L'invention concerne un système de purification avantageusement utilisable notamment pour purifier mécaniquement, à basse tèmpératu- re et par mise en oeuvre d'une opération continue, des solutions contenant des solides et des substances Ci y sont dissoutes. Un fait universellement reconnu est qu'il existe de nombreuses applications nécessitant l'utilisation de solutions à partir desquelles il a fallu séparer des substances dissoutes et des solides. De nombreux procédés ont été mis au point jusqu'à présent pour réaliser une telle sc'#aration. Une technique couramment utilisée pour séparer des solides à partir d'une solution est la séparation centrifuge. Toutefois, et bien que la séparation centrifuge se soit révélée hautement efficace pour séparer des solides à partir d'une solution, elle ne constitue pas une technique particulièrement utilisable pour éliminer des substances dissoutes à partir d'une solution et elle peut même favoriser la rétention des substances dissoutes dans une telle solution.Un autre problème associé à la technique de la séparation centrifuge résulte du fait que des valeurs extremement élevées de l'accélération centrifuge exigent de grandes vitesses de rotation pour permettre de réaliser la séparation désirée en un temps d'une durée raisonnable. Une autre technique bien connue dans 11 art antérieur et qui a été utilisée afin de purifier des solutions est celle de la distillation sous vide. La distillation sous vide est souvent efficace pour séparer des substances solides à partir d'une solution parce que, la solution étant continuellement évaporée, les substances dissoutes s'accumulent et éventuellement se séparent de la solution quand le point de sursaturation a été atteint et dépassé, en suite de quoi elles ne deviennent rien de plus qu'un solide de plus à éliminer. Un des problèmes rencontrés à propos de la distillation sous vide, toutefois, résulte du fait que de fortes concentrations de substances solides interfèrent avec les vitesses d'évaporation sera ficielle, ce qui ralentit l'opération.Une autre difficulté a éte de réaliser d'une manière adéquate la séparation continue des solides restants après que la solution a été distillée. Un autre problène associé à la technique en question a été la difficulté éprcu- vée à exposer une étendue suffisante de surface de solution au vide pour atteindre une allure d'évaporation assez rapide pour être accep table Visant à pallier les difficultés décrites ci-dessus qui caraco risent les techniques de la séparation centrifuge aussi bien que de la distillation sous vide, la demanderesse a décrit et revendiqué, dans la demande de brevet U.S.Ser. n0 303.425 déposée le 5 novembre 1972, un procédé et un dispositif réalisant une purification mécanique continue d'une solution#contenant des solides et des substances dissoutes ; le dispositif en question est utilisable pour séparer les solides et les substances dissoutes d'une manière rapide et économique, et assure l'élimination efficace des solides séparés. On aboutit à un tel résultat en soumettant la solution simultanément à une séparation centrifuge et à une distillation sous vide. le mode de fonctionnement du dispositif décrit dans la susdite demande de brevet est tel que la température de la solution se trouve abaissée en raison du fait que la chaleur latente de vaporisation extrait de la chaleur à partir de la solution au fur et à mesure que du liquide est chassé par ébullition de la solution. Il en résulte que de la chaleur doit être ajoutée à la solution pour compenser la perte de calories afin de maintenir une température constante de la solution se trouvant dans l'appareil.Etant donné que le liquide vaporisé est ultérieurement condensé, et étant donné que la quantité de chaleur produite pendant la condensation est égale à la quantité de chaleur qu'il a fallu fournir pour réaliser la vaporisation, il est désirable d'établir un système dans lequel l'appareil est associé à des moyens capables d'assurer un transfert de chaleur à partir de la condensation pour compenser la perte de chaleur intervenant au cours de la vaporisation. La présente invention a pour objet un sys- tème comportant de tels moyens de transfert de chaleur. L'invention a notamment pour but : - de réaliser un système nouveau et perfectionné fonctionnant à basse température et utilisable pour purifier mécaniquement une so- lution par mise en oeuvre d'une opération en marche continue, une telle purification s'effectuant par une séparation, à partir de la solution, des solides et des substances qui sont dissoutes - de réaliser un tel système de purification à basse température permettant d'éliminer la nécessité de prévoir une source externe de chaleur servant à fournir des calories pour compenser la perte de chaleur intervenant au cours de la vaporisation - de prévoir un tel système de purification à basse température dans lequel il est agencé des moyens servant à remplacer la chaleur, perdue lors de la vaporisation du liquide de la solution pour former de la vapeur de ce liquide, en retransférant à la solution la chaleur qui est p oduite lorsque cette vapeur de liquide est condensée, ce qui permet de maintenir la température de la solution à une valeur sensiblement constante - à réaliser un tel système de purification à basse température dans lequel les moyens de transfert de chaleur sont agencés de manière à fonctionner dans le système entre les moyens de vaporisation et les moyens de condensation - à réaliser un tel système de purification à basse température dans lequel les moyens de condensation se trouvent agencés dans le système entre les moyens où le liquide de la solution se trouve vaporisé et la pompe à vide servant à pomper la vapeur de liquide, ce qui permet d'utiliser dans le système une pompe à vide de plus petites dimensions étant donné que la majeure partie du pompage sous vide est alors réalisable à l'aide du processus de condensation - de réaliser un tel système de purification à basse température qui soit hautement efficace pour purifier des solutions en en élnmr- nant des solides et des substances dissoutes qui s'y trouvent, le système en question comportant cependant des éléments relativement peu coûteux à construire et relativement faciles à utiliser. On a-découvert que les buts susspécifi#s et d'autres encore peuvent être facilement atteints dans un système nouveau et perfectionné de purification à basse température particulièrement intéressant à utiliser pour purifier mécaniquement une solution en séparant, à partir de cette solution, des substances dissoutes et des solides qui s'y trouvent.Le système de purificåtion en question comporte essentiellement : un évaporateur centrifuge sous vide ; des moyens pour amener à 11 évaporateur la solution à purifier ; et des moyens dentratnement coopérant avec l'évaporateur pour soumettre la solution y contenue à une accélération centriguge afin de déplacer les solides y contenus vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation de la portion rotative de 11 évaporateur. Le système-comporte aussi des moyens de sortie raccordés à ltevaporateur et utilisables pour en décharger des solides séparés. Par suite-de l'accélération centrifuge imposée à la solution, pendant que les solides se trouvent déplacés vers l'extérieur, le-liquide dans lequel se-trouvent des substances dissoutes est déplacé vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe de rotation susmentionné. Ce liquide est ensuite soumis à-une distillation sous vide qui a pour résultat de la vaporiser ; les substances qui s'y trouvaient à l'état dissous en sont séparées sous La forme de solides et sont dtéehargées hors de l'évaporateur de la même manière que celle décrite ci-dessus à propos des autres solides La vapeur du liquide est amenée à un condenseur dans lequel elle est condensée pour fournir du liquide pur. Il est prévu des moyens dans le système pour en sortir ce liquide pur.En outre, il est incorporé au système des moyens du type pompe à chaleur agencés entre l'évaporateur centrifuge sous vide et le condenseur. Ces moyens du type pompe à chaleur servent à transférer 1a chaleur de condensation absorbée par le condenseur pour la ramener à l'évaporateur centrifuge sous vide afin de fournir de la chaleur à la solution contenue dans l'évaporateur pour remplacer la chaleur qui a été perdue lors de la vaporisation du liquide ; ainsi la température de la so- lution à l'intérieur de l'évaporateur peut-elle être maintenue sensiblement constante. L'invention a pour objet un système de purification à basse température utilisable pour séparer, à partir d'une solution, les solides et les substances dissoutes contenus dans cette solution, lequel système est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement: (a) une source fournissant une solution contenant des solides et des substances dissoutes ; (b) des moyens du type évaporateur raccordés à ladite source pour en recevoir de la solution ; (c) des moyens d' évacuation raccordés audit évaporateur et servant à appliquer un vide à la solution contenue dans ledit évaporateur afin de provoquer la vaporisation d'au moins une portion de la solution dans ledit évaporateur afin d'en produire des vapeurs ; (d) des moyens du type condenseur raccordés audit évaporateur pour recevoir les vapeurs provenant dudit évaporateur et pour les condenser à l'intérieur du condenseur afin de produire du liquide ; (e) des moyens de sortie raccordés auxdits moyens du type condenseur pour en décharger du liquide e et (f) des moyens du type pompe à chaleur raccordés auxdits moyens du type évaporateur pour pomper de la solution à partir de l'évaporateur en lui faisant suivre un parcours d'écoulement où de la chaleur produite au cours de la condensation des vapeurs dans ledit condenseur est transférée à la solution, et pour pomper la solution à partir dudit parcours d'écoulement afin de la ramener à l'évaporateur dans lequel la solution ainsi ramenée se trouve mélangée avec la solution restée dans l'évaporateur, en suite de quoi la température de la solution dans ledit évaporateur est maintenue à une valeur sensiblement constante en raison du fait que la chaleur perdue pendant la vaporisation dans l'évaporateur est remplace par la chaleur produite pendant la condensation dans ledit condenseur. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le système de purification à basse température comporte des moyens du type pompe à chaleur comprenant un échangeur de chaleur et un moteur et un compresseur de pompe à chaleur. Le fonctionnement de ces moyens du type pompe à chaleur est tel qu'un fluide réfrigérant libéré à l'état gazeux au travers d'une valve#d'expansion-provoque un sur-refroi- dissement-des serpentins agencés à l'intérieur du condenseur avant d'atteindre le compresseur où le gaz est comprimé. le réfrigérant, après une compression effectuée à une température élevée, est admis à passer au travers d'un échangeur de chaleur où il est refroidi par la solution provenant de l'évaporateur centrifuge à vide, laquelle solution est indépendamment pompée pour la faire passer dans léchage geur de chaleur. La solution est à son tour chauffée par le réfrigérant et est renvoyée à l'évaporateur. Pendant que le réfrigérant comprimé cède de la chaleur à la solution, il se transforme en un liquide, et le cycle est répété. De ce qui précède, il ressort donc que de la chaleur provenant du condenseur est ainsi effectivement retransférée à l'évaporateur centrifuge à vide, ce qui élimine ou minimise la nécessité du recours à une source externe de chaleur au niveau de l'évaporateur fonctionnant sous vide.Il convient aussi de souligner que, conformément à ce mode de réalisation de l'invention, le condenseur est situé dans lessystème entre l'évaporateur centrifuge fonctionnant sous vide et la pompe à vide. Compte tenu du fait que l'eau, lorsqu'elle est vaporisée, occupe par expansion un plus grand volume à l'état gazeux que le volume du liquide, on doit prévoir une pompe à vide largement dimensionnée pour pomper les importants volumes de gaz qui représentent une quantité relativement petite de liquide. Toutefois, si la vapeur d'eau peut être condensée avant qu'elle atteigne la pompe à vide, les dimensions de la pompe à vide peuvent être assez considérablement réduites.De plus, si la vapeur d'eau peut être condensée avant qu'elle atteigne la pompe à vide, la condensation de la vapeur d'eau peut créer le degré nécessaire à appliquer à l'évaporateur centrifuge fonctionnant sous vide. Par conséquent, en situant le condenseur entre l'évaporateur centrifuge fonctionnant sous vide et la pompe à vide#, la majeure partie de l'évacuation se trouve effectuée par suite du processus de condensation, ce qui ne laisse à la pompe à vide, comme fonction essentielle, que l'élimination de toutes substances non condensables susceptibles de se trouver dégagées pendant le processus d'évaporation ainsi que l'élimination; à partir du système, de toute fuite ou rentrée d'air. Selon un autre mode de realisation de l'invention, les moyens du type pompe à chaleur comportent une soufflante située entre l'é- vaporateur centrifuge fonctionnant sous vide et le condenseur afin qu'elle soit agencée dans le parcours d'écoulement du liquide qui a été vaporisé. La soufflante sert à accroître la pression de saturation de la vapeur du liquide. au fur et à mesure que la pression de saturation est accrue, la température de la vapeur s'élève aussi. Par conséquent, lorsque la vapeur est pratiquement condensée dans le condenseur, il est produit une plus grande quantité de chaleur pendant le processus de condensation, et la pression de saturation de la vapeur est plus élevée. L'utilisation d'une telle soufflante constitue donc une autre méthode permettant d'éliminer ou de minimiser la nécessité de recourir à une source de chaleur externe pour ajouter de la chaleur à la solution afin de maintenir la température de cette solution à une valeur sensiblement constante dans l'évapo- rateur. L'invention pourra, de toute façon, autre bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-anne zés, lesquels complément et dessins concernent différents modes des réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La fig. 1, de ces dessins, représente schématiquement un système de purification à basse température construit conformément à l'in vent ion et qui comporte une première forme de réalisation de moyens du type pompe à chaleur. La fig. 2, enfin, représente, semblablement à la fig. 1, un système analogue comportant une autre forme de réalisation de moyens du type pompe à chaleur. Se référant aux dessins ci-annexés, et plus particulièrement à la fig. 1, on y trouve illustré un premier mode de réalisation d'un système de purification à basse température, généralement désigné par la référence 10, construit conformément à la présente invention. le système 10 fonctionne, d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après, de façon à purifier mécaniquement des solutions afin d'en séparer les solides et des substances dissoutes qui y sont contenus Plus précisément, le système 10 tel que représenté fig. 1 est plus particulièrement utilisable pour séparer de l'eau à partir d'une solution contenant du petit-lait et de l'eau, en suite de quoi les sorties agencéesdans le système 10 débitent respectivement du petit-lait et de l'eau. Parmi les composants principaux du système 10 qu'illustre la fig. 2 se trouvent notamment un récepteur de petit-lait 12, un évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide, un échangeur de chaleur lu, un condenseur 18 et une pompe à vide 20. Le récepteur 12 de petit lait fonctionne à la manière d'une source d'approvisionne- ment, c'est-à-dire d'un réservoir pour la solution de petit-lait qu'il s'agit de purifier, c'est-à-dire qu'il s'agit de séparer en petit-lait et en eau pure à la suite du fonctionnement du système 10. Une conduite 22 met en communication le récepteur 12 de petitlait avec ltévaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide afin d'établir entre eux un parcours d'écoulement pour la solution.Comme le montre la fig. 1, une valve régulatrice est de préférence prévue en un point situé en un point se trouvant le long de la conduite 22 quelque part entre le récepteur 12 de petit-lait et l'évaporateur 14. La valve 24 sert à réaliser une régulation du débit de solution de petit-lait depuis le récepteur 12 jusqu'à l'évaporateur 14. Toujours à propos de la fig. 1, l'évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide qui s'y trouve illustré est construit de la meme manière que l'évaporateur centrifuge sous vide décrit et revers dilué dans la demande de brevet.. Ser. n0 303.425 susmentionnée. En conséquence, on a estimé inutile de représenter en détail, sur les dessins ci-annexés, la construction d'un tel évaporateur 14, et on ne le décrit pas non plus en détail ci-après. La seule description que l'on en donne plus loin est celle qui a semblé nécéssaire pour que quiconque puisse bien comprendre le fonctionnement du système 10 faisant 11 objet de la présente invention. Donc, ainsi que le montre la fig. 1, ltévaporateur 14 comporte une enveloppe fixe 26 de forme généralement cylindrique à l'intérieur de laquelle se trouve définie une chambre 28 généralement cylindrique. Un panier perforé 30 de forme généralement cylindrique peut tourner à l'intérieur de la chambre 28 et est monté coaxialement par rapport à l'enveloppe 26.Le panier perforé j0 est d'un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe 26 et il est aussi d'une moindre hauteur que l'enveloppe afin d'en être espacé et à laisser subsister un espacement annulaire 32 entre ces deux Plfzments de construction, cet espacement 32 servant à recevoir le petit-lait qui est séparé de la solution de petit-lait d'une manière décrite ci-après.Bien qu'on ne l'ait pas représenté sur la fig. 1 pour maintenir la clarté du dessin, il ne faut pas perdre de vue que le panier 30 est percé d'un grand nobre de petites perforations circulaires convenablement di mensionnées de façon à permettre au petit-lait, qui a été séparé à partir de la solution de petit-lait, de passer au travers du panier 30 pour se retrouver dans 1' espacement annulaire 32. Le panier perforé 30 est supporté à l'intérieur de la chambre 28 au-dessus du fond inférieur de cette chambre et est monté de fa çon à y tourner autour de son axe ; pour assurer une telle rotation, un arbre d'eneraîrrement 36, rendu solidaire de la base 34 du panier perforé 30, passe au travers du fond inférieur de l'enveloppe 26. L'arbre d'entrainement 36 est lui-même calé sur des moyens 38 de transmission d'entratnement convenablement entraixiés à leur tour par un moteur 40 d'un type classique pour entrainement d'une centrifugeuse. Le moteur 40 est convenablement choisi afin qu'il soit capable de faire tourner l'arbre d'entraincment 36, et par conséquent le panier ferforé 30, à une vitesse de rotation suffisamment, grande pour permettre que le processus désiré de séparation intervienne. Plusieurs pales 42 sont établies de manière à faire partie intégrante du panier perforé 30 et s'étendent vers l'intérieur à partir des parois latérales de ce panier perforé 30 en direction de l'axe idéal de la chambre 28. les pales 42 sont de simples saillies pliées radialement de façon à Autre capables d'entrer en contact avec la solution de petit-lait et den provoquer la, rotation à l'intérieur de la chambre 28. les pales 42 tournent ainsi à grande vitesse de façon a' développer une action centrifuge à l'intérieur de la chambre 28. Bien entendu, la solution à l'intérieur de la chambre 28 subit des phénomènes de cavitation qui y développent des dessins typiques bien connus des spécialistes et que l'on observe dans une chambre verticale de centrifugeuse : la solution adhère au panier perforé 30 au niveau de sa partie supérieure, et elle recouvre aussi complètement le fond inférieur 34 dudit panier perforé 30. Considérant toujours la fig. 1 des dessins ei-annexés, son examen attentif permet de constater que la conduite 22, servant à amener la solution de petit-lait jusqu'à l'évaporateur 14 à partir du récepteur 12, passe au travers de la paroi supérieure de l'enveloppe 26 et s'étend de haut en bas jusque dans l'intérieur du panier perte ré 30 ; dans ces conditions, la solution de petit-lait provenant du récepteur 12 se trouve déchargée en un point situé dans le voisinage immédiat de la base 34 du panier perforé 30.Par conséquent, la solution de petit-lait est déchargée notablement au-des#ous du niveau de la solution qui se trouve dans la chambre 28, et par conséquent encore il peut se révéler nécessaire d'amener la solution de petit- lait jusqu'à l'évaporateur 14 sous une pression positive (surpres sion) suffisante pour empêcher un reflux de la solution à partir de la cnambre 28 par la conduite 22 jusqu'au récepteur 12. La solution est de préférence amenée jusque dans la chambre 28 d'une manière sensiblement continue. Ceci est réalisable gracie à un fonctionnement adéquat de la valve régulatrice 24 décrite ci-dessus. Une conduite 44 met en communication la partie supérieure de l'évaporateur 14 avec le condenseur 18 et constitue ainsi des moyens grâce auxquels un vide (ou une pression réduite) est appliqué à l'intérieur de la chambre 28 de l'évaporateur 14. Ce vide provoque une vaporisation de la portion liquide de la solution de petit-lait, laquelle portion est dirigée vers l'intérieur par suite de l'action centrifuge à laquelle la solution se trouve soumise.Au cours du temps, les substances dissoutes (contenues dans la portion liquide de la solution qui se trouve dirigée vers l'intérieur) ont tendance à s'accumuler à l'intérieur de la chambre 28 à proximité de l'axe de cette dernière, et il peut éventuellement intervenir une sursaturation de cette portion liquide de la solution et une précipitation des substances initialement dissoutes qui se séparent et que l'on peut recueillir sous la forme de solides. Ces derniers solides suivent ensuite le même parcours que les autres solides dirigés vers l'extérieur et passent au travers des petites perforations percées dans les parois latérales du panier perforé 30 pour se retrouver dans l'espacement annulaire 32. Comme le montre la fig. 1, une extrémité d'une conduite 46 de sortie de solides est raccordée à l'évaporateur -14 à proximité du fond inférieur de l'enveloppe 26. Cette conduite 46 est convenablement raccordée à l'évaporateur 14 de façon à être placée en communication avec l'espacement annulaire 32 ménagé entre l'enveloppe 26 et le panier perforé 30, une telle disposition permettant aux solides, passant radialement et vers l'extérieur, à partir de la chambre 28, au travers des perforations percées dans la paroi last ralle du panier 30, de tomber vers le fond de l'enveloppe 26, en suite de quoi ces solides peuvent se de placer dans la conduite de sortie 46 et se trouvent ainsi élimines hors de l'évaporateur 14 L'allure à laquelle les solides, et plus particulièrement, dans le cas du mode de réa lisat-on de l'invention en cours de description, l'allure à laquelle le petit-lait est éliminé à partir de l'évaporateur est de préférence cc#ande et rglée a l'aide d'une valve régulatrice 48 convena blement agencée en un point situé le long de la conduite 46 et entre les extrémités de cette conduite. Comme représenté sur la fig. 1, l'autre extrémité de la conduite 46 est raccordée à une pompe de sortie 50 prévue pour pomper le petit-lait, c'est-à-dire des solides déchargés à partir de l'évaporateur 14 et qui sont ainsi refoulés, en passant par une conduite 22, jusque dans un récepteur adéquat (non représentés) où ils s'accumulent. Poursuivant la description du système 10 de purification à basse température tel que représenté' fig. 1, la portion liquide des solides constituant le petit-lait est vaporisée à l'intérieur de l'évaporateur 14 de la manière décrite ci-dessus. les vapeurs qui sont ainsi formées par suite de ce processus de vaporisation sont transférées par la conduite 44 jusque dans le condenseur 18. Ces vapeurs ainsi reçues dans le condenseur 18 sont admises à passer autour des spires d'un serpentin 54 agencées à l'intérieur du condenseur 18. tune manière qui sera décrite plus en détail ci-après, un fluide réfrigérant convenable est admis à circuler à l'intérieur du serpentin 54 lui-même placé à l'intérieur du condensateur 18. Ainsi, lorsque les vapeurs se trouvent au contact ou à proximité immédiate du serpentin 54, elles se condensent en formant un liquide 1,pur", à savoir de 11 eau qui est pratiquement exempte de solides et de substances dissoutes. Cette eau est déchargée hors du condenseur 18 au moyen d'une conduite 56. Le débit de sortie de cette eau est de préférence commandé et réglé à l'aide d'une valve régulatrice 58 agencée en un point situé le long de la conduite 56 et entre les extrémités de cette dernière.En outre, conformément au mode de réalisation de l'invention que représente la fig. 1, une pompe 60 de sortie d'eau est de préférence raccordée à 11 autre extrémité de la conduite 56 et sert à refouler l'eau, condensée à l'intérieur du condenseur 18, dans une conduite 62 aboutissant à des moyens récepteurs appropriés (non représentés) dans lesquels cette eau est recueillie. ainsi qu'on l'a déjà mentionné ci-dessus, le système 10 de purification à basse température comporte aussi une pompe à vide 20. Lors de la mise en oeuvre du mode de réalisation de l'invention représenté fig. 1, la pompe à vide 20 affecte la forme d'une pompe à vide comportant une garde hydrauligue (un "joint d'eau"). L'eau nécessaire à la constitution du joint d'étanchéité est amenée à la pompe à vide 20 au moyen d'une conduite 64 dans laquelle le débit d'eau est commande et réglé par une valve régulatrice 66. Cette salve 66 est agencée en un point situé le long de la conduite 64, ce point étant espacé de chacune des extrémités de la conduite 64. La sortie pour l'eau servant à constituer la garde d'étanchéité de la pompe à vide 20 s'effectue par une conduite 68.La pompe à vide 20 est raccordée au condenseur 18 au moyen d'une conduite 70, de sorte que le vide (ou une pression réduite) établi par la pompe à vide 20 se trouve appliqué à l'intérieur de ltévaporateur 20 où il sert à provoquer, -de la manière déjà décrite ci-dessus, la vaporisation d'au moins une partie de la portion liquide de la solution de petitlait. ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 1, le condenseur 18 est situé entre l'évaporateur 14 et la pompe à vide 20 dans le système 10. En plaçant ainsi le condenseur t8, il est possible d'utiliser dans le système 10 une pompe à vide plus petite que celle qu'il faudrait prévoir si la pompe 20 était agencée dans le système 10 entre l'évaporateur 14 et le condenseur 18 Plus précisément, et ainsi que tout le monde le soit, quand de l'eau est vaporisée, elle subit une expansion, c'est-à-dire qu'elle occupe un volume bien plus grand à l'état gazeux qu'à l'état liquide. Par conséquent, on doit prévoir une pompe à vide de dimensions relativement grandes pour pomper ce grand volume de gaz qui, s'il était dans un état liquide, occupe rnit un volume relativement petit.Toutefois, si la vapeur d'eau est condensée avant qu'elle atteigne la pompe à vide, la condensation de la vapeur d'eau a pour effet de créer un degré de vide pratiquement suffisant pour pouvoir être appliqué à l'évaporateur centrifuge sous vide et le faire fonctionner. Par 'conséquent, grâce à l'agencement du condenseur 18 entre l'évaporateur t4 et la pompe à vide 20, la majeure partie du pompage réalisant 11 évacuation intervenant dans le système 10 de purification à basse température est le fait du processus de condensation ; il en résulte que la fonction principale de la pompe à vide 20 est l'élimination de toutes substams ces non condensables qui peuvent se trouver dégagées au cours du processus de vaporisation, ainsi que l'élimination de l'air qui peut avoir pénétré à la suite de fuites survenues dans l'appareillage. En raison du fait qu'une distillation sous vide continue de la portion liquide de la solution de petit-lait peut par elle-même provoquer un refroidissement de la solution restante demeurée dans la chambre 28, avec pour résultat un accroissement de la viscosité de ladite solution restante, et parce que la chaleur, engendrée par la 'rotation rapide du panier perforé 30 et par le frottement entre la solution et les pales 42 sera ordinairement insuffisante pour compen ser un tel refroidissement, il est désirable de prévoir un agencement approprié quelconque grâce auquel il soit possible d'introduire une quantité positive de chaleur à l'intérieur de l'enveloppe 20 de l'évaporateur 14 pour assurer le complément empêchant un refroidissement excessif de la solution à l'intérieur de la chambre 2tri. Etant donné que la chaleur dégagée pendant la condensation des vapeurs dans le condenseur 18 est sensiblement égale à la chaleur absorbée pendant la vaporisation, il serait désirable de prévoir des moyens adéquats permettant de transférer cette chaleur produite dans le condenseur 18 jusqu'à l'évaporateur centrifuge fonctionnant sous vide, un tel transfert permettant-d'éliminer la nécessité de recourir à une source externe de chaleur appliquée au susdit évaporateur 14 afin de fournir la chaleur que l'on désire ajouter à la solution. Conformément au mode de réalisation de l'invention illustré fig. 1, les moyens utilisés dans le système 10 de purification à basse température afin de réaliser le susdit transfert de chaleur à partir du condenseur 18 jusqu'à L'évaporateur 14 comprennent des moyens 72 du type pompe à chaleur. Une telle pompe à chaleur 72 comporte l'écha# geur de chaleur 16 susmentionné, le compresseur 74, le moteur 76 ser; vant à entrainer le compresseur 74, la valve d'expansion 78, une pompe 80, et des conduites appropriées dont il sera question ciaprès au cours de la suite de la présente description. Il convient maintenant de décrire le mode de fonctionnement des moyens 72 du type pompe à chaleur. Un fluide réfrigérant classique est contenu dans le serpentin 82 placé à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 16. Ce fluide réfrigérant se dégage sous la forme d'un gaz au travers de la valve d'expansion 78 jusque dans le serpentin 54 du condenseur 18. Le serpentin 54 est refroidi par le gaz. Eig donné que la surface externe du serpentin 54 est exposée aux vapeurs qui pénètrent dans le condenseur 18 par la conduite 44, ces vapeurs se condensent en un liquide qui est en fait de l'eau ; une telle condensation s'accompagne d'un dégagenent de chaleur.Cette chaleur sert à chauffer le fluide réfrigérant gazeux Circulant dans le serpentin 54 Le fluide réfrigérant s'écoule à partir du condenseur 18 par une conduite 84 aboutissant au compresseur 74 dans lequel le gaz est comprimé. Le fluide réfrigérant comprimé "chaud" est ensuite déchargé à partir du compresseur 74 dans le serpentin 82. Pendant que le fluide réfrigérant s'écoule dans le serpentin 82, de la chaleur est transférée à la solution de petit-lait qui est pompée au travers de l'échangeur de chaleur 16. Da perte de chaleur provoque le retour à l'état liquide de ce fluide réfrigérant comprimé.La solution de petit-lait est mise en circulation au moyen d'une pompe o0 à partir de l'intérieur de la chambre 28 de 11 évaporateur 14 jusqu'à l'échangeur de chaleur 16. A cette fin, une conduite 86 met en communication la chambre 28 avec un côté-de la pompe 80 tandis qu'une conduite 88 met en communication l'autre côté de la pompe 80 avec l'échangeur de chaleur 16. Après avoir été chauffée dans 11 échangeur de chaleur 16, la solution de petit-lait est ramenée à l'évaporateur 14 par une conduite 90 qui met en communication l'échangeur de chaleur 16 avec la chambre 28.Il convient de remarquer en examinant la fig. 1 que la conduite 90 sert à décharger la solution à proximité du fond inférieur 34 du tamis perforé 30 et dans le voisinage du point où de la solution de petit-lait provenant du récepteur 12 se trouve déchargé dans la chambre 28. Il apparat donc clairement que de la chaleur provenant du condenseur 18 se trouve effectivement transférée en retour à l'évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide, un tel transfert étant réalisé par les moyens 72 du type pompe à chaleur, en suite de quoi se trouve éliminée la nécessité de prévoir une source de chaleur externe coopérant avec l'évaporateur 14 fonctionnant sous vide. En ce qui concerne le mode de fonctionnement du système 10 de purification à basse température, on peut le décrire comme suit : de la solution de petit-lait contenant des solides et des substances' dissoutes dans cette solution est amenée à partir du récepteur 12 à l'évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide. L'arbre d'entraînement 36 lui-même entraîné par le moteur 40 sert à faire tourner à grande vitesse le panier perforé 30, en suite de quoi la solution se trouvant dans la chambre 28 est soumise à une accélération centrifuge qui a pour effet de provoquer la décharge des solides, se trouvant initialement dans cette solution, vers l'extérieur jusqu' à l'espace annulaire 32. les susdits solides sont ensuite déchargés à partir de l'espace annulaire 32 de l'évaporateur 14 et sont repris par la conduite 46.Par suite de l'accélération centrifuge imposée à la solution, pendant que les solides sont déplacés, la portion liquide de la solution où se trouvent des substances dissoutes est déplacée vers l'intérieur. Ce liquide est alors soumis à une distilla tion sous vide ayant pour effet de vaporiser la portion liquide de la solution ; les substances qui s'y trouvaient initialement dissoutes s'en trouvent alors séparées sous la forme de solides qui sont déchargés à partir de l'évçporateur 14 de la meme manière que les autres solides.La vapeur est amenée au condenseur 18 dans lequel la vapeur est condensée pour fournir de 11 eau. Cette eau est déchargée à partir du condensateur 18 dont elle sort par la conduite 56. les moyens 72 constituant une pompe à chaleur servent, de la manière décrite dans le paragraphe précédent à transférer la chaleur de condensation absorbée par le condenseur 18 en ramenant cette chaleur à 1 'évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide pour remplacer la chaleur que cet évaporateur avait perdue lors de la vaporisation de la portion liquide de la solution ; ainsi la température de la solution dans l'évaporateur 14 se trouve-t-elle maintenue à une valeur sensiblement constante. Be reportant maintenant à la fig. 2 des dessins ci-annexés, on y trouve illustré un autre mode de réalisation de l'invention. Plus particulièrement, la fig. 2 représente un système 92 de purification -à basse température très similaire, en ce qui concerne les éléments de construction qui s'y trouvent utilisés, au système 10 décrit cidessus en se référant à la fig. 1.Par conséquent, les éléments qui sont communs aux deux systèmes 10 et 92 ont reçu, pour faciliter la compréhension des fig. 1 et 2, les mêmes nombres de référence. Fon- damentalement, les différences existant entre le système 10 représen té fig. 1 et le système 92 représenté fig. 2 résident dans les moyers utilisés pour transférer de la chaleur à partir du condenseur 18 et pour la réappliquer à l'évaporateur centrifuge 14 fonctionnant sous vide afin d'ajouter de la chaleur à la solution dans 11 évaporateur pour maintenir cette solution à une température sensiblement constat te.Dans le système 10 tel que décrit ci-dessus, le transfert de chaleur est réalisé en pompant la solution pour le faire passer dans l'échangeur de chaleur 16 à l'intérieur duquel la solution est exposée au contact du serpentin 82 agencé dans cet échangeur et qui contient un fluide réfrigérant d'un type classique- admis à circuler aue si dans le serpentin 54 du condenseur 18 à l'intérieur duquel de la chaleur est transférée au fluide réfrigérant. La fig. 2 montre clairement que, dans le système 92, un transfert de chaleur se trouve réalisé par pompage de la solution à partir de la chambre 28 directement jusqu'au condenseur 18 et par-montage d'une soufflante 94 dans la conduite 44 à des fins décrites en détail ci-après, un tel agencement permettant de supprimer, dans le système 92, la valve d'expansion 78 et 11 échangeur de chaleur 16 qui sont prévus dans le système 10 représenté fig. 1 aussi bien que l'utilisation décrite ci-dessus du fluide réfrigérant qui y circule. Plus précisément, dans le système 92, la pompe 80 sert à pomper la solution à partir de l'évaporateur 14, à la refouler dans le serpentin 74 du condenseur 18 où la solution se trouve chauffée, puis à la ramener à l'évaporateur 14. A cette fin, un coté de la pompe 80 Est est mis en communication, par une conduite 96, avec le serpentin 54 du condenseur 18. L'autre côté de la pompe 80 est mis en commun cation, par une conduite 86, avec l'intérieur de la chambre 28 de l'évaporateur 14 de la meme manière que celle précédemment décrite à propos du système 10 en se référant à la fig 1 et à propos du fonctionnement de la conduite 86 et de la pompe 80 utilisées dans ce système 10.L'autre extrémité du serpentin 54 agencé dans le condenseur 18 est mise en communication, par l'intermédiaire d'une conduite 98, avec l'intérieur de la chambre 28. Il convient de remarquer, en examinant la fig. 2, que la conduite 98 se termine dans le voisinage immédiat du fond inférieur 54 du panier perforé 50 et près de la zone à hauteur de laquelle de la solution provenant du récepteur 12 se trouve déchargée jusque dans la chambre 28 à l'aide de la conduite 22. En ce qui concerne la description durale de la soufflante 94-, il convient de préciser que cette soufflante' sert à accroître la pression de saturation des vapeurs qui passent dans la conduite 44 après avoir été produites dans l'évaporateur 14 de la manière décrite ci-dessus à propos du fonctionnement du système 10 représenté fig. I et avant qu'elles aient été condensées par suite de leur exposition dans le voisinage et au contact du serpentin 54 dans le condenseur 18. Ainsi que tout spécialiste le comprendra très facilement, l'élévation de la pression de saturation de la vapeur d'eau s'accompagne d'une élévation de la température de cette vapeur.Par exemple, si la pression de saturation de la vapeur d'eau mesurée en un point situé dans la conduite 44 en amont de la soufflante 94 est 2 de 0,07 kg/cm , la température de la vapeur d'eau sera d'approxima- tivement 385 C. axais si la pression de saturation de la vapeur d'eau dans la conduite 44 est élevée par suite de l'action de la soufflante 94 de façon telle que la valeur de cette pression de sa turation de la vapeur d'eau mesurée en aval de la soufflante 94 soit accrue jusqu'à 0,14 kg/cm", , alors la température de cette vapeur d' eau sera d'environ 57,800. De plus, même si la soufflante 94 sert a accroître la pression de saturation jusqu'à seulement 0,105-kgiom alors on obtiendra encore une dltvation de température jusqu'à appro ximativement 46,10C, De ce qui précède, il ressort donc clairement qu'un accroissement de la pression de saturation de la vapeur d'eau au cours du passage de celle-ci dans la conduite 44 est efficace pour accroître la quantité de chaleur qui se trouvera absorbée dans le condenseur 18 quand la vapeur d'eau s'y condense et aussi, par voie de conséquence, la quantité de chaleur qui est transférée à la solution circulant dans le serpentin 54 du condenseur 18.La soufi flante 94 et son mode d'utilisation tels que décrits ci-dessus constituent donc d'autres moyens grâce auxquels de la chaleur est trans- férable à partir du condenseur 18 vers la solution se trouvant dans la chambre 28 de l'évaporateur 14 pour remplacer la chaleur perdue dans cet évaporateur quand une vaporisation y intervient, ce qui a pour effet de maintenir sensiblement constante la température de la solution sans qu'il soit nécessaire d'équiper l'évaporateur 14 en y adjoignant une source externe de chaleur d'un type quelconque. Bien que l'on ait décrit ci-dessus deux modes de réalisation de systèmes de purification à basse température construits conformé mcrt à l'invention (systèmes respectivement représentés fig. 1 et fig. 2), il ne faut pas perdre de vue que des spécialistes peuvent facilement imaginer d'autres variantes et modifications pour construire des systèmes analogues sans s'écarter pour autant de l'esprit ni de la portée de l'invention. Dans ce sens, quelques-unes des mo difieations réalisables ont été, déjà suggérées allusivement cidessus, mais cependant bien d'autres systèmes de purification à basse température pourront être imaginés par des spécialistes après lecture de la description ci-dessus et examen des dessins ci-annexés. Par exemple, les systèmes de purification à basse température selon l'invention ont été décrits ci-dessus comme étant utilisés pour séparer les solides et des substances dissoutes, se trouvant dans une solution de petit-lait, mais il ne faut pas perdre de vue que le système de purification selon l'invention est utilisable aussi pour .',,,~s,- des solides et des substances dissoutes à partir d'autres types de solutions sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'5###ntion. On peut aussi faire varier entre de larges limites divers paramètres opératoires du système de purification en question afin de déterminer et d'atteindre des conditions optimales d'équili re. Parmi de tels paramètres opératoires, on peut notamment citer lot nature, la concentration, la composition et le débit d'apport de la solution, la vitesse de rotation du panier perforé 30, la tempé- roture de fonctionnement à l'intérieur de l'évaporateur 14, i'-llure à laquelle les solides sont enlevés de ltévaporateur 14, le desite de vide appliqué à la chambre 28, le degré de remplissage de cette chambre 28 par la solution, etc.Similairement, l'allure à laquelle la solution est admise à circuler par pompage dans 11 échangeur de chaleur 16 du système de purification 10 ainsi que les caractéristiques du dispositif de réfrigération (y compris celles du fluide ré frig.rant) utilisé dans -ce dernier système, aussi bien que l'allure à laquelle la solution est. admise à circuler par pompage dans le serpentin 54 du condenseur 18 du système de purification 92 peuvent être admises à varier sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'invention. De tout ce qui précède, il ressort donc clairement que la présente invention met à la disposition de la technique un système de purification à basse température nouveau et perfectionné, utilisable pour purifier mécaniquement une solution en opération continue, une purification s'effectuant par séparation, à partir de la solution en question, des solides et des substances dissoutes qui s'y trouvaient contenus. De plus, le système de purification à basse température selon la présente invention élimine la nécessité de prévoir une source de chaleur fournissant de la chaleur pour compenser les pertes de calories qui interviennent au cours de la vaporisation. En outre, conformément à la présente invention, on prévoit un système de purification à basse température, lequel système comporte des moyens capables de remplacer la chaleur, perdue au cours de la vaporisation du liquide de la solution pour former des vapeurs de ce liquide, par un processus de transfert restituant à la solution la chaleur qui se trouve produite quand ces vapeurs du liquide sont condensées ; ainsi, la température de la solution se trouve-t-elle maintenue à une valeur sensiblement constante. Dans le système de purification à basse température selon la présente invention, les moyens de transfert de chaleur sont agencés dans le système de façon à fonctionner entre les moyens de vaporisation et les moyens de condensation. De plus, il est prévu, conformément à'la' présente. inven- tion, un système de purification à basse température dnns lequel les moyens de condensation sont agencés dans le système entre les moyens dans lesquels le liquide de la solution se trouve vaporisé et la pompe à vide qui sert à pomper les vapeurs du liquide, ce u!:i 3ir#I?ol d'utiliser dans le système une pompe à vide de plus petites dimensions car la majeure partie du processus de pompage est alors réalisée par suite du processus de condensation. Finalement, le système de purivication à basse température selon la présente invention est hautement efficace pour purifier des solutions par élimination, à partir de ces solutions, de solides et de substances dissoutes qui s'y trouvaient initialement contenus, de tels résultats avantageux étant cependant obtenus par utilisation d'éléments constitutifs relativement peu coûteux à construire et relativement faciles à utiliser. Revendications 1. système de purification à basse température' utilisable pour séparer, à partir d'une solution, les solides et des substances dissoutes contenus dans cette solution, lequel système est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement : (a) une source fournissant une solution contenant des solides et des substances dissoutes ; (b) des moyens du type évaporateur raccordés à ladite source pour en recevoir de la solution ; (c) des moyens d'évacuation raccordés audit évaporateur et servant à appliquer un vide à la solution contenue dans ledit évaporateur afin de provoquer la vaporisation d'au moins une portion de le solution dans ledit évaporateur afin d'en produire des vapeurs ; (d) des moyens du type condenseur raccordés audit évaporateur pour recevoir les vapeurs provenant dudit évaporateur et pour les condenser à l'intérieur du condenseur afin de produire du liquide ; (e) des moyens de sortie raccordés aux moyens du type condenseur pour en décharger du liquide ; et (f) des moyens du type pompe à chaleur raccordés auxdits moyens du type évaporateur pour pomper de la solution à partir de l'évaporateur en faisant suivre, à .cette solution, un parcours d'écoulement où de la chaleur produite au cours de la condensation des vapeurs dans ledit condenseur est transférée à la solution, et pour pomper la solution à partir dudit parcours d'écoulement afin de la ramener à l'évaporateur dans lequel la solution ainsi ramenée se trouve mélangée avec la solution restée dans l'évaporateur, en suite de quoi la température de la solution dans ledit évaporateur est maintenue à une valeur sensiblement constante en raison du fait que la chaleur perdue pendant la vaporisation dans l'évaporateur est remplacée par la chaleur produite pendant la condensation dans ledit condenseur. 2. Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens du type évaporateur comprennent un évaporateur centrifu ge,fonctionnant'sous vide, servant à séparer des solides à partir de la solution par accélére.tior centrifuge et à séparer des substances dissoute-s à partir de la solution par distillation sous vide. 3. Système selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de sortie, raccordés audit évaporateur centrifuge fonctlonnant sous vide, servant à en décharger des solides. système selon l'une quelconque des revendications précédentes carctrise en ce que lesdits moyens d'évacuation comprennent essentiellement : une pompe à vide à joint hydraulique ; des moyens d t entrée, raccordés à ladite pompe à vide à joint hydraulique, pour amener à ladite pompe de l'eau servant à constituer ledit joint hydraulique ; des moyens de sortie, raccordés à ladite pompe à vide à joint hydraulique, servant à décharger, à partir de cette pompe, de l'eau ayant constitué le joint hydraulique ; et des moyens raccordant ladite pompe à vide à joint hydraulique auxdits moyens du type condenseur, en suite de quoi un vide se trouve appliqué, à partir de ladite pompe à vide à joint hydraulique, auxdits moyens du type condenseur et, au travers de ces moyens du type condenseur, auxdits moyens du type évaporateur. 5. système selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits moyens du type condenseur comportent un serpentin à plusienrr spires supporté dans lesdits moyens du type condenseur de façon telle que ledit serpentin se trouve exposé aux vapeurs reçues dans lesdits moyens du type condenseur à partir desdits moyens du type évaporateur, en suite de quoi, lorsque les vapeurs se condensent, la chaleur produite au cours de la eondensation se trouve absorbée par ledit serpentin multispires 6.Système selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits moyens du type pompe à chaleur comprennent essentiellement : un échangeur de chaleur comportant un serpentin multispires, supporté à l'intérieur dudit échangeur, dont une extrémité est raccordée à une extrémité dudit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur ; une valve d'expansion dont un côté est raccordé à l'autre extrémité dudit serpentin multispires supporté dans ledit échangeur de chaleur, tandis que l'autre côté de cette valve d'expansion est raccordé à l'autre extrémité dudit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur, en suite de quoi se trouve constituée une boucle fermée comprenant ledit serpentin mulots spires supporté dans ledit échangeur de chaleur, ladite valve d'et- pansion et ledit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur où circule un fluide réfrigérant, des moyens du type pompe, des premiers moyens du type conduite raccordant ladite valve d'expansion à un côté desdits moyens du type pompe, des demie mes moyens du type conduite raccordant l'autre côté desdits moyens du type pompe audit échangeur de chaleur, et des troisièmes moyens du type conduite raccordant ledit échangeur de-chaleur auxdits moyens du type évaporateur ; en suite de quoi de la solution est pompée par lesdits moyens du type pompe à partir desdits moyens du type évaporateur au travers dudit. échangeur de chaleur pour être ramenée auxdits moyens du type évaporateur, et en suite de quoi, lorsque des vapeurs se condensent dans lesdits moyens du type condenseur, la chaleur produite au cours du processus de condensation se trouve transférée au fluide réfrigérant circulant dans ledit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur, et la chaleur ainsi transférée au fluide réfrigérant est à son tour transférée à la solution pompée au travers dudit échangeur de chaleur pendant que le fluide réfrigérant circule dans ledit serpentin multispires supporté dans ledit échangeur de chaleur. 7. Système selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits moyens du type pompe à chaleur comprennent essentiellement des moyens du type pompe ; des premiers moyens du type conduite raccordant lesdits moyens du type évaporateur à un côté desdits moyens du type pompe ; des deuxièmes moyens du type conduite raccordant l'autre côté des moyens du type pompe à une extrémité dudit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur ; et des troisièmes moyens du type conduite raccordant l'autre extrémité dudit serpentin multispires supporté dans lesdits moyens du type condenseur auxdits moyens du type évaporateur, en suite de quoi, lorsque des vapeurs se condensent dans lesdits moyens du type condenseur, la chaleur produite au cours du processus de condensation se trouve transférée à la solution circulant dans ledit serpentin multispires supporté dons lesdits moyens du type condenseur afin d'élever la température de la solution qui est ensuite admise à refluer jusqu' auxdits moyens du type évaporateur. 8. Système de purification à basse température utilisable pour séparer, à partir d'une solution, le#s solides et des substances dissoutes contenus dans cette solution, lequel système est caracterisé en ce qu'il comprend essentiellement : (a) une source telle que définie sous (a) dans la revendication 1 ; (b) des moyens du type évaporateur tels que définis sous (b) dans la revendication 1 ; (c) des moyens d'évacuation tels que définis sous (c) dans la revendication 1 ; (d) des moyens du type condenseur tels que définis sous (d) dans la revendication 1 et qui comportent un serpentin multispires suppor té dans lesdits moyens du type condenseur de façon à se trouver expo sé aux vapeurs reçues dans lesdits moyens du type condenseur et provenant desdits moyens du type évaporateur, en suite de quoi, lorsque les vapeurs se condensent, la chaleur produite au cours du processus de condensation se trouve absorbée par ledit serpentin muitispires (e) des moyens de sortie 'tels que définis sous (e) dans la revendi cation 1 ; et (f) des moyens du type pompe à chaleur tels que défi- nis et spécifiés dans la revendication 6, de tels agencements ayant pour effet d'élever la température de la solution qui est alors admise à refluer jusqu'auxdits moyens du type évaporateur dans lesquels la solution se mélange avec'la solution qui était restée dans ces moyens du type évaporateur afin de maintenir la température de la solution dans lesdits moyens du type évaporateur à une valeur sensiblement constante par suite du fait que la chaleur perdue au cours du processus de vaporisation dans lesdits moyens du type dvaps rateur se trouve remplacée par la chaleur produite au cours du processus de condensation dans lesdits moyens du type condenseur. 9. Système de purification à basse température utilisable pour séparer, à partir d'une solution, les solides et des substances dissoutes contenus dans cette solution, lequel système est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement : des agencements tels que définis et spécifiés respectivement sous (a), (b), (c), (d) et (e) dans la revendication 8 ; et (f) des moyens du type pompe à chaleur tels que définis et spécifiés dans la revendication 7, la solution admise à refluer jusqu'aux moyens du type évaporateur étant ainsi mélangée avec la soltion qui était restée dans lesdits moyens du type évaporateur afin de maintenir la température de la solution dans lesdits moyens du type évaporateur à une valeur sensiblement constante par suite du fait que la chaleur perdue au cours du processus de vaporisation dans lesdits moyens du type évaporateur se trouve remplacée par la chaleur produite au cours du processus de condensation dans lesdits moyens du type condenseur.