L'invention concerne un procédé et un dispositif pour l'imprégnation par pulvérisation dlun matériau de base pour de allumettes, appelé tige d'allumette. Comme il est bien connu dans la technique, les allumettes ne doivent pas rester incandescentes une fois éteintes. Pour cette raisons la tige est imprégnée. Jusqu'ici l'imprégnation était soit une imprégnation par voie humide, soit une imprégnation par voie sèche. En ce .-ai concerne l'imprégnation par voie humide1 cette méthode nécessite tout d'abord beaucoup d'énergie. Ceci ne concerne pas seulement la phase d'imprégnation proprement dites mais également l'énergie nécessaire pour la phase de séchage qui suit et celle nécessaire pour éliminér l'eau en excédent. Cet excès d'veau apparaissant lors de l'imprégnation par voie humide implique également l'inconvénient qu'il faut prendre des dispositions pour le drainage etZou la remise en circulation de l'eau et de l'agent d'imprégnation. Ces complications liées au séchage posent par elles-mêmes des difficultés, mais on voit en outre que l'agencement nécessaire pour cette opération demande beaucoup de place. Les dispositifs de séchage pour les tiges d'allumettes imprégnées comportent des courroies convoyeuses. Il s'est avéré que ces courroies convoyeuses posaient également des problèmes lors de l'imprégnation par voie humide. Ceci est dû au fait que les courroies sont bloques par les tiges humides. En ce qui concerne l'imprégnation par voie sèche, cette méthode présente de sérieux innonvénients quant a la qualité des tiges que l'on peut obtenir. Les méthodes connues impliquent un fort risque de post-incandeseence, Les deux méthodes précédentes, à savoir l'imprégnation par voie humide et l'imprégnation par voie sèche, impliquent la nécessité de la mise au point d'une autre méthode éliminant les inconvénients précités. Par conséquent, la présente invention a pour but de proposer un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour l'imprégnation par pulvérisation de tiges d'allumettes, qui ne présentent pas les inconvénients et les limitations des procédés et dispositifs connus. Ceci es obtenu suivant l'invention grâce à un procédé suivant lequel l'agent d'imprégnation est envoyé sous forme pulvérisé sur les tiges retombant sous forme de rideau qui se forme lors de ia rotation du tambour, et qui consiste à faire absorber les tiges pagzpratiquement tout l'agent d'imprégnation fourni avant qu elles soient évacuées à l'autre extrémité du tambour. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représsntent, à titre as exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue de côté schématique du dispositif suivant l'invention. La figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe arrachée du tambour du dispositif. La figure 4 est une vue en coupe du dispositif d'imprégnation du dispositif suivant l'invention. Un tambour 12 est monté, de façon à pouvoir tourner, sur un bâti 10 qui est fixé sur un support fl. Le dispositif représenté sur la fig. 1 fait partie d'une chaîne de fabrication d'allumettes (non représentée). Les tiges, qui doivent être traitées dans le dispositif de la fig. 1, sont fournies, par un dispositif de stockage intermédiaire des tiges (non représenté), à une trémie d'entrée 13 située au niveau de l'extrémité gauche du tambour sur la fig. 1. A l'extrémité droite du tambour est disposée une table à secousses 14 qui, de manière connue en soi, étale les tiges qui arrivent sur une largeur souhaitée et les transfèrent vers l'unité suivante de la chaîne de fabrication. La structure du tambour 12 apparait plus nettement sur la figure 3. Un certain nombre de bras 15 fixés sur la paroi intérieure du tambour maintient celui-ci en position, par I' inter- médiaire du moyeu 16 monté sur un arbre 17 qui est tourillonné dans le prolongement 10' du bati 10. Sur la figure 3, sur l'extrémité droite de l'arbre 17 est montée une roue dentée 18. Cette roue dentée peut, par exemple, être entraînée par un moteur 19 (fig. 1). Un autre moteur est utilisé pour secouer la table à secousses 14 par l'intermédiaire d'un dispositif à excentrique 20 (figure 1). Le tambour est tourillonné dans le prolongemen,- 10' du bâti de manière que son axe soit légèrement incliné (d'environ 20) par rapport au support 11, en direction de lXextrémite de sortie de ce tambour. Pour des raisons qui apparaitront ci-après, des palettes 21 sont fixées sur les bras 15. Une gouttière 22 peut également être déplacée le long de ;l'arbre 17. Un agencement déterminé de buses de pulvérisation est monte dans le tambour, au voisinage de son extrémité d'entrée. Cet agencement constitue un dispositif de pulérisatlon 23. Ce dispositif de pulvérisation est supporté par l'intermédiaire de la trémie d'entrée 13 et est introduit par l'ouverture 24 ménagée au niveau de l'extrémité d'entrée du tambour. Le mode de réalisation représenté du dispositif de pulvérisation comporte trois buses 24 (fig. 4). Trois conduites 25, 26 et 27 arrivent aux buses 24 du dispositif de pulvérisation. La conduite 25 fournit le liquide d'imprégnation qui est de préférence constitué par une solution de phosphate d'ammonium, la conduite 26 fournit de l'air comprimé aux buses- pour désintégrer la solution d'imprégnation en fines particules. La conduite 27 fournit également de l'air comprimé pour entraîner un dispositif de nettoyage pour les buses. La solution d'imprégnation est fournie au dispositif de pulvérisation par une pompe 28 et l'équipement qui y est associé. Un équipement de contrôle et un équipement de commande pour le système d'air comprimé et le système de pompage sont prévus dans la boite de commande 29. Un réglage approprié des pressions dans les différents systèmes permet d'obtenir un brouillard d'agent d'imprégnation en fines particules à l'extrémité d'entrée du tambour 12. Les tiges d'allumettes arrivent par l'intermédiaire de la trémie 13 et de l'ouverture d'entrée 24 du tambour 12. Par suite de la rotation du tambour 12, les tiges sont soulevées puis retombent sous forme de rideau. De ce fait, elles traversent le fin brouillard de solution d'imprégnation. Cette solution est absorbée par les tiges individuellement. Au cours du transport des tiges vers l'extrémité de sortie du tambour 12, la solution est cbmplètement absorbée par les tiges. Ceci est assuré par un réglage correct de la quantité d'agent d'imprégnation fournie par rapport à la quantité de tiges fournies et à d'autres paramètres, par exemple la vitesse de rotation du tambour, le degré de remplissage du tambour, l'inclinaison de l'axe du tambour en direction de l'extrémité de sortie, la forme de la section transversale du tambour (par exemple circulaire ou polygonale), etc. La possibilité d'utiliser une section transversale polygonale est indiquée par la ligne 31 sur la figure 3. Les tiges sont évacuées du tambour au moyen des palettes 21 et de la gouttière de réception réglable 22. Le réglage de la gouttière 22 constitue une méthode pour régler la quantité de tiges dans le tambour et de ce fait le temps de passage dans le tambour. Les palettes 21 permettent de vider entièrement le tambour de façon automatique. Lorsque les tiges tombent sur la table à secousses 14 par l'intermédiaire de la gouttière 22 et de l'ouverture 30 en forme de trémie, elles sont presque sèches, c' est-à-dire suffisamment sèches pour qu'un drainage ou une remise en circulation de l'agent d'imprégnation ne soit plus nécessaire. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVRiDICATIONS 1. Procédé d'imprégnation d'un matériau de base pour des allumettes, appelé tige d'allumette, suivent leç el les tiges d'allumettes sont fournies à une première extrémité d'un tambour tournant, caractérisé en ce que l'agent d'imprégnation est envoya sous forme pulvérisée sur les tiges retombant sous forme de rideau qui se forme lors de la rotation du tambour et en ce qu'il consiste à faire absorber par les tiges pratiquement tout l'agent d'imprégnation fourni avant qu'elles soient évacuées à l'autre extrémité du tambour. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé çn ce que l'agent d'imprégnation est fourni au voisinage de ladite première extrémité, et que l'absorption a lieu durant le transport des tiges dans le tambour jusqu a son autre extrémité. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les tiges sont fournies au tambour par l'intermédiaire d'une trémie qui est couplée à un dispositif de stockage intermédiaire des tiges. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le transport des tiges dans le tambour est obtenu en inclinant sur l'horizontale l'arbre de rotation du tambour. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'évacuation des tiges à l'autre extrémité du tambour est facilitée et réglée par des palettes et/ou une gouttière d'évacuation de sorte que, si cela est nécessaire, le tambour peut etre vidé automatiquement, et que la gouttière réglable permet de régler la quantité de tiges dans le tambour. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent d'imprégnation est constitué par une solution de phosphate d'ammonium, qui est pompée vers un dispositif de pulvérisation à l'intérieur du tambour afin d'obtenir ledit agent d'imprégnation sous forme pulvérisée. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation envoie l'agent d'imprégnation sur les tiges par l'intermédiaire d'un certain nombre de buses, au moyen d'air comprimé qui divise l'agent d'imprégnation en fines particules. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'imprégnation d'un matériau de base pour des allumettes, appelé tige d'allumette, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les tiges sont fournies à une première extrémité d'un tambour tournant (12), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de pulvérisation (23) situé à 11 intérieur du tambour pour envoyer un agent d'imprégnation sous forme pulvérisé sur le rideau de tiges qui retombent qui est formé lors de la rotation du tambour, et des moyens (21,22) pour évacuer les tiges à l'état sensiblement sec par l'autre extrémité du tambour. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation (23) est situé au voisinage de la première extrémité du tambour (12), et que la longueur du tambour est suffisante pour que les tiges soient sensiblement sèches au niveau de l'extrémité d'évacuation. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la première extimitE du tambour est couplée à un dispositif de stockage intermédiaire des tiges par l'intermédiaire d'une trémie (13). 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre de rotation du tambour est incliné par rapport à l'horizontale en direction de l'extrémité de sortie du tambour. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des palettes et/ou une gouttière d'évacuation à l'autre extrémité du tambour, les palettes permettant de vider automatiquement le tambour, et la gouttière étant réglable et réglant la quantité de tiges dans le tambour. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la solution de phosphate d'ammonium est pompée en direction du dispositif de pulvérisation qui comporte un certain nombres de buses (24) pour fournir ladite solution sous forme de particules finement divisées. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les buses se nettoient automatiquement et en ce que le dispositif de nettoyage peut etre commandé par le même agent que celui qui est utilisé pour diviser la solution d'imprégnation en fines particules , 15. Dispositif suivant la revendication 14, caracterisé en ce que le dispositif de nettoyage ainsi que les buses sont alimentés par de l'air comprimé