La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fil flammé continu et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Il est connu de réaliser des fils multifilaments fantaisie présentant des effets localisés qui peuvent ou non être complétés par des différences de coloris participant à ltobtention de l'esthétique recherchée. Ces effets peuvent être constitués par exemple par des bouclettes, des noeuds, ou par un effet de flammé. Néanmoins, il n'est actuellement connu d'obtenir un effet de flammé de longueur suffisamment importante que par utilisation de fibres accumulées sur le fil d'âme, et non à partir d'un fil continu. De façon générale, les fils multifilaments comportent un fil d'5me autour duquel est enroulé avec une certaine torsion le fil d'effet, qui procure l'aspect recherché, l'ensemble étant susceptible ou non d'être assemblé et bloqué par un fil de liage sur la même machine ou sur une autre machine. La présente invention vise à fournir un fil multifilamentscomportant un effet de flammé de longueur pouvant être importante, obtenue a partir d'un fil continu. Le procédé selon l'invention est du type consistant, partant d'un fil d'âme à faire traverser axialement par celui-ci une broche creuse rotative sur laquelle est stocké le fil d'effet, et à enrouler celui-ci autour de l'âme. Selon sa caractéristique essentielle, ce procédé consiste à inverser temporairement le sens de défilement du fil dans la zone comprenant la broche creuse, tout en maintenant constante la vitesse d'appel de la machine, afin de faire retraverser la broche creuse en sens inverse par une longueur déterminée de fils déjà assemblés par un certain sens de torsion, pour réaliser un second enroulement de fil d'effet par une torsion en sens inverse, puis, lors du retour au sens de défilement initial, un troisième enroulement de fil d'effet par une torsion de même sens que la première. Trois passages de certaines parties de l'me à l'intérieur de la broche creuse du fil d'effet provoquent une accumulation de ce dernier sur ces parties, qui procure des surépaisseurs locales genératrices de l'aspect de flammé recherché. Le fil obtenu par ce procédé possède un aspect différent de celui des fils dans lesquels les surépaissseurs sont obtenues par accumulation de fibres, ce qui présente un intérêt commercial certain. Il faut noter que les fils d'âme et d'effet peuvent atre identiques ou de nature différente en fonction de l'aspect recherché. Selon un mode de mise en oeuvre, ce procédé consiste à allonger le parcours du fil, par rapport au passage direct, en aval de la broche1 puis périodiquement à réduire cet allongement et à le rétablir tout en realisant en amont de la broche un allongement du parcours du fil d'âme, cette réduction étant telle qu'une certaine longueur du fil d'âme sur laquelle le fil d'effet est déjà enroulé, traverse dtaval en amont la broche creuse avant de repasser une nouvelle fois dans celle-ci d'amont en aval. Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend deux guide-fils situés respectivement en amont et en aval de la broche, montés chacun a' une extrémité d'un bras articulé autour d'un axe orthogonal à la direction de déplacement du fil, de manière à allonger le parcours du fil en amont de la broche, en même temps que se produit une réduction du parcours du fil en aval de la broche. Avantageusement, il est prévu des moyens de réglage de l'amplitude de pivotement et/ou de la longueur des bras articulés. Une variation de l'amplitude du pivotement de chaque bras ou de la longueur de celui-ci permet de faire varier la distance de laquelle le fil recule, et par suite de modifier la longueur de la surépaisseur produisant l'effet de flammé. Les surepaisseurs sont ménagées selon une séquence déterminée, afin que l'effet de flammé présente une certaine irrégularité au niveau du tissu réalisé à partir de ce fil. De toute façon, l'intention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatifs, une forme d'exécution de ce fil ainsi qu'une forme d'exécution du dispositif pour sa mise en oeuvre Figures i à 3 sont des vues correspondant à un dispositif d'obtention d'un fil flammé, dans trois positions de celui-ci Figure 4 est une vue trip schématique de ce fil au niveau d'une surépaisseur. Le dispositif représenté aux figures 1 à 3 comprend, de façon connue, une bobine 2 à partir de laquelle est dévidé le fil d'âme 3, qui traverse une broche creuse rotative 4 sur laquelle est stocké le fil d'effet 5. Ln aval de la broche 4, le fil d'effet 5 est enroulé avec une certaine torsion sur le fil d' & e Selon l'invention, il est prévu, entre la bobine s et la broche 4, un guide-fil 6 monté à l'extrémité d'un bras pivotant 7 et en aval de la broche 4 un guide-fil 8 mont à l'extrémité d'un bras pivotant 9. Dans la position représentée à la figure 1 du dessin, le guide-fil 6 assure le passage direct du fil d'rye entre la bobine a et la broche creuse 4, tandis que le gaide-fil 8 provoque un allongement du parcours du fil en aval de la broche 4. Les deux bras 7 et 9 sont susceptibles d'un pivotement d'une même amplitude et sont de me longueur. D'un point de vue pratique, le dispositif se trouvant dans la position représentée à la figure i, il est procédé périodiquement au pivotement du bras 9 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le guide-fil 8 se trouve dans l'axe do la broche 4. A ce pivotement du bras 9 correspond un pivotement du bras 7, également dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, afin d'allonger le parcours entre la bobine 2 et la broche 4, comme montré à la figure 2. Quoique la vitesse d'appel au niveau de la bobine 10 de réception du fil soit maintenue constante, ce mouvement des bras 7 et 9 correspond à un recul du fil au niveau de la broche 4, comme le montre le déplacement d'un tronçon ÂB entre les positions qu'il occupe respectivement aux figures 1 et 2. Ce recul du fil permet, a une certaine longueur du fil d'S-o 2 sur laquelle est dSjà enroulé le fil d'effet 5, de repasser d'aval en amont dans la broche 4 où il subit un second enroulement de fil d'effet 5 rec une torsion inverse a la précédente. Lors du retour des bras 7 et 9 en position initiale, le tronçon AB de fil traverse de nouveau la broche 4 d1amont en aval en subissant un troisième enroulement de fil d'effet 5 avec une torsion de même sens que la première. Ceci conduit à la formation d'une surépaisseur 12 telle que schématisée a la figure 3. Colle il ressort de ce qui précède, 12invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé de fabrication d'un fil flammé continu, dans lequel la longueur des surépaisseurs donnant l'effet de flammé peut avoir la saleur souhaitée, et est fonction de l'amplitude du pivotement des bras 7 et 9 ou de la modification de la longueur de ceux-ci. Corme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif, décrite ci-dessus à titre d'exemple t elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi nota lent que les guide-fils 6 et 8 disposés, respectivement en amont et en aval de la broche 4, pourraient etre déplacés par des moyens différents d'un bras pivotant, et par exemple être montés chacun sur un chariot déplaçable en translation sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'un fil flammé continu, du type consistant, partant d'un fil d'amie à faire traverser axialement par celui-ci une broche creuse rotative (4) sur laquelle est stocké le fil d'effet (5), et à enrouler celui-ci autour de l'âme (3), caractérisé en ce qu'il consiste à inverser temporairement le sens de défilement du fil dans la zone comprenant la broche creuse (4), tout en maintenant constante la vitesse d'appel de la machine, afin de faire retraverser la broche creuse en sens inverse par une longueur déterminée de fils déjà assemblés par un certain sens de torsion, pour réaliser un second enroulement de fil d'effet par une torsion en sens inverse, puis lors du retour au sens de défilement initial un troisième enroulement de fil d'effet par une torsion de même sens que la première. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil consiste à allonger le parcours du fil, par rapport au passage direct, en aval de la broche (4), puis périodiquement à réduire cet allongement et à le rétablir tout en réalisant, en amont de la broche (4), un allongement du parcours du fil d'amie (3), cette réduction étant telle qu' une certaine longueur du fil d' & e sur laquelle le fil d'effet (5) est déjà enroulé, traverse d'aval en amont la broche creuse avant de repasser une nouvelle fois dans celle-ci d'amont en aval. 3. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux guide-fils (6, 8) situés respectivement en amont et en aval de la broche, montés chacun à une extrémité d'un bras articulé (7, 9) autour d'un axe orthogonal à la direction de déplacement du fil et animés chacun d'un mouvement de pivotement, de manière à allonger le parcours du fil en amont de la broche (4), tandis que se produit une réduction du parcours du fil en aval de la broche. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage de l'amplitude de pivotement et/ou de la longueur des bras articulés.