L'invention concerne un disjoncteur à gaz comprimé avec des compartiments remplis de gaz et reliés entre eux de façon à être étanches vers l'extérieur. Au travers de ces compartiments passent des parties de tringlerie de commande reliées entre elles, mais déconnectables, dans la zone de liaison entre deux compartiments limitrophes pour rendre étanche vers l'extérieur au moins l'intérieur d'un des compartiments à l'endroit du démontage de la tringlerie de commande. L'expression "compartiments" se rapporte ici aux différents éléments constitutifs du disjoncteur qui sont remplis de gaz au moins en position de service, mais qui sont démontables en vue de son transport et de travaux d'entretien. Ce sont par exemple l'isolateur-support, le carter, et les isolateurs entourant les contacts de coupure. En service, indépendamment de la position du disjoncteur (enclenché ou déclenché) les compartiments sont reliés entre eux et le gaz, chauffé pour permettre sa circulation vers les contacts de coupure et vice-versa grâce à un effet de "thermosiphon" et éviter la condensation vers le potentiel de la terre. Pourqu'on puisse faire le vide dans au moins un des compartiments et le remplir de gaz déjà chez le constructeur, on doit pour ce genre de disjoncteur, amener la tringlerie de commande en une position dépassant la position d'enclenchement, dans laquelle un élément de la tringlerie de commande vient rendre étanche vers l'extérieur le compartiment comme l'isolateur.support, par un joint d'étanchéité annulaire. Ce joint torique est disposé dans une rainure à une extrémité de l'élément de la tringlerie de commande. Le vide et le remplissage effectués chez le constructeur permettent d'éviter ce travail sur le chantier où il nécessiterait des efforts plus importants que dans l'usine du constructeur. Une raison supplémentaire del'étanchéité vers l'extérieur des compartiments est d'éviter l'entrée d'humidité pendant le transport et pendant la révision. Le gaz hexafluorure de soufre utilisé habituellement pour remplir les compartiments peut former des produits de décomposition qui, en liaison avec l'eau condensé de l'humidité, peuvent constituer des acides nocifs. Un inconvénient essentiel de la disposition connue est l'obligation d'amener la tringlerie de commande au delà de la position enclenchée pendant le transport, ce qui fait que le ressort de déclenchement est soit trop tendu, ou bien qu'il doit être démonté. D'autre part le cylindre de soufflage doit comporter pour cette course supplémentaire un volume perdu pour le pompage. Pour un autre disjoncteur à gaz comprimé du genre connu1 qui a été vidé et rempli de gaz déjà dans l'usine du constructeur1 le carter ne peut pas être séparé de l'isolateur-support. Une telle disposition rend le transport plus difficile et le soumet à plus grand risque de détérioration. L'invention a donc pour objet un disjoncteur à gaz comprimé du genre mentionné plus haut quia en position de serviceXpermet la circulation du gaz à l'intérieur des compartiments et dont le carter ne présente pas de dépassement en dehors de sa position de service pour rendre étanches les compartiments pendant le transport. Selon l'invention l'extrémité de la partie de la tringlerie de commande raccordée au compartiment est une vanne fonctionnant en commun avec le joint annulaire dans une position intermédiaire entre enclenchement et déclenchement pour rendre étanche vers l'extérieur le volume intérieur du compartiment. Cette vanne libère en position enclenchée et déclenchée deux voies de passage des gaz séparées entre les volumes intérieurs des compartiments reliés entre eux. Cette disposition garantit d'une part une étanchéité vers l'extérieur du compartiment démonté lors de la position intermédiaire de l'élément de la tringlerie et permet d'autre part la circulation du gaz entre les compartiments dans le disjoncteur monté. Comme cette position d'étanchéité se trouve située entre la position d'enclenchement et de déclenchement, une course supplémentaire de la tringlerie de commande n'est pas nécessaire , et le ressort de déclenchement ne doit être ni sur-armé, ni démonté. Pour favoriser, en plus des possibilités de réaliser l'étanchéité, la circulation du gaz entre l'isolateur-support et le carter la vanne peut, conformément à une exécution préférée, être un corps creux tubulaire comportant une paroi de séparation, qui coupe son passage axial en deux sections. De part et d'autre de cette paroi et à proximité de celle-ci la vanne comporte des ouvertures logées à sa surface pour au moins une des voies de passage. Le joint annulaire s'appuie en position intermédiaire entre les ouvertures de part et d'autre de la paroi de séparation. Les deux voies de passage partant des ouvertures s'étendent en direction longitudinale dans chacune des sections à travers le corps creux et elles sont isolées l'une de l'autre par une séparation longitudinale à l'intérieur du corps creux, ce qui permet une amélioration supplémentaire de la circulation du gaz entre les compartiments voisins. Selon une autre exécution préférée la vanne peut, dans les zones qui font face au joint annulaire en position enclenchée ainsi qu'en position déclenchée, avoir un diamètre inférieur à celui dans le domaine correspondant à la position intermédiaire, et/ou le joint annulaire peut être un joint à diamètre intérieur variable. Dans le cas de cette solution le joint annulaire ne s'appuie pas constamment sur la vanne, donc celle-ci est soumise à une usure réduite et la manoeuvre de la tringlerie de commande n'est pas génée ainsi que freinée par le joint annulaire. Des exemples d'exécution de l'objet de l'invention sont expliqués à l'aide des dessins suivants dans lesquels - la figure la représente le carter d'un disjoncteur à gaz comprimé et une partie de 1' isolateur-support en coupe longitudinale, la tringlerie de commande étant en position intermédiaire, - la figure lb est une représentation partielle de la tringlerie de commande, selon la figure la en position déclenchée, - la figure 2a représente une variante de la position de montage, la tringlerie de commande étant en position intermédiaire, - la figure 2b représente la tringlerie de commande, selon la figure 2aen po sition déclenchée, - la figure 2c représente la tringlerie de commande, selon la figure 2a en po sition enclenchée, - la figure 3 représente une autre variante d'exécution avec la tringlerie de commande en position intermédiaire, - la figure 4 représente une autre variante d'exécution avec la tringlerie de commande en position déclenchée, - la figure 5a représente une autre variante avec une vanne en position inter médiaire, - la figure 5b représente la vanne suivant la figure 5a en position déclenchée - la figure 5c représente la vanne suivant la figure 5a en position enclenchée. La partie du disjoncteur à gaz comprimé représentée sur la figure la montre un isolateur-support 10 en coupe axiale dont l'extrémité supérieure est entourée par une bride 12. Un flasque 14 est fixé sur la bride 12 ainsi que sur le bord de 1'isolateur-support 10, un embout de ce flasque rentre dansl'isolateursupport 10. La bride 12 et le flasque 14 sont reliés entre eux par des moyens non représentés, par exemple par des vis. Le carter 16 est aussi pourvu d'une bride 18 par laquelle il est fixé par des éléments de connexion non représentés sur le flasque 14. Des isolateurs 20, 20' sont placés en V sur le carter 16 les connexions à la ligne HT à disjoncteur se trouvent aux extrémités supérieures non représentées de ces isolateurs. Un élément de la tringlerie de commande 22 est placé coaxialement à l'intérieur de l'isolateur-support 10. Cet élément 22 comporte un tube 24 relié à la commande non représentée du disjoncteur, sur lequel est fixé un élément intermédiaire tubulaire 26. Cet élément intermédiaire tubulaire 26 se trouve dans la zone de connexion entre 1'isolateur-support 10 et le carter 16. A l'intérieur du carter cet élément intermédiaire tubulaire 26 est couplé par des moyens non représentés sur cette figure à une crémaillère 28. Cette crémaillère entratne sur les deux côtés des secteurs dentés 30, 30', qui, eux sont reliés chacun à une tige de commande 32, 32' des contacts de coupure non représentés. Le flasque 14 comporte une rainure annulaire 34 dans laquelle est disposé un joint annulaire "gonflable" 38 grace à une prise d'air comprimé 36. Le joint annulaire gonflé 38 appuie sur une zone de la paroi 40 de l'élément intermédiaire tubulaire 26 dont le passage longitudinal à l'intérieur est interrompu par une paroi de séparation 42. De part et d'autre de cette paroi de séparation 42 la paroi 40 de l'élément intermédiaire tubulaire 26 comporte des ouvertures 44 et 46. Les ouvertures 44 sur un côté de la paroi de séparation 42 se trouvent à l'intérieur de l'isolateur-sùpport 10, et les ouvertures 46 sur l'autre côté de la paroi de séparation 42 se trouvent à l'intérieur du carter 16.Les ouvertures de l'exemple d'exécution représenté sur la figure la sont des ouvertures circulaires disposées au mne niveau de la paroi de l'élément intermédiaire tubulaire 26. La position de la tringlerie de commande 22 représentée sur la figure la, correspond à une position intermédiaire entre la position enclenchée et lapo- sition déclenchée du disjoncteur à gaz comprimé. La tringlerie de commande 22 est placée en cette position intermédiaire seulement pour des travaux de mon tage et de révision sur le disjoncteur à gaz comprimé Comme, dans la position intermédiaire le joint annulaire 38 appuie sur la surface 40 de l'élément intermédiaire 26 entre les ouvertures 44 sur un côté et les ouvertures 46 sur l'autre côté de la paroi de séparation 42, le volume intérieur de l'isolateur-support 10 est étanche vers l'élément 26 de la trin galerie de commande 22. Dans cette position d'entretien et de montage le carter 16 peut être démonté du flasque 14 sans que du gaz sous pression puisse s'échapper de l'isolsteur support 10-au point de connexion avec le carter 16. La figure lb représente la tringlerie de commande en position déclenchée du disjoncteur et le joint annulaire "gonflable" 38 sans pression et effacé. Le joint annulaire 38 est fait de'façon à se retirer en position décomprimée dans la rainure 34, ce qui fait qu'entre la surface 40 de l'élément intermédiaire tubulaire 26 et le joint annulaire 34 se forme une fente annulaire 48. Cette fente annulaire 48 permet la circulation du gaz entre le volume intérieur de l'isolateur-support 10 et le volume intérieur du carter 16. Comme la tringlerie de commande 22 est composée du moins en partie de tubes, l'alimentation du carter en gaz chauffé dans h base, non représentée, de l'isolateur-support 10 est possible à travers les éléments tubulaires 24, 26. Ceci permet l'utilisation de la fente annulaire 48 et du volume 50 autour des éléments 24 et 26 pour le retour du gaz. Les ouvertures 44 et 46 servent à la déviation du gaz passant dans les éléments tubulaires 24 et 26 dans la zone de la paroi de séparation 42 par la surface 40 de l'élément intermédiaire tubulaire 26. Une flèche 52 indique le passage du gaz en direction du carter 16. Pour que le gaz amené au volume du carter 16 ne puisse pas se mélanger au cours de la déviation 54 avec le gaz revenant à travers le volume 50, on peut disposer une paroi de guidage dans le volume 50 au niveau de la zone de la déviation 54 pour séparer les deux flux de gaz. Une telle paroi de guidage sera expliquée plus précisément à Imide de la figure 2 décrite ci-après. Sur les figures 2a, 2b et 2c, qui représentent un seul exemple d'exécution dans des positions diverses, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes repères que sur la figure la. Sur la fIgure 2a le carter 16 se trouve en position de montage pour coupler un élément 60 de la tringlerie de commande avec un élément intermédiaire tubulaire 62 de la partie de la tringlerie de commande placée dans 1'isolateur-support 10 au point 64. L'élément intermédiaire tubulaire 62 est relié à l'intérieur de l'isolateur-support 10 par un tube 66 à la commande du disjoncteur qui se trouve à la base de l'isolateur-support 10 et qui n'est pas représentée. L'élément intermédiaire tubulaire 62 est ouvert aux deux extrémités et comporte une paroi de séparation 68 interrompant le passage longitudinal.De part et d'autre de la paroi de séparation 68 l'élément intermédiaire tubulaire 62 comporte des ouvertures 70 et 72 J l'ouverture 70 se trouve du côté de l'isolateur-support, et l'ouverture 72 du coté du carter 16. Dans la zone de la paroi de séparation 68 et des ouvertures 70 et 72, la surface 74 de l'élément intermédiaire tubulaire 62 est cylindrique à diamètre constant, alors qu'elle comporte entre les ouvertures et les extrémités des rétrécissements 76 et 78. Le rétrécissement 76 est proche de l'ouverture 70 et le rétrécissement 78 est proche de l'ouverture 72. Sur la figure 2a l'élément intermédiaire tubulaire 62 se trouve en position intermédiaire, dans laquelle le joint gonflable 38 sous pression appuie sur la surface 74 entre les ouvertures 70 et 72. Ainsi le volume intérieur 80 de l'isolateur-support 10 est étanche vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le point de connexion au carter 16. Du gaz sous pression ne peut donc pas s'échapper du volume intérieur 80. La figure 2b représente une position dans laquelle le carter 16 est relié à 1'isolateur-support 10, le joint gonflable décomprimé 38 libère une fente annulaire 82 entre la surface 74 de l'élément intermédiaire tubulaire 62 et le joint annulaire 38. L'élément intermédiaire tubulaire 62 se trouve en position déclenchée, dans laquelle le rétrécissement 78 fait face au joint 38. Grace à ce rétrécissement 78 la fente annulaire 82 est agrandie par rapport à une position sans rétrécissement. Le gaz chauffé passe, partant de la base non représentée de l'isolateursupport 10, suivant la flèche 84 à travers l'élément intermédiaire tubulaire 62, dans les ouvertures 70 et 72 sur la surface 74 et puis encore à travers l'élément intermédiaire tubulaire 62, vers le volume intérieur 86 du carter 16. Comme en figure lb le gaz est dévié au niveau de la paroi de séparation sur un trajet 88 sur la surface 74. Ensuite le gaz revient, passant par la fente annulaire 82, en direction de la flèche 90 dans le volume intérieur 50 de I'isolateursupport 10. Au niveau de la déviation 88 les deux flux de gaz correspondant aux flèches 84 et 90 sont séparés par une paroi de guidage 92. Pour le cas où plusieurs ouvertures 70 et 72 seraient réparties sur la circonférence de la surface 74, la paroi de guidage 92 peut entourer l'élément intermédiaire tubulaire 62 et former ainsi deux canaux de débit disposés co-axialement. Sur la figure 2c la tringlerie de commande se trouve en position d'enclenchement. Dans cette position le rétrécissement 76 fait face au joint annulaire 38 sans pression, ce qui reforme la fente annulaire 82 comme en position de déclenchement. Le gaz chauffé avance en direction de la flèche 84', mais n'est plus obligé, contrairement à la figure 2b, de repasser par l'ouverture 72 dans l'élément intermédiaire tubulaire 62 après la déviation 88' qui suit l'ouver- ture 70. Ceci parce qu'il est amené par des-parois de guidage non représentées à l'intérieur du carter 16 aux points de soufflage. Le retour du gaz dans l'isolateur-support 10 suit la flèche 90 qui a le même parcours que sur la figure 2b. La déviation 88' du gaz montant est séparée du flux de gaz descendant par une deuxième paroi de guidage 94 disposée à l'intérieur du carter 16. Sur la figure 3 les mêmes éléments sont, comme dans les figures précédentes, désignés par les mêmes signes. Cette disposition se distingue des dispositions sur les figures précédentes essentiellement par un joint annulaire fixe 100 et un élément intermédiaire tubulaire 102 qui comporte, par rapport à une surface cylindrique 104 au niveau d'une paroi de séparation 106, une zone 108 avec un diamètre plus grand. L'élément intermédiaire tubulaire 102 est représenté aussi, comme celui de la figure 2a, dans la position intermédiaire prévue pour le montage et la révision. De part et d'autre de la paroi de séparation 106 se trouvent des ouvertures 110 et 112 logées à la surface 104 de l'élément intermédiaire tubulaire 102.Dans la position de déclenchement - non représentéela tringlerie de commande avec l'élément intermédiaire tubulaire 102 est descendue de telle sorte que son ouverture supérieure 112 se trouve au-dessous du joint annulaire 100. Dans la position d'enclenchement - non représentée aussi la tringlerie de commande avec l'élément intermédiaire tubulaire 102 remontée dans le carter 16 de telle sorte que l'ouverture inférieure 110 se trouve audessus du joint annulaire 100. Le flux de gaz suit approximativement le même parcours que sur les figures 1 et 2. La figure 4 représente une autre variante d'exécution, dans laquelle les nombres à deux chiffres désignent des éléments déjà cités. Sur cette figure est montrée une partie tubulaire 120 de la tringlerie de commande dans la position de déclenchement du disjoncteur à gaz comprimé. Cet élément 120 se distingue des autres éléments intermédiaire tubulaires décrits plus haut surtout par le fait qu'il est raccordé à la partie frontale 122 qui rentre dans le carter 16. Sur cette partie frontale 122 est fixée une attache 124, élément de couplage de la partie 126 de la tringlerie de commande se trouvant dans le carter. L'élément tubulaire 120 comporte une paroi de séparation 128, de part et d'autre de cette paroi se trouvent des ouvertures 132 et 134 logées dans la surface cylindrique 130.A la place de l'ouverture frontale à l'extrémité qui rentre dans le carter 16, la surface 130-comporte une ouverture 136 supplémentaire dans l'élément tubulaire 120 à proximité de la partie frontale fermée 122. Le passage du gaz de l'isolateur-support 10 au volume intérieur du carter 16 est représenté par une flèche 138. Ce parcours du gaz passe , à l'exception de la déviation 140 qui se situe au niveau de la paroi de séparation 128 sur la surface 130, jusqu'au passage 136 dans l'élément tubulaire 120. Correspondant à la flèche 142 le gaz retourne du volume intérieur du carter 16 en passant par la fente annulaire 144 au volume intérieur de l'isolateur-support 10. Une paroi de guidage 146 qui, en position de déclenchement, recouvre les deux ouvertures 132 et 134, sert à la séparation de gaz montant et descendant. Les ouvertures peuvent être percées radialement dans la paroi des éléments intermédiaires tubulaires concernés, ou bien elles peuvent etre inclinées comme l'ouverture 70 sur la figure 2, pour offrir moins de résistance au gaz affluant. La circulation du gaz chauffé montant et celle du gaz refroidi descenfant se fait habituellement par effet "thermo-siphon". C'est pourquoi une séparation des canaux montants et descendants, par exemple à l'aide des parois de guidage 92 et 146 est avantageuse. Malgré leur représentation sur les figures 2 et 4 sur un côté seulement ces parois de guidage peuvent entourer complètement les éléments intermédiaires tusulaires. Les éléments intermédiaires tubulaires de la tringlerie de commande sont décrits dans les exemples d'exécution en tant que canaux de débit, mais il est aussi possible de faire appliquer le joint annulaire sur la surface d'une partie de la tringlerie de commande qui ne forme pas un canal de débit avec les ouvertures correspondantes. Les figures 5a - 5c représentent un autre exemple d'exécution de l'invention. Sur la figure 5a la partie 202 de la tringlerie de commande dans 1'isolateur-support 200 est représentée en position intermédiaire. L'extrémité de lapartie 202 est un corps creux tubulaire 204 qui forme une vanne, fixée sur un tube 206 relié à la commande non représentée du disjoncteur. Le passage longitudinal du corps creux tubulaire 204 est coupé en deux par une paroi de séparation 208. Chacune des deux sections est partagée en deux par une séparation longitudinale 210. De part et d'autre de la paroi de séparation 208 et à proximité de celle-ci le corps creux tubulaire 204 comporte deux ou vertures 212, 214 ainsi que 216, 218. La position intermédiaire du corps creux 204 correspond à une position dans laquelle la paroi de séparation 208 se trouve au niveau d'un joint annulaire 220 qui appuie sur la surface du corps creux 204. Le diamètre intérieur du joint annulaire 220 peut être modifié à l'aide d'une pression exercée sur un canal annulaire 222 qui entoure le joint. La pression est obtenue par un liquide hydraulique qui peut être comprimé par un piston 224 dévissable.Dans la position du corps creux 204 et du joint annulaire 220 appliqué sur la surface du corps creux 204, représentée sur la figure 5a, le volume intérieur de l'isolateur-support 200 est étanche vers l'extérieur. Sur la figure 5b le piston dévissable 224 est dévissé en partie, ce qui fait que le joint annulaire 220 n'appuie plus sur la surface du corps creux 204. Ceci permet la manoeuvre sans frottement de la tringlerie de commande avec le corps creux 204 au travers du joint annulaire 220 entre la position de déclenchement représentée sur la figure 5b et la position d'enclenchement représentée sur la figure 5c. Dans la position de déclenchement représentée sur la figure 5b ex:ste une voie de passage 226 par laquelle du gaz chauffé à la base non représentée de l'isolateur-support 200 peut affluer vers le volume intérieur du carter 228. Cette voie de passage 226 parcourt l'élément tubulaire 206 et le corps creux 204 duquel elle sort par l'ouverture 218 et dans lequel elle rentre par l'ouverture 214. Au niveau de la paroi de séparation 208, entre les ouvertures 218 et 214, la voie de passage 226 passe par un canal de débit 230 raccordé à 1' isolateur- support 200. Au niveau du joint annulaire 220 la voie de passage 226 repasse à l'intérieur du corps creux 204 jusqu'à son extrémité où elle sort par une ouverture supplémentaire 232 et elle entre dans un conduit 234. Le conduit 234 assure la communication entre l'isolateur-support 200 et le volume intérieur du carter 228. Le retour du gaz du volume intérieur du carter 228 vers 1' isolateur-support 200 suit le parcours de la voie de passage 236. Cette voie de passage 236 passe dans le corps creux 204 seulement au niveau du joint annulaire 220 ; elle entre par l'ouverture 238 qui est opposée radialement à 232 et elle ressort par l'ouverture 212. Depuis là, la voie de passage 236 suit le canal de débit 240 raccordé à l'isolateur-support 200. En position enclenchée de la figure 5c du corps creux 204 la voie de passage 242 pour l'alimentation en gaz du volume intérieur du carter 228 traverse le tube 206 et le corps creux 204 jusqu'à l'ouverture 218. Elle quitte le corps creux 204 par cette ouverture 218 et rentre dans le conduit 234. Le gaz retourne du volume intérieur du carter 228 suivant la voie de retour 244 dans le volume intérieur de l'isolateur-support 200. Cette voie de retour 244 entre par l'ouverture 216 dans le corps creux 204 et en ressort par l'ouverture 246. Ensuite cette voie de passage 244 suit, comme en position de déclenchement sur la figure 5b, le canal de débit 240. Comme selon les figures 5b et 5c les voies de passage 226, 236 ainsi que 242, 244 parcourent le corps creux 204 au niveau du joint annulaire 220 dans les deux sens, la fente annulaire entre le joint 220 et la surface du corps creux 204 ne sert pas ici de voie de passage. Ceci permet de maintenir la fente étroite et ainsi d'obtenir l'application du joint annulaire 22C sur la surface du corps creux 204 (figure 5a) par une variation réduite du diamètre intérieur du joint annulaire 220. En présence d'une commande hydraulique du joint annulaire 220 celui-ci peut avoir de telles dimensions qui permettent la manoeuvre par le piston 224 dévissable. Une telle disposition est utile et indépendante de moyens supplémentaires. Il est évident que l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté et qui n'a été donné qu'à titr d'exemple ; en particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'invention, modifier certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents, ou encore remplacer certains éléments par d'autres susceptibles d'assurer la même fonction technique ou une fonction technique équivalente. REVENDICATIONS 1/ Disjoncteur à gaz comprimé comportant des compartiments remplis de gaz reliés entre eux de façon à être étanches vers l'extérieur traversés par des éléments de tringlerie de commande, reliés entre eux et déconnectables dans la zone de jonction entre deux compartiments, dans lequel un joint annulaire est prévu entre deux compartiments adjacents pour rendre étanche vers l'extérieur au moins l'intérieur de l'un des compartiments lors du démontage de la tringlerie de commande, caractérisé par le fait que l'extrémité de la partie raccordée du compartiment (10, 200) est une vanne (26, 62, 102, 120, 202) coopérant avec un joint annulaire (38, 100, 220) dans une position intermédiaire entre l'enclenchement et le déclenchement pour rendre étanche vers l'extérieur l'intérieur du compartiment, et libérer en position de fermeture et d' ouverture deux voies de passage du gaz séparées (84, 90, 84', 138, 142, 226, 236, 242, 244) entre l'intérieur des compartiments (10, 16, 200, 229) reliés entre eux. 2/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la vanne est un corps creux tubulaire dont le passage axial comporte une paroi (42, 68, 106, 128, 208) de séparation en deux parties et que la vanne comporte à proximité de cette paroi des ouvertures logées à sa surface pour au moins une des voies de passage, entre lesquelles le joint annulaire s'appuie dans la position intermédiaire entre les passages de part et d'autre de la paroi de séparation. 3/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux voies de passage (226, 236, 242, 244) sont isolées par une séparation longitudinale (210, 210') à l'intérieur du corps creux s'étendant en direction longitudinale dans chacune des sections partant des orifices (212, 214, 216, 218). 4/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les voies de passage s'étendent au moins dans cette zone intérieure du corps creux qui se trouve dans les limites du joint annulaire (220) aussi bien en position ouverte qu'en position fermée. 5/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'enveloppe du corps creux comporte d'autres ouvertures (232, 238. 246) formant au moins une voie de passage. 6/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le compartiment (200) possède des canaux de passage (230, 240) dont les ouvertures font face, en position ouverte et en position fermée au passage des premières ouvertures pour assurer la communication des voies de passage. 7/ Disjoncteur à gaz comprimé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la vanne dans les zones qui font face au joint annulaire en position ouverte ainsi qu'en position fermée a un diamètre inférieur à celle dans la zone correspondant à une position intermédiaire et/ou que le joint torique (38, 220) est un joint à diamètre variable. 8/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le joint torique peut être gonflé par un milieu sous pression. 9/ Disjoncteur à gaz comprimé selon La revendication 8, caractérisé par le fait que le milieu sous pression est un liquide qu'on peut mettre sous pression par un piston (224). 10/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (224) est constitué par une vis. 11/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le joint torique (38, 100, 220) est disposé dans une rainure annulaire (34) située dans le compartiment. 12/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins une des voies de passage traverse la fente annulaire (48, 82, 144) située entre l'enveloppe du compartiment et le joint torique en position fermée et ouverte. 13/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que des parois de guidage (92, 94, 146) sont disposées dans les compartiments (10, 16) pour séparer la voie de passage traversant la vanne dans la zone entre les ouvertures (70, 72, 132, 134) de part et d'autre de la paroi de séparation (68, 128) de la voie de passage traversant la fente annulaire (82, 144). 14/ Disjoncteur à gaz comprimé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les parois de guidage entourent la vanne en formant un tube dans chaque compartiment.