L'invention, concernant la construction, est plus spécifiquement relative à un procédé pour fabriquer un élément de cons truc- tion en forme de botte, dont on réalise d'abord un panneau, sur lequel on monte ensuite une ou plusieurs barres de châssis et/ou des parois. Un but de l'invention est de pouvoir fabriquer un élément de construction avantageux, de manière simple. Selon l'invention, ce résultat est obtenu en établissant, au cours de la fabrication du panneau, un châssis de barres, sur lequel on monte successivement une première plaque, puis une seconde plaque, et en y ménageant, lors de la fabrication du panneau, un ou plusieurs conduits pour l'électricité et/ou le gaz et/ou l'eau, après quoi les barres et/ ou les parois sont fixées au châssis. Un procédé avantageux selon l'invention consiste à ménager ces conduits dans une des plaques au moins. Un élément, qui peut être utilisé avec succès dans la construction d'un bâtiment haut, peut résulter d'un autre procédé selon l'invention: le châssis est rectangulaire, les barres sont fixées au panneau aux sommets ou près des sommets des angles de ce châssis et les plaques se trouvent de préférence à l'intérieur du périmètre du châssis. Dans une autre forme de réalisation, une barre de châssis est composé d'une barre creuse, autour de laquelle on a disposé un chemisage.Le panneau peut être composé de manière avantageuse, si le châssis est formé de deux ou plusieurs barres, reliées entre elles, et si une première plaque, puis une seconde sont fixées sur ce châssis à faible distance l'une de l'autre et si, lors de la fabrication du panneau, on dispose au moins dans l'une de ces deux plaques un ou plusieurs conduits pour loger dés canalisations électriques, par exemple. b'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins an- nexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes ùe réalisation du dispositif conforme à l'invention. Sur ces dessins - la fig. 1 représente, en persoective, un panneau formant un plancher, selon l'invention. - la fig. 2 est une coupe montrant comment une partie du panneau est formée dans un moule. - la ftg. 3 illustre, en coupe, un stade plus avancé ae la fabrication d'un panneau dans le moule. - la fig. 4 représente, en perspective, une partie d'un angle du panneau selon la fig. 1. - la fig. 5 représente, en perspective, le panneau, les parois et les barres ae châssis, qui y sont fixées, sous forme de piliers de soutènement. - la fig. 6 représente, en perspective? une partie d'un élément selon la fig. 5, vu suivant la flèche VI de la fig. 5. - la fig. 7 est une vue d'un bâtiment d'habitation, composé dénué ments selon la fig. 5. - la fig. 8 représente une coupe horizontale d'un niveau d'habitation du bâtiment selon la fig. 7. Le panneau représenté sur la fig. 1 se compose d'un châssis ou cadre 1, formé de barres, à l'intérieur duquel on a disposé deux plaques, à faible distance l'une de l'autre. Le châssis 1 est rc- tangulaire avec deux barres longues 4 et 5 et deux barres courtes 6. Ces barres 4 à 6 métalliques, ont une section en forme de U et sont soudées les unes aux autres aux sommets des angles du châssis 1. Le panneau a une longueur 7 et une largeur 8, la longueur étant à peu près égale à quatre fois la largeur. Dans cet exemple de réalisation, la longueur 7 est d'environ 12 mètres et la largeur d'environ 3 mètres. Les plaques 2 et 3 sont en-béton coulé à l'intérieur du cadre. Afin de couler les plaques 2 et 3 dans le cadre et d'obtenir une bonne fixation du cadre aux plaques 2 et 3, on opère de la manière suivante. Les barres longues 4 et 5 sont reliées entre elles par un grand nombre de poutrelles de renforcement 9. Comme le mon- tre la fig. 1, les poutrelles 9 ont une section en forme de Z et d'un côté elles se trouvent un peu au-dessous des bords horizontaux 10 des barres 4 et 5. De plus, si on le désire, on dispose un réseau d'armaturesl2 contre les bords 11 des poutrelles 9. Les poutrelles 9 et le réseau d'armatures 12 sont fixés - au cadre 1 par des soudures, après la fabrication du cadre. âpres la réalisation de cet ensemble, le tout est posé à l'envers sur la table de coulée ou moule 15.Ensuite, sur cette table on coule la plaque 2 dont l'épaisseur 16 est d'environ 5 centimètres. En meame temps, on dispose un bord de béton 17 contre l'intérieur des barres du châs- sis 1. Lorsque le béton de la plaque 2 et des bords est durci, on soulève le tout et on le retourne sur la table 15 A. Avant de po ser le tout sur cette table, on fixe d'abord un réseau d'armatures 20 entre les branches 1 des barres du cadre de châssis 1. Le long de ce réseau d'armatures, et éventuellement fixés a' celui-ci, on dispose des conduits 21, ainsi que des bottes de raccordement 22 et 23 Dour des canalisations électriques. Après avoir installé le châssis 1, la flaque 2 et les armatures 20 avec les canalisations 21 sur le moule 15, on coule un -.latériau anoroprié autour des armatures 20, ce qui constitue la plaque 3.Pour pouvoir couler le matériau de la plaque 3, on peut ménager des échancrures dans la plaque 2. I1 est possiole aussi de couler le matériau de la plaque 3 sur la table 15 A, avant que le cadre 1 et la plaque 2, qui lui est fixée, ne soient placés. Après avoir coulé le matériau de la plaque 3, le cadre 1 et la plaque 2 soli aire sont disposés sur la table 15 A. La disposition de ltensemble sur la table 15 A peut se faire de manière que les branches 19 des barres du châssis 1 pé nètrent suffisamment dans le matériau coulé de la plaque 3 pour reposer sur la partie supérieure de la table 15 A.Après durcissement du matériau de la plaque 3, le panneau 1 peut être enlevé de la table 13 A; il est alors prêt à être utilisé, par exemple pour construire un bâtiment ou comme cloison de séparation dans un bâtiment. Le panneau 1 peut aussi être utilisé comme partie de la construction d'un élément en forme de botte. Dans cet exemple de réalisation, le panneau sert de plancher ou de "sol", la flaque 2 servant pour marcher dessus et la plaque 3 formant un plafond pour un volume, délimité au-aessous du panneau 1. Comme on l'a représenté plus en détail sur la fiF. 5, le panneau de sol est utilisé pour former la partie inférieure d'un élément de construction en forme de botte. L'élément en forme de botte est-constitué, par plusieurs piliers porteurs 40 45, au nombre de six, dans cet exemple, fixés aux panneaux.Pour fixer les piliers 40 à 45 dans le sol, on y a ménagé des cavités 46 à 51. Ces cavités se trouvent partiellement dans la plaque de sol 2 et dans les branches supérieures des barres en ü du châssis 1. Conte on l'a représenté plus en détail sur la fig. 6 pour le pi lier 45, chacun des piliers 40 à 45 se compose d'une barre creuse métallique 32, dans cet exemDle de réalisation, autour ae laquelle on a disposé une couche de matériau ignifuge 53. I1 va ce soi aue la barre creuse peut aussi avoir une autre forme, par exemple avec un profil en U ou en . La barre creuse 52 s' ajus- te dans la artie 34 de l'échancrure v1; cette partie est adaptée 9 l'angle des barres 4 et 7 du châssis 1 et soudée aux barres 4 et 5. De la même manière qu'on l'a représenté sur la fig.. 6 pour les parties supérieures des barres 4 et 5, la partie inférieure de la barre 52 est fixée aux branches inférieures des barres en U 4 et 5. Dans la plaque 3 et la partie inférieure des barres on a ménagé des échancrures, comme on l'a représenté sur la fig. 1, pour la plaque 2 et pour la tartie supérieure des barres de châssis 1 pour les é- chancrures 46 à 51. Après avoir fixé les barres creuses 5? des piliers 40 à 45, on les entoure d'un chemisage de matériau ignifuge 53. Si ce matériau ignifuge est propre à être coulé, on peut le couler autour des barres creuses 52, après leur fixation au châssis 1. Dans l'exemple de réalisationreprésenté, le chemisage ignifuge 53 est en béton. Afin de pouvoir couler le béton entre les ailes 55 et 56 des barres et les côtés 57 et 58 de la barre creuse 52, on a ménagé des trous à la partie supérieure 55 des barres 4 et 5. Autour des échancrures 51, on a placé, entre les plaques 2 et 3, des plaques de moule 60 et 61, qui peuvent être incluses dans la plaque de sol, après avoir coulé le chemisage de béton. Les plaques 60 et 61 peuvent être incluses à volonté, soit lorsqu'on coule les plaques 2 et 3, soit après fixation de la barre creuse 52 au châssis 1. Sur la longueur du pilier 45, qui dépasse de la plaque de sol 2, on peut placer un moule amovible, autour de la barre creuse4ce qui facilite le chemisage. De la même manière, les piliers 40 à 44 peuvent être chemisés de matériau ignifuge.Quand le matériau de chemisage est durci autour des piliers, on peut ealever les moules. On peut aussi chemiser les barres, avant de les fixer au châssis 1. Avant cette fixation, l'extrémité inférieure des barres creuses peut rester dénudée, et le chemisage ne sera appliqué qu'après le soudage ou la fixation d'une manière quelconque au châssis 1. En fonction de la subdivision du volume, qui se trouve au-dessus du sol 2 et entre les piliers 40 à 45, pour le bâtiment à construire, on peut disposer à volonté dans l'élément, entre les piliers et sur la plaque de sol 2, des cloisons de séparation. Cette division par cloisons peut être obtenue, de manière simple, lors de la Dréfabrica- tion, en constituant les cloisons avec des barres verticales 70 et 71 et une paroi 72, coulée à l'intérieur de ces barres, en béton léger, par exemple.La partie de paroi, composée des colonnes verticales 70 et 71 et du remplissage 72, peut être préfabriquée et placée ensuite d'un seul bloc entre les piliers, comme dans cet exemple de réalisation, entre les piliers 43 et 44. Les parties inférieures des barres métalliques, telles que 70 et 71, peuvent être soudées à la partie supérieure 73 de la barre métallique 4. Un élément en forme de botte, tel que celui représenté sur la fig.5, peut être utilisé de manière avantageuse pour former un bâtiment. La fig. 7 représente une partie d'un bâtiment à plusieurs niveaux d'habitation. Comme on le voit sur la fig. 3, chaque niveau d'habitation peut se composer de plusieurs éléments adjacents en forme de botte; deux éléments en forme de botte 81 et 82, situés l'un à côté de l'autre à l'extrémité du bâtiment, forment un hall d'entrée pour le niveau d'habitation; sur ce hall, donnent un escalier 83 et des ascenseurs 84 et 85. A chaque niveau de construction, un nombre plus ou moins grand d'éléments adjacents en forme de botte peut former une ou plusieurs habitations. Dans cet exemple de réalisation, quatre éléments adjacents 86, 87, 88 et 89 forment une habitation 90, qui a donc la largeur de quatre élément. Naturellement, comme on voit sur la fig. 8, chacun des éléments peut comporter des cloisons qui le divisent d'une manière dirfé- rente. Au cours de la préfabrication d'un élément, on peut y prévoir, par exemple, des canalisations pour le gaz, ltéléctricité et l'eau, les installations de cuisine et une installation pour les toilettes et la salle de bains. De cette manière, la construction du bâtiment peut être préfabriquée presque complètement; ensuite, à p43d d'oeuvre, on n'a plus qu'à monter les- éléments i leur emplacement. La fig. 8 montre une habitation 91, composée de trois éléments adjacents.En disposant des parois dans les côtés longs des éléments, qui se raccordent & l'autre habitation, on obtient entre les habitations adjacentes des séparations à double paroi, qui proeurent une bonne isolation entre le bruit et également contre lsincendi. La fig. 5 représente, vu en perspective dans le sens de la flèche V de la fig. 8, l'élément 87 avec les cloisons intérieures 92 è 95. Si le panneau du sol est constitué de deux plaques, telles que les plaques 2 et 3, on peut obtenir une préfabrication avantageuse, puisque le sol d'un niveau de construction supérieur et le plafond d'un niveau de construction inférieur peuvent être posés en une seule opération. quoique, dans cet exemple de réalisation, le panneau soit réalisé comme panneau de sol et panneau de plafond, on peut aussi en faire ùne paroi de séparation double. Si on le désire, le matériau des plaques 2 et 3 peut être alors différent de celui qu'on utili se pour fabriquer un panneau de sol et un panneau de plafond. Quoi- que cet exemple de réalisation ne comporte des conduits,pour des canalisations électriques, que dans la partie de plafond 5, il va de soi, qu'en particulier lorsqu'un panneau sert de cloison, les deux couches 2 et 3 peuvent être composées, par exemple, du même matériau et contenir des conauits et des bottes de raccordement, de sorte que, de chaque~côté de la paroi, se trouvent des boîtes de raccordement. Ces conduits peuvent être ménagés éventuellement aussi entre les plaques 2 et 3 Lorsqu'on l'utilise comme panneau de sol, il est avantageux de faire la plaque 2 en béton lourd et la plaque 3 en béton léger. Lorsque les panneaux sont utilisés comme paroi verticales dans des éléments de construction en forme de botte, les barres de châssis peuvent former des barres horizontales, entre lesquelles on peut disposer des parois, qui constituent d'autres cloisons de séparation verticales ou un sol et/ou plafond. REVENDICATIONS. 1. Procédé pour fabriquer un élément de construction en forme de boite, dont on réalise d'abord un panneau, sur lequel on monte ensuite une ou plusieurs barres de châssis et/ou les parois, caractérisé en ce que, au cour de la fabrication du panneau, on constitue un châssis Qe barres, sur lequel on dispose successivement une première plaque, puis une seconde plaque et qu'au cours de cette fabrication du panneau un ou plusieurs conduits pour l'électricité, et/ou le gaz, et/ou l'eau y sont ménagés, après quoi les barres et/ou les parois sont fixées au châssis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des conduits sont ménagés dans l'une des plaques au moins. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les conduits ménagés dans au moins une des plaques sont formés lori de leur fabrication. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des conduits sont ménagés entre les plaques. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres de châssis sont constituées par des tubea 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis est rectangulaire et que les barres sont fixées au panneau aux sommets des angles de ce châssis ou au voisinage et que les plaqués se trouvent de préférence à l'intérieur de la périphérie du châssis. 7. Procédé selon l'une des revendbations précédentes, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs barres de châssis sont fixées sur les côtés longs du châssis entre les barres, elles-mêmes fixées aux sommets des angles. & Procédé selon 'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les carres et le châssis sont, au moins partiellement, métalliques et fixés les uns à l'autre par soudage. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce au'une barre de châssis est disposée partiellement dans une échancrure du panneau. 10. Procédé selon la revendication , caractérisé en ce au'une barre de châssis étant disposée dans une échancrure du panneau, cette échancrure est ménagée dans au moins une des plaques et dans au moins une partie des barres du châssis. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une barre de châssis est constituée d'une barre creu se, revêtue d'un chemisasge. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite barre creuse est métallique, et soudée aux barres du chats sis. 13. Procédé selon l'une des revendications li ou 12, caractéri- sé en ce sue la barre creuse se compose d'un tube. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur toute l'épaisseur du panneau, la barre creuse est introduite dans le panneau et, sur deux côtés opposés du panneau, elle est fixée à une ou plusieurs barres. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de la barre creuse, située dans le panneau, est pratiquement chemisée de matériau ignifuge et la partie, qui dépasse du châssis, est également chemisée, sur toute sa lon leur, de matériau ignifuge. 1;. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chemisage de la barre creuse est en matériau propre à être coulé autour de la barre creuse. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, dans une échancrure du panneau, un moule est établi à faible distance de la barre creuse, puis ledit matériau est coulé autour de cette dernière. îc. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moule est formé par des parties de barres du châssis et par des parois de moule, disposées entre les deux plaques du panneau. 19. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaaues sont en béton coulé. 20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chemisage est coulé autour de la barre creuse. 21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre les barres de châssis, sont disposées une ou plusieurs cloisons de séparation. 22. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau est réalisé comme un panneau de sol ou plancher. 23. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres de châssis servent de piliers pour l'élément et également au moins pour une partie du bâtiment, composé d'éléments. 24. Eléent de construction, fabriqué d'après le procédé selon l'une des revendications 1 à 23. 25. Bâtiment, componé d'un ou de plusieurs éléments selon la re venuication 24. 26. Procédé pour fabriquer un vanneau de construction, caractérisé en ce qu'un châssis est formé de deux ou de plusieurs barres, reliées entre elles, et qu'on fixe une première plaque sur ce châssis, puis une seconde plaque, à faible distance ae la première, et en ce que, lors de la fabrication du panneau, on ménage dans l'une au moins de ces deux plaques un ou plusieurs conduits pour loger des canalisations électriques, par exemple. 27. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques sont faites en un matériau qu'on peut couler. 28. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis est placé par son côté plat dans un moule, puis le matériau est coulé dans ce moule, entre les barres de châssis. 29. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant de couler le matériau de la plaque, on dispose une ou plusieurs poutrelles de renforcement entre deux barres opposées du châssis. 30. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après la fabrication de la première plaque, le chassis et cette plaque sont enlevés du moule et posés à l'envers dans le moule, oil la seconde plaque est coulée à son tour. 31. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis et la première plaque sont posés à l'en- vers dans un moule, dans lequel le matériau est coulé, non durci, puis la seconde plaque est disposée et le moule est pressé avec un côté dans ce matériau non durci et placée dans le moule pour que le matériau durcisse. 32. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'une des deux plaques au moins on ménage des conduits pour des canalisations dans le moule, après quoi le matériau de la plaque est coulé 33. Panneau obtenu d'après le procédé selon l'une des revendications 26 à 32.