La présente invention concerne un procédé et un dispositif qui rendent possible le cintrage de profilés creux en matière thermoplastique sans que la section transversale du profilé en soit déformée de façon permanente. Conformément à 5 l'invention, on peut cintrer non seulement des profilés creux simples, et plus particulièrement des profilés à chambres multiples et des profilés ayant des rainures ou des ailes en por-te-à-faux, telles que des butées, des queues, des saillies, des nervures ou des becs, par exemple des profilés de fenêtres, 10 de monture ou d'encadrement. On sait que l'on peut remplir de sable chaud des profilés tubulaires creux simples de petit diamètre, et les cintrer ensuite. Le remplissage au sable empêche la section _ transversale du tube de se déformer à l'endroit du cintrage 15 pendant l'opération. On sait également que l'on peut cintrer des tubes ayant un dianètre large et surtout des parois très épaisses sur un gabarit à profilé, en entraînant une bande en acier sur la face extérieure (demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne, mise à l'inspection publique sous le 20 n° 1 268 815). Ce procédé n'est, cependant, pas approprié pour des profilés de forme compliquée, surtout pour des profilés à chambres multiples, puisque la matière cède. Sur la face de la zone de pression, les ailes en porte-à-faux sont comprimées sous la forme d'ondulations, tandis que sur l'autre face, celle de 25 la zone de traction elles sont étirées en produisant l'affaissement des creux se trouvant de ce côté. Or la demanderesse a trouvé un procédé de cintrage de profilés creux en matière thermoplastique, selon lequel le profilé creux chauffé à la température du formage à chaud 30 est comprimé dans un gabarit à l'aide d'une bande flexible. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on applique le profilé creux par l'une de ses extrémités ontre un gabarit de cintrage correspondant à sa face inférieure et intérieure et qu'on le presse contre ce gabarit de cintrage à l'aide d'un 35 contre-gabarit flexible correspondant à la face extérieure du profilé, et qu'ensuite, on applique par dessus, perpendiculairement au plan de cintrage, une plaque de recouvrement correspondant à la face supérieure du profilé creux cintré. Les rétrécissements de la section transversale 40 des cavités qui pourraient éventuellement se produire dans la 71 38998 2 2111967 zone de traction de cintrage peuvent être égalisés en établissant une dépression extérieure après le cintrage. Outre, ou au lieu de cette mesure, on peut remplir les cavités du profilé creux d'air de support. 5 Le dispositif pour la mise en oeuvre de l'inven tion est constitué d'un gabarit de cintrage correspondant à la face inférieure et intérieure du profilé creux, d'un contre-gabarit flexible correspondant à la face extérieure du profilé creux et d'une plaque de recouvrement correspondant à la face 10 supérieure du profilé creux cintré. Selon la forme du profilé creux à cintrer, la plaque de recouvrement ou le gabarit de cintrage, ou les deux, peuvent être munis de dispositifs d'application de vide, dans la zone de traction du cintrage. La description qui va suivre en regard du dessin 15 annexé fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur le dessin joint» la figure 1 représente une vue en plan du dispositif de cintrage conforme à l'invention après enlèvement de la 20 plaque de recouvrement ; la figure 2 un dispositif de chauffage qui en fait partie, et la figure 3 une section transversale du dispositif de cintrage le long de la ligne A - A de la figure 1. 25 Le profilé(1) est chauffé, à l'aide des disposi tifs de chauffage 0, aux endroits où il doit être cintré, jusqu'à atteindre l'état plastique, il est appliqué ensuite sur l'une de ses extrémités contre le gabarit de cintrage(3), et pressé, avec le contre-gabarit flexible 4, contre le gabarit 30 (3) à l'aide du rouleau de pressionf7).(7a) et (7b) représentent des positions différentes du rouleau de pression. Le cintrage une fois effectué, on presse dessus la plaque de recouvrement (5) perpendiculairement au plan du cintrage et, le cas échéant, on applique un vide au moyen du tuyau d'aspiration(6), afin de 35 rétablir un affaissement éventuel de la baguette de butée creuse (8). On peut également appliquer une dépression à la face inférieure du profilé si la conformation du profilé l'exige. Le dispositif de l'invention permet de cintrer des profilés non seulement en cercle, mais également selon toute courbure désirée, suivant le gabarit de cintrage utilisé. '40 71 38998 3 2111967 De préférence, on introduit dans le profilé, avant le cintrage, un noyau d'appui en acier, bois, polyester renforcé par des fibres de verre ou en une matière de renforcement similaire, qui permet une déformation selon le rayon correspon-5 dant au moyen de fentes pratiquées sur le côté intérieur de la zone de cintrage ; la somme des fentes correspondant ;au raccourcissement de la ligne de cintrage intérieure par rapport à la li._ ;e de cintrage extérieure. Ces noyaux empêchent non seulement une déformation du profilé creux, mais augmentent consi-10 dérablement la résistance du profilé cintré, par exemple d'un châssis de fenêtre. Avant d'appliquer les profilés contre le gabarit de cintrage, on les chauffe, dans la zone de déformation, jusqu'à atteindre l'état plastique, à l'aide de dispositifs de 15 chauffage, par exemple de fours à circulation d'air, de fours électriques, de bains de liquides, ou par chauffage direct sur des surfaces métalliques. Dans le cas de profilés compliqués il est avantageux de ne pas les chauffer uniformément. Dans la zone de traction, le profilé devrait être chauffé jusqu'à 20 l'état plastique, si possible, et dans la zone de pression, jusqu'à l'état élastique seulement. Un tel chauffage différencié réduit au minimum les déformations lors du cintrage, ces déformations devant être égalisées par la suite à l'aide de la plaque de recouvrement. 25 Le contre-gabarit flexible peut être en bois, en métal ou en une matière plastique. Il est pourvu, de même que les noyaux d'appui, de fentes pratiquées dans sa face intérieure, suivant le cintrage. Pour effectuer un cintrage circulaire, le rouleau 30 de pression peut être relié au centre du cercle au moyen d'une barre. Dans le cas d'un axe de cintrage quelconque, le rouleau de pression peut être guidé selon une courbure correspondante, au moyen de boulons dans un gabarit. Il peut également être pressé contre le gabarit de cintrage à l'aide de ressorts ou 35 par des moyens hydrauliques. Immédiatement après le cintrage, on applique dessus la plaque de recouvrement perpendiculairement au plan de cintrage, afin de ramener le profilé, avant son refroidissement, aux dimensions initiales de sa section transversale. Dans la 40 zone de pression, les ondulations formées par compression de 71 38998 2111967 matière peuvent être égalisées, et dans la zone de traction, les endroits où il s'est produit un affaissement peuvent eux aussi être égalisés par application de vide. Après refroidissement, les profilés cintrés peuvent être enlevés des gabarits. 71 38998 5 2111967 REVENDICATIONS 1. Procédé de cintrage de profilés creux en matière thermoplastique, procédé selon lequel le profilé creux chauffé à la température de formage à chaud est pressé dans un ga- 5 barit à l'aide d'une bande flexible, et qui est caractérisé en ce qu'on applique le profilé creux par l'une de ses extrémités contre un gabarit de cintrage correspondant à sa face inférieure et intérieure et qu'on le presse contre ce gabarit de cintrage à l'aide d'un contre-gabarit flexible correspondant S la .10 face extérieure du profilé, et qu'ensuite, on applique par dessus perpendiculairement-au plan de cintrage, une plaque de recouvrement correspondant à la face supérieure du profilé creux cintré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que les rétrécissements de la section transversale des cavités formées dans la zone de traction du cintrage sont égalisées par application d'une dépression extérieure après le cintrage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-20 térisé en ce qu'on remplit les cavités du profilé creux d'air de support. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, constitué d'un gabarit de cintrage (3) correspondant à la face inférieure et 25 intérieure du profilé creux (1), d'un contre-gabarit flexible (4) correspondant à la face extérieure du profilé creux et d'une plaque de recouvrement (5) correspondant à la face supérieure du profilé creux cintré. 5. Dispositif selon'la revendication 4, caractéri-30 sé en ce que la plaque de recouvrement est munie de dispositifs pour l'application de vide (6). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le gabarit de cintrage (3) est muni de dispositifs pour l'application de vide dans la 35 zone de traction du cintrage. r'