La présente invention concerne les coques du type : planche à voile, planche de surf, bateaux, radeaux et d'use façon générale tout objet devant allier résistance, aspect et légèreté. La réalisation des coques légères utilise principalement la technique du collage de deux demi coques en polyester moulé ou en ABS thermoformé ou en Aluminium pressé ou en panneaux de bois assemblés, puis, pour des raisons de sécurité et de résistance, l'ensemble est souvent rempli de mousse type Polyurethan. Un autre procédé propre aux planches de surf consiste à enrober un bloc de mousse de plusieurs- couches de tissus de verre enduit de polyedses, puis après un ponçage minutieux, on réalise plusieurs couches de finition avec de la résine diluée. Le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir pour les planches à voile par exemple, des coques alliant les avantages des coques en mousse enrobée de polyester armé de tissus de verre absence de collage sur la tranche, grande résistance et stabilité dimensionnelle, aux avantages des plaques utilisées pour le fond et le plancher : forte épaisseur, resistance au choc, bel aspect. D'autre part le procédé permet de réaliser des coques à arêtes vives permettant d'améliorer les performances. Le procédé de construction, objet de l'invention consiste tout d'abord en la réalisation d'un élement du type sandwich composé d'une âme en mousse à la forme de l'objet désiré, recouvert sur ses zones dont la courbure est faible, de plaques prédécoupées. Les zones entre les plaques, et en particulier le bord de l'objet, reSteront avec la mousse apparente. Punis, dans un deuxième temps, on réalisera le ponçage des zones entre plaques puis leur recouvrement de résine renforcée et leur finition. Selon un mode de réalisation de l'invention concernant les planches à voile ou de surf, on usinera un bloc de mousse à la forme de l'objet définitif, tant en épaisseur qu'en largeur, sans tenir compte de l'effet de spatulage qui sera obtenu par déformation dans la presse du bloc de mousse. Puis on découpera deux plaques d'ABS, polyester ou autre à la forme des surfaces supérieures et inférieures souhaitées pour la coque. Les plaques étant enduites de colle type : résine polyester, epoxy ou polyurethane sur leur face destinée à être en contact avec le bloc de mousse ; ce dernier sera placé entre elles et le tout dans une presse pendant le temps nécessaire au collage. les plateaux de la presse auront la forme désirée pour les surfaces supérieures et inférieures de la coque. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le sandwich plaques mousse sera réalisé grace à un conformateur dans lequel on aura placé les flaques supérieures et inférieures avant fermeture et où on procédera à l'injection de mousse polyurethane liquide in situ. L'expansion de la mousse créera la mise en forme des plaques et leur adhérence sur la mousse. Dans les 2 procédés, il faudra veiller à ce que la mousse n'adhère pas sur le bord des plaques (environ 2 centimètres) de façon à pouvoir y introduire le bord des tissus servant à réaliser les zones entre plaques. Ceci sera obtenu, soit par absence de colle dans le premier cas de réalisation, soit par protection de la surface dans le second cas, ou par décollage dans tous les cas. Le sandwich mousse plaque ayant été réalisé par l'un des deux procédés précédemment décrits à titre non limitatif, on exécutera les opérations suivantes : mise en forme du bord, pose des tissus, imprégnation des tissus avec la résine et finition. Selon un mode de réalisation préférentiel, la mise en forme du bord se fera par ponça ge ou rabotage au doyen d'un outil adapté prenant appui sur le bord des plaques supérieure et inférieure qui joueront le rôle de guide. Selon un mode de réalisation Dréférentiel, les tissus de verre ou de Kelvar sueront découlés en bande de largeur légèrement plus grande (environ 3 à 4 centimètres) que la zone de mousse à recouvrir. Ils seront ensuite placés sur la mousse et les bords des tissus seront glissés au moyen d'un outil adapté entre la mousse et le bord des plaques sur une profondeur de 2 centimètres environ. Les tissus étant mis en place, leur imprégnation par la résine se fera soit par la méthode du contact, c'est-à-dire au pinceau, soit par la méthode du moulage basse pression au sac , avec injection de résine sous le sac qui sera tendu tout autour de la planche. Ira finition qui ne sera pas nécessaire dans le cas d'un moulage au sac se fera autrement par ponçage de la surface et recouvrement de résine, enduit et peinture. Le procédé de fabrication décrit ci-dessus n'a aucun caractère limitatif et l'on peut imaginer d'autres procédées de réalisation arrivant au même résultat, soit par exemple la mise à la Dresse d'un sandwich composé d'un bloc de mousse préalablement enduit sur le bord ou en totalité de tissu imprégné de résine encore liquide et de deux plaques constituant les coques supérieures et inférieures. le dessin annexé représentant une coupe de planche à voile, illustre à titre d'exemple un mode de réalisation de coque conforme à la présente invention. Telle qu'elle est représentée la coque comprend principalement, collées sur un bloc de mousse 1 des plaques 2 et 3 dans les zones à faible courbure et des tissus 4 enduits de résine thermodurcissable 5 dans les zones non recouvertes par les plaques et sous les bords de celles-ci. Le procédé, objet de l'invention, permet de réaliser tous les objets comportant de grandes surfaces à faible courbure et de petites surfaces à forte courbure, qui devront de plus être résistant, lé ger et étanche. Citons à titre d'exemple les planches à voile, planche de surf, radeaux, bateaux, élements décoratifs, plafond et panneaux d ' extérieur REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de fabriquer une coque étanche, caractérisé par le fait que celle-ci est réalisée å partir d'un bloc de mous se recouvert par des elements en plaques déformes mécaniquement sur les zones à faible courbure et par des résines thermodu-cis- sables renforcées sur les zones entre les plaques. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une coque du type planche à voile comprendra au moins 3 par ties : la coque supérieure, la coque inférieure et le bord for mant ceinture. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bord des plaques et les bords des bandes de tissus enduites de résine thermodurcissable se superposent sur une largeur supé rieure à 5 fois l'épaisseur des plaques. 4. Dispositif selon la revendication B, caractérisé par le fait que les résines seront choisies pour leur aptitude à coller sur les plaques après polymérisation. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les plaques utilisées seront planes et prédécoupées et prendront leur forme non développable par déformation mécanique au contact de la mousse sous l'effet de la presse. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la réalisation de la coque pourra se faire en trois temps d'abord la réalisation d'un sandwich plaque mousse, puis la de coupe du bord en mousse, puis le recouvrement de ces zones par des tissez enduits de résine thermodurcissable. 7. Dispositif selon la revendication fi, caractérisé par le fait que la mise en forme du sandwich plaque mousse pourra être réalisé dans une presse à plateaux courbes conjuguée avec 1'utilisation d'un bloc de mousse de forme adapté et réalisé par ailleurs. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la liaison des plaques avec la mousse se fera par enduction des plaques avec un enduit, une résine, une colle, compatible avec la plaque et la mousse. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le bord des plaques ne sera pas enduit de colle sur une largeur supérieure à 5 fois l'épaisseur des plaques pour permettre l'in sertion ultérieure des bords de tissus servant à recouvrir les zones entre plaques. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le réalisation du sandwich plaque mousse pourra se faire par injection de mousse sous forme liquide entre les plaques prédécoupées et placées dans un moule d'injection adapté, per mettant la mise en forme de l'ensemble plaque mousse sous l'effet de la pression due à l'expansion de la mousse et étan che sur le bord par pinçage du bord des plaques. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on pourra après démoulage de l'ensemble mousse plaque, décoler la mousse du bord des plaques ou tailler une gorge à cet endroit pour permettre l'insertion ultnrieure des bords des tissus servant à réaliser les zones entre plaques. 12. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la réalisation de la coque dans les zones entre plaques se fera d'abord par la découpe et l'usinage du bloc de mousse au moyen d'un outil du type scie ou rape prenant appui sur le bord des plaques supérieure et inférieure. 13. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on placera des bandes de tissu sur les zones non recou vertes de plaques en veillant à en introduire une partie sous les plaques de chaque côté de la bande de tissu. 14. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les tissus seront imbibés de résine dans la partie visible et dans la partie non visible sous les plaques par gravité en plaçant l'objet de façon à ce que les plaques soient verticales. 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la finition se fera par ponçage du bord des plaques pour les amener dans l'alignement des zones thermodurcissables ou par apport d'enduit ou de résine armée sur les zones thermodur cissables de façon à arriver au bord des plaques, de façon à réaliser des bords anguleux. 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on pourra utiliser des plaques en ABS, Polyester, bois, aluminium, plastique alvéolaire ou même ABS armé de tissu de verre ou Kelvar. 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les tissus seront de verre ou de Kelvar ou seront remplacés par des mats ou même des préimprégnés ou préformés. 18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sur un objet du type planche à voile, l'élement thermodur cissable aura une forme de poutre en U encerclant le bloc de mousse, accroché mécaniquement à celui-ci et donnant stabilité dimensionnelle et tenue en température à l'ensemble.