L'invention concerne un procédé et un dispositif pour éliminer l'oxy- gène provenant de l'air d'une marchandise en vrac, contenue dans des récipients d'emballage ouverts, par insufflation d'un gaz de balayage, de façon à évacuer l'oxygène par les ouvertures de remplissage des récipients d'emballage. Le brevet américain n" 2. 131. 181 décrit une machine conçue pour mesurer des quantités de marchandises en vrac et introduire celles-ci dans un emballage en carton et pour balayer les marchandises contenues à l'intérieur des emballages en carton. A cet effet, la machine comporte un tube qui passe au milieu de l'emballage et va jusqu'au fond, ce tube présentant des orifices d'insufflation de gaz qui sont répartis uniformément sur toute sa longueur. Le brevet U. S. n" 2. 506. 769 décrit un procédé qui permet salement d'éliminer l'oxygène de l'air du contenu d'un emballage en carton. Suivant ce procédé, deux canules sont introduites dans la paroi supérieure du carton fermé, de façon que l'une des canules arrive jusqu'au voisinage du fond du carton et que l'autre canule traverse uniquement la paroi supérieure pour former un orifice d'évacuation. Les canules sont disposées à une distance aussi importante que possible l'une de l'autre, de façon que le gaz envoyé par la canule enfoncée le plus profondément ait à parcourir un trajet aussi long que possible à travers le carton. Ceci permet d'obtenir une consommation de gaz plus faible. Ces deux procédés présentent l'inconvénient que le gaz ne traverse pas la marchandise de façon uniforme. Dans le premier cas, le gaz sortant des ouvertures d'insufflation supérieures ne parcourt qu'un faible trajet pour revenir jusqu'au niveau supérieur de la marchandise, et est à priori mal utilisé. L'insufflation de gaz à cette hauteur a aussi pour effet que le gaz ne rencontré qu'une faible résistance pour circuler le long du tube, de sorte que seule une partie très réduite du gaz qui est insufflé au niveau de l'extrémité inférieure du tube pénètre dans la marchandise, et que le gaz est aussi de ce fait mal utilisé. Par conséquent, pour obtenir le résultat souhaité, on doit utiliser des quantités importantes de gaz. Dans le second cas, la consommation de gaz n'est pas non plus faible du fait que le gaz a tendance à s'élever de préférence le long des canules pour atteindre l'ouverture d'évacuation au-dessus du niveau de la marchandise. En outre, la marchandise éloignée des canules n'est balayée que très faiblement. Pour réduire de façon souhaitée la teneur en oxygène provenant de l'air dans la marchandise, il faut aussi utiliser des quantités de gaz importantes. En outre, par suite du balayage non approprié de la marchandise, dans les deux dispositifs, le rendement est limité de sorte que ces procédés ou dispositifs ne sont pas utilisés jusqutici dans les machines d'emballage à haut rendement. Pour éliminer ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de balayage perfectionné suivant lequel le gaz de balayage est insufflé dans la marchandise en vrac, tout près du fond du récipient, par un grand nombre d'orifices de sortie répartis de façon uniforme suivant la section transversale du récipient et débouchant au voisinage du fond du récipient d'emballage. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné proposé, dispositif comportant un certain nombre d'orifices de sortie du gaz pouvant etre introduits dans la marchandise, se caractérise, suivant l'invention, par le fait que les orifices de sortie du gaz, répartis sur un certain nombre de tubes d'amenée du gaz disposés parallèlement, sont disposés à leur extrémité inférieure. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée à titre d'exemple, du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention qui est représenté au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue de côté schématique, partiellement en coupe, de ce dispositif suivant l'invention. Le dispositif comporte un support 1 dans lequel sont fixés un certain nombre de tubes 2 d'amenée du gaz parallèles les uns aux autres, ainsi qu'un plateau 3 disposé dans le prolongement des tubes 2 d'amenée du gaz et supportant les récipients d'emballage 5 contenant la marchandise en vrac 4. Le support 1 peut etre relevé et abaissé par rapport au plateau 3, de façon à pouvoir introduire les extrémités inférieures 6 des tubes 2 d'amenée du gaz dans la marchandise 4, jusqu'au voisinage du fond 7 du récipient d'emballage 5. A l'intérieur du support 1 est ménagée une cavité 8 qui répartit le gaz de balayage, par exemple de l'azote ou de l'anhydride carbonique, dans les tubes individuels 2 d'amenée du gaz, par l'intermédiaire d'une conduite 9. Des orifices de sortie 10 du gaz sont prévus aux extrémités inférieures des tubes 2 d'amenée du gaz. Grace à l'agencement des tubes 2 d'amenée du gaz, les orifices de sortie 10 du gaz répartissent finement le gaz de balayage sur toute la section transversale du récipient d'emballage 5. Le gaz de balayage n'a à parcourir qu'un très court trajet dans la direction horizontale immédiatement après sa sortie des orifices 10. Enfin, le gaz de balayage circule pratiquement suivant un trajet vertical dont la longueur correspond presque à la hauteur totale du récipient d'emballage 5. De ce fait, l'obtention du résultat souhaité à la suite du balayage ne nécessite qu'une quantité minimale de gaz de balayage. La répartition fine du gaz de balayage présente en outre l'avantage que, malgré la faible durée du balayage, le gaz a moins tendance à s'échapper rapidement de la marchandise 4, sous forme de bulles ou le long des tubes 2 d'amenée du gaz. Par conséquent, les inconvénients mentionnés ci-dessus n'existent plus. On peut réduire la durée du balayage, ce qui permet de diminuer le coût ou d'augmenter le rendement d'une machine d'emballage, en envoyant le gaz de balayage plus rapidement par les orifices de sortie 10 du gaz, et en empechant simultanément une accumulation de gaz en secouant la marchandise 4. Dans ce but, le plateau 3 peut etre monté élastiquement, au moyen de ressorts 11, et etre secoué, dans le sens de la double flèche, au moyen d'un dispositif vibrant connu en soi. Inversement, les tubes 2 d'amenée du gaz peuvent aussi etre animés d'un mouvement oscillant. Le dispositif décrit permet aussi bien de balayer une marchandise 4 introduite dans les récipients d'emballage 5 sans avoir été traitée, qu'une marchandise 4 dans laquelle on a déjà plus ou moins éliminé l'oxygène. Les seules différences concernent la durée du balayage et la consommation de gaz pour chacun des récipients d'emballage. Etant donné que l'on souhaite réaliser des machines d'emballage å haut rendement, auxquelles on peut adjoindre un ou plusieurs dispositifs de balayage, possédant un coût et des dimensions aussi faibles que possible, il est avantageux d'introduire dans les récipients d'emballage 5, à l'aide de la machine d'emballage, une marchandise 4 de laquelle l'oxygène a déjà été largement éliminé. De ce fait, seul l'oxygène se trouvant dans les récipients d'emballage 5 avant leur remplissage, ou l'oxy- gène, provenant de l'atmosphère environnante, qui pénètre dans les récipien ts lors de l'introduction de la marchandise, doit etre évacué de la marchandise se trouvant dans le récipient d'emballage 5. Le dispositif de balayage permet aussi de ne pas effectuer un balayage des récipients d'emballage encore vides, comme cela se fait couramment et comme cela est décrit par exemple dans les brevets allemands publiés sous les n" 1. 586. 112 et 2. 009. 969. I1 s'avère de façon surprenante que, en particulier dans le cas de l'emballage d'une marchandise déjà soumise à un balayage, la teneur en oxygène résiduelle peut etre réduite sans difficulté à la valeur acceptée couramment jusqu'ici, et que de ce fait la consommation de gaz est plus faible que lors du balayage des récipients d'emballage encore vides. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour éliminer l'oxygène provenant de l'air de quantités mesurées de marchandise en vrac se trouvant dans des récipients d'emballage ouverts et desquelles on a de préférence éliminé, au moins partiellement, l'oxygène avant le processus de mesure, procédé suivant lequel on insuffle un gaz de balayage de façon a faire échapper l'oxygène contenu dans la marchandise par les ouvertures de remplissage des récipients d'emballage, caractérisé par le fait que le gaz de balayage est insufflé dans la marchandise en vrac tout près du fond du récipient, au moyen d'un grand nombre d'orifices de sortie du gaz répartis de façon uniforme suivant la section transversale du récipient et débouchant au voisinage du fond du récipient d'emballage. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la marchandise est secouée durant l'insufflation du gaz. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comportant un certain nombre d'orifices de sortie du gaz pouvant etre introduits dans la marchandise, caractérisé par le fait que les orifices de sortie du gaz, répartis sur un certain nombre de tubes d'amenée du gaz, sont disposés à l'extrémité inférieure de ces tubes. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif vibrant qui agit soit sur les tubes d'amenée du gaz plongeant dans la marchandise, soit sur la marchandise elle-meme.