L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour consolider les lisières de tapis, notamment de tapis à poils synthétiques. La méthode la plus répandue pour la consolidation des lisières de tapis, notamment de tapis à poils synthétiques, est de coudre tout autour des lisières du tapis à l'aide d'une machine à coudre spéciale, un fil de channe supplémentaire mis en mailles. Un procédé, connu depuis peu de temps seulement, et un dispositif correspondant, prévoit de protéger les lisières du tapis de tout effrangement à 1 'aide d'une bande de caoutchouc appliquée par vulcanisation, après la fabrication du tapis. Ces deux procédés présentent l'inconvénient de demander trop de temps, bien que la fixation par vulcanisation d'une bande de caoutchouc économise du temps par rapport au procédé consistant à les ourler par un fil de channe mis en mailles. Avec ces deux procédés connus, il faut nécessairement utiliser une matière supplémentaire pour consolider les lisières du tapis.Il en résulte que le prix de revient du tapis se trouve modifié d'une manière désavantageuse, du fait que pour la consolidation des lisières du tapis on doit utiliser, non la matière la moins chère possible, mais une matière de très bonne qualité, conteuse, car les lisières du tapis, au cours de l'utilisation de celui-ci, sont soumises à une usure intense. L'invention a pour but, pour la consolidation des lisières de tapis, de réduire le temps consacré à cette opération et d'économiser l'usage des matières supplémentaires, utilisées jusqu'à présent. D'une façon plus précise l'invention a pour but la mise au point d'un procédé et d'un dispositif pour la consolidation des lisières de tapis, qui ne mette pas en oeuvre pour cela de fil de chaste à mettre en mailles, de bande de caoutchouc etc. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par le fait qu'un tapis à lisières rectilignes, muni de poils allant jusqu'aux lisières, notamment de poils synthétiques, est avancé jusqu'à un poste de travail où s'effectue la consolidation de ses lisières, et y est soumis ensuite sur les zones de lisières a un choc thermique dont la durée et la température sont réglées en fonction de la matière constituant les poils considérés, de manière à faire fondre cette matière, le commencement du choc thermique s'accompagnant d'une contrainte de pression exercée sur les zones de lisières soumises au choc thermique, cette contrainte étant d'une durée supérieure à celle du choc thermique et étant maintenue jusqu'à ce que soient obtenues des surfaces extérieures stables des zones de lisières.Dans ces conditions, il est possible que la matière provenant de la fusion des poils des zones de lisières pénètre partiellement sous l'action de la pression dans l'infrastructure ou dans ltétoffe porteuse du tapis, de sorte qu'après refroidissement on obtient une surface extérieure homogène et lisse, qui ne se brise pas même sous l'action de contraintes de flexion. Les phases du procédé sont fonction, en temps et en intensité, de la matière constituant le poil considéré et de ses propriétés. On peut aussi, pendant le choc thermique sous contrainte de pression, profiler les zones de lisières, en vue d'obtenir un effet décoratif qui donne un aspect moins sévère aux zones de lisières après leur consolidation. Diune manière avantageuse, la largeur des zones de lisières qui sont consolidées peut être modifiée en fonction de l'utilisation prévue pour le tapis et de son aspect. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est constitué par une table de pressage comportant une surface de pressage. Cette surface de pressage s'étend d'une ardte extérieure de la table de pressage jusqu'à une cornière de butée disposée sur celle-ci. Sur la surface de pressage est disposée une couche isolante et sur cette couche un système générateur de chaleur. Au-dessus de la table de pressage est disposé horizontalement un élément presseur articulé à un axe de rotation. A cet élément presseur, au-dessus de la surface de pressage > est fixée, d'une manière amovible, une barre de pressage. De plus des moyens antiadhérents sont disposés sur ou au-dessus du système générateur de chaleur. De préférence, les moyens antiadhérents sont constitués par un tissu séparateur ou une feuille séparatrice. On-peut par exemple utiliser un tissu de soie de verre, revêtu d'une couche de caoutchouc au silicone ou de polytétrafluoréthylène, lequel tissu, d'un côté du système générateur de chaleur est enroulé sur un rouleau débiteur et passe au-dessus de l'ardue extérieure de la table de pressage etc de l'autre côté, passe au-dessus de l'arête supérieure de la cornière de butée et s'enroule sur un rouleau récepteur. Pour modifier la largeur des lisières il est avantageux de munir la cornière de butée d'au moins deux coulisses de réglage et de prévoir une barre de pressage interchangeable.Le système générateur de chaleur est de préférence réalisé sous la forme d'une bande de métal de faible inertie calorifique et d'un dispositif à impulsions pour commander l'intensité d'un courant traversant la bande de métal. Pour modifier la largeur des lisières, le système générateur de chaleur est interchangeable. On peut également munir la surface extérieure de la bande de métal d'un dessin gravé en creux ou formé par des parties en relief, afin de profiler les zones de lisières du tapis. On peut aussi évidemment prévoir, comme moyens pour profiler les zones de lisières, des couches d'application ou des couches d'interposition, portant un dessin en relief et réalisées en une matière résistant à la chaleur. Les avantages techniques et économiques du procédé et du dispositif correspondant résident dans le fait que le problème de la consolidation des lisières de tapis se trouve considérablement simplifié et peut être réalisé d'une manière très avantageuse en ce qui concerne le prix de revient. Il n'est plus nécessaire d'utiliser pour consolider les lisières une matière de grande qualité comme fil de chaine mis en mailles ou d'autres matières telles que par exemple des bandes de caoutchouc ou des éléments analogues du fait que, sous traction de la chaleur et de la pression, la matière constituant le poil des zones de lisières se trouve fondue et est ainsi utilisée pour la consolidation des lisières. Le procédé mis au point conformément à l'invention est nettement plus simple et meilleur marché que les procédés connus et il est possible d'adapter l'aspect de la consolidation des lisières au genre du tapis, en faisant varier la largeur des zones de lisières soudées et le profil de ces zones. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et du dispositif correspondant, il est sans importance que le tapis ait été fabriqué suivant une technique particulière ou une autre, et qu'il s'agisse d'un poil fermé ou ouvert.La seule condition est qu'au moins une partie du fil de poil ou la matière constituant le poil soit synthétique. I1 est particulièrement avantageux que la consolidation des zones de lisières, selon le procédé conforme à l'invention et-selon le dispositif correspon dant > puisse s'effectuer dans une chaine de fabrication continue, partant d'une réserve d'une certaine importance d'un produit demi-fini se présentant sous forme continue et allant jusqu'au tapis emballé. Ceci se produit par exemple lorsqu'on amène le produit d'un emplacement de stockage de l'installation à un poste de consolidation des lisières de tapis. Ce poste peut être agencé de telle manière que la consolidation des zones de lisières puisse s'effectuer longitudinalement et transversalement, simultanément ou séparément.Dans le cas de la consolidation simultanée des lisières longitudinales et transversales. il est avantageux de consolider en direction transversale une zone de largeur double, de manière qu'après séparation des tapis par le milieu de la zone consolidée, on obtienne une zone de lisière normale pour les deux tapis contigus. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné la séparation du produit continu en tapis doit être effectuée après consolidation des zones de lisières. Evidemment le produit continu peut aussi etre divisé en tapis séparés avant la consolidation des lisières. Dans ce cas, il est avantageux que le dispositif de consolidation des lisières soit réalisé de telle manière qu'il soit prévu un tel dispositif par côté du tapis.On peut aussi alors effectuer la consolidation des lisières des côtés longitudinaux et transversaux du tapis soit en une seule phase opératoire soit en deux phases, l'une correspondant aux côtés longitudinaux et l'autre aux côtés transversaux. Les tapis sont ensuite roulés et emballés de façon à Outre prêts pour l'expédition. L'incorporation du procédé conforme à l'invention et du dispositif correspondant dans une channe de fabrication peut s'effectuer de nombreuses manières, autres que celles décrites cidessus. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif 1 en se référant au dessin annexé dont la figure unique représente en élévation latérale un dispositif conforme à l'invention. Comme on le voit sur la figure, un tapis 1, dont il s'agit de consolider les lisières, est amené sur une table de présentation ou sur une surface transporteuse, réglable en largeur et en hauteur. La lisière à consolider du tapis 1 repose sur une table de pressage 2. La lisière de coupe ou la lisière naturelle du produit heurte alors une cornière de butée 3 fixée sur la table de pressage 2 au moyen d'un dispositif de fixation détachable. Il est avantageux que sur l'aile, qui repose sur la table de pressage 2, de la cornière de butée 3 soient prévues au moins deux coulisses de réglage, en soi connus. pour déterminer la largeur des zones de lisières à consolider. De cette façon cette largeur peut être adaptée à chaque genre de tapis.Comme surface ou support de pressage 4, on utilise la partie de la table de pressage 2, qui va de la cornière de butée 3 jusqu'à une arête extérieure 5 de cette cornière. Le support de pressage 4 est muni d'une couche isolante 6 sur laquelle repose un système générateur de chaleur 7. Ce système générateur de chaleur 7 est constitué par une bande de métal interchangeable, de faible inertie calorifique, et par un dispositif à impulsions pour comman- der en fonction du temps l'intensité du courant électrique qui traverse la bande et la température de celle-ci. De tels systèmes générateurs de chaleur à dispositifs à impulsions sont suffisamment connus pour qu'on ne les décrive pas plus en détail. Au-dessus de la table de pressage 2, un élément presseur 9 est articulé horizontalement sur un axe de rotation 8. A cet élément presseur est fixée, au-dessus du support de pressage 4 de la table de pressage 2, une barre de pressage 10 interchangeable de façon à pouvoir modifier la largeur des zones de lisières à consolider. Pour soulever et abaisser l'élément presseur 9 et pour régler dans le temps ce mouvement il est prévu des moyens appropriés, en soi connus, qu'il est également inutile de décrire plus en détailti. Entre le système générateur de chaleur 7 et la barre de pressage 10 sont disposés des moyens anti-adhérents 11 > constitués de préférence par un tissu de soie de verre, recouvert d'une couche de caoutchouc au silicone > lequel est enroulé d'un c8té sur un rouleau débiteur 12 en passant au-dessus de l'arête extérieure 5 de la table de pressage 2, de l'autre côté sur un rouleau récepteur 13 > en passant au-dessus de l'arête supérieure de la cornière de butée 3. Une fois usé ce tissu de soie de verre revêtu de caoutchouc au silicone et servant de feuille séparatricer la quantité nécessaire de celui-ci est dévidée du rouleau débiteur 12 et la partie usée est enroulée sur le rouleau récepteur 13. Le mode de fonctionnement de ce dispositif est le suivant. Le tapis 1 est présenté de telle manière que les poils soient dirigés vers le bas et que la lisière de coupe ou la lisière naturelle du tapis s'applique contre la cornière du butée 3. Ensuite une impulsion de commande est produite, de sorte qu'un courant traverse le système générateur de chaleur 7 et échauffe celui-ci. Le réglage de la durée de ce courant et de son intensité, qui déterminent la température du système générateur de chaleur, s'effectue à l'aide de moyens en soi connus qui ne seront donc pas décrits plus en détail. Il faut cependant trouver un compromis, entre la durée de passage du courant et la température atteinte par le système générateur de chaleur 7, pour que ce système délivre une quantité de chaleur telle que la matière constituant le poil soit fondue dans la zone de lisière.Une fois cette fusion effectuée, une impulsion de commande interrompt, par des moyens en soi connus, le passage du courant à travers le système générateur de chaleur 7. En même temps qu'est mis en oeuvre le choc thermique, s'effectue une contrainte de pression réglée de telle manière que la barre de pressage 10 de l'élément presseur 9 soit appliquée sur le dos de la zone de lisière à consolider du tapis 1. L'important pour la contrikMe de la pression exercée est que celle-ci dépasse la durée du choc thermique pour être maintenue jusqu'à ce que la surface extérieure de la zone de lisière soit solidifiée. Le réglage de cette contrainte de pression doit alors être effectué à une valeur suffisamment élevée pour que la matière constituant le poil qui a été fondue pénètre partiellement dans l'infrastructure ou le tissu porteur du tapis 1. Par exemple dans le cas d'un tapis à poils en soie de-poly- amide d'une texture de 170 tex x 2 à 80 capillaires, pour une hauteur de poil de 8 à 12 mm et une densité de poils de 30 rangées par décimètre, une consolidation de lisières conforme à l'invention s'effectue avec les paramètres suivants 1. Point de fusion de la matière constituant le poil 240 à 2600C 2. Durée de l'impulsion de choc thermique ............. 10 sec. 3. Durée de l'impulsion de contrainte de pression .... 18 sec. 4. Valeur de la contrainte de pression ............. 1 kgp/cm2 Evidemment les paramètres techniques qu'il est nécessaire de mettre en oeuvre pour la consolidation des lisières doivent être déterminés en fonction de la matière utilisée pour constituer le poil du tapis et la nature du tapis lui-même. En vue de rendre décoratives les zones de lisières à consolider on peut les profiler. Ceci peut être effectué à l'aide d'un dessin soit gravé en creux dans le système générateur de chaleur 7 soit formé par des parties en relief sur ce système. Pour effectuer ce profilage on peut aussi utiliser des couches d'application ou d'interposition gravées portant un dessin gravé en creux ou formé par des parties en relief. On peut évidemment utiliser comme système générateur de chaleur 7 d'autres moyens que ceux décrits ci-dessus, par exemple un élément de pressage maintenu à température constante. L'inconvénient d'un tel dispositif toutefois est que la contrainte de pression ne peut être prolongée au-delà de la durée du choc athermique, car l'élément de pressage chauffé sert en même temps à exercer la contrainte de pression. Un avantage particulier de l'invention réside en ce que le procédé conforme à l'invention et le dispositif correspondant peuvent être mis en oeuvre dans une chaine de fabrication de tapis à partir d'un produit demi-fini continu. De telles chaines de fabrication sont dans la pratique courante constituées par exemple d'un dispositif débiteur ou d'alimentation > d'un dispositif de sectionnement, d'un dispositif de consolidation de lisières par couture d'un fil de channe mis en mailles et d'un dispositif d'enroulement et d'empaquetage. Le traitement du tapis s'effectue alors au passage des divers dispositifs de la chaine de fabrication au moyen d'un mouvement intermittent de transport du tapis, la circulation du tapis 1 d'un poste de travail à l'autre étant effectuée par une surface transporteuse ou une bande transporteuse réglable en hauteur et en largeur. A la place du dispositif de consolidation par couture d'un fil de channe mis en mailles, on peut alors insérer, dans une telle channe de fabrication, un dispositif conforme à l'invention travaillant plus rapidement et plus économiquement. Il est avantageux que le dispositif de consolidation de lisières soit réalisé de telle manière que pour chacun des cotés longitudinaux du tapis 1 soit prévu un dispositif de consolidation des lisières. Pour traiter des tapis de largeurs différentes il est avantageux de prévoir des moyens connus pour régler l'espacement mutuel des deux dispositifs. Pour la consolidation des deux côtés transversaux on peut également prévoir sur chaque côté un dispositif conforme-à l'invention. Il apparat alors opportun-de réaliser en deux opérations sépare;hg la consolidation des zones de lisières longitudinales et transversales du tapis continue 1. Il est dans ce cas avantageux de consolider en direction transversale une zone de largeur double, de telle manière qu'après séparation d tapis par le milieu de la zone consolidée on dispose d'une zone de lisière consolidée de largeur normale sur les deux tapis successifs séparés. Comme on l'a mentionné précédemment il est alors indispensable que le dispositif de sectionnement soit disposé dans la chatte de fabrication à la suite du dispositif de consolidation de lisières conforme à l'invention. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour consolider les lisières de tapis à lisières rectilignes. à poils, notamment à poils synthétiques allant jusquaux lisières, caractérisé en ce que le tapis est avancé jusqu'à un poste de travail où s'effectue la consolidation de ses lisières, et y est soumis ensuite sur les zones de lisières à un choc thermique dont-la durée et la température sont réglées en fonction de la matière constituant les poils considérés, de manière à faire fondre cette matière, le commencement du choc thermique s'accompagnant d'une contrainte de pression exercée sur les zones de lisières soumises au choc thermique. cette contraite étant d'une durée supérieure à celle du choc thermique et étant maintenue jusqu'à refroidissement de la surface extérieure de la zone de lisière. 2. Procédé selon la revendication 1s caractérisé en ce qu'au cours du choc thermique sous contrainte de pression s'effec- tue un profilage des zones des lisières. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on peut modifier la largeur des zones de lisières à consolider. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur une table de pressage (2) est prévue une surface de pressage (4) qui s'étend d'une arête extérieure (5) de la table de pressage (2) jusqu'à une cornière de butée (3) disposée sur cette table, une couche isolante (6) et par dessus celle-ci un système générateur de chaleur (7) étant disposés sur la surface de pressage (4), et en ce qu'au-dessus de la table de pressage (2) est disposé horizontalement un élément presseur (9) articulé sur un axe de rotation (8), sur lequel élément presseur est montée une barre de pressage (10) située au-dessus de la surface de pressage (4) de la table de pressage (2), des moyens anti-adhérents (11) étant disposés sur le système générateur de chaleur (7) ou au-dessus de celui-ci. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens anti-adhérents sont constitués par un tissu séparateur ou une feuille séparatrice, par exemple un tissu de soie de verre revêtu d'une couche de caoutchouc au silicone, lequel tissu, d'un côté du système générateur de chaleur (7) est enroulé sur un rouleau débiteur (12) et passe au-dessus de l'arête extérieure (5) de la table de pressage (2) et, de l'autre côté, passe au-dessus de l'arête supérieure de la cornière de butée (3) et s'enroule sur un rouleau récepteur (13). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans la cornière de butée (3) sont prévues au moins deux coulisses de réglage et que la barre de pressage (10) est interchangeable. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système générateur de chaleur (7) est constitué par une bande de métal, également interchangeable selon la largeur des zones de lisières à consolider, présentant une faible inertie thermique, et par un dispositif à impulsions pour commander la durée et l'intensité du courant électrique traversant la bande de métal, et régler ainsi la température de celle-ci. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 7, caractérisé en ce que la surface extérieure du système générateur de chaleur (7) est munie d'un dessin gravé en creux ou formé de parties surélevées en relief, afin de profiler les zones des lisières du tapis (1). 9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour profiler les zones des lisières sont constitués par des couches d'application ou d'interposition, en matériau résistant à la chaleur, munies de parties surélevées en relief constituant un dessin.