La présente invention concerne une machine à développement unique pour films et papiers comportant une cuve et un rotor en une ou plusieurs parties. Les procédés de développement dans lesquels les solutions chimiques ne sont utilisées qu'une seule fois sont connus comme des procédés de développement unique. Ces procédés se divisent en deux groupes 1) Dans les appareils de développement à tube le matériel à développer est disposé dans un tube, ce tube est rempli de bains photographiques correspondants et le matériel à développer est baigné par rotation. 2) Dans les appareils de développement à tambour, le matériel à développer est maintenu sur un tambour ou par des dispositifs adéquats et passe dans un bain de produits chimiques. Les tambours tournent dans une cuve qui, en raison de cloisons, ne permet une utilisation optimale des solutions chimiques que si on traite de petites quantités d'un matériel à développer. Ces appareils de développement à tambour connus cotent chers à la fabrication parce que les tambours doivent etre réalisés selon des dimensions spécifiques pour chaque largeur de film et de papier, de sorte que chaque grosseur et chaque format nécessite un tambour spécial. Cela conduit à des couts d'investissement relativement élevés et à un encombrement important. La présente invention a pour objet de réaliser une machine à développement unique dans laquelle un rotor en une ou plusieurs parties tourne dans une cuve, ce rotor étant réalisé et équipé de façon qu'il convient dans la pratique à tous les formats courants de papier et à toutes les grandeurs de film. Pour ce faire, selon la présente invention la machine à développer est caractérisée par le fait que le rotor comporte des bagues séparées situées les unes près des autres qui sont reliées à un tambour ouvert au moyen d'un dispositif de liaison longitudinal. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite cidessous à tire d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan d'une machine à développement unique comportant une cuve et un rotor en deux parties - la figure 2 est une vue latérale de la machine à développer représentée sur la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2 ; - la figure 3a est une vue en coupe suivant la ligne Aa-Aa de la figure 1 - la figure 4 est une vue en plan d'un manchon étalé destine à etre monté sur le tambour de la machine à développer représentée sur les figures 1à3; - la figure 5 est une vue latérale du manchon représenté sur la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe du manchon selon la ligne B-B de la figure 4 ;; - la figure 7 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation d'une pince destinée à maintenir du papier de développement sur le tambour d'une machine à développer selon les figures 1 à 3 - la figure 8 est une vue de côté de la pince selon la figure 7 - la figure 9 est une vue de face de la pince représentée sur la figure 7 ;; - les figures 10 à 12 sont des vues en plan de côté et en coupe, selon la ligne C-C de la figure 10, d'un curseur destiné à être posé sur la machine à développer selon les figures 1 à 3 - les figures 13 à 15 sont des vues analogues à celles des figures 4 à 6 d'un manchon pour un rouleau de pellicule - la figure 16 est une vue en coupe du manchon selon la ligne D-D de la figure 14 - les figures 17 à 20 sont des vues en plan, de coté, en coupe selon la ligne E-E et de face d'une pince à films - les figures 21 à 23 sont des vues en plan, de face et de côté d'une pince pour du papier coupé ; Les figures 24 à 26 sont des vues en plan, de face et de côté d'une pince pour films semi-rigides - les figures 27 à 29 sont des vues en plan, de face et de côté d'une variante de réalisation d'une pince pour papier photographique. Sur les figures 1 à 3, on voit une machine à developper pour films et papiers qui comporte une cuve ou un bac 1 pourvu de deux tringles longitudinales à roues 3. Sur les deux côtés frontaux du bac est fixé un coussinet 5. Une cloison 7 permet de diviser le bac 1 en deux sections pour correspondre au tambour 9 qui se compose de deux parties de tambour 10 et 11. Le tambour 9 est constitué de cercles 15 et de longerons 17 disposés à angle droit par rapport à ceux-ci. Sur les deux côtés frontaux du tambour 9 sont prévus des cercles 15 munis de rayons 18. Les surfaces frontales en regard l'une de l'autre des parties de tambour 10 et 1l, qui sont reliées ensemble au moyen d'une cheville 20, peuvent également avoir la forme d'une roue à rayons. Le tambour 9 est monté sur deux bouts d'arbre 13 dans les deux coussinets 5. Le côté d'entraînement du tambour 9 n'est pas représenté. Le tambour peut être entraîné en rotation par un moteur quelconque.La cloison 7 est, comme le montre la figure 3, pourvue de deux crochets 19 qui permettent de sortir la cloison afin, par exemple, lorsqu'il s'agit d'échanger les côtés du tambour 9, de déplacer la cloison 7, c'est-à-dire de la poser dans le bac 1 dans l'espace entre les deux partie de tambour 10 et 11. La figure 3a représente une coupe à travers le tambour selon la ligne Aa-Aa de la figure 1. Le manchon étalé représenté sur les figures 4 à 6 comporte deux sangles 27 et 28 qui sont pourvues à une extrémité de trois crochets 30 et à l'autre extrémité de trois pièces d'accrochage 31. Après avoir monté le manchon sur le tambour 9 - le montage se fait dans le sens indiqué par la double flèche - les crochets 30 sont accrochés dans les pièces 31. Au-dessous des sangles 27 et 28 se trouvent des doigts d'entrainement 33 qui viennent prendre appui sur des longerons 17 du tambour 9 de sorte que, lorsque le tambour 9 tourne, le manchon est entraîné par ces doigts. Le long des sangles 27 et 28 sont fixés des supports de film 35 qui comportent des voies d'insertion 37 pour insérer des films 38.Ces supports de film 35 sont réalisées de façon que, lorsqu'ils sont fixés sur le tambour 9, ils forment une voie en forme d'hélice sur laquelle sont fixés les films à traiter. Le film peut etre facilement enlevé et son extrémité retenue au moyen d'une pince (non repré- sentée). Le manchon représenté peut entre réalisé en matière plastique ainsi qu'en caoutchouc ou bien peut etre réalisé en metal affine ou revetu d'une matière plastique. Toutefois, du fait que du papier photographique de différentes dimensions doit être traité dans cette machine à développer, le papier posé sur la surface du tambour doit être fixe. Cette fixation peut etre assurée par exemple au moyen d'une pince représentée sur les figures 7 à 9 qui est constituée d'un ressort 47 ayant des extrémités 48 et 49 et une partie médiane renforcée 51 et dans ce cas, en forme de toit. Comme on le voit sur les figures 7 et 8, pour mettre la pince 45 en place sur le tambour, les deux extrémités 48 et 49 sont introduites sous le cercle correspondant 15 qui, dans ce but, est pourvu d'encoches (non représentées). Afin d'empecher un recouvrement du papier lors de la pose du papier à développer sur le tambour 9, des curseurs 55 sont prévus qui sont représentés sur les figures 10 à 12. Ces curseurs sont sensiblement carres en section et sont pourvus d'une rainure longitudinale 56 qui est également courbée pour correspondre à la courbure du cercle 15. I1 est bien entendu également possible de réaliser le tambour en plusieurs parties.Dans ce cas, il faut prévoir un arbre adéquat (représenté en pointillé sur la figure 1) sur lequel on peut monter des parties de tambour correspondantes choisies dans un jeu de tambour; Lorsqu'il s'agit de grandes uniates, on peut prévoir un second et meme un troisième tambour monté au-dessus du tambour qui plonge directement dans le bain photographique, un manchon en forme d'une courroie d'entraîne- ment de longueur adéquate entourant ce tambour afin de prolonger le parcours. Le tambour peut etre réalisé en métal affiné ou recouvert d'une matière plastique ou peut etre en matière plastique. La figure 13 représente, comme la figure 5, un manchon étalé pour la réception d'un rouleau de pellicule. Sa structure est sensiblement la meme que celle représentée sur la figure 5. La section transversale (figure 15) est quelque peu modifiée. On peut prévoir des pinces 60 pour fixer le manchon sur le tambour. La surface de réception de film est, comme le montre la figure 16, très étroite en raison de la surface courbe. En outre, la figure 17 montre la vue en plan, la figure 18 la vue de côté, la figure 19 une vue en coupe E-E et la figure 20 la vue de face d'une pince à film pour la mise en place d'un manchon sur une entretoise. La figure 21 représente la vue en plan, la figure 22 la vue de face, et la figure 23 la vue de côté d'une pince pour papier coupé destiné à etre placée sur le tambour de développement, la figure 24 est une vueen plan, la figure 25 est une vue de face, et la figure 26, la vue de eté d'une pince pour films semi-rigides, pince qui est constituée en principe d'un cadre d'attache, la figure 26 est une vue en plan, la figure 28 la vue de face, et la figure 29 la vue de eté d'une pince pour papiers photographiques dans lesquels une impression de la pince est admissible sur le bord de Les dimensions dependent de la construction du tambour et des manchons. l'image./Ces pinces peuvent etre réalisées en métal affiné ou recouvertes d'une matière plastique ou peuvent etre en plastique. Du fait que la machine décrite ci-dessus est réalisée en une grande partie qui reste dans la cuve de développement et en deux petites parties amovibles ou qui peuvent etre fixées par pince, elle prend moins de place et elle coûte moins cher. La division en compartiments au moyen de cloisons permet d'utiliser au maximum des solutions chimiques, meme s'il s'agit de traiter de petites quantités de matériel à développer. REVENDICATIONS 1.- Machine à développement unique pour films et papiers comprenant une cuve et un rotor en une ou plusieurs parties, caractérisée en ce que le rotor comprend des bagues (15) séparées les unes des autres et disposées les unes près des autres, bagues qui sont reliées au moyen de dispositifs de liaison longitudinaux (17) pour former un tambour ouvert (9). 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces frontales du rotor sont réalisées en forme de roues à rayons qui reçoivent les bouts d'arbre (13) du rotor. 3.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rotor (9) est réalisé en deux parties (10, 11) et que chaque surface frontale de partie de rotor est réalisée en forme d'une roue à rayons, les deux roues à rayons directement en face l'une de l'autre étant reliées ensemble au moyen d'un arbre de liaison (20). 4.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve (1) comporte une cloison amovible et hermétique (7). 5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la machine comporte un ou plusieurs manchons (25) aptes à etre montés sur le rotor (9) pour maintenir et guider le film (38) à traiter. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le manchon (25) comprend des sangles (27, 28) sur lesquelles sont fixés des supports de film (35). 7.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que des pinces (45) sont prévues pour maintenir le matériel à traiter. 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la pince (25) comporte un moyen permettant de le maintenir sur le rotor (9) et notamment sur les bagues (15). 9.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pour maintenir séparément le matériel à traiter posé directement sur le rotor (9), il est prévu des curseurs (55) aptes à etre montés par exemple sur les bagues (15). 10.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties de tambour peuvent etre montées sur un arbre. 11.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs tambours sont prévus qui sont entourés tous ensemble d'un ou de plusieurs manchons.