Cette invention concerne la découpe, le poinçonnage et l'emboutissage des matériaux qui utilisent ou qui pourraient utiliser les méthodes de découpe de poinçonnage et d'emboutissage conven tonnelles connues jusqu' ce jour. Cette invention permet de découper, de poinçonner et d'emboutir sans aucune bavure tous les matériaux ci-dessus nommés ce, à l'aide de notre poinçon dont la partie active est en matière plastique. La fabrication du poinçon ne nécessite aucun usinage de précision étant entendu que nous conformons notre partie active en matière plastique au moment de la première pénétration en matrice. Ceci, nous conduit à certifier, que dans un outillage l'usinage de la matrice demeure la seule pièce de découpe à exécuter avec précision. L'invention peut être utilisée dans tous les outillages d'emboutissage, de découpe et de poinçonnage existants ou a créer. Elle peut apporter une solution économique d'obtention de pièces là où le procédé de découpe par électro-chimie était jusqu'à lors utilisé. Elle remet en cause l'usinage de poinçons couteux pour les fabrications de prototypes et les fabrications de grande sé- rie. Ce procédé de découpe, d'emboutissage et de poinçonnage permet de travailler tous les types de matériaux pouvant faire et ayant fait l'objet d'études orientées vers un découpage traditionnel, un emboutissage ou un poinçonnage. La technique présente, lorsqu'elle étudie des outils de découpe, de poinçonnage ou d'emboutissage, s'oriente toujours vers une recherche systématique de matériaux sans cesse plus durs pour fabriquer ses poinçons et matrices. Le système, objet de la présente invention, permet en partant d'une matrice quelconque de conformer au moment de la première découpe ou pénétration, notre poinçon. Il apporte une réduction du prix de revient de tous les outillages de découpe, poinçonnage et emboutissage. Il permet de réduire dans des proportions surprenantes de l'usure des matrices de découpe. Le système permet de réduire considérablement les risques que peuvent provoquer la rupture d'un poinçon traditionnel utilisé dans un outillage progressif de découpe et d'emboutissage à haute cadence. La fabrication du poinçon ne nécessite aucun usinage de précision, le poinçon étant conformé sur matrice au moment de la première pénétration. L'apport de plastique sur l'embout da poinçon est réalisé par frettage, vissage ou surmoulage. Le poinçon, objet de la présente invention, permet d'obtenir des pièces absolument exemptes de bavure de découpe. Le poinçon objet de l'invention, comporte un embout en matière plastique dont les caractéristiques principales sont les suivantes: La matière plastique utilisée peut être de la famille des polyamides ou super polyamides. Il aura une grande ténacité et résiliance, une haute résistance à la fatigue, au choc, à la compression. La résistance à la compression sera fonction des matériaux à découper, poinçonner ou à emboutir. La résistance au choc (IZOD) (entaille) kpcm/cm se situera aux alentours de 21,8. La dureté Rockwell échelle R se situera autour de 87. Pour l'obtention de tous profils par poinçonnage il suffit de réaliser une ébauche grossière du poinçon, supérieure en dimensions aux dimensions intérieures de la matrice. Dans certains cas il ne sera pas utile de détourer le profil du poinçon, étant entendu qu'au moment de la première découpe nous lui donnons son prof final0 Dans le cas de découpe et de poinçonnage où traditionnellement le poinçon nécessitait un positionnement parfait par rapport à sa matrice, ici aucune précaution particulière n'est à prendre; il faut seulement avoir l'assurance que le poinçon ne puisse pas tourner; en d'autres termes, il est impératif dtfmmobiliser le poinçon avant d'effectuer sa mise en forme. Possibilités d'applications industrielles de l'invention. Le poinçon, objet de l'invention, peut Notre utilisé dans tous les outillages de découpe de poinçonnage et d'emboutissage existants ou a. créer. Son domaine dtapplication s'~tend à toutes les industries qui pratiquent la découpe, le poinçonnage et l'emboutissage de matériaux suivant les principes traditionnels et conventionnels connus jusqutà ce jour. Sur les dessins on peut voir sur la figure I un poinçon I dont ltextrémité III est en matière plastique et vient se conformer sur la matrice Il. Dans certains cas on pourra avoir une matrice en matière plastique travaillant avec un poinçon de matière différente0 On peut voir par exemple sur la figure Il un poinçon 4 qui vient conformer la partie active 6 en matière plastique de la matrice 5. Il est a noter que le procédé permet d'o#tenir du côté de la pénétration du poinçon un trou dont les arêtes ne présentent pas un angle vif, mais au contraire, sont arrondies. -REVENDICATIONS- 1- Dispositif permettant de réaliser le poinçonnage de matériaux en particulier de feuillards très fins, sans bavure carac térisée par ltutilisation dtun poinçon avec une partie active on matière plastique et conformée sur la matrice lors de sa première pénétration dans celle-ci. 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie active du poinçon est antimagnétique. 3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qrun poinçon plastique cause moins de dégats dans un outil lage en cas de rupture, qu'un poinçon traditionnel. 4- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que nous pouvons découper, poinçonner et emboutir des ma tériaux très fins. 5- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que nous obtenons des découpes, des poinçonnages et des em boutissages très nets. 6- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que du côté pénétration du poinçon nous ntobtenons pas un angle vif. 7- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plastique du poinçon doit avoir une dureté Rockwell échel le R située autour de 87 RR; 8- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice possède du coté pénétration du poinçon une entrée arrondie, et une sortie sans bavure.