La présente invention concerne les moissonneuses-batteuses du type à écoulement axial et elle vise plus particulièrement à créer et à régler un écoulement d'air au travers des organes'fixes du batteur en direction du plateau de réception du grain. 5 Dans les moissonneuses-batteuses, qu'elles soient du type à écoulement axial ou du type transversal, le grain provenant de l'opération de battage tombe sur un plateau de réception du grain qui exécute un mouvement de va-et-vient d'avant en arrière afin de répartir le grain sur le plateau et de déplacer celui-ci progressivement 10 jusqu'à l'extrémité arrière -dudit plateau où il est dépose sur le tamis à balle, le grain et la balle sont séparés sur le tamis à balle, le grain traversant le tamis, alors que la balle lourde est évacuée vers l'arrière de la moissonneuse-batteuse, la balle légère est refoulée hors de la moissonneuse-batteuse par un écoulement d'air qui tra-15 verse le tamis. Le grain qui est déposé sur le plateau de réception comprend de la balle, des débris, des sèves et autres liquides, et d'autres matières diverses selon le genre de plantes récoltées. La puissance élevée de battage des moissonneuses-batteuses à deux unités axiales de battage jumelées se répercute sur l'aptitude 20 du tamis à balle à faire face aux besoins accrus de séparation qu'implique l'accroissement du rendement. Ce batteur plus puissant dépose une quantité plus importante de balle avec le grain, ce qui rend plus difficile la séparation entre la balle et le grain et ce qui accroît la probabilité de voir l'écoulement de l'air au travers du 25 tamis à balle être réduit en-dessous de la valeur pour laquelle la balle légère est entraînée. Un autre problème réside dans l'accumulation d'autres éléments de la récolte sur le plateau de réception du grain."Avec certains types de récolte, les débris sé présentant sous la forme 30 de saletés, ainsi que la balle et les sèves et autres liquides peuvent finir par s'accumuler, après une période de travail prolongée, en réduisant l'efficacité du fonctionnement du plateau de réception, ce qui implique la nécessité d'un nettoyage dudit plateau. Il est par conséquent souhaitable d'empêcher cette accumulation de se produire. 35 Diverses solutions ont été essayées qui revenaient à modifier le plateau de réception du grain ou à lui substituer d'autres systèmes. Ces dispositions ont également des inconvénients qui peuvent être la 2028009 source de.problèmes additionnels. On a aussi..utilisé des convoyeurs hélicoïdaux. Ceux-ci ont entre autre l'inconvénient de casser les grains, les courroies transporteuses ont également été essayées mais il s'est avéré qu'elles conduisaient à des surcharges latérales dans 5 le cas du fonctionnement sur des terrains .en déclivité, ce qui conduisait-à des brisures de grains et à une répartition non uniforme sur le tamis à balle. • la présente invention vise à accroître le. rythme de l'évacuation du grain à partir du plateau de.réception du grain et à réduire 10 l'importance de la tâche de séparation incombant au tamis à balle. L'invention vise également à prévenir l'accumulation des matières di— • verses sur le plateau de réception du grain» L'invention vise à accroître le rythme de traitement du grain par le plateau de réception du grain, et à améliorer l'efficacité 15 de la séparation entre le grain et la-balle"-dans les organes de nettoyage du grain. L'invention vise également à éliminer la balle légère directement au niveau du plateau de réception du grain. L'invention vise également à maintenir sec le plateau de 20 réception du grain dans certaines conditions de récolte où des matières liquides et des boues sont déposées sur ledit plateau de réception \ - • du grain. . , L'invention vise encore à créer un écoulement réglé d'air au travers des organes fixes du batteur de la moissonneuse-batteuse. 25 . L'invention vise encore à procurer, le moyen de régler l'écoulement de "l'air dans la section de séparatioïi. L'invention vise encore à réduire la .quantité de balle qui est déposée sur le tamis à balle et ainsi à accroître la quantité de grain; qui peut être traitée par le tamis à balle. 30 En résumé, une moissonneuse-batteuse du type à écoulement axial est équipée, dans la section de battage et de séparation, d'un rotor ;de battage ,qui refoule de il1air au travers des organes fixes - : .du batteur, cela en .direction du plateau de réception du .grain, avec .-...encore des organes de réglage qui sont .prévus dans la, .'section de sépa- 3 5 ration,-.en vue de restreindre et de-régler, l'écoulement de l'air. - > . . - L'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée. ■ : en se référant au. dessin ci-annexé qui,, à titre-purement'illustratif et non limitatif, mettent en. évidence les divers aspects de l'invention et ,dans lesquels : ' - ^ 70 00730 70 00730 3 2028009 - la figure 1 est une vue en élévation de profil de la moissonneuse-batteuse selon l'invention, avec la tête de coupe et l'élé vateur d'entrée. * -la figure 2 ést une vue en"coupe vèrticale, selon l'axe 5 longitudinal, de la moissonneuse-batteuse, montrant l'unité de baftage et de séparation, le convoyeur d'évacuation de la.paille, le plateau de réception du grain et les organes de nettoyage du grain. - la figure 3 est une vue à grande échelle montrant les organes de battage et de séparation ët le plateau de réception du 10 grain. - la figure 4 est une vue en coupe transversale-des deux unités constituant les organes de battage et de séparation, cette coupe étant pratiquée selon la ligne 4-4 de la figure 3. Ainsi qu'on peut le voir "sur la figure 1, montrant schémati-15 quement l'aspect extérieur de la moissonneuse-batteuse 10, cette dernière est munie à sa partie antérieure d'une-tête de coupe 12 et d'un élévateur d'entrée 11. le châssis principal ou caisse principale 13 de là moissonneuse-batteuse porte intérieurement les organes 14 de battage et de séparation des produits de la récolte, les organes de 20 nettoyage du grain 15 et le plateau de réception du grain 16 ainsi que le montre la figure 2. le capot arrière 21 entoure le convoyeur d'évacuation 22 qui s'étend vers l'arrière à partir des organes de battage et de séparation. Au sommet de la moissonneuse-batteuse se -trouve la trémie à grains 23 avec, à l'arrière de celle-ci,-le moteur 25 à combustion interne 24. la soufflante 17, le convoyeur hélicoïdal du grain 18 et le convoyeur hélicoïdal des fragments imbattus 19 sont enfermés dans le capotage inférieur 20, en-dessous de la caisse principale 1.3• la cabine du conducteur 25 s'étend en avant de la caisse principale 13, au-dessus de l'élévateur d'entrée 11, de façon à • 30 -offrir une vue bien dégagée sur la tête de coupe -12.-la moissonneuse-batteuse est portée classiquement par deux grandes roués- porteuses 30, à l'avant, et par deux petite^ "roues directrices 31, à l'arrière. . les organes de battage et de séparation- 14 s^étendent longitudinalement selon la direction du déplacement de la moissonneuse-35 "batteuse sur le terrain, et ils comprennent à leur extrémité antérieure des organes d'alimentation.'32, dont le "rôle est de saisir les produits récoltés en provenance~"dë";là tête de coupe et de-l'élévateur 70 00730 4 2028009 d'entrée et d'enfourner ces produits dans les organes de battage et de séparation. Les produits de la récolte sont alors déplacés axia-lement et circulairement de façon à les battre et à séparer le grain des plantes récoltées, autrément dit de la paille, cette paille étant 5 ensuite déposée à l'arrière sur un convoyeur qui transporte la paille vers l'arrière de la moissonneuse-batteuse- en vue de l'évacuer. Dans le mode préféré de réalisation qui est décrit ici, les organes de battage et de séparation se présentent sous la forme de deux unités (voir les figures 3 et 4) qui sont montées côte a côte. 10 Toutefois, l'invention "décrite et illustrée ici est également applicable au cas d'une moissonneuse-batteuse comprenant une seule et unique unité de battage et de séparation. Les figures 3 et 4 montrent l'unité de battage et de séparation de gauche et l'unité de battage et de séparation de droite. Les unités de battage et de séparation 15 respectivement de droite et de gauche sont montrées en coupe transversale sur la figure 4. Par contre, dans le cas de la figure 3, des fragments de l'imité de battage et de séparation de gauche sont supposés enlevés afin de mettre en évidence des parties des organes d'alimentation, de la section de battage et de séparation et de la 20 section de séparation de l'unité de battage et de séparation de droite On décrira maintenant, de façon plus détaillée les organes de battage et de séparation. Les deux unités de battage et de séparation comprennent dés enveloppes de forme généralement cylindrique 35 et 36 avec des lames hélicoïdales 59 et 60 qui sont fixées à l'intérieur 25 des éléments supérieurs des enveloppes en vue de forcer les produits de la récolte à se déplacer d'avant en arrière. Les organes d'alimentation 32(voir la figure 3) qui sont placés en avant sont constitués par des convoyeurs hélicoïdaux 45 et 46, portés respectivement par les arbres 37 et 38, et par une rampe ascendante 13 qui s'étend sur 30' toute la largeur de la moissonneuse-batteuse. La rampe 13 s'abaisse vers l'avant afin de ménager une ouverture 120 en coopération avec les parois frontales 65 et 66. L'élévateur d'entrée 11 achemine les plantes coupées depuis la tête de coupe 12 jusqu'à la rampe 113- La rampe 113 guide les plantes coupées vers le haut afin de les engager 35 dans les parties médianes des convoyeurs hélicoïdaux .45- et 46 qui refoulent les plantes dans les organes de battage et- de séparation. Un passage est ménagé pour l'entrée de l'air par l'élévateur d'entrée 70 00730 5 2028009 11, 11 ouverture 120 et les convoyeurs hélicoïdaux 45 et 46, à destination des sections de battage et de séparation 61 et 62. Dans les sections de battage et de séparation 61 et 62 se trouvent les rotors de battage et de séparation 47 et 48 qui coopèrent 5 avec les organes fixes du batteur 55 et 56 afin de séparer l'essentiel du grain (voir les figures 3 et.4). Dans les sections de séparation 63 et 64, les rotors 49 et. 50 sont munis de doubles bras 89 et 90 portant respectivement des lames 91 et 92. Les lames 91 et 92 balayent circulairement la. paille le long des grilles respectives de séparation 10 57 et 58, en vue de séparer l'essentiel du grain qui a été entraîné par la nappe de paille, ce après quoi cette dernière sort par l'ouverture 93-. Les arbres 57 et 38 sont entraînés en mouvement par des organes de transmission 26. La nappe de produits de la récolte débarrassés du grain, 15 autrement dit la nappe de paille est déposée au travers des ouvertures 93, à l'extrémité des enveloppes, sur le convoyeur 22 d'évacuation de la paille, en vue de réaliser une opération finale de séparation et ainsi de récupérer le. reste du grain entraîné par la. paille. Dans le cas delà figure 3, le convoyeur d'évacuation de la paille a été 20 omis. • " Les unités de battage et de séparation ont une pente légère en remontant d'avant en arrière, et le convoyeur d'évacuation de la paille 22 se trouve à un. niveau inférieur, de façon à venir partiellement à recouvrement avec l'extrémité de sortie des unités de battage 25 et de séparation, et à s'étendre vers l'arrière en remontant légèrement. Le convoyeur d'évacuation de la paille 22 comprend une grille de soutien 100 et un convoyeur sans fin 1 01> avec des chaînes 105 qui passent sur les roues dentées antérieures à chaîne 106 d'un tambour antérieur 102 et sur les roues dentées postérieures à chaîne qui ne sont 30 pas montrées ici. Un couloir 103 part de l'extrénité des grilles de séparation 57 et 58 et s'abaisse au-dessous des ouvertures de sortie 93 pour s'incurver légèrement vers le haut sous l'extrémité antérieure du convoyaur. Le couloir, la grille de soutien et le convoyeur s'étendent transversalement sur la totalité de la largeur de la moisson-35 neuse-batteuse afin de recueil!ir la paille en provenance des deux unités de bc.ttage et de séparation. Le convoyeur est du type à entraînement par-dessusr les chaînes 105 portant des barres trans-vers'les 104 destinées * s'-isir la paille qui se trouve sur la grille de 70 00730 6 202800-9 soutien, et à .balayer cette paille vers l'arrière le long de la grille, - de telle sorte .que l'on obtienne-une action- cbinpléméntaïre'd.'e séparation propre à déta.ch.er tout .grain pouvant avoir été entraîné par la paille. 5 On décrira maintenant les organes de manipulation et de . .nettoyage d.u grain. - , • . Les-organes fixes du batteur '55 et 56 (voir la "figure 4) = et les grilles de séparation 5.7 et 58 (voir les figures ? et 3) appartenant aux enveloppes 33 et 36 se trouvent placés au-dèssus du .10 plateau de réception du .grain 16,'sur la totalité de' leur ' longueur, en ce qui concerne les organes du batteur, et sur la presque totalité de leur longueur, en ce qui concerne les grilles de séparation. Le -grain tombe du batteur sur le plateau de réception où il est déplacé d'arrière en avant, par le mouvement oscillatoire imprimé par les 15 bielles 108. Une proportion du grain égale ou supérieure•à 90 % traverse les organes fixes du batteur pour tomber sur le plateau de réception. Ce grain est accompagné par de la balle, de la poussière, de petits débris et, dans certaines conditions de récolte, le grain "et la balle portent encore- de la sève,, de la boue ou de la saleté. 20 Du fait du mouvement de va et vient d'avant en arrière'du plateau de réception du grain et de la légère inclinaison de ce plateau vers l'arrière, le grain et la balle .sont transportés progressivement jusqu^à l'extrémité arrière" du plateau et tombent sur le tamis à balle.109. La soufflante. 17 projette un écoulement d'air B (voir la . 25 figure 3) au travers des. tamis à balle et à grain, cet écoulement,. d'air allant jusqu'à, l'extrémité arrière de la moissonneuse-batteuse. La balle légère est mise en suspensipn d.ans l'écoulement d'air et elle est ainsi évacuée de la. moissonneuse-batteuse. Le grain traverse, le . tamis à balle pour tomber sur le tamis à grain 110 et "la balle lourde 30 est déplacée progressivement jusqu'à l'extrémité arrière du tamis à balle 109,- où elle est déposée sur le sol. Le grain traverse le tamis .. . à grain .110 pour, tomber dans le couloir à grain 107 aboutissant au , convoyeur hélicoïdal à grain 18. Les fragments imbattus sont évacués ... à l'arrière du tamis à grain et parviècnent jusqu'au convoyeur des 35 imbattus ..19,. . .. ; .- ...... > - . Copipte tenu, de la considérable puissance de battage des . . >unités axiales, il est indispensable.d'accroître la -capacité de 70 00730 7 2028009 traitement du plateau de réception du grain et des tamis, par compa-■ raison avec ceux qui équipent les classiques unités'de battage de type transversal. Il est également très souhaitable d'améliorer la sécurité . de fonctionnement du plateau de réception du grain et des tamis. 5 les produits liquides divers et les saletés tendent à s'ac cumuler sur le tamis de réception du grain et cette 'accumulation finit par gêner le fonctionnement correct du plateau. Le grain s'accumule à son tour, et il est alors nécessaire d'interrompre l'opération de battage et de nettoyer le plateau de réception du grain. 10 Dans la disposition selon l'invention, les parois latérales des rotors de battage et de séparation 47 et 48 sont pleines et le rotor tient le rôle de ventilateur. De l'air est aspiré au travers • des organes d'alimentation 32 et des sections dé séparation-'63 et 64 et .il est refoulé au travers des organes fixes du batteur "pour cons-15 tituer un écoulement A qui est dirigé vers le plateau de réception, du grain, dans l'espace libre au-dessus de ce plateau. Cet écoulement d'air en direction du plateau de réception'du grain exerce essentiellement deux actions. Tout d'abord, cet.écoulement d'air assiste physiquement et mécaniquement le déplacement du grain le long du plateau. 20 Ensuite, l'écoulement de l'air soulève la balle légère et l'achemine jusqu'au jet d'air B en provenance de la soufflante 17. Comme cela est montré sur la figure 3, le grain G qui est'lourd et la balle légère C traversent les organes fixes du batteur 55 et 56.'L'écoulement de l'air est réglé par des organes restrictifs de telle façon que le grain 25, parvienne effectivement jusqu'au'plateau'et que la balle légère soit effectivement soulevée et entraînée jusqu'à l'écoulement'B produit par la soufflante 17. Ensuite cet écoulement B assuré l'évacuation de la balle légère à l'arrière de la moissonneuse-batteuse. L'écoulement de l'air'produit par les rotors 47"'et 48 ta donc 30 essentiellement pour rôle de nettoyer partiellement le grain et de faciliter le déplacement de-ce dernier' vers l1 arrière du plateau de réception. Cette amélioration du déplacement 'dû 'grain' entraîne une augmentation du rendement du plateau de réception du grain 16, et l'action de nettoyage partiel a pour résultat dë réduire, la quan-35 tité de balle qui doit être, éliminée au niveau du tamis à balle- 109. Grâce au fait que la quantité de balle aboutissant sur le tamis 109 est plus faible, le grain est'nettoyé plus rapidement'"et'il traverse également plus rapidement le tamis à balle. Par conséquent, d'une fa— 70 00730 8 2028009 çon générale, le grain est traité à un rythme accéléré et il est déposé plus rapidement sur les tamis. " ' Les organes de réglage de l'écoulement peuvent être réalisés sous la forme de disques 51( 53 et 52, 54 qui sont montés respecti-5 veinent sur les arbres 37 et 38 dans la zone des rotors de séparation 49 et 50. Les disques 53 et 54 se trouvent aux: extrémités de sortie de leurs rotors respectifs, alors que les disques 51 et 52 sont à l'entrée des rotors. Les disques 51, 53 et 52, 54 sont pleins, ils sont respectivement fixés sur les arbres 37 et 38 et ils s'étendent radia-10 lement. Il est possible d'agir sur le débit de "l'air en choisissant correctement le diamètre des disques. L'air s'écoule en passant autour de la périphérie du disque avec le résultat que la quantité d'air qui circule dépend de la distance M entre la périphérie des disques et les enveloppes. Toutefois, les disques empêchent pratiquement 15 l'écoulement de l'air de la section de séparation vers la section de battage et de séparation. Les espaces M sont néanmoins suffisants pour permettre le passage de la paille dans la section de séparation et l'évacuation hors de celle-ci. L'essentiel du débit de l'air est admis par la'tête de coupe 12 et l'élévateur d'entrée 11 vers les organes 20 d'alimentation 32. . Les disques 51, 53 et 52, 54 empêchent également efficacement tout écoulement de l'air au travers des grilles 57 et 58, pouvant résulter d'un effet de ventilateur produit par les lames 91, 92 des rotors de séparation. En effet, un écoulement appréciable d'air à 25 partir du séparateur gênerait le déplacement du grain et de la balle sur le plateau de réception du grain et sur le tamis à balle. L'essentiel de l'air est aspiré au travers de 1'élévateur d'entrée et des organes d'alimentation à l'intérieur de la section de battage et'de séparation en vue d'être refoulé par le rotor au travers des organes 30 fixes du batteur. L'écoulement de l'air procure-également un séchage des parties liquides" et des boues,, grâce à quoi on évite la formation d'accumulations gluantes de balle, puis de grain. Le plateau de réception du grain 16 reste donc toujours dégagé et permet un.écoulement régulier, du.grain. 35 Si cela est souhaité, .il est "encore possible de monter sur les flancs des'rotors de battage et de séparation ;47 ..et.-48 des pales réglables 79 (celles-ci sont montrées en pointillé sur la figure 3). 70 00730 9 2028009 Il est possible de modifier l'inclinaison de ces pales pour agir sur l'effet de: soufflante exercé par le rofor de battage. Le dispositif selon l'invention présenté les avantages qui suivent. Un aspect particulièrement intéressant réside dans l'élimi-5 nation du nuage dé poussière qui accompagne toujours les moissonneuses-batteuses classiques. La tête de coupe, l'élévateur d'entrée et le batteur soulèvent une quantité considérable de poussière constituant un nuage qui entoure le conducteur et qui rendent plus difficile l'observation du fonctionnement de la tête de coupe et de la progres-ÎO sion de la moissonneuse-batteuse. Bien souvent, ce nuage devient extrêmement gênant et diverses solutions ont été essayées pour l'atténuer. Avec le dispositif selon l'invention, les rotors de battage et de séparation aspirent de l'air au travers de l'élévateur d'entrée. Cette aspiration d'air entraîne également les saletés et poussières, 15 et il en résulte que la zone qui entoure et surplombe la tête de coupe et 1'élévateur d'entrée est dégagée et que 1'opératèur a une parfaite vision de la tête de coupe et du champ à récolter. Il résulte de la description.précédente que l'on a créé un rapport: fonctionnel nouveau entre les organes de- battage et les orga-20 nés de manipulation et de nettoyage du grain» Grâce à cette relation nouvelle, l'écoulement d'air" qui est produit par le rotor de battage est utilisé pour accroître la capacité de traitement du plateau de réception du grain et du tamis à balle, cela sans qu'il soit nécessaire d'accroître les dimensions du plateau de réception du grain ou des 25 autres organes de nettoyage du grain. L'écoulement de l'air en provenance des rotors de battage sépare du grain une certaine. partie de." _ la balle légère et met cette balle en suspension dans l'air. La balle ainsi mise en suspension rejoint le courant d'air B qui est créé par la soufflante classique et elle est donc évacuée directement à l'arriè-30 re de la moissonneuse-batteuse. En l'absence de cet écoulement d'air, cette balle légère aurait dû. être traitée par le tamis à balle. Dans ces conditions, lorsque le grain est déposé sur le tamis à balle, il est déjà partiellement nettoyé. Ce nettoyage préliminaire libère par conséquent le tamis à balle et la soufflante d'une certaine fraction 35 de leur tâche de séparation. En outre, l'écoulement de l'air exerce une action de séchage sur le plateau de réception du grain et sur les diverses matières 70 .007 30 10 .2Q28009 aboutissant sur ce plateau;.'-La réduction ou l'élimination des liquides et de l'humidité susceptibles de - conduire-à des conglomérats de grain, de balle et de saletés diverses, contribuent à maintenir le plateau de réception-du grain-dans--les" conditions .de-propreté qui lui permetten-5 de recevoir correctement le grain et: dè. le. transférer vers;-les organes dè nettoyage. ' ; : • Même si l'invention a été décrite ci-dessus-en se*référant à des exemples particuliers de" réalisation, il. va de-soi que" de' nombreuses modifications peuvent être envisagées -et que--le présent -10 brevet couvre toute variante de construction ou d'utilisation, ou tou- I te adaptation conforme d'une façon générale aux principes de l'inventioi y compris les variantes -relatives à là description précédente pouvant être suggérées par la pratique courante des techniques en cours, tout cela sans sortir du cadre de l'invention tel qu'il est défini dans 15 les revendications ci-après. ^ ' 70 00730 n 2028009 - EEVÊEDICATIOÎTS - 1.- Machine mobile dè battage et de séparation à écoulement axial, comprenant un plateau-de réception du grain, une enveloppe qui est munie successivement, selon la direction longitudinale, d'organes fixes de batteur et de grilles de. séparation, un rotor qui-peut tourner dans 5 ladite enveloppe et qui.1 porte-des barres longitudinales de battage coopérant avec, lesdits organes fixes du batteur, afin de constituer•une section de battage et de séparation, et des ïame"s coopérant avec les grilles de séparation, afin de constituer une section de séparation, ladite enveloppe et ledit rotor ayant des organes d'alimentation du côté des orga-10 nés de battage et de séparation qui est opposé à' ladite- section de sépara tion, cela en vue d'enfourner les produits dé la: récol7të^daîis ladite section de battage et de séparation, ledit" rotor de ladite section de battage et de séparation a.-ant une section allongée et p.ortant des organes pro près à transformer ce rotor en un ventilateur pour refouler de l'air, au 15 travers des organes fixes du batteur, au dessus et le long dudit plateau de réception du grain, des organes de restriction de.1'écoulement étant encore .prévus dans ladite enveloppe afin de limiter l'écoulement de l'air au travers desdits organes fixes du batteur, de telle sorte que le grain tombe effectivement sur le plateau de réception du grain et que la balle 20 légère soit soulevée par le courant d'air en vue d'être évacuée à l'arrière de la moissonneuse-batteuse. 2.- Machine mobile de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de restriction de l'écoulement se présentent sous la forme de disques radiaux 25 qii sont installés dans la section de séparation-, en vue de régler le débit de l'air s'écoulant au travers de ladite section de séparation, à destination du rotor qui exerce une action de ventilateur. 3.- Machine mobile de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 2, caractérisée en ce que les disques sont 30 montés sur le rotor, l'air s'écoulant depuis la section de séparation et depuis les organes d'alimentation,Jà destination de la section de battage et de séparation. 4.- Machine mobile de.battage et de séparation, à écoulement ^ . axial selon la revendication 2, caractérisée en ce que les disques sont 35 montés sur le rotor, à l'extrémité de sortie de la section de séparation. 70 00730 2028009 5.- - Machine mobile de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 2, caractérisée en ce que les disques sont montés sur le rotor dans la section, de ..séparation, à proximité immédiate de la section de battage e.t;de séparation. 6.- Machine mobile de battage et de séparation à écoulement « j - . axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que les disques sont montés sur le rotor dans;-la section de séparation, à proximité' immédiate de, la section de battage et de séparation."et-à l'extrémité d'évacuation de ladite section de séparation., . . ■ ' 7«— Machine mobile de battage' et.-- de séparation à., écoulement. axial selon-la revendication'2, caractérisée en ce "que les disques sont -pleins. ... ' ' 8.- Machine mobile de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée' en ce que le rotor de la section de battage et de séparation porte des organes qui font un certain. _ angle avec l'axe duait rotor, en vue de faciliter l'écoulement de l'air au travers-des orç^'os fixes du batteur. 9.- i-uchine uiobile de battage et de séparation à écoulement axial selon la revendication 8, caractérisée. en ce que les organes de facilitation de 1'écoulement de l'air sont réglables, afin d'ajuster l'é-" coulement de l'air en fonction des conditions requises. 10.- Machine mobile de1 battage, et.de.séparation à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce. que les faces latérales du rotor sont-essentiellement pleines. ~