La présente invention concerne une application généralisée de l'utilisation d'ondes de pression, de niveau ultra-sonores, destinée principalement aux machines de production continue de papier, de carton, d'amiante-ciment, ou, d'une façon générale, de tous autres produits similaires, obtenus par drainage de mélanges de fibres, synthétiques ou naturelles, en suspension dans l'eau, avec ou sans addition de liants, organiques ou minéraux, permettant de fabriquer des feuilles ou des corps tubulaires On connait déjà, dans ce domaine, quelques exemples d'utilisation d'ondes ultra-sonores ou sonores, appliqués unitairement à l'une des fonctions, séparée, incluse dans le cycle général de la machine de production ; on connait notamment le principe des jets de liquides ou de gaz, préalablement mis en vibration, utilisés pour améliorer l'homogénéité des mélanges en suspension dans les bacs, ou pour décolmater les tamis ou les feutres de transfert , mais il s'agit toujours d'application ponctuelle par rapport au cycle total de production, qui, en pratique, n'a qu t une faible influence sur les résultats d'ensemble, c'est à dire, sur la qualité du produit fini, sur la vitesse de production, et sur les dépenses de fabrication ou de maintenance. En opposition avec ce constat, une application généralisée de l'utilisation d'ondes de pression ultra-sonores, conforme à la présente invention, se compose de transducteurs, émettant des vibrations ultra-sonores de fréquences appropriées, alimentés, de préférence, par une source électrique centrale ; lesdits transducteurs sont répartis sur l'ensemble de la machine, d'une part, en fonction du rôle spécifique affecté à chacun d'eux, et, d'autre part, en fonction du type de machine en cause, comme, par exemple, les machines dites à forme ronde", ou à table plate", ou toutes autres, similaires, dans lesquelles sont rassemblées toutes les fonctions nécessaires pour la production du produit fini. Dans une telle application généralisée, lesdits transducteurs, remplacent, en améliorant les résultats obtenus, les moyens, mécaniques ou autres, habituellement utilisés pour chacun des rôles concernés, et ils constituent, dans leur ensemble, une combinaison nouvelle de moyens, agissant en coopération pour obtenir une combinaison globale de résultats simultanés, tels que :' la réduction de la consommation d'eau, de puissance totale mise en oeuvre, et de frais de maintenance, pendant que la vitesse de production est augmentée, et que la structure du produit fabriqué, ses constantes dimensionnelles et ses caractéristiques mécaniques ou physiques sont améliorées. Ces résultats d'ensemble résultent de l'action simultanée de l'ensemble des transducteurs, affectés séparément au nettoyage, décolmatage et essorage des feutres de transfert, à l'homogénéisation des mélanges fibres-liants dans les bacs avant drainage, au décolmatage des tamis-filtrants, au nettoyage, décolmatage et essorage des feutres presseurs, à l'essorage partiel de la couche drainée, et, pour le cas des machines produisant de corps tubulaires, à l'arrêt momentané du dépôt de la couche sur le tamis filtrant, notamment pendant les changements de mandrins. On comprendra mieux le détail de la présente invention à la lecture do la description qui suit, d'un exemple d'application, non limitatif, d'utilisation généralisée d'ondes de pression ultra-sonores, conforme à la présente invention, concernant une machine du type dit à forme ronde , utilisée pour une fabrication de produits en feuilles, à partir de mélange aqueux de ciment et d'amiante, qui est également représentée dans les figures annexées, parmi lesquelles La figure 1, est une vue, schématique, d'une machine classique à forme ronde", pour la fabrication de produits en feuilles. La figure 2, est une vue, schématique, de la même machine, équipée de façon conforme à la présente invention. La figure 3, est une vue schématique d'une machine destinée à la fabrication de corps tubulaires, également équIpée de façon conforme à la présente invention. La figure 4, est une vue schématique de la position de certains transducteurs équipant la machine ci-dessus. La description qui suit, donnée à titre d'exemple, non limitatif, d'application généralisée de l'utilisation d'ondes de pression ultra-sonores concerne une machine du type "à forme ronde" destinée à la fabrication de produits en feuilles, à partir de mélanges drainables de fibres, en suspension dans l'eau, avec ou sans addition de liant, et plus spécialement à partir d'un mélange aqueux de ciment et d'amiante. Pour la bonne compréhension de la présente description, il est précisé que la machine, retenue à titre d'exemple, se comprend pou l'utilisation d'un mélange dont la concentration peut varier entre 20 et 200 grammes/litres, et qu'elle est 3 équipée de bacs de mélange d'une capacité se situant entre 1,5 et 2,5 m , de feutre de transfert d'une largeur de 1,5 m, défilant à une vitesse pouvant varier entre 30 et 100 m/min, et de bacs de lavage de feutre d'une capacité allant de 0,5 à 3 1,5 n Dans une machine classique, de ce genre, représentée figure 1, le mélange, 1, est introduit dans un, ou plusieurs bacs successifs, 2, par des alimentations d'un type connu, 3 ondes des agitateurs, 4, le plus souvent mécaniques, immergés dans le mélange, 1, effectuent un brassage permanent, qui tend à maintenir l'homogénéité du mélange, 1, mais l'expérience démontre que leur action, localisée, n'atteint pas la totalité du contenu du bac, 2, ce qui entraine des variations de structures et caractéristiques mécaniques et physiques du produit finalement obtenu ; il est connu que ces dispositifs nécessitent, par leur complexité mécanique, des frais de maintenance et une consommation d'énergie élevés ; l'amélioration de cette homogé néité, et la réduction de ces frais d'cploitation constituent la première partie de la combinaison d'ensemble, objet de la présente invention Dans'les bacs, 2, cités ci-dessus, des tamis filtrants, 5, cylindriques et rotatifs, dont la périphérie poreuse et garnie extérieurement d'une toile filtrante, 5a, aspirent sur leur surface une couche, 6a, de mélange, 1, laquelle est simultanément déshydratée, l'eau extraite étant évacuée vers l'extérieur de la machine, à partir de l'intérieur du tamis filtrant, 5 Il est connu que l'ensemble composé du tamis filtrant, 5, et de la toile filtrante, 5a, se colmate fréquemment pendant la marche continue de la machine, malgré un lavage permanent, à l'aide des rampes d'arr()sage, 7, alimentées en eau sous pression ; l'expérience démontre que cette méthode n'est pas totalement efficace, malgré la consommation importante d'eau qu t elle entraine, et qu'il subsiste un colmatage irrégulier qui conduit à des variations d'épaisseur de la couche drainée, 6a, et des irrégularités de structure et de caractéristiques mécaniques et physiques du produit finalement obtenu, lOn. Il est, de plus, également connu que la toile filtrante, 5a, dont les dimensions de mailles sont conditionnées par cette conception traditionnelle de filtration, laisse passer un volume relativement important de fibres et de liant, qui est évacué, en pue perte, vers l'extérieur de la machine, avec l'eau de déshydratation ; il découle de ce constat un mauvais rendement-matière pour la production en cause, qui pourrait être évité par l'utilisation d'une toile filtrante, 5a, à mailles plus fines. La suppression et/ou l'amélioration de la totalité de ces défauts constituent la deuxième partie de la combinaison d'ensemble, objet de la présente invention. I,'ensemble des couches superposées, 6a, drainées par les tamis filtrants successifs, 5, sont reprises, en continu, sous forme d'une couche monobloc, 6b, par un feutre de transfert, sans fin, 8, qui la transporte jusqu'à un cylindre de format, 9, autour duquel elle s'enroule jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée pour le produit final, lOa, et de laquelle elle est séparée après une coupe transversale qui permet son retrait sous forme de feuille. Des boites à dépression intérieure, Ila et llb, sont réparties sur la longueur du feutre de transfert, 8, qui poursuivent la déshydratation déjà commencée de la couche monobloc, 6b ; celles d'entre elles, lIa, qui sont situées sur le brin inférieur du feutre de transfert, 8, agissent pour assurer simultanément cette déshydratation et le maintien des couches successives, 6a, sur ledit feutre de transfert, 8 ; les boites à dépression, llb, qui sont situées sur le brin supérieur du même feutre de transfert, 8, poursuivent la déshydratation de la couche monobloc, 6b ; l'expérience démontre que ces dernières présentent aussi le défaut d'accentue l'adhérence de la couche monobloc, 6b, sur le feutre de transfert, 8, ce qui est néfaste pour son report sur le cylindre de format, 9, et que la déshydratation obtenue de la couche mono bloc, 6b, n'est pas suffisante, malgré la puissance d'énergie consommée pour obtenir la dépression intérieure . la suppression et/ou l'amélioration de la totalité de ces défauts constituent la troisième partie de la combinaison d'ensemble, objet de la présente invention. Le cycle classique des machines traditionnelles de ce type se termine par un lavage, un décolmatage et un essorage du feutre de transfert, 8, avant une nouvelle reprise de couche drainée, 6a, sur les tamis filtrants, 5 ; ces opérations sont effectuées, successivement et en continu, à l'aide de rampes d'arrosage, 12, alimentées en eau sous pression, par un battage à l'aide de batteurs, 13, le plus souvent mécaniques, et par des boites à dépression, lle ; ces procédés entrainent une consommation d'eau, et une dépense totale d'énergie importante, alors que l'expérience démontre que leur efficacité, respective et cumulée n'est pas totale, et qu'il en résulte, des variations dans la régularité de la capacité de transfert des feutres, 8, influant, à la fois, sur la structure et sur les caractéristiques mécaniques et physiques de la couche finale, lOa, constituant le produit final de plus, la forme d'action des batteurs, 13, sur le feutre nié transfert, 8, contribue à la détérioration de ce dernier, et/ou à son usure accélérée, ce qui conduit à une augmentation notable des frais de maintenance ; la suppression et/ou l'amélioration de la totalité de ces défauts constituent la quatrième partie de la combinaison d'ensemble, objet de la présente invention Dans une machine de ce type, mais conforme à la présente invention, représentée schématiquement dans la figure 2, et, sur laquelle est réalisée une application généralisée d'ondes de pression ultra-sonores, on retrouve les constituants déjà cités : 1, 2, 3, 5a, 6a, 6b, 8,9, lla,llb et Uc, qui restent inchangés, pendant que les constituants : 4, 7, 12 et 13 sont supprimés ; ces derniers sont remplacés par des transducteurs, de préférence électriques, d'un type connu en lui-môme, comme ceux qui sont basés sur le principe de la piezoélectricite, utilisée avec des céramiques frittées, cet exemple tétant pas limitatif pour la définition de l'appareil lui-meme ; de préférence ces transducteurs sont alimentés, en parallèle, selon une méthode connue, par un générateur central, à fréquence de sortie unique, qui peut varier de 18 kHz à 100 kHz, selon la composition du mélange traité et sa concentration ; à titre d'exemple une fréquence unique se situant entre 18 kHz et 40 kIz peut être adoptée, pour le cas d'un mélange, 1, et d'une machine d'ensemble tels que définis au début de la présente description ; la puissance de sortie ultra-sonore de ces transducteurs est fixée en fonction du rôle respectif de chacun d'eux, et est précisée dans ce qui suit, pour chaque cas ; mais il est évident que, sans faire novation au présent brevet, il est possible d'adopter des transducteurs, alimentés séparément ou par groupe, pour permettre d'obtenir des fréquences différentes sur une même machine, à partir de plusieurs générateurs, fonctionnant simultanément ; de même, il est également possible d'utiliser des générateurs et des transducteurs d'ondes ultra-sonores, basés sur des techniques différentes, dans la mesure ou leur emploi conduit aux mêmes résultats. Dans la première partie, définie précédemment d'une machine équipée de façon conforme à la présente invention, les agitateurs, 4, mécaniques ou autres sont supprimés, et remplacés par des transducteurs, 14, alimentés comme dit ci-dessus. Ces transducteurs,l4, sont immergés dans le mélange, I, contenu dans les bacs, 2, de préférence dans la zone inférieure de ces derniers, sans que cette position soit limitative, notamment dans le cas ou il serait nécessaire d'en répartir plusieurs dans un meme bac, 2, à puissance totale sensiblement égale. Ces transducteurs, 14, transmettent à la totalité du mélange, 1, contenu dans le bac, 2, des ondes de pression ultra-sonores, qui effectuent un brassage continu de l'ensemble, lequel se traduit en pratique par le maintien constant de l'homo- généité du mélange, sans qu'il y ait création de courants perturbés dans le contenu du bac, 2 ; le milieu liquide dans lequel les transducteurs, 14, sont immergés constitue en lui-meme un élément favorable pour cette transmission des ondes ultrasonores ; lesdits transducteurs, 14, sont placés et/ou répartis dans le bac, 2, aux endroits ou la forme dudit bac, 2, permet les volumes partiels maximum de mélange, 1, et, de façon préférentielle, dans la zone inférieure du contenu du bac, 2, mais pour que leur action reste sans effet sur la couche drainée, 6a, les transducteurs, 14, sont situés à une distance minimum de 12 cm de la périphérie du tamis filtrant, 5.L'homogénéisation ainsi obtenue est en très nette amélioration par rapport à celle qui peut l'etre avec les agitateurs, 4 ; il en résulte une augmentation du volume et de la régularité de composition du mélange drainé par les tamis filtrants, 5 , et par conséquent une amélioration notable de la permanence des caractéristi- ques mécaniques et physiques du produit final, 10a, alors que la vitesse de production de la machine peut etre augmentée.A titre d'exemple, et pour le cas du mélange, 1, et de la machine d'ensemble tels que définis au début de la présente description, les transducteurs, 14, peuvent avoir une puissance de sortie ultrasonore se situant entre 0,5 kWet 2,5 kW, qui représente moins de 50 % de la puissance qui était nécessaire pour la mise en service des agitateurs, 4 : cette économie sur les frais d'exploitation se cumule donc avec les améliorations citées ci-dessus concernant le produit final, 10a, et la vitesse de production. Dans la deuxième partie, définie précédemment, d'une machine équipée de façon conforme a' la présente invention, des transducteurs, 15, sont également immergés dans le mélange, 1, mais sont situés immédiatement sous le niveau de celui-ci, et du coté bu la périphérie du tamis filtrant, 5, pénétre dans ledit mélange, après avoir, précédemment, déposé sa couche drainée, 6a, sur le feutre de transfert, 8 ces transducteurs, 15, sont placés, de préférence, à une distance pouvant varier entre 0,5 cm et 5cm de la périphérie du tamis filtrant, 5 ; lesdits transducteurs, 15, transmettent leurs ondes de pression ultra-sonores, d'une part au mélange i dont ils contribuent à améliorer l'homogénéisation en coopération avec les transducteurs, 14, et d'autre part, à la toile filtrante, 5a, et au tamis filtrant, 5, sur lesquels ils effectuent un décolmatage permanent, qui précède une nouvelle reprise du drainage, qui peut ainsi etre effectué à partir d'une surface de filtration à pouvoir maximum et constant ; cette particularité, en combinaison avec celles concernant les transducteurs, 14, cpopère à la constance des résultats obtenus, déjà décrits concernant ces derniers, mais ici s'ajoute la suppression totale de la consommation importante d'eau sous pression des anciennes rampes d'arrosage, 7. A titre d'exemple, et pour le cas du mélange, 1, et de la machine d'ensemble, tels que définis au début de la présente description, les transducteurs, 15, peuvent avoir une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 0,5 kW et 1,5 1w. De plus, on constate également, en pratique, que l'emploi qui vient dôtre décrit, des transducteurs, 14 et 15, conduit àune amélioration de la technique meme du principe de la filtration et permet notamment d'utiliser des toiles filtrantes, 5a, à mailles beaucoup plus fines, ce qui permet, à volume égal, drainé par unité de temps, de réduire notablement l'importance des pertes de fibres et de liant, qui traversaient l'ancienne toile filtrante, 5a, à larges mailles, et étaient ensuite évacués à l'extérieur avec l'eau de déshydratation, après leur passage dans le tamis filtrant, 5 : ceci correspond donc à une amélioration du rendement-matière de la production considérée, et aux économies correspondantes, qui se cumulent avec celles déjà citées. Dans la troisième partie, définie précédemment, d'une machine équipée de facon conforme à la présente invention, des transducteurs, 16, sont solidarisés perpendiculairement avec la face des boites à dépression, llb, qui est parallèle au feutre de transfert, 8 ; ces transducteurs, 16, transmettent des vibrations, simultanément à ce feutre de transfert, 8, et à la-couche monobloc, 6b, lesquelles accèlèrent et augmentent la déshydratation de cette couche monobloc, 6b, et celle du feutre de transfert, 8, mais, de plus, réduisent l'adhérence de l'une sur l'autre, ce qui améliore l'intégralité du dépôt sur le cylindre de format, 9 ; à coefficient total égal de déshydratation, cette disposition se traduit, en pratique, par la possibilité d'une réduction de la valeur de la dépression intérieure, créée dans les boites, llb, ou, à valeur égale de cette dépression, par une augmentation du coefficient total de déshydratation, lui-même. Simultanément la réduction de l'adhérence de la couche monobloc, 6b, sur le feutre de transfert, 8, permet une amélioration du volume réellement déposé sur le cylindre de format, 9, puisque les portions de couche monobloc, 6b, qui restaient accrochées, par intermittences au feutre de transfert, 8, sont supprimées. A titre d'exemple, et pour le cas du mélange, 1, et de la machine d'ensemble, tels que définis au début de la présente description, les transducteurs, 16, peuvent avoir une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW. Dans la quatrième partie, définie précédemment, d'une machine équipée de façon conforme à la présente invention, des transducteurs, 17a et 17b, sont immergés dans le contenu d'eau, à niveau constant, d'un bac, 18 ; cet ensemble remplace les anciennes rampes d'arrosage, 12, et les batteurs, 13. L'eau contenue dans le bac, 18, est traversée par le feutre de transfert, 8, et son lavage s'effectue, alors que les transducteurs, 17a et 17b, réalisent, par leurs émissions de vibrations ultra-sonores, le décolmatage dudit feutre de transfert, 8, réalisé dans cet exemple en deux stades successifs, sans que cette disposition soit limitative lesdit transducteurs sont situés, d'une façon préférentielle, à une distance pouvant varier de 0,5 cm à 5,0 cm par rapport à la surface du feutre, 8.La pratique démontre qu'un tel lavage-décolmatage, réaLisé en immersion, est beaucoup plus efficace que celui qui est obtenu avec les anciens dispositifs, que l'usure des feutres de transfert, 8, est très nettement réduite par rapport à celle qui decou- lait de l'emploi des batteurs, 4, et que le volume d'eau sous pression et l'énergie dépensée le sont également ; à ces économies de frais de maintenance et d'exploitation s'ajoute le fait qu'un tel lavage-décolmatage amélioré augmente le pouvoir de transfert, du feutre, 8, et sa régularité, et que de ce fait il devient possible d'accéleré la vitesse de production de la machine A titre d'exemple, et pour le cas du mélange, 1, et de la machine d'ensemble, tels que définis au début de la présente description, les transducteurs, 17a et 17b, peuvent avoir une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kw Pour obtenir un essorage final, optimum, du feutre de transfert, 8, après le lavage-décolmatage décrit ci-dessus, on utilise également une boite à dépression, llc, située en amont du premier tamis filtrant, 5, ave. lequel ledit feutre, 8, entre en contact ; mais cette boite à dépression, île, est munie d'un transducteur, 22, solidarisé avec elle comme prévu pour les boites à dépression similaires, llb, le transducteur, 22, ayant également une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kXr. L'action du transducteur, 22, améliore très nettement l'essorage qui était initialement obtenu avec la boite à dépression, llc, seule, et coopère donc avec l'opération ci-dessus de lavage-décolmatage, pour que la reprise d'une nouvelle couche drainée, 6a, s'effectue sur un feutre de transfert, 8, à pouvoir de transfert maximum et constant. La figure 3 représente schématiquement l'adaptation de ce dispositif d'ensemble à une machine traditionnelle similaire, prévue pour la fabrication de tuyaux ou de corps cylindriques ; dans une machine de ce type, seul le cylindre de format, 9, est supprimé, et remplacé par un mandrin, 19, autour duquel s'enroule la couche monobloc, 6b, jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée pour le produit finalement obtenu, lOb.Dans ce type de machine, chaque mandrin, 19, recouvert de son tuyau fini, lOb, doit être retiré de la machine, et remplacé par un autre mandrin, 19, sur lequel le tuyau suivant sera fabriqué ; le défaut, bien connu, de ce principe, réside dans le fait qu'à chacun de ces changements successifs, l'arrêt complet de la machine est nécessaire pour éviter la continuation du drainage et de son transfert, alors qu'il n'y a plus de mandrin pour le recevoir, ce qui permet d'éviter les pertes de mélanges, 1, qui pourraient en découler ; mais ces arrêts fréquents perturbent la continuité du cycle normal de fabrication, et il en résulte des incidents fréquents, concernant la constance de l'homogénéité du mélange, 1, la structure et les caractéristiques mécaniques et physiques de la couche monobloc, 6b, et par conséquent les qualités correspondantes du produit finalement obtenu, lOb.La pratique a démontré qu'il pouvait être remédié à ces incidents en supprimant ces arrêts successifs de la machine, et en les remplaçant par l'emploi de transducteurs, 21, dont la mise en service est effectuée au début de l'opération de changement de mandrin, 19, puis interrompue lorsque le nouveau mandrin nu, 19 est prêt à l'emploi. I1 résulte de cette action que, pendant cette période de changement de mandrin, le défilement normal du feutre de transfert, 8, se pour- suit, ainsi que son lavage-décolmatage dans le bac, 18, et son essorage, par la boite à dépression, lic, mais que le drainage de la couche, 6a, a été interrompu, sans que le dispositif de maintien de l'homogénéité du mélange, 1, par les transdocteurs, 14, et que le décolmatage du tamis filtrant, 5, et de la toile filtrante, 5a, n'aient été arrêtés, et sans qu'il y ait perte de mélange, 1 Ce dispositif améliore la souplesse d'utilisation de la machine elle-même, et la suppression des incidents découlant de l'ancienne méthode, permet d'améliorer la régularité des caractéristiques mécaniques et physiques du produit final obtenu, lOb, tout en permettant de bénéficier sur cette version de machine, de la totalité des avantages déjà cités pour celle, précédente, prévue pour la production de feuilles. Dans une telle application, les transducteurs, 21, peuvent être situés dans la zone intérieure et inférieure du tamis filtrant, 5, dans laquelle il existe un volume permanent d'eau de déshydratation du mélange, 1, comme représenté figure 3 ; mais de façon préférentielle, et dans le but d'obtenir l'efficacité maximum des transducteurs, 21, ces derniers peuvent chevaucher le niveau dudit liquide de déshydratation comme représenté figure 4, la continuité de la veine liquide, utile pour la bonne transmission des ondes ultra-sonores étant alors obtenue grâce à la remontée, dudit liquide dans l'intervalle séparant le transducteur, 21, de la péri- phérie intérieure du tamis filtrant, 5, découlant de la rotation de ce dernier. Dans les deux cas la distance séparant les transducteurs, 21, de la périphérie intérieure des tamis filtrants, 5,se situe entre 0,5 cm et 5,0 cm. A titre d'exemple, et pour le cas du mélange, 1, et de la machine d'ensemble tels que définis ci-dessus, sauf pour la largeur du feutre de transfert, 8, qui est ici égale à la longueur du tamis filtrant, 5, les transducteurs, 21, peuvent avoir respectivement une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre l,OkW et 2,0 kW par mètre de longueur du tam. filtrant, 5. I1 est connu que certaines machines de ce type comprennent aussi des Ietltles presseurs, 20, qui compriment la couche enroulée, lOb, pendant son dépôt sur le mandrin, 19, et qui permettent d'améliorer la structure et la déshydratation du produit final, 10b ; ces feutres-presseurs, 20, s'encrassent fréquemment, et l'eau dont ils s'imbibent, au fur et à mesure de leur emploi, réduit leur pouvoir absorbant : il en résulte, pour le produit fini, lOb, des défauts de surface et une réduction de la déshydratation recherchée. La pratique a démontre que ces deux défauts pouvaient être supprimés par l'utilisation, sur le circuit des feutres-presseurs, 20, de dispositifs déjà décrits, comprenant, d'une part, un bac, 18, avec ses transducteurs, 17a et 17b, et, d'autre part, des boites à dépression, llb, avec leurstransducteurs, 16. Ces appareillages déjà décrits, restant identiques ainsi que leur fonctionnement, les avantages qui en découlent, déjà cité également, concernent dans ce cas les feutrespresseurs, 20, à l'exclusion de l'économie d'eau sous pression, sauf si les rampes d'arrosage, 12, existent. I1 résulte de cette adaptation que les défauts de surface constatés sur le produit fini, lOb, disparaissent, et que le maintien de la constance de la déshydratation est obtenu. Il est évident que l'exemple général décrit ci-dessus n'est pas limitatif et qu'il est possible, sans faire novation au présent brevet, d'adapter cette technique nouvelle à des cas similaires, comme par exemple : les machines dites "à table plate ou les machines pour production de papier ou de carton ou similaires, ceci dans la mesure ou les applications réalisées concernent les mêmes parties du cycle d'ensemble, et/ou les résultats recherchés et obtenus sont identiques ou similaires. I1 est ainsi démontré que des machines, utilisées pour la fabrication en continu de produits en feuilles ou tubulaires, à partir de mélanges drainables de fibres, synthétiques ou naturelles, en suspension dans l'eau,avec ou sans addition de liants organiques ou minéraux, munies d'un équipeme t généralisé de transducteurs émettant des ondes de pression ultra-sonores, conformément à la présente invention et aux endroits concernés desdites machines, agissant simultanément et en combinaison, bénéficient bien des avantages prévus au début de la présente description, concernant le maintien de l'homogénéité du mélange drainé, simultanément avec le maintien du pouvoir filtrant des tamis-filtres, celui du pouvoir de transfert des feutres de transfert, et surtout du maintien de la constance de structure, des caractéristiques mécaniques et physiques, et de l'état de surface du produit finalement obtenu ; il est également ainsi démontré que ces résultats positifs se cumulent avec des économies de frais d'exploitation, d'énergie et d'eau sous pression consommée, et de frais de maintenance. Pour l'ensemble de ces raisons, les machines objet de la présente invention présente un intérêt important pour toutes les industries concernées, dont l'acti vité est basée sur la production de papiers, de cartons, d'amiante-ciment, ou de tous autres produits similaires. REVENDICATIONS 1 - Machine, destinée à la production continue de feuilles ou de corps tubulaires, en papiers, cartons, amiante-ciment ou tous autres matériaux similaires, obtenus par drainage de fibres, synthétiques ou naturelles, en suspension dans l'eau, avec ou sans addition de liants, organiques ou minéraux, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison au moins par groupe de deux, les fonctions de ladite machine, concernant :: l'homogénéisation d mélange drainé, le décolmatage des tamis-filtrants et des toiles filtrantes, la déshydratation et le décollage de la couche adhérent au feutre de transfert, l'arrêt momentané du drainage pendant la marche de la machine, et le lavage-décolmatage-essorage du feutre de transfert et/ou des feutres presseurs sont effectuées par des émissions d'ondes de pression ultra-sonores, transmises par des transducteurs, immergés ou non, d'un type connu, de préférence électriques. 2 - Machine, selon revendication n 1, caractérisée par le fait que les transducteurs dont elle est équipée, sont alimentés, soit en totalité et selon une fréquence unique par un générateur central, soit séparément ou par groupes par des générateurs distincts, selon des fréquences pouvant être différentes. 3 - Machine, selon la revendication n 2, caractérisée par le fait que l'alimenation des transducteurs dont elle est équipée, sont alimentés selon des fréquenceS déterminées en fonction de la nature et de la concentration du mélange en cause, lesdites fréquences se situant entre 18 kHz et 100 kHz, celle convenant le mieux pour les mélanges aqueux d'amiante et de ciment se situant entre 18 kHz et 40 kHz. 4 - Machine, selon revendication n 1, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant au moins l'une des autres fonctions, séparée, du cycle total, ceux qui sont affectés à l'homogénéisa- tion du mélange, sont matérialisés sous forme d'un appareil unique, ou de plusieurs de même fonction, répartis dans ledit mélange. 5 - Machine, selon revendication n 4, caractérisée palv le fait que les transducteurs affectés à l'homogénéisation d'un mélange aqueux de ciment et d'amiante ont une puissance de sortie ultra-sonore globale se situant entre 0,5 kW et 2,5 kW pour une concentration dudit mélange pouvant varier de 20g à 200 g /1 et un vo 3 se situant entré 1,5 m et 2,5 3 lume se situant entre 1,5 m3 et 2,5 m3, cette puissance pouvant être ajustée pour des mélanges ou des volumes différents. 6 - Machine, selon la revendication n 1, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant au moins l'une des autres fonctions, séparée, du cycle total, ceux qui sont affectés au décolmatage des tamis filtrants et des toiles filtrantes, sont immergés dans le mélange immédiatement sous le niveau supérieur de celui-ci, pour agir su la périphérie dudit tamis filtrant avant que le drainage ne soit effectivement comlllencé. 7 - Machine, selon revendication nO 6, caractérisée par le fait que les transducteurs affectés au décolmatage des tamis filtrants ont une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 0,5 kW et 1,5 kW pour le cas d'un mélange aqueux d'amiante et de ciment dont la concentration se situe entre 20 gr et 200 g /1, et pour une largeur de tamis filtrants de 1,5 m, cette puissance pouvant être ajustée pour des mélanges ou des largeurs de tamis filtrants, différents. 8 - Machine, selon la revendication n3 1, caractérisée par le fait que simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant au moins l'une des autres fonctions, séparée, du cycle total, ceux qui sont affectés à la déshydratation simultanée de la couche en transfert et du feutre de transfert, et au décollage simultané de ladite couche dudit feutre, sont solidarisés perpendiculairement avec la paroi, qui est parallèle à ce feutre, des boites à dépression située sur le brin supérieur du même feutre de transfert. 9 - Machine, selon la revendication n 8, caractérisée par le fait que les transducteurs affectés à la déshydratation simultanée de la couche en transfert et du feutre de transfert, et au décollage simultané de ladite couche dudit feutre, ont une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW, pour un mélange défini ci-dessus en cours de transfert sur un feutre ayant une largeur de 1,5 m, défilant à une vitesse se situant entre 30 m/min et lDOm/min, cette puissance pouvant être ajustée pour des mélanges, ou des largeurs et des vitesses de défilement, différents. lu - Machine, selon la revendication nO 1, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant l'une au moins des autres fonctions, séparée, du cycle total, ceux qui sont affectés au lavage-décolmatage du feutre de transfert et/ou des feutres presseurs sont immergés dans un bac contenant de l'eau, et transmettent leurs vibrations, en ou ou plusieurs stades, audit feutre, qui traverse le contenu d'eau. 11 - Machine, selon revendication nO 10, caractérisée par le fait que les transducteurs affectés au lavage-décolmatage du feutre de transfert et/ou des ieu- tres presseurs ont une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1 kW et 2,0 kw, pour un feutre de transfert ayant une largeur de 1,5 m, défilant à une vitesse comprise entre 30 m/min et 100 m/min et/ou se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW par mètre de largeur du feutre-presseur défilant à la même vitesse, ces puissances pouvant être ajustées pour le cas de dimensions ou de vitesse de défilement différentes. 12 - Machine, selon revendication nO 1, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant l'une au moins des autres fonctions, séparée, du cycle total, notamment celle définie dans la revendication nO 10, ceux qui sont affectés à l'essorage du feutre de transfert et/ou du feutre presseur sont solidarisés avec la paroi d'une boite à dépression située parallèlement au brin supérieur du feutre de tranfert et/ou du feutre presseur, leur émission d'ondes ultra-sonores étant transmise à la fois par la boite à dépression elle-même et par liteau d'essorage qu'elle aspire. 13 - Machine, selon revendication nO 12, caractérisée par le fait que les transducteurs, qui sont affectés à l'essorage du feutre de transfert et/ou du feutre presseur, ont une puissance de sortie ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW, pour un feutre de transfert ayant une largeur de 1,5 m, défilant à une vitesse comprise entre C m/min et 100 m/min et/ou se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW par mètre de largeur du feutre presseur, défilant à la même vitesse, ces puissances pouvant être ajustées pour le cas de dimensions ou de vitesse de défilement, différentes. 14 - Machine, selon la revendication nO 1, prévue spécialement pour la production de corps tubulaires, caractérisée par le fait que, simultanément et en combinaison avec les transducteurs assurant l'une au moins des autres fonctions, séparée, du cycle total, ceux qui sont affectés à l'arrêt momentané du drainage, pendant la marche continue de la machine pour permettre les changements de mandrins, transmettent leurs vibrations ultra-sonores à la périphérie intérieure du tamis filtrant, pour renvoyer la couche drainée par celui-ci, dans le contenu du bac. 15 - Machine, selon la revendication nO 14, caractérisée par le fait que les transducteurs qui sont affectés à l'arrêt momentané du drainage pendant la marche continue de la machine, sont immergés dans le liquide d'essorage contenu dans la zone intérieure et inférieure du tamis filtrant, ou chevauchent le niveau dudit liquide. 16 - Machine, selon la revendication nO 14, caractérisée par le fait que les transducteurs qui sont affectés à l'arrêt momentané du drainage pendant la marche continue de la machine ont une puissance ultra-sonore se situant entre 1,0 kW et 2,0 kW par mètre de longueur du tamis filtrant, et pour le cas d'un mélange aqueux de ciment et d'amiante dont la concentration se situe entre 20 g /1 et 200 g /1, cette puissance pouvant être ajustée pour des mélanges et des longueurs de tamis filtrants, différentes.