La présente invention concerne un dispositif pour activer et, le cas échéant, évacuer une masse contenant au moins deux composants et servant notamment à coller, obturer, etc., au moins un des composants de cette masse se trouvant dans des enveloppes protectrices destructibles, qui empêchent tout d'abord la réaction. Elle concerne en outre un procédé pour faire fonctionner ce dispositif. On connaît déjà des masses constituées par plusieurs composants, dont l'un est contenu dans des capsules ayant une paroi mécaniquement destructible, capsules qui sont mélangées aux autres composants. Comme ces capsules, qui contiennent habituelliment le durcisseur, sont très petites, l'expression micro- capsulage s'est également répandue à leur sujet. On connait dé jâ un mélange d'un liant et d'un durcisseur "micro-capsulé" qui, dans certaines limites, est stable au stockage. L'activitation s'effectue par exemple au moyen d'un pistolet pulvérisateur, auquel sont associés, derrière l'ajutage de pulvérisation, un dé %intégrateur et une vis transporteuse. La destruction des capsules a lieu en même temps que la pulvérisation et elle est suivie d'un durcissement de la masse (cf.Demande de brevet allemand DE-OS 25 26 603). On connaît d'autres masses durcissables constituées par plusieurs combinaisons chimiques, dont une ou plusieurs sont un (ou des) agent(s) durcisseur(s), une ou plusieurs de ces combinaisons étant entourées d'une enveloppe protectrice et un agent de rupture de cette enveloppe étant ajouté au mélange, avec éventuellement d'autres additifs. Dans ces masses durcissables, l'agent de rupture des enveloppes est formé, en totalité ou en partie, de corps creux extrêmement petits qui, sous l'effet de forces de pression, de cisaillement, de rotation et/ ou de torsion exercées sur la masse durcissable, peuvent être cassés en fragments munis d'arêtes vives et/ou pointus (cf. demandes de brevet allemand DE-AS NOs 25 36 319 et 27 10 548).Ces deux derniers documents décrivent en outre un procédé de durcissement des masses en question, qui consiste à faire agir sur elles des forces de compression, de cisaillement, etc qui brisent en partie les corps creux minuscules pour en faire un agent de rupture des enveloppes protectrices. Une transformation economique des masses durcissables de ce type est, notamment lorsqu'elles contiennent comme agent de rupture des corps creux minuscules, est toutefois encore dif ficile. C'est ainsi que la masse durcissable munie d'un agent de rupture fait de corps creux minuscules ne se laisse pas travailler, du moins pas avec une uniformité et une securité suffisantes, avec le- pistolet pulvérisateur précité, muni d'un désintégrateur et d'une vis transporteuse.D'autre part, un procédé de durcissement de masses munies d'un tel agent de rupture des capsules est encore trop tributaire des autres conditions de travail, en partie très différentes; des opérations à part, comme le travail à la spatule, le foulage, le pilage, sont parfois nécessaires; dans d'autres cas, il faut des machines d'ho mogénéisation à part ou exécuter séparément la fixation d'un objet avec cette masse durcissable. La qualité de l'activation de cette dernière depend donc entre autres de ltexécution pratique des mesures ci-dessus; il peut en résulter de façon incontrôla- ble une mauvaise qualité d'un scellement prévu ou autre travail avec la masse durcissable.En outre, les outils nécessaires aux opérations précitées ne sont pas toujours disponibles sans problème pour chaque usage de la masse et l'activation à la main est coûteuse et liée à des incertitudes supplémentaires sur le résultat. L'invention a donc pour objet de réaliser un dispositif du même type, mais qui soit d'une construction simple, d'un fonctionnement sûr et puisse être utilisé pour des masses durcissables diverses, ayant par exemple des granulométries très diffé- rentes, et servir aussi à divers usages. Par ailleurs, les problèmes suivants doivent encore être résolus: d'une part, les enveloppes protectrices de composants et/ou les agents de rupture de ces enveloppes ne doivent pas être soumis à des forces désin tégratrices trop puissantes pendant l'amenée et la mise à disponibilité des produits, d'autre part, une activation mécanique sûre doit avoir lieu autant que possible devant le point d'utilisation et le dispositif ne doit pas être mis hors d'état de fonctionner par la masse durcissable activée pendant les arrets de travail.Pour que le dispositif reste économique, il faut encore que certains phénomènes d'usure rendus inévitables par la composition même de la masse durcissable puissent etre facilement dominés et ne conduisent pas à un mode d'exploitation coûteux. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, il est prévu dans la zone d'un posant de chargement de la masse durcissable un moyen de transport et, en aval du point de chargement dans le sens de transport de la masse, des moyens d'activation suivis d'un orifice de sortie. On peut facilement raccorder à ce dispositif un tube ou un tuyau souple d'amenée de la masse durcissable et diriger ainsi cette masse directement sur le moyen de transport sans qu' il se produise d'activation prématurée indésirable. L'activation a lieu ensuite, dans une zone relativement vite parcourue par la masse durcissable, pratiquement juste avant que celle-ci arrive au lieu d'utilisation. On peut, avec ce dispositif, travailler des masses durcissables différentes, notamment celles qui comportent des corps creux minuscules comme agent de rupture des enveloppes protectrices. Un mélange suffisamment uniforme est en outre assuré.Des essais ont montré que la proportion d'enveloppe pes protectrices détruites est très élevée, Enfin, ce dispositif peut être utilisé entre autres dans les secteurs du bâtiment, des mines, du montage, de l'artisanat, ainsi que pour le travail de la tôle et que pour le colmatage, etc.. Les moyens d'activation peuvent comporter un mécanisme transporteur et broyeur. La zone de transport est au moins à peu près séparée de celle d'activation; ceci facilite l'entretien du dispositif, notamment le nettoyage après les temps d'arrêt. Le moyen de transport et la partie mobile du mécanisme broyeur sont conformés en rotors coaxiaux, tournant ensemble et ne formant avantageusement qu'une seule pièce. Ce rotor peut être cylindrique dans une zone d'amenée et conique dans une zone de transport, qui lui fait suite, et etre disposé à l'intérieur d'un carter dont la face interne correspond à peu près par sa forme à l'enveloppe géométrique du rotor, la zone d'activation se trouvant à la sortie d'une ou de plusieurs rainures hélicoldales de transport prévues sur la face externe du rotor. Le dispositif peut comporter un raccord pour des moyens dtentrainement constitués de pré- férence par une perceuse. Ces mesures contribuent à simplifier la construction du dispositif. Le mécanisme transporteur et broyeur peut être confor mé en vis transporteuse au moins dans sa partie amont, vis suivie d'une zone d'activation. Il en résulte que l'activation de la masse durcissable a lieu près de l'orifice de sortie. La zone d'activation peut comporter des moyens pour contribuer à la dé sintégration des enveloppes protectrices. Ces moyens favorisent la destruction des enveloppes et le mélange des composants de la masse. La zone d'activation peut être sans rainure et pratiquement lisse. Des essais ont montré qu'on obtient alors un bon rendement du dispositif, notamment lorsque la teneur en quartz ou autres additifs de la masse est faible ou nulle. Il peut être prévu au contraire dans 1 zone d'activation au moins une et de préférence plusieurs rainures avantageusement orientées dans le sens longitudinal et formées sur le rotor. Des essais ont montré que les arêtes de ces rainures du rotor détruisent parfaitement les enveloppes protectrices qui empêchent la réaction. Ceci vaut évidemment lorsque la masse durcissable contient une proportion de quartz ou autres corpuscules durs. Ces rainures de la zone d'activation peuvent être plus petites que la section totale de la rainure (ou des rainures) de transport. La masse est broyée par les rainures de la zone d' activation et dans ltespace étroit entre le rotor et le carter, ce qui améliore le travail du dispositif.Lorsque la section de la rainure (ou des rainures) de la zone d'activation diminue en direction de la sortie, on peut influer sur le transport et l' établissement de la pression de broyage. La largeur de espace entre le rotor et le carter peut varier, notamment dans le sens périphérique. On peut ainsi adapter cette largeur aux conditions de travail désirées, découlant par exemple de la composition de la masse, et utiliser éventuellement une largeur très faible. Les moyens de désintégration de la zone d'activation peuvent entre, des rugosités, des entailles ou des saillies orientées éventuellement dans le sens périphérique et en partie dans le sens du transport, en forme de gradins, éventuellement juxtaposées et décalées dans le sens de leur longueur les unes par rapport aux autres. La destruction des enveloppes protectrices en est favorisée. Lorsque les rainures hé licoPdales de transport du rotor sont définies par plusieurs filets, on obtient un dispositif dont le débit est relativement important.Il peut être prévu dans la zone d'activation un ento > - noir séparable du reste du carter du rotor et au moins une partie du carter et de cet entonnoir peut être doublée intérieurement d'un fourreau résistant à l'usure par frottement. On peut alors fabriquer à bon marché cet entonnoir comme pièce d'usure et le remplacer facilement le cas échéant. L'entonnoir peut présenter un prolongement tubulaire servant de canal de sortie et servant à faciliter la mise en pla ce de la masse activée au point d'utilisation. Au moins orifice de sortie de ce canal est en forme de fente. Le dispositif selon l'invention peut alors amener la masse directement à l'endroit prevu, par exemple pour boucher un vide ou calfeutrer un joint. L'entonnoir peut ne faire qu'une seule pièce avec le canal de sortie et l'ensemble peut être en matière plastique, en ébonite, ou le cas échéant en élastomère ou autre matériau souple. Au moins la zone d'activation du rotor peut aussi être élastique tandis que la partie de l'entonnoir qui entoure la zone d'activation est munie d'une couche intérieure de matière résistant à l'usure par frottement. On peut ainsi adapter aisément le dispositif aux différentes propriétés de la masse et éventuellement aussi aux différentes conditions de place au point d'utilisation. Il peut être prévu en regard de la partie cylindrique du rotor au moins un point de chargement, qui comporte un raccord emboltable ou vissable pour le goulot d'un tube ou l'extrômitô d'un tuyau souple raccordé à un réservoir. L'alimentation du dispositif en masse durcissable est ainsi assurée de façon simple et sûre. Lorsqu' on travaille en continu, il peut y avoir toujours un tuyau relié à un réservoir plein, de sorte qu'un changement de réservoir n'entraîne pas l'arrêt du dispositif. Ceci peut être désirable, par exemple, dans le cas de masses qui durcissent très rapidement. En outre, lorsqu'il y a plusieurs raccords, on peut amener séparément au dispositif les composants de la masse. Cela est avantageux dans le cas où les composants sont stockés séparément et lorsqu'au moins l'un d'eux est "micro-capsulé't, tandis qu'un autre contient l'agent de rupture des capsules. La séparation des composants est avantageuse dans le cas de stockage de longue durée. Au moins la partie du carter qui entoure la zone d'activation du rotor et au moins cette zone peuvent être déplaçables l'une relativement à l'autre pour modifier la largeur de 1' espace qui les sépare. L'entonnoir peut être déplaçable axialement relativement au reste du carter. On peut ainsi modifier aisément la largeur de l'espace en question. Le bord de l'entonnoir peut être appliqué de façon étanche sur un bord souple du carter et il est prévu pour sa fixation des moyens réglables, une bague de matière élastique, de préférence un joint torique, étant in terposôe entre le bord de l'entonnoir et le carter.La plage de régalage de la largeur de l'espace précité peut etre comprise en tre 0,1 et 1 mm et il peut être prévu sur la face externe d'iïn écrou à chapeau et sur le carter des graduations pour indiquer la dite largeur. On peut ainsi adapter avec précision cet espace à la masse durcissable qui doit être activée, notamment à sa gra nulome-tri e. L'invention concerne aussi un procédé pour faire fonctionner ce dispositif. Suivant ce procédé, la massedurcissable est prélevée tout d'abord sous la pression de transport dans le récipient qui la contient, est transportée ensuite en direction du point d'utilisation et activée près de ce dernier. On évite ainsi que le dispositif soit bouché par la masse qui pourrait durcir dans la zone d'amenée. Après utilisation du dispositif pour activer et mettre en place une masse durcissable, on peut lui amener une masse neutre, non durcissable, de préférence compatible avec la masse durcissable et les matériaux du dispositif. Gråce à cette masse non durcissable, les parties déplaçables l'une relativement à l'autre du dispositif ne peuvent être bloquées par le durcissement de la masse activée. Comme cette masse non durcissable est neutre, son utilisation ne comporte aucun inconvénient. Il est avantageux que la masse non durcissable diffère par sa consistance et/ou sa couleur de la masse durcissable. Les micro-capsules et la masse qui doit être activée par le contenu de celles-ci peuvent être amenées séparément au dispositif. La masse durcissable peut etre amenée et transportée dans le dispo s tif sans activation pour le nettoyage. Pour cela, il faut e-- largir la section de passage dans la zone d'activation suffisamment pour que les micro-capsuls ne soient pas détruites. On y parvient en déplaçant l'entonnoir et/ou le rotor l'un relativement à l'autre. Il suffit éventuellement d'immobiliser en rotation le mécanisme de transport et de broyage et d'utiliser une pression extérieure pour faire passer la masse à travers le dispositif. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, â titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif: Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention; Fig. 2 est une vue de côté du dispositif de fig. 1 rac cordé à une perceuse portative, une partie ayant été enlevée pour montrer la zone de raccordement; Fig. 3 et 4 sont respectivement une vue de côté et une vue en bout d'un entonnoir prolongé -par un canal de sortie de section circulaire; Fig. 5 et 6 sont des vues respectivement similaires à fig. 3 et à fig. 4, mais dans lesquelles la section du canal de sortie est ovale;; Fig. 7 est une vue de côté très schématisée d'une autre forme d'exécution du dispositif selon l'invention, dans laquelle la partie de raccordement à la perceuse est quelque peu différen- te; Fig. 8 est une vue en coupe longitudinale d'une autre variante de réaLisation du dispositif selon l'invention; Fig. 9 est une vue de dessus du dispositif de fig. 8; Fig. 10 est une vue de face du rotor du dispositif selon l'invention; Fig. Il et 12 sont des vues en coupe longitudinale de deux formes d'exécution différentes de l'entonnoir de sortie du dispositif selon l'invention; Fig. 13 est une vue en bout de l'entonnoir de fig. ll. Le dispositif désigné par la référence générale 1 (p.e. à la fig. l) sert à l'activation et à l'évacuation mécaniques d'une masse contenant au moins deux composants1 notamment d'une masse adhésive. Cette masse peut contenir un liant et un durcisseur, un de ces composants étant provisoirement contenu dans des enveloppes protectrices qui empêchent la réaction. Pour activer cette masse, les enveloppes doivent êtré détruites afin que la réaction qui conduit au durcissement ou "prise" puisse avoir lieu. Les enveloppes protectrices sont de préférences conformées en "micro-capsules". Le dispositif 1 selon l'invention est constitué essentiellement par un moyen de transport 2 et par des moyens d'activation 3. Dans la zone du moyen de transport -2 est prévu un point de chargement 4, par où la masse durcissable arrive au moyen de transport 2. Comme réservoir Spour la masse durcissable, onpeut se servir par exemple d'un tube d'emballage souple, comme celui représenté aux fig. 1 et 2. La masse est tout d'abord extraite de ce tube sous la pression exercée par le moyen de transport 2, puis elle est activée et enfin évacuée vers le lieu d'utilisation. il convient de signaler que l'organe 2 ne travaille qu'avec une pression de transport, généralement insuffisante pour détruire les enveloppes protectrices. Dans les figures, le moyen de transport 2 et les moyens d'activation 3 du dispositif 1 sont groupés en un sous-ensemble logé dans un carter commun 7. Le moyen de transport 2 et une partie des moyens d'activation ne forment qu'une seulepièce conformée en rotor 8; ils sont disposés coaxialement et tournent à la même vitesse et simultanément. La partie amont du rotor 8 (dans le ssns de transport) présente une surface enveloppe cylindrique, tandis que la partie aval, où se trouve une partie des moyens d' activation, a la forme d'un cône convergeant vers l'aval.Dans la partie amont 9 du rotor, on peut voir une vis transporteuse 10, qui fait partie du moyen, de transport et présente une rainu re hélicoidale 32, dans laquelle la masse durcissable est transportée depuis le point de chargement 4, la sortie du réservoir 5, jusque dans la zone d'activation 11. Dans cette zone, il se produit un écrasement et une destruction ou désintégration des enveloppes protectrices qui empêchent la réaction et contiennent par exemple un des composants nécessaires à la réaction de la masse. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, la partie d'activation 12 du rotor 8 ne présente pas de rainures; elle est pratiquement lisse. La masse durcissable arrive dans un espace relativement étroit 13 défini entre la partie d'activation 12 et la face interne d'une paroi en forme d'entonnoir du carter, espace où elle est activée par écrasement des enveloppes protectrices. La largeur de cet espace 13 peut être adaptée à la consistance, par exemple la granulométrie, de la masse durcissable. Le rotor 8 est entouré pratiquement par le carter 7, dont la face interne épouse approximativement son profil. La patie aval de ce carter, qui comprend à peu près la zone d'activation 11, est conformée en entonnoir séparable 14, qui peut constituer une pièce d'usure facilement interchangeable. Cet entonnoir 14 présente à son extrémité aval 33 un prolongement tubulaire constituant le canal de sortie 16 du dispositif. Ce canal cons titue en quelque sorte une canule qui facilite la mise en place de la masse dans des cavités à boucher, par exemple des trous de scellement. Les fig. 3 à 6 sont différentes vues d'entonnoirs 14 et 14a, dont le canal de sortie 16 aux fig. 3 et 4 a une section circulaire, tandis que celui 16a aux fig. 5 et 6 a une section ovale, ltextrémité de ce canal étant ainsi conformée en filiere plate. On peut aussi imaginer des canaux de sortie de section triangulaire ou autrement polygonale.La forme de la section du canal de sortie peut être adaptée à l'usage envisagé, ainsi qu' conditions d'espace sur le lieu d'utilisation. Par exemple, un canal de section triangulaire peut etre utilisé pour enduire de masse durcissable un chant longitudinal. La fig. 2 montre clairement que le dispositif 1 selon l'invention comporte une partie 17 pour son raccordement à des moyens moteurs, en l'occurrence une perceuse portative 18. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 2, cette partie comprend une douille de serrage 19, qui est assemblée par une de ses extrémités avec le dispositif 1 et dont l'autre extrémité est enfilée sur un epaulement 20 de la tête de perçage de la perceuse 18. La douille 18 est immobilisée sur cet épaulement 20 au moyen d'un collier de serrage 21. La liaison entre le mandrin de serrage 22 de la perceuse 18 et le rotor du dispositif 1 est assurée par un arbre 23, de section polygonale, par exemple hexagonale, qui est engagé dans une cavité axiale de meme section du rotor 8, a 1'extrémité aval de ce dernier.La combinaison d'une perceuse portative 18 et du dispositif 1 permet de simplifier la construction de ce dernier. Un autre avantage de cette combinaison est qu'il a presque toujours une perceuse sur les chantiers où le dispositif est susceptible d'être utilisé. I1 est toutefois également possible de réaliser le dispositif selon l'invention avec des moyens moteurs qui luisont propres. On peut voir à la fig. 7 une forme d'exécution quelque peu différente de celle qui vient d'être décrite, notamment en ce qui concerne la partie de raccordement. Le dispositif selon l'invention est aussi accouplé à une perceuse portative 18, qui lui fournit le mouvement. Mais la liaison, exclusivement cinématique, est assurée uniquement par l'arbre 23. Une poignée 24 empêche le dispositif de tourner avec le mandrin de la perceuse. En raison de la présence de particules granuleuses et un peu plus dure dans la masse durcissable qui doit être activée, il se produit un phénomène d'usure des pièces qui la malaxent et il est donc avantageux qu'au moins une partie du rotor 8 et de préférence ce dernier en totalité soit facilement interchangea ble. Le rotor 8 constitue alors une pièce d'usure, qu'il suffit de remplacer par une autre identique après un temps de service déterminé. Cet échange peut s'effectuer simplement et rapidement en retirant le rotor usé soit par le coté amont, soit pas le côté aval après avoir enlevé l'entonnoir 14, suivant la position du rotor dans le dispositif. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le rotor ne peut être retiré que vers l'amont en raison de la présence de la collerette de butée 25, qui limite son déplacement axial dans le sens inverse.Il suffit d'enlever préalablement le couvercle qui ferme le carter 7 sur ce côté. Outre le rotor 8 et notamment sa zone d'activation 12, la face interne du carter est aussi sujette à usure dans sa partie qui entoure la dite zone. C'est pourquoi il peut être avantageux de prévoir, outre l'interchangeabilité du rotor 8 dont il a été parlé plus haut, celle des parties du carter qui sont soumises à 1' usure. A côté de l'entonnoir, il peut être prévu à cet effet un fourreau interchangeable 26, qui se raccorde à l'entonnoir en position d'utilisation, de sorte que pratiquement toutes les pièces soumises à l'usure et notamment le rotor 8, l'entonnoir 14 et le manchon 26 forment un assortiment interchangeable complet (fig. 8). Suivant les sollicitations auxquelles elles sont soumises, ces pièces peuvent, en plus d'une adaptation à la masse durcissable à travailler, être faites de matériaux différents, de sorte qu'elles peuvent avoir une longévité à peu près égale et être toutes remplacées en même temps. Dans une autre forme d'exécution, l'entonnoir 14 et/ou au moins la zone d'activation 12 du rotor 8 peuvent présenter une certaine deformabilité élastique. L'entonnoir, qui ne forme qu' une seule pièce avec le canal de sortie 16, peut être fait d'une matière élastomère, comme l'ébonite, de cuir, d'une matière plastique, ou autre matière similaire. Le rotor 8 aussi peut être fait de matières identiques ou similaires, une seule de ces deux pièces étant toutefois dans la pratique faite d'une matière élastiquement déformable, tandis que l'autre est faite d'un matériau plus dur, qui résiste mieux à l'usure par frottement.Cette forme d'exécution, dans laquelle au moins une des pièces situées en regard l'une de l'autre dans la zone d'activation 11 est déformable élastiquement, est avantageuse en particulier dans le cas de masses durcissables qui contiennent du quartz. Grâce a la défor mabilité élastique du matériau dans la zone d'activation 11, les grains de quartz peuvent en effet traverser le mécanisme broyeur sans être écrasés et donc sans accélérer l'usure des pièces de ce mécanisme. L'espace li est malgré tout suffisamment étroit pour provoquer une activation pratiquement complète de la masse durcissable. I1 convient de signaler encore que notamment la face interne de l'entonnoir 14, surtout si celui-ci est fait d'une matière plastique ou similaire, peut etre munie d'un revêtement résistant à l'usure par frottement, par exemple un fourreau métallique 26. Comme les masses durcissables peuvent avoir des granu lométries différentes, il est prévu dans une forme d'exécution plus élaborée du dispositif selon l'invention que la partie du carter 7 voisine de la zone d'activation 11, en l'occurrence 1' entonnoir 14, et au moins la partie d'activation 12 du rotor 8 soient déplaçables l'une relativement à l'autre pour modifier la largeur de l'espace fl qu'elles définissent entre elles. Ce type de construction est visible à la fig. 8. Le bord 27 de l' entonnoir 14 est appliqué de façon étanche contre un bord élastiquement déformable du carter, l'entonnoir 14 étant immobilisé dans cette position par un écrou à chapeau 15. Cet écrou sert de moyen de fixation réglable.Il est prévu d'interposer comme garniture élastique entre le bord du carter et le bord 27 de l'entonnoir un joint torique 28, fait de caoutchouc par exemple. La largeur de l'espace li entre la face interne de l'entonnoir et la partie d'activation 12 du rotor 8 peut avec cet agencement être réglée entre 0,1 et 1 millimètre environ. Pour avoir une idée de la largeur réglée, il est prévu des graduations 29, notamment sur la face externe de l'écrou à chapeau 15 et sur celle du carter 7-(cf. 9). A la différence de la conformation lisse de la partie d'activation 12 du rotor 8, il peut être prévu sur cette partie des moyens 36 pour favoriser la désintégration des enveloppes protectrices. il peut être prévu à cet effet dans le rotor 8, comme le montrent clairement les fig. 8 et 10, plusieurs rainures longitudinales 31. On a constaté dans la pratique que ces rainures 31 produisent par leurs arêtes une destruction et désintégration sûres et complètes des enveloppes protectrices et des agents de rupture de celles-ci. La section totale des rainures 31 qui se trouvent dans la partie d'activation du rotor est de préférence inférieure à la section totale des rainures de transport 32. Il en résulte pour la masse durcissable transportée par la vis 10 une certaine retenue et un effet d'écrasement complémentaire dans la zone d'activation 11, ce qui favorise la désintégration des enveloppes protectrices. Dans le but, on peut aussi prévoir éventuellement en supplément une diminution progressive de la section des rainures 31 en direction de l'extrémité de sortie 22, La disposition des rainures 31 est parfaitement visible à la fig. 10, dans laquelle le rotor 8 est vu par son extrémité de sortie. Deux des rainures 31 débouchent dans la rainure héli cordiale de transport 32, tandis que la troisième n'a aucune liaison directe.Par ses aretes, cette rainure alimentée par l'espace 13 participe aussi à la destruction des enveloppes protectrices et/ou des corpuscules creux qui constituent l'agent de rupture de celles-ci. Comme il a été dit plut haut, la section totale des trois rainures 31 est inférieure à celle de la rainure de transport 32 pour créer l'effet de retenue désiré de la masse durcissable. Pour obtenir cet effet également avec un autre nombre de rainures 31, éventuellement avec une seule de ces rainures1 la section individuelle devrait être réduite en conséquence par rapport à la section de la rainure 32 et/ou diminuer progressivement en direction de l'extrémité de sortie. Les fig. il à 13 montrent d'autres moyens de favoriser la désintégration 30, placés sur l'entonnoir. Ces moyens ont pour effet de modifier par places la largeur de l'espace 13 entre le rotor et le carter 7, notamment dans le sens périphérique (cf. fig. 11, 13). Ces moyens consistent en nervures 34, entailles 35 ou encore des encoches avec des ressauts. Mais il peut etre prévu aussi d'autres types de rugosités, cannelures, etc. La fig. 12 montre un entonnoir 14, dans lequel les moyens pour favoriser la désintégration sont des saillies orientées à peu près dans le sens périphérique. Les moyens visibles aux fig. Il à 13, sous forme de nervures, entailles, saillies, etc. peuvent aussi être prévus sur la partie d'activation 12 du. rotor 8. il convient de signaler en outre que le rotor 8 peut comporter des rainures de transport définies par plusieurs filets. Le point de chargement 4 (fig. 1) comporteinadaptateur vissable 36 pour recevoir I'extrémité de sortte d'un tube 5, d' un tuyau souple relié à un réservoir ou autres moyens d'amenée. Pour pouvoir utiliser le dispositif avec d'autres moyens d'amenée, l'adaptateur 36 peut être facilement remplacé par un autre. Il peut être prévu le cas échéant un second raccord au point de chargement. Après avoir utilisé le dispositif 1 selon l'invention, on peut l'alimenter avec une masse neutre non durcissable, masse qui n'a aucune action ni sur les matériaux du dispositif, ni sur la masse durcissable. Elle sert à expulser la masse durcissable qui reste dans le dispositif après usage et à éviter ainsi le blocage des organes de celui-ci par la masse durcie, ce qui le rendrait inutilisable.Cette masse neutre peut présenter avec la masse durcissable des différences facilement décelables, tant dans sa consistance que dans sa couleur. il en résulte dans la pratique une utilisation particulièrement simple et sûre du dispositif. Celui-ci crée les conditions pour une préparation uniforme et minutieuse de masses durcissables. Notamment lorsqu'il s'agit de masses dont certains composants sont placés dans une enveloppe protectrice, on obtient un taux uniforme et relativement élevé de rupture des enveloppes. il est également avantageux de pouvoir travailler des masses contenant du quartz ou autre agent de rupture des enveloppes. il faut signaler aussi que le dispositif selon l'invention peut aussi être utilisé pour d'autres masses que les masses adhésives. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites à titre d'exemples seulement; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour activer et, le cas échéant, évacuer une masse contenant au moins deux composants et servant notamment à coller, obturer, etc., au moins un des composants de cette masse étant placé dans des enveloppes protectrices destructibles, qui empêchent la réaction, caractérisé en ce qu'il comporte dans la zone d'un point de chargement de la masse durcissable un moyen de transport et, en aval du point de chargement dans le sens de transport de la masse, des moyens d'activation suivis d'un orifice de sortie. 2,- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'activation (3) comportent un mécanisme transporteur et broyeur (6). 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de transport (2) et la partie mobile du mécanisme broyeur (6) sont conformés en rotors coaxiaux, tournant ensemble et ne formant avantageusement qu'une seule pièce (8). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur et broyeur est conformé en vis transporteuse au moins dans sa partie amont, et en ce que cette vis (10) est suivie en aval d'une zone d'activation (12). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone d'activation (12) comporte des moyens (30) pour contribuer à la désintégration des enveloppes protectrices. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la zone d'activation (12) au moins une et de préférence plusieurs rainures orientées dans le sens longitudinal et formées sur le rotor. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section totale des rainures (31) de la zone d'activation est inférieure à celle des rainures (ou de la rainure) de transport (32). 8.- Dispositif selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la section de la rainure (ou des rainures) de la zone d'activation diminue progressivement en direction de l'orifice de sortie (33) du dispositif. 9.- Dispositif selon la revendication 4, caracterisé en ce que la zone d'activation est sans rainure et pratiquement lisse. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 a 9, caractérisé en ce que la largeur de l'espace (13) défini entre le rotor (8) et le carter (7) qui l'entoure est variable, au moins par places, notamment dans le sens périphérique. 11.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (30) pour contribuer à la désintégration des enveloppes protectrices dans la zone d'activation (12) sont des rugosités, des entailles (3"), des nervures (34), ou autres saillies analogues orientées éventuellement dans le sens périphérique et en partie dans le sens du transport, en forme de gradins, é- ventuellement juxtaposées et décalées dans le sens de leur longueur les uns par rapport aux autres. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à îi, caractérisé en ce que pour transporter la masse à activer et pour briser les enveloppes protectrices des capsules qu'elle contient, il est prévu un rotor (8) sensiblement cylindrique dans la zone d'amenée et conique divergeant vers l'aval dans la zone de transport qui suit, muni d'au moins une rainure de transport (32) sur sa face périphérique, ce rotor étant placé à l'intérieur d'un carter (7) dont la face interne épouse sensiblement la forme de la surface enveloppe du rotor,et la zone d' activation (11) se trouvant à la sortie de la rainure (ou des rainures) de transport (32). 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le rotor (8) présente plusieurs rainures hélicoldales de transport (32) définies par plusieurs filets. 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la zone d' activation (11) un entonnoir (14) séparable du reste du carter du rotor (8) dans le sens-axial et en ce qu'au moins une partie du carter (7) qui entoure le rotor (8) est munie d'un fourreau (26) résistant à l'usure par frottement. 15.- Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'entonnoir (14) présente un prolongement tubulaire servant de canal de sortie (16) et facilitant la mise en place de la matière activée au lieu d'utilisation. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que I'extrémité de sortie du canal (16) a la forme d'une filière plate, avec une fente comme orifice de sortie. 17.- Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'entonnoir (14) ne forme avec le canal de sortie (16) qu'unie seule pièce en matière plastique, en ébonite ou le cas échéant en élastomère ou autre matériau souple. 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 17, caractérisé en ce que la partie d'activation (12) du rotor (8) est légèrement élastique, et en ce que le cas é- chéant, au moins la partie du carter qui entoure cette partie, ou l'entonnoir (14), est munie d'une couche intérieure de matière résistant à l'usure par frottement. 19..- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte une partie de raccordement (17) à des moyens moteurs, de préférence une perceuse portative (18) et en ce qu'il est conformé avantageusement en accessoire monté de façon interchangeable sur les dits moyens moteurs. 20.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 19, caractérisé en ce qu'au moins une partie du rotor (8) ou autres pièces soumises à l'usure constitue un ensemble complet facilement interchangeable. 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 20, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la partie cylindrique du rotor (8) au moins un point de chargement (4), qui comporte de préférence un raccord emboitable ou vissable (adaptateur 36) pour recevoir l'extrémité de sortie d'un tube d'emballage, d'un tuyau souple relié à un réservoir ou autre moyen d'amenée de la masse. 22.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 21, caractérisé en ce qu'au moins la partie du carter qui entoure la partie d'activation (12) du rotor (8) et au moins cette partie sont déplaçables l'une relativement à l'autre pour faire varier la largeur de l'espace qu'elles définissent entre elles. 23.- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'entonnoir (14) est déplaçable axialement relativement au reste du carter (7). 24.- Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le bord (27) de l'entonnoir (14) est appliqué de façon étanche sur un bord souple du reste du carter (7) et en ce qu'il est prévu pour sa fisation des moyens réglables, une bague de matière élastique, de préférence un joint torique (28) étant interposée entre le bord de l'entonnoir et le carter. 25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que la plage de réglage de la largeur de l'espace (13) défini entre la partie d'activation (12) du rotor (8) et la face interne de l'entonnoir (14) est comprise entre 0,1 et 1 mm et en ce qu'il est prévu sur la face externe d'un écrou à chapeau (15) qui constitue le moyen de fixation réglable de l'entonnoir et sur le carter des graduations pour indiquer la dite largeur. 26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'exception de la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens moteurs qui lui sont propres et forme avec eux un ensemble autonome. 27.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 25, caracterisé en ce que la section de passage dans la zone d'activation (11) peut être réglée à une grandeur pour laquelle la désintégration des enveloppes protectrices et par conséquent l'activation de la masse n'a pas lieu et en ce que notamment l'entonnoir (14) et/ou le rotor (8) sont déplaçables l'un relativement à l'autre dans une position de nettoyage correspondant à cette grandeur. 28.- Procedé pour faire fonctionner le dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 27, caractérisé en ce qu' il consiste à prélever tout d'abord la masse durcissable sous la pression de transport dans le récipient qui la contient, puis à la transporter en direction de son point d'utilisation et à 1' activer peu avant qu'elle ait atteint ce dernier. 29.- Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'après utilisation du dispositif pour activer et mettre en place une masse durcissable, on l'alimente avec une masse neutre non durcissable, sans action sur la masse durcissable et sur les matériaux du dispositif. 30.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'on utilise une masse non durcissable qui diffère par sa consistance et/ou sa couleur de la masse durcissable. 31.- Procédé selon la revendication 29 ou la revendication 30, caractérisé en ce que les micro-capsules et la masse qui doit être activée par le contenu de celles-ci sont amenées séparément au dispositif. 32.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, caractérisé en ce que la masse durcissable est amenée et transportée dans le dispositif sans activation, pour nettoyer ce dernier.