La présente invention concerne un dispositif de formation de foule pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, constitué par un grand nombre de lames de séparation disposées les unes à coté des autres et les unes derrière les autres qui sont commandées par des tiges de lames. On connait déjà des dispositifs de formation de foules pour des métiers à tisser automatiques à foule ondulée dans lesquels les fils de trame forment des ondulations cheminant les unes derrière les autres dans les ventres d'oscillations desquelles circule à chaque fois une navette.Dans un dispositif de formation de foule connu de ce genre il est prévu polar chaque fil de chaîne une aiguille de lisse ascendante et descendante. Dans une répartition serrée de fil de chaîne la pratique a démontré que les organes de oommande pour les aiguilles de lisse ne peuvent pas ou ne peuvent seulement être logés dans le métier à tisser automatique à foule ondulée qu'avec une grande dépense constructive. Il est également connu d'enfiler les extrémités des lisses de tissage sur un fil métallique. Celui-ci est prévu à chaque fois pour un groupe de fils de chaîne Ce fil est en outre réalisé flexible et commandé empiriquement avec un déphasage à des inter valles par des platines ascendantes et descendantes, de sorte que chaque fil exécute un mouvement ondulatoire. Il en résulte toutefois l'inconvénient que les fils sont sous à une forte sollicitation alternée et qu'ils peuvent ainsi casser facilement. Lorsqu'un tel cas se produit l'ouvrière doit à nouveau-péniblement enfiler les lisses sur un nouveau fil. Un autre inconvénient consiste en ce que les lisses sont librement mobiles entre les platines. Ceci peut ainsi facilement entraîner le déplacement des lisses vers l'une des platines situées en face. Les lisses s'approcheront alors toujours de la platine qui se trouve en position basse. Il en résulte que le tissu terminé présente une densité de chaîne inégale, ce qui diminue considérablement la qualité, Pour éviter ces inconvénients on connaît déjà des lames de séparation commandes par des tiges de lames. Ces tiges de lsoees comportent une paire de supports de lisses rectilignes sur laquelle les lisses sont enfilées. Il en résulte que l'on n'obtiens pas une foule ondulée véritable sur toute la largeur du tissu. Chaque ondulation est formée par gradin suivant le nombre des lames de séparation, Lors de lames de séparation très larges la foule à gradins devient très longue et le nombre des foules à gradins, dans les ventres desquels circule à chaque fois une navette, se trouve diminué. Ainsi le nombre des navettes diminue également au-dessus de la largeur du tissu C'est pourquoi que l'on s'efforce de garder les lames de séparation aussi petites que possible pour former de nombreuses foules à gradins sur la largeur du tissu, Toutefois ces exigences comportent des limites car chaque navette doit parcourir une foule de tissage ouverte afin qu'elle ne soit pas genée par les fils de chaînes. Il s'ajoute encore qu'il existe, dans le cas de petites lames de séparation,~à nouveau des difficultés pour loger les organes de commande.Chaque lame de séparation doit toutefois être déplacée par un organe de commande individuel lorsqu'elle doit exécuter un procédé différent de formation de foule. Chaque organe de commande est constitué la plupart du temps par une came agissant par un levier pivotant sur la tige de lame qui est reliée à une lame de séparation. C'est pour cette raison que les essais, de maintenir courte la largeur des lames de séparation, n'ont pas manqué. On obtient cependant avec un faible intervalle de lame une augmentation du nombre de lames de séparation par ondulation de foule à gradins.La pratique a démontré qu'avec un intervalle réduit des lames les organes de commande, sont réalisés plus faibles pour des raisons de place, provoquant ainsi des cases, Cellesci conduisent souvent à des défauts dans le tissu et nécessitent une dépense de travail importante pour la réparation. Le but de l'invention est d'éviter des casses des organes de commande du dispositif de formation de foule et d'exclure de ce fait des défauts dans le tissu, ta présente invention crée un dispositif de formation de foule pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, équipé, dans le cas de petits intervalles des lames, d'organes de commande robustes, Conformément à l'invention, les lames de séparation sont disposées les unes derrière les autres et décalées par paires et chaque lame de séparation comporte au moins deux paires de rails porteurs de lisses. En outre cette disposition des lames de séparation permet un allongement des rails supportant les lisses au-delà de la distance occupée par ces lisses par lesquelles, un organe d'arrêt contre le dégagement par glissement latéral des lisses peut être monté. Une telle disposition et une telle réa isation des lames de séparation d'un dispositif de formation de foule pour un métier à tisser automatique i foule ondulée permet un plu faible inter- valle des lames pour ne même densité de fil de chaîne du fait que deux paires de rails supportans les iisses sont associes k chacune des lames Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est raprésentée aux dessins annexes et décrits e-: détail ci-après. La fig. est une coupe d'une partie des fils de chaînes avec une répartition à trois gradins et des navettes La fig. 2 est une élévation de face du dispositif de formation de foule avec des navettes La fig. 3 est un plan de la fig 2. La fig. 4 est une représentation schématique du parcours des navettes. La fig. 5 est une coupe des fils de chaîne avec une réparti- tion à six gradins et des navettes. La fig. 6 est une élévation de face du dispositif de formation de foule suivant la fig. 5, La fig. 7 est un plan de la fig. 6. La fig. 8 est une representation scnématique de la course réduite des navettes. La fig. 9 est une élévation de face de i'organe de commande d'une lame de séparation, La fig. 10 est un plan de la fiz. o avec une disposition de lames pour des tissus façonnés. La fig. 11 est un plan de la fig. @ avec une disposition de lames pour armure unie, La fig. 12 est une lame de staration avec deux paires de rails de support de lisses. le dispositif de formation de foule pour le métier e tisser automatique à foule ondulée comporte un grand nombre de lames de séparation qui sont commandées par des tiges de lame 2 es supports de lisses se faisant face 3 sont associés à chacune des lames de séparation 1. Ces supports de lisses 4 portent les lises 4 avec les maillon 5, Les fils de chane 8 sont conduits dans ces maillons 5 et participent ainsi au mouvement de montée et de descente des lames de séparation 1. Une coupe des fils de chaînes 6 à répartition à trois gradin est représentée à la fig. 1.Dans la zone X les lames de séparation 1 avec leurs fils de chaises U pessent de la position de foule haute à la position de foule basse et vice versa. La navette 7 n'a pas encore tout à fait quitté la zone A qu'une partie des fils de chaînes 6 se trouve sur la navette 7. T)ans les zones B et C les fils de chaîne 6 se trouvent dans leur position de foule haute ou basse, de sorte que la navette 7 peut parcourir sans être gênée, les deux zones 5 et C. Comme le montre la zone le processus de changement ne doit pas s'effectuer trop tôt afin que les fils ae chaînes 6 n'appuient pas sur la navette 7.Pour un passage régulier de la navette 7 dans une foule ouverte le parcours de passage de la navette Ri montrée à la fig. 4 est obligatoire. Ce parcours de passage nécessaire de la navette dFtermine le nombre possible de foules à gradins sur la largeur du tissu. Ce parcours de passage R1 de la navette se compose de la longueur de navette S1, d'une longueur de gradin T1 et d'un parcours de réserve U. Une partie de l'angle de rotation de la révolution de l'arbre principal est-nécessaire pour franchir cette distance de parcours R de la navette. L'angle restant d'une révolution de l'arbre principal est à la disposition du temps de changement de foule.Celui-ci, pour des raisons cinématiques, doit également etre aussi long que possible pour per- mettre la fabrication de cames utilisables avec de bons angles de transmissions, le plan illustré à la fig.---3 d'une disposition de formation de foule montre à chaque fois- quatre lames de séparation 1 disposées les unes derrière les autres. Comme chaque lame de sépa rationipeut être commandée séparément, un- tissu batavia peut être fabriqué. La fig. 4 montre pratiquement la distance--de parcours de la navette R1 nécessaire pour les lames de séparation 1 meprésen- tées aux fig. 2 et 3. Dans le tissage d'une armure unie, la pratique a démontré qu'aucun procédé parfait de foimation de foule pouvait être réalisé par le changement simultané d'un grand nombre de fils de chaîne ou par une étreinte de la navette 7. Pour fabriquer toutefois un tissu à armure une de bonne qualité en utilisant l'organe de commande existant, l'intervalle des lames a été diminué. Comme le montre la fig. 5, les fils de chaîne 6 sont subdivisés en six gradins, Les fils de chaîne 6 dans la zone D se trouvent en position de changement et les fils de chaîne 6 dans les zones E à H se trouvent en position de foule haute ou basse. Dans la zone D les fils de chaîne 6 ne s'appuient plus sur l'extrémité de la navette 7 et dans les zones E à H la navette 7 passe sans être gênée la position de foule ouverte des fils de chaîne 6, Ce trajet de la navette est visible à la fig. 6 qui montre une élévation de face du dispositif de formation de foule. La nouvelle disposition et la nouvelle constitution des lames de séparation sont visibles au plan au dispositif ae formation de foule de la fig, 7. Chaque lame de séparation 1 comporte à chaque fois deux rails de support de lisses, 8, 9 qui montrent dans la partie prolongée et représentée partiellement hachurée, un organe d'arrêt 14 et qui sont commandées par une tige de lame 2. Par ces intervalles à gradins réduits T2, une réduction de la course R2 de navette nécessaire est devenue également possible, comme le montre la fig. 8. La fig. o montre le dispositif de commande connu pour les lames de séparation 1, Elle est constituée par une came rotative 10 qui est explorée par un levier pivotant Il comportant un galet 12, Le levier pivotant Il est réalisé à double bras et agit avec son autre extrénité de bras par un coulisseau 13 sur la tige de lame 2, le plan de la fig. 9 montre aux fig. 10 et Il décrit pour un nombre égal de cames 10 et de leviers pivotant Il une disposition différente des tiges de lames 2, A la fig. 10 les tiges de lames 2 sont disposées les unes derrière les autres, telles qu'elles sont montrées sur le plan, à la fig, 3. A la fig. Il les tiges de lames 2 sont disposées les unes derrière les autres et décalées, par paires. La fig. 12 montre la nouvelle lame de séparation 1 avec la tige de lame 2 et des rails de support de lises 8, 9. Ceux-ci sont fixés les uns en face des autres sur la tige ae lame 2 et portent les lisses 4. Ainsi il a été créé un dispositif de formation de foule qui est approprié au tissage de tissu uni et qui permet en même temps par une nouvelle disposition des lames de séparation 1 un lissage régulier d'une armure unie avec une nouvelle lame de séparation. REVENDICATION 1 - Dispositif de formation de foule pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, constitué par un grand nombre de lames de séparation disposées les unes à côté des autres et les unes derrière les autres qui sont commandées par des tiges de lames, caractérisé en ce que les lames de séparation 1 sont disposées les unes derrière les autres et décalées par paires et en ce que chaque lame de séparation 1 comporte au moins deux rails de support de lisses 8,9,