La présente invention concerne une machine å rotor excentré, avec un rotor qui est excentré par rapport a son arbre d'entratne- ment,qui tourne dans l'alésage a section droite circulaire d'un carter entre deux parois latérales parallèles, et sur la périphérie duquel glisse une palette qui est introduite dans une fente du carter et qui y est guidée avec glissement. Une machine & rotor de ce type est connue (brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO 1 091 049). Dans cette machine connue, la fente du carter destinée la palette ne traverse pas entièrement le carter en direction radiale. Elle n'est accessible que de l'intérieur. Par suite, la réalisation de la fente n'est possible qu'avec des outils spéciaux, ce qui nécessite beaucoup de temps et de peine. De plus, l'obtention de l'état de surface nécessaire de la fente est très difficile. Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients et de simplifier sensiblement la fabrication de la fente. Le moyen conforme à l'invention d'atteindre ce but consiste en ce que la fente du carter en direction radiale s'étend depuis l'alésage contenant le rotor sur toute la largeur du carter jusqu'a l'exte- rieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, un perfectionnement avantageux consiste en ce qu'on a prévu à proximité de la fente du carter des trous de fixation pour des goujons d'assemblage placés dans au moins un couvercle du carter ou analogue et en ce qu'on peut agir sur la largeur de la fente a l'aide des goujons d'assemblage fixés a distance. Ainsi, il est possible, l'aide des goujons, de fixer les extrémités du carter sensiblement circulaire voisines des extrémités de la fente de façon que la largeur de la fente ne puisse pas varier après le découpage radial du carter, ou bien il est possible par contre d'amener après coup les deux extrémités à la distance exacte déterminée par la largeur prévue pour la fente. Enfin, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une fente de carter pour la palette d'une machine à rotor excentré du type indiqué. Pour cela, on a prévu dans le carter, a proximité de la fente et sur ses deux côtés, des trous de fixation pour des goujons d'assemblage a l'aide desquels, pendant la fabrication de la fente ou pendant son ajustage, on fixe la largeur de la fente en utilisant un couvercle recouvrant ladite fente. Selon une autre caractéristique de l'invention, les goujons d'assemblage sont ancrés dans les couvercles recouvrant latéralement les deux surfaces de montage sur le carter ou bien sont déplaçables dans le carter au cours de l'ancrage dans celui-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, les goujons d'assemblage sont ancrés dans un capot recouvrant radialement vers l'extérieur la fente du carter ou bien ils sont déplaçables dans le carter au cours de l'ancrage dans celui-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, un canal de refoulement est constitué sur la partie refoulement du compresseur par un ou plusieurs trous contrôlés par des soupapes a languette. Selon une autre caractéristique du procedé de l'invention, les trous de fixation et les goujons d'assemblage sont prévus entre les surfaces de montage latérales limitant en direction axiale l'alésage circulaire du carter, et deux couvercles recouvrant vers l'extérieur l'alésage du carter. Selon une autre caractéristique du procédé, les trous de fixation et les goujons d'assemblage sont prévus entre une surface de montage du carter limitant en direction radiale la fente du carter, et un capot recouvrant la surface de montage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris 9 la lecture de la description qui va suivre et d'un exemple de réalisation en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente en coupe le carter d'un compresseur à rotor excentré - la figure 2 représente en vue latérale et sans capot le carter de la figure 1 - la figure 3 représente en coupe un autre carter d'un compresseur à rotor excentré ; et - la figure 4 représente en vue latérale le carter de la figure 3. Un compresseur a rotor excentré possède un carter 1 avec un alésage de carter 2 à section droite circulaire, dans lequel dépasse radialement une palette 3. Devant et derrière la palette 3 débouchent respectivement un canal d'admission 4 et un canal de refoulement 5. Le canal 4 est relié à une chambre d'aspiration 6, et le canal 5, une chambre de refoulement 7, ces chambres étant séparées par la zone de contact 8 d'un rotor excentré 9 avec la paroi de l'alésage 2 et par la palette 3 glissant sur le pourtour du rotor 9 ; les chambres 6 et 7 constituent les chambres de travail du compresseur. La palette 3 est introduite dans une fente 10 du carter 1 du compresseur et elle y est guidée avec glissement. La fente 10 traverse en direction radiale toute la largeur du carter 1, depuis l'alésage 2 contenant le rotor 9 jusqu'8 l'extérieur. De cette façon, la fente 10 est très simple s fabriquer, par exemple a l'aide d'une fraise disque avec ponçage ultérieur à l'aide d'une meule circulaire. L'alésage 2 est fermé latéralement par deux couvercles 11 et 12 qui sont vissés sur le carter 1 à l'aide de boulons 13. En outre, les couvercles Il et 12 sont goujonnés au carter 1 a l'aide de goujons d'assemblage 14 dont les trous de fixation 15 sont placés à proximité de la fente 10 et de part et d'autre de celle-ci dans les surfaces latérales de montage 30 et 31 du carter 1. Les trous 15 et les goujons 14 ne sont représentés que sur le côté droit du carter (figure 2). Mais il est également possible de prévoir des goujons d'assemblage 16 dans un capot 17 qui contient les canaux 4 et 5 et recouvre radialement vers l'extérieur la fente 10. Une telle disposition des goujons 16 est représentée sur les figures 3 et 4. On notera qu'ici aussi les trous de fixation 18 pour les goujons 16 sont placés a proximité et de part et d'autre de la fente 10. Les goujons 14 et 16 peuvent être emmanchés à force dans le carter 1 ou dans les couvercles 11, 12 ou dans le capot 17; ils sont alors introduits dans la pièce conjuguée avec ajustement appuyé. Dans une surface de montage 21 pour le capot 17, on a prévu deux soupapes 19 et 20 à languette qui contrôlent la sortie côté capot d'un canal de refoulement constitué par deux trous 5' et 5". Une garniture plate 23 du capot repose également sur la surface de montage 21. Dans le capot 17, le canal de refoulement 5', 5 se prolonge par une chambre 24. Un canal d'admission dans le carter 1 se compose également de eux trous 4' et 4". En amont de ce canal 4', 4" est placé un évidement 22. Dans le capot 17, on a prévu, derrière le trou du canal 4, une chambre 26 pour 1 air d'aspiration. Entre les trous 4 et 5 des canaux d'admission et de refoulement se trouve un ressort 25 qui est destiné à pousser la palette 3 contre le rotor 9. La chambre 24 est disposée par rapport à la fente 10 et constituée de façon à être àl'écart des plans de joint du carter. Ceci est obtenu à l'aide d'une paroi de séparation 28 et par une réduction axiale correspondante de sa longueur. La paroi 28 peut se trouver également au-dessus de la chambre d'aspiration 6. Au cours de la fabrication de la fente 10, il est possible, grâce aux goujons 14 et 16 des trous 15 et 18, d'éviter une déformation de la fente 10 pendant ou après la fabrication. Ceci est obtenu par le fait que, ou bien avant la fabrication de la fente 10, le carter 1 est fixé au voisinage de la fente 10 et de ses deux catés par les goujons 14 et 16, de façon que les deux extrémités libres ne puissent modifier leur position mutuelle après le découpage du carter 1, ou bien, après découpage, le carter 1 est placé sur un mandrin dont le diamètre est tel que la fente 10 se trouve la bonne largeur ; les trous de fixations 15 et 18 des goujons 14 et 16 sont alors percés pendant la présence du carter 1 sur le mandrin. De cette façon, il est possible de fabriquer la fente 10 du carter de façon simple, économique et rapide. Bien entendu, diverses modifications peuvent ttre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à rotor excentré, avec un rotor qui est excentré par rapport 9 son arbre d'entralnement, qui tourne dans l'alésage a section droite circulaire d'un carter entre deux parois latérales parallèles et sur la périphérie duquel glisse une palette qui est introduite dans une fente du carter et qui y est guidée avec glissement, caractérisée en ce que la fente du carter en direction radiale s'étend depuis l'alésage contenant le rotor sur toute la largeur du carter jusqu' l'extérieur. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on a prévu å proximité de la fente du carter des trous de fixation pour des goujons d'assemblage placés dans au moins un couvercle du carter ou analogue,et en ce qu'on peut agir sur la largeur de la fente a l'aide des goujons d'assemblage fixés A distance. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce que les goujons d'assemblage sont ancrés dans les couvercles recouvrant latéralement les deux surfaces de montage sur le carter ou bien sont déplaçables dans le carter au cours de l'ancrage dans celui-ci. 4. Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce que les goujons d'assemblage sont ancrés dansun capot recouvrant radialement vers l'extérieur la fente du carter5 ou bien ils sont déplaçables dans le carter au cours de l'ancrage dans celui-ci. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisée en ce qu'un canal de refoulement est constitué sur la partie refoulement du compresseur par un ou plusieurs trous contrôlés par des soupapes a languette. 6. Procédé de fabrication d'une fente de carter pour la palette d'une machine à rotor excentré, selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce qu'on prévu a proximité de la fente et sur ses deux côtés, des trous de fixation pour des goujons d'assemblage a l'aide desquels, pendant la fabrication de la fente ou pendant son ajustage, on fixe la largeur de la fente en utilisant un couvercle recouvrant ladite fente. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les trous de fixation et les goujons d'assemblage sont prévus entre les surfaces de montage latérales limitant en direction axiale l'alésage circulaire du carter5 et deux couvercles recouvrant vers l'extérieur l'alésage du carter. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les trous de fixation et les goujons d'assemblage sont prévus entre une surface de montage du carter limitant en directionradiale la fente du carter, et un capot recouvrant la surface de montage.