L'invention a pour objet une chamotte mullitique thermo- isolante destinée à la fabrication de briques réfractaires thermoisolantes pour hautes températures et son procédé de fabrication. La fabrication des chamottes réfractaires thermo-isolantes est réalisée à une échelle réduite, les procédés connus consistant à préparer des masses réfractaires de composition desirée auxquelles on ajoute des matériaux organiques (sciure de bois, coke, etc.), à les façonner sous forme de moules, à les calciner dans des fours statiques (où, par le chauffage des substances organiques, on augmente la porosité du matériau réfractaire), puis à les briser et à les granuler à la granulométrie prescrite.Parmi les principaux désavantages des produits et des procédés connus on mentionne : - la cendre résultant de la calcination des matériaux organiques introduits dans la composition a une action fondante, en élévant la quantité de phase liquide et en diminuant les propriétés ré fractaires de la chamotte; - le procédé d'élimination de gaz résultant du chauffage des subs tances organiques de termine la formation de grands pores ouverts, en diminuant la capacité thermo-isolante et la résistance méca nique de la chamotte; - la nécessité du façonnage au moule des compositions et la calci nation des produits moules dans des fours statiques impose un très grand travail et entraîne des coûts élevés de production. La chamotte mullitique thermo-isolante, conforme à l'in- vention, pallie les inconvenients mentionnés par le fait qu'elle a une teneur en Al203 de 65-85 % dont plus de 80 % sont sous forme 3 de mullite, une densité apparente de 1,0-1,6 gXcm , une perméabi- lité au gaz de 0,1 m3.h.cm/m3 .mm H20, une porosité de 35 % et quelle est réfractaire jusqutà 1800 C. La chamotte mullitique thermo-isolante selon l'invention est obtenue par un procédé qui consiste à mélanger de lthalloysite d'une humidité de 7 % et de l'alumine calcinée, à les broyer en 2 semble à la finesse correspondante au tamis de 10 000 mailles/cm , à humecter le mélange avec de l'eau pour fabriquer des briquettes, puis à calciner ces briquettes dans un four rotatif à une température de 1550-1700 Co On va maintenant décrire un exemple de réalisation de l'invention. On mélange de l'halloysite à humidité maximum de 7 % et de l'alumine calcinée, dosées en proportion de 1/1 (le produit final contenant environ 72 % de Au203), on les broie ensemble à une finesse correspondant a' un reste maximum de 15 % sur le tamis de 10 000 mailles/cm2, on humecte le mélange jusqu'à un taux dthumi- dité de 20-24 9, et l'on conforme la pâte obtenue en briquettes par extrusion, briquettes que l'on calcine dans un four rotatif à une température d'environ 160 C. On obtient une chamotte blanche ayant une teneur en AI20? de 72 %, réfractaire jusqu'à 1800 C, 3 d'une densité apparente d'environ 1,25 g/cm d'une porosité ap- parente d'environ 45 %, d'une résistance mécanique relativement élevée et à perméabilité très basse (comparable å celle des produits denses}. Grâce à l'invention on obtient les avantages suivants - les chamottes obtenues ne changent pas de composition chimique spécifique par rapport aux matières premières utilisées et ne comportent pas d'impuretés, n'ayant pas d'adjonctions supplémentaires. Elles ont une capacité thermo-isolante supérieure en raison de leur structure poreuse, caractérisée par des pores très fins. - le procédé appliqué permet l'obtention d'un produit de meilleure qualité et moins cher à la fabrication, ce procédé pouvant être mécanisé. - le produit a une porosité et une fine texture résultant de la réaction entre les composants de la masse lors de la calcination. REVENDICATIONS 1. Chamotte mullitique thermo-isolante destinée à etre utilise dans la fabrication de briques réfractaires thermo-isolantes ou comme agrégats de bétons thermo-isolants pour hautes températures, caractérisée en ce qu'elle a une teneur en Al2O3 de 65-85 % dont plus de 80 % sont sous forme de mullite, une densité apparente de 1,0-1,6 g/cm , une perméabilité au gaz de 0,1 m3.h.cm/m3.mm H20, une porosité de 35 % et en ce tutelle est réfractaire jusqu'à 1800 C. 2. Procédé de fabrication de la chamotte mullitique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger de l'halloysite à 7 % d'humidité et de l'alumine calcinée à une finesse correspondant au tamis de 10 000 mailles/cm2, à humecter le mélange avec de l'eau et à fabriquer des briquettes, puis à calciner ces briquettes dans un four rotatif à une température de 15501700 C.