La présente invention est relative à un émetteur de pression hydraulique comportant un piston plongeur guidé dans un palier et mobile en translation dans une chambre hydraulique reliee, d'une part, en permanence à un ou plusieurs organes recepteurs de fluide hydraulique sous pression et, d'autre part, en position de recul extrême du piston, par I'intermédiaire d'une canalisation de réalimentation, à une source de fluide hydraulique. Dans les émetteurs de pression hydraulique de ce type, un joint d'étan chéité principal à lèvre fixé aux parois intérieures de la chambre hydraulique est disposé à la sortie du palier et vient assurer l'étanchéité du piston plongeur par rapport à l'atmosphère extérieure.Le joint à lèvre étant légère- ment lubrifié par le fluide hydraulique, le déplacement de la tige en translation se revole parfaitement étanche si l'état de surface de la tige constituant le plongeur est voisin du poli miroir, ce qui se révèle assez facile à obtenir par rectification centerless entre deux meules après trempe(complète ou de surface)de ladite tige. I1 est ainsi possible de construire des émetteurs hydrauliques à longue course pour lesquels la course du piston plongeur dépasse cinq fois le diamètre de celui-ci.Un émetteur de pression hydraulique à joint mobile dans un alésage devrait nécessairement posséder une course de travail nettement plus faible car la rectification de longs alésages par meulage est pratiquement impossible. Dans la plupart des émetteurs de pression hydraulique a piston plongeur, la canalisation de réalimentation est isolée de la chambre hydraulique en position d'actionnement par un clapet anti-retour s'ouvrant dans le sens d'écoulement de la source hydraulique vers la chambre hydraulique. Pour assurer l'ouverture du clapet en position de recul extrême du piston plongeur, une collerette annulaire prévue à l'extrémité de celui-ci vient faire basculer une tige solidaire du clapet anti-retour qui est ainsi maintenu ouvert en position de repos de l'émetteur.Cette collerette annulaire en saillie sur la surface exterieure du piston plongeur impose l'utilisation d'une chambre hydraulique de diamètre bien superieur au diamètre du piston plongeur et il s' avère que le corps creux obtenu par moulage et usinage pour constituer la chambre hydraulique ne supporte plus les pressions très élevées qui sont requises pour l'alimentation des organes hydrauliques qui peuvent actionner par exemple des freins à disque. Un autre inconvénient des émetteurs de pression à piston plongeur réside dans le fait que le joint à levre placé au debouché de l'alésage du palier isole en permanence cet alésage de la chambre hydraulique et de la source hydraulique et qu'il n'est pas possible d'assurer le graissage correct de cet alésage par de la graisse par suite de l'ajustage tres serré de la tige du piston plongeur dans l'alésage et de la necessité d'interdire toute fuite de lubrifiant vers l'extérieur. Le fluide de lubrification idéal pour l'alésage du palier se révèle justement être le fluide hydraulique même de l'émetteur, car ce fluide hydraulique possède une fluide relativement constante avec la température. L'invention a pour objet de supprimer les inconvénients de la collerette du piston plongeur, y compris les inconvénients de prix de fabrication et de facilité de montage tout en assurant une meilleure lubrification du palier du piston pour éviter tout grippage en service et améliorer le rendement mécanique de l'émetteur de pression. A cet effet, l'émetteur de pression hydraulique comportant un piston plongeur guidé dans un palier et mobile en translation dans une chambre hydraulique reliée, d'une part, en permanence à au moins un organe récepteur de fluide hydraulique sous pression et, d'autre part, en position de recul extrême du piston et par l'intermédiaire d'une canalisation de réalimentation, à une source de fluide hydraulique, un joint d'étanchéité annulaire principal a lèvre étant fixe aux parois intérieures de la chambre hydraulique dans l'alignement du palier du piston plongeur et à proximité de l'extrémité de celui-ci en position de recul, est caractérisé en ce que la canalisation de réalimentation est susceptible d'être obturée par le serrage annulaire de l'intérieur de la levre du joint d'étanchéité principal sur le piston plongeur apres une faible course de celui-ci à partir de sa position de recul extrême de façon à permettre d'utiliser une chambre hydraulique de diametre a peine supérieur à celui du piston plongeur et à permettre le graissage permanent du palier de l'émetteur par le fluide hydraulique. Selon un mode de réalisation, la canalisation de réalimentation comporte un canal ménagé à l'intérieur du piston plongeur et débouchant, d'une part, axialement dans la chambre hydraulique à l'extrémité dudit piston et, d'autre part, radialement par une ouverture de réalimentation sur la surface d'étanchéité du piston qui est susceptible de venir en contact avec la lèvre du joint principal, l'ouverture de réalimentation venant déboucher en position de recul du piston en face d'un canal de réalimentation relié à la source de fluide hydraulique. Le canal ménagé à l'intérieur du piston plongeur peut être constitué par un passage unique rectiligne perce obliquement par rapport à l'axe du piston plongeur. Dans ce mode de réalisation, le joint d'étanchéité est monté en permanence sur le piston plongeur et l'ouverture de réalimentation qui débouche radialement se déplace avec le piston et vient passer sous la lèvre du joint. Selon un autre mode de réalisation de llinvention, le joint principal est disposé dans la chambre hydraulique à distance de l'extrémité du piston en position de recul extrême de celui-ci qui vient alors découvrir le débouché de la canalisation de réalimentation dans l'alésage du palier du piston et llin- térieur de la lèvre du joint principal est susceptible de venir s'appliquer sur la surface extérieure cylindrique d'étanchéité du piston-apres une faible course en translation de celui-ci à l'intérieur de la chambre hydraulique de manièreà isoler de façon étanche la chambre hydraulique par rapport à la source de fluide hydraulique dès que la pression régnant dans ladite chambre hydraulique est supérieure à celle de la source. Selon une forme de réalisation garantissant la longévité et la fiabilité de lteetteur de pression, l'extrémité du piston plongeur débouchant dans la chambre hydraulique présente une surface extérieure de révolution dont les sections transversales sont de diametre croissant jusqu'au diamètre de la partie cylindrique dudit piston, cette partie cylindrique étant située en position de-recul extrême du piston, derriere le débouché de la canalisation de réalimentation de façon à permettre une prise de contact progressive entre l'intérieur de la lèvre du joint principal et la surface cylindrique d'etan chéité du piston. La surface de révolution peut être une surface tronconique pour en faciliter la rectification par meulage. Selon une forme plus élaboree du piston plongeur, la surface de revolution prévue à l'extrémité du piston plongeur se raccorde par une surface à génératrice courbe à la surface cylindrique d'étanchéité pour éviter de blésser la surface intérieure de la lèvre du joint d'étanchéité principal. En position de recul extrême du piston plongeur, l'extrémité de celui-ci est disposée entre la partie de plus faible diamètre (au repos non serrée sur le piston) de la lèvre du joint et le debouche de la canalisation de réalimen- tation dans l'alésage du palier de façon à provoquer un etranglement entre la chambre hydraulique et la canalisation de réalimentation avant la prise de contact entre la lèvre du joint principal et la surface de révolution à l'extrémi- té du piston plongeur et produire ainsi une mise en pression de la chambre hydraulique dès le début de cette prise de'contact. Le joint d'étanchéité principal présente de préférence une section en U dont les deux branches sont orientées dans la direction de pénétration du piston plongeur à l'intérieur de la chambre hydraulique, ces deux branches constituant chacune une lèvre du joint et étant réunies par un talon plat en appui sur l'embout plan d'un prolongement tubulaire en saillie au débouche du palier de guidage du piston tandis que la lèvre exterieure du joint est logée dans un alésage de fermeture d'un corps creux qui contient la chambre hydraulique fermée par emmanchement étanche dudit alésage de fermeture sur la surface extérieure du prolongement tubulaire en saillie au débouché du palier. Une pièce annulaire à section en L peut être montée dans l'alésage de fermeture du corps creux en appui par l'une de ses branches sur un lamage du fond de l'alésage tandis que l'autre branche vient en appui sur l'intérieur de la section en U de façon a s'opposer a l'entraînement du joint principal par le piston plongeur. Selon une forme de réalisation de l'invention très importante dans le cas d'un réservoir de fluide hydraulique de faibles dimensions, la canalisation de réalimentation debouche dans le réservoir de fluide hydraulique par au moins deux ouvertures symétriques horizontales en position de service, de façon à amortir le jet de reflux du fluide hydraulique se produisant à chaque actionnement de l'émetteur à partir de la position de recul extrême du piston plongeur. Selon une forme de réalisation avantageuse pour les émetteurs de fluide sous pression de faible puissance, l'axe du piston plongeur est vertical en position de service et l'extrémité du palier du piston située du côté du joint principal est immergee dans le fluide hydraulique d'un réservoir annulaire constituant la source de fluide, le joint à lèvres étant en appui par un talon plan sur une extrémité annulaire plane du palier et par une lèvre extérieure sur la paroi d'un alésage du réservoir et étant susceptible de venir s'appliquer par l'intermédiaire de sa lèvre intérieure sur la surface cylindrique extérieure du piston plongeur au moins lorsque l'émetteur est actionne, de façon à permettre le retour au reservoir par gravité des fuites susceptibles de se produire dans l'interface du palier ou entre le talon du joint et l'extrémité annulaire plane du palier. Le réservoir annulaire est de préférence ferme à sa partie haute par une collerette annulaire solidaire du palier. La collerette annulaire est traversee par un orifice de réalimen-- tation du réservoir annulaire en fluide hydraulique. Selon une forme de réalisation de l'émetteur de pression à axe vertical, le palier est emmanché dans des portées du réservoir et est réalisé en un matériau à bonnes qualites frottantes tel que du nylon ou une autre matière plastique moulable équivalente. Dans tous les modes de réalisation précédents, l'alésage du palier peut être relativement serré sur le piston et peut comporter au moins une rainure intérieure susceptible de se remplir de fluide hydraulique pour assurer la lubrification du palier. Un joint d'étanchéité annulaire de fermeture est alors disposé entre l'alésage du palier et le piston plongeur au débouché du palier vers l'atmosphère extérieure pour interdire toute fuite du fluide hydraulique à travers le palier. Un joint racleur à lèvre orientée vers l'extérieur de la chambre hydraulique peut être interposé, d'une part, entre le piston plongeur et le palier et, d'autre part, entre le joint de fermeture et l'atmosphère extérieure pour interdire l'entrée des poussières et autres salissures extérieures vers le joint de fermeture. D'autres buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description de deuxrmodes de réalisation non limitatifs de l'invention, cette description étantfaite en regard du dessin annexé où : la figure 1 représente en coupe un emetteur de pression hydraulique selon l'invention et dont le piston plongeur est actionné par un cylindre pneumatique; la figure 2 représente en coupe un émetteur de pression à axe vertical et actionné anuel lement. L'émetteur de pression représenté sur la figure 1 comporte un organe d'actionnement constitué d'un cylindre pneumatique 1 dont le piston mobile, non représenté, est solidaire d'une tige 2 formant le piston plongeur de l'émet- teur hydraulique. Cette tige 2 est soigneusement rectifiée au poli miroir et se déplace en translation,(et éventuellement en rdtation),dans l'alésage 3 d'un palier monobloc 4 pour occuper un volume plus ou moins grand à l'intérieur d'une chambre hydraulique 5 ménagée dans un corps creux 6. Le palier 4 est assemblé pardes vis 7 et 8 respectivement au corps creux 6 et à un support 9 servant à fixer l'émetteur au châssis d'un véhicule. Le cylindre pneumatique 1 est soudé au support 9 et contient deux ressorts de rappel 10 dont la réaction repousse en permanence vers la droite de la figure le piston pneuma-tiquexsolidaire de la tige 2. Les ressorts 10 constituent ainsi le resSort de rappel du piston plongeur en position inactive. L'alésage 3 présente dés gorges Il à section triangulaire et une gorge 12 à section rectangulaire contenant un joint d'étanchéité torique 13. A l'extré- mité droite de l'alésage 3 est prévue un lamage qui contient un joint racleur à lèvre 14 qui empêche les poussières contenues dans la chambre de respiration 15 des.ressorts 10, de penétrer vers le joint 13. Selon l "invention, un joint d'étanchéité principal 16 à levre intérieure 17 et à lèvre extérieure 18 est dispose au débouché de l'alésage 3 dans la chambre hydraulique 5. Ce joint présente de préférence un talon plan 19 qui vient en appui sur l'extrémité annulaire plane d'un prolongement tubulaire 20 du palier 4. Le corps creux 6 est emmanché de façon étanche par un alésage 22 sur le prolongement 20 à l'aide d'un joint torique 21 tandis que la levre ex térieure 18 du joint principal 16 est logée dans l'alésage 22 et maintenue par le creux central de sa section en U a l'aide d'une piece annulaire 23 à section en L.L'une des ailes de la section en L est en appui sur l'alésage 22 et sur un lamage 24 du fond de l'alésage 22 tandis que l'autre aile est en appui sur le fond de la section en U du joint annulaire 16 qui ne peut ainsi pas être entraîné vers la gauche de la figure par le frottement de la surface extérieure de la tige 2 sur la lèvre intérieure 17 Une canalisation de réalimentation 25 est ménagée dans le palier 4 et relie l'intérieur d'un reservoir de fluide hydraulique 26à la chambre hydraulique 5 par l'intermédiaire de passages radiaux opposés 27 et d'un passage central 28 perces dans un bouchon 29 de fixation du réservoir 26 sur le corps du palier 4.Des joints d'étanchéité annulaires sont interposés, d'une part, entre le bouchon 29 et la paroi du réservoir 26 et, d'autre part, entre la paroi du réservoir 26 et une surface d'étanchéité prévue sur le corps du palier 4 dans lequel est vissée de façon étanche l'extrémité filetee du bouchon 29. La canalisation de réalimentation 25 vient déboucher dans l'alésage 3 du palier 4 dans une zone 30 qui est découverte par la tige 2 lorsque celle-ci se trouve dans sa position de recul extrême telle que représentee sur la figure 1 et où la tige 2 a quitte contact avec la lèvre intérieure 17 du joint 16. L'extrémité de la tige 2 qui se trouve en permanence dans la chambre hydraulique présente une surface extérieure de révolution 31 dont les sections transversales sont de diamètre croissant jusqu'au diamètre de la partie cylindrique de la tige 2 située, dans la position de recul extrême représentée sur la figure 1, en arrière de la zone 30 de débouche de la canalisation 25. La surface 31 peut comporter une partie tronconique raccordée-par une surface à génératrice courbe à la surface cylindrique de la tige 2. Selon un autre mode de réalisation non représenté sur la figure 1, la canalisation 25 peut deboucher en 30 en face de l'ouverture radiale diun canal ménagé à l'intérieur de la tige 2 et qui débouche axialement à l'extrémité de cette tige à l'intérieur de la chambre hydraulique 5. Dans une telle réalisation, la levre 17 du joint 16 est appliquee en permanence sur la tige 2 même en position de recul extrême de celle-ci et le débouché radial du canal ménagé à l'intérieur de la tige 2setrouve à droite de la lèvre 17 en position de recul extrême de la tige et à gauche de ladite lèvre lorsque la chambre5 est mise sous pression après déplacement de la tige 2. Le fonctionnement de l'émetteur représente sur la figure 1 est décrit ciapres e partir de la position de repos représentée sur la figure. Lorsque le cylindre 1 n3- mis sous pression, le piston pneumatique solidaire de la tige 2 se déplace vers la gauche de la figure et comprime les ressorts de rappel 10. La tige 2 se déplace vers la gauche de la figure et vient obturer partiellement la zone 30 au débouché de la canalisation 25. La chambre 5 monte en pression et le fluide hydraulique contenu dans cette chambre 5 s'échappe à grande vitesse dans l'espace annulaire de fuite qui est compris entre la surface ex térieure de la tige 2, le débouche de l'alésage 3 dans la chambre 5 et la paroi intérieure du joint 16. Le-fluide hydraulique est ainsi refoulé à travers la canalisation 25, le passage28 et les passages radiaux opposés 27 sans provoquer de bouillonnement trop intense de la surface du liquide hydraulique contenu dans le réservoir 26 grâce à la situation horizontale des passages 27 dont les jets s'opposent. Dès que la levre extérieure 17 du joint 16 vient en contact avec la surface 31, la pression dans l'espace annulaire de fuite devient alors inférieure à la pression régnant dans la chambre 5 et la lèvre 17 est plaquee radialement sur la surface 31 puis sur la surface extérieure cylindrique polie de la tige 2 et la canalisation de réalimentation 25 est isolée de la chambre 5. Le fluide hydraulique contenu dans la chambre 5 est ensuite refoule vers les organes à alimenter et la pression monte dans la chambre 5 de façon sensiblement proportionnelle à l'effort exercé sur la tige 2 par le piston pneumatique du cylindre 1.La pression régnant dans la chambre5 plaque la lèvre ex térieure 18 du joint 16 sur-les parois de l'alésage 22 tandis que le talon plan 19 du joint 16 est poussé vers-la droite de la figure 1 sur la surface plane annulaire du prol-ongement tubulaire 20 pour s'opposer à toute fuite vers le joint torique 21. Le diamètre des parois de la chambre 5 peut entre juste supérieur au diamètre de la tige 2 sans perturber le fonctionnement de l'emet- teur hydraulique, un faible jeu annulaire subsistant néanmoins entre la tige - 2 et la paroi intérieure de la chambre 5 qui est reliée en permanence aux organes à alimenter par des ouvertures non représentées.Les gorges 11 à section triangulaire sont constamment remplies de fluide hydraulique qui vient par entrainement capillaire se loger dans les espaces annulaires laissés libres par le faible jeu entre la tige 2 et l'alésage 3 et la tige 2 est ainsi protégée des coincements et des rayures au cours de son déplacement vers la gauche pour pressuriser la chambre hydraulique 5. Dès que l'effort exercé sur la tige 2 en direction de la gauche de la figure 1 diminue ou disparaît, la pression hydraulique regnant dans la chambre 5 repousse la tige 2 vers la droite.Si la pression dans la chambre 5 s'annule, les ressorts de rappel 10(dédoublés pour parer à la rupture accidentelle de l'un d'entre eux)viennent tirer la tige 2 vers la droite jusqu'à ce qu'elle échappe au contact de la lèvre 17 même si la chambre 5 est mise en dépression par suite d'une fuite du liquide contenu dans la chambre 5 et dans les organes à alimenter. Le liquide contenu dans le réservoir 26 peut alors s'écouler par- gravité dans la chambre 5 pour compenser les fuites ou la consommation du circuit hydraulique sous pression et l'emet- teur de pression est réarmé automatiquement par les ressorts 10 pour un nouvel actionnement.Le corps creux 6 qui ne vient pas en contact avec la tige 2 constituant le piston plongeur et qui présente un diamètre intérieur minimum peut être réalise en un matériau esthétique et facile à mouler tel que l'aluminium ou la matière plastique. L'emetteur de pression représente sur la figure 2 comporte un corps principal monobloc 32 monte en position verticale pour constituer à la fois le reservoir de fluide hydraulique 33 avec ses repères de niveau mini 34 et maxi 35 et le maître cylindre pressurisé 36 relié par un embout fileté et une canalisation 37 à des organes à alimenter en fluide sous pression. Le martre cylindre 36 présente un alésage intérieur 38 qui contient un ressort de rappel 39 d'un piston plongeur 40 de diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'alésage 38. Un joint d'étanchéité annulaire à ivres 41 est logé entre les parois d'un alésage d'étanchéité 42 et la surface annulaire plane de l'extrémité frontale 43 d'un palier 44 de guidage du.piston plongeur 40. Le palier 44 qui guide le piston 40 dans un alésage 56 est immergé à son extrémité inférieure (selon la figure 2) dans le fluide hydraulique du réservoir 33 et emmanché dans une portée 45 prévue dans la paroi intérieure du réservoir 33. Un ou plusieurs passages46 traversent la paroi du palier 44 et viennent déboucher dans son alesage central 56 pour relier le réservoir 33 à l'intérieur de l'alésage 38 dans une partie dégagée par le piston plongeur 40 lorsque celuici est rappelé en butée haute par le- ressort 39. Le corps monobloc du palier 44 obtenu par exemple par moulage d'une matière plastique telle que du nylon présente une collerette annulaire supérieure 47 traversée par une canalisation 48 permettant, à l'aide d'une conduite 49 emmanchee sur un embout, de remplir le réservoir 33 avec du fluide hydraulique, d'autres moyens de remplissage pouvant bien sûr être utilisés. La surface extérieure de la collerette 47 peut venir s'appliquer de façon étanche dans un alesage supérieur du corps monobloc 32 pour obturer la partie supérieure du réservoir 33. Il est possible également de prevoir le montage horizontal du piston plongeur et le remplissage du réservoir 33 jusqu'au niveau de la canalisation 48 qui se trouve alors disposée à la partie supérieure de l'émetteur de pression. Un joint racleur 50 est monte dans une rainure du piston plongeur 40 qui, en position de recul extrême, vient en butée sur un circlip 51 solidaire du palier 44. Une bielle 52 emprisonnée au fond d'un butoir 53 du piston 40 permet de transmettre au piston 40 un effort d'actionnement exercé par exemple par pression du pied sur un chamignon 54 fixé à l'extrémité de la bielle 52. Un soufflet élastique 55 relie le rebord supérieur du palier 44 à la bielle 52 et e empêche l'entrée des poussieres derriere le joint racleur 50. Le fonctionnement de l'émetteur de pression représenté sur la figure 2 s'apparente à celui de l'émetteur représenté sur la figure 1. Lorsqu'on exerce sur le champignon 54 une poussée vers le bas à l'encontre de la reaction du ressort 39, le liquide hydraulique qui lubrifie en permanence la partie inférieure de l'alésage 56 est refoulé vers le haut à travers les passages 46 jusqu'au momoment où la lèvre intérieure du joint-41 vient en contact avec la partie inferieure du piston plongeur 40 pour isoler le réservoir 33 de l'alésage 38 (qui peut être conique et brut de moulage puisqu'il n'entre pas en contact avec le piston 40). La pression hydraulique monte alors à l'intérieur de l'alésage 38 dont le fluide hydraulique est refoulé à travers la canalisation 37 vers des organes d'utilisation de Ta pression hydraulique.Les fuites qui peuvent se produire entre la lèvre extérieure du joint annulaire 41 et la paroi de l'ale sage 42 sont recupérées dans le réservoir 33. De même, les fuites éventuelles qui peuvent traverser le joint racleur 50 retournent au réservoir 33 par gravité des qu'elles dépassent le niveau supérieur du piston 40 (niveau du circlip 51}. Monté en position verticale telle que représentée sur la figure 2, l'émet- teur de pression à corps monobloc réservoir maître cylindre selon I'inuenti- peut supporter des fuites aux joints d'étanchéité de travail sans risquer de perte de fluide hydraulique.De plus, un tel émetteur de pression peut comporter un piston plongeur 40 de grande longueur et qui ne risque par le coincement de façon à permettre l'actionnement direct sans amplification d'efforts même pour des pressions hydrauliques relativement élevées. Bien entendu, les modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 1 et 2 ne sont pas limitatifs et comportent de nombreuses possibilités de modificat7an aisément accessibles à l'hc-e de l'art, en particulier en ce qui concerne le nombre et la forme des pièces à assembler pour réaliser les maltre-cylindres 36 ou 6 ou bien les paliers 4 ou 44 ainsi que pour leur fixation à un organe support ou leur raccord à une source de fluide hydraulique ou à des organes à alimenter (notamment travers dès valves de pression resi- douelle ou de correction de la pression hydraulique, par exemple en fonction de la charge. Bien entendu, les lèvres des joints annulaires 16 ou 41 peuvent se soulever lorsque la chambre hydraulique est en dépression, de façon à permettre l'écoulèment du fluide hydraulique pour réalimenter cette chambre. De même, l'un des joints annulaires 13 ou 14 peut comporter une lèvre orientée en direction de la chambre 5 ppur évite r les fuites en cas de montée en pression de la chambre 5 alors que le piston plongeur.reste en position de recul extrême. Les essais expérimentaux effectués sur des émetteurs de pression selon l'invention et destinés à alimenter des freins hydrauliques comportant des pistons récepteurs reliés à des garnitures de friction rappelées à distance de leur piste de frottement par des ressorts, montrent que la surpression provoquée dans la chambre hydraulique 5 pendant le déplacement rapide de l'extremite-de la tige 2 depuis la zone 30 jusqu'au contact de la levre 17 suffit à actionner les pistons récepteurs à l'encontre des ressorts de rappel des garnitures de friction et à l'encontre des réactions de frottement des garnitures d'étanchéité desdits pistons récepteurs.La capacite de refoulement hydraulique en volume est ainsi sensiblement augmentée pour les émetteurs de pression selon l'invention et cette constatation expérimentale en service conduit à proposer d'allonger la surface 31 pour qu'elle s'étende en position de recul extrême de la tige 2 jusqu'au voisinage de la partie de plus faible diamètre (au repos et non serré sur le piston) de la lèvre 17 du joint 16 de façon à laisser un passage annulaire entre la surface 31 de la tige 2 et la surface intérieure du joint 16 avant la prise de contact entre la lèvre 17 et la surface de la tige 2.On supprime ainsi le course morte qui apparaît indispensable sur la figure 1 par suite de la grande longueur de la section transversale du joint 16 et la mise en pression de la chambre 5 s'effectue après une course très faible de la tige 2 vers la gauche de la figure-l. Selon une autre forme de réalisation, on peut utiliser un joint à lèvres 16 dont la surface annulaire intérieure-comprise entre fla lyre 17 proprement diteet le talon 19 est munie de rainures axiales ouvertes dans le talon 19 sur la canalisation de réalimentation 25 et s'arrêtant au niveau de la lèvre 17 proprement dite. Ces rainures permettent de laisser un passage longitudinal entre la chambre hydraulique 5 et la canalisation de realimentation 25 aussi longtemps que la lèvre 17 n'est pas au contact de la surface extérieure de la tige 2. La section des rainures peut être triangulaire et de section décroissante en direction de la levre 17.L'arête de la section triangulaire étant située au fond de la rainure, le démoulage du joint principal en materiau élastomère est grandement facilité par la dépouille naturelle d'une telle rainure. L'utilisation d'un tel joint à lèvre constitue l'une des caractéristiques de la présente invention et permet de réaliser un émetteur de pression hydraulique à piston plongeur dont la surface cylindrique extérieure est en contact permanent (au moins en partie dans la position de recul extrême du plongeur) avec les parties de la surface annulaire intérieure du joint laissée en saillie entre les rainures axiales du joint.Dans la position de recul extrême de la tige 2, l'extrémité 31 qui présente alors une surface de révolution courte et à directrice arrondie pour raccorder la surface cylindrique extérieure à la face frontale plane de l'extrémité gauche de la tige 2, n'est pas en contact avec la lèvre 17 et la communication entre la chambre 5 et la canalisation 25 est établie uniquement par I'intermédiaire des rainures axiales (dont la ligne moyenne peut être helicoldale sans changer la fonction de ces rainures) qui forment avec la surface extérieure du plongeur 2 des canalisations longitudinales débouchant, en position de recul extrême de la tige 2, en face de la surface de révolution 31. A leur extrémité opposée au talon 19, ces canalisations longitudinales sont fermées par la surface extérieure du plongeur 2 des que la lèvre 17 est appliquée sur la surface extérieure du plongeur 2. REVENDICATIONS 1.- Emetteur de pression hydraulique comportant un piston plongeur guidé dans un palier et mobile en translation dans une chambre hydraulique reliée, d'une part, en permanence à au moins un organe récepteur de fluide hydraulique sous pression et, d'autre part, en position de recul extrême du piston et par l'intermédiaire d'une canalisation de realimentation, à une sourcé de fluide hydraulique, un joint d'étanchéité annulaire principal à lèvre étant fixé aux parois intérieures de la chambre hydraulique dans l'alignement du palier du piston plongeur et à proximité de l'extrémité de celui-ci en position de recul, caractérisé en ce que la canalisation de réalimentation est susceptible d'être obturée par le serrage annulaire de I'intérieur de la lèvre du joint d'etan chéité principal sur le piston plongeur apres une faible course de celui-ci à partir de sa position de recul extrême de façon a permettre d'utiliser une chambre hydraulique de diamètre à peine supérieur à celui du piston plongeur et à permettre le graissage permanent du palier de l'émetteur par le fluide hydraulique. 2.- Emetteur de pression selon la revendication 1, caractérise en ce que la canalisation de réalimentation comporte un canal menage à l'intérieur du piston plongeur et débouchant, d'une part, axialement dans la chambre hydraulique à l'extrémité dudit piston et, d'autre part, radialement par une ouverture de réalimentation sur la surface d'étanchéité du piston qui est susceptible de venir en contact avec la lèvre du joint principal, l'ouverture de réalimentation venant déboucher, en position de recul du piston, en face d'un canal de realimentation relié à la source de fluide hydraulique. 3.- Emetteur de pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que le canal ménage à l'intérieur du piston plongeur est constitué par un passage unique rectiligne perce obliquement par rapport à l'axe du piston plongeur. 4.- Emetteur de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint principal est disposé dans la chambre hydraulique à distance de l'ex- trémité du piston en position de recul extrême de celui-ci qui vient alors découvrir le debouché de la canalisation de realimentation dans l'alésage du palier du piston et en ce que l'intérieur de la lèvre du joint principal est susceptible de venir s'appliquer sur la surface extérieure cylindrique d'étan chéité du piston après une faible course en translation de celui-ci à l'inte- rieur de la chambre hydraulique de manière a isoler de façon étanche la chambre hydraulique par rapport à 7a source de fluide hydraulique dès que la pression régnant dans ladite chambre hydraulique est supérieure a celle de la-source. 5.- Emetteur de pression selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extremite du piston plongeur débouchant dans la chambre hydraulique présente une surface extérieure de révolution dont les sections transversales sont de diamètre croissant jusqu'au diamètre de la partie cylindrique dudit piston, cette partie cylindrique étant située en position de recul extrême du piston, derrière le débouché de la canalisation de réalimentation de façon à permettre une prise de contact progressive entre l'intérieur de la lèvre du joint princi pal et la surface cylindrique d'étanchéité du piston. 6.- Emetteur de pression selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de révolution est une surface tronconique pour faciliter sa rectifica tion par moulage. 7.- Emetteur de pression selon la revendication 5 ou 6, caractérise en ce que la surface de révolution prévue à l'extrémité du piston plongeur se raccorde par une surface à génératrice courbe à la surface cylindrique d'etan chéité pour éviter de blesser la surface intérieure de la lèvre du joint d 'étanchéité principal. 8.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que, en position de recul extrême du piston plongeur, l'ex -trémité de celui-ci est disposée entre la partie de plus faible diamètre (au repos non serre sur le piston) de la levure du joint et le débouché de la canalisation -de réalimentation dans l'alésage du palier de façon à former un passage annulaire entre la chambre hydraulique et-la canalisation de réalimentation avant la prise de contact entre la lèvre du Joint principal et la surface de révolution à l'extrémité du piston plongeur et produire ainsi une mise en pression de là chambre hydraulique après une faible course- du piston. 9.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité principal présente une section en U dont les deux branches sont orientées dans la direction de pénétration du piston plongeur à l'intérieur de la chambre hydraulique, ces deux branches constituant chacune une lèvre du joint et étant réunies par un taon plat en appui sur l'embout plan d'un prolongement tubulaire en saillie au débouche du palier de guidage du piston tandis que la-lèvre extérieure du joint est logée dans un alésage de fermeture d'un corps creux qui contient la chambre hydrau lique fermée par emmanchement étanche dudit alésage de fermeture sur la surface extérieure du prolongement tubulaire en saillie au débouché du palier. 10.- Emetteur. de pression selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une pièce annulaire à section en L est montée dans l'alésage de fermeture du corps creux en appui par l'une de ses branches sur un lamage du fond de l'alésage tandis que l'autre branche vient en appui sur l'intérieur de la section en U de façon à s'opposer à l'entraînement du joint principal par le piston plongeur. 11.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la canalisation de réàlimentation débouche dans un réservoir de fluide hydraulique par au moins deux ouvertures symétriques horizonta les enposition de service, de façon à amortir le jet de reflux du fluide hydraulique se produisant à chaque actionnement de l'émetteur à partir de la position de recul extrême du piston plongeur. 12.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérise en ce que l'axe du piston plongeur est vertical en position de service et en ce que l'extremite du palier du piston située du côté du joint principal est immergée dans le fluide hydraulique d'un réservoir annulaire constituant la source de fluide, le joint principal étant en appui par un talon plan sur une extrémité annulaire plane du palier et par une lèvre extérieure sur la paroi d'un alésage du réservoir et étant susceptible de venir s'appliquer par J'intermédiaire de sa levre interieure sur la surface cylindrique extérieure du piston plongeur au moins lorsquel'emetteur est actionné, de façon à per-mettre le retour au réservoir par gravité des fuites susceptibles de se produire dans l'interface du palier ou entre le talon du joint et l'extrémité annulaire plane du palier. 13.- Emetteur selon la revendication 12, caractérisé ence que le réservoir annulaire est fermé à sa partie haute par une collerette annulaire solidaire du palier. 14.- Emetteur de pression selon la revendication 13, caractérisé en ce que la collerette annulaire est traversé par un orifice de réalimentation du ré- servoir annulaire en fluide hydraulique. 15.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le palier est emmanché dans des~portees du réservoir et est réalisé en un matériau à bonnes qualités frottantes tel que du nylon ou une autre matière plastique moulable équivalente. 16.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que de façon connue en soi, l'alésage du palier est relativement serre sur le piston et comporte au moins une rainure intérieure susceptible de se remplir de fluide hydraulique pour assurer la lubrification du palier et en ce qu'un joint d'étanchéité annulaire de fermeture est disposé entre l'a lestage du palier et le piston plongeur au débouché du palier vers l'atmosphère extérieure pour interdire toute fuite du fluide hydraulique à travers le palier. 17.- Emetteur de pression selon la revendication 16, caractérisé en ce que de façon connue en soi, un joint racleur à lèvre orientée vers l'extérieur de la chambre hydraulique est interposé, d'une part, entre le piston plongeur et le palier et, d'autre part, entre le joint de fermeture et l'atmosphère extérieure pour interdire l'entrée de poussières et autres salissures extérieures vers le joint de fermeture. 18.- Emetteur de pression selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en cé que le joint de fermeture et/ou le joint râcleur possede une levre orientée vers la chambre hydraulique pour éviter les fuites de fluide hydraulique en cas de montée en pression de la chambre hydraulique alors que le piston plongeur est encore en position de recul extrême. 19.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications î a 18, caractérisé en ce que la surface annulaire intérieure du joint principal ne faisant pas partie de la lèvre proprement dite du joint est munie d'au moins une rainure axiale ouverte sur la canalisation de réalimentation du côté opposé à la chambre hydraulique et s'arrêtant au niveau de la lèvre, ladite rainure laissant un passage longitudinal entre la chambre hydraulique et la canalisation de réalimentation aussi longtemps que la lèvre du joint principal n'est pas au contact de la surface du piston plongeur. 20.- Emetteur de pression selon la revendication 19, caractérisé en ce que, en position de recul extrême, la surface cylindrique du piston plongeur est en contact avec une partie de la surface annulaire intérieure du joint principal laissée en saillie entre la ou les rainures axiales et en ce que l'extrémité du piston plongeur débouchant dans la chambre-hydraulique présente une courte surface de révolution à directrice arrondie raccordant la surface cylindrique du piston plongeur à la face frontale du piston dans la chambre hydraulique. 21.- Emetteur de pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte un joint principal à levure dont la surface annulaire intérieure qui ne fait pas partie de la lèvre proprement dite présente au moins une rainure axiale en creux qui débouche sur la section transversale d'un talon d'appui latéral du joint et qui s'arrête au niveau de la lèvre. 22.- Emetteur de pression selon la revendication 21, caractérisé en ce que la section transversale de la rainure présente une forme sensiblement triangulaire et de section décroissante en direction de la livre du joint, l'une des pointes de la forme triangulaire étant situee au fond de la rainure.