la présente invention est relative à des obJets en mousse et aux procédés de fabrication de ces objets . L'invention concerne plus particulièrement les objets fabriqués à partir de matitres polymères mousse qui comprennent une peau donnant l'apparence d'un être vivant, et les procédés de fabrication de ces objets Le principe de formation d'une peau d'une seule pièce avec un objet mousse a déjà été décrit antérieurement à la présente invention Toutefois, les objets formés suivant la technique antérieure ne possédaient pas une peau extérieure donnant 1'ap- parence d'un être vivait ni propre à être utilisée dans la fa briôation des poupées, prothèses des membres etc .. Dans la technique antérieure, on introduisait un plastisol dans un moule, on le chauffait jusqu'au point de gélification pour former une pellicule de faible épaisseur sur la paroi interne du moule .Ce plastisol ne contenait pas d'agent porophore .On introduisait ensuite dans le moule un deuxième plastisol qui contenait une proportion importante d'agent porophore .Ce deuxième plastisol était ensuite chauffé jusqu'à son point de géliff cation .Finalement dans ce procédé antérieur, la température était portée, à un point qui provoquait l'activation de l'agent porophore.Cette température avait en outre pour fonction de durcir la peau extérieure pour former un revêtement protecteur imperméabLe sur le corps intérieur en mousse de ce produit.La peau extérieure était résistante, tenace et imperméable du fait qu'elle ne comportait pas de pores Dans le but de produire un corps donnant l'apparence d'un être vivant pour une poupée , en utilisant cette technique antérieure, on a cherché à donner à la peau une épaisseur aussi faible que possible puisque, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, cette peau était très solide et que, de ce fait, elle n'était pas ex cessivement souple . Toutefois, lorsqu'on pliait une partie du corps, la peau extérieure imperméable ne parvenait pas à se plier ou à se plisser tout à fait comme une véritable peau humaine Pour essayer d'obtenir des propriétés donnant 1'-prenee de la peau d'un astre vivant, on utilise dans la technique antérieure diverses combitnaisons de plastisol pour former la peau- extérieure. On n'a pas encore obtenu de résultats satisfaisants L'objet restait trop rigide et la peau ne présentait pas particulièrement l'apparence d'une peaux'un être vivant Un but de l'invention est de réaliser un objet en mousse possédant une peau extérieure ayant l'apparence de celle d'un être vivant et qui soit d'un seul tenant avec le corps Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé de fabrication d'un objet en mousse sans joint et portant une peau qui est venue de matière Les buts visés, cités ci-dessous, ainsi que d'autres sont atteints grâce au procédé suivant l'invention qui consiste à prévoir un moule ayant la forme d'un cDrps de poupée ou d'un autre objet approprié, à remplir tout d'abord le moule d'un plastisol contenant une petite quantité d'agent porophore, à le mouler par moulage par rotation ou "par embouage" , pour recouvrir la totalité de la surface interne du moule d'une mince couche de ce plastisol ; à cha#firP#r.ce pfagtisol,pour.le transformer en un gel ; à reiplir ensuite le moule d'un deuxième plastisol qui contient une quantité d'agent porophore nettement supérieure ; et à chauffer le moule à une température telle que les agents porophores de la couche extérieure de plastisol et du deuxième plastisol intérieur provoquent le gonflement de ces plastisols. Pendant cette phase de chauffage, la pression développée dans le moule et qui est due au dégagement des gaz-des agents porophores, est réglée au moyen d'une soupape de surpression .Ensuite on refroidit l'objet et on peut ensuite ouvrir le chapeau ou bouchon de l'entrée supérieure du moule .Le moule peut être ensuite placé facultativement dans une chambre de pression où il est soumis à une pression suffisante pour comprimer le produit mousse contenu dans le moule, de sorte que l'obJet peut alors être facilement extrait du moule .Lorsqu'un objet a été extrait de ce moule, on supprime la pression de la chambre, on ouvre cette chambre et on en extrait l'objet fini D'autres cnractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:: la Fig.1 est une vue schématique et en partie en coupe de l'appareil utilisé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; la Fig,2 est une vue en coupe de la chambre de mise sous pression qui est utilisée pour extraire l'objet du moule dans la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; la Fig.3 est une vue en coupe d'un objet moulé réalisé suivant l'invention La différence la plus perceptible entre un objet réalisé par le procédé suivant l'invention et un objet de la technique antérieure consiste, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, dans la texture de la peau extérieure .A la différence des objets de la technique antérieure, dans lesquels la peau extérieure est tenace, résistante et impénétrable, la peau de l'objet suivant 1" invention contient des cellules ou alvéoles , et elle est souple et facile à plier . Cette peau ressemble de très près à la peau humaine par ses cara##téristiques Pour obtenir ce résultat, on incorpore une petite quantité d'un agent porophore dans le plastisol utilisé pour former la peau extérieure En général, pour la fabrication des poupées , il est préférable que la peau extérieure soit principalement composée d'une structure à cellules fermées plutat que d'une structure à cellules ouvertes Ceci assure à la peau une bonne imperméabilité à l'eau et aux autres fluides .Par contre, une structure à cellules ou- vertes laisserait les liquides traverser la peau et astre absorbés par le corps principal de l'objet Dans toutes les applications de la technique antérieure dans lesquelles une peau ou couche extérieure était formés sur un corps en mousse , la peau ne contenait pas d'agent porophore de sorte qu'elle possédait des caractéristiques de toucher, texture et appa rence nettement différente de celles du corps Le plastisol utilisé pour former la peau extérieure de l'ob- jet suivant l'invention doit être choisi de façon à donner une surface lisse qui est souple, douce au toucher et qui ressemble a'aussi près que possible à la peau humaine , en particulier lorsqu'on la plisse en la pliant . Pour atteindre les buts visés indiqués plus haut, on peut utiliser de nombreuses formules clas- siques de plastisol , puisque les propriétés recherchées sont dans une grande mesure ddwerminées par la très petite quantité d'agent porophore utilisé conformément à l'invention .Les compositions de plastisol contiennent normalement une résine vinylique telle qu'un chlorure de polyvinyle, un plastifiant approprié des activateurs qui servent à régler la température à laquelle le moussage commence, un stabilisant qui donne au plastisol sa stabilité à la chaleur, les pigments éventuels et, naturellement, la petite quantité d'agent porophore .On trouve dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique, NO 1 293 094 des exemples types de compositions de plastisol et d'agents porophores Pour obtenir la texture de peau particulière désirée , on peut appliquer une méthode par tatonnement relativement directe par laquelle on peut déterminer le rapport entre les quantités de plastifiant et de résine, ainsi que les proportions de tous les autres constituants de la composition Pour obtenir la texture particulière de peau conforme à la nouvelle solution apportée par la présente invention, la quantité d'agent porophore incorporée dans la formule de plastisol de la peau n'est pas critique, ainsi qu'on ltexpliquera plus bas .Par exemple, on peut utiliser jusqu'à 10 parties d'agent porophore pour 100 parties de résine.Le paramètre important, plus que la quantité d'agent porophore utilisée , est la quantité de l'agent porophore in corpord dans la composition de la peau qui est effectivement activée à la température de durcissement de la peau . Ceci dépend du type de itactivateur utilisé dans la formule .Si l1activa- teur est prévu pour activer l'axent porophore à des températures très élevées, à peu près équivalentes à la température ê laquelle la peau est chauffée, ou même plus élevées, seule une petite quantité de l'agent porophore dégagera effectivement des gaz pour gonfler la peau dans un temps déterminé .Le choix de 1 'ac- tivateur affecte profondément la vitesse de dégagement des gaz dans un temps et à une température donnés mais, comme l'activateur se comporte comme un satalyseur, le choix de sa vitesse ne peut pas fixer une limite absolue à la quantité de gaz dégagée En fait, si la température et la nature de l'activateur sont données, la quantité d'agent activée dépend du temps.On a constaté que, pour produire le résultat le plus avantageux, 0,1 à 2 parties d'agent porophore pour IDD, parties de résine doivent être activées à l'intérieur de la peau à la température de durcissement la composition de la partie principale du corps contenue à l'intérieur de la peau, et que l'on appelle également le bourrage ou le remplissage, est essentiellement la même que celle de la peau , la principale différence entre ces deux compositions résidant dans la quantité d'agent porophore qui est activée A la différence de ce quS se produit pour la peau, on cherche normalement à obtenir dans le corps principal la densité de mousse la plus faible pour une composition donnée Naturellement, les propriétÉs da remplissage ne sont pas aussi critiques que celles da la peau extérieure C'est ainsi qu'il est possible de choisir une plus grande diversité de formules, qui dépendent de la souplesse, de la résistance, de la durée de vie etc qu'on désire obtenir dans le corps principal Toutefois, ppur la simplicité de la fabrication, et pour d'autres considérations analogues, comme indiqué plus haut, la composition du remplissage doit normalement Aetre très rapprochée de celle utilisée pour la peau, les seules différences entre cas compositiorsrési- dant dans les proportions desdiverses matières .Toutefois, la différence principale de la composition de la peau et celle du remplissage réside dans la quantité d'agent porophore .On a constaté que au minimum 3 parties d'agent porophore pour 180 parties de résine doivent être activées à la température de durcissement pour que le remplissage soit formé d'une mousse d'une densité raisonnable .En général, cette proportion peut atteindre,suivant la nature de la-composition, jusqu'a 10 parties d'agent porophore activé pour 100 parties de résine Pour donner un autre aspect de la relation entre la composition de la couche extérieure ou peau et celle du remplissage, on se référera maintenant aux densités qu'on désire obtenir dans les deux matières .Un exemple type de plastisol utilisé pour la peau et pour le remplissage possède une densité de 1. 200 à 1.280 grammes par dm3 .Lorsque 1'agent. porophore a été activé conformément à la présente invention et dans les quantités-qui ont été indiquées plus haut, la densité de la peau est ramenée à un intervalle compris entre 640 et 1120 g/dm) : Ceci est à comparer à la densité de la composition de remplissage à l'état final gonflé en mousse, qui est d'environ 160 g/dm3 . On peut donc voir que la peau est de 4 à 7 fois plus dense que le remplissage ou la masse principale de l'objet formé. Cette importante différence de densité existant entre la peau et le remplissage a un effet pratique .La peau, plus dense, est naturellement plus lourde et plus conteuse, puisqu'elles contient une plus grande quantité de la composition . On a constaté que la couche formant la peau doit de préférence avoir une épaisseur d'environ l,6mm . Ceci donne à la peau une ténacité considérable, ainsi que des caractéristiques d'apparence de la vie . Cette couche de peau peut présenter une épaisseur qui excède considérablement cette valeur sans que ceci n'entrasse un effet préjudiciable notable Toutefois, ainsi qu'on vient de l'indiquer, le prix de revient du produit fini croit, ainsi que son poids total .Toutefois, il est évident que l'on peut éventuellement utiliser avec de bons résultats ,pour des applications particulières, une peau d'une épaisseur d#è#vI#1##~ 3 ou même 6mm. Pour expliquer le procédé de formation d'un produit conformément à l'invention, on se reportera maintenant au dessin et plus particulièrement à la Fig.l. Sur cette Fig . on a représenté un moule 11 à une seule empreinte qui présente la forme d'une poupée . Ce moule peut être formé ou moulé en une matière classique pour moules, telle que le cuivre au l'allminium .-Le moule est de préférence muni, à son extrémité inférieure, d'un anneau 13 qui sert à le fixer ultérieurement pendant qu'on en extrait la pièce formée . A l'extrémité supérieure ou extrémité de tête du moule, est prévu un bouchon 13 traversé d'un conduit d'entrée 17 qui est destiné à permettre d'introduire un gaz sous pression et de relâcher ensuite le gaz sous pression en excès Le conduit 17 est relié à un raccord 19 qui contient un pressegarniture 21 à travers lequel passe une tige 23. La tige 23 se prolonge à l'intérieur de la cavité du moule et sert, ainsi qu'on l'expliquera plus bas, à extraire l'objet lorsqu'il y a a été formé du moule . Le raccord 19 porte en outre une soupape de surpre*inn 25 et un robinet d'arrêt 27 qui communiquent avec le conduit 17. La pression qui règne dans le moule est mesurée par un manomètre 29. Pour former le produit suivant l'invention, on enlève le drapeau ou bouchon 15 du moule ll.On remplit ensuite le moule de la composition utilisée pour former la peau extérieure . Deux techniques peuvent être utilisées aussi bien l'une que l'autre et avec de bons résultats pour former la peau extérieure . Ces deux techniques sont bien connues et classiques et on ne les dé ~ira donc pas dans tous leurs détails .La première technique est connue sous l'appelation de moulage en coquilles ou moulage par embouage . Dans cette opération, on remplit entièrement le moule de la composition de la pesu et on remet le bouchon 15 en place . Le moule est ensuite chauffé , par exemple par immersion dans une cuve 31 qui contient de l'eau chaude ou bouillante, ou bien encore, il peut être chauffé dans un four, pour gélifier une couche de peau ayant l'tpaisseur désirée . Pendant cette phase de chauffage, la peau subit simplement une densification progressive qui la porte à une viscosité telle qu'elle ne se détache pu de la surface du motte par gravité .Lorsqu on ouvre le bouchon, le résultat est analogue à celui qu'on observe en ouvrant le couvercle d'un flacon de miel . La peau nlest perturber que sur la longueur du joint périphérique et , en remettant le bouchon en place, on rétablit dans une large mesure la continuité .Le conduit d'entrée 17 traverse le bouchon 15 et une partie 32 de ce conduit est engagée dans la cavité du moule .L'extrémité de la partie 32 n'est donc pas recouverte par la peau ,pendant la gélification de cette peau Ceci laisse le conduit 17 en communication directe avec l'intérieur du moule pendant le gonflement en mousse du corps principal ou remplissage Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, il est préférable que l'épaisseur moyenne minimale pratiqué#de#la peau soit de 0,8mm environ avant le gonflement en mousse .On immerge donc ce moule 11 dans l'eau bouillante jusqu'# ce qutune couche d'au moins 0,8mm de la composition de peau soit gélifiée sur ses surfaces internes .Toutefois, dans le cas des formes simples, cette couche peut Autre ramenée à une épaisseur de 0,13 mm .Cette opération est suivie de ltextraction du moule de son bain, du débouchage du moule et de la vidange de la matière non gélifiée qui y reste. Le moule est ensuite chauffé dans un bain qui le porte à une température suffisante pour durcir la peau. Cette temvérature est inférieure à celle à laquelle l'agent porophore contenu dans la composition de la peau est activé mais elle est suffisante pour durcir le polymère de façon qu'il ne puisse plus être affecté par l'introduction ultérieure de la composition du plastisol principal dans le moule .Un exemple es conditions de température et de temps qui sont suffisantes pour durcir la peau extérieure est, par exemple 1490C pendant environ 2 minutes En variante de la technique par embouage mentionnée plus haut, an peut former la peau extérieure par moulage par rotation dans lequel on n'introduit dans le moule que la quantité exacte de composition qui est nécessaire , cette opération étant suivie des phases consistant à fermer le moule et à le faire tourner autour de plusieurs axes différents dans un four porté à une température suffisante pour gélifier ou durcir la peau extérieure .Ici encore, la température peut être par exemple voisine de 1490 C. Lorsque la peau a été durcie suries surfaces# du moule,par l'un oul'autre des deux procédés ci-dessus, on enlève à nouveau le chapeau ou bouchon ;F et on introduit la composition de rem plissage.On remplit la totalité de la cavité du moule de la composition et la chaleur résiduelle contenue dans la peau extérieure et dans les parois du moule gélifie une couche de la composition de remplissage.Après un temps de séjour dans le moule qui peut être compris,par exemple entre une et trois minutes,et etqui est suffisant pour provoquer la formation d'une couche d'une épais- seur d'environ 3 à 6mm de la composition de remplissage sur la peau, on vide le moule du reste de la composition de remplissage. Après avoir vidé le moule,on remet le bouchon 15 en place,en même temps que la soupape 23 et le robinet 27.0n met ensuite le moule sous pression en y introduisant de l'air par le robinet 27. On porte la pression intérieure du moule,par exemple,entre 1,05 et 2,1 kgp/cm2. Le moule est ensuite placé dans un bain de sel chaud à une température qui > dans un exemple type, est comprise entre l7l0C et 1970C,et qui est suffisante pour activer l'agent porophore .La pression intérieure du moule joue deux rôles principaux.Elle permet aux deux couches,o'est-à-dire à la couche de composition de peau et à la couche de composition de remplissage, d'atteindre une température uniforme avant que les agents poro phores n'aient dégagé leur gaz .Etant donné que la résistance de la matière résultante est considérablement affectée par les températures auxquelles les matières sont formées, ceci est très important et garantit que les objets en mousse sont formés aux températures les plus avantageuses .En outre, la mise sous pression permet à la mousse de se former simultanément dans les deux couches .Cette pression dlimine le risque de création de poches de gaz ou de gonflement de mousse localisé en un point ainsi que d'autres effets secondaires défavorables. Un autre grand avantage de ce procédé, en particulier en ce qui concerne la formation des produits suivant l'invention , consiste en ce que la mise sous pression intérieure du moule donne une peau d'une qualité supérieure > qui est lisse et épouse bien le contour du moule pendant toute l'opération de gonflement en mousse.En l'absence de pression, la peau tend à se détacher du moule et il se forme fréquemment des irrégularités .Au cours du chauffage du moule mis sous pression, les agents porophores sont activés à la température qui provoquent le dégagement du gaz.La mise sous pression de la cavité intérieure du moule a pour effet de comprimer les deux couches et de les ap pliquer étroitement sur les parois de moulez ce qui donne lieu à une transmission meilleure et plus rapide de la chaleur, de sorte que les couches sont portées presque simultanément à la température d'activation effective de l'agent porophore Lorsque les agents porophores sont activés, il se produit une élévation de la pression à l'intérieur du moule.La soupape de surpression 25 ast réglée pour laisser la pression stéchapper juste lorsqu'elle excède le point de la pression initiale du moule. C'est ainsi que, par exemple, si la pression du moule est de 2,1 kg/cm2 > das que la pression excède cette valeur, la soupape de surpression libère le gaz accumulé dans le moule de sorte que la pression reste maintenue à sa valeur constante de 2,1 kg/cm2 Pendant cette période, la composition de la peau et la composition du remplissage se dilatent partiellement dans la cavité .On extrait ensuite le moule du bain de sel et on le rerroidit dans l'eau pour le ramener, par exemple à une température de 38 C. Simultanément avec l'immersion du moule dans l'eau, on ouvre le robinet 27 en laissant ainsi la pression intérieure du moule se détendre partiellement .A ce stade, la composition de la peau et la composition du remplissage se sont entièrement gonflées en mousse à l'intérieur de la cavité A la suite des phases décrites plus haut, ltobJet en mousse est prét à ëtre extrait du moule . Si lton utilise un moule classique fendu, on extrait simplement l1objet de ce moule .Par contre, dans exemple particulier décrit, on enlève tout d'abord le bouchon 15. On enlève en outre à ce stade la soupape et le robinet, en même temps que le bouchon 15, en laissant seulement la tige 23 engagée dans le moule . On place ensuite le moule 11, en même temps que la tige 23, dans un caimiit 33 > la la partie inférieure du moule étant accrochée par ltanneau 13 au fond du caisson.Ainsi qu'on l'expliquera, le caisson 33 doit avoir une longueur au moins deux fois égaie à la longueur du moule 11, de façon que l'objet moulé puisse être extrait du moule tout en restant contenu dans le caisson . Lorsque le moule a été accroché dans le caisson 33, on fixe un couvercle 35 étanche à la pression sur ce caisson Le couvercle 35 est muni d'un presse-garniture 37 à travers lequel passe la tige 23. Un conduit de pression 39 est relié eu caisson 33 ut sert à introduire une quantité d'air suffisante pour mettre le caisson entier sous pression Sous une pression d'environ 7kgpXcm2 J un exemple type' du produit formé conformément à la présente invention se trouve comprimé à l'intérieur du moule 11 à un volume équivalent à 40% de l'objet moulé .Ainsi qu'on peut s'en rendre compte,dans le cas d'un objet présentant la forme de l'objet 40, qui est représenté sur les dessins Le cou 41 constitue normalement la plus petite section à travers laquelle lt#bjet doit passer lorsqu'on extrait du moule .La pression intérieure du caisson 33 est donc portée à une valeur suffisante pour comprimer l'objet en mousse contenu dans le moule 11 à un point tel qu'il puisse passer à travers la section du cou lorsque la tige 23 est tirée de bas en haut en direction de la partie supérieure du caisson . Ainsi qu'il est strident, le procédé suivant l'invention permet d'obtenir un obJet pratiquement sans joint, puisque le moule ne donne trace d'aucune ligne de joint .Lorsque l'objet a été entièrement extrait du moule, par traction sur la tige 23, on relâche la pression qui arrive par la conduite 39 et on enlève le chapeau 35 de sorte qu'on peut extraire le produit .Le procédé d'extraction sous pression qui vient d'être décrit constitue un nouveau procédé qui fait l'objet d'une demande de brevet séparée On donnera ci-après la description d'un exemple de mise en oeuvre du procédé pour former une poupée conformément à l1inven- tion. La composition de peau utilisée pour former la poupée était constituée par les matières suivantes, les quantités étant données en parties pour 100 parties de résine chlorure de polyvinyle 100,0 plastifiant phtalate de dioctyle 100,0 plastifiant tallate époxydé ........................ 5,0 pigment ........................................ 2,0 agent porophore ..................................... 0,9 activateur oxyde de zinc 0,12 stabilisant 2,0 L'agent porophore particulier utilisé dans la composition donnée ci-dessus était l'azodicarbonamide l,l'-azobisformamide Le stabilisant utilisé était"Advasol" ABC-6 ; fabriqué par Advance Division of Carlisle Chemical #orks,Inc qui est un produit à base de linorésinates La composition utilisée pour le remplissage du corps était faite des matières xuivantes , les quantités étant indiquées en parties pour 100 parties de résine chlorure de polyvinyle .......................... 100 > 0 phtalate de dioctyle ............................. 72J5 plastifiant adipate de dioctyle .................. 22,5 tallage époxydé .............................,.... 5,0 agent porophore .................................. 6,0 activateur oxyde de zinc.....................,... zinc 0,12 stabilisant ............. 3,0 Le moule utilisé avait la configuration du corps d'une poupée et possédait un volume total de 2.000 millilitres.0n a rempli le moule de la composition de peau . Puis on l'a immergé dans 1'eau bouillante pendant 40 secondes.Apres l'avoir extrait de l'eau chaud#,on a vidé le mouledeM exces de composition de peau.Cette opération a donné une couche de 100 grammes de composition de peau qui recouvrait la surface du moule avec une épaisseur d'environ 0,8mm. Le moule a été ensuite chauffé à 1490C pendant 2 minutes dans un bain de sel pour durcir la peau . Cette opération a été immédiatement suivie du remplissage du moule au moyen de la composition de remplissage .Au bout de 90 secondes, la composition de remplissage en excès qui ne s'était pas gélifiée en entrant en contact avec la peau chaude a été vidée du moule . On a ainsi obtenu une couche de 270 grammes de la composition de remplissage, déposée sur la peau avec une épaisseur d'environ 3mm. Le moule a été ensuite fixé à un bouchon à soupape de surpression puis mis sous une pression de 2,1 kgp/cm . A la suite de la mise sous pression, on a immergé le mouLe dans un bain de sel qui était à une température de 188 C et on l'y a maintenu pendant 6,5 minutes, temps pendant lequel l'agent porophore a été activé et le polymère s'est durci A la fin da temps de durcissement , on a placé le moule dans un bain à 149 C pendant 15 secondes pour refroidir. la surface extrême externe de la poupée formée, de façon à accroître ainsi sa viscosité et à réduire les effets des éventuels mouvements superficiels qui peuvent se produire lorsque l'intérieur se dilate pendant la réduction de la pression .A la suite du bain à 149 G, on a laissé le moule se refroidir dans l'air en même temps qu'on relâchait la pression pour la ramener finalement en deux minutes à 0,35 kgp/cm Cette diminution de pression a été exécutée pour laisser le plastisol fondu se dilater et remplir le moule .A la suite de ce refroidissement à l'air et de la réduction de pression à 0,35 kgp/cm , le moule a été ensuite refroidi dans l'eau froide pendant 15 minutes, après quoi on a enlevé le chapeau de pression. Pour extraire le produit refroidi et moulé du moule ,on a placé le moule dans un caisson dans lequel on a ensuite établi une pression de 7kgp/cm2 et on a ensuite extrait le produit suivant le procédé décrit plus haut Les produits résultant de la présente invention ont une constitution telle que celle représentée par la vue en coupe de la Fig.3, dans laquelle la peau extérieure 45 qui est une couche mince, contient quelques cellules 46 dispersées dans sa masse, sous l'effet de l'incorporation de l'agent porophore .Le remplissage 47 qui constitue la partie principale ou le corps du produit formé contient intérieurement beaucoup plus de cellules 49, comparativement à la peau extérieure 45.Toutefois, il est important de remarquer que la peau extérieure 43 aussi bien que le corps principal 47 sont essentiellement composés de la mme composition et sont tous deux alvéolaires . Grâce à cette caractéristique ,la peau extérieure 45 se comporte d'une façon très analogue au comportement du corps 47 lorsqu'on comprime, qu'on plie ou déforme l'objet d'une façon quelconque . On a constaté que, s'il existe une grande dissimilitude entre la peau extérieure et le corps principal, lorsqu'on plie l'objet , la peau ne se comporte pas d'une façon entièrement analogue au comportement de la peau humaine, puisque ses propriétés mécaniques de base sont très dif régentes . Bien que lton ait représenté sur le dessin une poupée, il va de soi que l'invention peut s'appliquer #galement à d'autres objets entant donné que l'un des principaux buts de l'invention est de former une peau extérieure donnant l'apparence de la peau humaine sur un corps en mousse, l'invention est naturellement le plus utile dans le cas du moulage d'objets dans lesquels on désire particulièrement obtenir ce résultat . Ces applications comprennent les prothèses de membres et autres parties artificielles du corps . En outre, l'invention est évidemment -applicable à la fabrication de n'importe quelle forme d'objets en mousse présentant le type particulier de peau extérieure qui a été décrit. Les temps, températures et diverses autres conditions qui sont décrites plus particulièrement dans le présent mémoire ne constituent que des exemples des paramètres qui sont nécessaires pour certaines compositions particulières utilisées dans la fabrication de la poupée décrite . Il est à la portée de l'homme de l'art de déterminer les conditions précises qui, tout en restant dans les limites de l'invention, sont nécessaires pour permettre d'obtenir les propriétés les plus appropriées pour une application donnée REVENDICATIONS l-ObJet en matière polymère mousse, caractérisé en ce qu'il comprend un corps d'une composition de plastisol mousse, une couche extérieure formée d'une deuxième composition de plastisol mousse, qui est soudée au corps par fusion, cette couche extérieure ayant une densité supérieure à celle du corps 2-Objet selon la revendication l, caractérisé en ce que le corps est produit par l'activation d'un agent porophore contenu dans la composition de plastisol et en ce que la couche extérieure est produite par l'activation d'un pourcentage en poids d'agent porophore contenu dans sa composition de plastisol inférieur au pourcentage de l'agent porophore contenu dans le corps et qui est activé 3-Objet selon la revendication 2, caractérisé en ce que la composition de plastisol du corps comprend une dispersion d'une résine dans un plastifiant approprié pour cette résine et en ce que la couche extérieure comprend une dispersion de la même résine dans une composition de plastifiant approprié pour cette résine 4-Objet selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité d'agent porophore qui est activée dans la couche extérieure est comprise entre 0,10 et 2 parties pour 100 parties de résine contenue dans la composition de plastisol qui forme ladite couche extérieure 5-Objet selon la revendication 3 , caractérisé en ce que la quantité d'agent porophore activé dans le corps est au moins égale à trois parties pour cent parties de résine contenues dans la composition de plastisol qui forme le corps 6-Procédé de fabrication d'objets en matière plastique mousse comprenant une peau extérieure soudée par fusion sur leur surface, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on prévoit un moule approprié qui présente la dimension et la forme qu'on désire obtenir pour le corps, on recouvre la surface interne de ce moule d'une première composition de plastisol, cette composition contenant un agent porophore et un activateur approprié capable de provoquer le dégagement d'une petite quantité de gaz dans cette composition, on recouvre la première composition de plastisol d'une deuxième composition de plastisol, cette dernière composition comprenant un agent porophore et un activateur approprié capable de provoquer le dégagement d'une plus grande quantité de gaz dans le deuxième plastisol que dans le premier plastisol et on chauffe simultanément le premier et le deuxième plastisols pendant un temps suffl- sant pour provoquer le dégagement d'une petite quantité de gaz dans le premier plastisol et le dégagement d'une plus grande quantité de gaz dans le deuxième plastisol 7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on provoque le dégagement de gaz de 0,10 a 2 parties d'agent porophore pour cent parties de résine dans la première composition de plas tison 8-Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on provoque le dégagement de gaz d'au moins 3 parties d'agent porophore pour 100 parties de résine dans la deuxième composition de plastisol 9-Procédé selon la revendication 6,- caractérisé en ce qu'on chauffe le moule après avoir recouvert sa surface interne du premier plastisol, pour gélifier une couche de ce plastisol sans provoquer aucun dégagement de gaz de l'agent porophore , qu'on dépose le deuxième plastisol sur la surface chauffée du puemier plastisol de telle façon que la chaleur résiduelle gélifie une couche du deuxième plastisol sans provoquer aucun dégagement de gaz de l'agent porophore contenu dans ce deuxième plastisol 10-Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on met le moule sous une pression d'une valeur predéterminée après la gélification des couches de plastisol, qu'on porte le moule à une température suffisante pour proe#cquer le dégagement des gaz des agents poropheres, ladite pression intérieure du moule étant suffisante pour laisser les deux couches de plastisol atteindre la nême temp ture avant que ne se produise le dégagement simul tan~ des gaz des deux agents porophores