-1- 208840 ! La présente invention concerne le traitement des textiles et produits analogues avec des agents de conditionnement tels que des émollients des agents anti-statiques, des agents bactériostatiques ou leurs combinaisons, et autres types d'a-5 gents de conditionnement et combinaisons qui sont bien connus de la technique. La majorité des utilisateurs de tissus exigent un traitement avec des agents de conditionnement. Les deux raisons qui sont généralement données pour le traitement sont (1) de renfor-10 cer les qualités esthétiques et (2) d'améliorer les qualités en service en assurant des propriétés spécifiques fonctionnelles qui ne sont pas inhérentes aux fibres ou aux tissus. Ce traitement est nécessaire que le textile soit constitué par des fibres naturelles comme le coton, la laine, la soie et analogue, ou 15 bien qu'il s'agisse de fibres synthétiques comme la rayonne, les Nylons, des polyesters, des acétates, des matières acryliques, "modacryliques", etc., ou bien encore des mélanges de diverses fibres synthétiques et naturelles. Ce traitement est également nécessaire habituellement, même si les tissus ont subi un traite 20 ment de finition en fabrication ou par degàoulins convertisseurs par le fait que beaucoup des enduits de finition désirés ne sont que temporaires et ne peuvent être rendus permanents. Il est de pratique courante de traiter les tissus pendant un certain temps au cours d'un processus de blanchissage, 25 c'est-à-dire pendant un certain temps au cours des étages de lavage, de rinçage, de séchage ou de repassage. Dans la pratique actuelle, les étoffes sont généralement traitées par introduction de l'agent de traitement dans le cycle de lavage ou au cours du cycle de rinçage du tissu, particulièrement au cours 30 de la dernière étape de rinçage. Il est également de pratique courante de pulvériser certains agents de traitement sur le tissu, immédiatement avant le repassage. Finalement, on sait également que l'on peut traiter des étoffes au cours de l'étape du séchage par mélange du tissu avec un support souple qui porte 35 l'agent de conditionnement (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3«/t-4-2.692). Cependant, tous ces procédés de la technique antérieure souffrent d'un inconvénient ou d'un autre. La plupart des agents de conditionnement, particulièrement les 71 16354 2088401 émollients, les agents antistatiques et bactériostatiques sont fortement cationiques et présentent une incompatibilité chimique avec les savons communs et les détergents qui sont anioniques. Par conséquent, si on ajoute ces agents de conditionnement au 5 cours du cycle de lavage, il peut se produire une précipitation mutuelle de l'agent de lavage et de l'agent de conditionnement. Le résultat en est une perte du pouvoir nettoyant et une étoffe qui n'est pas traitée. Même si l'on ajoute l'agent de conditionnement au cours de la dernière étape de rinçage, il reste encore 10 suffisamment de savons et de détergents présents pour faire obstacle à l'efficacité de l'agent de traitement. De plus, lorsqu'on applique l'agent de traitement à partir d'un milieu liquide tel que cela se produit au cours des étapes de lavage ou de rinçage, le procédé n'est pas du tout économique. Il est nécessaire 15 d'avoir une grande quantité d'agent de conditionnement en raison du facteur de dilution par l'eau de lavage ou de rinçage et parce que l'agent de conditionnement qui n'adhère pas au tissu est éliminé à l'égoût. Bien que la pratique de la pulvérisation de l'agent de traitement sur le tissu immédiatement avant le repas-20 sage soit fort économique et un procédé efficace d'application, il présente aussi de sérieux inconvénients. De nombreuses étoffes pour lesquelles le traitement est désirable ne sont pas repas sées. Par exemple, il est de pratique courante de traiter les serviettes de bain et analogues arec des agents émollients alors 25 qu'il peut n'être pas dç£>ratique courante de repasser ces étoffes En outre, il est souvent désirable de traiter certains sous-vêtements, chemises, blouses et analogues avec des agents antistatiques et émollients alors que dans notre monde actuel de tissus "à plis permanents", ces articles n'ont jamais besoin 30 d'être repassés. En outre, même avec des tissus pour lesquels il est désirable d'avoir un traitement et qui sont également repassés c'est une tâche fastidieuse que de pulvériser chaque pièce individuelle de tissu avant le repassage. Finalement, le procédé de traitement des étoffes en les mélangeant dans le 35 séchoir d'une laverie avec un support souple qui transporte l'agent de conditionnement présente aussi ses inconvénients. Le support souple a tendance à se ratatiner au cours du traitement, particulièrement sous le poids important des étoffes ini 71 16354 -3- 2088401 tialement humides. Cet effet de ratatinecient diminue fortement la surface spécifique du support qui est en contact avec les étoffes et ceci diminue donc l'efficacité et l'économie de ce type de procédé de traitement. 5 L'un des buts de la présente invention est donc de fournir un procédé nouveau de conditionnement de tissus qui ré-soud les problèmes de la technique antérieure. Un autre but en est de fournir un procédé simple et économique de conditionnement des tissus et les produits de conditionnement utiles pour 10 mettre en oeuvre le procédé nouveau. La Demanderesse a découvert que l'on peut traiter efficacement des étoffes en faisant remuer les étoffes humides dans le séchoir de laverie qu'on a enduit de l'agent de conditionnement. La Demanderesse a également découvert un moyen efficace 15 d'enduire le tambour du séchoir de laverie, en pulvérisant le tambour avec une composition pulvérisée en aérosol de l'agent de conditionnement. On peut résumer la présente invention, de façon appropriée comme suit. On applique une couche fine de l'agent de 20 traitement sur le tambour d'un séchoir quelconque classique. On applique l'enduit, de préférence par pulvérisation sur le tambour du produit de conditionnement sous forme d'un aérosol. On place ensuite l'étoffe mouillée dans le séchoir et on effectue le processus normal de séchage en remuant le tissu pendant 15 à 25 60 minutes dans un courant de gaz desséchant. Le gaz de séchage utilisé est habituellement chauffé entre 38 et 93°C environ; cependant le procédé selon la présente invention fonctionne avec de l'air froid. Au cours du processus de séchage, l'agent de conditionnement pas® à partir d'une pellicule mince sur le tam-30 bour du séchoir sur les étoffes comme enduit pratiquement uniforme. On ne connaît pas le mécanisme exact de ce transfert mais plusieurs théories ont été proposées. L'une de ces théories est que la combinaison de gaz de séchage chauffé et de vapeur 35 d'eau provoquent la vaporisation de l'agent de/jonditionnement depuis le tambour de séchage et son dépôt sur le tissu. Une autre explication possible est que l'agent de conditionnement passe du tambour sur le tissu au cours du "contact des étoffes 71 16354 —4— 2088401 avec le tambour de séchage. Il est tout à fait possible que le mécanisme réel du transfert soit un compromis entre ces deux théories différentes. Cependant, quel que soit le mécanisme réel impliqué, l'agent de conditionnement est effectivement trans-5 féré depuis le tambour du séchoir aux tissus qui y passent et le résultat en est un tissu pratiquement traité de façon uniforme. On peut effectuer l'application de l'agent de conditionnement sur le tambour d'une façon quelconque, dans la mesure où 10 le résultat en est un enduit mince pratiquement uniforme de l'agent sur le tambour du séchoir. On peut par exemple appliquer l'agent de conditionnement en essuyant le tambour avec une étoffe qui contient l'agent d'une façon similaire à celle de l'application de cirage pour faire briller les chaussures. On 15 peut aussi appliquer l'agent de conditionnement par pulvérisation d'une solution, d'une suspension ou d'une dispersion de l'agent à partir d'un pulvérisateur en bouteille (similaire à ces bouteilles qui sont utilisées pour les nettoyages de vitres). Bien que l'application de ces procédés- et autres techniques 20 d'application soient aisément apparentes au spécialiste de ces questions, il en résulte un enduit de l'agent de conditionnement sur le tambour, la Demanderesse a cependant découvert que le procédé le plus efficace consiste à utiliser des compositions d'agent de traitement pulvérisées sous forme d'aérosol. En 25 conséquence, l'une des formes de mise en oeuvre préférée de la présente invention consiste à pulvériser sur le tambour du séchoir une composition en aérosol de l'agent de traitement. De même, on peut appliquer un type quelconque d'agent de conditionnement utilisé jusqu'à présent dans la pratique pour traiter 30 des tissus. Les expressions "agent de conditionnement", ou "agent de traitement" telles qu'elles sont présentement utilisées, signifient une composition chimique qui, lorsqu'on l'applique sur une étoffe lui confère une propriété désirable, telle que la douceur, un antistatisme, une résistance aux bactéries, 35 aux mites, au mildiou, etc. L'agent peut être un solide, un liquide, une pâte, une solution aqueuse, une suspension, une dispersion aqueuse, une solution ou une suspension alcoolique, ou une dispersion ou bien sous une quelconque autre forme. Le 71 16354 -5- 2088401 facteur important en est, non pas la forme physique présente de l'agent, mais qu'il y ait un enduit essentiellement uniforme de l'agent sur le tambour du séchoir. Comme il a été signalé précédemment, la Demanderesse a 5 découvert le procédé le plus commode pour appliquer un enduit d'agent de conditionnement sur le tambour du séchoir qui consiste à le pulvériser avec le produit de conditionnement en aérosol. Le produit préféré en aérosol selon la présente invention comporte un équilibre entre un agent de conditionnement 10 et un agent propulseur fluorocarboné. Le produit résultant doit assurer une pulvérisation convenable avec un minimum de renvoi de projection. La pulvérisation en aérosol doit enduire la surface dure du tambour d'une pellicule mince de l'agent de conditionnement de préférence sous un état dur ou semi-dur. Cepen-15 dant lorsqu'il y a exposition à des tissus humides et à la chaleur, la pellicule doit pouvoir passer du tambour aux vêtements. En outre le produit doit de préférence n'être pas inflammable de façon à éliminer une possibilité quelconque d'incendie. Les exemples qui vont suivre illustreront quelques uns 20 des produits en aérosols que la Demanderesse a trouvé être utiles selon la présente invention pour enduire le tambour d'un séchoir de laverie. EXELiPLE 1 On prépare un produit de conditionnement en aérosol de 25 compositions suivantes : Composant % en poids ADOGEN 432 CGS 25 ) Alcool isopropylique 25 V composant actif Parfum trace ). 30 ' Propulseur 12 25 ) mélange de Propulseur 114- 25 ) propulsion On prépare ce produit en mélangeant ADOGEN 4-32 CGS, 1'isopropanol et le parfum et on porte ce mélange dans un flacon pour aérosol. On pressurise ensuite le flacon avec un mé-35 lange des deux propulseurs. L'ADOGEN 432 CGS est un chlorure de dialcoyl-diméthyl ammonium. On peut le représenter de façon générique par la formule 71 16354 -6- 2088401 CH. é R, Cl e CH- R, 10 15 20 25 dans laquelle R^ et R2 représentent des groupes alcoyle à longue chaîne. Le propulseur 114 est du tétrafluoro-dichloro-éthane et le propulseur 12 est du difluoro-dichloro-méthane. On ajoute le parfum en petites quantités pour renforcer la valeur esthétique de la composition d'aérosol en masquant les odeurs des autres composants. La demanderesse a cependant découvert que l'odeur du parfum pouvait être transportée au cours du processus de séchage et transférée aux étoffes. Par conséquent, le parfum renforce aussi les qualités esthétiques des tissus en leur conférant une plaisante odeur. Toutefois seuls certains parfums sont transportés lors du processus de séchage. EXEMPLE 2 On prépare un produit de conditionnement en aérosol de composition suivante : Composant % en poids VERISOFT 100 30 ; Alcool isopropylique 15 - • Perchloro-éthylène 44 ; TRITON CF-10 1 - Composant actif H2O 1° ; Parfum trace J Propulseur 114 40 ; Mélange de pro Propulseur 12 60 - pulseur 30 35 On prépare le produit en mélangeant le composant actif 'et le mélange propulseur en proportion 1:1. Le VERISOFT 100 est un chlorure de di(suif hydrogéné)-diméthyl-ammonium et le TRITON CF-10 est un polyéther d'alcoyle et d'aryle (éther benzy-lique d1octylphénol condensé avec de l'oxyde d'éthylène). EXEMPLE 3 On prépare un produit de conditionnement pour pulvérisation en aérosol de composition suivante : 71 16354 -7- 2088401 15 20 25 35 Composant MOîîOQUÂT SIES Perchloro-éthylène % en poids 50 50 Composant actif Composant propulseur 10 Propulseur 114 60 Propulseur 12 40 On prépare ce produit en mélangeant le Î;I0ÎT0QUAT SIES et le perchloro-éthylène et en les portant dans un flacon pour aérosol. On pressurise ensuite le flacon avec le mélange propulseur. Le I.I0N0QUAT SIES est une composition d'imidazoline éthyl sulfate stéarique. La proportion du propulseur au composant actif est de 1:1. EXEMPLE 4 On prépare un produit de conditionnement pour pulvérisation en aérosol de composition suivante : Composant VERISOFT 100 Alcool isopropylique Perchloro-é thylène TRITON CF-10 % en poids 30 15 43,5 i H20 Parfum Composant actif• Liélange de 30 1 10 0,5 j Propulseur 114 60 Propulseur 12 40 J propulseur On prépare le produit en aérosol en mélangeant 40 parties de composant actif et 60 parties du mélange propulseur. EXEMPLE 5 On prépare un produit de conditionnement pour pulvérisation en aérosol de composition suivante : Composant ARQUAD 2HT 30 Alcool isopropylique 15 Perchloro-éthylène 44 TRITON CF-10 1 of. H20 10 en poids Composant actif Lié lange de propulseur Propulseur 114 40 Propulseur 12 60 On prépare le produit en aérosol par mélange du composant actif et du propulseur en proportion 1:1. ARQUAD 2HT est du chlorure de distéaryl-diméthyl-ammonium. 71 16354 -8- 2088401 exemple 6 On prépare un produit de conditionnement pour pulvérisation en aérosol de composition suivante : Composant VERISOFT 100 27,2 Alcool isopropylique 22,8 Perchloro-éthylène 40,0 TRITON CF-10 0,9 % en poids Composant actif h2o 9,1 Mélange de propulseurs 10 Propulseur 11 12,5 Propulseur 12 87,5 On prépare le produit en aérosol par mélange du composant actif et du mélange de propulseurs en proportion de 47,6 % en poids de composant actif et de 52,4 % du mélange propulseur. 15 Le propulseur 11 est du trichloro-fluoro-méthane. EXEMPLE ? On prépare un produit de conditionnement pour pulvérisation en aérosol de composition suivante : Composant 20 MONCQIJAT SIES 30 Isopropanol 30 Perchloro-éthylène 37,5 Parfum 1,5 Propulseur 114 60 25 Propulseur 12 40 On prépare le produit en aérosol par mélange de 65 g de composant actif avec 37 ml du mélange propulseur. Comme on peut le voir d'après les exemples ci-dessus, les compositions en aérosol selon la présente invention compor-30 tent un composant actif contenant l'agent de conditionnement et un propulseur. Le composant actif comprend entre 20 et 60 % en poids d'agent de conditionnement et les 40 à 80 % restant en poids sont le système solvant pour solubiliser l'agent de conditionnement. De préférence, le composant actif comprend de 25 à 35 40 % en poids environ d'agent de conditionnement et les 60 à 75 % restant en poids sont le système solvant. Le système solvant lui-même comprend de l'alcool isopropylique ou tout autre alcool de remplacement approprié ou une combinaison d'alcool et % en poids Composant actif Mélange de propulseurs 71 16354 -9- 2088401 d'un hydrocarbure ininflammable de substitution comme le per-chloroéthylène et analogue, ou bien le système solvant peut comporter une combinaison d'eau, d'alcool et de l'hydrocarbure inflammable. On doit choisir le système solvant de sorte que 5 (1) il donne une solution homogène de l'agent de conditionnement et (2) qu'il soit inflammable et d'utilisation de sécurité dans le séchoir. Le système solvant préféré selon la présente invention comporte de l'eau, de l'alcool isopropylique et du perchloro-éthylène. Le solvant préféré est composé de 10 à 50 % 10 en poids d'isopropanol, de 20 à 65 % en poids de perchloro-éthylène et de 5 à 15 % en poids d'eau. La seconde partie du présent produit en aérosol est le mélange propulseur. Le propulseur est généralement composé d'un ou de plusieurs propulseurs fluorocarbonés ou de tout autre type 15 de propulseur. Ces propulseurs sont bien connus du spécialiste de la question. On doit choisir le propulseur de sorte qu'il soit compatible avec le composant actif et il doit être également ininflammable. On peut mélanger le composant actif et.le propulseur en proportions comprises entre 25 % environ de composant 20 actif et 75 % de propulseur et 75 % environ de composant actif et 25 % de propulseur. La proportion préférée est comprise entre 40 % environ de composant actif et 60 % de propulseur et 60 % environ de composant actif et 40 % de propulseur. On choisit la proportion de composant actif et dé propulseur pour donner une 25 couche fine et uniforme d'agent de conditionnement sur le tambour du séchoir. Donc, on peut voir que le produit en aérosol selon la présente invention comprend a) entre 5 et 45 % en poids d'agent de conditionnement, b) de 10 à 60 % en poids de solvant et 30 c) entre 25 et 75 % en poids de propulseur. Le produit aérosol préféré comporte a) entre 10 et 24 % en poids d'agent de conditionnement, b) entre 24 et 45 % en poids de solvant et c) entre 40 et 60 % en poids de propulseur. De plus, les produits aérosols peuvent facultativement 35 contenir des agents tensio-actifs et/ou des parfums. L'agent tensio-actif est présent à raison de 1 % environ en poids à 5,0 % en poids et total de produit en aérosol. On ajoute facultativement l'agent tensio-actif pour améliorer l'aptitude d'en- 71 16354 -10- 2088401 duction de l'agent de conditionnement sur le tambour et améliorer le processus de transfert de l'agent de conditionnement sur les tissus. Le parfum est présent en quantités comprises entre 0,01 et 1,5 % environ en poids du total du produit en aérosol. 5 Gomme il a été précédemment signalé, le parfum renforce les qualités esthétiques à la fois du produit aérosol et du tissu traité . On peut utiliser l'un quelconque des agents de conditionnement bien connus comme agent de conditionnement selon la 10 présente invention. Par exemple les agents de conditionnement suivants pour étoffes peuvent être utilisés : 1) des aminés primaires de formule R-NH2 dans laquelle R représente un groupe alcoyle avec plus de 10 atomes de carbone; 2) des aminés secondaires de formule R,pNHR2 dans laquelle R^ et/ou R2 représentent 15 un groupe alcoyle gras avec plus de 10 atomes de carbone; 3) des aminés tertiaires de formule Rg R^l - N - Rj dans laquelle l'un ou deux des symboles R^, R2 et R^ représentent des groupes alcoyle gras avec plus de 10 atomes de carbone, le symbole R res-20 tant étant un groupe alcoyle inférieur avec 1 à 4 atomes de carbone; 4) des groupes ammonium quaternaire de formule R1 ' G> x 0 R4 - N - R2 Œ 25 R3 dans laquelle l'un ou deux au moins des groupes R représentent des groupes alcoyle gras et les deux ou trois groupes R restant sont des groupes alcoyle inférieur et X représente un anion né-30 gatif, ordinairement le chlore ou le brome; 5) des imidazolines et imidazoles substitués par des groupes alcoyle gras; 6) des sels de sulfonium d'alcoyle gras; 7) des sels de phosphonium d'alcoyle gras; 8) des guanidines substituées par des groupes alcoyle gras, et leurs sels; 9) des corps non ioniques comme des 35 stéarates de polyéthylène glycol; 10) des agents anioniques et bien d'autres agents de conditionnement qui sont connus du spécialiste de cette question. La seule caractéristique rigoureuse de-l'agent de conditionnement réside dans son aptitude à impar 71 16354 -11- 2088401 tir la finition sur une étoffe qui soit compatible avec un système solvant approprié selon l'invention. La plupart des agents signalés ci-dessus sont solubles dans le système eau/alcool/hy-drocarbure ininflammable. 5 La plupart des agents signalés précédemment sont des émollients. Cependant, beaucoup d'entre eux sont des agents antistatiques et agents bactériostatiques efficaces. Par exemple, la plupart des chlorures ou bromures d'ammonium quaternaire gras sont des agents antistatiques très efficaces à côté de leurs 10 propriétés comme émollients. En plus, beaucoup de ces agents quaternaires gras sont bactériostatiques. Par exemple le chlorhydrate de dodécyl-guanidine est un composé bien connu pour ses propriétés bactériostatiques. Cependant il assure aussi des propriétés émollientes et antistatiques au tissu qu'il a traité. Il 15 est par conséquent possible d'impartir plus d'une finition désirée au tissu avec un traitement unique à l'aide d'un agent de conditionnement. Il est aussi possible de combiner un ou plusieurs agents de conditionnement différents en une formule unique de traitement. 20 Les agents de conditionnement préférés selon la pré sente invention sont des composés d'ammonium quaternaires représentés par la formule 25 CH, ^ CHX 3. / 3 M® © R1 R2 dans laquelle IL et/ou R0 sont des groupes alcoyle à longue » © chaîne avec 10 à 50 atomes de carbone, et X est un anion, 30 particulièrement un anion chlorure. Ces types de composés d'ammonium quaternaire se sont avérés conférer des propriétés émollientes, antistatiques et bactériostatiques aux étoffes. En outre, ces composés sont facilement utilisés dans les compositions selon la présente invention. 35 Les exemples suivants illustrent l'efficacité du procé dé nouveau pour le conditionnement de tissus. EXEMPLE 8 La composition de conditionnement en aérosol de l'exemple 1 est pulvérisée pendant 5 secondes sur le tambour d'un sé 71 16354 -12- 2088401 choir classique de laverie et on le laisse sécher pendant une minute ou deux. Cette pulvérisation dépose un enduit uniforme de 1 à 1,5 g de l'agent de conditionnement sur le tambour de séchoir. Des serviettes de toilette en tissu bouclé (4 grandes 5 et 2 petites), qu'on a lavées à la machine avec TIDE XK et sé-chées par centrifugation sont portées dans un séchoir de laverie. Les serviettes sont alors remuées dans le séchoir pendant 30 minutes environ dans les conditions normales de séchage. Le résultat en est un toucher particulièrement doux qui est imparti aux 10 serviettes, comparativement à des serviettes qui sont lavées et séchées de la même manière à ceci près que le tambour du séchoir n'est pas recouvert avec l'agent de conditionnement. EXEMPLE 9 Un agent de conditionnement comprend du VERISOFT 100 15 dissous dans un système solvant que l'on applique sur le tambour d'un séchoir classique de laverie en essuyant le séchoir avec un tissu qui a été imprégné avec la composition de conditionnement. On remue diverses serviettes en coton et chemises à plus permanents dans le séchoir pendant plusieurs minutes. Le résultat en 20 est un toucher particulièrement doux imparti aux étoffes, comparativement à des tissus similaires qui n'ont pas été traités. EXEMPLE 10 On répète l'expérience de l'exemple 9, à ceci près qu'on utilise une serviette classique en papier pour appliquer l'a-25 gent de conditionnement sur le tambour. Les résultats sont pratiquement les mêmes. EXEMPLE 11 On place dans une bouteille classique de pulvérisation du type à pompe un agent de conditionnement qui comporte du 30 VERISOFT 100 dissous dans un système solvant d'eau, d'isopropa-nol et de perchloro-éthylène. On pulvérise alors le tambour d'un séchoir de laverie avec la composition de conditionnement. On remue diverses serviettes en coton et des chemises à plis permanents dans le séchoir pendant plusieurs minutes. Le résultat est 35 un toucher particulièrement doux imparti aux tissus, comparativement à des tissus similaires qui n'ont pas été traités. EXEMPLE 12 On lave dans TIDE XK quatre grandes serviettes et deux 71 16354 -13- 2088401 petites en tissu bouclé et on sèche par centrifugation. On pulvérise ensuite une composition de conditionnement en aérosol de l'exemple 7 sur le tambour du séchoir pendant 6 secondes environ et on laisse sécher pendant 1 minute. On jette ensuite dans le 5 séchoir les serviettes humides et on sèche en condition normale pendant 30 minutes. Lorsque l'on retire les serviettes du séchoir, elles ont un toucher bien plus doux que des serviettes témoins qui ont été séchées sans agent de conditionnement. De plus, l'odeur due au parfum peut se sentir sur les articles 10 séchés. EXEMPLE 13 On plonge des serviettes en tissu bouclé dans une solution de CALGON jusqu'à ce que toute trace d'apprêt décelable ait disparu. On lave ensuite les serviettes dans TIDE XK et on sèche 15 par centrifugation. On pulvérise ensuite le tambour du séchoir pendant 5 secondes environ avec la composition de pulvérisation en aérosol de l'exemple 2. Les serviettes sont placées dans le séchoir et on applique le procédé normal de séchage. Les serviettes qui en résultent ont été nettement enduites d'agent de 20 conditionnement et semblent douces au toucher. EXEMPLE 14 On utilise une expérience de comportement à échelle du laboratoire pour comparer le procédé selon la présente invention pour le traitement de textiles avec la pratique présente de trai-25 tement des tissus par addition de l'agent de traitement au cours du cycle de rinçage de l'étape de lavage et avec des tissus non traités. L'agent de conditionnement utilisé pour l'évaluation du procédé selon la présente invention est un produit émollient en aérosol comme à l'exemple 4. L'agent de conditionnement qu'on 30 ajoute au cours du cycle de rinçage est STA-PUF, un émollient industriel. L'expérience consiste essentiellement à faire passer neuf jeux de textiles par dix cycles de lavage et de séchage. Un tiers des jeux sous essai n'estfcas traité, un tiers est traité avec STA-PUF au cours de l'étape de rinçage du cycle de ia-35 vage et le dernier tiers est traité au cours du cycle de séchage en appliquant le procédé selon la présente invention. On compare les résultats de ces expériences. Dans cet essai, on utilise trois séchoirs industriels nouveaux (Maytag, Kenmore, General Electric). 71 16354 -14- 2088401 10 On applique les procédés suivants pour permettre la comparaison du comportement. On identifie les neuf jeux d'essai étalon selon le traitement qu'ils doivent recevoir. Chaque jeu est composé de cinq grandes serviettes de bain, une chemise en coton et une chemise à plis permanents. Les jeux sont identifiés de la façon suivante : Codage des jeux : 1. Séchoirs : Kaytag M Kenmore K General Electric G 2. Emollients : néant 0 STA-PUF S Expérimental E 3. Exemples de codage d'identification : 15 a) Le jeu codé MS doit être nettoyé avec STA-PUF en utilisant le séchoir Maytag. b) Le jeu codé KE doit être nettoyé avec le produit sous expérience en utilisant le séchoir Kenmore. c) etc. 20 Après codage, on fait passer les jeux par 10 cycles de lavage/séchage. On conduit comme suit le cycle de lavage : Conditions classiques de lavage : 1. Laveuse automatique Maytag 2. Réglages 25 Chaud Action régulière Remplissage normal Cycle régulier complet 3. On utilise une coupe de TIDE XK comme détergent. 30 , 4. On nettoie le "piège à charpie" après chaque charge. 5. Pour les charges avec lesquelles on utilise STA-PUF, on mesure 1/3 de coupe de STA-PUF dans le dispositif d'alimentation automatique en émollient, et on remplit d'eau juste au rebord. 35 Après le cycle de lavage, les jeux sous expérience sont séchés en appliquant les processus classiques : Conditions classiques du séchage : 1. Séchoir Kaytag Réglage "tissu classique" 40 50 minutes 71 16354 -15- 2088401 2. Séchoir General Electric Réglage "grande" vitesse Réglage "cycle minuté" 50 minutes 5 5. Séchoir Kenmore 50 minutes 4. Pour des charges qui doivent être traitées au cours du séchage on pulvérise l'aérosol avec une minuterie. On pèse le flacon avant et après et on enregistre la 10 quantité appliquée. 5. On fait passer au moins deux charges "à blanc" dans chacun des nouveaux séchoirs avant d'effectuer l'expérience régulière. On nettoie soigneusement le "piège à charpie" après ces charges à blanc. 15 On enregistre les observations suivantes au cours du traitement des jeux sous expérience : Observations d'expériences enregistrées : 1. On enregistre le poids de chacune des applications du produit expérimental au décigramme près. 20 2. A l'achèvement de deux cycles, on retire le piège à charpie et on transporte avec soin la charpie sur une feuille de papier brun. On laisse la charpie reprendre son équilibre à la température ambiante et son humidité pendant au moins deux heures. En- 25 suite, on pèse soigneusement sur une balance la charpie au centigramme près. 3. A l'achèvement du second cycle et à nouveau à la fin du 5ème cycle, on retire une serviette de bain de la charge, on l'enveloppe dans un papier blanc 30 et on l'étiquette (pour la comparaison ultérieure du second ou du cinquième cycle parmi les dix, et de diverses charges d'essai). 4. A la fin du sixième cycle et à nouveau à achèvement du dixième cycle, on effectue une inspection minu- 35 tieuse de l'intérieur du séchoir et on enregistre les conditions. 5. Après achèvement des dix cycles pour la totalité des neufs jeux, on effectue une inspection minutieuse 71 16354 -16- 2088401 visuelle et au "toucher" des serviettes du second, du cinquième et du dixième cycle pour chacun des jeux. Les résultats de la comparaison du comportement à 5 échelle de laboratoire sont les suivants : Le Tableau I présente les poids de charpie recueillie au cours des essais TABLEAU I Poids de charpie recueillie 10 Collecte à l'achèvement du 2e 4e 6e 8e 10e cycle cycle cycle cycle cycle Total g S g g S g A. Séchoir Maytag 15 1. Pas d'émollient 5,48 2,44 1,39 0,83 0,28 10,42 2. STA-PUF 6,28 3,04 1,58 1,17 0,87 12,94 3. Selon l'invention 6,38 3,03 1,98 1,44 1,68 14,51 B. Séchoir Kenmore 1. Pas d'émollient 6,36 2,67 1,62 1,09 1,29 13,03 20 2. STA-PUF 6,67 2,94 1,65 1,26 0,99 13,51 3- Selon l'invention 6,94 2,83 1,83 1,31 1,62 14,53. C. Séchoir General Electric 1. Pas d'émollient 6,10 2,98 1,83 1,25 1,01 13,17 2. STA-PUF 6,89 3,20 2,01 1,41 1,02 14,53 25 3. Selon l'invention 6,33 2,67 1,74 1,20 1,49 13,43 Ainsi qu'on peut le voir, il n'y a pas effet important sur la collecte de la charpie dans les séchoirs par application du procédé selon la présente invention. Il n'y a pas de différence importante sur la collecte de la charpie soit entre "avecrr émol-30 lient pour textile comparé à "sans" émollient pour textile soit entre "procédé antérieur de conditionnement" comparé à "selon l'invention". Le Tableau II présente les quantités de produit de conditionnement qui sont appliqués sur le tambour pour chaque série 35 de 5 secondes de pulvérisation. 71 16354 -17- 2088401 TABLEAU II Poids de pi^oduit expérimental utilisé en pulvérisation de 5 secondes (minutées avec une minuterie) En séchoir En séchoir En séchoir 5 Maytag Kenmore General Electric g g g 1er cycle 6,75 8,11 9,67 2ème cycle 7,41 8,00 7,88 3ème cycle 4,64 7,09 7,03 4ème cycle 7,07 6,14 6,50 5ème cycle 7,59 5,69 5,50 6ème cycle 6,51 5,78 6,44 7ème cycle - 5,78 5,38 6,62 8ème cycle 5,05 6,59 4,64 9ème cycle 8,24 8,21 8,18 10ème cycle 6,82 7,50 7,71 Total, 10 cycles 65,86 68,49 70,17 Moyenne/cycle 6,59 6,85 7,02 20 Comme on peut le voir d'après ce Tableau, il y a une légère modification dans le taux de fourniture. Cependant, ceci ne met pas l'invention en échec. On doit se souvenir que la quantité réelle de l'agent de conditionnement déposée sur le tambour n'est pas la quantité indiquée au Tableau. Ce Tableau 25 représente la quantité de matière pulvérisée à partir du flacon au cours de l'intervalle de 5 secondes. La quantité réelle qui est fournie sur le tambour peut être trouvée en multipliant les valeurs données au Tableau ci-dessus par le pourcentage d'agent de traitement actif dans le produit d'aérosol. 30 Le Tableau III donne les résultats provenant des com paraisons entre les serviettes de bain lors des trois traitements pendant le même nombre de cycles. La comparaison est faite sur une enquête de cinq jugements. 71 16354 -18- 2088401 10 15 20 25 TABLEAU III Comparaison de la "douceur" de serviettes de bain Nombre des jugements Expérimen-Expéri- Expéri- Témoin tal plus mental mental le der-doux que égal à moins nier doux STA-PUF STA-PUF doux que STA-PUF A. Jeux nettoyés en séchoir Maytag Serviettes du 2e cycle 2 5e 4 10e 1 B. Jeux nettoyés dans le séchoir Kenmore Serviettes du 2e cycle 4 5e 4 10e C. Jeux nettoyés dans le séchoir General Electric Serviettes du 2e cycle 4 5e 4 10e 1 3 1 4 1 1 5 1 1 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 30 55 Les résultats présentés au Tableau III indiquent nettement l'efficacité nette de la technique selon la présente invention pour le traitement des étoffes. En outre, une comparaison entre tous les tissus après achèvement des dix cycles indique que le procédé et la composition selon la présente invention sont des agents de conditionnement pour tissus très efficaces. De même une inspection des tambours des séchoirs n'indique aucun effet défavorable qui serait dû au procédé selon l'invention. On a également soumis à la détermination par une enquête chez 49 ménagères qui ont appliqué la présente invention chez elles, selon une forme préférée de l'invention utilisant un agent de conditionnement comme à l'exemple 4. Les résultats de cette évaluation indiquent l'efficacité générale de la présente invention et aussi certains des avantages de l'invention relativement à la technique antérieure ou les compositions antérieures. Les 71 16354 -19- 2088401 avantages signalés au cours de cette évaluation sont : 1) la facilité d'application de la présente invention, plus grande que pour la technique antérieure, parce qu'on pulvérise sur le tambour en même temps qu'on charge les tissus. Dans la technique 5 antérieure, l'addition de l'agent de conditionnement au cycle de lavage ou de rinçage est; souvent omise et le tissu n'est pas traité, 2) la présente invention confère aux tissus l'élimination certaine de l'électricité statique. Les enquêteurs ont également noté que la présente invention assure que les tissus 10 ne se collent pas l'un à l'autre et ne collent pas non plus à la peau lorsqu'on les porte, 3) la présente invention adoucit les tissus sans pour autant les rendre "mous". Il y a adoucissement régulier de tissus amidonnés et articles secs déposés dans le séchoir pour les rendre pelucheux et aussi pour "lever le poil" 15 sur les velours, 4) les articles à plis permanents sortent avec moins de faux-plis que par la technique et les compositions antérieures et le repassage est plus facile avec les articles classiques. En outre, plusieurs autres avantages ont été signalés tels que l'odeur agréable des textiles traités. Les résul-20 tats des enquêtes signalent également que les compositions selon la présente invention peuvent être pulvérisées sur les tissus eux-mêmes^uste avant le repassage et sur les tissus traités de cette façon. 71 16354 -20- 2088401 - REVENDICATIONS - 1 - Procédé de conditionnement d^issus dans un séchoir de laverie, caractérisé en ce qu'on enduit le tambour du séchoir avec un agent de conditionnement et qu'on remue les tissus 5 dans le séchoir de laverie pour effectuer le passage de l'agent de conditionnement du tambour de séchoir au tissu . 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent émollient. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que l'agent de conditionnement est un agent anti-statique. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent bactériostatique. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent émollient et anti- 15 statique. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent émollient et bactériostatique. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que l'agent de conditionnement est un agent antistatique et bactériostatique. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est.un agent émollient, antistatique et bactériostatique. 25 9 - Procédé de conditionnement de textiles dans un sé choir de laverie, caractérisé en ce qu'on enduit le tambour du séchoir de laverie avec un agent de conditionnement par pulvérisation,du tambour avec une composition pulvérisable en aérosol de l'agent de conditionnement et qu'on remue les tissus dans le 30 séchoir de laverie pour effectuer le passage de l'agent de conditionnement depuis le tambour sur le tissu. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que 1'agentâe conditionnement est un agent émollient. 11 - Procédé selon la revendication 9* caractérisé en ce 35 que l'agent de conditionnement est un agent antistatique. 12 - Procédé selon la revendication 95 caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent bactériostatique. '13 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce 71 16354 -21- 2088401 que l'agent de conditionnement est un agent émollient et antistatique . 14 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent émollient et 5 bactériostatique. 15 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de conditionnement est un agent antistatique et bactériostatique. 16 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en 10 ce que l'agent de conditionnement est un agent émollient, antistatique et bactériostatique. 17 - Composition de pulvérisation en aérosol pour laverie, caractérisée en ce qu'elle comporte a) entre 5 et 45 % en poids d'agent de conditionnement, b) entre 10 et 60 % en poids 15 de solvant et c) entre 25 et 75 % en poids d'un propulseur. 18 - Composition de pulvérisation en aérosol selon la revendication 17, caractérisée en ce que le solvant est essentiellement constitué par de l'eau, de 1'isopropanol et du perchloro-éthylène . 20 19 - Composition de pulvérisation en aérosol selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle contient entre 1 et 5 % d'un agent tensio-actif. 20 - Composition de pulvérisation en aérosol selon la revendication 17? caractérisée en ce qu'elle contient entre 25 0,01 et 1,5 % en poids de parfum. 21 - Composition de pulvérisation en aérosol selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle contient entre 1 et 5 % d'un agent tensio-actif, en poids. 22 - Composition de pulvérisation en aérosol selon la 30 revendication 18, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,01 et 1,5 % de parfum en poids. 23 - Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,01 et 1,5 % de parfum en poids. 24 - Composition de pulvérisation en aérosol pour lave-35 rie, caractérisée en ce qu'elle comporte a) entre 10 et 24 % en poids d'agent de conditionnement, b) entre 24 et 45 % en poids de solvant et c) entre 40 et 60 % en poids de propulseur. 25— Composition selon la revendication 24, caractérisée 71 16354 -22- 2088401 en ce que le solvant est essentiellement constitué par de l'eau, de 1 ' isopropano-1 et du perchloro-éthylène. 26 - Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle contient entre 1 et 5 % en. poids d'agent ten- 5 sio-actif. 27 - Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,01 et 1,5 % en poids de parfum. 28 - Composition selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle contient entre 1 et 5 % en poids d'agent ten- 10 sio-actif. 29 - Composition selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,01 et 1,5 % en poids de parfum. 30 - Composition de pulvérisation en aérosol pour lave-15 rie, caractérisée en ce qu'elle comporte a) entre 10 et 24 % en poids d'un agent de conditionnement, b) entre 24 et 45 % en poids de solvant, c) entre 40 et 60 % en poids de propulseur, d) entre 1 et 5 % d'agent tensio-actif et e) entre 0,01 et 1,5 % de parfum et en ce que le solvant est essentiellement constitué 20 par de l'eau, de 1'isopropanol et du perchloro-éthylène. 31 - Composition selon la revendication 30, caractérisée en ce que l'agent de conditionnement est représenté par la formule dans laquelle R^ et R2 sont indépendamment choisis parmi les 30 groupes CHj et des groupes alcoyle à longue chaîne avec 10 à 30 atomes de carbone.