La présente invention concerne une structure tubulaire comportant une enveloppe tubulaire à l'intérieur de laquelle est disposée une série de chicanes fixes propres à assurer le mélange d'au moins un produit introduit dans l'enveloppe tubulaire et circulant longitudinalement dans celle-ci. Dans le présent texte et les revendications qui y sont annexées, on entend par"mélange d'au moins un produit", soit le brassage d'un seul produit ou d'un mélange, par exemple pos unif-ormser sa température dans toute sa masse, soit le brassage de deux produits ou plus pour les mêler intimement les uns aux autres Les mélangeurs connus peuvent être classés en deux catégories, à savoir les mélangeurs dynamiques et les mélangeurs statiques. Dans les mélangeurs dynamiques, le mélange est réalisé par exemple par un agitateur à turbine ou par un malaxeur-racleur à pales.Il existe un phénomène mécanique destructif, qui rend ce type de mélangeur inutilisable lorsqu'il s'agit de traiter des produits fragiles, comme par exemple pour la fabrication de certaines confitures dans lesquelles on désire que les fruits restent entiers. En outre, dans les mélangeurs dynamiques il se forme un vortex qui entratne inévitablement l'inclusion d'air. dans les produits traités. Outre le fait que cette inclusion d'air peut être préjudiciable pour les produits traités, elle modifie la densité et le volume des produits, ce qui oblige à effectuer des reprises manuelles des éléments constitutifs et une opération supplémentaire de complément de poids, qui ot fort préjudiciables au rendement drune channe de fabrication et dlemoallage. D'un autre côté, les mélangeurs statiques ne comportent aucune pièceou mécanisme en mouvement, outre l'écoulement du ou des produits qui les traversent. Parmi les mélangeurs stLques, on contact des mélangeurs comportant une enveloppe tubulaire à llintérielar de laquelle est disposée une série de chicanes fixes. Chaque chicane se présente sous la forme d'une lame torsadee selon un pas orienté scit à droite soit à gauche, les chicanes étant disposées successivement et alternativementavec un pas à droite, un pas à gauche, un pas à droite et ainsi de suite. Un tel mélangeur statique assure un brassage parfait du ou des produits à mélanger, mais il présente néanmoins quelques inconvénients.Lorsqu'il s'agit de traiter des produits contenant des fibres ou des produits fragiles, comme par exemple des fruits entiers, les arêtes vives que pre- sentent les lames torsadées ont tendance à arrêter les éléments fibreux, provoquant ainsi un colmatage, ou à couper les produits fragiles. Il est donc impossible de faire passer des fruits entiers. dans un tel mélangeur statique sans risque de détérioration des produits et de colmatage. D'autre part, un tel mélangeur statique ne permet le réchauffage ou le refroidissement simultané du produit circulant dans l'enveloppe tubulaire qu'a travers la paroi extérieure de cette enveloppe. La présente invention a essentiellement pour but de fournir une structure tubulaire utilisable comme mélangeur statique et permettant de mélanger en continu des produits liquides, gazeux, piteux, visqueux, en poudre, ou des combinaisons de ces produits, et plus particulièrement des produits fragiles, tels que les fruits dans les confitures, avec des compléments nécessaires, tels que pectine, acides ou autres adjuvants, sans risque de colmatage et/ou de détérioration des produits. L'invention a également pour but de fournir un mélangeur statique permettant de mélanger des produits volatiles ou des produits oxydables, à l'abri de l'air et de toute évaporation, en continu, afin de satisfaire aux exigences de l'automatisation et de l'asepsie des produits obtenus, avec un souci de rendement, de qualité de suppression des pertes soit de matières, soit de parfums, et de suppression des émanations toxiques. La présente invention a encore pour but de fournir une structure tubulaire pouvant entre utilisée comme échangeur de chaleur pour réchauffer ou refroidir au moins un produit, ouà la fois comme échangeur de chaleur et comme mélangeur pour mélanger un ou plusieurs produits et, simultanément, les réchauffer ou les refroidir, l'échange de chaleur pouvant se faire dans la masse elle-même du ou des produits circulant dans la structure tubulaire ou à la fois dans ladite masse et à travers la paroi extérieure de l'enveloppe tubulaire de la structure. A cet effet, la structure tubulaire selon la présente invention est caractérisée en ce que les chicanes sont formées par des barreaux de section arrondie, disposés diamétralement dans ltenveloppe tubulaire les uns à la suite des autres en croix. Une telle disposition a pour effet de créer des turbulences lors du passage du ou des produits d'une chicane à l'autre, et un laminage du ou des produits lors de leur passage entre chaque chicane et ltenvenoppe tubulaire extérieure. En outre, chaque chicane forme avec l'enveloppe tubulaire extérieure une sorte de venturi dont on connais l'effet accélérateur. Tous ces effets concourent à un entratnement et à un mélange intime des divers courants de produit dtune chicane à la suivante. Toutes ces opérations se font sans pièce ou mécanisme en mouvement, outre 11 écoulement du ou des produits à travers l'appareil. Cet écoulement peut être naturel (par gravité) ou forcé par une pompe ou par le vide. On donnera maintenant une description détaillée de diverses formes d'exécution de la présente invention en faisant référence aux dessins ci-annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une structure tubulaire selon une première forme d'exécution de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, montrant une variante dans laquelle les barreaux successifs font entre gueux un angle différent de celui montré dans les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue similaire à la figure 2, montrant une variante dans laquelle l'enveloppe tubulaire présente une section sensiblement carrée et les barreaux sont disposés suivant les diagonales de la section carrée. La figure 5 est une vue partielle en coupe axiale, montrant une structure tubulaire analogue à celle de la figure 1, mais dans laquelle les barreaux adjacents n'ont aucun point de contact entre eux. La figure 6 est une rue en-coupe, à plus grande échelle, montrant une entretoise cylindrique tubulaire pouvant être utilisée pour séparer et caler angulairement entre eux deux barreaux adjacents de la structure tubulaire de la figure 5. Les figures 7 et 8 sont des vues analogues à la figure 5, montrant des variantes dans lesquelles les barreaux adjacents sont en partie encastrés les uns dans les autres. La figure 9 est une vue en élévation montrant une structure tubulaire selon une seconde forme d'exécution de la présente invention. La figure 10 est une vue en partie en coupe et en partie en élévation montrant une structure tubulaire selon une troisième forme possible d'exécution de la présente invention. La figure il est une vue partielle en partie en coupe et en partie en élévation, montrant une autre façon possible de monter les barreaux ou les tubes formant les chicanes dans l'enveloppe tubulaire. La figure 12 est une vue en élévation montrant comment plusieurs structures tubulaires selon la présente inventien peuvent entre assemblées pour former une channe de fabrication ou de traitement de produits. La structure tubulaire 1 représentée sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement une enveloppe cylindrique tubulaire 2 à l'intérieur de laquelle des barreaux 3, de section arrondie, sont disposés diamétralement en croix les uns à la suite des autres. L'enveloppe 2 et les barreaux 3 peuvent entre en toute matière compatible avec les produits à traiter. Si la structure tubulaire 1 est utilisée comme échangeur de chaleur, comme on le verra plus loin, la matière des barreaux 3 devra en outre être bonne conductrice de la chaleur. La matière de l'enveloppe 2 pourra être mauvaise ou bonne conductrice de la chaleur suivant que le chauffage ou le refroidissement du ou des produits à traiter se fera exclusivement par échange de chaleur à travers les barreaux 3 ou également à travers la paroi de l'enveloppe 2. Comme montré sur les figures 1 et 2, l'enveloppe 2 et les barreaux 3 ont de préférence une section circulaire, et le diamètre d des barreaux 3 est de préSérence environ égal à D représentant le diamètre intérieur de l'enveloppe 2. Comme cela est également montré sur les figures 1 et 2, les barreaux sont de préférence disposés de telle façon que les axes de deux barreaux successifs fassent entre eux un angle de 90 degrés. Il s'est révélé qu'un tel rapport de diamètre et une telle disposition angulaire permettaient d'obtenir un mélange extremement rapide et efficace des produits en utilisant seulement un petit nombre de barreaux. L'invention ne doit cependant pas entre limitée au rapport d/D et à la disposition angulaire qui ont été indiqués ci-dessus. En effet des résultats satisfaisants du point de vue de la qualité et de la rapidité du mélange sont également été obtenus avec des rapports d/D compris entre environ 1/3 et 9/10, et avec des angles compris entre environ 30 degrés et 90 degrés, par exemple avec des angles de 60 degrés comme montré sur la figure 3. Cependant, afin d'obtenir un mélange très efficace et très rapide, le diamètre d des barreaux et/ou les angles formés entre eux, choisis dans les limites susindiquées, sont en outre choisis de telle façon qu'il n'existe aucun ou pratiquement aucun trajet rectiligne parallèle à l'axe de l'enveloppe tubulaire 2 pour le produit circulant dans celle-ci. Bien que les barreaux 3 ont de préférence une section circulaire, l'invention ntest pas limitée à cette forme, car les barreaux peuvent aussi avoir toute autre section arrondie, par exemple elliptique ou ovale, ou môme encore polygonale, à condition toutefois que le contour polygonal ne présente pas d'angles vifs qui pourraient détériorer les produits à traiter, notamment dans les cas où il s'agit de traiter des produits fragiles. Cependant, dans d'autres cas, l'utilisation de barreaux à section polygonale peut entre avantageuse pour augmenter les turbulences, favorisant ainsi le mélange. Par conséquent, dans le présent texte et les revendications y annexées, le terme "section arrondie" doit titre pris dans un sens large de façon à inclure également de telle sections polygonales.De môme, l'enveloppe tubulaire peut aussi avoir une section polygonale, par exemple carrée ou substantiellement carrée comme l'enveloppe 2a mentrée-sur la figure 4. Dans ce cas, les barreaux 3 sont de préférence disposés suivant les diagonales de ltenveloppe. Comme montré sur les figures 1 et 2,.l'enveloppe tubulaire 2 comporte, à chacune de ses extrémités, une bride 4 permettant, si on le désire, la fixation d'un couvercle 5 ou, comme on le verra plus loin, l'assemblage en série de plusieurs structures tubulaires analogues, soit directement, soit par 1'intermédiaire de modules intercalaires de jonction pour former une chaine de fabrication ou de traitement. Dans la forme d'exécution représente sur les figures 1 et 2, les barreaux 3 sont pleins. Ils ont une longueur et une forme, à leurs extrémités, permettant leur insertion par coulissement dans l'enveloppe tubulaire 2. Les barreaux 3 peuvent être fixés les uns aux autres par calage, par soudage ou au moyen d'une tige filetée axiale 6 et d'écrous 7, la tige filetée 6 traversant successivement les barreaux en leur centre. La tige filetée 6 peut être suspendue au couvercle 5 comme montré sur la figure 1; ou à une traverse reliée à l'enveloppe tubulaire 2. Grace à un tel agencement, l'ensem- ble des barreaux 3 peut entre retiré axialement de l'enveloppe tubulaire 2, de façon à permettre et à faciliter, si nécessaire, leur nettoyage et celui de l'enveloppe 2. Suivant une variante d'exécution de la présente invention, les barreaux 3 peuvent traverser de part en part l'enveloppe tubulaire 2, des trous deux à deux alignés et diamétralement opposés étant prévus à cet effet dans la paroi de l'enveloppe tubulaire 2. Dans ces conditions, les barreaux 3 peuvent notre fixés à l'enveloppe 2, par exemple par soudage, ou leurs extrémités peuvent être filetées pour recevoir des écrous de serrage 8 comme montré sur la figure, des rondelles 9 conformées de manière à épouser la surface extérieure de l'enveloppe 2 étant prévues pour assurer l'étanchéité. Dans la figure 1, deux barreaux adjacents 3 quelconques ont seulement un point de contact entre eux. Cependant, comme montré dans la figure 5, les barreaux 3 pourraient n'avoir aucun point de contact entre eux. Par exemple, ils peuvent titre maintenus espacés les uns des autres par des entretoises tubulaires 10 placées autour de la vis 6. Afin d'assurer le calage angulaire des barreaux 3 les uns par rapport aux autres, les entretoises 10 peuvent avantageuseent présenter des evidements 71 et 12, en forme de portion de cylindre, conformés pour recevoir les barreaux 3. Dans le cas où ceux-ci doivent faire entre eux un angle de 90 degrés, les axes des évidements 11 et 12 doivent aussi former un angle de 90 degrés. Au lieu d'entre espacés les uns des autres, les barreaux 3 peuvent entre aussi encastrés en partie les uns dans les autres comme montré sur les figures 7 et 8. Dans la figure 7, un barreau sur deux, c'est-à-dire-les barreaux 3a, présentent deux évidements opposés 13 et 14 conformés pour recevoir les autres barreaux 3, qui sont entièrement cylindriques. Dans la figure 8, à 1'exception du premier barreau non montré qui peut hêtre entièrement cylindrique, les autres barreaux 3b sont tous identiques et comportent chacun un seul évidement 15. Chaque barreau 3b se loge dans l'évide- ment 15 du barreau suivant.L'agencement représenté sur les figures 7 et 8 offre l'avantage de permettre automatiquement le calage angulaire des barreaux les uns par rapport aux autres0 En outre, il permet de diminuer la section de passage entre les barreaux, accentuant ainsi le phénomène de friction entre les produit traités et les barreaux. Lorsqu'on désire réchauffer le ou les produits traités dans la structure 1 qui a été décrite ci-dessus, il est possible d'utiliser les barreaux 3 comme éléments chauffants, par exemple en incorporant ou en noyant une résistance électrique de chauffage au moins dans certains des barreaux 3. Pour chauffer ou refroidir le ou les produits traités dans la structure tubulaire 1, les barreaux1 au lieu d'étire pleins, peuvent être aussi constitués par des tubes 3c traversant l'enveloppe 2 de part en part comme montré sur les figures 9 et 10. Les tubes 3c peuvent entre fixés à l'enveloppe 2 par soudage ou au moyen d'écrous 8 comme montré sur la figure 11. Dans la figure 9, les tubes 3c qui sont parallèles entre eux, ctest-à-dire un tube sur deux, peuvent 8trie par exemple reliés en série par des tubulures de raccordement coudées 16. Les autres tubes 3c parallèles entre eux et alternés avec les premiers tubes peuvent aussi ôtre reliés entre eux suivant une autre série par des. tubulures de raccordement coudées 17. Le premier tube de chacune des deux séries peut titre raccordé à une source S fournissant un fluide chaud ou froid selon que Itou veut réchauffer ou refroidir le ou les produits traités à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire 2. . Au lieu de relier les tubes 3c en deux séries, on pourrait bien entendu aussi les relier en une seule série ou tous en parallèle.La figure 10 illustre une réalisation dans laquelle le fluide de chauffage ou de refroidissement circule en parallèle dans les tubes 3c. A cet effet, une chemise extérieure 18, de préférence calorifuc, par exemple une chemise à double paroi, entoure avec un certain espacement au moins une partie de la longueur de l'enveloppe tubulaire 2. Les extrémités des tubes 3c débouchent dans l'espace 19 compris entre la chemise 18 et l'enveloppe tubulaire 2. La chemise 18 com- porte une tubulure d'entrée 20 pour un fluide chaud ou froid en provenance d'une source S d'agent de chauffage ou de refroidissement, et une tubulure de sortie (non représentée) pour le retour du fluide vers un réservoir ou vers la source S après qu'il a circulé dans l'espace 19 et à travers les tubes 3c. La réalisation de la figure 10 permet de doubler au moins la surface d'échange de chaleur par rapport à la réalisation de la figure 9, puisque l'échange se fait aussi à travers la paroi de l'enveloppe tubulaire 2.Bien entendu, une chemise analogue à la chemise 18 peut aussi être adjointe de la môme manière à l'enveloppe tubulaire 2 des figures 1 à 5, 7 et 8 pour le chauffage ou le refroidissement des produits traités par échange thermique à travers l'enveloppe tubulaire 2. La figure 12 montre comment plusieurs structures tuhulai- res 1 selon la présente invention peuvent être assemblées entre elles, soit directement, soit par l'intermediaire de modules intercalaires de liaison 21 pour former une channe de fabrication ou de traitement. Une ou plusieurs des structures tubulaires 1 de la channe peut être du type représenté sur la figure 9 ou 10 pour assurer le chauffage ou le refroidissement du ou des produits traités. Une ou plusieurs des structures tubulaires 1 pourraient aussi comporter des barreaux chauffés électriquement. Dans les dessins, les structures tubulaires 1 sont disposées verticalement. L'introduction du ou des produits à traiter peut se faire soit par l'extrémité supérieure de la structure tubulaire, à l'air libre (sans le couvercle 5 de la figure 1) ou à l'abri de l'air (avec le couvercle 5), soit en opérations successives dans le corps de la chaîne, par exemple au niveau d'un ou plusieurs modules de liaison 21 comme montré sur la figure 12. Lorsque les barreaux sont formés par des tubes 3c et que certains de ces tubes ne sont pas utilisés pour le chauffage ou le refroidissement des produits traités, certains des tubes non utilisés pour le chauffage ou le refroidissement peuvent être utilisés pour l'introduction des produits dans l'enveloppe tubulaire 1, en prévoyant dans ces tubes 3c des ouvertures appropriées.De préférence, ces ouvertures sont formées dans les tubes 3c de maniére à débou cher dans l'enveloppe tubulaire 2 dans le sens d'écoulement du ou des produits circulant dans l'enveloppe 2, de manière que ces ouvertures ne risquent pas d'être obstruées par ces produits. Les produits à traiter peuvent être amenés par des tubes 22 (figures 1, 9,10, 12) alimentés par des vis sans fin, des pompes doseuses, ou tout autre moyen d'alimentation réglable. Lorsque les structures tubulaires sont utilisées verticalement, l'écoulement du ou des produits peut avoir lieu naturellement par gravité ou sous l'action conjuguée de la pesanteur et de la pression d'alimentation des produits. L'écoulement des produits dans l'enveloppe tubulaire 2 peut être encore obtenu, si la structure tubulaire 1 est utilisée en position horizontale ou légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, au moyen de pompes de circulation disposées par exemple dans les modules de jonction 21. Les modules de jonction 21 peuvent également contenir un ou plusieurs appareils de mesure tels que réfractomètre, PH màtre, débit- mètre, thermomètre, viscosimètre, etc., raccordés à des appareils de contrle et de commande 23 (figure 12) permettant de contrôler le déroulement des opérations.Si les paramètres mesurés ne correspondent pas aux paramètres désirés, les organes de contrôle et de commande 23 peuvent entre agencés pour réagir par exemple sur les débits respectifs des différents produits à traiter ou à mélanger, ou encore sur le débit ou sur la température du fluide de refroidissement ou de chauffage, suivant le défaut constaté. Il est ainsi possible de rendre la channe de fabrication ou de traitement entièrement automatique. La structure tubulaire selon la présente invention peut être construite en modules standard, dont la longueur et le diamètre, ainsi que le diamètre des barreaux, peuvent varier selon les produits à traiter. Ces modules standard permettent un assemblage selon une variété infinie de modèles. Par ailleurs, outre l'effet de Venturi déjà mentionné plus haut, qui est créé par les barreaux, un autre phénomène intéressant se produit dans la structure tubulaire selon l'invention. C'est le phénomène de pression et de laminage du ou des produits à traiter le long de la paroi interne de l'enveloppe tubulaire et de la paroi externe des barreaux. Ceci permet, par la friction du ou des produits sur ces parois, d'une part d'éviter la stagnation d'une partie du produit traité, et d'autre part d'augmenter encore l'échange de chaleur entre les parties du produit réchauffées au contact desdites parois et le reste du produit en mouvement. Cela. est particulièrement important pour tous les produits visqueux, notamment les produits sucrés à base de fruits et de sucre, car cela permet-déviter la caramélisation partielle des parties du produit au contact des parois chaudes, caramélisation qui est fort préjudiciable à la qualité du produit fini. Cela permet également d'obtenir un meilleur échange de chaleur et de réchauffer des produits en utilisant un fluide caloporteur ayant une température plus basse que celle qui serait nécessaire si lton utilisait d'autres échangeurs de chaleur connus. Il en résulte donc une économie d'énergie. Cela permet encol d'éviter d'altérer les produits fragiles tels que le miel, qui ne supporte pas des températures supérieures à 100 degrés C.Cela permet encore d'éviter une évaporation des produits volatiles, tels que les alcools, au contact des parois chaudes. De tout cela, il en résulte une plus grande vitesse de mélange et/ou d'échange de chaleur, sans aucune altération, perte ou évaporation des produits traités. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, la structure tubulaire selon la présente invention, utilisée dans une channe de fabrication, permet d'incorporer en continu plusieurs produits selon un schéma prédéterminé, après mélange de précédentes adjonctions, ainsi que le chauffage ou le refroidissement des produits à divers stades de la channe de fabrication selon les besoins du processus.Toutes ces opérations p3uvent-être effectuées dans un ensemble hermétique, évitant ainsi tout risque d'évaporation qui peut entre plus ou moins dangereuse ou coûteuse, sans incorporation d'air De même, si on le désire, de l'air ou des gaz appropriés peuvent être introduits dans les produits que l?on doit traiter, ceci par incorporation dans le circuit d'un système diffuseur d'air ou de gaz connu en soi. Une autre caractéristique qui tient à la construction môme de la structure tubulaire selon l'invention, est la possibilité d'inclure de l'air dans un liquide, du fait du pompage qui s'opère lorsque l'on introduit dans le haut de l'enveloppe tubulaire 2 un liquide selon un débit inférieur au débit total. En effet, cet air se trouve mélangé et dispersé dans les multiples tourbillons créés par le passage dans les chicanes successives (barreaux). Ce procédé présente un intérêt certain pour I'obtention de certaines émulsions avec inclusion d'air ou de gaz, ou pour l'aération des eaux usées. Les quelques exemples indiqués ci-dessus ne donnent qu'un aspect des multiples possibilités offertes par la structure tubulaire selon la présente invention, qui peut permettre de mélanger des liquides, des poudres, des pates et des gaz, la proportionnalité des différents produits mélangés pouvant titre réglée par des éléments connus (pompe volumétrique, doseur) extérieurs à la structure tubulaire selon l'invention. En résumé, et à titre purement indicatif et nullement limitatif, on peut mentionner les applications suivantes 10 Mélange de liquides, de gaz, de poudres ensemble ou sépa régent, en continu, dans une ambiance contrôlée, avec possibilité de chauffage ou de refroidissement. 20 Réchauffage et mélange de produits visqueux et fragiles. 30 Aération ou incorporation de gaz dans un produit. Par exemple, aération des eaux usées, des eaux de distillation en vue de leur réutilisation. 40 Echange thermique, seul ou en combinaison avec un mélange. 50 Obtention d'émulsion. 60 Mélange de produits volatiles sans risque d'évaporation de ceux-ci ou d1émanation toxiques (par exemple mélanges d'alcool, ou mélange de solvants ou diluants dans la peinture). 70 Dissolution en continu de produits tels que sucres et sels dans un autre produit. 80 Réchauffage ou refroidissement de produits pâteux, visqueux et fragiles tels que confitures, pulpes de fruits, etc. 90 Incorporation de produits à température déterminée après mélange avec des produits d'adjonction tels que pectine dans les confitures. 100 Récupération des calories des gaz brûlés des générateurs thermiques, pour le réchauffage d'eau ou de gaz. Par exemple, il est possible de disposer une ou plusieurs structires tubulaires selon l'invention dans un conduit de cheminée, les gaz chauds ou l'air chaud étant amenés à circuler soit dans l'enveloppe tubulaire 2, soit dans les tubes 3c, et le fluide à réchauffer étant amené à circuler soit dans les tubes 3c, soit dans l'enveloppe tibulaire 2. En outre, la présente invention offre de nombreux avantages 10 Rapidité de mélange (quelques secondes); 20 Echanges thermiques de haut rendement; 30 Travail et contrôle en continu; 40 Possibilité de mise en oeuvre do processus complexes; 50 Automatisation totale possible; 60 Contrôle rigoureux et visualisation des opérations; 70 Possibilité d'effectuer simultanément un mélange, un échange thermique, une gazéification, etc. REVENDICATIONS 10 Structure tubulaire comportant une enveloppe tubulaire à l'intérieur de laquelle est disposée une série de chicanes fixes propres à assurer le mélange d'au moins un produit introduit dans l'enveloppe tubulaire et circulant longitudinalement dans celle-ci, caractérisée en ce que les chicanes sont formées par des barreaux 3 de section arrondie, disposés diamétralement dans l'enveloppe tubulaire 2 les uns à la suite des autres en croix. 20 Structure tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes de deux barreaux 3 successifs font entre eux un angle compris entre environ 30 degrés et 90 degrés. 30 Structure tubulaire selon la revendication 2, caractérisce en ce que les axes de deux barreaux 3 successifs font entre eux un angle de 90 degrés. 40 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 32 caractérisée on ce que l'enveloppe tubulaire 2 et les barreaux 3 ont une section circulaire. 50 Structure tubulaire selon la revendication 42 caractérisée en ce que les barreaux ont un diamètre d compris entre environ 1/3 et 9/10 du diamètre intérieur D de l'en- veloppe tubulaire 2. 60 Structure tubulaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que d est environ égal à 70 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que deux barreaux 3 successifs n'ont aucun point de contact entre eux. 80 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que deux barreaux 3 successifs ont un point de contact entre eux. 90 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que au moins un barreau 3a ou 3b sur deux comporte au moins un évidement 13 ou 14 ou 15 conformé pour recevoir en partie un barreau adjacent. 100 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à g, caractérisée en ce que les barreaux 3 sont pleins. 110 Structure tubulaire selon la revendication 10, caractérisée en ce que les barreaux 3 sont chauffés électriquement. 120 Structure tubulaire selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les barreaux ont une longueur et une forme, à leurs extrémités, permettant leur insertion par coulissement dans l'enveloppe tubulaire 2, et en ce que les barreaux 3 sont liés entre eux pour former un ensemble pouvant entre enlevé axialement de l'enveloppe tubulaire 2. 130 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les barreaux sont formés par des tubes 3c traversant de part en part de manière étanche la paroi de l'enveloppe tubulaire 2. 140 Structure tubulaire selon la revendication 13, caractérisée en ce que au moins certains des tubes 3c sont reliés à une source S fournissant un fluide ayant une température différente de la température du produit circulant dans l'envefioppe tubulaire 2. 150 Structure tubulaire selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'unie chemise extérieure 18 entoure avec un certain espacement au moins une partie de la longueur de l'enveloppe tubulaire 2, en ce que les extrémités des tubes 3c débouchent dans l'espace 19 compris entre la chemise 18 et l'enveloppe tubulaire 2, et en ce que cet espace 19 est raccordé à une source S d'un fluide ayant une température différente de celle du produit circulant dans l'enveloppe tubulaire 2. 160 Structure tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'enveloppe tubulaire 2 comporte à au moins une de ses extrémités des moyens de fixation 4 permettant son raccordement à une structure tubulaire 1 similaire ou à un module de liaison 21 entre deux structures tubulaires 1.