00109- ' 2121558 la présente invention est relative aux étiqueteuses à main, à ses sous-ensembles constitutifs et, en particulier, à .un sous-ensem-ble formant vérin et distributeur et aux procédés d'étiquetage à 1' aide de cette étiqueteuse. 5 On connaît déjà par le brevet américain 3 440 123 une étique teuse à main qui imprime et distribue une étiquette à partir d'un rouleau d'étiquettes lorsqu'on actionne une poignée rappelée par un ressort. Cette étiqueteuse comporte un châssis formant embase, une poignée supérieure fixée à ce châssis et une poignée inférieure mon-10 tée oscillante sur ledit châssis de façon à pouvoir être éloignée et rapprochée de la poignée supérieure. Une tête imprimante est montée sur un support qui est fixé à la poignée inférieure de sorte que le déplacement de cette poignée inférieure par rapport à la poignée supérieure permet de rapprocher ou d'éloigner la tête imprimante d'une 15 platine d'impression montée sur le châssis formant.embase en face de cette tête imprimante. Un magasin d'alimentation est prévu pour porter un rouleau d'étiquettes sensibles à la pression (auto-collantes) adhérant à une bande-support et cette bande-support avec ses étiquettes est guidée à travers l'appareil à étiqueter, sur la platine d'im-20 pression et de là, en sens inverse entre'une paire de galets conjugués, l'un d'entraînement et l'autre fou. Une crémaillère est associée au support de la tête imprimante et cette crémaillère coopère avec un mécanisme à engrenage et embrayage pour entraîner le galet d'entraînement en rotation lorsque la poignée inférieure rappelée 25 par un ressort s'écarte de la poignée supérieure au moment où cesse la pression qui lui était appliquée. Outre les caractéristiques ci-dessus, cette étiqueteuse comporte de nombreuses caractéristiques supplémentaires, pour régulariser la tension exercée sur la bande porte-étiquettes, guider les étiquettes 30 dans l'appareil, éviter les coincements et le déchirage de la bande, etc..; toutes ces caractéristiques sont décrites en détail dans le brevet précité et ont contribué à l'accueil favorable très étendu que cette étiqu'eteuse a reçu dans l'industrie. Malgré les nombreux avantages que cette étiqueteuse présente par rapport aux constructions 35 antérieures, certains domaines restent cependant ouverts à des perfectionnements. Par exemple, bien que la tension du ressort à 1'encontre de laquelle la poignée inférieure est manoeuvrée ne soit pas excessive, 72 00109 2 2121558 il est évident que l'emploi prolongé de l1étiqueteuse, en particulier par une personne qui n'est pas habituée à l'utiliser, peut entraîner une certaine fatigue. En outre, trois actions successives sont nécessaires: il faut rapprocher les poignées l'une de l'autre, 5 relâcher la pression de serrage exercée sur ces poignées et appliquer l'étiquette sur un article par une action de frottement. Ainsi, le rapprochement initial des poignées l'une de l'autre provoque le déplacement de la tête imprimante vers la platine d'impression pour imprimer l'indication ou motif désiré d'étiquetage sur 10 l'étiquette particulière guidée sur la platine à ce moment. lorsque la pression exercée sur les poignées est relâchée, le support de la tête imprimante et la crémaillère se déplacent vers le haut et, par l'intermédiaire du mécanisme d'embrayage unidirectionnel associé au galet d'entraînement, délivre hors de l'appareil à étiqueter l'éti-15 quette imprimée. Cet appareil avec une étiquette, qui vient d'être imprimée, disposée en face d'un rouleau d'application des étiquettes, associé à 1'étiqueteuse, doit alors être manoeuvré en exerçant une action de frottement pour provoquer l'application de l'étiquette sur la surface de l'article à étiqueter. 20 On voit, en conséquence, que malgré les nombreuses caractéris tiques avantageuses que présente 1'étiqueteuse à main précitée et malgré son accueil commercial favorable très étendu, certaines de ses caractéristiques pourraient être avantageusement modifiées. La présente invention a pour but de fournir une étiqueteuse 25 automatique à main qui fonctionne automatiquement pour délivrer -une étiquette imprimée à un poste d'étiquetage en réponse à l'application d'une étiquette, ainsi qu'un sous-ensemble perfectionné à vérin et distributeur plus particulièrement destiné à cette étiqueteuse. L'étiqueteuse à main suivant la présente invention comporte 30 toutes les caractéristiques avantageuses de 1'étiqueteuse décrite dans ledit brevet américain 3 440 123, mais incorpore, en outre, certains perfectionnements qui accroissent à la fois son efficacité et la facilité de son fonctionnement. C'est ainsi que Itëtiqueteuse perfectionnée suivant la présente invention comporte comme dans le-35 dit brevet américain un châssis formant embase sur lequel est monté oscillant un support portant une tête imprimante en vue de permettre de rapprocher ladite tête d'une platine d'impression et de l'en écarter. Une crémaillère qui s'étend à partir du support de la tête 72 00: 19 3 2121558 imprimante actionne, par l'intermédiaire d'ion mécanisme d'embrayage unidirectionnel et d'engrenage, un galet d'entraînement de façon à provoquer l'entraînement d'une série d'étiquettes adhérant à une bande-support à travers l'appareil à étiqueter et de là sur un méca-5 nisme de séparation pour séparer chaque étiquette individuelle de la bande support en vue de son application sur un article à étiqueter. En outre, il est prévu un mécanisme pour guider la bande porte-étiquettes dans l'appareil, pour maintenir une tension appropriée dans cette bande afin d'éviter les coincements des étiquettes à travers 10 l'appareil, etc.. Mais, suivant la présente invention, 1'actionnement du support de la tête imprimante et le mécanisme à crémaillère pour entraîner le galet d'entraînement est obtenu, non au moyen d'une poignée ma-noeuvrée à la main, comme dans 1'étiqueteuse précitée, mais au moyen 15 d'un mécanisme entraîné par un moteur. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de serrer l'une contre l'autre une paire de poignées, 1' une supérieure et l'autre inférieure et disposées en regard, pour provoquer l'impression et la distribution de l'étiquette mais qu'il est seulement nécessaire, à la place, d'actionner un mécanisme d'en-20 traînement qui est monté dans une poignée creuse unique fixée au châssis formant embase de 1'étiqueteuse. De préférence, la manoeuvre est effectuée automatiquement au moyen d'un châssis monté oscillant sur le châssis formant embase et portant un élément d'application appelé ci-après "applicateur" pour 25 presser les étiquettes imprimées contre les articles à étiqueter. Un dispositif de liaison à embiellage s'étend à partir du châssis de 1'applicateur vers l'arrière jusqu'à un distributeur de commande d' un mécanisme d'entraînement. Dans un mode de réalisation préféré, le mécanisme d'entraîne-30 ment est un ensemble à cylindre et piston formant vérin à double effet et le distributeur de commande est actionné par le châssis de 1'applicateur pour diriger -un courant de fluide sous pression alternativement sur les faces opposées du piston du vérin. De cette façon, le contact de 1'applicateur avec l'article qui doit être étiqueté 35 provoque l'oscillation du châssis de 1'applicateur autour de son articulation sur le châssis formant embase et, par l'intermédiaire du mécanisme de liaison à embiellage, provoque l'impression d'une étiquette. 72 10:09 4 2121558 Lorsque 1'étiqueteuse est écartée de l'article étiqueté, le châssis de 1'applicateur reprend sa position de départ, remettant le distributeur de commande dans sa première position et dirigeant le fluide sous pression sur la face opposée du piston. Ceci, à son tour, 5 provoque l'avance de l'étiquette, qui vient juste d'être imprimée, jusqu'à 1'applicateur et l'avance de la bande d'étiquettes pour placer l'étiquette suivante en position d'impression. En conséquence, dans 1'étiqueteuse à main de la présente invention, l'actionnement manuel des divers éléments de cette étiqueteuse 10 est inutile et l'impression et la distribution d'une étiquette sont effectuées par la mise en contact de l'article à étiqueter avec 1'applicateur. Donc, la manoeuvre de l'appareil, non seulement n'implique que l'exercice d'un faible effort physique de la part de l'opérateur, mais n'exige que peu ou pas d'expérience, de coordination ou 15 d'habileté manuelle. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés •uniquement à titre d'exemples: la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil à éti-20 queter selon l'invention, certaines parties étant arrachées pour plus de clarté et d'autres parties étant représentées en pointillé; la Fig. 2 représente une autre vue en élévation, du côté opposé, de cet appareil; la Fig. 3 est une vue qui correspond dans son ensemble à la Fig. 25 1, mais à plus grande échelle et avec le^ëléments représentés dans une position différente; la Fig. 4 est une vue agrandie d'une partie de la Fig.3; la Fig. 5 est une vue agrandie d'une autre partie de la Fig. 3; la Fig. 6 est une vue en coupe à travers le sous-ensemble com-30 portant le mécanisme à cylindre et piston formant vérin et le distributeur de commande; la Fig. 7 est une vue en bout de l'ensemble de la Fig. 6; les Fig. 8 et 9 sont des vues en coupe longitudinale suivant les lignes 8-8 et 9-9 de la Fig. 7; 35 la Fig. 10 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 10-10 de la Fig. 9; la Fig. 11 est une vue en perspective du mécanisme d'actionne-ment comportant le châssis d'actionnement, le rouleau applicateur et 72 30.: H' 5 2121558 le dispositif d'embiellage de liaison; la Fig. 12 est une vue représentant la manoeuvre manuelle de 11 appareil; la Fig. 13 est une vue, en partie en coupe, prise à travers un 5 deuxième mode de réalisation d'un sous—ensemble comportant un mécanisme de cylindre et piston formant vérin et un distributeur de commande ; la Fig. 14 est une vue d'une partie du tiroir du distributeur; la Fig. 15 est une vue en perspective d'un manchon utilisé dans 10 le mode de réalisation de la Fig. 13; la Fig. 16.est me vue, en partie en coupe, représentant un autre mode de réalisation de l'invention. On se référera tout d'abord aux Fig. 1 et 2, qui représentent un mode de réalisation d'un appareil à étiqueter ou étiqueteuse tenu 15 à la main, construit selon la présente invention. Cet appareil comporte un châssis formant embase 10, une poignée 12, une tête imprimante 14 et un support 16 pour ladite tête, un ensemble d'alimentation 18, un mécanisme d'entraînement 20 et un mécanisme palpeur 22. le châssis 10 formant embase comporte deux joues latérales 24 20 et 26 fixées au voisinage de leurs extrémités arrière à la moitié supérieure 28 de l'ensemble formant la poignée 12. Un magasin d'alimentation 30 s'étend vers le haut à partir des extrémités arrière des joues latérales 24 et 26 du châssis îû auxquelles il est fixé, et sert de source d'étiquettes. Ce magasin comporte deux bras paral-25 lèles espacés 32 et 34 portant à mi-longueur ui^isque 36 ou 38 de support d'un rouleau 39 d'étiquettes portées sur une bande continue ou film support, comme décrit en détail dans le brevet américain 3 440 123 précité. En se reportant également à la Fig. 3> on voit que les joues 30 latérales 24 et 26 portent également un châssis d'alimentation ou d' avancement 40 qui est monté oscillant en 42 entre ces joues latérales et dans lequel tourillonne tin pignon 44, un mécanisme à engrenages et embrayage unidirectionnel 46, un galet d'alimentation ou d' avancement 48, également comme décrit en détail dans le brevet pré-35 cité, le châssis 40 porte également une surface 50 formant came et dans les joues latérales du châssis formant embase tourillonne un galet fou 52 disposé en face du galet d'alimentation 48. 72 00109 6 2121558 Comme indiqué plus haut, la tête imprimante 14 est portée par un support 16 et ce support ou châssis, comme on le voit sur les Fig. 1 à 3 est formé par une paire de joues supports parallèles 54 et 56. Ces joues 54 et 56 sont fixées, en 58 et 59, à la tête impri-5 mante 14, et sont maintenues dans leur position écartée, parallèle, au moyen d'une chape 60et d'un bloc entretoise 62. La chape 60 est maintenue en place par un boulon 59 et une broche 64 tandis que le bloc 62 est maintenu en place par des rivets 66. On notera également que la chape 60 comporte une surface formant came 61 disposée en re-10 gard d'une surface formant came 50 du châssis d'alimentation 40 de façon à entrer en contact avec ladite surface. Le support 16 de la tête imprimante est monté oscillant entre les joues latérales 24 et 26 au moyen d'un tourillon 70 pour permettre à cette tête imprimante 14 de se rapprocher et de s'écarter en oscillant d'une platine d'im-15 pression 72 qui est également fixée entre les joues latérales 24 et 26. Une paire de pièces formant prolongements 74 et 75 sont boulonnées sur les extrémités avant des joues latérales et sur elles le support 76 d'un tampon encreur est monté oscillant de la façon qui 20 va être décrite. Deux ressorts 78 et 80 sont attachés à leurs extrémités opposées respectivement à la tête imprimante 14 et au support 76 et sollicitent le tampon encreur 81 (Fig. 5) porté par ce support à venir en contact avec les caractères, chiffres ou autres motifs à imprimer portés par la tête imprimante. 25 L'extrémité avant de la platine d'impression 72 porte une barre de retournement 84 autour de laquelle la bande porte-étiquettes est recourbée au cours de son avance à travers l'appareil à étiqueter pour provoquer le détachement de la bande support des étiquettes sensibles à la pression (auto-collantes) que porte cette bande, im-30 médiatement à l'arrière de cette barre 84 se trouve un mécanisme de guidage 86 qui est monté oscillant en 88, et porte à son extrémité avant une paire d'éléments en forme de griffe 89. Comme on peut le voir sur les Fig. 1 et 3» le mécanisme 86 est disposé, à l'arrière de son articulation 88 sur les joues latérales 24 et 26, en face de 35 la surface formant came 90 montée sur le châssis d'alimentation 40, et la plaque support 54 porte une crémaillère 91 susceptible d'engrener avec les dents du pignon 44. Les Fig. 1 et 3 montrent également la position duÉLispositif d'actionnement 92 du mécanisme d'en 72 1Q119 7 2121558 trainement 20 disposé à l'intérieur de la poignée creuse 12, qui est formée par les parties inférieures 29 et supérieure 28. Le dispositif d'actionnement 92, comme on le voit bien sur les Fig. 6 à 10 comprend un boîtier 93 contenant un premier tube formant 5 cylindre 94, un second tube ou tube de distribution 95 et un troisième tube ou tube d'admission 96, maintenus en position fixe les uns par rapport aux autres par une matière durcissable telle qu'une résine synthétique 97. Les tubes 94 et 95 sont respectivement munis d'orifices d'admission et d'échappement 98 et 99, communiquant entre 10 eux par l'intermédiaire de lumières 100 réalisées dans la matière durcissable 97.. Le tube 95 comporte, outre les orifices d'échappement 99, m orifice 101 qui communique avec un orifice 102 formé dans une partie élargie 103 du tube 96. Comme on le voit bien sur la Fig. 10, la 15 partie élargie 103 du tube 96 est partiellement de-forme concave pour venir s'adapter sur la surface externe du tube 95 de sorte que les deux éléments peuvent être amenés en contact étroit et maintenus en place par la matière durcissable 97 de façon à permettre une libre communication de l'intérieur du tube 96 à l'intérieur du tube 95. Le 20 tube 96 est pourvu, à son extrémité opposée à la partie élargie 103, d'une seconde partie élargie 104, filetée intérieurement pour recevoir un raccord 105 (Voir Fig. 1 et 3). Un piston 106 est monté coulissant dans le cylindre 94 et porte des garnitures d'étanchéité 107 en forme de coupelle entre une col-25 lerette médiane 108 et deux collerettes d'extrémités 109 percées de trous. Un bouchon d'extrémité 110 est vissé dans une ouverture filetée 111 du corps 93, maintenant à l'intérieur du cylindre un ressort 112 qui sollicite le piston 106 vers la droite (sur la Fig. 6). Une tige de piston 113 est fixée au piston 106 et fait saillie à l'exté-30 rieur à travers un trou central du bouchon 110, une bague d'étanchéité annulaire 114 logée dans une rainure formée dans le bouchon étant appliquée sur la surface externe de la tige de piston. Dans le tube 94 du distributeur est monté coulissant un tiroir de distribution 115 comportant des portées de forme annulaire 116 35 disposées à une certaine distance de ses extrémités. Ce tiroir 115 est sollicité vers la gauche, Fig.6, par un r.essort 117 prenant appui sur une extrémité du tiroir et dans le fond d'une cavité 118 qui est formée dans le corps 93 et comporte un orifice d'échappement 119. 72 do;li 2121558 Comme on le voit bien sur les Fig. 1, 3 et 11 , une partie à peu près verticale 120 d'un dispositif de liaison à embiellage 122 est susceptible de venir en contact avec un prolongement 123 de tiroir vissé dans le tiroir 115- Le dispositif de liaison 122, comme on 5 peut bien le voir sur la Fig. 11 , a une forme d'étrier à peu près en U et comporte deux branches parallèles espacées 124 et 126, une partie formant traverse 128 et des extrémités tournées vers l'intérieur 130. Un support d'applicateur en forme de U 140 qui comporte des branches parallèles 142 et 144 et une partie intermédiaire formant 10 anse tourillonne en 148, sur les prolongements 74 et 75 des joues latérales 24 et 26. A leurs extrémités libres les branches 142 et 144 comportent chacune un trou pour recevoir l'extrémité correspondante 130 tournée vers l'intérieur de l'une ou l'autre des branches 124et 126, et en un point intermédiaire entre leurs extrémités et la par-15 tie 148, sur les branches 142 et 144 tourillonne un applicateur qui peut être réalisé sous forme d'un rouleau 150, bien qu'il apparaisse à l'évidence que 1'applicateur puisse être réalisé sous d'autres formes par exemple sous forme d'une plaque presseuse ou de doigts presseurs. 20 On voit également qu'entre la platine d'impression 72 et le ga let fou 52, un mécanisme désigné dans son ensemble par la référence 152 est disposé pour tendre convenablement la bande porte étiquettes pour éviter un mou indésirable dans le produit qui est introduit dans l'appareil à étiqueter. 25 Comme indiqué plus haut, l'appareil à étiqueter suivant l'in vention incorpore les caractéristiques avantageuses de l'appareil à étiqueter décrit dans le brevet américain 3 440 123. C'est ainsi qu' un rouleau d'étiquettes sensibles à la pression (auto-collantes) adhérant à une bande support continue est monté entre les branches 30 verticales 32 et 34 au moyen des disques 36 et 38 portés par ces branches et que l'on fait passer la bande d'étiquettes vers le bas entre le guide 154 et la platine d'impression 72, puis autour de la barre de retournement et de séparation 84 puis vers l'arrière et vers le haut entre le galet d'entraînement 48 et le galet fou 52. 35 A la différence du mécanisme de la technique antérieure, cepen dant, il est inutile d'exercer un effort manuel sur une paire de poignées disposées en regard pour actionner la tête imprimante et le mécanisme d'entraînement, et il n'est pas non plus nécessaire d' 72 00109 9 2121558 effectuer trois mouvements séparés, à savoir: serrer les poignées ensemble pour imprimer une étiquette, relâcher la pression sur les poignées pour faire avancer 1'étiquette imprimée et frotter 11 étiquette imprimée sur l'article sur laquelle l'étiquette doit être po-5 sée. Au lieu de cela, l'appareil à étiqueter comportant une étiquette imprimée 159 disposée en face du rouleau applicateur 150 est placée en contact avec un article à étiqueter, indiqué par la référence 160 sur la Fig. 3. Au moment où l'étiquette est appliquée par une unique action de 10 frottement au moyen du rouleau applicateur 150, ce rouleau et le châssis qui lui.est associé 140 oscillent autour de l'articulation 148 (Fig. 1) entraînant les branches 124 et 126 et la partie centrale verticale 120 vers l'arrière à 1'encontre de la pression du ressort 117 du distributeur à tiroir. Ceci provoque le déplacement du 15 tiroir vers la gauche (Fig. 1 et 3), ce qui entraîne l'admission du fluide sous pression sur le côté gauche du piston 106, entraîne le piston vers la droite (Fig. 1, 3) et actionne le mécanisme d'entraînement et d'impression. Le déplacement vers l'avant de la tige du piston 113 est trans-20 mis par le bloc 161(Fig. 3) monté à l'extrémité de la tige de piston et amène la chape 60 à faire osciller le châssis support 16 autour de son tourillon 70, entraînant la tête imprimante 14 vers le bas en direction de la platine d'impression 72. Le support 76 portant le tampon encreur 80 ayant appliqué de l'encre sur les caractè-25 res portés par la tête imprimante, est dévié hors du trajet de cette tête imprimante 14 par des cames 162 portées de chaque côté de la tête imprimante 14, en regard de surfaces de came 164 prévues sur les branches opposées du support 76. La poursuite du déplacement vers le bas de la tête 'imprimante 30 14 provoque l'application par le motif encré 82 de l'impression désirée sur une étiquette disposée à ce moment sur la platine d'impression. On notera également que lorsque le châssis support 16 se déplace vers le bas la surface-came 61 de la chape 60 est en contact avec la surface-came en regard 50 du châssis d'entraînement, faisant 35 osciller ce dernier vers le bas autour de son axe d'oscillation 42 et provoquant le contact des cames 92 avec les extrémités arrière du mécanisme de réglage 86 pour soulever les éléments en forme de griffe 90 hors d'engagement avec des perforations régulièrement espacées 72 30109 10 2121558 prévues dans la "bande porte-étiquettes, comme cela a été décrit dans son ensemble en détail dans le brevet américain précité 3 440 123. Une fois qu'une étiquette imprimée a été appliquée sur un arti-5 cle 160, l'appareil à étiqueter est écarte dudit article, permettant ainsi au prolongement 123, rappelé par un ressort, du tiroir 115 du distributeur d'exercer un effort de pression vers l'avant, de sorte qu'il fait osciller le support 140 le ramenant à sa position initiale et dirige le fluide sous pression sur la face avant du piston 106. 10 Ceci, naturellement, entraîne l'oscillation vers le haut du châssis support 16 et de la tête imprimante 14 de la position représentée sur la Fig. 3 à celle représentée sur la Fig. 1. On doit noter que le déplacement initial vers le bas du châssis support 16 a amené la crémaillère 94 portée par la joue latérale 54 15 à engrener avec le pignon 44. Cependant, ce pignon 44 est relié à la roue d'alimentation 48 par le mécanisme à engrenages et embrayage unidirectionnel 46 qui permet seulement la transmission d'une rotation du pignon 44 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (en regardant les Fig. 1 et 3), à la roue d'alimentation 48. 20 En conséquence, le déplacement initial vers le bas de la crémaillère 94 et la rotation du pignon 44 dans le sens des aiguilles d'une montre qui en résulte n'a aucun effet sur la roue d'alimentation 48. Par contre, lorsque la crémaillère 94 se déplace vers le haut par suite du déplacement vers le haut du châssis support 16, le mouve-25 ment de rotation du pignon 44 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre qui en résulte est transmis à la roue d'alimentation 48 faisant tourner cette roue dans le sens des aiguilles d' une montre en regardant les Fig. 1 et 3 et ce, en relation d'entraînement avec le galet fou 52. 30 On notera également que le déplacement vers le haut du châssis support 16 relâche la pression exercée sur le mécanisme de guidage et positionnement 86 par les cames 92 prévues sur le châssis d'alimentation 40 de sorte que les éléments en forme de dents 90 de ce dernier reposent à nouveau sur la bande support qui se déplace à 1' 35 intérieur de l'appareil à étiqueter. En conséquence, lorsque les extrémités 90 du mécanisme de guidage et positionnement se trouvent devant une perforation de la bande elles tombent vers le bas, déplaçant, par le jeu des cames, la roue d'alimentation 48 vers le 72 ;.C" ):• 11 2121558 haut, hors d'engagement avec le galet fou 52, pour interrompre la poursuite du déplacement de la bande d'étiquettes à travers l'appareil à étiqueter assurant ainsi un guidage et positionnement précis de la bande d'étiquettes à travers l'appareil. 5 On se référera maintenant aux Fig. 13 à 15 des dessins qui re présentent un second mode de réalisation du mécanisme à cylindre et piston et du distributeur de commande de ce mécanisme que l'on décrira maintenant. l'ensemble 170, Fig. 13, est similaire sous de nombreux aspects à l'ensemble 92 décrit plus haut. Ainsi cet ensemble 10 170 comporte un corps 172 constitué par un premier tube cylindrique 174, un tube d'admission (non représenté mais similaire au tube d' admission 96 des Fig. 6 à 10) et un distributeur désigné dans son ensemble par la référence 176. Un piston 178 est monté coulissant dans le cylindre 174 et com-15 porte deux garnitures d'étanchéité en forme de coupelles 180 disposées entre une portée centrale 182 et deux collerettes d'extrémité espacées 184 munies de trous. Un bouchon d'extrémité 186 est vissé dans une extrémité du corps et comprime un ressort 188 qui sollicite le piston 178 vers la droite sur la Fig. 13. Le bouchon d'extrémité 20 186 est pourvu d'un trou central dans lequel coulisse une tige de piston 190 qui traverse également un joint torique d'étanchéité 192. Mais, tandis que l'ensemble des Fig. 6 a 10 des dessins, utilise, pour constituer le corps du distributeur,- un second tube maintenu en place par la matière durcissable, le mode de réalisation des 25 Fig. 13 à 15 évite l'emploi d'un tube de distributeur, le corps de distributeur étant formé directement dans la matière durcissable de l'ensemble. Ainsi, le corps de distributeur 176 comprend un alésage central 194 comportant, adjacent à chacune de ses extrémités, un épaulement 196, les épaulements reçoivent des bagues élastiques 198 30 dont la forme est complémentaire de celle des épaulements 196 et qui sont mises en place à force. Des manchons 200 comportant un jeu de quatre trous 202 réguliè-ment espacés sont adaptés à frottement dans chacune des bagues internes 198 et dans une seconde paire de bagues externes 199 sensi-35 blement identiques à la première et montées à force dans le corps de distributeur pour maintenir les manchons en place. Immédiatement avant de placer la deuxième bague externe 199 à l'intérieur du corps de distributeur, -un tiroir 204 formé de deux parties identiques 205 72 jGM9 12 2121558 est logé dans le corps de distributeur à partir de ses extrémités opposées et l'extrémité droite filetée 206 de la partie gauche du tiroir est vissée dans un trou borgne 208, fileté, formé dans l'extrémité gauche de la partie de droite du tiroir, les deux parties du 5 tiroir sont identiques et comportent des portées 210 qui coopèrent avec les bagues annulaires pour maintenir le tiroir à l'intérieur du corps du distributeur dans des positions dans lesquelles les bagues annulaires et les manchons délivrent sélectivement un fluide sous pression sur les faces opposées du piston 178. Ainsi, il apparaît 10 clairement à l'examen de la Fig. 13, que le fluide sous pression admis dans 1'espace annulaire entre la paroi interne del'alésage 194 et la surface externe 206a du tiroir est dirigé vers la gauche, en considérant la Fig. 13, par les trous 202 du manchon gauche 200 et de là sur la face gauche du piston, l'entraînant dans la position 15 représentée sur la Fig. 13. En même temps, la portée de droite 210 du tiroir est en contact étanche avec la bague annulaire interne de droite 198. Après déplacement du tiroir vers la droite, Fig. 13, la partie formant la portée de gauche 210 est appliquée de manière étanche contre l'anneau intérieur gauche 198 et le fluide est admis dans 20 les trous 202 du manchon de droite 200 et de là sur la face de droite du piston 178 l'entraînant vers la gauche à 1'encontre de la force exercée par le ressort 188. On notera, dans la construction ci-dessus, que non seulement un contact étanche est assuré à l'intérieur du distributeur mais encore que le tiroir peut être formé de deux éléments 25 identiques. On remarquera que dans chacun des sous-ensembles à cylindre et piston et distributeur de commande qui ont été décrits ci-dessus, on a obtenu une construction légère mais résistante en combinant les divers tubes de l'ensemble à l'intérieur d'une matière durcissable. 30 En intégrant des tubes en métal léger dans une résine synthétique ou autre matière durcissable, le poids de l'ensemble peut être réduit à une valeur bien inférieure à cent grammes et, dans un ensemble effectivement réalisé, il est d'environ seize grammes. On décrira maintenant en se référant à la Fig. 16, un autre mo-35 de de réalisation de l'invention. Dans l'appareil à étiqueter représenté sur les Fig. 1 à 3, 1'énergie'est fournie par un mécanisme à vérin, à cylindre et piston, et distributeur de commande actionné par un fluide sous pression. Dans le mode de réalisation représenté 72 00:05 13 2121558 à la Fig. 16, l'énergie est fournie par des moyens électromagnétiques représentés comme étant constitués par un solénoïde tournant 226. Une bielle 220 formant tige-poussoir est articulée en 222 sur un bras de manivelle 224 du solénoïde moteur 226. L'applicateur, qui 5 peut être réalisé sous un très grand nombre de formes, comme indiqué ci-dessus, mais est représenté dans le cas présent comme étant constitué par un rouleau 228, tourillonne entre deux bras 230 qui sont montés oscillant sur 1'étiqueteuse en 232. Deux plots de contact 234 sont placés en face d'un prolongement 235 dirigé vers l'arrière des 10 bras 230 de sorte que l'application d'une étiquette par 1'applicateur 228 rapproche les contacts 234, alimentant le solénoïde 226 et l'amenant à tourner, dans le sens de la flèche, d'une valeur angulaire désirée. Ceci provoque la même succession d'opérations que celle qui se produit lors de l'allongement de la tige du piston du 15 mode de réalisation des Fig. 1 à 3- Lorsque 1'étiqueteuse est écartée de l'article étiqueté, les plots de contact 234 se séparent coupant l'alimentation du moteur 226 et permettant ainsi au ressort 236 de ramener en arrière le bras de levier c'est-à-dire vers la gauche sur la Fig. 16. Le courant est, naturellement, fourni au moteur 226 20 par une source d'énergie quelconque classique, par les conducteurs 238. Selon une variante, le solénoïde 226 peut être actionné par la fermeture d'un interrupteur 240 commande par un déclencheur 241'.L' opérateur peut appliquer son index sur le déclencheur 241 ' et l'ac-25 tionner. A ce sujet, on notera que le mode de réalisation des Fig. 1 à 3 peut être également actionné à la main. A cet effet, un levier coudé 150 est monté oscillant, en 152 (Fig. 1 et 3) dans la poignée 12 et comporte une partie en forme de fourchette 154 chevauchant le prolongement 123. Un bouton-poussoir 156 est également logé dans une 30 ouverture 158, munie d'un épaulement et prévue dans la poignée 12, et prend appui sur la branche 160 du levier coudé 150. L'enfoncement du bouton 156 a, en conséquence, pour effet le déplacement du tiroir vers la gauche en considérant la Fig. 1. Le relâchement de la pression exercée sur le bouton permet, naturellement, au ressort 117 de 35 ramener le tiroir vers la droite en considérant toujours la Fig.1. On remarquera à la lecture de la description qui précède que 1' appareil à étiqueter selon la présente invention est un dispositif automatique tenu à la main qui n'exige que très peu d'effort muscu 72 10:0S u 2121558 laire, de coordination ou de dextérité physique et permet l'impression, la distribution et l'application d'étiquettes par une simple action de frottement. Bien que les formes de l'appareil décrites constituent des mo-5 des de réalisation préférées, il est naturellement entendu que l'invention n'est pas limitée à ces formes précises et que des modifications peuvent être apportées à l'appareil sans s'écarter de l'invention. 72 jOMS 15 2121558 Revendicat ions 1 - Boîtier composite de distributeur et de cylindre, caractérisé en ce qu'il comporte: un premier élément tubulaire dans les parois duquel sont prévus des orifices d'entrée pour un fluide, un se-5 cond élément tubulaire dans les parois duquel sont prévus des orifices de sortie pour le fluide, une matière moulable réunissant le premier et le deuxième éléments tubulaires et des lumières formées dans ladite matière moulable s'étendant entre les orifices d'entrée et de sortie respectivement des premier et deuxième éléments tubulaires. 10 2 - Boîtier composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: un troisième élément tubulaire, ladite matière moulée maintenant le second et troisième éléments tubulaires en position fixe l'un par rapport à l'autre, et des moyens pour assurer la communication du fluide entre les intérieurs desdits se-15 cond et troisième éléments tubulaires. 3 - Boîtier composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte eii outre: un troisième élément tubulaire, des moyens pour assurer la communication entre les intérieurs desdits deuxième et troisième éléments tubulaires, ladite matière moulable 20 maintenant les deuxième et troisième éléments tubulaires dans leurs positions relatives, une partie de cette matière formant un trou fileté adjacent à l'une des extrémités dudit premier élément tubulaire, et une partie de cette matière adjàcente-à l'autre extrémité dudit premier élément tubulaire formant une patte percée. 25 4 - Boîtier composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: un troisième élément tubulaire, des moyens pour assurer la communication entre les intérieurs desdits deuxième et troisième éléments tubulaires, ladite matière moulable maintenant les deuxième et troisième éléments tubulaires dans leurs 30 positions relatives, une partie de cette matière formant un trou fileté adjacent à l'une des extrémités dudit premier élément tubulaire, une partie de cette matière adjacente à l'autre extrémité dudit premier élément tubulaire formant une patte percée, et, dans cette matière, une ouverture d'échappement qui communique avec l'intérieur 35 dudit second élément tubulaire près de l'une de ses extrémités. 5 - Boîtier composite de distributeur et de cylindre, caractérisé en ce qu'il comporte: un premier élément tubulaire, des moyens définissant un orifice d'entrée à travers la paroi de ce premier 72 DO:a5 16 2121558 élément tubulaire, un second élément tubulaire, des moyens définissant un orifice de sortie à travers la paroi de ce second élément tubulaire, une matière moulable réunissant lesdits premier et second éléments tubulaires, des moyens définissant dans cette matière des 5 lumières d'interconnexion entre lesdits orifices d'entrée et de sortie, des moyens définissant me ouverture à travers la paroi dudit second élément tubulaire, m troisième élément tubulaire dont une portion est au contact dudit second élément tubulaire près de cette ouverture, et des parties de cette matière moulable maintenant la 10 portion de ce troisième élément tubulaire en contact avec ledit second élément tubulaire. 6 - Boîtier composite suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des parties de ladite matière moulée sont interposées entre le premier et deuxième éléments tubulaires, lesdites lumières d'in-15 terconnexion étant formées dans lesdites parties interposées de ladite matière, le premier élément tubulaire étant ouvert à au moins l'une de ses extrémités et les parties de la matière moulée adjacente à ladite extrémité ouverte dudit premier élément tubulaire définissant un trou fileté concentrique audit élément, un bouchon d'extré-20 mité étant vissé dans ledit trou fileté et une partie de ce bouchon comportant un trou fileté qui le traverse à peu près axialement. 7 - Sous-ensemble à cylindre et piston formant vérin et distributeur de commande, caractérisé en ce qu'il comprend: un premier élément tubulaire définissant un cylindre dont la paroi comporte des 25 orifices d'entrée disposés en des points axialement espacés le long dudit cylindre, un piston monté coulissant dans ledit cylindre entre lesdits orifices d'entrée, une tige de piston fixée audit piston et faisant saillie hors dudit cylindre, un deuxième élément tubulaire formant un tube de distribution qui s'étend parallèlement audit cy-30 lindre, des orifices de sortie dans la paroi dudit tube de distribution en des points situés le long de celui-ci, en face des orifices dudit cylindre, une ouverture dans ledit tube de distribution en un point intermédiaire entre lesdits orifices de sorties, un moyen monté coulissant dans ledit tube pour diriger alternativement un fluide 35 sous pression sur chacun desdits orifices de sortie, une matière moulable qui maintient le cylindre et le tube de distribution en position fixe l'un par rapport à l'autre, des lumières d'interconnexion dans ladite matière moulée entre les orifices d'entrée et de sortie 72 0Q139 17 2121558 en vis à vis, et un orifice dans ladite matière moulée relié à ladite ouverture. 8 - Sous-ensemble suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il pèse moins de 100 grammes. 5 9 - Sous-ensemble suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il pèse environ 16 grammes. 10 - Sous-ensemble à cylindre et piston formant vérin et distributeur de commande, caractérisé en ce qu'il comprend: un cylindre allongé à extrémités ouvertes, deux orifices d'entrée écartés axia-10 lement et alignés formés dans la paroi dudit cylindre; un piston monté coulissant dans ledit cylindre entre lesdits orifices d'entrée espacés; un tube allongé de distributeur à extrémités ouvertes s'étendant parallèlement audit cylindre; une paire d'orifices de sortie ménagés dans la paroi dudit tube en des points correspondant et en re-15 gard des orifices d'entrée ménagés dans ledit cylindre ; un tiroir monté coulissant dans ledit tubë et comportant une partie centrale de diamètre réduit et une partie de fermeture radialement élargie à chacune des extrémités opposées de ladite partie centrale; une ouverture d'alimentation ménagée dans la paroi dudit tube en un point in-20 termédiaire entre lesdits orifices de sortie et lesdites parties élargies dudit tiroir; un tube d'admission creux ouvert à l'une de ses extrémités et s'étendant parallèlement audit tube de distribution, ledit tube d'admission comportant une partie d'extrémité élargie en contact avec ledit tube de distributiai et recouvrant ladite ouverture d'alimen- 25 taticn; des moyens définissant un passage d'alimentation à travers ladite partie d'extrémité élargie et reliant l'intérieur dudit tube d'admission à ladite ouverture d'alimentation; une matière moulée maintenant ledit cylindre et les tubes d'admission et dé distribution en position fixe les uns par rapport aux autres; des lumières formées dans ladite matière moulée pour relier lesdits orifi-30 ces d'entrée auxdits orifices de sortie, ladite matière moulée fermant de façon étanche une extrémité dudit cylindre et comportant un trou fileté adjacent et concentrique à l'autre extrémité dudit cylindre; un bouchon d'extrémité pourvu d'un trou à peu près central qui le traverse et vissé dans ledit trou fileté; une tige de piston 35 fixée audit piston et faisant saillie hors dudit cylindre à travers ledit trou du bouchon d'extrémité, une partie de ladite matière moulable formant une patte de fixation adjacente à ladite extrémité, fermée par la matière moulée, dudit cylindre; et un orifice d'échap 72 00*09 18 2121558 pement de section transversale réduite formé à travers ladite matière moulable adjacent et concentrique à l'une des extrémités dudit tube de distribution. 11 - Appareil automatique à étiqueter formant une étiqueteuse à 5 main, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis formant embase pourvu d'une poignée qui lui est opérativement associée, un applicateur monté sur ledit châssis pour presser des étiquettes sensibles à la pression (auto-collantes) en contact avec vin article à étiqueter, des moyens d'alimentation montés sur ledit châssis pour transférer 10 des étiquettes d'une source d'alimentation en étiquettes à une position adjacente audit applicateur, et des moyens d'actionnement pour actionner lesdits moyens d'alimentation en réponse à l'application, par ledit applicateur, d'une étiquette sur un article à étiqueter pour provoquer le transfert d'une nouvelle étiquette de ladite source 15 d'alimentation à ladite position adjacente audit applicateur de façon à remplacer l'étiquette qui vient d'être appliquée sur l'article. 12 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comprennent: un moyen palpeur monté sur le châssis forment embase et susceptible d'être déplacé lors de 20 l'application d'une étiquette par ledit applicateur, des moyens d'actionnement pour actionner lesdits moyens d'alimentation, et des moyens pour commander ces moyens d'actionnement en fonction du déplacement dudit moyen palpeur. 13 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce 25 que les moyens d'actionnement comportent: un moyen palpeur mobile sur ledit châssis formant embase et se déplaçant lors de l'application d'une étiquette par ledit applicateur, des moyens pour commander lesdits moyens d'actionnement et des moyens pour transmettre le déplacement dudit moyen palpeur auxdits moyens d1actionnement pour permet-30 tre auxdits moyens d'actionnement d'être commandés en fonction du déplacement dudit moyen palpeur. 14 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d1actionnement comportent: un moyen palpeur mobile sur ledit châssis formant embase et portant ledit applicateur, des moyens d'entraînement, des moyens de transmission pour transmettre l'énergie desdits moyens d'entraînement auxdits moyens d'alimentation, des moyens pour commander lesdits moyens d'entraînement, et une liaison à embiellage s'étendant à partir dudit moyen palpeur et 72 00109 19 2121558 le reliant auxdits moyens de commande pour commander lesdits moyens d'entraînement en fonction du déplacement dudit moyen palpeur. 15 - Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu' il comporte en outre: un poste d'impression comportant des moyens as- 5 sociés audit châssis formant embase pour imprimer des motifs sur des étiquettes et des moyens reliant les moyens d'impression auxdits moyens de transmission de façon que lesdits moyens d'impression soient actionnés par lesdits moyens d'entraînement. 16 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce 10 que les moyens d'actionnement comportent des moyens moteurs disposés dans ladite poignée. 17 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent un moteur mû par l'énergie électrique et des contacts associés audit applicateur pour commander 15 ledit moteur. 18 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement sont commandés par un fluide. 19 - Appareil suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent un sous-ensemble à vérin à 20 cylindre et piston et un distributeur, des orifices d'entrée et de sortie formés respectivement dans ledit cylindre et ledit distributeur, et une matière moulable reliant ledit cylindre et ledit distributeur et pourvu de lumières reliant lesdits orifices de sortie et d'entrée. 25 20 - Appareil à étiqueter formant une étiqueteuse à main, carac térisé en ce qu'il comporte: un châssis formant embase auquel est opérativement associée une poignée; un poste d'impression comprenant des moyens pour imprimer des motifs sur des étiquettes portées par ce châssis, un applicateur mobile sur ce châssis, des moyens d'ali- 30 mentation montés sur ce châssis pour faire avancer des étiquettes d'une source d'alimentation à travers ce poste d'impression jusqu'à cet applicateur, et des moyens d1actionnement sensibles au mouvement dudit applicateur pour actionner les moyens d'impression et d'alimentation. 35 21 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comprennent un moyen moteur situé dans la poignée. 72 -)0:09 20 2121558 22 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d*actionnement comprennent un moteur électrique et un contaeteur combiné avec 1'applicateur pour alimenter ce moteur. 23 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce 5 que les moyens d'actionnement sont commandés par fluide. 24 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens d1actionnement comportent: un vérin à cylindre et piston et uiyéLLstributeur intégrés sous forme d'un sous-ensemble, des orifices d'entrée et de sortie respectivement dans ledit cylindre et 10 distributeur, et une matière moulable reliant le cylindre et le distributeur et comportant des lumières pour relier ces orifices d' entrée et de sortie. 25 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent: un châssis d'applica- 15 teur portant ledit applicateur et mobile sur ledit formant embase, des moyens pour entraîner lesdits moyens d'impression, des moyens pour transmettre l'énergie des moyens d'entraînement auxdits moyens d'alimentation, et des moyens pour commander lesdits moyens d'entraînement en fonction du déplacement dudit applicateur. que lesdits moyens d'actionnement comportent: un châssis en forme d' U monté oscillant sur ledit châssis formant embase, ledit applicateur tourillonnant entre les branches de ce châssis en ïï, des moyens pour entraîner lesdits moyens d'impression, des moyens pour trans-25 mettre l'énergie desdits moyens d'actionnement auxdits moyens d'alimentation et des moyens pour commander lesdits moyens d'entraînement en fonction du déplacement dudit applicateur. 27 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent: un châssis d'applica-30 teur portant ledit applicateur et monté oscillant sur ledit châssis formant embase, un vérin à cylindre et piston et à double effet entraînant lesdits moyens d'impression, des moyens pour transmettre 1' énergie dudit vérin auxdits moyens d'alimentation et un distributeur alimentant le vérin en fonction du déplacement dudit applicateur. 35 28 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'impression comportent un support et une tête imprimante portée par ledit support et il est prévu des moyens pour monter ledit support de façon oscillante sur ledit châssis formant 20 26 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce 72 00:05 21 21-21558 embase et des moyens d'actionnement pour faire osciller ledit support lors de la mise en action des moyens d'actionnement. 29 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que: lesdits moyens d'impression comportent un support et une tête 5 imprimante portée par ledit support; des moyens sont prévus pour monter ledit support de façon oscillante sur ledit châssis formant embase; les moyens d'actionnement comportent des moyens d'entraînement pour entraîner lesdits moyens d'impression et des moyens de liaison pour relier ces moyens d'entraînement au support; les moyens d'ali-10 mentation comportent un galet fou à poste fixe, un châssis d'alimentation susceptible de se rapprocher et de s'éloigner dudit galet fou, et un galet d'alimentation tourillonnant dans et mobile avec le châssis d'alimentation pour venir en contact et hors de contact avec ledit galet fou; et des moyens formant came sont prévus de façon à fai-15 re saillie à partir desdits moyens de liaison en direction du châssis d'alimentation pour solliciter ledit châssis vers ledit galet fou à la suite de l'oscillation dudit support de la tête imprimante. 30 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens d'impression comportent un support monté oscil- 20 lant sur ledit châssis formant embase et portent une tête imprimante, une crémaillère s'étend à partir dudit support, un pignon est monté rotatif sur ledit châssis formant embase et entraîné en rotation par ladite crémaillère à la suite du déplacement dudit support, et un embrayage est prévu pour ne transmettre que le mouvement dans une 25 direction dudit pignon aux moyens d'alimentation. 31 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis formant embase pourvu d'une paire de joues latérales parallèles espacées, un châssis d'alimentation qui porte un galet d'alimentation monté rotatif entre lesdites joues, un 30 galet fou monté à poste fixe entre lesdites joues dans lesquelles il tourillonne en regard dudit galet d'alimentation, un support de tête imprimante monté oscillant entre lesdites joues et portant une tête imprimante adjacente à l'une de ses extrémités et une chape adjacente à l'extrémité opposée, des moyens pour entraîner en rotation le-35 dit galet d'alimentation en fonction du déplacement dudit support, des moyens formant came faisant saillie à partir de ladite chape pour entrer en contact avec ledit châssis d'alimentation du fait de l'oscillation dudit support, une poignée fixée audit châssis formant 72 00109 2121558 embase, un ensemble à vérin à cylindre et piston et à double effet monté dans ladite poignée, une tige de piston faisant saillie à partir dudit piston et ayant une extrémité extérieure articulée sur ladite chape, un distributeur combiné avec ledit vérin pour diriger 5 sélectivement un fluide sous pression sur les faces opposées dudit piston, un châssis d'applicateur monté oscillant sur ledit châssis formant embase et portant un rouleau applicateur tournant, et des moyens de liaison à embiellage s'étendant à partir dudit châssis d' applicateur jusqu'au dit distributeur pour commander ledit vérin en 10 fonction des oscillations dudit châssis d'applicateur. 32 - Appareil suivant la revendication 10 pour imprimer et délivrer automatiquement une étiquette imprimée en réponse au contact dudit appareil avec un article à étiqueter, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis formant embase comportant une paire de joues 15 latérales espacées, une platine d'impression montée entre lesdites joues, une paire de bras support montés articulés en des points intermédiaires de leurs longueurs sur ledit châssis, une tête d'impression portant des motifs à imprimer montée entre lesdits bras support en position adjacente à l'une de leurs extrémités de façon à pouvoir 20 se rapprocher et s'éloigner de ladite platine, un support portant un tampon encreur et articulé sur ledit châssis, un ressort sollicitant ledit tampon encreur et ledit support vers ledit motif porté par la tête imprimante, des moyens formant came portés par ladite tête imprimante et susceptibles de venir coopérer en appui avec des parties 25 dudit support pour le faire osciller hors de la trajectoire de la tête imprimante au cours de son rapprochement de ladite platine, une paire de galets d'alimentation conjugués montés rotatifs entre lesdites joues latérales pour venir en prise avec une bande d'étiquettes et l'entraîner à travers ledit appareil sur ladite platine, un pi-30 gnon monté rotatif entre lesdites joues latérales, un embrayage 'unidirectionnel reliant ledit pignon et l'un desdits galets d'alimentation pour entraîner lesdits galets d'alimentation comme suite du mouvement du pignon dans une direction seulement, une crémaillère montée sur l'un desdits bras support et engrenant avec ledit pignon 35 lorsque ladite tête imprimante se rapproche et s'éloigne de ladite platine, -une chape attachée sur lesdits bras support au voisinage de leurs extrémités opposées à celles portant la tête imprimante, une poignée fixée audit châssis formant embase, un vérin à piston et 72 OOIOS 23 2121558 cylindre et double effet monté dans ladite poignée et comportant une tige de piston articulée sur ladite chape, un châssis d'applicateur monté oscillant sur ledit châssis formant embase, un rouleau applicateur monté rotatif sur ledit châssis d1applicateur, Tin distributeur 5 combiné avec ledit vérin à double effet pour diriger sélectivement un fluide sous pression sur les faces opposées dudit piston, des moyens de liaison à embiellage reliant le distributeur et le châssis d1applicateur pour commander ce distributeur en réponse au contact dudit rouleau applicateur avec un article à étiqueter, et des moyens 10 coopérant avec lesdits galets d'entraînement pour guider et positionner lesdites étiquettes à l'intérieur de l'appareil. 33 - Procédé pour imprimer, faire avancer et appliquer une bande d'étiquettes, ce procédé dans lequel une étiquette imprimée qui est prête à être appliquée est positionnée contre un applicateur mobile 15 disposé à un poste d'application qui fait partie d'un appareil à étiqueter, étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes application d'une étiquette imprimée en appuyant cette étiquette sur un article au moyen dudit applicateur mobile, cette application de l'étiquette provoquant le déplacement de 1'applicateur; im-20 pression automatique d'une étiquette suivante à un poste d'impression dans ledit appareil par un moyen moteur en réponse au déplacement dudit applicateur, et, ensuite, avancement de ladite bande par ledit moyen moteur également en réponse au déplacement dudit applicateur de sorte qu'une autre étiquette imprimée est automatiquement amenée au poste 25 d'application. 34 - Procédé pour imprimer, faire avancer et appliquer des étiquettes sensibles à la pression (auto-collantes) portées par une bande support dans tm appareil à main, ce procédé dans lequel une étiquette sensible à la pression et imprimée, prête à être appliquée, 30 est placée contre un applicateur qui fait partie de l'appareil caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à appliquer 1' étiquette en l'appuyant contre un article au moyen de 1'applicateur et à imprimer et faire avancer automatiquement une autre étiquette en réponse à l'application de ladite première étiquette par l'appli-35 cateur de telle sorte qu'une autre étiquette imprimée est automatiquement amenée en position d'application. 35 - Procédé d'étiquetage caractérisé en ce qu'il consiste à: amener une première étiquette sensible à la pression (auto-collante) 72 0Û:Û9 2121558 dans une position adjacente à un applicateur, appliquer ladite première étiquette sur un article à étiqueter en appuyant ladite étiquette sur ledit article avec ledit applicateur de façon à provoquer l'adhésion de cette étiquette sur ledit article, et à faire automa-5 tiquement avancer une deuxième étiquette sensible à la pression à peu près dans la même position adjacente audit applicateur occupée par ladite première étiquette, en réponse à l'application de ladite première étiquette. 36 - Procédé pour faire avancer et appliquer des étiquettes 10 dans lequel une étiquette prête à être appliquée est placée contre un applicateur mobile disposé à un poste d'application qui fait partie d'un appareil à étiqueter, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à appliquer une étiquette en appuyant l'étiquette contre un article au moyen dudit applicateur mobile et à faire 15 avancer automatiquement jusqu'audit applicateur une étiquette suivante en réponse au déplacement dudit applicateur provoqué par l'application de l'étiquette. 37 - Appareil à étiqueter constituant une étiqueteuse à main, caractérisé en ce qu'il comporte: un châssis formant embase avec le- 20 quel est combinée une poignée, un poste d'impression comprenant des moyens pour imprimer un motif sur des étiquettes portées par ledit châssis; un applicateur mobile monté sur ce châssis, des moyens d' alimentation portés par ce châssis pour faire avancer les étiquettes d'une source d'alimentation à travers ce poste d'impression vers cet 25 applicateur, -un moyen de déclenchement actionnable à la main, un interrupteur actionné par ledit moyen de déclenchement, et des moyens électromagnétiques agissant en réponse au fonctionnement dudit interrupteur pour actionner lesdits moyens d'impression et lesdits moyens d'alimentation. 30 38 - Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce qu' il comporte en outre des moyens sensibles au mouvement dudit applicateur pour actionner lesdits moyens d'impression et lesdits moyens d' alimentation. 39 - Appareil à étiqueter constituant une étiqueteuse à main, caractérisé en ce qu'il comporte: un châssis formant embase avec lequel est combinée une poignée, un poste d'impression comprenant des moyens pour imprimer un motif sur des étiquettes portées par ledit châssis; un applicateur mobile monté sur ce châssis, des moyens d' 72 00109 2121558 alimentation portés par ce châssis pour faire avancer les étiquettes d'une source d'alimentation à travers ce poste d'impression vers cet applicateur, des moyens sensibles au mouvement dudit applicateur pour actionner lesdits moyens d'impression et lesdits moyens d'ali-5 mentation, et des moyens de manoeuvre à la main pour actionner ces moyens d'impression et d'alimentation. 40 - Un sous-ensemble formant distributeur, caractérisé en ce qu'il comporte: un corps de distributeur dans lequel est ménagé un alésage allongé, une ouverture dans ledit corps de distributeur dé- 10 bouchant dans la partie médiane dudit alésage, des orifices de sortie formés dans.ledit corps et débouchant dans ledit alésage sur les côtés opposés de ladite ouverture centrale, et un tiroir monté coulissant dans ledit alésage et pourvu de parties élargies formant portées pour ouvrir et fermer alternativement lesdits orifices de sor- 15 ties, ce tiroir étant formé de deux parties assemblées,séparables et à peu près identiques. 41 - Sous-ensemble suivant la revendication 40, caractérisé en ce que chaque partie du tiroir comporte l'une desdites parties élargies formant portées, une queue creuse s'étendant à partir d'un côté 20 de ladite partie et une tige s'étendant du côté opposé de ladite partie et étant susceptible d'être reçue à l'intérieur d'une queue creuse. 42 - Sous-ensemble suivant la revendication 41, caractérisé en ce qu'un filetage intérieur est formé dans la queue creuse et ladite 25 tige comporte un filetage extérieur complémentaire dudit filetage intérieur. 43 - Sous-ensemble suivant la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des manchons disposés dans le corps de distribution dans des positions adjacentes auxdits orifices de sor- 30 tie et recevant à coulissement lesdites parties élargies dudit tiroir, des moyens d'espacement maintenant lesdits manchons à une certaine distance l'un de l'autre dans des parties opposées dudit alésage du corps du distributeur. 44 - Sous-ensemble suivant la revendication 47, caractérisé en 35 ce que lesdits moyens d'espacement comportent des moyens de contact des parties élargies formant portées de façon à maintenir l'étan-chéité avec elles. 72 00109 26 2121558 45 - Procédé de montage d'un distributeur, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un corps de distributeur dans lequel, est formé un alésage allongé, une ouverture médiane formée dans ledit corps débouchant dans ledit alésage de même qu'une paire 5 d'orifices de sortie disposés sur les côtés opposés de ladite ouverture, disposer des manchons munis de trous dans ledit alésage dans des positions espacées de la paroi dudit alésage et en regard desdits orifices de sortie, à inserer des parties de tiroir séparées ayant chacune des parties élargies formant portées dans ledit alé-10 sage, lesdites parties étant reçues à coulissement dans lesdits manchons et à relier entre elle lesdites parties du tiroir lorsqu'elle sont dans ledit alésage pour constituer un tiroir de distributeur .