4726D 2122415 La présente invention est relative à Tin procédé et un dispositif pour fragmenter ou faire éclater des résines, et elle concerne plus particulièrement un tambour rotatif et tin dispositif d'alimentation pour fragmenter une matière résineuse solide contenue dans 5 des fûts cylindriques en fibres, c'est-à-dire dans les récipients habituellement utilisés pour le transport de la résine, et pour extraire la résine de ces fûts. Grâce à l'invention, il est possible de retirer la résine du récipient de transport d'une manière rapide, simple et économique, assurant néanmoins les conditions d'hy-10 giène et la sécurité pour le personnel d'exploitation de l'installation. XI est bien connu que différentes matières résineuses sont utilisées en quantités relativement importantes à des fins et pour des processus chimiques très divers, tels que la production de 15 peintures, adhésifs et de nombreux autres produits. Certaines résines, telles que l'acétate de polyvinyle, les gommes d'ester de glycérine, etc, sont utilisées dans la composition de la matière de base de la gomme à mâcher (chewing-gum). Bien que l'invention soit applicable à un grand nombre de résines utilisées à des fins très 20 diverses, elle sera décrite ci-après en relation avec une résine, telle que l'acétate de polyvinyle, et qui est utilisée pour la production de la matière de base de la gomme à mâcher. Les résines telles que l'acétate de polyvinyle et des résines analogues sont souvent fournies par le^fabricant dans des fûts cy-25 lindriques en fibres qui sont fermés à chaque extrémité par un élément de recouvrement en fibres, ou un couvercle, fixé par une mince bande ou ceinture en métal galvanisé. A l'usine où elle est produite, la résine est habituellement versée dans le fût en fibres à l'état fondu et elle adhère fortement aux parois du fût lors de sa 30 solidification. Les fûts sont relativement grands et, lorsqu'ils sont remplis de résine, ils sont assez lourds, si bien que, en raison de l'adhérence de la résine aux parois du fût, il est difficile de vider les fûts lorsqu'on désire utiliser la résine. La résine est solide à la température ambiante (ou lorsqu'elle 35 est refroidie jusqu'à 10°C environ, ce qui est parfois le cas), mais elle est très cassante et friable et elle éclate ou se fissure lorsqu'elle est comprimée ou frappée avec suffisamment de force. Toutefois, même après sa fissuration ou sa fragmentation, les morceaux de matière résineuse ainsi obtenus doivent être utilisés ra-40 pidement sinon la résine a tendance à s'agglomérer à nouveau si 71 47260 2. 2122415 elle est laissée telle quelle pendant la nuit. C'est pourquoi il est rarement indiqué ou avantageux de faire éclater ou de fragmenter la matière résineuse un certain temps avant son incorporation .dans la composition désirée. 5 Les procédés et les appareils existants pour extraire la rési ne des récipients de transport nécessitent un découpage, un perçage ou un martelage du fût en fibres pour briser la résine se trouvant à l'intérieur, soit au moyen d'outils à main, soit au moyen de broyeurs mécaniques. Un tel procédé pose un problème de sécurité 10 en raison de la projection de morceaux de résine qui risquent de blesser les ouvriers. Un autre problème provient de ce que les lames ou les tranchants des outils utilisés encastrent ou enfoncent dans la résine la paroi en fibres des fûts, ce qui constitue une cause d'altération. D'autres impuretés résultent de la rouille, d*-15 huiles, d'éclats de lames, etc; de la presse ouverte (ou des outils manuels) utilisés pour briser la résine. L'invention évite ces difficultés et d'autres encore par l'introduction du récipient cylindrique en fibres rempli de résine solide dans un broyeur planétaire rotatif qui exerce par rotation une 20 compression uniforme sur le récipient, fragmentant ainsi son contenu. Suivant l'invention, le couvercle du récipient est tout d'abord enlevé puis le fût est retourné et introduit dans le broyeur rotatif où le contenu résineux est écrasé et fragmenté* de sorte qu'il peut tomber librement, sous l'effet de son poids propre, par l'ex-25 trémité supérieure ouverte et retournée du récipient, dans une trémie appropriée (et de préférence dans un second broyeur) en vue de son mélange avec d'autres matières utilisées pour la préparation d'une matière de base d'une gomme à mâcher. Un effort de compression uniformément réparti est exercé sur toute la longueur du réci— 30 pient pour comprimer le fût en fibres suivant un plan diamétral changeant continuellement, déformant ainsi le fût et son contenu en une forme elliptique qui se modifie constamment* La résine cassante se fragmente sous l'effort de déformation, tandis que le fût en fibres étant souple se déforme sans se briser, de sorte qu'il peut 35 être réutilisé en de nombreux cas. Le fût en fibres, dont le couvercle est enlevé, est retourné et inséré entre deux cylindres d'acier. Le cylindre d'acier extérieur est fixe, tandis que le cylindre intérieur tourne, si bien que le fût disposé entre les deux cylindres tourne à la façon d'un ko satellite d'un système d'engrenages planétaires ou d'une bille 71 47269 3. 2122415 dans un roulement à billes. La distance séparant les surfaces des cylindres d'acier intérieur et extérieur est légèrement inférieure au diamètre du fût, de sorte que celui-ci est comprimé suivant le plan diamétral contenant les deux zones de contact. De plus, les 5 surfaces des deux cylindres d'acier sont de préférence rendues rugueuses afin d'assurer une prise convenable par friction avec la surface extérieure du fût et de faire tourner et avancer celui-ci à travers le broyeur. Pour permettre le traitement de fûts de différentes tailles, le 10 broyeur est de préférence réalisé de manière que la distance entre les surfaces en regard des cylindres soit suffisante pour la réception du fût ayant le plus gros diamètre j des garnitures d'acier de différentes épaisseurs et composées de plusieurs segments courbes sont fixées, de manière à permettre un remplacement facile, sur le 15 cylindre extérieur, ce qui permet d'obtenir différentes distances radiales entre les surfaces en regard des cylindres d'acier intérieur et extérieur. L'invention vise donc à réaliser un procédé et un dispositif pour briser une matière résineuse friable ayant une structure cas-20 santé semblable à une structure cristalline, pour retirer une résine à l'état solide de récipients de transport constitués par des fûts cylindriques en fibresou par tout autre support auxquel la résine peut adhérer, et pour vider des fûts cylindriques en fibres d'une meulière simple, efficace et fiable , les moyens utilisés assurent 25 des conditions d'hygiène et de sécurité et empêchent complètement ou presque complètement l'incorporation de fragments de fût à base de fibres qui seraient des impuretés pour le contenu du fût. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif dans lequel le récipient est comprimé et tourné entre des parois cylin-30 driques intérieure et extérieure qui se déplacent l'une, par rapport à l'autre, et de réaliser un appareil pour décharger des récipients, sous la" forme d'un broyeur comprenant des parois d'acier intérieure et extérieure qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre et qui sont séparées par une distance radiale légèrement inférieure au dia-35 mètre des récipients, et présentant des ouvertures d'entrée et de sortie dans sa paroi extérieure pour l'introduction d'un récipient et pour son extraction. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple en 40 référence aux dessins annexés dans lesquels : 71 47260 4. 2122415 - la Fig. 1 est une vue en perspective d'une installation de déchargement comprenant un broyeur de résine réalisé suivant l'invention; - la Pig. 2 est une vue en élévation représentant le broyeur 5 et l'ouverture de décharge pour la résine fragmentée après son écrasement ; - la Fig. 3 est une vue en coupe verticale du broyeur de résine représenté sur les Fig. 1 et 2; - la Fig. 4 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 10 4-4 de la Fig» 3; - la Fig. 5 est une vue en plan du broyeur de résine, représentant le moteur et le réducteur de vitesse pour 1'entratneaent du broyeur; - la Fig. 6 est une vue en coupe verticale partielle du bro-15 yeur qui est analogue à celle de la Fig. 3, représentant une garniture amovible fixée sur la surface interne de la paroi extérieure du broyeur. La Figo 1 représente une installation pour vider des récipients suivant l'invention qui est désignée dans son ensemble par 20 10. L'installation comprend une plate-forme inférieure 12, comportant un garde-fou métallique 14, qui est supportée sur le sol 16 de l'usine par quatre montants 18. Sur la plate-forme inférieure 12 est monté un broyeur à cylindre classique 20. Celui-ci ne fait pas partie de 1*invention et il peut être constitué, par exemple, par 25 un broyeur à cylindre unique du type "18 X 20 Atlas". Le broyeur à cylindre 20 peut également être remplacé par un concasseur ou broyeur classique à mâchoires. Un cadre rectangulaire 24 s'appuie sur la plate-forme 12 par quatre pieds 22» Sur ce cadre est monté, au moyen de supports ap-30 propriés non représentés, un broyeur planétaire qui est désigné dans son ensemble par 26. Le cadre 24 supporte également 1«rma des extrémités d'une plate-forme supérieure 28 qui est munie de garde-fous métalliques 30 et 32» L'autre extrémité de cette plate-forme supérieure 28 est supportée par le sol de l'usine, par l'intermé-35 diaire de deux montants 3^ de plus grande longueur. La plate-forme supérieure 28 porte un dispositif d'alimentation en récipients qui est désigné dans son ensemble par 36 et au moyen duquel une série de récipients 38 remplis de résine 4o sont amenés jusqu'au broyeur planétaire 26 qui est décrit plus en datai 1 4o dans ce qui suit. Le dispositif d'alimentation 26 comprend uœtable à h 71 47260 5. 2122415 rouleaux horizontale 42, une table à rouleaux 44 qui est inclinée vers le bas, une courroie commandée 46 qui est inclinée vers le haut, une table à rouleaux horizontale 48, une courte table à rouleaux déportée 50 et un plan incliné 52 pour l'alimentation du 5 broyeur planétaire0 Les récipients 38 sont placés par paires sur la table à rouleaux 42 depuis le sol de l'usine au moyen d'un chariot à fourche approprié (non représenté). Les couvercles des récipients, par exemple du type représenté et désigné par 54, sont enlevés manuel-10 lement par un opérateur sur la plate-forme 28, puis introduits dans une goulotte de décharge 56 d'où ils tombent dans un collecteur approprié (non représenté). Les récipients dont les couvercles ont été enlevés sont avancés manuellement sur les tables à rouleaux 42 et 44, jusque sur la courroie 46 qui est entraînée, par l'intermé-15 diaire d'une transmission à chaîne 58, par un moteur 60. La courroie commandée 46 achemine les récipients jusque sur la table à rouleaux 48, sur laquelle ils sont à nouveau avancés par l'opérateur, jusque sur la table à rouleaux déportée 50. Les récipients sont ensuite poussés par l'opérateur par-dessus le bord 62 sur le plan incliné 20 d'alimentation 52 dont l'obliquité est tournée vers le bas, de sorte qu'ils occupent la position horizontale représentée et désignée par 64 après leur chute sur ce plan incliné. Les récipients cylindriques sont ensuite descendus par roulement sur le plan incliné d'alimentation 52, jusqu'à ce que leur* fond roule sur une barre 66 25 à 1'extrémité du plan incliné 52, ce qui a pour effet que le récipient bascule et se retourne complètement, de sorte qu'il peut entrer dans le broyeur planétaire avec son extrémité ouverte en bas. Cette seconde phase du retournement d'un récipient par le roulement de son extrémité inférieure sur la barre 66 ressort clairement de la 30 Fig, 1, où la nouvelle position du récipient est désignée par 68. La Fig. 2 est une vue en élévation d'une des extrémités de l'installation de décharge 10 représentée sur la Fig. 1. La plateforme supérieure a été omise sur la Fig. 2 pour des raisons de clarté. XI ressort de cette vue en élévation que le plan incliné d1-35 alimentation 52 communique avec un passage d'entrée 70, ou ouverture d'alimentation, pratiqué dans le broyeur planétaire 26 et à travers lequel les récipients pénètrent dans celui-ci. Le broyeur planétaire est supporté par le cadre 24 par l'intermédiaire de supports comme ceux désignés par 72* La résine broyée tombe du fond du broyeur pla-40 nétaire 26, par 1'intermédiaire d'une trémie t 7^» dans le broyeur 71 47260 6. 2122415 à cylindre 20 où la résine est broyée en fragments plus petits. Depuis le broyeur à cylindre 20, la matière résineuse fragmentée entre dans une trémie de décharge et de dosage 76 d'où des quantités dosées de la résine sont déchargées dans un récipient de mélange 78» 5 Comme représenté, ce récipient est supporté par une table à rouleaux 80 et, lorsqu'il est chargé avec la quantité désirée de résine, il est avancé manuellement sur cette table à rouleaux 80 jusqu'à un poste de pesage 82, comprenant un cadran de pesage 84, où le poids du récipient et de son contenu est vérifié. Le récipient de mélange 10 78 est ensuite avancé manuellement sur une autre table à rouleaux 84, jusqu'au poste suivant du processus de préparation de matière de base de gomme à mâcher. Bien que le procédé et le dispositif de décharge de récipient suivant l'invention soient applicables à une grande diversité de 15 matières résineuses pouvant être utilisées dans de nombreux types de processus, l'invention est décrite en relation avec l'utilisation d'acétate de polyvinyle pour la préparation de la matière de base de la gomme à mâcher. Cette résine est transportée de l'usine où elle est produite jusqu'à celle où a lieu la fabrication de la gou-20 me à mâcher dans des récipients 38 qui sont réalisés à partir de plaques de fibres et qui comportent des éléments de fermeture ou couvercles, également réalisés à partir de plaques de fibres, et fixés au corps tubulaire du récipient au moyen d'une ceinture ou anneau mince galvanisé. A titre d'exemple, les récipients ou fûts en fibres 25 ont un diamètre extérieur d'environ 498,5 «a (pour un fût d'un diamètre nominal de 508 mm).et ils ont une hauteur de 9^0 mm. Les récipients sont remplis d'acétate de polyvinyle qui est versé dans les récipients à l'usine de production alors qu'il est à l'état fondu, de sorte que les récipients et leurs contenus ont un poids total d'-30 environ 200 kg. La résine a une structure cristalline solide, elle est cassante, et elle se brise et se fissure lorsqu'elle est soumise à un effort de compression. Comme représenté sur la figure 1, une mince couche supérieure du contenu du récipient peut être rompue, par les manipulations, mais la majeure partie de la résine du réci-35 pient est à l'état solide à la température ambiante et a tendance à adhérer aux parois en fibres du fût. Pour certaines résines, il peut être souhaitable de refroidir légèrement les fûts avant de les ouvrir, par exemple jusqu'à une température d'environ 10*C, afin de rendre la résine suffisamment cassante, mais cela n'est pas nécea-40 saire pour la plupart des résines. De plus, bien que la résine ait 71 47260 7. 2122415 tendance à se fissurer ou à se briser facilement sous des efforts de compression, elle s'agglomère sous la forme d'un bloc massif si on laisse les fragments tels quels pendant plusieurs heures. La Fig. 3 est une coupe verticale du broyeur planétaire 26 5 constituant l'un des éléments essentiels de l'invention, et elle montre en outre deux fûts remplis de résine pendant leur compression dans le broyeur. La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la Figo 3 et la Fig. 5 est une vue en plan du broyeur, mais dans laquelle le couvercle n'est pas représenté pour des raisons 10 de clarté. Le broyeur comprend un croisillon de support supérieur composé d'une partie centrale 86 d'où partent sept branches 88 uniformément espacées et dirigées vers l'extérieur. Le broyeur comprend en outre un croisillon de support inférieur avec une partie centrale 90 et huit branches 92 qui sont également espacées uniformément 15 et dirigées vers l'extérieur. La partie centrale supérieure 86 porte un palier 94 dans lequel peut tourner l'extrémité supérieure d'un arbre central 96. La partie centrale inférieure 90 porte de manière analogue des paliers 98 et 100 dans lesquels peut tourner l'extrémité inférieure de l'arbre 960 Sur ce dernier est calé un tam-20 bour central creux 102 qui tourne avec l'arbre et sur la paroi extérieure duquel est fixé une plaque cylindrique 104. La surface extérieure de la plaque 104 est de préférence rendue rugueuse pour assurer une prise par friction convenable avec les fûts 38, et elle constitue l'une des surfaces entre lesquelles les fûts sont compri-25 més. La plaque 104 est entourée à distance par un cylindre métallique extérieure 106 dont la surface interne peut également être rendue rugueuse, si désiré, pour assurer une prise par friction convenable avec les fûts en fibres 38. Le cylindre métallique extérieur 30 106 est renforcé par trois profilés en U 108, 110 et 112 qui sont cintrés en forme d'anneaux et qui sont de préférence soudés sur le cylindre métallique 106, ces anneaux étant espacés verticalement les uns des autres. Le bord supérieur du cylindre métallique 106 présente des fentes uniformément espacées pour la réception des ex-35 trémités extérieures des branches ou rayons 88 du croisillon de support. Ces rayons traversent les fentes du cylindre 106 et passent entre les branches d'une ferrure 114 qui est soudée sur le profilé en U supérieur 108. Les rayons 88 sont fixés aux supports 114 au moyen de boulons, par exemple au moyen des boulons 116 représentés 40 sur la Fig. 3. Des ferrures 118 sont en outre fixées à distance 71 47260 8 2122415 régulière sur la surface interne du cylindre métallique 106, près de son extrémité inférieure, et ces ferrures sont fixées par des boulons 120 aux branches ou rayons 92 du croisillon de support inférieur. 5 Les branches 88 du croisillon supérieur sont alignées vertica lement avec les branches 92 du croisillon inférieur et elles sont espacées uniformément, avec des espacements angulaires d'environ 45°, autour de l'axe de rotation de l'arbre central 96. Le broyeur comprend huit branches inférieures 92 mais seulement sept branches 88 10 sur le croisillon de support supérieur. Ces branches 88 sont recouvertes par un couvercle 122 sur lequel est monté un moteur d'entraînement électrique 124 d'une puissance de 10 CV. Ce moteur est relié par des courroies de transmission 126 à un réducteur de vitesse 128 ayant un rapport de réduction de 50:1, (Fig. 5)f qui est monté sur 15 une plate-forme 30 fixée sur .les branches 88 adjacentes du croisillon de support. La huitième branche 88 de l'étoile supérieure est supprimée pour ménager la place nécessaire pour supporter la plateforme 130, et le couvercle 122 présente une découpe en secteur de cercle de 90° pour ménager la place nécessaire pour le réducteur de 20 vitesse 128 supporté sur la plate-forme. Le réducteur 128 comprend un arbre de sortie 132 qui est dirigé vers le bas ( Fig, 3 et 4) et qui porte un pignon d'attaque 134, qui engrène avec les dents d'une roue centrale 136 calée sur l'arbre central 96. Le tambour 102 est fermé en haut par une plaque annulai-25 re 137 soudée sur la plaque cylindrique 104 et fixée à la roue centrale 136 par des vis 1380 La plaque 137 fait de préférence saillie à l'extérieur de la plaque cylindrique 104 pour former une collerette 140 qui agit comme une butée supérieure pour les fûts 38 traversant le broyeur planétaire. Une collerette annulaire analogue 142, soudée 30 sur l'extrémité inférieure de la plaque cylindrique 104, constitue une butée inférieure ou support rotatif intérieur pour les fûts. De préférence, le broyeur comprend en outre un anneau de glissement 144 qui est fixé sur les branches 92 du croisillon de support inférieur et qui agit comme un support radial extérieur pour les bords exté-35 rieurs des fûts 38 contenant la résine 40. Pendant le fonctionnement, les fûts, remplis de résine et retournés, sont avancés par le dispositif 36 représenté sur la Fig. 1 et décrit ci-dessus, jusqu'à l'ouverture d'entrée du broyeur planétaire 26. Le cylindre métallique extérieur 106 et le profilé de ren-40 fort médian 110 présentent une découpe formant une ouverture d'ali 71 47260 9 » 2122415 mentation 70 de 45° à travers laquelle les fûts sont poussés à la main dans le sens indiqué par la flèche 148 sur la Fig. 4. Les fûts sont poussés suffisamment loin dans la machine pour qu'ils soient saisis par la surface externe de la plaque cylindrique inté-5 rieure 104 et par la surface interne de la plaque cylindrique extérieure 106. Cette prise par friction des fûts provoque leur compression et leur rotation, à la façon des satellites d'un système d'engrenages planétaires ou à la façon des billes d'un roulement, le cylindre extérieur agissant comme un chemin de r oulement extérieur 10 fixe et le cylindre intérieur agissant comme un chemin déroulement intérieur mobile. Pendant que les fûts en fibres 38 tournent, ils avancent à travers le broyeur, le tambour intérieur tournant dans le sens de la flèche 150 sur la figure 4, jusqu'à ce qu'ils atteignent l'ouverture de sortie 152, formée par une seconde découpe de 15 45® dans la plaque cylindrique extérieure 106 et le profilé de renfort médian 110. Les fûts vides sont retirés à la main à travers l'ouverture de sortie 152, comme indiqué par la flèche 154 sur la figure 4. Les surfaces en regard des plaques cylindriques intérieure et 20 extérieure 104 et 106 sont de préférence espacées d'une distance de 492,1 mm, qui est inférieuife d'environ 6,4 mm au diamètre extérieur des fûts en fibres 38» Par conséquent, les fûts sont comprimés uniformément sur toute leur longueur et ils sont astreints à prendre une forme légèrement elliptique qui change constamment et dont le 25 grand axe tourne par rapport au fût pendant que celui-ci tourne dans le broyeur et avance depuis l'ouverture d'entrée 70, (Fig. 4), sur un angle d'environ 315°» jusqu'à l'ouverture de sortie 152. Pendant la compression du fût, lors de son passage à travers le broyeur, la résine solide 40 se fissure, se fragmente, et tombe sous 30 l'effet de la pesanteur à travers les ouvertures entre les branches 92 du croisillon de support inférieur et dans la trémie 74 de la figure 2. Etant donné que les efforts de compression sont uniformes sur toute la longueur du fût et étant donné que les forces se déplacent en réalité de façon continue autour de la périphérie du fût 35 pendant que celui-ci tourne et avance à travers le broyeur, toute la résine contenue dans le fût est complètement brisée, de sorte qu'elle tombe sous l'effet de son poids considérable hors des fûts et dans la trémie. Au moment où les fûts atteignent l'ouverture de sortie 152 du broyeur planétaire ils sont complètement vides, de 40 sorte qu'ils peuvent facilement être rétirés du broyeur et jetés 71 47260 10o 2122415 dans un collecteur approprié non représenté. Comme la matière fibreuse des fûts et la ceinture métallique restante, servant à la fixation du fond sur le corps du fût, sont relativement flexibles, la légère compression des fûts pendant leur passage à travers le 5 broyeur planétaire ne produit qu'une faible détérioration, si "bien que la plupart des fûts sortent en bon état du broyeur planétaire et peuvent être réutilisés. La Fig. 6 est une vue en coupe verticale partielle analogue à celle de la Fig. 3, mais représentant une variante de réalisa-10 tion d'un broyeur planétaire suivant l'invention. Le broyeur représenté sur la Fig. 6 est à tous points de vue identique à celui qui vient d'être décrit, sauf qu'une garniture métallique amovible 156, présentant de préférence une surface interne rendue rugueuse en vue d'une prise par friction avec les fûts, est fixée sur la 15 surface interne de la plaque- cylindrique extérieure 106 au moyen de plusieurs boulons 158, comme représenté. Grâce à cette garniture amovible 156, il est possible de modifier la distance radiale entre les surfaces de broyage intérieure et extérieure du broyeur planétaire, ce qui permet le traitement de fûts ayant des diamètres dif-20 férentso Dans tous les cas, la distance radiale entre les surfaces de broyage intérieure et extérieure doit être inférieur d'environ 3,2 à 9,5 mm au diamètre extérieur du fût devant être vidé. Il ressort de ce qui précède que l'invention crée un procédé et un dispositif perfectionnés pour le vidage de récipients conve-25 nant particulièrement pour l'extraction de matières résineuses des récipients de transport en fibres qui sont actuellement utilisés et auxquels les résines ont tendance à adhérer. En particulier, l'invention crée un broyeur planétaire et un dispositif d'alimentation en récipients qui sont simples, qui fonctionnent de façon fiattle, 30 et qui suppriment complètement le problème de sécurité posé par les projections de fragments de résine qui est l'un des inconvénients des dispositifs connus. Le dispositif assure en même temps des conditions de travail hygiéniques et permet surtout le vidage complet des récipients, sans que des fibres des fûts soient mélangées avec 35 la- matière résineuse,, Comme déjà mentionné, de nombreuses résines se cassent facilement ^ la température ambiante mais, dans certains cas, il peut être souhaitable de refroidir légèrement la résine avant de l'introduire dans le broyeur afin qu'elle présente la nature frangible ou friable désirée permettant le vidage des réci-kO pients dans le broyeur. D'autres avantages importants de l'invenfer- 71 47260 2122415 tion proviennent du fait que le dispositif travaille de façon continue et à une cadence rapide, et qu'il permet de récupérer de nombreux récipients vides en excellent état, pouvant être réutilisés complètement. La résine fragmentée déchargée passe à travers un second broyeur 20 qui réduit encore la taille des morceaux de résine avant que celle-ci soit pesée et mélangée avec d'autres ingrédients 71 47260 12. 2122415 - REVENDICATIONS - 1 - Broyeur pour le vidage de récipients cylindriques remplis d'une matière friable ayant tendance à adhérer aux parois du récipient, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre extérieur pré- 5 sentant des ouvertures d'entrée et de sortie pour les récipients, un cylindre intérieur disposé coaxialement par mpport à ce cylindre extérieur, mais à une distance de celui-ci qui est légèrement inférieure au diamètre des récipients devant être vidés, et des moyens couplés avec l'un des cylindres pour ÊLire tourner celui-ci par rap- 10 port à l'autre cylindre, de sorte que les récipients entrant par ladite ouverture d'entrée tournent et sont comprimés entre les cylindres pendant qu'ils passent à travers le broyeur entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortis. 2 - Broyeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 15 comprend plusieurs bras espacés s'étendant radialement et reliant les extrémités inférieures des cylindres, de manière que la matière friable, sous l'effet de la pesanteur, puisse tomber librement des récipients contenus dans le broyeur, passer entre les bras et sortir du broyeur. 20 3 - Broyeur suivant l'une des revendications 1 et 2, caracté risé en ce que les moyens prévus pour faire tourner l'un des cylindres sont couplés avec le cylindre intérieur pour faire tourner celui-ci. k - Broyeur suivant l'une des revendications, 1 à 3, caracté- 25 risé en ce que la paroi de l'un au moins des cylindres est rendue rugueuse en vue de la prise par friction avec les récipients traversant le broyeur. 5 - Broyeur suivant l'une des revendications 1 à h, caractérisé en ce qu'il comprend une garniture amovible fixée à une" partie au 30 moins de 1*1111 des cylindres, pour permettre de faire varier la distance entre les cylindres en vue de la réception de récipients de diamètres différents. 6 - Broyeur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la garniture est constituée par plusieurs plaques courbes qui sont 35 fixées sur la surface interne du cylindre extérieur. 7 - Broyeur pour vider des récipients cylindriques remplis d'une matière friable ayant tendance à adhérer aux parois du récipient caractérisé en ce qu'il comprend tin cylindre extérieur fixe pré sentant des ouvertures d'entrée et de sortie espacées l'une de l'autre ho sur sa périphérie, un cylindre intérieur rotatif qui est disposé 71 47260 13- 2122415 coaxialement par rapport au cylindre extérieur, mais à une distance de celui-ci qui est légèrement inférieure au diamètre des récipients devant être vidés, un croisillon présentant des branches espacées s*étendant radialement et fixé à l'extrémité inférieure du cylindre 5 extérieur, ce croisillon présentant une partie centrale supportant en rotation le cylindre intérieur, et des moyens d'entraînement couplés avec l'extrémité supérieure du cylindre intérieur pour faire tourner celui-ci par rapport au cylindre extérieur» 8 — Broyeur suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il 10 comprend une surface d'alimentation inclinée et une barre de basculement qui est disposée à proximité de l'ouverture d'entrée pour provoquer le basculement des récipients sur le point d'entrer dans le broyeur. 9 - Broyeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il 15 comprend une courroie d'alimentation disposée à proximité du broyeur et destinée à acheminer desrécipients jusque sur la surface d'alimentation inclinée. 10 - Broyeur suivant l'une des revendications 7 à 9» caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée et de sortie s'étendent chacu- 20 ne sur un arc d'environ 45°. 11 - Broyeur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les centres des ouvertures d'entrée et de sortie sont espacés d'environ 315° dans le sens de rotation du cylindre intérieur. 12 - Broyeur suivant l'une des revendications 7 à 11, caractéri-25 sé en ce que les moyens d'entraînement comprennent une roue dentée couplée avec le cylindre intérieur, et un moteur d'entraînement avec un pignon qui est en prise avec cette roue dentée pour faire tourner le cylindre intérieur. 13 - Procédé pour vider des récipients cylindriques ouverts à 30 une extrémité et remplis d'une matière friable ayant tendance à adhérer aux parois du récipient, caractérisé en ce qu'on fait passer les récipients, dont l'extrémité ouverte est en position basse, entre un cylindre intérieur et un cylindre extérieur tournant l'un par rapport à l'autre et espacés d'une distance qui est inférieure 35 au diamètre des récipients, de manière que ceux-ci soient déformés en ellipse par compression suivant un plan diamétral changeant constamment. 14 _ Procédé pour vider des récipients cylindriques remplis d'une matière friable ayant tendance à adhérer aux parois du récipi- hO ent, caractérisé en ce qu'on ouvre l'une des extrémités des réci- 71 47260 14. 2122415 pients, on retourne les récipients, et on leur fait subir une compression suivant un plan diamétral changeant constamment. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que ledit plan tourne autour de l'axe longitudinal des récipients. 5 16 - Procédé pour vider des récipients en fibres ouverts" à une extrémité et remplis d'une résine pour la préparation d'une matière de base d'une gomme, caractérisé en ce qu'on dispose les récipients de telle sorte que leur extrémité ouverte soit en position basse, et on soumet les récipients à une compression suivant un plan diamé- . 10 tral tournant constamment, jusqu'à ce qu'à la résine soit fragmentée et tombe des récipients. 17 — Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les récipients sont remplis d'acétate de polyvinyle. 18 - Procédé suivant l'une des revendications 16 et 17, carac-15 térisé en ce qu'on refroidit les récipients avant leur vidage. COPY