Il a été déjà proposé d'exécuter des profilés en matière plastique à partir de polypropylène mousse'# Du fait qu'ils sont formés de matières thermoplastiques, ces profilés ont toutefois l'inconvénient de se déformer sous l'influence de la chaleur, ce qui restreint notablement leurs possibilités d'utilisation, par exemple pour l'exécution de treillis à partir de ces profilés. L'invention a pour but de permettre la fabrication de profilés en matière plastique, en particulier en polypropylène mousse, qui soient exempts de l'inconvénient sus-mentionné. Il est déjà connu d'enrober par injection de façon continue, au moyen de matières plastiques compactes ou tousses, des fils métalliques à l'aide d'un extrudeur équipé d'une tête d'injection transversale. En câblerie, on utilise des fils nétalliques, enrobés par ce procédé de matières plastiques compactes qui servent d'isolant dans ce cas. On atteint ainsi une capacité de production très élevée, pouvant aller jusqu'à cent mètres à la minute. La fabrication par ce procédé de fils métalliques enrobés d'un produit mousse est toutefois peu économique, étant donné que l'enrobage par injection de fils métalliques au moyeu de matières plastiques mousses à l'aide dextRddBues à têtes d'injection transversales ne permet d'atteindre qu'une vitesse de production maximum d'environ trente mètres à la minute. Comme on ne peut gén#ralement équiper un extrudeur que diune taete d'injection transversale, on n'atteint par le procédé sus-décrit par extrudeur et par unité de temps qu'une capacité de production extrêmement faible de profilés filiformes enrobés de matières plastiques mousses. L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de profilés en matière plastique munis de garnitures intérieures métalliques, qui élimine les inconvénients précités Ce procédé est caractérisé en ce qu'une garniture métallique se dévidant d'un rouleau de réserve ou similaire est enrobée entre iu moins deux profilés en matière plastique sortant de l Des profilés en matière plastique mousse, en particulier en polypropylène, peuvent autre munis:de cette manière d'une garniture intérieure métallique, qui en améliore considérablement les propriétés Les garnitures intérieures metalli ques utilisées peuvent entre aussi bien des bandes que des fils, ou des profilés de forme quelconque. Le procédé conforme à l'invention est décrit ci-après en référence aux fig. t à 3. La fig. 1 représente un extrudeur t, de l'ajutage 3 duquel sortent deux profilés séparés 2, en matière plastique. D'un rouleau de réserve 4 se dévide en même temps une garniture métallique 6, qui est amenée à l'aide d1un cylindre directeur 5 entre les deux profilés en matière plastique 2. Les deux profilés séparés 2 sont soudés ensemble à l'état thermoplastique au moyen de deux cylindres de doublage 7. La fig. 2 montre l'agencement de l'aJutage 3 d'où sortent les deux profilés en matière plastique. On voit à la fig. 3 la situation#telle qu'elle se présente dans le plan des deux cylindres de doublage 7. La garniture métallique 6 est représentée dans ce cas par une bande. Le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer de manière économique des profilés en matière plastique mousse ou compacte, munis de garnitures intérieures métalliques. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'btre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cele du cadre de la présente invention. REVENDICATION Procédé pour la fabrication de profilés en matière plastique compacte ou mousse munis de garnitures intérieures métalliques, caractérisé en ce qu'une garniture métallique 6 se dévidant d'un rouleau de réserve ou similaire est enrobée entre au moins deux profilés 2 en matière plastique sortant de @extrudeur 1, qui sont ensuite soudés entre eux.