La présente invention concerne un appareil pour engendrer un gaz et un procédé pour éjecter ce gaz de l'appareil. I1 existe des circonstances dans lesquelles il est souhaitable d'engendrer un gaz et de le fournir à une zone ou enceinte, par exemple pour le gonflage de dispositifs tels que des radeaux gonflables ou autres réceptacles. D'autres domaines d'utilisation possible comprennent les engins spatiaux, les sous-marins, les mines souterraines et autres lieux clos où la vie humaine ou animale doit être entretenue. Etant donné que ces derniers lieux abritent souvent des vies humaines ou animales, ils nécessitent généralement des appareils capables d'engendrer et d'injecter des gaz de types non toxiques.Une utilisation importante des appareils fournissant des gaz non toxiques est le remplissage de sacs ou coussins à gaz, tels que ceux utilisés et dont l'utilisation est proposée dans les véhicules dans le but de retenir les passagers. le gaz servant à gonfler de tels sacs ou coussins de sécurité doit être fourni très rapidement et dans une courte période de temps. Un but de l'invention est de réaliser un appareil et un procédé pour fournir de façon immédiate du gaz à une zone. Un autre but de l'invention est de réaliser des moyens pour fournir un gaz non toxique sans utiliser des températures excessivement élevées. Un autre but encore de l'invention est de fournir des moyens grâce auxquels la fourniture du gaz commence et se termine dans une courte période de temps. L'invention est, de préférence, mise en oeuvre en utilisant deux organes creux dont l'un est logé à l'intérieur de l'autre, un espace étant formé entre les parois des organes et à l'intérieur duquel est disposée une matière productrice de gaz. Les organes sont, de préférence, réalisés sous forme de cylindres concentriques de celle sorte que l'espace formé entre eux contenant la matière productrice du gaz est annulaire.Une charge d'amorçage est placé dans l'organe intérieur dont la paroi est munie d'ouvertures de telle sorte que l'allumage de la charge d'amorçage par des moyens appropriés transmet sa chaleur de combustion à la tabatière située dans l'espace délimité entre les deux organes, provoquant sa décomposi- tion pour produire un gaz. la paroi de l'organe extérieur est, d'une manière similaire, munir ? d'ouvertures de telle sorte que le gaz engendré est éjecté par ces ouvertures extérieures dans le milieu dans lequel l'appareil est situé. Une caractéristique facultative de l'invention consiste à disposer les moyens générateurs de gaz en relation avec un récipient mis préalablement sous pression avec un gaz de telle sorte que lorsque les moyens générateurs de gaz sont actionnés, le gaz est injecté dans le récipient pour augmenter le gaz djà contenu dans le récipient, ce récipient pouvant être utilisé pour alimenter un réservoir. Selon une autre caractéristique, le récipient mis préalablement sous pression est muni d'un robinet à sa sortie, qui peut être raccordée à un réservoir qui est destiné à recevoir son gaz. Dans ce cas, il est souvent souhaitable d'allumer la charge du dispositif générateur de gaz simultanément à l'ouverture du robinet du récipient sous pression de sorte que le réservoir reçoit le gaz mis préalablement sous pression du récipient, augmenté par le gaz engendré provenant des moyens générateurs de gaz. Selon une autre caractéristique, les moyens générateurs de gaz peuvent être montés de telle sorte que le gaz qu'ils engendrent est injecté directement dans un réservoir et sans utilisation d'un récipient préalablement mis sous pression. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre. Aux dessins annexés - la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de l'appareil générateur de gaz pour la mise en oeuvre de l'invention ; - La Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ; - la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'appareil générateur de gaz utilisant un récipient pour contenir du gaz préalablement mis sous pression - la Fig. 4 est une vue similaire à celle de la Fig. 3 repr=- sentant un réservoir raccordé à la sortie du récipient de la Fig. 3 et des moyens pour allumer le générateur de gaz simultanérert l'ouverture de l'orifice de sortie, conformément à l'invention - la Fig. 5 est une vue longitudinale d'un dispositif génera- teurs de gaz selon les Fig. 1 et 2 représenté raccordé à un reser- voir qui doit être gonflé - la Fig. 6 est un diagramme montrant la courbe ue a v & ia- tion de pression dans le récipient préalablement mis scats pression des Fig. S et 4 au cours de la période de temps suivant l'ouverture de la sortie du récipient - les Fig. 7a et 7b sont des diagrammes montrant les courbes des variations de la pression dans le récipient des Fig. 3 et 4 lorsqu'après l'ouverture de la sortie, la pression dans le récipient est augmentée par le gaz généré par un dispositif selon l'invention. Sur les Fig. 1 et 2 des dessins auxquelles on se référera maintenant, on a représenté un dispositif générateur de gaz 9 qui comporte, de préférence, un tube extérieur cylindrique 10 et un tube intérieur cylindrique 11 disposé concentrique à l'intérieur du tube extérieur 10, un espace annulaire 31 étant formé entre les parois des tubes extérieur et intérieur 10 et 11.Une extrémité, qui sera désignée dans la présente description par "extrémité arrière", du tube extérieur 10 est vissée en 12 dans une douille 13 formant tête qui comporte un rebord 14 ayant une surface arrière plate 14a et une ouverture centrale filetée 15 dans laquelle est vissé un allumeur 16 qui comporte une tige 16a ayant une tête 17 en forme d'écrou de sorte que, lorsque la tige l6a est vissée à fond dans l'ouverture 15, la face avant 17a de la tête 17 vient en butée contre la surface arrière 14a du rebord 14. Une bague torique 18 disposée dans un espace annulaire 19 formé entre la douille 13 et la tige 16a sert de joint d'étanchéité.A l'intérieur de la tige 16a est formé un alésage central 20 contenant une substance inflammable, telle que de la poudre noire 21, recouverte à son extrémité par une membrane fragile appropriée 22 qui est adaptée pour éclater lorsque la poudre 21 est allumée. Un fil 23 en pont est disposé dans l'alésage et, à ses extrémités, sont fixés des conducteurs électriques respectifs qui sont reliés à des conducteurs 24 et 25. L'extrémité arrière du tube cylindrique intérieur 11 est en butée contre l'extrémité avant de la tige 16a logée dans la tette 13 et, à cet effet, l'extrémité de la tige l6a peut avantageusement ttre chanfreinée pour correspondre à un chanfrein similaire formé à ltextrémité du tube 11. Cette extrémité arrière du tube 11 est, de préférence, collée ou soudée au moyen d'une substance d'étanchéité appropriée ll a à sa partie en butée contre la tige 16a pour maintenir le tube dans cette position au cours de l'assemblage. le tube 11 est, de préférence, muni d'une certaine quantité de matière de charge appropriée 26, elle qu'un bloc massif qui brule lorsque la poudre noire 21 est allumée.Etant donné que cette matière 26 ne doit pas toueurs ttre néees3airement en une quantité suffisante pour remplir le tube intérieur 11, un bouchon approprié 27 est enfoncé à force dans l'extrémité avant du tube intérieur 11 et en appui contre la matière 25, maintenant la matière 26 en position adjacente à l'allumeur 16. Wsaturellement, la matière de charge 26 peut etre formée en pastilles, au lieu d'être en un seul bloc, ou un ou plusieurs olocs massifs allongés d'une telle matière de charge peuvent être utilisés. tbe extérieur 10 est fileté à son extrémité avant pour former aes fileras 10a qui sont vissés dans des filets correspondants 28 d'un capuchon 29 qui recouvre l'extrémité avant des tubes 10 et 11. ta face arrière 29a du capuchon 29 est munie, en son centre, d t une saillie ou bossage 30 s'etendant vers l'arrière qui, de préférence, présente une certaine conicité comme représenté, de telle sorte que cette saillie peut autre insérée dans l'extrémité avant du tube intérieur 11.Des pastilles 32 sont disposées dans l'espace annulaire 31 formé entre les tubes intérieur et extérieur 10 et 11 et sont d'un type qui produit un gaz qui comporte, de préférence, les memes constituants chimiques que ceux produits par l'allumage de la matière 26, lorsque les pastilles 32 se décomposent à la suite de leur allumage. Ces pastilles peuvent être rectangulaires, prismatiques ou en forme de disque ou encore cylindrique, ou de toute autre forme désirée', telle que la valeur de la surface efficace qui existe sur les pastilles produise le taux désiré de génération de gaz, qui est dépendant de cette caractéristique. Les distilles sont, de préférence, assemblées de manière à laisser subsister des espaces vides entre elles.Par exemple, si elles sont de forme rectangulaire, elles peuvent autre assemblées de la manière représentée sur la Fig. 2, c'est à dire que chaque pastille successive 32 ajoutée à l'empilage est placée dans une position quelque peu décalée angulairement par rapport à la pastille 32 immédiatement précédente. De cette manière, des espaces ou vides sont laissés entre les pastilles, qui facilitent leur allumage très rapide par la charge de matière 26 contenue dans le tube intérieur 11 et qui facilite également la sortie des gaz engendrés. or permettre cet allumage à partir du tube intérieur 11, nelui-ci comporte un certain nombre d'ouvertures 33 réparties sur sa longueur et également angulairement autour de sa périphérie de sorte ue la enaleur e+ le ~ gaz produits par la combustion de la matière 96 parviennent rapidement à de nombreuses parties de la charge principale ae pastilles 39. Ces ouvertures 33 doivent avoir des dimensions inférieures à celles des pastilles 32. Pour permettre l'éjection des gaz engendrés par la combustion de la charge principale de pastilles 32 du dispositif 9, le tube extérieur 10 est également muni d'un certain nombre d'ouvertures 34 réparties sur la longueur du tube 10 et également angulairement autour de la circonférence de ce tube, de sorte que le gaz est éjecté immédiatement et rapidement par ces ouvertures 34. Si on le désire, le capuchon d'extrémité 29 peut comporter des perforations pour faciliter la sortie du gaz. Comme indiqué ci-dessus, les dimensions des ouvertures 33, 34 des tubes 10, 11 doivent être suffisamment-petites pour que les pastilles 32 et la matière 26 (ou les pastilles si elles sont utilisées à la place de la matière 26) soient retenues dans ces tubes, mais suffisamment nombreuses et suffisamment réparties pour permettre un écoulement facile de la chaleur ou du gaz. Etant donné que le dispositif 9 est maintenu assemblé par le serrage de la douille d'extrémité 13 et du capuchon 29 respectivement contre les extrémités opposées du tube 10, sur les filetages 12 et 28, une bague annulaire 8 de matière de garniture, telle que de la ouate de coton, est placée contre la surface intérieure-du chapeau 29 de sorte que l'extrémité avant du tube intérieur 11, et également les pastilles 32 situées à l'avant sont pressées contre la matière de garniture 8 relativement souple ou élastique, ce qui permet ainsi de compenser les tolérances dimensionnelles des pièces. On comprend que l'amorçage de cette génération de gaz est effectué en connectant une source de tension (non représentée) aux conducteurs 24 et 25 pour appliquer un courant au pont 23 de arçon a allumer la poudre 21 dans l'allumeur 16 qui, à son tour, allume la charge d'amorçage de matière 26 dans le tube intérieur 11, dont la chaleur provoque la combustion de la charge principale de pastilles 32 pour produire le gaz. Comme décrit ci-dessus, l'allumeur 16 peut autre utilisé seul pour allumer la charge de pastilles 32, si on le désire. Le choix des ingrédients utilisés pour la charge de pastilles 32 dépend de la caractristue désirée du gaz à engendrer. Si on désire un gaz non toxique, il ne doit 8truc utilisé aucun réactif chimique ayant pour effet la formation de SreJults ou sous-produits de réaction toxiques, qu'in soient gazez solides ou liquides. Si l'on désire que 1 gaz engendré fournisse de l'oxygène, il faut natureliement que soit choisie une réaction qui produit de l'oxygè- ne. Si l'on désire produire un gaz non toxique qui peut être éjecté dans une enceinte avec une grande rapidité, on peut choisir une composition du type décrit et revendiquée dans la demande de brevet des Etats Unis déposée le 9 knout 1971 sous le numéro 170.325. La demande de brevet précitée décrit un certain nombre de mélanges d'une matière oxydante inorganique solide et d'un agent réducteur inorganique solide capables d'entrer en réaction chimique exothermique pour produire des gaz. Les agents réducteur et oxydant sont pulvérisés en une poudre à particules de faibles dimensions, mélangés ensemble et comprimés dans un moule pour former une charge ou sous la forme d'une pastille dure de très Forte densité. hors rue la réaction de cette charge comprimée est amorcée, la réaction exothermique assure que la réaction chimique servant à produire les gaz se poursuit et est totale-. Un exemple d'un mélange susceptible d'étire mis en pastilles de cette manière et qui est utilisable pour constituer les pastilles 32 est un mélange stoechiométrique d'azoture de sodium et de perchlorate d'ammonium, qui, dans sa réfaction chimique, produit des gaz non toxiques : azote, vapeur d'eau et oxygène. L > un quelconque des divers autres mélanges producteurs de gaz peut autre choisi pour être utilisé comme matière pour les pastilles 32 si on le désire, tel que ceux décrits dans la demande de brevet précitée.On se réfèrera, en particulier, aux réactifs utilisés dans les réactions 1 à 21 décrites à la page 7 de ladite demande de brevet. La charge d'amorçage de la matière 26 contenue dans le tube intérieur 11 peut, de même, avoir la même composition que les pastilles 32 de la charge principale. I1 n'est pas essentiel cependant que la matière d'a:aorçage 26 ait la même composition que les pastilles extérieures 32.D'autres compositions capables de fournir une chaleur suffisante pour amorcer la réaction chimique des pastilles 32 teut être utilisées pour la matière 26, telles que la matière vendue sous la marque gAlclo" par la Société Aerojet General Cor poration, El tonte, Callfornie, EUA qui est un mélange d'aluminium et de perchlorate de potassium. La Fig. 3 retrésente un générateur de gaz 9 qui est vissé au moyen de son filetage extérieur 35 dans la paroi arrière 36 d'un récipient à gaz sous pression 37 Ce récipient 37 est constitué Par un cylindre 7 vissé au moyen de filets 39 dans une bague 40, la bague 40 comportant un rebord 41 en retour qui retirent la partie circonférentielle extérieure de la paroi arrière 36 qui peut être constituée par un disque circulaire, disposé entre le rebord 41 et l'extrémité adjacente en butée 38a du cylindre 38, cette extrémité en butée 38a présentant un évidement annulaire 42 dans lequel est logée une bague torique 43 d'étanchéité.La paroi d'extrémité avant 44, qui peut également être constituée par un disque annulaire est, d'une manière similaire, retenue par le rebord 45 d'une bague 46 qui est vissée au moyen d'un filetage 47 sur les filets 38b formés à 1'extrémité avant du cylindre 38 Une bague torique similaire 48 est disposée dans un évidement annulaire 49 formé dans l'extré- mité en butée 38c du cylindre 38 pour assurer l'étanchéité. Au centre de la paroi d'extrémité 44, est prévu un trou fileté 50 dans lequel est vissé un conduit 51 raccordé à une vanne 52. Un conduit de sortie 53 est raccordé de façon opérante à la vanne 52. Dans son mode de fonctionnement prévu, le récipient 37 est rempli d'un gaz sous pression, tel que de l'azote, et cette pression est maintenue dans le récipient étant donné que le gaz ne peut pas fuir par les joints toriques 43 et 48 ou par le générateur de gaz situé à l'arrière du dispositif ou par la vanne 52 fermée. Une pression appropriée peut être d'environ 162 à 253 kg/cm2 selon la pression finale désirée dans le réservoir qui doit être gonflé, la température maximale admissible dans le réservoir à gonfler et l'espace-di9ponible pour l'installation du dispositif. Ainsi, si un plus grand espace est disponible, une pression plus basse peut autre utilisée avec une quantité constante de gaz. La vanne 52 est de préférence d'un type adapté pour ouvrir le passage 52a reliant les deux conduits 51 et 53 avec une grande rapidité. Elle est représentée schématiquement comme comportant un diaphragme 54 qui maintient effectivement le gaz dans le récipient 31 et l'empêche de passer dans le conduit de sortie 53. Un allumeur 55 est également disposé dans la vanne 52 et comprend une charge dtun explosif approprié tel que par exemple de la poudre noire, cet allumeur étant monté de façon à être allumé par un fil 56 en pont lorsqu'une tension est appliquée aux conducteurs 57 et 58 qui y sont connectés. Des conducteurs électriques 59 et 60 relient respectivement les conducteurs 57 et 58 respectivement aux conducteurs 25 et 24 qui pénètrent dans l'allumeur 16 du générateur zinc gaz 9. Lorsque le passage d'un courant éjecté que est provo^-*é dans ces conduc- teurs jusqu'aux conducteurs 16 et 55 à partir d'un accumulateur 61, ou autre source de courant électrique, la vanne 52 est instantané ment ouverte par ltexplosion de la charge et simultanément la charge certenue dans le générateur de gaz 9 est allumée due façon à chasser du gaz par les ouvertures du tube générateur 9 et dans le roi- pient 37, augmentant ainsi la pression exercée par le gaz dans le récipient 37. Le gaz aInsi augmenté est fourni par le conduit de sortie 5 à la zone désirée. Cette opération peut tre déclenchée à tout moment désiré en formant le circuit de l'accumulateur 61 d'une manière appropriée quelconque. Ceci peut être effectué comme représenté schématiquement sur la Fig. 3. Sur cette Fig. on a représenté un dispositif 62 comportant un plongeur 63 monté ajusté à frottement doux dans un trou traversant un manchon 64, et qui est adapté de façon que, lorsque l'extrémité supérieure du plongeur 63 reçoit un choc, ce plongeur vient en contact avec un contact 65 relié au conducteur 60. Le manchon 64 est électriquement conducteur et est en contact avec le conducteur 59 partant de ltaccumulateur 61.Ainsi le plongeur conducteur 63 ferme le circuit lorsqu'il est enfoncé, pour actionner les allumeurs 16 et 55. La Fig. 4 représente une variante de réalisation qui diffère de celle de la Fig. 3 en ce que le cablage électrique au lieu d'être complètement disposé à l'extérieur du récipient, comme dans exemple de la Fig. 3, s'entend au moins en partie à l'intérieur du récipient 37. Sur la Fig. 4, le récipient de pression 37a est similaire à celui de la Fig. 3 mais la disposition du générateur de gaz 9a est quelque peu différente de celle du générateur 9 de la Fig.3. be générateur de gaz 9a peut être construit de la meme manière que le générateur 9 excepté que sa disposition dans le récipient 37a est inversée. Ce renversement de position nécessite une modification de la disposition de la douille 13 qui contient l'allumeur 16 comme représenté sur les Fig. 1 et 3. Sur la Fig. 4, le générateur 9a est muni d'une douille 13a dans laquelle est adapté un allumeur de même type Que celui représenté sur la Fig. 1 et qui se termine par un écrou 17 de telle sorte que les conducteurs électriques- 24 et 25 de l'allumeur sortent du générateur à l'intérieur du récipient de pression.Etant sonné que le générateur 9a est alors maintenu dans sa position inversée par rapport à celle représentée aux Fig. 1 et 3, 11 --st fixé à l'organe d'extrémité ou paroi arrière 36a, sur ia Fig. 4, r l'extrémité qui était l'extrémité avant sur les Fig. 1 et 3 e;, en conséquence, la aisposition au capuchon 29 représentée sur la Fig. 1 n'est pas utilisée dans l'exemple de la Fig. 4. ils lieu de cette aisposizion, le capuchon 29a de la Fig. 4 est aluni de fi letage extérieur pour permettre son vissage dans le filetage correspondant de la paroi arrière 36a En outre, 1'extrémité du cylindre portant le filetage 28 corme dans le mode de réalisation de la Fig. 1 fait alors saillie vers l'arrière à partir dé l'organe dtex- trémité 36a de sorte que l'écrou 72 peut y être vissé. Le cablage électrique de la Fig. 4 est similaire à celui de la Fig. 3 excepté que les fils 59a et 60a partant de l'allumeur 16 passent dans le récipient de pression 37a et son conduit de sortie 61a jusqu'à la vanne 52, qui est similaire à la vanne dsignee par la même référence sur la Fig. 3 et qui est couplée par un conduit de sortie 53 à un réservoir 70. Les conducteurs 57a et 58a provenant de l'accumulateur 61 et du dispositif interrupteur 62, 63 sont introduits à travers une paroi latérale du récipient de pression 37a à travers un manchon 71 de sorte que ces conducteurs 57a, 58a sont connectés aux conducteurs 59a, 60a à l'intérieur du récipient de pression 37a. La Fig. 5 représente un montage du générateur de gaz 9 de la Fig. 3 suivant lequel le générateur 9 est fixé de telle sorte qu'il s'étend à l'intérieur d'un réservoir 70a, qui peut être similaire au réservoir 70 de la Fig. 4. Dans l'exemple de la Fig. 5, il n'y a pas de moyens de mise sous pression préalable et la seule pression qui doit titre fournie au réservoir 70a est celle provenant du générateur de gaz 9 lorsqu'il est déclenché par ses moyens électriques, comme décrit ci-dessus. Si les récipients de pression 37 et 37a des Fig. 3 ou 4 n'é- taient pas respectivement munis de générateurs 9 et 9a d'augmenta tion des gaz ou si ces générateurs 9 et 9a n'étaient pas actionnés pour produire du gaz, le changement de pression dans le récipient 37 ou 37a à la culte de 1 'ouverture de la vanne 52 serait représenté par une courbe telle que celle représentée sur la Fig. 6, qui est un diagramme de la pression, en kg/cm2, par rapport au temps, en millisecondes, à partir de l'ouverture de la vanne de sortie 52 du récipient sous pressiez (37 ou 37a). Ce diagramme est un exemple représentatif d'ure récipient sous pression caractéristique contenant un gaz, tel que de l1azote, sous une pression d'environ 253 kg/cm2 avant que sa vanne de sortie 2 soit ouverte. A la suite de 'ouver- ture de la vanne de sortie 52, corme expliqué ci-dessus, la pression tombe rapidement dans les quelques premières rillisecordes arrhes quoI la pression dir-:t're r rapidement jusqu'à ce que le réci- pient 37 ou 37a parvienne a la pression atmosphérique après une pé- riode de temps qui dépend des dimensions de l'ouverture de la vanne. Pour certaines applications, il est souhaitable que la pression d'un tel récipient ne tombe pas avec une telle rapidité, auquel cas le générateur de gaz 9 ou 9a peut être actionné pour fournir son gaz d'augmentation, simultanément à l'ouverture de la vanne 52 du récipient de pression 37 ou 37a, comme décrit ci-dessus. La Fig. 7a represente un tel cas suivant lequel, à la suite de l'ou- verture de la vanne 52 du récipient de pression 37 ou 37a, et de l'allumage simultané du générateur de gaz 9 ou 9a, la pression initiale au temps 0 parti d'environ 253 kg/cm2 et tombe rapidement dans les quelques premières millisecondes. Dans cet exemple particulier, on a admis qu il était souhaitable de maintenir la pression à un niveau supérieur à celui de la Fig. 6 pendant des temps correspondants.La pression montre une pointe après environ 10 millisecondes, à environ 240 kg/cm2 après quoi la chute de pression reprend, Des pointes multiples peuvent être obtenues, comme dans le cas de la Fig. 7b, en prévoyant des dispositifs générateurs de gaz multiples amorcés séparément qui sont allumés avec un retard prédé- terminé entre les allumages.On voit que le récipient 37 ou 37a atteint la pression atmosphérique à un instant postérieur à celui auquel il atteint cette pression lorsque le ou les générateurs de gaz ne sont pas utilisés. I1 doit être bien entendu que les Fig. 7a et 7b ne sont représentatives que de cas particuliers et que, dans d'autres cas, il peut être souhaitable de faire fonctionner le dispositif suivant une forme de courbe différente Par exemple, après que la pression soit tombée à un point désiré quelconque (qui n'est pas nécessairement de 169 kg/cm2) à partir de sa valeur initiale, le taux de changement de pression peut être commandé pour le faire croître, le maintenir constant ou le faire diminuer de la façon désirée, en augmentant la pression au moyen du générateur de gaz. Après que la réaction chimique du générateur de gaz ait été à peu très complètement achevée, la chute de pression reprend de sorte que le récipient de pression 37 ou 37a atteint la pression atmosphérique à un certain instant qui est imposé par la pression existante, la température et la composition du gaz. La création d'une région, tulle qu' elle désignée par la référence A sur la Fig. 7a, peut être obtenue lorsque la charge principale du générateur de gaz 9 ou 9a est fabriQuée avec le mélange d'azoture de sodium et de perchlorate d'ammonium précité. La pente de la courbe peut être modifiée par un choix de composants producteurs de gaz différents ainsi qu'en changeant l'un quelconque des autres paramètres mentionnés ci-dessus. Le type de courbe représenté à la Fig. 7a, telle qu'elle est effectivement tracée ou telle que modifiée de la façon indique ci-dessus, peut présenter des avantages particuliers dans certaines applications, comme ceci est le cas par exemple si les réservoirs 70 et 70a des Fig. 4 et 5 sont des sacs souples et poreux d'un type qui a été proposé en tant que dispositif de sécurité dans les véhicules. De tels sacs sont généralement de construction poreuse de sorte qu'après gonflage, ils s'affaissent rapidement par suite de 11 échappement du gaz sous pression. Un sac approprié est décrit dans le brevet des Etats Unis numéro 3.532.360.Dans cet exemple d'utilisation d'un tel sac, on a trouvé que la rapidité du gonflage du sac est considérablement plus grande dans le cas des caractéristiques de pression de la Fig. 7a que dans le cas dfune caractéristique de la Fig. 6, ce remplissage plus rapide étant dû au plus long temps pendant lequel une pression importante est maintenue dans la région A. Bien que ce phénomène se produise pendant quelques millisecondes seulement, il est important du fait qutil amène le sac à s'interposer entre un passager d'un véhicule et les parties rigides du véhicule lorsque ce véhicule est soumis à un impact. Après que le sac a ainsi été gonflé, sa porosité l'amène à s'afaisser pendant une période de temps plus progressive, ce qui est également souhaitable étant donné qu'il est préférable de ne pas laisser la présence de sacs fortement gonflés gêner les mouvements des occupants du véhicule pendant une période de temps importante après un impact. I1 est bien entendu naturellement que la force de l'im- pact peut etre utilisée pour actionner le dispos--tif interrupteur 62 de la Fig. 3 pour déclencheur l'action et ainsi provoquer l'actionnement au moment approprié. On pense que certains mélanges réactifs utilisables pour les pastilles des dispositifs 9 et 9a réagissent plus vite et à un taux plus mpide à la suite de l'allumage des disnositifs 9 et 9a lorsqu' ils sont dans un milieu sous pression que lorsqu'ils sont à la pression atmosphérique. En conséquence, lorsque de telles substances sont utilisées il pet être souhaitable, pour des considérations d'ordre pratique, de ente les dispositifs 9 et 9a dans un réci- pient sous pression (37 ou 37a) comme représenté slr les Fig. 7 et 4.Dans d'autres cas, il peut entre rlus pratique d'iliJer les dispositifs 9 et 9a à 1 pression atmsphe-riQae ou à une pression supérieure comme représenté, par exemple, sur la Fig. 5. Bien que les systèmes électriques des Fig. 3 et 4 soient prévus pour ouvrir la vanne 52 simultanément à l'allumage du génra- teur de gaz 9 ou 9a, on comprend que cette disposition particulière n'est pas toujours nécessaire. Par exemple, on comprend que le gé nzza-zeur 9 ou 9a peut être allumé indépendamment de l'ouverture de la vanne 52 ou que, inversement, cette vanne peut être ouverte sans que le générateur 9 ou 9a soit allumé. Ceci nécessite simplement l'utilisation de dieux circuits électriques, l'un servant à allumer le dispositif 16, au moment désire', et l'autre servant à ouvrir la vanne 52, au moment voulu.Une variante qui peut être souhaitable dans certains cas, consiste à actionner la vanne 52 et le généra- teur de gaz 9 ou 9a avec un certain décalage entre eux dans le teps. Par exemple, il peut être souhaitable d'ouvrir la vanne 52 pour laisser échapper la pression du récipient de pression 37 ou 37a, et, un court intervalle de temps après, par exemple de l'ordre de quelques millisecondes, d'allumer le générateur de gaz 9 ou 9a. Ceci peut tre réalisé, par exemple en utilisant une unique source de tension avec un interrupteur du type à double effet qui ferme tout d'abord le circuit de l'accumulateur 61 soit avec l'allumeur 16 soit avec la vanne 52, puis, après l'intervalle de temps désiré, actionne l'autre des deux dispositifs 16 ou 52 précités. Des moyens de commutation capables d'appliquer une tension tout d'abord à un dispositif puis à un second dispositif après un retard d'un certain intervalle de temps sont connus et n'ont pas besoin d'être décrits plus complètement ici. On notera que la vanne peut être soit en position d'ouverture soit en position de fermeture lorsque le génie rateur de gaz 9 ou 9a est allumé. Des modifications qui rentrent dans le cadre de l'invention peuvent être effectuées. Par exemple, les dispositifs ne sont pas nécessairement cylindriques et peuvent avoir une autre forme en section, telle qu'ovale ou polygonale ou peuvent avoir une section légèrement conique, suivant les besoins. Le terme "tube" ou tubu- laire" tel qu'utilisé doit être compris comme couvrant toutes ces variétés par rapport au cylindre parfait. Sur les Fig. 1 à 5, on a représenté des générateurs de gaz 9 o 9a fonctionnant en deux phases, c'est à dire qu'une charge d'aforçage est logJe à l'intérieur de la harge principale extérieure. Ceci est une disposition susceptible d'entre choisie dans le cas des réactifs qui nécessitent un degré élevé de chaleur pour la réaction ce qui est le cas, par exemple, dans la réaction de l'azoture de sodium avec du perchlorate d'ammonium. On doit noter, cependant, que dans le cas d'autres réactifs possibles qui ne nécessitent pas une chaleur aussi élevée pour la réaction il peut ne pas être nécessaire d'utiliser une charge d'amorçage en plus de la charge principale. Au contraire, il peut être plus avantageux d'allumer la charge principale directement à partir du dispositif 16 ou autre moyen d'allumage. Dans ce oas, le tube intérieur 11 peut être supprimé et le gaz injecté --- après allumage --- directement dans le cylindre 10 et hors des ouvertures 34.Le récipient 37 est naturellement mis sous pression, par exemple à une pression comprise dans une gamme de 162 kg/mc2 à 253 kg/cm2 et les gaz sont éjectés par le conduit 51, comme décrit ci-dessus. Si on le désire, plusieurs de ces générateurs 9, par exemple une paire de générateurs 9 similaires, peuvent être disposés à l'in- térieur d'un cylindre unique 10. Dans ce cas, ces générateurs peuvent titre réglés pour être déclenchés dans différentes conditions ; par exemple, les deux générateurs peuvent être actionnés dans le cas d'une collision brutale pour gonfler ainsi des réservoirs 70, 70a (lorsque, par exemple, ces réservoirs sont des sacs à air) ou seulement un seul de ces générateurs est actionné, dans le cas de chocs moins violents.En outre, l'activation de chaque générateur peut être séquentielle de façon à accroître le temps pendant lequel l'énergie est dégagée. Etant donné qu'une telle modification ne fait que reproduire partiellement en double la disposition représentée sur les Fig. 1 et 3 et décrite en se réfèrant à ces Fig., aucune illustration supplémentaire n'est considérée comme nécessaire. On notera que les dimensions et la composition de la matière 26, qu'elle soit ou non sous forme de pastilles, que les dimensions la quantité et l'espacement des ouvertures 35 du tube intérieur 11, les dimensions,l'espacement et le nombre total des pastilles 32 contenues dans l'espace 31, et les dimensions, l'espacement et le nombre total des ouvertures 34 du tube 10 sont -tous choisis de façon à obtenir le temps de réaction désiré et la quantité du gaz désiré. I1 est évident que de grndes variations sont possibles De même, le bouchon 27 peut autre supprimé si la matière 26 est en une seule pièce ou si l'allumeur 16 est utilisé seul pour réaliser la réaction initiale. I1 doit être entendu ue llinvention, réalise un eénérateur de gaz de forme cylindrique ( et 9a) qui est de construction simple et est relativement léger et petit, habituellement de quelques centimètres seulement de long, de sorte qutil peut être facilement manipulé, et transporté, si on le désire. Malgré sa taille relativement petite, il est capable de contenir des pastilles de matière réactive ayant un équivalent gazeux correspondant à une quantité relativement importante de gaz qui peut être produit dans un très court intervalle de tempos. La composition de la charge principale qui contient l'oxydant nécessaire pour la réaction ou combustion avec l'agent réducteur ou substance à oxyder est susceptible de réagir sans nécessiter d'oxygène de l'atmosphère. Cette caractéristique de la composition est appelée ici "réaction anto-entretenue. La matière du dispositif, habituellement du métal, ne nécessite qu'une résistance mécanique et à la chaleur suffisantes pour rester intacte lorsqu'elle est soumise aux conditions de chaleur produite-par les réactifs chimiques qui sont utilisés. Ce dispositif a de nombreuses utilisations possibles, autres que celles mentionnées ci-dessus, notamment dans les avions, les engins spatiaux, et autre domaines d'applications dans lesquels des ressources appropriées pour entretenir 1a vie ne sont pas disponibles, par exemple, dans les mines, tunnels et réservoirs de stockage. Le dispositif peut être utilisé pour engendrer de la chaleur, par exemple comme source d'allumage ou de la chaleur et du gaz, pour des'feux de signalisation. D'autres utilisations zos- sibles apparaitront aisément aux tecimiciens. - EVENDIGBTIONS 1 - Dispositif pour engendrer et éjecter sélectivement du gaz caractérisé en ce qu'il comprend deux organes creux allongés dont le premier est disposé axialement à l'intérieur du second de façon à délimiter un espace entre la paroi extérieure dudit premier organe et la paroi intérieure dudit second organes ; plusieurs ouvertures s'étendant axialement le long et à travers les parois de chacun desdits organes et communiquant avec l'intérieur desdits organes ; une première charge inflammable à réaction auto-entretenue disposée à l'intérieur dudit premier organe ; une seconde charge inflammable à réaction auto-entretenue disposée à l'intérieur de l'espace formé entre la paroi extérieure dudit premier organe et la paroi intérieur dudit second organe, cette seconde charge é-tant productrice de gaz à la suite de son allumage ; des moyens d'allumage reliés audit premier organe pour allumer sélectivement ladite première charge qu'il contient de telle sorte que l'allumage sélectif desdits moyens d'allumage allume ladite première charge d'une manière telle que la chaleur provoquée par l'allumage de ladite première charge s'échappe par les ouvertures dudit premier organe et pénètre dans l'espace délimité entre la paroi extérieure dudit premier organe et la paroi intérieure dudit second organe de façon à activer ladite seconde charge pour produire du gaz, ce gaz étant éjecté par les ouvertures dudit second organe. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités ouvertes desdits organes sont fermées sur l'atmos phère. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première charge est constituée par un mélange d'azoture de -sodium et de perchlorate d'ammonium. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un allumeur disposé à une extrémité dudit premier organe. 5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde charge est constituée par plusieurs pastilles d'une matlère productrice de gaz auto-décomposable. 6 - Dispositif selon la revenSicatlon : caractérisé en ce que certaines au moins des pastilles sonT diupoêPs dars ledit espace d'une manière telle que des intervalles sont forgées entre les pastilles, à travers lesquels la chaleur peut pénétrer et le gaz peut se former et s'écouler à la suite de l'allumage des pastilles. 7 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir adapté pour recevoir le gaz résultant de l'allumage de ladite seconde charge, lesdits organes étant disposés dans ledit récipient d'une manière telle que les ouvertures formées à travers la paroi dudit second organe corii:..uniquent avec l'intérieur dudit rcipient. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mise sous pression du gaz reliés à l'intérieur dudit récipient pour mettre sous pression l'intérieur de celui-ci. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de sortie, commandés par une vanne raccordés à l'intérieur dudit récipient pour laisser échapper le gaz dudit récipient. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens reliés à-la fois aux moyens de sortie commandés par une vanne et auxdits moyens d'allumage pour ouvrir la vanne desdits moyens de sortie commandés et actionner simultanément lesdits moyens inflammables. il - Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ee qu'il comprend en outre un second récipient raccordé auxdits moyens de sortie commandés par une vanne et en communication de fluide avec eux pour recevoir le gaz de l'intérieur duditpremier recipient. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit second récipient est un sac souple. 13 --Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit sac est poreux. 14 - Procédé pour décharger le gaz d'un récipient fermé contenant du gaz, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes: on met sous pression le gaz à l'intérieur dudit récipient, on augmente la pression au gaz sous pression à l'intérieur dudit récipient, et on laisse échapper ledit gaz sous pression, à pression augmentée hors dudit récipient. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la phase d'augmentation de pression comprend une injection d'un gaz d'augmentation dans le gaz sous pression contenu à l'intérieur dudit récipient. 16 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que dans la phase qui consiste à laisser échapper ledit gaz et on laisse échapper ledit gaz dans un récipient contenant un gaz. -17 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que dans la phase à éjection du gaz on allume une première charge à réaction auto-entretenue à l'intérieur dudit récipient, et on fait réagir ensuite une seconde charge inflammable génératrice de gaz, à réaction auto-entretenue, au moyen de la réaction de ladite première charge de façon à former ainsi ledit gaz d'augmentation. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce owu' on laisse échapper simultanément ledit gaz sous pression augmentée dudit récipient tout en allumant ladite première charge à réaction auto-entretenue. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu' on allume simultanément une troisième charge à réaction auto-entretenue à l'intérieur dudit récipient, et on fait ensuite réagir une quatrième charge inflammable génératrice de gaz, à réaction autoentretenue, au moyen de la réaction de ladite troisième charge de façon à former ainsi ledit gaz d'augmentation. 20 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu' on allume ensuite une quatrième charge inflammable génératrice de gaz, à réaction auto-entretenue, au moyen de la r-actionde ladite troisième charge pour former ainsi ledit gaz a'augmentation.