La présente invention concerne un procédé pour appliquer une couche protectrice sur un corps constitué par un alliage eutectique dont la structure présente au moins une première phase ciistalline formant un édifice cohérent et au moins une autre phase 5 cristalline. Il est connu de recouvrir un corps métallique d'une couche protectrice en vue de le protéger contre la corrosion ou une usure surperficiëlle. Lorsqu'on applique une couche protectrice il faut que celle-ci possède une épaisseur suffisante, et que son 10 coefficient de dilatation thermique corresponde dans une grande mesure à celui du corps en question. L'emploi de couches protectrices est indiqué afin de garantir une•longévité maximale. Il suffirait souvent de former dans ce but une couche protectrice d'une épaisseur adéquate au-dessous de la surface., là ou l'attaque 15 par la corrosion ou l'usure se manifeste avec la plus grande intensité, par exemple dans les limites intergranulaires, ou dans les' autres phases cristallines mentionnés plus haut, lorsque celles-ci ne possèdent pas une résistibilité particulière. Une conformité des coefficients de dilatation thermiques est nécessaire 20 pour éviter un écailleiaent de la couche protectrice lorsque celle-ci est soumise à des changements de température. La présente invention se propose de réaliser un procédé permettant d'appliquer des couches protectrices sur un corps tel que défini plus haut, ce procédé garantissant une adhérence 25 élevée de la couche protectrice sur ce corps. Suivant l'invention, ce but est atteint en ce qu'on élimine sur la surface l'une destites autres phases cristallines, et en ce que la couche protectrice est appliquée sur la surface rendue rugueuse. 30 Le dessin annexé représente un exemple de réalisation d'un corps sur lequel est appliquée une couche protectrice suivant l'invention, la coupe étant grossie 500 fois. EXEMPLE 1 . - Un corps constitué par un alliage de 56,9?^ de cobalt à 35 été doté d'une rugosité superficielle par dissolution sélective des cristaux de carbure. Ceci a été obtenu dans le gaz résiduaire d'huile légère entre 700 et 1.000°C, pendant 100-1000 heures, la vitesse de flux du gaz résiduaire d'huile légère étant comprise, pour différents fours d'attaque, entre 50 et 10Qm/sec. La surface 40 a été ensuite débarrassée dès particules faiblement adhérentes au COPY 72 09600 2 2130446 moyen d'ultrasons. La surface ainsi nettoyée a été chromée par voie galvanique. Ainsi qu'il ressort de la Fig. 1, on a obtenu un accrochage mutuel marqué entre la couche protectrice 1 et la surface 5 rugueuse du corps 2. EXEMPLE 2.- Un corps constitué en un alliage de 56,^de cobalt, 40,7$ de chrome et 2,4% de carbone a été rendu rugueux sur sa surface par élimination sélective à l'aide d'un solvant. 10 A cette fin, on a utilisé le corps comme cathode dans un adde chlorydrique à 5$, pendant dix minutes, sous un courant d'une densité de 8,5 A/cm et en appliquant une tension de 5 Volts. La surface rugueuse a été débarrassée à l'aide d'ultrasons des particules qui adhéraient faiblement. Sur la surface nettoyée, on 15 a appliqué par voie galvanique une couche de silicium qui, ici également, s'est accrochée fortement à la surface rugueuse. L'alliage décrit ci-dessus peut être remplacé par n'importe quel alliage eutectique qui comprend au moins une première phase cristalline formant tin édifice cohérent et au moins 2Q une autre phase cristalline Les alliages eutectiques de composition Me^_x ^rx- La rugosité de la surface, ou l'élimination d'une 25 desdites autres phases cristallines, peut être obtenue par voie chimique, électrolytique, thermique ou mécanique. De préférence, on utilise un procédé d'attaque électrolytique. La couche protectrice peut être appliquée par évaporation, par galvanisation, par pistolage ou par diffusion 30 d'une pâte de poudre. A titre de couche protectrice, il convient d'employer tout particulièrement les alliages contenant du chrome ou du silicium 72 09600 2130446 P.EVKNTICAT1CN? 1°) Procédé pour appliquer une couche protectrice sur un corpe constitué par un alliage eutectique dont la structure présente au moins une première phase cristalline formant un édifice cohérent et au moins une autre phase cristalline, caractérisé en 5 ce que l'on élimine sur la surface une desdites autres phases cristallines, et en ce qu'on applique la couche protectrice sur la surface rendue ainsi rugueuse. 2°) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'alliage eutectique possède la oomposition Me, Cr -Cr„ X""X X / "X 1C Me C . X * 3°) Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'alliage contient 50-7C de cobalt, 30-50^ de chrome et 2-4 % de carbone. 4°) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce 15 que l'élimination peut se faire par voie mécanique, chimique, électrolytique ou thermique 5°) Procédé suivant lalevendication 2 , dans lequel les cristaux sont des carbures, caractérisé en ce que les carbures sont éliminés dans le gaz résiduaire d'huile légère, à une te?pé-20 rature de 7CC-10GG°C, pendant 1CC-1CCC heures, la vitesse de passage du gaz résiduaire d'huilé légère étant de 50-100 m/s 6°) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on soumet le corps, en tant que cathode, pendant 10 minutes, à l'action de l'acide chlorhydrique à 5$. sous un courant d'une tensité 2 25 de 8,5 A/cm , en appliquant une tension de 5 Volts. 7°) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la couche protectrice consiste en un alliage contenant principalement du siliciux ou du chrome. ço) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la couche protectrice est appliquée par évaporation, galvanisation, pistolage ou diffusion.