La plupart des baies, portes et fenêtres, des immeubles domestiques ou industriels récents comportent des huisseries, métalliques le plus souvent, qui sont constituées essentiellement par deux montants et une traverse supérieure, issus de profilés de sections ap propriées présentant ordinairement un chant et deux ailes avec retours. Jusqu'à présent, pour établir de telles huisseries, on découpaît, à la longueur voulue, suivant des entailles à 450, dans un tel profilé, les montants et traverse en question, on les assemblait au gabarit de l'huisserie et on les solidarisait, à leurs zones de jonction, dans une position à 900, pour constituer le cadre rectangulaire devant former l'huisserie. Bien entendu, on avait préalablement sectionné à 900 les montants, à leur pied, à la hauteur voulue. Cette façon de faire ne s'avérait pas tres économique, car elle obligeait à découper séparément les éléments constituants, les rassembler entre eux convenablement, à les disposer trois par trois dans l'ordre nécessaire, à s'assurer de la position relative bien déterminée d'un élément avec un autre, avant de procéder à la solidarisation de ces derniers entre eux (par soudure généralement), etc.. Bref, toutes ces opérations demandaient de la main-d'oeuvre, de l'attention et du temps, en sorte que le prix de revient de l'huisserie s'en trouvait grevé d'autant. La présente invention a pour objet des huisseries d'un type un peu particulier, pouvant être établies selon un procédé plus économique que ce n'était le cas jusqu'à présent, sur un appareillage spécialement adapté à ce procédé. Une huisserie du genre en question selon l'invention est remarquable en ce sens qu'elle est issue d'un seul et même profilé et présente, sur tout son pourtour, une solution de discontinuité sur partie de l'épaisseur de ce profilé. Autrement dit, l'huisserie est "d'une seule pièce et, après entailles aux points de repliement, est simplement raccordée, par soudure ou apport de pièces auxiliaires, sur certåines parties du profilé constituant, aux points de jonction à 900 de la traverse supérieure avec chacun des montants. Quant au procédé pour fabriquer une telle huisserie, il est caractérisé essentiellement par le fait qu'aux extrémités de raccordement de la traverse avec chacun des montants, on entaille, sauf sur une partie de son épaisseur, un profilé rectiligne à chant et ailes, suivant deux directions à 450 par rapport å l'axe du profilé, s'intersectant a 900 sur l'épaisseur non entaillée, qu'on replie le profilé a 900 aux extrémités de raccordement, autour de cette dernière épaisseur, jusqu'à la forme de l'huisserie & établir, enfin que, dans cet état, on solidarise traverse et montants formés auxdites extrémités de raccordement. Pour ce qui est enfin de l'appareillage suivant l'invention a utiliser pour mettre en oeuvre le procédé tel que mentionné cidessus, il va être décrit plus complètement dans le complément de description qui suit et qui se réfère au dessin ci-annexé où sont représentés - en figures 1 et 2, respectivement en élévation et en vue en bout, un prof#lé entaillé développé, prêt a être replié pour constituer une huisserie selon l'invention - en figure 3, cette même huisserie, pourvue d'une fausse traverse - en figure 4, schématiquement, en élévation avec des positions décalées du profilé en cours de travail, un appareillage selon l'invention pour la fabrication de ladite huisserie - en figure 5, enfin, en perspective, avec parties arrachées, un angle de raccordement de la traverse et d'un montant de cette huisserie. Selon un mode de réalisation de la présente invention, comme indiqué en figures 1 à 3, on part d'un profilé 1, rectiligne, a section symétrique en U, avec épi8lseur 2, ailes 3 et retours d'ailes 3a. Les dimensions transversales sont : épaisseur = 10 cm, ailes = 5 cm, retour d'ailes = 1,5 cm, épaisseur du métal : 0,15 cm. 2 Le profilé est en acier, de résistance à la traction 30 Kg/mm . La longueur utile L = 520 cm vaut deux fois la longueur h = 210 cm des montants 4, plus une fois celle 1 = 100 cm de la traverse supérieure 5 de l'huisserie 6 à établir (L = 2h + 1). En réalité, la longueur pratique du profilé 1 dont on part, est légèrement supérieure, de Lo = 5 cm ; elle vaut donc L + Lo = 525 cm (cf. figure 4). Le profilé est entaillé suivant quatre directions 7 a 450 par rapport à l'axe du profilé rectiligne (ces directions sont donc deux a deux perpendiculaires entre telles), chaque entaille réservant toutefois un fond de coupe substantiellement égal à l'épaisseur 8 des retours d'aile 3a du profilé 1. Ces entailles 7 sont effectuées sur le profilé & des distances très sensiblement égales respectivement a la longueur des montants 4 et de la traverse 5, comme il est indiqué clairement sur la figure 1. Une fois abattus les coins d'entailles 9, il est aisé de replier le profilé autour des épaisseurs 8, formant charnières, des retours d'ailes 3a, de façon à mettre montants et charnières à 900 a la forme de l'huisserie, et à solidariser ces derniers éléments deux à deux entre eux, par soudure ou par application d'une pièce rapportée telle qu'équerre, gousset, etc.. Pour mieux assurer l'indéformabilité de l'huisserie en vue de sa manipulation, de son transport, de son montage, on la munit avantageusement d'une fausse traverse provisoire 10. En se référant plus particulièrement à la figure 4, on retrouve le profilé rectiligne 1 dans quatre positions singulières successives qu'il occupe au cours des diverses opérations. Ces différentes positions sont montrées décalées en hauteur, mais il est bien entendu que cette représentation, purement schématique, n'est adoptee que pour la clarté de l'illustration, car, en fait, le profilé reste toujours aligne sur lui-meme au cours de ses déplacements longitudinaux (traits ponctués à la position basse). Le profilé 1 est tout d'abord disposé et assujetti dans une position Po, sur un chariot ll, roulant, par des galets 12, sur des rails 13, dans le sens f de l'axe longitudinal du profilé. Le chariot est ainsi déplacé, par des moyens automatiques (non représentés) Jusqu'à ce qu'il vienne rencontrer une butée A pour laquelle ce profilé 1 occupe la position PI, coïncidant donc axialement avec la position Po. Dans cette position, deux premières scies circulaires 14 et 15, tournant a 60 t/mn, séparées par une distance égale a la longueur de la traverse 5, viennent simultané- ment entailler, suivant des directions 16 et 17 à 450 par rapport à l'axe du profilé 1, perpendiculaires entre elles, le profilé alors mmobiîisé, mais en arrêtant la coupe sur l'épaisseur 8 des retours d'ailes 3a du profilé. L'entaille de la première scie 14 est faite à une distance de l'extrémité du profilé égale à la longueur des montants 4. Une dernière scie 18, placée a une distance de la deuxième égale à la hauteur h des montants 4, semblable aux deux précédentes, vient, au cours de cette même opération, sectionner perpendiculairement le profilé I à cette distance de la seconde entaille 17, occasionnant une chute Lo de la longueur initiale L + Lo du profilé 1. Toutes ces particularités ressortent clairement de la figure 4. Lorsque ces trois opérations effectuées simultanément sont terminées, la butée A s'efface et le chariot 11 reprend sa course, dans le même sens f, jusqu a ce qu'il vienne toucher une seconde butée B pour laquelle le profilé occupe la position P2. Dans celleci, le premier coin d'entailles, qui se trouvait précédemment au droit de la première scie 14, se situe maintenant au droit de la seconde scie 15. La lignée de scies comporte une troisième scie 19 semblable aux scies 14, 15 et 18, qui occupe une situation dans I'espace-parallèle à la scie 14, à une distance de la seconde scie 15 égale a la longueur de la traverse 5.Autrement dit, les trois scies 14, 15 et 19 se situent à intervalles réguliers égaux a cette longueur (et la dernière scie 18 se trouve séparée de la troisième 19 d'une distance égale à la différence de longueurs entre les montants 4 et la traverse 5). Dans ces conditions, en actionnant, automatiquement encore,#les scies 15-et 19 au contact du-profilé 1 dans sa position P2, on provoque les entailles 20 et 21, à 450 et perpendiculaires entre elles, perpendiculaires aussi aux entailles premières 16 et 17, et qui, comme ces dernières, ne vont pas jusqu'à fin de course, c'est-à-dire ménagent l'épaisseur 8 des retours d'ailes 3a du profilé 1. Au terme de cette seconde opération, en deux fois deux passes, et en utilisant un moyen d'entaille 15 commun dans chacune des deux passes (ce qui réduit la distance d'avancement du profilé de la première position P1 à la deuxième P2, donc l'encombrement de l'installation), on a donc effectué de manière automatique les quasientailles aux extrémités de raccordement de la traverse 5 avec les deux montants 4. A noter qu'on pourrait aussi bien, au cours de bette seconde opération, faire entrer en action la scie 18 de sectionnement du profilé 1 à la longueur L, pour provoquer la chute Lo, au lieu d'y avoir recours durant la première opération, comme mentionné plus haut. Il conviendrait toutefois que la quatrième et dernière scie 18 se trouve alors à une distance de la troisième scie égale à la hauteur h dn montant. De toutes façons, par la suite, la butée B s'efface a son tour et le profile 1, arrêté par une butée C, vient occuper une position P3, bien dégagée par rapport a la position P2. Là, il subit, par poinçonnage en une seule fois, un abattage des coins d'entailles 22 et 23 qui avaient été formés par les quasi-entailles 16 et 20, 17 et 21 (ces moyens, classiques, ne sont pas représentés sur la figure). Dans cette position P3, on procède avantageusement au montage, par soudure ou autrement, des accessoires de l'huisserie (pattes à scellement, paumelles, etc.), ainsi qu'aux usinages habituels (trous fraisés, trou de gâche, etc.). Il reste dès lors un profilé entaillé de longueur développée égale sensiblement au pourtour extérieur de l'huisserie. Il suffit donc, comme dit plus haut, de replier ce profilé 1 autour des deux épaisseurs subsistantes 8 des retours d'ailes 3a pour obtenir l'huisserie à sa forme. C'est ce qui est accompli dans une opération à part où l'on se sert d'un gabarit classique pour limiter les déformations aux positions relatives respectives, c7est-a-dire à la perpendicularité de la traverse 5 avec chacun des montants 4. La chose est accomplie de manière conventionnelle à la main, très facilement, et elle n'est pas illustrée sur le dessin, tant la chose a paru inutile. Enfin, dans les angles de Jonction entre traverse 5 et montants 4 ainsi formés (cf. figure 5), on procède, dans une dernière opéra- tion, à la solidarisation de ces éléments, en déposant des plages de soudure 24 de part et d'autre du plan axial de l'huisserie 6 formée. Comme dit plus haut, on peut aussi, pour assurer une meilleure indéformabilité de l'huisserie 6 pendant son transport, ses manipulations, etc; entretoiser ses m#ontants 4 par une fausse-traverse 10 qui sera éliminée lorsque l'huisserie sera en place. Dans ce qui précède, on a décrit un seul profilé 1, soumis, sur le chariot 11, aux divers traitements d'avancement successifs, d'entaillage #450, de tronçonnage, d'abattage des coins d'entaille, de pliage, etc.. Il est bien évident que, pratiquement, on peut opérer sur plusieurs profilés à la fois et effectuer, sur leurlon- gueur, les opérations simultanément ou de manière très suivie, ce qui accroît encore l'avantage économique procuré par la présente invention. De toutes façons, on dispose d'huisseries qui ont été obtenues dans des conditions particulièrement satisfaisantes, tant du point de vue de la précision technique que de la rapidité d1exé- cution, de la réduction des phases opératoires, etc., si bien qu'au total les huisseries selon l'invention présentent un réel intérêt à tous points de vue. REVENDICATIONS 1/ Huisserie rectangulaire pour baie telle notamment que porte ou fenêtre, constituée essentiellement par deux montants et une traverse supérieure, parties d'un profilé avec chant et ailes, entaillés a 450 à leurs extrémités de raccordement et solidarisés. en ces points, caractérisée par le fait que montants et traverse, sur tout le pourtour de l'huisserie, présentent une solution de discontinuité sur partie du profilé les constituant. 2/ Huisserie selon revendication 1, caractérisée par le fait que la solution de discontinuité est située à l'extérieur de l'huisserie. 3/ Huisserie selon revendication 1 et .2, caractérisée par le fait que montants et traverse supérieure sont solidarisés par soudure à leurs extrémités de raccordement. 4/ Huisserie selon revendication 1 et 2, caractérisée par le fait que montants et traverse supérieure sont solidarisés a leurs extrémités de raccordement, par l'entremise d'une pièce rapportée telle qu'équerre, gousset. 5/ Huisserie selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisée par le fait que montants et traverse supérieure sont entretoisés provisoirement par une fausse traverse solid#arisée avec les deux montants. 6/ Procédé pour la fabrication d'huisserie selon revendication 1, selon lequel, à partir d'au moins un profilé avec chant et ailes, on découpe a~450, aux longueurs voulues, montants et traverse, les assemble a 900 et les solidarise dans cet état, caractérisé par le fait qu'aux extrémités de raccordement des montants et traverse, on entaille un même profilé quatre fois à 450 suivant des directions s'intersectant, sur une épaisseur de ce profilé qui reste non affectée par cette opération, qu'on élimine, dans une seule opération, les coins d'entailles formés, qu'on replie deux fois le profilé a 900 auxdites extrémités de raccordement et qu'on solidarise montants et traverse dans cet état, de manière en soi connue. 7/ Procédé selon revendication 6, caractérisé par le fait que, sur un même profilé, dans une première position, on entaille suivant deux premières directions à 450 rectangulaires entre elles et aux deux extrémités de la traverse placée entre les deux montants, que, dans une seconde position du profilé coincidant axialement avec la première, mais décalée par rapport a celle-ci de la longueur de la traverse, on entaille a nouveau suivant deux autres directions a 450, respectivement perpendiculaires aux précédentes, le même moyen étant utilisé pour l'entaille d'une direction dans cette seconde phase opératoire que pour l'entaille de la direction de même sens de la première phase. 8/ Procédé selon revendication 7, caractérisé par le fait qu'au cours de l'une des phases opératoires d'entailles, on tronçonne le profilé sur l'extrémité libre d'un montant au moins, à la longueur de ce dernier. 9/ Appareillage pour fabrication d'huisserie selon l'une des revendications 1 à 4, pour mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 5 et 6, comportant des scies pour découper a 450, à leurs extrémités de raccordement, traverse et montants, dans un profilé rectiligne pour assembler, mettre en forme et solidariser ces derniers éléments, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un chariot mobile dans le sens du profilé qu'il reçoit lorsqu'il est initialement à poste fixe, qu'il comporte aussi au moins trois scies, alignées suivant le sens d'avancement du chariot, à des intervalles substantiellement égaux à la longueur de la traverse, les deux premières de ces trois scies étant actionnées ensemble pour effectuer les deux premières entailles lorsque le chariot, avec le profilé, a avancé de cette longueur jusqu'à une première butée, les deux dernières desdites scies étant à leur tout e#nsuite actionnées ensemble lorsque ce même chariot, avec le profilé, a avancé à nouveau de cette même longueur, jusqu'à une seconde butée. 10/ Appareillage selon revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une quatrième scie, en ligne avec les trois autres, distante de la seconde d'un intervalle substantiellement égal à la longueur des montants et qui est actionné avec les deux premières suivant une direction perpendiculaire à l'axe du profilé. 11/ Appareillage selon revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une quatrième scie, en ligne avec les trois autres, distante de la troisième d'un intervalle substantiellement égal à la longueur des montants, et qui est actionnée avec les deux dernières suivant une direction perpendiculaire à l'axe du profilé.#