La présente invention concerne un procédé de stratification de couches minces de pellicule étirées uniaxialement et disposées sous forme d'éléments de trame et de chaîne, et plus particulièrement, elle concerne un tel procédé de stratification sous forme 5 d'éléments de trame et de chaîne non tissés, ce procédé consistant à disposer d'une façon continue des éléments de trame sur des éléments de chaîne sans aucune interruption de la couche de trame. Dans la présente invention, le terme "couches minces de pellicule étirées uniaxialement" signifie (1) une nappe préparée 10 par extension, Jusqu'à la largeur voulue, d'une nappe de fibres divisées, de structure réticulée , produite en découpant une pellicule étirée uniaxialement et de grande largeur et par ourdissage de cette bande, ou bien une nappe dont l'agencement des fibres est fixé à l'aide d'un liant, (2) une nappe préparée par découpe et par 15 extension d'une pellicule étirée de faible largeur, un grand nombre de telles nappes étroites étant ourdies en les disposant parallèlement jusqu'à la largeur voulue, ou bien une nappe dont l'agencement est fixé à l'aide d'un liant, (3) une nappe comprenant un grand nombre de rubans élémentaires étirés, de faible largeur, ourdis 20 jusqu'à la largeur voulue et qui sont fixés à l'aide d'un liant pour éléments façonnés tels que fibres ou pellicules, ou (4) une nappe de pellicules étirées uniaxialement d'une grande largeur définie ou de pellicules étirées de faible largeur disposées et ourdies jusqu'à la largeur voulue sans aucune interruption et dont la dis-25 position est fixée à l'aide d'un liant pour éléments façonnés. Un stratifié d'éléments de trame et de chaîne présente des avantages tels qu'une résistance très élevée au déchirement et une résistance très élevée à la traction, à la fois dans la direction de la trame et dans la direction de la chaîne, du fait que les matières étirées 30 uniaxialement ont une structure continue sur toute leux* longueur, à la fois dans la direction de la trame et dans la direction de la chaîne. La présente invention a pour objet un procédé de stratification de couches de pellicule étirées uniaxialement sous forme 35 d'éléments de chaîne et de trame, ce procédé consistant à fournir en continu une couche mince de pellicule étirée uniaxialement et dé-3Dupée à la longueur voulue, à une vitesse constante et sur une bande se dépl-çant à une vitesse plus élevée que la vitesse d'avance de la couche, à travers un dispositif de pincement et d'avance disposé à proximité de la bande mobile , 2j.q tout en exerçant une aspiration sur la couche afin de l'appliquer sur la bande à 72 01551 2 2122490 l'aide d'une dépression qui s'exerce en dessous de la bande, à soumettre la couche à un frottement par glissement sur la bande du fait de la différence entre la vitesse d'alimentation de la couche et la vitesse de déplacement de la bande, à mettre en place la cou-5 che mince sur la bande par aspiration au moment où son extrémité arrière a traversé le dispositif de pincement et d'avance de façon que la couche mince se déplace à la même vitesse que la bande, à permettre à des couches minces successives découpées à la longueur voulue, d'être tranférées une à me par aspiration sur la bande, à une dis-10 tance qui correspond à la différence entre la vitesse d'avance de la couche et la vitesse de déplacement de la bande, à amener la couche mince en tant qu'éléments de trame par dessus une couche mince perméable à l'air de pellicules étirées uniaxialement ourdies et séparées de façon à former des éléments de chaîne, la couche mince 15 d'éléments de chaîne étant croisée par dessus la couche mince d'éléments de trame, à laisser la couche mince d'éléments de trame se placer par dessus les éléments de chaîne qui se déplacent en continu à l'aide d'une force d'attraction qui s'exerce entre les uns et les autres dès que les éléments de trame sont amenés dans des posi-20 tions où leur longueur est recouverte entièrement par la largeur des éléments de chaîne, et à mettre en place de façon continue les éléments de trame successifs par dessus les éléments de chaîne successifs sans aucun intervalle notable, par répétition des mêmes opérations. 25 II existe deux modes opératoires, le mode (a) et le mode (b), pour la mise en place immédiate par aspiration des éléments de trame sur les éléments de chaîne dès que les éléments de trame qui sont disposés sur une bande en mouvement se trouvent amenés jusqu'à une position où leur longueur est recouverte entièrement par 30 la largeur des éléments de trame. Dans le mode opératoire (a), une chambre à dépression ou sous vide est disposée au dos des éléments de chaîne et les éléments de trame sont placés sur ces derniers par une pression d'aspiration négative qui est exercée dès qu'ils sont recouverts. Dans le mode opératoire (b), une partie avant des élé-35 ments de trame est placée par aspiration sur une bande en mouvement à l'aide d'une dépression et elle subit un frottement exercé par la bande mobile, qui se déplace à une vitesse plus élevée que la vitesse d'avance des éléments de trame, tandis que la partie arrière de ces derniers est retenue par un dispositif de pincement 40 et d'avance. Les éléments de trame prennent une charge électrosta 72 01551 3 2122490 tique du fait du frottement, ils sont aspirés par attraction électrostatique sur la bande et transportés avec celle-ci. Lorsque les éléments de trame sont recouverts par les éléments de chaîne, on applique un potentiel électrique aux éléments de trame et aux élé-5 ments de chaîne à l'aide de plaques-électrodes disposées à l'extérieur des positions des uns et des autres, et les éléments de trame sont ainsi déposés par attraction électrostatique sur les éléments de chaîne. Le mode opératoire (a) est représenté sur les dessins 10 annexés (figures 1 et 2), mais le mode opératoire (b) n'est pas représenté sur ces dessins et il sera expliqué plus loin. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre. Aux dessins annexés : 15 la Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil destiné à la stratification des éléments de chaîne et de trame; la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1 et elle représente schématiquement un appareil destiné à faire avancer des éléments de chaîne dans la direction de la chaî-20 ne. La Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil qui permet de stratifier des éléments de chaîne et de trame en faisant avancer d'une façon continue une couche mince de pellicule étirée uniaxialement de façon à constituer des éléments de trame, à une 25 vitesse constante et sur une courroie circulant à une vitesse plus élevée, tout en découpant cette couche mince à une longueur voulue, en soumettant cette couche mince à un frottement et à un glissement sur la courroie du fait de la différence entre leurs vitesse , t n-dis que la pellicule est aspirée et appliquée contre la courroie 30 par une dépression exercée en dessous de celle-ci, en disposant la couche mince de façon à con tituer des éléments de trame placés sur la courroie par aspiration au moment où l'extrémité arrière de la couche a traversé un dispositif de pincement et de transport après avoir été coupée à la longueur voulue, en laissant la couche de 35 trame mince être transportée avec la courroie à la vitesse de déplacement de celle-ci, et en plaçant immédiatement les éléments de trame sur les éléments de chaîne par aspiration à l'aide d'une caisse d'aspiration à dépression disposée en dessous des éléments de chaîne dès que les éléments de trame sont recouverts par les élé-40 ments de chaîne. 72 01551 4 2122490 Sur la Fig. 1, une courroie 1 en mouvement circule entre des rouleaux de guidage 2 et 2'. Du fait que le procédé (a) nécessite une plus grande perméabilité à l'air, on utilise une bande en treillis. D'autre part, la perméabilité à l'air peut être fai-5 ble pour le procédé (b) et en conséquence la bande peut être réalisée en n'importe quelle matière appropriée, telle qu'un métal, une étoffe etc. Une chambre 3 à dépression faible ou à vide est disposée entre les rouleaux de guidage 2 et 2' sur le trajet de circulation de la bande,c'est-à-dire sur son trajet d'avance et 10 sur son trajet de retour. La chambre 3 est maintenue à une dépression faible par aspiration d'air par des ouvertures 5 et 5* de tuyaux 4 et 4' respectivement. La dépression est suffisante lorsqu'elle peut empêcher les éléments de trame 6 de la couche mince et les éléments de trame 6' successifs qui se trouvent sur la ban-15 de de tomber par gravité lorsque les éléments de la trame tournent vers le bas et sont situés en dessous de la bande du fait du mouvement de celle-ci. Sur la Fig. 1, les éléments de trame en couche mince sont, par exemple, constitués par une nappe 7 de fibres divisées. La nap-20 pe dévidée à vitesse constante par des rouleaux de pincement 8 et 8' est introduite dans un canal pneumatique plat 9, orienté vers l'avant, par l'aspiration exercée pa"r de l'air à grande vitesse émis par une boîte pneumatique 9' et elle est projetée tangentiel-lement sur un rouleau 10. La nappe est élargie de cette manière 25 jusqu'à la largeur voulue et elle est suspendue verticalement vers le bas (voir le brevet japonais n° 22790/69). La nappe passe ensuite sur une série de tiges à résistance 11 et 11' par lesquelles elle est pincée et entre des bandes de pincement en treillis mobiles 12 et 13. La nappe est disposée ensuite comme élément de trame sur 30 la bande mobile 1, en dessous des bandes en treillis 12 et 13. Lorsque la bande est étirée jusqu'à la largeur voulue, qu'elle est ourdie et fixée à l'avance à l'aide d'un liant, on peut n'utiliser le canal pneumatique 9 de largeur constante que pour le réglage de la largeur et de la position du centre de la nappe lors-35 qu'elle a été déformée après avoir été enroulée ou lorsqu'elle est enroulée à nouveau. Lorsque la couche mince de trame est une nappe constituée par un grand nombre de rubans étroits et étirés, ourdis en parallèle et fixés à l'aide d'un liant, elle peut être appliquée directement sur le rouleau de guidage 10 sans mise en 40 oeuvre du canal pneumatique. 72 01551 5 2122490 La bande de pincement 12 qui circule entre des roues dentées de guidage 14 et 15 est en prise avec la bande 13 de manière à faire avancer la nappe, mais toute la longueur périphérique de la bande 13 qui passe autour de roues dentées 16, 17, 18 et 19 5 est égale à la longueur de la couche mince de trame. L'une des tiges qui constitue le treillis est une tige de coupe par fusion 20 qui est chauffée au rouge et qui coupe par fusion la couche mince de trame une fois par tour du treillis de la bande autour des roues dentées 16, 17, 18 et 19. Un câble électrique, non représenté sur 10 les dessins, est connecté à la tige de coupe 20 et un courant électrique passe dans ce câble à l'aide de bagués collectrices afin de chauffer la tige. Lorsque le pas du treillis de la bande est de 40 mm et que la largeur en projection, c'est-à-dire le diamètre d'une tige du treillis est de 10 mm, il existe un espace de 30mm 15 entre deux tiges. Lorsqu'une tige du treillis de l!une quelconque des deux bandes 12 et 13 arrive entre celles-ci de manière à faire avancer la nappe, l'espace entre cette tige et la précédente introduite est de 10 mm. S'il existe un espace de 10 mm entre les tiges, l'extrémité fondue de la nappe an couche mince de trame n'adhère 20 -jamais à la tige du treillis. Lorsque les bandes 12 et 13 sont en prise l'unçévec l'autre, la nappe est pincée entre elles en zigzag et on peut la faire avancer sans aucun glissement. Lorsque la nappe est pincée par la tige de coupe par fusion 20, elle est découpée en très peu de temps et l'extrémité coupée avance vers le 25 bas puisqu'étant pincée entre les bandes. Dès que l'extrémité avant de la nappe découpée atteint la bande mobiles cette nappe est appliquée par aspiration sur la bande du fait de la dépression qui s'exerce en dessous de celle-ci. Etant donné que la vitesse de déplacement de la bande est plus élevée que la vitesse d'avance 30 de la nappe, cette dernière subit un frottement du fait de son glissement sur la bande, tout en étant appliquée par aspiration sur celle-ci. Dès que la nappe prend une charge électrostatique du fait du frottement, le treillis prend également une charge électrostatique inverse et en conséquence la nappe peut êtr-e attirée vers 35 la bande en l'absence de toute aspiration. Cependant, lorsque l'atmosphère est très humide, la charge électrostatique retenue par la nappe peut être faible, et, d'habitude, la nappe est aspirée et appliquée sur la courroie par une dépression exercée en dessous de celle-ci. Cette disposition permet un fonctionnement régulier et 40 une réduction des perturbations que subit la nappe. 72 01551 6 2122490 Dès que l'extrémité arrière de la nappe découpée quitte le dispositif de pincement et de transport, la nappe est appliquée par aspiration sur la bande mobile et se déplace à la même vitesse que celle-ci. Ensuite, l'extrémité de la nappe 6' suivante atteint la 5 bande sur laquelle elle est appliquée par aspiration. La nappe 6' subit le frottement et elle est mise en place par aspiration sur la bande de la même manière que précédemment. Dès que la nappe de trame 6 occupe une position dans laquelle toute sa longueur est recouverte par la totalité de la largeur de la nappe de chaîne 21, 10 des ouvertures de deux plaques perforées 22 et 23 qui constituent toutes les deux les parois supérieures d'une chambre à dépression située en dessous de la chaîne 21, se trouvent alignées et en conséquence une dépression produite par la chambre 24 s'exerce sur les éléments de trame 6 à travers les éléments de chaîne 21. Lorsque 15 l'air est aspiré dans la chambre 24 à travers la bande poreuse mobile 1, les éléments de trame 6 sont appliqués par aspiration contre les éléments de chaîne 21. Dans ce mode opératoire, la dépression de la chambre 24 doit être plus élevée que la dépression de la chambre 3. Dès que les éléments de trame 6 sont appliqués par aspi-20 ration sur les éléments de chaîne 21, les positions des ouvertures 22 et 23 de la ch mbre 24 sont décalées les unes par rapport aux autres, de sorte que la plupart d'entre elles sont fermées. Dans un autre mode opératoire, non représenté sur les dessins, on fait en sorte que le brin inférieur de la bande 1 se rap-25 proche par intermittence des éléments de chaîne, à l'aide de guides mobiles dans le sens vertical, dès que les éléments de trame sont recouverts par les éléments de chaîne et en conséquence les éléments de trame ne pénètrent pas dans la zone d'aspiration de la chambre à dépression supérieure et pénètrent dans la zone d'aspiration de 30 la chambre à dépression inférieure, située en dessous des éléments de chaîne. En conséquence, les éléments de trame sont appliqués par aspiration sur les éléments de chaîne. Dès que le stratifié résultant constitué par les éléments de chaîne et de trame s'est déplacé de la largeur de la trame, les 35 éléments de chaîne 6' suivants sont appliqués par aspiration sur les éléments de trame suivants. Dans ce cas, les éléments de chaîne sont disposés sur une seule couche de trame et en parallèle,sans aucun recouvrement des éléments de trame par les éléments de trame suivants. Cependant, lorsque les éléments de trame successifs sont 2|_0 mis en place sur les éléments de chaîne par aspiration au moment cù 72 01551 7 2122490 les éléments de trame précédents se sont déplacés de la moitié de leur largeur, les éléments de trame sont toujours recouverts par d'autres éléments de trame et en conséquence on peut obtenir un produit dont la trame comporte une densité double de fibres. 5 Dans le mode opératoire (a), il se produit un effet rési duel, dû à l'aspiration précédente sur le courant d'air au moment où les éléments de trame suivants sont déplacés et appliqués contre les éléments de chaîne immédiatement après que les éléments de trame précédents aient été disposés sur les éléments de chaîne par aspira-10 tion et en conséquence les éléments de trame suivants qui se trouvent sur la bande mobile sont arrachés ou perturbés. De ce fait, il faut que les éléments de trame suivants arrivent sur la bande après un intervalle de temps suffisant pour que cet effet rédisuel ait disparu. A moins d'élever la vitesse de la bande mobile en te-15 nant compte de cet intervalle de temps, il est impossible d'effectuer l'opération de stratification sans interruption de la trame. C'est-à-dire que la différence entre la vitesse d'avance de la trame et la vitesse de déplacement de la bande est déterminée expérimentalement. 20 Même dans le mode opératoire (b), la vitesse de déplacement de la bande est suffisamment élevée pour que la trame prenne une charge électrostatique. Même lorsqu'on fait avancer les éléments de trame sur la courroie alors qu'ils portent une charge électrostatique et qu'ils sont déplacés sur la bande avec elle et strati-25 fiés sur les éléments de chaîne conformément au mode opératoire (b), la vitesse de déplacement de la bande doit être un peu plus élevée que la vitesse d'avance de la trame. Cependant, pour éviter que les éléments de trame ne soient perturbés, il est préférable, en général, dans les deux modes opératoires (a) et (b), que la vi-30 tesse de déplacement de la bande soit supérieure de 15 à 30$ par rapport à la vitesse d'avance de la trame. La Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1 et elle représente les opérations nécessaires pour faire avancer les éléments de chaîne. Ces éléments de chaîne sont ourdis à la 35 largeur voulue, puis ils passent à travers des rouleaux de pincement 30 et 30' . Les éléments de trame sont placés sur la chaîne dans la zone de stratification, puis la chaîne et la trame ainsi stratifiées sont transférées vers les opérations suivantes par des rouleaux de pincement 31 et 31 *. Lorsque le stratifié d'éléments 40 de chaîne et de trame n'est pas traité à l'avance à l'aide d'un 72 01551 8 2122490 liant et séché, un bain 32 d'une émulsion de liant est disposé en dessous du rouleau 31* 10 Lorsque la chaîne et la trame sont traitées à l'aide d'un liant et sont séchées à l'avance, le stratifié résultant peut passer directement sur le tambour de chauffage 34 sans passer par les rouleaux de pincement 31 et- 31' et il peut être pressé à chaud entre les rouleaux 34 et 35 après avoir été préchauffé sur le 15 rouleau 34. Dans ce qui précède, on a décrit principalement le cas où les matières premières sont des nappes de fibres divisées. Dans le cas où les matières premières sont des rubans étroits étirés et ourdis jusqu'à la largeur voulue, on utilise comme matière pre-20 mière pour la trame les rubans empilés avec une pellicule de liant après leur ourdissage et leur pressage à chaud, ce qui sert à les fixer dan^leur disposition,et on utilise, comme rubans de chaîne, des rubans étroits ourdis dans lesquels des intervalles sont ménagés afin d'offrir une perméabilité à l'air. Les matières 25 premières de trame sont placées sur les rubans de chaîne par une aspiration exercée par une dépression ou un vide. Lorsque la stratification est effectuée de manière que la pellicule de liant soit introduite entre les rubans de chaîne et les rubans de trame, comme couche intermédiaire dans ce cas, on peut obtenir un bon résultat 30 par pressage à chaud de la chaîne et de la trame. De plus, dans le cas où l'on prépare un stratifié d'éléments de chaîne et de trame constitués par des pellicules larges étirées uniaxialement, on peut obtenir un produit ayant un aspect presque identique à celui d'un stratifié d'éléments de chaîne et 35 de trame dans lequel les pellicules étirées uniaxialement sont stratifiées telles quelles en déposant à l'avance une pellicule de liant sur un côté de la pellicule de trame étirée uniaxialement puis en stratifiant les éléments de trame ainsi préparés avec une pellicule étirée uniaxialement découpée en un grand nombre de ru-40 bans de largeur voulue, disposées parallèlement, tout en maintenant 72 01551 9 2122490 la pellicule étirée à sa largeur initiale, afin de donner à. la chaîne une bonne perméabilité à l'air, puis en pressant à chaud le stratifié. L'explication donnée ci-dessus de la présente invention en 5 liaison avec les Fig. 1 et 2 concerne le cas dans lequel les éléments de trame sont mis en place sur les éléments de chaîne par l'aspiration exercée par une dépression, conformément au mode opératoire (a). Lorsqu'on utilise une attraction électrostatique conformément au mode opératoire (b), on règle l'humidité ambiante de 10 manière que les éléments de trame aient une charge électrostatique suffisante due au frottement provoqué par la différence des vitesses , puis on transfère les éléments de trame sur la bande par attraction électrostatique. Au moment où les éléments de trame sont recouverts par les éléments de chaîne, on leur applique ins-15 tantanément un potentiel électrique de 15 à 30 kV à l'aide de plaques-électrodes disposée parallèlement, à l'extérieur des éléments de chaîne et de trame. Les éléments de trame sont déposés sur les éléments de chaîne par attraction électrostatique. Dans ce cas, la chambre à dépression 3 située entre les rouleaux de gui-20 dage 2 et 2' qui font circuler la bande sur la Fig. 1 n'occupe que la moitié supérieure de l'espace occupé précédemment par la chambre et une plaque électrode occupe la moitié inférieure de cet espace. De plus, une autre plaque-électrode remplace la chambre de dépression 24 située en dessous de la chaîne» Lorsque les 25 éléments de trame sont attirés sur la bande mobile par attraction électrostatique, la moitié inférieure de la chambre 3 est inutile, à la fois dans les deux modes opératoires (a) et (b). De plus, si les matières premières de trame peuvent recevoir une charge électrostatique suffisante avant leur mise en place sur la bande et 30 si elles peuvent être déposées sur celle-ci par attraction électrostatique, la chambre 3 est absolument inutile. Exemple 1 - On façonne une nappe en découpant une pellicule large étirée uniaxialement d'un polyéthylène de densité élevée d'une 35 largeur de 600 mm et d'une épaisseur de 0,02 mm. La pellicule est étirée jusqu'à une largeur de 1200 mm et elle est traitée à l'aide d'une émulsion d'un copolymère d'éthylène et.d'acétate de viny-le, puis elle est séchée. On prépare ainsi une nappe étirée de fibres divisées traitées par un liant. Le poids de base d'une nappe 40 fibres divisées est de 9,6 g/m^ g-^ ^e poids de base du liant 72 01551 10 2122490 t o séché est de 2,5 g/m • Une moitié de la nappe est utilisée telle quelle comme chaîne et son autre moitié est étirée jusqu'à une largeur de 1240 mm en la faisant passer dans un canal pneumatique d'une largeur de 1240 mm et comportant sur ses deux bords une ou-5 verture plus étroite d'environ 20 mm en largeur. La nappe ainsi réglée ne comporte une densité de fibres divisées plus faible que sur ses bords et elle est utilisée comme nappe de trame. La nappe de chaîne et la nappe de trame sont stratifiées, conformément à la réalisation du mode opératoire (a) représentée sur 10 les Fig. 1 et 2, de manière que les deux bords minces des nappes de trame adjacentes puissent se recouvrir sur 40 mm, par dessus la nappe de chaîne, la bande mobile se déplaçant à 75 m/mn et la nappe de chaîne à 50 m/mn. Même si la largeur de la nappe de trame est quelque peu irrégulière, l'irrégularité de son épaisseur, due 15 à 1'interruption ou au recouvrement, peut être supprimée de cette manière et on obtient un stratifié d'un poids de base moyen de O fibres divisées de 19,2 g/m et d'un poids de base moyen de liant de 5 g/m2. Le stratifié ainsi préparé est utilisé comme matière de renfor-20 cernent pour une pellicule de polyéthylène de faible densité ou pour du papier ou une étoffe non tissée, c'est-à-dire une masse plate de fibres courtes et emmêlées. Lorsqu'on utilise normalement environ 15 à 30# en poids du stratifié comme matière de renforcement avec du papier ou une étoffe non tissée, ces derniers con-25 viennent mieux pour des vêtements à jeter après usage ou pour des objets d'intérieur. De plus, lorsque la pellicule, le papier ou l'étoffe non tissée sont utilisés comme matériaux pour des sacs, les éléments latéraux (renflement) des sacs peuvent être renforcés en faisant en sorte que la teneur en fibres divisées de la nappe de 5° trame soit plus importante que celle de la nappe de chaîne. Exemple 2 - 130 rubans étirés d'un polyéthylène de densité élevée, chacune d'une largeur de 7 mm et d'une épaisseur de 0,03 mm, sont ourdis à une largeur de 1 mètre et une pellicule d'un polyéthylène 35 de faible densité d'une épaisseur de 0,02 mm et d'une largeur de 1m est déposée et pressée à chaud sur les rubans de façon à constituer une pellicule de liant. La nappe résultante est utilisée comme trame. Une nappe de 130 rubans ourdis en parallèle est utilisée comme chaîne. La chaîne et la trame sont stratifiées suivant le 40 procédé des Fig. 1 et 2 avec un pas de trame, c'est-à-dire une dis 72 01551 n 2122490 tance entre un élément de trame et l'élément suivant, de 30 cm sur la bande mobile, de manière que la pellicule de liant puisse être serrée en sandwich entre les rubans de chaîne et les rubans de trame. Le stratifié résultant est pressé à chaud de façon à produire 5 une pellicule non perméable à l'air qui est renforcée par des rubans étirés disposés comme éléments de chaîne et de trame. Exemple 3 - 60 rubans de chaîne étirés et 60 rubans de trame étirés semblables à ceux de l'exemple 2 sont préparés dans une pellicule 10 stratifiée réticulée dans laquelle les rubans de chaîne et les rubans de trame se croisent les uns les autres de façon à former un réseau et sont supporté s par une pellicule de la même manière que dans l'exemple 2. Ensuite, au cours de l'opération suivante , on fait passer la pellicule stratifiée réticulée préparée de cette 15 manière à travers une chambre à air chaud où de l'air chaud est injecté sur le stratifié à une température suffisamment élevée pour faire fondre le polyéthylène à faible densité dont le point de fusion est bas, dans des conditions telles que les rubans étirés ne peuvent subir de retrait, par exemple par pincement des éléments de 20 trame à l'aide d'une rame à étages. On fait en sorte que le polymère fondu de la pellicule se rassemble autour des rubans étirés environnants, de façon à produire un stratifié de rubans étirés comportant des ouvertures de passage de l'air entre les bandes croisées. Dans ce cas, on peut obtenir un produit comportant un réseau 25 fin par ourdissage de rubans d'une largeur de 2 à 3 mm. à une distance de 2 à 3 mm et par stratification des rubans ainsi ourdis comme éléments de chaîne et de trame. Un réglage approprié dçl'épaisseur et de la largeur des rubans et un réglage approprié des distances les séparant permettent la production d'un stratifié réticulé eom-30 portant des ouvertures appropriées entre les rubans croisés, ou de stratifiés avec du papier ou une étoffe non tissée. Eijdonnant une valeur nulle à la distance séparant les rubans, on peut obtenir un produit qui correspond à une pellicule stratifiée d'éléments de chaîne et de trame constitués chacun par une pellicule étirée uni-35 axialement de largeur voulue. Le procédé décrit plus haut peut être appliqué à n'importe quelle matière étirée uniaxialement telle qu'un polymère susceptible de former des fibres. La description donnée dans les précédentes explications et 40 dans les exemples n'a concerné qu'un stratifié dont les éléments de 72 01551 12 2122490 chaîne et de trame se croisent perpendiculairement. Lorsque les éléments de trame sont disposés obliquement sur les éléments de chaîne, la bande mobile qui fait avancer les éléments de trame doit être disposée de manière à croiser les éléments de chaîne suivant 5 un angle d'obliquité déterminé par rapport à la direction dans laquelle se déplace la chaîne. Lorsque les éléments d^trame sont stratifiés sur les éléments de chaîne, de manière que ces éléments de trame puissent se croiser eux-mêmes l'un l'autre à deux niveaux, on peut obtenir un 10 stratifié résistant dans la direction de la chaîne ainsi que dans la direction oblique par rapport à la direction de la trame, mais dont la stabilité dimensionnelle est médiocre dans le sens latéral. Lorsque des éléments de trame sont stratifiés obliquement sur un stratifié dont les éléments de chaîne et de trame se croi-15 sent perpendiculairement les uns les autres, on peut obtenir un produit stratifié résistant longitudinaleraent, latéralement et obliquement. 72 01551 13 2122490 REVENDICATIONS 1 - Procédé de stratification de couches de pellicule étirées uniaxialement sous forme d'élémentçde chaîne et de trame, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir en continu une couche 5 mince de pellicule étirée uniaxialement et découpée à la longueur voulue, à une vitesse constante et sur une bande se déplaçant à une vitesse plus élevée que la vitesse d'avance de la couche, à travers un dispositif de pincement et d'avance disposé à proximité de la bande , la couche étant appliquée par aspiration sur 10 cette bande par une dépression exercée en dessous de la bande, à soumettre la couche à un frottement par glissement sur la bande par suite de la différence entre les vitesses d'alimentation de la couche et de déplacement de la bande, à mettre en place la couche mince par aspiration sur la bande au moment où l'extrémité arrière 15 de la couche mince a traversé le dispositif de pincement et d'avance de façon que la couche mince se déplace à la même vitesse que la bande, à permettre à des couches minces successives découpées à la longueur voulue d'être transférées une à une sur la bande par aspiration à une distance qui correspond à la différence entre les 20 vitesses d'avance de la couche et de déplacement de la bande, à amener la couche mince en tant qu'éléments de trame par dessus une couche mince perméable à l'air de pellicules étirées uniaxialement ourdies et séparées de façon à former des éléments de chaîne, les éléments de trame étant croisés par dessus les éléments de chaîne, 25 à laisser les éléments de trame se placer par dessus les éléments de chaîne qui se déplacent en continu à l'aide d'une force d'attraction exercée entre les uns et les autres dès que les éléments de trame occupent une position dans laquelle leur longueur 30 est recouverte entièrement par la largeur des éléments de chaîne et à mettre en place en continu les éléments de trame successifs par dessus les éléments de chaînes successifs sans aucun intervalle appréciable, par répétition des mêmes opérations, 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 35 que les éléments de trame en couche mince sont mis en place par dessus les éléments de chaîne par une aspiration pneumatique produite par une dépression exercée en dessous des éléments de chaîne. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 40 que les éléments de trame en couche mince sont mis en place sur 72 01551 14 2122490 les éléments de chaîne par une attraction électrostatique due à un potentiel électrique produit entre deux plaques-électrodes disposées parallèlement à l'extérieur des éléments de chaîne et de trame.