L'invention concerne un procédé et une 'installation destinés au nettoyage du café en grains grillé par refroidissement à basse température et élimination des peaux des grains de café. Après le grillage on trouve adhérentes sur les grains de café, des impuretés très variées, telles que par exemple des déchets du grillage, de la cellulose etc.., qui affectent fortement l'aspect, l'arome et la saveur du café. Il est, en conséquence très souhaitable que ces impuretés scient éliminées dans toute la mesure du possible. On connaît déjà par le brevet allemand 1 492 750, un procédé pour l'élimination des corps étrangers adhérents aux grains de café grillé. A cet effet, on refroidit brusquement les grains de café grillé avec de l'azcte ou de l'argon liquide, et élimine les impuretés et les peaux des grains rendues fragiles, en vannant, projetant, ou d'une autre façon. Dans ce procédé connu, on rencontre, toutefois, d'importantes difficultés pour son exécution, car malgré le refroidissement à basse température, à environ 233[deg]K et moins, on ne peut pas, d'une part, éliminer complètement les peaux des grains en vannant, projetant, ou d'autre façon, et, d'autre part, la séparation des impuretés et peaux des grains éclatées à partir des grains de café n'est pas satisfaisante. Les grains de café traités de cette façon ne présentent, en conséquence, pas la qualité que l'on désire. L'invention a pour objet de réaliser un procédé qui permette d'obtenir un produit de qualité satisfaisante, avec une faible durée de traitement, et en séparant de façon très nette les impuretés des grains de café. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour le nettoyage de café en grains grillé par refroidissement à très basse température et élimination de la peau des grains, caractérisé en ce que l'on fait passer les grains de café grillé, à l'aide d'un courant d'un agent refroidissant sur une paroi perforée. Les grains de café à nettoyer sont libérés, à peu près complètement, des impuretés adhérentes ou contenues dans les peaux des grains, en raison du frottement sur la paroi perforée, et, par suite, rugueuse, tandis qu'ils sont, en même temps, fortement refroidis. Les peaux et impuretés éclatées par le froid, qui présentent, comparativement aux grains de café, un volume et des dimensions très petites, passent par les trous de la paroi perforée, et sont ainsi séparés des grains de café nettoyés. Il est particulièrement avantageux que le courant d'agent refroidissant exécute un mouvement essentiellement circulaire. La force centrifuge qui s'établit ainsi provoque, d'une part, un renforcement du frottement,, ce qui entraîne une augmentation de l'enlèvement par friction des peaux des grains, et assure, d'autre part, que les p eaux des grains éclatées se séparent sans difficultés des grains de café. De plus? il est difficilement possible que les trous de la paroi perforée se bouchent, et interrompent l'opération, car, en raison également de la force centrifuge, l'agent refroidissant qui joue en même temps le rôle d'agent transporteur, traverse la paroi perforée avec les peaux des grains éclatées. Pour que l'on puisse produire les basses températures nécessaires il y a avantage à utiliser comme agent refroidissant, un gaz liquéfié, de préférence de l'azote liquide. Comme beaucoup de sortes de café en grains doivent être refroidies à des températures plus ou moins basses, pour plusieurs raisons, par exemple pour assurer l'éclatement des peaux des grains ou pour que l'aro-me soit conservé, il est très avantageux de pouvoir régler la température de l'agent refroidissant. On l'obtient en utilisant comme agent refroidissant un gaz, de l'azote de préférence refroidi par un gaz liquéfié et passant en circuit fermé. Le passage en circuit fermé permet de régler très exactement la température du gaz, et, par suite, celle des grains de café. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, est constituée d'un récipient à double paroi, sensiblement cylindrique, dont la paroi intérieure est au moins partiellement perforée, et qui est pourvue d'un orifice de sortie qui se trouve en bas, et dont la paroi extérieure présente un orifice de sortie supérieur et un inférieur, et d'un dispositif d'alimentation disposé dans la partie supérieure du récipient et débouchant tangentiellement sur la paroi intérieure, dans ce récipient. Ce dispositif assure la sécurité du fonctionnement du traitement des grains de café et une élimination totale des impuretés. On peut trouver un mode de réalisation très avantageux dans une installation ù le dispositif d'alimentation est constitué par un tube qui est relié, en dehors du récipient, avec une trémie de réserve pour les grains de café, et qui présente une ouverture pour l'arrivée de l'agent refroidissant. Ainsi, les grains de café seront entraînés par l'agent refroidissant qui pénètre dans le dispositif d'alimentation, et seront transportés dans le récipient, les grains de café étant ain.si refroidis déjà avant leur entrée dans ce récipient, et l'agent refroidissant arrivant ainsi dans le récipient sous forme de vapeur, s'il s'agit de gaz liquéfié.Les avantages de ce type d'exécution peuvent être complétés judicieusement, d'une façon simple, quand l'extrémité du tube, qui se.trouve à l'intérieur du récipient, présente une coupe oblique adaptée à la paroi intérieure du récipient, car on améliore ainsi les conditions d'écoulement du jet d'agent refroidissant pénétrant en commun avec les grains de café entraînés. Pour maintenir faibles les pertes d'agent refroidissant, qui sont inévitables dans certaines limites, en raison des fuites par exemple, et pour permettre, en particulier, de régler avec précision la température, il est très favorable de relier l'orifice de sortie supérieur de la paroi extérieure du récipient, par l'intermédiaire d'un ventilateur, avec la partie du dispositif d'alimentation qui se trouve à l'extérieur du récipient. On obtient ainsi un circuit continu, facilement réglable, de gaz refroidissant, et aussi on maintient une pression un peu plus élevée dans l'intérieur du récipient que dans l'espace intermédiaire qui sépare les parois intérieure et extérieure, ce qui renforce encore les effets de la force centrifuge, et donc les forces de frottement importantes, ainsi que la séparation des impuretés par passage à travers la paroi perforée. L'ajustement de la température voulue pour les grains de café est obtenu d'une façon simple, en réglant la température de l'agent refroidissant. Un dispositif avantageux, à cet effet, consiste à prévoir sur la jonction entre le ventilateur et le dispositif d'alimentation, un organe d'injection de gaz liquéfié. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - La figure 1 représente un schéma du procédé suivant l'invention, - la figure 2, une coupe du récipient à double paroi suivant l'invention. D'une trémie de réserve 1 , les grains de café, grillés et où adhèrent des impuretés, arrivent par un distributeur doseur 2, dans un dispositif d'alimentation 5 constitué d'un tube 3 et d'une buse 4. Les grains ds café sont emportés, par un gaz refroi- dissant pénétrant par la buse 4, dans un récipient à double paroi 6, et il leur est communiqué, à cet endroit, un mouvement qui les dirige vers le bas sous l'effet de la gravité, en les faisant passer, en même temps, par un mouvement circulaire le long de la surface intérieure d'une paroi intérieure perforée 7 du récipient 6, les impuretés rendues fragiles par la basse température du gaz refroidissant étant enlevées par abrasion, et tombant, par des trous 8, qui ne laissent passer aucun grain de café, dans un espace intermédiaire 10, formé par la paroi intérieure 7 et par la paroi extérieure 9,et d'où on les retire par une ouverture de sortie 11. Les grains de café ainsi nettoyés suivant l'invention, sont repris du récipient 6 par un orifice de sortie 12 de la paroi intérieure 7. Le gaz refroidissant qui sort, sous l'effet de la force centrifuge par les trous 8 de la paroi intérieure 7, en même temps que les impuretés, et qui est un peu échauffé, est aspiré par le ventilateur 14, qui lui fait quitter le récipient 6 par une canalisation tubulaire 13 et le comprime. Ensuite, ce gaz refroidissant est refroidi dans un dispositif à injection 15 avec du gaz liquéfié venant de la canalisation 17, où l'on remplace en même temps les pertes de gaz, et est injecté, à nouveau, par la buse 4, dans le dispositif d'alimentation 5. La figure 2 montre une coupe suivant II-II du récipient 6. Le tube 3 qui traverse les parois extérieure et intérieure 9 et 7, est disposé tangentiellement sur la paroi intérieure 7, et s'adapte par son extrémité 16 qui se trouve à l'intérieur, à cette paroi 7 par une coupe biaise. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND ICATIONS 1.- Procédé pour le nettoyage de café en grains grille par refroidissement à très basse température et élimination de la peau des grains, caractérise en ce que l'on fait passer les grains de café grille, à l'aide d'un courant d'un agent refroidissant sur une paroi perforée. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le courant d'agent refroidissant effectue un mouvement essentiellement circulaire. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent refroidissant un gaz liquéfie, de préférence de l'azote liquide. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'en utilise comme agent refroidissant un gaz refroidi par un gaz liquéfié de préférence de l'azote, qui passe en circuit fermé. 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient (6) à double paroi, essentiellement cylindrique, dont une paroi intérieure (7) est, au moins partiellement, perforée, et est pourvue d'un orifice de sortie (12) situé en bas, et dont la paroi extérieure (9) comporte un orifice de sortie supérieur et un inférieur (13, 11) et un dispositif d'alimentation (5) placé dans la zone supérieure du récipient (6) et débou- 6.- Installation suivant la revendication 5, _caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation (5) est constitué par un tube (3) qui est relié à l'extérieur du récipient (6), avec une trémie de réserve (1) des graina de café, et qui présente une ouverture (4) pour l'arrivée de l'agent refroidissant. 7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité du tube (16), qui est à l'intérieur du récipient (6), présente une coupe oblique adaptée à la paroi intérieure (7) du récipient. 8.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'orifice de sortie supérieur (13) de la paroi extérieure (9) du récipient est relié, par l'intermédiaire d'un ventilateur (14) avec la partie du dispositif d'alimentation (5) qui se trouve à l'extérieur du récipient (6). 9.- Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la jonction entre le ventilateur (14) et le dispositif d'alimentation (5) comporte un dispositif d'injection (15) du gaz liquéfié.