La présente invention a pour objet une installation pour le cassage automatique individuel d'oeufs, du type comprenant des moyens de maintien de chaque oeuf en position verticale, des couteaux rotatifs Pour découper une calotte à la base de chaque oeuf et des moyens de perforation de chaque oeuf et d'insufflation d'air sous faible pression à la partie supérieure de chaque oeuf. Il est souvent nécessaire, par exemple, dans les biscuiteries ourles pâtisseries industrielles, de casser un grand nombre d'oeufs. Le cassage a la main nécessite une main-d'oeuvre importante et par suite est relativement couteux. C'est pourquoi on utilise aussi des centrifugeuses dans lesquelles on jette les oeufs en vrac. Ce type de cassage n'est toutefois pas entièrement satisfaisant car il ne répond pas a tous les critères c'hygiène nécessaires On a ainsi envisagé de construire des machines permettant de casser les oeuf s automatiquement et individuellement, sans que le contenu de l'oeuf ne vienne en contact avec l'extérieur de la coquille de l'oeuf. I1 a ainsi èté proposé une machine à casser les oeufs dans laquelle chaque oeuf est serré entre deux pinces pouvant s'écarter ou se rapprocher. L'oeuf serré entre deux pinces ou mâchoires est ouvert sous l'action d'un choc provoqué dans sa partie médiane. Dans un tel type de machine, il est nécessaire d'actionner individuellement des pinces pour chaque oeuf, ce qui limite le rendement. Dans une autre machine connue, les oeufs sont maintenus individuellement dans des coquetiers ouverts à leurs bases et montés sur un convoyeur. Une calotte est coupée à la base de chaque oeuf maintenu en position verticale. L'opération de découpe est effectuée à l'aide d'un couteau circulaire tournant a une vitesse de l'ordre de 3000 à 5000 tours/minute. Les oeufs ouverts à leur base, sont ensuite percés a leur autre extrémité. De l'air est alors insufflé par l'extrémité supérieure percée afin de permettre l'évacuation du contenu de chaque oeuf. Dans un tel type de machine, les oeufs doivent entre engagés individuellement, ou deux par deux, à la main dans les coquetiers montés sur le convoyeur, ce qui entrain une dépense de temps très importante et limite l'automatisation de l'opération de cassage. La présente invention vise précisément à remédier aux inconvénients précités et à permettre de casser individuellement et automatiquement des oeufs d'une manière qui répond à la fois aux critères d'hygiene et de rentabilité exigés. La présente invention vise plus précisément à améliorer le système d'alimentation d'une machine pour le cassage mécanique des oeufs. Dans leur conditionnement, les oeufs sont généralement posés dans des cartons a alvéoles. Ces cartons ont,par exemple, une forme carrée pouvant porter cinq rangées de six oeufs. Les oeufs sont eux-memes rangés de telle manière que leur poche d'air se trouve à la partie supérieure. La présente invention permet précisément d'alimenter une machine à casser des oeufs frais directement à partir d'un carton a alvéoles portant un ensemble d'oeufs, sans que les oeufs doivent etre pris a la main. Ces différents buts sont atteints grace a une installation du type mentionné au début, dans lesquels les moyens de maintien des oeufs sont constitués par des plaques de préhension munies de perforations présentant une section légèrement inférieure a la section maximale d'un oeuf et de lames-ressort formant pinces montées sur l'une des faces des plaques de préhension en étant réparties autour des perforations et légèrement inclinées vers l'axe desdites perforations. Une méme plaque de préhension peut comporter un grand nombre de perforations et de lames-ressort associées, les perforations étant prévues pour correspondre aux alvéoles d'un carton de conditionnement des oeufs. De cette manière, les plaques de préhension peuvent etre directement chargées a partir des alvéoles de stockage des oeufs, ce qui assure une augmentation importante du rendement de la machine. De façon plus particulière, une installation conforme à l'invention, comprend un plateau d'approvisionnement mobile en hauteur associé a des moyens d'actionnement capables d'amener ledit plateau en regard de l'extrémité des lames-ressort d'une plaque de préhension. Un carton a alvéoles comprenant un ensemble d'oeufs peut ainsi être chargé directement sur le plateau d'approvisionnement, et l'ensemble des opérations de cassage des oeufs s'effectue alors automatiquement. Les plaques de préhension des oeufs à casser sont montées sur un convoyeur, les lames-ressort des plaques de préhension se trouvant du côté extérieur du convoyeur. L'opération de mise en place des oeufs sur une plaque de préhension est facilitée si l'installation comprend, en outre, une plaque d'appui non perforée mobile en hauteur, recouverte d'une couche d'un matériau souple, et associée à des moyens d'actionnement capables d'amener ladite plaque d'appui en regard de l'extrémité des lames-ressort d'une plaque de préhension. Une telle plaque d'appui agit après que les oeufs aient été mis en place sur les plaques de préhension à partir du plateau d'approvisionnement. Selon l'invention, l'installation dé cassage des oeufs comprend un ensemble d'éléments perforateursen nombre égal au nombre des perforations d'une plaque de préhension, lesdits éléments perforateurs étant mobiles en hauteur et associés à des moyens d'actionnement capables d'amener lesdits éléments perfora tueurs au voisinage des extrémités des lames-ressort d'une plaque de préhension, dans l'axe des perforations de la plaque. Les éléments perforateurs permettent également l'introduction d'air sous faible pression facilitant une évacuation du contenu des oeufs. Selon l'invention, un grand nombre d'oeufs peuvent être traités simultanément. L' opération d'évacuation des coquilles est facilitée si l'installation comprend en outre une plaque d'éjection mobile en hauteur, associée à des moyens d'actionnement capables d'amener ladite plaque d'éjection en regard de l'extrémité des lames-ressort d'une plaque de préhension, ladite plaque d'éjection étant munie de saillies prévues pour venir s'engager dans les perforations d'une plaque de préhension. De façon préférentielle, le plateau d'approvisionnement mobile en hauteur est disposé sous le brin inférieur du convoyeur assurant le transport des plaques de préhension, tandis que la plaque d'appui mobile en hauteur est disposée au-dessus du brin supérieur du convoyeur. Les éléments perforateurs sont eux-mêmes avantageusement disposés au-dessus du brin supérieur du convoyeur, en aval des moyens d'approvisionnement en oeufs et des moyens de découpe des oeufs, un carter d'évacuation du contenu des oeufs étant disposé entre les deux brins du convoyeur au dessous des éléments perforateurs. La plaque d'éjection peut elle-même être située entre les deux brins du convoyeur, et un carter d'évacuation des coquilles d'oeufs peut alors être disposé immédiatement sous la plaque d'éjection, en dessous du brin inférieur du convoyeur. Des moyens de synchronisation des mouvements de déplacement verticaux du plateau d'approvisionnement, de la plaque d'appui, des éléments perforateurs et de la plaque d'éjection sont prévus, afin de permettre de traiter simultanément plusieurs séries d'oeufs disposés sur différentes plaques de préhension. De façon plus particulière, les perforations des plaques de préhension présentent un diamètre compris entre environ 30 et 45 mm, les lames-ressort inclinées présentent une hauteur comprise entre environ 25 et 45 mm, et,en position de repos, la partie la plus saillante des lames-ressort inclinées est située a peu près a l'aplomb du bord d;une perforation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux a la lecture de la description qui fait suite d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif,en référence au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation d'une installation pour le cassage des oeufs, conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de l'installation représentée sur la figure 1, - la figure 3 est une vue montrant une partie d'une plaque de préhension, en coupe selon l'axe d'une perforation, - la figure 4 est une vue en élévation montrant un dispositif d'éjection d'une coquille coopérant avec une plaque de préhension, vue en coupe. D'une façon générale, l'installation représentée sur les figures, met en oeuvre le principe de vidage des oeufs selon lequel,dans un premier temps, on enlève une calotte à la base de l'oeuf du cbté de la poche d'air lorsque celui-ci passe devant un couteau circulaire tournant à très grande vitesse (de l'ordre de 6000 tours/minute) , et dans un deuxième temps, qui correspond à. un léger temps d'arrêt, un perforateur vient perforer l'autre extrémité de l'oeuf, qui est maintenu en position verticale, pour y insuffler de l'air sous très faible pression afin-d'obliger l'oeuf à se vider intégralement de sa coquille. L'installation selon l'invention permet de traiter simultanément selon ce principe un grand nombre d'oeufs, toutes les opérations depuis le chargement jusqu'à l'évacuation du contenu des oeufs et des coquilles s'effectuant de façon automatique. Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une machine selon l'invention comprenant un châssis 1 supportant les divers éléments constituant la machine. Sur le châssis 1 sont fixés quatre paliers a bille, 3 portant chacun un arbre 6 sur lequel sont encastrés deux pignons 7. Ces pignons sont reliés par deux chaines 4 reposant sur des guides 8. Les chaînes 4, leurs moyensd'entrainement et de support constituent un convoyeur 2 sur lequel sont montées les plaques de préhension destinées à supporter les oeufs a casser.A titre d'exemple, on voit sur la figure 1 six plaques 5 distantes les unes des autres sur la longueur fermée de la chaîne 4. Les plaques de préhension 5 permettent la préhension simultanée de plusieurs oeufs à la fois, dans leur alvéole, pour les déplacer devant les couteaux circulaires 10, puis enfin devant le poste de perforation et de soufflage 11. Comme on petit le voir sur la figure 2, les plaques de préhension 5, qui peuvent être des plaques en aluminium d'environ 6 mm d'épaisseur, sont perforées d'un grand nombre de trous 50 équidistants les uns des autres, présentant des exntr'axes correspondant respectivement auxentr'axes des alvéoles porteuses d'oeufs, et pouvant avoir un diamètre de l'ordre de 40 mm. Les trous sont par exemple répartis en six rangées de cinq trous. Comme on peut le voir de façon plus précise sur la figure 3, autour de chaque trou 50 d'une plaque de préhension 5, plusieurs lames-ressort 9, par exemple quatre lames, sont fixées de manière à présenter une branche verticale légèrement inclinée vers l'axe d'un trou 50. Les lames de ressort 9 peuvent avoir une hauteur de l'ordre de 30 mm, et sont avantageusement configurées de manière à ce que la partie 9a formant saillie se trouve sensiblement, en position de repos, a l'aplomb du rebord de la perforation 50. Les lames-ressort 9 présentent une élasticité et jouent un rôle de pinces pour assurer la préhension d'un oeuf lorsque celui-ci vient en contact avec les extrémités 9a des lames-ressort 9.En effet, les lames-ressort 9 s'écartent légèrement au moment où elles viennent en contact avec un oeuf puis sous l'action de leur élasticité maintiennent l'oeuf enserré au-dessus d'une perforation 50. -En se reportant a la figure 1, on voit un poste d'alimentation de la machine en oeufs qui comprend un plateau d'approvisionnement 13 fermé sur trois cotés par des guides 14 ayant pour but de centrer un carton alvéolé qui est déposé sur le plateau 13. L'axe vertical du plateau d'approvisionnement 13 est situé dans le plan-d'axe de l'arbre 6 à l'entrée de la machine. Un support formant console est fixé au châssis 1 et porte un vérin pneumatique 15 dont l'arbre mobile est fixé au plateau 13. Le vérin 15 a pour but de faire monter verticalement le plateau 13 portant un carton alvéolé de manière à ce que les oeufs viennent en contact avec les lames-ressort 9 de la plaque de préhension 5 se trouvant a ce moment en regard du plateau 13. Lorsque les oeufs viennent en cQntact avec les lames-ressort 9, il s'encastrent entre les dites lames et sont retenus sur la plaque 5, tandis que le plateau 13 peut ensuite redescendre entraînant avec lui le carton alvéolé. Comme on peut le voir également sur la figure 1, un poste de mise en place des oeufs se trouve immédiatement en aval du poste d'alimentation de la machine en oeufs. Le poste de mise en place des oeufs a pour but d'enfoncer les oeufs serres par les ressorts 9 de telle manière que ces oeufs viennent se placer librement dans les trous 50 des plaques 5 et presentent une base qui dépasse légèrement en dessous des plaques de préhension 5. Le poste de mise en place des oeufs est constitué par une plaque 23 de même dimension que les plaques de préhension 5. Le dessous de la plaque 23 est garni par collage d'une matière souple par exemple une plaque de caoutchouc mousse 24 d'environ 20 mm d'épaisseur. La plaque 23 est destinée a venir appuyer par sa face 24 sur le sommet des oeufs afin de les enfoncer plus profondément dans les lames-ressort 9 et de les faire pénétrer dans les perforations 50 des plaques de préhension 5. L'axe vertical de la plaque 23 est rigoureusement dans l'axe de l'arbre 6 de l'entrée de la machine. Un vérin 25 est fixé verticalement sur un support 26 assujetti rigidement au châssis 1 de la machine. La tige du vérin 25 est fixé au centre de la plaque 23 pour animer celle-ci d'un mouvement vertical de descente ou de remontée. On voit sur les figures 1 et 2 qu'un poste de coupe est situé immédiatement à la suite du poste de mise en place des oeufs. Le poste de coupe comprend un moteur 31 fixé sur le châssis de la machine 1, le moteur 31 entraînant un arbre 32 tournant dans deux paliers 33 fixé sur le châssis 1. Sur l'arbre 32 sont fixés six centrages 34 portant des lames en acier 35 dont l'extrémité est courbée à 90" sur une Certaine longueur. Le plan des lames 35 des couteaux circulaires 10 est rigoureusement dans l'axe des trous 50 des plaques de préhension 5. Les extrémités des lames 35 en tournant viennent raser le dessous des plaques 5 entraînées selon un déplacement longitudinal par la translation des chaînes 4. A l'état de repos des plaques de préhension 5, l'axe de l'arbre 32 se trouve a égale distance entre deux plaques de préhension 5 (figures 1 et 2).Un carter en tôle inoxydable 37 entoure l'ensemble des couteaux rotatifs 10 pour retenir les éclats de coquilles lors de l'opération de coupe de l'extrémité inférieure des oeufs qui dépasse des plaques de préhension 5. En aval du poste de coupe, se trouve un poste de soufflage comprenant une boite étanche 11. Le dessous de la boîte 11 presente les mêmes dimensions que les plaques de préhension 5. Un ensemble de petits tubes de perforations 27 en acier sont plantés dans le dessous de la boîte 11. Les entr'axes des tubes 27 correspondent aux entr'axes des trous 50 des plaques de préhension 5. La boîte étanche 11 est munie d'une rivée d'air 28. La boîte 11 est suspendue à la tige d'un verin pneumatique 29. Le vérin 29 est fixé sur un support 3C iui-même fixé au châssis de la machine 1.Au moment où lfaxe central des plaques 5 se trouve immédiatement sous l'axe centrai de l'ensemble 11, et à l'arrêt pendant un court instant, s petits tubes 27 perforent l'extrémité supérieure des oeu-- maintenus dans la plaque de préhension 5, et de l'air est insufflé par les tubes 27 dans les oeufs afin de provoquer leur vidage par leur partie inférieure ouverte. Un carter en tôle inoxydable 37 faisant office de bac, est situé entre les deux brins du convoyeur 2, immédiatement en dessous du poste de soufflage, et reçoit les produits des oeufs qui tombent, lorsque ces oeufs sont vidés par l'opération de soufflage.Le bac 37 dont le fond est incliné, et muni d'un bec verseur ,permet une évacuation aisée et rapide du contenu des oeufs. Un poste d'éjection des coquilles vides est situé à la suite du poste de soufflage. Ce poste est constitué d'une plaque 16 de même dimension que les plaques de préhension 5. La plaque 16 comporte sur sa partie inférieure des plots ou cylindres 17 par exemple en PVC, le diamètre des plots est légèrement inférieur au diamètre des trous 50 des plaques de préhension 5. Comme on peut le voir sur la figure 4, la plaque 16 placée au dessus du brin inférieur de la chaîne 4 du convoyeur porte deux colonnes 18 fixées sur une traverse inférieure 19. Les colonnes 18 passent a travers deux guides latéraux 20 fixés sur le châssis 1 de la machine.Un vérin 21 fixé verticalement sur un support 22 lui-même fixé au châssis 1 de la machine, et dont la tige mobile est fixee au centre de la traverse 19 a pour fonction d'animer la plaque 16 d'éjection d'un mouvement de déplacement vertical. Les coquilles vides maintenues au dessus des trous 50 d'une plaque 5 sont éjectées par la pénétration des cylindres 17 dans les perforations 50 de la plaque 5. Les coquilles tombent sur un plan incliné en tôle inoxydable 38 chargé d'évacuer les coquilles vers l'exte- rieur de la machine. Le fonctionnement de l'installation de cassage des oeufs est explicité ci-dessous. Selon un mode particulier de réalisation, la machine est a commande pneumatique, seul l'ensemble des couteaux 10 étant animé d'un mouvement circulaire par un moteur indépendant, par exemple un moteur électrique, tournant en permanence. Le cycle de fonctionnement des différents ensembles (plateau d'approvisionnement 13, plaque d'appui 23, ensemble de perforation et de soufflage 11, plaque d'éjection 16) et le mouvement d'avance des plaques de préhension 5 entraînées par la translation de la chaîne 4 actionné par un vérin 12, et déterminé par un appareillage classique tel que distributeurs a tiroirs, vannes fin de course, temporisateur pneumatique. Ces différents organes déterminent la fonction de chaque vérin a chaque instant. A l'état de repos, la position des divers organes de la machine,décrits plus haut,est la suivante Trois plaques de préhension 5 se trouvent sur le brin supérieur d'une chaîne 4 et trois plaques de préhension 5 se trouvent sur le brin inférieur d'une chaîne 4. L'axe central des deux plaques de préhension 5 situées à l'entrée de la machine (a droite sur la figure 1), est dans l'axe du plateau 13 de l'arbre 6 et de la plaque 23 ; La plaque 16 d'éjection est en position haute ; le plateau 13 d'approvisionnement est en position basse ; La boite de soufflage 11 est en position haute ; Le vérin 12 de translation est rentré et la plaque 23 est en position haute. Le déclenchement d'un cycle de fonctionnement est effectué lorsque un carton alvéolé rempli d'oeufs a été mis en plaCe sur le plateau 13 d'approvisionnement et centré dans les guides 14. te déclenchement du cycle de fonctionnement peut strie operé manuellement, par exemple par l'intermédiaire d'un bouton à impulsions, ou étre opéré automatiquement dès que la mise en place d'un carton alvéolé rempli d'oeufs dans le plateau d'approvisionnement 13 a été détectée. Au début du cycle de fonctionnement, le plateau d'approvisionnement 13 monte verticalement sous l'action du vérin 15 jusqu'a ce que les oeufs viennent s'encastrer entre les branches des ressorts de la plaque de préhension 5 qui lui fait vis à vis, à l'entrée de la machine, du côté du brin inférieur du convoyeur 2. Les oeufs, en s'encastrant entre des lames des ressorts 9 sont serrés par celles-ci. En fin de course du plateau 13, celui-ci redescend instantanément entraînant avec lui le carton alvéolé vide et laissant les oeufs dans les pinces à ressort de la plaque de préhension 5 ains-i alimentée en oeufs. En fin de course basse du plateau 13, le vérin 12 avance entraînant le déplacement des plaques de préhension 5 de telle manière qu'une plaque vient prendre la place de la précédente. Il est ainsi effectué une avance pas à pas des plaques. Lors du mouvement de déplacement des plaques de préhension 5, la plaque 5 située a l'entrée de la machine du côté du brin supérieur du convoyeur 2, et qui porte des oeufs mis en place dans les trous 50 de la plaque 5, passe devant l'ensemble des couteaux rotatifs 10, de sorte que la calotte inférieure des oeufs est coupée par les lames 35 lors de la translation d'une plaque 5 du poste de mise en place 23 au poste de soufflage 11. En fin de course avant du vérin 12, celui-ci rentre instantanément, sans entraîner les plaques en arrière. Toutefois, dans son mouvement de rentre, le vérin 12 provoque la descente de la plaque d'appui 23 qui, en appuyant par sa couche souple 24 sur l'extrémité supérieure des oeufs placés dans les pinces 9 de la plaque 5 lui faisant vis a vis, fait tomber les oeufs dans les trous 50 de la plaque 5. De la sorte, les oeufs dont la section maximum est supérieure à la section des perforations 50 dépassent légèrement en dessous de la plaque 5. En meme temps que le mouvement de descente de la plaque 23, s'effectue un mouvement de descente de la boite de soufflage 11 sous l'action de son vérin 29, ainsi qu'un mouvement de descente de la plaque d'ejection 16 sous l'action de son vérin 21. La botte de soufflage 11 reçoit de l'air sous pression et, lorsqu'elle est arrivée en position basse, permet l'echappe- ment de cet air a travers les petits tubes 27 qui soufflent dans les oeufs après les avoir crevés dans leur partie supérieure au moment de la descente et en fin de course. Le soufflage s'effectue pendant un temps d'arrêt en position basse de l'ensemble 11 grace à une minuterie pneumatIque. En même temps que s'effectue l'opération de soufflage sur les oeufs maintenus dans une plaque de préhension située sur le bxin supérieur du convoyeur 2, la plaque 16 qui porte les cylindres éjecteurs 17 effectue un mouvement de descente de'telle manière que les cylindres 17 passent au travers des trous 50 de la plaque 5 qui lui fait vis-a-vis sur le brin inférieur du convoyeur 2, chassant ainsi les coquilles vides portées par cette plaque 5. Les coquilles tombent sur le plan incline 38 permettant l'évacuation a l'extérieur de la machine. A la fin du temps d'arrêt nécessaire aux opérations de soufflage, d'éjection des coquilles vides, et de mise en place des oeufs, la plaque 23, la boîte de soufflage 11, et la plaque d'éjection 16 remontent verticalement. En fin de course de remontée de ces organes, la machine se retrouve à son point de départ et est prête pour un nouveau cycle de fonctionnement. Une installation selon l'invention, qui supprime le chargement manuel des oeufs un par un ou deux par deux et assure un traitement simultané d'un certain nombre d'oeufs permet d'assurer une cadence de production élevée. Ainsi, il a par exemple été possible d'assurer le cassage de 18.000 oeufs frais à l'heure. Bien entendu, diverses modifications et adjonctions peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif,sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation pour le cassage automatique individuel d'oeufs, du type comprenant des moyens de maintien de chaque oeuf en position verticale, des couteaux rotatifs pour découper une calotte a la base. de chaque oeuf et des moyens de perforation de chaque oeuf et d'insufflation d'air sous faible pression, à la partie supérieure de chaque oeuf, caractérisée en ce que les moyens de maintien des oeufs sont constitués par des plaques de préhension munies de perforations présentant une section légèrement inférieure a la section maximale d'un oeuf et de lames ressort formant pinces montées sur l'une des faces des plaques de préhension en étant reparties autour des perforations et légers en inclinés vers l'axe desdites perforations. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée ea ce qu'elle comprend un plateau d'approvisionnement mobile en hauteur associé a des aryens d'actionnement capables d 'amener ledit plateau en regard de l'extrémité des lames-ressort d'une plaque de préhen- sion. 3. Installation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractbrisée en ce que les plaques de préhension des oeufs a casser sont montées sur un convoyeur, les lames ressort des plaques de préhension se trouvant du côté extérieur du convoyeur. 4. Installation selon 1 'une quelconque des revendlcations l a 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une plaque d'appui non perforée mobile en hauteur, recouverte d'une couche d'un matériau souple, et associée a des moyens d'actionnement capables d'amener ladite plaque d'appui en regard de 1' extrémité des laies-ressort d'une plaque de préhension. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble d'éléieits perforateurs en nombre gal au nombre des perforations dune pla- que de préhension, lesdits éléments perforateurs étant mobiles hauteur et associés a des moyens d'actionnement capables d'amener lesdits éléments perforateurs au voisinage des extrémités des laies ressort d'une plaque de préhension, dans l'axe des perforations de la plaque. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 å S, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une plaque d'éjection mobile en hauteur, associée a des moyens d'actionnement capables d'amener ladite plaque d'éjection en regard de l'extrémité des lames-ressort d'une plaque de préhension et en ce que ladite plaque d'section est munie de saillies prévues pour venir s'engager dans les perforations d'une plaque de préhension. 7. Installation selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le plateau d'approvisionnement mobile en hauteur est disposé sous le brin inférieur du convoyeur assurant le transport des plaques de préhension. 8. Installation selon la revendication 3^et l,a revendication 4, caractérisée en ce que la plaque d'appui mobile en haveur est disposée au-dessus du brin supérieur du convoyeur. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisée en ce que les éléments perforateurs sont disposés au-dessus du brin supérieur du convoyeur en aval des moyens d'approvisionnement en oeufs et des moyens de découpe des oeufs, et en ce qu'un carter d'évacuation du contenu des oeufs est disposé entre les deux brins du convoyeur au-dessous des éléments perforateurs. 10. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque d'éjection est située entre les deux brins du convoyeur et en ce qu'un carter d'évacuation des coquilles d'oeufs est disposé imffiediatement sous la plaque d'éjection, endessous du brin inférieur du convoyeur. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 a 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de synchronisation des mouvements de déplacement verticaux du plateau d'approvisionnement, dela plaque d'appui, des éléments perforateurs et de la plaque d'éjection. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a 11, caractérisée en ce que les perforations des plaques de préhension présentent un diamètre compris entre environ 30 et 45 mm, en ce que les lames ressort inclinées présentent une hauteur comprise entre eriviron 25 et 45 mm et en ce qu'en position de repos, la partie la plus saillante des lames-ressort inclines est située à peu près a l'aplomb du bord d'une perforation.