L'invention se rapporte à des installations destinées à appliquer sur des tubes des revêtements isolants, que ce soient des bétons secs ou des pâtes visqueuses telles que, par exemple, des mastics bitumineux. 5 On connaiît de^à des installations à cette fin, comprenant un dispositif pour appliquer le revêtement de pâtes isolantes au cours de son déplacement le long de guides linéaires au-dessus du tube tournant autour de son axe. On connaît également des installations comprenant 10 un dispositif pour appliquer les pâtes isolantes sur le tube placé de manière qu'il soit coaxial avec l'organe de travail de ce dispositif lors de. l'application de la pâte. Le processus de l'application du revêtement est,dans ces installations,réalisé périodiquement avec des interruptions 15 indispensables pour enlever le tube fini et poser le tube à revêtir, ce qui abaisse considérablement le rendement. Au cours de 1'applicalion du revêtement sur un tube de faible diamètre, ce dernier, par suite de sa faible rigidité due au fait qu'il ne repose que sur deux appuis à ses extrémités, 20 s'incurve, et des vibrations apparaissent au détriment de la qualité du revêtement appliqué. Le but de cettè invention est d'éliminer ces défauts. L'invention repose sur le problème à résoudre suivant: créer une installation pour revêtir des tubes de pâte 25 isolante, possédant un haut rendement grâce à un emploi rationnel du temps et qui permettrait d'obtenir un revêtement de qualité grâce à la position stable du tube au cours de l'application du revêtement. Ce problème est résolu de la manière suivante: dans 30 l'installation pour revêtir les tubes de pâte isolante, comprenant un dispositif pour l'application de la pâte se déplaçant le long de guides suivant l'axe longitudinal du tube placé de manière qu'il soit , lors de l'application de la pâte, coaxial avec l'organe de travail du dispositif en question, les guides ont, 35 conformément à l'invention, un tracé régulier fermé avec des segments linéaires pour disposer les tubes immobilisés. Pour disposer les tubes sur les segments linéaires, on peut se servir de colonnes munies d'éléments d'appui s'abais-sant au moment où le dispositif servant à appliquer la pâte iso- 69 26679 2 2059450 10 15 lante passe au-dessus d'eux. Pour illustrer l'invention, les dessins annexés montrent une réalisation concrète de l'installation conforme à 11 invention. la Pig. 1- représente une installation pour revêtir les tubes de béton perlite, vue de dessus; la Fis. 2- correspond à la Fig.l, en vue latérale à échelle agrandie . L'installation représentée aux dessins se compose du dispositif 1 (Fijç.l et 2) pour appliquer sur le tube le revêtement de béton perlite, qui est monté sur le chariot 2 actionné par la commande électrique 3 et roulant sur les rails 4 disposes en anneau fermé, et des colonnes 5 avec éléments d'appui 6 sur leurs extrémités. Les rails 4 sont disposés en anneau de manière à comprendre des segments droits "a" et demi-circulaires "b".Les colonnes 5 sont disposées le long des segments droits "a" des rails 4 et servent à maintenir en position de travail le tube à revêtir. Les colonnes extrêmes 5' (Fig.2) sont dotées de dispo-.sitifs de retenue à vis 7 fixés aux éléments d'appui, qui empêchent le tube de tourner au cours de l'application du revêtement. Les colonnes 5 maintiennent le tube à revêtir en position telle qu'il"se trouve coaxial avec l'organe de travail du dispositif 1 pour 1'application du revêtement pendant l'application de la pâte; lesdites colonnes sont montées de manière à 25 pouvoir se déplacer verticalement. Au moment où le dispositif 1 roule au-dessus de ces colonnes, ces dernières s'abaissent à tour de rôle, laissant passer, le dispositif, pour se relever ensuite.dans le même ordre. Les colonnes se déplacent à l'aide des trans-jO missions à vis 8 qui s'enclenchent et se déclenchent par l'intermédiaire d'interrupteurs de fin de course (non représentés sur le dessin) quand le dispositif 1 roule sur les rails 4. Le dispositif 1 pour appliquer le béton perlite sur le tube se compose de la vis sans fin creuse 9 sous capot -55 cylindrique 10, de l'élément annulaire 11 du côté de l'extrémité de sortie de la vis.sans fin 9, de la trémie»d'alimentation 12 avec rouleaux d'alimentation moteurs 13 et brosses 14 (Fig.l) disposées à l'entrée du tube dans la vis sans fin 9- 20 69 26679 5 Le dispositif 1 comporte un mécanisme ocur"enrouler X u- rui'isr. r.jti'i"- souple sur la surface du ravstemen' fraîche-,.-^ mer arr": Loué s .r ' n ~ ,'reCe mé-^nio.T!^ se ccmnc»:-.? s'y-. moteur 1S '-t c-î 2 r. bo>:-; ".i à i'?2Gcrt 16 r: et»-.art J e r"'-':an d ! e ~.rc;j r;*.^nt 5 courra A ^v-c le .r -r-,.-"- r^.r" :u i : . 0 : -"..t »âcy ter com^e nnti ' re .pic- :r. film de chlorure -2»- rolyviny"'^, le par i^r for-'., le tissu caoutchouté et d 'autres matières. L'installation décri:e ci-dessus fonctionne de la ma-10 ni'- re suivante. Le tube (Fi La colonne avec dispositif d'arrêt 7 se trouve ■ 15 alors en position abaissée. - Le dispositif 1 est avancé à, l'aide de la commande 3 sur le tube 17 ,,d1 une valeur suffisante pour mettre en place l'élément annulaire i1 'et lui fixer l'amorce du ruban d Enroulement. La colonne 5' se relève et le tube 17 est maintenu en position 20 avecle dispositif d'arrêt J. Le béton perlite versé dans la trémie d'alimentation 12 s'écoule sur la vis sans'fin 9 pour être distribué le long de . la surface du tube "et être extrudé du"'capot 10, et simultanément le ruban de chlorure" de nolyvinyle s'enroule autour de la pâte : 25 de révêtement. • . A mesure que le dispositif pour appliquer le revêtement 1 s'avance (suivant*la flèche A), les colonnes 5 s'abaissent à to.:r de rSl-3 devant lui V-o ;r" se relever apr%is son passare, en maintenant le tube 17 en position coaxiàle par rapport au dispo-30 sitif. Une fois le revêtement de béton perlite, appliqué sur le tube avec le ruban de chlorure de pclyvinyle enroulé autour de ce revêtement, le dispositif 1 sur le chariot 2 se déniace, à l'aide de la commande J>, le long du segment rb'! vers l'autre segment 35 droit "a", .et l'autre tube, posé au préalable sur.les éléments d'appui' 6, est pourvu d'isolation dans le même ordre. - Pendant ce temps, le tube 7 déjà pourvu d'isolation est enlevé par la grue et un autre;tube .est posé à sa place. 69 26679 ' ' V 2059^5^" *• ■ --- . • ' '" " •- " ? i'I.—--; ■. _v-.--.-j- ~ '. ' » --T- • . , t.: -- a --:--- "? .. _ Ainsi, le processus .'d'application de revêtements isolants r.?.? I ' ir.sta 1"] a t j on.'proposée est réalise en continu, ce qui a arme c r;.:s :. *i ira b le nu? n t le rendement par rapport aux installations ci.?,;à c:iin:.ç3 fcrctionnsrit rar cycles. - rende me t. de 1 ' ins-Rliation rroposée quand elle an- r,] . ioue Jes revêtements en £éton reriite est de 120 h J>6G rn--tres courants nar ir.s'.-re . Selon la conception du dispositif pour appliquer une r.ate isolante. on peut,, à l'aide du dispositif proposé, obtenir ÎO un revêtement de tubes avec des pâtes isolantes dures, comme décrit oj us ne-^t, a j y-si que par des mastics visqueux, par exemple bitumi-- r.eux.