LEST MASSIF INSENSIBLE A LA CORROSION, SON PROCEDE DE FABRICATION, ET MACHINE A LAVER MUNIE D'UN TEL LEST. La présente invention concerne un lest massif insensible à la corrosion, son procédé de fabrication, et une machine à laver le linge munie d'un tel lest. Les lests se présentent habituellement sous des formes variées selon leurs utilisations, lesquelles vont de la forme pulvérulente à des formes massives. Ces lests sont constitués de matières également variées qui vont du sable aux métaux en passant par des matériaux tel que le béton. Les lests qui font partie de l'invention sont des lests massifs ayant une configuration fixe, propre à chacune de leurs applications, et pouvant être solidement fixés au moyen de systèmes de fixation connus tels que boulons, rivets, colles, etc... Un appareil tel qu'une machine à laver le linge est habituellement pouvu de lests. Ces lests sont souvent des pièces pesantes ayant une configuration leur permettant d'épouser intimement la surface de la cuve aux endroits de contact et d'obtenir ainsi une solide fixation. Dans un grand nombre d'appareils connus, des lests utilisés sont constiutés par des pièces en fonte coulée. Les lests en fonte coulée peuvent avoir toute configuration propre à leur permettre une solide fixation dans ces appareils mais ils sont sensibles à l'humidité et aux agents corrosifs. Par ailleurs une coulée de fonte ou une coulée d'un métal en général nécessite une installation de fusion du métal et une installation de coulée de ce métal en fusion. Ces installations sont souvent coûteuses et la fusion du métal entraîne habituellement une importante consommation d'énergie. Pour obtenir un meilleur prix de revient, certains appareils connus sont montés avec des lests en béton. Cependant les lests en béton présentent de nombreux inconvénients. La densité du béton (de l'ordre de 2,2) est environ trois fois plus faible que celle de la fonte (de l'ordre de 7,5). Il en résulte que, pour un poids équivalent de lest, un lest en béton est beaucoup plus volumineux qu'un lest métallique. Leur grand volume les rend inutilisables dans certaines applications. Dans la fabrication des lests en béton, il faut en moyenne sept ou huit heures pour que les lests moulés aient une solidité suffisante pour permettre leur manutention ou leur montage en vue d'une utilisation. Selon leur constitution, les lests en béton n'ont pas habituellement une surface extérieure très unie. Cette surface présente de nombreuses aspérités ou petits bossages qui sont mécaniquement plus ou moins résistants au serrage de fixation. Il en résulte qu'après un certain temps de fonctionnement de l'appareil dans lequel ces lests sont montés, les vibrations et les chocs détruisent progressivement ces petits bossages et, la fixation de ces lests en béton devient de plus en plus lâche. Une mauvaise fixation des lests peut entraîner des déséquilibres mécaniques et créer de graves perturbations dans le fonctionnement de l'appareil. La présente invention, ayant pour but d'éviter ces inconvénients permet de réaliser facilement un lest massif économique, insensible à la corrosion, présentant une densité supérieure ou égale à 5, une configuration propre à son application, un degré de dureté choisi et une surface extérieure unie favorisant une fixation solide et durable. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce lest et un appareil ou machine, telle qu'une machine à laver le linge, munie de ce lest. Selon l'invention, un lest massif, insensible à la corrosion ayant une configuration lui permettant d'épouser la surface sur laquelle il est appliqué et d'y être solidement fixé, est con situé par une pièce solide formée de débris métalliques complètement noyés dans un liant durcissable. Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrit ci-après un exemple de réalisation, illustré par des dessins ci-annexés dont: -la figure 1 représente une vue schématique des lests réalisés selon l'invention, montés sur les côtés latéraux d'une cuve suspendue d'une machine à laver le linge, à tambour horizontal, et -la figure 2 représente une vue schématique d'une installation de fabrication en série de lests de la figure 1 selon le procédé de l'invention. Les lests, objet de l'invention, peuvent avoir toute configuration choisie. Dans leur application à une machine à laver le linge 1, illustrée dans la figure 1, les lests 2 ont chacun une forme générale d'un parallélépipède rectangle, muni sur un de ses bords longitudinaux d'évidements espacés 3 et 4 et au travers de son corps de plusieurs trous de fixation 5. Les lests 2 sont fixés sur les côtés de la cuve suspendue 6 de la machine 1. Les évidements 3 et 4 sont destinés soit à constituer des espaces libres séparant la cuve suspendue 6 et ses lests 2, des organes à postes fixes, des systèmes de mesures, de contrôle ou de commande, non représentés, de la machine à laver 1 soit à abriter certains organes de ces systèmes, fixés sur la cuve suspendue 6. La machine à laver 1 représentée comprend en outre dans la cuve 6, un tambour rotatif à linge non représenté, une porte d'accès 7 s'ouvrant vers le dessus, et un tableau de commande 8. Selon l'invention, les lests 2 sont constitués par des pièces solides formées de débris métalliques complétement noyés dans un liant durcissable dont la mise en forme se fait à la température ambiante. Ce liant est un liant du type insensible à l'humidité et/ou aux agents corrosifs des milieux dans lesquels séjournent ces lests. Ces agents corrosifs peuvent être des produits chimiques, des détergents, de l'eau de Javel, l'atmosphère ambiante, etc... Ce liant donne aux lests fabriqués de bonnes caractéristiques mécaniques permettant une conservation durable de configuration et une solide fixation. Ce liant donne de préférence aux lests fabriqués une surface extérieure unie et un degré de dureté choisi. L'atténuation du bruit ou l'amortissement de chocs se produisant éventuellement entre ces lests 2 et des organes avoisinants de la machine 1, est d'autant plus grand que le degré de dureté choisi pour ces lests est faible. Dans l'exemple de réalisation illustré dans la figure 1, les lests 2 sont constitués par des pièces formées de débris métalliques sensibles à la corrosion tels que des chutes de tale d'acier, noyés dans un liant durcissable à base de résine polyester polymérisable donnant de préférence une prise rapide et un bas pic exothermique. Les débris métalliques ou chutes de tôle utilisés sont choisis parmi ceux qui ont une dimension moyenne permettant d'obtenir facilement à la fois une configuration prédéterminée pour les lests fabriqués et un bon tassement de ces chutes donnant à ces lests une densité égale ou supérieure à 5. Ces débris métalliques ou chutes de toles ont de préférence une dimension inférieure à deux centimètres. Dans l'exemple illustré, les débris avec lesquels sont formés les lests 2 sont constitués avec des ronds de tale résultant du découpage des encoches des tôles de stator et de rotor des machines électriques. La petite dimension de ces ronds de tale permet de réaliser facilement des configurations compliquées de lests avec des arrondis à faibles rayons et d'obtenir, par une grande facilité de tassement, une densité supérieure à 5. Dans une première variante de réalisation le liant utilisé est muni de charges choisies parmi les matériaux chimiquement compatibles et qui contribuent à renforcer une ou plusieurs caractéristiques physiques ou mécaniques choisies des lests fabriqués. Dans une deuxième variante de réalisation, le liant utilisé est muni d'un colorant qui renforce ltesthétique des lests fabriqués. Selon l'invention, un procédé de réalisation par moulage des lests décrits dans les paragraphes précédents comprend au moins les opérations suivantes: -réaliser un moule ouvrant dont la forme intérieure représente la configuration des lests à fabriquer, -recouvrir l'intérieur de ce moule d'un enduit antiadhérant vis-à-vis du liant entrant dans la construction du lest à fabriquer, -soumettre le moule à une vibration continue et le remplir simultanément d'une quantité prédéterminée de débris métalliques choisis, préalablement dégraissés, lavés et séchés, -maintenir la vibration continue du moule munie de débris métalliques et introduire simultanément dans ce moule, un liant durcissable choisi, -supprimer la vibration du moule et laisser durcir dans ce dernier pendant un temps prédéterminé, le lest en fabrication, et -extraire de ce moule, un lest massif durci. Une vibration continue imposée au moule durant son remplissage en débris métalliques et en liant permet de réaliser un bon tassement de ces débris métalliques dans la masse du liant, et d'obtenir selon le procédé ci-dessus un lest insensible à l'humidité et à des agents corrosifs, ayant une densité prédéterminée, une configuration et une dureté préalablement choisies. Dans l'exemple illustré, le mélange durcissable utilisé est constitué par un mélange d'une résine polyester et d'un catalyseur ou agent de polymérisation choisis. Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé ci-dessus, pour une fabrication en série de lests insensibles à la corrosion décrits, un ensemble de plusieurs moules ouvrants 9 sont montés sur des porte-moules 10 roulant sur des rails 11 schématiquement illustrés dans la figure 2. Ces moules 9 et porte-moules 10 forment une chaîne sans fin ou un carrousel 12 et se déplacent le long de différents postes préparant les moules et procédant au moulage en série.Les moules 9 #sont successivement nettoyés au poste de nettoyage 13, enduits de produit anti-adhérant au poste d'enduction 14, fermés au poste de fermeture 15, puis soumis à une vibration continue sur une table vibrante 16, durant leur remplissage par un poste d'alimentation 17 en chutes de tole dégraissées, lavées, séchées et pesées dans les postes spécialisés 18, 19, 20, 21 et durant leur remplissage, par un poste d'approvisionnement 22, en un mélange polymérisable fraîchement préparé dans un poste de mixage 23 par incorporation d'un agent de polymérisation dans une résine polyester, ensuite guidés à parcourir une zone, dite zone de polymérisation 24, pour une durée exigée pour cette polymérisation, enfin ouverts et soumis au démoulage, par un poste d'ouverture et d'extraction 25, de lests moulés, durcis qui sont evacués par un tapis roulant 26.Les moules vides 9 dirigés vers le départ recommencent un autre cycle de moulage en se soumettant de nouveau au nettoyage au poste 13 et ainsi de suite. Les postes 13 à 25 remplissant les différentes fonctions qui sont des postes de conception technique connue ne sont pas décrits en détail. Ces postes peuvent avoir une autre disposition que celle schématiquement illustrée dans la figure 2. Ces postes peuvent être par exemple rapprochés les uns des autres ou disposés au dessus du carrousel 12. Le temps de fabrication des lests 2 selon le procédé de fabrication décrit ci-dessus est fortement réduit par rapport à celui des lests en fonte ou en béton. En outre, les débris métalliques, sensibles à la corrosion tels que les ronds de tole récupérés du découpage des encoches de tole de stator et de rotor des machines électriques, ont non seulement un prix réduit ou insignifiant et une grande densité de l'ordre de 6 à 7,8 mais également une dimension favorable à la formation des lests à densité supérieure à 5 et ayant des configurations compliquées ou des arrondis à faibles rayons. Le prix de revient des lests fabriqués selon l'invention est de ce fait nettement réduit. Ces lests contribuent à donner à la machine 1 dans laquelle ils sont montés, un prix de revient particulièrement bas. Les lests 2, selon l'invention, peuvent être ainsi fabriqués avec un degré de dureté choisi ajusté à chacune de leurs applications tout en étant compatible avec leur solidité de structure, de forme et de fixation. Grâce à un degré de dureté bien choisi sont obtenus une appréciable atténuation du bruit et un sensible amortissement de chocs mécaniques qui pourraient se produire éventuellement entre ces lests et les organes de la machine 1 se trouvant à leur proximité. Une combinaison avantageuse entre un liant à base de résine polyester polymérisable et des débris métalliques vulnérables à la corrosion permet non seulement d'obtenir des lests insensibles à la corrosion mais également des lests économique à configuration compliquée et à dureté prédéterminée. REVENDICATIONS 1. Lest massif insensible à la corrosion ayant une configuration lui permettant d'épouser la surface sur laquelle il est appliqué et d'y être solidement fixé, caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce solide, formée de débris métalliques complètement noyés dans un liant durcissable. 2. Lest selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, des débris métalliques formés de débris de métaux vulnérables à la corrosion et un liant du type résistant à l'humidité et aux agents corrosifs chimiques et atmosphèriques et donnant au lest fabriqué une surface extérieure unie. 3. Lest selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, des débris métalliques utilisés formés de chutes de toles et un liant durcissable, à degré de dureté choisi, à base de résine polyester polymérisable. 4. Lest selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, un liant donnant une prise rapide et un bas pic exothermique. 5. Lest selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, des débris métalliques ayant une dimension inférieure à deux centimètres. 6. Lest selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, des débris métalliques formés de ronds de tole d'acier. 7. Lest selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa contitution, un liant pourvu de charges choisies parmi les matériaux chimiquement compatibles contribuant à renforcer une ou plusieurs de caractéristiques physiques ou mécaniques préalablement choisies. 8. Lest selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce qu'il comprend dans sa constitution, un liant pourvu d'un colorant renforçant sa caractéristique esthètique. 9. Procédé de fabrication par moulage du lest de l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les opérations suivantes: -réaliser un moule ouvrant dont la forme intérieure représente la configuration du lest à fabriquer, -recouvrir l'intérieur de ce moule d'un enduit anti-adhérant vis à vis du liant entrant dans la constitution du lest à fabriquer, -soumettre le moule à une vibration continue et le remplir simultanément d'une quantité prédéterminée de débris métalliques choisis, préalablement dégraissés, lavés et séchés, -maintenir la vibration continue du moule muni de sa quantité de débris métalliques et introduire simultanément dans ce moule, un liant durcissable choisi, -supprimer la vibration du moule et laisser durcir dans ce dernier le lest en fabrication, et -extraire de ce moule, un lest massif durci. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qutil comprend une préparation du liant durcissable par formation d'un mélange d'une résine polyester et d'un agent de polymérisation, précédant immédiatement l'opération d'introduction de ce liant dans le moule préalablement muni de débris métalliques et soumis à une vibration continue. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et id, caractérisé en ce qu'il consiste, dans une fabrication en série à: -monter un ensemble de plusieurs moules ouvrants (9) sur des porte-moules roulant (10) sur des rails (11) pour former une chaîne sans fin (12) -faire défiler ces moules successivement d'abord devant les postes de nettoyage (13), d'enduction de produit anti-adhérant (14), de fermeture de ces moules (15), puis sur une table vibrante (16) durant leur remplissage en chutes de tole et en liant durcissable respectivement par des postes d'alimentation en chutes de tole (17) et d'approvisionnement en liant (22), les chutes de tole étant préalablement pesées, dégraissées, lavées, séchées dans des postes spé cialisés (18, 19, 20, 21) et le liant durcissable étant un mélange polymérisable fraichement préparé dans un poste de mixage (23) par incorporation d'un agent de polymérisation dans une résine polyester, ensuite dans une zone de polymérisation (24) et enfin devant un poste d'ouverture et d'extraction (25) qui démoule les lests formés, durcis, et -diriger les lests démoulés sur un tapis roulant d'évacuation (26), les moules vides étant retournés au départ pour faire un nouveau cycle. 12. Machine à laver le linge caractérisée en ce qu'elle comprend sur les côtés de sa cuve suspendue (6) des lests (2) de l'une quelconque des revendications 1 à 8.