La présente invention concerne un tambour rotatif formant échangeur thermique fermé, utilisable pour la production d'anhydrite ou de plâtre de moulage fabriqué à partir.de plâtre naturel ou chimique. Un tel tambour rotatif est décrit dans le modèle d'utilité allemand No. 1 996 133. Afin qu'il soit possible de fabriquer dans ce tambour également du plâtre de moulage ou du plâtre utilisable pour la construction, c'est-à-dire un mélange de plâtre constitué par différents dosages hydratés, le tambour rotatif connu, selon une proposition non encore divulguée/présente un prolongement comportant son propre système de faisceaux de tubes., ainsi qu'au voisinage de la transition entre l'élément principal et le prolongement, un second orifice de remplissageSpour l'introduction de plâtre brut broyé. Dans les deux cas, l'anhydrite ou le plâtre à mouler obtenu sort pratiquement à la température de cuisson, puis est ensuite refroidi par échange thermique direct. Le but de l'invention est de simplifier le processus de refroidissement de l'anhydrite ou du plâtre de moulage chaud, aussi bien en ce qui concerne sa manipulation que les appareils utilisés. Suivant l'invention, ce problème est résolu du fait que le tambour rotatif est muni d'un prolongement constitué également par un échangeur thermique fermé ou par un autre prolongement destiné au refroidissement de l'anhydrite ou du plâtre de moulage, de telle sorte que tout le processus,y compris le refroidissement, puisse être effectué dans un seul et même tambour rotatif. Le fait que l'élément refroidissant soit constitué par un échangeur thermique fermé présente, par rapport à un échangeur thermique ouvert, le gros avantage de faire moins de poussière, d'où il résulte également un meilleur rendement du produit utilisable. Suivant l'invention, le prolongement ou l'autre prolongement ou l'enceinte de refroidissement du tambour rotatif sont traversés par des tubes répartis symétriquement autour de l'axe du tambour qui, à l'extrémité de la chambre de refroidissement, débouchent à l'air libre et, à sa naissance, dans une enceinte collectrice annulaire qui est placée sous l'action de l'aspiration d'un ventilateur. Ce mode de refroidissement indirect au moyen d'air frais permet de relier le ventilateur par son côté de refoulement à un générateur de gaz chaud associé à la chambre de combustion du tambour rotatif, c'est-à-dire que l'air, ayant servi au refroidissement et s'étant chauffé au contact de la matière brûlante, peut être utilisé comme air de combustion, ce qui augmente considérablement l'économie réalisée grâce au tambour rotatif, objet de l'invention. Le dessin schématique annexé montre, à titré d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. La fig. unique est une vue en coupe longitudinale du tambour rotatif-suivant l'invention, les paliers et le mécanisme d'entraînement notant pas représentés. Le tambour rotatif 1, monté de la manière usuelle, est traversé par un tube central 7 raccordé à un générateur de chaleur à gaz 6 et débouchant à l'extrémité opposée dans une chambre de répartition 11 qui fait communiquer le tube central 7 avec les conduits de contre-courant parallèles à ce tube 7 et répartis symétriquement autour du tube 7. Ces conduits 8 à contre-courant débouchent eux-mêmes dans une chambre de forme allongée par lesquels sortent les gaz prévus à l'extrémité du tambour rotatif 1 par lequel sont introduites les matières à traiter. L'introduction de ces matières s'effectue à travers le dispositif 10. Ce tambour rotatif 1, en soi connu, présente un prolongement 2 traversé par des tubes répartis symétriquement autour de l'axe du tambour et qui, àl'extrémité de ce prolongement 3, formant cette chambre de refroidissement, débouchent à l'air libre et prennent naissance dans une chambre collectrice annulaire 4 placée sous l'action d'un ventilateur 5 produisant une aspiration. Du côté où s'effectue la pression, ce ventilateur 5 est relié à un générateur 6 de gaz chauds, de telle sorte que celui-ci soit alimenté en air chauffé ayant assuré le processus de refroidissement. La sortie du produit fini s'effectue en 12, alors que les vapeurs sont aspirées en 9 à la sortie de la partie chauffée du tambour rotatif. Les détails de réalisation peuvent être modifiés sans s'écarter de l':invention,dans le domaine des équivalences techniques. REVEND ICAT IONS 1.- Tambour rotatif formant échangeur thermique fermé, utilisable pour la production d'anhydrite ou de plâtre de moulage constitué par du plâtre naturel ou du plâtre chimique, caracterisé en ce que le tambour rotatif est muni d'un prolongement constitué par un échangeur thermique ferme destiné à refroidir l'anhydrite ou le plâtre de moulage produit. 2.- Tambour rotatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le prolongement du tambour rotatif est traversé par des tubes répartis symétriquement autour de l'axe du-tambour, débouchant à l'air libre à l'extrémité du prolongement et, à sa naissance, dans une chambre collectrice annulaire traversée par un courant d'air d'aspiration prodùit par un ventilateur. 3.- Tambour rotatif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le ventilateur est relié du côté du refoulement à un générateur de gaz chauds destiné à la chambre de cuisson-du tambour rotatif.