La présente invention ci pour objet cine .machine pour la préparation de produits alimentaires dans lesquels un batonnet de garniture est introduit à l'intérieur d'une enveloppe comestible, tels que des crêpes garnies. Il existe actuellement sur le marché des crêpes roulées à 1' intérieur desquelles est logé un bâtonnet de farce ou de garniture. Ces crêpes sont actuellement roulées à la main, ce qui évidemment augmente leur prix de revient. La présente invention a pour objet une machine permettant de rouler automatiquement des crepes ou, plus généralement, une enveloppe pâteuse garnie avant l'opération de roulage d'un bâtonnet d'ingrédients culinaires. Selon la présente invention, la machine pour la préparation de produits alimentaires dans lesquels un bâtonnet de garniture est roulé dans une enveloppe comestible, est caractérisée en ce qu'elle comprend un premier tapis convoyeur de chargement, un tambour rotatif placé en regard de l'extrémité dudit tapis convoyeur de chargement et un second tapis pour l'évacuation des produits roulés disposé au-dessous dudit premier tapis et dudit tambour. Selon une autre caracteristique de l'invention, le tambour précité est monté pivotant autour d'un axe de maniere à pouvoir prendre deux positions, la périphérie du tambour se trouvant, dans une première position, à une distance de l'extrémité du tapis de chargement inférieure à 11 épaisseur d'une enveloppe avant roulage et éloignée de ladite extrémité dans la seconde position d'une distance supérieure au diamètre du produit roulé. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le tapis de chargement s'enroulant à son extrémité terminale sur un rouleau, l'axe dudit rouleau est placé au-dessous de l'axe de rotation dudit tambour. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif en regard des figures qui représentent - les figures 1, 2, 3 et 4 des étapes du processus de roulage d'une crêpe - la figure 5 une vue en perspective d'une machine selon la présente invention. Sur les figures 1 à 4 les crêpes 2 ou, plus généralement les enveloppes, habituellement de forme ronde sont disposées les unes à la suite des autres sur le tapis de chargement 1. La partie supérieure de ce tapis se déplace de la gauche vers la droite de la figure. Au cours de ce déplacement; un dispositif 21 dépose sur la crêpe 2 un bâtonnet de garniture 3 sensiblement sur le 1/3 de la longueur totale de la crêpe. Une crêpe garnie arrive finalement au contact d'un tambour 4, comme cela est représenté sur la figure 2, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre d'une façon continue, la vitesse tangentielle dudit tambour étant de préférence sensiblement égale à la vitesse linéaire de défilement du tapis. Lorsque l'extrémité avant de la crêpe 2 vient au contact du tambour 4, elle a tendance à être entraînée par celui-ci. Toutefois, compte tenu du fait que l'axe de rotation du tambour est dans une position supérieure à celle de l'axe de rotation du tapis de chargement, la partie avant de la crêpe est rabattue autour du bâtonnet. Lorsque ce mouvement se poursuit, comme représenté sur la figure 3, la crêpe s'enroule autour du bâtonnet et donne naissance à une crêpe roulée 5. L'étape suivante est représentée sur la figure 4 dans laquelle la crêpe roulée 5 tombe de son propre poids sur le tapis d'évacuation 9, après basculement du tambour 4 symbolisé par la flèche F, basculement qui éloigne ce tambour de l'extrémité du tapis 1. Le même processus est appliqué aux crêpes et bâtonnets suivants. On notera que l'on peut ainsi garnir une crêpe, ou tout produit semblable, avec un bâtonnet d'une matière quelconque, à cnndition, toutefois, que ce bâtonnet présente au moment du roulage, une consistance suffisante pour ne pas couler par les extrémités de l'enveloppe. La figure 5 représente une machine selon l'invention permettant d'obtenir le processus précédemment décrit. Les éléments déjà mentionnés portent les mêmes références. En haut et à gauche de la figure, le tapis de chargement 1 tourne autour de deux rouleaux 20 et 22. Le rouleau 20 est entrainé dans le sens des aiguilles d'une montre par un moteur 11. Le mouvement de l'axe du moteur 11 est transmis par une courroie lla à un axe 10a, puis par une courroie lîb à l'axe du rouleau 20. Le moteur 11 est fixé sur le bâti 14 de la machine. Par l'intermédiaire des courroies llc, le moteur 11 entraine d'une manière continue le tambour 4 dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse de rotation telle que la vitesse tangentielle du tambour 4 soit sensiblement égale à la vitesse linéaire du tapis 1. L'axe de rotation 4a du tambour 4 est monté sur un châssis 13, par l'intermédiaire de deux roulements et paliers déterminés. Le châssis 13 est monté pivotant autour d'un axe 8 solidaire du châssis 14. Un axe 12 est disposé à la partie inférieure du bati 13. Autour de cet axe 12 est monté le coussinet d'une bielle 7. La tête de ladite bielle est montée sur un excentrique 15 animé au moment voulu d'un mouvement de rotation par l'axe d'un moteur 18 sur lequel il est monté par l'intermédiaire d'un réducteur 16 et d'un embrayage-frein 17. Le moteur 18 est, au cours du fonctionnement de la machine, en rotation permanente, la commande de l'ensemble bielle-excentrique, c'est-à-dire le positionnement du tambour 4, étant assurée par l'ensemble embrayage-frein 17. La commande de l'ensemble 17 est réalisée à l'aide d'une cellule photo-électrique 6 de détection de la présence d'une crêpe 2 commençant son roulage. Lorsqu'une crêpe arrive au contact du tambour, un signal est émis par la cellule 6, signal qui est appliqué par l'intermédiaire d'un relais retardé réglable (non représenté) sur l'embrayage-frein 17. Lorsque ce signal est émis, l'ensemble 17 embraye l'axe de la manivelle 15 et, par le jeu de la bielle 7 qui pousse sur l'axe 12, le tambour 4 est éloigne du tapis 1 permettant ainsi à la crêpe roulée de tomber par son propre poids sur le tapis d'évacuation 9.Le mouvement de la bielle 7 se poursuivant, le tambour est automatiquement ramené dans sa position initiale après rotation d'un tour de la manivelle 15. I1 reste, à ce moment, arrêté par un contact de fin de course judicieusement placé sur le passage de la manivelle 15 qui coupe l'alimentation de l'embrayagefrein 17 et ne repart qu'à la suite d'un signal émis par la cellule photo-électrique 6. Le temps d'éloignement du tambour 4 du tapis 1 est suffisant pour que la crêpe roulée 5 puisse tomber sur le tapis 9. Le tapis d'évacuation 9 tourne autour d'un rouleau 10 et d'un rouleau 23. Le rouleau 10 est également entraîné par le moteur 11, par l'intermédiaire de la courroie crantée lla ou d'une chaine, avec interposition ou non d'un motoréducteur. Bien entendu, la machine qui vient d'être décrite est réglée en fonction de l'épaisseur de l'enveloppe ou de la crêpe et de la grosseur de la garniture. La distance de la surface du tambour 4 à l'extrémité du tapis de chargement 1 est toujours réglée de manière à être inférieure à l'épaisseur d'une crêpe. D'autre part, le rouleau 20 peut être remplacé par un rouleau adapté au diamètre de la garniture 3. C'est ainsi qu'il sera plus gros pour une garniture de grand diamètre et plus fin pour un petit bâtonnet. La hauteur du rouleau 20 est, d'autre part, réglable, de manière à compenser les modifications de diamètre du rouleau. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Machine pour la préparation de produits alimentaires dans lesquels un bâtonnet de garniture est roulé dans une enveloppe, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier tapis convoyeur de chargement, un tambour rotatif placé en regard de l'extrémité dudit tapis convoyeur de chargement et un second tapis pour l'évacuation des produits roulés, disposé au-dessous du premier tapis et du tambour. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour précité est monté pivotant autour d'un axe, de manière à pouvoir prendre deux positions, la périphérie du tambour se trouvant dans une première position à une distance de l'extrémité du tapis de chargement inférieure à l'épaisseur d'une enveloppe avant roulage et éloignée de ladite extrémité dans la seconde position d'une distance supérieure au diamètre du produit roulé. 3.- Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le tapis de chargement s'enroulant à son extrémité terminale autour d'un rouleau, l'axe dudit rouleau est placé au-dessous de l'axe de rotation dudit tambour. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vitesse tangentielle du tambour est sensiblement égale à la vitesse linéaire du tapis du convoyeur de chargement. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tambour précité est monté pivotant sur un châssis, ledit châssis étant monté pivotant sur le bâti de la machine, le pivotement étant commandé par un système bielle-manivelle actionné par un moteur tournant en continu sous la dépendance d'un dispositif embrayage-frein. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif embrayage-frein est commandé par un organe détecteur de la présence d'une enveloppe au voisinage du tambour, le débrayage du dispositif étant commandé par un contact de fin de course coopèrant avec la manivelle. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tapis convoyeur de chargement, le tambour et le tapis d'évacuation sont actionnés par un seul moteur au moyen de channes ou de courroies crantées. 8.Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau d'extrémité du tapis convoyeur de chargement est amovible, le diamètre dudit rouleau étant choisi en fonction de l'épaisseur de l'enveloppe et du diamètre de la garniture.