La présente invention concerne un convoyeur sans fin et notamment destiné à recevoir des récipients multiples servant à emballer des produits alimentaires. De façon plus particulière. la présente invention concerne un convoyeur du type constitue dlau moins deux chatnes sans fin reliées par des elements munis de moyens destinés à recevoir les produits a transporter On connais de nombreux convoyeurs sans fin qui comprennent des bandes de transport souples ou semirigides pour transporter des produits deun endroit à un autre. Dans certains cas, les bandes des convoyeurs ont des éléments non flexibles, qui comportent des orifices ou des cavités pour recevoir les produits à transporter. On connaît certains convoyeurs qui comportent des supports ou récipients de produits, amovibles. Toutefois, ces dispositifs connus sont encombrants, onéreux, de fabrication complexe et d'entretien difficile. En outre, ces convoyeurs sont peu accessibles et leur fonctionnement ne donne pas satisfaction. La présente invention a pour but de remedier à ces inconvénients et concerne,à cet effet, un convoyeur sans fin, du type comportant des éléments rigides disposes côte à côte et relies par leurs extrémités à des chaînes sans fin ou moyens d'entraînement analogues. A cet effet la presente invention concerne un convoyeur sans fin du type indiqué ci-dessus caractérisé en ce que les éléments comportent des orifices munis de supports amovibles pour recevoir des récipients l'ensemble étant maintenu en place sur chaque élément par des moyens de fixation. Etant donné que chaque élément présente un certain nombre d'orifices seetendant sur toute la surface de l'élément et que ces orifices peuvent recevoir des supports amovibles il est possible de les fixer en position en un temps très court et avec un effort minimum tout en permettant de les enlever et de les remplacer facilement. Suivant une autre caractéristique de linm vention, les éléments comportent des orifices et des contretrous concentriques munis doun epaulement et comportant un support amovible, comprenant une partie inferieure destinée à être logée dans le contrettrou et cooperant avec lnepaulementt et une partie supérieure réduite passant à travers l'orifice correspondant de l'élément, le support ayant un orifice dont les dimensions et les formes correspondent à celles du recipient à recevoir et à maintenir Il est egalement prevu que le convoyeur sans finq selon l'invention, comporte un organe de support susceptible de coopérer avec la partie inférieure du support, et'des plaques de fixation destinées à cooperer avec l'organe de support1 de façon espacée sur chaque élément. Suivant une autre caractéristique de l'in, vention,des moyens de fixation sont prévus sur la plaque de fixation1 et sont susceptibles de coopérer avec l'élément pour exercer une pression sur lorgne de support et sur la partie inférieure, pour maintenir ledit support en position. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque élément est constitué d'un organe allongé ayant un certain nombre d'orifices1 répartis sur toute la surface de l'élément, chaque orifice ayant des contretrous,généralement concentriques, munis d'un épaulement, chaque support ayant une partie inférieure dont la dieension permet son introduction dans le contre-trou, de façon à coopérer avec l'épaulement, un organe de support étant susceptiw ble d'être logé dans le contre-trou et de coopérer avec la partie inférieure, chacun des organes de support ayant une cavité prevue à l'extérieur de leelements des plaques de fixation dont une extrémité est logée dans ladite cavité, ainsi que des moyens de fixation pour relier les plaques d'ancrage à l'élement, de manière à maintenir l'organe de support et le support dans une position déterminée. Pour permettre notamment d'effectuer un thermosoudage du couvercle ou de la partie de recouvrement de l'emballage il est intéressant que le support soit en matière non conductrice de chaleur pour éviter la dété- rioration des elements et du convoyeur lorsqu'on realise le thermosoudage, Ce thermosoudage peut effectuer sur le convoyeur après que chaque recipient ait reçu une quantité de terminée de produits a emballer Grâce â l-n1nventlon le convoyeur sans fin3 equipé d'éléments tels.que dcrits c1-dessus comportant un certain nombre d'orifices dont chacun est muni drun support amovible dans lequel on loge le produit à emballer et notamment un produit alimentaire, permet de recevoir un couvercle que l'on peut sceller sur le récipient pour maintenir le contenu à l'abri de lait. En outre, étant donné que les orifices des éléments peuvent recevoir des supports amovibles3, on peut adapter ces supports à toutes les formes et dimensions des produits à emballer. Un convoyeur sans fin, conforme à l'invention, est représenté à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective partielle, montrant une partie d1un convoyeur à chaîne ayant un certain nombre d'éléments, avec des supports multiples portés par chaque élément - La figue 2 est une vue partielle en coupe, à échelle agrandie, prise selon la ligne 2-2 de la figure 1, - La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, - La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3, - La figure 5 est une vue éclatée de 1Cklé- ment et d'un support, - La figure 6 est une vue de dessus partielle deun élément cette figure représentant deux variantes de support. - La figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6, - La figure 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la figure 6. Selon les dessins, le transporteur sans fin porte, de façon globale, la référence 10. I1 est constitué d'une paire de chaînes sans fin il, généralement paralleles, les chaînes 5T étendant normalement sous forme de boucles autour de deux ou plusieurs pignons dentes non représentés. Au moins l'un de ces pignons est entraîné de façon connue. Certains maillons de chaque chaîne Il comportent un organe de support coudé 12.ayant une patte 13 fixée à la chaîne 11 par des moyens quelconques, ainsi qu'unie patte i4 en saillie latéralement vers l'autre chaîne. Les organes coudés 12 de chaque chaine sont prévus à intervalle régulier l'un par rapport à l'autre et par rapport aux organes correspondants de l'autre chaîne. Entre les channes 11, on a prévu un certain nombre d'éléments 15,métalliques ou en une matière rigide de façon générale. Ces éléments sont disposés parallèlement l'un à lfautresen étant legèrement écartés lun de l'autre. L'extrémité de chaque élément repose sur les pattes en saillie 14 des organes de support coudés 12. Les extrémités des éléments sont susceptibles autre fixées à ces pattes i4 par des moyens quelconques, tels que des vis ou autres organes de fixation 16, de sorte que chaque élément est fixé par chacune de ses extrémités aux chaînes parallèles 11. Chacun des éléments i5 comporte un certain nombre d'orifices 17, espac8, a'étendant sur toute la surface de l'élément. Chaque orifice comporte un contre-trou 18 muni d'un épaulement 19. Un certain nombre de supports de réci pients 22, en un matériau mauvais conducteur de la chaleur, est réalisé avec une partie inférieure 23 généralement cylindrique, à diamètre légèrement plus faible que le diamètre du contre-trou i8 et supérieur au diamètre de l'orifice 17. Chaque support comporte une partie 24 en saillie légèrement, ayant un diamètre plus faible que le diamètre de l'orifice 17.Les supports sont réalisés de façon à pouvoir autre introduits dans les contre-trous 189pour que la partie inférieure 23 coopère avec l'épaulement 19 et que la partie légèrement en saillie 24 passe à travers l'orifice 17. Pour fixer les supports dans une position déterminée9 on prévoit un organe de support 25, de forme généralement cylindrique ayant un diamètre extérieur permettant son logement dans le contre-trou la Cet organe de support comporte une surface supérieure 26 susceptible de coopérer avec la partie inférieure 23 des' supports 22. Llorgane de support 25 est en saillie par le bas et arrive en dessous de la surface inférieure de l'élément 15. Il comporte une cavité annulaire 27 située à l'extérieur de ltélémentO Les organes de support 25 sont réalisés pour permettre leur verrouillage en position à l'aide de plaques d'ancrage intermédiaires 28 disposées entre les organes de support voisins ainsi que d'une paire de plaques d'ancrage. à l'extrémité- 29. Deux de ces plaques ancrage 29 sont reliées à chacun des organes de support 25 comme représenté dans la figure .3.. C-hacune des plaques dan- crage 28 et 29 comporte un orifice central 30 pour le logement d'un organe de fixation 31 vissé dans les orifices 32 de l'élue ment 15. Les plaques d'ancrage intermédiaires 28 sont introduites dans les cavités annulaires 27 dDune paire d'or- ganes de supports adjacents 25 et poussent la partie infé- rieure 23 des supports contre l'épaulement 19, lorsque les organes de fixation 31 sont serrés. Comme seulement l'une des plaques d'ancrage d'extrémite 29 est logée dans la cavité 27. l'extrémité opposée de cette plaque est constitué par une levre 33 recourbée vers le haut. destinée a s n appuyer contre l'élément 15, comme représenté dans la figure 4. Pour le logement dcun récipient ou drune coupelle 35, représentes en traits fins dans la figure 2, les supports 22 bordent un perçage 36 dont les dimensions et la forme correspondent globalement aux dimensions et forme extérieure du récipient 35. Comme représenté dans les figures 2, 4 et 5. le récipient.est de forme tronconique. De la même manière le perçage 36 est également tronconique, correspondant0 Comme le récipient 35 a une profondeur supérieure à l'épaisseur des supports 22 organe de support 25 comporte un perçage 37 qui peut avoir une conicité correspondant à la conicité du perçage 36 du support. Suivant un mode de réalisation préférentiel, les supports 22 sont en un materiau thermo-isolantr de façon que l'on puisse fixer un couvercle ou plaque supérieure non représente sur les récipients 35 par un procedé thermique sans endommager ni les supports 22 ni les éléments 15. Dans les figures 6 a 8. on a représente des variantes de réalisation de supports destinés à recevoir des récipients de formes diverses Dans la figure 7 on a représente un support de récipient 40 ayant une partie inférieure 41 et une.partie supérieure 42 de diamètre réduit La surface supérieure de ce support est alignée avec la surface supérieure de l'élément 15. Selon cette variante, le support comporte une partie 43 dépassant vers le haut et une partie 44 dépassant par le bas. Un perçage conique 45, constituant un orifice de forme carre, est destiné au logement d'un récipient dont la section est également carrée. Ce dernier récipient présente une capacité inférieure à celle du récipient 35. Suivant cette variante, l'organe de support 25 sert à maintenir la partie inférieure 41 du support 4 contre l'épaulement 49 de l'élément. Dans la figure 8, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Cette variante comporte un support de récipient 48 ayant une partie inférieure 49 et une partie supérieure réduite 50. La surface supérieure de cette partie 50 est généralement située dans le mSie plan que la surface supérieure de l'élément 15. Une partie 51, de forme elliptique, en saillie, comporte un perçage conique 52 dont la dimension-correspond au récipient de section ovale. Suivant cette variante, l'organe de support 25 est réalisé pour maintenir la partie inférieure 49 du support 48 contre l'épaulement 19 de ltélément. Lorsque le dispositif est préparé pour fonctionner, il comporte un convoyeur sans fin 10, ayant un chemin supérieur et un chemin inférieur disposés de façon que les réceptacles soient logés, dans les récipients portés par les supports 22, 40 et 48, à une extrémité du chemin supérieur. Puis on remplit les réceptacles par un mécanisme d'emballage connu. Généralement, on prévoit un couvercle, disposé sur le récipient, et scellé, par un procédé thermique ou par d'autres moyens, après que le conteneur ait été enlevé du convoyeur à l'extrémité opposée du chemin supérieur. Si lvon souhaite modifier tous les supports de conteneur, il est possible d'enlever tous les éléments desserrant les vis 16. On peut alors dégager l'élément de l'organe coudé 12 correspondant et introduire le nouvel élé ment. Si lgon souhaite remplacer un ou plusieurs supports, on arrête la machine de façon que les supports à remplacer soient situés sur le chemin supérieur. On peut alors accéder facilement aux organes de fixation filetés 31, ainsi qu'aux organes de fixation maintenant les plaques d'ancrage et qui coopèrent avec les organes de support du support à remplacer ou à enlever. On peut alors enlever facilement ltorw gane de support. 25, puis extraire le support du contre-trou 18. Après enlèvement du support, on introduit un autre support dans le contre-trou,en mettant la partie inferieure de celui-ci en contact avec l'épaulement 19. Après l'introduction de cet organe de support, on met en place les plaques d'ancrage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra.prévoir dDautres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Convoyeur sans fin, du type constitué d'un certain nombre dVéléments de transport reliés à des chaînes sans fin entraînées par un moyen d'entraînement, convoyeur caracte- risé en ce que les éléments comportent des orifices munis de supports amovibles pour recevoir des récipients, l t ensemble étant maintenu en place sur chaque élément par des moyens de fixation. 20) Convoyeur sans fin, selon la revendication i, caractérisé en ce que les éléments comportent des orifices et des contre-trous concentriques, munis d'un épaulement et comportant un support amovible comprenant une partie inférieure,destinée à être logée dans le contre-trou et coopérant avec l'épaulement, et une partie supérieure réduite passant à travers l'orifice correspondant de 1élément, le support ayant un orifice dont les dimensions et les formes correspondent à celles du récipient à recevoir et à maintenir. 30) Convoyeur sans fin, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce outil comporte un organe de support susceptible de coopérer avec la partie inférieure du support, et des plaques de fixation destinées à coopérer avec l'organe de support, de façon espacée, sur chaque élément. 40) Convoyeur sans fin-, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation,prévus sur la plaque de fixation et susceptibles de coopérer avec l9élément,pour exercer une pression sur l'organe de support et sur la partie inférieure, pour maintenir ledit support en position 50) Convoyeur sans fin selon 19une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce quil comporte un certain nombre de supports ayant une partie inférieure dont les dimensions permetXntlintroduction dans les contre-trous, ces sup- ports ayant des orifices pour recevoir des récipients ayant des formes et des dimensions diverses. 60) Convoyeur sans fin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque élément est constitué d'un organe allongé ayant un certain nombre d(ori- fices, répartis sur toute la surface de lqeléments chaque ori- fice ayant des contre-trous généralement concentrique*9 munis épaulement, chaque support ayant une partie inférieure dont la dimension permet son introduction dans le contre-trou, de façon à coopérer avec l'épaulement, un organe de support étant susceptible d'être logé dans le contre-trou et de coo= pérer avec la partie inférieure, chacun des organes de support ayant une cavité prévue à l'extérieur de l'élément, des plaques de fixation dont une extrémité est logée dans ladite cavite ainsi que dss moyens de fixation pour relier les plaques d9an crage à l'élément, de manière à maintenir l'organe de support et le support dans une position détermnée. 7 ) Convoyeur sans fin selon 1Pune quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisé en ce que les supports comportent des parties en saillie vers le haut, comportant des orifices pour le logement des récipients ayant diverses formes et dimensions. 80) Convoyeur sans fin selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisé en ce que le support est en matière non conductrice de la chaleur; pour éviter la détérioration des éléments et du convoyeur.