ta présente invention. concerné un procédé de production ouvrages ayant au moines une couche superficielle de cuir sur une couche de matière façonnable à chaud, consistant à utiliser une plaque ou matrice ayant une surface prn'ésentant une configuration désirée comprenant un ou plusieurs évidements, à introduire dans le ou les évidements une couche d.? cuir, à appliquer une couche de matière façonnable à chaud sur la couche de cuir et à chauffer et appliquer une press-cr, de maniere que la couche de matière façonnable à chaud adhère à la couche de cuir et que ladite couche de cuir soit contrainte de présenter une surface de finition correspondant à la surface de la plaque ou matrice. te gaufrage de cuir pour les chaussures et pour la maroquinerie est très connu et apprécié pour lNaspect de ltouvrage obtenu, mais à ce jour il exige des moules coûteux qui exigent des grandes séries de production pour assurer l'amortissement. Avec l'apparition des cuirs synthétiques et des matières façonnables à chaud, un certain nombre de propositions ont été faites récemment pour le moulage par fluage" des tiges de chaussure, c1est-à-dire pour le moulage des surfaces de tiges de chaussures ayant au moins une couche superficielle de matière façonnable à chaud pour leur donner une configuration déterminée par la configuration dtune plaque ou matrice appelée habituellement plaque de gaufrage en caoutchouc aux silicones.Comme perfectionnement n ces propositons ila été encore suggéré dl Introduire des couleurs contrastantes, en introduisant dans un ou plusieurs évidements drune telle plaque une partie de matière façonnable à chaud avant dtappliquer la tige de chaussure à la surface de la plaque, une telle partie de matière façonnable à chaud comprenant un morceau drune feuille dlune matière thermofusible, découpée selon la forme du ou des évidements ou encore une poudre thermofusible remplissant ces évidements. La définition du dessin obtenu avec des matrices en caoutchouc aux silicones étant obtenue par le fluage de la matière thermofusible afin que tout évidement soit totalement rempli, les articules en cuir étaient exclus de ces propositions. Malgré la reproduction quasi-parfaite de la configuration en relief obtenu, ces articles sont privés du prestige du cuir. La présente invention a notamment pour-objet de surmonter les difficultés susmentionnées. Selon les caractéristiques essentielles de la présente invention, le cuir sous forme dlune mince couche de 0,1 à 1 mm,de préférence de 0,2 à 0,5 mm, en feuille ou finement divisé, est introduite dans le ou les évidements dune plaque ou matrice en caoutchouc aux silicones. Dans le cas de particules finement divisées, la couche est répartie aniformé ment sur la surface voulue des évidements. Ensuite, une couche de matière thermofusible est placée dans la matrice sur le cuir, soit sous forme de feuille mince ou de pellicule, de poudre, de mélange pâteux, etc. La matrice est alors présentée à un appareil où les deux couches sont soumises à la chaleur et à une pression. Sous ltef- fet de la chaleur la matière thermofusible est ramollie. La pression provoque le fluage de la matière thermofusible ramollie pour remplir tous les évidements de la matrice et,de ce fait, appliquer la couche superficielle en cuir contre la surface de la matrice. La couche thermofusible est ainsi façonnée à chaud à la configuration de la matrice et, adhérant aux cuirs, assure le façonnage du cuir aux reliefs de la configuration voulue lorsque ladite couche thermofusible est refroidie. Pour que la matière thermofusible choisie adhère à la couche superficielle du cuir; il est possible d'ajouter une couche de colle, par exemple sous forme de feuille mince ou pellicule, poudre, liquide, etc. Il est également possible d'ajouter un support derrière couche de matière thermofusible ou d'utiliser une matière thermofusible sur support. Dans une réalisation préférée de l'invention un morceau de cuir est refendu pour obtenir une couche superficielle de 0,3 mm, c8té fleur, qui est placée dans 11 évidement d'une matrice en caoutchouc aux silicones après avoir reçu une couche de colle pour chlorureude polyvinyle (disponible dans le commerce pour travaux d'assemblage RF), ensuite une couche de chlorure de polyvinyle (disponible dans le commerce sous la référence TAN 1009CH - Pennel et Flipo) drupe épaisseur de 1,6 mm est placée dans la matrice sur la couche de cuir encollée, puis le morceau due cuir refendu restant est encollé et placé dans la matrice sur la feuille de chlorure de polyvinyle. Dans 11 exemple ci-aBrèst on utilise une presse à souder à haute fréquence de la msniere suivante Lorsque la matrice préparée est placée sur le plateau in férieur de cette presse, on chauffe et applique une pression de manière à provoquer la fusion de la couche thermofusible afin quelle prenne la forme du ou des évidements dans lesquels se trouve intercalée la couche superSicielle en cuir. Cette couche mince de cuir forme ainsi un fini superficiel correspondant à la configuration de la surface de la matrice. La couche de colle assure que le cuir est contraint d1 adhérer à la couche de chlorure de polyvînyle après la fusion. ta puissance du champ électrique haute fréquence appliqué est celle utilisée couramment pour le montage par fluage. A la fin de l'application du champ Haute fréquence, la pression est maintenue pendant une période supplémentaire pendant laquelle la couche thermofusible, par exemple en chlorure de polyvinyle,peut se refroidir pour former 11 ouvrage terminé avec sa couche superficielle en cuir. Il va de soi qut de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé sans sortir du cadre de l'invention. Rssvs ATIONS 1. Procédé de fabrication d'ouvrages ayant au moins une couche superficielle en cuir; caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une matrice ou plaque dont la surface présente une cori-inrIttion désirée qui comporte un ou plusieurs évidements, à introduire daris le ou les évidements une couche de cuir, à appliquer une couche de matière thermofusible ou façonnable à chaud sur la couche de cuir et à chauffer et, à appliquer une pression de manière que la couche superficielle de cuir adhère à la couche de matière façonnable à chaud et que la couche superficielle prenne une surface de finition correspondant à la surface de la plaque. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle en cuir est- introduite dans le ou les évidements sous forme d'une couche de cuir des0,1 à, i mm d'épaisseur. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de cuir a une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de cuir-est présentée sous forme de feville ou de particules finement divisées. 5. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de matière thermofusible ou façonnable à chaud est formée par une feuille, une matière en pâte ou à l'état liquide ou une matière en poudre. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qutun adhésif approprié, formé par unie colle sous forme de feuille, de pâte, de poudre ou à l'état liquide est appliqué pour former une couche. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une couche de matière de renforcement est placée derrière la matière façonnable à chaud, cette couche de support étant en cuir, en tissus ou d'autres matières utilisées pour de tels ouvrages. 8. Procédé selon la revendication 7, cåractérisé en ce que la couche support est formée par une feuille, en pâte ouen poudre. 9. A titre de produits industriels nouveaux, les ouvrages, notamment les tiges de chaussures et les articles de maroquine rie obtenus conformément au procédé exposé dans l'une quelconque des revendications précédentes.