La présente invention concerne une machine à mouler parinjection, du type comprenant, sur un bâti,un plateau fixe et un plateau mobile portant'respecti- vement les deux demi-moules, le plateau mobile étant guidé par des colonnes dont les extrémités sont fixées, d'une part au plateau fixe, et d'autre part à un plateau support, également fixe, qui porte les moyens assurant les déplacements du plateau mobile. Dans les machines connues de ce type, les colonnes de guidage du plateau mobile prennent généralèment -appui sur les faces intérieures-- des deux plateaux fixes par l'intermédiaire d'épaulements, et sur les faces extérieures de ces plateaux par des écrous vissés sur leurs extrémités filetées. On connaît également des réalisations dans lesquelles l'épaulement est remplacé par une bague de retenue prenant appui dans une gorge de la colonne. Quoi qutil en soit, les discontinuités formées par les épaulements ou les gorges constituent des amorces de rupture et cré-ent des zones de concentration des contraintes qui peuvent occasionner, à la longue, la rupture brutale d'une colonne avec tous les dangers que cela -comporte. La présente invention a pour but principal de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet une machine à mouler par injection du type susmentionné qui se caractérise essentiellement en ce que-les-colonnes de guidage du plateau mobile ont une section constante sur toute leur longueur et sont pourvues, à chacune de leurs extrémités,d'une partie filetée collaborant avec un écrou muni d'une embase en saillie, chaque écrou étant fixé au plateau correspondant au moyen d'une bague prenant appui sur son embase. Ainsi, les colonnes de guidage ne présentent ni amorce de rupture, ni zone de concentration des contraintes, puisqu'elles ont une section constante sur toute leur longueur. Celles-ci ne risquent donc pas de se rompre inopinément. Dans le sens de fermeture du moule, c'est la surface de contact entre l'écrou et le plateau qui supporte l'effort de traction important auquel les colonnes sont soumises, tandis que dans le sens d'ouverture du moule, c'est la surface de contact entre la bague et l'embase de l'écrou qui supporte lteffort de compression qui est alors moins important. Avantageusement, l'embase de l'écrou présente un profil conique qui coopère avec le profil correspondant de la bague. La fixation de l'écrou sur le plateau est ainsi beaucoup plus efficace et ne présente aucun jeu. De préférence, chaque écrou est équipé d'un capuchon qui est vissé dans le corps de l'écrou et prend appui sur l'extrémité de la colonne correspondante. Grâce à cette disposition, ce sont toujours les mêmes côtés des filets de l'écrou et de la colonne qui sont en contact, ce qui permet d'éliminer complètement le jeu dans les écrous. Plusieurs formes dtex cution de l'invention sont décrites ei-après à titre d'exemples, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe et en élévation, d'une machine à mouler conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de la figure, montrant la fixation d'une colonne de guidage surw le plateau correspondant ; et, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réali sation - de 1 'invention La machine mouler par injection représentée sur la figure I se compose -essentiellement d'un bâti 1 sur lequel on trouve successivement un plateau support fixe 2, un plateau mobile 3 portant une moitié de moule 4, et un pla teau fixe 5 portant l'autre moitié 6 de ce moule. Le plateau mobile 3 est guidé de façon connue par quatre colonnes horizontales 7, disposées en carré et dont les extrémités sont respectivement fixées aux deux plateaux 2 et 5 d'une manière qui sera décrite plus en détail par la suite. Les déplacements de ce plateau mobile 3 le long des colonnes de guidage 7 sont assurés ici par un vérin à fluide 8 porté par le plateau-support 2. La machine est complétée par un dispositif d'injection 9 comportant, outre une trémie d'alimentation 10, une buse d'injection 11 dont l'extrémité est susceptible de traverser le plateau fixe 5, par l'intermédiaire d'une ouverture 12 pratiquée dans ce-lui-ci pour amener directement le produit à mouler dans le moule formé par les deux moitiés 4 et 6. Conformément à l'invention, et ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 2, les colonnes de guidage Tdu du plateau mobile 3 ne comportent ni épaulement, ni gorge, et ont une section constante sur toute leur longueur. Ces colonnes sont pourvues, à chacune de leurs extrémités, d'une partie filetée 13 sur laquelle est vissée un écrou 14 comportant une embase 15 en forme de collerette. Sur cette embase 15 prend appui une bague 16 qui est fixée au pla teau correspondant, ici le plateau-support 2, par des vis 17. Chaque écrou 14 est en outre équipé d'un capuchon 19 qui prend appui sur l'extrémité de la colonne correspondante et est fixé directement dans le corps de l'écrou par des vis 20. Ainsi, dans la machine à mouler selon l'invention, les colonnes de guidage 7 ne présentent ni amorce de rupture, ni zone de concentration des contraintes, et ne risquent donc pas de se rompre inopinément. L'écrou 14 est immobilisé à la fois en rotation et en translation sur le plateau 2 par la bague 16. Lors de la fermeture du moule 4-6, c'est la surface de contact entre l'écrou et le plateau qui supporte l'effort de traction im portant que subissent alors les colonnes, tandis que c'est la surface de contact entre 1'embase 15 de l'écrou et la bague 16 qui supporte l'effort de compression, moins important, que subissent les colonnes lors de l'ouverture de ce moule 4-6. En outre, grâce aux capuchons 19 qui prennent appui sur les extrémités des colonnes, ce sont toujours les mêmes côtés des filets de l'écrou 14 et de la partie filetée 13 qui sont en contact, ce qui permet d'éliminer complètement le jeu qui pourrait se produire dans les écrous lors des mouvements alternés d'ouverture et de fermeture du moule 4-6. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 3, l'embase 15 de l'écrou 14 comporte un profil conique 21 qui coopère avec le profil correspondant de la bague 16, ce qui permet d'obtenir un serrage beaucoup plus efficace de l'écrou sur le plateau. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler par injection, du type comprenant, sur un bâti (1), un plateau fixe (5) et un plateau mobile (3) portant respectivement les deux demi-moules (4,6), le plateau mobile (3 > étant guidé par des colonnes (7) dont les extrémités sont fixées, d'une part au plateau fixe (5) , et d'autre part à un plateau support (2), également fixe, qui porte les moyens (8) assurant les déplacements du plateau mobile (3),caractérisée en ce que les colonnes de guidage (7) du plateau mobile (3) ont une section constante sur toute leur longueur et sont pourvues, à chacune de leurs extrémités, d'une partie filetée (13) collaborant avec un écrou (14) muni d'une embase en saillie (15), chaque écrou (14) étant fixé au plateau correspondant (2,5) au moyen d'une bague (16) prenant appui sur son embase (15). 2. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'em- base(15) de ltécrou-(14) présente un profil conique (21) qui coopère avec le profil correspondant de la bague (16). 3. Machine à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque écrou (14) est équipé d'un capuchon (19) qui est vissé dans le corps de l'écrou (14) et prend appui sur l'extrémité de la colonne (7) correspondante.