i 2139305 10 La présente invention concerne un organe de liaison pour des pièces moulées en matière plastique, plus particulièrement pour des pièces moulées ayant une structure en forme de cadre. On a déjà proposé de réaliser des pièces moulées en béton servant de pierre décorative. De telles pierres décoratives servent à réaliser des moyens pour atténuer la lumière, des murs d'enceinte, de-, revêtements de façades, etc. Elles sont assemblées à l'aide de mortiers de ciment, et forment un assemblage rigide. Pour des pièces moulées en matière plastique, une liaison à l'aide d'un mortier n'a pas de sens. Pour de telles pièces moulées en matière plastique ou synthétique, qui doivent être utilisées à la place de pierre décoratives, il est nécessaire de choisir un autre mode de liaison, afin que les avantages de ce 15 genre de pièces moulées en matière synthétique puissent être mises à profit lors de leur mise en oeuvre. Une possibilité de lier entre elles de telles pièces moulées en matière synthétique consiste dans l'emploi d'un adhésif. Mais l'inconvénient d'une liaison par idhésif réside dans le fait que les pièces moulées 20 individuelles ne peuvent plus être séparées les unes des autres. Une réutilisation de ces pièces moulées en matière synthétique n'est par conséquent pas possible après un assemblage au moyen d'un adhésif. L'invention a pour objet un organe de liaison pour 25 des pièces moulées en matière synthétique, plus particulièrement pour des pièces moulées ayant une structure en forme de cadre, lequel organe doit permettre un montage ou un démontage simple et sûr de telles pièces moulées. L'organe de liaison doit avoir une constitution telle qu'il puisse permettre la mise en place 30 sûre et précise de telles pièces moulées par une personne non spécialisée. L'organe de liaison conforme à l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il est constitué par un corps de base ou noyau.de forme sensiblement cylindrique 35 portant des appendices rigides s'étendant parallèlement à son axe de symétrie et conformées de manière â pouvoir être insérée et à pénétrer, en direction axiale, dans des ouvertures correspondantes ménagées dans le corps moulé, la réalisation étant telle que les appendices correspondent, du point de vue de leur 40 disposition et de leur écartement, à la disposition et à l'écar- 72 16120 2 2139305 tement des ouvertures quand les pièces moulées sont disposées les unes à côté des autres. Un.1 ce! organe de liaison peut être fabriqué de manière simple comme un article de masse. Suivant une autre 5 proposition de l'invention, un tel organe peut être réalisé par injection de matière synthétique. La réalisation d'un mur par assemblage latéral et vertical de plusieurs corps mouléspeut s'effectuer rapidement et de manière très simple. A cet effet, les pièces ou corps moulés sont placés très près les uns des 10 autres, et on insère ensuite un organe de liaison dans les ouvertures prévues dans ces pièces moulées. Lorsque les éléments moulés sont en position dégagée , il peut être avantageux d'enduire les appendices ou les ouvertures dans lesquelles ceux-ci doivent pénétrer, d'une faible quantité d'une matière adhésive. 15 Cette matière adhésive empêche que les organes de liaison puissent être dégagés à la main, mais elle permet de séparer les organes de liaison des pièces moulées, et par conséquent un démontage, si l'on met en oeuvre une force plus importante. Lorsqu'il s'agit d'utiliser les organes de liaison 20 conformes à l'invention dans le cadre du revêtement d'une façade, il est en outre proposé de faire comporter au corps de base ou noyau une ouverture de passage ou perçage. On peut alors engager des vis par ces ouvertures, et les fixer à la maçonnerie à revêtir. 25 L'invention propose en outre de réaliser le corps de base ou noyau sous la forme d'une plaque de base et de réaliser les appendices sous la forme de tenons pénétrant respectivement dans des trous borgnes ménagés dans les éléments moulés. La mise en place d'un tel organe de liaison peut sfopérer de manière 30 particulièrement simple et rapide. Suivant une autre suggestion de l'invention, les tenons sont prévus sur deux faces élopposées de la plaque de base. Ceci a pour conséquence qu'il est possible de monter, l'une derrière l'autre, deux couches d'éléments moulés. La plaque de base peut, dans ce cas, venir se situer dans une 35 cuvette correspondante ménagée dans le plan médian et dans les faces voisines de l'assemblage d'éléments moulés. Il s'est avéré avantageux de donner à la plaque de base une forme ronde et aux tenons la forme de tigee cylindriques. Cette forme de l'organe de liaison facilite sa manipulation. 40 Suivant un mode d'exécution avantageux de l'organe de liaison 72 16120 3 2139305 conforme à l'invention, un tenon est prévu pour chaque élément moulé. Suivant un autre mode d'exécution de l'objet de l'invention, les appendices sont formés par des pattes s'étendant 5 parallèlement à l'axe de symétrie du corps de base et dont le nombre est au moins égal au double de celui des éléments moulés à relier entre eux, la réalisation étant telle que deux pattes voisines sont inclinées entre elles d'un certain angle et sont susceptibles d'être insérées dans des fentes correspondantes 10 d'un élément de moulage individuel. Avantageusement, le corps de base est réalisé, dans ce mode d'exécution, sous la forme d'une douille. Suivant un autre mode d'exécution, l'angle d'inclinaison entre les pattes associées à un élément moulé est de 90°. 15 One telle réalisation est particulièrement satisfaisante du point de vue esthétique. Finalement, l'invention prévoit que deus pattes voisines susceptibles de pénétrer dans deux éléments moulés voisins, soit parallèles entre elles. Ce parallélisme entre les pattes améliore 20 également l'effet esthétique de l'organe de liaison. La forme d'exécution de l'invention, cui comporte des pattes, peut, en particulier, être utilisée avec avantage dans des ouvrages ayant à subir des charges élevées, par exemple dans du mur devant résister au vent. De telles pattes et la douille 25 commune correspondante, peuvent être réalisées de façon massive, et les efforts se répartissent pratiquement de façon uniforme sur l'ensemble de l'organe de liaison, en sorte que la douille n'a pas besoin d'être épaisse, mais peut présenter une paroi mince pour obtenir une grande résistance de la liaison. 30 A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé différents modes d'exécution de l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue en plan d'un assemblage réalisé au moyen d'un mode d'exécution de l'organe de liaison. 35 La figure 2 représente l'organe de liaison selon une coupe de la figure 1 réalisée selon la ligne II-II. La figure 3 est une coupe de la liaison dans le plan III-III, comportant deux rangées horizontales d'éléments moulés dont celles situées à l'avant de la figure 1 n'ont pas été repré-40 sentées. 72 16120 4 2139305 La figure 4 est une vue frontale d'un sommet d'un élément moulé. îgure 5 est une vue en plan du sommet représenté la figure 4. 5 La figure 6 est une vue arrière du sommet conforme aux figures 4 et 5. La figure 7 est un second mode d'exécution d'un organe de liaison mise en place. La figure 8 représente une coupe de l'organe de liaison 10 utilisé dans la figure 7. La figure 9 est une vue élévation de l'organe de liaison conforme à la figure 8. L'organe de liaison représenté dans les figures 1 à 3 est constitué par une plaque de base ronde 1 portant les 15 quatre tenons désignés par les références 5a, 5b, 5c et 5d. Les tenons sont solidaires de la plaque de base. L'organe de liaison est avantageusement fabriqué d'une pièce par injection d'une matière plastique. Au centre de l'organe de liaison est ménagé un passage ou perçage 4. Les tenons sont disposés symétriquement 20 par rapport à l'axe de symétrie 2. Dans la figure 1, quatre éléments moulés 3a, 3b; 3c et 3d sont assemblés et maintenus par leur sommet au moyen de l'organe de liaison. Dans la figure 1,on n'a pas représenté la couche antérieure d'élément de moulage qui est représentéedans la figure 25 3. Pour relier quatre éléments moulés suivant une rangée, il suffit d'un organe de liaison à une plaque de base et quatre tenons disposés sur un seul et même côté. Des tenons 5a et 5b saillants sur deux côtés, comme cela est visible dans la figure 3, ne sont nécessaires que si l'on désire assembler huit éléments 30 moulés, donc deux rangées comportant chacune quatre éléments moulés. La figure 3 montre que les tenons 4a et 4b pénètrent dans des perçages borgnes 6c et 6e ou 6a et 6f. Les figures 4 à 6 montrent la conformation au sommet d'éléments moulés à structure en forme de cadre. La figure 7 35 représente quatre cadres adjacents 9a, 9b, 9c et 9d assemblés par un organe de liaison commun. Cet organe de liaison est constitué par un corps de base en forme de douille à partir de laquelle s'étendent, parallèlement à l'axe de symétrie 8, huit pattes radiales 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g et 7h. Dans l'exemple 40 d'exécution représenté, deux pattes, à savoir les pattes' 7b et 72 16120 5 2139305 7c, les pattes 7d et 7e, les pattes 7f et 7g, les pattes 7h et 7a,s'étendent parallèlement entre elles .Les pattes qui ne sont pas parallèles entre elles, par exemple les pattes 7g et 7h sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle ^ . L'angle d 5 est, dans l'exemple d'exécution, un angle de 90°. La figure 7 montre la façon dont les pattes se situent dans les ouvertures correspondantes ménagées dans l'élément moulé. Ain.^i, les pattes 7a et 7b se situent par exemple dans les fentes lia et 11b de l'élément moulé 9a. L'organe de liaison a été hachuré dans la 10 figure 7 pour une meilleure visibilité. Un montage des cadres se fait en associant les cadres et en insérant ensuite l'organe de liaison. Si on le désire, l'organe de liaison peut être enduit, avant son insertion, avec une matière adhésive, afin de coller, lorsqu'il est en place, 15 aux différents éléments moulés. Alors que jusqu'ici l'alignement précis des éléments d'assemblage ne pouvait être réalisé que difficilement sans moyeris auxiliaires, les éléments moulés en matière plastique tels que ceux décrits précédemment peuvent être juxtaposés et superpo-20 sés avec précision, et sans moyens auxiliaires, à l'aide des organes de liaison conformes à l'iwention. Ceci est dû d'une part au fait que les différents éléments moulés ont tous la même mesure et, d'autre part, à la conformation de l'organe de liaison. L'organe de liaison conforme à l'invention a deux 25 rôles : il rend possible la réalisation d'une liaison solide et il permet l'alignement précis et rapide des différents éléments moulés tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal. Lorsqu'on utilise des adhésifs à deux composants qui ne durcissent qu'au bout d'un certain temps, l'organe de liaison permet d'assu-30 rer la fixation précise des éléments moulés dans leur position finale souhaitée. 72 16120 6 2139305 REVENDICATIONS 1. •Oi-ssue de liaison pour des éléments moulés en ,u£ijnîthétique, plus particulièrement pour des éléments 5 troulés ayant une structure en forme de cadre, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un corps de base ou noyau de forme sensiblement cylindrique portant des appendices rigides s'étendant parallèlement à son axe de symétrie et conformés de manière à pouvoir être insérés et à pénétrer,en direction axiale, 10 dans des ouvertures correspondantes ménagées dans le corps moulé, la réalisation étant telle que les appendices correspondent, du point devue de leur disposition et de leur écartement, à la disposition et à 1'écartement des ouvertures quand les pièces moulées sont disposées les unes à côté des autres par leur 15 sommet. 2. Organe de liaison suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est réalisé avec une matière synthétique. 3. Organe de liaison suivant l'une ou l'autre des 20 revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le corps de base présente une ouverture de passage (4,10). 4. Organe de liaison suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps de base a la forme d'une plaque de base (1) et que les appendices 25 qu'elle porte sont formés par des tenons (5a, 5b, 5c, 5d) qui pénètrent respectivement dans des ouvertures borgnes (6a, 6c, 6e, 6f) des éléments moulés (3a, 3b, 3c, 3d). 5. Organe de liaison suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les tenons (5a, 5b, 5c, 5d) sont 30 prévus de part et d'autre de la plaque de base (1). 6. Organe de liaison suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la plaque de base est ronde et que les tenons sont formés par des doigts cylindriques. 35 7. Organe de liaison suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que pour chaque élément moulé (3a, 3b, 3c, 3d) est prévu un tenon (5a, 5b, 5c, 5d). 8. Organe de liaison suivant l'une ou l'autre des 40 revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les appendices 72 16120 7 2139305 sont formés par des pattes (7a, 7b, 7c, 7d) s'étendant à partir du corps de base parallèlement à l'axe de symétrie (8) de celui-ciet dont le nombre est au moins égal au double des éléments moulés (9a, 9b,9c, 9d) à relier, la réalisation étant telle que 5 deux pattes voisines (7a et 7b); (7c et 7d); 7e et 7f); (7g et 7h) sont inclinés entre elfes d'un angle (X) et sont susceptibles d'être insérées dans des fentes correspondantes (lia, 11b)d'un élément de moulage. 9. Organe de liaison suivant la revendication 8, carac- 10 térisé par le fait que le corps de base est constitué par une douille. 10. Organe de liaison suivant 1'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison (°0 entre les pattes associées à xm seul et même élément 15 moulé, est de 90°. 11. Organe de liaison suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que deux pattes voisines (7b et 7c); (7d et 7e); (7f et 7g); (7b et 7a)pénétrant dans des élânents moulés distincts, sont parallèles entre elles. 20 12. Organes de liaison suivant ''une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les tourillons (5a, 5b, 5c, 5d) solidaires de la plaque de base, ont une longueur qui correspond sensiblement à la profondeur des perçages borgnes (6a, 6c, 6e, 6f) des éléments moulés (3a, 3b, 3c, 3d).