La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux busettes e-.oulée continue des métaux, spécialement aux busettes de coulée continue de l'acier. On sait que, dans les procédés de coulée continue des métaux, tel que par exemple de l'acier, le métal élaboré, notamment au convertisseur, est coulé dans un récipient approprié appelé "panier répartiteur", hors duquel celui-ci s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier, connu sous le nom de "busette" ; pendant toute l'opération de coulée, l'extré- mité inférieure de cette busette plonge généralement sous le niveau du métal contenu dans la lingotière. La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires comportant en principal du corindon, des silicates d'alumine, du graphite, et dans une proportion moindre, de l'argile, du silicium, du carbure de silicium ; il peut également s'y trouver d'autres composants réfractaires, en faible proportion. Une telle composition est ci-après dénommée "composition classique" et se présente sous la forme d'un granulat. Cette busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais dgalement à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements oscillatoires de la lingotière et enfin aux attaques chimiques du laitier provenant de la fusion de la poudre de couverture très généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière. Ces poudres, dont les réactions chimiques sont parfois à caractère exothermique comportent en principal de la silice, de l'alumine, du CaO, du Mg(), des alcalins, du carbone, etc... Il a été constaté que 1 présence simultanée de ces poudres et du métal liquide au contact de la busette de coulée conduisait fréquemment à une attaque chimique rapide de celle-ci, attaque qui, la plupart du temps, se poursuit Jusqu'd la désagrégation de la partie attaquée de la busette. Différentes tentatives ont déjà été faites pour réduire les effets de cette attaque, mais Jusque présent, leurs résultats n'ont pu etre considérés comme satisfaisants. La présente invention a pour objet une busette de coulée dont. la composition, au moins dans la zone soumise au contact combiné du métal en cours de coulée et de la poudre de couverture, permet de résister de façon nettement meilleure à l'attaque des oxydes ou des silicates de la poudre. La busette de coulée, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisée en ce que dans son granulat de composition classique, en lieu et place d'une partie ou de la totalité du graphite, elle comporte un ou plusieurs oxydes réfractaires (par exemple de Zr, d'Al) et un ou plusieurs métaux réfractaires (par exemple Mo, Cr) ltun et l'autre se trouvant de préférence à un moment de leur préparation sous forme d'un mélange de particules finement divisées. Ces deux matériaux peuvent être présents dans tout le mélange des différents constituants de la busette au moment de sa préparation, ou uniquement dans la zone de la busette qui est destinée à être mise en contact avec le bain liquide. Différentes possibilités sont intéressantes pour réaliser la composition finale désirée de la busette. Suivant une première variante, l'oxyde réfractaire incorporé directement dans le granulat de composition classique, en lieu et place d'une partie ou de la totalité du graphite, tandis que le métal réfractaire n'est introduit qu'après, dans un granulat déjà constitué. L'oxyde réfractaire peut, comme dit plus haut, être avantageusement constitué par exemple de ZrO2 et/ou dlA1203 finement divisés. Suivant une seconde variante, l'oxyde réfractaire et le métal réfractaire sont préalablement associés en un -cermet qui est ensuite rebroyé avant d'être introduit dans le granulat. Dans ce dernier casJ il n'est pas exclu d'introduire en sus dans le granulat, un ou plusieurs métaux réfractaires et/ou un ou plusieurs oxydes réfractaires séparés. I1 a été constaté que des busettes dans lesquelles le remplacement ci-dessus avait été effectué se comportait de façon nettement améliorée face aux diverses sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques en provenance du métal coulé et/ou de la poudre de couverture. REVENDICATIONS 1 / Busette de coulée, c a r a c t é r i s é e en ce que, dans le granulat de composition classique dont elle est constituée, on a remplacé tout ou partie du graphite par un ou plusieurs oxydes réfractaires et un ou plusieurs métaux réfractaires. 20/ Busette suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que l'oxyde réfractaire est incorporé directement dans le granulat en lieu et place de tout ou partie du graphite, tandis que le métal réfractaire. n'est introduit qu'après, dans un granulat déjà constitué. -30/ Busette suivant la revendication 2, c a r a c t é r i s é e en ce que l'oxyde réfractaire est constitué de Zr02 et/ou d'A1203. 4-/ Busette suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que l'oxyde réfractaire et le métal réfractaire sont associés en un cermet, lequel est broyé avant d'être introduit dans le granulat. 50/ Busette suivant la revendication 4, c a r a c t é r i s é e en ce que en sus du cermet, on incorpore au granulat un ou plusieurs oxydes réfractaires. 60/ Busette suivant les revendications 4 ou 5, c a r a c t é r i s é e en ce qu'en sus du cermet, l'on incorpore au granulat un ou plusieurs métaux réfractaires. 70/ Busette suivant les revendications 1 à 6, c a r a c t é r i s é e en ce que le ou les oxydes réfractaires et le ou les métaux réfractaires sont à l'état finement divisé.