La présente invention concerne la fabrication de matrices à pellets du type (appelé ci-après du type indiqué) comprenant un élément généralement annulaire comportant une multitude de canaux de matriçage passant radialement ou de façon sensiblement radiale au travers de ltélément, pour ltextrusion d'un matériau pelletisable au travers des canaux, à partir de l'intérieur de la matrice. En fonctionnant, le matériau à pelletiser est normalement refoulé au travers des trous de la matrice par des rouleaux qui passent sur le pourtour intérieur de la matrice > lequel détermine un chemin de roulement pour lesdits rouleaux. La surface intérieure de la matrice est ainsi soumise à une usure sévère qui tend à limiter la durée de vie utile de la matrice. Des tentatives pour résoudre ce problème en réalisant la matrice entièrement en un acier qui. est plus dur que ceux qui sont utilisés conven- tionnellement n'ont pas donné satisiaction, puisque de tels aciers sont généralement difficiles à usiner m8me sous l'état annulaire, et ils sont plus susceptibles de défauts dus à la fatigue. On a ainsi proposé des matrices de pelletisation de construction composite comprenant un composant annulaire extérieur en acier moyennement allié et un composant annule ire intérieur à grande résistance à l'usure, en acier fortement allié. Normalement, ces deux composants sont réalisés individuellement et reunis ensemble par retrait à la chaleur, goujonnage ou autres méthodes et ensuite usinés sous la forme d'une unité unique pour réaliser les canaux radiaux d'extrusion.Ce procédé a l'inconvénient que le composant intérieur doit normalement être considérablement plus épais que la profondeur à laquelle l'usure peut être permise avec pour résultat le fait que les canaux de la matrice doivent. être réalisés au travers d ' un matériau dur plus épais qu'il n'est fonctionnellement nécessaire. Un objet de l'invention est de fournir une matricé à pelletiser et un procédé de fabrication de cette matrice qui élimine, au moins dans une certaine mesure, l'inconvénient cidessus. Selon l'invention, un procédé de production d'une matrice de pelletisation du type indiqué comprend les étapes de coulée centrifuge d'une couche relativement mince de composant annulaire en alliage résistant à l'usure à l'intérieur d'un composant annulaire extérieur relativement épais en acier faiblement ou moyennement allié, et ensuite l'usinage de l'anneau composite pour former la matrice terminée. L'invention concerne également une matrice de pelletisation réalisée selon le procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant au dessin unique annexé qui représente à titre d'exemple une section droite d'une matrice de pelletisation réalisée selon le procédé de l'invention. On voit sur le dessin que la matrice comprend essentiellement un corps annulaire constitué d'un composant extérieur 10 en acier faiblement ou moyennement allié, et d'un composant intérieur Il en acier fortement allié à haute résistance à l'usure, constituant le chemin de roulement sur lequel roulent les rouleaux de pelletisation pour extruder le matériau à pelletiser au travers des canaux d'extrusion sous la forme de canaux généralement radiaux 12 s'étendant au travers des composants 10 et 11. Le composant intérieur 11 est relativement mince comparé au composant extérieur et en principe il n'a pas besoin d'être plus épais que la quantité d'usure permise sur le chemin de roulement de la matrice quand elle est en fonctionnement. Cette couche relativement mince est réalisée par coulée centrifuge d'un alliage approprié sur la surface interne du composant extérieur. En pratique, le composant extérieur lui-même est obtenu normalement par coulée centrifuge et, après une courte période permettant une certaine solidification, on ajoute le composant intérieur. l'anneau composite est ensuite usiné pour réaliser les canaux d'extrusion 12 de façon conventionnelle. On notera que, puisque le composant intérieur dur peut être de l'épaisseur minimale qui est fonctionneiment nécessaire, l'usinage des canaux 12 peut être réalisé avec le maximum de facilité et d'économie. L'épaisseur générale typique des composants intérieur et extérieur peut être de 100 mm, alors que l'épaisseur du composant intérieur seul peut entre de 10 ma. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une matrice de pelletisation du type indiqué, comprenant les étapes de coulée centrifuge d'une couche relativement mince de composant annulaire. d'un alliage résistant à l'usure sur le c8té intérieur d'un composant annulaire extérieur relativement épais en acier faiblement ou moyennement allié, et ensuite l'usinage de l'anneau composite pour former la matrice fine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant extérieur de l'anneau composite est lui-même obtenu par coulée centrifuge. 3. Matrice du type indiqué, fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 ou 2. 4, Matrice selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'épaisseur du composant intérieur est de 10 mm. 5. Matrice selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'épaisseur générale des composants intérieur et extérieur est de l'ordre de 100 mm.