La pressente invention se rapporte a un dispositif pour traiter une bande reposant sur un plan d'impression entre deux organes actifs exerçant irne pression entre eux, en particulier, dans un dispositif d'impression sérigraphi- que à forme ronde comportant une racle cylindrique magnétique, dans lequel, dans la région d'"impression, sous le plan dtimpression, un capot est disposé contre un corps de contre-pression en forme de barreau, ce capot étant soutenu de part et d'autre et cooportant, dans sa région centrale, une fente de fuite s'étendant transversalement à la bande On prévoit généralement un moyen de fuite pour le plan d'impression, afin de compenser les flexions des racles cylindriques (voir As 1 785 298).Cette possibilité est aussi souhaitable, notassent, lorsqu'on utilise des racles cylindriques attirées par des barreaux magnétiques. De tels barreaux magnétiques permettent de réaliser une pression prati queutent uniforme sur toute la largeur de la bande traitée. Toutefois, en sérigraphie, on utilise souvent, des rouleaux magnétiques relativement minces qui, sous l'action des forces variables-produites par les aimants individuels présentent des déformations ondulées. La pression linéaire variable résultarrte se traduit, lorsqu'on a affaire a des ratières et à des couleurs fragiles par la formation de bandes longitudinales. Ce défaut ne peut etre pallié que dans une mesure limitée par une réduction de l'espacement entre les pinces polaires ; en outre, dans le cu de rouleaux magnEtiques relativement grands, il est souhaitable que les pales soient assez largement espacés et des piles déplaçables ne sont que difficile ment réalisables. Dans le brevet autrichien n 284 767, il est propose de pourvoir les barreaux magnétiques d'un revêtement élastique. Ce revetement peut glisser ou bien, comporter une mince plaquette auxiliaire de glissement. Par ce mqyen,on peut éviter les rayures formées par-les noyaux tiques. Toutefois, cette solution se traduit, elle aussi, par des inégalités de pression du fait quel le revetement présente, toujours, de légères aifférenees d'épaisseurs ou d'élasticités. On évite la formation de ces rayures en maintenant entre la bande traitée ou entre le plan de pression et la rangée de noyaux magnétiques, un intervalle comme il est décrit dans la demande autrichienne A 8605/6A et dans le brevet autrichien n 289 158. La présence de la cavité permet à la bande de fléchir avec le plan de pression, sans toucher les noyaux magnétiques, ce qui se traduit par une uniformisation de la pression. Selon les textes ci-dessus, on produit cette cavité en usinant une rainure dans la plaque de couverture du barreau magnSti- que. Le but de la présente invention est d'apporter un dispositif dans lequel la plaque de couverture du barreau magnétique reste plane et od adaptation de la largeur et de la profondeur de la cavité aux exigences des diverses sortes de matières traitées est possible. On a notamment constaté que selon la nature des textiles du papier et des feuilles, une largeur et, partant aussi, une profondeur différentes de l'espace intermédiaire étaient nécessaires pour obtenir la meilleure impression. Or, étant donne que sur une machine d'impression on travaille nécessairement des matières très différentes, il est évidemment nécessaire de pouvoir adapter la cavité, à laide de moyens relativement simples, aux conditions de travail. Selon l'invention, ce résultat est atteint en ce que, pour soutenir le capot interchangeable, il est prévu au moins deux barrettes séparées qui ménagent entre elles un intervalle dans lequel le capot pour s'échapper, et qui repose sur leur substrat plan, en particulier, sur la plaquette de couverture 6 d'un barreau magnétique, librement ou bien de façon à pouvoir être détaché sans être endommagé, par exemple, par collage. Ainsi, la surface de la plaquette de couverture du barreau magnétique peut avoir une forme plane, évi- tant ainsi des opérations de finition spéciales, cependant que l'utilisation de deux barrettes ayant la largeur et la hauteur voulues permet de modifier l'espacement entre le capot et la plaque de couverture, ainsi que l'espacement entre les surfaces d'appui. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux diverses figures du dessin annexe. La figure 1, ainsi que les figures 2 et 3, sont des vues en coupe, à travers un barreau magnétique comprenant un noyau 3, des bobines 4, une plaqueculasse 5 et une plaque de couverture 6. Sur la figure 1, on voit qu'un capot 1 a été enfilé sur la plaque de couverture 6 et comporte, intérieurement, deux barrettes de renfort 2. Suivant les besoins des bandes à traiter, on utilise des barrettes de renfort 2 ayant la largeur et la hauteur voulues avec un autre capot 1. La figure 2 montre un capot la dont la hauteur par rapport à la plaque de couverture 6 n'est pas déterminée par sa section. Elle renferme des barrettes longitudinales 2a voulues et est couverte par un capot la fixé à laide d'un adhésif, d'une bande adhésive ou d'une autre manière simple, un seul capot la étant nécessaire par barreau magnétique. Sur la figure 3, de minces barrettes longitudinales 2 sont disposées sous le capot 1, de façon à pouvoir être déplacées transversalement. L'étroit entrefer entre le barreau magnétique 3 et le capot la augmente la force d'attraction magnétique, tandis que le faible espacement des barrettes 2b augmente de façon correspondante la résistance à la flexion du capot 1S, évitant ainsi tout contact physique entre le capot 1s et le barreau magnétique 3. I1 est bien évident qu'on pourrait aussi avoir recours à des moyens mécaniques connus pour faire varier la hauteur et la largeur de la cavité. C'est ainsi, par exemple, qu'on pourrait utiliser deux barrettes en forme de coin sur lesquelles s'appliqueraient, à glissement, des contre-coins. REVENDICATION Dispositif pour traiter une bande reposant sur un plan d'impression entre deux organes actifs exerçant une pression entre eux, en particulier dans un dispositif d'impression sérigraphique à forme ronde comportant une racle cylindrique magnétique, dans lequel dans la région d'impression, sous le plan d'impression, un capot est disposé contre un corps de contre-pression en forme de barreau, ce capot étant soutenu de part et d'autre et comportant, dans sa région centrale, une fente de fuite s'étendant transversalement à la bande, caractérisé en ce que pour soutenir le capot interchangeable (1, 1aJ, il est prévu, au moins, deux barrettes séparées (2, 2a, 2b) qui ménagent entre elles, un intervalle dans lequel le capot (1, la) peut s'échapper et qui repose sur leur substrat plan, en particulier, sur la plaquette de couverture (6) d1un barreau magnétique, librement ou bien de façon pouvoir être détaché sans être endommagé, par exemple par collage.