La présente invention concerne un procédé èt un appareil , destinés à l'établissement de certaines conditions V. pour le traitement d'une surface d'un corps ou d'un substrat au niveau duquel une matière ramollie par la chaleur est pré-5 sente, par exemple au niveau de la section d'écoulement d'un distributeur de courants.de verre ou d'une autre matière ramollie par la chaleur, et l'invention concerne plus spécialement y' ' * 1'établissement de conditions, au niveau de ladite surface, telles qu'elle^avorisent la séparation de la matière et de la 10 surface en empêchant ou en réduisant au minimum le mouillage par la matière et assurent l'isolement des courants de verre ou d'êtres matières les uns des autres, en favorisant 1 'étirage amélioré de la matière en filaments ou en fibres ou dans d'autr.eS* applications où la séparation d'une matière ramollie 15 par la chaleur et d'une surface est souhaitable. •Lors de la formation des fibres ou filaments à partir de verre" ramolli par la chaleur, il est de pratique courante de faire circuler plusieurs courants de verre d'une réservé contenue dans un distributeur par des passages ou des orifices 20 formés .dans des saillies distantes, solidaires de la paroi inférieure du distributeur dont elles dépassent, de manière à former des courants individuels qui peuvent être étirés en filaments continus par enroulement de ceux—ci ou mis sous forme d'un fil sur un collecteur rotatif, les filaments étant formés 25 ou étirés à des vitesses de l'ordre de 3000 m/mn ou plus. Lors du débiîÊ-t de l'étirage, des gouttes de verre, se forment au niveau des orifices de distribution et chaque goutte, lorsque son poids est suffisant pour dépasser les forces de tension superficielles exercées sur le verre, tombe par gravité en èntraînant un 30 filament. Jusqu'à présent, on a constaté qu'il était essentiel;, dans les dispositifs classiques de fabrication de filaments de verre; de réaliser des saillies individuelles ou indépendantes ayant chacune un orifice par lequel s'échappe un courant de 35 verre. Le métal du distributeur et les saillies doivent pouvoir résister à la température élevée du verre fondu, et on utilise avantageusement du platine et des alliages de platine. La disposition de saillies séparées pour chacun des courants re- 72 03641 2128312 tarde ou empêche le mouillage par le verre de la surface de la zone de distribution du distributeur» L'utilisation de saillies à orifice dépassant sous un distributeur réduit la tendance du verre à mouiller la surface, mais parfois le verre 5 s'écoule sur la face opposée du distributeuret l'étirage est interrompu.. On attribue ce phénomène à la tendance qu'a le verre fondu à mouiller la surface d'unalliage de platine, le verre recouvrant facilement•la surface mouillée. Dans un distributeur dans lequel existe un espace notable entre les saillies 10 voisines, les risques de recouvrement de la surface par le verre sont minimaux. Cependant, on tend à étirer simultanément "un grand nombre de courants de verre fournis par un seul distributeur, de manière à former un fil comprenant un grand nombre de fila-15 ments. Avec de tels dispositifs, les saillies voisines doivent être très proches pour former le nombre voulu de courants, et une telle disposition accroît la tendance qu'a 1-e verre à migrer le long de la surface métallique voisine, étant donné qu'il a plus tendance à mouiller la surface métallique qu'à 20 rester cohérent sous forme d'une goutte ou d'une-perle. L'invention concerne un procédé de traitement d'une matière ramollie par la chaleur, par exemple du verre, selon lequel, dans une région dans laquelle est présente la matière .on établit ramollie, a la surface d'un substrat,/des conditions telles 25 que, à la température de la matière ramolliè, un gaz agissant à l'interface du substrat et de la matière ramollie favorise efficacement la séparation de la matière et du substrat. L'invention concerne aussi un procédé de commande du comportement d'une matière ramollie par la chaleur, par exem- .30 pie de verre, selon lequel les courants de matière ramollie circulent par des orifices débouchant à une surface et selon lequel la matière a tendance à s'étaler à la surface,'ledit procédé étant destiné à établir, dans une région de distribu-de courants tiory de la surface, des conditions efficaces réduisant notable-35 -ment la dimension des perles de verre au niveau des orifices lors de la mise en route et réduisant notablement la tendance de la matière ramollie à s'étaler à ladite surface, des orifices pouvant être disposés très près en formant un nombre élevé 72 03641 2128312 de courants pour une surface donnée, ledit procédé accroissant la production de filaments étirés à partir dudit courant et réduisant la dimension du distributeur en platine ou en alliage, de platine, de manière à assurer de substantielles écono-5 mies en platine et une réduction du prix des filaments produits. L'invention concerne un procédé du type décrit dans lequel les conditions sont telles qu'un gaz assure efficacement, à la température du verre ramolli, une séparation du verre et du substrat. 10 L'invention concerne aussi un procédé du type décrit dans lequel les conditions sont telles qu'un ou plusieurs cons- \ , tituants ou éléments assurant, fi a température du verre ramolli, que le verre se comporte comme si son angle de mouillage du substrat était accru, le mouillage étant alors notablement ré-15 duit ou pratiquement éliminé. L'invention concerne aussi un procédé du typo&écrit selon lequel on introduit un composé volatil, qui se décompose au niveau de la surface du distributeur sous l'action de la chaleur transmise par le verre et le distributeur, en donnant 20 un gaz favorisant la séparation du verre à l'interface avec le distributeur et éliminant ainsi notablement la tendance du verre à recouvrir la région de distribution. L'invention concerne un procédé du type décrit dans lequel une atmosphère pratiquement inerte règne au voisinage 25 des Gourants de verre fournis par le distributeur, l'atmosphère contenant de l'hydrogène ou un composé en dégageant par pyrolyse, l'hydrogène favorisant la séparation du verre et de la surface au niveau de leur interface. L'invention concerne aussi un procédé de distribution 30 d'un gaz inerte et d'une quantité relativement petite d'un gaz organique ou hydroearboné ou d'un gaz ayant un constituant hydrogéné, dans la région des courants de verre et de la surface de la partie d'écoulement d'un distributeur, le gaz organique ou hydroearboné ou autre se décomposant sous l'action de la 35 chaleur intense et fournissant des produits de décomposition au niveau de la surface du distributeur, en éliminant ou en réduisant au minimum la tendance du verre à s'étaler sur ladite surface.- 72 03641 2128312 L'invention concerne aussi,une atmosphère, maintenue au voisinage de la zone de distribution d'un distributeur, et comprenant un gaz pratiquement inerte ou non oxydant et un gaz tel que, lorsqu'il est soumis à une température élevée dans la 5 zone de distribution, se décompose, les produits de décomposition comprenant du carbone qui empêche notablement le mouillage de la surface du distributeur par le verre, en empêchant l'étalement du verre et en favorisant l'étirage satisfaisant des courants de verre en filaments- - 10 L'invention concerne aussi un milieu, présent dans la zone de distribution d'un distributeur, qui n'est pratiquement pas mouillable par le verre et qui permet la- distribution d'un nombre relativement élevé de courants séparés de verre très près les uns des autres à partir d'une petite surface du dis-15 tributeur. c L'invention concerne aussi un dispositif destiné à fournir des courants de verre ramolli et à établir des conditions telles, dans la zone d'écoulement d'un distributeur, qu'il se forme au niveau de la surface du distributeur, un milieu car-20 boné qui élimine pratiquement le mouillage de ladite surface par le verre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention -ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : 25 la figure 1 est un schéma d'un dispositif destiné à dis tribuer des courants de verre et à les étirer en filaments, et' comprenant un dispositif destiné à créer dans la région de distribution des conditions permettant la misé en oeuvre du procédé de l'invention ; 30 la figure 2 est une perspective d'un mode de réalisation d'appareil destiné à distribuer un fluide au voisinage du distributeur et des courants de verre et à créer une atmosphère empêchant le mouillage par le verre ; la figure 3 est une coupe transversale de l'appareil de 35 la figure 2 ; . . la figure 4 est uiie p'erspective d'un autre mode de réalisation de distributeur et d'un dispositif destiné à créer une atmosphère empêchant le mouillage de la surface du distributeur j 72 03641 2128312 la figure 5 est une coupe transversale du dispositif de la figure 4'; : - la figure 6 est une perspective de la partie de distri bution d'un distributeur, comprenant une surface plane compor-, 5- tant des orifices très proches, associée avec un dispositif des- ■tiné à créeï .une atmosphère empêchant le mouillage par le verre dans la partie de distribution ; la figure 7 est une perspective analogue à la figure 2, d'une variante de l'appareil destiné à la mise en oeuvre du 10 procédé de l'invention ; et la figure 8 est une perspective d'une partie d'un autre mode de réalisation de distributeur et d'un dispositif destiné à établir une atmosphère empêchant le mouillage par le verre de la zone''de distribution. 15 Bien que le procédé de l'invention convienne particu lièrement bien à un distributeur ou à un substrat comportant de nombreux orifices destinés au passage de courants de verre en . éliminait ou "en réduisant dans une grande mesure la tendance -du verre à s'étaler, il faut noter que 1'invention concerne de 20 façon générale un procédé destiné à établir les conditions du type décrit à l'interface d'une matière ramollie par la cha-.é. leur et'd'une surface, lorsqu'on veut réduire la tendance de la = matière à s'étaler sur la surface et favoriser la séparation de la matière et de la surface. ji 25 , ,, Sur les dessins, la figure 1 représente un distributeur 10 destiné à contenir une matière minérale ramollie par la chaleur, par exemple du verre. Le distributeur 10 peut recevoir du verre fondu ou ramolli fourni par un compartiment de fusion, où il peut être associé à un avant-corps de four de kt 30 manière à recevoir du verre de manière classique. Le distri- r, buteur est en métal ou en alliage capable de supporter la tem- pérature élevée du verre fondu, un alliage de platine et de rhodium donnant satisfaction à cet effet, ïj Le distributeur 10 comprend des pattes 12 destinées à 35 être réliées à des conducteurs d'alimentation en courant élec-g trique (non représentés) destinés à assurer le passage du cou- rant électrique dans le distributeur de manière à maintenir le % verre a la température et à la viscosité voulues pour 1'écoule- SS; . 72 03641 2128312 ment de colorants de verre du distributeur. Les figures 2 et 3 représentent un mode de réalisation du distributeur qui comprend une partie inférieure 14 de forme telle qu'elle constitue des canaux longitudinaux 16 pratiquement parallèles, la partie in-5 férieure 18 de chacun des canaux étant plane et comportant plusieurs passages, orifices ou ouvertures 20 par lesquels le distributeur 10 fournit des courants de verre. Les courants 22 quittent les orifices et le verre de . chaque courant forme au voisinage de la surface de distribuiez tion. du distributeur un cône 24 représenté sur la figure 3. Comme le montre la figure 1, les courants de verre provenant des orifices sont simultanément étirés en filaments 26 qui convergent en un fil 28 au niveau d'un doigt 30 de réunion. Une machine 32 de bobinage comprend un tambour de bobinage 34 en-15 traîné par un moteur (non représenté), le fil 28 formant une bobine sur un tube à paroi mince monté sur le tambour 34 qui tourne à une vitesse telle qu'il réduit les courants en filaments avec une vitesse linéaire supérieure à 3000 m/mn. Un applicateur 36 peut être disposé avant le doigt 30 de 20 manière à assurer l'enfilage des filaments avant qu'ils ne convergent sous forme de fils, ou à assurer un autre traitement. Un curseur rotatif 38, destiné à se déplacer alternativement, coopère avec le fil et le déplace le long du tambour 34 en le faisant osciller de manière à assurer un croisement des . 25 tours séparés lors de la mise en place du fil sur la bobine. Le curseur peut être-classique. L'invention concerne un procédé et un appareil- destinés à créer au voisinage des courants et des surfaces de distribution du distributeur 10, des conditions qui éliminent prati-30 quement ou réduisent au minimum la tendance du verre à s'étaler à la surface 18 du distributeur et isolent efficacement les courants les uns des autres, ceux-ci pouvant être avantageusement étirés sous forme de filaments continus, la remise en route des opérations d'étirage étant rapide à la suite d'une rupture d'un 35 filament. Le procédé de l'invention implique la distribution d'un ou plusieurs gaz dans la région de distribution d'un distributeur ou d'un substrat comportant des orifices, de manière à "5 72 03641 7 2128312 créer des conditions telles qu'elles favorisent la séparation du verre de la surface du distributeur ou du substrat, en réduisant au minimum ou en éliminant pratiquement le mouillage de la surface par le verre et en réduisant ou éliminant dans une 5 grande mesure la tendance du verre à s'étaler à la surface, tout en favorisant la séparation et l'isolement des perles de verre qui se forment au niveau des orifices lors de la mise en route de l'étirage des courants sous forme de fibres ou de filaments séparés. 10 Les conditions créées sont pratiquement non oxydantes, ei; assurent la formation d'une région dans laquelle se trouve ou se fornïe un élément ou un gaz qui assure efficacement la séparation du verre et de la surface au niveau de leur interface. Les essais montrent qu'un élément ou un gaz adsorbé par ladite 15 surface assure les conditions interfaciales empêchant le mouillage de la surface par le verre. Un exemple de conditions satisfaisantes de travail implique la formation d'une atmosphère formée par introduction de gaz carbonique dans la région de formation du courant et par introduction d'un petit pourcentage 20 d'un gaz hydrocarboné ou organique tel que le propane ^-ails l'atmosphère. Le propane peut être préalablement mélangé au gaz carbonique, ou il peut être introduit séparément. On constate que le propane, dans une atmosphère pratiquement .non oxydante, ne brûle pas mais se décompose sous l'ac— 25 tion de la chaleur du distributeur et du verre, la pyrolyse do-nnant des produits de décomposition comprenant de l'hydrogène et du carbone. Le distributeur ou le substrat" est habituellement en alliage de platiné et de rhodium et il apparaît, après des essais et suivant certaines observations, que l'hydrogène 30 s'adsorbe à ladite surface dans une mesure qui favorise la séparation du verre à l'interface verre-métal. L'hydrogène gazeux constitue donc à l'interface une protection empêchant le mouillage de la surface par le verre et éliminant pratiquement ou réduisant notablement la tendance du verre à s'étaler à la 35 surface du substrat entourée^ar l'atmosphère contenant de l'hydrogène adsorbable. La pyrolyse de l'hydrocarbure, par exemple du propane, donne du carbone sous forme d'une fine couche ou pellicule adsorbée à la surface du distributeur ou du substrat 72 03641 2128312 et que le verre ramolli ne peut pratiquement pas mouiller^ si bien que la tendance du verre à s'étaler est rétluite. Comme le montre la suite du présent mémoire,, on peut utiliser d'autres gaz pour créer au niveau de la surface: du substrat ou du 5 distributeur des conditions favorisant la séparation du verje et de la surface au niveau de leur, interface et éliminant ainsi ou réduisant la tendance à l'étalement du verre à la surface . • ' Les figures 1, 2 et 3 représentent-un type d'appareil 10 destiné à distribuer un ou plusieurs gaz au.voisinage de la zone de passage des courants ou des surfaces 14, -18 et autour dés cônes 24 formés par les courants' de verre. Un collecteur. 50 associé à une tuyauterie 52.se trouve au voisinage du distributeur 10. La tuyauterie 52 est reliée par un raccord ou té 15 53 à une tuyauterie 54e qui reçoit un gaz d'une réserve (non représentée), par exemple du gaz carbonique destiné à former l'atmosphère . Une vanne réglable 56 commande le débit de gaz carbonique au voisinage du distributeur. - Une tuyauterie 58 se raccorde par le té 53 à la tuyaute— 20 rie 52 et elle transporte du propane gazeux ou d'autres gaz destinés à introduire de l'hydrogène dans l'atmosphère,le gaz étant à faible pression lors de sa répartition au voisinage du distributeur. Les gaz se mélangent au niveau du raccord 53, constituant la jonction des tuyauteries 54 et 58. Une vanne 60 25 placée dans la tuyauterie 58 assure la commande du débit de propane ou d'un aut.re gaz hydrocarboné dans la tuyauterie 52, en mélange avec le gaz carbonique. Au-dessous du distributeur et au voisinage des oriMces, un dispositif de distribution de gaz ou des injecteurs comprennent, dans le mode de réalisation 30 représenté sur les figures 2 et 3, des organes tubulaires 64 ayant de préférence une section aplatie, comme représenté sur les figures 2 et 3, si bien que les organes 64 peuvent se loger entre les rangées de courants de verre quittant les orifices 20. Il faut noter qu'on peut utiliser des organes ayant des 35 parois perforées ou poreuses dans certaines régions comme in-j ecteurs. Le collecteur 50 supporte les organes 64 par des tubes 66 associes au collecteur et aux organes 64 comme représenté W "- #• --«pis 72 03641 9 2128312 sur la figure 2. Les organes 64 comprennent des orifices ou passages d'injection qui, dans le mode de réalisation de la figure 2, sont des fentes étroites 68 distantes le long des organes 64, les' fentes se trouvant de préférence dans la zone la plus 5 jaroche de la partie inférieure du distributeur, si bien que le gaz inerte formant l'atmosphère entoure les cônes 24. longueur des organes 64 et elles sont disposées en face des rangées d'orifices, de manière à assurer une répartition uni-10 forme des gaz sur toute la surface de la partie inférieure du distributeur, normalement soumise au mouillage par le verre. Lors de la mise en oeuvre du procédé, le distributeur 14 contient du verre ramolli à une température comprise de préférence entre 1200 et 13702C, la viscosité du verre étant telle que 15 les courants s'écoulent facilement par les orifices 20. ' .Lors de la mise en route, il se forme une perle de verre au niveau de chaque orifice et, assez rapidement, la perle atteint un poids suffisant pour tomber en entraînant un filament. 20 et forme quelques tours de fil 28 sur un tube d'une bobine monté sur le tambour 34 qui est entraîné par un moteur à une vitesse telle qu'il assure un étirage des courants de verre en filaments rassemblés sous forme d'un fil et formant une bobine sur le tambour 34. 25 Avant de commencer les opérations d'étirage, on intro duit un gaz inerte ou pratiquement non oxydant, par exemple du gaz carbonique, et du propane ou un autre gaz capable de dégager de l'hydrogène, dans les tuyauteries 54, 58, 52, le collecteur 50 et les tubes 66, jusqu'aux injecteurs 64, les gaz 30 étant à des pressions relativement faibles et circulant à des vitesses faibles Réduisant ainsi la turbulence dans la région de formation des filaments. Le réglage des vannes 56 et 60 assure le réglage du débit des gaz et de la proportion de propane par rapport au gaz 35 carbonique. Le gaz décomposable pénètre dans l'atmosphère isolante en quantité suffisante pour se décomposer en totalité au niveau de la surface du distributeur, si bien qu'il n'y a de préférence pas d'excès de gaz qui pourrait brûler au—delà De préférence, les fentes 68 sont très proches sur la Un opérateur forme à la main un fil avec les filaments 72 03641 2128312 de l'atmosphère isolante. La température relativement élevée de 1200^C ou plus qui règne à la partie inférieure du distributeur perturbe l'équilibre chimique ou assure la pyrolyse du propane gazeux ou 5 d'un autre gaz décomposable, la réaction qui se produit provoquant la rupture ou la décomposition du gaz présent dans l'atmosphère inerte ou le gaz carbonique et assurant la formation d'hydrogène adsorbé à la surface du'distributeur et la formation de carbone pyrolytique sous forme de fines particules. 10 Lorsque le gaz décomposable est en excès, on observe à l'oeil que le carbone se dépose à la surface du distributeur, mais s'en détache continuellement sous forme de paillettes de couches de carbone formées par pyrolyse. Les produits de décomposition de l'atmosphère isolante ou de gaz carbonique, com 15 me ils ne sont pratiquement pas mouillés par le verre, ont tendance à séparer celui-ci des surfaces du distributeur voisines de la région de distribution et à éliminer ou réduire dans une grande mesure la tendance, du verre à s'étaler. On peu se aussi que les produits de décomposition ont un effet sur le 20 verre fondu dans la mesure où ils s'opposent à la réunion des perles de verre formées au niveau des orifices lors de la mise en route, ce qui n'est pas le cas dans l'atmosphère normale. Les conditions régnant dans l'atmosphère isolante favorisent l'accroissement de l'angle de mouillage du verre, sur 25 une surface voisine, à une valeur comprise entre 90 et 1803 par exemple, dans le cas d'un substrat de platine, l'angle pouvant même être négatif, si bien que le verre est .chassé du substrat de platine ou d'alliage de platine. Lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on 30 observe qu'au cours de la distribution du gaz carbonique et du gaz décomposable dans la région du distributeur lors du démar-.de rage,et/ la formation des perles de verre au niveau des orifices, les perles ont une dimension nettement plus faible que celles qui se forment dans l'atmosphère normale. Les perles de 35 verre portent un dépôt visible de carbone ou d'un produit carboné de décomposition qui s'oppose à l'adhérence du verre des perles, si bien que celles-ci restent séparées. 72 03641 Dès que les perles tombent et que l'étirage commence, le produit carboné de décomposition qui se trouve à la surface des cônes très chauds de verre ou des courants de verre, lors du passage de l'atmosphère isolante à l'air, se combine instan-5 tanément à l'oxygène de l'atmosphère du fait des températures élevées, et forme de l'eau et du gaz carbonique qui s'échappe à l'atmosphère. Cette réaction ne laisse aucune matière de contamination sur les filaments ou fibres étirés à partir des courants de verre. 10 Le procédé de l'invention selon lequel la tendance du verre à mouiller la surface du distributeur est réduite ou éliminée, permet de réaliser dans la partie inférieure du distributeur un très grand nombre d'orifices très proches les uns des autres. Au cours de la formation des perles au début de l'éti— 15 rage, les perles voisines peuvent être au contact les unes des autres mais ne se réunissent pas. Lors de la chute des perles séparées, les courants de verre restent séparés et chacun d'eux est étiré en un filament sans que le verre ne s'étale dans la région -de distribution. 20 Les gaz fournis par les injecteurs 64 ont un débit tel qu'ils maintiennent une atmosphère pratiquement inerte au niveau de la région de distribution, de manière au moins suffisante pour empêcher que l'oxygène atmosphérique ne pénètre dans la zone des produits de décomposition, car la température éle-25 vée qui règne provoquerait la combinaison du produit carboné ou du carbone avec l'oxygène, sous forme d'oxyde. On constate qu'on peut utiliser d'autres gaz pour former une atmosphère non oxydante et isolante au niveau de la surface d'un distributeur ou d'un substrat, le verre fondu ne mouillant 30 pas la surface. On constate que des gaz qui donnent satisfaction sont l'azote, l'hélium, l'argon, le néon et le xénon, dans le cas où l'atmosphère comprend un hydrocarbure décomposable par pyrolyse. On peut utiliser d'autres gaz organiques ou hydrocar-35 bonés qui se décomposent à la température élevée du verre fondu en donnant de l'hydrogène capable d'être adsorbé par une surface du distributeur ou du substrat à de telles températures. Parmi les gaz organiques qui conviennent, à côté du propane, 2128312 72 03641 2128312 on peut citer le méthane, l'éthane, le butane? 1®isobutane, l'éthylène, le propylène, l'acétylène, le cyclopropane, le naphtalène et le décahydronaphtalène. On préfère le butane, le ? ' - • - ! propane et le méthane car ils sont facilement disponibles et 5 rendent le procédé de l'invention encore plus économique- On. peut utiliser des gaz organiques ou hydrocarbonés dans une i atmosphère de gaz carbonique. Lorsqu'on utilise du méthane, on constate que le méthane doit constituer 5 fo ou plus du volume total de^az fournis au distributeur pour as.surer qu'il nry a 10 pas de mouillage. Des essais montrent que lorsqu'il s'échappe un excès d'hydrogène au niveau des surfaces du distributeur, le gaz a tendance à faire mousser le verre et réduit l'efficacité de la commande du procédé. 15 Un autre gaz décomposable par la chaleur qui est effi cace pour favoriser la1 séparation du verre fondu d'une surface d'un distributeur ou d'un substrat est l'ammoniac (NH^). L'ammoniac se décompose facilement en hydrogène et azote au niveau de la surface du distributeur a la température du verre ramol-20 11, l'hydrogène qui s'échappe ayant tendance à séparer le verre de la surface. L'ammoniac peut être avantageusement utilisé dans une atmosphère inerte ou isolante constituée par de l'argon ou d'autres gaz inertes tels que l'hélium, le néon et le xénon, en vue de favoriser la séparation du verre et du sub-25 strat. - L'ammoniac et les divers hydrocarbures cités, ainsi que d'autres peut-être,-peuvent se décomposer thermiquement entre 1090 et 13702C environ eu atmosphère inerte, en assurant que le verre a une faible énergie superficielle et ne mouille pas. 30 On constate que les gaz doivent être injectés de façon pratiquement continue au niveau de la région de distribution pour qu'il existe constamment des conditions empêchant l'étalement du verre. Lorsqu'on utilise dans l'atmosphère uçt hydrocarbure gazeux, les produits de la pyrolyse ont un caractère 35 transitoire, et si l'atmosphère isolante ne suffit pas à empêcher l'oxygène de parvenir à la région de distribution, les produits de décomposition et l'oxygène se combinent aux températures élevé.es qui régnent en formant des oxydes de carbone et 72 0364T " 2128312 de 1'hydrogène. On constate que l'hydrogène présent dans une atmosphère inerte, par exemple de l'argon, à la température du verre fondu, est adsorbé par la surface du platine ou d'un substrat en platine et constitue un effet protecteur qui a tendance à séparer le verre de la surface à l'interface. On constate qu'un pourcentage relativement faible de gaz hydrocarboné dans l'atmosphère isolante inerte assure la présence des caractéristiques empêchant le mouillage de la surface, et le pourcentage de gaz hydrocarboné doit être compris de préférence entre 1/2 fo et 5 tfo du volume total des gaz injectés. On constate expérimentalement qu'à des températures élp-vées bien supérieures aux températures d'étirage du verre E, les produits de pyrolyse du gaz hydrocarboné sont moins efficaces "pour empêcher le mouillage de la région de distribution. L'état de l'interface, qui tend à assurer la séparation du verre, est efficace jusqu'à 14502C environ, et son efficacité diminue notablement au-dessus de cette température. Cependant, dans la plage habituelle de températures du verre présent dans le distributeur, c'est-à-dire entre 1200 et 13702C, le procédé de l'invention empêche ou élimine pratiquement l'étalement du verre à la surface du distributeur près des orifices. Les injecteurs 64 sont en métal, par exemple en cuivre, et les gaz parviennent aux injecteurs au voisinage de la température ambiante et de préférence au-dessous de 1109C, en maintenant le métal relativement froid. Les gaz injectés dans la région des cônes de verre absorbent la chaleur du verre en accroissant la viscosité des cônes, assurant ainsi un étirage efficace des courants de verre en filaments continus. Les figures 4 et 5 illustrent l'application du procédé de l'invention à la formation d'une atmosphère empêchant l'étalement du verre dans la zone de distribution d'un distributeur dont les orifices se trouvent dans une partie inférieure plane. Dans ce mode de réalisation, le distributeur 70 comprend une partie inférieure 72 présentant une face externe 74 plane. La partie inférieure comprend des rangées d'orifices 76 formés par des trous percés qui débouchent au niveau de la sur- 72 03641 2128312 face 74. Dans ce mode de réalisation, les injecteurs 64* sont disposés entre les rangées d'orifices 76 et ils comportent des passages ou des fentes 68' destinés à l'injection d'un mélange de gaz pratiquement inerte ou non oxydant ^et d'un gaz d'hy-. 5 drocarbure ou autre, par exemple d'ammoniac, provenant d'unjcol-lecteur 50', comme décrit précédemment à propos des figures 2 et 3, les débits des gaz étant réglés par des vannes comme représenté sur la figure 1. Les gaz passent à faible vitesse dans les fentes 68' 10 et forment une atmosphère inerte1 placée au voisinage de la sur- s face 74 et entourant les cônes de verre, le gaz hydrocarboné ou l'ammoniac se décomposant sous l'action de la Ghaleur du verre et du distributeur en empêchant le mouillage comme décrit précédemment. 15 Comme le montrent les figures 4 et 5, les injecteurs 68' sont disposés parallèlement, de préférence, au voisinage des rangées de courants 22' dans la région des cônes 24'. Bien que les modes de réalisation des figures 2 à 5 comprennent un injecteur placé entre les rangées de courants de 20 verre, il faut noter qu'on peut disposer plusieurs rangées de courants formées par plusieurs rangées d'orifices entre chaque paire d'injecteurs. Le procédé de maintien de l'atmosphère pratiquement inerte ou non oxydante contenant un gaz décomposable dans la région de distribution, au voisinage des o.rifi— 25 ces 76, est le même que décrit. La figure 6 représente une variante de l'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le distributeur 80 comprend une partie inférieure 82 plane, ayant une face externe 84 plane. La partie in-30 férieure du distributeur comprend un nombre relativement impor— • tant d'orifices 86 très proches les-uns des autres et formant de multiples rangées, un grand nombre de courants de verre étant formé dans une zone relativement faible de la paroi du distributeur. Au voisinage de celle-ci et de part et d'autre 35 des courants provenant des orifices 86 se trouvent des organes aplatis 90, tubulaires ou creux. Les tubes 90 sont associés à un collecteur 92 placé à une extrémité du distributeur 80 et associé à une réserve de 72 03641 15 2128312 gaz pratiquement inerte, par exemple de gaz carbonique, par une tuyauterie 91 , et à une réserve de gaz hydroearboné par une tuyauterie 93. Les deux tuyauteries comprennent des vannes 95 et 96 destinées au réglage de 1^/fjroportion de gaz hydrocarboné et de gaz inerte ou isolant. Les tubes 90 comprennent des fentes distantes 94 analogues auj^assages 68 de la figure 2, espacés sur la longueur des tubes 90, le mélange de gaz passant dans la région de distribution de la partie 82 de manière que les gaz inertes forment une atmosphère non oxydante autour de la surface 84 et des cônes de verre passant par les orifices 86. Le constituant gazeux hydrocarboné de l'atmosphère inerte se décompose sous l'action de la chaleur intense du distributeur et des courants de verre et favorise la séparation du verre et de la surface du distributeur en réduisant ou éliminant notablement la tendance du verre à s'étaler sur la face 84 du distributeur, et empêchant ou retardant la réunion ou l'association des perles voisines de verre qui se forment,au niveau des orifices lors de la mise en route des opérations d'étirage. Le dispositif de la figure 6 comprend un grand nombre d'orifices 86 sur une faible surface de la partie inférieure du distributeur, et l'étalement est rendu impossible ou minimal par les caractéristiques des produits de la pyrolyse. La figure 7 représente une variante de l'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, dans lequel le gaz pratiquement inerte et le gaz hydrocarboné ou une autre matière carbonée proviennent d'injecteurs séparés et parviennent à la région de distribution. Dans ce mode de réalisation, le distributeur 100 comprend une partie inférieure 102 comportant des rangées ou groupes d'orifices 104 par lesquels passent les courants de verre fournis par le distributeur 100. Au-dessous et au voisinage de la partie inférieure du distributeur sont disposés deux groupes d'inj ecteurs.- Un groupe d'injecteurs 106 est relié à un collecteur 108 et un second groupe d'injecteurs 110 est relié à un second collecteur 112. Les injecteurs sont disposés par paires, chaque paire 106 et 110 étant située entre des groupes de courants de verre. Le gaz inerte, par exemple le gaz carbonique, l'argon 72 03641 2128312 ou analogues, provient d'une réserve et passe par une tuyauterie 115, le collecteur 108 et les fentes ou passages 116 des' injecteurs 110, de manière à former l'atmosphère inerte au voisinage de la région de distribution. 5 Le collecteur 112 est relié par une tuyauterie 117 une réserve de gaz hydroearboné qui passe par les fentes 114 des injecteurs 106 et pénètre dans l'atmosphère formée par le. gaz inerte des injecteurs 110. Les débits des gaz fournis par les paires d'injecteurs s:ont sous la commande de vannes 118 et 10 119 de type classique, qui règlent les proportions du gaz inerte et du gaz hydrocarboné introduits simultanément mais séparément par les paires d'injecteurs, dans la région de distribution. Dans ce mode de réalisation, le gaz inerte forme l'at-15 mosphère isolante nécessaire au gaz hydrocarboné qui se décompose sous l'action de la chaleur du distributeur et des courants de verre en donnant des produits de décomposition empêchant le mouillage, de la région de distribution par le verre en empêchant ou en réduisant au minimum son étalement. 20 La figure 8 représente une partie d'un distributeur com portant des bouts ou des- saillies munies d'orifices et dépassant de la partie inférieure du distributeur de manière à fournir des courants de verre, ainsi qu'un dispositif destiné à former dans la région de distribution une atmosphère favorisant 25 la séparation du verre et de la face externe des saillies et de la partie inférieure- du distributeur. Le distributeur 120 a de préférence une forme rectangulaire et il est en platine ou en alliage, . notamment de platine et de rhodium. La partie inférieure 122 du distributeur comporte des rangées de saillies 124 30 dépassant vers le bas et disposées transversalement à la face inférieure du distributeur, comme représenté sur la figure 8. Le distributeur 120 contient une matière qui se ramollit à la chaleur, et qui peut former des filaments, par exemple du verre, et il est chauffé par un courant électrique qui le tra— 35 verse de manière bien connue. Chacune des saillies comporte un passage d'écoulement de verre aboutissant à un orifice 126 de distribution disposé à l'extrémité inférieure de chaque saillie. Des courants de verre s'écoulent par les orifices, les cônes 130 72 03641 " 2128312 étant représentés dans les régions de distribution des orifices. Les courants de verre peuvent être étirés sous forme de filaments 26' par enroulement des filaments sur une bobine comme représenté sur la figure i. Un dispositif analogue à celui de 5 la figure 2 assure la distribution des gaz dans la région de distribution, et au niveau de la surface inférieure du distributeur, notamment autour des saillies- Un collecteur 50" associé à une tuyauterie 52" d'alimentation est voisin du distributeur 120. La tuyauterie 52" est associée par un raccord 53" à 10 une tuyauterie 54" qui reçoit un gaz d'une réserve (non représentée) ,destiné à former une atmosphère isolante aq&iveau de la face inférieure du distributeur. Une vanne 56" assure le réglage du débit de gaz passant dans la tuyauterie 54". Une tuyauterie 58" est reliée par le 15 raccord 53" à la tuyauterie 52" et elle transporte de l'hydrogène ou un autre gaz qui est capable de se décomposer en formant de l'hydrogène dans l'atmosphère. Une vanne 60" associée à la tuyauterie 58" assure le réglage du débit dans cette tuyauterie, les gaz étant mélangés au niveau du raccord 53". 20 Un dispositif de distribution de gaz, formé de préfé rence de tubes 64" dont une extrémité est reliée au collecteur 50", est disposé au-dessous de la partie inférieure 122 et au voisinage des rangées transversales de saillies 124. Les tubes 64" sont représentés comme ayant une section aplatie, si bien 25 qu' ils .'se logent entre les rangées transversales de courants de verre provenant des orifices 126. Les tubes 64" se raccordent au collecteur de manière à en recevoir les gaz. Les tubes 64" comprennent les passages ou orifices 68" de distribution, formés de préférence par d'étroites fentes 30 disposées le long des tubes, les fentes 68" étant disposées dans la partie des tubes qui est la plus proche de la partie inférieure du distributeur, si bien que les gaz injectés entourent les cônes de verre des courants, les saillies 124 et la partie inférieure 122. Avec un tel mode de réalisation, les 35 gaz fourni§/par les fentes 68" sont répartis de façon pratiquement uniforme sur toute la surface de la partie inférieure-du distributeur et des- saillies. 72 03641 2128312 Le fonctionnement du dispositif de la figure 8 est pratiquement le même que celui des autres dispositifs décrits. Un gaz inerte tel que le gaz carbonique, l'argon ou analogue, parvient d'une réserve à la tuyauterie 54" de manière à former 5 une atmosphère isolante, et un gaz hydrocarboné ou un autre gaz pouvant se décomposer thermiquement parvient d'une réserve par la tuyauterie 58". Les vannes 56" et 60" règlent les quantités de gaz fournis par les fentes'68" des tubes 64". Les produits de la pyrolyse du ou des gaz non inertes empêchent 10 le mouillage de la partie inférieure du distributeur en éliminant pratiquement l'étalement du verre à la surface de la partie inférieure du distributeur et'sur les saillies entourées par l'atmosphère isolante. On constate expérimentalement que la décomposition py-15 rolytique d'un gaz carboné provoque la formation dîune couche transitoire ou en équilibre dynamique de carbone favorisant la séparation du verre fondu et d'une surface d'un."substrat ou d'un distributeur de verre en réduisant ou éliminant pratiquement l'étalement du verre à la surface du substrat ou du dis-20 tributeur, On pense que cette caractéristique, régnant à l'interface entre le verre et la surface, dépend dans une certaine mesure de la différence des énergies superficielles du verre et de la surface ainsi que de l'énergie superficielle du carbone . • . 25 Le carbone a une énergie superficielle relativement faible et, comme le .verre fondu et la matière qui forme le substrat ou le distributeur ont des énergies superficielles élevées, on constate qu'en utilisant une atmosphère isolante ou stabilisante entourant l'interface du verre et de la 30 surface et qui est compatible avec la matière carbonée, on obtient du carbone, provenant de la matière carbonée, sous une forme telle qu'il favorise la séparation du verre de la surface, c'est-à-dire que le verre n'a pas tendance à mouiller la surface du substrat ou du distributeur lorsque le carbone est 35 présent à l'interface. Dans le procédé de l'invention, le carbone se forme constamment à l'interface et est constamment dispersé sans qu'il s'accumule à l'interface. C'est ce qu'on a appelé ci- 72 03641 19 2128312 dessus.une couche transitoire ou en équilibre dynamique de carbone. La matière qui constitue le substrat ou le distribu-\ teur a une température de fusion suffisamment élevée pour 5 pouvoir contenir la matière minérale fondue ou le verre. La décomposition pyrolytique d'une matière carbonée dans l'atmosphère isolante, qui est compatible avec la matière carbonée, au niveau de la surface, assure le dépôt d'une couche relativement fine de carbone à ltinterface, le dépôt de carbone 10 ayant un caractère dynamique, c'est-à-dire qu'il est transitoire. On constate que le' carbone provenant de la décomposition "pyrolytique de la matière carbonée ne tend pasà s'accumuler sur la surface, mais se détache constamment lorsqu'il est en 15 excès, ou se disperse dans le gaz inerte ou inactif, si bien que cé dernier l'éloigné de la surface. Le gaz inerte se disperse constamment dans l'atmosphère et le carbone entraîné s'y disperse donc, et, du fait de la température élevée, se combine à l'oxygène en formant du gaz 20 carbonique.- Le procédé de l'invention selon lequel on formé une fine couche transitoire de carbone sur la surface par décomposition pyrolytique d'une matière carbonée est très efficace pour favoriser la séparation du verre et de la surface sans affecter l'écoulement des courants de verre. Le procédé 25 qui implique le dépôt continu et le retrait du carbone en excès de la surface favorise le fonctionnement continu des appareils mettant en oeuvre le procédé de l'invention de séparation du verre et de la surface. La fine couche de carbone déposée à l'interface du ver-30 re et de la surface constitue un agent de séparation empêchant le mouillage et réduisant ou empêchant la tendance qu'a le verre à s'étaler à la surface. On constate que lorsqu'on met en oeuvre le procédé de l'invention, les perles de verre visqueux qui se forment au 35 niveau des orifices à la suite de la rupture de filaments, ont tendance à rester séparées, à ne pas adhérer les unes aux autres ou,à ne pas se coller, même lorsqu'elles sont en contact. On pense qu'il se dépose une couche infiniment fine de carbone 72 03641 2128312 à la surface des perles, comme a la surface du substrat. On constate que lorsqu'on accroît la quantité de gaz carboné décomposable, les perles de verre présentent à l'observation un aspect gris laiteux mettant en évidence la présence de carbone* 5 On constate que le procédé de l'invention assure effi cacement la séparation du verre et de la surface de substrat ou de distributeur en matière autre que le platine etdes alliages de platine. On utilise "un distributeur ou une surface eii al-. liage de nickel et de tungstène avec une atmosphère de gaz iner-10 te contenant du gaz carbonique et une matière carbonée, par exemple du propane, l'alliage ayant une énergie superficielle supérieure à celle du carbone. Le propane se décompose sous l'action de la chaleur au voisinage du verre fondu et du substrat en donnant de l'hydro-15 gène et du carbone à l'interface du verre et du substrat d'alliage de nickel et de tungstène, et le carbone favorise effi-. cacement la séparation du verre et de la surface", en éliminant pratiquement la tendance du verre à s'étaler sur la surface. L'alliage utilisé contient environ 90 fo de nickel et 10 On constate qu'on peut utiliser un substi-at ou un distributeur en alliage contenant environ 65 ^ de nickel et 35 % 25 de chrome, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on obtenant la séparation du verre et de la surface du distributeur portant les orifices de distribution. Cet alliage a une énergie superficielle supérieure à celle du carbone et une température de fusion suffisamment élevée pour pouvoir contenir 30 le verre fondu. On utilise un substrat ou un.distributeur constitué par un tel alliage pour la formation de courants de verre dans une atmosphère inerte de gaz carbonique contenant une matière carbonée, par exemple du propane. Ce dernier se décompose sous 35 l'action de la chaleur provenant du verre fondu et du distributeur et forme un fin dépôt de carbone à l'interface-du verre et de la surface ; on constate que le verre se sépare de la surface et n'a pratiquement pas tendance a s'étaler sur celle-ci. . . ■■ ■ ... ' . 72 03641 21 2128312 On constate, que le procédé de l'invention mettant en oeuvre un gaz en association avec un substrat ou un distributeur en céramique, pour l'écoulement du verre, favorise la séparation du verre et de la surface du distributeur. Ce dernier, 5 utilisé pour la mise en oeuvre du procédé, est en zircone (oxyde de zirconium) dont l'énergie superficielle est supérieure à celle du carbone. Lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec le distributeur, en zircone', on utilise du gaz carbonique pour former l'atmosphère isolante dans la 10 région de distribution, et la matière carbonée, du propane, est injectée dans l'atmosphère de gaz carbonique. La chaleur du distributeur et du verre fondu décompose le propane en carbone et hydrogène et assure la formation d'une fine couche de carbone à la surface du distributeur, en assurant la sépara-15 tion du verre et de la surface, la tendance du verre à s'étaler étant pratiquement supprimée. On constate que le procédé de l'invention mettant en oeuvre un gaz carboné décomposable par la chaleur autre qu'un gaz hydrocarboné favorise efficacement la séparation du verre 20 de la surface d'un substrat ou d'un distributeur. On forme une atmosphère isolante en introduisant de l'azote gazeux dans la région de distribution d'un distributeur à orifices en alliage de platine et de rhodium. Le distributeur contient une quantité de verre fondu créant au niveau des orifices une pression de 25 75 millibars. Un gaz décomposable par la chaleur, par exemple du tétrachlorure de carbone, est introduit dans 1'atmosphère isolante formée par l'azote. La température du verre dans le distributeur est de 1290^0 et on constate que le tétrachlorure de carbone se décompose sous l'action de la chaleur, en for-30 mant du carbone qui se dépose sur la surface du distributeur, à l'interface avec le verre. On constate que le verre se sépare efficacement de la surface du distributeur et ne s'étale pratiquement pas sur elle. Le tétrachlorure de carbone à l'état gazeux est introduit dans 35 l'atmosphère d'azote avec un rapport par rapport à l'azote compris entre environ 10 et 40 ^ en volume. Lorsqu'on met.en oeuvre l'opération, on constate que pour une concentration d'environ 10 fo en volume de tétrachlorure de carbone, la sé— 72 03641 22 2128312 paration a effectivement lieu, mais que lorsque le pourcentage du tétrachlorure de carbone augmenté, la séparation du verre , a son interface avec le distributeur est accélérée, l'étalement du vërre étant totalement éliminé. Bien que l'azote qui se 5 trouve au voisinage de la surface du distributeur soit compa- i- tible avec le tétrachlorure de carbone, il est possible d'utiliser d'autres atmosphères de stabilisation favorisant le dépôt de carbone à l'interface du verre et de la surface. Une atmosphère isolante est assurée par- des gaz inertes 10 tels que cités précédemment, par exemple l'azote, l'hélium, l'argon, le néon et le xénon, qui sont compatibles avec les gaz carbonés. On peut former une atmosphère isolante avec un liquide, par exemple de l'eau, disposée de manière à maintenir la matière carbonée au niveau de la surface du distributeur ou 15 du substrat, ou on peut utiliser une enceinte entourant la surface du distributeur au niveau de laquelle se trouve le verre de manière qu'elle délimite une atmosphère stabilisatrice assurant le dépôt de carbone à l'interface et favorisant ainsi la séparation du verre et de la surface en réduisant ou en élimi-20 nant l'étalement du verre à la surface. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 72 03641 2128312 ■ REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une matière ramollie par la chaleur, notamment de verre, présente à la surface d'un substrat, caractérisé en ce qu'on introduit une matière carbonée 5 au voisinage de la surface du substrat, on élève de préférence la température de la matière carbonée, on forme du carbone à partir de la matière carbonée et on. dépose le carbone à l'interface du substrat et de la matière ramollie, en quantité favorisant efficacement la séparation de la matière et de la sur- 10 face du substrat. 2. Procédé de traitement d'une matière ramollie par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme dans une zone d'une surface drun substrat sur laquelle se trouve la matière ramollie par la chaleur, une atmosphère isolante pratiquement à la 15 surface, et on introduit dans l'atmosphère un constituant qui, ' à la température de la matière, favorise efficacement la séparation de la matière et de la surface au niveau de l'interface. 3. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on introduit une matière volatile 20 dans une région comprenant un courant de verre au voisinage d'un substrat, de manière à isoler ladite région, et on introduit dans la région isolée un fluide qui, à la température du verre, favorise efficacement la séparation du verre et du substrat au niveau de lrinterface. 25 4. Procédé de traitement de verre fondu à la surface d'un corps sur lequel le verre est présent, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère isolante au niveau de ladite surface, on chauffe celle-ci de manière à maintenir le verre à l'état mobile, et on décompose un gaz dans l'atmosphère en 30 formant un constituant qui favorise efficacement la séparation du verre de la surface. 5. Procédé de"traitement de verre fondu présent à la surface d'un substrat, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère isolante à la surface du substrat, on introduit une 35 matière carbonée décomposable dans l'atmosphère, et on décompose la matière carbonée de manière à déposer du carbone à l'interface de la surface du substrat et du verre, en quantité favorisant efficacement la séparation du verre fondu et de la . 72 03641 2128312 surface. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le substrat est en platine, en alliage de platine, en alliage de nickel et de tungstène, en alliage de nickel et de 5 chrome, ou en zircone. £ 7. Procédé de traitement de matière minérale fondue, de préférence de verre, présente à la surface d'un substrat, caractérisé en ce qu'on introduit un fluide isolant, notamment un gaz inactif, et une matière carbonée à la surface du sub- 10 strat, on décompose la matière -carbonée, de manière qu'elle forme du carbone, et on dépose le carbone à l'interface de la surface et de la matière minérale, notamment du verre, en quantité réduisant efficacement le mouillage par la matière fondue et favorisant la séparation de la matière et de la surface. 15 .8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière carbonée est du méthane, de/1 ' éthane, du propane, du butane, de l'isobutane, de l'éthylène, du propylène, de l'acétylène, du cyclopropane, du naphtalène, du décahydronaphta-lène ou du tétrachlorure de carbone 20 9.. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz inactif est du gaz carbonique, de l'azote, de l'hélium, de l'argon, du néon on du xénon. 10. Procédé de traitement de verre fondu présent sur une surface d'un substrat ayant une énergie superficielle supérieu- 25 re à celle du carbone, la température de fusion du substrat étant suffisante pour qu'il résiste au verre fondu, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère isolante à la surface du substrat, on introduit du gaz dans l'atmosphère inactive, le gaz se décomposant à la température du 30 verre fondu en donnant du carbone^- et on décompose le gaz de manière qu'il-donne du carbone agissant efficacement à l'interface du verre et du substrat en favorisant la séparation du verre et de la surface. 11. Procédé de traitement de verre ramolli par la cha- 35 leur, qui s'écoule au voisinage d'une surface d'un substrat qui est normalement mouillé par le verre, si bien qu'à la température élevée concernée, le verre a tendance à s'étaler à ladite surface, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on 72 03641 25 2128312 introduit un gaz Inerte vers la surface du substrat, on introduit un gaz carboné dans le gaz inactif et on décompose le gaz carboné de manière à former du carbone à l'interface du verre et de la surface en réduisant le mouillage par le verre et en 5 favorisant la séparation du verre et de la surface. 12. Procédé de traitement d'une matière minérale ramollie par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère isolante au niveau de la surface d'un substrat comportant des orifices par lesquels passent des courants de ladite matière ,10 minérale ramollie par la chaleur, on introduit un gaz dans l'atmosphère, ledit gaz, à la température de la matière ramollie,. étant capable de se décomposer, et on décompose ce gaz de manière qu'il fournisse un constituant agissant efficacement à l'interface de la matière et du substrat en réduisant le mouil-15 lage par la matière et en favorisant la séparation de la matière -et de la surface. 13. Procédé de traitement d'une matière minérale ramollie par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère isolante au niveau d'une surface de substrat, dans une 20 région d'écoulement de ladite matière, on introduit une matière carbonée dans l'atmosphère, ladite matière carbonée étant capable de se décomposer à la température de la matière minérale, on décompose la matière carbonée en formant un fin dépôt de carbone à l'interface de la matière minérale et du substrat, 25 de manière à réduire le mouillage par la matière et à favoriser la séparation de la matière minérale et de la surface, et on élimine le carbone en excès en évitant l'accumulation de carbone à la surface du substrat. 14. Procédé de traitement de verre fondu au niveau d'u-30 ne surface comportant des orifices, d'un corps contenant du verre fondu et d'où s'écoulent des courants de verre, caractérisé en ce qu'on forme- une atmosphère isolante au niveau de ladite surface, on introduit un gaz décomposable par la chaleur dans l'atmosphère, on chauffe le corps de manière que le 35 verre reste fondu, et on décompose le gaz qui forme des produits de décomposition établissant une couche de carbone en équilibre dynamique, déposée à l'interface de la surface et du verre. 26 72 03641 2128312 15. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on commande l'écoulement de courants de verre par des orifices d'une surface d'un distributeur, l'énergie superficielle de cette surface étant supérieure à celle 5 du carbone, on forme une atmosphère gazeuse inactive isolant pratiquement la surface à. orifices, on introduit une matière carbonée décomposable par la chaleur dans l'atmosphère inerte,on décompose la matière carbonée sous l'action de la chaleur du distributeur et du verre, la matière formant du carbone à l'in-10 terface de la surface et du verre, en quantité réduisant efficacement le mouillage par le verre et favorisant la séparation du'verre et de la surface à leur inte'rface, et on élimine à l'aide du gaz inerte le carbone en excès provenant de la décomposition, la matière carbonée étant de préférence un hy-15 drocarbure gazeux. 16. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on introduit un coura-nt de verre fondu voisin d'une surface limitée normalement mouillée par le verre, si bien que, à la température du verre au contact de 20 ladite surface limitée, le verre s'étale à la surface au-delà de ladite surface limitée, et on maintient une couche de carbone sur ladite surface de manière qu'elle ne soit pratiquement pas mouillée par le verre qui ne s'étale pas sur la surface au-delà de ladite surface limitée. 25 17. Procédé de traitement de verre ramolli par la cha leur, caractérisé en ce qu'on forme des courants de verre à partir d'orifices de la surface d'un distributeur, on forme une atmosphère isolante en introduisant du gaz carbonique dans la région de distribution du distributeur, on introduit un hy-30 drocarbure gazeux dans l'atmosphère de gaz carbonique, et on décompose l'hydrocarbure sous l'action de la chaleur provenant du verre et,du distributeur, l'hydrocarbure formant du carbone à la surface du distributeur, dans la région de distribution, de manière à réduire le mouillage par le verre et à favoriser 35 la séparation du verre et de la surface. 18. Procédé d'élimination de la tendance du verre ramolli à s'étaler à la surface d'un distributeur comportant plusieurs orifices par lesquels passent des courants de verre 72 03641 27 2128312 destinés à être étirés sous forme de fibres, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on introduit un fluide dans la région de distribution de la surface, on crée une atmosphère isolante au niveau de la surface à orifices, on-" introduit un gaz carboné dans l'atmosphère isolante, on décompose le gaz carboné dans l'atmosphère de manière à déposer une couche de carbone transitoire à la surface, de manière à favoriser efficacement la séparation du verre et de la surface, le gaz carboné étant introduit dans l'atmosphère avec un débit assurant le remplacement du carbone transitoire et le maintien de la couche de carbone sur ladite surface. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en c que le fluide est un gaz inactif et en ce que le gaz carboné se décompose dans l'atmosphère sous l'action de la chaleur fournie par le verre qui est à une température comprise entre 1200 et 1370SC. 20. Procédé de réalisation de fibres continues d'une ma tière minérale, notamment de verre, caractérisé en ce qu'on forme plusieurs courants de matière minérale, notamment de verre, ramollie par la chaleur,à l'aide d'un distributeur, on introduit dans la région de distribution des courants un gaz, de préférence carboné, décomposable à la température de la matière ramollie par la chaleur, et on décompose le gaz de manière qu'il donne un constituant adsorbé par les surfaces exposées au voisinage des courants, de manière à réduire la mouillabi-lité des surfaces par la matière fondue , ou du carbone déposé sur les faces exposées entourant les courants, autour de la région de distribution. 21. Procédé de traitement d'une matière minérale fondue caractérisé en ce qu'on fait passer une matière minérale fondue par un orifice d'une surface, on introduit un gaz carboné dans / la région de distribution de ladite matière, et on décompose le gaz à la température de la matière fondue de manière qu'il donne du carbone sur la matière fondue, en favorisant la formation d'une masse séparée de matière. 22. Procédé de traitement d'une matière minérale ramollie par la chaleur et destinée à former des fibres, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère pratiquement non oxydante en 72 03641 2128312 introduisant un gaz inerte vers une surface d'un substrat contenant du platine et comportant des orifices destinés au passage de courants de la matière minérale, on introduit un gaz dans l'atmosphère, le gaz, à la température de la matière mi— 5 nérale, se décomposant en donnant de l'hydrogène, et on adsQjr-be l'hydrogène dans le platine en quantité agissant efficacement à l'interface de la matière et du substrat en réduisant l'effet de mouillage de la matière et en favorisant la séparation de la matière minérale et de la surface. ' 10 23. Procédé de traitement de verre ramolli par la cha leur, caractérisé en ce qu'on introduit un gaz inerte vers une région de distribution de courants de' verre drun distributeur en alliage contenant du platine, de manière à isoler la région de distribution de llatmosphère, on introduit dans le gaz iner- 15 te un gaz décomposable cpar la chaleur et qui, à température de la matière ramollie, se décompose en donnant de l'hydrogène, on adsorbe l'hydrogène dans l'alliage de platine en- quantité réduisant efficacement à la surface de la région de distribution lreffet de mouillage du verre, et favorisant la séparation du. 20 verre à la surface, et on règle la proportion de gaz décomposable par la chaleur dans le gaz inerte de manière quTil n'y ait ' pratiquement pas de gaz décomposable au-delà de la région contenant le gaz inerte» 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en 25 ce que le gaz inerte est du gaz carbonique, de l'azote, de l'hélium, de l'argon, du néon ou du xénon. 25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le gaz décomposable par la chaleur est un hydrocarbure, du méthane, de l'éthane, du propane, du butane, de 1'isobutane, 30 de l'éthylène, du propylène, de l'acétylène, du cyclopropane, du naphtalène,. du décahydrohaphtalène, ou de l'ammoniac. 26. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme des courants de verre à partir d'orifices d'une surface d'un distributeur en alliage 35 contenant du platine, on, crée une atmosphère gazeuse inerte isolant pratiquement la surface à orifices du distributeur de l'atmosphère, on introduit une matière décomposable par la chaleur dans l'atmosphère, on décompose la matière de manière 72 01641 29 2128312 qu'elle fournisse de l'hydrogène lorsqu'elle est chauffée par le distributeur dans l'atmosphère, et on adsorbe l'hydrogène à là surface de l'alliage de platine du distributeur en quantité réduisant efficacement le mouillage du verre et favorisant la séparation du verre et de la surface à leur interface. 27* Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la matière décomposable par la chaleur est un hydrocarbure gazeu^ont le pourcentage est compris entx^e 0,5 et 5 % du volume total des gaz formant l'atmosphère. 2.8. Procédé de traitement d'une surface d'un corps contenant du platine, notamment un alliage, contenant du verre ramolli par la chaleur, notamment destiné à la formation de courants-de verre, caractérisé en ce qu'on isole pratiquement la surface de l'atmosphère à l'aide d'un gaz inerte ou pratiquement non oxydant et d'un gaz décomposable à la chaleur, notamment* à la surface du corps, on chauffe la surface de manière que le verre reste mobile, on soumet le gaz de.1*atmosphère à l'action de la chaleur de manière que le gaz se décompose en donnant notamment de l'hydrogène, et on adsorbe l'hydrogène dans le platine en quantité favorisant efficacement la séparation du verre et de la surface, et réduisant de préférence le mouillage par le verre. 29. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que lé distributeur est en alliage contenant du platine, le gaz inactif est du gaz carbonique, le gaz carboné est un hydrocarbure gazeux qui, lorsqu'il se décompose,donne de l'hydro— ' gène et .'du carbone, on adsorbe l'hydrogène à la surface de l'alliage de platine, le débit de l'hydrocarbure gazeux étant tel que îe dégagement d'hydrogène est constant. 30. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme un courant de verre fondu au voisinage dHme surface limitée d'une face d'un corps en alliage contenant du platine qui est normalement suffisamment mouillé , par le verre à la température de celui-ci pour qu'il s.1 étale sur ladite, face au-delà de la surface limitée, on traite temporairement la surface avec de l'hydrogène dans une atmosphère gazeuse inerte placée au voisinage de la surface de manière -que cette dernière soit suffisamment peu mouillée par 72 03641 2128312 le verre pour que ce dernier ne s'étale pas sur ladite face au-delà de ladite surface limitée,, et on maintient, le traitement à l'hydrogène de la face tant que le verre s'écoule au voisinage de ladite surface limitée. 5 ,31. Procédé de traitement d'une matière minérale ra— i mollie par la chaleur et destinée à former des fibres, selon lequel on met en oeuvre un substrat comprenant une surface capable d.'adsorber de l'hydrogène et comportant des orifices par lesquels s'écoulent des courants de la matière minérale, carac-10 térisé en ce qu'on introduit un gaz inerte dans la région de distribution de la surface, on introduit dans le gaz inerte un gaz décomposable par la chaleur qui, à la température de la matière minérale, se décompose en donnant de l'hydrogène, et on adsorbe l'hydrogène dans ladite surface en quantité rédui-15 sant efficacement le mouillage par la matière minérale et favorisant la séparation de la matière et de la surface à"leur interface. 32. Procédé de traitement d'une matière minérale ra-' mollie par la chaleur et destinée à la formation de fibres, 20 selon lequel-on met en oeuvré un substrat ayant une surface contenant du platine et comportant des orifices par lesquels 5 s'écoulent des courants de la matière minérale, caractérisé en ce qu'on introduit un gaz inerte dans la région de distribution de la surface, on introduit dans le gaz inerte une matiè-25 re décomposable par la chaleur et qui, à la température de la matière minérale, se décompose en donnant de l'hydrogène, et on adsorbe l'hydrogène da.ns la surface en quantité réduisant ' efficacement le mouillage par la matière minérale et favorisant la séparation de la matière minérale et de la surface à 30 leur interface. 33. Procédé de traitement de verre ramolli par la cha- leur, à l'aide d'un corps comportant une surface capable d'ad- sorber de l'hydrogène et ayant des orifices par lesquels s'écoulent des courants de verre, caractérisé en ce qu'on forme 35 une atmosphère inerte isolant pratiquement la région à orifices de l'atmosphère, on introduit une matière décomposable par la chaleur dans l'atmosphère, on décompose la matière de manière qu'elle donne de l'hydrogène dans l'atmosphère, et on - - — eopy 72 03641 31 2128312 adsorbe l'hydrogène dans la surface en quantité réduisant efficacement le mouillage par le verre et favorisant la séparation du verre et de la surface à leur interface. 34. Procodé de traitement de verre ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'on forme un courant de verre ramolli au voisinage d'une surface limitée d'une face d'un corps qui est normalement suffisamment mouillé par le verre pour que, à la température de celui-ci, le verre a'étale sur ladite face au—delà de la surface limitée, on traite temporairement la face avec de l'hydrogène dans une atmosphère gazeuse inerte de manière à rendre ladite face suffisamment peu mouil-lable par le verre pour que ce dernier ne s'étale pas sur ladite face au-delà de la surface limitée, et on maintient le traitement par l'hydrogène tant que le verre s'écoule au voisinage de ladite surface limitée. * 35. Procédé de traitement d'une matière minérale ramol lie par la chaleur, à l'aide d'un substrat ayant une surface métallique et des orifices par lesquels s'écoulent des courant de matière minérale, caractérisé en ce qu'on forme une atmosphère gazeuse inerte isolant pratiquement la région de distribution de l'atmosphère normale, on introduit une matière décomposable par la chaleur dans l'atmosphère gazeuse inerte, on décompose la matière décomposable dans l'atmosphère inerte sous l'action de la chaleur de manière à former un gaz adsor-bable à la surface métallique, et on adsorbe le gaz par la surface métallique en quantité réduisant efficacement le mouil lage par la matière minérale et favorisant la séparation de la matière minérale et de la surface à leur interface. 36. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur présent sur une surface, caractérisé en ce qu'on forme au voisinage du verre ramolli et de ladite surface une atmosphère gazeuse contenant un fluide qui réduit efficacement la tendanc du verre à mouiller la surface. 37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que le fluide est une matière carbonée, un hydrocarbure gazeux, du méthane, de l'éthane, du propane, du butane, de l'iso butane, de l'éthylène, du propylène, de l'acétylène, du cyclo-propane, du naphtalène, du déeahydronaphtalène, de l'hydrogène 72 03641 32 2128312 ou du tétrachlorure de earbone. 38. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur au niveau d'une surface, caractérisé en ce qu'on forme au voisinage du verre et de la surface une atmosphère gazeuse 5 contenant un fluide qui réduit efficacement ia tendance du verre ramolli à adhérer à la surface. 39. Procédé de traitement de verre fondu au niveau d'une surface, caractérisé en ce quTon.forme au voisinage du verre et de la surface une atmosphère contenant un gaz contenant du 10 carbone, notamment un hydrocarbure gazeux. 40. Procédé de traitement de verre ramolli par la chaleur et présent au voisinage d'une surface, caractérisé en ce qu'on forme au voisinage de la surface une atmosphère contenant une matière contenant du carbone, notamment un hydrocarbure ga- 15 zeux, et on soumet cetcte matière à une température suffisante pour qu'elle se dissocie en donnant du carbone et éventuellement de l'hydrogène, au niveau de ladite surface, de manière à réduire l'affinité du verre pour la surface.