L'invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de cables plats, notamment de câbles d'équilibre servant à compenser le poids d'un câble transporteur et de câbles plats pour le transport de bobines. 5 En général, les câbles plats sont encore fabriqués aujourd' hui manuellement. Ses branches de câble étant fabriquées séparément, on les assemble alternativement à gauche et à droite, sur un cousoir, en nombre correspondant à la largeur du câble plat. Ensuite, on fait passer les branches de câble entre les torons, iO on fait passer les cordons de couture au travers et on les serre. Ce travail de couture est effectué manuellement par deux personnes. Outre le travail physique pénible, la couture manuelle de câbles plats nécessite une grande expérience et deux couseurs à peu près de même force. Ifii câble plat dont les cordons de ^ couture sont serrés de façon inégale n'a pas une longue durée puisqu'il n'assure pas une marche uniforme et que par suite il subit une fatigue inégale. Si outre, la fabrication manuelle de câbles plats est très longue et elle est en outre très coûteuse étant donné la part extrêmement grande de salaires. 2q Pour diminuer ces frais en remplaçant le travail manuel par un travail à la machine, on a mis au point différentes machines mais celles-ci n'ont pas pu s'implanter. Actuellement encore, tous les fabricants font fabriquer à la main les cables plats. L'invention a pour but de fournir un procédé et un appareil 25 pour la fabrication de câbles plats, notamment de câbles d'équilibre servant à compenser le poids d'un câble transporteur, les torons étant guidés par des têtes de toronnage sur des toron&eu-ses entraînées conjointement et les branches étant cousues par un dispositif de couture. JO Ce problème est résolu par le fait que l'on fait passer les cordons de couture à travers les torons des branches avant de tordre les torons des différentes branches et que l'on tend mécaniquement les cordons de couture avec une force uni forme devant àes guides à force, de préférence des rouleaux de pression, entre 35 lesquels passe le câble plat fabriqué. Grâce à cela, on peut coudre les branches sans percer les cordons de couture déjà tordus. Le processus de tordage se fait après le processus de couture. On évite d'endommager les torons en faisant passer les aiguilles 16564 2 © 2009039 à coudre au travers. Les cordons de couture sont serrés immédiatement avant les rouleaux de pr©ssion. Les rouleaux de pression assurent une épaisseur toujours constante du câble plat tandis que la tension toujours uniforme des cordons de couture assure 5 une largeur uniforme du câble plat. En outre, les cordons de couture tendus avec line force uniforme empêchent un gauchissement des câbles plats ainsi fabriqués. Selon 1*invention, dans l'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé, les toronneuses sont disposées en deux ou 10 plusieurs rangées en quinconce. Grâce à cela, on peut disposer les toronneuses de façon extrêmement peu encombrante. L'encombrement des toronneuses est réduit au minimum. Selon l'invention, les toronneuses sont reliées aux têtes de toronnage par des arbres à cardan. Les arbres à cardan sont articulés d'une part 15 à des prolongements des arbres des toronneuses, d'autre part à des prolongements des arbres des têtes de toronnage. Sur le prolongement de l'arbre de chaque toronneuse, ainsi que sur chaque arbre à cardan, derrière l'articulation de cardan, est fixé un disque de guidage muni de trous de guidage pour les 20 torons. Des disques de guidage avec trous de guidage sont également fixés sur les arbres à cardan, à l'extrémité située vers les têtes de toronnage. Grâce à ces mesures, les différents torons qui se déroulent des toronneuses peuvent être guidés vers les têtes de toronnage sans se tordre ensemble. Chacun des torons 25 partant de la bobine passe à travers un trou du disque de guidage et participe à chaque rotation de l'arbre à cardan grâce au disque de guidage articulé de façon fixe sur celui-ci. Selon l'invention, les arbres des têtes de toronnage sont montés dans des supports de palier installés à une distance constante l'un. 30 de l'autre, de préférence reliés ensemble par leurs appuis et les supports de palier sont subdivisés de façon facilement séparable suivant la ligne médiane des têtes de toronnage. Grâce à cela, on peut à tout moment augmenter ou diminuer le nombre des têtes de toronnage. Selon la largeur désirée du câble plat et le nom-jej bre de branches à toronner, on peut facilement convertir la machine. Selon un autre mode d'exécution de 1 'invention, le dispositif de couture comprend des dispositifs d'avance des porte-bobines, disposés de part et d'autre, de préférence actionnés 69 16564 3 2009039 hydr auliquement, de hauteur relative réglable ainsi que des dispositifs de serrage de cordons de couture, également disposés de part et d'autre. Dans deux dispositifs d'avance disposés de part et d'autre et réglables en hauteur, les porte-bobine sont 5 insérés avec décalage dé hauteur entre eux. Les porte-bobine sous forme de corps creux cylindriques sont munis d'un couvercle relevable permettant d'introduire les bobines de cordon de couture et d'une fente longitudinale destinée aux cordons de couture. Selon l'invention, pour serrer les bobines de cordon de 10 couture, des ressorts de compression sont disposés aux extrémités des porte-bobine. Les porte-bobine peuvent aussi être formés par des étriers porteurs parallèles munis d'appuis destinés aux rouleaux de cordon de couture et par un étrier articulé d'un côté et présentant des ouvertures de guidage destinées aux cor-15 dons de couturé. Grâce au dispositif de couture disposé de part et d'autre, il est possible de coudre mécaniquement le câble plat à fabriquer sans introduire un travail manuel. Grâce aux dispositifs d'avance de porte-bobine qui sont réglables relativement en hauteur, il est possible de faire passer les cordons 20 couture à travers les branches de câble à coudre, avec les bobines, sans gêner le dispositif de couture de l'autre côté. Les porte-bobine eux-mêmes sont munis d'un couvercle rèlevable qui permet, à tout moment, de loger les bobines qui portent les quantités de câble nécessaires aux coutures transversales du 25 câble plat. La fente longitudinale des porte-bobine est nécessaire pour assurer que les cordons de couture se déroulent de la bobine sans frottement. Par contre, les ressorts de compression situés à l'extrémité des porte-bobine assurent qu'ils ne se déroule pas, des bobines, plus de cordon de couture qu'il n'en 30 faut pour réaliser une seule couture. Selon l'invention, les porte-bobine sont munis, de part et d'autre, de tourillons assurant la fixation détachable dans les dispositifs d'avance. Ou glisse le tourillon libre du porte-bobine dans 3e dispositif d'avance du côté opposé et ensuite on détache le tourillon dans le dispo-35 sitif d'avance qui a poussé le porte-bobine et les bobines à travers les câbles. Les dispositifs de serrage de cordon de couture sont disposés de part et d'autre de rouleaux de pression. Les cylindres des dispositifs de serrage de cordon de couture sont 69 16564 4 2009039 montés chacun en un point de manière à pouvoir tourner en hauteur et latéralement dans une mesure limitée. Les tiges de piston des cylindres sont guidées dans le guide de façon réglable en hauteur. Selon l'invention, les tiges de piston des disposi-5 tifs de serrage de cordon de couture sont télescopiques. Aux extrémités libres des tiges télescopiques de piston sont disposées des têtes preneuses. Grâce à cette disposition, on peut facilement faire passer les bohines et les porte-bobine à travers les câbles non encore tordus. Du fait que les dispositifs 10 de serrage de cordon de couture sont placés de part et d'autres de rouleaux de pression, la tension uniforme des coutures ne se fait qu'immédiatement avant les rouleaux de pression et le câble plat est empêché de se contracter. Etant donné que les cylindres des dispositifs de serrage sont maintenus en un point ^ de manière à "pouvoir tourner en hauteur et latéralement, même dans une mesure limitée, on évite que les dispositifs d'avance de cordon de couture ne soient gênés par les dispositifs de serrage de cordon de couture. Le processus de couture proprement dit et le processus de serrage de cordon de couture peuvent se 20 faire sans frottement. Grâce à la structure télescopique des tiges de piston des dispositifs de serrage de cordon de couture, les têtes preneuses sont comprimées fermement et une traction uniforme peut être exercée sur les cordons de couture qui sont saisis dans les têtes preneuses. Selon un autre perfectionnement 25 de l'invention, dans la région du dispositif de serrage de cordon de couture sont disposés, l'un au-dessus de l'autre, des rouleaux de pression facilement interchangeables et à pression réglable. L'un des rouleaux de pression présente des guides latéraux correspondant à la largeur du câble plat à fabriquer. L'un des rouleaux de pression est disposé entre les guides latéraux de l'autre rouleau de pression. Les rouleaux de pression doivent être disposés immédiatement dans la région du dispositif de serrage de cordon de couture, afin de permettre la combinaison des 35 processus de tordage et de couture. Les rouleaux de pression doivent être facilement interchangeables car à chaque largeur de câble plat correspond un rouleau de pression. L'espacement libre entre les guides latéraux de l'un des rouleaux de pression 30 69 16564 5 2009039 correspond à la largeur du câble plat à fabriquer. L'autre rouleau de pression, qui s'adapte exactement dans le guide latéral du premier, empêche une fabrication irrégulière du câble plat. Grâce à la coopération des rouleaux de pression^ une épaisseur 5 uniforme du câble est assurée. Il n'est pas possible que les branches du câble se rapprochent pendant le processus de couture. Selon l'invention, un dispositif de traction à avance réglable est prévu derrière les rouleaux de pression, dans la région du câble plat fini. Grâce à cela, on peut'régler exactement l'espa-10 cernent des différentes coutures du câble plat. Les avantages obtenus grâce à l'invention résident en particulier dans le fait qu'il est possible de fabriquer les câbles plats de façon entièrement mécanisée. A part les changements occasionnels de bobine, tout le processus de fabrication du câ-"15 ble se fait sans intervention humaine. La largeur et l'épaisseur du câble ainsi que son mode de couture sont uniformes. Grâce à l'invention, il est possible de fabriquer à la machine des câbles plats comportant dix paires de branches ou davantage et d'assurer une qualité uniforme du câble. 20 Un exemple d'exécution est décrit ci-après à propos des dessins sur lesquels : La figure 1 est une vue d'ensemble de l'appareil à fabriquer des câbles plats ; La figure 2 indique le sens de rotation des toronneuses dans 25 le cas d'entraînement à engrenages ; La figure 3 indique le sens de rotation des toronneuses dans le cas d'entraînement à chaîne ; La figure 4 montre un porte-bobine et des bobines allongées de cordon de couture ; 30 La figure 5 montre un porte-bobine et des bobines rondes de cordon de couture. Les huit toronneuses 1 comportant par exemple chacune quatre dévidoirs 6 et destinées à la fabrication des branches du câble sont juxtaposées et superposées de façon peu encombrante, de sor-35 te que les entraînements des toronneuses sont reliés entre eux par des engrenages, figure 2, ou par une chaîne, figure 3, plus précisément de façon telle que la rangée supérieure effectue une rotation à droite et la rangée inférieure une rotation à gauche 69 16564 6 2009039 ou inversement. Selon les "besoins, on peut augmenter ou diminuer le nombre des toronneuses. Il est basé sur le poids et la largeur du cable à fabriquer. Les toronneuses 1 sont reliées aux têtes de toronnage 3 5 par des arbres à cardan 2 munis de guids-eâble 4, c'est-à-dire que les têtes de toronnage participent à tout mouvement de rotation des toronneuses. Les arbres à cardan 2 sont articulés d'une part à des prolongements des arbres 21 des toronneuses 1 et d'autre part à des prolongements des arbres 22 des têtes de 10 toronnage 3. Les arbres 22 sont montés dans des supports de palier 23 installés à une distance constante l'un de l'autre, de préférence réunis par leurs appuis. De chaque toronneuse 1, les torons 5 des quatre dévidoirs 6 partent en passant à travers les guide-câble 4 des arbres à cardan 2 et se rendent à la tête de toronnage 3 puis, en passant par les rouleaux de pression 7» 7'» au dispositif de traction 8. A la sortie des têtes de toronnage 3, les quatre torons 5 sont guidés en carré de sorte qu'ils ont une égale distance relative. 2q L'espacement des torons à la sorti® des têtes de toronnage 3 est choisi assez grand pour que l'on puisse faire passer entre les torons les porte-bobine de cordon de couture 9» 9*• Ces porte-bobine 9» 9* sont constitués par un corps creux cylindrique muni d'un couvercle relevable 24 qui permet d'introduire les 2^ bobines de cordon de couture 25. lies cordons de couture 16 sortent & travers une fente longitudinale 26. Des ressorts de compression 27, 27* servent à serrer les bobines 25. Si au lieu des bobines allongées de cordon de couture (figure 4) on utilise des bobines rondes (figure 5)» le porte-bobine 30 9f 91 est de préférence formé par des étriers porteurs parallèles 28 munis d'appuis 29 destinés aux rouleaux de cordon de couture 30» et par un étrier 31 articulé d'un seul côté et dans lequel sont ménagées des ouvertures de guidage 32 destinées aux cordons de couture 16. ^ Les porte-bobines 9» 9' présentent aux deux extrémités des tourillons 33 qui sont introduits et maintenus dans les tiges de piston 10, 10' du dispositif d'avance 11. Les dispositifs d'avance 11 sont par exemple des cylindres doubles qui peuvent 69 16564 7 2009039 être levés ou abaissés par le dispositif de levage 19 de façon que les porte-bobine 9» 9' puissent passer entre les torons des branches de câble jusqu'à la tige de piston 10, 10* du dispositif d'avance 11 du côté opposé. Chacun des rouleaux de pres-5 sicai 7» 7' présente la largeur du câble plat à fabriquer. Entre les guides latéraux du rouleau de pression 7 tourne l'autre rouleau de pression 7* • I«e rouleau de pression supérieur 7' est poussé, contre le câble plat 20 et le rouleau inférieur 7» A côté des rouleaux de pression 7» 7'» les cylindres 12 du dispositif ^0 de serrage de cordon de couture sont disposés, de chaque côté, de manière à pouvoir tourner et pivoter. Les tiges de piston 13 de £rme télescopique des cylindres 12 présentent dans le haut des têtes preneuses 14 servant à serrer les cordons de couture 16 et dans le bas Tin coulisseau 15 qui est maintenu de manière à pouvoir coulisser dans le guide 15 qui peut s'abaisser. L'abaissement du guide "1-5 avec les têtes preneuses 14 des tiges de piston 13 se fait après le serrage des cordons de couture 16 afin que les têtes preneuses ne gênent pas le processus de couture suivant. Le dispositif de traction 8 20 est formé de deux cylindres dont la longueur de course est réglable. Les tiges de piston de ces deux cylindres sont reliés à la pince 17* Le processus de fabrication d'un câble plat se déroule de la façon suivante 1 25 Après avoir serré la pince 17> on tire le câble déjà fabri qué d'une distance égale au quart de la longueur de battement des branches. 0e quart correspond à une rotation de 90° des torai-neuses 1. On desserre les têtes preneuses 14, on abaisse le guide 15 et on ramène les têtes preneuses à la position initiale. 30 Les porte-bobine de cordon de couture 9» 9' sont poussés par les torons des branches jusqu'aux tiges de piston 10, 10' du côté opposé, le maintien se relâchant en même temps. La tête de piston opposée maintient alors les porte-bobine et les tire à travers les torons jusqu'au côté opposé. A l'aide du dispositif de leva-35 ge 19» on peut régler la hauteur des deux cylindres doubles 11 de façon telle que les porte-bobine 9» 9' puissent être guidés par les torons qu'il s'agit de coudre. On soulève les deux guides 15 avec les têtes preneuses 14 de façon qu'ils s'engagent dans 69 16564 8 .2009039 les cordons de couture* On serre simultanément les cordons de couture par les deux côtés. A cet effet, on attire les tiges de piston télescopiques 13 des cylindres 12. Le serrage des cordons de couture est ainsi effectué immédiatement avant les rouleaux 5 de pression* Après la fin du processus de toronnage et de couture, on tire à nouveau le câble fini d'une longueur égale à un quart de la longueur de battement. 69 16564 9 2009039 EEVElîDIOATIOirS 1i- Procédé de fabrication de câbles plats caractérisé par le fait que l'on fait passer les cordons de couture à travers les torons des branches avant de tordre les torons des différen-5 tes branches et que l'on tend mécaniquement les cordons de couture avec une force uniforme devant des guides à force, de préférence des rouleaux de pression, entre lesquels passe le câble plat fabriqué. 2.- Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon 10 la revendication 1, caractérisé par le fait que les toronneuses sont disposées en deux ou plusieurs rangées en quinconce, qu'elles sont reliées aux têtes de toronnage par des arbres à cardan, que les arbres à cardan sont articulés d'une part à des prolongements des arbres des toronneuses, d'autre part à des 15 prolongements des arbres des têtes de toronnage, que sur le prolongement de l'arbre de chaque toronneuse, ainsi que sur chaque arbre à cardan, derrière l'articulation de cardan, est fixé un disque de guidage muni de trous de guidage pour les torons, et que des disques de guidage munis de trous de guidage sont fixés 2o sur les arbres à cardan, à l'extrémité située vers les têtes de toronnage. 5»- Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les arbres des têtes de toronnage sont montés dans des supports de palier installés à une distance constante l'un de 25 l'autre, de préférence reliés ensemble par leurs appuis et que les supports de palier sont subdivisés de façon facilement sépa-rable suivant la ligne médiane des têtes de toronnage. 4.- Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de couture qui comprend des 30 dispositifs d'avance des porte-bobine, disposés de part et d'autre, de préférence actionnés hydrauliquement, de hauteur relative réglable, ainsi que des dispositifs de serrage de cordon de couture, également disposés de part et d'autre. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le 35 fait que de part et d'autre sont prévus deux dispositifs d'avance réglables en hauteur dans lesquels les porte-bobine., sont insérés avec décalage de hauteur entre eux. 60- Appareil selon les revendications 4 éfc5»caractérisé par 69 16564 10 2009039 le fait que les porte-bobine sous forme de corps creux cylindriques sont munis d'un couvercle relevable permettant d'introduire les bobines de cordon de couture et d'une fente longitudinale destinée aux cordons de couture. 5 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que dans les extrémités des porte-bobine sont disposée des ressorts de compression servant à serrer les bobines de cordon de couture. 8.- Appareil selon les revendications 4efc5»caractérisé par 10 le fait que le porte-bobine est formé par des étriers porteurs parallèles munis d'appuis destinés aux rouleaux de cordon de couture et par un étrier articulé d'un côté et présentant des ouvertures de guidage destinés aux cordons de couture. 9»- Appareil selon les revendications 4 à 8, caractérisé par ^ le fait que les porte-bobine sont munis, de part et d'autre, de tourillons assurait la fixation détachable dans les dispositifs d'avance. 10.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les dispositifs de serrage de cordon de couture sont 20 disposés de part et d'autre de rouleaux de pression, que les cylindres des dispositifs de serrage de cordon de couture sont maintenus en un point de manière à pouvoir tourner en hauteur et latéralement dans une mesure limitée, que les tiges de piston des cylindres sont guidées dans le guide de façon réglable en hauteur, 25 que les tiges de piston des dispositifs de serrage de cordon de couture sont télescopiques et que des têtes preneuses sont disposées aux extrémités libres des tiges télescopiques. 11»- Appareil selon les revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que dans la région des dispositifs de serrage de cor-30 don de couture sont disposés l'un au-dessus de l'autre des rouleaux de pression facilement interchangeables et à pression réglable, que l'un des rouleaux de pression présente des guides latéraux correspondant à la largeur du câble plat à fabriquer et que l'un des rouleaux de pression est disposé entre les guides la-35 téraux de l'autre rouleau de pression. 12.- Appareil selon les revendications 2 à 11, caractérisé par le-fait qu'un dispositif de traction à avance réglable est prévu derrière les rouleaux de pression, dans la région du câble plat fini. BAD ORIGINAL