I1 est connu que certains revêttments métalliques réalisés par projection ont des propriétés améliorées lorsqu'ils sont partiellement oxydés. C'est le cas par exemple du molybdène métallique notamment lorsqu'il est utilisé pour fournir des surfaces de frottement, emploi qui est devenu de plus en plus fréquent.On projette habituellement le molybdène au chalumeau oxyacétylénique ; dans un tel chalumeau la flamme n'est jamais rigoureusement neutre ni régulière dans sa composition, et, d'autre part, l'apport d'air comprimé destiné à la projection proprement dite du métal tend à opérer un apport d'oxygène supplémentaire dont l'action chimique propre n'est guère contrôlable, En jouant sur les proportions d'oxygène et d'acétylène de la flamme on eut donc obtenir une flamme tantôt réductrice tant8t oxydante, et compte tenu de l'apport d'oxygène dA à l'air comprimé l'homme de l'art parvient, par tour de main, à réaliser une projection de métal partiellement oxydé Mais d'une part, les résultats ne sont pas réguliers et facilement contrtlables , de sorte que dune opération à Itautre l'on constate des variations sensibles dans les résultats, notamment en matière de coefficients de frottement, d'autre part, pour des métaux tels que le molybdène dont le point de fusion est élevé, le pistolet à chalumeau oxyacétylénique travaille aux limites de ses possibilités, les particules de métal arrivent sur la pièce dans un état de semi fusion, et les revêtements obtenus n'ont pas toute la compacité désirable. De ce dernier point de vue la projection au pistolet à plasma offre des avantages importants étant donné l'élévation des températures du plasma qui atteint et dépasse1O000 C, mais d'une part, le revêtement obtenu est tellement compact que ses qualités de frottement en sont diminuées et, d'autre part, les chalumeaux à plasma fonctionnent dans un flux gazeux neutre, généralement de l'argon, ce qui ne permet pas d'obtenir des revgtements réellément oxydés, ltemploi de gaz oxydants étant exclu du fait qu'ils conduiraient à une rapide détérioration du pistolet à plas ma, La présente invention a pour objet le procédé pour la réalisation de revêtements de molybdène partiellement oxydé au moyen du pistolet à plasma qui consiste à injecter le molybdène à l'état de poudre, en mélange avec une substance oxydante et en aval de l'arc électrique générateur de plasma traversé par le courant gazeux neutre. La substance oxydante sera de préférence un gaz contenant de 1'oxygène et servira de moyen d'entraînement de la poudre vers la zne chaude du chalumeau. On obtient ainsi, sans détérioration du pistolet, une oxydation superficielledle chaque grain de poudre de molybdène qui est suffisante pour assurer au revêtement métallique obtenu l'amélioration de coefficient de frottement recherchée alors que le débit d'oxygène dtentraSnement de la poudre est très faible, compte tenu des faibles pressions employées, et sans commune mesure avec les débits d'oxygène et d'air qui traversent un chalumeau à flamme L'avantage principal de l'invention est de permettre de réaliser une oxydation partielle absolument régulière, controlable et réglable, ce qui est un avantage très important.En réglant les débits relatifs de poudre métallique et de produits oxydants on peut-en effet faire varier le degré d'oxydation et le fixer à une valeur qui reste ensuite absolument constante. Il en résulte un revtement - particulièrement homogène dans ses propriétés. D'autre part le revêtement obtenu conserve toutes les qualités mécaniques et métallurgiques particulières à la projection par pistolet à plasma, et provenant d'une fusion plus complète des grains de molybdène, Conformément à l'invention on pourra utiliser des poudres contenant, outre -du molybdène, des particules de métaux ou composés métalliques autres que du molybdène pour réaliser des revêtements de composition particulière A titre d'exemple on pourra réaliser la projection dans les conditions suivantes a) courant électrique : - intensité 400 à 700 ampères - tension 20 à 35 volts. b) Flux gazeux du plasma - Argon - pression 2 à 4 bars - débit @@ à @@ litres heure c) Gaz d'entrainement de la poudre - oxygène - pression 2 à 4 bars - débit 2 à 6 litres / minute d) débit de poudre de molybdène - 3 à 8 kilos /heure R E V E N D I C A T I O N S lo Procédé pour la réalisation par projection de revêterents de molybdène partiellement oxydés au moyen du pistolet à plasma caractérisé en ce que l'on injecte le molybdène dans la flamme du pistolet àl'état de poudre en mélange avec une substance oxydante en un point du pistolet situé en aval de l'arc électrique générateur de plasma traversé par un flux gazeux neutre0 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce cue la substance oxydante est un gaz contenant de l'oxygène qui sert en même temps de moyen d'entranement de la poudre vers la flamme. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on injecte dans le plasma une poudre contenant, outre le molybdène, des particules de métaux ou composés métalliques autres que du molybdène.