L'invention concerne un dispositif destiné à faire fondre des cires, des colles de contact fusibles, des"hotmelts"et des matières fusibles analogues sur un corps de fusion chauffable, la masse fondue étant recueillie dans un réservoir Ces dispositifs étaient exécutés jusqu a présent sous la forme de chaudières à paroi simple ou double, dans lesquelles le chauffage déterminant la fusion complète de blocs de cire déjà fragmentés ou encore entiers a lieu à partir des parois. La chaleur est produite par un chauffage électrique, ou transmise par de l'huile porteuse de chaleur. La chaudière est équipée d'un agitateur mécanique, imprimant un mouvement et un brassage intensifs à la matière fusible pour assurer une bonne transmission de la chaleur des parois à la matière. On a constaté toutefois que les cires devant être chauffées conduisent très mal la chaleur et possèdent une grande capacité d'absorption calorifique. Elles forment de plus sur les parois des dépôts adhésifs tenaces. La couche de cire fondue, souvent mince, adhérant à la paroi, constitue ainsi un calorifuge empêchant la fusion des blocs de cire de se poursuivre rapidement. Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif de fusion simple et bon marché, dans lequel la matière devant être fondue est amenée de façon continue au contact d'une surface métallique polie chauffée, sans qu'il puisse se former une couche isolante de cire. Dans un dispositif du type susmentionné, ce but est atteint par l'invention, grâce au fait que le corps de fusion possède une surface externe cylindrique chauffable et tourne au-dessus du réservoir, qu'une arrivée recevant la matière à faire fondre débouche sur la surface externe du corps de fusion, et qu'il est prévu une racle pour détacher la masse fondue de la surface externe du corps de fusion au-dessus du réservoir. Ce dispositif simple peut être fabriqué et entretenu à peu de frais. Il empêche la formation d'une couche calorifuge de cire et fonctionne de ce fait avec un très bon rendement. Une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention est caractérisée en ce que le corps de fusion est constitué par une paire de cylindres, qui tournent en sens inverse l'un de l'autre et sont montés côte à côte avec un écartement permettant à la masse fondue de s'écouler, en ce que la matière à faire fondre est amenée au-dessus de l'écoulement de la masse fondue entre les deux cylindres, et en ce qu'à chaque cylindre est associée une racle, détachant la masse fondue de la surface externe au-dessus du réservoir. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est un croquis de principe représentant en coupe transversale le dispositif en service. La figure 2 représente schématiquement en coupe transversale un dispositif équipé d'une paire de cylindres. Le dispositif se compose essentiellement d'un corps de fusion 1, d'un réservoir 2 et d'un distributeur 3 pour l'amenée de la matière 4 devant être fondue. L'arrivée 3 est inclinée à angle aigu sur l'horizontale, de sorte que la matière 4 devant être fondue glisse sous l'effet de son propre poids en direction du corps de fusion 1. Au-dessous de ce dernier se trouve une racle 5 qui en détache la matière fondue. le corps de fusion 1 est constitué par un cylindre, dont la surface externe 6 peut être chauffée de l'intérieur. Il est installé au-dessus du réservoir 2, de façon que la matière 4 s'écoule sous la forme d'une masse fondue 7 dans le réservoir 2 après avoir été détachée de la surface externe 6 du cylindre 1 par la racle 5. La disposition exacte de la racle 5 par rapport à la surface externe 6 dépend de la longueur du parcours de fusion 8, qui peut être plus ou moins grande selon le type de cire et la température de chauffage. La matière 4 devant être fondue repose sur l'arrivée 3 et est repoussée contre la surface externe 6 du corps de fusion chauffé 1 entraîné en rotation. La masse fondue s écoule vers le bas sur la surface externe 6 en direction du réservoir 2 et est détachée par la racle 5 après avoir accompli le parcours de fusion 8 suffisant pour le chauffage. La masse fondue 7 tombe alors dans le réservoir 2. Vue dans le sens de rotation du cylindre, la surface externe 6 se trouvant après la racle 5 est entièrement débarrassée de la matière 4 et offre ainsi en permanence une paroi chauffée propre à la matière qui n'a pas encore fondu. En ajustant; convenablement le chauffage, l'épaisseur et le matériau de la paroi du cylindre, la vitesse périphérique de celui-ci et la force d'application, on obtient une vitesse de fusion optimale. Pour certaines sortes de cires, il est avantageux de subdiviser le corps de fusion 1 en deux cylindres, ce qui augmente la surface externe 6 disponible pour la mise en fusion. Dans cette forme de réalisation de l'invention, l'arrivée 3 se trouve de préférence verticalement au-dessus du point où les surfaces externes 6 des deux cylindres sont le plus rapprochées. Au-dessous de chaque cylindre est installée une racle 5, qui détache en totalité la masse fondue 7 des deux surfaces externes 6. Chacun des deux cylindres offre par conséquent une surface externe propre 6 à la matière 4 non fondue dans la zone de l'arrivée 3. Sn raison de la disposition verticale de l'arrivée 3, une pression maximale s'exerce sur la matière 4 devant être fondue. L'opération de fusion est accélérée par le contact intime entre la matière 4 et la surface externe 6. L'arrivée 3 peut être également montée de façon à déboucher sur la moitié inférieure du corps de fusion 1 et à rendre ainsi le parcours de fusion 8 plus long ou plus court que dans la figure 1 suivant la position qu'occupe cette arrivée par rapport au sens de rotation du corps de fusion 1. Lorsque la matière 4 devant être fondue est amenée horizontalement ou de bas en haut sur la surface externe 6, il faut utiliser des moyens de pression auxiliaires pour repousser la matière 4 contre la surface externe 6. Ces moyens de pression peuvent être notamment des ressorts ou des poids. Dans tous les cas où les arrivées 3 débouchent sur la partie supérieure de la surface externe 6, on peut accroître le poids propre de la matière 4 devant être fondue en augmentant la quantité de matière venant à la suite. Sur l'extrémité de l'arrivée 3 opposée au corps de fusion 1 est assujetti, dans ce but, un caisson de réserve, d'où la matière s'écoule par son propre poids sur l'arrivée 3. Pour chauffer le corps de fusion 1, on peut envisager des moyens quelconques. il s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser à cet effet des éléments chauffants électriques, qui peuvent être assujettis au voisinage immédiat du côté de la surface externe 6 tourné vers l'intérieur du cylindre. 9i l'on utilise une huile porteuse de chaleur, on exécute le corps de fusion 1 à double paroi et l'on fait circuler dans l'enveloppe de l'huile chaude porteuse de chaleur. Dans tous les cas, l'enveloppe externe de la surface 6 tournée vers la matière 4 doit être une paroi mince pour garantir une bonne transmission de la chaleur. il est particulièrement favorable d'utiliser un matériau possédant un bon coefficient de transmission calorifique, notamment du cuivre. Des corps de fusion 1 de ce genre sont néanmoins coûteux et leur application est généralement limitée à des cas particuliers. Be réservoir 2 doit être également adapté dans sa forme au but recherché. Ses parois sont chauffables pour éviter une solidification des cires. Etant donné que certaines cires moussent fortement après la fusion, il y a avantage à subdiviser le réservoir 2 en plusieurs compartiments régulièrement superposés. Dans le premier compartiment, la cire moussante peut se calmer, tandis que la cire déjà calmée s'écoule dans le deuxième compartiment se trouvant en-dessous, d'où elle peut être reprise par une pompe et amenée, en vue de son traitement ultérieur, par exemple dans le bain de cire d'une machine. 'les cires fondues trouvent une application préférée comme matériau d'enduction ou de couchage. Dans une forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention, celui-ci est agencé pour cette raison de façon à pouvoir être transformé par un petit nombre de manipulations en une machine d'enduction, ou être monté dans une telle machine. Dans cette machine, le corps de fusion 1 constitue un cylindre immergé qui applique la couche de cire sur le matériau porteur. Dans cette forme de réalisation, la racle 5 et l'arrivée 3 doivent être aisément démontables pour pouvoir être facilement retirées au passage de la fusion à l'application d'un enduit. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à faire fondre des cires, des colles de contact fusibles, des "hotmelts" et des matières fusibles analogues sur un corps de fusion chauffable, la masse fondue étant recueillie dans un réservoir, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le corps de fusion (1) possède une surface externe cylindrique chauffable (6) et tourne au-dessus du réservoir (2), en ce qu'une arrivée (3) recevant la matière à faire fondre (4) débouche sur la surface externe (6) du corps de fusion (1), et en ce qu'il est prévu une racle (5) pour détacher la masse fondue (7) de la surface externe (6) du corps de fusion (1) au-dessus du réservoir (2). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de fusion (1) est constitué par une paire de cylindres qui tournent en sens inverse l'un de l'autre et sont montés côte à côte avec un écartement permettant à la masse fondue de s'écouler, en ce que la matière à faire fondre (4) est amenée au-dessus de l'écoulement de la masse fondue entre les deux cylindres et en ce qu'à chaque cylindre est associée une racle (5) détachant la masse fondue (7) de la surface externe (6) au-dessus du réservoir (2). 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée (3) de la matière devant être fondue (4) débouche sur la partie supérieure, opposée au réservoir (2), de la face supérieure (6) du corps de fusion (1) et est inclinée sur l'hori zontale d'un angle permettant à la matière devant être fondue (4) de glisser d'elle-meme. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée (3) débouche sur la partie inférieure de la surface externe (6) du corps de fusion (1). 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée (3) débouche horizontalement sur la surface externe du corps de fusion (1). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour appliquer avec une forte pression la matière devant être fondue (4) sur le corps de fusion (1), il est prévu un organe de pression faisant avancer la matière devant être fondue (4) en direction du corps de fusion (1). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par un caisson de réserve de matière devant être fondue (4), assujetti à l'extrémité de l'arrivée (3) opposée à la surface externe (6) du corps de fusion (1). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps de fusion (1) est un cylindre à double paroi chauffé par un fluide porteur de chaleur. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre à double paroi est muni d'une enveloppe externe de faible épaisseur. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps de fusion (1) est exécuté en un matériau possédant un bon coefficient de transmission calorifique. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le réservoir (2) est chauffable. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le réservoir (2) est subdivisé en un premier compartiment dans lequel la masse fondue moussante qui s'écoule se calme, et en un second compartiment, qui se trouve audes sous du premier et est relié à celui-ci et reçoit la masse fondue calmée. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le corps de fusion (1) constitue le cylindre immergé d'une machine pour l'application d'un enduit de cire et en ce que la racle (5) et l'arrivée (3) peuvent être facilement démontées pour le passage de la fusion à l'application de l'enduit. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le corps de fusion (1) peut être entraîne à vitesse variable.