i Le polytétrafluoroéthylène (TFE) sous forme d'une dispersion ou d'une fibre a été utilisé pour des garnitures et des joints avec des fibres de verre, et avec des lubrifiants autres que la fibre de TFE elle-même Les fibres de TFE possèdent la propriété de fluage à froid, avantageuse pour se conformer à la forme d'un récipient mais désavantageuse si ce récipient n'est pas configuré pour retenir la garniture La fibre a également un faible coefficient de frottement, valable pour une utilisation en contact avec des composants mobiles La dispersion agit comme un lubrifiantainsi des fibres telles que celles de verre et de graphite peuvent servir de matériau de garniture également en contact avec des composants mobiles, à condition que le lubrifiant soit retenue En plus des propriétés ci-dessus notées, on a découvert que ces matériaux de TFE possèdaient des propriétés inattendues et très avantageuses en combinaison avec d'autres fibres et d'autres lubrifiants comme on le décrira ci-après Ces propriétés permettent à des modes de réalisation de l'invention de remplacer des garnitures et joints à base d'amiante, qui sont connus comme étant carcinogènes, à des prix compétitifs et leur permettent de fonctionner dans de nombreux environnement précédemment restreints à des compositions contenant des matériaux extrêmement coûteux comme des fibres de graphite. Une combinaison connue de fibresde verre avec des fibres de TFE a un noyau central en fibres de verre avec une chemise ou enveloppe de fibre de TFE Tandis qu'une telle structure peut être adaptée à une grande variété d'utilisations, elle peut néanmoins présenter un fluage excessif à froid car le TFE n'est pas suffisamment retenu par le noyau de fibresde verre La présente invention concerne le domaine plus large des fibres vitreuses avec - des fibres organiques connues et nouvelles dans des structures qui réfléchissent les avantages des deux types de fibres Elle concerne également l'utilisation de fibres vitreuses, seules quand elles sont lubrifiées par un matériau inorganique dispersé maintenu en place par le TFE dispersé. La recherche de matériaux d'étanchéité fluides sans amiante a conduit au développement de garnitures et joints composés de fibres, fibres aramides, graphite et fibres de carbone utilisées individuellement Tandis qu'ils fonctionnent tous bien dans certains buts, chacun de ceuxci peut être améliaré de façon importante pour le même but ou un autre en étant combiné dans une structure tressée ou tordue ou une combinaison des deux, avec des fibres de verre; de même, une structure tressée ou tordue de fibre de verre sans autre fibre, si elle est bien lubrifiée, est utile dans certains buts, mais elle est considérablement améliorée par le mélange d'une certaine quantité de TFE, aramide, polyéthylène, polypropylène, nylon, rayonne, fibre végétale, de graphite ou de carbone dans d'autres buts. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détais et avantages de celle-ci apparaltront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective et en coupe transversale d'une garniture selon l'invention; la figure 2 est une vue semblable d'un mode de réalisation contenant à la fois des fibres vitreuses et organiques; la figure 3 est une vue semblable d'une garniture selon l'invention, en construction croisée; la figure 4 est une vue semblable d'un mode de réalisation o des brins de fibre vitreuse sont combinés à des brins de fibre organique; la figure 5 est une vue semblable d'un mode de réalisation comprenant une enveloppe de fibre vitreuse sur un noyau de fibre organique; la figure 6 a esunevue enperspecive d'ur extnti coepée d'un matériau de joint selon l'invention; la figure 6 b est une vue en perspective d'une extrémité coupée d'un autre mode de réalisation sous forme d'un simple manchon, les brins dans ce manchon comprenant à la fois des fibres vitreuses et organiques, tordues, filées ou entassées ensemble; la figure 6 c est une vue en perspective d'une extrémité coupée d'un autre mode de réalisation sous forme d'un simple manchon o des brins individuels sont soit en fibre vitreuse ou en fibre organique, les deux types de fibres étant présents dans le manchon; la figure 7 est une vue en perspective d'une extrémité coupée d'un autre mode de réalisation selon l'invention; la figure 8 montre un procédé pour joindre les extrémités d'un joint selon l'invention; la figure 9 est une vue en coupe d'un joint selon l'invention; la figure 10 est une vue éclatée et en perspective d'un joint selon l'invention; la figure 11 est une vue faite suivant la ligne 11-11 de la figure 10; et la figure 12 est une vue en coupe partielle d'un autre joint selon l'invention. Une garniture tressée selon l'invention est illus- trée généralement sur la figure 1 par le repère 11 Le matériau tressé est une fibre vitreuse, les fibres vitreuses appropriées étant en verre, en céramique ou en quartz, en préférant les fibres de verre pour leur faible prix Les fibres de verre sont disponibles en qualité électrique, de structure ou chimique Une fibre spécifique à utiliser est choisie sur la base de sa résistance chimique, de la température maximum à laquelle la garniture devra être exposée et du prix Des fibres inorganiques texturées augmentent la masse et la rédlience du produit. Les fibres vitreuses 12 possèdent la résilience nécessaire pour se conformer généralement à l'intérieur d'un presse-étoupe et à l'extérieur d'un arbre et quand on les utilise sans fibre organique, elles doivent ttre imprégnées d'un matériau approprié 13 pour produire un joint effectif ainsi qu'un lubrifiant Dans le brevet U S. No 3 306 155 est révélée une construction o une dispersion de TFE est utilisée comme agent d'imprégnation Cependant, le prix de la dispersion de TFE est tel que la garniture résultante est sensibliment plus coûteuse que la garniture d'amiante graphitée pour le remplacement de laquelle elle a été conçue Une tentative a été faite pour remplacer la dispersion de TFE dans une garniture ou un joint de fibre de verre par une dispersion de graphite,mais la dispersion de graphite est facilement retirée de la fibre vitreuse par le liquide, meme à basse pression,-ainsi une telle composition a peu de valeur Cependant, on a trouvé que l'addition d'une quantité même aussi faible que 5 % en poids d'une dispersion de TFE ou d'amidon comme liant, suffisait à retenir le graphite dans le joint de fibre de verre. La teneur en TFE ou amidon dispersé dans un agent d'impré- gnation peut n'atteindre que 5 % en poids et peut être aussi élevée que 50 % en poids avec, en dispersion, du graphite, du molybdène, du tungstène ou du disulfure de titane, du mica ou du talc constituant le lubrifiant réel. Pour une combinaison optimale de performance et de prix, la teneur du graphite dispersé ou autre lubrifiant inor- ganique doit être comprise entre 60 et 90 % en poids avec la dispersion de TFE à 40 à 10 % en poids On a trouvé que le graphite était retenu si totalement dans la gar- niture de fibre de verre par la dispersion de TFE même à un niveau de 5 % de TFE, que cette garniture pouvait être manipulée sans salir les mains, comme avec des garnitures ordinaires au graphite Il est par conséquent évident que le TFE sert de liant plut Ut que de lubrifiant car au niveau de 5 %, le TFE dispersé ne peut produire qu'une lubrifica- tion négligeable. L'amidon s'est révélé ttre efficace comme remplace- ment du TFE pour retenir les lubrifiants inorganiques dans la garniture Cependant, l'amidon ne peut être utilisé qu'avec des solvants ou solutions non aqueux, car il est sensible à l'eau Dans certaines circonstances, par exemple quand une garniture est utilisée pour l'étanchéité d'un arbre à mouvement alternatif pluttt qu'un arbre rotatif, ou si une force excessive de compression est appliquée pendant l'installation ou un ajustement subséquent, les fibres non protégées de verre peuvent être cassées relative- ment facilement par suite de l'impact verre contre verre. Dans de telles circonstances, o l'abrasion constitue un problème sérieux, il est bénéfique d'incorpoer des fibres organiques aux fibres vitreuses On peut cter, comme matériaux organiques appropriés, la fibre de TFE, l'aramide, vendtesous la dénomination commerciale de "Kevlaru par Du Pont, le nylon, la rayonne, le polyéthylène, le poly- propylène, le carbone et le graphite en fibres Des fibres végétales comme le lin, le jute, le coton, le chanvre, la rayonne et la ramie sont également utiles dans certaines applications L'addition d'une quantité aussi faible que % en poids de fibre de TFE à 95 % en poids de fibre vitreuse, facilite le tressage des matériaux et réduit sensiblement l'abrasion, apparemment par réduction du nombre de contacts verre à verre La teneur des fibres organiques dans la combinaison est maintenu à un minimum du fait du prix. Une telle garniture (contenant au moins 5 g de fibre organique avec la fibre de verre) peut fonctionner efficacement sans aucun lubrifiant, mais est de préférence lubrifiée Comme la fibre organique aide à maintenir le lubrifiantla composition du lubrifiant peut être comprise entre 100 % d'inorganiques et 100 % d'organiques L'addition d'un lubrifiant approprié comme cela est révélé ici, sous la force de compression de la pression du presse-étoupe due à l'installation ou à l'ajustement subséquent de la garniture, sert également à atténuer les contacts verre à verre pour contribuer ainsi à la prévention d'une auto- abrasion des fibres vitreuses en plus de servir d'agent d'étanchéité et de lubrifiant. Une garniture basée sur la combinaison d'une fibre vitreuse avec une fibre organique est représentée sur la figure 2 o une structure tressée est généralement indiquée par le repère 16 Chacun des brins 17 comprend des fibres vitreuses 18 et des fibres organiques 19. Les fibres vitreuses et organiques peuvent être entassées ensemble, tordues ou filées ensemble L'espace entre les fibres est rempli d'un agent d'imprégnation 21 qui peut être un matériau inorganique dispersé tel que du graphite ou un disulfure de métal ou du mica ou du talc soit seul ou en combinaison avec une dispersion organique comme du TEE ou de l'amidon, ou bien l'agent d'imprégnation peut ttre une dispersion organique seule Il faut noter qu'une fibre organique retiendra un lubrifiant inorganique nmme 4 en l'absence d'un liant organique. Pour une longue durée de vie des structures conte- nant des fibres vitreuses et organiques à un prix raisonnable, la teneur en fibres organiques est de préfé- rence de 5 à 55 % en poids de la teneur en fibres totales. Pour une efficacité optimale au moulage, la teneur en fibres organiques est comprise entre 10 et 35 % en poids de la teneur totale en fibres La fibre vitreuse préférée est la fibre de verre La fibre organique préférée, en ce qui concerne la conformabilité, est la fibre de TFE. Le lubrifiant inorganique préféré, sur la base de la dépense, est le graphite, généralement disponible sous forme d'une dispersion aqueuse Une dispersion de TFE est utilisée avec un lubrifiant inorganique principalement comme liant, mais dans le cas d'une utilisation en excès de l'ordre de 5 % en poids, elle sert également d'agent lubrifiant. Si la fibre vitreuse est de la fibre de verre et que la fibre organique est de la fibre de TEE, la teneur en fibres organiques dans une telle combinaison peut ttre entre 5 et 95 % en poids La teneur préférée en fibres inorganiques est de 45 à 95 % pour des économies et de à 90 % pour la combinaison optimale de prix et performance. Si la combinaison de fibres est lubrifiée avec du graphite dispersé combiné à du TFE dispersé, la teneur en graphite dispersé dans le matériau dispersé est comprise entre 96 en poids et 95 % en poids Cependant, la teneur en graphite dispersé doit de préférence être comprise entre 60 et 90 % en poids pour obtenir la meilleure combinaison de perfor- mance et d'économie. Si du graphite est présent comme agent lubrifiant, il peut enrésulter une corrosion des métaux en contact avec la garniture Dans de telles circonstances, on ajoute, comme inhibiteur de la corrosion, une quantité mineure de zinc pulvérulent. Dans le mode de réalisation de la figure 3, une 01 garniture,26 en construction tressée et croisée est repré- sentée La construction en diagonale est représentée par l'extrémité coupée 28 Chacun des brins 27 comprend une fibre vitreuse et une fibre organique. Dans le mode de réalisation de la figure 4, les brins 31 et 32 se composent essentiellement de fibres vitreuses et les brins 33 et 34 se composent essentiellement de fibres organiques, les fibres vitreuses et organiques appropriées étant celles ci-dessus notées La garniture est imprégnée d'un lubrifiant et d'un liant comme on l'a noté ci-dessus en connexion avec une construction o chaque brin individuel contient à la fois une fibre inorgaiique et une fibre organique Pour des applications spécifiques, une garniture o chaque brin se compose d'un seul type de fibre peut se révéler dépasser une garniture o chaque brin contient à la fois des fibres vitreuses'et organiques. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, un noyau 41 en une fibre organique relativement peu conteuse est couvert d'une chemise ou enveloppe tressée 42 de fibres vitreuses 43 qui peut contenir de 2 à 50 % en poids d Umfibre plus conteuse telle qu'aramide Si l'aramide est préseni dans l'enveloppe, les fibres de verre et d'aramide peuvent être tordues, filées ou entassées. oic)oue Zua T Aop gl-Tgqou L-19,p lue Si L, un Ja G Wa A op oaq-ri: eun oa.,,u enb Tue 2 ao eaq Tj mi op UOSTUU Tqmoo el op inalz A el Imanbasuoo mc I -sgmaajua luaw Gjejoj sed luemaleaaw 2 jmos 1 1 çç au squ Tor sel jeo aan-ldna aun i ai Tnpuoo jnad eanqluie 2 eun inod el qe:Mnos -çs Isa -inb SM op aaq-Tj el op ap-îdlea uama ATI ulai p Toaj -ç a 2 en Tj el 44 uepuadéo esqu To sel anod enb sel xnod ua-fq -issne saluelaodm-j sonb-rqs-ja -qq oeaeo sep quos semqeagdmel salnuq op i Oç uo T 4,as TITI n&p 91-TI Tq Tssod aunnb Tsu Te senb Tmlqo n Tnpoad op glg Tza & apueig aun 1 aou B:s Tsqa el 'Tsu-çV ose-Uqom sq.uesodwoo sep oe AB Iouluoo ue qq Tgqouel 9 aun a Tue 4 u Tm I.Top T b eanlTuav 2 eun anod suo T 4 Tpuoo xne selq B Tqmes nad enblanb duos sa I Tqom suusodwoo sep aed uo Tsvaqa eun -q çz e ns sed qseu 4 u Tor np n-wraq:em el no seu Temop sep su-ep aes TITI N squ To op uo T Iemioj el inod suo TI Tpuoo sel Z:09 10 08:0 Z Gai-ue s Tadmoo aoueaejead op 4 se IT s Tem ixne Taqqem sep sj:T 4 elea x Tid sel 1-a e OTA Jas el u Oles OL:06 lG 06:U Gai-ue ST-Id OEOD oz aaq, Inad ne Xou el suap enb Tue 2 ao aiq Tj: el op Tn Tao -q addole Aue no es Tmeqo 'el op sp Tod np jjoddea 9-1,sp Tod ue 0006 1-8 0 '7:09 a JI-u O as Tadm OO e 9 J 9 J 9 Jd emm 8 g el De Au s PTOCI ue 9:96 1-a 09:09 Gal-ue s Tadmoo %se enb Tuegxo qu-e T-l nie enb Tue 9 jou T que Tj:-raqn^l rp I xoddiei el,suo T Ionalsuoa sao op aunouqo suep enb Tue 2 ao aiq T,,T el 4 ueiluom emoo aeagp Tsuoo eaqe I Top eang Tj el 4 a aosseil no agsselue danpiol lea ITS ajj q ilned ne Xou np enb Tue 2 ao aiq Tj el (alq Tej;uammes Tjjns jse x Tad al Ts enb e 7 lT In 1-UBI-9 au el a-rmw el op no uo^l &u np Ileuuogea el op Iluoqoo np M Iu TT np 'al-nr np lej Aueiqo M "e UQ 7 l &d Oad,& 10 d n P 'OUQI &qlg -,K-Eod np anb -lel xnel Zoo nad luema A Tq,e 7 lea na Taq em un ue jse ne ou np enb-rue 2 ao eaq Tj: e T qa enb-im-riqo no Ganq onal S op lenb-jaloa Tg eaaa& ue ailg:nad esnazl -g A ajq Tj el -lu-e T-l amwoo qsaeds Tp MI np no uop-ime T op oa &,e uos -T-eu Tqmoo ua vo Tm np no o T Bl np fz Sm ies Ti 'esow 'elrgua 2 np anb Tiqq gsaeds- rp enb Tue 9 aou T ne Tiqqem unp ua Xom ne eg Tj Taqnl:se exni:Tuae J 9 el,ap-çmea-eip su-riq sep oexe e T-qmasm sgssaal aille Imamed aaaa A op azq-rj: op su Tzq sep lam ea SúOOLSZ plus évidente. Comme on l'a ci-dessus noté, la présence d'un noyau de fibre de verre dans une enveloppe de fibre de TFE n'est pas suffisante pour empécher un fluage à froid excessif dans l'enveloppe Pour renforcer la fibre de TFE, du verre ou une autre fibre vitreuse doit ttre tressé avec elle, ou doit avoir un contact avec elle dans des manchons rela- tivement minces. Un matériau de joint selon l'invention est indiqué généralement par le repère 61 sur la figure 6 a, ce matériau comprenant un manchon externe tressé en fibre organique 62 entourant un manchon de base en fibre vitreuse 63, ce manchon de base étant également tressé C'est la combinaison de la fibre vitreuse avec la fibre organique qu Lpermet d'utiliser les fibres organiques sur une gamme étendue de conditions Le matériau du joint 61 est imprégné de TFE dispersé qui est subséquemment séché. Les fibres organiques appropriées sont le TFE, l'aramide, le polyéthylène, le polypropylène et le nylon, en préférant le TFE et l'aramide Les fibres vitreuses appropriées sont des fibres de verre de qualité êhimique, de structure électrique, la céramique et le quartz, une fibre de verre de qualité chimique,étant préférée pour sa plus grande résistance à l'attaque des produits chimi- ques L'agent d'imprégnation est indiqué par le repère 64, cet agent d'imprégnation préféré étant du TFE dispersé Cependant, l'amidon peut être utilisé si le fluide à retenir est non aqueux. Dans la fabrication du mode de réalisation de la figure 6 a, une fibre vitreuse 63 est d'abord tressée puis une fibre organique 62 est 1 wessée sur la fibre Vitreuse (tresse sur tresse) Le rapport pondéral de la fibre inorganique à la fibre organique peut être compris entre :95 et 95:5 mais il se trouve de préférence entre 20:80 et 80:20 Après avoir été tressé, le matériau est calandré en une section rectangulaire La tresse de fibre de verre est en contact avec la fibre organique sur toute sa surface, ce qui produit ainsi la retenue nécessaire. Dans la fabrication du mode de réalisation de la figure 6 b>, des fibres inorganiques et organiques sont tordues ou filées ou entassées pour former un fil de brins 65 et ensuite ils sont tressées en un ou plusieurs manchons Dans le joint de la figure 6 b, seul un manchon est représenté Le nombre de manchons peut êetre aussi important que nécessaire pour l'application particulière. En général, le poids de chaque composant peut être compris entre 5 % et 95 % mais de préférence entre 10 % et 90 %. L'agent d'imprégnation est de préférence dispersé dans du TFE. Dans la fabrication du mode de réalisation de la figure 6 c, certains brins 70 ne contiennent que des fibres inorganiques et d'autres brins 75 ne contiennent que des fibres organiques De nouveau, comme dans le cas de la figure 6 b, seul un manchon est représenté, mais le joint peut avoir tout nombre souhaité de manchons, les uns sur les autres De même, dans la construction de la figure 6 b, un seul brin peut contenir à la fois des fibres inorganiques et organiques. Le mode de réalisation de la figure 7 est une modification de celui de la figure 6 a Sur la figure 7, un manchon interne de fibres organiques 66 est d'abord formé en les tressant et ensuite un manchon de base de fibres vitreuses 67 est tressé sur le manchon interne et enfin, un manchon externe de fibres organiques 68 est tressé sur le manchon de base de fibres vitreuses 67 Le matériau du joint indiqué généraement par le repère 69 est imprégné, de préférence d'une dispersion de TFE, et est séché à tout stade de la fabrication. Pour préparer le matériau de joint pour l'obturation d'un couvercle d'un récipient sous-pression au récipient lui-même ou pour joindre de façon étanche des longueurs de tube les unes aux autres, le matériau du joint doit être coupé Si la coupe est perpendiculaire à la direction générale du joint, la pression du fluide peut déplacer le joint dans une direction latérale au joint lui-meme. Pour empêcher cela, le joint doi être coupé de façon que la résistance à la pression du fluide soit produite par la fibre vitreuse Comme le montre 'a figure 8 le matériau du joint 71 est coupé en diagonale ainsi, à la pression du fluide dans la direction iidiquée par la flèche 72, rédsitt à la fois la fibre organique et la fibre vitreuse, la partie majeure de la résistance au déplacement ou fluage à froid étant produite par la fibre vitreuse. Un autre moyen de préparation des extrémités coupées du matériau du joint est illustré sur la figure 9 Pour préparer la construction représentée sur la figure 9, l'extrémité 72 du matériau du Joint 71 est d'abord ouverte, la structure tressée rendant cela possible L'extrémité 73 du matériau du joint est alors insérée dans l'extrémité ouverte 72 Quand la pression est appliquée par les brides (non représentées) qui sont scellées lutnle à l'autre, les fibres organiques 74 et les fibres inorganiques 76 se déforment comme cela est indiqué sur la figure 9 pour obtenir un agencement o les fibres vitreuses 76 dons les extrémités coupées pénètrent les unes dans les autres et renforcent ainsi les extrémités coupées contre la pression du fluide. Les figures 10 et 11 montrent un autre mode de réalisation, la figure 10 montrant en perspective un agencement d'emboitement mâle et femelle o la partie mâle comprend des fibres vitreuses pour renforcer les fibres organiques à l'autre extrémité du joint La cons- truction interne est représentée en coupe sur la figure 11, les fibres vitreuses étant indiquées par le repère 77 et les fibres organiques par le repère 78. Comme cela est évident, toutes les constructions ci-dessus peuvent s'appliquer à tout matériau décrit de formation d'un joint, Par suite du renforcement produit par la fibre vitreuse, en particulier quand les extrémités sont configurées comme on l'a indiqué ici, des pressions atteignant 27,6 bars à 1210 C et 4,14 bars à 2320 C peuvent être supportées En combinant ces matériaux, la résistance de h fibre vitreuse, qui provoque des difficultés quand on l'utilise en elle-même, est tempérée par l'effet mou et d'amortissement de la fibre organique De même, quand la mollesse de la fibre organique est le facteur de limi- tation quand on l'utilise seule, il y a renforcement et contrble en utilisant la fibre vitreuse Enfin, la combi- naison de la fibre de TFE, de la fibre de verre et de la dispersion de TFE élimine totalement le problème du collage aux brides de métal comme cela est représenté sur la figure 12 Dans la construction de la figure 12, des brides en métal, comme sur un couvercle et un corps d'un récipienisont indiquée par le repère 81 Le matériau du joint est coupé avec des bords à angle droit, mais la longueur du matériau du joint est telle qu'il puisse former deux tours-sur le récipient, les deux tours ayant la forme d'une spirale Les extrémités coupées du joint sont indiquées par les repères 82 et 83, et la longueur du matériau du joint coupé est telle qu'il soit suffisamment long pourse trouver autour du joint comme le montre la figure 12 Tandis que la pression est appliquée aux deux enroulements du joint, le matériau de ce joint est courbé ou déformé comme illustré en 84 Le déplacement du joint à l'extrémité coupée 82, par exemple, est empêché par le renforcement produit par la fibre vitreuse en 86 dans le tour le plus bas du joint De même, le déplacement de l'extrémité coupée 83 est empêché par le renforcement produit par les fibres vitreuses au point 87 dans la couche supérieure du matériau du joint. Les épaisseurs relatives de la couche de fibre vitreuse et de la couche de fibre organique sont choisies selon le degré de renforcement et le degré de conformité que l'on souhaite. R E V E N D I C A T I ONS 1 Garniture, caractérisée en ce qu'elle comprend une fibre vitreuse tressée ( 12) et un agent d'imprégnation ( 13), ledit agent d'imprégnation comprenant 50 % à 95 % en poids d'un lubrifiant inorganique choisi dans le groupe consistant en graphite dispersé, Mo 52, Ti 52, W 52, mica et talc et leurs combinaisons, et 50 % en poids à 5 % en poids d'un liant organique choisi dans le groupe consistant en polytétrafluoroéthylène (TFE) dispersé et amidon. 2 Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le lubrifiant inorganique précité est du graphite et en ce que le liant organique précité est du TFE dispersé. 3 Garniture selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 2, caractérisée en ce que la teneur du lubri- fiant inorganique précité dans l'agent d'imprégnation précité est de 60 à 90 % en poids et ceeled Aliant orìqe est de 10 à 40 % en poids. 4 Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fibre vitreuse précitée est choisie dans le groupe consistant en fibre de verre de qualité électrique, fibre de verre de qualité de structure, fibre de verre de qualité chimique, fibre de céramique et fibre de quartz. Garniture,caractérisée en ce qu'elle comprend des brins tressés de fibre vitreuse ( 18) et de fibre organi- que ( 19) en combinaison, ladite fibre vitreuse étant choisie dans le groupe consistant en fibres de verre de qualité électrique, de verre de qualité de structure, de verre de qualité chimique, de céramique et de quartz, ladite fibre organique étant choisie dans le groupe consitant en fibresde polytétrafluoroéthylène, polyéthylène, polypropylène, aramide, nylon, rayonne, lin, ramie, chanvre, Jute, coton, carbone et graphite, la teneur de la fibre vitreuse dans la combinaison étant de 5 à 95 % en poids. 6 Garniture selon la revendication 5, caractérisée en ce que la teneur en fibre organique est de 5 à 55 % en poids. 7 Garniture selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque brin se compose de fibresvitreuse et organique en combinaison. 8 Garniture selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers brins consistant en fibres vitreuseset de seconds brins consistant en fibres organiques, lesdits brins étanttressés. 9 Garniture selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle contient de plus un lubrifiant inorganique choisi dans le groupe consistant en graphite disperse, Mo 52, Ti 52, W 52, mica, talc et leurs combinaisons et un liant d'une dispersion de TFE ou d'amidon en combinaison avec ledit lubrifiant inorganique. Garniture selon la revendication 9, caractérisée en ce que le lubrifiant précité est du graphite dispersé et en ce que le liant précité est du TFE dispersé. 11 Garniture selon la revendication 10, caractérisée en ce que la teneur en graphite dans la combinaison est de 60 à 90 % en poids. 12 Garniture selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle contient de plus un agent d'imprégnation ( 21) consistant essentiellement en O à 100 % de TFE dispersé, le restant étant du graphite dispersé. 13 Garniture,caractérisée en ce qu'elle comprend un noyau ( 41) en une fibre organique peu coûteuse, un premier manchon tressé ( 42) en fibre vitreuse sur ledit noyau et un agent d'imprégnation consistant en 50 à 95 % en poids de matériau dispersé choisi dans le groupe consistant en graphite, Mo 52, Ti 52, W 52, talc et mica et 5 à 55 % en poids d'un polytétrafluoroéthylène dispersé ou amidon, ladite fibre vitreuse étant choisie dans le groupe consistant en fibre de verre de qualité chimique, de structure et électrique, fibre de quartz et fibre de céramique, et ladite fibre organique étant choisie dans le groupe consistant en Jute, lin, chanvre, coton, ramie, nylon, rayonne, polyéthylène et polypropylène. 14 Garniture selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un second manchon tressé de fibre organique sur le premier manchon tressé précité de fibre vitreuse, ladite fibre organique dudit second manchon étant choisie dans le groupe consistant en fibre de polytétrafluoroéthylène, aramide, graphite et carbone. Garniture, caractérisée en ce qu'elle se compose d'un noyau d'une fibre organique peu conteuse et d'un manchon tressé sur ledit noyau, ladite fibre organique étant choisie dans le groupe consistant en Jute, lin, chanvre, coton, ramie, nylon, rayonne, polyéthylène et polypropylène, ledit manchon tressé étant formé de brins se composant chacun de fibres vitreuseset d'aramide entassées, tordues ou filées ensemble, la teneur en fibre aramide étant de 2 à 50 % en poids. 16 Garniture selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un agent lubrifiant chosi dans le groupe consistant en graphite, Mo 52, W 52, Ti 52, talc et mica et un liant consistant en polytétrafluoro- éthylène dispersé ou amidon. 17 Garniture selon la revendication 16, caractérisée en ce que le rapport pondéral du liant précité au lubrifiant précité est compris entre 5:95 et 50:50. 18 Matériau de jointycaractérisé en ce qu'il comprend un manchon tressé en fibre organique ( 62) et fibre vitreuse ( 63), ladite fibre organique formant la partie majeure de la conformabilité dudit Joint et ladite fibre vitreuse renforçant ledit joint contre une pression interne, ledit manchon étant imprégné d'un élément ( 64) du groupe consistant en polytétrafluoroéthylène dispersé ou amidon. 19 Matériau selon la revendication 18, caractérisé en ce que la fibre organique précitée est de la fibre de polytétrafluoroéthylène, d'aramide, de polyéthylène, de polypropylène ou de nylon et en ce que la fibre vitreuse précitée est de la fibre de verre électrique, chimique ou de structure. Matériau selon la revendication 18, caractérisé en ce que le manchon précité comprend un manchon tressé de base en fibre vitreuse et un manchon externe en fibre organique sur ledit manchon de base, l'agent d'imprégnation précité étant dans tous les manchons. 21 Matériau selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un manchon interne en fibre organique dans le manchon de base précité de fibre vitreuse, l'agent d'imprégnation précité étant dans tous les manchons. 22 Matériau selon l'une quelconque des revendica- tions 18, 19 ou 20, caractérisé en ce que le manchon précité comprend des brins, chacun desdits brins comprenant des fibres vitreuses et organiques tordues ou filées ou entassées. 23 Matériau selon la revendication 18, caractérisé en ce que le rapport pondérai de la fibre vitreuse précitée à la fibre organique précitée dans le manchon précité se trouve entre 5:95 et 95:5. 24 Matériau selon la revendication 18, caractérisé en ce que le manchon précité comprend des brins de fibres inorganiques et organiques tordues, filées ou disposées les unes sur les autres. 25 Matériau selon la revendication 18, caractérisé en ce que le manchon précité comprend des brins de fibre inorganique seule et des brins de fibre organique seule.