L'invention a trait en général aux équipements agricoles pour les semis. Un distributeur de graines classique pour un semoir à air peut être du type décrit dans le brevet des EUA 3 860 146, délivré le 14 janvier 1976 à J.L. Bauman et al, et cédé à la présente demanderesse. Le dispositif représenté et décrit dans ce brevet fonctionne avec satisfaction depuis qu'il a été mis en service. Cependant, certains aspects de sa conception présentent des incon rénitents. La réalisation décrite dans le brevet ci-dessus comporte un tambour à graines rotatif entraîné par une roue porteuse, et alimenté en graines par un conduit à partir d'une trémie. Le tambour à graines comporte des rangées de cavités ou poches à graines, les poches de chaque rangée étant régulièrement réparties sur toute la -"ériphérie du tambour, qui comporte, selon les espèces de graines, de six à huit rangées. Une soufflante alimentée par la prise de puissance débite de l'air sous pres slon à l'intErieur du tambour, de façon que les pressions dans le iraintour et dans la trémie soient égales. Les graines sont maintenues dans les poches du tambour rotatif par entrainement, par l'air s'échappant par des trous au fond des poches.Contre la surface extérieure du tambour, un rouleau de dégagement des graines passe en regard des trous des poches et en obturant temporairement le trou, arrête le passage de l'air et libère la graine qui est portée par la poche, la graine tombe dans une goulottes qui est adjacente au rouleau mais située à l'intérieur du tambour, cette qoulotte passant à l'extérieur du tambour pour permettre le dépôt de la graine dans un sillon au moyen d'un tube. Une brosse régulatrice du piégeage des graines, placée en amont de la goulotte, peut être utilisée pour enlever les graines en excès autour de chaque poche. On peut adapter sur le semoir différents tambours d'acier inoxydable avec des capacités de six à huit Ian- gées de trous. Chaque tambour a un diamètre intérieur de 50 cm et une largeur de 30 cm pour six rangées et de 40 cm pour huit rangées de trous. Le tambour correspondant à la plus grosse graine, qui est le mars, a des trous d'un diamètre de 5,6 mm et une cavité ou poche à graines plus grande entourant le trou, avec un total de 24 trous régulièrement répartis dans chaque rangée autour de la circonférence du tambour. Le tambour pour popcorn par exemple a 24 trous par rangée, mais avec un trou de plus petite dimension; pour betteraves, 36 trous par rangée; pour le sorgo, 72 trous par rangée; pour les haricots, 72 trous par rangée; pour le coton, 96 trous par rangée et pour le soja, 144 trous par rangée.Tous les tambours sont interchangeables sur le distributeur du semoir. Comme indiqué ci-dessus, c'est le tambour à soja qui possède le plus grand nombre de trous par rangée, ce qui est le maximum possible, puisque un écart angulaire de 20 30' avec un diamètre de trou de 4,6 mm, une proòndeur de cavité de 2,3 mm et un angle de 900 au sommet du cône formant la cavité constituant la poche, conduit à un écart de centre à centre de trous d'environ 11,2 mm. On ne peut pas fabriquer des poches correctes avec un écart inférieur à 11,2 mm. Avec 144 trous dans chaque rangée du tambour, on peut avoir un débit de semis maximum de 5000 graines par rangée et par minute pour ce type de semoir.Si l'on pouvait réaliser une double rangée, comportant deux fois 144 trous, les graines ne pourraient pas être libérées par un seul rouleau, une par une, ou de façon séquentielle, avec l'écart de sillon minimum de 1 cm, prévu pour ce type de semoir. Au lieu de cela, il y aurait deux graines distribuées dans le sillon avec l'écart indiqué. Avec du soja, il est très souhaitable d'accroitre la cadence de distribution des graines dans chaque rangée. De plus, dans une nouvelle approche, on souhaite accroître le débit d'un tambour de dimensions standards de façon que l'ensemble du distributeur puisse être utilisé avec aussi peu de changements que possible. En vue de remédier aux inconvénients ci-dessus, pour les tambours à soja, la demanderesse a conçu le distributeur et le tambour conformes à la présente invention. Essentiellement, la présente invention a pour objet un tambour comportant au moins une double rangée de trous, régulièrement répartis sur la circonférence, traversant la paroi du tambour et disposés aussi près que possible les uns des autres en suivant la périphérie du tambour, ces trous étant disposés de façon qu'ils puissent être obturés par un seul rouleau. On a également noté ci-dessus la nécessité d'un écart minimum de 11,2 mm pour la réalisation de la poche ou cavité entourant le trou.Par conséquent, on choisira 11,2 mm pour la distance du centre d'un trou d'une série aux centres des trous adjacents de l'autre série, et pour distance dans le sens de la largeur du tambour, entre la ligne des centres des trous de la première série et la ligne des centres des trous de la seconde série, 8,8 mia (ou sensiblement le diamètre de la poche de chaque série). Ceci conduit à un écart de 13,5 mm entre les centres des trous dans chaque série, soit au total, avec la disposition des trous en quinconce représentée, 240 poches à graines pour l'ensemble de la première et de la seconde série de trous au lieu des 144 trous de la structure à une seule rangée.Les poches à graines supplémentaires accroissent la vitesse de semis de 5000 à 8330 graines par minute avec un distributeur qui a essentiellement la même structure. En outre, les graines sont toujours distribuées séquentiellement, c'est-a-dire une par une, et la structure peut être réalisée facilement. La goulotte à graines des distributeurs, qui est utilisée avec tous les tambours ainsi produits, peut être utilisée sans modification avec la disposition des trous en quinconce, puisque les deux séries de trous sont situées très près les unes des autres. La largeur du rouleau d'obturation est de préférence agrandie pour couvrir les deux séries de trous et satisfaire également aux conditions imposées aux tambours. Dans certaines applications, la brosse régulatrice des graines n'est pas utilisée,-elle est alors écartée de la périphérie interne du tambour. Dans ce cas, la graine placée au fond de la poche, plus les graines en excès qui y sont ammassées sont évacuées ensemble, le rouleau en obturant les trous des poches libérera alors des poquets de graines de manière séquentielle. La présente invention a donc pour objet un nouveau distributeur de semoir perfectionné et un tambour à graines pour ce distributeur. L'invention a encore pour objet un distributeur qui délivre des graines séquentiellement à grande vitesse. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en élévation de face d'un distributeur de graines pour un semoir du type à air conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la structure représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'une partie du rouleau, du tambour et de la goulotte à graines; la figure 4 est une vue en plan d'une ébauche de tambour montrant la série de rangées de trous; la figure 5 est une vue en coupe d'un détail de la structure du côté ouvert du tambour; la figure 6 est une vue en plan 5 plus gran échelle de deux rangées en quinconce du tambour; et la figure 7 est une vue en coupe, prise suivant la ligne 7-7 de la figure 6, d'un trou individuel de graine. En se référant aux figures 1, 2 et 3, le distributeur de graines pour semoir du type conforme à la présente invention est indiqué en 10. Le distributeur 10 est monté sur deux plaques support 11 portées par le chassies du semoir. Le distributeur 10 comporte une trémie à graines 12, une soufflante 13, un tambour rotatif à graines 14 et un appareil de distribution 15. Le tambour 14 a un côté fermé par une paroi circulaire 16 et un côté ouvert 17, avec une partie cylindrique 18 solidaire de la paroi 16. Le côté ouvert 17 est placé de façon que le bord puisse tourner contre une paroi fixe 20 du châssis, tout en assurant l'étanchéité avec cette paroi dans laquelle est monté rotatif un arbre 21, dont l'extrêmité traverse la paroi 16 et y est fixée par le collet 22 et des moyens appropriés. L'arbre 21 passe à travers la paroi 20 et est entraîné par des moyens appropriés à partir d'une roue porteuse du semoir pour faire tourner le tambour 14 dans le sens indiqué par la flèche. La partie cylindrique 18 du tambour 14 est percée de plusieurs séries de trous écartés les uns des autres répartis sur la périphérie. Chaque trou est entouré intérieurement d'une cavité formant une poche pour recevoir une graine qui fait quand même saillie à l'intérieur du tambour. Cet aspect du tambour 14 sera discuté ci-après en regard des dessins de détails des figues 4, 5, 6 t 7. Les graines contenues dans la trémie 12 pénètrent dans le tambour 14 en passant par l'ouverture 24 prévue à la partie inférieure de la paroi 20, et par le conduit 25 connecté à l'ouverture 26 dans le fond de la trémie 12. La paroi 20 constitue une paroi de la soufflante 13 qui est disposée entre le tambour 14 et la trémie 12. La paroi 28 constitue une seconde paroi de la soufflante et est connectée à la première paroi par la volute 29 de façon à former un boitier pour le ventilateur 31 fixé sur l'arbre 32 monté rotatif dans la paroi 28. L'arbre 32 peut etre entraîné par tout moyen approprié de façon à tourner dans le sens de la flèche, comme indiqué sur la figure 1. Les brides 34 et 35 servent à fixer la sof- flante sur les plaques support 11. L'air sous-pression fourni par la soufflante est dirigé tangentiellement vers le bas et vers l'arrière, passe par la canalisation 36 et par une ouverture 37 de la paroi 20, dans le tambour 14. L'air est délivré dans un organe d'admission dgair 38 ouvert vers le haut, ayant une paroi inférieure 38a, un fond et une paroi latérale 39. La paroi latérale 39 a une partie supérieure 40 incurvée, qui sert de déflecteur pour diriger l'air vers le haut dans le sens de rotation du tambour. Quand le tambour 14 tourne, les graines qui sont dans la partie inférieure du tambour se logent dans les cavités tronconiques ou poches entourant les trous et y sont retenues par la différence de pression régnant entre l'atmosphère extérieure et l'intérieur du tambour, l'air de l'intérieur du tambour passant autour de chaque graine et sortant par le trou. Bien entendu, chaque graine doit être plus grande que le trou. Pour dégager les graines, une zone de distribution est constituée par les éléments de l'appareil de distribution 15. Une série de rouleaux 41 garnis de bandages en caoutchouc sont disposés dans la zone de distribution représentée ici swr: le sommet du tambour, avec un rouleau pour chaque double série de trous. Les rouleaux 41 sont calés sur un arbre 42 monté rotatif entre les branches d'une fourche 44 ayant une poignée 45. La poignée 45 peut se loger en glissant dans une fente 46 dans une des plaques support 11 et est articulée en 47 sur l'autre plaque support de façon à permettre de relever les rouleaux ou de les abaisser au contact du tambour 14. Le ressort 48 maintient la poignée 45, et ainsi, les rouleaux contre le tambour pendant le fonctionnement. Quand les graines atteignent le sommet de leur trajet circulaire, les rouleaux 41 appliqués sur l'extE- rieur du tambour obturent les trous et suppriment la pression différentielle et la sortie de l'air, ce qui fait tomber les graines une à une de façon séquentielle. Des goulottes de distribution 49 (de l'appareil 15) pour chaque ensemble de deux trous, sont disposées sous les rouleaux avec une extrémité ouverte 50. L'air sous pression s'engage dans les goulottes par les extrémités ouvertes et emmène les graines par les goulottes qui s'infléchissent à angle droit et passent à l'extérieur à travers la paroi 20 et sont connectées aux tubes à graines (non représentés) qui se prolongent jusqu'au sillon ouvert par le semoir. La succion engendrée par l'air s'échappant autour des graines attire souvent des graines supplémentaires dans les cavités et, si on le désire, en vue d'éliminer les graines en excès pour n'avoir qu'une seule graine à entraîner dans la zone de distribution pour l1évacuation, un appareil 51 de régulation du débit de graines peut être prévu en amont de la zone d'évacuation.L'appareil comporte une brosse dont la position est règlable et un rouleau de jauge1 pour assurer l'évacuation de la graine choisie. On se réfère maintenant aux figures 4, 5, 6 et 7 qui représentent en détails le tambour 14. La figure 4 représente l'ébauche du tambour et la façon dont il est construit. Le tambour comporte une partie cylindrique 18 en acier inoxydable, obtenue en cintrant une tole suivant un diamètre intérieur approprié, par exemple 50 cm, et en soudant les bords bout à bout. La partie i8 a également un collet périphérique 53 recourbé radialement et percé en huit points pour des attaches 'appropriées servant à maintenir la paroi d'extrémité 16 contre le bord de la partie cylindrique. La paroi 16 a aussi une ouverture centrale appropriée pour 11 arbre 21 comme représenté sur la figure 1.La largeur de la partie cylindrique 18, en laissant une certaine place de chaque côté pour l'appareil 51 d'élimination des graines excédentaires, comme reprd- senté sur la figure 2, est divisée en cinq bandes d'égale largeur, par exemple 4 cm,permettant de réaliser six doubles rangées de poches à graines. Une de ces poches est représentée à plus grande échelle sur la figure 7. La largeur totale du tambour peut être 40 cm. En se référant aux figures 4 et 5, le côté ouvert 17 est garni d'un bourrelet 55 formé en repliant le bord 18 du métal. Comme le tambour doit tourner contre la paroi 20, on utilise un joint approprié (non représenté) qui entoure le bourrelet 55 et qui est appliqué par la pression d'air à l'intérieur du tambour contre une surface en graphite à faible friction fixée à la paroi 20. La figure 6, qui est une vue en plan, montre le motif de répartition des poches à graines, pour deux séries par rangée. Ainsi, les lignes centrales 55a représentées sur les figures 4 et 6, qui sont normalement prévues pour les poches à graines des tambours sont utilisées avec in même écart entre elles. Cependant, ce qui peut être dénommé la première série 56 de trous 57 entourés par une poche 58 est placée d'un côté dela ligne centrale et la seconde série 59 de trous 60 entourée de poches 61 est placée de l'autre côté. Tous les trous s et 60 avec les poches qui les entourent sont identiques. La figure 7 est une vue en coupe d'un des trous, pouvant convenir de préférence pour des graines de soja. Le diamètre du trou peut être dans ce cas de 4,6 mm, la profondeur de la poche 2,3 mm et l'angle au sommet du cône environ 900.Cependant, comme représenté sur la figure 6, les trous 57 et 60 ont une disposition particulière les uns par rapport aux autres. On désire d'abord une distribution essentiellement séquentielle, et par conséquent, le trou 60 est disposé entre deux trous adjacents 57, de sorte que quand le rouleau passe sur les trous, il entre en contact séparément avec ceux-ci et les graines sont libérées en séquence. Les trous 57 et 60 sont disposés aussi proches que possible les uns des autres dans le sens de la largeur, de façon que l'utilisation d'un seul rouleau soit possible. Sur la figure 6, la distance suivant la largeur, entre les centres des trous est 8,8 mm ou 4,4 mm, d'un trou à la ligne centrale 55a, ce qui est légèrement inférieur au diamètre maximum de la poche d'un trou 57 ou 60, qui est environ 9 mm. En outre, la distance en diagonale séparant les centres des trous 57 et 60 est maintenue théori- quement à 11,2 mm, ce qui est une distance minimum entre trous et ainsi entre centres des poches pour en permettre la réalisation. De même, bien entendu, les poches des trous 57 de la série 56 ne doivent pas être en contact les unes avec les autres ni les poches des trous 60 de la série 59. En outre, il ne doit pas y avoir de contact entre les poches des trous des séries adjacentes 56 et 59. Ceci a pour but de maintenir une seule graine ou un seul poquet de graines par trou en vue d'une distribution séquentielle. Du fait des conditions ci-dessus, l'écart entre les trous 57 de la première série et les trous 60 de la seconde série est 13,5 mm, et avec un tambour de 50 cm de diamètre, on a 120 trous pour la série 56 et autant pour la série 59, soit au total, 240 trous pour la double série au lieu de 144 trous, maximum possible jusqu'S maintenant. Ainsi, le débit du semoir, de 5000 graines par minute et par série est accru à un débit d'environ d400 graines par double série pour le meme semoir. Il est à remarquer que le bandage du rouleau 41 qui n'avait auparavant qu'à couvrir une largeur de 4,6 mm doit maintenant couvrir cette largeur plus l'écart entre les rangées de trous, de ,8 mm ou 13,4 mm, ce qui est possible tout en maintenant écart standard entre les rangées sur le tambour, en accroissant la largeur de bandage du rouleau. Les goulottes de graines 49 sont inchangées du fait du petit écart entre les axes des deux rangées de trous. Le fonctionnement du distributeur et du tambour apparaît clairement de la description précédente. I1 va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'il serait possible de le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Tambour à graines pour distributeur de semoir comprenant : un tambour ayant une face ouverte et dont la paroi circulaire est percée d'une première série de trous régulièrement répartis sur la périphérie, chaque trou étant entouré par une cavité formée à l'intérieur dans la surface interne de la paroi, pour retenir une graine, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde série de trous, réalisée de la même façon que la première série, placée adjacente à celle-ci, chaque trou de la seconde série étant disposé entre deux trous de la première série. 2) Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque trou de la seconde série est situé à égale distance de deux trous de la première série, les deux séries s'étendant autour de la paroi du tambour. 3) Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trous et les cavités sont circulaires, et la distance de centre à centre entre un trou de la premère série et un trou de la seconde série est sensiblement égale au diamètre maximum d'une cavité. 4) Tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cavités de deux trous adjacents d'une même série ne sont pas en contact l'une avec l'autre et les cavités de deux trous adjacents de la seconde série ne sont pas en contact l'une avec l'autre. 5) Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité de chacun des trous de la première série n'est pas en contact avec une cavité d'un trou de la seconde série. 6) Tambour selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance séparant les centres de deux trous adjacents de la première série est supérieure à la distance séparant le centre d'un trou de la première série et le centre d'un trou de la seconde série. 7) Tambour selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tambour comporte plusieurs doubles séries de trous et de cavités, répartis suivant la largeur du tambour. 8) Distributeur pour semoir du type co,mprenant un châssis, tambour ayant une face ouverte, monté de façon à pouvoir tourner-par rapport au châssis et dont la paroi circulaire est percée d'une première série de trous régulièrement espacés sur la périphérie, chaque trou étant entouré d'une cavité formée à l'intérieur, dans la surface interne de la paroi pour retenir une graine à semer, des moyens pour faire tourner le tambour, des moyens pour faire entrer des graines dans le tambour, des moyens pour fournir de l'air comprimé dans le tambour pour maintenir une graine dans une cavité, un rouleau monté rotatif contre la paroi extérieure du tambour, pour obturer les trous, et une goulotte à graines disposée à l'in térieur du tambour à proximité du rouleau et passant à l'extérieur du tambour, et adaptée à être raccordée à un tube à graines se prolongeant jusqu'à un sillon, carac térisé en ce que le tambour comporte une seconde série de trous, réalisée de la même façon que la première série, et disposée adjacente à celle-ci, chaque trou de la seconde série étant disposé entre deux trous de la première série, un rouleau se déplaçant en regard des trous de la première série et de la seconde série, de façon que les graines soient distribuées séquentiellement à la goulotte et ainsi au sillon. 9) Distributeur selon la revendication 8, carac térisé en ce que chaque trou de la seconde série est situé à égale distance de deux trous de la première série, les deux séries s'étendant autour de la paroi du tambour. 10) Distributeur selon la revendication 9, carac terse en ce que les trous et les cavités sont circulaires et la distance de centre à centre entre un trou de la première série et un trou de la seconde série est sensiblement égale au diamètre maximum d'une cavité. 11) Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les cavités de deux trous adjacents d'une même série ne sont pas en contact. 12) Distributeur selon la revendication 11, carac terse en ce que la cavité de chacun des trous de la première série n'est pas en contact avec une cavité d'un trou de la seconde série. 13) Distributeur selon la revendication 12, -aractérisé en ce que la distance séparant les centres de deux trous adjacents de la première série est supérieure à la distance séparant le centre d'un trou de la première série et le centre d'un trou de la seconde série. 14) Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le tambour comporte plusieurs doubles séries de trous et de cavités, répartis suivant la largeur du tambour, et une goulotte d'entrainement pour chaque double série de trous.