Cette invention concerne une machine de revêtement de bande mobile. Du fait de l'augmentation continue de la vitesse des channes de revêtement par voie humide,te11s qu'on en utilise pour traiter des bandes métalliques laminées, par exemple d'acier ou d'aluminium, les machines de revêtement actuelles sont, dans un effort visant a réduire les temps morts des chaînes, pourvues d'ensembles multiples de rouleaux de revêtement, On prévoit de tels ensembles pour que la chaîne puisse fonctionner contintment par utilisation alternée d'un ensemble plate-forme, puis de l'autre, où la plate-forme non utilisée est libre et peut donc subir les opérations d'entretien. Les ensembles plates-formes actuels se sont toutefois révélés inaptes à fonctionner comme cela aurait été nécessaire, principalement du fait de l'impossibilité d'assurer que la bande mobile soit protégée des gouttes tombant d'un ensemble plate-forme supérieur, et du fait de l'encombrement de la structure prévue pour retirer les ensembles plates-formes de leurs positions de travail adjacentes a la bande mobile, ainsi que de la lenteur de l'opération. Selon l'invention, on fournit une machine de revetement de bande comportant une plate-forme de revêtement dotée d'un rouleau applicateur destiné à revêtir un premier côté d'une bande mobile, un support pivotant de ladite plate-forme agencé de manière qu'on puisse faire passer ladite plate-forme d'une position inactive, dans laquelle on peut effectuer sur ladite plate-forme un travail de nettoyage ou d'entretien, à une position active dans laquelle ledit rouleau applicateur est en contact avec la bande, et un moyen relié à ladite plate-forme de manière à permettre ledit déplacement. On va maintenant décrire l'invention, à l'aide d'un exemple, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue de face en élévation d'une machine de revêtement de bande, construite selon la présente invention, la figure 2 est une vue latérale en elévation du côté sortie de la machine représentée sur la figure 1, et la figure 3 est une vue en plan de la machine représentée sur les figures 1 et 2. Si l'on se reporte d'abord à la figure 1, on note que la machine de revêtement 10 représentée est ce qu'on appelle généralement, dans le commerce, un dispositif de revêtement de finissage qui reçoit des bandes provenant de la direction indiquée par la flèche, d'une machine de revêtement d'une couche d'amorce disposée en amont. Le dispositif de revêtement 10 comprend deux bâtis latéraux verticaux 12 et 14, dont on voit mieux la relation d'écartement mutuel sur les figures 2 et 3, qui sont liés ensemble par plusieurs éléments séparateurs non représentés, de manière à former un réseau formant baXti rigide. La bande, entraînée dans la machine 10 à une vitesse maximale de l'ordre de 180 m/mn par un moyen de traction non indiqué, est guidée jusqu'au dispositif de revêtement sur un trajet horizontal par un rouleau 18 de changement de direction monté par ses extré mité s opposées sur les bâtis 12 et 14 de manière à pouvoir tourner librement, les bâtis présentant une entaille en 15 pour recevoir les parties en saillie du rouleau 18.Lorsqu'elle guide le rouleau 18, la bande est amenée à prendre un trajet vertical par le fait qu'elle vient en contact avec deux tambours de support 20 et 22 écartés l'un de l'autre verticalement qui sont également portés par les bâtis 12 et 14 de manière à pouvoir tourner librement, le tambour inférieur 20 étant porté par des parties étriers 24, formées -sur les bâtis, tandis que le tambour supérieur 22 est reçu dans des fentes verticales 26. On doit noter que la surface inférieure de la bande est en contact avec les tambours et laisse exposée la surface supérieure, comme on peut le voir sur la figure 1 en regardant vers le bas. La bande qui quitte le tambour 22 prend de nouveau un trajet sensiblement horizontal dans lequel son envers est en contact avec un rouleau élévateur 28, le rouleau élévateur possédant deux positions dont la position supérieure est indiquée- en trait interrompu sur la figure 1. Le rouleau élévateur 28 est également porté par les bâtis 12 et 14, et est soutenu, à ses extrémités opposées, par des bras pivotants parallèles 30 reliés à un arbre de pivotement direct 32, à l'extrémité duquel est fixé un second bras 34 relié à un ensemble 36 piston-cylindre. A chacun des tambours 20 et 22 et du rouleau élévateur 28, sont associées trois plates-formes de revêtement 38, 40 et 42 fonctionnant indépendamment, qui sont, respectivement, la platerevêtement de forme de revêtement de dessus n 1, la plate-forme de/dessus n 2 et la plate-forme de revêtement de dessous, cette dernière étant associée au rouleau élévateur 28, et les deux autres aux tambours 20 et 22 respectivement. Comme on le voit mieux sur les figures 2 et 3, chaque plateforme est formée de supports terminaux 44 et 46 écartés l'un de l'autre qui sont conçus pour recevoir, dans l'ordre fonctionnel indiqué sur les dessins, en partant de la bande, un rouleau applicateur 48 à surface de caoutchouc, un rouleau de transport 50 en acier, et un rouleau sélecteur 52 en acier Les supports terminaux 44 et 46, dans le sens d'éloignement vis-à-vis de la bande, sont liés rigidement ensemble par un séparateur 54, mieux vu sur la figure 2.Chacun des rouleaux 48, 50 et 52 est entraîné par un moteur électrique distinct, respectivement désigné par 56, 58 et 60, les moteurs comportant des réducteurs à engrenages et étant relié aux extrémités adjacentes des rouleaux par des couplages identiques 62 du type que fournit la "Tool Steel Gear and Pinion Company" de Cincinnati, Ohio, et généralement désignés sous l'appellation couplages "TSP-Schmidt". Ces couplages ont la caractéristique de permettre un désalignement important entre les arbres, tout en permettant de monter les moteurs à proximité des rouleaux. une des extrémités de chacun des séparateurs 54, il est prévu un bloc tourillon 64 faisant saillie, qui comporte une ouverture verticale destinée à recevoir un axe faisant tourillon 66 disposé verticalement monté sur les bâtis adjacents 12 t 14. Comme on le voit sur la figure 3, on peut observer, à cet égard, que l'axe faisant tourillon 66 de la plate-forme de dessus nO 1, désignée par 38, et la plate-forme de dessous, désignée par 42, sont reliés au bâti 12, tandis que la plate-forme de revêtement de dessus nO 2 désignée par 40,est portée par le bâti 14. Pour chaque bloc faisant tourillon 64, il est prévu un ensemble 68 piston-cylindre porté par les bâtis 12 et 14 et par le moyen duquel les plates-formes pivotent entre leurs positions de travail indiquées en trait pleinLur la figure 3, et'leurs positions inactives indiquées en trait interrompu sur cette figure. Les détails des plates-formes elles-memes sont conformes à des conceptions bien connues et, pour cette raison, on pense qu'il 25t seulement nécessaire de noter qu'en plus du fait que les extrémités opposées des rouleaux 48,50 et 52 sont chacune régléespar l'intermédiaire de volants 70,72 et 74, respectivement disposés sur chaque extrémité de leurs arbres, les rouleaux, comme s'ils formaient un seul ensemble pour chaque plate-forme peuvent être rapidement amenés en retrait de la bande par l'en- semble 76 piston-cylindre que porte la sous-structure des ensembles plates-formes. Pour décrire brièvement le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus, on note, comme précédemment, que la plateforme de dessus nO 1, désignée par 38,et la plate-forme de dessus nO 2, désignée par 40, sont destinées à revêtir la surface supérieure de la bande mobile, ce qui constitue le pourcentage de production le plus important, tandis que la plate-forme inférieure 42 revêt la surface inférieure de la bande.Si on suppose que la plate-forme de dessus nO 2 désignée par 40, se trouve en utilisation et que l'on a préparé pour l'utilisation la plate-forme de dessus nO 1, désignée par 38, et si, pour une raison quelconque, il est nécessaire d'interrompre le fonctionnement de la plate-forme de dessus nO 2, désignée par 40, on actionne l'ensemble 76 pistoncylindre de manière à retirer les rouleaux, et en particulier le rouleau applicateur 48, du contact avec la surface supérieure des bandes, et en même temps, on freine ses moteurs 56, 58 et 60 pour les arrêter rapidement.Avant que ceci ne se produise, ou bien au même instant, on actionne la plate-forme de dessus nO 1 désignée par 38, en actionnant son ensemble 68 piston-cylindre, de manière à faire basculer la plate-forme 38 sous la plate-forme 40. Une fois mis en place, l'ensemble 76 piston-cylindre de la plate-forme 38 fonctionne de manière à amener le rouleau applicateur 48 de la plate-forme de dessus nO 1 en contact avec la bande. Avent ce contact, les moteurs 56, 58 et 60 des rouleaux-48 , 50 et 52 de la plate-forme se mettent en marche, de sorte qu'il n'y ait pas d'interruption de l'opération de revêtement. Si, au cours d'une opération donnée, la surface de dessous de la bande ne doit -pas être revêtue, on actionne alors l'ensemble 36 piston-cylindre de manière à lever le rouleau élévateur 28, de sorte que la bande n'est pas en contact avec le rouleau applicateur 48 de la plate-forme de revêtement de dessous 42. Pour revêtir la surface de dessous, on abaisse le rouleau élevateur 28 jusqu'à la position en trait plein de la figure 1, de manière à permettre la venue en contact de la bande avec le rouleau applicateur 48 de la plate-forme 42. R E V E N D I C A T I O N S 1. Machine de revêtement de bande, caractérisée par une plate-forme de revêtement (38) dotée d'un rouleau applicateur (48) et destinée à revêtir un premier coté d'une bande mobile, un support pivotant (64) de ladite plate-forme, agencé de manière que ladite plate-forme puisse être amenée d'une position inactive, dans laquelle on peut effectuer sur ladite plate-forme un travail de nettoyage ou d'entretien , à une position active dans laquelle ledit rouleau applicateur est en contact avec la bande, et un moyen (66) relié à ladite plate -forme pour permettre ledit déplacement. 2. Machine de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par une deuxième plate-forme de revêtement (40), comportant un rouleau d'application et disposée au-dessus de la première plateforme de revêtement pour revêtir,en alternance avec cette dernière, ledit premier côté de ladite bande, un support pivotant de ladite deuxième plate-forme, agencé de manière que ladite deuxième plate-forme puisse être amenée d'une position inactive , dans laquelle on peut effectuer sur ladite deuxième plate-forme un travail de nettoyage ou d'entretien, à une position active dans laquelle ledit rouleau applicateur de ladite deuxième plate-forme est en contact avec la bande, et un moyen relié à ladite deuxième plate-forme pour permettre son mouvement pivotant. 3. Machine de revêtement selon la revendication 2, caractérisée en ce que, pour chacune desdites plates-formes, il est prévu un rouleau de support agencé de manière à venir en contact avec l'autre coté de la bande dans la zone où la bande est en contact avec les rouleaux applicateurs desdites deux plates-formes. 4. Machine de revêtement selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de support pivotants sont agencés de manière à permettre que les axes de rotation des rouleaux applicateurs de chaque plate-forme et de leurs rouleaux de support associés soient disposés parallèlement les uns aux autres et à permettre que les rouleaux applicateurs soient écartés de leurs rouleaux de support associés dans des pla nsperpendiculaires à la bande mobile. 5. Machine de revêtement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdites plates-formes comportent chacune un rouleau sélecteur destiné à faire passer le matériau de revêtement auxdits rouleaux applicateurs de leurs plates-formes associées respectives de manière à l'appliquer audit premier cté de ladite bande, un moyen d'entrarnement d'au moins un desdits rouleaux de chaque plate-forme, un support dudit moyen d'entrainement destiné à permettre de faire pivoter celui-ci en même temps que sa plate-forme associée sans le séparer de son rouleau mené associé. 6. Machine de revêtement selon la revendication 3; caractérisée en ce que chaque plate-forme comporte un rouleau sélecteur et un rouleau de mesure, lesdits rouleaux, y compris lesdits rouleaux applicateurs, étant agencés de façon coopérative ae .manire à faire passer une quantité ajustée de matériau de revêtement dudit rouleau sélecteur audit premier côté de ladite bande, et un moyen destiné à approcher et à éloigner, en bloc, lesdits rouleaux coopérants de leur rouleau de support associé.