Bande d'éléments de boutons-pression et procédé de fabrication. La présente invention concerne les boutons-pression et elle porte plus particulièrement sur des bandes d'éléments utilisées dans l'assemblage de boutons-pres- sion en matière plastique pour les vêtements ou autres. On trouve dans l'art antérieur, comme par exemple les brevets des E.U.A. 3 553 796 et 3 685 105, la description d'éléments de boutons-pression en matière plas- tique réunis en série par des parties en matière plastique mou- lée qui sont formées d'un seul tenant avec ces éléments, pour former des bandes continues d'éléments. Bien que les parties de liaison moulées donnent effectivement à ces bandes un degré de flexibilité et d'aptitude à la coupure qui facilite la mani- pulation des éléments par une machine automatique, les bandes de l'art antérieur se sont avérées trop fragiles pour résister à la flexion, à la torsion et à la traction imposées par cer- taines machines ou dispositifs de stockage. Il est évident que le fait d'augmenter simplement la taille des parties de liaison augmenterait la résistance de la bande, mais la flexibilité de la bande serait alors simultanément réduite. Une telle manière d'améliorer la résistance de la bande ne convient pas lors- qu'on prévoit une flexion notable. En résumé, l'invention consiste en une bande d'éléments de boutons-pression convenant particu- lièrement à la manipulation par une machine automatique, qui comprend plusieurs éléments en matière plastique semblables, alignés en une rangée, et une paire de filaments de renfort flexibles qui s'étendent le long de la rangée d'éléments, une partie de chaque filament étant enrobée dans chaque élément. Un but de l'invention est de réa- liser une bande d'éléments de boutons-pression ayant une flexibilité appropriée pour être stockée en bobines et ayant une résistance suffisante pour supporter la manipulation par une machine automatique, comme celles qu'on utilise pour fixer les boutons-pression sur des vêtements. -2- L'invention a également pour but d'établir un renfort économique pour une bande d'éléments de boutons-pression. L'invention a également pour but d'établir un accouplement particulièrement résistant entre des éléments en matière plastique et des filaments de renfort enrobés. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une bande d'éléments de boutons- pression caractérisé en ce que on place longitudinalement une paire de filaments, avec un mou de valeur prédéterminée, à l'intérieur d'un moule définissant une série alignée de cavi- tés de formation d'éléments semblables, de façon que les f ila- ments soient supportés par intermittence à l'intérieur du moule; on injecte simultanément une matière plastique fondue dans chaque cavité, dans une direction transversale par rap- port aux filaments, grâce à quoi la matière plastique traver- sant chaque cavité incurve transversalement les segments de filaments qui se trouvent dans ces cavités, au moment o les filaments sont enrobés dans la matière plastique; on refroi- dit la matière plastique pour former une bande d'éléments re- liés renforcés par les filaments enrobés, et on retire la bande du moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réa- lisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - La Fig. 1 est une vue en plan de dessus d'une partie d'une bande d'éléments de boutons- pression correspondant à l'invention. - La Fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, avec des éléments associés ajoutés. - La Fig. 3 est une vue en pers- pective éclatée des, éléments de la Fig. 2; et -La Fig. 4 est une vue en plan de dessus d'un assemblage des éléments-représentés sur la Fig. 3. 3 2477850 On va maintenant considérer la Fig. 1 qui montre que l'invention consiste en une bande 10 d'éléments 12, semblables et en matière plastique, pour un bouton-pression. Bien que, comme le montrent les Fig. 2 et 3, un bouton-pression assemblé comprenne quatre éléments diffé- rents désignés par les références 12, 13, 14 et 15, la Fig. 1 montre une série représentative d'un seul élément particulier 12. Il convient de noter que l'invention s'applique tout aussi, bien à des bandes similaires (non représentées) d'éléments 13, 14 ou 15, et, en fait, les boutons-pression assemblés sont normalement réalisés à l'aide d'éléments provenant de quatre bandes distinctes. Un bouton-pression assemblé (Fig. 2) comprend une moitié femelle 16 et une moitié mâle 18. La moitié mâle 18 comporte un élément mâle 13 auquel est fixé un premier élément de contrefort 12, comme il sera décrit par la suite, et la moitié femelle 16 comprend un élément femelle 14 auquel est fixé un second élément de contrefort 15. L'élément male 13 comporte une base plane 22 qui supporte un téton central 24, en forme de champignon et réalisé d'un seul tenant avec la base. L'extrémité du téton qui se trouve du côté de la base est encerclée par un épaulement annulaire 26. Le téton 24 comporte une tête arrondie 28 et un col tronconique 30 qui diminue de section ei direction de la base 22. Un trou transversal. 32 est formé à chaque coin de la base 22 et chaque trou 32 comporte un chambrage 34 du côté de la base 22 qui correspond au téton 24. Des gorges annulaires 36 sont formées du côté opposé de la base 22, autour de chaque trou 32. On utilise l'élément de contrefort 12 pour fixer l'élément mâle 13 à un morceau d'étoffe 38 (Fig. 3) ou à toute autre matière en feuille. L'élément de contrefort.12 présente à chacun de ses quatre coins une broche tronconique pointue 40 qui est introduite dans un trou corres- pondant 32 de l'élément mâle 13, en traversant l'étoffe. 38. Les broches 40 sont déformées à l'intérieur des chambrages 34, comme le montre la Fig. 2, pour former un assemblage permanent 18 dans lequel l'étoffe 38 est prise en sandwich. Des saillies -4- annulaires 42 formées sur l'élément de contrefort 12 autour de la base de chaque broche 40 s'associent aux gorges 36 for- mées dans l'élément mâle 13 de façon à serrer fortement l'é- toffe 38, pour résister au déchirement de l'étoffe par les broches 40 en cours d'utilisation. La moitié femelle 16 de chaque bouton-pression comprend un élément femelle 14 comportant une base 48 munie diun trou traversant central 50, de forme évasée, dont les parois divergent en s'éloignant de l'élément mâle 13. Le trou 50 a une taille qui lui permet de recevoir et de re- tenir le téton 24. Le trou 50 est entouré par un rebord sur- élevé 52, du côté de la base 48 qui est le plus proche de l'élément mâle 13. Le rebord 52 bute contre l'épaulement an- nulaire 26 lorsque le bouton-pression est fermé, comme le mon- tre la ligne en pointillés sur la Fig. 2, ce qui maintient entre les bases 22 et 48 un espace permettant l'introduction d'un ongle, par exemple, si c'est nécessaire,pour séparer les éléments du bouton-pression. L'épaulement 26 et le rebord 52 établissent également un point d'appui qui facilite la sépa- ration des éléments du bouton-pression. Quatre trous 54, comportant chacun - un chambrage 56, sont formés aux coins de l'élément femelle 14 pour recevoir les broches 40 correspondantes d'un élément de contrefort 15. Une gorge annulaire 60 formée autour de chaque trou 54 est associée à un rebord correspondant 42 de l'élément de contrefort 15 de façon à résister au déchirement de l'é- toffe 58. En revenant à la Fig. 1, on voit que les éléments 12 semblables et adjacents du bouton-pression sont réunis en une bande 10 par une paire de parties de liai- son 62, moulées d'un seul tenant, qui ont une section trans- versale très faible en comparaison des éléments eux-mêmes. Les parties 62 établissent ainsi entre les éléments 12 des jonctions flexibles qu'on peut facilement couper. Cependant, ces jonctions moulées dans une matière plastique identicpe à celle qui forme les boutonspression, comme une résine de polyester, se cassent trop facilement sous l'effet d'une manipulation - 5- brutale ou de flexions répétées pour convenir à l'utilisation avec certaines machines. La bande 10 est donc munie d'une paire de filaments de renfort 64, de préférence des monofi- laments de polyester, qui sont noyés dans chaque élément 12 ainsi que dans les parties de liaison 62. Les filaments 64 suivent un chemin incurvé dans chaque élément 12, comme le mon- trent les Fig. 1 et 4, ce qui augmente la résistance de la liaison entre les filaments 64 et les éléments 12. Les filaments 64 ont une résistance et une flexibilité notablement supérieures à celles des par- ties de liaison 62 dans lesquelles ils passent, grâce à quoi les filaments 64 maintiennent l'intégrité de la bande 10, même en cas de rupture des parties de liaison moulées 62. Ce- pendant, malgré leur résistance, les filaments 64 peuvent être facilement rompus par coupure, ce qui permet de séparer aisé- ment des bandes les boutons-pression. individuels, lorsqu'on le désire. Les filaments 64 permettent de stocker la bande 10 sur une bobine à partir de laquelle la distribution des élé- ments 12 peut s'effectuer commodément. La Fig. 4 montre une partie d'un assemblage moulé continu 66 d'éléments 12, 13, 14 et 15. Dans l'assemblage 66, les éléments sont reliés longitudinalement par des parties moulées 62 et des filaments enrobés 64, for- mant quatre bandes d'éléments 10 parallèles. Une baguette d'injection 68, formée au cours de l'opération de moulage, s'étend longitudinalement entre les bandes les plus centrales, qui contiennent les éléments de contrefort 12 et 15. Des lan- guettes 70 et 72 relient la baguette d'injection 68 et les bandes 10. La baguette d'injection 68 et les languettes 70 et 72 doivent naturellement être séparées des bandes d'éléments avant de pouvoir utiliser les éléments 12, 13, 14 et 15. Pour fabriquer l'assemblage 66, on place quatre paires de filaments 64 dans un moule d'injection (non représenté), les filaments n'étant supportés dans le moule qu'aux endroits o ils passent dans les parties de liai- son 62. Les filaments 64 sont placés dans le moule dans un état non tendu, de façon à présenter une flèche de valeur pré- -6- déterminée entre les parties de liaison 62. On emplit ensuite le moule en injectant un polymère par la baguette d'injection 68 et les languettes 70 et 72, pour emplir les cavités des éléments. La matière plastique qui coule dans le moule incurve les filaments 64 en les écartant de la baguette d'injection 68, comme le montre la Fig. 4, au moment o les filaments 64 sont enrobés dans la matière plastique. L'assemblage moulé 66 est ensuite refroidi et détaché du moule d'une manière classique, et les quatre bandes d'éléments parallèles sont séparées des languettes préalablement à leur fixation sur une étoffe. Un avantage de l'invention consiste en ce qu'elle offre une bande d'éléments qui peut être incurvée de façon répétée sans se rompre. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. -7- REVENDICATIONS ) - Bande d'éléments de boutons- pression (10) convenant particulièrement à la manipulation par une machine automatique, caractérisée en ce qu'elle com- prend: plusieurs éléments (12, 13, 14 ou 15) semblables et en matière plastique, alignés en une rangée, et une paire de filaments de renfort flexibles (64) s'étendant le long de la rangée d'éléments, une partie de chaque filament étant enrobée dans chaque élément. 2 ) - Bande d'éléments de boutons- pression (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les filaments (64) sont des monofilaments de polyester. ) - Bande d'éléments de boutons- pression (10) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque partie de filament enrobée est de forme incurvée. ) - Bande d'éléments de boutons- pression. (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une paire de parties de liaison (62), en matière plastique, moulées d'un seul tenant entre chaque paire d'éléments adjacents (12, 13, 14 ou 15), l'un des fila- ments (64) étant enrobé dans chacune des parties de liaison. ) - Bande d'éléments de boutons- pression (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les filaments (64) sont entièrement enrobés dans la ran- gée d'éléments (12, 13, 14 ou 15) et dans les parties de liaison (62). ) - Procédé de fabrication d'une bande d'éléments de boutons-pression (10) , caractérisé en ce que: on place longitudinalement une paire de filaments (64), avec un mou de valeur prédéterminée, à l'intérieur d'un moule définissant une série alignée de cavités de formation d'élé- ments semblables (L2, 13, 14 ou 15), de façon que les fila- ments soient supportés par intermittence à l'intérieur du 8- moule; on injecte simultanément une matière plastique fondue dans chaque cavité, dans une direction transversale par rap- port aux filaments (64), grâce à quoi la matière plastique traversant chaque cavité incurve transversalement les seg- ments de filaments qui se trouvent dans ces cavités, au mo- ment o les filaments sont enrobés dans la matière-plastique; on redroidit la matière plastique pour former une bande (10) d'éléments reliés (12, 13, 14 ou 15) renforcés par les fila- ments (64) enrobés; et on retire la bande (10) du moule.