Roue à chaîne pour l'entraînement et/ou le renvoi d'une chaîne à maillons ronds, notamment pour convoyeurs à chaîne, engins d'abattage entraînés par chaîne, et analogues. L'invention concerne une roue à chaîne pour l'entraîne- ment et/ou le renvoi d'une chaîne à maillons ronds, notamment pour convoyeurs à chaîne, engins d'abattage entraînés par chaîne et analogues, comprenant des poches à chaîne disposées entre les dents de la roue à chaîne et correspondant à la forme des maillons, les deux dents déterminant entre elles une poche à chaîne et étant munies d'une gorge pour les maillons présentant respectivement des flancs en cuvette convergeant l'un vers l'autre et constituant les surfaces d'appui des maillons se disposant dans les poches. Une roue à chaîne de ce type est connue par la publication allemanl'DE-AS 27 35 792 Les poches à chaîne situées entre les dents sont dans ce cas limitées aux deux extrémités des poches par des paires de flancs de dents dont les surfaces qui constituent les surfaces d'appui des maillons sont incli- nées les unes par rapport aux autres selon un angle d'environ 900 et sont formées par des surfaces planes ou incurvées. L'ensemble est constitué de manière que les points de contact des maillons sur les flancs des dents soient situés à des distances de sécurité relativement importantes par rapport au rebord des gorges, c'est- à-dire repoussés vers l'extérieur suffisamment loin pour éviter dans la pratique une forte usure des maillons provenant des bourrelets dits en canard et dont l'origine vient de sollicitations ponctuelles et de pressions en coin exagérément élevées. L'objet de l'invention est de former les surfaces servant d'appui aux maillons, qui sont constituées par les flancs des dents de la roue à chaîne, de manière qu'en tenant compte des forces de traction élevées appliquées par la chaîne et des tolérances de fabrication inévitables des chaînes en acier rond, il soit possible d'obtenir les conditions de charge les plus favorables des maillons dans les poches et de maintenir l'usure de la chaîne et des poches des dents à un niveau aussi réduit que possible. Selon l'invention, ce problème est résolu du fait que les deux points terminaux interne et externe des flancs en cuvette des dents sont situés sur un cercle imaginaire dont le rayon est au moins 1,5 fois, et de préférence au moins 2,5 fois plus important que le rayon des maillons, et dont le centre est disposé sur le côté de l'axe de la poche à chaîne qui est opposé au flanc concerné de la dent. Grâce à cette constitution des flancs des dents servant de surfaces d'appui pour les maillons, on obtient des condi- tions de charge avantageuses pour des tolérances de fabrica- tion relativement importantes des chaînes à maillons en acier rond qui doivent être prises en considération, ceci permettant d'éviter d'une façon fiable des pressions exagérées des maillons et la formation de fissurations dangereuses Les surfaces d'appui entre les maillons des flancs en cuvette des dents sont toujours suffisamment repoussées vers l'extérieur par rapport à la gorge formée à l'intérieur des dents, indê- pendamment des tolérances de fabrication des maillons, pour qu'il ne peut plus y avoir de pressions nuisibles déterminées par les bords, grâce à la constitution des bourrelets dits en canard. Les flancs en cuvette des dents peuvent être constitués par une surface en arc de cercle ou encore par une surface pourvue d'un coude Dans ce dernier cas, le coude formé entre les surfaces des dents est situé environ en leur centre. L'angle formé au niveau du coude est avantageusement compris entre 10 et 200, et est de préférence d'environ 15 . L'invention sera maintenant expliquée plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'une roue à chaîne, perpendiculairement à son axe, et les figures 2 à 5 sont respectivement une coupe selon la ligne A-B de la figure 1. La roue à chaîne 10 qui est représentée sert à l'entraî- nement et/ou au renvoi d'une chaîne à maillons ronds, dont seul un maillon horizontal 13 est représenté sur la figure 1, en position dans une poche à chaîne 12 comprise entre deux dents contiguës Il de la roue à chaîne Comme cela est habi- tuellement le cas, les dents 11 comprennent une gorge radiale 14 (figures 2 à 5) dans laquelle se disposent les maillons verticaux accrochés aux maillons 13, lors de leur parcours autour de la roue à cha 5 ne. Le fond des poches à chaîne 12 est constitué par les surfaces 15 des dents 11 Les surfaces 15 sont raccordées aux flancs 16 des dents par des surfaces arrondies 17 formées dans le pied des dents, les maillons 13 qui sont situés dans les poches à chaîne 12 s'appuyant sur les flancs 16. L'important est la forme donnée aux flancs 16 des dents. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 2 et 3, les flancs 16 des dents sont disposés symétriquement par rapport à l'axe X de la poche à chaîne et sont respectivement consti- tués par un arc de cercle dont le rayon est R et le centre M. Les deux points terminaux des flancs 16 des dents qui sont situés à l'intérieur et à l'extérieur sont donc situés sur un cercle imaginaire dont le centre M est décalé latéralement par rapport à l'axe X de la poche à chaîne et dont le rayon R est environ 1,5 fois, et de préférence de 2 à 2,5 fois plus important que le rayon Rl des maillons, c'est-à-dire le rayon de l'arc de cercle formant le contour externe du maillon 13 dont le centre est situé sur l'axe X de la poche à chaîne et est désigné en Ml. A la figure 2, les points d'appui des maillons 13 sur les flancs incurvés en forme d'arcs de cercle des dents 16 sont désignés en 20 Les points d'appui 20 sont nettement plus proches des points terminaux externes 19 des flancs 16 des dents que de leurs points terminaux ou internes 18 situés dans la zone de transition avec la gorge 14. La figure 3 représente la même situation pour un maillon 13 dont le rayon R'l est d'environ 3 mm plus faible, ainsi que cela doit être pris en considération du fait des toléran- ces de fabrication relativement importantes des chaînes en acier rond Dans ce cas, les points d'appui 20 ' sont un peu décalés vers l'intérieur par rapport aux points d'appui 20 de la figure 2, et approximativement au milieu des flancs de la dent. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 4 et 5, les flancs 16 des dents sont respectivement pourvus d'un coude, ce coude 21 étant situé approximativement au milieu entre les points terminaux 18 et 19 Les surfaces partielles 16 a et 16 b des flancs 16 qui sont coudées l'une par rapport à l'autre sont inclinées en formant entre elles un angle obtus. L'angle formé par les surfaces correspondantes 16 a est indiqué en a Cet angle est avantageusement de 100 environ. Par contre, l'angle formé par les deux surfaces 16 b est désigné par b et il est avantageusement d'environ 70 De ce fait, les deux surfaces 16 a et 16 b de chaque flanc 16 des dents sont inclinées l'une par rapport à l'autre en formant un angle aigu d'environ 15 . Dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, les points terminaux 18 et 19 des flancs 16 des dents sont éga- lement situés respectivement sur un cercle imaginaire dont le rayon est plus important que le rayon Ri des maillons et dont le centre M est décalé latéralement par rapport à l'axe X de la poche à chaîne Le centre M du cercle est également situé dans ce cas sur le côté de l'axe X de la poche à chaîne qui est opposé au flanc 16 concerné de la dent. La figure 4 représente la situation d'un maillon 13 dont le rayon RI est plus important Les points d'appui du maillon 13 sur le flanc 16 des dents sont situés dans ce cas approxi- mativement au milieu des surfaces partielles 16 a, à une distance nettement plus faible des points terminaux 19 situés à l'extérieur que des points terminaux 18 des flancs des dents situés a l'intérieur Lorsqu'il s'agit d'un maillon 13 dont le rayon R'l, à l'intérieur des tolérances de fabrication données, est plus petit que Rl, on obtient un contact à quatre points aux points d'appui 20 ' des surfaces 16 a et 16 b des flancs 16 des dents (figure 5). REVENDICATIONS 1 Roue à chaîn 4 destinée à l'entraînement et/ou au renvoi d'une chaîne à maillons ronds, notamment pour convoyeurs à chaîne, engins d'abattage entraînés par chaîne et analogues, comprenant des poches à chaîne disposées entre les dents de la roue à chaîne et correspondant à la forme des maillons, les deux dents déterminant entre elles u*e poche à chaîne et étant munies d'une gorge pour les maillons présentant respec- tivement des flancs en cuvette convergeant l'un vers l'autre et constituant les surfaces d'appui des maillons se disposant dans les poches, caractérisée en ce que les deux points terminaux interne et externe ( 18, 19) des flancs en cuvette ( 16) des dents sont situés sur un cercle imaginaire dont le rayon (R) est au moins 1,5 fois, et de préférence au moins 2,5 fois plus important que le rayon (Rl, R'l) des maillons, et dont le centre (M) est disposé sur le c 8 té de l'axe (X) de la poche à chaîne qui est opposé au flanc ( 16) concerné de la dent. 2 Roue à chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que les flancs en cuvette ( 16) des dents sont constitués par une surface en arc de cercle. 3 Roue à chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que les flancs en cuvette ( 16) des dents sont consti- tués par des surfaces présentant un coude. 4 Roue à chaîne selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle ( 21) formé par les flancs ( 16) des dents qui sont séparés par un coude est constitué environ en leur milieu. Roue à chaîne selon la revendication 3 ou 4, caracté- risée en ce que les surfaces partielles ( 16 a, 16 b) des flancs coudés ( 16) des dents sont inclinées l'une par rapport à l'autre en formant un angle compris entre environ 10 et 200, et de préférence d'environ 15 .