On connaît depuis longtemps un procédé qui permet de réa liser des bas-reliefs (et également des carreaux) de résines polyesters et de fibre de verre métallisés. Ce procédé consiste à métalliser au pistolet un moule convenable, en le recouvrant d'une légère couche de métal ou d'alliage léger, puis de verser dans le moule ainsi métallise un mélange liquide, de polyesters et de catalyseur durcisseur, le mélange étant généralement renforcé de fibre de verre te bas-relief prend du corps au fur et àmesure du durcissement du polyester, et à la fin on peut enlever du moule ledit bas-relief revêtu de la couche de métal qui lui reste ancrée et incorporée.On obtient ainsi un bas relief dont l'aspect est purement métallique mais qui est plus léger et plus économique qu'un bas-relief identique, mais constitué de seul métal Théoriquement, ce procédé présente également l'avantage que la surface métallique du bas relief est déjà presque terminée au moment où on l'extrait du moule, surtout si lton emploie des moules de métal dont la finition superficielle a été très soignée. Donc, en général, pour finir le bas-relief, il ne fau dra que des opérations de polissage et de brillantage, qui sont par nature très rapides et économiques. En pratique, cependant, ledit procédé offre un inconvénient grave dd à la porosité de la couche de métal projeté au pistolet. Ce dernier, en effet, est constitué de goutteXettes qui s'écrasent lors du choc contre le moule, et demeurent atta chées l'une à l'autre pendant la solidification, mais en lais sant des interstices très petits, presque invisibles à l'oeil nu Ce grave inconvénient se réalise dès que lton recouvre la couche de métal projetée, qui adhère encore au moule, par le polyester. Ce dernier, en effet, se trouvant à ltétat liquide, pénètre rapidement dans les porosités et partout où il parvient à s'infiltrer, il arrive au contact de la surface métallique du moule sous-jacent.De cette façon, le golyester, outre qu'il salit le moule, forme une sorte d'exsudation sur la surface de la couche métallique projetée. Ces salissures durcissent ensui te pendant la polymérisation du polyester et exigent ensuite un long travail très désagréable de nettoyage du moule afin de pou voir sten servir encore et de la surface de la couche métalli que, pour la polir. Ledit inconvénient exige en outre que l'on extraie le bas-relief avant que le polyester ne soit complètement durci, autrement ledit bas-relief reste collé au moule avec lequel il ne forme qu'un seul bloc, et ltextraction ntest plus guère possible. Cet inconvénient rend donc nécessaire une extraction avant la fermeture de l'atelier le soir (ce qui n1 est pas toujours possible) sinon pendant la nuit le polyester terminerait sa prise. Comme les temps de polymérisation des polyesters ne sont pas toujours uniformes, il est aisé de comprendre la gravité du dommage qui peut en résulter. Pour obvier à ces inconvénients,on a tenté de faire varier l'épaisseur du vernis d'ancrage du métal projeté, vernis qui est appliqué à la surface du moule métallique, avant de commencer la projection au pistolet, mais la pratique a montré qu'on créait d'autres inconvénients. En effet, une couche de vernis d'ancrage relativement mince tend à se fêler, une couche épaisse altère les détails de la surface du moule et en outre, en se chauffant, sous 11 effet du pistolet de projection, elle provoque des fissures et des déformations dans la couche métallique en cours de formation. Il y a donc en pratique un problème qu'il s'agit de résoudre, à savoir d'empêcher le polyester, qui est versé dans le moule déjà métallisé, de traverser les pores de la couche métallique et de venir au contact du moule auquel il se colle. Selon la présente invention, ce problème est résolu en appliquant à la surface du moule une couche de vernis d'ancrage, pour le métal projeté, très mince, effectivement un voile, de façon que le métal projeté puisse prendre parfaitement la forme du moule, et en appliquant ensuite, à la surface de la couche de métal projeté, un voile antipore d'imperméabilisation, d'une telle substance qui, tout en permettant de boucher les pores, laisse les rugosités et les protubérances de la surface interne de la couche métallique dans les conditions qui se sont formées pendant la projection au pistolet En d'autres termes, la couche d'imperméabilisation doit avoir une épaisseur telle qu'elle puisse boucher les pores, mais qu'elle ntélimine pas toutes les protubérances et les rugosités qui doivent servir au polyester pour l'ancrage à la couche métallique. Pratiquement, le voile d'ancrage du moule peut entre constitué par un vernis convenable quelconque, par exemple un vernis pour coquilles de fonderie, un vernis normal, etc, tandis que pour la seconde couche, bouchepore et imperméabilisante, on a constaté qulil convient d'utiliser une solution aqueuse de chlorure de polyvinyle ou une solution aqueuse vinylique en général ou d'une autre substance imperméabilisante pour polyesters équivalente. Selon la présente invention, on applique donc deux voiles différents : l'un sur le moule avant la projection de métal au pistolet, et l'autre sur la couche métallique ainsi obtenue, immédiatement après sa projection.Après cela le moule métallisé peut entre revêtu de la couche de polyesters, renforcée ou non de fibres de verre, et il n'y a aucune difficultéc à extraire le bas-relief du moule. Les détails de l'invention seront mieux compris en les illustrant sur la base du dessin annexé à la présente et d'un caractère purement schématique. La figure l montre -un agrandissement de la section d'une couche de métal projeté au pistolet et des porosités qui sty trouvent. La figure 2 présente la section d'un moule métallique. La figure 3 montre la précédente section du moule après l'application du voile de vernis d'ancrage du métal projeté. La figure 4 correspond à la figure 3 après l'applica- tion de la couche de métal projeté au pistolet. La figure 5 correspond à la figure 4 après application de la couche ou voile dtimperméabilisation bouchepore. La figure 6 correspond à la figure 5 après l'application de la couche de polyester renforcée de fibre de verre. La figure 7 indique la section du bas-relief extrait du moule. Sur la figure 1, on a repéré par l les gouttelettes de métal fondu qui durant la projection au pistolet, se sont solidifiées en s'écrasant et en staplatissant d'une façon irrégulière contre la surface -2- du moule. --tesdites gouttelettes, en se solidifiant restent liées entre elles d'une façon irrégulière en formant des porosités -3- qui, lorsque la couche est mince peuvent laisser un passage libre. En outre, elles forment des protubérances irrégulières -4- qui constituent ensuite 1' ancrage du polyester.En -5- on indique la couche de vernis d'ancrage qui empêche les gouttelettes projetées, dans la phase initiale, de glisser et de s'en aller de la surface du moule -2- Si l'on considère les figures de 2 à 7, en -6- on indique le moule métallique ; -7- la couche de métal projeté au pistolet contre le moule déjà muni du voile de vernis d'ancrage -5-. Par -8-, on désigne le voile de vernis bouchepore imperméabilisant à base de solution aqueuse vinylique ou polyvinylique. -9- indique la couche de polyesters renforcée de fibre de verre. On voit en -10- la section du bas relief extrait du moule, bas relief qui n'a plus besoin maintenant que des opérations de nettoyage et de polissage de la couche métallique. Pour mieux illustrer 11 invention, on n'a pas respecté les proportions relatives des épaisseurs des diverses couches, les couches -5- et -8- étant pratiquement des voiles, et la couche -9- étant beaucoup plus épaisse que les autres, étant donné qu'elle constitue en fait le corps du bas-relief. La couche de métal, en pratique, a-une épaisseur d'une fraction de millimètre. La description et les dessins ci-dessus présentent un caractère purement schématique, et dans la réalisation pratique, par conséquent, on pourra rencontrer manifestement des variations qu'il serait inutile d'énumérer ici et qui ne sortiraient pas du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS i) Perfectionnement apporté au procédé d'obtention de bas-reliefs ou meme de carreaux de polyesters métallisés caractérisé par le fait que l'on applique au moule métallique un voile (-5-) d'un vernis d'ancrage, après quoi l'on applique au pistolet la couche de métal, qui à son tour est recouverte d'un voile de vernis bouchepore et imperméabilisant et enfin l'on applique la couche normale de résines polyesters renforcées de fibre de verre. 2) Perfectionnement conforme à la revendication i caractérisé par le fait que le voile de bouchepore imperméabilisant -(-8-) est obtenu gracie à une solution aqueuse polyvinylique, vinylique ou similaire.