La présente invention a trait à un panneau dit panneau sandwich ayant une structure qui permet une utilisation particulièrement avantageuse dans une large gamme d'applications de la technologie moderne, et elle concerne en outre un procédé et un appareil pour sa construction permettant de le fabriquer industriellement à bas prix. L'objet général de la présente invention est de réaliser un panneau sandwich qui, outre les caractéristiques de résistance mécanique appropriées en vue des utilisations auxquelles il est destiné, présente également des qualités satisfaisantès d'isolation thermique et acoustique et puisse facilement être façonné avec des machines-outils afin de pouvoir être soumis sans aucune difficulté à des opérations rapides de mise en forme des bords aux endroits voulus. Selon l'invention un panneau sandwich est caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles extérieures espacées qui renferment une ame en matière plastique expansée entourée d'un cadre également en matière plastique expansée ayant une densité supérieure à la densité de la matiere de l'ame. De préférence,mais pas nécessairement, les feuilles peuvent être faites en matière ligneuse. Un procédé adapté à la fabrication à l'échelle industrielle dudit panneau consiste à délimiter entre lesdites deux feuilles extérieures distantes l'une de l'autre un premier esPace fermé dont le périmètre est en retrait par rapport à celui desdites feuilles, à remplir ledit premier espace avec une première- matière plastique expanséedetmanière à constituer ladite Amie, à délimiter entre le périmètre de l'âme et celui des feuilles un second espace fermé, à remplir ledit second espace avec une seconde matière plastique expansée de manière à constituer ledit encadrement. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective partielle ment éclatée du panneau réalisé selon l'invention. La figure 2 est une vue partielle, en perspective, montrant un produit de base utilisable dans la fabrication du panneau de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en perspective d'un appareil utilisable dans la fabrication du panneau de la figure 1. La figure 4 est une vue en plan et en coupe partielle montrant l'appareil en état de fonctionnement. La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 ; et La figure 6 est une coupe semblable à celle de la figure 4 mais montrant l'appareil en état de fonctionnement sous une autre forme. Sur la figure 1 ledit panneau sandwich est indiqué en général par la référence 10 et est structurellement formé par deux feuilles Il espacées parallèlement , de préférence composées d'une matière ligneuse telle que celle connue dans le commerce sous le nom FAESITE. L'espace entre les feuilles il contient une âme 12 en une première matière plastique expansée de faible densité qui est entourée d'un cadre 13 en une seconde matière plastique expansée de#densité plus élevée. Les deux matières peuvent être du polystyrène ainsi que du polyuréthane ou encore une résine phénolique. Le panneau de la figure 1 peut être réalisé à partir du produit fabriqué 14 représenté sur la figure 2,c'est-à- dire à partir de deux feuilles assemblées au moyen des entretoises 15 fixées sur lesdites feuilles dans des positions en retrait par rapport au périmètre desdites feuilles. Le produit fabriqué 14 est serré entre les plateaux 16,17 d'un appareil de moulage représenté sur les figures 4 à 6, les surfaces intérieures en regard des feuilles Il étant enduites d'une substance adhésive. Entre les feuilles Il sont introduites des têtes d'injection 18, une tête pour chaque caté du panneau (figures 3 et 6). Chaque tête 18 peut coulisser en avant et en arrière dans les sens indiqués par les flèches et son front 19 (figure 5) a une longueur à peu près égale à la longueur du cté respectif du panneau. Comme on le voit sur fa figure 4, les têtes 18 sont d'abord introduites sur une certaine distance entre les feuilles 11 de manière à déterminer un premier espace fermé de volume égal au volume de l'amie 12, espace qui est rempli d'une première matière expansée.Si la matière utilisée est par exemple du polystyrène, celle-ci peut être avantageusement alimentée au moyen des injecteurs 20 passant à travers les têtes 18 ; la matière est expansée ensuite par admission dans ledit espace fermé d'un fluide chaud sous pression, tel que de la vapeur , à travers les injecteurs 21 dans lesdites têtes. La matière expansée adhère solidement aux surfaces intérieures des feuilles il enduites d'adhésif,comme cela a été expliqué, et l'on obtient ainsi l'ame 12 du panneau. A ce stade les têtes 18 sont poussées en arrière dans la position de la figure 6 afin de déterminer entre l'amie 12 et les têtes 18 un second espace fermé de volume égal au volume du cadre 13. Cet espace est ensuite rempli toujours à travers les injecteurs 20 avec une seconde matière expansée de densité supérieure à celle de la première ; si la matière utilisée est toujours le polystyrène elle est expansée comme dans le cas précédent en introduisant un fluide chaud à travers les injecteurs 21. On forme ainsi autour de L'âme 12 11 encadrement 13 et on réalise la structure de panneau sandwich 10 représentée sur la figure 1. Le panneau 10 est retiré-de l'appareil de formage et on le soumet à des opérations successives qui peuvent être variées selon la destination du produit fabriqué, après avoir d'abord stabilisé la matière expansée par exemple par voie mécanique ou dans une ambiance contrôlée appropriée. On a constaté que le panneau selon l'invention convenait particulièrement bien pour la fabrication de portes grâce à sa structure intérieure différenciée formée par l'amie 12 et le cadre 13 en une matière expansée respectivement moins dense et plus dense. Le cadre 13 en matière plus dense confère la rigidité appropriée à la structure et en outre peut être aisément et rapidement travaillé à l'aide d'une machine-outil pour recevoir la forme correspondant à celle d'un encadrement de porte classique qui serait ensuite revêtue d'une matière appropriée, par exemple un placage. Ti faut noter à cet égard que les têtes 18 peuvent être conformées avec des saillies de manière à déterminer sur un cté de l'encadrement 13 des parties rentrantes dans lesquelles on ancre solidement des tasseaux en matériau dur, par exemple en bois, capables de recevoir les charnières ou la serrure de la porte. En variante les tasseaux peuvent également être noyés dans la matière expansée en les disposant au préalable dans le produit manufacturé 14 avant la phase d'injection. Il est possible de réaliser les montants et la traverse du cadre de la porte en injectant de la matière plastique expansée à l'intérieur d'un profilé préconformé en bois ou autre matériau de moulage. En vue d'un assemblage rapide et stable les extrémités des montants et de la traverse peuvent être conformées par exemple avec les parties mâleâ et femelles d'un assemblage à embo#tement grace à la conformation correspondante des têtes d'injection. Le panneau selon l'invention peut être également utilisé avantageusement pour la fabrication de meubles, de caisse pour véhicules automobiles, réservoirs, cloisons de séparation, etc. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention, par exemple, on peut donner à l'une ou aux deux feuilles extérieures du panneau la forme désirée selon l'usage auquel le panneau est destiné. Les feuilles Il peuvent être séparées (c'est-à-dire que les entretoises 15 peuvent faire défaut) ; dans ce cas les feuilles pourraient être maintenues contre les plateaux respectifs 16, 17 par exemple à l'aide de moyens d'aspiration ou de moyens de retenue mécaniques. REVENDICATIONS 1.- Panneau sandwich caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles extérieures espacées qui renferment une ame en matière plastique expansée entourée d'un cadre également en matière plastique expansée ayant une densité supérieure à la densité de la matière de l'ame. 2.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux feuilles sont parallèles. 3.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux feuilles dont en matière ligneuse. 4.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux feuilles sont assemblées entre elles par des tasseaux intermédiaires. 5.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de 1'amie comme celle du cadre est du polystyrène expansé. 6.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de L'âme comme celle du cadre est du polyuréthane expansé. 7.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de lrame comme celle du cadre est une résine phénolique expansée 8.- Procédé pour la fabrication d'un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à délimiter entre lesdites deux feuilles extérieures distantes l'une de l'autre un premier espace fermé dont le périmètre est en retrait par rapport à celui desdites feuilles, à remplir ledit premier espace avec une première matière plastique expansée de manière à constituer ladite âme, à délimiter entre le périmètre de l'amie et celui des feuilles un second espace fermé, à remplir ledit second espace avec une seconde matière plastique expansée de manière à constituer ledit encadrement. 9.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend deux plateaux parallèles, mobiles l'un par rapport à l'autre, et capables de serrer entre eux lesdites feuilles espacées, une tête d'injection en position correspondante à au moins deux côtés opposés desdites feuilles et qui peuvent être introduites entre ces feuilles par un mouvement de va-et-vient, ladite tête ayant un front de longueur à peu près égale à la longueur du côté respectif des feuilles et l'on injecte à travers les conduits prévus dans ladite tête entre les feuilles lesdites première et seconde matières expansées.