La présente invention a pour objet un procédé de'fabrication de cintres pour la suspension de vêtements et similaires, et les cintres obtenus selon le procédé. L'invention se rattache au secteur technique des cintres et supports similaires pour la suspension et le rangement d'habits vestimentaires. Un des buts recherchés selon l'invention ex la réalisation d'un cintre présentant des propriétés antiglissement tout en lui conférant une esthétique nouvelle par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication original. Actuellement, il est connu de réaliser des cintres ayant des propriétés anti glissement. Ceux-ci sont généralement constituée d'une armature métallique profilée qui est trempée dans un bain de matière plastique notamment du P.V.C. souple afin de la recouvrir en totalité. On a illustré figures 1 et 2 un cintre réalisé selon la technique précitée. Dans le mode de réalisation illustré, l'armature métallique a présente une section en U 11 aen forme de secteur ; à l'intérieur de cette dernière est rapportée et fixée par soudure 2, l1extre#ité 13 de la partie inférieure 12 porte-pantalon du cintre. La partie inférieure 12 est profilée pour forme en 14 des becs destinés à retenir en suspension des boucles formées sur certains vêtements. L'armature ainsi réalisée est ensuite trempée dans un bain de matière plastique pour obtenir snn revêtement 3. La technique précitée présente de nombreux inconvénients dus au nombre important des phases de fabrication pour un cintre ordinaire tel que celui illustré, un coût de revient élevé. On observe également l'uniformité de présentation des cintres obtenus. Selon l'invention le procédé de fabrication est plus simple donc moins motteux et offre une grande diversité dans la présentation esthétique du cintre obtenu. Selon une première caractéristique, le procédé de fabrication des cintres est remarquable en ce que dans une première phase, les cintres, de toutes formes désirées, sont obtenus en totalité par injection de matière plastique rigide et présentent des moyens autorisant l'accrochage d'un revêtement ultérieur, dans une seconde phase on injecte en surmoulage sur tout ou partie de la surface du cintre une matière souple ou semi-ridde de type caoutcllllteux, le maintien et l'adhérence de cette seconde couche par rapport au cintre préformé étant obtenu par l'insertion de maière de surmou lage sur les moyens d'accrochage formés lors de la première phase de fabrication. Selon une autre caractéristiques les cintres sont conformés en un matériau plastique rigide selon les formes désirée et reçoivent un revêtement de type caoutchouc par surmoulage sur tout ou partie de leur profil. Selon une autre caractéristique les cintres sont composés d' une armature en matériau plastique rigide et d'au moins un revêtement plastique surmoulé, de codeurs différentes. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront ben de lgsuite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention aux figures du dessin annexé La figure 1 est une demi-vue d'un cintre fabrique selon le procédé classique, avec une coupe partielle illustrant la structure du cintre. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue illustrant un cintre obtenu selon le procédé de fabrication objet de l'invention avec un mode de réalisation de forme non limitatif. La figure 4 est une vue partielle en coupe illustrant une première variante du maintien du revttement surmoulé sur l'armature plastique du cintre. Les figures 5 et 6 sont des vues de profil en coupe illustrant d'autres variantes de maintien. La figure 7 est une vue de face illustrant un autre mode de maintien. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures du dessin. A la figure 3, on a illustré un cintre 4 obtenu selon le procédé de fabrication. La forme illustrée est donnée à titre d'exemple et est nullement limitative. Le cintre 4 est réalisé à partir de l'injection d'une matière plastique rigide selon un profil 5 préétabli. Comme illustré figure 3, le cintre obtenu présente une parti formant crochet 51 se prolongeant vers le bas dans une forme évasée à partir de deux prolongements 52 dont les extrémités inférieures recourbées 53 et reliées l'une à l'autre pour former une branche horizontale inférieure 54, définissant ainsi une tri angulation isocèle.En outre des bras horizontaux 55 soniétablis à l'intérieur du plan du cintre et sont recourbés en 56 Dans la partie supérieure du cintre, sous le crochet, est prévue une ouverture 57 profilée définissant dans sa partie inférieure un PLan horizontal Le cintre tel que décrit est réalisé par injection de matière plastique rigide. Selon le procédé, on effectue une seconde phase de fabrication par le surmoulage d'un revêtement extérieur 6 sur tout ou partie du profil du cintre préétabli. Ce revêtement 6 peut être avantageusement un matériau du type caoutchouteux présentant des qualités anti glissement. Pour assurer la retenue du revêtement surmoulé sur le cintre préétabli en matière plastique rigide, on a prévu lors de la fabrication de ce dernier des moyens de retenu 7 qui coopèrent avec le revêtement surmoulé. Comme illustré aux différentes figures, ce peut être des ouvertures 71 disposées sur les parties recevant le revêtement, figure 3. Ces dernières peuvent également présenter des aspérités 72 ou picots, figure 4. En variante, le profil du cintre obtenu après la première phase de fabrication présente des parties renflées 73 autour desquelles le revêtement est surmoulé, figure 5, ou peut avoir également plusieurs moyens combinés à la fois, fi g"re 6. Les différents moyens peuvent etre disposés à des endroits variables selon les besoins. Figure 7, on a prévu un autre mode de retenu. Dans ce cas, après la première phase de fabrication, le cintre présente des logements 81 dans lesquels vient s'ajuster le revêtement 9. Ce dernier peut être fait sur tout ou partie du profil du cintre, débordé extérieurement ou non par rapport à l'armature plastique rigide. Le revêtement peut être réalisé dans un coloris différent de celui de l'armature plastique rigide donnant ainsi une nouvelle esthétique. On peut également prévoir que le cintre présente des revêtements réalisés par surmoulage selon des coloris différents. Il suffit de prévoir différentes étapes de surmoulage des parties de cintre mpropriées avec l'utilisation de caches correspondantes pour le reste du cintre. Les avantages apparaissent bien et on cite notamment la nouvelle technique de fabrication permettant d'obtenir une esthétique nouvelle des cintres. Le revêtement surmoulé renforce les parties portantes du cintre. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication de cintres pour la suspension de vêtements et similaires, et les cintres obtenus selon le procédé, caractérisé en ce que dans une première phase les intres, de toutes formes désirées, sont obtenus en totalité par injection de matière plastique rigide et présentent des moyens (7) autorisant l'accrochage d'un revêtement ultérieur, dans une seconde phase on injecte on surmoulage sur tout ou partie de la surface du cintre, une matière de type caoutchouteux (6), le maintien et l'adhérence de cette seconde couche par rapport au cintre préformé (5) étant obtenu par l'insertion de matière de surmoulage sur les moyens d'accrochage formés lors de la première phase de fabrication. -2- Cintres obtenus par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cintres sont conformés en un matériau plastique rigide selon les formes désirées et reçoivent un revêtement de type caoutchouteux par surmoulage sur tout ou partie de leur profil. -3- Cintres selon la revendication 2, caractérisés en ce qu'ils sont composés d'une armature en matériau plastique rigide et d'au moins un revêtement plastique surmoulé de couleurs différentes. -4- Cintres selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisés en ce que les moyens d'accrochage et de retenu formés lors de la première phase de fabrication des cintres sont des ouvertures(71) disposées sur les parties recevant ce revêtement. -5- Cintres selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisés en ce que les moyens d'accrochage et de retenu formés lors de la première phase de fabrication des cintres sont des aspérités, picots, et similaires formées sur les parties recevant le revetement. -6- Cintres selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisés en ce que le profil du cintre obtenu après la première phase de fabrication présente des parties renflées (73) autour desquelles le revêtement est surmoulé. 7 Cintres selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, ca ractérisés en ce qu'après la première phase de fabrication, le cintre présente des logements (81) dans lesquels vient s'ajuster le revêtement (9).