La présente invention a pour objet un procédé de triage de matières fibreuses naturelles ou synthétiques, telles par exempie, que les déchets de cardage de laine, lin,chanvre ou analogues. Pour préparer les matières textiles brutes, telles que la laine ou le lin afin de les rendre propres aux opérations de tissage, ilest nécessaire de les carder. Pour la laine, il faut en par ticulier la débarrasser des débris de paille, chardons ou autres, qui ltencombre. A cette fin, on emploie des cardes ou batteurs, tels par exemple, que les batteurs Laroche, A la fin de cette pré- paration, on obtient dune part de la fibre propre, utilisable en tissage et dtåutre part des rejets qui sont inutilisables, Pour le lin, les opérations préalables sont plus simples, mais elles comportent également un passage à travers une ou plusieurs cardes, de sorte que, dans ce cas également, on obtient dune part une fibre propre, utilisable pour le tissage et des rejets, également inutilisables. La présente invention a pour objet un procédé de traitement de ces rejets ou résidus qui permet dune part de récupérer des quantités importantes de fibres utilisables en tissage carbonisage et dXautre parts des poussières que lton peut faire brûler dans un brûleur pour combustibles pulvérulents, La totalit des rejets ou résidus est ainsi récupérée soit à titre de matière noble, apte au-tissage-carbonisage, soit à titre de combustibles pulvérulents. Le procédé selon la prédente invention, consiste à faire passer les résidas dans une enceinte à l'intérieur de laEts8lle ils sont soumis à une centrifugation provoquée par deux pales horizontales superposées tournant dans le même sens à des vitesses dif férente s, La machine pour la mise en oeuvre de ce procédé est constituée par une enceinte cylindrique plate dont les parois sont cons tituées par un grillage, nu centre de laquelle tournent deux pales superposées dont les bords d'attaque sont arrondis, ces deux pales étant portées par deux arbres coaxiaux et tournant dans le même sens, ou si besoin était en sens inverse, la pale inférieure tournant-à une vitesse légbrement supérieure à celle de la pale supé- rieure. A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de ltinvention,- on a représenté aux dessins annexés. Figure 1 une vue schématique en coupe latérale dcun mode de réalisation ; Figure 2, une vue en plan en coupe selon A-A de la figure 1. En se reportant à ces figures, on voit que la machine est constituée par une enceinte cylindrique 1, plate constituée par un grillage dont les mailles sont de l'ordre de 1 à 3 millimètres. A lwinterieur de cette enceinte 1, sont disposes deux pales 2 et 3 dont les axes 5 et 4 sont coaxiaux à l'aide de ladite enceinte 1. L'arbre 5 de la pale 2 est creux, tenu par des paliers 6, et est solidaire d'une poulie 7 dans laquelle passe une eou- roie 8 entraînée par un moteur 9 L'arbre 4 passe à l'intérieur de l'arbre 5 et est solidaire d'une poulie 11 entraînée par un moteur 10 au moyen d'une courroie 12, Selon le mode de réalisation le plus simple les deux moteurs tournent dans le me me sens et à la morne vitesse mais la pou- lie il ayant un diamètre inférieur à celui de la poulie 7, la pale 3 tourne un peu plus vitee A titre d'exemple, la pale 3 peut tourner à 120 t/m et la pale 2 à 1000 tjm. Selon une variante de réalisation les moteurs et les poulies sont déterminés de façon à pouvoir tourner soit dans le même sens soât en sens inverse , la vitesse de la pale inférieure pouvant etre réglée entre 250 et 2000 t/m et la vitesse de la pale supérieure entre 120 et 1500 t/m. L'enceinte 1 est placée dans un boitier 13 dont le couvercle comporte un orifice d'alimentation 14 ; de plus, l'enceinte 1 comporte une sortie tangentielle la qui est de préférence, dia métralement opposée à l'orifice 14. Les pales 2 et 3 ont une épaisseur d'environ 1 centimètre et ont un bord d'attaque arrondi afin de ne pas couper ni briser les fibres de lainez Les rejets de cardage ou autres résidus fibreux sont introduits par lorifioe 14 ; sous l'effet de la rotation diffé- rentielle des pales 2 et 3, les fibres longues qui restent dans ces résidus sont étirées, alors que les particules solides (débris do paille, chardons, ronces ou autres ou débris de fibres) sont forcées par l'effet de centrifugation, à passer à travers les mailles de la grille et viennent se déposer au fond du bottier 13. L'orifice la est muni d'une porte 15 qui est ouverte lorsque les fibres sont nettoyées, de façon à évacuer lesdites fibres ; après la fermeture de la porte 15, on admet une autre quantité de résidus On a ainsi traité des rejets de laine, destinés au carbonisage et on en a extrait 25 qb de ribresde laine, le reste soit 75 % étant constitué de débris végétaux finement pulvérisés. REVENDICA'PIoNS 1.- Procédé de traitement de résidus de nettoyage de fibres textiles, tels que des résidus de peignage ou cardage de laine, de façon à en extraire les fibres de laine qui s2y trouvent, caractérisé par le fait qu'on fait passer les résidus dans une enceinte à l'intérieur de laquelle ils sont soumis à une centrifugation provoquée par deux pales horizontales superposées tournant dans le même sens à des vitesses différentes. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lton opère de façon cyclique chaque cycle comportant les phases suivantes : introduction dune quantité déterminée de rejets dans ladite enceinte i démêlage et centrifugation ; arrêt de la machine et extraction des fibres retenues dans ladite enceinte. 3.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait quelle comporte une enceinte grillagée, cylindrique, plate, au centre de laquelle tournent à des vitesses différentes, deux pales superposées dont les bords d'attaque sont arrondis. 4.- Machine selon la revendication 3, dans laquelle la pale supérieure tourne à vitesse plus lente que celle de la pale inférieure. 5.- Machine selon la revendication 4, dans laquelle la pale supérieure tourne à une vitesse réglable comprise entre 120 et 1500 t/m tandis que la pale inférieure tourne à une vitesse comprise entre 250 et 2000 t/m. 6.- Machine selon la revendication 3, dans laquelle les mailles du grillage de l'enceinte ont une grandeur de 1 à 3 millimètres, les pales, une épaisseur de 10 millimètres, la pale inférieure tournant à 120 t/m et la pale supérieure à 1000 t/m. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans laquelle enceinte grillagée comporte une sortie tangentielle munie d'une fermeture et est placée dans un bottier dont le couvercle comporte un orifice d'alimentation par lequel on introduit une certaine quantité de matière à traiter, la porte de sortie de l'enceinte étant ouverte lorsque l'enceinte ne comporte plus que des fibres nettoyées afin d'évacuer celles-ci.