La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour ré- chauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière thermoplastique, qui est appelée à être élargie ou évasée, au moyen d'un fluide de réchauffage ou de refroidissement s'écoulant autour de ladite partie terminale Il convient de noter que, dans ta description présente, les termes "élargir" et "évaser" désignent une opération qui consiste à donner à la partie terminale visée du tube un diametre supérieur à celui du tube à traiter. L'élargissement des parties terminales des tubes en matière plastique, obtenus généralement par extrusion, et destinés à être élargis à leurs extrémi- tés ou parties terminales afin de permettre leur liaison avec d'autres tubes, est effectué généralement par un réhauffage de la partie terminale intéressée, suivi d1un élargissement de la partie terminale ainsi réchauffée, et d'un refroidissement de ladite partie terminale élargie, après quoi le tube en matière plastique présente la forme définitive voulue. Dans la plupart des cas, on utilise, pour le réchauffement des parties terminales des tubes en matiere plastique, des fours à- air chaud dans lesquels on introduit la partie terminale du tube à réchauffer à travers un manchon d'étanchéité, ladite partie terminale étant ensuite entourée de courants d'air chaud brassé par un ventilateur dispose dans le four, ces courants d'air chaud présentant la température de réchauffage voulue qu'on- désire appliquer à ladite partie terminale du tube traite. Ces fours à air chaud présentent, entre autres, l'avantage de pouvoir être adaptés d'une manière relativement facile et peu conteuse aux différents diamètres de tubes à traiter, ce qui n'est pas le cas des fours dits "à fente ou "fours à contact". Pour cette raison, on utilise actuellement des fours de ce genre pour réchauffer des tubes à faible epaisseur de paroi, bien que de tels tubes puissent être réchauffés plus rapidement et de manière plus efficace dans des fours à fente. Le refroidissement des parties terminales des tubes en matiere plastique, apres leur élargissement, peut être effectué d'une manière analogue dans un four à air froid; toutefois, il est également possible d'effectuer le refroidissement à l'aide d'un liquide de refroidissement convenable, par exemple à l'aide d'eau. Le réchauffement des parties terminales des tubes en matière plastique afin de les porter à une température convenable pour permettre l'élargissement desdites parties'terminales, ainsi que le refroidissement consécutif, demandent évidemment un certain temps. Toutefois, étant donné que, grâce aux procédés d'extrusion modernes, on peut atteindre des cadences de fabrication de plus en plus rapides pour les tubes en matière plastique, la perte de temps que comportent le réchauffement et le refroidissement des parties terminales des tubes en matière plastique pose un problème sérieux, en ce qui concerne la fabrication des tubes à une cadence optimum. Afin de résoudre ce probleme, on a déjà essayé de réchauffer les parties terminales des tubes en matière- plastique par étapes, c'est-à-dire à les ré- chauffer à une certaine température dans un premier four, pour transporter ensuite le tube en matière plastique vers un second four où on atteint la température finale, cependant que lJon procède, en même temps, au préchauffage de la parti terminale du tube suivant. Il est vrai que ce procédé permet de réaliser une certaine adaptation des processus de réchauffage et de refroidissement à la cadence de fabrication de l'installation d'extrusion, mais la mise en oeuvre de ce procédé nécessite des constructions codeuses, c'est-à-dire des dispositifs supplémentaires qui présentent un encombrement considérable, etant donné que l'on doit utiliser plusieurs fours entre lesquels on doit, par ailleurs, prévoir des dispositifs de transport pour les tubes en matiere plastique, ces dispositifs et ces fours occupant un espace considérable. La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif permettant un réchauffement et un refroidissement plus rapides des parties terminales de tubes en matière plastique, sans nécessiter pour autant des dispositifs supplémentaires et sans entraîner une augmentation de l'encombrement de l'installation. Ce but est atteint, selon l'invention, par un procédé du genre décrit cidessus, dans lequel le fluide de réchauffage ou de refroidissement est conduit, sous forme d'un courant de fluide à vitesse d'écoulement relativement elevée, le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de la paroi de la partie terminale du tube, ledit courant pressentant une composante cinetique cir conférentielle, par rapport à ladite paroi du tube en matiere plastique. De préférence, ledit courant de fluide suit un trajet sensiblement hélicoldal, le long de la paroi dudit tube. Par ailleurs, afin d'exploiter le fluide de réchauffage ou de refroidissement d'une maniere optimum, ladite composante circonférentielle de l'écoulement du fluide peut varier entre le commencement de la zone de contact dudit fluide avec ladite partie terminale du tube et la fin-de ladite zone de contact. Dans ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on met à profit le fait que la transmission de chaleur entre -un courant de fluide liquide ou gazeux et une paroi est fonction, entre autres, de la vitesse d'écoulement dudit fluide le long de cette paroi, la transmission de chaleur etant d'autant plus efficace que la vitesse d'écoulement du fluide est plus élevee. Par conse- quent, étant donné que, selon l'invention, le fluide de réchauffage ou de refroidissement utilisé pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière plastique qu'on désire élargir ou evaser, s'écoule à une vitessé relativement élevée, par exemple à une vitesse supérieure à 10 mètres /seconde, de préférence à une vitesse superieure à 50 mètres /seconde, et notamment à une vitesse supérieure à 100 metres/seconde, le long de la paroi du tube à traiter, on obtient une transmission de chaleur plus efficace que dans le cas de l'utilisation des fours classiques à air chaud, dans lesquels l'air chaud est soumis à un écoulement turbulent non orienté. De ce fait,- la partie terminale du tube à traiter est réchauffée ou refroidie d'une manière sensiblement plus rapide. Lorsqu'on fait, en plus, varier l'indice de transmission thermique en faisant varier la composante axiale et la composante circonférentielle du courant de fluide de réchauffage ou de refroidissement, entre-le commenceirent de la zone de contact et la fin de cette zone, on obtient un rechauffage ou un refroidissement optimum de la paroi du tube à traiter, étant donné que l'indice de transmission thermique entre le fluide et la paroi du tube par unité de longueur axiale est adapté d'une manière appropriée grâce. au refroidissement du fluide de réchauffage ou grâce au récbauffage du fluide de refroidissement, en raison de la transmission de chaleur.Il convient de noter, dans ce contexte, qu'un réchauffage optimum n' a pas forcément besoin d'être un réchauffage uniforme; en effet, le réchauffage peut êtreplusinportant, dans une certaine zone, lors que l'élargissement à réaliser de ladite partie terminale du tube est relativement important. A ce suJet, il convient également de noter qu'on peut évidemment utiliser en tant que fluide de réchauffage ou'derefroidissement un fluide liquide, un fluide gazeux ou un fluide en forme de vapeur; toutefois, on utilise, de prèfé- rente, un liquide gazeux, notamment de l'air. Par ailleurs, on peut faire en sorte que le courant=de fluide ne s 'écoule que le long de la surface intérieure de la partie terminale du tube en matière plastique, ou de sorte que ce courant ne stecoule que le long de la surface extérieure de ladite partie terminale, afin d'obtenir le réchauffage ou le refroidissement désiré Toutefois, ce réchauffage ou refroidissement est sensiblement plus rapide lorsqu'on fait en sorte que le fluide intéresse s 'écoule tant le long de la surface extérieure que le long de la surface intérieure de ladite partie terminale du tube traiter. Dans ce cas, les-courants de fluide s'écoulant, respectivement, le long de la paroi extérieure et le long de la paroi intérieure peuvent présenterdes directions d'écoulement axiales opposées, par rapport au tube en matière plastique, ce qui permet d'obtenir un réchauffage ou un refroidissement plus uniforme sur la longueur de paroi à traiter, étant donné que, par exemple dans le cas du réchauffage, le fluide de réchauffage entre en contact d'abord avec l'extrémité interieure de la paroi intérieure de la partie terminale du tube à traiter, à une température très élevée et transmet de ce fait une quantité de chaleur plus élevée à cette zone qu'à la zone adjacente à l'extrémité extérieure de cette paroi interieure, cependant que le fluide de réchauffage transmet à la zone de l'extrémité extérieure de la paroi exterieure de ladite partie terminale du tube une quantité de chaleur relativement grande, tout en transmettant à l'extrémité intérieure de cette paroi extérieure une quantite de chaleur relativement plus faible; en d'autres termes, la quantité globale de chaleur transmise aux surfaces de paroi intérieure et exterieure de la partie terminale du tube en matiere plastique à traiter est sensiblement uniforme sur toute la longueur de ladite partie terminale. Afin d'éviter que le fluide de réchauffage ou de refroidissement ne péne- tre dans le tube en matière plastique au-delà de la partie terminale à réchauffer ou à refroidir, on peut séparer cette-partie terminale d'une maniere sensi blement étanche de la partie restante du tube, le fluide de réchauffage ou de refroidissement étant alors conduit, de préférence, le long de la paroi intérieure de la partie terminale, à partir de l'endroit de separation étanche ainsi défini, vers l'extrémité exterieure de cette partie terminale. Par ailleurs, on peut accelerer le réchauffage de la partie terminale précitée du tube en mati ère plastique; afin de la porter à la température voulue, en faisant passer, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la température du fluide de réchauffage, pendant l'opération de réchauffage, d'une certaine valeur maximum à une valeur finale inférieure à ladite valeur maximum. Dlune manière analogue, lors du refroidissement de la partie terminale du tube à traiter, on peut faire passer la température du fluide d'une certaine température minimum à une temperature-finale désirée, supérieure à ladite température minimum. Il ressort de ce qui precede que, tandis que dans les procédés classiques pour réchauffer les parties terminales de tubes en matière plastique dans des fours à air chaud, l'on utilise de l'air dont la température correspond sensiblement à la temperature finale de traitement voulue, la température du fluide de réchauffage ou de refroidissement-peut, selon la présente invention, être modifiée pendant le traitement de la partie terminale du tube intéressé, de sorte que les caractéristiques de. transmission de chaleur s'en trouvent améliorées. On sait qu'il se forme, entre une paroi présentant une première tempera- ture et un fluide s'écoulant le long de- cette paroi et présentant une seconde température, une couche-limite qui présente, dans le sens de son épaisseur, un gradient de température entre lesdites première et seconde températures, la transmission de chaleur étant d'autant plus efficace que la différence entre la température de la paroi et celle du fluide est plus grande. La présente invention met à profit ces deux phénomènes afin de permettre d'obtenir un réchauffage ou un refroidissement plus rapide de la partie terminale à élargir d'un tube en matière plastique. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise au commencement du processus de réchauffage, un fluide de réchauffage à température très élevée, susceptible, en principe, de provoquer la fusion ou même la décomposition de la matière plastique. Toutefois, étant donne qu'entre le fluide qui s'écoule et la paroi du tube en matière plastique il se forme la couche limite précitée, la surface de ce tube en matière plastique n'entre pas en contact avec le fluide dont la temperature est en principe trop élevée mais, en raison de la très forte différence de température entre la paroi et le fluide, on obtient seulement une transmission de chaleur tres efficace.Toutefois, si à la suite de cette transmission de chaleur, la paroi du tube en matière plastique s'échauffe, on doit veiller à ce que la température de la matière plastique n'atteigne pas une valeur inadmissible, c'est-à-dire que l'on abaisse la température du fluide pendant le réchauffage de la paroi précitée jusqu'à ce que le fluide et la paroi présentent la température requise pour que l'on puisse procéder à l'élargissement de la partie terminale du tube en matière plastique. On sait, par tailleurs, que lors du refroidissement de la matière plastique la température ne doit pas tomber au-dessous d'une certaine valeur finale, étant donne que la matière plastique devient alors fragile et cassante. Toutefois, on peut accélérer le refroidissement, d'une manière analogue à celle qui permet l'accélération du réchauffage, en utilisant d'abord un fluide dont la température est inférieure par exemple à la température finale critique; en raison de la couche limite qui se forme, la surface de la paroi ne subit toutefois pas un refroidissement immédiat à cette température,. cependant que la transmission de chaleur est-accélérée Pendant le processus de refroidissement, on rechauffe alors le fluide jusqu'à ce que sa température corresponde à la valeur finale caractéristique convenant à la matiere plastique intéressée. Afin d'opérer les variations de température du fluide de réchauffage ou de refroidissement, comme indiqué ci-dessus, on peut ajouter àce fluide de réchauffage ou de refroidissement un fluide de température inférieure ou supérieure, respectivement, pendant la durée du traitement. Les-caractéristiques de transmission de chaleur entre le fluide et la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique peuvent être améliorees encore lorsqu'qn ajoute au fluide des substances solides pulvérulentes ou particulaires présentant une bonne conductibilîté thermique, par exemple des particules de graphite. Par ailleurs, lorsqu'on utilise un fluide gazeux de réchauffage ou de refroidissement, on peut ameliorer les caractéristiques de transmission de chaleur en faisant en sorte que ledit fluide gazeux présente une pression supérieure à la pression atmosphérique, et notamment une pression superieure à 1 atm.abs. Un fluide renfermant des particules solides, ainsi qu'un fluide soumis à une pression élevée présentent une densité accrue, et l'on sait que la transmission de chaleur entre une paroi et un fluide s'écoulant le long de celle-ci est d'autant plus efficace que la densité dudit fluide est plus grande. I1 convient de noter, dans ce contexte, que lors de l'utilisation d'un fluide de ré chauffage constitué par un gaz sous haute pression, on peut facilement obtenir une chute de la temperature de ce gaz, pendant l'opération de ré- chauffage de la partie terminale du tube en matière plastique, en soumettant ledit gaz à une détente contrôlée. L'invention concerne également un dispositif pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matiere plastique que l'on désire élargir ou évaser, comportant une installation de ventilation appelee à brasser un fluide de réchauffage ou de refroidissement appelé à entrer en contact avec ladite partie terminale du tube, ce dispositif étant remarquable en ce que ladite installation de ventilation comporte un élément tubulaire interieur pourvu, dans sa partie avant, d'au moins un orifice de sortie de fluide, et/ou d'un elément tubulaire extérieur à double paroi appelé à être placé autour de ladite partie terminale du tube et présentant, dans sa paroi intérieure, au moins un orifice de sortie de fluide, l'espace annulaire défini dans cet élément tubulaire à double paroi etant fermé à son -trémité avant, cependant que les éléments tubulaires comportent des moyens de guidage susceptibles de définir une composante cir conférentielle d'écoulement du fluide par rapport à la partie terminale du tube en matière plastique et que des moyens d'alimentation convenable permettent d'amener vers les éléments tubulaires précites un fluide de réchauffage ou de refroidissement. Le dispositif selon l'invention, tel que défini ci-dessus, permet d'obtenir un courant de fluide à vitesse d'écoul-ement élevée le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique, ce courant de fluide comportant une composante circonférentielle par rapport à la paroi du tube en -matière plastique et, de ce fait, on obtient une transmission de chaleur plus efficace par comparaison à celle réalisée dans les fours à air chaud classiques, ainsi qu'il a été decrit ci-dessus.La vitesse d'écùulement du fluide de réchauffage ou de refroidissement peut encore être augmentée lorsqu'on fait tourner l'élément tubulaire in térieur et/ou l'élément tubulaire extérieur formant élément tubulaire double paroi autour de leur axe longitudinal, et la vitesse d'écoulement s'accroît évidemment d'autant plus que la vitesse de rotation de l'ensemble tubulaire ou des éléments tubulaires est plus grande. Afin d'empêcher le fluide de réchauffage ou de refroidissement de passer de la zone de la partie terminale du tube en matière plastique vers les autres zones de ce tube, l'extremite avant de l'élément tubulai-re intérieur peut être obturée par un joint d'étanchéité appelé à prendre appui sur la paroi du tube en matière plastique à traiter, et la paroi de'élément tubulaire intérieur peut comporter plusieurs orifices de sortie de fluide répartis sur sa corcon férence. I1 convient de noter que le joint d'étanchéité précite n'a pas besoin d'assurer une étanchéité absolument hermétique; en effet, il suffit en général que ce joint empêche la majeure partie du fluide de pénétrer-dans la zone des parties restantes du tube en matière plastique. Par conséquent, ce joint d'étan- chéité peut présenter la forme d'une brosse ou analogue. Les moyens de guidage de l'élément tubulaire intérieur et/ou de ltelement extérieur peuvent être constitués par les surfaces de parotides orifices de sortie de fluide de l'élément tubulaire intéressé, surfaces qui sont inclinées en direction tangentielle, si bien que ces orifices guident-le fluide de ré- chauffage ou de refroidissement de façon telle qu'ils reçoivent une composante circonférentielle par rapport à la paroi du tube en matière plastique. Les moyens de guidage peuvent toutefois également être constitués par des éléments saillants dirigés vers la paroi du tube en matière plastique, ces élé- ments présentant par exemple une forme helicoïdale et s'étendant le long de la surface tubulaire, dé manière à produire, dans le courant de fluide, une composante circonférentiel le. Afin de permettre la réalisation d'une construction aussi simple que possible, lors de l'utilisation d'un élément tubulaire intérieur et d'un élément tubulaire extérieur et, notamment, afin de permettre dans ce cas d'évacuer en même temps les parties de fluide sortant de l'élément tubulaire intérieur et la partie de fluide sortant de l'élément tubulaire exterieur, on dispose le ou les orifices de sortie de fluide de l'élément tubulaire extérieur dans la zone avant de celui-ci, et un joint d'étanchéité s'appliquant sur la surface extérieure de la paroi du tube en matière plastique peut être prevu à ltextre- mité avant de l'élément tubulaire èxtérieur.- Grâce à cette disposition, le fluide sortant de l'élément tubulaire extérieur s'écoule le long de la paroi de la partie terminale vers l'extrémité de celleci et rejoint alors le fluide sortant de l'élément tubulaire interieur. Cette disposition facilite l'évacuation ou l'aspirati-on du fluide. Afin d'obtenir la variation de temperature de fluide pendant leréchauf- fage ou le refroidissement de la paroi de la partie terminale d'un tube en matiere plastique, comme décrit ci-dessus, -I'élement tubulaire interieur et/ou l'élément tubulaire extérieur peuvent être branchés sur une conduite d'admission qui est reliée, par l'intermédiaire d'une valve melangeuse, à deux-conduites d'amenee pour des fluides de rèchauffage ou de refroidissement de températures différentes, de sorte que par un réglage approprie de la valve mélangeuse on peut ajuster d'une-manière extrêmement simple la température du fluide. I1 convient de noter que le dispositif selon l'invention peut être utilisé pratiquement sans carter, lorsque l'on utilise de l'air en tant que fluide de réchauffage ou de refroidissement, étant donné que la partie terminale du tube en matière plastique devra simplement être introduite entre l'élément tubulaire intérieur et l'élément tubulaire extérieur, si bien que l'air de réchauffage ou de refroidissement s'écoule d'une manière contrôlée le long de la paroi de cette partie terminale du tube en matiere plastique sans qu'ilen résulte des pertes d'énergie notables.Toutefois, lorsqu'on utilise un fluide gazeux sous pression élevée, afin d'améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, il est recommandé que le dispositif selon l'invention soit entouré d'un carter de pression afin que le fluide gazeux précité ne puisse pas subir une chute de pression, pour atteindre finalement la pression atmosphérique, pendant son écoulement le long de la paroi de la partie terminale du tube en matiere plastique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 montre un détail d'un elément tubulaire interieur introduit dans la partie terminale d'un tube en matiere plastique. La Figure 2 montre un détail d'un autre mode de réalisation d'un élément tubulaire intérieur, et elle représente également un élément tubulaire extérieur. La Figure 3 montre schématiquement les récipients de fluides de températures différentes, reliés à une valve mélangeuse. Un élément tubulaire interieur 1, relié à une conduite tubulaire 2 sert à réchauffer la partie terminale d'un tube en matière plastique R représenté sur la Figure 1. Cet élément tubulaire intérieur est fermé à son extrémité avant où il est pourvu d'un bouchon d'étanchéité 5 constitué par exemple d'une mat:;ere élastique ou d'une brosse et s'appliquant sur la surface intérieure du tube R en matière plastique. Ce bouchon d'étanchéité 5 sépare la partie terminale du tube en matière plastique R, que l'on désire réchauffer et elargir, des parties restantes de ce tube. L'élément tubulaire intérieur comporte dans sa partie avant, des orifices de sortie de fluide répartis sur sa circonférence et en direction axiale, orifices qui sont désignés par la référence 3, ce tube étant pourvu, en outre, d'éléments de guidage helicoidaux 4 pour le fluide, qui sont disposés sur sa surface circonférentielle 3. Entre la surface extérieure de l'élément tubulaire intérieur et la- surface intérieure de la partie terminale du tube R en matière plastique subsiste par conséquent un espace annulaire de faible epaisseur dans lequel les éléments de guidage 4 font saillie. La conduite 2 peut être reliee à une source de fluide de réchauffage, par exemple à une source d'air chaud sous haute pression (non representee); ce fluide de réchauffage pénètre dans la conduite 2 pour être amené vers l1élément tubulaire interieur 1 et pour sortir-ensuite des orifices de sortie 3. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, l'élément tubulaire intérieur 1 est entraîne en rotation autour de son axe longitudinal, pendant l'utilisation du dispositif, et on comprendra facilement que, de ce fait, l'air chaud sortant des orifices de sortie 3, est conduit suivant une trajectoire hélicoldale le long de la surface intérieure de la paroi de la partie terminale du tube R en matiere plastique avant de sortir de cette partie terminale, par l'effet des éléments de guidage helicoldaux 4 dont le pas peut décroitre de l'avant vers l'arrière afin de diminuer la composante d'écoulement axial de l'ecoulement de fluide. La vitesse d'écoulement de l'air chaud peut être réglée à la valeur élevée désirée grâce à un choix approprié de la vitesse de rotation de l'élé- ment tubulaire intérieur 1, de façon telle qu'on obtienne une transmission de chaleur satisfaisante et une exploitation rationnelle de l'air chaud, grâce au mouvement hélicoidal de cet air chaud, si bien que la paroi-de la partie terminale du tube R en matière plastique est rapidement portée à la température voulue. On comprendra qu'il est possible d'aspirer l'air chaud sortant de la partie terminale, à une température abaisse, afin de l'utiliser nouveau. Lorsqu'on ne désire pas réutiliser cet air chaud, on peut l'évacuer simplement vers l'atmosphère ambiante, sans risquer de polluer celle-ci. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut être constitué simplement par un élément tubulaire interieur rotatif relié à une source d'air chaud, et il n'est pas nécessaire alors de prévoir un carter encombrant et coûteux pour enfermer la partie terminale du tube à traiter et le dispositif de réchauffage. Lorsque l'air chaud est additionne de substances solides particulaires ou pulvérulentes, par exemple de particules de graphite, afin d'améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, ce mélange d'air et de substances solides parti cul aires peut être conduit sans difficulté le long de la surface intérieure de la paroi de la partie terminale du tube R en matiere plastique, au moyen de l'élément tubulaire intérieur 1 représente sur-la Figure 1. Toutefois, dans ce cas, on ne permettra pas à ce mélange d'etre évacué vers l'atmosphere ambiante, maison le canalisera, aux fins de recyclage ou de séparation des particules de matières solides afin d'éviter l'encrassement et la perte de particules de matières solides.On peut utiliser à cet effet un carter indiqué en traits interrompus, pourvu d'une valve de sortie qui est également indiquee schématiquement. A l'endroit ou la conduite 2 traverse la paroi du carter, on doit évidemment prévoir un joint d'étanchéité. Le dispositif représenté sur la Figure 2 permet de réchauffer la partie terminale d'un tube R en matière plastique tant à la surface intérieure qu'à la surface extérieure de celui-ci. A cet effet, on prévoit un élement tubulaire intérieur 1' et un élément tubulaire extérieur 6. L'élément tubulaire interieur est relié à une conduite 2' et, comme dans le cas de l'élément tubulaire intérieur 1 de la Figure 1, il est introduit dans la partie terminale du tube R en matière plastique. Cet élement tubulaire intérieur porte à son extrémite avant un bouchon d'étanchéité 5', qui peut être analogue au bouchon d'étanchéité representé sur la Figure 1. L'élément tubulaire extérieur 6 qui est enfilé sur la partie terminale du tube R est un élément tubulaire à double paroi, définissant un espace annulaire 7. Cet espace annulaire est fermé à son extrémite avant, et un joint d'étanchéité 8 est prévu à ladite extrémité avant et prend appui sur la surface extérieure du tube R en matière plastique; le joint d'étanchéité 8 peut être constitué par une matière plastique ou par une brosse. L'espace annulaire 7, tout comme l'espace intérieur de l'élément tubulaire intérieur 1, est relié à une source de fluide de réchauffage,.par exemple à une source d'air chaud. En général, cette source est la même que celle qui est reliée à la conduite 2'. L'amenée du fluide vers l'espace annulaire 7 est assurée par une conduite stationnaire 18 (le joint d'étancheité prévu dans la zone de raccordement n'est pas representé), cependant, le fluide peut être amené de la conduite 2' vers une conduite stationnaire 17 reliez par une-conduite coudée 19. Comme déjà mentionné, en fermant une valve 22 ou analogue, indiquée schématiquement, dans la conduite 17 et en ouvrant un clapet 19, on peut alimenter l'espace annulaire 7 et la conduite 2' en fluide provenant d'une même source. Le joint d'étanchéité 21 empêche le fluide amené de se mélanger avec le fluide usé qui peut sortir à travers une valve indiquée schématiquement. Le fluide de réchauffage amené, constitué par exemple par de l'air chaud sous pression, s'écouTe, d'une part, à travers les orifices de sortie 3' de l'élément tubulaire intérieur I' et, d'autre part, à travers les orifices de sortie 10, ménagés dans la paroi intérieure de l'élément tubulaire extérieur 6, de sorte que ce fluide entre en contact avec la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique. Afin d'assurer l'écoulement désiré de l'air chaud le long de la surface intérieure et de la surface extérieure de la paroi du tube à traiter, les orifices de sortie 3' et 10 sont inclines en direction tangentielle, si bien que l'air chaud qui sort par ces orifices comporte une composante circonférentielle par rapport à la paroi du tube R en matière plastique. De plus, comme indiqué, les axes des orifices de sortie de fluide peuvent être inclinés vers l1extré- mité de ladite partie terminale du tube en matière plastique. Afin de réduire la composante. axiale de l'écoulement de fluide vers l'avant, l'inclinaison des - axes des orifices de sortie de fluide peut varier en fonction de la distance entre l'extrémité de l'élément tubulaire et les orifices intéressés. Lorsque l'élément tubulaire intérieur 1-et l'élément tubulaire extérieur 6 tournent autour de leurs axes longitudinaux, il en résulte un écoulement heli coïdal d'air chaud à vitesse élevée, qui permet d'obtenir un réchauffage très rapide de la partie terminale du tube R en matière plastique. Ainsi qu'il ressort de la Figure 2, l'air chaud sortant des deux éléments tubulaires 1' et 6 s'accumule, dans l'espace annulaire défini entre ltelement tubulaire 1' ou la conduite 2'- et l'élément tubulaire extérieur 6, après avoir quitté la paroi du tube R en matière plastique, ledit espace. annulaire étant obturé par les joint d'-étanchéité 21. Cet air chaud "usés peut alo-rs sortir sans difficulte, par la valve réductrice 20 vers l'atmosphere ambiante, ou il peut etre évacué afin d'être utilisé à nouveau.Par ailleurs, le dispositif representé permet également utiliser un fluide additionné de substances sol-ides eyl-veirsantes ou particulaires, étant donné qu'un tel mélange peut être eysague ou aspiré facilement à partir de l'espace annulaire précité; il n'est donc pas necessaire de prévoir un carter entourant le dispositif ou entourant au moins la partie terminale du tube R en matière plastique.Un tel carter peut également être supprime lorsqu'on utilise un fluide gazeux sous pression, à condition que le bouchon d'étanchéité 5' et le joint d'étanchéité 8 soient capables d'empecher une chute de pression immédiate du gaz s'écoulant le long de la paroi de la partie terminale du tube R en matiere plastique. On doit noter que, dans le dispositif selon la Figure 1, on peut prévoir, en outre,un élement tubulaire extérieur correspondant à l'élément 6. Cet élé- ment tubulaire extérieur peut être agencé d'une maniere analogue à celle de l'élément tubulaire 6, c'est-à-dire qu'il peut être pourvu d'orifices de sortie de fluide inclines, ou bien il peut être muni, sur sa surface intérieure, d'élé- ments de guidage hélicoidaux pour le fluide, analogues aux éléments de guidage 4 selon la Figure 1. Le dispositif représenté sur la Figure 3 sert à alimenter le dispositif selon la Figure 1 ou 2 en fluide de réchauffage dont la température passe, pendant le réchauffage de la partie terminale du tube en plastique, d'une valeur maximum à une valeur finale, ce qui permet d'accelerer le réchauffage de la paroi de ladite partie terminale du tube. A cet effet, le dispositif selon la Figure 3 comporte deux récipients 14 et 16, le recipient 14 renfermant un fluide, par exemple de l'air, à une température T1, qui est la température maximum, cependant que le récipient 16 renferme de l'air à une température T2, -qui est la température finale. Les deux récipients sont relies par des conduites 13 et 15 à une valve melangeuse 11 sur laquelle est branchée une conduite 12 qui peut être reliée, comme indiqué, par exemple, à la conduite 2 représentée sur la Figure 1. Au commencement du processus de réchauffage, la valve mélangeuse 11 est placée dans une position dans laquelle seul l'air contenu dans le récipient 14 s 'écoule par la conduite 13 vers la conduite 12. Lors de l'augmentation de la température de la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique, on règle progressivement la valve mélangeuse 11 de façon telle que la proportion d'air prélevé sur le récipient 16 et amené dans la conduite 12 augmente de plus en plus, jusqu'à ce que, immédiatement avant la fin du processus de réchauffage, seul l'air contenu dans le recipient 16 s'écoule dans la conduite 12. On comprendra que le fluide contenu dans les récipients 14 et 16 peut évidemment être additionné de substances solides- pulvérulentes ou particulaires, afin d'augmenter la densité de ce fluide, et/ou que les fluides gazeux renfermés dans les récipients 14 et 16 peuvent être soumis à une pression relativement élevée. La description ci-dessus se rapporte au réchauffage des parties terminales de tubes en matière plastique qu'on désire élargir; on comprendra toutefois que les mêmes principes et les mêmes dispositifs peuvent être appliqués pour le refroidissement de ces parties terminales. Il est évident que, dans ce cas, l'élément tubulaire interieur et l'élément tubulaire extérieur doivent, le cas échéant, présenter des diamètres légèrement différents afin d'être adaptés aux parties terminales préalablement élargies. Bien entendu, la presente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de part, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REENDICATIONS 1. Procédé pour réchauffer ou refroidir la partie terminale à élargir ou évaser d'un tube en matière thermoplastique au moyen d'un fluide de rechauffage ou de refroidissement s'écoulant autour de ladite partie terminale du tube precité, caractériséen ce que ledit fluide est conduit, le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de la paroi dudit tube, Licous forme d'un courant de fluide présentant une vitesse d'ecoulement relativement élevée et comportant une composante cinétique circonférentielle par rapport a ladite paroi du tube en matière thermoplastique. 2. Procedé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit-fluide de réchauffage ou de refroidissemeht est déplacé le long de ladite paroi du tube en matière thermoplastique sous forme d'un -écoulement à trajet hélicoidal. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composante axiale du courant de fluide de réchauffage ou de refroidissement est modifiée entre le commencement de la zone de contact entre ledit fluide avec ladite partie terminale du tube en matière thermoplastique et la fin de-ladite zone de contact. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le fluide de réchauffage ou de refroidissement s'écoule le long de la surface intérieure et le long de la surface extérieure de ladite partie terminale du tube en matiere thermoplastique, caractérisé en ce que les courants de fluide s'écoulant respectivement le long de ladite surface intérieure et le long de ladite surface extérieure se déplacent dans des directions axiales opposées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce qu'on ménage une zone d'étanchéité séparant ladite partie terminale du tube en matiere thermoplastique de la partie restante de ce tube, et en ce que ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement est déplacé le long dé la surface intérieure de ladite partie terminale du tube vers l'extérieur, à partir de ladite zone d'étanchéité. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement- dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement est d'au moins 10 m/s, et de preference sensiblement égale à au moins 50 m/s. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 pour réchauffer la partie terminale d'un tube en matière plastique, caractérisé en ce qu'on fait passer la température du fluide de réchauffage, pendant l'opération de réchauffage, d'une valeur maximum predéteu;minée a une valeur finale de traitement inférieure à ladite valeur maximum. 8. Procédé selon une quelconque des revendications I à 6, pour refroidir la partie terminale d'un tube en matière plastique, caractérisé en ce qu'on fait passer la temperature du fluide de refroidissement-, pendant l'opé- ration de refroidissement, d'une valeur minimum prédéterminée à une valeur finale de traitement supérieure à ladite valeur minimum. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'afin d'abaisserla température du fluide de réchauffage à partir de ladite valeur maximum, ou d'augmenter la température dudit fluide de refroidissement a partir de ladite valeur minimum, on ajoute au fluide interessé une fraction de fluide présentant une température moins élevée ou plus élevée, respectivement, que celle dudit fluide intéressé. 10. Procédé -selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fluide de réchauffage ou de refroidissement est additionné d'au moins une substance solide pulvérulente ou particulaire présentant une bonne conductibilité thermique. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite substance solide est constituée par du graphite particulaire. 12. Procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement est un fluide gazeux, notamment de l'air, caractérisé en ce que ce fluide est soumis a une pression supé- rieure à la pression atmosphérique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on utilise un fluide gazeux sous une pression supérieure à 1 atm.abs. 14. Procéde selon l'une des revendications 7 et 13, caractérisé en ce qu'on provoque une dilatation du fluide gazeux selon un taux prédéterminé, afin d'abaisser la température dudit fluide. 15. Dispositif pour réchauffer ou refroidir la partie terminale à élargir d'un tube en matière plastique, comportant une installation de ventilation appelée à déplacer un fluide de réchauffage ou de refroidissement qu'on met en contact avec ladite partie terminale du tube précite, caractérisé en ce que ladite installation dé ventilation comporte un élément tubulaire intérieurap- pelé à être introduit dans ladite partie terminale du tube et muni à sa partie avant d'au moins un orifice de sortie de fluide, et/ou un élément tubulaire ex térieur à double paroi appelé a être enfilé sur ladite partie terminale du tube et pourvu à sa paroi intérieure d'au moins un orifice de sortie de fluide, les pace annulaire défini entre les deux parois dudit élément tubulaire extérieur étant fermé a son extrémité avant, en ce que lesdits éléments tubulaires comportent des moyens de guidage susceptibles de creer une composante circonfêrentielle dudit fluide par rapport à ladite partie terminale du tube précité, et en ce que des moyens sont prévus pour amener un fluide de réchauffage ou de refroidissement vers lesdits éléments tubulaires. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérise en ce que ledit élément tubulaire intérieur et/ou.ledit élément tubulaire extérieur sont agences de maniere à pouvoir tourner autour de leurs axes longitudinaux. 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'extrémité avant dudit element tubulaire intérieur est obturée par un bouchon d'étanchéité s'appliquant contre la paroi dudit tube en matière thermoplastique, et en ce qu'une pluralité d'orifices de sortie de fluide sont répartis sur la circonférence de la paroi dudit élément tubulaire intérieur. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, carac terisé en ce que lesdits moyens de guidage de l'élément tubulaire intérieur et/ ou de l'élément tubulaire extérieur sont constitués par des orifices de sortie de fluide dont les parois sont inclinées en direction tangentielle. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, carac terisé en ce que lesdits moyens de guidage sont constitués par des éléments de guidage de fluide faisant saillie à partir de la paroi de l'élément tubulaire intéressé, qui est dirigée vers la paroi adjacente du tube en matière thermoplastique. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits éléments de guidage sont constitués par des éléments hélicoïdaux disposés le long de la paroi tubulaire. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, carac terse en ce que le ou les orifices de sortie de fluide dudit élément tubulaire extérieur sont prévus dans la partie avant de celui-ci. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité s'appliquant contre la paroi extérieure dudit tube en matière thermoplastique est disposé à l'extrémité avant dudit élement tubulaire extérieur. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 22, carac prisé en ce que ledit élément tubulaire interieur et/ou ledit élément tubulaire exterieur sont branchés sur une conduite d'amenée reliée, par l'intermédiaire d'une valve mélangeuse, à deux conduites d'alimentation pour deux fluides -de rechauffage ou de refroidissement présentant des températures différentes.