soit simple, qui permette un entretien facile et qui soit capable de fonctionner sous de hautes 20 températures, sous de fortes pressions et à grande vitesse. C'est également un objet de l'invention que de prévoir un appareil capable de traiter une large gamme de matériaux plastiques comprenant, en particulier, ceux qui sont sensibles à l'action de vieillissement. 25 Des objets particuliers de l'invention comprennent la dis position d'un joint d'ëtanchéité tournant qui puisse être facilement enlevé, vérifié et nettoyé et qui puisse s'accomoder des différences, en tolérance, entre les pièces fixes et tournantes tout en réalisant une étanchëitë parfaite. 30 Dans les réalisations préférées, il existe un joint d'ëtan chéité tournant caractérisé par une absence totale de fuites, situé à l'extrémité d'un insert démontable formant conduit qui s'ajuste à l'intérieur du carter extérieur fixe. De préférence, 1'insert ou bouchon comporte un conduit en formé de coude ainsi qu'une 35 face latérale disposée et usinée pour être engagée directement d'une façon étanche avec la machine à extruder. D'une manière a-vantageuse, 1'insert est formé pour s'ajuster librement à l'intérieur du carter extérieur et pour être pressé latéralement contre une surface d'alignement par la machine à extruder, obtenant par 40 là que l'alignement puisse être obtenu tout en prévoyant que 69 44062 2 2026580 l1insert soit facilement démontable lorsque la machine est retirée. D'autres réalisations préférées présentent comme caractéristiques des sections fixes et tournantes d'un dispositif rotor monté avec un intervalle tolérancé. On anneau de transition se trouve 5 dans cet intervalle et s'engage sur les surfaces en mouvement relatif l'une par rapport à l'autre et présente un alésage interne qui forme une suite en alignement avec le conduit entre la section fixe et la filière tournante. Une telle réalisation a comme caractéristiques d'utiliser un anneau de transition en matériau rigide 10 mais élastique, forçant ainsi les sections tournante et stationnai-re à s'appuyer contre ledit anneau de transition. D'autres dispositions particulières de joint d'ëtanchéité sont également présentées. D'autres objets, caractéristiques et avantages apparaîtront 15 â la lecture de la description qui suit relative à une réalisation préférée de l'invention en faisant référence aux dessins ci-anne-xés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique d'une installation d'extrusion-soufflage utilisant une réalisation préfë- 20 rée d'un rotor selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale verticale à plus grande échelle du rotor montré en figure 20 ; - la figure 2a est une coupe transversale S plus grande échelle de la zone de jonction entre les sections de conduits 25 tournant et fixe ; - la figure 3 est une coupe horizontale selon 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la partie inférieure du rotor de la figure 1 ; 30 - la figure 5 est une coupe transversale verticale similaire à la figure 2 d'une autre réalisation préférée de l'invention; - la figure 6 est une coupe transversale verticale à plus grande échelle de l'organe de transition de la figure 5; - la figure 7 est une vue en plan avec coupe partielle selon 35 7-7 de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue transversale verticale d'une autre réalisation préférée de l'invention ; - la figure 8a est une vue perspective des organes élastiques utilisés dans la réalisation de la figure 8 ; 40 - la figure 8b est une coupe transversale verticale, en par 69 44062 3 2026580 tie schématisée de l'organe de transition préchargé en position ; - la figure 8c est une vue transversale à très grande échelle d'une partie de l'organe de transition. En se référant à la figure 1, une machine à extruder 20 com-5 porte une tête d'extrusion 22 qui décharge dans un appareil à filière tournante 24. Le film de plastique 26 sort de l'appareil sous forme d'un tube qui est expansé, par exemple, par de l'air sous pression et, après refroidissement, est enroulé sur un envi-deur 29. 10 L'anneau de filière 28 qui définit l'orifice délimitant le film est monté dans une broche creuse tournante 30 entraînée par le moteur 32. La matière plastique provenant de la machine à extruder 20 et de la tête d'extrusion 22 pénètre dans la broche par le carter fixe 34 qui supporte ladite broche. Comme on le voit, 15 ce carter ainsi que le moteur sont montés sur un bâti support 36 qui peut être monté sur roues et déplacé pour être mis en position devant la tête à extrusion 22. Les lignes en pointillé au-dessous du bâti 36 suggèrent que le joint d'ëtanchéité démontable 38 ainsi que le bouchon 40, qui seront décrits en détail plus loin, se 20 trouvent en position démontée. En se référant à la figure 2, la broche creuse tournante 30 s'étend verticalement vers le bas dans le carter fixe 34, étant supportée dans ce dernier par les roulements à poussée radiale 42 et les butées à billes â poussée axiale 44. Un chapeau de roule-25 ment 46 monté sur la partie supérieure 34a du carter fixe et un organe de retenue 48 solidaire en rotation de la broche, complètent l'ensemble palier porte-broche. Le joint d'ëtanchéité tournant 38 est logé à l'extrémité inférieure 30a de la broche, espacé des roulements, et accessible 30 pour entretien et remplacement sans démontage de n'importe lequel des composants situés au-dessus. Ceci est obtenu par une ouverture du carter central 34b (voir également figure 4) qui commence au voisinage de l'extrémité inférieure 30a de la broche 30 et s'étend vers le bas jusqu'à la partie inférieure du carter 34. A l'inté-35 rieur de cette ouverture du carter, est assujetti un bouchon ou insert fixe formant conduit 40 et pouvant être facilement démontable, bouchon dont l'extrémité supérieure est positionnée immédiatement adjacente à l'extrémité inférieure 30a de la broche. Le conduit 40a pratiqué dans le bouchon 40 est en alignement avec 40 le conduit 30b de la broche tournante. Pour créer un joint 69 44062 4 2026580 d'ëtanchéité résistant à la forte pression de la matière plastique en fusion (par exemple, pression pouvant atteindre 10 000 p.s.i.-r700 bars) , cette réalisation préférée utilise un joint d'une nature particulière. En se référant aux figures 2, 2a et 4, une 5 garniture annulaire en forme de coupelle 50 comportant une rainure intérieure ouverte 50a exposée à l'intérieur du conduit, est retenue dans un évidement 40b formé à l'extrémité du bouchon 40. Cette garniture présente la possibilité de s'expanser axialement sous l'influence de la pression de fluide s'exerçant dans la rai-10 nure 50a. Un second organe, un joint d'ëtanchéité 52/est disposé sur la garniture dans une position telle qu'il est pressé par la pression du fluide contre la surface d'extrémité 30a de la broche 30. La caractéristique de cette construction réside dans la nature du matériau utilisé dans ce joint. Il s'agit d'un matériau or-15 dinairement employé dans les coussinets mais non dans les joints d'ëtanchéité, matériau qui est reconnu pour donner des caractéristiques d'ëtanchéité excellentes sous des pressions élevées et sous de très hautes températures. La surface active (par exemple la surface sur laquelle le mouvement relatif se produit) de ce 20 joint est une matrice ayant la forme d'une couche poreuse très mince de particules sphëriques de bronze fritté 60 (voir figure 8c) supportée par une coquille mince en acier 62, cette couche poreuse frittée étant imprégnée d'une matière plastique à coefficient de frottement bas (par exemple, le Téflon de Dupont) mélangée à une 25 poudre de plomb. Les coussinets de cette catégorie (employés ici pour la première fois comme joint d'ëtanchéité) sont commercialisés sous la marque "DU" de Garloch Inc., Camden, New Jersey. Comme le montre la figure 4, lorsque les vis de maintien sont enlevées de la collerette inférieure du bouchon, et que la tête à 30 extrusion 22 est dégagée, le bouchon 40 peut être déposé par un mouvement vers le bas et séparé de la filière. Ainsi, le joint est facilement accessible et peut être inspecté et remplacé sans avoir à subit la perte de temps concernant le démontage et la dépose de la broche filière et de l'ensemble paliers. 35 L'appareil des figures 1-4 illustre d'autres caractéristi ques de l'ensemble bouchon-obturateur. Comme on le montre, le conduit à l'intérieur du bouchon est coudé et s'étend de la broche tournante jusqu'à la tête d'extrusion 22, ce conduit étant tel qu'il est très facilement nettoyable. Dans ce but, un passage ou-40 vert 34c est prévu dans le carter 34 juste au droit de la surface 69 44062 5 2026580 latérale 40c du bouchon 40, et l'extrémité 22a de la tête d'extrusion est filetée pour être visséedans ce passage et venir en contact direct avec cette face latérale 40c du bouchon, de sorte que le conduit 20b de la tête d'extrusion s'aligne directement 5 avec le conduit 40a du bouchon et communique avec ce dernier par l'ouverture 40e. La face latérale du bouchon 40c exposée à l'ouverture latérale pratiquée dans le carter, est plane et pourvue d'une rainure annulaire 40d concentrique avec l'ouverture latérale 40e du con-10 duit 40a. Un joint annulaire 40f èst disposé dans cette rainure et reçoit la face d'extrémité de la tête d'extrusion 22a.Ce dispositif d'ëtanchéité très simple met en évidence une autre caractéristique de l'invention. En outre, le bouchon 40 est spécialement dessiné pour s'ajus-15 ter librement dans l'alésage 34b du carter. A cet emplacement, les faces du bouchon (à l'origine cylindrique) sont fraisées pour prévoir des plats de manière que, bien que le diamètre du bouchon s'ajuste dans l'alésage avec une tolérance relativement faible, les parties qui sont enlevées par fraisage amènent un ajustement 20 libre. La partie 40d du bouchon opposée à l'ouverture 40e conserve sa forme originale lui permettant de s'ajuster sur la partie correspondante de l'alésage 34g. du carter. Ainsi, lorsque la tête d'extrusion est vissée et serrée contre le bouchon 40, la surface d'alésage 34d s'engage avec la surface du bouchon 40g et met en 25 alignement ledit bouchon avec la broche tournante 30, comme le montrent les figures 2 et 3. Cependant, lorsque la tête d'extrusion est dévissée, le bouchon 40 est monté librement et bien que rempli de matière plastique, il peut être facilement enlevé en raison, précisément, de cette liberté d'ajustement. 30 En fonctionnement, le matériau plastique provient de la tête d'extrusion pour pénétrer dans le coude du bouchon 40 (fig. 1-4), d'où il entre dans la broche creuse tournante 30 et poursuit sa route jusqu'à la filière tournante solidaire en rotation de ladite broche 30 pour être extrudé, comme c'est le cas dans la pré-35 sente réalisation, sous forme d'un film plastique. Comme on le sait, l'un des avantages de la filière tournante est d'éviter les effets cumulatifs du roulage du film ainsi formé, dans le cas où l'orifice de sortie des filières n'a pas des dimensions identiques en tous points de sa circonférence. Cet avantage est réalisé 40 dans cette réalisation de l'invention au moyen d'un appareil ro 69 44062. 6 2026580 tatif extrêmement simple et efficace qui peut supporter des pressions allant jusqu'à 9 000 p.s.i. (630 bars). Si une fuite se produit, un passage 34f (formé dans le carter 34 et mettant l'extrémité supérieure du bouchon à l'air libre) amène la matière plas-5 tique vers 1'extérieur et évite que cette matière plastique s'introduise de force dans les paliers et roulements, ceci étant une autre caractéristique importante. Fréquemment (sous certaines conditions, aussi fréquemment qu'une fois par semaine ou même qu'une fois par jour), il est në-10 cessaire d'arrêter la machine et de nettoyer conduits et filière. Pour les raisons exposées ci-dessus, cette opération est très simple avec l'appareil présentant les caractéristiques illustrées dans les figures 1-4. Sous certaines conditions, avec des matières plastiques qui 15 sont extrêmement sensibles au vieillissement, des joints d'ëtanchéité tels que ceux montrés dans la réalisation précédente, peuvent provoquer des délais dans le contact de la matière plastique avec les surfaces assurant 1 *étanchëitë, de sorte que cette matière peut subir des dommages par endroits, dommages se manifestant 20 par des zones faiblement colorées ou décolorées qu'on trouve dans \ le produit fini. En se référant aux figures 5, 6 et 7, d'autres caractéristiques sont montrées pour résoudre ce problème. En gros, l'appareil ressemble à celui de la réalisation précédente. 25 Cependant, dans cette réalisation, la broche filière tournan te 70 est supportée (le support de broche par ses filets 71 est vissé dans le carter extérieur par le taraudage 72) de manière que la face inférieure 70a de la broche 70 se trouve seulement séparée par un petit intervalle (de l'ordre de 0,002-0,004 inch) de la fa-30 ce supérieure 80a de l'organe formant le conduit fixe (ici le bouchon 80). Des rainures annulaires 76 et 86 sont pratiquées sur la face de la broche 70a et sur la face supérieure 80a s'ouvrant sur le conduit et formant une ouverture annulaire (mais interrompue par l'intervalle 65) 66 d'une section transversale pratiquement 35 carrée. La rainure 66 renferme un organe annulaire de transition 68, cet organe s'étendant dans l'intervalle 65 et présentant une caractéristique de résistance à l'écoulement à froid (expliquée plus en détail ci-dessous). La surface intérieure de l'organe 68 est en alignement avec les surfaces de conduits adjacentâs 80b 40 (dans le bouchon fixe 80) et 70b (dans la broche 70), formant 69 44062 7 2026580 ainsi, un conduit continu. Une poignée de réglage de l'intervalle 78 (figures 5 et 7) est montée sur le côté du carter extérieur pour faire tourner un arbre vertical 90 et un pignon 92 dont la denture s'engage avec la 5 denture 96 portée par le support de la broche tournante 98. En fonctionnement, la matière plastique en fusion est introduite de force par la tête d'extrusion dans le conduit fixe et acheminée vers le haut dans le conduit de la broche tournante. La pression radiale exercée par la matière plastique en fusion contre 10 la face intérieure 68a de l'organe 68, maintient celui-ci en place dans la rainure 66. En se référant à la figure 6, en dépit du fait que le conduit 80b est fixe, que le conduit 70b est tournant et que l'organe de transition se trouve en condition de mouvement indéterminée et en 15 dépit de la pression très élevée et de la très haute température de la matière plastique en fusion, on voit que cette matière plastique est contenue par un contact direct avec la surface unie du joint formé par l'organe de transition (surface ayant un coefficient de frottement avantageusement faible). La matière plastique 20 en fusion s'écoule d'une façon régulière le long des parois du conduit aussi bien au centre"qu'à la périphérie, comme l'indiquent les flèches de la figure 6, de sorte qu'aucune particule de cette matjêre plastique n'est retardée dans son mouvement d'écoulement, évitant ainsi les conséquences du vieillissement et d'une éven-25 tuelle contamination. La résistance au cisaillement de l'organe de transition 68 aux températures de fonctionnement, ainsi que ses autres propriétés contribuant à sa résistance à l'écoulement à froid, sont importantes en ce qui concerne le bon fonctionnement, en résistant au 30 fluage dudit organe dans l'intervalle 65 entre la surface supérieure 80a du bouchon et la surface inférieure 70a de la broche. L'appareil peut supporter des pressions allant jusqu'à 5 000 p.s.i. (350 bars) si le matériau constituant l'organe 68 a été convenablement choisi parmi les plastiques T.F.E. fluorocarbonës (Téflon 35 Dupont) et si l'intervalle 65 est inférieur à cinq millièmes d'inch (0,125 mm). D'autres matériaux peuvent se montrer convenables pour d'autres valeurs d'intervalles. On peut s'attendre à ce que l'organe de transition s'use avec le temps ou cesse, d'une manière ou d'une autre, de remplir correc-40 tement la rainure. Alors que cet inconvénient pourrait amoindrir 69 44062 8 2026580 l'utilité de la caractéristique présente de l'appareil selon l'invention, on a fait face au problème en rendant 1'insert facilement démontable ce qui permet une dépose rapide ainsi qu'un remplacement accéléré du joint d'ëtanchéité tel que décrit ci-dessous. Le 5 problême est également résolu en partie avec la possibilité de réglage à la fois de l'intervalle et de la dimension de la rainure contenant l'organe de transition. Avec le dispositif de réglage montré dans les figures (dispositif qui est, évidemment, une possibilité parmi tant d'autres) la rotation de la manette 78 sur 10 180° fait tourner les filets 71 de la broche par rapport aux filets 72 du support et règle l'intervalle 65 entre un minimum de 0,001 inch (0,025 mm) et un maximum de 0,005 inch (0,125 mm). Ce réglage permet au matériau de l'organe de transition de remplir â nouveau correctement la rainure. Dans une certaine mesure, on peut 15 même tolérer l'extrusion d'une faible quantité du matériau constituant l'organe de transition dans l'intervalle si une substance à coefficient de friction bas tel que le plastique T.F.E. fluoro-carbonë est utilisé pour la fabrication dudit organe. En se référant maintenant aux figures 8-8c, on voit que le 20 rotor montré dans ces figures diffère des réalisations précédentes en ce qu'un organe de transition 102 en matériau rigide est employé, matériau qui est préchargé élastiquement sous l'influence des ressorts 104 qui sollicitent en totalité la partie en rotation contre ledit organe de transition 102. Alors que d'autres maté-25 riaux à bas coefficient de frottement tel que le carbone, peuvent être utilisés dans certains cas, on peut employer, dans d'autres circonstances, le "DU" découvert pour une utilisation judicieuse dans la réalisation des figures 2 et 2a avec l'avantage supplémentaire d'obtenir une surface de transition très douce et très unie 30 entre le conduit fixe 106 et le conduit tournant 108. Dans cette réalisation, la face inférieure de la broche porte directement sur l'organe de transition et ce dernier sert à maintenir un intervalle judicieux entre les deux faces animées d'un mouvement relatif. La face de la broche est sollicitée contre la 35 face à coefficient de frottement faible de l'organe de transition, par une pression supérieure à 10 000 p.s.i. (700 bars), illustrée par les flèches opposées de la figure 8b, résistant ainsi aux fuites de la matière plastique en fusion dans le conduit, et ladite matière s'écoule d'une façon douce et uniforme dans le sens 40 indiqué par les flèches. 69 44062 9 2026580 La sollicitation élastique de la partie tournante sur l'organe de transition, assure non seulement une possibilité de rattrapage d'écart pour l'usure éventuelle dudit organe, mais prévoit ê-galement, si on ]e désire, un système de dégagement pour empêcher 5 la formation de tout excès de pression de la matière plastique en fusion dans le conduit. Ainsi, si la pression de la matière plastique fondue excède la pression correspondant à la pré-charge sur l'organe de transition, cette matière plastique en fusion peut, provisoirement, séparer les surfaces en contact et s'écouler vers 10 l'extérieur dans un conduit de décharge 34f sans contamination des paliers et roulements. Dès le rétablissement de la pression normale, les surfaces se remettent en place sous l'action des forces appliquées élastiquement. Dans la réalisation des figures 8 et 8a, ces forces sont appli-15 quées par l'intermédiaire d'organes élastiques coniques et annulaires, par exemple, des rondelles "Belleville" 104. Comme le montre la figure 8, le diamètre extérieur d'un empilage de ces rondelles correspond avec et vient porter sur la cage extérieure d'un roulement radial 110 qui positionne en rotation la broche 112. La 20 cage intérieure du roulement le plus bas porte contre une collerette 112a delà broche 112. Le chapeau de roulement 114 est fileté sur le carter 116 et porte totalement sur la partie intérieure des rondelles 104 (en appliquant une force F sur ces dernières) équilibrant ainsi la force de réaction Fr exercée par la piste extë-25 rieure et appliquant ainsi, par l'intermédiaire de l'ensemble des roulements et de la collerette de broche 112a,. une pression, aux surfaces en contact fixe et tournante sur l'organe de transition. C'est un avantage de cette disposition générale que seulement un jeu de roulement est requis et que l'effet d'expansion de l'organe 30 de transition évite la nécessité de prévoir un dispositif pour le réglage. Le système à rondelles est prévu avec un coefficient élastique peu élevé de sorte qu'une valeur relativement importante de prërê-glage est requise pour appliquer la charge par rapport à la valeur 35 du déplacement d'une broche après usure de l'organe de transition ou après tout mouvement de dégagement. Le système particulier à rondelles élastiques décrit ci-dessus réalise cela d'une façon simple et commode. D'autres exemples de dispositifs pouvant appliquer la force 40 d'une façon élastique sont, par exemple, l'utilisation de ressorts 69 44062 10 2026580 de compression hélicoïdaux, qu'il s'agisse d'un ressort unique important entourant la broche ou qu'il s'agisse d'une série de petits ressorts disposés autour de cette broche. On peut également envisager que d'autres surfaces dans le système puissent 5 être constituées de substances élastiques. La réalisation précédente présente l'avantage d'éviter tout gonflement intérieur ou extérieur de la surface de transition, comme cela a pu être observé avec la réalisation de la figure 6 ou avec la réalisation de la figure 2a, lorsque la gorge annulai-10 re est constamment remplie, par exemple, d'un caoutchouc à haute température pour prévoir un alésage interne parfaitement uni sur l'organe d'ëtanchéité ou de transition. Les hommes de l'art comprendront qu'il peut exister d'autres réalisations sans pour cela sortir de l'esprit et du domaine 15 d'application de l'invention tels que les décrivent les revendications suivantes. 69 44062 ii 2026580 REVENDICATIONS 1.- Appareil destiné à délivrer de la matière plastique en fusion provenant d'une machine à extruder 20 à l'orifice d'une filière tournante 28 par l'intermédiaire de sections fixe et tournan- 5 te qui sont reliées l'une à l'autre par un joint d'ëtanchéité, caractérisé en ce que ladite section fixe comprend un carter extérieur 34 et un bouchon amovible formant conduit 40, ledit bouchon ayant une extrémité de sortie adjacente à et communiquant avec ladite section tournante 30, le joint d'ëtanchéité 38 de la fig. 2 ; 10 50, 52 des fig. 2a et 4 ; 76 de la fig. 6 ; 102 de la fig. 8b, disposé à l'extrémité dudit bouchon 40 et arrangé pour assurer 1'étanchëitë entre lesdites sections fixe et tournante, ledit joint d'étanchëitë et ledit bouchon ëbant susceptibles d'être enlevés dudit carter extérieur dans le sens tendant à les éloigner de ladite 15 section tournante. 2.- Appareil selon revendication 1, caractérisé en ce que ladite section tournante comprend une broche creuse 30 pouvant tourner dans des roulements 42 assujettis audit carter extérieur 34, ledit bouchon 40 pouvant être déposé sans provoquer de dérange*-" 20 ment à ladite broche ou auxdits roulements. 3.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bouchon 40 et le carter 34 sont coopë-rativement agencés pour exposer une surface 40c dudit bouchon 40 ayant un conduit d'admission avec ouverture 40e, à un engagement 25 direct avec un organe d'alimentation 22a de la machine à extruder 20. 4.- Appareil selon revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface 40c se trouve sur une paroi latérale dudit bouchon, ledit conduit 4Oh dudit bouchon 40 s'étendant à partir de ladite 30 ouverture d'admission 40e, suivant un certain angle, jusqu'à l'extrémité de sortie 40b dudit bouchon. 5.- Appareil selon revendication 4, caractérisé en ce que ledit carter définit un passage latéral 34c (fig.4) avec lêquel ladite ouverture d'admission 40e dudit bouchon vient s'aligner 35 lorsque ledit bouchon est en place, ledit passage latéral étant dimensionné pour permettre audit organe d'alimentation 22a de la machine à extruder de s'étendre au travers dudit carter pour réaliser un engagement étanche avec ladite paroi latérale 40c dudit bouchon, pour alimenter directement en plastique fondu ce dernier. 40 6.- Appareil selon revendication 5, caractérisé en ce que 69 44062 12 2026580 ledit carter définit cne surface d'alignement 34d (fig.3) adaptée pour s'engager avec une partie latérale 4Gd dudit bouchon afin d'aligner la sortie de ce dernier avec ladite section tournante 30, ledit bouchon étant tel qu'il est monté libre à l'intérieur 5 dudit carter et qu'il peut être pressé contre ladite surface d'alignement par ledit organe d'alimentation 22a, permettant, de ce fait, une dépose aisée dudit bouchon lorsque ledit organe d'alimentation est dégagé. 7.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 10 caractérisé en se que 1= joint d'ëtanchéité tournant comprend une face assurant 1'étanchëitë ayant d&ux surfaces de contact qui se déplacent relativement l'une rapport à l'autre tout en empêchant le plastique sn fusion de s'échapper entre lesdites surfaces, l'une desdites surfaces étant définie par une mince couche de par-15 ticules de bror-se fritte, ladite couche étant imprégnée d'un mélange de plastique flaorocarbonë à coefficient de friction très bas et de poudre de plomb. 8.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le joint d'ëtanchéité tournant comprend une 20 face d'ëtanchéité en matériau rigide et un dispositif préchargeant élastiqueraent ladite face par une pression importante. 9c- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite section tournante 30 est supportée de manière à être alignée avec le bouchon fixe 40 tout en étant très 25 légèrement écartée de ce dernier, formant, de ce fait, entre les deux sections un faible intervalle, un évidement annulaire retenant un organe de transition (fig.8 et 8b) formé dans la partie adjacente d'au moins l'une desdites sections alignées, ledit évidement en même temps qu'une surface opposée de l'autre section 30 alignée formant une rainure ouverte sur le conduit, et un organe annulaire 102 d'ëtanchéité et de transition disposé à l'intérieur de ladite rainure pour la remplir substantiellement et s'étendant au travers dudit intervalle, la surface intérieure dudit organe de transition et d'ëtanchéité formant une partie du conduit en 35 étant alignée d'une façon parfaite avec les surfaces adjacentes de conduit desdites sections fixe et tournante 106 et 108 respectivement . 10.- Appareil selon revendication 9, caractérisé en ce que 1'organe de transition 102 est constitué par un plastique à coef-40 ficient de frottement très bas et en ce que ledit intervalle est BAD ORIGINAL 44062 13 2026580 suffisamment étroit pour résister au fluage â froid dudit organe de transition dans ledit intervalle sous les conditions normales de fonctionnement de 1'appareil. 11.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 ou 5 10, caractérisé en ce que ladite section tournante est montée sur un support réglable 98 (fig.5) construit pour faire varier à la fois la dimension dudit intervalle et la dimension dudit évidement recevant ledit organe de transition. 12.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 10 11/ caractérisé en ce que ledit organe de transition 102 est constitué par un matériau rigide, un dispositif (104, fig.8) sollicitant élastiquement l'une contre l'autre lesdites sections fixe et tournante, imposant, par là même, une substantielle pression de précharge sur ledit organe de transition, ce dernier maintenant 15 espacées lesdites sections tout en formant un joint d'ëtanchéité tournant entre elles. 13.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit organe d'ëtanchéité (62,fig.8c) définit une face disposée pour assurer un contact de mouvement rer 20 latif avec une surface correspondante tout en empêchant le plastique en fusion de s'échapper entre lesdites surfaces, ladite surface de l'organe d'ëtanchéité étant définie par une couche mince de particules de bronze frittê 60, ladite couche étant imprégnée d'un mélange 11 de plastique fluorocarboné à faible coefficient de 25 frottement et de poudre de plomb. 14.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit organe d'ëtanchéité est un joint d'ëtanchéité facial en matériau rigide disposé entre ladite broche 112 (fig.8) et une face d'extrémité dudit bouchon 40, le support 30 de ladite broche comprenant un carter fixe de roulement 116, des roulements 110 entourant ladite broche et disposés à l'intérieur dudit carter, un chapeau de retenue 114 assujetti audit carter de roulement et engagé élastiquement (par 116) contre la bague extérieure fixe 110 desdits roulements, et une collerette de ladite 35 broche 112a s'engageant avec la bague intérieure desdits roulements de manière que la force axiale appliquée par ledit chapeau de retenue 114 puisse être transférée par l'intermédiaire desdits roulements à ladite broche 112 obtenant par là que cette dernière porte avec une force importante sur ladite face de l'organe d°ê~ 40 tanchéitë préchargeant ainsi cette dernière sur ledit bouchon 69 44062 14 2026580 sracvible, 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit dispositif de retenue comprend au moins un organe élastique conique annulaire 104 ayant un diamètre extérieur correspon-5 dant substantiellement au diamètre de la bague extérieure dudit roulement et un chapeau de retenue venant prendre appui sur la partie intérieure dudit organe élastique pour forcer la partie extérieure de ce dernier contre la bague extérieure dudit roulement. 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