La présente invention concerne une machine en vue d'étirer un tube de forage pour des fondations sur pieux après le bétonnage, cette machine étant constituée d'un collier de serrage actionné hydrauliquement, d'une construction au sol et d'au moins deux cylindres de levage à guidage parallèle reliant le collier de serrage à la construction au sol et dont la force de pression s'exerce sur la construction au niveau du sol lors de l'étirage d'un tube de forage. Des machines d'étirage de tubes de ce type sont utilisées non seulement conjointement avec une machine de tubage mais, dans le cas de plus courtes fondations sur pieux, elles sont également en mesure d'étirer le tube de forage seul, ctest-à-dire sans que le tube doive effectuer un mouvement auxili- aire de rotation en va-et-vient.Lorsqu'elle doit travailler conjointement avec une machine de tubage, on connaît un dispositif d'étirage de tubes (demande de Brevet de la République Fédérale d'Allemagne DAS 1.259.811) dans lequel les tiges de pistons des cylindres de levage, qui peuvent etre chassées vers le bas, sont pourvues de rouleaux disposés concentriquement et venant appuyer sur la construction au sol répartissant la pression. Une telle adaptation à la coopération entre une machine d'étirage de tubes et une machine de tubage n'est pas exclue en guise de variante dans le cadre de l'invention. Toutes les machines connues pour étirage de tubes présentent un inconvénient du fait qu'elles sont traitées plus ou moins comme structures auxiliaires C'est ainsi que, jus tu'à présent, on s'est résigné, pour l'alimentation des cylindres de levage, ainsi que des cylindres de serrage pour le collier de serrage, à utiliser un groupe hydraulique séparé si bien que,le cas échéant,lorsque les chantiers sont situés à de grandes distances, on doit poser des canalisations hydrauliques entre la machine d'étirage de tubes et le groupe hydraulique.Non seulement ces canalisations sont fortement susceptibles de subir des détériorations, puisqutaussi bien des véhicules circulent habituellement sur un chantier, mais par ailleurs, toute l'installation a de grandes chances de tomber en panne car, lors du démontage d'une machine dIétirage de tubes et lors du desserrage des fermetures de canalisations, des impuretés peuvent pénétrer dans ces dernières. Indépendamment de cet inconvénient, la pose et l'enlèvement d'au moins deux paires de canalisations sont fatigants et de longue haleine. Afin d'éviter les inconvénients précités, suivant l'invention, on propose de réaliser la construction au sol sous forme d'un bâti de machine formant une unité de construction avec on groupe hydraulique, un réservoir d'huile, des commandes de soupapes et des conduites à pression pour l'alimentation des cylindres de levage et du ou des cylindres de serrage du collier de serrage, ainsi qu'avec un pupitre de commande. De la sorte, on doit uniquement poser une ligne d'alimentation d'énergie électrique allant à la machine d'étirage de tubes. Les conduites à pression installées entre le bâti de la machine et les cylindres sont avantageusement réalisées sous forme de conduites souples qui sont raccordées à des sorties de conduites fixes disposées à l'intérieur du bati de la machine. La réalisation du bâti de la machine sous forme d'un support pour toute l'installation de production de pression hydraulique offre encore un autre aspect, notamment le poids très élevé du bâti de la machine. Si, conformément à l'invention, les cylindres de levage peuvent subir des sollicitations doubles et s'ils peuvent être actionnés alors que le collier de serrage est desserré, on peut alors faire monter ce dernier sur le tube de forage, le fixer, puis brancher les cylindres de levage sur la rétraction de leurs tiges de pistons-dirigées vers le bas. De la sorte, le lourd bâti de la machine est soulevé à ltécart du sol, si bien que tout son poids, de même que celui du collier de serrage agissent sur le tube de forage lorsque ce dernier doit être enfoncé dans le sol.Dès lors, la machine d'étirage de tubes suivant l'in Invention constitue en même temps un élément auxiliaire lors de l'enfoncement d'un tube de forage dans le sol. Etant donné que les tubes de forage sont fréquemment introduits en oblique dans le sol et que, par conséquent, ils doivent également être étirés dans cette position inclinée, suivant l'invention, à ses deux extrémités opposées, le bati de la machine comporte des patins de pression pouvant effectuer un mouvement de rotation sur des axes paralleles, l'axe d'un de ces patins étant articulé au bâti de la machine par l'intermédiaire d'au moins un cylindre de mise en oblique disposé à peu près- verticalement. Grâce à la position oblique du bâti de la machine, une force d'étirage centrée par rapport au tube de forage en oblique peut être appliquée par les cylindres de levage assurant le guidage parallèle du collier de serrage. Un exemple de réalisation d'une machine d'étirage de tubes suivant l'invention est illustré dans les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue latérale, et la figure 2 est une vue en plan. Les éléments les plus importants de la machine d'étirage de tubes sont un collier de serrage 1, ainsi qu'un bâti de machine au sol 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, ce collier de serrage 1 comprend quatre segments la, lb, lc, ld actionnés de façon connue par deux cylindres de serrage 3 et 4. Ces cylindres de serrage 3 et 4 sont fixés à des éclisses de traction 5 et 6 articulées aux segments la et îc tandis que, en revanche, par exemple, la tige de piston 8 du cylindre 4 est reliée aux éclisses 7 du segment lb. I1 en est également de même en ce qui concerne le cylindre 3 par rapport aux segments lc et ld.Lorsque la tige de piston 8 sort du cylindre de serrage 4, le segment la pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre sous la force de traction des éclisses 6 et le segment lb pivote dans le sens des aiguilles d'une-montre sous la force de pression de la tige de piston 8 et ce, sur les axes de pivotement 9 et 10. Etant donné que, de la même manière, sous lteffet du cylindre de serrage 3 et des éclisses de traction 5, ainsi que des éclisses 7 (non visibles à cet effet), le segment lc pivote en sens inverse des aiguilles dtune montre et le segment ld, dans le sens des aiguilles d'une montre, un tube de forage introduit dans l'ouverture du collier de serrage 1 peut être ainsi bloqué. Les axes de pivotement 9 et 10 pour tous les segments de serrage sont formés par des cylindres de levage ver ticaux B1 et 12 fixés axialement au collier de serrage 1. Les tiges de pistons 13 et 14 peuvent effectuer un mouvement d'extension vers le bas et être assemblées au bâti 2 i la machine. Suite à l'extension des tiges de pistons 13, 14, un tube de forage bloqué par le collier de serrage 1 peut être retiré progressivement du sol. Tout ce système est en principe connu. La caractéristique originale réside dans le fait que le bâti 2 de la machine forme un élément de construction homogène comportant un groupe hydraulique 16, un réservoir d'huile dont on peut voir le couvercle de fermeture 17, des commandes de soupapes et des conduites à pression (non représentées) pour l'ali mentation des cylindres de levage 11, 12. et des cylindres de serrage 3, 4 du collier de serrage 1, ainsi qu'un-pupitre de commande 18. Dès lors, toute l'installation de production de pression, y compris la commande, est supportée par ou plutôt intégrée au bâti 2 de la machine > si bien que seule une ligne d'alimentation d'énergie électrique est dirigée vers la machine du étirage de tubes. En figure 1, on constate que, pour actionner le cylindre de serrage 3, on prévoit deux conduites souples 19 20 pouvant etre raccordées, en 21, à la sortie des conduites à pression fixée dans le bâti 2 de la machine. Une paire correspondante de conduites à pression souples se dirige également vers le cylindre de serrage 4. A ses extrémités étroites, le bâti 2 i la machine comporte des patins à pression rotatifs 22 et 23. Sur le côté du patin à pression 22, le bâti 2 de la machine comporte trois supports 24 pour un axe de pivotement 25 passant à travers trois entretoises 26 du patin à pression 22, permettant ainsi, à ce dernier, d'effectuer une rotation par rapport au bâti 2 de la machine. De l'autre côté du bati 2 de la machine, le patin à pression 23 comporte également trois entretoises 26 par lesquelles passe un axe de pivotement 27. A cet axe de pivotement 27 sont raccordés deux cylindres de mise en oblique 28 articulés au bâti 2 de la machine par 11 intermédiaire d'un axe supérieur 29.Si les cylindres de mise en oblique 28-sont actionnés, conjointement avec le collier de serrage 1, le bâti 2 de la machine peut pivoter sur l1axe 25 pour étirer des tubes de forage introduits en oblique dans le sol. Le pupitre de commande 18 comporte trois leviers de manoeuvre 30, 31 et 32 afin d'actionner, indépendamment l'un de llautre) les cylindres de serrage 3, 4 les cylindres de levage 11, 12, de meme que les cylindres de mise en oblique 28. Lorsque les cylindres de levage 11, 12 peuvent être soumis à des sollicitations doubles, la machine d'étirage de tubes peut etre utilisée non seulement pour étirage de tubes, mais également pour elever une force pondérale dirigée vers le bas et agissant sur le tube de forage. Si, notamment, lorsqutil est desserré, le collier de serrage 1 est souleve par l'extension des tiges de piston 13, 14 et qutil est alors bloqué avec le tube de forage, en inversant la commande des cylindres de levage 11, 12, on peut rétracter les tiges de piston 13, 14 assemblées au bâti 2 de'la machine en résistant à la traction, si bien que tout le bâti 2 de la machine est soulevé à l'écart du sol et que sa masse doit s'ajouter au tube de forage. REVENDICATIONS 1. Machine en vue d'étirer un tube de forage pour des fondations sur pieux après bétonnage, cette machine étant constituée d'un collier de serrage actionné hydrauliquement, d'une construction au sol et d'au moins deux cylindres assurant le guidage parallèle et assemblant le collier de serrage à cette construction au sol, la force de pression de ces cylindres s 'exerçant sur cette construction située au niveau du sol lors de l'étirage d'un tube de forage, caractérisée en ce que la construction au sol est réalisée sous forme dtun bâti de machine formant une unité de montage avec un groupe hydraulique, un réservoir d'huile, des commandes de soupapes et des conduites à pression pour Il alimenta- tion des cylindres de levage, du ou des cylindres de serrage du collier de serrage, ainsi qu'avec un pupitre de commande. 2. Machine d'étirage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les conduites à pression situées entre le bâti de la machine et les cylindres de serrage sont réalisées sous forme de conduites souples. 3. Machine d1 étirage de tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les cylindres de levage peuvent être soumis à des sollicitations doubles et peuvent également être actionnés lorsque le collier de serrage est desserré. 4. Machine d'étirage de tubes suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que à ses deux extrémités opposées, le bâti de la machine comporte des patins à pression pouvant effectuer un mouvement de rotation sur des axes parallèles, l'axe d'un patin à pression étant articulé au bâti de la machine par l'intermédiaire d'au moins un cylindre de mise en oblique disposé à peu près verticalement.