La présente invention concerne la fabrication de verre plat par technique de flottaison suivant laquelle on dépose sur un bain de métal une couche de verre fondu, à partir de laquelle se forme une masse flottante de verre fondu qui longe le bain sous 5 forme de ruban et se refroidit pendant cette avance jusqu'à avoir assez durci pour qu'on puisse la retirer du bain sans l'endommager. On peut imprimer au ruban de verre la largeur et l'épaisseur voulues en réglant conjointement la traction longitudinale impri-10 mée au ruban en cours d'avance et la viscosité de ce ruban. On peut appliquer au ruban des forces transversales, par exemple pour qu'il conserve sa largeur en s1amincissant. On applique jusqu'à présent ces forces par contact mécanique avec le ruban, par exemple au moyen de galets marginaux portant contre les bords du 15 ruban. Or, un tel contact mécanique avec le ruban nuit à la quali té des bords du ruban et ne permet pas d'appliquer une force uniforme suivant la longueur des bords du ruban. La présente invention a pour objet principal de proposer un procédé et un appareil pour la fabrication de verre flotté permet 20 tant d'appliquer au verre, par des moyens non mécaniques, des for ces transversales uniformes et contrôlées avec précision. L'invention propose dans ce but un procédé de fabrication de verre flotté suivant lequel on applique au ruban de verre, pendant qu'il est encore déformable, des forces destinées à réduire 25 son épaisseur, caractérisé en ce qu'on applique une force au verre, dans son propre plan, en faisant passer le long d'une région du verre un courant électrique perpendiculaire à la direction sui vant laquelle la force doit agir, on soumet le verre dans cette région à l'action d'un champ magnétique agissant à travers le ver 30 re et on règle le champ magnétique et le courant de manière à engendrer la force qui doit agir sur le verre. Plus particulièrement, pour engendrer des forces transversales destinées à régler l'épaisseur du ruban, on prévoit sur les bords du ruban de verre des régions électriquement conductrices, 35 on fait passer du courant électrique le long de ces régions et l'on soumet chaque région à un champ magnétique dirigé perpendicu lairement au plan du ruban, afin que les forces dirigées transver salement provoquent un étalement transversal du verre sur la surface du bain pendant formation du ruban. 40 Le procédé suivant l'invention permet de répartir uniformé- 71 07896 2 2081787 ment les forces transversales appliquées au ruban de verre suivant la longueur de ses "bords et de régler ainsi la largeur et l'épaisseur du ruban sans aucun contact mécanique avec ce dernier. Les forces peuvent agir vers l'extérieur pour amincir le ruban ou 5 vers l'intérieur pour l'épaissir. Ordinairement, dans la fabrication de verre flotté, on déver se à vitesse contrôlée du verre fondu sur le bain de métal pour former la masse de verre fondu sur ce dernier par étalement latéral du verre arrivant sur le bain. Dans une application de l'in-10 vention, on dépose du matériau électriquement conducteur le long des bords de la masse de verre fondu en cours d'étalement, on fait passer du courant électrique le long des régions conductrices ainsi obtenues et l'on dirige le champ magnétique précité à travers les bords du verre, de manière que la force établie dans 15 le plan du verre intervienne pour influencer l'étalement du verre formant ladite masse. Les régions électriquement conductrices sont de préférence formées le long des bords du ruban par amenée, sur la face supéri eure de chaque bord, d'une tresse métallique qui se trouve enro-20 bée dans la surface du verre. Suivant un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, on applique du courant continu auxdites régions et l'on établit, entre la direction du champ magnétique appliqué à chaque région et celle du courant traversant la même région, une relation telle 25 que les forces transversales agissent sur les bords du verre pour régler l'épaisseur acquise par le ruban pendant sa formation. On peut régler le champ magnétique pour maintenir des forces constantes et opposées agissant vers l'extérieur sur le ruban de verre, de manière que ce dernier acquière en se formant une lar-30 geur et une épaisseur préalablement fixées. Les forces transversales opposées peuvent agir pour élargir l'extrémité d'aval de la couche de verre fondu formée sur le bain, à partir de laquelle le verre avance sous forme de ruban, afin d'imprimer à ce ruban l'épaisseur voulue pendant sa formation à 35 partir du verre fondu, mais on peut aussi faire subsister les for ces constantes et opposées qui agissent vers l'extérieur sur les bords du ruban de verre, pendant avance de ce dernier, sur une certaine distance le long du bain, jusqu'à un niveau où le ruban a assez durci pour conserver son épaisseur. 40 On règle de préférence la température de la couche de verre - :l 71 07896 3 2081787 fondu formée sur le bain par dé-versement; contrôlé de verre fondu entre 850 et 950°C et l'on règle le champ magnétique, par rapport à la traction longitudinale appliquée au ruban de verre mince finalement obtenu, de manière à obtenir à partir de la couche un ru 5 ban de verre fondu d'une épaisseur de 1,5 à 3»5 nim« le procédé suivant l'invention est particulièrement applicable à l'obtention de verre flotté de 2 mm d'épaisseur. L'invention vise encore un appareil pour la fabrication de verre plat sur un bain de métal, comportant une structure de cuve 10 allongée qui contient le bain, des moyens propres à amener du ver re sur le bain à vitesse contrôlée et à lui faire longer le bain, des régulateurs thermiques associés au bain pour faire en sorte que le verre fondu avance en masse flottante sous forme de ruban qui refroidit en avançant jusqu'à avoir assez durci pour qu'on 15 puisse le retirer du bain sans l'endommager, des moyens propres à établir une région électriquement conductrice dirigée suivant la longueur du verre, des électrodes montées dans la structure de cuve pour être en contact avec ladite région électriquement conductrice, une source de courant électrique reliée aux électrodes 20 et des moyens magnétiques montés au-dessus du trajet d'avance de ladite région du verre pour faire passer un champ magnétique à travers cette région, afin d'engendrer dans cette région des forces agissant sur le verre dans son propre plan. Dans une réalisation préférée, l'appareil comporte des régu-25 lateurs thermiques situés à l'extrémité d'entrée du bain pour régler la température du verre fondu qui arrive sur le bain de mani ère que le verre fondu s'étale latéralement pour former sur le bain ladite masse flottante, et des organes positionneurs montés au-dessus du bain, dans la zone où a lieu ledit étalement latéral, 30 pour maintenir contre la face supérieure du verre, dans ladite ré gion conductrice, des masses électriquement conductrices, adhérant auxdits organes, qui assurent une connexion avec la région conductrice. Les moyens magnétiques peuvent comprendre au moins un enrou-35 lement monté au-dessus du trajet d'avance de ladite région électriquement conductrice du verre. L'enroulement peut être monté en série avec la région élec-' triquement conductrice associée du.verre, afin que le courant qui passe le long de cette région traverse aussi l'enroulement associé. 4-0 Dans une réalisation-préférée pour l'obtention de verrefLatfce 71 07896 4 2081787 mince, l1appareil comporte des enroulements de forme allongée mon tés en ligne au-dessus des bords du verre, chaque enroulement étant individuellement relié à une source de courant électrique et étant associé à deux organes positionneurs, auxquels adhèrent 5 des masses de métal fondu, situés au-dessus du trajet emprunté par le bord du verre près des deux extrémités de l'enroulement in téressé et assurant la connexion avec la région conductrice située sous cet enroulement, et une source de courant électrique indé pendante reliée à ces organes positionneurs. 10 Dans une autre réalisation de l'invention pour l'obtention de verre flotté mince, on met les extrémités de chaque région con ductrice en court-circuit et on monte un moteur à induction linéaire au-dessus de chaque région, transversalement à la structure de cuve, chaque moteur assurant l'induction de courant électrique 15 dans la région conductrice associée et, ainsi, l'apparition de forces d'étirement transversales qui agissent pour amincir le verre. Les régions ou bandes électriquement conductrices qui longent les bords du verre sont de préférence formées de tresses mé-20 talliques enrobées dans la surface du verre et l'appareil suivant l'invention peut encore comporter, de part et d'autre du moyen d'amenée de verre, des moyens d'alimentation amenant de la tresse métallique sur la surface des deux bords du verre. De préférence, chaque moyen d'alimentation en tresse com-25 prend un tube de guidage, à débouché situé près de la surface du bain, orienté de manière à déposer la tresse métallique sur la surface du verre et un moyen faisant descendre la tresse dans le tube de guidage à une vitesse correspondant à la vitesse d'avance du verre le long du bain. 30 L'invention vise encore du verre flotté mince, par exemple de 2 mm d'épaisseur, obtenu par le procédé suivant l'invention. Pour faire clairement comprendre 1'invention, on va maintenant en décrire à titre d'exemples deux réalisations en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 35 la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'appareil suivant l'invention pour la fabrication de verre plat ; la figure 2 est une vue schématique en plan d'une partie de l'appareil montré sur la figure 1, avec enlèvement de la struc-40. ture de toit; 71 07896 5 2081787 la figure 3 est une -vue en plan illustrant la mise en oeuvre de l'invention pour l'étalement du verre à l'extrémité d'entrée de l'appareil; la figure 4 est une vue schématique en plan, analogue à la 5 figure 2, d'un appareil suivant un autre mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, on voit en 1 l'avant-corps d'un four pour la fusion de verre en continu et en 2 une porte d'ouvreau. L'avant-corps 1 se termine par une cuvette d'avant-corps ou chenal 3 10 comprenant une lèvre 4 et des piédroits 5> dont l'un est visible sur la figure 1. La lèvre 4 et les piédroits 5 définissent ensemble un chenal à section de forme générale rectangulaire. Le ch.enal 3 est situé au-dessus du plancher 6 d'une structure de cuve allongée comportant des parois latérales 7 d'un seul 15 tenant avec le plancher 6 et des parois d'extrémité 8 située à l'entrée et 9 située à la sortie de la cuve. La structure de cuve contient un bain de métal 10 dont la surface est indiquée en 11. Le bain est, par exemple, formé d'étain ou d'alliage à prédominan ce d'étain et a une densité supérieure à celle du verre. 20 Une structure de toit, reposant sur la structure de cuve, comporte un toit 12 d'un seul tenant avec des parois latérales 13 et des parois d'extrémité d'entrée 14 et sortie 15- La paroi d'ex trémité d'entrée 14 s'étend vers le bas jusqu'au voisinage de la surface 11 du bain de métal 10 pour définir avec elle une entrée 25 16, de hauteur limitée, que le verre fondu traverse sous forme de ruban comme on l'exposera plus loin. La paroi d'extrémité de sortie 15 de la structure de toit définit avec la paroi d'extrémité de sortie 9 de la structure de cuve une sortie 17 par laquelle le ruban de verre- finalement obtenu sur le bain se décharge sur des 30 rouleaux transporteurs menés 18, montés extérieurement à l'extrémité de sortie de la cuve et disposés un peu au-dessus du sommet de la paroi d'extrémité 9 de la structure de cuve, de sorte que le ruban est soulevé pour franchir cette paroi 9 lorsqu'il quitte la cuve par la sortie 17. 35 Les rouleaux 18 mènent le ruban de verre à un four de recuis son, de manière bien connue, et lui impriment en outre une traction pour contribuer à le faire avancer en glissant le long de la surface du bain 10. Un prolongement 19 du toit 12 s'étend vers l'amont jusqu'à 40 la porte d'ouvreau 2 et définit avec des parois latérales 20. une 71 Û7896 6 2081787 chambre contenant le chenal 3« Du verre fondu 21 se déverse du chenal 3 sur le "bain 10 et la porte d'ouvreau 2 règle- le débit auquel le verre fondu 21 fran chit la lèvre 4 du chenal. Le chenal est verticalement espacé de 5 la surface 11 du bain, de sorte que le verre fondu 21 tombe en chute libre sur une distance d'une dizaine de centimètres (exagérée sur la figure 1) sur la surface du bain. Cette chute libre as sure la formation, derrière le verre 21 déversé par le chenal, d'un talon 22 qui s'étend jusqu'à la paroi d'extrémité d'entrée 8 10 de la cuve. La température du verre est réglée, pendant avance le long du bain de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie, par des régulateurs thermiques dont certains, 23, sont immergés dans le bain 10 et d'autres, 24, montés dans la chambre d'expansion 25 dé 15 finie au-dessus du bain par la structure de toit. Du gaz protecteur arrive dans la chambre d'expansion par des conduits 26 prévus à intervalles dans le toit 12 et reliés par des ramifications 27 à un collecteur 28 lui-même relié à une source de gaz protecteur. Une réserve de gaz protecteur est ainsi entretenue dans la 20 chambre d'expansion 25, sensiblement close, et du gaz protecteur s'échappe vers l'extérieur par l'entrée 16 et la sortie 17 • La température du verre fondu est réglée, pendant avance le long du bain, par les régulateurs 23 et 24 de manière qu'il se forme sur le bain une couche de verre fondu 29, la température du 25 verre étant dans cette région de 900 à 1.000°0. Cette couche 29 avance le long du bain en travérsant l'entrée 16 et, pendant son avance, le verre fondu s'étale latéralement par effet de tension de surface et sous l'action de la pesanteur jusqu'à formation, à partir de la couche 29, d'une masse flottante de verre fondu qui 30 avance sous forme de ruban 30 le long du bain. La structure de cuve est plus large, à la surface 11 du bain, que le ruban de ver re fondu 30, de sorte que rien ne limite l'étalement latéral initial du verre fondu. - Le ruban de verre fondu refroidit progressivement en lon-35 géant le bain de sorte, qu'à l'extrémité de sortie de celui-ci, il est par exemple sous forme de ruban 30 à une température de 650°Cj assez rigide pour que les rouleaux 18 l'extraient du bain sans l'endommager. La couch.e de verre fondu 29 s'étale latéralement, pour for-40 mer le ruban 30, comme illustré par la figure 2 et, suivant l'in 71 07896 7 2081787 vention, on ajuste l'épaisseur du ruban de verre résultant en réglant le degré d'étalement latéral subi par la coucbe de verre 29» En particulier, on obtient un ruban de verre mince en appliquant des forces horizontales contrôlées, dirigées vers l'extéri-5 eur transversalement au sens d'avance du ruban, aux bords du verre, au moment même où la masse flottante formée à partir de la couche 29 prend la forme d'un ruban en cours d'avance. On engendre ces forces par interaction entre des courants électriques pas sant le long des bords du verre et des champs magnétiques traver-10 sant le verre dans des sens tels que les résultantes des forces d'interaction engendrées agissent vers l'extérieur dans les sens voulus pour amincir la masse de verre 29 dans la mesure voulue pendant leur application au verre. De préférence, le sens du champ magnétique est perpendiculai 15 re à celui du courant électrique, c'est-à-dire à la surface du verre et tel que les forces transversales résultantes agissent vers l'extérieur dans le plan du verre pour s*ajouter à la force de la pesanteur tendant à étaler le verre et imprimer ainsi au verre le degré d'étirement voulu, ramenant par exemple son épais-20 seur à 2 mm ou même à 1,5 mm- Pour rendre les bords du verre électriquement conducteurs, on applique, sur la face supérieure du verre, deux bandes margina les 32 électriquement conductrices. Chaque bande 32 est formée d'une tresse métallique, par exemple en fil-de cuivre étamé, qu' 25 on dépose sur la face supérieure des deux parties marginales de la masse de verre fondu 29 et qui s'encastrent dans la surface du verre. De part et d'autre du chenal 3» on prévoit des moyens d'alimentation amenant la tresse métallique 32 sur la surface du verrez 30 chacun de ces moyens comprenant un tube de guidage 33 en acier, à section en forme de rectangle aplati, qui franchit par-dessus la paroi d'entrée 8 de la structure de cuve et s'incurve vers l'inté rieur et vers le bas, comme représenté sur les figures 1 et 2, pour amener doucement et uniment la tresse 32 sur la surface du 35 verre. Un tube d'amenée de gaz 34-» relié au tube de guidage 33» est raccordé à une source de gaz protecteur de même nature que celui envoyé dans la chambre d'expansion qui surmonte" le bain, ceci pour éviter que des gaz contaminants ne pénètrent dans cette 40 chambre" à travers le tube 33 • ; 71 Ô7896 8 2081787 La tresse 32 arrive d'une bobine 35» montée sur un arbre 36 qui tourne dans des paliers 37 et est entraîné par un moteur élec trique 38. La tresse 32 est extraite de la bobine 35 par deux rou leaux menés 39, dont l'un est représenté, entraînés en synchronis 5 me avec l'arbre 36 pour déterminer la vitesse à laquelle la tresse descend dans le tube de guidage 33* On fait avancer la tresse de manière qu'elle franchisse le débouché intérieur 40 du tube à une vitesse rigoureusement égale à celle à laquelle le verre 29 défile sous ce débouché. 10 Gomme le montre la figure 2, des agencements identiques d'a limentation en tresse sont prévus de chaque côté du chenal 3, de sorte que les deux bords de la masse de verre fondu 29 reçoivent simultanément des bandes électriquement conductrices continues. Pour assurer la connexion avec les tresses conductrices 32, 15 on dispose à intervalles le long du bain des paires d'électrodes de positionnement espacées 41 et 42, surmontant chacune des tresses 32 portées par les bords du verre. Une masse de métal fondu 43 qui adhère à chaque électrode 41, 42 établit la connexion avec la tresse marginale située sous l'électrode intéressée. Chaque 20 paire d'électrodes 41, 42 est reliée à une source de courant élec trique 44 sur laquelle on peut agir pour régler le courant longeant le tronçon de tresse situé entre les électrodes 41 et 42. Un enroulement 45 de forme oblongue, formé de deux spires complètes est superposé à la tresse entre les électrodes 41 et 42, et 25 les extrémités de chaque enroulement 45 sont reliées à une source individuelle 46 de courant électrique réglable. Chaque enroulement 45 est disposé de manière que le champ ma gnétique engendré par le courant qui le traverse s'étende vertica lement à travers le bord sous-jacent du verre. Simultanément, du 30 courant traverse la tresse située sous l'enroulement et la force d'interaction résultante appliquée au bord du verre est dirigée vers l'extérieur, tendant ainsi à amincir la masse fondue 29 pendant formation du ruban 30. On fait varier la force appliquée par réglage individuel des courants qui traversent la tresse et cha-35 que enroulement. Le courant continu appliqué à la tresse 32 par la source 44 peut être de 20 à 30 A sous 10 à 20 Y. Le champ magnétique est engendré par application à l'enroulement, à partir de la source 46, "d'un courant plus fort, par exemple de 200 à 350 A sous 50 V. 40 On peut appliquer du courant alternatif aux bandes conduc 71 07896 9 2081787 trices qui longent les bords du ruban et, lorsqu'on opère ainsi, on fait alterner le champ magnétique établi sur chaque bord en synchronisme avec le courant, de manière que les forces d'induction agissant transversalement sur le verre conservent toujours 5 le même sens. On engendre avantageusement le champ magnétique associé à chaque bord conducteur en faisant passer du courant dans un enroulement formé par le conducteur assurant le passage du cou rant voulu dans la bande conductrice longeant le bord du verre. Dans la réalisation illustrée par les figures 1 et 2, les 10 forces dirigées vers l'extérieur agissent sur le verre fondu en cours d'avance déjà sous forme de ruban, mais l'effet de ces forces transversales est ressenti plus près du chenal pendant étalement de la masse de verre fondu, de sorte que le verre a pratique ment pris l'épaisseur désirée quand les tresses 32 se déposent 15 sur ses bords et lui appliquent les forces transversales. Ensuite, le ruban en cours d'avance continue à subir les forces transversa les sur sa longueur pendant que ses bords défilent sous la succès sion d'enroulements 45. Le ruban conserve ainsi sa largeur en refroidissant, du fait que ses bords ne peuvent se déplacer vers 20 1'intérieur, ce qui réduirait sa largeur et augmenterait son épaisseur. L'agencement électromagnétique suivant l'invention pour l'application de forces transversales au verre fondu constitue un système positivement stable, assurant une régulation automatique pour maintenir les bords du ruban sur des trajets définis par la 25 disposition des enroulements 45. Surtout lorsque ces derniers définissent des trajets parallèles d'avance des bords du ruban, tou te tendance des bords du ruban à se décaler latéralement en empruntant un trajet sinueux sur le bain est automatiquement corrigée par les forces électromagnétiques, qui maintiennent chaque 30 bord sur le trajet prévu. Ainsi, outre qu'on peut faire prendre par étalement à la mas se de verre fondu une largeur telle que.l'épaisseur du,ruban formé ne dépasse pas 2 mm ou même 1,5 mm, on peut aussi conserver au ruban une largeur et une épaisseur précises pendant qu'il refroi-35 dit jusqu'à avoir assez durci pour conserver sa forme, grâce aux forces transversales appliquées en continu aux bords du ruban. A mesure que le ruban refroidit, la force transversale néces saire pour lui conserver sa largeur diminue et l'on peut opérer l'ajustement voulu en réglant individuellement les courants appli 40 qués à chaque enroulement et à chaque tronçon de tresse. 71 07896 10 2081787 On peut imprimer au verre un certain étirage longitudinal en réglant la traction qu'on lui applique et son degré de viscosité et la texture lâche de la tresse 32 permet d'allonger un peu le verre en cours d'avance, par exemple pour mieux ajuster son épais 5 seur. les forces d'étirage transversal peuvent entrer en action dès que la masse de verre fondu commence à s'étaler sur le bain. Par exemple, comme représenté sur la figure 3, on peut disposer les tubes de guidage 33 tout près du chenal pour qu'ils déposent 10 la tresse métallique 32 sur les bords du verre fondu 29 pendant étalement de celui-ci. Les premiers enroulements 45 et les premiè res électrodes de connexion 41. et 42 sont disposés au-dessus des bords du verre en cours d'étalement 29 afin que l'étalement latéral de ce dernier soit directement accéléré par les forces trans-15 versales indui-tes dans les bords de la couche en cours d'étalement . La figure 4 illustre une autre réalisation suivant laquelle on utilise le principe du moteur à induction linéaire pour imprimer les forces transversales à un ruban de verre 30 par interac-20 tion électromagnétique. On dépose des tresses conductrices 32 sur les bords du ruban de verre 30, comme dans la réalisation précédente. Des moteurs à induction linéaire fixes 47 sont répartis à intervalles le long du bain, au-dessus des régions marginales opposées du ruban 30, à une hauteur faible au-dessus des bandes 32 25 respectives. Les extrémités opposées des bandes 32 respectives sont interconnectées extérieurement par des conducteurs 48, la connexion avec les bandes 32 étant assurée par des électrodes "mouillées'1 49 semblables aux électrodes 41, 42 décrites à propos de la réalisation précédente. 30 Les moteurs à induction linéaire 47. assurent de manière bien connue l'induction dans les bandes 32 respectives de courants qui entrent en interaction avec des champs magnétiques, perpendiculai res au plan du ruban 30, établis sous les moteurs 47 pour appliquer des forces transversales aux bandes 32 et, ainsi, aux bords 35 clu ruban 30. La connexion avec les bandes 32 peut être établie non par des électrodes "mouillées" 41, 42 ou 49, mais par des galets fous en graphite. Les bandes conductrices 32 peuvent aussi être réalisées sous d'autres formes, par exemple celle de revêtements de 40 carbone ou de métal appliqués par projection. 71 07896 n 2081787 On peut aussi engendrer autrement les champs magnétiques dans la région des bandes conductrices 32, par exemple à l'aide de paires de conducteurs parallèles disposés longitudinalement et symétriquement au-dessus des bandes 32 respectives. 71 07896 12 2081787 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de verre flotté suivant lequel on applique au ruban de verre, pendant qu'il est encore déformable, des forces destinées à réduire son épaisseur, caractérisé en ce 5 qu'on applique une force au verre, dans son propre plan, en faisant passer le long d'une région du verre un courant" électrique perpendiculaire à la direction suivant laquelle la force doit agir, on soumet le verre dans cette région à l'action d'un champ magnétique agissant à travers le verre et on règle le champ magné 10 tique et le courant de manière à engendrer la force qui soit agir sur le verre. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on prévoit sur les bords du ruban de verre des régions électrique ment conductrices, on fait passer du courant électrique le long 15 de ces régions et l'on soumet chaque région à un champ magnétique dirigé perpendiculairement au plan du ruban, afin que les forces dirigées transversalement provoquent un étalement transversal du verre sur -la surface du bain pendant formation du ruban. 3«- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 20 on dépose du matériau électriquement conducteur le long des bords de la masse de verre fondu en cours d'étalement, on fait passer du courant électrique le long des régions conductrices ainsi obte nues et l'on dirige le champ magnétique précité, à travers les bords du verre, de manière que la force établie dans le plan du 25 verre intervienne pour influencer l'étalement du verre formant la dite masse. 4.- Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on fait arriver sur la face supérieure de chaque bord du ruban, une tresse métallique qui se trouve enrobée dans la surface du 30 verre. 5«- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique du courant continu auxdites régions et l'on établit, entre la direction du champ magnétique appliqué à chaque région et celle du courant traversant la même ré-35 gion, une relation telle que les forces transversales agissent sur les bords du verre pour régler l'épaisseur acquise par le ruban pendant sa formation. 71 07896 13 2081787 6.- Procédé selon la revendication 5* caractérisé en ce qu' on règle le cliamp magnétique pour maintenir des forces constantes et opposées agissant vers l'extérieur sur le ruban de verre, de manière que ce dernier acquière en se formant une largeur et une 5 épaisseur préalablement fixées. 7-- Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce qu' on règle la température du verre fondu contenu dans la couche ainsi formée sur le bain entre 850 et 950°C et l'on règle le charrp magnétique, par rapport à la traction longitudinale appliquée au 10 ruban de verre mince finalement obtenu de manière à obtenir à par tir de la couche un ruban de verre fondu d'une épaisseur de 1,5 à 3,5 mm. 8.- Appareil pour la fabrication de verre flotté par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 15 il comporte des moyens propres à établir une région électriquement conductrice dirigée suivant la longueur du verre, des électrodes montées dans la structure de cuve pour être en contact avec ladite région électriquement conductrice, une source de courant électrique reliée aux électrodes et des moyens magnétiques 20 montés au-dessus du trajet d'avance de ladite région du verre pour faire passer un champ magnétique à travers -cette région, afin d'engendrer dans cette région des forces agissant sur le verre dans son propre plan. 9.- Appareil selon la revendication 8, comportant des régula 25 teurs thermiques situés à l'extrémité d'entrée du bain pour régler la température du verre fondu qui arrive sur le bain de mani ère que le verre fondu s'étale latéralement pour former sur le bain ladite masse flottante, caractérisé en ce qu'il comprend des organes positionneurs montés au-dessus du bain, dans la zone où a 30 lieu ledit étalement transversal, pour maintenir contre la face supérieure du verre, dans ladite région conductrice, des masses électriquement conductrices, adhérant auxdits organes, qui assurent une connexion avec la région conductrice. 10.- Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en 35 ce que les moyens magnétiques comprennent au moins un enroulement monté au-dessus du trajet d'avance de ladite région électriquement conductrice du verre. 71 07896 14 2081787 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des enroulements de forme allongée montés en ligne au-dessus des bords du verre, chaque enroulement étant individuel lement relié à une source de courant électrique et étant associé 5 a deux organes positionneurs, auxquels adhèrent des masses de métal fondu, situés au-dessus du trajet emprunté par le bord du ver ve près des deux extrémités de l'enroulement intéressé et assurant la connexion avec la région conductrice située sous cet enroulement, et une source de courant électrique indépendante re- 10 liée à ces organes positionneurs. 12.- Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les extrémités de chaque région conductrice sont mises en court-circuit et un moteur à induction linéaire est mônté au-dessus de chaque région et dirigé transversalement à la structure de 15 cuve, chaque moteur assurant l'induction de courant électrique dans la région conductrice associée et ainsi l'apparition de forces d'étirement transversales qui agissent pour amincir le verre. 13.- Appareil selon une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation, 20 pour l'amenée de tresse métallique sur la surface des deux bords du verre, situés de part et d'autre du moyen d'amenée de verre. 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque moyen d'alimentation en tresse comprend un tube de gui dage, à débouché situé près de la surface du bain, orienté de ma- 25 nière à déposer la tresse métallique sur le verre et un moyen fai sant descendre la tresse dans le tube de guidage à une vitesse correspondant à la vitesse d'avance du verre le long du bain. 15«- "Verre flotté mince, obtenu par procédé suivant une quel conque des revendications 1 à 7*