La présente invention eoncerne un procédé pour mainte- rir écartés, par exemple pour emballer des produits allongés au royen de bandes ou de cordons. Des produits allongés doivent tre emballés pour le transport pour éviter que leurs surfaces soient endommagées ou qu'elles s'entrechoquent, ce qui peut entraîner leur bris. De plus des.produits réalisés en métal doivent souvent être également écartés les uns des autres lorsqu'ils doivent subir un trai terrent thermique. Pour réaliser l'emballage voulu nécessaire pour le transport des produits, il est connu de les emballer séparément dans des feuilles de papier ou de les envelopper dans des bande de papier. Ce procédé est coûteux et demande du temps puisqu'il est effectué manuellement. Ceci est en particulier vrai, lorsqutil s'agit de produits très longs, comme par exemple, des profilés réalisés en métal, par exemple en aluminium. Lorsque des produits réalisés en métal doivent subir un traitement thermique, il est également connu de les emballer dans des fetftlles de papier Comme ces feuilles de papier entou- rent complètement les produits, la transmission de la chaleur au produit devient plus difficile, ce c,ui allonge le temps néces- saire pour le traitement thermique par rapport à des produits qui ne sont pas complètement enveloppés. On sait également, d'après le brevet des Etats-Unis Et; 3.373.540, écarter l'un de l'autre au moyen de cordons des produits allongés, par exemple des barres ou des tubes en verre. la manière selon laquelle cet écartement est réalisé n'est pas décrite dans le brevet cidessus mentionné, d'où il résulte que le problème complexe du guidage des cordons est résolu en faisant passer le cordon à la main entre les produits allongés ou en mettant la ficelle en boucle et en glissant les produits allon- gés à trevers cette boucle. La présente invention a en conséquence pour but de réaliser un emballage pour produits allongés qui peut gtre effectué mécaniquement, ce oui rationalise le procédé. Comme, de plus, les produits n'ont pas besoin d'être enveloppées complètement dans du papier, le temps nécessaire pour un traitement thermique est diminué. Ce but est atteint conformément à la présente invention en dont à au moins une aire de bandes ou cordons une contexture croisée ou entrelacée, en introduisant ensuite entre ces bandes ou cordons au moins un produit oui occupe une position perpendiculaire aux bandes ou cordons et en déplaçant enfin les bandes ou cordons l'un par rapport à l'autre, de façon à entrelacer le produit, après quoi le même processus est répété.Si on donne de préférence à la paire ou aux paires une contexture qui les amène à se croiser entre les produits, les produits forment alors un tissage avec la paire ou les paires. La présente invention concerne de plus un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention, comprenant au moins une paire de rouleaux, de bandes on de cordons, avec de plus au moins une paire de guides pou-les paires de bandes ou de cordons au moyen desquels on peut donner aux bandes ou aux cordons des déplacements de sens inverses ainsi qu'un dispositif d'évacuation du produit enveloppé. Tes guides peuvent recevoir des mouvements de sens inverses au moyen de biellettes couplées avec un dispositif à manivelles. Les bannes ou cordons de la paire peuvent également recevoir des mouvements de sens inverses au moyen dtun dispositif rotatif, par exemple au moyen d1un plateau rotatif dans leouel ils sont guidés. De plus, des guides montés à rotation sont, le cas échéants prévus dans le dispositif rotatif. Ces guides montés rotation peuvent de plus être couplés entre eux pour lentraiA nement. Enfin, le dispositif peut être formé par une aiguille et une navette, ce qui entrelace les cordons entre eux au moyen d'un procédé connu dans la technique des machines à coudre. te procédé conforme à l'invention sera mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-apràs avec référence aux dessins ci-a.nnexoés dans lesquels Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une repré- sensation simplifiée d1un premier mode de réalisation du dispo sites pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention Fig. 2 est une vue par dessus d'une représentation simplifiée du premier dispositif de figure 1 ;; Fig. 3 est une vue en élévation frontale de ce premier dispositif conforme à l'invention, le tambour étant supprimé Pig. 4 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la présente invention Fig. 5 est une vue en élévation latérale d'un détail de figure 4 ; Fig. 6 est une vue en plan de figure 4 Fig. 7 est une vue,en bout de figure 4 flg. 8 est une vue correspondant à figure 5 pour une variante de réalisation de la figure 4 ;; Fig. 9 est une vue correspondant à figure 6 pour la variante de réalisation de figure 8 Fig. 10 est une vue correspondant à figure 7 pour la variante de réalisation de figure 8, et Fig. 11 représente schématiquement un troisième mode de réalisation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. te dispositif représenté dans les figures 1 à 3 pour l'emballage de produits allongés est constitué par une pluralité de paires de rouleaux de bandes coaxiaux 1, 1' qui asolrent l'ali- tentation des bandes 2, 2'. tes bandes 2, 2' sont guidées par des galets. de guidage 4, 4r auxquels on peut donner, au moyen d'un disque 5, qui comporte des manetons excentres 6, 6' et des biellettes de transmission 7, 7' reliées à ceux-ci, un mouvement ascendant et desc?ndant. te fonctionnement de ce dispositif est le suivant. Dans une première position des galets de guidage 4, 4' ou des bandes 2, 2' qui leur sont associées, un produit 3 est glissé entre les bandes 2, 2' transversalement aux bandes On fait ensuite tourner le plateau 5 d'environ 1800, ce qui déplace les guides 4, 4' verticalement en sens inverse et Sonne aux bandes. 2, 2', en arrière du produit 3 qui vient d'entre glissé entre elles, une contexture croisée. Dès que,. au moyen d'un dispositif de transport qui se déplace dans la direction de la flèche A, le produit 3 inséré en dernier lieu a été légèrement déplacé par rapport aux guides et que, en meme temps, les bandes 2, 2' ont été légèrement tirées des rouleaux 1, 1', un autre produit est inséré entre les bandes 2, 2' et le disque 5 est tourné d'environ 1800, ce qui amène les bandes 2, 2' à se croiser de nouveau derrière le dernier produit 3 inséré. Par ce moyen, les produits sont, comme il apparaît dans les figures 1 à 'D, entourés continuellement par le tissage des bardes 2, 2t. On notera que, dans les figures 1 à , seule est représentée une paire de rouleaux 1, 1' avec rince paire de bandes 2, 2?, riais qu'il peut également être prévu une pluralité de paires de,rouleaux et de ce fait de paires de bandes. Puisque le disque 5 tourne seulement d'environ 18b0 pour assurer le mouvement ascendant et descendant des galets de guidage 4, 4' et est à nouveau tourné en sens inverse, la totalité des rouleaux de guidage nécessaire pour une pluralité de paires de bandes peut etre entraînée au moyen alun seul dispositif de commande par un seul arbre. Pour garantir un mouvement vertical des galets de guidage, des articulations peuvent être prévues entre ceux-ci et les manetons excentrés 6, 6'. Gn obtient de cette façon une économie importante du travail nécessaire par rapport au procédé de l'art antérieur pour l'emballage de produits allongés. De plus, on note que l'on peut également utiliser, , la place des bardes, des cordons. tes bandes ou cordons peuvent entre réalisés en n'importe quel matériau conr-e par exemple en papier, en matière plastia,ue ou n tissu. L'intervalle entre deux paires de bandes unitaires est déterminé par la solidité des éléments d'écartement, par conséquent, par exemple, des bandes, et par la rigidité des produits. Ainsi, avec une résistance plus élévé-e des éléments 'd'écartement et avec une plus grande rigidité des produits l'intervalle entre deux paires vnitaires peut etre accru. Enfin, on notera que le mouvement des guides peut être également assuré par des pistons guidés dans des cylindres ou électromagnétiquement, au lieu des manetons excentrés et des biellettes de transmission. Dans la figure.4 et les-figures 5 à 7 ou les figures 8 à 10 sont représentés deux autres dispositifs permettant'de mettre en oeuvre également le procédé conforme à l'invention. tes paires de bandes ou de cordons 2, 2' sont déplacées au moyen de disques rotatifs, ee qui permet d'insérer le cas échéant un produit allongé 3 parallèlement aux disques 10, après quoi on fait tourner les disques 10 d'environ 1800. Ceci donne aux bandes 2, 2' ou aux cordons qui passent à travers des fentes à la périphérie des disques, un déplacement de sens inverse, ce par quoi le produit 3 inséré en dernier lieu se trouve enveloppé. Un autre produit 3 est ensuite glissé transversalement et on fait tourner les disques 10 en sens inverse. Ce processus est répété à volonté. Comme on le voit d'après la figure 4, il peut être prévu sur la longueur des produits, plusieurs ou de nombreux disques de guidage 10 avec des bandes 2, 2' ou des cordons. Comme on le voit d'après les figures 5 à 7, on peut disposer dans les disques de guidage 10, qui peuvent être entral- nés en rotation par des arbres 11, des guides de bandes 12, 12' montés à rotation, qui présentent des fentes 13, 13' dans lesquelles passent les bandes 2, 2' qui sont tirées des rouleaux de bandes. tes guides de bandes étant couplés au moyen d'une chaîne ou d'une eourroie dentée 15 entre eux ainsi qu'avec un pignon fixe. 16, les bandes 2, 2' conservent, à-chaque rotation du disque de guidage 10, leur position, par exemple horizontale. Plusieurs disques -de guidage 10 peuvent être couplés l'un à l'autre d'une façon connue pour assurer leur entraînement. te cas échéant, les bandes 2, 2' peuvent également être bobinées sur le disque de guidage 10 ou les bobines de bandes peuvent être portées par les disques de guidage 10. On le voit d'après les figures 8 à 10, les disques de guidage 10 peuvent être également munis, à leur pérIphérie, d'algsages 20 dans lesquels passent des cordons te fonctionnement en a déjà été décrit avec référence à la figure 4. Enfin, comme on le voit d'après la figure 11, l'entre lacement des paires de cordons peut également etre effectué d'après le principe de fonctionnement connu des machines à coudre. Dans ce cas, des premiers cordons 22 sont guidés au moyen d'une aiguille 23 entre deux produits 3 et l'entrelacement s'effectue avec les deuxième cordons 22' au moyen dtune navette 24 qui est disposée en dessous d'une tablette support de déplacement 21 et qui est animée d'un mouvement transversal à celui de lraiguilîe 23. En plus des modes de réalisation précédents, il est à remarquer qu'il peut être souhaitable avec des profilés emboitables l'un dans l'autre de ne pas guider toutes lespaires unitaires de bandes ou de cordons autour de chaque produit, mais de n'utiliser que des paires choisies et de grouper les produits entre lesquels peuvent ne passer que certaines paires de bandes, de façon que les autres paires de bandes entourent un groupe de produits susceptibles de coulisser l?un dans l'autre. Au moyen le ces cordons ou bandes servant de rubans de traction ou de serrage, les produits du groupe s'emboitent l'un dans l'autre, ce qui diminue de façon sensible la place occupée par ces produits. De plus, on peut, au moyen de ces rubans de serrage qui sont reliés entre eux à des intervalles déterminés, former des groupes qui peuvent être placés comme unités dans des récipients, tels que des caisses ou des boites. Dans la mesure où il s'avère nécessaire de guider les produits à écarter ou emballer parallèlement aux cordons ou bandes, ceci peut être obtenu par le dispositif suivant. tes guides de bandes sont amenés dans la position nécessaire par des barres de guidage ou analogues et sont maintenus dans cette position. Immédiatement après au moins une barre de guidage se retire à nouveau, ce qui permet d'introduire le produit allongé entre les bandes ou les cordons. te guide de bande fixé est à nouveau atteint par la barre de guidage et les guides de bande sont déplacés en- sens inverse après quoi le processus décri.t se répète. R z V E N D I C A N I O N S 1.- Procédé pour maintenir écartés, par exemple pour emballer, des produits allongés au moyen de bandes ou de cordons, caractérisé en ce qu'il est donné à au moins une paire de bandes ou de cordons une contexture croisée ou entrelacée, en ce qu1 en suite au moins un produit est introduit entre eux pour occuper une position transversale aux bandes ou aux cordons et, enfin, en ce que les bandes ou cordons sont déplacés l'un par rapport à l'autre, ce qui les amène à entourer le produit, après quoi le processus est répété. 2.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paire ou les paires d'e bandes ou de cordons se croisent entre les produits. 3.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des paires choisies de bandes ou de cordons entourent le cas échéant un groupe de produits. 4.-Un procédé selon la revendication 2, caractdri96 en ce que la contexture croisée des bandes ou cordons est obtenue en leur assurant un déplacement en sens inverse transversalement à la direction longitudinale des bandes. 5.- Un procédé selon la revendication 4, caractéri8é en ce que le déplacement en sens inverse des bandes ou cordons est obtenu par leur guidage dans un dispositif rotatif, par ex ple un disque rotatif. 6- Un procédé selon l'une quelconque des revendication 1 ét 3, caractérisé en ce que les cordons sont enchatnds l'un à l'autre selon le principe connu dans la technique des machines à coudre. 7.- Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paire de rouleaux de bandes ainsi qu'au moins une paire de guides associés aux paires de bandes QU de cordons, assurant aux bandes ou cordons des déplacements en sens inverses, et un dispositif d'évacuation des produits enveloppés. 8.- Un dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que les-guides sont mobiles dans des directions inverses l'un par rapport à 1?autre au moyen de biellettes reliées à un disque à manivelle ou à des vérins ou bien électromagnétiquement. 9.- Un dispositif selon la revendication 7,'caracté- risé en ce que les bandes ou cordons d'une paire sont déplacés l'un par rapport à l'autre au moyen d'un dispositif rotatif par exemple un disque rotatif dans lequel elles sont guidées. 10.- Un dispositif selon la revendication 9, carac térisé en ce qu'il est prévu des guides montés à rotation dans le dispositif rotatif. 11.- Un dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les guides montés à rotation sont couplés l'un à l'autre par une transmission. 12.- Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qutil comporte une aiguille et une navette qui permettent d'entrelacer les cordons d'après un procédé connu dans la technique de la machine à coudre.