La présente invention est relative à un moule de fonderie, et plus particulièrement au système de coulée qui fait partie de ce moule et qui est habituellement formé par l'ensemble de descentes, chenaux, attaques, évents, masselottes qui sont nécessaires pour couler et produire une pièce. L'écoulement du métal est contrôlé à travers le système de coulée de façon à éviter les turbulences et inclusions, et de façon à remplir complétement la cavité du moule. Après le remplissage du moule, le système de coulée convenablement défini doit aussi, et quand cela est nécessaire, favoriser une bonne alimentation, c' est-à-dire une bonne solidification dirigée à travers toute la pièce. Le but de l'alimentation est de compenser la contraction du métal liquide qui a lieu, pour la plupart des métaux et alliages, lors de la solidification. Pourobtenir une bonne solidification dirigée dans une pièce coulée,la so- lidification du métal liquide remplissant la cavité doit être telle que dû métal d'alimentation est toujours fourni par le système de coulée pour la partie de la pièce qui est juste en passe de se solidifier. Les systèmes de coulée qui sont d'usage courant permettent généralement d'obtenir une pièce saine, mais souvent aussi ces systèmes présentent en même temps des aspects économiquesdéfavorables,et en particulier 1) une relativement forte proportion du métal est nécessaire pour former le système de coulée, 2) généralement1 le logement du système de coulée oblige à augmenter le volume du moule au-delà de ce qui est strictement nécessaire pour contenir la forme de la pièce à fabriquer, 3) des opérations de finissage, souvent coûteuses, sont nécessaires pour séparer le système de coulée d'avec la pièce, 4) il y a création d'un obstacle pendant le refroidissement de la pièce et la contraction qui s'en suit, lequel obstacle favorise des déformations et des tensions inter nes dans la pièce qui viennent s'ajouter aux déformations et tensions qui proviennent de la propre forme de la pièce. L'objet de la présente invention est de définir un nouveau système de coulée pour moules de fonderie, à coulée par gravité, qui soit exempt des inconvénients des systèmes de l'art antérieur, tout en maintenant, ou même améliorant, les conditions destinées à produire une pièce saine. Ce résultat,ainsi que d'autres, est atteint par l'établissement d'un nouveau système de coulée qui se distingue par 1) un filtre de surface qui est retenu à l'intérieur du moule pour contrôler l'écoulement du métal liquide vers la cavité du moule. 2) un conduit formant une voie d'écoulement à travers le moule jusqu'au filtre de surface. 3) un ou plusieurs moyens de rétention du filtre de surface le long de la surface de la cavité du moule qui correspond à la pièce à produire, et 4) un distributeur de métal placé au-dessus du moule et dont l'usage dépend de la configuration de cette cavité. Le filtre de surface est placé quelque part le long de la surface de la cavité, mais de préférence aux points où une masselotte traditionnelle est nécessaire. Le filtre de surface communique avec la surface supérieure du moule par un conduit qui est ici appelé, selon les casedescente directe ou masselotte de remplissage. La descente directe ou la masselotte de remplissage, quelque soit le cas, est connectée avec la cavité à travers au moins une ouverture formée dans le filtre de surface. Le filtre de surface peut être placé le long de la surface inférieure, de la surface latérale ou de la surface supérieure de la cavité. Cependant, la position la plus avantageuse sera la surface supérieure, puisque c'est cette position qui permet de déterminer le conduit le plus court. Pour remplir le moule, le métal liquide est versé directement danse conduit à un rythme d'abord suffisamment rapide pour remplir la plus grande proportion du conduit de façon à l'engorger. Ensuitedu métal liquide continue à etreajouté dans le conduit à un rythme suffisant pour maintenir le conduit engorgé, et cela pendant que la cavité est remplie à travers le filtre de surface. Pour obtenir une pièce saine, plusieurs points de remplissage et/ou d'alimentation peuvent être nécessaires, et autant de filtres de surface et leurs conduits correspon dantsseront alors requis. Dans ce cas, de façon à éviter la nécessité d'avoir une poche de coulée pour chaque conduit, un distributeur de métal placé au-dessus du moule est considéré. Ce distributeur permet de couler avec une poche en un point du distributeur, à partir duquel le distributeur fournit simultanémentle métal au rythme nécessaire requis par chaque conduit et filtre de surface. Le distributeur permet donc aussi de couler un moule ayant plusieurs cavités qui peuvent correspondre à une même pièce ou à des pièces différentes. Tandis que beaucoup de.pièces coulées sont passibles de l'application du système de coulée qui est l'objet de la présente spécification, il y aura aussi d'autres cas ou ce système sera profitablement employé conjointement avec d'autres systèmes de coulée traditionnels. -Très souvent il sera possible de modifier la forme de la pièce à produire sans affecter son objet mais en favorisant l'application de ce nouveau système avec ces nombreux avantages. Les principaux avantages du système de coulée selon cette invention peuvent- être résumés par le fait qu'il permet 1) de contrôler, ce qui signifie restreindre jus qutà n'importe quel degré requis, le débit de métal ou alliage, coulé dans un moule de fonderie, rempli par gravité, 2) de limiter fortement, ou même d'éviter les turbulences du métal à l'intérieur de la cavité, turbulences qui sont le plus généralement à l'origine de défauts de fonderie, 3) de limiter fortement, ou même d'éviter,l'entrée d'inclusions nuisibles à l'intérieur de la cavité, 4) d'assurer la solidification dirigée de la pièce, 5) de procurer un système de coulée avec un volume minimum, permettant ainsi la coulée de plus de moules par fournée de métal, 6) de porter au minimum, ou même d'éliminer,les opérations de nettoyage qui sont causées par la présence du système de coulée, 7) de réduire le coût de moulage par l'emploi d'un système de coulée plus compact, permettant l'usage de châssis plus réduits et l'emplacement de plus de moules sur une même surface de moulage 8) de réduire les tensions internes et déformations qui sont liées à la solidification et refroidissement de la pièce, en portant au minimum les surfaces de contact entre la pièce et son système de coulée, 9) de procurer, quand cela est nécessaire, une ventilation adéquate de- la cavité. Ce système de coulée peut être appliqué pour couler par gravité des moules faits avec des matériaux divers tel que sable de-moulage, graphite, métal fait avec une combinaisonde matériaux différents, etc... pour couler des métaux ou alliages divers dont les caractéristiques soient compatibles avec les propriétés générales,es que réfractarité, solubilité dans le métal coulé et résistance mécanique, des matériaux qui sont disponibles pour fabriquer les filtres de surface.Ce système de coulée peut aussi être appliqué pour couler des pièces d'une grande variété de dimensions et de form. Afin d'arriver à une explication plus complète de l'invention et de ses avantages concomitants, sa description détaillée qui va suivre fera référence aux figures suivantes dans lesquelles Fig. 1 est une vue latérale d'un moule de coulée par gravité et du système de coulée selon une réalisation de l'invention. Fig. 2 est une coupe verticale d'un moule de coulé par gravité et du système de coulée selon une seconde réalisation de l'invention. Fig. 3 est une coupe verticale d'un mouledecoulée par gravité et du système de coulée selon une troisième réalisation de l'invention. Fig. 4 est une coupe verticale d'un moule decoulée par gravité et du système de coulée selon une quatrième réalisation de l'invention illustrant en plus d'autres techniques de ventilation de la cavité et de rétention du filtre de surface. Fig. 5 est une coupe verticale d'un mouledecoulée par gravité et du système de coulée selon une cinquième réalisation de l'invention, illustrant aussi une autre technique de rétention du filtre de surface; et Fig. 6 est une vue de dessus du filtre de surface particulier montré sur la figure 5. Avant de décrire l'invention en détail, quelques définitions sont d'abord présentées de façon à mieux assurer la compréhension et la portée de la présente description. Le mot métal est utilisé pour se référer à un métal pur ou à un alliage. Le mot pièce est utilisé pour désigner toute pièce métallique vènue de fonderie. La cavité est l'espace du moule de fonderie qui correspond à la pièce à produire tene que définie par pièce échantillon, modèle de fonderie ou dessin de pièce brute de fonderie,ou par tout autre moyen similaire. La surface de la cavité est la surface intérieure du moule qui correspond à la surface de la pièce à produire avec ce moule.Le nettoyage est l'opération de fonderie qui consiste, après que le moule a été coulé et décoché, à séparer de la pièce le système de coulée et les bavures et à faire toute autre opération qui soit nécessaire pour laisser la pièce de façon à ce que ses dimensions et sa forme soient en accord avec le dessin, le modèle ou la pièce échantillon. Une modification de la surface de la pièce est parfois introduite par la fonderie qui doit la produire pour des raisons de fabrication, cette modification étant acceptée soit par le client soit corrigée par la fonderie à I'étape du net toyage. Dans ces deux cas, c'est cette surface modifiée qui est considérée dans la présente invention. Une descente directe est le conduit du moule qui remplit simultanément le rôle de descente, de chenal et d'attaque. Ce conduit est habituellement impropre à la production d'une pièce de qualité, mais peut,dans beaucoup de cas, être rendu avantageusement adéquat par l'utilisation d 'un filtre de surface tel que défini dans cette invention . Une masselotte de remplissage est un conduit du moule qui remplit simultanément les rôles de descente, de chenal, d'attaque et aussi de masselotte proprement dite. Ce conduit est aussi généralement impropre à la production d'une pièce de qualité, mais, selon l'invention, il peut dans beaucoup de cas être avantageusement rendu adéquat par l'utilisation d'un filtre de surface qui permet d'aboutir à une pièce saine produite économiquement. En faisant à présent référence aux dessins, dans lesquels la même référence numérique désigne un seulet même élément, la figure 1 en particulier illustre le filtre de surface 1, qui tient lieu d'une sorte de barrage, formant l'extrémité intérieure du conduit 2, le long de la surface 3 de la cavité. La figure 1 aussi montre une partie supérieure 4 du moule et une partie inférieure 5 du même moule,les deux parties 4 et 5 étant faites dans ce cas particulier d'un agrégat tel que du sable de moulage, la cavité 6,la surface supérieure du moule 7, et les orifices ou ouvertures 8 du filtre de surface. Plusieurs orifices 8 sont montrés ayant une surface nécessaire à assurer un remplissage adéquat de la cavité 6 et aussi, quand cela est nécessaire, l'alimentation correcte de la pièce.Dans le cas de la figure 1, le filtre de surface 1, lequel peut être considéré comme étant fait de matériau métallique, est prolongé au-delà de la surface de la cavité en une sorte de forme en coupe de façon à créer un ancrage du filtre de surface 1 dans le matériau aggloméré qui forme la partie supérieure 4 du moule. Des orifices 9, dans l'extension en forme de coupe du filtre de surface, sont disposés quand cela est nécessaire de façon à augmenter le degré de cet ancrage. Un passage de ventilation approprié doit être prévu, si celui-ci n'est pas naturellement fourni par la configuration du moule et de la pièce, afin d'évacuer tout le gaz de la cavité pendant l'opération de coulée. Le passage 10 sur la figure 1 est un tel passage. La figure 2 illustre une façon de disposer un filtre de surface formé d'au moins deux éléments différents l'élément ll,lequel est mécaniquement résistant, fait par exemple de métal,et- l'élément 12 qui est plus résistant que l'élément 11 aux effets du contact direct avec ledit métal liquide, tels qu'échauffements, dissolutionsou autres. L'élément 12 peut être fait de matériau réfractaire tel que céramique ou sable à noyau. L'élément 11 entre en contact avec le métal liquide une fois que la cavité est remplie; mais alors, et parce que les pressions métalstatiques deviennent pratiquement identiques des deux côtés du filtre de surface, il n'est plus nécessaire d'avoir une résistance mécanique déterminée pour le filtre de surface.Dans quelques cajun troisième élément, tel qu'une couche isolante recouvrant l'élément ll,peut être nécessaire. Cette couche peut être par exemple du type classique utilisé pour protéger l'intérieur des moules métalliques. Dans quelques cas, aussi, une telle couche ou peinture isolante, appliquée sur tout l'élément 11, peut éliminer la nécessité de l'élément 12. La figure 2 montre aussi une façon différente de supporter le filtre de surface 1, lequel est supporté directement par la partie inférieure 15 du moule, et montre une façon différente de ventiler la cavité à travers au moins un passage 10 disposé le long de la surface de séparation 13. Dans le cas de la figure 2, les parties supérieure et inférieure du moule 14 et 15 sont faites de matériau qui peut être considéré comme étant réfractaire compte-tenu de la température du métal liquide qui doit être coulé dans le moule. Par exemplesun tel matériau réfractaire peut être un matériau céramique, du sable de moulage, du métal ou autres matériaux similaires. Le filtre de surface sera généralement mais pas nécessairement, placé le long de la surface supérieure de la cavité, puisque c'est cette position qui sera généralement choisie de façon à rendre minimum la distance entre la poche de coulée et la cavité; ainsi on aura également la possibilité d'amener le métal liquide aussi près que possible de la partie centrale de la cavité, au lieu des bords latéraux de la cavité comme cela est courant avec d'autres systèmes de coulée classique, et cela pour rendre maximaux les effets de remplissage et d'alimentation. Le filtre de surface peut être utilisé dans n'importe quel moule de coulée par gravité, qu'il soit fait de sable de moulage, de graphite, de plâtre, de métal ou d'autres matériaux similaires. Le moule peut aussi être fait d'une combinaison de différents matériaux teUe que par exemple de métal et de sable à noyau. Aussitle filtre de surface peut être utilisé pour couler n'importe quel type de métal qui soit compatible avec la résistance, la réfractarité, la solubilité et les propriétés générales des matériaux qui sont indispensables pour faire les filtres de surface.Quel que soit le matériau que utilisé et quelle/sqoit son épaisseur, la résistance mécanique du filtre de surface, à la température de coulée du métal, doit être compatible avec ses dimensions, forme et support, et à à être suffisante pour résister/l'impact et/la pression qui se produisent quand le moule est coulé. Le filtre de surface 1 doit généralement être propre et doit être maintenu dans cet état. I1 peut être protégé mais le matériau de protection employé ne doit pas affecter la qualité du métal qui sera écoulé. La réfractarité du filtre de surface et aussi sa résistance à toute action venant du contact avec le métal liquide peuvent être augmentées en le protégeant avec un matériau plus réfractaire ou plus résistant au contact que luimême, tel que montré dans la figure 2 ou encorewpar exemple, en noyant un élément en acier dans du sable à noyau. I1 est important de noter que l'impact et la pression que doivent supporter le filtre de surface ne durent qu'une période courte de temps, qui correspond au temps de coulée, lequel,habituellement,se compte en secondes. I1 est sans importance que le filtre de surface atteigne une température d'effondrement lorsque le moule est déjà plein. Cependant, le filtre de surface doit demeurer intact avec sa forme et position originales et comme un élément distinct de façon à assurer une séparation facile entre la pièce et le conduit. Sous cet aspect,le filtre de surface, préférablementtsera placé là ou un effet d'alimentation est requis une fois que le moule est plein, c'est-à-dire là ou une masselotte conventionnelle serait requise. Le filtre de surface est rendu coincîdant avec la surface de la pièce, préférablement tel que montré sur les figures 1 et 2 où le filtre de surface est montré noyé dans la paroi du moule. Par ailleurs, le filtre de surface aussi peut être noyé dans le volume de la cavité si l'on considère que le filtre de surface n'endommagera pas la pièce ou ne causera pas d'inconvénient en laissant une dépression sur la surface le la pièce. Aussitdans certains cas, il sera encore possible de laisser d'une façon permanente le filtre de surface noyé dans la pièce. Le filtre de surface, en général, sera retenu dans une position qui dépendra des particularités de la pièce, du moule et du filtre de surface lui-même. Le positionnement peut par exemple être obtenu en ménageant une dépression dans la paroi du moule qui corresponde à l'épaisseur et au contour du filtre de surface, tel que montré sur la figure 2. Pour obtenir un écoulement tranquille, sans turbulences, du métal liquide à travers le filtre de surface et vers la cavité, il est essentiel de ventiler convenablement cette cavité afin d'éviter toute contrepression gazeuse se développant à l'intérieur du moule, particulièrement autour du filtre de surface. En revenant aux figures, la figure 3, lorsqu'elle est comparée avec la figure 1, illustre à nouveau le maintien et/positionnement du filtre de surface 1, mais à présent le long d'une modification 16 de la surface de la pièce telle que considérée nécessaire par la fonderie chargée de produire cette pièce. La figure 4 illustre plusieurs autres aspects importants du système de coulée selon cette invention, et montre un filtre de surface 1 qui,à nouveau,est un filtre de surface formé de deux éléments 17 et 18, où l'élément 17 est l'élément de soutien et l'élément 18 est l'élément résistant à la chaleur et en contact avec le métal liquide. Par exemple, l'élément 17 pourrait être fait en métal et l'élément 18 en céramique. Par ailleurs, dans la figure 4,la surface de la cavité 3 le long de laquelle le filtre de surface est placé est cylindrique, c'est-à-dire qu'elle n'est pas nécessairement plane.La partie 19 du moule peut être sa partie inférieure ou encore un noyau reproduisant la surface intérieure de la pièce, tandis que l'élément 20 est un support de filtre de surface formé d'un matériau réfractaire aggloméré dans lequel le filtre de surface est ancré. Le support de filtre de surface 20 est un élément amovible du moule destiné précisément à ancrer le filtre de surface. Si le poids de ce support n'est pas suffisant pour annuler la pression métalstatique lorsque le moule est plein, il doit être augmenté avec poids supplémentaire qui n' est pas montré sur la figure. Des passages 10 de ventilation sont disposés le long de la surface latérale extérieure du support 20.Pendant l'opération de coulée, l'élément 17 du filtre de surface n'a pas de contact direct appréciable avec le métal coulé, sauf vers va fin du remplissage de la ca me n vité, lorsqu'une partie de/17 qui se trouve le long de la surface 3 de la cavité est couverte par le métal liquide. Dans la figure 4,la partie supérieure 21 du moule peut être faite de métal, ou de matériau réfractaire tel que céramique, sable aggloméré, plâtre ou similaire. La partie 19 peut être aussi faite de tels matériaux. Dans la figure 5,le filtre de surface 1 est fait d'un matériau réfractaire tel que céramique, étant su porté ce support butant lui par un support 22, genre support à noyau, et centré sur lui,/ même positionné dans la partie inférieure du moule au moyen d'un tenon 23. Dans ce cas, l'emploi du support 22 dans le moule doit être compatible avec la pièce à produire. Le filtre de surface, dans la figure 5, montre des ouvertures 8 faisant communiquer le conduit 2 et la cavité 6, ouvertures qui sont formées par des espaces ménagés entre le contour du filtre de surface et la paroi du conduit 2. Ainsi que cela est habituel en fonderie pour les supports à noyauzle support 22 sera aussi généralement fait en métal. L'ouverture totale du filtre de surface, formée par l'addition de toutes les ouvertures individuelles à travers lesquelles le métal peut s'écouler, est choisie et ajustée tel que requis. Les caractéristiques de dimension, forme, distribution et quantité de ces ouvertures individuelles du filtre de surface sont choisies pour produire le remplissage requis avec le minimum de turbulence,la filtration requise des inclusions, la restriction requise de l'écoulement du métal, et l'effet requis d'alimentation une fois que le moule est plein. Habituellement, les ouvertures à travers le filtre de surface seront généralement faites égales et distribuées uniformément de façon à obtenir un écoulement du métal liquide aussi uniforme que possible à travers l'aire de coulée, mais parfois la né cessite d'éviter un effet de cascade, dépendant de la forme de la pièce, peut requérir un emplacement sélectif de ces ouvertures. de surface I1 est à remarquer que si un filtre/n'est pas métallique mais est formé d'un matériau réfractaire relativement fragile et plus réfractaire qu'un matériau métallique tel que l'acier, ce matériau pouvant être un sable à noyau, un matériau céramique ou similaire, ce matériau réfractaire peut être mécaniquement renforcé en y noyant un matériau métallique tel que métal déployé, maille ou similaire. Alternativement, tel que montré sur les figures 2 et 4, l'élément 12 ou 18, fait en céramique ou sable à noyau, forme une sorte de revêtement sur l'autre élément, ll ou 17 du filtre de surface C'est ainsi que l'élément 12 oul8 isole l'é- lément 11 ou 17 pendant la courte période de temps qui correspond au temps de coulée. La forme de chaque ouverture peut être toute forme qui soit désirable,telle que ronde, carrée, oblique, filiforme. Par ailleurs,les ouvertures peuvent être à parois en dé pouille ou parallèles. Le système de coulée de cette invention, ayant une masselotte de remplissage terminée à son extrémité intérieure par un filtre de surface, ayant une épaisseur et des ouvertures de dimension adéquates, non seulement permet le remplissage requis de la cavité mais aussi assure l'alimentation requise de la pièce à travers le filtre de surface. Le filtre de surface étant un élément d'un volume relativement réduit, immergé dans le flux de métal, il atteint rapidement la température du métal, ce qui permet, une fois que le moule est plein et avant que le métal soit solidifié, une continuité du métal liquide entre les deux faces du filtre de surface, même- quand la dimension des ouvertures est relativement réduite. Si la dimension de la masselotte de remplissage est proportionnée avec la pièce., cette continuité du métal liquide durera alors assez longtemps pendant la solidification de la pièce pour assurer son alimentation correcte. Ceci peut aussi être exprimé quelque peu différemment en disant que l'évo- lution des lignes isothermiques, pendant le processus de solidification, n'est pas substantiellement altérée par la présence ou l'absence du filtre de surface entre la masselotte de remplissage et la pièce. L'emploi de chemises exothermiques ou isolantes, et de poudre exothermique ou de couvercle isolant afin de réduire le volume des masselottes, peut être combiné avec le système de coulée objet de cette invention dans le but de minimiser encore plus le volume de métal intervenant dans le système de coulée. La descente directe ou la masselotte de remplissage doit être préremplie et engorgée aussi rapidement que possible pendant l'opération de coulée de façon à assurer quel coulée est uniforme à travers la surface de filtrage, de telle façon qu'une aspiration d'air dans le moule soit évitée et que l'effet de filtrage soit rendu minime. Dans tout système de coulée, le coût de sa séparation de la pièce doit être considéré et rendu minimum puisque l'opération de nettoyage dans l'industrie de la fonderie est généralement une opération coûteuse. Le système de coulée ici décrit, avec la présence des filtres de surface, permet de réduire ce coût substantiellement, étant donné que les attaques et chenaux classiques sont éliminés, et que la séparation de la ou les masselottes est rendue beaucoup plus aisée, la connexion entre pièce et masselotte étant alors limitée à la surface totale des ouvertures du filtre de surface.Si le métal coulé dans le moule est trop résistant une fois refroidi et ne permet pas le passage de la masselotte de remplissage, il est à noter que la séparation peut alors être faite une fois que tout le métal coulé est déjà solidifié mais encore assez chaud pour ne pas être trop résistant, et cela en utilisant un ex- tracteur de masselotte de remplissage qui permette d'appliquer une force d'extraction dans une direction qui soit perpendiculaire à la surface de la pièce, de façon à séparer la masselotte de remplissage de la pièce. Les filtres de surface peuvent être fabriqués en utilisant des techniques classiques. S'ils sont faits de ma tériaux ductiles, lesquels seront généralement métalliques, le filtre de surface est successivement poinçonné, estampé, perforé. Alternativement, les filtres de surface peuvent être fabriqués en partant de matériaux métalliques préperforés, déployés, tissés ou similaire. S'ils sont fabriqués en partant de matériaux métalliques rigides, les fi ltres de surface seront obtenu par fonderie, élaboré en partant de matériaux laminés, par une combinaison de pièces fondue et d'élaboration mécanique ou par tout autre procédé similaire. Si des matériaux métalliques de haute réfractarité sont utilisés,les techniques de métallurgie des poudres peuvent être appliquées. Avec des matériaux non métalliques tels que sables à noyau, céramique ou similaire, les techniques connues d'élaboration de ces matériaux seront utilisées pour fabriquer les filtres de surface. I1 sera observé que dans les figures 1, 3, 4 et 5 le filtre de surface 1 de l'invention est retenu le long de la surface de la cavité indépendamment de toute surface de sé paration qui sépare différentes parties du moule. C'est ainsi que les moyens de soutien du filtre de surface de cette invention permettent de transférer l'impact et la pression du métal liquide qui tombe dans le moule lors de la coulée, permettant aussi de placer le filtre de surface en tout point de la surface de la cavité, sans avoir recours aux systèmes de coulée de l'art antérieur tout en permettant les opérations de remplissage et d'alimentation. Naturellementde nombreuses modifications et variantes supplémentaires de la présente invention sont possibles sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Système de coulée destiné à être utilisé dans un moule de coulée par gravité présentant au moins une cavité et au moins une surface de séparation connectant le contour de cette cavité avec la surface extérieure du moule, ledit système de coulée définissant les voies d'écoulement nécessaires entre l'extérieur du moule et ladite cavité et étant caractérisé en ce qu'il comprend - un conduit formé par au moins une de ces voies d'écoulement définies par ledit système de coulée, ledit conduit étant ouvert à ces deux extrémités et s'étendant directement depuis la surface extérieure du moule jusqu'à la surface de ladite cavité,ledit conduit recevant du métal liquide et le guidant directement vers ladite cavité, de telle sorte que, pendant la coulée du moule, tout le métal liquide passant à travers ledit conduit coule directement vers la cavité du moule;; - un filtre de surface distinct dudit conduit et dudit moule et interposé entre ledit conduit et ladite cavité, le long de la surface de cette cavité et tel que ledit filtre de surface épouse la forme de la surface de ladite cavité, ledit filtre de surface opérant dans sa position stationnaire et faisant passer dans la cavité du moule tout le métal liquide qui soit être fourni à cette cavité par ledit conduit pendant l'opération de coulée, ledit filtre de surface définissant au moins une ouverture et ayant une surface totale d'ouverture qui est substantiellement moindre que la section transversale minima dudit conduit, de façon à contrôler le taux de l'écoulement du métal liquide entre ledit conduit et ladite cavité, ledit filtre de surface permettant l'engorgement dudit conduit de telle sorte que le conduit se remplssoeapidement avec du métal liquide lors de la coulée dudit métal liquide dans ledit couvercle, ledit filtre de surface étant préfabriqué et suffisamment résistant pour supporter l'impact du métal liquide tombant, lors de la coulée, à l'intérieur dudit conduit, et pour supporter la pression mé talstatique du métal liquide contenu dans le conduit engorgé pendant le remplissage de la cavité du moule; et - au moins un moyen de soutien capable de supporter le filtre de surface en position le long de la surface de la cavité pendant la coulée et solidification dudit métal liquide, ledit moyen de rétention étant suffisamment résistant pour transférer l'impact et la pression dudit métal liquideau corps du moule et cela substantiellement indépendamment de la position dudit filtre de surface par rapport à la surface de séparation du moule, si bien que la combinaison dudit filtre de surface et dudit moyen de soutien supporte l'impact du métal liquide pendant la coulée de ce métal dans ledit conduit et supporte la pression totale de la colonne de métal liquide contenu dans le conduit engorgé pendant le remplissage de ladite cavité. 2. Système de coulée destiné à être utilisé dans un moule coulé par gravité présentant au moins une cavité, ledit système de coulée, définissant les voies d'écoulement nécessaires entre l'extérieur du moule et ladite cavité, étant caractérisé en ce qu'il comprend - un conduit formé par au moins une de ces voies d'é- coulement définies par ledit système de coulée, ledit conduit étant ouvert à ces deux extrémités et s'étendant directement depuis une surface extérieure du moule jusqu'à la surface de ladite cavité, ledit conduit recevant du métal liquide et le guidant directement vers ladite cavité, de telle sorte que pendant la coulée du moule, tout le métal liquide passant à travers ledit conduit coule directement vers la cavité du moule;; - un filtre de surface distinct dudit conduit et dudit moule et interposé entre ledit conduit et ladite cavité, le long de la surface de cette cavité et tel que ledit filtre de surface épouse la forme de la surface de ladite cavité, ledit filtre de surface opérant dans sa position stationnaire et faisant passer dans la cavité du moule tout le métal liquide qui doit être fourni à cette cavité par ledit conduit pendant l'opération de coulée, ledit filtre de surface définissant au moins une ouverture et ayant une surface totale d'ouverture qui est substantiellement moindre que la section transversale minima dudit conduit, de façon à contrôler le taux de l'écoule- ment de métal liquide entre ledit conduit et ladite cavité,le dit filtre de surface permettant l'engorgement dudit conduit de telle sorte que le conduit se remplsserapidement avec du métal liquide lors de la coulée dudit métal liquide dans ledit conduit, ledit filtre de surface préfabriqué et suffisamment résistant pour supporter l'impact du métal liquide tombant, lors de la coulée, à l'intérieur dudit conduit, et pour supporter la pression métalstatique du métal liquide contenu dans le conduit engorgé pendant le remplissage de la cavité du moule, ledit filtre de surface étant formé d'au moins deux éléments différents dont l'effet combiné produit un filtre de surface ayant une résistance mécanique suffisante tout en présentant simultanément une résistance suffisante à l'action du contact direct avec ledit métal liquide; et - au moins un moyen de soutien suffisant pour supporter le filtre de surface en position le long de la surface de la cavité pendant la coulée et la solidification dudit métal liquide, ledit moyen de soutien étant suffisamment résistant pour transférer l'impact et la pression dudit métal liquide au corps du moule, si bien que la combinaison dudit filtre de surface et dudit moyen-de soutien supporte l'impact du métal liquide pendant la coulée de ce métal dans ledit conduit, et supporte la pression totale de la colonne de métal liquide contenue dans le conduit engorgé pendant le remplissage de ladite cavité.