La présente invention concerne un moule pour la fabrication d'un poteau creux, en particulier d'un poteau en résine synthétique polymérisable, du type a centrifugation, le moule étant muni de moyens aptes à le faire tourner autour de son axe. On connaît différents modes de fabrication de poteaux en résines polyester, ou en époxy, renforcés avec des fibres de verre. On a coutume d'enrouler sur un mandrin des fibres de verre imprégnées de résines thermo-durcissa bien qu'on polymérise ensuite. Le mandrin est généralement récupéré en fin d'opération. Lors de cette fabrication, on rencontre d'importantes difficultés, lorsque l'on veut obtenir un fini soigné de l'extérieur du poteau tout en y asanageant des ouvertures. On procède en général soit en surfaçant et pei gnant l'exterieur, soit en coulant de la résine entre les fibres et un moule ext#rieur. Les ouvertures dans le poteau doivent ensuite être découpées avec des meules ou des scies. Toutes ces opérations sont longues et pénibles et contribuent a augmenter notablement le prix de revient du poteau. Le but de la présente invention est d'éviter ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un moule du type décrit plus haut, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture à l'emplacement de chacune des ouvertures que l'on désire pratiquer dans le poteau, et des moyens de fixation d'un couvercle de moule pour obturer ladite ouverture, une bande mince de séparation suivant le contour de l'ouverture et de hauteur au moins égale a l'épaisseur désirée du poteau étant fixée à l'intérieur dudit couvercle. On Conçoit que ladite bande mince de séparation permette de séparer la masse de résine destinée à former le couvercle du poteau de la masse de ré- sine destinas à former le reste du poteau. Il suffit ainsi, avant de faire tourner le poteau, de placer la dose voulue de résine dans le récipient que forme le couvercle de moule et la bande mince pour former le couvercle du poteau en meme temps que le poteau luimeme. Il n'y a plus besoin d'aucune opé- ration de découpe du couvercle de poteau, effectuée après polymérisation. Cette découpe s'effectue d'alle-me:ne, sans opération particulière, avant polymérisa- tion. De préférence, un moule selon l'invention est encore caractérisé en ce que ladite bande mince de séparation comporte du catd opposé au couvercle de moule une partie repliée vers l'intérieur, formant un épaulement pour la résine destines à former le couvercle du poteau et dont ladite bande limite le contour. De la sorte, lorsque le poteau s'arrête de tourner, le couvercle de poteau ne peut tomber a lintérieur. Il est retenu par l'apaulement de la bande mince de séparation, laquelle est elle-manie maintenue par le couvercle de moule. De préférence également, un moule selon l'invention est encore caractérisé en ce qu a l'intérieur de ladite bande mince de séparation est fixée une plaque alignée avec la paroi du moule. Il n'y a ainsi aucune saillie du couvercle de poteau à l'extarieur, ce qui assure au poteau, même s'il comporte de nombreux couvercles, un aspect excellent. De préférence, ladite bande mince de séparation est fixée sur le couvercle de moule par des étrierssolidarisés du couvercle à l'aida de vis. Un autre inconvénient des poteaux obtenus par les moyens classiques résida dans les propriétés intrinsèques marnes des matières plastiques, qui présentent en général une grande flexibilité et un important coefficient de dilatation. Il en résulte une déformation lente du poteau, surtout lorsqu'il porte une charge importante, ou sous l'effet de différences de température. Notamment, le côté du poteau exposa au soleil se dilate plus que le côté à ltombre, ce qui provoque un fléchissement très sensible du poteau, dont le sommet se dirige à l'opposa du soleil. Le but de la présente invention est également de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, un moule selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte à chacune de ses extrémités des moyens de mise en tension adaptes à tendre des fibres de renforcement à proximité de la paroi interne du moule. Ainsi, le moule est adapté de sorte à permettre de tendre des fibres de renforcement à proximité de la paroi interne du moule. Par conséquent, le poteau fini pourra comporter, au moins sur une partie de sa périphérie, des fibres de renforcement, par exemple des fibres de verre, disposées longitudinalement et noyées dans la resine. En disposant judicieusement ces fibres, notamment en les mettant surtout du cté du poteau destiné à être exposé au soleil, on peut diminuer considérablement le coefficient de dilatation du poteau de ce cote et éviter le fléchissemant habituel. D'une manière générale, il est ainsi possible de tendre des fibres de verre dans les zones que l'on désire renforcer. Lorsqu'un moule selon la présente invention est destiné à la fabrication d'un poteau conique, il est de préférence caractérisé en ce que les moyens aptes à le faire tourner autour de son axe sont mobiles de façon à permettre audit axe d'être plus ou moins incliné sur l'horizontale. De la sorte, on peut réaliser des poteaux creux qui, quoique ayant une forme extérieure conique, aient une épaisseur constante. De préférence, un poteau réalisé grâce au moule défini ci-dessus est ca racterisa. en ce qu'il comporte des poudres minérales d'un poids global au moins égal au poids de la resine. Ces poudres minérales, projetées vers la couche extérieure du poteau lors de la centrifugation, contribuent à rendre le poteau très rigide et prati quement intéformable à la chaleur solaire. Les minéraux employas ont avantageusement un coefficient de dilatation dix fois moindre que la résine pure. Celle-ci, en quantité relativement faible, sert alors surtout à encoller et à agglomérer les particules minérales utili s'es. De preference, il est encore prévu qu'un tel poteau comporte, noyees dans la matière dont il est constitue, des fibres de verre coupees. Un mode d'exécution de l'invention est représenté à titre d'exemple au dessin annexe dans lequel : - la figure 1 représente un moule selon l'invention, en coupe axiale ; - les figures 2 et 3 représentent deux formes de ltembase du moule et du poteau ; - la figure 4 repr8sente, également en coupe axiale, une vue à plus grande echelle du couvercle de moule, de ses moyens de fixation et de la bande mince de separation ; - la figure 5 est une vue en plan du couvercle de moule ; et - la figure 6 est une vue de dessous. Sur les figures, on a représenté en 1 un moule en tôle, de forme générale conique, ce qui permet de fabriquer des poteaux coniques et de faciliter le démoulage Dans ce moule 1 est pratiquée une ouverture 2 apte à être obture par un couvercle de moule 3, dont les dimensions sont supérieures d'environ 2 Cl à celles de l'ouverture 2, La fixation du couvercle sur le moule est assurée par un système de vis et d'écrous 4, 5. Une bande mince de séparation 6, dont l'epaisseur est inférieure à 1 na, représentée de façon très schématique sur la figure 1 et de façon plus détaillée sur la figure 4 est fixée a l'intérieur du couvercle 3 grâce à des brides 7 serrées sur les chants de la bande 6 par des boulons 8. La bande mince de séparation comporte une partie repliée vers l'interieur formant un épaulement 9. En outre, à l'interieur de l'espace délimité par la bande 6 est fixée une plaque 10 de morne épaisseur que celle du moule et ali gues avec la paroi du moule. Entre Cette plaque et le couvercle de moule est insere un joint de caoutchouc 11 destiné à assurer l'etancheite de l'ensemble lors de la rotation. On a représenté en 12 sur la figure 1 une bride sur laquelle sont disposes des dispositifs 13 tendeurs de fibres de verre 14 longitudinales destinées à être noyées dans l'épaisseur du poteau et réparties sur la partie de sa péri phérie que l'on désire renforcer, à proximité de la surface extérieure du poteau. Avantageusement, la forme de la bride 12 est telle qu'elle donne la forme désirée à l'embase 15 du poteau 16 à fabriquer. Sur la figure 2, on a représenté un poteau rond avec base circulaire, et, sur la figure 3, un poteau à section polygonale avec embase carrée. La bride 12 est fermée par une plaque d'extrémité amovible 17 comportant une ouverture centrale 18 qui permet d'observer l'interìeur du moule pendant la polymérisation. A l'extrémité opposée du moule, est disposée une plaque de fermeture 19 destinée a boucher ladite extrémité. Cette plaque est fixée sur un tube 20 destiné à rester fixé dans le poteau moulé. Ce tube servira de support pour la lanterne ou autre objet que le poteau est destiné à soutenir. Ce tube sert également d'attache pour les extrémités des fibres de verre 14. L'utilisation d'un tel moule est très simple : le couvercle de moule, convenablement fixé sur le moule, étant en position basse, on remplit le moule avec de la résine thermo-durcissable contenant une importante dose de charge minérale. Cette charge peut être constituée de minéraux en poudre ou en granulés ( 3 microns à 5 mm de diamètre), dont la densité est supérieure à celle de la résine. Ces minéraux sont par exemple de la silice, du carbonate de calcium, du kaolin, de la dolomie etc. Avantageusement, on ajoute à ce mélange des fibres de verre coupées pour renforcer le poteau. Bien entendu, les fibres de verre 14 sont tendues dans le moule, à proximité de sa paroi, avant que le moule ne soit rempli. On verse ensuite le même mélange dans l'espace délimité par la bande mince de séparation 6, en quantité correspondant à l'épaisseur du couvercle 21 que l'on désire former. Le remplissage de cet espace doit bien entendu s'effectuer par l'inte- rieur du moule. Toutefois, la matière destinée à constituer le corps du poteau peut soit être introduite par une ouverture d'extrémité du moule, soit par l'ouverture 2 elle-même. Dans ce cas, bien entendu, on ne peut amener le couvercle de moule en position basse qu'après ce remplissage. On fait ensuite tourner le moule autour de son axe XX' à une vitesse comprise environ entre 100 et 500 t/mn. L'axe de rotation doit être plus ou moins incliné sur l'horizontale, de maniera à répartir uniformément la résine. Les charges minérales étant de densité supérieure à celle de la résine, viennent se déposer sur la paroi extérieure du poteau et y restent à demeure après polymérisation. La polymérisation peut d'ailleurs commencer pendant la rotation du moule, et on la provoque par apport de chaleur extérieur L'angle dtinclinaison de l'ase de rotation XXI sur l'horizontale est fonction de la vitesse de rotation du moule, de la conicité du poteau et de la consistance et de la viscosité de la matière. On obtient cet angle en basculant l'ensemble moule et mécanisme en le faisant tourner autour d'un pivot ho rizontal perpendiculaire à l'ase XX'. Lorsque la polymérisation est effectuée, on effectue le démoulage. Tout d'abord, on retire le couvercle de moule 3 et, avec lui, le couvercle de poteau 21. En effet, ce couvercle ne peut tomber à l'intérieur du poteau, du fait de l'épaulement 9 de la bande mince de séparation 6. il suffit ensuite de retirer les vis 8 pour sortir le couvercle 21 de l'espace limité par la bande. Le démoulage du poteau lui-=eme s'effectue ensuite de façon très simple, après qu'on a retiré la plaque d'extrémité 17. On obtient ainsi directement un poteau à finition impeccable muni de son embase, d'une ou de plusieurs ouvertures avec leur couvercle, et ceci uniquement par moulage sans aucun usinage ou assemblage. On conçoit que l'invention perpette ainsi d'obtenir des poteaux à qualités esthétiques et mécaniques excellentes et avec un prix de revient considéra- blment rdduit. REVENDICATIONS 1. Moule pour la fabrication d'un poteau creux, en particulier d'un poteau en résine synthétique polymérisable, du typa à centrifugation, la moule étant wuni de moyens aptes à le faire tourner autour de son axe, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture à l'emplacement de chacune des ouvertures que l'on désira pratiquer dans le poteau, et des moyens de fixation d'un couvercle de moule pour obturer ladite ouverture, une bande mince de séparation suivant le contour de l'ouverture et de hauteur au moins égale a l'épaisseur désirée du poteau étant fixée à l'interieur dudit couvercle. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande mince de séparation comporte du coté opposé au couvercle de moule une partie repliée vers l'intérieur, formant un épaulement pour la résine destinée à former le couvercle du poteau et dont ladite bande limite le contour. 3. Moule selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de ladite bande mince de séparation est fixée une plaque alignée avec la paroi du moule. 4. Houle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bande mince de séparation est fixée sur le couvercle de moula par des étriers solidarisés du couvercle à l'aida de vis. 5. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac térisé en ce qu il comporte a chacune de ses extrémités des moyens de mise en tension adaptés à tendre des fibres de renforcement à proximité de la paroi interne du moule. 6. Moule selon l'une quelconque des revendications précédantes, en particulier pour la fabrication d'un poteau conique, caractérisé en ce que les moyens aptes à le faire tourner autour de son axe sont mobiles de façon à permet tre audit axe d'être plus ou moins incliné sur l'horizontale. 7. Poteau creux, en particulier poteau en résine synthétique polymérisée, caractérisé an ce qu'il comporte, au moins sur une partie de sa périphérie, des fibres de renforcement longitudinales noyées dans la résine. 8. Poteau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des poudres minérales d'un poids global au moins égal au poids de la résine. 9. Poteau selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comr porte, noyées dans la matière dont il est constitué, des fibres de verre coupées.