L'invention concerne un dispositif en forme d'aérateur pour l'aération avec apport de chaleur et la désaération de locaux, en particulier de locaux en forme de salle à grande surface au sol et/ou de grande hauteur, comportant un parcours d'air équipé d'un ventilateur pour le courant d'air d'échap- pement et un parcours d'air pour le courant d'air d'admission, ainsi qu'une partie de récupération de chaleur assurant un échange thermique entre courant d'air d'échappement et courant d'air d'admission. Pour la désaération de grands locaux tels que des salles de montage, des entrepôts, des ateliers, des magasins, etc., on utilise des aérateurs qui aspirent du local à désaérer l'air usé mais encore plus ou moins chaud et le refoulent dans l'atmosphère. Toutefois, il se produit des pertes d'enthalpie relativement grandes qui sont indésirables et qu'il faut éviter autant que possible, en particulier sous l'angle de l'économie d'énergie. C'est pourquoi on a déjà proposé aussi de grandes installations d'aération dans lesquelles on utilise ce qui s'appelle des régénérateurs ou récupérateurs pour transmettre à l'air d'admission l'enthalpie que contient l'air d'échappe- ment. Toutefois, ces grandes installations d'aération connues nécessitent des frais de fabrication appréciables. En outre, les dispositions connues sont des appareils complets qui comportent des ventilateurs à air d'admission et à air d'échap- pement et des échangeurs thermiques, rassemblés en un groupe. Outre le prix d'achat élevé, un inconvénient de ces disposi- tions connues est que lorsqu'on les applique, il n'est pas possible de convertir des installations existantes, qu'elles manquent de souplesse et de variabilité, donc de possibilité d'adaptation aux différentes conditions de local et de service et que chaque installation peut seulement être vendue sous forme d'ensemble. L'invention a pour but d'y remédier. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un dispositif de l'espèce ici considérée qui soit formé de diffé- rents sous-groupes utilisables chacun séparément, pouvant être assemblés à la façon d'un jeu de construction selon les cir- constances et les exigences, le dispositif comportant, par exemple, un échangeur thermique que l'on peut combiner à des socles de toit et ventilateurs de toit de manière à obtenir 2 4 7 15 5 9 un ventilateur de toit à récupération de chaleur. Le problème ci-dessus est résolu, selon l'invention, grâce au fait que la partie de récupération de chaleur comprend, d'une part, au moins un échangeur à tubes ou à plaques parcouru par l'un des deux courants d'air en direction radiale relative- ment au ventilateur à air d'échappement et par l'autre courant d'air en direction axiale, ou encore, par exemple, de deux échangeurs de chaleur de ce genre branchés en série, dans les- quels le courant d'air d'admission est, par exemple introduit radialement et duquel le courant d'air d'admission est, par exemple, retiré axialement, tandis que l'air d'échappement est conduit vers l'extérieur axialement à travers l'échangeur thermique à plaques et également axialement hors du dispositif, et, d'autre part, le ventilateur, engendrant, par exemple, le courant d'air axial et disposé entre un socle de toit servant à fixer le dispositif au toit du local et l'entrée destinée au courant d'air axial venant de l'atmosphère ou la sortie desti- née au courant d'air axial se rendant à l'atmosphère. L'avantage de la disposition selon l'invention est que l'on peut, après coup et sans grands moyens de construction, convertir des installations d'aération existantes en une ins- tallation de récupération de chaleur, en montant l'échangeur thermique entre le ventilateur de toit et le socle de toit. Mais surtout, l'invention se distingue par un prix de revient nota- blement moindre, grâce à sa possibilité d'adaptation à toutes les conditions possibles et aussi au fait que l'on peut aussi vendre et installer séparément chacun des composants de sorte que la tenue des stocks chez le fabricant est simplifiée. La disposition nouvelle nécessite des moyens supportables pour un rendement raisonnable, elle se distingue par une utilisation aussi bonne que possible du volume de construction (échangeur thermique à plaques), la percée nécessaire dans le plafond pour l'installation du dispositif est extrêmement réduite, l'air d'admission et l'air d'échappement ne peuvent pratiquement pas se mélanger entre eux, les deux courants sont absolument sépa- rés, le maniement est simple, les pertes de charge sont mini- males. Il en résulte de toute façon un dispositif simple que l'on peut livrer à l'état complet ou encore par composants séparés et qui a un rendement extrêmement bon en comparaison 247 1559 du prix de revient en même temps qu'une bonne possibilité d'adaptation et une bonne souplesse. Selon l'invention, il s'agit encore d'organiser la conception similaire à un jeu de construction de façon telle que les parties puissent être facilement démontées et assem- blées et aussi facilement manipulées. En effet, il est apparu que le nettoyage souvent nécessaire des échangeurs thermiques du genre ici considéré est compliqué et coûteux. Pourtant, on ne peut pas se passer de ce nettoyage. En effet, la qualité d'un échangeur thermique, en ce qui concerne la récupération de chaleur, dépend essentiellement de la-surface d'échange qui participe à l'échange thermique et du temps de séjour du fluide à l'intérieur de l'échangeur thermique de sorte qu'à ce point de vue, il faut viser à une grande surface d'échange. Toutefois, étant donné qu'en même temps on exige une construction aussi peu encombrante que possible, une si grande surface d'échange signifie qu'il faut prévoir de très petits interstices entre les surfaces d'échange thermique et qu'il faut s'efforcer d'obtenir un poids relativement grand par unité de volume. Toutefois, étant donné que souvent l'air d'admission qui tra- verse l'échangeur thermique n'est pas pur, mais contient de la poussière, les éléments et ensembles d'échange thermique s'encrassent facilement, d'autant plus que les interstices entre les surfaces d'échange thermique sont maintenus petits pour les raisons ci-dessus. Un tel encrassement entraînerait une diminution notable du rendement du dispositif. Par conséquent, il faut penser de temps en temps à remettre en état les éléments et ensembles d'échange thermique mais il est très difficile de nettoyer des éléments de grandes dimensions d'autant plus que -30 ica ventilateurs sont-placés sur le toit et que souvent, ils sont très mal accessibles. Pour toutes ces raisons, l'invention a encore pour but de prendre des mesures telles que l'on puisse facilement décomposer la partie à nettoyer en éléments séparés faciles à manier et donc faciles à nettoyer. Pour résoudre ce problème, l'invention propose un dispo- sitif caractérisé en ce que la partie de récupération de chaleur comporte plusieurs, par exemple deux, trois, quatre ou six ensembles d'échangeur de chaleur constituant chacun un corps distinct, fonctionnant, par exemple, selon le principe des courants croisés, présentant une forme prismatique, par exemple la forme d'échangeurs thermiques à plaques ou à tubes, diamétralement opposés ou disposés en étoile, en ce que la partie de récupération de chaleur comporte, en outre, un coeur contenant une partie du parcours d'air et constituant une partie porteuse, par exemple à contour hexagonal, disposée au centre de l'ensemble du dispositif et à la même hauteur que les ensembles d'échangeur thermique et à laquelle se rac- cordent vers le bas le tube à air d'admission, de préférence coaxial, et en ce que les ensembles d'échangeur thermique sont disposés de façon amovible sur une partie porteuse du dispositif qui peut comporter, par exemple, le coeur. L'avantage d'une telle disposition selon l'invention est que l'on peut effectuer facilement le nettoyage et par conséquent aussi, améliorer le rendement de l'ensemble de la disposition, sans moyens importants: on peut facilement retirer les ensembles d'échange thermique du coeur qui forme la partie porteuse proprement dite de l'ensemble du dispositif ou les adjoindre à ce coeur et, en outre, ils ont une grandeur telle que l'on peut facilement les démonter et les retirer du toit, après quoi on peut les nettoyer, à un endroit approprié, par exemple à l'air comprimé ou à l'eau courante. Il en résulte aussi que selon la'puissance désirée, on peut prévoir un nom- bre plus ou moins grand d'ensembles d'échange thermique, par exemple on peut, selon les exigences de-la pratique, relier une seule sorte de coeur, par exemple à contour hexagonal, à un nombre variable d'ensembles d'échange thermique, par exemple deux, trois, quatre ou six de ces ensembles, et les utiliser ainsi. Ainsi, d'une part, la fabrication, et, d'autre part, la tenue des stocks sont plus simples et on peut aussi s'adapter, de façon aussi simple que possible, à toutes les circonstances possibles. Des exemples d'exécution de l'objet de l'invention sont représentés par les dessins, dans lesquels: la figure 1 montre un premier mode d'exécution de l'objet de l'invention en élévation latérale schématique; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant une partie d'une variante de cette disposition la figure 3 est une vue en élévation latérale schématique en 2471559 coupe montrant une autre variante de l'objet de l'invention la figure 4 montre en élévation latérale schématique par- tiellement en coupe un autre mode d'exécution de l'objet de l'invention la figure 5 est une vue en plan schématique de la disposition de la figure 4; la figure 6 est une vue en plan schématique d'une variante de la disposition de la figure 5 (deux ensembles d'échange ther- mique); les figures 7 et 8 sont des vues analogues à la figure 6, montrant deux autres variantes des dispositions de la figure et de la figure 6 (trois et quatre ensembles d'échange ther- mique), la figure 9 est une vue en élévation latérale schématique par- tiellement en coupe d'une autre variante de l'objet de l'inven- tion; la figure 10 est une vue en plan schématique de la disposition de la figure 9 la figure 11 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe et schématique, d'une autre variante de l'objet de l'invention, et la figure 12 est une vue en plan schématique de la disposition de la figure 11. Chacun des modes d'exécution représentés de l'invention constitue un dispositif en forme d'aérateur pour l'aération avec apport de chaleur et la désaération de grands locaux, comportant un parcours d'air avec ventilateur correspondant pour le courant d'air d'échappement et un parcours d'air pour le courant d'air d'admission, ainsi qu'une partie de récupéra- tion de chaleur assurant l'échange thermique entre courant d'air d'échappement et courant d'air d'admission et parcourue par l'un des deux courants d'air en direction radiale au ventilateur à air d'échappement et par l'autre courant d'air en direction axiale, et qui est disposée entre le socle de toit servant à fixer le dispositif au toit du local à aérer et à désaérer et l'entrée destinée au courant d'air axial venant de l'atmosphère ou la sortie destinée au courant d'air axial se rendant à l'at- mosphère. Dans le mode d'exécution représenté par la figure 1, 2 4 7155 9 l'échangeur thermique annulaire à plaques 1 est disposé entre le socle de toit 2 disposé au plafond 3 du local à aérer et à désaérer et le ventilateur, indiqué en 4, engendrant le courant d'air axial 5.- Dans ce mode d'exécution, le courant d'air d'admission est introduit radialement suivant les flèches 6a, 6b dans l'échangeur thermique à plaques, retiré de celui-ci axialement suivant les flèches 7a, 7b et ensuite suivant les flèches 8a, 8b et introduit dans le local à désaérer et à aérer, tandis que l'air d'échappement est aspiré, suivant les flèches 9a, 9b, hors de la région de plafond du local 10 et amené du dispositif à l'extérieur, approximativement axialement, suivant les flèches lla, llb, à travers l'échangeur thermique à plaques et sort également axialement suivant les flèches 5. Cette disposition représentée par la figure 1 compor- te deux ventilateurs: un-ventilateur 4 servant à transporter le courant d'air d'échappement et un ventilateur 12 servant à transporter le courant d'air d'admission, les deux ventilateurs étant disposés coaxialement et étant sous forme de ventilateurs radiaux dans l'exemple d'exécution représenté. On peut voir par les dessins que le socle de toit 2 se trouve à peu près au centre du dispositif et porte, à son côté supérieur opposé au plafond, l'échangeur thermique annulaire à plaques présentant des entrées radiales destinées à l'air d'admission suivant les flèches 6a et portant à son tour, à son côté opposé au socle de toit, le carter 4 du ventilateur à air d'échappement, avec les sorties axiales d'air d'échappement suivant la flèche 5, la partie centrale de l'échangeur portant la sortie d'air d'ad- mission 13, dirigée axialement et en sens opposé à l'air d'é- chappement et débouchant dans un tube à air d'admission 15, traversant coaxialement le passage de socle de toit 14, pénétrant par son extrémité inférieure dans le local à aérer et à désaérer et qui, dans l'exemple d'exécution représenté, porte à son ex- trémité inférieure le ventilateur à air d'admission 12 avec son carter. Au lieu de cela, le tube à air d'admission peut communiquer par son extrémité inférieure avec des éléments de canal servant à conduire ensuite l'air d'admission, le tube à air d'admission peut aussi communiquer à son extrémité inférieure avec un dispositif de chauffage d'air de plafond qui assume la fonction de postchauffage, le ventilateur à air d'admission 12 étant alors supprimé, puisque le dispositif de chauffage d'air de plafond comporte lui-même un ventilateur. Dans ce mode d'exécution selon la figure 1, l'air d'échappement est aspiré librement de la région du plafond. On peut aussi adopter une disposition comme celle que montre la figure 2, comportant seulement une légère modifica- tion relativement au mode d'exécution de la figure 1: ici, le socle de toit est indiqué en 2a, le plafond du local à désaérer et à aérer en 3a, on a désigné par 15a le tube conduc- teur qui peut porter à son extrémité inférieure le ventilateur à air d'admission ou bien communiquer avec des éléments de canal ou avec un chauffage d'air de plafond, comme on l'a déjà indiqué. Cette partie n'est pas représentée ici davantage. Dans la variante selon la figure 2, toutefois, l'air d'échap- pement n'est plus aspiré librement de la région du plafond mais par l'intermédiaire d'un caisson collecteur 16 avec bran- chement de canal 17, l'air d'échappement étant dans ce cas aspiré en dessous du plafond du local et conduit, de ce caisson collecteur, par des canaux, au passage 17 traversant le socle de'toit et menant à l'échangeur thermique annulaire à plaques. Dans la variante de la figure 3, il existe deux échan- geurs thermiques à plaques 20, 21 branchés en série, dont l'un se trouve au-dessus du plafond 22, entre le socle de toit 23 et l'entrée d'air d'admission 24, tandis que l'autre échangeur, celui du bas, se trouve en dessous du plafond 22 du local. Le ventilateur à air d'échappement 25 est ici disposé entre les deux échangeurs thermiques à plaques. La disposition est telle que l'échangeur thermique 20 situé au-dessus du plafond aussi bien que l'échangeur 21 situé en dessous du plafond sont par- courus radialement par l'air d'échappement et axialement par l'air d'admission, l'air d'échappement entrant dans l'échangeur thermique inférieur suivant les flèches 26 et sortant de l'é- changeur supérieur suivant les flèches 27, tandis que l'air d'admission, qui passe en allant de l'échangeur supérieur à l'échangeur inférieur par une chambre annulaire 30 o se trouve le carter du ventilateur à air d'échappement, entre dans l'é- changeur supérieur suivant les flèches 28 et sort de l'échan- geur inférieur suivant les flèches 29. On peut voir par le dessin que dans ce mode de circulation des courants d'air d'admission et d'échappement, l'air d'admission, en allant de l'échangeur thermique supérieur à l'échangeur inférieur, se trouve en échange thermique avec l'air d'échappement qui passe à travers le ventilateur à air d'échappement. Le ventilateur à air d'admission peut se trouver au-dessus de l'échangeur thermique supérieur, mais il peut aussi se trouver en dessous de l'échangeur inférieur. Dans tous les cas, au-dessus du socle de toit 23 monté sur le plafond 22 du local à aérer et à désaérer est disposé l'échangeur thermique supérieur 20, 1o au-dessus duquel se trouve l'entrée 24 destinée à l'air d'ad- mission, tandis que la région centrale du dispositif est adjoin- te au socle de toit et comporte dans la chambre annulaire 30 le ventilateur à air d'échappement 25, et que la région inférieure du dispositif comporte l'échangeur thermique inférieur 21 et l'évacuation 31 d'air d'admission. La chambre annulaire de l'échangeur thermique supérieur, le carter du ventilateur à air d'échappement et la chambre annulaire de l'échangeur ther- mique inférieure, ainsi qu'éventuellement l'entrée et la sortie d'air d'admission, sont disposés coaxialement, ils forment en- semble la partie centrale du dispositif qui est parcourue essen- tiellement par l'air d'échappement suivant les flèches 32, 33, tandis que la partie périphérique entourant cette partie cen- trale -essentiellement la chambre annulaire 30 avec les deux échangeurs thermiques à plaques 20, 21- est essentiellement traversée par l'air d'admission. On peut voir, d'une part, d'après la conception d'ensem- ble du dispositif selon l'invention, et, d'autre part, d'après le mode de représentation choisi, que les différents éléments du dispositif sont reliés entre eux de façon détachable et ras- semblés en un ensemble composé à la façon d'un jeu de construc- tion, certains de ces éléments étant sous forme de pièces nor- malisées et pouvant être vendus et utilisés isolément. Ce mode d'assemblage dans lequel tout l'ensemble est formé de plusieurs parties permet, en outre, selon les circonstances et les besoins, de réaliser des variantes composées de façon quelconque avec les mêmes éléments. Dans la disposition de la figure 3, toutes les parties du dispositif sont rassemblées en un ensemble peu encombrant, dans un carter du genre d'un cube. La disposition des figures 4 et 5 présente un parcours d'air suivant les flèches 101, avec ventilateur adjoint 102 pour le courant d'air d'échappement et un parcours d'air suivant les flèches 103 pour le courant d'air d'admission en outre, elle comporte une partie de récupération de chaleur désignée par la référence générale 104 et assurant un échange thermique entre le courant d'air d'échappement 101 et le courant d'air d'admission 103. Cette partie de récupération de chaleur comporte une disposition d'échange thermique et un tube à air d'admission 105, qui traversela partie inférieure du dispositif avec une disposition centrale, passe à travers le socle de toit 106 et pénètre, par son extrémité inférieure, dans le local à aérer et à désaérer 107, fermé dans le haut par le plafond 108. La partie de récupération de chaleur 104 présente plu- sieurs ensembles d'échangeur thermique de forme prismatique, constituant chacun un corps distinct. Dans le mode d'exécution des figures 4 et 5, la partie de récupération de chaleur 104 comporte six ensembles d'échangeur thermique 109a, 109b, 109c, 109d, 109e, 109f, eux-mêmes formés de deux parties, la partie d'échange thermique proprement dite 110 et une partie conduc- trice d'air llla, lllb, lllc. La partie d'échange thermique proprement dite 110 présente la forme d'un cube et l'ensemble de la disposition 110, llla, lllb, lllc présente des dimensions telles qu'il puisse être manié facilement: les échangeurs thermiques peuvent être facilement démontés et retirés du toit, on peut alors les transporter à un endroit approprié pour les nettoyer, par exemple à l'air comprimé ou à l'eau courante. La partie conductrice d'air de chaque ensemble d'échangeur thermi- que est formée de trois corps en forme d'entonnoir ou de-hotte llla, lllb, lllc, présentant chacun -voir figure 4- un contour trapézoïdal en élévation latérale et -voir figure 5- un contour rectangulaire dans le plan. On peut voir par la figure 4 que ces trois corps llla, lllb, lllc sont ouverts chacun dans la direction d'admission ou d'échappement, donc l'entonnoir ou hotte lllb en 112b, l'entonnoir ou hotte lllc en 112c et l'en- tonnoir ou hotte llla en 112a. Du côté opposé et sur les deux côtés longitudinaux, ces corps en forme d'entonnoir ou hotte sont fermés, le trapèze s'élargissant vers le côté ouvert. De préférence, les ensembles d'échangeur thermique de la disposi- tion décrite ci-dessus sont du type qui fonctionne selon le principe des courants croisés, ils peuvent être sous forme d'échangeurs à plaques comme dans les exemples d'exécution représentés mais aussi sous forme d'échangeurs à tubes. La partie de récupération de chaleur comporte, en outre, un coeur central 113, disposé au centre de l'ensemble du dispositif et à peu près à la même hauteur que les ensembles d'échangeur thermique 109a à 109f et qui, comme on le voit particulièrement par la figure 4, comporte une partie du parcours d'air et constitue une partie porteuse. Dans l'exemple d'exécution représenté par les figures 4 et 5, comme dans les autres variantes représentées, le coeur, vu en plan présente *un contour hexagonal mais bien entendu, il peut aussi avoir une autre forme. Le coeur est disposé sur le socle de toit 106 (voir figure 1) sur lequel il est posé. Les ensembles d'échangeur thermique 109a à 109f sont disposés de façon amovible sur une partie porteuse du disposi- tif, dans les exemples-représentés cette partie porteuse est formée par le coeur lui-même. Les échangeurs thermiques sont disposés, sur cette partie porteuse ou coeur, de façon diamé- tralement opposée ou en étoile. A cet effet, dans les exemples d'exécution représentés, les ensembles d'échangeur thermique sont placés chacun à plat, par l'une de leurs faces latérales, par exemple la face latérale 114a de la figure 5, tout contre une surface extérieure 114b du coeur, correspondant à l'un des côtés du contour hexagonal du coeur. Les ensembles d'échangeur thermique peuvent être disposés chacun de façon détachable sur le coeur, au moyen d'un accouplement rapide mais naturellement, on peut aussi utiliser une autre liaison. En outre, dans la disposition adoptée, les corps en forme d'entonnoir ou de hotte llla, lllb, lllc sont adjoints, chacun, au cube 110 de la partie d'échange thermique correspondante, par un côté llOa opposé au coeur et par les côtés tournés vers la sortie d'air d'échappement llOb et l'entrée d'air d'admission llOc, le coeur présentant, à chacun des côtés tournés vers les côtés ouverts des corps en forme d'entonnoir, un canal à air 112d, 112e raccordé à ce côté et communiquent, du côté opposé, avec le parcours du courant d'air d'échappement ou d'admission. Comme on l'a dit plus haut, le même coeur ou un coeur constitué de la même façon, de préférence relié coaxialement au tube à air d'admission 105, traversant le socle de toit 106, et à la tête à air d'échappement 115, peut être adjoint à un nombre variable d'ensembles d'échangeur thermique et - aussi avec une disposition différente. Dans le mode d'exécu- tion de la figure 6, le dispositif comporte deux ensembles d'échangeur thermique 120, 121 accolés, en position diamétra- lement opposée, à deux faces latérales 120a et 120b du coeur 122 à contour hexagonal. Dans la disposition de la figure 7, il existe trois ensembles d'échangeur thermique 123, 124, 125 adjoint au coeur à contour hexagonal 126 par trois faces latérales 123a, 124a, 125a situées à 120 l'une de l'autre. le dispositif de la figure 8 comporte quatre ensembles d'échan- geur thermique 127, 128, 129, 130 disposés par groupes de deux -le groupe 127, 130 et le groupe 128, 129- et les deux ensembles d'échangeur de chaque groupe -donc les ensembles 127 et 130 d'un côté et 128, 129 de l'autre côté- sont adjoints à des faces latérales 127a, 130a d'un côté, 128a, 129a de l'autre côté, de la partie à contour hexagonal 131. Entre les deux groupes de deux 127, 130 et 128, 129, une face latérale 131a, 131b du coeur est inoccupée de chaque côté. Dans le cas de six ensembles d'échangeur thermique, on obtient la disposi- tion de la figure 5. On peut voir par la figure 4 que le courant d'air d'échappement traverse tout d'abord le passage 116 du socle de toit, qu'ensuite, après avoir été dévié deux fois à 900, il traverse axialement la partie d'échange thermi- que correspondante 110 de l'ensemble d'échangeur thermique, en direction de la tête d'air d'échappement, suivant la flèche lOla et qu'ensuite, après avoir été dévié à nouveau deux fois de 900 , il se rend à nouveau à l'extérieur en direction axiale suivant la flèche 101b, à travers la tête à air d'échappement, tandis que le courant d'air d'admission traverse radialement suivant la flèche 103a la partie d'échange thermique 110 de l'ensemble d'échangeur thermique et afflue alors, après dévia- tion de 900, au tube à air d'admission 105 pour être introduit ensuite dans le local à aérer. Dans le mode d'exécution des figures 9 et 10, on arrive à augmenter doubler - l'effet des échangeurs. A cet effet, la partie de récupération de chaleur 140 comporte deux 12 2471559 groupes 143, 144 d'ensembles d'échangeur thermique, branchés en série dans la direction d'écoulement suivant les flèches 141 et 142 et superposés géométriquement, qui, comme dans les modes d'exécution décrits plus haut, peuvent comporter, par exemple, deux, trois, quatre ou six ensembles d'échangeur thermique. Les ensembles correspondants des deux groupes, par exemple les ensembles 143a du groupe 143 et l'ensemble 144a du groupe 144, sont branchés en série. Le coeur 145 est à deux étages, il présente une dimension axiale double correspondant à la hauteur de deux ensembles superposés, comme le montre la figure 9. La figure 10 montre un mode d'exécution comportant, pour chacun des deux groupes 143, 144, quatre ensembles d'é- changeur thermique 143a, 143b, 143c, 143d et 144a, 144b, 144c, 144d. Le coeur est indiqué en 142; il a une hauteur double de celle de la disposition de la figure 4, par exemple l'ouverture à air d'admission 146 s'étend seulement sur une partie de la hauteur du coeur, on peut voir que cette ouverture d'entrée d'air d'admission-146 est cette fois prévue sur le coeur et que dans l'exemple représenté, elle s'étend seulement sur la moitié de la hauteur de ce coeur mais sur toute sa largeur. Les ensembles d'échangeur thermique branchés en série sont parcourus successivement par le courant d'air d'échappe- ment, en direction axiale, suivant les flèches 141a et 141b et par ailleurs, le courant d'air d'échappement subit à peu près les mêmes déviations que dans les dispositions décrites plus haut. Le courant d'air d'admission traverse successivement en direction radiale suivant les flèches 142a et 142b les en- sembles d'échangeur thermique 143a et 144a branchés en série et le courant d'air d'admission, après avoir quitté le premier ensemble d'échangeur thermique et avant d'entrer dans le deuxième ensemble d'échangeur thermique 144a, subit deux déviations, par exemple dans les régions 142c et 142d. Dans ce cas, les ouvertures des corps en forme d'entonnoir ou de hotte 147, 148 tournés à l'opposé du tube à air d'admission sont tournées l'une vers l'autre, comme indiqué en 147a et 148a et elles sont reliées entre elles. Les figures 11 et 12 montrent un autre mode d'exécution de l'objet de l'invention dans lequel, si, par exemple, par temps chaud, on désire refroidir le local, on ne fait pas passer 13 2471559 l'air d'admission par les éléments d'échangeur de sorte qu'il n'emprunte pas de chaleur à l'air d'échappement. Ici encore, il y a deux ensembles d'échangeur thermique 150, 151 super- posés ou branchés en série, par exemple constitués et disposés relativement comme l'indique la figure 9, ici encore, le coeur 152 est en deux étages, sa hauteur h est deux fois plus grande que dans les variantes des figures 4 à 8, décrites plus haut, l'ouverture à air d'admission présente la largeurb du coeur, mais sa hauteur c est seulement la moitié de celle du coeur. Cette ouverture à air d'admission 153 laisse entrer l'air suivant les flèches 154 et alors, sans faire le détour par les ensembles d'échangeur thermique, il est amené directement à l'ouverture d'échappement 155 à l'extrémité du tube à air d'admission 156. Le parcours d'air d'échappement, comme dans le mode d'exécution des figures 9 et 10, traverse axialement les deux ensembles d'échangeur thermiques 150, 151 suivant les flèches 157. De préférence, des éléments de commutation tels que des distributeurs, ou analogues, non représentés spéciale- ment, sont prévus et permettent de détourner le courant d'air d'admission venant de l'ouverture d'entrée avant son arrivée aux ensembles d'échangeur thermique et de l'introduire direc- tement dans le tube à air d'admission. En pareil cas, l'air d'admission n'emprunte donc pas de chaleur à l'air d'échappe- ment; on peut naturellement prévoir d'appliquer à nouveau, par exemple en hiver, le procédé à courants croisés et de faire psser l'air d'admission à côté de l'air d'échappement, par exemple comme dans la disposition selon les figures 9 et 10. Pour le cas o l'air d'admission est amené directement à l'ouverture de sortie, on peut prévoir d'emprunter d'une autre façon la chaleur contenue dans l'air d'échappement et de la dissiper pour en tirer parti éventuellement d'une autre façon. -R E V E N D I C A T I O N S- 1. Dispositif en forme d'aérateur pour l'aération avec apport de chaleur et la désaération de locaux, en particu- lier de locaux en forme de salle à grande surface au sol et/ou de grand hauteur, comportant un parcours d'air équipé d'un ventilateur pour le courant d'air d'échappement et un parcours d'air pour le courant d'air d'admission', ainsi qu'une partie de récupération de chaleur assurant un échange thermique entre courant d'air d'échappement et courant d'air d'admission, dispositif caractérisé par le fait que la partie de récupéra- tion de chaleur comprend, d'une part, au moins un échangeur à tubes ou à plaques (1) parcouru par l'un des deux courants d'air (6a, 6b) en direction radiale relativement au ventilateur à air d'échappement (4) et par l'autre courant d'air en direction axiale (5), ou encore, par exemple, de deux échangeurs de cha- leur de ce genre branchés en série, dans lesquels le courant d'air d'admission (6a, 6b) est, par exemple introduit radiale- ment et duquel le courant d'air d'admission (7a, 7b) est, par exemple, retiré axialement, tandis que l'air d'échappement (9a, 9b) est conduit vers l'extérieur axialement à travers l'échan- geur thermique à plaques (1) et également axialement hors du dispositif, et, d'autre part, le ventilateur (4), engendrant, par exemple, le courant d'air axial (5) et disposé entre un socle de toit (2) servant à fixer le dispositif au toit (3) du local et l'entrée destinée au courant d'air axial (7a, 7b) venant de l'atmosphère ou la sortie destinée au courant d'air axial (lla, llb) se rendant à l'atmosphère. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ventilateur (4), par exemple sous forme de ventilateur radial, servant à transporter le courant d'air d'échappement (5) est un ventilateur (12), par exemple sous forme de ventilateur radial, servant à transporter le courant d'air d'admission (7a, 7b) et que les deux ventilateurs sont disposés coaxialement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le socle de toit (2) disposé au plafond (3) du local à aérer et à désaérer se trouve à peu près au centre du disposi- tif et porte, à son côté supérieur opposé au plafond, l'échan- geur thermique annulaire à plaques (1) muni d'entrées radiales pour l'air d'admission (6a), portant à son tour du côté opposé au socle de toit le carter du ventilateur (4) à air d'échappe- ment avec les sorties alignées axialement destinées à l'air d'échappement (5) et dont la partie centrale porte la sortie dirigée axialement en sens opposé à l'air d'échappement, desti- née à l'air d'admission et débouche dans un tube conducteur d'air d'admission traversant coaxialement le passage du socle de toit (2) et pénétrant par son extrémité inférieure dans le local à aérer et à désaérer et pouvant, par exemple, porter à son extrémité inférieure un ventilateur à air d'admission (12) avec son carter et/ou communiquer avec des éléments de canal servant à guider davantage l'air d'admission (8a, 8b) et/ou communiquer avec un dispositif de chauffage d'air de plafond qui assume la fonction de postchauffage et/ou pouvant aspirer librement l'air d'échappement (9a, 9b) de la région du plafond. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'air d'échappement est aspiré dans un caisson col- lecteur (16) en dessous du plafond (3a) du local à aérer ou désaérer et est conduit de ce caisson, par des canaux, au passage traversant le socle de toit (2a) et menant à l'échan- geur thermique annulaire à plaques. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans lequel deux échangeurs thermiques à plaques (20, 21) sont branchés en série, caractérisé en ce que l'un des échangeurs thermiques (20) se trouve audessus du plafond (22), entre le socle de toit (23) et l'entrée d'air admis (24), et l'autre échangeur thermique se trouve en dessous du plafond du local (22) à aérer et à désaérer,. et, de préférence, le ventilateur à air d'échappement se trouve entre les deux échan- geurs thermiques annulaires à plaques, le ventilateur à air d'admission pouvant se trouver au-dessus de l'échangeur à plaques supérieur ou en dessous de l'échangeur à plaques infé- rieur. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'échangeur thermique (20) situé au-dessus du plafond (22) aussi bien que l'échangeur thermique (21) situé en dessous du plafond (22) sont traversés radialement par l'air d'échappe- ment (26, 27) et axialement par l'air d'admission (28, 29), l'air d'échappement entrant dans l'échangeur inférieur et sortant de l'échangeur supérieur et l'air d'admission entrant dans l'échangeur supérieur et sortant de l'échangeur inférieur, tandis que l'air d'admission, en se rendant de l'échangeur supérieur à l'échangeur inférieur, se trouve en échange ther- mique avec l'air d'échappement passant à travers le ventila- teur à air d'échappement, par le fait qu'il passe, par exemple, par une chambre annulaire (30) o se trouve le carter du ven- tilateur à air d'échappement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'au-dessus du socle de toit (23) monté au plafond (22) du local à aérer et à désaérer est dispo- sé l'échangeur thermique supérieur (20) au-dessus duquel se trouve l'entrée d'air d'admission (24), en ce que la,-région centrale-du dispositif est adjointe au socle de toit (23) et comporte le ventilateur à air d'échappement, et en ce que la région inférieure du dispositif comporte l'échangeur thermique inférieur (21) et la sortie d'air d'admission (31), de préfé- rence, la chambre annulaire (30) de l'échangeur thermique supérieur, le carter du ventilateur à air d'échappement et la chambre annulaire de l'échangeur inférieur (21) et éventuelle- ment, l'entrée (24) et la sortie (31) d'air d'admission, étant disposés coaxialement entre eux et formant la partie centrale du dispositif, de préférence traversée essentiellement par l'air d'échappement (32) tandis que là partie périphérique entourant la partie centrale est essentiellement parcourue par l'air d'admission (28). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce que toutes les parties sont réunies en un ensemble ramassé, dans un carter, à la façon d'un cube. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 8, caractérisé en ce que la partie de récupération de chaleur (104) comporte plusieurs, par exemple deux, trois, quatre ou six ensembles d'échangeur de chaleur (109a - 109f) constituant chacun un corps distinct, fonctionnant, par exemple, selon le principe des courants croisés, présentant une forme prismatique, par exemple la forme d'échangeurs thermiques à plaques ou à tubes, diamétralement opposés ou disposés en étoi- le, en ce que la partie de récupération de chaleur (104) com- porte, en outre, un coeur contenant une partie du parcours d'air et constituant une partie porteuse, par exemple à contour hexagonal, disposée au centre de l'ensemble du dispositif et à la même hauteur que les ensembles d'échangeur-thermique et à laquelle se raccorde vers le bas le tube à air d'admission (105), de préférence coaxial, et en ce que les ensembles d'échangeur thermique sont disposés de façon amovible sur une partie porteuse du dispositif qui peut comporter, par exemple, le coeur. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les ensembles d'échangeur thermique (109a - 109f) sont formés chacun de la partie d'échange thermique proprement dite (110) et d'une partie conductrice d'air (llla-c), les parties d'échange thermique (110) proprement dites présentant de préférence, chacune la forme d'un cube, et les ensembles d'échangeur thermique présentant des dimensions telles qu'ils peuvent être facilement maniés, tandis que, par exemple, la partie conductrice d'air (llla-c) de chaque ensemble d'échan- geur thermique (109a - 109f) est formée de trois corps en forme d'entonnoir ou de hotte à contour trapézoïdal en éléva- tion latérale et à contour rectangulaire dans le plan, s'ouvrant chacun dans le sens de l'admission ou de l'échappement et fermés du côté opposé ainsi qu'aux côtés longitudinaux, le tra- pèze s'élargissant vers le côté ouvert, ces corps étant annexés au cube de la partie d'échange thermique correspondante, chacun du côté opposé au coeur ainsi que sur les côtés tournés vers la sortie d'air d'échappement et l'entrée d'air d'admission. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le coeur (113) présente, à chacun des côtés tournés vers les côtés ouverts des corps en forme d'entonnoir, ou de hotte, un canal à air (112d, 112e) raccordé-à ce côté et relié par son côté opposé au parcours d'air d'échappement ou d'air d'admission. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le coeur (113) est disposé sur le socle de toit (106), par exemple posé sur celui-ci et que les ensembles d'échangeur thermique sont appliqués chacun à plat, par l'une de leurs faces latérales, tout contre une surface extérieure correspondante du coeur, correspondant à l'un des côtés du contour hexagonal et sont disposés chacun, de préférence de façon détachable, sur le coeur au moyen d'un accouplement rapide. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que dans le cas de deux ensembles d'échangeur thermique, ceux-ci sont accolés en position dia- métralement opposée à deux faces latérales opposées du coeur (113) à contour hexagonal, tandis que dans le cas de trois ensembles d'échangeur thermique, ils sont accolés à trois faces latérales du coeur (113) à contour hexagonal, situées à 120 l'une de l'autre, ou que dans le cas de quatre ensembles d'échangeur thermique disposés par groupes de deux, les deux ensembles de chaque groupe de deux sont accolés à des faces latérales voisines du coeur (113) à contour hexagonal et qu'entre les deux groupes de deux reste chaque fois une surface latérale inoccupée du coeur, ou qu'enfin, dans le cas de six ensembles d'échangeur thermique, ceux-ci sont accolés chacun à une face latérale du coeur (113) à contour hexagonal. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le courant d'air d'échappement (141) traverse tout d'abord le passage du socle de toit, qu'ensuite après avoir été dévié deux fois à 90 , il traverse axialement la partie d'échange thermique correspondante de l'ensemble d'échangeur thermique, en direction de la tête d'air d'échappement, et ensuite, après avoir été dévié à nouveau deux fois de 90 , il se rend à nouveau à l'extérieur en direc- tion axiale vers l'extérieur à travers la tête à air d'échappe- ment, tandis que le courant d'air d'admission (142) traverse radialement la partie d'échange thermique correspondante de l'ensemble d'échangeur thermique et afflue alors, après dévia- tion de 900, au tube à air d'admission pour être ensuite intro- duit dans le local à aérer. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie de récupération de chaleur (140) comporte deux groupes d'ensembles d'échangeur thermique (143, 144) branchés en série dans la direction d'é- coulement et superposés géométriquement, comprenant par exemple chacun 2, 3, 4, ou 6 de ces ensembles, les ensembles d'échan- geur thermique, qui se correspondent dans les deux groupes (143, 144), étant branchés en série et étant de préférence, 19 2 4 7 155 9 parcourus successivement en direction axiale par le courant d'air d'échappement (141), et en ce que le coeur (145) pré- sente une dimension axiale correspondant à deux étages. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les ensembles d'échangeur thermique (150, 151) branchés en série sont parcourus successivement en direction radiale par le courant d'air d'admission (154), qui, après avoir quitté le premier ensemble et avant d'entrer dans le deuxième, est dévié deux fois de 90 , les ouvertures des corps en forme d'entonnoir ou de hotte tournés à l'opposé du tube à air d'admission pouvant, par exemple, être tournées l'une vers l'autre, et être reliées entre elles, et l'ouver- ture d'entrée destinée à l'air d'admission peut être prévue sur le coeur (152) et s'étendre seulement sur une partie de la hauteur (h), par exemple sur la moitié de la hauteur seule- ment, mais sur toute la largeur (b). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que l'air d'admission (154) se rend directement à l'ouverture de sortie d'air d'admission sans faire le détour par les ensembles d'échangeur thermique (150, 151), par exemple grâce à des éléments de commutation tels que des distributeurs, ou analogues, au moyen desquels on détourne le courant d'air d'admission venant de l'ouverture d'entrée, avant qu'il n'entre dans les ensembles d'échangeur thermique (150, 151) et on l'introduit directement dans le tube à air d'admission.