La présente invention concerne la production de matériauxde construction et (ou) d'adjuvants légers à partir de ponce naturelle, en morceaux ou en poudre, et elle a pour but depermettre la réalisation d'un produit ne présentant pas certains défauts jusqu'à présent inhérents à la ponce naturelle et pouvant être utilisés aussi bien comme adjuvants pour la fabrication de béton de ponce et de matériaux analogues que pour la production de pièces de forme ou d'agglomérés. La ponce naturelle est largement utilisée, notamment comme adjuvant pour les matériaux de construction légers, à cause de son faible poids spécifique. Mais l'inconvénient, c'est qu'à cause de sa porosité, la ponce naturelle absorbe beaucoup d'eau et en conséquence rend nécessaire un temps de séchage très long des produits ainsi fabriqués. De même, à cause de sa texture principalement à pores ouverts, la ponce naturelle ne présente qu'une résistance à la compression faible à moyenne de ses grains. Or, on a constate qu'il est possible d'améliorer sensiblement les propriétés de la ponce naturelle, notamment en ce qui concerne les inconvénients précités, lorsqu'on transforme les grains de ponce à l'origine très poreux en un silicate cellulaire à structure principalement fermée par un traitement de transformation en mousse. De cette façon, la capacité d'absorption d'eau des grains est fortement réduite, ce qui augmente leur résistance à la compression. Pour l'obtention d'un matériau de construction ou adjuvant léger amélioré à partir de ponce, par production de mousse à l'aide du matériau de départ, on peut procéder en mouillant d'abord le grain de ponce avec de l'orthosilicate soluble dilué et une matière contenant du carbone, telle que la mélasse ou une matière analogue, puis en soumettant le demi-produit obtenu à un traitement thermique au cours duquel, dans une atmosphère reduc- trice, on élève rapidement la température de 4000 environ jusqu'à une température comprise entre 950 et 11500C environ. Au cours de cette opération, on peut saupoudrer la matière de départ traitée par l'orthosilicate et la matière carbonée avec un silicate pul vérulent fondant facilement, par exemple avec de la poudre de tuf volcanique.On peut ensuite, après le mouillage et éventuellement le saupoudrage de la matière de départ, la soumettre à un séchage au cours duquel on peut chauffer cette matière au maximum à 6000C environ. Etant donné qu'au cours de leur chauffage jusqu'à une température comprise entre 950 et 11500C, les grains de ponce activés deviennent collants sur leur surface, on peut les fritter, éventuellement en utilisant des moules, pour en faire des pièces de forme de profil et de dimensions prédéterminés. Cependant, lorsque le frittage doit être évité, on peut ajouter au demi-produit, avant qu'il ne soit porté à une température comprise entre 950 et 1150 0C, un agent séparateur constitué par un matériau ne fondant qu'à de hautes températures, par exemple de l'alumine, de la chaux vive, etc. notamment sons forme de poudre.Enfin, il est possible de conformer les grains de ponce activés selon le procédé précité, c'est-à-dire de préférence le demi-produit séché, en les mélangeant avec de la terre glaise, de l'argile, de l'alumine, de la boue de ponce, etc., éventuellement en ajoutant de l'eau, pour obtenir des pièces ou corps qui sont ensuite chauffés en un court laps de temps à 11500C, afin de transformer les grains de ponce en mousse et pour provoquer leur frittage, après qu'even- teellement les pièces defroeme ont été préalablement chauffées jusqu'à 6000C au maximum pour provoquer leur séchage. L'invention sera maintenant décrite avec plus de détails en regard des deux exemples suivants, donnés à titre non limitatif. EXEMPLE NO 1 On mouille de la ponce naturelle provenant du bassin de NEVIEDER, présentant une granulométrie allant jusqu'à 10 mm, qui est au degré d'humidité correspondant à l'extraction, avec une solution constituée par de la mélasse et de l'o * ilicate, puis on seche à 4000C environ. On transforme ensuite ce demiproduit en mousse dans un four de soufflage en ajoutant un agent séparateur fondant à haute température, dans une atmosphère principalement réductrice, à 11350C, puis on laisse refroidir lentement jusqu'à 4000. On obtent une cellule dont la structure ou texture présente des pores principalement fermés. EX NC 2 On mouille de la ponce naturelle lavée et débarrassée des pierres, ayant une granuloiriétrie allant jusquà 15 mm, avec une solution de mélasse et dorthosilicate, et on mélange avec de la boue de ponce. On presse cette masse pour n faire des pièces de forme et on les fait sécher à 4000C. On chauffe enfin ces demiproduits dans un four-tunnel dans une atmosphère principalement réductrice pendant 15 minutes à 1150 C, puis on laisse refroidir lentement. On obtient ainsi une pièce de forme structure cellulaire principalement fermée. Les détails de mise en oeuvre oeuvre procédé peuvent être modifiés, sans s'écarter-de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production de matériaux de const--ruction et d'azjuvants légers à partir de ponce naturelle, caractérisé en ce qu' 6n mouille les grains de ponce tout d'abord-poreux-afin de former un silicate cellulaire à structure formée principalement entre des cellules fermées, au moyen d'brthosilicate dilué et d'une matière contenant du carbone, telle que de la mélasse ou une matière analogue, et on soumet ensuite le demi-produit ainsi obtenu à un traitement thermique en provoquant, dans une atmosphère réductrice, une élévation rapide de la température de 4000C environ jusquà une température comprise entre Q50 et 11500C. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de départ mouillé avec de de l'orthosilicate et une matière contenant du carbone est en plus saupoudré avec un silicate pulvérulent fondant facilement. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on procède à un séchage après le mouillage et éventuellement le saupoudrage du matériau de spart. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on sèche le matériau en le chauffant à une température maximum de 600au environ. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'on ajoute au demi-produit, avant de le chauffer à une température comprise entre 9500 et 11500C, un agent séparateur constitué par un matériau ne fondant qu'à des températures élevées, tel que l'alumine, la chaux vive ou une ma tière analogue, par exemple sous forme pulvérulente. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on agglomère par frittage les grains de ponce activés pendant leur chauffage à une température comprise entre 9500 et 1150 0C, éventuellement en utilisant des moules, afin d'en faire des pièces de forme. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on conforme au préalable le demi-produit me- langé avec de la terre glaise, de l'argile, de la boue de ponce ou une matière analoaue éventuellement en ajoutant de l'eau, pour en faire des pièces de forme qui sont ensuite chauffées en un court laps de temps jusqu'S 1150"C environ afin d-e transformer les grains de ponce en mousse et de provoquer leur frittage. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on ne chauffe tout d'abord les pièces moulées qu'à une température maximum de 6000C environ en vue de leur séchage.