La présente invention concerne les faisceaux de cablage comportant une nappe de fils indépendants constitues chacun par un conducteur électrique ou optique, enrobé d'une gaine isolante ou de protection, et une bande co srne de support rapportée sur laquelle la nappe de fils est fixée par collage. Elle à'applique entre autres aux faisceaux de câblage tels que ceux qui ont été décrits dans les demandes de brevets français déposées au nom de la demnnderesse le 29 juillet 1971 sous le ne 71 27 822 pour 'Terfectionnements aux proôédés de fabrication de câblage préfabriqués et câblages réalisés selon ces procédés et le 25 mai 1972 sous le n 72 18 730 pour "Perfectionnements aux câbles plats et à leurs procédés et dispositifs de fabrication". Elle s'applique plus particulièrement aux faisceaux de câblage utilisés dans les circuits dont sont équipés les véhicules terrestres, nautiques, aériens et spatiaux ainsi que certains appareils ménagers et industriels. Jusqu'à présent, les faisceaux de câblage étaient montés sur des parois ou supports au moyen de clips, bandes ou colliers fixés au moyen d'un adhésif, de vis, de rivets ou de broches élastiques ou déforeables, soit directement sur les parois, soit par l'intermédiaire de socles ou brides de fixation. L'inconvénient des fixations par vis, rivets ou broches réside dans la nécessité de respecter certaines conditions en ce qui concerne les emplacements des trous de fixation à percer dans les parois, emplacements qui doivent être compatibles avec la structure, la nature et le rôle des parois ainsi qu'avec les exigences de fixation qui sont fonction du poids et de la souplesse du faisceau. Moins tributaire des conditions ci-dessus, la fixation par X llage, au moyen de socles autocollants par exemple, présente néanmoins l'inconvénient d'être moins sure. En effet, suivant l'état de surface initiai ou ultérieur de la paroi, certains éléments de fixation peuvent se détacher, ce qui augmen- te l'effort auquel les autres sont soumis, ceu-ci risquant alors d'autant plus de céder à leur tour. L'invention permet d'éviter les inconvénients ci-dessus. Elle est caractérisée par le fait que la bande rapportée du faisceau porte une couche d'adhésif d'autocollage sur la face opposée à celle sur laquelle est collée la nappe de fils. Âvantageusement, la couche d'adhésif est recouverte d'une feuille de protection décollable au moment de la mise en place du faisceau. Le faisceau de calage selon l'invention peut ainsi être collé rapidement et avec facilité sur n'importe quelle paroi sans qu'il soit nécessaire de percer de trous dans celle-ci, la fixation du faisceau restant toujours assu rée, car grâce à la grande longueur de la surface de collage, quelques décollements locaux ne sont pas préjudiciables à ltimmobilisation de l'ensemble du faisceau. L'invention-sera bien comprise à la lecture de la description détaillée suivante qui se réfère au dessin schématique annexé. Celui-ci représente à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 montre un faisceau de câblage préfabriqué muni, selon 1 'in- vention, d'un adhésif d'autocollage, les fils et la bande de support ayant été assemblés suivant le procédé décrit dans la demande de brevet français n0 71 27 822. La figure 2 représente un tronçon d'un faisceau de câblage selon l'invention, dont les fils et la bande de support ont été assemblés suivant le procédé décrit dans la demande de brevet français n0 72 18 730. Le câblage préfabriqué représenté sur la figure 1 est constitué par une nappe de fils individuels 1 collés au moyen d'une colle thermofusible sur une bande de support 2. Ces fils, qui peuvent être soit des conducteurs électriques isolés, soit des conducteurs optiques, sont disposés côte à côte sur la bande de support. Ils sont munis ou non d'équipements terminaux 3 tels que broches, languettes ou clips dans le cas de conducteurs électriques, de len tillesdiaphragmes etc ..., dans le cas de conducteurs optiques. Ces équipements terminaux sont fixés sur les fils de toute manière classique telle que sertissage ou surmoulage par exemple. Le diamètre des fils peut être de dimension quelconque ainsi que la largeur ou l'épaisseur de la bande de support. Pour l'usage de câblage plat destiné aux véhicules automobiles, les fils peuvent être, par exemple, des conducteurs isolés au chlorure de polyvinyle d'un diamètre de 1 à 2 millimètres, collés sur une bande de support souple constituée par une matière plastique en feuille ou par un tissu d'une épaisseur de l'ordre de 2/10 mm. Le câblage plat rectiligne comportera des dérivations ou des apports de fils en des points déterminés de la nappe. Pour renforcer la tenue du câblage collé, on peut opérer une sorte de tissage en faisant chevaucher les fils individuels. le même, le fil dérivé ou apporté peut être glissé latéralement sous la nappe des autres fils avant collage. La surface libre extérieure 4 de la bande de support 2 est enduite d'une couche d'adhésif autocollant, elle-même recouverte d'une pellicule de protection 5 n'adhérant que faiblement sur la couche d'adhésif. Gite pellicule a été représentée en partie séparée de la couche d'adhésif, c'est-à-dire telle qu'elle se présente au moment où l'on commence à la retirer avant la pose du faisceau de câblage contre une paroi ou un support. L'adhésif autocollant peut être, par exemple, à base de polyisobutylène, d'éther polyvinylique, d'ester polvacrylique, entre autres. Suivant la nature ou l'imprégnation de la bande de support 2, et en cas de besoin, une couche intermédiaire d'accrochage ou de protection du support peut être intercalée entre cette bande et la couche d'adhésif. La pellicule de protection 5 peut être du papier paraffiné ou enduit d'une matière plastique appropriée, ou encore un film de matière plastique. La vue en coupe suivant la figure 2 montre les fils 1 constitués d'un conducteur 6 enrobé d'une gaine en matière plastique 7 et collés au moyen d'une colle thermofusible 8 à prise rapide du genre de celle connue sous la désignation "Bot Ment". Les deux bords latéraux 9 de la bande 10 sont rabattus et également collés latéralement contre les fils en bordure de la nappe de fils, et la couche d'adhésif autocollant recouverte de la pellicule de protection 5 est limitée à la partie extérieure plane non recourbée de la bande de support 10. Le faisceau de câblage selon l'invention peut être réalisé au moyen du dispositif de fabrication décrit et représenté dans la demande de brevet n0 72 18 730, mais équipé, en aval des organes d'assemblage des fils et de leur bande de support rapportée, d'un dispositif connu en soi pour l?application de l'adhésif autocollant et de la pellicule de protection. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, mais quELle est susceptible de nombreuses variantes à la portée de l'homme du métier, suivant les applications envisagées et sans qu'on stécarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 -Faisceau de câblage comportant une nappe de fils indépendants constitués chacun par un conducteur électrique ou optique enrobé d'une gaine isolante ou de protection, et une bande commune de support rapportée sur laquelle la nappe de fils est fixée par collage, ce faisceau étant caractérisé par le fait que la bande rapportée (2 ou 10) porte une couche d'adhésif d'autocollage sur la face (4) opposée à celle sur laquelle est collée ladite nappe de fils (i). 2 - t'aisceau de câblage suivant la revendication 1,caractérisé par le fait que ladite couche est recouverte d'une feuille de protection (5) décol- lable au moment de la mise en place du faisceau.