L'invention concerne un procédé de nettoyage chimique de textiles, au moyen d'un mélange aqueux de solvants organiques» Il est connu de laver par voie humide des textiles fortement salis en utilisant dans un bain aqueux des détergents contenant des 5 solvants. Grâce à la teneur en solvants organiques, même les taches de graisse tenaces sont relativement faciles à éliminer de la matière textile. Toutefois, les vêtements fortement salis, par exemple les combinaisons de mécanicien, les chiffons d'entretien, les vêtements de peintre etc... causent des difficultés, le résul-10 tat du nettoyage n'est pas satisfaisant pour ces articles, en raison du fait que, souvent, on n'arrive pas à éliminer complètement des salissures prononcées et tenaces. En outre, dans les procédés de lavage de ce genre, on obtient une eau résiduaire fortement salie qui ne peut pas être introduite dans les égouts sans une 15 clarification coûteuse. D'autre part, il est vrai qu'un nettoyage chimique usuel au moyen d'hydrocarbures halogénés ou d'hydrocarbures benzéniques avec utilisation d'adjuvants de nettoyage et d'additions d'eau relativement faibles généralement de l'ordre de 1 fo en volume, permet une 20 bonne élimination des salissures grasses. Mais la dissolution des salissures hydrosolubles est souvent insuffisantes, s'il s'agit de vêtements fortement salis à cause des quantités d'eau relativement faibles. L'invention a pour but de débarrasser de façon satisfaisante 25 des salissures solubles dans l'eau et dans les solvants les textiles fortement salis, en évitant Hfes problèmes posés par les eaux rési-duaires. Le problème est résolu, selon l'invention, par un procédé de nettoyage chimique de textiles au moyen d'un mélange aqueux de sol— 30 vants organiques caractérisé par le fait qu'on applique un mélange limpide de solvants comprenant : A) 20 à 40 io en volume d'un hydrocarbure halogéné contenant 1 à 2 atomes de carbone, B) 55 à. 70 fo en volume d'un alcool aliphatique ou monoéther de 35 glycol contenant 2 à 5 atomes de carbone et C) 5 à 12 en volume d'eau. Pour renforcer l'action détergente, on peut éventuellement utiliser en même temps des adjuvants surfactifs usuels de nettoyage. 71 03093 2 2077423 Les hydrocarbures chlorés utilisés dans la combinaison de solvants comme, constituant A) sont usuels dans le nettoyage chimique et comprennent par exemple le perchloréthylène, le trichloréthane, le trichloréthylène ou le tétrachlorure de carbone ainsi que les 5 chlorohydrocarbures fluorés tels que le trifluorotrichloréthane, le monofluorotrichlorométhane etc... La proportion des hydrocarbures halogènes ou de leurs mélanges dans le bain de nettoyage est de préférence d'environ 25 à 30% en volume. Comme constituant B), on introduit des monoalcools aliphatiques 10 inférieurs primaires ou secondaires contenant 2 à 4 atomes de carbone comme l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, l'alcool butylique primaire ou secondaire ainsi que des monoéthers de glycol comme le méthylglycol, l'éthyl glycol ou le propylglycol. La proportion de ces alcools ou éthers de glycol ou de leurs mélanges dans le mé-15 lange de solvants est de préférence d'environ 60 à 65% en volume. On mélange entre eux les hydrocarbures chlorés et les alcools et on ajoute à ce mélange comme constituant C) la quantité d*eau désirée, de préférence environ 10% en volume. Le mélange de solvants constitue un liquide optiquement limpide, qui n'a pas tendance à 20 présenter des troubles ni des séparations de phases. Pour améliorer l'action de nettoyage, oh peut avantageusement introduire des adjuvants surfactifs de nettoyage tels que des alcanesulfonates ou alcoylarènesulfonates, des sulfates d'alcool gras, des produits formés par addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène à des 25 alcools gras ou alcoylphénols, etc... Habituellement, la proportion d'adjuvants de nettoyage dans le mélange est d'environ 3 à 10 g/1. Etant donné que l'on peut sans difficultés séparer par distillation le mélange de solvants des bains de nettoyage salis, on peut mettre en oeuvre le processus de nettoyage dans des machines 30 usuelles de nettoyage chimique après avoir enlevé le séparateur d'eau ou en évitant celui-ci. On purifie simplement par distillation le bain sali. La filtration est superflue. A la suite du processus de nettoyage proprement dit, on effectue de préférence un rinçage complémentaire au moyen d'un mélange de solvants purs ou 35 bien d'un hydrocarbure halogéné pyx, auquel on peut, selon la nature des textiles à nettoyer et le résultat désiré, ajouter des additifs usuels tels que des agents d'avivage, des apprêts, des 71 03093 3 2077423 antjsfcatiqu.es, des agents d'hydrofugation etc... Dans le nettoyage de textiles blancs, il est particulièrement avantageux d'introduire des azurants optiques dans le bain de rinçage complémentaire, le bain de rinçage complémentaire sert habituellement de bain de pré-5 lavage pour la charge de nettoyage suivante. les mélanges de solvants selon l'invention ont un excellent effet de nettoyage même dans le cas de salissures très prononcées. Toutefois, il faut se rappeler que le mélange de solvants selon l'invention ne convient pas au nettoyage de textiles sensibles à 10 l'humidité, car, du fait de sa teneur en eau relativement élevée, il peut provoquer des dégâts tels que le rétrécissement. les exemples suivants illustrent la mise en oeuvre de l'invention. EXEMPLE 1 15 Dans une machine à nettoyer hermétiquement fermée et protégée contre les explosions, on nettoie 9 kg de vêtements de travail souillés de peinture dans un mélange de solvants qui comprend 20 litres de trichloréthylène, 70 litres dféthyl glycol et 10 litres d'eau. Après un temps de nettoyage de 15 minutes, après avoir pompé 20 le bain vers l'appareil de distillation, on essore et on sèche de façon usuelle, l'effet de nettoyage des vêtements de travail ainsi traités est excellent et notablement meilleur que pour des vêtements lavés par voie humide ou nettoyés selon un procédé normal de nettoyage chimique, aux fins de comparaison. 25 EXEMPLE 2 Dans l'installation de nettoyage mentionnée à l'exemple 1, on nettoie 5 kg de blouses blanches,formées d'un tissu mixte de coton et de polyester et souillées d'huile et de graisse, dans un solvant qui comprend 25 litres de perchloréthylène, 70 litres d'éthanol et 30 5 litres d'eau. Après un temps de nettoyage de 15 minutes, avec addition de 3 g/l d'un produit donné par addition de 9 moles d'oxyde d'éthylène au nonylphénol, on distille le solvant sali, on essore les objets nettoyés et on leur applique un traitement complémentaire de 5 minutes avec 80 litres de solvant propre de même composition 35 additionné de 0,2 g d'un azurant optique (marque déposée "Ïïvitex" EKN concentré) par litre de bain. On pompe à nouveau ce bain vers la cuve et on l'utilis.e comme bain de prélavage pour la charge 71 03093 4 2077423 suivante. Pour permettre une comparaison, on lave 5 kg de blouses salies dans une machine à laver de ménage, suivant le programme d'ébulli-tion, avec addition d'un détergent complet commercial. On effectue 5 un autre essai pendant 15 minutes à 202C, dans une installation normale de nettoyage chimique, avec addition d'une solution comprenant, par litre de perchlorétbylène, 0,2 g de l'azurant optique mentionné plus haut, 2 ml d'eau et 5 g d'un produit donné par addition de 5 moles d'oxyde d'éthylène au nonylphénol, en filtrant constamment 10 le bain. Pour déterminer 1'azurage, on effectue une mesure en dix endroits différents des blouses à l'aide d'un instrument photo-électrique de mesure du degré de blancheur (appareil "Elrepho" de la firme Zeiss) et on répète ces mesures aux endroits marqués après le 15 nettoyage ou le lavage. Pour calculer le pourcentage, d'azurage, on mesure simultanément un morceau de tissu à l'état non sali. On obtient les moyennes suivantes : 20 Nettoyage Mesure au réflecto- mètre, % d'azurage Procédé selon l'invention 66 Lavage ménager 62 Nettoyage chimique usuel 58 Les valeurs de comparaison montrent que, selon l'invention, on peut obtenir de meilleurs résultats de nettoyage que par un nettoya-25 ge chimique usuel ou un lavage à 1'ébullition. EXEMPLE 3 Dans l'installation de nettoyage indiquée à l'exemple 1, on nettoie 7 kg de chiffons d*entretie^ provenant d'une imprimerie,dans un bain qui comprend 30 litres de perchloréthylène, 60 litres d'iso-30 propanol et 10 litres d'eau. Après essorage, on distille le bain sali et le mélange de solvants passe complètement dans un intervalle de température de 77 à 812C. Après l'essorage, on rince les chiffons d'entretien nettoyés pendant 5 minutes avec un mélange propre de solvants et, après un 35 nouvel essorage, on les sèche à l'air chaud de façon usuelle. 71 03093 5 2077423 On obtient un effet de nettoyage satisfaisant. On effectue une autre expérience de la même façon, mais avec cette différence que l'on ajoute au bain de nettoyage 2g/l de dodé-cylbenzènesulfonate de sodium et 1 g/1 d'un produit formé par ad-5 dition de 5 moles d'oxyde d*éthylène au nonylphénol. On peut obtenir une nouvelle amélioration nettement visible de l'effet de nettoyage. EXEMPLE 4 Dans l'installation de nettoyage mentionnée à l'exemple 1, on nettoie pendant 20 minutes, à une température de 202C, 6 kg de com-10 binaisons de mécanicien en tissu de fibres de polyamide dans un bain comprenant 35 litres de trifiuorotrichloréthane, 60 litres de méthyl glycol et 5 litres d'eau. Ensuite, on distille le bain de nettoyage et on rince les objets pendant 5 minutes après essorage. Le bain de rinçage est formé du: même mélange de solvants, mais avec 15 cette différence qu'il contient 2 g/1 d'un dérivé phosphaté d'un produit d'addition d'alcool gras et d'oxyde d'éthylène. Après la fin du processus de rinçage, on pompe à nouveau le bain vers la cuve, on essore et on sèche la charge de nettoyage de façon usuelle. Les combinaisons ainsi traitées présentent un résultat satis-20 faisant en ce qui concerne l'effet de nettoyage et l'action anti- . statique. EXEMPLE 5 Dans l'installation de nettoyage mentionnée à l'exemple 1, on nettoie,pendant 20 minutes, 6. kg de vêt-ements protecteurs en "Nylon" 25 dans un bain comprenant 40 litres de tétrachlorure de carbone, 55 litres d'éthyl glycol et 5 litres d'eau, avec addition de 10 g/l de diéthanolamide d'acide laurique. Après essorage, on distille le bain et on apprête les objets pendant 5 minutes, à l'aide d'un autre bain de solvant, en ajoutant 3 g/1 d'une résine de condensation 30 cétone-aldéhyde. Ensuite, on pompe à nouveau le bain vers la cuve, on essore les textiles de façon usuelle et on les sèche à l'air chaud. Les vêtements protecteurs traités sont propres et présentent un apprêt uniforme et satisfaisant. 71 03093 e 2077423 KEVBHDICATIOIS 1.- Procédé de nettoyage chimique de textiles au moyen d'un mélange aqueux de solvants organiques, caractérisé par le fait qu'on applique un mélange limpide de solvants comprenant : 5 A) 20 à 40% en volume d'un hydrocarbure halogène contenant 1 à 2 atomes de carbone, B) 55 à 70% en volume d'ion alcool aliphatique ou monoéther de glycol contenant 2 à 5 atomes de carbone et C) 5 à 12% en volume d'eau. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange de solvants contient 3 à 10 g/1 d'un adjuvant sur-factif usuel de nettoyage choisi parmi les alcanesulfonates ou al-coylarènesulfonates, les sulfates d'alcool gras ou les produits formés par addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène à des 15 alcools gras ou alcoylphénols. 3.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'après le nettoyage, on rince les objets avec un mélange de solvants propres. 4.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par 20 le fait qu'après le nettoyage, on rince les objets avec un mélange de solvants qui contient des apprêts, des agents d'avivage ou des antistatiques usuels. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on ajoute au bain de rinçage un azurant optique.. 25 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on effectue le nettoyage dans une machine usuelle de nettoyage chimique après avoir retiré le séparateur d'eau ou en évitant celui-ci. 7.- Mélange limpide de solvants destiné au nettoyage chimique 30 des textiles et caractérisé par le fait qu'il comprend : A) 20 à 40% en volume d'un hydrocarbure halogène contenant 1 à 2 atomes de carbone, B) 55 à 70% en volume d'un alcool aliphatique ou monoéther de glycol contenant 2 à 5 atomes de carbone, et 35 G) 5 à 12% en volume d'eau.