171^ i 2137874 Pour la fabrication de fils synthétiques (rayonne) par filage par fusion ou par filage à sec, en particulier de matières synthétiques, on utilise dos installations dans lesquelles un grand nombre de tours de filage cont dispo-5 sées en une ou plusieurs rangées les unes derrière les autres. A l'extrémité supérieure de chaque tour de filage se trouvent des têtes de filage avec une ou plusieurs filières, et en dessous des tours de filage sont installés des dispositifs de bobinage. Ces derniers comportent un dispositif de tirage et des 10 unités de bobinage pour les fils, ainsi que le cas échéant un dispositif d'étirage. Pour des raisons d'encombrement, on installe les tours de filage à des distances réciproques aussi faibles que possible ; des distances usuelles entre les axes des tours 15 de filage sont de 600, 750 ou 900 mm. Cette division limite également la largeur des dispositifs de bobinage, car ces derniers sont disposés en rangée en dessous des tours de filage, les directions longitudinales de leurs bâtis étant parallèles au plan vertical formé par les tours de filage. Notamment 20 lorsque les dispositifs de bobinage comportent encore des dispositifs d'étirage, on peut prévoir au plus deux boîtes de bobinage pour les fils. Afin de pouvoir bobiner séparément un plus grand nombre de fils élémentaires, on a Jusqu'à présent bobiné 25 côte à côte plusieurs bobines, par exemple quatre ou huit bobines, sur un même axe de bobinage. Un tel procédé présente cependant l'inconvénient que les différentes bobines ne peuvent être que très étroites, ce qui ne permet de bobiner qu'une longueur de fil limitée. En outre, des difficultés se présentent 30 lors de l'enfilage, car si possible tous les fils devant être enroulés sur un même axe de bobinage doivent être enfilés simultanément dans leur guide-fil à va-et-vient respectif. Par ailleurs, une perturbation se produisant pour un fil se répercute sur les autres fils bobinés sur le même axe, car il n'est 55 généralement pas possible d'accéder librement aux organes de guidage de fils et de bobinage qui sont situés sur le côté de la bobine qui est à l'opposé de l'opérateur. Selon la présente invention, on remédie à ces inconvénients des installations usuelles de filage par fusion ou 40 de filage à sec de rayonne, avec des tours de filage disposées en 72 17144 2 2137874 une ou deux rangées, dans lesquelles sont filés chaque fois plusieurs fils, et avec des dispositifs de bobinage dans lesquels les fils sont bobinés séparément, par le fait que. les bâtis des dispositifs de bobinage sont installés de manière que leurs 5 directions longitudinales soient perpendiculaires au plan vertical formé par les tours de filage. Dans une telle installation, la longueur des dispositifs de bobinage n'est pas limitée par la division de l'installation de filage ; les dispositifs de bobinage peuvent alors recevoir le nombre d'unités de bobi-10 nage, c'est-à-dire de boîtes de bobinage, nécessaires chaque fois en fonction du nombre de fils filés dans une tour de filage. Le nombre des unités de bobinage pouvant.être placées dans un bâti est pratiquement illimité. Le mode d'agencement conforme à l'invention est particulièrement précieux pour des 15 installations dans lesquelles plus de quatre, en particulier plus de huit fils monobrins ou multibrins sont filés dans tin puits de filage. En outre, il est possible également de monter des dispositifs d'étirage sur les dispositifs de bobinage, sans qu'il soit nécessaire pour autant de réduire le nombre des pos-20 tes de bobinage. Dans le cas où les tours de filage sont installées proches les unes des autres en deux rangées, il est judicieux de placer les dispositifs de bobinage d'un côté de chaque rangée. Dans le cas où les tours de filage sont disposées 25 de façon usuelle en une rangée, il est par contre préférable d'installer les dispositifs de bobinage sur les deux côtés du plan formé par les tours de filage» Dans le cas où les dispositifs de bobinage sont installés en alternance sur les deux côtés du plan formé par les tours de filage, on dispose, même en cas 30 de division serrée, de suffisamment de place entre les différents dispositifs de bobinage pour permettre l'accès du personnel. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque dispositif de bobinage comporte une unité de bobi-35 nage, par exemple une boîte de bobinage pour chaque fil à bobiner ; les axes des bobines sont perpendiculaires à la'direction longitudinale des bâtis des dispositifs de bobinage et sont donc parallèles au plan formé par les tours de filage. Los axes des dispositifs de tirage sont parallèles aux axes des bobines et 40 sont donc également parallèles au plan vertical formé par les 72 17144 3 2137874 tours de filage, ce qui évite une déviation des groupes de fils. Pour pouvoir guider les différents fils de manière qu'ils ne se gênent pas les uns les autres, et en par-5 ticulier ne touchent pas le fil voisin et se rompent éventuellement' en cas de formation d'une pelote , on prévoit des rouleaux de déviation pour chaque fil, ces rouleaux étant décalés en"hauteur de manière que les fils qui doivent être bobinés à plus1grande distance du dispositif de tirage passent libre-10 ment au-dessus des rouleaux qui guident les fils vers les boîtes de bobinage plus proches. Dans le cas où plusieurs boîtes de bobinage sont disposées les unes au-dessus des autres, on fait passer en groupe, sur un rouleau de renvoi, les fils allant à ce groupe de boîtes de bobinage. Les axes des rouleaux de ren-15 voi sont parallèles aux axes de bobinage,, Dans la mesure où un étirage des fils est possible immédiatement à la suite du filage, il est recommandé de monter, sur le dispositif de bobinage, un. dispositif d'étirage de type eonmi en soi, dans lequel sont étirés tous les fils 20 passant dans une tour de filage. Pour éviter des pertes de chaleur pendant le fonctionnement et pour faciliter l'enfilage des fils, le dispositif d'étirage est avantageusement pourvu d'un capot abattable, L'étanchéité à la sortie des fils peut être assurée par un labyrinthe dans lequel de l'air de refroidissement 25 peut être insufflé en cas de besoin. Pour faciliter le démarrage de l'installation, les dispositifs de bobinage sont avantageusement pourvus de dispositifs d'aspiration de fils. Au commencement du filage, les fils sont retirés par ces dispositifs et ce n'est que lorsque 50 leur qualité est suffisante qu'ils sont envoyés, par exemple au moyen d'un électeur mobile décrit dans le brevet R.F.A. n° 1.710.641 ou au moyen d'un pistolet d'enfilage décrit dans le modèle d'utilité allemand n° 1.981.94-4-, vers les cylindres d'introduction. Un autre dispositif d'aspiration peut se trou-55 ver à l'autre extrémité du dispositif de bobinage, pour aspirer les fils, après leur passage dans le dispositif d'étirage, afin de pouvoir les appliquer séparément sur les bobines. Il est avantageux d'installer des dispositifs de bobinage du type décrit sur les deux côtés d'un bâti. Ainsi, 40 il est possible de bobiner ou d'étirer et de bobiner, à l'aide 72 17144 4 2137874 des deux dispositifs, les fils venant de deux tours de filage, dans le cas où la largeur du "bâti est quelque peu inférieure à la division de l'installation de filage» En se référant au dessin annexé, on va décri-5 re ci-après plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'installation conforme à l'invention ; sur ce dessin : la figure 1 est une vue horizontale du dispositif de bobinage, prise perpendiculairement à la direction longitudinale du bâti ; 10 la figure 2 est une vue horizontale du dis positif, prise en direction de l'axe longitudinal du bâti de la machine ; les figures 3 et 4 montrent deux possibilités d'installation différentes des dispositifs de bobinage par rap-15 port aux tours de filage» Selon les figures 1 et 2, les fils 35 venant du puits de filage, dans l'exemple représenté au nombre de huit, passent sur les rouleaux de préparation 3»4 montés sur le bâti 1, pour arriver aux rouleaux de tirage 5 et 6. Le rouleau 6 est 20 caoutchouté et est appliqué par voie pneumatique contre le rouleau entraîné 5= Les fils arrivent ensuite sur les rouleaux de préchauffage 7 et 8, parmi lesquels le rouleau 7 est monté de façon oblique pour permettre aux fils de passer plusieurs fois autour des rouleaux, passent ensuite dans le trajet d'étirage 25 entre deux broches d'étirage pivotantes 9 et parviennent aux rouleaux de fixage 10 et 11 sur lesquels ils passent également plusieurs fois. Les rouleaux de préchauffage et de fixage ainsi que le trajet d'étirage sont pourvus d'un capot 12 abattable 30 vers l'avant, afin d'éviter des pertes de chaleur. A la sortie de ce capot se trouve un labyrinthe 13 dans lequel de l'air de refroidissement peut être insufflé en cas de besoin. Les fils venant des rouleaux de fixage 10 et 11 sont envoyés aux rouleaux de renvoi 17, 18, 19*20 en passant 35 sur un rouleau de préparation 14 flanqué de broches de guidage réglables 15 et 16. Les rouleaux de renvoi sont décalés en hauteur de manière que les fils allant vers les rouleaux de renvoi situés davantage vers la droite n'entrent pas en contact avec les rouleaux qui les précèdent. A partir de chacun des rouleaux 72 1714* 2137874 de renvoi 17> 18, 19 et 20, deux fils parviennent aux unités de "bobinage 22, 23» 24, 25» 26, 27» 28 et 29. Les unités de bobinage représentées sont des supports de bobines pivotants. Les deux bobines 30 et 31 pivo-5 tent autour de l'axe 32 et le rouleau moteur 33 £ui peut s'écarter dans le sens de la flèche au fur et à mesure que le diamètre de bobinage augmente, entraîne chaque fois la bobine se trouvant en service. Le guidage du fil est assuré par un guide-fil à va-et-vient 34-. Dans ces supports de bobines pivotants, 10 le changement de bobine peut se faire automatiquement ; cependant, la boîte de bobinage n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Lors de la mise en service de l'installation, les fils venant de la tour de filage sont d'abord retirés par 15 le dispositif d'aspiration de fils 2 jusqu'à ce que la qualité des fils soit satisfaisante. Ensuite, ils sont envoyés, par exemple au moyen d'un dispositif d'enfilage suivant le modèle d'utilité allemand n° 1.981.944-, en passant sur les rouleaux de préparation 3 et 4, aux rouleaux de tirage 5 et 6 et passent 20 plusieurs fois autour des rouleaux de préchauffage 7 et 8 ainsi qu'autour des rouleaux de fixage 10 et 11. Au moyen du dispositif d'enfilage, les fils sont envoyés, en passant par le rouleau de renvoi 20, vers le dispositif d'aspiration de fils 21. A l'aide du même dispositif d'enfilage, on 25 fait passer ensuite les fils élémentaires sur les rouleaux de déviation respectifs 17 à 20 pour les envoyer vers les dispositifs de bobinage correspondants 22 à 23. Sur la figure 3» qui est une vue en plan d'un schéma d'installation des dispositifs de bobinage par rapport 30 aux tours de filage, les bâtis sont disposés en alternance sur chaque côté du plan vertical formé par les tours de filage 38, 39» 40, 41, 42 et 43. Les dispositifs de bobinage 1 et 37 se trouvent d'un côté et le dispositif de bobinage 36 de l'autre côté du plan. Il eèt ainsi possible de disposer, entre chaque 35 fois deux dispositifs de bobinage, de suffisamment de place pour le personnel. La figure 4 représente un autre schéma d'installation des dispositifs de bobinage par rapport à des tours 72 nikk 6 2137874 de filage installées en bloc. Chaque fois quatre tours de filage 49, 50, 51, 52 et 53, 54, 55, 56 et 57, 58, 59, 60 sont disposées en carré» Les tours de filage forment ainsi deux rangées (49, 51, 53, 55, 57, 59 et 50, 52, 54, 56, 58, 60) et les imités de bobinage 1, 45, 47 se trouvent d'un côté du premier plan et les dispositifs de bobinage 44, 46 et 48 sur l'autre côté de l'autre plan. Entre les différents blocs de quatre tours de filage, on a prévu ici un plus grand intervalle pour permettre l'accès du personnel. 72 17144 7 2137874 REVENDICATIONS 1. Installation de filage par fusion ou de filage à sec de rayonne, avec des tours de filage disposées en une ou deux rangées, tours dans lesquelles sont chaque fois filés plusieurs fils, et avec des dispositifs de bobinage dans lesquels les fils sont bobinés séparément, caractérisée par le fait que les directions longitudinales des bâtis des dispositifs de bobinage sont perpendiculaires au plan vertical ou aux plans verticaux formés par les tours de filage. 2. Installation suivant la revendication 5-, caractérisée par le fait que les bâtis sont disposés sur les deux côtés du plan ou des plans formés par les tours de filage. 3® Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que les bâtis sont disposés en alternance sur les deux côtés du plan formé par les tours de filage. 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque dispositif de bobinage comporte une unité de bobinage, en particulier une boîte de bobinage pour chaque fil et que les axes des bobines sont parallèles au plan formé par les tours de filage. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le dispositif comporte, pour chaque groupe de fils, des rouleaux de renvoi qui sont décalés réciproquement en hauteur ou sont décalés ensemble en hauteur par rapport au plan à partir duquel leur sont amenés les fils. 6. Installation suivant la revendication 5* caractérisée par le fait que les axes des rouleaux de renvoi sont parallèles aux axes de bobinage. 7» Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les axes des dispositifs de tirage sont parallèles aux axes de bobinage. 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications là?) caractérisée par le fait que le dispositif de bobinage comporte des dispositifs d'aspiration pour les fils. 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le dispositif de bobinage comporte un dispositif, d'étirage pour les fils élémentaires filés en commun dans une tour de filage. 10. Installation suivant la revendication 9 72 17144 8 2137874 caractérisée par le fait que le dispositif d'étirage est pourvu d'un capot abattable. 11o Installation suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que le capot du dispositif d'ôti-5 rage comporte un labyrinthe. 12. Installation suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait qu'une injection d'air de refroidissement est prévue à la fin du dispositif d'étirage. 13. Installation suivant l'une quelconque 10 des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait qu'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 12 est situé de part et d'autre d'un bâti.