La présente invention est relative à an transporteur-identificateur fmr prenaits, on bmde; ou feuille soeple, notaammt photogr^hiques, associé à !: mne machine de traitement de ces produits. pour le traitement des filas ou pellicules photographiques en bande, on 5 utilise généralement une machine de traitement où les films exposés défilant successivement dans différents postes qui assurent, par «ample, le développement, le fixage, le levage et le séchafe. De nombreuses machines de traitement de ce type travaillant en continu. Sis qu'elles arrivant au laboratoire, les bandes de films exposés sont collées bout à bout afin de former une bande . ! 10 mniqoe continue, qui alors traverse pratiquaient sans interruption la machine de trait «tant. La lumière ambiante est susceptible de voiler facilement le • film exposé,aussi est-il donc nécessaire de le manipuler m lumière inactinique et/ou atténuée. Le film à traiter dans son chargeur arrive au laboratoire de traitement dans une pochette où sont inscrits soit le nom et l'adresse du 15 propriétaire du film, soit d'antres symboles d'identifications. Les pochettes d'identification du client, contenant le chargeur avec son film, sont habituellement regroupées suivant la nature des films qu'elles .contiennent avant d'ttre transportées dans une chambre noire. Là, on sort de la pochette le chargeur étanche à la Itwière et on l'ouvre ; l'amorce de ttfte de la bande de 20 film est alo?s collée A. l'extrémité de l'amorce de queue de la bande qui la précède; l'on vide alors le cbargeur en enroulant la bande sur une bobine. Pendant son passage dans la machine de traitement, le film subit différentes opérations chimiques qui détruisant les marques d'identification qu'il présentait k son arrivée au laboratoire; on doit donc repérer le film pour le 25 reconnaître après son traitement. Habituellement, au moment du collage d'un film a» bout de celui qui le précède, on marque simultanément d'un repère identique le film et sa pochette d'identification; ces repères sont, par exemple, des nombres perforés ou des nombres magnétiques. Un nombre déterminé de films ayant été collés bout à bout pour former une 30 galette d'une certaine longueur, on transporte cette dernière à l'entrée de la machine de traitement que l'on alimente en contimuA, l«r sortie de la machine les films sont enroulés sur une bobine, puis passent aux postes de coupe et de bobinage sur noyaux; ils sont ensuite expédiés à leur destinataire respectif, au moment d'emballer le film traité pour l'envoyer à son destinatai-35 re, il feut rassembler le film et la pochette correspondante portant des repères identiques. On Seit que chacune des opérations précédantes, de manipulation du film ou de la pochette induit des risques d'erreur, de perte ou de détérioration du film. En plus, ces manipulations coûtent char car elles sont relativement 40 longues; en outre, elles ralentissent la cadence de traitement des films, 70 15848 2 2040483 de sa réception & son expédition, et retardent ainsi laur retour à leur destinataire. Le bat de la présente invention est de réaliser un transportear-ideeitifica-teur pour produits en bande ou fouille souple, associé à une machine de traite-5 ment qui permet le traitement de produits tels que des bandes de films w pellicules photographiques, en pochette et assure directement l'identification des différents produits traités et des pochettes pour leur mise an correspondance; tm tel transporteur identificateur permet d'augmenter la productivité tout en réduisant les opérations de manutention et de repérage des divers 10 films et de leurs pochettes. Le transport«or-identificateur pour produits en banda ou fouille souple contenus,si nécessaire, dans un chargeur et apàirés, chacun, à des «arques d"identification propres qui leur sont caractéristiques, ce transporta* associé à une machine de traitement de ces produits qui présente divers postes 15 tels qu'un posté d'alimentation, tin poste de traitement et un posta da réception est caractérisé suivant l'invention en ce qu'il comprend une entrée voisine du pdste d'alimentation, une sortie proche du posté de réception et, ci—'"" -nt efitre cas antréa at sortie, dés éléments mobiles agencés pour recevoir- «, _ . rée les marges d'identification séparées de celui des produits 20 qui est introduit pratiquement simultanément dans le posta d'alimentation et les transporter pendant le passage des produits dans le poste de trait émit à la sortie où elles sont restituées seulement lorsque la produit qui lai correspond apparaît au poste de réception, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des repères autres que les marques d'identification originales, afin de 25 réapairer produits et marques. Au dessin annexé, drainé seulement à titre d'exemple t - la Fig. 1 est une vue schématique d'un mode da réalisation da transporteur-identificateur suivant l'invention associé à une machine de traitement; - la Fig. 2 est une vue en élévation, partiellement coopée, da posta 30 dfAlimentation de la machine; - la Fig. 3 est une -vue en élévation du transporteur-identificateur de films, suivant l'invention. On se réfère à la Fig. 1 où on a représenté une vue schénatique d'un mode de réalisation du transporteur-identificateur suivant l'invention associé à une 35 machine de traitement qui conpread un poste d'alimentation 10 en fil» eu pellicules photographiques à traiter, un poste de traitaient 12 et un pMte de réception 14. Les postes d'alimentation et de réception sont disposés de chaque côté d'une table ou analogue 16 en bout du poste de traitement 12. On « ménagé tm esçlacanent près du poste d'alimentation 10, afin de laisser à un'opérateur, 40 un accès facile & un bac 18 à chargeurs de film ou pellicule pour alimenter, 70 15848 3 2040483 en films ou pellicules à traiter, le poste de traitement 12. Dès réception, le chargeur avec son film dans sa pochette d'envoi, est déposé dans le bac à chargeurs. Une chambre de déroulement 20 est disposée près du poste d'alimentation 10. Un transporteur 22, qui identifie le film, est placé 5 sur la table 16, de manière que son entrée soit proche du poste d'alimentation 10 et sa sortie voisine du poste de réception 14. Autour dn poste de réception 14, est placée une enrouleuse 24, un stock de bobines vides 26 et une botte 28 où sont placés les films traités, l'enrouleuse, le stock de bobines vides et la botte sont disposés conmodéaent pour un opérateur se tenant au poste de 10 réception 14. La chmbre de déroulement 20 est reliée, de manière étanche à la lumière, à une réserve d'alimentation 30. Les films arrivent par intermittence à la réserve et sortent régulièrement de cette dernière pour aller au poste de traitement. 15 Le poste de traitement 12 se compose de plusieurs stations de traitement que traversent les films. Ce poste de traitement comprend, par exemple, une station de développement, suivie d'une station de fixage, puis des stations de blanchis-sement, de séchage, de lubrification. ' Les films passent ensuite dans la réserve de sortie et alimentent d'une 20 manière intermittente l'enrouleuse et le poste de réception. Ce mode de réalisation de cette machine de traitement est spécialement conçu pour une utilisation en plein jour, toutes les opérations de traitement étant effectuées à l'intérieur de la machine; il n'est pas nécessaire d'ajouter de dispositifs d'étanchéités supplémentaires à ceux que porte la machine elle-25 m#me. En plus dans le poste de traitement de cette machine, les filas parcourent un chemin assez court et peu de films y circulent à la fois; le traitement est rapide et la production est donc assez élevée, bien que peu de bobines soient traitées en mtme temps. 30 En examinant maintenant la Fig. 2, on voit en détails la chambre de déroulement 20, la réserve d'alimentation 30 et le détwt du poste de traitement. Le mode de réalisation représenté convient particulièrement bien pour le traitement des films de format super 8 ; un support 34 reçoit un chargeur 36 de film super 8 contenant un film exposé } une bride articulée 38 positionne le chargeur l'ou-35 verture à droite en regardant la figure, et l'intobilise. Comme nous le verrons par la suite, cette bride se desserre automatiquement. Un poste de collage 42 J est disposé près de l'entrée 44 étanche à la lumière ■ de la réserve 30. Un détecteur de fin de film 46 est situé entre le poste de collage et l'entrée de la réserve . 40 Une porte coulissante verticale 48 assure une fermeture, étanche à la lumière, 70 15848 4 2040483 à la chambre 20. L'opérateur prend tin chargeur de film dans le bac à chargeurs 18 et extrait le chargeur de sa pochette d'identification. Le chargeur est ensuite placé sur le support 34 de la chambre de déroulement 20 et la bride articulée 38 5 se ferme sur lui et l'immobilise. La pochette d'identification du client est introduite dans le transporteur-identificateur (Fig. 3) comte nous le verrons plus loin. L'amorce de la bande de film (qui n'est pas exposée) qui sort du chargeur par l'ouverture 40, est tirée jusqu'au poste de collage 42 où elle est réanie & l'extrémité de l'amorce de queue de la bande de film qui précède. 10 La qualité de la collure est vérifiée par l'opérateur, et si tout est normal, il ferme la porte 48 qui se verrouille automatiquement. Le film est alors extrait de son chargeur en toute sécurité, à l'abri de la lumière actinique, par la traction exercée par un organe tel qu'une bobine motrice 30 qui se trouve dans la partie haute de la réserve. La rotation de 15 cette bobine 50 est synchronisée avec le mouvement de la porte coulissante 48} elle tourne et entraîne le film dans la réserve où il s'y acctwule en un grand nombre de boucles 52. Un détecteur 46 détecte l'extrémité de la bande de fila dès qu'elle est tirée hors du chargeur et commande l'arrêt de la bobine motrice 50; ainsi l'amorce de queue de la bande de film reste dans la chambre 20 20 poste de collage 42. La porte coulissante verticale s'ouvre alors automatiquement et la bride articulée qui retient le chargeur se relâche, permettant ainsi d'enlever le chargeur vide et de le remplacer par un autre chargeur garni de fila à dévider. La bande de film s'accumule en boucles 52 dans la réserve d'alimentation 30J 25 des tétons élastiques 54 absorbent le poids des boucles supérieures peur éviter l'écrasement des boucles inférieures tout en guidant le film vers la sortie 56 de la réserve. Dans le poste de traitement, le film s4enroule sur des bobines supérieures et inférieures 58 et 60, corme il est connu, et décrit de nombreuses boucles. 30 Les films qui arrivant par intermittence dans la réserve d'alimentation, s'y accumulent en boucles et alimentent le poste de traitement d'une manière continue; une longueur suffisante de films reste toujours dans la réserve. Ainsi, la vitesse de défilement des films dans le poste de traitement est indépendante de la vitesse de dévidage des chargeurs. 35 Dans la réserve d'alimentation 30, un palpeur de niveau commande l'arrêt de la bobine 50 lorsque la réserve est pleine. Lorsque la réserve est sur le point de se vider, un autre palpeur commande un signal d'alarme qui indique à l'opérateur qu'il faut coller une bande d'amorce pour ne pas arrêter le défilement de la bande de films en cours de traitement dans le poste 12. 40 De la même manière, dans la réserve de sortie 32, un palpeur de niveau 70 15848 5 2040483 i i—mili l'arrêt de l'enrouleuse 24 si, dans la réserve, il y a moins d'une longueur de film correspondant à une bobine. On a disposé & l'entrée de la réserve de sortie 32 un dispositif qui diminue et tend à neutraliser les chargés électrostatiques présentes sur le film; ces charges entravent le bon défi-5 lement dans la réserve en formant des boucles parasites accolées qui diminuent là capacité effective de stockage de la réserve. La Fig. 3 représente une vue coupée, en élévation, du transporteur-identificateur de films suivant l'invention, cette vue montre que le transporteur ccbp- : prend une entrée 62 contigutt à la chambre 20, près du poste d'alimentation de 10 films 10, et une sortie 64 contiguU au poste de réception 14. Le transporteur se compose, essentiellement, d'un rail sans fin 66 conçu pour guider un grand nombre d'éléments roulants 68 porteurs de l'identité des films. Dans la présente invention, les éléments roulants sont adaptés pour porter les pochettes d'identification des films 70, dans lesquelles les filins sont envoyés au 15 laboratoire; ces pochettes portent, à l'extérieur, le nom et l'adresse du propriétaire du film. L'élément roulant 68 se compose d'une roulette 72 ou de chaînons, portés et guidés par le rail 66, d'une pince élastique 74, suspendue à la roulette, destinée à pincer un bord de la pochette 70. Dans la réalisàiion de la Fig. 3, le rail 66 présente une partie 76 en pente 20 qui descend de l'entrée 62 vers la sortie 64. Au-delà da la sortie 64, le rail monte verticalement 78, tourne œt redescend doucœnent 79 vsrs l'entrée 62; les deux parties en pente 79 et 76 sont liées par une partie curviligne 80. Le rail est protégé par un carter 81 qui l'entoure. Dans ce carter, sont percées deux ouvertures, pour avoir accès aux pinces élastiques 74 à l'entrée 62 et à 25 la sortie 64, pour introduire et retirer les pochettes 70. Sur la partie 76 du rail, est disposé un loquet d'arrêt 82 simple, en face de l'entrée 62, un loquet double 84 en avant de la sortie 64, et un autre loquet simple 86 immédiatement après la sortie 64. Un loquet double 88 est placé sur la partie 79, en avant de l'entrée 62.-30 Les loquets simples 82" et 86 sont, en marche normale, fermés et retiennent un seul élément roulant dans l'entrée et la sortie. Les loquets doubles 84 et 88 du type à échappement ne permettent le passage que d'un seul élément roulant à la fois et retiennent les suivants. Un élévateur 90, constitué d'une courroie sans fin, est disposé parallèlement 35 à la partie verticale du rail 78, il transporte les éléments roulants 68 du bas de la partie 76 au haut de la partie 79. Le fonctionnement du transporteur-identificateur suivant l'invention associé à la machine de traitement est le suivant. L'opérateur situé à l'entrée de la machine prend une enveloppe 70 contenant 40 un chargeur 36 de film dans le bac 18 à chargeurs. Le chargeur est extrait 70 15848 6 2040483 de sa pochette et disposé dans la chambre de déroulement 20, sur le support 34. La pochette vide 70 est glissée dans la pince 74 de celui des éléments roulant qui est présent à l'entrée 62. Cet élément roulant a été, au préalable, libéré par le loquet double 88 et a glissé sur le rail jusqu'au loquet 82 contre 5 lequel il s'est immobilisé, face à l'entrée 62. La bride articulée 38 de la chambre 20 se ferme sur le chargeur et 1* amorce du film est extraite de ce dernier par l'ouverture 40? elle est tirée jusqu'au poste de collage où elle est rfeuiift à l'extrémité de l'amorce de queue tu film qui le précède. L'opérateur vérifie que la collure est correcte et £ «rite la porte coulissante verti-10 cale 48. Si la pochette d'identification est fixée à l'élément roulant présent à l'entrée 62, la porte 48 se verrouille après r • fermeture et la bobine motrice 50 se met en mouvement, entraînant le film dans la réserve. En mène t«$>s, le loquet simple 82 s'ouvre, pour laisser ainsi l'élément roulant portant la pochette 70 glisser suivant le rail 76 et venir buter contre les éléments rou-15 lants qui précèdent et qui sont immobilisés par le loquet double 84. Le loquet 82 est agencé de telle manière qu'il ne laisse passer l'élément roulant que si 1 - 1 : une pochette d'identification 70 y est suspendue, - 2 î le chargeur 36 de film 'est fixé sur le support 34, - 3 s la porte coulissante verticale 48 de la chambre 20 est fermée. 20 De la mfene manière, la porte 48 ne se ferme et la bobine motrice 50 ne tourne que si les conditions précédentes sont satisfaites. La bobine motrice 50 extrait le film du chargeur 36 et le refoule dans la chambre de déroulement 20, étanche, jusqu'à ce que le détecteur 46 détecte l'extrémité du film et connande l'arrêt de la bobine motrice; l'extrémité du 25 film passe alors dans le poste de collage. La porte 48 se déverrouille à ce moment et s'ouvre automatiquement ; simultanément, la bride articulée se lève et le chargeur vide peut être automatiquement éjecté ou enlevé manuellement. L'ouverture de la porte 48 déclenche l'ouverture du loquet double 88 pour libérer un élément roulant vide qui vient buter sur le loquet 82, face à l'en-30 trée 62, en attente d'une autre pochette. Le film, après avoir traversé la réserve d'alimentation, entre dans le poste de traitement où il est traité de manière classique. Pendant ce temps, l'élément roulant se dirige doucement vers la sortie 64 du transporteur; le nombre des éléments roulants 68 présents sur la partie 76, entre les loquets 82 et 86, 35 correspond au nombre total des films collés bout à bout circulant dans les réserves et dans le poste de traitement. Aucun film ne peut sortir de la réserve de sortie 32 sans que sa pochette d'identification correspondante se présente à la sortie 64 du transporteur. L'opérateur, placé au poste de réception 14, prend une bobine de film vide 40 dans le stock de bobines 26 et la place sur une broche de l'enrouleuse 24. 70 15848 7 2040483 L'extrémité avant de 1• amorce de tête du film traité qui dépasse de l'ouverture de la réserve de sortie est accrochée sur la bobine vide et l'enrouleuse est mise en marche. C'est seulement si l'élément roulant précédent ne porte plus de pochette et a franchi le loquet 86 que l'enrouleuse se met en marche jusqu'à 5 ce que l'extrémité d'une bande de film passe sur le détecteur de sortie de réserve 92 qui commande 1 'arrêt de l'enrouleuse et la coupe au niveau de la collure de deux films. Cette coupe est commandée par le loquet double 84 qui libère l'élément roulant transportant la pochette correspondante du film bobiné par l'enrouleuse 24. L'opérateur décroche là pdehwtt* de l'élément roulant 68, 10 enlève la bobine pleine de l'enrouleuse 24 et l'introduit dans sa pochette qu'il place dans la boit*,à films traités 28. Le fait de décrocher une pochette de l'élément roulant, fait s'ouvrir le loquet simple 86 qui libère cet élément roulant vide; celui-ci vient au contact de l'un des bras de l'élévateur 90 qui 1« transporte au point haut de la partie 79 et le libère afin qu'il revien-15 ne par gravité à l'entrée 62 et ainsi de suite. Suivant un autre mode de réalisation, le transporteur-identificateur comprend deux courroies, qui avancent par intermittence, et sont disposées parallèlement sur un chemin allant de 1 «entrée à la sortie, les pochettes sont saisies entre les deux courroies. La courroie motrice est associée à des loquets analo-20 gues à ceux décrits; le fonctionnement est similaire à celui décrit. Il est possible d'équiper le transporteur-identificateur d'une mémoire électronique qui coanande les différentes fonctions; la pochette est mémorisée à l'entrée et acheminée vers la sortie par des loquets; on voit apparaître à la sortie du transporteur la pochette elle-même, ou un imprimé, la représentant 25 simultanément au film correspondant qui apparaît lui à la sortie de la réserve 32. 70 15848 8 2040483 REVENDICATIONS. 1» Transporteur-identificateur pour produits en bande ou feuille souple contenus, si nécessaire, dans un chargeur et apairés, chacun, à des marques d'identification propres qui leur sont caractéristiques, ce transporteur 5 associé à une machine de traitement de ces produits qui présente divers postes tels qu'un poste d'alimentation, un poste de traitement et un poste de réception étant caractérisé en ce qu'il comprend une entrée voisine du poste d'alimentation, une sortie proche du poste de réception et, circulant entre ces entrée et sortie, des éléments mobiles agencés pour recevoir à 10 l'entrée les marques d'identification séparées de celui des produits qui est introduit pratiquement simultanément dans le poste d'alimentation et les transporter pendant le passage des produits dans le poste de trait—«wt à la sortie où elles sont restituées seulement lorsque le produit qui lui correspond apparaît au poste de réception, sans qu'il soit nécessaire 15 d'utiliser des repères autres que les marques d'identification originales, afin de réapairer produits et marques. 2. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 1, caractérisé on ce que l'élément mobile ne quitte l'entrée que lorsque, à la fois, il a reçu les marques d'identification d'un produit et que le produit correspond 20 dant à ces marques a été introduit dans le poste d'alimentation. 3. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 2, caractérisé «n ce que l'élément mobile portant les marques d'identification d'un produit quitte l'entrée simultanément à l'introduction du produit qui lui correspond dans le poste d'alimentation. 25 4* Transporteur-identificateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le transport«ur-^id«vti£icateur fonctionne en synchronisme parallèlement à la machine de traitement. 5. Transporteur-identificateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le transporteur-identificateur est associé à 30 une machine de traitement dont le poste d'alimentation comprend une chambre équipée d'un support pour recevoir un chargeur contenant le produit à traiter, une colleuse pour réunir bout à bout les produits successifs à traiter, un organe pour extraire le produit du chargeur et le diriger vers le poste de traitement et un détecteur pour repérer le passage de l'extrémité amont 35 du produit dans cette chambre et commander son arrêt de manière que cette extrémité amont soit immobilisée sur la colleuse et de manière que seule une petite partie de ce produit demeure dans cette chambre. 6. Trafe»porteur-identificateur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre est munie d'une porte mobile assurant son étanchéité à la 40 lumière. 70 15848 *: « • r » 2040483 7. Transporteer-idmatificatear conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qae la porte est maint«rae ftnét lors de l'extraction da produit da chargeur et de son introduction dans le poste de traitement. 8. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 7, caractérisé en 5 ce que la porte se rouvre lorsque l'extrémité amont du produit est immobilisée sur la colleuse en vue de'son raccordement au produit suivant. 9* Transporteur-identificateur conforme & l'une quelconque des rev«idications 5 à 8, caractérisé m ce que la lèrmeture de la porte et la mise «n oeuvre de l'orfane d'extraction ne sont commandées que lorsque les narques d'Uen- 10 tification d'un produit sont présentes sur un élément. 10. Transporteur-identificateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les produits sont on bande et en ce que les postes d'alimentation et de réception sont munis chacun d'une réserve permettant use -alimentation et une réception discrètes associées à un fonction- 15 nement en continu du poste de traitement et en ce que le poste de réception est équipé d'une enrouleuse. 11. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que l'enrouleuse n'est mise en oeuvre que lorsqu'il n'y a pas d'élément présent à la sortie. 20 12. Transporteur-identificateur conforme à l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comprend un autre détecteur disposé entre l'enrouleuse et la réserve du poste de réception pour arrêter l'enrouleuse et faire avancer un élément portant des marques d'identification à la sortie quand il détecte le passnve d'une collure. 25 13. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que cet autre détecteur commande aussi la coupe' de la collure détectée. 14. Transporteur-identificateur conforme à l'une quelconque des revendications 10 & 13, caractérisé en ce que l'enrouleuse est alimentée en bobines vides et en ce que chaque produit sortant du poste de traitement est enroulé 30 sur une bobine. 15. Transporteur-identificateur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la colleuse est équipée d'un contrôleur pour vérifier la qualité de la collure.