La présente invention permet la préfabrication de tous panneaux de façade et de plancher pour le bâtiment, en utilisant les matériaux de revêtement existant sur le marché. Suivant la caractéristique principale, celle-ci est constituée par la mise au point d'un liant imputrescible permettant, d'une part la préfabrication de panneaux avec leurs revêtements et, d'autre part, I'incorporation simultanée de toutes pièces métalliques ou bois devant servir à l'assemblage, a la fixation ou au mon targe des éléments entre eux ou dans une ossature d8jb existante. A titre d'exemple nous utilisons les matériaux suivants grès, grès céramique, mosatque, amiante ciment, graviers lavés etc ... Ce liant est obtenu par le mélange de résine (polyester, époxy ou phéno laquez avec des sables ou tous autres matériaux inertes expans6s. Afin de donner à ce liant de base les caractéristiques indispensables pour une résistance demandée nous incorporons avant polymérisation par catalyseur, des fibres de verre de densites différentes ; cette dernière phase permet la fixation d'une manière homogène de toutes pièces métalliques ou bois suivent une mise en place en fonction de I ' utiI isa tion . II existe sur le marché toutes sortes de panneaux préfabriques mais aucun ne présente dans sa structure même les éléments lui permettant d'avoir une mise en place immédiate sans savoir recours à un coulage ou un scellement quelconque. Les moyens de mise en oeuvre pour arriver au résultat définitif sont dans l'ordre suivant : mise en place des revêtements considérés (fig.l-l) dans un moule (fig.1-2) comportant une grille amovible (fig.l-3) (module suivant grandeur des pièces) ; cette grille est destine à obtenir, dans le cas de carrelage notamment, une r8pattition égale de l'épaisseur du joint entre chaque élément. Une fois cette opération terminée, on fait subir au droit des joints un traitement anti adhérance, de manière qu'au coulage il n'y ait pas de bavures sur le revêtement.Ces préparatifs étant faits, nous posons sur ce moule (fig. 2-2) un plateau en alliage inox (fig.2-4) qui va permettre le retournement des revêtements (fig,3-l) sur la plateau (fiv.3 4) et nous pouvons ainsi procéder à l'opération de coulage du liant (fig.3.5 celui-ci coule entre les joints (fig.3-6) et sur la sous-face du revêtement(fig.3.7) Simultanément nous appliquons un tissu de verre (fig.4-8) qui s'imbibe de liant et fait corps avec l'ensemble. Toutes ces phases représentent l'opération de coulage des panneaux sans leur système de fixation. Lorsque nous utilisons des profilés ou pièces métalliques (fig.5-A) en sys tème d'assemblage, il est nécessaire que ces derniers soient perforés de trous (fig. 5-B) sur leur face (fig.5-C) étant destinée à être en contact avec le liant (fig.6-59, de manière à former une sorte de champignon d'accrochage (fig.6-D). Mise en place d'une pièce métallique (fig.6-A) lorsque l'opération (fig.6-8) est faite, nous appliquons la pièce (fig.6-A) face (fig.6-C) sur le liant (fig.6-5), ce qui permet d'obtenir l'accrochage (fig.6-D) renforcé par une bande de tissus de verre (fig.6-8). Lorsque nous utilisons des pièces de bois (fig.7-E), il suffit simplement qu'elles soient brutes sur la sfzce devant être en contact avec le liant (fig.7-5). La pièce de bois (fig .7-E) absorbe alors une partie du liant (fig.7-5) et afin de rendre ce collage efficace et résistant, nous appliquons une bande de tissus de verre (fig.7-8) imbibée de liant (fig.7-5). De par la composition du liant et de par le tissus de verre, nous obtenons une liaison parfaite de l'ensemble. Suivant la demande, une isolation peut également être incorporée (mousse de polyuréthane, phénolyque ou laine de verre) avant polymérisation complète du liant. Cete invention permet de fabriquer toutes sortes de panneaux faisant partie d'un estiment, ou constituant par eux-mêmes le bâtiment lui-même. C'est ainsi que pour n'énumérer que les principaux, on peut réaliser des murs autoportants, des murs de remplissage, des allèges, des planchers, des revêtements de sol inte- rieurs ou extérieurs. RE VE N Dl CA T ION I) Méthode de préhabrication de panneau à parements divers pour construction caractérisée par le fait qu'elle utilise un liant à base de résine armé de tissus de verre. 2) Méthode selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le liant à base de résine est coulé en une seule opération sur l'envers du parement posé à plat, de telle sorte que le liant se répartit de façon égale ergge les éléments du parement, ces derniers se trouvant sertis dans une seule et unique masse. 3) Méthode selon l'une des revendications précédentes caractérisée par le fait que pour les différents éléments du parement, par exemple dF carrelage, soient bl:en rangés, on commence par les disposer à l'intérieur des mailles d'une grille correspondant à leur format, on pose ensuite dessus une surface plane pour permettre le retournement de façon à ce que le parement se trouve à l'envers, on enlève la grille, et on effectue le coulage du liant et simul tanément, on applique un tissu de verre qui s 'ilnbibe de liant et fait corps avec l'ensemble. 4) Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la partie visible a subi un traitement anti-adhérent avant la coulée du liant, de telle sorte qu'il ne se produit aucune bavure sur la partie décorative ---des carreaux lors de la coulée du liant. 5) Méthode selon l'une des revendicditions précédentes -caractérisée par le fait que des ossatures porteuses ou non, métalliques ou bois, peuvent incorporées à la fabrication des panneaux. Ces ossatures sont incorporées au moment du coulage du liant, le tissu de verre est alors disposé aprés leur incorporation, de telle sorte que ces ossatures font ces avec l'ensemble. Ces ossatures métal. iniques ou en bois permettent l'assemblage des éléments entre eux ou un gros oeuvre éxistant. 6) Ces panneaux préfabriqués sont caractérisés par le fait qu'ils sont réalisés selon la méthode indiquée dans l'une quelconque des revendications précéden tes.