La présente invention eoncerne une capsule de bouchage dont l'intérieur comporte une protection contre la chaleur pour le produit contenu dans le récipient bouché avec une telle capsule. On connaît des capsules de ce type constituées par un fond, une jupe et une partie marginale assurant le raccordement du fond et de la jupe et recevant un enduit d'étanchéité stétendant sur le fond aussi bien que sur la surface intérieure de la jupe. Après mise en place par pression de cette capsule sur un récipient, I'enduit garde la forme des moyens d'aecrochage du récipient et maintient aussi ladite capsule en position de bouchage jusqu'à ce qu'un mouvement de rotation ou de levée lui soit imprimé pour obtenir le débouchage. On connaît également des poinçons permettant de former in situ une masse de matière formant étanchéité préalablement déposée au centre du fond de la cap sur le et chassée vers l'extérieur de celui-ci. Avec ces capsules, particulièrement dans le cas d'emballages de produits alimentaires, on éprouve lors de la pasteurisation, de ltautoelavage ou de la cuisson, des difficultés par suite de la surchauffe de masses importantes du produit emballé qui adhérent au fond de la capsule. La capsule qui fait l'objet de la présente invention vise à pallier cet inconvénient. L'invention consiste essentiellement à créer un point bas au centre de la capsule qui forme gouttière et isolation ealorifuge, en augmentant, dans la zone dudit centre, l'épaisseur de l'enduit d'étanchéité, lequel réalise d'une part l'étanchéité de l'emballage et d'autre part des moyens de retenue de la capsule sur le récipient. Dans un mode de réalisation préféré, la capsule comporte une coquille extérieure constituée par un fond, une partie marginale extérieure, une jupe attenante à ladite partie marginale, un enduit isolant calorifuge sur les parties radiales intérieures dudit fond et des moyens pour eolleeter le produit liquide au centre de ee fond. Pour ce faire, on met en oeuvre une méthode consistant à former un collecteur dans un enduit isolant avez un poinçon. L'exemple non limitatif d'une réalisation donné ci-après permettra de mieux eomprendre l'invention, d'en diseerner ses caractéristiques et les avantages qu'elle procure, en se reportant aux dessins annexés qui représentent Fig. I, une vue en élévation-coupe d'une ébauche de capsule dans un premier stade de formation d'un revêtement pour la surface interieure de ladite capsule Fig. 2, une vue en élévation-coupe d'une ébauche de capsule dans un stade subséquent de fabrication d'nue capsule selon l'invention; Fig. 3, une vue en élévation-coupe d'une ébauche de capsule et une vue en élévation demi-coupe d'un poinçon dans le stade final de formation d'un joint de protection et d'isolation pour l'intérieur d'une capsule ;; Fig. 4, une vue en plan montrant l'intérieur d'une capsule réalisée selon l'invention Fig. 5, 6 et 7, des vues en plan similaires à la fig. 4, montrant des variantes de réalisation. Fig. 8, une vue partielle en élévation-coupe d'une capsule selon l'invention, mise en place sur un récipient. La capsule 18 (Fig.i) est constituée d'une ébauche 20 et d'une masse de matière 22 à partir de laquelle seront formés certains éléments de la capsule. L'ébauche 20 comporte un fond 24, une partie centrale ou bouton 26, une couronne marginale 28 pouvant être pourvue d'une paire de bourrelets annulaires 30 et 32 séparés par un sillon rentrant 34, ledit fond étant raceordé par un rayon 36 à une jupe 38. La jupe 38 se termine par un bord roulé 40. La matière 22 est montrée dans la position à partir de laquelle elle devra s'étendre radialement vers l'extérieur et couvrir la couronne 28 de l'ébauche 20. Normalement et étant entendu que la matière 22 est un plastisol de vinyIe mousse connu en soi, la fig. 2 montre la propagation de la matière visqueuse mais fluide qui s'écoulera sous l'influence de la gravité ou d'une force centrifuge créée par la mise en rotation rapide de l'ébauche 2 d'une manière conventionnelle. La figure 3 montre un poinçon de moulage P en position dans ébauche de la capsule, la matière 22 étant maintenunt mise en forme de façon à comprendre une partie latérale 42, munie d'une pluralité de nervures 44, une portion principale 46 formant joint disposée dans la couronne 28 définie par les bourrelets 30 et .32, une partie d'épaisseur réduite 48 et une partie centrale épaissie 50. Le revêtement intérieur a une surface 52 en regard vers l'in teneur qui est de niveau ou qui s'élève légèrement vers le haut à mesure qu'elle s'étend vers le centre.Le poinçon P est en place dans ébauche 20 lorsque la partie plane 54 de ce dernier est au contact de ladite ébauche ; la portion de l'ébauche immédiatement au-dessous de la partie plane 54 est alors revêtue d'une pellicule adhérente très mince, de préférence en plastisol mousse. La jupe 38 est évasée vers le haut et, en conséquence, la paroi en regard 56 du poinçon est également évasée. Une pluralité d'angles rentrants 58 est eréée dans ledit poinçon pour permettre la réalisation des nervures 44 dans la ma tière de revêtement 22 lorsque ce meme poinçon aura imposé audit revêtement sa forme définitive. Le plastisol est normalement rendu fluent par l'effet de la chaleur, soit au cours de l'opération de formage, soit après, soit encore pendant et après ladite opération. Typiquement, un poinçon chauffé est utilisé qui donne une forme au plastisol, après quoi ledit plastisol peut être soumis à une post-cuisson d'une manière conventionnelle.De préférence, le plastisol est rendu spongieux par chauffage en- vue de lui con férer de l'élasticité. Lorsque la capsule 18 libérée du poinçon P,est retournée puis placée sur un récipient pour en assurer l'étanchéité,le vide à ltintérieur dudit récipient, fait rentrer axialement vers l'intérieur le bouton26 du fond 24 donnant à la surface intérieure 52 du revêtement 22 une forme s'étendant vers l'intérieur et vers le bas, comme il apparaît sur la fig.8. De ce fait, le liquide F du contenu du récipient qui mouille la surface 52 de la capsule adjacente à la couronne marginale 28 coule vers l'intérieur, le long de la surface 52 et la partie de ce liquide qui ne retombe pas en goutte dans la masse du contenu sera, à cause des caractéristiques d'isolation du revêtement 22, protégée contre la surchauffe ou autres effets néfastes similaires de la chaleur.Le contenu mouillant n'atteindra donc pas une température notablement supérieure à celle du reste du produit emballé. La fig. 4 montre une forme typique de l'invention dans laquelle la surface intérieure 52 comporte d'une part une zone 60 ayant un revêtement du plastisol relativement épais disposé vers l'intérieur de la portion 46 qui engage la partie supérieure du récipient et d'autre part, une région 62 ayant un revêtement de plastisol relativement mince et localisée au-dessous de et adjacente à l'aire dans laquelle la partie plane 54 s'étend, eomme illustré par la fig.3. La figure 5 montre une capsule 18a qui comporte les parties 48 et 50 indiquées en 52 sur la figure, mais dans cette réalisation, la région à épaisseur de revetement réduite 62a est définie par deux ou plusieurs anneaux concentriques 64 qui sont formés par des plats (non représentés) d'un poinçon de formage dans lequel le contact est réalisé par des bourrelets circulaires, à la place de la partie plane 54 (fit.7). Comme de tels poinçons sont connus de l'homme de l'art, ces derniers ne seront pas décrits ici. Les principales différences entre les réalisations des figures 4 et 5 résident en ceci qu'au droit des deux régions 62 et 62a, le revetement est localisé d'une autre faÇon et ce, parce que la méthode d'application est quelque peu différente. La figure 6 montre une capsule similaire 18b pourvue des régions 46b et 60b et des anneaux 64b, mais comportant en outre des collecteurs 66 dirigés radialement vers l'intérieur dont le rôle est d'aider à la eolleetion du liquide ou similaire et à conduire ce dernier vers le ventre de la capsule 18b. Les collecteurs 66 sont de profondeur relativement petite comparée à l'épaisseur totale du revêtement 22 mesurée au-dessous de la surface 52. La capsule 18c (Fig.7) est une variante de réalisation comportant les régions 46c et 60c et la surface intérieure 52, mais dont les anneaux 64c sont intermittents ou fractionnés plutôt que circulaires. Dans tous les cas, les anneaux 64, 64b et les anneaux fragmentés 64c sont formés au moyen de plats qui engagent la surface intérieure de l'ébauche 20 de la capsule 18 lors de la formation de manière à obtenir l'épaisseur désirée du plastisol 22 dans chacune des régions de la capsule. La figure 8 montre un récipient R bouché par la capsule 18 dont la face intérieure est- recouverte d'une pellicule du contenu emballé C tel que lait ou liquide similaire, mais ladite pellicule est localisée dans la portion centrale intérieure de ladite capsule où elle est protégée de la chaleur et d'où elle pourra retomber en gouttes dans le récipient. Les capsules selon la présente invention peuvent être réalisées sans modifications importantes des techniques de fabrication connues ; de plus, la matière de revêtement dans l'épaisseur et la forme désirées, sans nécessiter une quantité excessive ou complémentaire de ladite matière, procure l'isolation thermique requise pour protéger les portions du produit emballé mouillant la capsule, assure un plus haut degré de qualité audit produit et permet d'offrir une capsule ayant une apparence grandement améliorée et attrayante pour le consommateur. Il a été également découvert que l'utilisation d'un poinçon de moulage selon l'invention évite la rétention d'air dans le revêtement et procure en conséquence des joints ou revêtements de haute qualité, exempts de vides ou de manques. Bien que le contour de la surface inférieure 68 (Fig 3) du poinçon de moulage P au centre et près du centre de ce dernier soit montré plat, ladite surface peut être évasée vers le haut et vers l'intérieur si une forme évasée en pente plus accentuée était désirée pour la matière d'étanchéité 22, par exemple à cause de la déflexion limitée de l'ébauche de capsule pour une utilisation avec un produit emballé sous pression, ou tout autre raison. Il apparaît ainsi que la présente invention procure une capsule nouvelle pour récipient et une méthode nouvelle ayant de nombreux avantages et caractéristiques, comprenant ceux donnés plus haut et d'autres qui sont inhérents à l'invention. REVENDICATIONS to Capsule de bouchage pour récipient du type de celles constituées d'une coquille munie d'un fond et d'une jupe attenante comportant un joint d'étanchéité disposé sur la surface intérieure de la coquille caractérisé en ce que la coquille comporte en outre un enduit de protection calorifuge, placé sur la surface intérieure dudit fond, ledit enduit ayant d'une part une épaisseur substentielle et eouvrant au moins la partie centrale dudit fond et pourvu d'autre part de moyens permettant à un produit capable d'écoulement adhérant à la surface dudit enduit de couler depuis la partie périphérique vers le centre dudit fond lorsque la capsule est placée sur un récipient, de façon que le produit emballé soit protégé, par enduit isolant, de la chaleur à laquelle est exposé ltextérieur de la capsule. 20 Capsule selon 10 dans laquelle ledit enduit est un plastisol mousse. 30 Capsule selon 1? dans laquelle lesdits moyens permettant l'écoulement du produit comprennent un enduit qui adhère à ladite partie centrale du fond de façon à y constituer un point bas. 40 Capsule selon 30 dans laquelle ledit enduit, au moins dans la partie péri phérique de la capsule présente une épaisseur réduite par rapport à l'épais seur au centre. 50 Capsule selon 10 dans laquelle lesdits moyens comprennent un bouton central, partie intégrante dudit fond, mobile axialement vers le bas dans la position d'utilisation sous l'effet du vide régnant dans le récipient associé, de façon que la surface intérieure centrale de l'enduit sous ledit bouton constitue un point bas par rapport audit fond. 60 Capsule selon 10 dans laquelle ledit enduit isolant calorifuge est sans solution de continuité et relativement épais dans sa partie centrale et dans sa partie qui recouvre la jonction dudit fond et de ladite jupe. 70 Capsule selon 10 dans laquelle le-sdits moyens permettant l'écoulement du produit comprennent une pluralité de nervures stétendant vers le centre de ladite capsule. 80 Méthode de réalisation d'une capsule de bouchage selon 10 consistant à déposer une masse de matière constituant ledit enduit, à faire tourner sur elle-même ladite capsule pour centrifuger ladite masse afin qu'elle recouvre le fond de la capsule d'un dépôt isolant calorifuge qu'un poinçon met en forme en même temps qu'un joint d'étanchéité d'épaisseur substantielle recouvrant la surface intérieure de ladite jupe. 90 Méthode selon 80 dans laquelle ladite matière est un plastisol moussant. 100 Méthode selon 80 dans laquelle ledit joint d'étanchéité est formé en tronc de cône.