La présente invention est relative aux feuilles utilisées pour recouvrir les bacs ou "cagettes11 servant notamment au conditionnement et au transport des fruits et léqumes frais, et plus spécialement des primeurs dont la manipulation est particulièrement délicate. Elle vise une feuille destinée a cette application,et dont la constitution nouvelle présente d'importants avantages par rapport aux feuilles antérieurement utilisées. Elle vise également un procédé pour la fabrication en continu de ces feuilles, à partir de matériaux disponibles sur le marché. La Déposante a déjà décrit dans son brevet français 76 02 354 du 29 janvier 1976 un premier perfectionnement à de telles feuilles. En effet, jusqu'alors, ces feuilles étaient constituées par une pellicule de polyéthylène le lona des bords de laquelle étaient collées des bandes de papier venant se rabattre sur les côtés de la cagette sur lesquels on les agrafait. Les incnnvénients de ce système étaient décrits dans le brevet précité, et les perfectionnements décrits dans ce brevet visaient des moyens permettant de réaliser de telles pellicules comportant le long de leurs bords longitudinaux des zones plus épaisses tenant lieu de renforcement, en remplacement des bandes de paPier agrafées ou collées aux pellicules antérieurement utilisées. La présente invention vise maintenant un moven nouveau pour assurer l'aération des produits recouverts par ces pellicules. On sait en effet que la conservation des primeurs impose une telle aération, qui a été jusqu'ici assurée par une perforation des feuilles précitées , ou dessus de cagettes". Cette ner- foration, quelle qu'en soit la forme, est actuellement réalisée sur la pellicule comportant lesdits renforcements longitudinaux ce qui représente une opération supplémentaire et implique au surplus uneperte de matière de l'ordre de 20%. La présente invention élimine ces deux inconvénients.A cet effet,elle vise un dessus de cagette qui, dans son principe, se compose d'une part d'une zone aérée, consistant en un filet en lui-même connu, constituée par des tresses de rubans polvéthy- lène ou matériau analogue, entrelacées de manièreà constituer un quadrillage ajouré d'environ 3 à 10 mn d'ouverture, et d'autre part de zones latérales de renforcement constituées par des bandes du même matériau, soudées sur toute la longueur de chaque côté du filet, chaque dessus résultant du découpage d'une longueur appropriée de la feuille composite ainsi constituée. Comme matériau tour un dessus de cagette de ce genre, on peut utiliser du tolyéthylène haute densité ou basse densité, ou du polypropylène ,ou une pellicule cellulosique, ou tout autre matériau analogue,susceptible de permettre la soudure ou le collage des bandes latérales sur le filet. Diverses variantes de ce dessus de cagette peuvent être envisagées dans le cadre de l'invention. Selon une première variante, les bandes latérales sont destinées à être rabattues et fixées à l'extérieur des parois de la cagette. Dans le cas de l'utilisation du polvéthylène basse densite, ces bandes auront une épaisseur d'environ 100 à 200 microns, di; même ordre de grandeur que celle des surépaisseurs mentionnées au brevet précité. Dans le cas de l'utilisation du polyéthylène haute pression, on pourra réduire cette épaisseur de 35 à 100 microns seulement, compte tenu de la remarquable résistance de ce matériau. Dans les deux cas, les bandes étant visibles à l'exté- rieur de la cagette, elles pourront servir de support de publicité. Selon une seconde variante, l'une au moins des bandes pourra avoir une largeur égale à la somme de la hauteur et de la largeur (ou de la longueur) de la cagette. Dans ce cas, les deux bandes sont rabattues dans la cagette le long de l'intérieur des parois et au moins une sert en même temPS de fond nour la caquette, en enveloppant comtlètement les denrées qui s'y trouvent. Le "dessus" de cagette joue alors en même temps , au moins en partie, le rôle de conditionneur de la denréequi y est contenue, et on pourra le désigner par "garniture totale". Dans ce cas, l'épaisseur des bandes ou feuilles latérales soudées au filet pourra être abaissée à 20-25 microns pour le polyéthylène basse densité et même à 10-15 microns pour le polyéthylène haute densité. L'invention couvre donc, au titre de produit industriel nouveau les dessus de cagettes, du type simple ou à garniture totale, tels qu'ils viennent d'être définis. Elle vise par ailleurs un procédé pour la fabrication en continu de ces dessus, en permettant leur obtention rapide et pour un prix de revient extrêmement bas. Selon l'invention, on part d'un rouleau du filet tel sue défini ci-dessus, et de deux rouleaux de bandes du même matériau, ces trois rouleaux étant disposés parallèlement de manière que les bandes, se déroulant, viennent se placer le long des côtés du filet se déroulant en synchronisme, un jet d'air chaud est projeté sur l'ensemble qui, à l'état ramolli, passe alors entre des rouleaux de refroidissement qui, par pression, assurent la soudure des bandes sur le filet. La feuille composite continue ainsi obtenue est alors sectionnée à la longueur voulue au moment appro- prié pour être adaptée aux cagettes. Un tel procédé assure donc à la fois l'économie de matière et la simplification opératoire annoncées au préambule de cette description. L'invention va être illustrée grâce à la référence au dessin annexé, étant bien entendu qu'il ne s'ait que d'un exemple non limitatif. Sur ce dessin, la figure 1 représente très schématiquement en plan une installation permettant la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'invention et la figure 2 est une vue de profil de l'installation de la figure 1. La figure 3 montre en perspective , la partie avant étant sectionnée, une cagette revêtue d'un dessus de cagette selon la première variante de l'invention et lafiqure 4 représente de même une cagette équipée d'une garniture totale, constituant la seconde variante de l'invention. Si l'on se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2, on y a représenté en F un rouleau de filet constituéaar l'entrelacement de tresses de ruban en polyéthylène, d'un tyne connu en luimême. L'ouverture des mailles de ces filets est de l'ordre de 5 mm, bien que des filets d'ouverture de mailles différente puissent également être utilisés. On a représenté en B1 et B2 des rouleaux de bandes de polyéthylène , matériaux susceptibles d'être soudés thermiquement ou colles au filet du rouleau F. Le filet et les deux bandes se déroulent de manière contigue, comme représenté, de manière aue les bords 2 et 3 du filet soient légèrement recouverts par lesbandes adjacentes. A cet effet, on a représenté les rouleaux F et B excentrés par rapport l'un à l'autre mais toute autre disposition peut également convenir. L'entraînement synchronisé des trois#éléments de la feuille composite définitive est assuré par un couple de cylindres presseurs 4-4' assurant en même temps la régularité de la position des bandes par rapport au bord du filet. Pour assurer la soudure des bandes B1 et B2 au filet F, le procédé prévoit l'emploi d'un système de ramollissement dans lequel un courant d'air très chaud provenant d'une source quelconque 5 est envoyé par des ajutages 6 et 6' sur les zones de soudure 2 et 3 à mesure de leur défilement. La matière des bandes et du filet étant ramollie, et les bandes et le filet étant superposés, ilsuffit de leur -appliquer une pression convenable, par exemple au moyen des rouleaux 7-7' pour que la soudure soit réalisée instantanément. Au moins l'un des rouleaux 7 est refroidi par une circulation,par exemple d'eau froide entrant par 8 et sortant par 8'.Après le couple de rouleaux 7-7', on obtient une feuille composite continue, que l'on sectionne à toutes longueurs voulues grace à un dispositif classique représenté par 9. On obtient donc de manière continue des longueurs correspondant au recouvrement de chaque cagette, et l'on peut synchroniser la vitesse de formation des dessus de cagette avec l'arrivée des cagettes remplies de manière à économiser au maximum les manipulations et letemps passé à la préparation des cagettes. On a représenté aux figures 3 et 4 les deux variantes mentionées plus haut pour la réalisation de ces dessus de cagettes. La variante de la figure 3 est la plus simple et la plus classique. La cagette C est recouverte sar un dessus consistant en la zone perforée formée par le filet F et les zones latérales B1 et B2 constituees par les bandes qui sont agrafées ou collées de manière classique aux faces extérieures des parois de la cagette C. La variante de la figure 4 que l'on désigne dans la description par "garniture totale", se distingue par sa constitution et son mode d'application. Elle comporte évidemment encore une zone perforée constituée par le filet F et des zones latérales constituées par les bandes B1 et B2 mais dans le cas présent, alors que la bande B1 a approximativement la hauteur d'une des parois de la cagette C', la bande x B2 a une largeur égale approximati- vement à la hauteur a d'une paroi additionnée de la largeur de la cagette. Au surplus, aulieu d'être rabattuessur les parois, à l'extérieur de la cagette, les bandes B1 et B2 sont rabattues à l'intérieur de ces parois de manière à envelopper complètement la denrée contenue dans la cagette.Ainsi la bande B2 joue-t-elle au surplus l'office du fond de cagette en assurant simultanément le conditionnement de la denrée contenu dans la cagette C',laquelle coince en quelque sorte sonpropre conditionnement à l'intérieur de la cagette. Outre les avantages techniques résultant de la simnlicité de fabrication des dessus de cagettes selon l'invention,il convient de retenir l'efficacité de l'aération de la denrée contenue dans la cagette grâce à l'emploi, à la place d'une zone ner- forée dans une feuille continue, du filet F, qui assure une excellente aération et n'entrainant pas de perte de matière ni de temps pour Za création des perforations. Bien entendu cette description est donnée à titre d'exemple non limitatif, de nombreuses autres variantes sauvant être envisagées à ce produit et à son procédé de préparation. Ainsi, à la place du soudage à l'air chaud, faisant intervenir successivement la fusion du matériau, puis la compres- sion des bords des bandes contre les bords du filet, on peut utiliser une roulette chauffante , comprimant lesdits bords ensemble tout en les chauffant simultanément. Selon une variante, on peut utiliser les deux moyens en combinaison, en diminuant à la fois latempératurede l'air chaud et la température de la roulette, ce qui a pour avantage d'éviter toute déformation de la matière due à son ramollissement. A cet égard, on doit noter également aue, compte tenu de sa structure, le filet lui-même, étant soumis à une traction longitudinale, risque de se déformer en se rétrécissant en largeur, éventuellement même en formant des plis. pour éviter ce défaut et maintenir les mailles en forme et en emplacement,on peut faire passer le filet et/ou la feuille comnosite sous et/ou entre des cylindres hérissés de pointes, montés fous u entraînés positivement, ce qui favorise le défilement du produit. REVENDICATIONS 1. Dessus de cagette nour la manipulation des primeurs, du type comprenant une zone centrale aérée et des côtés de renforce ment, caractérisé en ce que la zone centrale est constituée par un filet formé par l'entrelacement de tresses de rubans en polyéthylène ou analogue, les côtés de renforcement consis tant en bandes du même matériau que la zone centrale et soudées le long des bords dudit filet. 2. Dessus de cagette selon la revendication 1,caractérisé en ce que le matériau du rilet et des bandes est choisi entre le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité, le polypropylène et les pellicules cellulosique5. 3. Dessus de cagette selon Iesrevendications 1 et 2,caractérisé en ce que les bandes latérales sont destinées être rabattues et fixées à l'extérieur des parois de la cagette et elles ont une largeur sensiblement égale à la hauteur desdites parois. 4. Dessus de cagette selon la revendication 3 caractérisé en ce que le matériau utilisé estdu polyéthylène basse densité et les bandes ont une épaisseur d'environ 100 à 200 microns. 5. Dessus de cagette selon la revendication 3 , caractérisé en ce que le matériau utilisé est du polyéthylène haute densité et les bandes ont une épaisseur de 35 à 100 microns. 6. Dessus de cagette selon l'une quelconque des revendications 1à5 caractérisé en ce que les bandes étant visibles à l'extérieur de la cagette, elles servent de support à de la publicité. 7. Dessus de cagette selon lesrevendicationslet2 caractérisé en ce que l'une au moins des bandes a une largeur égale à approxima- tivement la somme de la hauteur d'une paroi et de la largeur ou de la longueur de la cagette. 8. Dessus de cagette selon la revendication 7 , caractérisé en ce que le matériau utilisé est du polvéthvlène basse densité et l'épaisseur des bandes ou feuilles latérales soudées au fi let est de 20 à 25 microns. 9. Dessus de cagette selon la revendication 7 , caractérisé en ce que le matériau utilisé est du polyéthylène hau#:edensi- té et l'épaisseur des bandes ou feuilles est de l'ordre de 10 à 15 microns. 10. Procédé pour la fabrication de dessus de cagette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on part d'un rouleau de filet formé par l'entrelacement de tresses de ruban en polyéthylène ou analogue, et de deux rou leaux de bandes du même matériau, ces trois rouleaux étant disposés parallèlement de manière que les bandes, en se dérou lant viennent se placer le long du côté du filet se déroulant en synchronisme , des moyens étant prévus pour réaliser en continu la soudure des bords correspondants desbandes et du filet. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ces moyens consistent en une roulette chauffante comprimant l'un sur l'autre chaque couple de bords, tout en les portant à la température appropriée pour leur soudure. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ces moyens consistent en un jet d'air chaud projeté sur l'ensem ble qui, porté à I#état ramolli, passe alors entre des rou leaux de refroidissement qui, par pression, assurent la soudure des bandes sur le filet. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la feuille composite continue obtenue est sectionnée à la longueur voulue pour chaque cagette indi viduelle, à tout moment approprié. 14. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 , caractérisé en ce qu'il comporte un système de déroulement du filet et des bandes , des moyens de soudage des bords des bandes sur les bords du filet et un système de coupe de la feuille composite continue. 15. Appareillage selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'entra#nement du filet est obtenu par au moins un cylindre hérissé de pointes appuyant sur le filet et assurant son défilement sans déformation.