La présente invention a pour objet un appareil automatique pour traiter des plaques d'imprimerie, en particulier, pour l'offset, appareil qui n'occupe qu'une surface minimale. Un autre but de l'invention est d'apporter un appareil dans lequel les plaques sont introduites à l'avant et où elles sont automatiquement entraînees, développées, brossées et essorées. L'invention a également pour but un appareil qui permet d'utiliser un bain composé d'un révélateur et de gomme, bain qui est contenu dans l'appareil et qui agit sur la plaque introduite dans celui-ci de façon à la préparer à être utilisée dans une presse d'imprimerie, soit immédiatement, soit après avoir été conservée pendant un certain temps, sans aucune autre manipulation ou traitement.L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés par un appareil automatique de traitement pour développer des plaques pour l'offset comprenant un réservoir peu profond dans lequel la plaque est trempée et duquel elle ressort eomplètement traitée, en tirant profit de la facilité avec laquelle ces plaques peuvent être fléchies.L'appareil comprend deux rouleaux d'entraînement qui tirent la plaque vers le bas dans l'appareil, un mécanisme de guidage qui assure l'entraînement de la plaque, meme si elle s'in curve vers le haut ou vers le bas, vers la paire suivante de rouleaux de maintien et d'orientation qui redirige aussi la plaque sur une trajectoire horizontale, un déflecteur qui oriente le bord antérieur de la plaque vers une trajectoire ascen dante, deux brosses circulaires tournant à une vitesse très supérieure à celle des rouleaux d'entraînement, qui nettoient les deux catis de la plaque, un ensemble de raidissements constitue essentiellement par deux plaques parallèles étroitement rapprochées qui empeehent les brosses d'être accélérées et par conséquent, de se gondoler, en particulier, à leur extrémité postérieure quand cette extrémité quitte les rouleaux de maintien et d'orientation, et une paire de rouleaux d'essorage qui éliminent l'excès de gomme et qui retiennent la plaque sur une trajectoire horizontale. Un arbre portant des rouleaux divisés tournant à la meme vitesse superficielle que la plaque assure l'evacuation complète de celle-ci quand elle quitte l'appareil et la dépose sur une table de reception. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence, au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective de la carrosserie de l'appareil qui fait l'objet de l'invention - la figure 2 est une vue en perspective du châssis de support et du réservoir de cet appareil - la figure 3 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de l'appareil de l'invention, montrant celui-ci après qu'il a été levé ; - la figure 4 est une vue partielle en perspective illustrant la structure interne de l'appareil de l'invention ; et, - la figure 5 est une vue schématique de cet appareil. En se référant aux figures 3, 4 et 5, on voit un appareil conforme à l'invention qui comprend trois groupes de rouleaux d'entraînement 10A, 10B, 11A, 11B, 12A et 12B et un arbre inférieur d'éåeeteur 13, tous ces rouleaux étant mus par un moteur 14 de sorte que la plaque 15 (figure 5) est introduite, par suite de leur orientation, et du fait de leurs vitesses superficielles égales vers et hors du bain 18. Les arbres des différents rouleaux sont reliés les uns aux autres par des courroies de synchronisation et des pignons comportant des moyens pour régler la tension des courroies.En se référant à la figure 5, on voit que pour mettre en marche l'appareil, on allume le moteur 14 et on place la plaque devant être traitée sur la table frontale 16 qui est fixée à la carrosserie 17 de l'appareil et on la pousse doucement jusqu'a coque les rouleaux d'entraînement 10A et 10B pincent son bord antérieur. Les rouleaux d'entraînement 10A et 10B sont situés au-dessus du niveau de bain 18, ce qui permet un démarrage propre, à sec, tout en assurant un maximum d'entraînement et de contrôle. La plaque 15 s'engage ensuite dans le mécanisme de guidage comprenant des bandes supérieures et inférieures 19A et 19B parallèles et divisées et dont les bords antérieurs sont évasés.En se référant à la figure 4, on voit que les bandes de guidage supérieures 19A sont fixées aux plaques latérales 10A et 20B de l'appareil et que les bandes de guidage inférieures 19B sont fixées aux bandes supérieures en utilisant, aux deux extrémités, deux ensembles de vis et d'écrous 21. Les bandes inférieures sont fixées en utilisant des trous surdimensionnés et des vis trop longues, ce qui leur permet de pivoter librement autour de leur point de fixation, en évitant ainsi qu'elles exercent une trop forte pression contre la surface de la plaque après que le bord arrière de celles-ci a quitté les rouleaux d'entraînement. Ce montage "flottant" sert à faciliter la sortie de l'extrémité arrière de la plaque quand elle quitte le dispositif de guidage et alors qu'elle a tendance à sauter vers le bas.Ensuite la plaque 15 s'engage entre les rouleaux de maintien et d'orientation liA et 11B qui remplissent deux fonctions, à savoir : la première consiste à réorienter la trajectoire de la plaque de manière qu'elle devienne horizontale le long du fond du réservoir 22, la seconde étant de tenir et de contrôler les mouvements de la plaque pendant que les brosses 23A et 23B commencent à agir sur elle, ces brosses, en raison de leur vitesse élevée et de leur pression, ayant tendance à entraîner la plaque plus vite qu'il ne faudrait.En raison de la rigidité relative et de la courbure permanente vers le bas de certaines plaques, le bord antérieur de celles-ci doit être guidé dans l'intervalle compris entre les brosses de nettoyage après que leur bord antérieur soit passé entre les rouleaux de maintien et d'orientation. Une plaque de déviation fixe 24, s'inclinant vers le haut, assure que le bord antérieur des plaques arrive aux brosses à un emplacement situé quelque part entre la ligne médiane de la brosse inférieure et le pincement des deux brosses de sorte que ces dernières attirent son bord antérieur dans ce pincement.Quand une telle plaque a été aspirée dans le pincement, elle se déplace vers l'avant, ce qui a pour effet de supprimer son excès de coubure qui existait dans l'intervalle compris entre le pincement des rouleaux de maintien antérieurs et le pincement des brosses et, de ce fait, la plaque s'enlève au-dessus de la surface du déflecteur, après quoi elle reprend sa course au-dessus de la surface de ce dernier, éliminant ainsi les risques de rayures ou d'abrasion de sa face inférieure avant le brossage. Maintenant, la plaque entre dans l'intervalle de pincement des brosses qui enlèvent les régions inutiles, maintenant amolies, de son revêtement.La plaque est frictionnée sur les deux faces par les deux brosses circulaires tournant à des vitesses sensiblement plus élevées (généralement 25 fois plus élevées) que les rouleaux d'entraînement, en détachant ainsi les parties inutiles des revêtements de la plaque. Les brosses circulaires sont placées de façon que la plaque soit ensuite dirigée vers le haut, ce qui a éventuellement pour effet de la faire sortir du bain. Après être entrée dans l'intervalle entre les deux rouleaux, la plaque s'engage entre deux plaques parallèles étroitement rapprochées formant ce qu'il est convenu d'appeler un ensemble de raidissement, 25A et 25B, ees plaques étant disposées aussi près que possible du pincement des brosses sans, toutefois, que les poils de ces dernières puissent les toucher.Le but de cette disposition est de réduire à un minimum la longueur de la partie non-supportée de la plaque car la mesure dans laquelle cette dernière s incurve est directement fonction de cette longueur. Le second avantage de cet ensemble est qu'il maintient la plaque droite et l'empêche de s incurver sous l'action des forces relativement importantes exercées par les brosses sur son extrémité arrière après qu'elle a quitté l'intervalle des rouleaux de maintien précédents, évitant ainsi qu'une courte section en porte-à-faux se courbe vers le haut ou vers le bas, comme cela aurait été le cas en l'absence de ce dispositif. La plaque sort ensuite du bain et s'engage dans l'intervalle des rouleaux d'essorage.La disposition est telle que le rouleau d'essorage inférieur est partiellement immergé en permanence dans le bain, de sorte qu'avant que la plaque arrive le rouleau inférieur a largement le temps de remouiller le rouleau supérieur, assurant ainsi l'auto-nettoyage des deux rouleaux. En entrant dans l'intervalle d'essorage, la plaque est débarrassée de l'excès de liquide qui mouille ses deux faces, cet excès retombant dans le bain contenu dans le réservoir. La quantité de revêtement restant sur la plaque peut être contrôlée en réglant la pression exercée par les rouleaux d'essorage de façon à sécher la surface de la plaque en un temps relativement court. Les rouleaux d'essorage sont montés verticalement l'un au-dessus de l'autre de sorte qu'ils réorientent la plaque suivant un trajet horizontal. En passant dans l'intervalle des rouleaux d'essorage, le poids de la plaque fait qu'elle repose-sur les rouleaux de sortie divisés 13 montés dans le même plan horizontal que le rouleau d'essorage inférieur, la plaque étant ensuite dirigée vers l'ouverture arrière de la carrosserie de l'appareil, pour aboutir sur la table de réception 26 (figures 4 et 5). La plaque sort sèche et prête à être utilisée dans une presse d'imprimerie soit immédiatement, soit après avoir été conservée pendant un certain temps, suivant le cas. Le réservoir contenant le bain est calcule de façon àn'être que légèrement plus grand que le mécanisme qui y est logé, afin de réduire à un minimum le volume de la solution utilisée.En se référant à la figure 2, on voit que le réservoir comporte un tuyau de vidange 27 et une valve 28 et qu'il peut être utilisé avec un embranchement d'évacuation 29 qui est relié à un filtre 30 et à une pompe de recirculation 31. Le réservoir peut aussi être équipé de moyens électriques appropriés pour chauffer le bain, mais de tels accessoires n'ont pas été décrits car ils sont universellement connus des techniciens avertis. Le châssis 32 sert au montage des commandes électriques, à tenir le réservoir en place et aussi, au moyen de quatre fentes prévues dans chacun des quatre piliers d'angle à positionner correctement le mécanisme. Sur la figure 3, on voit que le mecanisme comporte quatre bossages 33 qui correspondent aux fentes d'angle mentionnées ci-dessus, ce qui permet une mise en place rapide.Les piliers d'angle arrière sont pourvus de deux supports pivotants 34 avec des fentes d'extrémité semblables à celles des piliers d'angle afin de produire un support, le cas échéant, pour faire pivoter le mécanisme hors du bain aux fins d'inspection, d'entretien ou de nettoyage. A cette fin, on saisit la partie centrale de la tringle arrière du mécanisme 35 et on lève celui-ci, faisant pivoter les bossages frontaux dans les fentes, puis on lève les deux guides afin dfappljquer les bossages arrière (figures 3 et 4). En se référant à la figure 4, on voit que le mécanisme luimême comprend deux plaques latérales 20A et 20B, des tringles appropriées 35 pour assurer la rigidité et l'alignement, des moyens pour tenir les paliers 36 des arbres, des supports pour le mécanisme de guidage 37, le déflecteur 24, les ensembles de plaques de raidissement 25A et 25B, l'arbre de sortie 13, les tendeurs 38 des paliers et les tendeurs 39 et 40 des courroies. Du mécanisme font également partie les paires de rouleaux 10A, lOB, 11A, 11B, 12A, 12B, de préférence couverts d'une matière élastomérique, la paire de brosses 23A et 23B, les moyens pour entraîner les rouleaux inférieurs 14 et les courroies de transmission correspondantes 41, 42 et 43 et les poulies 44.Pour entraîner positivement les rouleaux supérieurs et la brosse supérieure, on prévoit, dans un mode de réalisation préféré, des paires de pignons droits 45 montées sur chaque arbre et ayant une diamètre primitif légèrement inférieur à celui des rouleaux afin qu'une augmentation de la tension ou de la compression de ces derniers ne fasse pas buter le sommet des dentures, en écartant les rouleaux.Les supports des paliers qui sont fixés invariablement aux plaques latérales sont remarquables en ce qui concerne leur simplicité, leur fiabilité et leur facilité d'entret Des paliers supérieurs 46 et inférieurs 47, bien qutétant cylindriques à la ont été fabriqués et étudiés de façon que ltextrémité qui travaille dans la du palier présente des côtés parallèles qui permettent un mouvement vers le et vers le bas, mais ne permettent pas de tourner. Etant donné que la sectio la base est plus grande que celle de ltextrémité usinée, le palier ne peut E sortir de son support.Bien que la construction ait été étudiée pour que les arbres des rouleaux aient tendance à maintenir les paliers vers le fond de 1 fente, ceci n'est pas toujours le cas, en particulier, en ce qui concerne lE paliers des brosses où la tension et la traction de la courroie de transmis 48 peuvent être suffisantes pour surpasser le poids des deux rouleaux, et ee la pression du ressort 54. A certains emplacements, le palier inférieur est en place par une traverse de métal 50 fixée de façon amovible au support paz vis 51.La conception du support des paliers confère à l'appareil son origir qui est de permettre de déposer rapidement tous les rouleaux et les brosses la partie supérieure, sans démonter les tringles d'assemblage et, par consec sans détruire l'alignement fondamental du mécanisme lui-même. En se référanl la figure 1, on voit que la carrosserie 17 est conçue pour isoler le mécano! de façon à le protéger des impuretés ambiantes et, du fait qu'elle est prat: ment fermee, à l'exception de la petite fente d'accès permettant d'introduil plaque et de celle lui permettant de ressortir, l'évaporation des produits ques a été réduite à un minimum.Dans le mode de réalisation préféré, on pri une fenêtre 28 sur le dessus, fenêtre qui peut aussi être enlevée pour perme de petits réglages, ainsi qu'une table frontale 16 qui est montée sur un su; 59 permettant de la retirer, de la retourner et de la remettre en place, se: ainsi d'écran pour l'ouverture d'entrée de la machine, en pre#servant encore davantage l'#etat du bain.Une autre protection contre les agressions de la tion par le milieu ambiant réside dans un écran horizontal interne 60 (fige qui repose sur les deux plaques latérales et qui couvre le réservoir, des tures appropriées étant prévues pour ltentrée et la sortie de la plaque et le passage des courroies de transmission du moteur, ce qui réduit encore da le volume d'air interne de la carrosserie qui pourrait éventuellement nuire solution. La carrosserie vient coiffer tout le châssis et sa position est f quatre fentes 64 et par des goujons correspondants 62. Au dos a été prévu u d'accès pour ranger le tuyau de vidange flexible et la valve quand ils ne s pas utilisés et le devant présente une ouverture située directement en face commandes électriques 51 qui sont montées sur le châssis. Ainsi, la carrosse peut être facilement enlevée sans déeonnecter un élément électrique quelcor Le mode de réalisation préféré comporte aussi des moyens pour recevoir la y traitée sans qu'il soit nécessaire qu'un opérateur stationne près de l'appE et la reçoive. A cette fin on a prévu une table légère comportant deux fils mé liques parallèles 52 et des supports 53 de sorte que quand elle n'est pas util elle peut reposer simplement sur le dessus de la carrosserie et quand on en a besoin, elle peut être simplement tournée sur ses pivots pour recevoir les pla traitées. REvENDICATIONS 1. Appareil pour traiter en continu, le long d'une trajectoire horizontale, les deux faces d'une plaque d'impression, earaetérisé en ce qu'il comprend un réservoir pour contenir un bain de traitement, ledit réservoir ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie ; deux rouleaux d'entrée pratiquement parallèles disposés près de ltextrémité d'entrée dudit réservoir, lesdits rouleaux étant disposés l'un au-dessus de l'autre, le rouleau supérieur étant en avant du rouleau inférieur afin de former un pincement orienté vers le bas pour recevoir la plaque et pour l'entraîner vers le bain de traitement ; deux organes de guidage pratiquement parallèles qui sont orientés vers le bas et disposés l'un au-dessus de l'autre, l'extrémité inférieure de chaque organe plongeant dans le bain de traitement, cependant que les extrémités supérieures desdits organes de guidage s'évasent vers ltextérieur et sont disposées près du pincement desdits rouleaux d'entrée, au-dessus du bain de traitement ; deux rouleaux d'orientation pratiquement parallèles disposes près des extrémités inférieures desdits organes de guidage, lesdits rouleaux d'orientation étant disposés l'un au-dessus de l'autre de manière à former un pincement pour recevoir ladite plaque et pour la transporter dans une direction horizontale, lesdits rouleaux d'orientation étant immergés dans le bain de traitement ; un déflecteur pratiquement plat disposé près du pincement des rouleaux d'orientation, ledit déflecteur étant orienté vers le haut dans le bain de traitement afin de diriger ladite plaque vers le haut ; deux brosses cylindriques disposées près du déflecteur, l'une au-dessus de l'autre, le brosse supérieure étant en arrière de la brosse inférieure afin de former un pincement orienté vers le haut pour recevoir la plaque et pour la diriger vers le haut, tout en frictionnant ses deux côtés, ledit pincement étant disposé dans le bain de sorte que la plaque est complètement immergée dans ce dernier pendant qu'elle est brossée, lesdites brosses cylindriques étant adaptées à tourner à une vitesse plus élevée que lesdits rouleaux d'orientation et lesdits rouleaux d'entrée ; deux organes de raidissement parallèles, pratiquement plats, disposés à proximité immédiate desdites brosses cylindriques, l'un au-dessus de l'autre I très courte distance, afin d'empêcher les brosses d'accélérer le mouvement de la plaque, lesdits organes de raidissement étant orientés vers le haut de sorte que leurs extrémités supérieures sont disposées au-dessus du bain de traitement ; deux rouleaux d'essorage disposés près de ltextrémité postérieure desdits organes de raidissement, l'un au-dessus de l'autre, afin de former un pincement pour recevoir la plaque, pour enlever l'excès de solution de celle-ci et pour la transporter dans une direction horizontale vers la sortie du réservoir ; des moyens pour faire tourner lesdits rouleaux d'entrée, d'orientation et d'essorage sensiblement à la même vitesse ; et, des moyens pour faire tourner les brosses cylindriques à une vitesse supérieure à celle desdits rouleaux d'entrée, d'orientation et d'essorage. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain est une solution comprenant la combinaison d'un révélateur et d'un revêtement de protection compatible qui rend la plaque finie insensible aux salissements ou à l'oxydation avant l'utilisation. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de guidage inférieur est relié à pivotement à l'organe de guidage supérieur afin de réduire la pression exercée sur la plaque quand elle quitte les rouleaux d'entrée et pour faciliter la sortie de son extrémité postérieure quand elle quitte les rouleaux d'entrée et pour faciliter la sortie de son extrémité postérieure quand elle quitte lesdits organes de guidage. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau d'essorage inférieur est partiellement immergé dans le bain de traitement. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens pour régler la pression exercée sur la plaque par les rouleaux d'essorage. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brosses cylindriques sont adaptées à tourner approximativement 25 fois plus vite que les rouleaux d'entrée, d'orientation et d'essorage. 7. Appareil pour traiter en continu une plaque d'impression en lui faisant parcourir une trajectoire horizontale, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir contenant un bain de traitement, ledit réservoir ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie ; deux rouleaux d'entrée pratiquement parallèles disposés près de l'extrémité d'entrée dudit réservoir, lesdits rouleaux étant superposés au-dessus du bain, le rouleau supérieur étant en avant du rouleau inférieur afin de former un intervalle de pincement orienté vers le bas pour recevoir la plaque et pour la diriger vers le bain de traitement ; deux rouleaux d'orientation pratiquement parallèles disposés près desdits rouleaux d'entrée, lesdits rouleaux d'orientation étant disposés l'un au-dessus de l'autre afin de former un intervalle de pincement pour recevoir ladite plaque et pour la transporter dans une direction horizontale, lesdits rouleaux d'orientation étant immergés dans le bain de traitement ; un déflecteur disposé près du pincement desdits rouleaux d'orientation, dans le bain de traitement, afin de diriger ladite plaque vers le haut ; deux brosses cylindriques disposées près dudit déflecteur, l'une au-dessus de l'autre, la brosse supérieure étant en arrière de la brosse inférieure afin de former un intervalle de pincement orienté vers le haut pour recevoir la plaque, pour la diriger vers le haut et pour la nettoyer des deux côtés, ledit intervalle étant disposé dans le bain de sorte que la plaque est complètement immergée dans celui-ci pendant qu'elle est brossée, lesdites brosses étant adaptées à tourner à une vitesse plus élevée que les rouleaux d'orientation et les rouleaux d'entrée ; deux rouleaux d'essorage disposés près desdites brosses cylindriques, l'une au-dessus de l'autre, afin de former un intervalle de pincement pour recevoir la plaque, pour enlever l'excès de solution de celle-ci et pour la transporter dans une direction horizontale vers l'extrémité de sortie du réservoir ; des moyens pour faire tourner lesdits rouleaux d'entrée, d'orientation et d'essorage sensiblement à la même vitesse ; et, des moyens pour faire tourner lesdites brosses cylindriques à une vitesse supérieure à celle desdits rouleaux a'entrée, d'orientation et d'essorage. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bain est constitue par une solution composée d'un révélateur et d'une solution de protection compatible qui rend la plaque finie imperméable aux salissements et à l'oxy- dation avant son utilisation. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce outil comprend en outre deux organes de guidage pratiquement parallèles disposés entre lesdits rouleaux d'entrée et lesdits rouleaux d'orientation, lesdits organes de guidage étant orientés vers le bas et disposes l'un au-dessus de l'autre, la disposition étant telle que l'extremite inférieure de chaque organe plonge dans le bain de traitement, tandis que leurs extrémités supérieures, qui sont disposées au-dessus du bain de traitement, s'évasent vers l'extérieur et sont placées près du pincement desdits rouleaux d'entrée. 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit déflecteur est constitué par un organe pratiquement plat qui est orienté vers le haut dans le bain. 11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre deux organes de raidissement parallèles pratiquement plats disposés entre lesdits brosses cylindriques et lesdits rouleaux d'essorage, à proximité immédiate desdites brosses, l'un au-dessus de l'autre, à très courte distance, afin d'empêcher les brosses dtaeeélérer la course de la plaque, lesdits organes de raidissement étant orientés vers le haut de telle sorte que leurs extrémités supérieures sont disposées au-dessus du bain-de traitement. 12. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rouleau d'essorage inférieur est partiellement immergé dans la solution de traitement. 13. Appareil selon la revendication 7, earaetérisé en ce que les brosses cylindriques sont adaptées à tourner à une vitesse qui est approximativement 25 fois supérieure à celle desdits rouleaux d'entrée, d'orientation et d'essorage. 14. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens pour régler la pression exercée sur la plaque par les rouleaux d'essorage. 15. Appareil selon la revendication 9, caractérisd en ce que l'organe de guidage inférieur est relié à pivotement à l'organe de guidage supérieur afin de réduire la pression exercée sur la plaque quand celle-ci quitte lesdits rouleaux d'entrée et pour faciliter la sortie de l'extremité postérieure de celle-ci quand elle quitte lesdits organes de guidage. 16. Procédé pour taiter en continu une plaque d'impression le long d'une trajectoire horizontale, earaetérisé en ce qu'il consiste : à introduire horizontalement la plaque dans un dispositif de réception ; à diriger la plaque vers le bas, à partir dudit dispositif de réception, afin de l'immerger complètement dans un réservoir contenant une solution de traitement ; à diriger la plaque vers le haut, pendant qu'elle est immergée dans la solution ; à frictionner les deux faces de la plaque avec des brosses pendant qu'elle se déplace vers le haut en direction de la surface de la solution, la plaque etant entièrement immergée dans cette dernière pendant le brossage ; à enlever l'excès de solution de la plaque après qu'elle a quitté la solution ; et, à diriger la plaque horizontalement vers un dispositif d'évacuation. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la solution de traitement contient un révelateur et un préservateur de sorte que quand elle émerge de la solution de traitement, elle a été développée et couverte d'une peilicule de protection avant de venir en contact avec l'air. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la plaque est entraînée le long de sa trajectoire continue par des rouleaux et en ce qu'elle est nettoyée par deux brosses cylindriques qui tournent à une vitesse supérieure à celle desdits rouleaux d'entraînement. 19. Procédé selon la revendication 18, casactcerisé en ce qu'on ralentit la vitesse d'entraînement de la plaque pendant le brossage afin d'éviter que des brosses cylindriques, qui tournent à une vitesse supérieure à celle des rouleaux d'entraînement, accélèrent la vitesse de translation de la plaque. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que pour ralentir la vitesse de la plaque, on introduit ltextrémité antérieure de celle--ci, pendant que le reste est en train d'être brossé, entre deux plaques pratiquement parallèles qui sont disposées l'une au-dessus de l'autre, et dont l'espacement n'est que légèrement supérieur à l'épaisseur de la plaque. 21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les brosses cylindriques tournent à une vitesse qui est approximativement 25 fois supérieure à celle desdits rouleaux d'entraînement.