La présente invention se rapporte à un perfectionnement apporté aux procédés de fabrication des bandes transporteuses, des courroies de transmission et équivalents, et elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de la couche résistante de ces produits. Il est connu que le procédé de fabrication du corps d'une bande transporteuse, d'une courroie de transmission ou équivalent s'effectue suivant les phases fondamentales suivantes. On prépare une première couche de matière élastomère ou plastique ; on superpose à cette première couche une structure résistante constituée par au moins une couche de tissu caoutchouté du type 11cord"ou du type â armure toile et, finalement, on superpose à ltensemble une autre couche de matière élastomère ou plastique. Naturellement les phases de traitement qui ont été décrites plus haut peuvent être plus compliquées si, par exempie, il est nécessaire d'introduire dans la structure plusieurs couches résistantes intercalées avec des couches intermédiaires de séparation en matière élastomère ou plastique. Il a déjà été apporté au procédé de type connu qui est décrit plus haut de nombreux perfectionnements dont aucun n'a permis d'éliminer les principaux inconvénients quë l on rencontre dans les bandes transporteuses, courroies de transmission et équivalents qui étaient produits jusqu'à ce jour. l'inconvénient auquel on a fait allusion ci-dessus est la conséquence de l'absence de parallèlisme rigoureux entre les fils de renforcement de la couche résistante et il consiste dans l'absence d'uniformité des caractéristiques mécaniques , lesquelles sont variables d'un point à l'autre sur l'ensemble du développement de la bande transporteuse, courroie de transmission ou équivalent L'inconvénient cité ci-dessus s'aggrave notablement avec l'accroissement des dimensions diamétrales des fils de renforcement, terme qui englobe également les câblés formés de plusieurs fils élé mentaires Un autre inconvénient consiste dans le prix de revient élevé de la fabrication des bandes transporteuses courroies de transmission et équivalents, qui est dû à la complexité des moyens mis en oeuvre pour chercher à réaliser un parallélisme plus rigoureux entre les fils. Un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de la structure résistante des bandes transporteuses, courroies de transmission et équivalents qui permette d'incorporer facilement et correctement des fils quel qu'en soit le diamètre, et de maintenir une notable uniformité de tension de ces fils, de sorte que les fils soient disposés dans la structure rigoureusement parallèles entre eux. Un autre but de la présente invention est de réduire le prix de revient de fabrication des bandes transporteuses, courroies de transmissions et équivalents. Pour atteindre ces buts, le perfectionnement suivant l'invention est caractérisé en ce que, pour obtenir ladite structure résistante, on produit tout d'abord un tube en matière élastomère ou plastique dans lequel on incorpore au cours de sa fabrication des fils qui sont, au moins en partie, longitudinaux et qui s'étendent sur toute la longueur du tube, on ouvre ensuite ce tube le long de l'une de ses génératrices, et on l'étale ensuite à plat de façon à former un élément ayant la forme d'une bande. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique qui indique les phases du procédé par lesquelles on réalise la structure résistante. La figure 2 est une vue schématique d'une variante du procédé de réalisation de la# structure résistante. La figure 3 est une vue en perspective d'un tronçon de tube produit par le procédé de la figure 1. la figure 4 est une vue en perspective montrant un tronçon de tube produit suivant une autre variante du procédé de la figure 1. la figure 5 est une vue en perspective montrant un tronçon de tube-qui a été découpé suivant une, génératrice. La figure 6 est une vue en perspective montrant un tronçon d'un élément plat, partiellement découpé, qui est obtenu en développant le tronçon de tube de la figure 3. La figure 7 est une vue en perspective représentant un tronçon d'élément plat, partiellement découpé, qui est obte nu en développant le tronçon de tube de la figure 4. La figure 8 est une vue en perspective d'un élément plat, partiellement découpé; qui est obtenu en développant le tronçon de tube produit suivant la variante de la figure 2. Dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure i, on produit en continu, au moyen d'un dispositif 1, un tube 2 de matière élastomère ou plastique en incorporant dans ce tube, au moment de sa production, des fils de renforcement qui, au moins en partie, scnt longitudinaux et qui s'étendent sur toute la longueur du tube. A la suite de la fabrication du tube 2, on ouvre ce tube le long de l'une de ses génératrices, au moyen d'un élément coupant 3, et on le transforme ensuite en une bande plate 4 au moyen de rouleaux 5 ou dispositifs analogues qui assurent le maintien sous tension du tube et, par conséquent, des fils incorporés dans ce tube. Suivant une variante de ce procédé, qui n'est pas représentée, on peut enrouler ensuite un fil de renforcement en hélice sur la bande plate 4. Sur l'une ou chacune des deux faces de la bande 4 ainsi formée, on peut appliquer directement d'autres couches ou feuilles 6 de matière élastomère ou plastique qui se déroulent de bobines 7. Dans le cas où la bande doit etre emmagasinée avant de subir d'autres opérations, il peut être avantageux de déposer des feuilles anti-adhésives à l'aide de dispositifs analogues aux bobines 7. Le tube 2 est de préférence produit par extrusion, mais on peut également utiliser pour les besoins de la pr8r sente invention n'importe quel autre mode de production d'un tube contenant des fils de renforcement longitudinaux. Suivant un mode préféré de réalisation, le tube 2 produit au moyen du dispositif 1 est celui qui est représenté sur la figure 3, sur laquelle on voit les fils 10 disposés parallèlement entre eux et aux génératrices de la forme tubulaire, et noyés dans une masse Il de matière élastomère ou plastique. les fils 10 sont disposés dans le tube considéré en coupe transversale, dans des positions telles que leurs centres soient situés sur une circonférence centrée sur l'axe du tube. En outre, les fils 10 qui sont tous identiques entre eux sont équidistants les uns des autres, mais, si cela est nécessaire, les différents fils peuvent posséder différentes caractéristiques mécaniques et dimensionnelles et peuvent se trouver à des écartements mutuels différents. Suivant une variante du mode préféré de réalisation, le tube 2 produit par le dispositif 1 est celui qui est représenté sur la figure 4 où l'on voit des fils 12 disposés parallèlement aux génératrices du tube et un fil 13 enroulé en hélice sur les premiers, le tout étant noyé dans une masse 14 de matière élastomère ou plastique. Bien qu'on ne l'ait pas représenté, il peut etre prévu plusieurs fils enroulés en hélice sur les fils longitudinaux 12, lesdites hélices pouvant être de même sens ou de sens contraires. Sur la figure 5, on a représenté le tronçon de tube de la figure 3 après la formation d'une entaille le long d'une génératrice de ce tube. Le tube représenté sur la figure 3, mis à plat après avoir été entaillé le long d'une de ses génératrices, donne lieu à un élément en forme de bande du type représenté sur la figure 6, où l'on voit les fils 10 disposés parallèlement entre eux sur un meme plan et restant noyés dans la matière élastomère ou plastique 11. Au contraire, le tube représenté sur la figure 4 étalé à plat après avoir été entaillé le long d'une de ses génératrices, donne lieu à un élément en forme de bande du type représenté sur la figure 7, sur laquelle on voit des fils 12 parallèles entre eux disposés dans le sens de la plus grande dimension de l'élément en forme de bande et des fils 13 sensiblement perpendiculaires aux fils 12 et parallèles entre eux, lesdits fils étant noyés dans une masse 14 de matière élastomère ou plastique. Suivant la variante de la figure 2, un dispositif 20 analogue au dispositif 1 forme un tube 21 dans lequel sont incorporé des fils de renforcement longitudinaux 22 ; à ce tube 21, on superpose une hélice de fil 23 au moyen d'un dispositif 24. Le tube 22, qui porte l'hélice de fil 23, est ensuite découpé le long d'une génératrice au moyen d'un dispositif 25. A la suite du découpage du tube le long de l'une de ses génératrices, on l'étale à plat afin de former une bande 26 que l'on aplatit au moyen d'un dispositif 27 dont la fonction est de maintenir sous tension le tube et, par conséquent, les fils qui sont incorporés dans ce tube. Après sa formatien, la bande 26 peut être ensuite recouverte, sur l'une ou chacune de ses deux faces, de couches ou feuillets d'une matière élastomère ou plastique, ou bien elle peut être éventuellement recouverte sur l'une de ses faces. (La face inférieure sur la figure 2) d'un ruban anti-adhésif 28 qui se dévide d'une bobine 29. La bande qui forme la structure résistante d'une bande transporteuse, courroie de transmission ou équivalent, produite par le procédé représenté schématiquement sur la figure 2, est représentez partiellement découpée sur la figure 8. Sur cette figure on voit que les fils 22 et 23, tout en étant noyés dans une couche de matière élastomère ou plastique, sont séparés les uns des autres par une couche 30 de cette matière. il est donc évident que l'on peut# combiner entre eux les procédés indiqués plus haut de façon à obtenir une large gamme de types d'éléments en forme de bandes avec les diverses combinaisons désirées de dispositions des fils de renforcement. les fils qui font partie de la structure résistante suivant l'invention peuvent etre textiles et/ou métalliques pour ces derniers, le procédé représenté est particulièrement avantageux. En d'autres termes, les fils longitudinaux et les fils disposés en hélice peuvent être métalliques ou textiles toutefois, il est également possible de disposer des fils métalliques dans le sens longitudinal et des fils textiles enroulés en hélice, et inversement. En particulier, dans le cas où une seule hélice est enroulée sur le tube dans lequel sont déjà incorporés les fils longitudinaux, le pas de cette hélice sera avantageusement petit, c'est-à-dire de l'ordre du diamètre du fil qui le constitue, de façon que, lorsque le tube a été développé et mis à plat, les fils qui constituent les spires de l'hélice soient disposés pratiquement perpendiculairement aux fils longitudinaux. Bien que l'on ait décrit et représenté ci-dessus plusieurs modes de réalisation de la présente invention, il va de soit que -toutes les variantes qui sont accessibles à lthom- me de l'art restent dans le domaine de l'invention ; en particulier, le tube qui comprend les fils de renforcement peut être produit par extrusion au moyen d'une extrudeuse à vis. il reste en outre entendu que les structures de renforcement en forme de bandes qui sont obtenues par le procédé décrit plus haut peuvent être utilisées non seulement pour les bandes transporteuses et les courroies de transmission, mais également dans n'importe quel autre produit dans lequel il est nécessaire de prévoir des structures de renforcement à base d'élastomères ou de plastomères qui contiennent des fils de renforcement disposés au moins dans le sens longitudinal. R E V E N D I C D I O N S 1.- Procédé de fabrication d'une structure résistante pour bandes transporteuses, courroies de transmission et équivelents qui comprennent des fils de renforcement longitudinaux, ce procédé étant caractérisé en ce que, pour obtenir ladite structure résistante, on produit tout d'abord un tube en matière élastomère ou plastique dans lequel on incorpore au cours de sa fabrication des fils qui sont, au moins en partie, longitudinaux et qui s'étendent sur toute la longueur du tube, on ouvre ensuite ce tube le long de l'une de ses génératrices, et on l'étale ensuite à plat de façon à former un élément ayant la forme d'une bande. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enroule au moins une hélice de fil sur le tube qui comporte les fils de renforcement longitudinaux avant d'ouvrir ce tube le long d'une génératrice. 3i- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enroule au moins une hélice de fil sur l'élément après l'avoir mis sous la forme d'une bande. 4.- Procédé suivant 1,une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose une couche de matière élastomère ou plastique sur au moins une gace de l'élément en forme de bande. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dépose un ruban anti-adhésif sur au moins une face de lXélément en forme de bande. 6.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le pas des fils disposés en hélice est petit. 7.- Procédé suivant les revendications précédentes caractérisé en ce que le fil est obtenu par extrusion, les fils longitudinaux étant incorporés dans ce tube pendant l'extrusion. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrusion est exécutée par une extruteuse. 9.- Elément en matière élastomère ou plastique, en forme de bande et qui contient des fils de renforcement, au moins dans le sens longitudinal, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé suivant l'une quelqonque des revendications précédentes.