ta présente invention a pour objet des éléments de revêtement préfabriqués, notamment pour terrains de tennis, terrai de sports ou analogues, du type sans entretien, ainsi que divers procédés de préparation de ceux-ci. I1 existe de nombreux types de reve.-ement ss entretien pour terrains de sport, mais les revêtements existant présentent de nombreux inconvénients tels que, par exemple, imperméabilité, trop grande dureté ou au contraire trop grande souplesse, usure rapide, faible durée de vie etc. Plus particulièrement en c qui concerne les courts de tennis, les revêtements existant, si l'on excepte ceux qui font appel à l'emploi du béton caverneux, ont des performances notablement insuffisantes. En outre, les revêtements existants présentent en général l'inconvénient d'une mise en place laborieuse, étant donné qu'ils sont constitués sur le sol, à l'emplacement définitif où ils seront utilisés. Les éléments de revêtement de sol, notamment pour courts de tennis, terrains de sports ou analogues, selon la piésente invention qui appartiennent à la catégorie des revêtements sans entretien permettent de remédier aux inconvénients précités. Un élément préfabriqué selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par un panneau comprenant une couche alvéolaire à base de matière plastique, à alvéoles communiquants et formée de grains soudés les uns aux autres par un liant, lesdits grains ayant des dimensions de l'ordre de 1 à 15 mm, de préférence de 2 à 6 mm. La structure çivient d'être décrite permet la réalisation d'un matériau ne nécissitant pas d'entretien et qi en outre présente exactement les qualités de porosité,de souplesse et de résistance requises par un court de tennis, c'est-à-dire - ce matériau est suffisamment poreux pour Fermette l'absorption rapide des eaux de pluie, ce qui permet de jouer immédiatement même après de fortes pluies. - ce matériau est suftsamment souple et élastique pour ne pas fatiguer les jambes des joueurs, ce qui présente un sérieux avantage par rapport aux revêtements en béton ou autre matériau - ce matériau est suffisamment résistant pour ne pas s'enfoncer sous le poids du joueur et surtout pour permettre le rebondissement des balles d'une façon normale. On peut ainsi obtenir des revêtements d'une qualite supérieure à ceux existant actuellement : béton, cétn caverneux, asphalte, bitume, bois, terre battue etc. Les performances précitées des éléments de revêtement de selon la présente invention résultent essentiellement du fa t que la structure obtenue est de type caverneux ou aÈeolaire, avec une di- tribution et une forme, ainsi que des dimensions, spic tiques des vides contenus dans ladite structure qui se iist-rae essentiellement de la structure des matières plastiques cellulaires, dites "mousses", dans lesquelles la formation de vides est réalisee par l'expansion de bulles gazeuses produites au sein de la masse d'un matériau initialement compact ; en effet, dans le cas de la présente invention le liant permettant le soudage des grains ne remplit pas la totalité du vide existant entre les grains, mais seulement une fraction, plus ou moins importante, de ce vide. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, les grains sont en une matière plastique et le liant en une autre matière plastique formant un film superficiel recouvrant totalement ces grains, ce film ayant une épaisseur de l'ordre de 0,1 à 1 mm, de préférence de 0,1 à 0,5 mm. Selon un autre mode de réallsa'ion de l'invention, le liant est en la même matière plastique que les coeurs des grains et il constitue la couche externe de ceux-ci. Selon une caractéristique de la présente invention, la matière plastique constituant chaque grain peut être elle-même de type cellulaire, les pores de ces grains étant alors de dimensions beaucoup plus faibles, par exemple inférieures à 0,1 mm; que les dimensions dès cavités existant entre les grains soudés entre eux. Selon encore une autre caractéristiques de l'invention, les grains précités peuvent inclure des charges en un matériau autre qu'une matière plastique, les charges étant par exemple sous forme de très fines particules distribuées à l'intérieur du grain ou bien sous la forme d'une seule particule constituant le coeur ou âme du grain. Enfin, selon une variante de la présente invention, le grain peut lui-même être constitué' par un matériau autre qu'une matière plastique, par exemple constitué par une roche naturelle quelconque, dont les grains sont soudés entre eux par l'intermédiaire d'un liant constitué par une matière plastique. Les panneaux précités peuvent également comporter une couche de support, rigide ou souple, compacte ou alveolaire, de la couche alvéolaire de matière plastique. Les éléments préfabriqués conformes à la présente invention peuvent être fabriqués par divers processus, en fonction du nombre de onstituants mis en oeuvre et de la nature de ceux-ci. Dans le cas où l'on met en oeuvre des grains dont au moins la surface externe est constituée par une matière plastique, on pourra réaliser la soudure des grains, en ramollissant la zone externe desdits grains, de préférence par la chaleur, de façon à ce que le matériau de cette zone externe constitue précisément le liant, la matière plastique des grains sera alors choisie parmi les matériaux thermo-plastiques, et de préférence dans le groupe formé par les polyamides, l'acétobutyrate de cellulose, les polycarbonates, le polychlorure de vinyle, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les polyéthylènes, les copolymères méthacrylate de méthyle-acrylonitrile et le polytéréphtalate d'éthylène-glycol. Dans le cas où la matière plastique constituant le liant est différente de celle formant la zone externe des grains, les élémets de revêtement selon la présente invention sont fabriqués par enrobage des grains au moyen d'une composition durcissable se présentant à l'état liquide ou à l'état visqueux ou à l'état pulvérulent. Cette composition peut être notamment une matière thermoplastique ramollie ou portée à l'état fondu, sous l'action de la chaleur, et dont on se sert pour réaliser l'enrobage des grains, lesquels sont alors constitués par une matière thermoplastique, ayant un point de ramollissement plus élevé, d'au moins plusieurs dizaines de degrés, que celui de la matière thermoplastique constituant le liant, lesdites deux matières thermoplastiques étant notamment choisies dans un groupe mentionné plus haut ; la matière plastique constituant les grains ou constituant la zone externe desdits grains, dont on réalise l'enrobage par la matière thermoplastique précitée, peut être également choisie parmi les matières plastiques thermo-durcissables, notamment dans le groupe formé par les aminoplastes, les phénoplastes, les polyépoxydes, les polyesters et les polyuréthanes. La matière thermoplastique constituant le liant peut être également mise en oeuvre, selon une variante, sous forme pulvérulente et mélangée aux grains précités dans des propor tions apprcpriées, de façon à constituer le liant précité à la suite d'un traitement de chauffage provoquant le ramollissement et/ou la fusion dudit produit pulvérulent. La composition d'enrobage précitée peut aussi être constituée en une matière plastique, de type thermo-durcissable, se présentant dans un état liquide ou visqueux non polymérisé ou incomplètement polymérisé, ou polymérisé mais non durci, cette matière plastique thermo-durcissable étant notamment choisie parmi celles mentionnées plus haut ; lorsqu elle se présente à l'état liquide, une telle composition donnant le liant permettant de réaliser la soudure des grains,par pclymérisation sera par exemple du type de celles disponibles dans le commerce et dont le durcissement forme, selon le cas, des polypoxydes, des polyesters insaturés ou des polyuséthanes. Enfin, selon une variante de l'invention, on peut mettre en oeuvre des grains constitués complètement par une substance minérale, telle qu'un gravier ou sable naturel, ou tel qu'une roche pulvérisée, et enrober les grains ainsi obtenus, par l'un des procédés mentionnés ci-dessus, au moyen d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'un élément de revêtement de sol préfabriqué à la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe, avec arrachement partiel, dans le sens de l'épaisseur, de l'élément de la figure 1, selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais concerne un second mode de réalisation de l'élément de la figure i - les figures 4 à 8 sont des vues en coupe de différents types de grains pouvant constituer l'un ou l'autre des deux types de grains visibles sur les figures 2 et 3. En se reportant à la fiacre 1 on vcit un élément de revêtement de sol pour courts de tennis, de forme rectangulaire, faisant par exemple 2 mètres de largeur sur 3 mètres de longueur pour 1 à 3 cm d'épaisseur ; la structure de ce panneau est représentée sur les figures 2 et 3. En se reportant à la figure 2, on voit que le panneau est constitué par une couche alvéolaire 2 dont les vides, cavernes ou alvéoles sont représentés par la référence 3 ; les grains 4, de forme régulière ou irrégulière, sont constitués par une matière plastique, de type thermoplastique, lesdits grains étant soudés les uns aux autres suivant leur zone externe, qui est de même nature que le cceur desdits grains ; une telle structure peut être obtenue simplement par ramollissement de la surface externe de grains ou fragments de la matière plastique, sous une pression modérée, de façon à laisser subsister des alvéoles communiquants entre les grains, ainsi qu'il apparait à l'examen de la figure 2 ces grains ont des dimensions de l'ordre de 2 à 10 mm ; de préférence les dimensions des différents grains sont peu différentes entre elles, ce qui permet d'avoir la structure alvéolaire désirée, alors que l'emploi simultané de particules fines et de particules grossières aurait pour effet de combler les vides laissés entre les particules grossières, sans permettre l'obtention de la structure alvéolaire désirée ; les alvéoles ou cavités peuvent former un seul nkBanoaffecter une structure d'un type comportant simultanément des alvéoles communiquants et non communiquants l'avantage d'alvéoles très communiquants consiste dans le fait que l'humidité, par exemple l'eau de pluie tombant à la surface des panneaux peut disparaître très facilement de cette surface, par passage à travers le panneau, et infiltration subséquente dans le sous-sol ou dans un réseau sous-jacent d'écoulement de l'eau. Dans le mode de réalisation de la figure 3, les grains 4' sont en une matière plastique A, thermo-durcissable ou thernoplastique, ou en gravier tandis que le volume déterminé entre ces grains est occupé partie par un liant 5 constitué par une matière plastique B, différente de A, la matière plastique B pouvant être également de type thermoplastique. ou thermodurcissable, et partie par des cavités D' ; le liant 5 est ici constitué par la structure obtenue à la suite de la soudure réciproque des différents films super ficiels entourant les grains 4'. La structure de la figure 2 du celle de la figure 3 permet d'obtenir un revêtement de sol ayant les caractéristiques de perméabilité de souplesse et de résistance optimales pour la constitution de courts de tennis, de terrains de sport OU analogues. Le grain de matière plastique u de rote naturelle A de la figure 4 est de structure homogène, mais de forme irrégulière. Le grain représenté sur la figure 5 est de forme régulière sphérique et de structure hétérogène étant donné qu'il est constitué par un noyau interne, par exemple en une charge minérale, et par une enveloppe externe en ratière plastique A. Le grain, de forme irrégulière, représenté sur la figure 6 est constitué par une pluralité de petites particules telles que 6 d'une charge minérale quelconque réparties dans un substrat en matière plastique A. Le grain de la figure 7, de forme irrégulière, est constitué par un fragment d'une matière plastique cellulaire A, de type rigide ou semi-rigide, les fines cellules 8 de ce grain ayant été par exemple obtenues, de façon classique, par expansion d'un gaz ou vapeur au sein du substrat de matière plastique. Le grain de la figure 8, de forme irrégulière, comprend un noyau interne en une matière plastique ou en roche naturelle A et une enveloppe externe en matière thermoplastique B. Bien entendu, l'inventicn n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention Notamment, le liant utilisé peut contenir une propor tion de charge, par exemple minérale, pouvant atteindre 80 environ ou même plus, afin d'abaisser le prix de revient et/ou de confé rer telle ou telle autre propriété additionnelle à l'élément selon l'invention, coloration par exemple. REVEND ICAT TONS 1. - Eléments de revêtement de sols préfébriqués, notamment pour courts de tennis, terrains de sport et analogues, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par des panneaux comprenant essentiellement une couche alvéolaire à base de matière plastique, à alvéoles communiquants et formée de grains soudés les uns aux autres par un liant, lesdits grains ayant des dimensions de l'ordre de 1 à 15 mm. 2. - Eléments selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits grains sont en une matière plastique et/ou une roche naturelle et ledit liant en une autre matière plastique formant un film superficiel recouvrant ces grains, ce film ayant une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm à 1 mm. 3. - Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que ledit liant est en la même matière plastique que celle desdits grains et constitue la zone externe de ceux-ci. 4. - Eléments selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que lesdits grains ont une structure cellulaire. 5.-Eléments selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que lesdits grains et/ou ledit liant contiennent une charge. 6. - Eléments selon la revendicatioii 2, caractérisés en ce que la matière plastique formant les grains est choisie dans le groupe formé par l'acétobutyrate de cellulose, les polyamides, les polycarbonates, les polychlorure de vinyle, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les polyéthylènes, le copolymère méthacrylate de méthyle-acrylonitrile, le polytéréphtalate d'éthylène-glycol, les aminoplastes, les phénoplastes, les polyépoxydes, les polyesters et les polyuréthanes, tandis que la matière plastique constituant le liant est choisie dans le groupe formé par l'acétobutyrate de cellulose, les polyamides, les polycarbonates, le polychlorure de vinyle, -les copolymères chlorure de vinyleacétate de vinyle, les polyéthylènes, le copolymère méthacrylate de méthyle-acrylonitrile et le polytéréphtalate d'éthylène glycol. 7. - Eléments selon la revendication 2, caractérisés en ce que la matière plastique formant les grains est choisie dans le groupe formé par les polyamides, l'acétobutyrate de cellulose, les polycarbonates, le polychlorure de vinyle, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les polyéthylènes, les copolymères méthacrylate de méthyle-acrylonitrile et le polytéréphlatate d'éthylène-glycol, les aminoplastes, les phénoplastes, les polyépoxydes, les polyesters et les polyuréthanes, tandis que la matière plastique constituant le liant est choisie dans le groupe formé par les aminoplastes, les phénoplastes, les polyépoxydes, les polyesters et les polyuréthanes. 8. - Eléments selon la revendication 3, caractérisés en ce que la matière plastique constituant le coeur et la zone externe des grains est choisie dans le groupe formé par l'acéto-butyrate de cellulose, les polyamides, les polycarbonates, le polychlorure de vinyle, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les polyéthylènes, le copolymère méthacrylate de méthyle-acrilonitrile et le polytéréphtalate d'éthylène-glycol. 9. - Eléments selon l'une des revendications précidentes, caractérisés en ce que les panneaux précités comprennent une couche de support de la couche alvéolaire, cette couche de support étant rigide ou souple, compaete ou alvéolaire. 10. - Procédé de fabrication des éléments selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à enrober des grains constitués en une première matière plastique et/ou en une roche naturelle, de dimensions comprises entre 1 et 15 mm, avec une composition thermodurcissable,se présentant à l'état liquide ou visqueux et à effectuer le durcissement de celle-ci par un processus de polymérisation et/ou d'élimination de solvant. 11. - Procédé de fabrication des éléments selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à enrober des grains en une première matière plastique et/ou en une roche naturelle, de dimensions comprises entre 1 et 15 mm, avec une composition à base d'une matière plastique différente de celle constituant les grains, de type thermoplastique, se présentant à l'état chaud et visqueux, et à effectuer le durcissement de celle-ci, pour réaliser la soudure des grains, par refroidissement. 12. - Procédé de fabrication selon la revendication il caractérisé en ce que ladite composition est obtenue par fusion et/ou ramollissement d'une matière thermoplastique pulvérulente mélangée, dans des proportions appropriées, oe: grains précités. 13. - Procédé de fabrication des éléments selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer des grains à base d'une altière plastique, de type thermoplastique, de dimensions comprises entre 1 à 15 mm, de façon à ramollir et/ou à fondre la zone externe de ceux-ci, et à les agglomérer, sous pression modérée, de façon à souder lesdits grains sans que la matière de ladite zone externe ramollie ne s'écoule entre les grains, de façon à obtenir une structure alvéolaire, et à laisser ensuite refroidir.