L'invention concerne les outils de coupe destinés à la réalisation de trous coniques dans des pièces métalliques. Le procédé classique pour la réalisation, dans des structures métalliques, de trous coniques devant recevoir des organes coniques complémentaires de fixation consiste à percer d'abord un trou conique à l'aide d'un foret hélicoldal conique, puis à exécuter une opération d'alesage mettant en oeuvre un alésoir hélicoldal et conique, afin d'établir les dimensions finales et de réaliser la finition des trous coniques.Cette multiplication par deux du travail demandé, résultant de I'exé- cution d'une opération d'alésage après l'opération de perçage, s'est généralement avérée nécessaire, avec des forêts et des alésoirs du type hélicoïdal, pour obtenir de manière sûre la qualité des trous nécessaire à la fiabilité de la précontrainte d'emboîtement établie dans les structures devant être fixées. Non seulement les forets et les alésoirs du type hélicoïdal soulèvent ce problème de la multiplication de l'effort, mais ils ont des caractéristiques complexes et sont d'une#fabrica- tion coûteuse et, de plus, leur durée de vie est relativement limitée. Le procédé classique de réalisation de trous coniques à l'aide de forets et d'alésoirs hélicoïdaux nécessite, pour l'obtention sûre des dimen-sions demandées et de la finition des trous afin que ces derniers puissent recevoir des organes coniques complémentaires de fixation, que les outils et les opérations de perçage et dtalésage soient difficiles à uti- liser et à effectuer, respectivement, et qu'ils soient plus coû- teux que dans le cas de la réalisation de trous cylindriques droits. L'un des problèmes les plus difficiles rencontrés lors de ltutilisation à#la fois d'outils de coupe du type à lame et de forëts et d'alésoirs hélicoïdaux de l'art antérieur est une tendance de la pointe de l'outil à dévier ou à dériver en traversant la pièce, principalement en raison du manque d'homogénéité de la matière constituant cette pièce. Ce problème est compliqué dans le cas de foréts et d'alésoirshélicoldaux, par la tendance de ces derniers à se dérouler. Ceci constitue l'une des raisons pour lesquelles des opérations successives de perçage sont généralement nécessaires pour la réalisation de trous coniques suffisamment fiables pour convenir à des dispositifs de fixation conique complémentaires, ayant des caractéristiques élevées. Un autre problème important soulevé par l'utilisation des outils de coupe, des forêts et des alésoirs de l'art antérieur pour la réalisation de trous coniques de grande qualité est que ces dispositifs antérieurs produisent classiquement de longs copeaux qui sont parfois difficiles à éjecter du trou et qui ont tendance à rayer et, par conséquent, détériorer le fini de la surface du trou. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de outil de coupe, du type à lame, selon l'invention - la figure 2 est une élévation de l'outil repré senté sur la figure 1 - la figure 3 est une élévation, suivant un bord, de l'outil représenté sur les figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue en bout, par ltextrémité avant, de l'outil de coupe représenté sur les figures 1 à 3 - la figure 5 est une vue en bout, par ltextrémité arrière et avec arrachement partiel, de l'outil de coupe repré- sente' sur les figures I à 4 - la figure 6 est une vue schématique en bout, par ltextrémité avant, de l'outil de coupe représenté sur les figures 1 à 5, cette vue montrant notamment l'angle négatif de dégagement de chacun des tranchants de la lame, les parties d'appui et de dépouille des surfaces de l'arête de la lame, et l'angle de dépouille de chacune des arêtes de la lame - la figure 7 est une vue schématique en bout, analogue à celle de la figure 6, mais montrant une variante de l'outil selon l'invention, dans laquelle les surfaces latérales de la lame sont concaves, en coupe transversale ; et - la figure 8 est une élévation, avec coupe partielle, montrant l'outil de coupe selon l'invention introduit dans une pièce stratifiée, à la fin de l'opération de coupe d'un trou conique. Les figures 1 à 6 et 8 représentent une forme préférée de réalisation de l'outil de coupe, du type à lame selon l'invention, destiné à la réalisation de trous coniques dans des pièces métalliques. Cet outil 10 comprend une partie avant ou lamé 12, une partie arrière ou tige 14 de montage, et une partie intermédiaire élargie,#comprenant une bride annulaire 16 et une partie 18 de fraisage. =-La tige ou partie arrière 14 de montage de l'outil 10 est destiné à être introduite axialement dans un manchon convenable 20 de support, représenté en traits mixtes, adaptant Il'outil 10 à la broche rotative d'une machine-outil classique et convenable (non représentée). L'épaulement 22 formé par la bride 16 et orienté vers l-'arrière porte contre le bord annulaire avant du manchon 20 de manière à positionner l'outil 10 dans ce dernier. La tige#ou-partie#14.de montage de l'outil 10 présente une rainures peu près transversale 24 permettant un montage du type à balonnette de l'outil dans le manchon 20.Un méplat 26 d'entrainement, présenté par la tige ou partie 14 de montage de l'outil 10, est destiné à s'appliquer contre un mé- plat correspondant délimité à l'intérieur du manchon 20, de manière à assurer l'entrainement--de l'outil. La lame 12, la partie 18 de fraisage, la bride 16 et la tige ou partie arrière 14 de montage sont alignées axialement les unes avec les autres et avec le manchon 20 de support, de sorte que la lame 12 et la partie 18 de fraisage de l'outil 10 peuvent être mis en rotation autour de leur axe longitudinal par la machine-outil. Deux gorges 28 d'arrivée de fluide de coupe sont réalisées dans l'outil 10, de manière à diriger vers chaque arete de coupe de la lame 12, pendant le fonctionnement de l'outil 10, un courant continu de fluide de coupe. Ces gorges 28 sont de préférence réalisées, comme représenté, sous la forme de deux rainures droites, diamétralement opposées s'ouvrant radialement vers l'extérieur, orientées parallèlement à l'axe longitudinal de l'outil 10 et à peu près en alignement avec les arêtes de coupe de la lame 12. Le manchon 20 de support entoure étroitement la tige de l'outil 10 de manière à constituer la paroi extérieure de ces gorges longitudinales 28.Bien que ces derni-ères soient représentées sous la forme de rainures ouvertes, réalisées à proximité de la bride annulaire 16, il est évident qu'elles peuvent être constituées, en variante,de trous traversant la bride 16. Une source convenable assure l'alimentation en fluide de coupe sous pression, de manière que ce fluide passe dans la machine-outil et dans le manchon associé 20 à l'intérieur duquel il est maintenu et dirigé vers l'avant, en circulant dans les gorges 28, afin de former deux jets dirigés le long des arêtes de coupe de la lame. Tout fluide de coupe classique peut être utilisé avec l'outil 10. On utilise cependant, de préférence, de l'air ou un brouillard de coupe. Cependant, si cela est souhaité, un liquide de coupe peut également être utilisé. La façon suivant laquelle les deux jets du fluide de coupe coopèrent avec la lame 12 pendant la rotation de cette dernière afin d'éjecter de manière efficace tous les copeaux résultant de la réalisation du trou conique sera décrite plus en détail ci-apres. Comme représenté en particulier sur les figures 1 à 4 et 6, dans la forme de réalisation montrée, la lame 12, constituant la partie avant de l'outil de coupe, peut être décrite comme étant de forme sensiblement allongée et plate et comme présentant deux surfaces latérales relativement larges 30, orientées dans des directions opposées, et deux surfaces relativement étroites 34, constituant des bords et orientées également dans des directions opposées. La distance comprise entre les deux surfaces latérales 30 de la lame 12 est parfois désignée ci-après "épaisseur", alors que la distance comprise entre les deux bords 34 de la lame 12 est parfois désignée ciaprès "largeur". La lame 12 est effilée à la fois dans la direction de son épaisseur et dans la direction de sa largeur. Ainsi, dans la direction de l'épaisseur, les surfaces latérales 30 de la lame 12 convergent de manière uniforme en formant entre elles un angle 32 (figure 3), la lame 12 étant plus mince a proximité de son extrémité avant ou pointe qu'à proximité de son extrémité arrière, proche de la partie 18 de fraisage. De même, la lame 12 s'amincit de manière uniforme dans la direction de sa largeur, de manière que les surfaces 34 des bords forment entre eux un angle 36 (figure 2), la largeur de la lame 12 étant plus faible à proximité de la pointe avant qu'à proximité de l'extrémité arrière, proche de la partie 18 de fraisage. La diminution de l'épaisseur est de préférence symétrique de part et d'autre d'un plan axial 33 s'étendant dans la direction latérale, comme montré sur la figure 3. Autrement dit, l'angle 32 de diminution d'épaisseur est de préférence réparti également de part et d'autre de l'axe central de l'outil 10. De meme, la diminution de largeur est de préférence symétrique de part et d'autre d'un plan axial 37 s'étendant dans la direction de l'épaisseur, comme montré sur la figure 2. Autrement dit, 11 angle 36 de diminution de la largeur est de préférence réparti de manière égale de part et d'autre de l'axe central de l'outil 10 de coupe. #La grandeur de l'angle 36 de diminution de la largeur est déterminée en fonction de l'application à laquelle le trou conique à réaliser par L'outil 10 doit être utilisé. Par exemple, lorsque le trou conique doit être utilisé dans un dispositif de fixation par emboîtement conique ayant des caractéristiques élevées et destiné à des véhicules spatiaux et aéronautiques, l'amincissement, dans la direction de la largeur, est d'environ 20 mm/m, ce qui correspond à un angle 36 de diminution de largeur d'environ 1"11'38", La diminution d'épaisseur de la lame 12, indiquée par l'angle 32 montré sur la figure 3, constitue une caractéristique importante de l'invention, car elle permet d'éliminer sensiblement les déviations ou excursions de la pointe de coupe, ce défaut constituant autrement un inconvénient très important des outils de coupe du type à lame et des forëts et alésoirs du type hélicoldal. Chaque pièce présente, dans une certaine mesure, un manque d'homogénéité qui tend à dévier ou faire dériver la pointe d'un foret ou d'un alésoir traversant cette pièce. Lorsque l'outil ne présent#e pas la diminution d'épaisseur comme c'est le cas de l'outil selon l'invention, il est apparu que ce problème de déviation. ou d'excursion de la pointe est ~très sensible lorsqu'on utilise des outils de coupe du type à lame pour la réalisation de trous coniques, et qu'un grand nombre des trous prennent, dans une certaine mesure, une forme "triangulée" en raison de cette déviation ou excursion de la pointe.Lors de l'utilisation de forêts et d'alésoirs hélicoi- daux classiques, la pointe guide l'arête de coupe et, par conséquent, détermine la direction du perçage sur toute la longueur du trou. L'association de l'effet de la pointe lorsqu'elle frappe une matière non homogène constituant une pièce et de la tendance du foret à se dérouler d'une manière non uniforme, crée un problème grave de déviation ou d'excursion. Cependant, avec un outil dont l'épaisseur diminue comme c'est le cas de l'outil selon l'invention, lorsque la pointe de la lame a dépassé la surface dans laquelle l'outil de coupe est introduit, la diminution d'épaisseur a pour effet de faire précéder toujours l'arete de coupe, dans sa partie proche de la pointe de la lame 12, par la partie de la même arête située au-dessus de la pointe, de sorte que, sur toute la longueur du trou, la partie supérieure de l'arête de coupe précède la partie de cette même arête proche de la pointe et que cette dernière ne détermine jamais la direction du perçage et de l'alésage quelles que soient les zones non homogènes que cette pointe rencontre dans la matière de la pièce. Il en résulte la suppression à peu près totale de l'excursion ou déviation classique de la pointe et la production de trous coniques de qualité et de fiabilité accrues. La plage préférée de valeurs pour l'angle 32 de diminution d'épaisseur est comprise entre environ 40 et environ 6,50, bien qu'il soit possible d'élargir au maximum cette plage entre environ 3 et 80. L'angle optimal 32 de diminution d'épaisseur pour-la coupe de tout trou conique particulier dépend de la matière constituant la pièce dans laquelle le trou doit être réalisé. Par exemple des essais montrent que l'utilisation d'un outil de coupe 10 du type à lame pour la réalisation d'un trou conique dans de l'aluminium ou du titane utilisé en aéronaúti- que donne les meilleurs résultats avec un angle 32 de diminution d'épaisseur d'environ 4,50. Pour un outil 10 de coupe utilisé pour la réalisation d'un trou conique dans un alliage du type "Inconel" ou dans un acier tel que celui du type à 9 % de nickel et 4 % de cobalt, ou encore dans un acier inoxydable sensible à l'écrouissage, du type "PH13-8", on obtient les meilleurs résultats avec un angle 32 d'amincissement d'environ 60. Un angle 32 d'amincissement d'au moins environ 30 est nécessaire pour minimiser ou #supprimer à peu près totalement l'excursion ou la déviation de la pointe et, par conséquent, la triangulation du trou qui en résulte de~maniere que l'on obtienne une avance précise de la pointe sur toute la longueur de chaque trou et la réalisation fiable de trous réellement coniques. Lorsqu'on augmente l'angle 32 d'amincissement audessus de la valeur minimale d'environ 3 , la tendance à la déviation de la pointe diminue évidemment et l'augmentation de l'angle d'amincissement donne à la lame 12 de l'outil 10 une plus grande résistance structurelle, ce qui est souhaitable pour la coupe de matériau relativement dur tel que l'alliage "Inconel" ou l'acier.Cependant, lorsqu'on augmente l'angle 32 d'amincissement, l'avance accrue de la partie supérieure de l'arête de coupe par rapport à la partie proche de la pointe a pour effet de diminuer l'efficacité de la coupe exécutée par l'outil et par conséquent, de nécessiter un couple et une poussée axiale plus grands De plus, lorsqu t on augmente l'angle 32 de diminution d'épaisseur ou d'amincissement, l'accroissement d'épaisseur qui en résulte pour la partie arrière ou supérieure de la lame 12 tend à empêcher les copeaux de sortir, de sorte que ces derniers ne se dégagent pas totalement librement. En même temps, la distance latérale comprise entre les bords de coupe et les bords arrière de chacune des surfaces latérales 30 de la lame 12 diminue, de sorte que la netteté de la séparation entre le canal d'arrivée du fluide de coupe et l'espace d'évacuation des copeaux diminue. Il en résulte une tendance du fluide de coupe à gêner la sortie libre des copeaux. Lorsque l'angle 32 d'amincissement dépasse environ 8 , l'accumulation de ces facteurs adverses tend à provoquer un bourrage et remet en question la qualité des trous réalisés. L'outil 10 de coupe est conçu pour être entrasné dans le sens des aiguilles d'une montre (lorsqu'on le considère vers l'avant à partir de la tige arrière ou partie 14 de montage) pour-la réalisation, par coupe, d'un trou conique. Ainsi, tel qu'il est représenté sur la figure 5, l'outil 10 est mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, alors que dans l'orientation des figures 4 et 6, cet outil 10 est mis en rotation dans le sens inverse. Par conséquent, chacune des surfaces latérales 30 comporte un bord avant et un bord arrière, et les bords avant des surfaces latérales 30, formés par l1intersec- tion desdites surfaces 30 avec les surfaces correspondantes 34 des bords, forment deux arêtes allongées 38 de coupe représentées en particulier sur les figures 4 et. 6, mais visibles également sur les figures 1 et 2.Dans le cas de l'outil selon l'invention, ces arêtes 38 de coupe ont chacune un angle négatif de dégagement relativement important, constituant une autre caractéristique importante de l'invention. Cet angle négatif de dégagement, représenté en 40 sur la figure 6, est l'angle formé entre un rayon représenté en trait pointillé et partant de l'axe central de la lame, de manière à passer par l'une des arêtes de coupe 38, et la direction de la surface latérale 30 a son bord délimitant l'arete 38 de coupe. La plage préférée pour l'angle négatif 40 de dégagement présenté par l'arete de coupe à proximité de la pointe de la lame 12 est comprise entre environ 100 et environ 160.Le but de- cette valeur relativement importante de l'angle de dégagement négatif est d'assurer que la lame 12 brise les copeaux se formant, de manière à en réduire suffisamment les dimensions pour qu'ils puissent être éjectés du trou en continu par le fluide de coupe pendant toute la durée de l'opération de coupe pour la réalisation d'un trou. Le foret ou alésoir hélicoïdal classique présente un angle positif de dégagement et il tend à couper les copeaux sous la forme de rubans qui s'élèvent et sortent du trou en passant dans les gorges hélicoidales du forët ou de l'alésoir. Cependant, un outil de coupe du type à lame peut soulever et éliminer ainsi les copeaux et ces derniers doivent donc etre soufflés vers l'extérieur, dé sorte que le problème de l'élimination des copeaux devient critique. Lorsque la lame 12 de l'outil de coupe selon l'invention -réalise un -trou dans une pièce, les deux jets de fluide de coupe, sortant des gorges 28 et dirigés le long des arêtes avant 38 de coupe de la lame 12, prélèvent les copeaux et les ramènent en arrière en les soufflant, afin de les faire sortir du trou en un point proche des bords arrière de la lame.I1 est évident, d'après les figures, qu'il n'existe qu'un espace très limité entre les surfaces latérales 30 de la lame et la paroi du trou pour l'introduction des jets de fluide de coupe et l'éjection des copeaux. Il est apparu que dans le cas où l'angle négatif de dégagement est trop faible ou que lorsque cet angle de dégagement est nul ou positif, les copeaux tendent à former des rubans et ne peuvent donc être expulsés proprement du trou. Les copeaux ne peuvent donc être éliminés et ils tendent à former un engorgement empêchant le passage du fluide et provoquant la formation de rayures et une dégradation du fini de la surface du trou.Par ailleurs, lorsque l'angle négatif de dégagement est trop grand, les plans de cisaillement, utilisés pour la coupe, deviennent insuffisamment nets et il, tend à se produire un arrachement de la matière de la pièce plutôt qu'une coupe, ce qui a pour effet, également, de provoquer la formation de rayures dans la surface du trou et une dégradation du fini de cette surface. La forme de chacune des surfaces 34 des bords constitue-également une caractéristique importante pour l'obtention sûre d'une bonne qualité de la surface des trous. Chacune des surfaces 34 comprend une partie avant 42 d'appui située a' proximité immédiate de l'arête de coupe correspondante 38, et une partie arrière 44 de dépouille qui occupe le reste de la surface 34 du bord correspondant. Chacune des parties 42 d'appui présente une courbure par rapport à l'axe longitudinal central de la lame 12, comme montré sur la figure 6, alors que chacune des parties 44 de dépouille est de préférence plane. Comme montré sur la figure 6, chacune des parties 44 de dépouille suit la partie d'appui correspondante 42 en formant un angle 46 de dépouille avec une ligne 47 perpendiculaire aux surfaces latérales 30 et au plan axial 33. Pour plus de clarté dans la représentation de cet angle 46 de dépouille, on a tracé en trait mixte un cercle 48 qui est centré sur l'axe longitudinal de la lame 12 et qui coïncide avec les arcs formés par les parties d'appui 42. La largeur de chacune des parties d'appui 42, comprise entre l'arete de coupe correspondante 38 et la partie 44 de dépouille, est de préférence comprise entre environ 0,075 mm et environ 0,25 mm. Dans le cas où les parties d'appui sont trop larges, les surfaces 34 des bords tendent à se "revêtir" avec la matière de la pièce. Ceci constitue un problème important lorsque des outils de coupe tels que celui de l'invention sont utilisés pour la réalisation de trous coniques dans des pièces en aluminium. Par ailleurs, dans le cas où les parties 42 d'appui sont trop étroites, l'outil de coupe tend à perdre de sa stabilité axiale et il apparaît une tendance à l'ovalisation des trous réalisés. La plage préférée pour l'angle 46 de dépouille est comprise entre environ 30 et environ 8 , une valeur préférée pour cet angle 46 étant d'environ 5 30'. Lorsque l'angle 46 de dépouille est trop petit, il est nécessaire d'accroître la poussée axiale exercée sur l'outil et la lame ne réalise pas une coupe nette, ce qui a pour résultat de faire apparaître un frottement et la formation de rayures à proximité des bords ar rière des surfaces 34, et de remettre en question la qualité des trous. Par ailleurs, lorsque l'angle 46 de dépouille esttrop grand, la lame 12 tend à "brouter " dans le trou et la stabilité tend à disparaître de sorte que la régularité de la qualité des trous diminue. Avec la plupart des matières constituant les pièces, il est avantageux d'utiliser une pointe 50 du type correspondant généralement aux pointes de forets hélicoidaux. Ce type de pointe 50 est représenté sur les figures. Ainsi, dans le cas de pièces en titane ou en aluminium utilisées en aéronautique, la pointe 50 est normalement du type hélidoidal. Dans le cas de pièces réalisées dans certaines matières, par exemple dans certains aciers, une pointe du type "en vilebrequin" interrompu, par exemple la pointe correspondant à la norme "NAS 907-P3" peut être utilisée, en variante. La pointe 50 comprend un centre ou une couronne 52 et des surfaces 54 orientées vers l'avant, à peu près hélicoldales, formant une pointe et dont les bords avant coupent les surfaces latérales 30 de manière à former des arêtes de coupe 56. L'angle 58 de la pointe, c'est-à-dire l'angle formé entre les arêtes de coupe 56, en avant de la pointe comme montré sur la figure 2, est de préférence de l'ordre de 1350 Les arêtes 56 de coupe de la pointe, de même que les arêtes 38 de coupe de la lame, ont un angle négatif de dégagement, assurant une bonne rupture des copeaux par les arêtes 56 #lorsque la pointe est introduite la première dans la surface initiale de la pièce, puis dans le corps de celle-ci.Cet angle négatif de dégagement des arêtes 56 de coupe de la pointe est obtenu par prolongement des surfaces latérales planes 30 en ligne droite et vers le bas, jusqu'à ce qu'elles coupent les surfaces 54 de la pointe. Par conséquent, comme montré sur la figure 3, l'angle négatif de dégagement des arêtes 56 de coupe de la pointe est égal à la moitié de l'angle 32 d'amincissement et il est compris dans une plage préféré#e s'étendant d'environ 20 à environ 3,250, les valeurs maximales de cette plage étant comprises entre environ 1,-50 et 40. L'angle négatif de dégagement de chacune des arêtes 56 de coupe de la pointe est l'angle formé entre le plan axial 33 et la surface latérale correspondante 30. Un autre facteur important concernant la pointe 50 de la# lame 12 est le rapport de cette lame à sa largeur à proximité de la pointe 50. Il est important que ce rapport soit compris entre environ 1/3 et environ 1/5, et qu'il soit de préférence égal à environ 1/4 pour assurer un centrage précis de la pointe et pour éviter toute déviation ou excursion de cette pointe, à partir de son point de pénétration dans la surface de la pièce jusqu'à ce qu'elle ait traversé totalement ladite surface et que les parties 42 d'appui des bords commencent à péné- trer dans le trou. La partie 18 de fraisage comprend des surfaces latérales planes 60 qui sont simplement des prolongements vers l'arrière des surfaces latérales-correspondantes 30 de la lame, des surfaces courbes 62 délimitant les bords et prolongeant vers l'avant la bride annulaire 16 et des surfaces inclinées 64, orientées vers l'avant et ayant une forme hélicoïdale analogue à celle des surfaces avant 54 de la pointe. Les bords avant des surfaces inclinées 64 coupent les surfaces latérales correspondantes 60 en formant des arêtes 66 de coupe pour le fraisage. L'angle 68 de coupe formé entre les arêtes 66, comme montré sur la figure 2,est généralement d'environ 1000. Il convient de noter que les arêtes 66 de fraisage ont également un angle négatif de dégagement égal à celui des arêtes 56 de coupe de la pointe. La figure 7 représente schématiquement une autre forme de réalisation de l'invention, à savoir un outil de coupe 10a qui comporte une lame 12a dont les surfaces latérales présentent, en coupe transversale, une forme concave, mais sont néanmoins droites en coupe longitudinale. Les arêtes de coupe allongées 38a de la lame 12a ont un angle négatif 40a de dégagement qui est encore compris dans la plage préférée d'environ 10 à 16 , malgré la concavité des surfaces latérales 30a. Les autres plages de valeurs indiquées précédemment pour la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6 s'appliquent également à la variante montrée sur la figure 7. Ainsi, la largeur des surfaces d'appui, présentées par les bords de la lame 42a à surfaces latérales concaves, est de préférence comprise entre environ 0,075 et environ 0,25 mm ; l'angle de dépouille des bords de la lame 12a, par rapport à un plan axial correspondant au plan axial 33 montré sur la figure 3, est de préférence compris entre environ 3 et 80 ; et le rapport de l'épaisseur présentée par l'outil de coupe au centre de la pointe a' la largeur du même outil à proximité de la pointe est de préférence compris entre environ 1/3 et environ 1/5.En outre, l'angle d'amincissement de la lame est de préférence compris entre environ 3 et 80, et les arêtes de coupe de la pointe ont de préférence chacune un angle négatif de dégagement égal à la moitié de l'angle d'amincissement de la lame, ou compris entre environ 1,5 et environ 40. La lame 12a présente également un angle de diminution de largeur égal à celui de la lame 12 de#'outil 10 de coupe, par exemple une diminution de largeur d'environ 20 mm par mètre, ce qui correspond à un angle d'environ 1 11'38". La figure 8 montre comment l'outil 10 de coupe selon l'invention, du type à lame, est utilisé pour la réalisation d'un trou conique fraisé dans une pièce de métal. Cette pièce, représentée globalement en 70, comprend deux éléments 72 et 74 de structuresdisposés l'un au-dessus de l'autre et faisant partie d'une structurefisoumis à de fortes contraintes. Ces éléments doivent être fixés l'un à l'autre au moyen d'un organe conique d'emboîtement. La figure 8 montre la pointe 50 de la lame 12 après qutelle a traversé totalement les éléments 72 et 74 et que les bords allongés 38 de coupe ont alésé le trou conique 76 à ses dimensions finales. De même, les arêtes 66 de coupe de la partie 18 de fraisage de l'outil 10 ont réalisé une fraisure 78 dans l'extrémité supérieure de l'alésage conique 76, cette fraisure étant facultative dans le système de fixation. En maintenant les divers angles et les diverses dimensions de la lame 12 de coupe dans les plages de valeurs indiquées précédemment, il est possible de réaliser de manière sûre le trou conique 76 aux dimensions voulues et avec le fini de surface voulu. Par conséquent, la précision demandée pour la forme du trou et le fini de surface nécessaire pour la mise en place d'organes coniques de fixation par emboîtement sont obtenus de manière sure avec l'in vention. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'outil de coupe décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Outil de coupe destiné à la réalisation de trous coniques, caractérisé en ce qu'il comporte une lame de coupe allongée, à peu près plate, présentant des extrémités avant et arrière, deux faces latérales opposées et deux bords opposés, l'extrémité avant de la lame comportant une pointe de perçage, les bords de la lame comprenant deux arêtes de coupe allongées, ladite lame étant effilée dans la direction de sa largeur, entre les arêtes de coupe, à partir d'une extrémité arrière relativement large et jusqu'à une extrémité avant relativement étroite, ladite lame étant également effilée dans la direction de son épaisseur, entre lesdites faces, à partir d'une extrémité arrière relativement épaisse et jusqu'à une extrémité avant relativement mince. 2. - Outil selon la revendication 1,caractérisé en ce que la diminution de largeur de la lame est sensiblement uniforme sur toute la longueur. 3. - Outil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la diminution d'épaisseur est sensiblement uniforme sur toute la longueur de la lame, cette diminution d'épaisseur étant telle que l'angle formé entre lesdites faces latérales est compris, par exemple,entre environ 30 et environ 80, et plus particulièrement entre environ 40 et environ 6,50. 4. - Outil selon la revendication 1 caractérisé en ce que les arêtes de coupe allongées ont chacune un angle négatif de dégagement pouvant être compris, par exemple, entre environ 100 et environ 160. 5. - Outil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface de chaque bord de la lame comprend une partie avant d'appui proche de l'arête de coupe correspondante, et une partie arrière de dépouille proche de la partie d'appui. 6. - Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacune des parties d'appui présente, en coupe transversale, une certaine courbure, la largeur de chacune desdites parties d'appui pouvant être comprise, par exemple entre environ 0,075 et environ 0,25 mm. 7. - Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des parties de dépouille forme avec la partie d'appui correspondante un angle de dépouille compris entre environ 30 et environ 8 , et, par exemple, égal à environ 5,5". 8. - Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des parties de dépouille présente, en coupe trans versale, un profil à peu près droit. 9. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pointe de perçage est hélicoldale. 10. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pointe de perçage comprend deux arêtes de coupe ayant chacune un angle négatif de dégagement, cet angle pouvant être compris,- notamment, entre environ 1,5" et environ 4 , et plus particulièrement entre environ 20 et environ 3,250. 11. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport de l'épaisseur à la largeur de la lame, à proximité de la pointe de perçage1 est compris entre environ 1/3 et environ 1/5, et plus particulièrement égal à environ 1/4. 12. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces latérales de 'la lame sont sensiblement planes. 13. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces laterales de la lame ont, en coupe transversale, un profil concave, les faces latérales de la lame pouvant également avoir, en coupe longitudinale, un profil à peu près droit. 14. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une partie de fraisage réalisée d'une seule pièce à l'extrémité arrière de la lame, cette partie de fraisage pouvant comprendre un tronçon extrême arrière élargi de la lame, comportant des faces latérales qui sont des prolongements des faces latérales de la lame. 15. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de montage faisant saillie vers l'arrière de la lame et destinée à être reliée à une machineoutil rotative, des canaux pour fluide de coupe étant réalisés dans cette partie de montàge et comprenant un tronçon arrière d'arrivée destiné à recevoir un fluide de coupe de ladite machine-outil, et un tronçon avant qui est destiné à former un jet et qui comprend deux canaux alignés chacun à peu près sur l'un, correspondant, des bords de la lame, ce canal étant destiné à diriger un jet de fluide de coupe le long de l'arête de coupe correspondante. 16. - Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie de montage comprend une tige qui fait saillie vers l'arrière et qui est réalisée d'une seule pièce avec la lame, et un manchon de support pouvant s'emboîter sur ladite tige et pouvant être relié à la machine-outil, les canaux d'écoulement du fluide de coupe comprenant deux gorges réalisées dans la tige et recouvertesaumoins partiellement par le manchon.