La présente invention concerne un récipient d'emballage du type fabriqué à partir d'une bande de matériau d'emballage enduite de matière plastique, qu'on façonne en un tube par réunion des bords longitudinaux de la bande pour former un joint longitudinal, après quoi on remplit le tube avec la substance de remplissage et on le divise en emballages individuels au moyen de soudures transversales successives perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube en même temps qu'on soumet la partie inférieure du tube à une opération de façonnage pour obtenir des emballages unitaires parallélépipédiques qu'on sépare du tube par découpage dans des zones de soudure transversales. Les emballages fabriqués à partir d'une bande de matériau enduit de matière thermoplastique qu'on façonne en un tube qui est soudé transversalement et formé en récipients parallélépipédiques, risquent souvent de manquer de rigidité et de devenir flasques du fait de l'épaisseur relativement faible des matériaux d'emballage. La fabrication des types actuels d'emballages paralléle- pipédiques à partir d'une bande de matériau steffectue généralement par façonnage du matériau en un tube par assemblage des bords de la bande de matériau. Cet assemblage peut être obtenu par réunion des bords de la bande face intérieure contre face intérieure ou par chevauchement (recouvrement) des bords. Après formage, le tube est soudé perpendiculairement à son joint longitudinal à intervalles correspondant sensiblement à la hauteur de l'emballage. A cet effet, des mâchoires chauffées sont pressées contre le tube rempli avec la substance de remplissage de façon que la couche thermoplastique de la bande de matériau forme une soudure. Après soudage, le tube soudé est façonné au moyen d'outils de façonnage spécialement conçus à cet effet.Au cours de ce formage, quatre volets triangulaires extérieurs à double paroi sont obtenus. Ces volets triangulaires peuvent être repliés soit sur les faces d'extrémité de l'emballage, soit sur les panneaux latéraux opposés de l'emballage. Le plus souvent, deux de ces volets sont repliés de façon à s'appliquer contre une face d'extrémité de l'emballage, par exemple la face inférieure, tandis que les deux autres volets sont rabattus vers le bas et fixés contre deux panneaux latéraux opposés de l'emballage. Pour qu'il puisse être façonné en un tube, le matériau de la bande doit être suffisamment moulable pour qu'il ne se forme pas de plis dans le tube au moment du façonnage. Pour cette raison, le matériau doit être relativement mince. I1 en résulte que les emballages façonnés terminés sont légèrement flasques, ce qui est particulièrement gênant pour le vidage de leur contenu. Cela provient du fait que les parois de l'emballage sont soumises à une pression dans la zone de préhension lorsqu'on soulève l'emballage. Sous l'effet de cette pression, les parois se creusent de sorte que le volume du récipient diminue, et qu'il est possible, notamment lorsque l'emballage est très plein, que le contenu déborde hors de l'emballage. Dans certains types d'emballage pour éviter ces inconvénients, on applique une feuille de carton ou de papier rigide sur la face du récipient d'emballage qui se trouve à l'opposé de la face par dessus laquelle le contenu du récipient est vidé. Ce procédé est cependant compliqué et onéreux. On a également proposé de remédier à ces inconvénients par l'utilisation du matériau qui constitue le joint longitudinal pour recouvrir une partie des parois de l'emballage afin de les renforcer. C'est ainsi que, dans le brevet français 74 16 768, on a décrit un emballage de ce type dans lequel le joint longitudinal est un joint à recouvrement et dans lequel ce joint occupe une proportion importante (plus de 25 %) de la hauteur d'un panneau latéral de l'emballage terminé, pour renforcer la zone de préhension. De préférence, ce joint longitudinal de grande étendue s'étendait à partir de l'arête supérieure de l'emballage. Cependant, si on obtenait ainsi un renforcement satisfaisant de l'emballage, la consommation de matériau d'emballage serait sensiblement accrue et augmendrait donc le prix de revient des emballages terminés. La présente invention remédie à l'inconvénient du manque de rigidité, au moment du versage, des emballages du type précité et elle remédie également à l'inconvénient de la dépense excessive des solutions proposées jusqu'à présent. La présente invention a pour objet un emballage du type précité dans lequel le joint longitudinal effectué pour mettre la bande de matériau d'emballage sous forme de tube est un joint à recouvrement, face intérieure contre face extérieure, et dans lequel ce joint longitudinal est situé, sur l'emballage terminé, dans la zone de préhension de l'emballage, ce joint s'étendant seulement dans une zone intermédiaire des panneaux latéraux écartés des parois d'extrémité, donc sans s'étendre jusqu'à ces dernières, e joint longitudinal n'ayant qu'une hauteur de recouvrement relativement faible, par exemple d'environ 15% de la hauteur des panneaux latéraux, sans excéder 20% de cette hauteur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 représente en perspective un emballage parallélépipédique renforcé suivant l'invention. La fig.2 est une vue en coupe suivant la ligne-A-A de l'emballage de la fig.l. Le récipient d'emballage parallélépipédique représenté sur la fig. 1 comprend deux parois latérales 1 qui forment un angle droit avec le côté adjacent 6, deux parois d'extrémité 2 qui limit nit le tube formé par les parois 1 et 6 et quatre volets 3 dont deux sont appliqués contre l'une des parois d'extrémité 2 et dont les deux autres sont rabattus vers le bas et appliqués contre la paroi 6 qui avoisine la zone de fixation des volets à l'emballage. L'emballage comprend en outre une zone de joint 4 (joint longitudinal) et deux zones de joint 5 (joints transversaux). Pour fabriquer le récipient d'emballage représenté sur la fig.l, on façonne en un tube une bande de matériau d'emballage enduit de matière thermoplastique, par réunion et soudage des bords de la bande. A cet effet, on superpose les bords de la bande de matériau, la face interne de l'un des bords recouvrant la face externe de l'autre bord de la bande pour former un joint longitudinal à recouvrement. Après quoi on soude ensemble par application de chaleur la matière thermoplastique des zones qui forment le joint. Suivant l'invention, le tube ainsi formé est orienté, dans la machine de fabrication et de remplissage des emballages, de façon que ce joint longitudinal soit situé, dans l'emballage terminé, dans une zone intermédiaire de la hauteur des panneaux latéraux, de préférence dans la moitié supérieure de l'emballage dont l'orifice de versage est généralement-prévu sur la paroi d'extrémité supérieure. Cette zone intermédiaire , qui constitue la zone de préhension de l'emballage, se trouve ainsi renforcée de façon suffisante bien que la hauteur de recouvrement du joint soit relativement faible, par exemple environ 15% de la hauteur des panneaux latéraux, mais sans excéder 20% de cette hauteur. On voit sur la fig. 1 que le joint à recouvrement 4 s'étend sur toute la largeur de panneau latéral 1 et sur une partie des parois latérales adjacentes 6, jusqu'aux joints transversaux 5. Après formage et remplissage du tube, on soude transversalement le tube et ongle façonne au moyen d'un outil spécial, de façon que les arêtes qui constituent la zone de liaison entre les parois de l'emballage soient formées dans le tube. Ponr souder le tube transversalement, on chauffe au moyen de mâchoires de soudage deux zones parallèles perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, ce qui provoque la fusion et le soudage des couches thermoplastiques du matériau. Après cette opération de soudage, on sépare les récipients entre les déux zones parallèles précitées. Les volets triangulaires 3 sont ensuite formés puis rabattus sur les parois de l'emballage, par exemple les deux volets inférieurs contre la paroi d'extrémité inférieure et les deux volets supérieurs contre les parois latérales 6 , comme il est représenté sur la fig.l. On obtient ainsi un emballage parallélépipédique terminé. La Demanderesse est arrivée à la conclusion surprenante qu'il était possible d'obtenir un renforcement substantiel de l'emballage même avec un joint à recouvrement 4 de hauteur relativement faible, à condition de déterminer judicieusement l'emplacement du joint dans l'emballage. C'est ainsi qu'il est possible de réaliser un emballage suivant l'invention avec un matériau ( par exemple du carton enduit de matière plastique) plus mince que les emballages connus de ce type dans lesquels le joint longitudinal se trouve sur l'une des faces d'extrémité de l'emballage. On réalise ainsi une économie de matière, tout en conservant une rigidité satisfaisante de l'emballage lorsqu'on le saisit pour le vider. C'est ainsi également qu'on obtient avec un emballage suivant l'invention, et pour un matériau identique, une rigidité tout aussi satisfaisante que celle présentée par les emballages dans lesquels la hauteur de recouvrement du joint ( sur la surface latérale de l'emballage) est beaucoup plus importante que suivant l'invention, par exemple d'environ 1/3 de la hauteur de l'emballage et dans lesquels ce joint s'étend jusqu'à l'arête de jonction entre la paroi latérale et la paroi d'extrémité. On réalise là encore une économie appréciable de matériau. On peut supposer que ces résultats satisfaisants, au point de vue de la rigidité, proviennent du fait que la paroi d'extrémité est suffisamment rigide par elle-même pour renforcer les parties voisines des parois latérales et qu'il est inutile de faire s'é- tendre le bord 7 du joint à recouvrement jusqu'à cette paroi d'extrémité, la seule condition étant de choisir convenablement l'emplacement du joint dans la zone normale de préhension, par exemple entre 1/3 et 1/4 environ de la hauteur de l'emballage à partir de sa face d'extrémité supérieure. A titre d'exemple on peut indiquer que pour un emballage suivant l'invention, pour des liquides, ayant une capacité de 1 litre et dont la hauteur est de 170mm on a donné au joint longitudinal à recouvrement une hauteur de 30mm ( soit 17,5% de la hauteur totale de l'emballage), des résultats satisfaisants étant obtenus avec une hauteur de recouvrement comprise entre 25 et 35mm. La distance entre le joint et lia face d'extrémité supérieure de l'emballage était de 40mm. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Récipient d'emballage parallélépipédique du type fabriqué à partir d'une bande de matériau d'emballage enduite de matière plastique qu'on façonne en un tube par réunion, face interne contre face externe, de s-bords longitudinaux de la bande en un joint longitudinal à recouvrement, après quoi on remplit le tube avec la substance de remplissage et on le divise en emballages individuels au moyen de soudures transversales successives perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, en même temps qu'on soumet la partie inférieure du tube à une opération de façonnage pour obtenir des emballages unitaires parallélépipédiques qu'on sépare du tube par découpage dans les zones de soudures transversales, et du type dans lequel le jo-int longitudinal, dans l'emballage terminé, s'étend sur toute la largeur d'un panneau latéral de l'emballage ainsi que sur des parties des panneaux latéraux adjacents jusqu'aux joints transversaux existant sur lesdits panneaux, ledit récipient d'emballage étant caractérisé en ce que ledit joint longitudinal forme, sur l'emballage terminé, une zone renforcée de préhension située dandine zone intermédiaire desdits panneaux latéraux écartée des parois d'extrémité et en ce que ledit joint longitudinal a une hauteur de recouvrement d'environ 15%, mais n'excédant pas 20% de la hauteur des panneaux latéraux. 2.- Récipient d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone intermédiaire dans laquelle est situé le joint longitudinal se trouve dans la moitié supérieure de la paroi latéra-le de l'emballage. 3.- Récipient d'emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans l'emballage terminé, le joint longitudinal est situé à environ 1/3 de la hauteur de l'emballage à partir de la face d'extrémité supérieure dudit emballage. 4.- Récipient d'emballage suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3, ayant une capacité d'environ un litre, caractérisé en ce que le joint longitudinal présente un recouvrement de 25 à 35mm, de préférence 30mm.