La présente invention concerne un dispositif permettant à des sachets remplis posés à plat d'être emballés col lectivement et qui comprend un élément de remplissage, lequel est constitué par des compartiments séparés par des barrettes, ainsi qu'un élément d'amenée qui est réalisé sous la forme d'une une goulotte transporteuse montée de manière inclinée. I1 existe déjà différents dispositifs connus au moyen desquels des sachets remplis posés à plat peuvent être réunis sous un emballage collectif. Un tel dispositif connu se compose d'un élément de remplissage divisé en compartiments par des barrettes ainsi que d'un élément d'amenée monté en position inclinée et susceptible de basculer autour de son axe longitudinal. Des organes palpeurs capables de détecter le passage d'objets agissent en cas d'actionnement de manière à appliquer une pression sur des vérins pneumatiques, ce qui a pour effet de faire basculer la goulotte de l'élément d'amenée autour de sonate longitudinal. Les sachets remplis amenés par 1 'intermédiaire d'une bande transportèuse centralement sur la goulotte glissent, par suite de la position inclinée de cette dernière, vers le bas et, par suite de sa position biaise latéralement, en même temps vers le côté de sorte qu'ils arrivent dans le compartiment destiné à les recevoir (brevet de l'Allemagne de l'Est n 88 057). Cette forme de réalisation a pour inconvénient que seuls des sachets formés de pellicules dont la matière constitutive présente de bonnes caractéristiques de glissement (par exemple des pellicules cellulosiques transparentes) peuvent être mis en oeuvre. Lorsqu'il s'agit de matières qui glissent mal, par exemple du polyéthylène, les sachets n'attéignent pas les limites latérales de la goulotte et ne peuvent par conséquent pas non plus parvenir de manière stre dans les compartiments de l'élément de remplissage. En outre, le frottement QU niveau du passage à partir de la goulotte dans ltélément de remplissage est si important que les sachets n'atteignent pas la barrette postérieure del'élément de remplissage. Pr conséquent, des sachets réalisés en une matière présentant de mauvaises caractéristiques de glissement ne peuvent pas être emballés suivent cette te clinique antérieure. La présente invention crée un dispositif qui permet d'embeller meme des sachets réalises en des matières qui glissent mal. En conséquence, il s'agit suivant la présente invention de réaliser un dispositif dans lequel les sachets occupent de manière stre la position nécessaire à l'emballage et qui présente un frottement réduit dans la zone critique. Suivant la présente invention ce problème est résolu par le fait oue du côté supérieur de la goulot te il est prévu des tringles montées de manière à pouvoir tourner des deux cô- tés et qui peuvent par l'intermédiaire d'un organe de commande être amenées à pivoter latéralement vers l'extérieur et que la goulotte est montée de manière à pouvoir pivoter autour d'un centre de rotation prévu à son extrémité inférieure. Les tringles sont montées, au-dessous de la goulotte de façon à pouvoir tourner dans l'enveloppe. Elles peuvent également Aetre montées au-dessus de la goulotte de manière à pouvoir pivoter autour d'un point d'articulation commun. Une autre solution consiste en ce que la goulotte est montée à son extrémité supérieure sur un guide rectiligne et à son extrémité inférieure autour d'un centre de rotation. Une autre variante consiste en ce que la goulotte transporteuse est réalisée sous la forme d'une étroite gouttière correspondant e peu près à la largeur des sachets à emballer et qui est montée à son extrémité supérieure de façon à pouvoir tourner et à son extrémité inférieure sur un guide rectiligne. Dans toutes les solutions proposées suivant la présente invention il se trouve au-dessous de la sortie de la goulotte des buses soufflantes dont les orifices de sortie sont dirigés vers les compartiments de l'élément de remplissage. A l'extrémité inférieure de la goulotte on peut prévoir, devant l'élément de remplissage et transversalement par rapport à celui-ci, un cylindre accélérateur utilisé à la place des buses soufflantes. On peut également disposer des buses soufflantes à l'entrée de la goulotte ainsi qu'aux parois latérales de celleci. Do fait nue 1 goulotte pivote latéralement, les sachets sont au moment de leur entrée dans la goulotte avlenés dans une position telle qu'une voie de glissenent sûre soit garantie. Les buses soufflantes créent à l'entrée de l'élément de remlissage un coussin d'air qui réduit le frottement suf fisamment pour que les sachets atteignent individuellement de manière sûre leur emplacement postérieur. On peut ainsi également mettre en oeuvre des matières présentant de mauvaisos caractéristiques de glissement, ce qui élargit le champ d'application de machines d'emballage collectif de ce type. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 représente en perspective le dispositif suivant l'invention. a fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 1 en cas de pivotement en sens inverse. La fig. 4 est une élévation latérale du dispositif de la fig.1, le dispositif étant représenté avec une buse soufflan- te. La fig. 5 est une élévation latérale de la fig.1, le dispositif étant équipé d'un cylindre accélérateur. La fig.6 est une élévation latérale de la fig. 1, le centre de rotation étant situé au-dessus de la goulotte. La fig. 7 est une vue de dessus de la fig. 6. 2 fig. ; est une élévation latérale de la fig. 1 pour le cas où la goulotte est montée à son extrémité supérieure sur un guide rectiligne. ta fig. Ç est une vue de dessus de la fig.8. La fig. 10 est une élévation latérale pour le cas ou la goulotte est réalisée sous la forme dtune étroite gouttière transporteuse susceptible de pivoter au niveau de sa partie su- périeure. La fig. Il est une vue de dessus de la fig. 10. La fig. 12 est une vue de dessus du dispositif, des buses soufflantes étant prévues à l'entrée de la goulotte et latéralement par rapport à celle-ci. Les sachets renplis 1 arrivent au moyen d'une bande transporteuse 2 sur une goulotte inclinée 5. cette dernière est divisée par une barrette l en deux voies de transport. A l'ex- trémité de sortie des voies de transport sont prévu des organes palpeurs 5.A l'extrémité d'entrée de la goulotte 3 sont prévues deux tringles 6 montées oscillantes. 5 son extrémité inférieure, i goulotte est montée de manière à pouvoir pivo- ter autour d'un centre de rotation 7. A l'une des deux tringles 6 est articule la tige de piston 8 d'un vérin pneumatique 9 qui est à son tour suspendu par son extrémité postérieure dans l'en- veloppe de manière à pouvoir osciller. Au début du processus d'emballage la goulotte 3 occupe par exemple la position représentée à la fig. 1. Le sachet rempli 1 arrive sur la partie droite de la goulotte 3 et Clisse sur celle-ci en ligne droite vers le bas. Du fait que la goulotte 3 est légèrement inclinée latéralement le sachet rempli 1 se trouve toujours bien guidé contre la paroi droite 10 de la goulotte et peut ainsi parvenir de manière sûre dans l'entrée de l'élément de remplissage. Ce dernier comprend deux voies qui sont divisées en compartiments par une traverse coulissante 11. Au début du processus d'emballage la traverse coulissante se trouve amenée en position haute.Le sachet glissant vers le bas sur la voie droite de la goulotte 3 passe, au niveau de la partie inférieure, sur l'organe palpeur 5 prévu sur la voie de glissement et continue de glisser de façon à entrer dans la voie droite de l'élément de remplissage. a l'entrée de celui-ci une buse souffilante 12 est disposée de telle sorte que lesoufflage se fasse en direction de l'élément de remplissage. L'air sortant a pour effet, d'une part, de créer un léger coussin d'air sous le sachet rempli 1, réduisant ainsi le frottement, et, d'autre part, de communiquer en outre au sachet encore une impulsion dirigée vers l'avant. Ainsi le sachet rempli 1 glisse jusqu'à la paroi postérieure 13 du compartiment. Pour réduire la consommation d'air on laisse s'échapper l'air par impulsions à peu près au moment où le sacret rempli passe devant la buse soufflante. Du fait que le sachet rempli passe sur l'organe palpeur 5 il est donné une impulsion qui a pour effet d'appliquer une pression sur le vérin pneumatique 9 de sorte que la goulotte se trouve amenée per pivotement dans la position représentée à la fig. 3. Simultanément, la partie formant fond rabattable 14 de la voie droite de l'élément de remplissage se rabat de sorte que le sa chet rempli 1 tombe dans le récipient collecteur 15 mis en posés tion pour le recevoir. A présent le sachet rempli nouvellement arrivé 1 parvient, en passant par la voie gauche de la goulotte 3, jusqu'à la limite postérieure 13 du compartiment arrière de la voie gauche de l'élément de remplissage.Au cours de son déplacement le sachet passe sur l'organe palpeur gauche 5, déclenchant ainsi une impulsion qui a pour effet que la goulotte pivotte en sens inverse pour reprendre sa position antérieure, la partie formant fond 14 de la voie gauche de ltélément de remplissage se rabat, la traverse coulissante Il s'abaisse et la partie formant fond de la voie droite de l'élément de remplissage se relève à nouveau. A présent les sachets ntarrivent que jusqu'à la traverse coulissante Il et sont éjectés dans cette position. Les sachets remplis 1 sont ainsi introduits dans le récipient collecteur 15 suivant un ordre déterminé (a, b, c, d).Lorsqu'un nombre prédertéminé de sachets remplis se trouve réuni dans le récipient collecteur 15, celui-ci est évacué et un nouveau récipient collecteur est amené. La buse soufflante 12 peut également être remplacée par un cylindre accélérateur 16 tournant en permanence. Celui-ci permet également de franchir de manière stre la zone critique. Dans l'exemple de réalisation des fig. 8 et 9 la goulotte 3 est montée à son extrémité supérieure sur un guide rectiligne 17. Le vérin pneumatique 9 est articulé directement sur la goulotte 3. Dans cette forme de réalisation il ne se produit pas de mouvement de pivotement additionnel autour de l'axe longitudinal de la goulotte 3. Le processus d'emballage se déroule essentiellement de la manière déjà décrite. Dans le troisième exemple de réalisation, représenté aux fig. 10 et 11, il n'est prévu aucune goulotte à une seule voie 3. Pans ce cas le centre de rotation doit naturellement être déplacé vers le haut. Be vérin pneumatique 9 est monté à l'extrémité inférieure de la goulotte 3. Be mode de fonctionnement de cette forme de réalisation est facile à déduire des fig. 10 et 11. Pour diminuer le frottement sur l'ensemble de la voie de glissement des sachets replis 1, des buses soufflantes 18, 19 peuvent encore etre prévues sous une forme appropriée à l'entrée de la goulotte 3 ainsi cue latére1e ent par rapport à celleci. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant à des sachets remplis posés à plat d'être emballés collectivement et comprenant un élément de remplissage, constitué par des compartiments séparés par des barrettes, ainsi qu'un élément d'amenée qui est réalisé sous la forme d'une goulotte transporteuse inclinée, caractérisé en outil est prévu du côté supérieur de la-goulotte 3 des tringles 6 montées de maniere a pouvoir tourner des deux côtés et qui au moyen d'un organe de commande peuvent être amenées à pivoter latéralement vers l'extérieur et en ce que la goulot te est montée de manière à pouvoir pivoter à son extrémité inférieure autour d'un centre de rotation 7. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tringles 6 sont montées, au-dessous de la goulotte 3, dans l'enveloppe de manière à pouvoir tourner. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tringles 6 sont montées au-dessus de la goulotte 3 de manière à pouvoir pivoter autour d'un point d'articulation commun. 4 - Dispositif permettant à des sachets remplis posés à plat d'être emballés collectivement et comprenant un élément de remplissage, qui est constitué par des compartiments séparés entre eux par des barrettes, ainsi qu'un élément d'amenée qui est réalisé sous la forme d d'une goulotte inclinée, caractérisé en ce que la goulotte 3 est montée à son extrémité supérieure sur un guide rectiligne 17 et à son extrémité inférieure autour d'un centre de rotation 7. 5 - Dispositif permettant à des sachets remplis posés à plat d'etre emballés collectivement et comprenant un élément de remplissage, qui est constitué par des compartiments séparés les uns des autres par des barrettes, ainsi qu'un élément d'amenée, qui est réalisé sous la forme d'une goulotte transporteuse inclinée, caractérisé en ce que la goulotte 3 est réalisée sous la forme d'une étroite gouttière transporteuse correspondant à peu près à la largeur des sachets à emballer, laquelle Oóuttière est montée de manière à pouvoir tourner å son extrémité superi- eure et est supportée sur un guide rectiligne 17 à son extrémité infrieure. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au-dessous de la sortie de la goulotte ) sont prévues des buses soufflantes 12 dont les orifices de soufflage sont orientés vers les compartiments de l'élément de remplissage. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un cylindre accélérateur 16 est monté à l'extrémité inférieure de la goulotte 3 devant l'élément de rem- plissage et transversalement par rapport à celui-ci. 8 - Dispositif suivant l'une des revendications Z à 7, caractérisé en ce ne des buses soufflantes 18, 19 sont prévues à l'entrée de la goulotte 3 ainsi qu'aux parois latérales de celle-ci.