L'invention se rapporte d'une manière générale au revetement de surfaces dtobjets ou de produits d'une matière de revetement. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un appareil pour revetir simultanément et en.continu les deux faces d'une longue bande, ce procédé comprenant l'amenée en contact simultanée dlune matière de reveitement (une peinture par exemples avec les deux faces d'une longue bande de métal, de résine synthétique ou d'un autre matériau (appelée "bande" dans ce qui va suivre), de manière que la matière de revêtement adhère à ces deux faces, le réglage des épaisseurs des couches de revetement sur les deux faces à des valeurs déterminées, et l'avance de la bande dans le sens de sa longueur à travers une zone où la bande est soutenue par des supports et où les couches de revetement sont durcies Jusqu'à présent, le revetement des deux faces d'une bande comprend habituellement tout d'abord le revetement d'une des faces puis le durcissement de la couche de revetement et ensuite le revetement de l'autre face suivi du durcissement de la deuxième couche de revetement Ce procédé conventionnel est irrationnel Le procédé selon l'invention comprend le passage continu de la bande à travers un bain de liquide de revetement, de manière que le liquide adhère aux deux faces de la bande et les recouvre simultanément, le réglage des épaisseurs des couches de revetement sur les deux faces à des valeurs déterminées, et l'avance de la bande dans le sens de sa longueur à travers une zone où la bande n'est pas soutenue par des supports et ouïes couches de revetement sont durcies. Un appareil selon l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une cuve contenant ut liquide de revetement, une peinture par exemple, et présentant des parois extremes opposées, dont l'une présente une entrée et l'autre une sortie, entrée et-la sortie ayant la forme de fentes horizontales et étant situées sous le niveau du liquide, un dispositif pour faire défiler la bande longitudinalement et en continu à travers le liquide de revêtement, la bande entrant dans la cuve par entrée et sortant de la cuve par la sortie, de manière que les deux faces de bande -se recouvrent simultanément et en continu de couches de revetement, un dispositif pour régler les épaisseurs des couches de revetement à des valeurs déterminées, et un dispositif pour supporter la bande ainsi revetue de manière qu'elle puisse défiler à travers une zoneoù elle n'est pas soutenue et qui est suffisamment longue pour que lEs couches de revetement puissent durcir ou etre durcies dans cette zone. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que de la figure-unique du dessin annexé qui est une coupe verticale schématique prise dans le sens de défilement de la bande d'un appareil selon l'invention. L'appareil représenté comprend une cuve de revêtement 2 contenant un liquide de revêtement 1 (une peinture par exemple) et présentant une fente horizontale d'entrée 5 dans sa paroi extrême amont 3 et une fente horizontale de sortie 6 dans sa paroi extreme aval 4. Deux plaques de réglage 7 qui sont ajustables verticalement sont montées sur la surface extérieure de la paroi extrême 4 au-dessus et au-dessous de la fente de sortie 6. Les parois extrêmes 3 et 4 de la cuve 2 sont pourvues en bas et à l'extérieur d'une auge 8 ou 9 pour la récupération de liquide de revetement. Le liquide de revêtement recueilli dans ces auges 8 et 9 est réintroduit dans la cuve 2. Le niveau du liquide de revetement 1 dans la cuve 2 est en outre maintenu constant par une arrivée de liquide non représentée. Danse'auge 8 est montée une paire de rouleaux 11 dont celui situé en haut est en contact avec un rouleau commandé 10 pour la rotation en sens inverse. Dans l'auge 9 est montée une paire de rouleaux de réglage 12 qui sont ajustables verticalement. Chacun de ces rouleaux de réglage 12 présente à sa surface latérale une ou plusieurs rainures hélicoidales (non représentées) ou un ou plusieurs fils d'acier (non représentés) enroulés en hélice autour du rouleau. Les rouleaux 12 permettent le réglage des épaisseurs des couches de revêtement à des valeurs déterminées. Les axes de rotation des rouleaux 11 sont situés dans un plan sensiblement vertical et le milieu de l'intervalle entré ces rouleaux est situé sensiblement à la nieme hauteur que la fente d'entrée 5.Les axes de rotation des rouleaux de réglage 12 sont également si tués dans un plan sensiblement vertical et le milieu de l'intervalle entre eux est situé sensiblement à la meme hauteur que la fente de sortie 6. Lorsqu'une bande continue 13 doit etre revetue, on la fait défiler entre une paire de rouleaux de contre-tension 14, entre les rouleaux 11, à travers la fente d'entrée 5, la cuve 2, la fente de sortie 6,- entre les plaques de réglage 7 et entre les deux rouleaux de réglage 12.L'ajustement approprié de la fente entre les, deux plaques de réglage 7 permet de conférer le débit désiré au liquide de revetement sortant de la cuve 2 snus forme d'une couche sur chacune des faces de la bande 13. Ltajustement approprié de la pression d'essorage des rouleaux de réglage 12 sur la bande 13 et le choix approprié de la forme de la ou des rainures hélicoRdales ou de l'épaisseur du ou des fils drapier à la surface latérale des rouleaux 12 permettent en outre de donner ltépaisseur de couche désirée au liquide de revetement recouvrant les deux faces de la bande 13. A la sortie des rouleaux 12, la bande 13 traverse une zone suffisamment longue pour que le liquide de revetement adhérant à la bande 13 puisse durcir ou etre durci. A la fin de cette zone, la bande 13 est soutenue par un rouleau 15. Dans la zone située entre les rouleaux de réglage 12 et le rouleau 15, le liquide de revetement recouvrant les deux faces de la bande ne vivent en contact avec aucun support ou objet. Le durcissement du liquide de revetement dans ladite zone s'effectue par séchage ou cuisson La bande 13 est enroulée sur une bobineuse non représentée en aval du rouleau 15. Dans un exemple de mise en oeuvre pratique de l'invention, on a fait passer des bandes d'aluminium (une bande de base, une bande portant une pellicule d'oxydation anodique formée de facon connue sur ses surfaces, et une bande préalablement soumise à un traitement de coloration) à une vitesse de défilement de 3 à 4 m/mn à travers une cuve de revetement contenant une peinture acrylique transparente soluble à l'eau Cette cuve de revêtement constituait l'élément principal d'un appareil comme celui représenté sur le dessin. La distance entre les rouleaux 12 et le rouleau de soutien 15.était de 40 m.La bande était revetue d'une couche de peinture d'une épaisseur d'environ 20.microns sur sa face supérieure et d'une couche de penture d'une épaisseur d'environ 5 microns sur sa face inférieure. Dans, la zone sans supports entre les rouleaux 12 et le rouleau 15, la bande passait à travers une étuve d'une longueur de 30 m qui était maintenue à l'intérieur a 210 C et qui assurait la cuisson de la peinture. Les couches de revêtement ainsi formées sur les bandes d'aluminium étaient d'excellente qualité Grâce à l'invention, on peut recouvrir simultanément les deux faces d'une bande de couches de liquide de revetement adhérant à la bande et ayant les épaisseurs désirées et les deux couches peuvent ensuite etre séchées ou cuites simultanément. L'inventionvapporte donc un procédé très rationnel qui nécessite seulement la moitié environ du temps de traitement nécessaire dans le procédé conventionnel comprenant tout d'abord l'application de la peinture sur une face, le séchage ou la cuisson de cette première couche, l'application de la peinture sur l'autre face et le séchage ou la cuisson de la deuxième couche. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour revêtir une longue bande d'une matière de revetement, caractérisé en ce qu'il comprend le passage continu de la bande à travers un bain de liquide de revetement, de manière que le liquide adhère aux deux faces de la bande et les recouvre simultanément, le réglage des épaisseurs des couches de revêtement sur les deux faces de la bande à des valeurs déterminées, la bande étant supportée de manière qu'à la suite de son revetement elle puisse défiler longitudinalement à travers une zone où elle n'est pas soutenue par des supports et où les couches de revetement sont durcies. 2 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve contenant un liquide de revetement dont le niveau est maintenu constant, la cuve présentant des parois extremes opposées, dont l'une présente une entrée et l'autre une sortie, l'entrée et la sortie ayant la forme de fentes horizontales et étant situées sous le niveau du liquide, un dispositif pour faire défiler la bande longitudinalement et en continu à travers le liquide de revetement, la bande entrant dans la cuve par l'entrée et sortant de la cuve par la sortie, de manière que les deux faces de la bande se recouvrent simultanément et en continu de couches de revetement, un dispositif pour régler les épaisseurs des couches de revetement à des valeurs déterminées dans la région où la bande-sort de la cuve} et un dispositif pour supporter la bande ainsi revêtue de manière qu'elle puisse défiler à travers une zone où elle n'est pas. soutenue et qui est suffisamment longue pour que les couches de revetement puissent durcir ou Etre durcies dans cette zone. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif pour régler les épaisseurs des couches de revetement comprend des plaques disposées au-dessus et au-dessous de la bande juste à lasortie de la cuve, ces plaques permettant le réglage du débit du liquide de revetement sortant de la cuve et adhérant à la bande en défilement, et des rouleaux de réglage serrant entre eux la bande après sa sortie de la cuve, en ce que ledit dispositif pour supporter la bande comprend les rouleaux de réglage et un rouleau de soutien disposé en aval des rouleaux de réglage et à une distance de ceux-ci qui correspond à la longueur de ladite zone de durcissement des couches de revetement, et en ce que l'appareil comprend en outre des dispositifs pour recueillir le liquide de reve- tement sortant de la cuve et n'adhérant pas ou ne devant pas adhérer à la bande, le liquide ainsi recueilli étant réintroduit dans la cuve, et un dispositif pour durcir les couches de revêtement sur la bande dans ladite zone.