L'invention a pour objet un matériau stratifié souple, analogue au textile, et plus particulièrement un matériau composé dtun film et dlune couche superficielle en matière fibreuse non tissée. L'intérêt se porte de plus en plus comme produits de remplacement pour les tissus sur des matériaux composites associant des voiles de fibres et des films de matière plastique. L'emploi de matériaux de ce type comme linge à jeter est particulièrement intéressant, notamment comme garniture de lits d'ratels ou d'hôpitaux et comme linge chirurgical, cela autant pour des raisons dlhygiène que de rationalisation du travail. Les matériaux doublés, connus pour cette utilisation consistant en général en des voiles de fibres cellulosiques, qui sont fermement assujettis, sur toute leur surface, à des fibres de polyéthylène basse densité. Pour fabriquer des matériaux stratifiés de ce type, on double un voile de fibre, par extrusion-lamination, avec un film de polyéthylène. L'inconvénient des matériaux composites connus de ce genre réside en ce que ces complexes sont rigides et d'un toucher qui rappelle celui du carton ce qui nuit au confort Leur emploi comme draps ou taies dl o- reillers provoque en outre un bruissement semblable à celui du papier qur on froisse. La présente invention a pour objet un matériau pour la confection de linge à jeter, et plus particulièrement de draps et de taies pour les lits d'ratels et d'hôpitaux, ainsi que de linge chirurgical, qui ne présente pas les inconvénients des matériaux composites connus et qui se prête particulièrement bien aux emplois ci-dessus, car il se drape bien, que son toucher ressemble à celui des textiles et qutil ne fait que peu de bruit quand on le fr oi s s e . On y parvient au moyen dtun matériau stratifié composé dtun film souple de matière plastique et d'un voile de fibres cellulosiques, remarquable en ce que le film de matière plastique souple porte sur une de ses faces au moins une couche de fibres cellulosiques non orientées, et que les couches adjacentes ne sont rendues solidaires par collage ou soudure que dans des zones séparées et bien localisées. Le matériau composite stratifié selon l'invention se compose de préférence dtune couche souple de matière plastique portant sur ses deux faces une couche de fibres cellulosiques non orientées, les surfaces adjacentes des différentes couches étant fermement assemblées par colla ge ou soudureTseulement dans des zones localisées et distinctes. Le où nouveau seulu matériau est remarquable en ce que les surfaces adja- centes des différentes couches ne sont pas assemblées sur toute leur étendue, mais que les surfaces qui sont er+/contact sont fermement assemblées seulement par zones, et que traire des surfaces qui sont au contact sans etre fermement assemblés est plus grande que celle des zones dans lesquelles les couches sont rendues solidaires par soudure ou collage. Entre les zones distinctes et séparées dans lesquelles les surfaces des couches adjacentes sont fermement assemblées, il y a des zones où les couches sont bien juxtaposées, mais où elles ne sont pas solidaires. Les zones d'assemblage peuvent être des points de liaison formant une espèce de trame ou bien elles peuvent présenter la forme de lignes droites, courbes ou zigzagantes, de préférence disposées parallèlement. Ces zones peuvent aussi former un dessin en forme de résille ou grille. Le support de matière plastique peut consister en un film quelconque suffisamment souple par exemple un film de chlorure de polyvinyle plastifié, mais de préférence en polyéthylène basse densité. Les films support de matière plastique peuvent avoir une épaisseur comprise entre 10 et 200 microns et de préférence entre 15 et 30 microns. Le mat disposé sur l1une des faces du film de matière plastique ou sur ses deux faces consiste en une couche de fibres ou fils cellulosiques orientés ou non. L'épaisseur du mat, ou voile, peut être compris entre 10 et 300 microns et son poids par unité de surface entre 10 et 200g/ m2 Ltassemblage du film support en matière plastique et du voile de fibres cellulosiques est réalisé par soudure ou bien au moyen de produits chimiques capables de coller solidement les couches les unes aux autres, quoiqutil soit plus intéressant d'utiliser des matériaux pouvant erre assemblés par soudure. Comme adhésifs, on peut utiliser des vernis à solvants, mais de préférence on utilisera un adhésif durcissable, à base de polyuréthane. Pour fabriquer le nouveau matériau souple, stratifié, selon sa for me de réalisation préférée, on superpose deux voiles de fibres cellulosiques et le film thermoplastique de telle façon que les deux faces du film soient recouvertes par les voiles, puis on fait passer le matériau formé de ces couches superposées, dans une presse chauffante dont la surface de pression présente la configuration choisie, linéaire, ponctuelle ou en forme de grille. On chauffe les plateaux de la presse à une température supérieure au point de ramollissement ou de fusion du polymère qui constitue le film de matière plastique, température qui se situe par exemple pour un film de polyéthylène basse densité entre 120 et 130"C. Le matériau est soumis dans la presse à une pression de serrage comprise entre 0,5 et 1 kg/cm2.Ce traitement a pour effet de souder la surface du voile sur le film de polyéthylène, cette soudure ne se faisant pas sur toute la surface, mais seulement sur certaines zones définies par le dessin de la plaque de pression. Après refroidissement, on ouvre la presse et on en retire le ma tériau stratifié. Les couches superposées sont maintenant soudées les unes sur les autres et ne peuvent plus se séparer. On peut aussi fabriquer ce matériau stratifié en continu, en faisant passer les matériaux superposés, sous forme de bandes, entre une paire de cylindres chauffants et présentant le relief approprié. Les températures des cylindres se situent dans ce cas entre 120 et 180"C et la pression entre les cylindres varie entre Il et 20 kg/cm, la vitesse dtavancement pouvant aller de 5 à 60 m/min. L'assemblage des couches à laide d'adhésifs chimiques se fait de manière connue par application de la colle liquide sur la surface du film de matière plastique, selon le dessin désiré, par exemple au moyen dtune machine à imprimer de type connu. On place ensuite la couche de voile de fibres sur la face du film ainsi enduit et on comprime ensuite les deux couches, de préférence en faisant agir simultanément la chaleur et la pression. I1 est bien entendu que les exemples de réalisation ci-après qui illustrent ltinvention ne sont aucunement limitatifs, ltinvention stétendant à toute variante dans le même esprit. Exemple 1 Dans une presse chauffante à plusieurs étages, on assemble deux morceaux découpés dtune voile de fibres cellulosiques d'un poids par unité de surface de I7 g/m2 et un film de pol-y-éthylène basse densité dtune épais seur de 20 microns,de façon à former un stratifié dont le film de polyéthy ozène constitue la couche médiane. Les plaques-poinçon de la presse présentent un dessin en forme de grille. Elles sont chauffées à une température de 125oC. La pression de serrage est d'environ I kg/cm2. Après le pressage, on laisse refroidir le matériau stratifié et on le retire de la presse. Exemple 2 Mêmes conditions de travail que dans exemple 1, mais en ne réunissant qu'un film de polyéthylène de l'épaisseur indiquée et un voile de fibres cellulosiques, la plaque-poinçon ne présentant due du côté du film de polyéthylène. un profil en relief. Exemple 3 On opère dans des conditions analogues à celles de l'exemple 1, la compression s:effectuant non plus dans une presse à plusieurs étages mais entre deux cylindres chauffants. présentant tous deux sur leur surface un relief en forme de grille. Un tel profil peut etre obtenu en soudant un treillis métallique sur la surface des cylindres ou en gravant les rouleaux de manière connue. La température des rouleaux est de 160"C, la pression qutils exercent est de 15 kg par cm de largeur du rouleau, et la vitesse d'avancement du matériau est de 30 mètres/minute. Exemple 4 On opère comme dans exemple 3, mais seule la surface dlun des cylindres est profilée ; on fait passer entre les deux cylindres chauffés une bande composite constituée par un film de polyéthylène basse densité d'une épaisseur de 20 microns et un voile de fibres cellulosiques d'un poids de 17g/m2, le film de polyéthylène se trouvant du coté du cylindre profilé. Exemple 5 On applique, sur un film de polyéthylène basse densité d'épaisseur 25 microns, d'une manière connue en elle-meme au moyen d'une machine à appliquer la colle, une couche d'adhésif à base de polyuréhane, qui ne couvre que certaines zones de la surface du film. Cette enduction partielle de la surface slobtient gracie à un profilage approprié du- rouleau inducteur L'application du film de polyéthylène encollé sur le voile de fibres cellulosiques non orientées dtun poids de 17 g/m2 s'effectue, après le séchage de de adhésif appliqué sur le film, dans une calandre à doubler, à rouleaux lisses chauffés à 60"C. La planche jointe en annexe sert à faire mieux comprendre l'inven- tion, la figure représentant en coupe le nouveau matériau composite. Sur cette figure, 1 désigne le film de support de matière thermoplastique, 2 désigne le voile de fibres ou de fils cellulosiques et 3 les zones où les sur faces juxtaposées des couches adjacentes sont fermement assemblées par collage ou soudure. R EVENDICATIONS I - Feuille stratifiée souple, constituée par un film souple de matière plastique et un voile de fibres cellulosiques, remarquable en ce que le film de matière plastique porte sur au moins l'une de ses faces une couche de fibres cellulosiques non orientées et que les couches adjacentes ne sont rendues solidaires, par collage ou soudure, que dans des zones localisées bien délimitées. 2" - Feuille stratifiée souple selon la revendication 1, remarquable en ce que le film de matière plastique porte sur ses deux faces une couche de fibres cellulosiques non orientées, les surfaces adjacentes des différentes couches étant fermement assemblées, par collage ou soudure seulement dans des zones localisées, bien délimitées. 3 - Feuille stratifiée souple selon la revendication I ou selon la revendication 2, remarquable en ce que le film souple de matière plastique est en polyéthylène basse pression et que les couches sont assemblées par soudure.