I1 est connu de préparer des mélanges secs de plâtre et å7autref -ld- juvants tels que des éthers hydrosolubles de cellulose et des charges, que l'ca peut gacher à 1 'eau et qui conviennent comme mastics et agents de bouchage des fissures dans la maçonnerie, etc.. Les mélanges secs de ce genre ont tendance à former de la poussière et s'agglomèrent fréquemment de sorte qu'ils sont difficiles à doser lors du gâchage. Il est connu de convertir des matériaux pulvérulents, par granulatison, en une forme facile à appliquer et ne donnant pas de poussière. Ces mesures sont souvent appliquées par exemple dans les produits pharmaceutiques, les engrais, etc..Le procédé usuel dans ce cas est la compression entre des cylindres. On obtient tout d'abord des paillettes plates que l'on divise alors en granulés. C'est pourquoi il est tout naturel aussi d'appliquer ces mesures à des mélanges pulvérulents de plâtre. Toutefois, il est apparu que l'on empeche bien ainsi la formation de poussière et que le dosage est également facile, mais d'autre part, lorsqu'on gâche le mélange de plâtre, ce que l'on fait en le versant dans de l'eau, il se produit encore des agglomérations.En outre, s > il existe des grains grossiers, il est pratiquement impossible, après avoir introduit une première fois du granulé, d'en ajouter à nouveau pour épaissir la masse. Ce granulé ajouté après coup ne se désagrège alors plus complètement. Cela nuit très notablement dans certains cas à l'uniformité et à la résistance du mélange de plâtre durci. L'invention a pour but de préparer de tels mélanges de plâtre ne donnant pas de poussière et faciles à doser, qui puissent,d'une part, être gâchés facilement sans agglomération et qui permettent d'obtenir la consistance désirée en ajoutant à nouveau du mélange de plâtre à la pâte aqueuse. L'invention a pour objet un procédé de préparation de masses solides de plâtre faciles à gâcher, destinées à servir de mastics et agents de bouchage durcissables, procédé caractérisé par le fait que l'on convertit par compression au moyen de cylindres une masse de plâtre essentiellement formée de gypse calciné, durcissable à liteau, en un granulé d'une grosseur de 0,1 à 0,7 mm. De préférence, le granulé doit avoir un diamètre de grains de 0,2 à 0,5 mm. Pour la préparation du granulé, on part de plâtre commercial qui ré- pond dans une large mesure à la formule CaSO4.l H2O. Il est possible aussi de remplacer une partie de ce plâtre, jusqu'à 50% environ, par de l'anhydrite.Les masses préférentielles comprennent 80 à 98 % de plâtre, 0,3 à 3,0 % d'éthers hydrosolubles de cellulose, 1,0 à 18 % de charges, 0,01 à 0,5 % de retardateurs de prise et éventuellement d'autres adjuvants. Les éthers hydrosolubles de cellulose sont en eux-mbemes connus pour la préparation de masses de plâtre. On peut ici envisager une méthylcellulose et/ou une méthyl-hydroxypropylcellulose ayant une viscosité de 200 à 5000 cPo en solution aqueuse à 2mm. Selon un mode d'exécution avantageux, outre les é- thers de cellulose susdits, on utilise Jusqu'à 30 t de carboxynethylcellulose. Selon un autre mode d'exécution préférentiel, comme charges pour le mélange sec, on utilise des fibres d'amiante ayant plus précisément une longueur moyenne de 0,05 à 0,2 mm. On introduit les fibres d'amiante à raison d' environ 1 à 8 % du mélange sec. Enfin, pour préparer les masses de plâtre selon l'invention, on utilise des retardateurs de prise commerciaux tels que l'acide tartrique, l'acide citrique, des phosphates condensés ou encore des composés protéiniques de provenance animale ou végétale. La carboxyméthylcellulose déjà mentionnée présente aussi un effet retardateur. Bien entendu, il est possible d'ajouter également aux mélanges secs d'autres adjuvants connus pour la préparation de mastics et agents de bouchage contenant du plâtre, par exemple des agents d'ameublissement analogues à l'amiante tels que la poudre de bois ou encore le kieselguhr, la silice, le carbonate de magnésium ou encore des accélérateurs ou retardateurs. Pour préparer les mélanges de plâtre selon l'invention, on mélange les constituants à sec et on les granule au moyen d'un appareil de compression à cylindres. On traite les paillettes de manière à séparer toutes les fractions inférieures à 0,1 'mn et supérieures à 0,7 mm. On peut alors utiliser à nouveau celles-ci pour la granulation. Comme on l'a déjà dit, on obtient des masses de plâtre particulièrement avantageuses quand le diamètre des grains est de 0,2 à 0,5 mm. L'application des masses granulées de plâtre est aussi simple que possible. Pour préparer un mélange, on verse environ 100 parties en poids dans 50 à 70 parties en poids d'eau et on agite. Si le mélange est trop pâteux, on peut le diluer avec Se l'eau tandis que, d'autre part, il est possible, si la viscosité est trop faible, d'ajouter à nouveau du granulé. Immédiatement après l'agitation, la masse est lisse et prête à être employée. Elle durcit, selon sa composition, entre vingt minutes et deux à trois heures environ. Exemple On mélange 95 kg de plâtre, dans un mélangeur à sec, aux ingrédients suivants 2,5 kg de fibres d'amiante, longueur inférieure à 0,2 cm; 800 g de méthylcellulose, viscosité 2000 cPo (en solution à 1 % selon Hoppler), 200 g de carboxyméthylcellulose (sel.de sodium) (viscosité 250 cPo en solution à 2 % selon Höppler) 500 g de silice d'= d'.cd'. tarorique Ensuite, on granule le mélange sur une machine à granuler à sec commerciale (compression aux cylindres donnant des paillettes, puis division) et on sépare tous les constituants supérieurs à 0,5 mm et inférieurs à 0,2 mm de grosseur de grains. On verse 100 parties en poids du mélange dans 60 parties en poids d'eau et immédiatement après avoir agité on observe que le mélange est homogène. On utilise la masse pour combler des fissures dans de la maconnerie et pour lisser des murs d'immeubles inégaux. Elle est facile à travailler à la spatule et à la truelle. Le temps de mise en oeuvre est de une heure. REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation de masses solides de plâtre faciles à gâcher, destinées à servir de mastics et agents de bouchage durcissables, procédé ca ractérisé par le fait que l'on convertit, par compression au moyen de cylindres9 une masse de plâtre essentiellement formée de gypse calciné, durcissable à liteau, en un granulé d'une grosseur de 0,1 à 0,7 mm, de préférence, de 0,2 à 0,5 mm. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on mélange 80 à 98 % de plâtre, 0,3 à 3,0 % d'éthers hydrosolubles de cellulose, 1,0 à 18 % de charges, 0,01 à 0,5 % de retardateurs de prise et éventuellement d'autres adjuvants. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'éther hydrosoluble de cellulose est une méthylcellulose et/ou une méthyl-hydroxypropylcellulose ayant une viscosité de 200 à 5000 cPo en solution à 2 t. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, comme éther hydrosoluble de cellulose, outre la méthylcellu love et la méthyl-hydroxypropylcellulose, on utilise 30 % de carboxyméthylcel- lulose. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, comme charge on introduit des fibres d'amiante.