La présente invention se rapporte à des tubes à rayons cathodiques pour images en couleurs, et plus particulièrement à la modification temporaire de l'élément à motifs à ouvertures, utilisée pour la formation d'une structure d'écran en couleurs à motifs. Des tubes à rayons cathodiques employés dans la présentation d'images affichées en plusieurs couleurs, par exemple dans la télévision en couleurs, ont habituellement des écrans à motifs, se composant de groupes répétitifs de matériaux de phosphores. Ces groupes de phosphores sont fie diverses formes, parmi lesquelles des zones en forme de tache sont un dépôt commun. Un élément à motifs à ouvertures, est habituellement placé en relation espacée avec l'écran, qui dans un tube du type à post-déviation, sert de grille dans le tube fini, et il est habituellement d'abord utilisé pour déposer l'écran à motifs sur la surface interne du panneau ou écran avant. Dans la construction bien connue du tube à masque d'ombre, le motif d'écran est également formé en utilisant un élément à ouvertures multiples, spatialement orienté. Quelle que soit la structure du tube qui est considérée, chacune des ouvertures de l'élément à motifs à ouvertures, se rapporte à un groupe spécifique d'él-ments de phosphores, d'une façon espacée, pour permettre à des faisceaux électroniques choisis, traversant les ouvertures, de heurter les éléments du motifs appropriés. Habituellement, chaque élément de phosphore du motif d'écran est séparé d'un autre, par des espacements intertitiels relativement petits, qui améliorent la pureté de couleurs, en réduisant la possibilité que des élément émettant la couleur adjacentes soient excités par un faisceau électronique spécifique. Cn a trouvé qu'on peut obtenir un contraste amélioré de l'image de écran en couleurs, en dispostant un matériau opaque absorbant la lumière sur l'espacement inteptitiel entre les éléments au phosphore respectifs. Principalement, chacun des éléments au phosphore est alors entouré ou délimité par une enceinte pratiquement obscure, qui se compose dans l'ensemble d'un motifs à plusieurs ouvertures disposé dans l'écran sous forme d'une grille à orifices, ayant un agencement d'interstices connectés de façon opaque. Tandis que ces structures d'écran en forme de grille ont été fabriquées, soit avant, soit après la mise en place des phosphores sur l'écran, il s'est révélé pratique de former la rille à ouvertures, avant le dépôt des éléments au phosphore de l'écran. Ces structures en forme de grille ont Mté fabriquées par divers procédés connus, dans lesquels des techniques de déposition lumineuse jouent une part importante. Un exemple d'un procédé type de formation de grille est révélé dans la demande de brevet américain n0 41 535 au nom de R. L. BERGABI0 et coll., déposéele 28 Mai 1970, et cédée à la demanderesse de la présente invention. Pour augmenter le contraste et améliorer la correspondance, on a trouvé avantageux qu'au moins une partie des ouvertures de été ment à motifs à ouvertures associé dans l'espace, soit d'une dimension égale ou plus grande que lez zones de fenetres de la grille opaque. Cette relation ouverture-à-fenêtre, est appelée dans la technique "bande de protection négative" ou écran à "fenêtre limitée". Dans ce type de construction d'écran, lorsqu'une tache de phosphore est heurtée par un faisceau dimensionné par l'ouverture, la zone de phosphore excitée remplit totalement la zone de fenêtre associée d'une clarté luminescente. Diverse s techniques ont été employées pour obtenir une structure d'écran d'un tube à rayons cathodiques pour images en couleurs à fenêtre limitée, où les ouvertures des fenêtres -de la grille interstitielle opaque sont plus petites que les ouvertures associées, par exemple, dans un élément à ouvertures à masque d'ombre, subséquemment utilisé dans le tube fini et pouvant fonctionner. Selon un procédé de formation d'écran, dans lequel les dimensions des ouvertures de base du masque restent fixes, un motif de taches claires polymérisées à l'alcool polyvinylique est disposé à la lumière sur la surface interne de l'écran, sur les zones qui subséquemment seront des fenêtres de la grille opaque, par une exposition à la lumière à travers le masque d'ombre à ouvertures qui sty rapporte. Après développement, les taches polymérisées ressemblant à des pilots résultantes, sont réduites en dimensions par une technique d'érosion mettant en cause un agent dégradant chimique. Ensuite, un revetement opaque au graphite est appliqué pour recouvrir totalement le motif des taches claires de dimensions réduites et les zones de verre interstitiel nu adjacentes. Alors, un agent oxydant est appliqué pour dégrader totalement le motif de taches, libérant ainsi le revêtement opaque superjacent qui s'y trouve, puis les matériaux ainsi libérés sont enlevés par une étape subséquente de développement à l'eau. Ainsi, on forme une grille interstitielle opaque ayant une multitude de fenetres, définies comme des zones de verre nu, qui sont d'une dimension plus petite que les ouvertures du masque qui s'y rapportent.Les éléments du motif au phosphore sont alors disposés sur ces zones de fenêtres, par une exposition à la lumière à travers les ouvertures du masque de la même dimension, par l'un des divers procédés connus dans la technique. Tandis que le procédé ci-dessus décrit d'érosion des taches, est une technique de production acceptable, cela nécessite l'inclusion d'étapes supplémentaires de procédé. Dans une autre méthode, après avoir formé les fenêtres de départ des taches et les éléments au phosphore qui les recouvrent, par une série séparée d'expositions à la lumière par le masque à ouvertures initial, les ouvertures du masque sont soumises à une attaque chimique pour agrandir leurs dimensions, effectuant ainsi la différence de dimensions souhaitée entre les ouvertures de dimensions finales et les fenêtres formées dans la grille interstitielle. Tandis que, cela aussi, est une méthode de production, l'attaque des ouvertures nécessite des étapes de traitement contrôlées de très près.De plus, à la suite de ce procédé d'attaque des ouvertures, on a mis en évidence des inconsistances métallurgiques du métériau du masque, telles qu'une périphérie rugueuse de l'ouverture, un affaiblissement du matériau du masque en lui-même, et une destruction du revêtement d'oxyde sombre souhaitable sur la surface du masque. De plus, en ce qui concerne l'économie de- la production du tube, l'attaque des ouvertures du masque est un procédé coûteux de façon inhérente, car il empêche toute réutilisation subséquente des masques qui d'ordinaire pourraient être réutilisés à la suite des étapes finales de l'opération de fabrication du tube. l'art antérieur abonde en variétés de techniques pour modifier les dimensions des ouvertures du masque d'ombre pour une utilisation pour la formation ou le fonctionnement de types specifiqles de structures d'écran pour images en couleurs. Dans divers procédés qui ont-été-révélés, la variation des dimensions des ouvertures est exécutée par le dépôt, dans les ouvertures, de substances de remplissage périphérique appliquées, par exemple, par peinture, immersion, électrophorèse, placage électrolytique et vaporisation. C'est un objet de la présente invention de réduire les inconvénients ci-dessus mentionnes en créant un élément à motifs à ouvertures multiples, ayant des modifications temporaires des ouvertures. Un autre objet est de créer un procédé pour effectuer une modification temporaire des ouvertures de l'élément à motifs, qui ne modifie pas sa structure de base ou sa surface. Ces objets et avantages sont accomplis par un aspect de la présente invention en créant un éliment à motifs à ouvertures multiples pour tube à rayons cathodiques, où les dimensions des ouvertures sont modifiées temporairement. L'élément à motifs modifié est utilisé de façon avantageuse dans des étapes choisies du procédé de fabrication de la grille opaque à fenêtres, et des éléments au phosphore de recouvrement de la structure d'écran en couleurs multiples. la modification temporaire a la forme d'un revêtement sec d'un alcool secondaire polyhydrique soluble dans l'eau, couvrant uniformément au moins une surface de l'élément à motifs à plusieurs ouvertures, pour effectuer un ménisque ou lentille de liaison de revetement dans chaque ouverture. le ménisque de revêtement formé de façon distincte, est formé d'une pellicule continue reliant la région centrale de chaque ouverture, et faisant saillie périphériquement en un épaississement graduel du revêtement, qui effectue une formation de support annulaire dans le périmètre de l'ouverture. -Dans le matériau de revêtement est dissoute une dispersion homogène d'un matériau attentant la lumière, qui absorbe l'énergie de rayonnement ultraviolet dans la gamme de 350 à 380 nanomètres. Ainsi, le ménisque effectue une modification de chaque ouverture, en créant un degré différentiel ou gradué d'absorption aux rayons ultraviolets, cette atténuation résultant de la variation inhérente d'épaisseur du ménisque de liaison, et de la quantité de matériau absorbant les rayons ultraviolets dispersés, dissous dans le revêtement lui-ême. n plus des modifications en ménisque des ouvertures, le revêtement sur l'élément forme une couverture absorbant les rayons ultraviolets, qui est uniforme pour le matériau interstitiel délimitant les ouvertures, ce qui réduit ainsi des réflexions néfastes de rayonnement actinique durant la fabrication subséquente de la structure d'écran. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 illustre un tube à rayons cathodiques selon l'art antérieur, dans un environnement de fonctionnement, et partiellement en section, illustrant la relation entre l'élément à motifs à ouvertures multiples, et la structure d'écran associée formée sur le panneau du tube - la figure 2a est une vue en section agrandie d'une ouverture de l'élément à motifs illustrant la présente invention ;;- - la figure 2b est une vue en section agrandie d'une partie de l'ensemble écran-élément à motifs illustrant l'utilisation de la présente invention durant une étape du procédé de fabrication d'une structure d'écran pour images en couleurs ; et - la figure 3 est un graphique représentant la transmission d'énergie lumineuse à travers une ouverture non modifiée d'un élément à motifs, en comparaison avec la transmission d'énergie lumineuse à travers une ouverture temporairement modifiée selon la présente invention, la largeur de l'ouverture de base étant représentée en abscisse, et l'amplitude lumineuse étant représeiitée en ordolmée. Tandis que la description qui suit est d'abord dirigée vers un ensemble écran-masque d'ombre à fenêtres limitées, à titre d'exemple, le concept de l'utilisation d'ouvertures modifiées de façon temporaire dans le procédé de formation d'un écran, est de même applicable à des tubes utilisant une structure d'écran à focalisation dans le masque. En se reportant aux dessins, la figure 1 illustre une vue en section selon l'art antérieur d'un type à masque d'ombre d'un tube à rayons cathodiques 11, dans un environnement de fonctionnement dénoté schématiquement par 12. L'ampoule formant enceinte 13 du tube comporte un col 15, auquel un panneau ou écran 17 est lié de façon appropriée. Dans le panneau se trouve un élément à motifs, ou masque 19 qui comporte une partie 21 à ouvertures multiples, courbée ou en dôme, formée par exemple, en un matériau d'alliage de fer ayant un moyen raidisseur ou cadre périmétrique 23 faisant corps avec sa périphérie.Sur la surface interne du panneau se trouve une structure 25 d'écran à motifs, dont les éléments sont formés selon les ouvertures 27 de l'élément à motifs adjacent 21, le contour en dôme du masque se rapportant au contour de surface de l'intérieur du panneau. la structure d'écran à motifs multiples se compose de groupes répétitifs de deux ou plusieurs zones élémentaires à luminescence cathodique, de phosphores différents, recouvrant les zones de fenêtres formées de façon distincte de la partie de grille interstitielle opaque de la structure d'écran 25. Par exemple, dans la structure d'écran illustrée sur la figure 1, la grille interstitielle opaque 29 a une zone de fenêtre ronde 31, qui est dimensionnée par "a" ; elle est destinée à être normalement représentative des fenêtres multiples. Sur chacune des zones de fenêtre se trouve une zone de phosphore qui s'y rapporte, dont l'élément 33 de motif au phosphore est représentatif. la zone au phosphore est dimensionnée par "b", et elle est au moins aussi grande ou de préférence plus grande que la zone de fenêtre associée 35. Pour faciliter la clarté du; dessin, le revêtement ou support d'aluminium habituellement présent dans la structure d'écran finie est omis. A l'arrière de la structure d'écran 25 se trouve l'élément 21 à motifs à ouvertures multiples, dans lequel une ouverture représentative, dénotée par 27, est dimensionnée par "c", et elle est plus large que la zone de fenêtre 31 qui s'y rapporte. Les fenêtres ci-dessus mentionnées et les zones de phosphore qui s'y rapportent, sont habituellement formées selon les mises en forme des ouvertures, par des techniques d'exposition lumineuse connues. A titre d'exemple, un faisceau électronique 35, émanant dans le tube, d'une source qui n'est pas représentée, est dirigé vers l'ensemble masque-écran 37.Lorsqu'il frappe l'éliment 21 à ouvertures à motifs, une partie du faisceau qui est dimensionnée par la grande ouverture 27, le traverse, heurte une zone de phosphore 33 qui s'y rapporte, et excite toute la zone de phosphore en un état de luminescence. Comme chacune des zones de phosphores excitées 33 dans cet écran à "fenêtres limitées, est aussi grande ou plus grande que sa zone de fenêtre 31 associée, toute la zone de chaque fenêtre composant le motif d'cran est totalement lumineuse. L'affichage résultant dans un tube en fonctionnement est clairement discerné par le spectateur 39. La présente invention crée une modification d'atténuation temporaire de ltélement à motifs à ouvertures multiples, cette modification étant utilisée dans des étapes choisies du procédé pour fabriquer la grille opaque à fenêtres et les éléments au phosphore associés d'une structure d'écran pour tubes à rayons cathodiques en couleurs à "fenêtres limitées". En se reportant à la figure 2a, une vue en section agrandie d'une partie à une seule ouverture de l'élément à motifs modifié temporairement 41 est illustrée. Cet élément à ouvertures, par exemple, est formé en un matériau métallique de base 43, tel que de l'acier laminé à froid S.A.E. 1010, ayant une épaisseur classique "d" dans na gamme de 0,125 à 0,175 mm, et il est normalement en forme de dôme, d'une façon se rapportant au contour interne du panneau, comme illustré antérieurement sur la figure 1. La structure du masque est antérieurenent soumise à un traitement thermique en atmosphère contrôlée connu, pour former un revêtement obscur se composant d'un mélange d'oxydes de fer, non représenté, sur ses surfaces interne et externe.Il est de façon classique souhaitable de maintenir ce revêtement obscur, pour une utilisation dans un tube fini, pour améliorer l'efficacité et l'uniformité du rayonnement de la chaleur dans l'élément à ouvertures, induit par le bombardement électronique. Il en résulte que la température de fonctionnement de l'élément formant masque est abaissée, et que des déformations par échauffement dans le masque sont réduites de façon remarquable. On a trouvé que des tubes ayant des éléments formant masques enduits de façon obscure, peuvent être ajustés de façon pratique et facile, pour obtenir des résultats de fonctionnement optimaux.En conséquence, il est important que la modification temporaire de l'invention ne puisse en aucune façon affecter la condition favorable de surface à l'oxyde de fer obscur sur l'élément à ouvertures, et qu'elle ne puisse en aucune façon modifier de façon permanente les ouvertures formées initialement qui s'y trouvent. A titre d'exemple, une ouverture de base 45 initialement formée dans le matériau 43 de l'élément à motifs, est normalement diamétralement dimensionnée de façon à se trouver dans la gamme de 0,25 à 0,38 mm, selon la dimension du tube et la forme du masque. L'invention étant une modification 47 enduite de façon temporaire de 1 élément à ouvertures, est accomplie, en appliquant un revêtement d'un alcool secondaire polyhydrique soluble dans l'eau, tel que l'alcool polyvinylique, à l'élément à motifs à ouvertures, pour couvrir sa surface et ses ouvertures. Dans le revêtement est dispersé de façon homogène un matériau dissous, qui absorbe l'énergie de rayonnement ultraviolet, dans la gamme de 350 à 380 nanomètres. Ainsi, le masque en lui-même est couvert d'une pellicule de matériau absorbant les rayons ultraviolets, ce qui est une considération importante dans l'exposition à la lumière, à la fois du motif de fenêtres de base, et du motif subséquemment disposé d'élfments de phosphores. le matériau absorbant les rayons ultraviolets, ou colorant dissous dans le revêtement diminue des réflexions néfastes du rayonnement d'exposition actinique, et améliore ainsi d'autant plus le contrôle du procédé d'exposition. Dans chaque ouverture 45, est formé une lentille ou un ménisque de revêtement 49, qui constitue une pellicule continue 51 reliée à la région centrale de l'ouverture, et faisant saillie périphériquement en un épaississement graduel de revêtement 53,qui effectue un support annulaire dans le périmètre 55 de l'ouverture. la formation 49 en ménisque, ayant trait au phénomène de la tension de surface, et aux. forces moléculaires qui y sont associées, assume une uniformité dans chaque ouverture. Dans la fabrication du masque de base en lui-même, les ouvertures sont formées de façon classique par des techniques établies mettant en cause l'attaque sélective des deux surfaces, ce qui produit des surfaces périmétriques internes 57 en forme de saillie. En conséquence, l'adhésion moléculaire, exercée entre le revêtement liquide et la formation en saillie métallique contiguë de l'ouverture, crée la formation en ménisque de liaison avec une enceinte extensive de support périphérique. Ainsi, chaque ouverture est temporairement modifiée par une liaison en ménisque d'un milieu de transmission variant de façon prédéterminée. La dimension de l'ouverture détermine la viscosité du revêtement appliqué, Ojui est normalement dans la gamme de 60 à 100 centipoises, pour les diamètres d'ouvertures en considération. Le véhicule du revtement est formulé à partir d'une solution de base se composant de 50-50 po cent en volume d'eau et d'un alcool monohydrique C1 - C2, dans lequel six à huit pour cent en poids de solides d'alcool polyvinylique sont dissous. A cette solution de base, on ajoute le matériau absorbant les rayons ultraviolets, avec une quantité allant jusqu'à quarante pour cent en volume supplémentaire d'un alcool monohydrique Cl - C2, pour obtenir la viscosité appropriée de la solution appliquée, pour former le ménisque et pour contrôler un recouvrement uniforme, pour améliorer un étalement régulier, et le séchage du revêtement. les alcools monohydriques C1 - C2 utilisés sont choisis dans le groupe consistant essentiellement en méthanol et éthanol. Des exemples de solides d'alcool polyvinylique sont l'Elvanol 5t-05 ou 52-22, fabriqués par la Firme du Pont de Nemours, Inc., Wilmington, Delaware. Comme la pellicule du ménisque de liaison est plus mince à la partie centrale de l'ouverture "e", le degré de transmission des raons ultraviolets est supérieur dans cette région, l'épaisseur étant au moins de l'ordre d'un micron. Tandis que la pellicule d'atténuation s taissit vers la périphérie, la transmission d'énergie de rayonnement actinique est graduellement réduite, effectuant ainsi une modification graduée temporairement de la transmission de l'ouverture le degré de la modification d'absorption est le résultat de la variation graduelle d'épaisseur du ménisque de revêtement, et de la concentration du matériau absorbant qui y est dissous. le matériau absorbant les rayons ultraviolets, dissous dans le revêtement, est sous la forme d'un produit absorbant sélectif, soluble dans l'eau, tel que des compositions et des colorants absorbants naturels ou synthétiques, appropriés. Ces matériaux absorbant les rayons ultraviolets sont, par exemple, une composition monoazo, telle que le sel de trisodium de 1 -(4 1-(4 sulfo-1-naphthylazo)-2-naphtol-3, 6-disulfonique acide qui est connu sous le nom de Amaranth (16185), et disponible à la Fisher Scientific Company, Pttsburgh, Pennsylvanie. Un autre matériau approprié est le sodium 2, 2'-dihydroxy-4, 4'-diméthoxy-5-sulfobenzophénone, connu sous le nom de Uvinul DS-49 et fabriqué-par la General Aniline and Film Corporation, New York, New York. Une autre composition est le trihydrate de 2-hydroxy-4-méthoxy-5-sulfobenzophénone, connu sous le nom de produit absorbant la lumière Cyasorb W 284, et disponible à l'American Cyanamid Company, Bound Brook, New Jersey.Bien entendu, l'invention n1 est pas limitée aux exemples ci-dessus mentionnés, car d'autres materiau-absorbant les rayons ultraviolets sont également appropriés pour être inclus dans le revêtement. La concentration ou la quantité de produit absorbant les rayons ultraviolets dissous dans le revêtement, dépend du type particulier du produit absorbant employé, et du degré de transmission centrale souhaité. Par exemple, lorsqu'on utilise de l'Amaranth, la transmission des rayons ultraviolets centrale du ménisque est de l'ordre de 70 à 80 pour cent, avec un gradient diminuant jusqu'à zéro dans la région périphérique plus repaisse. Ainsi, une modification temporaire de transmission graduée, est effectuée dans chaque ouverture. L'application du revêtement de modification à la partie à ouvertures en dôme de l'élément à motifs, est accomplie en appliquant le revêtement atténuant la lumière, pour couvrir uniformément au moins une surface de l'élément à ouvertures. Cela est effectué par l'une des diverses techniques telles que l'immersion, la peinture ou la pulvérisation, parmi lesquelles l'immersion est préférée. L'étape d'immersion est exécutée d'une façon pratiquement verticale, ainsi pratiquement seule la partie à ouvertures en dôme de l'élément à motifs est immergée dans la solution de revêtement. lorsque l'on enlève par un mouvement de basculement en va-et-vient, le masque est alors inversé, le dôme étant dirigé vers le haut, pour améliorer l'uniformité et l'aplatissement du recouvrement. Le masque enduit est alors séché dans un environnement d'air en déplacement, dont la vitesse ambiante est d'un niveau insuffisant pour rempre les formations de revêtement en ménisque formées de façon distincte, retenues dans les ouvertures. En se reportant à la figure 2b, une vue en section agrandie d'une partie de l'ensemble 37 masque-écran est illustrée, où le masque 41 modifié de façon temporaire est placé pour une utilisation lors de la fabrication de la grille interstitielle à orifices de la structure d'écran pour images en couleurs. La surface interne du-panneau 17 ayant été enduite d'un matériau 59 au "resist" photosensible clair, tel que de l'alcool polyvinylique bichromaté, est exposée à une lumière actinique 61, à partir d'une source placée de façon distincte, non représentée, et qui est transmise à travers les ouvertures temporairement modifiées du masque d'ombre 41 mis en position. Dans les zones 63 au "photoresist" heurtées par le rayonnement d'exposition actinique restreint, la zone affectée de revêtement sensibilisé est polymérisée à la lumière, sous forme d'une tache de motif graduée, ayant la dimension "m, qui se rapporte directement à la dimension réduite "n" du faisceau de lumière actinique qui est dimensionné par la transmission graduée de l'ouverture 45 modifiée en ménisque. la transmission lumineuse graduée de la modIfication en ménisque des ouvertures, est de plus illustrée en se reportant à la figure 3,qui représente la comparaison de la transmission d'énergie de rayonner @@@@@ique @@@@@ les ouvertures modifiées et non modifiées d'un élément à motifs. L'axe des "x" indique la largeur de l'ouverture, et l'axe des "y" indique celle de l'amplitude ou de l'intensité lumineuse. Un mouvement le long de l'axe des "y" vers l'axe des "x" représente l'allongement de ''exposi on. Pour obtenir ces courbes, une structure d'essai fut exposée à un rayonnement actinique d'un faisceau, à partir d'un point d'une source d'arc au mercure, à travers des ouvertures rezpectives dans un élément à motifs.L'énergie rayonnante traversant chaque ouverture était mesurée sur un plan éloigné du plan du masque, en une position comparable au pci.nt heurté par le faiscea sur la surface du panneau. la mesure fut effectuée en ddplaçant une sonde en fibre optique Cie d,05 mm à travers l'ouverture, dans un plan parallèle à cette dernière, la sonde étant connectée à un Microscope Photométrique, de la Gamma Scientific Inc., San diego, Californie. la courbe "v" illustre la transmission d'énergie rayonnante à travers une ouverture de base ou non modifiée d'un élément à motifs telle que l'ouverture 27 dans la figure 1 selon l'art antérieur. L'énergie actinique traversant l'ouverture de base est délimitée par les dimensions de l'cuverture. En comparaison avec cela, la lumière actinique traversant une ouverture temporairement modifiée, d'une même dimension de base, telle que celle illustrée sur les figures 2a et 2b, est représentée par la courbe "w". L'atténuation graduée, effectuée pa a modification de revêtement, est mise en évidence dans la dimension latérale réduite du faisceau limineux "dimensionné" par le ménisque, et par son intensité moindre. La courbe "w" montre clairement l'atténuation graduée de l'énergie rayonnante traversant l'épaisseur variée du ménisque de revêtement. Comme la modification d'atténuation des ouvertures réduit sélectivement la transmission d'énergie qui les traverse, de l'ordre de vingt à trente pour cent, il est souhaitable d'employer une source de lumière ayant une intensité plus élevée et/ou une période plus longue d'exposition, mais ces facteurs ne sont pas considérés comme étant néfastes, car les bénéfices des modifications d'atténuation temporaire sont avantageux parce qu'ils permettant de contrôler de facon pratique les relations de dimensions des éléments d'cran durant le procédé de formation d'écran. En se reportant de nouveau à la figure 7b, la tache 63 de motif polymérisé, devient subséquemment une fenêtre dans la grille interstitielle opaque de la structure d'écran en couleurs, comme cela est indiqué dans le procédé de formation de grille antérieurement mentionné, révélé dans la demande de brevet américain nO 4t.535 au nom de R. L. Bergamo et colt. Après formation du motif de fenêtres de base, exemplifié par la zone polymérisée 63, et le motif similaire subséquemment disposé d'éléments de phosphores non représentés, le revêtement 47 en ménisque temporaire sec est alors enlevé de façon pratique de la surface et des ouvertures de l'élément 43 formant masque par un traitement à l'eau. Ce procédé d'enlèvement de revêtement, que ce soit une immersion et/ou rinçage à l'eau, n'est en aucune façon néfaste au matériau de base du masque. les ouvertures formées avec précision sont maintenues telles qu'elles sont fabriquées initialement, et'le revêtement à l'oxyde de fer obscur formé sur la surface du masque, est maintenu de façon souhaitable, pour améliorer le rayonnement thermique uniforme dans le tube fini. Bien entendu, l'inxention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Modification temporaire d'une partie à ouvertures d'un élément à motifs à ouvertures multiples, se rapportant à un écran, utilisé dans un tube à rayons cathodiques pour images en couleurs, ladite modification temporaire étant utilisée durant au moins une étape choisie d'exposition à une énergie rayonnante, du procédé de fabrication d'une structure d'écran à motifs, disposée sur la surface interne d'un panneau associé, caractérisée en ce qu'elle se compose d'un revêtement sec en un alcool secondaire polyhydrique soluble dans l'eau, recouvrant uniformément au moins une surface dudit élément à ouvertures, pour effectuer un ménisque de liaison de revêtement dans chacune desdites ouvertures, ledit ménisque de revêtement étant formé en une pellicule continue reliant la région centrale de ladite ouverture, et faisant saillie périphériquement en un épaississement graduel de revêtement, effectuant un support annulaire dans ledit périmètre d'ouverture, un matériau dissous étant dispersé de façon homogène dans ledit matériau de revêtement, qui absorbe l'énergie de rayonnement ultraviolet dans la gamme de 350 à 380 nanomètres, le degré de modification d'absorption dans chacune desdites ouvertures résultant des variations d'épaisseur dudit ménisque de revêtement, et de la concentration dudit matériau absorbant qui y est dissous, ledit revêtement absorbant les rayons ultraviolets formant de plus une couverture uniforme du matériau interstitiel délimitant lesdites. ouvertures. 2. Modification temporaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que la région centrale précitée du ménisque de revetement précité a une épaisseur minimale de l'ordre de un micron. 3. Modification temporaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit revêtement précité à l'alcool polyhydrique secondaire est un matériau à l'alcool polyvinylique. 4. Procédé de modification temporaire de la partie à ouvertures d'un élément à motifs à ouvertures multiples, subséquement utilisé pour former la structure d'écran à motifs disposée sur le panneau d'un tube à rayons cathodiques d'images en couleurs, caractérisé en ce qu'il 'comporte les étapes de - appliquer un revêtement d'un alcool secondaire polyhydrique soluble dans liteau, de façon à couvrir uniformément au moins une surface dudit élément à ouvertures, un matériau absorbant les rayons ultraviolets étant dissous dans ledit revêtement, ledit revêtement ayant une viscosité permettant d'effectuer un ménisque de liaison de revêtement dans chacune desdites ouvertures, et une couverture uniforme du matériau interstitiel entre lesdites ouvertures - placer ledit élément à ouvertures d'une façon inversée, pour effectuer un recouvrement uniforme, et un écoulement de T'excès de recouvrement ; et - sécher ledit masque enduit dans un environnement d'air en déplacement, dont la vitesse est à un niveau insuffisant pour rompre ledit ménisque de revêtement. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le véhicule de revêtement précité est une solution de base se composant de 50-50 pour cent en volume d'eau et d'un alcool monohydrique C-C2 dans lequel six à huit pour cent en poids de solides d'alcool polyvinylique sont dissous, le matériau précité absorbant les rayons ultraviolets étant ajouté à ladite solution avec jusqu a quarante pour cent en volume en plus d'un alcool monohydrique C-C2, pour obtenir la viscosité appropriée pour une application permettant d'obtenir la formation en ménisque précitée. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'alcool monohydrique C1 -C2 précité est choisi dans le groupe consistant essentiellement en méthanol et éthanol. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la viscosité du revêtement appliqué précité est située dans la gamme de 60 à tOO centpoises. 8. Elément à motifs à ouvertures multiples caractérisé en ce qu'il est modifié par le procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7.