On sait qu'à la sortie des machines d'impression il est souvent nécessaire de procéder au lavage des tissus afin de les débarrasser de l'enduit ou "gomme" qui recouvre leur face imprimée. Ces enduits ou gommes peuvent être très résistants et l'on est alors obligé d'avoir recours, préalablement au lavage proprement dit, à une opéra- tion de prétrempage destinée à ramollir la couche et à imprégner l'épaisseur du tissu afin de favoriser l'action ultérieure de net- toyage. Ce prétrempage est ordinairement effectué à l'aide d'un appa- reillage disposé en amont de l'installation de lavage. Cet appareil- lage fonctionne de manière continue et il ne doit évidemment impli- quer aucun ralentissement du fonctionnement de l'installation de lavage. Il devrait donc renfermer alors une longueur de tissu très importante, de l'ordre de plusieurs dizaines de mètres. C'est ainsi qu'on a notamment proposé de renvoyer verticalement le tissu entre deux rangées superposées de tambours associés à des rampes d'aspersion. Chaque tambour exerce évidemment un effet de freinage important, de telle sorte que lorsqu'on appelle, par exemple à l'aide de rouleaux d'avance convenablement agencés, ledit tissu à la sortie de l'appa- reillage de prétrempage, il arrive fréquemment que par suite de la tension excessive ainsi appliquée à l'étoffe, celle-ci se plisse longitudinalement en môme temps qu'elle se rétrécit de manière inad- missible. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention ont plus spécialement pour but de remédier aux inconvénients préci- tés et de permettre la réalisation d'une machine autonome propre à assurer un prétrempage en large et sans tension. L'invention consiste principalenent à entraîner chacun des tam- bours de l'une des deux rangées superposées à l'aide d'un moteur électrique indépendant à vitesse variable, et à moduler à tout mo- ment la vitesse de rotation de l'ensemble desdits moteurs au moyen d'un système électrique de commande placé sous la dépendance d'un rouleau compensateur dont les déplacements verticaux sont fonction des différences existant entre la vitesse du tissu à travers la ma- chine de prétrempage et celle de ce même tissu à travers l'instal- lation ultérieure de traitement. On comprend que dans un tel processus le tissu est véhiculé par les tambours moteurs qui sont soumis à des couples constants, quelle que soit leur vitesse, si bien que les efforts de traction ou de tension qui s'exercent sur ledit tissu sont très réduits. 92 2459320 Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe verticale montrant schématiquement l'agencement général d'une machine de prétrempage établie conformé- ment à l'invention. Fig. 2 montre l'ensemble associé à chacun des tambours su- périeurs d'entraînement de la machine. Fig. 3 illustre à plus grande échelle le système pour la commande des moteurs électriques d'avance. En fig. 1 la référence 1 désigne le tissu à traiter par pré- trempage. Ce tissu 1, prélevé à partir d'une réserve schématisée en 2, est renvoyé pour traverser successivement un poste 3 pour le déroulage des lisières et un poste de centrage 4, les dispositifs ou mécanismes prévus auxdits postes 3 et 4 étant bien connus en pra- tique et ne nécessitant de ce fait aucune description détaillée. A sa sortie du poste de centrage 4 le tissu 1 passe à l'inté- rieur d'un bac 5 rempli éventuellement d'un produit liquide d'impré- gnation, puis il est guidé pour être successivement renvoyé vertica- lement entre deux rangées superposées de tambours référencés 6 et 7, lesquels déterminent ainsi sur ledit tissu une série de portions verticales ou lés 1 orientés parallèlement les uns aux autres. Les tambours inférieurs 7 sont découpés de perforations et sont dispo- sés au-dessus d'un bac 8, tandis que chacun des tambours supérieurs 6 est relié à un moteur électrique indépendant 9 qui assure son entraînement. Chaque tambour supérieur 6 est surmonté par une rampe d'asper- sion 10 (fig. 2) dont la partie inférieure est pourvue de buses il orientées obliquement d'une part du centre vers l'extérieur et d'au- - 30 tre part vers la partie amont dans le sens de défilement du tissu 1. L'ensemble des rampes 10 de la machine est alimenté à partir d'une canalisation 8a prévue sur le bac inférieur 8; ce dernier recueil- le le liquide qui après pulvérisation par les buses obliques 10 ruis- selle le long deslés 1' et il reçoit en outre un apport par une ca- nalisation d'appoint 12, l'excès s'écoulant par un trop-plein 8b. A sa sortie du dernier tambour supérieur 6, le tissu 1 est ren- voyé vers le haut, non pas par un tambour perforé 7, mais par un rouleau compensateur 14 (fig. 1) prévu substantiellement à mi-hau- teur entre les rangées 6 et 7. Ce rouleau 14 est porté par des bras latéraux 15 articulés à la manière de fléaux sur des pivots 16 sj 3 2459320 et ce sont les déplacements verticaux dudit rouleau 14 qui assurent la commande de la vitesse réglable des moteurs d'entraînement 9. A cet effet et comme illustré en fig. 3 l'un des deux bras pivotants 15 s'étend au-delà de son pivot 16 à l'opposé du rou- leau 14 et sur cette partie dépassante 15a est attachée l'extrémi- té d'un càble 17 convenablement renvoyé par des poulies 18 et muni à son extrémité opposée d'un contrepoids de tension 19 qui n'équili- bre que partiellement le poids en porte-à-faux du rouleau précité. Sur ce cable 17 est fixée l'armature mobile, schématisée en 20a, d'un auto-transformateur 20 branché sur le circuit électrique qui alimente l'ensemble des moteurs 9. Il convient de noter que sur ce circuit électrique d'alimenta- tion est également prévu un commutateur 21 dont l'organe mobile 2la est lié à l'un des deux bras pivotants 15 et est agencé pour venir actionner sélectivement quatre contacteurs convenablement branchés sur le circuit précité, ainsi qu'on le comprendra mieux lorsqu'on exposera plus loin le fonctionnement de la machine suivant l'inven- tion. Le tissu 1 renvoyé vers le haut par le rouleau compensateur 14 est rappelé vers le bas par un tambour final 6' entraîné par un moteur 9' (fig. 1) branché sur le même circuit général que l'en- semble des moteurs 9. Il traverse ensuite un mécanisme élargisseur 22, avantageusement constitué par deux cylindres ou "lvis" à striu- res obliques, puis un dispositif centreur 23 de type classique, avant d'être finalement renvoyé à l'horizontale en 24 pour pénétrer dans l'installation de lavage associée à la machine de prétrempage. Sur le plan du fonctionnement on comprend que le maintien au large du tissu 1 à travers l'ensemble de la machine est assuré par les mécanismes élargisseurs 3 et 22 prévu aux extrémités de ladite machine, et par l'action des buses obliques il au niveau de chacun des tambours supérieurs d'entraînement 6. Les essais ont démontré que tout rétrécissement intempestif du tissu 1 au cours du prétrem- page était radicalement évité, en même temps que les dispositifs centreurs 4 et 23 opéraient la retenue correcte dudit tissu dans la partie centrale des tambours. Ce tissu se présente de manière par- faite à l'entrée de l'installation de traitement. On notera encore que les évidements ménagés dans les tambours inférieurs fous 7 permettent au liquide qui ruisselle le long des lés 1' de s'écouler hors de la partie de ceux-ci qui est en contact 4 2459320 avec chaque tambour, ce qui évite la création de poches de liquide susceptibles d'engendrer des plis sur le tissu. On conçoit par ailleurs que l'entraînement de ce tissu 1 à travers toute la machine s'effectue sans tension puisque ledit tis- su est déplacé par les tambours supérieurs 6 sur chacun desquels s'exerce un couple constant, quelle que soit la vitesse de rotation des moteurs 9. En conséquence le tissu 1 n'est soumis qu'à son pro- pre poids et à un effort juste nécessaire pour vaincre son inertie. Le couple d'entraînement est commandé par les déplacements verti- caux du rouleau compensateur 14; on conçoit en effet qu'en fonc- tion des besoins de l'installation prévue en aval de la machine, 2 c'està-dire en fonction de l'appel de tissu au niveau du cylindre de sortie 24, ce rouleau 14, enveloppé dans le dernier pli de tissu, va monter ou descendre suivant que la vitesse de travail de la ma- chine de prétrempage. est inférieure ou supérieure à celle de l'ins- tallation associée. Ces déplacements verticaux sont transmis par le cable 17 à l'auto-transformateur 20 qui commande en conséquence le couple de l'ensemble des moteurs 9 et 9' et ainsi la vitesse de rotation de chacu*de ceux-ci, si bien que la machine se régule elle- -7 20 -même sans aucune intervention manuelle. Si toutefois la différence des vitesses de travail est à un moment donné très importante l'organe mobile 21a du commutateur 21 vient actionner l'un ou l'autre (suivant que la vitesse de travail de la machine de prétrempage est supérieure ou au contraire infé- rieure à celle de l'installation de traitement) des deux contac- teurs centraux, en court-circuitant de la sorte l'auto-transforma- teur 20 et en alimentant directement les moteurs 9 et 9' au maxi- mum dans un cas, et en coupantl'auto-transformateur 20, donc l'ali- mentation des moteurs 9 et 9', dans l'autre cas.La machine "récupère" ainsi rapidement la différence de vitesse et la régulation automa- tique par l'auto-transformateur 20 peut reprendre dans un laps de temps très court. Si en dépit de cette commande par tout ou rien la "récupéra- tion" ne s'effectue pas et la différence de vitesses continue à -35 s'amplifier, l'organe mobile 21a vient porter contre l'un ou l'autre des deux contacteurs latéraux du commutateur 21 qui provoquent l'ar- rêt total de la machine. On réalise ainsi un système de sécurité ef- ficace. Il va de soi qu'on peut faire comporter à l'ensemble diffé- rents accessoires propres à améliorer le guidage du tissu à traiter, 2459320 son déroulement régulier et son aspersion. De plus et bien que l'entrainement de chaque tambour 6 par un moteur séparé constitue la solution la meilleure, on peut évidemment relier plusieurs de ces tambours à un même moteur. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On con- çoit en particulier que l'invention est applicable à toute opéra- tion de prétrempage de tissus,\notamment en vue du blanchiment de ceux-ci. 6 2459320 Y R EV E ND I CA T IO0N S 1. Machine autonome pour le prétrempage au large et sans ten- sion des tissus, du genre comprenant deux rangées superposées de tambours entre lesquelles le tissu à traiter est renvoyé, ainsi que des rampes pour l'aspersion des lés verticaux compris entre lesdites rangées, caractérisée en ce que les tambours de l'une des deux rangées sont entraînés par une série de moteurs électriques in- dépendants dont la vitesse de rotation est à tout moment réglée, pour l'ensemble desdits moteurs, par les déplacements verticaux d'un -10 rouleau compensateur soumis à la différence des vitesses de travail respectives de la machine et de l'installation de traitement alimen- tée par ladite machine. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau compensateur, agencé de manière à former renvoi ver- -15 tical du tissu à la sortie de la machine, est porté par un sys- tème pivotant relié à l'armature mobile d'un auto-transformateur j' branché sur le circuit d'alimentation des moteurs d'entra nement. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'telle comprend un commutateur commandé par le système pivotant associé au rouleau compensateur, lequel commutateur permet de court-circuiter ou de couper automatiquement l'auto-transformateur lorsque les différences de vitesses atteignent un seuil prédétermi- né 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, -,25 caractérisée en ce que chaque rampe d'arrosage, montée au-dessus de chacun des tambours de la rangée supérieure, est pourvue de buses d'aspersion orientées obliquement de manière à assurer le maintien en large du tissu. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les tambours de la rangée inférieure sont prévus perforés pour favoriser l'écoulement du liquide qui ruissel- le le long des lés de tissu et éviter ainsi la formation de poches génératrices de plis longitudinaux.