La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le contre-collage d'gu moins deux supports souples en forme de bande. On sait qu'il est parfois nécessaire d'assembler entre elles au moins deux bandes longitudinales, il est courant de fabriquer une bande composite, qui est formée d'au moins deux couches contre-collées qui est #tilisée pour des machines à sacs - machines automatiques et toutes autres utilisations etc... Afin d'obtenir une telle bande composite, on connatt déjà des machines, appelées contre-colleùses, comportant au moins deux bobines d'alimentation en supports en bande, un dispositif de dép8t de colle ou analogue sur une face au moins de l'un desdits supports et# des rouleaux de pression pour presser l'une contre l'autre lesdites bandes après encollage d'une des faces d'une des bandes en regard de l'autre. Ainsi, à partir de deux bandes séparées, on obtient une bande composite unique contre-collée qui est enroulée sur une bobine disposée à la sortie de ladite cont#e-colleuse. Ceci n'étantvqu'un exemple non limitatif, le procédé est également utilisable pour un complexage de plusieurs bandes. Toutefois, de telles contre-colleuses présentent des inconvénients. Tout d'aborp, si l'on veut que la bande composite obtenue présente une grande qualité technique, il est indispensable d'utiliser une colle noble, de coût élevé. De plus, malgré l'utilisation d'une telle colle il est nécessaire de prévoir sur la contre-colleuse un dispositif de chauffage fournissant une élévation de température, qui en combinaison avec la pression exercée par lesdits moyens de pression permet d'obtenir un assemblage correct desdites bandes. Bien souvent, malgré l'utilisation d'une colle chère et d'un tel dispositif de chauffage, la qualité de la bande composite obtenue reste médiocre. La présente invention remédie à ces inconvénients. Elle concerne un procédé et un dispositif pour le contre-collage en continu d'au moins deux bandes permettant d'utiliser une colle moins noble, donc moins chère, et de supprimer l'utilisation du système de chauffage. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour le contre-collage en continu d'au moins deux bandes différentes, selon lequel on presse lesdites bandes l'une contre l'autre après avoir enduit de colle ou analogue au moins l'une des faces en regard des bandes est remarquable en ce que, avant pressage, l'une desdites bandes est associée à des charges électrostatiques positives tandis que l'autre bande est associée à dés charges électrostatiques négatives. Ainsi, lorsque les deux bandes arrivent au dispositif de pressage, les charges de polarités opposées, s'annulent en dégageant de la chaleur. Cette chaleur qui survient légèrement avant le pressage, d'une part permet de conférer à l'assemblage des bandes une grande résistance, et d'autre part, permet d'éviter ttutilisation de dispositif de chauffage traditionnel. De plus, dans des cas particuliers, on profite d'une diminution extrêmeDenten- sible du prix de revient et du coût de fonctionnement de l'installation du contre-collage. La charge des deux supports peut être réalisée par des moyens appropriés, par exemple par frottement, transfert de charges électrostatiques engendrées par un générateur, ionisation, etc... Le mode de charge dépend de la nature électrique des bandes à assembler. Lorsque les bandes à assembler sont en une matière relativement diélectrique et présentent une résistance mécanique satisfaisante, elles peuvent être chargées directement, par exemple au moyen de dispositifs d'insation. En revanche, lorsque lesdites bandes sont constituées de matière faiblement diélectrique ou bien encore lorsque leur résistance mécanique est faible, on peut prévoir des bandes auxiliai#s de matière très diélectrique qui sont chargées avec des polarités différentes et qui sont introduites dans le dispositif de pressage simultanément aux bandes destinées à être assemblées, lesdites bandes auxiliaires enfermant entre elles lesdites bandes à assembler. Ainsi, dans ce cas, le dégagement de chaleur électrostatique a lieu par l'intermédiaire desdites bandes auxiliaires. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, une contre-colleuse est caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de ses rouleaux de pressage,deux dispositifs de charge électrostatiques, l'un étant associé à l'une desdites bandes et l'autre à l'autre desdites bandes. Dans le cas où les bandes à assembler présentent des caractéristiques diélectriques faibles ou bien encore sont faiblement résistantes au point de vue mécanique, ladite encolleuse selon l'invention comporte de plus du côté alimentation des bobines auxiliaires supplémentaires pour des bandes diélectriques auxiliaires et, du côté de la sortie de la contre colleuse, des bobines auxiliaires pour l'enroulement desdites bandes auxiliaires après passage entre les rouleaux de pressage. Dans une variante de réalisation, les bandes auxiliaires forment des boucles fermées sans fin, permettant un fonctionnement en continu. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisé. La figure n illustre schématiquement un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 illustre schématiquement une seconde forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 3 montre une variante de réalisation. Sur la figure 1, on a représenté le schéma simplifié d'une contre colleuse conforme à l'invention. Cette contre-colleuse comporte deux bobines d'alimentation 1 et 2, délivrant chacune un support en bande portant respecti vement les références 3 et 4. De tels supports 3 et 4 peuvent être des bandes de papiers, des pellicules cellulosiques, etc... Les bandes 3 et 4 convergent vers des rouleaux de pression 5 entre lesquels elles sont pressées et assemblées de la façon décrite ci-après pour former une bande composite 6, qui à la sortie de la contre-colleuse est enroulée sur une bobine 7. Un dispositif d'enduction de colle 8 ou analogue est prévu sous la face de la ban de 3 disposée en regard de la bande 4. Par ailleurs, selon l'invention, l'en colleuse montrée par la figure 1- comporte deux générateurs électrostatiques 9 et 10 disposés au voisinage respectivement des bandes 3 et 4 et susceptibles de charger respectivement la bande 3 de charges électrostatiques positives et la bande 4 de charges électrostatiques négatives. Ainsi, loreque les bandes 3 et 4 se présentent entre les rouleaux de pressage 5, les charges de polarité opposée s'annulent en dégageant de la chaleur qui est utilisée, en combinaison avec la pression exercée par les rouleaux 5, pour conférer à la colle répartie par le rouleau 8 un effet optimal. La contre-colleuse selon l'invention, schématiquement représentée sur la figure 2, comporte des éléments semblables à celle de la figure 1, éléments semblables qui sont désignés par des références identiques. La contre-colleuse de la figure 2 est destinée à assembler, conformément à l'invention, les deux supports 3 et 4 qui dans ce cas sont soit faiblement diélectriques, soit mécaniquement peu résistants. A Acet effet, la contre-colleuse de la figure 2 comporte de plus deux-rouleaux d'alimentation 11 et 12 délivrant chacun une bande d'un matériau susceptible d'absorber l'électricité statique, par exemple : un chlorure de polyvinyle ou un polyéthylène portant respectivement les références 13 et 14. Le générateur 9 charge la pellicule 13 positivement tandis que le générateur 10 charge la pellicule 14 négativement. Les générateurs 9 et 10 peuvent également charger, respectivement positivement et négativement, les bandes 3 et 4, quoique cela ne soit pas absolument indispensable, par suite de l'utilisation des bandes 13 et 14 beaucoup plus chargées d'électricité statique. Les bandes 13 et 14 se trouvent respectivement à l'extérieur des bandes 3 et 4. Elles sont introduites avec ces dernières entre les rouleaux du dispositif de pressage 5. Par suite, dans ce #dispositif de pressage, les charges des pellicules 13 et 14 s'annulent en dégageant de la chaleur et il en est éventuellement de même des charges des bandes 5 et 4. Ce dégagement de chaleur, coopère avec la pression exercée par le dispositif 5, pour communiquer à la colle déposée par le rouleau 8 son maximum d'efficacité. En aval du dispositif de pressage 5,les pellicules 13 et 14 sont séparées de la bande composite 6, pour respectivement s'enrouler sur une bobine 15 ou 16. Comme dans le cas de la figure 1, la bobine composite 6 est enroulée sur une bobine 7. Les pellicules 13 et 14 des bobines 15 et 16 sont électrostatiquement neutres et peuvent être réutilisées. Dans la var#iante de réalisation montrée par la figure 3, les bandes 13 et 14 forment des boucles fermées en passant respectivement sur des rouleaux 19, 20 (ou 17, 18) et entre les rouleaux presseurs 5. Ainsi, le fonctionnement de l'installation peut être continu, puisque l'on évite le chargement et le déchargement des bobines 11, 12, 15 et 16. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le contre-collage en continu d'au moins deux bandes différentes, selon-lequel on presse lesdites bandes l'une contre l'autre après avoir enduit de colle ou analogue au moins l'une des faces en regard des bandes, caractérisé en ce que, avant pressage, l'une desdites bandes est associée à des charges électrostatiques positives tandis que l'autre bande est associée à des charges électrostatiques négatives. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites charges électrostatiques sont déposées directement sur lesdites bandes à assembler. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit des bandes auxiliaires de matière diélectrique qui sont chargées avec des polarités différentes et qui sont introduites dans le dispositif de pressage simultanément aux bandes destinées à être assemblées, lesdites bandes auxiliaires enfermtnt entre elles lesdites bandes à assembler. 4.- Dispositif de contre-collage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en amont de ses rouleaux de pressage, deux dispositifs de charge électrostatiques, l'un étant associé à l'une desdites bandes et l'autre à l'autre desdites bandes. - Dispositif de contre-collage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, du côté alimentation, des bobines auxiliaires supplémentaires pour des bandes diélectriques auxiliaires, et, du côté de la sortie de la contre-colleuse, des bobines auxiliaires pour l'enroulement des dites bandes auxiliaires après passage entre les rouleaux de pressage. 6.- Dispositif de contre-collage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des bandes diélectriques auxiliaires formant des bandes sans fin.