La présente invention est relative à un emballage semi-rigide susceptible d'être conditionné à plat. On sait que, pour faciliter leur manutention, leur transport et leur stockage, on présente généralement sous forme pliée à plat les emballages semi-rigides tels que les caisses en carton, Plusieurs présentations sont connues à ce jour. Par exemple, on sait que pour la boite dite "américaine" les faces de la boite autres que le dont. et le couvercle sont assemblées de façon à former une ceinture ; le fond et le couvercle doivent être assemblés lors de l'utilisation par pliage et fixation de rabats que présentent ces faces : la boite vide est aplatie par pliage de la ceinture selon les jonctions des faces qui la constituent, les rabats étant placés dans le prolongement de ces faces.Selon un autre mode de réalisation dite "boite cloche", la boite est transportée sous la forme d'une plaque découpée et pré-pliée que l'utilisateur met en forme en rabattant les différentes faces suivant un ordre judicieux ; dans ce cas, la boite est généralement formée de deux demi-boites, l'une constituant un récipient ou fond et l'autre formant le couvercle. L'inconvénient commun de ces différentes presentations réside dans le fait que lamie en service des emballages nécessite des manipulations nombreuses et parfois compliquées. Suivant le cas, pour assurer la tenue en forme de l'emballage terminé, il est nécessaire soit de procéder au collage ou à ltagrafage de rabats1 soit de réaliser un certain nombre de pliages suivant un ordre judicieux, opération allongeant inutilement la mise en service. En fait, aucun des modes de pliage actuellement connus pour le conditionnement des emballages à plat ne permet d'offrir à l'utilisateur un emballage pouvant être mise en service rapidement, sans manipulation fastidieuse. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un emballage semi-rigide pouvant être transporte plat présentant des lignes de pliage telles qu'il puisse être monté rapidement et prêt à être utilisé sans autre opération de collage ou d'agrafage des rabats. Le montage de l'emballage étant ainsi réalisé en usine, lors de la fabrication, il peut être réalisé en grande série sans affecter beaucoup en le prix de revient des emballages. La mise en service est grandement facilitée puisque le montage s'effectue par simple dépliage. En outre, il est ainsi possible de réaliser des emballages d'un volu n donné en utilisant un minimum de carton, car il ntest plus nécessaire de prévoir des rabats de grandes dimensions pour la solidarisation des faces, En particulier, ltemballage proposé est beaucoup plus économique que les emballages présentés sous forme de flan et assembles par simple pliage1 la solidarisation des faces nécessitant alors la présence de rabats doubles. L'emballage semi-rigide selon l'invention, susceptible d'être conditionné à plat sous forme assemblée et comportant au moins un fond polygonal convexe délimité par un maximum de quatre côtés et des faces latérales jointives, adjacentes au fond à raison d'une face par côté de celui-ci, l'une au moins des médianes formant axe de symétrie pour l'ensemble lorsque les faces latérales sont rabattues dans le plan du fond1 est caractérisé en ce qu'il présente une première ligne de pliage le long du dit axe de symétrie, sur le fond et sur les faces latérales, et une pluralité de deuxièmes lignes de pliage le bng du prolongement, entre chaque sommet du fond et le dit axe, de la bissectrice intérieure de l'angle aigu formé par les deux côtés de jonction de deux faces latérales voisines lorsque celles-ci, sont rabattues dans le plan du fond. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de réalisation non limitatif de l'emballage selon l'invention, ainsi qu'aux dessins annexés, qui font partie intégrante de cette description, La figure 1 montre une vue en plan du flan destiné à la construction d'une demi-boite parallélépipédique selon l'invention. La figure 2 montre une vue en perspective de la demivboite assem- blée. La figure 3 montre une vue en plan de la demi-boite assemblée et pliée. Une telle demi-boite parallèlépipédique, avec les varia;ntes possibles, constitue la forme d'emballage semi-rigide la plus utilisée. Toutefois, comme il sera décrit plus loin, il est possible de réaliser les emballages selon l'invention sous d'autres formes, à condition toutefois de respecter certaines règles géométriques. Comme le montre la figure 1, la demi-boite selon l'invention peut être construite à partir d'un flan pré-découpé, par exemple en carton ou en matière plastique. Ce flan comporte le fond rectangulaire 1 de la demiboite, à chaque côté duquel est attachée une face latérale 2 à 5, également rectangulaire. Dans l'exemple illustré, les deux faces latérales 2 et 4 corres pondant au petit côté du font portent, le long de leurs côtés de jonction avec les deux autres faces latérales 3 et 5, respectivement 10, 1I et 12, 13, des rabats rectangulaires 6 à 9 destinés à être collés ou fixés par tout autre moyen sur les faces 3 et 5 lors de la fabrication de l'emballage1 comme il est montré à la figure 2. Eventuellement, on peut prévoir, le long des côtés 14 à 17 des faces latérales 2 à 5 correspondant au bord supérieur 33 de la demi-boite, des rabats destinés à former un couvercle fermant totalement ou partiellement cette dernièreScette possibilité ne figure pas sur le dessin). La fermeture de la demi-boite peut également être réalisée à l'aide d'une deuxième demi boite analogue présentant des dimensions légèrement supérieures, dont on engage les faces latérales autour des faces latérales de la première, Selon l'invention, l'emballage présente des lignes de pliage permettant son conditionnement à plat sous forme assemblée, les rabats 6 à 9 étant fixés aux faces latérales 3 et 5. Dans le cas particulier illustré, une première ligne de pliage correspond à la grande médiane 18 du fond 1 prolongée en 19 et 20 sur les deux faces latérales 2 et 4, cette ligne constituant un axe de symétrie pour l'ensemble des faces et du fond. Afin de faciliter le pliage des deux faces latérales 2 et 4 le long des lignes 19 et 20, vers l'intérieur de la boite, le fond 1 présente également quatre autres lignes de pliage 21 à 24, orientées à 45 par rapport à la première ligne 18 et joignant chaque sommet du fond à cette première ligne Par raison de symétrie, les lignes 21 et 22 se coupent en 25 sur cette première ligne 18, les lignes 23 et 24 s'y coupant en 26. Il est à noter qutil est important de choisir comme première ligne de pliage 18 la plus grande des'deux médianes du rectangle, ce choix seul conduisant à ce que les lignes 21 et 22 ne coupent pas les lignes 23 et 24 entre leur point d'intersection avec l'axe 18 et le sommet auquel elle le relie , ce qui compliquerait grandement le pliage. Si l'on respecte ces conditions géométriquess la boite assemblée telle qu'elle est illustrée à la figure 2 peut facilement être aplatie et mise sous la forme illustrée à la figure 3 : les faces latérales 2 et 4 sont pliées respectivement le long des lignes 19 et 20, vers l'intérieur de la boite, ce qui provoque la fermeture du fond 1 sur lui-même, vers le haut, la première ligne de pliage 18 se pliant à angle droit au niveau des points 25 et 26 de façon à se mettre partiellement dans le prolongement des lignes 19 et 20. Ce mouvement de pliage provoquant une torsion des faces latéra les 2 et-4, celles-ci seront munies, de préférence, de lignes de pliage supplé- mentaires 27 à 30 joignant chaque sommet du fond l au point d'intersection de la première ligne de pliage avec le côté, respectivement 14 et 16, des faces latérales 2 et 4 correspondant au bord 31.de la boite. Ce pliage peut-être aisément effectué par application d'unespression, orientée vers l'intérieur de la boite et vers le haut proximité du point d > in- tersection de la première ligne de pliage avec les deux petits côtés du fond 1. Le dépliage en vue de la mise en service s'effectue, quant à lui, par appli cation d'une poussée vers le bas sur le bord 31 de la demi-boite, la partie en saillie de la première ligne de pliage 18 du fond s'appuyant sur un support fixe. Le maihtiende l'emballage sous forme pliée ou dépliée est grandement facilité par le fait que les mouvements appliqués aux faces en vue de sa mise sous ces deux formes les soumettent à des torsions compensées par l'élasticité du matériau dont elles sont faites. Ces torsions iLtnpliquent, néanmoins, si l'on veut répéter sans déchirure les opérations de pliage et de dépliage, que des lignes de pliage soit seulement légèrement marquées en pratique, elles sont réalisées par impression du flan à l'aide d'un profil métallique aronde Comme il a été dit plus haut, l'invention n'est pas imitée aux seuls emballages parallélépipédiques à faces recta,ngulaire s, auxquels peuvent d'ailleurs être assimilé s les emballages parallélépipédiques à fond carré , cas particulier dans lequel les deux points 25 et 26 sont confondus, et il est possible de munir d'un pré-pliage analogue la plupart des emballages semi-rigides comportant un fond polygonal convexe délimité par un maximum de quatre côtés. I1 est toutefois indispensable que certaines conditions géométrique8 sent remplies. Une première condition est que l'une au moins des médianes du fond forme axe de symétrie pour l'ensemble du fond et des faces latérales lorsque ces dernières sont rabattues dans le plan de celui-là. Cet axe de symétrie correspondant à une médiane du fond constitue en effet une première ligne de pliage analogue à la ligne 18, 19, 20 de l'exemple illustré. La superposition, lors du pliage, de la figure géométrique plane formée alors par une partie d'une face latérale et du fond avec la figure géométrique plane formée alors par la face latérale voisine et par une autre partie du fond oblige à disposer les lignes de pliage analoguesaux lignes 21 à 24 de l'exemple illustré selon le prolongement, entre chaque sommet du fond et la dite médiane, de la bissectrice intérieure de l'angle aigu formé par les deux côtés de jonction de deux faces latérales voisines lorsque cellesci sont rabattues dans le plan du fond (dans le cas d'une boite parallélépipédique à faces rectangulaires, ces bissectrices sont orientées à 45 , comme dans l'exemple illustré). Par raison de symétrie, le point d'intersection de deux de ces lignes issues de sommets symétriqueS se trouve nécessairement sur l'axe de péférentie'lle symétrie, mais la condition/le non intersection entre les lignes de pliage correspondant à des sommets non symétriques doit être conserviez constitue par conséquent une nouvelle contrainte quant à la forme de I'emballage. Enfin, comme dans l'exemple illustré, le pliage de l'emballage monté en vue de son conditionnement et son dépliage en vue de sa mise en service peuvent être facilités par des lignes de pliage joignant chacun des sommets du fond au point d'intersection de la ligne correspondant à l'axe de symétrie avec les côtés des faces latérales correspondant aux bords de la boite. Si l'on respecte les quelques conditions ci-dessus, on peut ainsi conditionner à plat, sous forme assemblée, des emballages dont le fond présente la forme d'un rectangle ou d'un carré et les faces latérales celle d'un trapèze isocèle, ou l'inverse, ou encore des emballages dont le fond présente la forme d'un triangle isocèle, la première ligne de pliage étant alors constituée par la hauteur formant médiane, les deuxièmes lignes de -phage étant au nombre de deux et se trouvant au niveau de la baee du triangle. On peut d'ailleurs noter que des emballages dont le fond présente plus de quatre côtés pourraient égalementêtre conditionnés à plat, mais il s'agirait alors de cas particuliers pour un nombre de côtés donnés. ;Feraient partie de ces cas particuliers tous les emballages dont la base présente la forme d'un polygone régulier. REVENDICATIONS 1) EmballXesemi-rigide susceptible d'être conditionné à plat sous forme assemblée, comportant au moins un fond polygonal convexe délimité par un maximum de quatre côtés et des faces latérales jointives, adjacentes au fond à raison d'une face par côté de celui-ci, l'une au moins des médianes formant axe de symétrie pour l'ensemble lorsque les faces latérales sont rabattues dans le plan du fond, caractérisé en ce qu'il présente une première ligne de pliage le long du dit axe de symétrie, sur le fond et sur les faces latérales1 et une pluralité de deuxième lignes de pliage le long du prolongement, entre chaque sommet du fond et le dit axe, de la bissectrice intérieure de l'angle aigu formé par les deux côtés de jonction de deux faces latérales voisines lorsque celles-ci sont rabattues dans le plan du fond. 2) Emballage semi-rigide susceptible d'être conditionné à plat sous forme assemblée, comportant au moins un fond rectangulaire et des faces latérales rectangulaires jointives, adjactentes au fond à raison d'une face pAr côté de celui-ci, caractérisé en ce qu'il présente une première ligne de pliage le long de la grande médiane du fond, prolongée sur les faces latérales, et une pluralité de deuxièmes lignes depliage à 45 par rapport à la première, joignant chaque sommet du fond à celle-ci. 3) Emballage selon l'une quelcpnque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de troisièmes lignes de pliage reliant le point d'intersection de la première ligne et du bord extérieur des faces latérales aux deux sommets du fond correspondant à chacune des dites faces. 4) Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une au moins des faces latérales comporte une rabat adjacent à son bord extérieur, susceptible de fermer totalement ou partiellement l'emballage sous sa forme d'utilisation. 5) Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces latérales comportent des rabats adjacents le long de leurs côtés de jonction, destinés à être fixés sur la face voisine.