L'invention concerne un procédé pour la préparation d'un aggloméré contenant de l'oxyde provenant d'un four tubulaire rotatif, pour un four à cuve à zinc. .Une partie des matières premières disponibles 5 actuellement pour l'extraction du plombet du zinc se présente sous forme d'oxyde. Ordinairement, ces matières "brutes doivent être soumises à un traitement d'enrichissement, avant qu'il soit possible de leur appliquer économiquement l'un des procédés connus d'extraction du métal. Les procédés appliqués pour les 10 minerais sulfurés (par exemple la flottation) ne conviennent pas pour des matières premières oxydées. On dispose du traitement connu au four tubulaire rotatif, par lequel les métaux non fer reux intéressants sont volatilisés de façon connue en soi et sont recueillis sous la forme d'un oxyde dit de four tubulaire 15 rotatif ayant une teneur en métal de 60 à 70$ ordinairement, en vue de leur traitement ultérieur. L'un des procédés connus de traitement ultérieur pour l'extraction des métaux non ferreux de l'oxyde de four tubulaire rotatif est le procédé IS. Dans ce procédé, la matière 20 brute doit se présenter sous la forme de morceaux, avec des spécifications rigoureuses quant à la grosseur de grain et la résistance à l'abrasion. L'oxyde de four tubulaire rotatif peut être mis en oeuvre sans difficultés sous forme de "clinker" lors du frit-25 tage. Hais la mise sous forme de clinker de l'oxyde de four tubulaire rotatif implique une phase de préparation coûteuse qui élève considérablement le coût de l'ensemble du procédé. Une addition directe de l'oxyde de four tubulaire rotatif sous forme non clinkérisée au mélange de frittage composé 30 de matières premières sulfurées n'est possible qu'en faibles proportions, sinon la qualité de l'aggloméré est amoindrie au point que l'aggloméré produit ne convient pas pour le four à cuve monté en aval. L'invention a pour but de fixer une proportion 35 élevée d'oxyde de four tubulaire rotatif à titre de matière première dans l'aggloméré pour le procédé d'extraction au four à cuve à zinc, l'aggloméré produit satisfaisant à toutes les exigences concernant la grosseur de grain et la résistance à l'abrasion et l'introduction de l'oxyde de four tubulaire rotatif dans 40 l'aggloméré augmentant aussi peu que possible le coût du procédé. 71 27754 2 2106410 Conformément à l'invention, la solution de ce problème consiste en ce que l'oxyde de four tubulaire rotatif est soumis avant son introduction dans le mélange de frittage, à un traitement séparé d'humidification homogénéisante et de com-5 pression. Selon un mode d'exécution de l'invention, l'humidification homogénéisante et la compression sont effectuées par mise sous forme de pastilles avec introduction de combustibles dans les pastilles. 10 Selon un mode d'exécution préféré, le pour centage du combustible introduit se situe" au-dessous du pourcentage du combustible contenu dans le mélange de frittage. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, on introduit à titre de combustible une matière contenant 15 du soufre. Selon un autre mode d'exécution préféré de l'invention, la grosseur des pastilles s'élève à 10 mm au maximum, étant comprise de préférence entre 4 et 8 mm. On a constaté ce fait surprenant qu'on ne 20 retire aucun avantage, en ce qui concerne la qualité de l'aggloméré, d'un traitement préalable de l'oxyde de four tubulaire rotatif par mise en pastilles, tandis qu'en cas de mise en pastilles avec introduction de combustible, il n'apparaît aucun amoindrissement de la qualité de l'aggloméré, même pour une addition 25 de 50 % de pastilles d'oxyde de four tubulaire rotatif au mélange de frittage. De faibles quantités de combustible introduites suffisent déjà. Le combustible peut être introduit sous forme de poussier de coke, de concentrés sulfurés ou d'un mélange de 30 ces matières. On utilise de préférence des concentrés sulfurés. En cas d'utilisation de concentrés sulfurés, le pourcentage du combustible contenu dans les pastilles est maintenu au-dessous du pourcentage du combustible contenu dans le mélange de frittage. En cas d'utilisation de poussier de coke, 35 le pourcentage de combustible contenu dans les pastilles peut être plus élevé, mais il est préférable de le maintenir encore plus bas. Pour le calcul, 1 % de coke correspond approximativement à 1,8 à 2 % de soufre dans la matière sulfurée. L'oxyde de four, tubulaire rotatif est mélangé 40 à la quantité appropriée de combustible, puis humidifié et mis 71 27754 3 2106410 en pastilles de façon connue en soi. Les pastilles sont alors introduites dans le mélange d'agglomération et malaxées avec celui-ci, selon le mode habituel, avant d'être chargées dans la machine à agglomérer. l'humidification homogénéisante et la compression sont effectuées dans une opération de pétrissage. Selon un mode de réalisation préféré, le temps de mélange dans le cas de traitement par pétrissage est 10 plus long que le temps de malaxage du mélange de frittage. Selon un autre mode d'exécution préféré de l'invention, la teneur en humidité lors du traitement de pétrissage s'élève à 3-20 %, de préférence à 5-10 %. Il a été découvert avec surprise qu'une humi-15 dification intense avant l'introduction dans le mélange de frittage permet également l'addition d'une grande quantité d'oxyde de four tubulaire rotatif au mélange de frittage. Avec une addition de 40 % d'oxyde de four tubulaire rotatif, on n'a observé aucun amoindrissement de la qualité de 1'aggloméré;un temps de pétris-20 sage relativement court suffit déjà, mais il doit être supérieur au temps de malaxage usuel pour le mélange d'agglomération. L'oxyde de four tubulaire rotatif, après avoir subi le traitement de pétrissage est introduit dans le mélange de frittage et malaxé avec celui-ci avant son chargement dans la 25 machine de frittage selon le mode usuel. Les avantages du procédé de l'invention consistent en ce qu'il est possible de mettre en oeuvre, lors de la préparation de l'aggloméré, un oxyde de four tubulaire rotatif dans des proportions qui ne pouvaient jusqu'ici être appliquées 30 qu'en cas de traitement coûteux de préparation, par exemple par la formation de clinker. Le procédé n'entraîne qu'un faible surcroît de dépense en équipement par rapport au procédé ordinaire de préparation de l'agglomérat à partir de matières premières sulfurées pures. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention 71 27754 4 2106410 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'un aggloméré contenant un oxyde provenant d'un four tubulaire rotatif en vue de l'extraction du zinc par le procédé du four à cuve, caracté- 5 risé par le fait qu'avant d'être ajouté au mélange de frittage, l'oxyde de four tubulaire rotatif est soumis à un traitement séparé d'humidification homogénéisante et de compression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le traitement d'humidification homogénéisante 10 et de compression est effectué par mise en pastilles avec introduction de combustible dans les pastilles. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le pourcentage du combustible introduit est inférieur au pourcentage du combustible contenu dans le mélange 15 de frittage. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'à titre de combustible, on introduit au poussier de coke, des concentrés sulfurés ou un mélange de ces matières. 20 5. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait que la grosseur des pastilles s'élève à 10 mm au maximum, étant de préférence comprise entre 4 et 8 mm. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractéris 25 par le fait que l'humification homogénéisante et la compression sont effectuées par un traitement de pétrissage. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le temps de malaxage dans le cas d'un traitement par décantation est plus long que le temps de malaxage du mé- 30 lange de frittage. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que la teneur en humidité lors du traitement par pétrissage est comprise entre 3 et 20 >o, de préférenc entre 5 et 10fo. '