FABRICATION DE SACS EN MATIERE THERMOPLASTIQUE La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des sacs en matière thermoplastique. Les machines destinées à fabriquer des sacs à partir d'une nappe de matière thermoplasti- que sont disponibles en diverses configurations selon la dimension et le modèle de sac à produire et peuvent être adaptées à des matières d'épais- seurs et de compositions chimiques variées. Cer- taines machines à fabriquer des sacs sont conçues pour fabriquer un modèle de sac (à soudure latéra- le ou à soudure de fond) ou sont d'une conception universelle, auquel cas le remplacement de certains de leurs éléments permet de fabriquer des sacs à soudure latérale ou à soudure de fond. Le but des améliorations apportées aux machines à fabriquer des sacs est, directement ou indirectement, de réduire le temps de fabrication d'un sac. Dans la réduction de la durée du cy- cle d'une machine, la-considération la plus impor- tante dépend en substance entièrement de la possi- bilité éventuelle d'organiser la production de la machine de telle façon que des sacs successifs soient accumulés en des piles bien alignées contenant chacune un nombre de sacs prédéterminé. Une techni- qué courante pour la production de piles bien alignéseat comptées consiste à utiliser un transpor- teur accumulateur de sacs en piles bien connu. Le transporteur accumulateur comprend essentiellement plusieurs jeux de broches qui sont positionnés suc- cessivement dans un poste d'empilage et qui y res- tent jusqu'à ce que des sacs aient été déposés en un nombre prédéterminé sur les broches. Dans le cas d'une telle procédure, chaque sac individuel présen- te deux trolls dont l'écartement correspond à celui des broches du transporteur. Après accumula- tion d'un nombre de sacs prédéterminé, l'a- vancement de la nappe est arrêté et le transpor- teur portant le jeu de broches est avancé d'un pas pour évacuer une pile de sacs complète du poste d'empilage et pour positionner une paire de broches suivante au poste d'empilage. Des machines qui utilisent un dispositif d'empilage à transporteur accumulateur sont très largement utilisées parce que des piles de plu- sieurs centaines de sacs de polyéthylène haute densité de faible épaisseur peuvent être rapide- ment formées avec précision car les problèmes dus aux déplacements d'air n'ont qu'un effet négligea- ble sur la qualité de l'empilage. Suivant un aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer des sacs en matiè- re thermoplastique, caractérisé en ce qu'on produit des segments délimitant chacun deux sacs, on trans- fère les segments successivement sur un dispositif d'empilage d'un transporteur pas à pas portant plusieurs dispositifs d'empilage espacés longitudi- nalement et on engage les segments sur le disposi- tif d'empilage au moins en un point de manière à les retenir.sous la forme d'une pile bien alignée, et on tranche les segments de la pile après les avoir fait avancer d'un cran à partir de l'endroit o ils sont reçus sur un dispositif d'empilage donné quelconque. Suivant un deuxième aspect de l'inven- tion, il est prévu un appareil pour fabriquer des sacs en matière thermoplastique, caractérisé par un dispositif servant à produire des segments déli- mitant chacun deux sacs, un dispositif pour trans- férer les segments successivement sur un dispositif d'empilage d'un transporteur pas à pas comportant plusieurs dispositifs d'empilage espacés longitudi- nalement et un dispositif pour engager les segments, lorsqu'ils se trouvent sur un dispositif d'empilage 249D997 donné quelconque,en au moins un point de manière à les retenir sous la forme d'une pile bien alignée et un dispositif pour trancher les segments de la pile après les avoir fait avancer d'un pas à ' partir de l'endroit o les segments sont reçus sur un dispositif d'empilage donné quelconque. Lorsqu'on souhaite fabriquer des sacs à partir d'une pellicule tubulaire, cer- tains avantages considérables sont obtenus si l'on imprime la nappe de l'un ou des deux côtés. Plus particulièrement, le motif pouvant être réalisé à l'aide de la presse d'imprimerie peut être repro- duit de chaque côté de l'axe longitudinal médian de la nappe parce que le traitement par la machine à fabriquer des sacs construite conformément à l'in- vention permet de créer deux sacs à partir d'un seg- ment de nappe. La vitesse à laquelle des sacs faits d'une nappe de matière thermoplastique peuvent être fabriqués, selon les deux aspects de l'invention, est égale au double de la durée du cycle de la ma- chine et les caractéristiques physiques de la ma- tière, par exemple son manque de raideur, ne consti- tuent plus un facteur limitant l'empilage précis et le maintien de l'empilage lorsque des piles accumu- lées sont transportées vers d'autres appareils de traitement. Plus particulièrement, le procédé et l'appareil conformes à l'invention permettent un transfert réglé,rapideet la création de piles con- tenant plusieurs centaines de segments de nappe lorsque l'on traite le plus mince polyéthylène basse densité dont on dispose. Un appareil conforme à l'invention sera dé- crit ci-après, à titre d'exemple uniquement, avec ré- férence aux dessins schématiques annexés, dans les- quels les Fig. lA et 1B forment ensemble une vue 249S997 en élévation de côté d'une machine à traiter une nappe; la Fig. 2 est également une vue en éléva- tion de côté, à plus petite échelle, mais compre- nant des-mécanismes destinés à produire un modèle de sac différent; la Fig. 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant des couteaux à re- fendre destinés à enlever une bande étroite de la nappe de p'ellicule tubulaire; la Fig. 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant des dispositifs destinés à former des soufflets; la Fig. 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant le dispositif ser- vant à former des lignes espacées de perforations dans la nappe tubulaire; la Fig. 6 est une vue en perspective de dispositifs poinçonneurs destinés à former un mo- tif de trous dans une bande médiane de la nappe; la Fig. 7 est une vue en perspective d'une barre de soudage et d'un rouleau de soudage au poste de soudageet de sectionnement destiné à produire un segment de nappe présentant un motif de quatre trous; la Fig. 8 est une vue en perspective il- lustrant le placement d'un segment de nappe sur un dispositif d'empilage placé au poste d'empilage; les Fig. 9 et 10 sont respective- ment une vue de côté et une vue en bout, à plus grande échelle, -d'un mécanisme de tranchage servant à séparer les segments de nappe; la Fig. 11 est une vue en perspective d'un dispositif d'empilage au poste de tranchage ou de séparation; la Fig. 12 est une autre vue en perspec- 24>:997 tive illustrant les segments de nappe après leur tranchage et alors qu'ils sont retenus par des broches en saillie vers le haut sur le dispositif d'empilage; la Fig. 13 est une vue d'extrémité de la Fig. 12; les Fig. 14 et 15 illustrent deux modèles de sac qui peuvent être fabriqués par l'appareil et le procédé conformes à l'invention; la Fig. 16 est une vue d'une variante du mécanisme de transfert propre à transférer des seg- ments de nappe de plus grande dimension trans- versale; la Fig. 17 est une vue en élévation de câ- té, en partie arrachée pour montrer les détails de fonctionnement d'une deuxième forme d'exécution d'une machine conforme à l'invention; la Fig. 18 est une vue en plan de la ma- chine représentée sur la Fig. 17; la Fig. 19 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la machine des Fig. 17 et 18; la Fig. 20 est une vue en plan du détail de la Fig. 19; les Fig. 21 et 22 sont des vues en coupe transversale respectivement suivant les lignes 21-21 et 22-22 de la Fig.- 19, et la Fig. 23 est une vue en coupe transver- sale semblable à celle de la Fig. 22, mais illus- trant une variante. Les Fig. lA et 1B illustrent ensemble une machine de traitement d'une nappe conforme à l'in- vention qui est indiquée d'une manière générale par 20. Les éléments principaux de la machine com- prennent un dévidoir 22 supportant à rotation, sur un arbre 24, un rouleau de matière thermoplastique, qualifié ci-après parfois de rouleau de nappe WR, et plusieurs rouleaux fous 26 qui dirigent la pel- licule de matière thermoplastique TF vers un méca- nisme régulateur de tension 28 monté dans un bâti 30. LIa pellicule passe autour de plusieurs rou- leaux fous 32 fixes et de plusieurs rouleaux fous 34 montés à rotation dans un coulisseau transver- sal 36 mobile dans le sens vertical. LIe coulis- seau est guidé dans le sens vertical par des tu- bes 38 dans lesquels est disposé un cordage ou un câble 40 dont les extrémités sont reliées à un poids 42 et qui, en passant sur des poulies 44, se déplace suivant une boucle dans l'ensemble rec- tangulaire. Le poids combiné des rouleaux 34 et du coulisseau 36 est supérieur au poids 42, de sorte que la différence de poids permet au coulis- seau de descendre pour tendre la pellicule de ma- tière thermoplastique formant une boucle entre les rouleaux fous 32 et les rouleaux fous 34. La pel- licule de matière thermoplastique passe ensuite respectivement autour de rouleaux fous 46, 48 et , puis est amenée à un dispositif per- forateur 52 comprenant des molettes perforatrices 54 et des rouleaux d'entraînement de nappe 56 dont l'un sert de contre-rouleau pour la molette perforatrice 54. La pellicule passe ensuite à tra- vers un dispositif à rouleauc tendeurs 58 servant à maintenir une tension prédéterminée sur la partie de la pellicule située en aval des rouleaux d'en- traînement 56. Des moyens 60 servant à former des soufflets sont montés entre les rouleaux fous 46 et 48 et entre les rouleaux fous 48 et 50 et inter- viennent pour rabattre vers l'intérieur les bords op- posés de là pellicule de matière thermoplastique. La nappe de pellicule passe, à la sortie du dispositif à rouleaux tendeurs 58, sur un rou- leau fou 62 et entre des rouleaux d'étirage 64 qui sont adjacents à un poste de soudage et de trancha- ge 66 qui comprend un rouleau de soudage 68 et une barre de soudage 70 à mouvement de va-et-vient vertical chauffée pour souder et trancher la peli- licule en vue de produire des segments de nappe de dimension uniforme. Entre le poste de soudage et de tranchage et le rouleau fou 62 est dis- posé un dispositif poinçonneur 76 monté sur une sec- tion accessoire 72 de la machine à fabriquer des sacs 74. Le dispositif poinçonneur, comme expliqué plus en détail ci-après, est activé pendant des pé- riodes d'immobilisation de la nappe pour produire un motif de quatre trous dans une bande médiane de la nappe de pellicule. La partie de pellicule qui s'étend au-de- là du poste de soudage et de tranchage 66 est supportée par une série de courroies latéralement espacées 78 qui se déplacent selon une orbite dans l'ensemble triangulaire définie par des poulies fol- les 80 et par une poulie d'entraînement 82. Après tranchage et soudage, la partie de nappe qui s'étend au-delà de la barre de soudage 70 est saisie immédiatement par des bras radiaux 84 d'un disposi- tif de transfert rotatif 86 dont la construction et le mode de fonctionnement sont classiques. Les bras 84 présentent une série de trous ou d'orifices raccordés à une source de dépression et, au contact de la partie de nappe ou du segment de nappe, une préhension est effectuée et le segment de nappe est retourné d'un angle en substance de 1800 et est déposé sur un dispositif d'empilage 88 supportant des broches 90 qui s'étendent vers le haut et qui sont espacées d'une distance en substance identique à celle déterminée par le dispositif poinçonneur 76. Il convient de noter à l'examen de la Fig. 1B, que plusieurs dispositifs d'empilage 88 de ce genre sont montés sur un transporteur 92 qui est entraîné par un dispositif d'entraînement pas à pas 9+ et qui se déplace suivant un trajet détermi- né par des roues à chaîne f olles 96 et une roue à chaîne d'entraînement 98. Un dispositif de tranchage ou un dispositif de tranchage et de jonction com- biné 102 destiné à diviser une pile de segments de nappe en sacs est prévu le long du brin supérieur d'un transporteur 92 et monté sur un bâti 100. Lorsqu'un nombre prédéterminé-de segments de nappe ont été empilés sur un dispositif d'empi- lage placé à un poste d'empilage SS, l'avancement de la pellicule de matière thermoplastique en amont du poste de soudage et de tranchage 66 est -momentanément arrêté et un disposi- tif d'empilage 88 suivant est placé au poste d'em- pilage SS. Pendant la formation d'une pile de segments de nappe sur un des dispositifs d'empilage 88, les segments de nappe se trouvant sur un des dis- positifs d'empilage d'aval disposé immédiatement en dessous du dispositif 102, sont divisés par un cou- teau 104 déplacé vers le bas par des dispositifs d'actionnement 106 fonctionnant simultanément. Bien qu'il soit de pratique courante de convertir une pellicule de matière plastique en des segments de nappe qui - sont empilés, puis divisés de telle sorte que chaque segment de nappe produise deux sacs, la présente invention, en prévoyant un poste de transfert et d'empilage positif qui confine chaque segment de nappe et la pile achevée, permet l'accumulation de plusieurs centaines de segments de nappe qui sont maintenus bien alignés à mesure que la pile achevée est avancée pas à pas vers un mécanisme de tranchage ou un mécanisme de tranchage et de jonction combiné qui sera qualifié ci-après parfois de "dispositif de sectionnement et/ou de formation de blocs". Les avantages d'un tel procédé exécuté par l'appareil décrit à titre d'exemple, permettent le traitement de la pellicule de poly- éthylène basse densité la plus mince disponible et la production de sacs à lèvre dans lesquels la partie formant lèvre peut être très étroite, par exemple de 25 mm environ. Dans le cas o l'on souhaite produire des sacs à lèvre (il s'agit de sacs dans lesquels les bords correspondants déli- mitant l'embouchure sont inégaux ou espacés l'un de l'autre) un dispositif à inciser 108 est monté sur le bâti 30. Le dispositif à inciser 108 est représenté sur la Fig. 3 et comprend une tige de support 110 supportée par le bâti 30 et un bloc 112 fixé de façon réglable sur latie de support. Le bloc 112 porte des couteaux 111+ espacés latérale- ment qui sont orientés de manière à découper une bande de pellicule 116 et, par conséquent, à l'en- lever d'une épaisseur de pellicule tubulaire de ma- nière à créer un intervalle 118 dans un panneau de la pellicule de matière thermoplastique initiale- ment tubulaire. Un moyen classique (non représen- té) tel qu'un tube raccordé à une source de dépres- sion peut être prévu pour évacuer la bande de pel- licule à jeter 116. La Fig. 4 illustre l'action du dispositif 60 à formerdes soufflets qui, dans la forme d'exé- cution représentée, comprend des molettes 120 fi- xées à des bouts d'arbres courts 122 pouvant tour- ner librement sur le bâti 30. Les molettes 120 présentent un bord biseauté qui facilite le pliage de la pellicule vers l'intérieur et il est à noter qu'une molette attaque un bord de la pellicule lors- qu'elle s'approche du rouleau fou 48, tandis que l'autre molette attaque la pellicule lorsqu'elle s'éloigne du rouleau fou 48. Si on le souhaite, le dispositif à former les soufflets peut comprendre deux plaques planes immobiles espacées entre les- quelles se trouve une molette ou une autre plaque plane. Pour produire un autre modèle de sac dans lequel les baods des panneaux opposés formant I'emboudiure *sont égaux ou situés au même niveau, le mécamse à iniEr 1l3 est soit rendu inactif, soit démonté et le mécanis- me perforateur (Fig. 5) est activé pour produire des lignes de perforations 124 espacées sur les deux épaisseurs de la pellicule de matière thermo- plastique à soufflets TF. La bande médiane de la pellicule entre les lignes de perforations 124 est la zone dans laquelle des trous de montage des segments de nappe sont poinçonnés, comme sur la Fig. 6 qui montre que chaque dispositif d'actionnement 125 comporte une tige de sortie reliée à une plaque 126 portant deux poin- çons 128. Des dispositifs de commande classiques excitent les dispositifs d'actionnement 125 pour faire passer les poinçons à travers la pellicule de matière thermoplastique, créant quatre trous 130 dans l'espace 118 à travers la pellicule de matière thermoplastique. Le poinçonnage se produit pendant que la nappe est momentanément arrêtée en vue du sou- dage et du tranchage. ỏrsque la pellicule de matière thermo- plastique à soufflets est entraînée par le rouleau d'étirage 64 entre le rouleau de soudage 68 et la barre de soudage 70 (Fig. 7), la longueur de matiè- re thermoplastique étendue vers le dispositif de transfert rotatif 86 définit la dimension longitu- dinale du segment de nappe WS et comprend le motif de quatre trous 130, les bords latéraux à soufflets 132 et les soudures antérieure et postérieure 134. La pellicule de matière thermoplastique représentée sur les Fig. 6 et 7 comprend l'intervalle 118 créé par l'enlèvement -d'une bande de pellicule 116 par les couteaux 114. Si l'appareil est réglé pour produire des sacs à bords égaux, la pellicule de ma- 249^997 tière thermoplastique comprend les lignes de perfo- rations 12+ et les quatre trous 130 dans chaque segment de nappe. Comme mentionné plus haut, la partie de la pellicule de matière thermoplastique qui s'é- tend au-delà du rouleau de soudage 68 et de la barre de soudage 70 est supportée par une série de cour- roies 78 latéralement espacées et, lorsqu'il est sectionné et soudé, le segment de nappe est.saisi par deux bras latéralement espacés 84 qui sont adja- cents vers le bas, mais qui se déplacent dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre (sur les Fig. 1B et 2) pour attaquer et maintenir les segments par le fait qu'ils sont creux et raccordés à un moyeu creux 136, lui- même raccordé à une source de dépression et monté sur un arbre 137. Lorsque chaque paire de bras se rapproche du poste de transfert TS, un seg- ment de nappe est saisi et transféré sur le dispo- sitif d'empilage 88 placé au poste d'empilage SS, comme le montre la Fig. 8. Les segments de nappe continuent à être recueillis sur un dispositif d'empilage jusqu'à ce que les segments aient été accumulés en un nombre prédéterminé. Le nombre de seg- ments de nappe prédéterminé est établi par des mé- canismes de comptage classiques qui agissent sur les rouleaux d'étirage d'alimentation 64 pour arrê- ter le mouvement de rotation intermittent pendant une période suffisante, établie par l'opérateur, pour permettre au dispositif d'entraînement pas à pas 94 de déplacer les dispositifs d'empilage 88 du brin supérieur du transporteur 92 vers le dispo- sitif de tranchage ou de tranchage et de jonction 102. Simultanément, un dispositif d'em- pilage vide suivant est placé au poste d'empilage SS. La création de piles de segments de nappe sur chaque dispositif d'empilage 88 se poursuit, une interruption se produisant lorsqu'une pile de segnrents de nappe complte a été accumulée sur le dispositif d'empilage. Lorsqu'un dispositif d'em- pilage comportant une pile de segments de nappe complète est placée directement en dessous du disposi- tif 102, les segments de nappe sont divisés ou sépa- rés suivant une ligne CP (Fig. 14 et 15) disposée au milieu entre les bords 132. L'empilage sur un dispositif 88 suivant se poursuit pendant cette sé- paration. Les Fig. 9 et 10 illustrent la construc- tion du dispositif de tranchage ou de tranchage et de jonction 102 tandis que les Fig. 11, 12 et 13 illustrent le mode de fonctionnement. Il est clair que le bâti 100 comprend un plateau 138 montant les dispositifs d'actionnement pneumati- ques 106 dont les tiges 140 traversent des-- ouvertures prévues dans le plateau 138. Pour résister au moments de flexion communiqués au plateau 138, des poutres creuses de sectivn--.z'éa.i4- sont fixées rigide- ment (par exemple par soudage) au plateau 138. Un plateau de support 146 est fixé aux extrémités infé- rieures des tiges 140 au moyen d'un écrou d'assem- blage 144 et comporte un support 152 qui y est fixé au moyen d'organes d'assemblage 148 et d'entretoi- * ses 150, ce support comprenant une pince 154 retenant le couteau 104 présentant un bord den- telé et affûté 158. Des barres de serrage 160 sont disposées de part et d'autre du support 152 et tout près de celui-ci, chacune de ces barres étant re- liée rigidement à des tiges de guidage 162 solli- citées vers le bas par des ressorts 164. Chaque tige de guidage est montée à coulissement dans des douilles 166 fixées au plateau 146 et ces ti- ges sont retenues dans les douilles par des écrous vissés 168. La Fig. 10 montre que les barres de ser- rage servent à presser la pile de segments de nappe vers le bas, tandis que le couteau 104 tranche cette pile de segments de nappe pour produire ainsi des piles de sacs individuels qui sont en outre re- tenues sur le dispositif d'empilage 88 par les bro- ches 90a, 90b. Pour faciliter le tranchage ou le trancha- ge et la jonction d'une pile de segments de nappe, on fournit de la chaleur au support 152, cette chaleur passant au couteau 104 qui y est fixé. La chaleur est fournie par un long élément de chauffage tubu- laire à résistance 170 associé à un régulateur de température (non représenté) pour régler la tempé- rature du couteau l0W. Le tranchage sans jonction des bords sectionnés pour former des blocs est grandement facilité si le couteau est porté à une température de 93 à 10500. On a constaté que ce niveau de tem- pérature réduit les forces de pénétration qui sont nécessaires pour que le couteau tranche une pile de segments de nappe. Lorsqu'on souhaite trancher et joindre les bords sectionnés, on élève la température du couteau approximativement à 2980C. Bien que l'on ait constaté que ces températures produisent les résultats voulus avec certains types de pellicu- les de matière thermoplastique, des opérateurs en- traînés peuvent déterminer les niveaux de tempéra- ture convenant le mieux aux exigences particuliè- res de la pellicule utilisée. Des dispositifs de commande classiques adéquats sont prévus pour régler le débit d'air sous pression parvenant aux dispositifs d'action- nement 106 en vue d'étendre et de rétracter les tiges 140 et, par conséquent, effectuer le trancha- *ge. Pour préserver l'efficacité du tranchant du couteau + lorsqu'il passe au travers de la pile de seg- 1+ ments de nappe, le dispositif d'empilage 88, qui comprend un plateau rectangulaire plat 172, compor- te également un bloc de bois 74 fixé au plateau 172. On a constaté que le bloc de bois 74 offre une surface de réaction très durable qui permet la pénétration du couteau pour assurer le tranchage de tous les segments de nappe et prolonger la durée de vie du tranchant du couteau. La création d'une pile de segments de nappe sur le dispositif d'empilage 88 par empale- ment de segments de nappe successifs sur les bro- ches, désignées collectivement par le chiffre 90, est assurée de manière sûre si les deux broches 90a sont plus courtes que les deux broches 90b (Fig. 8). La différence de hauteur des jeux de broches 90a et b est telle qu'un plan passant par leurs extrémi- tés est en substance disposé au même niveau qu'un plan passant par les bras de transfert 84. Cela étant, lorsqu'un segment de nappe est empalé sur les broches 90, la pénétration des broches dans les trous 130 s'effectue en substance simultanément. Les Fig. 11, 12 et 13 illustrent le fonc- tionnement du dispositif de tranchage ou du dispo- sitif de tranchage et de soudage qui, comme mention- né plus haut, dépend de la température du couteau 104. Lorsqu'un des dispositifs d'empilage 88 est placé directement en dessous du dispositif 102, les segments de nappe supportés par les broches 90 sont divisés suivant la ligne CP désignant le plan de tranchage. Si la température du couteau 101+ est approximativement de 1050C, les segments de nappe sont divisés (Fig. 12) et les épaisseurs adjacentes ne sont pas jointes. La division produit donc deux piles de sacs BS qui sont maintenues sur le disposi- tif d'empilage par les broches 90. Les piles de sacs illustrées sur la Fig. 12 présentent une lèvre produite lorsque les couteaux à inciser 114 enlè- vent la bande de matière 116. Lorsqu'on souhaite combiner les segments de nappe divisés- ou les-grouper en un bloc, cnmai-tient latem- pérature du couteau approximativement à 298 C de telle sorte qu'à mesure que le couteau progresse à travers la pile de segments de nappe, les bords l-'fondent o se soudent, tous les bords résultants de chaque pile de sacs étant ainsi réunis les uns aux autres. Lorsque le dispositif d'empilage portant deux piles de sacs progresse au-delà du dispositif de tran- chage 102, les piles peuvent être déchargées par l'o- pérateur, mais le brin supérieur du transporteur 92 est tel qu'un enlèvement instantané n'est pas es- sentiel. Les Fig. 14 et 15 illustrent la configura- tion de deux modèles de sacs produits par le procé- dé et l'appareil de la forme d'exécution décrite plus haut. La Fig. 14 illustre des sacs à lèvre dans lesquels les bords supérieurs délimitant l'embouchure du sac sont inégaux, ce qui résulte de l'enlèvement de la bande 116 - produisant l'intervalle 118. La Fig. 15 illustre la configuration du segment de nappe lorsque le perforateur 52 est ren- du actif pour produire les perforations 12. Après que les segments de nappe aient été divisés en des sacs individuels suivant la ligne CP, les bords des sacs sont égaux car les lignes de perforations 124 sont formées dans les deux panneaux. La.variante de la Fig. 16 illustre une construction donnant au mécanisme de transfert 86 la possibilité de traiter des segments de nappe WS de dimension transversale plus grandetout en con- servant la stabilité et le contrôle du segment lors de-son transfert. Le contrôle s'effectue en pré- voyant quatre moyeux 136 et des bras radiaux 84 associés montés sur l'arbre 137. Lorsqu'ils attaquent et en transfèrent les segments de nappe WS, les bras 84 saisissent lessegmentsen des zones latérales en substance également espacées pour maintenir soli- dement lessegmentsde nappe plus larges Si on souhaite traiter un rouleau de ma- tière plane fomée d'une seule épaisseur, on peut utiliser un appareil de pliage classique interve- nant pour plier les parties marginales opposées vers le milieu longitudinal de la nappe afin de dé- limiter un intervalle 118 de la largeur voulue. L'utilisation d'un rouleau de nappe plane, pliée de manière que les bords soient amenés en contact ou se chevauchent légèrement, suivie de la perforation des deux épaisseurspour produire des sacs à bords égaux, ont des avantages significatifs lors de l'impression car le motif graphique est présent sur les deux panneaux des sacs et, simplifient en- core le processus d'impression. L'impression des deux panneaux de sacs dérivés d'une matière première tubulaire exige une procédure d'impres- sion spéciale impliquant un double passage de la nappe à travers la presse. La deuxième forme d'exécution de l'appa- reil qui ne constitue qu'une partie de la machine à fabriquer des sacs en général sert uniquement à -empiler et à sectionner les segments qui sont formés sur une machine telle que décrite avec référence à la Fig. lA ou, plus particulièrement, sur n'importe quelle autre machine convenant, pour produire des segments de nappe,comme décrit plus haut. Des parties semblables à celles de la for- me d'exécution décrite en premier lieu reçoivent les mêmes chiffres de référence et ne seront pas décrites plus en détail. La différence principale par rapport à la première forme d'exécution réside 24 997 dans l'utilisation de moyens de serrage pour main- tenir les segments en place dès que chaque segment a été transféré des roues 86 sur le transporteur 92. Le transporteur 78 est représenté sur la Fig. 18 et comporte des intervalles 79 facilitant la levée des segments par les bras 84 des roues 86. En lieu et place au dispositif d'empila- ge 88 de la première forme d'exécution, on utilise des dispositifs d'empilage 188 qui sont représentés d'une manière générale sur les Fig. 17 et 18 et en détail sur les Fig. 19 et 20. Chaque dispositif d'empilage 188 comprend des moyens de fixation servant à fixer un plateau 192 relié rigidement à un arrêt ou un guide d'extrémité coudé vers le haut 194 et présentant une partie marginale 196 inclinée vers le bas à son extrémité antérieure (dans le sens du déplacement du transpor- teur). Les parties des segments disposées sur le bord 196 peuvent coopérer avec un élément de serrage 198 monté à pivot légèrement au-delà du bord et ayant la forme d'un bout de fil métallique coudé en U. L'élément de serrage 198 est relié rigide- ment à une tige 200 en forme de J dont la longue branche est reliée aux extrémités libres de l'élé- ment de serrage en U. Un ressort hélicoïdal 202 - agit sur la tige 200 et l'encercle, cette tige sollicitant à son tour l'élément de serrage vers le bord 196. L'élément de serrage peut être reti- ré du bord 196 par un dispositif d'actionnement pneumatique ou hydraulique 204 par l'intermédiaire d'un plateau transversal 206 monté sur l'extrémité libre de la tige de piston 208 du dispositif d'ac- tionnement. Lorsque chaque dispositif d'empilage 188 atteint le poste d'empilage SS, il est disposé de mE2Ière à coopérer avec deux dispositifsd'actionnement pneu- matique 210 dont les cylindres 212 sont montés ri- gidement sur une partie du bâti 214 de l'appareil. La tige de piston 216 de chaque dispositif d'ac- tionnement comporte une partie d'extrémité 218 faite d'une matière de friction ou revêtue de celle- ci pour contribuer à saisir le segment de sac supé- rieur de la pile. Les dispositifs d'actionnement fonctionnent en alternance et, par conséquent, dans la vue de côté de la Fig. 19, les parties d'extrémité des deux dispositifs d'actionnement 212 sont visibles. Les dispositifs d'actionnement 212 sont soumis à l'action d'un dispositif de commande (non représenté) qui peut exciter les dispositifs d'actionnement en fonction de l'emplacement angu- laire du dispositif de transfert-tournant 86. Des cames, calées de manière à tourner avec le disposi- tif de transfert 86, peuvent être utilisées. En fonctionnement, lorsqu'un des dispo- sitifs d'empilage 188 est placé à un poste d'empi- lage SS, des segments de nappe 22W (lignes de chaî- nette) sont amenés successivement par les bras du dis- positif de transfert 86 avec les dispositifs d'actionnemert 212 dans une position dans laquelle aucun effet de serra- 25.ge ni aucun contact avec un segment en cours d'empi- lage n'est produit. Dès qua le dépôt est achevé et qu'un bord du segment est positionné avec préci- sion contre l'arrêt ou le guide 194, un des organes de friction 218 descend et maintient le segment en place. Lorsque le segment suivant est dépo- sé, le premier dispositif d'actionnement rétracte l'élément à friction 218 correspondant et l'autre dispositif d'actionnement descenid pour serrer le sac qui vient d'être déposé et ainsi de suite. En variante, les dispositifs d'actionnement peuvent fonctionner de manière synchrone. Au terme de l'empilage d'un nombre prédéterminé de segments, on permet à l'élément de serrage 198 'de fonctionner par retrait du dispositif C acuionne- ment 20I. Le transporteur 92 est alors avancé d'un pas et la pile de segments 220 complète est enlevée à la main. Grâce à 1'lément de serrage 198, le bon alignement de la pile est assuré avec préci- sion. Pendant ce temps, la machine à fabriquer les sacs a été arrêtée pendant un nombre de cycles approprié pour permettre l'avancement d'un pas du transporteur. Tout le cycle d'er- pilage est alors repris, l'élément de serrage 198 étant retiré de la partie d'extrémité 196 du plateau 192. L'emplacement fixe et équilibré avec pré- cision des segments 220 sur le dispositif d'empilage 188 et la présence de l'élément de ser- rage 198 facilite la séparation des segments pour former des sacs individuels et un appareil intéres- sant à cet effet peut être utilisé comme dans la première forme d'exécution. Les conditions permet- tant d'effectuer la séparation et de former des blocs sont les mêmes. Si aucune séparation ne doit être effectuée, il est souhaitable de prévoir des broches d'empilage creuses sur chaque dispositif d'empilage, comme indiqué en 222 sur la Fig. 23. Un couteau tournant, non représenté, de préférence chauffé,tranche (et soude) en 222. Dans la variante de la Fig. 23, chaque dispositif d'empilage 188 peut comprendre deux pla- ques latérales articulées, opposées, 226 qui peu- vent être relevées après séparation pour faciliter l'enlèvement des piles de sacs achevées. Les pla- ques latérales peuvent être commandées par des ca- mes linéaires. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour fabriquer des sacs en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on produit des segments (BS) délimitant chacun deux sacs, on transfère les segments successivement sur un dispositif d'empilage (88, 188) d'un transporteur d'avancement pas à pas (92) comportant plusieurs dispositifs d'empilage espacés longitudinalement et on engage les segments sur le dispositif d'empilage en au moins un point (90, 218) de manière à les re- tenir sous la forme d'une pile de sacs bien alignés, et on tranche les segments de la pile après les avoir fait avancer d'un pas à partir de l'endroit o ils sont reçus sur un dispositif d'empilage donné quelconque. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme au moins deux trous (130) dans chaque segment espacé de telle sorte que chaque sac final (BS) présente au moins un de ces trous, on empile les segments successifs sur de longs organes verticaux (90) recevant chacun un des trous (130) de chaque segment et on tranche les segments empilés de manière à former deux sacs à partir de chaque segment. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on monte les longs organes (90) sur un transporteur pas à pas (92) qui peut avancer d'un pas au terme de la formation d'une pile comprenant un.nombre de segments prédéterminé, les longs organes (90) de dispositifs d'empilage successifs servant à accumuler des piles suivan- tes. 4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on tranche les seg- ments pour former des sacs alors que les segments empilés sont disposés dans une position dite de dra- page de chaque côté des longs organes (90) ou d'un autre point d'engagement de manière qu'une force de tension produite par gravité s'exerce sur la zone de tranchage. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque trou (130) est adjacent au milieu longitudinal de la nappe et 1-es trous sont espacés d'interval- les réguliers de telle sorte que chaque segment de nappe contienne au moins quatre trous. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on fabri- que les segments de nappe de manière que les bords latéraux (132) de la nappe (TF) soient également espacés de l'axe longitudinal médian (CP) de la nappe et on produit chaque segment (WS) en tran- chant transversalement et en soudant la nappe à des intervalles égaux dans le sens de sa longueur, cha- que segment étant engagé et saisi de chaque côté des trous 130 au moment de sa production et étant transféré à un poste d'empilage o il est empalé sur les longs organes verticaux (90) formant le moyen d'engagement ponctuelespacés d'une distance correspondant à l'espacement des trous et montés sur des plaques de support (88, 188) formant les dispo- sitifs d'empilage placés au poste d'empilage, dont la Longueur est au moins égale à la largeur des segments et la largeur sensiblement inférieure à la longueur des segments, on fait avancer la plaque de support ou le dispositif d'empilage d'un pas à partir du poste d'empilage lorsqu'un nombre souhai- té de segments de nappe a été empalé sur les longs organes (90), vers un poste de tranchage ou de tran- chage et de jonction (102) et on tranche ou on tranche et on unit les segments de nappe au pos- te mentionné en dernier lieu par un couteau chauffé 158 disposé dans un plan passant-par l'axe médian longitudinal (CP) des segments de nappe de manière à diviser la pile de segments de nappe en deux pi- les de sacs. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'enlèvement d'une bande mé- diane (116) d'une épaisseur de la nappe produit des sacs (Fig. 14) comportant des bords inégaux bornant leur ouverture. 8.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme, dans une zone mé- diane de la nappe, des lignes continues de perfo- rations (124) à travers les deux épaisseurs pour produire des sacs à bords égaux (Fig. 15) dans chaque pile de sacs, les sacs de chaque pile étant fixés de manière détachable au niveau des perforations à une partie correspondante d'une bande médiane contenant les trous (130). 9.- Procédé suivant la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on chauffe le couteau (158) au poste de tranchage ou de tranchage et de jonction approximativement à 1050C pour effec- tuer le tranchage sans unir les épaisseurs adjacen- tes de nappe. 10.- Procédé suivant la revendication 6 ou 8, caractérisé en ce qu'on chauffe le couteau (158) au poste de tranchage ou de tranchage et de jonction à environ 2980C pour unir les épais- seurs de nappe adjacentes en vue de produire deux blocs de sacs reliés les uns aux autres à partir des segments empilés. 11.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le point d'engagement de cha- que segment est établi par au moins un dispositif d'actionnement pneumatique (212). 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'au terme de la formation d'une pile, le ou les dispositifs d'actionnement est ou sont rétractés et l'alignement des sacs dans la pile est maintenu Pendant l'avancement d'un pas par un dispositif de serrage (198). 13.- Appareil servant à fabriquer des sacs en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour produire des seg- ments (BS) délimitant chacun deux sacs, un disposi- tif (86) pour transférer les segments successive- ment sur un dispositif d'empilage (88, 188) d'un transporteur pas à pas (92) comportant plusieurs dispositifs d'empilage espacés dans le sens de sa longueur et des moyens (90, 218) pour engager les segments lorsqu'ils se trouvent sur un dispositif d'empilage donné quelconque en au moins un point de manière à les retenir sous la forme d'une pile de sacs bien alignés et un dispositif (102) pour trancher les segments de la pile après que celle-ci ait été avancée d'un pas à partir de l'endroit o les segments sont reçus sur un dispositif d'empila- ge donné quelconque.- 1.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le transporteur d'avancement pas à pas est un transporteur d'accumulation (92) dont les moyens d'engagement sont des broches (90). 15.- Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par un dispositif (76) pour former au moins une ouverture (130) de chaque côté de l'axe longitudinal médian (OP) de la nappe pendant des périodes d'immobilisation de cette nappe, ces ouver- tures permettant aux segments d'être engagés par les broches (90). 16.- Appareil suivant la revendication 1+ ou 15, caractérisé par un dispositif (108) servant à enlever une bande (116) de la partie médiane d'une épaisseur de nappe. 17.- Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif (76) formant des ouvertures comprend deux dispositifs d'actionnement 249D997 pneumatiques (125) à mouvement de va-et-vient por- tant chacun deux poinçons, ces dispositifs d'ac- tionnement étant espacés dans le sens longitudi- nal pour produire un motif de quatre trous dans chaque segment de nappe. 18.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de tranchage comprend un porte-cou- teau (152) pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient portant un long couteau dentelé (104), un dispositif (170) pour chauffer électriquement le porte-couteau et le couteau à une température souhaitée, et des moyens (160, 162) s'étendant en substance sur la même distance que le couteau (104) et placés de part et d'autre de celui-ci pour comprimer les segments de nappe accumulés (WS) avant le tranchage et pendant celui-ci. 19.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par au moins un dispositif d'action- nement pneumatique (212) dont la tige de piston sert de dispositif assurant un engagement ponctuel avec les segments. 20.- Appareil suivant la revendication 19, caractérisé par un dispositif de serrage (198) pro- pre à maintenir les sacs d'une pile bien alignés lorsque les segments ont été incorporés à la pile en nombre prédéterminé ainsi que pendant l'avancement d'un pas du dispositif de tranchage.