La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de sacs à valve et à soufflets ou plis latéraux en matière plastique dans lequel, à partir d'une feuille plastique continue mise à plat, on réalise par rabattement des parties latérales de la feuille continue et par assemblage au moyen d'un joint longitudinal des bords de cette feuille qui se recouvrent mutuellement une gaine appelée à subir la suite du traitement ; les feuillets de valve sont mis en place sur la feuille plastique continue avant l'opération de tubage, puis la feuille en gaine continue est munie de plis latéraux et de joints de soudure transversaux de fa çon que les feuillets de valve se trouvent finalement placés sur la paroi intérieure de la feuille en gaine, dans la zone d'un angle formé par un joint de soudure transversal et un bord de pliage extérieur d'un pli de soufflet latéral. Dans un procédé de ce genre proposé par le brevet allemand 1 436 857, le joint longitudinal est disposé à une distance telle de la feuille en gaine mise à plat formée dans un premier temps qu' il se trouve placé sur le bord latéral de la feuille en gaine après formation des plis latéraux, et les feuillets de valve sont mis en place le long du bord de la partie latérale de feuille la plus large et, lors de la formation du joint de soudure, sont soudés avec l'autre bord de feuille de telle sorte que les ouvertures de valve extérieures se trouvent immédiatement sur un bord latéral des sacs finis. Un but de l'invention est de créer un procédé permettant de mettre en place de façon sdre et sans risque de décalage des feuillets de valve recouvrant les ouvertures de remplissage lorsque la fabrication des sacs à valve à soufflets en matière plastique s' effectue en continu. Ce résultat est obtenu par l'invention avec un procédé du type décrit plus haut grâce au fait que des ouvertures de remplissage en forme de fente sont réalisés dans la feuille plastique continue encore plane à proximité d'un bord de pliage extérieur sur la future face supérieure ou inférieure de la feuille en gaine munie de plis latéraux ; et au fait que les feuillets de valve recouvrant les ouvertures de remplissage sont fixés provisoirement sur les feuilles plastiques continues de façon que les bords latéraux extérieurs soient placés juste le long du bord de pliage extérieur de la future gaine, apurés quoi ces feuillets sont définitivement soudés ou collés avec cette feuille plastique continue à l'aide de joints de soudage ou de collage placés entre le futur bord de pliage ou les joints de soudure transversaux et les ouvertures de remplissage, lesdits joints étant de préférence prolongés par des joints latéraux en formant des poches de valve. Les sacs en matière plastique à valve et à soufflets fabriqués suivant le procédé proposé par l'invention peuvent être séparés de la feuille en gaine continue lors de la formation des-joints de soudure transversaux ou après cette opération, et être mis en pile de façon connue en soi. Les sacs restant reliés les uns aux autres entre leurs joints de soudure transversaux peuvent également être enroulés en bobine d'où ils ne sont séparés qu'avant leur remplissage. Selon un développement de l'invention, la feuille en gaine continue peut être munie de lignes de perforations entre deux joints de soudure transversaux appartenant à des sacz-- successifs.La feuille en gaine continue peut alors être enroulée en bobine qui peut être suspendue dans le-dispositif de remplissage pour les sacs, de sortm-qusatant-de reRplir les sacs il ne reste plus qu'à le-tirer de la bobine et à les séparer par déchirure le long des lignes de perforation. Le bobinage de feuilles en gagne continue mises à plat, formées à partir de feuilles plastiques planes au moyen de joints de soudure longitudinaux, donne naissance, suivant la position du joint de soudure longitudinal, à des bobines de forme conique ou en forme de barillet, car les emplacements plus épais correspondant aux joints de soudure longitudinaux se superposent. Le transport et le maniement de telles bobines n'ayant pas un diamètre régulier présente de sérieuses difficultés. Pour éviter cet inconvénient, il est donc proposé, suivant l'invention, de former le oint de soudure longitudinal dans une zone se trouvant à l'extérieur des soufflets latéraux. Les feuilles en gaine continue possédant des soufflets fabriqués de cette façon peuvent être enroulées en bobines de diamètre régulier. L'effet de fermeture étanche obtenu par la valve peut encore être amélioré lorsque, sur la feuille plastique mise à plat, est soudé un feuillet recouvrant l'extrémité non soudée du feuillet de valve. Un procédé pour fabriquer des sacs à valve à partir d'une feuille plastique en gaine continue, dans lequel des segments de feuille en gaine sont séparés de la feuille continue, des ouvertures de valve sont découpées dans les sacs tubulaires ouverts et des feuillets de valve y sont introduits puis soudés avec la feuille avant la formation des joints de soudure transversaux, est connu et décrit dans la demande de brevet allemand ayant fait l'objet de la publication préalable 1 479 827. Le procédé connu ne permet qu'une fabrication intermittente des sacs à valve et n'est donc pas susceptible de suggérer le procédé en continu proposé par l'invention.Le brevet allemand ayant fait l'objet de la publication préalable 1 911 462 décrit des sacs à valve en matière plastique comportant des plis de fond, mais ce brevet n'indique ni procédé ni dispositif permettant la fabrication en continu de ces sacs. Le brevet néerlandais 106 396 décrit un procédé pour la fabrication de sacs à valve en matière plastique à partir de feuil les plastiques continues planes. Mais ce procédé connu n'a pas pour objet la fabrication de sacs à valve en matière plastique comportant des soufflets ou plis latéraux et ne peut donc suggé rer la fabrication des valves de remplissage telle que le propose 1l'invention. Un appareillage permettant la mise en oeuvre du procéde-se- lon l'invention est caractérisé par les dispositifs suivants montés les uns à la suite des autres dans le sens de marche de la feuille plastique a) un dispositif à découper constitué d'un cylindre portelame et d'un contre-cylindre b) une buse d'encollage munissant la feuille plastique continue de points de colle dont la distance réciproque correspond à celle qui sépare les feuillets de valve à mettre en place, ou bien un dispositif munissant la feuille plastique d'une charge statique c) un dispositif ayant pour r81e d'amener les feuillets de valve d) un cylindre de soudage comportant des éléments de soudage disposés sur sa périphérie ainsi qu'une bande de serrage embrassant en partie ledit cylindre e) un poste de formation de gaine ou poste de tubage f) un dispositif ayant pour r81e de former les plis latéraux de soufflet, g) un dispositif de soudage transversal. Au lieu d'un dispositif ayant pour ralle de fixer provisoirement en position correcte les feuillets de valve sur la feuille plastique continue encore plane, il est également possible de prévoir un dispositif convoyeur qui introduit les feuillets de valve dans l'intervalle d'emprise formé entre le cylindre de soudage et la bande de serrage. En aval du dispositif suivant l'invention, peut être disposé un poste d'empilage Si, au moment de la formation des joints de soudure transversaux ou après cette opération, les sacs à valve en matière plastique sont séparés de la feuille en gaine continue. Si au contraire les sacs à valve en matière plastique restent attachés les uns aux autres sans être séparés ou s'ils sont munis de perforations transversales, on prévoit à la suite du dispositif un poste de bobinage. Les caractéristiques et avantagés de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre dtexem- ple,-en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 représente en élévation latérale schématique un dispositif proposé par l'invention pour la fabrication des sacs à valve en matière plastique munis de soufflets la figure 2 est une vue par dessus de la feuille plastique continue dans les différentes phases de la fabrication du sac à valve. L'ensemble représenté à la figure 1 se compose d'une ligne de fabrication dans laquelle sont montés les uns à la suite des autres un dispositif de déroulement de bobine 1, un dispositif 2 ayant pour rôle de découper la feuille continue 11, de la munir de points d'encollage et d'amener les feuillets de valve, un cylindre de soudage 3 destiné à souder les feuillets de valve avec la feuille plastique continue 11, un poste 4 de formation de feuille en gaine, dit poste de tubage, un dispositif de formation des plis latéraux ou soufflets 5, un dispositif de soudage trans versas et de perforation 6 et un dispositif de bobinage 7. La feuille plastique continue il, destinée à être transformée en sacs plastiques à valve à plis latéraux, traverse de façon continue, entre les postes de bobinage 1 et 7, les postes 2, 3, 4, 5 et 6. Le poste de déroulage de bobine 1 est constitué par le support formé par les parois latérales 13 réunies l'une à l'autre par des traverses, ainsi que par le bâti 23 qui est relié à ce support. Dans les parois latérales 13 est monté tournant le portebobine 12 qui comporte deux logements supports 14, 15, pour la bobine 10 avec la feuille plastique continue 11 imprimée mise à plat. Le changement de bobine peut s'effectuer de façon connue en soi en faisant pivoter le porte-bobine 12. Pans le âti 23 sont disposés une paire de cylindres d'appel ainsi que des rouleaux de renvoi 16, 17 et un dispositif tendeur de feuille. Le dispositif tendeur de feuille se compose d'un levier monté dans le bâti 23, à une extrémité duquel est disposé le rouleau de guidage 20 et à l'autre extrémité duquel est monté le contre-poids réglable 19. La feuille plastique continue 11 partant du poste de déroulement 1 passe sur le rouleau-guide 18 pour aboutir au poste 2 où la feuille continue 11 est munie de fentes de remplissage 22 à l'aide du cylindre porte-lame 31 et du contre-cylindre 30. Au poste 2 est de plus montée, solidaire du bâti de la machine, la buse à colle 32 qui munit la feuille plastique continue 11 de points de colle pour fixer provisoirement les feuillets de valve 21. La feuille plastique Il quitte le poste 2 en passant par la paire de rouleaux écraseurs 34, 35. Un convoyeur à bandes double 33 introduit dans 1 t emprise de la paire de rouleaux écraseurs 34, 35 les feuillets de valve 21 qui ont été au préalable séparés de la bande de matériau pour feuillets 27. La bobine 25 constituée par la bande de matériau pour feuillets 27 est montée rotative sur les supports 26.La bande de matériau pour feuillets est dd- roulée de la bobine 25 par des paires de cylindres d'appel et est découpée par le dispositif de coupe 29 en feuillets de valve. La feuille plastique continue 11, sur laquelle sont fixés provisoirement les feuillets de valve 21, passe ensuite dans le poste de soudage 3. Le cylindre de soudage 40 comporte sur sa périphérie un certain nombre d'éléments de soudage et des éléments d'appui disposés de façon arbitraire entre eux. On peut faire varier le diamètre du cylindre de soudage 40 en faisant sortir et rentrer les éléments de soudage et les éléments d'appui de façon connue en soi, de sorte qu'on peut régler les éléments de soudage suivant les formats différents qu'on a à traiter. Le cylindre de soudage 40 est embrassé par une bande de serrage 41 sans fin passant sur des rouleaux 42, 43, 44, 45, 46. Pour guider la feuille plastique continue 11, il est prévu des rouleaux-guides 47, 48. La feuille plastique quitte le poste de soudage 3 en passant par la paire de rouleaux d'appel et d'avancement 49. Le poste de formation de feuille en gaine ou poste de tubage 4 est du type décrit par le brevet allemand 1 436 857 ou par le brevet allemand 1 162 544 et ne sera pas décrit en détail. Les plis ou soufflets latéraux sont réalisés à l'aide d'un dispositif tel que celui décrit, par exemple, dans le brevet allemand 1 219 210. Les dispositifs destinés respectivement à former la feuille en gaine et à réaliser les plis latéraux peuvent également entre combinés tous deux dans un même poste. Le poste de soudage transversal 6 représenté schématiquement est celui que fait connaître la demande de brevet allemand publiée sous le numéro 2 104 082 et n'a donc pas besoin non plus d'être décrit. Les mâchoires de soudage effectuent deux joints de soudage transversal parallèles et, entre ces mâchoires de soudage,est prévu un dispositif permettant de perforer la feuille en gaine continue. La bande constituée par des sacs en matière plastique = à valve et à soufflets restant attachés les uns aux-3ltres-4altte w le poste de soudage 6 sous l'action de la paire de cylindres d' avancement 50.Dans le poste de bobinage 7 la bande est enroulée en bobines 60. - L'installation est munie de façon connue en soi de dispositifs de commande qu'il est inutile de décrire en détail. La figure 2 montre les différentes phases de la fabrication d'un sac en matière plastique à valve et à soufflets. La feuille plastique continue ll est tout d'abord munie par découpage ou poinçonnage des ouvertures de valve 22. Ensuite on fixe provisoirement, ainsi que le montre la figure, le feuillet de valve 21 qui recouvre l'ouverture de remplissage 22. Le feuillet de valve 21 est alors soudé à la feuille plastique ll par un joint de soudure en forme d'U qui entoure l'ouverture de valve 22 en formant une poche de valve. Par recouvrement mutuel des parties latérales de la feuille plastique continue 11, on forme ensuite une feuille en gaine continue, une bande de matière plastique étant placée entre les parties 53 qui se recouvrent de façon à assembler entre elles les parties latérales. Le joint de soudure longitudinal est formé de façon à se trouver placé dans la zone comprise entre les plis intérieurs 54 des soufflets latéraux formés. Après que les soufflets latéraux ont été formés, l'ouverture de remplissage 22 se trouve à proximité immédiate du bord de pliage extérieur 52 des plis latéraux formés. La phase finale de la fabrication du sac à valve est le soudage des points de soudure transversaux 55, 56, entre lesquels est percée la ligne de perforations 57. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de sacs à valve en matière plastique avec plis ou soufflets latéraux, dans lequel, à partir d'une feuille plastique continue plane, on réalise par rabattement des parties latérales de ladite feuille continue et par assemblage au moyen d'un joint d'assemblage longitudinal des bords de cette feuille qui se recouvrent mutuellement, une gaine appelée à subir la suite du traitement, et dans lequel les feuillets de valve sont mis en place sur la feuille plastique continue avant l'opération de tubage, puis la feuille en gaine continue est munie de plis latéraux et de joints de soudure transversaux de façon que les feuillets de valve se trouvent finalement placés sur la paroi intérieure de la feuille en gaine dans la zone d'un angle formé par -'inudure transversal et un bord de pliage extérieur d'un pli latéra#carac,-térisé en ce que des ouvertures de remplissage en forme de fentes sont réalisées dans la feuille plastique encore plane à proxiité d'un bord de pliage extérieur sur la future face supérieure ou inférieure de la feuille en gaine continue munie de ses plis latéraux ; en ce que les feuillets de valve--re-- couvrant les ouvertures de remplissage sont fixés provisoirement sur la feuille plastique continue de façon que les bords latéraux extérieurs soient placés juste le long du bord de pliage extérieur de la future gaine, puis sont définitivement soudés ou collés avec cette feuille plastique continue à l'aide de joints de soudage ou de collage situés entre le futur bord Be pliage ou les joints de soudure transversaux et les ouvertures de remplissage, lesdits joints étant de préférence prolongés par des joints latéraux en formant ainsi une poche de valve. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille en gaine continue est munie de lignes de perforations entre les deux j oints de soudure transversaux qui appartiennent à des sacs successifs. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint d'assemblage longitudinal est formé dans une zone qui se trouve à l'extérieur des plis latéraux de soufflet. 4) Procédé selon une quelconque-des revendications 1 à 3,caractérisé en ce que la bande constituée par les sacs à valve en matière plastique munis de soufflets latéraux est enroulée en bobine. 5) Procédé suivant une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, sur la feuille plastique continue plane, est soudé un feuillet recouvrant l'extrémité non fermée du feuillet de valve. 6) Appareillage adapté à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par les dispositifs suivants montés les uns à la suite des autres dans le sens de marche de la feuille plastique a) un dispositif de découpage ou poinçonnage constitué d'un cylindre porte-lame et d'un contre-cylindre b) une buse à colle munissant la feuille plastique continue de points de colle séparés les uns des autres par des distances égales à celles à obtenir entre les feuillets de valve à mettre en place, ou encore un dispositif munissant ladite feuille plastique d'une charge statique c) un dispositif ayant pour rôle d'amener les feuillets de valve d) un cylindre de soudage comportant des éléments de soudage disposés sur sa périphérie ainsi qu'une bande de serrage embrassant en partie ledit cylindre e) un poste de formation de feuille en gaine, ou poste de tubage f) un dispositif destiné à réaliser les plis latéraux ou soufflets g) un dispositif de soudage transversal. 7) Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif convoyeur adapté à amener les feuillets de valve dans l'emprise d'introduction formée entre le cylindre de soudage et la bande de serrage. 8) Appareillage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de séparation transversale pour séparer les sacs à valve- en matière plastique à soufflets latéraux, et un poste d'empilage. 9) Appareillage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de perforation transversale. 10) Appareillage selon une quelconque des revendications 6, 7, 9, caractérisé en ce qu'il est prévu en aval dudit appareillage un poste de bobinage.