La présente invention concerne un panneau de construction, susceptible d'être utilise comme panneau, fixe ou mobile, dans des constructions de différents types, en particulier dans des constructions légères à usage d'babitations temporaires0 Le brevet français NoO 69 32911 décrit un procédé et une installation pour la réalisation par injection de panneau. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on dispose des tubes creux perforés s'étendant en partie dans le moule à injection et communiquant avec l'extérieur, et qu'on injecte à travers ces tubes creux, qui sont ensuite laissés en place pour constituer l'armature du panneau. Ce procédé connu ne permet de réaliser que des panneaux de construction fixes. Or les constructions légères, notamment à usage d'habitatiom, comportent généralement des ouvertures telles que des portes, des fenêtres oc. etc., qui doivent pouvoir hêtre obturées par des panneaux mobiles La présente invention a pour objet essentiel de permettre la réalisation, éventuellement par le procédé antérieurement connu qui vient d'être mentionné, de panneaux de construction pourvus d'ouvertures diverses, et aménagés de façon à permettre le montage de panneaux d'obturation desdites ouvertures, sous la forme de panneaux pivotants Le panneau de construction selon la présente invention, est du type connu, comportant, entre au moins deux éléments de cadre, métalliques et sensiblement parallèles, des tubes perforés, espacés les uns des autres, ainsi éventuellement que des armatures métalliques et des charges granulaires, l'ensemble étant aggloméré par un liant, tel qu'une matière synthétique, qui a été injecté à l'état liquide ou pâteux à travers les tubes perforée Xe panneau de construction selon la présente invention est caractérisé en oe que l'un au moins des tubes perforés, constitué de préférence en métal, notamment en acier, comporte des sections non perforées, qui ne sont pas noyées dans la masse du panneau et sont disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotementO Alors que, dans les panneaux réalisés par le procédé connu selon le brevet français No. 69 32911, chacun des tubes perforés incorporés au panneau assume une pre rizière fonction,d'organe d'injection du liant, au cours de la fabrication du panneau, puise après son achèvement, une seconde fonction, notamment d'armature métallique de renfort, dans le cas du panneau de construction selon la présente invention, le tube comportant des sections non perforées, qui ne sont pas noyées dans la masse du panneau, remplit, en plus des deux fonctions précédemment énumérées, une former des troisième fonction, à savoir celle de/portions d'axe de pivotement, ou des pivots.Ceci est particulièrement avantageux pour la fabrication de panneaux, notamment destinés à des constructions légères,2comportant des des ouvertures qui doivent 8tre obturées par des panneaux pivotants ; en effet, le même procédé et la même installation qui permettent de fabriquer des panneaux de construction ordinaires, peuvent être utilisés, grâce à la présente invention, au prix seulement de modifications très simples et peu onéreuses, pour fabriquer des panneaux comportant des axes de pivotement. À titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement en perspective une construction légère à usage d'habitation temporaire, dont certains au moins des panneaux, et notamment le panneau de façade, peuvent Astre réalisés selon la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective du vanneau de façade de la construction de la figure 1 o Les figures 3, 4 et 5 sont des vues partielles en coupe respectivement suivant les lignes III-III, IV-IV et V-V des figures 1 et 20 La figure 1 montre une habitation temporaire de forme sensiblement parallélépipédique, et dont les dimensions peuvent être par exemple celles d'un conteneur suivant les normes internationales0 Cette habitation comporte huit panneaux fixes, notamment un panneau de façade, 1, un panneau arrière (non visible), deux panneaux latéraux tels que 2, un plancher 3 et un toit plat 4. Corne visible sur la figure 2, le panneau de façade 1 comporte deux grandes ouvertures rectangulaires, la et lb, donnant accès à l'intérieur de l'habitation il est constitué essentiellement par une poutre inférieure lc, une poutre supérieure 1d, deux tuiliers latéraux le et 1f, et un trumeau central, lg, entre les deux ouvertures la et lb. Comme visible sur la figure 1, les deux ouvertures la, lb du panneau de façade 1 peuvent être obturées, d'une part, par deux panneaux 5a et 5b, ayant chacun un bord vertical monté sur l'un des piliers latéraux 1e et If, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical, ainsi qu'un nanneau 6,ayant un bord monté sur la poutre supérieure Id de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal, et être rabattu par-dessus les deux panneaux 5a et 5b lorsque ceux-ci sont appliqués contre le panneau de façade 1, de façon à obturer complètement ses ouvertures 1a et 1b. Selon la présente invention, un tube métallique perforé 7, de préférence en acier à haute résistance, est noyé dans le cSté du panneau de façade 1, sur lequel doit être articulé le panneau mobile de fermeture 6 (figure 1), c'est-à-dire dans la poutre supérieure Id dudit panneau 1 en outre, ladite poutre 1d est échancrée pour dégager des sections non perforées, 7a1, 7a2, 7b1 et 7b2 du tube 70 Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, les échancrures 8a1, 8a2 sont disposées près des cotés verticaux de l'ouverture la, tandis que les échancrures 8b1 et 8b2 sont disposées près des côtés verticaux de l'ouverture lb. Chacune de ces quatre échancrures traverse de part en part dans la direction verticale la -noultre supérieure 1d du panneau de façade 1 ;; elle est ouverte vers l'avant dudit panneau de façade 1 et s'étend dans la direction horizontale sur une profondeur (E sur la figure 4), suffisante pour que la section correspon dante, par exemple 7a2, du tube 7, soit entièrement dégagée0 Comme visible sur la figure 4, une charnière métallioue, par exemple en deux parties, 9a et 9b, assemblées par une vis 10 et un écrou, est fixée sur la tranche du panneau rabattable 6, par exemple au moyen de vis telles que 11, cette charnière 9a-9b étant montée librement pivotante sur la section dégagée correspondante, 7a2, du tube 7e Bien-entbendu, des charnières analogues sont montées librement pivotantes sur les autres sections dégagées, 7a1, 7b1 et 7b20 Le nombre des échancrures telles crue 8a1, et leur disposition le long du bord supérieur de l'ouverture correspondante, par exemple la, sont matières à option, de même que la réalisation des charnières 9a-9bO Dans la forme de réalisation considérée du panneau de façade I, les deux panneaux mobiles verticaux, 5a et 5b,sont articulés sur les piliers verticaux le et If par des moyens classiques connus, comportant par exemple des goussets métalliques 12, superposés. Il serait cependant également possible d'incorporer dans les bords correspondants des piliers verticaux le et If des tubes perforés analogues à 7, et comportant des sections non perforées, telles que 7a1, qui ne seraient pas noyées dans la masse du pilier le ou 1f, et seraient disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotement pour le panneau mobile Sa ou 5b0 On va décrire maintenant succintement un mode de fabrication du panneau de façade 1, par une variante du procédé décrit dans le brevet français NoO 69 32911, précédemment cité, Sur un support horizontal tel qu'une tôle d'acier, on réalise un moule d'injection de forme sensiblement rectangulaire et comportant des noyaux rectangulaires aux endroits des ouvertures la et lb du panneau à fabriquer Pour réaliser chacun des éléments Ic à Ig du panneau 1 (figure 2) on dispose, entre les parois latérales du moule rectangulaire et les noyaux mentionnés, d'une part, des armatures métalliques, telles que des tubes à section carrée 13, des ferrures planes (14 sur la figure 4), ou en forme de gouttières (15 sur les figures 3 et 5) ainsi que des tubes métalliques perforés tels que 7, dont au moins une extrémité débouche à l'extérieur du moule (le tube 7 étant le seul à comporter des sections non perforées telles que 7al) e Selon la présente invention, des noyaux, démontables ou bien constitués en matière destructible, sont disposés autour des sections non perforées,7a1 à 7b2,du tube 7, de manière à occuper la totalité des volumes prévus pour les échancrures correspondantes 8a1 à Sb2 de la poutre supérieure td. Dans les intervalles entre les parois latérales du moule rectangulaire et les différents noyaux mentionnés, on répartit, de préférence régulièrement, des charges granulaires, par exemple de petites billes de verre, en quantité appropriée.On ferme ensuite la face supérieure du moule rectangulaire à l'aide d'une seconde plaque de tôle horizontale, et l'on transfert l'ensemble du moule, entre ses deux tôles,sur le plateau inférieur d'une presse Par dessus ce premier moule, on peut empiler jusqu'à une dizaine de moules rectangulaires plats, destinés à la fabrication de panneaux identiques ou éventuellement différents de celui illustré sur la figure 2. A l'aide du plateau supérieur de la presse, on exerce alors une pression appropriée sur la tôle supérieure de l'empilage ainsi formé, et l'on injecte sous pression dans les extrémités, ouvertes à l'extérieur, des tubes perforés, un liant à l'état liquide ou pâteux, tel qu'une matière synthétique, par exemple une mousse de polyuréthane, à l'état encore liquide.Le liquide sous pression sort de tous les tubes perforés où il a été injecté, à l'exception des sections non perfòrées,7a1 à 7b2, du tube 7, et ledit liquide, par exemple la mousse synthétique, se solidifie e en agglomérant entrles différents éléments au contact desquels il parvient, c'est-à-dire les armatures métalliques telles que 13, 14, 15, les tubes perforés tels que 7 (sauf au niveau des sections non perforées), et les différentes charges granulaires.On ouvre ensuite la presse, on en sort l'empilage de moules puis on les ouvre successivement, et l'on dégage chaque panneau tel que 1, après enlèvement ou destruction des différents noyaux, notamment de ceux qui ont permis la réalisation des échancrures teins que 8a1 à 8b2. Chaque panneau obtenu par ce procédé d'injection allie une bonne rigidité et une bonne résistance mécanique, dues notamment aux différentes armatures métalliques, y compris les tubes qui ont servi à l'injection du liant, avec une densité qui peut être aussi faible que 200 kg La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation illustrée et précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. En particulier, le tube 7 pourrait être en deux parties, ayant chacune une extrémité ouverte à 11extérieur du moule d'injection. La présente invention permet aussi de fabriquer par exemple un panneau mobile pour fermer une ouverture d'une construction, en particulier un panneau pivotant autour d'un axe, qui peut être aussi bien horizontal que vertical selon les cas. Dans cette forme de réalisation du panneau selon la présente invention, qui n'a pas été représentée au dessin, les extrémités, non perforées, d'au moins un tube métallique perfore, qui est noyé dans ledit panneau, font saillie sur deux côtés opposés du panneau, de facon à pouvoir lui servir de pivots REVENDICATIONS 1. Panneau de construction, comportant, entre au moins deux éléments de cadre (le, 1f) sensiblement parallèles, des tubes perforés (7), espacés les uns des autres, ainsi éventuellement que des armatures métalliques (13, 14, 15) et des charges granulaires, l'ensemble étant aggloméré par un liant, tel qu'une matière synthétique, qui a été injecté à 11 état liquide ou pâteux à travers les tubes perforés (7), caractérisé en ce que l'un au moins des tubes perforés (7), constitué de préférence en métal, notamment en acier, comporte des sections non perforées (7a1, 7a2, 7b1, 7b2), qui ne sont pas noyées dans la masse (1d) du panneau et sont disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotement. 2. Panneau de construction selon la revendication 1, comportant au moins une ouverture (la, 1b), sur au moins un côté (1d) de laquelle doit être articulé un panneau mobile de fermeture (6), caractérisé en ce qu'un tube métallique perforé (7) est noyé dans ledit côté (Id) du panneau, ce côté (1 d) étant lui-même échancré (en 8a1, 8a2, 8b1, 8b2) pour dégager les sections non perforées (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) du tube métallique (7), sur lesquelles le panneau mobile de fermeture (6) peut être articulé, par exemple au moyen de charnières (9a-9b), solidaires du bord correspondant dudit panneau mobile (6) et montées librement pivotantes sur les sections dégagées (7a1 à 7b2) du tube métallique (7). 3. Panneau selon la revendication 1, notamment panneau mobile pour fermer une ouverture d'une construction, caractérisé en ce que les extrémités, non perforées,d'au moins un tube métallique perforé,qui est noyé dans ledit panneau, font saillie sur deux côtés opposés du panneau, de façon à pouvoir servir de pivots pour le panneau mobile. 4. Procédé de fabrication d'un panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, consistant à disposer les tubes métalliques perforés dans le oule à injection, à injecter le liant à travers ces tubes, et à laisser lesdits tubes dans le panneau agglo- méré, comme armatures, caractérisé en ce que l'on aménage le moule à injection de façon à éviter l'agglomération de liant autour des sections (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) non perforées du tube métallique (7),qui sont destinées à servir d'axes de pivotement, par exemple en disposant autour de ces sections (7a1 à 7b2) du tube,des noyaux destructibles ou démontables, de formes et dimensions appropriées.