L'invention concerne des charnières dans lesquelles une pièce formant butée présente une forme allongée en bras porteur. De teignes charnière sont utilisées en particulier pour des meubles dans lesquel.- , en général, le bras porteur est fixé sur la face portante du meuble et l'autre pièce de butée est fixée sur la porte. Dans de nombree charnières, les bras porteurs mentionnés ci dessus sont fabriqués en zamak selon le procédé de moulage sous pressIon. On connaît aussi des bras porteurs fabriqués en tale métallique par estampage, pliage et poinçonnage . L'invention concerne des bras porteurs de ce deuxième type. On connaît des bras porteurs en tôle métallique à section en forme de U, dans lesquels les traverses latérales sont allongées en joues dépassant le plan de la traverse transversale qui les relie et servent de support articulé. Dans ce cas, le procédé de fabrication se déroule de la façon suivante : dans la tôle, on découpe d'abord le développement du bras dans le plan, puis on recourbe à angle droit les traverses latérales en plus des joues qui les prolongement. Mais il se révèle nécessaire, en pratique, d'utiliser des bras porteurs avec des joues fortement repoussées. Cependant, on n'a pas encore réussi jusQu'à présent à fabriquer de tels bras porteurs par le procédé décrit ci-dessus, car, dans le développement, ces joues se recouvriraient, ce qui, bien entendu, est pratiquement impossible. En conséquence, l' l'invention a pour objet de fabriquer de tels bras porteurs à joues fortement repoussées par un procédé dans lequel se succèdent une opération de découpage et une opération de pliage, et où l'on a, blen entendu, la possibilité d'effectuer les différentes opérations nécessaires avant, pendant ou après ces opérations principale-. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de bras porteurs de charnières de meubles à section en U, en tôle, dans lesquels Les traveres latérales sont allongées en joues fortement repossée dépassant au-dessus du plan de la traverse transversale qui les relie et sert de support articulé, procédé caractérisé en ce que 9 dans une première opération, on découpe dans la tôle le développement du bras dans le plan, avec les joues du profil faiblement repoussées, qu'en suite les traverses latérales sont reccurbée à angle droit avec les joues qui les prolongent, et qu'enfIn les joues sont amenées dans la position de repoussage finale par coupure dans leur plan. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est avantageux d'effectuer des perçages dans les joues, destinés à recevoir les tourillons des supports articulés, avant pliage des traverses latérales et des joues, et même de préférence, avant le découpage du développement du bras porteur dans la plaque de tole. Quand la traverse transversale du bras présente un évidement à bords profilés, destiné par exemple à la vis permettant de fixer ensuite le bras porteur sur une plaque de montage, cet évidement n'est de préférence découpé que seulement après repoussage des joues, et poinçonné ensuite au profil final. Mais cette succession des opérations n'est pas indispensable. Le procédé selon l'invention se compose donc de plusieurs opérations successives dont les principales ont été indiquées ci-dessus. Pour pouvoir mettre en oeuvre rationnellement ce procédé de fabrication, qui comprend un assez grand nombre d'opérations successives, on emploie avantageusement un outil composite dans lequel la plaque métallique,en forme de bande, avance pas à pas. Dans cet outil composite, les premières sections sont formées par les outils de découpage. Puis vient outil de pliage, destiné à recourber les traverses transversales et les joues. Puis vient l'outil de pliage,destiné à repousser les joues. Il faut encore mentionner l'outil de découpage destiné à la préparation de l'évidement à produire dans la traverse transversale, ainsi que les outils de poinçonnage qui servent à former le profil de l'évidement mentionné cidessus. Pour illustrer lçinvention, on ona repré- senté dans 'les dessins un bras porteur fabriqué selon le procédé de l'invention, dans sa forme finale 9 ainsi que dans différentes formes prises au cours de la fabrication, en indiquant en même temps l'outil. Sur ces dessins - La figure 1 est une vue en plan du bras porteur à fabriquer - La figure 2 représente ce bras por teur, en vue latérale en coupe, selon 13 plan de symétrie II-II de la figure 1 ;; - La figure 3 représente gaiement une coupe du bras porteur, selon les plans de coupe décalés III-III de la figure i - La figure 4 représente le bras porteur dans un état intermédiaire de fabricat c'e-t#a-dire sous la forme d'un développement découpé avec des joues de profil faiblement repoussé - La figure 5 représente une vue latérale du bras porteur dans un état intermédiaire de fabrication où, après courbure des traverses latérale et des joues, les joues se trouvent à l'état faiblement repo#---é - La figure 6 repré ente le même bras porteur après positionnement de ses joue- dans la position fortement repoussée voulue. Le bras porteur représenté dans les figures 1 à 5, qui peut être fabriqué par Le procédé selon l'invention, présente une section en forme de U, comme on le voit en particulier dans la figure 3 ; et comprend la traverse transversale 1 et les deux traverses latérale 2. A cette pièce principale se rattachent, en prolongement des traverses latérales, les deux joues 3, qui dépassent au-dess#s de la face supérieure de la traverse transversale 1, comme on le vit en particulier dans la figure 2. Dans cet exemple particul er de réalisation, il s'agit d'une charnière dont l'articulai-Ion est formée d'un rectangle articulé à deux bras.En conséquence, les joues sont munies de perçages 4 et 5 qui servent à recevoir les tourillons d'articulation de ces deux bras. Toutefois la constitution de l'articulation de la charnière est sans importance pour l'invention. On a adopté l'équipement à rectangle artlcuiê simplement parce que les charnières pour meubles de ce type s-nt très répandues. L'évidement 6 et pr pour la vis qui doit par la suite fixer le bras porteur sqr la plaque de montage. Cet évidement a la forme d'une entrée de serrure, de sorte qu'on peut déjà visser cette vis de fixation sur la plaque de montage avant le montage du bras porteur. Le positionnement du bras porteur se fait ensuite en faisant passer la partie circulaire de cet évidement 6 par-dessu# la tête de la vis. Ensuite on pousse le bras porteur dans le sens longitudinal, et enfin on serre fortement la vis dans la zone allongée de cet évidement (DBP 1554 336). La figure 4 représente le développement de ce bras porteur et représente donc la plaque à surface plate découpée. Les lignes en tiretés indiquent comment ce développement devrait être constitué si les joues devaient présenter, dès cette étape de fabrication, le profil correspondant à la position repoussée finale. Il est visible que les deux langues 3', supposées théoriques, devraient se recouper. Mais comme cela n'est pas possible, on n'a pas pu fabriquer de bras porteurs de cette forme avec joues fortement repoussees, en découpant d'abord le développement, puis en le repliant. La figure 5 représente le bras porteur dans ltétat qu'il prend initialement, c'est-à-dire quand, dans le développement représenté par les lIgnes continues de la figure 4, les deux traverses latérales et les deux joues sont repliées. Dans cet état les joues sont encore faiblement repoussées. On a indiqué schématiquement l'outil 8 qui attaque les joues de la façon représentée, pour amener celles-ci dans la position repoussée voulue par pression vers la gauche. La figure 6 représente l'état final du bras porteur. Il est visible qu'ici les joues 3 sont recourbées dans le sens voulu, sous l'effet de l'outil 8. L'opération de fabrication du bras porteur contient encore d'autres opérations qui peuvent être classées de diverses façons dans la succession des opérations décrites particulièrement ci-dessus. Ce qui est important pour le procédé selon l'inventionS c'est l'association, chaque fois, des trois opérations mentionnées dans l'ordre suivant On commence par découper dans la bande de tôle le développement du bras porteur dans le plan, mais avec les joues du profil faiblement repoussées. Cette plaque de tôle plane découpée est représentée dans la figure 4 par les lignes continues. Ensuite on recourbe à angle droit les traverses latérales avec les joues qui les prolongent. Cette forme intermédiaire du bras porteur est représentée sur la figure 5, en vue de côté.Comme dernière opération importante concernant l'invention, vient enfin la courbure des joues 3 dans leur plan, pour venir dans la position repoussée finale. Le bras porteur dans cette forme finale est représenté en vue latérale dans la figure 6. Comme on l'a dit ci-desus, les autres opérations se classent de différentes façons avant, après ou entre ces trois opérations principales. Ain#i, par exemple, les évidements visibles dans la figure 4 peuvent être découpés avant le découpage de cette plaque de tôle. Le profilage de l'évidement 6 peut se faire en principe avant ou après le découpage de la plaque, en un point quelconque du processus de fabrication. Ces autres opérations et leur position dans tout le processus de fabrication n'ont donc pas d'importance pour l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 11 exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10/ Procédé de fabrication de bras porteurs de charnières de meubles à section en U, en tôle, dans lesquels les traverses latérales sont allongées en joues fortement repoussées dépassant au-dessus du plan de la traverse transversale qui les relie et sert de support articulé, procédé caractérisé en ce que, dans une première opération, on découpe dans la tôle le développement du bras dans le plan, avec les joues (3) du profil faiblement repoussées, qu'ensuite les traverses latérales (2) sont recourbées à angle droit avec les joues qui les prolongent, et qutenfin les joues sont amenées dans la position de repoussage finale par courbure dans leur plan. 20/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les perçages (4, 5) prévus dans les joues, et destinés à recevoir les tourillons de support articulés, sont effectués avant la courbure des traverses latérales et des joues, et même, de préférence, avant la découpe du bras porteur dans la plaque de tôle. 30/ Outil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, outil caractérisé en ce qu'il est constitué sous la forme d'un outil composite traversé pas-à-pas par la plaque métallique en forme de bande, tandis que les premières sections de l'outil sont formées par les outils de découpe auxquels se raccorde l'outil de pliage destiné à replier les traverses latérales, l'outil de pliage servant ensuite à. repousser complètement les joues.