La présente invention concerne un procédé et un dispositif de triage de sous-longueurs et/ou de coupe de longueurs prédéterminées dans des profilés de différentes longueurs, notamment des profilés de laminage, procédé et dispositif dans lesquels des barres amenées par groupes rencontrent un butoir puis sont coupées en un endroit prédéterminé afin qu'elles aient toutes la meme longueur. Les barres issues d'un train de laminoir travaillant en continu ou d'une installation de coulée continue sont, après avoir été éboutées à leur extrémité avant, séparées en tronçons relativement longs puis conduites a un refroidissoir. Pendant leur passage transversal sur le refroidissoir, oes tronçons se refroidissent et sont alors, éventuellement par une machine à dresser interposée, amenés par groupes d une installation qui les répartit en longueurs finales de stockage et commercialisables. Dans une telle installation de triage de longueurs finales l'extrémité avant du profilé rencontre un butoir, de sorte que le profilé ne peut continuer d'avancer. Sa coupe est alors efrectuée,-par exemple pour former des longueurs finales de par exemple lOm. Ensuite, la longueur finale coupée est évacuée, tandis que le profilé avance d nouveau jusqu'0 ce que son extrémité avant rencontre le butoir pour permettre la coupe d'une autre longueur finale. En procédant ainsi il se forme dans la plupart des cas des tronçons ayant une longueur plus petite que la longueur finale pour laquelle a été réglée l'installation de tronçonnage de longueurs finales. Cependant, ces tronçons trop courts ont souvent encore une longueur d peine inférieure S la longueur finale fixée et peuvent donc être coupés en sous-longueurs également commercialisables. De tels tronçons sont, dans ce but, amenas individuellement dans le champ d'une installation de coupe de sous-longueurs où leur extrémité antérieure rencontre un butoir. te, ils sont rassemblés pour former un groupe de barres juxtaposées.Durant cette opération, on enleve tout de suite les tronçons dont la faible longueur ne permet plus de les subdiviser en sous-longueurs commercialisables; ces tronçons trop courts constituent des chutes mises d la ferraille. Afin que ce triage reste dans des limites économiques, la distance entre le butoir et la scie qui font partie de l'installation de coupe de sous-longueurs est réglée de manier que des sous-longueurs encore eommercialisables puissent etre coupées dans la plupart des tronçons de profilé amenés à cette installàtion. Cette façon de procéder à cependant comme inconvénient que lors de la coupe des sous-longueurs la quantité de longueurs à ferrailler est souvent encore considérable. L'invention cherche donc un moyen permettant de découper en sous-longueurs les extrémités de barres provenant du refroidissoir en produisant le moins possible de chutes à ferrailler et sans pour cela mettre en oeuvre un appareillage complexe. Le but de l'invention est par conséquent de concevoir un procédé et de créer un dispositif d'évatuation de souslongueurs et/ou de coupe de longueurs prédéterminées d partir de barres de différentes longueurs, ce procédé et ce dispositif permettant, durant la coupe des longueurs finales, d'évacuer les tronçons impropres a fournir des sous-longueurs ayant la dimension prescrite, peur ne conserver que les tronçons permettant d'obtenir de telles sous-longueurs ou encore des longueurs prédéterminées stécartant de ladite dimension prescrite. En même temps les chutes doivent être réduites au minimum en faisant en sorte que la longueur prédéterminée soit aussi grande que possible, tandis que dans les tronçons qui sont plus courts que cette longueur prédéterminée puvent être coupées des sous-longueurs commercialisables. Pour parvenir à ce résultat le procédé conçu selon l'invention consiste essentiellement à enserrer â proximité de son extrémité arriere tout d'abord le groupe composé des barres les plus longues; puis à libérer a l'avant toutes les barres et ensuite a faire avancer le groupe composé des barres courtes pendent que le groupe des barres longues est coupé 8 la longueur prédéterminée, Une autre caractéristique technique importante de ce procédé est qu'aussitôt après que le groupe des barres longues a étè enserré le groupe des barres courtes est transporté plus ricin pour être subdivisé en sous-longueurs tandis que les barres de longueur prédéterminée obtenues en coupant le groupe des barres longues sont immédiatement évacuées et/ou stockées. Pour assurer un déroulement non perturbé du travail l'jnvention prévoit en outre que le groupe de barres courtes, après avoir été séparé du groupe de barris longues, est transporté tout d'abord transversalement puis dans sa direction longitudinale pour être découpé en sous-longueurs. Etant donné que les tronçons en provenance du refroi dissoner ont une longueur relativement grande, par exemple de 100 in environ, il peut y avoir intérêt, notamment lorsque ces tronçons, après avoir traversé une machine à dresser, on été rassemblée en groupes de barres sur un collecteur en vue d'une subdivision en longueurs finales, de couper ces groupes de narres, avant de les subdiviser en longueurs finales, en lon- gueurs intermédiaires correspondant à un multiple entier des longueurs finales.Si, conformément à l'invention, on procède en faisant en sorte qu'en un seul et même endroit soient effectuées plusieurs fois l'^-:e après 11 autre les opérations de subdivision en longueurs intermédiaires, d'évacuation des souslongueurs et de coupe des longueurs prédéterminées, mais que 11 opération d'alignement en longueur des groupes de barres (en vue de la subdivision en longueurs intermédiaires) ait lieu en un endroit différent de celui auquel sont effectuées Itévacua tion des sous-longueurs et la coupe des longueurs prédéterminées, le procédé selon l'invention est non seulement simple mais en outre favorable du point de vue de l'économie. Dans une forme de mise en oeuvre du procédé selon l invention les barres longues sont enserrées à la fois juste avant et juste apres le plan de coupe lorsqu'on les coupe à la longueur prédéterminée. Dans ce cas il est en outre prévu que les deux zones de serrage des extrémités des barres soient ensuite desserrées avec un intervalle de temps de l'une à l'autre pour que, de ce fait, les chutes se trouvent éloignées, dans la direction du transport, des barres de longueur prédéterminée. De cette façon les chutes peuvent être séparées des longueurs de barre utilisables avec des moyens extrêmement réduits. Enfin, on réalise un mode de mise en oeuvre particufièrement rationnel du procédé selon ltinvention en déclenchant le transport transversal du groupe de barres courtes par libération de 1'alignement en longueur de toutes les extrémités de barres et ensuite en arrêtant ce transport transversal par libération des barres de longueur prédéterminée. Le dispositif conçu pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un train de rouleaux ou autre appareil de transport de barres et une tronçonneuse disposée à une distance de préférence réglable en aval d'un butoir, Xst carac vérité essentiellement par le fait que dans la direction de l'avance imprimée par 11 appareil de transport deux dispositifs de serrage dont la longueur s'étend sur toute la largeur de cet appareil sont disposés l'un en amont, l'autre en aval de la tronçonneuse, ces deux dispositifs pouvant être actionnés indépendamment l'un de 11 autre. Etant donné que les deux dispositifs de serrage peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre il est possible, de manière simple, de retenir encore les chutes pendant l'évacuation des barres de longueur prédéterminée et de ne libérer ces chutes qu'ensuite pour qu'elles soient évacuées à letr tour. Pour cette dernière opération on peut faire usage par exemple d'électro-aimants amenés soit par une grue, soit par des bras pivotants. Il est particuliérement avantageux que chaque dispositif de serrage se compose d'une poutre inférieure de blocage qui peut être relevée de bas en haut jusqutau-dessus du plan de transport de l'appareil de transport, et d'une poutre supérieure de blocage qui peut être abaissée contre ledit plan. Grâce à cette disposition l'appareil de transport se trouve complètement déchargé des efforts de blocage à exercer sur les barres. Du point de vue de la construction il s'est révélé rationnel, selon l'invention, d'actionner chacune des poutres de blocage par des vérins travaillant séparément l'un de l'autre. t'invention va maintenant être décrite en détail ciapres avec référence au dessin, sur lequel - la figure l est une vue en plan schématique d'une installation de tronçonnage de barres faisant suite à un refroidissoir et avec laquelle peuvent être triés, outre des barres de longueur finale normale, des barres de longueur inférieure et des chutes de barres, - la figure 2 montre S plus grande échelle, également en plan et schématiseen la partie de l'installation désignée par le repère 6 sur la fig.l, durant la première phase du procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue analogue S la fig.2, mais durant la seconde phase du procédé selon l'invention, - la figure 4 représente la partie de l'installation selon la fig.2 dans sa phase de travail pour l'évacuation des barres préalablement coupées à la longueur déterminée, - la figure 5 est une vue analogue à 3a fig.2 dans la phase de travail pour l'évacuation des chutes, et - la figure 6 est une vue détaillée, en coupe suivant la ligne VI-VI tracée sur la fig.2, d'un des deux dispositifs de serrage de structure identique disposés près de la tronçon neuse. On voit à la fig.1 que les barres 1 provenant d'un train de laminoirs en continu et coupées en tronçon de grande longueur, par exemple de 90 m environ, parviennent séparément sur un refroidîssoir 2 sur lequel, pour être refroidies, elles sont déplacées transversalement. A ltextrémité opposée du refroidissoir les barres 1 sont évacuées individuellement par un train de rouleaux 3 qui les ccnduit è une machine à dresser 4. Les barres issues de la machine à dresser 4 parviennent alors sur un collecteur 5 qui les rassemble en groupes ou nappes de barres 1' comprenant chacune un nombre de barres prédéterminé. Le collecteur 5 est suivi de llinstallation de tron çonnage 6, laquelle se compose du train de rouleaux 7, de la tronçonneuse 8 et du butoir 9. La tronçonneuse peut être constituée par une scie ou par une machine à meule de trnnçonnage. Les barres 1' sont évacuées groupe par groupe du collecteur 5. Elles rencontrent le butoir 9 et sont alors, au moyen de la tronçonneuse 8, coupées à une longueur intermédiaire de par exemple 30 m. Après avoir retiré le butoir 9 les longueurs inter médiaires coupées sont retirées du train de rouleaux 7 et con duit~, par l'intermédiaire du train de rouleaux 10 à l1instal- lation de tronçonnage Il de longueurs finales comprenant le butoir 12 ainsi que les tronçonneuses 13 et 14. Il y a avantage à ce que le butoir 12 et la tronçonneuse 13 puissent être déplacés dans le sens longitudinal du train de rouleaux. De cette manière on peut obtenir des longueurs finales différentes. Les tronçons de longueur intermédiaire supposée égale à 30 m sont alignés contre le butoir 12 et subdivisés par les deux tronçonneuses 13 et 14 par exemple en trois longueurs finales 15', 15" et 15"' de lOm chacune. Bien entendu en dépla çant le butoir 12 et/ou la tronçonneuse 13 on peut produire d'autres longueurs finales. En règle générale on donne aux longueurs intermé- diaires une dimension qui est un multipe des longueurs finales ou qui peut être subdivisée en longueurs finales différentes sans qu'il y ait de chute. Après que l'on a coupé du groupe de barres 1' dont la longueur a été supposée être égale en moyenne a 90 m deux longueurs interirédiaires de chacune 30 m, il subsiste des longueurs résiduelles 16 les unes (16') de plus de 30 m, les autres (16") de moins de 30 m. Celles qui ont plus de 30 m (groupe partiel 16') peuvent être coupées de la manière déja décrite en longueurs intermédiaires 17 de 30 m par exemple qui sont ensuite subdivi sées chacune en trois longueurs 15', 151' > t de 10 m chacune par exemple.Si par contre on envoyait à l'installation Il de coupe de longueurs finales les barres du groupe 16" de longueur inoférieure R 30 m, par exemple égale à 24 m, on pourrait certes couper encore deux longueurs finales de par exemple 10 m, mais le tronçon restant n'aurait que 4 m de long et devrait être considéré comme chute non commercialisable. Par contre, si l'on subdivise en 3 tronçons de 8-m chacun le reste de barre supposé long de 24 m, la totalité de cette sous-longueur sera utilisée sans chute. Il est donc nécessaire -de séparer du groupe 16' composé de restes de barres assez longues le groupe 16" composé de barres de longueurs inférieures, et de traiter séparément ce dernier. Afin de permettre d'une part le tri du groupe 16" pour le séparer des longueurs restantes 16, d'autre part la coupe de longueurs prédéterminées 17 des barres du groupe 16T > la tronçonneuse 8 est équipée de deux dispositifs de serrage 18' et 18" à l'aide desquels les barres du groupe 16' peuvent être enserrées à proximité de leur extrémité arrière, comme le montre la fig.2. Dès que les barres de ce groupe 16' sont bloquées, on relève le butoir 9, de sorte que les barres du groupe 16" peuvent être évacuées par le train de rouleaux 7, 10 (fig. 3). Pendant ce temps la tronçonneuse 8 est alors déplacée pour exécuter une coupe entre les dispositifs de serrage 18' et 18" en travers des barres du groupe 16', ce qui produit des barres de longueur prédéterminée 17, comme le montre également la fig.3. Après que les barres du groupe 16" aient été retirées du champ du butoir 9, le dispositif de serrage 1811 peut être libéré, de sorte que les longueurs prédéterminées 17 peuvent naintenant être évacuées elles aussi par le train de rouleaux. Les barres courtes du groupe 16" évacuées auparavant sont éloignées de la zone du train de rouleaux 10 par un dispositif de transport transversal 19 puis conduites à une installation 20 de coupe de sous-longueurs parallèle à l'installation 11 de longueurs finales. L'installation 20 de coupe de sous-longueurs se compose d'un train de rouleaux 21, d'un butoir 22 et d'une tronçonneuse 23. La distance entre cette dernière et le butoir 22 peut etre réglée, de sorte que l'on peut encore couper des barres commer ciallsables dans des sous-longueurs. Les barres du groupe 16' dans lesquelles il n'est plus possible de couper des sous-longueurs sont évacuées en tant que chutes. Par contre, les longueurs prédéterminées 17 coupées dans les barres du groupe 16' traversent le champ de travail de 11 installation 11 de coupe de longueurs finales et de là parviennent, subdivisées en longueurs finales, à un dispositif de stockage non représenté. Après que les barres de longueur prédéterminée 17 ont quitté le champ du butoir 9, le deuxième dispositif de serrage 18' est lui aussi libéré, de sorte que les chutes 24 peuvent être retirées, comme il ressort de la fig.5. Afin que le dispositif de transport transversal 19 ne soit mis en marche que lorsque les barres courtes du groupe 16" ont été évacuées et conduites dans le champ opératoire de l'ins talltion 20 de coupe des sous-longueurs, il est possible de commander ce dispositif en fonction du butoir 9 et des dispositifs de serrage 18', 18". Le dispositif de transport transversal tg est normalement à l'arrêt. Mais lorsque le butoir 9 est soulevé, tandis qu'en même temps les deux dispositifs de serrage 18', 18" sont Verrés, le dispositif de transport transversal 19 se met en marche et emmène les barres courtes du groupe 16" libérées par le butoir 9.Cependant, lorsque le dispositif de serrage 18" libère les barres de longueur prédéterminée 17 coupées entretemps et prêtes à être évacuées, ceci arrête le dispositif de transport transversal 19, de sorte que ces barres peuvent être transportées sans composante transversale. On voit à la fig.6, à l'exemple du dispositif de serrage 18", comment sont conçus les deux dispositifs de serrage 18' et 18" situés dans le voisinage de la tronçonneuse 8. Chacun de ces deux dispositifs de serrage 18' et 18" enjambe le train de rouleaux 7 et est composé d'une poutre de blocage 25 qui peut être élevée jusqu'au-dessus du plan de transport de ce train de rouleaux, et d'une poutre de blocage 26 qui peut être descendue contre ledit plan. La poutre de blocage 25 est actionnée par les deux appareils positionneurs 27' et 27", tandis que la poutre de blocage 26 peut être déplacée par l'appareil positionneur 28. La poutre positionneuse 26 est fixée aux extrémités supérieures de deux tirants 29 dont les extrémités inférieures sont reliées l'une a l'autre par un joug 30. L'appareil positionneur 28 attaque ce joug. Les tirants 29 peuvent coulisser dans un bâti de guidage fixe 31 et servent par ailleurs au guidage coulissant de la poutre de blocage inférieure 25 qui comporte des guidages 32 qui entourent les tirants 29. Les appareils positionneurs des deux dispositifs de serrage 18' et 18" peuvent être commandés indépendamment l'un de l'autre, de sorte que le blocage et la libération des extrémités des barres peuvent être assurés à tout moment de la manière appropriée. REVENDICATIONS 1. Procédé de triage de sous-longueurs et/ou de coupe de longueurs prédéterminées dans des profilés de différente longueurs, notamment des profilés de laminage, procédé dvls lequel des barres amenées par groupes rencontrent un butoir puis sont coupées en un endroit prédéterminé afin qu'elles aient toutes la même longueur, ce procédé étant remarquable en ce qu'il consiste à enserrer à proximité de son extrémité arriéré tout d'abord le groupe (16') composé des barres les plus longues, puis à libérer à l'avant toutes les barres (16) et ensuite à faire avancer le groupe (16") composé des barres plus courtes pendant que le groupe 16') des barres longues enserrées (7) est coupé la longueur prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, remarquas en ce qu'aussitôt après que le groupe (16') des barres longues a été enserré le groupe (16") des barres courtes est transporté plus loin pour être subdivisé en sous-longueurs tandis que les barres de longueur prédéterminée (17) obtenues en coupant le groupe des barres longues (16') sont immédiatement évacuées et/ou stockées 3. Procédé selon les revendications 1 et 2 ensemble, remarquable en ce que le groupe des barres courtes (16" > , après avoir été séparé du groupe de barres longues (16'), est transporté tout d'abord transversalement puis dans sa direction longitudinale pour être découpé en sous-longueurs. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 et 3 ensemble, dans lequel les barres ayant la longueur du refroidissoir sont, avant d'être subdivisées par groupes en longueurs finales, coupées en longueurs intermédiaires correspondant à un multiple entier des longueurs finales, ce procédé étant remarquable en ce qu'en un seul et même endroit sont effectuées plusieurs fois l'une après l'autre les opérations de subdivision en longueurs intermédiaires, d'évacuation des sous-longueurs et de coupe des longueurs prédéterminées, tandis que l'opération d'alignement en longueur des groupes de barres (en vue de la subdivision en longueurs finales est effectuée en un endroit différent de celui auquel sont effectuées l'évacuation des sous-longueurs et la coupe des longueurs prédéterminées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que les barres longues (16') sont enserrées à la fois juste avant (18') et juste après (18") le plan de coupe lorsqu'on les coupe à la longueur prédéterminée- (17). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendicationsprécédentes, remarquable en ce que les deux zones de serrage (18', 18") des extrémités des barres (16') sont desserrées l'une après l'autre, de sorte que les barres de longueur prédéterminée sont éloignées des chutes dans la direction du transport. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que le transport transversal (19) du groupe (16") de barres courtes est déclenché par la libération de l'alignement en longueur (butoir 9) et est ensuite arreté par libération des barres de longueur prédéterminée (17). 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un train de rouleaux ou autre appareil de transport de barres et une tronçonneuse disposée à une distance de préférence réglable en aval d'un butoir, ce dispositif étant remarquable en ce que dans la direction de l'avance imprimée par l'appareil de transport (par exemple un train de rouleaux 7) deux dispositifs de serrage dont la longueur s'étend sur toute la largeur de cet appareil sont disposés l'un (18') en amont, l'autre (18") en aval de la tronçonneuse (8), ces deux dispositifs pouvant être actionnés indépendamment l'un de l'autre. 9. Dispositif selon la revendication 8, remarquable en ce que chaque dispositif de serrage (18',18") se compose d'une poutre inférieure de blocage (25) qui peut être relevée de bas en haut jusqu'au-dessus du plan de transport de l'appareil de transport (7), et d'une poutre supérieure de blocage (26) qui peut pitre abaissée contre ledit plan. 10. Dispositif selon la revendication 9, remarquable en ce que les poutres de blocage (25,26) peuvent être actionnées chacune par des vérins (27',27" et 28) opérant indépendamment les uns des autres.