La présente invention concerne un matériau en feuilles souples utilisable notamment dans l'habillement et l'ameublement. On connaît des textiles enduits de résines polyuréthane utilisables principalement dans l'habillement et fabriqués par des tech niques d'enduction-transfert ; on a réalisé au moyen de cette tech- nique l'enduction de jerseys grattés destinés à la confection de vêtements, à la petite maroquinerie, au rEvêtement de sièges etc... Les produits ainsi obtenus ont une surface lisse et brillante ou imitant plus ou moins l'éspect du cuir, ils présentent l'inconvénient de nécessiter un support textile jersey gratté ou autre, qui outre qu'il est ass-ez coûteux n'est pas toujours approprié aux usages auxquels est destiné le produit fini ; par exemple pour certaines applications les feuilles ainsi obtenues manquent de moelleux. La présente invention concerne un matériau en feuilles souples dont une face présente un aspect frippé ou crispé" possédant un moelleux satisfaisant et susceptible d'être renforcé par un support textile ou autre. Le matériau selon l'invention est un complexe stratifié en polyuréthane constitué au moins d'une feuille de mousse de polyuréthane présentant un aspect frippé ou "crispé éventuellement doublé du côté mousse d' un support textile ou autre. Selon l'invention le matériau peut également comporter deux feuilles de mousse superposées, da qualités différentes. Le matériau stratifé en feuilles selon l'invention est fabriqué par collage des différentes feuilles qui le constituent. L'aspect frippé ou crispé est obtenu en utilisant la propriété que possède la mousse de polyuréthane de s'allonger lorsqu'on la soumet à une tension et de reprendre sensiblement ses dimensions initiales lorsque cette tension cesse. Poujmettre en oeuvre cette propriété en vue d'obtenir le résultat désiré; on fixe par collage, la peau ou un complexe peau et mousse sans contrainte sur une feuille de mousse maintenue sous tension.Lorsque la tension cesse la feuille de mousse reprend alors sensiblement ses dimensions initales, alors que la peau ou le complexe peau et mousse conservent sensiblement les dimensions qu'iis pcssédaient au moment de la fixation et prennent de ce fait un aspect fripé. La fixation sur la feuille de mousse sous tension est effectuée selon deux modes opératoires différents le premier ne pouvant s'appliquer qu'à la fixation d'une peau seule sur la mousse sous tension.Dans le premier mode opératoire la peau constituée par un film de polyurethane est, après enduction de la colle applique sur la mousse et c'est l'ensemble peau et mousse qui est mis sous tension alors que la peau et la colle sont encore à l'état plastique, cette tension est maintenue jusqu'à ce que la peau et la colle aient complètement perdu leurs propriétés de plasticité. Lorsque la tension cesse la mousse reprend alors sensiblement ses dimensions initiales alors que la peatl conserve sensiblement les dimensions acquises sous l'effet de la tension d'où l'effet de plissage de la peau. Dans le deuxième mode opératoire la peau ou le complexe peau et mousse à l'état non plastique sont fixés par collage sur une feuille de mousse mise sous tension et la tension est maintenue jusqu'à ce que la colle ne soit plus plastique.Lorsque la tension cesse la mousse reprend sensiblement les dimensions qu'elle avait avant mise sous tension alors que la peau ou le complexe peau et mpusse conservent sensiblement leurs dimensions d'où l'effet de plissage. Selon la premièrevariante du procédé de fabrication, on colle le film destiné à constituer la peau et préparé sur papier transfErt sur la feuille de mousse puis immédiatement après passage au four et décrochage.du papier transfert on enroule sous tension le complexe obtenu alors que la peau est encore dans un état plastique et on le maintient sous tension pendant plusieurs heures ; après déroulement la surface présente un aspect finement frippé. Selon la deuxième variante du procédé de fabrication on colle un film de polyuréthane sur une feuille de mousse de polyuréthane puis ce complexe est lui-meme collé sur une deuxième feuille de mousse de polyuréthane d'épaisseur et de caractéristiques différentes de la première et maintenue sous tension. L'utilisation de cette deuxième feuille de mousse qui du fait qu'elle n'a pas à être collée directement sur une "peau" de polyuréthape peut présenter des caractéristiques très diverses permet de faire varier dans de larges proportions les propriétés mécaniques et l'aspect du produit fini.Dans l'une ou l'autre variante le complexc de polyuréthane ainsi obtenu peut être fixé sur un support textile tissé, non tissé, jersey etc... ou autre : papier, feuille de métal etc.. qui permet d'adapter exactement le produit fini à l'usage auquel il est destiné et de varier dans une large mesure les applications possibles. Le film de polyuréthane destiné à former la "peau" est préparé à partir d'une solution de polyuréthane du commerce sur un papier ou tissu-transfert de type classique clest à dire sur papier ou tissu anti-adhérent par nature ou rendu tel au moyen d'un réve- tement. La feuille de mousse sur laquelle est collée la "peau" est constituée par une mousse de polyuréthane du type polyester à cellules ouvertes, très fines : 25 à 40 cellules au centimètre linéaire, de densité élevée : 30 à 40 ks/m3 et de grande souplesse, son épaisseur est de l'ordre de I J 2 mm.La deuxième feuille de mousse éventuelle est constituée également par une mousse de polyuréthane du type polyester mais à cellules plus grosses : 20 à 30 au centimètre et de densité plus faible : 26 à 30 kg/m3. L'épaisseur de cette feuille peut être très variable suivant llu- tilisation, elle est généralement de 2 à 5 mn. Les colles utilisées sont des colles du commerce à base de polyuréthanes polymérisables soit au four, soit à froid. Le complexe obtenu présente donc une qrande homogénéité de constitution chimique donc une résistance auxagents de nettoyage qui est la meme en tous ses points. Les exemples suivants feront mieux comprendre les deux variantes du procédé, ils ne sont pas limitatifs mais donnés à titre d'illustration de l'invention. Exemple I Sur un papier trandfert classique siliconé on prépare par enduction à la raclette un film de polyuréthane pigmenté en blanc, qui après passage au four pès 25 g au m2. Ce film est enduit d'une couche de colle de polyuréthane à I5 g sec au mètre carré puis est immédiatement appliqué sur une feuille de mousse de polyuréthane de I2/IO d'épaisseur, de densité 35 kglm2 (4Q cellules au centimètre). Le complexe ainsi formé est passé au four puis à sa sortie du four est décroché en tension violente et enroulé sous tension. Après 24 heures de stockage sous tension le complexe est repris pour délignage, il présente un aspect finement frippé et est util-sé pour garnir des pavillons d'auto- mobiles. F xemFle il Comme dans l'exemple précédent on prépare sur papier transfert un film de polyuréthane pigmenté en blanc à 25 ç de sec au mètre carré. Après passage au four de film est enduit d'une couche de colle de pplyuréthane à I5 g au mètre carré puis est immédiatement appliqué sur une feuille de mousse de polyuréthane de 12/10 d'épaisseur, de densité 35 kg/m3 (40 cellules au centimètre), après passage au four le complexe est décroché en tension violente puis enroulé sans exercer de tension, il est ensuite appliqué côté mousse sur une feuille de mousse de 3 mm d'épaisseur, de densité 26 kg/m3 (30 cellules au centimètre) préalablement encollée sous tension La mise sous tension est effectuée par un ré glage convenable des vitesses respectives des cylindres de fa çon à ce que l'allongement de la feuille soit de l'ordre de 40 %. Le complexe ainsi réalisé est enroulé sous tension et on le laisse polymériser pendant 8 heures. Après déroulage puis enroulage sans tension le complexe est appliqué du côté mousse sur un molleton encollé et gratté du côté de l'encollage, puis passé au fetJre Le matériau ainsi obtenu qui présente un aspect "crispé", fortement frippé, est utilisé en ameublement. Revendications I) Matériau stratifié en polyuréthane constitué par au moins une couche de mousse de polyuréthane possédant sur une face une peau en polyuréthane, caracterisé par le fait que la peau présente un aspect frippé. 2) Matériau stratifié en polyuréthane constitué par deux cou chos de mousse de polyuréthane présentant sur une face une peau en polyuréthane, caractérisé par le fait que les deux couches de mousse possèdent des caractéristiques différentcs et que la peau a un aspect frippé. 3) Matériau selon les revendications I ou 2 caractérisé par le fait qu'il est collé sur une feuille support de nature quelconque. 4) Procédé de fabrication du matériau selon I par collage des deux couches au moyen de colles de polyuréthane puis passage au four caractérisé par le fait que l'ensemble enccre chaud subit à la sortie du four un étirement et est maintenu sous tension jus qu'à polymérisation complète de la colle et de la peau. 5) Procédé de fabrication du matériau selon 2 par collage des différentes couches au moyen de colles de polyuréthane caractérisé par le fait que le collage de la première folle de mousse revêtue de sa peau est effectué sur la deuxième feuille de mousse maintenue sous tension, la tension étant maintenue jusqu'à polymérisation complète de la colle.