La pur sente invention concerne une garniture d'étanchéité, plus particulièrement destinée aux portes et fenêtres qui est constituée par un tissu muni sur l'une de ses faces de poils relativement rigides, garniture qui est couramment désignée par le terme tt joint brosse". L'embase des joints de ce type est généralement glissée dans une rainure ou un profilé, de sorte qu'il est nécessaire de renforcer le tissu de base de façon à permettre, non seulement, sa mise en place aisée dans la rainure mais aussi son maintien dans celle-ci.Dans ce but, on revêt d'une couche relativement épaisse de matière plastique, élastomère ou autre, la face du tissu qui ne comporte pas de poils. Toutefois, un tel dépôt doit être effectué à chaud et à une température suffisamment élevée pour que la matière plastique soit fondue, or il est bien connu que les fibres et les poils eux-mêmes risquent d'être détériorés par la chaleur, de sorte qu'il est difficile d'obtenir une fabrication satisfaisante. La présente invention a pour but ae remédier à cela grâce à un procédé de fabrication dans lequel un dépôt de matière plastique sur le dos du tissu s'effectue sans aucun risque de détérioration de celui-ci ni des poils, par un chauffage à une température relativement faible, et qui permet cependant d'obtenir un revêtement rigoureusement lié au tissu. Ce procédé objet de l'invention, consiste à répandre sur le dos de la bande de tissu une poudre d'un matériau plastomère, à chauffer la surface ainsi recouverte jusqu'au ramollissement de la poudre et à l'imprégnation du tissu,à refroidir immédiatement la bande recouverte jusqu'8 solidification de la poudre qui forme ainsi avec le tissu un ensemble rigide,èt à découper la bande longitudinalement à la largeur Voulue entre les poils.Le matériau plastomère en grains de dimensions relativement faibles se répartit facilement de manière régulière sur la surface de la bande,et peut être complètement ramolli et même fondu par un chauffage de faible durée.#ar ailleurs, le choix d'un matériau plastomère en grains permet de réduire la température de chauffage,ce qui élimine pratiquement les dangers de détérioration du tissu. De préférence, pendant le chauffage de la partie de la bande qui est recouverte de poudre, on effectue un refroidissement de l'autre surface de la bande, ctest-à-dire despoils ceci évite tous risques de fusion de ces poils qui sont généralement eux-mêmes en une matrière plastique. Le tissu peut ainar- être en fibres naturelles ou en fibres synthétiques, les poils étant de préférence réalisés à partir d'une matière synthétique.Un matériau plastomère tel que le polyéthylène ou un polychlorure de vinyle, en poudre, qui a une température de fusion inférieure à celle du matériau qui constitue les poils ainsi qu'à celle des fibres formant le tissu, est tout particulièrement approprié pour former l'embase du joint. L'invention s'étend également à un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, qui comporte au-dessus d'une table de travail munie de rainures de guidage des poils de la bande, une trémie de distribution de poudre sur toute la largeur de cette bande et un four de ramollissement de la poudre, fermé au moins latéralement et chauffé par radiation à sa partie supérieure, des moyens de refroidissement de la partie inférieure des rainures de la table au-dessous de ce four, un dispositif de refroidissement de la bande recouverte de poudre ramollie au sortir de la table et du four, une cisaille de découpage longitudinal de la bande et des moyens appropriés d'entratnement de la bande et de réception des joints découpés. La description ci-dessous d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, fera ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins la Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil pour la fabrication d'un joint-brosse; la Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle de l'ensemble de répartition de la poudre; la Fig. 3 est une vue également à plus grande échelle, en perspective avec arrachement partiel, du four de ramollissement de la poudre. L'appareil de fabrication d'un joint-brosse représenté comporte une table de travail 1 au-dessus de laquelle est montée une trémie 2 alimentée en continu, à partir d'un réservoir 3, par une goulotte 4 qui, de préférence, est rattachée à un système de commande de sa vibration, non représenté. Cette trémie 2 est disposée transversalement à la table 1, sur toute la largeur de celle-ci. Elle est fermée à sa partie avant par un volet 6 (Fig. 2) coulissant dans des rainures verticales 8 formées dans les deux parois opposées de la trémie, perpendiculairement à la table, sous l'action d'un système vis-écrou 10. Ce système 10 comporte une pièce 11 solidaire du volet 6 et immobilisée en rotation par celui-ci. Cette pièce 11 comporte un trou vertical dans lequel est introduite l'extrémité dépourvue de filetage sur une longueur supérieure à l'épaisseur de la pièce 11 d'une vis micrométrique 12. Cette vis micrométrique 12 tourne librement dans la pièce 11 dont elle est rendue solidaire en translation par l'adjonction d'un clip sur son extrémité non filetée dépassant hors de la pièce 11. La vis micrométrique 12 traverse également une pièce immobile 13 percée d'un trou fileté et portée par la trémie elle- même. A l'extérieur de cette pièce 13, la vis 12 est solidaire d'une mollette de réglage l#, disposée au-dessus de la trémie elle-même, qui permet da modifier la position du volet, c'est-à-dire l'écartement entre la table et le bas de ce volet. La trernie 2 est associée à un rouleau presseur 16 traver sant toute la largeur de la table, à l'arrière de la trémie.Ce rouleau est vrobile autour d';n axe 1; placé dans des fentes 18 de prolongements latéraux de la trémie et maintenu par des ressorts 20 fixés sur cette trémie. En amont de a table un réservoir 24,ou autre système ae support, porte une bande de tissu 22 munie de poil 23 sur l'une de ses faces seulement. Cette bande 22 est amenée sur la table de façon que les poils 23 soient dirigés vers le bas, tarais oue son dos en tissu se trouve en regard du rouleau 16 et de la trémie 2. Chaque touffe de poils 23 de la bande 22 pénètre dans une rainure longitudinale 26 de la table I et le tissu glisse sur la table elle-m#me. les rainures sont formées, comme le montre la Fig. 2, par.un évidement 27 de grande largeur qui est divisé longitudinalement par des profilés en T 28, dé Limitant entre eux les rainures 26 munies de rebords,cui ferment partiellement leur partie supérieur. de façon à ne laisser libre qu'une feint 29 correspondant sensiblement à la largeur 1e la base d une touffe de poils 23. A chacune des extrémités de la table, les rainures 26 sont ouvertes, de sorte ou les touffes de poils pénètrent facilement par l'extréité voisine du réservoir 24 et peuvent ressortir à l'extrémité opposée. -a mise en place correcte de 'a bande est facilitée par un rouleau presseur 30, analogue au rouleau 15 ou même de plus grand diamètre, monté à l'entrée de la table 1. Ce rouleau 30 est supporté par deux flasques percés chacun d'une fente 34 dans lequel un axe 36, supportant le rouleau #t), est maintenu ta un ressort 38 de serrage du rouleau sur la bande. Au-delà de la trémie 2 la table se prolonge au-dessous d'un f-ur 40 nui comporte, comme le montre plus partieulièrement la Fig. 3, deux .teroi:, 42 ainsi c#qu'un plafond 44 auquel sont suspendues des rampes radiantes 4, par -.xmple des rampes à infrarouge. Ces rampes, ainsI que le plafond sont suspendus à une potence 48, partiellement représentée, qui permet de régier leur position en hauteur, c'est-à-dire leur distance par rap part à la ten@ refroidisses-int 50 Sort aménagés dans la table proprement dite 1 sous les rainures 26 dans lesquelles se déplacent les touffes de poils de la bande Ces conduits. qui sont de préférence parallèles aux rainures 26, sont parcourus par un fluide de refroidissement arrivant par un conduit 52 et traversant suc cessiver-ent la totalité des conduits 50. Ce fluide sort à l'autre extrémité du four par un conduit, non représenté.Il est soit tout simplement evacué, soit recyclé après passage dans un dispositif de refroidissement approprié la bande 22, qui sort du réservoir 24, est entratnée dans les rainures 26 et avance dans ces rainures sous l'action du cylindre de refroidissement, moteur, 54 placé à l'extrémité de l'appareil, les rouleaux 50 et 16 donnant une certaine tension au tissu qui est ainsi rigoureusement plan. La bande passe ainsi sous la trémie 2 et reçoit de la poudre d'un matériau plastomère, tel que du polyéthylène, qui est réparti sur toute sa largeur en une couche dont l'épaisseur est déterminée par la position du volet 6 de la trémie 2. la forme en grains du matériau ainsi que la disposition transversale de la trémie sur toute la largeur de la table permettent une répartition régulière automatique des grains sur la bande, tandis que leur râclage par le volet supprime toute variation de ltépaisseur de la couche déposée. la bande ainsi recouverte de poudre pénètre alors dans le four llo et est chauffée par les rampes radiantes 46. la présence des parois 42 évite toute dispersion de la poudre tant que le chauffage n a pas assuré son ramollissement. Ce chauffage, lorsque le matériau est du polyéthylène, s'effectue à une température de l'ordre de 1200C, température qui est aisément supportée par les tissus en fibres naturelles et même par les poils; ceux-ci sont d'ailleurs refroidis par le circuit 50 pendant tout le passage de la bande à l'intérieur du four 40. La longueur du four est choisie pour assurer une durée appropriée au chauffage et une imprégnation suffisante du tissu par le matériau en plastomère.A la sortie du four, la bande recouverte d'une pâte constituée par la poudre de polyéthylène, ou autre plastomère, ramollie estentrat- née sur le cylindre moteur et refroidisseur 54, de façon à passer sur la presque totalité de la circonférence de ce cylindre. Pour cela deux rouleaux de pressage 56 sont montés très -près l'un de l'autre et sensiblement au niveau de la table 1, de sorte que la bande passe entre eux et le cylindre. Le cylindre 5t est, de manière connue, parcouru par un fluide de refroidissement qui abaisse rapidement la température de la bande et tout particulièrement celle du dossier de cette bande, jusqu'à une température de l'ordre de 5 à 10 C. Le refroidissement provoque une rigidification de la matière plastomère sur le tissu qui forme ainsi un seul bloc. Blensemble de la bande ainsi rigidifié est alors amené dans un dispositif 58 de découpage longitudinal de la bande entre les touffes de poils, pour former des rubans étroits qui sont enroulés sur un rouleau à cancranage 60 relié à des organes moteurs, non représentés. Le joint-brosse est alors pret à être utilisé. Bien entendu, le. plastomère qui constitue la poudre est choisi en fonction de la nature des fibres du tissu ainsi que du matériau dans lequel sont formés les poils. De préférence, ce plastomère est une poudre à base de polyéthylène ou de polyvinyle qui a un point de fusion suffisamment bas. Ainsi, on a par exemple fabriqué, dans le dispositif qui vient autre décrit, un joint-brosse à partir d'une bande de tissu de coton munie de poils en polypropylène > à l'aide d'une poudre de polyéthylène déversée sur le dos du tissu, l'épaisseur de la poudre déposée étant de 7 à 8/10 de mm. La bande recouverte de poudre a été introduite dans un four,chauffé par infrarouge et porté à une température de 1200C, et déplacée à l'intérieur de ce four à une vitesse de 5 mètres par minute pendant 4 minutes, le four ayant 20 mètres de long. On a obtenu ainsi un joint-brosse dont le dossier comportait une épaisseur de plastomère de 4 à 5/10 de mm, qui a facilement pu être découpé. Bien entendu on peut également utiliser d'autres plastomères à point de fusion faible et facilement compatibles avec des dossiers en coton et des poils en propylène ou autre matériau analogue. Le tissu pourrait, de même, entre en rayonne ou en une autre matière synthétique > ou en un mélange de fibres naturelles et synthétiques. - REVENDICATIONS - 1 - Procédé de fabrication d'un joint brosse à partir d'une bande de tissu comportant des poils sur l'une de ses faces,carac têrisé en ce qu'il consiste à répandre d'une manière uniforme,sur la face de la bande dépourvue de poils, une poudre d'un matériau plastomère, à chauffer la surface ainsi recouverte jusau'au ramollissement de la poudre et à l'imprégnation du tissu par le matériau qui la compose, à refroidir l'ensemble jusqu'à la solidification de la poudre en un seul bloc avec le tissu,puis à découper la bande longitudinalement entre les rangées de poils. 2 2 - Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on refroidit la base des poils pendant toute l'opération de chauffage et de ramollissement du matériau plastomère, 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'on chauffe la poudre de plastomère en faisant passer la bande dans une enceinte munie de moyens de chauffage à sa partie supérieure. 4 - Procédé suivant l'une des revendications I à 3,caractérisé en ce que le matériau plastomère est du polyéthylène. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tissu de la bande est un tissu de fibres naturelles ou synthétiques, et notamment du coton portant des poils en polypropylène. 6 - Appareil pour la fabrication d'un joint brosse à partir d'une bande de tissu comportant des poils sur l'une de ses faces mettant en oeuvre un procédé suivant l'une des revendications 1 à 5,caractérisé en ce qu'il comporte au-dessus d'une table de travail percée de rainures de guidage des poils, une trémie de distribution de poudre sur toute la largeur de la bande et un four fermé au moins latéralement et chauffé par radiation à sa partie supérieure, des moyens de refroidissement de la partie inférieure des rainures de la table et des poils qui y sont contenus, au-dessous du four, un dispositif de refroidissement de la bande recouverte de poudre ramollie au sortir de la table et du four en vue de la rigidification du matériau plastomère conjointement avec le tissu de la bande, une cisaille de découpage longitudinal de la bande entre les poils et des moyens d'entratnement de la bande. 7 - Appareil suivant la revendication 6,caractérisé en ce que la trémie est munie d'un volet mobile verticalement, perpendiculaire à la direction du déplacement de la bande, qui traverse toute la largeur de celle-ci et est déplacé en vue du réglage de l'épaisseur de la couche de poudre déposée. 8 - Appareil suivant l'une des revendications 6,7,caractérisé en ce que les rainures de la table sont ouvertes à leurs deux ex trémitts et munies à leur partie supérieure de rebords délimitant une fente de passage de la base des poils. 9 - Apareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que la table comporte un évidement à sa tartie supérieure qui est divisé longitudinalement par des cloisons en T en plusieurs rainures, les deux barres des T des deux cloisons adjacentes délimitant la fente de passage de la base des poils dans les rainures. 10 - Appareil suivant l'une des revendications 6 à 9,ca- ractérisé en ce ou'il comporte au moins un rouleau presseur transversal d'application de la bande contre la table. 11 - Apsareil suivant l'une des revendications 6 à 10 > caractrisé en ce qu'il comporte un four chauffé par des rampes à infrarouge parallèles à la table et suspendues à une hauteur réglable par rapport à celle-ci. 12 - Appareil suivant l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des conduits de circulation d'un fluide de refroidissement en dessous des rainures de la table au droit du four.