i 2008141 La présente invention concerne des dispositifs semiconducteurs et, en particulier, des dispositifs semi-conducteurs plats à trois contacts. Dans les dispositifs serai-conducteurs plats de ce 5 type, le semi-conducteur est habituellement scellé hermétiquement dans une enceinte comprenant un isolateur électrique creux et deux éléments d'extrémité en matière conductrice reliés à l'isolateur aux deux extrémités pour constituer une enceinte scellée. Chaque élément d'extrémité est en contact thermo- et électrocon-10 ducteur avec une région de l'élément semi-conducteur le long d'une face de celui-ci et un conducteur électrique est en contact avec une troisième région de l'élément. Le conducteur est habituellement connecté à l'extérieur de l'enceinte, à travers le corps de l'isolateur. On a toutefois constaté que dans des dispositifs 15 plats de ce type, l'isolateur se brise souvent pendant le montage ou le fonctionnement du dispositif. Cela étant, l'invention a pour but de procurer un dispositif semi-ccndueteur plat a trois contacts de construction améliorée permettant d'éviter une rupture du corps de l'isolateur pen-20 dant le montage et en fonctionnement. Compte tenu de ceci, l'invention réside dans un dispositif semi-conducteur plat comprenant un élément semi-conducteur qui comporte au moins trois régions de conductibilités opposées et alternées, scellé dans une enceinte comprenant un élément annulai-25 re en matière électriquement isolante et des éléments d'extrémité en matière électro- et thermoconductrice fixés hermétiquement à l'élément annulaire, aux deux extrémités de celui-ci, chaque élément d'extrémité étant en contact thermo- et électroconducteur avec une première et une seconde région de l'élément semi-conduc-30 teur le long de ses faces opposées, et un conducteur électrique isolé qui traverse une ouverture ménagée dans un des éléments d'extrémité et qui est scellé dans celle-ci pour venir en contact avec une troisième région de l'élément semi-conducteur. L'invention ressortira clairement de la description 35 détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un dispositif électrique plat connu; la Fig. 2 est une vue en élévation, en partie en V0 coupe, d'un dispositif électrique plat conforme à l'invention, et 69 14743 2 2008141 les Fig. 3, k et 5 sont des vues en élévation, en partie en coupe, de variantes du dispositif représenté à la Fig. 2. La Fig. 1 représente un dispositif électrique plat 10 connu. Le dispositif 10 comprend un élément semi-conducteur 12 5 scellé hermétiquement dans une enceinte formée de deux éléments d'enceinte l1* et 16. L'élément 1^- comprend un élément d'extrémité conducteur 18 relié par un diaphragme métallique 20 à une extrémité d'un isolateur électrique 22. Un anneau métallique conducteur 2,4 est relié à l'autre extrémité de l'isolateur 1G 22. 1 L'élément d'enceinte 16 comprend un élément d'extrémité conducteur 26 relié par un diaphragme métallique 28 à une extrémité d'un isolateur électrique 30* Un anneau métallique conducteur 32 est relié à l'autre extrémité de l'isola-15 teur 30. L'enceinte prévue pour l'élément semi-conducteur 12 est formée par l'anneau métallique 2k de l'élément d'enceinte 1^ qui est relié à l'anneau métallique 32 de l'élément d'enceinte 16» L'élément d'extrémité conducteur 18 est connecté 20 électriquement à une première région de l'élément semi-conducteur 12. L?élément d'extrémité conducteur 26 est connecté électriquement à une seconde région de l'élémerft 12. Un conducteur électrique 3*f connecte électriquement une troisième région de l'élément 12 aux anneaux 2b et 32 qui sont reliés l'un à l'autre. 25 L'isolateur 22 isole électriquement l'élément d'ex trémité 18 des anneaux 24 et 32» On a constaté que, lors du montage et du fonctionnement du dispositif 10, l'isolateur 22 se rompt en un ou plusieurs fragments, la rupture étant orientée en substance verticalement et s'étendant entre le diaphragme 20 et l'an-30 neau 24. L?isolateur 22 est également sujet à des ruptures par cisail lement qui le détachent complètement de l'anneau 24» La Fig.2 représente un dispositif électrique plat 50 conforme à l'invention. Le dispositif 50 comprend un élément se-mi-conducteur 7^ comportant au moins trois régions de conductibili-35 tés alternativement opposées, scellé dans une enceinte formée par Tin élément d'enceinte inférieur 52 et un élément d'enceinte supérieur 5k-. L'élément inférieur 52 de l'enceinte comprend un élément d'extrémité électro- et thermoconducteur 58 et un isolateur ^0 annulaire;60 qui s'étend vers le haut et qui est relié, à sa sur 69 14743 3 2008141 face inférieure, à l'élément d'extrémité 58 par un premier anneau métallique 62. Un second umeau métallique 64 est relié à la surface supérieure de l'isolateur annulaire 60. îous les joints sont hermétiques. 5 L'élément supérieur 54- de l'enceinte comprend un élé ment d'extrémité conducteur 68 auquel est fixé un anneau de sondage métallique 70. Le soudage de l'anneau 70 au second anneau 64-de l'élément inférieur 52 de l'enceinte fait partie de l'encapsulage hermétique de l'élément de fusion 56. 10 Un contact électrique 72 est logé dans l'isolateur an nulaire 60 qui s'étend vers le haut, en relation thermo- et électroconductrice avec l'élément d'extrémité 58. Le contact électrique 72 est connecté électriquement à la région 83 de l'élé-' ment semi-conducteur 74-. Un contact électrique 76 est fixé à la 15 région 77 de 1'.élément 7b. Le contact électrique 76 est connecté électriquement à l'élément d'extrémité conducteur 68 par une couche électro- et thermoconductrice 78. Un contact électrique 80 est en contact avec la région 8l de l'élément 7b. Un conducteur électrique 82, comportant 20 un contact en forme de bouton 84-, est connecté électriquement au contact électrique 80 et s'étend vers le haut à travers une ouverture 85 ménagée dans l'élément d'extrémité 68. Le conducteur électrique" 82 est isolé électriquement de l'élément conducteur 68 et est scellé dans l'ouverture par une couche 86 de matière élec-25 triquement isolante. Des connexions électriques visant à faciliter l'incorporation du dispositif 50 à un appareil électrique comprennent une borne électrique 88 connectée à l'âme 90 du conducteur électrique 82 et un autre connecteur électrique 92 con-30 necté à l'anneau métallique 64-. Le conducteur électrique 82 peut également être introduit dans un côté du dispositif 50-et, a cet effet, il suffit de disposer le conducteur 82 dans une rainure 93 ménagée dans la surface supérieure 67 de l'élément d'extrémité 68 pour faciliter le montage du dispositif 50 dans un.appareil élec-35 trique. . La Fig. 3 représente un dispositif électrique plat 350 différent du dispositif 50. Tous les éléments du dispositif 350 sont exactement identiques à ceux du dispositif 50 sauf que l'emplacement du conducteur électrique 82 est changé. Dans le dis-4-0 positif 350, le conducteur 82 est connecté à la.région 8l à un bad original 69 14743 4- 2008141 endroit situé près de la périphérie de la surface supérieure de l'élément 7b et le conducteur 82 est logé dans l'ouverture 85 qui est prévue près de la périphérie de l'élément d'extrémité 68. Le conducteur 82 est scellé hermétiquement dans l'ouverture et est 5 isolé électriquement de l'élément d'extrémité 68. La Fig. b représente un dispositif électrique 100 constituant une variante du dispositif électrique plat 50 et conforme à la présente invention. L'enceinte du dispositif 100 comprend un élément in-10 férieur 102, un élément supérieur 104- et un dispositif de contact 138. L'élément inférieur 102. comprend un élément d'extrémité électro- et thermoconducteur 110 présentant une bride périphérique 112 et un socle surélevé 114-. Le socle surélevé 114- comporte une surface de montage supérieure 116 et une surface latérale 15 périphérique 120. La bride périphérique 112 comporte une surface supérieure 118. L' élément d'extrémité 110 est fabriqué en cuivre, en argent, en aluminium, en des alliages à base de ces métaux et en alliages à base de fer* Le cuivre et le laiton, un alliage à base 20 de cuivre, sont particulièrement satisfaisants à cet effet. Un premier anneau métallique à rebord 122 est disposé sur la surface supérieure 118 de la bride 112 de l'élément d'extrémité 110.L'anneau 122 est fixé à l'élément d'extrémité 110 par une brasure appropriée qui relie une partie de la surface externe 25 d'une aile de l'anneau 122 à la surface supérieure 118 et la surface d'extrémité de la seconde aile à la surface latérale périphérique 120 du socle 114- dirigé vers le haut. Une brasure appropriée contient 60fo en poids d'argent, 2>0% en poids de cuivre et 10> en poids d'étain. 30 L'anneau 122 a une forme préférée permettant de com penser les contraintes thermiques du dispositif 100. L'aile verticale de l'anneau 122 compense les déplacements horizontaux. L'aile horizontale de l'anneau 122 compense les déplacements verticaux. L'anneau 122 est fixé à un isolateur cylindri-35 que 124 qui s'étend vers le haut et qui est fait d'une matière électriquement isolante, telle qu.'une matière céramique contenant de l'alumine. Une matière appropriée pour l'anneau 122 est un alliage de en poids de nickel, 17% en poids de cobalt, 0,4-5;£ en poids de molybdène, 0,0l£ en poids d'argent, 4-0 0,02^ en poids de carbone et,pour le reste, du. fer. Cette matière bad original 69 14743 5 2008141 a un coefficient de dilatation thermique semblable à celui de la matière de l'isolateur 124. e"t peut être reliée à l'isolateur 124 par une brasure afin d'établir un joint hermétique. Un second anneau à rebord 126 est fixé à la surface 5 d'extrémité supérieure de l'isolateur 124= L?anneau 126 est fait de la même matière que l'anneau 122 et a une forme angulaire,préférée pour les mêmes raisons que celles indiquées_pour l'anneau 122. La surface externe de 1*isolâtsur 124 présente plusieurs nervures annulaires concentriques d'une pièce qui accroissent la 10 distance sur la surface externe entre l'anneau 126 et l'élément d'extrémité 110. Cette distance accrue réduit les risques de décharge ou de fuite de courant électrique entre les deux éléments espacés 110 et 126. Une couche thermo- et électroconductrice 130 est pré-15 vue sur la surface de montage supérieure 116. La couche 130 est de préférence en or, en étain5 en aluminium ou en argent. L'élément semi-conducteur 134- est supporté par un contact 132 qui procure un support de montage solide pour l'élément semi-conducteur 134-. Le contact 132 est électro- et thermo-20 conducteur et présente une caractéristique de dilatation thermique très semblable à celle de l'élément semi-conducteur 134-. Des métaux tels que le molybdène, le tungstène, le tantale et des combinaisons ou des alliages de ces métaux sont des matières appro* priées pour le contact 132. Bien que cela ne soit pas in dis-• 25 pensable, l'élément semi-conducteur 134- est de préférence relié au contact électrique 132 par itne opération de jonction préalable. La jonction de l'élément semi-conducteur 134- au contact 132 peut être effectuée par une couche de brasure 136^ connue des spécia--listes. 30 La couche de brasure 136 peut être une brasure à l'or ou à l'argent ayant un point de fusion supérieur à environ 372°C et connue des spécialistes sous le nom de brasure «dure". Une brasure ayant un point de fusion inférieur à environ 372°C et connue des spécialistes sous le nom de brasure "tendre" peut égale-35 ment être utilisée. Ces brasures tendres sont habituellement des brasures à base de plomb. Le choix d'un type de brasure particulier dépend essentiellement de la gamme de températures de fonctionnement prévue pour le dispositif 100. *K) L'élément semi-conducteur 134- comporte au moins trois bad ORFGINAL 69 14743 6 2008141 régions de conductibilités alternées et deux jonctions'p-n. En fait, il comporte de préférence quatre régions 138, 140, 14-2 et 14-4- de conductibilités alternativement opposées et trois jonctions p-n 14-6, 14-8 et 150 qui sont chacune formées par les surfaces 5 contiguës de deux régions de conductibilités respectivement opposées. Un contact électrique 152 est fixé à la région 138 de l'élément 134- et un contact électrique 154- est fixé à la région 14-0 de l'élément 134-, le contact électrique 132 étant fixé à la région 14-4- de l'élément 134-. 10 L'éléinent supérieur 104- de l'enceinte comprend un élé ment d5extrémité 1>6 pereé d'une ouverture. L'élément d-'extrémité 156 comporte une surface supérieure 158, une surface inférieure 160, une cavité axiale 162 couportant un epauleraent périphérique 164- disposé dans sa partie inférieure ainsi qu'un alésage axial 15 166. La cavité 162 et 1*alésage 166 délimitent l'ouverture qui est un passage continu traversant le corps de l'élément d'extrémité 156 à partir de sa surface supérieure 158 jusqu'à sa surface inférieure 160. L'élément ds156 présente une bride périphérique externe 168 à laquelle ua anneau de soudage 170 est 20 fixe. Une ou plusieurs couches d'au saétal électroconducteur sont prévues sur la surface inférieure 160 de l'élément d'extrémité 156' afin d'améliorer la relation slabtro- et thermoconductrice établie entre l'élément dJextrémité 156 et l'élément semi-conducteur 134-. Une couche de molybdène 172 est de préférence appliquée 25 sur la surface 160 et une coueiïe d'argent 17.4- est appliquée sur la couche de molybdène 172. L'élément supérieur 104- de l'enceinte est scellé hermétiquement à l'élément inférieur 102 par une soudure qui mit l'anneau 126 de l'élément inférieur 102 de l'enceinte à l'anneau 30 de soudage 170 de l'élément supérieur 104-. Le dispositif de contact 108 est logé dans la cavité 62de l'élément d'extrémité 156 et s^étend vers le bas a travers l'alésage axial 166. Le dispositif de contact 108 comprend un élément positionneur 176 fait en une matière électriquement isolante, telle 35 qu'une matière céramique contenant de l'alumine. L'élément positionneur 176 présente une cavité axiale 178 qui va d'une surface d'extrémité supérieure 180 de l'élément positionneur 176 jusqu'à un point situé à mi-distance d'une surface d'extrémité inférieure 1S2. La surface d'extrémité 182 est chanfreinée pour faciliter le mon-4-0 tage du dispositif de contact 108 dans le dispositif électrique plat 300. BAD original^ 69 14743 7 2008141 Un diaphragme l8*f est fixé à la surface d'extrémité supérieure lCO de l'élément de positionnement 176 par une couche 186 d'une matière de brasure. Le diaphragme 18^ est fait d'une matière élastique qui ne réagit pas trop fortement avec la couche 5 de brasure 186 et qui peut être brasée sur des matières céramiques de manière à former un joint d'étanchéité hermétique. Dans sa forme préférée, le diaphragme comporte une gouttière circulaire fermée et retournée 187 comportant des collerettes extérieures d'une pièce 188 et. 190 à la partie supérieure 10 des parois qui délimitent la gouttière 187. La périphérie externe de la collerette 188 délimite une ouverture centrale 196. Cette construction préférée permet au dispositif de contact 108 de compenser les contraintes thermiques qui s'exercent pendant toute la durée de vie du dispositif 100. Il s» est avéré-qu'un diaphragme 18*+ fait 15 d'un nickel à haute pureté peut être brasé par sa collerette 188 à la surface d'extrémité supérieure 180 de l'élément positionneur 176 a l'aide d'un alliage de brasure comprenant en poids 95% d'argent et 5% de cuivre ce qui donne finalement un joint d'étanchéité hermétique. L'ouverture 192 du diaphragme 18^ est 20 alignée axialement sur la cavité 178 de l'élément positionneur 176. Le dispositif de contact308 est scellé hermétiquement dans l'élément d'extrémité 156 par une couche 193 d'un alliage de brasure qui unit la collerette 190 du diaphragme 18*+ à la surface supérieure de l'épaulement l6*f de la cavité 162. Un alliage de brasure ap-25 proprié est un alliage comprenant 95a> en poids d'argent et 5% en poids de cuivre. Un conducteur électrique 19^ traverse l'ouverture 192 du diaphragme 18^, la cavité 162 de l'élément positionneur 176 et un alésage axial 196 de l'élément positionneur 176 et se termine 30 par un contact modifié en forme de bouton 98 comportant une collerette périphérique 200. La surface de la collerette 200 est scellée hermétiquement contre la surface d'extrémité inférieure 182 de l'élément positionneur 176. Un moyen approprié pour former un joint d'étanchéité hermétique consiste à utiliser une couche 202 35 d'un alliage de brasure, tel qu'un alliage comprenant 95$ d'argent et 5$ de cuivre en poids. Le conducteur électrique 19^ est fait de n'importe quel métal conducteur approprié, par exemple, du cuivre, de l'aluminium, de l'argent et des alliages à base de ces métaux. De plus, *f0 les couches de brasure 186 et 202 comprennent chacune un alliage 69 14743 8 2008141 de brasure formant un joint d'étanchéité hermétique entre les éléments. Cependant," en raison des'températures utilisées dans les procédés de fabrication des dispositifs électriques plats 100, il est préférable que le conducteur 19V soit en cuivre et que les 5 couches de soudure 186 et 202 soient faites des alliages spécifiés. L'élément positionneur 176 du dispositif de contact ]08 est monté à coulisse dans l'alésage 166 pour pouvoir se déplacer verticalement sur une distance suffisante pour assurer un contact 10 électrique par pression entre le bouton de contact 198 du conducteur 19^ et le contact électrique 15b de l'élément 13^. Le conducteur électrique 19^ est prolongé vers le haut et est connecté électriquement à un contact élastique 204,. On connecte le conducteur 194- électriquement au con-15 tact 2Ôlf,de préférence en faisant d'abord passer le conducteur 19*+ par une ouverture ménagée dans le .contact' 20^+, .en formant un bouton 206 sur le conducteur 19 et en soudant ensuite le bouton 206 au contact 204. Pour aligner convenablement la partie exposée du con-20 ducteur 19*S on place ion second élément positionneur 208, de préférence en une matière électriquement isolante telle que du polytétrafluoréthylène, dans la càvité 162 de l'élément d'extrémité 156. Le conducteur 19^ traverse un alésage axial 210 et est ainsi convenablement aligné dans le sens axial dans la cavité 2 5 162. Un élément 212 exerçant une force élastique tel qu'un ressort agit sur la collerette interne 188 du diaphragme 18*+ et s'étend vers le haut en contact avec la surface inférieure du second élément positionneur 208 . La surface inférieure de l'élé-30 ment positionneur 208 comporte de préférence un creux central qui oriente la partie supérieure de l'élément 212 exerçant une force élastique. La partie inférieure de l'élément .exerçant une force élastique 212 est orientée par la gouttière inversée 187 du diaphragme 18*+. L'élément 212 qui exerce une force élastique sert à 35 maintenir les éléments de la connexion électrique pressés contre le contact électrique 154 de l'élément semi-conducteur 3-34 et compense les contraintes thermiques internes qui se produisent pendant le fonctionnement du dispositif 100. Pour empêcher une séparation accidentelle du conducteur *f0 électrique 104 et du contact élastique 204 ou la séparation du contact 69 14743 9 2008141 198 et du contact 15*+, on prévoit un moyen supprimant les contraintes 21*+ dans le conducteur 19*+ pour assurer la dilatation et la contraction du conducteur 19*+. Four rendre le contact élastique 20*+ davantage résistant à la. charge exercée par le ressort 5 212, on déforme le contact élastique 20*+ de façon qu'il présente line section en forme de chapeau inversé au voisinage du bouton 206 pour former une surface dirigée vers le bas sur le contact 204, sur laquelle agit l'élément positionneur 203. Pour empêcher le contact 2Q*f de se déplacer laterale-10 ment autour de la surface supérieure 158 du contact 156, le contact élastique 204. est logé dans une rainure 216 ménagée dans la surface 158. Un moyen établissant une connexion électrique avec le contact 20*+ est obtenu en prolongeant le contact 20*+ au-delà de la surface latérale du dispositif 100,au moins d'un côté, ce prolon-15 gement se terminant dans une patte de connexion 218. Comme le contact élastique 20*+ et le contact métallique troué 156 sont connectés chacun à une région différente de l'élément 13*+> il faut qu'ils soient chacun isolés de l'autre» Le contact élastique 20*+ comprend un élément conducteur 220 encapsulé dans une matière isolante 222. 20 L'élément 220 est, par exemple, en argent, en or, en cuivre, en aluminium ou en des alliages de ces métaux. La matière isolante 222 qui encapsule l'élément 220 doit isoler électriquement le contact 20*+ de l'élément d'extrémité 156 et doit résister à toute attaqué lors du traitement ou du fonctionnement du dispositif 100. 25 De plus, le contact 204 peut être collé dans la rainure 216 à l'élément d'extrémité I56. On polyépoxyde dérivé de bisphénol A et d'épichlorhydrine, vulcanisé avec un produit de condensation d'un acide gras dimère et d'une polyamine possède toutes les propriétés souhaitables pour la matière 222. 30 Pour isoler davantage le contact électrique 20*+ de l'élément d'extrémité 156, il est souhaitable que toutes les parties exposées du conducteur électrique 19*+ dans la cavité 162 soient enfermées dans une matière électriquement isolante, par exemple, du polytétrafluoréthylène. 35 L'élément d'extrémité 156 a une masse suffisamment grande pour empêcher toute destruction accidentelle de l'élément 13*+ en raison de l'énergie thermique créée, lorsque le dispositif 100 fonctionne. Lorsque le dispositif 100 est conducteur, une onde de choc thermique initiale est produite qui, si elle n'est *+0 pas convenablement dissipée, peut amener la température de jonc 69 14743 10 2008141 tion de l'élément 13*+ a excéder sa valeur maximum et peut ainsi entraîner une détérioration prématurée de l'élément 13*+- Potir réduire au minimum cette détérioration prématurée de l'élément 13^+ et pour absorber la chaleur de l'onde de choc 5 thermioiie initiale, l'élément d'extrémité 156 est en une matière thermoeonductrice et électrcconductrice, telle que du cuivre. L'élément d'extrémité 1J6 doit avoir une masse -suffisante pour absorber la poussée thermique initiale avant d'atteindre un état de conduction thermique de régime permanent. 10 Cela étant, il est à noter que le dispositif électrique 100 comporte un conducteur électrique 19*+ connecté électriquement à l'élément semi-conducteur 13*+ par un contact électrique à pression uniquement. Ce conducteur électrique 19*+ eompx-enant le contact électrique à pression est disposé dans 15 un élément d'extrémité conducteur 156, connecté électriquement au même élément 13Ls- par un système à pression uniquement, et sort à travers la surface supérieure 158 de cet élément d'extrémité 156. La connexion électrique à la région 1'+*+ du même élément semi-conducteur 13*+ s'effectue également par un système à pression» 20 Pour établir un contact électrique sous pression entre les éléments, on peut concevoir le dispositif 100 avec un intervalle compris entre 0,12 et 0,63 mm entre l'élément 126 et X^amieau de soudage 170,avant leur jonction. Les éléments du dispositif 100 sont, par conséquent, en contact sous pression avant 25 qu'une force extérieure soit appliquée aux éléments d'enceinte supérieur et inférieur 10*+ et 102 respectivement lorsque le dispositif 100 est disposé dans un mécanisme de serrage en vue de le faire fonctionner sous puissance. Le petit intervalle procure un moyen permettant d'exer-30 cer une force de 15,9 a 68 îcg sur les éléments du dispositif 100 sans nécessiter de mécanisme de serrage. Cet état est avantageux parce que l'on dispose ainsi d'un moyen aisé pour vérifier le dispositif 100 à basse pression sans■recourir à des systèmes de serrage onéreux et tout en réduisant les frais de main-d'oeuvre. 35 Comme mentionné plus haut,le dispositif de contact électri que 108 disposé dans le corps de l'élément d'extrémité 156 est scellé hermétiquement à l'élément d'extrémité 156. Ce joint d'étanchéité hermétique fait partie intégrante des moyens d'étan-chéité hermétiques prévus pour l'élément semi-conducteur 13*+» M-0 Les connexions électriques aux trois réglons de l'élé 69 14743 ii 2008141 ment 13*+ s'effectuent à travers la surface supérieure 158 de l'élément d'extrémité 156, à travers la surface inférieure de l'élément d'extrémité 110 et par l'intermédiaire de la patte de connexion 218. La connexion électrique à la région 138 s'effectue à travers 5 la surface supérieure 158 de l'élément d'extrémité 156, la couche 172 de molybdène appliquée sur la surface inférieure 160 de l'élément d'extrémité 156 et la couche d'argent 174 appliquée sur la couche 172 et connectée électriquement au contact 138 fixé sur la région correspondante I38 de l'élément.Un contact électrique pour la 10 région lM+ est effectué à travers la surface inférieure 22*+ de l'élément d'extrémité 110, la couche d'argent 130 disposée sur la surface de montage supérieure 116 de l'élément 110 et le contact électrique 132 situé sur la couche d'argent 130 et fixé à la région lM+ par la couche de brasure 136. Un contact électrique pour la 15 région l'+O s'opère par l'intermédiaire de la patte de connexion 218 connectée électriquement au contact 220 qui est connecté à son tour électriquement au bouton de contact 198 du conducteur électrique 19*+ connecté électriquement au contact 15*+ fixé à la région l*+0. La Fig. 5 représente un dispositif électrique 300 20 qui constitue une variante du dispositif 100 décrit plus haut. Le dispositif 300 est exactement identique au dispositif 100,à l'exception d'une borne électrique 302 qui est connectée électriquement a l'élément 126. Le dispositif 300 peut être utilisé dans*" un appareil dans lequel une connexion électrique à la région 138 25 de l'élément 13*+ ne peut être effectuée à travers la surface supérieure 158 de l'élément d'extrémité 156. Le connecteur électrique 302 peut être connecté électriquement à l'élément 126 par tout moyen approprié, par exemple, par sertissage ou brasage. Le connecteur 302 peut également être fabriqué d'une pièce avec 30 l'élément 126. La connexion électrique à. la région 138 est effectuée par le connecteur 302, l'élément 126, l'anneau de soudage 170, l'élément d'extrémité 156> la couche de molybdène 172 appliquée sur la surface inférieure 160 du contact 156, la couche d'argent 35 17*+ appliquée sur la couche 172 et connectée électriquement au contact 152 fixé à la région 138. 69 14743 12 2008141 REVENDICATIONS . 1.- Dispositif serai-conducteur plat, caractérisé en ce qu'il comprend un élément semi-conducteur comportant au moins trois régions de conductibilités opposées et alternées, 5 scellé dans une enceinte comprenant un élément annulaire en matière électriquement isolante et des éléments d'extrémité en matière électro- et thermoconductrice fixés hermétiquement à l'élément annulaire aux deux extrémités de celui-ci, chaque élément d'extrémité étant en contact thermo- et électroconducteur avec 10 la première et la seconde région respectivement de l'élément semiconducteur le long de ses faces opposées et un conducteur électrique isolé qui traverse une ouverture ménagée dans un des éléments d'extrémité et qui est scellé dans celle-ci afin de venir en contact avec une troisième région de l'élément semi-conducteur. 15 2Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une rainure dans la face supérieure de son élément d'extrémité et un élément conducteur disposé dans la rainure et isolé de celle-ci, cet élément étant connecté électriquement au conducteur électrique. 20 3«- Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que le conducteur électrique comprend un dispositif de contact électrique comprenant un élément positionneur disposé dans l'ouverture de l'élément d'extrémité, cet élément positionneur étant traversé par un alésage axial, un élément élastique 25 percé d'une ouverture et disposé sur l'élément positionneur en ligne axialement avec celui-ci, cet élément élastique comportant une collerette interne, une collerette externe et une gouttière métallique fermée et retournée qui relie les. collerettes, la périphérie externe de la collerette interne délimitant l'ouverture de 30 l'élément élastique, l'élément élastique percé de cette ouverture étant ajusté de manière hermétique contre l'un des contacts électriques espacés, et un conducteur électrique qui s'étend vers le bas à travers l'ouverture de l'élément élastique percé d'une ouverture, dans l'alésage axial de l'élément positionneur et qui 35 se termine par ■ un contact électrique en forme de bouton fixé hermétiquement à la surface inférieure de l'élément positionneur. K.- Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'il comprend un élément élastique exerçant une force,disposé entre ïélément positionneur et l'élément.élastique percé M) d'une ouverture et agissant sur ceux-ci. 69 14743 13 2008141 5.- Dispositif suivant la revendication 3 ou ^5 caractérisé en ce que la connexion électrique entre le conducteur électrique et la troisione région de 1'élément semi-conducteur est un contact électrique à pression. ? 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 5j caractérisé en ce que nés connexions électriques entre les éléments d'extrémité et les éléments•seni-conducteurs est un contact électrique à pression. 7.- Dispositif seni-conducteur plat en substance comme 10 décrit avec référence aux Fig. 2 à 5 des dessins annexés. bad original