La présente invention est relative à la fabrication de bandes métalliques ajourées et se rapporte plus précisément à l'exécution, dans une bande ou feuillard, de lumières transversales espacées les unes des autres. De telles bandes peuvent être utilisées notamment comme éléments d'arma ture incorporés dans des profilés enjoliveurs en matière plastique, ou en élas tolère, dont l'application la plus courante est l'équipement de véhicules automobiles. On connatt déjà, par le brevet français 1 337 947, un procédé pour former des lumières transversales, espacées les unes des autres, dans une bande ou feuillard, suivant lequel on pratique des incisions ou fentes transversales dans la bande, puis on écarte les bords des bandes ou incisions sous l'effet d'un allongement de la bande. Suivant la solution connue, l'allongement est obtenu au moyen d'une traction s'exerçant par les bordures restées pleines de la bande L'invention se propose de réaliser l'allongement de la bande par des moyens différents. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on exécute dans la bande, par déformation de la matière hors du plan de la bande, sur une fraction de l'épaisseur et sur une fraction de la largeur de la bande, des amorces de cisaillement espacées, on transforme en incisions franches ces amorces de cisaillement en faisant rentrer dans l'épaisseur de la bande, par une opération de redressage, les parties saillantes formées précédemment, puis on lamine la ou les surfaces continues ménagées sur la longueur de la bande en dehors des incisions transversales, en créant une réduction d'épaisseur et un étirage qui écartent l'un de l'autre les deux bords de chaque incision. Pour obtenir les amorces de cisaillement on utilise avantageusement des poinçons rectangulaires transversaux constitués éventuellement chacun de plusieurs segments. tes incisions sont faites le long des bords transversaux des poinçons. te redressage qui fait suite au poinçonnage partiel, exécuté par semple sur la demi-épaisseur de la bande, est obtenu, de préférence, au moyen d'un train de galets lisses ménageant un ou plusieurs intervalles de passage au droit desquels les parties saillantes poinçonnées hors de la bande sont écrasées. Quant au laminage, il résulte du serrage au contact d'un galet lisse de la ou des surfaces continues de la bande, par effet d'ure ou plusieurs nervures annulaires formées sur un galet de travail, nervures qui roulent sur les pistes formées par ces surfaces continues. L'invention sera explicitée, de façon purement indicative, au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la fig. 1 est une vue en plan d'un fragment de bande ajourée; la fig. 2 est une vue schématique d'une installation pour ltezleution en continu d'une bande ajourée conforme à la fig. 1; la fig. 3 est une vue schématique, à plus grande échelle, montrant le poinçonnage partiel de la bande; la fig. 4 est une vue en plan de la bande partiellement poinçonnée montrant les lignes d'amorce de cisaillement; la fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 4; la fig. 6 est une vue, à plus grande échelle, montrant l'action sur la bande partiellement poinçonnée d'un train de galets redresseurs; la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6, montrant les incisions obtenues dans la bande;; la fig. 8 est une vue, à grande échelle, montrant le laminage de la bande qui transforme les incisions de la bande en lumières; les fig. 9 et 10 sont des vues en coupe de la fig. 8, suivant les lignes 9-9 et 10-10; la fig. 11 montre le redressage exécuté sur la bande ajourée pour corriger les déformations créées par le laminage; la fig. 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la fig. 11; la fig. 13 est une vue en perspective montrant une partie de la bande finie. La fig. 1 représente un segment d'une bande ajolrée, utilisable notamment comme armature de profilé enjoliveur en matière plastique. Cette bande comporte des barrettes transversales pleines a, de largeur 1, séparées par des lumières transversales b se composant de trois parties, une partie centrale bl et deux parties latérales #, 63, , qui débouchent sur les rives respectives de la bande. Les parties centrales b des lumières successives sont séparées des parties latérales b2, b3 par deux surfaces longitudinales, continues et parallèles c, qui assurent la liaison entre elles des barrettes a. La bande ajourée de la fig. 1 est obtenue au moyen de l'installation représentée à la fig. 2, qui comporte à une extrémité une bobine 11 de bande pleine, montée sur un dérouleur 12. La bande déroulée 10 passe sur un ensemble de galets de renvoi 13, 14, 16, dont le galet central 14 fait partie d'un régulateur d'alimentation 17, de type connu, dont les détails ne sont pas représentés. Après le franchissement du régulateur 17, la bande 10 passe horizontalement dans une presse à poinçonner 18, dont le bâti 19 supporte une matrice 21 avec laquelle est conjugué un porte-poinçon 22 adapté pour subir un mouvement alternatif vertical, comme indiqué par les flèches 23. Le porte-poinçon 22 supporte un certain nombre de poinçons d régulièrement espacés, composés chacun de trois segments (fig. 5), à savoir un segment central dl, et deux segments latéraux t , d3 plus petits. Chaque poinçon a une forme rectangulaire dont la dimension suivant la direction de la bande 10 est égale à 1, qui représente également la valeur de l'écartement longitudinal entre les différents poinçons d. La progression de la bande 10 est évidemment intermittente, de telle sorte que la presse 18 puisse exécuter le poinçonnage alors que la bande est immobile. Ce poinçonnage est réalisé sur la demi-épaisseur de la bande, la profondeur des cavités e de la matrice étant donc égale à la moitié de l'épaisseur m de la bande. A chaque coup de presse, et au droit de chaque poinçon d, la bande est déformée directement par le poinçon, hors de son plan, en trois zones, fi, r2 et ~3, correspondant aux trois segments de poinçon dl, d2, d3, les parties intermédiaires subissant elles-mêmes, en raison de leur liaison avec les parties attaquées par le poinçon, une déformation vers le bas, cette zone intermédiaire déformée par entraînement se raccordant, par des surfaces de transition g (fig. 3 et 5), aux parties non déformées de la bande. Pour que les parties poinçonnées soient régulièrement espacées sur la longueur de la bande, il est nécessaire bien entendu que si n est le nombre des poinçons d, l'avance de la bande dans la presse 18 soit de (n + 1) 1. Comme l'indique symboliquement la fig. 4, le demi-poinçonnage réalisé par la presse 18 se traduit par des amorces de cisaillement h se décomposant en trois segments, ##, 4, h3, formés au droit des bords longitudinaux des poin çons d et correspondant aux trois segments dl, dz, d3. La bande poinçonnée sort de la presse 18 en passant sur un groupe de galets de renvoi 24, 26, 27, dont le galet central 26 appartient à un régulateur d'alimentation 28 identique au régulateur 17. Après avoir quitté le dernier galet de renvoi 27, la bande passe dans un poste de redressage 29 comportant deux galets inférieurs moteurs 31, 32, et un galet supérieur 33 serrant la bande 10 au contact des galets antagonistes 31,32. Ce serrage a pour effet de faire rentrer dans le plan de la bande initiale les parties en saillie f résultant du poinçonnage, ce qui donne à nouveau, à la sortie du poste 29, une bande d'épaisseur constante mais dans laquelle les amorces de cisaillement h se sont transformées en incisions ou fentes 1 formées bien entendu de trois segments, J 2 13 qui ménagent des pistes longitudinales continues qui ne sont autres que les surfaces longitudinales continues c de la fig. 1. Après son redressage, la bande 10 passe dans un poste de laminage et dtéti rage 34 comportant un galet inférieur moteur 36 muni de deux flasques 37, au contact desquels les rives de la bande 10 sont guidées, et un galet supérieur de travail 38, muni de deux nervures annulaires 39 dont la périphérie cylindrique est appliquée sous pression au contact des deux pistes c de telle sorte que la pression exercée par le galet 38 crée une réduction d'épaisseur au droit de ces deux pistes et, corrélativement, un étirage de la bande dont l'effet est d'écarter l'un de l'autre les bords des incisions 1 obtenues au stade précédent, et de donner naissance aux lumières b entre lesquelles les barrettes a ont conservé 1 epaisseur m de la bande initiale.L'écrasement du métal de la bande au droit des pistes c a pour effet, au cours du laminage, de déformer les parties de bande situées de part et d'autre des zones laminées, de sorte qu'à la sortie la forme de la bande est irrégulière comme représenté à la fig. 10, la déformation étant rendue possible par le Jeu existant entre le dessus de la bande 10 et la partie de la périphérie 40 du galet 38 située de part et d'autre des nervures de laminage 39. Le poste de redressage 41, comportant deux galets lisses 42, 43, dont le galet inférieur 42 est moteur, qui fait suite au poste de laminage 34, est prévu pour corriger ces déformations et rendre la bande plane à la sortie. Avant d'être réenroulée sous forme d'une bobine 44 portée par 1 'enrouleur 46, la bande dans son état final passe sur trois galets de renvoi, 47, 48, 49, dont le galet central 48 fait partie d'un régulateur d'alimentation 50 identique aux régulateurs 17, 28. FICZENDICATIONS 1 - Procédé pour former dans une bande métallique des lumières transversales espacées les unes des autres, suivant lequel après avoir pratiqué des incisions ou fentes transversales on écarte les bords des fentes ou incisions sous l'effet d'un laminage de la bande, caractérisé en ce qu'on exécute dans la bande (10), par déformation de la matière hors du plan de la bande, sur une fraction de l'épaisseur et sur une fraction de la largeur de la bande, des amorces de cisaillement (h) espacées, on transforme en incisions franches (#) ces amorces de cisaillement (h) en faisant rentrer dans l'épaisseur de la bande, par une opération de redressage, les parties saillantes (f) obtenues par déformation, puis on lamine la ou les surfaces continues (c) ménagées sur la longueur de la bande en dehors des incisions transversales. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour former les amorces de cisaillement (h) on utilise des poinçons rectangulaires (d) transversaux, constitués éventuellement de plusieurs segments. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque poin çon (d) comporte un segment central (dl) et au moins deux segments latéraux 3 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le redressage qui donne naissance aux incisions (#) est obtenu par un train de galets (31, 32, 33) ménageant entre eux des intervalles entre lesquels les parties saillantes (f) de la bande sont écrasées. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le laminage est exécuté au moyen d'une paire de galets (36, 38) dont l'un (38) comporte une ou plusieurs nervures annulaires (39) appliquées sur la ou les pistes formées par la ou les surfaces continues (c) et qui serrent cette ou ces surfaces au contact de l'autre galet (36) qui est un galet d'appui. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le galet d'appui (36) comporte deux flasques (37) guidant les rives de la bande (10). 7 - Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après le laminage on redresse les parties de la bande, situées de part et d'autre de la ou des pistes (c), qui ont été éventuellement déformées au cours du laminage, au moyen de galets cylindriques lisses. 8 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance longitudinale séparant les zones poinçonnées (f) est égale à la dimension longitudinale (1) des poinçons (d), ce qui donne dans la bande finie des barrettes (a) de largeur constante (1) séparées par les lumières (b). 9 - Bande ajourée obtenue au moyen du procédé défini suivant l'une des re vendications précédentes, et comportant une ou plusieurs surfaces longitudi- nales continues (c), qui assurent la liaison entre des barrettes transversales (a) séparées les unes des autres par des lumières (b), ltépaisseur de la ou d- surfaces longitudinales (c) étant inférieure à celle des barrettes (a). 10 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant L'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement, entre une bobine de bande pleine ou feuillard (11) montée sur un dérouleur (12) et une bobine (44) pour la bande ajourée finie, montée sur un enrouleur (46), un certain nombre de postes de travail disposés en ligne, à savoir : une machine à poinçonner (18), un poste de redressage (29), un poste de laminage et d'étirage (34). 11 - Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'à la suite du poste de laminage et d'étirage (34) est monté un train de galets cylindriques lisses pour le redressage de la bande (10). 12 - Installation suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le poste de redressage situé entre la machine ( 18 ) et le poste de laminage (34) comprend un train de galets lisses (31, 32, 33) ménageant un ou plusieurs intervalles à l'intérieur desquels la bande (10) est comprimée radialement.