La présente invention concerne le dégraissage d'une bande métallique laminée à froid. On sait que les bandes métalliques laminées à froid sont recouvertes d'une couche résiduelle d'huile de laminage Cette huile doit être enlevée avant ou au cours des opérations de recuit en continu, ou de recuit suivi de métalli- sation En général, on réalise le dégraissage avant le recuit, en mettant en oeuvre un processus chimique ou électro-chimique qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage, de rinçage et de séchage de la bande. Dans d'autres cas, le dégraissage est effectué en même temps que le chauffage de la bande par un effet chimique des fumées à haute température et résultant d'une combustion sous- stoechiométrique, sur la couche d'huile de la bande Cet effet chimique se traduit par une évaporation rapide de la couche d'huile recouvrant la bande, et sa décomposition en phase gazeuse, en hydro- carbures simples, donc assimilables à ceux que contiennent les combustibles utilisés pour le chauffage de la bande Cette décomposition est facilitée par la présence de vapeur d'eau dans les fumées L'équilibre final des famées est très proche de celui qui résulte normalement de la combustion sans présence d'huile sur la bande. Bien entendu, le dégraissage par effet chimique des fumées à haute température n'est applicable dans son intégralité que dans des fours chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, tel le kérosène ou le mazout domestique. Dans certains cas, il est préférable de pouvoir réaliser un dégraissage par-effet chimique d'un gaz ambiant au cours d'un chauffage électrique, et il est alors nécessaire de concevoir un procédé différent de celui décrit cidessus. La présente invention se propose d'apporter un tel procédé. Le procédé selonl'invention est essentiellement caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur (par exemple des résistances, des lampes à infrarouge, des dispositifs de chauf- fage par induction, par conduction ou autres), et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage. z Lors de l'étape de chauffage électrique, la bande à dégraisser est portée à la température généralement nécessaire à la réalisation du dégrais- sage par effet de fumée, c'est-à-dire de 450 à 600 'C L'atmosphère de l'en- ceinte de chauffage est constituée, selon l'invention, par de 4 fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, réalisée à l'extérieur ou à l'inté- rieur de l'enceinte, mais dont le but essentiel n'est pas de participer au chauffage de la bande. Selon une caractéristique de cette invention, on utilise une combus- tion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'imbrûlés compris entre 0, 5 et 10 % Le gaz ainsi produit présente, pour un four ou une enceinte de taille industrielle moyenne, un débit compris entre 100 et 500 Nm /heure, ce qui représente environ 5 % des débits pratiqués dans les fours chauffés au gaz Un tel débit permet à la fois de renouveler le gaz chargé d'éliminer l'huile évaporée, et de maintenir la pression du four à une valeur supérieure à la pression ambiante Par ailleurs, un tel débit permet de maintenir le four à une certaine température lors de ses périodes d'arrêt. Compte tenu des conditions précisées ci-dessus, propres à la pré- sente invention, la température de l'enceinte de chauffage ne dépasse pas 1000 C, température qui, combinée à celle de la bande, permet d'assurer une évaporation rapide de l'huile sans provoquer d'effet indésirable d'oxy- dation de la bande, effet qui, dans un four chauffé au gaz, se présente dans une gamme de températures située entre 1000 et 12000 C. Selon une autre caractéri stique de cette invention, les fumées éva- cuées de l'enceinte de chauffage, peuvent subir un traitement en vue de brûler les imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de l'évapo- ration de l'huile Les fumées ainsi traitées peuvent, après brûlage, être uti- lisées à nouveau pour préchauffer de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion,pour produire le gaz d'atmosphère de l'enceinte de chauffage et de dégraissage. Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peut être réalisée de façon à obtenir une faible distance entre les éléments chauffants (ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser Cette faible distance a pour but d'éli- miner à la fois l'absorption du rayonnement par les fumées constituant l'at- mosphère du four, et qui comprennent de la vapeur d'eau et du gaz carbonique, et de favoriser le renouvellement de ce gaz d'atmosphère au niveau de la bande par un effet convectif résultant d'un écoulement rapide Par ailleurs, toujours selon l'invention, l'enceinte de chauffage et d'évaporation de l'huile est constituée, de préférence, sous la forme d'une chambre étroite assurant un passage et un renouvellement rapides du gaz d'atmosph ère au niveau de la bande. Le procédé selon l'invention s'applique particulièrement à tous les types de fours de recuit dans lesquels le dégraissage électro-chimique de la bande peut être remplacé par un dégraissage par ilamme, par exemple four de recuit avant galvanisation, avant étamage, recuit continu de tales noires, etc. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre et d'application mentionnés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid par effet chi- mique des fumées à haute température, et résultant d'une combustion sous- stoechiométrique, sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est portée par ledit chauffage électrique à la température nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet de fumée, c'est-à-dire entre 450 et 6000 C. 3 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dégraissage est obtenu par effet de fumée, l'atmosphère de l'en- ceinte de chauffage étant alors constituée par des fumées issues de la combus- tion d'un combustible gazeux, réalisée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de l'enceinte. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise une combustion sous-stoechiométrique, en pré-mélange ou non, avec un taux d'imbrûlés compris entre 0, 5 et 10 %. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage sont traitées en vue de réaliser le brûlage des imbrûlés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de l'évaporation de l'huile, ce qui permet de pré- chauffer de l'air utilisé ensuite dans la combustion produisant le gaz d'atmos- phère. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte de chauffage est réalisée sous la forme d'une chambre étroite, conçue de façon à obtenir une faible distance entre les élé- ments chauffants ou les parois de l'enceinte et la bande, et permettant un pas- sage et un renouvellement rapides du gaz d'atmosphère au niveau de la bande à dégraisser.