i 2011580 La présente invention est relative à la fabrication d'articles en général et, plus particulièrement à la fabrication de récipients obtenus par photopolymérisation de polymères sous l'effet du rayonnement ultra-violet, ces récipients étant utilisés pour contenir des produits comestibles et non comestibles, et la présente invention vise également un procédé et un appareil permettant de fabriquer de tels récipients. Bien que l'invention puisse être avantageuse pour fabriquer de nombreux articles mis en forme, tels que des récipients, des plateaux, des plaques, des emballages, des tasses ou des articles analogues, elle est particulièrement avantageuse quand elle est mise en oeuvre dans la fabrication de récipients et elle sera donc décrite au sujet d'une telle application. Jusqu'ici, on fabriquait des récipients à partir de papier, de matière plastique et de matières métalliques, tous ces matériaux étant jugés extrêmement appropriés et désirables pour un grand nombre d'applications. Bien que, pour de nombreuses applications, ces matériaux aient été combinés en vue d'obtenir un degré plus élevé de flexibilité, il reste cependant des applications dans lesquelles on n'a pas encore obtenu le récipient convenant le mieux. Dans certains cas, cette déficience est due à des difficultés de production, au prix de revient des matériaux et à d'autres facteurs, bien connus dans la technique. L'un des modes de réalisation de la présente invention se rapporte à un récipient qui comporte un revêtement intérieur ou extérieur d'une seule pièce, sans couture, fait d'une matière plastique monomère, qui est inerte et imperméable vis-à-vis de la quasi-totalité des substances qu'il peut être destiné à recevoir et qui est capable de résister à une température relativement élevée sans se ramollir, ce qui agrandit encore le domaine des utilisations possibles du récipient. le monomère est initialement sous forme liquide et il est appliqué d'une manière efficace et économique sur on récipient formé au préalable et servant de support par un procédé et un appareil dans lesquels le moyen général comprend l'application du monomère liquide et son traitement par une source d'irradiationren vue de transformer le monomère en un produit solide. bab original 69 21020 2 2011580 La présente invention a pour objet : - de pallier et de résoudre les difficultés qui précèdent ainsi que d'autres et de répondre aux objections formulées à l'égard des procédés de la technique antérieure 5 grâce à la production d'un article formé au moins en partie par photopolymérisation de polymères à l'aide de l'énergie de l'ultra-violet ; - un récipient formé entièrement par photo-polymérisation de matières polymères à l'aide de l'énergie de 10 l'ultra-violet ; .- l'obtention d'un article comportant un élément constituant un corps qui est fait de carton, de matière plastique ou de matière métallique, et 3ur lequel un revêtement a été formé à l'aide d'une substance polymère traitée par l'é-15 nergie de l'ultra-violet ; - un récipient en carton comportant un revêtement imperméable aux liquides fait d'une matière polymérisée par l'énergie de l'ultra-violet, cette polymérisation ayant eu lieu in situ pur le récipient. 20 Conformément à la présente invention, on pré voit l'obtention d'un article formé entièrement d'un monomère polymérisé in situ par l'énergie de l'ultra-violet, ainsi qu'un procédé et un appareil nouveaucpour former des articles en utilisant l'énergie de 1'ultra-violet. 25 La présente invention est également relative à un procédé et un appareil nouveauxpermettant d'appliquer, sur un article formé au préalable, une matière plastique monomère liquide et d'irradier cette matière de rayons ultra-violets pour former un revêtement imperméable aux liquides sur ledit 30 article» Conformément à la présente invention, on a prévu un procédé et un appareil nouveaux permettant de former un récipient à partir d'une matière plastique monomère liquide en utilisant l'énergie de l'ultra-violet,, 35 Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, on fabrique un récipient en formant tout d'abord un corps en carton qui peut être sous la forme d'une tasse comportant un fond et une paroi latérale qui s'étend vers le haut et vers l'extérieur à partir du fond et se termine par un bord, 40 Sur une surface choisie de ce corps, qui peut être la surface SA© ORIGINE 69 21020 3 2011580 intérieure ou la surface extérieure, on applique une couche de monomère liquide qui est capable de polymériser sous l'effet d'une irradiation* Lorsque le monomère liquide est appliqué, on déplace le corps par rapport à une scurce de radiations, à une 5 cadence choisie, de manière que le monomère liquide soit irradié pendant un temps suffisant pour subir une polymérisation l'amenant à l'état solide, grâce à quoi il prend la forme du corps auquel il adhère de façon à en faire partie intégranteo On peut contrôler l'épaisseur du revêtement et on peut appliquer le mo-10 nomère sous une forme atomisée sur le corps tout en faisant tourner ce dernier pour que le revêtement monomère y soit réparti de façon uniforme» L'avantage d'être à même de former un article composite comprenant un corps formé au préalable réside dans le 15 fait que le carton à partir duquel il est fabriqué peut avoir une, porosité telle que, dans des circonstances normales, le corps ne serait pas imperméable aux liquides ou suffisamment stable pour résister aux pressions internes ou externes associées à une utilisation normale» Le revêtement de monomère sert 20 de barrière empêchant la pénétration du liquide, car ce revêtement adhère au corps en carton de façon à en faire partie intégrante et sa viscosité, quand il est appliqué est telle qu'il peut pénétrer dans le carton pour l'imprégner sensiblement. Selon la dimension et la forme du corps, l'épaisseur du revêtement 25 monomère peut être comprise entre 0,00254 et 2,54 mm* La densité •z apparente du carton peut être comprise entre 0,2 et 1,2 kg/dm et on peut choisir la viscosité du monomère et le temps précédant l'irradiation en vue de l'absorption de manière que le liquide puisse pénétrer sur au moins 90 fo de l'épaisseur de la pa-50 roi en carton. Ainsi, l'article formé conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention est obtenu en choisissant d'abord un Qarton ayant une densité assurant une rigidité de structure et un revêtement convenant pour une utilisation appropriée, puis en revêtant l'article d'un monomère pour obtenir la 35 rigidité de structure, la stabilité dimensionnelle et l'imperméabilité aux liquides qui conviennent pour un récipient utilisable» , . . - Conformément à un autre mode de réalisation préféré de l'invention, .l'article conforme à la présente in-.40 vention est fait, entièrement d'un monomère capable de se poly- BAD ORIGINAL 69 21020 4 2011580 mériser quand il est soumis à une irradiation de l'épaisseur de la paroi de cet article, qui peut avoir une diversité de formes et de dimensions, étant comprise entre 0,00254 et 12,7nm-Pour former lrar-;icle , on prévoit tout d'abord au moins deux 5 parties de moule de forme complémentaire et pouvant passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture dans laquelle elles délimitent entre elles une cavité de moule « Une source de monomère liquide qui est destiné à polymériser eous l'effet d'une irradiation est reliée à un dispositif de déchar-10 ge communiquant avec l'une des parties de moule pour remplir la cavité de moule d'une quantité déterminée du monomère liquide,, le monomère liquide peut être introduit dans la cavité de moule quand les parties de moule sont en position ouverte ou bien quand elles sont fermées et délimitent entre elles une cavité de mou-15 le„ Si les parties de moule se trouvent dans une position mutuelle délimitant une cavité, on remplit cette cavité grâce à un canal qui s'étend à partir de la source de monomères et traverse l'une des parties de moule pour aboutir dans la cavité, un dispositif de mesure étant associé au canal afin que des 20 quantités appropriées du monomère soient introduites dans ladite cavitéo Lorsque le cycle de remplissage est terminé, on irradie la cavité de moule en utilisant une dose de radiations et une durée de traitement qui déterminent la solidification du polymère liquide en vue de former l'article. De préférence,l'une 25 des parties de moule ou les deux sont faites d'une matière conçue pour transmettre l'énergie de l'ultra-violet avec un minimum d'absorption de cette énergie,, On peut utiliser plusieurs parties de moule et les faire passer de l'un à l'autre de plusieurs postes aux-30 quels les opérations respectives de remplissage du moule, dfirradiation de la cavité de moule' et de démoulage de l'article formé peuvent être exécutées en synchronisme. Pour mettre en lumière la caractéristique de nouveauté de l'invention et montrer comment elle peut être mise 35 en oeuvre avec des produits existants, ou pour former de nouveaux produits, on va décrire diverses applications, à titre non limitatif '• : 1) Récipients imprimés au préalable destinés à des baissons chaudes ou froides et saturés partiellement 40 ou totalement de matières'monomères plastiques,, BMJ UttfoilMAL 69 21020 5 2011580 Etant donné le prix inférieur des monomères, les revêtements de paraffine sont sensiblement éliminés en ce qui concerne certains produits» Du fait que la rigidité des matières plastiques monomères utilisées est supérieure à celle des 5 paraffines, on obtient une réduction marquée du poids du papier et de la résine sans sacrifier la rigidité du récipient. Etant donné que le carton constitue la matrice de support, un polystyrène (cristallin) rectiligne, d'une transparence avantageuse qui augmente la qualité de l'impression est eombiné avec un réci-10 pient imprimé au préalable et destiné à recevoir des boissons chaudes ou froides, l'usage de tels articles conformes à la présente invention permet de remplacer les tasses en papier paraffiné par des articles moins coftteux. Un récipient en carton "encapsulé" possède une stabilité dimensionnelle supérieure, ré-15 siste à la chaleur ambiante et est doué d'une fonctionnalité suffisante pour qu'il puisse contenir des boissons chaudes aussi bien que froides. Etant donné que le monomère liquide se transforme en une matière plastique solide en quelques secondes après l'application, le procédé assure le "calfatage" de tous t® les réoipients et supprime donc les fuites, 2) Réoipients en papier encapsulés dans des matières plastiques monomères. On sature un récipient en papier , partiellement ou totalement, avec un monomère dont une quantité suffi-25 santé reste à la surface du réeipient pour former une pellicule totalement continue. Un tel récipient est strueturellement plus robuste qu'un récipient en papier ou en matière plastique et il peut renfermer une denrée pendant une période de temps plus longue. Etant donné que la polymérisation du monomère est effectuée 30 sur le récipient, le problème des contraintes est réduit au minimum. Théoriquement, les fibres de papier ont pour effet d'ar-rôter la propagation des plis, de sorte que le récipient est en réalité supérieur, en ce qui concerne sa résistance chimique, à des récipients en styrène de type classique (aussi bien moulés 35 par injection que thermoformés). 3) Récipients à couches multiples (monomères identiques) Etant donné que, dans la plupart des cas, les monomères résineux imprègnent leur polymère , et étant donné é-40 gaiement que l'application est généralement effectuée à la 69 21020 6 2011580 température ambiante» la simplicité du mode d'application et le temps de durcissement de quelques secondes seulement permettent l'application de revêtements multiples. De ce fait, on peut obtenir plusieurs niveaux de qualité avec une facilité sensible-5 ment égale à celle d'un proaédé d'impression polychrome. Ce procédé est souple et permet d'utiliser exactement la quantité de matière plastique requise pour satisfaire les diverses demandes en ce qui concerne les récipients# 4) Récipients revêtus de plusieurs couches 10 ( monomères différents ) Le procédé permet d'obtenir plusieurs revêtements sur un même article. Si, par exemple, le niveau de qualité supérieur escompté pour le récipient mentionné en (2) ne convient pas encore pour certaines applications, on peut appliquer 15 une solution saturée de monomère de styrène (cristallin) sur les surfaces extérieures sous forme d'un revêtement mince, plus, coûteux «rais plus efficace. On peut ainsi former une structure en sandwich comprenant plusieurs polymères comme, par exemple un revêtement extérieur conférant la résistance aux produits 20 chimiques, un revêtement intérieur doué d'une autre propriété et un produit saturant peu oa&teux constituant tue couche aédian* et assurant la résistance mécanique» 5) Revêtements spéciaux en matière plastiqqe L'invention envisage également l'application, 25 sur un article en matière plastique façonné ou thermoforeé, d'un monomère dont le polymère confère certaines propriétés fonctionnelles désirables» Par exemple, un couvercle en styrène pourrait être revêtu d'un polymère doué de résistance aux huiles, aux graisses, etc. Un tel couvercle pourrait être supérieur mê-50 me à un couvercle en polypropylène car, on obtient alors, en plus de la résistance chimique, la rigidité et les caractéristiques de mise en forme du styrène, ou bien, de façon similaire on pourrait appliquer sur une feuille ou un couvercle en styrène imprimé, un polymère transparent qui permettrait une percep-'35 tion en profondeur de l'impression et qui résisterait cependant aux rayures pendant les opérations de fermeture, 6) Moulage direct à partir de monomères On peut former des récipients en remplissant des moules de monomère et en les faisant passer à travers des 40 chambres d'irradiation blindées. Pour des prix comparables, on 69 21020 7 2011580 peut fabriquer des articles en styrène solide qui ont une paroi d'une épaisseur égale à celle du papier, en engageant des dépenses en matériaux qui ne dépassent pas celles qu'entraîne l'utilisation du papier. Etant donné que les moules sont remplis c; d'un fluide dont la viscosité est sensiblement celle de l'eau, on peut obtenir des formes et des dessins compliqués, y compris bien entendu des formes coniques inversées, sans .mentionner des bords de forme nette,, Avec ce procédé, il n'est pas nécessaire par exemple de stocker des ébauches® Selon les exigences, divers 10 types de monomères peuvent être utilisés avec la même facilité de productiono 7) Autres produits moulés le procédé décrit dans le paragraphe 6 permet de fabriquer des plaques ou d'autres produits innombrables. Il 15 3Q prête également à l'addition d'autres charges inertes, comme par exemple une pâte de papier, de la silice, de l'argile, etc„ les caractéristiques et avantages qui précèdent ainsi que d'autres apparaîtront plus complètement à la lecture de la description détaillée qui va suivre et qu'on a faite 20 eQ se référant au dessin annexé, sur lequel des pièces analogues portent des références identiques» Sur ce dessin : la figure 1 est une vue schématique des éléments constitutifs d'un appareil permettant de former des arti-25 cles conformes à la présente invention à partir de corps formés au préalable, grâce à un procédé de photopolymérisation ; la figure 2 est une vue en coupe à grande é-ehelle, faite par 2-2 de la figure 1, qui montre l'application du monomère sur un corps servant de support ; 30 la figure 3 est une coupe fragmentaire forte ment agrandie de la paroi de l'article qui montre la pénétration du, monomère ; la figure 4 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention montrant les parties 35 constitutives d'un appareil comprenant plusieurs cavités de moules pour former les' articles de la présente invention ; la -figure 5 est une vue en coupe des parties de' moule dans une position relative délimitant une cavité de mouleo • : BAD ORIGINAL 69 21020 8 2011580 Conformémen'. ' "a présente invention (voir en particulier les figures 1 et 2.., ~ a prévu un appareil désigné dans son ensemble par la référence 10 et qui est conçu pour produire en continu des articles 11, généralement sous la forme 5 de récipients, qui comprennent chacun un corps 12 en carton ou en matière plastique en combinaison avec une matière plastique monomère appliquée sur une épaisseur choisie au préalable® Conformément à la présente invention, le monomère est essentiellement supporté sous une forme physique 3-0 choisie au préalable avant l'irradiation, qui peut avoir lieu dans une eavité ayant la forme finale requise ou bien comme illustré sur les figures 1 et 2, la cavité de moula est délimitée par un corps 12 formé au préalable et le monomère liquide 14 est appliqué sur la surface intérieure 16 de ce corps 12 35 sur laquelle il forme une couche ou revêtement interne 18 ; le monomère liquide 14 est également applique sur la sura'aGe extérieure 20 clu corps sur laquelle il constitue une couche ou revêtement externe 22. le corps 12 peut avoir une forme tron-conique et peut être fait de carton ou d'une matière plastique; 20 il peut être construit en une seule i3ièce ou comprendre un fond 2? et une paroi latérale 25 se terminant par un bord 26, à l'extrémité ouverte du corps» le fond 23 peut comprendre un rebord annulaire 29 et une partie circulaire 30 obtenue en repliant la paroi latérale 25 de toute manière classique bien 25 connue dans la technique. l'épaisseur de paroi du corps est variable et celle du revêtement de monomère est généralement comprise entre 0,00254 et 2,54 mm selon le matériau utilisé et é-galement selon la dimension du récipient. En outre, il peut é-galement se produire une pénétration du revêtement de monomère 30 sur une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur de paroi du corps, comme dans le cas d'un récipient en carton de porosité donnée qui est destiné à être saturé par le monomère et à être encapsulé par celui-ci. l'invention permet de fabriquer un récipient 35 comportant une âme en carton qui, par elle-même, ne possède pas une résistance mécanique ou une rigidité suffisantes pour se comporter comme un récipient mais qui, lorsqu'elle est munie d'un revêtement qui en fait partie intégrante, constitue essentiellement un récipient à parois multiples comprenant un 40 corps en carton et un revêtement de matière thermoplastique BAD ORIGINAL 69 21020 9 2011580 formé in situ. . la quantité de monomère qui est appliquée varie selon l'article particulier qui est eo cours de traitement et selon son utilisation finale. Ainsi, le monomère pourrait saturer ou encapsuler totalement le corps 12 tout entier ou Ibien 5 il pourrait être simplement appliqué à des emplacements particuliers et constituer un revêtement formé d'un seul monomère ou de monomères différents et dont l'épaisseur, la qualité, etc. seraient identiques ou différentes. En outre, le monomère peut être appliqué en une seule opération ou "bien, si on le désire, 10 étant donné que le monomère cJhoisi se poljmérise en quelques secondes, .il est possible d'appliquer des revêtements multiples dans des appareils montés en chaîne. lie monomère a pour effet de former un produit imperméable aux liquides et le revêtement est d'une viscosité 15 telle que, lorsqu'il est appliqué, il pénètre dans le corps 12 en carton, en général sur au moins 10 tfo de l'épaisseur de la paroi, en vue d'imprégner partiellement ou totalement le corps 12 avant l'irradiation. Dans certaines applications, comme illustré sur la figure 3, la densité apparente du earton est eom-20 prise entre 0,2 et 1,2 kg/dm et le monomère appliqué pénètre dans le earton sur 90 $ de l'épaisseur de la, paroi du corps 12. Bu fait qu'il est possible d'appliquer le revêtement in situ , on peut fabriquer un corps 12 fait d'un matériau de support dont l'épaisseur et la densité ne permettraient pas une utili— 25 sation industrielle dans des conditions normales, sans lui a-voir d'abord conféré une rigidité structurale. Par conséquent, l'épaisseur du revêtement déposé sur le corps est telle qu'on peut conférer à an eoxps normalement flexible la stabilité di— mensionnelle gui permet son utilisation commerciale® 3© les corps 12 peuvent être continuellement a— menés d'une réserve (non représentée), par un ou plusieurs dispositifs d'alimentation 35» constitués par des goulottes 36 conçues pour distribuer continuellement les corps à revêtir sur un dispositif de support 40. 35 D'autres tjpes d'installation, ne faisant pas appel à la pesanteur, peuvent permettre de déposer le corps 12 en une position appropriée sur mn transporteur 41, en sjnclaro-nisme avec le mouve-taent de^ce dernier, la construction du dispositif de support 40 varie suivant la dimension et la forme 40 des corps ainsi qus selon le degré auquel on désire les enduire BAD ORIGINAL 69 21020 10 20115S0 ou les encapsuler«. Dans l'un des modes de réalisation, le dispositif de support 40 peut être sous la forme d'une courroie transporteuse continue 41 comportant des nervures espacées 43* qui sont disposées parallèlement les unes aux autres poux assu-5 rer la mise en position du corps 12 sur la courroie 41, Sur la dessin, on a représenté deux courroies 41» mais on comprendra «qu'on peut utiliser une seule courroie ou plus de deux courroies fonctionnant simultanément, selon les nécessités de la production, pour une installation particulière» La courroie transpor-10 teuse 41 est mise en rotation dans le sens de la flèche 44 de toute manière classique et est supportés à chaque extrémité par des galets 45» Un dispositif classique {non représenté) est u-tilisé pour actionner la courroie et synchroniser son mouvement avec celai d'un dispositif 50 appliquant le monomère liquide,. 15 lie dispositif 50 est raccordé à un réservoir d'alimentation 51 pour le monomère liquide qui se polymérise lorsqu'il est soumis à une irradiation et ce dispositif est conçu pour amener le monomère liquide et l'appliquer sous forme d'une couche 14 sur la surface intérieure 16 et/ou sur la sar-20 face extérieure 20 du corps 12, qui se trouve placé sur la dispositif de support» Wn dispositif d'alimentation 60 communiquant avec le dispositif 50 et le réservoir 51 comprend un premier tube d'alimentation 61 et un second tube d'alimentation 62, tubas 25 gai s'étendent tous deux à partir du réservoir 51 et qui sont raccordés respectivement à un premier instrument de mesura 63 et à un second instrument de mesure 64, pour contrôler la quantité de monomère déchargée par le dispositif 50« Les instruments de mesure 63 et 64 sont commandés par des dispositifs (non repré-yQ sentes), en synchronisme avec le mouvement du transporteur 41» de manière telle qu'une quantité contrôlée de monomère liquide soit appliquée sur le corps 12 placé sur ce transporteur# le dispositif de décharge 50 comprend un pre— • mier collecteur 52 raccordé par un premier tube de liaison 66 55. au premier instrument de mesure 63 et un second collecteur 53 raccordé par un second tube de liaison '67 au second instrument de mesure 64* le premier collecteur comporte des tubulures de raccordement 55 et le second collecteur des tubulures de raccordement 56, qai sont coudées de manière â décharger la quan-4$ tité de monomère requise sur une surfses choisie du corps 12, pao origine 69 21020 ii 2011580 comme oq le voit partieulièr«ment sur la figure 2„ les tubulu-res respectives 55 et 56 peuvent comporter un ajutage 57 à leurs extrémités, de manière que le monomère soit appliqué sous la forme d'une pulvérisation pour assurer un revêtement approprié 5 du corps 12. On a prévu, sur le transporteur 41» un dispositif de fermeture 70 constitué par un ou plusieurs couvercles 71 qui peuvent être faits d'une matière transparente et qui comptaient une ouverture 72 pour le passage de la courroie transporteuse et des corps qu'elle supporte, ces couvercles retenant ainsi les éelaboussures émises à partir du corps 12, qui sont recueillies par un dispositif de purge 75 raccordé au dispositif de fermeture 70 et comprenant un collecteur 76 pourvu d'un tube de raccordement 77» à la "base do chaque couvercle 71, le produit :k recueilli par le collecteur 76 s'écoulant dans le sens de la flèche 78. Le monomère liquide peut être recyclé dans le réservoir 51 en vue de sa réutilisation, par un dicpositif qui n'a pas été représenté. A la partie supérieure du couvercle 70 est ménagée une ouverture 79 à travers laquelle peuvent s'étendre 0 lee tubulures de raccordement 55 et il comporte également une ouverture latérale 84 à travers laquelle s'étendent les tubulures de raccordement 56, entre les courroies 41* Les courroies 41 comportent des ouvertures 47 qui sont amenées en alignement avec l'ajutage 57 des tubulures 56 quand le transporteur est arrêté, rg pour permettre l'application du monomère 14, qui peut être sous la forme d'un jet atomisé dirigé sur la surfaec intérieure du corps. Bien qu'on ait représenté plusieurs ajutages 57» on comprendra que les mouvements du transporteur par rapport à l'ajutage respectif peuvent être synchronisés de façon telle que chaque ajutage projette une quantité de monomère déterminée au préalable sur un corps individuel 12 ou, si on le désire, la succession de mouvements du transporteur par rapport à un ajutage respectif peut être réglée de manière que chaque .K ajutage applique le monomère sur un ou plusieurs corps. On peut effectuer des applications multiples d'un revêtement monomère our différentes raisons, dont l'une est qu'on veut assurer une etribution uniforme du revêtement, par exemple en choisissant s ajutages donnant des jets de formes différentes pour assurer 4. > a saturation complète du corps par le monomère. Quand on ap- bad original 69 21Ô20 12 2011580 plique plusieurs revêtements de monomères provenant de sources différentes (non représentées), on peut appliquer sur le mime corps des monomères ayant chacun des qualités différentes. De ce fait, pour certaines applications, seule la surface inté-5 rieure ou la surfaee.extérieure du corps peut être enduite# Après l'application du monomère sur le corps 12, on soumet ce dernier à une irradiation émise par un dispositif 80, pendant une période de temps suffisante pour transformer le monomère liquide 14 en un produit solide et pour 10 former une couche de matière thermoplastique sur le corps ^«Selon le type du dispositif de support utilisé, le corps 12 est déplacé par. rapport à une source d'irradiation d'une énergie suffisante pour polymériser la couche extérieure 22 et traverser la paroi 25 du récipient pour .polymériser la couche interne 18. 15 Dans l'appareil représenté, le corps 12 est déplacé sur la courroie transporteuse 41 jusqu'à ce qu'il atteigne le dispositif d'irradiation 80 qui est conçu pour soumettre le monomère liquide déposé sur le corps 12 à une irradiation pendant un temps suffisant pour que ce monomère liquide soit transformé en une cou-20 ehe solide de matière thermoplastique* Le choix du dispositif d'irradiation est fonction de la dimension, de la forme et de l'épaisseur de la couche de monomère déposée sur le récipient, et également du type du monomère* Une caractéristique importante est que le dispositif d'irradiation 80 doit,être capable de pro-25 duire une énergie suffisante pour polymériser le revêtement en quelques secondes afin de permettre des vitesses production qui sont économiques# Le dispositif d'irradiation 80 comprend une chambre d'irradiation 81 conçue pour recevoir les corps enduits 30 ^2, après l'application du liquide monomère sur ceum-eio Le transporteur 41 amène le récipient 11 dans la chambre 81 d'oîi il est extrait par un dispositif automatique non représenté, de manière que le passage d'un récipient entre les oarirtures d'en-. trée 82 et les ouvertures de sortie 83 demande une certaine 35 période de temps pendant laquelle il est soumis aux radiations . choisies qui transforment le polymère liquide en une matière , thermoplastique sensiblement solide. Quand les récipients 11 • sortent du dispositif d'irradiation 80, un dispositif d'enlèvement 85, qui comprend des goulottes de sortie 86, prélève eon-40 tinuellement les récipients 11, par exemple par aspiration et BA© ORIGINAL 69 21020 13 2011580 les amène au poste suivant qui est généralement un poste d'emballage en vue de leur transport jusqu'au lieu d'utilisation final» La chambre d'irradiation 80 peut être de 5 types divers et elle peut fournir des doses d'énergie différentes, selon la dimension du récipient et le matériau spécifique à partir duquel le monomère est obtenu, et également selon l'épaisseur du revêtement appliqué. Il a été constaté que, pour certains monomères, un rayonnement dans le spectre ultra-violet 10 suffit pour obtenir la solidification nécessaire du monomère» On peut prévoir un dispositif faisant tourner le récipient en vue de distribuer uniformément le monomère liquide sur ce dernier, ce dispositif pouvant être situé avant l'introduction du récipient dans la chambre d'irradiation* 15 On dispose actuellement de plusieurs sources de lumière d1intensité très élevée et de fonctionnement continu qui peuvent constituer la source d'irradiation. De telles lampes comprennent les sources ponctuelles à arc à vapeur de mercure ou de mercure-xénon sous pression élevée» Si on le désire, on 20 peut interrompre la lumière par exemple en utilisant des dispositifs atroboscopiques à intensité élevée. Si nécessaire, on peut émettre une lumièrt monochromatique en utilisant un filtre antiparasite, par exemple, et de tels filtres sont maintenant disponible» pour la région de l'ultra-violet ainsi que pour la région 25 visible du spectre. On peut obtenir un spectre d'une pureté beaucoup plus élevée en utilisant des lasers» Les lasers possèdent une caractéristique supplémentaire importante car le faisceau lumineux n'a pratiquement pas de divergence et il est donc particulièrement avantageux pour la photopoljfcérisation spatiale» 30 En plus des lasers au néon, on dispose maintenant de lasers tels que les lasers à l'hélium-néon fonctionnant en continu et des lasers à rubis fonctionnant par impulsions de lumière rouge, on dispose maintenant de lasers tels que le laser à l'argon qui émet une lumière dans l'ultra-violet proche ainsi que dans la 35 gamme visible du spectre» Ainsi, pour amorcer la polymérisation, on peut utiliser le spectre ultra-violet entier, entre 1800 et ©• 4000 A . La source lumineuse peut être constituée par une lampe de quartz, bien connue, qui a une longueur utile d'environ 4 cm 40 et une puissance de 100 watts, l'intensité des rayons ultra- 69 21020 u 2011580 O violets, de 1130 a ou moins étant dans ce cas de 250 micro- n o watts/cm sur une surface de 50 cm o L'appareil illustré sur les figures 3 et 4 permet d'obtenir un article 11 formé entièrement du monomère et 5 l'un des avantages d'un produit formé de cette manière réside dans le fait qu'il est sensiblement dépourvu de contraintes car le polymère a été formé in situ et n'a pas été l'objet des transitions de phases qui accompagnent ordinairement la production d'articles maniés par injection et thermoformés. Dans le procédé 10 de la tecùnique antérieure, lorsque le polymère était injecté dans la cavité de moule, cavité dans laquelle l'allure de refroidissement n'était généralement pas uniforme, des retraits i-négaux se produisaient dans le sens latéral et dans le sens transversal de l'article en cours de production» ce qui se tra-l5 duisait par des degrés divers d'orientation* Ainsi qu'il est con-nu, l'orientation est due à on alignement moléculaire déterminé par un écoulement plastique pour des niveaux de viscosité très élevés du mélange polymère. Un article formé de cette manière perdait son anisotropie et ses qualités devenaient entièrement 20 directionnelles aussi bien au point de vue chimique qu'au point de vue physique et la propriété résultante se retrouve dans l'article final, ce qui tend à Ôtre peu souhaitable pour de nombreuses conditions d'emballage. Par contre, la matière dont les articles de la présente invention sont formés ne passe pas par une 25 phase d'orientation ou. de transition similaire, car le monomère en phase liquide est immédiatement translormé in situ en an polymère solide et il n'existe pas d'exigences d*extrusion ou. d'écoulement risquant de déterminer un alignement moléculaire. En outre9 les articles formés conformément à la présente invention 30 sont obtenus sensiblement à la température ambiante et une différence de température ne risque pas de se produire dans l'article à un moment quelconque, ce qui évite la production de retraits inégaux qui sont normalement rencontrés dans d'autres procédés® En raison du volume peu élevé et9 par suite , de la 35 masse faible du monomère utilisé par artiele unitaire,il y a peu de risque de production dlune grande quantité de chaleur, la chaleur engendrée étant évacuée en majeure partie par les cavités de moule. La présente invention permet en outre d'ob-*q tenir des articles fabriqués en utilisant des polymères ayant 69 21020 15 2011580 dea peida maléculaires beaucoup plus élevés que les polymères :: couramment utilisés dans la technique antérieure* On peut ainsi améliorer la résistance du produit aux agents chimiques et ses propriétés physiques, de sorte que son comportement fonctionnel 5 dépasse celui des articles normalement obtenus par d'autres procédés, comme par exemple celui d'un récipient thermoformé de type classique fait d'un monomère spécifique qui se ramollit quand il est en contact avec du café "bouillant, alors que le récipient obtenu conformément à la présente invention à partir d'un mono-10 «ère sensiblement identique résiste au café bouillant sans montrer de trace de ramollissement, ce café étant généralement à une température comprise entra 93 et 100*C. En outre, les produits conformes à l'invention, qu'ils comprennent un revêtement de monomère ou qu'ils 15 soient obtenus entièrement à partir d'un monomère, sont caractérisés par le fait que le polymère résultant est réticulé au lieu d'être à chaîne droite comme dans les produits classiques» fion seulement cette réticulation augmente la thermo-résistance d'un polymère, mais encore elle améliora sa résistance aux agents chi-20 miauea. de aorte que ce polymère convient peur les produits emballés les plus nocifs, comme les choux coupés en tranches, lea salades et divers condiments contenant de grandes quantités d'ixii-le* lia degré da réticulation détermine le degré d'amélioration de la résistance aux agents chimiques, de sorte que le produit 25 polymérisé final résiste à des solvants très nocifs comme la mé-thyléthylcétone et le tétrachlorure de carbone..Ces solvants constituent généralement de très bons solvants pour les polymères qui ne sont pas réticulés. Conformément à un autre mode de réalisation 20 da l'invention, llluatré sur leB figures 3 et 4, la forme de la cavité da meule correspond à la forme qu'on désire donner à un récipient lia qui peut comprendre un fond 23a, faisant partie intégrante d'une paroi latérale 25a qui se :termine par un bord 26a . Bien que le récipient illustré soit entièrement formé 22 d'un monomère, on comprendra quJun corps"formé au préalable peut être, placé dans la cavité de . moule:;pour obtenir un" récipient composite, comme illustré sur les figures 1 et 2« l'épaisseur de la paroi du récipient lia peut varier et est généralement comprise entre 0,0254 et 12,7 mm. _ l'appareil 10a comprend un ou plusieurs 69 21020 16 2011580 moules dont les deux parties complémentaires mobiles 90a et 91a peuvent passer d'une position ouverte à une position fermée dans laquelle elles délimitent entre elles une cavité de moule 92a ayant la forme du récipient, la partie de moule 9ûa re-5 présentée constitue une partie de moule mâle ou noyau, appelée moule supérieur ou premier moule pour plus de commodité, et la partie de moule 91a est une partie de moule femelle ou cavité de moule et est appelée moule inférieur ou. second moule pour des raisons de commodité» 10 Si on utilise plusieurs parties de moule inférieures 91a, on peut les relier ensemble à l'aide d'un élément de support 95a pour constituer une section inférieure 93a montée en vue de sa rotation dans un plan horizontal, dans la sens de la flèche 94a, grâce à un dispositif classique (non re-15 présenté) qui lui permet de passer par un poste de moulage ou de remplissage, un poste d'irradiation et un poste de décharge» les parties de moule supérieures 90a peuvent ôtre montées individuellement de manière à exécuter un mouvement de va-et-vient vertical en synchronisme avec le mouvement de rotation de la 20 section inférieure 93a. Chaque partie de moule supérieure 90a comprend un noyau 96a dont la surface extérieure 97a peut a-voir diverses formes choisies, par exemple une forme tronconiqno, une collerette 98a étant conçue pour porter contre la surface supérieure 99a de la cavité inférieure 91a et étant raccordée 25 à une partie 100a de diamètre réduit dans laquelle s'étend une tige 101a . la partie de moule inférieure 91a présente une forme complémentaire délimitant une cavité délimitée par une surface 103a qui peut avoir des formes, des dimensions, des profils, etc.. innombrables, l'espac» compris entre la surface extérieure 30 97a de la cavité et la surface 103a détermine le profil de la cavité de moule 92a. la collerette 98a de la première partie de moule 90a peut Ôtre conformée de manière à conférer un bord arrondi 26a au récipient et on peut donner d'autres configura-35 tions aux surfaces intérieures 103a de la cavité de moule, ou bien prévoir des indentations, etc.., sur ees surfaces, pour obtenir un profil requis. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le dispositif de décharge ou de remplissage 50a est raccordé 40 à un ou plusieurs réservoirs 51a (représentés au nombre de trois) 21020 17 2011580 qu.1 contiennent le monomère liquide polymérisant par irradiation, ces réservoirs 51a étant manis d'an tube d'alimentation 61a s'étendant à partir du réservoir et raccordé à an instrument de mesure 64a destiné à contrôler la quantité de monomère déehar-5 gée dans la cavité 92a . Le dispositif de mesure 64a comprend également un dispositif d'activation fonctionnant en synchronisme avec le mouvement de la section inférieure 93a en vue de l'introduction d'une quantité contrôlée de monomère liquide dans la oavité de moule 92a. 10 Le monomère liquide peut ôtre introduit dans la cavité de moule 92a quand la partie supérieure 90a du moule est écartée de la partie inférieure 91a» comme représenté sur la fignre 3» et le menemère liquide est introduit dans cette cavité par le tube d'alimentation 66a • La cavité peut également Ôtre 15 remplie comme illustré sur la figure 4 au moment où. la partie supérieure 90a et la partie inférieure 91a du «enle sont amenées dans des positions mutuelles délimitant une cavité, le monomère liquide étant alors introduit par le canal 105a s'étendait cerfcralement dans la tige 101a du moule supérieur 9©a et 20 »• terminant par plusieurs branches 95a ayant une section transversale choisie» de surface suffisante pour obtenir un remplis-sac* complet de la cavité de moule 92a . Un dispositif d'irradiation 80a transmet & la eavité de moule 92a une énergie suffisante pour irradier le 25 monomère liquide qu'elle contient et le transformer en une matière thermoplastique solide en un temps minimal. Ce temps peut Ôtre de plusieurs secondes ou plusieurs minutes selon l'énergie de l'irradiation et selon l'épaisseur du monomère qui peut varier entre 0,00254- et 12,7 mm , selon la dimension du récipient 30 Qui est formé dans la eavité de moule. Comme en le voit sur la ligure 3» 1« dispositif d'irradiation 80a est partiellement enfermé dans la section inférieure 93a, de sorte que l'énergie oréée est transmise à travers la partie inférieure 91a jusqu'à la eavité 92a elle-même. Le dispositif d'irradiation 80a peut 35 également être logé dans la partie supérieure ou la partie inférieure du moule, de manière que l'énergie transmise soit plus près de la cavité de moule mais, en général, cette cavité est à distance du dispositif d'irradiation et cette distance varie selon l'agencement de l'appareil. Dans tous les cas, il est dési-40 rable que l'une et/ou l'autre des parties de moule soient faites 69 21020 18 2011580 d'un matériau capable de transmettre l'irradiation en absorbant une quantité minimale de celle-ci lorsqu'il est traversé par cette irradiation» On peut utiliser du verre et d'autres matériaux appropriés» 5 lorsque le récipient lia est formé, en le retire de la cavité à l'aide d'un dispositif 85a qui peut comprendre un piston-éjecteur 87a placé au fond du moule inférieur 91a et pouvant ôtre animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens de la flèche 107a, avec an synchronisme tel qae, 10 lorsqu'il est en alignement réel avec la goulette 36a du dispositif 35a,soumise à une force d'aspiration, ce plongeur s'applique Gontre le fond 23a Au récipient lia penr extraire eo dernier à travers la goalette et l'amener an peste suivant, qni est généralement un poste d'emballage da récipient particulier* 15 Los matières monomères peuvent ôtre utili sées conformément à la présente invention peuvent ttre choisies dans lo groupe suivant qui n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif t acide acrylique, acrylonitrile, acrylato do butyle, méthacrylate de butyle, acrylato d'éthyle, éthyle ben-20 zène, acrylato de méthyle, méthaerylato de méthyle, acide aé-thacrylique, styrène, acétate do vinylo, alcool viayliqne, vinyl bensène, chlorure de vinylo, cnlerure de vinylidèno ot méthacrylate de vinyle» On fabrique lo récipient conforme à la pré-25 sente invention en formant d'abord ane cavité do meale ayant nn profil défini correspondant à la forme du récipient désiré ot qui est remplie du monomère liquide destiné à former le récipient, ce dernier pouvant Ôtre constitaé entièrement par lo monomère liquide, ou bien la cavité de moule pouvant Ôtre définie 30 par un article formé au préalable qui constitue lui-même une partie de la cavité de meale. Quand on utilise an article oa un corps formés au préalable, on obtient le résultat illustré d'nne manière générale sur les figures 1 et 2, alors que, lorsque le récipient entier est formé du monomère liquide, le résultat est 35 celai qui est représenté d'une manière générale sur les figures 3 et 4» On comprendra que la distance entre les parties de meale est fonction en partie de l'épaisseur de la coache de monomère à appliquer (voir figures 3 «t 4)» Par exemple, si le récipient est en carton 40 et si l'on désire y appliquer un revêtement intérieur, il est 69 21020 19 2011580 généralement préférable d'utiliser l'appareil illustré sur les figures 1 et 2 et, dans ce cas, l'article formé au préalable sert de partie de moule femelle et se comporte de la même manière» Au contraire, si l'épaisseur de la couche monomère est notable et 5 si cette couche doit être formée sur la paroi extérieure de l'article formé au préalable, ce dernier peut alors servir de partie de moule mâle et une partie de moule femelle est disposée de manière à laisser un certain écartement entre ces parties de moule* Dans l'un et l'autre cas, on forme d'abord la cavité de 1q moule dans laquelle on envoie ensuite un monomère thermoplastique à l'état fluide jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée qui peut être généralement comprise entre 0,00254 et 12,7 selon la dimension, la forme, etc.., du récipiento Lorsque la cavité de moule est remplie, on peut la soumettre à une irra-15 diation pendant un laps de temps suffisant pour polymériser le monomère et constituer un récipient solideo Comme on peut le veir sur les figures 1 et 2, le monomère est appliqué sous forme d'un revêtement intérieur ou extérieur et le récipient est enduit et déplacé par rapport au dispositif d'irradiation devant 29 lequel il est arrêté pendant un temps suffisant pour que la transformation puisse avoir lieu. En ce qui concerne le mode de réalisation présenté swr les ligures 3 et 4, lorsque le monomère liquide a été amené dans la cavité de moule, il est ensuite déplacé de façon eytliqns jusqu'à ce qu'il ait été irradié 25 pendant une période de temps suffisante pour obtenir le produit finals En cours de fonctionnement, l'appareil représenté sur les figures 3 et 4 donne des articles à des vitesses acceptables sur une base continue, grâce à la rotation 2Q de la section inférieure qui passe par une série de postes de travail effectuant chacun une opération respective# Initialement, les parties de moule peuvent être amenées dans une relation délimitant une cavité (figure 4) dans laquelle on remplit alors la cavité de moule# Selon le nombre de cavités de moules de la section inférieure, on peut remplir une ou plusieurs cavités simultanément# Après le remplissage, on fait tourner la section inférieure pour l'amener à un poste d'irradiation où. elle est maintenue pendant on temps suffisant pour que le monomère soit transformé en un produit solide par polymérisation# 4.0 La section inférieure est ensuite amenée par rotation jusqu'à 69 21020 20 2011580 un poste mobile où. l'article formé est- éjecté de la cavi moule après séparation des parties ck moule. Si on le d* les cycles peuvent être synchronisés de façon telle que oa- vités de moule se trouvent remplies tandis que la section in-5 férieure tourne continuellement, les parties de moule étant supportées de façon appropriée pour tourner simultanément avec cette section inférieure» La présente invention permet donc de former d'innombrables articles, possédant généralement des parois 10 minces et pouvant avoir des formes, des dimensions et des configurations innombrables, à partir d'une matière monomère plastique pouvant se polymériser lorsqu'elle est soumise à une irradiation pendant un laps de temps relativement court» Les articles obtenus conformément à la présente invention sont avan-15 tageux dans de nombreux domaines dans lesquels on utilisait jusqu'ici d'autres procédés, faute de disposer des enseignements de la présente invention» Le ce fait, la matière monomère peut constituer entièrement un article ou bien on peut la faire adhérer 20 à un corps formé au préalable, dont la paroi peut avoir ine é-paisseur comprise entre 0,0254 et 12,7 mm, corps sur lequel on doit former un revêtement pour lui conférer les qualités nécessaires en vue de son utilisation. On comprendra que le corps à partir duquel l'article composite unitaire est formé se com-25 porte comme un support et peut être fait à partir de n'importe lequel de divers matériaux comme du papier obtenu à partir de pâte de cellulose ou du papier fait de fibres synthétiques te' les que les fibres de Nylon, de Lacron, de Dynel, d'Orlon, de résine vinylique, et de fibres minérales telles que le verre st. 30 l'amiante.En outre, le corps peut être fait d'une matière plat-tique transparente ou d'une matière plastique cellulaire, qui a été conformée ou moulée» Ces supports peuvent avoir un profil défini, de telle sorte que le corps se comporte comme sa propre cavité de moule sans support extérieur. 35 I>a présente invention vise également l'u tilisation de copolymères ou de divers mélanges de monomères comme l'acrylonitrile, le butadiène, le styrène ou l'alpha-méthyl styrène, couramment appelés polymères ABS, ou des polymères greffés tels que ceux dans lesquels du styrène ou de 69 21020 21 2011580 l'acxylonitrile et du styrène sont polymérisés en présence de polybutadiène ou de caoutchouc styrène-butadiène, composés gui sont désignés d'une manière générale par "monomère" dans la présente invention, 5 L'énergie de rayonnement peut}; conformément à la présente invention être comprise dans un spectre étendu» selon les monomères ou les polymères choisis, oeue par exemple entre 7.700 et 4.000 1 (spectre visible), entre 4.000 et 400 A O (ultra-violet) et entre 100 et 0,1 A (rayon® l) , et elle peut O 10 être inférieure à 0,1 A (rayons gamma)* 69 21020 22 2011580 HETElfBICAIIQHS lo Procédé de production d'un article formé au moins en partie d'une matière thermoplastique, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à former une eavité de moule ayant la configuration définie dudit article, à remplir 5 cette cavité de moule d'un monomère thermoplastique à l'état fluide, capable de polymériser sous l'effet d'une irradiation, et à irradier ce monomère thermoplastique, dans la cavité de moult, pendant un temps suffisant pour polymériser ce monomère et le transformer ainsi en un article solide ayant ladite configura-10 tion définie. 2. Procédé conforme à la revendication l,dans lequel la eavité de moule est délimitée par un élément formé an préalable et le monomère fluide est appliqué sur l'nne de se» surfaces et constitue l'article précité» 15 3« Procédé conforme à la revendication 2,dan» lequel la paroi de l'élément formé au préalable est faite d'une matière poreuse et le monomère précité ^pénètre dans eette paroi et se trouve uni de façon intégrante à celle-ci, ce qui fait qu'on obtient un article imperméable aux liquides* 20 4-. Procédé conforme à la revendication 2, dan» lequel l'élément fermé au préalable a une forme troneeniqne et est en carton, et la matière thermoplastique est déposée sur eet élément sous forme d'un revêtement d'une épaisseur comprise entre 0,0127 et 12,7 mm, 25 5* Procédé conforme à la revendication l,dans lequel l'article précité est entièrement formé du monomère fluide« 6. Article obtenu par un procédé conforme à la revendication 8. 7. Article conforme à la revendication 10,dans 30 lequel le monomère est pris dans le groupe comprenant les monomères du styrène, les monomères acryliques, les monomères viny-liques et les monomères de chlorure de vinylidène, 8» Article conforme à la revendication 6,qui peut contenir du café bouillant, se trouvant à une température 35 comprise entre 93 et 100*0, sans se ramollir. 9. Procédé de production d'un contenant fait de earton sur lequel est formée une couche de matière plastique, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à utiliser au départ un corps en carton ayant une paroi inférieure ou 69 21020 23 2011580 x-, .j -j- i io+iÎ7i 10. Procédé conforme à la revendication 9, ca ractérisé par le fait que, lorsqu'on expose le corps précité au • ig champ de rayonnement, on déplace le corps par rapport à ce champ 11. Procédé conforme à la revendication 9, dans lequel le champ de rayonnement est placé dans une chambre d'irradiation qui est blindée pour retenir les rayons à l'intérieur de cette chambre et en outre on déplace le corps dans la 2o chambre d'irradiation pour effectuer la polymérisation désirée. 12. Procédé conforme à la revendication 11, dans lequel l'énergie du champ de rayonnement est comprise entre 4000 et 0,1 A . 13* Proeédé conforme à la revendication 9,qui 25 comprend en outre une opération grâce à laquelle le monomère peut être absorbé par le carton constituant la corps et imprégner ce carton avant l'irradiation. 14. Procédé de production d'un contenant en matière thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il consiste 0 à former une eavité de moule ayant la configuration définie du contenant, à prévoir une réserve de monomère liquide capable de polymériser sous l'effet d'une irradiation, à remplir cette cavité de moule de monomère liquide, à produire un champ de rayonnement, à exposer la cavité de moulé à l'action de ce champ pen-dant un laps de temps suffisant pour irradier le monomère et le polymériser, grâce à quoi ce monomère prend un état thermoplastique solide dans lequel il a la configuration du contenant précité} 15. Proeédé conforma à la revendication 14, 40 dans lequel lors de l'exposition de la cavité de moule au champ de rayonnement, cette lté as moule est déplacée par rapport 69 21020 24 2011580 à ce champ. 16» Procédé conforme à la revendication 14» dans lequel la eavité de moule est constituée par deux parties de moules pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre pour 5 passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture dans laquelle elles délimitent ladite cavité de moule» 17. Procédé conforme à la revendication 16, dans lequel les radiations sont transmises à la eavité de moule à travers l'une des parties de moule» 10 18o Article composite unitaire caractérisé par le fait qu'il comprend , d'une part, un corps fait d'une matière de support sur laquelle peut être déposé un monomère plastique liquide capable de polymériser lors d'une irradiation et, d'autre part, un revêtement de matière monomère à l'état 15 plastique formé sur le corps et uni de façon intégrante à celui-ci sous l'effet d'une irradiation.» 19o Article conforme à la revendication 18, dans lequel le revêtement est imperméable "au liquide et est sensiblement plus dense que la matière de support» 20 20. Contenant fait de carton d'une porosité donnée et d'une matière plastique monomère capable de polymériser sous l'effet d'une irradiation, ee contenant étant caractérisé par le fait qu'il comprend, d'une part, un corps formé du carton précité et comportant une paroi inférieure ou fond, et 25 une paroi latérale s'étendant vers le haut à partir du fond jusqu'à un bord et, d'autre part, un revêtement fait.de ladite matière plastique monomère capable de polymériser sous l'effet d'une irradiation, ce revêtement étant appliqué sur le corps auquel il est uni in situ de façon à en faire partie intégrante, 30 sous l'effet de l'irradiation. 21o Contenant conforme à la revendication 20, dans lequel la viscosité du revêtement est telle, que lorsque celui-ci est appliqué, il est capable de pénétrer dans le carton, ce revêtement imprégnant ainsi partiellement le corps avant 35 l'irradiation, grâce à quoi on obtient un contenant imperméable aux liquides. 22. Contenant conforme à la revendication 20, dans lequel le carton a une densité comprise entre 0,2 et 1,2 kg/ dnr et le revêtement pénètre dans ce earton sur au moins 10 # 40 de son épaisseur» * • ' ' 69 21020 25 2011580 10 23. Appareil utilisé pour former un article et caractérisé par le lait qu'il comprend des éléments constituant une cavité de moule qui assure l'obtention d'une configuration définie de l'article, un dispositif pour remplir la cavité de moule d'un monomère liquide qui polymérise sous l'effet d'une irradiation, un dispositif pour produire un champ de rayonnement et un dispositif permettant d'exposer cette eavité de moule au champ de rayonnement pendant un laps de temps tel que le monomère irradié polymérise, en prenant un état thermoplas-tique solide dans lequel il présente la configuration de l'article désiré. 24. Appareil pour former un article conforme à la revendication 23, dans lequel le dispositif permettant d'exposer la cavité de moule au champ de rayonnement comprend un dispositif permettant de déplacer ladite eavité par rapport à oe champ à une vitesse choisie en vue de la polymérisation du monomère. 25* Appareil conforme à la revendication 23, daas lequel la cavité de moule comprend deux parties de moule eomplémeataires pouvant se déplacer d'uae position ouverte à ait pesifciea fermée daaï laquelle elles délimitent ladite cavité de meale entre elles. 264 Appareil conforme à la revendicatioa 25, daas lequel au moins l'une des parties de moule est eonçae de façea telle qae les radiations puisseat la traverser. 27. Appareil conforme à la revendication 23» daas lequel la catité de moule est délimitée par un article formé aa préalable et le dispositif de remplissage de la eavité de meale est coaça de façon telle qu'il applique ua revêtement de monomère liquide sur une surface de l'article en question. 28• Appareil destiné à former ua article, caractérisé par le fait qu'il compread ua dispositif pour supporter l'article, aa dispositif d'alimentation conçu en vue de son raccordement à une réserve de monomère liquide qai polymérise 25 sous l'effet d'une irradiation, un dispositif de décharge communiquant avec le dispositif d'alimentation pour appliquer une couche du moaomère liquide sur une surface dudit article placé sur le dispositif de support et une source de rayonnement pour irradier le monomère liquide déposé sur ledit article, pendant ua temps suffisant pour transformer ce monomère liquide en ua 26 25 30 69 2T020 26 2011580 monomère solide et former ladite couche de matière thermoplastique sur l'article. 29o Appareil conforme à la revendication 28 dans lequel la source de rayonnement comprend une chambre d'irradiation conçue pour recevoir ledit article après l'application 5 du monomère liquide sur celui-ci, et un dispositif déplace ledit objet placé sur un support par rapport à la chambre d'irradiation en vue d'obtenir la solidification précitée0 30>' Appareil conforme à la revendicatioa 28, dans lequel le dispositif supportant l'article oomprend un trans-10 porteur sans fin conçu pour déplacer l'article par rapport à la source de rayonnement en vue de former continuellement la couche précitée sur ledit artiele, un tube d'alimentation raceordé à la réserve de monomère liquide par l'une de ses extrémités et communiquant avec un dispositif de décharge par son extrémité oppe-15 sée, un instrument de mesure associé au tube d'alimentation peu contrôler la quantité de monomère fournie par le dispositif da décharge, et un dispositif pour actionner cet instrument on relation avec le mouvement du transporteur, en vao d'obtenir lo dépôt d'une quantité contrôlée de monomère liquide sur l'artielo 20 ®b question. 31. Appareil conforme à la revendication 30* dans lequel l'article précité est un contenant et lo dispositif do décharge est conçu pour appliquer lo monopèro liquide sur une surfaoe du contenant. 25 32. Appareil permettant de produire un arti cle et caractérisé par le fait qu'il comprend au moins doux parties de moules complémentaires pouvant se déplacor d'une position ouverte à une position fermée dans laquelle elles délimitent une cavité de moule, un dispositif de décharge pouvant Ôtrë 30 raccordé à une réserve de monomère liquide qui polymérise sous l'effet d'une irradiation, ce dispositif communiquant avec l'une des parties de moule pour remplir la eavité de moule d'une quantité prédéterminée de monomère liquide, et un dispositif d'irradiation destiné à irradier le monomère liquide contenu dans 35 la cavité de moule pendant un temps suffisant pour transfermer ce monomère liquide en un produit solide et pour former l'article précité» 33. Appareil conforme à la revendication 32, dans lequel au moins l'une des parties de moule est faite d'un 69 21020 27 2011580 matériau à travers lequel les radiations peuvent passer et parvenir ainsi dans la cavité de moule. 34. Appareil conforme à la revendication 33» dans lequel le dispositif d'irradiation est à distance de la ca- 5 vité de moule et le rayonnement est transmis à travers la partie de moule conçue pour transmettre cette énergie. 35. Appareil conforme à la revendication 33» dans lequel le dispositif d'irradiation est placé dans l'une des cavités de moule pour transmettre ladite énergie à ladite cavité 10 de moula pendant le temps précité , suffisant pour que le monomère liquide polymérise sous forme d'un produit solide. 36. Appareil conforme à la revendication 32, dans lequel le dispositif de décharge communiquant avec la cavité de moule comprend un réservoir destiné à recevoir le monomère 15 liquide pouvant s'écouler, un passage d'alimentation s*étendant du réservoir jusqu'à la cavité de moule, un instrument de mesure associé avec le passage précité et un dispositif actionnant l'instrument de mesure pour prélever le monomère liquide et l'amener dans la cavité de moule. 20 37* Appareil conforme à la revendication 36, qui comprend en outre, un dispositif pour actionner l'instrument de mesure en synchronisme avec le mouvement des parties de moule. 38. Appareil destiné à former un récipient, qui comprend : au moins deux parties de moule complémentaires 25 pouvant passer d'une position ouverte à une position fermée dans laquelle elles délimitent entre elles une cavité de moule ayant la forme d'un récipient, au moins l'une des parties de moule étant faite d'un matériau à travers lequel les radiations peuvent passer pour pénétrer dans la cavité de moule ; un disposI-30 tif de remplissage conçu pour être raccordé à une réserve de monomère liquide qui polyaérise sous l'effet d'une irradiation,ce dispositif communiquant avec l'une des parties da moule pour remplir la cavité de moule d'une quantité prédéterminée du monomère liquide, quand les parties de moule sont dans une pasi-35 tion dans laquelle elles délimitent une cavité, ce dispositif de remplissage comprenant un réservoir pour le monomère liquide, un passage d'alimentation partant du réservoir et aboutissant dans la cavité de moule, un instrument de mesure associé avec le passage, un dispositif pour actionner l'instrument de mesure 40 V£ie de prélever le monomère liquide et de l'amener dans la 69 21020 28 2011580 cavité de moule ; un dispositif d'irradiation en relation de transfert d'énergie avec la cavité de moule de manière à irradier le monomère liquide qu'elle contient pendant un temps suffisant pour que ce monomère liquide soit transformé en un pro-5 duit solide permettant de constituer le récipient ; enfin un dispositif pour extraire le récipient de la cavité de moule après traitement par irradiation» 39. Appareil conforme à la revendication 38, dans lequel le dispositif d'irradiation est situé à distance de 10 la cavité de moule et son rayonnement est transmis à travers l'une des parties de moule conçue pour laisser passer ce rayonnement. 40. Appareil conforme à la revendication 38, dans lequel le dispositif d'irradiation est placé dans l'une des parties de moule pour transmettre son rayonnement dans la cavité de moule. 41» Appareil conforme à la revendication 38, qui comprend un dispositif servant à déplacer les parties de moule par rapport au dispositif d'irradiation de manière que son 2q rayonnement soit transmis à travers l'une des parties de moule pendant la période de temps choisie précitée qui est suffisante pour permettre une solidification notable du monomère liquide» 42. Appareil utilisé pour fabriquer des articles à partir d'un monomère liquide, cet appareil étant carac-térisé par ce qu'il comprend un dispositif de support auquel sont associées plusieurs cavités de moule, un poste de moulage, un poste d'irradiation et un poste de déchargement, un dispositif pour faire tourner le dispositif de support afin de le faire passer par divers postes, un réservoir contenant le monomère liquide, 30 un dispositif prévu au poste de remplissage pour remplir la cavité de moule d'une matière monomère provenant du réservoir précité, un dispositif prévu au poste d'irradiation pour irradier la cavité de moule pendant un temps suffisant pour solidifier le monomère liquide et former un article solide, et un dispositif pré-35 vu au poste de déchargement pour gjécter l'article moulé de la cavité de moule»