La présente invention se rapporte au recouvrement par une feuille de matière plastique de denrées alimentaires ou analogues contenues, de préférence, sur un petit plateau ou un ré cipint.Il est également possible de recouvrir des boites ou des paquets déjà fermés au moins partiellement. En général, on recouvre ces denrées par une matière plastique que lton soude sous le plateau de façon à former une enveloppe parfaitement hygiénique. Il existe dépuis déà beaucoup de temps un procédé de confection à la main de denrées alimentaires ou d'autres produits analogues en faisant adhérer étroitement une feuille de matière plastique mince transparente auxdits produits et en soudant la portion de la feuille de matière plastique que l'on a fait passer sous le petit plateau ou analogue en retenant momentanément le fond du plateau sur un rapport assez chaud pour souder la matière plastique. Il existe également des machines susceptibles de reproduire approximativement le procédé manuel: elles ont l'avanta- ge d'entre plus rapides que l'empaquetage manuel et également de consommer moins de pellicule plastique, mais elles ont pour ineon- vénient de solliciter le produit contenu dans le plateau de telle façon que ledit produit stabtme souvent. En outre, les machines connues ne sont pas souples, ctest-à-dire qu'elles ne peuvent s'a- dapter facilement aux différentes largeurs et hauteurs des produits. Enfin, ces machines connues permettent d'utiliser uniquement du chlorure de polyvinyle extensible, du fait que cette matière est très élastique, et qu'elle ne se rompt pas, même si elle est traitée avec rudesse et que de plus le chlorure de polyvinvle est électrostatique, de sorte que les opérations d'empaquetage sont à scel- lement automatique autonome, le chlorure de polysinyle extensible adhérant à tout objet avec lequel il entre en contact. L'invention a principalement pour objet un procédé et le dispositif correspondant permettant d'utiliser le polyéthylè ne extensible, c'est-à-dire ua type de pellicule qui est encore actuellement nouveau dans ce domaine et présente des caractéristi- ques analogues au chlorure de polyvinyle extensible, tout en étant totalement atoxique, non-électrostatique et moins élastique que le chlorure de polyvinyle. En outre, la présente invention permet une très forte production, un emballage très délicat jamais susceptible d'armer les produits devant être emballés, aussi délicats qu'ils soient, une grande souplesse qui peut adapter la machine à tout à tout type de récipient pour produits et à tout produit devant être emballé et elle apporte enfin une économie de pellicule de recouvrement et également de qualité du petit plateau ou du récipient.On atteint les objectifs précités, selon l'invention, gracie à un cy cle d' élaboration continu comprenant les phases suivantes: une alimentation continue des plateaux avec le produit correspondant sur un plan, l'avancement de la pellicule de matière plastique commandé par un organe sensible qui détecte la présence de chaque plateau et l'actionnement simultané des pinces latérales qui saisist sent les deux bords longitudinaux de la pellicule et la déplacent à la même vitesse d'avancement que le plateau avec le produit, une coupe de la section de pellicule nécessaire à la longueur voulue pour envelopper le produit, la prise par une pince transversale du bord antérieur de la pellicule, l'extension de la pellicule en sens transversal, le pliage de la pellicule autour du produit au moyen desdites pinces latérales et de ladite pince centrale anté- rieure, le pliage du bord postérieur de la pellicule sous le petit plateau et la sortie correspondante du produit complètement emballé; le faisant parvenir sur une plaque de soudure. 'invention va maintenant titre décrite avec plus de détails en se référant à un exemple de réalisation non limitatif, représenté aux dessins annexés: - la Fig. 1 est une vue en perspective de la machine, du c8té de chargement du produit à confectionner; - la Fig. 2 est une vue en perspective de la m8me machine, du côté de sortie du produit; - la Fig. 3a et la figure 3b sont des vues d'avant des pinces latérales, dans deux positions d'actionnement différen- tes; - les Fig. 4a, 4b, 4c et 4d sont des vues de dessus des pinces dans différentes positions de fonctionnement. Les petits plateaux 17 contenant les produits aliment- taires ou analogues 16 avancent dans le sens de la flèche A (figure 1) et sont poussés vers l'avant au moyen de dents 23, tandis que le plateau 17 s'appuie sur des bandes fixes 24. Il va de soi que l'on peut prévoir un autre type d'avancement, du moment que 1 'on fait avancer le plateau vers la partie antérieure de la macho ne. Un organe sensible détecte la présence du produit et permet aux rouleaux dérouleurs de la bobine portant la feuille en matière plastique de dérouler la bobine, tandis qu'en même temps les pinces latérales Il bloquent la pellicule en matière plastique 10. Les pinces latérales 11 sont réalisées de la façon suivante. Un certain nombre de chariots 31 sur lesquels se déplacent les porte-pince sont montés sur deux chines annulaires parallèles et écartées 12 de chaque côté. Lorsque l'organe sensible a donné l'autorisation et que les rouleaux dérouleurs 15 commencent l'opération de déroulement, les pinces Il qui sont en position ouverte (3a) avancent transversalement l'une après l'autre vers l'axe central de la machine et saisissent la pellicule 10 sur ses bords latéraux (figure 3b) et la font avancer d'une certaine distance à la même vitesse que le produit (figure 4a).Lesdites pinces Il sont guidées par des guides fixes 25 de façon qu'elles s'éloignent, euccessivement, de l'axe central X-X de la machine, puis l'une de l'autre, ce qui provoque un pré-étirage de la pellicule 10 en sens transversal (figure 4b). Les pinces latérales il ne commencent qu'alors à descendre, en prenant une position inclinée, jusqu'à ce qu'elles rencontrent le produit 16 disposé sur le plateau 17 et elles se referment au-dessous du plateau 17 (figure 4c), en se rapprochant du centre du plateau 17, de façon à replier les bords sous ledit plateau 17 portant le produit 16. Alors, les pinces qui ont replié complètement la pellicule restent disposes sous le plateau, en le soutenant et en le faisant avancer (figure 4d).Il y a lieu de remarquer que l'opération est un enveloppement très délicat du produit qui, conjointement au produit qui y est contenu, n'est soumis à aucune sollicitation. La quantité exacte de pellicule à utiliser est définie par un couteau rotatif 18 comprenant une portion centrale 34 formée par une vraie lame qui effectue un sectionnement complet 36 dans cette zone et par deux portions latérales formées par des pointes 19 qui incisent localement la pellicule 10 sans la déchirer, de façon à former latéralement par rapport à la zone sectionnée 36 deux lignes de ruptures 32 obtenues au moyen i'Jncisions successives. Avec ce système, le déroulement de la pellicule 10 est parfait, étant donné que le ruban de pellicule est maintenu ensemble par les zones 32, tandis qu'il est possible et facile de faire pénétrer la lame de prise antérieure 20, comme on Il a indiqué sur les figures 2 et 5. D'élargissement de la pellicule 10 en sens transversal et ensuite son repliage au-dessous du plateau sont effectués au moyen des pinces Il e Au moment où les pinces latérales 11 qui bloquent la pellicule 10 se trouvent en position antérieure, le bord antérieur 10" de la pellicule 10 est saisi animé de sa vitesse par la pince centrale 20 qui maintient bloqué le bord antérieur extrême 10" jusqu'à la sortie du produit 16 enveloppé par la pellicule sur le plan de soudure 21, de telle façon qu'au moment de la fermeture ou superposition des bords de recouvrement de la pellicule sous le plateau, les portions supérieures de ladite pellicule sont parfaitement tirées et dépourvues de plis. Avant que ladite pince antérieure 20 abandonne la section, le dispositif de pliage postérieur 26 (figure 1) réalise le pliage postérieur sur la pellicule de recouvrement et- s'arrOte sous le plateau 17 déjà recouvert, le temps nécessaire servant au dispositif de poussée 27 (figure 1) à le pousser sur le plateau de soudure 21 à l'instant où les pinces latérales 11 effectuent la rotation de retour. le dispositif de poussée 27 est constitué par une cornière montée sur une chaSne qui est déplacée à la m9me vitesse que le produit (figure 6b). le dernier pli antérieur qui scelle l'article confectionné est effectué par le rouleau qui précède la plaque de soudure lui-m8me. En se référant à présent aux figures 6A et 6B, on va décrire à présent le détachement complet de la pellicule necessai- re pour un petit plateau, le repliage de la portion postérieure de la pellicule 10, puis l'avancement du plateau. Sur ces figures, il y a lieu de remarquer que des barres 37 que l'on fait tourner au moyen d'un mécanisme 38 constitué par des roues dentées et des channes parviennent pendant leur rotation dans une position telle qu'elles se placent sous le plateau. Pendant cette opération, les barres 37 déchirent complètement la pellicule le long des deux lignes 32 et replient la partie postérieure débarassée de la peler cule 10. Pendant la période de déchirement de la pellicule le long des lignes 32 et, de préférence, également pendant la période de repliage du bord postérieur de la pellicule, le récipient 17 est arr8té ou au moins freiné, par exemple en faisant déplacer vers le haut (flèche A) le plan d'appui 40 suivant dans le sens du mouvement celui où se trouve le plateau. Il vient donc se bloquer contre le plan 40 qui exerce une poussée contre la surface antérieure 17a du plateau. Dès que le repliage de la pellicule 10 pos térieure est achevé, la portion de table ou plateau 40 descend (flèche B), de façon a permettre l'entrée en fonction de l'organe de poussée 27, comme on lta déjà décrit. On notera que le plateau 17 qui continent le produit n'est d'aucune façon sollicité, étant donné que ctest la pellicule qui se déplace autour du produit. Ainsi, on peut utiliser des plateaux moins robustes et moins chers, étant donné qu'ils ne subissent de ruptures La machine est entièrement à mouvement continu, et l'on peut donc obtenir une production bien supérieure: en général, on peut obtenir une production double de celle des autres machines de ce type. M8me l'entretien courant de la machine se réduit au minimum, du fait que la rotation de tous les mouvements a lieu sur des roulements à billes; en outre, la machine est complètement ouverte dans la zone située au-dessous du parcours des plateaux, de sorte que la saleté ou d'autres résidus tombent par terre. La machine est en outre d'une utilisation extrêmement souple; du fait qu'elle peut s'adapter à différents formats de plateaux et à différents encombrements des produits contenus; en effet, elle comprend un système d'adaptation constitué par une vis droite 28 et une vis gauche 29 (figure 1) commandées par des manettes 30 qui font se rapprocher ou a'éloigner de l'axe central de la machine les blocs qui soutiennent les pinces latérales il. La souplesse de la machine a également pour effet de permettre d'utiliser d'une fois sur l'autre une quantité de pellicule qui est exactement celle qui est nécessaire pour un certain type de produit à confectionner, ce qui réduit le prix de revient. 'économie de pellicule pour chaque produit confectionné, par rapport aux machines qui existent actuellement dans cette branche, est d'environ 30%, tandis qus 1' économie de pellicule par rapport à la fabrication manuelle est d'environ 60 à 70%. I1 y a en outre lieu de noter que la pellicule est tendue par les pinces latérales Il dans son sens transversal sur toute sa longueur avec un mouve ment linéaire et constant, ce qui évite a'dventuelles ruptures et réduit considérablement les déchets de production. Les opérations décrites-- ci-dessus qui produisent un emballage effectif du produit et un étirage de la pellicule avant que celle-ci entre en contact avec le produit lui-m8me permettent d'utiliser ce procédé, même pour des produits très délicats. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui a été représenté aux dessins annexés, on peut y apporter de nombreuses modifications, sans sortir pour celà du cadre de l'invention. R E vE N D I A 2 I 0 g s 1 - Perfectionnement apporté au procédé et au dispositif pour le mettre en oeuvre permettant de recouvrir d'une feuille de pellicule extensible des denrées alimentaires ou analogues contenues dans un petit plateau ou un autre récipient, caractérisé en ce que, tandis que l'on fait avancer le produit suivant l1axe longitudinal de la machine, un organe sensible déclenche le déroulement d'un rouleau en matière plastique et commande en même temps l'actionnement de pinces latérales qui saisissent les bords longi tudinaux de la matière plastique et la font avancer à la même vitesse que le plateau, en ce que la portion antérieure de la pellicule est saisie par une pince transversale, en ce que la portion postérieure de la pellicule est, après avoir été sectionnée par une lame, repliée sous le plateau à 11 aide d1un organe de pliage rotatif, après quoi le plateau ainsi recouvert passe sur une table ou plaque de chauffage pour la fermeture définitive par soudage de la matière plastique disposée au-dessous du petit plateau. 2 - Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pinces latérales sont disposées à une courte distance l'une de l'autre sur un anneau continu et se déplacent en sens longitudinal et transversal par rapport au mouvement des pla teaux, lesdites pinces se déplaçant également au-dessous du plateau pour replier la pellicule ou pour faire avancer le plateau jusqu' ce qu'il ait atteint la plaque chauffante. 3 - Perfectionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion de pellicule disposée postérieurement dans le sens d'avancement du plateau est repliée sous celuici avec mouvement continu à la même vitesse que le plateau par un organe de pliage. 4 - Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau est enveloppé par la pellicule de façon qu'elle l'entoure complètement. 5 - Perfectionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pinces latérales effectuent, à chaque cycle de fonctionnement, les opérations suivantes: elles avancent en sens transversal vers l'axe central de la machine; elles se referment, en bloquant le bord longitudinal respectif de la pellicule; elles déroulent la pellicule en quantité voulue en avançant à la même vitesse que les plateaux; elles étirent la pellicule en se dépla çant transversalement-dans le sens d' éloignement de l'axe central de la machine; elles descendent vers le produit sous-jacent et l'enveloppent en passant sous le plateau; elles soutiennent le plateau, jusqu'à ce qu'il parvienne sur une table ou une plaque chauffante. 6 - Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce qutil comprend des moyens pour faire avancer longitudinalement au moins sur une certaine distance les différents plateaux contenant les produits à envelopper, des moyens en forme de pinces latérales montés sur des organes d'entraRnement qui leur impriment une vitesse égale à celle des plateaux, des moyens susceptibles de sectionner la pellicule transversale, des moyens en forme de pinces transversales et des moyens de repliage postérieurs. 7 - Perfectionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ruban de pellicule extensible est sectionné entièrement dans sa zone centrale et entaillé par sections ou par points dans ses zones latérales par un couteau rotatif comprenant une portion centrale en forme de lame et deux portions latérales munies de pointes. 8 - Perfectionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de repliage est constitué par un élément qui avance sous le plateau, tandis que ledit plateau est freiné ou stoppé. 9 - Perfectionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'arrêt ou le freinage du plateau est effectué en faisant monter une portion de plateau qui va s'insérer sur le parcours du bord antérieur dudit plateau. 10.- Perfectionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour déplacer les pinces latérales en sens transversal et vertical, de façon que lesdites pinces puissent étendre la pellicule, afin de l'appuyer sur le produit et d'en envelopper celui-ci. Il - Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 6 et 10, caractérisé en ce que les moyens en forme de pince latérale ont aussi, après le repliage, pour ralle de soutenir le plateau. 12 - Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la série de pinces latérales peut Btre rapprochée ou éloignée de l'axe central de la machine grâce à des moyens à vis et manettes. 13 - Perfectionnement selon l'une des revendieations précédentes, caractérisé en ce qu'immédiatement après l'enveloppe- ment du plateau contenant le produit, on le fait parvenir sur une plaque ou un plateau chauffé pour la soudure des bords repliés sous ledit plateau.