L'invention concerne un mécanisme coupeur pour destructeur de documents comprenant deux rouleaux coupeurs coopérants entraînés par moteur, dont les parties en forme de disque sont tirées de matériau plein et présen- tent un espacement entre eux, les disques de l'un des rouleaux s'engageant avec un jeu réduit dans les espace- ments entre disques de l'autre rouleau, les deux rouleaux étant équipés d'ensembles détacheurs qui limitent l'inter- stice de coupe ou de transport et s'avancent de l'exté- 1î rieur dans les espacements entre disques, du côté d'en- trée et du côté de sortie. Les rouleaux coupeurs sont donc fabriqués en acier dit plein et ne sont pas formés d'un alignement de disques distincts et d'éléments d'espacement. Des destructeurs de documents munis de rouleaux en acier plein de ce genre sont connus en principe, par exemple par le DE - A - 22 47 901 et bien que ce texte ne dise rien des détacheurs, il se posait ici toujours pratiquement, jusqu'ici, un grand problème; en effet, d'une part, il n'était pas possible de faire monter les détacheurs entre les parties de rouleau en forme de disque plus loin que jusqu'au centre de chaque rouleau et, d'autre part, précisément, il en résultait un plus grand effort de coupe et un moindre rendement. Cela doit être attribué principalement au fait que le papier "gonflant" en quelque sorte après la coupe est encore entraîné à travers l'interstice de coupe sur une distance relativement longue, en particulier vers le bas, avant d'atteindre les détacheurs qui le retirent des interstices; en outre, les forces ainsi transmises presque frontalement par les bandes de papier aux détacheurs, toujours d'une seule pièce jusqu'ici, causent un léger basculement des détacheurs du côté de la sortie du papier, ce qui fait que du côté de l'entrée du papier, les détacheurs viennent s'appliquer aux parties d'arbre, causant ainsi un freinage supplémentai- re ou une diminution de rendement. Lors de la marche inverse des rouleaux, par suite d'une obstruction ou d'une cause similaire, cet effet négatif se produit également, mais en sens inverse. En outre, un autre inconvénient des 2 2502980 détacheurs d'une seule pièce connus est qu'avec le temps, les espaces libres en forme de cuvette en dessous des rouleaux se bouchent par la poussière de coupe ou les résidus de papier et causent ainsi à nouveau un freinage ou une diminution de rendement. L'invention se rattache à cette technique anté- rieure et vise à fournir un système détacheur pour rouleaux coupeurs en acier plein de déstructures de documents qui élimine les inconvénients susdits des exécutions connues et qui, en particulier, soit conçu de telle sorte qu'au lieu de facteurs diminuant le rendement, il cause une augmentation de rendement de l'ensemble de la machine. Ce problème est résolu essentiellement par le fait que chacun des ensembles détacheurs est formé de deux pièces symétriques et que les éléments détacheurs situés dans chacune des rangées sont montés séparément, sans liaison avec la rangée voisine et sont conçus de telle sorte que leurs têtes dirigées vers la partie en forme d'arbre des rouleaux coupeurs se terminent au-dessus du centre de l'arbre. Grâce à ces mesures selon l'invention, on arrive essentiellement à ce que les bandes de papier coupées soient à nouveau amenées hors de l'interstice de coupe par le plus court trajet et ne causent ainsi que de faibles pertes par frottement. En outre, la division des détacheurs, chacun en deux pièces symétriques adjointes au rouleau respectif et le montage séparé de ces pièces en tant qu'éléments en forme de rangée dans les plaques latérales de palier ont pour avantage que les forces agissant sur l'un des côtés des détacheurs ne peuvent jamais causer un basculement des détacheurs situés du côté opposé. Ainsi, les forces de travail dues au processus de coupe ne poussent pas les détacheurs sur les rouleaux mais les écartent au contraire de ceux-ci. Les pertes mécaniques par frottement ou freinage du système d'entraînement sont donc supprimées dans la plus large mesure par cette disposition selon l'invention; par suite, avec une puissance d'entraînement égale à celle des machines connues, on peut, avec le dispositif selon l'invention, obtenir des rendements notablement plus grands. D'autres détails de l'invention sont exposés ci- après à propos de son fonctionnement et de ses avantages, décrits à propos des dessins, dans lesquels: la figure 1 montre en coupe un mécanisme coupeur selon l'invention; la figure 2 montre en élévation un détail d'un mécanisme coupeur selon la figure 1, et la figure 3 représente une variante de la figure 1. Le mécanisme coupeur représenté est formé d'une enveloppe G seulement indiquée sur les dessins, dans les plaques latérales de palier 4 de laquelle sont montés les rouleaux coupeurs fabriqués d'une seule pièce en acier profilé et comprenant l'arbre 1 et les disques coupeurs 2. Dans la région de l'interstice de transport F, F', les disques coupeurs 2 des deux rouleaux coopérants, placés chaque fois en quinconce, présentent de manière en elle-même connue un léger chevauchement u. Dans les espacements entre les parties en forme de disque 2 des rouleaux coupeurs pénètrent, également de façon connue, les ensembles détacheurs E destinés aux- bandes de papier coupées S. Selon l'invention, cependant, ces ensembles E sont formés de deux pièces disposées symétriquement 3 qui sont retenues dans les plaques de palier 4 avec espacement mutuel, donc en formant un espace libre FR, en deux rangées R par rouleau, par l'intermédiaire de tiges 5, qui traversent les pieds 3b des détacheurs 3. Une autre caractéristique essen- tielle de l'invention réside dans le fait que les têtes 3a des détacheurs 3 s'appliquent, par leurs extrémités libres 3a' se terminant en pointe, contre les rouleaux coupeurs en forme d'arbre 1, très au-dessus du centre M de chaque rouleau et ainsi, amènent les bandes papiers S hors du mécanisme coupeur par le plus court trajet. Ces mesures, qui n'étaient pas possibles antérieurement dans le cas des rouleaux dits en acier plein, assurent, d'une part, une diminution des pertes d'entraînement et, 4 2502980 d'autre part, par suite de l'arrivée presque tangentielle des bandes de papier S sur la surface 3a" des têtes 3a, de très petites forces seulement sont transmises aux détacheurs 3 ou à leurs tiges de palier 5. Ici, contrai- rement aux exécutions connues, les forces qui peuvent s'appliquer aux détacheurs 3 n'ont pas pour effet de presser ceux-ci avec freinage contre les parties d'arbre 1, mais écartent plutôt des arbres les têtes de détacheur 3a. Les tiges 5 qui traversent les pieds 3b avec un espacement A en forme de levier et sur lesquelles les détacheurs 3 sont alignés avec mobilité axiale et avec un léger ajustement appuyé s'opposent, en outre, à un basculement de ces derniers. Enfin, une autre caractéristique essentielle à l'invention réside encore dans le fait que l'interstice annulaire Sp entre la tète de détacheur 3a et l'arbre 1 s'élargit constamment de la pointe 3a' au pied 3b, d'une "quasi-application" a à la pointe 3a' à une mesure b qui correspond à peu près au mouvement élastique des rouleaux coupeurs sous la pression de travail ou de coupe. Egalement par cette autre mesure, on évite une application avec freinage des détacheurs 3 contre l'ar- bre 1 ou on l'exclut complètement. En outre, l'interstice annulaire Sp et l'espace libre FR en dessous des rouleaux 1 ont pour effet que la poussière de coupe, les fragments de papier, ou analogues, peuvent tomber continuellement sans entrave et ne condsent pas à des obstructions diminuant éventuellement la puissance d'entraînement. Enfin, le mécanisme coupeur selon l'invention est encore complété par le fait qu'à l'interstice de transport sont adjoints, du côté d'amenée F, une courroie B, ou analogue, pour papier en feuilles P et un rouleau dit doseur D situé au-dessus de la courroie B, s'il s'agit d'amener du papier froissé ou une matière similaire. En outre, du côté de la sortie FI est encore prévu un volet 6 suspendu de façon oscillante dans un palier 7 et qui empêche qu'une matière déjà coupée ne soit tirée en arrière lors du retour des rouleaux. Il est vrai que des volets de ce genre sont généra- lement connus, sous une exécution relativement légère en verre acrylique, pour protéger les doigts dans les destructeurs de documents. Toutefois, la combinaison de destructeurs de documents et de presses-balles a pour effet que la matière coupée doit être poussée en avant sur un parcours déterminé en direction du couloir d'introduction de la presse; il s'ensuit que l'ensemble du couloir de sortie F' du destructeur de documents est toujours plein de matière coupée. Si pour des raisons quelconques le mécanisme coupeur s'obstrue, les rouleaux coupeurs reviennent automatiquement de manière en elle-même connue et ainsi, ils attireraient à nouveau dans le destructeur de documents toute la matière déjà coupée précédemment - et finalement, boucheraient également le destructeur par l'arrière - si le volet à suspension oscillante 6, en vertu de son exécution métallique lourde, ne poussait pas la matière vers le bas et ne la séparait pas en fin de compte. Dans l'exemple d'exécution préférentiel selon la figure 3, les détacheurs sont également formés de rangées de pièces distinctes 3' qui sont retenues dans les plaques latérales de palier 4 avec espacement mutuel, donc en formant un espace libre FR', en deux rangées par rouleau, par l'intermédiaire de tiges 5' qui traversent les pieds 3b' des détacheurs 3'. Une autre caractéristi- que essentielle de l'invention réside dans le fait que les tiges de guidage 5' traversant les pieds 3b' des détacheurs 3', ou les axes de jonction imaginaires EF de ces tiges, font, au moins du côté de sortie S' des bandes de papier coupées, un angle aigu i avec l'axe commun M' des rouleaux. Par suite, les pieds 3b' eux- mêmes ont aussi une allure divergente en partant du centre M des rouleaux, ce qui fait que l'espace libre FR' situé en dessous et au-dessus des rouleaux 12, entre les pieds de détacheur 3b' respectivement opposés, s'élar- git en entonnoir en partant du corps de rouleau 1. La flèche Pl indique sur le dessin la composante de la force de poussée P qui agit dans la direction des 6 2502980 tiges 5' et s'oppose ainsi à un basculement des détacheurs 3'. Grâce à cette disposition selon l'invention des pieds et de leurs tiges de retenue et de guidage, on arrive à ce qu'une composante très notable de la force de poussée agissant sur les détacheurs soit transmises, des bandes de papier coupées, en direction des montures et soit donc dirigée sur celles-ci de façon centrée et empêche les détacheurs de basculer en s'éloignant du fond des rouleaux. 7 2502980 -R E V E N D I C A T I O N S - 1. Mécanisme coupeur pour destructeur de documents comprenant deux rouleaux coupeurs coopérants entraînés par moteur, dont les parties en forme de disque sont tirées de matériau plein et présentent un espacement entre eux, les disques de l'un des rouleaux s'engageant avec un jeu réduit dans les espacements entre disques de l'autre rouleau, les deux rouleaux étant équipés d'en- sembles détacheurs qui limitent l'interstice de coupe ou de transport et s'avancent de l'extérieur dans les espace- ments entre disques, du côté d'entrée et du côté de sortie, mécanisme caractérisé en ce que chacun des ensem- bles détacheurs (E) est formé de deux pièces (3) symétri- ques, les éléments détacheurs (3) situés dans chacune des rangées (5) étant montés séparément, sans liaison avec la rangée (R) voisine et étant conçus de telle sorte que leurs têtes (3a) dirigées vers la partie en forme d'arbre (1) des rouleaux coupeurs se terminent au-dessus du centre (M) de l'arbre. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pièces de détacheur (3) présentent les mêmes dimensions et couvrent environ 270 de la section (1) de l'arbre. 3. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les têtes (3a) des moitiés de détacheur respectivement complémentaire (3), par leurs extrémités libres (3a') se terminant en pointe, s'appliquent étroitement de part et d'autre contre la partie d'arbre (1), et les pieds (3b) sont reliés aux plaques latérales de palier (4) de l'enveloppe (G), avec un espacement mutuel (x) et en formant un espace libre en forme de couloir (FR). 4. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'interstice (SP) entre la partie de détacheur (3) et l'arbre (1) s'élargit constamment de la pointe (3a') de la tête (3a) au pied (3b). 5. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le montage des parties de détacheur (3) chaque fois situées dans une rangée (R) en direction axiale est assuré par deux tiges continues (5) séparées par un espacement (A) et s'étendant de l'une à l'autre plaques de palier (4), et ces tiges traversent les pieds (3b) des détacheurs (3). 6. Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé en ce que les détacheurs (3) sont montés sur les tiges (5) de façon librement mobile en direction axiale. 7. Mécanisme selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amenée en forme de courroie (B) arrivant jusqu'à l'interstice de transport (F), un rouleau doseur (D) situé avec espacement au-dessus de cette courroie (B) et une plaque (6) placée à la suite des rouleaux coupeurs (2), suspendue de façon oscillante et recouvrant l'inter- stice de sortie (FI). 8. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les tiges de guidage (5') traversant les pieds (3b') des détacheurs (3') ou les axes de jonction imaginaires (E1) de ces tiges font, au moins du côté de sortie (S') des bandes de papier coupées, un angle aigu (0) avec l'axe commun (M') des rouleaux. 9. Mécanisme selon la revendication 8, caractérisé en ce que les pieds (3b') des détacheurs (3') ont une allure divergente en partant du centre (M) des rouleaux de sorte que l'espace libre (FR') situé en dessous ou au-dessus des rouleaux (1, 2) entre les pieds respective- ment opposés (3b') des détacheurs, s'élargit en entonnoir en partant du corps de rouleau (1).