Dans le conditionnement de l'air dans des climatiseurs, des fours, etc., l'air à traiter passe habituellement à travers nn filtre destiné à enlever les particules de poussière et autres matières étrangères. Des filtres utilisant une matière 5 fibreuse telle que des fibres de verre, comme milieu de filtra-tion, ont été utilisés pendant de nombreuses années pour débarrasser l'air de ces particules indésirables. Ces filtres ont de nombreuses dimensions et formes et sont réalisés par de nombreux procédés différents, l'un des filtres les plus courants 10 actuellement utilisés est'un filtre dans lequel une âme de fibres de verre continues liées ensemble par un enduit résineux est maintenue entre deux feuilles perforées en laiton poli, les feuilles perforées proviennent généralement du rebut d'installations de production de bouteilles et présentent des orifices 15 circulaires fermés ménagés aussi près les uns des autres que possible. les orifices circulaires couvrent environ 90 $ de la surface totale de la feuille. les fibres de verre et les deux feuilles perforées de laiton poli sont maintenues ensemble par un élément profilé en U tourné vers l'intérieur réalisé en 20 panneau fibreux ou matériau analogue, les pièces latérales du panneau fibreux sont soit agrafées ensemble à leurs extrémités pour les maintenir réunies avec les feuilles perforées, soit fixées aux feuilles .perforées par un adhésif. En outre, dans certains cas, une étroite bande métallique est ajoutée en 25 diagonale en travers de chaque face de la feuille perforée pour la renforcer. La présente invention a pour objet un filtre destiné au traitement de fluides, qui est peu coûteux, plus durable et plus facile à fabriquer que les filtres préparés par les pro-30 cédés actuellement utilisés. En outre, il est souhaitable de disposer de filtres de traitement de fluides qui présentent une plus grande résistance mécanique inhérente dans la zone de filtration sans nécessiter des étapes supplémentaires telles que l'addition de bandes rigides en diagonale en travers de 35 la face des feuilles perforées. Il est également souhaitable de disposer d'un filtre ayant une plus grande résistance mécanique le long de ses bordures de manière que le filtre ne 72 03182 2124320 s1 affaiblisse pas lorsqu'il est soumis à un usage rigoureux. La présente invention concerne un mode direct de fabrication d'un filtre pour le traitement de fluidesjqui est peu coûteux, facile à fabriquer et qui comporte un nombre minimal de pièces. 5 La présente invention concerne en outre un cadre perfectionné pour supporter le milieu filtrant. La présente invention concerne également un filtre destiné au traitement de fluides ayant .une meilleure résistance mécanique et une plus grande durabilité en fonctionnement. 10 Plus spécialement, la présente invention concerne un filtre de traitement de fluides comprenant un milieu filtrant et un bâti de support perméable en forme de boîte de construction monobloc, monté de manière à présenter des parois terminales imperméables aux fluides et des grillages de retenue solidaires 15 avant et arrière, ledit bâti étant destiné à emprisonner le milieu filtrant. En outre, la présente invention peut utiliser des parois latérales destinées à s'ajuster sur le bâti de support et à venir en prise avec lui. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-20 sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins'annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un filtre selon 25 la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'un ensemble d'un bâti monobloc selon une forme de réalisation avantageuse de la présente invention avant son pliage en forme de boite ; la figure 3 est une vue en perspective du bâti monobloc 30 de la figure 2 à l'état partiellement plié ; la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un filtre selon la présente invention ; la figure 5 est une vue en perspective d'un bâti monobloc selon une autre forme de réalisation de la présente invention 35 avant son pliage en forme de boîte ; la figure 6 est une vue en perspective du bâti monobloc de la figure 5 à l'état partiellement plié ; 72 03182 5 2124320 la figure 7 représente un schéma de principe d'un procédé de production d'un nouveau filtre selon la présente invention ; et la figure 8 est une vue en perspective montrant un schéma 5 de principe du processus destiné à ajouter des côtés au filtre réalisé selon le procédé de la figure 7. On va décrire un filtre selon une forme de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 1 des dessins. Le filtre comporte un "bâti monobloc 1, un milieu filtrant 3 10 et des côtés amovibles 2 et 11. Le bâti 1 est cintré sous forme d'une boîte en disposant le milieu filtrant 3 à l'intérieur de cette dernière. Les côtés amovibles 2 et 11,qui ont avantageusement une section droite en U,sont destinés à s'ajuster sur les côtés du bâti monobloc 1 et à les entourer. Un élément de 15 blocage 9, représenté sur les figures sous la forme d'une languette déformée, est fixé aux côtés 2 et 11 pour s'engager dans une gorge 10 (figure 4) des extrémités 7 et 8 (figure 4). Le bâti monobloc 1 est représenté à l'état déplié sur la figure 2. Le bâti monobloc 1 comporte des extrémités pleines 20 7 et 8 et des grillages de retenue 4 et 6. Le bâti 1, selon la présente forme de réalisation, est une variante d'une feuille de métal déployé en ce sens qu'une machine à produire du métal déployé (non représentée) n'a déployé que des parties choisies d'une tôle en laissant d'autres parties choisies sous 25 forme^ d'une bande métallique pleine. En ne déployant sélectivement que des parties déterminées de la tôle et en laissant d'autres parties déterminées à l'état massif, on obtient un bâti ayant des grillages de retenue avant et arrière 4 et 6 et des extrémités 7 et 8. Sur les figures 2 et 3, les grillages 30 4 et 6 et les extrémités 7 et 8 sont réalisés de manière que lorsqu'ils sont cintrés aux jonctions des grillages 4 et 6 avec les extrémités 7 et 8, on obtienne une forme analogue à une boîte. La figure 3 représente le bâti 1 dans une position dans 35 laquelle l'extrémité 7 a 'été cintrée vers le haut à sa jonction avec le grillage 6 et l'extrémité.8 a été repliée vers le haut à sa jonction avec le grillage 6. Le milieu filtrant 3,qui 72 03182 " 2124320 peut être avantageusement constitué par des fibres de verre et qui est destiné à s'ajuster dans les limites du bâti monobloc 1 lorsqu'il a la forme d'une boîte, est représenté comme étant placé dans le bâti 1 avant le cintrage latéral du grillage 4, 5 à sa jonction avec l'extrémité 8. Le bord libre du grillage 4 est destiné à rejoindre le bord libre de l'extrémité 7, comme on le voit sur la figure 4, lorsque la bâti 1 est plié sous la forme d'une boîte. La figure 4 montre en outre l'engagement des côtés amovibles 2 et 11 sur 10 le bâti 1. Les côtés 2 et 11 sont destinés à s'ajuster sur le bâti 1,et des éléments de blocage 9 et des gorges 10, comme cité plus haut, constituent les moyens permettant de fixer les côtés 2 et 11 sur les extrémités 7 et 8 et de les détacher de ces dernières. 15 Les figures 5 et 6 représentent une autre forme de réalisa tion préférée d'un bâti monobloc 1 de la présente invention. La figure 5 représente le bâti 1 à l'état déplié. Le bâti monobloc 1 comporte des extrémités massives 7 et 8 et des grillages de retenue 4 et 6. Le grillage 6 présente en outre des prolon-20 gements 12. La figure 6 montre le bâti monobloc 1 de la figure 5 à l'état partiellement plié, l'extrémité 8 ayant été repliée vers le haut à sa jonction avec le grillage 6 et les prolongements 12 ayant été repliés vers le haut à leur jonction avec le 25 grillage 6. Le milieu filtrant 3, qui est destiné à s'ajuster dans les limites du bâti 1 lorsqu'il a la forme d'une boîte, est représenté en place dans le bâti 1 avant le cintrage latéral du grillage 4 à sa jonction avec l'extrémité 8. Les bords libres du grillage 4 sont destinés à rejoindre les bords libres des 30 prolongements 12 et de l'extrémité 7 (non représentée). Les côtés amovibles 2 et 11 peuvent être ajoutés en les engageant sur le bâti 1 pour améliorer le support et la rigidité des côtés. En se référant à la figure 7, pour mettre en oeuvre la présente invention, on déroule une tôle à partir d'une bobine 21 sur un 35 transporteur sans fin 22. La tôle provenant de la bobine 21 est avancée par le transporteur 22 et dés rouleaux de guidage 23 vers une machine à déployer 24. Une matrice 26 est utilisée 72 03182 s 2124320 dans la machine 24 pour déployer le métal. La matrice 26 est montée en outre de manière à être soulevée par intervalles prédéterminés de manière à laisser le métal de la tôle intact à des distances déterminées à mesure que la tôle passe sous 5 la matrice 26. . Le métal déployé dans la machine 24 est ensuite transporté vers une cisaille 27 qui découpe le métal déployé en tronçons de longueur déterminée. Les tronçons de métal déployé passent ensuite dans une première machine de formage 29. Les rouleaux 10 de guidage 28 sont utilisés pour guider les tronçons de métal déployé dans la machine 29 dans laquelle un piston 31 orienté vers le haut, un piston 32 orienté vers le bas et un piston 33 orienté vers le haut, mettent le tronçon de métal déployé sous la forme d'un bâti monobloc semi-formé. Le bâti semi-formé 1 5 est ensuite transféré sur un transporteur sans fin 38 qui le transporte vers un dispositif 34 qui ajoute le milieu filtrant au bâti monobloc semi-formé. Le bâti contenant le milieu filtrant est transporté ensuite vers une seconde machine de formage 36 dans laquelle un piston 20 orienté horizontalement 37 pousse la partie supérieure orientée verticalement du bâti pour la mettre en position horizontale et achever ainsi la mise en forme de boîte du bâti avec le milieu filtrant à Hintérieur. La figure 8 montre la phase consistant à ajouter les côtés 25 amovibles au filtre de la figure 7 en transférant ce dernier sur un transporteur sans fin 39 qui le transporte vers un dispositif 41 agissant horizontalement pour appliquer des éléments latéraux amovibles au produit. On envisage d'apporter d'autres modifications au procédé 30 ci-dessus, par exemple appliquer le milieu filtrant au métal déployé avant qu'il atteigne la première machine de formage et mettre ensuite le bâti en forme en une seule étape au lieu de deux, comme représenté, sans sortir du cadre de la présente invention. Cependant, on a constaté en pratique que le semi-35 formage du bâti, en ajoutant ensuite le milieu filtrant avant la dernière étape de formage, est préférable étant donné que le bâti semi-formé aligne les côtés et permet d'appliquer 72 03182 2124320 facilement le milieu filtrant. Dans la réalisation d'un filtre selon la présente invention, le bâti monobloc 1 peut être fabriqué en modifiant un métal déployé comme représenté ou bien des matières plastiques et 5 matières analogues. L'élément de blocage 9 représenté sous la forme d'une languette dans l'exemple susmentionné, peut être constitué par tout élément pouvant mettre les côtés 2 et 11 en prise avec le bâti 1, par exemple par l'intermédiaire de la gorge 10. En outre, un dispositif de verrouillage peut être prévu 10 sur le bâti monobloc 1 au lieu des côtés 2 et 11 en prévoyant sur ces derniers un organe venant en prise avec ledit dispositif, sans sortir du cadre de la présente invention. Naturellementj l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible 15 de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 72 03182 2124320 REVENDICATIONS 1. Filtre destiné à traiter des fluides, caractérisé en ce qu'il comporte un milieu filtrant, un bâti de support perméable en forme de boîte de construction monobloc formé de manière 5 à présenter deux parois terminales imperméables aux fluides et des grillages de retenue avant et arrière solidaires, ledit bâti étant destiné à envelopper le milieu filtrant. 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti de support comporte une première paroi terminale 10 massive placée entre les "deux.grillages de retehue auxquels elle est fixée et une seconde paroi terminale massive reliée à un grillage de retenue et destinée à venir en contact avec l'autre grillage de retenue. 3. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les grillages de retenue sont en métal déployé. 4. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tal3ieu filtrant est constitué par des fibres de verre. 5. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales destinées à s'ajuster 20 sur le bâti de support en forme de boîte. 6. Filtre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois latérales sont destinées à s'ajuster sur une / partie externe du bâ.ti de support en forme de boîte. 7. Filtre selon la revendication 5, caractérisé en ce 25 que les parois latérales sont fixées d'une manière amovible au bâti de support en forme de boîte. 8. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un milieu filtrant et un bâti de support perméable en forme de boîte de construction monobloc qui comporte deux 30 parois terminales imperméables au gaz, deux côtés, et des grillages de retenue avant et arrière solidaires, le bâti étant destiné à envelopper le milieu filtrant. 9. Procédé de fabrication d'un filtre destiné à traiter des fluides, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer 35 une feuille de matière dans un dispositif destiné à déployer une partie déterminée de ladite feuille, à découper la feuille sous une forme désirée, à déposer une quantité déterminée du 72 03182 s 2124320 milieu filtrant sur la feuille découpée, à mettre la feuille sous forme d'une boîte, les parties déployées choisies de la feuilles étant placées de manière à former les supports avant et arrière du milieu filtrant,et la partie non déployée de la 5 feuille étant placée de manière à former les parois terminales du milieu filtrant. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter des parois latérales à l'ensemble en forme de boite. 10 11. Procédé selon la revendication 9> caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer une feuille de matière à travers un dispositif destiné à déployer une partie déterminée de ladite feuille, à découper la feuille sous une forme présentant deux parties déployées et deux parties massives, l'une des parties 15 massives étant situées entre les parties déployées, à mettre la feuille sous forme d'une boîte sans couvercle, de façon qu'une partie déployée constitue le fond, les parties massives constituant les parois terminales, et l'autre partie déployée formant un prolongement de l'une des parois terminales, à 20 déposer une quantité déterminée de milieu filtrant sur la feuille mise en forme et à former un couvercle pour l'ensemble en forme de boîte en poussant la partie déployée qui forme le prolongement de l'une des parois terminales dans une position horizontale pour former le couvercle. 25 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter des parois latérales à l'ensemble en forme de boîte.