L'invention concerne une machine pour travailler le sol, munie d'une pluralité de rotors, portés par un châssis, dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement de la machine, et qui peuvent tourner autour d'axes, dirigés vers le haut, et qui sont munis d'organes de travail, ledit chassis comportant au moins à l'une de ses extrémités latérales un écran, qui pendant le fonctionnement, est pratiquement parallèle au sens de l'avan- cement de la machine, ce (ou ces) écrans coopérant avec le (ou les) rotors d'extrémité correspondant pour emietter la terre et préparer un plan de semis uniforme et regulier. Dans les machines connues les écrans constituent une sur- face pleine alors que selon la présente invention ces écrans sont constitués d'éléments longitudinaux placés côte-à-côte tout en ménageant des espaces entre eux. On obtient ainsi d'une part une diminution du poids des écrans, d'autre part que la terre ou au- tres débris ne viennent pas se coller contre la paroi interne desdits écrans et en plus une élasticité de ces écrans qui évite qu'ils soient endommagés par des pierres ou autres objets durs pouvant heurter les écrans ou pouvant venir se coincer entre un écran et le rotor adjacent. Selon une variante de réalisation ledit écran est articu- lé au châssis par l'intermédiaire d'un parallélogramme irrégulier, déformable, ce qui lui permet de se déplacer en hauteur tout en basculant. Cette disposition a pour effet que l'écran peut s'es- camoter de manière efficace lorsqu'il heurte un obstacle au cours de l'avancement de la machine. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressor tiront de la description ci-après, en se référant aux dessins ci- annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La Fig. 1 représente schématiquement une vue en plan d' une machine pour travailler le sol, qui est munie d'une construc- tion selon l'invention La Fig. 2 représente, sur une échelle plus grande, une vue suivant la flèche II de la Fig. 1; La Fig. 3 représente une vue suivant la flèche III de la Fig. 2; La Fig. 4 représente, sur une échelle plus grande, un second exemple de réalisation d'une construction selon l'inven- tion; La Fig. 5 représente une vue suivant la flèche V de la Fig. 4; La Fig. 6 représente, sur une échelle plus grande, un troisième exemple de réalisation d'une construction selon l'in- vention; et La Fig. 7 est une vue suivant la flèche VII de la Fig. 6. Le dispositif représenté sur les figures comporte un châssis creux 1, dirigé perpendiculairement au sens de l'avance- ment A. Dans ce chassis 1, reposent, à distance mutuellement égales de 25 centimètres de préférences des axes 2 de rotors 3, qui sont dirigés vers le haut et de préférence verticalement. Chaque rotor 3 comprend deux organes de travail 4, qui sont di- rigés vers le bas et sont réalisés comme des dents. En se reportant plus particulièrement à la Fig. 1, on voit qu'aux extrémités de la partie de châssis 1 sont fixées des plaques 5, dirigées dans le sens de l'avancement A de la machine et disposées pratiquement verticalement. Les plaques 5 sont plus hautes à l'avant qu'à l'arrière. A la hauteurde l'avantdechâssis 1 chacune des plaques 5 est munie d'un tourillon 6, qui, comme le montrent les Fig. 2 et 3, se trouve justement au-dessus dudit châssis 1. Sur chaque tourillon 6 peut tourner un bras 7, qui s'étend le long d'une plaque 5 vers l'arrière. Chaque bras7 peut être fixé dans plusieurs positions à l'aide d'un boulon 8, qui peut être introduit dans un des trous 9 situés près de l'extrémité arrière de la plaque 5. Entre les extrémités des bras 7 est disposé un rouleau 10, qui peut tourner librement et qui, à sa circonférence, est muni d'éléments longitudinaux en forme de tiges. A l'avant de chacune des plaques 5 on a disposé deux tourillons 11, l'un près de la partie supérieure et l'autre près de la partie inférieure. Sur chacun des tourillons 11 est monté à pivotement un bras 12. L'autre extrémité de chaque bras 12 est également montée à pivotement sur un tourillon 13, qui se trouve à l'avant d'un écran 14. L'écran 14 est pratiquement vertical et parallèle au sens de l'avancement de la machine. Pendant le fonc- tionnement, les organes de travail 4, qui sont des dents dans l'exemple représenté, des rotors extérieuri 3 coopèrent avec l'é- cran pour éparpiller et distribuer la terre de façon uniforme. Chaque écran 14 comprend un organe porteur 15, qui est si- tué à l'avant et sur lequel on a disposé des tourillons 13. La distance entre les deux tourillons 13 situés sur l'organe porteur est plus petite que la distance entre les deux tourillons 11 près de l'avant de la plaque 5 (Fig. 2). La première distance est environ la moitié de la seconde. Les tourillons il sont situés de telle manière, que la droite qui les joint est inclinée vers l'a- vant. Les bras respectifs 12 ont la même longueur et se trouvent, comme le montrent les figures, du côté intérieur de l'organe por- teur 15. Les tourillons il et 13 qui sont perpendiculaires au sens de l'avancement A, forment les sommets d'un parallélogramme déformable irrégulier 16. Chaque organe porteur 15 d'un écran 14 est muni à l'arriè- re d'une pluralité, cinq dans l'exemple représenté, d'éléments longitudinaux en forme de bande 17, qui sont disposés à une cer- taine distance les uns au-dessus des autres. Chacun des éléments longitudinaux 17 est rectiligne et s'étend pendant le fonctionne- ment obliquement en bas et vers l'arrière. Les éléments longitu- dinaux 17 sont fixés chacun à l'aide de boulons à l'arrière de l'organe porteur 15 et sont formés de matériau élastique, de pré- férence en acier à ressorts. Comme le montre la Fig. 2, le côté le plus large de chaque élément longitudinal 17 est rectangulai- re. Vus de profil (Fig. 2) les éléments longitudinaux s'étendent jusqu'auprès de l'avant du rouleau 10. Dans le châssis creux 1 on a disposé sur chacun des axes2 d'un rotor 3 un engrenage 18 avec une dentelure droite, de maniè- re que les engrenages sur les axes de rotors voisins 3 soient en prise les uns sur les autres. Près du milieu l'axe 2 d'un des ro- tors 3 est prolongé vers le haut et pénètre dans une boite d'en- grenages 19, dans laquelle cet axe est en liaison entraînante avec un axe, dirigé dans le sens de l'avancement A de la machine, au moyen d'engrenages coniques et d'engrenages interchangeables. Un arbre fait saillie à l'avant hors de la boîte d'engrenages 19 et peut être relié, à l'aide d'un axe intermédiaire 20, à l'arbre de prise de force d'un tracteur. Près du milieu de la partie de châssis 1 est disposée une chèvre 21, à l'aide de laquelle la machine peut être accouplée au dispositif de levage à trois points d'un tracteur. La machine ainsi décrite fonctionne de la manière suivan- te. Pendant le fonctionnement la machine est accouplée, à l'aide de la chèvre 21, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et les rotors 3 sont mis en rotation par l'axe de prise de force comme cela est représenté sur la Fig. 1. Pendant l'avancement de la machine suivant la flèche A, des rotors voisins 3 travaillent des bandes de terre qui se che- vauchent, à l'aide de leurs organes de travail 4. Les organes de travail 4 des rotors extérieurs 3 coopèrent pendant le fonction- nement pour éparpiller et diviser la terre éparpillée avec les écrans 14, disposés aux extrémités du châssis et qui comportent les éléments longitudinaux 17, qui sont réalisés en matériau élastique. Les éléments longitudinaux élastiques 17, qui sont et situés l'un au-dessus de l'autre/sont dirigés en quelque sorte obliquement en bas et vers l'arrière, ont une rigidité suffisante et donnent assez de résistance pour coopérer pendant le fonction- nement de manière efficace avec les organes de travail 4, des rotors extérieurs 3 pour effectuer un éparpillement et une ré- partition régulière de la terre, tout en pouvant s'escamoterlors- qu'ils rencontrent un obstacle. De plus les vibrations des élé- ments 17 empêchent la terre ou autres matières d'y adhérer. Lorsqu'il heurte un obstacle, l'écran 14 peut se déplacer facilement vers le haut, sa partie arrière se déplaçant plus ra- pidement vers le haut que sa partie avant, de sorte qu'on évite une détérioration desdits éléments longitudinaux, ce déplacement n'étant pourtant pas tel, que la coopération entre les organes de travail 4, et les éléments longitudinaux soit complètement interrompue. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Fig. 4et , le châssis 1 est muni, aux extrémités, de plaques 22, sur les- quelles sont disposés les bras 7 portant le rouleau 10. Des pla- ques 22 sont munies à l'avant d'un tourillon 23, sur lequel est monté à pivotement un écran 24 destiné à coopérer avec les orga- nes de travail 4, des rotors extérieurs 3. L'écran 24 s'étend également verticalement dans le sens de l'avancement de la machine. Dans cet exemple de réalisation, l'écran 24 comprend un organe porteur 25, monté à pivotement sur le tourillon 23 et qui a la forme d'un trapèze, dont la base s'étend à partir de la partie inférieure obliquement vers le haut et vers l'arrière sous un angle d'environ 45 (Fig. 4). Sur l'organe porteur 25 sont fixées deux paires d'éléments longitudinaux 26, qui sont élastiques, dirigés chacun à partirde la plaque 22 obliquement vers le bas et vers l'arrièreet qui sont courbés de façon à se diriger pratiquement horizontalement jus- que au voisinage de l'avant du rouleau 10 (Fig. 4). Les paires d'éléments longitudinaux élastiques en forme de tige 26 sont faits en une seule pièce d'acier à ressort de section transversale ronde. La partie incurvée à 180 reliant les éléments longitudinaux 26 d'une même paire, sont fixées, à l'aidg d'une pièce de serrage 27 et d'un boulon 28, à la partie exté- rieure de l'organe porteur 25. Le fonctionnement des écrans 24 selon cet exemple de réalisation correspond pratiquement avec celui des écrans 14 de l'exemple de réalisation précédent; dans cet exemple de réalisation cependant, les éléments longitudinaux 26 peuvent se déplacer Plastiquement de tous les côtés et l'écran peut avoir un poids inférieur. Il va de soi, qu'au lieude la pos- sibilité de rotation libre autour du seul tourillon 23 on peut utiliser également le parallélogramme déformable irrégulier 16, qui est utilisé dans l'exemple de réalisation précédent pour la fixation de l'écran 14. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Fig. 6et 7, les extrémités du chAssis 1 sont munies de plaques 29, qui s'étendent relativement loin au-dessus dudit châssis. Dans cet exemple de réalisation les bras 7 pour le rouleau 10 sont dispo- sés de la môme manière que dans les exemples de réalisation pré- cédents. Dans cet exemple de réalisation on a disposé un écran , qui est sensiblement vertical et dans le sens de l'avancement de la machine, près de chaque extrémité de la partie de châssis 1 à l'aide de boulons 31, situés près de la partie supérieure des plaques 29 à quelque distance l'un derrière l'autre. Les boulons 31 sont introduits dans des rainures 32 traversant un organe por- teur 33, de manière que l'organe porteur puisse être réglé en hauteur. Comme le montre la Fig. 6, les rainures 32 de l'organe porteur 33 s'étendent de telle manière, qu'ils soient inclinés sous un angle d'environ 600 vers l'avant. Près de la partie in- férieure de l'organe porteur on a disposé, à l'aide de deux bou- lons chacun, des éléments longitudinaux en forme de bande 34 l'un derrière l'autre et à distance mutuellement égale l'un de l'autre, de telle manière, que l'axe longitudinal des éléments longitudinaux soit situé pratiquement parallèlement à l'axe lon- gitudinal des rainures 32. Les éléments longitudinaux 34 sont réalisés également en acier à ressorts. La partie inférieure des éléments longitudinaux 34 est légèrement biseautée, de telle ma- nière que, pendant le fonctionnement, cette partie inférieure soit pratiquement horizontale malgré la position iiclinée vers l'avant des éléments longitudinaux. L'écran 30, vu de profil, s'étend jusqu'au voisinage de l'avant du rouleau 10. Comme dans les exemples précédents, les éléments 34 malgré leur élasticité présentent assez de résistance pour coopérer de façon efficace avec les organes de travail 4, des rotors extérieurs 3. Du fait de la disposition inclinée vers l'avant des éléments longitudi- naux respectifs 34 et de l'élasticité des éléments longitudinaux on obtient également, que la matière se trouvant dans le sol, comme des restes de racines et de plantes, peut être déchargée facilement. En plus, toute détérioration peut être évitée lors- qu'on rencontre des objets durs comme des pierres. Pour adapter la position des écrans 30 à la profondeur de travail des rotors 3, on peut fixer la protection dans plusieurs positions à l'aide des boulons 31, qui peuvent coulisser dans les rainures 32. REVENDICATIONS 1.- Machine pour travailler le sol, munie d'une plurali- té de rotors (3) disposés dans un châssis (1), dirigé perpendi- culairement au sens de l'avancement de la machine, pouvant tour- ner autour d'axes dirigés vers le haut et qui sont munis d'orga- nes de travail (4) et comportant près d'au moins une extrémité du châssis un écran (14, 24, 30) sensiblement vertical et paral- lèle au sens de l'avancement de la machine, avec lequel les or- ganes de travail d'un rotor extérieur peuvent coopérer, caracté- risé en ce que l'écran (14,24,30) est constitué par une pluralité d'éléments longitudinaux (17,26,34) élastiques disposés parallè- lement les uns aux autres. 2.- Machine selon la revendication 1, dans laquelle les- dits éléments longitudinaux (17,26,34) ont au moins une partie s'étendant obliquement vers l'avant et vers le haut. 3.- Machine selon la revendication 2, dans laquelle au moins une portion desdits éléments longitudinaux (17,26,34) est recti- ligne. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les éléments longitudinaux (17,26) sont portés par un support (15,25) qui peut pivoter librement autour d'un axe (11,13,23) perpendiculaire au sens de l'avancement (A). 5.- Machine selon la revendication 4, dans laquelle le support (15) des éléments longitudinaux (17) est porté par un parallélogramme déformable irrégulier constitué par deux bras (12) montés à pivotement à la fois sur ledit support (15) par deux tourillons (13) une plaque (5) solidaire du châssis (1)par deux autres tourillons (11) la distance séparant les tourillons (11) étant supérieure à celle séparant les deux tourillons (13) de telle sorte que chaque écran (14) puisse se déplacer vers le haut tout en basculant vers l'avant. 6.- Machine selon la revendication 5, dans laquelle la distance séparant les deux tourillons (11) portés par le châssis est pratiquement le double de la distance séparant les deux tou- rillons montés sur le support *(15) des éléments longitudinaux (17> 7.Machine selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle letourillon (11) supérieur est disposé légèrement en avant du tourillon (11) inférieur. 8.- Machine selon la revendication 4, dans laquelle le support (25) des éléments longitudinaux (26) est articulé sur un tourillon (23) monté à l'avant d'une plaque (22) solidaire du châssis (1). 9.- Machine selon la revendication 8, dans laquelle les éléments longitudinaux comportent une partie avant dirigée obli- quement vers le haut et vers l'avant et une partie arrière sen- siblement horizontale. 10.- Machine selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle les éléments longitudinaux sont constitués par des tiges d'acier à ressort de section ronde. il.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les éléments longitudinaux (34) sont portés par un support (33) réglable en hauteur par rapport au châssis (1). 12.- Machine selon la revendication 11, dans laquelle les éléments longitudinaux sont rectilignes et inclinés d'environ600 vers l'avant. 13.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et il à 12, dans laquelle les éléments longitudinaux (17,34) sont constitués de bandes plates d'acier à ressorts.