La présente invention concerne un ballast inductif pour lampes à tube à gazSayant un noyau allongé dont les tôles ont une découpe en forme de E I, et sont transversales par rapport à la direction longitudinale du noyau, la tôle d' armature ,formant la partie 19 ayant une largeur correspondant à celle des deux cavités de la partie en E, et la largeur de la branche centrale étant pratiquement double de la largeur des branches latérales et des cavités . Dans les ballasts inductifs oonn= , réalisés comme indiqué ci-dessussla profondeur des cavités de la partie en forme de E correspond à la demi longueur de la tale d'armature . On ontient,de ce fait,une découpe sans chute du noyau . Cela constitue un élément optimal,quant à la réalisation des tales pour la fabrication d'un ballast inductif, si I ton considère la découpe du matériau . La présente invention a pour but d'améliorer un ballast inductif du type indiqué ci-dessus, pour permettre d'économiser des tôles de noyau par rapport aux bobines à découpe sans chute,tout en réduisant les moyens nécessaires pour le fil-conducteur formant la bobine sans pour cela réduire les qualités électriques et la résistance A cet effet,la présente invention concerne un ballast inductif caractérisé en ce que,pour la partie E,le rapport, entre la double-largeur et la mesure correspondant å la somme de la longueur des branches et de la largeur de base, est inférieure à 1 et supérieure à sensiblement 0,74 I1 est préférable que ce rapport soit compris entre 0,85 et 0,95.Les meilleurs résultats s'obtiennent pour un rapport de 0,9 Alors que,pour les découpes sans chute de tales de noyau,le rapport est nécessairement égal à t,on choisit intentionnellement un rapport inférieur à l'unité, selon l'invention, on acceptant le déchet rdsultantsla réduction par rapport à l'unité étant relativement faible t Cette modification d'apparence mineure de la découpe des tales de noyau offre la possibilité d'augmenter le nombre de spires de la bobine .Comme9par suite du nombre de tours ainsi augmenté, on peut réduire considérablement la hauteur du paquet de tôles formant le noyau9 on diminue la longueur des spires de la bobine .De ce fait on réduit non seulement le nombre de tales de noyau nécessaires,d'environ 20%, mais également la longueur du fil du bobinage d'environ IOk . Grâce à l'inventjon,en acceptant un déchet de tale,par rapport à une découpe sans déchet classique, on économise, contre toute attente,des quantités importantes de tôle et de cuivre,pour une fabrication en grande série La présente invention prévoit également d'autres inodofications de la découpe de la tôle de noyau . Suivant une caractéristique de l'invention,les coins de la partie en Ssopposés à la tale de l'armature,sont fortement arrondis ou coupés,alors que les coins extérieures de la tales d'armature sont délimités par des bords en équerre . Cette découpe assymétrique réduit le poids du noyau, sans influence défavorable sur les propriétés électriques de la bobine . Grâce à l'arrondi ou au coins coupés,on facilite considérablement la mise en place du boîtier,opération qui se fait généralement à la main .Les arrondis ou les coins coupés guident la partie supérieure du bottier à section généralement en forme de U,de façon à permettre un glissement sans difficulté du bottierssi la partie supérieure du bottier se coinçait ou était déformé d'une autre façon La présente invention est décrite plus en détails à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématisuement dans les dessins annexés,dans lesquels :: - la figure 1 est une vue dedessus d'une tale pour réaliser le noyau d'un ballast inductif pour un tube à gaz lumineux - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un ballast inductif formé à l'aide de tales selon la figure i - la figure 5 représente le matriçage ou le découpage de deux tales pour réaliser un ballast inductif selon les figures 1 et 2 ( la figure 3 est une vue en plan ) . La tale comprend une partie t en forme de E et une partie 29en forme de x;fozmant l'armature .En position d'utilisation,les extrémités de l'armature 2 s'appuient contre les extrémités des branches latérales 3 de la partie t en forme de E . Entre la branche centrale 4 et la tale d'armature 2, est prévu un entrefer 5 De façon connue,la largeur bs de la branche centrale 4 est double de la largeur des deux cavités 6. Elle a une hauteur t.En outre9 la largeur des branches latérales 3 est égale à la moitié de la largeur bs .En outre,la base 7, reliant la branche centrale 4 et les deux branches latérales 3, possède également une largeur égale à un demi bs 9 La largeur a correspond à la somme de la largeur de la base et de la profondeur des cavités 6 Lorsqu'on fait une découpe sans déchet,les longueurs 2b5 et a ( hauteur de la partie E) sont identiques et De ce fait,on fixe la largeur et la hauteur des cavités 6 qui déterminent pratiquement la grandeur de ltespace de bobinage c . Grâce à l'invention, on modifie légèrement ces prportions,ce qui se traduit par une légère variation de la chambre d'enroulement tissée,ou une légère augmentation de la profondeur t. Le rapport entre la longueur 2b5 et la hauteur a est 9/IO . Alors que,pour les bobines connues,la mesure a est de 25,6mm,elle devient selon l'invention égale à 28,6imn cil en résulte (pour une largeur de la branche centrale de 1298 mm) une augmentation de la chambre d'enroulement ou de la surface dtenroulement,de 15%,de la cavité 6 .Comme cette augmentation permet d'augmenter le nombre de spires de la bonine 8,on peut réduire la hauteur L du paquet de tales de 25% .La hauteur L est représentée à la figure 2 .La réduction de la longueur L se traduit par un raccourcissement des spires 9 de la bobine 8 . On a représenté un profil de spire en tiretés à la figure 2 . Malgré l'augmentation du nombre de spires,on a une réduction de 10% de la quantité de cuivre,par suite de la diminution de la longueur L Grâce à la légère augmentation de la pronfondeur t des cavités 6 et à l'augmentation du nombre de spires de la bobine 8,on peut réduire la hauteur L, comme déjà mentionné . On réunit les tales t et 2 par une soudure 10 . Selon la figure 2,le paquet de tales ,formant le noyau,est étroitement entouré par un bottier, qui,lorsquton examine la vue en coupe transversale de la bobine, est constitué essentiellement de deux tôles9 recourbées en forme de U, savoir une partie inférieure et une partie supérieure .La partie inférieure Il, comparée à la partie supérieure 12pprésente des branches latérales 13 notablement plus longues de celles de la partie 12, et est munie,à ses deux extrémités non représentées, de moyens permettant de monter la bobine, ainsi que de moyens de branchement électrique ; Par contre la partie supérieure 12,dont 1 es branches latérales 13 sont considérablement moins longues que celles de la partie inféreure, a pour but de recouvrir et de protéger mécaniquement et électriquement la bobine et Pour le montage de la bobine, on glisse tout d'abord le noyau, muni de l'enroulement 8,sur la partie inférieure 11 du bottier .Pour pouvoir emmancher par le haut,sans difficulté ,la partie supérieure 12 dont les branches sont les plus profondes,les coins du noyau opposés à la tale de l'armature sont coupés fortement en biais . Cette découpe est représentée en 14 . La partie supérieure 12 a un profil adapté à ces découpes . De ce fait,mOme avec des différences de tolérance de cotessson peut obtenir une adaptation étroite de la partie supérieure 12 sur le noyau de la bobine . Les surfaces inclinées ainsi formées entraident non seulement une réduction de poids9mais facilitent également le montage Comme cela ressort de la figure 3, on peut réaliser sans difficulté la découpe de la tOle d' armature pour la bobine selon la figure 2 . Dans la partie intérieurs, c'est à dire au niveau des tôles d'armature 2 que l'on découpe, on a des bords d'estampage ou de découpe rectilignes .La chute résultante,pour une longueur f, est égale à 2x 1/2bs x 1/2bs , lorsqu'on réalise les deux parties El selon la figure 3 . La mesure 9 correspond ainsi,dans l'exemple de réalisation, sensiblement à la largeur de cavité 6 ou de la tôle d'armature 2 Par des soudures,comme indiqué en 10,il est également possible de fixer bord à bord les extrémités des branches 13 de la partie supérieure et de la partie inférieure 11 et Cela assure non seulement une jonction lisssepmaisgdu fait de la soudure,on peut renoncer à tout moyen de liaison sur les deux cotés de la bobine, entre la partie supérieure et la partie inférieure, sans risquer le bourdonnement en cours de fonctionnement. il est uniquement nécessaire de relier la partie supérieure 12 et la partie inférieure il aux extrémités du paquet de tôles, par des pattes recourbées ou des moyens analogues. Bien entendus l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention REVENDICATIONS 10) Ballast inductif pour lampes à tubes à gaz,ayant un noyau allongé dont les tales ont une découpe en forme de Ex, et sont transversales par rapport à la direction longitudinale du noyau, la tale d'armature,formant la partie I,ayant une largeur correspondant à celle des deux cavités de la partie en E, et la largeur de la branche centrale étant pratiquement double de la largeur des branches latérales et des cavités,ballast inductif caractérisé en ce que9 pour la partie E, (1) le rapport entre la double-largeur (2b) et la mesure = correspondant à la somme de la longueur des branches (t) et de la largeur de base (1/2 bs) est inférieure à 1 et supérieure à sensiblement 0,74 . 2 ) Ballast inductif selon la revendication 1,caractérisé en ce que le rapport est compris entre 0,85 et 0,95 . 3 ) Ballast inductif selon la revendication 2,caract"risé en ce que le rapport est égal à sensiblement 0,9 . 4 ) Ballast inductif selon la revendication 1,caractérisé en ce que les coins extérieurs (14) du noyau et des parties en E (1),opposés à la tale d'armature (2),sont fortement arrondis ou coupés en biais, alors que les coins extérieurs des tales d'armature sont limités par des surfaces en équerre . 50) Ballast inductif comportant un bottier entourant étroitement le noyau qu'il reçoit9 ce bottier se composant d'une partie inférieure servant au montage de la bobine et d'une partie supérieure en forme de couvercle,la hauteur des parois latérales de la partie inférieure étant notablement plus faible que celle des parois latérales de la partie supérieure, selon la revendication 1,ballast inductif caractérisé en ce que la tale d'armature (2) pénètre dans la partie inférieure (11),et la partie supérieure (12) entoure la partie R (1),avec des coins (14) coupés ou arrondis . 60) Ballast inductif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie supérieure (12) a une forme correspondant à l'arrondi ou aux coins coupés (14) 70) Ballast inductif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6,caractérisé en ce que la partie (12) touche le noyau par des surfaces (14) en forme de V. 80) Ballast inductif selon ltune quelconque des revendications 1 à 35caractérisé en ce que la profondeur t des cavités de la partie E (1) est supérieure d'une longueur (f/2) à la demi-longueur des tôles d'armature (2) correspondant essentiellement à la moitié de la largeur de la tôle d'armature . 90) Ballast inductif selon l'une quelconque des revendications 1,2,3 et 8,caractérisé en ce que , par estampage simultané de deux parties en E etIsles chutes de chaque tôle d'armature (2) ont une forme sensiblement carrée ( figure 3) . I0 ) Ballast inductif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,caractérisé en ce que les tôles armature (2) et les parties en E (1) sont soudées et, dans les parties latérales de la bobinesles extrémités des branches des parties supérieure et inférieure (11,12) du boîtier sont disposées bord à bord ,sans moyen de liaison particulier