L'invention concerne un boîtier destiné à un composant électrique, ainsi qu'un connecteur électrique comportant un tel boîtier. I1 est souvent souhaitable de placer un fil con docteur, relié à un composant, sur le boitier de ce dernier afin de protéger la connexion contre les contraintes. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 2 999 962 décrit un boîtier destiné à un composant électrique et qui est moulé en matière plastique. Ce boitier comprend une partie de positionnement du compos-ant et une partie de positionnement d'un fil conducteur. Cependant, la matière plastique fond sous l'effet de la chaleur et la partie de positionnement du fil doit être chauffée et doit recevoir une certaine pression pour se déformer autour du fil et serrer ce dernier afin d'assurer la protection contre les contraintes. En outre, un manchon supplémentaire en matière fondant sous lteffet de la chaleur doit être associé à chaque fil conducteur afin de fondre avec la partie de positionnement de ce fil et assurer la retenue de ce dernier dans cette partie. Le boîtier selon l'invention comporte une partie de positionnement destinée à être déformée autour du fil pour le serrer uniquement sous l'effet d'une force mécanique. Le boftier selon l'invention est moulé dans une matière plastique pouvant être façonnée à froid, de sorte que la partie de positionnement du fil peut être sertie mécaniquement autour de ce fil afin de le serrer. Une matière préférée pour le boitier selon l'invention est une polysulfone. L'invention concerne également un connecteur électrique qui comprend avantageusement un boîtier tel que décrit ci-dessus et une borne placée dans la partie de positionnement du composant. Cette borne comprend une plaque de métal qui présente une encoche destinée à recevoir un fil et faisant saillie du boîtier, en alignement avec une virole ayant une section droite en U. Une telle disposition est avantageuse, car la partie de positionnement du fil peut être sertie autour de ce fil pendant le mouvement d'un coulisseau pour introduire un fil dans l'encoche de la borne et réaliser ainsi une connexion entre le fil et cette borne. Ceci permet une réalisation rapide de la connexion et de la protection contre les contraintes, sous une force relativement faible et à l'aide d'un outillage simples ce qui est particulièrement important lorsque plusieurs fils doivent être connectés simultanément à des bornes correspondantes. Il est également classique d'utiliser des bornes réalisées d'une seule pièce avec des viroles métalliques destinées à être serties autour d'un fil-conducteur -afin d'assurer la protection contre les contraintes. Cependant, un inconvénient de cette forme de réalisation est que la force demandée pour le sertissage est relativement plus grande pour le métal que pour la matière plastique, ce qui augmente l'usure des matrices de sertissage et nécessite une presse plus puissante et plus coûteuse. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée du connecteur selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue en perspective d'une variante du connecteur selon l'invention dans lequel des fils conducteurs sont fixés. Le connecteur représenté sur la figure 1 comprend un boîtier isolant Il et une borne électrique 12 logée dans ce boîtier. Le boîtier Il est moulé d'une seule pièce en polysulfone et comprend une partie 13 de positionnement d'un fil conducteur partant vers l'arrière d'une partie 14 de positionnement d'une borne. La partie 13 présente une section en U dont le fond 15 est arrondi de manière à présenter un profil correspondant sensiblement à la forme d'un fil conducteur isolé devant y être placé. Les parois de la partie 13 se présentent sous la forme de pattes 16 dont les extrémités libres 17 sont chanfreinées. La partie 14 de positionnement d'une borne comprend une section 19 de forme en Ul reliée à la partie de positionnement d'un fil et située en arrière d'une section 21 en forme de boîte, présentant un canal 22 destiné à recevoir une partie de contact de la borne. La section 19 comprend un fond 23 dont le niveau est plus bas que celui du fond 15, et des parois latérales 24 qui s'élèvent de ce fond 23. La zone de réception d'un contact comporte un fond 25 coplanaire au fond 23 et présentant une ouverture de blocage (non représentée) destinée à recevoir une patte de blocage de la borne. La borne 12 est réalisée d'une seule pièce en tôle emboutie et comprend une partie 35 destinée à être connectée à un fil conducteur et partant vers l'carrière d'une partie 36 de contact.~La partie 35 de connexion comprend deux plaques parallèles, opposées et espacées 26, dont les extrémités supérieures sont reliées par deux pontets parallèles et espacés 27. Les plaques présentent deux encoches alignées 28 s'ouvrant à leurs extrémités supérieures et destinées à recevoir un fil conducteur. La partie de contact comprend une lame plane 29 qui part d'une extrémité inférieure d'une plaque avant et qui est recourbée à son extrémité avant de manière à former une lame flexible 30 de contact. Une patte 31 de blocage est découpée dans la lame 29. Lorsque le connecteur est utilisé et que la borne est logée dans le boîtier, un fil conducteur isolant est poussé transversalement à son axe afin d'être introduit en même temps dans les encoches destinées à le recevoir. Les parois de ces encoches pénètrent dans la gaine isolante du fil afin d'établir une liaison électrique avec l'âme conductrice de ce dernier. Le fil est en même temps introduit dans la partie de positionnement présentée par le boîtier, des matrices (non représentées) sertissant les pattes 16 autour de ce fil afin de le serrer et de protéger la connexion contre les contraintes. Les matières du type polysulfone étant très stables, les pattes façonnées à froid restent serrées autour du fil. La force de sertissage demandée pour cette opéra tion est relativement faible par rapport à celle nécessaire au sertissage d'une virole métallique et, par conséquent, la dimension et le coût de la presse utilisée peuvent être réduits et l'usure des matrices de sertissage est moins rapide. Ceci est particulièrement important lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs connexions simultanément. La seconde forme de réalisation représentée comporte un boîtier 32 à plusieurs canaux, réalisé en polysulfone et comportant des pattes 33 serties autour de fils conducteurs 34 afin de les serrer. de protéger les connexions contre les contraintes et de fixer les fils au boiter, I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au boîtier décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Boîtier pour composant électrique, moulé en matière plastique et comprenant une partie de positionnement d'un composant et une partie de positionnement d'un fil conducteur, le boîtier étant caractérisé en ce que la matière plastique peut être façonnée à froid, de manière que la partie (13) de positionnement d'un fil conducteur puisse être sertie mécaniquement autour du fil (34) pour le serrer. 2. - Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est une polysulfone. 3. - Connecteur électrique comportant le boîtier selon l'une des revendications 1 et 2 et une borne électrique placée dans la partie de positionnement du composant, caractérisé en ce que la borne électrique (12) comprend une plaque métallique (26) qui présente une encoche (28) de réception d'un fil conducteur faisant saillie du boîtier (11) et alignée sur la partie (13) de positionnement du fil qui présente une section droite en U.