L'invention concerne un procédé et un dispositif pour raccorder deux extrémités de tube à l'aide de matières synthétiques à plusieurs constituants, ces constituants étant mis à réagir au moment du raccordement. Il est connu de réaliser des raccordements de tubes au moyen d'adhésifs à deux constituants qui donnent au raccordement la solidité mécanique nécessaire. Daflce procédé connu, on entre elles les quantités des constituants de l'adhésif de matière synthétique qu'il s'agit de faire réagir puis on les introduit , sur les lieux de montage, dans les régions de raccordement pour les faire alors réagir entre eux et réaliser le raccordement solide.Ce procédé connu d'appliquer directement chaque constituant sur la partie de raccordement présente un inconvénient grave, en particulier dans le domaine de la construction civile, à savoir qu'il est difficile, aussi bien de façon générale que particulièrement pour le personnel occupé sur le chantier, de doser correctement les quantités des constituants à faire réagir et de les introduire alors dans la partie de raccordement, sur le chantier, de la façon correcte et au moment voulu. L'invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif pour le raccordement de deux extrémités de tubes à l'aide de matières synthétiques ou adhésives à plusieurs constituants du genre indiqué, qui permettent de remédier le plus possible aux difficultés mentionnées et plus précisément, de doser aussi exactement que possible les quantités à faire réagir de chaque constituant, de façon sûre et sans difficultés, sur le chantier, et de provoquer sur le chantier, de façon shre et surtout simple, la réaction qui conduit au raccordement. Du point de vue du procédé d'abord, ce problème est résolu, selon l'invention, par le fait qu'avant le raccordement, on introduit chacun des constituants de matière synthétique dans un support ne réagissant pas sur les constituants et ayant des dimensions correspondant au moins à la future partie de raccordement, chaque support étant perméable, au moins sur l'une de ses surfaces, aux constituants bilatéraux de matière synthétique, et que pour le raccordement, on met les supports en contact entre eux par leurs surfaces perméables dans la partie de raccordement, de telle sorte que les constituants de matière synthétique des deux supports réagissent l'un sur l'autre.Dans ce procédé, il est possible de doser exactement et sépa@@ment @es quantités réagissantes des constituants, étant donné que l'on introduit dans chaque support la antité exacte du réactif correspondant. Cela peut se faire sépar@ment avant le montage proprement dit ou encore sur le chantier et à partir de ce moment on ne manie plus que les supports eux-mêmes jusqu'à ce que, pour réaliser le raccordement, on les mette en contact entre eux par leurs faces perméables de sorte qu'à travers elles-ci, les constituants de matière synthétique peuvent réagir et établissent ainsi le raccordement par le durcissement de la matière synthétique.Ainsi, on remplit par exemple l'un des supports de la matière synthétique de réaction proprement dite tandis que dans le deuxième support, on introduit le durcisseur correspondant. Le volume de remplissage de chacun des supports peut être prévu exactement en fonction du mélange réagissant désiré dans chaque cas, c'est-à-dire des proportions exactement définies du mélange. Sur le chantier même, le procédé est notablement simplifié et facilité. On peut obtenir la perméabilité des surfaces de contact du support grâce à une porosité appropriée ou encore, grâce à des perforations prévues dans la paroi du support. Le problème indiqué plus haut est résolu selon l'invention sous l'aspect de l'appareillage, par un dispositif essentiellement caractérisé par le fait que les supports sont formés chacun d'un corps creux en forme de manchette, rempli du constituant correspondant dé matière synthétique mais ne réagissant pas sur celui-ci, et que l'un de ces corps creux est perméable aux constituants de matière synthétique à sa paroi extérieure tandis que l'autre corps creux, entourant le premier, est per méable à ces constituants à sa paroi intérieure. Ces corps creux en forme de manchette peuvent être fabriqués sous forme tubulaire ou annulaire, être glissés sur les extrémités des tubes ou dans les manchons et la réaction peut être provoquée lors du contact entre les parois intérieure et extérieure perméables. Toutefois, on peut aussi, après avoir rempli ces manchettes, les placer autour des extrémités des tubes à raccorder ou les insérer dans les éléments en forme de manchon ou de douille prévus pour le raccordement, provoquant ainsi la réaction. Les éléments utilisés peuvent être très simple: et on peut les fabriquer pour les dimensions de chaque tube et pour le cas d'application dont il s'agit de sorte que sur le chantier, on a seulement besoin de réaliser la mise en place et d'amorcer la réaction. S'il s'agit de raccorder entre eux des extrémités de tubes qui se raccordent bout à bout, en particulier des extrémités lisses, un mode de réalisation avantageux est caractérisé par le fait que les deux corps creux sont reliés entre eux et se font suite, formant une bande pouvant être enroulée autour des extrémités des tubes et que leurs parois perméables sont prévues chacune sur une face respective de la bande. On obtient ainsi qu'un seul élément suffit à établir le raccordement. La longueur des corps creux formant chacun un segment de la bande ainsi que leurs autres dimensions sont calculées conformément aux dimensions des tubes à réunir et ils sont remplis chacun des quantités voulues de constituants de matière synthétique.Sur le chantier, on enroule simplement la bande autour des extrémités des tubes de telle sorte que les parois perméables des deux segments de corps creux viennent s'appliquer l'une contre l'autre ; cette position, complétée éventuellement d'une légère pression, permet la réaction des constituants à travers les parois perméables de sorte qu'après la fin de la réaction, on a le raccordement solide. Pour l'application sur le chantier, il est apparu particulièrement avantageux, selon un mode de réalisation, que la bande soit munie d'un segment d'enroulement auto-adhésif des deux côtés, qui précède les corps creux. De cette façon, lors du montage, on obtient tout d'abord une fixation solide de la bande sur les extrémités des tubes en enroulant tout d'abord sur celles-ci le segment d'enroulement auto-adhésif, suivis des deux segments de corps creux. Quand ceux-ci sont superposés par leurs parois perméables, la réaction mentionnée des constituants de matière synthétique introduits s'engage. La paroi extérieure imperméable du dernier segment du corps creux recouvre l'ensemble du raccordement en toute sécurité. Si pour le cas d'espèce il apparaît avantageux et en particulier lorsqu'il s'agit de réaliser des raccordements de grande dimension et de grande résistance, il est avantageux que selon un mode de réalisation/ les deux corps creux soient sous la forme d'anneaux pouvant s'insérer l'un dans l'autre et se glisser sur les extrémités des tubes. Ou bien successivement ou bien après les avoir d'abord insérés l'un dans l'autre, on glisse ces anneaux sur les extrémités des tubes et il s'effectue alors éventuellement à l'aide d'une pression supplémentaire, la réaction décrite des constituants de matière synthétique introduits. Soit pour garantir la réaction, soit encore pour renforcer le raccordement, il peut encore être avantageux, selon un mode de réalisation, d'entourer les corps creux d'un élément de serrage. L'élément de serrage peut avantageusement être sous forme d'un manchon pouvant être glissé en place, conique au moins en ce qui concerne sa paroi intérieure, dont l'extrémité de grand diamètre intérieur peut se déformer vers l'intérieur de manière à s'appliquer au moins partiellement contre le corps creux. La mise en place de ce manchon conique est simple. Ce manchon augmente la compression des constituants de matière synthétique à travers les parois perméables ainsi que la résistance mécanique de l'ensemble du raccordement de tubes ainsi réalisé. Ainsi, grâce à l'invention, on peut dans le voisinage du raccordement réaliser de façon simple et avec des éléments très simples, une pièce moulée solide qui donne, avec la forme des extrémités des tubes à raccorder, un système de raccordement rigide, non détachable et résistant à la pression. Particulièrement pour les raccordements manchonnés, on peut utiliser un autre mode de réalisation caractérisé par le fait que les corps creux à surfaces perméables tournées l'une vers l'autre forment chacun un segment en forme de lèvre, dirigé vers le fond du manchon, appartenant à une manchette d'étanchéité élastique pouvant se glisser dans le manchon et qu'ils peuvent être comprimés l'un contre l'autre par leurs surfaces perméables, par l'insertion de l'extrémité du tube mâle. Dans l'état de préparation, lorsque les deux segments en forme de ivres contenant les constituants de matière synthétique sont écartés l'un de l'autre, on peut facilement insérer cet élément de raccordement dans le manchon. Lorsqu'on introduit alors ltextrémité du-tube mâle, les deux lèpres formant les corps creux sont comprimées l'une contre l'autre de sorte que les constituants de matière synthétique peuvent entrer en réaction à travers les parois perméables. Après la fin de la réaction, un raccordement est établi qui est str, rigide, étanche et résistant à la pression. Selon un mode de réalisation, les corps creux, ou encore les corps creux et la partie d'enroulement, sont formés de matière élastique, en particulier de caoutchouc ou d'une matière élastique analogue. Sur chaque corps creux, les parois perméables sont formées soit par une porosité appropriée, soit encore par des perforations convenablement distribuées. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront ci-après, dans la description de plusieurs exemples de réalisation du dispositif, illustrant aussi le procédé et représentés par les dessins sur lesquels la figure 1 est une vue de face d'un dispositif en forme de bande selon l'invention, en particulier pour extrémités de tube lisses ; la figure 2 est une vue par le bas du dispositif de la figure 1 ; la figure 3 montre trois coupes du dispositif des figures I et 2, respectivement suivant les lignes A-A, B-B et C-C de la figure 1 ;; les figures 4 à 6 montrent, en deux perspectives et en coupe, un raccordement de tubes réalisé avec le dispositif selon les figures 1 à 3, illustrant le procédé, la figure 6 étant une coupe longitudinale d'une moitié du raccordement de tubes, par ailleurs symétrique en rotation les figures 7 et 8 montrent, respectivement en coupe et en vue axiale, un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans son état final la figure 9 #présente une coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la moitie gauche de le montrant au stade/préparation et la moitié droite à l'état définitif. Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation du dispositif de raccordement de deux extrémités de tubes selon l'invention. Dans des supports ayant chacun la forme de corps creux les constituants KI et K2 sont introduits : ces constituants réagissent entre eux en formant une matière synthétique solide Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, ces supports sont constitués par des corps creux 1 et 2 en forme de bandes, reliés entre eux et se succédant ers formant mne bande qui perJt s'enrouler autour des extrémités des turbes comble xe montrent les figures T et 2. Avant' les seg.#ents de corps creux 1 et 2, cette bande présente un segment d'enroulement auto-adhésif 3 portant de l'adhési- 3',5 sur les deux faces.Les segments de corps creux 1 et 2 servant de supports aux constituants de matière synthétique K1 et R. sont perméables aux constituants K1 et S2 sur des faces opposées de la bande ainsi formée, soit par une porosité appropriée soit grâce à des perforations 1',2' prévues sur des faces opposées de la bande et indiquées à titre d'exemple sur les figures 1 à 3. A la suite du segment de corps creux 2 est prévu un autre segment de bande 4 pour la fixation éventuelle. Les figures 4 à 6 montrent de quelle façon, avec ce dispositif en forme de bande, on pratique le procédé selon l'invention. Il s'agit de raccorder à l'aide du dispositif selon 11 invention, figures 1 à 3, deux extrémités des tubes 5 et 6 placés bout à bout. La longueur des segments 1 , 2 et 3 de la bande est choisie en fonction du diamètre des tubes. La largeur de la bande est choisie selon les conditions de résistance et d'étanchéité exigées dans le cas d'espèce. Pour réaliser le raccordement, on commence par enrouler le premier segment de bande, appelé Z1, à savoir le segment auto-adhésif d'enroulement 3. La figure 4 montre cette première phase du procédé. Ensuite, on enroule davantage la bande jusqu'à ce que les extrémités des tubes soient entourées par la zone appelée Z2 de la bande, à savoir le segment de corps creux 1 contenant le constituant de matière synthétique K1, sa paroi perméable munie des perforations 1' étant tournée vers l'extérieur. Cette phase du procédé est représentée par la figure 5. Enfin, on enroule encore la bande et la zone appelée Z3 se place également autour des extrémités des tubes, jusqu a ce que le segmentyde corps creux contenant le constituant de matière synthétique K2 entoure les extrémités des tubes de telle sorte que la paroi perméable de ce segment, munie des perforations 2', se place directement contre la paroi perméable du segment de corps creux 1. Dans cette position finale, les constituants de matière synthétique K1 et K2 peuvent réagir l'un sur l'autre et établir le raccordement solide et définitif, représenté en coupe sur la figure 6.Si le raccordement de tubes dont il s'agit le rend désirable, on peut aussi placer autour du raccordement ainsi formé un élément de serrage non représenté, par exemple déjà immédiatement après la fin de l'enroulement décrit, de façon que cet élément de serrage favorise et accélère la pénétration des constituants de matière synthétique à travers les parois perméables. Les figures 7 et 8 montrent un autre mode de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les corps creux contenant les constituants de matière synthétique K1 et K2 constituent des anneaux 7 et 8 pouvant s'insérer l'un dans l'autre et se glisser sur les extrémités des tubes 5 et 6. Dans ce cas encore, les parois perméables des deux anneaux creux 7 et 8 sont tournées lune vers l'autre comme l'indiquent les perforations 9 sur la figure 7. Ses deux anneaux creux 7 et 8 ont été préalablement remplis des constituants de matière synthétique K1 et K2, chacun avec le volume voulu et pour réaliser le raccordement, on les amène à la position réciproque indiquée par la figure 7, dans laquelle s'effectue alors la réaction entre les constituants de matière synthétique K1 et K2. Dans le mode de réalisation de la figure 7, un élément de serrage supplémentaire est prévu sous la forme d'un manchon conique 10 pouvant être glissé en place. L'extrémité de grand diamètre intérieur du manchon 10 est fermée au moins partiellement grâce aux languettes 11 déformées vers l'intérieur, indiquées sur les figures 7 et 8, assurant une compression sûre des anneaux creux 7 et 8 sur les extrémités des tubes. La figure 9 montre en coupe un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, destiné à un raccordement manchonné. Dans ce mode de réalisation, les corps creux remplis des constituants de matière synthétique K1 et K2 forment chacun un segment en forme de levre 12, 13, dirigé vers le fond du manchon et appartenant à une manchette d'étanchéité 15, pouvant s'enfoncer dans le manchon 14 et qui, dans l'exemple de réalisation, s'appuie par un collet 16 sur le bord 17 du manchon, resserré vers l'intérieur. Les segments en forme de lèvre 12 et 13 servant de corps creux présentent à nouveau, sur leurs parois tournées l'une vers l'autre, la perméabilité aux constituants de matière synthétique K1 et K2, indiquée par les pexforations 18. Avant qu'on n'introduise l'extrémité mâle 19 du tube dans le manchon 14, les segments en forme de lèvre 12 et 13 de la manchette 15, qui forment les corps creux, sont écartés élastiquement l'un de l'autre lorsque la manchette d'étanchéité 15 est insérée dans le manchon 14 de la façon indiquée sur la moitié guache de la figure 9.Si maintenant on introduit l'extrémité de tube mSle 19 dans le manchon 14, le segment de corps creux en forme de levure 12 est poussé par sa paroi perméable contre la paroi perméable du segment de corps creux en forme de lèvre 13 et les constituants de matière synthétique K1 et K2 peuvent réagir l'un sur l'autre à travers les parois perméables ou les perforations 18, de manière à former finalement le raccordement solide indiqué à la moitié droite de la figure 9. Dans tous les modes de réalisation représentés, les corps creux ou encore les segments de corps creux et le segment d'enroulement sont formés de matière élastique, de préférence de caoutchouc ou d'une matière élastique analogue. La perméabilité des parois des corps creux tournées l'une vers l'autre, peut entre assurée par une porosité appropriée ou par des perforations ayant chacune la largeur d'ouverture voulue. REVENDICATIONS 1.- procédé de raccordement de deux extrémités de tubes à l'aide de matières synthétiques à plusieurs constituants dont les constituants sont mis à réagir entre eux lors du - - - - raccordement, procédé caractérisé par le fait qu'avant le raccordement, on introduit chacun des constituants de matière synthétique dans un support ne réagissant pas sur les constituants et ayant des dimensions correspondant au moins à la future partie de raccordement, chaque support étant perméable, au moins sur l'une de ses surfaces, aux constituants bilatéraux de matière synthétique, et que pour le raccordement, on met les support en contact entre eux par leurs surfaces perméables dans la partie de raccordement, de telle sorte que les constituants de matière synthétique des deux supports réagissent l'un sur l'autre. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les supports sont formés chacun d'un corps creux en forme de manchette, rempli du constituant correspondant de matière synthétique mais ne réagissant pas sur celui-ci, et que l'un de es able aux constituants de matière synthétique à sa paroi extérieure tandis que l'autre corps creux, entourant le premier, est perméable à ces constituants à sa paroi intérieure. 3.- Dispositif selon la revendication 2, pour le raccordement d'extrémités de tube placées bout à bout, caractérisé par le fait que les deux corps creux sont reliés entre eux et se font suite, formant une bande pouvant être enroulée autour des extrémités des tubes et que leurs parois perméables sont prévues chacune sur une face respective de la bande. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la bande est munie en outre d'un segment d'enroulement auto-adhésif des deux cotés, qui précède les corps creux. 5.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux corps creux sont sous la forme d'anneaux pouvant s'insérer l'un dans l'autre et se glisser sur les extrémités des tubes. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les corps creux sont entourés d'un élément de serraye. 7.- Dispositif selon la revendication 6i caractérise par le fait que l'élément de serrage est sous forme d'un manchon pouvant être glissé en placer conique au moins en ce qui concerne sa paroi ntérieure, dort l'extrémité de grand diamètre intérieur peut se déformer vers 11 intérieur de manière à s'appliquer au moins partiellement contre le corps creux. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que les corps creux, ou les corps creux et le segment d'enroulement, sont formés d'une matière élastique, par exemple de caoutchouc ou de matière élastique analogue. 9.- Dispositif selon la revendication 2, pour raccordements manchonnés, caractérisé par le fait que les corps creux à surfaces perméables tournées l'une vers l'autre forment chacun un segment en forme de lève, dirigé vers le fond du manchon, appartenant à une manchette d'étanchéité élastique pouvant se glisser dans le manchon etiqu'ils peuvent être comprimés l'un contre 11 autre par leurs surfaces perméables, par l'insertion de l'extrémité du tube mâle.