Cette invention concerne un procédé pour le dépôt, sur un support en mouvement perméable à l'air, de filaments en matiè re plastique se prêtant au filage, extraits à grande zitesse de filières au moyen de tubulures d'extraction fonctionnant avec un fluide d'entraînement gazeux, pour la formatition d'une nappe en filaments eiachevttrés. On a déjà proposé divers procédés pneumetlques pour la faorication de nappes en filaments onchevsstrés Ser procédés présentent cependant un inconvénient en ce sens qu'ils rendent sé dessaire d'appliquer aux filaments une charge électrnstatique pour la fornation d'une nappe enchevêtrée de haute quelité. Un autre inconvénient cousiste en ce que les filameents sopt extraite de filières disposées en rangées, ce qui se traduen par une brès forte confcmmation de fluide d'entraînement et simultanement par une très faible vitesse d'extractionl Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénient et à ceux de l'état général de la technique.Le proceédé selon l'invention pour la fabrication d'une nappe en filamsnts encher@@ trés de haute qualité, ainsi que l'appareil pour sa mise en oeume, se distinguent par le fait que les filaments aont fortément étifas, que la nappe présente une haute résistance mécanique, que la eonsommation de fluide d'entraînement est faible, qu'il est inutlle d'dappliquer une charge électrostatique, que la nappe ne subit a@cune stratification, et qu'on obtient notamment une fabrication plus économique et une qualité supérieure et constante de la nappe, Selon l'invention, ce problème est résoul par le fait que les filaments sortent des tubulures d'extuaction avec un conrant environnant de fluide gazeux eirculant à une vitesse supérietre à celle de son par cet autre fait que le vitesse du environnant est brusquement réduite, que les filaments passent d'un bout à l'autre d'un canal de guidage relativement long, que ra vitesse du courant de fluide d'entraînement est toujours supérieure à celle des filaments, enfin par le fait que la vitesse du courant enveloppant les filaments augmente à nouvean dans la canal de guidage tandis que le courant mixte est ensuite et/ou simultanément soumis à une dispersion et passe à la fin de cette dispersion par un orifice de sortie en forme de fente dont ta section de passage est inférieure à cele du canal en emont de la dispersion. La vitesse du fluide gazeux après se réduetion brusque est àvantageusement inférieure à la witesse du son, et le rapport entre les sections de passage est compris entre 0,3 et une valeur un peu inférieure à I, notamment entre 0,5 et 0,8. Pour l'amélioration de la stabilité de la dispersion, une partie du fluide d'entraînement peut s'échapper du courant mixte par des orifices latéraux avant ou au début de la dispersion, tandis que les filaments et le courant environnant de fluide d'entraînement passent par un tube de section circulaire entre l'orifice de sortie de la tubulure d'extraction et la dispersion. La tubulure utilisée pour extraire les filaments du bain de fusion, pour les étirer fortement et pour les déposer sous ia forme d'une nappe en filaments d'une résistance mécanique non encore atteinte jusqu'ici, fonctionne de préférence avec un fluide d'entraînement injecté sous une pression manométrique de iO à 50 kg/cm2. L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est avantageusement caractérisé par le fait qu'il comprend une tubulure pour ltextraction des filaments à une vitesse supérieure à celle du son > dont la chambre de détente est raccordée à un tube de guidage dont la section transversale et la longueur sont choisies telles que la vitesse de passage du fluide d'entraînement soit toujours supérieure à la vitesse de progression des filaments, par cet autre fait que le dispositif de dispersion proprement dit comprend un organe de dispersion, de préférence d'une section circulaire passant progressivement à la forme d'une fente et comprenant une tubulure de raccordement à la partie circulaire du tube de guidage, enfin par le fait que la section e passage de l'orifi- ce de sortie est inférieure à la section de passage de orifice d'entrée. La tubulure destine à l'extraction des filaments comprend notamment un canal de guidage de ces filaments, traversant la section de passage la plus étroite de ; tubulure, et la cham- bre e détente est évasée pour engendrer un courant drûir d'extrac -'ion circulant a une vitesse supersonique.Pour empêcher le retordage et l'accrochage des filaments d'un bout à l'autre de la tubulure, le canal de guidage passe également à travers la chambre de létente pour déboucher dans un canal d'évacuation. Le courant d'air sortant de la tubulure ne comprend donc aucune composante ayant tendance à entraîner les filaments et à les rassembler. Quelques modes de mise en oeuvre de l'invention seront décrits ci-après en détail et à titre d'exemples, en regard du dessin annexé sur lequel La figure l est une vue schématique d'une installation destinée à la fabrication d'une nappe en filaments enchevctrês et comprenant une tubulure de guidage. La figure 2 montre une installation dans laquelle plusieurs tubulures de guidage de longueurs différentes sont engagées les unes dans les autres à la manière d'éléments télesco- piques. La figure 3 représente un mode d'assemblage d'une série de dispositifs d'espacement divergent selon l'invention. Les figures 4a, 4b, 4c montrent des orifices secondaires d'échappement disposés en amont ou au niveau de ltespacement des filaments. Les-figures 5a, 5b, 5c schématisent les directions d'échappement. Les figures 6a, 6b, 6c représentent d'autres formes des orifices de sortie du dispositif d'espacement. La figure 7 est un graphique sur lequel sont portées en abscisses les rapports section de sortie / section d'entrée et en ordonnées les sections d'orifices secondaires. La figure 8 est une coupe d'une tubulure d'extraction Les figures 9, 10, Il sont des vues à plus grande échelle des organes de guidage de la figure 1, respectivement en élévation, en bout et en plan. La figure l montre comment, selon une demande de brevet au même nom du 17 Juillet 1970, le procédé selon l'invention met en oeuvre une matière thermoplastique qui est fondue dans un appareil d'extrusion 1, et refoulée ensuite dans une ou plusieurs têtes de filières 2 pour être extraite de celles-ci à grande vitesse (2.000 à 10.000 m/mn) sous la forme d'au moins 15 et tout au plus de 2.000 filaments, dans des tubulures d'extraction 3 qui interviennent également pour étirer ces filaments. Entre la texte de filiere 2 et les tubulures d'extraction 3 est intercalé un dispositif de refroidissencnt 4, soumettant les filaments à l'action d'un courant d'air transversal. Les tubulures d'extraction 3 sont suivies d'un dispositif d'espacement divergent 5, qui écarte les filaments les uns des autres pour les déposer sur un support 6 se déplaçant d'une manière continue et perméable à l'air, de sorte qu'un appareil aspirateur 7 peut évacuer une partie du courant d'air d'entraînement et de l'air secondaire.Lc dispositif d'es)a- c-ement divergent 5 est suivi z son tour d'organes de guidage 9, tels que les montre les figures 9 à ll à grande échelle, et qui sont destinés à empêcher le rassemblement des filaments écartés les uns deys autres. Entre les tubulures d'extraction 3 et le dispositif d'espacement divergent 5 sont intercalés des moyens de guidage, de préférence un canal de guidage 8, se présentant de préférence sous la forme d'un tube. Le canal de guidage 8 peut être doté d'une paroi dure, et peut présenter une section transversale circulaire pour simplifier la fabrication.Selon la figure 2, le canal de guidage peut être formé par des éléments télescopiques destinés à permettre le réglage en longueur, mais on peut également utiliser un canal amovible, assemblé avec la tubulure d'extraction et avec le dispositif d'espacement de façon à permettre le démonta ge, ce cui permet à son tour de remplacer chaque canal de guidage par un autra, d'une longueur différente. Le raccordement entre la tubule e d'extraction et le canal de guidage est de préférence établi' de façon outil ait lieu brusquement. n extrémité inférieure de la tubulure d-'extraction, le canal de guidage 8 et le dispositif d'espacement divergent 5 peuvent être raccordés l'un à l'autre ou faits d'une seule pièce. L- surface intérieure-du canal de guidage et sa longueur doivent re proportionnées de façon que la partie du courant d'air d'entraînement (généralement 100 %), qui passe d'un bout à l'autre, présente aussi bien au début qu'à la fin une vitesse supérieure à la vitesse de progression des filaments. Ce courant de fluide d'entraînement, sortant de la chambre de détente de la tubulure d'extraction 3, perd sa vitesse plusieurs fois supérieure à celle du son dès qu'il pénètre dans le canal de guidage. Ainsi q ue le montre la figure 3, -les canaux de guidage de plusieurs tubulures d'extraction peuvent être incudrvés de façon qu'il soit possible de les distribuer le long des supports sur lesquels doivent Castre déposés les filaments. L'espacement des tubulures d'extraction ne détermine donc plus la distance entre les dispositifs d'espacement divergents. Les canaux de guidage 8 présentent une section transversale minimale supérieure à la section de sortie. Lueur longueur est déterminée par le fait qu'aucune contrepression relativement importante ne doit apparaître par rapport à la tubulure d'extraction, afin que l'effet d'aspiration de cette tubulure ne soit pas contrarié. La vitesse augmente à nouveau pendant le passage d'un bout à l T autre du canal de guidage, mais dans une proportion assez faible pour que la vitesse du son ne soit plus atteinte. Pour le réglage de cette augmentation de la vitesse, le canal de guidage présente de-préférence une section transversale constante d'un bout à l'autre. Dans un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, les dispositifs d'espacement divergents suivant le canal de guidage peuvent faire corps avec ce dernier. Dans ce cas, la section transversale de ce canal peut varier, en passant par exemple d'une forme circulaire à la forme d'une fente. La section transversale est alors de préférence réduite. La particularité de l'augmentation de la vitesse du fluide d'entraînement est ainsi complémentairement amplifiée. Le canal de guidage présente une longueur comprise entre 5 et 20 m, tandis que son diamètre intérieur peut varier de préférence entre 2,5 et 5 cm. Au tube de guidage est raccordé le dispositif d'espacement divergent proprement dit dans lequel le courant mixte, formé par le fluide d'entraînement et les filaments, entre par une section de passage de préférence circulaire pour en sortir par une fente qui intervient pour étaler les filaments sous la forme d'un voile. On'a été surpris de constater que l'espacement des filaments et l'étalement du faisceau sont améliorés, tandis que la probabilité d'un décalage latéral est réduite lorsque la section de passage du courant mixté est progressivement réduite au cours de l'espacement. Le rapport entre la section en amont de l'espace- ment proprement dit et la section après cet espacement, mais avant le dépôt sur le support, est alors supérieur à 1 et peut atteindre le chiffre 2 Ce rapport dépend des paramètres choisis, par exemple des dimensions, de la vitesse du courant et de la pression du fluide d'entraînement. Le comportement du dispositif d'espacement peut devenir instable dans des conditions défavorables.Ceci se traduit par le fait que le faisceau de filaments sortant de la fente du dispositif d'espacement a tendance à se déplacer latérale- ment, ce qui signifie que les filaments se rassemblent à l'une ou aux deux extrémités de cette fente. Une nappe formée par les filaments déposés devient alors irrégulière et invendable. On a également trouvé que, d'une manière totalement inattendue, le décalage latéral peut être évité avec certitude lorsqu'on prévoit des orifices secondaires disposés en amont ou au niveau de l'espacement, et par lesquels une partie du fluide d'entraînement peut s'échapper. La direction d'échappement du fluide d'entraînement passant par ces orifices secondaires est de préférence orientée dans le sens de la plus grande dimension de la fente par laquelle les filaments sont déposés sur le support. Cette direction d'échappement est représentée sur la figure 5b, t on a trouvé qu'il est particulièrement avantageux d'utiliser le mode de réalisation selon la figure 4c, permettant un échappement par des orifices diamétralement opposés. Si on ne prévoit qu'un seul orifice, on peut obtenir un décolage vers ce côté. La direction d'échappement parallèle selon la figure 4a est également utilisable pour le dépot des filaments, mais on obtient de cette manière des nappes qui peuvent dans certaines conditions ne pas être de très bonne qualité. La direction d'échappement selon la figure 5a est perpendiculaire à la longueur de la fente, et peut être obtenue de préférence au moyen d'une fente périphérique présentant une largeur d'environ 2 mm, et s'étendant sur le pourtour du tube de guidage en amont du dispositif d'espacement dans une direction sensiblement parallèle à la plus grande dimension de la fente. On a été surpris de constater que le phénomène du décalage latéral peut être utilisé pour la commande du dépôt des filaments lorsqu'on désire obtenir un mouvement de va-et-vient des filaments espacés. Pour stabiliser le dépôt, on a trouvé que le moyen le plus favorable consiste à choisir la section de sortie de l'air secondaire en fonction du rapport entre les sections d'entrée et de sortie du courant mixte. La zone de stabilité est alors relativement étroite, ainsi quïil a été indiqué par les hachures de la figure 7. A gauche de cette zone, la stabilité de l'espacement des filaments est insuffisante pour un faible rapport entre les sections d'entrée et de sortie. A droite de la zone précitée, l'espacement des filaments est parfaitement uniforme, mais une instabilité croissante apparaît à nouveau au fur et à mesure que la section de sortie de l'air secondaire augmente. Il est cependant possible d'exercer une action sur cette instabilité par le fait qu'on ouvre l'un des deux orifices diamétralement opposés destinés à la sortie de l'air secondaire, tandis qu'on maintient l'autre fermé. Lorsque les orifices de sortie présentent une section de passage telle que la quantité d'air secondaire sortant soit suffisante pour dépasser la zone hachurée de la courbe limite, le faisceau de filaments bien dispersés se déplace vers le coté de orifice ouvert. On ferme alors cet orifice et on ouvre l'orifice opposé pour faire passer le faisceau de filaments pratiquement sans retard vers le côte opposé, qutil touche par conséquent. Etant donné que l ouverture et la fermeture des orifices de passage de l'air secondaire peuvent avoir. lieu tres rapidement, le mouvement dé va-et-vient des faisceaux de filaments peut être à son tour très rapide. Grâce aux moyens techniques actuellement connus, on peut obtenir un mouvement de va-et-vient beaucoup plus rapide que celui qu'on peut obtenir avec des moyens mécaniques. La particularité qui vient d'tre décrite peut donc remplacer complètement le mouvement d'oscillation des tubulures ou des dispositifs d'espacement pour l'obtention d'une nappe plus uniforme, ou d'une bande assemblée avec la suivante par un raccord invisible. Lorsqu'il s'agit de supprimer le mouvement de va-et-vient du faisceau de filaments, ce qui peut astre particulièrement avantageux dans le cas de nappe mince à faible poids par unité de surface, on prévoit un arrêt dans la zone de la surface hachurée de la courbe-limite. Cette courbe-limite a été déterminée pour un arrêt également bien défini de la tubulure d'extraction et du tube de guidage. Lorsque des modificatiDns sont également apportées à ces organes, il peut en résulter une modification de la courbelimite. Celle-ci peut être facilement définie par des essais faisant partie du domaine routinier du technicien. A ce point de vue, il semble bien que la particularité essentielle de l'invention réside dans le fait qu'il existe une courbe-limite de comportement stable, permettant une stabilisation de la dispersion par le choix des sections de passage à l'entrée 'et à la sortie du dispositif d'espacement, et dans cet autre fait qu'on peut obtenir une stabilization comDlémentaire grâce aux orifices de passage de l'air secondairé, tandis que le choix des proportions et des mouvements d'ouverture et de fermeture de ces orifices permet obtenir kun mouvement de va-et-vient du faisceau de filaments dispersés. La figure 6 représente d'autres formes des orifices de sortie du dispositif d'espacement On a procédé à des essais avec divers modes de réalisa- tion du dispositif d'espacement selon l'invention, en utilisant une tubulure d'extraction conçue selon les indications d'une demande de brevet déposéè en Allemagne sous ne n P 19 36 354.3, fonctionnant sous une pression manométrique de 22 kg/cm pour le traitement d'un polymère AV 5012. Les paramètres concernant l'air de refroidissement, le dispositif et le procédé ressortent du tableau 1 ci-après.Le tableau Ii contient les résultats des essais destinés à confirmer ce qui a été décrit en regard de la figure 7 T A B L E A U I Essai : Forme de Ouvert / ; Position par Rapport des sec- Uniformité du dépôt N la fente fermé rapport à la tions entrée sortie sortie du sépara teur 1 droite Ouvert perpendiculai- 0,51 (figure 6a) presque très uniforme (figure 4a) re 90 à droi te (figure 5b) 2 droite Fermé parallèle 0,51 (figure 6a) relativement uniforme (figure 4a) (figure 5a) 3 droite Ouvert Parallèle 0,51 (figure 6a) très léger décalage latéral (figure 4a) (figure 5a) 4 droite à demi Parallèle 0,51 léger décalage latéral (figure 4a) fermé (figure 5a) (figure 6a) 5 oblique complète- parallèle 0,51 décalage latéral ; un côté (figure 4b) ment ouvert (figure 5a) (figure un peu plus fort 6 oblique en bes un parallèle 0,51 décalage latéral ; un côté (figure 4b) peu ouvert (figure 5a) (figure 6a) un peu plus fort 7 oblique en haut un parallèle 0,51 décalage latéral ; un côté (figure 4b) peu ouvert (figure 5a) (figure 6a) un peu plus fort 8 oblique ouvert perpendiculaire 0,51 relativement uniforme (figure 4b) 90 à droite (figure 6a) 9 oblique ouvert perpendiculaire 0,51 pas très uniforme - décalage (figure 4b) 90 à gauche (figure 6a) latéral, un côté plus fort T A B L E A U I (suilte) Essai Forme dé Ouvert / Position par Rapport des sec- Uniformité du dépôt N la fente fermé rapport à la tions entrée / sortie sortie du sépara teur 10 orficies ouvert perpendiculaire 0,51 (figure 6a) fort décalage latéral latéraux (figure 5b) (figure 4c) # = 3 mm 11 orifices ouvert perpendiculaire 0,735 (figure très uniforme latéraux (figure 5b) 6b) ouverts (figure 4c) # = 3 mm 12 orifices fermé perpendiculaire 0,735 (figure 6b) relativement uniforme latéraux (figure 5b) fermés (figure 4c) 13 orifices la- ouvert perendiculaire 0,51 (figure 6a) fort décalage latéral téraux (figure 5b) ouverts figure 4c) # = 3 mm 14 orifices ouvert perpendiculaire 0,51 (figure 6a) décalage sur deux côtés latéraux (figure 5b) fermés (figure 4c) # = 5 mm 15 orifices ouvert perpendicuaire 0,735 (figure 6b) uniforme - commande facile latéraux (figure 5b) ouverts (figure 4c) # = 3 mm T A B L E A U T (surite) Essai Forme de Ouvert / Position par Rapport des sec- Uniformité du dépôt N la fente fermé rapport à la tions entrée sortie sortie du sépara teur 16 Orifices lat ouvert perpendiculaire 0,735 (figure 6b) relativement uniforme latéraux (figure 5b) très vers milieu ouverts (figure 4c) # 4 mm 17 Orifices ouvert perpendiculaire 0,735 (figure 6b) relativement uniforme latéraux (figure 5b) faible décdalage - commande ouverts facile (figure 4c) # 5 mm 18 Orifices ouvert perpendiculaire 1,0 (figure 6c) relativement uniforme latéraux (figure 5b) commande facile ouverts (figure 4c) 19 Orifices fermé perpendiculaire 0,51 (figure 6a) fort décalage latéral latéraux (figure 5b) fermés # = 3 mm Distance Séparateur-Bord Essais 1 à 9 270 mm Séparateur-Bord 10 à 19 300 mm TABLEAU Il Essai : 1006-V-127 Id théorique : 1,5 Filières 7 x 108 x 0,6 2 D Bain de fusion : 275 C Boîte de filage 2750C Pression manométrique : 85 / 75 kg/cm Moteur d'extrusion : 85 V 150 A 12,8 kW Débit d'extrusion : 62 kg/h Filière I pompe : 70 cm3/U, 9 Upm, 31 kg/h Filière II pompe : 70 cm3/U, 9 Upm, 31 kg/h Air de refroidissement filière I : 8 mm Col. d'eau Distance filière - tube d'extraction : 4,5 mm Tube d'extraction pression manométrique : 22 kg/mm La tubulure de section circulaire selon l'invention, telle que la montre la figure 8, comprend un corps inférieur li et un élément supérieur 12 vissé dans ce corps.Cet élément supérieur 12 présente un entonnoir 13 destiné à l'entrée des filaments et de l'air secondaire, et dont la paroi intérieure converge de haut en bas pour se raccorder au tube de guidage 14. Le corps et l'élément supérieur 12 sont dotés d'un filetage 20 et sont rodés en 16. Les parties rodées et le filetage sont conçus de façon que les deux éléments s'adaptent exactement l'un à l'autre. L'orifice d'entrée conique 13 présente un angle générateur a de 5 à 150, de préférence de 7 à 11". Ce n'est que sous cette condition que les autres paramètres critiques de la tubulure selon l'invention permettent de maintenir la séparation entre les filaments en amont, dans et en aval de la tubulure. L'entonnoir d'entrée 13 est prolongé vers le bas par le tube de guidage 14, et se raccorde en haut à l'orifice 18 par une arête arrondie présentant un rayon de courbure relativement faible. La hauteur de l'entonnoir d'entrée 13, c'est-à-dire la distance entre le raccordement de cet entonnoir à l'orifice 18 et le raccordement de l'entonnoir au tube de guidage 14, ne doit pas être supérieure à 40 fois le diamètre intérieur de ce tube.De préférence, on choisit pour l'entonnoir d'entrée une hauteur 10 à 20 foXa supérieure au diamètre intérieur du tube 14. La paroi périphérique extérieure de ce tube de guidage 14 se raccorde par un arrondi 19 à la surface inférieure horizontale 20 de l'élément supérieur 12. L'élément inférieur 11 présente un alésage central, dont t le pourtour intérieur de la partie supérieure est rodé, tandis que la partie inférieure présente un filetage fin permettant de visser l'élément supérieur dans l'élément inférieur. Ce dernier présente latéralement un orifice 21 destiné à l'entrée du fluide d'entraîement, et débouchant dans une chambre d'accu mulationannulaire 22. Pour empecher la formation d'un tourbillon, qui pourrait se traduire par un retordage des filaments, il est indiqué de prévoir deux orifices 21 diamétralement opposés pour l'introduction du fluide d'entraînement dans la chambre d'accumulation 22, et-dans une direction perpendiculaire à celle du passage des filaments.La chambre d'accumulation est délimitée vers l'intérieur par une paroi de défection 23 dont le bord supérieur est raccordé à un arrondi 24 à l'entonnoir 25 de la tubulure. Cet entonnoir 25 converge en direction du point le plus étranglé 26, au-dessous duquel est prévu un évasement de détente 27 qui se raccorde à son tour à la tubulure d'évacuation cylindrique 28. Dans la tubulure représentée sur la figure 8, l'évasement de détente est conique, et la paroi conique qui le délimite se raccorde tangentiellement à l'arête d'étranglement arrondie de la section de passage la plus étroite 16. L'angle ss entre la tangente et la verticale est compris entre 8 et 20", de préférence entre 10 et 150. La paroi périphérique extérieure du tube de guidage 14 forme avec l'arête d'étranglement 26 un orifice annulaire, par lequel le fluide accéléré jusqu a la vitesse du son passe pour pénétrer dans l'espace de détente 27. L'arrondi 19 et la surface inférieure 20 de l'élément supérieur déterminent la limite supérieure de la chambre d'accumulation 12. L'arrondi 19 favorise la déviation sans tourbillon du fluide en direction de l'entonnoir 25 de la tubulure. L'angle générateur r de lwentonnoir 25 doit entre compris entre 20 et 500 de la manière précédemment indiquée-.La longueur du tube de guidage 14 au-dessous de ltétranglement 26 peut être réglée par le fait que l'élément supérieur 11 est vissé plus ou moins profondément dans l'élément inférieur 12. Pour empêcher que l'élément supérieur 11 puisse être vissé trop profondément dans l'élément inférieur, on prévoit un épaulement périphérique 17 qui doit venir s'appliquer sur une face de butée correspondante de l'élément supérieur. L'orifice annulaire, formé entre la paroi extérieure du tube de guidage 14 et l'étranglement 26, représente la section de passage la plus étroite et simultanément la section d'entrée de l'espace de détente 27. Dans la tubulure selon la figure 8, le tube de guidage 14 est choisi cylindrique d'un bout à l'autre. A l'extrémité inférieure 29 > ce tube de guidage 14 est intérieurement évasé en forme d'entonnoir. La surface annulaire horizontale entre l'orifice inférieur du tube de guidage 14 et la paroi délimitant la tubulure d'évacuation 28, ou la paroi délimitant l'espa- ce de détente 27, forment la section de sortie de la zone de détente. L'orifice de sortie du tube de guidage des filaments est localisé un peu au-dessous du point de raccordement entre l'espace de détente et la tubulure d'évacuation 28, qui est choisie cylindrique d'un bout à l'autre. A cette tubulure se raccorde le canal de guidage 8 précédemment décrit, intercalé entre la tubulure d'extraction et le dispositif d'espacement. Exemple Une tubulure conçue selon l'invention, et dont les particularités correspondent à celles qui ont été décrites en regard de la figure 8, présente les proportions caractéristiques suivantes Section d'entrée de la zone de détente 2 mm2 Section de sortie de la zone de détente 10 mm2 Rapport entre les sections de sortie et d'entrée de la zone de détente 5 : 1 Diamètre de la tubulure d'évacuation 28 4,35 mm Longueur de la tubulure d'évacuation 28 250 mm Longueur du tube de guidage 14 30 mm Diamètre extérieur du tube de guidage 14 2,5 mm Diamètre intérieur du tube de guidage 14 2 mm Angle d'ouverture a de l'entonnoir d'entrée 13 8" Angle d'ouverture T de l'entonnoir de tubulure 25 : 300 Rayon de courbure de l'arête de la section de passage la plus étroite 2 mm On fait fonctionner la tubulure avec de l'air froid, qu'on fait passer sous une pression manométrique de 22 kg/cm2 et avec un débit de 30 m)N/h. On fait passer dans cette tubulure 15 filaments en polypropylène. Elle est disposée au-dessous d'un appareil de fusion et d'extrusion, en partant duquel les filaments sont filés. La vitesse d'extraction des filaments atteint 3.400 m/mn.. REVENDICATIONS 10 Procédé pour le dépôt, sur un support en mouvement perméable à l'air, de filaments en matière plastique se prêtant au filage, extraits à grande vitesse de filières au moyen de tubulures d'extraction fonctionnant avec un fluide d'entraSnement gazeux pour la formation d'une nappe en filaments enchevEtrés, caractérisé par le fait que les filaments sortent des tubulures d'extraction avec un courant environnant du fluide gazeux circulant à r e vitesse supérieure à celle du son, par cet autre fait que la vitesse du courant environnant est brusquement réduite, et que les filaments passent d'un bout à l'autre d'un canal de guidage relativement long, par cet autre fait que la vitesse du courant de fluide d'entraînement est toujours supérieure à celle des filaments, enfin par le fait que la vitesse du courant enveloppant les filaments augmente à nouveau dans le canal de guidage, tandis ^lue le courant mixte est ensuite et/ou simultanément soumis à une dispersion et passe à la fin de cette dispersion par un orifice de sortie en forme de fente, dont la section de passage est inférieure à celle du canal en amont de la dispersion. 2" Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la vitesse du fluide gazeux après la réduction brusque est inférieure à la vitesse du son. 30 Procédé selon la- revendication 1 caractérisé par le fait que le rapport entre les sections de passage est compris entre 0,3 et une valeur un peu inférieure à 1. 4" Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le rapport entre les sections de passage est compris entre 0,5 et 0,8. 50 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une partie du fluide d'entralne- ment s'échappe du courant mixte par des orifices latéraux avant ou au début de la dispersion. 6" Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les filaments et le courant environnant de fluide d'entralnement passent par un tube de section circulaire entre l'orifice de sortie de la tubulure d'extraction et la dispersion. 70 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les filaments sont extraits d'un bain de fusion pour être fortement étirés. 80 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'échappement d'une partie du fluide d'entralnement a lieu dans la direction longitudinale de la fente de dispersion. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la section des orifices ,laté- raux, par lesquels s'échappe une partie du fluide dtentralnement, atteint environ 1/10 de la section de passage après la dispersion. 10 Procédé pour faire fonctionner la tubulure d'extraction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide d'entralnement est injecté sous une pression manométrique de 10 à 50 kg/cm2. 110 Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendicatons 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend une tubulure pour l'extraction des filaments saune vitesse supérieure à celle du son, dont la chambre de détente est raccordée à un tube de guidage dont la section transversale et la longueur sont choisies telles que la vitesse de passage du fluide 8'entraînement soit toujours supérieure à a vitesse de progression des filaments, par cet autre fait que le dispositif de dispersion proprement dit comprend un organe de dispersion, de préférence d'une section circulaire passant progressivement à la forme d'une fente et comprenant une tubulure de raccordement à la partie circulaire du tube de guidage, enfin par le fait que la section de passage de l'orifice de sortie est inférieure à la section de passage de l'orifice d'entrée, tandis que'des orifices d'échappement sont prévus sur les petits côtés. 120 Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs orifices latéraux sont prévus avant ou au début de l'organe de dispersion pour permettre l'échap- pement d'une partie du fluide d'entraSnement. 130 Appareil selon les revendications ll et 12, caractérisé par le fait que les orifices d'échappement du fluide d'entralnement sont essentiellement orientés dans la direction longitudinale de la fente de sortie du fluide et des filaments. 140 Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que les orifices d'échappement du fluide d'entralnement présentent une sectiofr-de- passage sensiblement inférieure à celle de -l'orifice de sortie de l'organe de dispersion. 150 Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que le rapport entre les sections de passage de l'organe de dispersion et la section de passage pour l'échappement d'une partie du fluide d'entrainement sont définis par la courbe-limite selon la figure 7. -160 Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait que les canaux de guidage sont formés par des éléments télescopiques permettant la modification de leur longueur. 17 Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé par le fait que les canaux de guidage sont raccordés aux tubulures d'extraction et aux organes de dispersion par des éléments permettant la séparation. 180 Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 17 > caractérisé par le fait que les canaux de guidage snnt formés par des tubes en matière élastique se prêtant au besoin au cintrage. 19 Tubulure selon la revendicatiofr pour l'extrac- tion d'un ou de plusieurs filaments, dans laquelle un fluide en circulation est détendu jusqu'à une vitesse supérieure à celle du son pour appliquer une tension aux filaments, cette tubulure présentant pour les filaments un orifice d'entrée en forme d'entonnoir raccordé à un canal de guidage traversant la section de passage la plus étroite de la tubulure, caractérisée par le fait que la chambre- de détente 17 est évasée, et par cet autre fait que le canal de guidage des filaments passe à travers cette chambre de' détente pour déboucher dans un canal d'évacuation. 20 Tubulure selon la revendication 19, caractérisée par le fait que la chambre de détente 17 est évasée en forme de cône au-dessous de la section de passage la plus étroite de la tubulure.