l 2481160 La présente invention concerne un procédé pour réaliser des rainures d'entraînement sur une tige de montage d'outils de perçage ou de burinage. Tous les outils de perçage ou de burinage utilisés à l'heure actuelle sont caractérisés par le fait qu'ils comportent, en plus de la zone de travail proprement dite, par exemple la spirale d'entraînement dans le cas d'outils de perçage, une tige de montage permettant leur mise en place dans les logements corres- pondants prévus dans des marteaux perforateurs ou burineurs. Les 1o tiges de montage de tels outils comportent dans ce but un agen- cement spécial de manière qu'une liaison anti-rotation et/ou anti- translation puisse être établie avec le logement du marteau per- forateur ou burineur. Alors que les tiges de montage des outils comportent dans les réalisations connues dans la plupart des cas des sections polygonales de façon à établir une liaison anti-rotation, on prévoit à l'heure actuelle dans la plupart des cas sur la tige de montage des rainures d'entraînement présentant une longueur axiale- ment limitée. Ces rainures d'entraînement présentent, par compa- raison à une tige de montage de section polygonale, l'avantage que les rainures conviennent aussi bien pour établir une liaison anti- rotation que pour assurer un maintien axial de l'outil de perçage ou de burinage dans le logement du marteau perforateur ou burineur. Dans le cas d'un profil polygonal de la tige de montage, il est par contre nécessaire de prévoir, notamment pour le maintien axial, encore des éléments spéciaux, tels que des collets ou des encoches transversales, sur la tige de montage. Alors que le nombre des rainures d'entraînement utilisa- bles peut être déterminé de façon quelconque par rapport aux conditions de force, il n'est pas possible d'envisager de grandes possibilités de variations en ce qui concerne le profil à donner à des encoches, à des affaiblissements de sections et à des parties analogues. En ce qui concerne la répartition uniforme des forces sur la tige de montage des outils, il s'est avéré avantageux de disposer symétriquement les rainures d'entraînement et, à l'heure actuelle, on utilise en pratique de plus en plus de rainures d'entraînement qui sont placées dans des positions mutuellement opposées. La réalisation des rainures d'entraînement décrites ci- dessus a été effectuée jusqu'à maintenant exclusivement par 2 - -2481160 fraisage. En plus du temps relativement long qui est nécessaire pour une opération de fraisage, le procédé connu jusqu'à maintenant fait intervenir les conséquences classiques d'un usinage avec enlèvement de copeaux. Ces conséquences se traduisent notamment par une diminution des caractéristiques de-résistance. Une telle influence a une importance particulièrement grande en ce qui concerne la tige de montage des outils car c'est précisément dans cette zone que se produisent les forces les plus élevées; en outre il est inévitable d'enregistrer une diminution de la section. L'invention a en conséquence pour but de fournir un procédé rationnel de réalisation de rainures d'entraînement sur des outils de perçage ou de burinage tout en conservant à l'outil usiné des caractéristiques de résistance encore très bonnes. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'on engage la tige d'entraînement des outils dans le trou d'une matrice- divisée et qu'on déplace des poinçons d'estampage, servant à la réalisation des rainures d'entraînement, le long du plan de sépara- tion de la matrice en direction de l'outil. Le procédé proposé selon l'invention assure une déforma- tion sans production de copeaux, ce qui a une influence particu- lièrement efficace notamment sur les caractéristiques de résistance- de l'outil à mettre en oeuvre. L'introduction du poinçon d'estam- page le long du plan de séparation de matrice fait en sorte que la matrice ne soit pas divisée dans la zone o se produit la pression maximale de déformation. On peut ainsi éviter des déformations indésirables de la tige de montage, telles que des parties en creux, des bavures ou des défauts semblables. La pression de fermeture de la matrice peut être exercée, en correspondance à l'agencement du plan séparateur de matrice et du poinçon d'es- tampage qui est proposé selon l'invention, séparément et indépen- damment de la pression d'introduction dudit poinçon. Il est par conséquent possible de choisir pour la pression de fermeture une valeur élevée optimale en fonction des forces exercées. Le procédé- selon l'invention permet ainsi, notamment également en ce qui concerne la précision et les tolérances, d'obtenir une tige de montage de haute qualité pour recevoir des outils de perçage ou de burinage. L'application du procédé selon l'invention est indépen- dante du nombre et de la forme des rainures d'entraînement à réali- ser sur la tige de montage. La forme de la rainure d'entraînement 3 2481160 peut avoir, en section droite, un profil de segment circulaire, de trapèze ou un profil analogue; par exemple dans le cas d'une section droite en forme de segment, la surface de fond de la rainure peut être une surface plane ou une surface de courbure concave. Pour des raisons d'effet d'entaille, on donne aux ex- trémités des rainures d'entraînement de préférence une courbure concave orientée vers la périphérie de la tige de montage. L'outil d'estampage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé de préférence par le fait qu'il comporte une matrice divisée associée à un poinçon d'estampage, le sens d'introduction dudit poinçon étant orienté le long du plan de séparation de matrice. Avantageusement, l'axe longitudinal du poinçon d'estampage est situé dans le plan de-séparation de ma- trice. Pour pouvoir former sur la tige de montage des rainures d'entraînement qui sont disposées symétriquement dans des positions mutuellement opposées, on peut réaliser l'outil d'estampage en deux moitiés sensiblement symétriques, auquel-cas il est prévu lé long des surfaces de séparation des deux parties de l'outil des guides pour le poinçon d'estampage. Dans de telles conditions, indépen- damment de la pression de fermeture de la matrice., la pression d'introduction du poinçon d'estampage doit être exercée de façon décalée perpendiculairement à elle. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente en coupe schématique simplifiée un outil d'estampage pour la mise en pratique du procédé selon l'invention. Sur le dessin, on a désigné par 1 une matrice qui se compose de moitié la et lb. Au centre de la matrice 1 comporte un trou 2 destiné à recevoir les outils à usiner. Dans l'exemple con- sidéré, la tige d'un tel outil 3 a été représentée en coupe. Le long du plan de séparation lc des moitiés la, lb de la matrice, il est prévu des poinçons d'estampage 4, 5 qui sont dis- posés dans des guides correspondants. Sur le côté arrière, les poinçons d'estampage 4, 5 sont montés en correspondance de formes dans des supports 6, 7 de types connus. Sur le dessin, on a mis en évidence l'application du procédé selon l'invention à un moment succédant immédiatement à la fin du processus d'estampage. Comme le montre la figure, des parties en creux se présentant sous la forme de rainures d'en- trainement 3a, 3b ont été formées dans la tige de montage de 4 2481160 l'outil 3 par application de la pression B sur les poinçons d'es- tampe 4, 5. Pour faire en sorte que la tige de l'outil 3 soit parfaitement circulaire également après l'estampage, le trou 2 présente une section légèrement ovale, à savoir de manière que le plus grand diamètre de l'ovale soit orienté dans la direction d'introduction des poinçons d'estampage 4, 5. Du fait de la dispo- sition des poinçons d'estampage 4, 5 le long du plan de séparation lc de la matrice 1, il est possible, simultanément et indépendam- ment de la pression d'introduction B, d'exercer la pression de fermeture A sur les parties la, lb de la matrice. La pression de fermeture A peut par conséquent être adaptée à la pression maximale de déformation. En outre dans la zone de la pression maximale de déformation, à savoir dans le cas considéré dans une zone orientée à peu près perpendiculairement à la direction d'introduction des poinçons d'estampage 4, 5 il n'existe aucune partie de séparation de la matrice 1 de sorte qu'il ne peut pas se former des renfle- ments ou de bavures indésirables sur la tige de montage de l'outil 3. Il est ainsi possible d'éviter, grâce au procédé selon l'in- vention un usinage de finition de la tige de montage, qui serait autrement nécessaire, suivant les circonstances, lors de l'appa- rition de telles déformations perturbatrices. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des rainures d'entraînement sur une tige de montage d'outils de perçage ou de burinage, caractérisé par le fait qu'on engage la tige de montage des outils (3) dans le trou (2) d'une matrice divisée (1) et qu'on déplace des poinçons d'estampage (4, 5), servant à réaliser les rainures d'entraînement (3a, 3b), le long du plan de séparation de la matrice (lc) en direction de l'outil (3). 2. Outil d'estampage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice divisée (1) et des poinçons d'estampage (4, 5), la direction d'introduction des poinçons d'estampage (4, 5) étant orientée le long du plan séparateur de matrice (lc).