La présente invention concerne un dispositif pour la réalisation d'écheveaux, en particulier d'écheveaux de fil, destinés à être soumis à une opération de teinture. Les écheveaux destinés à une opération de teinture sont normalement formés par enroulement du fil provenant d'une quenouille sur un châssis tournant, appelé dévidoir, constitué en général par une armature de section polygonale, et de préférence hexagonale. Les écheveaux ainsi constitués doivent être ensuite attachés puis dégagés du dévidoir correspondant pour être envoyés dans une chambre de traitement thermique, alimentée par de la vapeur sous pression. De cette chambre de traitement thermique les écheveaux sont ensuite envoyés dans une chambre de teinture puis, après avoir été soumis à une opération de séchage, on les monte sur une machine dont le rôle est de réenrouler le fil de chaque écheveau sur une quenouille.Dans cette machine, l'écheveau est installé sur un support en treillage qui peut se dilater radialement ; on accroche le fil de l'écheveau sur une quenouille tournante qui fait tourner le support en treillage e+ sur laquelle le fil s'enroule progressivement. Les écheveaux obtenus comme on vient de le décrire ne doivent pas avoir une très grande épaisseur,dans le sens radial, pour ne pas empêcher la pénétration du liquide de teinture dans les couches antérieures de chaque écheveau. De plus, les dimensions de l'écheveau doivent être limités , afin d'éviter que, au cours de ltopération finale de transformation pendant laquelle le fil est de nouveau enroulé sur une quenouille, le poids de l'écheveau ne provoque, pendant la phase initiale d'enroulement du fil autour de la quenouille, la rupture de ce fil. C'est pour cette raison que le poids des écheveaux couramment utilisés dans l'opération de teinture ne dépasse pas en général deux kilogrammes. L'invention vise un dispositif permettant de réaliser des écheveaux d'une forme telle qu'ils permettent l'emploi, au cours des opérations de teinture signalés ci-dessus, d'écheveaux.beaucoup plus grands que les écheveaux couramment utilisés et dont chacun a un poids total de l'ordre de 7 à 8 kilogrammes. De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif permettant de réaliser des écheveaux, en particulier des écheveaux de fil, destinés à être soumis à une opération de teinture, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend - une plateforme d'alimentation, tournant autour d'un axe vertical et munie à sa partie supérieure d'une conduite coaxiale dans laquelle est guidé le fil destiné à constituer l'écheveau, - des organes portés par la plateforme capable de prélever le fil dans ce conduit coaxial pour l'envoyer dans une conduite de distribution situés sur le pourtour de la plateforme débouchant audessous de cette dernière, - une plaque circulaire de support de l'écheveau, montée au-dessous et en regard de la plate-forme et tournant autour d'un axe vertical qui n'est pas confondu avec l'axe de rotation de la plateforme, la vitesse angulaire de cette plaque étant bien inférieure à celle de la plateforme, cette plaque étant disposée de façon à coulisser longitudinalement dans un récipient cylindrique vertical et - des organes servant à régler la position verticale de la plaque de support de l'écheveau pour assurer la descente progressive de la plaque quand les dimensions de l'écheveau augmentent. Dans les écheveaux obtenus à l'aide du dispositif selon l'invention, le fil se dépose sous la forme d'anneaux décalés angulairement les uns par rapport aux autres et disposés de façon à laisser au centre de l'écheveau un espace creux cylindrique. A cette fin, dans chaque écheveau, le fil est disposé de manière à laisser de grands espaces vides, à l'intérieur de l'éche- veau , entre les fils appartenant à des couches voisines, ce qui permet d'obtenir une meilleure perméabilité au liquide utilisé pour teindre. Etant donné que les anneaux que forme , en se déposant, le fil de l'écheveau sont indépendants entre eux et disposés rigoureusement en couches successives, on peut, de plus, effectuer l'enroulement de l'écheveau simplement en tirant le fil par le haut, sans avoir à monter l'écheveau sur un support tournant. Bien entendu, pour que cela puisse se produire, il faut que l'écheveau soit défait au cours des opérations de traitement thermique et de teinture, ce que l'on peut obtenir en introduisant, pendant les opérations de transport et de traitement de l'écheveau un pivot central dans l'obstacle cylindrique creux de chaque écheveau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 représente, à plus grande échelle, undetail de la figure 1, - la figure 4 représente, à plus grande échelle , un détail de la figure 1, en perspective et avec éclatement partiel, et - la figure 5 représente schématiquement, vu d'en haut, un écheveau obtenu à l'aide du dispositif selon l'invention. La référence 1 désigne, dans son ensemble, un dispositif pour,la réalisation d'écheveaux destinés à être soumis à une opération de teinture. La référence 2 désigne une quenouille sur laquelle est enroulé le fil 35 destiné à constituer l'écheveau. Cette quenouille 2 est portée à l'aide d'un étrier 3 , par un châssis 4. A la partie supérieure de ce ch ssis 4, est fixée une traverse 5 qui supporte une conduite tubulaire 6 d'axe vertical. A l'extrémité supérieure de cette conduite 6 est fixée une poulie 7 entraînée par l'intermédiaire d'une courroie 8, par un moteur 9. De l'extrémité inférieure de cette conduite 6 est solidaire une plateforme d'alimentation 10, située au-dessus de la plaque annulaire il solidaire du châssis 4. La surface supérieure de cette plateforme 10 porte, au moyen de deux supports 15 et 16, un arbre tournant 14. Cet arbre 14est enfilé dans un trou transversal 17 pratiqué dans la partie inférieure de la conduite tubulaire 6. Sur un galet moteur 12 solidaire d'une extrémité de l'arbre 14, s'appuie un galet fou 13 situé en face du galet 12 et en porte-à-faux sur le support 16. De l'autre extrémité de cet arbre 14 est solidaire une roue conique de frottement 18 qui coopère avec une couronne conique plane 19, coaxiale à la conduite 6 et solidaire du châssis 4. Cette plaque 10 présente au-dessous des deux galets 2 et 1 3 un trou vertical 20 ayant pour rale de distribuer le fil 35 provenant de la quenouille 2. La référence 21 désigne un plateau rnforme de disque, coaxial à la plateforme 10, situé en regard de la face inférieure de cette dernière et pouvant tourner librement par rapport à celle-ci. Une plaque circulaire 22, destinée à supporter, en cours de fonctionnement l'écheveau constitué par le fil 35, est situéeau-dessous et en regard de la plaque annulaire 21. Cette plaque 22 est guidée latéralement par un récipient cylindrique 23 d'axe vertical et elle est portée par un châssis 39 qui appuie sur un ressort cylindrique 24 coaxial au récipient 23. Celui-ci est maintenu à sa partie inférieure par une série d'étriers 25, supportés par une couronne dentée 26.Cette dernière est commandée par l'intermédiaire d'une chaîne 27 par une pignon 28 entraîné, par l'intermédiaire d'un groupe d'éléments réducteurs 29, par une courroie 30 commandée par un moteur 31. Ce récipient 23 comporte, à sa partie inférieure , des organes radiaux d'arrêt 32 situés en regard des étriers 25 et il comporte, sur sa surface latérale, une série de trous 33. Sur la face supérieure de la plaque circulaire 22 est appliquée une couche de tissu 34 (en nylon) ou en (coton) ayant pour rôle d'empêcher le dérapage du fil 35 qui constitue l'écheveau. Pendant le fonctionnement de l'appareil, le fil 35 est introduit dans un dispositif de guidage 36 puis il pénètre à l'intérieur du conduit tubulaire 6. De ce dernier, le fil 35 sort par un trou latéral 37.En mettant en marche les moteurs 9 et 31 on fait tourner en même temps la plateforme 10 et le récipient cylindrique 23, dont la vitesse de rotation est très inférieure à celle de la plateforme, en raison de la grande réduction assurée par le groupe d'éléments réducteurs 29 et par l'accouplement du pignon 28 avec la couronne 26. La rotation de la plateforme 10 provoque celle des deux galets 12 et 13 et ceux-ci entraînent, en se déplaçant, le fil 35 qu'ils envoient par le trou 20 sur la plaque circulaire 22 située en-dessous . Sur cette plaque circulaire , le fil se dispose suivant une série d'anneaux successifs pratiquement circulaires et excentrés par rapport à la plaque de support 22. Du fait que cette plaque 22 tourne lentement, ses anneaux se trouvent décalés les uns par rapport aux autres d'un petit angle (fig. 5). Il se constitue , de la sorte, sur la plaque circulaire 22 un écheveau 38 de dimensions progressivement crois santes , présentant une cavité cylindrique 38a. Quand les dimensions de l'écheveau 38 augmentent son poids augmente progressivement et il en est de même de la charge exercée sur le ressort cylindrique 24. La rigidité de ce dernier est telle qu'il permet une descente progress ive de la plaque circulaire 22, cette descente étant à peu près égale à la hauteur de l'écheveau 38 qui se constitue peu à peu. L'enroulement de l'écheveau prend fin lorsque la plaque circulaire 22 se trouve à la position basse, représentée en trait mixte sur la figure 2. Dans ces conditions, la plaque 22 exerce une pression sur les éléments radiaux d'arrêt 32. Les phases successives (non représentées) de l'opération de teinture sont les suivantes On démonte le récipient 23 avec l'écheveau correspondant 38 et, dans la cavité cylindrique 38a de l'écheveau, on introduit par le bas un pivot creux , sur l'extrémité supérieure duquel est appliquée une plaque circulaire jouant le rôle de couvercle. On envoie ensuite le récipient 23 et l'écheveau correspondant 38 dans la chambre de traitement thermique.Ensuite, on défait le récipient thermique 23 et l'on envoie l'écheveau 38, guidé convenablement par le pivot central, dans la chambre d e teinture et cet écheveau est esnuite soumis à l'opération de séchage. Le pivot central creux est avantageusement muni de trous latéraux destinés à permettre le passage de vapeur et de liquide de teinture, respectivement au cours de la phase de traitement thermique et de la phase de teinture. En dernier lieu, on réenroule le fil de l'écheveau sur une quenouille et pour effectuer cette opération, il suffit de saisir l'extrémité supérieure du fil de l'écheveau et de le fixer sur cette quenouille. Quand on fait tourner cette quenouille, le fil se déroule de l'écheveau d'une façon progressive et continue. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la réalisation d'écheveaux, en particulier des écheveaux de fil, destinés à être soumis à une opération de teinture, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend - une plateforme d'alimentation, tournant autour d'un axe vertical et munie à sa partie supérieure d'une conduite coaxiale dans laquelle est guidé le fil destiné à constituer l'écheveau, - des organes portés par la plateforme capable de prélever le fil dans ce conduit coaxial pour l'envoyer dans une conduite de distribution situés sur le pourtour de la plateforme débouchant audessous de cette dernière, - une plaque circulaire de support de l'écheveau, montée au-dessous et en regard de la plate-forme et tournant autour d'un axe vertical qui n'est pas confondu avec l'axe de rotation de a plateforme, la vitesse angulaire de cette plaque étant bien inférieure à celle de la plateforme , cette plaque étant disposée de façon à coulisser longitudinalement dans un récipient cylindrique vertical et - des organes servant à régler la position verticale de la plaque de support de l'écheveau pour assurer la descente progressive de la plaque quand les dimensions de l'écheveau augmentent. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un plateau en forme de disque, coaxial à la plateforme, en regard de la face inférieure de cette dernière, pouvant tourner librement par rapport à cette plateforme. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la plaque de support est munie, sur sa face destinée à recevoir le fil constituant l'écheveau, d'une couche d'un matériau anti-dérapant. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les organes servant à prélever le fil dans la conduite coaxiale à la plateforme d'alimentation sont constitués par deux galets situés en regard l'un de l'autre, dont l'un est moteur et dont l'autre est fou, ces galets étant situés sur le pourtour de la face supérieure de la plateforme, le conduit distributeur consistant en un trou vertical pratiqué dans la plateforme au-dessous des deux galets et destiné à recevoir le fil qui est fourni par ces deux galets. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les éléments servant à régler la position verticale de la plaque de support de l'écheveau sont constitués par un ressort cylindrique , portant la plaque de support et logé dans le récipient cylindrique de cette plaque dont il est coaxial, ce ressort ayant une conformation et des dimensions qui lui permettent de subir, sous l'effet du poids progressivement croissant de l'écheveau, un raccourcissement longitudinal qui est toujours pratiquement égal à la hauteur de l'écheveau.