La présente invention concerne un distributeur centrifuge comportant des canaux de distribution rapportés ouverts vers lavant et en partie vers le haut, décalés vers l'arrière sur toute leur longueur par rapport aux rayons, et tournant autour d'un axe vertical. Chacun de ces canaux est recourbé dans sa portion extérieure, suivant un arc de courbure, obliquement, hors du plan de révolution, vers le haut, et également par rapport à la direction de rotation, et est alimenté à travers un passage dont la section d'ouvert ture est commandée par un volet mobile pivotable autour de 11 axe de rotation. On connaît déjà un dispositif destiné à l'épandage de matières en grains ou en poudre, par exemple, de ltengrais, qui présente un réservoir et un disque de projection tournant autour d'un axe et pourvu de canaux de distribution. Dans cet appareil, la matière du disque est amenée à travers une ouverture du réservoir, jusqu'au voisinage des extrémités intérieures des canaux de distribution.Ces derniers sont courbés en forme convexe vers 1 arrière par rapport à la direction de rotation, de telle manière que leurs extrémités de départ s' étendent presque tangentiellement, mais que leurs autres extrémités s' étendent radialement par rapport à la circonférence du disque, et sont, en outre, orientés vers le haut et vers l'extérieur par rapport au disque de projection (Demande allemande de brevet publiée après examen DT no 1.147.076). Avec ce dispositif, en raison de sa constitution et du positionnement défavorable des canaux d'épandage, il n'est pas possible de donner à la matière un angle de sortie optimal assurant une grande largeur de dispersion. Après le brevet allemand DD no 1.159.205, dans sa figure 1, il est connu de disposer les canaux de distribution sur le disque d'une manière telle, que leurs extrémités également soient décalées en arrière par rapport aux rayons du disque. Cependant, cette solution ne permet pas non plus d'obtenir la largeur de dispersion la plus grande possible recherchée pour la matière, car les canaux de distribution qui sont représentés n'ont pas non plus une forme optimale. On connait, d'autre part, un appareil d'épandage , dans lequel le récipient de réserve de matière à distribuer est fermé par une plaque de fond, partagée en éléments, qui, d'une part, est fixée de manière à pouvoir être facilement positionnée, et, d'autre part, est pivotable autour d'un point de rotation, cette plaque étant actionnée par un segment pour le réglage de la quantité distribuée, (brevet allemand DX no 23.903). Ce dispositif de dosage pour la matière distribuée n'est réglable que de manière très incommode et avec une dépense de temps importante, par des réglages approchés multiples, pour obtenir, pour une quantité prédéterminée de matière, une distribution uniforme. Il est enfin connu, pour l'épandage d'engrais, un distributeur centrifuge, dans lequel l'orifice de sortie du réservoir s'étend en spirale vers l'extérieur, (demande allemande de brevet publiée après examen DT no 1.457.773). On désire obtenir ainsi, que la largeur d'épandage reste constante lorsque la quantité distribuée varie, en évitant un décalage vers le coté du profil de distribution. Cependant, étant donné que, dans cet appareil, l'orifice de sortie est d'une largeur uniforme sur toute sa longueur, il se produit, d'après la répartition de matière qui en résulte sur le disque d'épandage, une accumulation de matière, au milieu du profil de distribution, tandis que les zones de bord reçoivent moins de matière. a présente invention a pour but de réaliser un distributeur centrifuge d'épandage, dans lequel la largeur de travail peut être considérablement augmentée, sans augmentation de la vitesse de rotation du disque distributeur, ni de son élévation, tout en évitant un décalage vers la droite ou vers la gauche du profil de distribution, lorsqu'on modifie la quantité de matière distribuée. Dans ce but, l'appareil distributeur centrifuge de l'invention est caractérisé en ce que la courbure de la portion extérieure de chaque canal d'épandage qui croit de manière continue est orientée en direction opposée au sens de rotation du disque, les canaux, après cette courbure, étant fortement orientés vers le haut pour donner à la matière un angle d'éjection d'environ 450 vers le haut, et que le réglage de l'orifice de sortie du réservoir, dans le fond de ce dernier, est commandé par un~volet obturateur plan, de telle manière, que la matière avec le volet ouvert se déplace en forme de spirale, en direction de la rotation, vers ltextérieur, et s'applique sur le disque de dispersion, et que la largeur de la surface d'application augmente par une ouverture croissante de l'orifice de sortie du réservoir, au moyen du volet obturateur. Les avantages obtenus par l'invention résident en ce que, grâce à la constitution s'élargissant vers l'arrière de I1 orifice de sortie prévu dans le fond du réservoir, en liaison avec la forme particulière du volet obturateur, ainsi que du profil des canaux d'épandage, on obtient sans augmentation de la vitesse de révolution du disque distributeur et sans soulèvement de celui-ci, une augmentation considérable de la largeur d'épandage par rapport aux appareils distributeurs connus indépendamment de la position en hauteur, tout en évitant un décalage vers la droite ou vers la gauche et une variation de la largeur d'épandage ou une variation de la densité d'épandage, dans le cas de différences entre les quantités de matière dis triquées La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation d'un appareil distributeur épandeur de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, avec référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en élévation frontale de l'appareil, et la figure 2 est une vue en plan du fond de réservoir avec l'orifice de sortie et le volet obturateur, ainsi que le disque d'épandage placé en dessous, avec un canal ou goulotte d'épandage mis en place. Le récipient de réserve i présente dans son fond, un orifice de sortie 2 pour la matière à épandre, qui peut etre plus ou moins ouvert par le volet obturateur plan 3. Cet orifice de sortie, dans le but d'obtenir un profil de dispersion uniforme de la matière, est constitué par une ouverture arrondie vers l'avant et qui s'élargit progressivement et régulièrement vers l'arrière, l'axe médian 7, représenté ici par une ligne de points, ayant la forme d'une courbe en spirale convexe vers l'extérieur. Le volet obturateur 3 est monté pour pouvoir pivoter autour d'un axe 5 concentrique à l'axe vertical du disque de dispersion 6. La ligne limite de son bord antérieur 4 a une forme d'arc telle, que lors de l'ouverture de l'orifice de sortie 2, ce volet obturateur 3 libère des sections d'ouverture toujours égales de chaque coté de l'axe médian 7 de l'ouverture. Grâce à cette coopération entre l'orifice de sortie 2 ainsi constitué2 et le volet obturateur 3 de la forme décrite, on obtient une répartition uniforme de la matière à épandre sur toutela largeur de travail choisie pour le type de matière en question. Au-dessous du récipient de réserve d'alimentation 1 pourvu du volet obturateur 3, est disposé le disque de dispersion 6 pouvant tourner autour d'un axe vertical, et sur lequel sont fixés, en positions réglables, des canaux de dispersion 8, le disque tournant dans la direction de rotation indiquée par une flèche, opposée au sens de rotation des aiguilles d'une montre. Ces canaux 8 sont montés d'une manière connue, avec décalage vers l'arrière sur la totalité de leur longueur, par rapport aux rayons concernés, et sont ouverts vers l'avant et en partie vers le haut. Leurs portions d1ex- trémité extérieures sont, après un arc de déviation, recourbées obliquement, hors du plan de révolution, vers le haut et également par rapport à la direction de rotation.Ils présentent, dans la zone extérieure, une courbure qui croit progressivement et s'étend dans le sens opposé à celui de la rotation, puis, après ces recourbements, ils sont orientés fortement vers le haut, de sorte qu'ils forment pour la matière à distribuer, un angle de sortie optimal d'environ 45 vers le haut. En outre, les canaux 8 sont limités d'une manière telle que leur ouverture de sortie soit dirigée dans le domaine intérieur, vers l'avant, mais à l'extrémité extérieure, obliquement vers le haut. Grâce à cette forme de canaux de distribution montés sur le disque, on a l'assurance que la matière à épandre possède l'accélération et la distance de projection les plus grandes possibles. Les grains individuels de cette matière sont sollicités mécaniquement aussi peu que possible, en raison du frottement extrêmement faible et de la suppression des effets de renvoi et de rebondissement sur les parois. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté. Diverses variantes et modifications de détails restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -BEVENDICBTIONS- 1. Distributeur centrifuge comportant des canaux de distribution rapportés ouverts vers l'avant, et en partie vers le haut, décalés vers l'arrière sur toute leur longueur par rapport aux rayons concernés, et tournant autour d'un axe vertical, chaque canal étant recourbé dans sa portion extérieure, en arc, obliquement hors du plan de révolution, vers le haut et par rapport à la direction de rotation, et étant alimenté à travers un passage dont la section est commandée par un volet pivotant autour de l'axe de rotation, distributeur caractérisé en ce que la courbure de la portion extérieurde chaque canal de distribution qui croft de manière continue, est orientée en direction opposée à la direction de rotation, les canaux, après cette courbure, étant fortement orientés vers le haut pour donner à la matière distribuée un angle d'éjection d'environ 45" vers le haut, et que le réglage de l'orifice de sortie disposé d'une manière connuej dans le fond du réservoir d'alimentation, est commandé par un volet obturateur plan, d'une manière telle, que la matière, avec le volet ouvert, se déplace en forme de spirale en direction de la rotation, vers l'extérieur et s'applique sur le disque de dispersion et que la largeur de la surface d'application augmente par une ouverture croissante du passage, au moyen du volet obturateur. 2. Distributeur centrifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque canal de distribution est délimité de telle manière que son ouverture soit orientée dans la zone intérieure du disque, vers l'avant, et, dans la portion d'extrémité extérieure, obliquement vers le haut. 3. Distributeur centrifuge suivant l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que l'orifice de sortie dans le fond du réservoir d'alimentation est constitué comme une ouverture arrondie vers l'avant, s'élargissant progressivement vers l'arrière, et dont l'axe médian présente une courbure en forme de spirale. 4. Distributeur centrifuge suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord limite antérieur du volet obturateur est courbe, en forme d'arc, de telle manière, que lors de l'ouverture de orifice de sortie du réservoir, il libère toujours des sections dtouvertures égales de chaque côté de l'axe médian de orifice de sortie.