La présente invention se rapporte a' un procédé pour la production industrielle de matériaux de rembourrage et à une installation pour l'esécution de ce procédé. Plus particulièrement, l'invention permet d'obtenir le produit désiré à deux ou plusieurs couches superposées en partant dtune seule bande continne. Il est connu d'obtenir un matériau de rembourrage en bande continue ondulée au moyen d'un procédé consistant à faire passer une pluralité de fils continus de polyesters ou acryliques entre deux rouleaux lisses tournant à des vitesses périphériques différen- tes, å pulvériser sur la bande ondulée ainsi formée une matière de liant et enfin à polymériser cette matière de liant pulvérisée, la dite matière de liant étant une résine réticulable qui se polymérise par traitement athermique0 Un tel procédé permet d'obtenir un matériau de rembourrage a couche ondulée unique ayant des possibilités avantageuses et particulières d'emploi. Pour des raisons pratiques d'exécution, il n'est pas possible avec le procédé mentionné ci-dessus d'obtenir des bandes de grande épaisseur comme c'est au contraire possible avec la technique pour la production de bandes lisses. Cependant le problème se pose aussi de produire sous forme industrielle un matériau de rembourrage constitué par une couche ondulée d'épaisseur et de densité voulues. Sous forme expérimentale, on a produit un matériau de rembourrage d'épaisseur et de densité désirées en fabriquant une bande ondulée continue classique, en superposant plusieurs tronçons de la dite bande ondulée - convenablement revus de résine sur les deux faces - dans un moule en forme de caisse, en exergant la pression désirée (pour l'obtention de l'épaisseur et de la densité voulues) sur le couvercle de ce moule et en polymérisant le tout Jusqu' l'obtention d'une liaison correcte entre les tronçons élémentaires superposés. Un tel mode opératoire ne permet évidemment pas d'assu rer une production industrielle à cause de la perte notable de temps et par suite du cott élevé du produit fini. Le but de la présente invention consiste a prévoir un procédé et une installation correspondante pour la production sous forme industrielle d'un matériau de rembourrage constitué par deux ou plusieurs bandes superposés. Ce but de l'invention ainsi que d'autres apparattront de façon évidente aux spécialistes à la lecture de la description qui suit et des revendications annexées. Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait qutune bande ondulée continue simple est remise en circulation avec application préalable de résine sur ses deux faces - dans un four de polymérisation, la dite bande remise en circulation étant à chaque recyclage superposée à la bande simple produite avant la polymérisation de cette dernière, la bande à deux couches ainsi obtenue étant éventuellement encore recyclée un nombre de fois qui est fonction du nombre désiré de couches, et la bande composite finale étant tronçonnée en éléments de longueur désirée L'installation pour l'exécution du procédé se caractérise par le fait qu'elle comprend une machine classique pour la formation d'une bande continue ondulée avec four de polymérisation correspondant, des organes en avaldu dit four de polymérisation capables de déterminer une~inversion de l'avance de la bande, c'est-à-dire de déterminer le recyclage dans le dit four, des organes capables d'assurer l'enduction par de la résinede la seconde face non enduite de résine de la dite bande avant le dit recyclage, des organes en amont du dit four capables de déterminer une enduction ulterieure de résine de la seconde face au voisinage immédiat du point de superposition de la bande recyclée à la bande unique produite et non polymérisée, des organes réglables capables de contr8ler la densité de la bande composite pendant la phase de polyméri- sation de cette dernière et des organes en aval du dit four pour le tronçonnage de la dite bande composite en éléments de longueur désirée. Llinstallation selon l'invention est illustrée schématiquement aux figures du dessin annexé, dans lequel la figure 1 représente schématiquement le parcours de la bande pendant un recyclage ; et la figure 2 est une vue de c8té d'une fraction du four de polymérisation dont on a enlevé des panneaux de fermeture. in référence aux figures mentionnées et en particulier à la figure 1, on a indiqué de façon générale en 1 une machine classique pour la formation d'une bande, indiquée de façon générale en 2, obtenue par des fils continus et présentant sur sa première face supérieure une succession dfondulations 3 tandis que la seconde face inférieure est lisse, En 4, on a indiqué un premier poste d'application de résine destiné à projeter sur les ondulations 3 une résine réticulable et polymérisable par traitement thermique (désignée ci-après par le terme résine") tandis que par un ruban transporteur on fait avancer la bande 2 dans la direction de la flèche A ver.- le four de polymérisation, indiqué de façon génér.ale en 6. Ce four est constitué par une pluralité de secteurs, qui dsns l'esemple représenté sont au nombre de trois et indiqués en 6t, 6" et 6Y1 et dans lesquels se déplacent dans la direction des flèches B deux premiers rubans transporteurs 7, 7' et, dans la direction de la flèche a, un troisième ruban transporteur 8, ces rubans transporteurs étant constitués par un treillis ou par des éléments articulés successifs. Â la sortie du secteur 6"' du four 6, on a prévu un ou plusieurs rubans transporteurs 9, 9' destinés à faire avancer la bande ondulée 2 vers le poste de tronçonnage 10. Si on désire obtenir un produit constitué par une seule couche, celle-ci sera coupée au poste 10 en éléments de la longueur désirée et les éléments ainsi obtenus seront évacués par un ruban transporteur 11. On obtiendra ainsi un produit fini résinifié seulement sur la face ondulée comme c'est déjà connu dans la technique correspondante. En aval du poste de coupe 10, on a prévu une série de rubans transporteurs 12, 13 et 14 se déplaçant dans la direction de la flèche G et destinés à inverser le sens de la progression de la bande 2 et de renvoyer celle-ci vers le ruban transporteur 8 pour assurer la remise en circulation de la bande 2 dans le four 6. Avant la rentrée de la bande dans le four, on projette sur la seconde face lisse de la bande - au second poste d'application de résine 15 - une autre résine qui est polymérisée pendant le parcours de retour de la bande 2 à travers le four 6. A la sortie du secteur 6t, la bande 2 - déjà résinifiée et polymérisée sur ses deux faces - est renvoyée par la partie terminale 8' du ruban transporteur 8 vers le troisième poste d'application de résine 16 où on projette encore de la résine sur la seconde face lisse de cette bande. La bande 2, dont les deux faces ont été revues de résine et polymérisées et dont la seconde face lisse porte une couche coiplémentaire de résine non encore polymérisée et à l'étant humide est amenée - vers le point 17 - à se superposer à la couche simple continue produite par la machine 1. A partir du point de superpo ssition 17, les deux bandes superposées et en contact par les deux faces rev & ues de résine à l'état encore humide avancent vers le secteur 6' du four 6 sous l'action de la circulation du transpor teur sans fin 5. Suivant une caractéristique importante de l'invention, les transporteurs sans fin 7, 7' sont relativement mobiles dans les directions des flèches H en faisant ainsi varier la distance des parties actives correspondantes (dans le cas particulier envisagé, de la pa-rtie supérieure du transporteur sans fin 7 et de la partie inférieure du transporteur sans fin 7') en comprimant la bande composite par les deux transporteurs sans fin jusqu'à l'obtention de la densité désirée. A la sortie du secteur 6"' du four 6, on obtient un produit constitué par deux bandes 2 superposées l'une à l'autre et solidarisées par polymérisation de la résine projetée sur les faces en regard par les postes 4 et 16. La bande double ainsi obtenue, pourra titre coupée en éléments au poste 10 ou bien remise de nouveau en circulation à travers le four 6 après une nouvelle application prealable de résine au poste 15 et le cycle pourra se répéter pour obtention d'un produit constitué par trois bandes superposées et solidarisées et un tel recyclage-pourra titre poursuivi åusqu'à l'obtention du nombre désiré de bandes superposées. Pendant la production, la coupe sera naturellement interrom- pue à des intervalles dont la durée sera fonction du nombre désiré de bandes superposées et de la vitesse de production de la machine 1. Comme on l'a représenté sur la figure 2, chacun des secteurs 6', 6" et 6"' du four 6 comprend au moins trois ventilateurs électriques 18, r18' et 18" aspirant de l'air chaud avec appoint d'air extérieur pour l'envoyer à travers la batterie de réchauffage 19 aux conduits d'éjection 20, 20' et 20".-- Comme on le voit clairement d'après la figure 2, chaque conduit 20, 20t et 20" intéresse toute la longueur du secteur correspondant 6', 6" et 6',et les conduits 20 et 20' sont disposés de façon à présenter leurs bouches d'éjection respectivement sers le haut et vers le bas afin de projeter l'air de manière uniforme sur les deux faces de la bande ondulée 2 (indiquée sur la figure 2, pour la clarté du dessin, par un trait fort continu) et de déterminer de déterminer une polymérisation uniforme de la résine après chaque application de résine Dans la phase de recyclage au contraire, il suffit pour chaque secteur-d'un seul ventilaeur électrique 18t dont le conduit correspondant 20" présente ses bouches déjection dirigées vers le bas car, dans la phase de recyclage, il suffit en effet de polymé-riser la couche de résine présente sur la seule face supérieure de la bande après avoir été projetée par le poste 15. Dans une variante d'exécution, la bande simple ondulée 2 sortant du secteur 6"' du four 6 peut être recyclée à travers ce four après pulvérisation de la résine par le poste 15 à seule fin d'obtenir une bande à couche unique résinifiée-sur ses deux faces. Dans ce cas, à la sortie de la bande 2 du secteur 6', cette bande dont les deux faces sont résinifiées et polymérisées sera évacuée par un transporteur sans fin 21 comme indiqué par la flèche D, et envoyée directement à la sortie. R E V E N D I C A e I O N S. lo Procédé pour la production industrielle de matériaux de rembourrage constitués par deux ou plusieurs bandes superposées de type ondulé, caractérisé par le fait qutune bande simple ondulée continue est remise en circulation de recyclage-- avec application préalable de résine sur ses deux faces - dans un four de polymérisa- tion et qutà chaque recyclage-la dite bande recyclée est superposée à la bande simple produite avant la polymérisation de cette dernière, la bande à deux couches ainsi obtenue étant éventuellement recyclée à son tour un nombre de fois qui est fonction du nombre de couches désiré et par le fait que la bande composite finale est tronçonnée en éléments de la longueur désirée. 2. Installation pour ltexécution du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait quelle comprend une machine classique pour la formation dwune bande continue ondulée avec un four correspondant de polymérisation, des organes en aval du dit four de polymérisation capables de déterminer une inversion du sens d'avancement de la bande en déterminant ainsi son recyclage dans le dit four, des organes capables de déterminer l'application de résine sur la seconde face non résinifiée de la dite bande avant le dit recy clage, des organes en amont du dit four capables de déterminer une application complémentaire de résine sur la dite seconde face au voisinage immédiat du point de superposition de la bande recyclée à la bande produite et non polymérisée, des organes réglables capables de contrer la densité de la bande composite pendant la phase de polymérisation de cette dernière et des organes en aval du dit four pour le tronçonnage de la bande composite en éléments de longueur désirée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait quil consiste à appliquer de la résine sur une première face de la bande continue ondulée, à déterminer le passage de la dite bande continue ondulée à travers un four de polymérisation, â appliquer de la résine sur la seconde face de la dite bande continue, à déterminer un second passage de la dite bande à travers le dit four de polyé- risation afin d'obtenir une bande résinifiée et polymérisée sur ses deux faces, à faire une application complémentaire de résine sur cette seconde face, à amener en contact intime la dite bande recyclée avec la bande provenant en continu de la machine formatrice de la bande, à répéter le recyclage de la bande composite ainsi obtenue un nombre de fois correspondant au nombre désiré de bandes superpo sées et enfin à déterminer le tronçonnage de la dite bande compo- site en éléments de la longueur désirée. 4. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le Sait que les organes pour le transport de la bande sont constitués par des rubans transporteurs en treillis ou constitués par des éléments articulés successifs ou analogues. 5. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les organes réglables capables de contrSler la densité de la bande composite sont constitués par deux rubans transporteurs faceêfacct1es parties actives sont à des écartements réglables en fonction de la densité désirée du produit fini. 6. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les deux rubans transporteurs réglables s'étendent le long d'un ou de plusieurs secteurs du four où s'effectue la polymérisation. 7. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un ou plusieurs secteurs avec disposition dans chaque semeur de moyens fournissant de la chaleur pour la polymérisation de la résine répartie sur les faces de la bande, les organes qui fournissent de la chaleur étant disposés pour chauffer les deux faces de la bande quand la résine qui y est déposée est encore à l1état humide ou seulement la face de la bande présentant de la résine à l'état humide.