La présente invention concerne des éléments de cloison préfabriqués à simple ou double face, avec revetement de carrelage ou autres produits. Dans la fabrication d'éléments de cloison préfabriqués, il est connu d'utiliser des armatures disposées horizontalement entre les éléments superposés et servant de raidisseurs pour la cloison mais un ensemble ainsi réalisé présente l'inconvénient d'un manque de rigidité. C'est pourquoi il a paru avantageux de créer suivant l'invention un procédé d'assemblage qui donne à une cloison assemblée à partir d'éléments- préfabriqués une beaucoup meilleure rigidité et assure la cloison contre les vibrations. Dans ce but, le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu1il consiste à realiser dans l'ame de l'élément de cloison et à des distances appropriées les unes des autres des perforations verticales, à faire coincider ces perforations dans des éléments superposés et à introduire une armature dans certaines des perforations superposées. Suivant l'invention, le procédé consiste à insérer entre les éléments de cloison à superposer un élément de joint horizontal, dans lequel sont réalisées des perforations correspondant avec celles de l'âme. Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite maintenant sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant en Figure 1 une vue en perspective d'une portlon de cloison constituée d'éléments préfabriqués assemblés suivant l'invention; Figure 2 une vue en perspective dtun élément de joint préfabriqué pour réaliser l'assemblage suivant l'invention avec pose sans mortier; Figure 5 une vue en perspective d'une petite portion de cloison constituée d'éléments préfabriqués assemblés avec des éléments de joint suivant figure 2, et Figure 4 une portion d'une variante dlélément de joint. Les éléments de cloison préfabriqués E représentés au dessin en figure i peuvent être réalisés de diverses manières et peuvent etre d'épaisseur, longueur et hauteur variables. Ils sont constitués par un panneau double face comportant une âme 1 en matériau approprié, tel que bois comrimé, béton léger, matière synthétique ou autre, sur les deux faces de laquelle sont fixés des carreaux 2. Ici, chaque élément de cloison comporte deux hauteurs de carreaux. Pour obtenir une bonne rigidité d'un ensemble formé par la superposition de plusieurs éléments de cloison, on réalise dans l'âme 1 soit après formation de l'élément, soit avant sa liaison avec les carreaux, des perforations verticales 3 judicieusement disposées, par exemple à égale distance l'une de l'autre comme au dessin. Dans certaines des perforations 3 qui coïncident de deux éléments superposés E, est insérée une armature 4, qui peut être un fer rond, de dimension légèrement inférieure au diamètre de la perforation pour permettre d'enrober l'armature dans sa perforation avec du ciment. Soit le premier élément de cloison posé et fixé sur le sol, on introduit deux armatures 4 de longueur réduite dans les perforations appropriées 3, de telle manière qu'elles fassent un peu saillie hors de ces perforations (figure 1). On pose ensuite le second élément E sur le premier en s'assurant que les bouts des armatures 4 pénètrent dans les perforations correspondantes 5 du second élément. Dans deux perforations 3 du second élément , différentes de celles déjà utilisées, on introduit une armature 4, dont la longueur lui permet d'une part de s'insérer dans la perforation correspondante 3 du premier élément E et d'autre part de faire saillie au-dessus du second élément E. On procède pour un troisième élément E comme on a fait pour le second, et ainsi de suite. Après montage on remplit les perforations 3 avec du ciment. On obtient ainsi une cloison armée, protégée contre les vibrations. S'il s'agit de pose sans mortier, on utilise suivant l'invention des éléments de joint raidisseurs et de dilatation 5, munis de perforations 3' pour le passage des armatures 4. Ces éléments de joint 5 ont une section appropriée pour s'encastrer dans le vide réalisé par le dépassement ues carreaux par rapport à liame, c'est-à-dire une section substantiellement en croix, dont les branches verticales 5' remplissent les vides et dont les branches horizontales 5" constituent les joints visibles entre éléments de cloison. Ces éléments de joints 5 peuvent avoir une forme en T pour servir de raidisseurs à des éléments de cloison assemblés angulairement (figure 2). Ils peuvent être réalisés en un matériau synthétique et en grande longueur pour être découpés à la dimension appropriée. Dans la pose sans mortier avec des éléments de joint 5 tels que décrits ci-dessus, l'assemblage d'éléments de cloison superposes E est réalisé comme décrit dans la pose avec mortier, les éléments de joint 5 sont placés sur les éléments de cloison E avant insertion des armatures 4. De tels éléments de joint peuvent bien entendu constituer aussi les joints verticaux entre éléments de cloison (figure 3). Dans le système au mortier aussi des éléments de joint 5 tels que décrits ci-dessus peuvent être placés, mais dans ce cas la section desdits éléments est substantiellement en forme hexagone, les branches latérales 5" étant supprimées (figure 4). En plus des perforations pour le passage des armatures les éléments de joint 5 peuvent encore comporter des saillies d'agrafage telles que 6 (figure 3). Revendications i. Procédé d'assemblage d'éléments de cloison préfabriqués , à simple ou double face, avec revêtement ae carreiage ou autres produits, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des perforations verticales dans l'âme des éléments de cloison et à distance régulière les unes des autres, à faire coïncider ces perforations dans des éléments de cloison superposés et à introduire dans un nombre approprié de ces perforations une armature, telle qu'un fer rond. 2. Procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu?il consiste à utiliser des armatures de dimension inférieure au diamètre des perforations et à les enrober de ciment dans ces perforations. 3. Procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas d'éléments de cloison comportant une ame constituée par un matériau en plaque, il consiste à réaliser les perforations dans l'amie avant sa liaison avec le revêtement. 4. Procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à insérer entre les éléments d cloison à superposer un élément de joint horizontal, dans lequel sont réalisées des perforations correspondant avec celles de l'ame. 5. Procédé d'assemblage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un élément de joint conformé as manière à remplir les vides réalisés par le dépassement du revêtement par rapport à l'rame dans deux éléments de cloison superposés. 6. Procédé d'assemblage suivant les revendications 4* ~ et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un élément de joint substantiellement en forme de croix, dont les branches latérales forment les joints visibles entre éléments de cloison superposés. 7. Elément de cloison préfabriqué destiné à réaliser le procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en-ce qu'il est constitué par un panneau double face comportant une âme, en,un matériau tel que bois comprimé, béton léger ou matière synthétique, sur les faces de laquelle est fixé un revêtement et dans laquelle sont réalisées des perforations verticales. 8. Elément de joint destiné à teal-iser le procédé d'assemblage d' éléments de cloison préfabriqués suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en une réglette de section appropriée pour s'encastrer dans les vides de deux éléments de cloison à assembler, vides réalisés par le dépassement du revêtement par rapport à l'âme, et en ce que laaite réglette est pourvue de perforations pour le passage des armatures.