L'invention concerne un dispositif de décolmatage et de récupé- ration de boues déposées sur la plaque tubulaire d'un générateur de va- peur. Les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent généralement une enveloppe cylindrique de grande hauteur à l'intérieur de laquelle un faisceau composé d'un grand nombre de tubes de petit diamètre cintrés en U est disposé verticalement. Chacun des tubes du faisceau est relié par ses deux extrémités à une plaque tubulaire disposée horizontalement au voisinage de la partie inférieure du générateur de vapeur, au-dessus du fond bombé inférieur de ce générateur. La partie inférieure du générateur de vapeur située en dessous de la plaque tubulaire est cloisonnée en deux compartiments sensiblement identiques, dont l'un communique avec l'une des extrémités de tous les tu- bes du faisceau, et l'autre communique avec les autres extrémités de ces tubes. L'eau sous pression amenant la chaleur du coeur du réacteur nucléai- re au générateur de vapeur pour la vaporisation de l'eau alimentaire est in- troduite dans un des compartiments, circule dans les tubes du faisceau, et revient dans le second compartiment; cette eau sous pression qui a cédé une partie de sa chaleur pour la vaporisation de l'eau alimentaire est ren- voyée vers le coeur du réacteur nucléaire. L'ensemble des branches des tubes en U communiquant avec le com- partiment d'arrivée de l'eau sous pression constitue la branche chaude du faisceau de tubes alors que l'ensemble des branches-des tubes en U communi- quant avec l'autre compartiment constitue la branche froide. Entre la bran- che chaude et la branche froide du faisceau il existe habituellement un espa- ce libre d'une certaine largeur. L'eau alimentaire à vaporiser est introduite dans la partie supé- rieure du générateur de vapeur et entre en contact avec le faisceau de tu- bes parcouru par l'eau sous pression à haute température qui provoque la vaporisation progressive de l'eau alimentaire. La vapeur produite est prélevée à la partie supérieure du généra- teur de vapeur et envoyée vers la turbine associée au générateur électrique. La présence d'eau alimentaire dans le générateur de vapeur provo- que, pendant le fonctionnement de celui-ci sur de longues périodes, la for- mation de dépôts de boues qui s'accumulent sur la plaque tubulaire autour des tubes en U dont les extrémités sont fixées par dudgeonnage et soudure sur cette plaque. Ces boues sont composées principalement d'oxyde de fer et en particulier de magnétite. Ces dépôts sont la cause de phénomènes de corrosion des tubes au niveau de la plaque tubulaire et il est donc néces- saire de les éliminer pour éviter une dégradation plus ou moins rapide du générateur de vapeur. On a par exemple proposé de disposer des rampes de prise de pur- ge au niveau de la plaque tubulaire du générateur de vapeur dans l'espace existant entre la branche chaude et la branche froide du faisceau. De telles rampes permettent d'éliminer une partie des boues sus- ceptibles de s'accumuler sur la plaque tubulaire pendant le fonctionnement du générateur de vapeur mais une partie des impuretés transportées par l'eau alimentaire se dépose néanmoins aux endroits o les tubes se raccor- dent à la plaque tubulaire. On a donc proposé des dispositifs permettant de décolmater la pla- que tubulaire pendant les arrêts réservés à la maintenance du générateur de vapeur. Par exemple, on a proposé d'iuiroduire par un trou prévu dans l'en- ceinte du générateur de vapeur, immédiatement au-dessus de la plaque tubu- laire, une lance permettant d'envoyer des jets d'eau sous très forte pres- sion tangentiellement à la plaque tubulaire. On déplace cette lance tangen- tiellement jusqu'à ce qu'elle atteigne le centre de la plaque tubulaire ou qu'elle ait légèrement dépassé le centre de cette plaque. On introduit dans une seconde phase la lance par une autre ouver- ture placée dans une position diamétralement opposée à celle de la première ouverture pour nettoyer la seconde moitié de la plaque tubulaire. Pendant toute cette opération de décolmatage on assure une circu- lation d'eau sur la plaque tubulaire qui permet le drainage des boues décol- lées, à travers des orifices de purge. Ce dispositif a cependant des inconvénients car il n'est pas uti- lisable en fonctionnement et qu'ainsi les dép8ts générateurs de corrosion restent dans la zone de jonction entre les tubes et la plaque tubulaire pen- dant un laps de temps non négligeable, entre deux campagnes d'entretien du générateur de -vapeur. D'autre part, le temps requis pour le nettoyage de la plaque tu- bulaire est très long car il faut effectuer successivement, en déplaçant la lance à l'intérieur du générateur de vapeur, le nettoyage des deux-moi- tiés de la plaque tubulaire. Il existe différents types de dispositifs permettant de recueil- lir le liquide de nettoyage et les boues décollées de la plaque tubulaire. On connaît par exemple une rampe de forme annulaire disposée à la périphé- rie de la plaque tubulaire recueillant les boues pendant les opérations de nettoyage de la plaque tubulaire. Ces dispositifs ne donnent cependant pas toute satisfaction pour l'élimination parfaite des boues décollées par les jets d eau et il est difficile d'assurer un nettoyage parfait de la plaque tubulaire. Par ailleurs, on a déjà fabriqué des générateurs de vapeur com- portant une colonne centrale creuse de supportage de la plaque tubulaire disposée entre la face inférieure de celle-ci et le fond bombé inférieur de ce générateur. On n'a cependant jamais songé à utiliser cette colonne centrale creuse pour l'évacuation des boues de décolmatage de la plaque tubulaire du générateur de apeur. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de dé- colmatage et de récupération de boues déposées sur la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur comportant, dans une enceinte cylindrique à axe verti- cal, un faisceau vertical de tubes cintrés en U, reliés à chacune de leurs extrémités inférieures à une plaque tubulaire horizontale solidaire de l'en- cehte du générateur de vapeur et supportée à sa partie centrale par une co- lonne creuse verticale solidaire du fond inférieur du générateur de vapeur, un fluide à haute température étant amené aux tubes du faisceau en-dessous de la plaque tubulaire, pour fournir de la chaleur permettant a vaporisa- tion de l'eau alimentaire introduite dans la partie supérieure du généra-- teur de vapeur au contact avec les tubes du faisceau, cette eau alimentaire provoquant le dépôt de boues sur la plaque tubulaire et le dispositif de dé- colmatage permettant d'éliminer rapidement les boues déposées sur la plaque tubulaire, que le générateur de vapeur soit en fonctionnement ou à l'arrêt. Dans ce but, le dispositif de décolmatage et de récupération de boues suivant l'invention comporte: - une rampe de décolmatage par jets à haute pression fixée à demeure à l'in- térieur du générateur de vapeur, horizontalement et au-dessus de la plaque tubulaire, suivant une direction diamétrale de celle-ci, alimentée en eau sous pression par un distributeur mobile à l'intérieur de la rampe, dans la direction longitudinale de celle-cipour la constitution de jets à haute pression, dirigés vers la plaque tubulaire, successivement à différents endroits suivant la longueur de la rampe, - des moyens d'entrainement vers le centre de la plaque tubulaire des boues formées pendant le fonctionnement et qui sont brassées par les jets d'eau, - et une vanne d'évacuation des boues disposée au-dessus d'un orifice tra- versant la plaque tubulaire à sa partie centrale et débouchant dans la co- lonne centrale creuse. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant dé- crire à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures join- tes en annexe, deux modes de réalisation d'un dispositif de décolmatage et de récupération de boues associé à un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 représente une vue en coupe par un plan vertical de symétrie de la partie inférieure du générateur de vapeur dans laquelle se trouve le dispositif de décolmatage et de récupération de boues. La figure 2 est une demi-vue simplifiée en coupe suivant A-A de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe par un plan de symétrie d'une partie de la rampe de décolmatage par jets à haute pression. La figure 4 est une vue en coupe à une échelle agrandie suivant B-B de la figure 1. La figure 5 est une vue suivant C-C de la figure 1. La figure 6 est une demi-vue en coupe par un plan de symétrie au niveau de la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur équipé d'un second mode de réalisation du dispositif de décolmatage suivant l'invention. Sur la figure 1, on voit la partie inférieure de l'enceinte 1 d'un générateur de vapeur comportant une plaque tubulaire de forte épaisseur 2 à l'intérieur de laquelle sont dudgeonnés et soudés des tubes 3 cintrés en U à leur partie supérieure non représentée, constituant un faisceau ver- tical avec une branche chaude et une branche froide laissant un espace vide à la partie centrale du générateur de vapeur, au voisinage du plan diamétral constituant le plan-de coupe de la figure 1. Pour la commodité de la représentation, la partie inférieure des tubes pénétrant dans la plaque tubulaire n'a pas été représentée. L'eioemble du faisceau est enfermé dans une enveloppe 4 et mainte- nu en position dans les directions transversales par une plaque de réparti- tion 5 percée de trous pour le passage des tubes et par des plaques entre- toises non représentées. Le fond de cuve inférieur bombé 6 comporte une cheminée centrale 7 reliée à la plaque tubulaire 2 à sa partie centrale. Dans le prolongement de la cheminée 7, la plaque tubulaire 2 est percée d'une ouverture 9 débouchant d'un c8té dans la cheminée 7 et de l'autre, au niveau supérieur de la plaque tubulaire 2. La plaque tubulaire comporte une surface supérieure usinée sui- vant une cuvette dont le point le plus bas est au centre de la plaque. Un peu au-dessus de la plaque tubulaire et en dessous de la pla- que de répartition 5, la paroi du générateur de vapeur est percée de deux ouvertures Il et 12 permettant le passage de la rampe de décolmatage par jets à haute pression 14. L'une des extrémités de la rampe 14 constituée par un tube est engagée dans l'ouverture 11 et maintenue en place à l'intérieur de cette ouverture par une pièce 15 qui permet les déplacements en translation de cette extrémité par rapport à la paroi du générateur de vapeur lors des dilatations de la rampe tubulaire. L'ouverture 11 est fermée par un ensemble de fermeture et dtétan- chéité 16 traversé de façon étanche par une tubulure 17 centrée à l'inté- rieur de la rampe 14 par une pièce de centrage 18, cette tubulure 17 per- mettant l'envoi d'eau à l'intérieur de la rampe pur son nettoyage. L'autre extrémité de la rampe 14 qui traverse l'ouverture 12 est solidaire de la plaque centrale 20 d'un ensemble de fermeture et d'étan- chéité 21 de l'ouverture 12, si bien que cette extrémité de la rampe 14 est fixe en translation par rapport au générateur de vapeur, un ensemble de vis permettant la fixation du dispositif 21 et de la plaque 20 par rapport à la paroi du générateur de vapeur. - Par cette extrémité fixe de la rampe tubulaire 14, pénètre à l'in- térieur de cette rampe par l'intermédiaire d'un double joint d'étanchéité 23, un ensemble 24 permettant d'amener de l'eau à haute pression à l'inté- rieur de la rampe 14. La rampe d'arrosage, ainsi qu'il est visible aux figures 3 et 4, est constituée par un tube 25 sur lequel sont fixées par soudage des por- tions d'anneau 26 percées de trous profilés et calibrés 27 disposés dans le prolongement de trous correspondants 28 traversant la paroi du tube 25. Cet ensemble de trous calibrés et profilés constitue les buses 30 recevant l'eau sous pression permettant le décolmatage de la façon qui sera indiquée ci-dessous. L'ensemble des buses percées à l'intérieur d'une portion d'an- neau 26 constitue un jeu de buses 30 qui permet ainsi qu'il est visible aux figures 2 et 4 d'orienter angulairement les jets d'eau sous pression de façon que ceux-ci atteignent des points de la plaque tubulaire dispo- sés sur toute la longueur d'une corde de celle-ci. Les portions d'anneau 26 étant disposées sur une certaine lon- gueur du tube 25 dans sa partie centrale et régulièrement espacées dans la direction longitudinale de ce tube 25, les différents jeux de buses as- sociés à chacun des anneaux 26 permettent de décolmater toute la partie centrale de la plaque tubulaire 2 sur laquelle se déposent les boues ame- nées par l'eau alimentaire introduite dans le générateur de vapeur à la périphérie de l'enveloppe 4 dans l'espace annulaire séparant l'enceinte 1 du générateur de vapeur, de l'enveloppe 4. La partie périphérique de la plaque qui est balayée par l'eau alimentaire arrivant à une certaine vites- se est pratiquement exempte de dépôts de salissures, même après un usage prolongé du générateur de vapeur. On voit sur les figures 2 et 4 que chacun des jeux de buses dis- posés sur la rampe tubulaire 14 comporte quatorze buses régulièrement ré- parties sur une portion de la surface de la rampe tubulaire. Chacun des jeux de buses disposés sur la rampe 14 est placé dans l'interstice ménagé entre deux tubes 3 successifs du faisceau constituant le générateur de vapeur. En se reportant aux figures 1 et 3, on voit que le dispositif d'a- limentation 24 de la rampe 14 en eau sous pression est constitué par un tu- be 32 monté Manche dans le tube 25 grâce à un joint double 23 constituant un passage glissant étanche permettant les déplacements du tube 32 à l'in- térieur de la rampe tubulaire 14. Le tube 32 est relié à l'une de ses extrémités d'une part à deux flasques 33 et 34 et d'autre part à un vérin 35 permettant le déplacement du dispositif 24 dans un sens et dans l'autre suivant la direction axiale pas de la rampe,/par pas, avec une amplitude de déplacement entre chaque pas égale à la distance séparant deux jeux de buses 30. Le vérin 35 est un vérin à chaine pousseuse actionné par un moteur- frein par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse. Le dispositif moteur peut également être débrayé, ce qui permet d'agir manuellement sur la com- mande de déplacement du dispositif 24. Des contacts de fin de course 36 et 37 permettent d'arrêter la course du vérin lorsque le dispositif 24 est en fin de mouvement vers l'ar- rière ou l'avant respectivement. Le flasque 33 est fermé par une plaque de fermeture et d'étan- chéité 38 alors que le flasque 34 est relié à un dispositif d'alimenta- tion en eau sous pression non représenté comportant une conduite d'alimen- tation souple permettant de suivre les déplacements du dispostif 24. A son extrémité opposée à l'extrémité reliée aux flasques 33 et 34 et au vérin 35 le tube 32 est relié à un tiroir distributeur 40 dont la structure est visible à la figure 3. Ce tiroir distributeur 40 est consti- tué par un manchon traversé par des ouvertures 41 dont le nombre et la po- sition correspondent à la section totale des trous 28 percés dans la sec- tion correspondante du tube 25. Le tube 32 lui-même comporte également des ouvertures prolongeant les ouvertures 41 et un bouchon de fermeture 42 à son extrémité située au niveau du tiroir 40. Sur le manchon constituant le corps du distributeur 40 sont mon- tés deux dispositifs d'étanchéité 44 et 45 entourant le jeu d'ouvertures 41. Ces dispositifs d'étanchéité permettent la translation du tiroir distributeur à l'intérieur du tube 25 de façon que les jeux d'ouvertures 41 soient mis successivement en concordance avec les jeux de buses 30 dis- posés le long de la rampe 14, lors du déplacement pas à pas du dispositif 24 à l'intérieur de la rampe. De cette façon l'eau sous pression est envoyée successivement dans chacun des jeux de buses pour le décolmatage de points de la plaque tubu- laire du générateur de vapeur disposés sur des cordes successives de cette plaque tubulaire. Ainsi qu'il est visible sur les figures 1 et 5, des pièces profi- - lées 47 sont fixées les unes à la suite des autres sur la plaque tubulaire 2, à sa partie centrale entre la branche froide et la branche chaude des faisceaux de tubes 3 et comportent à leur partie supérieure une ouverture circulaire 48 permettant le passage de la rampe 14 dont les profilés 47 as- surent le support. Une ouverture 49 est également ménagée à la partie inférieure des pièces centrales de support 47 pour le passage du tube de purge 50 per- mettant l'élimination permanente des boues en suspension et ltéchantillon- nage de l'eau secondaire du générateur de vapeur. La partie centrale 52 du profilé porte d'autre part des déflecteurs 53 permettant d'éviter les remontées intempestives d'eau chargée de boues lors du décolmatage et de drainer Peau vers le centre de la plaque. L'ensemble des profilés 47 constitue d'autre part les éléments de remplissage de l'espace vide de tubes entre les deux parties du fais- ceau, entre la plaque de répartition 5 et la plaque tubulaire 2. Cette disposition facilite le nettoyage des deux demi-plaques tubulaires dispo- sées de part et d'autre de cet espace. Ainsi qu'il est visible à la figure 2, des ouvertures telles que sont pratiquées à travers la plaque tubulaire de façon à permettre l'in- troduction d'eau de drainage à la périphérie de la plaque tubulaire grâce à un embout 56 sur lequel on peut venir fixer une conduite d'alimentation - en eau de drainage. La forme inclinée en cuvette de la plaque tubulaire et la prévi- sion de ces arrivées deau à la périphérie de la plaque permet de favoriser l'écoulement des boues vers le centre de la plaque tubulaire, c'est-à-dire vers l'ouverture 9 traversant la plaque tubulaire. Cette ouverture 9 peut être fermée par une vanne 57 dont l'élé- ment d'obturation vient reposer sur un siège fixé au centre de la plaque tubulaire. La portée de joint de l'élément obturateur 57 est revêtue d'un métal très dur si bien que tout détritus solide venant se loger au niveau de l'ouverture 9 de la plaque tubulaire peut être brisé sous l'effet de la pression qui tend à repousser l'élément d'obturation 57 sur son siège. L'élément d'obturation 57 est solidaire d'une tige de commande 58 manoeuvrable à l'aide d'un vérin 60 qui permet de soulever l'élément 57 au- dessus de l'ouverture 59. Si l'élément d'obturation 57 est-recouvert par une croûte de boues déposées par l'eau alimentaire au centre de la plaque, cette croûte peut être brisée au moment du soulèvement de l'élément d'obturation 57 par l'in- termédiaire de la tige 58 et du vérin 60. Un conduit d'évacuation 61 passant à l'intérieur de la colonne centrale'creuse 7 prolonge l'ouverture 9 de la plaque tubulaire et permet l'évacuation des détritus sous forme de boues s'écoulant par l'ouverture 9 lors du soulèvement de la pièce d'obturation 57. Le conduit 61 est fermé par une vanne à passage direct 62 et re- lié à une installation de traitement des boues. Un second conduit 63 est placé en dérivation sur le conduit 61 et permet l'introduction éventuelle d'eau dans le conduit d'évacuation 61 par l'intermédiaire d'une vanne 64. On va maintenant décrire sommairement le fonctionnement du dispo- sitif de décolmatage et de récupération des boues suivant l'invention en se référant à l'ensemble des figures. En marche normale du générateur de vapeur, les dépôts s'effec- tuent dans la zone centrale de la plaque tubulaire o les vitesses de cir- culation horizontale sont faibles. Pour éliminer ces dépôts on effectue la manoeuvre de la vanne 57 et simultanément on alimente les buses de la ram- pe 14 grâce au distributeur 40 alimenté en eau sous forte pression et dé- placé pas par pas entre les divers jeux de buses 30 depuis une position extrême de ce distributeur (avant ou arrière) jusqu'à la position au cen- tre de la plaque tubulaire. Le distributeur peut alors être ramené à l'au- tre position extrême pour effectuer le balayage de la plaque tubulaire jus- qu'à sa partie centrale toujours dans le sens allant de la périphérie vers le centre. L'injection d'eau peut être maintenue ou arrêtée pendant la du- rée du mouvement de translation du tiroir distributeur. * Un peut également procèder à des aller-retour successifs sur tou- te la longueur de la course du distributeur afin de favoriser le mélange de la phase liquide et des boues déposées sur la plaque tubulaire. On peut également effectuer des séquences d'injection d'eau sous pression par la rampe 14 suivies de mouvements d'ouverture et de fermeture de la vanne 57. Les jets d'eau sous forte pression effectuent le décolmatage de la plaque tubulaire et la mise en suspension des détritus dans l'eau de dé- colmatage, si bien que les boues fluidisées qui en résultent peuvent sté- couler vers le centre de la plaque grâce à l'inclinaison de cette plaque en forme de cuvette et éventuellement grâce à l'injection d'eau de draina- ge par la périphérie de la plaque au moyen des conduits 55-56.- Lorsque la totalité des boues a été évacuée, on referme la vanne 57 et l'on peut arrêter l'injection d'eau par la rampe 14. Sur la figure 6, on voit un autre mode de réalisation de la ram- pe de décolmatage suivant l'invention, cette rampe étant constituée par deux portions de tube de guidage fixées dans la paroi 70 du générateur devapeur, l'un de ces tubes de guidage 71 étant fixé dans la paroi 70 du générateur de vapeur au niveau d'une ouverture 72 et l'autre portion de tube de guida- ge étant située dans une ouverture de la paroi 70 du générateur de vapeur diamétralement opposée à l'ouverture 72. Les tubes de guidage tels que 71 sont d'autre part soutenus à l'intérieur du générateur de vapeur par un ensemble de profilés 73 reposant sur la plaque tubulaire 75 du générateur de vapeur. Un distributeur 76 constitué par un tube de grande longueur est d'autre part monté glissant et tournant à l'intérieur du tube de guidage 71 par l'intermédiaire de presse-étoupes telles que 77. Un dispositif moteur permet de faire effectuer au distributeur tubulaire 76 un mouvement de translation suivant la direction des tubes de guidage c'est-à-dire suivant la direction diamétrale de la plaque tubulai- re et un mouvement de rotation d'amplitude limitée permettant de diriger une ou plusieurs buses 79 solidaires de la partie du tube 76 qui reste constamment à l'extérieur des tubes de guidage vers des parties différen- tes de la zone centrale de la plaque tubulaire. Le tube 76 est alimenté en eau sous pression et au cours de ses déplacements par translation et rotation ce tube distributeur 76 permet un balayage de la zone centrale de la plaque tubulaire o se produisent les eépôts -de boues. On comprend qu'un tel dispositif est tout-à-fait équivalent au dispositif qui a été décrit en se référant aux figures 1 à 5. On voit que les principaux avantages du dispositif suivant l'in- vention sont de permettre un décolmatage et une élimination rapide des boues déposées sur la plaque tubulaire du générateur de vapeur, cette opé- ration pouvant même être effectuée pendant le fonctionnement du générateur de vapeur. D'autre part, cette opération peut être réalisée quelle que soit la croûte formée à la partie centrale de la plaque tubulaire, puisque cette couche durcie de boues peut être détruite par soulèvement de la vanne cen- trale. Enfin, le drainage des boues mises en suspension dans l'eau de nettoyage permet une évacuation rapide et sûre de ces boues au centre de la plaque. Mais l'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit; elle en comporte au contraire toutes les variantes. C'est ainsi que la rampe de décolmatage par jets-à haute pression peut être soutenue au-dessus de la plaque par d'autres moyens que des profi- lés tels que ceux qui ont été décrits, que le distributeur peut être dépla- cé dans cette rampe de décolmatage d'une façon différente de celle qui a été décrite et que la vanne d'évacuation des boues au centre de la plaque peut être actionnée d'une façon différente de celle qui a été décrite. Le nombre de buses dans chacun des jeux disposés le long de la il rampe peut être quelconque, à partir du moment o ces buses permettent d'atteindre une grande partie de la plaque tubulaire o se déposent les boues. La rampe de décolmatage peut être entièrement démontable pour qu'il soit possible d'en effectuer l'entretien au moment de l'arrêt de la centrale et pour procéder si nécessaire à un décolmatage par jets sous pres- sion en introduisant une lance mobile par des trous d'introduction de la rampe fixe. L'invention peut s'appliquer à tous les générateurs de vapeur constitués par un faisceau de tubes vertical. disposé à l'intérieur d'une enceinte, que le faisceau tubulaire soit à pas carré ou triangulaire à partir du moment o la plaque tubulaire est supportée à sa partie centra- le par une colonne creuse. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de décolmatage et de récupération de boues dépo- sées sur la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur comportant, dans une enceinte cylindrique à axe vertical, un faisceau vertical de tubes cintrés en U, reliés à chacune de leurs extrémités -inférieures à une plaque tubu- laire horizontale solidaire de l'enceinte du générateur de vapeur et sup- portée à sa partie centrale par une colonne creuse verticale solidaire du fond inférieur du générateur de vapeur, un fluide à haute température étant amené aux tubes du faisceau en-dessous de la plaque tubulaire, pour four- nir de la chaleur permettant la vaporisation de l'eau alimentaire intro- duite dans la partie supérieure du générateur de vapeur au contact avec les tubes du faisceau, cette eau alimentaire provoquant le dépôt de boues sur la plaque tubulaire, caractérisé par le fait qu'il comporte - une-rampe de décolmatage par jets à haute pression fixée à demeure à l'in- térieur du générateur de vapeur horizontalement et au-dessus de la plaque tubulaire, suivant une direction diamétrale de celle-ci, alimentée en eau sous pression par un distributeur mobile à l'intérieur de la rampe, dans la direction longitudinale de celle-ci pour la constitution de jets à haute pression dirigés vers la plaque tubulaire, à différents endroits suivant la longueur de la rampe, - des moyens d'entraînement vers le centre de la plaque tubulaire des boues formées pendant le fonctionnement et qui sont brassées par les jets d'eau. - et une vanne d'évacuation des boues disposée au-dessus d'un orifice tra- versant la plaque tubulaire à sa partie centrale et débouchant dans la co- lonne centrale creuse. - 2.- Dispositif de décolmatage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la rampe de décoliatage par jets à haute pres- sion de forme tubulaire comporte une pluralité de jeux de buses dirigées vers la plaque tubulaire, disposés à différents endroits suivant la longueur de la rampe, au niveau d'insterstices du faisceau de tubes et alimentés en eau sous pression par un distributeur mobile à l'intérieur de la rampe pour l'alimentation successive de chacun des jeux de buses. 3.- Di4ositif de décolmatage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la rampe de décolmatage par jets à haute pres- sion est constituée par deux portions de tubes de guidage fixes disposées dans le prolongement l'un de l'autre suivant un diamètre de la plaque tubu- laire à l'intérieur desquelles est monté mobile en translation axiale et en rotation un distributeur tubulaire mobile comportant au moins une buse de direction radiale par rapport au distributeur tubulaire, dans sa partie restant constamment à l'extérieur des tubes de guidage. 4.- Dispositif de décolmatage suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens d'entrainement des boues vers le cen- tre de la plaque tubulaire sont constitués par des conduits d'arrivée d'eau à la périphérie et au niveau de la surface supérieure de la plaque tubulai- re. 5.- Dispositif de décolmatage suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2, 3 et 4, dans le cas o la plaque tubulaire est en forme de cuvette, caractérisé par le fait que la vanne d'évacuation et l'orifice traversant la plaque tubulaire sont disposés à la partie la plus basse de la surface supé- rieure de la plaque tubulaire correspondant à sa partie centrale. 6.- Dispositif de décolmatage suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que la vanne d'évacuation des boues est constituée par un obturateur reposant sur un siège ménagé dans la plaque tubulaire par l'intermédiaire d'une portée de joint de grande dureté solidaire d'une tige de manoeuvre actionnable par un moyen de soulèvement pour l'ouverture de la vanne. 7.- Dispositif de décolmatage suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé par le fait que la rampe de décolmatage par jets à haute pression est supportée par un ensemble de profilés reposant sur la plaque tubulaire.