La présente invention est relative à une instal- lation de moulage par injection de matières plastiques, élastomères ou produits analogues comportant un dispo- sitif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux portant le moule, ces deux dispo- sitifs étant montés sur un bâti ou châssis. Dans les installations de moulage par injection, de types connus, le dispositif d'injection et le dis- positif de moulage sont montés directement sur le châssis, de sorte que le châssis est réalisé en fonc- tion du dispositif d'injection et du dispositif de moulage qu'il doit recevoir. C'est ainsi que, sur un châssis donné, on ne peut fixer qu'un dispositif d'in- jection d'une capacité d'injection déterminée et qu'un dispositif de moulage dont les plateaux porte- moule ont des dimensions déterminées. Il est donc nécessaire de réaliser divers types de châssis pour recevoir plusieurs modèles de dispositifs d'injection et de dispositifs de moulage. Il en résulte des coûts de fabrication élevés puisqu'une fabrication en série des châssis est irréalisable et qu'il est impossible d'avoir une standardisation des éléments composant l'installation de moulage par injection. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour objet une installa- tion de moulage par injection comportant un disposi- tif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux portant le moule, ces deux dispo- sitifs étant montés sur un châssis, caractérisée en ce qu'un dispositif d'adaptation sert à adapter le dispositif de moulage au châssis et qu'un dispositif de liaison assure la liaison du dispositif d'injec- tion au châssis. Grâce au dispositif d'adaptation et au dispo- sitif de liaison., il est possible de réaliser des installations de moulage comportant un seul modèle de châssis sur lequel peuvent être fixés des disposi- tifs d'injection et des dispositifs de moulage à caractéristiques différentes. Une standardisation des fabrications est alors possible. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le dispositif d'adaptation est unique pour plusieurs modèles de dispositifs de mou- lage. Il suffit ainsi d'avoir un seul dispositif d'adaptation pour monter un dispositif de moulage de différents modèles sur un même châssis. D'autres caractéristiques et avantages appa- raîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, - la Fig. 1 est une vue schématique d'une instal- lation de moulage par injection selon l'invention - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1 d'une installation de moulage par injection selon l'invention avec pré- sentation de deux modèles de dispositifs de moulage; - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 1 d'une installation de moulage par injection selon l'invention avec présen- tation de deux positions du dispositif d'injection; - la Fig. 4 est une vue schématique, à plus grande échelle que la Fig. 2, du dispositif d'adaptation d'une installation de moulage selon l'invention; - la Fig. 5 est une vue identique à la Fig. 4 du dispositif d'adaptation, dans une autre position, d'une installation de moulage selon l'invention - la Fig. 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la Fig. 4 du dispositif d'adaptation d'une installation de moulage selon l'invention; - la Fig. 7 est une vue schématique en coupe selon la ligne 7-7 de la Fig. 1 et à plus grande échelle du dispositif de liaison d'une installation de moulage selon l'invention. Suivant l'exemple représenté aux Fig. 1 à 3, l'invention concerne une installation de moulage par injection comportant un châssis 1 sur lequel sont posés un dispositif de moulage 2 et un dispositif d'injection 3. Le dispositif de moulage 2 se compose de deux plateaux, l'un fixe 4, l'autre mobile 5, portant respectivement les moitiés 6b-6a d'un moule 6, d'un plateau fixe ou sommier 7 parallèle aux autres pla- teaux 4 et 5, de quatre colonnes parallèles reliant le plateau fixe 4 et le sommier 7 et sur lesquelles coulisse le plateau mobile 5, et d'un dispositif de déplacement et de verrouillage 8 du demi-moule mobile comportant un second plateau mobile 9 coulissant sur les colonnes sous l'action d'un vérin de verrouillage 10 et relié au plateau mobile 5 portemoule par un dispositif à genouillère 11. Chaque plateau fixe est fixé directement sur le châssis 1 tandis que le plateau mobile 5 porte-demi- moule mobile s'appuie sur le châssis par un disposi- tif d'adaptation A. Le dispositif d'adaptation A, selon l'exemple représenté aux Fig. 4 à 6, se compose de deux dispo- sitifs de calage identiques mais symétriques l'un de l'autre et formés d'une pièce 12 en forme de L ve- nant s'appuyer sur la face inférieure 5a du plateau 2467073' mobile 5 à laquelle elle est solidarisée par des vis 13 et sur la face 5b portant le demi-moule mobile du plateau mobile 5. Cette pièce 12 est pourvue, à côté des vis 13, d'une face inclinée inférieure 12a qui coopère avec une face supérieure 14a de même incli- naison, d'une cale 14 posée sur le châssis 1. Une plaque 15 de serrage solidaire de la cale 14 par des vis 16 porte une vis 17 la traversant et venant tirer sur la pièce 12 de manière à faire glisser la face inclinée 14a de la cale 14 sur la face inclinée 12a de la pièce 12. C'est ce dispositif qui assure le calage du plateau mobile par rapport au châssis 1. Le châssis d'injection 3 se compose d'un four- reau 18 comportant une vis d'injection alimentée en matière par une trémie 19, trémie et fourreau étant portés par un dispositif 20 de commande hydraulique de l'injection et 'par un mécanisme 21 d'entraînement de la rotation de la vis. Le dispositif 20 et le mécanisme 21 sont portés par un dispositif de liaison 22 solidarisé au châssis. Le dispositif de liaison 22 est formé d'un profilé 23 en forme de U retourné portant sur sa face supérieure des glissières 24 sur lesquelles viennent s'adapter le dispositif 20. Des entretoises 25 reliant les côtés du profilé sont fixées à des cales 26 liées au châssis, pour solidariser le dispo- sitif de liaison au châssis. Des vis 27 vissées dans les entretoises 25 et s'appuyant sur les cales 26 permettent le réglage en hauteur du dispositif de liaison. Grâce à l'invention, il suffit pour adapter le dispositif de moulage 2 au châssis 1 de fixer le plateau fixe 4 et le sommier 7 directement sur ce châssis et de placer le dispositif d'adaptation 12 sous le plateau mobile et d'effectuer le calage de 2467073' ce plateau mobile en effectuant un vissage de la vis 17 dans la pièce 12 de manière à faire glisser la face inclinée 14a de la cale 14 sous la face incli- née 12a de la pièce 12. Le glissement de la cale 14 sous la pièce 12 assure un réglage en hauteur du dispositif d'adaptation. Grâce à l'invention, il est également aisé d'adapter au châssis 1 et au dispositif de moulage le dispositif d'injection 3 puisqu'il suffit de placer sous le dispositif d'injection 3 un disposi- tif de liaison 22 de dimensionsappropriées ou encore de placer sous un dispositif de liaison 22 de dimen- sions déterminées, entre le châssis et les entre- toises 25 du dispositif de liaison 22, des cales 26 de hauteur appropriée. Grâce à ce dispositif d'adaptation et à ce dis- positif de liaison, on voit bien que l'on peut, sur un même châssis, fixer divers types de dispositifs de moulage en particulier dont la dimension des pla- teaux porte-moule est différente et que l'on peut adapter facilement à l'aide du dispositif de liaison 22 divers dispositifs d'injection 3, en particulier, dont les dimensions de fourreau 18 sont différentes et ce notamment en fonction de la capacité d'injection. Dans l'exemple représenté à la Fig. 5, l'invention est appliquée à un dispositif de moulage 2 dont les plateaux 4-5 et 7 sont moins larges que le châssis. Dans ce cas, la pièce 12 étant solidarisée au pla- teau mobile 5, à ses extrémités inférieures par les vis 13, les cales 14 sont situées à l'extérieur des vis 13 pour venir s'appuyer sur le châssis. ' Dans l'exemple représenté à la Fig. 6, l'inven- tion est appliquée à un dispositif de moulage 2 dont les plateaux 4-5 et 7 sont plus larges que le châssis. Dans ce cas, la pièce 12 étant solidarisée 2467073' au plateau mobile 5 à ses extrémités inférieures par les vis 13, les cales 14 sont situées à l'intérieur des vis 13 pour venir s'appuyer sur le châssis 1. Comme on le voit au Fig. 5 et 6, il a donc suffit, pour remplacer un dispositif de moulage à plateaux moins larges que le châssis par un dispositif de moulage à plateaux plus larges, d'intervertir les dispositifs de calage sans toutefois les modifier. Par conséquent, un seul dispositif d'adaptation permet d'assurer l'adaptation de différents dispo- sitifs de moulage sur le même châssis. Dans l'exemple représenté à la Fig. 2, le dis- positif de moulage 2 comporte de chaque côté des plateaux 4-5-7 une porte 28 de protection. Afin de permettre l'utilisation de portes identiques pour des dispositifs de moulage à plateaux de dimensions différentes, ces portes sont montées coulissantes sur des chemins de roulements 29 portés par les pla- teaux fixes 4 et 7, l'écartement e entre ces chemins de roulements étant constant quelle que soit la dimension des plateaux-du dispositif de moulage. Il est donc possible de monter des portes de dimensions identiques sur des dispositifs de moulage dont les plateaux sont de dimensions différentes. Grâce à l'invention, il est donc possible d'utiliser un même châssis pour plusieurs disposi- tifs de moulage et pour plusieurs dispositifs d'injec- tion ainsi que des portes de protection de dimen- sions identiques pour divers dispositifs de moulage. Grâce au dispositif d'adaptation, au dispositif de liaison et au montage des glissières de portes de protection sur les plateaux fixes, une standardi- sation de la fabrication des châssis et des portes de protection est possible. Cette standardisation permet une fabrication en série et par conséquent 2467073 i une diminution des coûts de fabrication. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus mais concerne toutes autres variantes. - REVENDICATIONS 1.- Installation de moulage par injection comportant un dispositif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux fixe et mo- bile, ces deux dispositifs étant montés sur un châssis caractérisée en ce qu'un dispositif d'adap- tation (A) sert à adapter le dispositif de moulage (2) au châssis (1) et qu'un dispositif de liaison (22) assure la liaison du dispositif d'injection (3) au châssis (1). 2.- Installation de moulage selon la revendi- cation 1 caractérisée en ce que le dispositif d'adaptation (A) est unique pour plusieurs modèles de dispositifs de moulage (2). 3.- Installation de moulage selon la revendica- tion 1 ou 2 caractérisée en ce que le dispositif d'adaptation.est fixé à chaque extrémité inférieure du plateau mobile (5) et sé compose de deux dispo- sitifs de calage. 4.- Installation de moulage selon la revendi- cation 3 caractérisée en ce que chaque dispositif de calage comporte une pièce (12) en L solidarisée au plateau mobile (5) et ayant une face inférieure (12a) inclinée coopérant avec la face supérieure inclinée (14a) d'une cale (14), une plaque de ser- rage (15) solidaire de la cale assurant le coulis- sement des faces inclinées (12a et 14a) l'une sur l'autre. 5.- Installation de moulage selon la revendi- cation 1 caractérisée en ce que le dispositif de liaison (22) est un profilé (23) en U retourné por- tant sur sa face supérieure des glissières (24) de coulissement du dispositif d'injection (3) et étant solidarisé au châssis (1) par l'intermédiaire 2467073'. d'entretoises (25) reliant les ailes du profilé (23). 6.- Installation de moulage selon la revendica- tion 5 caractérisée en ce que les entretoises (25) sont liées à des cales (26) portées par le châssis (1). 7.- Installation de moulage selon l'une quel- conque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les plateaux fixes (4-7) portent des chemins de roulement (28) de coulissement des portes (27) de protection. 8.- Installation de moulage selon la revendica- tion 7 caractérisée en ce que les chemins de roule- ment (28) d'un même côté des plateaux fixes (4-7) sont distants d'une longueur fixe (e) quelle que soit la dimension des plateaux.