La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux poulies à gorges multiples utilisées en coopération avec des courroies plates comportant sur leurs faces intérieures une multiplicité de nervures trapézoIdales. De telles poulies sont généralement réalisées soit par usinage d'une matière moulée soit à partir d'une tôle emboutie en forme de pot dans la surface latérale duquel les gorges sont repoussées par moletage ou autrement. On comprend aisément que les poulies réalisées par moulage puis usinage sont d'un prix de revient prohibitif. Quant aux autres, leur mise en oeuvre est difficile lorsqu'elles présentent un petit diamètre du fait qu'il est necessaire d'utiliser un mandrin de soutien rétractable pendant la phase de repoussage des gorges. On peut évidemment se dispenser d'utiliser un tel mandrin en employant un simple manchon intérieur facile à enlever à condition que la déformation de la paroi du pot destinée à former les gorges n'affecte pas la face interne de sa surface latérale. Malgré cela on observe une déformation en cône de la poulie car du côté du fond du pot celui-ci réagit comme un raidisseur alors que plus on se rapproche du bord libre de la face latérale du pot plus les allongements sont importants et se cumulent d'ailleurs pour favoriser la déformation précitée. On comprend en effet que l'allongement du métal provoqué par le repoussage est plus important au fur et à mesure qu'on s'éloigne du fond de telle sorte qu'on aboutit à la fabrication d'une poulie évasée. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'une poulie à gorges multiples qui soit bon marché et de fabrication aisée. Une poulie à gorges multiples suivant l'invention est réalisée à partir d'une multiplicité de bagues métalliques à section transversale carrée ou rectangulaire assemblées côte à côte et dont la périphérie est repoussée de manière à lui conférer une forme à double biseau. Les faces inclinées adjacentes de deux bagues voisines forment alors les parois latérales d'une gorge. Les bagues peuvent être empilées de manière jointive les unes contre les autres et maintenues par tous moyens appropriés tels que des rivets, des points de soudure, collage ou encore grâce à un surmoulage d'un matériau de liaison traversant des perforatinns alignées ménagées dans lesdites bagues. Suivant une forme d'exécution préférée de la disposition qui précède, les bagues sont placées de manière espacée dans un moule de conformation dans lequel une matière est déversée sous pression ou autrement en vue d'assembler lesdites bagues, puis leur périphérie est repoussée en vue de leur donner leur forme à double biseau. La encore des perforations ménagées dans les bagues assurent leur immobilisation angulaire. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 illustre un premier mode d'exécution d'une poulie suivant l'invention, cette poulie étant obtenue par empilage d'un certain nombre de bagues disposées dans un moule dans lequel un matériau de liaison est déversé pour assembler lesdites bagues. Fig. 2 est une vue en coupe montrant la position espacée des bagues destinées à la réalisation d'une poulie suivant l'invention, avant leur surmoulage par un matériau de liaison. Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais illustrant les bagues après leur surmoulage. Fig. 4 est une vue partielle A plus grande échelle illustrant la manière dont est effectué le surmoulage des bagues. On y a représenté en traits discontinus une molette destiné a conformer la périphérie desdites bagues. Fig. 5 est une vue semblable à celle de fig. 4, mais illustrant les bagues après conformation de leur périphérie. Fig. 6 est une vue semblable à celle de fig. 3 mais dans laquelle toutes les bagues sont semblables et représenMcées après le moletage de leur périphérie, la poulie obtenue présentant un 7oile central venu de moulage avec le matériau de liaison des bagues. On a représenté en fig. 1 des bagues 1 empilées les unes contre les autres et disposées dans la cavité 2a d'un moule de conformation 2. On notera que les bagues 1 sont réalisées sous la forme de couronnes à section transversale rectangulaire comme illustré en traits discontinus. L'une des bagues référencée 3, est réalisé sous la forme dlune rondelle dont l'alésage central 3a est nettement plus petit que son diametre extérieur, cet alésage étant destiné à recevoir l'arbre non représenté d'une machine électrique tournante ou autre organe analogue. Une fois le moule de conformation2 refermé, on introduit dans sa cavité 2a un matériau tel qu'une matière plastique, un métal léger ou tout autre matériau de liaison qui traverse des perforations la des bagues 1 se trouvant en vis-à-vis les unes des autres et en correspondance avec des trous 3b ménagés dans la bague 3. Bien entendu ces perforations et trous sont situés de manière que le matériau de liaison puisse les atteindre et constituer une multitude de tiges transversales 4a solidaires d'un moyeu 4. Bien entendu les tiges en question pourraient être directement réalisées au moyen de rivets. Dans un mode d'exécution préféré illustré en fig. 2, les bagues 1 et 3 sont disposées de manière espacée dans le moule 2 de telle sorte que l'introduction du matériau de remplissage constitue un moyeu 4 (fig. 3) destiné à maintenir les bagues distantes les unes des autres. Une fois l'organe illustré en fig. 1 et 3 obtenu on procède à une opération de moletage de la périphérie des bagues, ladite molette illustrée en traits discontinus sous la référence 5 en fig. 4 permettant de conformer la périphérie de chaque bague de manière qu'elle forme un double biseau lb, lc respectivement 3c, 3d (fig. 5). Le moletage des bagues 1 et 3 produit bien entendu un refoulement de la matière qui les constitue au niveau du pourtour du moyeu 4 mais les espaces situés au-dessus de ces renflements et entre deux biseaux en vis-à-vis par exemple le, 3c de deux bagues voisines constituent des gorges trapézoIdales destinées à recevoir les nervures longitudinales d'une courroie 6 présentant une face extérieure plate, lesdites nervures référencées 6a étant à section transversale trapézofdale. Suivant un mode de réalisation illustré en fig. 6 on choisit de placer dans le moule de conformation 2 des bagues 1 toutes identiques, tandis que la cavité 2a du moule permet l'obtention d'une toile 4'a disposée à l'intérieur du moyeu 4' réalisé grâce au matériau de liaison. La toile 4a comporte un alésage central 4'b correspondant à celui 3a prévu dans les modes d'exécution de fig. 1 à 5. On comprendra aisément que la variante de fig. 1 présente des inconvénients consistant principalement en une difficulté d'obtenir un entraxe précis entre les gorges du fait que même avec des tôles présentant des tolérances serrées, ces tolérances se cumulent pour nuire à l'espacement régulier desdites gorges. De plus le moletage de la périphérie des bagues présente des difficultés de mise en oeuvre. C'est la raison pour laquelle la Demanderesse à mis au point un procédé de fabrication dans lequel les bagues sont espacées avant l'introduction du matériau de liaison, et qui a été illustré en fig. 2 à 6. Bien entendu le matériau de liaison le plus approprié est une matière plastique injectable, mais ce matériau destiné à la constitution du moyeu 4, 4' peut être aussi une matière thermo-durcissable, ou un métal coulé sous pression. Bien qu'on n'ait pas précisé la qualité des bagues 1 et 3, celles-ci sont préférablement établies en acier mais elles pourraient être réalisées en tout autre matière susceptible d'être repoussée. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Poulie à gorges multiples, caractérisée en ce qu'elle comprend une multiplicité de bagues (1-3) à section transversale carrée ou rectangu laire assemblées côte à cote et dont la périphérie est repoussée de manière à lui donner une forme à double biseau (lob, lc-3c, 3d), les faces inclinées adjacentes de deux bagues voisines (1-3) formant les parois latérales d'une gorge. 2. Poulie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bagues (1-3) sont empilées de manière jointive. 3. Poulie suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bagues (1-3) sont assemblées au moyen de rivets. 4. Poulie suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les bagues sont assemblées par un surmoulage (4, 4') d'un matériau de liaison traversant des perforations alignées (la, 3b) ménagées dans lesdites bagues (1, 3). 5. Poulie suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une des bagues (3) constitue voile de fixation à un axe d 'entrainement. 6. Procédé de réalisation d'une poulie suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste - à placer des bagues (1-3) de manière espacée les unes à côté des autres dans un moule de conformation (2) - à surmouler un moyeu (4, 4') destiné à assembler lesdites bagues (1-3) - et à repousser la périphérie des bagues pour leur donner leur profil à double biseau (ld, 1c-3c, 3d). 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le surmoulage traverse des trous (îa-3b) ménagés dans les bagues (1-3) afin d'immobiliser celles-ci angulairement et axialement les unes par rapport aux autres. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le surmoulage est effectué de manière à constituer un voile perforé (4'a) permettant le montage de la poulie sur un axe d'entraînement. 9. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le surmoulage est réalisé au moyen d'une matière plastique.