La présente invention concerne un appareil de moulage par centrifugation, en particulier d'articles de confiserie creux, tels que des lièvres de Pâques, des objets décoratifs pour sapins de Noël, des cloches, des Pères Noël,etc. On sait que pour la fabrication de ces articles, il est fait usage de moules composés de deux demi-coquilles s'ajustant l'une contre l'autre pour former un espace clos à l'intérieur duquel on a préalablement introduit une certaine quantité de masse visqueuse telle que du chocolat fondu, du croquant ou autres matières couramment utilisées en confiserie. Ces moules sont ensuite soumis à des mouvements de rotation dans différents sens pour que la masse visqueuse se projette contre la paroi du moule ou elle durcit en constituant l'objet moulé correspondant au moule, après démontage des deux demi-coquilles. Pour éviter que ce genre de moule soit à nettoyer avant chaque usage, il est, par ailleurs, prévu d'interposer dans chaque demi-coquille e doublure similaire qui reçoit la masse à modeler et qui, lors du démoulage, subsiste sur la pièce moulée de façon à constituer simultanément l'emballage de l'objet ainsi façonné. Grace à cette disposition, non seulement les deux demicoquilles du moule restent propres, mais en plus l'opération prévue pour l'ernbal- lage se trouve supprimée, La centrifugation maintient les deux demi-coquilles accolées saus l'effet du vide se produisant à la l'intérieur de celles-ci. Jusqu'à ce jour, cette opération de centrifugation ne pouvait être réalisée qu'avec une tres grosse installation coûteuse et encombrante, grosses productions, qui ne repondaient pas aux besoins des petits confiseurs, l'investissement pour de telles machines étant trop élevé et leur productivité trop grande pour le marché d'un artisen. La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient en réalisant un appareil de moulage par centrifugation tel que défini cl-dessus, pau couteux, de faible encombrement, et qui correspond parfaitement aux besoins des petits confiseurs pour la fabrication d'objets moulés creux, habituellement demandés à l'approche des fetes de Noël et de Pâques. Dans ce but, la machine selon l'invention est caractéri oe en ce quelle comporte un support plan sur lequel est monte un flasque circulaire solidaire d'un axe de rotation entraîné, selon un mouvement uniforme, par un dispositif d'entraînement fixé sur ledit support; en ce que ledit flasque porte au moins un arbre rotatif monté radialement et portant à son extrémité éloignée du centre du flasque une plate-forme agencée pour porter un moule creux, et à son extrémité adjacente au centre du flasque, un pignon denté dont les dents s'en- grènent avec celles d'une couronne dentée fixe, montée concentriquement par rapport à l'axe de rotation du flasque, de telle manière que la rotation du flasque engendre une rotation uniforme de l'arbre rotatif radial portant ledit moul creux. Selon une forme de réalisation préférentielle, l'appareil selon l'invention comporte une série d'arbres rotatifs montés radialement sur ledit flasque, ces arbres étant disposés en étoile et portant chacun à leur extrémité voisine du centre du flasque un pignon conique qui s'engrène avec la couronne dentée centrale fixe, et à leur extrémité éloignée du centre, une plateforme porte-moule. Le support comporte une base plane hqrizontale montée sur des butées souples, et porte un dispositif agencé pour engendrer des vibrations destinées à se transmettre au moule creux par l'intermédiaire de leur mécanisme d'entraînement monté sur ledit support. Le flasque comprend une première partie en forme de disque, un rebord annulaire perpendiculaire au plan du disque et des brides montées perpendiculairement au plan du disque et servant de paliers aux arbres radiaux montés en étoile à l'intérieur du flasque. D'autre part cet appareil porte un second flasque sensiblement identique au premier pouvant être adapté sur lui de façon que leurs rebords annulaires soient juxtaposés de façon à constituer un tambour creux contenant l'ensemble du mécanisme d'entraînement des arbres radiaux portemoule. L'axe de rotation portant le flasque est supporté par un palier tubulaire fixe, solidaire du support, et dont une extrémité porte ladite couronne dentée. Cette couronne est montée concentriquement par rapport audit palier tubulaire et rendue solidaire par exemple au moyen d'une goupille axiale. Le dispositif d'entraînement du flasque est constitué par un groupe moteur-réducteur, et l'axe de sortie de ce groupe est couplé à 1' axe d'entraînement au moyen d'un mécanisme d'accouplement rapide. Ce mécanisme comporte de préférence deux roues dentées identiques juxtaposées, respectivement solidaires de l'axe de sortie du groupe et de l'axe d'entraînement du flasque, et couplées par une chaîne double. La présente invention sera mieux comprise en référence à. la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective de l'appareil selon 11invention, la figure 2 est une vue de dessus partiellement en coupe de l'appareil de la figure 1, la figure 3 représente une vue en coupe partielle selon la ligne A-A de la figure 2, la figure 4 représente une vue de dessus de la plateforme porte-moule, illustrant plus particulièrement la disposition des aimants destinés au montage des moules, la figure 5 concerne une vue de détail agrandie représentant un étrier utilisé pour fixer le moule à la plate-forme porte-moule, et ia figure 6 représente une vue agrandie d'un moule, des serre-joints permettant d'assembler les deux demi-coquilles et des étriers pour le montage de ce moule sur la plate-forme porte-moule. En référence aux figures, et plus particulièrement à la figure 1, l'appareil selon l'invention comporte essentiellement un tambour rotatif 1 à la surface périphérique duquel sont montées des plate-formes 2 agencées pour recevoir des moules 3 maintenus à l'aide d'étriers 4 représentés- plus en détail par la figure 5, et qui s'adaptent sur des serre-joints tubulaires 5 (fig.6), qui servent à maintenir assemblées les deux demi-coquilles constituant le moule 3. Le tambour 1 est monté sur un support 6 surmonté d'un couvercle 7, l'ensemble ayant la forme d'un boîtier contenant le mécanisme d'entrai nement des moules. Ce mécanisme décrit plus en detail en référence aux figures 2 et 3, permet de faire tourner le tambour 1 dans un plan vertical, et simultanément les moules 3 autour de leur axe monté radialement à l'intérieur du tambour, de telle façon que la masse visqueuse initialement introduite dans les moules, se répande uniformément sur leurs parois internes. En référence aux figures 2 et 3, le tambour 1 se compose d'un flasque 8 comprenant une partie centrale en forme de disque 9, entouré dîlun rebord annulaire 10, perpendiculaire au plan du disque 9. A ce flasque est de préférence associé un second flasque 11 de forme et de dimensions sensiblement identiques à celles du flasque 8, de telle manière que les deux éléments puissent etre assemblés par des moyens connus pour constituer le tambour 1. Le flasque 8 est rendu solidaire d'un axe d'entraînement rotatif 12, au moyen d'une vis 41 ou tout autre moyen connu en soi. L'axe d'entraînement 12 est logé dans un palier tubulaire 13 fixé au support 6 au moyen d'une console 14.L'extrémité de l'axe d'en traînement 12, voisine du flasque 8, porte une couronne dentée 15 qui est rendue olidaire du palier tubulaire 13 par exemple par une vis Imbus 16. Les dents 17 de la couronne dentée peuvent être disposées dans un plan sensiblement parallèle au plan du disque 9-du flasque 8 ou selon une surface conique (telle que repré sentée par la figure 2) faisant un angle de relativement faible valeur avec le plan vertical. La couronne dentée est donc fixe par rapport au support 6 de l'appareil, et ces dents s'engrènent, ou sont en prise avec des pignons 18, de préférence coniques, montés à une extrémité des arbres 19 dont les autres extrémités sont équipées des plates-formes porte-moule 2. Des brides 20 servent à la fois à supporter les arbres 19 montés radialement, selon une disposition en étoile (fig.3), à l'intérieur du tambour 1, et peuvent également être utilisées pour l'assemblage des deux flasques 8 et 11 constituant le tambour 1. Pour entraîner ce mécanisme, l'appareil dispose d'un groupe moto-réducteur composé d'un moteur 21 et d'un réducteur 22 dont l'axe de sortie 23 est couplé à l'axe d'entraînement 12 par un dispositif d'accouplement rapide 24. Ce dispositif d'accouplement rapide 24 est constitué par deux roues dentées 25 et 26 identiques montées aux extrémités juxtaposées 27 et 28 respectivement de l'axe d'entraînement 12 et de l'axe de sortie 23 du réducteur 22. Les roues dentées 25 et 26 sont juxtaposées et reliées entre elles par une chaîne double 29 formée en boucles circulaires dont les extrémités adjacentes sont assemblées par une clé conventionnelle (non représentée). Le moteur 21 peut être relié à un ventilateur 30 dont le rôle est de refroidir la masse visqueuse contenue à l'intérieur des moules et favoriser le durcissement de -la couche intérieure adhérente aux parois des moules. Pour faciliter l'obtention de parois compactes débarassées de toute bulle d'air, l'appareil comporte de préférence un vibreur 31 constitué par exemple par un moteur 32 dont l'arbre de sortie porte un disque 33 équipé d' une masselotte 34 déplaçable radialement par rapport au centre du disque 33. te mouvement de rotation du disque 33 équipé de la masselotte excentrée provoque des vibrations qui se transmettent au support 6 de préférence posé sur des butées en caoutchouc 35 et par ltintermédiaire de la console 14, du palier tubulaire 13 et du tambour 1, aux moules disposés sur les plates-formes porte-moule 2. Le vibreur 31 peut éventuellement être relié directement au moteur d'entraînement 21, mais pour la plupart des applications il est préférable de disposer d'un vibreur indépendant pouvant être enclenché à souhait de façon indépendante du moteur d'entraînement. En référence à la figure 3, on constate que le tambour 1 peut porter un certain nombre de plates-formes porte-moule 2, par exemple six plateaux montés aux extrémités de six arbres radiaux 19 dont les pignons coniques 18 s'engrènent dans les dents de la couronne dentée fixe 15. Le moule 3-tel que représenté plus particulièrement par la figure 6, comporte deux coquilles dont une partie centrale est en relief et représente par exemple un lapin de Pâques, et dont la partie périphérique forme une bordure plane. Cette bordure permet l'assemblage des deux demi-coquilles au moyen de serre-joints tubulaires 5, qui sont par exemple réalisés au moyen de segments de tubes en matière synthétique, entaillés sur leur longueur, et dont 1' élasticité permet de maintenir assemblées les deux demi-coquilles. Deux étriers 4, représentés en perspective par la figure 5, comprennent une pince 36 destinée à être mise en place par-dessus les serre-joints tubulaires 5, et une plaque de base 37 prévue pour être fixée magnétiquement sur les plates-formes porte-moule 2. Cette fixation magnétique se fait de préférence au mo- yen de trois aimants cylindriques 38, montés au sommet d'un triangle équilatéral sur chacune des plates-formes porte-moule 2, comme le montre plus particulièrement la figure 4. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation détaillé, elle peut subir différentes variantes évi dentes pour l'homme de l'art. En particulier il serait envisageable de monter un deuxième tambour en série. avec le tambour 1, de façon à accroître la capacité de production de l'appareil selon l'invention ou d'augmenter la cadence de production. Par ailleurs, différents accessoires tels que le vibreur ou le ventilateur pourraient être remplacés par des dispositifs équivalents mais de conception différente. Enfin, le mécanisme d'accouplement rapide de l'axe d'entraînement 12 du tambour 1 et de l'axe de sortie 23 du groupe moto-réducteur, pourrait être remplacé par un dispositif d'accouplement rapide conçu sur un principe différent. Le dispositif selon l'invention, permet par des moyens mdcaniques simples d'obtenir une répartition uniforme de la masse visqueuse sur les parois intérieures du moule, ceci à des cadences relativement élevées et moyen- nit un investissement modeste. REVENDICATIONS -1. Appareil de moulage par centrifugation, en particulier d'articles de confiserie creux, caractérisé en ce qu'il comporte un support plan 6 sur lequel est monté un flasque circulaire 8 solidaire d'un axe de rotation entraîné, selon un mouvement de rotation uniforme, par un dispositif d'entraînement fixé sur ledit support; en ce que ledit flasque porte au moins un arbre rotatif 19 monté radialement et portant à son extrémité éloignée du centre du flasque une plate-forme 2 agencée pour porter un moule creux 3, et à son extrémité adjacente au centre du flasque, un pignon denté 18 dont les dents s'engrènent avec celles d'une couronne dentée fixe 15, montée concentriquement par rapport à l'axe de roation du flasque, de telle manière que la rotation du flasque engendre une rotation uniforme de l'arbre rotatif radial portant ledit moule. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support comporte une base plane horizontale montée sur des butées souples, et porte un dispositif 31 agencé pour engendrer des vibrations se transmettant au moule creux par l'intermédiaire de leur mécanisme d'entraînement. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque 8 comprend une partie en forme de disque 9, un rebord annulaire perpendiculaire au plan du disque, et des brides montées perpendiculairement au plan du disque servant de palier audit arbre radial. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de rotation portant le flasque 8 est supporté par un palier tubulaire 13 fixé sur le support, et en ce que ladite couronne dentée 15 est fixée concentriquement à une extrémité libre dudit palier tubulaire. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement est constitué par un groupe moteur-réducteur 21, 22, et en ce que l'axe de sortie de ce groupe est couplé à l'axe d'entraînement au moyen d'un mécanisme d'accouplement rapide 24. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme d'accouplement rapide 24 comporte deux roues dentées 25, 26 identiques juxtaposées, respectivement solidaires de l'axe de sortie du groupe et de l'axe d'entraînement, et couplées par une chaîne double 29. 7. Appareil selon la revendication l, caractérisé en ce que sur la plate-forme 2 porte-moule, sont montés des aimants 38 disposés pour coopérer avec des étriers 5 qui s'encastrent dans des serre-joints tubulaires, destinés à associer deux demi-coquilles constituant ledit moule. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une série d'arbres rotatifs montés radialement sur ledit flasque 8, ces arbres étant disposés en étoile et portant chacun à leur extrémité voisine du centre du flasque un pignon conique 18 qui s'engrène avec la couronne dentée centrale fixe, et à leur extrémité éloignée du centre du flasque, une plate-forme porte-moule; 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un ventilateur 30 pour souffler de l'air froid sur les moules en mouvement, afin d'accélérer la prise et le durcissement de la masse quis'é- pand sur les parois intérieures du moule. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un second flasque 11 sensiblement identique au flasque 8 portant les arbres radiaux, destiné à être monté sur l'autre flasque de manière à constituer un tambour creux 1 contenant l'ensemble des pignons dentés et couronne dentée.