L'invention concerne un procédé pour appliquer une étiquette autour d'un produit, et notamment autour d'un produit de matière textile, de matière non tissée ou de matière apparentée à la matière textile, telle que le papier, ou encore de métal, de cuir, etc., procédé qui peut servir à des opérations telles que l'application d'une soi-disant étiquette de bord autour d'une paire de chaussettes et selon lequel ltétiquette est pliée autour du produit, après quoi les deux parties de ltétiquette sont reliées l'une à l'autre et au produit situé entre elles, à l'aide d'un fil traversant l'ensemble. Pour l'applieation d'une étiquette de bord de ce type, on prend jusqu'ici un tas de chaussettes et toute paire de chaussettes est pourvue à la main d'une étiquette pliée autour des bords, après quoi ladite étiquette est fixée aux deux chaussettes au moyen d'une machine à coudre spéciale, à savoir du type utilisé normalement pour la fixation de boutons sur des vêtements. L'aiguille fait alors environ six mo wements de perçage. Cette méthode présente quelques inconvénients. Il se trouve en premier lieú que la fiabilité de la machine à coudre utilisée n'existe que pour des épaisseurs de matière ne dépassant pas une valeur déterminée limitée. Dans le cas de chaussettes plus épaisses, l'aiguille peut être détournée de sa traJectoire droite par la matière, de sorte que ltorgane de préhension, avec lequel l'aiguille coopère pour la réalisation des points du type utilisé pour la fixation de boutons, se ferme à cté du fil porté de haut en bas par l'aiguille et que la liaison désirée entre les deux parties de ltétiquette et les bords de chaussettes se trouvant entre elles ntest pas réalisée.C'est entre autres de ce fait que cette méthode est peu propre à être automatisée. Un autre inconv-énient de cette méthode d'étiquetage connue réside dans le fait qutil est difficile au consommateur de détacher les points de couture susvisés avant l'utilisation des chaussettes. On connalt encore une autre méthode d'étiquetage, selon laquelle ltétiquette de bord est collée à une paire de chaussettes. Un inconvénient de cette méthode est que la solidité de l'attache est influencée défavorablement par lthumidité, par exemple. De plus, il reste parfois de la colle sur la chaussette, lorsqu'on enlève ltétiquette. L'invention concerne un procédé d'étiquetage du type décrit plus haut qui ne présente pas les inconvénients susmentionnés. A cet effet, le fil qu'on utilise selon l'invention est un fil de matière synthétique thermoplastique qui, après avoir traversé l'ensemble formé par les chaussettes et les deux parties de ltétiquette, est coupé de telle manière que, de part et d'autre dudit ensemble, des bouts de fil constituent des saillies qu'on épaissit ensuite par fusion et/ou qu'on déforme de façon à obtenir la fixation désirée. Le procédé selon l'invention ntévite pas seulement les inconvénients susmentionnés, mais il présente en outre l'avantage d'une plus grande fiabilité. Le procédé comprend l'amenée d'un fil continu d'un type qui, contrairement aux fils à coudre, ne puisse avoir de petits noeuds pouvant perturber le fonctionnement. On peut choisir par exemple un fil de polyéthylène à brin unique. De plus, il n'importe plus que l'aiguille perce l'ensemble de l'étiquette et des bords de chaussettes suivant une trajectoire droite ou courbée, et une adaptation à une épaisseur de matière changée est extrêmement simple. Les petits grains formés aux deux extrémités du morceau de fil assurent une bonne fixation, mais après la déchirure de l'étiquette ils traversent facilement la matière tricotée des bords des chaussettes, de sorte que le consommateur ne trouvera pas difficile de séparer les deux chaussettes l'une de l'autre. Selon un détail élaboré de l'invention les grains sphériques soumis à un refroidissement initial au moyen d'air peuvent être refroidis davantage et aplatis en meme temps entre deux organes de serrage. En cas d'amenée horizontale de l'ensemble étiquette/chaussettes et d'une trajectoire verticale de l'aiguille creuse, le grain qui se forme du côté supérieur par suite de I'opération de fusion est plus grand que celui qu'on obtient du côté inférieur, parce que le bout de fil supérieur s'affaisse facilement. Du côté inférieur, il se forme un grain plus petit, qui - en théorie - pourrait se rompre facilement. Les chances pour que cela se passe sont cependant réduites, parce qu'en perçant l'ensemble de haut en bas, l'aiguille creuse fait dans le pli inférieur de ltétiquette une bavure s'étendant vers I'extérieur et sur laquelle le grain inférieur est ancré pendant le serrage à l'état mou. Pour la mise en oeuvre du procédé, l'invention prévoit un dispositif caractérisé par une aiguille creuse pouvant percer un ensemble formé par exemple par des chaussettes et une étiquette de bord, des moyens étant prévus pour déplacer un fil de matière synthétique thermoplastique dans l'aiguille creuse, ainsi que des moyens pour maintenir le fil de matière synthetique à sa place pendant le retrait de l'aiguille, des moyens pour couper un morceau de fil et des moyens pour épaissir les bouts de fil par fusion. L'aiguille et le mécanisme d'alimentation en fil synthétique peuvent être eommsndés tout à fait inddpenda8laent l'un de l'autre, par exemple à l'aide d'excentriques séparés, de sorte que la profondeur de perçage et la longueur du morceau de fil à couper peuvent être adaptées de façon simple à toute épaisseur de matière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure f est une vue de face du dispositif d'étiquetage et - la figure 2 est une vue de côté du dispositif selon la figure 1. Selon les dessins, qui représentent le dispositif schématiquement, avec enlèvement partiel de certains organes, le dispositif comprend un cadre F composé essentiellement d'une plaque de montage ou de base 1 et de deux colonnes verticales 2, reliées entre elles par une traverse 3. Un bloc 4 peut se déplacer sur les colonnes au moyen de manchons 5 entourant lesdites colonnes, le mouvement vertical du bloc étant emprunté à un disque eux excentrique 6 et à rouleaux 7 dont les paliers 8 et 9 sont fixés respectivement à la plaque de base 1 et à la traverse 3. Le disque excentrique 6 est entralné par un arbre d'entrå m ement 10, pourvu å cet effet d'une roue à charme 11. L'arbre d'entrainement 10 commande en outre des roues dentées 12 engrenant l'une avec l'autre. Au moyen de vis 13, des rouleaux d'entraîne- ment 14 pour un fil de matière synthétique thermoplastique 15, désigné ciaprès par le mot "fil de scellement", sont montés de façon réglable sur les roues dentées 12. Une goupille 16 pour une bobine de fil de scellement 15 est montée sur les colonnes 2. Le fil de scellement 15 passe par un guide-fil 17 monté au moyen de vis 18, de façon réglable et interchangeable, sur des supports 19 fixés au bloc 4. L'extrémité inférieure du guide-fil IT est pourvue d'une aiguille creuse 20. Les rouleaux 14, présentant à cet effet une gorge circonférentielle 14t a profondeur variable, peuvent faire avancer le fil de scellement 5 et celui-ci peut Aetrezfixe au moyen d'une-plaque 21 coopérant avec un guide 21', qui présente un orifice de passage du fil. Le mouvement de la plaque 21 est communiqué à celle-ci par l'intermédiaire d'un arbre 22 et d'un palpeur 23. La came de commande fait partie d'un système de cames désigné d'une façon générale par 24 et monte sur l'arbre d'entrainement 10. De plus, le support 19 présente une vis de freinage réglable 46 qui passe par un évidement ménagé dans le guide-fil 57 et qui peut exercer une force de frottement sur le fil se trouvant dans le guide-fil. 17. D'une façon quelque peu pivotante, des ciseaux 25 sont montés sur un support 26 fixé rigidement sur la plaque de base 1. Les ciseaux sont commandés par un levier 27 relie à un palpeur 29 au moyen d'un arbre 28. La came commandant ce palpeur 29 fait partie, elle aussi, du système de cames 24. Un jeu de bords de chaussettes pourvu d'une étiquette est désigné par 30. Dans sa position indiquée par A- sur la figure 1, cet ensemble 30 est perforé par l'aiguille creuse 20; l'extrémité avant du fil de scellement 15 avance dans l'aiguille 20 et est coupé par les ciseaux 25 après le retrait de l'aiguille 20, après quoi l'ensemble 30, pourvu maintenant d'un morceau de fil 31, est déplacé pour prendre la position indiquée sur la figure 1 par B. Ce déplacement peut être réalisé au moyen de bandes de transport connues en elles-mêmes agissant sur les côtés supérieur de l'ensemble 30. De plus, il est prévu des guidages horizontaux, à savoir un guidage inférieur 32, qui peut être solidaire de la plaque de basé 1, et un guidage supérieur 33, qui peut être monté d'une façon élastique permettant son serrage vers le guidage inférieur en vue de la compression de l'ensemble 30, par exemple pendant que celui-ci est percé par l'aiguille 20 et/ou lors de I'opération de fusion et de scellement. En vue du scellement, qui s'accomplit en position B, le dispositif est muni de plaques de scellement 34 montées chacune sur un bras 35. Ces bras 35 sont prévus sur des plaques isolées 36, qui sont montées sur un rouleau 37, de telle manière que les bras 35 sont soumis l'action d'un ressort 38 et ont de ce fait une préhension tendant à rapprocher les plaques 34 l'une de l'autre. Ces bras 35 sont maintenus à une distance mutuelle par une came 39 qui, pour l'effectuation de I'opération de scellement, peut pivoter sous l'action d'un bras 40, commandé par une bielle 41. A leurs extrémités carrière, les bras 35 présentent des bornes de raccordement de conduits électriques 42. Finalement, une conduite d'amenée d'air de refroidissement 44 est fixée au bras 35 inférieur par l'intermédiaire d'un éleoment de support 43, et un jeu de rouleaux d'acier 45, dont la fonction sera décrite plus bas, se trouve du côté évacuation de la voie A-B. Le dispositif fonctionne comme suit: Un produit à étiqueter, par example une paire de chaussettes, est pourvu d'une soi-disant étiquette de bord et l'ensemble 30 ainsi obtenu est transporté à sa position A entre les guidages 32 et 33 à l'aide de bandes transporteuses (non représentées). Le démarrage du moteur fait tourner le disque excentrique 6 par l'intermédiaire de la roue à chaîne 11 et de l'arbre d'entraînement 10, de sorte que le bloc 4 se glace vers le bas, ce qui fait passer l'aiguille 20 à travers l'ensemble 30 jusqu'à ce quelle se trouve dans la position représentée sur la figure 1 en traits interrompus et désignée par la référence 20'. Pendant ce déplacement, le fil de scellement 15 est immobilisé par la plaque 21, qui le serre contre la paroi latérale de l'orifice de passage prévu dans le guide-fil 21'.Ce serrage a pour effet que 1'extrémité du fil, laquelle se trouve initialement au-delà de la pointe de l'aiguille, se retire dans cette dernière. Lorsque le fil se trouve dans l'aiguille, la plaque 21 cesse d'exercer le susdit serrage, après quoi le fil est fixé sous l'influence de la force de frottement entre la vis de freinage réglable 46, d'une part, et l'aiguille 20 et le guide-fil 17, d'autre part. En faisant varier le moment dù la plaque 21 cesse de serrer le fil 15, on peut régler la longueur du fil qui traversera l'ensemble 30. Lorsque l'aiguille 20 a percé 11 ensemble 30, les rouleaux 14 ont fait un mouvement rotatoire tel que des parties relativement peu profondes des gorges 14' ou des parties rehaussées de la surface des cames 14 agissent sur le fil 15 se trouvant entre lesdits rouleaux.Dans ce dernier cas le fil est tiré vers le bas. Pendant ce déplacement du fil, l'aiguille 20 peut déåà commencer son retour. Dès que la position de l'aiguille 20 le perment, les ciseaux 25 font un mouvement de coupage, de façon à couper le morceau de fil 31 traversant l'ensemble 30. On veille à ce qu'un bout de fil de quelques millimètres fasse saillie de part et d'autre de l'étiquette. L'ensemble 30 - pourvu d'un morceau de fil thermoplastique 31 - est déplacé ensuite de sa position A à sa position B, et simultanément on peut mettre un nouvel ensemble 30 en position A. En meme temps qu'un morceau de fil 31 est introduit dans le nouvel ensemble 30, l'opération de scellement peut s'accomplir en position B. A cet effet, le disque excentrique ou culbuteur 39 pivote sous l'influence de la bielle 41 et du bras 40, de sorte que les bras 35 se rapprochent l'un de l'autre et que les plaques de scellement 34 - qui sont à l'état chauffé en ce moment - entrent en contact avec les extrémités saillantes du morceau de fil 31. Ensuite, les extrémités susmentionnées du morceau de fil 31 sont transformée en petits grains par fusion.Pendant cette opération de scellement, l'étiquette est protégée contre l'action de la. chaleur par le guidage inférieur 32 et le guidage supérieur 33. En meme temps, de l'air de refroidissement peut être soufflé sur le lieu de scellement en passant par la conduite 44. L'ensemble 30 avec le morceau de fil 31, dont les extrémités présentent de petits grains sphériques obtenus par fusion et refroidis déåà partiellement sous l'effet de l'air de refroidissement, est déplacé ensuite plus loin vers la gauche - en regardant la figure 1 - de façon à passer entre les rouleaux d'acier 45, oùles grains sont refroidis davantage et aplatis quelque peu. Lorsque l'aiguille 20 est arrivée dans sa position supérieure, l'opération de scellement en position B a été achevée, elle aussi, de sorte que le cycle peut recommencer. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif venant d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Procédé pour appliquer une étiquette autour d'un produit et notamaent autour d'un produit de matière textile, de matière non tissée ou de matière apparentée à la matière textile, telle que le papier, ou encore de métal, de cuir, etc., ce procédé, qui peut servir à des opérations telles que l'application d'une soi-disant étiquette de bord autour d'une paire de chaussettes et selon lequel ltétiquette est pliée autour du produit, après quoi les deux parties de ltétiquette sont reliées l'une à l'autre et au produit situé entre elles, à l'aide d'un fil traversant l'ensemble, étant caractérisé en ce que le fil est un fil de matière synthêtique thermoplastique qui, après avoir traverse l'ensemble susvisé, est coupé de telle manière que, de part et d'autre de l'ensemble, des bouts de fil constituent des saillies qu'on épaissit ensuite par fusion et/ou qu'on déforme de façon à obtenir la fixation désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après leur refroidissement initial au moyen d'air, les bouts de fil épaissis en forme de grains sont refroidis davantage et, en outre, aplatis entre deux organes de serrage. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par une aiguille creuse (20) qui peut percer un ensemble (30) formé par exemple par des chaussettes et une étiquette de bord, des moyens (14) étant prévus pour déplacer un fil de matière synthétique thermoplastique (15) dans l'aiguille creuse (20), ainsi que des moyens (21, 21') pour maintenir le fil de matière synthétique (15) à sa place pendant le retrait de l'aiguille (20), des moyens (25-29) pour couper un morceau de fil et des moyens (34) pour épaissir les bouts de fil par fusion. 4. Produit étiqueté, obtenu par applieation du procédé selon la revendication 1 ou 2.