La présente invention a pour objet une méthode perfec tionnée pour la construction de têtes de distribution, soumises à pression, d'échangeurs de chaleur à air. Elle a pour but de permettre une augmentation notable de production, ce qui a comme résultat un abaissement considérable des coûts de fabrication. Un autre résultat est celui d'augmenter le degré de sécurité en éliminant les soudures longitudinales :tandis que les systèmes de fabrication suivis jusqu'à présent prévoient souvent quatre ou au moins deux lignes de connexion faites par des soudures longitudinales. Selon l'invention, la méthode de fabrication des têtes ou collecteurs pour échangeurs de chaleur à air consiste à obtenir ces collecteurs de corps tubulaires extrudés, coupés transversalement en barres selon la mesure voulue, éventuellement façonnés et travaillés à chaud et fermés aux deux extrémités. Ils peuvent présenter une coupe rectangulaire avec les petits côtés remplacés par deux courbes demi-cylindriques :dans tous les cas les deux parois parallèles plus grandes constituent la paroi tournée vers l'intérieur, la plaque-tuyauterie et celle tournée vers l'extérieur, la plaque à bouchons : dans le second cas, des applications spéciales sont facilitées en utilisant les courbes demi-cylindriques supérieure et inférieure la première (supérieure) en forme de dôme d'extraction de la vapeur et la seconde (inférieure) pour le drainage du liquide de vapeur condensée. Dans la description détaillée qui suit on se réfère au dessin annexé qui représente -schématiquement l'application des collecteurs perfectionnés dans un échangeur de chaleur à air, et précisément la figure I montre schématiquement un échangeur de chaleur en vue latérale, la figure 2 est la vue frontale de la figure 1, la figure 3 est le plan par rapport à la figure 1, la figure 4 est une vue partielle en perstective avec certaines parois arrachées, pour montrer un des quatre angles de l'échangeur les figures 5 et 6 sont-, en échelle agrandie, deux coupes de collecteurs réalisées dans différentes formes, prévues, lttune quadrangulaire avec les arêtes arrondiestfigure 5)et l'autre rectangulaire avec les côtés ps.petits constitués par des courbes demi-cylindriques Dans le but démonstratif on a représenté aux figures 1, 2, 3 et 4 un. type normal d'échangeur de chaleur à air, où le bâti de support 7 supporte à la partie supérieure autant de paires de poutres 8, ayant une coupe en forme de C, que de groupes collecteurs installés sur le dessin on en a représenté deux : chaque paire de poutres B supporte à ses extrémités les deux collecteurs 9 d'un groupe, moyennant des supports en équerre 10 solidaires des poutres. Sur les figures 5 et 6 on a représenté les deux coupes d'un collecteur 9A et 9B obtenues de corps tubulaires, de préférence réalisés par extrudage, et façonnés par le travail à chaud, et ayant sensiblement une forme égale, puisqu'ils présentent les deux parois parallèles plus grandes qui constituent : la plaque-tuyauterie 9' vers l'intérieur et la plaque avec les bouchons 9" vers l'extérieur. Naturellement, les extrémités des collecteurs 9 sont fermées selon des systèmes préférés et les travaux pratiqués dans ceux-ci sont effectués selon des méthodes connues, comme employés dans les collecteurs jusqu'à maintenant traités. Les avantages dérivant de l'utilisation de collecteurs selon la présente invention sont : des temps de travail notablement réduits, des bas pris de travail et de production, l'élimination des déchets de matière, ltélimination dés soudures longitudinales et donc des radiographies de contrdle, la sureté d'étanchéité, la réduction d'encombrement dans l'emmagasinage. REVENDICATIONS 1. Méthode perfectionnée pour la construction de têtes de distribution ou collecteurs pour échangeurs de chaleur à air, caractérisée en ce que les têtes ou collecteurs sont obtenus de corps tubulaires , extrudés, aussi en continu, puis séparés en tronçons de mesures précalculées, éventuelle ment façonnés et/ou travaillés à chaud et fermés aux deux extrémités, de manière à former un monobloc sans soudures longitudinales et-présentant les deux parois plus grandes, verticales et parallèles, la paroi tournée vers l'intérieur constituant la plaque-tuyauterie, tandis que celle tournée vers l'extérieur constitue la plaque avec des bouchons. 2. Collecteur pour échangeurs de chaleur à air obtenu selon la méthode de la revendication 1,caractérisé en ce qu'il présente une coupe rectangulaire avec les arêtes arrondies , la paroi plus grande intérieure étant munie de trous pour recevoir les tubes échangeurs et celle extérieure étant munie de bou chons, en réalisant ainsi une boite sans soudures longitudinales et à haute résistance aux pressions 3. Collecteur pour échangeurs de chaleur obtenu selon la méthode de la revendication 1,caractérise en ce qu'il présente une coupe transversale formée par deux parois plus grandes parallèles verticales, la paroi intérieure étant munie de trous pour rece voir les tubes échangeurs et celle extérieure étant munie de boucnons d'inspection , tandis que les deux parois plus petites respectivement, supérieure et inférieure, sont courbées avec une section à demi-cerele, raccordées avec les parois plus grandes, et utilisées , celle supérieure tel qu'un dôme d'extraction de la vapeur et celle inférieure pour le drainage du liquide condensé de la vapeur.