La présente invention concerne un tube de matière plastique dont la paroi peut comporter des profilages rainurés. L'assemblage coaxial de tubes situés les uns à la suite des autres ne pose pas, en général, de problèmes dans la pratique, notamment dans le cas où les tubes sont pourvus d'un profilage hélicoidal. Il est en effet possible, dans ce cas, de relier de tels tubes entre eux au moyen de manchons filetés ou de dispositifs analogues. En revanche, il peut apparattre des difficultés techniques de temps de travail et par conséquent de calcul quand il s'agit d'établir des dérivations de tubes ou, ce qui arrive de plus en plus fréquemment dans la pratique, quand il s'agit de brancher un grand nombre de conduits dérivés sur un tube d'alimentation.Il est connu de couper le tube à l'endroit voulu, pour mettre en place une dérivation, d'y insérer par vissage ou par soudage une pièce en forme de T préfabriquée et de poursuivre la construction des conduites aux autres extrémités de ladite pièce. Il a aussi été essayé la méthode suivante:on fixe un manchon de dérivation relié à une bride dans la région de 11 ouverture réalisée dans la paroi du tube avec interposition de dispositifs d'étanchéité adéquats. Ces méthodes connues présentent l'inconvénient d'être couteuses et pleines de désagréments autant en ce qui concerne le cott des pièces détachées que les temps de travail qu'elles nécessitent. Cet inconvénient est particulièrement sensible quand il s'agit de respecter une contrainte telle que la nécessité de dérivations multiples sur un conduit. Ce problème existe par exemple dans le domaine de l'irrigation de surfaces importantes de champs ou de jardins où il faut répondre à la contrainte d'obtenir lteffet d'irrigation maximal pour une dépense en eau minimale. Pour atteindre ce but on met en place le long de rangées de plantations des conduites d'irrigation par gouttes, d'où l'eau ne peut s'écouler qu'à l'endroit précis de chaque plantation. Ces conduits d'irrigation par gouttes doivent être raccordés à un conduit collecteur., Il est évident que si les rangées de plantations sont nombreuses il va falloir prévoir un grand nombre de dérivations dans le système tubulaire. Le but de la présente invention est de proposer un tube de matière plastique qui soit apte à faire l'économie du travail habituel de montage en vue de l'obtention des dérivations. Le fond de l'invention réside dans le fait que des manchons de dérivation s'étendant radialement par rapport au tube sont prévus en certaines de ces sections, en ce que ces manchons ne font qu'une pièce avec le tube, en ce que leur face est fermée et en ce qu'ils évitent un formage ultérieur. La paroi de ces manchons de dérivation peut présenter un filetage, un raccord à baïonnettes ou un profil analogue. L'avantage essentiel de la présente invention réside dans le fait que le tube de matière plastique pourvu de manchons de dérivation est obtenu dès sa fabrication à l'état pratiquement fini. Si l'on désire raccorder une conduite sur l'un des manchons de dérivation, il suffit de découper la face d'un des manchonsde dérivation avec un outil approprié, un couteau par exemple, et de fixer le conduit à raccorder en suivant un procédé habituel. Les manchons de dérivation non utilisés ne représentent alors que des proéminences qui sont fermées sur leur face et qui ne posent par conséquent aucun problème d'étanchéité. La présente invention concerne également un dispositif pour la fabrication de tubes en matière plastique du type précédemment décrit. L'invention est fondée sur un dispositif connu comportant un outil de forme agencé sur une tête d'extrusion d'où sort un tube de matière plastique, de manière à l'entourer. Cet outil présente deux ensembles de moitiés d'outils de forme, for niant deux chaînas sans fin, et n'imposant selon une génératrice du tube aucun changement de niveau, contre la paroi interne desquels le tube à l'état plastique se trouve appliqué et formé sous l'effet d'une pression interne ou d'un vide. De telisinstallations sont essentiellement utilisées pour la fabrication de tubes profilés en matière plastique, les profilages pouvant servir à la rigidification du tube, s'ils sont de direction axiale, ou à l'amélioration de leur flexibilité s'ils sont hélicoïdaux ou perpendiculaires à l'axe du tube. De telles installations présentent alors des moitiés d'outils de forme dont les parois tournées vers le tube extrudé comportent des rainures ou des cannelures de formes conjuguées permettant l'obtention desdits profilages. Considérant que ces installations constituent la technique antérieure à la présente demande, la présente invention réside dans le fait que quelques unes des moitiés d'outils de forme s'étendant radialement depuis la paroi interne présentent des réservations de formage des manchons de dérivation en forme de trous borgnes. Il est ainsi possible d'obtenir un tube continu présentant des dérivations ne formant qu'une pièce avec lui dès le processus de fabrication, la distance séparant ces manchons de dérivation étant déterminée par la longueur et la séparation des moitiés d'outils de forme dans l'outil de forme qui entoure le tube de plastique.Il est ainsi possible d'agencer les manchons de dérivation d'une manière équidistante, ou de telle sorte que cette distance corresponde à la longueur minimale d'une moitié d'outil de forme ou encore de telle sorte que l'intervalle corresponde à un multiple de celle-ci. Il est bien str également possible de pourvoir la paroi du tube entre les manchons de dérivation de profilages avantageux, par exemple de profilages axiaux, transversaux ou hélicoïdaux. Dans le cas où chaque moitié d'outil de forme est pourvue d'une réservation apte au formage d'un manchon de dérivation, il est possible de fabriquer d'une manière continue des pièces en T ou des armatures de matière plastique d'autres types qui peuvent être utiliséesteEkiiuelles après tronçonnage du tube. La présente invention n'est donc d'aucune manière restreinte à la fabrication de conduits de dérivation, notamment pour l'irrigation. Il est prévu, dans le cadre d'un mode de réalisation de la présente invention, que chacune des deux moitiés d'un outil de forme présente le long de son plan de joint une moitié d'une réservation apte à former un manchon de dérivation, moitié séparée axialement de 11 autre moitié. Dans ce cas la ré servation peut être pourvue de profilages aptes à la réalisation de filetages, de raccords par-batonnettes ou de dispositifs analogues. Cet agencement des réservations le long du plan de joint comporte des avantages au niveau du démoulage des moitiés d'outils de forme. Les dispositifs connus à l'heure actuelle sont construits de telle sorte que les moitiés d'outils de forme soient amenées dans une-position où elles sont parallèles, et soient ensuite séparées de meme- les-unes des autres de façon à éviter toute difficulté au démoulage. Toutefois, si les manchons de dérivation comportent des profilages présentant une contredépnille, tel que cela est le cas lorsque l'on forme un filetage, un démoulage correct n'est pratiquement possible que si le plan de joint passe par l'axe longitudinal des réservations de formage des manchons de dérivation. La présente invention propose enfin que la réservation ménagée dans une moitié d'outil de forme soit obtenue par un insert qui serait disposé dans l'outil. Cet agencement comporte l'avantage suivant : un échange d'inserts permet la fabrication de tubes différents sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'ensemble des outils de forme. Les détails de l'invention sont représentés schématiquement, et à titre d'exemple uniquement, sur les dessins où la figure 1 est une coupe longitudinale partielle d'un tube de matière plastique et comportant les manchons de dérivation formant une seule pièce avec lui, la figure 2 est une vue de dessus d'un dispositif destiné à la fabrication de tels tubes, les figures 3 et 4 sont une vue de côté et une coupe longitudinale sur une moitié d'outil de forme servant au formage d'un manchon de dérivation pourvu d'un filetage, et les figures 5 et 6 sont une vue de côté et une coupe longitudinale sur une moitié d'outil de forme destinée au formage de manchons de dérivation comportant un raccord à baïonnettes. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1 un tube référence 1 présente une série de manchons de dérivation 3 dont la paroi ne forme qu'une pièce avec la paroi dudit tube. Les manchons de dérivation 3 sont fermés sur leur face libre 4. Leur extrémité peut être profilée avec des moyens d'accouplement appropriés, par exemple un filetage 5 ou un raccord à baïonnettes 6 entre les manchons de dérivation 3 des profilages peuvent être prévus sur le tube, par exemple sous forme d'une moulure selon le présent mode de réalisation, pouvant notamment servir à rigidifier le tube. Mais il est également possible d'équiper le tube 1 de profils axiaux ou d'un profil hélicoïdal comme cela est connu et habituel dans la fabrication de tubes isolants ou analogues. Des tubes selon la figure 1 dont les manchons de dérivation 3 peuvent être agencés selon toute forme avantageuse sont fabriquables au moyen d'une machine conforme à la figure 2. Cette machine comprend une extrudeuse 7 délivrant un matériau thermoplastique sous forme d'un tube de matière plastique à travers une tête d'extrusion 8 alimentée en matière fondue. Le tube de matière première est entouré dès sa sortie de la tête d'extrusion 8 par un outil de forme 9 résultant de l'assemblage sans discontinuité d'une série de moitiés d'outils de forme 10. Le tube de matière plastique est formé dans ces outils de forme 10 au moyen d'une pression intérieure ou d'un vide. Les outils de forme peuvent être à paroi lisse ou présenter un profilage avantageux. Un certain nombre, avantageux, de ces moitiés d'outils de forme 10 peuvent présenter des réservations 12 sous la forme de trous borgnes s'étendant radialement à partir de la paroi interne il du tube. La partie de paroi de tube en matière plastique appliquée à l'endroit de ces réservations est poussée à l'intérieur desdites réservations sous l'effet de la pression interne ou du vide, ce qui conduit à la formation des manchons de dérivation 3. Ces réservations 12 peuvent avantageusement présenter un insert 14 fonctionnellement relié aux moitiés d'outils de forme 10, éventuellement amovibles. Dans le mode de réalisation figuré en 3 et 4 la réservation 12 est pourvue d'un profilage en hélice 15 sur sa paroi. Dans exemple des figures 5 et 6, le raccord est à baïonnettes, celui-ci est référencé 16. Le plan de joint 17 des moitiés d'outils de forme 10 passe dans ce mode de réalisation par l'axe longitudinal des réservations 13. Par conséquent, deux moitiés d'outils de forme 10 se faisant face forment avec leur insert 14 la réservation 12 destinée à former les manchons de dérivation 3, l'avantage étant que les moitiés d'outils de forme 10 sont facilement démoulables par rapport au tube muni de ses manchons de dérivation 3. REVENDICATIONS 1. - Tube de matière plastique dont la paroi peut éventuellement être pourvue de profilages en rainures, caractérisé en ce que des manchons de dérivation s'étendent radialement à une certaine distance les uns des autres et en ne formant qu'une pièce avec ledit tube, en ce que ces manchons de dérivation présentent une face fermée et évitent un formage ultérieur. 2. - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi des manchons de dérivation est profilée en filetage ou en raccord à balonnettes ou analogues. 3. - Dispositif pour la fabrication de tubes en matière plastique selon l'une des revendications 1-ou 2, constitué d'un outil de forme adapté à la sortie d'une tete d'injection d'extrudeuse et entourant le tube de matière plastique délivré par l'extrudeuse, ledit outil étant formé de deux séries ininterrompues de moitiés d'outils de forme entourant le tube de matière plastique et ne présentant pas de différences de niveau le long d'une génératrice dudit tube, ce tube étant poussé contre la paroi interne de l'outil alors qu'il se trouve dans un état plastique, au moyen d'une pression interne ou d'un vide, de telle sorte qu'il se trouve formé, dispositif caractérisé en ce qu'un certain nombre de réservations s'étendant radialement à partir de la paroi interne et destinées à assurer le formage des manchons de dérivation présentent une forme de trou borgne. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que deux moitiés d'outils conjuguées présentent chacune le long de leur plan de Joint une moitié de réservation formant le long de son axe une moitié de manchon de dérivation. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi des réservations est pourvue de profilages aptes à former des filetages, des raccords à baïonnettes ou des dispositifs analogues, 6. - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les réservations sont formées par un insert disposé dans les moitiés d'outils de forme.