La présente invention concerne un sol forme d'un plancher porteur, comme le plancher d'une maison ancienne ou une dalle de béton, des totales disposées au-dessus de ce plancher à une certaine distance de celui cri et formant une surface se prêtant à la marche, des éléments isolants et porteurs entre le plancher porteur et les tôles et, le cas éehéantX des tuyaux de chauffage en matière plastique avec leurs fixations entre le plancher porteur et les taxies. L'invention se rapporte à un procédé pour fabriquer de tels sols. Dans les sols connus de construction légères les tôles sont maintenues par des éléments porteurs de diverses formes à une distance prédéterminée sur le plancher porteur-et au-dessus de ce dernier. Par le terme "élément porteur", on entend des lattes en béton, en bois ou en matière plastique, des plaques de montage façonnes en matière plastique, des supports de faible section comme des cylindres ou des balles, des boulons enfoncés dans le plancher porteur, etc. Ces éléments porteurs sont agencés et poses isolément sur le plancher porteur. Ceci engrain des frais de maind'oeuvre élevés. Ces fra-is augmentent encore dans le cas où la surface du plancher porteur est inégale au non horizontale.Ces dé fauts doivent en effet être égalisés par la pose de plaques en matière plastique, par l'adjonction d'une couche appliquez à la truelle et par des mesures analogues. Les tôles posées sur les d'éléments porteurs y sont fixées par des vis, des clous, un adhésif et, le cas échéant, par soudure. Ces opérations prennent également du temps et exigent ainsi de la main-d'oeuvre. Lorsque les tôles ne sont pas complètement reliées aux éléments porteurs, elles peuvent, le cas échéant, légèrement se courber et se toucher mutuel lement. Ceci produit des coups et des claquements. Ces défauts exigent des mesures d'insonorisation pour étouffer les bruits et les pas.Dans certaines circonstances, des mesures daisolation thermique doivent également eAtre prises. En bref, on peut admettre que la construction de sols lé- gers fournit en fin de compte les propriétés désirées, mais que celles-ci doivent être acquises moyennent des frais de malnd'oeuvre éleés. Cela étant, l'invention a pour but de procurer un sol qui, tout en conservant les propriétés désireuses, co:e une isolation thermique vers le bas, une insonorisation pour étouffer les bruits et les pas, une surface horizontale, etc., puisse être fabriqué avec des frais de main-dffloeuvre faibles et sans frais de atriaux excessifs. A cet effet, dans un sol du type mentionné plus hauts conformément à l'invention on coule une couche d'une mousse de polyuréthanne entre le plancher porteur et les tôles et on la laisse durcir à cet endroit. Une telle couche de mousse de polyuréthanne forme un élément porteur. Elle porte les toues à une distance désirée au-dessus du plancher porteur. Elle supporte ces tôles sur la totalité de leur surface inSérieure. De plus > elle adhère aussi bien au plancher porteur qu'au tôles, Sans autre opération par exemple de clouage, vissage, soudage ou analogue, elle maintient ces tôles fixées directement à demeure. Les bruits de coups et de claquements sont supprimés. De même, on obtient une insonorisation des bruits de pas remarquable. La couche de mousse de polyuréthanne amortit donc tous les bruits. Dans une forme de réalisation appropriée > on insère des entretoises, comme des petits blocs de bois ou de matière plastique, entre le plancher porteur et les tôles. Ces entretoises maintiennent les tôles à la distance désirée au-dessus du plancher porteur avant le durcissement de la mousse de polyuréthanne. Dans un sol comportant des fixations destinées à des tuyaux de chauffage en matière plastique et dans ces tuyaux de chauffage posés, on peut renoncer à ces entretoises. Dans ce cas, les tôles sont posées sur les fixations des tuyaux de chauffage en matière plastique. Dans un sol chauffé, on peut augmenter la conductibilité thermique de la couche de mousse de polyure-thanae pour améliorer la conduction de la chaleur aux tôles par addition de matière thermoconductrice comme par exemple du sable, du gravier et des granules métalliques. De même, on peut y incorporer des produits manufacturés comme des barres, des fibres, de la laine d'acier, des fils, du treillis et de petites plaquettes. Ces additions augmentent aussi bien la conductibilité thermique que la solidité et la résistance à la rupture. Les avantages du sol conforme à l'invention apparaissent clairement dans le procédé utilisa pour le fabriquer. Ce procédé de fabrication conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on prépare un mélange de deux constituants engen drayent du polyuréthanne et on le coule sur le plancher porteur, on pose des tôles avant le durcissement final du mélange coulé, on les charge de poids et on les amène à l'horizontale par un en- fondement local, puis on laisse durcir la mousse de polyruréthan- ne qui se forme. on détermine le temps de réaction et de durcis- sement du mélange engendrant la mousse de polyuréthanne en choi sissant les deux constituants d'une manière telle qu'après la coulée, on dispose d'assez de temps pour pouvoir poser les tales dont l'épaisseur est de 1 à 3 mm selon la charge acceptée pour le sol Ce sol est aussitôt pret et utilisable après le durcis sement de la mousse de polyurethanne.Ies diverses opérations visant à égaliser les inégalités sont supprimées.De même, on peut également se passer des opérations nécessaires pour fixer les to les une à une. Ces toles sont posées sur la mousse de polyuréthanne en cours de durcissement et sont ajustées à 17horizontale au moyen d'un niveau d'eau à bulle, d'un mètre ruban ou de moyens analogues. A cet effet, on peut, le cas échéant, les charger de poids, comme des pierres, des sacs de sable ou l'équivalent. Plus particulièrement dans un sol non chauffé dans lequel les tuyaux de chauffage en matière plastique et leurs fixa tisons sont absents, peu après la coulée du mélange engendrant la mousse de polyuréthanne, on peut mettre en place des entretoises comme des petits blocs de bois ou de matière plastique, sur le plancher porteur. Ces entretoises portent les .t81es et prennent leur poids en charge jusqu'au moment du durcissement de la mousse de polyuréthanne. Pour fabriquer un s ol chauffé, o n pose des tuyaux de chauffage en matière plastique avec leurs fixations, avant la coulée du mélange propre à former lepolyuréthanne,sur le plancher porteur. Grâce à la présente invention, la pose immédiate ou directe des t8les sur les tuyaux de chauffage ou à une courte distance seulement de ceux-ci, fournit une bonne transmission de la chaleur aux tôles et, à cause de leur bonne conduction thermique, assure une bonne répartition de la chaleur sur la totalité du sol. Cette conduction thermique élevée désirée et cette bonone répartition de la chaleur sont encore améliorées grace aux propriétés d'isolation thermique de la mousse de polyuréthanne, car cette mousse empêche un flux de chaleur indésirable de s'échapper vers le bas. Pour améliorer la conduction thermique, il est possible d'ajouter, suivant une .forme de réalisation avantageuse de l'invention, des substances conductrices de la chaleur, par exemple du sable, du gravier ou des granules métalliques. I1 est possible d'ajouter également des produits manufacturés comme des barres, des fibres, de la laine d'acier > des fils du treillis ou des plaquettes. Ces additions améliorent non seulement la coriuotibilité thermique, mais aussi la résistance à la rupture. I1 s'est révélé avantageux d'utiliser un mélange engendrant un polyuréthanne ayant un poids spécifique final de 30 à 300 kg/m3. Le poids spécifique dépend de l'application envisagée pour le sol et de la charge à laquelle il est désirable qu'il résiste. Le mélange engendrant le polyuréthanne s'expanse entre le plancher porteur et les tôles posées. A cette fin, le mélange engendrant le polyuréthanne est avantageusement coulé en un léger excès par rapport à la hauteur de consigne. On obtient ainsi avec sûreté le remplissage par le mélange de tout l'espace entre le plancher porteur et les tôles posées. Ceci évite les cavitrés Les matières premières nécessaires pour la préparation du mélange engendrant le polyuréthanne sont des produits disponibles dans le commerce qui peuvent être mis en oeuvre dans un procédé en un temps,appelé aussi procédé direct, ou dans un procédé en deux temps, dit aussi procédé avèc prépolymère.Aux fins de la présente invention, on utilise des polyuréthannes expansés durs qui sont formés principalement par le procédé en un temps à partir du constituant apportant l'isocyanate et du constituant apportant le polyol. Comme constituant apportant lssisocyaaate,on utilise outre lediisocyanate de toluène, en particulier le 4,4' diîsocyanatodiphénylméthane et comme constituant apportant le po lyol, habituellement des polyesters et des polyéthers contenant des radicaux hydroxyles,qui dégagent la quantité nécessaire de dioxyde de carbone par une addition d'eau exactement dosée. Il se forme ainsi des radicaux urée allongeant la channe du polymère.Pour produire des polyuréthannes expansés durs, on travaille avec des polyesters ou des polyéthers ayant des indices d'hydroxyle élevés qui sont relativement ramifiés. En règle générale, on utilise en outre des phosphores et, en particulier, des halogénoalkanes, Il peut etre recommandable d'ignifuger un sol conforme à l'invention. On dispose alors de la nossibl.ité d'ajouter airectement les substanees ignifugeantes au mélange à expanser des constituants apportant l'isocyanate et le polyol. Divers procédés existent pour faire s'expanser le nélange de réaction. Fondamentalement, on distingue le procédé par coulée suivant lequel le mélange de réaction est un liquide en expansion, le procédé avec Dr-expansion- suivant lequel le mélange sort de la teste mélangeuse sous la forme aune masse déjà crémeuse contenant des bulles et le procédé par pulvérisa tion suivant lequel le mélange, au sortir de la machine, se pre- sente sous forme de gouttelettes finement divisées. Le procédé par pulvérisation est particulièrement avantageux pour l'empan sion en surface et convient donc spécialement pour la fabrication des sols conformes à l'invention. Les propriétés mécaniques du polyuréthanne expansé dur dépendent essentlellement du poids spécifique,ou du poids final du polymère expansé. Dans le domaine indiqué ci-dessus, de 30 à 300 kg/m3 pour le poids spécifique ou poids final, on peut atteindre à peu près les valeurs indiquées dans le tableau suivant pour la résistance à l'écrasement,à la flexion, à la traction et aux chocs. Résistance à Résistance à Résistance à Résistance l'écrasement la flexion la traction aux chocs k/cm kg/cm kg/cm cm.kg/cm 1,5 à 30 1,5 à 15 1,5 à 10 0,5 à 1,5 En dehors de ces bonnes propriétés mécaniques et du pouvoir d'isolation élevé du polyuréthanne expansé dur prévu pour les sols conforme à l'invention, il convient de citer la bonne adhérence tant aux métaux qu'au bois, de même qu'à de nombreuses matières synthétiques. Cette propriété est d'un intéret particulier pour la rénovation des bâtiments anciens dans lesquels on ne peut plus exercer d'influence sur les matériaux constitutifs du plancher porteur. R E V E N D T C A T I O N S 1. Sol comprenant un plancher porteurs comme un plan cher d'habitation ancienne ou une dalle de béton, des tôles for mant la surface se pretant à la marche disposées au-dessus du plancher à une certaine distance de celui-ci, des éléments iso- lants et porteurs entre le plancher porteur et les tdles et, le cas échéant, entre le plancher porteur et les tuyaux de chauffa- ge en matière plastique posés sur les tôles avec leurs fixations, caractérisé en ce qu'on coule une couche d'une mousse de polyuréthanne entre le plancher porteur et les tolet et on la laisse durcir à cet endroit. 2. Sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre le plancher porteur et les toiles sont posés des organes d'entretoisement comme de petits blocs de bois ou de matière plastique. 3. Sol suivant l'une queloen des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une matière thermoconductrice comme du sable, du gravier et des granules de métal est mélangée à la mousse de polynré thane. 4. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que des produits manufacturés comme des barres, fibres, laine d'acier, fils,treillis et plaquettes sont incorporées au me- lange produisant le polyuréthanne. 5. Procédé pour fabriquer un sol à partir d'un plancher porteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange engendrant du polyuréthanne à partir de deux constituants et en ce qu'on le coule sur le plancher porteur, on pose des tales avant le durcissement du mélange coulé, on les charge de poids et, par une pression locale, on les aligne sur l'horizontale, puis on laisse durcir la mousse de polyuréthanne qui se forme. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les tôles sont soutenues par des- organes d'entretoisement comme de petits blocs de bois ou de matière plastique. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce qu'on pose des tuyaux de chauffage en matière plasti que avec leurs fix-ations avant de couler le mélange engendrant le polyuréthanne sur le plancher porteur. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on mélange une matière thermoconductrice, comme du sable, du gravier et des granules métalliques avec le mélange engendrant le polyuréthanne. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 a 8, caractérisé en ce qu'on mélange des produits manufacturés, comme des barres, fibres laine d'acier, fils, treillis et plaquettes avec le mélange engendrant le polyuréthanne. 10. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange engendrant le polyuréthanne daube densité finale de 30 à 300 kg/m . 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 a 10, caractérisé en ce qu'on coule le mélange engendrant le polyuréthanne, en un léger excès par rapport à sa hauteur de consigne ou requise.