L'invention concerne un dispositif de mesure pour machine à mouler par injection, comportant un élément de mesure inductif sans palpage et servant à déterminer l'interstice de joint dans le plan de joint d'un moule divisible. Dans les machines à mouler par injection servant à transformer des matières synthétiques plastifiables, il a déjà été proposé de régler automatiquement différentes grandeurs d'influence qui déterzinent la qualité, par exemple la pression d'injection, la pression de maintien, le volume de dosage ou le temps de durcissement, en fonction de l'interstice de joint qui se forme dans le processus d'injection, sous l'action de la pression de la matière, par un mou ventent relatif dans le sens de l'ouverture entre deux moitiés de moule. Pour que la régulation se déroule sans perturbation, il faut que la grandeur de l'interstice de joint puisse être déterminée exacterent. Pour cette raison, on choisit de préférence pour l'été ment de mesure une position proche de la cavité de moule et immédiatement voisine du plan de joint.Si comme il a déjà été proposé, un élément de mesure enrobé dans une perforation de passage d'une moitié de moule arrive par son côté antérieur jusqu'au plan de joint, il n'est pratiquement pas possible, pour des raisons qui tiennent à la technique de fabrication, d'assurer une transition entièrement sans joint entre le bord de la partie frontale de 11 élément de me sure-et le bord de la perforation de passage et de maintenir la surface frontale de l'élément de mesure exactement au niveau de la surface de joint d'une moitié de moule. Un tel joint ou un décalage entre la surface frontale de l'élément de mesure et la surface de joint de la moitié de moule permettant difficilement de maintenir propre le plan de joint ainsi qu'il serait désirable pour assurer des conditions constantes de mesure. Llinvention a our but de disposer l'élément de mesure dans une moitié de moule, de façon telle- que l'on puisse mesurer directement l'interstice de joint sans que l'élément de mesure empêche de maintenir propres les surfaces de joint des moitiés de moule. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que dans la direction de séparation du moule, l'élément de mesure est disposé à coté du plan de joint, dans une partie d'une moitié de moule qui est immédiatement adjacente au plan de joint. On explique plus précisément l'invention ci-après à propos de trois exemples d'exécution représentés par les dessins sur les quels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un ensemble de moule de machine à mouler par injection avec dispositif de mesure incorporé, la figure 2 est un détail à plus grande échelle d'un ensemble de moule semblable à celui de la figure 1, mais avec une variante de dispositif de mesure, et la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant une autre variante du dispositif de mesure. L'ensemble de moule de la figure 1 présente -du côté de llin- jection une moitié fixe de moule 1 et du coté de l'éjection, une moitié mobile de moule 2 qui peut être déplacee horizontalement, dans le sens d'ouverture et de fermeture, par des moyens d'entrainement non représentés. Une plaque de poinçon 3 de la moitié fixe de moule 1 et une matrice 4 de la moitié mobile 2 s'appliquent l'une contre l'autre par des surfaces de joint planes lors de la fermeture du moule, dans un plan de joint, et délimitent dans cette position une cavité de moule 6 qui forme la pièce moulée. Dans la moitié mobile de moule 2, la matrice 4 et une plaque porteuse 7, espacées par des cales 8 et reliées de façon détachable par des vis 9, délimitent une cavité libre 10. Dans cette cavité libre 10, des éjecteurs 11 sont ancrés à des plaques d'éjecteur 13 et 14 serrées ensemble par des vis 12 et qui peuvent se mouvoir en direction horizontale grâce à une tige d'éjection 15 qui peut coulisser sous l'action de moyens d'entratnement non représentés. La plaque de poinçon 3, logeant une douille de carotte 16, est fixée au moyen de vis 17 à un plateau de fixation 18. Entre la plaque de poinçon 3 et le plateau de fixation 18 est bloqué, dans des trous en gradins 19, un élément de mesure inductif sans palpage 20 qui est placé par une partie cylindrique 21 dans un trou borgne 22 de la plaque de poinçon 3 et bute par une surface frontale 23 contre une partie de paroi 24. Par l'intermédiaire d'un conducteur de mesure 25, l'élément de mesure 20 est relié à un régulateur non représenué. Une formation dtinterstice qui résulte de la pression de la ans darls la cavité de moule 5, lors du processus d'injection, cause une variation du champ magnétique de l'élément de mesure 20. La grandeur de cette variation de champ magnétique constitue la rondeur réglée qui sert à régler des grandeurs d'influence de la archine à mouler par injection, par exemple la pression d'injection, la pression de maintien, le volume de dosage ou le temps de durcissement. On choisit de préférence l'épaisseur de la partie de paroi 24, de telle façon que, pour protéger l'élément de mesure 20, elle ne se déforme pas et soit capable d'absorber une certaine pression. D'autre part, il ne faut pas qu'une trop grande épaisseur de paroi nuise à la sensibilité de l'élément de mesure 20. n est aussi avantageux, qua#nt à la sensibilité, que l'élément de mesure 20 soit relié sans jeu à la partie de paroi 24. Avantageusement, on utilise des éléments de mesure qui résistent à des températures atteignant 200 C. Dans l7exemple d'exécution de la figure 2, dans la plaque de poinçon 3 est enfoncé un élément d'insertion 26 qui est rectifié dans le meme plan que la surface de joint de la plaque de poinçon 3. Cet élément d'insertion 26 est formé d'une matière de faible conductivité magnétique, par exemple d'acier inoxydable. Comme dans l'exemple de la figure t, ltélément de mesure 20 est placé dans un trou borgne 22, qui est séparé du plan de joint 5 par la partie de paroi 24. En face de l'élément d'insertion 26 est insérée dans la matrice 4, une armature opposée 27, qui #est maintenue par sa forme en T et au moyen d'une vis 28 et d'une rondelle 29. L'armature opposée 27 est formée d'une matie ne de grande conductivité magnétique.En choisissant ainsi la matière de l'élément d'insertion 26 et de l'armature opposée 27, on eut au enter la sensibilité de mesure en ce sens que d'une part, dans le cas de l'élément d'insertion 26 de faible conductivité magnétique, on teut éviter des pertes importantes par courants de Fou cault, qui entraîneraient un affaiblissement du champ magnétique. D'autre part, l'armature opposée conductrice du magnétisme a des pertes rar courants de Foucault relativement grandes. Ainsi, quand il se formée un interstice dans le plan de joint 5, c'est-à-dire lorsque lteslacerrent entre l'armature opposée 27 et l'élément de mesure 20 varie, les pertes par courants de Foucault subissent une grande variation qui conduit à une plus grande sensibilité de mesure. Dans la variante de la figure 3, le poinçon 3 présente une perforation de passage 30 ouverte dans le plan de joint 5 et dans laquelle est logé l'élément de mesure 20. L'armature opposée 27, ancrée dans la matrice 4 de la même façon que sur la figure 2, pénètre dans la perforation de passage 30 par un prolongement 31, qui est uni d'un joint 32. Lors de la fermeture du moule, il existe un petit interstice 33 entre les faces frontales de l'élément de mesure 20 et du prolongement 31. Lors de la fermeture du moule, le prolongemment 31 pénétrant dans la perforation 30, celle-ci est fermée de façon étanche, ce qui évite une pénétration de matière synthétique. La formation d'un interstice dans le plan de joint 5 se traduit par une variation de grandeur de l'interstice 33 qui, mesurée par l'élé- ment 20, sert de grandeur réglée. Avec les dispositions indiquées de l'élément de mesure, on peut avantageusement déterminer l'interstice de moule directement dans la région du plan de joint, mais l'élément de mesure, séparé géométriquement de l'interstice, ne peut avoir d'influence perturbatrice sur la propreté des surfaces de joint. Un autre avantage est qu'il n'est plus nécessaire d'ajuster exactement ltélément de mesure et que son montage est ainsi facilité. Un autre avantage réside dans le fait que l'élément de mesure est protégé contre les dommages et n'a pas besoin d'être capable de résister à la pression. -REVEND i CAT i0N#- 1. Dispositif de mesure pour machine à mouler par injection, comportant un élément de mesure inductif sans palpage et servant à déterminer l'interstice de joint dans le plan de joint d'un moule divisible, dispositif caractérisé par le fait que dans la direction de séparation du moule, l'élément de mesure est disposé à coté du plan de joint, dans une partie d'une moitié de moule qui est immédiatement adjacente au plan de joint. 2. Dispositif de mesure suivant la revendication 1, ca#cté- risé en ce que ltélément de mesure est noyé par une partie cylindrique dans un trou borgne qui est espacé du plan de joint par une partie de paroi. 3. Dispositif de mesure selon ltune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la grandeur de la partie de paroi correspond au maximum à la moitié du diamètre de la partie cylindrique de ltélément de mesure. 4. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 11 élément de mesure s'applique par une surface frontale sur le fond plan du trou borgne, à l'endroit de la partie de#paroi. 5. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de mesure est bloqué dans des trous en gradins entre une plaque de poinçon et un plateau de fixation. 6. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de mesure est placé dans un élément d'insertion monté dans le poinçon et formé d'une matière de faible conductivité magnétique. 7. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'élément de mesure est adjointe, du côté opposé au plan de joint du moule, une armature opposée formée d'une matière de grande conductivité magnétique. 8. Dspositif-de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 et 7, caractérisé en ce que l'armature opposée présente un prolongenent qui, lors de la fermeture du moule, pénètre dans une#perforation de passage logeant l'élément de mesure. 9. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des reven dications 1, 7 et 8, caractérisé en ce que lors de la fermeture du moule, il existe un interstice dans la perforation de passage, entre le prolongement et l'élément de mesure. 10. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de mesure résiste à des températures d'au moins 150oC.