La pra.nte invention concerne, dlune façon générale, les produits collants composés d'une résine et de son durcissuer ; elle a trait plus particu lièrenent à une installation permettant simultanément le mélange, le dosage et l'application du mélange collant, dans des proportions bien définies, d'une façon continue et automatique, sur des pièces de bois mises en oeuvre pour les techniques des poutres en bois laméll6-eoll6, du panneautage et de l'aboutage. Dans les techniques connues, le produit collant est préparé en général à l'avance, dans une machine appelée malaxeur, qui brasse mécaniquement les produits, afin d'obtenir un mélange homogène. Celui-ci est ensuite déversé dans les réservoirs des machines à partir desquels l'application sur les pièces à encoller peut Btre faite, soit par des rouleaux doseurs qui appliquent le film de colle sur le bois ; soit par des rampes de pulvérisation percées de trous, qui déposent des filets de colle sur la partie supérieure d'une pièce de bois en mouvement sous la rampe. Ces procédés présentent de nombreux inconvénients. Le fait de préparer la colle pour la transporter dans des réservoirs intermédiaires de tachine, requiert une durée de vie du mélange importante, qui nécessite des durcis seurs à prise longue, ce qui se traduit par des durées de polymérisation sous presse très longue, donc une plus grande immobilisation des presses et une production relativement faible. Autre part, les quantités de colle préparées ne correspondent jablais à l'utilisation ; ce qui provoque des pertes de colle chaque soir, car le mélange préparé serait pris en masse le lendemain et inutilisable. Enfin, la préparation de ces produits relativement nocifs, demande en général certaines précautions d'hygiène. L'invention vise à fournir une installation qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure. Eile a pour objet une installation de pompage, de dosage, de mélange et d'application d'un mélange collant, sur des pièces de bois. Celle-ci se compose de deux circuits : un circuit résine et un circuit durcisseur composé chacun d'un groupe de pompage pneumatique branché sur leur récipient de stockage respectif, Ces deux circuits sont branchés sur un doseur volumétrique à commande pneumatique, assurant une rO- partition en volume des deux produits dans un rapport fixe, alimentant ensuite une tête de mélange automatique produisant un mélange collant, prdt à l'emploi. Selon une première variante, le moyen d'envoyer 2 produits dosés dans une teste de mélange consiste en deux pompes doreuses1 à commande pneumatique, alimentées en charge par deux réservoirs. à titre d'exemple, une installation d'encollage pour la fabrication des poutres en bois lamellé. Cette installation comporte un réservoir 1 ; un groupe de pompage pneumatique 3 ; un filtre 5, pour le circuit de résine 7. L'autre circuit durcisseur 6 est composé d'un réservoir 2 et d'un groupe de pompage 3. Les deux circuits 7 et 6 sont branchés sur le groupe doseur 8, doseur volumétrique à piston à double effet, commandé par un moteur pneumatique. Les 2 produits dosés arrivent ensuite au mélangeur 16, par les clapets pneumatiques 12 et 13. Le mélange collant 31 est raccordé par tuyauterie souple au dispositif d'application proprement dit, objet principal de l'invention. Ce dispositif se compose d'un ensemble de rouleaux entraSneurs commandés 23, de vitesse réglable, dont le but est de faire avancer la pièce de bois 24, à vitesse constante, sous le sabot encolleur oscillant 19.Ce sabot oscille sur l'arbre 25 de telle façon que le ressort 21 maintient son bec contre le bois, avec une pression constante. Dans cette position d'encollage,. le talon 32 ne touche pas la vis micrométrique 20, ni le microcontact électrique 22. Dès que le bec du sabot échappe à la pièce de bois 24 en fin de collage, le talon 32 est appuyé sur la vis 20 et le micro-contact 22. L'arrivée du mélange collant a lieu par le clapet pneumatique 47 et par les conduits de colle 18, perçés de façon à déposer sur la pièce de bois 24 des filets de colle 26. Le nettoyage automatique des pièces 16 et 19 est effectué automatiquement en fin de travail, grâce à une arrivée d'eau 15, contrôlée par un clapet pneumatique 14. L'air sous pression 11, traverse un filtre à huile 10, pour arriver à l'armoire 9 qui centralise toutes les commandes électro-pneumatiques, et les transmet aux conduites d'air 4. L'ensemble qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante : La pièce de bois à encoller 24, placée sur les rouleaux d'amenage 23, vient pousser le bec du sabot 19 en position de repos, bec légèrement endessous de la face supérieure de 24, c'est-à-dire talon 32 en butée sur la vis micrométrique 20 et contact électrique 22 ouvert. Dans cette position de repos, le contact 22 ouvert transmet un signal électrique qui, par l'intermédiaire des électro-calves de l'armoire 9, et des conduites d'air 4, provoque l'arrêt des pompes 3 du doseur 8 et la fermeture des clapets 12, 13 et 17. L'encollage commence dès que la pièce de bois soulève le bec 19, lequel provoque la fermeture du contact 22 et la mise en route des pompes doseuses et l'ouverture des clapets 12, 13, 17. Dès que la planche encollée échappe au bec, celui-ci revient en position de repos et stoppe l'écoulement de la colle. Selon une deuxième variante, les pompes doseuses peuvent être remplacées par des pompes à engrenages reliées mecaniquement entre elles pour le dosage des deux produits dans un rapport fixe ; Ces pompes peuvent 8tre commandées soit mécaniquement, soit par un moteur pneumatique. L'invention a également pour objet un sabot oscillant destiné à l'application du mélange collant qui utilise l'installation et ses variantes, décrites ci-dessus, et qui permet notamment la dépose automatique de cordons de colle sur une pièce de bois en mouvement sous lui, caractérisé en ce que le sabot soulevé par la pièce de bois commande l'ouverture des clapets pneumatiques d'admission et la fermeture des mimes clapets, lorsque le bec du sabot échappe à la pièce de bois. Gracie à l'application instantanée sur les pièces de bois d'un mélange collant prdt à l'emploi, il est possible d'utiliser des durcisseurs plus actifs qui provoquent une polymérisation plus rapide, ce qui permet des cadences de fabrication élevées, et une importante simplification des machines dites panneauteuses ou machines similaires. En outre, le procédé selon l'invention permet : une importante économie de colle ; de supprimer les réservoirs intermédiaires de mélange collant préparé ; de supprimer les machines de préparation, ainsi que les risques de eontamination de produits nocifs. Selon une troisième variante, le moyen d'application par sabot encolleur se fait verticalement pour les machines panneauteuses et latteuses. Selon une quatrième variante, le moyen d'application des filets de colle sur des pièces de bois à profils divers, comme par exemple les entures dwabou- tage, se fait au moyen d'un peigns à mouvement alternatif rectiligne, saractO- risé en ce que ce peigne au profil des pièces à encoller, est muni de conduits de colle dont l'écoulement est commandé à l'ouverture et à la fermeture, par micro-contact. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple La FIG. 1 est une vue de l'installation destinée à l'encollage des lames de bois nécessaires à la fabrication des poutres en bois lamellé, suivant l'invention. La FIG. 2 représente la position verticale du sabot encolleur, pour les machines panneauteuses et latteuses. La FIG. 3 représente le système d'encollage des entures d'aboutage. Dans le mode de réalisation représenté, le procédé d'encollage en continu, à deux composants, à application automatique et instantanée, constitue, Le sabot encolleur 19 de la FIG. 3, fonctionne suivant les mimes principes que ce qui vient d'être décrit. Selon la quatrième variante, le fonctionnement du système d'encollage des entures d'aboutage est représenté par la FIG. 3 montrant une pièce de bois 26 en cours d'usinage venant d'être fraisée pour obtenir des dentures mules 28, montrées sur la vue B. Le sabot encolleur 27 est muni de dentures femelles recevant le mélange collant dans le creux des dents, par l'intermédiaire des conduits de colle 18, de la valve 17, la colle préparée arrivant au système d'encollage déjà écrit 31. La pièce 26 est encollée par le mouvement alternatif du peigne 27 et des micro-contacts 30 qui ouvre ou ferme l'arrivée de la colle, suivant les mêmes principes vus précédemment. Le procédé d'encollage, objet de l'invention, peut entre utilisé dans tous les cas où il s'agit de préparer des mélanges collants résine-durcisseur et plus particulièrement dans la fabrication des poutrs en bois lamellé 3 dans les syst*- mes de encollage des panneauteuses et des flatteuses, ainsi que des abouteuses. Il peut être utilisé dans l'industrie des panneaux contreplaqués, pour le collage des feuilles de placage entre elles. Des applications particulièrement intéressantes peuvent dtre trouvées dans la fabrication des emballages. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'encollage permettant simultanément le mélange, le dosage et l'application d'un mélange collant à deux composants, dans des proportions et des quantités bien définies, d'une façon continue et automatique, sur des pièces de bois ou tout autre matière, caractérisé par le fait qu'il comporte un sabot oscillant (19) de largeur adaptée à la dimension latérale du produit à encoller. 2 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les produits collants, résine et durcisseur, peuvent 8tre stockés directement derrière les machines d'encollage, dans des containers de grand volume. 3 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange collant est déposé en filets de colle parallèles sur la pièce à encoller par des conduits de perçage (18), débouchant sur le bec du sabot oscillant (19). 4 - Procédé d'encollage suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'alimentation en colle des conduits (18) est assurée automatiquement par un micro-contact(22),1equel commande selon la position du sabot, lBouverturs ou la fermeture des clapets (12), (13), (17). 5 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1, caractérisé en Qe que lo sabot (19) est placé en position verticale, pour l'encollage dans des maGhiD nes panneauteuses et lutteuses. 6 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sabot oscillant (19) est remplacé par un peigne à mouvement rectiligne alternatif (27), pour l'encollage dans les machines abouteuses. 7 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange et le dosage des deux composants collants peuvent se faire par deux pompes à double effet commandées par un moteur à air, alimenté en charge par deux réservoirs intermédiaires à flotteur, alimentés automatiquement par pression d'air à partir de citernes. 8 - Procédé d'encollage suivant la revendication 1j caractérisé en ce que le mélange et le dosage de deux composants collants peuvent se faire par deux pompes à engrenages, reliées mécaniquement dans un rapport correspondant au dosage, commandées soit par un moteur à air, soit mécaniquement.