." 00727 . 2028006 . - -: : I La présente invention concerne d'une façon.générale .les disposi tifs mobiles de récolte des céréales et plus particulièrement les moisson neuses-batteuses et autres engins dans lesquels d'èé' organes 'perfectionnés V'Stbit-prévus pouri.battre les -plantes récoltées et pour - séparer le grain ^ du reste de la récolte, par- exemple de la paille. Dans les moissonneuses-batteuses actuellement- disponibles sur le marché, le batteur fixe et le cylindre rotatif de battage s ' étenden-çs?" une direction tr^sgërsale .par. rapport à l'axe de déplacement de la moissonneuse. La récolta "est introduite la'téralèaent dans le batteur et elle-j^q passe' entre-le batte ur - fixe et' le cylindre-rotatif. La paille est ensuite repoussée vers l'arri'.ère sur les organes alternatifs de secouage de la. paille qui s ' étendènt • transversalement dans' la partie arrière de la moissonneuse, .batteuse. En vue dè, rendre l'opération plus économique, il est souhaitable de pouvoir disposer, de.moissonneuses-batteuses ayant une plus 15 grande capacité de battage e'-t-cT1 emmagasinage du grain. Bans le passé on a accru la dimension et ilà capacité de production "dés moissonneuses-bàtteu. ses en augmeatairc: Id lojigijeiir et le diamètre du cylindre batteur, l'angle d1 enveloppement; de la partie fixe du batteur autour du. cylindre et aussi la longueur et la.%largeur 'd&s Qscgpas&s de secouage de la paille. Cet ac-20 croissement des dimensions dûs. c^iinrfcres de; battage et des organes de secouage de la paille entraînait:- un ae errais s ement des dimensions des éléments associés et une augmentatioru de 1.'encombrement d'ensemble et du poids total de la-jnoissonneuse^&atteusea L'accroissement L'accroissement du poids soulève.des prcDMLèmes.;;qraant à la suspension de la moissonneuse—batteuse sur ses roues, la suspension. doSA pouvoir. résister à yne "utilisation' en terrain accic£®a.té,' et .doit/pe-rmfèitfece-le passage sûr dès déclivités transversal^s V tcâart en" autorisant des 70 00727 2028006 force motrice plus puissante ex plus lourde peur faire mouvoir le tout. Cela : entraîne encore une augmentation supplacentaire de.'la-;"fl'action improductive du poids. En ce qui concerne la largeur, il existe 'un maximum légalement admissible pour les véhicules appelés à se déplacer"dans le ôoEsaine public." Or-les moissonneuses-batteuses les plus" grandes actuellement connues vont au-delà dè ces limites lé-gaies-, cela poux attein-' dxH1 des capacités de battage plus élevées." Il faut alors requérir des autorisations spéciales chaque - fois que ces moissonneuses-batteuses de taille excessive■doivent emprunter la voie publique. Ceci est-line source de désagrément et l'on "est toujours exposé au-risque d'un'refus;' Enfin il est plus difficile de conduire-une moissonneuse-batteuse de très grande-dimension sur un chemin ou une'route. l'augmentation de la capacité de production suppose-un accroissc ment de la hauteur, pour que l'on parvienne à loger les organes plus granc" de secouage de la paillé êt 'me-.trémie à grain de plus grande capacité, "la hauteur est un* ..'-.".c'teur limitatif important,'lorsque les'utilisateurs doivent transférer Moissonneuse-batteuse d'une zone" de-récolte à une autre par remorqu". .-in outre une hauteur excessive risque de limiter le champ de vision du conducteur de la moissonneuse-batteuse, tout particulièrement à l'occasion des manoeuvres en marche arrière. ' Tout ceci n'est que l'illustration des difficultés et des problèmes auxquels on se heurte lorsque l'on cherche à accroître la capacité de production, donc- le poids et la taille des moissonneuses-batteuses du type traditionnel. Par conséquent toute nouvelle augmentation de la capaci té de production des moissonneuses-batteuses, compatible avec le maintien de dimensions et d'un poids global acceptables, doit être fondé sur dés principes nouveaux de conception. Oh a essayé des moissonneuses-batteuses avec un cylindre unique de battage" et de séparation disposé axialement. Toutefois" ce type de construction'n'a pas donné jusqu'à présent satisfaction dans la voie de la recherché d'une capacité accrue de production;-Au point de vue de la capacité de production}ces moissonneuses-batteuses ne procurent pas un avantage; décisif par rapport aux moissonneuses-batteuses classiquesde même taille. Eotir atteindre la- capacité 'voulue de production-,- on a adopté un cylindre" batteur dé diamètre relativement important.-Toutefoismême avec un cylindre batteur* de grand cLiainetré-, 1'.épaisseur de la nappe "de paille est Supérieure à'"ce q-ui serait "souhaitable pour obtenir une séparation' correcte entré le "grain et'la-paille. Comme le poids'du cylindre batteur est prop6rtionhel.au carré de son diamètre on se-heurte rapidement à des limi- 3 70 00727 2028006 tes pratiques dans la-voie de l'augmentation du diamètre. En outre la courbe de répartition du grain séparé avec un cylindre unique à écoulement axial est très irrégulière, ce qui est inacceptable, le grain a. tendance à s'amasser sur un côté, -ce qui rend difficile la séparation de . 5 la balle. Cet amassement intempestif s-'agrave encore lorsque l'on, opère sur une déclivité transversale. Eel" outre, étant donné les exigences concernant la puissance de pointe, on est obligé dvadopter des moteurs relativement importants-» En résumé, que l'on adopte la disposition habituelle ou que 10 l'on cherche à mettre en jeu le principe de l'écoulement axial, on ne parvient pas jusqu'à présent à accroître la capacité de production des moissonneuses-batteuses. C'estr pourquoi .la présente invention vise à réaliser* un engin de battage et de séparation du type à écoulement axial qui fonctionne ef-.15 ficacement avec un 'faible taux de perte de grain et une capacité de production notablement améliorée par rapport aux machines habituelles de taille équivalente. L'invention vise encore à obtenir une répartition plus uniforme du gr^.in au moment de la séparation, et une utilisation plus rationnelle de la puissance motrice. L'invention vise encore à accroître 20 la force centrifuge, pour une vitesse circonférentielle donnée. En même temps que l'invention vise à réaliser les objectifs énoncés ci-dessus, elle vise aussi à autoriser une plus grande souplesse de conception, quant à. 11 emplacement, les dimensions et la forme des divers éléments consti- - * a tuant la moissonneuse—batteuse, et aussi quant à la hauteur de l'ensemble. 25 ' Selon l'invention, il est prévu de monter côte à côte deux uni tés de battage et de séparation constituant un ensemble de battage et de séparation dont la hauteur est. notablement inférieure à la largeur; l'action de battage et de séparation s'exerçant1essentiellement s or .la totalité de- la largeur de la caisse de la mçissonneuse-batteuse et des 30 organeq&e nettoyage et de manutention du grain. Des organes axiaux d'alimentation amènent les produits de la récolte dans les .sections de battage. Les unités de battage et de séparation comprennent des enveloppes de forme générale cylindrique avec, pour assurer le déplacement longitudinal de la paille^ des organes qui sont réalisé®.sous la forme de lames hélicoïdales 35 fixées à l'intérieur des éléments supérieurs d'enveloppe, le .plancher des enveloppes étant occupé paroles organes fixes du batteur et par des grilles de séparation» Les organes axiaux d'alimentation se. présentent sous la forme de convoyeurs hélicoïdaux qui sont portés, et entraînés en rotation 'par les arbres qui s'étendent axialeaent au travers des rotors successifs 40 de battage et de séparation. \Des--rotors allongés et fermés portant des lame^ de battage font suite aux convoyeurs hélicoïdaux et ils délimitent la— 70 00727 4 2028006 téralement des chambres de passage pour les débris. Dans la section de séparation, les rotors portent des lames qui balayent'les grilles et secouent la nappe de"paille en vue de déloger le grain qui est entraîné par la paille,alors que des lames hélicoïdales fixes propulsent la pailla 5 vers l'arrière en vue de son évacuation. En utilisant deux unités cylindriques de diamètre relativement faible (chacune d'enti-e elles mesure à "peu près 45 cm de diamètre"), on parvient à obtenir dés résultats synergétiques. Quiques uns d'entre eux sont obtenus comme suit : grâce au diamètre relativement petit des unités 10 on obtient un rendement global plus élevé de la machine, cela du fait de la réduction de l'épaisseur dé la nappe de paille et de l'augmentation de la force centrifuge, grâce à quoi l'action de séparation est plus efficace dans la section de battage de chacune des unités, la conception a deux unités jumelées procure un poids plus faible que si l'on a une seule 15 unité à écoulement axial de dimension plus importante. On obtient une meilleure répartition au .^rain séparé si les deux rotors tournent en sens inverse l'un de l'autre en se déplaçant de haut en bas dans la zone centrale de la moisson.ieu.ce; L'nfin on peut réduire la puissance motrice nécessaire en-veillant à ce que les phases de battage des deux rotors (cor-20 respondant à la période pendant laquelle chaque rotor balaye les organes antagonistes de battage) soient décalées dans le temps l'une par rapport à l'autre afin de mieux répartir la charge. l'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée en se référant aux dessins ci-annexés, lesquels sont fournis à titre purement 25 illustratif et non limitatif et dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation de profil de la moissonneu-se-batteuse selon l'invention. la figure 2 est une vue de profil en coupe et en élévation à grande échelle, de la partie centrale de la machine, l'unité de battage et 50 de séparation de gauche étant vu en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 3, et une partie du rotor de battage étant supposée "découpée. la figure 2a est une vue partielle en coupe axiale de l'écran de protection contre l'enroulement et 1'enchevêtrement" des plantes, avec l'arbre et le palier non coupés. 35 la figure 3 est une vue' en coupe transversale à grande échelle des convoyeurs hélicoïdaux d'alimentation, la coupe étant'pratiquée selon la ligne 3-3 de la figure 2. la figure 4 est une vue en coupe transversale -à grande échelle des sections de battage, selon la ligne 4-4 de la figure 2. 70 00727 2028006 La figure 4a est une vue en coupe transversale montrant le profil de répartition du grain en dessous de la section de battage. la figure 5 est une vue à grande échelle et en coupe transversale de la section de séparation, selon la ligne 5-5 de la figure 2. 5 la figure 6 est une vue à grande échelle, en coupe transversale de la section de sertie, selon la ligne 6-6 de la figure 2. la figure 6a est une vue à grande échelle, en coupe transversale, d'une variante de la section de sortie en vue de 1'évacuation latérale, approximativement dans le même plan 6-6 de la figure 2 que pour la figure 10 précédente. la figure 7 illustre le système transversal d'entraînement des rotors, avec les renvois d'angle à engrenages, dans une vue selon la flèche 7-7 de la figure 2. la figure 8 est une vue partielle en plan; de la partie externe 15 fixe du batteur. la figura; 9 est une vue partielle en plan de la grille de la section de séparation. la figure 10 est une vue en coupe verticale des doigts d.e guidage de la variante de la section de séparation, selon la ligne 10-10.de 20 la figure 6a. la figure 11 est une vue partielle de l'intérieur de la paroi supérieure de l'enveloppe de l'unité de battage et de séparation de droite. la figure 12 est une vue partielle en plan de l'une des barres de battage du rotor de battage. 25 la moissonneuse-batteuse C qui est montrée sur la figure 1 com prend un châssis, ou caisse principale 22, qui est soutenu par des roues antérieures motrices 23 et pa.r des roues postérieures directrices 24. la caisse principale 22 porte deux unités de battage et de séparation 30 et 32 qui s'étendent respectivement à droite et à gauche selon la direction 30 longitudinale (voir les figures 3 et 4), la plateforme du conducteur 34, une trémie à grain 36, les organes de nettoyage du grain 55, et un convoyeur d'évacuation de la paille 140. Une tête de coupe avec un convoyeur d'entrée 16 et une barre de coupe 25 est suspendue en avant de la moissonneuse-batteuse et elle est portée par un axe de pivotement autorisant les 35 mouvements verticaux sous l'action d'un cylindre hydraulique 18. lorsque la moissonneuse-batteuse C se déplace d'avant en arrière dans un champ, les plantes qu'il s'agit de récolter sont coupées par la barre de coupe 25 et emmenées par le convoyeur d'alimentation 28 jusqu'aux unités de battage et de séparation» les plantes battues peuvent être du 6 70 00727 ' 2028006 "blé, du maïs,, du riz,' du soja et autres récoltes du même- genre. On parlera systématiquement dans ce qui suit de grain et de paille, et il convient donc d'interpréter ces expressions dans leur sens le plu.s large. Autrement dit, on entend par grain, tout produit récupéré par battage dans ^ la moissonneuse-batteuse. Corrélativement on entend par paille tout ce qui n'est pas le grain et qui est finalement rejeté0 la paille est déversée à l'arrière des unités de battage et de séparation 30, 32, sur un convoyeur à paille 140 qui dépose finalement la paille sur le sol. le grain et.les autres matières qui sont séparés de la paille tombent dans les organes 55 de nettoyage du grain. Ces organes de nettoyage du grain comprennent un trieur pour séparer la balle du grain et aussi des organes propres à séparer les fragments d'épis non battus (ou imbattus). Le grain nettoyé est alors remonté dans le réservoir à grain ou trémie à grain 36 au moyen d'un élévateur 46 alors que de 15 leur côté les fragments imbattus sont remontés par l'élévateur 38 et renvoyées à l'entrée du batteur au moyen d'un convoyeur transversal de recyclage 42. On décrira maintenant la tête de coupe. La tête de coupe qui est montrée par la figure 1 est du type utilisé pour les céréales. Il est clai 20 que l'on pourrait utiliser d'autres têtes de coupe, par exemple le modèle spécialisé pour le maïs. La tête de coupe 16 porte un rotor 10 qui est monté sur un support réglable 12 dont la position est déterminée par des cylindres hydrauliques 14. En fonctionnement, le rotor 10 tourne dans la direction qui est montrée par la flèche 10' afin d'engager les plantes sur 25 la barre de coupe 25. Les plantes coupées sont rassemblées^dans un mouvement allant de la périphérie vers le centre, par deux convoyeurs opposés à vis sans fin 26.qui déchargent les plantes coupées centralement à l'entrée de l'élévateur d'alimentation ou d'entrée 28 qui est logé dans le c&-potage 29 pour l'entrée des plantes coupées. L'élévateur d'entrée 28 amène 30 les plantes coupées jusqu'à l'entrée du système de battage et de séparation de la moissonneuse-batteuse. On décrira maintenant les organes de nettoyage du grain. Les organes de nettoyage du grain 55 reçoivent le grain en provenance du système de battage et de séparation 30 et 32 comprenant les sections d'ali-35 mentation 9& et 100, les sections de battage 108 et 110, les sections de séparation 120 et 122 et les sections de sortie 137 et 139. Dans les sections de battage, les produits sont battus, et une grande partie du .grain est séparée immédiatement de la paille pour aboutir directement dans les organes de nettoyage du grain. Toutefois, une certaine partie du grain 7 70 00727 2028006 est entraînée par la paille vers l'arrière jusque dans-les sections de séparation et c'est dans ces sections de séparation que l'on séparera de ladite paille le grain ainsi entraîné. Les organes 55 de nettoyage du grain (voir la figure 2) sonfen eux-mêmes de conception classique et comprennent un tamis à "balle 62' un tamis à grain 63 et une soufflante 60. Le grain qui est séparé de la paille sort des sections de battage et des sections de séparation pour aboutir soit sur le plateau oscillant de réception du grain 66 soit sur le tamis à balle 62. La majorité du grain tombe sur le plateau oscillant de réception 66 qui déverse ensuite le grain à l'arrière sur le tamis 62. Le tamis à balle 62 est conçu de telle sorte que l'on puisse régler ses ouvertures, cela de telle façon que le grain "déposé sur. ce tamis traverse lesdites ouvertures, alors què la "balle est repoussée vers l'arrière en m d'être rejetée. La fraction la plus légère de la balle est en outre sai-^ sie et chassée en direction de l'arrière par le jet d'air de la soufflanl 60 qui est contenue dans le capot 5.6a (voir la figure 2). Les ouvertures du tamis à grain 63 sont suffisamment étroites pour que seul le grain puisse traverser oo tamis pour"tomber dans le convoyeur hélicoïdal à grai 48. Les fragments non battus sont déchargés à l'arrière du tamis 63 sur 2q une glissière ou guide 56d dont le rôle est de ramener les imbattus jusqu au convoyeur hélicoïdal 40 des fragments non battus. Le grain nettoyé ton be sur le couloir 64 et se trouve ainsi déposé dans le convoyeur hélicoïdal à grain 48» Le tamis à balle 52, le tamis à grain 63 et le couloir 64 exécutent tous des mouvements de va-et-vient &*avant en arrière. Le con-25 "voyeur hélicoïdal à grain 48 et le convoyeur hélicoïdal 40 des fragments non battus sont logés respectivement dans des auges 56c. et 56b qui sont ménagées dans la partie inférieure du fond 56. Le grain est repris à part de l'auge 56c par l'élévateur 46 qui déverse ledit grain dans la trémie à grain 36. Les fragments imbattus sont amenés jusqu'aux sections d'entrée 98 et 100 (voir la figure 3) des unités 30 et 32 de battage et de séparation, cela au moyen d'un élévateur 38 qui remonte les fragments imbattus jusqu'à l'entrée du convoyeur supérieur à vis sans fin 42 pour les fragments imbattus. Ce convoyeur 42 repousse les fragments imbattus à l'intérieur des sections d'alimentation 98'et 100-des unités de battage et de 25 séparation 30, 32, au travers du compartiment 44 et des ouvertures 96 qui sont pratiquées dans les parois supérieures 94a et 94b de ces sections d' alimentation (voir la figure 3). Enfin.le grain peut Stre. év.tou; de lu trémie à grain 36 pur 1 «3 convoysurhélicoïdal 52 d'évacuation du grain qui repousse ce dernier dan 40 la goulatte de sortie 54. 70 00727 2028006 On décrira maintenant les organes d' entraînement. Le» dixr'c -rents éléments qui constituent la moissonneuse-batteuse C sont actionnés à partir d'une source de force motrice"70 qui se présente classiquement sous la forme d'un moteur à combustion interne, les seuls or^a-[j nés d'entraînement que l'on a fait figurer- sur les dessins (voir les figures 1 et 2) sont'ceux qui assurent l'entraînement des unités 30 et 32 de battage et de séparation. En effet tous- les autres organes d'entraînement soat conformes aux réalisations antérieurement connues » Un organe de transmission à vitesse variable 73 qui est relié 10 au moteur 70 entraîne les unités 30 et 32 de battage et de séparation. Le moteur 70 porte une poulie motrice 71 qui actionne une poulie menée 74 montée sur l'arbre 76 (voir la figure l). Une premiers poulie 78 à diamètre variable est montée sur l'arbre 76 concentriquement avec la poulie menée 74 et elle est entraînée en rotation par cette dernière. 15 Une seconde poulio à diamètre variable-82 est montée sur l'arbre 83 et elle est entrain'c par une courroie 80 qui passe d'autre part sur la première poulie •• \ /o-ure variable 78. L'arbre 83 porte, concentriquement avec la seccv' _* culie à diamètre variable 82, une roue dentée à chaîne 85 qui est entraînée par ladite poulie à diamètre-variabLe et qui en 20 traîne à son. tour, la roue dentée à chaîne 87 montée sur l'une des extrémité de l'arbre moteur 88b (voir la figure 7), par l'intermédiaire de la chaîne 8b„ L'extrémité de gauche de l'arbre général d'entraînement 88b est reliée à une boîte à engrenages 90b qui est couplée avec l'arbre 25 tubulaire 92b de l'unité de' battage et de séparation 32 qui se trouve à gauche de la moissonneuse-batteuse. La boîte d'engrenage 90b porte également un arbre de sortie 88a qui s'étend transversalement et qui es couplé, au moyen d'un accouplement flexible 80 à la boîte'"d1 engrenages 90a qui se trouve à droite. La boîte d'engrenage 90a qui se trouve à 30 droite est couplée à l'arbre tubulaire 92a actionnant l'unité 30 de battage et de séparation qui se trouve du côté droit de la moissonneuse batteuse. On décrira maintenant les sections de battage et de séparatio Les unités de battage et de séparation 30 et 32 ont une forme générale 5 cylindrique avec des parois supérieures continues, 94a et 94b respectivement, qui s'étendent, sur toute la longueur desdites unités..Les côtés plans 106 du châssis principal 22 et la poutre 104 qui est place'e entre les unités de battage et de séparation forment des parois continues et s'étendent également sur toute la longueu^âes unités. Le planch 9 70 00727 2028006 de chacune des unités comprend des éléments plans de plancher 102a et 102b dans la section d'alimentation, clos éléments fixes de batteur il G a et 118b dans la section de battage, et des grilles 128 duns la section de séparation. Des arbres tabulaires de droite et de gauche, respecti-vement 92a et 92b, sont installés concentriquenent dans les unités correspondantes 50 et 52. 1'extrémité antérieure de chacun des arbres 92a et 92b est montée à rotation à l'intérieur de la poutre transversale 14-lf alors que les extrémités arrières des arbres 92a et 92ja sont montées à rotation dans une poutre transversale 141b. Des convoyeurs hélicoï-daux d'alimentation 98a et 100a sont montées respectivement sur les extrémités antérieures des arbres 92a et 92b et constituent, en coopération avec les parois inférieures 102a et lÛ2b, les sections d'alimentation 98 et 100. De même, les rotors de battage 111 et 115 sont montés respectivement en position intermédiaire sur les arbres 92a et 92b, et 15 enfin les rotors de séparation 124a et 124b sont montés sur les parties arrières des arbres respectifs 92a et 92b, lesaits rotors de battage formant, en coopération avec les organes fixes du batteur correspondant, lès sections o.e battage, alors que lesdits rotors de séparation forment, en coopération avec les grilles inférieures de séparation, les 20 sections de séparation. la largeur totale des unités de battage et de séparation est approximativement égale à la largeur du châssis principal et la hauteur en un point quelconque de 1'enveloppe des unités de battage et de séparation est approximativement égale à'la moitié de la largeur du châssis» 25 Dans la coupe transversale, on obtient une configuration dont la hauteur est très nettement inférieure à la largeur, et l'ensemble du système de battage et de séparation occupe pratiquement la totalité de la largeur occupée par les dispositifs de nettoyage et de manutention du grain» la largeur de l'ensemble des deux organes fixes du batteur des sections 50 de battage est approximativement la même que la largeur de l'enveloppe. Dans les sections d'alimentation 98 et 100 les convoyeurs à pales hélicoïdales 98a et 100a sont encore enclos par des parois inférieures continues 102a et 102b qui coopèrent avec les parois latérales et la.poutre centrale pour former une encèinte pratiquement continue 55 autour des convoyeurs à pales hélicoïdales, les parois inférieures 102a et 102b sont fixées aux parois latérales 106 et à la poutre 104. l'élévateur d'entrée 28 achemine les produits de la récolte jusqu'aux unités 70 00727 de battage et de séparation et les convoyeurs hélicoïdaux d'alinenratio; 98a et 100a tirent les produits de la récolte au travers des ouvertures 99 (voir la figure 2) qui sont ménagées entre les cloisons latérales» le fond et la poutre transversale 141a. Les ouvertures qui se trouvent 5 au-dessus des poutres 141a sont fermées par des panneaux: 101. La rotation du convoyeur hélicoïdal provoque également l'aspiration de l'air et de la poussière au travers des ouvertures 99. Las fractions imbattues: en provenance du compartiment 44.sont introduites dans les sections d' alimentation 98 et 100 -(voir la figure 3) par des ouvertures 96 qui 10 sont pratiquées latéralement dans les parties frontales des parois 94a et 94h, cela en vue de les faire repasser par le cycle de battage et de séparation. Ces ouvertures peuvent être pratiquées dans les parties supérieures des côtés comme cela est montré sur la figure, ou au sommet, au-dessus des arbres. 15 A l'extrémité d'entrée des arbres 92a, 92b, les convoyeurs à vis 98a, 100a c =-v:, précédés de préférence par des organes en forme de cônes ou par f: : j -'.-.-rans do protection 160 contre l'enroulement et l'enchevêtrement j-.t. plantes (voir la figure 2). Chacun de ces organes de protection est porté par une "bague annulaire 107 qui peut coopérer 20 à rotation avec une couronne 105 qui est fixée sur la poutre 141a. Cette bague est maintenu axialement grâce au fait qu'elle est placée dans une rainure annulaire 105a ménagée dans la couronne. Les parties coniques 109 englobent toute la circonférence de l'arbre et elles s'étendent radialement vers l'extérieur et vers l'arrière, à partir de l'arbre, 25 en direction de l'hélice du convoyeur et de l'extrémité de sortie des unités de battage et de séparation. Les écrans protègent contre l'enchevêtrement des plantes les paliers 93 qui portent à rotation les arbres 92a et 92b dans la poutre 141a. Les bords circonférentiels des parties coniques 109 sont à une certaine distance des enveloppes afin de 30 permettre l'entrée des produits de la récolte. Les bords d'attaque des pales hélicoïdales du convoyeur s'étendent chaque fois à l'intérieur de la pièce conique de protection et débordent radialement par rapport à cette pièce conique. Les pièces coniques, ou écrans de protection évitent le bloca-35 ge des arbres par des plantes qui s'enrouleraient en un paquet serré autour de ceux-ci. Grâce.à ,ce dispositif on jouit d'une liberté plus grande quant au type de récolte que l'on peut traiter àt quant à l'état dans lequel se trouve la récolte. C'est ainsi que l'on peut traiter sans risque des récoltes ayant de longues tiges enchevêtrées, comme l'orge. 2028006 70 00727 2028006 les convoyeurs hélicoïdaux a ralimentation 9^a et 100h portent deux pales hélicoïdales et ils tournent à des vitesses comprises à peu près entre 280 et 1550 tours par minute, en vue de déplacer axip-lement les plantes récoltées vers -les sections principales de battre ^ " 108 et 110 (voir la figure 4). De l'air est également refoulé de cc fait au travers des unités de "battage, 'la vitesse de rotation dépend du type et de la nature ae la récolte qu'il s'agit de traiter, l'écoulement de l'air est réglé ou freiné par des disques 105 (voir les figures 2 et 5) qui sont installés cians l'es sections de séparation, le cia-10 mètre des disques dépend du débit "d'air souhaité. Un espace suffisant est prévu chaque fois entre l'enveloppe et la périphérie du disque pour le passage de la paille à destination des sections d'évacuation. On peut utiliser un ou plusieurs disques dans chaque section de séparation, ceux-ci étant placés en--des endroits appropriés selon l'écoulement 15 de l'air souhaité. Pour un seul et unique disque dans chaque unité, 1' emplacement préféré aora légèrement en avant de l'extrémité de sortie des grilles 12., oo:. cola est montré par la figure 2. "les secti"ï£i principales de battage 108 et 110 sont équipées de rotors uniques 111 et 115 respectivement, les rotors comprennent des 20 caissons continus en tôle 115 qui s'étendent sur la totalité de la longueur -de la section de battage. Ces caissons sont soutenus par des flasques 112 qui sont montés sur les arbres 92a et 92b, de part et d' autre de ceux-ci. les barres ie battage 114 s'étendent longitudinaler.er.t le long des caissons et portent des lames 127 (voir la figure 12) qui 25 s'étendent à l'extérieur et qui font un certain angle avec le plan radial. Selon un mode préféré de réalisation, deux barres de battage sont montées sur le rotor en opposition diamétrale, les rotors ont une forme allongée ou essentiellement elliptique^ à. l'inverse de leurs enveloppes qui sont essentiellement cylindriques", la largeur des rotors 30 114 selon la direction perpendiculaire à lraxe commun des barres 114 est notablement' plus faible que leur diamètre maximal,grâce à quoi des espaces D et E se trouvent ménagés longitudinalement entre le rotor et 1' enveloppe, les produits de la récolte et la paille pénètrent dans ces espaces selon une direction axiale ou longitudinale et sont rejetés par la S 35 force centrifuge contre l'enveloppe et contre les organes-'fixes de bat-- teur de la section de battage en vue d'opérer la séparation du grain. Une nappe uniforme de paille se constitue entre les-barres de battage, et cette nappe de paille est entraînée selon un mouvément circonféren- 70 00727 2028006 tiel. Cette nappe de paille a me faible densité et d:i:is ces ccnuitiûns la puissance nécessaire pour le battage n'est pas trop élevée- les nappes de paille circulent dans l'enveloppe et sont battues de façon répétitive par les deux barres de battage. Non seulement 1os espaces D' et E reçoivent les plantes récoltées, mais ils offrent encore an espace suffisant pour la circulation des pierres, des pièces métallique éparses et des" autres corps étrangers sans risque de dégâts pour la moissonneuse-batteuse... En effet, ces fragments solides, ne passent pas en -"trè'les barres de battage et" les organes fixes du batteur, et l'on évite ainsi de" briser ou"dé" déformer ces pièces vitales de la machine. l'enveloppe principale comprend les parois supérieures 94a et 94b, les côtés 106'et la poutre-104 constituant ensemble la partie supérieure et les cctés. les côtés latéraux d'alimentation 125a et 125b s'incurvent vers le bas à partir de la poutre 104 et des-côtés 106 en direction des organes fixes du batteur, ,118a et 118b. les parties--lhf-é-v:-rieures sont occup='.';r> les organes fixes du batteur 118a et 118b qui s ' étendent lor '.-■.-.clir.alc.-nent et qui comprennent des barres recti-lignes 129a et 11^2 sont séparées p;ir des fentes 121a et 121b. les barres sont de préférence. formées en une seule pièce et elles sont portées par des poutres 123 incurvées à leurs deux extrémités. Dans le mode particulier de réalisation qui a été décrit ici, les organes fixes du batteur 118a et 118b sont en position invariable. Toutefois il est souhaitable que l'on puisse déplacer en bloc ces organes fixes du batteur, afin de régler la distance entre les lames 127 et les .batteurs 118a et 118b en fonction du meilleur rendement, et selon.le type et" l'état des produits de la récolte que l'on esf entrain de traiter. Ou- " tre la possibilité de déplacer les organes fixes-du batteur.afin de> les rapprocher ou de les écarter des barres de battage des. rotors de battage, on peut encore avoir la possibilité de. déplacer les organes fixes du batteur latéralement ou de côté, de telle, façon que lesdits organes fixes du batteur soient plus près ,de la trajectoire, des -barres de battage d'un côté que de l'autre. C\est ainsi que la distance peut ê-tre plus' faible du côté du bord de fuife, à l'endroit où. le. rotor quitte le batteur, que du côté du .bord d'attaque; Des fils, incurvés. 119a et H9b traversent les. barres. 129a et 129b afin de subdiviser.-les fentes longitudinales 121a et 121b_en ouvertures de forme rectangulaire -(voir la figure 8). la longueur.de ces ouvertures dépend du type des produits de la récolte" et des conditions de battage, les fils peuvent être enlevé 70 00727 2028006 des sections de battage selon une direction cui est trarsversule par rapport à la direction de l'écoulement des produits de la rccolte, au travers d'ouvertures qui sont pratiquées dans les parois 106 (non montrées ici) et qui sont normalement fermées par des panneaux (également non montrés). Dans ces conditions aucun organe fonctionnel de la moissonneuse-batteuse ne fait obstacle à l'enlèvement des fils et il est donc facile d'enlever ces fils ou de les mettre en place» Les parois supérieures 94a et 94b. portent des lames ou courtes pales 116 faisant un certain angle par rapport au plan radial. Les produits de la récolte qui sont amenés dans les sections de battage sont immédiatement chassés, par l'action de la force centrifuge, en direction des parois de l'enveloppe et des éléments fixes du batteur de façon à constituer une nappe de paille à faible densité. Le grain est séparé de la paille et la couche de pat!le tourne autour de la section de battage, cette couche étant simultanément déplacée axialement en direction de l'arrière par l'action des lases hélicoïdales 116 qui sont montées à l'intérieur des parties supérieures 94a et 94b de l'enveloppe. En outre^ les lames 127 font un certain angle p ..r rapport à la direction du mouvement circulaire et elles contribuent, elles aussi, à déplacer la paille axialement donc à l'évacuer de la section de battage. -Les rotors 111 et 115 peuvent être entraînés en rotation,de telle sorte qu'ils passent simultanément §t;r les organes fixes des batteurs. Il est toutefois préférable que l'action de battage des rotors s-'exerce en des instants différents, de la façon qui est montrée par la figure 4. Les rotors *n T et 115 sont calés sur leurs arbres de telle sorte que le rotor 115 commence à coopérer avec l'organe antagoniste fixe du batteur 118b, donc débute son cycle de battage proprement dit, à l'instant précis où le rotor 111 s'écarte de l'organe fixe correspondant de batteur 118a. Dans ces conditions on n'a jamais qu'un seul des rotors en contact avec son organe fixe de batteur et l'inertie du rotor qui. ne bat pas apporte son assistance pour le mouvement du rotor qui est en prise. Il est ainsi possible de .réduire la puissance qu'il faut fournir pour entraîner la batteuse. Etant donné que- les rotors se déplacent er^ sens inverse l'un de l'autre, les barres de battage s'approchent des orgarces fixes de batteur à proximité de la poutre centrale 104 pour sei'déplacer ensuite en direction des faces latérales' de "la moissonneuse-batteuse. Le grain. G qui a été séparé tombe sur le plateau 66 de réception du grain. 70 00727 14 2028006 Etant donne que la barre de bat t.ce déplace do haut on bac dans la zone centrale, on obtient une chute plus importante de grnin dans cette zone et le profil de répartition du grain G- présente donc une réduction de la hauteur de la couche de grain lorsque l'on passe de la zone centrale vers l'extérieur, ainsi que le montre la figure 4a. En outre le mouvement de va-et-vient qui =ct communiqué au plateau de réception du grain tend à rendre cette répartition plus uniforme. le grain est ensuite réparti sur les tamis de nettoyage, de telle sorte que l'on obtienne un effet efficace de nettoyage et de triage, le plateau de réception du grain a une longueur qui représente approximativement la moitié de la longueur de l'ensemble des unités de battage et de séparation et il s1étënd notamment selon la totalité de la longueur'des sections de battage, pour se prolonger en—dessous de la partie antérieure des sections de séparation. les nappes ue paille qui entraînent unscertaine proportion de grain circulent rapidement autour de-1'enveloppe et sont déplacées longitudina-lement vers les tiens âa séparation. • " On déc:.-'.. 2.n":cr.ant les sections de séparation et d'évacuation A la suite des scctions v-rincipal63.de battage 108 et 110 se trouvent les sections de séparation 120- et 122. Sur les az-bres 92a et 92b, et à l'arrière des rotors principaux de battage 111 et 115 se trouvent des rotors de séparation 124a et 124b qui portent des pales déflectrices 126 qui sont disposées selon un certain angle. Les pales déflectrices-126 appartenant à la première partie des sections de séparation 120 et 129 coopèrent avec les grilles de séparation 128 afin d'opérer la séparation du grain qui subsiste encore dans la nappe de paille, ainsi que cela est illustré de la façon la plus claire dans les figures 5 et 9."Les grilles 128 ont dans l'ensemble des ouvertures plus larges que les éléments fixes 118a et U8b du batteur. Les grilles 128 comprennent des barreaux longitudinaux 128a et 128b portant des fils transversaux amovibles 128c. et 128d. Les sections jumelles de séparation procurent' une amélioration appréciable de l'efficacité de l'opération de séparation car elles permettent de réduire' l'épaisseur, de la nappe de paille. Les rotors 124a et 124b sont respectivement à l'alignement avcc les rotors III et 115» Les zones de sortie-120a et 122a ces sections de séparation 120 et 122 débutent au niveau de l'avant dernier des rotors I24a"et 124b. .Les grill es 128 se terminent juste au-delà de ces rotors, et les 'enveloppes pr-t sentent alors des ouvertures 137 et 139 (voir-la figure 6). Les extrémités .des. enveloppes- ou des um-tés sont fermées par des plaques 135" (voir la "figure 2). N 70 00727 - 2028006 Eé" convoyeur d'évacuation de la paille 140 a son extrémité intérieure qui se trouve sous les ouvertures 137 et 139 afin de recevoir la paille qui est évacuée du séparateur." Dans le mode de réalisation-gui est montré par- les figures 1 et 2, le convoyeur à paille s'étend longitudinale-^ ment selon la même direction générale que les sections de oattage et ae séparation et déplace la paille vers l'arriéré de la moissonneuse-batteuse en vue de 1.' évacuation de la paille. la figure 6a montre une variante dans laquelle~ia paille' est déchargée latéralement par des ouvertures 123 et 124 qui sont•pratiquées dans les parois latérales de la caisse 22- Des organes déflecteurs comprennent des doigts déflecteurs 130 qui sont montés sur un support 136 qui est fixé à la poutre 104 et qui s'étend selon la trajectoire de la paille, la paille est dirigée par des couloirs 147, 148 au travers des ouvertures de sortie 134>132 qui sont pratiquées dans les- parois 106 de la caisse 22. Dans le mode préféré de réalisation qui est montré par les figures 1, 2 et 6 aucune ouverture n'est prévue, ou "bien les ouvertures 132 et 135 sont, fermées par . des pan::.;, aux 131, 133. Sur la figure 2 on a supposé que le panneau 131 était '?-..lové. afin de mieux mettre en évidence le convoyeur à paille. 2q On décrira maintenant plus précisément le convoyeur à paille. Vers l'extrémité arrière des sections de séparation 120 et 122 se trouve ont ouverture 138 pour le passage du convoyeur d'évacuation de la paille 140. le convoyeur à paille s'étend au-delà decette ouverture 138" afin de déposer la paille directement à l'arrière/ie la machine. Des supports transversaux 25 142 et 144 sont ménagés aux deux extrémités opposées du convoyeur en vue de; supporter un certain nombre drorganes longitudinaux de soutien 146 qui sont disposés parallèlement les uns aux autres et à une certaine distance les uns des autres selon la direction transversale, dans le sens de déplacement du convoyeur 140."Des doigts d'entraînement 148 dont montés 30 sur d^S barres transversales elles-mêmes fixées à des'chaînes afin de réaliser un convoyeur continu d'entraînement à structure ouverte. Ces doigts 148 sont dirigés vers le haut et passant 'entre les organes longitudinaux „ .Se "soutien 146 afin de saisir la paille qùi repose sur les organes de soutien 146 et dé la déplacer'vers l'arrière, les organes longitudinaux 146 35 peuvent être constitués par des fils ou" par. des profilés" en D" largement perforés, le convoyeur 140 assure'il'évacuation de la paille sous la forme d'une nappe unique. Un capot de recouvrement 145 entoure le convoyeur à paille vers le haut et sur les côtes, le fond' de ce capot- ëst ouvert en vue de permettre l'évacuation de la paille. 70 00727 16 2028006. On décrira maintenant le' fonctionnement de la . mois s or, n eue e-batteuse qui a été décrite ci—dessus-. Le. convoyeur, d'alimentation 23 ac:?::c les produits de la'récolte à-destination des unités de battdgo et de séc.".-ration et les convoyeurs à paies.hélicoïdales.98 et.100 divisent ces produits-et'les enfournent dans'.les sections principales-de battage 108 et 110. Lés fractions iiabattues sont..recyclées par les ouvertures 96. Les produits de la'récolte sont amenés rapidement, selon la direction.longitudinale, dans les espaces-D et £■_ et ..les ..rotors 111 et 115 chassent, p:-jr l'effet de la force- centrifuge, les produits de la récolte au contact avec les organes fixes dubatteur appartenant à l'enveloppe, de-, façon à provoquer des chocs et des frottements entre les produits etlesdits organes " fixes du batteur -118, avec le résultat -que le-, grain, se^détache et que la plus grande partie de ce grain est évacuée :au: travers des ouvertures prévue dans les organes fixes du batteur 118, La paille et ce-qui reste du grain continuent leur mouvement circulaire et les lames inclinées 116 repousse la nappe de paille v--:rr= l'arrière, l'action de battage étant reprise un peu plus loin au cc:r; :avec les organes fixes du batteur. Les nappes de paille sont ensuite r:.rv..\sférées dans les sections de séparation 120 et 122. Les pales déflectrices 126 délogent le grain restant" par .un.-effet.de secouc-ge et d'agitation. Le grain est séparé de la. paille sous, l'action de son propre poids et de la- force centrif uge j. et il est.' évacué-au travers des grilles de séparation 128a et 128b. La densité et l'épaisseur de la nappe de paille sont telles que la séparation est efficace et-que- son rendement-est en rapport avec la capacité de traitement des unités■de battage et de séparation. La paille continue d'être déplacée! vers l' extrémit.é„'des unités d^oattage et de séparation 30 et 32' par 1'.action .des. lames,-;fïxes-.116 de 1' enveloppe et des organes rotatifs "124 et elle passe": dans; les,;.sections'de sortie 120a et 12-2a pour tomber, par les ouvertures 13-7:.et. 139:,. aur la surface de' soutien constituée par les pièces^'longitudiriaies;- 14.6*, .-Les.;?doigtfi d'entraînement 148 du convoyeur à paille déplacent-.cette- demi ère--ver s l'arrière. La paille est réorientée "et cette .action de- réorientation, combinée avec-l' action de peignage des ■doigts d'.entraînement ...séparent de la paille'les' derniers grains qui y-restent;- Le grain : tombe .'en traversant les interstices entre les'pièces' longitudinales 146 -'et la -structure -ouverte du convoyeur. ~ ;... : V-V-* • ~ -• .' . ..- - ;- G-râce au fait que.-lés -rotors • de battage lll et :H5 .to-urnent en sens inverse l'un'de l'autre et se déplacent "de haut "en bas :dans. la zone centrale on obtient une répartition du grain sur le plateau, mum au centre et une réduction r-ro^resfcivo vers los lior'ls, coiz-:m culh 70 00727 . 2028006, montré pair la figure 4a. Une telle répartition du grain facilite inaction de nettoyage et de séparation des organes de nettoyage du grain, le nen-coya-ge et le■mouvement habituais du grain, sont encore renforcés par l1 écouloce-i: _ de l'air allant des rotors de battage vers le plateau, de réception du grain. 5 En résumé, le système selon l'invention présente les aspects et avantages suivants. L'appareil de battage et de séparation selon l'invention assure un battage et une séparation efficaces du.grain à un rythme accru, sans changement appréciable de la dimension et du poids de. la Kachin*. par rapport aux machines 'classiques à plus faible capacité. D'un autre 10 point de vue, on obtient une moissonneuse-batteuse qui reste dans des limites acceptables de poids et de dimension, tout en offrant la capacité de production de moissonneuses-batteuses de taille plus importante. La hauteur des faces latérales 'd'un système de- battage à deux unités jumelées est inférieure à la hauteur globale de 11 ensemble de batta-15 ge des grandes moissonneuses-batteuses de grande, capacité . Grâce à ce gain en hauteur, on dicpcse o'une place plus importante pour loger la trémie à grain. Gela soit d'agrandir la trémie à grain afin d'en augmenter la capacité, c--it d'abaisser la trémie afin d'améliorer le champ de vision du conducteur. Comme 1-js éléments qui constituent la mois sonne use-20 batteuse à deux unités axiales jumelées sont plus petits, le poids global est plus -faible que dans le cas d'une moissonneuse-batteuse classique de même capacité dont les dimensions sont excessiveso les unités axiales de séparation de la moissonneuse-batteuse selon l'invention peuvent traiter une quantité plus importante de paille 25 plus rapidement et plus efficacement que les organes de secouage de la paille à mouvement alternatives moissonneuses-batteuses classiques de même capacité. En outre le poids et les dimensions des unités de séparation sont plus faibles, compte tenu de la quantité de paille traitée. Un autre aspect important de l'invention réside dans la faible épaisseur de la 30 nappe de paille, par comparaison avec la quantité de récolte traitée. En utilisant deux cheminements de diamètre relativement réduit pour les produits de la récolte on parvient à réduire l'épaisseur de la nappe de paille, par comparaison avec l'épaisseur relativement importante que l'on a dans les unités uniques à écoulement axial de grande dimension. Cette faible 35 épaisseur de la nappe de paille procure une action plus efficace de "battage et de séparation du grain, avec une puissance motrice plus faible que dans le cas des unités à mouvement axial unique de taille plus grande et de fonctionnement moins satisfaisant. - . 18 70 00727 2028006 les convoyeurs d.1 alimentation à deux pales hélicoïdales, constituent un organe pratique de rassemblement et de propulsion des produits de la récolte à partir de l'élévateur d'entrée, qui amène'deux nappes distinctes de produits en provenance des zones de gauche et de droite de la tête de coupe. La paille traverse rapidement la moissonneuse-batteuse. Les organes rotatifs secouent la nappe de paille pour en déloger les grains qui sont entraînés et fait mouvoir circulairesent cette nappe à l'intérieur de l'enveloppe afin d'obtenir ure évacuation rapide de la paille, et sinul tanécient une séparation efficace du grain. Les unités rotatives de séparation autorisent une plus grande variabilité de vitesse de fonctionnement que les secoueurs alternatifs. Par conséquent, étant donné la place limité-dont on dispose, on peut traiter une plus grande quantité de récolte avec .les séparateurs rotatifs. La capacité accrue de battage de la moissonneuse-batteuse ici décrite est obtenue tout en restant dans les limites globales dè largeur et de poids des pôbir.oisscnneuses-batteuses classiques, avec encore des avantages coarlni:;'.ires portant sur la souplesse de fonctionnement, et sur la séparation ;:lu3 efficace du grain et de la paille; Enfin des progrès sont obtenus concernant la conception des différents éléments constitutifs. Dans les exemples qui ont été décrits précédemment on a montré des rotors ayant deux parties radiales ou bras. Pour le battage et la séparation de certains tjrpes de récoltes on pourra préférer, pour certaines tailles de moissonneuses-batteuses, des rotors munis de trois bras. Un rotor de battage et de séparation à trois bras procurera de meilleures caractéristiques de la nappe de paille et un' fonctionnement plus régulier' avec certains types de plantes récoltées. Si la synchronisation des rotors à trois bras doit être conçue ae telle sorte que l'on n'ait jamais qu'un seul bras en train de balayer les organes fixes et antagonistes du batteur en un instant donné, cela signifie que ces organes fixes du batteur ne doivent s'étendre que sur un arc de la circonférence• égal à 60°. Par contre les grillus de séparation peuvent occuper un arc plus important de la circonférence. •. En outre les rotors peuvent être munis ae dents en lieu et place des lames de battage et les organes antagonistes fixes dé batteur peuvent être munis de dents complémentaires aux précédentes, définissant des espaces dans lesquels circulent les dents du rotor.' Afin- de permettre une adaptation facile à des types divers de récolte, les lames de battage et les dents' du rotor peuvent être aisément- échangées par les faces externes des enveloppes des unités respectives.- 70 00727 19 2028006 - REVEND ICATI0IT3 - 1.— Moissonneuse—batteuse mobile à écoulement axial comprenant une caisse, des organes de battage et de séparation à écoulement axic.2 des organes pour convoyer les produits de la récolte jusqu'à, ces organes de battage et de séparation, ies organes., pour mettre en mouvement lesdits 5 organes de battage et de séparation de façon à battre les produits de la récolte et à en séparer le grain, des organes de manipulation et de nettoya-ge du grain qui s'étendent essentiellement selon la totalité de la largeur de la caisse et qui sont situés en-dessôus des organes de battage et de séparation, en vue de recevoir le grain séparé par ceux-ci, caractérisée 10 en ce que lesdits organes de battage et de séparation sont constitués par deux unités de battage et de séparation à écoulement axial qui sont dis posées grosso-modo horizontalement et qui sont placées côte à côte selon la direction longitudinale, la largeur globale de ces deux unités correspon dant essentiellement à la largeur desdits organes de manutention de net-15 toyage du grain et la hauteur desdites unités étant essentiellement plus faible que leur largeur globale. . - 20- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des unités de battage et de séparation comprend une section de battage et une section de séparation. 20 3•- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la .revendication 2, caractérisée en ce que les unités de battage- et de séparation sont munies de convoyeurs à vis sans fin qui sont à l'alignement avec 1 sections respectives de battage en vue -d'acheminer les produits récoltés ve lesdites unités. ... 25 4.— Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la . revendication 2, caractérisée en ce que les unités de battage et de sépara-.tion comprennent des sections d'évacuation qui sont à l'alignement avec les sections-respectives de -séparation et à la suite,-de celles-ci, en vue de •recevoir les produits de.la récolte débarrassés du grain et d?évacuer 30ces derniers desdites unités de battage et de séparation»^ .-•i 5.- Moissonne use-batteuse mobile à écoulement axial selon la i revendication 4, caractérisée en ce que des déflecteurs sçnt plac,és entre les sections d'évacuation et. en-dessous de celles-ci, en yue d'infléchir la trajectoire des produits de la récolte qui:ont été débarrassés.du grain vers les faces . latérales .opposées. de la moissomleuse-batteuse de telle façon que leuriéys-cuâtion ait lieu latéralement. - . - • . 70' 00727 20 2028006 6.— Moi s sonne use-batteuse mobile à acoule.:r.em; axial. ne-Ion la revendication 5, caractérisée en ce que les déflecteurs comprennent deux jeux de doigts de deflsction qui sont echelonnc.o long-L— tudinalooient par rapport à l' unité* correspondante de battr.ge et r.e s-.— ^ paration, avec .un jeu. correspondant qui est orienté selon un certain angle en-dessous de la section correspondante d'évacuation, en vue d'infléchir l'écoulement des produits pour assurer leur évacuation par les côtés latéraux de la moissonneuse—batteuse. ' 7.- . Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que les unités de battage et de séparation comprennent chacune des rotors qui s'étendent axialement, lesquels rotors sont reliés aux organes d'entraînement. 8.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon ^ la revendication 7, caractérisée en .ce que les rotors tournent en sens "inverse l'un de l'r.ux-v? lesdits rotors attaquant la phase de battage en alternance mutuair : - 9o- • Iioiôsonneuse-battsuse mobile à écoulement axial selon la revendication 8, caractérises en ce que le rotor de 1.'une des unités est 20 en train d'achever la phase de battage alors que le rotor de l'autre unité débute la.phase de battage, grâce à quoi les phases de battage des deux rotors sont décalés dans le temps. 10.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 7, caractérisée en ce que les rotors tournent en sens 25 inverse l'un de l'autre de telle manière qu'ils se déplacent de haut en bas-de leurs côtés qui sont adjacents.. - 11.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement. axial selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites unités de battage et de séparation œ Eprennent des enveloppes de. forme grosso-modo cylindrique, "30 les rotors comprenant"des sections de battage de profil allongé cui s'étendent diamétralement en travers des enveloppes afin de*ménager des espaces longitudinaux le long des faces opposées desdits rotors de battage. 12.- Moiss'onneuse-batteuse mobile à- écoulement ,axial selon la revendication il,- caractérisée en ce que" les rotors - portent des organes 35 de battage qui's'étendent longitudinalement-sur les bords.opposés desdits rotors♦' • - : " " 13.-' Moissonneuse-batteuse "mobile-à écoulement, axial selon •la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits rotors portent chaque fois deux, bras qui sont diamétralement opposés. 70 00727 2028006 14.- Moissonneuse-batteuse no bile à écoulement axial scJ r,.-: la revendication 7, caractérisée en ce que Issdits rotors portant, trois bras qui s'étendent radialement et qui sont repartis uniformément selon la circonférence des rotors. ■ ^ .15.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selcn la revendication 1, caractérisée en ce que les unités de' battage- et de es paration s'étendent parallèlement à la direction du déplacement de la moissonneuse-batteuse et occupent une position grosso-inodo horizontale. 16o- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 15, caractérisée en ce que les unités de battage et de séparation sont légèrement inclinées, en remontant de l'avant vers l'arrière de la moissonneuse—batteuse. 17.- Moissonneuse-batteuse mobile-à écoulement axial selon la revendication 15, caractérisée en ce que la hauteur de chacune des uni 15 tés de battage et de séparation est ■approximativement égale à la moitié de la largeur'globale de llensemble des deux unités. 18.— Hoieyo.tjneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication I, caractérisée en ce que les unités de battage et de séparation comprennent deux enveloppes de forme générale cylindrique qui 20 s'étendent longitudinalement côte à côte et sont en position à peu près horizontale, offrant des chambres de forme générale cylindrique pour fair circuler les produits de la récolte, lesdites enveloppes portant des organes propres à déplacer longitudinalement les produits de la récolte qui sont entraînés circulairement en nappe à l'intérieur 'desdites chambres 25 et étant munis d'organes fixes, de batteur et de séparation afin de sépare le grain du produit de la récolte, -en coopération'avec les organes mobile de battage et de séparation et d'évacuer le. grain ainsi séparé à l'extérieur desdites enveloppes, deux rotors oui-sont montés à rotation et-qui s'étendent longitudinalement dans lesdites chambres, lesdits rotors por-30 tant des organes de battage en regard des éléments correspondants de l'en veloppe et étant étroits dans le sens transversal, de façon .à subdiviser la cha.mbre en deux parties de .section importante qui s' étendent-longitudi naleraent, lesdits rotors -repoussant, de.par leur rotation, les produits de la récolte qui sont introduits dans.lesdites parties de la chambre, 35 vers l'extérieur et au contact avec?-lesdits éléments d'enveloppe en fermant de minces nappes "de produits delà récolte tout autour de chaque chambre et le long desdits éléments d'enveloppe, de telle sorte que lesdits rotors" entraînent-lesdites .nappes en un mouvement circulaire entre les 70 00727 22 2028006 organes fixes de battà;;e et de séparation api--r tenant aire éléments c;1 enveloppe d'une part, et lesdits rotors d'autre part et que le prain séparé soit évacué vers l'extérieur desdits éléments à'enveloppe, alors que les nappes de produit de la récolte sont. év- eue es séparément à partir des ^ extrémités des organes de convoyage de la récolte, cela par..l'action des organes assurant le déplacement longitudinal des produits de la récolte, quelques débris- traversant lesdites parties de la chambre pour être évacué aux extrémités desdits -éléments d'enveloppe. 19.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 18, caractérisée en ce que les organes fixes de battage . et de séparation desdits organes de convoyage de la récolte sont situés dans les zones inférieures desdits organes respectifs d'entraînement de la récolte, des organes étant prévus pour faire tourner les deux rotors dans des sens opposés, de" taL le sorte qu'ils se déplacent de haut en bas 15 de leurs côtés qui scnU adjacents. 20.- .i-oJ aoonneuso-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication IV 5 c vaeûérisée en c e que les orgr-nes de battage qui sont portés par le r--.ro::' coopèrent avec les organes fixes correspondant de battage et de séparation qui sont portés par les dispositifs de convo- 20 yage des produits de la récolte, cela en des instants différents. 21 o- Moissonne use-butter. se mobile à écoulement axial selon la revendication 18, caractérisée en ce que les éléments d'enveloppe de forme grosso-modo cylindrique comprennent des grilles de séparation, et en ce que les rotors portent plusieurs organes de séparation qui sont éche-25 lonnés régulièrement dans le sens circulaire sur lesdits rotors et qui s'étendent radialement, de façon à coopérer avec lesdites grilles de séparation, en vue de séparer le grain entraîné, lesdits organes de séparation étant étroits selon la direction transversale, afin de ménager des espaces suffisantsen rotation pour le libre passage entre lesdits organes 30 de séparation et lesdits organes de convoyage des produits de la récolte. 22o- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites unités de battage et de séparation comprennent deux enveloppes de forme générale cylindrique qui sont placées côte à côte et qui comprennent des organes- de battage, 35 des rotors qui s'étendent longitudinalement chaque fois dans l'enveloppe correspondante pouvant tourner par rapport à ladite enveloppe et portant des organes de battage propres à séparer le grain des produits de la récolte, en coopération avec lesdits organes fixes de battage portés par les enveloppes, lesdits rotors ayant une faible dimension circonférentiel- 70 00727 23 2028006 le selon, la direction cransversalé par rapport à l'axe dé la dimension diamétrale maximale, cela en vue de ménager de part et d'autre desdits rotors, des espaces qui sont orientés longitudinalement et qui sont propres à recevoir les produits de .la récolte, avec encore des organes d' entraînement propres à faire tourner les deux rotors en question et à constituer des nappes de produits de la récolte destinés à être "battues, •l'un des rotors achevant essentiellement sa phase de battage avant que 2autre rotor ne commence sa propre phase de battage, grâce à quoi l'inertie du rotor qui n'est pas en phase de battage assiste le rotor qui est en phase de battage. 23.- Moissonneuse-batteuse mobile à écoulement axial selon la revendication 22, caractérisée en ce que les organes d'entraînement font tourner les rotors de telle sorte que ceux-ci se déplacent de haut en bas à proximité des endroits.où leurs enveloppes sont adjacentes, les organes fixes de battage étant placés de telle sorte que le grain tombe dans une zone qui^ ost en-dessous des côtés adjacents des enveloppes.