La présente invention concerne de façon générale la séparation électromagnétique et plus précisément un procédé et un dispositif mettant en oeuvre la force centrifuge créée à partir d'un champ électromagnétique tournant pour le retrait de certaines particules ayant une susceptibilité magnétique de valeur intermédiaire. On connatt des procédés et des appareils mettant en oeuvre un champ électromagnétique rotatif ou un champ rectiligne mobile pour le séparation du minerai concassé de fer en un minerai concentré, des mixtes et des résidus. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 1 605 117 décrit un tel séparateur. Ce brevet décrit l'utilisation de cloisons en spirales assurant la séparation. Chaque particule magnétique cependant doit passer autour du stator un nombre de fois aussi grand qu?il existe de cloisons, si bien que la capacité est limitée et que le procédé d'obtention de la séparation est relativement peu efficace étant donné que le frottement est très important car les particules doivent rouler le long des cloisons ; il faut avoir recours à un champ électromagnétique rotatif suffisamment intense pour déplacer les particules. De plus, l'appareil est très compliqué et coûter à réaliser. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 1 564 731 décrit un autre séparateur mettant en oeuvre un champ électromagnétique se déplaçant de façon rectiligne, différant encore plus du dispositif de l'invention, mais ce brevet est intéressant car il donne beaucoup de détails sur l'utilisation du courant alternatif polyphasé pour l'obtention d'un champ mobile. En réalité, on doit se référer à ce brevet pour comprendre comment est créé le champ magnétique utilisé selon le présent mémoire dans le cas où une explication technique supplémentaire est jugée nécessaire. L'invention concerne essentiellement une matière contenant des particules ayant des susceptibilités magnétiques différentes, c'est-à-dire inférieure à un niveau donné, d'une valeur relativement élevée et d'une valeur intermédiaire, c'est-à-dire supérieure audit niveau donné. Plus précisément, l'invention concerne un procédé et un dispositif perfectionnés de séparation des constituants d'un minerai de fer mettant en oeuvre non seulement un champ électromagnétique, mais aussi la force centrifuge créée par ce champ pour réaliser la séparation. Plus précisément, un stator disposé en position centrale crée un champ magnétique rotatif et ce champ accélère à la fois le minerai concentré et les mixtes, ces dernières acquérant sous l'action de la force centrifuge une quantité suffisante d'énergie pour autre chassées du stator. De cette manière, on retire les mixtes, alors que le minerai concentré reste dans le champ tournant et est retiré ultérieurement, mais toujours pendant le mame tour du champ rotatif.En d'autres termes, les particules relativement peu magnétiques du minerai sont séparées par la force centrifuge, car elles sont chassées du minerai concentré qui reste dans le champ jusqu'à son retrait. L'invention concerne donc un séparateur qui concentre une taconite magnétique avec une intensité relativement faible de champ magnétique, mais il peut concentrer toutes matières minérales dont les constituants ont des susceptibilités magnétiques différentes. Lors de l'introduction du minerai concassé, le mélange est excellent et l'appareil libère un pourcentage élevé d'im- puretés indésirables, et conserve en- mélange les mixtes et le minerai concentré jusqu'à ce que les mixtes soient chassées par la force centrifuge. La séparation est réalisée à sec ou à l'état humide, la matière pouvant être fluide, c'est-à-dire gazeuse ou liquide. L'invention concerne aussi un séparateur ayant un petit nombre d'étages de séparation, un seul passage assurant en réalité une bonne séparation, mais on peut avoir recours à d'autres étages, notamment lorsqu'on veut un minerai concentré très pur ou lorsque les mixtes peuvent contenir des particules magnétiques précieuses qu'on doit retirer en ayant recours à des étages supplémentaires. L'invention peut être mise en oeuvre à grande échelle. Cependant, l'appareil est relativement simple, contrairement aux séparateurs utilisés actuellement et comportant des parties mobiles. De plus, étant donné cette simplicité, l'entretien est très réduit. Il est facile de réaliser un séparateur destiné à la séparation dune matière particulaire d'une dimension donnée, le choix ou la modification de l'intensité du champ étant facile, ainsi que le choix de la vitesse de rotation du champ. L'invention permet aussi de régler l'importance ou la qualité de la séparation des divers constituants, à l'aide d'une cloison ou- d'une séparation appropriée. L'appareil est très efficace et permet de rendre optimal le débit de matière pour une puissance donnée. Plus précisément, l'invention concerne la produc- tion d'un champ électromagnétique rotatif, le minerai concassé de fer étant introduit à un premier emplacement radial par rapport au stator qui crée le champ, les résidus tombant immédiatement et étant retirés. Le minerai concen tré et les mixtes sont cependant accélérés du premier emplacement radial au voisinage de l'extrémité d'un tour du champ, au niveau de laquelle est retiré le minerai concentré. Cependant, les mixtes sont retirées dès que la force centrifuge est suffisante pour qu'elles soient chassées du champ rotatif. De cette manière, il existe trois séparations séparées. De plus, la qualité de la séparation est réglable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiont mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation de l'appareil de l'invention, la plus grande partie du couvercle du bottier étant retirée de manière à exposer le revêtement horizontal du stator qui crée le champ électromagnétique tournant - la figure 2 est une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1, contenant un échantillon représente tatif d'un minerai, de manière à illustrer l'avantage de la séparation - la figure 3 est une vue développée d'un stator selon le mode de réalisation préféré des figures 1 et 2, et aussi des figures 4 à 7, la représentation étant cependant schématique car l'enroulement et les fentes ne correspondent pas exactement à l'arrangement très efficace des dents effilées représentées sur les figures 2, 5 et 7 - la figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 1, d'une mode de réalisation différent de l'invention, comprenant un stator horizontal tel que représenté sur les figures 1 et 2 - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4, avec un échantillon de minerai placé dans l'appareil illustrant le procédé de séparation dans ce cas - la figure 6 est une élévation latérale d'un autre mode de réalisation de l'invention, comprenant un stator vertical ; et - la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et elle montre la réalisation interne de cette variante de l'invention. Les figures 1 et 2 montrent que le séparateur, qui porte la référence générale 10, comprend un bottier 12 ayant un fond 14, des parois 16 et 18 d'extrémité, des parois 20 et 22 latérales et un couvercle 24, l'enceinte formant une chambre 26. Le stator 30 est très important pour la mise en oeuvre de l'invention. Il comprend une enveloppe cylindrique 32 en matière non magnétique, par exemple en acier inoxydable ou en matière plastique convenable résistant à l'usure. L'enveloppe 32 est fixée à ses extrémités, par exemple par soudure (dans le cas d'un métal), aux parois latérales 20 et 22 en 33 et 35. Le stator 30 a un noyau 34 constitué par un certain nombre de fines lamelles 36 qui doivent autre en acier de qualité électrique élevée, comme dans le cas des structures lamellaires classiques utilisées dans divers types de moteurs, de manière que les phénomènes d'hystérésis et les pertes par courantsde Foucault soient minimaux. Comme représenté sur la figure 2, chaque lamelle comprend une série de dents 38 dépassant en direction radiale, convergeant vers un point placé à l'extrémité externe, celle-ci portant la référence 40. De cette manière, les fentes formées entre les dents distantes, laissées après empilement des lamelles 36, sont plus larges près de l'enveloppe 32 qu'à la base des diverses dents.Il faut noter, au cours de la description, que le débit de matière dans le séparateur est rendu maximal ou accrû par cette configuration de dents, car le stator 30 fonctionne comme un électro-aimant polyphasé et de cette manière, un flux optimal passe dans le minerai en cours de séparation. Plus précisément, le flux de fuite entre les dents formant les fentes est minimal étant donné la configuration des dents. Il faut noter que les fentes disposées entre les dents 38 contiennent les enroulements 42. La manière dont sont réalisées les bobines 42 formant les enroulements et leur mise sous tension à l'aide d'une alimentation triphasée en courant alternatif est facile à comprendre en référence à la figure 3 qui représente l'enroulement sous forme développée. En réalité, la figure 3 est tirée du brevet precité des Etats-Unis d'Amérique nO 1 564 731, qui, comme indiqué, donne des détails sur la création d'un champ électromagnétique triphasé. Il faut noter que le noyau 34a (le suffixe a distinguant les éléments des parties correspondantes de la figure 2) sur la figure 3 n'est pas exactement identique au noyau 34 de la figure 2, essentiellement parce que les diverses lamelles portant la ré férence 36a ne comportent pas les dents entre elles.Il est assez difficile de représenter l'enroulement avec les dents dans le cas de la figure 3. Ainsi, les bobines ou les enroulements portent la référence 42a et il faut no ter qu'ils sont associés à des conducteurs 44 eux-mêmes reliés à une alimentation triphasée, les lettres A, B et C désignant les diverses phases. L'alimentation n'est pas représentée, mais il faut noter qu'elle peut comporter un dispositif permettant de faire varier la tension donc l'é- nergie passant dans les conducteurs 44. En pratique, on utilise un autotransformateur triphasé "Variac" pour régler la tension donc le courant et l'intensité du champ électro magnétique tournant. Etant donné la configuration du bottier 12, il faut que le champ tourne dans le sens de la flèche 46 de la figure 2. La paroi 18 comporte une glissière 48 munie d'une fente ou d'un orifice horizontal 50 disposé à un premier emplacement radial (correspondant à trois heures) par rapport au stator 30. Une cloison fixe 52 descend depuis le bord inférieur de l'orifice 50. hu-dessus de l'extrémité supérieure de la glissière 48 se trouve un dispositif 54 d'alimentation comportant une courroie sans fin 56 dont seule une partie est représentée. Le minerai qui porte la référence 58, peut avoir une qualité ou une teneur en fer qui varie considérablement.En réalité, la taconite, qui est un minerai relativement pauvre, contient un pourcentage élevé de gangue ou de résidu, dont la susceptibilité magnétique est faible ou nulle, et une quantité notable du minerai constitue les mixtes, alors qu'un faible pourcentage constitue le minerai concentré ayant une susceptibilité magnétique relativement élevée. Comme le minerai broyé 58 contient une matière particulaire qui n'est pas aimantable, l'orifice 50 dirige le minerai 58 vers le bas, et comme le champ tournant remonte (c'est-à-dire tourne dans le sens anti-horaire) le résidu, formé de la matière non magnétique, tombe par gravité le long de la cloison 52 dans la région 60, la partie gauche de la région 60 étant délimitée par une plaque fixe 62 formant une cloison disposée entre les parois latérales 20 et 22. Aussi, le résidu descend par un orifice 64 de sortie par lequel on le retire de l'appareil. D'autre part, le reste du minerai 58, qui contient les mixtes et le minerai concentré, est introduit directement dans le champ tournant et est accéléré vers le haut autour de la circonférence du stator 30, sous l'action du champ magnétique tournant. Comme les mixtes ont une susceptibilité magnétique intermédiaire, elles se déplacent avec le minerai concentré mais sont soumises à une action centrifuge qui les chasse vers l'extérieur, alors que le minerai concentré continue à autre entrainé par le champ électromagnétique et décrit une partie importante du tour du stator.Plus précisément, le minerai concentré parvient à une région 66 qui se trouve à 2700 environ de l'emplacement d'intro'duction du minerai par l'orifice 50, cette région 66 se trouvant juste à gauche de la cloison fixe 62 qui rAcle littéralement ou devie le minerai concentré du revêtement 32 de manière qu'il tombe par la région 66 dans un dispositif 68 de sortie permettant son retrait de l'appareil. La région 66 est délimitée de plus par une cloison ou une ailette 70 de séparation, réglable angulairement, et montée à pivotement en 72 et 74, comme représenté sur la figure 1. Bien que l'appareil puisse normalement comprendre un dispositif maintenant la cloison 70 en position réglée, une poignée 76 montre que la cloison 70 peut pivoter vers la gauche ou vers la droite, par rapport à sa position verticale représentée sur la figure 2.A gauche de la cloison 70 se trouve une région 78 qui reçoit les mixtes chassées par la force centrifuge. En d'autres termes, les mixtes, dont la susceptibilité magnétique a une valeur intermédiaire, ne sont plus maintenues par le champ tournant lorsqu'elles atteignent une vitesse donnée, la région 78 dirigeant les mixtes vers le bas par un orifice 80 de sortie. Etant donné la petite échelle du dessin, il est très difficile de représenter les particules qui constituent le minerai 58 à la dimension convenable, notamment parce qu'une quantité très importante du minerai a une petite dimension, c'est-à-dire de l'ordre de 40 microns, alors que les grosses particules peuvent avoir une dimension de l'ordre de 1,7 mm. Dans tous les cas, il peut être utile d'indiquer le minerai concentré par des points circulaires noirs, les mixtes par des cercles à moitié noircis et les résidus par des cercles blancs. Pour favoriser la compréhension de la séparation, on donne au minerai concentré la référence 58C, aux mixtes la référence 58M et aux résidus la référence 58T. Comme la description précédente comprend en grand partie la description du fonctionnement de l'appareil, on ne décrira celui-ci que de façon succinte, au cours d'une séparation. A cet égard, il faut noter qu'on introduit le minerai broyé 58 dans le champ électromagnétique par 1'ori- fiche 50 en forme de fente, et il est entrainé dans le champ électromagnétique tournant et accéléré progressivement. L'accélération provoque l'application aux mixtes SM d'une force centrifuge suffisante pour que ces particules soient chassées à l'extérieur, et séparées du minerai concentré 58C, les-mixtes 58M tombant par la sortie 80 et le minerai concentré 58C sortant en 68.- Ainsi, le minerai 58 est introduit dans le champ électromagnétique à un emplacement radial et le minerai concentré est retiré après une rotation de 3/4 de tour environ (2700) par rapport au point d'introduction, les ixtes 58M etant retirées le long de l'arc intermédiaire du trajet du minerai concentré 58C. En résumé, on peut choisir une valeur donnée de susceptibilité magnétique, -l'intensité du champ étant réglée ou déterminée pour cette valeur particulière, les particules dont la susceptibilijté est inférieure à cette valeur étant retirées par gravité en 64 car elles sont pratiquement insensibles au-champ tournant. Ces particules constituent le résidu cité. Les particules nt la susceptibilité magnétique est supérieure à ladite valeur, bien que relativement proche de celle-ci sont transportées avec les particules dont la-susceptibilité magnétique est relativement élevée, toutes les particules ayant une susceptibilité supérieure à ladite valeur donnée étant accélérées, mais pas nécessairement avec la même vitesse. Seules les particules dont la susceptibilité magnétique est relativement élevée, c'est-à-dire les particules du minerai concentré, sont retenues dans le. champ jusqu'à la plaque 62, qui les dévie alors de manière qu'elles-tombent par la sortie 68. Les particules moins aimantables, c'est-à-dire plus proches de la valeur donnée précitée et qu'on appelle les mixtes, sont chassées hors du champ et tombent par la sortie 80. On va maintenant décrire le mode de réalisation des figures 4 et 5. L'appareil 110 comprend certains élé ments pratiquement identiques à ceux de L'appareil 10 et en conséquence les éléments correspondants portent les m- mes références, alors que les éléments ayant une certaine ressemblance mais différant dans une certaine mesure portent une référence identique à laquelle est ajouté un 1 constituant le chiffre des centaines. il faut d'abord noter que le champ électromagnétique tourne en sens opposé de celui du champ de l'appareil 10. Ainsi, la flèche 146 représente ce nouveau sens. Le minerai broyé 58 pénètre par une glissière 148 et par deux conduits distants latéralement 149, le minerai tombe dans la partie interne 126 du séparateur 110. Une cloison courbe 151 dont les extrémités sont fixées aux parois latérales 120 et 122, dirige le minerai vers l'intérieur dans le champ tournant intense. Cependant, le résidu 58T tombe par gravité, alors que le minerai concentré 58C et les mixtes 58M continuent avec le champ tournant. Lorsque l'accélération des mixtes 58M devient suffisante, elles sont chassées par la force centrifuge et sont retirées. D'autre part, le minerai concentré 58C continue sur pratiquement un tour (presque 3600), sur une distance plus grande que dans le cas du séparateur 10. Dans ce cas, une cloison fixe 162 dévie le minerai concentré de manière qu'il tombe par gravité à la sortie 164 par laquelle on le retire de l'appareil. Grâce à l'ailette réglable 170, la quantité de minerai 58 dépassant celle-ci peut être réglée. Ainsi, si une faible partie seulement du minerai concentré 58C, qui cons un minerai titue/d'excellente qualité, doit pouvoir passer, l'ailette 170 peut autre réglée de manière à prendre la position représentée sur la figure 5 dans laquelle elle peut être tournée dans le sens horaire en permettant le passage d'une plus grande quantité de matière particulaire, c1 est-à-dire l'obtention d'un minerai concentré relativement peu pur. Le mode de réalisation des figures 4 et 5 permet une détermination précise de la qualité des mixtes. Les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réalisation portant la référence 210, Dans ce cas, le boîtier 212 est cylindrique et comprend une paroi unique 220. Au lieu d'ure fond plat, le dispositif comprend un fond iconique 214 et une sortie 264 des résidus 58T,placée au centre. La sortie des mixtes 5814 porte la référence 280. La glissière 248 d'entrée reçoit le minerai broyé 58 et le dirige par gravité sur la cloison fixe 252, placée sensiblement jusqu'à la ligne 7-7 représentant le plan de coupe de la figure 7. En réalité, la cloison 252 peut être disposée sur toute la hauteur du boîtier 212, mais cela n'est pas nécessaire, car les résidus 58T tombent et heurtent les côtés inclinés du fond conique 214 puis sont immédiatement évacués par la sortie 264. Le champ, qui tourne dans le sens de la flèche 246, entraine à la fois le minerai concentré 58C et les mixtes 58M. Suivant l'intensité du champ, les mixtes 58M sont chassées finalement sous l'action de la force centrifuge. Ainsi, une plaque plane 265 est placée juste au-dessus du fond conique 214 ; les mixtes 58M tombent sur cette plaque et sortent par l'orifice 280. D'autre part, le minerai concentré 58C poursuit son trajet et est râclé ou dévié par la cloison 262, si bien qu'il sort en 264. Une ailette réglable 270 munie d'une poignée 276 peut être disposée de manière à déterminer le pourcentage de mixtes 58M retiré. du minerai concentré 58C. Ainsi, si les mixtes 58M doivent contenir une certaine partie du minerai concentré, pour que ce dernier ait une qualité élevée, on peut déplacer l'ailette 270 de manière qu'elle soit proche du revêtement 32 du stator 30. Lorsqu'on veut réduire le pourcentage des mixtes 58M, on éloigne l'ailette 270 du revêtement 32 de manière à la rapprocher de la sortie 280. De cette manière, comme dans les autres modes de réalisation, on peut régler la qualité de la séparation. il est bien entendu que l'invention n'a été dé-crite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé d'une séparation d'unesmatière comportant des particules ayant diverses susceptibilités magno- tiques, la matière contenant des premières particules dont la susceptibilité magnétique est inférieure à une valeur donnée et des secondes et troisièmes particules dont les susceptibilités magnétiques sont supérieures à ladite valeur, les troisièmes particules ayant une susceptibilité supérieure à celle des secondes, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on crée un champ magnétique tournant, notamment d'intensité uniforme, on introduit la matière à séparer dans le champ à un premier emplacement de manière que les premières particules ayant une susceptibilité magnétique inférieure à ladite valeur donnée tombent par gravité, les secondes et troisièmes particules étant accélérées, de préférence entièrement, par le champ de manière que les secondes particules dont la susceptibilité magnétique est plus proche de la valeur donnée que celle des troisièmes, soient chassées à l'extérieur sous l'action de la forceoentrifuge créée uniquement par le champ tournant, et se séparent ainsi des troisièmes particules ayant une susceptibilité magnétique élevée, et on retire les troisièmes particules du champ à un second emplacement avant la fin d'un tour complet du champ tournant et avant l'arrivée au premier emplacement d'introduction de la matière, les premières particules étant séparées initialement par gravité des secondes et troisièmes particules et les secondes étant séparées sous l'action de la force centrifuge ensuite des troisièmes particules à un troisième emplacement entre les premier et second emplacements. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ tourne autour d'un axe pratiquement horizontal. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier emplacement d'introduction de la matière se trouve à une certaine distance de l'axe, dans un plan horizontal. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier emplacement est disposé à un endroit où le champ remonte, les troisièmes particules étant retirées à un emplacement décalé d'environ 2700 par rapport au premier emplacement. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé ce que le premier emplacement est disposé à un endroit où le champ remonte et les troisièmes particules sont retirées à un emplacement distant d'environ 3600 du premier emplacement. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ tourne autour d'un axe sensiblement vertical. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier emplacement est disposé radialement à 11 extérieur de l'arbre, à une hauteur supérieure à la partie médiane de ltaxe. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltemplacement de retrait des premières particules se trouve au-dessous du premier emplacement. 9. Appareil de séparation d'une matière composée de particules ayant des susceptibilités magnétiques différentes, ledit appareil étant caractérisé en ce quTil comprend un stator, notamment pratiquement cylindrique, comprenant une enceinte non magnétique fixe ayant une surface externe pratiquement cylindrique et une surface interne pratiquement cylindrique et plusieurs enroulements polyphasés fixés à demeure dans l'enveloppe, et adjacents à la face interne de celle-ci, les enroulements créant un champ électromagnétique tournant qui progresse à la circonférence du stator, un dispositif d'introduction de la matière dans ledit champ à un emplacement radial tel que les particules dont la susceptibilité magnétique est inférieure à une valeur donnée tombent par gravité hors du champ, les particules ayant une susceptibilité magnétique supérieure audit niveau étant accélérées uniquement par ledit champ, si bien que les particules qui possèdent une susceptibilité magnétique voisine de la valeur donnée sont chassées vers l'extérieur à partir de la surface externe de l'enveloppe uniquement sous l'action de la force centrifuge créée par le champ tournant, ces particules étant ainsi séparées des particules dont la susceptibilité magnétique est plus élevée et qui continuent à rester à proximité de la surface externe sous l'action du champ tournant, un collec ,teur des particules séparées par la force centrifuge de manière qu'elles soient séparées des particules de susceptibilité magnétique supérieure, ces dernières continuant leur trajet à proximité de la surface externe, et un dispositif dépassant à la surface externe de l'enveloppe, à un emplacement séparé de moins de 3600 du premier emplacement, et destiné à dévier les particules de susceptibilité magnétique élevée qui ont poursuivi leur trajet à la surface externe, avant la fin d'un tour complet du champ. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le stator est placé suivant un axe pratiquement horizontal. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de déviation des particules de susceptibilité magnétique élevée comprend une cloison formant un angle avec le stator, le dispositif de retrait par gravité des particules de susceptibilité magnétique inférieure à la valeur donnée étant disposé d'un côté de la cloison et un dispositif placé de l'autre côté de la cloison étant destiné à retirer les particules dont la susceptibilité magnétique est la plus élevée, après déviation par ladite cloison. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une ailette réglable de déviation destinée à délimiter la section de passage des particules ayant la susceptibilité magnétique la plus élevée, donc la quantité de ces particules. 13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice d'entrée placé pratiquement au premier emplacement, auquel le champ électromagnétique remonte, et un dispositif placé au-dessous du stator et destiné au retrait par gravité des particules dont la sus ceptibilité magnétique est inférieure à ladite valeur donnée. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de déviation des particules de susceptibilité magnétique élevée du champ comprend une cloison formant un angle avec le stator juste au-dessus du premier emplacement, et une ailette réglable de séparation placée sous le stator et destinée à déterminer la section de passage des particules dont la susceptibilité magnétique est supérieure à une valeur donnée, donc la quantité de ces particules. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de retrait des particules dont la susceptibilité magnétique est inférieure à la valeur donnée est disposé d'un côté de l'ailette et le dispositif collecteur des particules séparées sous l'action de la force centrifuge se trouve de l'autre c8té de cette ailette. 16. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le stator est placé suivant un axe pratiquement vertical. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier emplacement est adjacent de l'extrémi- té supérieure du stator. 18. Appareil de séparation d'une matière constituée par des particules ayant des susceptibilités magnétiques différentes, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier, un stator comprenant une enceinte fixe non magnétique ayant une surface externe pratiquement cylindrique et une surface interne pratiquement cylindrique et plusieurs enroulements polyphasés disposés à demeure dans l'enveloppe, à proximité de la face interne de celle ci, -l'enveloppe étant disposée horizontalement dans le boîtier et les enroulements créant un champ électromagnétique tournant qui progresse à la circonférence, un dispositif d'introduction de la matière à séparer dans le champ à un emplacement distant radialement, de manière que les particules ayant une susceptibilité magnétique infé à la valeur rieure/donnée tombent par gravité vers le fond du boStier et celles dont la susceptibilité magnétique est supérieure à la valeur donnée saient entrainées par le champ tournant, un dispositif placé à une seconde position radiale dis tante angulairemènt de la première et destiné à dévier la matière ayant une susceptibilité magnétique élevée en la retirant du champ, un premier collecteur de matière dont la susceptibilité magnétique est relativement proche de ladite valeur donnée, cette matière étant chassée de la face externe de l'enveloppe par la force centrifuge créée uniquement par le champ rotatif, et un second collecteur de la matière dont la susceptibilité magnétique est élevée et qui est dévié par le dispositif de déviation après l'é- jection de la matière dont la susceptibilité magnétique est relativement proche de la valeur donnée. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une ailette de séparation dont la position est réglable par rapport au stator, de manière qu'elle assure le retrait d'une quantité plus ou moins grande de matière concentrée. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le second collecteur comprend une sortie placée au fond du bottier, destinée au passage de la matière de susceptibilité magnétique relativement élevée, et le premier collecteur comprend une sortie au fond du bottier, destinée au passage de la matière dont la susceptibilité magnétique est relativement proche de la valeur donnée, l'ailette de séparation étant montée à pivotement sur un axe horizontal de manière que son bord supérieur puisse pivoter vers une position relativement proche du stator en déviant la matière de susceptibilité magnétique rela tivement proche de la valeur donnée dans le premier col lecteur et une quantité relativement faible de matière de susceptibilité magnétique relativement élevée dans le second collecteur. 21. Appareil de séparation d'une matière formée de particules ayant des susceptibilités magnétiques diffé rentes, caractérisé en ce qu'il comprend un bottier ayant un fond, un stator comprenant une enveloppe non magnétique et fixe /ayant une face externe et une face interne toutes deux. pratiquement cylindriques, disposée à demeure dans le bottier et plusieurs enroulements polyphasés fixés dans ltenveloppe de manière à créer un champ magnétique tournant, le fond du bottier ayant une première sortie formée sous le stator et destinée au passage des particules non magnétiques qui tombent par gravité, un dispositif d'introduction de la matière dans le postier, à un emplacement adjacent au stator, la matière pénétrant dans le champ d'intensité relativement élevée de manière que les particules dont la susceptibilité magnétique est supérieure à la valeur donnée soient totalement accélérées par le champ, les particules dont la susceptibilité magnétique est relativement proche de la valeur donnée étant chassées de la face externe de l'enveloppe sous l'action de la force centrifuge créée uniquement par le champ tournant, le fond comportant une seconde sortie décalée latéralement de 11 enveloppe et destinée au passage des particules séparées par la force centrifuge,/une cloison disposée en travers du bottier et destinée à dévier les particules de susceptibilité magnétique relativement élevée, la cloison étant disposée à un emplacement décalé d'un angle important par rapport à ltemplacement d1introduction de la matière dans le bottier, le fond comportant une troisième sortie voisine de la cloison et destinée au passage de la matière déviée qui a poursuivi sont trajet à proximité de la face externe de l'enveloppe. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend une ailette de séparation placée entre les seconde et troisième sorties et destinée à dévier une partie relativement importante de matière à susceptibilité magnétique relativement- élevée par la troisième sortie lorsqu'elle est déplacée dans une position et moins de matière à susceptibilité relativement élevée lorsqu'elle est déplacée dans une seconde position. 23. Appareil de séparation de matières composées de particules ayant des susceptibilités magnétiques différentes, caractérisé en ce qu'il comprend un bottier, un stator placé dans le bottier et comprenant plusieurs lamelles empilées, chaque lamelle comportant une série de dents décalées angulairement, dépassant radialement de manière à former des fentes entre les dents, plusieurs bobines étant disposées dans les fentes, un revêtement non magnétique entourant les extrémités des dents de manière que l'excitation par une alimentation polyphasée crée un champ tournant suffisamment intense pour qui entraine les particules dont la susceptibilité magnétique est supérieure à une valeur donnée, le champ transmettant une force centrifuge suffisamment importante pour chasser du stator les particules dont la susceptibilité magnétique est relativement proche de ladite valeur donnée, un déflecteur placé entre le revêtement et une partie du botter; destine à dévier la matière dont la susceptibilité mågné- tique est relativement élevée hors du champ, et décalé angulairement de l'emplacement d'introduction de la matière dans le champ, un dispositif de retrait hors du bottier de la matière séparée par la force centrifuge, une fois que celle-ci a atteint une vitesse angulaire suffisante, un dispositif de retrait hors du bottier de la matière séparée par le déflecteur et un dispositif de retrait hors du bottier de la matière dont la susceptibilité magnétique est inférieure à ladite valeur donnée.