Cette invention concerne un procédé et un appareil pour découper des plaques de glace par>l'application de chaleur seulement sur la surface de la glace le long d'une ligne de découpe prévue et par l'application d'un moment fléchissant le long de ladite 5 ligne de découpe. Les réalisations les plus marquantes connues sont décrites dans les brevets américains : Campbell et al n° 1 720 883, Hitner n° 1 777 644; Spinasse n° 1 973 546 ; Kovacik et al n° 3 344 968; and Hafner n° 3 453 097. 10 Le brevet de Campbell décrit, par exemple, le découpage des glaces conformément à un procédé consistant à "amener un objet ou des objets ou des éléments chauds, chauffés électriquement ou de toute manière convenable, en contact avec ou dans le voisinage immédiat de la glace". Il révèle également que : "afin d'amorcer 15 rapidement l'action de découpe, une encoche ou un défaut artificiel ou une partie quelconque affaiblie peut être formé par l'appareil en un point de la glace se trouvant sur la ligne de clivage où l'action de découpe doit être amorcée". Le brevet Hitner révèle, par exemple, "un appareil perfec-20 tionné adapté pour éviter la formation d'une ligne de fracture irrégulière qui a été jusqu'à présent la caractéristique des découpes de glace par utilisation d'un fil métallique ou d'un ruban chauffé électriquement". Ce brevet fait usage d'un fil métallique chauffé électriquement pour le découpage des glaces par non-25 contact du fil chauffé, mais il révèle "fournir un dispositif pour assurer une répartition de la chaleur sur une surface substantielle de.la glace de chaque côté du fil ou du ruban", déclarant que "de ce fait, la ligne de fracture est lisse, unie et régulière, approchant en qualité la ligne de fracture obtenue par entaille de la 30 glace au moyen d'un diamant ou d'une meule". Le brevet Spinasse décrit, par exemple, "une pièce tubulaire de métal ou tout autre matériau réfractaire convenable adapté pour présenter une surface de chauffage en contact avec ou dans le voisinage immédiat de la surface de la plaque de glace au voisinage 35 de la zone où cette glace doit être découpée pour enlever la lisière". Ce brevet établit également : "c'est pourquoi, il devient évident que lorsqu'une plaque de glace défile devant un élément 71 25251 2106521 chauffant, la lisière de-la glace est chauffée suivant ^ trajet" " parallèle au bord de la plaque d.e manière que si la glace pouvait être découpée ou entaillée au moyen d'un outil de marquage à froid -au-delà de la ligne chauffée, montrée par le tracé en tiret dans 5 la fig. 2, la lisière pourrait être facilement enlevée sans, fracturer le corps de la plaque".. : /. le bxe\Bb de Kovacik et al, révèle, par exemple "une plurallité de lignes de - marquage—espacées 20 h-23' ~esV exécutée-sur-une- surface de la glace à l'intérieur de chaque bord longitudinal, après quoi," 10 les parties A, B et C sont respectivement ou successivement enlevées pour redistribuer les contraintes à l'intérieur de la plaque de glace. La découpe finale est ensuite faite en positionnant-une barre étalon à une distance de la moitié de la largeur de l'appareil chauffant à partir de la ligne de découpe prédéterminée 23 15 pour, aligner ensuite l'appareil chauffant contre une surface de la barre pour positionner l'élément électrique résistant sur la ligne à. découper 23. la chaleur est délivrée pendant une période de temps suffisante pour permettre à la découpe de se propager sur la totalité de la longueur de la plaque". 20 Le brevet Kâfner révèle, par exemple, un procédé de découpage des glaces "dans lequel la plaque de glace défile d'une façon continue sous un rayon laser continu qui est focaliser sur la plaque. Le laser et les caractéristiques absorbantes ainsi que les autres" paramètres sont choisis, mais la glace absorbe l'énergie du laser 25 et la convertit en une chaleur suffisante pour permettre la séparation de la plaque en deux parties le long de la trajectoire balayée par le rayon laser". ' Selon la présente invention, une glace peut être découpée par la suite des opérations caractéristiques suivantes : 30 a) provoquer un défaut artificiel dans une zone du bord de la plaque'de glace en un point situé sur la ligne de découpe prévue; b) prévoir une rangée disposée en ligne droit d'éléments chauffants à gaz chaud en alignement avec la ligne de découpe prévue; ' . . 35 c) chauffer la plaque de glace seulement sur'une zone dans le voisinage de la ligne de découpe prévue en mettant en fonctionnement lesdits éléments chauffants; ' ' oopy 71 25251 2106521 d) appliquer un moment fléchissant par rapport à la ligne de découpe pour sectionner la plaque. / le défaut artificiel dont il est question ci-dessus n'est pas une caractéristique essentielle de l'invention mais lorsqu'il est 5 utilisé, il donne des champs ou "bords d'une qualité supérieure. Normalement, il s'agit d'une encoche sur le bord ou une entaille sur la surface de la plaque (entaille d'amorçage de fracture) s'étendant sur une longueur comprise entre 6,5 à 12,7 mm et qui est exécutée sur la glace par un opérateur utilisant un outil à 10 main. Il est important de noter que cette encoche sur "bord peut être- exécutée sur la glace soit avant, soit après que celle-ci soit exposée à'l'action de la rangée des éléments chauffants, du moment que ladite encoche est présente sur la glace avant l'application du moment fléchissant. Si cette encoche sur bord n'est pas 15 . utilisée, la fracture suivra souvent une trajectoire différente de celle qui lui est imposée. le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre sur des glaces laminées, des glaces obtenues par flottage, ainsi que toutes autres espèces de glaces avec des bords dans chaque cas 20 qui sont rectilignes, unis, lisses, résistants et perpendiculaires aux faces de la glace. La .présente invention revêt un caractère très important lors-qu'il s'agit de découper des glaces d'une épaisseur supérieure à 6,35 mm, car lorsque des dispositifs exécutant des entailles méca-25 niquement sont utilisés, il y a eu jusqu'à présent, des difficultés à obtenir un champ de découpe d'une apparence satisfaisante présentant des caractéristiques requises de résistance et autres. Il a été particulièrement difficile d'obtenir, après la découpe d'une plaque de glace de cette épaisseur, un champ qui soit conve-30 nable pour une utilisation donnée sans avoir recours à une opération de meulage ou de polissage. En outre, la résistance du champ ainsi obtenu par ces procédés conventionnels, tels que celui de l'entaillage à la main et de la rupture brusque, n'excède pas, habituellement, 270 daN/cm2 et est très souvent notablement infé-35 rieure à cette valeur, alors-qu'il est fréquemment désiré que, spécialement, sans avoir .recours au meulage et au polissage, les champs de découpe présentent des valeurs de résistance nettement COPY 71 25251 2106521 supérieures. La présente invention est d'une Importance particulière dans la découpe des plaques de glace dont l'épaisseur est comprise entre 12,7 mm et 19 mm et même supérieure. Les bords produits par tous les procédés thermiques de découpage récemment mis en oeuvre (voir demande de brevet US, déposée 5 le 26 Août 1970; demande de brevet US, déposée le 26 Août 1970 et demande de brevet US, déposée le 15 Septembre 1 970) ont une apparence patinée et vieillie ainsi qu'une haute résistance. Le problème posé par l'application de ces techniques thermiques de découpage a été l'impossibilité d'obtenir un contrôle directionnel dans 10 les découpes où la plaque de glace n'est pas bissectée. Une récente . étude a révélé que lorsqu'on utilise une source thermique à infrarouges pour découper des bandes de faible largeur, le profil de . température^ dans le voisinage de la ligne de découpe prévue, n'est pas symétrique, le côté de la bande à, découper étant légèrement 15 plus chaud. Il a été proposé d'utiliser des dispositifs de contrôle directionnel tels que des écrans protecteurs de chaleur en conjonction avec une source de rayons infrarouges pour produire des découpes droites lorsque.la glace n'est pas bissectée. Ces écrans pro- , tecteurs de chaleur n'apparaissent pas être la solution idéale car 20 le procédé exige d'avoir -un grand nombre de ces écrans disponibles (un pour'chaque longueur de découpe). • C'est un objet de la présente invention que de.prévoir un champ qui soit rectiligne, uni, lisse, résistant et' perpendiculaire . aux faces de la glace et qui n'exige pas, cependant, l'utilisation ■. 25 de dispositifs de contrôle directionnels extérieurs pour sa réalisation. C'est un autre objet de la présente invention que de prévoir un procédé et un dispositif pour découper une plaque de glace dans lequel seule la surface de ladite plaque est chauffée. Ceci élimine 30 l'effet préjudiciable du champ d'une bande mince qui provoque un profil de température asymétrique lorsque la glace est chauffée sur toute son épaisseur, comme c'est le cas avec une source à infrarouges. Dans une réalisation préférée, cette invention met en oeuvre 35 une rangée d'éléments chauffants à gaz chauds disposés en ligne droite, de manière que seule la face de la glace soit chauffée 71 25251 5 2106521 plutôt que la face et l'intérieur de la glace le soient, comme c'est le cas lorsqu'on utilise une source de chaleur à infrarouges ou à flamme. Dans cette réalisation préférée, une entaille d'amorce de fracture comprise entre 6,35 et 12,7 mm est exécutée 5 sur la face supérieure du bord avant coïncidant avec le point de départ de la ligne de découpe prévue. Un mouvement relatif est réalisé entre la glace et la rangée alignée d'éléments chauffants dont les nez sont focalisés au voisinage immédiat de la face de la glace pour créer une marque thermique étroite tout au long de 10 la ligne de découpe prévue. Le bord de départ de la glace est ensuite saisi avec une pince appropriée qui exerce un moment fléchissant tendant à ouvrir la fracture de la glace. Cette fracture prend son origine à la marque thermique d'amorçage de fracture, qu'elle suit tout au long de la ligne de découpe de la plaque. 15 Les bandes étroites découpées de cette manière le sont en suivant fidèlement la ligne de découpe prévue. Telles qu'elles sont utilisées dans ce texte, les expressions "marque thermique" et "marquage thermique" ne concernent pas une entaille ou une rainure dans la face de la glace, mais plutôt une condition créée par le 20 chauffage de la surface, dans laquelle des contraintes se développent et s'étendent d'une face à la face opposée de la plaque de glace. L'expression "marque thermique satisfaisante" a trait à une marque thermique qui a affaibli la glace à un point tel que le moment fléchissant appliqué tout au long de cette marque va . 25 produire la fracture de la glace et donner un champ de haute qualité. D'autres avantages sont obtenus en menant à bien la découpe de la manière exposée dans ce texte. En général, lorsque cette découpe est effectuée selon le procédé conforme à cette invention 30 la résistance du champ de la pièce découpée est au moins deux fois supérieure à celle d'une pièce découpée selon les procédés conventionnels tels que l'entaillage à la main et la rupture par action brusque. L'augmentation de la résistance du champ n'a pas seulement un intérêt académique, puisque cette résistance est 35 intimement liée à la fréquence des ruptures au cours des opérations de manutention ultérieures de la plaque de glace découpée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 71 25251 2106521 détaillée qui suit et qui fait référence aux dessins"ci-annexés dans lesquels : - la fig. 1 est une vue en élévation schématique d'un équipement utilisé conformément à la présente invention. 5 La fig. 2 est une vue perspective, en coupe, à l'échelle, d'un élément chauffant utilisé selon la présente invention. La fig. 3 est une vue perspective du dispositif utilisé pour appliquer un moment fléchissant sur la longueur de la marque thermique. 10 En se référant à la fig. 1 , on voit qu'une glace G- reposant sur un chariot 10 muni de roulettes 12 qui permettent au chariot de se mouvoir sur un "banc de travail 14. Lorsque le chariot 10 se déplace dans le sens de la flèche 16, la glace défile au-dessous d'une rangée rectiligne d'éléments chauffants 18 qui 15 sont montés sur le "banc 14 au moyen d'un cadre 20 et sont séparés les uns des autres par une distance voisine de 25 mm. Dans une variante, il est possible de conserver stationnaire la glace G- et de déplacer les éléments chauffants 18. Tout arrangement ou disposition qui assure un mouvement relatif entre la glace G- et 20 les éléments chauffants 18 est adéquat. lorsque la glace défile sous les éléments chauffants 18, une marque thermique est créée dans la glace tout au long de la ligne de découpe prévue. Ceci engendre un champ de.contraintes de traction, champ peu profond régnant à l'intérieur de la glace 25 de sorte qu'un moment fléchissant peut être appliqué tout au _ long de la marque thermique pour provoquer une fracture laissant un champ qui est résistant, rectiligne, uni, lisse et perpendiculaire aux faces de la glace. La présente invention est "basée sur le rôle des éléments 30 chauffants à air chaud ou à gaz chaud qui développent une énergie non-rayonnante et produisent des champs de qualité à la fois dans des découpes "bissectrices et non "bissectrices. .Selon la présente invention, seule la surface de la glace est chauffée. Ceci est différent des procédés conventionnels qui utilisent 35 une source de rayons infrarouges pour chauffer la glace sur- toute son épaisseur. En Utilisant les éléments chauffants à gaz chaud de la présente invention, on résout le problème posé par 71 25251 2lûobzi les coupes de bandes étroites ou coupes non-bissectrices, puisque le procédé élimine les réflexions internes qui amènent des profils de température asymétriques. En se référant à la fig. 2, on voit un élément chauffant 18 5 dessiné à l'échelle, comprenant un tube de quartz 22 monté à l'une de ses extrémités 26 sur une virole étanche 24 en caoutchouc à la silicone. Monté à l'autre extrémité 28 de la virole 24, se trouve un tube en plastique 30 qui approvisionne l'élément chauffant en gaz. L'autre extrémité du tube 30 est raccor-•jO dée à une source de gaz convenable, telle que celle qui est illustrée par le collecteur 31 de la fig. 1. Monté à l'intérieur du tube, de quartz 22, se trouve Tin filament 32 en tungstène, en alliage léger ou bien en tout autre métal convenable. A l'extrémité intérieure du filament 32 sur la virole 24} se trouvent deux connections électriques 34 et 36 auxquelles sont raccor- . dés les conducteurs 38 et 40 allant au filament 32. Les fils ou conducteurs 38 et 40 sont connectés à leur autre extrémité fcion montrée) à une source d'énergie convenable, par exemple, de 120 Y, 60 Hz. 20 A l'extrémité du tube 22, se trouve un nez ou bec 44 ayant approximativement 25 mm de longueur et comportant une ouverture comprise entre 1,5 et 1,9 mm. Adjacent au nez 44, le bout 46 du filament 32 chauffe l'air ou le gaz à l'intérieur du tube de sorte que sa température est portée à une valeur comprise entre 25 927 et 1 204°C. Il est reconnu que les éléments chauffants sont en eux-mêmes d'origine ancienne, et les présents demandeurs ne revendiquent pas d'avoir inventé un élément chauffant. Ils revendiquent plutôt l'utilisation en ligne d'une rangée d'éléments chauffants 50 pour la découpe des glaces. Des éléments chauffants convenables sont fabriqués par Sylvania une filiale de la General Téléphoné and Electronics, par exemple, leur modèle n° 114 682. Une marque thermique satisfaisante est'fonction des facteurs suivants : (a) température de l'air, (b) distance focale, 55 (c) nombre d'éléments chauffants, (d) vitesse de défilement de la glace, (e) épaisseur de la glace, (f) longueur de coupe, (g) largeur de la pièce de glace à détacher et (h) valeur du temps % 71 25251 2106521 entre le début du chauffage et 1 'exécution de la fracture. la température de l'air ou du gaz au bout du filament 46 est normalement comprise entre 927 et 1 204°G. De plus hautes températures permettent des vitesses de défilement plus élevées. Avec une 5 température de gaz de l'ordre de 927°C au bout 46, la température du gaz prise sur la face de la glace est d'environ 482°C et la température de la glace elle-même sur-sa face est d'environ 93°C. Il a été reconnu que la distance entre le nez de l'élément chauffant et la face de la glace devait être comprise entre 1,25 10 mm et 2,50 mm. Si l'élément chauffant se trouve plus près que 1 ,25 mm, une trainée est créée et la découpe devient moins pratique. Par contre, si l'élément chauffant se trouve à une plus grande distance que 2,5 mm, il se produit une perte de chaleur à la surface de la glace. 15 .le nombre des éléments chauffants est un facteur important dans la présente invention, lorsque l'épaisseur de la glace croît une quantité de chaleur plus grande est nécessaire (et par conséquent, davantage d'éléments chauffants) pour produire une marque thermique qui amènera le moment fléchissant à sectionner la glace 20 suivant la marque. Pour une glace qui a une épaisseur égale à 12,7 mm, 5 éléments chauffants produisent une marque thermique qui donne un champ de haute qualité, lorsque le nombre d'éléments chauffants est augmenté, la vitesse de défilement peut être également augmentée. Pour une glace qui a une épaisseur de 19 mm, 25 cinq éléments chauffants ne donnent pas suffisamment de chaleur pour produire une masse thermique satisfaisante, quelle que soit la vitesse de défilement, lorsque cinq éléments chauffants sont utilisés sur une glace de 19 mm d'épaisseur, la propagation de la fracture ne suit pas la marque thermique. Il a été reconnu qu'une 30 rangée en ligne de huit éléments chauffants produit une marque thermique satisfaisante sur une glace de 19 mm d-'épaisseur. Avec des vitesses de défilement plus faibles, peut être 7 ou même 6 éléments chauffants disposés en ligne pourraient être utilisés pour produire une marque thermique satisfaisante. 35 la vitesse avec laquelle la rangée en ligne d'éléments chauffants défile sur la glace est directement reliée à tous les autres facteurs. D'une manière générale, les glaces les plus \ 71 25251 2106521 épaisses exigent les vitesses de défilement les plus faibles. La longueur d'une coupe d'une bande relativement peu large n'affecte en aucune façon la qualité de la marque thermique, excepté pour le fait qu'avec une coupe de grande longueur, la pé-5 riode de temps s'écoulant entre l'application de la chaleur et l'exécution de la fracture devient considérablement plus grande. C'est pourquoi, avec des coupes de bandes relativement minces, plus longues, il est nécessaire de développer davantage d'énergie pour avoir une marque thermique satisfaisante afin que le "I o moment fléchissant puisse être appliqué avant que la chaleur se soit dissipée de la glace et que la marque thermique se soit affaiblie. Généralement, plus les largeurs de bandes à détacher de la plaque principale deviennent petites, plus les vitesses de défi-15 lement doivent être faibles. Ceci est probablement dû au fait que le gradient adjacent au bord devient plus fort. Pour donner une idée de l'effet de la largeur de bande sur la vitesse de défilement, il faut considérer que pour une glace de 12,7 mm d'épaisseur, la vitesse de défilement varie entre 3,80 m/mn et 20 14,20 m/mn lorsque la largeur de bande varie de 10 cm à 28 cm. En utilisant huit éléments chauffants à air chaud du type illustré dans les fig. 1 et 2, séparés les Lins des autres par une distance de 25 mm, éléments disposés en ligne, absorbant une puissance de 460 watts pour donner une température d'air à la 25 sortie du bout 46 de 927°C, une vitesse de défilement de 3,00 m/mn va produire une marque thermique satisfaisante pour détacher une bande de 10 cm de large par 60 cm de long d'une plaque de glace obtenue par flottage de 12,7 mm d'épaisseur par 60 cm de largeur et par 90 cm de longueur. En utilisant la même disposition dlélé-30 ments chauffants, une vitesse de défilement de 2,00 m/mn produit une marque thermique satisfaisante pour détacher une bande de 15 cm de large par 75 cm de long d'une plaque de glace obtenue par flottage de 19 mm d'épaisseur par 68 cm de largeur et par 75 cm de longueur0 35 II est important qu'une encoche sur bord (entaille d'amor çage de fracture) soit exécutée sur un bord ce la glace en un point de la ligne de coupe prévue, immédiatement avant ou immé 71 25251 2106521 diatement après que la marque thermique est appliquée à la surface de la glace. En se référant à la fig. 3, on montre en perspective -un appareil 48 servant à appliquer un moment fléchissant sur la marque thermique après que le défaut artificiel 50 a été exécuté. En fait, n'importe quel dispositif susceptible de rompre brusquement la glace peut être utilisé. L'application du moment fléchissant doit se faire sur la marque thermique qui doit passer elle-même par l'encoche sur bord pour obtenir un champ de haute qualité. Si l'encoche sur bord n'est pas faite, ou si le moment fléchissant n'est pas appliqué sur la maraue thermique, ou si le moment fléchissant n'est pas appliqué à moins de 15 secondes de la phase précédente, les champs résultants peuvent présenter des défauts, ils peuvent ne pas être lisses, ne pas être unis, ne pas être perpendiculaires aux faces de la glace, ne pas être résistants et ne pas être droits. 71 25251 2lUbb/l REVENDICATIONS 1Procédé de découpage d'une plaque de glace selon une ligne de coupe prévue, caractérisé par la suite des opérations •consistant à mettre en oeuvre une rangée rectiligne d'éléments chauffants à gaz chaud alignée avec la ligne de coupe, à chauffer la plaque seulement sur une face au voisinage de la ligne au moyen des éléments chauffants et appliquer un moment fléchissant le lone' de la ligne jpour sectionner la nlacme. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le gaz est de l'air. 3-- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la plaque se déplace relativement à la rangée d'éléments chauffants pendant que ia plaque est chauffée. 4.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la plaque a une épaisseur au moins égale à 12,7 mm. 5.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la-plaque a une épaisseur au moins égale à 19 mm. 6.- Procédé de découpage d'une plaque de glace selon une ligne de coupe prévue, caractérisé par la suite des opérations consistant à exécuter un défaut artificiel sur un "bord de la plaque en un point de la ligne de coupe prévue, à mettre en oeuvre une rangée rectiligne d'éléments chauffants à gaz chaud alignée avec la ligne de coupe, à chauffer la plaque seulement sur une face au voisinage de la ligne de coupe au moyen des éléments chauffants, à appliquer un moment fléchissant le long de la ligne pour sectionner la plaque. 7.- Procédé de découpage d'une plaque de glace selon une ligne de coupe prévue, caractérisé par la suite des opérations consistant à mettre en oeuvre une rangée rectiligne d'éléments chauffants à gaz chaud alignée avec la ligne de coupe, à chauffer la plaque seulement sur une face au voisinage à la ligne au moyen des éléments chauffants, à exécuter un défaut artificiel sur un "bord de la plaque en un point de la ligne de coupe prévue, à appliquer un moment fléchissant le long de la ligne pour sectionner la pièce. 71 25251 2106521 8.- Appareil pour marquer thermiquement une plaque de glace selon une ligne de coupe prévue caractérisé en ce qu'il comprend irne rangée rectiligne d'éléments chauffants à gaz chaud alignée avec la ligne pour chauffer une face de la plaque le long de la 5 ligne de coupe prévue, et un dispositif pour assurer un mouvement relatif entre la plaque et la rangée d'éléments chauffants. 9.- Appareil selon la revendication 8, dans lequel les éléments chauffants sont des éléments chauffants à air chaud. 10.- Appareil selon la revendication 8, dans lequel là rangée 10 se trouve au-dessus de la face de la glace à une distance comprise entre 1,25 et 2j50 mm. 11.- Appareil selon la revendication 10, dans lequel chacun des éléments chauffants de la rangée comporte un filament qui chauffe le gaz à une température au "bout du filament comprise entre 15 927 et 1 204°C. 12.- Appareil selon la revendication 11, dans lequel chacun des éléments chauffants de la rangée comporte un "bec ou nez ayant une ouverture dont le diamètre est compris entre 1,5 et 1,9 mm, ce nez étant adjacent au bout du filament. 20 13.- Appareil pour le découpage d'une plaque de glace selon une ligne. de coupe prévue caractérisé en ce qu'il comprend une rangée rectiligne d'éléments chauffants à gaz chaud alignée avec la ligne pour chauffer une face de la plaque le long de la ligne, de coupe prévue, un'dispositif pour assurer un mouvement relatif entre 25 la plaque'et la rangée d'éléments chauffants, et un dispositif pour appliquer un moment fléchissant le long de la ligne pour sectionner la plaque. 14.- Appareil selon la revendication 13, dans lequel lesdits éléments chauffants sont des éléments chauffants à air chaud. 30 15-.- Appareil selon la revendication 13, dan-s lequel ladite rangée rectiligne comprend cinq éléments chauffants à air chaud. 16o- Appareil selon la revendication 13, dans lequel ladite rangée rectiligne comprend huit éléments chauffants à air chaud. 17.- Appareil selon la revendication 13, dans lequel ladite 35 rangée est séparée de ladite surface de la plaque de glace par une distance comprise entre 1,25 et 2,50 mm. 71 25251 2106521 18.- Appareil selon la revendication 17, dans lequel chacun des éléments chauffants de ladite rangée comporte un filament qui chauffe ledit gaz à une température au bout dudit filament, comprise entre 927 et 1 204°C. 19-- Appareil selon la revendication 18, dans lequel chacun desdits éléments chauffants de ladite rangée comporte un nez ou bec ayant une ouverture dont le diamètre est compris entre 1,5 et 1,9 mm, ledit nez étant adjacent audit "bout du filament.