La présente invention concerne des systèmes de formation d'images et en particulier des systèmes et techniques améliorés de révélateurs. La formation et le développement d'imacres sur la 5 surface de matériaux photoconducteurs par un moven électrostatique sont bien connus. Le procédé électrostatographique de base tel qu'enseigné par C.F. Carlson dans son brevet US n° 2.297.691 implique à placer une charge électrostatique uniforme sur une couche isolante photoconductrice, à exposer la couche à une image 10 lumière et ombre pour dissiper la charge sur les zones de la couche, exposées à la lumière, puis à développer l'image latente électrostatique résultante en déposant sur l'image un matériau ëlectroscopique finement divisé désigné dans l'art par "toner". Le toner sera normalement attiré vers les zones de la couche qui 15 retiennent une charge, formant ainsi une image toner correspondant à l'image latente électrostatique. Cette image poudre peut alors être transférée pour être fixée d'une façon permanente à une surface de support par de la chaleur. Au lieu de former l'image latente en chargeant uniformément la couche photoconductrice, puis 20 § l'exposer à une image de lumière et d'ombre, on peut former l'image latente directement en chargeant la couche en configuration d'image. L'image poudre peut être fixée à la couche photoconductrice, si l'on veut éliminer l'opération du transfert de l'image poudre. D'autres moyens de fixage appropriés, comme un solvant ou un 25 traitement du revêtement peuvent être substitués à l'opération de fixage par chaleur. Des méthodes semblables sont connues pour appliquer les particules ëlectroscopiques à l'image latente électrostatique devant être développée. Comprises dans ce groupe sont la technique 30 de développement en "cascade" divulguée par E.N.Wise dans le brevet US n° 2.618.552 la technique du "nuage de poudre" divulguée par C.F.Carlson dans le brevet US n° 2.221.776 et la "brosse magnétique" procédé divulgué par exemple dans le brevet US n° 2.874.063. Le développement d'une image latente électrostatique 35 peut aussi être réalisé avec des matériaux de révélateur liquide plutôt que sec. Pour le développement conventionnel par liquide désigné ordinairement par développement électrophorétique, un liquide isolant porteur ayant un matériau solide finement divisé en dispersion, contacte la surface déformation d'image dans les zones 40 chargées et non chargées. Sous l'influence du champ électrique as- 72 01000 2 2121802 socié avec le modèle d'image chargé, les particules en suspension migrent vers les parties chargées de la surface de formation d'images se séparant du liquide isolant. Cette migration électrophoré-tique de particules chargées a pour résultat le dépôt des particu-5 les chargées sur la surface de formation d'images en configuration d'image. Le développement électrophorétique d'une image latente électrostatique peut, par exemple, être obtenu par écoulement du révélateur par dessus la surface portant l'image en plongeant la surface de formation d1 images dans un bain de révélateur ou en prêsen-10 tant le révélateur liquide sur un rouleau à surface lisse et à déplacer ce rouleau contre la surface de formation d'image. Une autre technique pour développer des images latentes électrostatiques est le procédé de développement liquide divulgué par R.W. Gundlach dans son brevet US No 3.084.043 et désigné ci-après 15 par développement liquide polaire. Dans cette méthode, une image latente électrostatique est développée ou rendue visible en présentant à la surface de formation d'image un révélateur liquide sur la surface d'un membre distributeur de révélateur ayant une pluralité de parties en saillie ou "hauteurs" définissant une surface subs-20 tantiellement modelée, de façon régulière et une pluralité de parties en dépression en-dessous des parties en saillies ou "vallées". Les parties en dépression du membre distributeur de révélateur contiennent une couche d'un révélateur liquide conducteur qui est hors de contact avec la surface de formation d'image ëlectrostatographi-25 que. Le développement est exécuté en déplaçant le distributeur de révélateur chargé de révélateur liquide dans les parties en vallées en configuration de développement avec la surface de formation d'image. Le révélateur liquide est croit-on attiré sélectivement des vallées de la surface de 1'applicateur dans les zones où il existe un champ électrostatique. Avec l'usage d'une plaque électrostatographi-que conventionnelle qui a été uniformément chargée et exposée à un modèle de lumière et d'ombre, les zones chargées ou image sont développées. Le révélateur liquide peut être coloré ou pigmenté. Le système de développement divulgué par le brevet US No 3.084.043 diffère des systèmes de développement électrostatographique ou, un con-35 tact substantiel entre le révélateur liquide et les zones chargées et non chargées d'une surface de formation d'image latente électrostatique se produit.A la différence des systèmes de développement électrophorétique,un contact substantiel entre le liquide polaire et les zones de la surface portant l'image latente électrostatique qui ne doivent pas être développées est évité dans la technique de dévelop-pement liquide polaire. Un contact réduit entre un révélateur. 72 01000 3 2121802 liquide et les zones non image de la surface devant être développée est désirable parce qu'on évite ainsi la formation de dépôts de fond. Une autre caractéristique crui distinaue la technique de développement liauide polaire du développement électrophoréti-5 que est le fait que la phase liauide du révélateur polaire se produit réellement et se déplace physiquement pendant le développement en réponse au champ électrostatique. La phase liquide dans les révélateurs électrophorétiques fonctionne seulement comme milieu porteur pour les particules du révélateur. Le brevet Belge 10 n° 752.804 divulgue une technique dans laquelle une image latente électrostatique est développée en plaçant la surface de formation d'images adjacente à une surface d*applicateur modelé ayant une distribution substantiellement uniforme de "hauteurs" et de "vallées" et contenant un révélateur liquide relativement non 15 conducteur dans les vallées de 1'applicateur. Des révélateurs liquides relativement non conducteurs avant une résistivité d'environ 10"^ ohm-cm sont attirés des vallées de 1'applicateur vers des zones, où il existe un champ électrostatique sans aucune séparation substantiellement électrophorétique des particules 20 du liquide. Bien qu'étant capable de produire des images satisfaisantes, ces systèmes de développement liauide souffrent en général d'insuffisances dans certains secteurs et ont besoin d'améliorations. En particulier, on rencontre des difficultés avec 25 les svstèmes de développement liquide utilisant des surfaces de formation d'imaae électrostatographiques cvclicraes ou réutilisables qui sont préférées comme surfaces de formation d'image pour les machines automatiques de reproduction à cause de la vitesse élevée de reproduction, le prix réduit par copie et la capaci-30 té de produire une impression finale d'une bonne qualité constante sur du papier ordinaire. Dans ces systèmes, une surface de formation d'image comme par exemple un photoconducteur au sélénium sur tambour est chargé, exposé à un modèle de lumière et d'ombre puis développé en mettant la surface portant l'imaae 35 en enaagement de développement, avec un applicateur contenant le révélateur liquide. Le révélateur est transféré de 1'applicateur à la surface de formation d'imaae selon la technique de développement appropriée puis le modèle de révélateur est transféré de la surface de formation d'imaae à une-surface réceptri-40 ce comme du papier.Pendant l'opération de transfert, tout le rébad original 72 01000 4 2121802 vélateur liquide n'est pas transféré de la surface de formation d'image. Pour pouvoir recycler la surface de formation d'image, le révélateur résiduel restant à la surface après le transfert doit être soit enlevé ou ses effets doivent être immobilisés. 5 Autrement, il a tendance à être présent comme fond dans les cycles suivants et aura tendance à dégrader les opérations de chargement et d'exposition. En plus, avec un révélateur liquide qui est relativement conducteur ayant, par exemple, une résisti-vité inférieure à environ 10 ohm-cm tout résidu restant à la 10 surface de formation d'image peut dissiper toute charae appliquée subséquemment. En outre, la conductibilité latérale du révélateur liquide sur la surface de formation d'imaae peut devenir excessive et la résolution de l'image résultante sera faible. En plus, à un cvclaae répété, il y a une acaumulation proaressive de 15 révélateur liquide sur la surface de.formation d'image, puisqu'à chaque cycle, tout le révélateur n'est pas transféré à la feuille réceptrice. Cette accumulation progressive du résidu de révélateur résulte vite en une perte de densité, une détérioration des détails et une auamentation des dépôts de fond sur la copie 20 finale puisqu'une formation d'imaae précise sur la surface de formation d'imaae est empêchée. D'autres difficultés sont présentes dans les systèmes de développement électrophorétique utilisant le cvclaae ou des surfaces de formation d'imaae réutilisables du fait que les 25 particules de marauaae charaées se séparent du liauide porteur et miarent vers les parties imaae ou charaées de la surface de formation d'imaae. Ces particules adhérent fortement à la surface de formation d'image au moven des forces de Van der Waals puisqu'elles s'approchent fréquemment de la surface de formation 30 d'image à environ 5 00 anastroms. Les forces de Van der Waals sont si fortes que dans l'opération suivante de transfert une grande partie des particules restent à la surface de formation d'image produisant ainsi des copies d'une densité relativement faible et contribuant aux dépôts de fond dans les cvcles suivants. 35 I] a été proposé des procédés pour retirer le révéla teur liquide de la surface de formation d'image réutilisable. Cependant, pour fournir l'enlèvement nécessaire de la pellicule de révélateur, l'opération de nettoyage doit être si complète qu' peut se produire une dégradation progressive de la surface de for 40 mation d'image en réduisant sa durée de vie utile. La sévérité du bad original 72 01000 5 2121802 nettoyage est dictée par le fait que dans la plupart des méthodes de nettoyage utilisées présentement pour enlever un liquide d'une surface, le film est progressivement fendu, de façon qu'à chaque nettoyage séparé, une partie importante du liquide reste 5 à la surface photoconductrice. Les solvants de nettoyage généralement nécessaires pour donner un nettoyage adéquat sont fréquemment des contributeurs à l'attaque chimique de la surface de formation d'image et sont fréquemment dangereux à cause de leur volatilité et de leur toxicité. Dans certains cas, et avec l'en-10 lèvement complet du film d'encre, les propretés électriques d'un photoconducteur, par exemple, sont détruites par l'opération de nettovaae après seulement un petit nombre de cycles. Dans d'autres cas, les solvants de nettoyage utilisés peuvent agir comme solvants pour la résine dans une plaque liante, on peut 15 induire une cristallisation de la mince couche de sélénium utilisée dans une plaque au sélénium. Ainsi, les systèmes de formation d'images électrostatographiques utilisant des membres de formation d'image nécessitent un compromis entre la présence de révélateur liquide résiduel sur la surface de formation d'image et la force 20 nécessaire pour enlever suffisamment de révélateur sans dégrader la surface de formation d'image. En outre, dans beaucoup de systèmes de formation d'images proposés précédemment-utilisant des surfaces de formation d'image réutilisables, le mécanisme de nettovaae devient très sophistiqué en exigeant des ajustements 25 et des tolérances serrés entre les membres mobiles et l'application des matériaux de nettoyaae en quantités plutôt critiques. Le contrôle précis nécessaire augmente la complexité de tout le système de formation d'image et contribue à un poids additionnel de maintenance. En plus, certaines surfaces de formation d'image 30 peuvent être excessivement rugueuses ou poreuses ne permettant pas un contact uniforme avec 1'applicateur de révélateur pendant le développement . Par conséquent, il est évident qu'il y a un besoin continuel d'améliorer les systèmes de formation d'image électrostatographiques utilisant une surface de formation d'image 35 réutilisable. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un système de formation d'imaae électrostatographique qui puisse surmonter les désavantages susmentionnés. Un autre objet de l'invention est de fournir une surface 40 qui doit être développée qui ne présente pas les propriétés indé- 'fiAÛC " ORIGINAL? 72 01000 6 2121802 sirables d'une surface portant l'image. Un autre objet de l'invention est de fournir une surface lisse uniforme sur laquelle on puisse développer un modèle de charges électrostatiques. 5 Un autre objet de l'invention est de fournir une surface à développer ayant un meilleur pouvoir d'absorption du révélateur liquide ainsi que des propriétés de relâche. Un autre objet de l'invention est de fournir un système de formation d'image utilisant un développement liquide d'images 10 latentes électrostatiques sur une surface de formation d'image électrostatographique réutilisable. Un autre objet de l'invention est de fournir un système de formation d'image électrostatographique utilisant un développement liquide et où la surface de formation d'image électro- 15 statographique réutilisable n'a pas besoin d'être nettoyée à chaque cycle de formation d'image. Un autre objet de l'invention est de fournir un système de formation d'image électrostatographique utilisant un développement liquide ou une pluralité de copies finales peut être obte 20 nue sans la nécessité de former séparément l'image latente électrostatique, sur la surface de formation d'image réutilisable pour chaque copie. Ces objets ainsi que d'autres sont réalisés généralement, en fournissant un système de formation d'image électrostato- 25 graphique utilisant un développement liquide polaire dans lequel avant le développement, un mince film diélectrique ou feuille continue est interposé entre la surface de formation d'image électrostatographique et le membre distributeur de révélateur liquide polaire pour fournir un développement de 1'image latente 30 électrostatique sur la pellicule interposée. Après le dévelop -pement, la surface de formation d'image électrostatographique et la pellicule interposée sont maintenues en contact jusqu'à ce que la pellicule portant le révélateur liquide en configuration d'image est mise en contact avec la surface réceptrice de ré 35 velateur et que le liquide révélateur soit transféré sur celle-ci en configuration d'image. Plus spécifiquement, les impressions finales d'une ré - 40 72 01000 7 2121802 solution élevée et d'une densité d'image élevée peuvent être obtenues sur du papier ordinaire, par exemple, dans un système de développement liquide polaire dans lequel le développement d'un modèle de charcres électrostaticrues présent sur une surface 5 de formation d'image électrostatoaraphique est réalisé sur le côté d'une pellicule à un seul usage ou sur une courroie réutilisable d'un matériau diélectrique opposée â ce côté qui est en contact substantiellement uniforme avec la. surface de formation d'imaae. Pour réaliser cette capacité de recvclage avec une techni-10 que de développement liquide aui donne des copies de haute Qualité, le film peut être interposé en tout temps avant le développement et doit rester en contact avec la surface de .formation d'image électrostatoaraphique jusqu'à ce que le révélateur présent sur le côté de la pellicule interposée,opposé à celui en contact 15 avec la surface de formation d'image soit transféré à une surface réceptrice en configuration d'imaae. En plus, le film est de préférence interposé ou placé en contact de liane substantiellement uniforme avec la surface de formation d'imaae, de façon qu'il ne soit pas soumis à une opération de charaement et mainte-2 0 nu en contact substantiellement uniforme durant le développement. La préservation de l'imaae du modèle de charges électrostatiques sur la surface de formation d'imaae peut être réalisée dans le système de développement liquide de cette invention après le développement et le transfert du révélateur en configuration d'ima-2 5 ge à une surface réceptrice en séparant le film diélectrique où la courroie de la surface de formation d'imaae sans aucun transfert substantiel de charae de la surface de formation d'imaae au film diélectrique ou à la courroie. Ceci est réalisé en s'assurant que pendant la séparation, la tension à travers l'espa-30 ce ou l'entrefer entre la surface de formation d'image et le film interposé soit inférieur à celui nécessaire à provoquer une rupture d'air à l'intérieur de l'entrefer et par conséquent un transfert de charge de la surface de formation d'image du film entreposé. 35 D'autres caractéristiques et avantaaes de l'invention apparaîtront de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annéxés sur lesquels: La Figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un système de formation d'imaae électrostatoaraphique 40 utilisant la technique de développement de la présente invention. bad original^ 72 01000 2121802 La Figure 2 est une vue schématique d'un svstème de formation d'image électrostatographique utilisant une variante d'une technique qui consiste a interposer une courroie d'un matériau diélectrique. 5 La Fiaure 3 est une vue schématicrue d'un svstème de formation d'imaae électrostatographique utilisant une variante d'un moven pour interposer un film diélectrique. La Fiaure 4 est une vue schématique d'un système de formation d'image électrostatoaraphique utilisant une variante 10 d'un moven pour interposer et séparer le film diélectrique. Dans le système de formation d'imaae électrostatographique illustré sur la fiaure 1, une imaae latente électrostatique est placée sur la surface de formation d'imaae, illustrée ici par un tambour photoconducteur 10 comme par exemple un tambour 15 au sélénium, en plaçant uniformément une charae positive sur le tambour au moven du chargeur 12 puis à exposer la surface de formation d'image chargée à un modèle de lumière et d'ombre à travers le moyen d'exposition 11. Un mince film de matériau diélectrique 13, tel du polypropvlène est alimenté par une bobi-20 ne 14 au-delà du rouleau tendeur 15 pour fournir un contact de surface substantiellement uniforme du film diélectrique 13 avec la surface du photoconducteur 10 substantiellement le lona du parcours du rouleau tendeur 15 au rouleau tendeur et séparateur 23. Le film diélectrique 13 doit être présent à la surface 25 du photoconducteur sous forme d'une pellicule lisse complètement exempte autant que possible de bulles d'air et d'ondulations. Le développement de 1'imaae latente électrostatique est réalisé avec un rouleau applicateur rotatif 16 chargé d'un révélateur liquide 2 8 au moven d'un rouleau alimentateur 17 et distribué 30 par une raclette 19 pour fournir du liquide révélateur aux parties en dépression de la surface de 11applicateur tandis que les parties en saillie sont substantiellement exemptes de révélateur. Le révélateur liquide peut être réalimenté par le réservoir 18 par tout moven approprié, tel que par la pensanteur d'un 35 bain de révélateur. Le révélateur sur la couche interposée en configuration d'image est transféré à une feuille réceptrice tel du papier ordinaire 20, maintenu en contact par pression avec le film diélectrique au-moyen du rouleau de transfert 21. La feuille réceptrice est déplacée à travers la zone de transfert 40 en contact avec le film interposé à la même vitesse et dans la bad original 72 01000 9 2121802 même direction que la périphérie du tambour. Si on le désire, le transfert peut être aidé électrostatiquement. La feuille réceptrice portant le révélateur en configuration d'imaae est alimentée après cela par les rouleaux de sortie 22. Le film diélectrique 5 reste en contact avec le photoconducteur à un point suivant le poste de transfert puis est finalement séparé du photoconducteur par le rouleau conducteur de séparation 23 et passe autour du rouleau 24 avec le film usagé étant enroulé sur la bobine 25. Le modèle d'image chargé sur le photoconducteur peut être dissipé 10 par un éclairage de la lampe 26 pour préparer le photoconducteur au prochain cycle de formation d'image. Le film diélectrique interposé peut être gardé substantiellement en contact uniforme sans formation d'ondulations ou de bulles d'air par tout moyen approprié. Il peut, par exemple, être 15 alimenté à la même vitesse que celle de la périphérie du photoconducteur à travers les opérations de transfert et de séparation. Typiquement, la vitesse du film diélectrique peut être maintenue égale à celle de la surface photoconductrice en enroulant simplement le film autour de la périphérie du photoconducteur et en 20 maintenant le film en contact avec le photoconducteur. Il est préférable que le film diélectrique soit en contact réel avec le photoconducteur, de façon à ne produire aucune bulle d'air entre le film et le photorécepteur afin d'éviter une déformation du révélateur sur le film diélectrique pendant le développement 25 et de garantir le développement de toutes les zones image. A cette fin,il est préférable de prévoir une raclette 2 7 pour racler tout matériau en particulès, tel que la poussière de la surface du photoconducteur, pendant chaque cvcle. Il est aussi désirable d'utiliser un rouleau d'appui flexible (non montré) pour 30 permettre le positionnement de la mince pellicule diélectrique sur la surface en dépit des interruptions de la surface pour garantir un contact intime entre le film et le membre distributeur de révélateur. En plus, la feuille réceptrice de transfert doit être de préférence alimentée dans la ligne de pinçage du transfert 35 entre le film diélectrique et le rouleau de transfert 21 à la même vitesse périphérique que celle du film diélectrique pour minimiser les déformations dues à un étalage du révélateur liquide. Dans la variante du système de formation d'imaae électrostatographique représentée sur la figure 2, une courroie d'un matériau diélectri-40 que 31 est placée en contact avec une partie substantielle d'un 72 01000 10 2121802 tambour photoconducteur 39 au moyen du rouleau tendeur 32. La courroie diélectrique 31 est entraînée pour donner un contact substantiellement uniforme avec le tambour photoconducteur à travers l'exposition, le développement et le transfert. Le tambour 5 photoconducteur 39 est charaé uniformément par le moven de chargement 30, puis exposé à un modèle de lumière et d'ombre par le moyen d'exposition 33.Le développement des images latentes électrostatiques est réalisé sur la courroie interposée 31 par le rouleau applicateur 34 qui est chargé de liquide révélateur 37 10 au moven du rouleau 36 et de la raclette 35 pour fournir du révélateur liquide aux parties en dépression de la surface de 1'applicateur tandis que les parties en saillie sont substantiellement exemptes de révélateur. Le révélateur liquide présent sur la courroie diélectrique interposée 31 est transféré à une surface récep-15 trice 40, tel que du papier ordinaire par le rouleau de transfert 41 où le papier récepteur est déplacé à la même vitesse et en contact avec le film diélectrique. La courroie diélectrique peut être séparée du tambour par les rouleaux de séparation 83 et 84. Tout révélateur résiduel restant sur la courroie interposée 20 et réutilisable en matériau diélectrique peut être nettoyé par toute technique appropriée. Sur la Figure 2, le poste de nettoyage comprend une feuille continue de nettovaae 48 alimentée dans une direction à contre courant à la direction du mouvement de la courroie diélectrique par le rouleau alimentateur 44 vers la bo-25 bine d'enroulement 45 en passant par les rouleaux 43. Un côté de la courroie de nettoyage 48 est en contact avec la courroie diélectrique, tandis que le côté opposé est en contact avec une source de fluide de nettovage, tel qu'un rouleau poreux 82 tournant dans un bain de liquide de nettovaae 42. Le contact entre 30 la courroie diélectrique et la feuille continue de nettoyage est maintenu substantiellement uniforme par le rouleau de pression 49. La feuille continue de nettovaae 48 peut être faite d'un matériau poreux approprié pouvant transmettre le liquide d'un côté à travers la feuille continue, vers l'autre côté pour donner 35 le contact d'essuvage désiré sur la courroie diélectrique. Pour de plus amples détails de la techniaue de nettovage référence doit être faite à la demande de brevet US n° 886.633 déposée le 19.12.1969 au nom de Robert M.Ferauson et Richard .T. Komp. Suivant le transfert du révélateur de la courroie diélectrique interposée 40 au membre récepteur 40 et séparation de la courroie diélectrique 72 01000 11 2121802 de la surface du photoconducteur, toute charge résiduelle restant sur le photoconducteur peut être dissipée par éclairacre au moyen de la lampe 46. Toute matière en particules s'accumulant à la surface du photoconducteur peut être retirée par la raclette 47 5 pour assurer un contact substantiellement uniforme entre la courroie diélectrique et le photoconducteur pendant la formation d'image, le développement et le transfert. sation de l'invention dans laauelle la surface de formation 10 d'image comprend une feuille continue ou un matériau en feuille 5 3 comme par exemple, une couche de particules photoconductrices comme de la phthalocvanine dans une résine isolante revêtue sur une feuille continue d'un matériau conducteur. La couche isolante photoconductrice est uniformément charaée par le moven chargeur 15 50, puis exposée à un modèle de lumière et d'ombre au poste d'exposition 52. Un matériau 54 en feuille continue diélectrique courroie par les rouleaux 5g et 60. La feuille continue diélec-20 trique est alimentée d'un rouleau 55 au delà du rouleau 56, pour fournir un contact de surface substantiellement uniforme entre la courroie diélectrique et la surface photoconductrice. Le développement de 1'imaae latente électrostatique formée sur la surface photoconductrice avant le contact avec la feuille conti-25 nue diélectrique peut être réalisé au poste de développement liquide polaire 57 de la même façon aue celle décrite pour les figures 1 et 2. La courroie photoconductrice est déplacée en c séquences devant les différentes sections de formation d'image au moven des rouleaux de transport et de positionnement 72 qui 30 peuvent être entraînés en synchronisation par tout moven approprié (non montré). Après la formation du modèle d'image sur la feuille continue diélectrique interposée, le transfert du révélateur en confiauration d'imaae est réalisé sur la feuille réceptrice 53 en passant celle-ci en contact avec la feuille 35 continue diélectrique au moven du rouleau 63. Après auoi, la surface de la feuille continue diélectrique est passée à travers le poste de nettovaae qui est illustré par un rouleau 62 imprégné d'un liquide de nettoyage qui est subséquemment distribué uniformément puis essuyé de la feuille continue diélectrique 40 interposée par la feuille d'essuyage 56 se dirigeant dans une La Fiaure 3 illustre une variante du mode de réali- bad original^ 72 01000 12 2121802 direction à contre sens à la direction d'avance de la feuille continue diélectrique d'un rouleau alimentateur 59 au delà des rouleaux 64 vers une bobine d'enroulement 58. Après le nettoyage la feuille continue diélectrique usagée peut être enroulée sur 5 la bobine 61 ou la feuille continue peut être retirée, ou enroulée sur la bobine 55 et réutilisée. La Figure 4 illustre une variante du mode de réalisation dans laquelle la surface de formation d'image 70 portant une image latente électrostatique formée précédemment est passée autour 10 d'un rouleau de support 71 en contact avec la feuille continue diélectrique 72, alimentée par le rouleau alimentateur 73 et reprise par la bobine d'enroulement 78. Un contact uniforme est réalisé par le rouleau 74. Le développement de l'image latente électrostatique sur le film diélectrique interposé est réalisé 15 de la façon décrite pour les figures 1 et 2 , avec le rouleau applicateur 75 partiellement immergé dans un bain 77 de révélateur liquide, la surface de 1 *applicateur étant raclée par la lame 76. Le révélateur est transféré à une feuille réceptrice 80 alimentée par un rouleau alimentateur 81 au moven du rouleau 20 de transfert 79 qui place la feuille de transfert et la feuille continue diélectrique en contact. On peut voir de ces modes de réalisatio que les techniques de l'invention permettent une grande flexibilité de conception. Toute surface de formation d'image électrostatographique 25 appropriée peut être utilisée pour la praticrue de l'invention. Fondamentalement, toute surface sur laquelle peut être formé un modèle de charges électrostatiques est maintenue pendant un temps relativement court peut être utilisée. Les surfaces de formation d'image électrostatographique tvpiques incluent des 30 diélectriques comme des papiers avec un revêtement en plastique des modèles d'image de matériaux isolants sur des substrats conducteurs et photoconducteurs. Des photorécepteurs typiques incluent des matériaux photoconducteurs sur un support conducteur électrique comme du laiton, aluminium, nickel acier ou autres 35 semblables. Le membre de support peut avoir une épaisseur appropriée et d'une forme comme par exemple en feuille, feuille continue, plaque, cylindre, tambour et autres semblables. Ils peuvent aussi comprendre d'autres matériaux comme du papier mstal-lisé et des feuilles revêtues d'un plastique. Les matériaux pho-40 toconducteurs typiques qui peuvent être utilisés incluent bad original t 72 01000 13 2121802 le sélénium et les alliages de sélénium, le sulfate de cadmium, le sulfoséléniure de cadmium, les revêtements liant de phthalocva-nine et le polyvinyl carbazole sensibilisé avec du 2,4,7-trini-trofluoronone. 5 Le modèle de charges électrostatiques peut être formé sur la surface de formation d'image électrostatographique de toute façon appropriée. Une couche diélectrique peut, par exemple, être chargée en configuration d'image en plaçant la couche adjacente à un modèle ou rangée d'électrodes aiguilles excitées 10 par une tension élevée. Quand un matériau isolant photoconducteur est utilisé comme membre de formation d'image, l'image latente électrostatique peut être formée par les opérations conventionnelles de chargement uniforme de la couche isolante photoconductrice dans le noir, puis l'exposition de cette couche à un modèle 15 de lumière et d'ombre pour former un modèle de charges seulement dans les zones image. Tandis que le mode de charges électrostatiques sur une couche isolante photoconductrice peut être formé avec le film ou la feuille continue en contact avec la couche comme pour le chargement et l'exposition, il est préférable 20 de charger la couche isolante photoconductrice avant le contact avec le film ou feuille continue diélectrique interposée. Ceci permet de placer la charge sur la couche isolante photoconductrice plutôt que sur la couche diélectrique interposée et facilite la dissipation de la charge dans la zone de fond après l'ex-25 position à un modèle de lumière et d'ombre.Autrement, avec une charge uniforme présente sur le film diélectrique interposé pendant le cycle d'exposition, une charge résiduelle considérable dans les zones de fond restera puisque le film diélectrique interposé n'est pas en général sensible à la lumière. En outre, 30 quand on utilise un film diélectrique réutilisable, si une charge reste sur ce film, un moyen supplémentaire doit être prévu pour dissiper ou neutraliser cette charge avant la séquence suivante de formation d'image. Tandis qu'en général, il est préférable pour ces raisons, de charger le photoconducteur avant d'in 35 terposer le film diélectrique, l'exposition à un modèle de lumière et d'ombre peut se présenter soit avant ou après que le film est interposé. Cependant, lorsque l'exposition est faire à travers le film interposé, celui-ci doit être transparent de façon que la lumière puisse frapper le photoconducteur et dissiper 40 la charge dans les zones de fond. 72 01000 14 2121802 Tel que susmentionné, il est préférable d'avoir un contact uniforme entre le film diélectrique et la surface de formation d'image et de démarrer le contact avec un contact de liane lorsque le film est d'abord placé adjacent à la surface de formation 5 d'imaae et de maintenir ce contact sans bulles d'air ni ondulations le long de toute la partie de contact entre la surface de formation d'image et le film interposé. Un contact uniforme complet est désirable pour minimiser la production de bulles d'air et d'ondulations sur le film interposé. S'il se présente des bulles d'air 10 ou des ondulations, elles peuvent être comprimées dans les parties en dépression de 1'applicateur de révélateur, pendant le développement et prendre contact avec le liquide dans cette zone pour former des dépôts de fond sur le film. Donc, en génétal, des interruptions dans le parcours entre le photoconducteur et 15 le matériau diélectrique peuvent être tolérées avec des résultats satisfaisants pour la formation d'image jusqu'à un certain dearé. En outre, la présence de matière en particules sur la surface de formation d'image peut avoir le même effet que celui des bulles d'air ou des ondulations. 20 La feuille continue ou le film diélectrique peut être interposé entre la surface de formation d'image électrostatographique et le membre applicateur de révélateur, d'une façon quelconque appropriée. Cependant, il est généralement préférable de placer la surface de formation d'image et le film ou la courroie 25 diélectrique en contact avant le développement, de façon à assurer un contact substantiellement uniforme entre la surface de formation d'image et la feuille continue diélectrique interposée et en fournissant ainsi un meilleur développement des zones imagées. Un tel contact peut, par exemple, être fourni en passant 30 le film interposé entre la surface de formation d'image et le rouleau d'alimentation en feuille continue qui forme effectivement une ligne de pinçage et presse substantiellement tout l'air hors de la ligne de pinçage. Puisque la surface de formation d'imaae porte soit une charge uniforme soit une charge en configuration 35 d'image, le transfert de cette charge du film diélectrique interposé, dû à une rupture d'air lorsqu'on place la surface de formation d'imaae et le film diélectrique en contact doit être évité. Ceci peut être réalisé d'une façon appropriée quelconque. Typiquement, il est désirable que le membre de positionnement qui presse le 40 film interposé en contact avec la surface de formation d'image bad original 72 01000 15 2121802 soit substantiellement non conducteur, de façon à ne pas empêcher un plan de fond derrière le film et d'éviter une décharge à lueur entre la partie charaée de la surface de formation d'imaae entrante et le film interposé lorsqu'ils approchent la ligne de pinça-5 cte pour le contact. En l'absence d'un rouleau d'appui conducteur ou mis à la terre, aucun champ n'est présent dans l'entrefer d'air entre la surface de formation d'image et le film diélectrique et il n'v a aucun danaer de démarrer une décharcre à lueur et la charge sur la surface de formation d'image n'est pas dé-10 rangée et reste entière. Une fois que le contact uniforme entre le film diélectrique interposé et la surface de formation d'image est formé à la ligne de pinçage, ce type de contact est maintenu pour toutes les parties de la surface ce formation d'imaae et le film en contact. D'autre part, le film peut être main-15 tenu en contact de pression avec la surface de formation d'image par tout moyen appropiié. Le film interposé doit être avancé à une vitese substantiellement la même que celle de la surface de formation d'image, pendant les différentes étapes pendant lesquelles le film diélectrique et la surface de formation d'ima-2 0 ge sont en contact pour éviter ainsi toute déformation possible de l'image pendant l'opération de développement ou après celle-ci. Ce contact substantiellement uniforme et l'avance svnchronisée du film interposé et de la surface de formation d'image peuvent être réalisés de n'importe quelle façon appropriée. D'une façon 25 typique, on peut enrouler le film autour d'une partie en arc de la surface de formation d'image sous tension, de façon que la pression entre le film diélectrique et la surface de formation d'image tire le film de sa bobine d'alimentation. Tout matériau diélectrique approprié peut être utilisé 30 pour le film ou la feuille continue interposée pour la pratique de l'invention. Le film interposé doit avoir suffisamment de résistance à la rupture et une stabilité pour permettre à l'interposer facilement et à le maintenir en contact uniforme avec la surface déformation d'image et une résistivité adéquate et une 35 résistance diélectrique pour permettre le développement sur un côté du film interposé en réponse à un modèle de charges électrostatiques présent à la surface en contact avec le côté opposé du film. Pour fournir les propriétés mécaniques nécessaires et pour maintenir le film en contact avec la surface de formation d'ima-40 ge sans déformer le film, il est préférable que le film ait une bad original^ 72 01000 16 2121802 2 resistan.ee à la traction supérieure à environ 280 kg/cm et que le pourcentage d'allongement du film soit très faible. Typiquement, les films sont non poreux et ont une épaisseur d'environ 3 microns à environ 75 microns. Une épaisseur de 3 microns est en 5 général la limite inférieure vu qu'il est difficile de manipuler mécaniquement des films plus minces. La limite supérieure de 75 microns est généralement l'épaisseur permettant un développement sans perte sictnificative de la résolution. Lorsque le développement est réalisé, par exemple, sur une surface éloignée 10 de 75 microns du modèle de charges électrostatiques, la géométrie de cette structure produit une accélération géométrique du champ électrique résultant en une détérioration de la résolution d'image. Avec une épaisseur du film d'environ 75 microns, la résolution peut être limitée à environ 3 à 4 lianes par millimètre. 15 En plus, la tension électrique qui doit être appliquée à la surface de formation d'image pour induire le transfert du révélateur du membre distributeur de révélateur augmente généralement avec l'épaisseur du film entreposé. Pour des épaisseurs de film supérieures à environ 75 microns, il faut utiliser des' tensions ëlec-20 triques supérieures à environ 75 microns, il faut utiliser des tensions électriques supérieures à environ 1000 volts. D'un autre côté, avec une croissance de l'épaisseur du film diélectrique la manutention du film est facilitée pendant l'interposition, le développement et le transfert. Un équilibre optimal entre la 25 manutention mécanique du film et la détérioration de la résolution d'image est réalisé généralement avec des films ayant une épaisseur d'environ 5 à environ 50 microns. Les films interposés ont généralement des résistivités supérieures à environ ÎO"1^ ohm-cm de façon que lorsqu'ils sont en contact avec la surface de 30 formation d'image chargée, la charge n'est pas dissipée par une conduction latérale à travers le film interposé. Typiquement, les films interposés ont des constantes diélectriques supérieures à environ 2,2. Puisque la capacitance est proportionnelle au rapport de la constante diélectrique à l'épaisseur du film, afin de 35 fournir la capacitance nécessaire pour les matériaux diélectriques plus épais comparés aux matériaux plus minces d'une constante diélectrique relativement basse, la constante diélectrique des matériaux plus épais doit être généralement plus élevée. Pour garantir une liberté de l'interférence ou l'influence des charges 40 de surface statiques sur le film diélectrique, il est généralement bad original 72 01000 17 2121802 préférable que le film soit traité avec un réducteur statique ou il faut que la densité de la charge de surface statique soit ■*"8 2 inférieure à environ 10 coulombs/cm .Typiquement, le film diélectrique peut comprendre une seule couche ou plusieurs couches 5 d'un matériau,superposées l'une sur l'autre. Les matériaux de film incluent les films de polyoléfine produits par extrusion comme le polvéthylène,le polypropylène et le polybutène, les élastomères incluant le néoprène résistant à l'huile, les élastomères silico-nes et les fluorélastomères, tel que le copolvmère de vinylidène 10 fluorure et hexafluoropropvlène disponible chez E.I.DuPont de Nemours et Company sous la marque commecerciale de "Viton".En plus, les films moulés d'acétate de cellulose, de polystyrène, les films extrudës, polyéthylëne térëphthalate de même que les films de fluorure de polyvinyle,le polvtétrafluoroéthylêne et la cellulose régé-15 nërée peuvent être utilisés. Les matériaux diélectriques composites peuvent aussi être utilisés et sont particulièrement utiles,lorsque le film doit être réutilisé. Dans ce but,les composites diélectriques au titanate de baryum dans lesquels ce dernier sert à rehausser la constante diélectrique a des valeurs de l'ordre 20 de 25 à 30 sont particulièrement utiles.En outre, des films à revêtement ou films à double couches laminées ou un composé fourr nit une propriété et l'autre composé fournit une autre propriété peuvent aussi être utilisés. Par exemple, un film à double couche comprenant une base de polvéthylène térëphthalate pour 25 donner une bonne résistance à la rupture et un revêtement en chlorure de polyvinyle permettant un bon nettoyage peut aussi être utilisé avec avantage. Bien que tous les matériaux susmentionnés peuvent être utilisés pour le film interposé,pour usage unique ou pour film à jeter après usage, il est généralement préférable 30 d'utiliser des polvoléfines puisque^-ces matériaux sont disponibles facilement et qu'ils donnent des propriétés de résistance et antistatique supérieures.Des résultats de formation d'image particulièrement supérieurs sont obtenus avec l'emploi de polypropylène orienté biaxialement puisqu'il a une constante diélectrique éle-35 vée comparé à celle des matériaux non orientés et une résistance à la rupture supérieure à celle des autres polvoléfines. Le film diélectrique interposé peut être opaque à moins que l'exposition de la surface de formation d'imaae est faite à travers le film qui dans ce cas doit être transparent. Lorsqu'on utilise un film ou 40 une feuille continue interposée réutilisable, il est généralement BAD ORJG/N^gj* 72 01000 18 2121802 préférable de lui donner une épaisseur suffisante pour résister à la manipulation mécanique continu puisqu'un film plus épais a une plus grande rigidité, donc plus facile à manipuler» Par conséquent, lorsqu'on emploie le film comme feuille continue 5 réutilisable une épaisseur d'environ 12 à environ 65 microns est préférable. Un film de cette épaisseur particulièrement supérieur lorsqu'il est utilisé comme feuille continue interposée est un film de fluorure de polyvinyle, tel que le "Tedlar" qui a une constante diélectrique élevée de 8,5 à 9,2 permet une dissipation 10 rapide des charges à cause de sa résistivité de masse relativement faible et qu'il est relativement facile à nettoyer et qu'il est stable pendant un usage prolongé. Après que l'image latente électrostatique a été formée sur la surface de formation d'image et que le film diélectrique 15 ou feuille continue a été placé adjacent à la surface de formation d'image en contact substantiellement uniforme et continu, le développement de 1'imaae latente électrostatique sur la surface de formation d'image est réalisé sur le film interposé. I.q Biâcaois- me de développement utilisé selon l:'invention est substantiellement 20 le meme que dans la technique de développement liquide polaire décrit par Gundlach dans son brevet US n° 3.084.043.Dans cette technique, le révélateur liquide est appliqué à un applicateur modelé de façon que les parties en saillie de la surface de 1'applicateur soient substantiellement exemptes de révélateur et que 25 le niveau du liquide dans les parties en dépression de 1'applicateur, soit légèrement en dessous du niveau des parties en saillie» La tension superficielle retient le révélateur en configuration cohésive dans les "vallées" de la surface de 1'applicateue et lorsque les "hauteurs" de cette surface sont placées en léaer 30 contact avec la couche interposée, le révélateur liquide en réponse au champ électrostatique de la surface de formation d'image grimpe les côtés des "vallées" et se dépose sur la surface de formation d'imaae substantiellement selon le modèle de charges électriques. Le révélateur reste dans les "vallées" de la surface de l'applica- 35 teur à l'exception des parties qui sont sous l'influence des forces d'attraction électrostatique. Un principal avantage de cette technique de développement est sa capacité de développer des modèles de charges positives et négatives avec le même révélateur puisque les révélateurs liquides polaires permettent d'être induits des 40 deux polarités avec la même facilité. bad or1gjnal 72 01000 19 2121802 Tout membre distributeur de révélateur approprié peut être utilisé. Il peut, par exemple, prendre la forme d'un rouleau, avant une surface modelée ou peut être une feuille continue sans fin ou une courroie sans fin ayant une surface modelée. Des 5 matériaux poreux céramiques et des éponaes métalliques peuvent aussi être utilisés comme dispositif applicateur.Les exigences principales sont que 11applicateur doit avoir une surface modelée de préférence d'une configuration régulière ou aubstantiellement 10 uniforme ayant des "hauteurs" et des "vallées" et qu'il doit pouvoir retenir le matériau de révélateur dans les "vallées" du modèle. Un dispositif particulièrement efficace donnant un développement uniforme est un rouleau cylindrique avant une surface modelée qui peut être un modèle rainuré en quadragravure ou à filet unique 15 en pyramide ou trihélicoïdale. Pendant le développement, le membre distributeur de révélateur qui est généralement conducteur peut être polarisé ou directement branché à la terre par une connexion à une source de courant continu variable de façon que le révélateur liquide 20 soit attiré électrostatiquement de 1'applicateur vers la surface de formation d'image en configuration d'image. Lorsque" polarisées de cette façon, les charges sur la surface déformation d'image induisent-des charges égales et opposées dans le liquide révélateur. Par exemple, lorsque 1'applicateur est mis à la terre et 25 que la surface de formation d'image porte un modèle de charges positives une charae négative est induite dans le révélateur liquide opposée aux charges positives et le révélateur liquide sera déplacé vers la surface déformation d'image an champ électrostatique entre ces charges. Les parties de la surface de forma-30 tion d'image portant aucune charge n'induisent aucune charge dans le révélateur et ainsi le révélateur n'est pas retiré des "vallées" de la surface de 1'applicateur aux zones n'appartenant pas au champ de la surface image.De cette façon le développement est exécuté facilement si le champ entre la surface de formation d'ima-35 ge et le membre distributeur de révélateur est suffisant pour attirer le révélateur hors des vallées. Il est cependant désirable d'éviter des voltages excessifs pour éviter une rupture de l'air entre le film diélectrique interposé et le membre distributeur de révélateur. Le développement liquide polaire permet un développement 40 à grande vitesse allant jusqu'à 500cm à la seconde. La vitesse de développement pour le système amélioré de l'invention est seule 72 01000 20 2121802 limitée par la vitesse d'écoulement du révélateur en réponse au champ appliqué et la capacité de manipuler mécaniquement la mince feuille continue diélectrique. Le développement inverse peut être obtenu en appliquant 5 à 11applicateur de révélateur une tension suffisamment proche à celle des zones chargées sur la surface de formation d'image pour chuter le champ de ces zones en dessous du seuil de développement. Typiquement, ceci peut être réalisé en appliquant à 1'applicateur de révélateur une tension de la même polarité et de même valeur 10 que celle des zones chargées à la surface de formation d'image Ceci sert à annuler le champ aux zones chargées et à fournir un champ électrostatique entre les zones non chargées de la surface de formation d'image et le révélateur à la surface de 1'applicateur. Une contre charge est induite dans le révélateur en réponse au 15 champ électrostatique, tel que décrit ci-dessus mais maintenant le révélateur est retiré Hors des "vallées" de la surface de 1'applicateur sur les zones recouvrant le film de la surface de formation d'image qui sont non chargées. Tout révélateur liquide approprié peut être utilisé 20 dans la pratique de l'invention. Typiquement, les révélateurs qui sont efficaces ont une conductibilité d'environ 10 ^ ohm-cm * _ —14 —1 a environ 10 ohm-cm et comprennent des colorants dispersés ou dissous dans des véhicules liquides. Les véhicules typiques dans ce groupe fournissant ces propriétés incluent l'eau, le mé-25 thanol, l'éthanol, le propanol, le glycérol, 1'éthvlëneglycol, le propylèna glycol le 2,5-hexane diol, l'huile minéral, les huiles végétales y compris l'huile de ricin, l'huile d'arachide, l'huile de maïs etc...Sont aussi inclus l'huile de silicone, les alcools minéraux, les hydrocarbures halogénés tel que les solvant Fréon 30 de DuPont deNemours et les huiles "Krytox", les esters comme les esters graâ acides, le kérosène et l'acide oléique. Tout colorant approprié peut être employé, y compris les colorants et les pigments. Les pigments typiques incluent le noir de fumée et autres formes de carbone finement divisé, les quinacridones les oxydes de 3F fer, l'oxyde de zinc, le dioxyde de titane, et le jaune benzidène. En outre, comme ceci est bien connu dans l'art, les révélateurs peuvent contenir un ou plusieurs véhicules secondaires, des dispersants, des additifs pour contrôler la viscosité, ou des additifs qui contribuent au fixage du révélateur sur la copie papier. 40 Suivant le développement de l'image latente électro- 72 01000 21 2121802 statique par dépôt du révélateur liquide sur le film diélectrique interposé seulement dans les parties chargées ou imagées, le film diélectrique et la surface de formation d'image sont maintenus en contact substantiellement uniforme jusqu'à ce que le ^ transfert du révélateur en ccnfiquration d'imaae à une surface réceptrice soit réalisé. Il est essentiel que le film diélectrique portant le révélateur liquide en configuration d'image reste en contact avec la surface de formation d'imaae jusqu'à ce que le transfert soit complété afin de minimiser le mouvement latéral du révélateur liquide sur le film diélectrique pour retenir aussi la résolution originale de l'image. Si le film diélectrique est séparé, le modèle de charges sur la surface de formation d'image n'est plus suffisamment proche pour tenir le révélateur en place en configuration d'image sur la couche diélectrique, et le révé-lateur liquide peut se répandre sur les zones image avec pour, résultat une réduction de la densité et de la résolution de l'image. En outre, si le film portant le révélateur est enlevé de la surface de formation d'image avant que le modèle révélateur soit transféré à la surface de transfert, il se présente le 20 danger d'un transfert de charges indésirable dû à une rupture de l'air entre la surface de formation d'image et le film diélectrique. Si on permet la rupture d'air, une partie de la charge sur la surface de formation d'image franchira l'espace formé entre le film diélectrique et la surface de formation d'image, lorsqu'elles 25 sont séparées et se déposent au hasard sur le film pour déformer l'image développée, en induisant des forces électrostatiques latérales au révélateur qui fonctionnent pour déarader la résolution d'image. En effet, il a été établi qu'il v a un certain déplacement de la charae, et par conséquent ce déplacement sur le: 30 film diélectrique fournit une force positive à la déformation du révélateur liquide présent sur le film diélectrique en configuration d'image. Ainsi, le transfert du révélateur liquide du film diélectrique a la surface réceptrice qui peut être du papier ordinaire doit être accompli, tandis que le film diélectrique reste 35 en contact avec la surface de formation d'image, afin d'empêcher la distortion physique de l'image développée et la distortion électrostatique de l'image développée. En outre, la possibilité d'endommager un photorécepteur volatil tel qu'un revêtement de sélénium dû à un amorçage d'arc local dans l'espace entre la surface 40 de formation d'image et le film diélectrique interposé, est accrue 72 01000 22 2121802 lorsqu'il se produit une rupture d'air. Le révélateur liquide peut être transféré à tout membre flexible récepteur d'image ou rigide, absorbant ou non absorbant. Typiquement, toute surface sur laquelle on peut placer un révélateur liquide en confi-5 guration d'imaae peut être utilisée. Des matériaux tvpiaues bien connus incluent le papier, des feuilles en carton et en matière plastique, des films et des laminés. Toute technique appropriée pour transférer le révélateur liquide en configuration d'image d'une feuille continue diélectrique 10 interposée à une surface réceptrice peut être utilisé. Typiquement, le film diélectrique, pendant au'il est en contact avec la surfaxe de formation d'image sur un côté est passé en contact roulant avec la surface réceptrice avec le côté portant le révélateur en configuration d'image et le révélateur liquide est 15 transféré par pression à une surface réceptrice, tel aue du papier. Typiquement, la pression utilisée pour un tel transfert est de l'ordre de 0,5 à environ 2kg par 25mm linéaires. Cependant, on peut utiliser toute autre technique appropriée de transfert. Par exemple, une électrode de polarisation peut être appliquée 20 derrière la surface nécessaire pour fournir une aide de champ électrostatique pour le transfert. Le film diélectrique portant le révélateur liquide en configuration d'image et la feuille réceptrice peuvent être maintenus en contact pendant un certain temps. Cependant, une déformation physique de 1'imaae peut se 25 produite avec un contact prolongé. Le transfert du modèle de charges électrostatiques de la surface de formation d'image au film diélectrique-interposé comme résultat d'une rupture d'air doit aussi être évité avec la technique de formation d'image de l'invention dans le mode de préser-30 vation de l'image. Dans ce mode de fonctionnement, une pluralité de copies peut être faite d'une seule image en répétant simplement les étapes de développement et de transfert sans qu'il soit nécessaire d'une formation d'imaae séparée pour chaque copie. Selon l'invention, si une perte de 1'imaae sur la surface de formation 35 d'image peut être évitée pendant tout cvcle de développement et de transfert et s'il y a eu aucun transfert de charges lorsque le film est placé en contact avec la surface de formation d'imaae, l'imaae retenue à la surface de formation d'imaae peut être redé-veloppëe sur une autre surface du film diélectrique interposé pour 40 donner une pluralité de copies tout en utilisant qu'une seule sé 72 01000 23 2121802 quence de formation d'image. Le nombre de séquences de développement disponible dépend seulement de la vitesse de décomposition au noir de la surface de formation d'image. Typiquement, pour éviter le transfert du modèle de charges lorsqu'on sépare le film diëlec 5 trique de la surface de formation d'image, le film diélectrique est enroulé sur un rouleau d'appui, tel que le rouleau 23 illustré sur la Figure 1, de façon que la différence de potentiel entre le photoconducteur et le rouleau d'appui soit maintenue en-dessous du niveau nécessaire pour permettre à une charge électrostatique 10 de franchir l'espace entre la surface de formation d'image et le film diélectrique. Le transfert d'une charge électrostatique de la surface de formation d'image à la couche diélectrique se produit lorsque l'air entre la surface de formation d'image et la couche diélectrique est ionisé comme résultat d'une forte tension électri-^5 que, à travers l'espace ou l'entrefer. Selon la loi de Paschen, le potentiel de rupture est une fonction linéaire de la pression du gaz, fois la distance entre les électrodes; Ainsi pour l'air, à la pression atmosphérique, la tension minimum de rupture est environ 360 volts. Lorsque la distance entre le film diélectrique 20 et la surface de formation augmente d'environ 8 microns, alors la tension de rupture augmente aussi. Ainsi pour éviter une rupture, il est seulement nécéssaire que la tension soit inférieure à celle nécessaire à la rupture à travers l'air d'un entrefer spécifique tel que montré sur la couche de Paschen. Ceci peut être réalisé dé n'importe quelle façon appropriée. Typiquement, ceci est réalisé 25 en fournissant une surface conductrice à la ligne de pinçage ou le film diélectrique est séparé de la surface de formation d'image et en s'assurant que ce membre conducteur est soit mis à la terre, soit qu'il soit soumis à une tension de polarisation d'une valeur ^ suffisante pour empêcher la rupture à travers l'espace entre le film interposé et la surface de formation d'image Typiquement ce membre conducteur peut être sous forme de rouleau pour enrouler le film diélectrique lorsqu'il est séparé de la surface de formation d'image. Lorsqu'on utilise un film diélectrique interposé sous forme d'une feuille continue réutilisable, il est désirable de 35 nettoyer à chaque cycle tout révélateur liquide résiduel du film interposé. Le nettoyage ou l'enlèvement de ce révélateur résiduel peut être réalisé de n'importe quelle façon appropriée. Typiquement, le révélateur liquide résiduel peut être nettoyé de la surface de formation d'image par contact de la surface de formation 40 d 'image avec un liquide de nettoyage qui peut se mélanger 72 01000 24 2121802 au révélateur liquide et enlèvement du révélateur liquide par contact avec un matériau absorbant fibreux,tel que divulgué dans la demande de brevet US n° 886.633 déposée le 19.12.1969 par Robert M. Feïguson et Richard J. Komp.et dans le demande de brevet 5 US n° 886.634 déposée le 19.12.1969 par Richard J.Komp. Le film diélectrique interposé peut aussi être nettoyé à chaque cycle par contact de la surface de formation d'image avec une petite quantité d'une poudre sèche très absorbante, tel que divulgué dans le brevet belge n° 758.060. La technique particulière pour le nettoya 10 vage devant être utilisée peut être facilement déterminée par l'homme du métier. Les exemples préférés suivants définiront, décriront et compareront les matériaux, les méthodes et techniques préférés de l'invention. Les exemples II, III et IV sont présentés 15 pour des raisons de comparaison. Dans les exemples, toutes les parties et les pourcentages sont en poids à moins d'indication contraire. EXEMPLE I Un système de développement d'une configuration sem-20 blable à celui de la figure 1, est assemblé avec un tambour électrostatographique d'un diamètre d'environ 120mm et comprenant un substrat conducteur revêtu d'une couche de sélénium d'une épaisseur d'environ 50 microns et déposée sous vide. Un film transparent de polypropylène orienté biaxialement d'une épaisseur d'en-25 viron 6 microns est enroulé sur la moitié du tambour. Le révélateur liquide utilisé a une résistivitë d'environ SxlO1^ ohm-cm est a la composition en poids suivante: huile de paraffine légère 60 parties en poids Ganex V-216 10 parties en poids 30 Microlith CT Black 30 parties en poids Le Ganex V-216 est un composé alkylé de polvvinyl pyrrolidone disponible chez GAF. Le microlith CT Black est un pigment de noir de fumée résineux et dispersé composé d'environ 33% en poids d'un pigment de noir de fumée et d'environ 67% en 35 poids d'une gomme ester disponible chez CIBA. Le révélateur est chargé sur un cylindre applicateur ayant un modèle trihélicoïcal d'environ 72 lignes par cm, et râclë pour donner des arêtes à la surface de 1'applicateur et qui sont substantiellement exemptes de liquide tandis que les rainures sont remplies de liquide à un 40 niveau légèrement en dessous du niveau des arêtes. Le photoconduc 72 01000 25 2121802 teur est uniformément chargé positivement dans le noir à environ 800 volts puis exposé à un modèle de lumière et d'ombre puis mis en contact avec un film en polypropylène de façon que le film est enroulé autour d'une partie du tambour avec un minimum de bulles 5 d'air emprisonnées ou d'arêtes. Le rouleau trihêlicoïdal chargé de révélateur liquide est mis en contact léger d'environ 45 0gr par 25mm linéaire avec le film lorsqu'il passe le poste de développement et le liquide révélateur est déposé sur le film diélectrique en un modèle correspondant aux zones image chargées 10 sur le photoconducteur. Après quoi, tout en maintenant le film de polypropylène en contact uniforme avec le photocondcuteur, le révélateur sur le film polypropylène est transféré au papier en déplaçant celui-ci à travers la ligne de pinçage formée entre le film de polypropylène et le rouleau en caoutchouc sous une pres-15 sion d'environ 450gr par 25mm linéaire. L'impression sur le papier bond a une résolution d'environ 7 paires de lignes par millimètre une densité imacre de 1,JD et un fond de 0,02. Le film de polypropylène interposé est éliminé par enroulement sur un rouleau cylindrique. Ce système de formation d'image fut mis en service pendant 20 environ 8000 cycles sans changement substantiel de la qualité d'impression. EXEMPLE II Le traitement de l'exemple I fut répété avec un révélateur électrophorétique liquide contenant des particules du toner 25 chargées négativement. Le révélateur a la composition suivante: xylène 172 parties en poids Duraplex D-65A 100 parties en poids Neo Spectra Mark I 1130 parties" en poids. Le duraplex D-65A est une résine alkvde modifiée à 30 l'huile produite par Rohm et Haas Company. Le Neo Spectra Mark I est un pigment de noir de fumée produit par Columbian Carbon Company Inc. Le développement et le transfert ont été réalisés de la même façon que dans l'exemple I, excepté que le rouleau trihêlicoïdal est remplacé par un rouleau lisse tournant en contact uniforme 35 avec le film et que la raclette fût enlevée. La copie finale sur le papier bond après le transfert a une résolution de 9 paires de li' unes par millimètre, une densité image de 0,25 et un fond de 0,05. Après examen du film de polypropylène, après le transfert et la comparaison avec un film après le transfert utilisé pour l'exemple I 40 on a observé beaucoup plus de matière en particules restant sur le 72 01000 25 2121802 film de l'exemple II. La très faible densité d'image rend ces copies inacceptables. EXEMPLE III Le procédé de l'exemple I fut répété excepté qu'après 5 le développement de 1'imaae latente électrostatique sur le film en polypropylène et avant que le révélateur soit transféré au papier bond, le film fut séparé du photoconducteur en le retirant sur un parcours droit coïncidant approximativement avec la tangente au point de séparation du tambour. L'image développée sur du 10 papier bond avait une résolution d'environ 4 paires de lignes par millimètre, comparé aux 7 paires de lignes de l'exemple I une densité d'image de 1,0 et un fond de 0,02. EXEMPLE IV . Le procédé de l'exemple I fut répété excepté que le 15 photoconducteur fut charaé et exposé avec le film de polvpropvlè-ne en contact uniforme avec celui-ci. Le développement et le transfert furent réalisés de la même façon que celle pour l'exemple I. L'impression sur le papier bond S une résolution d'environ 7 paires de lianes par millimètre, une densité de 1,0 et un fond 20 de 0,15 comparé au fond très faible de l'exemple I. EXEMPLE V Un système de formation d'imaae semblable en configuration à celui de la figure 1, est assemblé avec un film polyéthylène transparent d'une épaisseur d'environ 25 microns enroulé autour 25 d'une partie d'un tambour. Le photoconducteur est charaé dans le noir à environ 750 volts puis exposé à un modèle de lumière et d'ombre. L'imaae latente électrostatique est développée avec un révélateur ayant une résistivité d'environ ÎO1^ ohm-cm et la composition suivante:-30 huile de paraffine lëaère 47 parties en poids Ganex CT Black 22 parties en poids Microlith CT Black 31 parties en poids. Le révélateur est chargé sur un rouleau cvllndrique ayant un modèle trihélicoïdal d'environ 180 lignes par 25mm et 35 raclé pour produite des arêtes à la surface de 1'applicateur qui sont substantiellement exemptes de liquide révélateur tandis que les rainures sont remplies presque complètement au niveau des arêtes. Le rouleau trihélicoïdal chargé avec le révélateur est mis en léger contact avec le film de polyéthylène interposé, lorsqu'il passe 40 le poste de développement et le révélateur est déposé sur le film 72 01000 27 2121802 diélectrique en un modèle correspondant aux zones image chargées. Le révélateur sur le film polvéthvlène est transféré au papier bond en déplaçant le papier à travers une ligne de pinçage formée entre le film polyéthvlène et un rouleau en méthane élastomère 5 sous une pression d'environ 360 ar par cm linéaire. Puis le film est séparé du photoconducteur par enroulement sur un rouleau métallique d'un diamètre d'environ 25mm et branché à la terre. L'impression sur la papier bond a une résolution d'environ 4,5 pai-10 res de lignes par millimètre, une densité d'imaae de 0,98 et de fond de 0,02. L'image latente électrostatique présente sur le photo conducteur, est recyclée et le développement est de nouveau obtenu de la même façon sur un film en polvéthvlène interposé pendant 100 cycles. L'impression 80 a une résolution d'environ 4 paires 15 de lignes par millimètre une densité d'image de 0,85 et un fond de 0,02. EXEMPLE VI Le procédé de l'exemple I fut répété excepté que le matériau diélectrique interposé est en acétate de cellulose d'une 20 épaisseur de 25 microns. Le développement est obtenu de la même façon que dans l'exemple I et avec le révélateur décrit dans l'exemple V. Le transfert du révélateur du film interposé en acétate de cellulose est obtenu en déplaçant le film pendant qu'il est en contact avec le photoconducteur et le papier bond, à travers la 25 ligne de pinçaae formée antre le film et le rouleau sous une pression d'environ 22 0gr par 25mm linéaire. L'impression sur le papier bond a une résolution d'environ 4 paires de lignes par millimètre, une densité d'imaae de 0,98 et un fond de 0,05. EXEMPLE VII 30 Le procédé de l'exemple VI est répété excepté que le film diélectrique est un film laminé d'une épaisseur éaàle de polyéthylène et de polvéthvlène térephtahlate avant une épaisseur totale de 30 microns. Le développement est obtenu du côté du polvéthvlène du film. L'impression obtenue sur papier bond a une résolu-35 tion de 4 paires de lianes par millimètre, une densité d'image de 1,02 et un fond de 0,05. Comme on peut s'en rendre compte de la description et des exemples comparatifs ci-dessus, les techniques et systèmes de développement de l'invention fournissent des systèmes de formation d'image électrostatographiques améliorés utilisant une 40 technique de développement liquide avec une surface de formation 72 01000 28 2121802 d'image réutilisable que l'on peut cvclée. La technique permet de produire des copies d'une grande qualité sur du papier ordinaire. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 72 01000 29 2121802 REVENDICATIONS 1. Méthode de formation d'image électrostatographique, caractérisée en ce qu'elle consiste à former un modèle de charges électrostatiques sur une surface de formation d'imaae électro- 5 statographique, avant le développement de ce modèle de charges, la surface de formation d'imaae est mise en contact uniforme avec un matériau diélectrique sous forme d'une mince feuille continue, à développer l'image latente électrostatique avec un révélateur liquide polaire, le révélateur étant présent dans les parties en 10 dépression d'un applicateur de révélateur avant une surface modelée uniforme de parties en saillie et de parties en retrail^^les^ parties en saillie étant substantiellement exemptes de révélateur/ 1'applicateur de révélateur étant placé adjacent à la surface de formation d'imaae avec la mince feuille continue diélectrique 15 interposée entre eux, de façon que le révélateur liquide soit retiré des parties en retrait de 1'applicateur en configuration d'imaae et déposé sur la feuille continue diélectrique interposée, à transférer le révélateur liquide polaire présent sur la feuille continue diélectrique en configuration d'imaae à une surface ré-20 ceptrice avant de séparer la feuille continue diélectrique de la surface de formation d'imaae. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de formation d'imaae électrostatoaraphique comprend une couche isolante photoconductrice qui est chargée uniformément 25 puis exposée à un modèle de lumière et d'ombre avant son contact uniforme avec la feuille continue diélectrique. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de formation d'image électrostatographique comprend une couche isolante photoconductrice qui est chargée uniformément 30 en séquences, mise en contact uniforme avec une mince feuille continue diélectrique transparente puis exposée à travers le film à un modèle de lumière et d'ombre. 4. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le révélateur liquide polaire a une 35 conductibilité d'environ 10 ^ Dhm cm à environ 10 ^ ohm-cm 5. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film a une épaisseur d'environ 5 microns à environ 50 microns. 6. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 40 caractérisée en ce que la mince feuille continue diélectrique compor- 72 01000 30 2121802 que la surface de formation d'imaae portant le modèle de charaes électrostatiques restant après la séparation de la feuille continue diélectrique interposée est soumise aux opérations de contact, développement, transfert et séparation au moins encore une fois. c 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce aue après le transfert du révélateur liquide à la surface réceptrice la surface de formation d'image électrostatographique est déchargée électriquement. 8. Appareil de formation d'imaae électrostatographique, 10 caractérisé en ce qu'il comprend une surface de formation d'image définissant un chemin de parcours et qui est disposée en séquence, le lona de ce parcours, un moven pour former un modèle de charaes électrostatiques sur cette surface de formation d'imaae, un moyen pour mettre substantiellement en contact uniforme cette surface 15 de formation d'imaae avec une mince feuille continue diélectrique, un moven pour appliquer un révélateur liquide polaire sur un mince film diélectrique interposé en configuration d'imaqe en réponse à un modèle de charaes électrostatiques sur la surface de formation d'image, un moven pour maintenir un contact substantiellement 20 uniforme entre la surface de formation d'image et le film diélectrique pendant le développement et le transfert du révélateur liquide du film à une surface réceptrice d'image en configuration d'image, et un moven pour transférer le révélateur liquide du film diélectrique à la surface réceptrice de 1'imaae. 25 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de séparation comprend un membre conducteur. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour nettoyer par cycles cette mince feuille continue diélectrique de tout révélateur résiduel suivant 30 le transfert du révélateur liquide à la surface réceptrice de l'image . 35