La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un cadre pour panneau, ainsi que les cadres obtenus par la aise en oeuvre du procédé. Elle relève du secteur des éléments de construction. Un cadre pour panneau doit répondre & des critères varies. Il doit présenter une résistance mécanique importante afin d'éviter toute déformation, ne pas créer de pont thermique entre les revê- tements extérieur et intérieur, plus particulièrement dans le cas de panneaux de façade ou de toiture, enfin présenter une forme qui permette le raccordement étanche aux panneaux voisins et aux ouvrages environnants. Afin de satisfaire à ces critère, on utilise les maté- riaux les plus divers pour constituer un tel cadre - le bois usiné, qui nécessite un parfait étuvage et des traitements de protection ultérieurs - les profilés métalliques1 en acier ou en alliage d' aluminium, qui imposent la présence de joints de coupure thermique qui sont de mise en oeuvre coaplexe et réduisent la résistance mécanique du cadre - les profilés en résines thermoplastiques extrudées qui posent des problèmes d'adhérence avec les matériaux environnants et présentent une perte de caractéristigues mécaniques et une déformation à la suite des variations de température. Ces trois familles de matériaux présentent en outre l'inconvénient de nécessiter des usinages lors de la fabrication des éléments du cadre et lors de leur assemblage. Ces éléments puis les cadres assemblés doivent être transportés, stockés et manutentionnés avant I'opération d'injection du matériau constituant le panneau. L'objet dgd'invention est un procédé de fabrication d'un cadre pour panneau. Les cadres obtenus par la mise en oeuvre du procédé constituent un autre objet de l'invention. Dans le procédé selon l'invention, on injecte une mousse plastique de forte densité dans un moule caiportant un élément extérieur dit conformateur de rive et un noyau dit noyau conformateur central, puis l'on démoule en retirant le noyau et le conformateur de rive. Le cadre selon l'invention comprend au moins un montant et deux traverses en mousse plastique de forte densité, d'une seule pièce. Le deuxième montant peut être également en mousse plastique ; il est alors d'une pièce avec les trois autres éléments. I1 peut aussi être constitué par un dormant préfabriqué séparément. L'invention ainsi définie est expliquée à partir d'exemples illustrés par les figures jointes. La figure 1 représente, en coupe, un panneau en mousse cellulaire muni du cadre selon l'invention. La figure 2 représente, en coupe, un moule destiné à la fabrication de ce cadre. La figure 3 représente, en éclaté, une variante du moule précédent. Sur ces figures, les mimes éléments sont représentés par les mêmes s repères. Le panneau illustré par la figure 1 comprend un parement extérieur constitué par un profil (1) en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium recouvert d'un enduit (2), un parement intérieur (3) constitué par une plaque en plate cartonné, en bois, en résine synthétique, mis en place de part et d'autre d'un cadre dont deux montants sont visibles, les deux traverses qui les relient étant cachées. L'un de ces montants (4) est constitué en une mousse plastique de forte densité, par exemple une mousse de polyuréthane. L'autre montant peut être, soit identique au premier, soit, ainsi qu'il est représenté, constitué par un dormant (5) en chlorure de polyvinyle, en bois ou en résine synthétique. Deux armatures (6) et (7) métalliques ou en tissus de verre ou autre, sont montées dans l'espace compris entre le montant (4),le dormant (5) et les deux parements (1) et (3).Ces armatures sont mises en place, d'une part dans un décrochement intérieur (8) respectivement (9) prévu à cet effet dans le montant (4), d'autre part dans une encoche (10) respectivement (11) prévue dans le dormant (5). L'encoche (10) située du côté du parement extérieur est occupée par un prolongement en oméga (12) du profil (1). De la mousse plastique (13) de faible densité est injectée dans l'espace compris entre le montant (4), le dormant (5) et les parements (1) et (2). Les traverses du cadre, qui ne sont pas visibles sur lé dessin, présentent une section identique ou analogue à celle du montant (4). De préférence, le montant (4) et les traverses sont munis d'un tissu de verre (14) noyé dans la mousse (13) de faible densité et assurant l'ancrage. Une rainure extérieure (15), prévue dans le montant b4) et les traverses, permet la jonction de panneaux voisins. Un exemple de moule permettant la fabrication du cadre est illustré par la figure- 2. --'moule qui, dans 1' exe-ple réali- sé, est en bois, comprend un conformateur de rive (16) et un noyau conformateur (17). Le conftrmateur de rive (16) comprend deux éléments extérieurs (18) et (19) situés de part et d'autre d'un élément central (20) portant une baguette (21) correspondant à la rainure (15) des montants ou des traverses. Le noyau conformateur (17) comprend un noyau central (22) situé entre deux baguettes (23) et (24) correspondant aux encoches (8) et (9) des montants ou des traverses. Le noyau conformateur (17) est, campe l'élément central du conformateur de rive, placé entre les éléments extérieurs (18) et (19) de ce dernier. Le montage deW'ensemble est assuré par des boulons ou tiges filetées (25). Si l'on désire réaliser un cadre symétrique, ctest-A- dire comportant deux montants et deux traverses présentant la section du montant (4), le moule comprend quatre éléments de section selon la figure 2, assemblés deux à deux à angle droit, grace à des coupes à 45 . Si l'on désire réaliser un panneau dissymétri- que, c' est-à-dire comportant un montant (4), deux traverses et un dormant (5), on assemble trois éléments de section selon la figure 2, le quatrième étant remplacé par le dormant. La coulée du cadre s'effectue comme suit : on monte les éléments du moule dans la position décrite ci-dessus et illustrée par la figure 2, puis l'on injecte la mousse de forte densité dans l'espace (26) compris entre l'élément central (20) avec sa baguette (21), les éléments extérieurs (18) et (19), les baguettes (23) et (24) et le noyau central (22) ; enfin l'on démoule. La figure 3 représente, en éclaté, un moule semblable au précédent, mais dans lequel toutes les surfaces au contact de la mousse à forte densité sont garnies d'un renfort (27) en tissus de verre. Le cadre peut être renforcé ponctuellement ou en continu par des armatures, des inserts, tels qu'un gousset renfort d'angle ou un profil de résistance variable, obtenus à l'injection grace à une configuration correspondante du moule. L'invention s'applique à la fabrication de cadres en mousse cellulaire pour panneaux de construction. RENEUDICATIONS 1)- Un procédé de fabrication d'un cadre pour panneau, composé de deux montants et de deux traverses, par inection de mousse plastique dans un moule comprenant un élément extérieur et un noyau, caractérisé en ce que l'on moule d'une pièce les deux traverses et au moins l'un des montants. 2)- Un cadre réalisé par,la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et dont les montants et les traverses sont en mousse plastique, caractérisé en ce que les deux montants et les deux traverses constituent un élément d'une pièce. 3)- Un cadre réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et dont les traverses et le premier montant sont en mousse plastique, caractérisé en ce que les deux traverses et le premier montant constituent un élément d'une pièce, le deuxième montant constituant un dormant, prefabriqué séparément.