La présente invention concerne généralement une installation pour la coulée'continue de métaux liquides en fusion ainsi qu'un procédé de coulée continue utilisant cette installation et, à • titre de,produits industriels nouveaux, les articles obtenus par 5 l'exécution dudit procédé, ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, appareils, dispositifs, machines et équipements pourvus de telles-installations. Dans des installations connues de coulée continue, le jet de tO coulée, tombant verticalement dans la lingotière de coulée continue, formant.coquille de moulage ou refroidisseur de forme, pénètre profondément dans le noyau de boudin encore liquide, de sorte qu'il peut en résulter un endommageaient de la peau de boudin en cours de solidification. Une peau de boudin endommagée 15 ne peut .pas résister, après sa sortie*de la lingotière ou coquille, à la pression de la masse de métal fondu se trouvant à l'intérieur du boudin. Il peut en résulter des percées du métal liquide, par laquelle l'installation est endommagée et le' produit de coulée rendu inutilisable, le jet ou filet de coulée, pénétrant dans le 20 noyau de boudin liquide, ne permet pas de couler des boudins à section transversale plate de faible épaisseur quelconque, car le risque d'une détérioration de la peau de. boudin croît fortement avec une épaisseur décroissante du boudin. On a bien essayé de diminuer l'énergie cinétique du métal s'écoulant dans la lingotière 25 par le fait que des tubes d'évacuation, à fond fermé et à orifices de sortie disposés latéralement, étaient utilisés. De tels tubes d'évacuation sont cependant difficiles à fabriquer et soumis à une forte usure et n'ont pas produit en pratique l'effet désiré, l'invention se donne pour but d'éviter la pénétration.profonde 30 du.jet de coulée. - . lin but de l'invention consiste en outre dans la création d'une installation de coulée continue qui soit susceptible d'être installée également dans des aciéries existantes à hauteur de levage relativement faible des grues de coulée. Des installations 35 de coulée continue sont équipées soit d'une lingotière ou coquille rectiligne à laquelle se raccorde un guidage de boudin long vertical, soit d'une lingotière incurvée en arc de cercle 70 13246 2 2041172 à laquelle se raccorde un guidage de boudin sous forme d'un quart de circonférence. Dans chaque cas et en particulier dans des installations verticales, la hauteur de construction de l'installation est considérable et la poche de coulée doit 5 "* pouvoir être soulevée depuis le. sol de l'usine métallurgique jusqu'au voisinage de la lingotière. Dans des aciéries, non conçues pour l'aménagement d'installations de coulée continue, la hauteur de levage des grues de coulée n'est pas suffisamment grande pour cela. "10 Un autre but de l'invention consiste à réaliser un traitement sous vide efficace de l'acier dans une installation de coulée continue d'acier ; outre un abaissement de la teneur en hydrogène et en inclusions non métalliques, il peut en résulter aussi une diminution-'de la teneur en oxygène dans l'acier. Outre une 15 température uniforme et correcte, ceci est une condition préalable pour la production de boudins immpeccables lors de la coulée d'aciers non calmés selon le procédé de coulée continue. Dans une installation connue, l'acier liquide est aspiré sous vide depuis une poche jusque dans- un récipient intermédiaire dimensionné de 20. façon à être relativement grand, auquel cas un bain est maintenu .dans ce dernier avec une profondeur de bain relativement grande. Malgré la dépense d'appareillage relativement grande, l'effet de dégazage est insuffisant et la température du métal.diminue rapidement dans le récipient intermédiaire. Un autre inconvénient 25 résulte de la faible différence de niveau entre le métal se trouvant dans la poche-et le métal se trouvant dans le récipient intermédiaire, laquelle différence de hauteur s'élève, par exemple pour un vide ou.une dépression de 0,5 Torr, au plus à 1,4 ■ m (colonne de pression, ferrostatique). Des poches ayant une 30 capacité de. 50 à 300 t d'acier, qui ont une étendue ou dimension longitudinale d'environ 2,5 à 4m et sont disposées à un niveau plus bas. que le récipient intermédiaire, ne peuvent donc pas être dégazées de façon continue.. ■ . Dans des installations eonnues.de coulée continùe, un 35 inconvénient métallurgique lors de la.coulée à'aciers alliés à basse temperature de coulée résulte du fait que les métaux ou alliages,ajoutés dans la poche pendant 1*opération de piquée, se 70 13246 3 2041172 dissolvent seulement progressivement, de sorte qu'il se produit des différences considérables dans la-composition chimique, considérée sur la longueur du boudin. L'invention résout les problèmes précités en évitant les 5 inconvénients précités ; elle part d'une installation pour la - coulée continue de métaux liquides en fusion comportant une lingotière ou coquille de moulage pour coulée continue, un récipient intermédiaire disposé au-dessus de la lingotière de coulée continue et susceptible d'être fermé de façon étanche au 10 gaz-et d'être mis sous vide, lequel est pourvu d'un tube d'évacuation -s1étendant jusqu'en dessous du niveau de métal dans la lingotière, un réservoir pour métal liquide et des dispositifs de transport pneumatique pour le transport du métal depuis le réservoir jusque dans Te récipient intermédiaire, et est caracté-15 risé, conformément à sa particularité principale, en ce qu'en dessous du récipient intermédiaire est prévue, d'une façon connue en soi, une chambre de compression reliée à une conduite penumatique sous pression et dans laquelle peut être introduite une poche remplie de métal liquide et une tuyauterie ascendante 20 ou conduite montante, partant du fond de la poche et traversant le couvercle de la chambre de compression, débouche dans le récipient intermédiaire, auquel cas la longueur de la conduite montante est dimensionnée de telle façon que la différence de niveau, entre le métal dans le récipient intermédiaire et .le 25 métal dans la poche, soit toujours supérieure à 1,4 m, c'est-à-dire à la hauteur de la colonne ferrostatique à la pression atmosphérique et en ce que la longueur du tuyau de sortie est dimensionnée de telle façon que la différence de niveau, entre le métal situé dans le récipient intermédiaire et le métal dans la 30 -lingotière s'élève au plus à 1,5 m, de sorte que, lors de l'utilisation du vide en raison de la supression de la pression ferrosta-tique, le métal s'écoule pratiquement sans pression hors du tube d'évacuation pour pénétrer .dans la lingotière. La différence de niveau, entre le métald ans le récipient intermédiaire et le 35 métal dans la lingotière dans le cas d'un récipient intermédiaire mis entièrement sous vide, ne "doit évidemment pas être inférieure à 1,4m, parce, qu'autrement la colonne de métal sr arracherait,. se 70 13246 4 2041172 romprait ou se décollerait dans le tube d'évacuation. Dans le cas d'un récipient intermédiaire complètement mis sous vide, la différence de niveau est donc comprise entre de limites indiquées de 1,5 m et 1,4 m. Dans le cas d'un récipient intermédiaire non 5 complètement mis sous vide, la différence-de niveau doit correspondre au vide ou à la dépression actuel chaque fois utilisé. Dans l'installation conforme à l'invention, le métal liquide ne vient pas en contact avec l'oxygène de l'air, dé sorte qu'il ne peut se produire aucune oxydation indésirable de -ce fait, 10 la teneur en inclusions non métalliques est diminuée et des défauts, causés par ceux-ci, sont évités dans la tôle fine ou mince fabriquée à partir des boudins de coulée. On connaît bien eh fait en soi une installation de coulée continue comportant une poche montée dans la chambre de compression 15 comme conformément à l'invention, laquelle poche est reliée par une conduite montante a un récipient intermédiaire, le récipient intermédiaire ne peut cependant pas être ici mis sous vide, de sorte que ni une arrivée ou amenée "sans pression" du métal jusqu'à la lingotière ni .un traitement par le vide n'est 20 possible. La partie inférieure du tube de'sortie pénétrant dans la lingotière peut être élargie ou évasée vers le bas en forme d'entonnoir. En raison du passage continu d'une section transversale plus petite à une section transversale plus grande à 25 l'intérieur de la portion évasée ou en forme d'entonnoir du tube de sortie, la vitesse du métal s'écoulant au dehors est encore diminuée davantage. Lors de la coulée de brames, la section transversale de la portion en forme dr entonnoir peut aussi être réalisée sous une forme ovale. 30 La partie inférieure du tube de sortie et la lingotière sont avantageusement entourées eu enveloppées par un capot de façon étanche au gaz, lequel capot est susceptible d'être mis en communication avec une conduite pour l'amenée d'un gaz de protection tel que l'argon, de sorte qu'un espace gazeux/ placé sous une 35 légère surpression, peut être réalisé au-dessus du'niveau du métal dans la lingotière. Le tube de sortie se'compose en outre avantageusement de deux parties qui sont reliées énsemble de 70 13246 2041172 façon démontable par des éléments de liaison tels que des brides et des dispositifs ou pinces de serrage, la partie inférieure du tube de sortie peut être fabriquée en une matière fritte, ou réalisée par uaétallurgie céramique ou des poudres, laquelle se ■ 5 compose-principalement de molybdène et d'oxyde de zirconium ou de zircone. . D.' autres caractéristiques de l'installation conforme à l'invention consistent en ce que la poche présente un fond incliné et la conduite montante juste au-dessus de l'empla-10.. cément le plus profond ou le. plus bas du fond de poche ; et par ailleurs en ce que.la conduite montante est disposée de façon excentrée par rapport à l'axe central de la poche, la chambre de compression et la poche sont de préférence disposées sur un chariot roulant mobile. 15 La conduite montante peut se composer d'un tube ascendant relié au couvercle de la.chambre de compression et d'un tube - d'entrée inséré ou encastré dans le fond du récipient intermédiaire,. auquel cas l'extrémité supérieure du tube montant et 1'extrémité.inférieure du tube d'entrée sont réliées àmoviblemënt 20 au moyen d'une liaison à registre coulissant ou analogue. Pour pouvoir disposer de suffisamment de place lors du raccordement • du tube montant et du tube d'entrée du récipient intermédiaire, le récipient intermédiaire est réalisé de façon à être soulevable et abaissable. Le récipient intermédiaire peut en outre être 25 pivotant,pour créer de la place lors des travaux d'entretien ... sur la cuve réfractaire (Tundish). Selon un. mode de réalisation préféré, le récipient intermé~ diaire présente un ou plusieurs tubes dé sortie pénétrant chacun dans une lingotière de coulée continue et dont l'extrémité 30 inférieure est placée plus bas d'une certaine distance que le plan de liaison du tube montant et du tube d'entrée. De cette manière lors de l'établissement ou du démontage de la liaison entre la conduite ascendante et le tube d'entrée^ l'extrémité du tube de sortie n'a pas besoin d'être soulevée et* sortie par dessus 35 ...la surface supérieure du bassin ou de la cuvette de métal dans la..lingotière de coulée continue, de sorte qu'une pollution de l'acier dans la lingotière de coulée continue par entrée d'oxygène 70 13246 6 2041172 n'est pas à craindre. - Le récipient intermédiaire présente avantageusement un fond incliné ou est disposé en pente, auquel cas le bord supérieur du tube d'entrée est placé à un niveau plus haut que le bord supérieur 5 du tube de sortie. Par l'influence du vide ou de la dépression existant dans le récipient intermédiaire, il se produit alors ici un dégazage explosif de l'acier débordant par-dessus le bord supérieur du tube d'entrée, de sorte que l'acier est subdivisé en une multiplicité de gouttelettes et est soumis à-un traitement très 10 efficace par le vide en raison de la grande surface externe ou exposée obtenue ici ainsi. ' ■ Dans le récipient intermédiaire et au-dessus de l'orifice d'embouchure du tube d'entrée peut être prévu un corps creux fortement réfractaire à orifice en forme de buse ou de tuyère 15 pour le changement de direction du jet de métal transféré vers le haut par la conduite sous pression. La section transversale du tube respectivement montant et d'entrée peut en outre être plus grande que la section transversale du tube de sortie. Un remplissage et une vidange rapides du 20 répicient intermédiaire sont ainsi possibles. L'installation de coulée continue conforme à l'invention convient de manière particulière à la coulée continue en boudin d'un métal liquide en" fusion, au cours de laquelle plusieurs poches peuvent servir successivement à la coulée sans 'interruption. Dans 25 de tels procédés, il est proposé conformément à l'invention que la pression pneumatique, agissant sur le métal liquide dans la poche, soit temporairement ou périodiquement supprimée ou réduite si fortement que du métal retourne du récipient intermédiaire à la poche, grâce à quoi des différences de concentration et de tempé-50 rature sont égalisées ou compensées dans le métal liquide. Par 1'.emploi de cette mesure, on obtient une composition chimique très uniforme, considérée sur la longueur totale du boudin,-car l'écoulement en retour périodique ou temporaire de grande quantités partielles du métal liquide'depuis'le récipient intermédiaire 35 jusque dans la poche-provoque un mouvement .rotatif ou giratoire efficace de la réserve d'acier dans la poche en corrélation avec l'agencement excentré du tube montant dans la poche. Des additions 70 13246 7 2041172 métalliques telles que du manganèse, que l'on a introduites dans la poche avant le remplissage de celle-ci, se dissolvent sous l'influence du mouvement giratoire ou circulatoire et sont uniformément réparties. La température est rendue uniforme. Une 5 atmosphère non oxydante peut alors-être maintenue ici dans le récipient intermédiaire. Un procédé très efficace pour le dégazage du métal à couler ■ consiste, lors de l'utilisation de l'installation conforme à l'invention, en ce-que le récipient intermédiaire est mis sous 10 vide pendant le transfert du métal de'la poche ait récipient intermédiaire. Le métal pénètre alors, sous'l'action de la pression de transport pneumatique, dans-l'espace mis sous vide du récipient intermédiaire et se divise eh une multiplicité de gouttelettes, L'action de dégazage est alors ici optimale. •15 Même .quand aucun traitement" par le vide du métal liquide n'est désiré, le récipient intermédiaire peut être-maintenu-sous pression :réduite pendant la coulée, de sorte que l'énergie cinétique du jet de métal, sortant du récipient intermédiaire et pénétrant dans la lingotière de coulée continue, est diminuée et 20 une pénétration profonde du jet de métal dans la cuvette liquide du "boudin est évitée. - - Un gaz non oxydant peut être utilisé pour la production de la pression pneumatique agissant sur la surface supérieure, externe ■ou exposée du métal dans la poche. 25 L'invention sera mieux comprise et ses particularités ainsi que d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'installation conforme à l'invention et du procédé de coulée continue-de boudins avec emploi de cette-installation apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative précise 30 qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant -plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en -coupe verticale à travers toute l'installation ; " "- 35 - la figure 2 est une vue de dessus d1un récipient intermé diaire à quatre tubes de sortie ; 70 13246 8 2041172 - la figure 3 est une coupe verticale à travers un récipient intermédiaire à deux tubes de sortie ; - la figure 4 est une coupe verticale à travers un récipient intermédiaire à un tube de sortie ; 5 - les figures 5, 6 et 7 représentent,respectivement en coupe verticale, des modes de réalisation de récipients intermédiaires appropriés d'une façon particulière au traitement par le vide de l'acier ; - la figure 8 représenteT également en coupe verticale, une 10 installation à tube de sortie élargi en forme drentonnoir. Sur la figure 1, une poche ou analogue 1,présentant un fond incliné 2 et remplie d'acier liquide 3 sur lequel flotte une mince couche de laitier ou de scorie 4, est montée dans une chambre de pression 5- la chambre de pression se compose d'une 15 partie inférieure 6 et d'une partie formant couvercle 7 qui comporte une isolation réfractaire 8. l'élément inférieur 6 et l'élément 7 formant couvercle sont reliés entre eux par un assemblage à brides 9 rapidement démontable. Dans la chambre de pression 5 débouche la conduite 10 par laquelle l'air comprimé 20 ou de préférence un gaz non oxydant tel que l'argon peut être introduit sous pression. Dans le couvercle 7 est inséré ou encastré un tube montant réfractaire 12 de telle façon que son extrémité inférieure vient à se trouver, après pose du couvercle 7 sur l'élément inférieur 6, juste au-dessus de l'emplacement le 25 plus bas du fond 2 de la poche. La chambre de pression 5 est placée sur "un chariot 11 et est déplaçable par roulement, ensemble avec la poche de coulée' 1, sur le sol de l'usine métallurgique 36 en-dessous de la plate-forme de coulée 35 pour être amenée jusqu'à ^installation de eoulée continue. 30 Sur la plate-forme de coulée 35 est disposé le récipient intermédiaire 13 qui est réalisé en deux parties ou éléments. Le récipient intermédiaire présente de préférence une section transversale circulaire; Ses dimensions, sont maintenues aussi petites que possible pour réduire la perte de température de l'acier. Le 35 récipient intermédiaire 13 possède une enveloppe de tôle fermée 14, 15. L'élément inférieur est réalisé en une matière fortement réfractaire 17 tandis que l'élément supérieur se compose- 70 13246 9 2041172 éventuellement d'une matière isolante réfractaire 16. le récipient intermédiaire 13 est incliné d'un angle aigu par rapport à la plate-forme de coulée 35. A l'emplacement le plus "bas, un tube d'entrée 18 à pièce ou partie extrême conique 19 est inséré 5 ou encastré verticalemént dans le fond du récipient intermédiaire. Le tube d'entrée 18 possède le même diamètre que le tube montant 12. Le récipient intermédiaire 13 est sôulevable et abaissable au moyen d'un cylindre ou vérin 29 actionné hydrauliquement. Il peut être soulevé verticalement à peu près jusqu'à la position 10 13* tracée en traits mixtes, dans laquelle il se trouve avant le début du fonctionnement. Le vérin ou cylindre 29 est monté tournant sur la plate-forme de coulée 35• Ce palier tournant est désigné par"30 et permet un pivotement du récipient intermédiaire .13 afin que le regarnissage puisse être exécuté plus 15 facilement et que la lingotière de coulée continue 31 puisse être démontée. Le tube d'entrée 18 du récipient intermédiaire 13- est relié à un registre ou tiroir qui peut être réalisé sous forme d'une vanne rotative ou analogue. Le registre 25 comporte un dispositif de guidage 26 dans lequel pénètrent le tube d'entrée 20 18 par le haut et le tube montant 12 par He bas, de sorte qu'une liaison à assemblage par forme est obtenue. Le guidage 26 est refroidi par-eau, afin que des défauts éventuels d'étanchéïté ne puissent provoquer aucune percée ou fuite d'acier liquide au voisinage de la liaison. Les tubulures d'arrivée ou d'alimentation 25 et de retour ou d'évacuation de l'eau sont désignées respectivement ' par 27 et 28. Le récipient intermédiaire 13 peut être équipé d'un bouchon, tampon ou d'une quenouille réfractaire 2î qui est actionné par un cylindre ou vérin 22 commandé pneumatiquement et par lequel le 30 tube de sortie 20 peut être fermé et la quantité ou masse évacuée par écoulement peut être réglée. Un boîtier 23 entoure l'emplacement de passage ou de traversée de la quenouille ou barre porte-tampon à travers la paroi supérieure du récipient intermédiaire - et forme une fermeture étanche au gaz. 35 Dans la position de travail, le tube de sortie 2,0 plonge ou s'enfonce en dessous de la surface libre de métal 32 dans la lingotière de coulée continue 31. Le boudin coulé 33 est tiré 70 13246 10 2041172 verticalement vers le "bas pour être sorti de la lingotière 31 et est progressivement courbé. Les rouleaux, ou galets de guidage pour le boudin 33 sont désignés par 34." Avant le commencement de la coulée, un gaz non oxydant, de 5 préférence de l'argon, est insufflé dans le récipient intermédiaire 13 à travers l'orifice 24 du récipient intermédiaire 13 et l'espace intérieur, les tubes respectivement montants 12 et d'entrée 18 ainsi que le tube de sortie 20 sont balayés et remplis avec le gaz protecteur, de sorte que l'acier liquide ne peut pas être 10 oxydé lors de l'entrée et de l'écoulement à travers.le récipient intermédiaire. Une pompe à vide non représentée peut également être raccordée à l'orifice 24- - En début de coulée, une surpression, agissant sur le laitier ou la scorie 4 est produite par introduction d'air comprimé ou 15 d'azote à .travers la conduite 10 dans la chambre de pression 5? par laquelle surpression, l'acier 3 est transporté dans le tube montant 12 et dans le récipient intermédiaire 13 tout d'abord jusqu'au niveau 37» Il est alors possible de laisser retourner l'acier par écoulement dans la poche de coulée 1 par -suppression 20 de la pression dans la chambre de pression 5, auquel cas un. mélange efficace se produit dans la poche en vue de la suppression de~ différences de concentration et" de température'. Cette opération peut être exécutée avant et pendant la coulée et être éventuellement répétée. A l'état ou en cours d'exploitation, l'acier 25 liquide se trouve dans le récipient intermédiaire 13 sensiblement au niveau 38 et s'écoule continuellement à travers le tube de sortie 20 pour pénétrer'dans la lingotière de coulée continue 31. Dès que la poche de coulée 1 est vidée à un petit reste près le registre ou la vanne 25 est fermé après que l'acier ait été 30 soulevé préalablement dans le récipient intermédiaire 13 sensiblement jusqu'au -niveau 39. Afin de pouvoir sortir par roulement la poche et l'échanger contre une autre poche, le récipient intermédiaire 13 est soulevée de quelques centimètres par le vérin ou cylindre hydraulique 29 après supression de la pression 35 dans la chambre de pression 5, de sorte que le tube d'entrée 18, fermé, par la vanne ou le. registre se sépare du tube montant 12, mais sans que le bord inférieur du tube de sortie 20 soit soulevé 70 13246 11 2041172 au-dessus de la surface libre 32.du métal, le chariot. 11, avec la chambre de pression 5 et Ta poche de coulée vidée 1, est enlevé et un second chariot, sur lequel se trouve une seconde chambre de pression avec une poche remplie, est amené à la place 5 du premier. Après abaissement du récipient intermédiaire 13, la liaison de la conduite montante est rétablie. Après introduction de gaz comprimé dans la chambre de pression, le registre de vanne 25 peut être ouvert et l'acier peut s'écouler à nouveau dans le récipient intermédiaire 13 dans lequel la surface libre de métal 10 a baissé sensiblement du niveau 39 au niveau 38. Ta quantité de métal liquide emmagasinée dans le récipient intermédiaire 13 doit être dosée ou réglée pour concorder avec la durée de l'échange ou du remplacement des poches. De cette manière, une coulée continue en boudin dracier liquide peut être exécutée, auquel cas 15 la hauteur de construction de toute -l'installation peut être maintenue très petite comme cela ressort de la figure 1. Dans le cas de la disposition de la poche 1 sur un chariot î1, une poche sans tampon, quenouilTe ou bouchon peut être utiTisée, de sorte que Ta sûreté de fonctionnement ou fiabiTité est améliorée. 20 Sur la figure 2 est rëprésenté un récipient intermédiaire 40 à quatre tubes de sortie 20', 20", 20!rf, 20,f" qui sont situés au-dessus des. lingotières pour quatre boudins 33 *, 33"t 33"1 » 33"" ; la figure 3 représente un récipient intermédiaire' 41 à deux tubes de sortie 20', 20" et Te tampon ou bouchon associé 21', 21" formant 25 quenouille ou analogue.. L'orifice d'embouchure du tube d'entrée 18' est situé plus bas que Tes orifices supérieurs des tubes de sortie. Dans Te mode de réaTisatL on selon. Ta figure 4, un creux ou renfoncement 47 pour Ta formation d'une cuvette ou d'un puisard pour Te métal Tiquide, "est prévu dans Te récipient intermédiaire 30 42 qui se compose d'un éTément supérieur 43 et d'un éTément inférieur 44» TequeT métaT liquide est levé à travers le tube d'entrée 18' jusqu'au niveau 37'. A l'état de fonctionnement, le métal se trouve au niveau 38', avant l'échange ou le remplacement des poches au niveau 39'» Le volume d'emmagasinage ou d'accumulation 35 entre les niveaux 39' et 38* est régTé de façon à concorder ou être coordonné avec Ta durée de T'échange des poches. Le tube de sortie 20' peut également être pourvu d'un bouchon, tampon, 70 13246 12 2041172 quenouille ou analogue. La pompe à vide et la conduite pour le raccordement de cette pompe au récipient intermédiaire ne sont pas représentées sur les figures 2 à 4- Sur les figures 5, 6 et 7 sont représentés des récipients intermédiaires 46, 58, 60 5 qui sont utilisés de préférence quand un dégazage de l'acier doit être effectué.. Le "bord supérieur du tube d'entrée 18 se trouve ici soit au même niveau 51 que le métal liquide dans le récipient intermédiaire (figure 5) où est placé au-dessus de ce niveau (figure 6). Le récipient intermédiaire 46, 58, 60 est 10 susceptible d'être raccordé à une conduite de vide ou d'aspiration 49 qui est disposas de façon à être décalée ou déportée par rapport à l'axe du tube d'entrée 18'. Avant la mise sous vide du récipient intermédiaire 46, le tube de sortie 20' est fermé par un couvercle 53 en forme de 15 pot ou de cuvette, qui est appuyé ou pressé contre un support 52 par des crampons, agrafes ou serre-joints 54 (figure 5). Une garniture de joint appropriée d1étanchéïté au vide 55 réalise une fermeture étanche au gaz. Le couvercle 53 est constitué par exemple en acier. Dès qu'une certaine quantité d'acier est 20 présente dans la récipient intermédiaire 46, le fond 56 du couvercle 53 se perce par fusion et le jet de métal 57 s'écoule dans la lingotière de coulée continue 31, et ce moment constitue le commencement de la coulée. Lors de l'entrée de l'acier dans l'espace mis sous vide 25 du récipient intermédiaire 46, 58, 60, l'acier est subdivisé explosivement en une multiplicité de gouttelettes et le dégazage s'effectue très rapidement et efficacement par la formation d'une surface externe ou exposée extraordinairement grande, sans que la surface 51 de la cuvette de métal doive: être maintenue-30 grande . Les gouttelettes de métal sont désignées schématiquement par 50. Par 48 est désigné le muraillement ou garnissage et par 47 une busette de coulée pour l'insertion ou l'encastrement d'un tube d'entrée 18', qui comporte un embout où appendice conique 19', de sorte que l'échange peut être exécuté de l'extérieur 35 (figure 5). L'action du vide ou de la dépression sur l'acier liquide est améliorée par la mise en oeuvre d'un corps creux fortement réfractaire 61 à alésage en forme de buse ou de tuyère, 70 13246 13 2041172 qui est monté au-d.ess.us du tube d'entrée 18' (figure 7). l'axe de l'alésage du corps creux 62 est incliné par rapport à l'axe du tube d'entrée 18' de telle façon que les gouttelettes de métal 50 parcourent une distance aussi grande que possible dans le 5 récipient intermédiaire 60 avant de tomber sur la cuvette de métal. Les récipients 42, 58, 60 peuvent évidemment être également équipés de bouchons, tampons quenouilles ou analogues qui peuvent être montés et actionnés d'une façon semblable à celle décrite 10 en corrélation avec la figure 1. La quantité de métal, sortant pour s'écouler dans la lingotière de coulée continué, peut être réglée par variation du niveau de métal dans le récipient intermédiaire ou par manoeuvre du tampon ou de la quenouille. Pour réduire ou supprimer dans'une grande mesure l'énergie 15 cinétique du jet de métal pénétrant dans là lingotière 31, les récipients intermédiaires sont mis sous vide également pendant la coulée selon un mode de réalisation préféré. Quand la différence de hauteur h (figure 7), entre le niveau du bain fondu 32 dans la lingotière 31 et le niveau du bain fondu 51 dans le récipient 20 intermédiaire 60 est d'environ 1,4 m, 1'acier s'écoule pratiquement sans pression pour pénétrer dans la lingotière 31 lors de l'emploi d'une" dépression ou d'un vide d'environ 0,5 Torr en raison de la ■suppression de la pression ferrostatique . De cette manière, une pénétration profonde du jet dans le noyau liquide" 62 et un -25 endommageaient de la couche limite ou marginale déjà solidifiée 63 du boudin de coulée 33 sont évités. Oh peut utiliser des tubes de coulée 20' ouverts en bas et susceptibles d'être fabriqués simplement et à bon marché. Lors de llutilisation du récipient intermédiaire conforme'aux figures 5, 6 et 7, on peut également 30 laisser une quantité partielle du métal liquide retourner par écoulement plusieurs fois, avant ou pendant la coulée, du récipient intermédiaire 46» 58, 60 dans la poche 1 pour y provoquer une compensation ou égalisation des concentrations ou températures. La condition préalable est que le niveau 51 du métal liquide soit 35 à une hauteur correspondante au-dessus de l'orifice de sortie du tube de sortie 20', afin qu'aucune interruption de la coulée ne se produise. Le retour du métal, se trouvant dans le tube montant 70 13246 14 2041172 12 et dans le tube d'entrée 18', s'effectua après suppression de la pression dans la chambre de pression 5 et après suppression du vide ou de la dépression dans le récipient intermédiaire 46, 58, 60. 5 Pour obtenir un écoulement de retour rapide de quantités partielles de métal dans la poche 1 et un remplissage, rapide du récipient intermédiaire 13, 40, 41, 46, 58, 60; la section ■ transversale des tubes respectivement montant et d'entrée 12, 18, 18': est maintenue sensiblement plus grande que la section transver— 10 sale du ou des tubes de sortie 20, 20r. Sur la figure 8 est représentée une installation comportant un tube de sortie 20 se composant de-deux parties 20a.. et 20b, dont - 1'.extrémité est élargie ou. évasée en forme dfentonnoir. L'élément inférieur 20a du tube de sortie et la lingotière. ou coquille de 15 moulage 31.sont fermés d'une, façon étanche au gaz par un capot ou une enveloppe analogue 65, lequel capot est relié à une conduite 66 pour l'amenée d'argon. Ainsi un espace gazeux 67, se trouvant sous une légère surpression, est réalisable au-dessus du niveau 32 du métal dans la lingotière ou coquille de moulage. L'élément 20 inférieur 20a consiste en une matière fritiée constituée à partir de molybdène et d'oxyde de zirconium par la métallurgie céramique ou des poudres et est relié amoviblement à l'élément supérieur 20b par des brides 68, 69 et des crampons, agrafes ou serre-joints 70. 25 L'invention est avantageusement applicable également dans le cas d'installations de coulée continue verticale, dont les. plates-formes de coulée sont disposées par exemple à 20 m au-dessus du sol ou plancher de l'usine métallurgique ; dans de telles ■ installations verticales, le levage des lourdes poches de coulée 30 remplies à la hauteur nécessaire est non seulement difficile mais aussi très dangereux. Lors de l'utilisation de l'invention par contre, la poche peut être disposée, également dans le cas d'installations verticales, à toute distance d'écartement désirée en dessous de la plate-forme de coulée, de sorte que celle-ci est 35 déchargée ou soulagée et peut être construite d'une façon plus légère. De l'air comprimé, ayant une pression relative ou surpression de 4 à 5 atmosphères, est habituellement toujours 70 13246 15 2041172 disponible dans une aciérie et permet le transport de l'acier liquide sur une différence de niveau d'environ 5,6 à 7 m. lors de l'emploi supplémentaire d'un vide ou d'une dépression dans le récipient intermédiaire, on peut parvenir à une hauteur de 7 à 5 8,4 m. Ainsi l'avantage de pouvoir disposer la lourde poche de coulée aussi bas qu'on le désire est exploitable dans tous les types d'installation et»dans des cas particuliers, seule une augmentation de la pression d'air comprimé dans la chambre de pression serait nécessaire, ce qui peut être exécuté sans 10 difficulté. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend-tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi 15 que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 70 13246 16 2041172 REVENDICATIONS 1. - Installation pour la coulée continue de métaux liquides en fusion, du type comportant une lingotière de coulée continue, un récipient intermédiaire disposé au-dessus de ladite lingotière de coulée continue, et susceptible d'être fermé d'une façon 5 étanche au gaz et d'être mis sous vide, lequel récipient est pourvu d'un tube de sortie s'étendant jusqu'en, dessous du niveau de métal dans ladite lingotière, un réservoir pour métal liquide et des dispositifs de transport pneumatique pour le transfert du métal dudit réservoir dans ledit récipient intermédiaire, caracté-10 risée en ce qu'en dessous dudit récipient intermédiaire est prévue, d'une façon connue en soi, une chambre de pression reliée à une conduite sous pression pneumatique et dans laquelle est insérable une poche remplie de métal liquide et où une conduite montante, partant du fond de ladite poche et traversant le 15 couvercle de ladite chambre de pression, débouche dans ledit récipient intermédiaire ,1a longueur de ladite conduite montante étant dimensionnée de telle façon que la différence de niveau entre le métal situé respectivement dans le récipient intermédiaire et dans la poche soit toujours supérieure à 1,4m, c.rest-à-dire 20 à la hauteur de la colonne ferrostatxque à la pression atmosphérique et en ce que la longueur dudit tube de sortie est dimension-née de telle façon que la différence de niveau entre le métal situé respectivement dans ledit récipient intermédiaire et dans ladite lingotière soit au plus égale à 1,5 m, de sorte qu'en cas 25 d'utilisation du vide ou d'une dépression, le métal s'écoule pratiquement sans pression hors dudit tube de sortie pour pénétrer dans ladite lingotière en raison de la suppression de la pression ferrostatique. 2. - Installation selon la revendication 1, caractérisée en 30 ce que la partie inférieure du tube de sortie précité pénétrant dans la lintoière précitée est élargie ou évasée sensiblement en forme d'entonnoir. . 3- - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la portion inférieure du tube de sortie précité et la 35 lingotière précitée sont entourées par un capot ou- analogue d'une 13246 17 2041172 façon étanche au gaz, lequel capot est susceptible d'être relié à une conduite pour l'amenée d'un gaz protecteur tel que de l'argon, de sorte qu'un, espace gazeux, placé sous une légère surpression, est réalisable au-dessus du niveau du métal dans ladite lingotière. 4- - Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le tube de sortie précité se compose de deux éléments qui sont amoviblement reliés entre eux par des organes de liaison tels que brides et crampons, agrafes, serre-joints ou analogues. 5. - Installation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la partie inférieure du tube de sortie précité est fabriquée en"une matière frittée ou par métallurgie céramique ou des poudres, laquelle se compose de préférence principalement de molybdène et d'oxyde de zirconium. 6. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poche précitée présente un fond incliné et la conduite montante précitée part juste au-dessus de l'emplacement le plus bas du fond de poche. 7- - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée' en ce que la conduite montante.précitée est disposée de façon excentrée par rapport à l'axe central de la poche précitée. 8. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre de. pression et la poche précitées sont disposées sur"un chariot mobile ou roulant. 9. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la conduite ascendante précitée se compose d'un tube montant, relié au couvercle de" là chambre de pression précitée et d'un tube d'entrée inséré ou encastré dans le fond du récipient intermédiaire précité, l'extrémité supérieure dudit tube montant et l'extrémité inférieure dudit tube d'entrée étant reliées amoviblement au moyen d'une liaison à registre,à vanne ou analogue. 10. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le récipient intermédiaire"précité est levable et abaissable ainsi que pivotant, " 70 13246 18 2041172 11. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le récipient intermédiaire précité comporte un ou plusieurs tubes de sortie pénétrant chacun "dans une lingotière de coulée continue et dont l'extrémité inférieure est située 5 d'une certaine distance plus bas que le plan de liaison d'assemblage du tube montant et du. tube d'entrée -précités. 12. - Installation selon l'une de:s revendications précédentes, caractérisée en ce que le récipient intermédiaire précité comporte un fond incliné ou.est disposé en pente, le bord supérieur du tube 10 .d'entrée précité étant placé à un niveau plus élevé que le bord supérieur du tube de sortie précité. 13. - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en Ce que dans le récipient intermédiaire précité et au-dessus de l'orifice d'embouchure du tube d'entrée précité est 15 prévu un corps creux fortement réfractaire comportant un orifice en forme de buse ou de tuyère pour le changement de direction du jet de métal transféré vers le haut à travers la conduite sous pression précitée. 14. - Installation selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisée en ce que la section transversale des tubes respectivement montant et d'entrée précités est supérieure à la section transversale du tube de sortie précité . 15. - Procédé de-coulée continue en boudin de métaux liquides en fusion avec emploi d'une installation selon l'une des reven- 25 dications précédentes, caractérisé en ce que la pression pneumatique, agissant s.ur le métal liquide contenu dans la poche précitée, est supprimée temporairement ou périodiquement ou est réduite si fortement que le métal s'écoule du récipient intermédiaire précité pour retourner dans.ladite poche, de sorte que des différences de 30 concentration et de température dans ledit métal liquide peuvent être compensées ou égalisées. 16. - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une atmosphère non oxydante est maintenue dans le récipient intermédiaire précité. 35 17. - Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le récipient intermédiaire est mis sous vide ou sous dépression pendant le transfert du métal de la poche précitée au 70 13246 19 2041172 récipient intermédiaire précité, de sorte que ledit métal est dégazé, lors de l'entrée dans -1 'espace mis sous •vide', par subdivision en une multiplicité de gouttelettes. ' 18. - Procédé selon l'une des revendications 15à 17, 5 caractérisé, en ce que le récipient intermédiaire précité est maintenu pendant.la•coulée à une pression réduite, de sorte que l'énergie cinétique, du jet de métal sortant dudit récipient intermédiaire pour pénétrer dans la lingotière de eoulée continue précitée, est diminuée, et une pénétration profonde dudit jet de j 10 métal dans la cuvette liquide du boudin de .coulée est évitée. 19. - Procédé selon l'une des revendications t5 à 18, caractérisé en ce qu'un .gaz non oxydante est utilisé pour la production de la pression pneumatique agissant sur la surface supérieure ou externe du métal contenu dans la poche précitée. »