L'invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un fil retors à double torsion et d'urne broche pour l'application de ce procédé qui constItue un perfectionnement en ce sens qu'il permet de façonner toutes les sortes d'enroulements ou de structures de filw On connatt des procédés de retordage où l'on utilise une bobine d'alimentation logée à l'intérieur d'un pot et portant un fil doublé au préalable. On connatt aussi des procédés et des broches de retordage où l'on utilise deux bobines superposées, ce qui permet d'éviter le doublage préalable. L'inconvénient commun de tous ces procédés de retordage et de tous ces modèles de broches réside dans la déficience du contrble de la matière à l'endroit où sont communi quées au fil les premières torsions, déficience dûe à ce que la position de ce point où les premières torsions sont comauniquées test, dans les deux cas indiqués, pas déterminable entre la bobine et l'entrée du fil dans un petit entonnoir à la partie supérieure de l'axe de la broche. Le fait que la position de ce point soit incontrôlable et indéterminable a pour conséquence que la torsion,ou le fil, se forme seulement sur une des deux bobines, ou éventuellement sur la bobine où se trouve la matière doublée, d'où il s'ensuit une augmentation des cassures de fil en raison de ce que le fil reste accroché à la bobine. Une broche de retordage à double torsion1 connue depuis peu de temps,est établie de telle façon que l'entrée du fil dans la broche creuse se fait entre deux bobines, le fil de la bobine supérieure étant tiré directement de cette bobine dans l'espace situé entre les bobines vers ie bas, et le fil de la bobine inférieure étant tiré, ici aussi directement, de cette bobine dans l'espace déjà indiqué. Le défaut de cette solution réside toutefois en particulier en ce que si l'on opère sur certaines sortes d'enroulements ou de structures de fils, elles provoquent d'importantes difficultés I1 est impossible,par exemple,de trouver un logement pour un gateau de filature de fibres synthétiques et il est aussi impossible d'utiliser,pour le façonnage,des bobines coniques ou des bobines en forme de bouteilles. Des difficultés se produisent également en particulier, dans le cas où il s'agit de matière qui ne s'accroche pas (lisseXtqui,dans ce cas ,tombe de la bobine, de sorte que la tension et par suite aussi la qualité du fil deviennent irrégulière. Il s'ajoute à cela que,dans ce cas aussi, la condition qui demande que l'on puisse contrôler la matière retordue au point ou sont cozmuniquées les premières torsions nrest pas remplie et1en tarticuller, il n'est pas exclu que le fil Qui se déroule reste accroché sur les bobines, ce qui revient à nouveau à augmenter les cassures de fil. En outre, le dispositif ne tient pas compte des variations dans la tension du fil, ce qui amènera dans le fil retordu, d'une part,des cassures de fil en plus grand nombre et, d'autre part,une irrégularité du fil. L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus. Elle concerne,à cet effet,un procédé pour le façonnage de fil retors à double torsion caractérisé par ce qu'on tire un il supérieur et un fil inférieur à partir des bobines correspondantes dans une direction sensiblement parallèle pour les deux fils, ces deux fils entrant en contact , perpendiculairement l'un à l'autre, en un point de l'espace situé entre les deux bobine et la première torsion se formant dans cet espace, et qu'à partir de là le fil est conduit,d'une façon connue,plus loin dans un espace situé entre un oeillet d'une cuvette et un oeillet d'un guide-fil, c'est-à-dire entre un pot extérieur et un pot intérieur, où le fil recevra,d'une façon connue, une seconde torsion, ce qui permet d'éviter les cassures ou irrégularités du fil retordu. L'invention concerne également une broche à double torsion d'une machine à retordre, comportant des bobines superposées qui sont séparées l'une de l'autre par une cloison intermédiai:e, broche caractérisée par ce que la cloison intermédiaire est prolongée sur l'axe longitudinal de la broche, par un tube qui sert à emmener le fil venant de la bobine supérieure dans l'espace qui se trouve entre les deux bobines, vers un tube d'entrée qui est posé à ltextrémité supérieure d'une douille de la bobine inférieure, ce tube d'entrée étant sensiblement perpendiculaire au parcours du fil tiré de la bobine inférieure, lequel est emmené au point voulu du tube d'entrée pour que les deux fils y reçoivent une première torsion. La caractéristique principale de la broche à double torsion suivant l'invention réside en ce- qu'une cloison intermédiaire,montée entre les deux bobines, est prolongée dans le voisinage de axe longitudinal de la broche par un tube qui sert à détourner le fil de la bobine supérieure au-delà de l:espace qui se trouve,entre les deux bobines,dans un tube d'entrée qui est posé sur l'extrémité superieure d'une douille de la bobine infé rieure, le tube d'entrée etan@ @lacé à peu pres cerpené@@@lairement au parcours du fil qui est tire de la bobine inferieure et qui est guidé au-delà de l'espace tu se trouve entre les deux bobines vere l'entrée du tube d'entrée. L'avantage de la solution donnée par l'invention réside en particulier en ce que; suivant cette invention, il est possible de façonner toutes les sortes d enroulement de fil ou de structures de fil, qu'il s'agisse de bobines cylindriques, coniques, en forme de bouteilles, de gâteaux de filatures, etc. et de contrôler et déterminer avec précision le point où est communiquée la première torsion ce qui permet d'éviter,dans une importante mesure,les cassures de fil et les irrégularités du fil ainsi façonné. Des modes d'exécution de l'invention sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs,sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une coupe verticale de ia broche suivant l'invention avec des bobines cylindriques, - a figure 2 est une coupe verticale comme dans la figure 1,mais avec des bobines en forme de bouteilles, 1-- figure 3 est une coupe verticale comme dans les figures t et 2, mais avec des bobines coniques. Une brcche fixe I porte une noix d'entraîne- ment rotative 2 compertant une cuvette 3 dont le bord est pourvu d'oeillets 4. La broche fixe t est flxée sur un support 5 au moyen d'un porte-broche 6 et de vis 7, un pot extérieur S sans fond étant aussi raccordé rigidement avec le porte-broche 6. Sur le corps de la noix d'entraînement 2 retative est monté avec interpesition d'un roulement à billes, d'une façon qui n'est pas représentée, un pot intérieur 9 que des aimanta fO et li empêchent de tourner par rapport au p3t extérieur 8, les aimants 10 étant disposés sur la paroi extérieure du pot intérieur 9 et les aimants 11 sur la paroi extérieure du pot extérieur 8. Dans le pot intérieur 9 est posée librement, sur une douille 13, une bobine inférieure 12 et au-dessus de celle-ci une cloison intermédiaire 14, qui repose sur des saillies ou pattes 15. La cloison intermédiaire 14 est prolongée à peu près dans l'axe longitudinal de la broche fsxe 1 par un tube 16, qui est pourvu éventuellement è son extrémité supérieure d'un guide-fil 17 tournant sur un pivot 18 dans ie sens vertical, L ube 16 est entouré par une double 19 d'une bobine supérieure 20 qui est essenTiellement sur le mêae axe que la douille 13 de a bobine inférieure Dans l'intérieur de la douille 13 de la bobine inférieure 12 est dieposé un frein à fil constitué d'une cuvette frein 21, cuvette-frein qui est serrée contre une butée fixe 22 sous 11 effet d'un aimant permanent 23.La distance qui sépare l'aimant permanent 23 de la cuvette frein 21 et par suite aussi la puissance du champ magnétique sont déterminées par une vis de réglage 24* L'aimant permanent 23 peut,en cas de besoin , être remplace par un ressort de serrage qui n'est pas représenté. Au-dessus du frein à filg il est monté,sur l'axe longitudinal de la douille 13, un tube d'entrée 25 sur la circonférence duquel repose un guide-fil 28 tournant dans le sens vertical sur un pivot 27, analogue au guide fil 17 de la bobine supérieure 20. Le pot extérieur 8 est pourvu d'un support 28 sur l'axe 31 duquel est monté rotatif un guide-fil 29 qui porte un oeillet 30. te mode de fonctionnement de la broche est le suivant : Le fil 33 tiré de la bobine inférieure 12 est ccnduit dans le tube d'entrée 25 soit directement soit par l'ceillet du guide-fil 26 et le fil 32 qui est tiré de la bobine supérieure 20 est envoyé également, soit directement, soit par l'oeillet du guide-fil 17, dans le tube 16 par lequel le fil 33 est conduit, sensiblement perpendiculairement à la direction de traction du fil 32 venant de la bobine 2O dans la direction du base dans l'espace situé entre les deux bobines 12, 20. Les deux fils 32, 33 se rencontrent dans l'espace indiqué au point 34, où ils forment sensiblement un angle droit, pour être retordus ensemble en ce point 36 en une première torsion. Ensuite les fils 32, 33 ainsi tordus ensemble traversent le frein à fil, ainsi que 1 noix d'entraînement rotative 2 et l'ceillet 4 de la cuvstte 3, d'où ils sont emmenés dans l'espace situé entre les pots extérieurs et intérieurs 8, 9,ainsi que dans l'oeillet 30 du guide-fil 29. Dans 1 espace situé entre oeillet 4 de la cuvette 3 et l'oeillet 30 du guidefil 29, il est communiqué aux deux fils 32, 33 une deuxième torsion. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ciSdessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour celà sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé pour le façonnage de fil retors à double torsion caractérisé par ce qu'on tire un fil supérieur et un fil Inférieur à partir des bobines correspondantes dans une direction sensiblement parallèle pour les deux fils, ces deux fils entrant en contact,perpendiculairement l'un à l'autre, en un point de l'espace situé entre les deux bobines et la première torsion se formant dans cet espace, et qu'à partir de là le fil est conduit,d'une façon connuesplus loin dans un espace situé entre un oeillet d'une cuvette et un oeillet d'un guide-fil, c'est-à-dire entre un pot extérieur et un pot intérieur, où le fil recevra, d'une façon connue,une seconde torsion, ce qui permet d'éviter les cassures ou irrégularités du fil retordu. 20 - Broche à double torsion d'une machine à retordre pour l'application du procédé suivant la revendication 1, comportant des bobines superposées qui sont séparées l'une de l'autre par une cloison intermédiaire, broche caractérisée par ce que la cloison intermédiaire est prolongée, sùr l'axe longitudinal de la broche, par un tube qui sert à emmener le fil venant de la bobine supérieure, dans l'espace qui se trouve entre les deux bobines, vers un tube d'entrée qui est posé à l'extrémité supérieure d'une douille de la bobine inferieure, ce tube d'entrée étant sensiblement perpendiculaire au parcours du fil tiré de la bobine inférieure, lequel est emmené au point voulu du tube d'entrée pour que les deux fils y reçoivent une première torsion. 30 - Broche à double torsion d'une machine à retordre suivant la revendication 2, caractérisée par ce qutil se trouve en-dessous du tube d'entrée un frein à fil constitué d'une cuvette frein, cette cuvette frein étant poussée vers une butée fixe par la force répulsive d'un aimant permanent dont la distance par rapport à la cuvette-frein peut être réglée à laide d'une vis. 40 - Broche suivant les revendications 2 et 3, caractérisée par ce que l'aimant permanent est remplacé par un ressort.