La présente invention est relative aux panneaux moulés notamment en polystyrène expansé , susceptibles d'entre assemblés entre eux pour constituer une surface plane destinée jouer un rôle d'isolant entre deux autres surfaces planes qui peuvent être notamment une dalle en ciment et un revêtement extérieur. Les panneaux de polystyrène utilisés jusqu' ce jour notamment pour l'isolation des toitures en terrasses, sont des panneaux rectangulaires lisses et a bords droits Ces panneaux sont donc simplement juxtaposés entre eux et il existe des risques de ponts thermiques aux jonctions entre les différents panneaux. Par ailleurs, les différences de température auxquelles les toitures peuvent etre soumises peuvent engendrer pour les panneaux des variations dimensionnelles pouvant aller jusqu'a 6 mm/1000 mm par panneau, soit 12 mm pour chaque jonction entre deux panneaux.Enfin, la juxtaposition des panneaux ne permet pas de garantir une bonne stabilisation de la surface posée ni un bon accrochage des panneaux sur la couche d'enduit d'application à chaud, notamment de bitume, qui recouvre la dalle en ciment. La présente invention a pour but de proposer un panneau moulé qui permette d'éviter les inconvénients précédents tout en présentant en outre l'avantage supplémentaire de pouvoir être utilisé en support d'étanchéité a forte épaisseur et en longueur réduite. Suivant l'invention, un panneau moulé pour isolation plane, de forme générale rectangulaireet muni sur ses quatre cotés d'un système d'accrochage permettantie le raccorder a quatre panneaux voisins dans deux directions perpendiculaires du plan de l'isolation, se caractérise en ce qu'une de ses faces présente des saignées relativement étroites et profondes dans les deux dites directions perpendiculaires, lesdites saignées pouvant avoir notamment une profondeur réduite au voisinage des bords du panneau. L'autre face du panneau peut présenter des rainures peu profondes, notamment équidistantes, dans les deux mimes directions perpendiculaires. Ledit système d'accrochage peut être constitué par des formes complémentaires deux a deux pour les paires de cOtés parallèles du panneau, les faces supérieures et inférieures des panneaux assemblés se raccordant bord-à-bord et se prolongeant respectivement dans les mêmes plans. Le panneau moulé suivant l'invention peut être avantageusement en polystyrène expansé. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Aux dessins annexés, la figure 1 est une vue de dessus en perspective montrant la face supérieure d'un panneau conforme a l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du même panneau retourné c'est-à-dire montrant sa face inférieure ; la figure 3 est une vue en coupe III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe IV-IV de la figure 1 ; la figure 5 est une vue de dessus montrant quatre panneaux assemblés entre eux ; et la figure 6 est une vue en coupe VI-VI de la figure 5. Comme on le voit à la figure 1, chaque panneau est constitué par une plaque moulée en polystyrène expansé, de forme générale rectangulaire, munie sur ses quatre cotés d'un système d'accrochage permettant de la raccorder à quatre plaques voisines. Ce système d'accrochage, particulièrement visible le long du côté 3, est constitué par des moulures dont la forme est inversée et complémentaire pour les paires de côtés parallèles 3 et 5 d'une part, 7 et 9 d'autre part, du panneau 1.Une tête de flèche 11 le long du côté 7 et une queue de flèche 13 le long du cOté 9 indiquent à l'utilisateur comment les plaques 1 doivent être raccordées entre elles On voit également à la figure 1 , sur la face supérieure lisse du panneau 1 des saunées telles que 15, relativement étroites et profondes, réalisées au stade de la fabrication et permettant d'absorber la quasi-totalité de la variation dimensionnelle que subissent les panneaux 1 posés en support d'étanchéité. La combinaison des saignées 15 et du système d'accrochage permet aux panneaux 1 d'être utilisés en support d'étanchéité en forte épaisseur, pouvant aller jusqu'à 100 mm alors que la réglementation actuelle de sécurité ne permet pas d'utiliser les panneaux connus jusqu'à ce jour dans une épaisseur supérieure à 40 mm Comme on le voit à la figure 2, la face inférieure du panneau porte des rainures telles que 17, peu profondes et relativement larges, qui peuvent améliorer la diffusion de la vapeur d'eau . Ces mêmes rainures 17 permettent également un bon accrochage du panneau sur la couche d'enduit d'application à chaud, notamment de bitume , qui recouvre la dalle en ciment sur laquelle sont fixés les panneaux Comme on le voit aux figures 1 et 2, les saignées 15 et les rainures 17 peuvent avantageusement être parallèles aux côtés des panneaux 1 .Tes saignées 15 parallèles aux petits côtés des panneaux, peuvent avantageusement être au nombre de quatre par panneau, groupées deux par deux comme on le voit à la figure 1, alors que les saignées 15 parallèles aux grands côtés des panneaux peuvent n'être qu'au nombre de deux.Enfin,comme on le voit à la figure 2, les rainures 17 de la face inférieure des panneaux peuvent être équidistantes de manière à former un damier. La comparaison des figures 1 et 2, jointe à l'observation des figures 3 et 4 , permet de se faire une idée précise des formes complémentaires des cOtés 3 et 5 d'une part, 7 et 9 d'autre part, qui constituent le système d'accrochage. Les figures 3 et 4 montrent en outre que les saignées 15 sont relativement profondes sur la plus grande partie de leur longueur , mais présentent des portions moins profondes, par exemple 15a et l5b au voisinage des bords des panneaux, ceci afin d'éviter toute fragilité dans les zones des systèmes d'accrochage Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les panneaux 1 sont moulés en polystyrène expansé , et peuvent avoir un format hors tout de 85 cm x 66 cm 2 et une surface utile de 81 cm x 62 cm, soit 0,5022 m le reste disparaissant dans les systèmes d'accrochage .Comme on l'a vu., leur épaisseur peut aller jusqu'à 120 ittin, la profondeur des saignées 17 étant alors de 25 mm se réduisant à 10 mm au voisinage des bords; dans le cas où l'épaisseur du panneau ne serait que de 80 mm, les saignées auraient une profondeur de 20 mm se réduisant à 5 mm au voisinage des bords. Dans tous les cas, les rainures 17 de l'autre face pourront avoir une largeur de 12 mm et une profondeur de 5 mm. De tels panneaux, utilisés en support d'étanchéité ,garantiront une densité d'au moins 25 kg/m3 en tout point du panneau. Comme on le voit aux figures 5 et 6, l'assemblage des différents panneaux 1 sur une dalle en ciment 19 recouverte d'une couche de bitume 21, est tout à fait simple lorsque l'utilisateur met bout a bout les deux parties de flèche 11 et 13 qui indiquent la seule orientation possible de deux panneaux l'un par rapport 3 l'autre. Avec le système d'accrochage représenté aux figures -1 à 4, mais qui n'est pas le seul possible, l'utilisateur devra commencer par placer le panneau la , c'est-à-dire celui qui apparaît au coin supérieur gauche de la figure 5, après quoi il mettra en place,selon leur seule orientation possible, les panneaux lb lc, id etc.. On voit a la figure 6 comment coopèrent les formes complémentaires des systèmes d'accrochage des panneaux ld et ld en 23, ce système permettant de conserver la continuité des faces supérieures et inférieures des panneaux en évitant tout risque de pont thermique aux jonctions 23 . . Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents. REVENDICATIONS 1.- Panneau moulé pour isolation plane, de forme générale rectangulaire et muni sur ses quatre cOtés d'un système d'accrochage permettant de le raccorder à quatre panneaux voisins dans deux directions perpendiculaires du plan de l'isolation, caractérisé en ce qu'une de ses faces présente des saignées relativement étroites et profondes dans les deux dites directions perpendiculaires. 2.- Panneau moulé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites saignées ont une profondeur réduite au voisinage des bords du panneau. 3.- Panneau moulé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que son autre face présente des rainures peu profondes, notamment équidistantes, dans les deux mêmes directions perpendiculaires. 4.- Panneau moulé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit système d'accrochage est constitué par des formes complémentaires deux a deux pour les paires de côtés parallèles du panneau, les faces supérieures et inférieures des panneaux assemblés se raccordant bord- -bord et se prolongeant respectivement dans les mêmes plans. 5.- Panneau moulé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polystyrène expansé.