La présente invention se rapporte en général à un nouveau procédé et à un nouveau dispositif pour ajuster la position latérale de verres notamment de verres spéciaux, sur des lunettes et pour fixer les verres, une fois réglés, en bloquant les déplacements latéraux indésirables de ces verres par rapport à la monture. Dans la technique antérieure, on compte essentiellement quatre moyens différents de fixation des verres aux montures de lunettes. Un premier moyen antérieur consiste & coller les verres à une partie de la monture. Un deuxième moyen a consisté à riveter directement les verres sur la monture, par exemple comme on le fait pour les verres dits sans cercle. Un troisième moyen communément adopté consistait a former une languette, par exemple par meulage, au moins autour d'une partie de la périphérie du verre et d'encastrer cette languette dans une rainure femelle de la monture ou dans un élément rainuré femelle qui s'ajuste sur la monture et sur la languette du verre. Finalement, il est également connu de ménager une gorge femelle sur le tour du verre et d'y insérer un élément du type fil métallique qui fait partie de la monture. Chacun des procédés décrits ci-dessus donne de très bons résultats dans certaines applications particulières pour les porteurs de lunettes. Toutefois, par exemple pour les porteurs de lunettes pour la cataracte, il existe certains besoins très particuliers. Un verre pour cataracte doit pouvoir être ajusté par rapport au dispositif porteur formé par la monture de lunettes et par les éléments supports de verres pour permettre de positionner ou de centrer le verre de manié- re que le centre de ce verre soit directement en face de la pupille du porteur.Tout déplacement latéral du verre qui écarte le centre optique de sa position désirée par rapport à la monture, même s'il n 'est que de 0,5 mm, peut avoir une influence sur la vision du porteur et les déplacements plus importants détériorent rapidement l'efficacité du verre, en provoquant une vision incorrecte et une fatigue oculaire chez le porteur. Ctest pourquoi, lorsqu'il a été convenablement positionné, le verre doit également être solidement bloqué sur la monture de façon qu'il ne puisse pas se déplacer, en particulier dans la direction latérale. La périphérie externe dcun verre pour cataracte doit être amincie avec une forme aussi proche que possible de celle d'une lame de couteau et il ne faut pas qu'il existe d'obstruction optique le long de ce bord aminci. Ccest-a-dire que la monture ne doit pas s'étendre le long de la périphérie externe du verre le long de ce bord aminci. S'il existe une obstruction le long du bord aminci, cette obstruction peut être extrêmement geînante pour la vision du porteur. Enfin, la branche doit être aussi écartée de la ligne de vision que possible. Chacun des modes de fixation des verres de la technique antérieure présente certaines des caractéristiques exigées pour un porteur de verres de lunettes de cataracte ou un porteur d'autres lunettes exigeant un ajustement précis à la conformation du porteur. Aucun des procédés antérieurs ne possède toutes les caractéristiques. Les procédés et dispositifs de fixation de verres de la technique antérieure laissent beaucoup a' désirer lorsqu'il s'agit de fixer un verre sur une monture de lunette et d'éviter tout déplacement lateral quel qu'il soit tout en permettant un ajustement facile de la position du verre pour le porteur particulier considéré avant le blocage de sa position finale. Les brevets des E.U.A. nO 3 565 517, 3 475 083 et 3 017 862 ainsi que le brevet français -1 347 120 montrent une forme de cavité de blocage ménagée dans une partie de l'élé- ment porte-verres d'une monture de lunettes ou formée entre deux parties détachables de cette monture. Ces documents ne décrivent pas un procédé et un dispositif dans lesquels la position latérale du verre par rapport à la monture puisse être réglée de manière à être mise aux mesures d'un porteur donné de lunettes, réglage qui est nécessaire pour certains verres spéciaux comme, par exemple les verres pour cataracte. En outre, le brevet 3 017 806 précité décrit une partie des moyens de fixation qui s'étendent le long de la périphérie externe du verre, ce qui n'est pas approprié pour les verres pour cataracte. D'un autre c8té, dans le dispositif ma- gnétique de fixation des verres qui est décrit dans les brevets 3 565 517 et 3 475 083 précités, l'aimant nlest pas suffisant pour s'opposer positivement à un déplacement latéral du verre par rapport à la monture de sorte que, même si ces deux derniers brevets étaient perfectionnés pour faire en sorte que la languette de l'élément support de verre soit plus courte que la rainure ménagée dans la monture, de maniére a permettre un ré- glage latéral pendant la mise aux mesures, le verre ne serait pas positivement bloqué en déplacement latéral par les moyens de fixation magnétiques. Les moyens de fixation des verres décrits dans le brevet des E.U.A nO 2 529 068 sont affectés des mêmes défauts d'absence de possibilité de réglage latéral pendant la mise aux mesures et de prolongement des moyens de fixation le long d'une partie de la périphérie externe des verres. Il est également nettement visible que les moyens décrits dans le brevet des E.U.A. 1 573 088 pour fixer les verres dans les cercles est entièrement incapable d'atteindre les résultats désirés visés par l'invention. On connaît des verres possédant une portion présentant la forme générale d'un tenon qui s'ajuste dans une partie rainurée de la monture des lunettes ou dans une partie rainurée d'un élément en matière plastique qui s'ajuste sur la monture et sur le tenon, comme on le trouve, par exemple dans les brevets des E.U.A. 2 091 296, 2 198 852 et 2 384 867. Ces brevets décrivent un dispositif de fixation de verre dans lequel le verre est bloqué en déplacement latéral, soit parce qu'il est collé dans la rainure, soit parce qutil est prévu un prolongement métallique ou plastique de la rainure qui s'étend au-delà de l'extrémité du tenon du verre et qui est recourbé ou moulé à chaud autour de l'extrémité du tenon pour bloquer le déplacement latéral. Aucun des trois derniers brevets précités ne suggère d'ajuster la position dans laquelle le prolongement métallique ou plastique de la rainure est recourbé ou moulé à chaud pour modifier la position latérale du centre optique du verre suivant le centrage particulier nécessaire pour un porteur de verres spéciaux, par exemple de verres pour cataracte .Par ailleurs, on ne trouve aucune indication d'un tenon possédant une longueur inférieure a celle de la rainure de la monture ou de l'élément en matière plastique afin de permettre un réglage latéral pour la mise aux mesures du porteur. Par ailleurs le collage du verre dans la-rainure pose des problèmes de centrage du verre aux mesures du porteur particulier considéré, ainsi qu'on l'indiquera ci-après à propos d'un autre procédé et d'un autre dispositif utilisés dans la technique antérieure. Un procédé de fixation de verres spéciaux et de centrage de ces verres qui est actuellement appliqué utilise une bande de matière qui possède une face composée d'une matière re adhésive thermodurcissable et une autre face composée d'une matière adhésive thermoplastique, voir le brevet des E.U.A. 3 639 044. La face thermodurcissable est placée contre la monture, dans la position approximative désirée pour le verre et la face adhésive thermoplastique est appuyée contre le verre lui-me. En utilisation, on fixe le verre à la partie thermoplastique des bandes après avoir chauffé ces bandes et les avoir fixées à la monture. Un nouveau chauffage de la face thermodurcissable accrott la force de la liaison entre cette face et la monture. Lorsque le verre a été fixé à la face thermoplastique, on peut vérifier le centrage et, si nécessaire, chauffer à nouveau la bande pour relâcher la fixation sur la face thermoplastique afin de permettre d'ajuster la position latérale des verres. On répète cette procédure aussi souvent qu'il est nécessaire pour obtenir un centrage correct. Toutefois, le centrage correct exécuté de cette fa çon est long et exige de retirer les lunettes de la tête du pa tient et de séparer le verre de la monture afin de chauffer une nouvelle fois les bandes adhésives et de replacer le verre dans une nouvelle position. Ceci rend la référence a' la position antérieure du verre très difficile pour mesurer la nouvelle position désirée du verre de manière à obtenir un centrage approprié. Lorsque le verre a été séparé en vue du centrage, il est très difficile d'ajuster manuellement la position latérale du verre avec précision avant de remettre le verre en contact avec la face thermoplastique de la bande et de le recoller sur cette face.Ceci conduit fréquemment â la nécessité de répèter plusieurs fois l'opération d'ajustement pour chaque verre, ce qui se traduit par un prix de lunettes élevé, pour rémunérer le temps que l'oculiste ou l'opticien passe a effectuer ces réglages et, par ailleurs, ceci risque de réduire l'efficacité de la fixation finale du verre à la monture par les bandes thermo-adhésives (voir également le brevet des E.U.A. 3 243 249, qui décrit un procédé de fixation des verres à la monture par dépit d'une matière adhésive sur une bande élasti que). L'énumération des problèmes décrits dans les paragraphes précédents ne doit pas être considérée comme exhaustive mais comme un échantillonnage des nombreux problèmes qui tendent a nuire à l'efficacité des procédés et dispositifs utilisés ou proposés antérieurement pour fixer et ajuster les verres, en particulier ceux pour lesquels la position latérale est cruciale pour le bon usage des lunettes. I1 peut se poser d'autres problèmes notables mais ceux qui ont été présentés ci-dessus doivent être suffisants pour démontrer que les procédés et dispositifs utilisés pour régler la position latérale des verres sur les montures et éviter positivement tout déplacement latéral indésirable par rapport à la monture après ce règlage, tout en faciLitant le réglage pendant la mise des verres aux mesures du porteur considéré particulier et qui sont connus dans la technique ne sont pas entièrement satisfaisants. Compte tenu de la nécessité de réaliser un procédé et un dispositif perfectionnés pour le réglage de la position latérale d'un verre spécial sur une monture de lunettes pour la mise aux mesures d'un porteur donné et pour s' opposer positivement aux déplacements latéraux du verre par rapport à la monture après l'exécution du réglage, le but général de l'invention est de créer un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour règler la position du verre sur la monture et le fixer sur cette monture, qui réduisent on atténuent les problèmes mentionnés plus haut. Une caractéristique plus particulière de l'invention consiste à réaliser un élément support de verre fixé rigidement à la monture de lunettes et possédant une portion rainurée. Un deuxième élément support de verre qui possède également une portion rainurée et définit une cavité de blocage en combinaison avec la portion rainurée de l'élément porte-verre monté rigidement est étroitement fixé à 1' élément support de verre attaché en position fixe par plusieurs éléments de fixation qui traversent au moins l'un des éléments supports de verre. Un élément de blocage mâle du verre qui présente au moins partiellement la méme forme générale que la cavité de blocage est maintenue serré dans la cavité lorsque les deux éléments supports de verre sont serrés étroitement l'un sur l'autre par les éléments de fixation. Suivant un mode de réalisation de l'invention ltélé- ment de blocage mâle du verre est formé, notamment par meulage, dans le verre lui-même. Suivant un autre mode de réalisation l'élément de blocage mâle du verre est constitué par un élément allongé fixé au bord lisse du verre. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que. les éléments de fixation sont serrés par vissage d'un écrou sur une partie de ces éléments de fixation qui traverse au moins l'un des éléments supports de verre, de manière à permettre le desserrage éventuellement nécessaire pour régler la position latérale du verre et assurer un blocage posi tif du verre en déplacement latéral lorsque les éléments supports de verre sont fortement vissés l'un sur l'autre. Autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue en perspective de la moitié d'une paire de lunettes comprenant les moyens supports de ver re suivant l'invention ; - la Fig. 2 est une vue de face d'une moitié d'une paire de lunettes comprenant des moyens supports de verre suivant l'invention ; - la Fig. 3 est une vue en coupe prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2 et montrant le dispositif suivant un mode de réalisation de l'invention ; - la Fig. 4 est une vue éclatée montrant une partie du dispositif de la Fig.3 - les Fig. 5a a 5d sont des vues eclatées montrant d'autres modes de construction des éléments de fixation suivant l'invention. - la Fig. 6 montre un élément de blocage mile séparé suivant un autre mode de réalisation de l'invention possédant une section å queue d'aronde et une surface de contact plane ; - la Fig. 7 représente un élément de blocage mâle séparé suivant l'invention possèdant une section à queue d'aronde et une surface de contact courbe qui épouse la forme du bord du verre auquel cet élément de blocage mâle doit être fixé - la Fig. 8 est une vue à plus grande échelle de l'élément de blocage mAle de la Fig. 6, qui montre que le tenon â queue d'aronde possède une partie de base évasée - la Fig. 9 est une vue a également plus grande échelle de l'élément de blocage mAle de la Fig. 7, qui montre que le tenon à queue d'aronde possède une partie de base évasée et montre la forme courbe de cet élément de blocage mâle ; - les Fig. ICa et lob représentent, à titre de variante de profil pour l'élément de blocage mule, un profil â I et un profil en trou de serrure circulaire sur l'élément de blocage mâle droit de la Fig. 6 ; - les Fig. Ila et llb montrent des variantes de profils pour l'élément de blocage mâle, l'une constituant un profil ovale présentant des méplats à ses extrémités et posé sur un patin et l'autre un profil à queue d'aronde sans base évasée, ces deux profils étant formés sur l'élément de blocage mâle courbe de la Fig. 7 ;; - la Fig. 12 montre un élément de blocage mâle possédant un profil à queue d'aronde droit et une partie inférieure qui présente une surface de contact courbe ; - la Fig. 13 montre un élément de blocage mâle comprenant une partie centrale surélevée et une moitié de l'élé- ment support de verre comportant une moitié de cavité de blocage de forme correspondante ; et - les Fig. 14 et 15 montrent l'utilisation de l'é- lément de blocage maIe de la Fig. 12 pour le réglage latéral d'un verre à bord courbe dans une monture courbe. On se reportera tout d'abord b la Fig. 1 sur laquelle un verre 10 est supporté par un porte-verre 12. Le porte-verre 12 représenté est la partie droite d'une monture de lunettes, dont seule la moitié est représentée sur la Fig. 1 et cette partie droite est également fixée, ainsi qu'il est bien connu dans la technique, à bne branche 14 et à un pont 16 passant sur le nez auquel est en outre fixé un autre porteverre et une autre branche non repr8sentés. Le porte-verre 12 est composé de deux éléments supports de verre 18 et 20 qui sont fixés et serrés étroitement l'un contre l'autre par des éléments de fixation appropriés (par exemple des goujons filetés 23 et des écrous 25 qui se montent sur ces goujons) ainsi qu'on l'a représenté en 22 et 24 sur la Fig. 1. Lorsque le verre est fixé en position dans son porte-verre 12, on peut tout d'abord régler latéralement sa position comme indiqué par la double flèche 26 pour le centrer avec précision sur l'oeil du porteur. Lorsque le verre a été réglé correctement dans la direction latérale, on serre les éléments de fixation 22, 24, pour bloquer solidement le verre 10 dans le porte-verre 12 de manière qulil ne puisse plus se déplacer ensuite. Le porteverre 12 est avantageusement suffisamment massif dans les éléments supports de verre 18 et 20 pour supporter le verre 10 très rigidement et l'empêcher de vibrer pendant le port normal en I'empêchant de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière comme représenté par la flèche 28. Comme on peut le voir sur la Fig.2, la périphérie externe 31 de certains verres spéciaux, par exemple de verres pour cataracte 10, doivent autre entièrement libres d'obstruction pour donner de bons résultats. Ce résultat est obtenu avec le dispositif de fixation suivant l'invention. Dans les verres pour la cataracte, cette périphérie externe 31 présente la forme deun bord aminci en lame de couteau pour assurer au porteur une vision correcte. On verra sur la Fig. 2 que les deux éléments de fixation 22, 24 sont positionnés pour appliquer une pression de serrage de manière à serrer étroitement les éléments supports de verre 18 et 20 l'un contre l'autre, la force de fixation étant exercée par vissage des éléments de fixation 22, 24 dont chacun est placé à l'intérieur du prolongement vertical ascendant de lignes qui partent des- extrémités opposées de la partie tenon mâle 30 du verre 10, qui sera décrite plus bas. En se reportant maintenant å la Fig.3, on peut voir que le verre 10 est meulé le long de sa périphérie supérieure de manière à former une partie mâle ou élément de blocage, par exemple le tenon 30 possédant un profil de queue d'aronde habituel. L'élément 18 est meulé de manière à former une moitié de rainure ou mortaise 32, qui s'ajuste sur un côté du tenon à queue d'aronde 30 tandis que l'autre élément 20 est meulé de manière à former l'autre moitié 34 de la rainure ou mortaise avec une forme qui épouse celle du tenon à queue d'aronde 30. Lorsqu'elles sont assemblées, les moitiés de rainures 32, 34 forment ensemble une cavité de blocage. La Fig. 4 montre l'assemblage approprié du porteverre 12. On place le verre de manière que le tenon à queue d'aronde 30 s'ajuste dans la demi-rainure 32 du premier élément 18. On place ensuite le deuxième élément 20 de manière que le tenon à queue d'aronde 30 s'ajuste dans la demi-rainure 34. Le deuxième élément 20 présente des trous 35 qui stem- bottent respectivement sur plusieurs goujons filetés 23 qui font saillie sur le premier élément 18. On met ensuite en place des écrous 25 mais sans les serrer à fond. A ce stade, on peut ensuite régler latéralement le verre 10 pour le centrer pour un porteur donné, après quoi on serre les écrous 25 à bloc à l'aide d'un outil â main approprié pour bloquer rigidement la partie mâle 30 du verre 10 en place entre les deux éléments 18, 20. Ainsi qu'il sera évident pour le spécialiste lors de la formation de la cavité de blocage 32, 34 et de la partie mâle 30 on prévoit un espace de jeu approprié pour laisser une place suffisante pour-permettre de serrer les éléments 18, 20 sur le verre 10 dans une mesure suffisante pour bloquer ce verre en position. I1 convient également de remarquer que des épaulements 36, 38 sont formés sur le verre et que les parties inférieures 40, 42 des éléments supports de verre 18, 20, prennent respectivement appui sur ces épaulements pour améliorer la rigidité du dispositif et, de cette façon maintenir solidement le verre 10 en position. Les Fig. Sa à 5d montrent des modes de réalisation des éléments de fixation 22, 24 suivant l'invention. Sur la Fig. Sa, les goujons 23 font corps avec le premier élément 18 et présentent des extrémités filetées 21. Le deuxième élément 20 présente des trous complémentaires 35 à travers lesquels les goujons sont enfilés en permettant de monter des écrous 35 sur les goujons 23 pour assembler solidement le premier et le deuxième éléments 18, 20 en les serrant fortement l'un contre l'autre, Les Fig. 5 b, c et d montrent des variantes de réalisation.Dans la première variante, les goujons 23 font corps avec le deuxième élément 20 ; dans la deuxième variante, les goujons 23 ne font corps avec aucun des deux éléments supports de verre et portent à leurs deux extrémités des filetages destinés à recevoir des écrous 25 tandis que, dans la troisième variante, au moins l'un des goujons 23 fait corps avec l'un des éléments supports de verre 18 tandis qu'au moins un autre goujon fait corps avec le deuxième élément 20.Dans la forme de réalisation représentée sur la Fig. 5, 11 écrou 25 monté sur une extrémité de chacun des goujons 23 peut être remplacé par un élément d'arrêt constitué, par exemple par une collerette formée intégralement sur l'extrémité du goujon 23 de telle manière que, lorsque l'écrou 25 monté sur l'autre extrémité de ce goujon, est serré, le premier et le deuxième éléments 18, 20 soient fortement serrés l'un contre l'autre. Ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig. Sa â 5d, la cavité de blocage formée par les surfaces rainurées 32, 34 du premier et du deuxième éléments supports de verre 18 et 20 ne doit pas nécessairement s4 étendre sur toute la longueur de ces éléments. Elle doit seulement être plus longueque la partie mâle 30 du verre 10, pour donner ainsi a ce verre une liberté de déplacement latéral dans la cavité de blocage 32, 34, lorsque les éléments de serrage 22, 24 sont desserrés de manière que le verre puisse être centré aux mesures du porteur par ce déplacement latéral avant le serrage des éléments de serrage 22, 24. Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus dans son application particulière aux verres pour la cataracte, le spécialiste reconnattra que, pourvu que le verre 10 possède une épaisseur suffisante pour permettre de meuler le tenon dans sa partie supérieure, elle peut également être appliquée & n'importe quel type de lunettes désiré dans lequel il est important de maintenir la position latérale du verre 10 et d'entre capable de centrer facilement la position latérale de ce verre 10 sur 1' oeil du porteur. En variante, même si un verre 10 ne possède pas l'épaisseur suffisante, l'ébauche de ce verre 10 peut être formée de manière à ménager une quantité de matière additionnelle dans sa partie supérieure pour permettre de meuler le tenon 30 suivant l'invention. I1 va de soi que, lorsqu'on utilise le procédé et le dispositif suivant l'invention pour ajuster la position la térale du verre 10 d'une paire de lunettes sur l'oeil du~por- teur et, ensuite, bloquer positivement le verre 10 en déplacement latéral conformément à l'invention, on obtient certains avantages importants. En particulier, le verre 10 peut facilement autre réglé latéralement au cours du centrage des lunettes sur le porteur pendant que les lunettes sont en place sur le porteur. Pour cela, on desserre les éléments de fixation 22, 24 et on fait glisser le tenon 30 du verre dans la cavité de blocage 32, 34. Lorsqu'on a obtenu-la position voulue, on peut bloquer le verre 10 suffisamment fortement, simplement en pressant le premier et le deuxième éléments porteurs 18, 20 l'un contre l'autre entre le pouce et l'index jusqutau moment oU l > on peut serrer les écrous 25. Ceci fait du réglage de la position latérale du verre une opération simple et relativement rapide comparativement à celles relatives aux procédés et dispositifs de la technique antérieure. Dès que le verre est solidement fixé entre les éléments porteurs 18, 20 par le serrage des écrous 25, il est positivement bloqué en déplacement latéral et les épaulements 36, 38 du verre, en coopèrant avec la face inférieure 40, 42 des éléments supports de verre 18, 20 s'oppose au mouvement de basculement du verre 10 vers l'avant et vers l'arrière par rapport à la monture 11. Bn outre, aucune partie des éléments 18, 20 ne s'étend le long d'aucune portion de la partie 31 du verre 10 qui est amincie en lame de couteau. I1 va de soi que lion peut apporter diverses modifications au dispositif décrit plus haut. Par exemple, la forme particulière du tenon 30 et de la cavité de fixation 32, 34 n'est pas cruciale pourvu que ce tenon et cette cavité présentent la méme forme générale et que le serrage du premier et du deuxième éléments supports de verre, 18, 20 l'un contre l'autre fixe solidement le verre 10 en lui interdisant tout déplacement latéral. En outre, les. faces 32, 34 de la cavité de fixation, ou le tenon 30 du verre 10, ou ces deux éléments, peuvent être munis d'un état de surface rugueux pour contribuer par friction à bloquer le verre 10 en déplacement latéral. Un procédé pour donner un état de surface rugueux au tenon må- le 30 consiste à faire tourner lentement la fraise utilisée pour meuler le tenon 30, ce qui laisse la surface de tenon 30 rugueuse. En outre, on peut utiliser trois ou plus de trois éléments de fixation 22, 24, dont au moins l'un est placé dans le prolongement vertical ascendant des lignes qui passent par les extrémités du tenon 30 du verre 10. En dehors des formes de réalisation décrites plus haut en ce qui concerne la position des tenons 23 et des trous 35, on peut envisager que, dans la forme de réalisation décrite, dans laquelle le premier élément support de verre 18 ne fait pas corps avec la monture des lunettes, les goujons 23 peuvent être d'une longueur suffisante pour traverser le pre mier et le deuxième éléments 18, 20 ainsi que la partie correspondant aux sourcils de la monture de lunettes 11 et cette dernière partie peut présenter des trous correspondants de sorte que les goujons 23 et les écrous 25 servent à serrer le premier et le deuxième éléments 18, 20 l'un sur l'autre et à les fixer à la monture de lunettes 11. On a cependant constaté que, lorsqu'on meule le bord du verre pour former l'élément maIe, en particulier si cet élément présente la forme d'un tenon à queue d'aronde, ainsi qu'il est bien connu dans la technique, l'élément mâle est affaibli. On ne sait pas exactement ce qui provoque l'af- faiblissement mais cet affaiblissement est probablement le résultat de la chaleur et des contraintes développées par le meulage. La grande majorité des verrez lunettes utilisés actuellement (peut-être 60 à 70 %) sont faits en polyester (CR 39) et la plupart des autres verres sont faits en verre minéral environ 2 à 3 % étant faits en polycarbonate vendu sous la désignation de "Lexan".Les verres en verre minéral et en polyester sont particulièrement fragiles et l'élément de blocage mâle tend à se briser au niveau de la partie la plus étroite, si les éléments supports de verre ne présentent pas un arrondi approprié dans la région de cette partie étroite, et dans sa partie supérieure, même si les éléments supports de verre présentent un arrondi approprié. Ce dernier type de rupture semble être lié à la contrainte de compression exercée sur l'élément de blocage mâle lorsqu'on resserre la cavité de blocage sur l'élément de blocage male. On a constaté que, lorsque l'élément de blocage la- le est serré entre les éléments supports de verre, cet élément, par exemple le tenon à queue d' aronde décrit précédeziment, peut se fissurer ou se briser dans des conditions exceptionnelles, par exemple lorsqu'on laisse tomber les lunettes sur leurs verres ou que des forces ou contrainte excessives sont exercées d'une autre façon sur les verres. En outre, le meulage de l'élément de blocage mâle dans l'ébauche de verre représente un travail long et délicat. Les machines utilisées pour meuler l'élément mâle directement sur le verre représentent une dépense importante pour les laboratoires d'optique. I1 peut se produire une rupture de l'é- lément de blocage mâle pendant le meulage, ce qui rend 1 'ébau- che de verre inapte à l'utilisation. Par ailleurs, il est difficile de meuler un éiément de blocage mâle avec des profils autres que le simple profil à queue d'aronde illustré précédemment. Compte tenu de ce qui précède, on a prévu suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la formation de l'élément de blocage male dans une matière appropriée, résistante et rigide, formé séparément du verre et fixé à ce verre. Normalement, les verres sont découpés ou meulés dans une ébauche circulaire. Il est très simple de former un bord lisse, droit ou courbe, sur le verre lorsque le verre a été formé à la forme désirée dans l'ébauche. Ce mode de réalisation de l'invention est illustré aux Fig. 6 A 15. La Fig. 6 montre un verre 110 et un élément de blocage mâle séparé 112 suivant l'invention. Le verre 110 est découpé ou meulé dans une ébauche de verre de forme générale circulaire et il est meulé de manière à présenter un bord lisse droit 114 prévu dans la région dans laquelle le verre 110 est adjacent aux éléments supports de verre (non représentés). L'élément de blocage mâle 112 est fait d'une matière appropriée, un polymère organique ou une matière minérale, et il peut hêtre tenace et rigide de manière à ne pas se déformer sensiblement lorsque la cavité de blocage est resserrée autour de l'élément de blocage mules ou encore il peut etre relativement élastique et flexible de manière à se déformer légèrement lorsqu'on resserre la cavité de blocage autour de lui. Le choix de la matière de l'élément de blocage mâle séparé 112 est avantageusement tel que cet élément 112, lorsqu'il est fixé au verre 110, forme un élément de blocage mgle 112 plus solide et/ou plus résistant à la rupture qu'un élément de blocage mâle de même forme et de même dimension qui serait formé par meulage dans l'ébauche de verre, d'une seule pièce avec le verre 110. Suivant la nature de la matière de l'élément de blocage mâle 112 et de celle de la matière du verre, 1' élément de blocage mâle 12 doit pouvoir être col- lé par un adhésif ou fixé à l'aide d'un solvant approprié qui lie la matière de l'élément de blocage mâle 112 à celle du verre 110.On peut utiliser diverses matières polymères appropriées possédant une résistance mécanique et une ténacité suf fisantes, parmi lesquelles on citera certains caoutchoucs synthétiques, polycarbonates, polystyrènes, polypropylènes, polyéthylènes, polyuréthanes et polyesters, ayant une dureté Shore de 80 ou plus sur l'échelle A. On peut également utiliser des élastomères appropriés, par exemple, des caoutchoucs naturels, le néoprène, etc. qui, bien qu'étant relativement élastiques et flexibles, possèdent une dureté et une solidité suffisantes pour que l'élément malé ne se dégage pas de la cavité de blocage lorsqu'il a été serré dans cette dernière.Il est préférable de coller l'élément de blocage mâle 112 sur le verre 110 & l'aide d'une colle appropriée choisie en fonction de la matière de cet élément mâle 112 et du verre 110, parmi lesquelles les époxydes, les résines acryliques, les cyanoacrylates et les colles à base de caoutchouc ou de silicone. Toutefois, certaines des matières utilisées pour l'élément de blocage mâle 112 et pour le verre 110 peuvent être collées à l'aide d'un solvant approprié, par exemple l'acétone ou des dérivés méthyliques tel que le chlorure de méthyle, qui dissolvent une partie de l'une ou l'autre ou de chacune des deux pièces constituées par l'élément de blocage mâle 112 et le verre 110, suivant la nature de la matière de ces deux pièces.Ce collage établit une liaison solide entre l'élément de blocage mâle 112 et le verre 110 lorsque-la partie dissoute de l'une ou chacune des deux pièces,- l'élément de blocage mâle 112 et le verre 110, se ressolidifie alors que l'élément 112 est en contact avec le verre 110. Les matières utilisées pour les verres comprennent, ainsi qu'il est bien connu dans la technique, des polyesters des polycarbonates et des verres minéraux. Dans la forme préférée de réalisation, de l'invention, lorsqu'on utilise un verre fait de l'un quelconque des trois types généraux de matières p-ecitées, l'élément de blocage mâle 112 est composé d'un polycarbonate, par exemple du polycarbonate vendu sous la marque "Lexant' qui est la même résine dure que celle qui est généralement utilisée pour la confection de certains verres couramment utilisés. L'élément de blocage 112 en polycarbonate est collé au verre 110 par un adhésif & base de cyanoacry late. L'élément de blocage mâle 112 présente une surface de contact plane 116 qui épouse la forme de la surface lisse 114 du verre 110. On place l'adhésif entre la surface lisse 114 de la lentille 110 et la surface de contact 116 de l'élé- ment de contact mâle 112 pour réunir ces deux pièces. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 7, le verre 1101 peut présenter un bord lisse 114' qui est courbe au lieu d'être plat. L'élément de blocage mâle 112' est conformé de manière & présenter une surface de contact 116' qui épouse la forme de la surface lisse 114' du verre 110 & l'endroit où cet élément de blocage 112w doit être fixé au verre 110. La Fig. 8 montre avec plus de détails une forme de profil qu'il est possible d'adopter pour l'élément de blocage mâle 112, comme on l'a représenté sur la Fig.6. L'élément mâle 112 de la Fig.8 présente une partie supérieure 118 à profil de queue d'aronde, la partie étroite de ce profil s'évasant vers ltextérieur pour former une partie évasée 120 qui se termine par la surface de contact 116. La Fig. 9 montre l'élément de blocage mâle 112' de la Fig. 7 par une vue à plus grande échelle, qui montre que l'élément 112t est analogue A celui des Fig. 6 et 8, sauf qu'il possède une surface de contact courbe 116t. L'élément de blocage 112' comprend une partie 118' & profil de queue d'aronde et une partie évasée 120e. Les Fig. l0a et lOb ainsi que lla et llb montrent certaines des nombreuses variantes de section qu'il est possible d'adopter pour l'élément de blocage mâle suivant l'invention, les formes de réalisation des Fig. 10a et lOb possédant des surfaces de contact 116 planes, comme celles représentées sur la Fig. 6 tandis que les formes de réalisation dés Fig. lla et llb possèdent des surfaces de contact courbes 116 comme celles représentées sur la Fig.7. La Fig. lOa montre un élément de blocage 112" possédant une surface de contact plane 116" et présentant le profil d'une poutrelle en I qui comprend une aile supérieure 122, une partie de liaison 124 et une aile inférieure 126. La forme de réalisation de la Fig. lOb est un élément de blocage mâle 112"' qui présente une surface de contact plane 116"' et possède une section en trou de serrure de forme circulaire qui comprend elle-meme une partie cylindrique 128, un patin infé- rieur 130 et une partie de liaison 132. L'élément de blocage mâle 112'"' représenté sur la Fig. 1la possède une partie 134 à section en ovale tronqué avec une surface supérieure plane 136 et un élément de base 138 qui se termine par une surface de contact courbe 116'"'. La Fig. îlb montre un élément de blocage mâle 112'n" possédant une partie 118' à section en queue d'aronde analogue à celle des Fig. 6 et 8 sauf que la partie évasée 120, 120' de ces Fig. 6 et 8 n'y est pas présente et que la partie étroite de la portion 118'. & profil de queue d'aronde forme la surface de contact courbe 116'"". Suivant la matière des éléments de blocage mâles 112 à 112tir: ces éléments peuvent être extrudés, moulés, et/ou usinés à la forme et aux dimensions désirées, ainsi qu'il est. bien connu dans la technique de fabrication des matières plastiques. En raison de la souplesse obtenue pour le choix de la forme et des dimensions de l'élément de blocage mâle suivant l'invention, qui peut être formé séparément du verre 110, l'élément de blocage mâle 112t"" peut présenter, comme on l'a représenté sur la Fig. 12, la combinaison d'une partie supérieure droite 118" qui possède, par exemple une section à queue d' aronde inversée et une partie inférieure 139, qui pend de la partie supérieure 118" et dans laquelle est formée une surface de contact courbe 116""". L'élément de blocage mâle 112""" représenté sur la Fig. 12 peut être formé par extrusion ou moulage d'une ébauche possédant un profil en verre de montre comme représenté sur la Fig. 12 et en usinant la surface de con tact courbe 116""" par exemple par meulage, sur la partie inférieure 139. La forme adoptée pour 11 élément de blocage mâle 112""' représenté sur la Fig. 12 permet le réglage latéral du verre 110 auquel l'élément de blocage mâle 112""" est fixé, ainsi qu'on le décrira plus complètement en regard des Fig.14 et 15, et sans qu'il soit nécessaire de prévoir une cavité de blocage courbe, comme, par exemple, pour les formes de réalisation représentées sur les Fig. 7, 9, 1la et llb. Le verre 110 peut donc être réglé dans la direction latérale à ltinté- rieur de la cavité de blocage sans que le déplacement latéral de l'élément de blocage 112"""" dans sa cavité de blocage (non représentée sur les Fig. 14 et 15) ne provoque de rotation du verre 110. Une autre possibilité qui résulte de la souplesse d'utilisation obtenue en utilisant un élément de blocage mâle formé séparément du verre est représentée sur la Fig.13. Sur cette Figure on a représenté un élément de blocage mâle 112n"'t' On a également représenté la moitié 140 d'une paire dtéléments supports de verre analogues & ceux décrits complètement di propos du mode de réalisation des Fig. 1 & 5, cette moitié 140 présentant une moitié 142 de la cavité de blocage.La Figure montre que la moitié 140 de la paire d'éléments supports de verre présente deux trous 144 & travers lesquels on enfile des éléments (non représentés) de serrage de la cavité de blocage pour serrer les moitiés 140 de la paire d'éléments supports de verre l'un contre l'autre et enfermer dans ces éléments l'élément de blocage mâle 112t"'n'. Cet élément de blocage mâle 112"l"" présente un profil zen queue d'aronde 118t" muni d'une partie centrale surélevée 150 qui présente également un profil & queue d'aronde 118t't'. La Figure montre que la cavité de blocage 142 comprend une rainure 148 comportant une portion centrale surélevée 146 et qui est taillée dans l'élément support de verre 140 pour former la moitié 142 de cavité de blocage, cavité qui épouse la forme des parois latérales 151 de l'élément de blocage male 1l2"""'. Toutefois, les longueurs dl et d2 de la partie surélevée 46 de la rainure 48 et du corps de cette rainure 48 sont plus longues que les cotes d1' et d2' de l'élé- ment de blocage mâle 112(11'trl afin de permettre un déplacement latéral de l'élément de blocage mâle 112"""' dans la cavité de blocage 42. Dans la forme de réalisation représentée sur les Fig. 14 et 15, l'élément de blocage mâle 112'tt"' de la Fig.12 comprend une partie supérieure droite 118tu à profil en queue d'aronde et une surface de contact courbe 116"nu formée sur la partie inférieure 139 qui pend de la partie supérieure 118". Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, cette forme de réalisation peut être utilisée pour le réglage latéral d'un verre (non représenté) à bord supérieur courbe dans une monture courbe 140' sans que le déplacement ne fasse tourner le verre en lui donnant une position différente de celle prescrite. La monture courbe 140', dont on a représenté une moitié qui comporte une -moitié 142' de la cavité de blocage présente un évidement longitudinal 152 qui donne naissance à une jupe 154 dissimulant le bord supérieur du verre (non représenté). La cavité de blocage dont une moitié 142' est représentée possède une longueur supérieure à celle du bord longitudinal de la partie supérieure 118" de l'élément de blocage mâle 112""" de sorte que cet élément peut se déplacer latéralement dans la cavité de blocage 142' lorsque les deux moitiés de la cavité de blocage 142' emboîtent sans la serrer la partie supérieure 118" de l'élément de blocage mâle. La partie inférieure 139 se prolonge suffisamment au-dessous de la partie supérieure 118" de sorte que lorsque l'élément de blocage mâle 112""" se déplace latéralement dans la cavité de blocage 142', le bord supérieur du verre (non représenté) ne se bloque pas contre l'arête 154' de la rainure 152 entre les moitiés 140' de la monture. La jupe 154 se prolonge suffisamment vers le bas sur le verre (non représenté) et la partie inférieure 139 de l'élément de blocage mâle pour dissimuler le bord supérieur du verre (non représenté) et le fait que ce bord supérieur n'est pas en contact avec l'arête 154' de la rainure 152 ou épouse pas exactement la forme de cette arête lorsque le verre (non représenté) est déporté latéralement par le coulissement de 1élément de blocage mâle 112" il Il dans la cavité de blocage. On remarquera que le mode de réalisation des Fig.6 a 15 apporte certains avantages importants. En particulier, en choisissant pour l'élément de blocage mâle une matière suffisamment tenace, dure et rigide, par exemple le ULexan", qui est moins fragile que le polyester et que la matière du verre de lunettes en verre minéral, on obtient une nette réduction de la tendance de l'élément de blocage mâle à se briser sous l'effort. On peut facilement fabriquer séparément et fixer au verre par des moyens appropriés des éléments de blocage mâles présentant des formes différentes qui peuvent être moins sujettes à se rompre que la forme de queue d' aronde bien connue dans la technique mais qui ne pourraient pas être facilement taillés par meulage dans la masse de l'ébauche de verre de lunettes. En outre, les diverses formes qu'il est possible de donner à l'élément de blocage la- le fabriqué séparément et que l'on ne pourrait pas aisément obtenir dans un élément de blocage mâle taillé par meulage dans la masse du verre apportent d'autres avantages. Par exemple, l'élément de blocage mâle peut comprendre une partie supérieure droite pour guider le mouvement latéral du verre dans une cavité de blocage rectiligne formée dans une partie d'une monture courbe, et présenter une surface de contact courbe sur sa partie inférieure pour épouser la forme du bord courbe du verre, qui possède la forme générale courbe de la monture.Par ailleurs, l'élément de blocage mâle peut comporter une partie surélevée qui lui donne un appui supplémentaire tout en permettant de placer les éléments de serrage, qui resserrent la ca vité de blocage, plus loin des bords de l'élément de blocage, en réduisant ainsi les efforts exercés sur l'élément de blocage. La fabrication de Il élément de blocage mâle par moulage, extrusion et/ou meulage, permet une formation plus précise de cet élément que lorsque cet élément est meulé dans la masse du verre par un technicien dans un laboratoire d' optomètrie. Le fait de donner à l'élément de blocage mâle une forme et des dimensions plus précises assure l'obtention d'un meilleur anus- tement entre l'élément de blocage mâle et la cavité de blocage ménagée dans la structure support de verre de la monture des lunettes.Ceci tend & réduire également le problème de fissuration et de rupture posé par le dispositif support de verre En outre, la simple suppression de la nécessité de meuler lté- lément de blocage mâle dans la masse du verre supprime la dépense de temps qui résulte de la formation dtun élément de blocage mâle venu de matière avec le verre, à l'exception du temps, beaucoup plus court, qui est nécessaire pour coller ltélément de blocage mâle séparé au verre et cette suppression supprime également la nécessité des machines coflteuses qui sont nécessaires pour former l'élément de blocage mâle par meulage sur l'ébauche de verre. Enfin, la construction particulière des éléments de fixation 22, 24 ntest pas cruciale pour la présente invention. Il sera évident pour l'homme de l'art que les goujons 23 et les écrous 25 décrits plus haut peuvent être remplacés, par exemple, par une douille borgne filetée intérieurement, fixée à un élément porteur 18 et dans lequel on visse une vis qui traverse l'autre élément porteur 20 et, de cette façon fixe cet autre élément porteur. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour régler et bloquer un verre (10, 110) en place sur la monture d'une paire de lunettes, caractérisé en ce qutil comprend deux éléments supports de verre (18, 20) qui forment une cavité de blocage allongée (32,.34, 142) présentant une forme déterminée, des moyens (22, 24, 23, 25) servant à serrer les éléments supports de verre l'un contre l'autre et un élément de blocage mâle (30, 112) du verre présentant une forme au moins partiellement conforme a' celle de la cavité de blocage. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de blocage (30) est formé dans le verre lui-m8me. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de blocage mile est un élément allongé (112) formé séparément du verre et présentant une surface de contact (116) qdi épouse un bord lisse (114) du verre, cet élément male étant fixé au bord lisse du verre. 4 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément support de verre (18) fixé rigidement à la partie droite ou gauche de la paire de lunettes, ce premier élément support de verre présentant une première partie rainurée (32) ; un deuxième élément support de verre (20) possédant une deuxième partie rainurée (34), la première et la deuxième parties rainurées définissant une cavité de blocage entre le premier élément support de verre et le deuxième élément support de verre lorsque le premier élément support de verre et le deuxième élément support de verre sont étroitement fixés l'un à 1 t autre ; plusieurs éléments de fixation (22, 24) qui traversent au moins l'un des premier et deuxième éléments supports de verre et qui sont adaptés pour fixer étroitement le premier élément support de verre (18) au deuxième élément support de verre (20) ; et un verre (10) comportant une portion supérieure présentant une partie mâle ou lrélément de blocage (30), ladite partie mâle (30) possé- dant la même forme que la cavité de blocage et étant adaptée pour être fixée par friction dans ladite cavité de blocage d'une façon qui la bloque en déplacement latéral lorsque le premier et le deuxième éléments supports de verre sont étroitement fixés l'un & l'autre. 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément support de verre (18) fait corps avec la partie droite ou gauche de la monture. 6 - Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits plusieurs éléments de fixation (23, 25) font corps avec au moins l'un des premier et deuxième élements supports de verre et traverse celui des premier et deuxième éléments supports de verre qui lui est conjugué. 7 - Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits plusieurs éléments de fixation (23, 25) traversent le premier et le deuxième éléments supports de verre. 8 - Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits plusieurs éléments de fixation (23, 25) fait corps avec le premier élément support de verre (18) et qu'au moins l'un desdits plusieurs élé- ments de fixation (23, 25) fait corps avec le deuxième élément support de verre (20). 9 - Dispositif suivant la revendication 6 ou 8, caractérisé en ce que chacun desdits plusieurs élements de fixation comprend : un goujon (23) qui fait corps avec au moins l'un des premier et deuxième éléments supports de verre (18,20) et qui comporte une portion filetée (21) ; et un écrou (25) possédant une portion filetée adaptée pour se visser sur la portion filetée (21) du goujon (23). 10 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chacun desdits plusieurs éléments de fixation comprend : un goujon (23) qui possède une première extrémité et une deuxième extrémité, cette première et cette deuxième extrémités possédant chacune une portion filetée (21) ; et un premier et un deuxième écrous (25) possédant chacun une portion filetée adaptée pour se visser sur la première et la deuxième extrémités filetées (21) du goujon (23). 11 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chacun desdits plusieurs éléments de fixation comprend : un goujon (23) présentant une première et une deuxième extrémités ; un élément d'arrêt fixé à ladite premier re extrémité ; une partie filetée (21) formée sur ladite deuxième extrémité et un écrou (25) comportant une partie filetée adaptée pour être vissée sur ladite partie filetée (21) du goujon. 12 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le verre possède une partie externe courbe formant un bord du verre aminci en lame de couteau, le premier et le deuxième éléments supports de verre (18, 20) n'étant pas en contact avec ladite partie externe formant le bord du verre qui est aminci en lame de couteau. 13 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour le montage et le réglage de chaque verre sur la position latérale voulue pour un porteur donné, il comprend, un premier élément support de verre (18) fixé rigidement & la partie correspondante, droite ou gauche, de la paire de lunettes ; un deuxième élément support de verre (20), le premier et le deuxième éléments support du verre défini sa sent entre eux un moyen de fixation ; un verre (10) comprenant une partie supérieure et un moyen de retenue (30) qui s'étend le long de cette partie supérieure 3 et des moyens (22, 24) servant à serrer ledit moyen de fixation autour dudit moyen de retenue, en empêchant ainsi tout déplacement latéral du verre par rapport A la partie correspondante droite ou gauche de la monture. 14 - Dispositif suivant la revendication 13, ca ractérise en ce que le premier élément support de verre (18) fait corps avec la partie correspondante, droite ou gauche de la monture. 15 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le verre (10) présente une partie périphérique externe courbe qui forme un bord aminci en lame de couteau ; et le premier et le deuxième éléments supports de verre (18, 20) ne sont pas en contact avec ladite partie périphérique externe formant le bord en lame de couteau du verre. 16 - Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le premier élément support de verre (18) fait corps avec la partie correspondante, droite ou gauche, de la monture. 17 - Dispositif suivant la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que ladite cavité de blocage (32, 34) est de longueur supérieure à celle de ltélément de blocage mâle (30) du verre (10) qui s'étend le long de la partie supérieur re de ce verre. 18 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112) est fait d'une matière plastique dure. 19 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112) est composé d'un élastomère caoutchouteux naturel ou synthétique. 20 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112) est fait d'un polycarbonate. 21 - Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112)est collé au verre (110) par un adhésif a base de cyanoacrylate. 22 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le verre (110) est composé d'un polyester et que l'élément de blocage mâle (112) est composé d'un polycarbonate. 23 - Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (lia) est collé au verre par un adhésif à base de cyanoacrylate. 24 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le verre (110) est composé de verre minéral et que l'élément de blocage mâle (112) est composé d'un polycarbonate. 25 - Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112) est collé au verre (110) par un adhésif à base de cyanoacrylate. 26 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le verre (110) et l'élément dé blocage mâle (112) sont composés de polycarbonate. 27 - Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce que l'élément de blocage mâle (112) est collé au verre (110) par un adhésif & base de cyanoacrylate. 28 - Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la matière plastique dure est choisie parmi les polyesters polycarbonates, polystyrènes, polyuréthanes, polypropylènes, polyéthylènes, et les caoutchoucs synthétiques possédant une dureté Shore de 80 ou plus sur l'échelle A. 29 - Paire de lunettes comportant sur sa monture un dispositif de réglage et de blocage suivant l'une quelconque des revendications précédentes. 30 - Procédé pour régler en position un verre sur une monture de lunettes afin d'ajuster le verre & un porteur donné lorsque la position latérale du verre est cruciale pour la bonne vision du porteur et pour s'opposer au déplacement latéral du verre lorsqu'il a été ainsi réglé, au moyen d'un dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on retient le verre (10) sur la monture-au moyen d'une cavité de blocage (32, 34) définie par des parties porteuses (18,20) de la monture qui peuvent être serrées l'une sur l'autre de façon réglable et qui retiennent le verre (10) entre elles par friction pour le bloquer en déplacement latéral en serrant un élément de blocage mâle (30) porté par le verre (10) lorsque lesdites parties porteuses (18, 20) sont serrées l'une contre l'autre ; on vérifie que le verre (10) est placé dans la bonne position latérale pour assurer au porteur des lunettes une vision correcte ; s'il est nécessaire d'effectuer une correction de la position latérale du verre, on desserre lesdites parties porteuses (18, 20) suffisamment pour permettre audit élément mâle (30) de glisser latéralement dans ladite cavité de blocage et on règle la position latérale du verre en le faisant ainsi glisser ; on resserre lesdites parties porteuses (18, 20) l'une sur l'autre ; on répète les phases de vérification, desserrage, glissement et resserrage jusqutà ce qu'on ait obtenu l'ajustement correct du verre sur le porteur et, finalement, on serre lesdites parties porteuses (18, 20) l'une sur l'autre en bloquant ainsi tout déplacement laté ral consécutif du verre par rapport à la monture. 31 - Procédé de montage d'un verre dans une monture de lunettes au moyen d'un dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on forme séparément du verre (110) un élément de blocage mâle (112) qui possède un profil conforme à celui de la cavité formée par les éléments support s de verre (140) de la monture, on forme un bord lisse (114) sur le verre (110), avec une forme conforme à celle d'une surface de contact (116) formée sur l'élément de blocage mâle (112),on fixe ladite surface de contact (116) de l'élément de blocage mâle (112) sur le bord lisse (114), puis on enferme dans la cavité de blocage-la partie de l'élément de blocage mâle (112) qui est d'une forme conforme à celle de cette cavité de blocage et on resserre cette cavité de blocage.