L'invention concerne les distributeurs, et plus particulièrement des distributeurs de fluides. A la suite des réglementations de sécurité, divers bouchons verrouillés pour récipients ont été conçus afin d'empêcher l'ingestion accidentelle, par un enfant, du contenu des récipients. Des récipients pour pilules à large orifice comportent souvent un bouchon qui est monté de manière à pouvoir tourner et qui ne peut être enlevé que lorsqu'un repère du bouchon est aligné avec un repère corres- pondant du récipient. Lorsque cet alignement est réalisé, le bouchon peut être soulevé relativement aisément. Dans le cas de bouchons à vis, un mécanisme de verrouillage à encliquetage est souvent utilisé, un tel mécanisme exigeant d'appuyer sur le bouchon et de le faire tourner en même temps afin qu'il puisse être vissé sur le récipient et qu'il puisse en être retiré. Diverses formes de réalisation de mécanismes demandant le repositionnement double simultané, décrit ci- dessus, du bouchon par rapport au récipient, ont été conçus. Cependant, tous ces mécanismes exigent un certain jeu dans l'ajustement du bouchon lorsque ce dernier est verrouillé en place. De plus, les bouchons décrits ci-dessus sont principa- lement utilisés avec des récipients à large orifice pour pilules et autres médicaments. Des adhésifs à base de cyano-acrylate sont utilisés depuis un certain nombre d'années pour coller entre eux des éléments étroitement ajustés. L'une des raisons fondamentales pour lesquelles un adhésif à base de cyano- acrylate est choisi dans de telles applications de préférence à d'autres adhésifs est que cet adhésif s'infiltre par fluage ou capillarité dans des joints étroits avant de polymériser et d'effectuer une liaison entre les éléments. De plus, le volume d'adhésif durci utilisé correspond sensible- ment à l'espace compris entre les éléments ajustés étroitement et il n'a aucune action sur les éléments ajustés, ne les déplace pas, ou ne les repositionne ni ne les réoriente autrement. L'un des problèmes posés par les distributeurs d'adhésif à base de cyanoacrylate est la polymérisation et la formation d'une croûte par l'adhésif à proximité de l'embout distributeur et de l'orifice de décharge. Ce problème est indiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 523 628 qui décrit une bille à rappel par ressort, portant de manière étanche contre l'orifice de décharge afin d'en évacuer l'adhésif à base de cyanoacrylate après la distribution d'une certaine quantité de cet adhésif. Dans certains distributeurs d'adhésifs à base de cyano-acrylate, le canal est évasé de l'orifice de décharge vers le récipient de manière que la présence d'un canal de grand diamètre tende à éviter la retenue de l'adhésif en travers de ce canal et à empêcher la polymérisation ou la formation d'une croûte par l'adhésif. Des essais ont montré de manière évidente que la formation d'une croûte se produit également dans ce cas. L'invention concerne un embout distributeur pour adhésifs à base de cyanoacrylate, conçu de manière à ne pas s'obturer, à s'égoutter de lui-même et à être monté sur un récipient. Cet embout distributeur présente un canal de diamètre constant unique ou divisé, présentant des extrémités annulaires à bords effilés, et conçu -pour la distribution d'adhésifs à base de cyano-acrylate. Un plongeur déclenche l'évacuation de tout adhésif à base de cyano-acrylate de l'intérieur du canal et de l'orifice de décharge de l'embout. Un bouchon amovible est destiné à évacuer le canal de l'embout distributeur. Le bouchon et l'embout sont configurés de manière à pouvoir être moulés d'une seule pièce, avec une jonction cassante qui crée un orifice de décharge à bord effilé sur l'embout de distribution. Le distributeur selon l'invention comprend un récipient et un capuchon de récipient fixé au moyen d'un mécanisme double de verrouillage à manoeuvre en deux temps. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une élévation de l'embout distributeur et du bouchon associé, avant leur séparation; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée, avec arrachement partiel, montrant les éléments du distributeur selon l'invention pour adhésifs du type cyano- acrylate; - la figure 3 est une coupe longitudinale du distributeur de la figure 2; - la figure 4 est une coupe longitudinale partielle montrant l'ajustement du bouchon avec l'embout distributeur; - la figure 5 est une coupe longitudinale partielle montrant l'embout distributeur bouché et monté sur un récipient; - la figure 6 est une coupe longitudinale partielle montrant l'embout distributeur inséré dans un récipient avant que le bouchon soit détaché, cette vue montrant également un capuchon placé sur le récipient et renfermant l'embout; - la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 3; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 3; - la figure 9 est une élévation, avec coupe partielle, montrant une partie du verrou en deux parties fixant le capuchon au récipient; - la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10- de la figure 9; - la figure 11 est une élévation, avec coupe partielle, montrant le déverrouillage réalisé lors d'une rotation relative entre le capuchon et le récipient; - la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12- 12 de la figure 11; - la figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une variante du distributeur selon l'invention; et - la figure 14 est une élévation, avec coupe partielle, de la variante de la figure 13. La figure 1 représente un embout distributeur 10 et un bouchon 12 moulé d'une seule pièce et pouvant être séparés l'un de l'autre avant ou après la fixation de la base de l'embout à un récipient. Dans la. forme préférée de réalisation décrite dans le présent mémoire, l'ensemble est fixé au récipient et la séparation est réalisée par l'utilisateur final du produit, ce délai maintenant le récipient obturé hermétiquement jusqu'à la première utilisation du fluide. En moulant l'embout distributeur et le bouchon d'une seule pièce, on réduit de moitié le nombre d'organes à manipuler en cours de 'fabrication et d'assemblage, ce qui entraîne des économies de manipulation, de stockage et d'assemblage. L'embout distributeur comporte un bossage creux 14 qui fait saillie vers le bas d'une partie 16 en forme de disque, ce bossage comprenant une partie cylindrique 18 de diamètre constant et une partie conique 20 qui s'effile vers l'intérieur. Des pattes 21 et 22, orientées diamétralement, font saillie vers le haut et constituent un support structurel entre la base 24 de l'embout 26 et la partie 16 en forme de disque. Ces pattes constituent également des organes qui coopèrent avec un appareil destiné à souder l'embout distributeur sur le récipient. L'embout 26 est effilé et il présente une gorge annulaire 28 proche de la base 24, et il est traversé par un canal. Le bouchon 12 comporte une partie conique creuse destinée à s'ajuster avec l'embout 26. Un obturateur 32 (figure 4) fait saillie du sommet, à l'intérieur de la partie conique. Un disque 34 est situé à proximité du sommet de la partie conique 30. Des ailes 36 et 38 font saillie du disque sur la surface extérieure de la partie conique afin de conférer une certaine rigidité de structure au bouchon 12. Ces ailes tendent également à limiter -la dilatation diamétrale de l'extrémité inférieure de la partie conique et à faciliter la manipulation du bouchon. Une nervure annulaire intérieure 40, située à l'intérieur de la partie conique 30 et proche de la base de cette dernière (figure 3), est dimensionnée de manière à s'ajuster étroitement dans la gorge 28 de l'embout 26. La nervure et la gorge constituent, de par leur nature, un dispositif d'encliquetage qui maintient le bouchon sur l'embout. La jonction entre l'extrémité de l'embout 26 et le disque 34 est définie par un évidement annulaire 42 qui, en section droite, présente un profil en V ayant un petit angle au sommet. Une branche du "I" peut être constituée par la surface plane du disque. L'épaisseur nominale de la paroi mesurée entre la dimension intérieure de l'évidement et le canal que cet évidement entoure est de 0,5 mm. Après que l'embout distributeur a été fixé dans le goulot d'un récipient, l'embout et le bouchon sont prêts à être séparés manuellement ou autrement l'un de l'autre, comme montré sur la figure 4. La séparation a pour effet de dégager un orifice 56 de l'embout 26 (figure 2) qui reste lisse et qui n'est pas déchiqueté ni déchiré, du fait de la paroi mince délimitée par l'évidement annulaire. Pour des raisons indiquées plus en détail ci-après, l'obturateur 32 du bouchon pénètre dans l'orifice du canal 58 et s'ajuste avec le canal lors de la fixation du bouchon sur l'embout. Les éléments principaux du distributeur selon l'invention sont représentés sur les figures 2, 3, 4 et 5. Un récipient 44 destiné à contenir un fluide 45 à distribuer, par exemple un liquide de la famille des adhésifs du type cyano-acrylate, présente un orifice 46 délimité par une surface cylindrique intérieure 48 d'un goulot 50 faisant saillie d'un épaulement 52. Le diamètre de la surface cylindrique 46 est égal ou légèrement inférieur au diamètre de la partie cylindrique 18 de l'embout distributeur 10 afin d'assurer un ajustement à frottement ou à force entre les deux parties. La partie conique 20 facilite l'introduction de la partie cylindrique dans la surface cylindrique et elle s'ajuste avec un épaulement conique correspondant 54 (figure 3). Le bouchon 12 s'enclenche avec l'embout 26, cet enclenchement ayant pour effet d'introduire l'obturateur 32 par l'orifice 56 dans le canal 58 (figure 3) de l'embout et d'emboîter la nervure 40 du bouchon dans la gorge 28 de l'embout. Un capuchon 60 renferme l'embout distributeur 10 et le bouchon 12 qui lui est relié lors de l'enclenchement des organes de verrouillage disposés, à l'intérieur du capuchon avec les organes de verrouillage disposés autour du goulot cylindrique 50. La figure 6 montre l'embout 10 fixé au récipient 44 et logé à l'intérieur du capuchon 60. Il convient de noter que le bouchon 12 n'a pas été détaché de l'embout. Autrement dit, le capuchon est dimensionné spécialement pour permettre le transport du distributeur du fabricant vers l'utilisateur final en passant par les divers circuits de distribution tout en maintenant le distributeur fermé hermétiquement. L'expérience a montré que l'évacuation de l'adhésif du type cyanoacrylate du canal d'un embout distributeur aboutissant à l'orifice de décharge est une fonction complexe de plusieurs variables comprenant la propension de l'adhésif à une polymérisation rapide, la tension superficielle, la configuration du canal et le degré d'énergie de surface de la matière constituant le canal et l'orifice de décharge. On pensait initialement qu'en évasant le canal vers le récipient, on empêcherait la formation de ponts d'adhésif du type cyano-acrylate en travers du canal et qu'on empêcherait également l'adhésif de polymériser ou de former une croûte suffisante pour obturer le canal. Tel n'est pas le cas. Contrairement aux prévisions de l'homme de l'art, un écoulement à peu près total de l'adhésif du type cyano-acrylate se produit dans le cas d'un canal de diamètre constant ou étagé, l'extrémité aval du canal se terminant par un bord vif. De plus, l'évacuation semble être favorisée si un écoulement forcé est déclenché. Dans la mesure des connais- sances actuelles, on pense que ce phénomène dépend principalement de la tension superficielle de l'adhésif du type cyano-acrylate et que la tension superficielle, combinée aux autres paramètres indiqués ci-dessus, poursuit l'écoulement après qu'un écoulement initial a été déclenché au moyen d'un plongeur ou autre. Par conséquent, comme montré sur les figures 1 à 6, un obturateur 32 est formé à l'intérieur du bouchon 12 afin de s'engager dans un tronçon supérieur du canal 58 lors de l'emboîtement du bouchon sur l'embout distribueur. L'insertion initiale de l'obturateur dans le canal provoque un écoulement forcé vers le bas de tout adhésif du type cyano-acrylate avec lequel l'obturateur entre en contact, cet écoulement vers le bas pouvant également être provoqué par une élévation de la pression de l'air contenu dans le canal entre l'extrémité de pénétration du plongeur ou obturateur et tout adhésif contenu dans le canal. L'adhésif qui s'écoule initialement vers le bas se joint à tout autre adhésif contenu dans le tronçon restant du canal et, par suite de ce qui est considéré comme un effet "d'avalanche", déclenche et maintient un écoulement sensiblement complet de l'adhésif du canal, l'adhésif étant ainsi renvoyé dans le récipient. Ainsi qu'il ressort de la description précédente de la structure du bouchon 12 et de l'embout distributeur 10, l'engagement de la nervure 40 dans la gorge 28 maintient le bouchon relié à l'embout distributeur afin d'empêcher toute ouverture accidentelle du canal 58 par retrait de l'obtura- teur 32. De plus, l'effet combiné de l'obturateur 32 ' s'ajustant dans le canal 58, de l'embout conique 26 s'ajustant avec la surface conique intérieure de la partie conique 30 et de la nervure 40 s'ajustant dans la gorge 28 réalise un joint étanche à l'air ou presque étanche à l'air empêchant tout écoulement de fluide, que ce dernier soit de l'adhésif du type cyano-acrylate ou de l'air, vers l'intérieur et vers l'extérieur du récipient 44. Les divers paramètres concernant la configuration du canal 58 seront revus en regard des figures 3, 5 et 6. Pour des raisons indiquées précédemment, la paroi délimitant le canal ne doit pas être conique, car lorsqu'une telle paroi est conique, il apparaît souvent un engorgement et la formation d'une croûte à la suite d'un mauvais écoulement, puis la formation d'un "pont" par l'adhésif du type cyano-acrylate. En raison des tolérances nécessaires, on utilise un procédé de moulage par injection pour fabriquer l'embout et le bouchon d'une seule pièce. La tolérance pouvant être obtenue permet la formation d'une paroi très lisse pour le canal 58 et elle permet le maintien d'un diamètre constant, de l'ordre de 0,4 à 1,35 mm sur toute la longueur. Pour favoriser et faciliter la séparation de tout adhésif du type cyano-acrylate évacué et pour envoyer cet adhésif du canal 58 dans le récipient 44, on réalise ce dernier de manière qu'il présente un orifice 62 d'entrée ayant un bord délibérément vif. Un tel bord vif élimine sensiblement la formation de gouttes ou de gouttelettes résiduelles à partir dudit bord. L'importance des limitations et le moulage par injection réalisé limitent la longueur maximale du canal 58 pouvant être réalisé à la tolérance demandée, conjointement avec le diamètre du canal, l'épaisseur décroissante de la paroi et le diamètre de l'embout 26. Pour résoudre ce problème dans le cas d'embouts de grande longueur, des essais importants ont conduit' à donner au canal la configuration représentée pour le canal 58a sur la figure 6. Ce canal évite les contraintes imposées par les limitations du moulage par injection, et il assure une bonne évacuation et ne s'obture pas. Le canal 58a présente plusieurs sections 64, 66, 68 et 70 de diamètres croissants mais constants. A la jonction de sections adjacentes, des épaulements annulaires 72, 74, 76 et 78, respectivement, à bords vifs sont formés. L'évacuation de tout adhésif résiduel du type cyano-acrylate de chacune des sections 64, 66, 68 et 70 se produit pour des raisons indiquées précédemment. Le bord vif de chaque épaulement offre insuffisamment de prise pour que la tension superfi- cielle de toute goutte ou gouttelette permette de retenir cette dernière en suspension. Par conséquent, l'écoulement ou l'évacuation est assuré. Dans une forme de réalisation du canal 58a, les dimensions des sections sont: diamètre (mm) longueur (mm) Section 64 1,016 7,493 Section 66 2,134 7,747 Section 68 2,381 32,182 Section 70 6,350 3,124 Comme indiqué brièvement ci-dessus, l'extrémité de l'embout 26 présentant l'orifice 56 doit être lisse et doit avoir un bord vif pour empêcher la retenue d'une gouttelette d'adhésif du type cyano-acrylate risquant de former une croûte ou d'obturer l'orifice. Dans le cas de jonctions à casser, la formation d'un tel bord pose générale- ment un problème. La solution apportée à ce problème dans le cas de la présente invention présente deux volets. Tout d'abord le canal 58 ou 58a est formé de manière à traverser totalement l'embout 26 et à pénétrer partiellement dans la partie 34 en forme de disque du bouchon 12, comme montré en particulier sur les figures 5 et 6. L'évidement annulaire 42 présente une section droite de forme en V ayant un petit angle au sommet et il entoure l'embout 26 à proximité de la surface plane de la partie 34 en forme de disque. Lorsque le bouchon 12 est séparé manuellement ou non manuellement de l'embout 10, un bord vif se forme à l'extrémité de l'embout du bec 26, ce bord ayant une forme conique et présentant une surface sensiblement lisse qui n'est pas dentelée ni déchirée, de manière à délimiter l'orifice 56, comme montré sur la figure 4. Un petit évidement 80, qui constituait auparavant un prolongement du canal réalisé dans l'ensemble distributeur/bouchon lors de la fabrication, subsiste dans la surface du disque 34, cet évidement n'ayant aucun effet sur le fonctionnement du bouchon. Cependant, le prolongement du canal au-delà de l'évidement 42, à l'intérieur du disque, assure que l'orifice formé après la cassure de l'embout est bien défini et présente un bord circulaire lisse. Les éléments des dispositifs destinés à verrouiller l'un à l'autre le capuchon 60 et le récipient 44 seront à présent décrits en regard des figures 2, 3, 7, 8, 9, , 11 et 12. Quatre ergots 82 sont situés à égale distance les uns des autres sur la surface du goulot cylindrique 50. Ces ergots se présentent sous la forme de volets orientés vers le bas, comme représenté. Le capuchon 60 comporte quatre rebords 84 qui font saillie vers l'intérieur de sa paroi intérieure et qui occupent des positions correspondant à celles des ergots 82 afin de réaliser un verrouillage étroit entre les ergots et les rebords lorsque le bord inférieur 86 du capuchon est positionné sur l'épaulement 88 du récipient. Ces rebords se présentent sous la forme de volets orientés vers le haut, comme représenté. Le bouchon 60 présente une section droite carrée et son bord inférieur 86 est dimensionné de manière à correspondre à peu près à la configuration carrée de la section droite du récipient 44. Des butées 90 sont situées à proximité de chaque angle du récipient 44 et font saillie de l'épaulement 88. Chaque butée présente une rainure 92 s'élevant de l'épaulement 88 et alignée radialement avec le goulot cylindrique 50. Le capuchon 60 comporte des nervures 94 faisant saillie vers l'intérieur dans deux angles opposés. Ces nervures ont une largeur et une hauteur leur permettant de s'engager dans des rainures diamétralement opposées 92 lors du positionnement du capuchon 60 sur le récipient 44 lorsque le bord inférieur 86 est adjacent à l'épaulement 88. Comme représenté sur la figure 10, les nervures sont configurées de manière à ne pas entrer en contact avec le disque 34 du bouchon 12. La mise en place du capuchon 60 sur le récipient 44 et son enlèvement du récipient 44 seront à présent décrits en regard des figures 9, 10, 11 et 12. Pour enlever le capuchon du récipient, on comprime l'un vers l'autre des angles diamétralement opposés 96 du capuchon, ces angles ne comportant pas de nervures 94. La flexion du capuchon 60 qui en résulte a pour effet d'éloigner latéralement l'un de l'autre les deux angles diamétralement opposés 98. Ce déplacement dégage les nervures 94 des rainures correspon- dantes 92. A la suite de ce dégagement, les contraintes réalisées entre le capuchon et le récipient et les empêchant de tourner l'un par rapport à l'autre disparaissent. En même il temps que les angles 96 sont comprimés et après que les nervures ont été dégagées, on fait tourner le capuchon 60 par rapport au récipient 44 autour de l'axe longitudinal du capuchon et du récipient. Cette rotation provoque un déplacement angulaire des rebords 84 par rapport aux ergots 82 et elle est poursuiviejusqu'à ce que les rebords ne soient plus en contact avec les ergots correspondants. Cette position est montrée sur la figure 12. Le capuchon peut alors être retiré du récipient 44. La mise en place du capuchon 60 sur le récipient 44 s'effectue par des opérations inverses de celle décrite ci-dessus. Autrement dit, le capuchon 60 est placé sur le récipient 44 de manière que les rebords 84 soient à peu près alignés avec les butées 90. On fait ensuite tourner le capuchon autour de son axe longitudinal par rapport au récipient jusqu'à ce que les rebords s'enclenchent en glissant et se verrouillent avec les ergots 82. Simultané- ment, les angles 96 du capuchon sont pressés l'un vers l'autre pour ménager un certain jeu entre les nervures 94 et les butées correspondantes 90. Lorsque la rotation entre le capuchon et le corps est suffisante pour aligner les bords des angles du capuchon avec les bords des angles du récipient, les nervures 94 s'alignent avec les rainures 92 et le capuchon peut être relâché. A ce moment, la rotation du capuchon par rapport au récipient est empêchée par l'emboîte- ment des nervures 94 dans les rainures 92 des butées, et tout déplacement vertical du capuchon par rapport au récipient est empêché par le verrouillage réalisé entre les ergots 82 et les rebords 84. Il ressort de la description précédente que le bord 86 du capuchon peut être appliqué à force contre l'épaulement 88 par un positionnement approprié des ergots 82 et/ou des rebords 84 afin de maintenir rigidement le capuchon. De plus, l'étroitesse de l'ajustement entre le capuchon et le récipient n'a aucun effet sur les fuites, car le bouchon 12 est utilisé pour obturer hermétiquement le canal de l'embout distributeur. La surface de contact importante obtenue entre le tronçon cylindrique 18, le tronçon conique 20 et la surface radiale inférieure du disque 16 avec les surfaces correspon- dantes du goulot cylindrique 50 du récipient 44, permet de réaliser entre ces surfaces une soudure qui assure une étanchéité totale entre l'embout distributeur et le récipient, malgré les variations de tolérance de fabrication et la déformation possible des surfaces correspondantes sous l'effet de rayures, etc. Les figures 13 et 14 représentent une variante du distributeur selon l'invention. Dans cette forme de réalisa- tion, le récipient 100 et le capuchon 102 ont une section droite circulaire plutôt que carrée. Le récipient porte un goulot cylindrique 104 destiné à recevoir l'embout 10 et le bouchon 12 qui lui est relié, comme décrit précédemment. Le mécanisme destiné à relier de manière amovible le capuchon 102 au récipient comprend une nervure annulaire 106 formée autour du goulot cylindrique et présentant une surface inclinée 108 et une surface 110 perpendiculaire à l'axe longitudinal du goulot. Une saillie 112, orientée radialement vers l'intérieur, est formée à proximité du bord 112 du capuchon afin de s'emboîter élastiquement de manière amovible sur la nervure 106. Par conséquent, le capuchon peut être aisément enlevé et remis en place sur le récipient. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'embout distributeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention, ces modifica- tions pouvant porter sur la structure, la disposition, les proportions, les éléments, les matières et les organes constituant cet embout. REVENDICATIONS 1. Embout distributeur pouvant être fixé à l'orifice d'un récipient contenant un adhésif liquide, afin de distribuer l'adhésif, l'embout distributeur (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte une embase (24) destinée à s'engager de manière étanche avec l'orifice du récipient (44), un embout (26) qui fait saillie de l'embase afin de distribuer l'adhésif, un canal (58) traversant l'embout afin de décharger le fluide à distribuer, un élément fixé de manière amovible à l'extrémité de l'embout afin d'obturer de manière étanche le canal avant que cet élément d'obturation soit détaché de l'embout, et une jonction cassante reliant l'embout à l'élément d'obturation afin de permettre à ce dernier d'être détaché de l'embout. 2. Embout distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal (58a) comprend plusieurs sections (64, 66, 68, 70) ayant chacune un diamètre constant et dont les diamètres croissent de l'extrémité de l'embout vers l'embase. 3. Embout distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque jonction entre les sections de diamètre constant présente un épaulement (72, 74, 76, 78) à bord vif. 4. Embout distributeur selon l'une des revendi- cations 1 et 3, caractérisé en ce que l'embase présente un orifice d'entrée (62) à bord vif qui communique avec le canal (58). 5. Embout distributeur selon la revendication 4 prise avec la revendication 1, caractérisé en ce que le canal est de diamètre constant. 6. Embout distributeur selon l'une des revendi- cations 1 et 4, caractérisé en ce que l'élément d'obturation comprend un bouchon (12) qui comporte un organe destiné à recouvrir l'embout après que le bouchon a été détaché et entre les périodes de distribution du fluide. 7. Embout distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bouchon comprend un disque (34) et une partie tronconique creuse (30) fixée au centre du disque et en faisant saillie longitudinalement suivant son axe. rp 8. Embout distributeur selon l'une des revendi- cations 6 et 7, caractérisé en ce que le disque est fixé à l'extrémité de l'embout. 9. Embout distributeur selon la revendication 8 prise avec la revendication 1, caractérisé en ce que les axes du canal, du disque et de la partie conique sont alignés. 10. Embout distributeur selon l'une quelconque des revendications 1, 6 et 8, caractérisé en ce que la jonction cassante comprend un évidement annulaire (42) entourant l'embout et le canal. 11. Embout distributeur selon la revendication , caractérisé en ce que le canal pénètre dans le disque. 12. Embout distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un côté de l'évidement coincide avec une surface du disque. 13. Embout distributeur selon l'une des revendi- cations 10 et 12, caractérisé en ce que l'évidement présente une section droite en V. 14. Embout distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le sommet de l'évidement en V forme un angle aigu. 15. Embout distributeur selon l'une quelconque des revendications 10, 12 et 14, caractérisé en ce que la différence de rayon entre l'évidement et le canal est de 0,05 mm. 16. Embout distributeur selon la revendication , caractérisé en ce que le diamètre du canal est compris entre 0,4 et 1,35 mm. 17. Embout distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'embase présente un orifice d'entrée à bord vif qui communique avec le canal. 18. Embout distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bouchon comprend un disque et une partie conique creuse reliée au centre du disque et en faisant saillie longitudinalement, suivant son axe.