Dispositif d'enroulement d'une pièce de tissu sous tension constante, notamment Pour machine à tisser L'invention concerne l'industrie textile et plus particulièrement le domaine du tissage. Une machine à tisser produit, à une vitesse sensiblement constante, un tissu qui est enroulé sur un cylindre moteur appelé "fut" en terme de métier, qui tourne autour de son axe. La vitesse de rotation du fût est réglée au début de sa mise en fonctionnement de manière qu'à chaque tour soit sensiblement absorbée la longueur de tissu produite pendant ce temps. Cependant, le diamètre de la pièce augmente progressivement, de sorte qu'au bout d'un moment la tension du tissu diminue si le couple moteur transmis au fût reste constant. La variation du couple moteur transmis au ftt est généralement obtenue par un dispositif à friction. Celle-ci est réglée au démarrage et, à mesure que la pièce grossit, le tisserand resserre manuellement cette friction. Les résultats de ce procédé très empirique sont uniquement fonction de l'habileté de l'opérateur. Le brevet français 2 428 095 décrit un dispositif permettant de régler automatiquement la friction en fonction du diamètre du rouleau de tissu. Un galet palpeur en contact avec la périphérie de la pièce de tissu fait tourner une came qui commande un levier oscillant qui, lui-meme, agit sur le mécanisme à friction afin de faire varier le couple moteur transmis au fût. Ce dispositif est relativement compliqué puisque tout l'ensemble doit se déplacer à mesure que le diamètre de la pièce de tissu augmente. D'autre part, le diamètre d'un rouleau de tissu est une grandeur assez mal définie, car elle dépend de la poussée exercée par le galet palpeur. En outre, la tension en fonction du diamètre de la pièce est prédéterminée, mais pas mesurée ; la tension peut être influencée par une friction usée, un ressort fatigué, etc... La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle concerne un dispositif de régulation automatique de la tension d'enroulement d'un tissu produit par une machine à tisser, dans laquelle le cylindre d'enroulement ou fût est entrainé en rotation à partir du cylindre d'appel du tissu par l'intermédiaire d'un dispositif à friction, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre déplaçable sous l'effet de la tension du tissu, un mécanisme transmettant le déplacement dudit cylindre à un dispositif de blocage d'un écrou qui résserre la friction quand la tension du tissu a diminué. La description qui suit ainsi que les figures annexées feront mieux comprendre l'intérêt de l'invention. La figure 1 représente en bout le dispositif selon l'invetion. La figure 2 représente de face le cylindre de tension du tissu. La figure 3 montre le dispositif selon l'invention monté sur une machine à tisser et considéré face à la machine. La figure 1 montre le tissu 1, s'appuyant de façon classique sur la poitrinière 2, fixe ou mobile et entourant une partie du cylindre d'appel 3 sur lequel il est appliqué par le cylindre de pression 4. Le tissu passe ensuite sur un cylindre de tension 5 avant de s'enrouler sur le fCt 6 tournant autour de son axe 7. Le fut d'enroulement 6 est entrainé en rotation à partir du cylindre d'appel 3 par l'intermédiaire de toute transmission connue, par exemple une chaine sans fin 8 coopérant avec deux roues à chat ne 9, 10, respectivement solidaires en rotation des cylindres 3 et 6. La roue dentée 10 est montée entre deux éléments de friction 11, 12 qu'elle entraine en rotation (figure 3). Le premier 11 s'appuie sur un plateau 13 solidaire d'un manchon 14 qui entoure un cylindre 15, et le second s'appuie sur un plateau 16 claveté en 17 dans le manchon 14 et relié par une série de ressorts 18 à un écrou 19 déplaçable le long d'un filetage 20 porté par le manchon 14. Le cylindre 15 est fixé au bâti 21 de la machine à tisser, par exemple par une vis 22 s'engageant dans un trou 24 fileté sur une partie 25 de sa longueur. L'écrou 19 est muni d'une couronne dentée 26 avec laquelle coopère un cliquet 27 articuié en 28 dans un palier 29 solidaire du bati 21. L'oscillation du cliquet 27 est contre lée par un bras de levier 30 relié par une tige 31 à un levier coudé 32 commandé par le cylindre de tension 5 du tissu.Le levier 32 est articulé en 33 sur le bâti et comporte un deuxième bras 34 qui présente un palier 35 soutenant l'axe 36 autour duquel tourne le cylindre de tension 5. Comme le montre la figure 2, les deux extrémités de l'axe 36 sont engagées dans des paliers 35 respectivement portés par deux bras oscillants identiques 34, l'oscillation s'effectuant autour de l'axe 33 solidaire du bâti 21. A la tige 31 est fixée une butée 37 sur laquelle s'appuie l'extremité d'un ressort 38 dont l'autre extrémité s'appuie sur la colerette 39 d'une pièce filetée 40 se vissant dans un écrou 41 solidaire du bati 21. Le fAt 6 est centré par son axe 7 qui pénètre dans un orifice 43 du cylindre 15. Un certain nombre de tétons 44 solidarisent le manchon 14 et le fût 6 en rotation. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Au moment de la mise en place d'un fût 6, la compression du ressort 38 est réglée en déplaçant manuellement la pièce 40 dans l'écrou 41 afin que, pour la valeur minimale de la friction sur la roue à chaine 10, le cliquet 27 soit hors de prise avec la roue dentée 26. La tension du tissu possède alors une valeur déterminée. Quand le diamètre de la pièce a augmenté et que le tissu s'est détendu, le cylindre de tension 5 se déplace dans leipaliers 35 (vers la gauche sur la figure 1) entraînant dans ce mouvement le bras de levier 34 qui provoque l'oscillation du bras 32 autour de l'axe 33.La tige 31, tirée vers le haut par le bras 32, fait basculer le cliquet 30 autour de son articulation 28, de sorte qu'il vient en contact avec l'écrou 19, puis le bloque en venant coopérer avec la couronne dentée 26. L'écrou ainsi bloqué se visse sur le filetage 20 et donc resserre la friction. Ainsi, le couple moteur transmis au fût 6 augmente. Quand il a atteint la valeur pour laquelle le tissu retrouve sa tension normale, le cylindre tendeur 5 revient à sa position initiale entraînant les leviers 32 et 34 et donc la tige 31 qui redescend et tire le cliquet 30 qui se désengage de la couronne dentée 26. L'écrou 19 qui n'est plus bloqué tourne de nouveau avec le manchon 14 jusqu'à ce qu'une nouvelle détension du tissu provoque un nouvel engagement du cliquet 30 avec la couronne dentée 26. Quand la pièce de tissu a atteint le diamètre souhaité, elle est levée d'une manière connue et un nouveau fAt est mis en place. La friction est réglée à sa valeur initiale en dévissant l'écrou 19 à l'aide de l'une des manettes 42 portées par l'écrou. REVENDICATIONS 1. Dispositif de régulation automatique de la tension d'enroulement d'un tissu produit par une machine à tisser dans laquelle le cylindre d'enroulement ou fût est entraîné en rotation à partir du cylindre d'appel du tissu par l'intermédiaire d'un accouplement à friction, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre de tension (5) déplaçable sous l'effet de la tension du tissu (1), et un mécanisme (32,31,30) transmettant le déplacement dudit cylindre à un dispositif de blocage (26,27) d'un écrou (19) qui resserre l'accouplement à friction (11,12,13,16) quand la tension du. tissu a diminué. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage se compose d'une couronne dentée 26 solidaire de l'écrou(l9)et d'un cliquet(27) commandé par le cylindre de tension (5) pour s'engager avec la couronne dentée (26) quand la tension du tissu a diminué. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé an ce qua la commande du cliquet (27) est effectuée par l'intermédiaire d'une tige (31) solidaire d'un levier(32)qui amplifie les déplacements du cylindre de tension (5). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tension du tissu est déterminée en ajustant la compression d'un ressort (38) fixé entre la tige de commande (31) du cliquet (27) et le bâti (21) de la machine à tisser. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrou (19) comporte des moyens (42) permettant de le débloquer manuellement pour ramener la valeur de la friction à son état initial lorsqu'un nouveau fflt 6 est mis en place.