Dispositif de mesure et de centrage pour des verres d'optique L'invention concerne un dispositif de mesure et de centrage pour déterminer le centre optique pour le meulage du bord de verres de lunettes adaptés aux mesures de l'utilisateur et destinés à être montés dans une monture de lunettes. Pour adapter des verres de lunettes, le problème est, à partir de verres bruts polis livrés avec un contour rond dans lesquels le centre géométrique et le centre optique coincident, d'obtenir par un meulage des bords, en tenant compte des mesures de l'utilisateur, un ajustage du verre de lunettes dans la monture tel que le centre optique de chaque verre se trouve sur l'axe optique par rapport au centre de la pupille. I1 faut dans ce cas aussi bien une adaptation pour la vue de près que pour la vue de loin. Dans un procédé connu, les mesures appropriées, qui expriment le décalage du centre optique par rapport au centre géométrique lors du meulage du bord dans le sens vertical et dans le sens horizontal, sont obtenues en utilisant une règle graduée placée sur la monture dépourvue de verres. On ne peut déterminer ainsi que grossièrement les distances horizontales et verticales du centre de la pupille au bord de la monture des lunettes. Un dispositif de mesure simple pour déterminer les mesures est l'objet du modèle d'utilité allemand DE-GM 1 833 415. Deux règles graduées pouvant se déplacer perpendiculairement l'une à l'autre, qui dégagent à leur point de croisement un passage pour voir la pupille du futur utilisateur, sont alignées de telle sorte que leurs pointes de mesure appuient sur le bord supérieur et sur le bord latéral de la monture vide lorsque l'orifice de visée est aligné sur la pupille. Certes, un tel dispositif de mesure tient compte des valeurs mesurées par rapport au contour rond de la monture ; toutefois, il est insuffisant pour effectuer les opérations d'ajustage précis qui sont nécessaires notamment avec les verres à foyers multiples. Un dispositif d'ajustage également connu antérieurement est placé sans lunettes sur le nez du futur utilisateur et permet à l'opticien de voir la pupille et de régler de chaque côté un fil de mesure qui se déplace horizontalement seulement. L'appareil fournit la distance totale entre les axes optiques d'un centre de pupille à l'autre et procure en outre les distances horizontales des axes optiques par rapport à la racine du nez. I1 n'est pas possible de tenir compte des écarts verticaux, ce qui serait nécessaire pour déterminer avec précision le centre de l'axe optique ; il existe en outre le risque d'une variation accidentelle et incontrôlée de la mise au point des yeux qui provoque des mesures erronnées. Un autre dispositif permet d'obtenir les mesures à partir d'une image agrandie de la pupille au-dessus de laquelle se déplace un disque de mesure muni d'un instrument de mesure vertical et horizontal. Le risque est, ici également, d'une détermination erronnée par variation de l'alignement de la pupille ou mouvement de la tête lorsqu'elle est en position appuyée ; en outre, la transmission des mesures obtenues, en tenant compte du contour du bord du verre prend du temps et manque de précision. Pour adapter des verres à foyer variable en ce qui concerne la position du punctum proximum et du punctum remotum, on connalt d'après le Modèle d'Utilité allemand DE-GM 70 26 520 une trousse de démonstration dans laquelle des verres prévus par paires, de puissances différentes sont accrochés au moyen d'une monture spéciale dans un support à pince réalisé sous forme de lunette d'essai. Sur les verres sont gravés des graphiques de mesure, associés au centrage éloigné et au centrage rapproché des yeux. Les verres sont fixés au moyen du support à pince, qui permet un déplacement horizontal et un déplacement vertical, sur une monture de lunette et déplacés jusqu'à ce que la pupille de l'utilisateur soit alignée sur les graphiques de mesure pour le punctum remotum et pour le punctum proximum.Avec une telle trousse de démonstration, on peut seulement montrer le champ visuel d'un verre à foyer multiple ; on ne peut pas déterminer avec précision le centre optique par rapport au centre géométrique du verre brut, comme il est nécessaire pour un meulage correct du bord. Les valeurs mesurées par rapport à la monture vide ne sont pas fiables en raison de la position du support à pince qui n'est ni définie ni respectée avec précision, même lorsqu'on emploie des vis micrométriques. Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de mesure et de centrage du type indiqué ci-dessus,permettant d'obtenir et de déterminer rapidement et avec précision les valeurs mesurées par rapport au contour du bord de la monture de lunettes. L'invention est caractérisée en ce qu'on prévoit à la place des verres des disques de mesure transparents à placer dans la monture de lunettes, qui comportent un évidement pour qu'y pénètrent des éléments de fixation dégageables pour un élément d'ajustage, sur lequel est disposé un disque de centrage muni d'une perforation déplaçable horizontalement et verticalement devant le disque de mesure. Dans cette réalisation, le disque de centrage, qui est muni de façon appropriée d'un réticule, est déplacé directement devant les disques de mesure de préférence munis de graduations horizontales et verticales. On peut ainsi, pour la première fois, obtenir avec la coopération et le contrôle de la personne qui essaie les verres, des mesures du punctum remotum et du punctum proximum dans le sens horizontal et dans le sens vertical, dans des conditions de vision normales et de les transférer direc tement sur le disque de mesure à travers la perforation, éventuellement à l'aide d'un crayon feutre ou d'un marqueur. Le verre brut est ensuite centré à l'aide de dispositifs de serrage connus, de sorte que le point de rotation de la machine à meuler les bords se trouve sur le point de centrage déterminé par les mesures. Ensuite, le verre brut, tenu par exemple par un dispositif à succion, est placé dans la machine à meuler les bords et il est guidé pour que ses bords soient meulés à l'aide d'une came correspondant au contour des bords de la monture de lunettes ; les mesures obtenues peuvent, ici, être parfaitement respectées dans chaque section du travail. Lorsqu'on choisit la matière pour les disques de mesure qui doivent être mis à la place des verres, il faut veiller à choisir une matière transparente ayant une rigidité propre suffisante, afin que l'élément d'ajustage, constitué en général de plusieurs pièces se déplaçant l'une par rapport à l'autre, puisse être fixé de façon parfaite et définie. Une matière plastique transparente ayant une épaisseur d'environ 1 mm parait appropriée. Une forme de réalisation généralement appropriée peut prévoir que l'élément d'ajustage est un châssis d'ajustage sur lequel sont disposés des disques de centrage pouvant être déplacés de chaque côté horizontalement et verticalement devant les disques de mesure. Lorsque les disques de centrage sont transparents, ou pratiquement transparents, il peut être avantageux de prévoir dans leur zone des disques perforés munis d'une perforation coaxale au disque de centrage, opaques ou pratiquement opaques. On peut ainsi déterminer avec précision l'axe optique. Dans une réalisation avantageuse, le disque perforé peut être monté à pivotement devant le disque de centrage. Pour ajuster séparément les deux pupilles, il peut être en outre approprié de prévoir sur le disque de centrage, ou sur le disque perforé, un elément de couvercle déplaçable pour la perforation, avec lequel on peut chaque fois neutraliser l'oeil qui ne regarde pas. Dans une réalisation appropriée, les disques de centrage peuvent être réglés finement avec des vis micrométriques horizontales et verticales de type connu. Etant donné que, dans la pratique, on ne peut mettre en oeuvre les valeurs mesurées différentes qu'avec des verres bruts de diamètre approprié, un autre développement de l'invention prévoit une règle graduée pour déterminer le diamètre du verre brut nécessaire, qui peut être placée dans la perforation du disque de centrage à l'aide d'un téton prévu sur cette règle. Une fois le centrage effectué, on fait pivoter cette règle autour du téton, et on obtient la distance maximale par rapport au bord de la monture, qui doit correspondre au rayon maixmal du verre brut. De préférence, la règle est directement graduée en unités de diamètre de sorte qu'on peut lire, d'après la mesure, le diamètre du verre brut sans conversion. Une autre amélioration peut consister en ce que les éléments de fixation de l'élément d'ajustage sur le disque de mesure sont réalisés sous forme de fermeture rapide, du type fermeture à baionnette. On peut facilement introduire ces éléments de fixation dans un évidement du disque de mesure préparé de façon appropriée et avec eux, on peut fixer et maintenir l'élément d'ajustage de façon sûre. Les différentes pièces de l'élément d'ajustage, peuvent éventuellement, être avantageusement des pièces en matière plastique présentant une stabilité dimensionnelle suffisante par le choix de la forme de leur section transversale. Toutefois, pour des cas d'utilisation déterminés, une réalisation en métal léger peut être appropriée. L'invention procure grâce à ses caractéristiques un dispositif de mesure et de centrage permettant d'obtenir de façon parfaite, dans des conditions de vision normales, des mesures pour corriger laxe optique selon le centre géométrique du verre brut par rapport à la monture de lunette concernée. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin sur lequel : La figure 1 est une vue de devant du dispositif de mesure et de centrage en liaison avec une monture de lunettes, grandeur nature la figure 2 représente une règle graduée utilisée dans le dispositif de mesure et de centrage de la figure 1, et, la figure 3 est une vue latérale d'une fermeture rapide pour fixer le châssis d'ajustage. La figure 1 représente une monture de lunettes 1 avec les parties de bords 2, 3, dans laquelle, à la place des verres bruts qui seront adaptés ultérieurement, on place des disques de mesure 4, 5. Les disques de mesure 4, 5 portent respectivement des graduations 6, 7, 8, 9 verticales et horizontales. Comme on le voit clairement sur la vue partielle de la figure 3 on prévoit dans les disques de mesure 4, 5 des perforations en forme de fentes 10 dans lesquelles pénètrent les barrettes de blocage 11 d'une fermeture rapide à baion- nette 12 qu'on peut bloquer après une rotation de 900. Avec les deux fermetures à baSonnette 12, 13, les bras supports 14, 15 d'un châssis d'ajustage 16 sont rendus solidaires des disques de mesure 4, 5 et de ce fait de la monture de lunettes 1. Le châssis d'ajustage 16 comporte sur les bras supports 14, 15 une barre transversale 19 qui peut être bloquée dans des douilles de serrage 20, 21 à l'aide de dispositifs de serrage 17, 18. Sur la barre transversale 19 sont guidés des manchons 22, 23 orientés verticalement. Dans ceux-ci se trouvent des éléments de guidage 28, 29 qui peuvent être réglés finement par des vis micrométriques 24, 26 dans les manchons 22, 23 et par des vis micrométriques 25, 26 dans la barre transversale 19, dans le sens vertical et dans le sens horizontal. Le guidage à l'abri de tout basculement s'effectue dans des fentes appropriées, non représentées sur le dessin1 disposées dans le sens longitudinal de la barre transversale 19, grâce à la section polygonale de la barre transversale 19. Sur les éléments de guidage 28, 29 sont fixés des disques de centrage en matière plastique transparente, sur lesquels sont placés des réticules 32, 33 pour lire par rapport aux graduations 6, 7, 8, 9 des disques de mesure 4, 5. Dans les disques de centrage 30, 31 sont prévues des perforations 34, 35 dont le centre coïncide avec le centre des réticules 32, 33. Devant les disques de centrage 30, 31 sont montés à pivotement des disques perforés 36, 37 qui dégagent ou recouvrent chaque fois le disque de mesure correspondant 30, 31. Sur la partie droite du dessin, le disque perforé 36 est rabattu devant le disque de centrage 30 situé derrière ; sur la partie gauche du dessin; le disque perforé 37 se trouve au-dessus du disque de centrage dégagé 31. Dans les disques perforés 36, 37 sont ménagées des perforations 38, 39 qui peuvent être disposées concentriquement aux perforations 34, 35 des disques de centrage 30, 31. Sur les disques perforés 36, 37 sont prévus, en tant qu'éléments de recouvrement des perforations 38, 39, des leviers pivotants 40, 41. La figure 2 représente une règle graduée pour déterminer le diamètre des verres bruts, qui peut être introduit par un téton 43 dans les perforations 34, 35 des disques de centrage 30, 31. La graduation correspond au double du rayon et permet de lire directement diamètre du verre brut. Avec le dispositif de mesure et de centrage de l'invention, on peut adapter avec précision des verres à foyers multiples, notamment des verres à foyer variable, et des lunettes-loupes, au ponctum remotum et au punctum proximum. Dans une autre réalisation simplifiée, les disques perforés 36, 37 peuvent être supprimés si les disques de centrage 30, 31 sont réalisés, de façon appropriée, opaques ou tout au moins peu translucides. Les éléments de recouvrement 40, 41 doivent alors être placé directement sur les disques de centrage 30, 31. Dans une autre réalisation de base simplifiée, on peut utiliser un élément d'ajustage en forme de ciseaux qui sera placé séparément dans chaque disque de mesure. Cette réalisation convenant pour des cas d'utilisation déterminés, permet également de déplacer devant le disque de mesure, à chaque point de coordination souhaité, le disque de centrage qui peut, le cas échéant, être combiné avec un disque perforé. A l'aide d'articulations dures ou pouvant être bloquées, on peut bloquer les valeurs mesurées ainsi obtenues pour l'opération de transfert. Avant qu'on effectue les mesures sur la personne qui essaie les verres, les disques de mesure transparents 4, 5 sont retaillés au contour du bord de la monture choisie et ils sont placés dans la monture. Ensuite, le châssis d'ajustage est fixé sur les disques de mesure à l'aide des éléments de fixation. La personne qui fait l'essai fixe un point éloigné à travers les perforations du disque de centrage et à travers les perforations des disques perforés. Pour ce faire, le disque de centrage est déplacé horizontalement et verticalement à laide des vis micrométriques jusqu'à ce que soit perçue une image parfaite. Le punctum remotum est ainsi déterminé et il peut être marqué à laide dwun crayon feutre sur le disque de mesure à travers le disque de centrage. La personne qui fait l'essai regarde alors un objet rapproché, et en déplaçant à nouveau le disque de centrage, on obtient un champ de vision parfait. Le punctum proximum ainsi obtenu peut également être reporté sur le disque de mesure. Les opérations d'ajustage sont opérées séparément pour les deux yeux. L'oeil qui ne regarde pas est dans ce cas recouvert par un élément de recouvrement. Après que le punctum remotum et le punctum proximum ont été portés sur les disques de mesure, on détermine le diamètre recherché du verre brut et on reporte les points de mesure pour déterminer le point de rotation de la machine à meuler les contours de bord. Revendications 1. Dispositif de mesure et de centrage pour déterminer le centre optique pour le meulage des bords de verres de lunettes adaptés aux mesures de l'utilisateur et destinés à être montés dans une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'on prévoit, à la place des verres des disques de mesure (4, 5) transparents à monter dans la monture de lunettes (1), lesquels comportent un évidement (10) pour y introduire des éléments de fixation (12, 13) amovibles prévus pour un élément d'ajustage (16), sur lequel est disposé un disque de centrage (30, 31) muni d'une perforation (34, 35) pouvant se déplacer horizontalement et verticalement devant le disque de mesure (4, 5). 2. Dispositif de mesure et de centrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'ajustage est un chassis d'ajustage (16) sur lequel sont disposés de chaque côté des disques de centrage (30, 31) pouvant se déplacer horizontalement et verticalement devant les disques de mesure (4, 5). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un peut placer dans la zone d'un disque de centrage (30, 31) transparent un disque perforé opaque (36, 37) avec une perforation coaxiale au disque de centrage. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le disque perforé (36, 37) est monté à pivotement devant le disque de centrage (30, 31). 5. Dispositif selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on prévoit sur le disque de centrage (30, 31) ou sur le disque perforé (36, 37) un élément de recouvrement (40, 41) déplaçable pour la perforation (34, 35), ou pour la perforation (38, 39). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les disques de centrage (30, 31) sont réglables au moyen de vis micrométriques (25, 27, 24, 26) horizontales et verticales. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une règle graduée (42) est prévue pour déterminer le diamètre exigé du verre brut, laquelle peut être introduite par un téton (43) dans la perforation (34, 35) du disque de centrage (30, 31). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fixation de l'élément d'ajustage (16) dans le disque de mesure (4, 5) sont réalisés sous forme de fermeture rapide (12, 13). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un réticule (32, 33) centré sur le centre du trou est disposé sur le disque de centrage (30, 31). 10. Procédé pour meuler le bord de verres de lunettes devant être réglés sur le punctum proximum et sur le punctum remotum, caractérisé par les caractéristiques suivantes a) à la place des verres de lunettes à adapter, on monte des verres de mesure transparents dans la monture de lunettes b) on fixe sur les disques de mesure un élément d'ajustage c) à l'aide des disques de centrage munis d'une perforation se trouvant sur l'élément d'ajustage, on détermine pour chaque oeil séparément le réglage du trou pour le punctum remotum et pour le punctum proximum et on le reporte sous forme de points de marquage sur les disques de mesure d) à l'aide de chaque disque de mesure, on centre le verre brut pour la machine à meuler les bords en fonction des points de marquage portés sur le disque de mesure e) on place dans la machine à meuler les bords, le verre brut fixé et un disque came l'y guide en fonction du contour de la monture pour meuler ses bords.