La présente invention est relative a un moule pour la réalisation d'un manchon en plastique surmoulé autour d'une pièce. L'invention s'applique notarmnent è la réalisation d'un noyau de réglage pour une inductance à air. Un tel noyau comprend une pièce cylindrique en matériau ferromagnétique (par exemple ferrite) entourée d'un manchon en plastique :la fonction de ce manchon est d'isoler électriquement la ferrite et, surtout de permettre, grâce à un filetage du manchon, d'introduire le noyau au moins nartiellement à l'intérieur d'un enroulement par vissage, de maniere a constituer une inductance variable avec nossibilité de réglage fin de la valeur -de r inductance. Un but de ltinvention est donc de réaliser un moule pour réaliser un manchon plastique surmoulé autour d'une pièce avec un bon centrage de la nièce par rapport au manchon. Un autre but est de réaliser un moule pour obtenir un manchon dont ame partie au moins de la périphérie est filetée de manière à permettre le vissage du manchon dans un taraudage correspondant d'un montage mécanique. L'invention a pour objet un moule pour la réalisation drun manchon moulé autour d'une pièce de forme prismatique, caractezisé par le fait que la surface intérieure de l'empreinte du moule à la forme générale d'un cylindre et d'un prisme jointifs et de meme axe, ledit cylindre étant fileté et comprenant au moins une rainure s'étendant tout le long de l'une de ses génératrices, la section dudit cylindre étant tout entière dans la section dudit prisme, le diamètre du cylindre étant égal au cercle inscrit à la section de la pièce prismatique. Dans un mode préféré de réalisation qui sera décrit en détail plus loin, le diamètre intérieur du cylindre est égal à celui du cercle inscrit à la section de la pièce ; si la pièce est cylindrique, le diamètre du cylindre est égal à celui de la pièce ; on prévoit généralement deux rainures dans le cylindre, ces rainures étant en vis- -vis l'une de l'autre. Enfin le prisme est de base circulaire c Test donc un cylindre et il est fileté. D'autres caractéristiques et les avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description donnée en regard du dessin ci-annexé. Dans ce dessin La figure I représente, en coupe, un moule selon l'invention en nosition de chargement. La figure 2 représente, en coupe, le moule en position d'injection de matière de surmoulage. La figure 3 représente, en coupe, un moule selon l'invention en nosition de chargement. La figure 4 représente en perspective une moitié d'emnreinte du moule selon les figures 1 et 2. La figure Sa est une vue de dessus de l'empreinte du moule précédent. La figure 5b est une vue de dessus de l'empreinte d'un moule selon une variante. Les figures b, 7a et 7b sont des vues respectivement en perspective en élévation et en coupe d'un manchon obtenu avec le moule de l'invention. En regard de la figure 1, on voit un moule désigné par la reférence générale 1, comprenant deux moitiés symétriques 1a et 1b montées respectivement sur un support gauche 2a et un support droit 2b. Ces supports 2a et 2b sont montés entre d'une part un plateau intermédiaire haut 4 lié à un plateau supérieur de presse 5 et d'autre part un plateau intermédiaire bas 6 lui-même disposé mobile sur une semelle 7 liée à un plateau inférieur de presse 3. Dans cet agencement, la semelle 7 liée par vis 9 au plateau inférieur 8 de presse est fixe. Le plateau supérieur 5 de presse lié par vis 10 au plateau intermédiaire haut est mobile verticalement. Le plateau intermédiaire inférieur 6 est également mobile verticalement ; les supports gauche 2a et droit 2b du moule sont mobiles horizontalement. La figure 1, montre le dispositif en position de chargement ; une pièce 13 est placée verticalement à l'intérieur du moule dont les deux parties sont rapprochées. Dans l'exemple décrit cette pièce est cylindrique. Une fois le moule chargé, la pièce 13 vient occuper la position 131. La figure 2 montre le dispositif en position d'injection de matiere de surmoulage. Le plateau 5 est abaissé verticalement selon les flèches fl. Des colonnes de guidage 15 coopèrent à cette opération. Un injecteur 17 débouchant dans le plateau 4 et une buse d'injection 18 partiquée dans les supports de moule 2a et 2b permettent l'injection de matière plastique. La flèche f2 montre le sens d'injection de la matière plastique. Celleci remplit le moule autour de la pièce 13 ; l'opération de moulage pronrement dit est terminée. La figure 3 représente le dispositif en position de dëchargement de la piece moulée. Le plateau 5 est relevé par un mouvement inverse du mouvement décrit précédemment, qui se fait cette fois dans le sens des flèches ftl. Simultanément, par action sur la queue d'éjection 14 dans le sens de la flèche f3, le plateau intermédiaire b est soulevé par rapport a la semelle 7. Les tiges de guidage obliques 16a et lvb obligent les supports de moules 2a et 2b à s'écarter l'un de l'autre au cours du mouvement du plateau 6 ; les flèches f4 et f'4 montrent le sens du mouvement des supports 2a et 2b respectivement. La pièce moulée 29 peut alors être retirée du moule. Le moule est alors remis en position de chargement par action sur la queue 14 dans le sens opposé à f3. demi La figure 4 représente en perspective une/empreinte du moule selon l'invention. On voit que la surface intérieure du moule a la forme de deux cylindres jointifs 19 et 25 de même axe. Le cylindre supérieur est fileté et porte deux rainures 20a et 20b se faisant face (voir aussi fig. Sa et 5b). Le but de ces rainures est de faciliter le passage de la matière de surmoulage dans toutes les parties du moule et d'obtenir un produit robuste, comme on le verra plus loin. Selon une caractéristique de l'invention, le diamètre du cylindre 19 est égal à celui de la pièce 13 pour permettre un parfait centrage de cette dernière. La présence d'au moins une rainure telle que 20a facilite le passage de la matière de surmoulage. Les rainures 20a et 20b peuvent avoir leurs bords 21a, 22a et 21b, 22b normaux au plan de joint 23 du moule comme montré dans la figure 5a. En variante, ces bords 23 peuvent être des plans radiaux, c'est-à-dire passant par l'axe du cylindre comme il est représenté dans la figure 5b (bords 21'a, 22'a, 21 'b, 22'b). Le cylindre 25 est également fileté de manière que le produit obtenu après moulage soit aussi fileté pour pouvoir être vissé dans un montage mécanique. La section du cylindre 25 est supérieure à celle du cylindre 19. Si en variante, dans le cas où il n'y a pas nécessité d'obtenir un filetage à l'extérieur de la pièce moulée, on choisit de remplacer la forme cylindrique 19 par un volume prismatique, le cercle inscrit dans la section du prisme devra avoir un diamètre supérieur à celui du cylindre 19. En revenant à la figure 4, on voit que le demi-moule est constitué de deux blocs 26 et 27. Le bloc 27 est inséré dans un alésage pratique dans le bloc 26 et fixé à ce dernier par des vis telle que 28. Les figures 6, 7a et 7b représentent un noyau comprenant une ferrite 13 munie d'un manchon 29 réalisé au moyen du moule décrit précédemment. On notera le parfait centrage de la ferrite par rapport au manchon dû au fait que le moule comprend une partie cylindrique 19 de même diamètre que la ferrite. On notera également que, grâce aux rainures 20a et 20b du moule, le manchon 29 comprend des portions moulées rectilignes Oa et 30b qui assurent une honne rigidité du moulage et en particulier le parfait maintien autour du noyau des portions de forme hélicoidales, telles que 31, qui résultent du filetage de l'empreinte du moule. Une cavité 32 a été obtenue grâce à un téton 33 fixé au plateau intermédiaire et centré sur l'axe du moule. Cette cavité sert à coopérer avec un tournevis pour l'utilisation ultérieure de l'objet moulé. L'invention est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet un centrage de la piece a mouler sans nécessiter l'emploi d'organes particuliers de centrage, ce dernier étant obtenu par la forme particuliere de l'empreinte du moule. Un moule selon l'invention permet le moulage de très petites pièces (par exemple-de cylindres ayant quelques millimètres de hauteur#et quelques millimètres de diamètre. REVENDICATIONS 1/ Moule pour la réalisation d'un manchon (29), moulé autour d'une pièce (3) de forme cylindrique, par injection de matière plastique, caractérisé par le fait que, dans le but de faciliter l'introduction de la pièce dans le moule et de maintenir la pièce en position fixe pendant le moulage, au moins une partie (19) de la surface intérieure de l'empreinte du moule présente une arête vive de forme hélicoidale dont le diamètre est voisin de celui de la pièce, cette partie de ltempreinte guidant la pièce pendant le moulage. 2/ Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie de la surface intérieure de l'empreinte du moule est un filetage hélicoïdal 3/ Moule selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que dans le but de faciliter l'introduction et la répartition de la matière de moulage, ladite partie de la surface intérieure de l'empreinte du moule comprend au moins une rainure (2Oa) parallèle à l'axe du cylindre de lthelicolde. 4/ Moule selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les rainures sont au nombre de deux et se font face. 5/ Moule selon la revendication 3, caractérisé par le fait que deux bords (21'a, 22'a) de la rainure (21a) sont des plans passant par ltaxe du cylindre de l'heli- corde. 6/ Moule selon la revendication 3, caractérisé par le fait que deux bords (21a, 22a) de la rainure (21a,) sont des plans parallèles. 7/ Moule selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la surface intérieure de l'empreinte du moule comprend en outre une seconde partie cylindrique coaxiale à ladite première partie. 8/ Moule selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite seconde partie est un cylindre fileté. 9/ Moule selon ltune des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il est fait de deux parties symétriques (26) par rapport à un plan (23), chaque partie étant constituée de deux éléments (23, 27) fixés l'un à l'autre.