L'invention concerne un dispositif pour le remplissage de gaines en feuilles de matière plastique avec des matières fluides, en particulier du lait. Le brevet allemand DT - OS N 1.611.886 decrit un dispositif de ce type dans lequel une gaine de départ disposée à plat et amenée en continu est fendue entre ses bords au moyen d'un dispositif de coupe de manière à former deux gaines partielles plates qui, après passage sur des rouleaux de renvoi, sont entraînées vers le bas, les parois de ces gaines partielles qui se font face étant écartées l'une de l'autre en vue de l'introduction latérale d'une conduite de remplissage et réunies ensuite à nouveau à l'arrière de la conduite de remplissage en vue de la réalisation d'une soudure longitudinale et, après le remplissage, les gaines partielles respectives sont soumises par un dispositif de soudage et de coupe à des soudures transversales et à des coupes de séparation de manière que le bord supérieur a d'une gaine partielle remplie et le bord inférieur de la gaine partielle qui est sur le point d t être remplie soient soudés simultanément et qu'une coupe de séparation soit effectuée entre ces deux soudures transversales. Dans ce but, le dispositif de séparation est constitue par un couteau. L'expérience montre que la largeur de la gaine de départ qui est entraînée à plat varie continuellement.Si l'on ajoute à cela que, par suite du déroulement imprécis de la gaine de départ sur les rouleaux ou analogues, cette gaine est continuellement décalée transversalement par rapport à la direction longitudinale pendant son déroulement et pendant son guidage vers le couteau, il résulte des modifications continuelles de la largeur et du déplacement transversal de la gaine une ligne de découpe qui n'est pas en ligne droite mais ondulée ou en zig-zag. La conséquence en est que la soudure des gaines partielles s'effectue selon une ligne irrégulière et que, notamment, lorsque le sachet terminé et rempli est soumis à une charge, les lignes de soudure deviennent non étanches. Le but de l'invention est d'améliorer ce dispositif connu pour obtenir une découpe selon une ligne droite et éviter les irre- gularites des lignes de soudure qui se traduisent de toute façon par des défauts d'étanchéité, Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le dispositif de séparation constitué ar un couteau est solidaire d'un levier à deux bras dont chacun des bras s'appuie à I'inté- rieur contre un fond plié de la gaine de départ lors du déplace- ment de celle-ci vers le bas, un bras de ce levier étant constitué par une fourchette élastiquement deformable. Grâce à ce mode de réalisation de l'invention, on évite de toute façon un déplacement transversal de la gaine initiale pendant son déroulement ainsi que pendant son guidage vers le couteau et, en outre, on est sûr a,ue même lorsqu'il y a une modification continuelle de la largeur de la gaine, les deux bras du levier s'appuient constamment contre bus fonds des plis de manière que le couteau qui est continuellement situé à une distance constante du bras qui n'est pas élastique, effectue une découse qui soit toujours en ligne droite. I1 en résulte des lignes de soudure régulières qui excluent par la suite des défauts d'étanchéité. Selon une autre caractéristique de l'invention, la liaison du levier avec le couteau est constituée par un support fixe sur lequel le porte-couteau est monté oscillant tout en pouvant être bloqué en position. De maniere appropriée, chacune des conduites de remplissage est entourée d'une glissière de guidage le long de laquelle descend la gaine partielle. Dans ce but, un bras de guidage élastiquement déformable est prévu dans la zone de l'extrémité de sortie de chaque conduite de remplissage. Le dispositif de soudage destiné à la soudure longitudinale est constitué par deux mâchoires de soudage que l'on peut rapprocher, chacune des mâchoires prenant appui derriere une courroie sans fin circulant sur des galets de renvoi. I1 est avantageux que soit aménagé, en dessous de chaque dispositif de soudage, un dispositif de refroidissement. Un mode de réalisation du dispositif selon l'invention sera maintenant expliqué plus en détail avec référence aux dessins schématiques ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en perspective du dispositif de 1' invention ; Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande echelle du levier à deux bras auquel est relié le dispositif de découpe constitue par un couteau Fig. 3 est une vue partielle par dessus du dispositif de figure 2 Fig. 4 est une vue en élévation du levier à deux bras de figure 2 Fig. 5 est une représentation en perspective du dispositif pour l'amenée d'air chaud à l'installation selon l'invention ; et, Fig. 6 est une vue en bout d'une partie du dispositif de la figure 5. Les dessins représentent -une installation pour remplie sage de gaines en matière plastique avec des matières fluides, et en particulier du lait. La référence 1 désigne un rouleau à partir duquel est déroulée la gaine de départ plate 2 en matière plastique. La partie dévidée 2 de la gaine passe sur les deux rouleaux 3 et 4 et parvient dans l'intervalle situé entre la paire de rouleaux 5 qui en assure le transfert ultérieur. Au-dessus de la paire de rouleaux 5 est prévu un dispositif de découpage constitué par un couteau 6 qui est représenté plus en détail sur les figures 2 à 4. Ce couteau 6 découpe la gaine d'origine 2 en deux gaines partielles plates 7 et 8 qui sont entrainées vers le bas en passant sur les rouleaux de renvoi 9 et 10. Le couteau 6 est relié par l'intermédiaire d'un support fixe 11 à un levier à deux bras 12 dont chacun des bras 12a ou 12b prend appui pendant le mouvement de descente de la gaine à l'intérieur contre le fond du pli 2a ou 2b. Alors que le bras 12b est rigide, le bras 12a est constitué par une fourchette élastiquement déformable. Ceci permet de garantir que quelles que soient les variations de la largeur continuellement variable de la gaine de départ 2, le bras 12b est maintenu constamment dans sa position d'appui. Pendant le déplacement de la gaine d'origine 2 par rapport au couteau 6, la gaine est decousee environ en son milieu. La distance entre le couteau 6 et le bras 12b du levier à deux bras 12 reste toujours constante. La largeur W1 (figure 4 > de l'une des gaines partielles plates reste toujours constante. Par contre, la largeur W de la gaine d'origine 2 n'est en aucun cas constante et se modiìe .continuellement jusqu'à un maximum de 3 mm. Comme il en résulte que la largeur W de la gaine 2 change constamment, le bras du levier 12 constitué sous la forme d'une fourchette 12a élastiquement déformable se déplace dans la direction de l'autre bras 12b ou en direction contraire, les deux bras 12a ou 12b s'appuyant continuellement contre le fond des plis des bords 2a ou 2b de la gaine d'origine 2. Ceci a pour conséquence que, quels que soient les déplacements divers de la gaine 2 selon la direction transversale ou les modifications constantes de la largeur W, le couteau 6 exécute toujours une découpe en ligne droite.Il est clair que si la largeur W varie, la largeur W2 n'est pas constante et peut différer de la largeur W1. Le couteau 6 est monté sur le porte-couteau 13 qui est articulé sur le support fixe 11 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage et de blocage 14. En débloquant et en règlant ce dispositif 14, on peut modifier la hauteur de la position de découpe. En général, la position de découpe est située à la hauteur des extrémités des deux bras 12a et 12b du levier à deux bras 12. Le support 11 est monté sur une tige transversale 15 qui est fixée en 16 sur le bâti du dispositif. Comme précédemment mentionné, le dispositif de découpe 6 fend la gaine d'origine 2 en deux gaines partielles plates 7 et 8. Pour simplifier, le mode de fonctionnement du dispositif ne sera expliqué que pour une gaine partielle 7. I1 est clair que le fonctionnement du dispositif est le même en ce qui concerne l'autre gaine partielle 8. La référence 17 désigne une conduite de remplissage par laquelle la matière fluide telle que du lait ou analogue est amenée dans les deux gaines partielles 7 ou 8. Chacune des conduites de remplissage 17 est entourée par une glissière de guidage 18 le long de laquelle la gaine partielle correspondante 7 ou 8 se déplace vers le bas. Dans la zone de l'extrémité de sortie 17a de chaque conduite de remplissage 17 sont prévus des bras de guidage 19 déformables élastiquement. Il est en outre prévu une glissière de guidage 20 qui, de préférence, est montée un peu en-dessous du rouleau 9. Comme cela ressort de la figure I, la distance entre les deux rouleaux 5 et le rouleau 10 pour la gaine partielle 8 est différente de l'intervalle entre les deux rouleaux 5 et le rouleau 9 pour la gaine partielle 7.Dans certains modes de réalisation, cet aménagement peut être avantageux quand le dispositif de séparation et de soudage pour une gaine partielle décrit plus en détail ci-dessous doit être situé à un autre niveau par rapport au dispositif de séparation et de soudage pour l'autre gaine partielle. La gaine partielle 7 parvient, après avoir quitté le rouleau 9, dans l'interstice entre les deux galets 21. Ces deux galets 21 sont inclinés l'un par rapport à l'autre et exercent sur la zone de la découse de la gaine partielle correspondante 7 ou 8 une force de traction selon la direction transversale de manière à assurer un guidage correct le long de la glissière de guidage 18. Les gaines partielles 7 ou 8 parviennent alors dans l'intervalle entre deux courroies sans fin 22 dont chaque courroie 22 passe sur des poulies de renvoi 23, 24. Les poulies de renvoi 23 sont montées à roulement libre alors que les poulies de renvoi 24 sont entraînées, et leur entraînement actionne également la paire de rouleaux 5. Pour pouvoir entraîner en synchronisme les poulies de renvoi 23 et 24, l'entraînement, qui n'est pas représenté plus en détail, des poulies de renvoi 24 présente une course libre de manière que ces poulies de renvoi 24 puissent tourner éventuellement librement. Derrière chaque courroie sans fin 22 est montée une mâchoire de soudage 25 au-dessous de laquelle est monté un dispositif de refroidissement 26. Les bords ouverts des deux gaines partielles 7 et 8 se trouvent soudés l'un à l'autre du fait que les courroies sans fin 22 sont chauffées par les mâchoires de soudage 25. Pour éviter que les gaines partielles 7 et 8 n'adhèrent aux courroies sans fin 22, ces dernières peuvent être enduites d'une matière synthétique appropriée. Les rebords des gaines partielles 7 et 8 passent ensuite entre une paire de galets 27 qui est synchronisée avec la paire de rouleaux 5. Tandis que les gaines partielles 7 et 8 sont entraînées en continu par la paire de rouleaux 5 et la paire de galets 27, le dispositif de soudage constitué par les deux mâchoires de soudage 25 ne fonctionne que de façon intermittente. Après mise en position ouverte des deux mâchoires de soudage 25, les gaines partielles 7 et 8 sont introduites dans le dispositif de refroidissement 26 alors qu'ensuite les deux mâchoires de soudage 25 sont à nouveau rapprochées l'une de l'autre. Ce processus se répète jusqu'à ce que les deux bords des gaines partielles 7 ou 8 soient soudés l'un à l'autre et qu'il en résulte des gaines fermées.Comme les gaines partielles 7 et 8 sont amenées de façon continue par la paire de rouleaux 5 et la paire de galets 27, la gaine s'amasse en dessous de la paire de galets 27. Pendant le passage entre la paire de galets 27, la gaine ainsi réalisée est ajustée à l'aide des bras de guidage 19. Ensuite, la gaine est remplie d'une quantité prédéterminée de matière par la conduite de remplissage 17, puis des soudures transversales et une découpe de séparation sont effectuées par le dispositif de soudage et de séparation 28 de manière que le bord supérieur d'une gaine partielle remplie 7 ou 8 et le bord inferieur de la gaine qui va être remplie, soient simultanément soudés et qu'une découpe de séparation soit effectuée entre ces deux soudures transversales. Les sachets ainsi constitués et remplis sont ensuite évacués vers le bas au moyen d'une bande transporteuse ou analogue qui n'est pas représentée. En réalisant des sachets à partir des gaines et non pas de sections de gaines en matière plastique, il est possible de respecter des conditions d'hygiène très strictes. C'est ainsi qu' il est possible, par exemple, d'imprimer le côté externe de cette gaine sans polluer la surface interne de la gaine,et sans l'infecter avec des bactéries. Mais, même en utilisant des gaines, il n'est pas toujours possible d'éviter que des bactéries ne pénètrent dans la gaine dans la zone de la fente par laquelle la conduite de remplissage 17 est introduite. Mais ceci peut être évité en utilisant le dispositif représenté sur les figures 5 et 6. Ce dispositif intro duit or exemple de l'air chaud à une température comprise entre 80 et 900C dans l'interstice situé entre les deux bords ouverts de la gaine ou de la gaine partielle. Dans ce but, ce dispositif présente des bras supérieurs et inférieurs 29. Ces bras 29 sont situés à l'extérieur du bord découpé des-gaines partielles 7 et 8 et sont pourvus d'ouvertures 30 par lesquelles passe l'air chaud en direction des bords découpés. L'air chaud produit dans un dispositif de chauffage 31 est introduit dans les bras 29 par la conduite 32. Selon la forme de réalisation de la figure 5, l'un des bras 29 orienté vers le haut est relié inmédiatement a la conduite 32, alors que l'autre bras est relié à la conduite 32 par un tube 33. Les sachets produits de cette manière peuvent être remplis d'aliments de types divers tels que du lait, du sucre, des haricots ou du riz, ou analogues. REVENDICATIONS 1. Un dispositif pour le remplissage de gaines en feuille de matière plastique avec des matières fluides, en parti culier du lait, dans lequel une gaine de départ disposée à plat et amenée en continu est fendue entre ses bords au moyen d'un dispositif de coupe de manière à former deux gaines partielles plates qui, après passage sur des rouleaux de changement de direction, sont entraînées vers le bas, les bords de ces gaines partielles qui se font face étant écartés 1lun de l'autre en vue de l'introduction latérale d'une conduite de remplissage et réunis à nouveau à l'arrière de la conduite de remplissage en vue de la réalisation d'une soudure longitudinale, puis, après remplissage de la gaine partielle qui en résulte, des soudures transversales et une découpe de séparation étant effectuées par un dispositif de soudage et de séparation de manière que le bord supérieur d'une gaine partielle remplie et le bord inférieur de la gaine partielle qui va être remplie soient soudés simultanément et qu'une coupe de séparation soit effectuée entre ces deux soudures transversales, dispositif caractérisé en ce que le dispositif de séparation constitué par un couteau est relié à un levier à deux bras chacun des bras s'appliquant pendant le mouvement vers le bas de la gaine de départ et à l'interieur de celle-ci contre le fond des plis, et en ce que l'un des bras de ce levier est constitué sous forme d'une fourchette élastiquement déformable. 2. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison du levier avec le couteau est constituée par un support fixe sur lequel le porte-couteau du couteau est monté oscillant et blocable en position. 3. Un dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacune des conduites de remplissage est entourée par une glissière de guidage le long de laquelle la gaine partielle se déplace vers le bas 4. Un dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans la zone de l'extrémité de sortie de chacune des conduites de remplissage sont prévus des bras de guidage élastiquement déformables. 5. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracterisé en ce que le dispositif de soudage en longueur est constitué par deux mâchoires de soudage rapprochables l'une de l'autre, chacune des mâchoires de soudage étant disposée à l'arrière d'une courroie sans fin passant sur des galets de renvoi. 6. Un dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un dispositif de refroidissement est aménagé en dessous de chaque dispositif de soudage.