La présente invention est relative à une installation pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, et elle est plus particulièrement relative à une installation pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, dans une zone réactionnelle sous pression isolée par des moyens étanches à la pression. I1 a déjà été proposé conformément à l'Art antérieur, des réacteurs de désolvantisation placés sous une légère dépression et isolés par une écluse en amont et un écluse en aval du réacteur ; il a également été proposé dans l'Art antérieur des réacteurs de détoxification de tourteaux d'arachides fonctionnant sous pression et isolés par une écluse en amont et une écluse en aval.Toutefois, l'inconvénient de ces installations réside d'une part dans le fait que l'étanchéité de la zone sous pression ou sous pression réduite, ne peut être assurée qu'au prix de l'utilisation d'écluses d'étanchéité compliquées, donc délicates et d'un fonctionnement peu fiable dans le temps, et, de surcroît, fort cotteuses ; il réside d'autre part dans le fait que le gaz sous pression susceptible de s'échapper de la zone sous pression, est aspiré sur l'écluse qui se trouve en amont de ladite zone, ce qui entrain des débits de fuite relativement importants à travers l'écluse et, par suite, une récupération insuffisante du gaz sous pression en 'r-e de son recyclage dans l'installation. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à une installation pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, dans une zone réactionnelle sous pression, isolée par des moyens étanches à la pression, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les appareils visant au même but antérieurement connus, notamment en ce qu'elle permet d'assurer un isolement étanche à la pression, de la zone sous pression, très str et très fiable, sans requérir l'utilisation de moyens d'étanchéité compliqués et cotteux, en ce qu'elle permet de limiter dans une mesure importante le débit de fuite du gaz sous pression, en ce qu'elle permet la récupération du gaz sous pression qui s'est ainsi échappé de la zone réactionnelle, et son recyclage dans ladite zone, et en ce qu'elle permet de doser de façon continue et précise l'arrivée de la matière solide à traiter, dans la zone réactionnelle. La présente invention a pour objet une installation pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, dans une zone réactionnelle sous pression, isolée par des moyens étanches à la pression, laquelle installation est caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association avec une zone réactionnelle maintenue sous pression : - de moyens d'isolement étanches à la pression disposés respectivement en amont et en aval de ladite zone réactionnelle et constitués respectivement par l'association d'un sas intermédiaire et de vannes étanches montées respectivement à l'entrée et à la sortie dudit sas intermédiaire ; - de moyens d'introduction d'un gaz sous pression dans la zone réactionnelle ; - de moyens d'introduction de la matière solide à traiter dans la zone réactionnelle, lesquels comprennent essentiellement une trémie ou analogue d'alimentation qui se trouve à la pression atmosphérique ; - de moyens de récupération du gaz qui s'échappe de la zone réactionnelle, associés au sas intermédiaire de chacun des moyens d'isolement étanches à la pression, et de recyclage du gaz récupéré, dans la zone réactionnelle ; - de moyens de récupération de la matière solide traitée, éventuellement associés à des moyens de récupération et de recyclage de l'excès de gaz de traitement sous pression et du gaz lié à la matière solide traitée. Selon un mode de réalisation avantageux des moyens d'isolement étanches à la pression, de la zone réactionnelle, les vannes étanches sont des vannes à rotor à vitesse variable. Selon un autre mode de réalisation avantageux des moyens d'isolement étanches à la pression de la zone réactionnelle, les vannes étanches sont des vannes pneumatiques. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux des moyens d'isolement étanches à la pression, de la zone réactionnelle, ceux-ci sont constitués par l'association avec le sas intermédiaire, d'une vanne à rotor et de deux vannes étanches à passage direct, deux des trois vannes ci-dessus étant séparées par un sas doseur. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la vanne à rotor peut etre montée soit à la base du sas intermédiaire, soit à la base du sas doseur, soit à l'entrée du sas doseur. L'installation objet de la présente invention est avantageusement associée à un dispositif de commande automatique séquentielle. Selon un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, l'installation comprend en outre des moyens d'introduction d'un liquide dans la zone réactionnelle. Selon une disposition avantageuse de l'invention, les moyens de recyclage du gaz récupéré en provenance de la zone réactionnelle et/ou de la matière solide traitée, comprennent des moyens de dépoussiérage et de recompression du gaz récupéré, associés à des circuits d'alimentation appropriés. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, les moyens de recyclage du gaz récupéré en provenance de la zone réactionnelle et/ou de la matière solide traitée, comprennent un laveur de gaz pour la dissolution du gaz récupéré, lequel laveur de gaz est associé en amont à des moyens de dépoussiérage et en aval à un circuit d'introduction de gaz dissous, dans la zone réactionnelle. Conformément à l'invention, la zone réactionnelle sous pression comprend essentiellement un réacteur équipé de moyens tels que vis sans fin, plateaux, etc.... notamment, propres à assurer un temps de contact suffisant entre la matière solide et le gaz sous pression, pour permettre le déroulement de la réaction. Le réacteur ci-dessus est avantageusement équipé de moyens de calorifugeage. Conformément à l'invention, le réacteur est avantageusement équipé d'un dispositif d'agitation. Selon un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, dans le cas où l'installation comporte des moyens d'introduction d'un liquide dans la zone réactionnelle, le réacteur est associé,en amont, avec un mélangeur rapide continu dans lequel la matière solide à traiter et le liquide sont introduits, et à l'intérieur duquel le liquide est incorpore par mélange, dans la matière solide. Conformément à l'invention, la trémie d'introduction de la matière solide à traiter peut avantageusement être équipée d'un contrôleur de niveau qui assure le maintien d'un bouchon de matière solide dans ladite trémie. De plus, la trémie d'alimentation peut être associée à un mélangeur, dans le cas où la matière solide à traiter est constituée par un mélange de composants. En pareil cas, il peut s'avérer avantageux d'équiper le mélangeur d'un dispositif doseur à débit variable, pour assurer le dosage des composants du mélange solide. Conformément à l'invention, les sas que comportent les moyens d'isolement de la zone réactionnelle, étanches à la pression, sont équipés de déflecteurs disposés perpendiculairement à la direction d'aspiration hors du sas,du gaz récupéré de la zone réactionnelle, qui arrêtent les poMs- sières éventuellement entrainées par le gaz hors de la zone réactionnelle. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions,qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention vise plus particulièrement les installations pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, conformes aux dispositions qui viennent d'être énoncées, ainsi que les moyens propres à la réalisation de ces installations et les unités de traitement dans lesquelles sont incluses les installations conformes à l'invention. L'invention sera décrite de façon plus détaillée dans le complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins, dans lesquels - la Figure 1 est un schéma d'ensemble d'un mode de réalisa tion d'une installation conforme à l'invention, - la Figure 2 est une vue de détail, à plus grande échelle, d'un mode de réalisation représenté schématique ment, de la zone réactionnelle maintenue sous pression et des moyens d'isolement, étanches à la pression, de cette zone, par rapport au reste de l'installation, et - la Figure 3 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation des moyens d'isolement, étanches à la pression, de la zone réactionnelle. I1 doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La zone réactionnelle, désignée d'une façon générale par la référence 1, est maintenue sous pression par des moyens qui seront décrits plus loin. Elle est isolée du reste de l'installation, par des moyens d'isolement étanches à la pression, qui sont situés respectivement en amont et en aval de la zone réactionnelle 1 et dont chacun est essentiellement constitué par deux vannes étanches séparées par un sas intermédiaire. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2. ces moyens d'isolement comprennent chacun un sas 2 fermé à sa base et à son sommet par deux vannes à rotor 3 et 4. de préférence réalisées en fonte ou en acier, connues en ellesmêmes, qui assurent une bonne étanchéité, en particulier lorsque le rotor est de forme conique ; ces vannes 3 et 4 sont à débit variable,en sorte que la vitesse d'alimentation de la zone réactionnelle en matière solide,peut varier,en fonction des besoins, jusqu'à un débit maximum de l'ordre de 3 500 m3/heure. Une légère dépression, de l'ordre de 0,8- 0,9 atm.,-règne dans le sas 2, alors que la pression est de l'ordre de 1,5 atm.au niveau de la vanne 3, et est établie dans la zone réactionnelle, à la valeur requise par le traitement entrepris. Le sas 2 présente la forme particulière de deux troncs de cônes reliés entre eux par leur base, forme qui facilite l'évacuation du gaz éventuellement refoulé à travers le rotor de la vanne 3. Le sas 2 est en outre équipé de déflecteurs 5 qui arrêtent la poussière éventuellement en suspension dans le gaz refoulé dans le sas 2,à travers la vanne 3, et empêchent qu'elle ne soit aspirée vers l'aspiration 6, 7 du gaz refoulé, grâce à leur disposition suivant un plan perpendiculaire à la direction d'aspiration du gaz et de préférence sensiblement parallèle à la paroi supérieure du sas 2. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, les moyens d'isolement montés en amont de la zone réactionnelle 1 comportent un sas 2 fermé à sa base par la vanne à rotor 3, tandis que la liaison du sas 2 avec une trémie 11 d'alimentation en matière solide est réalisée par l'interposition entre le sas 2 et la trémie 11, d'un sas doseur 8 fermé à sa base par la vanne 9 à passage direct et à son sommet par la vanne 10 à passage direct, dont le fonctionnement est le suivant : l'ouverture de la vanne 1Q montée à la sortie de la trémie 11 permet le remplissage du sas doseur 8 de matière solide à traiter, jusqu'à un niveau donné, qui, lorsqu'il est atteint, provoque la fermeture de la vanne 10 et l'ouverture de la vanne 9 en vue de l'évacuation de la matière solide dosée dans le sas 8, dans le sas 2. Durant cette opération, puis une fois les vannes 3 et 9 fermées, une légère dépression, de l'ordre de 0,8-0,9 atm. règne dans le sas 2. Les moyens d'isolement montés en aval de la zone réactionnelle, dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, comprennent un sas intermédiaire 2 relié à la zone réactionnelle 1 par un système comportant deux vannes 12-13 à passage direct qui assurent respectivement et successivement, la communication entre la zone réactionnelle 1 et le sas doseur 14 et la communication entre ce dernier et le sas intermédiaire 2, tout en provoquant dans ce dernier une légère dépression, de l'ordre de 0,8-0,9 atm. L'installation représentée à la figure 1 comprend une trémie 11 qui est alimentée en matière solide préalablement broyée à une granulométrie de l'ordre de 2 à 5 mm de diamètre, en provenance du circuit existant, désigné d'une façon générale par la référence 15. Cette trémie est avantageusement équipée d'un contrleur de niveau 16 qui permet de conserver de façon constante dans la trémie une quantité de matière solide qui forme bouchon d'étanchéité à l'égard des gaz. Dans le cas où la matière solide est constituée par un mélange de plusieurs composants présents en quantités prédéterminées les uns par rapport aux autres, une ou plusieurs trémies 17 d'alimentation en d'autrea composants solides sont prévues en amont de la trémie 11, à laquelle elles sont reliées par l'intermédiaire d'un dispositif de dosage 18 à débit variable et d'un mélangeur rapide 19. Il peut, par ailleurs, s'avérer souhaitable de recycler la matière solide traitée pour parfaire le traitement auquel elle est soumise en pareil cas, un circuit de recyclage 20 de la matière solide déjà traitée et devant subir un nouveau traitement, aboutit à la trémie d'alimentation 11. La trémie d'alimentation 11 se trouve à la pression atmosphérique et elle est reliée à la zone réactionnelle 1 sous pression, par les moyens d'isolement étanches à la pression, dont le sas intermédiaire 2 se trouve sous une légère dépression, qui font l'objet de la présente invention et dont deux modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemples non limitatifs, ont été décrits dans ce qui précède. La matière solide est introduite dans la zone réactionnelle, à un débit dosé par les moyens d'isolement de cette dernière, situés en amont de celle-ci. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, la zone réactionnelle comprend essentiellement un réacteur 21 à l'entrée duquel est introduit le gaz de traitement sous pression, par la canalisation 22 reliée à une source 33 du gaz de traitement sous pression.Le réacteur 21 comprend des moyens propres à assurer entre la matière solide et le gaz sous pression, un temps de contact suffisant pour permettre à la réaction de se produire, ainsi que des moyens propres à assurer une agitation appropriée du mélange réactionnel. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 2, le réacteur 21 comprend deux vis sans fin 22-24 en rotation, qui assurent en meme temps le contact suffisant et l'agitation souhaitée, du mélange réactionnel. Le réacteur 21 peut également être chemisé par une double enveloppe 28 qui assure la régulation de la température dans le réacteur, si les conditions de la réaction le requièrent. Selon le type de matière solide à traiter et, éventuellement, selon le degré d'humidité que l'on souhaite conférer à la matière solide, par exemple pour favoriser les conditions réactionnelles, la matière solide parvient directement des moyens d' isolement dans le réacteur 21, ou parvient dans ce dernier, après avoir subi un processus de mélange énergique et rapide avec un liquide approprié, dans un mélangeur 25. Le liquide incorporé à la matière solide dans le mélangeur 25, a pour rôle soit de conférer un degré d'humidité déterminé à la matière solide à traiter, susceptible de favoriser sa réaction ultérieure avec le gaz sous pression, soit/et d'amener un réactif en solution en contact intime avec la matière solide à traiter.Parmi les mélangeurs rapides qui peuvent être utilisés, on peut citer, notamment, le mélangeur fabriqué par la firme allemande LODIGE, qui comporte des pales d'agitation qui entraînent énergiquement la matière de la surface vers le centre, en s'opposant aux forces centrifuges qui résultent de la rotation, provoquant ainsi une fluidification de la matière traitée. En outre les pales d'agitation grattent la matière pour empêcher sa prise en masse et empêchent, par voie de conséquence, le colmatage de l'appareil. L'on comprendra aisément que, bien que le réacteur 21 représenté soit constitué par deux zones horizontales comportant chacune une vis sans fin, le réacteur 21 pourrait également, sans inconvénient, être constitué par une tour à axe vertical équipée de plateaux ou analogues propres à assurer un temps de séjour et de contact suffisants entre la matière solide et le gaz de traitement sous pression. Il est en outre impératif que le réacteur soit réalisé en un matériau résistant à des pressions élevées, telles que celles qui peuvent être mises en oeuvre lors de la réaction d'une matière solide avec un gaz Sous pression. De même, le mélangeur 25 peut affecter toute forme appropriée et comporter tous moyens appropriés de mélange énergique et rapide, à condition de présenter une résistance suffisante aux pressions élevées et d'être réalisé en un matériau résistant à la corrosion par les réactifs mis en jeu. La matière solide est ensuite évacuée de la zone réactionnelle, à un débit réglable, par l'intermédiaire des moyens d'isolement conformes à l'invention, situés en aval de ladite zone, et dont deux modes de réalisation particuliers ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, en liaison avec les figures 2 et 3, pour être envoyée par la canalisation 26, au circuit existant, et en particulier pour alimenter un appareil de réalisation de granules, de pellets, etc... par exemple. Préalablement à l'évacuation de la matière solide par la canalisation 26, il peut s'avérer nécessaire d'éliminer l'excès de gaz de traitement qui peut être lié à la matière solide traitée ; un tel processus peut être réalisé, s'il s'avère nécessaire, dans un dégazeur 27 connu en lui-même, éventuellement suivi de dispositifs de neutralisation, de désodorisation ou de tous autres traitements finals appropriés. Les débits de fuite du gaz sous pression, dans les moyens d'isolement étanches à la pression conformes à la présente invention, sont extrêmement réduits par rapport à ceux qui ont pQ être observés dans les installations proposées conformément à l'Art antérieur ; les pertes de gaz sous pression qu'entraînent ces éventuels débits de fuite sont cependant pratiquement réduites à néant gracie à la mise en place d'un système de récupération des gaz refoulés dans les sas 2, constitué respectivement par une canalisation 29 associée au sas 2 du dispositif d'isolement étanche à la pression, monté en amont de la zone réactionnelle 1, et par une canalisation 30 associée au sas 2 du dispositif d'isolement monté en aval de ladite zone 1.Ces canalisations 29 et 30 aboutissent, en même temps que les canalisations 31 d'évacuation de l'excès de gaz évacué du dégazeur 27, à un dispositif de dépoussiérage des gaz collectés de la sorte, constitué d'une façon classique par un cyclone 32 à la pointe duquel les fines sont récupérées pour être, selon leur granulométrie, soit envoyées par l'intermédiaire de la canalisation 34, vers le circuit existant pour granulation, pelletisation ou analogue, soit recyclées dans l'installation par la canalisation 20, pour subir un nouveau traitement. De ce cyclone de dépoussiérage 32, les gaz épurés peuvent être envoyés dans un appareil de compression, d'où ils sont envoyés dans la cuve ou analogue 33 de stockage du gaz sous pression, en vue de leur recyclage dans le réacteur 21, par la canalisation 22. Conformément au mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif à la figure 1, la récupération et le recyclage du gaz récupéré peuvent être réalisés différemment, notamment si les conditions réactionnelles le rendent nécessaire ou souhaitable. Le gaz épuré peut être envoyé à sa sortie du cyclone dépoussiéreur 32, par l'intermédiaire d'un ventilateur 36 de mise en dépression, dans un laveur de gaz 35 qui comprend des pulvérisateurs 37 qui assurent le mélange intime du liquide de lavage, tel que l'eau, par exemple, et du gaz. Les gouttelettes chargées de très fines poussières et de gaz sont collectées à partir de la tour d'absorption 38, dans un bac mélangeur 39 à niveau constant, d' où la solution contenant le gaz dissous est envoyée, par la canalisation 40 dans le mélangeur rapide 25. Dans le cas où l'on procède conformément au mode de réalisation qui vient d'être décrit, l'on confère un degré d'humidité déterminé, qui peut s'avérer souhaitable, à la matière solide à traiter, en même temps que l'on réduit la consommation du gaz sous pression introduit dans la zone réactionnelle, attendu qu'il est en partie introduit à l'état dissous dans ladite zone. La consommation du gaz sous pression peut être limitée, dans certains cas, à celle nécessaire pour maintenir la pression voulue dans la zone réactionnelle. I1 résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des installations pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, qui présentent par rapport aux installations visant aux mêmes buts antérieurement connues, des avantages importants, au nombre desquels il y a lieu de mentionner : - la possibilité de réduire au minimum les pertes en gaz sous pression mis en oeuvre, par la disposés tion de moyens d'isolement étanches à la pression, d'une efficacité optimale ; - la possibilité de récupérer en continu, presque quantitativement, le gaz mis en oeuvre, non réagi soit parce qu'il s'est échappé de la zone réactionnelle par refoulement, soit parce qu' il était présent en excès ; - la possibilité de disposer d'une installation robuste, efficace, ne requérant pas de pièces ou de mécanismes d'un fonctionnement délicat ou compliqué, et d'un prix de revient réduit par rapport à l'Art antérieur, compte tenu des performances accomplies, - et l'avantage de pouvoir s'appliquer à de nombreuses réactions chimiques. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d' être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, aucontraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en-la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENoCATIObTS 10- Installation pour le traitement en continu de matières solides par un gaz sous pression, dans une zone réactionnelle sous pression, isolée par des moyens étanches à la pression, laquelle installation est caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association avec une zone réactionnelle maintenue sous pression : - de moyens d'isolement étanches à la pression disposés respectivement en amont et en aval de ladite zone réactionnelle et constitués respectivement par l'association d'un sas intermédiaire et de vannes étanches montées respectivement à l'entrée et à la sortie dudit sas intermédiaire, - de moyens d'introduction d'un gaz sous pression dans la zone réactionnelle ; - de moyens d'introduction de la matière solide à traiter dans la zone réactionnelle, lesquels comprennent essentiellement une trémie ou analogue d'alimentation qui se trouve à la pression atmosphérique ; - de moyens de récupération du gaz qui s'échappe de la zone réactionnelle, associés au sas intermédiaire de chacun des moyens d'isolement étanches à la pression, et de recyclage du gaz récupéré, dans la zone réac tonnelle - de moyens de récupération de la matière solide traitée, éventuellement associés à des moyens de récupération et de recyclage de l'excès de gaz de traitement sous pression et du gaz lié à la matière solide traitée. 20- Installation selon la lkevendication 1, caractérisée en ce que les vannes étanches que comprennent les moyens d' isolement, étanches à la pression, de la zone réactionnelle, sont des vannes à rotor à vitesse variable. 30- Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les vannes étanches que comprennent les moyens d' iso- lement, étanches à la pression, de la zone réactionnelle, sont des vannes pneumatiques. 40- Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'isolement étanches à la pression, de la zone réactionnelle, sont constitués par l'association avec le sas intermédiaire, d'une vanne à rotor et de deux vannes étanches à passage direct, deux de ces trois vannes étant séparées par un sas doseur ; et la disposition respective desdites vannes et du sas doseur à l'entrée et à la sortie du sas intermédiaire étant commandée par les conditions de. fonctionnement de 1' ins- tallation. 50/ Installation selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est avantageusement associée à un dispositif de commande automatique séquentielle. 6 / Installation selon l'une quelconque des Reven dicationssl à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'introduction d'un liquide dans la zone réactionnelle. 70/ Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de recyclage du gaz récupéré en provenance de la zone réactionnelle et/ou de la matière solide traitée, comprennent des moyens de dépoussiérage et de recompression du gaz récupéré, associés à des circuits d'alimentation appropriés. 80/ Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de recyclage du gaz récupéré en provenance de la zone réactionnelle et/ou de la matière solide traitée, comprennent un laveur de gaz pour la dissolution du gaz récupéré, lequel laveur de gaz est associé en amont à des moyens de dépoussiérage et en aval à un circuit d'introduction de gaz dissous, dans la zone réactionnelle. 90/ Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la zone réactionnelle sous pression comprend essentiellement un réacteur équipé de moyens tels que vis sans fin, plateaux notamment, propres à assurer un temps de contact suffisant entre la matière solide et le gaz sous pression, pour permettre le déroulement de la réaction. 100/ Installation selon la Revendication 9, caractérisée en ce que le réacteur est équipé de moyens de calorifugeage 110/ Installation selon la Revendication 9, caractérisée en ce que le réacteur est équipé de moyens d'agitation. 120 Installation selon la Revendication 6, caractérisée en ce que le réacteur est associé, en amont, avec un mélangeur rapide continu dans lequel la matière solide à traiter et le liquide sont introduits et dans lequel le liquide est incorporé par mélange, dans la matière solide. 130/ Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la trémie d'introduction de la matière solide à traiter est équipée d'un contrleur de niveau qui assure le maintien d'un bouchon de matière solide dans ladite trémie. 14 / Installation selon les Revendications 1 ou 13, caractérisée en ce qu'elle est associée à un mélangeur, dans le cas où la matière solide à traiter est constituée par un mélange de composants. 150/ Installation selon la Revendication 14, caractérisée en ce que le mélangeur est équipé d'un dispvositif doseur à débit variable, pour assurer le dosage des composants du mélange solide. 160/ Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les sas que comportent les moyens d'isolement, de la zone réactionnelle, étanches à la pression, sont équipés de déflecteurs disposés perpendiculairement à la direction d'aspiration hors du sas,du gaz récupéré de la zone réactionnelle, qui arrêtent les poussières éventuellement entraînées par le gaz hors de la zone réactionnelle.