i 2027462 Il y a toujours eu m besoin important de récipients en carton, présentant une imperméabilité à l'eau inhérente, pouvant ttre utilisés comme récipients de transport, aussi bien pour une utilisation de transport de produits qui doivent être 5 protégés de l'humidité que pour être utilisés dans des régions très humides où la résistance du récipient est sérieusement affectée. Au cours de la deuxième guerre mondiale, les' besoins en récipients pour des transports par mer, ont donné lieu au développement et à l'utilisation de récipients en matériaux ondulés, 10 faits d'éléments constitutifs en carton qui contiennent des ré-xines résistant à l'état humide et des adhésifs à base d'amidon résistant à l'eau<> Plus récemment, ces agents résistant à l'état humide ont été associés avec de la cire qui imprègne entièrement ou partielleœnt les constituants du récipient de façon à donner Z5 un récipient à l'épreuve de l'humidité. L'utilisation générale d'agents résistant à l'état humide et de cire imprégnée pour fabriquer des récipients en matériaux ondulés à l'épreuve de l'humidité n'a pas réussi à satisfaire les besoins extrêmement élevés actuels en récipients de trans-20 port. De nos jours, de nombftux produits, tels que la volaille, sont expédiés dans àe la glace, ce qui exige l'utilisation d'un récipient de transport approprié, qui est traité de façon à retenir l'humidité à l'intérieur du récipient sans permettre à celle-ci de saturer le récipient et de diminuer sa solidité. De 25 plus, dans des régions très humides, les récipients normaux se saturent d'humidité absorbée par le récipient, ce qui affaiblit ce dernier et endommage les produits qu'il contient. Cette absorption d'humidité due à un environnement très humide peut virtuellement faire perdre jusqu'à 75% sa solidité au réci-30 pient en carton. Il y a donc un besoin urgent d'un carton d'emballage approprié, capable de retenir l'humidité à l'intérieur du récipient lorsqu'on le désire, et pouvant également empêcher l'humidité extérieure de saturer le récipient en réduisant sa solidité et 35 en détruisant virtuellemeht le produit qu'il contient. la présente invention a pour objet : -.l'obtention d'un carton ondulé en utilisant un carton de couverture ordinaire et un intérieur carton ondulé qui incorpore une pellicule de matière thermoplastique de façon à donner une 40 feuille imperméable de caife on onduléj 45473 2 2027462 - 1 'obtention d'un, carton à l'épreuve de l'humidité, destiné à être utilisé dans des récipients, qui peut être fabriqué sur les machines à onduler existantes sans avoir à investir de frais dans de nouvelles installations} 5 - l'obtention d'un carton ondulé à l'épreuve dé l'humidité pouvant être utilisé dans un récipient, carton qui est doublé sur une machine à onduler de type courant sans avoir à utiliser d'adhésifs résistant à l'eau et d'imprégnation par la cire., D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven-10 tion apparaîtront clairement aux techniciens en se référant à la description détaillée suivante et au dessin illustrant les modes de réalisation préférés. Sur ce dessin t la fig. 1 est une vue schématique de l'appareil utilisé pour 15 produire une feuille de carton ondulé à l'épreuve de l'humidité dans lequel une couche de carton de couverture est revêtue ou doublée d'une pellicule de matière thermoplastique; la fig. 2 est une vue en coupe du carton ondulé à l'épreuve de l'humidité, tel qu'il est produit par l'appareil illustré sur ™ 20 la fig. 1; la fig. 3 est une vue schématique de l'appareil utilisé poux former une feuille de carton ondulé à l'épreuve de l'humidité, dans lequel un intérieur de carton ondulé est doublé avec une pellicule de matière thermoplastique avant de passer dans la 25 machine à onduler; la figo 4 est une vue en coupe d'une feuille de carton à la sortie de l'appareil illustré sur la fig. 3» Plus particulièrement, la figure 1 est une coupe d'une machine à onduler 10. La machine 10 comprend des supports rotatifs 30 12 et 14 sur lesquels sontfcl&cés respectivement un rouleau 16 de matière de support spéciale pour sacs et un rouleau 18 de. carton de couverture de type classique. La matière de support spéciale pour sacs du rouleau 16 peut être formée à partir de n'importe quelle matière pour sacs 20 en papier kraft mince p 35 d'une force comprise entre 0,3416 et 0,8296 g/dm , qui a été recouverte d'une couche 22 de matière thermoplastique appropriée, d'une épaisseur comprise entre 0,0127 et. 0,0254 mm.Des matières thermoplastiques appropriées pour la co.uche 22 ^peuvent comprendre le polyéthylène, le polypropylè^e, etc. La 40 matière de support pour sacs 20 revêtue de la 69 45473 5 2027462 couche 22 de matière thermoplastique est déroulée du rouleau 16 et est amenée autour d'un galet de guidage approprié 24« Le rouleau 18 de carton de couverture comprend un carton kraft de couverture '' de type approprié, 5 désigné par 26, par "exemple d'un poids de 1,2688 g/dm • Le carton de couverture 26 est déroulé du rouleau 18 et est amené autour d'un galet de guidage 28 où il entre en contact avec la pellicule de matière thermoplastique 22 déposée sur la matière de support pour sacs 20. Les couches combinées de carton de couverture 26 ]_q et de matière de support pour sacs 20 sur laquelle est déposée -la couche de matière thermoplastique 22, passent sur un dispositif de réchauffage 30., qui peut être un tambour fixe ou rotatif monté sur un support 32» Le dispositif de réchauffage 30 peut être d'un type approprié quelconque et doit être capable de ^5 chauffei les couches combinées jusqu'à une température d'environ 177°0 lorsqu'elles passent sur ce dispositif. C'est à des températures de cet ordre que les matières thermoplastiques choisies peuvent fondre et adhérer au carton de couverture 26 et à la matière de support pour sacs 20 pour former un carton de couver-20 ture 34 revêtu oa doublé de matière thermoplastique* Il est bien entendu que la température du dispositif - de réchauffage peut varier selon la vitesse de fonctionnement désirée et le type de . la matière thermoplastique utilisée. Le carton de couvertur* . doublé résultant passe autour des galets de guidage 36 et 38 en 25 quittant le dispositif de réchauffage 30 et est amené dans une section 4-0 de revêtement double de type classique comportant une plaque chaude et faisant partie de la machine à onduler 10, Simultanément, une feuille combinée, comprenant un intérieur de " carton 4-2, ondulé, et un carton de couverture 44» est amenée 30 dans la section 40. On suppose que l'intérieur de carton ondulé peut être un intérieur en matière semi-chimique approprié , par exemple d'un poids de 1,2688 g/dm e La couche 44 de carton de couverture peut être formée à partir d'un carton de oouvertu- p re kraft, par exemple d'un poids de 2,1496" g/dm . L'intérieur 35 de carton 42 et la couche de carton de couverture 44 ont été antérieurement réunis par un adhésif dans une section de revêtement simple (non représentée) de la machine à onduler 10. Lorsque ces constituants sont amenés vers la section à plaque chaude 40, l'intérieur de carton 42 passe sur un rouleau appli-40 cateur d'adhésif 46 monté de façon appropriée en 48, de manière 69 45473 ♦ 2027462 à tourner dans un bas 60 contenant de 1'adhésif » Ainsi, une face de l'intérieur de carton ondulé" 42 est revêtue d'un adhésif ap^ proprié lorsque les couches combinées sont amenées dans la section de compression» les couches combinées 42 et 44 sont ame— 5 nées dans la section 40 à plaque chaude au moyen d'une courroie transporteuse appropriée» la section de compression comprend une plaque chaude 50 qui fournit une chaleur suffisante pour faire prendre l'adhésif sur l'intérieur de carton 42 et pour faire adhérer le carton de couverture doublé 34 à l'intérieur 10 de carton 42. La structure résultante qui est obtenue dans cet appareil est représentée sur la figure 2, sur laquelle on peut voir qu'un intérieur ondulé 42 est placé en sandwieh entre le carton de couverture 44 et le carton de couverture doublé 31-15 et est fixé, à ces eartons , le carton 34 comprenant une couche de carton de couverture 26, une pellicule de matière thermo-plastique 22 et une couche d'une matière de support pour sacs 20. Le type de carton ondulé doublé de matière thermoplastique tel que représenté sur les figures 1 et 2 est 20 particulièrement approprié pour fabriquer des récipients fermés quand on désire ou bien retenir l'humidité dans le récipient oa. ,bien empêcher l'humidité de pénétrer dans celui-ci. Si l'on désire retenir l'humidité dans le récipient, le carton de couverture doublé 34 doit être disposé sur la face intérieure do. 25 récipient fait du carton ondulé à l'épreuve de l'humidité. Inversement, si l'on désire empêcher l'humidité extérieure de pénétrer dans le récipient, le carton de couverture doublé 34 doit être disposé de manière à constituer la surface extérieure du récipient obtenu à partir de ce matériau» 30 La figure 3 montre en coupe un appareil à onduler de type classique, désigné par 10, qui est conçu de manière à permettre d'obtenir un carton ondulé à l'épreuve, de • l'humidité, dans lequel l'intérieur de carton est doublé d'une pellicule en matière thermoplastique. Plus particulièrement , 35 la figure 3 montre un rouleau 54 de matière de support pour sacs et un rouleau 56 d'intérieur de carton, qui sont disposés sur des supports rotatifs appropriés 58 et 60. le rouleau 54 est un rouleau d'une matière de support 62 pour sacs qui est revêtue d'une couche, de matière thermoplastique 64. La matière 40 62 et la couche 64 sont identiques aux couches 20 et 22 décrites 5 2027462 i ~ s ci y aî3eiS.&$et de la figure 1. Le rouleau. 56 est un rouleau, d'inté-••••. H=sèg&.eu£y dp carton, qui est du type classique décrit au sujet de • - » ni 3{fâ#t#3?i-ear de carton 52 de la figure 1. La matière de support soie t^Q^r^-pa^s 62 et la pellicule de matière thermoplastique 64- sont r••• ?&tooafflS$réjgSfi&a rouleau 54 sur le rouleau 56, de manière qu'elles hns^aiSfOi-auJi;adjacentes à l'intérieur de carton 66 et les couches com-•ri!oq ?ki#^#.S3;B:ont ensuite amenées jusqu'à un dispositif de' réehauf*» ?uoq sfëge* 7$cr£tt passant sur un galet de guidage 68. Le dispositif de 7moî xèïéPkSQifaçe 70 est sensiblement identique au dispositif de ré-10 chauffage 30 de la figure 1, et doit être capable de chauffer c.r•:-h suni-^îPoGi0®#lies qu'on fait passer sur ce dispositif jusqu'à une tem- eff Sé^gjfcUiPie:/ appropriée comme décrit précédemment» Comme dans le SV.-T03 r"o.P#,PnJke jLg figure 1, lorsque les couches combinées passent sur le %Xdo0#iff59sBi#âJ de réchauffage 70, la pellicule en matière therme- 64 est chauffée jusqu'à un point où elle peut fondre -oïïsfi g^fiérer à la couche 62 de matière de support pour sacs et à £ eoBB ïW4,n^*4l?®f ea3;"ton 66» Les couches combinées quittent ensuite o'Téit^ileeâisifcoaitif de réchauffage 70 sous forme d'un intérieur de j-E9 S parJogafZS doublé de matière thermoplastique et passent autour eàïsi&D s&Stegfigt-de guidage 74!pour parvenir auz rouleaux d'ondulation, co tas.tgfê3§"t-àJ8iè Ces derniers rouleaux sont d'un type classique et coa-ao*cpoitee^-de nombreuses dents 80 formant des cannelures à leur -iîoD 9bc4#^0B|éBence, ces dents engrènant entre elles avec un certain j?jb àiydfSèïSîs^ue l'intérieur de carton passe; •: entre elles, ce qui -2ï2§ècrl®îB§iilfs ondulations de l'intérieur de ca±ton« Ainsi, l'inté-©I; 35i§Më#e2carton 72 doublé de matière thermoplastique passe autour H àIoâ§§ lenleaux d'ondulation 76 et 78 et entre ceux-ci, aprè» qaoi ua;.--sx%:3j4i ïisa^.ten contact avec un applicateur d'adhésif rotatif $2 qui distribue l'adhésif que contient la cuve 84» Après sa venue en ijôifsS0lt»ei:?aveo le rouleau applicateur d'adhésif 82, l'intérieur sb uffiQblés^2 est amené en contact avec une couche de carton de cou-??, a-ni vestale£86 et est pressé contre cette couche entre le rouleau • î dî; ondulât ion 78 et le rouleaa 88 de guidage du carton de couver-:?: 69 45473 6 2027462 une aatre couche de carton de couverture à un atade ttltérieoz (non représenté), sur l'appareil à onduler 10* Le produit résultant, tel qu'il est obtenu dans l'appareil de la figure 3 est représenté en détail sur la fi-5 gure 4. On peut voir sur cette figure qu'on a fabriqué une feuille ondulée simple face de carton à l'épreuve de l'humidité, qui comprend une couche unique de carton de couverture 86 qu,OQ adhère à un intérieur ondulé doublé, lequel comprend une couche de matière de support pour saca 62 et une couehe d»intérieur de carton 66, entre lesquelles est interposée une couche 64 de matière thermoplastique adhérant aux couches 62 et 66* Le produit obtenu dans l'appareil de la figure 3 et illustré sur la figure 4 convient parfaitement pour l'ebten-tion d'un carton d'une force supérieure destiné à fabriquer des 3_5 récipients fermés qui doivent être transportés dans des régions très humides. Gomme il a été décrit antérieurement, une teneur élevée en humidité peut amener une feuille de carton ondulé à perdre jusqu'à 75 $ de sa force en raison de l'huaidité qu'elle absorbe dans ces conditions. De ce fait, 1'incorporâtioa de 20 cette pellicule en matière thermoplastique évite 1« infiltration de l'humidité dans. I1intérieur ondalé, ce qui l'aide à conserver sa force dans des environnements très humides* On notera encore qu'un intérieur de carton tel que celui qui est désigné par 66 peut, comporter une couche fai-25 -te d'un papier de support pour sacs et une pellicule en matière thermoplastique appliquée sur chacune de ses faces, de aanière à constituer un intérieur doublé sur les deux fao««* Cette «en-figuration est particulièrement désirable pour une utiliaàtien dans un récipient de type ouvert dans lequel l'huaidité peut 30 attaquer l'intérieur de carton sur l'une ou l'autre de ses faces, L'appareil conforme à la présente invention peut être facilement adapté en vue.de l'obtention d'un intérieur de carton de ce genre, doublé sur ses deux faces#; En outre, on comprendra qu'on peut obtenir, oon-35 formément à la présente invention, une feuille continue de- carton ondalé, comportant à la fois un intérieur doublé de matière thermoplastique et un carton de couverture doublé de matière thermoplastique. Ce produit combinerait la résistance à l'humidité avec de bonnes caractéristiques de solidité dans un 40 milieu très hamide. 69 45473 7 2027462 En outre, la présente invention envisage l'utilisation, à la place de la matière de support pour sacs, revêtue de matière thermoplastique, d'une pellicule litre de matière thermoplastique destinée à être intercalée directement en-5 tre le carton de couverture et l'intérieur de carton» Cependant l'utilisation de la matière de support pour sacs, revêtue de matière thermoplastique, est désirable pour faciliter l'utilisation d'opérations de traitement normalese Il est donc évident que la présente invention 10 enseigne l'utilisation d'un appareil d'ondulation de type courant, pour doubler ou bien un carton de couverture de type courant ou bien un "Intérieur de carton de type courant avec une pellicule d'ane matière thermoplastique résistant à l'humidité, en vue d'obtenir une feuille de carton ondulé approprié dans 15 la fabrication des récipients en carton, qui résiste à-l'humidité et qui assure une solidité améliorée dans des environnements très humides. Les techniciens comprendront facilement qu'on peut apporter de nombreuses modifications au mode de réalisa-20 tion décrit et représenté sans sortir, pour cela du cadre de l'invention® 69 45473 8 2027462 REYEIDIOlïIOSS 1„ Procédé perfectionné de fabrication d'une feuille continue d'un carton à l'épreuve de l'humidité comprenant au moins un élément de couverture continu et un élément 5 ondulé uni à ce premier élément, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on obtient au moins l'un de ces éléments en faisant adhérer en continu une matière de support pèur sacs, revêtue de matière thermoplastique, à une feuille continue de papier, ce qui forme ainsi un premier élément et qu'on unit 10 l'élément ainsi formé à 1/'autre élément, ce qui donne une feuille continue de carton ondulé à l'épreuve de l'humidité» 2® Procédé selon la revendication 1 dans lequel on chauffe la matière de support pour sacs revêtue de matière thermoplastique et la feuille continue de papier de 15 support pour faciliter ladite adhérence de la matière de support pour sacs, enduite de matière thermoplastique, au. papier de supporto 3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel on applique un adhésif à l'un des éléments pour facili-20 ter ainsi la jonction dudit élément à l'autre élément, ' 4° Procédé perfectionné de fabrication d'une feuille continue de carton ondulé, doublé de matière thermoplastique et à l'épreuve de l'humidité, procédé qui est ea« ractérisé par le fait qu'on fait adhérer une couche de matiè-25 re de support pour sacs revêtue de matière thermoplastique à une couche de carton de couverture et qu'on unit ce carton de couverture doublé ainsi obtenu à une couche d'intérieur de carton ondulé» 5. Procédé selon la revendication 4 dans le-30 quel on fournit de la chaleur à la matière de support poui sacs revêtue de matière thermoplastique et au carton de couverture pour faciliter l'adhérence de ladite matière de support pour sacs au carton de couverture e.n question. 6. Procédé selon la revendication 5 dans le-35 quel on applique un-adhésif à l'intérieur ondulé pour faciliter l'adhérence de l'intérieur ondulé au carton de couverture doublée 7o Procédé perfectionné de fabrication d'une feuille continue de carton ondulé, doublé dé matière thermo-40 plastique et à l'épreuve de l'humidité, qui consiste à faire 69 45473 ? 2027462 adhérer une couche de matière de support pour sacs, revêtue de matière thermoplastique à- un intérieur de carton, à onduler cet intérieur doublé ainsi obtenu» et à unir cet intérieur doublé et ondulé à au moins une couche de carton de 5 couverture. ■ 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel on fournit de la chaleur à ladite matière de support pour sacs revêtue de matière thermoplastique et à l'intérieur précité, pour faciliter l'adhérence de la ma-10 tière de support pour sacs précitée sur l'intérieur oité ci-dessus» 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on applique l'adhésif sur l'intérieur ondulé et doublé pour faciliter l'adhérence de 1'intérieur ondulé et 15 doublé au dit carton, de couverture, 10o Veuille continue de carton ondulé, doublée de matière thermoplastique et à l'épreuve de ^humidité, qui comprend au moins un élément de couverture contins , un élément ondulé réuni à cet élément de couverture 20 et une .feuille continue de matière de support pour sacs revêtue de matière thermoplastique qu'on a fait adhérer à l'un au moins des éléments précités® 11» Feuille continue selon la revendication 10 dans laquelle ladite matière de support pour 25 sacs revêtue de matière thermoplastique adhère à l'élément - de couverture précité, ce qui forme un carton de couverture doublé de matière thermoplastique. 12. Feuille continue selon la revendication 10 dans laquelle la matière de support pour sacs 30 revêtue de matière thermoplastique adhère à l'élément ondulé précité pour constituer un intérieur ondulé doublé de matière thermoplastique» 13» Procédé perfectionné de fabrication d'une feuille continue de carton à l'épreuve de l'hu-35 midité formée d'au moins un élément de couverture continu et d'un élément ondulé relié à l'élément de couverture, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on forme au moins l'un de ces éléments en faisant adhérer continuellement une pellicule de matière thermoplastique sur une feuille continue de papier de support, pour constituer ainsi l'un des éléments, qu'on réunit à l'autre élément, ce qui forme une 40 feuille continue de carton ondulé à l'épreuve de l'humidité.