Dispositif de production en continu de corps en verre conte- nant en particulier des déchets radio-actifs. La présente invention concerne un dispositif de production en continu de corps en verre contenant en particulier des déchets radio-actifs constitués par une masse de verre fondue au moyen d'un dispositif de fusion dans lequel la masse fondue est formée à partir des matières radioactives fluides ou solides et d'additifs de vitrification. De tels dispositifs servent au traitement de masses fondues, en particulier de masses de verre fondues, plus particulière- ment pour des procédés de solidification et de vitrifica- tion de substances radio-actives, et particulièrement de déchets fluides fortement radio-actifs. Du fait des dangers qui sont associés aux substances radio- actives, des exigences élevées sont imposées aux procédés et aux dispositifs de solidification et de vitrification des substances fluides fortement radio-actives. De ce fait il convient que tout procédé de traitement de ces masses fondues ne mette en oeuvre que le nombre le plus faible pos- sible de dispositifs mécaniques lesquels entraînent avec eux le danger d'un fonctionnement imprécis et de perturbations. En outre, le dispositif doit pouvoir être mis en oeuvre dans une cellule par l'intermédiaire d'une commande à distance et doit pouvoir être surveillé, et il doit surtout satis- faire à des exigences élevées en ce qui concerne la précision et la sécurité. En outre, les procédés et dispositifs de ce type doivent être constitués de manière que, lorsqu'il y a des perturbations, il y ait interruption immédiate ou arrêt immédiat. Les dispositifs et les procédés de vitrification mis au point jusqu'ici pour solidifier des déchets fluides fortement radio-actifs ne prévoient pas en général un écoulement con- tinu de la masse fondue et ils travaillent par contre de façon discontinue par petites quantités, fournissant à chaque cycle de travail des lots de 20 à 50 litres. On connaît par le brevet britannique NQ 14 46 016, un procé- dé dans lequel l'écoulement de la masse fondue est dirigé vers un bassin intermédiaire et de là vers un certain nom- bre de buses. Pour que la capacité soit suffisante, il faut un nombre relativement élevé de buses, ce qui augmente les dépenses d'ordre technique. Un autre inconvénient vient de ce qu'on ne peut produire que des perles pesant au maximum 1 gramme chacune. Lors de la production de billes au moyen d'un moule de coulée, il faut disposer d'une bande de rou- lement de grandes dimensions et d'un dispositif vibreur qui tous les deux peuvent être sujets à des perturbations. En outre, le contrôle de la masse fondue n'est pas satisfai- sant et il faudrait que la sécurité soit améliorée. Le but de la présente invention est de constituer le dispo- sitif mentionné ci-dessus de manière à éviter les inconvé- nients inhérents aux dispositifs connus et décrits ci- dessus et à obtenir, en particulier au moyen de dispositifs d'une complexité constructive moindre, une production en continu améliorée des corps en verre, un conditionnement amélioré des déchets radio-actifs, ainsi qu'un meilleur contrôle de l'écoulement de la masse fondue. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que le dispositif comporte une roue rotative ou un plateau circulaire rotatif ou un cylindre rotatif dans laquelle ou dans lequel sont réalisés les alvéoles de coulée et sur laquelle ou sur lequel la masse de verre fondue est déver- sée en passant par un dispositif distributeur. La solution selon l'invention évite les inconvénients des techniques connues à ce jour et présente des avantages importants en ce qui concerne la sécurité de la manipula- tion et le contrôle quantitatif de l'écoulement de la matière fondue en vue de la production de billes de verre. Grace à la constitution selon l'invention, on peut réaliser une fabrication en continu de corps de verre avec une vitesse de production élevée. Il est possible de modifier dans de larges limites et de régler sur une vitesse élevée la vitesse de production en modifiant la vitesse d'écoule- ment de la masse fondue et en modifiant de façon correspon- dante la vitesse de rotation et/ou le diamètre de la roue ou du cylindre. On peut modifier et régler la grosseur des billes de verre en modifiant le diamètre des alvéoles de coulée et en modifiant également la vitesse de rotation de la roue ou du cylindre. D'autres perfectionnements appropriés et avantageux de la solution apportée par l'invention sont indiqués ci-après. Selon un premier perfectionnement le dispositif distributeur est réglable. Il peut pour ce faire comporter un déversoir pour la masse de verre fondue et le dispositif distributeur peut être chauffé. Avec ces caractéristiques la vitesse d'écoulement de la masse de verre fondue peut être régulée avec précision, ce qui assure la production de corps en verre de valeur élevée qualitativement et homogènes. En outre, il est possible, en cas de perturbation, d'interrom- pre immédiatement le processus de distribution, Selon des dispositions appropriées et avantageuses des alvéo- les de coulée, ceux-ci sont réalisés dans la surface péri- phérique de la roue ou du plateau circulaire ou du cylindre et elles sont disposées le long d'une directrice de la surface périphérique. Elles peuvent également être réalisées dans la surface latérale de la roue ou du plateau circulaire. De plus la roue ou le plateau circulaire ou le cylindre, peuvent être munis d'alvéoles de coulée disposés le long de plusieurs lignes périphériques sensiblement parallèles. Quand la roue ou le plateau circulaire sont disposés horizon- talement et entraînés en rotation autour d'un axe vertical, les alvéoles de coulée sont disposés selon un cercle ou plusieurs cercles aménagés concentriquement sur la surface supérieure de la roue ou du plateau circulaire et.. lorsqu'un dispositif d'aspiration coopère avec les alvéoles de coulée de la roue ou du plateau circulaire pour aspirer les parti- cules de verre ou les billes de verre solidifiées hors des alvéoles de coulée, on dispose éventuellement d'une possi- bilité avantageuse consistant en une durée de refroidisse- ment plus longue, qui peut être plusieurs fois plus impor- tante que lorsqu'il s'agit d'une roue (ou d'un plateau circulaire) disposée verticalement et entraînée en rotation autour d'un axe horizontal. Lorsque la disposition du pla- teau circulaire ou de la roue est verticale, les corps de verre tombent nécessairement quand l'alvéole dans lequel ils sont formés a tourné approximativement d'un quart de tour, alors que lorsque la roue est disposée horizontale- ment, on a la possibilité de n'effectuer l'aspiration qu'après seulement un tour complet. Lorsque les alvéoles de coulée ont une forme conique ou une forme en entonnoir s'élargissant vers l'extérieur, lorsque le dispositif distributeur et la roue ou le plateau circu- laire ou le cylindre sont disposés les uns par rapport aux autres de manière que le jet de la masse de verre fondue tombe sur la paroi latérale de l'élargissement en forme d'entonnoir des alvéoles de coulée, lorsque les alvéoles de coulée sont rapprochés étroitement les uns des autres sur une même ligne, les alvéoles de coulée voisins étant sépa- rés au niveau de l'élargissement en forme d'entonnoir par une paroi mince se terminant par une arête sur la surface de la roue ou du plateau circulaire ou du cylindre et lors- que l'élargissement en forme d'entonnoir est raccordé à un alésage de coulée ayant une section transversale circulaire, on peut éviter avec sécurité la formation de ponts entre les corps de verre se présentant sous la forme de billes. En plus d'une déviation ou d'une réflexion du jet de la masse fondue tombant sur la roue ou le plateau circulaire ou le cylindre, sur la paroi de l'alvéole de coulée, il se produit une modification brusque de l'angle de réflexion, ce par quoi le jet de la masse fondue est soumis à une accé- lération qui provoque une interruption de courte durée du jet de masse fondue amené en continu, ce qui fait que la formation de ponts ci-dessus mentionnée ne peut avoir lieu. Plus la paroi séparatrice entre les alvéoles de coulée forme un angle aigu, mieux on peut éviter la formation de ponts. Si la roue ou le plateau circulaire ou le cylindre est ani- mé d'un mouvement vibratoire, on est assuré que les corps en verre sont en pratique figés quand ils tombent hors des cavités de coulée, avant que le point de refroidissement maximum du verre soit atteint, ce qui fait que les billes de verre peuvent être ensuite refroidies de façon contrô- lée. Lorsque la roue ou le plateau circulaire ou le cylindre est muni d'alvéoles de coulée disposés le long de plusieurs directrices sensiblement parallèles et/ou lorsque le dis- positif distributeur comporte un bassin à déversoir qui est en communication avec une chambre de pression, la vi- tesse du jet sortant de la masse de verre fondue pou- vant être réglée par réglage de la pression dans la chambre de pression on peut augmenter sensiblement la vitesse de production. Ce perfectionnement permet également, pour une vitesse de production restant la même, de réduire le diamè- tre de la roue ou du plateau circulaire ou du cylindre. Selon un autre perfectionnement, les jets ou filets de la masse fondue sont réfléchis ou déviés plusieurs fois dans les alvéoles de coulée, ce qui permet également d'éviter la formation de ponts par le verre. Mais ces mesures peu- vent également favoriser l'empêchement de la formation de ponts lorsqu'elles sont combinées avec des formes spéciales des alvéoles de coulée notamment lorsque ces alvéoles ont une forme conique ou une forme en entonnoir allant en s'élargissant vers l'extérieur, lorsque le dispositif dis- tributeur et la roue ou le plateau circulaire ou le cylin- dre sont disposés les uns par rapport aux autres de manière que le jet de la masse de verre fondue tombe sur la paroi latérale de l'élargissement en forme d'entonnoir des al- véoles de coulée, lorsque les alvéoles de coulée sont rap- prochés étroitement les uns des autres sur une même ligne, les alvéoles de coulée voisins étant séparés au niveau de l'élargissement en forme d'entonnoir par une paroi mince se terminant par une arête sur la surface de la roue ou du plateau circulaire ou du cylindre, lorsque l'élargissement en forme d'entonnoir est raccordé à un alésage de coulée ayant une section transversale circulaire ou lorsque les parois latérales de l'élargissement en forme d'entonnoir disposées dans le sens de la rotation sont concaves ou cour- bées ou lorsque l'angle d'inclinaison de l'élargissement conique est choisi de manière que les jets ou filets de ma- tière fondue qui viennent frapper la paroi latérale de l'élargissement en forme d'entonnoir selon une direction sensiblement parallèle à l'axe central radial des alvéoles de coulée soient réfléchis sur la paroi latérale en direc- tion du centre de l'alvéole de coulée et passent par un foyer. La présente invention convient essentiellement pour l'enro- bage de déchets radio-actifs fluides et/ou solides. Mais la présente invention convient également pour la fabrication de perles ou de corps de verre pur, ou pour l'enrobage d'autres matériaux (par exemple pour la fabrication de bijoux) ou d'autres déchets tels que des substances toxiques. Des exemples de réalisation de l'invention seront maintenant expliqués plus en détail avec référence aux dessins ci- annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue en coupe selon la direction axiale d'une roue utilisée dans le dis- positif de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation du dis- positif de l'invention, avec un dispositif addi- tionnel de stabilisation du débit de la masse fondue envoyée à la roue; la figure 4 est une vue en coupe selon la direction axiale de la roue du dispositif de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif de l'invention selon la figure 2, comprenant un dispositif additionnel permettant d'obtenir un débit élevé de la masse de verre fondue en utilisant une roue à deux lignes d'al- véoles de coulée; la figure 6 est une vue en coupe selon la direction axiale de la roue du dispositif de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe selon la direction radiale d'une roue montée dans le dispositif selon les figures 1 à 3; la figure 8 est une vue en coupe selon la direction axiale de la roue selon la figure 4 et les figures 9 et 10 représentent les conditions d'écoulement du jet de la masse de verre fondue lors de l'impact sur les alvéoles de coulée de la roue conformes à l'invention et selon l'une des figures 1 à 8. Les mêmes éléments dans les figures sont désignés par les mêmes références. Le dispositif de la figure l comprend une chambre de fusion l et une chambre de raffinage 2, les deux étant constituées par une couche de matériau réfractaire 23, une enveloppe isolante 24 et une chemise d'acier 25. Le dispositif com- prend en outre une entrée 26 destinée à l'amenée en continu de substances radio'-actives fluides ou solides et d'un cou- rant pesé ou dosé d'additifs de vitrification. Il comporte une sortie (non représentée) destinée aux gaz perdus. Il est possible de chauffer la chambre de fusion 1 au moyen d'une résistance électrique ou d'un dispositif de chauffage par effet Joule (non représenté) et elle est séparée de la chambre de raffinage 2 par une paroi séparatrice en cérami- que 3, cette paroi séparatrice en céramique 3 ayant pour fonction d'éviter le passage de croûtes surnageant sur le verre de la chambre de fusion 1 à la chambre de raffinage 2. La masse de verre fondue qui se forme dans la chambre de fusion l s'écoule dans la chambre de raffinage 2 et passe sur un trop-plein en céramique réfractaire 4. La masse de verre fondue 5 s'écoule sur une roue rotative (plateau circulaire) 6 qui présente des alvéoles de coulée 7 dont les parois latérales 8 sont constituées de manière que la masse de verre fondue 5 soit réfléchie vers l'inté- rieur et passe par le foyer 35 de l'alvéole de coulée 7. Les alvéoles de coulée 7 sont des cavités borgnes dont la forme est sensiblement celle d'un entonnoir. Dans l'exemple de réalisation représenté, ils comprennent une partie infé- rieure 7' de forme approximativement sphérique à laquelle se raccorde une partie 7" qui s'évase légèrement vers l'exté- rieur en direction de la périphérie de la roue, cette partie 7" étant raccordée à une autre partie 7"' allant en s'élar- gissant vers l'extérieur et débouchant sur la périphérie de la roue, comme représenté en particulier aux figures 7 à 10. Les alvéoles de coulée sont disposés le long d'une généra- trice périphérique 33. Mais ils peuvent également être dis- posés sur plusieurs lignes parallèles, par exemple les deux lignes 31 et 32 représentées aux figures 5 et76. Une forme préférentielle de l'alvéole de coulée 7 est en particulier visible en plan dans la figure 10, en combinai- son avec la figure 9. L'élargissement en forme d'entonnoir 7"' peut être partiellement un forage conique. Les parois latérales internes 8 de l'élargissement en forme d'enton- noir du forage conique sont concaves. La courbure de la surface des parois internes 8 ou l'angle d'inclinaison du chambrage sphérique sont choisies dans ce cas de manière que le jet de la masse de verre fondues 5, 21, après réflexion, passe toujours par le point central 9 de l'al- véole de coulée ou par le même et unique foyer 35, comme représenté aux figures 9 et 10. Les alvéoles de coulée individuels 7, ou les élargissements en forme d'entonnoirs 8, d'une ligne sont séparés les uns des autres par une paroi 34 (figure 10). La paroi séparatri- ce 34 se termine en arête sur la surface périphérique du plateau circulaire 6, de sorte que le jet de masse de verre fondue réfléchi modifie brusquement sa direction au moment o il passe d'un alvéole de coulée à l'autre (voir en par- ticulier la figure 10 o sont représentées les directions des courants réfléchis pour différents points d'impact 1 à lorsque le plateau circulaire 6 tourne). L'accélération du jet de la masse de verre fondue résultant du passage d'un alvéole de coulée à l'autre est d'autant plus forte que le bord supérieur de la paroi séparatrice 34 forme un angle plus aigu. En raison de la modification de la direc- tion et de la vitesse, aucun pont ne peut se constituer -- entre les masses de verre se trouvant dans alvéoles de cou- lée voisins, car la séparation de la masse de verre fondue lors de son passage d'un alvéole de coulée à l'autre est obtenue avec sécurité. Les corps fondus 10 se trouvant dans les alvéoles 7 se soli- difient et tombent des alvéoles de coulée dans un récipient 11 chauffé à 500'C. Le débit de la masse de verre fondue à partir de 4, en même temps que la vitesse de rotation de la roue 6 adaptée de façon correspondante, déterminent la quantité en poids de verre par produit unitaire. On refroidit la roue avec de l'air de manière que la tempéra- ture des corps de verre solidifiés soit, lors de la chute, un peu supérieure au point de refroidissement maximum du verre choisi. Les corps tombent par gravité et d'eux-mêmes des alvéoles de coulée dans le récipient Il qui peut être pré-chauffé au niveau du point de refroidissement ci-dessus du verre. Entre la roue 6 et le récipient 11 peut être disposé un dis- positif répartiteur (non représenté) permettant un échange de récipients sans interruption de la production en continu des corps de verre et permettant de réaliser une dépression dans le four. Le dispositif répartiteur comprend une entrée et plusieurs sorties pouvant être utilisées à volonté. Dans le dispositif représenté à la figure 3, la masse de verre fondu s'écoule dans un dispositif distributeur ou déversoir 15 qui fait partie d'un caisson à déversoir 12. Le dispositif distributeur 15 est supporté par un disposi- tif élévateur 13. Il comprend une chambre de pression 14 qui est en communication avec une chambre à déversoir 16. La chambre de pression 14 est de forme annulaire, disposée autour de la sortie ou de la buse de sortie 18 du déversoir et raccordée à une conduite à pression pneumatique 22 par laquelle la chambre de pression 14 peut être mise sous lé- gère pression pour assurer la distribution. La masse fondue contenue dans le dispositif distributeur 15 est maintenue à la viscosité désirée pour la distribution au moyen d'un dispositif de chauffage électrique 17. La masse fondue qui s'écoule par le déversoir 4 dans le dispositif distributeur 15 quitte ensuite le dispositif distributeur par la buse de sortie 18 qui est montée à la hauteur du niveau du déversoir du dispositif distributeur 15. En fonc- tion du niveau 19 de la masse fondue dans la chambre à déversoir 16, le niveau 19 étant réglé par le niveau 20 de la masse fondue dans la chambre de pression 14, cette masse fondue est envoyée ou expulsée par la buse de sortie 18 soit sous forme de gouttes (à raison d'un litre de masse fondue par heure et par buse), soit sous forme d'un écoulement con- tinu (quand il s'agit de vitesses de production plus éle- vées). Quand il faut interrompre rapidement ou brusquement le pro- cessus de distribution, la surpression régnant dans la cham- bre 14 est supprimée et l'alimentation du bassin de fusion 1 est interrompue. Ainsi, on obtient ce résultat que le niveau 19 de la masse fondue dans la chambre à déversoir 16 tombe immédiatement. Tout écoulement ultérieur provenant du déversoir 4 et parvenant dans le dispositif distributeur 15 est de ce fait retenu dans le caisson distributeur du fait que le niveau 20 de la masse fondue dans la chambre 14 est régulé. Dans le dispositif représenté à la figure 5, le dispositif distributeur comprend deux buses 18a, 18b. La masse de verre fondue 5 est de ce fait subdivisée en deux courants de verre (21a, 21b). Les deux courants de verre tombent sur la roue rotative 6 qui comprend des al- véoles de coulée sur deux lignes, comme on le voit mieux dans la figure 6. La subdivision de la masse de verre fondue en plusieurs petits écoulements permet, pour le même rendement de réduire le diamètre de la roue par rapport à une roue à une seule rangée d'alvéoles. Le dispositif de la figure 5 permet également, comme celui de la figure 3, d'interrompre immédiatement le processus de distribution, La figure 7 est une vue en coupe selon la direction radiale d'une roue 6 comprenant des alvéoles de coulée 7 disposés sur une ligne. La figure 8 est une coupe selon la direction axiale de la roue de la figure 4. Les alvéoles de coulée 7 ont un diamètre correspondant à la dimension désirée pour les corps de verre. La distance qui sépare les foyers des al- véoles de coulée 7 les uns des autres détermine, avec le diamètre de la roue et celui de l'alvéole de coulée, la profondeur maximale de ces alvéoles de coulée et de ce fait leur degré de remplissage, Dans les figures 1 à 10, la roue ou le plateau circulaire 6 - est représenté en position verticale, c'est-à-dire tournant autour d'un axe horizontal et la description a été faite en tenant compte de cette disposition. Mais la roue ou le plateau circulaire peut être également disposé horizontale- ment et tourner autour d'un axe vertical. Dans ce cas, les alvéoles de coulée sont réalisés dans la surface latérale de la roue ou du plateau circulaire qui fait face vers le haut et, de préférence, en formant une ligne circulaire ou plusieurs lignes circulaires concentriques. Les alvéoles de coulée eux-mêmes sont de préférence constitués exactement comme les alvéoles de coulée de la roue ou du plateau cir- culaire 6 ayant la disposition verticale. Pour faire sortir les corps de verre formés dans les alvéoles de coulée, on prévoit un dispositif d'aspiration qui peut être mis en action après une fraction d'un tour complet ou seulement après un tour complet. La roue ou le plateau circulaire 6, ou le cylindre, selon les figures 1 à 10 est disposé verticalement, et la roue ou le plateau circulaire disposé horizontalement peuvent être combinés avec un dispositif vibreur à l'aide duquel on peut également éviter la forma- tion de ponts entre les corps de verre se trouvant dans les alvéoles de coulée. Dans certaines circonstances, il n'est pas alors nécessaire de choisir la constitution spéciale des alvéoles de coulée qui a été décrite ci-dessus. Ce dis- positif vibreur peut également être utilisé en combinaison avec les alvéoles de coulée de constitution spéciale décrits ci-dessus, de manière à coopérer avec ces alvéoles de coulée de constitution spéciale pour éviter la formation de ponts. Revendications 1. Dispositif de fabrication continue de corps en verre contenant en particulier des déchets radio-actifs, consti- tués par une masse de verre fondue au moyen d'un dispositif de fusion dans lequel la masse fondue est formée à partir des matières radio- actives fluides ou solides et d'additifs de vitrification, caractérisé en ce qu'on prévoit une roue rotative ou un pla- teau rotatif (6) (par exemple un plateau circulaire), ou un cylindre rotatif, sur laquelle ou sur lequel la masse de verre fondue (5,21) est déversée en passant par un disposi- tif distributeur (2, 15) et dans laquelle ou dans lequel sont réalisés des alvéoles de coulée (7). 2, Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif distributeur est régla- ble, 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée (7) sont réali- ses dans la surface périphérique de la roue ou du plateau circulaire (6), ou du cylindre. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée (7) sont dis- posés le long d'une directrice de la surface périphérique. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée sont réalisés dans la surface latérale de la roue ou du plateau circu- laire. 6, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 -ou 3, caractérisé en ce que la roue ou le plateau circulaire (6), ou le cylindre, est entraîné en rotation autour d'un axe 2 2501187 horizontal. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications l ou 5, caractérisé en ce que la roue ou le plateau circulaire (6) est entraîné en rotation autour d'un axe vertical. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications l à 3 et 5, caractérisé en ce que la roue ou le plateau circulaire (6), ou le cylindre, sont munis d'alvéoles de coulée (7, 37) dis- posés le long de plusieurs lignes périphériques sensiblement parallèles. 9, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 ou 7, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée sont disposés selon un cercle ou plusieurs cercles aménagés concentrique- ment les uns par rapport aux autres sur la surface supé- rieure de la roue ou du plateau circulaire. , Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5, 7 ou 9, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif d'aspiration qui coopère avec les alvéoles de coulée de la roue ou du plateau circulaire pour aspirer les particules de verre ou les billes de verre solidifiées hors des alvéoles de coulée. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'entraînement est réglable, 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à1 11, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée (7) ont une forme conique ou en entonnoir (8) s'élargissant vers l'exté- rieur. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif distributeur (12; 15) et la roue ou le plateau circulaire (6), ou le cylindre, sont disposés les uns par rapport aux autres de manière que le jet de la masse de verre fondue (5, 21) tombe sur la pa- roi latérale de l'élargissement en forme d'entonnoir (8) des alvéoles de coulée (7). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les alvéoles de coulée sont rappro- chéso: étroitement les uns des autres sur une même ligne, des alvéoles de coulée voisins étant séparés au niveau de l'élargissement en forme d'entonnoir-(8) par une paroi mince (34) se terminant par une arête sur la surface de la roue ou du plateau circulaire ou du cylindre. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élargissement en forme d'entonnoir (8) est raccordé à un alvéole de coulée (7) ayantune section transversale circulaire. 16, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les parois latérales de l'élargissement en forme d'entonnoir (8) disposées dans le sens de la rota- tion sont concaves ou courbes, ou en ce que l'angle d'incli- naison de l'élargissement conique est choisi de manière que les jets ou les filets de matière fondue (5, 21) qui viennent frapper la paroi latérale de l'élargissement en forme d'entonnoir (8) selon une direction sensiblement parallèle à l'axe central radial (36) des alvéoles de coulée (7) soient réfléchis sur la paroi latérale en direction du centre (9) de l'alvéole de coulée et passent par un foyer (35). 17. Dispositif selon la revendication 16, 1>7 2501187 caractérisé en ce que les jets de masse fondue réfléchis passent par un foyer (35). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les jets ou filets de masse fondue (5, 21) sont réfléchis ou déviés plusieurs fois dans les alvéoles de coulée (7, 8), 19, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la roue ou le plateau circulaire (6), ou le cylindre, est animé d'un mouvement vibratoire. 20, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la roue ou le plateau circulaire (6), ou le cylindre, est refroidi de manière que la température des corps en verre (10) tombant hors de la roue, du plateau circulaire ou du cylindre soit située un peu au-dessus du point de refroidissement maximum du verre. 21. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif distributeur comprend un déversoir (4) pour la masse de verre fondue. 22, Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de distribution peut être chauffé. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 22, caractérisé en ce que le dispositif distributeur (15) com- prend un bassin à déversoir (12) qui est en communication avec une chambre de pression (14), la vitesse du jet sor- tant de la masse de verre fondue pouvant être réglée par réglage de la pression dans la chambre de pression. is 24, Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les lignes d'alvéoles de coulée sont alimentées simultanément par l'intermédiaire de plusieurs canalisations à déversoir ou buses de sortie (18a, 18b).