L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une paumelle ou d'une demi-paumelle universelle. Elle couvre aussi toute paumelle et demi-paumelle obtenue par ce procédé ainsi que les pièces spécialement préparées pour la mise en oeuvre du procédé en question. On connait des-paumelles universelles dans lesquelles l'un au moins. des deux charnons destinés à recevoir l'axe de pivotement est fixé par soudure à un support, tel qu'un montant de dormant ou de battant de porte, ou tel qu'une platine ou semelle d'une demi paumelle. Lorsqu'il s'vagit de paumelles utilisées dans l'industrie mFca- nique, par exemple celle de l-'automobile, les défauts de-finition sont masqués par les apprêts et par la peinture. Mais lorsqu'ils'agit de paumelles destinées à l'ameublement, les défauts de finition sont difficilement acceptables. Or les demi-paumelles obtenues par soudure d'un charnon sur une semelle présentent des boursouflures ou au moins des tracés d'étincellage dues à la soudure. Les procédés connus ne permettent pas d'obtenir des paumelles, ou des demi-paumelles, présentant un aspect de finition satisfaisant, soit pour être montées telles quelles, soit pour recevoir directement une couche de finition, par exemple par chromage ou par nickelage. Le but principal de l'invention est d'apporter un procéda dq fabrication d'une paumelle soudée électriquement dont l'aspect soit satisfaisant sans qu'il soit besoin d'opérations de finition ultê- rieures. On atteint ce but, selon l'invention, par un.procédé de fabrication par soudure électrique d'une demi-paumelle comprenant un charnon et un support de fixation de ce charnon, dans lequel on appliquiis-l'une contre- l'autre une face d'assemblage du charnon et une faceo d'assemblage du support et on fait traverser l'ensemble, de façon connue en soi, par un courant. électrique approprié, pour provoquer leur fusion et la soudure du charnon et du support, grâce au fait-qu'on prévoit, sur au moins l'une des deux faces d'assemblage, deux nervures longitudinales..es.pacées en sens transversal et disposeesseen retrait des bords de ta face d'asserblage du charnon. Grâce à la disposition en''retrait des nervures longitudinales, les bords du joint dtassemblage ne sont pas atteints par les étincelles dues à la soudure électrique, de sorte qu'il est très difficile de constater par l'examen de ce joint que l'assemblage a été obtenu par soudure. Il existe entre les nervures un évidement et, de préférence, on donne à cet évidement une importance telle qu'il reste visible après la soudure du charnon et du support correspondant. Dans un mode de mise en oeuvré du procédé de l'invention on soude le charnon à une semelle pour obtenir une demi -paumelle et on donne à la face de-cette semelle opposée à la face à laquelle est soudée le charnon une concavité en sens transversal. Quand il s'agit d'une demi-paumelle, on peut, en variante, prévoir les nervures longitudinales sur la face de la semelle à laquelle doit être fixé le charnon. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. On se reportera au dessin annexé dans lequel - la figure I montre, en perspective, une semelle et un charnon d'une demi-paumelle avant leur assemblage par soudure par résistance électrique - la figure 2 montre, en perspective, la même demi-paumelle obtenue à partir des pièces de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation de la demi-paumelle de la figure 2. Une demi-paumelle est constituée par une semelle 1 ayant des trous 2 de passage de vis et par un charnon 3 fixé à cette semelle 1. Le charnon 3 est une pièce profilée présentant une partie cylindrique 3a avec une embase 4 de largeur égale à celle de la semelle 1. La face extérieure de l'embase 4 du charnon 3 est destinée à être fixée à la face correspondante de la semelle 1. Selon l'invention, on prévoit sur l'une de ces faces, par exemple la face de l'embase 4, deux nervures longitudinales5 en retrait par rapport aux bords de l'embase 4. Ces nervures 5 ont, de préférence, un sommet faiblement arrondi. De toute façon, leurs dimensions sont choisies pour -qu'elles s'échauffent et se soudent facilement à la semelle 1 pendant le passage d'un courant électrique approprié. A cet effet on assemble et on presse ensemble les deux pièces 3 et 1 comme le montre la figure 1 et on les fait traverser par un courant électrique, de façon connue en soi, pour obtenir une demi-paumelle comme celle représentée sur la figure 2 par suite de la fusion des nervures 5 et de leur soudure à la semelle 1. Cette demi-paumelle procurée par le procédé de l'invention présente un aspect de fini irréprochable, car les bords 6 de la zone d'assemblage, représentés en trait interrompu sur la figure 2, ne sont pas atteints par les étincelles dues à la soudure électrique de sorte qu'il est très difficile de constater par l'examen des côtés de la semelle 1 et du charnon 3 que la pièce a été obtenue par soudure. Sur un charnon 3 préparé selon l'invention pour sa soudure à une semelle 1 ou à un autre support jouant le rôle de celle-ci, les deux nervures 5 sont séparées par un évidement 7. Celui-ci pourrait être assez faible pour devenir peu visible ou même pour disparaître après soudure. Mais il est possible aussi, et même avantageux, de lui donner une dimension importante comme on le voit sur les figures 2 et 3. Dans ce cas, il a pour effet de rappr#ocher le centre de gravité du charnon 3 de l'axe de la partie cylindrique 3a, ce qui facilite le tronçonnage au tour et le perçage du logement de l'axe d'assemblage des demi-paumelles. La figure 3 montre une paumelle terminée dans laquelle la face 8 de la semelle 1 opposée à la face à laquelle est soudé le charnon 3 présente une concavité en sens transversal. Ceci facilite le montage et la fixation d'une façon stable de la demi-paumelle contre un montant 9 d'un meuble qui a fréquemment une face non parfaitement plane. Il est à noter que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant les nervures 5 sur la semelle 1 ou sur une autre pièce analogue. On pourrait aussi donner à ces nervures un profil autre que celui décrit plus haut et représenté sur le dessin. De plus, la semelle 1 de l'exemple décrit pourrait être remplacée par un support métallique quelconque. On obtiendrait les avantages du procédé de l'invention en soudant directement un charnon 3 ayant deux nervures 5 à un montant métallique de porte, par exemple. REVENDICATIONS 10/ Procédé de fabrication par soudure électrique d'une demi-paumelle comprenant un charnon et un support de fixation de ce charnon, dans lequel on applique l'une contre l'autre une face d'assemblage du charnon et une face d'assemblage du support et on fait traverser l'ensemble, de façon connue en soi, par un courant électrique approprié, pour provoquer leur fusion et la soudure du charnon et du support, caractérisé en ce qu'on prévoit, sur au moins l'une des deux faces d'assemblage, deux nervures longitudinales espacées en sens transversal et disposées en retrait des bords de la face d'assemblage du charnon. 20/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel le support est une semelle faisant partie de la demi-paumelle, caractérisé en ce que l'on prévoit sur le charnon une embase présentant une face d'as#semblage ayant une largeur égale à celle de la semelle. 30/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux nervures longidutinales se trouvent sur le charnon. 40/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on sépare les deux nervures par un évidement qui subsiste en partie après la soudure. 50/ Pièce profilée pour la réalisation de charnons de paumelle caractérisée en ce qu'elle a une face d'assemblage à un support, cette face présentant deux nervures longitudinales espacées en sens transversal et disposées en retrait des bords de ladite face pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1. 6 / Demi-paumelle comprenant un charnon et une semelle réunis par soudure, caractérisée en ce qu'elle a été obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications I et 4. 70/ Demi-paumelle selon la revendication 6 caractérisée en ce que la face de la semelle prévue pour sa fixation à une surface présente une concavité en sens transversal.