L'invention concerne un procédé d'assemblage de panneaux profilés pour murs, cloisons et autres, et les panneaux ainsi assemblés. L'objet de l'invention se rapporte au secteur technique du bâtiment et plus particulièrement des murs, cloisons et autres séparations. On connait de nombreux types de séparations ou panneaux de revêtement employés dans le bâtiment, en particulier les éléments appelés murs-rideaux, panneaux sandwichs, c'est-à-dire formés due tôle profilées assemblées entre elles pai tous moyens connus, et remplies d'un matériau plastique ou autre en vue de l'isolation phonique et thermique. Si ces panneaux offrent de par leur constitution toutes garanties d'isolation, il n'en n'est pas de même pour les points d'assemblage des tôles et leurs parties en contact qui créent un pont thermique par conduction. Le but de l'invention est d'utiliser les panneaux eux-mêmes pour leur assemblage et leur fixation à un support en supprimant ou en diminuant notablement tout pont thermique. Le procédé suivant l'invention est remarquable en ce qu'il met en oeuvre des panneaux profilés garnis d'un matériau d'isolation, dont les extrémités latérales sont conformées pour s'interpénètrer ou être reliés directement ou par l'intermédiaire d'éléments de liaison et ainsi, s'assembler d'eux-mêmes ou à l'aide d'un organe de fixation ; le dit organe ou des organes indépendants, assurant la fixation des panneaux sur un support , la conduction thermique et phonique étant nulle en tous points ou limitée aux seuls organes d'assemblage, par positionnement approprié de joints de type connu Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue perspective des éléments séparés composant es panneauX selon une première réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe montrant l'assemblage des panneaux selon l'invention. La figure 3 est une vue perspective des éléments séparés d' une deuxie forme de réalisation selon l'invention. La figure 4 est une vue en coupe montrant l'assemblage des panneaux selon la figure 3. Les figures 5 et 6 sont des vues perspectives montrant respectivement les panneaux selon la première et la deuxième réalisation, assemblés à leur support. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures des dessins. Aux figures 1,2 et 5, on voit une première forme de réalisation des panneaux, à assembler de façon à éviter la'création de ponts thermiques importants. Pour cela les panneaux sont réalisés de la manière suivante: chaque panneau est formé de deux tôles profilées 1 et 2 ou 3 et 4 dont les extrémités latérales s'interpénètrent pour constituer une fois assemblés, des faces avant et arrière pleines ou approximativement pleines. A cet effet on peut avoir par exemple : la tôle I repliée sur elle-même en la, la tôle 2 présentant un décrochement en 2a, puis étant repliée sur elle-même en 2b pour venir au-dessus du repliage la. La tôle 3 forme également un décrochement 3a tel qu'il passe au-dessus du décrochement 2a, tandis que sa face plane est dans l'alignement de celle de la tôle I ; la tôle 4 est aussi décrochée en 4a sur une faible hauteur et les deux tôles 3 et 4 sont repliées en 3b - 4b comme les tôles 1 et 2. Afin de réaliser l'assemblage des quatre tôles constituant les deux panneaux, on exécute des ouvertures ?b-2c-3c-4c sur les extrémités de tôles, en alignement au montage et en plusieurs endroits de leur hauteur. Un boulonnage 5 ou autre moyen similaire, tige de scellement, rivet,système auto-taraudeur, réalisant l'assemblage proprement dit des quatre tôles. On note que les extrémités des moyens de- fixation situées du côté extérieur aux panneaux, c'est-à-dire visibles à l'intérieur d'un local ou autre, sont cachées par une bande de tôle 6 repliée aux extrémités 6a pour s'engager par clipsage contre les départs des décrochements 2a - 4a, en s'escamotant ainsi dans l'alignement des faces planes des tôles 2 et 4. Le moyen d'assemblage des panneaux sert également d'élément de fixation au support S retenant les panneaux ensemble.Ce support peut être métallique (cornière, fer en U, tube...) ou d'autres matériaux (bois, béton...), suivant l'utilisation. Bien entendu pour l'assemblage des panneaux constitués par les tales 1-2 et 3-4 avec d'autres panneaux semblables, on comprend que par exemple, la tôle 1 sera conformée comme la tôle 3 à son autre extrémité, la tôle 2, comme la tôle 4, et réciproquement, les tôles 3 et 4 comme les tôles 1 et 2 de l'autre côté Pour éviter la formation d'un pont thermique au moins par 1' intermédiaire des tôles, on prévoit d'intercaler des joints de toute matière convenable : caoutchouc, néoprène, mastic souple, .... Ces joints sont disposés par exemple en 7 entre les parties repliées la - 2b d'mne part, et 3b-4b d'autre part. Un autre joint 8 est placé entre les décrochements 2a - 3a et percé en 8a pour le passage des moyens de fixation. Une autre forme de réalisation des panneaux est illustrée. aux figures 3,4 et 6, où l'on voit les tôles 9-10-11-12 constituant deux à deux les panneaux, qui sont repliées sur ellesmemes en 9a - 10a - lla - 12 à leurs extrémités pour être assemblées entre elles, c'est-à-dire d'une part les tôles 9 et 10 ensemble, et, d'autre part, les tôles 11 et 12 ensemble. Cet assemblage est réalisé par des pièces de liaison 13 et 14 sous forme de bandes profilées présentant des formes appropriées. La bande 13 a une extrémité repliée sur elle-même 13a coopè- rant avec la partie repliée 9a de la tôle 9, et une extrémité repliée en 13b laissant un large passage P et coopèrant avec la partie repliée 10a de la tôle 10. La bande 14 a une extrémité équerrée 14a coopèrant avec la partie repliée lla de la tôle 11 et une extrémité 14b équerrée deux fois et coopèrant avec la partie repliée 12a de la tôle 12. Entre ces extrémités de liaison, les bandes 13 et 14 s'in terponètrent pour être en contact en 13c - 14c, tandis que la banne 13 s'appuie en 13d sur les parties repliées 9a - lla des tôles 9 et 11. L'assemblage des panneaux ainsi constitués est réalisé simplement par les engagements de leurs extrémités entre elles et avec les pièces de liaison ; mais on peut également prévoir un collage ou autre moyen similaire suivant les parties 13c - 14c en contact des bandes 13 et 14. Toujours nour éviter tout pont thermique , on prévoit l'interposition de joints 15 dans les parties repliées des tôles ainsi qu'un joint 16 entre les deux pièces de liaison. Pour fixer ces panneaux à un support S quelconque on prévoit des plaquettes 17 s'engageant à l'intérieur des parties repliées lOa - 12a et coopèrant par tout moyen tel que vis 18 avec des pattes profilées 19 s'accrochant sur les supports S. Dans ce cas le pont thermique est complètement supprimé aux points d'assemblage. Bien entendu l'intérieur des panneaux pour toutes les variantes de réalisation , est rempli d'un matériau d'isolation phonique et thermique, tel que le polyuréthane rigide expansé par exemple, qui offre de bonnes caractéristiques surtout dans le cas de chauffage électrique des locaux. D'autres matières peuvent être employées sans pour cela sortir du cadre de l'invention. De même , il n'est pas exclu que le matériauconstituant les panneaux soit différemment prévu. Par exemple on peut avoir des panneaux en tôle traitée en surface (galvanisée, pré-laquée...), en inoxydable, en aluminium anodisé, en polyester ou ses dérivés, ou enpapier renforcé, carton ou aggloméré Les pièces de liaison peuvent être de même nature ou en matière plastique, ce qui dans ce cas, permet de supprimer les joints d'isolation. On peut également prévoir un matériau différent sur chaque face des panneaux. Les avantages ressortent bien de la description en particulier on souligne l'élimination totale ou très importante des ponts thermiques, la suppression des fixations, ou du moins leur simplification, la grande résistance des panneaux ainsi profilés. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes le-s variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé d'assemblage de panneaux profilés pour murs, cloisons et autres, et les panneaux ainsi assemblés, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des panneaux profilés garnis d'un matériau d'isolation, dont les extrémités latérales sont conformées pour s'interpénètrer ou être reliés directement ou par il intermédiaire d'éléments de liaison et ainsi, s'assembler d'euxmêmes ou à l'aide d'un organe de fixation ; le dit organe ou des organes indépendants, assurant la fixation des panneaux sur un support ; la conduction thermique et phonique étant nulle en tous points ou limitée aux seuls organes d'assemblage, par positionnement approprié de joints de type connu. -2- Procédé et panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que chaque panneau est formé de deux éléments profilés à leurs extrémités pour que, d'une part ils s'interpénètrent dans le même alignement en laissant sur leur face extérieure une partie en retrait pour loger la tête de l'organe d'assemblage qui est alors cachée par une bande profilée clipsée entre les éléments de deux panneaux assemblés et arrivant en affleurement des faces extérieures des panneaux, et, d'autre part, pour que les éléments constituant un panneau puissent s'appuyer l'un contre l'autre en laissant une épaisseur destinée au garnissage de matériau isolant, tel que le polyuréthane rigide expansé. -3- Procédé et panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que chaque panneau est formé de deux éléments replis sur eux-mêmes leurs extrémités latérales pour coopérer avec les extrémités profilées d'éléments de liaison stinterp4nbtrant entre eux pour réaliser l'assemblage des panneaux. -4- Procédé et panneaux suivant les revendications 1,2 et 3 ensemble, caractérisés en ce que tout pont thermique au niveau des éléments et/ou au niveau de leur assemblage, est éliminé par interposition sur les parties profilées de chaque élément, de joints en matériau approprié tel que caoutchouc, néoprène, mastic souple,... -5- Procédé et panneaux selon les revendications 1 et 2 ensem ble, caractérisés en ce que les extrémités latérales des éléments de panneaux sont repliées sur elles-mêmes pour s'appuyer l'un contre l'autre par 1' intermédiaire des joints d'isolation phonique et thermique. -6- Procédé et panneaux selon les revendic-ations 1 et 3 ensemble, caractérisés par les éléments de liaison qui présentent des extrémites repliées sur elles-mêmes ou simplement équerrées pour coopérer avec les extrémités profilées des éléments de panneaux,et dont l'un présente une partie centrale de grande largeur en forme de U, tandis que l'autre de corps central plus étroit, épouse la forme du premier et y est accolé suivant une face. -7- Procédé et panneaux selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisés en ce que les panneaux emboîtés sont assemblés par tout organeide fixation tel que boulon, tige de scellement et écrou, rivet, ou système auto-taraudeur, assemblant également les panneaux à un support quelconque tel que cornière, fer en U, tube, plaque métallique, en bois, en béton -8- Procédé et panneaux selon les revendications 1 et 3 ensemble, caractérisés en ce que les panneaux sont réunis entre eut par simple engagement de leurs extrémités et des éléments de liaison ou par collage ou autre fixation similaire des faces en contact des éléments de liaison. -9- Procédé et panneaux selon les revendications 1 et 3 ensemble, caractérisés en ce que les panneaux sont portés par un support quelconque par l'intermédiaire d'un organe de fixation indépendant des panneaux ,,et constitué par exemple par une plaquette coulissant à l'intérieur d'un espace constitué par les extrémités des éléments de panneaux et par les éléments de liaison, et coopèrant par boulon ou autre, avec une patte profilée ou autre moyen semblable, accroché au support. -10- Procédé et panneaux selon les revendications 1,2 et 3, ensemble, caractérisés en ce que les éléments de panneaux et/su les éléments de liaison sont réalisés en tous matériaux appropriés tels que la tôle galvanisée ou pré-laquée, l'inoxydable, l'aluminium anodisé, le polyester, papier renforcé, c-arton ou agglo-méré ; tous les éléments couvant être réalisés en un sul maté riau ou en matériaux différents. -11- Procédé et panneaux selon les revendications 1 et 3 ensemble, caractérisés en ce que les élément de liaison sont en matériau plastique approprié, créant eux-mêmes l'isolation phonique et thermique et permettant ainsi la suppression des joints