La présente invention concerne les éléments de surfaces glissantes destinés en particulier à établir des pistes pour la pratique des sports de glace sans la présence de glace naturelle ou artificielle. De tels éléments sont bien connus. En particulier, on sait que la matière plastique dite "polyéthylène à saute densité", présentant un coefficient de frottement particulièrenient faible et un prix de revient économique, constitue un matériau ale choix pour remplacer la glace naturelle ou artificielle. Cependant, ltemploi d'un tel matériau pose de graves problè- mes, car son épaisseur ne dépasse pas quelques millimètres, et il convient de le fixer solidement par collage sur un support plus robuste, plus rigide et plus épais.Or, le polyétllylene se prête mal à un collage, et jusqu'à présent les éléments ainsi assemblés ne résistaient pas aux sollicitations et aus contraintes auxquelles sont soumises, par exemple, les pisteS de patinage. En particulier, on constate généralement que sous 11action du soleil, de i'llunlidité, des variations brusques de température, les constituants de l'assemblage se boursouflent et se désollent, rendant la surface glissante inutilisable. L'objet de la présente invention consiste en un élément de surface glissante composé de plusieurs constituants. L'invention couvre également le procédé permettant de réaliser cet élément. L'invention consiste essentiellement à intercaler entre la surface glissante et son support un complexe intercalaire dont le rôle combiné avec celui de la colle, permet l'adhésion parfaite entre les deux composants. Le procédé selon l'invention offre un autre avantage particulier en permettant de fabriquer un élément @ont les deux surfaces extérieures sont en matière glissante, leur adhésion avec le support central étant assurée par l'intermédiaire dudit complexe intercalaire imprégné du produit collant, ce qui autorise par simple retournement l'utilisation successive de la deuxieme surface glissante lorsque la première est usée par le frottement des patins . Les figures 1 à 5 permette}lt tie se faire une idée plus précise de l'inventioll. La figure I représente en coupe partielle ltélément composé d'une seule plaque de matière glissante assemblée selon l'invention à son support. La figure 2 représente en coupe partielle un élément composé de deux plaques de matière glissante sépares par un support. Les figures 3 et 4 représentent e coupe l'aspect de la surface interne de la plaque glissante après préparatioll. La figure 5 représente en coupe la composition du complexe intercalaire. Un élément selon l'invention est constitué de 10) une plaque de polyéthylène haute densite 1 ou toute autre ma tière à bas coefficient de frottement et à résistance élevée aux agents atmosphériques ou à l'abrasion. 20) un support en bois contreplaqué 2 choisi pour sa robustesse et son étanchéite. Une matière uarticulièrement indiquée est le contreplaqué en cinq feuilles assemblées à chaud par une résine phénolique. 30) un complexe intercalaire 7 composé d'une couche de tissu nat té 3 en fibres de verre à mailles fines, d'une couche de feutre 4 d'une épaisseur de l'ordre du millimètre et d'une couche de fibres longues non tissées en matière synthétique 5. L'ensemble très souple a une épaisseur de l'ordre de quatre millimètres. 40) un produit collant avantageusement constitué, par exemple, d'une résine époxyde et d'un catalyseur. Le procédé se décompose essentiellement en les phases suivantes 10) La plaque de polyéthylène 1, ou les deux plaques si l'élément est prévu avec deux surfaces opposées de glissement, reçoit sur sa face interne 6 une préparation consistant à la rendre plus rugueuse. Cette préparation consiste en un meulage à très gros grain, ou un rabotage au moyen d'un peigne dentelé ou tout autre moyen permettant d'obtenir par exemple la surface rainurée représentée figure 3. Lesdits meulages ou rabotages peuvent également être exécutés selon plusieurs directions croisées, ce qui donne comme résultat une face interne compor tant des rainures dirigées en mdme temps selon plusieurs di rections. 20) Ladite surface interne 6 est ensuite chauffée au contact d'une flamme, de façon à fondre superficiellement les saillies créées par le rainurage précédent, ce qui tend à donner aux dites saillies les formes représentées sur la figure 4, c'est à-dire des formes sensiblement alvéolaires. Les alvéoles peuvent d'ailleurs être plus prononcées si l'on fait suivre immédiatement le chauffage à la flamme d'un calandrage entre rouleaux sous légère pression. 30) Le complexe intercalaire 7 est alors imprégné à coeur par la colle liquide époxyde-catalyseur et placé sur la plaque de polyéthylène 1, la surface alvéolée cie ladite plaque étant en contact avec la couche de fibres longues non tissée 5. Puis, on place le support de contreplaqué 2 dont la face de contact se trouve donc contre la nappe tissée en fibre de ver re 3. 40) L'ensemble est alors placé sur une presse à plateaux chauf fants portés à une température capable d'une part de réaliser la polymérisation de la résine dont a été imprégnée la couche à structure complexe, d'autre part d'assurer le début de la fusion des saillies de la surface interne de la plaque glis sante en polyéthylène ; dans le cas où les fibres longues en matière synthétique qui sont en contact avec ladite plaque glissante sont également en polyéthylène ou en une autre ma tière synthétique possédant un point de fusion proche du poly éthylène, la fusion des deux matières en contact améliore l'adhérence entre les deux surfaces ; une température de l'or dre de 160 est alors préconisée pour les plateaux chauffants dans le cas où les fibres longues en matière synthétique qui sont en contact avec ladite plaque glissante sont en une ma tière différente possédant un point de fusion différent sen siblement plus élevé que celui de la matière de la plaque glissante, l'adhérence des deux surfaces en présence est amé- liorée par la retention exercée par les saillies à alvéoles ouvertes sur les fibres longues en matière synthétique qui y sont accolées, renforçant ainsi l'action de la résine adhési ve. La pression à utiliser est de l'ordre de 2 à 3 kg pendant un temps de l'ordre de 5 minutes. Le refroidissement total effec tué sur la presse est recommandé. Bien entendu, le processus qui vient d'entre décrit est applicable à la fabrication d'un élément selon la figure 2, dans lequel les deux surfaces extérieures 1 opposées sont glissantes. Il suffit dans ce cas que soient respectées les natures des surfaces en contact, c'est-à-dire ici -la plaque de polyéthylène 1 dont la face interne est alvéolée, - le complexe intercalaire 7 dont la face en fibres non tissées 5 est en contact avec la face alvéolée de la plaque de poly éthylène, - le support en contreplaqué 2 dont les deux faces sont en contact respectivement avec les nappes tissées en fibre de verre 3 des complexes intercalaires, - le deuxième complexe intercalaire 8 dont la face à fibres non tissées est en contact avec la face alvéolée de la deuxième plaque de polyéthylène, - la deuxième plaque de polyéthylène 9, les deux complexes étant imprégnés de résine adhésive comme indiqué plus haut, et le tout étant placé sous presse dans les mêmes conditions que pour l'exemple précédent. On obtient dans les deux cas selon le procédé un élément compact, dont tous les composants adhèrent parfaitement entre eux, et qui résiste sans déformation ni décollement aux actions du temps, de l'eau, des acides, des rayons solaires, de variations de température ambiante et de l'état hygrométrique de l'air. L'invention ne se limite pas au procédé et aux éléments, mais à toutes les variantes qui en dérivent. En particulier, le support, au lieu d'erre en bois contreplaqué, peut être en fibre de bois agglomérée, en résine synthétique cellulaire du type polyuréthane ou en toute autre matière sans sortir de l'invention. L'invention trouve son application dans tous les cas où on utilise une surface glissante, pour les utilisations sportives en remplacement des pistes de neige et glace, pour les rampes, goulottes, pistes de circulation de marchandises par glissement, etc. REVENDICATIONS 1. Elément pour la construction d'une surface glissante caracté risé par le fait qu'il est constitué d'une couche en matière synthétique présentant un coefficient de friction faible et une résistance élevée à l'abrasion, d'une couche servant de support de renfort à la première en matière aussi inerte que possible, une troisième couche à structure complexe imprégnée de résine adhésive polymérisée à chaud étant intercalée entre les deux premières. 2. Elément selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux plaques de glissement externes disposées symétriquement par rapport à une seule couche centrale servant de support de renforcement, une couche à structure complexe imprégnée de résine adhésive étant intercalée entre chaque plaque de glissement et la couche centrale servant de support de renforcement. 3. Elément seloii la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que le support de renforcement est en fibres de bois agglomé rées. 4. Elément selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que le support de renforcement est en matière plastique cellu laire telle que polyuréthane expansé. 5. Elément selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que la couche complexe est constituée de trois couches disposées successivement : une couche de tissu natté en fibres de verre a maille fine, une couche de feutre, une couche de fibres longues non tissées en matière synthétique. G. Procédé de fabrication d'un élément de surface glissante selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait qu'on rend alvéolaire la surface interne de cilaque plaque de glisse ment au moyen d'une opération Qe meulage ou de rabotage confé rant à ladite surface une structure rainurée, une opération cl'échauffement a la flamme tendant ensuite à refermer sur el îes-mrnes les rainures ainsi formées pour les transformer en alvéoles ouvertes, qu'on imprègne ensuite la couche complexe intermédiaire de rin a('9iesive, et qu on dispose ladite cou cl; ;e conipiexe entre ciìaque plaque glissante et la couche servant de support tissées en matière synthétique étant mise en contact avec la surface interne de chaque plaque glissante préalablement alvéolée, qu'on soumet ensemble ci-dessus à une pression, à une température telle qu'elle assure le début de la fusion des saillies de la surface interne de la plaque de polyétliylène et la retention par lesdites saillies à alvéoles ouvertes des fibres longues en matière synthétique qui y sont accolées, augmentant ainsi la liaison entre les deux surfaces en contact et renforçant l'action de la résine adhésive.