La présente invention concerne un procédé de réalisation de feuillés ou plaques de matières plastiques avec aspects décoratifs par coextrusion et les moyens de mise en oeuvre. --1'objet-de--ltinvention se rattache au secteur technique du travail des matières plastiques et plus particulièrement aux procédés ou appareils principalement utilisés pour le façonnage des matières thermoplastiques. Actuellement, il est bien connu de coextruder des matières plastiques de couleurs différentes ou de compositions différentes . Il est également apparu nécessaire de donner aux feuilles ou plaques de matières plastiques, un aspect décoratif. Pour cela, des feuilles ou des plaques très minces, de lor- dre de 30 à 50 microns d'épaisseur, peuvent être entrecollés sur un film de feuilles ou de plaques plus épaisses au moment de 1 t extrusion. Si l'aspect esthétique recherché est atteint, le prix de revient s'avère beaucoup trop élevé. Selon l'invention on remédie à ces inconvénients en réalisant des feuilles ou plaques multi-couches présentant un effet- déco- ratif directement à l'extrusion. Suivant une première caractéristique, on sépare dans une filière des flux de matières différentes arrivant dans un même canal central au moyen de créneaux qui divisent une seule matière pour reconstituer après cette division 1'épaisseur nominale avec effets décoratifs. Il est également possible d'avoir sur la face avec effets décoratifs, une couche en matière plastique transparente pour lui donner un aspect brillant ou une protection éventuelle anti ûltra-viole;ts ou anti-gaz. L'autre face est également recouverte d'une couche de matière plastique de couleur différente de compatibilité avec les produits extérieurs et de protection physique ou chimique des feuilles ou plaques elles-m#mes. Suivant une autre caractéristique, on utilise une filière comportant un canal central qui conduit au moins deux flux de matières différentes qui se superposent naturellement sans se mélanger, un canal supérieur qui conduit la matière transparente, un canal inférieur qui conduit la matière protectrice ou spécifique de la destination du produit à coextruder, les dits canaux étant respectivement alimentés par des têtes de boudineuses véhiculant les différentes matières, au moins deux té- tes de boudineuses alimentant le canal central. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer ltobjet de l'invention, sans toutefois le limiter -dans les dessin#annexés La figure 1 illustre par une vue en perspective à caractère purement schématique une boudineuse avec les moyens de mise en oeuvre selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale à petite é- chelle d'une filière conformée selon l'invention. La figure 3 montre par une vue partielle en perspective une partie de la filière selon l'invention. Les figures 4,5,6 et 7 montrent par des vues partielles en perspective différentes formes de réalisation d'éléments crénelés montés interchangeables dans le corps de la filière pour constituer différents aspects décoratifs sur les feuilles ou plaques de matière plastique. Les figures 8,9,10,11 et 12 sont des vues partielles de face et en coupe des feuilles ou plaques de matières plastiques avec des effets décoratifs différents obtenus avec certains des élé ment s précédemment cités. La figure 13 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 13-13 de la figure 8. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se réfèrant aux exemples illustrés par les figures des dessins. On a schématisé à la figure 1 une boudineuse se composant d' une manière connue d'une filière 1 od sont fixées des têtes de boudineuses 2, 3, 4 et 5 de conception classique et avec chacune une trémie T recevant les matières à extruder. Suivant une caractéristique de l'invention, la filière 1 comporte un canal central 11 qui conduit au moins deux flux a et b de matières et de couleurs différentes qui se superposent naturellement sans se mélanger (figure 2). Ce canal central îî est alimenté par les deux têtes de boudineuses 3 et 4 qui conduisent respectivement les flux a et b de matières différentes. Les flux a et b, arrivant dans le même canal central 1 de la filière 1, sont séparés par des créneaux 12 qui divisent une seule matière (la a par exemple) pour reconstituer après cette division l'épaisseur nominale de la feuille ou plaque en matière plastique P avec des effets décoratifs (figures 1 et 22. A cet effet, et selon une première forme de réalisation (figures 2 et 3) la filière 1 présente transversalement en débordement dans le canal central 11, des créneaux longitudinaux 12 judicieusement espacés. Ces créneaux 12 séparent , par exemple uniquement la matière a, pour former ainsi une feuille ou plaque# P avec des rayures a dans le sens de l'extrusion (figure 8). Il est bien évident que cette disposition des créneaux 12, dans la filière 1, sur le dessus du produit à former, peut aussi être réalisée sur le dessous du dit produit, pour séparer dans ce cas le flux b de matière. Cette disposition peut également se retrouver des deux côtés du produit à former lorsque quatre flux de matières différentes sont amenés dans le canal central 1 par quatre têtes de boudineuses. Suivant une autre caractéristique, on recouvre le dessus de l'épaisseur nominale de la feuille ou plaque avec effets décoratifs, d'une couche de matière plastique transparente c pour conférer un aspect brillant et assurer une protection éventuelle anti ultra-violets ou anti-gaz. La filière 1 comporte à cet ef fet un canal supérieur 13 (figure 2) alimenté par la tête de boudineuse 2. Le dessous de l'épaisseur nominale de la feuille ou plaque avec effets décoratifs, est également recouvert d'une couche de matière plastique d, de couleutEifférente, de compatibilité avec les produits extérieurs et de protection physique ou chimique des feuilles ou plaques elles-mêmes. Dans ce but, la filière i présente un canal inférieur 14 (figure 2) alimenté par la tête de boudineuse 5. inférieur Il est bien évident que les canaux supérieur 13 et/14 conduisent les différentes matières précédemment citées, suivant le sens de l'extrusion (flèche F figure 2), en aval des créneaux 12 ctest-à-dire après la séparation d'au moins deux flux de matières différentes a et b. Lorsque la filière I ne comporte pas directement des créneaux 127 cette dernière présente transversalement au sens de l'extru- sion des éléments amovibles, diversement crénelés dont quelques formes de réalisation sont illustrées à titre d'exemples, aux figures 4,5,6 et 7. La figure 4 montre une règle 6 montée à coulissement libre dans la filière 1, et présentant des créneaux 6 en débordement dans le canal central 1 . Cette règle 6, à partir d'uoeprogram mation extérieure, peut être animée d'un mouvement alternatif de va et vient, pour former sur les feuilles ou plaques, en com binaison avec le sens de l'extrusion, des rayures a 1 sinusoïdales ou sensiblement (figure 9). La figure 5 illustre une barre cylindrique 7, également montée à coulissement libre dans le corps de la filière 1. Cette barre 7 présente sur une partie de sa périphérie des créneaux 7 , pour autoriser selon son positionnement angulaire, soit des rayures longitudinales, lorsque les créneaux 7 sont en débordement dans le canal central I , soit uniquement une coextrusion classique sans effets décoratifs. Dans la réalisation de la figure 6, la barre cylindrique 8 présente plusieurs zones crénelées 8 . Lorsque la barre 8, à partir d'une programmation extérieure, est animée d'un mouvement de rotation, la feuille ou plaque P, présente, en combinaison avec le sens de l'extrusion des rayures longitudinales séparées a2 (figure 10 > . Il est également possible , lorsque cette barre 8 est animée à la fois d'un mouvement de rotation et d'un mouvement 3 alternatif de va et vient, de former des rayures séparées a diversement orientées (figure 11). On voit à la figure 7, que la barre cylindrique 9 présente une zone crénelée 2 et une zone pleine 2 pour l'obtention, à par4 tir d'une programmation extérieure de rayures longitudinales a 5, et transversales a séparées (figure 12). Il est bien évident que ces différentes formes de réalisations illustrées aux figures 4,5,6 et 7 sont donnés à titre d'exemples indicatifs nullement limitatifs et n'en n'excluent aucun autre, de même pour les différents aspects décoratifs qui peuvent se présenter sous une pluralité de formes selon les programmations extérieures appliquées. De plus, ces différents éléments amovibles crénelés, peuvent être montés indifféremment dans la filière, en-dessus ou endessous du produit à former, ou bien des deux côtés à la fois. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne - facilité de réalisation, - prix de revient peu élevé, - possibilité d'obtenir directement à l'extrusion une pluralité d'aspects décoratifs. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS - 1 - Procédé de réalisation de feuilles ou plaques de matières plastiques avec~eféts décoratifs par coextrusion et les moyens de mise en oeuvre, caractérisé par le fait que l'on sépare dans une filière des flux de matières différentes arrivant dans un même canal central} au moyen de créneaux qui divisent une seule-matière pour reconstituer après cette division l'épaisseur nominale avec effets décoratifs. - 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1' on recouvre, le dessus de l'épaisseur nominale avec effet décoratif, d'une couche de matière plastique transparente pour conférer un aspect brillant et assurer une protection éventuelle anti-ultra-violets ou anti-gaz. - 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractéirisé en ce que l'on recouvre le dessous de l'épaisseur nominale avec effet décoratif, d'une matière protectrice ou spécifique de la destination du produit à coextruder. - 4 - Moyens selon les revendications 1,2 et 3 ensemble, caractérisés en ce que la filière comporte un canal central qui conduit au moins deux flux de matières différentes qui se superposent naturellement sans se mélanger, un canal supérieur qui conduit la matière transparente, un canal inférieur qui conduit la matière protectrice ou spécifique de la destination du pro- duit à coextruder, les dits canaux étant respectivement alimentés par des têtes de boudineuses véhiculant les différentes matières, au moins deux têtes de boudineuses alimentant le canal central. - 5 - Moyens selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisés en ce que la filière présente transversalement en débordement dans le canal central, des créneaux longitudinaux judicieusement espacés pour séparer une seule matière relative aux flux de matières différentes superposées naturellement, les feuilles ou plaques présentant des rayures dans le sens de l'ex- trusion. - 6 - Moyens selon l'une quelconque des revendications I et 4, caractérisés en ce que la filière présente transversalement au sens de l'extrusion une règle amovible montée à coulissement libre, la dite règle présentant des créneaux en débordement dans le canal central. - 7 - Moyens selon la revendication 6, caractérisé en ce que la règle, à partir d'une programmation extérieure, est animée'un mouvement alternatif de va et vient pour former sur les feuilles ou plaques en combinaison avec le sens de 1 'extrusion, des rayures sinusoldales. - 8 - Moyens selon l'une quelconque des revendications i et 4, caractérisés en ce que la filière présente transversalement au sens de l'extrusion, une barre cylindrique amovible montée à coulissement libre, la dite barre présentmesur au moins une partie de sa périphérie des créneaux , pour autoriser selon son positionnement angulaire, soit des rayures longitudinales , soit uniquement une coextrusion classique. - 9 - Moyens selon la revendication 8 , caractérisés en ce que la barre, à partir d'une programmation extérieure est animée d'un mouvement de rotation pour former en combinaison avec le sens de l'extrusion des rayures longitudinales séparées. - 10 - Moyens selon la revendication 8, caractérisés en ce que la barre à partir d'um #:graEùm#xtérieu# est animée à la fois d'un mouvement de rotation et d'un mouvement alternatif de va et vient pour former en combinaison avec le sens de l'extrusion des rayures séparées diversement orientées. - 11- Moyens selon la / / revendication 8, caractérisés en ce que la barre présente une zone crénelée et une zone pleine pour ltobtention de rayures longitudinales et transversales suivant une programmation extérieure.