La présente invention a pour objet une installation de soudage de tubes dans laquelle des dispositifs de guidage et de cintrage conduisent au moins une bande de tôle ou un ensemble de bandes de tôle a travers un inducteur de chauffagedes rives de tôle a souder vers des galets de forgeage. Le but de l'invention est une installation de soudage à haut rendement utilisable pour des tubes de faible diamètre par exemple plus petit que 20mm et à parois minces, par exemple plus mince que 0,8 mm. Pour ces applications, les installations de soudage par induction connues fonctionnent mal et présentent un rendement médiocre. L'invention permet d'éviter ces inconvénients. L'installation suivant l'invention est caractérisée en ce qu'entre l'inducteur de chauffage et la tôle cintrée ou l'ensemble des tôles cintrées est disposé un concentrateur épousant la surface intérieure de l'inducteur d'une part et la surface extérieure de la tôle cintrée ou de l'ensemble des tôles cintrées d'autre part et en ce que la partie du concentrateur épousant la surface extérieure de l'ensemble des tôles cintrées est décalée axialement par rapport à l'inducteur, en direction des galets de forgeage. L'invention est expliquée ci-dessous par rapport a un exemple d'une forme d'exécution représenté au dessin annexé. Sur ce dessin, la figure I est une vue schématique , partiellement en coupe d'une installation suivant l'invention; la figure 2 est une vue schématique du concentrateur et des galets de forgeage suivant l'axe XX de la figure 1. La figure 3 est une coupe de la figure 2. Les figures 4 et 5 sont des coupes transversales d'autres concentrateurs. A la figure 1, une installation de soudage de tubes comprend des dispositifs de guidage et de cintrage tels que galets I pour conduire une bande de tôle 2 à travers un inducteur de chauffage 3 vers des galets de forgeage 4. Entre l'inducteur de chauffage 3 et la tôle 2 est disposé un concentrateur 5, pourvu d'une fente 6 épousant la surface intérieure de l'inducteur 3 d'une part et la surface extérieure de la tôle cintrée 2 d'autre part. Le concentrateur peut être une construction en tôle ou de préférence, peut être une masse pleine fendue. Grâce a l'effet de peau1 les courants induits dans le concentrateur par l'inducteur 3, relié à une source de courant alternative, monophasée 7 à 50 000ho, circulent à la surface du concentrateur 5, de sorte que du point de vue électrique un concentrateur plein se comporte de la même manière q'un concentrateur en tôle. Mais un concentrateur plein est beaucoup plus facile à refroidir, il suffit d'y prévoir un conduit 8 pour un liquide réfrigérant. Le concentrateur 5 permet d'induire le courant de chauffage dans la tôle cintrée dans l'espace entre les galets de forgeage 4 juste en amont du point de soudage. Pour ce faire, la surface intérieure du concentrateur 5 est décalée par rapport à la surface extérieure en direction vers les galets de forgeage 4. De plus, ltextremite du concentrateur 5, située en regard des arêtes à chauffer de la tôle 2 peut être prolongée par un bec 9 qui s'étend très loin dans l'espace entre les galets à forger 4. L'ensemble constitué par l'inducteur 3 et le concentrateur 5 peut être monté sur un chariot 10 permettant le réglage de leur position par rapport au point de soudage. Le déplacement du chariot 10 peut être commandé par exemple par une vis-mere 11. En déplaçant le concentrateur 5 par rapport à l'inducteur 3, dans l'axe de ce dernier, il est possible de modifier aisément le couplage électromagnétique entre la source 7 et la tôle 2. Ce déplacement du concentrateur 5 peut être commandé par une vis-mère 12. La fente 6 du concentrateur se trouve de préférence en un endroit éloigné des arêtes à souder. Un point approprié du concentrateur S, par exemple le bec 9 est mis à la terre. La disposition du concentrateur 5 muni du bec 9 par rapport à la t & e cintrée 2 et les galets à forger 4 est représenté suivant une vue en plan à la figure 2 et par une coupe X-X à la figure 3. L'invention admet plusieurs variantes, notamment, au lieu d'une seule tôle cintrée, on peut souder simultanément plusieurs tôles cintrées, par exemple deux ou trois. Au lieu de présenter une seule fente, le concentrateur peut être exécuté en deux parties, ce qui donne lieu à deux fentes, mais facilite l'introduction de la bande de tôle 2 en début d'opération. La figure 4 montre une coupe à travers un concentrateur en deux parties chauffant les arêtes de trois bandes de tôle cintrées. La figure 5 montre une coupe à travers un concentrateur en deux parties chauffant les arêtes de deux demi-tubes rectangulaires. REVENDICATIONS 1. Installation de soudage de tubes dans laquelle des dispositifs de guidage et de cintrage conduisent au moins une bande de tôle à travers un inducteur de chauffage des rives de tôle à souder vers des galets de forgeage, caractérisée en ce qu'entre l'inducteur de chauffage et la tôle cintrée ou l'ensemble des tô les cintrées est disposé un concentrateur épousant la surface intérieure de l'inducteur d'une part et la surface extérieure de la tôle cintrée ou l'ensemble des tôles cintrées d'autre part, et en ce que la partie du concentrateur épousant la surface extérieure de l'ensemble des tôles cintrées est décalée axialement par rapport à l'inductuer, en direction des galets de forgeage. 2. Installation de soudage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le concentrateur est équipé d'au moins un bec avançant dans l'espace entre les galets de forgeage en recouvrant les rives de tôle à chauffer. 3. Installation de soudage suivant une des revendications 1 ou 2, caractérisée par des moyens pour déplacer l'ensemble inducteur et concentrateur en direction des galets à forger. 4. Installation de soudage suivant une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisée par des moyens pour déplacer le concentrateur par rapport à l'inducteur.