La présente invention concerne un mécanisme de presse pour machines de coulée sous pressicn à entrainement hyéraulique, se composant dTun accumlulateur à piston associé à une bouteille de gaz additionnelle, à une pompe eth des distributeurs ou organes de commande. Les propriétés des mécanismes de presse exercent une influerce importante sur la qualité des articles coulés et il est par conséquent nécessaire que ces mécanismes soient soumis à des conditions assez sévères. Ainsi, il est nécessaire de régler de fa çon continue la force de compression. Dans des réalisations cornues de mécanismes de presse, la régulation continue de la force de compression s'effectue soit par commande de la pression dans' le canal de décharge du piston de presse (multiplicateur), soit par commande de la pression dans l'accumulateur à l'aide d'une pompe ou d'une soupape de réduction de pression. L'inconvénient de Ges processus de réglage est qu'on a affaire à une commande hydraulique compliquée et coûteuse3 et il existe en outre le risque, dans le cas d'une commande de a pression dans l'accumulateur, qu'il se produise à la fin de la course de compression également des pointes de pression par suite de l'introduction d'une quantité excessive de liquide dans l'ac cumulateur. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. L'invention est caractérisée en ce que la régulation conti- nue de la force de compression est assurée par variation du volu également me de gaz et par ccnsé quent de la pression dans la bouteille de gaz additionnelle de l'accumulateur à piston. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non-limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente un schéma du circuit hydraulique d'un mécanisme de presse suivant l'invention. Four simplifier, on a représenté le cylindre de presse muni d'un piston différentiel mais il va de soi que l'invention est également applicable à des cylindres de presse comportant un multiplicateur. Le mécanisme de presse représenté sur la figure se compose d'un cylindre de presse 1 dans lequel coulisse un piston 2. Le cylindre 1 est relié par un corduit tubulaire 3 et par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour 4 réglable à un distributeur électromagnétique 5. La chambre de décharge 2 est reliée par le tuyau 6 au distributeur électromagnétique 5. En outre, 1è cylindre de presse 2 est relié par le tuyau 7 et par l'intermédiaire d'un clapet de 'non-retour 8 commandé et du tuyau 9 à l'accumulateur à piston 10.L'accumulateur à piston 10 est relié par le tuyau 11 à une bouteille de gazadditiorulelle 12o Les clapets de non-retour 4 et 8 commandés sont reliés par les tuyaux 13 et 14 au dIstributeur électromagnétique 15 qui commande leur ouvertu reO Le distributeur 15 est relié par l'intermédiaire dutnlyau 16, du clapet d'arrêt 17 et du tuyau 18 à une source de pression, à savoir l'accumulateur à piston 10 dans le cas considéré. Cet accumulateur à piston 10 est relié par le tuyau 19 et par l'intermédiaire du clapet de non-retour 20 à un distributeur électroma gnétique 21.La bouteille de gaz additionnelle 12 est reliée par l'intermédiaire de la vanne d'arrêt 22 au conduit de décharge de la machine et par l'intermédiaire de la vanne d'arrêt 23 et du tuyau 24 à la pompe 25. Cette dernière aspire du liquide contenu dans le réservoir 28-et elle le refoule dans le circuit hydraulique de la machine. La pression maximale de la pompe est limitée par la soupape de sécurité 27 tes autres circuits hydrauliques non représentés sur le dessin, de la machine, sont alimentés par l'intermédiaire du tuyau 29. L'accumulateur à piston 10 est muni d'un dispositif qui se compose d'une tige de came 30 et de contacteurs de fin de course 31 et 32. Ce dispositif commande la position du distributeur électromagnétique 21 et par conséquent également le débit de liquide sous pression refoulé par la pompe 25 dans l'accumulateur 10. Le dispositif suivant l'invention fonctionne de la manière suivante Après exécution des opérations connues et technologiquement nécessaires de la machine, l'électro-aimant amène le distributeur 5 dans la seconde position et le liquide débité par la pompe 25 s'écoule par l'intermédiaire du clapet de non.retour 4 en position d'ouverture et du conduit 3 dans le cylindre de presse 1. La chambre de décharge du cylindre de presse est reliée par le tuyau 6 au conduit d'évacuation. Le piston 2 se déplace vers l'avant à une vitesse déterminée par la capacité de la pompe. Après que le piston 2 a parcouru en retour une course déterminée et réglable, l'électro-aimant amène le distributeur 15 dans la seconde position. En conséquence, le tuyau 14 est relié au circuit d'évacuation et le tuyau 13 est relié à la source de pression.Le clapet de non-retour 8 est ouvert et le liquide sous pression collecté en dessous du piston de l'accumulateur 10 agit directement sur le piston 2. Le gaz comprimé dans la bouteille additionnelle 12 se détend et il refoule, par l'intermédiaire du piston de l'accumulateur 10 et à une grande vitesse, le liquide sous pression dans la chambre adjacente au piston 2, dont la vitesse est proportionnelle à celle du liquide refoulé hors de l'accumulateur 20. Après remplissage de la cavité du moule, le piston 2 est immobilisé et il agit avec une force proportionnelle à la pression du gaz dans la bouteille additionnelle 12. lies clapets de nonretour 4 et 26 empêchent un équilibrage de s'établir entre la pression du liquide débité par la pompe 25 et la pression du liquide se trouvant dans l'accumulateur à piston 10.Le mouvement de retour du piston 2 s'effectue suivant la séquence inverse. Lorsque du liquide sous pression est déchargé de l'accumula- teur 10, son piston se déplace vers le bas et après recul de la tige de came sur une distance déterminée, le contacteur de fin de course 32 est fermé. L'électro-aimant amène le distributeur 21 dans la seconde position et la pompe 25 débite du liquide sous pression dans l'accumulateur 10 jusqu'à ce que la tige de came ouvre le contacteur de fin de course 31. L'électroaimant est alors désexcité et le ressort ramène le distributeur 21 dans la position initiale. La régulation de la force de compression nécessaire pour la coulée d'une -ièce déterminée s'effectue par modification du volume et par conséquent également ce la pression de la bouteille 12 additionnelle de gaz de l'accumulateur à piston 10 de maniè- re que le volume de liquide se trouvant dans la bouteille 12 soit modifié par l'intermédiaire des clapets 23 ou 22. Lorsqutil-est nécessaire d'augmenter la force de compression, une quantité du liquide est introduit, après ouverture du clapet itarrewt 23,dans la bouteille additionnelle de gaz par la pompe 25 jusqu'à-ce que la pression soit réglée à la valeur désirée. Une 'réduction de la pression de gaz et par conséquent également de la force de compression est obtenue d'une façon similaire en faisant décharger la quantité nécessaire de liquide par l'intermédiaire du clapet d'arrêt 22. La bouteille additionnelle de gaz 12 peut entre munie d'un diaphragme en caoutchouc ou d'un piston pour séparer le gaz du liquide. La plage de réglage de la force de compression est détermi née par la pression de remplissage de gaz de la bouteille addltionnelle et par la pression maximale de la pompe 25 en agissant sur la soupape de sécurité 27. La pression de gaz et par conséquent également la valeur correspondante de la pression de presse sont indiquées par le manomètre Le mécanisme de presse décrit plus haut présente par rapport aux mécanismes connus de ce type l'avantage de permettre une régulation continue de la pression de presse d'une manière simple, et l'énergie cinétique du liquide situé en dessous du piston de l'accumulateur 10 peut entre limitée à la valeur maximale possible. REVENDICATION Dispositif de réglage continu de la force de compression de machines de coulée sous pression à entratnemert hydraulique, se composant d'un accumulateur à piston associé à une bouteille additionnelle de gaz, à une pompe et à un distributeur, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la régulation continue de la force de presse est effectuée par décharge de liquide sous pres de sion hors du circuit hydraulique de la macline/coviée sous pres- sion par l'intermédiaire d'un clapet (23) dans une bouteille ad ditiornelle de gaz (12) ou bien de la bouteille additionnelle de gaz (12) dans le circuit hydraulique de la machine de coulée sous pression par l'intermédiaire d'un clapet (22).