La présente invention concerne des compositions de revêtement et elle a trait en particulier à des compositions de peintures. Les peintures qui doivent être appliquées à un substrat au pinceau ou au moyen d'un applicateur similaire tenu à la main, et qui sont destinées à produire des couches très brillantes et résistant bien à l'altération, sont habituellement formées d'une solution d'un polymère filmogène convenable dans un liquide organique. Des polymères filmogènes particulièrement avantageux à utiliser dans de telles peintures, notamment dans les peintures pour le bâtiment, sont les résines alkyd, notamment celles qui contiennent des groupes auto-oxydants dérivés, par exemple, d'huiles siccatives naturelles. Les résines alkyd sont avantageusement dissoutes dans un solvant organique formé d'un hydrocarbure aliphatique, attendu que de tels solvants sont relativement peu coûteux et relativement peu toxiques. Lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène de l'atmos sphère, les groupes auto-oxydants présents dans les résines alkyd modifiées par une huile siccative sont capables d'une réticulation de la résine à un degré tel que le revêtement final à l'état mûri a une bonne résistance à l'altération. Pour les applications pratiques, en vue d'atteindre le degré désiré de réticulation aussi rapidement que possible et pour tenir compte des autres conditions exigées d'une peinture donnée, il a été nécessaire d'ajouter à la peinture un catalyseur qui convient à la réaction d'auto-oxydation. Des catalyseurs qui ont été largement utilisés dans des peintures décoratives comprennent des sels métalliques "siccatifs" tels que les sels, solubles dans les huiles, d'acides organiques, par exemple les sels de cobalt, de plomb et de manganèse de l'acide naphténique, bien que l'utilisation de ces catalyseurs soit la cause de certains défauts présentés par le revêtement final.Les sels eux-mêmes confèrent une couleur aux peintures, et un changement de couleur de la couche finale de peinture s'effectue également à mesure que la couche de peinture vieillit, notamment lorsque cette couche a été appliquée à un substrat qui peut être chauffé. Ce changement de couleur est vraisemblable ment dû à la présence de produits colorés de dégradation résultant de la réaction d'auto-oxydation. Ainsi, il a été difricile de formuler des peintures blanches qui ne changent pas de couleur lorsqu'elles ont été appliquées. Un autre inconvénient est que les revêtements de peinture qui viennent d'être définis et qui contiennent les résidus du catalyseur siccatif à base de métal, sont rendus fragiles. Il est clair qu'il serait avantageux, par rapport aux peintures utilisées couramment jusqu'à présent, que des peintures brillantes décoratives puissent être préparées à base d'une solution d'une résine alkyd dans un hydrocarbure aliphatique, à condition que la réticulation de la résine ne dépende pas de l'auto-oxydation, catalysée par un métal, de groupes auto-oxydants portés par la résine alkyd. On vient de découvrir que certaines résines alkyd solubles dans un solvant organique comprenant un hydrocarbure aliphatique peuvent être utilisées dans des peintures qui peuvent être appliquées au pinceau ou à l'aide d'un applicateur similaire, et que les résines peuvent être réticulées en très grande partie par un processus autre qu'une auto-oxydation de manière à produire un revêtement éventuellement très brillant, et doué d'une bonne résistance à l'altération. En particulier, les revêtements produits résistent à un changement de couleur. En conséquence, l'invention propose une composition de peinture apte à être appliquée à un substrat au pinceau ou à l'aide d'un applicateur similaire tenu à la main, qui consiste en un mélange, dans un solvant organique formé en majeure partie d'un hydrocarbure aliphatique, des composants suivants (a) une résine alkyd d'indice d'hydroxyle au moins égal à 30 mg de kOH/g (b) un éther alkylique inférieur au moins partiel lement éthérifié d'un aminoplaste comme défini ci-après ; et (c) un catalyseur acide de pK dans l'eau inférieur à 2, qui est capable de catalyser la réaction entre des groupes hydroxyle de la résine alkyd et des groupes co-réactifs de l'aminoplaste. Les composants (a) et (b) peuvent être présents dans le mélange initialement sous la forme de substances distinctes ou bien, à titre de variante, les composants (a) et (b) peuvent avoir subi une pré-réaction au moins partielle avant d'être mélangés au catalyseur (c), pour produire la composition de peinture. Le mélange des trois composants (a), (b) et (c), ou bien à titre de variante, le mélange des composants (a) et (b) pré-combinés avec le composant (c), doit être soluble dans un solvant organique qui renferme une proportion dominante (c'est-à-dire au moins 50 % en poids) d'un hydrocarbure aliphatique. On entend désigner par l'expression "hydrocarbure aliphatique" un hydrocarbure aliphatique individuel ou un mélange d'hydrocarbures aliphatiques qui bouillent dans la plage de 120 à 250"C. Des exemples avantageux de mélanges de ce type disponibles dans le commerce peuvent aussi renfermer une petite proportion d'un hydrocarbure aromatique. Le white spirit constitue un mélange convenable disponible dans le commerce. Le solvant organique peut aussi renfermer une proportion secondaire d'autres liquides, par exemple des alcools, des éther-alcools, des esters et des cétones. On constate que pour obtenir la solubilité de la résine alkyd dans un hyarocar- bure aliphatique, il est préférable que cette résine renferme des groupes ester dérivés des triglycérides d'acides gras na naturels. La résine alkyd qui est utilisée peut être choisie dans une large gamme de résines de ce genre, la résine devant avoir au moins comme composants un polyol et un acide polycarboxyli-que, chacun de fonctionnalité au moins égale à 2. Des polyols convenables comprennent le glycérol, le pentaérythri tol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol, le triméthylolpropane et le triméthyloléthane. Des acides polycarboxyliques convenables comprennent l'acide o-phtalique ou m-phtalique, l'acide adipique,l' anhydride trimellitiqueet l'anhydride maléique. De préférence, la résine alkyd renferme des groupes ester dérivés des triglycérides d'acides gras naturels. Des exemples convenables de groupes ester saturés comprennent ceux qui sont dérivés de l'acide gras de l'huile de noix de coco, de l'acide laurique et de l'acide stéarique. Des exemples convenables de groupes ester insaturés comprennent ceux qui sont dérivés de l'acide gras de l'huile de ricin déshydratée, de l'acide gras du tall oil, de l'acide gras de l'huile de lin et de l'acide gras de l'huile de carthame isomérisée (que l'on trouve dans le commerce sous le nom d'flacide.isomerginiquell). Ainsi, une résine alkyd convenable, par exemple, est préparée à partir de pentaérythritol, d'anhydride phtalique et d'acides gras du tall oil. On peut utiliser des produits intermédiaires du commerce, tels que le produit de marque "Cardura" E. L'indice d'hydroxyle de la résine alkyd est avantageusement au moins égal à 75 et il est notamment compris dans la plage de 75 à 160 mg de KOH/g. De préférence, la longueur en huile de la résine alkyd se situe dans la plage de 45 à 65 %, notamment dans la plage de 50 à 65 % (c'est-a-dire que la résine alkyd entre dans la catégorie de ce qu'il est convenu d'appeler résine alkyd nlongue en huile"), la longueur en huile représentant le rapport du poids de triglycéride (correspondant à l'acide gras utilisé) multiplié par 100, au poids total des composants (y compris le triglycéride) utilisés moins le poids d'eau perdue dans la réaction d'estérification. On entend désigner par "éther alkylique inférieur de résine aminoplaste" un éther alkylique inférieur d'une résine ou d'un précurseur de résine choisi entre les produits de condensation du formaldéhyde avec la mélamine, la benzoguanamine et l'urée, et les copolymères méthylolés de l'acry lamine ou du méthacrylamide. L'expression "alkyle inférieur" correspond à un groupe alkyle contenant 1 à 4 atomes de car bonnet par exemple méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, nbutyle et isobutyle. Des substances particulièrement avantageuses à utiliser conformément à l'invention sont les éthers de méthyle, d'éthyle et de butyle des produits de condensation mélamine/formaldéhyde. Des éthers alkyliques inférieurs particulièrement avantageux sont les éthers de produits de condensation mélamine/fornaldéhyde qui ne renferment sensiblement qu'un groupe mélamine par molécule, étant donné que ces pro duits ont une bonne solidité dans un hydrocarbure aliphatique. On apprécie particulièrement les éthers méthyliques. Ces substances peuvent être éthérifiées entièrement ou peuvent ne l'être que partiellement. Des substances convenables comprennent lthexaméthoxymélamine, l'hexabutoxymélamine et une hexaméthylolmélamine partiellement éthérifiée . Des produits avantageux du commerce comprennent les produits vendus sous la marque déposée "Cymel" (firme Cyanamid). Le catalyseur acide constituant le composant (c) a avantageusement un pKa dans l'eau inférieur à 1. Le pKa d'un acide HA est la valeur tirée de l'équation pK a = -1og10 K a dans laquelle K a = LH+] LA] / Chat. Des catalyseurs acides convenables comprennent des acides minéraux tels que l'acide sulfurique ou chlorhydrique ; des acides sulfoniques organiques tels que l'acide méthanesulfonique, l'acide dodécylbenzènesulfonique et l'acide para-toluènesulfonique ; l'acide dichloracétique ou trichloracétique ; et l'acide oxalique. On utilise de préférence dans les compositions de peinture de l'invention des quantités de résines alkyd et d'aminoplaste dans un rapport en poids de 1:1 à 15:1. De préférence, le rapport en poids va de 3:1 à 7:1. On peut utiliser des rapports s'écartant de ces plages, mais en général, une plus forte proportion de résine alkyd donne des revêtements plus mous et une plus faible proportion de résine alkyd donne des revêtements plus durs. La proportion de catalyseur acide que l'on utilise n'est pas déterminante, mais elle se situe de préférence dans la plage de 10 à 30 % en poids de l'acide sur la base du poids d'aminoplaste. De préférence, cette plage va de 15 à 25 % en poids. Pour formuler des compositions pratiques de peinture, attendu qu'une réaction de réticulation débute lorsque le catalyseur acide est ajouté, il est habituellement nécessaire d'évi ter de mélanger les trois composants avant de connaître le moment où, un peu plus tard, la peinture doit être utilisée. L'intervalle de temps entre le mélange des trois composants et le stade auquel la peinture commence à perdre son aptitude à être appliquée au pinceau, que l'on appelle parfois stabilité au stockage" de la peinture, est de préférence aussi long que possible mais, dans la pratique, il ne dépasse pas habituellement 20 jours environ. Un avantage des compositions de peinture de la présente invention réside dans le fait que leur "stabilité au stockage" est considérablement plus longue que celle des peintures du commerce qui, avant usage, doivent être préparées par l'utilisateur qui doit mélanger les ingrédients fournis séparément.Les peintures de l'invention présentent comme autre avantage de donner des couches très brillantes et très résistantes à l'altération, qui sont aussi bonnes que les peintures existantes et qui leur sont même supérieures du point de vue du changement de couleur. Les peintures connues comparables sont celles que l'on prépare en mélangeant une solution d'un polyisocyanate avec une solution d'une matière portant des groupes aptes à réagir avec un isocyanate, par exemple un polymère porteur de groupes hydroxyle.En général, la "stabilité au stockage" de ces peintures connues au polyuréthanne présentées sous deux emballages est relativement courte, ne dépassant habituellement pas 16 heures, et du fait de ce manque de stabilité, l'utilisateur peut se trouver confronté à des problèmes, attendu que, lorsque les ingrédients sont mélangés, il ne dispose que d'une courte période pour appliquer la peinture et pour nettoyer l'applicateur et les autres ustensiles qui ont été utilisés.Un autre avantage des peintures conformes à la présente invention réside dans le fait que les solvants qui sont nécessaires pour nettoyer l'appareillage sont relativement non toxiques et consistent, par exemple, en hydrocarbures aliphatiques, tandis que les solvants nécessaires pour les peintures au polyuréthanne sous "double emballage" sont invariablement toxiques et consistent par exemple en hydrocarbures et esters aromatiques. Pour des raisons de commodité, et notamment pour des raisons d'ordre commercial lorsque les peintures peuvent rester en magasin pendant plusieurs mois, il est habituellement nécessaire d'isoler les composants des compositions de peinture de l'invention en deux ou plusieurs récipients ou emballages séparés. Par exemple, chacun des ingrédients (a), (b) et (c) peut être conservé dans des récipients séparés. A titre devariante, on peut conserver séparément les systèmes [résine alkyd (a) + aminoplaste (b)] et acide (c) ou [résine alkyd (a) + acide (c)] et aminoplaste (b). Les composants, qui sont habituellement en solution, peuvent être réunis sous agitation à tout moment qui convient avant l'application à un substrat. Ainsi, selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un ensemble pour peinture à récipients muitiples, comprenant deux ou plusieurs récipients associés qui renferment les composants selon les combinaisons suivantes : (a), (b) et (c) seules, ou (a + b) et (c) ou (a + c) et (b) ; (a), (b) et (c) ayant les définitions données ci-dessus. Les peintures de l'invention peuvent ne pas être pigmentées ou peuvent renfermer une large gamme de pigments, par exemple du bioxyde de titane du type rutile, des oxydes de fer naturels ou synthétiques et des pigments organiques tels que le bleu de phtalocyanine. Des diluants peuvent aussi être incorporés, par exemple des barytes, du talc, etc. Les diluants du type de carbonates sont moins avantageux parce qu'ils peuvent réagir avec le catalyseur acide et réduire ainsi son activité. D'autres additifs d'emploi classique dans des peintures, par exemple des silicones, ainsi que des anti-oxydants, peuvent être ajoutés. On peut aussi inclure des agents modifiant la viscosité, par exemple la bentone. Un avantage particulier des peintures à base des compositions de revêtement de la présente invention réside dans le fait que ces peintures donnent des couches qui sont particulièrement résistantes au jaunissement, par exemple lorsqu'elles sont exposées à l'ammoniac ou à la lumière. En outre, attendu qu'elles sont réticulées par un processus ne relevant pas d'une auto-oxydation, on peut ajouter à la peinture un agent anti-oxydant qui est capable d'inhiber l'oxydation et par conséquent d'inhiber un changement possible de couleur de la couche de peinture. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les peintures dégagent moins d'odeur lorsqu'elles sont appliquées à un substrat et pendant qu'elles se réticulent en formant un revêtement. L'invention est illustrée par les exemples suivants, dans lesquels toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés en poids. Exemple 1 (a) On prépare une résine alkyd en faisant réagir du pentaérythritol, de l'anhydride phtalique et l'acide gras du tall oil dans la proportion de 2,75:2:3. Son indice d'hydroxyle est égal à 157 mg de KOH/g (en supposant un indice d'acide égal à O) et son indice d'acide est égal à 3-5 mg de KOHig. On la dilue pour obtenir une solution à 70 0 en poids de matières solides dans le white spirit (hydrocarbure aliphatique bouillant dans la plage de 140 à 200"C). On prépare ensuite une peinture blanche brillante comme indiqué ci-après On disperse 150 parties de bioxyde de titane (rutile) au broyeur à billes dans une solution formée de 50 parties de la solution de résine alkyd à 70 de matières solides préparée ci-dessus et 40 parties de white spirit.On forme encore un mélange préalable de 195 parties de la solution de résine alkyd et de 34,5 parties (100 % de matières solides) d'hexaméthoxyméthylmélamine (produit du commerce vendu sous la marque "Cymel" 300 par la firme Cyanamid International) et on ajoute le mélange obtenu à la base broyée, sous agitation. On ajoute à 400 parties de la peinture ainsi préparée 11,7 parties d'une solution à 50 % en poids d'acide paratoluènesulfonique (utilisé comme catalyseur) dans l'éthoxyéthanol. La peinture contenant le catalyseur est diluée à une vis cosité de 3,5 poises, mesurée à 25"C et à 10 000 s 1, en uti- lisant un viscosimètre du commerce. Des pellicules de revêtement de la peinture catalysée appliquée sur un substrat de verre (en pellicule d'une épaisseur de 0,10 mm) sont "sèches au toucher" après 3-4 heures à la température ambiante et "totalement sèches" au bout de 16 heures. Au bout de 48 heures, les pellicules sont tenaces et résistent à l'abrasion. Elles ont un brillant de 95 A, déterminé avec une forme commerciale de mesureur de brillant sous un angle de 45". La viscosité d'un échantillon de la peinture catalysée, au bout d'une semaine, est égale à 4,2 poises à 25"C et -l à 10 000 s , et la peinture se prête encore à une application au pinceau. (b) (utilisation d'un catalyseur acide différent;. On ajoute 22,3 parties d'acide dodécylbenzènesulfonique (produit du commerce vendu comme acide de marque "Arylan" SC) à une autre portion de 400 parties de la peinture non catalysée décrite ci-dessus. La peinture catalysée est diluée à une viscosité de 3,5 poises au bout d'une heure et appliquée sous forme d'une pellicule de revêtement à un substrat de verre. La pellicule résultante a un bon brillant (95 t) et elle mûrit en donnant une pellicule tenace résistant à l'abrasion. Exemple 2 On prépare une peinture de la manière décrite dans l'exemple 1, en dispersant 150 parties de bioxyde de titane (rutile) dans 50 parties de la solution de résine alkyd décrite dans l'exemple 1 et 40 parties de white spirit. On forme un mé- lange préalable d'une autre portion de 195 parties de la résine alkyd et de 34,5 parties d'hexabutoxyméthylmélamine (vendue dans le commerce sous la marque "Luwipal" LR 8444) et on ajoute ce mélange à la base préparée par broyage. 400 parties de la peinture ainsi préparée sont catalysées par l'addition de 11,3 parties d'une solution à 50 % en poids d'acide para-toluènesulfonique dans le propylène-glycol. La peinture est diluée à une viscosité de 3,5 poises par l'addition de white spirit au bout d'une heure et une pellicule de revêtement est appliquée sur un substrat de verre. La pellicule mûrie a des propriétés semblables à celles des pellicules décrites dans l'exemple 1. La viscosité de la peinture catalysée, après une semaine, est égale à 4,5 poises à 25"C. Exemple 3 Cn prépare une peinture de la manière décrite dans l'exemple 1 en dispersant 150 parties de bioxyde de titane (rutile) dans 60 parties de la solution de résine alkyd et 50 parties de white spirit. On mélange préalablement une autre portion de 88 parties de résine alkyd et de 42,5 parties de "Cymel" 300 et on ajoute le produit obtenu à la peinture. La résine alkyd utilisée dans cet exemple est un produit de réaction de glycérol, d'anhydride phtalique et d'acide gras du tall oil dans la proportion molaire de 5:4:3. Elle a un indice d'hydroxyle de 126 mg de KOH/g (pour un indice d'acide supposé égal à O) et elle est diluée dans le white spirit à 70 X en poids de matières solides. 400 g de la peinture ainsi préparée sont catalysés avec 17,4 g d'une solution à 50 d'acide para-toluènesulfonique dans l'éthylène-glycol. La peinture est diluée à 3,5 poises à 25"C au bout d'une heure et des pellicules de revêtement de 0,10 mm d'épaisseur sont étalées sur un substrat de verre. Après séchage pendant environ 16 heures, on obtient des pellicules mûries dures et tenaces. Exemple 4 On chauffe 1500 parties de la résine alkyd décrite dans l'exemple 1 (à 70 eS de matières solides dans un hydrocarbure aliphatique) avec 210 parties d'hexaméthoxyméthylmélamine (produit du commerce vendu sous la marque "Cymel" 300). La température initiale de reflux est égale à 140 C. Le chauffage est poursuivi pendant 1 heure jusqu'à ce que la température à laquelle le reflux apparaît soit égale à 1200C. La viscosité de la solution initiale, mesurée à 25"C, s'élève de 7 poises à 25 poises. Une peinture est préparée à partir de cette résine comme indiqué dans l'exemple 1. Lorsqu'elle est catalysée à l'acide para-toluènesulfonique (ajouté sous la forme d'une solution à 50 % dans l'éthoxyéthanol) à la même concentration que dans l'exemple 1, la peinture sèche en 4 à 6 heures en donnant une pellicule non collante. Au bout de 24 heures de séchage, la pellicule est entièrement sèche et tenace. Exemple 5 On prépare une peinture en suivant le mode opératoire décrit dans l'exemple 1 et on ajoute à 400 parties de cette peinture 6,0 parties d'une solution à 50 % d'acide méthanesulfonique dans l'éthoxyéthanol. On dilue la peinture à une -1 viscosité de 3,5 poises, mesurée à 25"C et à 10 000 s On étale des pellicules de revêtement de la peinture catalysée sur des panneaux de verre (l'épaisseur de la pellicule hùmide est de 0,10 m) et ces pellicules sont sèches au toucher en 2 à 3 heures et entièrement sèches au bout de 16 heures. Exemple 6 On prépare une peinture en dispersant 150 parties de bioxyde de titane (rutile) dans 50 parties de la solution à 70 X de matières solides de la résine alkyd décrite dans l'exemple 1 et 40 parties de white spirit. On ajoute encore 195 parties de la solution de résine alkyd et 34,5 parties de méthoxyméthylurée du commerce (produit vendu sous la marque "Dymomin" F10 par la firme Dyno Industries). On ajoute 11,7 parties d'une solution à 50 en poids d'acide para-toluène-sulfonique dans l'éthoxyéthanol et on dilue la peinture résultante -1 à une viscosité de 3,5 poises à 25"C et à 10 000 s . Une pellicule de la peinture étalée en une épaisseur de 0110 lo mm sur du verre sèche en 16 heures en donnant une couche pelliculaire brillante tenace. Exemple 7 Cet exemple compare la "stabilité au stockage" d'une peinture conforme à l'invention avec celle d'une peinture au polyuréthanne sous double emballage. La peinture préparée dans l'exemple 1 est catalysée et diluée à une viscosité de 3,5 poises. La viscosité de la peinture est mesurée après diverses périodes comme indiqué ci-dessous Temps Viscosité (Doises) 0 3,5 1 jour 3,9 1 semaine 4,3 1 mois 5,0 4 mois 5,3 La viscosité de la peinture au bout de 4 mois a pu être réduite à 3,5 poises par l'addition de white spirit et la peinture a pu être appliquée au pinceau. A titre comparatif, on a mesuré la viscosité d'une peinture classique au polyuréthanne sous double emballage. On a constaté qu'au bout de 12 heures, la viscosité s'était élevée à plus de 10 poises, et que la peinture ne pouvait plus être appliquée au pinceau. Au bout de 24 heures, la peinture contenue dans la boite s'était prise en une masse gélifiée caoutchouteuse et était inutilisable. RVEDICATINS 1.Composition de peinture apte à être appliquée à un substrat au moyen d'un applicateur tenu à la main, caractérisée par le fait qu'elle consiste en un mélange, dans un solvant organique à proportion dominante d'hydrocarbure aliphatique, des composants suivants (a) une résine alkyd d'indice d'hydroxyle au moins égal à 30 mg de KOH/g, (b) un éther alkylique inférieur au moins parti elle- ment éthérifié d'un aminoplaste, (c) un catalyseur acide de pK a dans l'eau inférieur à 2, capable de catalyser la réaction entre des groupes hydroxyle de la résine alkyd et des groupes co-reactifs de l'aminoplaste. 2. Composition de peinture suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les composants (a) et (b) ont subi au moins partiellement une réaction préalable, avant le mélange avec le catalyseur (c). 3. Composition de peinture suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la résine alkyd a un indice d'hydroxyle d'au moins 75 mg de KOH/g. 4. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la longueur d'huile de la résine alkyd se situe dans la plage de 45 à 65 X. 5. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'éther alkylique inférieur d'un aminoplaste est un éther alkylique inférieur d'une résine ou d'un précurseur de résine choisi entre des condensats de formaldéhyde de la mélanine et de l'urée et les copolymères méthylolés de i'acrylamide ou du méthacrylamide. 6. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'éther alkylique inférieur de l'aminoplaste est un éther alkylique inférieur d'une portion sensiblement monomère de mélamine qui a été condensée avec le formaldéhyde. 7. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'éther alkylique inférieur est l'éther méthylique. 8. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le catalyseur acide a un pK inférieur à 1. 9. Composition de peinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le rapport en poids de la résine alkyd à l'aminoplaste a une valeur de 1:1 à t5:1. 10. Ensemble à récipients multiples pour peinture, comprenant deux ou plusieurs récipients associés renfermant les composants (a) (b) et (c) qui conviennent à la préparation d'un mélange suivant la revendication 1, dans lequel A. les composants (a), (b) et (c) sont séparés ou bien B. les composants (a) et (b) sont réunis et le composant (c) est séparé, ou bien C. les composants (a) et (c) sont réunis et le composant (b) est séparé.