La présente invention concerne un encadrement de baie pour bâtiment, composé de deux profilés horizontaux haut et bas, formant respectivement linteau et appui, et de deux profilés latéraux verticaux, formant tableaux de baie, les profilés ayant sensiblement une section droite en forme de U dont l'intérieur est tourné vers 1 t extérieur de l'enca- drement. De tels encadrements de baie sont bien connus et présentent de nombreux avantages dans la construction de bâtiments. Cependant, jusqu'à maintenant, ces encadrements sont montés en usine et, à cet effet, les profilés qui les composent, coupés aux dimensions voulues et disposés deux à deux à angle droit, sont fixés entre eux par soudure. Une telle façon de procéder nécessite donc, afin d'assurer un équerrage parfait des profilés, des appareils ou outils spéciaux pour maintenir provisoirement les profilés parfaitement à équerre pendant qu'ils sont soudés entre eux, Ces encadrements ont en outre ltlnconvénient de présenter un encombrement relativement important au stockage et au transport.Il s'est donc révélé particulièrement utile de fournir des encadrements de baie composés de profilés séparés préfabriqués, pouvant Qtre assemblés sur le chantier de construction. La présente invention a par conséquent pour but de fournir un encadrement de baie composé de profilés séparés et préfabriqués, pouvant Astre assemblés sur le chantier sans requérir une main-d1oeuvre spécialisée ni aucun appareil ou outil spécial pour assurer l'dquerrage de ltencadrement. A cet effet, ltencadrement de baie selon la présente invention, composé de profilés du type décrit plus haut, est essentiellement caractérisé en ce que, dans chacun des angles de ltencadrement, l'un des deux profilés adjacents présente, à son extrémité, une encoche rectangulaire formée dans son âme, tandis que l'âme de l'autre profilé, qui touche en bout et à angle droit l'âme du premier profilé, est prolongé par une patte dont la largeur est sensiblement égale à celle de encoche et qui traverse celle-ci pour venir à l'intérieur du premier profilé, et en ce qu'il est prévu des moyens de fixation pour fixer entre eux les profilés adjacents. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention les moyens de fixation susmentionnés peuvent comprendre une plaque pliée en équerre dont l'une des branches est fixée à la patte, tandis que l'autre branche est fixée à l'ame du premier profilé. Selon un autre mode de réalisation, 1'encoche peut être formée par découpage dans l'âme du premier profilé, d'une languette qui est ensuite rabattue à angle droit vers l'inté- rieur du premier profilé, autour d'une ligne de pliage transversale par rapport à la direction longitudinale de ce premier profilé; dans ces conditions, la patte du second profilé, après avoir traversé encoche, vient s'appliquer à plat sur la languette et y est fixée par soudure, boulons, rivets ou autres moyens de fixation similaires. Selon un autre mode de réalisation encore, la patte du second-proSilé peut Etre recourbée à angle droit de façon à s'appliquer sur ltâme du premier profilé, à l'intérieur de celui-ci, et les moyens de fixation peuvent être alors constitués par une soudure entre la patte recourbée et l(aAme du premier profilé. Outre le fait que l'2nc drement de baie selon la pr- sente invention présente un faible encombrement au stockage et au transport puisqutil est composé de profilés séparés et préfabriqués qui sont destinés à Etre assemblés seulement lors du montage du cadre sur le chantier de construction, il présente d'autres avantages.Plus précisément, le nombre d'encadrements de baies de dimensions différentes qui peuvent être montés est égal au produit du nombre de longueurs d'appui ou de linteaux préfabriqués par le nombre de hauteurs de tableaux de baie préfabriqués il en résulte, pour une meme gamme couverte, une économie de fabrication et une diminution des stocks par rapport au stock nécessaire dans le cas des encadrements de baie tout montés selon lfart antérieur. De plus, lteneadrement de baie selon la présente invention est très simple à monter et ne nécessite aucun outillage spécial puisque l'êquerrage des profilés est obtenu automatiquement lors de l'assemblage de ces profilés.Leur montage ne nécessite pas non plus une main d'oeuvre spécialisée, sauf dans le cas où les profilés sont fixés entre eux par soudure, mais de toutes façon, dans ce dernier cas, il y a toujours sur un chantier de construction au moins un ouvrier soudeur qui pourra effectuer les soudures désirées. On donnera maintenant une description détaillée de divers modes préférés de réalisation de la présente invention, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue de face, côté extérieur, d'un encadrement de baie conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue de côté de l'encadrement de baie représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue partielle, en perspective éclatée, montrant comment deux profilés adjacents, dans un angle de ltencadrement, peuvent être assemblés et fixés entre eux selon une première réalisation de 1 t invention. La figure 4 est une vue partielle, à échelle agrandie, en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2, le mode de réalisation représenté dans cette figure 4 correspcndant à celui de la ligure 3. La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, mais montrant un autre mode de réalisation. La figure 6 est une vue analogue à celles des figures 4 et 5, mais montrant encore un autre mode de réalisation de l'invention La figure 7 est une vue en perspective éclatée, analogue à la figure 3, montrant une variante de réalisation de la présente invention faisant appel à des profilés en matière plastique extrudée avec tôle interne de raidissement. Si on se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir que ltencadrement de baie selon la présente invention est composé, de façon connue en soi, dtun profilé horizontal supérieur 1, formant linteau, d'un profilé horizontal inférieur 2, formant appui, et de deux profilés latéraux verticaux 3 et 4, formant tableaux de baie. Les profilés ont une section droite sensiblement en fonte de U, à ltexception de l'appui 2 qui a une section droite sensiblement en fofl,,e de L, mais qui pourrait avoir, comme les autres profilés, une section droite sensiblement en forme de U.Pour des raisons de simplification, on dira par la suite et dans les revendications que les profilés ont une section sensiblement en forme de U, étant bien entendu que l'appui 2 pourra avoir une section en forme de L, telle que celle représentée sur la figure 2. D'ailleurs, les ailes latérales des profilés pourront avoir toutes autres formes appropriées, différentes de celles représentées sur les dessins. Les profilés 1, 2, 3 et 4 sont fixés entre eux de telle sorte que l'intérieur de chacun d'eux soit dirigé vers ltextérieur de ltencadrement. ~ On se réfèrera maintenant aux figures 2, 3 et 4 qui illustrent une première façon possible d'assembler et de fixer entre eux les profilés de ltencadrement de baie selon l'invention, les figures 3 et 4 montrant plus particulièrement comment le linteau 1 peut être assemblé et fixé au tableau de baie 3 ou 4.Comme on peut le voir dans ces figures, une encoche rectangulaire 5 est formée dans l1-a#me la du linteau 1, à l'extrémité de celui-ci, tandis que l'âme 3a ou 4a du tableau de baie 3 ou 4, qui touche en bout et à angle droit l'âme la du linteau 1, est prolongée par une patte 6 dont la largeur est sensiblement égale à celle de l'encoche 5. Comme le montre la figure 4, la patte 6 traverse encoche 5 et pénètre à l'intérieur du linteau 1. Grâce à une telle disposition, le tableau de baie 3 ou 4 est non seulement empêché de pivoter autour d'un axe imaginaire parallèle à l'axe longitudinal du linteau 1 du fait que le bord extrême 7 de l'âme da ou 4a vient s'appliquer, lors du montage de l1encadrement, contre la surface inférieure de l'âme la, transversalement par rapport à la direction longitudinale du linteau 1, mais encore il est empêché de pivoter autour d'un axe vertical parallèle à la direction longitudinale du tableau de baie 3 ou du fait que la patte 6 prend appui contre le fond de ltenco- che 5.En outre, dans le mode de réalisation des figures 2, 3 et 4, tout mouvement de pivotement du linteau 1 par rapport au tableau de baie 3 ou 4 autour d'un axe horizontal parallèle au fond. de l'encoche 5 est emp8ch par une tôle pliée en équerre 8 dont la branche 8a est fixée à la patte 6, tandis que la branche 8b est fixée sur l'âme la du linteau 1. Par conséquent, grâce au fait que les profilés sont immobilisés par rapport aux trois axes de pivotement susmentionnés, on obtient, lors du montage de l'encadrement, un positonnement et un équerrage parfaits des profilés, sans que cela nécessite un outillage spécial, et cela grâce à des moyens préfabriqués très simples (encoche 5, patte 6 et équerre de fixation 8). Ainsi que cela ressort notamment sur la figure 4, l'équerre 8 est fixée à la patte 6 et à l'âme la au moyen de boulons et écrous 9. Cependant, il va de soi que l'équerre 8 pourrait astre fixée à la patte 6 et à l'âme la par tout autre moyen de fixation approprié, tel que par exemple des vis, des rivets ou même une soudure. Par ailleurs, comme le montre la figure 2, l'appui 2 peut être assemblé et fixé aux tableaux de baie 3 et 4 de la même manière que celle représentée sur les figures 3 et 4 à propos de la fixation du linteau 1 sur les tableaux de baie 3 et 4. Une fois que l'encadrement de baie a été monté de la manière indiquée ci-dessus, sur le chantier de construction, il est ensuite mis en place dans ltouverture prévue dans la maçonnerie et du béton est coulé tout autour de ltencadre- ment, à l'intérieur des profilés. A cet effet, une encoche 10 peut Autre avantageusement prévue dans la branche 8b de équerre 8 afin que l'on puisse couler du béton à l'intérieur des tableaux de baie 3 et 4 à travers cette encoche 10 et l'encoche 5 sous-jacente. En outre, des trous additionnels (non représentés) peuvent être avantageusement prévus dans les branches 8a des équerres 8 pour y enfiler des tiges métalliques destinées à servir d'armatures pour le béton coulé à l'intérieur du linteau 1 et de l'appui 2.Par veilleurs, afin d'améliorer l'adhérence entre le béton et les tableaux de baies 3 et 4, des pattes d'ancrage, non représentées, peuvent être avantageusement soudées sur les azymes )! et 4a, à l'intérieur des profilés 3 et 4. La figure 5 montre un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel l'encoche 5 formée dans ,'ame la du linteau 1 est obtenue par découpage d'une languette ll dans l'âme la, languette qui est ensuite rabattue à angle droit vers l'intérieur du linteau l. Dans ce mode de réalisation, la patte 6 qui prolonge l'âme 3a ou 4a du tableau de baie 3 ou 4, après avoir traversé l'encoche 5, s'applique à plat sur la languette ll à laquelle elle est fixée par au moins un boulon 9. Un tel mode de réalisation est plus économique que le précédent dans la mesure où il permet de se passer de l'équerre 8 et dans la mesure où il- nécessite un moins grand nombre de boulons pour assurer la fixation des profilés. Bien entendu, comme dans le premier mode de réalisation, à la place du boulon 9, on pourrait également utiliser des vis, des rivets, une soudure ou tout autre moyen de fixation approprié. La figure 6 montre encore un autre mode de réalisation dans lequel la patte 6 qui prolonge l'âme 3a ou 4a du tableau de baie 3 ou 4 est rabattue à angle droit autour d'une ligne de pliage perpendiculaire à la direction longitudinale du tableau de baie 3 ou 4, et cela de telle façon que, après assemblage du tableau de baie 3 ou 4 avec le linteau 1, la patte 6 s'applique sur 1l'âme la du linteau 1, à plat à l'intérieur de celui-ci, lorsque ltextrémité du tableau de baie 3 ou 4 est en contact avec le dessous de l'azyme la. La fixation du linteau 1 au tableau de baie 3 ou 4 peut être alors assurée par un cordon de soudure 12. Dans ce qui précède, le linteau 1, l'appui 2 et les tableaux de baie 3 et 4 sont de préférence réalisés en t & e métallique, par exemple en tôle noire, en tôle galvanisée, en tôle électrozinguée, en tôle prélaquée, en alliage léger, en aluminium anodisé ou non, etc... et un cadre dormant 13 de fenêtre ou porte-fenêtre, ou tout autre châssis similaire pour baie vitrée, peut être fixé à l'encadrement selon l'invention par tout moyen approprié. L'invention n'est pas limitée à des profilés métalliques. En effet, comme le montre la figure 7, le linteau 1, les tableaux de baie 3 et 4, ainsi que l'appui 2 (non représenté sur la figure 7) peuvent être réalisés sous la forme de profilés en matière plastique avec tôles de raidissement 14, 15. De tels profilés peuvent être facilement obte nus par extrusion. En outre, ils peuvent être directement réalisés de manière à présenter chacun une partie 16, 17 destinée à former un élément de cadre dormant pour fenêtre, porte-fenêtre ou baie vitrée similaire. Grâce à de tels profilés, il n'est alors plus nécessaire de rajouter par la suite et de fixer sur l'encàdrement un cadre dormant de fenêtre, porte-fenêtre ou baie vitrée similaire. Dans la figure 7, ainsi que l'indiquent les hachures, on a arraché une partie des profilés en matière plastique afin de mieux montrer leurs tôles de raidissement 14 et 15. Comme on peut le voir, ces tôles de raidissement 14 et 15 sont con çues pour pouvoir être assemblées et fixées l'une à l'autre de la mEme manière que les profilés représentés sur la figure 3, l'encoche 5 étant ici formée dans la tôle de raidissement 14 du linteau 1 et la patte 6 étant formée dans le prolongement de la tôle de raidissement 15 du tableau de baie 3 ou 4. Bien que cela ne soit pas représenté, une équerre de fixation, analogue à l'équerre 8 représentée sur les figures 3 et 4, ainsi que des boulons de fixation sont également prévus dans ce cas. En outre, il va de soi que les tôles de raidissement 14 et 15 pourraient être assemblées et fixées l'une à l'autre comme le montrent les variantes représentées sur les figures 5 et 6. Dans les modes préférés de réalisation qui ont été décrits ci-dessus, on peut voir que l'encoche 5 est formée dans l'amie la ou la tôle de raidissement 14 du linteau 1 et que la patte 6 est formée dans le prolongement de 1 '#e 3a, 4a ou de la tôle de raidissement 15 des tableaux de baie 3, 4, mais il est bien entendu que l'on pourrait adopter la disposition inverse, l'encoche 5 étant alors formée dans ltâme Da, ha ou dans la tale de raidissement 15 des tableaux de baie 3 et 4, et la patte 6 étant alors formée dans le prolongement de l'âme la ou de la tôle de raidissement 14 du linteau 1. Il en va de meme de l'assemblage de l'appui 2 avec les tableaux de baie 3 et 4. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus, en référence aux dessins annexés, ont été donnés à titre d'exemples purement indicat et nullement limitatif, et que de nombreuses modifi cations peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS 1.- Encadrement de baie pour bâtiment, composé de deux profilés horizontaux haut et bas, formant respectivement linteau et appui, et de deux profilés latéraux verticaux, formant tableaux de baie, les profilés ayant sensiblement une section droit en forme de U dont-l'intérieur est tourné vers ltex- térieur de 11 encadrement, et présentant dans chacun des angles droits de l'encadrement pour l'un d'entre eux, à une extrémité, une encoche rectangulaire formée dans son ame,et dans l'autre, à l'extrémité correspondante, une patte dont la largeur est sensiblement égale à celle de l'encoche et qui traverse celle-ci pour venir à l'intérieur du premier profilé, caractérisé en ce que leur assemblage est réalisé par une plaque 8 pliée en équerre, dont l'une des branches 8a est fixée à la patte 6 du profilé 3,4 tandis que l'autre branche 8b est fixée à lâme la du premier profilé 1. 2.- Encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche 8b de l'équerre qui est fixée à l'âme la du premier profilé a une largeur plus grande que celle de l'encoche, recouvre ceLle-ci et présente elle-même une encoche 10 qui découvre l'encoche sous-jacente 5 formée dans l'âme du premier profilé. 3.- Encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encoche est formée par découpage dans l'âme du premier profilé d'une languette ll qui est ensuite rabattue à angle droit vers l'intérieur de ce premier profilé, autour d'une ligne de pliage transversale par rapport à la direction longitudinale dudit premier profilé, et en ce que la patte 6 du second profilé se fixe à plat sur la languette. 4.- Encadrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour des profilés 3,4 extrudés en matière plastique, caractérisé en ce que caque profilé comporte une tôle 14 intérieure de raidissement paraîlle à l'âme du profilé et un éLément de cadre dorment 16,17 pour fenêtre, porte-fenêtre ou baie vi tréqeimilire, qui est venu .'extrusion avec ne ro-4lé, et ce que ltencocoe 5 et la patte 6 pour l'assemblage sont formées dans les tôles de raidissement respectives ie deux profilés jj, cents.