La présente invention concerne des dispositifs de soudage au moyen desquels des feuilles continues en matériau thermoplastique peuvent être assemblées l'une à l'autre par un joint de soudure continu-étroit. De tels dispositifs de soudage sont utilisés par exem-5 pie pour former le joint de soudure longitudinal de tubes ou gaines pour la fabrication de sacs, sachets et valves de remplissage. Ils ont alors pour rôle d'assembler l'un à l'autre les bords longitudinaux superposés par doublage d'une feuille plastique continue au moyen d'un joint de soudure qui est réalisé en continu pendant que 10 la feuille de matériau défile le long du dispositif de soudage. On connaît un grand nombre de types de dispositifs de soudage utilisés dans ce but. On distingue les dispositifs de soudage qui transmettent la chaleur à l'emplacement de soudage par rayonnement et ceux dont les éléments chauffants entrent en contact avec l'em-15 placement de soudage et transmettent donc directement la chaleur par conduction. les dispositifs du premier type ne sont pas capables d'obtenir des joints de soudure étroits car leurs éléments chauffants mainte- " nus à une distance constante des feuilles qui doivent être soudées 20 ensemble chauffent évidemment jusqu'à la température de soudage une zone relativement large de ces feuilles. Dans les dispositifs de soudage du deuxième type, la largeur du joint de soudure à réaliser est fonction de la largeur de l'élément chauffant entrant en contact avec les feuilles qui tourne à 25 une vitesse égale à la vitesse de transport des feuilles. On connaît des dispositifs de soudage de ce genre dans lesquels le soudage est effectué au moyen d'un élément chauffant en forme de rouleau ou de galet et d'un contre-rouleau de serrage entre lesquels on fait passer les feuilles à souder. 50 La présente invention qui s'applique à un dispositif de soudage constitué d'un rouleau chauffé sur sa circonférence et d'un contre-rouleau de serrage a pour objet d'assurer une transmission de chaleur ininterrompue et uniforme sur la zone de joint de soudage, en rendant possible l'obtention non seulement de joints de soudure lar-35 ges mais aussi de joints de soudure très étroits. Ce résultat est obtenu grâce au fait que les feuilles continues superposées entourent le rouleau chauffant suivant un angle de préférence modifiable et grâce au fait que le contre-rouleau de serrage est sensiblement disposé dans la zone angulaire du rouleau chauf-40 fant où les feuilles de matériau s'écartent à nouveau dudit rouleau sad original 69 26803 2 2018291 chauffant. Grâce à cette disposition, les feuilles de matériau sont maintenues fermement au contact de la circonférence du rquleau chauffant pendant un laps de temps choisi à volonté qui correspond à la $ durée de passage dans 1*angle d'enroulement, La transmission de la chaleur de soudage à la zone du joint de soudure s*effectua ainsi pendant un laps de temps assez long, qui peut êt£eï"âd&pté aux caractéristiques du matériau des feuilles et-qui permet de chauffer la zone du joint de soudure sans danger pour les feuilles avec un rou-10 leau chauffant dont la température de chauffage n'est que légèrement supérieure à la température de soudage nécessaire pour le matériau des feuilles utilisées. Le contact maintenu de façon ferme et uniforme entre les feuilles de matériau et la périphérie du rouleau chauffant tout le long de 1' angle d'enroulement assure .une transmis-15 sion uniforme et ininterrompue de la chaleur .à la zone du joint de soudure et permet par conséquent de chauffer uniformément les deux épaisseurs de feuille dans la totalité de la s ec t ion ."transvers aie de la zone du joint de soudure. Les feuilles arrivent ensuite par leur zone de.joint de soudure portée à température de soudage sous 20 le contre-rouleau de serrage qui effectue l'opération de soudage proprement dite sous pression de serrage et, en liaison avec le rouleau chauffant, donne au joint „Le dispositif de soudage proposé offre l'avantage de présenter uh encombrement nettement inférieur et permet de réaliser des joints 35 de soudure très étroits. Etant donné que la transmission de chaleur sur la zone de joint de soudure des feuilles continues s'effectue de façon ininterrompue, il n'est pas nécessaire de donner de grands diamètres aux rouleaux chauffants. Pour assurer la précision du guidage des feuilles de matériau 40 pendant lfopération de soudage, il est prévu suivant un développebad original1 69 26803 3 2018291 ment de l'invention que le rouleau chauffant soit fixé sur l'axe de rotation d'un tambour de guidage ou de renvoi de même diamètre qui est entouré par les feuilles continues de matériau en même temps que le rouleau chauffant et au contact duquel les feuilles de maté-5 riau sont appliquées le long de leur angle d'enroulement sur la totalité de leur largeur. le réglage de la température de soudage optimale s'effectue par régulation de la température du rouleau chauffant. Pour permettre de se contenter de porter le rouleau chauffant aux températures 10 les plus basses possible compte tenu des besoins en quantité de chaleur différentes suivant la nature du matériau des feuilles et l*é-= paisseur de celles-ci, il est prévu, suivant un autre développement de l'invention-, que le contre-rouleau de serrage associé au rouleau chauffant soit mobile et réglable dans le sens circonférenciel du 15 rouleau chauffant. On peut de cette façon modifier entre des limites relativement larges l'angle de contact ou d'enroulement suivant lequel la ifeuille de matériau entoure le rouleau chauffant, et par conséquent le laps de temps pendant lequel la chaleur est transmise par le rouleau chauffant à la zone du joint de soudure des feuilles 20 continues de matériau, de façon à maintenir aussi basse que possible la température du rouleau chauffant. Suivant un autre développement de l'invention, le déplacement du contre-rouleau de serrage dans le sens circonférenciel du rouleai chauffant peut être effectué automatiquement en fonction du débit 2 5 (régime de rotation) de la machine équipée du dispositif de soudage de telle façon que l'angle d'enroulement augmente lorsque le régime de la machine augmente et inversement. Une telle commande automatique peut être réalisée avec n'importe quel régulateur connu réagissant aux variations de régime de rotation, par exemple avee un régu-30 latèur centrifuge mécanique. Cette commande automatique permet de maintenir constante la durée de la transmission de chaleur à la zone du joint de soudure indépendamment du régime de rotation de la machine. On évite ainsi automatiquement la formation de jointe de soudure défectueux au moment du démarrage et de l'arrêt de la machi-55 ne et en cas de variations du débit de production,, Un dispositif permettant le réglage sans graduation du contre-rouleau de serrage le long de la circonférence du rouleau chauffant est constitué suivant l'invention d'un bras support pivotant autour de l'axe du rouleau chauffant et pouvant être fixé dans n'importe 40 quelle position angulaire, par exemple au moyen de vis de blocage, - t 69 26803 4 2018291 sur lequel sont montés pivotants le contre-rouleau de serrage et un cylindre de guidage ou de renvoi pour la feuille continue de matériau qui s'écarte du rouleau chauffant. Lorsqu'il s'agit de la commande automatique décrite ci-dessus, le bras support doit être 5 articulé avec l'organe de réglage du régulateur réagissant aux variations de régime de rotation. Dans ce cas, il n'y a évidemment pas à prévoir de moyens pour bloquer en position le bras support puisque, à chaque instant, c'est le régulateur qui détermine la position angulaire du bras support correspondant au régime de rota-10 tion de la machine. Le rouleau chauffant peut comporter sur sa périphérie Tan biseautage en forme de disque correspondant à la largeur de joint de soudure voulue et, à l'intérieur, un chauffage électrique par résistance. Un tel rouleau chauffant est capable de réaliser des joints 15 de soudure ininterrompus d'une longueur quelconque. Mais, sur les côtés de la zone du joint de soudure, il dirige un fort rayonnement calorique vers la feuille qui l'entoure car, l'action du chauffage par résistance, fait qu'il est dans sa totalité porté à la température élevée nécessaire au soudage, c'est-à-dire également dans leB 20 parties de sa circonférence qui se trouvent à côté du biseautage et ne viennent donc pas en contact avec les feuilles de matériau. Ce rayonnement calorique supplémentaire est désavantageux, car il 1 a» git avec une intensité non diminuée sur les feuilles pendant qu'elles parcourent l'angle d'enroulement, c'est-à-dire pendant la tota-25 lité du temps de chauffage. En particulier lorsqu'il s'agit de souder des feuilles minces, ce rayonnement calorique entraîne facilement la fozmation d'ondulations à côté du joint de soudure qui nuisent sa bon aspect extérieur de ce dernier. En o'atre, le rouleau chauffant massif représente tua accumulateur de chaleur important ■;0 qui ne sait qti® avec taie inertie élevée les variations de température de chauffage régulatrices de son chauffage par résistance, sorte que le réglage de la température de chauffage optimale ssavère ères difficile. Pour éviter ces inconvénients, on utilise suivant l'invention 35 un rûiileau chauffant connu en soi entouré sur sa circonférence par an raban métallique en forme d5anneau chauffé électriquement. L'utilisation de ce rouleau chauffant repose sur la constatation faite par la demanderesse que le ruban métal ligue, du fait qu'il est en contact avec les feuilles de matériau sur la totalité de sa largeur 40 (largeur du joint de soudure) ne peut émettre de rayonnement calori- bad original 69 26803 5 2018291 que nuisible vers les parties de feuille voisines de la zone du joint de soudure même lorsque, suivant l'invention, les feuilles entourent le rouleau chauffant sur une zone angulaire importante. la transmission de chaleur du ruban chauffant aux feuilles est limitée 5 à une conduction de chaleur directe entre ruban et feuilles, nettement délimitée par la largeur du ruban chauffant. En outre, le ruban chauffant ne présente qu'une faible capacité calorique de sorte qu'il réagit sans délai, par des variations de tanpérature correspondantes, aux variations de réglage du courant de chauffage. 10 Selon un mode de réalisation préféré du dispositif de soudage suivant l'invention, le rouleau chauffant" n'est" pas, comme dans les dispositifs connus, entouré par un ruban de chauffage annulaire fermé alimenté en cours -de chauffage par des contacts frotteurs, mais il comporte un ruban de chauffage annulaire ouvert parcouru par un 15 courant électrique de chauffage qui est appliqué sous effort de traction sur la circonférence du rouleau chauffant. Suivant un autre point remarquable de l'invention, le ruban de chauffage annulaire ouvert peut être raccordé par ses extrémités, dans un évidement radial du rouleau cJiauffant, à des contacts de connexion reliés à des 20 bagues collectrices, et, dans ledit évidement, il peut être maintenu sous effort de traction, sur la circonférence du rouleau chauffant par un élément de serrage coulissant, appliqué sous tension de ressort contre la face intérieure du ruban chauffant. Ce genre de rouleau à ruban chauffant assure une transmission 25 absolument sûre du courant de chauffage au ruban chauffant et maintient celui-ci fermement appliqué contre la circonférence du rouleau chauffant même lorsqu'il se produit des dilatations thermiques. De ce fait, même des rubans chauffants très étroits sont mis à l'abri, en cours de fonctionnement, de refoulements et écrasements préjudi-30 ciables à leur longévité. En raison de la présence de l'évidanent radial nécessaire pour relier et tendre le ruban chauffant, le rouleau à ruban chauffant suivant l'invention décrit ci-dessus ne peut évidemment réaliser un joint de soudure ininterrompu de n'importe quelle longueur. Mais, 35 dans de nombreux cas, ce n'est pas du tout nécessaire. C'est ainsi par exemple que ce n'est pas nécessairë pour la fabrication préférentielle du tubes continus-pour valves car les bords longitudinaux de ces feuilles tubulaires sont rabattus en même temps que les rabats latéraux de fond du fond croisé qui reçoit la valve, de sorte 40 qu'il est sans importance que le joint de soudure présente ou non 69 26803 6 2018291 des interruptions. Mais, lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un joint de soudure ininterrompu, il est possible de le faire suivant-l'invention au moyen de deux rouleaux à ruban chauffant-disposés l'un derrière 1' autre dans le sens de transport des feuilles de matériau, qui sont décalés l'un par rapport à l'autre en ce qui concerne leur position angulaire de rotation d'une façon telle que l'interruption du joint de soudure provoquée par 1'évidement radial du premier des rouleaux à ruban chauffant soit refermée par le ruban chauffant du deuxième ■|0 rouleau à ruban chauffant. ; - Les caractéristiques et avantages de la "présente invention res-sortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexe sur lequel : - la figure 1 représente en élévation latérale un dispositif de 15 soudage avec rouleau chauffant par l'intérieur ; - la figure 2 représente le dispositif de soudage de la figure 1 vu suivan-G la direction de la flèche I ; - la figure 3 représente en élévation latérale un dispositif de soudage comportant un rouleau chauffant entouré sur sa circonférence 20 par un ruban chauffant ; - la figure 4 représente le dispositif de soudage de la figure 3 vu suivant la direction de la flèche III ; - la figure 5 représente, vu de face et à plus grande échelle.;, le dispositif de soudage suivant les figures 3 et 4» et 25 - la figure 6 représente à plus grande échelle le rouleau chauf fant et le tambour de renvoi qui lui est associé d'après les figuras 3 et 4, vus en coupe longitudinale suivant la ligne V-V de la figure 5. le dispositif dé soudage suivant les figures 1 et 2 se compcse 30 essentiellement d'un rouleau 'chauffant 1 chauffé sur sa périphér- e qui, en même temps qu'un tambour dé renvoi 2 pour la feuille cGEuinue de matériau F mise à double ou pour deux feuilles continues de matériau. superposées s est monté sur -un axe 3 monté dans le bâti de machine s ainsi que d3un contre-rouleau de serrage 4 disposé dans le plan 35 du roule av. chauffant et monté sur un bras support 5. 'Ce dispositif de soudage est intercalé sur le parcours de transport .des feuilles de matériau F de telle façon que ces dernières entourent le rouleau chauffant le long de l'angle de contact ou d'enroulement c(. le contre-rouleau de serrage 4 est disposé à peu près dans la zone angu-40 laire du rouleau chauffant dans laquelle les feuilles de matériau "1 bad original 69 26803 7 2018291 continues s'écartent à nouveau du rouleau chauffant, le dispositif de soudage a pour rôle de fermer la feuille de matériau mis à double le long du bord ouvert de celle-ci, au moyen d'un joint de soudure continu et étroit S, de façon à obtenir un tube continu ou, 5 s'il s'agit de deux feuilles superposées, de les assembler l'une à l'autre au moyen d'un tel joint de soudure. En conséquence, le dispositif est monté de telle façon que les feuilles continues passent par leur bord à souder entre le rouleau chauffant 1 et le contre-: rouleau de serrage 4. le bras support 5 est monté pivotant sur l'a-10 xe 3 et il est relié au moyen d'une traverse 6 en acier rond avec un bras support 51 qui est monté pivotant sur l'axe 3 de l'autre cô té du cylindre de renvoi. Sur la traverse 6, un cylindre de renvoi 7 est monté rotatif de telle façon que par sa circonférence, il sait au contact de la tangente commune du rouleau chauffant et du contre 15 rouleau de serrage, les bras supports 5» 5' avec le contre-rouleau de serrage 4 qui leur est associé et avec le cylindre de renvoi 7 sont montés pivotants autour de l'axe 3 le long de l'angle de pivo- rier l'angle d'enroulementdk. et par conséquent le taaps de chauffa-20 ge pendant lequel la feuille de matériau Y au contact contre le rou leau chauffant, 1. la feuille de matériau J?" est guidée avec précision par le tambour de renvoi 2 et par le cylindre de renvoi 7 î quelle que soit la position de réglage des bras supports 5, 51, ce cylindre a pour rôle d'assurer que la feuille de matériau s'écarte 25 du contre-rouleau de serrage 4 au point de contact entre celui-ci et le rouleau chauffant 1. Pour adapter le dispositif au temps de soudage nécessaire suivant le matériau de feuille utilisé, on peut faire pivoter à la main les bras supports 5, 5' le long de leur angle de déplacement y pour leur donner n'importe quelle position an-30 gulaire voulue et on peut les bloquer dans cette position angulaire par exemple au moyen de vis de blocage non représentées. Suivant la figure 1, les bras supports 5 et 5* sont articulés au moyen du tirant 8 et du levièr 9 avec l'élément de réglage 10 d'un régulateur centrifuge 11 qui est mû, en fonction du régime de 35 rotation, par la machine équipée du dispositif de soudage, ha trin-glerie 8, 9 est disposée de telle façon que, plus les poids centrifuges 12 du régulateur s'écartent l'un de l'autre, au fur et à me su re qu'augmente le régime de rotation de la machine, plus l'angle d'enroulement augmente, le long de l'angle de réglage ^3 , et 40 inversement, le tirant 8 est constitué de deux éléments de tige mu . En faisant pivoter les bras supports 5, 51, on fait va» bad original 69 26803 8 2018291 nis d'un filetage à droite et d'un, filetage a gauche qui sont vissés dans un manchon de réglage commun 13. En faisant tourner le manchon de réglage 13 on modifie la longueur du tirant 8 et par conséquent la position angulaire de la zone de réglage fi par rap-5 port au rouleau chauffant 1. C'est ainsi que, par exemple, en rallongeant le tirant 8, on déplace la zone de réglage |3 dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre et da façon correspondante on obtient une augmentation de l'angle d'enroulement d\ et par conséquent aussi de façon correspondante une augmentation 10 du temps de chauffage, augmentation, qui peut par exemple être nécessaire poux traiter des feuilles plus épaisses. Le rouleau chauffant 1 est d'un type connu. Il est fait d'un métal à bonne conductibilité thermique et comporte à l'intérieur une résistance élèctrique chauffante 14 de forme annulaire à la-15 quelle le courant de chauffage est amené par l'intermédiaire des bagues de contact 15 et des balais frotteurs 16. Le rouleau chauffant est biseauté sur sa périphérie en forme de disque, en prenant-la largeur voulue b correspondant à celle du joint de soudure S. Son diamètre correspond avec la plus grande précision possible au 20 diamètre du cylindre de renvoi 2 qui est monté avec lui sur l'axe 3 Le contre-rouleau de serrage 4 peut comporter un chemisage en matériau élastique, par l'intermédiaire duquel il s'applique étroitement au contact de la périphérie du rouleau de chauffage. Le contra-rouleau de serrage 4 peut également être fait en matériau dur et, 25 comme il est indiqué à la figure 1, il est alors articulé par une coulisse 17 au bras support 5 et est maintenu serré contre 3,a circonférence du rouleau chauffant au moyen d'un ressort 18. Il peut être accouplé avec le rouleau chauffant 1 au moyen des roues dentées 19 et 20». >0 le rouleau étouffât 1-, le tambour de renvoi 2 et le cont; e- rouleau de serrage 4 peuvent être mûs au moyen de l'axe 3 à un vitesse égale à la vitesse de transport de la feuille continue Mais ils peuvent être également montés fous sur l'axe et être mis en rotation par frottement par la feuille continue double qui avan-35 ce à la vitesse de transport. La feuille double F qui doit être fermée et mise en forme de -cube par le joint de soudure S, ou bien deux feuilles continues superposées qui doivent être assemblées l'une avec l'autre par un joint de soudure S, sont entraînées en avant dans le sens de trans-40- port jb au moyen d'une paire de rouleaux d'avancement 21, à la vibad original 69 26803 9 2018291 tesse de transport nécessaire» Elles entourent le tambour de renvoi 2 et le rouleau chauffant 1 le long de l'angle de contact ou d'enroulement et, guidées par le cylindre de renvoi, s1 en écartent •à nouveau à l'endroit où dans la zone de leur joint de soudure S, 5 elles sont serrées par le contre-rouleau de s ex-rage 4 contre le rouleau chauffant 1. D'une façon correspondante, la zone du joint de soudure S qui est maintenue fermement au contact de la circonférence du rouleau de chauffage le long de l'angle d'enroulement subit pendant la durée de son passage dans l'angle d'enroulement^ 10 l'augmentation de température nécessaire pour l'amener à la température de soudage, l'opération de soudage s'effectuant sous l'effet de la pression du contre-rouleau de serrage 4. Par suite du déplacement des bras supports 5» 5' le long de l'angle de réglage , l'angle d'enroulement ^ prend une valeur telle que, compte tenu 15 de la nature du matériau de feuille utilisé dans ce cas, le temps, de passage des feuil3.es pour traverser l'angle d'enroulement réglé suffit pour amener la zone du joint de soudure à la température de soudage. Lorsque les bras supports 5» 5* sont commandés automatiquement par le légulateur centrifuge 11, le réglage de l'angle d'en-20 roulementi^+ fi nécessaire pour un régime normal de la machine s'effectue au moyen du manchon de réglage 13. Pendant que la machine démarre lentement, le régulateur augmente de façon continue l'angle d'enroulement de la valeurà la valeur ck + et, à l'inverse, il diminue de façon correspondante cet angle pendant que la machine 25 ralentit -pour s'arrêter. En choisissant de façon appropriée le rapport de transmission du levier 9, on peut ainsi maintenir constants le temps de passage absolu des feuilles de matériau pour parcourir l'angle d'enroulementqui varie en même temps que le régime, ainsi par conséquent que le temps de chauffage. On a donc l'assurance 30 ainsi d'éviter d'avoir des joints de soudure défectueux aussi bien au moment du démarrage et de l'arrêt de la machine que lorsque le régime de celle-ci est inférieur au régime normal. Le dispositif de soudage suivant les figures 3 à 6 se distingue de celui qui est représenté aux figures 1 et 2 par une forme cons-35 tructive différente du rouleau chauffant et par une disposition différente du cylindre de renvoi pour les f euil.es de matériau sur les bras supports pivotant autour de l'axe du rouleau chauffant qui portent le contre-rouleau de serrage. Comme ont peut le voir aux figures 3 et 4, le rouleau chauf-40 fant 22 est dans ce cas aussi, disposé avec un tambour de renvoi 23 bad ORIGINAL 69 26803 10 2018291 sur un axe commua 24. Sur lfaxe 24 sont également disposés des deux côtés du rouleau chauffant et du tambour de renvoi des bras supports pivotants 25 dont l'un est représenté à la figure 4. La traverse 26 qui relie entre eux les bras supports 25 forme l'axe de 5 rotation commun pour le cylindre de renvoi 27 et le contre—rouleau de serrage 28 disposé à côté de celui-ci dans le plan du rouleau chauffant 22, Le cylindre de renvoi 27 et le contre-rouleau de serrage 28 ont des diamètres identiques et sont appliqués respectivement au contact de la circonférence du tambour de renvoi 23 et de 10 la circonférence du rouleau chauffant 22. De même que les bras supports 5 et 5' de la figure 1 et 2, les bras supports 25 peuvent ê-tre amenés à la main et bloqués dans la position angulure voulue fi ou bien ils sont commandés automatiquement au moyen du tirant 29 W:: un régulateur répondant aux variations de régime de la machine é-15 quipée du dispositif de soudage. Selon leur position angulaire à l3 intérieur de la zone de pivotement ^ , le cylindre de renvoi 27 et le contre-rouleau de serrage 28 déterminent la valeur de 1*angle d'enroulement suivant lequel les feuilles continues de matériau 2? entourent le rouleau chauffant 22 et le tambour de renvoi 23» et 20 déterminent par conséquent le temps de chauffage pendant lequel la aone du joint de soudure des feuilles est cnauffée et portée à la température de soudage. Selon les figures 5 et 6, le roulant chauffant 22 est monté sue un épaulement concentrique du tambour de renvoi 23. Il est de pré-25 férence en deux parties, est fait en matériau résistant à la chaleur et électriquement isolant, pair exemple en produit vendu sous la désignation commerciale "Etémit" et est fixé sur ledit épaulement au moyen de vis 30. Il a le même diamètre extérieur que le tambour de renvoi 23 et il porte dans une rainure circonférencielle un 30 ruban chauffant 31 en métal -à résistance cmimique élevée sous forme dBma anneau ouvert dont les extrémités sont raccordées à des coitacts de connexion 33, 34 dans un évidement radial 32. Dans 1*évidement radial 32 est prévu un élément de serrage 35 mobile dans un alésage et maintenu au contact de la face intérieure du ruban chauffant sous 35 la pression d'un ressort 26, L'élément de serrage 35 maintient le ruban chauffant sur le rouleau chauffant sous contrainte de trac-tiona II a pour rôle de maintenir le ruban cnauffant bien appliqué sur la circonférence du rouleau chauffant même lorsqu'il se dilate sous l'action de la chaleur. Cette forme. , qui est donnée au ruban 40 chauffant, d'un anneau ouvert soumis à une contrainte de traction, &«>0miNAL 69 26803 h 2018291 permet d'utiliser aussi de très petites sections transversales de fcuban chauffant et, en particulier de très faibles largeurs de ruban, car, même en cas de dilatation sous 1*action de la cJialeur, le ruban chauffant reste bien appliqué sur le rouleau chauffant, le 5 ruban chauffant est au même niveau que la périphérie du rouleau chauffant ou ne dépasse celle-ci que de quelques fractions de millimètre, de sorte que l'on a la certitude que les feuilles sont bien au contact sur le ruban chauffant annulaire. Pour éviter que les feuilles n'adhèrent au ruban chauffant quand il est chaud, celui-10 ci est muni sur sa surface extérieure d'une couche de polytetrafluo-réthylène ou est recouvert d'une mince feuille de ce matériau® Entre le rouleau chauffant 22 et l'épaulement du tambour de renvoi 23 est disposé un disque porte-contacts 37 en matériau isolant qui comporte deux contacts intermédiaires à ressort 38 faisant 15 face aux contacts de connexion 33, 34. Chacun des deux contacts intermédiaires dont un seul est visible à la figure 5 est raccordé par intermédiaire d'un.câble conducteur 39» 39' à une bague de contact 40, 40' sur laquelle glisse un balai frotteur 41,.41' pour transmettre le courant de chauffage, lorsqu'on monte le rouleau 20 chauffant 22 sur l'épaulement du tambour de renvoi 23, les contacts intermédiaires 38 sollicités par ressort viennent s'appliquer contre les contacts de connexion 33, 34 du rouleau chauffant et établissent ainsi' sans difficulté la liaison entre ces derniers et les bagues de contact 40, 401. 25 l'évidement radial 32 provoque en fonction de sa largeur des courtes interruptions dans le joint de soudure réalisé par le rouleau chauffant 22. lorsqu'on désire avoir des joints de soudure i-ninterrompus, on procède comme 1» montre la figure 3 en montant deux rouleaux chauffants 22# 22' l'un derrière l'autre dans le sens de 30 transport b des feuilles de matériau P et en les décalant l'un par rapport à 1'.autre en position angulaire de rotation de telle façon que l'interruption du joint de soudure provoquée par 1'évidement radial 32 du rouleau chauffant situé en avant est refermée par le ruban chauffant 31' du deuxième rouleau chauffant 22'. Il faut donc 3E> dans le deuxième rouleau chauffant 22', en réglant de façon voulue la position angulaire du contre-rouleau àe serrage 28*, obtenir un angle d'enroulement^ qui soit le plus possible identique à celui m. premier rouleau cJaauffant 22 pour avoir les mêmes temps de chauffage dans les deux rouleaux chauffants, le nouveau chauffage par le deu-40 xième rouleau chauffant 22' d'élément du joint de soudure formé par le premier rouleau chauffant 22 est sans importances, car en passant du rouleau chauffant 22 au rouleau chauffant 22* par le cylindre de guidage 42, le joint de soudure a eu le temps de se refroidir et un nouveau chauffage de ce joint de soudure n'a pas de suites nuisi-45 bles. 69 26803 12 2018291 REVENDICATIONS 1) Dispositif pour souder par joints de soudure continus des feuilles continues en matériau thermoplastique, en particulier pour former le joint de soudure longitudinal de feuilles en gaine pour la fabrication de sacs, sachets et valves de remplissage de sacs, ce dispositif étant du genre 5 composé d'un rouleau chauffant chauffé sur sa périphérie et d'un contre-rouleau de serrage entre lesquels passent les feuilles de matériau, un tel dispositif caractérisé en ce que les feuilles plastiques placées l'une sur l'autre entourent le rouleau chauffant et en ce que le contre-rouleau de serrage est disposé sensiblement dans la zone angulaire du rouleau chauf- 10 fant où les feuilles s'écartent à nouveau du rouleau chauffant. 2) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau chauffant est monté sur l'axe de rotation d'un tambour de renvoi pour les feuilles continues de matériau. 3) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 caractéri- 15 sé en ce que le contre-rouleau de serrage est mobile et réglable dans le sens circonférenciel du rouleau chauffant. 4) Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le réglage par déplacement du contre-roui eau de serrage dans le sens circonférenciel du rouleau chauffant s'effectue automatiquement en fonction du 20 régime de la machine équipée du dispositif de soudage, de telle façon que l'angle d'enroulement des feuilles sur le rouleau chauffant augmente quand le régime augmente et inversement. 5) Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le contre-rouleau de serrage est monté, en même temps qu'un cylindre de ren- 25 voi pour les feuilles de matériau, sur un bras support qui est monté pivotant autour de l'axe du rouleau chauffant et qui peut être bloqué dans la position voulue. 6) Dispositif suivant 1- revendication 4, caractérisé en ce que le contre-rouleau de serrage est monté, en même temps qu'un cylindre de renvc i 3C pour les feuilles de matériau, sur un bras support pivotant autour de 'axe du rouleau chauffant, et en ce que ce bras support est articulé à l'organe de réglage d'un régulateur connu en soi sensible aux variations de régime de rotation de la machine qui est équipé du dispositif de soudage. 7) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5, 6 caracté- 35 risé en ce que le contre-roui eau de serrage est monté sur l'axe de rotation du cylindre de renvoi pour les feuilles de matériau. 8) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 72 caractérisé par l'utilisation comme rouleau chauffant entouré par les feuilles de matériaus d'un rouleau connu en soi entouré sur sa périphérie par un ru- bad original 69 26803 13 2018291 ban métallique de forme annulaire chauffé électriquement. 9) Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le ruban chauffant, qui se présente sous la forme d'un anneau ouvert parcouru par un courant électrique de chauffage, est appliqué sous contrainte de 5 tension sur la circonférence du rouleau chauffant. 10) Dispositif suivant la revendication 9, destiné à obtenir des joints de soudure ininterrompus, caractérisé en ce que deux rouleaux chauffants sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens de transport des feuilles de matériau et sont décalés l'un par rapport à l'autre dans leur position 10 angulaire de rotation, de telle façon que la continuité du joint de soudure, interrompue par un évidement radial du premier des deux rouleaux chauffants, est rétablie par le ruban chauffant du deuxième rouleau chauffant. 11) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9, 10, caractérisé en ce que le ruban chauffant en forme d'anneau ouvert est raccordé 15 par ses extrémités, à l'intérieur d'un évidement' radial du rouleau chauffant, à des contacts de connexion reliés à des bagues collectrices et en ce que, dans ledit évidement, un élément de serrage mobile, sollicité par ressort est au contact de la face intérieure du ruban chauffant et maintient le ruban chauffant sous contrainte de traction sur le rouleau chauf- 2 0 f ant. bad original