L'invention concerne les pneumatiques fabriqués à partir d'un ou plusieurs matériaux liquides ou pâteux qui se solidifient dans un moule en formant la masse élastomère du pneumatique, et dotés d'une armature au moins dans la zone de la bande de roulement. Ces pneumatiques sont essentiellement formés d'un sommet et de deux flancs terminés par des bourrelets. Le moule comporte usuellement un noyau souple ou rigide destiné à donner sa forme à la paroi intérieure du pneumatique. Avant de remplir le moule avec lesdits matériaux liquides ou pâteux il est nécessaire de placer l'armature du pneumatique à l'intérieur du moule, puis de maintenir la position de l'armature pendant le remplissage du moule et la solidification desdits matériaux. Le maintien en position de l'armature est particulièrement difficile lorsque celle-ci consiste essentiellement en une armature de sommet limitée par-exemple à la zone de la bande de roulement. Un écart par rapport à la position désirée de l'armature de sommet se traduit par une altération des propr:ités du pneumatique, alté- ration qui peut rendre le pneumatique inutilisable. Pour maintenir l'armature, on a proposé d'utiliser des éléments solidaires du moule. Le démoulage est difficile, et si les empreintes des éléments dé maintien de l'armature ne sont pas bouchées hermétiquement, elle laissent pénétrer jusqu'à l'armature des matières susceptibles d'endommager celle-ci, quels que soient le ou les matériaux de base formant les éléments qui la composent. On a aussi proposé de former une armature en enroulant des fils gainés à l'aide d'un matériau identique à la masse élastomère du pneumatique, autour du noyau du moule, le noyau lui-même étant muni de rainures pour éviter le glissement des fils qui forment une armature continue du type croisé. Les gaines des fils espacent de la paroi intérieure du pneumatique les fils d'armature. Un tel procédé est laborieux, oblige à confectionner l'armature fil par fil et ne permet pas de réaliser une armature de sommet analogue à celles que l'on utilise avec succès dans les pneumatiques du type à carcasse radiale. Le but de l'invention est de maintenir convenablement en position l'armature de sommet dans le moule notamment au cours du remplissage de celui-ci, spécialement en ce qui concerne l'espacement entre le noyau du moule, respectivement la paroi intérieure du pneumatique, et l'armature, sans avoir recours ni à des moyens de maintien solidaires du moule ou de son noyau, ni à un ancrage de l'armature aux tringles de bourrelet. Le principe de base de l'invention réside dans l'utilisation de filets annu2aires continus dans le sens circonférentiel, formés de deux nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et croisés d'une nappe à la suivante. Ces filets sont élastiquement déformables parce que leurs fils sont fabriqués, par exemple par extrusion, au moins en ce qui concerne l'extérieur des fils, en une maière élastique et soudable, c'està-dire permettant de souder les fils d'une nappe à ceux de l'autre nappe aux points o ils se croisent sans que la matière formant les points de soudure d'une nappe à l'autre ne perde son élasticité. C'est pourquoi, quand on dilate élastiquement un tel filet, son développement circonférentiel augmente, alors que l'angle des fils d'une nappe relativement à ceux de l'autre nappe ainsi que la largeur axiale du filet diminuent. Inversement, quand on contracte élastiquement un tel filet on fait diminuer son développement circonférentiel, tandis que l'angle entre les deux nappes airn que la largeur axiale du filet augmentent. Dans les deux cas, lorsqu'on supprime l'effort de dilatation ou de contraction; le filet revient, grâce à l'élasticité des points de soudure entre les deux nappes, à son état non déformé. Conformément à l'invention, on utilise selon deux méthodes fondamentales la déformation élastique de tels filets, dont les deux nappes peuvent être en fi]s entièrement constitués en une matière élastique et soudable, ou dont au moins une nappe peut être en fils constitués d'un câble d'armature gainé dans une matière élastique et soudable. Une première méthode consiste à coiffer le noyau du moule par le filet dilaté élastiquement, de façon que le filet annulaire enserre le noyau. La seconde méthode consiste à disposer le filet contraté élastiquement contre le sommet du moule, lorsqu'on envisage de surmouler ultérieurement une bande de roulement à l'ensemble porteur ainsi réalisé, ou de doter cet ensemble d'ur.e bande de roulement amovible. Une variante de cette seconde méthode coniste à disposer dans le sommet du moule la bande de roulement annulaire, puis à disposer contre la face radialement intérieure de cette bande de roulement un filet à l'état élastiquement-contracté. - 2 - Selon les deux méthodes, on remplit ensuite le moule avec le ou les matériaux liquides ou pâteux qui forment l'élastomère du pneumatique. De préférence, la matière élastique et soudable des filets binappes est identique pour chaque nappe et identique à l'élastomère formant le pneumatique. Le terme de câble (armant éventuellement l'une ou les deux nappes des filets) désigne collectivement tout élément filiforme continu susceptible de renforcer des nappes d'armature de pneumatique, en particulier les câblés textiles ou en fibres de verre, ou les cies métalliques par exemple en fils ou fibres d'acier. Lorsque, dans le cas de l'application de la première méthode (filet dilaté) on désire réduire le nombre de lignes de contact du filet avec le noyau du moule, on utilise pour la nappe radiale- ment intérieure du filet des fils dont au moins une partie ont une section dont la cote radiale est plus grande que celles des autres fils de la nappe; les autres fils ne toucheront donc pas le noyau. Utilisé selon la première méthode (filet dilaté),un filet conforme à l'invention, dont les nappes sont armées ou non, constitue un élément espaçant l'armature de sommet du noyau du moule. On peut utiliser à cet effet le gainage en matière élastique et soudable des fils de la nappe radialement intérieure du filet. On peut aussi utiliser les fils entièrement constitués de matière élastique et soudable qui forment la nappe radialement intérieure du filet. Enfin, on peut utiliser un filet dont les deux nappes sont en fils entièrement constitués en une matière élastique et soudable, puis coiffer ce filet d'une armature de sommet annulaire, par exemple formée d'un autre filet élastique dont chaque nappe est formée de câbles d'armature gainés dans une matière élastique et soudable. Les deux méthodes permettent de former avantageusement l'armature de sommet à l'aide de deux nappes croisées dont la largeur décroît par exemple radialement vers l'extérieur. A cet effet il suffit d'utiliser deux filets de largeurs différentes et comportant chacun une nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable. On dispose les deux filets l'un à l'intérieur par exempie de l'autre, de façon que/les deux nappes de câbles soient en contact l'une avec l'autre. Ensuite on contracte ou on dilate l'ensemble ainsi réalisé pour le mettre en place dans le moule. - 3 - - 4 - Il est également possible de confectionner et d'utiliser selon les deux méthodes une armature de sommet à deux nappes dont une nappe comporte des bords repliés autour des bords de l'autre nappe en utilisant deux filets de largeurs différentes et comportant pr ex9mple chacun, comme ci-dessus, une nappe de câbles gaines7adjacente à celle de l'autre filet. Le repliement des bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement peut se faire avec des moyens usuels. D'une manière générale, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que préalablement au remplissage du moule on place de largeur appropriee dans celui-ci au moins un filet annulaire/, continu dans le sens circonférentiel du pneumatique, élastiquement déformable de façon qu'à l'état déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de l'armature de sommet, ce filet étant formé de deux nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et croisés d'une nappe à l'autre selon un angle au plus égal à 900 par rapport à la direction circonférentielle du pneumatique, au moins l'extérieur des fils étant en une matière élastique et permettant de souder les fils d'une nappe à ceux de l'autre nappe aux points o ils croisent ceux-ci, le filet étant placé dans le moule avec ses bords équidistants du plan équatorial du pneumatique. Dans le cadre de la première méthode, l'invention s'étend essentiellement aux modes d'exécution suivants. Dans le cas de l'utilisation d'un filet espaceur placé sur le noyau du moule en coopération avec une armature de sommet annulaire, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les fils de chaque nappe sont entièrement formés de matière élastique et soudable de préférence identique à celle de l'élastomère du pneumatique, que l'on place le filet en contact avec le noyau du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, et en ce que l'on place une armature annulaire autour de ce filet. Une variante de ce cas est caractérise en ce que l'on utilise comme armature annulaire un second filet, les fils des deux nappes de ce filet étant constitués de câbles gainés dans ladite matière élastique et soudable, de préférence identique à celle formant les fils du premier filet, ce second filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au dévelop- pement équatorial extérieur du premier filet en place sur le noyau. Le procédé selon l'invention permet d'utiliser une seule nappe d'armature. Alors le procédé est caractérisé en ce que l'on utilise un filet placé en contact avec le noyau du moule, ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du noyau, les fils de la nappe du filet placée sur le noyau étantEntièrement constitués de matière élastique et soudable, les fils de l'autre nappe étant consîtués de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe. Mais on peut aussi utiliser un tel filet unique de largeur convenable comportant une nappe de câbles gainés, replié sur lui-même préalablement à l'introduction dans le moule, de façon que les bords repliés soient jointifs ou non ou se recouvrent. Deux filets ne comportant chacun qu'urenappe de câbles gainés, mais de largeur différente, peuvent être utilisés pour former une armature de sommet binappe. En conséquence, le procédé correspondant est caractérisé en ce que l'on place sur le premier filet un second filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du premier filet en place sur le noyau, la nappe de fils de ce second filet en contact avec le premier filet étant formée de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, l'autre nappe de ce second filet étant constituée de fils entièrement formés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle gainant les câbles de la première nappe, l'un de ces filets, de préférence le filet radialement extérieur, ayant une largeur axiale inférieure à celle de l'autre filet et la nappe de câbles gainés de ce second filet croisant la nappe de câbles gainés du premier filet en formant uh angle aigu de signe opposé à celui que forme la nappe de câbles gainés du premier filet avec la direction circonférentielle du pneumatique. Cette variante convient aussi pour former une armature de sommet binappe, les bords du filet le plus large étant repliés autour des bords du filet le plus étroit, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non ou se recouvrent. - 5 - (filet contracté) Dans le cadre de la seconde méthode/ l'invention s'étend essentiellement aux modes d'exécution suivants. Pour former une armature de sommet binappe le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les deux nappes sont constituées de fils formés de câbles gainés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle de l'élastomère du pneumatique et que l'on place le filet en contact soit avec la paroi intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, sit avec la face radialement extérieure de la paroi intérieure du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la paroi intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure du moule. % Pour former une armature de sommet à deux nappes de largeurs différentes le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise deux filets concentriques l'un en contact avec l'autre, le filet radialement extérieur étant placé en contact soit avec la face radialement intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, soit avec la face radialement extérieure de la paroi intérieure du moule, la nappe radialement extérieure du filet placé radialement à l'extérieur et la nappe radialement intérieure du filet placé radialement à l'intérieur étant constituées autres de fils entièrement en matière élastique et soudable, les deux/nappes appartenant chacune à l'un des filets et en contact l'une avec l'autre étant formées de câbles gainés de matière élastique et soudable et croisés d'une nappe à l'autre en formant avec la direction longitudinale du pneumatique cbs angles aigus de signes opposés, l'un des filets, de préférence le filet placé radialement à l'extérieur, ayant une largeur axiale plus petite que celle de l'autre filet, les deux filets ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure du moule. Mais l'utilisation de la seconde méthode s'étend aussi aux cas o l'armature de sommet a des bords repliés. Une première variante consiste à utiliser un filet dont une nappe est formée de fils entièrement constitués de matière élastique et soudable - 6 - et l'autre nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe, en ce que préalablement à l'introduction dans le moule l'on replie les bords du filet sur lui-même de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la face radialement extérieure du moUite. Une autre variante est caractérisée en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent. Le dessin et la partie de la description qui s'y réfère illustrent des exemples d'exécution de l'invention. Sur le dessin, toutes les figures, sauf la fig. 1, sont des vues en coupe méridienne schématiques; plus précisément - la fig. 1 montre en perspective un filet élastique dans son état initial après sa fabrication, et avant dilatation ou contraction, - la figure 2 montre un moule dans lequel se trouve un pneumatique moulé sur un noyau autour duquel sont disposés un filet espaceur et une armature de sommet, - la figure 2A est une vue à plus grande échelle de la partie du pneumatique incluse dans le cercle A sur la fig. 1, - la figure 3 est une vue d'un filet élastique formant une armature binappe et contracté pour rester appliqué, durant le moulage du pneumatique, contre la face intérieure d'une bande de roulement contenue dans la couronne d'un moule, - la figure 4 est une vue analogue à la fig. 3, mais ici le filet élastique est contractépour rester appliqué, durant le moulage du pneumatique, contre la face intérieure de la couronne d'un moule, - la figure 5 est une vue d'une armature de sommet formée en repliant sur lui-même un filet, et - la figure 6 est une vue d'une armature de sommet formée par deux filets de largeurs différentes, pouvant être repliée - 7 - - 8 - comme indiqué par les flèches A en rabattant sur le filet le moins large les bords du filet le plus large. Au dessin, l'espacement des fils et leur diamètre ont été exagérés pour la clarté de la représentation. Dans les coupes méridiennes, les fils entièrement constitués de matière élastique et soudable sont représentés par un contour fermé, les fils formés d'un câble gainé de matière élastique et soudable par un contour fermé entourant une âme représentée par un cercle noir figurant le câble, le contour fermé représentant la surface extérieure de la gaine. On voit à la fig. 1 un filet t de largeur appropriée représenté à l'état cylindrique (non déformé) initial. Les fils 2 de la nappe 3 sont soudés aux fils 4 de la nappe 5 du filet 1 aux endroits o ils croisent les fils de la-nappe 5, formant ainsi les noeuds élastiques 6 permettant la déformation élastique du filet. Sur les fig. 2 et 2A on voit un moule 20, comportant essentiel- lement trois coquilles 21, 22, 23 et un noyau 24. Les deux coquilles 21 et 23 forment les parois latérales, la coquille 22 le sommet et, avec les deux coquilles latérales, la paroi intérieure de ce moule. Le pneumatique 25 a une section méridienne délimitée par les parois des coquilles 21, 22, 23 et du noyau 24. Un filet élastique 26, formé de deux nappes 26A et 26B de fils constitués de matière élastique et soudable, est disposé après dilatation sur le noyau 24. Une armature de sommet est disposée sur le filet espaceur 26. Elle est formée par exemple d'un filet élastique 27 (dilaté) composé de deux nappes 27A et 27B de fils constitués de câbles 27C entourés d'une gaine 27D en matière élastique et soudable. On voit à la fig. 3 un filet élastique 30 contracté placé contre la face intérieure d'une bande de roulement annulaire 31 préalablement disposée contre le sommet de moule 22. Ce filet, analogue au filet 27 illustré aux fig. 2 et 2A, est comme lui formé de deux nappes 30A et 30B composées chacune de câbles enrobés dans une gaine de matière élastique et soudable. En variante (voir fig. 4), ce même filet contracté, désigné par le repère 40 sur la fig. 4, est placé directement contre la paroi intérieure du sommet de moule 22. Le filet 50 illustré à la fig. 5 est formé d'une nappe de fils 51 entièrement consitués en une matière élastique et soudable et d'une nappe de câbles 52 enrobés chacun dans une gaine de matière élastique et soudable. Les bords 50', 50" du fi'let 50 sont repliés sur le filet et, dans l'exemple représenté, se touchent presque. Si l'on dispose le filet 50 airnsi plié sur un noyau de moule, on voit que la nappe de fils non armés 51 est radialemen- et que à l'intérieur de la nappe de fils armés 52/ la nappe nor armée 51 constitue un dispositif d'espacement de l'armature de sommet par rapport à la paroi extérieure du noyau, c'est-àdire par rapport à la paroi intérieure du pneumatique ou, éventuellement, par rapport à l'armature de carcasse (non représentée) du pneumatique. Sur la fig. 6 on voit un ensemble 60 formé par deux filets 61 et 62 de largeurs différentes, le filet 61 étant plus large que le filet 62. Chacun de ces filets comporte une nappe armée 61A et 62A respectivement. Les filets sont disposés l'un dans l'autre de façon que les nappes armées 61A et 62A se touchent. On peut réaliser ainsi une armature de sommet à nappes croisées 61A, 62A de largeurs dégressives. Un tel ensemble 60 peut être dilaté pour coiffer un noyau de moule, ou contracté pour être appliqué contre un sommet de moule ou la face intérieure d'une bande de roulement. La nappe de fils non armée 61, radialement intérieure et en contact avec le noyau, forme un dispositif d'espacement de l'armature 61A, 62A par rapport à la paroi du pneumatique. filet 61 Comme indiqué par les flèches F, les bords 61' et 61" du / peuvent être rabattus sur les bords du filet plus étroit 62. On obtient ainsi une armature de sommet 6 comportant une nappe repliée 61A. Il est évident que les filets selon l'invention peuvent être repliés et disposés de multiples façons, comme le sont certaines armatures de sommet de pneumatiques connues, traditionnel- lement composées de nappes de tissu câblé et non pas de filets. L'invention s'étend donc à l'emploi de filets repliés ou non. Une variante principale de la première méthode consiste à utiliser le filet conforme à l'invention dans un moule destiné à tourner autour de son axe de révolution (moulage centrifuge). Sous l'effet de la force centrifuge engendrée par la rotation du moule, le filet élastique se dilate longitudinalement de façon qu'à l'état élastiquement déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de l'armature de sommet. Ainsi le filet _ 9 _ - 10 - déformé peut s'appliquer de lui-même soit contre le mmmet du moule, lorsqu'on envisage de superposer ultérieurement, par exemple par surmoulage, une bande de roulement à l'ensemble porteur ainsi réalisé, soit contre la face radialement intérieure d'une bande de roulement annulaire préalablement disposée dans le sommet du moule. Dans cette variante on se sert d'au moins un filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure soit à celle de l'armature de sommet voire même inférieure au développement équa- torial du noyau. Ceci a l'avantage de permettre l'utilisation d'un filet dont les caractéristiques géométriques à l'état déformé sont très voisines de celles à l'état déformé sous l'effet de la force centrifuge. Pour réaliser une armature de sommet binappe on utilise un filet dont les deux nappes sont en câbles gainés dans une matière élastique et soudable. Pour réaliser une armature de sommet à bords repliés, l'une des nappes du filet est en câbles gainés dans une matière élastique et soudable,et préalablement à l'introduction du filet dans le moule les bords du filet sont -repliés sur eux-mêmes de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent. Pour fabriquer une armature de sommet à deux nappes à bords étagés on utilise deux filets de largeur axiale différente et ayant chacun une nappe en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et le filet le plus large est disposé radialement à l'intérieur de l'autre filet. Pour une armature avec une nappe repliée autour d'une nappe non repliée, on replie, préalablement à l'introduction dans le moule, les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent. Parmi les matières élastiques et soudables utilisables dans le cadre de la présente invention on peut citer: les polyolé- fines thermoplastiques (tels que polyéthylène haute densité, polypro- pylène, polyméthylpentènes et copolymères de ces produits) l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les élastomères thermoplas- tiques (polyuréthannes thermoplastiques, polyéthers-esters), les polyamides, les polyesters et les mélanges de caoutchoucs non vulcanisés. - 11 - 2460200 REVEJNDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des pneumatiques comportant une armature de sommet, à partir d'un ou plusieurs matériaux liquides qui se solidifient dans un moule à noyau, caractérisé en ce que préalablement au remplissage du moule on place dans de largeur apprOpr2iee celui-ci au moins un filet annulaire/, continu dans le sens circonfé- rentiel du pneumatique, élastiquement déformable de façon qu'à l'état déformé sa longueur développée soit égale à la longueur développée de l'armature de sommet, ce filet étant formé de deux nappes superposées de fils parallèles dans chaque nappe et croisés d'une nappe à l'autre selon un angle au plus égal à 900 par rapport à la direction circonférentielle du pneumatique, au moins l'extérieur des fils étant en une matière élastique et permettant de souder les fils d'une nappe à ceux de l'autre nappe aux points o ils croisent ceux-ci, le filet étant placé dans le moule avec ses bords équidistants du plan équatorial du pneumatique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les fils de chaque nappe sont entièrement formés de matière élastique et soudable de préférence identique à celle de la masse élastomérique du pneumatique, en ce que l'on place le filet en con-tact avec le noyau du moule, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au dévelop pement équatorial extérieur du noyau, et en ce que l'on place une armature annulaire autour de ce filet espaceur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme armature annulaire un second filet, les fils des deux nappes de ce filet étant constitués de câbles gainés dans ladite matière élastique et soudable, de préférence identique à celle formant les fils du premier filet, ce second filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développe- ment équatorial du premier filet en place sur le noyau. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filet placé en contact avec le noyau du moule, ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au dévelop- pement équatorial extérieur du noyau, les fils de la nappe du filet placée sur le noyau étant entièrement constitués de matière 2460Z00 élastique et soudable, les fils de l'autre nappe étant constitués de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet sur lui-même de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on place sur le premier filet un second filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé une longueur développée au moins égale au développement équatorial extérieur du premier filet en place surle noyau, la nappe de fils de ce second filet en contact avec le premier filet étant formée de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, l'autre nappe de ce second filet étant constituée de fils entièrement formés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle gainant les câbles de la première nappe, l'un de ces filets, de préférence le filet radialement extérieur, ayant une largeur axiale inférieure à celle de l'autre filet et la nappe de câbles gainés de ce second filet croisant la nappe de câbles gainés du premier filet en formant un angle aigu de signe opposé à celui que forme la nappe de câbles gainés du premier filet avec la direction circonférentielle du pneumatique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent. 8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7,caractérisé en ce qu'une partie des fils de la nappe radialement intérieure du filet en contact avec le noyau ont une dimension radiale plus grande que celle des autres fils de la même nappe. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont les deux nappes sont constituées de fils formés de câbles gainés de matière élastique et soudable, de préférence identique à celle de l'élastomère du pneumatique et que l'on place le filet en contact soit avec la paroi intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, soit avec la paroi intérieure du sommet du moule, - 1 2 - - 13 - le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la paroi intérieure de la bande de roulement ou de la paroi intérieure du sommet du moule. 10. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on utilise deux filets concentriques l'un en contact avec l'autre, le filet radialement extérieur étant placé en contact soit avec la face radialement intérieure de la bande de roulement préalablement placée dans le moule, soit avec la paroi intérieure du sommet du moule, la nappe radialement extérieure du filet placé radialement à l'extérieur et la nappe radialement intérieure du filet placé radialement à l'intérieur étant constituées de fils entièrement en matière élastique et soudable, les deux autres nappes appartenant chacune à l'un des filet et en contact l'une avec l'autre étant formées de câbles gainés de matière élastique et soudable et croisés d'une nappe à l'autre en formant avec la direction longitudinale du pneumatique des angles aigus de signes opposés, l'un des filets, de préférence le filet placé radialement à l'extérieur, ayant une largeur axiale plus petite que celle de l'autre filet, les deux filets ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longu.eur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la paroi intérieure du sommet du moule. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filet dont une nappe est formée de fils entièrement constitués de matière élastique et soudable et l'autre nappe de câbles gainés dans une matière élastique et soudable, de préférence identique à celle constituant les fils de la première nappe, en ce que préalablement à l'introduction dans le moule l'on replie les bords du filet sur lui-même de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent, le filet ayant à l'état non déformé une longueur développée supérieure et à l'état déformé une longueur développée égale à la longueur développée de la face radialement intérieure de la bande de roulement ou de la paroi intérieure du sommet du moule. - 14 - 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que préalablement à l'introduction dans le moule on replie les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent. 13. Procédé selon la revendication l utilisé dans un moule pour moulage centrifuge, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un filet ayant à l'état non déformé une longueur développée inférieure et à l'état déformé sous l'influence de la force centri- fuge une longueur égale à celle de l'armature de sommet. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux nappes du filet sont en câbles gainés dans une matière élastique et soudable. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'une des nappes du filet est en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et en ce que, préalablement à l'introduction du filet dans le moule, les bords du filet sont repliés sur eux- mêmes de façon que les bords soient jointifs ou non ou se recouvrent. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise deux filets de largeur axiale différente et ayant chacun une nappe en câbles gainés dans une matière élastique et soudable et en-ce que le filet le plus large est disposé radialement à l'intérieur de l'autre filet. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on replie, préalablement à l'introduction dans le moule, les bords du filet le plus large autour des bords du filet le plus étroit axialement, de façon que les bords du premier filet soient jointifs ou non, ou se recouvrent. 18. Pneumatique comportant une armature de sommet, fabriqué selon l'un quelconque des procédés des revendications 1 à 17.