L'invention concerne un ensemble composé d'une serrure à barillet et d'une clé pour cette serrure, compre- nant: un stator; un rotor ou barillet monté rotatif dans le stator; une fente qui est ménagée dans le rotor paral- lèlement à l'axe de rotation de celui-ci pour recevoir la clé; et une rangée de piston de verrouillage de section circulaire, guidés dans des perçages du rotor, qui croisent la fente sur une partie de leur longueur, les pistons pou- vant être déplacés contre l'action de moyens élastiques lorsqu'une clé est enfoncée dans la fente et les axes des pistons se trouvant dans un même plan. L'invention s'étend également àune clé pour un tel ensemble et à un procédé de fabrication de cette clé. Le brevet britannique 1 343 940 qui correspond à une demande publiée en République Fédérale d'Allemagne sous le n0 DOS 2 533 494 et un brevet autrichien 344 531, décrit un ensemble serrure à barillet-clé du genre dans lequel la serrure à barillet comporte deux rangées de pistons disposés en un zig-zag et munis d'extrémités pointues, les pistons de chaque rangée coopérant avec l'une de deux parties codées parallèles de la clé. Toutefois, la clé prévue pour cette serrure doit être relativement épaisse de façon que les deux parties parallèles puissent coopérer avec les extrémités pointues des pistons de verrouillage de la façon décrite. La largeur de chacune des parties codées de la clé doit correspondre à au moins la moitié de l'épaisseur des pistons. Ceci comporte un grave inconvénient lorsqu'on désire utiliser un rotor ou barillet de diamètre réduit, ce qui est fréquem- ment le cas, en particulier dans certaines sortes de serrures. Un autre inconvénient de la construction connue ci-dessus est que les pointes des pistons sont rapidement usées par le contact répété avec la clé, ce qui raccourcit la durée utile de la serrure. Le code de la clé est égale- ment sujet à l'usure, en raison du contact ponctuel entre les pistons pointus et les surfaces travaillantes du code. - Le brevet français n0 2 378 927, décrit une clé de sûreté qui présente dans ses côtés étroits deux rangées de cavités délimitant des épaulements. Cette clé de sûreté est destinée à une serrure à barillet possédant une garniture plate en forme de levier. Ces serrures à garnitures en levier sont d'un genre différent de celui des serrures à barillet à pistons considérées ici et ne présentent pas les avantages de ces serrures à barillet à pistons; entre autres, les avantages concernant la fabrication. Le brevet britannique 1 557 245 décrit un ensemble serrure à barillet et clé comprenant une clé plate qui porte sur ses faces des codes ou crans pour coopérer avec des pistons inclinés de 9Q0 à 450 par rapport au plan général de la clé. Toutefois, il n'est pas prévu de moyens de guidage des pistons entre les parties actives des codes, et, par suite, les pistons et la clé sont soumis à une usure considérable en service. Un but de l'invention est de réaliser un ensemble serrure à barillet-clé du genre décrit plus haut dans __ lequel les inconvénients cités ainsi que d'autres des serrures déjà connues et des clés correspondantes, soient éliminés et qui assure un degré de sécurité beaucoup plus élevé, en utilisant un nouveau type de code de clé qui accroît considérablement le nombre de combinaisons pos- sibles. Cette invention a pour objet un ensemble composé d'une serrure à barillet et d'une clé qui comprend: un stator; un barillet ou rotor cylindrique monté rotatif dans le stator; une fente ménagée dans le rotor paral- lèlement à l'axe de rotation de celui-ci pour recevoir la clé; et une rangée de pistons de verrouillage de section circulaire qui sont guidés dans des perçages du rotor croisant la fente sur une partie de leur longueur, qui peuvent étre déplacés contre la pression de moyens élastiques lorsqu'une clé est insérée dans la fente et dont les axes se trouvent dans un même plan. Dans cet ensemble la clé comprend une lame présentant un chant dont une partie longitudinale forme, sur une face de la lame, une surface codée destiniée à attaquer les parties terminales des pistons, comprenant des parties de code ou crans destinées à maintenir respectivement les pistons correspondants dans des posi- tions prédéterminées en attaquant seulement un segment de la partie terminale de chaque piston qui est espacée de l'axe du piston lorsque la clé est située en position de travail dans la fente, de manière à libérer le rotor en rotation et des parties de transition qui s'étendent longitudinalement entre les parties de code adjacentes et qui attaquent et guident les pistons pratiquement sur toute la distance comprise entre les parties de code adjacentes lorsque la clé est enfoncée en position. de travail ou retirée. Chaque partie de transition présente transversalement à sa longueur, une section de forme incurvée et concave qui est constante sur toute sa longueur, de sorte que cette partie entre en contact avec le piston suivant une région arrondie lorsque ce dernier est guidé par la partie de transition entre des parties de code adjacentes. Les parties de code ou crans et les parties de transition s'ouvrent sur la pre- mière face de la lame et sont espacées de l'autre face de la lame de sorte qu'il subsiste une épaisseur de matière entre ces parties et la face opposée. Etant donné que le code, qui comprend les parties de code et les parties de transition sur la face-de la clé, coopèrent de préférence avec un segment de la surface terminale des pistons correspondants, un contact le long "d'une bande" est possible entre le piston et le code de la clé, c'est-à-dire que le contact entre le piston et la clé se produit sur une aire étendue, sans que la partie de la face et, avec elle, la clé, doivent cependant présenter une grande largeur. De cette façon, l'usure est plus faible aussi bien sur la clé que sur les pistons. Un autre avantage est apporté par le fait que, le contact se produisant entre la partie latérale de la clé et un segment ou une partie du bord des pistons, les pis- tons sont soumis sous l'effet du frottement, à un-.couple._ qui les fait tourner lorsqu'on enfonce la clé dans la serrure ou qu'on l'en retire, de sorte que de-nouvelles surfaces des pistons viennent constamment en contact avec le code de la partie latérale. En raison de la présence de la partie latérale sur la lame de la clé, cette dernière possède une résis- tance mécanique suffisante même si la lame est relativement mince, la hauteur et l'épaisseur de cette partie latérale étant petites par rapport à celles de la lame de la clé. Ceci présente l'avantage important, bien qu'indirect, que la partie latérale est capable de coopérer avec les pistons qui ne sont pas nécessairement placés en position centrale dans le rotor mais peuvent être déportés vers la périphérie de ce dernier et rester encore entièrement contenus dans le rotor en dépit de leur longueur relative- ment grande, même si le rotor possède un diamètre relative- ment petit. Dans de nombreux cas, ces pistons placés sur la périphérie peuvent apporter à l'ensemble de la serrure d'importants avantages qui manquent totalement dans les serrures à barillet classiques. Par exemple, des pistons de cette sorte peuvent être agencés de façon à coopérer d'une façon commode avec une barrette latérale (ou mentonnet) qui s'étend le long de la périphérie de rotor et qui, dans la position de verrouillage, est engagée dans une rainure du stator -et peut se déplacer vers l'intérieur pour prendre une position effacée ou escamotée lorsqu'on fait tourner le rotor au moyen de la bonne clé enfoncée dans la serrure. Un important avantage est-que la-clé peut comporter une partie latérale sur chacune des deux faces de la lame, chacune des parties latérales étant munie d'un code correspondant agencé pour coopérer avec une rangée séparée de pistons. En outre, que la clé présente une ou deux parties latérales codées, la lame de la clé peut être munie d'un code distinct qui peut facultativement présenter un profil entièrement différent de celui du code de la ou des parties latérales. Il ressort de ceci qu'en dépit des petites dimensions de la serrure, le nombre de combinaisons possibles de cette serrure est pratiquement illimité Les pistons de verrouillage coopérant avec la partie latérale de la clé peuvent, soit être parallèles à un plan passant par la lame de la clé, soit faire un angle de 30 à 350 avec ce plan. Ceci accroît également les combinaisons possibles de la serrure. D'autres avantages comprennent le fait que les pistons munis de surfaces terminales planes ou plates rendent plus difficile le crochetage. Le codage spécial des parties latérales qui a été défini plus haut peut en pratique être obtenu à l'aide de moyens simples qui permettent également de contrôler avec précision la formation du code. D'un autre côté, il est difficile de reproduire le code à l'aide de machines classiques, ce qui rend difficile la reproduction frau- duleuse de clés correspondant aux combinaisons de serrures suivant l'invention. En pratique, le code de la ou des parties laté- rales de la clé est de préférence obtenu en faisant décrire à l'axe de rotation dans ledit plan, à la fois un déplace- ment axiale et, un déplacement parallèle perpendiculaire au déplacement axial. Ceci signifie que le code peut être produit à l"aide d'un outil de perçage ou de fraisage qui attaque le code de la partie latérale et se déplace axialement vers l'avant et vers l'arrière pendant que la clé et/ou l'outil se déplacent l'un par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire à ce mouvement axial. Lorsque le code de la partie latérale comprend des parties, de surfaces qui sont décrites par une ligne ou courbe présentant un point terminal et du genre décrit, cette ligne ou courbe peut constituer une génératrice des surfaces codées de la partie latérale. Selon un mode avantageux de réalisation de l'in- vention les pistons coopérant avec la partie latérale de la clé sont disposés en deux rangées coopérant chacune avec une barrette latérale coIportant des languettes susceptibles de s'engager dans des gorges particulières des pistons. L'invention se rapporte également à une clé prévues pour un ensemble serrure-clé du genre décrit ci-dessus. Suivant un autre aspect, l'invention s'étend égale- ment à un procédé de fabrication de la clé. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, de modes de réalisation représentés aux dessins annexés et donnés uniquement à titre d'exemple: - la Fig. 1 est une vue en perspective, avec arra- chements partiels, d'une serrure à barillet suivant l'invention; - les Fig. 2a et 2b sont des vues en perspective représentant respectivement une clé et un piston pour la serrure représentée sur la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue en coupe de la serrure représentée sur la Fig. 1; - la Fig. 4 est une vue en coupe analogue à la Fig. 3 montrant la position des organes de la serrure après l'enfoncement d'une clé dans cette serrure et la rotation du rotor; - la Fig.-5 est une vue de côtéillfs-trant le principe de fabrication d'une clé pour une serrure du genre illustré par les figures précédentes; - la Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5; - la Fig. 7 est une vue en coupe d'une serrure suivant l'invention, équipée de deux rangées de pistons de verrouillage; - - la Fig. 8 est une vue en coupe d'une serrure suivant l'invention, équipée d'une rangée de pistons qui est déportée latéralement et coopère avec une barrette latérale qui s'étend le long de la périphérie du rotor; - la Fig. 9 est une vue en coupe représentant la serrure de la Fig. 8 après l'enfoncement d'une clé et la rotation du rotor; - les Fig. 10 et 11 sont des vues en coupe analogues respectivement aux Fig. 8 et 9, mais représentant des serrures comportant deux rangées de pistons agencées pour coopérer respectivement avec deux barrettes latérales; - les Fig. 12 et 13 sont des vues en coupe, analogues respectivement aux Fig. 10 et 11, mais représentant des serrures qui comprennent des rangées de pistons qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre et coopérent chacune avec une barrette latérale correspondante; - les Fig. 14 et 15 sont des vues en perspective d'exemple d'ébauches de clés destinées à la fabrication de clés pour ensemble serrure-clé suivant l'invention. On se reportera tout d'abord aux Fig. l à 4 sur lesquelles est représenté une serrure à barillet 1 qui comprend un stator 3 dans lequel un rotor ou barillet 4 est logé de façon à tourner autour de son axe central. Dans le rotor est ménagée, parallèlement à l'axe de rotation de ce rotor, une fente 5 destinée à recevoir une clé 2. La clé comprend une tête 2a par laquelle on peut la saisir, une lame 2b et une partie latérale ou chant 2c portée par cette lame. La fente 5 du rotor 4 présente une partie 5d qui reçoit la lame de la clé une partie 5c qui reçoit la partie latérale 2c de la clé, et une partie 5a qui reçoit le dos de la lame et de la partie latérale de la clé. Le rotor comporte une rangée de perçages 6 qui reçoivent des pistons de verrouillage 7 de section circu- laire et, dans la réalisation représentée sur la Fig. 3, des perçages 17 qui s'élèvent dans le stator 3 reçoivent des goupilles de verrouillage supérieures 9. Ces goupilles de verrouillage supérieures 9 possèdent des extrémités tronconiques et sont repoussées vers le bas par des res- sorts 16 qui sont appuyés contre des bouchons à la partie supérieure des perçages 17 du stator. Les pistons de ver- rouillage 7 possèdent des surfaces terminales supérieure et inférieure planes, 7c et 7d respectivement. Les axes des pistons 6 occupent un plan qui est espacé de la partie 5b de la fente qui reçoit la lame de la clé et est parallèle à cette partie 5b de la fente. Seule une partie de la surface terminale inférieure 7b de chaque piston est engagée dans la partie 5c de la fente qui reçoit la partie latérale de la clé. Cette partie latérale 2c présente une surface codée, dégagée sur une face de la lame, qui place les pistons de verrouillage dans leurs positions respectives à l'intérieur de leurs perçages, la surface codée comprenant des parties de code ou crans 2c' qui présentent la forme de terrasses ou de plateaux et avec lesquelles les surfaces terminales inférieures des pistons coopèrent lorsque la clé est entièrement enfoncée dans le rotor, et des parties de transition inclinées 2c" situées entre les parties de codes et servant à déplacer les pistons dans leurs perçages. Ainsi qu'il est classique dans les serrures à barillet, lorsque la bonne clé est introduite dans la serrure, les hauteurs des parties de code 2c' de la surface codée de la clé sont liées aux - longueurs des pistons de verrouillage 7 par des relations telles que les surfaces terminales supérieures 7c des pistons se trouvent pratiquement àl'effleurement de la périphérie du rotor, ce qui permet de faire tourner ce dernier. Lorsque la position d'un piston est déterminée par l'un des crans de code 2c' de la surface codée de la par- tie latérale de la clé, il s'établit un contact plat entre la clé et le piston sur-un segment de la surface terminale extérieure 7d de ce piston. Les parties de transition 2c' de la surface codée 2c ont, vu suivant leur longueur, une section de forme incurvée et concave de sorte que, lorsqu'un piston repose sur la partie de transition, il existe entre ce piston et cette partie de transition une zone de contact incurvée. Il en résulte que lorsqu'on enfonce la clé 2 dans la fente 5 du rotor 4 ou qu'on la retire, les pistons s'élèvent et s'abaissent facilement dans leurs perçages respectifs et, finalement, prennent des positions définies avec précision dansces perçages. Par ailleurs, on observe une grande résistance à l'usure parce qu'il existe toujours une surface de contact relativement grande entre les pistons et la clé. La surface codée de la clé est constituée du point de vue géométrique par une partie de la surface décrite par un point qui tourne à une distance fixe autour d'un axe parallèle à l'axe des pistons et qui se déplace parallèle- lement à cet axe, cet axe se déplaçant lui-même par rapport 2 4 6 10 8 0 à la lame de la clé suivant la longueur de cette lame, tout en restant à une distance constante de la lame et en conservant une orientation constante par rapport à celle- ci. La distance fixe à laquelle le point tourne est à peu près égale au rayon des pistons ou supérieure à ce rayon. On obtient la meilleure coopération entre les pistons et la clé lorsque le rayon du mouvement du point est identique à celui des pistons et lorsque l'axe se déplace dans un plan qui est lié à la clé, en distance et en orientation relative par rapport à celle-ci, par la même relation que le plan qui contient les axes des pistons. En d'autres termes, le mouvement du point qui décrit la surface codée de la clé, relativement à la clé, est à peu près le même que le mouvement relatif entre les pistons et la clé lorsque la clé est introduite dans le rotor ou en est retirée. En pratique, la surface codée de la clé est pro- duite-par un outil de coupe qui effectue le même mouve- ment que les pistons par rapport à la clé. Ceci est il- lustré par les Fig. 5 et 6. La clé est fabriquée à partir d'une ébauche possé- dant une lame 2b et une partie latérale 2c et les parties de code 2c' et les parties de transition 2c" sont formées sur la partie latérale par un outil de fraisage ou de perçage 25 qui tour autour d'un axe orienté relativement à la clé dans une direction parallèle aux axes des pistons. De préférence, le rayon de l'outil 25 est le même que celui des pistons et l'axe occupe le plan des axes des pistons. Ensuite, on fait tourner l'outil et on provoque un déplacement relatif de l'outil et de l'ébauche de la clé parallèlement à l'axe de rotation de l'outil et paral- lèlement à la longueur de la clé. Pendant cette opération, l'ébauche de la clé est moins tenue dans un montage approprié de façon que l'orientation de l'outil de coupe et celle de l'ébauche de clé ainsi que la distance entre l'axe de rotation de l'outil et-la lame de-l'ébauche-de-- - clé ne varient pas. La Fig. 6 est une vue suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5 qui illustre également le déplacement relatif entre l'ébauche de clé et l'outil de coupe. La lame -2b de la clé peut être munie d'un code de chant 2b' de type classique pour actionner un jeu classique de pistons. Ce code peut être formé avant ou après le code 2c' de la partie latérale de la clé. Dans l'exemple représenté sur la Fig. 5, le code 2b' est différent du code 2c'. D'autres variantes de la serrure représentées sur les Fig. 7 à 13. Sur la Fig. 7 est représentée une serrure compre- nant deux rangées de pistons 7 disposées symétriquement dans le rotor 4. Chacun des pistons 7 coopère avec une goupille supérieure 9 logée dans un perçage 17 et re- poussée par un ressort 16. La clé comprend dans ce cas deux parties latérales situées respectivement sur les deux faces opposées de sa lame, les parties latérales occupant des parties -5c- de la-fente -du -rotor- - -- Chaque partie latérale présente une surface de code qui est formée et coopère avec les pistons 7 de la façon décrite plus haut. Les Fig. 8 et 9 montrent une forme de réalisation dans laquelle le rotor 4 de la serrure comprend un jeu de pompes classiques 8 (comprenant des goupilles supérieures 9 logées dans des perçages secondaires 19 ménagés dans le stator, des goupilles inférieures 8 logées dans des perçages tertiaires 18 du rotor et des ressorts de rappel 16)qui sont destinées à être actionnées par le code de chant de la lame d'une clé. Les pompes 8 s'engagent donc dans la partie 5b de la fente du rotor qui correspond à la lame de la clé. Le rotor porte également des pistons 7, décalés par rapport à l'axe du rotor et repoussés par des ressorts 15, pour coopérer avec une partie latérale codée de la clé. Les pistons 7 comportent chacun des par- ties étranglées ou gorges 7a, 7b et coopèrent avec une barrette latérale 10 (habituellement appelée mentonnet) qui est logée dans une rainure allongée 20oménagée dans le côté du rotor. La barrette latérale 10 possède une partie extérieure 1Qa de section en V qui s'engage dans une cavité, de section en V, du stator 3. Lorsque les pompes 8, 9 ont été placées dans des positions travaillantes, appropriées pour libérer le rotor en rotation, cette rotation du rotor entraîné par la clé provoque le retrait ou escamotage de la barrette latérale vers l'intérieur, pourvu que les pistons 7 se trouvent dans les positions appropriées pour permettre à chacun des épaulements ou languettes lOb formés sur le côté inté- rieur de la barrette latérale 10 de pénétrer dans une gorge 7a du piston 7 correspondant. Cette position effacée ou escamotée de la barrette latérale est représentée sur la Fig. 9. Tous les pistons 7 sont identiques et possèdent au moins une gorge 7a de profondeur suffisante pour recevoir les languettes lOb de la barrette latérale. Les languettes lOb sont placées à différentes hauteurs sur la barrette latérale de sorte que les pistons 7 doivent se placer dans des positions différentes à l'intérieur de leurs perçages, sous l'action du code de la partie latérale de la clé, pour permettre à la barrette latérale d'être escamotée et par suite au rotor de tourner. Les languettes lOb qui s'engagent dans les gorges 7a des pistons 7 ont, vues dans une direction parallèle aux axes des pistons, une forme incurvée, de sorte qu'elles peuvent s'appuyer sur une portion importante de la surface périphérique des pistons. Si l'on tente de crocheter ou de forcer la serrure, la pression exercée par la barrette 3Q latérale sur les pistons de verrouillage lorsque les lan- guettes de cette barrette ne s'engagent pas dans les gorges des pistons, est répartie sur une grande surface, ce qui rend le crochetage plus difficile et réduit l'usure. Entre les languettes lOb de la barrette latérale 10, sont formées des parties lOc qui coopèrent avec des surfaces de guidage formées dans le rotor, entre les pistons 7. Ceci facilite le guidage de la barrette latérale dans sa rainure pendant son mouvement de retrait et empêche la barrette latérale de basculer ou de se coincer. Les gorges 7b des pistons sont moins profondes que les gorges 7a. Si l'on tente de crocheter la serrure, ces gorges moins profondes peuvent 'donner fallacieusement l'impression que le piston a été placé dans sa position correcte qui permet l'escamotage de la barrette latérale, mais en réalité, elle ne permet pas cet escamotage. Ceci rend plus difficile le crochetage de la serrure. Au moins -l'un des pistons peut posséder deux ou davantage de gorges 7a de profondeur appropriée pour permettre l'escamotage de la barrette, ce qui permet d'utiliser une clé maîtresse (ou passe général) d'un façon connue. Les Fig. 10 et Il sont des vues en coupe ana- logues aux Fig. 8 et 9 mais représentant une variante qui comprend une rangée additionnelle de pistons 7 coopé- rant avec une barrette latérale de la façon décrite plus haut et disposée sur le côté du rotor qui est à l'opposé de la première rangée de pistons de commande de la barrette latérale. Les parties-latérales-2c-de -la clé peuvent pré--;- senter deux codes 2c' différents. Le fonctionnement de chaque barrette latérale considérée individuellement, est identique au fonctionnement décrit plus haut. Les Fig. 12 et 13 représentent une autre variante dans laquelle deux rangées de pistons 7 de commande de barrettes latérales sont disposées, non pas parallèlement- à la lame de la clé, mais dans des directionsinclinées font un angle aigu avec la lame de la clé et l'un par rapport à l'autre. L'angle inclus entre les axes des pistons des deux rangées et le plan longitudinal central de la fente n'est pas supérieur à environ 300 ou 350. To tefois, le fonctionnement de cette forme de réalisation est le même que celui qui a été décrit plus haut, sauf que la fabri- cation de la surface codée sur la partie latérale de la clé est réalisée au moyen d'un outil de coupe qui a la même orientation que les pistons par rapport à la lame de la clé. Les Fig. 14 et 15 représentent des ébauches de clés pouvant être utilisés pour la fabrication de clés suivant l'invention. Toutefois, on pourrait utiliser d'autres sortes d'ébauches de clés. Par exemple, la lame peut être produite par enlèvement de matière de la clé pendant la formation de la partie latérale de cette clé ou pendant la réalisation du code sur la partie laté- rale. Dans toutes les formes de réalisation représentées, la lame présente une section de forme rectangulaire mais ceci n'est pas nécessaire et la lame peut également être courbe ou munie de rainures longitudinales suivant une technique générale connue. Les pistons 7 représentés ont des surfaces ter- minales inférieures plates 7d. Ceci est commode pour la fabrication mais les pistons peuvent également avoir des surfaces terminales inférieures de forme différente, par exemple bombée ou tronconique. Dans ce cas, l'outil de coupe utilisé pour former la surface de code sur la partie latérale de la clé doit théoriquement posséder la même configuration à son extrémité. Toutefois, il est encore possible d'obtenir une coopération suffisamment précise entre la clé et les pistons si l'on utilise un outil de coupe à extrémité plane. Bien au'il soit souhaitable que l'orientation de l'outil de coupe par rapport à l'ébauche de la clé soit identique à celle des pistons, il n'est pas essentiel que se soit une identité absolue et on peut admettre une certaine déviation angulaire sans préjudice pour le fonctionnement décrit plus haut. Dans les formes de réalisation représentées, la surface codée 2b' formée sur la lame 2b se trouve à un niveau supérieure -à celui de la surface codée 2c' formée sur la partie latérale 2c de.la clé. Toutefois, dans certains cas, les deux codes peuvent comprendre des parties qui se rejoignent. 14 2461080 REVENDICATIONS 1 - Ensemble d'une serrure à barillet et clé pour cette serrure, comprenant: un stator (3); un rotor ou barillet (4) monté rotatif dans le stator; une fente (5) ménagée dans le rotor parallèlement à l'axe de rota- tion de celui-ci pour recevoir la clé (2) et une rangée de pistons de verrouillage (7) de section circulaire, qui sont guidés dans des perçages (6) du rotor croisant la fente (5) sur une partie de leurs longueurs, qui peuvent être déplacés contre l'action de moyens élastiques (16) lorsqu' une clé est enfoncée dans la fente et dont les axes se trouvant dans un même plan, caractérisé en ce que - la clé comprend une lame (2b) qui présente un chant (2c) dont une partie longitudinale forme sur une face de la lame, une surface codée destinée à attaquer des parties terminales (7b) des pistons (7), et comprenant des parties de code (26') destinées à maintenir les pistons correspondants dans des positions déterminées en attaquant seulement un segment de la partie terminale (7b) de chaque piston qui est espacée de l'axe du piston lorsque-la clé se trouve en position de travail dans la fente, de manière à libérer la rotation du rotor, et des parties de transition (2"-c) qui s'étendent longitudinalement entre les parties de code adjacentes et qui attaquent et guident les pistons (7) pratiquement sur toute la distance qui sépare les parties de code adjacentes lors- que la clé est enfoncée en position de travail ou retirée, chaque partie de transition présentant, dans la direction transversale à sa longueur, une section de forme incurvée et concave qui est constante sur toute la longueur de la par- tie de transition, de sorte que cette partie entre en con- tact avec le piston suivant une région de forme arrondie lorsque le piston est guidé par la partie de transition entre les parties de code adjacentes, en ce que les parties de code(2c') et les parties de transition (2c") s'ouvrent sur la première face de la lame (2b) et sont espacées de l'autre face de la lame de sorte qu'il subsiste une épais- seur de matière entre ces parties et l'autre face. 2 - Ensemble suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que les parties de transition (2c") sont des parties de surface décrites par un point qui tourne à une distance fixe autour d'un axe parallèle aux axes des pis- tons (7) et se déplace parallèlement à cet axe pendant que cet axe se déplace relativement à la lame suivant la lon- gueur de cette lame, tout en restant à une distance cons- tante de la lame (2b) et en conservant cette orientation constante par rapport à cette lame. 3 - Ensemble suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que le point tourne autour de l'axe à une dis- tance à peu près égal au rayon des pistons (7) et que cet axe se trouve dans un plan qui contient les axes des pistons. 4 - Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties terminales (7d) des pis- tons (7) sont de forme générale plate, éventuellement avec un bord arrondi ou chanfreiné. - Ensemble suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde ran- gée de pistons de verrouillage (7) disposée dans le rotor (4) suivant une disposition analogue à celle de la première rangée de pistons de verrouillage, de sorte que le plan longitudinal central de la fente (7) est situé symètrique- ment entre les plans qui contiennent les axes des pistons (7) des deux rangées, et en ce qu'une partie longitudinale du chant (2c) de la lame (2b) sur la seconde face de cette lame forme une deuxième surface codée analogue à la pre- mière surface codée et destinée à mettre en mouvement les pistons de la deuxième rangée, les parties de code (2c') et les parties de transition (2c") de la deuxième surface codée s'ouvrant sur cette seconde face de la lame et une épaisseur de matière subsistant entre les parties de chant et les surfaces codées portées par celles-ci (Fig.10 à 13). 6 - Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan qui contient les axes d'au moins.une rangée de pistons (7) est parallèle au plan lon- gitudinal central de la fente (5). 7 - Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan qui contient les axes d'au moins une rangée de pistons (7) fait un angle non supérieur à 30 ou 350 avec un plan longitudinal central de la fente. 8 - Ensemble suivant l'une des revendications pré- cédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barrette latérale (10) cette barrette latérale (10) étant logée dans une rainure (20) qui s'étend axialement dans une partie périphérique du rotor (4) et étant repous- sée élastiquement vers l'extérieur du rotor pour s'engager dans une rainure (21) du stator (3), laquelle a une forme appropriée pour repousser la barrette latérale (10) dans le rotor lorsque ce rotor tourne, chaque barrette latérale comportant un certain nombre de languettes (lOc) qui pour permettre le retrait de la baguette doivent s'engager dans des gorges fonctionnelles (7a) ménagées dans les pistons (7) d'une rangée et placées dans des positions identiques sur tous les pistons, relativement aux parties terminales-de ces pistons, et qui sont placées sur ou chaque barrette latérale (10) de manière à s'engager dans les gorges (7a) lorsque les pistons ont été mis en place par la clé (2) placée dans sa position de travail (Fig.8 à 13). 9 - Ensemble suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la ou chaque barrette latérale (10) comprend des parties de guidage (lOc) qui s'étendent entre les pistons (7) d'une rangée au moins lorsque la barrette latérale est rétractée dans le rotor et coopère avec des surfaces de ce rotor pour empêcher la barrette latérale de sortir de sa position d'alignement. 10 - Ensemble suivant la revendication 9, caractéri- sé en ce que les languettes (lob) sont disposées entre les parties de guidage (1Oc) et possèdent une forme incur- vée de manière à s'appuyer sur une portion importante de la partie périphérique des pistons (7) d'une rangée sauf lorsque la clé (2) se trouve dans sa position de travail. 11 - Ensemble suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce-qu'au moins l'un des pistons (7) possède une autre gorge (7b) moins profonde que la gorge travaillante (7a) dans laquelle une languette peut s'en- gager 12 - Ensemble suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pistons est muni de plusieurs gorges travaillantes pour permettre d'ouvrir la serrure à l'aide d'une clé maîtresse. 13 - Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 4, ou 6 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte, dans le sta- io tor, une rangée de perçages secondaires (17) qui coopèrent avec une rangée de perçages tertiaires (6) du rotor, les perçages secondaires et tertiaires contenant des paires de verrouillage (7,9) et en ce qu'une partie longitudinale du chant(2c) de la seconde face de la lame (2b) est munie d'un code (2c') pour commander les paires de pistons et empêcher la rotation du rotor sauf lorsque la clé se trouve dans sa position de travail (Fig.7). 14 - Ensemble suivant l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte dans le stator une rangée de perçages secondaires (19) qui coopère avec une rangée de perçages tertiaires (18) ménagés dans le rotor, les per- çages secondaires et tertiaires contenant des paires de pompes de verrouillage (8,9) et en ce qu'une partie longitu- dinale du chant de la lame (2b), comprise entre les parties (2c) de l'une et de l'autre des faces de cette lame, est munie d'un code pour commander les paires de pompes et em- pêcher la rotation du rotor sauf lorsque la clé se trouve dans sa position de travail. - Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les perçages (6, 18) du rotor coopèrent avec des perçages secondaires (17) du stator (3) et que les pistons de verrouillage (7, 8)de l'une ou de dhae1lne des rangées coopèrent avec des pistons de verrouil- lage secondaires (9) guidés dans des perçages du stator de sorte que les paires de pistons de verrouillage logés dans les perçages coopérant empêchent la rotation du rotor sauf lorsque la clé se trouve dans sa position de-travail.-- 16 - Clé pour une serrure à barillet comprenant un stator (3), un rotor ou barillet (4) monté rotatif dans le stator, une fente (5) ménagée dans le rotor paral- lèlement à l'axe de rotation de ce dernier pour recevoir la clé (2) et une rangée de pistons de verrouillage (7), de section circulaire qui sont guidées dans des perçages (6) du rotor, croisant la fente (5) sur une partie de leur longueur, qui sont déplacés contre l'action de moyens élastiques (15) lorsqu'une clé est enfoncée dans la fente, et dont les axes se trouvant dans un même plan, caracté- risée en ce qu'elle comprend une lame (2b) qui présente un chant (2c) dont une partie longitudinale forme une sur- face codée destinée à attaquer des parties terminales (7d) des pistons, et comprenant des parties de code (2c'). destinées à maintenir les pistons correspondants dans des positions prédéterminées lorsque la clé se trouve dans une position de travail dans la fente et des parties de tran- sition (2c") qui s'étendent longitudinalement entre les parties de code, pour attaquer et guider les pistons pra- tiquement sur toute la distance comprise entre les parties de code adjacentes lorsque la clé est enfoncée en position de travail ou retirée, chaque partie de transition (2c") possédant, dans la direction transversale à sa longueur, une section de forme courbe et concave qui est constante sur toute la longueur de cette partie de transition pour former une région arrondie de contact avec un piston (7) lorsque ce dernier est guidé par cette partie de transition, les parties de code et les parties de transition s'ouvrant sur une face de la lame (2b) et étant espacées de l'autre face de la lame de sorte qu'il subsiste une épaisseur de matière entre ces parties et cette seconde face de la lame (Fig.2a, 2b). 17 - Clé suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les parties de transition (2c").sont des parties d'une surface décrite par un point qui tourne à une dis- tance fixe autour d'un axe parallèle au plan qui contient les axes des pistons (7) pendant que l'axe se déplace re- lativement à la lame (2b) suivant la longueur de cette lame, tout en restant à une distance constante de la lame et en conservant une orientation constante par rapport à cette lame. 18 - Clé suivant la revendication 16 ou 17, carac- térisée en ce qu'une partie longitudinale de chant (2c) de la lame (2b) sur le second côté de cette lame forme une deuxième surface codée analogue à la première surface codée et servant à déplacer les pistons (7) d'une autre rangée, les parties de code (2c') et les parties de transi- tion (2c") de la deuxième surface codées s'ouvrant sur la seconde face de la lame et une épaisseur de matière subsistant entre les parties de chant et entre les surfa- ces codées formées sur ces parties. 19 - Clé suivant l'une des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que la lame (2b) présente, dans la ré- gion adjacente à chaque partie de chant (2c) ou entre les parties de chant, un code (2b') d'un type différent de celui des ou de la parties de chant. - Clé suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce qu'une partie longitudinale du chant (2c) de la lame, sur l'autre face de cette lame, forme un code (2c', 2c") servant à commander des paires de pistons guidés dans des perçages coopérants ménagés dans le rotor et dans le stator. 21 - Procédé de fabrication d'une clé pour serrure à barillet, comprenant un stator, un rotor ou barillet (4) monté rotatif dans le stator, une fente (5) ménagée dans le rotor parallèlement à l'axe de rotation de celui-ci pour recevoir la clé et une rangée de pistons de verrouil- lage (7),de section circulaire, qui sont guidés dans des perçages (6) du rotor, croisant la fente (5) sur une par- tie de leur longueur, qui peuvent être déplacés contre l'action de ressorts (15) lorsqu'une clé est introduite dans la fente et dont les axes se trouvant dans un même plan, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on dispose une ébauche de clé (2) possédant une lame (2b) en position par rapport à un outil de coupe rotatif (25) de telle manière que l'axe de rotation de l'outil de coupe soit à peu près parallèle à ce plan; et on provoque un déplacement relatif de l'outil (25) et de l'ébauche de clé (2) le long de l'axe de rotation de l'outil et suivant la longueur de la lame de l'ébauche de clé en même temps qu'on attaque une partie de chant (2c) de la lame avec l'outil pour en- lever de la matière de la lame et-former sur cette lame une surface codée comportant des parties de code ou crans (2c'), destinée à maintenir les pistons correspondants dans des positions prédéterminées lorsque la clé se trouve dans sa position de travail dans la fente (5), et des parties de transition (2cu) qui s'étendent longitudinalement entre les parties de code adjacentes (2c') pour attaquer et guider les pistons pratiquement sur toute la distance comprise entre ces parties de code adjacentes lorsque la clé est enfoncée en position de travail ou extraite de cette posi- tion de travail, chaque partie de transition possédant, dans la direction transversale à sa longueur, une section de forme courbe et concave, qui est constante sur toute la partie de transition, pour former une région arrondie de contact avec un piston lorsque ce piston est guidé par la partie de transition (Fig. 5 et 6).