La présente invention concerne un appareil des- tiné à appliquer un agent de démoulage à la surface d'un rouleau de fixage d'un copieur sur papier ordinaire par exemple. Dans un mécanisme de fixage d'un copieur sur pa- pier ordinaire, le papier qui porte une image d'agent de virage qui a été reportée, passe entre un rouleau métallique chauffé et un rouleau de caoutchouc ou d'autres rouleaux élastiques repoussés sous pression, avec une température comprise entre 150 et 2000C, jusqu'au fixage de l'image. Dans ce mécanisme, il arrive souvent que le papier portant l'image d'agent de virage s'enroule autour du rouleau mé- tallique ou du rouleau élastique et empêche ainsi une im- pression complète ou bloque la machine. On a déjà proposé diverses techniques destinées à résoudre ces problèmes et notamment l'utilisation d'un revêtement de résine fluoro- carbonée à la surface du rouleau métallique. Tous les types classiques de mécanismes de fixage, qu'ils comportent un revêtement de résine fluorocarbonée ou non, appliquent un revêtement supplémentaire d'un agent de démoulage sur les surfaces du rouleau métallique et du rou- leau élastique. Cependant, l'application d'un revêtement uniforme d'agent de démoulage, en quantité convenable,est très difficile. Lorsque la quantité est trop importante, elle forme une tache sur le papier ou modifie la couleur de celui-ci. Simultanément, la consommation rapide de l'agent de démoulage nécessite un remplissage fréquent et onéreux. De plus, un excès d'agent de démoulage coagulé sur la surface du rouleau peut provoquer des pannes impré- vues du copieur. Lorsque la quantité d'agent de démoulage appliquée est trop faible, les propriétés de libération du papier par la surface du rouleau sont inévitablement ré- duites si bien que le problème de l'enroulement du papier autour du rouleau se pose. Les agents de démoulage sont par exemple les huiles de silicone et d'autres huiles résis- tant à la chaleur. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 3 718 116 et 3 745 972 décrivent un applicateur d'agent de démoulage qui comporte un feutre à deux couches, une couche dense et une couche peu serrée. L'utilisation de cet applicateur évite l'application en excès de l'agent de démoulage par mise en contact d'un rouleau et de la surface de la couche dense. Cependant, la quantité d'huile de démoulage appliquée avec cet appareil est encore importante, surtout lorsque la vis- cosité est faible. Un inconvénient plus important de cet applicateur est que le feutre a tendance à etre obturé par les particules-d'agent de virage ou de véhicule, posant di- vers problèmes au cours du fixage, dus par exemple aux rayures formées à la surface du rouleau de fixage ou à l'application inégale de l'huile de démoulage. En consé- quence, le feutre doit être remplacé fréquemment, et non seulement cette opération est coûteuse mais encore elle rend difficile un fonctionnement fiable de l'appareil de fixage. Un appareil de fixage destiné à remédier à cet inconvénient est décrit dans la demande do brevet japonais publiée no 110 049/77. La caractéristique de cet appareil est l'élimination de la couche de feutre dense, une partie au moins de la structure feutrée étant remplacCe par une mousse de résine de têtrafluoréthylêne. Cet arrangera31t est destiné à empêcher une application excessive de l'huile de démoulage. Cependant, comme la dimension des pores de la mousse de résine de têtrafluoréthylêne n'est pas réglée de façon satisfaisante dans cet appareil, la quantité Huile de démoulage appliquée est encore élevée. En outre, l'uti- lisation d'un feutre de grande dimension et résistant c la chaleur rend l'ensemble de l'appareil complexe et coûteux et lui donne une grande dimension. En outre, comme le feu- tre absorbe l'huile, non seulement il faut une longue pé- riode avant que l'application de l'huile sur le rouleau de fixage puisse commencer mais aussi l'huile absorbée et re- tenue par le feutre esttotalement perdue. Un inconvénient plus important est le fait que le fixage à l'aide d'une tel- le mousse de résine de tétrafluoréthylène pose des problè- mes qui ne sont pas résolus. L'invention élimine les inconvénients précités par utilisation d'un appareil de fixage qui est peu encombrant et d'utilisation simple, lorsqu'il assure l'application vou- lue de l'agent de démoulage. Dans cet appareil, une couche d'agent de démoulage peut être appliquée avec une épaisseur bien plus faible que lors de l'utilisation d'un appareil connu. En outre, l'agent de démoulage n'est appliqué qu'à la quantité nécessaire lorsque la température du rouleau de fixage est suffisamment élevée, et il n'est pas appliqué lorsque le copieur n'est pas utilisé. Plus précisément, l'invention concerne un appareil de fixage qui applique un revêtement d'un agent de démoulage à la surface d'un rouleau de fixage à l'aide d'une membrane poreuse de résine fluorocarbonée ayant des micropores de di- mension réglée uniformément, de préférence comprise entre 0,01 et 10 microns,ayant une porosité de 35 à 85 % et une épaisseur comprise entre 50 microns et l mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure l est une coupe schématique d'un ap- pareil de fixage comprenant une membrane poreuse de résine fluorocarbonée - la figure 2 est une perspective d'une membrane poreuse de résine fluorocarbonée ayant une zone dans laquel- le les pores sont fermés; - les figures 3a et 3b sont une coupe et une pers- pective schématique d'une membrane poreuse de résine fluoro- carbonée ayant une saillie; - la figure 4 est une coupe schématique représen- tant la membrane poreuse de la figure 3 fixée à la face interne du fond d'un réservoir de stockage d'un agent de démoulage, la saillie étant remplie d'un organe destiné à maintenir sa forme; - la figure 5 est une coupe schématique d'une mem- brane poreuse de résine fluorocarbonée monté entre un réser- voir de stockage d'un agent de démoulage et une plaque de maintien, la saillie de la membrane étant remplie par un organe qui lui conserve sa forme et qui a une section cir- culaire; - les figures 6a et 6b sont respectivement une coupe et une vue en plan d'un appareil de fixage dans le- quel le réservoir de stockage de l'agent de démoulage est placé au-dessous de la membrane poreuse de résine fluoro- carbonée; - la figure 7 est une coupe schématique repre- sentant la fixation de la membrane poreuse de résine fluoro- carbonée de la figure 3 sur un réservoir métallique de sto- ckage d'un agent de démoulage; - les figures 8, 9a, 9b, 9c et 10 sont des cou- pes schématiques montrant comment la membrane poreuse de résine fluorocarbonée est fixée par fusion à la face inter- ne du fond d'un réservoir de stockage de résine thermoplas- tique, par chauffage; - la figure 11 est une élévation d'une membrane poreuse de résine de tîtrafluoréthylêne, découpée à la forme représentée sur la figure 9a; - les figures 12a et 12b sont respectivetment une vue en plan et une coupe suivant la ligne A-A d'une plaque de maintien moulée par injection d'une résine de sulfure de polyphénylêne; et - les figures 13a et 13b sont respectivement une vue en plan et une coupe suivant la ligne B-B' d'un réservoir moulé par injection et destiné à contenir un agent de dé- moulage, le réservoir étant forme d'une résine de sulfure de polyphénylène. On utilise selon l'invention des membranes poreuses de résine fiuorocarbonée ayant des caractéristiques particu- lières convenables choisies en fonction de la viscosite et de la quantité d'agent de démoulage qui doit enre appliquée. La membrane poreuse de résine fluorccarbonée est de préfé- rence formée d'une résina de tétrafluvo:thy!ne ayant des pores de dimension réglée de façon très unifLrme. iUne telle résine est par exemple le "Poreflon" fabriqué par Sumitomo Electric Industries, Ltd, Japon. Ce produit, décrit dans les demandes de brevet japonais publiées no 13 560/67 et 42 794/78 est formé par extrusion ou calandrage d'un mélange à base d'une résine de tétrafluoréthylène, contenant un lu- brifiant liquide, par étirage de la matière extrudée ou ca- landrée, et par frittage de la matière afin qu'elle ait un état fixe. Comme la membrane poreuse de résine de tétra- fluoré_hylène a des pores très fins dont la petite dimension peut être comprise entre 0,01 et 10 microns, l'agent de dé- moulage qui est transmis suinte par circulation très lente dans les pores. Lorsque la température de l'application aug- mente, la viscosité de l'agent de démoulage diminue si bien que ce dernier peut sortir plus facilement par suintement. En conséquence, l'agent de démoulage peut être transmis à la surface du rouleau de fixage uniquement lorsque le copieur est en service. La figure 1 représente un mode de réalisation avan- tageux d'appareil selon l'invention dans lequel une membrane poreuse 1 de résine fluorocarbonée est fixéeà la surface in- terne de la partie inférieure d'un réservoir de stockage d'une huile 2 de démoulage. L'appareil comprend un rouleau 4 de fixage et un rouleau 5 de compression de l'image 6 d'agent de virage. Dans un autre mode de réalisation, la quantité d'agent de démoulage appliquée est encore plus réduite et l'agent est appliqué sur le rouleau de fixage uniquement par la surface de contact de la membrane poreuse avec le rouleau. Cette caractéristique est représentée sur la figure 2 sur la- quelle la membrane poreuse de résine-fluorocarbonée a une zone 7 dont les pores sont fermés et une zone 8 ayant des pores ouverts permettant l'application de l'agent de dé- moulage.La zone 7 peut être formée par fermeture des pores, dans la région correspondante, par compression ou par re- vêtement d'un caoutchouc résistant à la chaleur, par exemple un caoutchouc fluorocarboné ou de silicone, ou par applica- tion par pression d'une membrane de résine synthétique ayant un poids moléculaire élevé et résistant bien à la chaleur, par exemple une résine fluorocarbonée dans la région à boucher, avec chauffage. Dans l'arrangement représenté sur la figure 1, il arrive que, dans certaines applications, la membrane poreuse ne puisse pas être au contact du rouleau de fixage d'une manière satisfaisante si bien que, après chauffage, la membrane se rompt et permet un contact du rouleau avec le réservoir si bien que le rouleau peut être détérioré. Un arrangement donnant un bon contact entre la membrane po- reuse de résine fluorocarbonée et le rouleau de fixage est représenté sur les figures 3a et 3b. La membrane a une sail- lie localisée 7 de forme rectiligne, réalisée par chauffa- ge et qui estau contact de la surface circonférentielle du rouleau de fixage en direction axiale. Une partie concave de la saillie est occupée par un organe destiné à maintenir sa forme. Cet organe est nécessaire au maintien de la con- figuration de la saillie de la membrane poreuse et à l'ob- tention d'un bon contact entre la membrane et le rouleau de fixage. Cet organe doit aussi avoir une dureté telle qu'il ne risque pas de perturber la surface du rouleau de fixage, d'aucune manière, et il doit en outre bien résister à la chaleur et pouvoir retenir l'agent de démoulage. Une matière donnant satisfaction à tous ces points de vue est un feutre 10 résistant à la chaleur, placé dans la saillie comme re- présenté sur la figure 4. Cependant, le montage d'un volume suffisamment important d'un feutre résistant à la chaleur dans la saillie telle que représentée sur la figure 4, don- nant une dureté convenable et délimitant une surface plane pour la saillie, nécessaire à l'obtention d'un bon contact entre la membrane poreuse et le rouleau de fixage, est très difficile et coteux. En conséquence, une matière qui con- vient le mieux pour la formation de l'organe destiné à main- tenir la configuration de la saillie est une matière poreuse pleine ou creuse ayant une section circulaire. Des exemples avantageux sont un tube d'une résine poreuse de tétrafluor- éthylène ayant des pores de plus grande dimension que ceux de la membrane poreuse de résine fluorocarbonée, avec une porosité comprise entre 50 et 85 E, un cylindre poreux de résine tétrafluorocarbonée ayant une porosité comprise entre 35 et 85 % et un cylindrede feutre résistant à la chaleur. Ces matières peuvent être montées simplement par maintien sous une plaque il munie d'une fente, comme indi- qué sur la figure 5. Lors de l'utilisation d'une de ces matières, tous les inconvénients précités peuvent être éli- minés. Lorsque le rôle et la position relative du réser- voir d'agent de démoulage rendent difficile sa disposition au-dessus du rouleau de fixage, on peut utiliser l'arrange- ment représenté sur la figure 6a. Une première extrémité de l'organe 12 qui transmet l'agent 3 de démoulage est immer- gée dans celui-ci, à l'intérieur du réservoir de stockage, et son autre extrémité est placée au contact d'une partie au moins d'un organe 10 de maintien de configuration, ayant une section circulaire et logé dans la partie concave d'une saillie formée dans la membrane poreuse l de résine fluoro- carbonée, le point de contact étant repéré par la référence 13. L'agent de démoulage parvient à l'organe de maintien de configuration par effet capillaire et il est alors appliqué à la surface du rouleau de fixage par l'intermé- diaire de la membrane poreuse de résine fluorocarbonée. L'organe utilisé pour la transmission de l'agent de démou- lage ne doit pas obligatoirement avoir de bonnes propriétés de résistance à la chaleur et il peut être formé d'un feu- tre, d'une éponge, d'une étoffe non tissée, d'un tissu ou d'un tube de verre extrêmement fin, ayant un diamètre in- terne qui ne dépasse pas 0,5 mm. La figure 6b est une vue en plan du dispositif de la figure 6a. On note que la di- mension de l'organe 12 utilisé pour la transmission de l'agent de démoulage peut être convenablement choisie en fonction du débit d'absorption de l'agent de démoulage et de la quantité à appliquer. Sur les figures 6a et 6b, un organe élastique destiné à régler la pression de contact de la membrane poreuse et du rouleau de fixage porte la référence 14. La figure 7 représente un exemple de fixation de la membrane poreuse de résine fluorocarbonée, ayant la configuration indiquée précédemment, la membrane poreuse 1 étant maintenue entre la surface interne du fond d'un réservoir métallique 2 qui contient l'agent de démoulage, et une couche 15 d'étanchéité, par exemple de caoutchouc fluorocarboné ou de silicone. Une plaque 16 est fixée à la garniture par des vis 17. Cette opération est suffisamment compliquée pour qu'elle prenne beaucoup de temps et de travail. En outre, le montage de l'organe de retenue de configuration accroit le nombre d'éléments à monter donc le coût. Un inconvénient supplémentaire est que l'huile de démoulage peut avoir tendance à fuir autour des vis et dans les autres espaces formés dans la garniture après utilisation pendant une lon- gue période. Ainsi, l'huile de démoulage peut s'échapper par une zone autre que la membrane poreuse de résine fluoro- carbonée qui comporte les pores. L'invention permet aussi la résolution de ce pro- blême et concerne un appareil de fixation qui peut être monté rapidement. Plus précisément, la membrane poreuse 1 de résine fluorocarbonée est maintenue, comme représenté sur la figure 5, entre le réservoir qui contient l'agent de démoulage et une plaque il de maintien, le réservoir et la plaque étant tous deux formés d'une matière thermoplastique. Une fente est formée à la fois au fond du réservoir et dans la plaque de maintien, en direction longitudinale. La mem- brane poreuse qui ne doit pas avoir une dimension supérieure à celle de la plaque de maintien, est placée sur le fond de réservoir de manière que la saillie rectiligne localisée 9 qui est au contact de la surface circonférentielle du rou- leau de fixage, se loge dans la fente formée au fond du ré- servoir. Ensuite, la plaque de maintien est fixée par fu- sion à la face interne du fond du réservoir, par chauffage. Dans ce mode de réalisation, les pores qui se trouvent dans la région de la membrane poreuse autre que la saillie rec- tiligne localisée placée au contact de la surface circonfé- rentielle du rouleau de fixage en direction axiale sont aussi fermés comme indiqué sur la figure 3, si bien que l'agent de démoulage ne suinte de la membrane que par les pores qui se trouvent dans cette saillie localisée. La partie concave de la saillie contient un organe 10 de re- tenue de configuration, placé avant ou après fixation de la membrane poreuse au fond du réservoir. Une fixation uniforme par fusion entre le fond du réservoir et la plaque de maintien, sur une surface qui peut atteindre 100 cm2 au moins, est très difficile. En conséquence, selon l'invention, une nervure 18 est formée autour de la plaque 11 de maintien comme indiqué sur la figure 8 et cette plaque est fixée au fond du réservoir par sa périphérie, par soudage rapide ultrasonore ou à haute fréquence. La nervure 18 peut avoir une épaisseur supérieure à celle de la membrane poreuse de résine fluorocarbonée d'une valeur comprise entre 0,05 et 0,5 mm. Pour une telle épais- seur, la membrane est maintenue fermement entre la plaque de maintien et le fond du réservoir, après le soudage, la membrane ne pouvant pas facilement glisser alors qu'un bon joint est formé entre la plaque de maintien et le fond du réservoir. Néanmoins, l'utilisation d'une petite membrane po- reuse de résine fluorocarbonée et l'obtention d'une résis- tance élevée au glissement entre la plaque de maintien et le fond du réservoir sontencore d'utilisation difficile. Lors de la formation d'une petite membrane poreuse qui ne glisse pas facilement entre la plaque de maintien et le fond du ré- servoir, un flan d'une feuille poreuse de résine fluorocar- bonée peut être découpé avec une forme canportant des pattes 19 comme indiqué sur la figure 9a, entre la plaque de maintien et le fond du réservoir, ces pattes étant soudées comme représenté sur les figures 9b et 9c. Les parties dans les- quelles la patte, la plaque de maintien et le fond du ré- servoir sont soudés alternent avec celles dans lesquelles seule plaque et le fond du réservoir sont soudés. Grâce à cette disposition, une bonne étanchéité est obtenue entre la plaque de maintien et le fond du réservoir, et la résistance au glissement de la membrane est de 3 à 5 fois supérieure à la valeur obtenue autrement. Le joint peut encore être meil- leur lorsqiune gorge 20 est formée A la surface interne du fond du réservoir 2 et lorsqu'une saillie 21 est forn6e dans la plaque il de maintien comme indiqué sur la figure 10. La résine thermoplastique formant le réservoir de stockage et la plaque de maintien est avantageusement choisie parmi les matières plastiques rigides armées de fi- bres de verre car ces matières ont une bonne résistance à la chaleur et aux huiles et elles permettent un soudage étan- che par soudage ultrasonore ou à haute fréquence. Des exem- ples particulièrement avantageux sont la résine de sulfure de polyphénylène contenant 10 à 35 % de fibres de verre, le "Nylon-6,6" contenant moinsde 40 % de fibres de verre, et une résine de têréphtalate de polyéthylène ("FR-PET") contenant 5 à 40 % de fibres de verre. On considère maintenant plus en détail des exem- ples d'appareil de fixage selon l'invention, considérées titre purement illustratif et non limitatif. - EXEMPLE 1 On comprime l'une contre l'autre une membrane poreuse de résine de tétrafluoréthylêne ("Poreflon" de SumitomoElectric Industries, Ltd., ayant une dimension de pores de 0,05 micron, une porosité de 35 % et une épais- seur de 100 microns) et une feuille de résine de tetrafluor- éthylène et d'hexafluoréthylène (de 50 microns d'épaisseur), ayant une fente de 10 mm de largeur et 35 cm de longueur, avec une presse chauffante, à une pression de 2 bars et à 280 C afin qu'une feuille stratifiée telle que représentée sur la figure 2 soit formée, les pores qui se trouvent dans la région de la membrane de "Poreflon" correspondant à la fente (de 10 mm de largeur et 35 cm de longueur) restant ouverts. On arme la feuille avec un feutre (de 5 Kum d'épaisseur) placé du côté opposé à la feuille de résine de tétrafluoréthylène et d'hexafluoréthylêne. On monte la feuille ainsi préparée dans un copieur sur papier ordinai- re du commerce, disponible auprès de Ricoh Co. Ltd. afin que le côté de la feuille ayant la fente soit au contact de la surface du plus petit rouleau de fixage qui est re- vêtu de "Teflon". Le copieur est d'un type dont l'agent de démoulage est une huile de silicone "KF 96" ayant une viscosité de cS. 5 min après la mise en route du copieur environ, lorsque la température de la surface du rouleau de fixage atteint 160'C environ, l'huile de silicone ne suinte seule- ment que dans la région de la membrane poreuse de résine de tétrafluoréthylène qui correspond à la fente. Au cours de 100 000 passages de papier de copie, aucune feuille ne s'enroule sur le rouleau, la membrane s'use peu et aucun problème d'obturation n'est présenté par les par- ticules d'agent de virage ou du véhicule. Ensuite, on retire l'ensemble d'alimentation du copieur et on introduit des feuilles de papier de copie dans la machine. Le papier a tendance alors à s'enrouler autour du rouleau de fixage, et il se sépare difficilement. Cette expérience montre que l'ensemble d'alimentation selon l'in- vention ne transmet qu'une très faible quantité d'huile de silicone à la surface du rouleau de fixage, de la manière voulue. EXEMPLE 2.On forme par chauffage une membrane poreuse de résine de tétrafluoréthylène ("Poreflon" ayant une dimension de pores de 2,0 microns, une porosité de 80 % et une épais- seur de 0,4 mm) avec une saillie. Toute la surface de la membrane, à part la saillie qui a une largeur de 6 mm et une longueur de 35 cm, est couverte d'une colle de caout- chouc fluorocarboné, afin qu'une zone telle que représentée sur la figure 3 dans laquelle les pores sont bouchés soit formée. La partie concave de la saillie contient un organe de retenue de configuration formé d'un tube de résine po- reuse de tétrafluoréthylêne ayant une dimension de pores de 3,0 microns, une porosité de 70 % et une épaisseur de pa- roi de 2 mm. La feuille ainsi préparée est fixée au fond d'un réservoir métallique d'huile et est montée dans un copieur sur papier ordinaire du conmerce, du même type que dans l'exemple 1, afin que le côté poreux soit en contact intime avec la surface du rouleau de fixage. Après remplissage du réservoir avec 20 cm3 d'huile de silicone (30 000 cS), on effectue un excès conme décrit dans l'exem- ple 1. Conme l'huile a une viscosité élevée, elle ne passe pas du tout à travers la face poreuse, à température am- biante. Cependant, lorsque la température de la surface du rouleau de fixage atteint 150 C, la zone de la membrane correspondant à la fente devient transparente, indiquant ainsi que l'huile suinte à travers la membrane. On intro- duit des feuilles de papier de copie dans la machine, lors- qu'elle est en état de fonctionner, et aucune feuille de papier ne s'enroule autour du rouleau de fixage, si bien qu'on peut effectuer un grand nombre de copies sans diffi- culté. Presque toute la charge initiale d'huile de silicone reste dans le réservoir même après 100 000 passages, i bien que la consommation d'héiile de silicone dans l'en- semble d'alimentation selon l'invention est trs faible. En outre, il est surprenant qu'aucune feuille de palier ne s'enroule autour du rouleau pendant 100 000 opérations. EXEMPLE 3 On comprime l'un contre l'autre une membrane po- reuse de résine de tétrafluoréthylène (dimension de pores 0,5 micron, porosité 75 %, épaisseur 200 microns) ayant une saillie et un film de résine de tétrafluoréthyl!ne et d'hexafluorêthylène (50 microns d'ëpaisseur) ayant une fente de 3 mm de largeur et 28 cm cde longueur, à l'aide d'une presse chauffante (à deux bars) à 305 C afin qu'une feuille stratifiée formée soit telle que la fente se trouve au centre de la saillie comme indiqué sur la figure 3. Le stratifié 22 ainsi préparé est découpé à la forme représentée sur la figure 11. * On réalise alors, par moulage par injection, une plaque de maintien et un réservoir de stockage d'agent de démoulage ayant les configurations repr sentes sur les fi- gures 12a, 12b, 13a et 13b, à l'aide d'une résine de sul- fure de polyphénylène ayant une teneur en fibres de verre de 30 %. Comme décrit précédemment, une nervure 18 est for- mée autour de la plaque 11 de maintien et une saillie est aussi formée dans la plaque de maintien, à l'emplacement d'une gorge 20 du réservoir afin que l'étanchéité soit bonne à leur niveau. La feuille de la figure 11 est placée dans le réservoir afin que la saillie 9 se loge dans une fente 23 formée au fond du réservoir. La partie concave de la sail- lie contient un tube poreux d'une résine de tétrafluoréthy- lène (ayant une dimension de pores de 1,0 micron, une po- rosité de 75 microns et une épaisseur de paroi de 1 mm), et on fixe alors la plaque de maintien au fond du réservoir à l'aide d'un appareil de soudage ultrasonore de matière plastique. Le temps complet de montage, y compris le sou- dage, n'est qued'une minute environ, et l'ensemble formé est léger. On remplit le réservoir de 50 cm3 d'huile de si- licone ayant une viscosité de 10 000 cS. Même à tempéra- ture ambiante, il faut seulement quelques heures pour que l'huile qui traverse le tube poreux de résine de tétrafluor- éthylène sorte par la région de la membrane poreuse de ré- sine fluorocarbonée qui correspond à la fente dans le film de résine de tétrafluoréthylène et d'hexafluoréthylêne. L'ensemble d'alimentation ainsi préparé selon l'invention est monté dans un copieur sur papier ordinaire du commerce du type indiqué dans l'exemple 1. La zone de la membrane poreuse de résine fluorocarbonée correspondant àla fente formée dans le film de résine de tétrafluoréthylène et d'hexafluoréthylène est en contact très intime avec la surface du rouleau de fixage et, au cours de 100 000 pas- sages, aucune feuille de papier ne s'enroule sur le rouleau; la consommation d'huile de silicone ne dépasse pas 40 cm3 environ, si bien que l'appareil d'alimentation selon l'in- vention applique de façon continue un revêtement d'huile de silicone de manière uniforme et en très faible quantité. L'huile ne fuit pas par une partie de la membrane poreuse autre que celle qui correspond à la fente formée dans le film de résine de tétrafluoréthylène et d'heafiL.uoréthyilne. L'appareil de fixage selon l'invention présente donc les avantages suivants: (1) Un revêtement très uniforme d'agent de démoulage, en quantité minimale, est formé si bien que l'agent de dC- moulage est utilisé de façon économique. (2) La membrane poreuse de résine fluorocarbon6e uti- lisée ne se bouche pas sous l'action des particules d'agent de virage ou du véhicule, et elle s'use peu au contact du rouleau de fixage. En conséquence, l'appareil peut être utilisé pendant une très longue période. (3) Le montage de l'appareil est très simple et l'huile ne s'échappe dans aucune région de la membrane poreuse autre que celle qui correspond à la fente de la feuille placée au- dessus. Il faut noter que l'appareil selon l'invention convient non seulement à un copieur mais aussi à des dispm- sitifs de reproduction en fac-simile et à d'autres machines comportant un mécanisme de fixage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de fixage d'une image d'agent de virage, lors du transport d'une matière portant une image d'agent de virage entre un rouleau (4) de fixage et un rouleau (5) de compression, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (2) d'alimentation d'agent de démou- lage (3) ayant une viscosité comprise entre 50 et 100 000 cS, et une membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée desti- née à appliquer l'agent de démoulage à la surface du rouleau de fixage, la membrane ayant une dimension de pores com- prise entre 0,01 et 10 microns, une porosité comprise entre et 85 %, et une épaisseur comprise entre 50 microns et 1 mm. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée est une membrane poreuse de résine de tétrafluoréthylène. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pores de la membrane poreuse (1) de résine fluoro- carbonée, dans les régions autres que celles par lesquelles l'agent de démoulage (3) doit passer, sont fermés par uti- lisation d'une opération-choisie parmi une compression, un revêtement des zones voulues par un caoutchouc résistant à la chaleur, et une application d'une membrane de résine synthétique de poids moléculaire élevé, résistant à la chaleur, sur les zones voulues avec chauffage. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée com- porte une saillie localisée rectiligne (9) destinée à être au contact d'une surface circonférentielle du rouleau de fixage (4) en direction axiale, cette saillie (9) ayant une partie concave contenant un organe (10) de maintien de configuration. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe (10) de maintien de configuration est un organe poreux creux de section circulaire. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe (10) de maintien de configuration est un organe poreux plein de section circulaire. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe poreux creux de section circulaire est un tube poreux de résine de têtrafluoréthylène ayant des pores plus gros que ceux de la membrane poreuse de résine fluoro- carbonée, et ayant une porosité comprise entre 50 et 85 %. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe poreux plein de section circulaire est un cylindre poreux de résine de tétrafluoréthylène ayant une porosité comprise entre 35 et 85 %. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe poreux plein de section circulaire est for- mé par un feutre résistant à la chaleur. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte un réservoir (2) de stockage d'agent de démoulage (3) séparé de la mem- brane poreuse (1) de résine fluorocarbonée et placé au- dessous de celle-ci, et un organe (12) de transport de l'agent de démoulag (3), disposé de manière qu'une première extrémité de cet organe soit immergée dans l'agent de dM- moulage (3) contenu dans le réservoir (2) de stockage, et qu'une autre extrémité soit au contact de la membrane po- reuse (1) de résine fluorocarbonée, l'agent de démoulage (3) étant transmis à la membrane poreuse (1) par capillarité et étant ensuite appliqué à une surface du rouleau de fixa- ge (4) à travers cette membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée. 11. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte un réservoir (2) destiné à contenir l'agent de démoulage (3), séparé de la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée et placé au-dessous de la position de cette membrane, et un organe (12) de transport de l'agent de dmou'lage dIsîosè de ta- nière qu'une première extrêmité de cet organe soit immerg-e dans l'agent de démoulage ï3) dlsposé dans ie, servsir Z2; de stockage et qu'une autre extrémité scit au contact d'une partie au moins de l'organe (10) de maintien de configura- tion logé dans la partie concave de la saillie localisée rectiligne (9) formée dans la membrane poreuse (1) de ré- sine fluorocarbonée, l'agent de démoulage (3) étant trans- mis à l'organe (10) de maintien de configuration par ca- pillarité et étant ensuite appliqué à une surface du rou- leau de fixage (4) à travers la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée. 12. Appareil selon l'une caractérisé en ce que l'organe feutre. 13. Appareil selon l'une caractérisé en ce que l'organe éponge. 14. Appareil selon l'une caractérisé en ce que l'organe étoffe non tissée. 15. Appareil selon l'une caractérisé en ce que l'organe tissu. 16. Appareil selon l'une caractérisé en ce que l'organe des revendications 10 (12) de transport est des revendications 10 (12) de transport est des revendications 10 (12) de transport est des revendications 10 (12) de transport est des revendications 10 (12) de transport est tube de verre ayant un très petit diamètre interne ne dé- passant pas 0,5 mm. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend un réservoir (2) de stockage de l'agent de démoulage (3), et un orifice est formé dans une partie au moins du fond du réservoir, la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée étant pla- cée sur la surface interne du fond du réservoir. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'orifice est une fente formée en direction lon- gitudinale du rouleau de fixage (4). 19. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte un réservoir (2) de stockage de l'agent de démoulage (3), et un orifice est formé dans une partie au moins du fond du réservoir (2), la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée ayant une et 11, un et 11, une et 11, une et 11, un et 11, un le saillie (9) de configuration telle qu'elle se loge dans l'orifice et qu'elle dépasse du fond du réservoir (2), cette saillie (9) ayant une partie concave dans laquelle un organe (10) de maintien de configuration se loge. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'orifice est une fente formée dans la direction lon- gitudinale du rouleau de fixage (4), et la saillie (9) est disposée dans la direction longitudinale du rouleau de fi- xage (4). 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le réservoir (2) est formé d'une résine thermoplastique, la membrane poreuse (1) de résine fluorocarbonée est montée entre une plaque (11) de maintien formée d'une résine thermoplastique et le fond du réservoir (2), et la membrane poreuse (1) de résine fluoro- carbonée est fixée au réservoir (2) par association par fu- sion du réservoir et de la plaque (11) de maintien par chauffage. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est une résine de sulfure de polyphénylène ne contenant pas plus de 35 % de fibres de verre. 23. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est du "Nylon-6,6" ne con- tenant pas plus de 40 % de fibres de verre. 24. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est une résine de téré- phtalate de polyéthylène ne contenant pas plus de 40 % de fibres de verre. 25. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la fixation par fusion obtenue par chauffage est ef- fectuée par soudage ultrasonore. 26. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la fixation par fusion effectuée par chauffage est assurée par soudage à haute fréquence. 27. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que des pattes (19) sont formées dans une partie au moins de la périphérie de la membrane poreuse (20) de résine fluorocarbonée, et la fixation par fusion en présence de chauffage est effectuée de manière que les pattes (19) soient formées entre des parties adjacentes dans lesquelles le réservoir (2) est fixé par fusion à la plaque (11) de maintien.