la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'aiguilles pour injections avec une embase en matière plastique dans laquelle on introduit l'aiguille et où on la fixe pour qu'elle ne puisse y coulisser. 5 II est connu d'assembler une aiguille avec une embase en ma tière plastique préfabriquée telle que son sommet soit percé d'un trou de diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'aiguille.Après l'introduction de"l'aiguille dans le trou, il subsiste un espace annulaire entre l'aiguille et le trou. On remplit alors cet interval-10 le d'une colle, d'un ciment de résine synthétique ou de tout autre produit de fixation, de ma,ni ère à réaliser une liaison étanche entre l'aiguille et l'embase en matière plastique. L'inconvénient de ce procédé est qu'en cas d'ajustage lâche entre l'aiguille et l'embase, aucune assise suffisamment solide 15 n'est assurée, tandis qu'au cas ou lé trou est ajusté exactement, la surface de l'aiguille, polie à l'avance, peut être endommagée. En raison de la minceur relative du produit d'assemblage, on ne dispose pas non plus drune assise suffisamment résistante. De plus, on court le risque qu'au moment de l'enfoncement de 20 l'aiguille dans le trou de l'embase en matière plastique, le liant qui a, par exemple été appliqué à l'avance sur l'aiguille ne soit partiellement repoussé dans celui-ci, ce qui peut en provoquer le bouchage et que, pour cette raison, on n'obtienne également de ce fait pas d'assemblage suffisamment solide. 25 Un autre procédé est également connu pour la fixation d'une ai guille dans une embase en matière plastique, procédé suivant lequel l'extrémité de l'aiguille doit être munie d'une embase qui peut être emboîtée sur l'embout d'une seringue. L'aiguille est disposée dans un moule pour le moulage par injection.et l'embase est injectée à 30 l'extrémité de l'aiguille en utilisant à cet effet une matière plastique additionnée d'un plastifiant." Ce procédé comporte certaines difficultés, le moule d'injection devant obturer solidement l'extrémité de l'aiguille pour éviter toute pénétration de la matière plastique dans l'aiguille. 35 En outre, l'aiguille doit être, par sa pointe fragile, soutenue par une butée contre les forces de pression d'un élément d'étanchéi-fication et ie la pression d'injection agissant sur ladite aiguille 2027303 dans le sens longitudinal. Il en résulte la possibilité d'endomma-gemenî'.de l'aiguille et, en particulier, de sa pointe affûtée dès avant l'opération de moulage par injection. Si l'on doit pallier ce défaut par emboîtement d'une aiguille 5 taillée en une pointe qui n'est affûtée qu'après le moulage par injection, cela exige un important surcroît de dépense en capacité d'affûtage car, en raison de la présence des embases en matière plastique, les aiguilles ne peuvent plus, pour leur affûtage en pointe, être directement disposées côte à côte. De ce fait, pendant un 10 cycle d'affûtage, on ne peut plus affûter en pointe qu'une fraction de cette quantité d'aiguilles. - On dispose déjà d'un autre procédé pour la fabrication d'aiguilles, suivant lequel on introduit l'extrémité de l'aiguille dans un trou cylindrique de l'embase en matière plastique et on emboîte 15 ensuite une gaine métalligue sur le sommet de cette embase* Ceci fait,-on réduit la section libre de la gaine métallique en déformant celle-ci pour que le sommet dé l'embase soit étranglé radiale-ment et pressé contre la paroi de l'aiguille. Ce procédé nécessite une dépense relativement importante du fait que, pour l'assemblage 20 de l'aiguille et de l'embase en matière plastique, il faut disposer d'un élément d'assemblage supplémentaire, en l'occurence la gaine métal ligue. En outre, par rétrécissement de la gaine métallique avec recours à des outils appropriés, il risque de se produire une déformation de l'aiguille, et gue l'importance de la section initiale-25 ment libre de celle-ci ne soit plus garantie. Enfin, en raison de 2# contrainte relativement forte à laquelle est ainsi soumise laJjna-tière plastique, le risgue de fissuration par contrainte ne peut être exclu. Un autre procédé connu est baBé sur l'application, par début 30 de fusion, de l'embase de matière plastique contre la paroi extérieure de l'aiguille. Ce début de fusion est obtenu par chauffage au moyen d'une bobine d'induction. Ce procédé a pour inconvénient . que, lors d'un chauffage ultérieur de l'aiguille, alors qu'elle se trouve déjà dans l'embase en matière plastigue, on n'obtient plus 35 d'adhérence entre les deux pièces pour autant qu'on utilise des aiguilles lisses telles qu'obtenues par étirage. De plus, tout chauf-■ fage ultérieur de l'embase en matière plastique signifie une altéra69 41718 69 41718 3 2027303 tion de la qualité, les caractéristiques mécaniques en étant ainsi affectées. En outre, il est nécessaire de consacrer relativement beaucoup de temps à la réalisation de la fixation. D'autre part, on connaît un procédé suivant lequel on munit 5 l'aiguille à son extrémité -devant être fixée dans l'embase dé matière plastique, d'un collier rabattu, après quoi l'on exécute l'embase par injection enserrant cette aiguille. Pour que le collier de l'aiguille soit suffisamment maintenu , cette embase est moulée en surépaisseur à l'extrémité postérieure de l'aiguille. Si la mise 10 *en oeuvre de ce procédé permet d'obtenir effectivement un bon accrochage mécanique des deux pièces, c'est toutefois un inconvénient que la formation du col lier rabattu nécessite une opération supplémentaire. De plusî comme déjà indiqué, l'aiguille et sa pointe affûtée peuvent être endommagées lors du moulage par injection. 15 Enfin, suivant un autre procédé connu, la solidité de l'assise de l'aiguille dans l'embase en matière plastique est obtenue en engageant cte force, dans le trou cylindrique de l'embase, l'aiguille prévue en un diamètre extérieur un peu supérieur à celui de ce trou, la partie de cette aiguille, qui doit demeurer dans l'embase étant 20 rendue rugueuse par traitement mécanique pour obtenir un accrochage encore meilleur entre les deux pièces, l'inconvénient de ce procédé est qu'au moment de l'introduction de l'aiguille par son extrémité affûtée, de la matière plastique est enlevée de la paroi du trou ménagé à l'intérieur de l'embase et se fixe à l'intérieur de 25 l'aiguille. De plus, à la longue, l'assise réalisée par compression subit un certain relâchement dû au fluage à froid de la matière plastique. Solide au début, cette assise de l'aiguille dans l'embase en matière plastique n'est alors plus assurée. Dans ce cas également, il faut déplorer le risque, pour la matière plastique, 30 (d'une fissuration par contrainte. •• l'invention a donc pour objet l'élaboration et la mise au point d'un procédé pour réaliser entre l'aiguille et l'embase en matière plastique une liaison qui élimine les inconvénients des procédés connus et qui permette une fabrication rationnelle d'ai-35 guilles d'une assise parfaite. • le problème résolu par l'invention est la création d'un procédé qui permet, sans faire intervenir aucun effet thermique et sans 69 41718 4 2027303 devoir effectuer aucune opération supplémentaire, la fixation d'aiguilles dans l'embase en matière plastigue par une liaison mécanique par configuration, cette fixation pouvant être réalisée d'une manière entièrement automatique et sans qu'on ait à engager des frais 5 spéciaux. Suivant l'invention, ce problème est résolu en ce qu'immédiatement avant d'enfoncer l'aiguille dans l'embase en matière plastique, ou sinon, après son enfoncement partiel, on applique un additif chimique sur la zone de l'aiguille qui est munie d'un moletage et on 10 engage ensuite cette aiguille à fond dans un trou cylindrique de cette embase de manière que la liaison, d'abord principalement dynamique, assurée par le moletage et provoquant une assise par compression soit transformée, en raison de la déformabilité plastique que l'additif chimique confère à la paroi du trou percé dans l'em-15 base, en une liaison statique par configuration et qu'ainsi, après 11 évaporation de cet additif, les deux pièces soient fixées l'une à l'autre sans plus pouvoir coulisser, l'additif chimique étant distribué atcmàtiquêment par un dispositif de dosage disposé au-dessus de l'extrémité devant être engagée dans l'embase et concentré sur la 20 zone de l'aiguille gaufrée par moletage et dont le diamètre, en raison de l'application de ce moletage, est un peu supérieur à celui du trou. Le procédé suivant l'invention,a cet avantage qu'avec une dépense sensiblement moindre en moyens techniques et en bien mnina de 25 temps, on obtient le même effet que par moulage par injection de l'embase en. matière plastique sur l'aiguille, de sorte que par une fabrication plus rationnelle, une assise parfaite de l'aiguille dans l'embase est assurée. En outre, il ne peut se produire de bouchage de l'aiguille ni d'endommageaient de sa pointe ou de sa sur-30 face, l'ensemble des opérations peut, sans frais particuliers, être réalisé de manière entièrement automatique. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. la fig. 1 représente l'aiguille et son embase en matière 35 plastique tels que disposées avant l'emmanchage. la fig. 2 représente l'aiguille une fois sa fabrication terminée . BAD ORIGINAL 69 41718 5 2027303 Avant l'opération de fixation, l'aiguille 1 est constituée par un tube poli parfaitement et taillé en biseau suivant l'inclinaison nécessaire. A l'extrémité opposée à ce biseau se trouve une partie moletée 2, cette zone de l'aiguille 1 étant d'un diamètre 5 un peu supérieur à celui d'un trou cylindrique 3 percé dans une embase en matière plastique 4 qui comporte en outre un évasement tronconique 5. Le diamètre extérieur de l'aiguille 1 est de préférence identique à celui du trou 3» d'où la réalisation d'un siège coulissant si l'on engage l'une dans l'autre. 10 - L'application de la partie poletée 2 cômimmiqu© à cette zone de l'aiguille 1 un diamètre supérieur à celui de la zone lisse et aussi, par conséquent, à celui du trou 3. Pour la réalisation de l'assemblage entre l'aiguille 1 et l'embase en matière plastique 4, on enfonce la première dans la 15 seconde juste assez pour que la partie moletée 2 soit encore complètement en saillie par rapport à la base de 1'évasement tronconique 5. Avant de continuer d'enfoncer l'aiguille 1 dans le trou cylindrique 3 de l'embase 4, on applique sur la partie moletée 2 un additif chimique- 6 qui est distribué automatiquement 20 par un dispositif doseur 7 disposé à l'emplacement nécessaire au-dessus de l'aiguille 1. On enfonce ensuite complètement l'aiguille 1 dans le trou cylindrique 3. L'additif chimique 6 se trouvant à présent sur la partie moletée 2 confère à la paroi intérieure du trou cylindrique 3 une 25 certaine aptitude à la déformation plastique. Etant donné qu'alors, du fait de l'insertion par pression, la matière plastiquement défor-mable pénètre dans les anfractuosités de la partie moletée 2, cel-le-ci est retenue prisonnière. Par évaporation, l'additif chimique 6 est éliminé du joint d'assemblage. Provisoirement assuré par 30 liaison dynamique, l'assemblage est ainsi devenu un assemblage par liaison mécanique et qui garantit une assise suffisamment résistante et étanehe de l'aiguille 1 dans l'embase en matière plastique 4. 69 41718 6 2027303 REVEND!CATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'aiguilles d'injections avec embase en matière plastique, caractérisé en ce qu'immédiatement avant d'enfoncer l'aiguille 1 dans l'embase en matière plastique 5 4 ou, sinon, après son enfoncement partiel, on applique un additif chimique 6 sur la zone de l'aiguille qui est munie d'un moletage 2 et on engage ensuite cette aiguille 1 à fond dans un t rou cylindrique 3 de cette embase 4 de manière que la liaison, d'abord principalement dynamique, assurée par le moletage et provoquant une 10 assise par compression soit transformée, en raison de la déformabi-lité plastique que l'additif chimique 6 confère à la paroi du trou 3 percé dans l'embase 4, en une liaison statique par configuration et qu'ainsi, après l'évaporation de cet additif, les deux pièces soient fixées l'une à l'autre sans plus pouvoir coulisser. 15 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'additif chimique 6 est distribué automatiquement par un dispositif de dosage 7 disposé au-dessus de l'extrémité devant être engagée dans l'embase 4. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caracté-20 risé en ce que l'additif chimique 6 est concentré sur la zone de l'aiguille gaufrée par moletage 2. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que le diamètre de la zone de l'aiguille 1 munie du moletage 2 est, en raison même de l'application de ce moletage 2, 25 d'un diamètre un peu supérieur à celui du trou 3. BAD ORIGINAL