La présente invention concerne les palettes de manutention obtenue à partir d'un treillis métallique plan constitué d'une nappe de fils de trame transversaux et d'une nappe de fils de channe longitudinaux, cette palette présentant au moins deux reliefs transversaux. L'invention a pour but de fournir une palette de ce type qui soit robuste et de portance élevée vis à vis de la charge et/ ou du sol et qui puisse, à partir d'un même treillis plan, présenter une grande variété de configurations différentes, afin de diminuer les coûts de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet une palette du type précité, caractérisée en ce qu'une partie au moins des fils de channe est ondulée. Dans un premier mode de réalisation, les fils de channe sont ondulés sur toute leur longueur. Dans un second mode de réalisation, les reliefs comprennent des parties de fils de channe dont la longueur d'onde est supérieure à celle du reste de ces fils, ou bien des parties rectilignes de fils de chatoie. De préférence, la palette comporte en outre des cadres métalliques de rigidification situés dans le plan général de certains. fils de chaîne, ces cadres comprenant des longerons perpendiculaires aux fils de trame et des barreaux perpendiculaires aux langerons et réunissant ces derniers. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une palette de manutention à partir d'un treillis métallique p 1 a-n caractérisé en ce que l'on emboutit un treillis plan constitué dtune nappe de fils de trame transversaux et d'une nappe de fils de channe ondulés de direction générale longitudinale perpendiculaire aux fils de trame de façon à y former des reliefs transversaux. Un tel procédé est très économique, très rapide et peut s'adapter très souplement aux diverses configurations de palettes désirées. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux de ce procédé,au cours de l'emboutissage,on redresse au moins partiellement les parties des fils de chalne dont l'orientation forme un angle avec le plan du treillis de départ. L'invention a encore pour objet une presse d'embout issage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, caract@risée en @e que le poinçon comporte deux faces actives obliques ou verticales dont l l'extrémité dirigée vers le fond de la matrice eE pourvue, ainsi que la a partie correspondante de 'cette derniers ' une rainure destinée à recevoir un fil de trame D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, sur lesquels :: - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un treillis plan utilisé pour la fabrication d'une palette de manutention conformément à l'invention ; - la Fig. 2 est une vue en bout du treillis de la Fig- l; - la Fig. 3 est une vue à plus grande échelle d'un noeud du treillis de la Fig. 1 ; - la Fig. 4 est une vue en perspective du treillis eie la Fig. s ayant subi une opération d'emboutis; - la Fig. 5 est une vue en bout du treillis embouti de la Fig. 4; - la Fig. 6 est une vue en perspective d'une paletie de manutention suivant l'invention réalisée à partir du treillis embouti de la Fig. 4; - la Fig. 7 est une vue en bout de la palette de la Fig- 6 ;; - la Fig. 8 est une vue en perspective d'un fil de chaîne de la palette des Fig . 6 et 7 -; - la Fig. 9 est une vue analogue à celle de la Fig. 7 d'une variante de cette palette ; - la Fig. 10 est une vue en perspective d'un fil de chaîne de la palette de la Fig. 9 ; - la Fig. li montre en perspective une autre variante de la palette des Fig. 6 à 8 ;; - la Fig. 12 est une vue schématique en perspective montrant le principe de l'opération d'emboutissage effectuée pour obtenir les palettes des Fig . 6 à ll, le treillis étant représemté, partie lement, avant l'emboutissage - la Fig. 13 montre une partie de ce treillis après emboutissage o - les Fig . 14 à 17 sont des vues analogues respectivement aux aux Fig.12, 13, 7 et 8 mais se rapportant à une autre variante de palette suivant l'invention ; - les Fig . 18 et 19 sont des vues analogues respectivement aux Fig. 14 et 15, pour un autre mode de mise en oeuvre de l'invention;; - les Fig- .20 et 22 d'une part, 21 et 23 d'autre part, montrent de la mEme façon que les Fig. 16 et 17 respectivement des palettes ainsi obtenues ; - les Fig . 24 et 25 sont des vues analogues aux Fig . 14 et 15, mais se rapportant à encore un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; - les Fig . 26 et 28 d'une part, 27 et 29 d'autre part, correspondent respectivement aux Fig. 16 et 17, pour des palettes ainsi obtenues ; - les Fig. 50 et 51 sont des vues analogues aux Fig. 14 et 15, pour une autre variante de l'invention ; - les Fig.32 et 54 d'une part, 33 et35 d'autre part, correspondent respectivement aux Fig. 16 et 17, pour des palettes ainsi obtenues. Suivant l'exemple illustré par les Fig. 1 a' 5, le treillis métallique plan T utilisé comme élément de base pour la fabrication d'une palette de manutention est constitué d'une nappe:de fils de trame transversaux identiques 1 métalliques de section circulaire obtenus par tréfilage et d'une nappe de fils de channe métalliques ondulés 2, également tous identiques et de section circulaire, ces derniers étant tréfilés puis ondulés suivant une technique connue. Les fils de trame 1, qui sont rectilignes, ont une section de diamètre légèrement supérieur à celui de la section des fils de chatoie 2. Les fils 1 et la ligne moyenne des fils ondulés 2 sont perpendiculaires; à chaque intersection,qui forme le sommet d'une maille élémentaire 3, un fil de trame 1 est soudé sur un fil de channe 2, qu'il croise à peu près à angle droit (Fig.5). Les ondulations des fils 2 sont dans un plan parallèle au plan de la nappe des fils de trame 1. Le treillis T peut être obtenu par découpage d'une longueur voulue dans un treiilis continu de largeur constante égale à la longueur commune des fils de trame 1. Dans l'exemple représenté, les fils 1 sont régulièrement espacés d'une longueur d. A partir de ce treillis T, on réalise une grande variété de palettes de manutention de la manière qui va maintenant être décrite. Suivant les exemples des Fig. 4 à 13, on fait subir au treillis T une opération d'emboutissage à la presse de façon à y former des reliefs 4 aussi appelés nervures-gorges, à section en V, de direction générale parallèle aux fils de trame 1 et s'étendant sur toute la largeur du treillis T. Pendant cette opération, qui est illustrée partiellement aux Fig. 12 et 13, on maintient en place deux fils de trames la et 1b séparés par un c troisième 1 , et on déplace ce dernier perpendiculairement au plan du treillis jusqu a ce que les fils de channe compris entre les fils la et 10 d'une part,lb et 1c d'autre part, soient totalement redressés.On tire ainsi parti des ondulations des fils 2, c'est à dire de la longueur de fil "mise en réserve" dans ces ondulations, pour obtenir une extension des fils 2 sans y introduire de contrainte de traction ni de diminution de section. La Fig. 12 montre une presse d'emboutissage utilisée à cet effet. Le poinçon 5 présente des faces actives 6 de-longueur 1 égale à la longueur du fil utilisé pour le fil ondulé (longueur mesurée en suivant les ondulations) constituant un cté de longueur d d'une maille élémentaire 3 du treillis T. De la même façon, la matrice 7 a des faces actives 8 de longueur 1. La base du poinçon 5 et de la matrice 7, ainsi que les extrémités de leurs faces actives, portent des rainures 9 destinées à recevoir et à caler les fils de trame la à 10 du treillis lorsque le poinçon 5 est amené contre la matrice 7 en se déplaçant dans le sens de la flèche F. Comme le montre la Fig. 13, la nervure-gorge 4 enVainsi obtenue a des côtés de longueur 1 égale à celle du fil ondulé 2 nécessaire pour réaliser un côté d d'une maille élémentaire 3, et les fils la et 1b sont toujours espacés de la distance 29 de spart. Selon l'exemple de réalisation des Fig . 4 et 5 le treillis présente après emboutissage trois nervures-gorges 4 à section en V, pointe vers le bas. Les bases de chaque V d'une même nervure-gorge 4 sont reliées par des fils 10 non déformés qui constituent des lignes d'appui sur le sol du treillis Tl ainsi obtenu. A la partie supérieuredu treillis, les nervuresgorges 4 sont séparées par des bandes 10, ayant dans ce cas une largeur égale à 2d, de constitution analogue à celle du treillis de base T, à savoir formées de trois fils de trame rectiligne 1-, dont les deux fils extrêmes constituent les bords de deux nervu res-gorges voisines, réunis par des portions ondulées de fils de chatne 2. Ces bandes 10 constituent la surface support sur laquelle reposera la charge à supporter par la palette. Pour former le nombre désiré de nervures-gorges 4, on peut soit utiliser une seule presse telle que représentée à la Fig. 12, placer plusieurs fois le treillis dans cette presse et emboutir à chaque fois une nervure-gorge unique, soit utiliser une presse triple munie du nombre correspondant d'ensembles poinçon 5-matrice 7, afin de réaliser simultanément toutes les nervures-gorges désirées. On termine ensuite la palette P en adjoignant au treillis embouti T1 des cadres de rigidification 11 permettant de rigidifier 11 ensemble de cette palette. Ces cadres 11, disposés verticalementet parallèlement à la chaîne, sont constitués chacun de deux longerons supérieur 12 et inférieur 13 horizontaux reliés entre eut par des barreaux verticaux 14. Le longeron inférieur 13 relie les pointes inférieures des V constituant les nervures-gorges 4 et a donc une longueur égale à la distance séparant les bases des nervures-gorges 4 extrêmes de la palette t. Le longeron supérieur 12 relie les bords supérieurs extrêmes des nervures-gorges 4. Les barreaux 14, dans ce cas au nombre de trois, reli-ent les longerons 12 et 13, sont solidarisés de ceux-ci par soudure et sont disposés à l'aplomb de la pointe de chaque nervure-gorge 4. Les longerons 12, 13 et les barreaux 14 sont constitués par du fil métallique à section de préférence circulaire et de diamètre sensiblement supérieur à celui des fils 1 et 2 constituant le treillis dé base T. L'assemblage des longerons 12 et 13 avec le treillis T1 se fait également par soudure. Le longeron supérieur 12 est placé sur les bandes 10, et l'on peut effectuer la soudure de ce lon giron avec les parties concernées soit i chaque ondulation, soit simplement à chaque extrémité des mailles élémentaires 3. Le nombre de cadres 11 peut varier suivant la rigidité désirée pour la palette P. Les fourches ou griffes de l'engin de manutention (chariot, tracteur) utilisé pour déplacer les palettes P munies de leur charge, sont enfilées entre les nervures-gorges 4 et prennent appui lors du levage sur la face inférieure des bandes horizontales 10. La Fig. 8 montre en perspective un fil de channe de la palette P sur lequel sont représentées les parties portant des ondulations (bandes 10) et les parties rendues rectilignes ("parois" des nervures-gorges 4) par l'opération d'emboutissage précédemment décrite. Le procédé de fabrication décrit ci-dessus pressente un certain nombre d'avantages importants et notamment, - est simple et permet des cadences élevées puisqu'on fait simplement subir au treillis de base T plusieurs emboutissages a la presse,de façon à réaliser les nervures-gorges 4, on soude les c cadres ll et la palette est terminée. Les palettes P obtenues sont robustes,relativement légères et sont peu susceptibles de donner lieu à des phénomènes de gauchissement. De plus, elles offrent à la charge des surfaces ondulées (bandes 10) de grande portanee. Grâce à l'utilisation de fils ondulés 2 > la formation par emboutissage des nervures gorges 4 se fait sa173: allongement des fils initialement ondulés 2 mais par redressement et développement de ceux-ci, qui perdent ainsi simplement lenrs ondulations. Les fils de chaîne 2 après extension ne sont donc nullement affaiblis. Grâce à l'adjonction des cadres ll, qui sont légers, la palette présente une grande robustesse et peut supporter ainsi tes charges élevées et subir des porte-à-faux import La palette P peut être prévue pour des engins élévateurs à fourches de divers écartements et de diverses longueurs. AA c-et effet, les Fig . 9 et 10 montrent une variante Pl similaire à la palette P mais dans laquelle les bandes horizon D ent une largeur réduite, cette largeur étant égale à la longueur d'une maille élémentaire 3 du treillis T. L'opération d'emboutissage est la même que celle décrite pour la palette P. Dans nette variante.la rigidité des bandes horizontales 10, et donc de l'ensemble de la palette P1, est accrue; cette diminution de la surface portante associée à une augmentation de la rigidité convient particulière- ment bien au transport de charges lourdes à grande surface d'appui. La variantes de la Fig. 11 est ident à li palette P de la Fig. 6, à ceci près qu'on a enlevé les parties de deux fils. de chaîne situées dans les nervures-gorges 4. Ceci permet d'introduire également les fourches du chariot élévateur parallèlement a ces fils de chaque, par les passages 15 ainsi ménagés. La variante des Figs. 16 et 17 montre une palette P3 dans laquelle les nervures-gorges 16 ne sont plus à profil en V mais à profil trapézoidal., petite base vers le bas. La palette w3 ainsi réalisée présente donc une bande horizontale supérieure 17 et deux bandes horizontales inférieures 18, toutes constituées de fils de trame rectilignes et de fils de channe ondulés de la même façon que le treillis de base T. La Fig. 14 représente le dispositif d'emboutissage uti lisé pour réaliser la palette P2. Le poinçon 19 présente deux faces latérales actives 20 de longueur 1 et une face inférieure 21 de de longueur d. La forme-du poinçon 19 et de la matrice complémen taire 22 détermine le profil en trapèze à obtenir. Le poinçon 19 et sa matrice 22 portent aux extrémités et aux jonctions de leurs arêtes des rainures 23 destinées à positionner horizontalement les fils de trame 1 lors de l'opération d'emboutissage, qui peut se faire en une ou plusieurs fois comme précédemment. La forme des nervures-gorges à profil trapézoidal ainsi obtenues est représentée à la Fig. 15;la petite base du trapèze a la longueur d d'une maille élémentaire 3 du treillis, et ses deux côtés latéraux ont la longueur 1 du fil ondulé utilisé pcur réaliser un côté longitudinal d'une maille élémentaire 3. La palette P3 présente l'avantage d'assurer une surface d'appui au sol plus importante et non linéaire. Cette caractéris tique peut être intéressante pour le cas où lton dépose la palette P3 chargée sur un sol mou (sable, boue): on évite ainsi son enfon cement. Les variantes P4 et P5 des Figs. 20-21 et 22-23 ont respectivement trois et deux nervures-gorges 24 carrées dont la profondeur d + e est comprise entre d et 1. Elles sont obtenues en ne redressant que partiellement les parties de fils de chaîne 2 constituant les "parois latérales" des nervures-gorges 24. La La Fig. 18 montre une presse d'emboutissage utilisée à cet effet. Le poinçon 25 est rectangulaire de profondeur d + e et de largeur d et est muni dans chaque arête d'extrémité d'une rainure 26 à section en quart de cercle.. La matrice 27 a une forme conjuguée du poinçon et porte de part et d'autre de son fond 5 deux rainures 28 à section en trois-quarts de- cercle. Deux nervures 29 font saillie le long des arêtes supérieures de la matrice. Lors de 1'emboutissages deux fils de trame consécutifs 1 sont positionnés horizontalement par les rainures 26 du poinçon et glissent le long des parois latérales de la matrice 27, ce qui fait se rapprocnerl'un de l'autre les deux fils de trame suivants le jusqu'à ce que ces derniers butent contre les nervures 29. Les fils 1d sont alors à une profondeur d dans la matrice, et c'est la poursuite de la descente du poinçon 25 qui provoque l'extension partielle e des ondulations.Le résultat obtenu est illustré àlaElgl9 Les variantes P7 et P8 des Fig . 26-27 et 28-29 correspondent respectivement aux palettes P5 et P6, et n'en diffèrent que par la profondeur de leurs nervures-gorges 30, qui est égale à d, ce qui correspond à une extension e nulle. On comprend qu'une presse analogue à celle de la Fig. 18, de profondeur d et dépourvue des nervures 29, qui sont dans ce cas superflues, convient pour lteEboutissage de telles nervures-gorges 30. Une telle presse est représentée à la Fig. 24, et le résultat obtenu à la Fig. 25: les ondulations des fils de channe 2 sont intégralement conservées, de sorte que ces fils 2 sont simplement pliés. Ce maintien total ou partiel des ondulations augmente la rigidité des palettes dans le sens vertical d'action de la charge. Les Fig.32-33 et 34-35 montrent des palettes P9 et P10 voisines des précédentes mais dans lesquelles les nervures-gorges 31 ont une forme en V dont les deux branches de longueur b conservent intégralement leurs ondulations au cours de l'emboutissa- ge . La palette P9 comporte deux nervures-gorges 31, la palette P10 en comporte une centrale supplémentaire. La Fig. 30 montre le poinçon 32 et la matrice 33 corresponants, à faces actives en V dont chaque branche a une longueur d égale à la longueur d'une maille élémentaire 3 du treill-is T. La pointede chaque V comporte une rainure 34 pour le fil de trame 1 destiné à former la base du V. On retrouve le même phénomène de glissement, suivant les flèches G > du treillis lors de l'em- boutissage. La Fig. 31 montre le résultat obtenu. Les palettes P9 et P10 présentent de bonnes caractéristiques de rigidité en raison de la subsistance des ondulations sur les côtés des nervures-gorges. D'autres variantes que celles représentées peuvent être envisagées quant à la forme et au nombre des nervures-gorges, soit dans le cas où on conserve les ondulations des fils de channe, soit dans le cas où les fils de chaine sont allongés par redressement partiel ou total de leurs ondulations. Dans tous les cas où un glissement du treillis doit être assuré lors de l'emboutissage, il faut emboutir successivement les différentes nervures-gorges. Dans les autres cas,on peut également emboutir simultanément toutes les nervures-gorges. Dans chaque mode de réalisation, on peut enlever certains fils de chaîne comme dans celui de la Fig. 11. Toutes les palettes, après l'eMboutissage du treillis de base, sont munies de cadres de rigidification. Le nombre et la position de ces cadres, ainsi que de leurs barreaux verticaux, peut bien entendu varier. On remarque que, suivant la configuration désirée, le nombre de fils de trame nécessaire varie. On peut donc simplement découper la longueur voulue d'un treillis continu à chaîne ondulée pour obtenir le treillis de base. On voit qu'un même treillis à mailles régulières peut être utilisé pour réaliser rapidement et économiquement une grande variété de palettes de manutention. En variante, les fils de trame 1 et de chaîne 2, ainsi que ceux constituant les cadres 11, peuvent être de section rectangulaire ou carrée et obtenus par laminage à froid, de façon à présenter une résistance accrue et à permettre des opérations de soudure plus commodes puisque réalisées à partir de surfaces de contact planes. I1 serait encore possible, moyennant une modification des presses d'emboutissage,d'utiliser un treillis de base dont les fils de trame et les fils de chaîne soient tous ondulés; la robustesse de ltensemble de la palette s'en trouverait encore accrue. REVENDICATIONS l.-Palette de manutention obtenue à partir d'un treillis métallique plan constitué d'une nappe de fils de trame transversaux et d'une nappe de fils de chaîne longitudinaux, cette palette présentant au moins deux reliefs transversaux, caractéilsée en ce qu'une partie au moins des fils de chaîne (2) est ondulée. 2.- Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de chalne (2) sont ondulés sur toute leur longueur. 3 - Palette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les reliefs (24) comprennent des parties ìe fils de chaste (2) dont-la longueur d'onde est supérieure a celle du reste de ces fils. 4.~Palette suivant la revendication 1 caraetérisée en ce que les reliefs ( 4,16) comprennent des parties rectilignes de fils de chalne (2). 5.- Palette suivant l'une quelconque des revendications @ à 4, caractériséeen ce que deux reliefs(4,16,24,30,31) voisins sont séparés par une bande de support de charge (10,17), cette bande étant limitée par deux fils de trame (1) réunis par A parties ondulées de fils de chaîne (2). 6.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractériséeen ce que chaque relief (16,24,30) présente une bande (18) d'appui sur le sol de la palette, cette bande étant limitée par deux fils de trame (1) réunis par des parties ondulées de fils de chaîne (2). 7. - Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractériséeen ce que les reliefs (4,16,24,30,31) ont un profil en V, trapézoidal ou rectangulaire, chaque angle de ces pro fils étant matérialisé par un fil de trame (13 8.- Palette suivant l'une quelconque des revendications l à 7, caractériséeen ce que les fils de trames ) sont soudes sur les fils de chaîne (2) et ont une section supérieure à ceux-ci. les fils de trame et les fils de chaîne étant de section circulaire ou rectangulaire. 9.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractériséeen ce qu'elle comporte en outre des cadres metalliques de rigidification (11) situés dans le plan général de certains fils de chaîne (2), ces cadres comprenant des longerons (12-13) perpendiculaires aux fils de trame et des barreaux (1) perpendiculaires aux longerons et réunissant ces derniers. 10.- Palette suivant la revendication 9 > caractérisée en ce que les cadres de rigidification (il) sont constitués de fils obtenus par tréfilage et/ou laminage à froid, de section circulaire ou rectangulaire plus grande que celle des fils de trame (1) ou de chaîne (2). 11.- Procédé de fabrication d'une palette de manutention à partir d'un treillis métallique P 1 a n -, caractérisé en ce que l'on emboutit un treillis plan (T) constitué d'une nappe de fils de trame transversaux (1) et d'une nappe de fils de chatne (2) ondulés de direction générale longitudinale perpendiculaire aux fils de trame de façon à y former des reliefs transversaux (4, 16, 24, 30 > 31). 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que,au cours de l'emboutissage, on redresse au moins partiellement les parties des fils de chaîne (2) dont ltorienta- tion forme un angle avec le plan du treillis de départ (T). 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications ll et 12 > caractérisé en ce que l'on emboutit des parties du treillis (T) comprises entre au moins trois fils de trame (1) consécutifs, une partie (10,17) de treillis étant laissée sans déformation entre les fils de trame limitant deux reliefs (4,16, 24, 30, 31) voisins. 14.- Presse d'emboutissage pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13J caractérisée en ce que le poinçon (5, 19, 25) comporte deux faces actives obliques (6,20) ou verticales dont l'extrémité dirigée vers le fond de la matrice ( 7, 22, 27) est pourvue, ainsi que la partie correspondante de cette dernière, d'au m@@s une rai- nure(9, 23, 26-28) destinée à recevoir un fil de trame. 15.- Presse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdites faces actives ont une longueur égale à la distance (d) séparant deux fils de trame (1) consécutifs du treillis de base (T). 16. Presse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdites faces actives (6,20) ont une longueur ( + e,1) comprise entre la distance (d) séparant deux fils de trame (1) consécutifs du treillis de base (T) et la longueur t1) de fil ondulé comprise entre deux tels fils de trame, les bords de la matrice (7, 22, 27) étant munies de moyens (9, 2), 29) de retenue des deux fils de trame destinés à délimiter le relief (4, 16, 24) à emboutir.