La présente invention concerne un appareil ainsi qu'un procédé pour fabriquer un faisceau de fibres optiques, utilisable dans des conducteurs d'images, comprenant un corps souple conducteur de la lumière formé par l'assemblage d'un grand nombre de fibres optiques relativement longues et extremement minces (de tordre de quelques microns A quelques dizaines de microns) telles que des fibres de verre, etc..., ayant un indice de réfraction élevé et gainées par un matériau transparent à faible indice de réfraction. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un appareil pour enrouler une fibre optique sur une bobine, d'une manière telle qu'à la périphérie de la bobine les spires successives de la fibre optique soient superposées l'une sur l'autre et parfaitement alignées dans un plan parallèle à la surface de la bobine. Le principe des conducteurs d'images mentionnés ci-dessus est bien connu. Par exemple, dans l "Journal of the Optical Society of America", volume 47, n 7 de juillet 1957 > pages 594-598 et dans Nature" (de Hopkints), volume 173, janvier 1954, pages 39-41, on indique qu'une fibre optique étirée, en matériau transparent, est capable de transmettre la lumière, depuis l'une de ses extrémités jusqu'à son autre extrémité.Dans une fibre optique continue, fabriquée en verre ou en matière plastique, ayant un indice de réfraction relativement élevé et étire jusqu'à un diamètre de tordre de quelques microns à quelques dizaines de microns, la lumière incidente A l'une des extrémités de cette fibre subit une réflexion totale interne répétez sur toutes les surfaces internes des parois de la fibre et se trouve transmise à l'autre extrémité, sans atténuation. Lorsqu'un certain nombre de ces fibres optiques sont étroitement assemblées en un faisceau; la lumière dans le faisceau n'est pas sujette a% la réflexion totale interne, mais pénètre, étant donné le contact entre les fibres, dans la fibre adjacente. Pour empêcher la lumière de s'échapper de la fibre, chaque fibre du faisceau est soumise à un traitement dtisolement optique, consistant en un revêtement d'un matériau transparent conducteur de la lumière, tel qu'un verre ou une matière plastique a faible indice de réfraction. Une fibre optique ainsi gainée peut transmettre la lumière depuis l'une de ses extrémités jusqu'à son autre extrémité, sans interférence avec la fibre adjacente, empêchant ainsi l'atténuation de la lumière.Un très grand nombre de fibres optiques soumises au traitement dtisolement optique mentionné plus haut sont assemblées de manière à réaliser des zones de réception et d'émission de lumière de dimensions appréciables aux extrémités opposées. Il en résulte qu'une petite zone de l'image d'un objet à observer (désigné par élément d'image) correspond à chaque fibre et le faisceau peut être utilisé pour transmettre la lumière formatrice de l'image d'une extrémité à l'autre de la fibre. Le faisceau de fibres optiques mentionné plus haut et appelé conducteur d'images (ou dans un cas spécial endoscope)7 est utilisé pour observer directement les parties internes de viscères tels que l'estomac, le coeur, etc... qui ne peuvent etre observées directement et pourrait en outre être appliqué à une gastro-caméra utilisant un faisceau de fibres relativement long et mince à différents types d'entoptascopes ou de dispositifs facsimilés récemment mis au point, également à un corps conducteur de la lumière pour les sources de lumière de dispositifs électroniques de différents genres, à un corps conducteur de lumière destine à être utilisé pour la transmission d'images de télévision et à des instruments pour une inspection industrielle précise, ou à n'importe quels autres conducteurs d'images. Jusqu'à présent, on a proposé de fabriquer des conducteurs d'images par les deux méthodes suivantes Dans la première méthode, une fibre optique continue est enroulée sur un mandrin par l'intermédiaire d'un guide. Dans cette méthode, le guide est dépla cé parallèlement à l'axe de rotation du mandrin, de sorte que la fibre est enroulée hélicoldalement sur le mandrin, avec un pas égal au diamètre de la fibre, d'une extrémité à une autre extrémité du mandrin, pour former une première couche de fibres, puis la fibre est enroulée sur cette première couche, avec le meme pas, à partir de cette extrémité et en allant vers la première extr6mité, pour former une seconde couche de fibres, cette cadence d'enroulement étant répétée jusqu'à ce qu'un écheveau annulaire de fibres ayant ltépaisseur désirée soit obtenu. Une zone délimitée des couches successives de l'écheveau annulaire de fibres ainsi obtenu est bloque au moyen d'un agent collant approprié et ltécheveau annulaire est ensuite sectionné à travers cette zone et ouvert pour former un faisceau composite de fibres optiques de forme allongée. Cette méthode est désignée par "méthode d'enroulement". Cette méthode conventionnelle a l'inconvénient qu'il est très difficile de disposer parfaitement côte à côte les fibres d'une même couche, et de superposer correctement les couches successives l'une sur 11 autre. En formant les couches superposées, chaque fibre saute par dessus la fibre adjacente pour former un intervalle entre les fibres adjacentes ou se place à cheval sur la fibre adjacente en rendant irrégulier le contour des couches superposées. Il est donc très difficile d'aligner les fibres successives en laissant des espacements étroits et réguliers entre elles, d'où il est impossible d'obtenir un faisceau de fibres optiques ayant un pouvoir de résolution suffisamment élevé. La seconde méthode conventionnelle est désignée par "méthode couche par couche", dans laquelle on utilise deux plaques de guidage verticales formant entre elles une gorge de forme allongée et rectangulaire dont la largeur est égale au diamètre de la fibre. Les bords d'admission de la gorge sont chanfreinés vers l'extérieur pour faciliter l'insertion des fibres dans la gorge. Un certain nombre de fibres, ayant toutes une longueur prédéterminée, sont insérées automatiquement entre les bords d'admission chanfreinés dans la gorge et superposées l'une sur l'autre dans la gorge. Les couches suc successives de fibres ainsi obtenues sont réunies ensemble à leurs extrémités.Puis, le nombre désiré de ces couches de fibres est empilé dans un élément de serrage rectangulaire et assemble en position au moyen d'un couvercle, pour former un faisceau composite de fibres optiques allongé. En d'autres termes, un certain nombre de fibres sont d'abord coupées à une longueur prédéterminée, puis ces fibres sont insérées dans une gorge rectangulaire, dont la largeur est égale à celle des fibres de manière à être superposée, les extrémités des fibres superposées étant réunies ensemble par un traitement de revêtement, etc... pour former une unité de faisceau de fibres. Plusieurs de ces unités de faisceaux de fibres sont empilées pour former un faisceau composite de fibres allong. Cette méthode conventionnelle permet d'obtenir theoriquement un faisceau composite de fibres allongé ayant un pouvoir de résolution élevé. Mais il est extrêmement difficile d'aligner des fibres optiques allongées extrêmement minces, ayant un diamètre inférieur à 100 et une longueur de plus de 1 m dans un plan, de façon précise et parallèlement l'une par rapport à l'autre. Cette méthode exige l'emploi d'une fibre avant un diamètre extrêmement uniforme. Il est donc impossible d'appliquer cette méthode en pratique, à moins qu'une méthode automatique quelconque soit mise au point pour une fibre dont le dia mètre est inférieur à 100 t . Une méthode perfectionnée de la première méthode conventionnelle menti on née ci-dessus est décrite dans le brevet américain n 3 033 731, dans lequel une fibre continue est enroulée en spirale sur un mandrin pour aligner les spires successives les unes à côté des autres dans une couche. L'hélice ainsi obtenue est traitée le long d'une zone prédéterminée avec un agent collant approprié pour bloquer d'une façon rigide la zone prédéterminée des spires successives de l'hélice. Plusieurs de ces hélices sont superposées l'une sur l'autre de telle façon que les zones bloquées rigidement soient superposées et empilées, pour former l'assemblage final empilé des hélices. L'assemblage empilé est ensuite sectionné et ouvert pour former un faisceau composite de fibres optiques allongé dont chaque fibre a la meme longueur. Cette méthode est exigée pour effectuer les opérations d'enroulement d'une fibre continue sur un mandrin d'un diamètre donné, pour produire de nombreux éléments en forme de spires, disposés côte à côte et de circonférence rigoureusement égale, pour superposer les zones rigidement bloquées de telle manière que les fibres soient parallèles l'une par rapport à l'autre, et pour sectionner l'assemblage empilé, de telle façon que lorsqu'on l'ouvre, les extrémités opposées soient, géométriquement identiques. Dans cette méthode il est exigé de déplacer un élément de guidage maintenant la fibre parallèlement à l'axe de rotation du mandrin avec un pas égal au diamètre de la fibre, ce qui fait qu'on ne pourrait obvier à l'inconvénient présenté par la première méthode conventionnelle mentionnée plus haut, si l'on désire utiliser une fibre ayant un diamètre inférieur à 100, plus particulièrement inférieur à quelques t . Si l'on désire utiliser une fibre ayant un diamètre de lfordre de quelques > , I'élément de guidage devra être déplacé parallèlement à a l'axe de rotation du mandrin d'une manière extrêmement précise. Pour une avance aussi précise de l'élément de guidage il y aura toujours une limite.En outre, un changement minime du diamètre de la fibre elle-même, ou bien un changement dû à la présence de poussières adhérant au mandrin, font que la fibre saute en travers ou chevauche les fibres adjacentes, d'où il résulte qu'il est difficile de disposer côte à côte des fibres aussi minces. il existe un risque que des intervalles soient formés entre des fibres adjacentes ou que le contour de la couche de fibres se détériore, tel que représenté à la fig. 1A et qu'éventuellement la fibre soit chevauchée par les fibres adjacentes, comme représenté à la fig. 1B.Donc, dans le cas de faLri- cation d'une unité de faisceau de fibres d'un conducteur d'images par enroulement hélicoidal dtune fibre extrêmement mince, de l'ordre de quelques microns à quelques dizaines de microns sur le mandrin, il est difficile d'aligner correctement les fibres sur le mandrin et de les disposer parfaitement côte à côte. Si les fibres enroulées sur le mandrin sont mal alignées, ces fibres devront être réenroulées ou bien les portions mal alignées devront être mises au rebut, de sorte que l'opération n'est plus efficace. Ces difficultés s'accroissent si le nombre de fibres dans une couche est augmenté pour former une unité de faisceau de fibres de grand diamètre. Un objet de l'invention est donc de fournir un procédé de fabrication d'un faisceau de fibres optiques du genre décrit, capable d'obvier aux incon vénients mentionnés ci-dessus et selon lequel les faisceaux pourraient être produits de façon précise, rapidement et d'une manière plus efficace et grandement simplifiée. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil pour la mise en oeuvre du procédé mentionné plus haut. Selon une caractéristique de l'invention, l'appareil pour la fabrication d'un faisceau de fibres optiques comprend une bobine en forme de disque portant le long de sa périphérie, plusieurs galets, une paire de supports de guidage à gorge, espacés et s'étendant radialement, ces supports étant fixés a leur extrémité inférieure fermée au bord périphérique de ladite bobine et formant des gorges radiales allongées dont la largeur est au moins sensiblement égale au diamètre d'une fibre optique continue extrêmement mince et destinée à être enrouLée sur ladite bobine, un galet tendeur monté sur ladite bobine dans le but d'exercer une tension radiale dirigée vers l'extérieur sur la fibre à enrouler, permettant d'enrouler ladite fibre sur la bobine dune manière telle que les spires successives des fibres soient superposées dans ou entre ladite paire de supports de guidage à gorge, dans un plan parallèle à la surface de ladite bobine, de bloquer fermement ensemble lesdites spires successives des fibres dans une zone délimitée située entre ladite paire de supports de guidage à gorge, pour former une unité de faisceau de fibres optiques, de retirer ensuite l'unité de faisceau de fibres optiques ainsi obtenue de la bobine, de placer les zones bloquées d'un certain nombre d'unités de faisceaux, une à une dans un éLément en forme de canal, en les superposant l'une par rapport à l'autre, et de sectionner transversalement les zones bloquées des unités de faisceaux de fibres optiques, de les ouvrir ensuite pour former un faisceau composite de fibres optiques allonge. Une autre caractéristique de l'invention est de permettre la réalisation d'un tel appareil perfectionné pour la fabrication d'un faisceau de fibres optiques, comprenant une bobine en forme de disque, portant à sa périphérie plusieurs galets, une paire de supports de guidage à gorge, espacés et s'étendant radialement, ces supports étant fixés å leur extrémité inférieure fermée au bord périphérique de ladite bobine et formant des gorges (ou fentes) radises allongées et ayant chacune une largeur sensiblement égale au ou légèrement plus grande que le diamètre d'une fibre optique continue extrêmement mince destinée à être enrouLée sur ladite bobine, un galet tendeur monté sur ladite bobine pour exercer une tension radiale dirigée vers I'extkrieur, un tendeur placé entre ou à ltextérieur desdits supports de guidage à gorge, pour forcer la fibre contre l'une des parois de la gorge de ladite paire de supports de guidage à gorge, où les spires successives de la fibre sont progressivement alignées, et superposée dans ou entre ladite paire de supports de guidage à gorge, dans un plan parallèle à la surface de la bobine. Ces objets et caractéristiques de l'invention sont décrits avec plus de détails dans la description ci-après, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - les figures 1A et 1B montrent schématiquement des sections de l'arrangement relatif des fibres, illustrant l'inconvénient d'une méthode conventionnelle de fabrication d'un faisceau de fibres optiques ; - la figure 2 est une vue en plan schématique, montrant une forme de réalisation de l'appareil pour fabriquer un faisceau de fibres optiques, selon l'invention ;; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 2 - la figure 4 est une vue partielle en section transversale agrandie, selon la ligne IV-IV de la figure 2 - la figure 5 est une vue de côté d'une unité de faisceau de fibres ayant été formée par la bobine de la figure 2 et comportant une zone sur la longueur de laquelle les spires successives sont fermement bloquées en relation étroitement alignée et superposée parallèlement et qui a été retirée t- la bobine de la figure 2 - la figure 6 est une coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5 ;; - la figure 7 est une vue partielle agrandie en plan d'une paire de supports de guidage à gorge de la figure 2 dans ou entre lesquels la fibre est enroulée sous tension - la figure 8 est une vue en section transversale d'un élément en forme de canal destine à recevoir les zones rigidement bloquées des unités de faisceaux de fibres de la figure 6 en relation superposée empilée - la figure 9 est une vue en plan d'un faisceau composite allongé de fibres optiques, assemblé selon l'invention - la figure 10, analogue à la figure 2, est une vue schématique en plan d'une autre forme de réalisation comportant des tendeurs ; et - la figure 1 1 montre de manière analogue à la figure 7 une vue partielle agrandie d'une paire de supports de guidage à gorge, espacés, munis de tendeurs. En se référant maintenant aux dessins, en particulier à la figure 2, on voit que le nombre 1 désigne une bobine en forme de disque, comprenant un disque 2 portant le long de sa périphérie plusieurs galets 3 et monté rotatif sur un axe 4. La bobine 1 porte le long de son bord périphérique une paire de supports de guidage, espacés 5, 5. Les deux supports de guidage à gorge 5, 5 sont fixés à leur extrémité inférieure fermée sur le bord périphérique du disque 2 au moyen d'éléments de fixation tels que des boulons et des écrous 2a (figure 4), chaque support 5 se prolongeant radialement pour former une gorge 5a dont la largeur S est sensiblement égale au, ou légèrement plus grande que le diamètre d'une fibre optique continue 6.La fibre optique 6 est déroulée d'une bobine d'alimentation 7 par l'intermédiaire d'un galet de guidage 8 vers la bobine 1 et soumise à une tension au moyen d'un galet tendeur 9 monté sur un axe 10, fixé à un bras 11 monté pivotant sur un axe 12 du disque 2. L'extrémité libre 11a du bras 11 (figure 3) est guidée par une paire de guides 13, de manière à pouvoir balayer un angle défini par une plaque de butée 14 et un taquet de butée 15. Le bras 1 1 est muni, danssa partie intermédiaire entre le galet tendeur 9 et l'axe 12, d'une plaque 16 faisant saillie radialement, fixée à son extrémité inférieure au bras 11. La référence 17 représente un ressort reliant une goupille 18, fixée à ltextrémité libre de la plaque 16, et une goupille 19 fixée à la périphérie du disque 2 et rappelant le galet tendeur 9 contre la fibre 6. La fibre optique 6 est déroule d la bobine d'alimentation 7 et son extrémité antérieure est guidée par le galet de guidage 8 et fixée par ruban adhésif ou ancrée d'une autre façon au disque 2. Lorsqu'on imprime un mouvement de rotation à la bobine 1, la fibre 6 est enroulée sur les galets de guidage 3, sur le galet tendeur 9 et insérée dans les gorges 5a des supports de guidage à gorge 5, 5. Ainsi, les spires successives de la fibre 6 sont superposées dans les gorges 5a des supports de guidage à gorge 5, 5. Dans ce cas, la fibre optique 6 est soumise à une tension radiale appropriée au moyen du galet tendeur 9, d'oit il résulte que les spires sueeessives de la fibre optique 6 sont force ment superposées dans les gorges 5a des supports de guidage à gorge 5 pour former une unité de faisceau de fibres A, campe représenté sur les figures 5 et 6. La largeur S de la gorge Sa des supports de guidage à gorge5 est sensiblement égale au, ou légèrement plus grande que le diamètre de la fibre optique 6, ce qui a pour résultat que la tension radiale exercée sur le fibre 6 fait tomber les spires successives de la fibre 6, lorsqu'elles passent à travers la gorge 5a, sur la spire précédente, les spires successives de la fibre 6 étant alors superposées rapidement, progressivement et de façon précise en une relation d'empilement parallèle. Ainsi, le galet tendeur 9, fixé au moyen du bras ll sur le disque 2 et rappelé par le ressort 17 contre la fibre optique 6 de manière à l'étirer radialement, est capable de faire tomber les fibres optiques 6 une à une dans la gorge 5a des supports de guidage à gorge 5 et d'aligner dans un même plan les spires successives superposées de la fibre 6. Ensuite, un adhésif ou tout autre agent collant est appliqué entre chacune des spires alignées, en vue de bloquer rigidement celles-ci l'une par rapport à l'autre sur la longueur d'une zone délimitée 20. Ensuite, le bras ll pivote vers l'intérieur pour diminuer la tension exercée sur l'unité de faisceau A par le galet tendeur 9, de sorte que l'unité de faisceau de fibres A peut etre aisément enlevée des galets 3 et retirée d'entre les supports de guidage à gorge 5. Puis, un nombre approprié d'unités de faisceaux de fibres A (dans l'exemple montré à la figure 8, sept unités A1, A2, A3, A4, A5, A6 et A7) sont placées, une à une, de manière que leurs zones rigidement bloquées 20 soient superposées dans un élément de serrage en forme de canal 21 et une quantité appropriée d'agent collant est appliquée entre chacune des unités de' faisceaux de fibres ; l'assemblage dans l'élément 21 est ensuite poussé vers le bas au moyen d'un couvercle 22 en vue de le bloquer rigidement pour former un faisceau.Le faisceau est alors retiré de ltelément en forme de canal 21 et les zones rigidement bloquées 20 sont séparées par un outil coupant (non représenté) et ouvertes ainsi que le montre la figure 9 pour former un faisceau composite allongé de fibres optiques B dans lequel les fibres individuelles sont fermement fixées à chaque extrémité et alignées avec précision et où les fibres sont d'une longueur identique. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 10 et 11, l'appareil est en outre équipé de deux tendeurs 23 placés entre la paire de supports de guidage à gorge 5, 5 et adaptés pour forcer les fibres superposées 6 contre l'une des parois internes 5b de la gorge 5a. Les tendeurs 23 pourraient etre placés à l'extérieur de la paire de supports de guidage à gorge, espacés 5. Les tendeurs 23 servent à aligner les spires superposées dans la gorge 5a d'une manière fiable et facile. Selon l'invention, on dispose d'une paire de supports de guidage à gorge 5, 5 espacés, présentant chacun une gorge de réception 5a dont la largeur est égale au, ou légèrement plus grande que le diamètre de la fibre 6 et disposés de façon à ce que la gorge 5a s'étende radialement par rapport à une bobine l. Il en résulte que, si la fibre 6 est enroulée sur la bobine 1, les spires formées sont superposées dans un plan. Donc, entre deux supports de guidage à gorge 5, 5, la fibre 6 est alignée et disposée dans un plan, de la meme manière que dans la méthode couche par couche, dans laquelle des fibres ayant chacune une longueur donnée sont alignées et disposées côte à côte, d'où il résulte que le procédé conforme a l'invention permet d'obvier à l'inconvénient rencontré dans la méthode d'enroulement conventionnelle.De plus, il existe un galet tendeur 9 monté au moyen d'un bras pivotant sur la bobine l, étirant radialement la fibre optique 6 à enrouler sur la bobine I, et éventuellement des tendeurs 23, de sorte que les fibres optiques 6 puissent etre alignées et superposées dans et entre les paires de supports de guidage à gorge 5, 5, et, lorsque les zone 20 dans lesquelles les fibres 6 sont bloquées ensemble, sont empilées dans l'élément de serrage en forme de canal 21, les fibres 6 peuvent être distribuées uniformément sur toute la longueur, hauteur et largeur de ces zones. L'invention permet donc d'obtenir un faisceau de fibres optiques ayant un pouvoir de résolution élevé et pour cette raison l'invention apporte une importante contribution a l'industrie. Les modes de réalisation de l'invention représentés dans les dessins servent à décrire les objectifs et les caractéristiques de la présente invention. Il faut cependant faire remarquer que des modifications, changements et alternances peuvent être faits sans s'écarter du domaine propre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour la fabrication d'un faisceau de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine en forme de disque comportant le long de sa péripherie plusieurs galets, une paire de supports de guidage a gorge, espacés et s'étendant radialement, ces supports étant fixés à leur extrémité inférieure fermée sur le bord périphérique de ladite bobine et formant des gorges radiales allongées dont la largeur est au moins sensiblement égale au diamètre d'une fibre optique continue extrêmement mince et destinée à être enroulée sur ladite bobine, un galet tendeur monté sur ladite bobine en vue d'exercer une tension radiale dirigée vers l'extérieur par rapport à la fibre, et au moins un tendeur, placé au voisinage desdits supports de guidage pour forcer la fibre contre l'une des parois de la gorge desdits supports de guidage et pour que les spires successives de la fibre soient progressivement alignées et superposée dans et entre lesdits supports de guidage dans un plan parallèle à la surface de ladite bobine. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux desdits tendeurs sont placés entre ladite paire de supports de guidage. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit galet tendeur est monté par l'intermédiaire d'un bras monté pivotant sur ladite bobine. 4. Appareil pour la fabrication d'un faisceau de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine en forme de disque, une paire de supports de guidage opposés, s'étendant radialement depuis le bord périphérique de ladite bobine et formant des gorges allongées d'une largeur sensiblement égale au, ou légèrement plus grande que le diamètre d'une fibre optique continuc extrêmement mince destinée à être enroulée sur ladite bobine, des moyens montés sur ladite bobine pour exercer une tension radiale sur la fibre et au moins un tendeur, placé au voisinage desdits supports de guidage, pour forcer la fibre contre l'une des parois de la gorge desdits supports de guidage et pour que les spires successives de la fibre soient progressivement alignées et superposées dans et entre lesdits supports de guidage dans un plan parallèle à la surface de ladite bobine. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de tension comprennent un galet monté pivotant sur la bobine. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs guides-supports placés le long de la périphérie de la bobine. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits guidessupports de la fibre comprennent des galets cylindriques montés rotatifs sur des axes paralleles à l'axe de ladite bobine. 8. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de tension radiale comprennent un bras monté sur la bobine et pivotant autour d'un axe parallele a l'axe de ladite bobine, ledit élément tendeur étant monté sur ledit bras de façon excentrique par rapport audit axe de pivotement, un ressort rappelant élastiquement ledit bras vers l'extérieur. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de butée disposés sur ladite bobine dans le chemin de pivotement dudit bras pour limiter l'angle de pivotement de ce dernier. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément tendeur comprend un galet monté sur ledit bras et pouvant tourner autour d'un axe parallele a l'axe de ladite bobine. ll. Procédé de fabrication d'un faisceau de fibres optiques caractérisé en ce qu'il consiste a appliquer une tension sur une fibre optique continue extrêmement mince, destinée a être enroulée sur une bobine, 1 'enroulement de la fibre sur la bobine se faisant de telle maniera que les spires successives de la fibre soient superposées au voisinage de supports espacés transversalement par rapport a l'axe longitudinal de la fibre et alignant lesdites spires successives de la fibre dans un plan passant par tous les axes longitudinaux des fibres et parallele a la surface de la bobine, a bloquer ensemble rigidement les spires successives sur une longueur délimitée située entre les supports de guidage, pour former une unité de faisceau de fibres optiques, a enlever l'unité de faisceau ainsi obtenue de la bobine, 9 placer les portions bloquées d'un certain nombre d'unités de faisceaux une a une dans un élément en forme de canal, en les super- posant, a bloquer les unités de faisceaux empilées, a sectionner transversalement les portions bloquées des unités de faisceaux qui en résultent et a ouvrir celles-ci pour former un faisceau composite allongé de fibres optiques.