L'invention est relative à un dispositif pour distribuer à la volée des fragments de bandes encollés tels que:stanioles,étiquettes ou autres sur des récipients en mouvement. Les stanioles ou feuilles décoratives disposées à la partie supérieure de certains récipients,tels que les petites bouteilles de bière,sont mises en place par des dispositifs dénommés couramment "stsnioleuses".ces dispositifs assurent à la fois le découpage de la staniole dans une feuille métallique,notamment d'aluminium de très faible Qpaisseur,l'encollage,le transfert et l'apposition de ces stanioles sur le goulot ou la tête du récipient. Cette opération peut être réalisée indépendamment ou sur une machine assurant l'étiquetage du récipient. L'invention concerne plus spécialement les dispositifs dans lesquels la staniole,obtenue par découpage ou détachement d'une bande continne,est encollée et amen dans la trajectoire des récipients. Dans l'un des dispositifs de ce type,le fragment de bande encollé est transféré à des moyens de reprise tels que les brins verticaux de deux courroies,assurant son déplacement en direction de la zone de passage des cols de récipients.Le fragment de bande étant maintenu sur les moyens de reprise par la colle dont il est enduit,il en résulte très rapidement un encrassement de ces moyens de rep'rise.?ar ailleurs,le fragment de bande est prélevé,alors même qu'il se déplace verticalement,par le déplacement horizontal du récipient entre les deux courroies.En d'autres termes,l'opération de transfert du fragment de bande sur le récipient résulte de la combinaison de deux mouvements perpendiculaires qui se contrarient ,ce qui,compte tenu de la présence de colle entre le fragment et le récipient,rend très difficile d'obtenir un positionnement précis de ce fragment.De ce fait,ce dispositif ne peut pas être utilisé pour distribuer les stanioles ou autres fragments de bandes décoratives comportant des impressions particulières nécessitant,d'une part,d'effectuer des découpages repérés et,d'autre part,un positionnement rigoureux pour mettre à profit l'effet décoratif procuré par l'impression. Enfin,un tel dispositif délivre des fragments de bandes décoratives avec une cadence maximale qui est bien inférieure à celle normalement utilisée dans les installations d'embouteillage et d'étiquetage. La présente invention a pour but de fournir un dispositif du type précité pouvant distribuer,à très grande vitesse,avee le maximum de fiabilité,c'est-à-dire sans interruption,notamment pour défaut de présentation,détérioration ou déchirure,tous les types de fragments de bandes décoratives connues,quelles que soient leur forme et les conditions de répartition de la colle sur leur face encollée,tout en assurant leur positionnement rigoureux sur le récipient,quelle que soit la forme de la partie de celui-ci sur laquelle est déposé le fragment. Ce dispositif comprend au moins une paire de segments de reprise,articulés sur un support rotatif disposé au-dessus de la trajectoire de déplacement des récipients,cette paire de segments, associée à des moyens de positionnement et de maintien du fragment,étant reliée à des moyens aptes à la faire osciller entre une position de réception et d'encollage du fragment de bande, position dans laquelle les rayons de ses faces actives circulaires sont sensiblement centrés sur l'axe de rotation du support, et une position de transfert dans laquelle le plan gauche défini par ses faces actives est,au moins localement,sensiblement parallèle à la génératrice du récipient venant la première en contact avec le fragment de bande. Ainsi,chaque fragment de bande amené au dispositif,à l'état de fragment ou sous forme de bande prédécoupée dont un fragment est détaché,est positionné et maintenu sur la paire de segments de reprise qui,sans modifier sa position angulaire,le fait d'abord passer au poste d'encollage puis,par déplacement angulaire,le déplace dans l'espace,de manière que,dans la zone de transfert,il soit sensiblement parallèle à la génératrice du récipient avec laquelle il doit venir en contact.En d'autres termes,le fragment de bande est maintenu positivement,dès son arrivée dans le dispositif,et peut ainsi être positionné parfaitement dans la zone qui lui est assignée sur le goulot. Dans une forme d'exécution,ce dispositif comporte des rouleaux d'entrainement délivrant des fragments de bande,un support apte à pivoter autour d'un axe horizontal transversal à la trajectoire de déplacement des récipients,plusieurs segments de reprise articulés sur le support,par paire espacée,autour d'axes géométriques parallèles entre eux et à celui de rotation dudit support,munis chacun de moyens de maintien par aspiration du fragment de bande et reliés à des moyens modifiant leur position angulaire par rapport au support ,des moyens mécaniques de maintien du fragment,au moins pendant son encollage,un poste d'encollage composé d'un rou leau encolleur extérieur au support et d'une plaque d'appui qui, disposée à l'intérieur du support entre les trajectoires des segments de reprise,constitue également guide d'introduction des fragments de bandes,des moyens pour entrainer en rotation le support à une vitesse circonférentielle de même sens mais inférieure à la vitesse linéaire de déplacement des récipients,et des moyens pour maintenir les récipients et leur donner un espacement régulier au moins dans la zone de transfert. Chaque fragment de bande est ainsi maintenu durant toute sa trajectoire sur le dispositif par les moyens maintien de l'une des paires de segments de reprise,et au moins dans la zone d'encollage,par des moyens mécaniques complémentaires empêchant tout glissement de ce fragment par rapport aux segments de reprise.Par ailleurs,l'utilisation de moyens de maintien par aspiration permet, au moment du transfert du fragment de bande sur le récipient, transfert assuré par le récipient passant entre les deux segments de reprise,de contrôler précisément ce transfert en interrompant l'aspiration au moment le plus adapté,compte tenu de la forme du récipient. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui~suit en référence au dessin schematique annexé représentant,à titre d'exemples non limitatifs,plusieurs formes d'exécution de ce dispositif. Figure 1 est une vue de côté en coupe partielle montrant l'ensemble d'une première forme d'exécution du dispositif, Figures 2 et 3 sont des demi-vues en coupe partielle montrant, respectivement ,vu en plan par-dessus et vu de c8té en élévation, l'un des segments de reprise lorsqu'il est dans la zone de transfert, Figure 4 est une vue partielle montrant échelle agrandie et en plan par-dessus,suivant sensiblement la flèche IV de figure 1, le poste de réception et d'encollage, Figure 5 est une vue de côté en coupe transversale montrant ,de manière schématique,une autre forme d'exécution du dispositif Figure 6 en est une vue en coupe suivant VI-VI de figure 5, Figures 7 et 8 sont des vues partielles de caté montrant deux des positions angulaires du dispositif et le mouvement des segments de reprise dans la zone de transfert, Figures 9,10 et 11 sont des vues partielles de côté avec coupe transversale montrant quelques-unes des différentes positions que peuvent occuper les segments de reprise en fonction de la conformation des récipients, Figure 12 est une vue de côté en coupe transversale montrant une variante de réalisation des moyens de maintien de fragments de bande dans la zone d'encollage. Le dispositif,selon l'invention,désigné par Â,à la figure 1, est disposé au-dessus d'un convoyeur 3 qui,représenté schématiquement à la figure 3,transporte,avec une vitesse de déplacement régulière,des récipients 4. Comme montré à la figure 2,ce convoyeur est associé à des moyens maintenant,avec un espacement régulier, les récipients 4,ces moyens pouvant être constitués par'une courroie crantée 5,par une vis sans fin ou par tout autre moyen. Le dispositif est alimenté en fragments de bandes,décoratives ou portant des indications,par deux rouleaux d'entrainement référencés 6 à la figure 1.Plus précisément ,ces rouleaux 6 délivrent, soit des fragments 1,préalablement découpés ,soit des éléments découpés,soit une bande 2 qui,comportant des prédécoupes,est sectionnée par le dispositif.La technique d'alimentation,parfaitement connue par ailleurs,ne sera pas décrite davantage dans ce qui suit.De même,pour simplifier la compréhension du dispositif et de son fonctionnement,l'expression "fragments de bandes" sera remplacée dans ce qui suit par "staniole",étant toutefois précisé que ces fragments peuvent constituer également des étiquettes ou toute autre bande décorative,comme cela est précisé plus loin. Le dispositif est lui-même constitué par un support rotatif, désigné de façon générale par 8,et composé,dans cette forme d'exécution,et comme montré aux figures 2 et 3,par deux flasques latéraux 9a et 9b,calés sur un arbre 10 monté libre en rotation dans des paliers îîa-Iîb. Cet arbre 10 est disposé horizontalement et transversalement au-dessus du convoyeur ).Il est relié à des moyens aptes à l'entrainer en rotation dans le sens de la flèche 12 de figure l,c'est-à-dire dans le même sens que le convoyeur, dont le déplacement est représenté par la flèche 2;;limais à une vitesse inférieure à celle de ce convoyeur.Les fiasques 9a et 9b portent ,entre eux,plusieurs paires de segments de reprise articulés,désignés par 13.Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 4,chaque segment présente une face active circulaire 14 dont le rayon R a,pour centre,le centre de l'arbre 10.Chaque segment est articulé autour d'un axe géométrique 15 qui,comme montré à la figure 1,est disposé dans le plan médian P de sa surface active 14.La figure 2 montre que cet axe géométrique est celui d'un maneton 16 monté libre en rotation dans le flasque correspondant 9a ou 9b. Ce maneton est solidaire du levier 17 disposé à l'extérieur du flasque et porteur,à son extrémité libre, d'un galet 18 coopérant avec les faces d'm rainure 19 ménagée dans une came fixe 20. Les deux segments de reprise,constituant une paire,ont des axes d'articulation 16 qui sont coaxiaux. Chaque segment de reprise comporte des perforations 22 qui, débouchant de sa face active 14 ,sont reliées,comme montré à la figure 2,par l'intermédiaire de canaux 23 à une source de vide non représentée.En outre,chaque segment est muni d'une brosse 25 qui est disposée en retrait de sa surface active,c'est-à-dire en aval de celle-ci par rapport au sens de déplacement des récipients 4 lorsqu'il est en position de transfert,comme montré au bas de la figure 1. Chaque paire de segments 13 ast associée à des moyens,complémentaires et mécaniques,de maintien de la staniole 1,moyens qui, dans cette forme d'exécution, sont constitues par des pinces de reprise 26. Celles-ci sont articulées sur les flasques 9a et 9b et,comme montré à la figure 4,sont disposées dans le prolongement des parties actives 14 des segments de reprise.Ces pinces sont associées à des moyens,non représentés,commandant leur fermeture dès que la staniole 1 pénètre dans le dispositif et déclenchant leur ouverture immédiatement après l'encollage de cette staniole. Le dispositif est associé à un poste d'encollage qui comprend un rouleau d'encollage 50 et une plaque d'appui 32.De façon connue,le rouleau 30 est alimente par un rouleau distributeur 33, lui-même alimenté par des moyens connus non repréaentés .La plaque d'appui 52 s'étend entre le poste de réception de la staniole 1 et le poste d'encollage et a la forme d'un secteur de cercle. Elle se prolonge en-deçà du poste de réception par une partie recourbée vers le haut 32a qui est articulée sur un axe fixe transversal 34 qui est parallèle à l'arbre 10. Elle est reliée à des moyens,tels qu'un électro-aimant 35,ou tout autre moyen mécanique, électrique,pneumatique ou similaire,apXe à la déplacer entre deux positions extrmes,c'est-à-dire une position de travail représentée à la figure 1 dans laquelle elle plaque la staniole contre le rouleau encolleur 30 et une position d'effacement dans laquelle elle est éloignée du rouleau encolleur pour ne pas être imprégnée de colle en l'absence de staniole 1.Les moyens 35 sont commansés par un bottier 56 associé à des moyens 22 détectant l'arrivée d'une staniole 1 au poste de réception,en amont,ou en aval de celui-ci. Comme montré à la figure 4,la plaque d'appui 32 est disposée au-dessus des deux flasques 9a et 9b qu'elle couvre en totalité, mais comporte localement deux lumières 38 s'étendant sur toute sa longueur,excepté dans sa partie 32a.Ces deux lumières sont destinées à laisser passer les surfaces actives 14 des segments de reprise 15 et les pinces 26 associées à chaque segment.Plus précisément,cette plaque d'appui est disposée radialement de manière à ce que sa face extérieure soit sensiblement dans le plan des faces actives des segments de reprise lorsqu'ils sont dans leur position de réception et d'encollage,comme représentée en bout de figure 1. Lorsqu'une staniole 1 est amenée par les rouleaux d'entrainement i dans le dispositif,elle rencontre immédiatement la plaque d'appui 52 qui constitue également guide d'introduction et la dirige sur la partie gauche de la figure 1.1' extrémité de cette staniole pénètre alors sous deux pinces de reprise 26 qui se ferment et la maintiennent positivement.I > ès que la staniole recouvre en totalité les deux segments de reprise,comme montré à la figure 4, les moyens de maintien par dépression de ceux-ci sont mis en action.Durant son déplacement entre le poste de réception des stanioles et le poste d'encollage,la paire de segments de reprise reste dans sa position de réception et m'est donc soumise à aucun mouvement angulaire par rapport au support rotatif 8.A ce poste, le rouleau j0 dépose sur la face apparente de la st;aniole,soit une nappe de colle,soit des bandes de colle espacées,comme montré en 40 à la figure 4. Il est à noter que ce dépit ne peut être effectué correctement que grlce à la présence de la plaque d'appui 32 qui complète l'appui fourni par les segments de reprise,dans l'intervalle et sur les bords extérieurs de ceux-ci. La figure 4 montre que pour éviter tout encollage des pinces de reprise 26,préjudiciable à leur fonctionnement ultérieur,le rouleau encolleur 50 comporte des portées 30a qui sont réparties de part et d'autre de la trajectoire de ces pinces. Dès que la staniole 1 est encollée,les pinces de reprise 26 sont ouvertes et la staniole n'est maintenue sur les segments de reprise que par l'effet de la dépression s'exerçant sur elle par les trous 22. En outre,la paire de segments de reprise qui,jus- qu'à présent,occupait une position angulaire constante,est soumise par les cames 20 à un mouvement de pivotement dans le sens de la flèche 41 l'amenant dans sa position de transfert,afin que, dans la zone de transfert ,la staniole 1 soit sensiblement parallèle,au moins localement,à la génératrice du récipient 4a qui viendra ia première en contact avec elle*Grâce à cela, lorsque le récipient 4a,du fait de sa vitesse de déplacement supérieure à celle de la staniole 1,vient en contact avec cette dernière, celle-ci occupe une position parfaitement déterminée facilitant son transfert sur le récipient.Dans la phase suivante,le récipient 4a passe à travers les deux segments de reprise de la paire de segments et force ainsi les bords de la staniole 1 à glisser par rapport aux surfaces actives de ces segments jusqu a ce qu'ils en échappent ou que l'alimentation de la dépression maintenant la staniole soit interrompue. Il convient de noter qu'il est possible ,par réglage du moment d'interruption de la dépression ou de la valeur de celle-ci, de contrôler les conditions dans lesquelles s'effectue le transfert de la staniole sur le récipient. Par la suite,le récipient,continuant son déplacement entre les deux segments,passe entre les brosses 25 qui assurent un prélissage de la staniole sur le col du récipient,comme montré sur le récipient 4b sur la partie droite de la figure 1.Enfin,de façon connue,d'autres brosses,non représentées,terminent le lissage de la staniole sur le récipient. Ce dispositif,qui a été décrit dans le cas de son application au transfert de stanioles,peut également etre utilisé pour déposer tout autre élément décoratif sur un récipient de forme quelconque,mais aussi pour déposer des étiquettes,et cela,grâce à l'absence de tout élément transversal entre les deux segments de chaque paire de segments de reprise permettant aux récipients de pénétrer dans le support rotatif jusqu'à proximité de l'arbre 10. La forme d'exécution représentée aux figures 5 à 8 diffère de la précédente par la forme des segments de reprise et la structure des moyens modifiant leur position angulaire.Exceptées ces différences,le dispositif est.en tous points semblable à celui décrit précédemment ,de sorte que les pièces communes portent la même référence. Chaque paire de segments de reprise est donc composée de deux segments 50 ayant une surface active 52 qui est circulaire et dont le rayon R est centré sur l'axe 10 du support rotatif 8. Lorsque ce segment est en position de réception et d'encollage, chaque segment est articulé par son extrémité postérieure sur un arbre 53 qui,parallèle à l'arbre 10,est monté libre en rota tion dans les deux flasques 9a et qb du support rotatif.Comme montré à la figure 6,cet arbre est solidaire,par son extrémité dépassant du flasque 9a,d'un pignon 54 engrenant avec un secteur denté .Ce secteur,qui est calé sur un arbre 56 monté libre en rotation dans le flasque 9a,est solidaire d'un levier 57 muni d'un galet 58. Ce galet coopère avec les faces 59 d'une rainure ménagée dans une came fixe 60.A la différence du dispositif pré cédent,une seule came 60 commande les mouvements d'oscillation des deux segments 50 calés sur l'arbre 53.L'arbre 53 est ,en ou tre,traversé par un canal 62 mettant en communication les canaux 62 alimentant les perforations 22 débouchant des surfaces actives des segments avec une source de vide non représentée.Comme montré à la figure 5,lors de la rotation du support rotatif 8 dans le sens de la flèche 12,chaque paire de segments de reprise 50 portant la staniole encollée 1 dépasse à l'extérieur du support rotatif 8 d'une valeur plus ou moins grande selon l'inclinai son qui lui est donnée par le mécanisme commandant son oscilla tion. Les figures 7 et 8 montrent en détail les différentes phases du transfert de la staniole sur un récipient 4 se déplaçant dans le sens de la flèche 21 à une vitesse supérieure à celle de dé placement de la paire de segments. Les figures 9,10 et Il mettent en évidence qu'il est possible de donner à chaque paire de segments 50,dans la zone de trans fert de la staniole 1 sur un récipient 4,une position angulaire dite "de transfert" parfaitement adaptée à la forme du récipient et,plus précisément,à celle de la génératrice de ce récipient qui viendra la première en contact avec la staniole 1. Cette mo dification d'inclinaison de chaque paire de segments dans la zo ne de transfert est obtenue très aisément par remplacement de la came 60 commandant les mouvements angulaires des différents seg ments.Cette facilité d'adaptation permet d'utiliser également le dispositif selon l'invention pour déposer des bandes décoratives, primes et vignettes diverses sur la partie supérieure du réci pient. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 12,les moyens complémentaires,coopérant avec les moyens de maintien par aspiration ,pour maintenir la staniole 1 durant son encollage, sont constitués par deux courroies 61. Ces deux courroies,qui sont disposées parallèlement l'une à c8té de l'antresde manière à venir en appui sur la partie de la staniole I reposant sur les faces actives des segments 50,sont entrainées chacune par un rou- leau moteur 62.Leur vitesse linéaire est égale à celle communi- quée à la staniole 1 par les segments 50.Elles prennent appui sur chaque staniole I par leur brin inférieur 61a qui s'étend sur un arc de cercle C ayant une valeur supérieure à l'arc de cercle d séparant les extrémités amont de deux paires successives de segments 50 .Ces deux courroies maintiennent parfaitement la staniole pendant son encollage et l'empchent de se redresser à la sortie du poste d'encollage.Il est évident que ces deux cour- roies sont disposées dans les intervalles entre deux des portées 30a du rouleau encolleur comme représenté à la figure 4,afin de ne pas recevoir de colle et de ne pas parturber l'encollage de la staniole. Bien que ces deux courroies aient été décrites dans le cas de leur application au dispositif décrit en référence aux fign- res 5 à 11,il est évident qu'telles s'appliquent également au dispositif décrit en référence aux figures 1 à 4. Dans les formes d'exécution décrites ci-dessus,et comme montré en particulier à la figure 6,les deux segments 50 de chaque paire de segments sont disposés symétriquement de part et dlau- tre du plan vertical x'-x contenant les axes verticaux des récipients 4,mais ils peuvent aussi être disposés à distance diffé- rente de ce plan vertical,notamment pour faciliter le lissage ultérieur du fragment de bande déposé sur le récipient. Grke à sa structure,le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour distribuer,encoller et transférer sur des récipients de toute forme,des fragments de bandes décoratives ou portant des indications,ayant des formes diverses et encollées suivant une répartition définie en assurant un positionnement rigoureux de ce fragment sur le récipient. Le recours à des segments de reprise,décrivant dans ltespa- ce des trajectoires définies et rigoureuses,garantit la fiab té du dispositif en supprimant tout risque de détérioration et déchirure des -fragmellts de bandes,même lorsque ceux-ci ont une très faible épaisseur,tandis que 1'encollage du seul dos du fragment de bandes,à l'exclusion de tout autre organe du dispositif,supprime les risques d'encrassement du mécanisme. Enfin,grLce à sa structure lui permettant de maintenir constamment le fragment de bande entre le poste de réception et le poste de transfertsce dispositif peut fonctionner aux très grandes cadences exigées par les installations d'embouteillage actuelles. - REVENDICATIONS 1-Dispositif pour distribuer à la volée des fragments de bandes encollés tels que stanioles,étiquettes ou autres,sur des récipients en mouvement,du type comportant des moyens de reprise amenant le fragment encollé dans la trajectoire de déplacement des récipients, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de segments de reprise,articulés sur un support rotatif disposé se au-dessus de la trajectoire de déplacement des récipients, cette paire de segments,associée à des moyens de positionnement et de maintien du fragment,étant reliée à des moyens aptes à la faire osciller entre une position de réception et d'encollage du fragment de bande,position dans laquelle les rayons de ses faces actives circulaires sont sensiblement centrés sur l'axe de rotation du support,et une position de transfert dans laquelle le plan gauche défini par ses faces actives est,au moins localement, sensiblement parallèle à la génératrice du récipient venant la première en contact avec le fragment de bande. 2-Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comprend des rouleaux d'entrainement délivrant des fragments de bande,un support apte à pivoter autour d'un axe horizontal transversal à la trajectoire de déplacement des récipients,plusieurs segments de reprise articulés sur le support,par paires espacées, autour d'axes géométriques parallèles entre eux et à celui de rotation dudit support,munis chacun de moyens de maintien par aspiration du fragment de bande et reliés à des moyens modifiant leur position angulaire par rapport au support,des moyens mécaniques de maintien du fragment5au moins pendant son e33collage,un poste d'encollage composé d'un rouleau encolleur extérieur au support et d'une plaque d'appui qui,disposée à l'intérieur du support entre les trajectoires des segments de reprise,constitue également guide d'introduction des fragments de bandes,des moyens pour entrainer en rotation le support à une vitesse circonSéren- tielle de même sens,mais inférieure à la vitesse linéaire de déplacement des récipients,et des moyens pour maintenir les récipients et leur donner un espacement régulier au moins dans la zone de transfert. 3-Dispositif selon la revendication 2,caractérisé en ce que la plaque d'appui est articulée autour d'un axe transversal fixe et parallèle à celui de rotation du support,et est reliée à des moyens aptes à la déplacer entre deux positions,une position de travail dans laquelle elle plaque le fragment de bande sur le rouleau encolleur et une position d'effacement dans laquelle elle est éloignée dudit rouleau,ces moyens étant commandés par des moyens détectant l'arrivée de fragments de bande au dispositif. 4-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3,caractérisé en ce que les moyens mécaniques maintenant chaque fragment au poste d'encollage sont constitués par deux pinces qui,portées par le support et disposées dans le prolongement de chaque paire de segments de reprise,passent au poste de réception et au poste d'encollage des fragments de bande,comme les segments de reprise,à travers l'une des deux lumières que comporte la plaque d'appui,ces pinces étant sous la dépendance de moyens commandant leur fermeture au moins durant leur trajectoire entre le poste de réception et le poste d'encollage des fragments. 5-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens mécaniques maintenant chaque fragment de bande au poste d'encollage sont constitués par deux courroies parallèles reliées à des moyens leur communiquant une vitesse linéaire égale à celle des fragments au poste d'encollage, ces courroies étant plaquées par l'un de leurs brins,ayant une longueur supérieure à l'intervalle entre les extrémités amont de deux segments ~de reprise successifs,contre les parties du fragment de bande en contact avec la paire de segments de reprise correspondante. 6-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les segments de reprise de chaque paire de segments sont calés par leur extrémité postérieure sur un arbre commun qui,monté libre en rotation dans les deux flasques constituant le support rotatif ,est solidaire d'un pignon de renvoi engrenant avec un secteur denté monté pivotant dans l'un des flasques,ce secteur étant solidaire d'un levier muni d'un galet coopérant avec une came fixe déterminant les oscillations de cette paire de segments de reprise. 7-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacun des segments de reprise de chaque paire de segments est calé,dans son plan médian ,sur un arbre qui, monté libre en rotation dans l'un des deux flasques du support,est coaxial à l'arbre de l'autre segment et comme lui,est solidaire d'un levier porteur d'un galet coopérant avec une came fixe. 8-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7; caractérisé en ce que chacun des segments comporte,en retrait de sa face active circulaire,une brosse saillant en direction de l'autre segment et apte à replier,au moins partiellement,le frag ment de bande sur le récipient. 9-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisé en ce que les segments de reprise sont disposés symétriquement de part et d'autre du plan vertical contenant les axes verticaux des récipients. 10-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisé en ce que les segments de reprise sont disposés de part et d'autre,mais à des distances différentes,du plan vertical contenant les axes verticaux des récipients.