La présente invention a pour objet un dispositif à modèle pour moules de fonderie comportant un châssis constitué sous la forme d'un dispositif de centrage de plaques à modèle disposées sur une table à moules, les plaques à modèle pouvant être pres-5 sées par des surfaces d'application déterminée sur le châssis. Des dispositifs à modèle pour moules de fonderie comportant un châssis constitué sous forme de dispositif de centrage de plaques à modèle ont pour but de relier directement ou indirectement à une table à moules des plaques à modèle ou plusieurs 10 plaques partielles à modèle en un ensemble unitaire. Etant donné que les formats des moules sont toujours choisis de plus en plus grands, la réunion de nombreuses plaques partielles à modèle en un ensemble unitaire présente une importance toujours plus grande. Toutefois, étant donné que le nombre des moulages 15 des plaques partielles est différent, il devient nécessaire de pouvoir changer uniquement les plaques partielles de l'ensemble de module composé. Avec l'augmentation des formats de moules, le changement manuel du dispositif de modèle doit être remplacé impérativement pour des raisons de poids, par des dispositifs 20 mécaniques. Les dispositifs actuellement connus ne permettent que de saisir les plaques à modèle par le dessus. Ceci présente de grandes difficultés dans 1'exploitation pratique. La présente invention supprime ces difficultés du fait 25 qu'il est prévu au moins un dispositif de levage pour retirer du châssis une ou plusieurs plaques à modèle et des plaques de chauffage ou des plaques de support qui y sont reliées à l'état libre au moins dans une mesure telle que ces plaques puissent être saisies latéralement pour le changement. 30 De plus, les dispositifs connus présentent l'inconvénient qu'il faut prévoir entre les plaques à modèle et la table à moule des liaisons à vis qui prolongent le temps de changement et qui se desserrent pendant le fonctionnement lorsqu'il s'agit de machines de moulage à secousses. Ces inconvénients sont 35 supprimés par la présente invention du fait que les dispositifs de levage sont constitués de façon qu'ils fixent indirectement ou directement les plaques à modèle dans la position abaissée sur la table à moule. Trois formes de réalisation de l'invention sont illustrées 71 16807 2 2090045 à titre d'exemples non limitatifs aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe verticale du dispositif à modèle dont l'ensemble interchangeable est relevé. La fig. 2 est une coupe verticale du dispositif à modèle 5 dans lequel l'ensemble interchangeable est représenté fixé. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 2. La fig. 4- est une coupe verticale du dispositif à modèle comportant l'ensemble interchangeable fixé par le dispositif 10 élévateur. La fig. 1 représente un châssis 1 avec un ensemble interchangeable inséré qui repose sur des tiges de serrage relevées 6, cet ensemble étant formé par un châssis intermédiaire 4- et plusieurs plaques à modèle 2. Les plaques 2 portant les modèles 15 3 sont reliées âu moyen de vis 8 au châssis intermédiaire 4-. Des dispositifs de centrage 5 sont placés dans le châssis 1. Des rainures de préhension ? sont prévues près du bord inférieur de la plaque à modèle 2 sur le châssis intermédiaire 4. La fig. 2 représente un châssis 1 relié à la table à moule 20 14 comportant des dispositifs de centrage 5 montés de façon usuelle. Un ensemble unitaire interchangeable, constitué par un châssis intermédiaire 4- et des plaques à modèle 2 est disposé dans le châssis intermédiaire 4- en s'appliquant sur la table à moule 14-. On peut relier aux plaques à modèle 2 de façon usuelle 25 également des plaques de chauffage et des plaques de support (non représentéës) au lieu du châssis intermédiaire 4-. Une bride 10, de profil correspondant à l'évidement profilé 9, d'une tige de serrage 6 est bloquée dans l'évidement 9 du châssis intermédiaire 4-. La tige de serrage 6 est reliée au moyen d'un doigt 30 de guidage 15 à une bague de serrage 16 et est guidée comme telle dans un alésage 17. Elle est monté concentriquement au ressort de tension 13 entre la bague de serrage 16 et un épau-lement 11 constitué sous forme de palier de butée. Une rainure hélicoïdale 12 à course 20 est prévue dans la paroi de .l'alésage 35 17- Une tige de piston 19 d'un organe élévateur 18 à distance dépendant de la fonction est disposée coaxialement à la tige de serrage 6. La fig. 3 montre une forme de réalisation de l'évidement profilé 9 prévu dans le châssis intermédiaire 4- et de la bride 71 16807 3 2090045 10 de la tige de serrage 6. La fig. 4 montre un dispositif à modèle comportant un ensemble élévateur monté dans la table à moule 14. Le nombre des ensembles élévateurs correspond au nombre des ensembles 5 unitaires interchangeables. Le piston 21 de l'ensemble élévateur est relié à une tige de serrage 22 qui est constituée avec un flasque profilé 23 de même profil que l'évidement 9 du châssis intermédiaire 4. Un ergot de guidage 24 est prévu sur la tige de serrage 22 et s'engage avec une course 20 dans une 10 rainure hélicoïdale 25 de la table à moule 14. Le dispositif de la présente invention suivant les fig. 1 à 3 fonctionne de la façon suivante. Par exemple plusieurs éléments de levage 18 disposés con-eentriquement de façon concordante chacun avec un dispositif 15 de serrage monté dans une table à moule 14, sont disposés sur cette machine à mouler. Pour le changement des châssis intermédiaires 4 composés sous forme d'ensembles interchangeables et comportant des plaques à modèle 2, le dispositif de centrage 5 est dégagé et ensuite les ensembles de levage 8 sont actionnés, 20 de sorte que leurs tiges de piston 19 agissent sur les tiges de serrage 6 et soulèvent de ce fait les ensembles interchangeables d'une course de levage déterminée 20 au-dessus du bord du châssis 1. Pendant le parcours de la course de levage 20, l'ergot de guidage 15 suit la rainure hélicoïdale 12 et produit 25 une rotation de la tige de serrage 6 et par suite de la bride 10 de 90°. Dans cette position, la bride 10 présente un profil correspondant à celui de l'évidement 9 du châssis intermédiaire 4, de sorte que les ensembles interchangeables peuvent être saisis aux rainures de préhension 7 et enlevés. Avant la pose 30 du nouvel ensemble interchangeable sur la table à moule, les ensembles de levage 18 sont en conséquence dans la position élevée. En actionnant les ensembles de levage 18, on amorce le processus d'abaissement. Pendant l'abaissement sous l'action 35 du ressort de serrage 13, l'ergot de guidage 15 suit la rainure spirale 12 et produit par suite une rotation de 90° de la tige de serrage 6 et en conséquence de la bride 10. Cette dernière est maintenant tournée de 90° sur l'épaulement de l'évidement 9 et serre sous l'action du ressort de serrage 13 l'ensemble 71 15807 4 2090045 interchangeable sur la table à moule 14 de.façon qu'il résiste à toute vibration. Ensuite l'ensemble interchangeable est pressé par le dispositif de centrage 5 contre les surfaces de butée du châssis de centrage. ; 5 Le fonctionnement du dispositif suivant la fig. 4 se dif- ! férencie de celui de la fig. 2 du fait que le fluide agissant j sur le piston 21 de l'ensemble de levage monté dans la table i à moule serre l'ensemble interchangeable sur cette table de 1 façon qu'il soit exempt de vibrations. Le fluide servant à 10 1'actionnement de l'ensemble de levage 28 entre lors de l'élévation de l'ensemble interchangeable par le conduit 26 et sort en même temps par le conduit 27- Lors de l'abaissement et du maintien fixe de l'ensemble interchangeable sur la table à moule le fluide sort du conduit 26 et entre par le conduit 27, ce 15 dernier restant- maintenu sous pression. Le nombre maximal d'ensembles interchangeables correspond dans le dispositif à modèle selon l'invention au nombre des ensembles élévateurs. Mais plusieurs plaques à modèle partielles peuvent être associées à ces ensembles interchangeables de 20 dimensions minimales. Le dispositif à modèle selon l'invention permet toutefois également de choisir la grandeur de l'ensemble interchangeable telle qu'elle corresponde à un multiple des ensembles interchangeables de dimensions minimales. CûPY 71 16807 5 2090045 REVENDICATIONS 1 - Dispositif à modèle pour moules de fonderie comportant un châssis constitué sous la forme d'un dispositif de centrage de plaques à modèle disposées sur une table à moules, les pla- 5 ques à modèle pouvant être pressées par des surfaces d'application déterminée sur le châssis, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un dispositif de levage pour retirer du châssis une ou plusieurs plaques à modèle et des plaques de chauffage ou des plaques de support qui j sont reliées à l'état libre au 10 moins dans une mesure telle que ces plaques puissent être saisies latéralement pour le changement. 2 - Dispositif à modèle s\iivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ensembles de levage sont constitués de façon qu'ils maintiennent fixes indirectement ou directement les 15 plaques à modèle dans la position abaissée sur la table à moule. 5 - Dispositif à modèle suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de levage ne soulève que légèrement le dispositif à modèle et qu'un organe de transmission interposé maintient la plaque à modèle fixe dans la position 20 abaissée. 4 - Dispositif à modèle suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ensemble de levage et le dispositif de transmission sont constitués de façon à pouvoir tourner et comportent une tête sous forme de marteau. 25 5 - Dispositif à modèle suivant la revendication 1, carac térisé en ce que l'ensemble élévateur est disposé dans la table à moule. 6 - Dispositif à modèle suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'ensemble élévateur est disposé 30 au-dessous de la table à moule et le dispositif de transmission est monté de façon à pouvoir tourner dans cette table. 7 - Dispositif à modèle suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu autant d'ensembles de levage que d'ensembles interchangeables. BAD ORIGINAL