La présente invention concerne un four de fusion pour le verre avec au moins un creuset de fusion séparé, et un conteneur de réception de verre disposé au-dessous de la chambre de fusion, destiné à recevoir, à travers au moins un perçage dans le fond de la chambre de fusion, le verre en excès s'écoulant de la chambre au cours de ltopération de fusion. Dans les fours de fusion de verre traditionnels du type mentionné ci-dessus, le conteneur de réception de verre est disposé directement au-dessous de la table de fond de la chambre et il reçoit, à travers des perçages de cette table, le verre en excès quis'écoule de la chambre, en vue de le collecter et de 1 évacuer du four. Dans certains types de fours, il est difficile de maintenir le conteneur de réception à une température suffisamment élevée pour que le verre puisse en titre facilement extrait et évacué. Dans d'autres fours de ce type, la température est généralement suffisante pour ce but, mais, d'autre part, cette température est tellement élevée que ltextraction du verre du conteneur constitue un travail extrêmement inconfortable pour les ouvriers, en raison de la chaleur irradiée par le conteneur lui-même et par le verre extrait. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et de réaliser un meilleur environnement de travail, spécialement du point de vue des conditions de température dans la zone de travail. Dans ce but, l'invention est caractérisée en ce que le conteneur de réception est disposé essentiellement séparé des portions les plus chaudes du corps du four, ce conteneur étant connecté au perçage de la table de fond par l'intermédiaire d'un puits de chute pour le verre à évacuer L'invention est -crite, ci-après, en se référant à une installation représentée schématiquement dans le dessin annexé qui représente une vue en coupe verticale à travers un four de fusion de verre conforme à l'invention. Le corps du four représenté 10 est constitué en un matériau suffisamment résistant à la chaleur, Dans le corps du four est formée une chambre de fusion 77 sur le fond, ou table 12, de laquelle est disposé un creuset de fusion 13 de section transversale circulaire pour une composition en poudre, constituant la "fournée" de chargement, dessinée à être convertie en un produit vitreux désiré par fusion dans la chambre. Dans l'installation représentée, la chambre de fusion 11 a une section transversale circulaire, vue en coupe horizontale, et a un diamètre requis pour former un espace libre suffisant autour du creuset de fusion pour l'atmosphère de chauffage dans le four. Bien que non représentés dans le dessin, on peut utiliser des brûleurs de divers types comme source de chaleur. Alternativement, la chambre de fusion peut être associée à un équipement électrique de chauffage. Sur le devant, la chambre de four présente une ouverture 14 à travers laquelle le creuset 13 peut être introduit et retiré. Cette ouverture est habituellement recouverte par un panneau en céramique amovible 15. En outre, la chambre et pourvue d'un toit 16. Conformément à la figure, le récipient collecteur de verre 17 est disposé à une distance importante au-dessous de la table de fond de la chambre de fusion, dans une zone qui est substantiellement séparée des portions les plus chaudes du corps du four 10, et dont la température est relativement basse, environ 40 à 700 C, en comparaison avec la température régnant dans les conteneurs collecteurs de verre de types connus qui sont placés directement au-dessous de la table dans le corps de four lu-i-même. Cette dispersion s'est montrée préférable. Le conteneur 17 peut également être isolé thermiquement des portions les plus chaudes du four. La chambre de fusion 11 est en communication ouverte avec le conteneur de réception 17, en premier lieu à travers le perçage traditionnel 18 prévu dans la table de fond 12, et, en second lieu, par un puits de chute 19, disposé spécialement > conformément à l'invention, d'une manière telle que le verre en excès qui s'écoule à travers le perçage peut tomber librement dans le conteneur de réception, en se refroidissant au cours de son passage à travers le puits. Le verre en excès se refroidit ainsi considérablement avant de pénétrer dans le conteneur de réception, ce qui élimine les opérations difficiles pour retirer le verre qui caractérisent les conteneurs connus jusqutà ce jour. Le conteneur à verre représenté dans la figure peut être disposé pour recevoir un récipient collecteur séparé pour le verre en excès. Dans cet exemple, un tel récipient pour avoir la forme d'un récipient de manoeuvre monté sur des roues qui peut facilement être introduit et sorti du conteneur de réception 17. Etant donné que le conteneur de réception de verre 17, de la manière décrite, est disposé dans une zone à température relativement basse, et du fait que le verre à évacuer qui tombe dans le puits a le temps de se refroidir considérablement, avant d'être reçu dans le conteneur, ou, le cas échéant dans le récipient complémentaire 20, sa température est suffisamment basse pour que le verre soit reçu sous une forme solide, ce qui facilite son évacuation directe du conteneur. En outre, il est possible, de cette manière, de maintenir une température de travail suffisamment basse, contrairement aux conditions existant précédemment. En accord avec l'invention, le perçage 18 dans la table de fond, est utilisé également pour évacuer l'atmosphère du four dans la chambre de fusion il au moyen d'une cheminée 21. Celle-ci est alors connectée à la portion supérieure du puits en 22, ce qui signifie que les gaz d'évacuation chauds sont rapidement retirés de la chambre 11 à partir du puits sans qu'ils puissent influencer notablement la température dans le conteneur de réception 17. D'autre part, ces gaz d'évacuation sont utilisée pour maintenir les parois de perçage 18 et la matière autour du perçage sur la face inférieure de la table de fond 12, à une température suffisamment élevée pour que le verre à évacuer ne se solidifie pas avant de tomber à travers le puits vers le conteneur à basse température. Cette disposition est également applicable à des fours électriques dans lesquels le tirage pour l'équilibrage de la pression de l'atmosphère du four est relativement négligeable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-desssus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes sans pour cela sortir du cadre de l'iven- tion. C'est ainsi que la chambre de fusion peut être prévue pour recevoir plusieurs creusets en mime temps, les dimensions du conteneur de collection étant adaptées en conséquence. REVFNDICATIONS 10) Four de fusion pour le verre, avec au moins un creuset de fusion séparé et un conteneur à verre disposé au-dessous de la chambre de fusion, destiné, au moyen d'au moins un perçage dans le fond ou table de la chambre de fusion, à recevoir le verre en excès tombant de la chambre au cours de l'opération de fusion, four caractérisé en ce que le conteneur de réception est disposé essentiellement séparé des portions les plus chaudes du corps du four, ce conteneur étant connecté auperçage de la table de fond par l'intermédiaire d'un puits de chute pour le verre à évacuer. 20) Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le puits est d'urne hauteur suffisante pour que le verre qui tombe dans le conteneur de réception se trouve à l'état solidifié. 30) Four suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le conteneur est prévu pour recevoir un récipient collecteur séparé pouvant être introduit au-dessous du puits pour collecter le verre à évacuer. 40) Four suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de fusion communique à travers le perçage dans sa table de fond, avec une cheminée ou analogue destinée à ltévacuation de l'atmosphère du four par l'intermédiaire de la portion supérieure du puits.