La prdsente invention concerne un procédé pour arronair les arrêtes extérieures du filet de vis à ltentrée et/ ou à la sortie biseautées d'un galet fileteur. Les galets fileteurs sont des outils avec lesquels des filetages peuvent être usinés par roulage sur des pièces rondes, par façonnage à froid ou à chaud. Ces galets sont de forme générale cylindrique et sont légèrement biseautés à leurs deux extrémités. Leur filet est usiné par reti- fiage sur le pourtour du cylindre. Les zones biseautées sont également rectifiées. Tandis que sur le pourtour du cylindre les arêtes extérieures de la totalité du profil du filet peuvent être arrondies sans difficulté par un outil rectifieur qui, oomme lors du rectifiage des filets, est déplacé parallelement à l'axe de la pièce, le long de colle-ci, avec une avance régulière correspondant au pas du filetage et à la rotation de la pièce, il est difficile d'arrondir les arêtes des filets rectifiés situés dans les zones biseautées, car on ne peut pratiquement pas les suivre avec l'outil de rectifiage.Cependant, si ces arêtes restent vives, elles pro voquent sur la pièce, à la fin du filetage, des rayures également vives qui, sous l'action ultérieure d'une forte sollicitation mdcanique, donnent naissance à des tensions pouvant conduire à la rupture de la pièce. Ceci est vrai notamment dans le cas de vis soumises à de fortes contraintes utilisées dans la construction aéronautique ou automobile, Afin d'arrondir les arases en question, on a jusqu'd présent masqué le pourtour cylindrique de la pièce et soumis les extrémités biseautées à un jet composé d'un mélange de billes de verre et de grains de corindon.Le résultat obtenu par ce procédé ne peut cependant satisfaire à des exigences sévères. Le but de l'invention est alors d'arrondir les arêtes extérieures du filetage à l'entrée et à la sortie biseautes du filetage d'un galet fileteur, sans cependant enlever trop de matière. Pour atteindre ce but, la solution selon l'invention consiste à déplacer le galet filet sur en un mouvement de va-et-vient le long de la surface de travail d'une meule d'usinage en faisant avec cette meule un angle au moins approximativement égal à celui des parties en biseau de ce galet, la matière constitutive de la meule à teneur en grains abrasifs étant une matière souple. Grtce à cette façon d'opérer un rectifiage presque de grande précision est effectué avec des meules telles que celles que l'on connais et utilise pour polir, ébarber ou pour obtenir des effets dévoratiSs superficiels, etc. On peut, avec le procédé selon l'invention, obtenir par rectifiage des arrondis essentiellement reproductibles aux dimensions dési- rées étonnamment précises; en d'autres termes, contrairement à un ébarbage, ces arrondis peuvent être obtenus par enlèvement de matière à partir de la masse et sans rien enlever aux flancs et aux faces biseautées.En outre, le mouvement de va-et-vient produit non seulement une usure régulibre de la meule d1usinage mais en outre, et ceci revêt une importance particulière, une abrasion accrue justement aux at8tes car celles-ci doivent, lors de l'avance du galet dans l'une ou l'autre direction, forcer la matière de la meule à s'effacer, car la surface en biseau du galet s1 enfonce lé gèrement dans cette matière. Il s'est révélé très avantageux d'utiliser une meule d'usinage enroulée dont la matière abrasive est constituée par du silicium de la granulométrie la plus fine et dont la matière de base a une dureté Shore comprise entre environ 50 et 60, de préférence entre 55 et 56. Un dispositif permettant de mettre en oeuvre le proc- dé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'un arbre commandé en rotation par un mécanisme et supportant le galet filet sur peut êere déplacé suivant un mouvement de vaet-vient parallèlement à l'arbre porteur de la meule d'usinage, devant cette meule dans la matière de base souple de laquelle sont dispersés des grains abrasifs, ledit arbre porteur du galet fileteur pouvant outre avance contre ladite meule. De préférence, l'arbre qui porte le galet fileteur peut outre déplacé angulairement dans un plan commun à cet arbre et à celui de la meule d'usinage, Un dispositif selon l'invention va raintenant être dé- orit plus en détail on se référant au dessin, sur lequel - la figure 1 est une vue on plan d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 représente un galet fileteur avant usinage, vu en élévation latérale, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle de la partie supérieure gauche du galet fileteur selon la fig. 2,et - la figure 4 est une sur correspondant à la fig. 3, lors de de l'usinage. Sur un banc à rectifier 1 est entratné en rotation dans un support 2, par l'intermédiaire d'une courroie 3 commandée par un moteur 4, un arbre 5 sur lequel est fixée une meule à rectifier 6. La meule à rectifier 6 est un article que l'on trouve dans le commerce sous la désignation de son fabricants qui est la suivantes "Scotch-Brite General oeurpose Wheel 350/ 75/203 Type S, Super Fine" et dont la dureté Shore est de 54 à 55. Cette meule content des particules extrêmement fines de silicium dans une matrice plastique moulée autour d'un noyau 7. Devant la meule de rectifiage 6 est disposé, sur un chariot 8 qui peut se déplacer horizontalement en un mouvement de va-et-vient, un support qui porte un groupe mo- to-réducteur 9. Sur l'arbre de sortie 10 de ce groupe est fixé un galet fileteur Il. L'arbre 10 du groupe moto-réducteur 9 et l'arbre 5 de la meule de rectifiage 6 sont contenus dans un même plan horizontal. On peut faire avancer le chariot 8 en direction de la meule d'usinage 6, dans le sens horizontal, au moyen d'un volant de positionnement 12. Le support peut, avec le groupe moto-réducteur 9 qu'il porte, pivoter autour d'un axe ver tical et peut, au moyen d'un volant 13, Outre placé dans diverses positions angulaires, Le filet du galet fileteur 11 selon la fig.1 n'a pas été représenté sur cette figure; un filet analogue 9 tou tefoie étd représsenté schématiquement à la fig. 2, pour un autre galet 14. Ce filet unique s'étend d'une extrémité axiale du galet à l'autre extrémité axiale et comporte des Xlancs 15 et 16 avec des arêtes un peu arrondies 17.Cette forme a été réalisée par rectifiage, de même que les deux biseautages 18 et 19 qui, vus en section longitudinale, sont rectilignes et se trouvent respectivement à l'entrée et h la sortie du filetage, c'est-à-dire chacun à une extrémité du galet fileteur 14. Comme le montre la fig. 3, le rectifiage a produit, au lieu des arêtes extérieures arrondies 17 sur le filet, une surfave extérieure 20 qui forme des aretes vives avec les parties subsistantes des flancs 15 et 16 du filet. La fig. 4 illustre l'arrondissement de ces arêtes vives au moyen de la meule d'usinage 6. Le galet fileteur 14 est, comme le galet fileteur 11 de la fig. 1, fixé sur l'arbre de commande 10; au moyen du volant positionneur 13 la surface extérieure 20 produite par le biseautage est orientée sensiblement parallèlement à l'arbre 5 de la meule 6, tandis qu'au moyen du volant 12 cette surface a été légèrement repoussée dans ladite meule. La meule d'usinage 6 et le galet fileteur 14 tournent l'un contre l'autre, en traSnés en rotation par leur commande- respective. Durant cette rotation les zones des arêtes de la surface extérieure 20 soumises à une pression spécifique plus forte que les autres parties de cette surface s'usent davantage que ces dernières. En outre, une pression d'usinage ne s'exer Quant que sur les arêtes de cette surface extérieure est produite par le fait que le galet fileteur 14 décrit un mouvement de va-et-vient au cours duquel celle des arêtes qui se trouve située en avant au cours de ce déplacement doit repousser devant elle la matière constitutive de la meule d'usinage 6, et écarter cette matière pour pouvoir poursuivre sa course. REVENDICATIONS 1. Procédé pour arrondir les arêtes extérieures du filet de vis à l'entrée et/ou à la sortie biseautées d'un galet fileteur, ce procédé étant remarquable en ce que le galet fileteur est déplacé en un mouvement de va-et-vient le long de la surface de travail d'une meule d'usinage en faisant avec cette meule un angle au moins approximativement égal à celui des parties en biseau de ce galet, la matière constitutive de la meule à teneur en grains a abrasifs étant une matière souple. 2. Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que l'on utilise une meule d'usinage dont la dureté Shore est comprise entre 50 et 60, de préférence entre 55 et 56. 3. Procédé selon la retendication 1 ou 2. remarquable en ce que l'on utilise une meule d'usinage avec des grains de sillcbun extx8mement fins. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3,remarquable en ce qu'un arbre counandé en rotation par un mécanisme et supportant le galet fileteur peut ttre déplacé suivant un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'arbre porteur de la meule d'usinage, devant cette meule dans la matière de base souple de laquelle sont dispersés des grains abrasifs, ledit arbre porteur du galet fileteur pouvant ttre avancé contre ladite meule. 5. ispositif selon la revendicatitin 4, remarquable en ce que l'arbre qui porte le galet fileteur peut être déplacé angulairement dans un plan commun à cet arbre et à celui de la meule d'usinage,