La présente invention se rapporte à un dispositif d'emballage automatique par attache de bandes. La plupart des produits manufacturés en grande quantité sont emballés dans des boites en carton ou en bois, en vue de leur expédition par mer. Très souvent les objets ainsi emballés sont en outre attachés avec des bandes pour éviter la destruction de ces moyens d'emballage. Les dispositifs d'emballage par attache de bandes connus à ce jour sont généralement efficaces pour emballer des objets d'une certaine dimension. Toutefois ils ne sauraient convenir pour des objets de différentes grandeurs mélangés, car ils ne sont pas conçus pour mesurer la dimension des objets à emballer et choisir en accord ave c cette mesure, les bandes d'attache appropriées. Les dispositifs connus n'ont jamais proposé un tel mécanisme de choix de la position des bandes d'attache Le but de la présente invention est de proposer un dispositif d'emballage automatique par pose successive des bandes d'attaahe sur des objets différentes dimensions, à des emplacements prédéterminés. La présente invention propose de ce fait un dispositif de ce type caractérisé en ce qu'il comporte des barres de poussée pour alimenter en objets à emballer un dispositif d'attache de bandes, des moyens de sélection d'emplacements des bandes d'attache situés entre le dispositif d'attache de bandes et les barres de poussée à des intervalles correspondant aux emplacements des bandes, des moyens de réduction de la vitesse de déplacement de chaque moyen de sélection en accord avec la distance jusqu a ce dispositif d'attache et selon la vitesse de déplacmnent des barres de poussée, des moyens d'arret des moyens de sélection d'emplacemenedes bandes quand l'objet arrive juste en face du dispositif d'attache de bandes et des moyens d'opération des barres de poussée i chaque position d'arret de ces moyens de sélection pour que attache de la bande soit effectuée. Les objets à emballer par attache de bandes sont aménés successivement dans la position indiquée, dans un dispositif automatique d'attache des bandes et l'opération de pose de ces bandes est exécutée automatiquement à différents emplacements sur chaque objet. Les objets emballer sont ainsi automatiquement et continuel lement amenés à un dispositif d'attache des bandes, à l'aide de transporteurs placés à l'avant et à l'arrière de ce dispositif. Un opérateur n'a qu'à surveiller que l'arrivée des objets à emballer se fait en ordre et que la position des attaches est bien détectée par le dispositif. On réduit ainsi de manière importante la main d'oeuvre et des difficultés du travail. La dimension des objets à emballer une fois déterminée, le dispositif détermine automatiquement les emplacements des bandes d'attache. Si des objets de différentes dimensions arrivent en vrac au dispositif d'attache des bandes, ce dernier distingue les objets selon leur dimension et des moyens pour attacher les bandes aux emplacements désirés sont également prévus. Selon la présente invention, toute sorte d'articles par exemple des boites en carton gaufré, en bois tel que du plaquage ou métalliques, cy lindriques, plates ou tout autres, sont emballées par attache de bandes. En général comme il sera décrit ultérieurement, ce dispositif permet d'emballer tout article pouvant être placé entre un dispositif d'attache de bandes et 'n point de démarrage des opérations représenté par des extrémités de barres de poussée. Selon la présente invention, un objet à emballer est transporté par des transporteurs et sa longueur est mesurée pendant ce transport, avant l'arrivée au dispositif d'attache de bandes. I1 est placé dans ce dispositif aErès sélection des emplacements prédéterminés par la longueur mesurée de l'objet et arrêté dans la position correspondant à cette longueur prédéterminée. L'opération d'attache desbdndesest effectuée. Le dispositif présent est capable d'attacher au moyen de bandes des objets à emballer de différentes dimensions ces bandes étant placées à des emplacements correctes, même si l'alimentation est faite en objets de dimensions diverses. Une sélection automatique des emplacements d'attache des bandes signifie que, si par exemple trois moyens de sélection d'emplacements d'attache de bandes sont placés entre le point de départ du déplacement des barres de poussée et le dispositif d'attache des bandes dans des emplacements à 1/6, 3/6 et5/6 à partir de l'extrémité de chacune, des opérations d'attache de bandes sont effectuées sur l'objet à emballer à des distances dans le rapport de 1/6, 3/6 et 5/6, déterminées par le moyen de sélection d'emplacement d'attache de bandes. L'invention sera bien comprise d'après la description d'une forme dlexécution et le dessin annéxé, dont La figure 1 est une vue schématique en élévation du dispositif selon la présente invention, La figure 2 est une vue schématique en plan du mime dispositif. La figure 3 est une schématique en élévation, partiellement en coupe pour explication détaillée de la partie principale du même dispositif. La figure 4 est une vue en plan, partielle d'une partie du dispositif. pour explication détaillée de la partie principale du même dispositif. La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V V de la figure3. La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI I de la figez re 3. La figure 7 est un schéma d'un circuit électrique de commande du dispositif selon la présente invention, comportant une partie (A) figurant le schéma du circuit électrique opératif du dispositif et une partie (B) figurait le schéma du circuit de commande électrique des moteurs et La figure 8 est une vue de la partie extérieure de la boite de commande du dispositif selon la présente invention. L'invention sera décrite dans ses détails en se rapportant au dessin annexé Le dispositif selon l'invention comporte des transporteurs déplaçant un objet à emballer par attache de bandes. Des cadres d'extrémité Il sont montés aux extrémités avant et arrière du dispositif, à l'opposé l'un de l'autre. Un autre cadre intermédiaire 1 la est placé entre ceux-ci en étant plus proche de l'extrémité arrière que de l'extrémité avant. Le cadre d'extrémité Il et le cadre moyen intermédiaire Ila sont pourvus d'arbres pivotants 22, 23. Sur ces arbres sont montés une pluralité de pignons 2, 3,par exemple quatre, espacés correctement les uns des autres et se faisant face, portant des chapes de déplacement des transporteurs 1. L'arbre 23 est composé de deux parties ménageant entre elles, à mi-dis'- tance, un espace libre. Des plaques support 24 et 24a sont placées entre les transpor teurs. Seules les deux plaques extérieures 24a sont raccordées à des plaques 4 montées sur le cadre d'extrémité i 1 situés à l'arrière du dispositif. Ces plaques 4 sont placées légèrement plus bas que la face supérieure du transporteur 1 et elles ménagent entre elles un espace libre. La face supérieure des plaques 4 se trouve à la même hauteur que la surface de travail 26 d'un dispositif d'attache 25 des bandes d'emballage, dont un arc 26a est l'organe effectuant cette opération. L'un des arbres 22 du transporteur 1 est commandé par une chaihe 29 à partir d'un moteur M1 par l'intermédiaire d'une boite de démultiplication 41. Le moteur M1 est monté sur un cadre support 31. Le transporteur 1 est de ce fait actionné dans le sens de la flèche, à une vitesse convenable. Les plaques support 24 sont montées sur des barres de guidage 20 placées en dessous et des deux cotés de celles-ci.Ces barres sont montées à leur tour sur des supports 27, fixés aux cadres d'extrémité il Deux barres de poussée 12 sont montées à coulissement sur les barres de guidage 20 immédiatement en dessous des plaques support 24. Les barres de poussée 12 sont supportées par les barres de guidage 20 à l'aide de consoles 28, 28a et 28b. Ces la rres de poussée 12 s'étendent d'un coté jusqu'à proximité de l'arbre 22 et de l'autre cOté jusqu'à proximité de l'autre arbre 23. La console 28a de l'une des extrémités de la barre de poussée 12 porte un bras de couplage 19 dirigé vers le bas pourvu du côté de son extrémité inférieure d'un bras latéral 19a. La bras de couplage 19 est accouplé à une chaine 30 commandée par un moteur M3 par l'intermédiaire d'une boite de démultiplication 43 et d'un dispositif d'arrêt, de marche avant et de marche arrière L'extrémité du bras latéral 19a porte un doigt 17 pouvant actionner un interrupteur 58. La console 28b porte un bas latéral 21 pourvu à son extré- mité d'un autre doigt 13. Des consoles 10 sont portées par les cadres 11, lla et par d'autres organes sur les parties latérales du bras latéral 21 de la console 28b en dessous des plaques 4 Ces coulisses 10 supportent à coulissement des pla- ques de base Sa , 6a et 7a situées aux 5/6 , 3/6 et 1/6 de la longueur totale de la coulisse 10 à partir de son extrémité 9. Les plaques de base 5a,6a et 7a sont pourvues sur les faces supérieures de bras 5, 6 et 7 Des interrupteurs Sg, S6 et S7 alignés sont montés respectivement sur les extrémités des bras 5, 6 et 7. Des pièces d'accrochage non alignées 5b , 6b et 7b sont montées respectivement, sur la face inférieure des plaques de base 5a, 6a et 7a .Ces pièces d'accrochage 5b , 6b et 7b accrochent des chastes 35, 36 et 37 passant respectivement sur des pignons 35a, 36a et 37a dont le rapport de transmission est de 5 3 : 1 et qui sont portés par un arbre 15 supporté par des paliers 14 d'un cadre support 31. L'arbre 15 est commandé par un moteur M2 par l'intermédiaS re d'une boite de démultiplication 42 et d'un- dispositif d'arrêt, de marche avant et de marche arrière. Le rapport de transmission des pignons 35a, 36a et 37a portées par l'arbre 15 a été choisi dans l'exemple illustrant la présente invention, tel que déjà mentionné, de 5 : 3 : 1. La chaire 35 est entrabée par la boite de démultiplication 42 du moteur M2. La vitesse de ro- tation de cette boite de démultiplication est choisie à 5/6 de la vitesse de dB plaJeement de la chatte 30.De ce fait, la vitesse de déplacement de la chape 35 et de la pièce d'accrochage 5b qui s'y accroche, celle de la chaste 36 avec la pièce d'accrochage 6b et celle de la chaste 37 avec la pièce d'accrochage 7b respective sont dans les rapports 5/6, 3/6 et 1/6 de la vitesse de déplacement de la chape 30. qui commande la barre de poussée 12. Dans ces conditions, quand l'arbre 15 est actionné, les plaques de base Sa , 6a et 7a coulissent vers les extrémités 9 des coulisses 10, et les interrupteurs S5, S6, S7 sont déplacés en mEme temps. Le rapport de 7 position entre ces divers interrupteurs est tel que ceux-ci sont placés aux 5/6 , 3/6 et 1/6 de la longueur totale entre les pointes des barres de poussée 12 et les extrémités 9 des coulisses 10. Le bras 5 porte un doigt 16 pouvant actionner l'interrupteur et et le bras 6 porte un doigt 18 pouvant actionner l'interrupteur S11. Le dispositif d'attache des bandes étant d'un type généralement connu, il ne sera pas décrit en détail, une telle description étant inutile. Les transporteurs 1 sont commandés par le moteur élec triqueM1. Un objet P à attacher avec des bandes est déposé sur les transporteurs qui le déplacent. Cet objet actionne l'interrupteur Sq placé juste avant les plaques 4. Les transporteurs sont de ce fait momentanément arrêtés et ensuite remis en mouvement pour transférer l'objet sur ces plaques 4. Quand l'interrupteur S1 est fermé par l'objet à attacher, les moteurs M2 et M3 sont actionnés simultanément. Les barres de poussée 12 avancent et leurs pointes se déplacent vers la face postérieure de l'objet en le poussant j u s q u' à c e que la face frontale de selui-ci actionne l'interrupteur S3 placé dans une position qui correspond à l'extrémité 9 des coulisses 10.Le circuit du moteur M2 est ainsi coupé et les channes 35, 36 et 37 arrêtées. La longueur de l'objet à emballer avec des bandes est ainsi mesurée et en même temps les interrupteurs S5 S6 et S7 sont ramenés respectivement aux positions 5/6, 3/6 et 1/6 à partir des extrémités 9 des coulisses 10 si on considère que 1 représente la distance séparant les extrémités des coulisses et les pointes des barres 12.Le moteur M3 est alimenté en permanence pendant cette opération afin de commander la channe 30 pour que les barres de poussée 12 continuent d'avancer sans s'arrêter, en poussant de leurs pointes la partie arrière de l'objet. Quand l'objet a été poussé sur la surface de travail 26 du dispositif automatique d'attache avec des bandes et amené sous l'arc 26a , le doigt 13 du bras 21 agit sur l'interrupteur Ss du bras 5. Le moteur M3 est arrêté et le dispositif d'attache 25 démarré pour effectuer l'opération d'attache des bandes. Le moteur M3 est de nouveau démarré dès que la détection de la fin de l'opération d'attache a eu lieu, pour que les barres de poussée 12 soient avancées.Le doigt 13 agit alors sur l'interrupteur S6 du bras 6, le moteur M3 est coupé et l'opé- ration d'attache avec des bandes est effectuée à nouveau de la même manière, Le doigt 13 agit ensuite sur l'interrupteur S7 afin que l'opération d'attache avec des bandes soit de nouveau réalisée. De cette manière, l'opération d'attache avec des bandes est effectuée à trois endroits différents et chaque fois l'organe opératif respectif se retire et se trouve prêt pour une nouvelle opération ultérieure. L'interrupteur S6 peut être également ramené dans une position hors service Le doigt 13 n'agit alors que sur l'interrupteur Sg et ensuite sur l'interrupteur S7. Il n'y aura que deux attaches, en deux endroits différents. On peut également ramener en position hors service les deux interrupteurs Sg et S7. L'opération d'attache avec des bandes n'aura alors lieu qu'à un seul endroit, notamment au milieu de l'objet à emballer. On peut également modifier la position de l'attache de l'objet. Un organe d'accrochage pourvu d'un interrupteur de génération d'un signal de démarrage du dispositif d'attache des bandes est placé sur le trajet d'action des barres de poussée 12, à un endroit situé à une distance appropriée des extrémités 9 des coulisses 10. La vitesse de déplacement de l'organe d'accrochage est rendue proportionnelle à la distance le séparant de ces extrémités, en tenant compte aussi de la vitesse de déplacement des barres de poussée. obtient ainsi une possibilité de déterminer à volonté la position des bandes d'attache de l'objet. Les opérations déjà décrites sont réalisées par des moyens éW triques dont la description détaillée est faite en se référant à la figure 7. Le moteur M des transporteurs 1, selon le circuit B, et sa bobine de freinage B1 sont placés sous la commande d'un relais électromagnétique R1, le moteur M2 des plaques de base 5a et d'autres organes, ainsi que sa bobine de freinage étant placés sous la commande d'un relais électromagnétique R2 et d'un relais d'inversion électromagnétique R4 .Le moteur M3 des barres de poussée 12 et sa bobine de freinage B3 sont commandés par un relais électromagnétique R3 et un relais d'inversion R5 Quand l'interrupteur TS1 ,selon le circuit opérationnel A, est fermé, une lampe P1 de signalisation est allumée et le relais R1 est actionné. Les transporteurs 1 sont alors mis en marche. L'objet à emballer transporté actionne l'interrupteur S9 et arrête les transporteurs 1. En appuyant sur un bouton de démarrage PS1, ou actionne les relais R7 et R8 qui se maintiennent automatiquement dans leurs positions. L'ac- tionnement du relais R8 cause celui du relais R1 et les transporteurs 1 sont de nouveau mis en marche, en transférant l'objet sur les plaques 4. L'interrupteur S1 est fermé par l'objet arrivé sur les plaques 4 et de ce fait le relais R2 est acti en se maintenant ensuite dans cette situation par ses propres contacts fermée. Les plaques de base 5a, 6a et 7a sont ainsi dérnarrées etre'ss en marche, Les relais R10 et R3 sont actionnés simultanément et de ce fait les barres de poussée 12 se mettent en mouvement, faisant avancer l'objet placé sur les plaques 4. L'interrupteur S3, monté dans une position correspondant aux extrémités des coulisses 10, est actionné par la face frontale de l'objet. Le relais R2 est de ce fait libéré et les plaques de base Sa , 6a et 7a sont arretées. On a déterminé ainsi, par cette opération, la longueur de l'dF jet à attacher avec des bandes. Le relais R10 est en même temps libéré,mais ce n'est pas lui qui fait revenir les barres de poussée 12.L'actionnement de l'interrupteur S1 libère la retenue,par ses propres contacts, du relais R8.Le relais R1 est alors libéré et les transporteurs 1 sont arretés Lorsque les plaques de base 5a, 6a et 7a démarrent, le doigt 16 dont le bras 5 est pourvu actionne l'interrupteur S2 et le relais R3 sera actionné par un autre relais R7 , meme sans que le relais R10 soit actionné, jusqu'à ce que le relais R3 soit libéré. Puisque le relais R3 est actionné pe dant la mise en marche des barres de poussée 12, les contacts secondaires sont fermés et le dispositif automatique d'attache des bandes d'emballage est démarré. Quand les barres de pousse 12 démarrent, l'interrupteur S8 est fermé.Le relais R8 n'est jamais actionné avant que ces barres de poussée 12 ne soient rappelées, notamment le relais R1 n'est pas actionné par le relais R8 et de ce fait les objets à emballer ne sont jamais amenés sur les plaques 4 immédiatement après les objets les précédant. Un circuit d'opération est en même temps préparé pour les relais d'inversion R5 et R4 des plaques de base. L'objet déjà mesuré en longueur est avancé par les barres de poussée 12 et l'interrupteur Sg est opéré par le doigt 13 se déplaçant avec les barres de poussée 12. Le relais R7 est libéré ( le relais 10 ayant déjà été libéré). Le relais R3 est également libéré et les barres de poussées 12 arrêtées. Le dispositif d'attache de bandes effectue à ce moment la première opération de pose de bande. Cette opération une fois accomplie, l'interrupteur S23 du dispositif d'attache de bandes est momentanément actionné en causant la retenue par ses propres contacts du relais R7 et le relais R3 est actionné également. Les barres de retenue 12 sont re-démarrées (l'interrp teur S2 est déjà fermé). Le doigt 13 des barres de poussée 12 qui sont en train d'avant cer l'objet à emballer actionne l'interrupteur S6 afin d'arrêter les barres de poussée 12. La seconde opération de pose de bande d'attache est effectuée entre temps par le dispositif.d'attache de bande Quand cette opération est finie ----------- e t ------, , les barres de poussée 12 sont de nouveau ar- prêtées. L'interrupteur S7 est alors fermé, ce qui arrête les barres de poussée. La fermeture de l'interrupteur S7 cause la retenue par ses propres contacts du relais R9 , ce qui actionne un dispositif de temporisation T1. Le temps afférent s'étant écoulé, le relais R5 est actionné, en démarrant le retour des barres de retenue 12. Au cours de ce temps prévu et du retour des barres de poussée 12, une troisième opération d'attache de bande est effectuée. Des contacts auxiliaires du relais R5 sont fermés pendant le retour des barres de poussée 12. Le relais R4 est ainsi actionné et les plaques de base 5a, 6a et 7a commencent à revenir. L'actionnement du relais R1 est par suite ramené en condition de travail lorsque l'interrupteur 88 est fermé.Le retour des plaques de base 5a 6a et 7a et des barres de poussée 12 accompli, les interrupteurs S2 et S6 sont ouverts par les doigte 16 et 17 tel que montré sur le dessin et le relais R1 est actionné afin de faire revenir les transporteurs 1. L'objet à emballer par attache de bandes est de ce fait déposé sur les plaques 4. L'interrupteur S11 est actionné par un doigt 18 solidaire du bas 6. I1 agit comme arrêt auxilaire au cas ou l'interrupteur S3 d'arrêt des plaques de base Sa , 6a et 7a n'est pas actionné par l'objet à emballer. Le commutateur TS3 commande le nombre d'opération d'attache Ramené dans la position I, l'interrupteur S5 est hors service et l'interrupteur S6 est inclus dans le même circuit que l'interrupteur 87. Le doigt 13 des barres de poussée 12 dépasse l'interrupteur S5 et actionne l'interrupteut S6. Une seule opération du dispositif d'attache de bande est effectuée sur l'objet à emballer. Le bouton PS2 est un interrupteur de retour. En le manipulant par poussée, on actionne les relais R4 et R5 pour faire revenir le 'plaques de base 5a, 6a et 7a ainsi que les barres de poussée 12 au cas où le dispositif est arrêté à ml-chemin. Un commutateur T82 automatique ou manuel, permet de ne pas actionner les relais R2 et R3 lorsque les relais R8 et R1 le sont et de ce fait les transporteurs 1 seulement sont mis en marche. Comme il résulte de la description qui précède,l'objet à emballer par des bandes attachées est d'abord mesuré en longueur pendant qu'il se déplace juste avant d'occuper sa position d'attache, les emplacements de pose des bandes sont choisis, l'objet est transporté et selon sa longueur arrêtée au juste emplacement, l'attache de la bande est effectuée correcterm nt et automatiquement, à plusieurs endroits ou seulement au milieu de l'objet. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes caractérisé en ce qu'il comporte des barres de poussée pour alimenter en objets à emballer un dispositif d'attache de bandes , des moyens de sélection d'emplacements des bandes d'attache situés entre le dispositif d'attache de bandes et les barres de poussée à des intervales correspondant aux emplacements des bandes, des moyens de réduction de la vitesse de déplacement de chaque moyen de sélection en accord avec la distance jusqu'à ce dispositif d'attache et selon la vitesse de déplacement des barres de poussée, des moyens d'arrêt des moyens de sélection d'emplacement des bandes quand l'objet arrive juste en face du dispositif d'attache de bandes et des moyens d'opération des barres de poussée à chaque position d'arrêt de ces moyens de sélection pour que l'attache de la bande soit effectuée. 2. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte également des barres de guidage dont une extrémité de chacune atteint une position adjacente au dispositif d'attache de bandes, des barres de poussée guidées par ces barres de guidage et se déplaçant parallèlement à celles-ci, un bras d'accouplementpor- té par ces barres de poussée et des moyens par lesquels ce bras d'accouplement est accouplé à une chatte parallèle aux barres de guidage pour déplacer les barres de poussée en les rapprochant ou en les écartant du dispositif d'aS tache de bandes 3.Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de sélection d'emplacement des bandes d'attache comprend des plaques de base montées sur des coulisses placées parallèlement aux barres de poussée, ces plaques de base étant placées entre le dispositif d'attache de bandes et les barres de poussée aux diverses distances correspondant aux positions d'emplacements des bandes d'attache, des bras portés chacun par une plaque de base et des interrupteurs montés chacun sur l'un de ces bras. 4. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes se lon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de réduction de la vi tesse de déplacement des moyens de sélectiondesemplacemen1sdes bandes d'attache sont des chattes avec lesquelles s'assccient. les plaques de base respectives montées sur les coulisses , ces chaihes pasant d'un coté sur des pignons dont la vitesse de rotation est proportionnelle aux différentes distances entre la plaque de base respective et l'extrémité de la coulisse, chaque chable se déplaçant à une vitesse proportionnelle à cette distance et également selon la vites se de déplacement de la barre de poussée. 5. Disposisitf d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'arrêt des moyens de sélectiondsemplacementdes bandes comporte un interrupteur monté à l'entre correspondant à l'extrémité des coulisses, un moteur de commande des chat- nes déplaçant les plaques de base1'n circuit électrique arrêtant ce moteur quand l'objet à emballer vient en contact avec l'interrupteur. 6. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu 'il comporte des doigts montés sur les barres de poussée, et un moteur de commande des chapes déplaçant les barres de poussée, ce moteur éast arie quand les doigts e n t r e n t e n contact avec les interrupteurs portés par les plaques de base, l'opération dW ballage étant effectuée pendant cette période. 7. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un circuit électrique arrêtant les barres de poussée quand un doigt qu'elles portent entre en contact avec un interrupteur monté sur la première plaque de base arrêtée, une opéra tion d'attache de bande étant effectuée pendant cette période, les barres de poussée étant de nouveau mises en marche afin de venir en contact avec l'interrupteur suivant après détection de l'accomplissement de l'opération d'emballage. 8. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication Z caractérisé en ce que les barres de guidage, dont une extrémité de chacune atteint une position adjacente au dispositif d'attache de bandes, sont deux barres parallèles et les barres de poussée sont deux barres guidées dans leur mouvement par les barres de guidage respectives. 9. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revendication 2 caractérisé en ce que chacun des interrupteurs montés sur les plaques de base peut être mis hors service pour que l'emplacement des bandes d'attache soit déterminé sélectivement. 10. Dispositif d'emballage automatique par attache de bandes selon la revEndication 2 caractérisé en ce que les chapes associées aux plaques de base ont un coté pass ant sur des pignons d'un même nombre de dents m tés sur un arbre commun et l'autre côté passant sur des pignons d'un nombre de dents proportionnel aux différentes distances jusqu'à l'extrémité des coulisses, chacune de ces chaines étant entraihées par l'intermédiaire d'lune boite de démultiplication- réduisant la vitesse de déplacement des barres de poussée dans un rapport de réduction correspondant au rapport existant entre la distance comprise entre l'extrémité arrière de la coulisse et la plaque de base associée à la chaque respective et la longueur totale de la coulisse.