L'invention est relative à un dispositif pour le dSplace- ment de pâtons pétris à partir d'une surface de support sur une surface en contre-bas, et ce, par l'intermédiaire de moyens de retenue mobiles. Lors du dépôt de pâtons pétris, il est nécessaire de déposer ces derniers sur la "couture", afin que la pâte n'éclate pas lorsqu'elle lève et que le pâton formé conserve sa tension. Cependant, dans la pratique, ce déplacement précis donne lieu à des difficultés considérables, pour autant que ce déplacement doit être effectué mécaniquement. On connaît un dispositif qui est équipé de tubes de répartition au moyen desquels les pâtons pétris roulent ou glissent vers la surface de dépôt. Lorsqu'il s'agit de ce genre de déplacement, l'arrivée précise des pâtons, à savoir de manière qu'ils se déposent sur leur "couture", est plus ou moins hasardeuse, même lorsqu'on essaie d'imposer une rotation aux pâtons au moyen d'éclisses élastiques.On connaît un autre dispositif qui travaille avec un nombre élevé de grapins àdoigt, et ce, de manière que les pâtons soient engagés à partir du haut, soient ensuite soulevés et soient déposés vers le côté. MSIae si ces mouvements se déroulent d'une manière sûre, les pâtons sont trop fortement déformés du fait qu'ils sont engagés par les doigts et, d'autre part, ils restent adhérer aux doigts. En outre, les mouvements des doigts exigent un mécanisme d'actionnement compliqué présentant de nombreuses articulations, ce qui fait que le dispositif est coûteux et donne lieu à des perturbations. L'invention vise à procurer un dispositif qui permet un déplacement entièrement automatique des pâtons présentant un degré d'humidité et de solidité quelconque sans qu'il ne se manifeste des perturbations dans le déroulement du travail. Plus particulièrement, le dispositif conforme à l'invention permet d'empêcher toute déformation et adhérence des pâtons. De plus, la pratique exige que les pâtons soient déposés rapidement et autant que possible simultanément dans une même position pour se placer sûrement par leur "couture" sur la surface de dépôt, de même, les pâtons ne peuvent pas rouler sur la surface de dépôt. Malgré ces perfectionnements visés, le dispositif est économiquement rentable, sa construction est simple, et il ntest pas soumis à une usure prématurée et il travaille d'une manière sûre en ce qui concerne sa fonction. Ces buts sont principalement obtenus du fait que pour le déplacement des pâtons qui se détachent de la surface de support, on utilise des bras de support qui pivotent par rapport à la surface située en contre-bas. Ces bras de support permettent d'obte- nir une transmission des pâtons sans rotation de ces derniers. Etant donné que cette transmission est effectuée lorsque les bras de support sont dans--leur position de repos et qu'il ne se produit pas de mouvement d'engavement, il en découle qu'il ne faut pas cralidre de déformations. Etant donné que-lors de leur transmissinon aux bras de support, les patons ne subissent aucune modification de leur position ou de leur forme, il estiossible de garantir que les pâtons soient déposés par leur"couture"sur la surface en contre-bas. Ce dépôt en position précise doit être attribué au simple abaissement des bas de support, étant donné que de ce fait on évite des chutes brusques éventuelles, suivies d'un roulement.L'action avantageuse des bras de support conformes à l'invention est obtenue tant lorsqu'il s'agit d'un dispositif à courroies transporteuses que lorsqu'il;s'agit dtun dispositif à surface de dépôt immobile. Suivant une autre caractéristique essentielle de l'invention, on prévoit que les bras de support présentent des extrémités de réception de forme spéciale qui sont appropriées pour recevoir des pâtons guidés spécialement à partir d'une plaque de pétrissage pivotée de 1800 d'une machine de pétrissage, bras de support qui se situent à l'extérieur de la zone de bord de la plaque de pétrissage. Au moyen de ces mesures, les avantages, ob-tenus grâce à l'invention, peuvent être plus particulièrement exploités dans un dispositif dans lequel les pâtons sont enlevés d'une plaque de pétrissage. Ce dispositif permet non seulement d' économiser du temps, mais il remplace également de la main-d'oeuvre.Du fait que les bras de support sontsitués à l'extérieur du bord de la plaque de pétrissage, l'espace qui doit être traversé par les pâtons est dégagé de paliers fixes, de manière qu'on obtienne non seulement un déroulement impeccable et sans frottement du mouvement des bras de support, mais également que les pâtons s 1écartent largement les uns des autres.Lors du dépôt des pâtons, l'extrémité de réceptionadopte avantageusement une position horizontale lors dek transmission, tandis que lors dépôt elle se place sous un angle de 45 .De ce fait ives bras de support reçoivent le pâton d'une manière sûre et, lors de son dépôt, ils lui impriment une demi-rEvolution de manière que ive pâton se déposé sur la "couture". Un autre avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que le dispositif porte, au-dessus des bras de support, un couvercle articule par des charnières et dont la face intérieure sert de logement pour la plaque de pétrissage. Le couvercle assume pisseurs fonctions. I1 sert essentiellement à garantir que la plaque de pétrissage, garnie de pâtons, accomplisse toujours le même mouvement de pivotement et qu'elle soit retournée ainsi de 1800, en se posent, en outre, toujours au même point au-dessus des bras. En outre, le couvercle offre une bonne surface de dépôt stable pour la plaque et, enfin, il constitue une obturation de protection pour le dispositif lorsque ce dernier n'est pas utilisé. Afin que les pâtons restent en place sur la plaque de pétrissage pendant le processus de pivotement, le couvercle du dispositif porte, à sa face intérieure, des aiguilles qui traversent la plaque de pétrissage, disposée sur le couvercle ouvert, à partir du bas. Les aiguilles servent comme un bon guidage et, après le pivotement accompli par la plaque, les pâtons glissent des aiguilles sans adhérer à ces dernières. De ce fait, lors de la transmission aux bras de support, il est exclu que deux pâtons risquent de se placer trop près l'un de l'autre et puissent gêner le déroulement pécis du travail.La face d'adhérence des fines aiguilles est si réduite que même des pâtes très molles et humides qui sont très collantes peuvent être traitées et glissent impecoablement lorsqu'elles se détachent de la plaque de pétrissage. Afin que les pâtons puissent se détacher avec précision et sans retard de la plaque de pétrissage, l'invention prévoit que chaque aiguille soit associée à au moins un poussoir de forme quelconque, se déplaçant essentiellement parallèlement, tandis que lorsque le couvercle est fermé, tous les poussoirs traversent la plaque de pétrissage ou ses auges de pétrissage à la manière d'éjecteurs. Par cette mesure, on ajoute à l'avantage prédominant d'un bon guidage, un autre avantage essentiel du fait qu'il est absolument exclu qu'un pâton reste adhérer à la plaque de pétrissage, ce qui garantit un dépôt impeccable et, avant tout, rapide des pâtons, ce fait étant plus particulièrement important lorsqu'il s'agit de pâte levée à la levure afin d'empêcher tout débordement lors de quantités élevées. La possibilité d'un dépôt précis est également valable pour des pâtes molles et collantes qui ne peuvent fréquemment pas être déplacées à la main sans rencontrer des difficultés. Etant donné qu'en outre tous les poussoire agissent simultanément, les pâtons retombent par à-coup et il est impossible de perdre du temps en raison d'une retombée successive de pâtons individuels. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels La fig. 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif de déplacement. La fig. 2 est une vue schematique des bras de support pendant leur mouvement de déplacement. La fig. 3 représente un bras de support d'une exécution spéciale. La fig. 4 représente une disposition spéciale d'un bras de support. La fig. 5 représente une autre forme d'exécution d'un bras de support. La fig. 6 est, à plus grande échelle par rapport à la fig. 5, une butée avec support de retardement pour le bras de support. La fig. 7 est, à plus grande échelle, une partie du couvercle du dispositif au-dessus duquel se trouve une partie de la plaque de pétrissage de la fig. 1. La fig. 8 représente le couvercle dans la position fermée snr le dispositif avec la plaque de pétrissage et un dispositif addi tionnel. La fig. 9 est une coupe schématique du couvercle, de la plaque de pétrissage et du dispositif additionnel. Ainsi qu'il ressort de la fig 1, le dispositif 1 est constitué par un boîtier 2 muni de pieds 3 et d'un recouvrement supérieur 4 présentant une découpe circulaire 5 de laquelle s'étendent des bras de support 6 qui seront décrits plus loin. Au bord à gauche du boîtier 2, un couvercle 8 est articulé à une broche de charnière 7, ce.couvercle étant représenté dans sa position d'ouverture, tandis que sur la face intérieure 9 du couvercle est disposée une plaque de pétrissage, représentée par des traits interrompus, cette plaque sera également décrite plus loin. Le boîtier 12 porte une surface 17 disposée plus bas que la plaque de pétrissage et qui fait partie, par exemple, d'un dispositif d'enlèvement 18 sur lequel les pâtons 12 sont déposés en rangées en étant écartés les uns des autres.Cette surface en contrebas 17 traverse une découpe en forme de tunnel 19 du boîtier 2. Le couvercle 8, articulé par charnière, peut être mis en mouvement mécaniquement à la main au moyen d'une poignée 35, ou bien pneumatiquement ou hydrauliquement par l'intermédiaire du déclencheur à pédale I9a et il peut être rabattu avec la plaque de pétrissage 10 de manière que les pâtons 12 se placent au-dessus des bras de support 6. La fig. 2 représente différents bras de support 6 qui sont constitués parsu moins un bras de levier 20 et s'appuient sur des axes de palier 21. Ce bras de levier 20 peut être prolongé par un deuxième bras de levier 22 qui sert à équilibrer le poids. Les extrémités de réception 23 des bras de levier 22 portent des assiettes 24 par lesquelles ces bras de levier s'engagent sous les pâtons 12 lorsque le couvercle 8 est rabattu. Le sens de base des assiettes 24 et la disposition des axes de pivotement 21 sont choisis de manière que dans la position de repos des bras de support 6, les assiettes 24 se disposent essentiellement horizontalement sous les pâtons 12 accrochés à la plaque de pétrissage 10 pivotée de 1800 et qu'elles forment, dans la position de dépôt, un ange d'environ 450 par rapport à la surface en contre-bas 17, ce qui fait que les pâtons 12, accrochés au préalable par leur "couture" 25 à la plaque de pétrissage 10, se placent maintenant par leur "couture" 25 sur la surface 17, ils exécutent donc une demi-révolution.Da dessin il ressort clairement que lors du pivotement des bras de support 6, les pâtons sont écartés les uns des autres. Etant donné qu'en outre les bras de support 6 sont répartis autour de plaque de pétrissage 10 et se situent à l'extérieur du bord 26 de cette dernière (voir égaient figs. 1 et 2) les pâtons 12 sont écartés les uns des autres de tous les côtés. Du fait que les bras de levier 20 peuvent présenter des longueurs différentes et que les axes de palier 21 peuvent être placés à des hauteurs différentes, il est possible d'obtenir des mouvements de déplacement en arc de cercle différents, ainsi qu'il ressort des tronçons d'arc de cercle 27 représentés par des traits mixtes.Afin que les bras de support 6 retournent à nouveau à la position initiale après le dépôt des pâtons, on prévoit des balourds réglables 28 sur les bras de levier prolongés 22, ou bien des ressorts de rappel 29 dont l'action peut être réglée et qui se situent à proximité des axeshe palier. En pratique, les bras de support 6 sont non seulement réalisés en ligne droite, mais ils sont partiellement également repliés angulairement lorsque les pâtons 12 se trouvant dans la zone centrale de la plaque dé pétrissage 10 ne peuvent pas être engagés par des bras de support droits 6. Etant donné que certains pâtons 12 ne peuvent-pas toujours être déplacés au cours d'un seul mouvement en-arc de cercle, on prévoit la forme d'exécution suivant la fig. 3. Dans cette forme d'exécution, on monte, dans le bras de levier 20 du bras de support 6 disposé sur l'axe 21, une articulation à rotule 30 qui permet le fléchissement du levier 20 à ltencontre de la force d'un ressort 31 (comparer à cwCujet la réalisation en traits interrompus 32).Les ressorts 29, 31 sont accordés l'un par rapport à l'autre manière que le bras de levier 20 fléchisse d abord à l'endroit de 11articulation à rotule 30 et que ce ne soit qu'ensuite que tout le bras 6 s'abaisse. L'articulation à rotule 30 engendre ainsi une modification de l'arc de cercle 33. La fig. 4 représente un chevalet de palier 34 pour un bras de support 6 dont l'axe de palier 21 est disposé en oblique dans le chevalet de palier 34. De ce fait le mouvement de dépôt du bras de déplacement 6 s'effectue en oblique vers le côté. Une autre forme d'exécution et disposition d'un bras de support 6 sont représentéesà la fig. 5. A la partie de bord 44 du boîtier 2 est fixé un bâti de support 45 qui porte l'axe de palier 21 pour le bras de support 6. Le bras de support 6 est constitué par un levier à double bras 20, 22 qui, avec une entretoise 46, forme une piece à rotule dont lsextrémite libre engage l'axe de palier 21. L'extrémité de réception 23 du bras de support 6 est réalisée sous la forme d'un anneau et peut être réglée sous un angle quelconque par rapport au bras de support 6 au moyen de l'articulation 56. Le balourd 28 n'est pas placé directement sur le bras de levier 22, mais il est fixé de manière déplaçable sur une flèche 47 disposée à la verticale et pouvant être réglée. En raison de la pièce angulaire formée par le bras de support 6 et l'entretoise 47, en association avec le balourd 28 disposé séparément, on ob tinnt des rapports de mouvement et de force avantageux dans le sens d'un dépôt en douceur et délicat des pâtons 12 sur la surface en contre-bas. Le repère 48 désigne une butée élastique, par exemple un tampon en feutre qui empêche un trop fort pivotement vers le haut. Lorsque l'extrémité de réception 23 est chargée, le bras de support 6 pivote vers le bas et adopte la position indiquée par les traits interrompus 49.Afin de limiter également le pivotement vers le bas du bras de support 6, on prévoit une butée 50 qui est représentée à plus grande échelle a la fig. 6. la butée 50 est réalisée sous la forme d'un levier angulaire 51 qui, dans sa position initiale, se place par un bras 52 dans le trajet du bras de support 6, tandis que le deuxième bras 53 est orienté approximativement prallèlement au bras de support 6. Ce levier angulaire 51 est légèrement excentré en 54 et, lors de l'abaissement du bras de support 6, il adopte la position indiquée par les traits interrompus 55.De ce fait le bras 53 s'oppose au mouvement vers le haut du bras de support 6 et, par la disposition excentr- le evier, le dit bras de support 6 est légèrement refou- lé vers le côté, de manière qutil faut un certain temps avant que les masses soient à nouveau alignées et que le bras 6 puisse à nouveau pivoter librement vers le haut. Le pâton 12 est donc toujours déposé au même point par cette butée 50, clest-à-dire qu' on obtient toujours la même position et, en raison de la retenue retardée du bras de support 6, le pâton 12 dispose de suffisamment de temps pour se déposer sur la surface en contre-bas 17. Afin que les pâtons 12, placés sur la plaque de pétrissage 10 dans des auges de pétrissage 36, soient maintenus fermement en position pendant le pivotement du couvercle 8, la face inte- rieure 9 du couvercle est équipée d'aiguilles 37, ainsi que représanté à la fig. 1 et plus particulièrement à la fig. 7. Les aiguilles 37 traversent la plaque de pétrissage 10 à partir du bas et au centre de chaque auge de pétrissage 36. Afin que les aiguilles 37 puissent traverser la plaque de pétrissage, les auges de pétrissage 36 sont munies, au centre, de fines découpes 38 en forme de trou.Suivant la construction envisagée, les aiguilles 37 peuvent être fixées à la face intérieure 9 du couver de et la plaque de pétrissage 10 peut être disposée sur cette face, ainsi que représenté au dessin, ou bien les aiguilles 37 peuvent être prévues sur une plaque séparée et pauvent percer la plaque de pétrissage 10 au moyen d'un mécanisme à levier.Les aiguilles 37 peuvent également être réalises en forme de petits tubes et leur pointe peut présenter un trou central 38 ou plusieurs trous latéraux 38a par lesquels un système à air comprimé non représenté exerce une action de poussée sur le pâton 12 afin qu'il puisse glisser de l'aiguille 37 Afin que la plaque de pétrissage 10, entièrement garnie de pâtons 12, puisse être facilement placée sur la face intérieure 9 équipée d'aiguilles 37, on prévoit, au bord de la face intérieure 9, trois tenons de guidage 39 qui, en hauteur, s'étendent audelà des aiguilles 37. Ces trois tenons de guidage 39 s'ajustent dans trois découpes correspondantes 40 de la plaque de pétrissage 10 et centrent cette dernière en vue de son engagement par les aiguilles 37.Sur les tenons de guidage 39 est placé un disque 41 formant le contre-palier pour-la plaque de pétrissage 10 et qui est soumis-, à partir du bas, å la charge d'un ressort 42. Après l'application de la plaque de pétrissage 10 sur les tenons de guidage 39 et après la compression du ressort 42, des fermetures à crochet 43 entrent en action et s'engagent amoviblement sur le bord de la plaque de pétrissage 10 en bloquant ainsi suffisamment la dite plaque de pétrissage en vue du rabattage du couvercle 8. Des figs. 1, 8 et 9 il ressort qu'outre le couvercle 8 et la plaque de pétrissage 10, on prévoit également une plaque de pression 56 à la face extérieure du couvercle 8. La plaque de pression 56 est guidée au moyen de gaines 57 sur des goujons 58 du couvercle 8, de manière qu'elle puisse être pressée sans coin çage entre le couvercle 8 ou à écartement de ce dernier. La plaque de pression 56 sert comme- support pour les poussoirs 59 qui servent au détachement de force et par à-coups des pâtons 12 de la plaque de pétrissage 10, Les poussoirs 59 sont guidés par leur extrémité libre 60 dans des découpes correspondantes 61 du couvercle 8.En outre, entre la plaque de pression56 et le couvercle 8 on prévoit des ressorts 62 qui tendent à écarter ces deux pièces l'une de l'autre. Les guidages, constitués par les gaines 57 et les goujons 58, de laplaque de pression 56 sont omis à la fig. 9 pour plus de clarté. Par contre la fig. 7 indique clairement que les différentes auges de pétrissage 36 de la plaque de pétrissage 10 et, de maniere appropriée, également le couvercle 8, sont équipés de découpee 63 par lesquelles passent les extrémités 60 des poussoirs 59 en agissant ainsi comme éjecteurs des pâtons 12. Les découpes 63 sont uniformément réparties sur des arcs de cercle 64, 65 qui peuvent présenter des rayons différents afin de disposer d'une face d'attaque plus grande, uniformément répartie. Lorsque la plaque de pression 56 avec les poussoirs 59 doit être déplacée en direction des pâtons 12, il est possible d'agir de manières différentes. Le procédé le plus simple pour le mouvement est l'utilisation d'un bouton-poussoir 66, ainsi que repré senté à la fig. 9 et qui est actionné manuellement. De même, le mécanisme à levier à rotule 67 de la fig. 8 est également peu compliqué, ce mécanisme présentant deux leviers à rotule 68, 69 dont le levier à rotule 68 est articulé au centre au-dessus-du couvercle sur un croisillon 70 qui est porté par les goujons 58, tandis que l'autre levier à rotule 69 attaque en 71 la poignée 35 du couvercle 8.Lorsque, dans cette forme d'exécution, le couvercle 8 est amené de la position représentée à la fig. 1 à la position représentée à la fig. 8, un tenon 72, attaquant le lester à rotule 69, bute de force contre un contre-palier fixe 73, par exemple contre le bord d'application, ce qui fait que la barre de levier 74 se déplace dans le sens de la flèche 75. En raison de ce mouvement, le bras de levier à rotule 76 du levier à rotule 68 se déplace vers le bas, dans le sens de la flèche 77 et la plaque 56 se déplace à l'encontre de la force des ressorts 62 vers le couvercle 8. I1 est évident qu'il est également possible d'utili- ser d'autres constructions à levier sans sortir du cadre de l'invention. Au moyen du dispositif conforme à 1'invenion, on travaille de la manière suivante Après le pétrissage des pâtons 12 sur la plaque de pétrissage 10 d'une pétrisseuse et lorsque les pâtons reposent par leur "couture" 25 sur la dite plaque de pétrissage 10, cette dernière est déposée sur le couvercle 8 du dispositif l, et c, de manière que les découpes 40 de la plaque de pétrissage 10 se placent sur les tenons de guidage 39. Après avoir exercé une légère pression, la plaque de pétrissage est retenue en position sur la face intérieure 9 du couvercle 8 au moyen des verrouillages 43. Ensuite le couvercle 8 est rabattu sur le dispositif et les pâtons 12 qui, lors de l'application de la plaque de pétrissge sur le couvercle 8, sont enfourchés sur les aiguilles 37 afin de les maintenir fermement, se placent sur les assiettes 24 des bras de support 6. Lors de la fermeture du couvercle 8, le mécanisme à levier à rotule 67 est mis en action par l'intermédiaire du tenon 72 et les poussoirs 59 pressent les pâtons 12 de la plaque de pétrissage 10 sur les assiettes 24 des bras de support 6 qui s'abaissent et déposent les pâtons 12 sur la surface en contre-bas 17 de manière que les dits pâtons soient écartés les uns des autres à angle droit et soient placés sur leur "couture". R E V E N D I C A T I O N S l.- Dispositifpour le déplacement de pâtons pétris à partir d1une surface de support sur une surface en contre-bas au moyen de moyens de retenue mobiles, caractérisé en ce que pour le déplacement des pâtons (12) qui se détachent de la surface de support, on utilise des bras de support (6) qui peuvent être pivotés vers la surface en contre-bas (17). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bras de support présentent des extrémités de réception de forme spéciale qui sont appropriées a la réception de pâtons guidés spbcialement à partir d'une plaque de pétrissage pivotée de 18QO d'une pétrisseuse, bras de support qui sont situés à ltexté- rieur du bord de la plaque de pétrissage 3.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, carac térisé en ce que les bras de support s'appuient sur des paliers qui présentent, partiellement, des positions en hauteur différentes et des écartements différents par rapport au bord de la plaque de pétrissage et dont les axes de palier sont éventuellement inclinés par rapport à la plaque de pétrissage. 4.- Dispositif suivant les revendications 1 à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les extrémités de récep- tion des bras de support sont formées par des assiettes, des anneaux, des trémies plates ou une disposition par plusieurs points qui, dans la position de réception, se placent essentiellement dans une position horizontale sous les pâtons suspendus ou se détachant, tandis que dansa position de transmission, ces extrémités forment de préférence un angle de 450 par rapport à la surface en contrebas. 5.- Dispositif suivant les revendications 1 à 4 prises dans leur ensemble, caractéTisé en ce que l'extrémité de réception peut attaquer le bras de support en pouvant être réglée. 6. - Dispositif suivant les revendications 1 à 5 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les bras de support sont réalisés sous la forme de leviers à un ou à deux bras qui sont soumis à une force élastique ou la charge d'un poids réglable à l'encontre du mouvement de déplacement. 7s- Dispositif suivant les revendications 1 à 6 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les bras formés par les leviers sont orientés en ligne droite, ou sont repliés dans un sens quelconque. 8.- Dispositif suivant les revendications 1 à 7 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce qu'entre le palier et l'as- siette les bras de support sont équipés d'une articulation à rotule qui présentihn angle de déviation limité, tandis qu'un ressort prévu sur l'articulation à rotule présente une force plus faible que le ressort ou le poids attaquant le bras de support. 9.- Dispositif suivant les revendications 1 à 8 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que dans la position de réception, les bras de support se placent en cercle, tandis que dans la position de transmission ils adoptent la forme d'un rectangle étiré. 10.- Dispositif suivant les revendications 1 à 9 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les bras de support attaquent au moyen d'une pièce à rotule à l'extérieur du bord de la plaque de pétrissage. 11.- Dispositif suivant les revendications 1 et 10, caractérisé en ce que la pièce à rotule du bras peut être réglée, tandis que le bras prolongé au-delà de la pièce à rotule porte une flèche s'étendant vers le haut et sur laquelle le moyen de charge, par exemple un balourd, est fixé d'une manière réglable. 12.- Dispositif suivant les revendications 1 à ll prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le mouvement vers le haut des bras est amorti dans la phase finale par une butée élastique, par exemple un coussin en feutre. 13.- Dispositif suivant les revendications 1 à 12 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que dans la position finale abaissée, à chaque bras est adjoint une butée avec support de retardement. 14.- Dispositif suivant les revendications 1 à 13 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la butée et le support de retardement sont formés par un levier angulaire qui est placé à rotation et légèrement excentré par rapport au point dtintersec- tion de ses bras, ces bras se plaçant alternativement dans le trajet du bras de pivotement. 15.- Dispositif suivant les revendications 1 à 13 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la butée et le support de retardement sont formés par un aimant pouvant être commuté électriquement et pouvant être commandé a volonté, par exemple au moyen d'un bimétal. 16.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, carac térisé en ce qu'au-dessus des bras de support, le dispositif porte un couvercle articulé par charnière et dont la face intérieure sert de logement à la plaque de pétrissage. 17.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16, caractérisé en ce que la face intérieure du couvercle du dispositif est équipée dlalguilles qui traversent à partir du bas la plaque de pétrissage placée sur le couvercle ouvert, alors qufà chaque aiguille est adjoint un des bras de support. 18.- Dispositif suivant les revendications 1, 2, 16 et 17, caractérisé en ce qu'au centre de chaque auge de pétrissage, la plaque de pétrissage présente une découpe pour le passage d'une aiguille de manière que lorsque la plaque de pétrissage est placée sur le couvercle, les aiguilles percent les découpes, ou bien qu'après l'application de la plaque de pétrissage, les aiguilles puissent être glissées mécanquement, pneumatiquement ou de manière similaire à partir du bas à travers la plaque de pétrissage. 19.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 18 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les aiguilles sont réalisées en forme de tubes et portent à leur pointe une ouverture centrale ou plusieurs ouvertures latérales formées par des trous et que, par ailleurs elles communiquent avec une soufflerie d'air sous pression. 20.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 19 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que pour le centrage de la plaque de pétrissage on prévoit trois tenons de guidage équipés de contre-paliers élastiques et qui sont répartis sur le bord de la face intérieure du couvercle, la hauteur de ces tenons dépassant celle des aiguilles et les dits tenons de guidage engageant des découpes correspondantes de la plaque de pétrissage. 21.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 20 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la plaque de pétrissage qui s'appuie sur le couvercle est fixée en position par des crochets d'enclenchement amovibles, s'enclenchant automatiquement lors de l'application de la plaque de pétrissage. 22.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16-à 21 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le couvercle peut être rabattu par des moyens irnécaniques, pneumatiques ou hy drauliques, le déclencheur du mouvement pouvant se situer à portée de la main ou du pied du préposé. 23.- Dispositif suivant les revendications f, 2 et 16 à 22 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le couvercle porte des poussoirs-éjecteurs de forme quelconque dont un est chaque fois adjoint à chacune des aiguilles et qui se déplacent essentiellement parallèlement de manière que lorsque le couvercle est fermé, tous les poussoirs traversent ensemble le couvercle et la plaque de pétrissage ou les auges de pétrissage de cette dernière à la manière d'éjecteurs. 24.-Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 23 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les poussoirséjecteurs sont fixés à une plaque de pression qui peut être soulevée et abaissée à la face extérieure du couvercle, tandis que les extrémités libres des poussoirs-éjecteurs sont guidées dans des découpes du couvercle. 25.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 24 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la plaque de pression est maintenue au bord du couvercle par des guidages répartis sur la périphérie du bord du couvercle et constitués par des goujons et des gaines, alors que le mouvement d'éjection des poussoirs s'effectue à l'encontre de la force d'un ressort. 26.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 16 à 25 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que pour l'actionnement des poussoirs, la plaque de pression porte un bouton-poussoir ou bien est équipée d'un mécanisme à levier coudé qui relie la plaque de pression à un élément d'actionnement prévu au bord du couvercle et qui, lorsque le couvercle est fermé, s'appuie contre un contre-palier fixe.