La présente invention se rapporte à un four tunnel à chauffage au gaz chaud, utilisé pour la recuisson d1éprou- vettesd'électrodes de graphite imprégnéesde poix, comprenant des plateaux de support étanches au gaz déplaçables à l'intérieur du four, dans le sens longitudinal de ce dernier, sur des chariots utilisés pour la recuisson, dans lequel les éprouvettes empilées sur lesdits plateaux sont protégées d'un contact direct avec le gaz chaud par l'intermédiaire de hottes étanches au gaz qui les entourent. Dans les fours de ce type, les éprouvettes doivent être exposées pendant une période assez longue à des tempé- ratures de recuisson prédéterminées dans des limites étroites Le respect de ces conditions peut être gêné par les gaz de distillation lente dégagés lors de la recuisson, notamment lorsque ces gaz peuvent venir au contact de l'oxygène des gaz chauds et provoquer une oxydation incontrôlée. Le but de la présente invention est d'assurer que le contrôle de la température du chauffage ne peut pas être influencé ou gêné par les gaz de distillation lente qui se développent lors de la recuisson. La présente invention est donc caractérisée par un joint en labyrinthe rempli d'un atière filtrante permé- able aux gaz, formé par des parties de rebord en alternance venant en prise les unes dans les autres du plateau de support et de la hotte enveloppante, ce joint s'étendant sur toute la périphérie du bord de ladite hotte, ainsi que par un conduit de décharge pour l'enceinte de recuisson entourée par le plateau de support et-lahotte précitée, qui, lorsqu'un plateau de support se trouve dans le four en un emplacement de cuisson, est connectée audit conduit, en venant en vis-à-visen alignement et de manière adjacente à un écartementdonné, de l'orifice d'aspiration d'un conduit d'aspiration prévu,connecté à un dispositif d'aspiration extérieur. Grâce à la présente invention, l'enceinte de recuis- son est séparée de l'enceinte restante du four balayée par les gaz chauds, si bien que l'oxygène provenant des gaz chauds ne peu pas venir au contact des gaz de distilla- tion lente dans l'enceinte de recuisson. Les gaz de distillation lente ne peuvent également pas parvenir dans l'enceinte du four étant donné qu'ils sont aspirés en permanence et rejetés à l'extérieur o ils sont réutilisés, par exemple pour assurer un chauffage par recombustion. Cette réutilisation est facilitée par le fait que les gaz de distillation lente sont concentrés et que par consé- quent ils sont éliminés sans avoir été mélangés ou dilués avec le gaz chaud. La réutilisation prévue permet d'éviter la pollution de l'environnement. La présente invention peut être utilisée pour les opérations de recuisson par charges successives mais on appliquera de préférence pour un procédé en continu au cours duquel chaque chariot individuel passe par plusieurs emplacements de recuisson du four au niveau desquels il est exposé à des températures de cuisson différentes qui correspondent à l'allure de température prédéterminée et choisie. Une autre amélioration de l'invention se carac- térise par le fait que pour un plateau de support on a prévu plusieurs emplacements de cuisson qui suffisent respectivement pour recevoir un chariot et sont répartis sur toute la longueur du four tandis qu'entre ces emplace- ments,on déplace ledit plateau de support. Pour chacun de ces emplacements de cuisson, on a prévu une tubulure d'aspiration disposée de manière à s'adapter respectivement à la tubulure de décharge. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les plateaux de support sont réalisés sous forme de poches de réception comprenant un orifice d'évacuation dans leur fond et la tubulure de décharge est connectée à ladite ouverture. La tubulure de décharge et la tubulure d'aspira- tion sont disposées respectivement verticalement au niveau de la trajectoire de roulement des chariots. Suivant l'invention, le conduit de décharge et le conduit d'aspiration peuvent être orientés transversalement au sens de déplacement des chariots en étant inclinés vers le bas. Le conduit de décharge est disposé dans la hotte et le conduit d'aspiration dans le plafond du four, ces conduits étant respectivement orientés verticalement. Suivant une caractéristique de l'invention, dans la position de connexion entre l'orifice d'aspiration du conduit d'aspiration et le débouché du conduit de décharge, une fente annulaire reste libre si bien que l'orifice d'aspiration du conduit d'aspiration reste ouvert en direction de l'enceinte du four. Le four suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend pour le conduit d'aspiration une enveloppe balayée par une huile à température élevée. La circulation du gaz chaud et la décharge des gaz de distillation lente hors des enceintes de recuisson sont réalisées à une pression telle que la pression de gaz dans les enceintes de recuisson n'est pas inférieure à la pression de gaz dans l'enceinte-du four. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 montre schématiquement un four à recuire en tunnel conforme à l'invention; - la figure 2 illustre le diagramme de température prévue dans le four de la figure 1; - la figure 3 représente dans une vue de côté partiellement en coupe la partie III entourée par une ligne en traits mixtes à la figure 1; - la figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 illustre une variante de réalisation dans une représentation en coupe qui correspond à la figure 4; - la figure 6 représente un autre mode de réalisation également dans une vue en coupe transversale analogue à la figure 4; et - la figure 7 représente à échelle agrandie-le détail VII de la figure 3. Sur les dessins, on a représenté en 1 un four à recuire en tunnel s'étendant dans le sens de la longueur et disposé horizontalement, qui peut être fermé au niveau de ses deux extrémités, par des sas 2 et 3. Au travers du four, on a fait passer une voie 4 sur laquelle se déplacent des chariots utilisés pour la recuisson, par exemple les chariots 5, 8, 9, 10. A l'extérieur du four, on a prévu une voie de raccordement i, 7. L'intérieur du four est divisé en plusieurs zones 11 à 18. Les zones 17 et 18 sont les zones dans lesquelles sont prévus les sas et elles sont délimitées par les portes 56, 57 et 58, 59. Les zones 11 à 16 sont situées entre les sas ou écluses précitées. Pour chacune des zones 11 à 15, on a prévu un dispositif de chauffage extérieur particulier 19 à 23. Ces dispositifs de chauffage sont identiquesmais fonctionnent simplement à des températures différentes, suivant le diagramme de température illustré à la figure 2 qui indique les températures t en 'C à l'intérieur du four. Entre les zones 11 à 16, aucune cloison de séparation n'est prévue à l'intérieur du four et les lignes indiquées en tirets sont des lignes purement imaginaires représentant les délimitations des différentes zones et qui indiquent des zones de plus forte action de chacun des dispositifs de chauffage. Le dispositif de chauffage 19 est alimenté en huile lourde par l'intermédiaire de la conduite d'amenée d'huile lourde 24 commune à tous les dispositifs de chauffage, par l'intermédiaire d'une dérivation 26, l'huile lourde parvenant au brûleur 28 par l'intermédiaire de la soupape de régulation 27. Le brûleur est d'autre part alimenté en air frais par l'intermédiaire de la conduite d'amenée d'air frais 30 commune à tous les dispositifs de chauffage et par une dérivation 31 ainsi qu'une soupape 32. Le brûleur 28 est connectée à un réchauffeur à gaz 33 à partir duquel les gaz chauds sont insuflés à l'intérieur du four à l'extrémité de gauche sur le dessin au niveau de la zone 11, par l'intermédiaire d'un ventilateur 34 et d'un système de conduits35. Par l'intermédiaire du système de conduits36, à l'extrémité de droite de la zone 11, les gaz chauds usés, enrichis des gaz de distillation lente, sont aspirés par l'intermédiaire du ventilateur 37 et insuflés dans la zone dans laquelle brûle la flamme du brûleur 28. De cette façon, les gaz de distillation lente sont brûlés et d'autre part les gaz chauds, en utilisant leur capacité calorique restante, sont à nouveau chauffés et réutilisés par l'intermédiaire du système de canalisations35, pour chauffer la zone 11. Les autres dispositifs de chauffage 20 à 23 sont réalisés de manière correspondante et fonctionnent de la même façon, les gaz chauds étant respectivement insuflés par l'intermédiaire d'un système de canalisations40, 41, 42 ou 43 à l'extré- mité de gauche sur le dessin, dans la zone correspondante 12, 13, 14 ou 15 tandis que les gaz chauds brûlés sont aspirés par l'intermédiaire d'un système de canalisations 44, 45, 46 ou 47 à l'extrémité de droite sur le dessin de la zone correspondante. Les brûleurs sont indiqués en 48, 49, 50 ou 51 et les réchauffeurs d'air, qui sont connectés au brûleur, sont indiqués en 52, 53, 54 ou 55. Au lieu des cinq dispositifs de chauffage qui sont prévus au total, on peut en prévoir un nombre plus grand ou plus petit qui seront répartis au travers du four en un nombre plus ou moins important de zones, suivant l'allure de température que l'on veut obtenir. Les différentes zones présentent des dimensions suffisamment grandes pour que l'on puisse y loger les uns à la suite des autres plusieurs chariots utilisés pour la recuisson. La zone 18 ne contient toujours qu'un seul chariot. Dans le four à recuire, on peut loger environ 20 chariots les uns à la suites des autres mais pour la clareté du dessin, on a uniquement représenté à la figure 1 les quatre chariots indiqués en 5, 8, 9 et 10. Les chariots, par exemple le chariot 5, portent chacun un plateau de support 60 étanche aux gaz qui porte un revêtement pour permettre la recuisson des éprouvettes d'électrodes au graphite empilées disposées sur lui. Plusieurs chariots ainsi chargés sont rattachés les uns à la suite. des autres pour former un train et sont dépla- cés aujravers du four, lors de son fonctionnement, dans le sens de la flèche 61, donc de droite à gauche sur le dessin dans le sens inverse-du sens d'écoulement des gaz chauds. Ceci s'effectue pas-à-pas de telle façon qu'à l'extrémité avant, au niveau du sas 3, le premier chariot sorte du dispositif et qu'en arrière, au niveau du sas 2, un nouveau chariot y pénètre. La progression des chariots s'effectue à une cadence telle que chaque chariot passe au travers du four pendant un laps de temps variant de à 100 heures. Les éprouvettes d'électrodes au graphite empilées sur les plateaux de support, par exemple le plateau 60, sont avantageusement imprégnées de poix. Lors de la fabrication des électrodes au graphite, la matière de base et tout d'abord pressée puis préalablement cuite par une première opération de cuisson. Cette première opération peut être réalisée dans un four conforme à l'invention mais on peut aussi l'exécuter dans un autre four. Ensuite, les éprouvettes préalablement cuites sont imprégnées de poix. C'est alors que Ion effectue la seconde cuisson au cours de laquelle sont formés les gaz de distillation lente qui résultent de l'imprégnation. En raison de ce développementde gaz, on a prévu suivant la présente invention des mesures particulières. C'est pourquoi le four conforme à l'invention est essentiellement prévu pour réaliser-la seconde opération de cuisson. Lorsqu'on réalise cette seconde opération de cuisson comme ceci est décrit, les éprouvettes d'électrodes doivent être définitivement graphitées et elles le seront au cours d'une troisième cuisson à 30000C sans qu'au cours de cette troisième opération d'autres gaz de distillation lente ne se développent. Par conséquent, la troisième opération de cuisson n'est plus gênée parlesdits gaz. Les chariots utilisés pour la recuisson sont identi- ques et présentent tous la même charge si bien qu'il suffit de décrire un chariot 5 avec son chargement tel que représenté en détail aux figures 3 et 4. Le chariot 5 se déplace sur deux organes de roulement surrails 63, 64 comprenant au total quatre roues et comprend, dans une disposition rectangulaire, quatre montants d'appui; sur le dessin, on ne voit que les montants d'appui 66, 67 et 68. Sur ces montants sont déposés respectivement les plateaux de support 60 qui sont arrêtés en position par des dispositifs d'arrêt non représentés. Sur chaque plateau est déposée une pile 70 d'éprouvettes d'électrodes en graphite 69. Sur toute la périphérie du plateau de support sont fixées deux barres de bordure 73, 74 orientées vers le haut qui définissent un canal 119 ouvert à sa partie supérieure, rempli de sable 76, fermé et qui entoure- l'ensemble du support 60. Dans ce canal ou dans le remplissage de sable du canal 119 vient en prise une hotte 71 par son bord inférieur 72 qui forme ainsi un joint en labyrinthe généralement désigné en 75. Ce joint en labyrinthe empêche le passage du gaz mais n'est pas tota- lement étanche aux gaz. Le support 60 comprend un fond 83 sur lequel repose la pile 70 d'électrodes 69 et en dessous duquel s'étend un bac 81 d'évacuation. Le fond 83 présente des orifices d'évacuation en forme de fente dont on ne voit à la figure 4 que l'orifice 82. Par ces orifices, le liquide qui s'accumule dont le fond 83 peut tomber goutte-à-goutte vers le bas dans le bac 81. Le fond du bac 82 est incliné vers le bas en direction d'un conduit de décharge 84 disposé latéralement. Le conduit de décharge 84, dans la position de travail du chariot 5 illustrée à la figure 4, est disposé en vis-à-vis d'un dispositif d'aspiration 89. Le conduit de décharge 84 dépasse par son extrémité côté débouché dans un canal 87 s'étendant sur toute la longueur du four, à l'intérieur duquel le débouché 85 peut venir se loger avec un certain écartement répondant aux tolé- rances, vers le haut, vers le bas et latéralement, lorsque le chariot 5 est déplacé dans le four. Le dispo- 2465'977 sitif d'aspiration 89 comprend un conduit d'aspiration 88 qui part du canal 87 et mène à l'extérieur en prolongement axial du conduit de décharge 84. Ce conduit d'aspiration est enveloppé d'une enveloppe 104 alimentée en huile à haute température et aboutit, au niveau d'une dérivation 90, à un écoulement de liquide 91 orienté vers le bas ainsi qu'à une conduite de gaz 92 ramifiée vers le haut dont on aspire le contenu par l'intermédiaire d'un ventilateur 118 et qui aboutit au volume de post-combustion de la chambre de combustion 93 d'un générateur de vapeur 95 fonctionnant avec un brûleur 94. L'écoulement de liquide 91 mène à un réservoir de poix liquide fermé qui peut être mis sous vide par l'intermédiaire d'une pompe 96etdme conduite 97. La conduite 97 peut aboutir à la chambre de post-combustion du brûleur 94. Sur le côté du chariot 5 sont prévus des tabliers 77, 78 orientés vers le bas qui s'étendent respecti- vement sur toute la longueur du chariot et pénètrent dans un remplissage de gaz 185, 186 de canaux 157, 158 s'étendant sur toute la longueur du four à recuire. Grace à ces tabliers 77, 78 on empêche l'air brûlant provenant de l'enceinte 80 du four d'accéder directement au niveau du mécanisme de déplacement 62. Aucun écoulement secondaire n'est à craindre entre les différents chariots. La pile 70 d'électrodes est réchauffée par l'air très chaud entourant la hotte 71 dans l'enceinte 80 du four, sans toutefois que cet air très chaud ne puisse s'écouler dans l'enceinte de recuisson 79. La pénétration de l'air très chaud est empêchgépar le Joint en labyrinthe 75 ainsi que par la configuration étanche au gaz de la hotte 71 et du plateau de support 60. Les gaz de distillation lente dégagés dans l'enceinte de recuisson pendant la recuisson sont aspirés en même temps que la poix liquide qui s'écoule goutte-à-goutte, par le conduit de décharge 84 et le conduit d'aspiration 88. Le dispositif d'aspiration 99 aspire l'excédent et évacue, en plus des gaz de distillation lente, une faible proportion de gaz très chaud de l'enceinte 80 du four en utilisant la fente 101 de tolérance entre le conduit 84 de décharge et le conduit d'aspiration 88, cette fente permettantq 'unepartie du gaz très chaud provenant de l'enceinte du four parviennent, par l'intermédiaire du canal 87, avec les gaz de distillation lente, dans le conduit d'aspira- tion 88. L'agencement est réglé, dimensionné et amené à fonctionner de telle manière que tous les gaz de distillation lente se formant dans l'enceinte de recuisson 79 soient aspirés et que dans l'enceinte de recuisson 79, ils ne puiesseen aucune façon se former une pression qui est inférieure à la pression régnantdans l'enceinte 80 du. four. On évite de cette manière que les gaz brMlants contenant de l'oxygène sortant du four, puissenlparvenir par le Joint en labyrinthe dans l'enceinte de recuisson 79 et perturbent, en liaison avec les gaz de distillation lente, la recuisson contrôlée. Les erreurs de fonctionnement peuvent à la rigueur avoir pour conséquence que tous les gaz de distillation lente ne seront pas évacués de l'enceinte de recuisson, mais les gaz de distillation lente en excédant s'écoulent ensuite, lorsqu'on réalise un équilibre de pression, parl'intermédiaire d'un Joint en labyrinthe, dans l'enceinte 80 du four o ils ne présentent aucune nocivité étant donné leur faible quantité. D'autre part, lors de la seconde opération de chauffage des gaz chauds, ces gaz nuisibles sont soumis à une recombustion. L'huile haute température utilisée dans l'installation conforme à l'invention est mise en circulation dans le système de conduitslO au moyen d'une pompe 111 et réchauffée dans l'échangeur de chaleur 112 par les gaz d'échappement produits dans le générateur de vapeur 95. En 113 on a indiqué un réservoir de réserve d'huile haute température connecté au système de conduites 110. Dans la conduite d'évacuation 114 des gaz d'échappement précités, on a prévu en aval de l'échangeur de chaleur 112, un second échangeur de chaleur qui est branché dans une conduite d'eau d'alimentation 116 et sert de réchauffeur pour un réchauffeur d'eau 117 chauffé par le générateur de chaleur 95. La conduite de gaz 92 et la conduite 97 sont des conduites collectrices pour une pluralité de conduites d'aspiration 120, 121, 122, 123, 124 qui sont identiques et équipées de la même façon que le conduit d'aspiration 88 en étant réparties sur toute la longueur du four 1 et pour correspondre à toutes les positions de recuisson des chariots qui sont au total au nombre de 20. Les chariots parviennent, au cours du fonctionnement du four, d'une position de recuisson dans une autre si bien qu'à l'exception des courtes périodes pendant lesquelles ils sont déplacés, ils se trouvent toujours, par leursconduits de décharge correspondantàla conduite 84, en vis-à-vis de l'un des conduits d'aspiration 88, 120, 121, 123, 124, comme ceci est indiqué à la figure 4. Il n'est pas indispensable de prévoir pour toutes les positions de recuisson un tel conduit d'aspiration et il suffit de prévoir pour quelques positions, des conduits d'aspiration avec les dispositifs d'aspiration associés en fonction de J quantité de gaz de distillation lente dégagée. Dans l'exemple de réalisation réalisé à la figure 1, on a prévu au tbtal uniquement six conduits d'aspiration 88, 120, 121, 122, 123, 124 avec des dispositifs d'aspiration associés. Entre les portes 57, 58 des écluses on a prévu 17 chariots de transport les uns à la suite des autres auxquels correspondent 17 positions de recuisson que les différents chariots adoptent lors de leur passage pas-à-pas dans le four. En partant de la porte 58 de sas, le conduit d'aspiration 121 se trouve dans la troisième position de recuisson, le raccord d'aspiration 120 dans la sixième position de recuisson, le conduit 122 dans la huitième position, le conduit 88 dans la dixième position, le conduit 123 dans la douzième position et le conduit 124 dans la seizième position de recuisson, le conduit d'aspiration associé à chaque chariot de transport dans la position correspondante se trouvant alors en vis-à-vis du conduit de décharge 84. Les exemples de réalisation des figures 5 et 6 se différencient de l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 4 en ce qui concerne la disposition des conduits d'aspiration et de décharge. sep ragid B uo 'leueo @o ang n'nol np 9m, puoseld ai suep nrA9d LL. IuEuo un suep aqonoqgp %a Lb aqoq el ap nalTIT ne uaemelqTsues 'eaneTapdns eTEd el q run9Jd %se Tnb L e29eqopp ep %Tnpuoo unp aeTBlPuLzeuTal jed 'uos 5ú -sTnoai op ú,LL euTaoue l op nuTuoo ue squTmITI9 aluoo ed uos 8%uel U0 uoTeT sTp ap ze sel 'saepsTlTng sTnd'ZLI jnoj np;zos 1LL %oTJeqo el enbsiol saenoAEg 1uos seagedgs sepTnbTl saouesqns seD sepTnbTl xTod El %a uoapnoS ael nod ouop 'sepuTmTl9 saplnbTl seouesqns salt nod inleoelloo 0ú l.ueTdTopi ap %.es la 9iLel; jse OLu %joddns op neeeld el '9 eBnSTj el ep uoTIesTlega ep ealdmexel sua À ngT; el aT 1 B1 qoqt Bl Jed qnbTpuT. 8se Too aummoo 'lnoj np 9 I aeuTaoual ep zeB sep uoTzodoid uTeuleeo eun ueemale29 sTem m.zol; epTnbTl el %e e:uel Sz uoTl.ellTIsp ep zeS sel Iuemelnes uou 'úi5 uossTnoae ep e9uTeoueil ep eaTdse uo 'uoele2puolesTle9. ep eldimexe iao SUep enb ueTq Te 'sBernA9d seoueJilo. xne puodsezzoo Tnb 'eaznlTl ap unilt Z51 %uemaqeeop ealqTe un B spsodslp uos SI.TnpUoO xnep seo 'uamelEBoTJeA P.UeTJo I.ueamlet2 oz se Tnb Lyi uoTIeiTdse1p.Tnpuoo np ueameuiTle ue.UaTA 1e UeamlBeoTJeA eueTaJo %sse Zg aeaeqoopp ep.Tnpuoo np ejqTl aqm9.atqxael 'selqTssod uossTnoea Bp suoTTsod seilne set seano. suep enb amam ep eaquas9JdeJ uossTnoae ep uomT;sod Et suea pm.zo; aepTnbTl el euTmTl9 aea eual uoTellTlsTp ep S zeS sel eiBTdSe inod 'L6 ea Z6 sa.Tnpuoo xne Iuepuod -sa.zoo Tab selTnpuoo sep suep 'aepTnbTl ep. nefelJedps un4p aeTeTppaJe.uT&l jed aqonoqp 6'1 aoTloelloo e.Tlnpuoo el gano; np 0 puo; np snossep ue %uessed 6$1 eo0Toetlloo e.Tnpuoo eTpel 'einreipsedmq. enTeq elTnq ue euemBTmle 81 O0 eue;jneBqo eddoleAue eun aed aepjneqo 'uoTleTdseAp SploooeI sel sno% eunmmoo 61 e*o0Toelloo elTnpuoo eun suep aqonoqpp Lflk uoTleTdsesp.Tlnpuoo eD 'uossTnoae ep suoT. Tsod sel selno. suep Sj leueo np 9g71 puo; np %uezead L471 uo%.ejTdsejp pJoooEJ un '1. 'ú sltEJ xnep aiue naTlT ne E uepue%9#s gSi leueo un suep seq eTl SIA ue=MTeBOTJ8A eaqTl %q.Tmpaqxa uos:ed %uaTJo 1se 071. puoj ne nAr.d 1. eae2J4qpp ap @ OTJToTiOa q pqoeuoO e2seq4Ogp Bp ITnpuoo el ' eaJnSTj t eBp UOTjeSTte9J Bp atdwaxeal SUBa k4 ZZ6S9Z conduits d'aspiration 78 orientés verticalement vers le haut pour toutes les positions de recuisson, qui débouchent dans une conduite de gaz 179 commune qui correspond à la conduite 92 de la figure 1. Dans la position de recuisson, le conduit d'aspiration 178 est disposé étroitement en visà-vis du conduit de décharge 174 en respectant le faible écartement de tolérance précité 180, si bien que comme l'indique la flèche 181, on aspire en mime temps des gaz très chauds de l'enceinte 182 du four. Le conduit d'aspiration 178 et la conduite 179 sont entourés d'une enveloppe chauffante 183, 184 qui est chauffée à l'aide d'une huile à haute température. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C AT I 0 NS 1. Four à recuire en tunnel à chauffage par des gaz chauds servant à recuire des éprouvettes d'électrodes en graphite imprégnées de poix, comprenant des plateaux de support étanches au gaz déplaçables à l'intérieur du four dans le sens longitudinal de ce dernier, sur des chariots, lesdites éprouvettes empilées sur lesdits plateaux étant protégées d'un contact direct avec le gaz chaud par l'inter- médiaire de hottes étanches au gaz disposées au-dessus, caractérisé par un Joint en labyrinthe (75) rempli d'une matière filtrante (76) perméable au gaz, formé sur toute la périphérie du bord de la hotte, par des parties de bords (72, 73, 74) du plateau (60) et de la hotte (71), disposées en alternance et venant en prise les unes dans les autres, ainsi que par un conduit de décharge (84) pour l'enceinte de recuisson (79) entouré par le plateau de support (60) et la hotte (71), qui, lorsqu'un plateau de support (60) se trouve dans une position de recuisson dans le four, peut être raccordé à un conduit d'aspiration (88) en étant disposé en vis-à-vis et en alignement, de manière adjacente avec un certain écartement de tolérance, d'un orifice d'aspiration 000) dudit conduit d'aspiration (88) qui est relié à une source d'aspiration (99) extérieure. 2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque plateau de support (60) on a prévu plusieurs positions de recuisson réparties sur toute la longueur du four présentant les dimensions suffisantes pour recevoir un chariot (5), entre lesquelles ledit plateau (60) peut être déplacé et en ce que pour chacune de ces positions de recuisson, on a prévu un conduit d'aspiration (88, 120, 121) disposé de manière aJustée pour le conduit de décharge respectif. 3. Four selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on a prévu une pluralité de chariots (5, 8, 9, 10...) comprenant des plateaux de support mobileset présentant chacun un conduit de décharge s'adaptant respec- tivement aux conduits d'aspiration prévus (88, 120, 121). 4. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau de support (60) est réalisé sous forme d'une poche collectrice comprenant un orifice d'évacuation (82) dans son fond (83), en direction duquel ledit fond est incliné, et en ce que le conduit de décharge est raccordé à cet orifice. 5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que le conduit de décharge (142) et le conduit d'aspira- tion (147) sont orientés respectivement verticalement au niveau de la trajectoire (143, 144) des chariots. 6. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que le conduit de décharge (84) et le conduit d'aspira- tion (88) sont orientés transversalement au sens de déplacement (61) en étant inclinés vers le bas. 7. Four selon l'une des revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que le conduit de décharge (174) est disposé à la partie supérieure dans la hotte et le conduit d'aspira- tion (178) dans le plafond (176) du four, en étant respec- tivement orientés verticalement. 8. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la position de connexion entre l'orifice d'aspiration (100) du conduit d'aspiration et le débouché (85) du conduitde décharge (84), une fente annulaire (101) reste libre et en ce que grâce à cette fente annulaire, l'orifice d'aspiration du conduit d'aspiration est ouvert en direction de l'enceinte (80) du four. 9. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour les conduits d'aspiration (100) on arespectivement prévu une enveloppe (104) dans laquelle circule une huile haute température. - 10. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on a prévu un tel contrôle de la pression pour la circulation du gaz chaud et la décharge des gaz de distillation lente hors des enceintes de recuis- son (79), que la pression de gaz dans les enceintes de recuisson n'est pas inférieure à la pression du gaz dans l'enceinte (80) du four.