La présente invention concerne la construction des convoyeurs et a notamment pour objet un nettoyeur de bande transporteuses de convoyeurs. I1 est plus avantageux d'appliquer la présente invention au nettoyage de la face extérieure encrassée des bandes transporteuses des convoyeurs destinés à transporter des matériaux pulvérulents pour tous usages ou pour usages spé ciaux. Le nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs conforme à la présente invention peut entre utilisé sur les convoyeurs employés dans différentes branches de l'industrie telles que : production de matériaux de construction, production de houille, industrie minière, industrie chimique, industrie métallurgique, alimentaire, etc. On connaît actuellement plusieurs types de nettoyeurs de bandes transporteuses de convoyeurs, dont le principe de fonctionnement consiste à secouer la bande en vue de détacher le matériau ayant adhéré à celle-ci. On connaît un nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs, constitué par-un galet et un générateur d'oscillations relié cinématiquement à ce dernier. Le galet entre en contact avec la face extérieure de la bande transporteuse et oscille dans un plan perpendiculaire à celui de la bande quand le générateur d'oscillations est mis en marche. Le galet transmet les oscillations à la bande transporteuse, en contribuant ainsi à en séparer la partie du matériau y ayant adhéré. L'inconvénient de ce nettoyeur connu réside en ce qu'il nécessite l'emploi de mécanismes auxiliaires de transport en vue d'évacuercielazone de nettoyage de la bande le matériau déversé au cours du nettoyage de cecIeda csadsnev transport possède un mécanisme d'entrainement indépendant et un système de commande de ce mécanisme. On est obligé de prévoir ce mécanisme de transport parce que le galet ne peut être monté que dans la partie libre de la bande, en dehors du tambour terminal et de l'entonnoir de déchargement du convoyeur dans lequel est déversé le flux principal de matériau déchargé du convoyeur. En outre, le nettoyeur connu ne supprime pas le risque de réencrassement de la face extérieure de la bande transporteuse par les particules de matériau qu'on vient de séparer de celle-ci.Ce réencrassement de la bande transporteuse du convoyeur résulte de ce que les particules séparées de la face extérieure de a bande se déplacent ensuite suivant une trajectoire balistique et peuvent être entrainées par le tambour de déviation du convoyeur. Ce tambour presse les particules contre la bande transporteuse le contournant, en encrassant ainsi de nouveau la face exterieure de la bande transporteuse. On contact aussi un nettoyeur de bandes transporteuses comportant un galet vibrant disposé dans l'espace entre les dmggA*zrteursdubrin inférieur de la bande transporteuse. Le galetfliatarec la face intérieure de la bande transporteuse, la fréquence d'oscillation de ce galet et la fréquence des oscillations propres de la partie de la bande située entre les galets porteurs-étant égales entre elles. C'est pourquoi, lorsque le mécanisme d'entratnement du galet vibrant est en action, il se produit-des oscillations de résonnance du gnsteme. Ce régime de fonctionnement du nettoyeur augmente l'efficacité du nettoyage de la bande.Cependant, un tel nettoyeur présente l'inconvénient de nécissiter l'emploi de mécanismes de transport auxiliaires pour transporter le matériau déversé de la zone de nettoyage vers l'entonnoir du convoyeur. Un tel mécanisme de transport auxiliaire augmente l'encombrement du convoyeur et de la zone nécessaire à son exploitation, nécessite l'emploi d'un mécanisme d'entratne- ment auxiliaire et d'un système de commande de ce mécanisme, ce qui aboutit,enAn de compte, à une augmentation de la main d'oeuvre nécessaire pour l'exploitation du convoyeur. On connais un nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs, réalisé sous forme de galets reliés à des vibrateurs déséquilibrés. Les galets sont installés avec un décalage dans le plan vertical. Un galet entre alors en contact avec la face intérieure, et l'autre, avec la face extérieure de la bande transporteuse. Les galets sont fixés à des leviers disposés horizontalement et poussés par des ressorts vers le cadre du convoyeur. Ces leviers sont articules audit cadre. L'inconvénient de ce nettoyeur connu réside dans le fait qu'il n'assure pas l'évacuation continue du matériau déversé de la zone de nettoyage de la bande transporteuse vers ltentonnoir de déchargement du convoyeur. On connatt un nettoyeur de bandes transporteuses, exécuté sous forme de galets articulés sur le cadre du convoyeur à l'aide de leviers à ressort et entrant en contact avec la face intérieure de la bande. Un galet de choc, fixé sur une tige reliée au générateur d'oscillations, coopère avec la-face extérieure de la bande. Les particules de matériau séparées de la bande sont accumulées dans une auge. L'inconvénient du nettoyeur connu décrit ci-dessus réside dans le fait qu'on est obligé d'augmenter l'encom- brement du convoyeur en hauteur dans la zone de nettoyage de la bande transporteuse. Le matériau encrassant la-bande transporteuse est la partie de la charge transportée qui possède la plus forte adhésivité, de sorte que, pour que le matériau déversé puisse entre évacué d'une manière sûre et continue de la zone de nettoyage, il est indispensable de placer l'auge sous un grand angle d'inclinaison par rapport à l'horizontale, ce qui aboutit à une augmentation de l'encombrement du dispositif en hauteur. De plus, l'inconvénient de cette conception connue du nettoyeur réside dans le fait que la bande transporteuse n'est nettoyée qu'incomplètement des particules hautement adhésives du matériau transporté, car la valeur des accélérations imprimées à la bande n'est pas élevée étant donné la faible amplitude des oscillations du galet de choc. Les études effectuées ont fait apparaître que quand l'amplitude des oscillations du générateur d'oscillations est faible, elles ne sont pratiquement pas transmises à la bande par suite de la haute capacité d'amortissement de la bande transporteuse, qui est un corps élastique.C'est pourquoi il est impossible d'assurer une séparation intensive des particules de matériau encrassant la bande quand l'amplitude des oscillations de l'élément secouant la bande est limitée. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés des nettoyeurs de bandes transporteuses connus jusqu'ici. On s'est proposé pour cela de mettre au point un nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs, qui assurerait les liaisons cinématique et dynamique entre l'élément secouant la bande et l'auge d'évacuation du matériau déversé, tout en augmentant l'amplitude des oscillations de l'élément de secouement de lâ bande et en réduisant les charges sur les éléments constitutifs du nettoyeur. Ce problème est résolu du fait que le nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs, du type comportant un élément de secouement de la bande articulée au cadre du convoyeur par l'intermédiaire de leviers et entrant en contact avec la face intérieure de la bande contournant successivement le tambour terminal et le tambour de déviation du convoyeur et étant relié cinématiquement à un générateur d1os- cillations, et-une auge servant à évacuer de la zone de nettoyage de la bande le matériau déversé, est caractérisé, suivant l'invention en ce qu'il est équipé d'un élément de secouement réalisé sous forme d'un plateau coopérant avec la bande transporteuse et relié cinématiquement à l'auge montée sur des ressorts inclinés et embrassant avec un jeu le tambour de déviation, et qu'un écran est monté entre le plateau et l'auge en amont du tambour de déviation. Il est aussi avantageux de réaliser 1a liaison cinématique entre le plateau et l'auge sous forme de leviers coudés ou angulaires articulées, à leur partie médiane, au cadre du convoyeur. Il est avantageux de relier les leviers angulaires à l'auge par l'intermédiaire de ressorts en spirale montés perpendiculairement aux ressorts de l'auge. Il est avantageux de réaliser les leviers angulaires avec des fentes perpendiculaires aux ressorts fixés sur les leviers angulaires au moyen d'axes montés dans les fentes de manière à permettre leur fixation. Il est avantageux de réaliser le plateau sous forme d'un levier de forme à deux bras, pourvu à ses extrémités de butées coopérant avec les faces extérieure et intérieure de la bande, de réaliser la liaison cinématique entre le levier à deux bras et l'auge sous forme de bielles reliées au générateur d'oscillations monté sur l'auge. Il est avantageux que les butées du levier à deux bras soient montées avec un jeu par rapport à la bande. Il est avantageux que les butées prévues sur les extrémités du- levier à deux bras soient fixées par paires à l'aide de flasques verticaux pour qu'elles coopèrent, à chaque extrémité du levier à deux bras, avec les faces extérieure et intérieure de la bande. Il est avantageux que les flasques verticaux soint interchangeables. Il est avantageux que l'écran soit fixé par l'une de ses extrémités à la deuxième extrémité (suivant le sens de mouvement de la bande) du levier à deux bras, et par son -autre extrémité, à l'auge. Il est avantageux de placer le plateau dans une position inclinée par rapport à'axe longitudinal de la bande, et de réaliser la liaison cinématique entre le plateau et l'auge sous forme de tringles-qui lui sont articulées. Une telle réalisation du nettoyeur de bandes transporteuses permet d'assurer un nettoyage efficace de la face extérieure de la bande encrassée par le matériau transporté, et de mécaniser l'évacuation du matériau déversé dans la zone de nettoyage de la bande, en l'amenant continuellement à l'entonnoir de déchargement du convoyeur. L'essentiel de l'invention consiste en ce qui suit. Après le déchargement du matériau transporté, la bande transporteuse du convoyeur, en contournant successivement le tambour terminal et le tambour de déviation du convoyeur, passe à travers ltélément de secouement exécuté sous forme d'un plateau coopérant avec la face intérieure de la bande dans l'espace entre le tambour terminal et le tambour déviation. Le plateau oscille dans le plan per pendiculaire au plan de la bande sous l'action de la bielle dont une extrémité est articulée au plateau tandis que l'autre est reliée au générateur d'oscillations, qui est du type à excentrique. La direction des oscillations du plateau est imposée par l'inclinaison des leviers droits sur lesquels le plateau est articulé sur le cadre du convoyeur.Le plateau et l'auge sont reliés cinématiquement à l'aide des leviers angulaires articulés par leur partie médiane au cadre du convoyeur. De ce fait, lors du fonctionnement du générateur d'oscillations, le plateau et l'auge oscillent en commun, les oscillations de l'auge se produisant alors dans un plan perpendiculaire au plan de ses ressorts fixés dans une position inclinée sur le cadre du convoyeur. Par l'inter- médiaire du plateau, les oscillations sont transmises à la bande. Les oscillations se produisant dans le plan vertical, de fréquence correspondante et d'amplitude déterminée par les paramètres du générateur d'oscillations, assurent la sé- paration des particules de matériau adhérant à la bande.Les oscillations en synchronisme de phase du plateau et de l'auge assurentle transport par vibrations des particules tombées sur l'auge et leur amenée ininterrompue à l'entonnoir de déchargement du convoyeur. L'écran monté entre le plateau et l'auge en amont du tambour de déviation supprime le risque d'un nouvel encrassement de la bande transporteuse par les particules de matériau qui ont été séparées de ladite bande. On obtient ceci grace à ce que les particules séparées de la bande et se déplaçant suivant une trajectoire balistique rebondissent sur l'écran et tombent dans l'auge en s'y associant avec le matériau déversé en train être transporté. De plus, l'auge entrain aussi le matériau accumulé dans la zone où est monté le tambour de déviation, par suite du nettoyage incomplet de la bande par l'élément secoueur. On obtient ceci grâce à ce que l'auge embrasse d'en dessous le tambour de déviation avec un jeu; c'est pourquoi le matériau déversé est reçu par l'auge en aval du tambour de déviation (suivant le sens du mouvement de la bande). Le fait que le levier angulaire soit relié à l'auge à laide de ressorts en spirale montés perpendiculairement aux ressorts de l'auge, permet de diminuer les charges dynamiques sur les éléments constitutifs du nettoyeur et de réduire la puissance établie du générateur d'oscillations. - Le réglage desdits paramètres du système de vibration selon les conditions de fonctionnement du convoyeur et les propriétés physiques et mécaniques du matériau à transporter est assuré par le fait que le levier angulaire comporte des fentes perpendiculaires aux ressorts fixés sur les leviers angulaires à l'aide d'axes montés dans les fentes de manière à pouvoir y être fixés. Une telle solution technique permet de modifier les paramètres des oscillations de l'auge et la puissance absorbée par le générateur d'oscillations pour entraîner en mouvement ladite auge conformément aux conditions concrètes de l'utilisation du nettoyeur de bandes transporteuses. L'intensification du nettoyage de la bande transporteuse est obtenue grâce à ce que le plateau est exécuté sous forme d'un levier à deux bras sur les extrémités duquel sont prévues des butées qui coopèrent avec les faces extérieure et intérieure de la bande. Dans ce cas, pendant un cycle d'oscillations du plateau, ce plateau coopère avec la bande dans deux zones : la première butée suivant le sens de mouvement de la bande coopère avec la face intérieure de la bande, tandis que l'autre butée coopère avec-la face extérieure delta bande. Il convient de noter que les directions de l'interaction desdites butées avec la bande sont directement opposées. Cette action dynamique du plateau sur la bande contribue à le débarrasser plus efficacement des particules de matériau encrassant la bande, grâce aussi bien au doublement du nombre d'actions sur la bande dans la zone de nettoyage qu'à l'augmentation des accélérations de l'oscillation do la bande. Les accélérations des oscillations de la bande croisent, car le~vecteur des oscillations de la bande se trouve pratiquement -dans un plan perpendiculaire au plan de la bande, tandis que les amplitudes des oscillations de la bande dans la-zone de l'interaction avec les butées dépend de la longueur des bras du levier à deux bras, qui peuvent 82e exécutés assez longs. Une intensification supplémentaire du nettoyage de la bande est obtenue grâce au montage des butées sur le levier à deux bras avec un jeu par rapport à la bande. Grâce à cette solution technique, l'interaction des butées du levier à deux bras avec la bande s'effectue par percussion. C'est pourquoi l'action dynamique sur la bande et sur le matériau.qui l'encrasse augmente et, par conséquent, la séparation des particules encrassant la face extérieure de la bande pendant le secouement de la bande devient plus efficace. Une intensification supplémentaire du nettoyage de la bande est obtenue grâce à la fixation des butées par paires sur les extrémités du levier à deux bras, à l'aide de flasques verticaux. Dans ce cas, pendant un cycle d'oscillation du levier à deux bras, les-butées frappent la bande quatre fois : lors de la rotation du levier à deux bras suivant le sens horaire deux butées agissent sur la bande, dont l'une est montée au-dessus de la bande tandis que l'autre est montée au-dessous de la bande sur l'autre extrémité du levier à deux bras; lors de la rotation du levier dans le sens contraire (deuxième moitié du cycle), deux butées agissent sur la bande, mais l'une d'elles. est montée au-dessous de la bande tandis que l'autre est montée audessus de la bande sur l'extrémité opposée du levier à deux bras. Le fait que les flasques verticaux soient rempla çables permet de régler les paramètres de l'action-dynami- que du levier à deux bras sur la bande en fonction des conditions concrètes de la production : paramètres de la bande transporteuse du convoyeur, propriétés physiques et mécaniques du matériau transporté, valeur de la distance entre le tambour terminal et le tambour de déviation. Avec l'augmentation de la hauteur des flasques verticaux s'ac cxat la course libre du levier à deux bras avant la collision entre les butées montées sur celui-ci et l'une ou l'autre face de la bande transporteuse du convoyeur, et par conséquent, la nature de l'action dynamique de ltélément secoueur sur la bande varie elle-aussi.De la sorte, les paramètres de l'action peuvent être optimalisés conformément aux conditions concrètes d'utilisation du nettoyeur. Le fait que la liaison cinématique entre le levier à deux bras et l'auge soit réalisée sous forme de bielles reliées au générateur d'oscillations monté sur l'auge assure une simplification de la liaison cinématique et une diminution supplémentaire des charges dynamiques sur les éléments constitutifsdu nettoyeur, ainsi qu'une diminution de la puissance établie du générateur d'oscillations grâce aux oscillations en opposition de phase du levier à deux bras et de l'auge et à l'équilibrage partiel du système de vibrations. La disposition inclinée du plateau par rapport à l'axe longitudinal de la bande et la réalisation de la liaison cinématique entre le plateau et l'auge sous forme de tringles articulées à ceux-ci permet de simplifier la conception du nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs et d'augmenter l'amplitude des oscillations à l'extrémité du plateau et de l'amplitude des oscillations de la bande sur laquelle agit le plateau. L'augmentation de l'amplitude des oscillations de la-bande pour une-meme fréquence d'oscillation assure un accroissement des accélérations agissant sur les particules de matériau transporté adhérant à la face extérieure de la bande, et par conséquent un nettoyage plus efficace de la bande. Le fait qu'une extrémité de l'écran soit fixée au deuxième bras du levier à deux bras (suivant le sens de mouvement de la bande), et son autre extrémité, à l'auge assure un autonettoyage continu de l'écran, le débarrassant des particules de matériau possédant une haute adhésivité, séparées de la surface de la bande et entrant en contact avec l'écran. L'autonettoyage de l'écran est obtenu grace aux vibrations transmises à l'écran à partir du levier à deux bras et de l'auge, sur lesquels ledit écran est fixé par ses extrémités, à ses parties supérieure et inférieure respectivement. Le nettoyeur de bandes transporteuses assure un nettoyage efficace des bandes transporteuses des convoyeurs, en combinaison avec une évacuation mécanisée continue du matériau déversé dans la zone de nettoyage et son transport vers l'entonnoir de déchargement du convoyeur, permet d'augmenter a durée de vie et de réduire la consommation des bandes transporteuses et des galets porteurs du brin inférieur du convoyeur, de simplifier l'entretien, de réduire les travaux de nettoyage nécessaires pour débarrasser du matériau déversé l'espace situé sous le convoyeur, de réduire la consommation d'énergie pour le nettoyage de la bande, de mécaniser les travaux nécessaires pour évacuer de la zone de nettoyage le matériau déversé, de réduire à un minimum le nombre d'éléments rotatifs du dispositif nettoyeur et d'améliorer sa fiabilité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation concrets mais non limitatifs, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente une vue de côté d'un nettoyeur de bandes transporteuses réalisé conformément à l'invention; - La figure 2 est une vue de côté d'un nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs réalisé conformément à l'invention, dans lequel la liaison entre les leviers angulaires et l'auge est exécutée sous forme de ressorts; - La figure 3 est une vue de côté d'un nettoyeur de bandes transporteuses réalisé conformément à l'invention, dans lequel le plateau est placé dans une position inclinée;; - La figure 4 est une vue de côté d'un-nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeur conforme à l'invention, dans lequel le plateau est exécuté sous forme d'un levier à deux bras; - La figure 5 est une vue de côté d'un nettoyeur de bandes transporteuses réalisé conformément à l'invention, dans lequel les butées sont disposées par paires sur le levier à deux bras; - La figure 6 est une vue de côté d'un ensemble d'assemblage des butées et des flasques verticaux au levier à deux bras, conformément à l'invention. Le nettoyeur de bandes transporteuses de convoyeurs (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6) comporte un plateau 1 en contact avec la face intérieure du brin descendant de la bande transporteuse 2. Le plateau 1 est installé dans l'espace entre le tambour terminal 3 (qui peut être un tambour entraîné) et le tambour de déviation 4. Une auge 5 est montée sous le brin descendant de la bande transporteuse 2, entre le tambour terminal 3 et le tambour de déviation 4, de manière qu'elle embrasse ce dernier avec un jeu. L'auge 5 est suspendue à des ressorts incliné s 6 et 7 fixés sur le cadre 8 du convoyeur. Le plateau 1 et l'auge 5 sont articulés entre eux par l'intermédiaire des leviers angulaires 9 montés dans leur partie médiane, sur des articulations -10 fixées au cadre 8 du convoyeur.Le plateau 1 est en outre articulé au cadre 8 du convoyeur par des leviers droits 11. Les leviers droits Il et ceux des éléments des leviers angulaires 9 qui sont reliés au plateau 1 sont de même longueur, parallèles entre eux et disposés inclinés par rapport au plan de la bande transporteuse 2 dans l'espace entre le tambour terminal 3 et le tambour de déviation 4 et avec un Jeu par rapport aux bords latéraux de la bande 2 de manière à exclure tout contact direct entre lesdits éléments. Le plateau 1 est relié d'une manière articulée à l'aide d'une bielle 12 à un générateur d'oscillations ou commande de vibration 13 du type excentrique. L'auge 5 est montée de manière que son bord avant, vu en plan, recouvre le bord extrême de l'entonnoir de déchargement 14 du convoyeur. Les leviers angulaires 9 (figure 2-) peuvent, suivant l'invention, être reliés à l'auge 5 par l'intermédiaire de ressorts en spirale 15 montés perpendiculairement aux ressorts 6 et 7 de l'auge 5. Les leviers angulaires 9 comportent des fentes 16 perpendiculaires aux ressorts 15, ceux-ci étant fixés sur les leviers angulaires 9 au moyen d'axes 17 montés dans les fentes 16 avec possibilité de fixation dans cellesci. L'organe de fixation des ressorts 15 à l'auge 5 est exécuté sous forme d'un tendeur en spirale 18. Lue plateau 1 peut, suivant l'invention (figure 3), être monté sur le cadre 8 du convoyeur dans une position inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la bande 2 au moyen de l'articuiation 10, la liaison cinématique entre le plateau 1 et l'auge 5 pouvant être exécutée sous forme de tringles 19 à extrémités articulées audit plateau et à ladite auge, respectivement, l'endroit où est fixée la tringle 19 sur le plateau 1 pouvant être modifié en fonction de l'amplitude des oscillations de l'auge 5 imposée par les conditions de la production Le plateau conforme à l'invention (figure 4) peut être réalisé sous forme d'un levier de forme 1 à deux bras, pourvu à ses extrémités de butées 20 et 21.La butée 20 se trouve en contact avec la face intérieure de la bande 2, tandis que la butée 21 est en contact avec la face extérieure de la bande 2. Les butées 20 et 21 peuvent être montées avec un jeu par rapport à la bande 2 et la liaison cinématique- entre le levier à deux bras et l'auge 5 peut être assurée par des bielles 12 reliées au générateur d'oscillations 13 du type excentrique, monté sur l'auge -S. Les butées qui conformément à l'invention (figures 5, 6), sont prévues sur les extrémités du levier à deux bras peuvent être fixées par paires. Dans ce cas, une butée 22 coopérant avec la face extérieure de la bande 2 est fixée sur l'extrémité la-plus proche (suivant le mouvement de la bande 2) du levier-à deux bras, au-dessous de la butée 20 (figure 4) coopérant avec la face intérieure de la bande 2. Sur la deuxième extrémité du levier à deux bras, au-dessus de la butée 21 coopérant avec la face extérieure de la bande 2, est fixée une butée 23 coopérant avec la face intérieure de la bande 2. Lesdites butées sont ainsi fixées par paires sur le levier à deux bras à l'aide de flasques verticaux 24 et 25, les flasques 24 reliant entre elles les butées 20 et 22, et les flasques 25, les butées 21 et 23. Le montage des butées 20, 22, et 21, 23 avec les flasques verticaux correspondants 24 et 25 sur les extrémités du levier à deux bras se fait à l'aide de vis de serrage 26 et des écrous 27. Lesflasques 24 et 25 sont interchangeables et de différentes hauteurs en vue d'établir différents jeux entre les butées formant chaque paire 20, 22, et 21, 23. Entre le plateau i etc'auge 5, en amont du.tambourde déviation 4, est monté, conformément à l'invention (figures 4, 5) un écran 28 fixé par l'une de ses extrémités à la deuxième extrémité du levier à deux bras (suivant le sens de mouvement de la bande 2), et par son autre extrémité, à l'auge 5. L'écran 28 est fabriqué à partir d'un matériau élastique et fixé librement entre le levier à deux bras (plateau) 1 et l'auge 5, compte tenu de la variation de la distance entre l'auge 5 et le levier à deux bras (plateau)t pen- dant le fonctionnementdu nettoyeur. Le nettoyeur de bandes transporteuses fonctionne de la manière suivante. La bande transporteuse 2 (figure 1) après le déchargement du matériau par le tambour terminal 3 arrive dans l'espace entre le tambour 3 et le tambour de déviation 4, dans la zone d'action du plateau 1 réalisant des oscillations dans un plan perpendiculaire au plan de la bande 2 sous l'action des mouvements de va-et-vient de la bielle 12 reliée cinématiquement au générateur d'oscillations de type à excentrique 13. Les oscillations du plateau 1 se produisent dans un plan perpendiculaire au plan des leviers droits Il articulés au plateau I et des éléments des leviers angulaires 9 reliés au plateau 1.Les oscillations du plateau 1 sont transmises à la bande 2, et de se fait, sous l'action des accélérations avec lesquelles s'effectuent les-oscillations de la bande 2 dans le plan des oscillations du plateau 1, les particules du matériau en cours de transport se séparent continuellement de la bande et tombent sur l'auge 5 suivant une trajectoire balistique. Dans le cas où la liaison cinématique entre le plateau 1 et l'auge 5 est assurée par des leviers -angulaires 9, pendant le fonctionnement du générateur d'oscillations 13 du type excentrique, le plateau 1 et l'auge 5 oscillent en synchronisme de phase, la direction des oscillations de l'auge 5 dépendant alors de la position des ressorts 6 et 7 par l'intermédiaire desquels l'auge 5 est suspendue au cadre 8 du convoyeur. Dans la position inclinée des ressorts 6 et 7 (la figure 1), l'auge 5 réalise des oscillations dirigées grâce auxquelles le matériau séparé de la bande 2 et tombant dans l'auge 5, est déplacé vers l'entonnoir de déchargement 14 du convoyeur, où il rejoint le flux commun de matériau déchargé de la bande transporteuse 2. Pendant le fonctionnement du générateur d'oscillations 13 du type à excentrique, les oscillations communes du plateau 1 et de l'auge 5 steffectuent lors des mouvements oscillatoires des leviers angulaires 9 autour de l'articulation 10 (fixée sur le cadre 8 du convoyeur) dans le plan des leviers angulaires 9. Pendant le déplacement du plateau 1 à droite et vers le bas (figure 1), l'auge 5 reliée cinématiquement au plateau 1 se déplace à gauche et vers le bas. A ce moment il se produit un fléchissement de la bande transporteuse 2 sous l'action du plateau 1, s'accompagnant d'un fléchissement des ressorts 6 et 7 de l'auge 5.L'énergie cinématique du mouvement du système se transforme pendant cette période en énergie potentielle de flexion (extension) de la bande 2 et en énergie de déformation des ressorts 6 et 7, Pendant la course inverse, l'énergie potentielle accumulée dans lesdits éléments du nettoyeur est libérée et se transforme en énergie cinétique de mouvement de l'auge 5 et du plateau 1 qui se déplacent dans le sens inverse en aidant le générateur d'oscillations 13 à surmonter la résistance résultant de la pesanteur desdits éléments. En régime établi de fonctionnement du nettoyeur, le générateur d'oscillations ne surmonte essentiellement que les résistances intérieures du -système de vibrations considéré. il ressort de cetcza7en de la liaison cinématique entre le plateau 1 et l'auge 5 que les fréquences d'oscillations desdits éléments sont identiques, tandis que les amplitudes d'oscillation dépendent du rapport entre les longueurs des éléments des leviers angulaires 9, reliés au plateau I et à l'auge 5 respectivement. Ainsi, pendant le fonctionnement d'un seul et même générateur 13, sont résolus deux problèmes technologiques le nettoyage de la bande 2 et le transport continu vers l'entonnoir de déchargement 14 du matériau déversé de dessus le convoyeur. On obtient une diminution des charges dynamiques sur les éléments du nettoyeur et sur le cadre 8 du convoyeur (figure 2) en reliant les leviers angulaires 9 à l'auge 5 par les ressorts en spirale 15. Cette liaison élastique entre le plateau 1 et l'auge 5 contribue à la réduction des charges dynamiques sur les éléments du nettoyeur tant pendant la période de démarrage (régime transitoire) que pendant la période du régime oscillatoire établi. De plus, on constate dans ce cas une diminution de la valeur tant de la puissance établie du générateur d'oscillations queue la puissance absorbée par le générateurd'osclations en régime établi de fonctionnement du nettoyeur.La modification de la position des axes 17 dans les fentes 16 des leviers angulaires 9 permet de régler le système conformément- aux conditions concrètes de la production, ou bien en cas de modification des conditions de fonctionnement du nettoyeur, par exemple, en cas de variations des propriétés physiques et mécaniques du matériau à transporter pendant les différentes périodes de fonctionnement du nettoyeur, variations saisonnières par exemple. En déplaçant les axes 17 on obtient en particulier une modification de l'amplitude d'oscillation de l'auge 5. Le tendeur en spirale 18 permet de modifier les paramètres des ressorts 15 pour régler et rendre optimal le régime de fonctionnement du système. La position inclinée du plateau I par rapport à l'axe longitudinal de la bande 2 (figure 3) permet d'intensifier le processus de nettoyage de la bande 2. Ce nettoyage plus efficace de la bande 2 est dA à l'augmentation de l'amplitude des -oscillations de l'extrémité libre du plateau 1 au moyen de l'articulation 10 fixée sur le cadre 8 du convoyeur . Le vecteur des oscillations de l'extrémité libre du plateau I se trouve dans un plan proche d'un plan normal. par rapport à la bande 2. A partir de l'extrémité libre du plateau 1, les oscillations d'amplitude accrue sont transmises à la bande 2. L'amplitude des oscillations de la bande 2 est déterminée par la distance entre le point d'articulation de la bielle 12 et l'extrémité libre du plateau 1. La liaison cinématique articulée entre le plateau 1 et l'auge 5 à l'aide des tringles 19 permet de simplifier sensiblement la chaine cinématique du nettoyeur, de réduire le nombre d'éléments et d'articulations dans le nettoyeur, de réduire la quantité requise de métal pour sa construction et les charges sur les éléments du nettoyeur grâce à la diminution des masses entraînées des éléments oscillants. L'intensification du nettoyage de la bande transporteuse 2 est obtenue grâce au fait que le plateau est exécuté sous forme d'un levier de forme 1 à deux bras (figure 4) qui, quand le générateur d'oscillations 13 est en marche, exécute des mouvements oscillatoires autour de l'articulation 10 à l'aide de laquelle- il est fixé au cadre 8 du convoyeur. Pendant les mouvements oscillatoires du levier à deux bras, ses butées 20 et 21 agissent simultanément et périodiquement sur les faces intérieure et extérieure respectivement, de la partie de la bande transporteuse 2 située dans ltespace entre le tambour terminal 3 et le tambour de déviation 4. La distance entre les zones d'action des butées 20 et 21 sur la bande transporteuse 2 -et la position des zones d'action des butées 20 et 21 sur la bande transporteuse 2 dépendent de la longueur du levier à deux bras, du point de fixation de l'articulation 10 sur le cadre 8 du convoyeur et du rapport entre les bras du levier à deux bras. Les butées 20 et 21 agissent simultanément et en sens mutuellement contraires sur la face intérieure et la face extérieure, respectivement de la bande 2, le nombre d'actions dynamiques exercées sur la bande 2 pendant son passage entre le tambour terminal 3 et le tambour de déviation 4 est ainsi doublé. il s'ensuit une amélioration sensible des conditions de séparation par secouement des particules encrassant la bande 2, et par conséquent des conditions de nettoyage de la bande 2. De plus, l'action bilatérale des butées 20 et 21 sur la bande 2 contribue à une destruction plus efficace des liaisons intérieures entre les particules, ce qui améliore davantage les conditions de nettoyage de la bande 2. Une intensification supplémentaire du nettoyage de la bande 2 est obtenue du fait que les butées 20 et 21 sont fixées aux extrémités dn levier à deux bras avec un jeu par rapport à la bande 2, et que par conséquent, pendant les mouvements oscillatoires du levier à deux bras autour de l'articulation 10, les butées 20 et 21 agissent sur la bande 2 par percussions. L'action percussive des butées 20 et 21 sur la bande 2 contribue à une séparation plus facile des particules de matériau encrassant la bande 2 grâce à l'augmentation des accélérations des oscillations de la bande 2 lors des percussions entre elles et les butées 20 et 21. On- obtient une intensification encore plus grande du nettoyage de la bande 2 (figure 5) du fait que, en plus de l'action des butées 20et 21 sur la bande 2, cette derniere subit l'action supplémentaire-des butées 22 et 23 montées sur les extrémités du levier à deux bras à l'aide des flasques verticaux 24 et 25 et formant en association avec les butées 20 et 21 des paires de butées. Pendant les mouvements oscillatoires du levier à deux bras autour de l'articulation 10 celui-ci agit simultanément et périodiquement par ses paires de butées 20, 21 et ?2,23, respectivement. Pendant un cycle d'oscillation du levier à deux bras, ce- dernier agit quatre fois par ses butées 20, 21, 22, 23 sur la bande 2 : deux fois du côté de la face inactive et deux fois du côté de la face active de la bande 2. L'action des butées sur la bande 2 s'exerce simultanément sur les faces extérieure- et intérieure de la bande 2 pendant chaque moitié du cycle du mouvement oscillatoire du levier à deux bras. Le fait que les butées 20,21,22et23 soient montée sur le levier à deux bras avec des jeux par rapport à la bande 2 intensifie encore davantage le processus de nettoyage de la bande 2 car l'interaction des butées et de la bande 2 a un caractère percussif qui augmente l'effet de secouement et donc de nettoyage de la bande 2. Le fait que les flasques verticaux 24 et 25 soient interchangeables (figure 6) permet d'effectuer dans des cbndi- tions optimales le nettoyage de la bande 2 conformément aux conditions concrètes de l'utilisation du convoyeur, des propriétés du matériau à transporter, des paramètres de la bande 2. Ces conditions optimales de nettoyage de la bande 2 sont obtenues par un choix approprié du jeu entre les butées 20, 21, 22, 23 et la bande 2, ce qu'on peut obtenir en montant des flasques verticaux 24 et 2S de longueur appropriée. La réalisation de la liaison cinématique entre le levier à deux bras et l'auge 5 sous forme de bielles 12 reliées au générateur d'oscillations 13 monté sur l'auge 5 (figures 4, 5) permet de simplifier le nettoyeur, dé réduire les charges dynamiques sur les éléments constitutifs du nettoyeur, de diminuer la puissance établie du générateur d'oscillations 13, du fait que les oscillations communes du levier à deux bras et de l'auge 5 dans le cas d'une telle liaison cinématique se produisent en opposition de phase grâce aux réactions dans les bielles 12, ce qui assure un équilibrage partiel du système de vibrations. La présence de l'écran 28 (figures 4,5) entre le plateau 1 et l'auge 5 empêche un nouvel encrassement de la bande 2, car la partie du matériau qui a été séparée de la bande 2 tombe sur le tambour de déviation 4 tournant dans le sens antihoraire, est entraînée par le tambour 4 et est appliquée contre la bande 2 pendant que celle-ci contourne le tambour de déviation 4. Dans le cas considéré, les particules de matériau séparées de la face extérieure de la bande 2 se déplacent suivant une trajectoire balistique, tombent sur l'écran 28, rebondissent sur celui-ci ou bien se déplacent suivant sa surface par gravité vers le bas et tombent dans l'auge 5 où ils rejoignent le flux commun de matériau déversé se déplaçant le long de l'auge 5. Le fait que l'écran 28 soit constitué d'un matériau élastique et qu'il soit fixé par l'une de ses extrémités sur la deuxième extrémité du levier à deux bras (suivant le sens de mouvement de la bande 2), et par son autre extrémité, sur l'auge 5, favorise l'autonettoyage de l'écran28. L'autonettoyage de l'écran 28 et la suppression du risque d'adhésion des particules collantes à sa surface sont assurés par les vibrations qui lui sont-transmises, d'une part, à partir du levier à deux bras, et d'autre part, par ltauge5-àlaqudlle l'écran 28 est fixé à sa partie supérieure et à sa partie inférieure. A la différence des dispositifs nettoyeurs connus, le nettoyeur proposé pour les bandes transporteuses des convoyeurs permet, grade à la liaison cinématique et dynamique entre l'élément secoueur et l'auge parlaçelle le matériau déversé est transporté hors de la zone de nettoyage, d'élever lteffica- cité du nettoyage de la bande au moyen d'une intensification de cette opération par-des moyens techniques simples et par entrant nement de tous les éléments du nettoyeur à partir d'un seul moteur, de réduire'la puissance établie du moteur, de réduire les charges sur les éléments du nettoyeur et sur le cadre du convoyeur, de diminuer la main d'oeuvre nécessaire à l'exploitation du convoyeur, d'augmenter la durée de vie des bandes transporteuses et des galets porteurs du brin inférieur du convoyeur, de réduire àun minimum le nombre d'éléments rotatifs dans le nettoyeur, d'élever la fiabilité de son fonctionnement, d'introduire le nettoyeur dans un système de commande automatique du convoyeur à bande. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R 3D V E N D I C A T I O N S 1. - Dispositif de nettoyage de bandes transporteuses de convoyeurs, du type comportant un élément de secouement de la bande transporteuse à nettoyer, articulé au cadre du convoyeur par l'intermédiaire de leviers de manière à entrer en contact avec la face intérieure de la bande contournant successivement le tambour terminal et le tambour de déviation du convoyeur, et relié cinématiquement à une source ou un générateur d'oscillations et une auge servant à évacuer de la zone de nettoyage de la bande le matériau se déversant de celle-ci lors de son nettoyage, caractérisé en ce que l'élément de secouement de la bande transporteuse se présente sous forme d'un plateau coopérant avec la bande et relié cinématiquement à l'auge, celle-ci étant montée sur des ressorts inclinés et étant disposée de manière à embrasser avec un jeu-le tambour de déviation, et en ce qu'il est prévu un écran monté entre le plateau et l'auge en amont (dans le sens de mouvement de la bande) du tambour de déviation. 2. - Dispositif de nettoyage conforme à la -revendica- tion 1, caractérisé en ce que la liaison cinématique entre le plateau et l'auge est réalisée sous forme de leviers angulaires qui sont articulés, à leur partie moyenne, au cadre-du convoyeur. 3. - Dispositif de nettoyage conforme à l'une des revendications 1. et 2, caractérisé en ce que les leviers angulaires sont reliés à l'auge par l'intermédiaire de ressorts en spirale montés perpendiculairement aux ressorts précités de l'auge 4. - Dispositif de nettoyage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les leviers angulaires comportent des fentes perpendiculaires aux ressorts fixés aux leviers angulaires au moyen d'axes montés dans lesdits fentes demanière à pouvoir y être fixés. 5. -Dispositif de nettoyage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce-que le plateau précité se présente sous forme d'un levier de forme comportant deux bras pourvus à leurs extrémités de butées coopérant avec la face extérieure et la face intérieure, respectivement, de la bander la liaison cinématique entre ledit levier à deux bras et l'auge étant réalisée sous forme de bielles reliées à ladite source d'oscillations et celle-ci étant montée sur l'auge. 6. - Dispositif de nettoyage conforme à 1-' une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les butées précitées du levier à deux bras sont monts avec un certain jeu ou intervalle par rapport à la bande. 7. - Dispositif de nettoyage conforme à l'une des revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce que les butées montées sur les extrémités du levier à deux bras y sont fixées par paires au moyen de flasques verticaux, de manière que les butées montées à chaque extrémité du levier à deux bras coopèrent avec la face extérieure et la face intérieure respectivement, de la bande. 8. - Dispositif de nettoyage conforme à l'une des revendications 1 et 5 à 7, caractérisé en ce que les flasques verticaux- sont interchangeables. 9. - Dispositif de nettoyage conforme à l'une des revendications I et 5 à 8, caractérisé en ce que l'écran précité est fixé par l'une de ses extrémités à la deuxième extrémité(suivant le sens de mouvement de la bande) du levier à deux bras, et par son autre extrémité, à l'auge. 10. - Dispositif de nettoyage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau précité'est monté dans une position inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la bande, la liaison cinématique entre ledit plateau et ladite auge étant assurée par des tringles articulées audit plateau et à ladite auge.