L présente invention concerne un emballage destiné aux boissons, telles que du lait, des lir:lor.ades, ce s de fruits, des eaux minérales,etc., et notamment un emballage téraédrique. L'évacuation du liquide des emballages destines aux boissons, notamment au lait, et réalisés de façon connue, se fait souvent avec difficulté. La préparation d'une ouverture d'évacuation se fait, par exemple dans le cas des emballages tétraédriques, par incision ou par découoage d'une section d'angle du corps d'emballage. L'évacuation du liquide d'un emballage ainsi ouvert peut se faire soit en déversant le liquide dans un récipient, soit en employant une paille pour boire le liquide. Cependant, des pailles ne sont pas toujours disponibles, ce qui concerne également les ciseaux necessaires a pratiquer ladite ouverture dans l'emballage. La présente invention a donc pour objet de réaliser un emballage pour boisons, permettant l'évacuation du contenu dudit emballage au moyen d'une paille ou d'un tube d'évacuation, sans que cette paille ou ce tube soit distribuée avec l'emballage sans y être attachée. Pour réaliser cet objet, la présente invention propose un emballage destine aux booscons et caractérisé en ce que le tube d'évacuation comprend une partie définissant l'embout buccal et située à l'extérieur du corps d'emballage, ladite partie passant par une perforation pratiquée dans la paroi du corps d'emballage et étant maintenue sur la face extérieure de la paroi du corps d'emballage au moyen d'une languette de déchirure recouvrant ladite perforation pratiquée dans la paroi du corps d'emballage; et en ce ladite partie du tube d'évacuation est repliée au niveau de sa zone de passage par ladite paroi afin de s'appuyer sur la face extérieure de la paroi du corps d'emballage. Suivant une forme d'exécution Darticulièrement avantageuse de la présente invention le tube d'évacuation ou la paille est disposé A l'intérieur du corps d'emballage, son extrémité faisant office d'embout buccal et passant par une perforation pratiquée dans la paroi du corps d'emballage, ladite extrémité étant maintenue sur la face extérieure du corps d'emballage au moyen d'une languette de déchirure recouvrant ladite perforation pratiquée dans la paroi du corps d'emballage, cette languette de déchirure retenant l'embout buccal du tube d'évacuation sur la face extérieure de la paroi du corps d'emballage comporte une bande de déchirure reliée à ladite languette de déchirure par l'intermédiaire d'une perforation séparatrice , extrémité libre de cette bande de déchirure comprenant un- @anette en forme d'oreille. Afin d'évacuer le contenu de l'emtallage on n'anlève que la languette de déchirure recouvrant l'emtout buccal du tube d' évacuation et maintenant cet embout sur la face de la paroi extérieure du corps d'emballage, de façon que l'embout buccal soit dégagé pour l'évacuation. Afin de pouvoir évacuer le contenu du corps d'emballage jusqu'ou dernier reste, l'extrémité de la partie du tube d'évacuation @isoosée à l'intérieur du corps d'emballage s'étend jusqu'à la zone d'angle opposée à l'embout buccal. De plus, la présente invention prévoit un emballage en forme de tétraèdre e réalité é de façon que la partie du tube d'évacuation située à l'intérieur du corps d'em- ballage soit orientée en parallèle à une des bases délimitant unilatéralement le quatre faces triangulaires équilatère du coros d' emballage, et de façon qu'une extrémité du tube d'évacuation faisant office d'embout buccal, sorte du corps d'emballage dans une zone, où les bases de deux faces triangulaires joignent le somset de l'une des deux faces triangulaires de l'autre coté, l'embout buccal étant maintenu sur la paroi extérieure d'une des deux faces triangulaires au moyen d'une languette conformée au corps d'emballage, lesdites faces triangulaires étant délimitées par la base, dans la zone de laquelle est maintenu ledit tube d'évacuation. Un corps a emuallage ainsi réalisé est constitué par une coupe comportant deux sections approximativement carrées reliées entre elles par liintermédiaire d'une première ligne de pliage, une desdites deux sections présentant une première patte marginale se repliant autour d'une deuxième ligne de pliage et disposée à l'extrémité de ladite section carrée et opposée à ladite première ligne de pliage et pourvue d'une première couche autocollante, l'autre section carrée présentant une deuxième patte marginale fixe disposée au bord latéral voisin de ladite première ligne de pliage reliant les deux sections carrées entre elles, une troisième patte marginale sjy joignant par l'intermé- diaire d'une troisième ligne de pliage, une seconde couche autocollante étant disposée à proximité du bord extérieur de ladite troisième patte marginale, cette patte marginale étant dimensionnée de façon à être plus large que ladite deuxième patte marginale fixe et portant une quatrième patte marginale courte pliante munie d'une troisième couche autocollante, ainsi que d'une languette de déchirure disposée sur son petit côté, ladite deuxième patte marginale portant ledit tube d'évacuation disposé de l'autre coté , sur la face tournée vers l'intérieur du corps d'emballage, l'extré- mité libre dudit tube d'évacuation étant disposée à une certaine distance de ladite troisième ligne de pliage reliant la deuxième patte marginale portant l'embout buccal à ladite troisième patte marginale extérieure, l'embout buccal dudit tube d'évacuation dépassant ladite languette de déchirure étant disposée dans la zone définie par cette languette, la zone du bord de cette dernière étant pourvue d'une quatrième couche autocollante, tout en dégageant la zone d'appui dudit embout buccal, et cette languette comprenant une bande de déchirure pouvant être séparée de ladite languette afin de libérer ledit embout buccal. La partie du tube d'évacuation disposée à l'intérieur du corps d'emballage est maintenue sur la face intérieure de la paroi du corps d'emballage ou de la deuxième patte marginale de la coupe de l'emballage tétraédrique au moyen d'un joint collé ou soudé. Le tube d'évacuation lui-meme est constitué par des matières plastiques élastiques. On décrira ci-après ltobjet de la présente invention, à tltre d'exemples nullement limitatifs et en référence aux dessins ci-annexés, dont: la figure 1 représente une vue en perspective d'un emballage parallélépipédique selon la la présente invention, comportant un tube d'évacuation disposé a l'intérieur du corps d'emballage, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale et verticale de l'emballage suivant la figure 1, la figure 3 représente une vue en perspective d'un emballage tétraédrique selon la présente invention, comportant un tube d'éva cuation disposé à l'intérieur de cet emballage, la figure 4 représente une vue en plan des faces intérieures d'une coupe pour la réali sation d'un emballage tétraédrique suivant la figure 3, et la figure 5 représente une vue en plan des faces extérieures de la coupe suivant la figure 4. Un emballage destiné au conditionnesent de boissons e représenté sur les figures 1 et 2, le corps 10 de cet emballage ayant la forme d'un parallélépipède. $L'intérieur de ce corps d'emballage est indiqué par la référence 11. Une bande de fermeture porte la référence 12, la bande se terminant par des pattes latérales 14,15 de fermeture, qui, à tître d'exemple, peuvent être réalisées en forme de languettes da déchirure. Un-tube d'évacuation 20 est disposé à l'intérieur du corps d'emballage 10, la partie 20a de ce tube 20 étant fixée sur la face intérieure de la paroi du corps d'ernballage10; la partie 20b du tube d'évacuation 20 sortant de l'intérieur 11, représente l'embout buccal L'extrémité libre de la partie 20a du tube est disposée à une distance lia du fond du corps d'emballage 10. L'extrémité libre de la partie 20b se situant hors du corps d'enballage 10, est entièrement recouverte par la patte latérale 15, de façon que la partie 20b servant d'embout buccal soit libéré par l'enlèvement de la patte latérale 15 au moyen des perforations séparatrices qui sont prévues le long d'un coté .Le tube d'évacuation 20 lui-meme est constitué par des matières plastiques élastiques et présente la particularité, que la partie 20b servant d'embout buccal se redresse de la position pliée comme représentée sur la figure 2 après l'enlèvement de la patte latérale 15, si bien , que la communication libre soit établie entre les parties 20a et 20b du tube d'évacuation. Si l'évacuation correcte du contenu de l'emballage n'est pas possible, il suffit de légèrement comprimer le tube 20 dans la zone de son inflexion. La figure 3 représente un emballage tétraédrique réalisé de façon connue, dont le corps d'emballage porte la référence 30, et dont l'intérieur est indiqué par la référence 31. Des bandes de fermeture 32,33 forment également les bases des faces triangulaires 30a, 30b, 30c et 30d, définissant le corps d'emballage 30, pans le cas de la forme d'exécution représentée sur la figure 3, le tube d'évacuation 20 est disposé à l'intérieur 31 du corps d'emballage 30, a proximité de la base 32. L'embout buccal 20b passe par une perforation 34, pratiquée dans le corps d'emballage 30, de manière que l'embout buccal 20b du tube 20 s'appuie sur la surface extérieure de la face triangulaire 30a.La perforation 34 est pratiquée dans la zonè du corps d'emballage 30, où la base 32 joint le sommet de la face triangulaire 30b comprenant ladite base 33 du corps d'emballage 30. L'embout buccal 20b sortant du corps d'emballage est maintenu, de façon semblable à celle de la forme d'exécution représentée sur les figures 1 et 2, sur la surface extérieure de la paroi du corps d'emballage 30, également au moyen d'une languette de déchirure 110. Et de la même façon que dans l'exemple précédent, l'embout buccal 20b est libéré pour l'évacuation du contenu de l'emballage en tirant la languette 110 vers le haut. ae corps 30 de l'emballage tétraédrique représenté sur la figure 3 est constitué par une coupe 100 en papier portant des revêtements intérieur et extérieur, cette coupe étant représentée sur les figures 4 et 5, est constituée par deux sections 101 et 102 approximativement carrées et reliées entre elles par une première ligne de pliage 103. Les bords latéraux de la section 102 sont indiqués par les références 102a,102b et 102c. Les bords latéraux de la section 101 sont indiqués par les référence ces 101a et 101c. La section 101 comporte une première patte marginale 105 disposée à son extrémité opposée à la première ligne de pliage 1U5, la première patte marginale 105 étant reliée à la section 101 par l'intermédiaire d'une deuxième ligne de pliage 104.La première patte marginale 105 porte une premiere couche autocollante 123. La section 102 de ladite coupe 100 porte une deuxième patte marginale 105' disposée sur le bord 102c de la section et suivie par une troisième patte marginale 106 reliée à la deuxième patte marginale 105 par l'intermédiaire d'une troisième ligne de pliage 107. La troisième patte marginale 106 est dimensionnée de façon à être plus large que la deuxième patte marginale 105'. Les deux petits côtés de la troisième patte marginale 106 sont indiqués par les références 106a et 106b, et le grand côté de la troisième patte marginale 106 est indiqué par la référence 106c. La troisième patte marginale 106 présente une quatrième patte marginale 108 disposée sur son petit côté 106a, cette quatrième patte marginale 108 étant reliée a la troisième patte marginale 106 par l'intermédiaire d'une quatrième ligne de pliage 109. Cette quatrième patte marginale 108 porte une deuxième couche autocollante 122 disposée sur la face représentée sur la figure 4. Une troisième couche autocollante 121 est disposée sur la troisième patte marginale 106, à proximité du bord de son grand côté 106c.Une languette de déchirure 110 est conformée sur l'autre petit côté 106b de la troisième patte marginale 106, cette languette 110 étant également reliée à la troisième patte marginale 106 par l'intermédiaire d'une cinquième ligne de pliage 111. La troisième patte marginale 106 et la languette 110 constituent le moyen de sup@ort du tube d'évscuation 20. Le tube d'évacuation 20 est maintenu sur la troisième patte marginale 106 au moyen des joints collés ou soudés, L'extrémité libre de la partie 20a du tube d'évacuation est disposée à une distance 11a de la quatrième li@ne de pliage 109 de la quatrième patte marginale 108. La partie de la languette de déchirure 110 définissant la zone d'appui de l'embout buccal 20b du tube d'évacuation sur cette languette, est réalisée en forme d'une bande de déchirure 126 reliée à l'autre tartie de la languette 110 par l'intermédiaire des perforations séparatrices ou lignes de poinçonnage 125. La languette 110 comporte une quatrième couche autocollante 120, disposée à proximité de sa zone périphérique extérieure . De plus, la bande de déchirure 126 comporte une oreille de déchirure indiquée par la référence 130 sur la figure 5 et disposée a l'extrémité libre de la bande de déchirure 126, cette oreille de déchirure 130 pouvant être enlevée de la zone de la languette 110 dépourvue d'un agent adhésif. L'oreille de déchirure 130 est reliée à la languette de déchirure 110 également par l'intermédiaire de perforations séparatrices ou lignes de nolnçonnage, ainsi assurant l'enlève- ent facile de cette oreille de déchirure 130. Un emballage tétraéfrique selon la présente invention est réalisé à tarti' de la coupe 100 comme suit: La section 101 de la coupe 100 est repliée sur la section 102 en se servant de la première ligne de pliage 103. Ensuite, la première patte marginale 105 est attachée sur le bord de la section 102. Par la suite, la troisième patte marginale 106 comportant le tube d'évacuation 20 est repliée sur la section 101 autour de la troisième ligne de pliage 107, de façon que la zone périphérique extérieure de la troisième patte marginale 106 portant la troisième couche autocollante 121 se repose sur la zone du bord 101c de la section 101. Puis la quatrième patte marginale 108 est repliée de 1800, à rencontrer la face extérieure de la section 102.Le repliage de la languette de déchirure 110 comportant l'embout buccal 20b du tube d'évacuation 20 se fait de manière semblable. La quatrième patte marginale 108 et la languette 110 étant attachées sur la face extérieure de la section 102 en se servant des couches autocollantes respectives,122 et 120, l'emballage est confectionné et peut être rempli avant de disposer une soudure dans la zone définie par les bords îOîa et 102a des deux sections 101 et 102 de la coupe 100. Afin d'évacuer le contenu de l'emballage, il suffit de tirer la languette 110 vers le haut, ou bien, respectivement enlever la bande de déchirure 126, de façon que l'embout buccal 20b du tube d'évacuation 20 soit libéré. Du fait de l'élasticité de la matière plastique constituant le tube d'évacuation 20, l'embout buccal 20 se redresse, si bien que le contenu de l'emballage puisse être évacué sans peine. En raison de la disposée tion particulière de l'extrémité libre de la partie 20a du tube d'évacuation 20, qui se situe a l'intérieur de l'emballage, à une distance 11a du fond du corps d'emballage, il est possible que l'évacuation du contenu de l'emballage se continue jusqu'au dernier reste. Ceci est particulièrement avantageux, puisque, en raison de la possibilité d'une évacuation totale du contenu de l'emballage , on évite ainsi des emballages usés ayant des résidus. il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée par les formes d'exécution décrites ci-dessus et représentées sur les dessins. Au lieu de disposer la partie plus longue du tube d'évacuation dans le corps d'emballage, il y a en effet également la possibilité de placer cette partie du tube d'évacuation sur la face extérieure du corns d'emballage, de façon que le tube d'évacuation soit libéré pour l'évacuation du contenu liquide en enlevant une languette de déchirure, etc. La disposition prévoit. dans ce cas qu'unie extrémité courte du tube com..f,unique avec l'intérieur du corps d'emballage. Il n'est ctonc pas possible d'évacuer le contenu en liquide jusqu'au dernier reste. R E V E N D I C A T I O N S 1. Emballage, notamment emballage tétraédrique, destiné aux boissons, telles que du lait, des jus de fruits, des eaux minérales,etc., comprenant un tube d'évacuation disposé dans le corps d'enbaliage, tube, dont une extrémité libre est placée à l'intérieur du corps d'emballage, tandis que l'autre extrémité, servant d'embout buccal, est maintenue sur la paroi extérieure du corps d'emballage au moyen d uiie languette de déchirure formee par perforation et au moyen d'une soudure ayant uni dispovition adaptée, cette extrémité servant d'embout buccal pouvant être libérée pour l'éva- cuation du liquide après l'enlèvement de ladite languette de déchirure, caractérisé-en ce que le tube d'étacuatìon (20) comprend une partie (20b) définissant l'embout buccal et située à l'extérieur du corps d'emballage (10,30), ladite partie (20b) passant par une perforation (34) pratiquée dans la paroi du corps d'emballage et étant maintenue sur la face extérieure de la paroi du corps d'emballage (10,30) au moyen d'une languette de déchirure (15,110,130) recouvrant ladite perforation (34) pratiquée dans la paroi du corps d'emballage; et en ce que ladite partie (20b) du tube d'évacuation est repliée au niveau de sa zone de passage par ladite paroi, afin de s'appuyer sur la face extérieure de la paroi du corps d'emballage (10,30). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette de d6chirure (15, 110) @aintanant l'embout buccal (20b) du tube d'évacuation (20) sur la face extérieure de la paroi du coros d'emballage (10,30) comprend une bande de déchirure (126) reliée à la languette (15,110) par l'intermédiaire des perforations séparatrices (125) et disposée dans la zone définie par la partie (20b) du tube d'évacuation, recouverte par ladite longuette (15,110); et en ce que l'extrémité libre de ladite bande de déchirure (126) est munie d'une manette en forme d'oreille (130). 30 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce-que le cors d'emballage (30) est constitué par une coupe (100) comprenant deux sections (101,102) approxinativement carrées et reliées entre elles par l'intermédiaire d'une première ligne de pliage (103); en ce que l'une desdites sections (101) comporte une première patte marginale (105) disposée à son extrémité opposée à ladite première ligne de pliage (103) et pouvant être repliée autour d'une deuxième ligne de pliage (104), la première/patte marginale (105) étant pourvue d'une première couche autocollante (123); en ce que l'autre lesdites sections (102) porte une deuxième patte marginale (105') ixe disposée à proximité de son bord latéral (102c) et voisine de la première ligne de pliage (103), cette deuxième patte manginal (105') étant suivie par un- @@oisième patte :JarJ na (106), par l'inte@médiaire d'une troisième ligne de pliage (107), la troisième patte marginale (106) étant pourvue d'une deuxième couche autocollante (121) dispo- sée à proximité de on bord extérieur (100c); en ce que la troisième patte marginale (100) est dimensionnée de façon à etre plus large que ladite deuxième patte mar- ginale (105') et portant une quatrième patte marginale (108) disposée sur un de ses petits côtés (106a, 106b), patte marginale, qui peut etre repliée et qui est pourvue d'une troisième couche utocollante (122); en ce que ladite troisième Datte marginale (106) porte une languette de déchirure (110), disnosée sur l'autre desdits petits cotés (106b), et le tube d'évacuation (20), disposé sur la face tournée vers l'intérieur du corps d'emballage, l'extrémité libre (20a) dudit tube (20) étant disposée à une distance (11a) d'une quatrième ligne de pliage (109) reliant la troisième patte marginale (106) à la quatrième patte marginale (108); et en ce que la nartie (20b) du tube d'évacuation servant d'embout buccal et dépassant la languette de déchirure (110), est disposée dans la zone définie par ladite languette (110), dont les bords sont pourvus d'une quatrième couche autocollante (120), la zone d'appui de l'embout buceal (20b) du tube d'évacuation (30) restant dépourvue de laite couche autocoliante, la languette de déchirure (110) comprenant une bande de déchirure (126) pouvant être séparée de ladite languette de déchirure (11Q). 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (20a) du tube d'évacuation (20), disposée à l'intérieur (11,31) du corps d'emballage (10,30) est maintenue sur la face intérieure de la paroi du cors d'emballage ou de ladite troisième patte marginale (106) au moyen des joints collés ou soudés.