La présente invention se rapporte à un produit stratifié à base de polyoléfines expansées et réticulées. En raison de sa facilité de façonnage à la chaleur, de sa flexibilité, de sa légèreté et de sa résistance mécanique, le polyéthylène expansé et réticulé a trouvé des applications variées, entre autres sous forme de nappes, de dossiers de moquettes et en tant que matière isolante de la chaleur pour des conduits. Récemment, on l'a utilisé en tant que matière de doublage de plafond dans les cabines de conduite de véhicules poids lourds; dans cette applicatison sa combinaison de légèreté et de flexibilité en fait un produit de remplacement intéressant comparativement aux matières connues consistant en fibres de verre imprégnées et moulées par compression, feutres pressés et moulés par compression ou structures fabriquées à la main.Ainsi, les fibres de verre imprégnées de résine manquent de flexibilité et sont trop cassantes pour permettre la fabrication d'une doublure de plafond pouvant être montée dans un véhicule par application à la presse; le -feutre pressé présente une meilleure flexibilité mais au prix d'un poids accru. Les structures fabriquées à la main demandent évidemment une main-d'oeuvre importante lors de l'assemblage final. Par contre, une feuille de polyéthylène expansé et réticulé formée à partir d'un mélange de polyéthylène à haute densité et de polyéthylène basse densité a pu être façonnée par une technique simple de façonnage sous vide enundoublage de plafond à la fois léger et suffisamment flexible pour pouvoir être monté en place par application à la presse.Toutefois, la préparation d'une feuille de polyéthylène expansé et réticulé à partir d'un mélange de polyéthylène haute densité et de polyéthylène basse densité exige un contrôle strict sur tous les paramètres opératoires. On a tenté d'alléger les problèmes de fabrication associés à l'utilisation d'un-mélange de polyéthylène haute densité et de polyéthylène basse densité en formant un doublage de plafond à partir d'une feuille de polyéthylène expansé et réticulé ne contenant que le polymère à basse densité. Dans un tel cas, pour que le doublage de plafond présente une rigidité suffisante, il faut augmenter l'épaisseur de la feuille et la densité de la matiere expansée. En outre en service, on peut s'attendre à ce qu'un tel doublage donne lieu au phénomène de "rampage", en particulier dans les environnements à haute température. La demanderesse a cherché à remédier aux inconvénients décrits ci-dessus des polyéthylènes expansés et réticulés classiques. D'autres buts et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la description ci-après. L'invention a pour objet un produit stratifié qui se caractérise en ce qu'il consiste en une première et une seconde feuille de polyoléfines expansées et réticulées, chacune des feuil 3 les présentant une densité de 25 à 250 kg/m , fixées l'une sur l'autre avec, entre elles, un filet stabilisant. De préférence, chacune des feuilles de polyoléfines expansées a une densité qui se situe à l'extrémité inférieure de l'intervalle spécifié, et par 3 exemple dans l'intervalle de 25 à 90 kg/m L'insertion d'un filet stabilisant conduit à une matière composite présentant un haut rapport rigidité/poids et une excellente résistance au rampage sans augmentation excessive de l'épaisseur du produit stratifié ou de la densité globale des. feuilles de polymères expansés.En outre, le produit stratifié est thermoformable et permet l'application de doublages de plafond par mise en place instantanée. De préférence, le filet stabilisant a une épaisseur inférieure à 5 mm. De préférence, le filet est constitué de polyéthylène à haute densité ou basse densité, de polypropylène, de Nylon ou d'une autre matière thermoplastique. Lorsqu'on exige une faible déformation, le filet peut être constitué de fils métalliques, de fibres de verre ou d'autres matières moins extensibles. De préférence, chacune des feuilles de polyoléfines expansées et réticulées a une épaisseur qui peut aller jusqu'a 12 mm et qui se situe de préférence entre 2 et 10 mm. De préférence, les feuilles de polyoléfines réticulées sont soudées ensemble à la chaleur. De préférence, la feuille de polyoléfine expansée et réticulée est préparée à partir de polyéthylène à basse densité, de polyéthylène à haute densité, de polypropylène ou d'un mélange de ces matières. Dans un mode de réalisation particulier, on a préparé un produit stratifié à partir d'une première feuille de polyéthylène expansé et réticulé présentant une épaisseur de 5 mm 3 et une densité à l'état de feuille de 90 kg/m et d'une seconde feuille de polyéthylène expansé et réticulé ayant également une 3 épaisseur de 5 mm mais une densité en feuille de 30 kg/m3. Les feuilles ont été soudées ensemble par soudage à la flamme en emprisonnant entre elles un filet de polyéthylène haute densité non expansé, produit du commerce vendu sous la marque CE131 par la firme Netlon Ltd. Le polyéthylène utilisé pour la fabrication du filet a une densité de 0,954, un indice d'écoulement à l'état fondu de 0,2, et l'épaisseur nominale du filet est de 3 mm. Le produit stratifié obtenu est thermoformable (par exemple par formage sous vide), semi-rigide et présente un rapport rigidité/poids supérieur à celui du polyéthylène expansé et réticulé connu et a celui d'autres matières connues pour le doublage de plafonds (fibres de verre imprégnées de résine, feutres pressés, etc.) Ainsi, le produit stratifé peut être facilement formé sous vide en un doublage de plafond à monter dans la cabine de conduite d'un véhicule poids lourd par fixation à la presse. On notera que bien que le produit stratifié décrit ci-dessus soit constitué d'une seule couche de filet emprisonnée entre deux feuilles de polyoléfines expansées et réticulées, il peut être souhaitable dans certaines applications de stratifier deux ou plusieurs couches de filet entre trois ou plusieurs feuilles de polyoléfines expansées et réticulées. En outre, on notera qu on peut aussi appliquer une couche de finissage en surface sur l'une des surfaces extérieures ou sur les deux surfaces extérieures du produit stratifié décrit ci-dessus en vue d'améliorer son aspect extérieur. Parmi les couches qui conviennent pour le finissage en surface, on citera des tissus synthétiques tels que le Nylon gratté, et des matières thermoplastiques telles que le chlorure de polyvinyle et le caoutchouc ABS.Ces matières sont avantageusement fixées à la chaleur ou à l'aide d'adhésifs avant façonnage de la matière composite en la forme finale voulue. I1 est clair que le produit stratifié décrit cidessus peut être mis sous la forme de rouleaux permettant les transformations sur un appareil de thermoformage automatique. En outre, on notera que le produit stratifié décrit ci-dessus n'est pas applicable uniquement à la fabrication de doublages de plafonds de véhicules; il peut être utilisé par exemple dans la fabrication de bagages ou d'autres produits thermoformés pour lesquels on exige un haut rapport rigidité/poids. I1 est clair que l'invention ntest nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple et que l'homme de l'art peut y apporter des modifications sans pour autant sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1. Produit stratifié contenant des polyoléfines expansées et réticulées et caractérisé en ce qu'il consiste en deux feuilles de polyoléfines expansées, chacune à une densité de 25 à 3 250 kg/m3, fixées l'une sur l'autre avec, entre elles, un filet stabilisant. 2. Produit stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet stabilisant a une épaisseur inférieure à 5 mm. 3. Produit stratifié selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le filet stabilisant est constitué d'une matière thermoplastique telle qu'un polyéthylène à haute ou basse densité, un polypropylène ou du Nylon. 4. Produit stratifié selon l'une quelconque des revendications 19 3, caractérisé en ce que chacune des feuilles de polyoléfines expansées et réticulées est formée à partir d'un polyéthylène à basse densité, d'un polypropylène ou d'un mélange de ces matières. 5. Produit stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune des feuilles de polyoléfines expansées et réticulées a une épaisseur allant jusqu'à 12 mm, et située de préférence entre 2 et 10 mm. 6. Produit stratifié selon l'une quelconque des revendications 1à 5, caractérisé en ce que les feuilles de polyoléfines expansées sont soudées l'une sur l'autre à la chaleur. 7. Produit stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune des feuilles de poly 3 oléfines expansées et réticulées a une densité de 25 à 90 kg/m