L'invention se rapporte à un procédé d'impression directe sur un objet métallique moulé à surface courbe, et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît déjà des dispositifs d'impression directe sur des objets métalliques moulés. Mais les dispositifs connus à ce jour ne permettent de réaliser l'impression que sur des surfaces planes. Lorsque iton veut imprimer un motif ou un texte sur une surface métalmue courbe, par exemple sur une coupe sportive, on réalise actuellement l'impression sur un support métallique, par exemple une plaquette, que l'on fixe sur l'objet. Ceci implique des opérations supplémentaires et une augmentation du prix de revient de l'objet. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé pour l'impression directe de toute marque sur un objet métallique moulé à surface courbe, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé proposé permet de simplifier les opérations d'impression et de réduire le prix de revient, tout en améliorant l'esthétique de l'objet moulé. Le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce l'on dispose, dans la paroi d'un moule, un pion portant la marque à imprimer formant saillie par rapport à la face interne de la paroi, - que l'on injecte du métal en fusion dans le moule, - que l'on déplace le pion en deçà de la face interne, - et que l'on éjecte l'objet moulé et ainsi marqué. L'invention sera mieux comprise si lTon se réfère à la description d'une forme d'exécution non limitative et au dessin annexé représentant une vue en coupe d'un dispositif suivant la présente invention. Ce procédé s'applique plus particulièrement au moulage d'un objet métallique à surface courbe p a r injection du métal dans un moule comportant deux parties, une matrice 3 portant l'empreirte 10 de l'objet à réaliser et un noyau 4 mobile par rapport à la matrice 3; ce moule peut être refroidi par un dispositif 9 connu. Le dispositif d'impression est constitué essentiellement, dans l'exemple non limitatif représenté, par un pion 1 qui présente sur sa face frontale la marque 2 que l'on veut imprimer sur l'objet moulé. Ce pion lest monté à coulissement dans la matrice 3 du moule de maniè re à pouvoir faire saillie dans l'empreinte de celui-ci ou à stescamoter, ces mouvements étant com- mandés par un vérin extérieur 5. Avant l'injection du métal dans le moule, la matrice 10 et le noyau 4 étant en position, on commande la saillie du pion 1 dans l'empreinte du moule par action du vérin dans le sens indiqué par la flèche 6. Le métal fondu est alors injecté sous pression dans le moule par l'orifice il d'entrée de celui-ci. Lorsque le métal contenu dans le moule s'est solidifié, par exemple sous l'action du dispositif de réfrigération 9, on actionne le vérin 5 en eens inverse 7 de telle sorte que le pion 1 ne fasse plus saillie par rapport à l'empreinte courbe de la matrice 3, ce qui permet, après dégagement du noyau 4 dans le sens de la flèche 8, de démouler la pièce moulée à l'aide d'un éjecteur agissant par l'orifice 12. Le dispositif que nous venons de décrire s'applique particulièrement bien dans le cas ou la pièce ne présente aucune saillie et peut être moulée dans une matrice formée d'une seule pièce. Mais une variante peut être utilisée dans le cas où cela n'est pas possible, par exemple lorsqu'il s'agit de fabriquer une coupe comportant des anses. Le démoulage nécessitant alors l'ouverture du moule, il net plus nécessaire d'escamoter le pion 1 avant cette opération. Dans ce cas, le vérin 5 devient inutile et le pion 1' peut être tenu en position par une vis, par exemple. L'adoption d'un pion mobile par rapport à la matrice 3 permet, dans un cas comme dans l'autre, de changer facilement le marquage des objets moulés, par simple changement de pion. Les deux formes d'exécution décrites ci-dessus ne constituent que deux exemples, le dispositif suivant la présente invention étant sujet à de nombreuses formes d'exécution et le procédé étant également sujet à diverses formes de mise en oeuvre, n'affectant en rien l'esprit de l'invention. REVEND ICAT IONS 1) Procédé d'impression sur un objet métallique moulé à surface courbe, caractérisé en ce que l'on dispose dans la paroi d'un moule un pion portant la marque à imprimer formant saillie par rapport à la face interne de la paroi, - que l'on injecte du métal en fusion dans le moule, - que lton déplace le pion en deçà de la face interne, - et que l'on éjecte l'objet moulé et ainsi marqué. 2) Dispositif pour l'impression directe sur un objet métallique à surface courbe moulé dans un moule en deux parties, à savoir une matrice et un noyau mobiles l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte un pion 1 portant sur sa face frontale la marque à imprimer et mnnté à coulissement dans la matrice du moule de manière à pouvoir faire saillie à l'intérieur de l'empreinte du moule, et un vérin commandant le coulissement dudit pion.