La présente invention concerne une machine à travoiller le bois destine à enfoncer des tenons et à profiler longitudinalement des bras de châssis, notamment de fenêtres, dans laquelle une première broche verticale comportant des outils d'enfoncement des tenons est disposée diagonalement par rapport à une autre broche comportant des outils de profilage longitudinal parallèle, une table roulante étant alignée avec la table de travail de la broche de profilage longitudinal et servant à transférer les bois munis de tenons à la broche de profilage longitudinol Une machin du type précité a pour avantage que le transfert à la broche de profilage longitudinal peut avoir lieu en un seul stade à partir de l'enfoncement des tenons.D'autre part, cependant, il faut pour une seule fenetre un très grand nombre d'assemblages à tenon et mortaise différents (en général, cinq assemblages différents) et un très grand nombre de profils longitudinaux différents. Pour cette raison, il faut changer continuellement les outils sur la broche d'enfoncement des tenons et la broche de profilage longitudinal pour fabriquer une seule fenêtre. On peut certes effectuer ce changement d'outils, pour d'assez grandes séries, après le passage respectif des ene memes bois destinés à plusieurs fenetres, mais cela implique un stockage intermédiaire avec des trajets de transport supplémentaires et le risque de confusions et d'incidents analogues, ce qui entraîne en outre des stades supplémentaires pour stocker et caractériser les bois, etc.En outre, l'utilisation de stocks intermédiaires est d'autant moins rentable financièrement que les séries sont petites et d'une rentabilité strictement nulle dans le cas de fabrications individuelles. I1 est certes connu de rendre la broche d'enfoncement des tenons mobile en hauteur et de la munir d'outils superposés que l'on peut utiliser successivement après changement de position. Cependant, en raison de l'encombrement en hauteur de la machine, le nombre d'outils que l'on peut superposer sur une telle broche est limité. En contéquence, lWinvention a pour objet de conformer une machine du type précité de façon qu'il n'y ait plus à changer les outils, tant dans le cos de fabrications individuelles que de fabrications en série et que, par suite, les temps morts fâcheux de la machine soient évités. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, plusieurs broches de profilage longitudinal placées les unes après les autres sont rattachées à la broche d'enfoncement des tenons, elles sont placées dans des éléments séparés et sont mobiles perpendiculairement à la direction de profilage longitudinal. Grâce à cet agencement, seule la broche de profilage longitudinal comportant l'outil nécessaire pour produire le profil concerné est utilisée dans chaque cas, tandis que les autres outils sont désaccouplés. Si l'on doit donner au bois suivant un autre profil, à chaque enfoncement de bouton ou lors de phases prédéterminées, la broche voulue comportant ltoutil correspondant est mise en prise et l'outil précédent est désaccouplé. En liaison avec une broche d'assemblage de tenons mobile en hauteur, on obtient par suite une machine n'ayant pratiquement pas de temps morts pour des fenetres normoles, le nombre dans lequel les fenetres se présentent n'ayant plus d'importance.Il faut donc pratiquement le même temps dans chaque cas, avec la machine selon lSlnven+on, indépendamment du fait que l/on fabrique séparément une seule entre ou que l'on doive fabriquer plusieurs fenêtres de même structure Le temps necessre par fenêtre est dans chaque cas a' peu près identique, en raison de l'élinination des temps nécessaires pour changer les outils. Un tel dispositif implique cependant que, dans le cas de plusieurs assemblages à tenons et mortaises, il tGut toujours changer les outils sur la broche d'enfoncement des tenons. I1 est par suite particulièrement avantageux comme le prévoit encore l'invention, de rattacher à la broche principale d'enfoncement des tenons d'autres broches d'enfoncement dans des éléments séparés qui sont placées entre le dispositif de tronçonnage et l'élément recevant la broche d'enfoncement principale et peuvent être déplacées, y compris la broche principale, perpendiculairement à la direction d'avancement des bois, lors de l'enfoncement des tenons.On obtient par suite une machine dans laquelle d'une part une série de broches d'enfoncement de tenons et, de l'autre, une série de broches de profilage longitudinal sont disposées suivant deux droites perpendiculairesO 6race à ce dispositif il n > y a plus lieu de procéder à aucun changement d'outil, cela meme dans le cas d'assemblages à tenon et mortaise très différents, du fait que l'on peut prévoir avance dans la série de broches d'enfoncement des tenons les outils correspondants pour chaque opération possible, que l'on peut également désaccoupler et accoupler de la façon décrite. Le progrès technique apporté par l'invention est considérable, car il s'est avéré pratiquement que, par rapport aux agencements connus, le temps de fabrication par fenêtre est encore seulement égal à la matié du temps nécessaire avec les machines connues. Le dispositif selon l'invention a en outre pour avantage que la machine ainsi confoImée peut etre utilisée en même temps comme machine à feuiller complète, donc comme machine dans laquelle les chassis et/ou les battants fabriqués peuvent etre munis des feuillures après le collage. A cet effet, il suffit de la série des broches de profilage longitudinal avec laquelle on réalise la feuillure. D'une façon particulièrement avantageuse, on peut assembler les différents éléments comportant les broches de profilage longitudinal et/ou les broches d'enfoncement de tenons en attribuant à chacun une table de travail commune recouvrant les éléments. On peut en outre simplifier la structure globale de la machine en rattachant à chacun des éléments contenant les broches de profilage longitudinal etiou d'enfoncement des tenons un mécanisme d'avance commun recouvrant les éléments. Avantageusement, le mécanisme d'avance peut être constitué par des rouleaux transporteurs individuels successifs agissant par en haut sur les pièces et entraînés individuellement. I1 est particulièrement approprié dans ce cas que les rouleaux transporteurs soient placés sur la face inférieure d'un support commun qui peut venir replacer en pivotant au-dessus de la ou des tables de travail des différents éléments. Il est particulièrement avantageux, dans ce cas, que le support du mécanisme d'avance puisse pivoter autour d'un axe vertical se trouvant à l'extrémité de la ou des tables de travail opposées au point de transfert entre les broches d'enfoncement de tenons et les broches de profilage longitudinal. On va décrire à présent des exemples d'exécution non limitatifs de l'invention en regard du dessin annexé dont La figure 1 représente schématiquement en vue en plan un mode d'exécution de la machine selon l'invention ; La figure 2 représente en perspective un mode d'exécution de la machine de la figure 1, lorsque les capots de protection des broches sont ouverts et que le mécanisme d'avance est écarté vers l'extérieur ; La figure 3 représente en perspective la machine des figures 1 et 2, à l'état fermé, prete à fonctionner ; La figure 4 représente une variante selon une vue de dessus analogue à la figure 1. Selon la figure 1, une machine à travailler le bois destinée à enfoncer des tenons et à réaliser des profils longitudinaux comporte un élément 1 pourvu d'une broche d'enfoncement de tenons 20 auquel sont rattachés trois éléments 2 disposés les uns à la suite des autres, pourvus chacun de broches de profilage longitudinal 3. La broche d'enfoncement des tenons 20 est mobile dans la direction de la flèche 4 et bus broches de profilage longitudinal 3 dans le sens des flèches 5, pour que l'on puisse désaccoupler et accoupler les outils non représentés ici et fixés sur les broches. En outre, la broche d'enfoncement des tenons 2 est mobile en hauteur. Perpendiculairement à la série des éléments 2 des broches de profilage longitudinal 3 est rattaché à la broche d'enfoncement des tenons 2 un dispositif de tronçonnage 6 qui comprend une scie 8 entraînée au moyen d'un moteur 7. En outre, une table roulante 9 comporte une tringle de butée 10 qui sert à transférer les bois qui ont été munis de tenons par la broche d'enfoncement de tenons 20 aux broches de profilage longitudinal3. Dans ce but, la surface de la table roulante 9 est alignée avec la surface d'une table de travail 11 recouvrant les composants 2 (voir figure 2). Les broches de profilage longitudinal 3 peuvent donc être munies d'avance des outils nécessair pour réaliser différentes rainures ou analogues, seul(s) l'outil ou les outils nécessaires pour la phase envisagée dans chaque cas étant embrayés sur la table de travail 11 et entrant en prise avec la pièce. Il n'est par conséquent pas nécessaire de changer les outils et l'on évite les temps morts de la machine, lorsque celle-ci est équipée des outils nécessaires. La figure 2 représente en perspective la machine de la figure 1 avec les capots de protection 12 recouvrant les broches de profilage longitudinal 3, qui sont ouverts dans la représentation de la figure 2. En outre, on a représenté sur la figure 2 une botte de distribution 13 comportant un panneau de commande 14, le panneau de commande 14 permettant, entre autres, de réaliser les différentes opérations telles que le débrayage et l'embrayage de la broche 3 ou le réglage en hauteur de la broche 20. On a représenté en outre sur la figure 2 un mécanisme d'avance 15 comprenant un support 17 pivotant autour d'un axe vertical 16 sur la face inférieure duquel sont disposés des rouleaux transporteurs 18 entraînés séparément. L'axe vertical 16 se trouve à l'extrémité de la table de travail 11 qui est opposée au point de transfert entre la broche d'enfoncement des tenons 20 et les broches de profilage longitudinal 3. Sur la figure 2, on a représenté le mécanisme dtavancement 15 sorti, tandis qu'on l'a représenté rentré sur la figure 3. Les capots de protection 12 sont ici fermés. La figure 4 est une vue en plan analogue à la figure 1 d'un mode d'exécution dans lequel une série d'autres broches d'assemblage des tenons 21 est également rattachée à la broche d'assemblage des tenons principale 20. Ces broches 21 supplémentaires se trouvent, de façon analogue aux broches de profilage longitudinal 3, dans des éléments séparés 19 qui sont placés perpendiculairement aux éléments 2 sur liment t de la broche d'm- foncement des tenons principale 29. A l'extrémité de la série d'éléments 19 se raccorde de nouveau le dispositif de tronçonnage 6 comportant la scie 8. Le dispositif de guidage 23 de la table roulante 9 est prolongé corrélctivement. De meme que pour le mode d'exécution des figures 1 à 3, on peut prévoir pour les éléments 1 et 19 une table de travail commune non représentée ici qui recouvre ces composants. REVENDICATIONS 1. - Machine à travailler le bois destinée a enfoncer des tenons et à profiler longitudinalement des bois de chassis, notamment des bois de fenetres, dans laquelle une première broche verticule comportant des outils d'enfoncement de tenons est disposée diagonalement par rapport à une autre broche pourvue d'outils de profilage longltudinci à cet effet parallèle, et comportant une table roulante alignée avec a table de travail de la broche de profilage longitudinal, qui sert à transférer les bois pourvus de tenons aux broches de profige longitudinal, caractérisée en ce qu'à la broche d'enfoncement des tenons (20) sont rattachées plusieurs broches de profila- ge longitudinal (3) disposées les unes à la suite des autres, qui sont pla- cées dans des éléments (2) séparés et qui sont mobiles perpendiculairement à la direction de profilage longitudinal. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les outils des différentes broches de profilage longitudinal (3) peuvent entre mises cutomatiquement en prise avec la pièce, lors de phases prédéterminées. 3. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'à la bruche d'enfoncement des tenons principale fie(20) sont rattachees d'autres broches d'enfoncement de tenons (21) qui sont dis posées dans différents éléments (19) qui sont placés entre le dispositif de tronçonnage (6) et l'élément (î) comptent la brochze d'enfoncement de tenons principale (20) et peuvent etre déplacés perpendiculairement à la direction d'avancement des bois lors de l'enfoncement des tenons, y compris la broche principale (20). 4. - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce quXvne série de broches d'enfoncement de tenons (2O, 2X) d'une part et une série de broches de profilage longitudinal (3) d'autre part sont disposées suivant deux droites perpendiculaires. 5. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que toutes les broches (3, 20, 21) sont également mobiles en hauteur. 6. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une table de travail connue (il) recouvrant les composants est rattachée aux différents éléments (1, 2, 19) contenant les broches d'enfoncement des tenons (20, 21). 7. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'un mécanisme d'avance commun (15, 9) recouvrant les éléments (1, 2, 19) est rattaché aux différents éléments (2, 19) contenant les broches d'enfoncement des tenons (20, 21). 8. - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le mécanisme d'avance (-15) correspondant aux broches de profilage longitudinal (3) comprend plusieurs rouleaux de transport (18) disposés à la suite les uns des autres, agissant par en haut sur les pièces et entraînés sépa rément. 9. - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rouleaux de transport (18) sont placés sur la face inférieure d'un support commun(17) qui peut rentrer en pivotant pour venir se placer au-dessus de la ou des tables de travail (11) des différents composants (2) des broches de profilage longitudinal (3). 10. - Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le support (17) peut pivoter autour d'un axe vertical (16) placé à l'extrémite de la ou des tables de travail (11) des broches de profilage longitudinal (3) à l'extrémité opposée au point de transfert entre les broches d'assembloge de tenons (20, 21) et les broches de profilage longitudinal (3).