La présente invention se rapporte à la fabrication d'éléments tubulaires, notamment en carton ou matière analogue, pour constituer des bottes d'emballage, par exemple de parfumerie, et plus particulièrement des bottes dites bottes-cloches de toute section appropriée quelconque, polygonale, telle que carrée, ou autre, ou ronde telle que circulaire, ovale etc..., dont la hauteur peut avoir une valeur quelconque, plus grande, égale, ou plus petite par rapport au diamètre moyen. Lorsqu'un élément tubulaire a été formé sur un mandrin à partir d'une portion de bande dont les extrémités sont réunies par un joint, cet élément tubuîaire,-une fois libéré du mandrin de formage, tend généralement à s'écarter par effet élastique du profil désiré correspondant à la section du mandrin de formage. I1 en est ainsi presque toujours à 11 endroit du joint, quel que soit le profil de l'élément tubulaire, où un bec tend à apparattre. En outre, dans le cas d'un profil polygonal, les faces correspondant aux ctés du profil polygonal tendent à devenir bombées. La présente invention a pour objet un procédé pour corriger le profil d'un élément tubulaire formé sur un mandrin à partir d'une portion de bande dont les extrémités sont réunies par un joint, ledit élément tubulaire, une fois libéré du mandrin de formage, s'étant écarté par effet élastique du profil désiré correspondant à la section dudit mandrin de formage. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on soumet ledit élément tubulaire à un traitement correcteur de pressage entre deux surfaces complémentaires dont le profil correcteur est en retrait du profil désiré, de telle façon qu'après ce traitement, l'élément tubulaire, libéré des surfaces de pressage, s'écarte du profil correcteur pour recouvrer le profil désiré. Grâce à cette disposition, l'élément tubulaire conserve définitivement le profil désiré. Ainsi, les bottes d'emballage, notamment les bôttes-cloches, fabriquées avec de tels éléments tubulaires corrigés, conservent une forme irréprochable avéc une très grande précision. La présente invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un mandrin central correcteur dont la périphérie constitue une surface en retrait dudit profil désiré, une pluralité d'organes de pressage montés mobiles perpendiculairement à l'axe du mandrin central cor recteur, lesdits organes de pressage ayant des faces frontales qui dans leur ensemble définissent une surface complémentaire de celle du mandrin central correcteur, et des moyens de commande pour déplacer lesdits organes entre une position reculée et une position adjacente au mandrin central correcteur dans laquelle lesdits organes exercent une action de pressage sur ledit élément tubulaire contre ledit mandrin central correcteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le traitement de pressage est effectué à chaud, de préférence par chauffage du mandrin central correcteur. Des formes d'exécution de l'invention sont ci-après décrites à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue générale schématique en perspective d'une machine suivant l'invention; la figure 2est une vue partielle de cette machine en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan correspondante suivant la ligne III-III de la figure 2, les organes de pressage étant en position éloignée du mandrin central correcteur; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquelle les organes de pressage sont en position de pressage de l'élément tubulaire contre le mandrin central correcteur; la figure 5 montre le profil de l'élément tubulaire après correction dans la machine des figures 1 à 4;; la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 mais dans laquelle le profil de l'élément tubulaire est ovale au lieu d'entre carré. On se référera d'abord aux figures 1 à 5 qui concernent, à titre d'exemple non limitatif, une application de l'invention à la correction du profil d'un élément tubulaire T (figure 5) en carton ou matière analogue destiné à constituer une botte d'emballage, par exemple de parfumerie, notamment une botte dite botte-cloche, dont la hauteur H (figure 2) peut avoir une valeur quelconque, plus grande, égale, ou plus petite par rapport au diamètre moyen D (figure 5). Dans l'exemple représenté à la figure 5, le profil de l'élé- ment T est polygonal, plus particulièrement carré avec quatre côtés C séparés par des angles arrondis R. L'élément tubulaire T a été préalablement formé sur un mandrin de formage (non représenté) à partir d'une portion de bande B dont les extrémités sont réunies par un joint J. Dans l'exemple représenté à la figure 5, l'épaisseur du carton est simple et le joint J est formé par un pontet adhérisé sur la bande B dont les deux extrémités sont été amenées bord à bord. Mais on peut aussi avantageusement prévoir l'épaisseur de carton double avec deux cartons adhérisés l'un sur l'autre et dont les bord-à-bords sont décalés l'un par-rapport à l'autre, par exemple diamétralement opposés. Lorsque l'élément tubulaire est libéré du mandrin de formage, il tend à s'écarter par effet élastique du profil désiré correspondant à la section du mandrin de formage. Il en est ainsi notamment (figure 3) à l'endroit du joint J où un bec tend à apparattre, et également suivant les c8tés C qui tendent à devenir bombés (figure 3). La machine suivant l'invention permet de corriger le profil de l'élément tubulaire T en le ramenant de la mauvaise forme représentée à la figure 3 à la bonne forme représentée à la figure 5, et ceci d'une manière définitive. Cette machine (figures 1 à 4) comporte un socle 10 recevant un mandrin central correcteur fixe interchangeable 11. Le mandrin 11 a sa périphérie qui constitue une surface en retrait du profil désiré avec quatre faces concaves 12 qui correspondent aux cOtés C en étant en retrait par rapport à ceux-ci et quatre angles arrondis 13 qui sont adaptés à cotncider avec les angles arrondis R. Le mandrin 11 est doté de moyens de chauffage, notamment sous forme d'une résistance électrique 14. La machine comporte également une pluralité, quatre dans l'exemple représenté, d'organes de pressage interchangeables 15 disposés en étoile et montés mobiles perpendiculairement à l'axe du mandrin 11. Chaque organe de pressage 15 a une face frontale bombée 16 complémentaire d'une face concave correspondante 12 dù mandrin Il. Chaque organe de pressage 15 est monté sur la tige 17 d'un vérin pneumatique à double effet 18 adapté à déplacer l'organe 15 d'une position reculée (figure 3) à une position adjacente au mandrin 11 (figure 4), à faire exercer à l'organe 15 dans cette position, une action de pressage contre le mandrin 11, puis à ramener l'organe 15 en position reculée (figure 3). Pour corriger un élément tubulaire T'sortant de formage à partir de la portion de bande avec le joint J, on enfile l'élément T sur le mandrin ll en disposant le joint J suivant une des faces concaves 12 du mandrin 11 (figure 3). Puis on actionne les vérins pneumatiques 18 qui appliquent les faces bombées 16 des organes 15 sur l'élément tubulaire T contre les faces concaves 12 du mandrin chauffant 11. On laisse le pressage s'exercer pendant un temps prédéterminé puis les vérins 18 sont actionnés en sens inverse et font reculer les organes 15. On retire l'élément tubulaire T. Celui-ci, ainsi libéré des surfaces de pressage 12 et 16, s'écarte du profil correcteur défini par ces surfaces et recouvre le profil désiré qu'il conserve indéfiniment (figure 5). En variante (figure 6), la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 à 5, mais l'élément tubulaire, désigné par T', a un profil rond, par exemple ovale. Dans ce cas, le mandrin central correcteur ll' est généralement convexe mais présente une dépression 19 à l'endroit de laquelle on dispose le joint J' de l'élément T'. Les organes de pressage 15', (deux dans l'exemple de la figure 6) ont des faces frontales 16' concaves. La face 16' d'un des organes 15' présente une saillie 20 en regard de la dépression 19. Ainsi, pendant le pressage, le bec qui tend à apparaître à l'endroit du joint J' avant correction, se trouve retourné, et après pressage, par rappel élastique, totalement supprimé et invisible. REVENDICATIONS 1) Procédé pour corriger le profil d'un élement tubulaire formé sur un mandrin à partir d'une portion de bande dont les extrémités sont réunies par un joint, ledit élément tubulaire, une fois libéré du mandrin de formage, s'étant écarté par effet élastique du profil désiré correspondant à la section dudit mandrin de formage, procédé caractérisé en ce que l'on soumet ledit élément tubulaire à un traitement correcteur de pressage entre deux surfaces complémentaires dont le profil correcteur est en retrait du profil désiré, de telle façon qu'après ce traitement, l'élément tubulaire, libéré des surfaces de pressage, s'écarte du profil correcteur pour recouvrer le profil désiré. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour le traitement correcteur, on enfile l'élément tubulaire sur un mandrin central correcteur dont la périphérie constitue l'une desdites surfaces complémentaires et l'on exerce des actions de pressage perpendiculaires à l'axe dudit mandrin central correcteur sur l'élément tubulaire enfilé sur celui-ci par une pluralité d'organes de pressage ayant des faces frontales qui définissent dans leur ensemble l'autre dite surface complémentaire. 3) Procédé suivant la revendication 2, dans lequel l'élément tubulaire a un profil polygonal, caractérisé en ce que le mandrin central correcteur présente des faces concaves qui correspondent aux cOtés dudit profil polygonal, tandis que les faces frontales correspondantes des organes de pressage sont bombées. 4) Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on dispose l'élément tubulaire sur le mandrin central correcteur en présentant son joint suivant l'une desdites faces concaves dudit mandrin. 5) Procédé suivant la revendication 2, dans lequel l'élément tubulaire a un profil rond, caractérisé en ce que le mandrin central correcteur est généralement convexe mais présente une dépression à l'endroit de laquelle on dispose le joint de ltélément tubulaire tandis que les faces frontales des organes de pressage sont concaves, la face frontale d'un des organes de pressage présentant une saillie en regard de ladite dépression. 6) Procédé suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on soumet l'élément tubulaire au traitement de pressage à chaud. 7) Machine pour corriger le profil d'un élément tubulaire formé sur un mandrin à partir d'une portion de bande dont les extrémités sont réunies par un joint, ledit élément tubulaire, une fois libéré du mandrin de formage, s 'étant écarté par effet élastique du profil désiré correspondant à la section dudit man drin de formage, machine caractériséeen ce qu'elle comporte un mandrin central correcteur dont la périphérie constitue une sur face en retrait dudit profil désiré, une pluralité d'organes de pressage montés mobiles perpendiculairement à l'axe du mandrin central correcteur, lesdits organes de pressage ayant des faces frontales qui dans leur ensemble définissent une surface complémentaire de celle du mandrin central correcteur, et des moyens de commande pour déplacer lesdits organes entre une position recu lée et une position adjacente au mandrin central correcteur dans laquelle lesdits organes exercent une action de pressage sur le dit élément tubulaire contre ledit mandrin central correcteur. 8) Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comportent des vérins pneumatiques assurant, d'une part, le déplacement desdits organes entre leur position reculée et leur position adjacente au mandrin central correcteur et appliquant, d'autre part, lesdits organes contre celui-ci avec une action de pressage. 9) Machine suivant la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce que le mandrin central correcteur comporte des moyens de chauffage. 10) Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle l'élément tubulaire a un profil polygonal, ca ractérisé en ce que le mandrin central correcteur présente des faces concaves qui correspondent aux cOtés dudit profil polygonal, tandis que les faces frontales correspondantes des organes de pres sage sont bombées. 11) Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle l'élément tubulaire a un profil rond, caractérisée en ce que le mandrin central correcteur est généralement convexe mais avec une dépression, tandis que les faces frontales des or ganes de pressage sont concaves, la face frontale d'un des organes de pressage présentant une saillie en regard de ladite dépression.