DISPOSITIF DE FIXATION MODULAIRE POUR SEAU, NOTAMMENT SEAU A GLACE Dispositif de fixation modulaire (10) comportant : une plaque de base (30) fixable sur la base inférieure d’un seau (20), ladite plaque de base (30) comportant un premier moyen de fixation à une base d’accueil (40) ; une base d’accueil (40) comportant un second moyen de fixation à ladite plaque de base (30) et au moins un moyen d’accueil d’un support (50) ; un support (50) comportant un moyen de réception ; le premier moyen de fixation de la plaque de base (30) étant apte à coopérer avec le second moyen de fixation de la base d’accueil (40) pour fixer de manière amovible la plaque de base (30) avec la base d’accueil (40) ; et le moyen d’accueil de la base d’accueil (40) étant apte à coopérer avec un moyen de réception dudit support (50) pour solidariser la base d’accueil (40) avec ledit support (50). Figure pour l’abrégé : Fig.1 DISPOSITIF DE FIXATION MODULAIRE POUR SEAU, NOTAMMENT SEAU A GLACE Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des dispositifs de fixation pour des seaux. Plus particulièrement, l’invention concerne le domaine des dispositifs de fixations pour des seaux à glace destinés à contenir des bouteilles de boissons, et plus particulièrement des seaux à champagne. État de la technique On connaît l’utilisation de seaux à glace pour contenir des bouteilles de boissons. Ces seaux sont particulièrement utilisés pour contenir des bouteilles de vin avant de les servir à des clients de restaurant par exemple. L’utilisation d’un seau pour cette utilisation est particulièrement pratique, car elle permet de contenir une ou plusieurs bouteilles de boisson ainsi qu’un élément réfrigérant permettant de maintenir la température de la boisson contenue fraiche. De manière habituelle, le réfrigérant utilisé est un ensemble de glaçons déposés dans le seau et dans lequel les bouteilles baignent. Ces caractéristiques permettent de maintenir la boisson fraiche lors de son déplacement vers le lieu de consommation, puis tout au long de la dégustation de ladite boisson. Un tel seau est souvent appelé « seau à champagne ». De tels seaux comportent souvent des moyens de préhension permettant à un utilisateur de saisir le seau pour le déplacer. Ces moyens peuvent être par exemple une anse ou bien des poignées disposées sur les bords du seau. Habituellement, un seau à glace comporte une base externe sensiblement plane sur laquelle le seau peut reposer. Un tel moyen de repos du seau permet une bonne stabilité de celui-ci sur une surface sensiblement plane et horizontale, telle qu’une table par exemple. Toutefois, un tel mode de repos du seau ne permet pas de le poser sur des surfaces qui ne sont pas sensiblement planes. De même, une pose du seau sur un sol meuble, tel que du sable par exemple, rend le seau instable et soumis à un renversement des bouteilles contenues dans celui-ci. De même, ce type de dispositifs ne permet pas de fixation aisée sur d’autres supports. On connait du document US 2006/0277813 un dispositif de fixation pour seau à champagne qui comporte un support fixé solidairement à la base dudit seau par un système de vis traversant ladite base du seau. Le support divulgué dans ce document est une barre qui est adaptée pour être insérée dans un porte-cannes pour cannes à pêche sur un bateau. Bien que permettant une fixation du seau sur une surface qui n’est pas plane, le dispositif de ce document présente un certain nombre d’inconvénients. Tout d’abord, ce dispositif ne se fixe que dans un porte-cannes. Il est ainsi impossible de poser le seau sur une base plane. Il n’est pas adaptable non plus à d’autres types de supports. L’invention vise à surmonter les inconvénients des dispositifs de l’art antérieur précités. L’invention concerne un dispositif de fixation modulaire d’un seau, notamment un seau à glace, comportant : une plaque de base destinée à être fixée sur la base inférieure d’un seau ladite plaque de base comportant au moins un premier moyen de fixation à une base d’accueil ; une base d’accueil comportant au moins un second moyen de fixation à ladite plaque de base et au moins un moyen d’accueil d’un support ; un support comportant au moins un moyen de réception ; le premier moyen de fixation de la plaque de base étant apte à coopérer avec le second moyen de fixation de la base d’accueil pour fixer de manière amovible la plaque de base avec la base d’accueil ; et le moyen d’accueil de la base d’accueil étant apte à coopérer avec un moyen de réception dudit support pour solidariser la base d’accueil avec ledit support. Le dispositif de fixation modulaire selon l’invention permet une fixation sous la base d’un seau dans lequel la plaque de base reste fixée sous le seau. Cette plaque de base peut être fixée de manière amovible à une base d’accueil elle-même fixée à un support. Ainsi, la base d’accueil et le support peuvent être facilement fixés et retirés de la plaque de base et donc du seau. Le dispositif selon l’invention permet donc d’avoir un seau qui peut être posé de manière stable sur une surface sensiblement plane, telle qu’une table, et qui peut en même temps être fixé à un support qui est adapté pour être posé sur d’autres types de surface qui ne seraient pas planes et/ou horizontales. Le dispositif selon l’invention permet donc de surmonter les inconvénients de l’art antérieur. Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation et le second moyen de fixation coopèrent pour former un clip de fixation. Un clip de fixation représente un moyen efficace pour effectuer une fixation amovible entre la plaque de base et la base d’accueil. De plus, un tel moyen est facile à réaliser, notamment si les différents éléments le constituant sont réalisés en moulage par injection. Ainsi, la réalisation du clip de fixation ne nécessite pas l’ajout de pièces rapportées au dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend des parties faisant saillie d’un corps principal de la plaque de base formant ainsi des ailettes de maintien. La présence des ailettes de maintien permet d’accroître la stabilité de l’assemblage entre la plaque de base et la base d’accueil. Selon un mode de réalisation, la plaque de base comprend des ailettes de positionnement formant des éléments de positionnement de la plaque de base sur le seau. Cette disposition permet de faciliter la mise en position de la plaque de base par rapport à la base d’accueil lors de leur assemblage. Selon un mode de réalisation, des ailettes de positionnement s’étendent du corps principal de la plaque de base de sorte à être en regard d’un espace défini entre deux ailettes de maintien. Cette disposition permet d’avoir une forme pour la plaque de base qui est facilement moulable, car elle ne comporte pas de contre-dépouille. Selon un mode de réalisation, la plaque de base comporte un adhésif double-face pour fixer ladite plaque de base sur la base inférieure du seau. L’adhésif double-face représente un moyen de fixation particulièrement fiable, facile à mettre en œuvre et peu cher pour fixer la plaque de base avec le seau. Selon un mode de réalisation, la fixation amovible entre la plaque de base et la base d’accueil est effectuée par une mise en position de la plaque de base avec une zone d’accueil de la base d’accueil, puis par une rotation de la plaque de base par rapport à la base d’accueil selon un axe longitudinal de la base d’accueil, ladite rotation amenant le premier moyen de fixation au contact du deuxième moyen de fixation. Un tel mode de fixation par mise en position puis rotation permet de solidariser et désolidariser très rapidement la plaque de base et la base d’accueil, ce qui est particulièrement avantageux dans un environnement de service notamment. Selon un mode de réalisation, la plaque de base comporte une forme d’approche complémentaire à une ouverture d’accueil de la base d’accueil, la forme d’approche de la plaque de base étant adaptée pour s’insérer dans l’ouverture d’approche de la base d’accueil. Cette disposition permet de guider l’utilisateur lors de la fixation de la plaque de base avec la base d’accueil, ce qui rend la fixation plus pratique et plus rapide à mettre en œuvre. Selon un mode de réalisation, le support comporte un pied de forme longitudinale apte à être planté dans un sol meuble. Cette disposition permet notamment de planter le support dans un sol meuble, tel du sable, afin de supporter le seau dans un endroit où le sol est meuble, telle une plage en sable. Selon un mode de réalisation, le support comporte une ventouse apte à être fixée par succion sur une surface lisse. Cette disposition permet d’avoir une bonne stabilité du dispositif de fixation et du seau sur une surface lisse, et de poser le seau sur une surface lisse qui n’est pas horizontale. Selon un mode de réalisation, le support comporte un élément d’orientation apte à orienter une partie supérieure et une partie inférieure du support, par exemple par rotation de ladite partie supérieure du support par rapport à la partie inférieure du support. Selon un mode de réalisation, l’élément d’orientation est une liaison pivot entre la partie supérieure du support et la partie inférieure du support, ladite liaison pivot étant de préférence autobloquante. Cette disposition permet de poser le dispositif de fixation sur une surface non horizontal tout en gardant le seau dans une position droite, par exemple pour éviter que son contenu ne se renverse. L’invention concerne également un seau comportant un dispositif de fixation modulaire selon l’invention fixé sur une base inférieure dudit seau. Selon un mode de réalisation, la base inférieure du seau comporte un ergot de positionnement apte à coopérer avec une forme prédéfinie de positionnement de la plaque de base. Cette disposition permet de faciliter la mise en position du seau avec la plaque de base pour leur fixation. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue éclatée d’un seau à glace et d’un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue de face d’un seau à champagne selon l’invention sur lequel peut être fixé un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue en coupe de profil du seau à glace de la ; : une vue en perspective d’une plaque de base d’un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue de dessus de la plaque de base de la ; : une vue en perspective d’une base d’accueil d’un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue de dessous de la base d’accueil de la ; : une vue en perspective d’un support d’un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention ; et : une vue en perspective d’un support d’un dispositif de fixation modulaire selon un mode de réalisation de l’invention. : une vue en perspective d’un mode de réalisation du support selon l’invention : une vue en perspective d’un mode de réalisation du support selon l’invention : une vue en perspective d’un mode de réalisation du support selon l’invention : une vue en perspective d’un mode de réalisation du support selon l’invention : une vue en perspective d’un mode de réalisation du support selon l’invention Description de l’invention La représente un dispositif de fixation modulaire 10 selon un mode de réalisation de l’invention. La représente également un seau à glace 20 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de fixation modulaire 10 selon l’invention comporte une plaque de base 30. Un exemple de plaque de base 30 selon un mode de réalisation est représenté en en vue en perspective. Il est également représenté sur la en vue de dessus. Le dispositif de fixation modulaire 10 selon l’invention comporte une base d’accueil 40. Un exemple de base d’accueil 40 selon l’invention est représenté en en vue en perspective. Il est également représenté en en vue de dessous. Le dispositif de fixation modulaire 10 comporte un support 50. Un exemple de support selon un mode de réalisation est représenté sur la en vue en perspective. L’échelle des dimensions du dispositif 50 sur la est réduite vis-à-vis des autres dispositifs afin de présenter des détails suffisants. Le dispositif de fixation modulaire 10 est destiné à être fixé sur un seau 20. Un exemple de seau 20 selon un mode de réalisation est représenté en perspective sur la . Il est également représenté sur la en vue de coupe de profil. La plaque de base 30 est destinée à être fixée sur une base inférieure 22 du seau 20. À cet effet, la plaque de base 30 comporte une surface supérieure d’attache 31 qui est destinée à être fixée sur une base inférieure 22 du seau 20. La plaque de base 30 comporte au moins un premier moyen de fixation 35. Le premier moyen de fixation 35 peut prendre plusieurs formes qui seront décrites plus bas. Le premier moyen de fixation 35 est adapté pour fixer la plaque de base 30 à la base d’accueil 40. La base d’accueil 40 comporte au moins un second moyen de fixation 45. Le second moyen de fixation 45 peut prendre plusieurs formes qui seront décrites plus bas. Le second moyen de fixation 45 est configuré pour coopérer avec le premier moyen de fixation 35 de la plaque de base 30 pour effectuer une fixation amovible entre la plaque de base 30 et la base d’accueil 40. Par fixation amovible, on entend une fixation de ces deux éléments qui peut être facilement retirée. En d’autres termes, la plaque de base 30 et la base d’accueil 40 peuvent être fixées et séparées facilement. De manière avantageuse, la fixation amovible peut être effectuée, sans avoir à utiliser d’outils particuliers tels qu’un tournevis ou une clé par exemple. La fixation amovible peut également être défaite sans avoir à utiliser d’outils particuliers. La base d’accueil 40 comporte au moins un moyen d’accueil 47 d’un support 50. Par moyen d’accueil, on entend un moyen de fixation du support 50 sur la base d’accueil 40. Le moyen d’accueil 47 peut prendre plusieurs formes qui seront décrites plus bas. Le dispositif de fixation modulaire 10 selon l’invention comporte un support 50. Par support 50 on entend un élément apte à servir de support au dispositif de fixation modulaire 10. Le support 50 peut prendre plusieurs formes qui seront décrites plus bas. Le support 50 est configuré pour supporter le dispositif de fixation modulaire 10. Il est également configuré pour supporter le seau 20 lorsque celui-ci est fixé au dispositif de fixation modulaire 10. Le support 50 comprend au moins un moyen de réception 55. Le moyen de réception 55 est configuré pour fixer le support avec la base d’accueil 40. À cet effet, le moyen de réception 55 est configuré pour coopérer avec l’au moins un moyen d’accueil 47 de la base d’accueil 40. La coopération du moyen d’accueil 47 et du moyen de réception 55 permet une fixation du support 50 et de la base d’accueil 40. Lors de son utilisation, le dispositif de fixation modulaire 10 est de préférence fixé sur la surface inférieure 22 du seau 20. À cet effet, on fixe la plaque de base 30 sur la surface inférieure 22 du seau 20. Cette fixation peut être effectuée de manière amovible ou non. Ensuite, on fixe le support 50 sur la base d’accueil 50. Pour ce faire, on fait coopérer le moyen d’accueil 47 de la base d’accueil 40 avec le moyen de réception 55 du support 50. Ainsi, la base d’accueil 50 est fixée de manière solidaire avec le support 50. Ensuite, on approche à proximité le premier moyen de fixation 35 avec le second moyen de fixation 45. Ainsi, on fixe de manière amovible la plaque de base 30 avec la base d’accueil 40. Ainsi, le seau 20, la plaque de base 30, la base d’accueil 40 et le support 50 sont fixés ensemble. Le dispositif de fixation modulaire 10 selon l’invention permet donc de fixer de manière amovible le seau 20 avec le support 50. De cette manière, le dispositif de fixation modulaire 10 permet de fournir lorsque le besoin s’en fait sentir un support 50 qui permet de faire reposer le seau 20 sur le support 50. Ainsi, en choisissant un support 50 qui est adapté au lieu sur lequel on souhaite faire reposer le seau 20, on permet de poser le seau sur une pluralité de surfaces de repos sur lesquelles le seau n’aurait pas pu reposer sans le dispositif de fixation modulaire 10. Ainsi, le dispositif de fixation modulaire 10 permet de poser le seau 20 sur plusieurs surfaces sur lesquelles le seau 20 seul n’aurait pas pu reposer. Le dispositif de fixation modulaire 10 permet également le retrait facile de la base d’accueil 40 et du support 50 du seau 20. Cette disposition permet de pouvoir continuer à utiliser le seau comportant le dispositif de fixation modulaire 10 de la même manière qu’un seau ne comportant pas de dispositif de fixation modulaire 10. Ainsi, on dispose d’un seau 20 qui est adapté pour reposer sur une surface plane et horizontale tout en étant adapté pour reposer sur une surface ou un élément sur lesquels le support 50 est adapté à reposer de manière stable. Fixation plaque de base et seau Dans cette partie, nous nous appuierons plus particulièrement sur les figures 4 et 5 qui représentent une plaque de base 30 selon l’invention. Selon un mode de réalisation, la plaque de base comprend la surface supérieure d’attache 31. Cette surface supérieure d’attache 31 est de préférence plane. De cette manière, elle est compatible avec la base inférieure 22 du seau 20 qui est généralement plane. De manière avantageuse, la surface supérieure d’attache 31 a une forme qui est complémentaire de la forme de la base inférieure 22 du seau 20. Cette disposition permet une fixation améliorée sur la base inférieure 22 du seau 20. Selon un mode de réalisation, la surface supérieure d’attache 31 comprend un adhésif double face. Cette caractéristique permet une fixation facile de la plaque de base 30 sur la base inférieure 22 du seau 20. L’adhésif double face est un moyen rapide et facile à mettre en œuvre pour assure la fixation de ces deux éléments. De manière alternative ou additionnelle, la plaque de base 30 peut être fixée sur la base inférieure 22 du seau 20 à l’aide d’un ou plusieurs points de colle. De manière alternative ou additionnelle, la plaque de base 30 peut être fixée sur la base inférieure 22 du seau 20 par un ou plusieurs boulons comportant chacun une vis et un écrou. De manière alternative ou additionnelle, la plaque de base 20 peut être rivetée sur le seau 20. De manière alternative ou additionnelle, le seau 20 et la plaque de base 30 peuvent être réalisés d’un seul tenant. Par exemple, dans le cas d’un seau 20 qui serait réalisé par moulage par injection, le seau 20 et la plaque de base 30 peuvent être moulés d’un seul tenant. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte au moins une ailette de positionnement 38. La au moins une ailette de positionnement 38 comporte une forme qui est complémentaire d’une forme de la base inférieure 22 du seau 20, ou bien qui est complémentaire de formes à proximité de la base inférieure 22 du seau 20. De cette manière, lors de la mise en position de la plaque de base 30 avec la base inférieure 22 du seau 20, les ailettes de positionnement 38 s’appuient sur la surface complémentaire de la base inférieure 22. Cette disposition augmente la stabilité de la plaque de base 30 sur le seau 20 une fois la plaque de base 30 mise en position. Par exemple, sur le seau 20 présenté aux figures 2 et 3, la base inférieure 22 est positionnée dans un renfoncement du seau 20. Ce renfoncement comporte des surfaces concaves autour d’une partie sensiblement plane de la base inférieure 22. Les ailettes de positionnement 38 sont dans ce cas convexes. La forme convexe des ailettes de positionnement 38 est complémentaire de la forme concave du renfoncement. De cette manière, la plaque de base 30 est fixée de manière stable avec le seau 20. Selon un mode de réalisation, au moins une ailette de positionnement 38 comporte une forme prédéfinie de positionnement 39. La forme prédéfinie de positionnement 39 est configurée pour coopérer avec une forme prédéfinie de positionnement du seau 20. Plus particulièrement, la forme prédéfinie de positionnement 39 de la plaque de base 30 a une forme femelle dans laquelle peut s’insérer la forme prédéfinie de positionnement du seau 20 qui a une forme mâle. Cette disposition permet une insertion de la forme de positionnement du seau 20 dans la forme de positionnement 39 de la plaque de base 30 lors d’une mise en position de la plaque de base 30 par rapport au seau 20. Ces formes de positionnement permettent un guidage de la plaque de base 30 par rapport au seau 20 et présentent donc l’avantage d’assurer un bon positionnement de la plaque de base 30. Selon un mode de réalisation, au moins une forme prédéfinie de positionnement 39 de la plaque de base 30 comporte un renfoncement dans l’ailette de positionnement 38. Selon un mode de réalisation, au moins une forme prédéfinie de positionnement du seau 20 comporte un ergot de positionnement 24. L’ergot de positionnement 24 s’insère dans la forme prédéfinie de positionnement lors de la mise en position de la plaque de base 20 par rapport au seau 20. L’insertion de l’ergot dans la forme de base permet une bonne mise en position de la plaque de base 30 par rapport au seau 20. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte plusieurs formes prédéterminées de positionnement 39. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte quatre formes prédéterminées de positionnement 39. Le nombre de formes déterminées de positionnement 39 peut varier. Il peut y avoir par exemple deux, trois, quatre, cinq, six ou plus de formes prédéterminées de positionnement 39 de la plaque de base 30. Selon un mode de réalisation, les formes prédéterminées de positionnement 39 de la plaque de base 30 sont situées sur la surface supérieure d’attache 31 de la plaque de base 30. Selon un mode de réalisation, les formes prédéterminées de positionnement 39 de la plaque de base 30 sont des protubérances configurées pour coopérer avec des formes prédéfinies de positionnement du seau 20. Dans ce cas les formes prédéfinies de positionnement du seau 20 sont des renfoncements aptes à accueillir les protubérances des formes de positionnement 39 de la plaque de base 30. Fixation amovible de la plaque de base sur la base d’accueil Comme dit précédemment, la plaque de base 30 comporte au moins un premier moyen de fixation 35 configuré pour coopérer avec au moins un second moyen de fixation 45 de la base d’accueil 40. La coopération du au moins premier moyen de fixation 35 avec le au moins second moyen de fixation 45 permet une fixation amovible de la plaque de base 30 sur la base d’accueil 40. Par fixation amovible, on entend une fixation qui peut être facilement faite et défaite. Par exemple, la fixation et la séparation de la plaque de base 30 et de la base d’accueil 40 peuvent être effectuées sans outils particuliers, tels que des tournevis ou des clés de serrage. L’avantage d’un tel mode de fixation est de permettre la fixation et la séparation des deux éléments très rapidement, par exemple lors d’un service, ou dans une situation dans laquelle des outils ne sont pas disponibles. Selon un mode de réalisation, le ou les premiers moyens de fixation 35 sont des clips de fixation. Par clip, on entend des éléments aptes à mettre en œuvre un emboitage élastique entre les premiers moyens de fixation 35 et les seconds moyens de fixation 45. La fixation par clip de fixation présente l’avantage de permettre une mise en œuvre facile des moyens de fixation 35, 45. Par exemple, le ou les premiers moyens de fixation 35 peuvent être issus directement du moulage de la plaque de base 30. Cette disposition permet d’éviter une étape de fabrication d’un premier moyen de fixation 35 et une étape d’assemblage du moyen de fixation 35 sur la plaque de base 30. La fabrication est donc plus rapide, moins chère, et permet d’éviter un risque de dégradation de la plaque de base 30 lors de l’assemblage de celle-ci avec le premier moyen de fixation 35. Par exemple, le ou les seconds moyens de fixation 45 peuvent être issus directement du moulage de la base d’accueil 40. Cette disposition permet d’éviter une étape de fabrication d’un moyen de fixation et une étape d’assemblage du second moyen de fixation 45 sur la base d’accueil 40. La fabrication est donc plus rapide, moins chère, et permet d’éviter un risque de dégradation de base d’accueil 40 lors de l’assemblage de celle-ci avec le second moyen de fixation 45. Selon le mode de réalisation présenté en et 5, les premiers moyens de fixation 35 comportent une languette comportant à son extrémité une protubérance. Les seconds moyens de fixation 45 comportent eux aussi une protubérance. Lors de la mise en contact des premiers moyens de fixation 35 et des seconds moyens de fixation 45, la languette du premier moyen de fixation 35 se déforme, de préférence élastiquement, suite à la mise en contact de la protubérance du premier moyen de fixation 35 avec la protubérance du second moyen de fixation 45. Une fois que la protubérance du premier moyen de fixation 35 a passé la protubérance du second moyen de fixation 45, la languette reprend sa forme initiale, ce qui provoque une fixation. Ainsi, pour défaire cette fixation, il faut mettre en œuvre une force de séparation afin de déformer à nouveau la languette pour permettre le passage des protubérances. Selon un mode de réalisation, les seconds moyens de fixation 45 comportent une languette comportant à son extrémité la protubérance. Selon ce mode, la languette du second moyen de fixation 45 se déforme elle aussi lors de la mise en contact du premier moyen de fixation 35 avec le second moyen de fixation 45. Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation 35 ne comporte pas de languette et le second moyen de fixation 45 en comporte une. Dans ce mode de réalisation, c’est la déformation élastique de la languette du second moyen de fixation 45 qui permet la fixation du premier moyen de fixation 35 avec le second moyen de fixation. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte deux premiers moyens de fixation 35. Dans ce mode de réalisation, la base d’accueil 45 comporte deux seconds moyens de fixation 45. Les deux premiers moyens de fixation 35 coopèrent avec les deux seconds moyens de fixation 45 de la base d’accueil 40. De manière alternative ou additionnelle, il peut y avoir trois, quatre, cinq, six premiers moyens de fixation 35, voire un nombre plus important encore. De manière alternative ou additionnelle, il peut y avoir trois, quatre, cinq, six ou plus seconds moyens de fixation 45 sur la base d’accueil 40. Selon un mode de réalisation, le nombre de premiers moyens de fixation 35 de la plaque de base 30 est égal au nombre de seconds moyens de fixation 45 de la base d’accueil 40. Selon un mode de réalisation, la mise en position de la plaque de base 30 par rapport à la base d’accueil est effectuée par rotation de la plaque de base 30 par rapport à la base d’accueil 40. Selon ce mode de réalisation, les premiers moyens de fixations 35 sont amenés au contact des seconds moyens de fixation 45 par la rotation de la plaque de base 30 par rapport à la base d’accueil 40. Selon un mode de réalisation, la ou les ailettes de positionnement 38 de la plaque de base 30 sont configurées pour s’appuyer sur une surface d’appui supérieure 48 de la base d’accueil 40. De manière avantageuse, la partie de l’ailette de positionnement 38 qui s’appuie sur la surface d’appui supérieure 48 est opposée à une surface supérieure de ladite ailette de positionnement 48. L’appui de ces surfaces renforce la stabilité de l’assemblage de la plaque de base 30 avec la base d’accueil 40. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte au moins une ailette de maintien 32, 33. L’ailette de maintien 32, 33 comporte une partie sensiblement plane s’étendant de manière transversale par rapport à un corps principal 37 de la plaque de base 30. En d’autres termes, l’ailette de maintien 32, 33 s’étend en saillie du corps principal 37 de la plaque de base 30. Cette partie de l’ailette de maintien 32 permet un appui surfacique de l’ailette 32, 33 sur une surface de la base d’accueil 40. Cette disposition permet donc d’améliorer la stabilité de la fixation de la plaque de base 30 avec la base d’accueil 40. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte plusieurs ailettes de maintien 32, 33. Ces ailettes de positionnement 32, 33 peuvent avoir des formes différentes les unes des autres. La plaque de base 30 peut comporter par exemple quatre ailettes de positionnement 32, 33, comme représenté sur les figures 4 et 5. Selon un mode de réalisation, au moins une ailette de positionnement 32 comporte un des premiers moyens de fixation 35. Cette disposition permet de combiner la fonction d’une ailette de positionnement 32 avec la fonction de fixation amovible du premier moyen de fixation 35. Selon un mode de réalisation, les ailettes de positionnement 38 s’étendent du corps principal 37 de la plaque de base 30 en regard d’une zone définie entre deux ailettes de maintien 32, 33. En d’autres termes, les ailettes de maintien 32, 33 s’étendent à la verticale de zones qui sont situées entre les ailettes de positionnement 38. Cette disposition permet avantageusement de faciliter le démoulage de la plaque de base 30 lorsque celle-ci est fabriquée par moulage. Selon un mode de réalisation, la plaque de base 30 comporte une forme d’approche. Cette forme d’approche est configurée pour coopérer avec une zone d’accueil 42 de la base d’accueil 40. En d’autres termes, la forme d’approche a une forme complémentaire de celle de la zone d’accueil 42 de la base d’accueil 40. Cette disposition permet un guidage de la plaque de base 30 pour la mise en position de celle-ci par rapport à la base d’accueil 40. Selon une disposition, le guidage est réalisé par insertion de la forme d’approche dans une ouverture d’accueil de la zone d’accueil 42 de la base d’accueil 40. De cette manière, le rapprochement des premiers moyens de fixation 35 avec les seconds moyens de fixation 45 est facilité. La fixation amovible de la plaque de base 30 avec la base d’accueil 40 est elle aussi facilitée. Selon un mode de réalisation, les premiers moyens de fixation 35 sont amenés à proximité ou au contact des seconds moyens de fixation 45 par rotation de la plaque de base 30 par rapport à la base d’accueil 40. Cette rotation est de préférence effectuée selon un axe longitudinal de la base d’accueil 40. Selon une disposition, la fixation de la plaque de base 30 avec la base d’accueil 40 est effectuée en insérant la forme d’approche de la plaque de base 30 dans l’ouverture d’accueil de la base d’accueil 40. Ensuite, une rotation de la plaque de base 30 par rapport à l’axe longitudinal de la base d’accueil 40 est effectuée afin de mettre les premiers moyens de fixation 35 en contact ou à proximité des seconds moyens de fixation 45. Selon un mode de réalisation, la forme d’approche de la plaque de base 30 est réalisée par les ailettes de maintien 32, 33. Selon un mode de réalisation, une fois mise en position, la forme d’approche de la plaque de base 30 est située sous l’ouverture d’accueil de la base d’accueil 40. Selon une disposition, les ailettes de positionnement 38 sont situées au-dessus de l’ouverture d’accueil. Ainsi, la plaque de base 30 est calée par la présence de parois de l’ouverture d’accueil qui sont prises en sandwich entre les ailettes de positionnement 38 et les ailettes de maintien 32, 33. Selon un mode de réalisation, le ou les premiers moyens de fixation 35 comportent un filetage. Selon un mode de réalisation, ce filetage est situé sur le corps principal 37 de la plaque de base 30. Selon ce mode de réalisation, la base d’accueil 40 comporte au moins un second moyen de fixation 45 dans la zone d’accueil 42 qui est un taraudage. Ce taraudage est configuré pour coopérer avec le filetage de la plaque de base 30 pour réaliser la fixation amovible par vissage. Selon un mode de réalisation, au moins un premier moyen de fixation 35 est un aimant permanent. Selon ce mode, au moins un second moyen de fixation 45 est un aimant permanent. Selon ce mode, la fixation amovible de la plaque de base 30 avec la base d’accueil est réalisée en approchant les premiers moyens de fixation 35 des seconds moyens de fixation 45. Ainsi, la fixation amovible est réalisée par la force d’interaction magnétique entre les premiers moyens de fixation 35 et les seconds moyens de fixation 45. Supports Selon un mode de réalisation, la base d’accueil 40 comporte au moins un moyen d’accueil 47. Le support 50 comporte au moins un moyen de réception 55. Le moyen de réception 55 du support 50 est configuré pour coopérer avec le moyen d’accueil 47. De cette manière, le support 50 peut être fixé sur la base d’accueil 40. Deux modes de réalisation de supports 50 selon l’invention sont présentés en figures 8 et 9. Selon un mode de réalisation, le moyen d’accueil 47 de la base d’accueil 40 comporte un trou et le moyen de réception 55 du support 50 comporte un trou également. De cette manière, la base d’accueil 40 et le support 50 peuvent être vissés. De préférence, le moyen de réception 55 du support 50 comporte un trou taraudé. De cette manière, le support 50 peut être fixé sur la base d’accueil 40 par vissage sans avoir à utiliser d’écrou pour coopérer avec une vis. Il est également possible que le moyen d’accueil 47 de la base d’accueil 40 comporte un trou taraudé. De cette manière, le support 50 peut être fixé sur la base d’accueil 40 par vissage sans avoir à utiliser d’écrou pour coopérer avec une vis. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte une extrémité en forme de pic 52. Selon ce mode de réalisation, l’extrémité 52 du support 50 peut être plantée dans un sol meuble. Par sol meuble, on entend un sol dans lequel un pic peut être planté. Par exemple, l’extrémité en forme de pic 52 du support 50 peut être plantée dans un sol sableux. De cette manière, le support 50 planté supporte le seau 20. L’extrémité en forme de pic 52 peut avoir plusieurs longueurs. Par exemple, celle-ci peut avoir une longueur d’une vingtaine de centimètres, afin qu’une fois plantée elle serve de support de maintien du seau 20, dans le but que celui-ci ne se renverse pas. Selon un autre exemple, l’extrémité 52 du support peut avoir une longueur comprise entre un et deux mètres. De cette manière, le support 50 permet de supporter le seau 20 et de le placer à une certaine hauteur au-dessus du sol. De cette manière, le seau 20 peut-être disposé environ à la hauteur du plateau d’une table. Ainsi, il est parfaitement accessible pour des personnes attablées. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte un élément d’orientation 54. Cet élément d’orientation 54 est apte à orienter une partie inférieure du support 50 par rapport à une partie supérieure du support 50. De cette manière, la partie inférieure du support 50 peut être orientée de manière à être plantée dans un sol qui n’est pas horizontal, tout en ayant un seau qui lui demeure horizontal. Selon un mode de réalisation, l’élément d’orientation comporte une liaison pivot. La liaison pivot est une liaison mécanique ayant un seul degré de liberté qui est une rotation. La liaison pivot de l’élément d’orientation comporte un axe de rotation qui est perpendiculaire à un axe principal du support 50. Selon un mode de réalisation, la liaison pivot est autobloquante, ce qui permet de bloquer la liaison dans un angle donné. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte une ventouse. Par ventouse, nous entendons un élément apte à être fixé sur une surface sensiblement lisse par succion. La présence d’une ventouse sur le support 50 permet de fixer ledit support sur des surfaces telles que des parois murales, des tables, des parois supérieures ou inférieures d’un cockpit de bateau, des parois du pont d’un bateau, ou toute autre surface sur laquelle il est intéressant de fixer le seau 20. Selon un mode de réalisation, la ventouse du support est située sur la partie supérieure du support 50. Selon un mode de réalisation, la ventouse est située sur la partie inférieure du support 50. Lorsque le support 50 comporte un élément d’orientation 54, il est particulièrement avantageux d’avoir la ventouse sur la partie inférieure de celui-ci, car cette disposition permet une orientation de la ventouse afin de fixer le support sur une surface qui n’est pas horizontale de manière optimale. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte plusieurs ventouses. Par exemple, le support 50 peut comporter une ventouse sur la partie supérieure du support 50, et une ventouse sur la partie inférieure du support 50. Selon un mode de réalisation présenté en , la base d’accueil 40 est fixée sur un support 50 comprenant une plaque de fixation 53. La plaque de fixation 53 comporte quatre ventouses. Les ventouses sont fixées en-dessous de la plaque de fixation 53. Les ventouses permettent une fixation robuste du support 50 sur une surface lisse. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte un arceau 51. Un tel mode de réalisation est présenté en . L’arceau 51 forme de préférence une arche au-dessus du seau 20 lorsque celui-ci est fixé sur le support 50. L’arceau 51 est destiné à être suspendu par son sommet. De cette manière, l’arceau 51 est suspendu de manière stable lorsqu’il est fixé par le haut. L’arceau 51 comporte de préférence un orifice de fixation 511. L’orifice de fixation 511 est configuré de sorte qu’une corde de fixation puisse passer dans celui-ci. Ainsi, il est possible de suspendre le seau 20 à un élément fixe situé en hauteur en attachant une corde, ou une cordelette, ou bien une chaine à l’élément fixe et à l’arceau 51. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte un pied 56. Ce mode de réalisation est présenté en . Le pied 56 est configuré pour être stable lorsqu’il posé sur une surface plane. Le pied 56 comporte de préférence une longueur comprise entre 1 mètre et 1,50 mètres. De cette manière, la base du seau 20 est située à hauteur d’un plateau de table, ce qui permet de rendre le seau accessible à des personnes attablées. Le pied 56 comporte avantageusement une base large. La base du pied 56 est suffisamment large pour assurer une bonne stabilité au dispositif complet. Avantageusement, le pied 56 comporte un lest à sa base. Cette disposition permet une stabilité accrue du seau lorsque celui-ci est fixé sur le support 50. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte une ailette de fixation 57. Ce mode de réalisation est présenté en . L’ailette de fixation 57 est configurée pour être fixée sur un potelet de rue. L’ailette de fixation 57 comporte une forme cylindrique complémentaire de la forme latérale du potelet. De cette manière, l’ailette de fixation 57 est calée contre le potelet, ce qui augmente sa stabilité. De préférence, l’ailette de fixation 57 est fixée sur le potelet à l’aide d’un tendeur 58 enroulé autour du potelet et de l’ailette de fixation 57. Ainsi, l’ailette de fixation 57 est fixée sur le potelet, ce qui permet la fixation du support 50 et donc du seau 20 sur le potelet. Selon un mode de réalisation, le support 50 comporte une pince de serrage. Ce mode de réalisation est présenté en . Selon ce mode de réalisation, le support 50 comporte une première mâchoire de serrage 591. La première mâchoire de serrage 591 comprend une surface de serrage 593. La première mâchoire de serrage comporte un plateau servant de support à la base d’accueil 40. Le support 50 comporte également une deuxième mâchoire de serrage 592. La deuxième mâchoire de serrage 592 comporte une surface de serrage 593. Le support 50 est configuré pour être fixé sur une surface plane, telle un plateau d’une table, par serrage des deux mâchoires de serrage 591, 592. Plus précisément, la surface plane est serrée entre les surfaces de serrage 593 des deux mâchoires de serrage 591, 592. La seconde mâchoire de serrage 592 est configurée pour s’insérer dans une ouverture de la première mâchoire de serrage 591. La seconde mâchoire de serrage 592 et la première mâchoire de serrage 591 peuvent être fixées ensemble par des moyens de fixation. Ces moyens de fixation peuvent être par exemple des vis de serrage, ou bien un système vis écrou. De manière alternative, ces moyens de fixation peuvent être des aimants situés sur la première mâchoire de serrage 591 et sur la seconde mâchoire de serrage 592. De cette manière, les deux mâchoires sont fixées entre elles par fixation magnétique. Lors de l’utilisation du dispositif, la première mâchoire de fixation et la deuxième mâchoire de fixation sont placées de part et d’autre d’une surface sur laquelle le support 50 sera fixé. Ensuite, les deux mâchoires 591, 592 sont rapprochées et fixées entre elles. De cette manière, on fixe le support 50 sur la surface plane par serrage des deux mâchoires de serrage 591, 592. Plus précisément, la surface plane est serrée entre les surfaces de serrage 593 de la première mâchoire de serrage 591 et de la seconde mâchoire de serrage 592. Nomenclature : 10 : dispositif de fixation modulaire 20 : seau 22 : base inférieure du seau 24 : ergot de positionnement 30 : plaque de base 31 : surface supérieure d’attache de la plaque de base 32, 33 : ailettes de maintien 35 : premier moyen de fixation de la plaque de base 37 : corps principal de la plaque de base 38 : ailettes de positionnement 39 : forme prédéfinie de positionnement 40 : base d’accueil 42 : zone d’accueil de la base d’accueil 45 : second moyen de fixation de la base d’accueil 47 : moyen d’accueil de la base d’accueil 48 : surface d’appui supérieure 50 : support 51 : arceau du support 511 : orifice de fixation de l’arceau 52 : extrémité du support 53 : plaque de fixation du support 54 : élément d’orientation du support 55 : moyen de réception du support 56 : pied du support 57 : ailette de fixation du support 58 : tendeur 591 : première mâchoire de la pince de serrage 592 : seconde mâchoire de la pince de serrage 593 : surface de serrage des mâchoires de serrage Dispositif de fixation modulaire (10) d’un seau (20), notamment un seau à glace, comportant : une plaque de base (30) destinée à être fixée sur la base inférieure (22) d’un seau (20) ladite plaque de base (30) comportant au moins un premier moyen de fixation (35) à une base d’accueil (40) ; une base d’accueil (40) comportant au moins un second moyen de fixation (45) à ladite plaque de base (30) et au moins un moyen d’accueil (47) d’un support (50) ; un support (50) comportant au moins un moyen de réception (55) ; le premier moyen de fixation (35) de la plaque de base (30) étant apte à coopérer avec le second moyen de fixation (45) de la base d’accueil (40) pour fixer de manière amovible la plaque de base (30) avec la base d’accueil (40) ; et le moyen d’accueil (47) de la base d’accueil (40) étant apte à coopérer avec un moyen de réception (55) dudit support (50) pour solidariser la base d’accueil (40) avec ledit support (50). Dispositif de fixation modulaire (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier moyen de fixation (35) et le second moyen de fixation (45) coopèrent pour former un clip de fixation. Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier moyen de fixation (35) comprend des parties faisant saillies d’un corps principal (37) de la plaque de base (30) formant ainsi des ailettes de maintien (32, 33). Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque de base (30) comprend des ailettes de positionnement (38) formant des éléments de positionnement de la plaque de base (30) sur le seau. Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque de base (30) comporte un adhésif double-face pour fixer ladite plaque de base sur la base inférieure (22) du seau (20). Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la fixation amovible (35, 45) entre la plaque de base (30) et la base d’accueil (40) est effectuée par une mise en position de la plaque de base (30) avec une zone d’accueil (42) de la base d’accueil (40), puis par une rotation de la plaque de base (30) par rapport à la base d’accueil (40) selon un axe longitudinal de la base d’accueil (40), ladite rotation amenant le premier moyen de fixation (35) au contact du deuxième moyen de fixation (45). Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (50) comporte un pied de forme longitudinale apte à être planté dans un sol meuble. Dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (50) comporte un élément d’orientation apte à orienter une partie supérieure et une partie inférieure du support (50), par exemple par rotation de ladite partie supérieure du support (50) par rapport à la partie inférieure du support (50). Dispositif de fixation modulaire (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’élément d’orientation est une liaison pivot entre la partie supérieure du support (50) et la partie inférieure du support (50), ladite liaison pivot étant de préférence autobloquante. Seau (20) comportant un dispositif de fixation modulaire (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes fixé sur une base inférieure (22) dudit seau (20).