Cette invention concerne en général un bac de stockage de liquides tels que les produits pétroliers ou équivalent, et concerne plus particulièrement une structure racleuse susceptible d'enlever les matières adhérant à la surface interne de la 5 paroi latérale du bac. La présente invention concerne un bac de stockage de liquides comportant une paroi latérale cylindrique verticale avec une surface externe et une surface interne, un toit flottant installé dans ledit bac et comportant une structure de paroi verticale 10 sensiblement cylindrique espacée radialement vers l'intérieur de ladite paroi latérale cylindrique, un espace sensiblement annulaire étant délimité entre celles-ci, et un moyen d'étanchéité solidaire de ladite structure de paroi de toit et disposé dans ledit espace annulaire en rendant ce dernier étanche, une structu-15 re racleuse montée sur ledit toit flottant afin de racler la surface interne de ladite paroi latérale cylindrique, ladite structure racleuse se composant de plusieurs plaques allongées dont l'axe longitudinal est courbe et qui sont disposées sur le pourtour et contre la face interne de ladite paroi latérale, les bords adja-20 cents de celles desdites plaques qui sont adjacentes se recouvrant, chacune desdites plaques ayant un bord inférieur incurvé de forme généralement complémentaire à celle de ladite paroi latérale et en contact frottant avec la surface interne de celle-ci, un moyen de montage desdites plaques sur ladite structure de paroi de toit 25 au-dessous dudit moyen d'étanchéité de sorte que lesdites plaques soient mobiles avec ledit toit flottant, et des moyens poussant élastiquement lesdites plaques qui se recouvrent vers la surface interne de ladite paroi latérale et en contact avec celle-ci, ce qui fait que les matières adhérant à la surface interne de la-30 dite paroi latérale sont enlevées par le mouvement vertical descendant de ladite structure racleuse à la suite du mouvement vertical descendant dudit toit flottant à mesure que le liquide est retiré dudit bac. L'invention sera maintenant décrite avec référence aux 35 dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective de dessus, partiellement découpée, d'un bac de stockage de liquides, pourvu d'un toit flottant, d'un mécanisme d'étanchéité et d'une structure racleuse incorporant la présente invention; 40 La figure 2 est une vue en perspective de dessus, partielle 69 41221 2 2026514 et agrandie,d1nne partie de la paroi latérale du bac de stockage et d'une partie adjacente du toit flottant portant le mécanisme d'étanchéité et la structure racleuse déjà mentionnés, cette vue étant prise en général dans le sens des flèches suivant la ligne 5 2-2 de la figure 1? La figure 3 est une vue en coupe verticale agrandie du mécanisme d'étanchéité et de la structure racleuse, représentés par la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe horizontale agrandie de 10 la structure racleuse, cette vue étant prise dans le sens des flèches suivant la ligne 4-4 de la figure 3; et La figure 5 est une vue partielle agrandie en coupe verticale de certaines des plaques racleuses, cette vue étant prise dans le sens des flèches suivant la ligne 5-5 de la figure 3. 15 Concernant maintenant les figures 1 et 2 des dessins, celles-ci représentent un bac 10 de stockage de liquides, tels que les produits pétroliers, comportant une paroi latérale verticale 11 sensiblement cylindrique et pourvu d'un sommet ouvert délimité par un rebord annulaire 12 et portant une virole de ren-20 fort 13 disposée sur le pourtour de sa partie supérieure externe et adjaceni^rebord annulaire 12 au-dessous de celui-ci. Un toit annulaire 20 dont la construction est du type piston est également disposé dans le bac 10 en relation flottante avec le liquide stocké, indiqué par le repère numérique 14; ce qui fait que le 25 toit flottant 20 monte et descend par rapport à la paroi latérale 11 du bac 10 selon le niveau du liquide 14 s'y trouvant stocké. Comme représenté, le toit flottant 20 se compose d'une structure interne constituant un flotteur annulaire disposé centralement 21, d'une structure externe constituant un flotteur 30 annulaire externe 22, et d'une structure de raccordement constituant une plate-forme annulaire 23. Comme représenté au mieux par la figure 2, le flotteur annulaire externe 22 se compose d'une plaque annulaire supérieure 24, d'une plaque annulaire inférieure 25, d'un rebord annulaire vertical extérieur 26, et 35 d'un rebord annulaire vertical interne, non représenté; ce qui fait que le rebord annulaire extérieur 26, disposé en position verticale, se trouve espacé radialement eh dedans de la paroi latérale 11 du bac pour délimiter un espace annulaire 27 avec celle-ci. 40 Le rebord annulaire externe 26 du flotteur annulaire externe 69 41221 3 2026514 22 porte un mécanisme d'étanchéité indiqué de façon générale par le repère numérique 30, et se composant d'une enveloppe tubulaire 31 sensiblement annulaire disposée dans l'espace annulaire 27 et située au-dessus du niveau, indiqué par le repère 5 numérique 14a, du liquide stocké 14, comme représenté par la figure 3. Une masse annulaire 32 de matériau élastique et autoportant de structure cellulaire est contenue dans l'enveloppe 31; et la masse 32 remplit sensiblement la totalité de l'enveloppe 31; ce qui fait que l'enveloppe 31 constitue une enveloppe 10 externe de la masse 32. L'enveloppe 31 est fixée au sommet du rebord annulaire 26, ce qui fait que cette enveloppe 31 et la masse 32 qu'elle contient sont mobiles avec le toit flottant 20 et par rapport à la paroi latérale 11 du bac. Le rebord annulaire 26 comporte en outre une hotte d'abri 15 50 pouvant se composer de plusieurs sections individuelles 51. La hotte d'abri 50 fait saillie vers le haut et vers l'extérieur à partir du sommet du rebord annulaire 26 et au-dessus du haut de l'espace annulaire 27 et par conséquent au-dessus du mécanisme d'étanchéité 30 et en contact avec la surface interne de la paroi 20 latérale 11 du bac; ce qui fait que la hotte d'abri 50 protège le mécanisme d'étanchéité 30 contre les intempéries et empêche la pénétration de celles-ci dans l'espace annulaire 27 et par conséquent à l'intérieur du bac. 10. Comme représenté au mieux par les figures 2 et 3, la plaque 25 annulaire inférieure 25 porte une console de montage 60 en saillie vers le bas à partir de celle-ci et espacée latéralement en dedans par rapport au rebord annulaire vertical extérieur 26, cette console de montage 60 supportant la structure racleuse 70 incorporant cette invention. La console de montage 60 comporte une bride 30 de fixation supérieure 61 laquelle est assujettie à la face inférieure de la plaque annulaire inférieure 25, par soudure par exemple ou par tout autre moyen approprié; un panneau de support latéral 62 fait saillie vers le bas à partir du bord avant 61a de la bride de fixation supérieure 61, de façon sensiblement per-35 pendiculaire à celle-ci, le panneau de support latéral 62 étant espacé en dedans du rebord annulaire vertical externe 26; et deux parois latérales parallèles 63a et 63b s'étendent vers le bas à partir de la bride de fixation supérieure 61 et perpendiculairement à celle-ci et s'étendent vers l'arrière à partir du 40 panneau de support latéral 62 et perpendiculairement à celui-ci. 69 41221 4 2026514 Chacune des parois latérales 63a et 63b, est pourvue de bords inférieurs 64a et 64b lesquels sont disposés sensiblement parallèlement aux bords supérieurs 65a et 65b des parois latérales 63a et 63b/ la longueur des bords inférieurs 64a et 64b étant 5 sensiblement plus courte que celle des bords supérieurs 65a et 65b. Les bords arrières 66a et 66b des parois latérales 63a et 63b s*étendant obliquement vers le bas à partir du bord arrière 67 de la bride de fixation supérieure 61 vers les extrémités arrières 68a et 68b des bords inférieurs 64a et 64b des parois 10 latérales. Chacune des parois latérales 63a et 63b est en outre pourvue sur ses bords inférieurs 64a et 64b d'encoches 69a et 69b en forme de U inversé. Les extrémités ouvertes des encoches 69a et 69b se trouvent placées le long des bords inférieurs 64a et 15 64b des parois latérales 63a et 63b respectivement, et les extrémités fermées des encoches 69a et 69b se trouvent espacées de celles-ci vers le haut. Ces encoches 69a et 69b sont associées pot» venir en prise sor la partie centrale 4e la barre de suspente 85 qui support© la structure racleuse 70, alliai qu'on le 20 décrira plus complèteaant ci-après.. La disposition de la structure racleuse est représentée de façon générale par la figure 1 des dessins. La structure racleuse 70 se compose en général de plusieurs plaques allongées 71 disposées sur le pourtour de la surface interne de la paroi latérale 25 11 du bac et contre celles-ci, chacune des plaques 71 étant incurvée suivant son axe longitudinal, ce qui fait que les plaques 71 sont complémentaires de la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, comme représenté par la figure 1. Les détails de construction de la structure racleuse 70 sont représentés plus clai- 3® rement par les figures 2 à 5. Comme indiqué plus haut, la structure racleuse 70 se compose de plusieurs plaques allongées 71, chacune ayant des bords supérieurs, inférieurs et latéraux* dont chacune des plaques est incurvée suivant son axe longitudinal, ce qui fait que les 35 plaques 71 sont complémentaires de la surface interne de la paroi latérale 11 du bac. La dimension longitudinale de chaque plaque est considérablement supérieure à sa dimension verticale, les dimensions exactes des plaques étant fonction de 11importance du bac de stockage dans lequel ces plaques sont utilisées. La 69 41221 5 2026514 configuration de l'une de ces plaques est montrée plus clairement par la figure 2 qui représente une première plaque 71a possédant deux bords latéraux 73 et 74, un bord inférieur 55 et un bord supérieur 78. 5 Le coin avant du bord inférieur 55 de la plaque 71A consti tue une arête racleuse 72, qui est incurvée de façon identique suivant l'axe longitudinal de la plaque 71A et espacée de façon complémentaire de la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, de sorte que l'arête racleuse 72 soit en contact racleur 10 avec celle-ci. Dans le mode de réalisation représenté par les dessins, le coin avant formant l'arête racleuse 72 est un coin formant un angle de 90°. L'angle de ce coin peut toutefois être inférieur à 90°, de manière à former une arête racleuse plus saillante. 15 La partie supérieure 75 de la plaque 71A est incurvée dans un sens transversal à son aoce longitudinal et s'étend latéralement en dedans par rapport à la paroi latérale 11 du bac, la partie incurvée 75 étant espacée immédiatement au-dessous du mécanisme d'étanchéité 30. La partie incurvée 75 a pour rôle d'écarter les 20 matières raclées sur la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, latéralement vers l'intérieur en les éloignant du mécanisme d'étanchéité 30 et en les envoyant au-dessous du toit flottant 20, en éliminant ainsi le risque d'accumulation de paraffine ou de dépôtsgommeux dans l'espace amulaire 27 au-dessous du mécanisme 25 d'étanchéité 30. De plus, la partie supérieure incurvée 75 permet à la plaque 71A de glisser sur les dépôts pouvant adhérer à la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, à mesure que le toit flottant 20 remonte pendant la phase de remplissage. Concernant maintenant les figures 2 et 4, on remarquera que 30 les bords adjacents des plaques adjacentes sont disposés de manière à se recouvrir dans un bac de stockage normalement circulaire. Concernant plus particulièrement la figure 2, celle-ci représente une première plaque 71A possédant des bords latéraux 73 et 74 et une seconde plaque adjacente 71B possédant un premier bord 35 latéral 76 et un second bord latéral (non représenté). Les bords adjacents 74 et 76 des plaques adjacentes 71A et 71B sont disposés de manière à se recouvrir comme indiqué par le repère numérique 77. Les bords qui se recouvrent 74 et 76 peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre, afin que les plaques 71A et 71B puissent 40 coulisser indépendamment. Cette disposition à recouvrement est 69 41221 6 2026514 prévue afin d'absorber les irrégularités pouvant exister dans la paroi latérale 11 du bac, et plus particulièrement pour se prêter aux parties dont l'arrondi n'est pas parfait existant dans la paroi latérale 11 du bac, la façon précise dont les pla-5 ques sont poussées pour coulisser séparément étant décrite plus complètement ci-après. La partie supérieure 75 des plaques 71 est pourvue de plusieurs encoches 65 espacées longitudinalement les unes des autres, comme représénté plus clairement par la figure 5 des dessins. 10 ces encoches 65 sont prévues de manière à absorber la flexion de la plaque 71 dans des directions perpendiculaires par rapport à la plaque 71, à mesure que celle-ci est amenée à se déplacer vers le haut ou vers le bas, ou encore latéralement, lorsque le toit flottant 20 est amené à se déplacer dans l'une quelconque 15 de ces directions. La surface interne 79 de chacune des plaques 71 est pourvue de deux brides verticales 80 lesquelles sont assujetties à la surface interne de la plaque 71 par une soudure 81 ou par un autre moyen approprié (Figure 4). Chaque bride verticale 80 20 est pourvue d'un trou (non représenté) situé au centre de la bride. Ce trou est prévu pour recevoir un rebord tourné vers l'extérieur du jambage d'une barre de suspente pour le montage de la plaque 71 sur le toit flottant 20, comme on le décrira plus complètement par la suite. Chaque bride verticale 80 est position-25 née en dedans du bord 74 de la plaque d'une distance égale à un quart environ de la longueur de la plaque, et disposée perpendiculairement à la plaque 71A. Le positionnement exact des brides verticales 80 le long de la surface interne 79 des plaques 71 est essentiellement déterminé par les impératifs de stabilité 30 nécessaires au maintien des plaques 71 en relation de montage par rapport au toit flottant 20 de manière suffisante pour maintenir le contact frottant avec la surface interne de la paroi latérale 11 du bac. Les plaques 71 sont prévues star le pourtour de la totalité 35 de la circonférence de la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, comme mentionné précédemment. Le nombre de segments de plaques nécessaire pour un bac donné dépend essentiellement de la longueur de chaque plaque ainsi que de la circonférence du bac. Par exemple, lorsque le diamètre du bac est d'environ 40 55 mètres et que chaque plaque mesure environ 2 mètres de long, 69 41221 7 2026514 il faut approximativement 90 segments de plaque pour former un anneau complet sur le pourtour de la circonférence intérieure du bac. Bien entendu, la longueur totale bout à bout de tous les segments de plaque sera supérieure à la circonférence de la surfa-5 ce interne de la paroi du bac pour compenser la surface des plaques absorbée par le recouvrement des bords de chacune des plaques adjacentes. Les plaques 71 sont supportées à partir du toit flottant 20 par plusieurs barres de suspente 85 montées sur les consoles de 10 montage 60 qui pendent de la plaque annulaire inférieure 25 du toit flottant 20, comme indiqué plus haut. Chaque barre de suspente 85 comporte une partie centrale 86, laquelle est sensiblement parallèle à l'axe horizontal du panneau de support latéral 62; un premier jambage 87 qui s'étend vers l'extérieur en direction 15 d'une première plaque 71A; et un second jambage 88 qui s'étend vers l'extérieur vers une seconde plaque 71B adjacente à la première plaque 71A, comme indiqué plus clairement sur la figure 4. Le premier jambage 87 est pourvu d'un rebord 90 tourné vers l'extérieur à son extrémité extérieure, de même, le second jambage 20 88 est également pourvu d'un rebord 91 tourné vers l'extérieur à son extrémité extérieure. La partie centrale 86 s'adapte à l'intérieur des encoches 69a et 69b en forme de U inversé, prévuesdans les parois latérales parallèles 63a et 63b de la console de montage 60. La partie cen-25 traie 86 est solidement maintenue dans les encoches 69a et 69b en forme de U au moyen d'une cornière 92 représentée en coupe transversale verticale à la figure 3. La cornière 92 comporte un bord vertical 93 qui est fixé à la surface interne 62a du panneau de support latéral 62 au moyen d'un boulon fileté 95 30 (figure 3) passant par des trous (non représentés) prévus dans le panneau de support latéral 62 et dans le bord vertical 93, et un bord de support 94 d'une seule pièce avec le bord vertical 93 et s'étendant latéralement vers l'extérieur à partir de celui-ci et perpendiculairement à lui, le bord de support 94 étant 35 monté entre les parois latérales 63a et 63b le long des bords inférieurs 64a et 64b de celles-ci. La face supérieure 96 du bord de support 94 sert de plate-forme de support contre laquelle repose la partie centrale 86 de la barre de suspente 85. La partie centrale 86 de la barre de suspente 85 est ainsi verrouillée 40 solidement dans les encoches 69a et 69b en forme de U, de manière 69 41221 8 2026514 à permettre le mouvement pivotant de la partie centrale 86 de la barre de suspente 85 à l'intérieur des encoches 69a et 69b/ par rapport à la console de montage 60. Comme indiqué plus haut, la barre dé suspente 85 comporte deux 5 jambages 87 et 88 lesquels s'étendent vers l'extérieur en direction des plaques adjacentes, comme indiqué plus clairement par la figure 4 des dessins. Le premier jambage 87 s'étend vers l'extérieur en direction de la première plaque 71A, l'extrémité extérieure du jambage 87 ayant la forme d'un rebord 90 tourné vers 10 l'extérieur qui s'adapte dans lé trou prévu dans la bride verticale 80 le long de la surface interne 79 de la première plaque 71A. De même, le second jambage 88 s'étend vers l'extérieur en direction de la seconde plaque 71B, laquelle est adjacente à la première plaque 71A, l'extrémité extérieure du jambage 88 ayant 15 également la forme d'un rebord 91 tourné vers l'extérieur qui s'adapte dans le trou prévu dans la bride verticale 80 le long de la surface interne de la seconde plaque 71B. Les rebords 90 et 91 retournés vers l'extérieur sont maintenus solidement en prise avec les brides verticales 80 au moyen de goupilles 99 20 qui sont insérées par des trous appropriés prévus dans les rebords 90 et 91 retournés vers l'extérieur. De cette manière, les jambages 87 et 88 se trouvent montés en prise pivotante avec les plaques 71A et 71B, tandis que la partie centrale 86 de la barre de suspente 85 se trouve montée en prise pivotante avec la conso-25 le de montage 60, comme indiqué plus haut. Par conséquent, les plaques 71 se trouvent montées en prise pivotante avec le toit flottant 20 par la barre de suspente 85, ce qui fait que les plaques 71 sont mobiles verticalement par rapport à la paroi latérale 11 du bac, à mesure que le toit flottant 20 est amené à se dépla-30 cer dans des directions latérales, tout en maintenant le contact racleur entre les plaques 71 et la paroi latérale 11 du bac. Tout autre moyen approprié peut être prévu pour la fixation des plaques 71 au toit flottant 20, pourvu que ce moyen permette le déplacement vertical des plaques 71 par rapport à la paroi 35 latérale 11 du bac, tout en les maintenant en contact frottant avec celle-ci/ afin de permettre le déplacement du toit flottant 20 dans des directions latérales. Les barres de suspente 85 sont constituées d'un matériau relativement rigide ayant cependant une élasticité suffisante 40 pour permettre aux jambages 87 et 88 de ces barres dé suspente 85 69 41221 9 2026514 de s'écarter les uns les autres et de revenir à leur position normale. Par conséquent# lorsque les plaques rencontrent des irrégularités de surface, telles que des arrondis imparfaits dans la paroi latérale 11 du bac, les plaques 71 sont poussées de manière 5 à coulisser indépendamment l'une de l'autre, comme il sera décrit plus complètement ci-après. Les jambages des barres de suspente doivent être suffisamment déformablea pour 3 'associer au mouvement de coulissement des plaques et suffisamment élastiques pour revenir à leur position normale, et par conséquent pour ramener les 10 plaques ensemble, lorsque les plaques rencontrent de nouveau une surface du bac dont l'arrondi est normal. Un matériau convenable pour les barres de suspente est l'acier, ainsi que tout autre matériau présentant une certaine élasticité. Les consoles de montage 60 portent également plusieurs res-15 sorts 100, lesquels sont montés sur celles-ci. Chaque ressort 100 se compose d'une partie centrale 101 laquelle.est montée sur le panneau de support latéral 62 de la console de montage 60, et comprend en outre deux éléments de ressort 102 et 103 s'é-tendant à partir de la partie centrale vers les plaques adjacentes 20 71A et 71B, comme représenté plus clairement par la figure 4 des dessins. Le premier élément de ressort 102 s'étend à partir de la partie centrale 101 vers une extrémité éloignée laquelle a la forme d'un rebord 104 incurvé en dedans, de manière à fournir une surface extérieure incurvée 105 se trouvant en contact glis-25 sant avec la surface interne 79 de la première plaque 71A. De même, un second élément de ressort 103 s'étend à partir de la partie centrale 101 vers l'extérieur de celle-ci et en direction d'une seconde plaque 71B adjacente à la première plaque 71A, son extrémité éloignée formant également un rebord 106 incurvé 30 en dedans, fournissant ainsi une surface incurvée 107 en contact glissant avec la surface interne de la plaque 71B. La partie centrale loi est montée solidement sur le panneau de support latéral 62 de la console de montage 60 au moyen de boulons filetés 109 qui sont vissés dans des trous prévus dans 35 la partie centrale 101 et dans le panneau de support latéral 62. Une entretoise 108 est prévue entre les têtes 109a des boulons filetés 109 et la partie centrale 101 du ressort 100, 1'entretoise 10é permettant un solide montage de la partie centrale 101 sur le panneau de support latéral 62 sur la totalité de la surface 40 de celui-ci. 69 41221 10 2026514 Chacun des éléments de ressort 102 et 103 se trouve en contact glissant avec les plaques 71A et 71B, respectivement, et pousse élastiquement les plaques en contact l'une avec l'autre et avec la surface interne de la paroi latérale 11 du bac. A 5 mesure que le toit flottant 20 descend verticalement pendant la phase de vidange du bac 10, et lorsque les plaques 71A et 71B rencontrent des irrégularités de surface telles que des parties mal arrondies de la paroi latérale 11 du bac, les éléments de ressort 102 et 103 poussent les plaques à coulisser séparément, 10 de manière à ce que les plaques 71A et 71B maintiennent le contact frottant avec la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, et plus particulièrement pour permettre à l'arête racleuse 72 de rester en contact frottant avec celle-ci. Dans ce but, les ressorts ÎOO sont du type à compression, étant constitués d'un 15 acier convenablement élastique. Une barre de suspente 85 et un ressort 100 sont prévus à chaque jonction des bords de recouvrement de plaques adjacentes. Il s'ensuit que chaque bord de chaque plaque 71 a un jambage d'une barre de suspente 85 en prise pivotante avec la bride ver-20 ticale correspondante 80 qui est prévue à proximité de ce bord, et chaque bord a en outre un élément de ressort de chaque ressort disposé de façon coulissante contre la surface interne 79 de la plaque 71. La console de montage 60, la barre de suspente 85 et le ressort 100 sont montés en alignement horizontal à proximité 25 de la jonction correspondante des bords de recouvrement des plaques adjacentes, et sont plus précisément en alignement horizontal avec l'axe de recouvrement des bords des plaques adjacentes respectives. Autrement dit, une console de montage 60, une barre de suspente 85 et un ressort 100 sont prévus à chaque jonction de 30 bord de recouvrement de plaques adjacentes sur la totalité de la circonférence de la structure racleuse 70. En service, à mesure qu'un liquide est pompé hors du bac 10, le toit flottant 20 descend verticalement en provoquant ainsi également la descente de la console de montage. La structure 35 racleuse 70 étant montée sur la console de montage 60 par l'intermédiaire des barres de suspente 85, est pareillement amenée à descendre verticalement pendant la phase de vidange et se trouve maintenue en contact racleur avec la surface interne de la paroi latérale 11 du bac, au moyen des ressorts 100 qui 40 poussent élastiquement les plaques 71 contre la paroi latérale 11. 69 41221 ii 2026514 A mesure que des irrégularités sont rencontrées dans la surface de la paroi latérale 11 du bac, des ressorts 100 poussent les plaques 71 de manière à ce qu'elles coulissent indépendamment l'une de l'autre afin de les maintenir en contact racleur avec 5 la paroi latérale 11 du bac. Quand des paraffines ou autres dépôts gommeux sont raclés de la paroi latérale 11 du bac, ces matières tombent et se déposent à la surface du fond du bac 10. La partie supérieure incurvée 75 des plaques 71 empêche l'accumulation des matières raclées dans l'espace annulaire 27 compris 10 entre le toit flottant 20 et la paroi latérale 11 du bac, en dirigeant ces matières latéralement vers l'intérieur au-dessous du toit flottant 20 et en les éloignant du mécanisme d'étanchéité 30, les matières se déposent finalement au fond du bac. Pendant la phase de remplissage du bac 10, à mesure que le liquide est 15 refoulé dans le bac 10, le toit flottant 20 est amené à remonter verticalement en déplaçant ainsi les consoles de montage 60 et la structure racleuse 70 montée sur celle-ci, dans une direction verticale montante. Les parties incurvées 75 des plaques 71 facilitent le déplacement vertical montant de la structure racleuse 20 70 en permettant aux plaques 71 de glisser sur les dépôts pouvant rester accrochés à la surface interne de la paroi latérale 11 du bac. La structure racleuse décrite ici a été représentée en rapport avec des bacs de stockage du type comportant un toit flottant 25 et des joirts souples liquides ou en mousse. Toutefois, la structure racleuse incorporant cette invention peut également s'appliquer à des bacs de stockage du type comportant des toits flottants et des patins métalliques comme mécanisme d'étanchéité. Alors que l'on a décrit ce qui est actuellement considéré 30 comme étant le mode de réalisation préféré de cette invention, on comprendra que diverses modifications peuvent y être apportées et que toutes ces modifications tombent dans le champ d'application de l'invention. 69 41221 12 2026514 REVEND I CAT I ONS 1. Un bac de stockage de liquides comportant une paroi latérale cylindrique verticale avec une surface externe et une surface interne, un toit flottant installé dans ledit bac et compor-5 tant une structure de paroi verticale sensiblement cylindrique espacée radialement vers l'intérieur de ladite paroi latérale cylindrique, un espace sensiblement annulaire étant délimité entre celles-ci, et un moyen d'étanchéité solidaire de ladite structure de paroi de toit et disposé dans ledit espace annulaire 10 en rendant ce dernier étanche, et une structure racleuse montée sur ledit toit flottant afin de racler la surface interne de ladite paroi latérale cylindrique, ladite structure racleuse se composant de plusieurs plaques allongées dont l'axe longitudinal est courbe et qui sont disposées sur le pourtour et contre la 15 face interne de ladite paroi latérale, les bords adjacents de celles desdites plaques qui sont adjacentes se recouvrant, chacune desdites plaques ayant un bord inférieur incurvé de forme généralement complémentaire à celle de ladite paroi latérale et en contact frottant avec la surface interne de celle-ci, un moyen 20 de montage desdites plaques sur ladite structure de paroi de toit au-dessous dudit moyen d'étanchéité de sorte que lesdites plaques soient mobiles avec ledit toit fiottant, et des moyens poussant élastiquement lesdites plaques qui se recouvrent vers la surface interne de ladite paroi latérale et en contact avec celle-ci, ce 25 qui fait que les matières adhérant à la surface interne de ladite paroi latérale sont enlevées par le mouvement vertical descendant de ladite structure racleuse à la suite du mouvement vertical descendant dudit toit flottant à mesure que le liquide est retiré dudit bac. 30 2. Un bac selon la revendication 1, dans lequel lesdits bords de plaques se recouvrent de façon coulissante. 3. Un bac selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit moyen de montage desdites plaques se compose de plusieurs barres de suspente montées sur ledit toit flottant pour supporter les- 35 dites plaques depuis ledit toit flottant; lesdites barres étant montées à côté des jonctions entre plaques adjacentes, chacune desdites barres de suspente étant raccordée aux deux plaques à la jonction associée. 4. Un bac selon la revendication 3, dans lequel chacune 40 desdites barres de suspente comporte une partie centrale montée 69 41221 13 2026514 / de façon pivotante sur ledit toit flottant, un premier jambage monté de façon pivotante sur une desdites plaques à la jonction associée, et un second jambage monté de façon pivotante sur l'autre plaque à la jonction associée. 5 5. Un bac selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans lequel lesdits moyens poussant élastiquement lesdites plaques qui se recouvrent vers la surface interne de ladite paroi latérale et en contact avec celle-ci, se composent de plusieurs ressorts montés sur ledit toit flottant et en contact élastique avec celles 10 desdites plaques qui sont adjacentes, chacun desdits ressorts possédant deux éléments de ressort en contact chacun avec une des plaques à la jonction associée. 6. Un bac selon la revendication 5, dans lequel chaque ressort comporte une partie centrale montée sur ledit toit flottant, 15 un premier bras s'étendant à partie de ladite partie centrale et disposé contre une desdites plaques, un second bras s'étendant à partir de ladite partie centrale et disposé contre une seconde plaque adjacente à ladite première plaque, lesdits premier et second bras poussant élastiquement lesdits bords de recouvrement 20 desdites -plaques vers ladite surface interne de ladite paroi latérale et en contact avec celle-ci. 7. Un bac selon la revendication 6, dans lequel lesdits premier et second bras sont disposés contre lesdites plaques adjacentes en des points opposés espacés en dedans desdits bords de 25 recouvrement d'une distance égale à environ un quart de la longueur desdites plaques. 8. Un bac selon la revendication 6 ou 7, dans lequel lesdits premier et second bras sont disposés de façon coulissante contre lesdites plaques adjacentes. 30 9. Un bac selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, dans lequel chacune desdites plaques est incurvée dans un sens transversal audit axe longitudinal et a sa partie supérieure qui s'étend latéralement en dedans de ladite paroi latérale, ce qui fait que les matières enlevées par le mouvement vertical descen-35 dant de ladite structure racleuse sont dirigées, par les parties supérieures desdites plaques, vers l'intérieur au-dessous dudit toit flottant et éloignées dudit moyen d'étanchéité. 10. Un bac selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, dans lequel chacune desdites plaques comporte dans sa dite 40 partie supérieure plusieurs encoches espacées longitudinalement 69 41221 14 2026514 les unes des autres et s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal de ladite plaque pour absorber la flexion de ladite plaque dans les directions perpendiculaires à celle-ci.