On connaît des panneaux feuilletés dans lesquels des couches extérieures sont collées à une âme intérieure légère, en bois ou en une matière plastique rigide. Une porte dite "à âme creuse" constitue un exemple d'un tel panneau. L'âme creuse d'un 5 tel panneau est constituée en général par un treillis en bois ou en une autre matière rigide. Ce type de panneau à âme creuse, bien qu'il soit léger, a l'inconvénient d'avoir une résistance insuffisante pour des applications qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées, par exemple pour les portes, les plan-10 chers, etc., des remorques d'habitation du type caravane. Un autre panneau feuilleté plus résistant qui est connu et dont la résistance est suffisante pour des applications relativement rigoureuses comprend une âme intérieure en stratifié tenace tel que du contreplaqué. Les feuilles extérieures, par exemple en 15 feuilles d'aluminium ou d'un autre métal, sont fixées directement à l'âme stratifiée d'un tel panneau. Bien que sa résistance soit supérieure à la résistance d'un panneau à âme creuse, un tel panneau feuilleté a trois inconvénients : à savoir (1) il est relativement lourd, (2) il a tendance à se gauchir, et (3) son âme 20 stratifiée est susceptible d'être détériorée et une telle détérioration se traduit par une séparation de ses couches internes et par sa rupture. Les panneaux feuilletés selon l'invention sont (1) relativement légers, (2) ils résistent au gauchissement, (3) ils résis-25 tent aux détériorations et leurs caractéristiques de résistance et de déformation sont supérieures à celles de panneaux comparables à âme stratifiée massive. En conséquence, la présente invention concerne un panneau feuilleté comprenant deux couches extérieures fixées aux côtés op-30 posés d'une âme en mousse métallique. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation 35 conformes à l'invention. Sur ces dessins, qui sont tous des coupes ou des coupes partielles du panneau feuilleté ou de l'âme du panneau selon la présente invention et qui ne sont pas à 1'échelle% 71 14028 2 2086225 La figure 1 représente une âme 1 en mousse de métal qui porte une pellicule métallique mince et solidaire 2. La figure 2 représente une âme en mousse de métal 1 sans pellicule métallique solidaire, la surface de la mousse présen-5 tant de nombreuses cavités. La figure 3 représente une mousse de métal 1 dont une seule surface porte une pellicule métallique solidaire 2. La figure 4 représente des feuilles de métal 3 fixées par un rivet 4 aux côtés opposés d'une âme 1 en mousse de métal. 10 La figure 5 représente des feuilles de métal 3 fixées aux surfaces d'une âme en mousse de métal 1 par des joints soudés 5. La figure 6 représente des feuilles de métal 3 fixées à une âme en mousse de métal 1 par un adhésif 6. La figure 7 représente une âme 1 en mousse de métal d'un 15 côté de laquelle est fixée une feuille de métal 3 par un adhésif 6 et dont le côté opposé porte une couche d'un polymère organique thermodurcissable armé de fibres de verre 7. La figure 8 représente une âme 1 en mousse de métal comportant une pellicule métallique 2 sur un seul côté, tandis que des 20 feuilles de métal 3 sont fixées sur ses deux côtés par un adhésif 6. La figure 9 représente une âme 1 en mousse de métal comportant de chaque côté une pellicule métallique 2 et une feuille de métal 3 fixée par un adhésif 6 t et la figure 10 représente une âme 1 en mousse de métal compor-25 tant d'un côté un revêtement extérieur en bois 8 et de l'autre côté un revêtement extérieur en élastomère synthétique 9, les deux revêtements étant collés à l'âme par un adhésif 6. Dans un mode de réalisation de l'invention, un panneau feuilleté comprend deux couches d'une matière solide à la température 30 ambiante, fixées à une âme en mousse d'un métal. Les couches qui sont fixées à l'âme peuvent être des feuilles indépendantes ou bien elles peuvent être appliquées sous la forme de revêtements fluides qui se solidifient après leur application. Dans un mode de réalisation avantageux, l'âme est en mousse d'aluminium. Le 35 poids spécifique de l'âme en mousse d'aluminium est compris entre 80 et 800 g/dm^, de préférence entre 80 et 560 g/dm^, et mieux encore entre ,î28 et 432 g/dm^ environ. 71 14028 3 2086225 Comme on le voit sur les figures 1 et 3, l'une des surfaces ou les deux surfaces de l'âme en mousse peuvent être recouvertes d' ne pellicule métallique solidaire, ou bien l'âme peut ne pas comr-porter de pellicule et présenter une surface comprenant de nom-5 breuses cavités, comme on le voit sur les figures 2 et 3. D'habitude, la pellicule métallique fait partie intégrante de l'âme en mousse. La pellicule peut être réalisée pendant la formation de la mousse métallique par aplatissement de sa surface extérieure. Il est souhaitable que cette pellicule soit très mince afin que 10 le poids spécifique de la mousse soit relativement faible. Une âme en mousse ne comportant pas de pellicule solidaire est produits par découpage de la mousse de métal et séparation de la pellicule ou lorsqu'une mousse épaisse est découpée en éléments plus minces. 15 La surface d'une âme recouverte d'une pellicule est sensi blement continue et relativement lisse, de sorte qu'elle nécessite des quantités relativement plus faibles d'adhésif pour le collage de couches extérieures. Bien qu'une âme ne comportant pas de pellicule nécessite une quantité d'adhésif légèrement plus impor-20 tante qu'une âme recouverte d'une telle pellicule, elle permet cependant une liaison mécanique supplémentaire entre la couche d'adhésif et la surface de la mousse. En effet, l'adhésif peut s'écouler dans les cavités de la surface d'une âme sans pellicule et former ainsi une liaison mécanique supplémentaire. Cependant, 25 les deux types d'âme peuvent être mis en oeuvre pour la préparation du panneau feuilleté selon l'invention. Il est possible d'utiliser diverses mousses de métaux comme âmes du panneau selon l'invention. Les métaux utilisés sont par exemple le plomb, l'étain, le cuivre, le zinc, le tantale, le ti-30 tane, et des alliages de ces métaux tels que l'acier, le laiton, etCç Une mousse d'aluminium est avantageuse. Par aluminium, on entend de l'aluminixim sensiblement pur ainsi que des alliages contenant 80 % ou plus, et de préférence 90 % ou plus, d'aluminium. 35 Les alliages d'aluminium suivants sont des exemples d'alliages qui peuvent être utilisés pour préparer des âmes en mousse : 71 14028 4 2086225 Alliages "Alcoa" 7075 (1,6 % Cu, 2,5 1° Mg, 0,3 1° Cr, 5,6 °/o Zn, solde Al) 2024 (4,5 i<> Cu, 0,6 "/ô Ma, 1,5 % Mg, solde Al) 5086 (0,45 1» Mn, 4,0 # Mg, 0,1 % Cr, solde Al) 5 6063 (0,4 % Si, 0,7 % Mg, solde Al) Almag 35 (6-8 % Mg dans Al) Al série 1000 (99,6 fo minimum d'Al) 2011 (5,5 % Cu, 0,5 Pb, 0,5 % Bi, solde Al) 2218 (4,0 % Cu, 1,5 * Mg, 2 # Ni, solde Al) 10 3005 (1,2 % Mg, 0,4 % Mg, solde Al) 4042 (12,2 1o Si, 0,9 % Cu, 1,1 £ Mg, 0,9 /. Ni, solde Al) Alliages "Alcoa" 4043 (5 36 Si, 95 % Al) 8280 (1,5 % Si, 1,0 1o Cu, 0,5 % Ni, solde Al) 15 Magnalium -70 % Al, 30 % Mg les mousses de métaux pour les panneaux selon l'invention peuvent être préparées par des procédés connus. En général, ils consistent à faire mousser le métal fondu en y introduisant un 20 agent approprié produisant un gaz, tel que de l'hydrure de lithium, de l'hydrure de titane, de l'hydrure de zirconium, etc. Il est également possible d'insuffler de l'air d'une façon appropriée dans le métal fondu pour préparer une telle mousse. Lorsqu'on utilise un agent de moussage tel qu'un hydrure métallique, un additif de 25 réglage de la viscosité peut être ajouté au métal fondu pendant la formation de la mousse,afin de faciliter le réglage de sa densité et de l'uniformité de ses pores. Des exemples de procédés appropriés qui peuvent être mis en oeuvre pour la préparation de mousses de métaux sont donnés dans les brevets des Etats-Unis 30 d'Amérique„n° 3 297 431, n° 3 300 296 et n° 3 305 902. Comme indiqué plus haut, la mousse d'aluminium constitue une matière avantageuse pour l'âme des panneaux de l'invention. Son poids spécifique peut varier dans une large gamme. En général, il est possible d'utiliser une mousse d'aluminium dont le poids 35 spécifique est inférieur à 800 g/dm environ. Les mousses dont les poids spécifiques sont compris entre 80 et 560 g/dm sont préférés, ou mieux encore des mousses dont les poids spécifiques sont inférieurs à 432 g/dm et, enfin, une mousse dont le poids spécifique est compris entre 128 et 432 g/dm^ environ est la plus avantageuse » 71 14028 5 2086225 Les couches extérieures qui sont fixées à l'âme en mousse de métal du panneau selon l'invention peuvent être en n'importe quelle matière appropriée qui, de préférence, est solide à la tent-pérature ambiante. De telles matières appropriées sont, par exem-5 pie, le bois, les métaux, les polymères organiques thermoplastiques, les polymères organiques thermodurcissables, à la fois armés ou non, le verre, des élastomères, etc. Les couches extérieures peuvent être appliquées à l'âme soit sous la forme de feuilles indépendantes en des métaux appropriés, 10 soit en phase liquide qui se solidifie ensuite de manière à former une matière qui est solide à la température ambiante. Lorsque les couches extérieures sont en une matière en feuille, elles peuvent être fixées par des éléments mécaniques tels que des rivets, des vis ou d'autres dispositifs de fixation 15 semblables. Il est également possible de mettre en oeuvre des moyens pseudo-mécaniques, par exemple de souder ou de braser la matière en feuille sur l'âme. Un procédé avantageux pour la fixation de matières en feuille à l'âme consiste à utiliser un adhésif approprié. Des adhésifs ap-20 propriés sont par exemple des résines époxy, des résines de polyesters, de polyuréthanne, d'acrylonitrile, de chlorure de poly-vinyle, etc. Comme indiqué plus haut, les couches extérieures peuvent également être appliquées à l'âme en mousse de métal, sous la 25 forme de matières fluides (liquides, pâtes, gommer, gels, etc.) qui durcissent et forment line couche extérieure solide. Ces matières peuvent être simplement des substances qui sons chauffées pour les rendre fluides et qui se solidifient par refroidissement. Des exemples de telles matières sont les résines acrylonitrile/ 30 butadiène/styrène, le polystyrène, le verre, etc. Un autre exemple d'une matière appropriée est un plastisol de chlorure de poly-vinyle qui est fondu par chauffage après son application à l'âme. Les matières particulièrement avantageuses sont des polymères organiques qui peuvent être chimiquement et/ou thermiquement tenaces 35 et dont les surfaces sont imperméables. Des exemples de tels polymères sont les résines de polyesters, les résines époxy, les résines phénoliques, les résines d'urée-formaldéhyde, les résines de polyuréthanne et d'autres substances semblables. Il est également possible d'utiliser ces polymères organiques en liaison avec des 71 14028 6 2086225 matériaux de renforcement tels que des fibres de verre, des fibres flockées, de l'amiante, des métaux en poudre, de la sciure de bois, etc. Il est également possible de préparer un panneau feuilleté 5 dans lequel l'une des couches est une matière en feuille et l'autre couche une matière fluide qui s'est durcie. Le poids spécifique de l'âme en mousse de métal du panneau feuilleté selon l'invention peut varier. Une mousse aussi légère que possible est combinée avec des couches extérieures appropriées , 10 de manière que la résistance du panneau ait la valeur nécessaire pour un poids par décimètre cube du panneau feuilleté terminé aussi faible que possible. Dans le cas d'âmes en mousse d'aluminium "Z avantageuse, des poids spécifiques compris entre 80 et 800 g/dm sont valables, mais de préférence, le poids spécifique de l'âme 15 est compris entre 80 et 560 g/dm , et en particulier entre 128 et 432 g/dm'5, La préparation du panneau feuilleté selon l'invention dépend en général du type de fixation nécessaire entre les couches extérieures et l'âme. Lorsque le panneau comporte des éléments méca-20 niques tels que des vis ou rivets, il est possible de mettre en oeuvre des procédés connus et des installations existantes. Lorsque les couches extérieures sont fixées à l'âme en mousse de métal par soudage ou brasage, le joint soudé ou brasé est habituellement réalisé sur les bords extérieurs des matières en feuille. 25 Une technique avantageuse de préparation des panneaux feuil letés selon l'invention consiste à utiliser un adhésif pour coller les matières en feuille directement sur l'âme, A la différence des procédés qui consistent à mettre en oeuvre des moyens mécaniques ou pseudo-mécaniques, ce procédé de fixation donne au panneau une 30 surface lisse et ininterrompue dans laquelle la matière de la couche extérieure est collée uniformément sur toute sa surface à l'âme en aluminium. De plus, les panneaux peuvent être réalisés par une combinaison quelconque des trois techniques de fixation indiquées plus haut. 35 II est possible d'utiliser n'importe quel adhésif existant. D'habitude, les adhésifs sont à base de résines de polymères organiques thermodurcissables et d'élastomères. Par thermodurcissable, on indique que la résine de polymère et/ou l'élastomère fluides peuvent atiria ou durcis chimiquement ou thermiquement afirvâe 71 14028 7 2086225 former une matière solide sensiblement infusible. De nombreuses catégories chimiques d'adhésifs peuvent être utilisées, par exemple des résines de polyesters, des résines époxy, des résines de polyuréthanne, des résines d'urée-formaldéhyde, des résines d'a-5 crylonitrile, des résines phénoliques, etc. On peut utiliser n'importe quel adhésif qui produit une bonne liaison entre les couches extérieures et l'âme en mousse de métal. Les systèmes à base de résine^^cPe^polyesters et de polyuréthanne, ainsi que les systèmes à base de mélanges de ces résines, sont préférés. 10 Lorsqu'on prépare un panneau feuilleté par une technique mettant en oeuvre un adhésif, il faut qu'une quantité suffisante d'adhésif soit appliquée sur toute la surface de la couche extérieure. Il faut en effet obtenir un contact maximal entre l'adhésif et la couche extérieure d'une part, et entre l'adhésif et l'â-15 me d'autre part. Lorsque l'âme n'est pas recouverte d'une pellicule métallique, on obtient les meilleurs résultats lorsqu'une quantité suffisante d'adhésif permet (1) de remplir sensiblement la totalité des cavités de la surface de l'âme et (2) de réaliser une couche mince d'adhésif sensiblement sur toute la surface de 20 liaison. De plus, une pression suffisante est d'habitude exercée sur le panneau pendant le mûrissage ou le durcissement de l'adhésif, afin d'assurer un contact uniforme et approprié entre ce dernier et la surface qui est collée. L'adhésif peut être appliqué sur la surface de la feuille de la couche extérieure seule, sur 25 la surface de l'âme seule ou sur les deux surfaces. De plus, la surface de la feuille peut être traitée ou préparée pour l'application de l'adhésif par des techniques connues telles qu'une attaque à l'acide, une parkérisation, un traitement à la grenaille métallique, une bondérisation, un sablage, etc. Dans le cas d'u-30 ne feuille de métal, elle est en général dégraissée avant l'application de l'adhésif. Le mode opératoire général suivant a été mis en oeuvre pour la préparation de plusieurs panneaux feuilletés avantageux. L'âme en mousse de métal et la matière en feuille de la cou-35 che extérieure sont découpées aux dimensions voulues. La feuille de métal est ensuite dégraissée, la surface de liaison est légèrement entaillée ensuite, par exemple par sablage, et la feuille est dégraissée à nouveau. Le dégraissage est effectué par exemple par lavage avec un solvant approprié tel qu'un hydrocarbure r \,J v«f w 4, r— 71 14028 2086225 8 (hexane, etc.) ou un solvant chloré. L'adhésif est appliqué ensuite uniformément à la surface de la feuille dégraissée et sablée. La feuille enduite d'adhésif est ensuite placée sur l'âme en aluminium et l'ensemble est dis-5 posé dans une presse appropriée. L'ensemble est maintenu dans la presse sous une pression suffisante jusqu'à ce que l'adhésif se soit durci convenablement. La durée de séjour nécessaire dans la presse dépend de la durée de prise ou de durcissement de l'adhésif Le panneau est terminé lorsqu'il est enlevé de la presse. 10 Lorsqu'une couche extérieure du panneau feuilleté est appli quée sous la forme d'un fluide qui mûrit et/ou se solidifie ensuite (par exemple une résine de polyester armée de fibres de verre), la couche de fluide est appliquée à l'âme en aluminium et on la laisse durcir ou prendre. Pour que la surface de la cou-15 che fluide solidifiée soit lisse, une feuille lisse de matière enduite d'un revêtement anti-adhésif, par exemple en "Teflon", peut être placée sur la couche de fluide pendant la période de prise ou de durcissement. Lorsque la couche de fluide s'est durcie la feuille revêtue de "Teflon" est enlevée. 20 Les panneaux feuilletés suivants ont été préparés par ce procédé général. Les couches extérieures en métal en feuilles ont été dégraissées avec de l'hexane, les feuilles ont été entaillées par un léger sablage et les panneaux ont été maintenus dans la presse à la température ambiante pendant 12 à 24 heures,afin de 25 produire la liaison. XI Poids Panneau feuilleté terminé Poids spécifique Epaisseur (2) Couches extérieures total d'adhé-/.N Sif U)(4> Poids spécifique (g/dm3) Epaisseur (mm) Exemples g/dm^ mm 1 2 1 412,8 21,0 0, 56 mm feuille d'acier 0,64 mm feuille d1 aluminium 263 734,4 21,03 2 368,0 19,0 0,56 mm feuille d'acier 0,81 mm feuille d'aluminium 225 689,6 20,65 3 256,0 19,0 0, 56 mm feuille d'acier 0,64 mm feuille d'aluminium 271 612,8 20,24 4 257,6 18,7 0,6b mm feuille d'acier 0,81 mm feuille d'aluminium 266 648,0 19,84 5 256,0 20,2 0,69 mm feuille d'acier 0,81 mm feuille d1 aluminium 731,2 21,03 6 265,6 20,2 Polyester renforcé pax* des fibres de verre(3) 0, 64 mm feuille d'aluminium 451,2 21,03 4> O ro 00 vo (1) Toutes les âmes étaient en mousse d'aluminium. (2) La feuille d'acier était en acier galvanisé industriel appelé "Galvanneal" ; la feuille d'aluminium était en alliage 6061-T6 3 (3) Le polyester était un système industriel à deux éléments ("Super Polyester Resin d'Ireson) ; le renfor£® cernent en fibres de verre était une couche d'un mat de fibres de verre disposées au hasard, de 42,5 g ^ (4) L'adhésif était un système époxy industriel à deux éléments (Scotch Weld 2216-BA). |\3 71 14028 10 2086225 Comme indiqué plus haut, une caractéristique importante du panneau selon l'invention est le fait que sa résistance à la traction et sa résistance à la déformation sont élevées pour un poids unitaire relativement faible. Des essais de flexion ont été effec-5 tués sur des panneaux industriels comportant une âme en contre-plaqué et des métaux en feuilles (destinés aux portes d'une remorque d'habitation) et sur les panneaux des exemples 1 et 2 afin de démontrer cette caractéristique. Le processus d'essai a consisté à utiliser des panneaux d'essai d'environ 42,5 sur 57,5 cm. Ces 10 panneaux d'essai ont été posés sur des supports d'une longueur de 42,5 cm, de sorte que les supports étaient parallèles à ladite dimension de 42,5 cm et étaient situés à environ 3,75 cm du bord de chaque panneau d'essai, de manière à ménager une portée d'environ 50 cm entre les supports. La portée non supportée a été chargée 15 ensuite uniformément et progressivement en son milieu par une tige d'un diamètre de 25 mm entraînée par un appareil d'essai Instron. La charge nécessaire pour déformer le panneau d'essai de 2,5 et de 5 mm ainsi que la charge à la rupture du panneau et sa déformation en millimètres au moment de la rupture ont été enregistrées. 20 Les résultats des essais sont donnés dans le tableau suivant. XI TABLEAU Résultats des essais à la flexion Epaisseur Poids des S^eléfo?maflon^ Essais 1 2 3 4 une déformation des pan- /^panneaux -—r— - Types de panneaux neaux (mm) d'essai (kg) de 2,5mm de 5 mm ( 1 ) Industriel A v ' Industriel B Exemple 1 Exemple 2 25,3 26,4+ 21,0 20,7 3,63 4,54 3,90 3,60 (4) (4) 395 526 517 522 974 1410 1305 1262 Charge à Déformation la rupture à la rupture (kg) (mm) 1724 2676 1814 ^ 1814 ^ 9,4 10,2 8,9 8,9 4> O ro oo (1) (2) (3) (4) (5) Le panneau industriel A est un panneau feuilleté industriel utilisé pour les portes des remorques d'habitation, il est constitué par un stratifié comprenant une feuille d'acier "Gaivanneaied" d'une épaisseur nominale de 0,56 mm, une âme en contreplaqué de 19 mm et une feuille d'un alliage d'aluminium de 0,69 mm. Le panneau industriel B est un panneau feuilleté utilisé pour les portes des remorques d'habitation, et il comprend : une feuille d'acier "Gaivannealed" d'une épaisseur nominale de 0,56 mm, une âme en contreplaqué de 25,4 mm et une feuille d'un alliage d'aluminium de 0,69 mm. Dimensions approximatives des panneaux d'essai s 42,5 x 57,5 cm. Poida moyen. L'essai n'a pas été poursuivi, mais il n'y a pas eu de rupture à 1814 kg0 nv> O CD OY «O 3V) Ul 71 14028 12 2086225 Une comparaison entre les données du tableau montre nettement 1'augmentation de résistance à la traction et de la résistance à la déformation du panneau feuilleté selon l'invention. Tandis qu'il ne faut qu'une charge de 395 kg pour déformer de 5 2,5 mm un panneau industriel dont l'âme est en contreplaqué (essai 1) et une charge de 974 kg pour le déformer de 5 mm, un panneau comparable dont l'âme est en mousse d'aluminium (essai 3 ou essai 4) nécessite une charge de 517 kg pour le déformer de 2,5 mm et une charge de 1262 kg pour le déformer de 5 mm. Tandis que le 10 panneau industriel (essai 1) se rompt pour une charge de 1724 kg, le panneau selon l'invention (essais 3 et 4) ne se rompt pas pour une charge de 1814 kg. On voit ainsi que le panneau à âme de mousse d'aluminium de l'invention est nettement plus résistant et plus rigide qu'un panneau industriel à âme en contreplaqué, sensible-15 ment de même poids unitaire (3,63 kg par panneau d'essai). De plus, les résultats des essais montrent que les résistances à la déformation et à la rupture des panneaux plus légers de l'invention (panneaux des essais 3 et 4 de 3,74 kg en moyenne) sont sensiblement égales aux résistances à la déformation et à la rup-20 ture d'un panneau industriel à âme de contreplaqué beaucoup plus lourd (panneau d'essai 2 de 4,55 kg en moyenne). De plus, il est également important de noter que les panneaux selon l'invention sont plus minces que l'un et l'autre panneaux industriels à âme en contreplaqué. 25 Les panneaux à âme en contreplaqué des essais 1 et 2 sont utilisés industriellement pour la fabrication des portes de remorques du type caravane. Il est évident que dans une telle application,pour laquelle le poids et/ou le volume sont importants en pratique en fonction de la résistance, le panneau de l'invention 30 peut être ,utilisé d'une manière avantageuse. C'est ainsi que, par exemple, lorsque le panneau feuilleté selon l'invention est utilisé dans .une porte de remorque du type caravane, il est possible de réaliser des portes plus légères et/ou plus minces dont la résistance et la rigidité sont au moins égales à celles des portes 35 plus lourdes et plus épaisses réalisées avec des panneaux feuilletés à âme en contreplaqué. La réduction de poids et/ou l'accroissement de l'espace de chargement utilisable qui en résultent dans la remorque permettent un accroissement immédiat et important de la capacité de chargement de la remorque. 71 14028 13 2086225 Non seulement le panneau feuilleté selon l'invention est plus résistant et plus rigide par unité de poids qu'un panneau à âme en contreplaqué, mais encore le panneau feuilleté à âme en mousse de métal présente d'autres avantages par le fait qu'il est 5 sensiblement à l'épreuve du feu, qu'il est exempt de toute séparation des couches de l'âme et qu'il résiste sensiblement à la détérioration produite par des éléments atmosphériques ordinaires et par le vieillissement. En conséquence, et en dehors de son utilisation pour les 10 portes des remorques du type caravane, le panneau de l'invention peut être utilisé d'une manière avantageuse pour de nombreuses autres applications telles que des portes pare-feu, des murs-rideaux, des boucliers de réacteurs, des planchers à l'épreuve du feu, des éléments de construction des bateaux, etc. 15 II va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre0 71 14028 H 2086225 REVENDICATIONS 1. Panneau feuilleté, caractérisé en ce qu'il comprend deux couches extérieures fixées aux côtés opposés d'une âme en mousse de métal. 5 2. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse de métal est de la mousse d'aluminium. 3. Panneau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le poids spécifique de la mousse de métal est compris entre 80 et 560 g/dm environ. 10 4. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les couches extérieures sont en une matière choisie indépendamment parmi le bois, les métaux, le verre, les polymères organiques thermoplastiques, les polymères organiques thermodurcissables et les élastomères. 15 5. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la mousse de métal est en mousse d'aluminium dont le poids •z spécifique est compris entre 80 et 560 g/dm environ, les couches extérieures étant collées à l'âme par un adhésif approprié. 6. Panneau suivant la revendication 4, caractérisé en ce 20 que les couches extérieures sont des feuilles distinctes, la mousse de métal est de la mousse d'aluminium et lesdites couches extérieures sont fixées à l'âme par des adhésifs appropriés, le poids spécifique de la mousse d'aluminium étant compris entre 80 et 560 g/dm^. 25 7. Panneau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'une des couches extérieures est une feuille d'aluminium et l'autre couche une feuille d'acier. 8. Panneau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les deux couches extérieures sont des couches d'aluminium. 30 9. .Panneau suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des couches extérieures est en une feuille de métal et l'autre couche extérieure est en un polymère organique thermodur-cissable renforcé par des fibres de verre. 10. Panneau suivant la revendication 9, caractérisé en ce 35 que la feuille de métal est en aluminium et le polymère organique thermodurcissable est un polyester.