ta présente invention se rapporte à un matériau de départ pour former des tubes destinés, par exemple, à des enveloppes de protection pour des câbles souterrains, à des tuyaux d'écoulement et analogues, et consistant en un matériau ayant assez de dureté pour de tels tubes, par exemple, du plastique rigide. On sait, dans l'art antérieur, fabriquer de tels tubes de plastique pour protéger, par exemple, des câbles. Ces tubes sont habituellement fabriqués sous forme de tubes flexibles qui peuvent être entièrement fermés ou être ouverts en les fendant dans la direction longitudinale. Dans le dernier cas, les bords libres longitudinaux sont souvent munis de moyen pour joindre les bords en position de fonctionnement. De telles constructions de tubes existent en un grand nombre de types différents cependant, tous ont le désavantage d'être encombrants et coûteux, avant tout en ce qui concerne leur stockage et leur transport.Pour cette raison, parmi d'autres, les tubes ne peuvent pas non plus être fabriqués en longueurs particulièrement grandes et, en conséquence, de nombreuses jointures des tubes doivent très souvent être faite sur le lieu de montage, qui provoquent un coût supplémentaire de main d'oeuvre de pièces de jonction ou autres éléments de jonction De plus, il y a un grand risque de faite à l'endroit de ces jointures. De façon à réduire les coût de stockage et de transport, un tube de forme cylindrique a également été fabriqué,ayant une ouverture longitudinale entre les bords libres, formant un secteur d'environ 900, rendant ainsi possible d'empiler au moinsunnombrelimité de tels tubes les uns dans les autres. Cette idée fut également ultérieurement développée dans une réalisation comportant la fabrication de plaques planes rectangulaires qui, pour le stockage et le transport, sont empilées les unes sur les autres et, sur place, sont courbées pour former un tube et joint# -fans ce cas, il est vrai, les coûs de stockage et de transport daS$béduits à un certain point, mais les coûts sur place étaient augmentés car seuls des tubes courts peuvent être obtenus étant donné la faible longueur des plaques ou des tubes cylindriques, les longueur des tubes étant également déterminées par la longueur des plaques, et parce que le travail de jointure est normalement très important car la longueur totale d'un tube, dans la plupart des cas, est considérablement plus grande que la longueur d'une plaque. tes inconvénients mentionnés ci-dessus sont éliminés par la présente invention, qui est caractérisée par le faite que le matériau de départ pour former des tubes est une bande longitudinale enroulée pour former un rouleau, et les bords longitudinaux de la bande , après avoir déroulé une longueur choisie et avoir joint les bords, constituent un joint longitudinal d'un tube terminé de longueur choisie correspondante. L'espace nécessaire pour le stockage et le transport est ainsi réduite à un minimum, avec un coût de stockage et de transport considérablement plus bas. Une bande enroulée pour former un rouleau selon la présente invention n'occupe qu'un faible pourcentage de la place qui, par exemple, est nécessitée par un tube fabriqué sous forme d'un tube flexible de la même longueur.De plus, la longueur de la bande, sur un rouleau, peut être considérablement plus grande que les tubes faits sous forme de tuyaux flexibles ne le permettraient du point de vue stockage et transport. Ainsi, les problèmes de jointure et d'étanchéité. sont évités ou, en tous cas, réduits à un minimum. La pose des tubes est également très simple. tes seules étapes nécessaires sont le déroulement d'une longueur de bande de la dimension nécessaire pour la pose en question, de couper la bande à la longueur désirée et, par exemple, dans le cas de pose de cable, de placer le câble ou les câbles sur la bande et après, de joindre les bords de la bande d'une extrémité à l'autre de cellernci De façon à faciliter la courbure de la bande en direction transversale pour joindre les bords de- la bande pour former un tube, la bande a, de préférence, une forme légèrement courbée. Pour que la jointure des bords de la bande puisse être effectuée d'une façon très simple et en même temps étanche, selon la présente invention, les bords sont, de préférence, munis sur toute leur longueur d'éléments en forme de crochet adaptés pour s'engager les uns avec les aubes dans la position proche de la forme de tube. Il est ainsi possible, en particulier, pour certaines réalisations des éléments en forme de crochet, de déplacer un élément semblable à une fermée à glissière d'une extrémité à l'autre extrémité de la bande et ainsi, de presser ensemble les éléments en forme de crochet. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantagea de celle-ci apparaitront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels --la figure t illustre une vue en perspective d'un matériau de départ selon l'invention pour former un tube. - la figure 2 illustre en vue latérale schématique un appareil selon la présente invention pour produire un matériau de départ comme illustré par exemple, sur la figure 1. - la figure 3 illustre une vue extrême d'un exemple d'un outil de calibrage inclus dans l'appareil selon la figure 2. - les figures 4a et 4b illustrent un exemple d'une forme de bords longitudinai:-.x du matériau de départ en vue partielle illustrant le joint avant et respectivement après la jointure finale d'un tube. - la figure 5 illustre un autre exemple d'une forme de bords longitudinaux du matériau de départ en vue partielle correspondant à la figure 4b. - la figure 6 illustre en vue en perspective la jointure propre d'un matériau de départ selon la présente invention pour former un tube au moyen d'un outil étudié pour la jointure. - les figures 7 et 8 illustrent des outils formés de différentes façon pour joindre une banle selon la présente invention pour former un tube. te matériau de départ selon la présente invention, comme on peut le voir sur la figure 1, est une bande 1 qui, de préférence, est faite en plastique rigide mais peut également être en métal approprié enduit de plastique, et qui, durant le stockage et le transport est enroul# en un rouleau 2. Sur la figure 1, la bande 1 est montrée partiellement déroulée du rouleau pour illustrer le procédé de disposition de la bande pour la fabrication d'un tube. Après qu'une longueur appropriée de bande a été déroulée, la bande est coupée près du rouleau, et les bords longitudinaux 3 et 4 sont jointsidlun bout à l'autre et le long de la bande.La jonction peut être effectuée au moyen d'une unité de soudage appropriée, quh durant l'opération de jonction est déplacée d'une extrémité à l'autre. Un procédé plus approprié et plus simple, cependant, consite à rapprocher les bords par des moyens appropriés. Dans ce cas, les bords sont formés avec des éléments en forme de crochetstengageant les uns avec les autres, et le moyen pour les rapprocher est étudié de façon à rapprocher de façon continue les bords d'une extrémité à l'autre de la bande. te dernier procédé de jonction mentionné est illustré sur la figure 6. La bande 1, comme on peut également le voir sur la figure 1, comporte des élévations ou parti~ saillantes 5. Beur but est d'augmenter la force et la résistance aux contraintes externes du tube fabriqué à partir de la bande. Lesdites parties saillantes peuvent également agir de façon efficace comme brides de refroidissement, qui peuvent être particulièrement avantageuses lors de la pose de tubes souterrair,soù le refroidissement peut être un grand problème et nécessite une isolation spéciale. Au lieu de parties saillantes transversales 5 comme illustrées, la bande peut avoir des élévations ou parties saillantes longitudinales, pour les mêmes raisons que celles mentionnées auparavant. La bande peut également etre fabriquée avec des parties saillantes alternativement longitudinales ct transversales, par exemple, en un motif de diamant. La bande peut avoir également des élévations s & ment d'un côté, par exemple, sur le coté qui est le côté extérieur du tube formé, et être lisse sur l'autre côté, ou la bande peut être lisse des deux côt & ta figure 2 illustre de façon schématique un appareil pour fabriquer une bande 1. Une masse plastique est fournie à travers un entonnoir 6 vers une machine à extruder 7, et la bande 1 est tréfilée à travers l'outil d'extrusion 8. Après quoi, la bande passe à travers un moyen de calibrage comprenant un outil de calibrage 9 pour former, finalement, les bords longitudinaux 3,4 de la bande, et à travers des rouleaux de forme 10 avec une périphérie ondée pour former finalement les saillies transversales 5. après cela, la bande passe à travers un moyen formant cabestan ( non représenté) et est enroulée pour former un rouleau. Sur la figure 3, les outils de calibrage 9 sont illustrés à plus grande echelle dans une vue à partir de la droite sur la figure 2. tes outils sont munis de rainures pour formerl es bords 5 et 4 en forme de crochet. Comme on peut également le voir sur la figure 5, la bande est formée entre les outils de calibration 9, de sorte qu' ils lui donnentrnesection transversale légèrement courbée. Cela offre l'avantage de faciliterla courbure de la bande pour former un tube. Cependant, la courbure ne doit pas être trop grande car alors elle rendrait l'enroulement de la bande pour former le rouleau 2 plus difficile. La bande, bien entendu, peut également être fabriquée de façon à être plane, mais une forme légèrement courbée est préférable. L'appareil illustré sur la figure 2 peut varier de diverses manières. A la place des rouleau de forme 10, un dispositif formant un vide peut être appliqué. L'agencement des ottils de calibrage 9 et des rouleaux de forme ou du dispositif formant un vide les uns par rapport aux autres peut être différent de celui représenté. tes rouleaux de forme, par exemple', ou le dispositif formant un vide, peuvent être placés entre les outils de calibrage. La surface périphérique des rouleaux de forme, aussi bien que la forme du dispositif formant-un vide, doit, bien entendu, être adaptée à la forme désirée de la bande. Lors de la formation de bandes pour utilisation dans la fabrication de tubes d'écoulement, un poinçon est prévu en un endroit appropriée dans le procédé pour percer des orifices convenablement espacés. Il est également possible de fabriquer des bandes qui, à l'intérieur d'une couche externe en plastique plus rigide, ontune couche de plastique étiré , ou voe-versa De tels tubes peuvent être utilisés de façon appropriée comme tubes d'écoulement. Ils peuvent également être fabriqués de sorte que B couche de plastique étiré soit posée séparément sur la bande de plastique rigide avant de la courber et de la joindre pour former un tube. En utilisant la même matière plastique de démarrage, il est également possible de fabriquer des bandes avec une couche supérieure et inférieure ( couche interne ou externe pour le tube) d'une dureté différente en soumettant ces couches à un chauffage à des degrés différents. Au moyen des outils de calibrage illustrés sur la figure 3, on obtient les bords en forme de crochet qui, sont illustrés en vue partielle sur las figures 4a et 4b avant et respectivement, après l'engagement les uns avec les autres pour former un tube terminé et qui, sur la figure 6 sont illustrés durant la jonction de la bande 1 pour former un tube. tes bords ont une forme-en U de#orte que, comme on peut le voir sur la figure 4. en position fermée du tube, le U d'un bord 3 ait son ouverture tourné-e vers l'intérieur du tube, et que le U de l'autre bord 4ait son ouverture tournée vers l'extérieur du tube. ta partie 11 du bord 4, comme on peut le voir sur la figure 4, a une telle inclinaison par rapport à la partie d'âme 12 du U du bord 3, cette partie'd'âme 12 en position fermée du tube s'étendant pratiquement radialement, qu'une rainure 13 en forme de coin est formée entre la partie 11 et la partie d'âme 12. La raison de la formation d'une rainure 13 sera expliquée ci-dessous. Aux extrémités libres de jambes des bords en forme de U 5,4, des arêtes longitudinales 14 et respectivement 15, sont formées qui, lors de la jonction du tube, sont pressées pour passer l'une par dessus l'autre et produisent ainsi une liaison très forte et très étanche, à laquelle contribaltégalement les forces dirigées vers l'extérieur produites par l'élasticité de la bande. Au lieu d' arêtes longitudinales, des tenons peuvent être agencés en étant espacés de façon appropriée. La figure 5 illustre une autre forme des bords 3 et 4. Ils ne présentent pas les arêtes longitudinales, mais les bords en forme de U sont formés de sorte que la distance entre la partie d'âme 12 et la partie Il soit inférieure à la largeur du recouvrement entre les jambes libres 14 et 15 et assure ainsi une action de varouillage entre les bords 3 et 4. Ainsi et par les forces dirigées vers l'extérieur produites par l'élasticité de#a bande dans la position jointe pour former un tube, une étanchéité entièrerent satisfaisante du joint est assurée également dans ce mode de réalisation. Il est également possible d'utiliser des modes de réalisation des bords 3 et 4 autres que ceux illustrés sur les figures 4 et 5. Chaque bord , par exemple,peut avoir une telle forme que, vu dans la position jointe pour former un tube, le bord-est dabord plié vers l'extérieur puis, il est plié pratiquement parallèlement à la surface périphérique du tube en direction de l'autre bord, de sorte que lesdites parties parallèles se recouvrent. Un emboîtement est alors fixé sur les parties repliées et les-parties qui se recouvrent, maintenant les bords ensembles. tes bords peuvent être également soudés ensemble , comme mentionné ci-dessus, auquel cas ils peuvent être entièrement lisses sans aucune pliure. En plus des avantages ci-dessus mentionnés d'être durables et étanches, les modes de réalsation, par exemple, selon les figures 4 et 5, montrent également l'avantage que la jonction des bords peut être effectuée d'une façon très simple et par des moyens simples, contrairement, par exemple, à une jonction par soudure. Cela est Illustre, par exemple, sur la figure 6. Après la jonction d'une extrémité d'une bande disposée, un élément en forme dicoin 16 peut être inséré dans la rainure 13 après quoi, par exemple, au moyen d'une tige, d'une chaîne , d'un câble ou analogue 18, muni, de préférence d'une poignée 17, il peut être tiré vers l'extrémité opposée, pressant ainsi les bords l'un dans l'autre en position de verbuillage illustrée sur les figures 4b et 5. Les-figures 7a, 7b et 8 illustrent d'autres outils pour la jonction de la bande1 pour former un tube 19, où la courbure de la bande est également effectuée par l'outil. L'outil illustré sur les figures 7a et 7b consiste en un corps en forme de cône ou fermeture à glissière 20, à l'extrémité de cône la plus petite de laquelle est soudé un élément 22 comportant un coin 21. La fermeture à glissière est également munie d'une fente en forme de cône 23 allignée avec l'élément 22. La figure 8 illustre un outil, qui correspond exactement à l'outil de la figure 7, sauf que le corps 20 a été remplacé par des anneaux 23 et 24 avec des bras 25 entre eux. Lorsque l'on joint une bande 1 pour former un tube 19, la bande comme illustrée sur les figures 7a et 7b est insérée dans l'extrémité la plus grande du cône et, lors du mouvement de la bande vers l'extrémité la plus petite du cônefiles bords de la bande se déplacent vers la positon illustrée à titre d'exemple sur la figure 4a. Lorsque, après cela, la fermeture à glissière est tirée vers la droite sur la figure 7, au moyen, par exemple,d'une tige,d'un câble ou analogue, le coin se déplaçant dans la rainure 13, les bords de la bande sont joints par le fait que le coin presse les arêtes 14, 15 l'une au-dessus de l'autre. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mise en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Matériau de départ pour former des tubes destinés, par exemple, à former des enveloppes protectrices pour des câbles souterr#in, ou à former des tubes d'écoulement et analogues, et consistant en un matériau ayant assez de dureté pour de tels tubes, de préférence, du plastique rigide, caractérisé en ce que ledit matériau de départ est une bande longitudinale enroulée pour former un rouleau, et que les bords longitudinaux de ladite bande, après en avoir déroulé une longueur choisie et avoir joint lesdits bords, constituent une jonction longitudinale d'un tube terminé d'une longueur choisie correspondante. 2. Matériau de départ selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande précitée a une section transversale légèrement courbée. 3. Matériau de départ selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande précitée est munie d'élévations transversales. 4. Matériau de départ selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande précitée est munie d'élévations longitudinales. 5. Matériau de départ selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande précitée est munie d'élévations alternativement ~transversales et longitudinales, par exemple, en un motif diamant. 6. Matériau de départ selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un côté de la bande précitée est munie d'élévations et en ce que l'autre côté est lisse. 7. Matériau de départ selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande précitée faite en plastique rigide comporte, lorsque le tube précité est terminé, une couche interne ou externe de plastique étiré 8. Matériau de départ selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords précités sont formés sur toute leur longueur d'élémentsen forme de crochetsengageant les uns avec les autres en position fermée pour former un tube. 9. Matériau de départ selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments en forme de crochet précités des bords précités sont formés en courbant les bords en U de façon que, les jambes libres desdites portions respectives en forme de U soit en engagement les unes avec les autres en position fermée. 10. Matériau de départ selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'engagement précité entre les jambes précitées est assuré par un vérrouillage effectué par des arêtes ou tenons formés sur les côtés desdites jambes se faisant face et en ce que lesdites arêtes ou tenons ont été passés l'une sur 11 autre de force lors de la jonction du tube. 11. Matériau de départ selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que, vue en position fermée pour former un tube, une partie adjacente à la partie en forme de U d'un bord est courbée obliquement vers l'intérieur en direction de la partie d'âme de la partie en forme de U de l'autre bord,de sorte qutentre ladite partie ' oblique et ladite partie d'âme,il se forme une rainure en direction longitudinale dudit joint. 12. Matériau de départ selon la revendication 11, caractérisé en ce que la distance entre la partie oblique précitée et la partie d'âme précitée est inférieure à la largeur du reca vrement entre les jambes libres précitées. 13. Matériau de départ selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour former des tubes d'écoulement,il est muni dtorifices convenablement espacés.