La présente invention concerne le rivetage et plus particulièrement un rivet borgne. Un rivet borgne est un rivet qui peut être introduit et serti avec acces par un seul côté seulement d'éléments perforés à river ensemble. Plus particulièrement, l'invention concerne un rivet borgne à auto-bouchage comprenant une douille tubulaire ayant à une extrémité une tête préformée par élargissement radial et une tige s'étendant à travers toute la douille tubulaire, et ayant une texte adjacente à la queue de la douille. Le rivet est introduit, la queue de la douille en premier, dans les ouvertures prévues dans les organes à river jusqu a ce que la tette préformée parvienne au contact de l'organe le plus proche et que la queue de la-douille fasse saillie au-delà de l'autre organe.Afin de sertir le rivet, la tête de la douille est maintenue par un butoir, puis l'on tire ensuite sur la tige de façon que sa tête comprime la douille contre la butée et provoque la contraction axiale de la douille et l'expansion radiale d'au moins une partie de celle-ci pour former un rivet borgne, qui avec la tette préformée fixe les organes ensemble. Une partie au moins de la tige, au voisinage de sa tette, est retenue à l'intérieur de la douille pour boucher celle-ci après que le rivet ait été serti. Le reste de la tige, (c'est-à-dire l'extrémité de queue opposée à sa tete) est de préférence sectionné pour éviter de faire saillie hors de la tette de la douille. De tels rivets borgnes à auto-bouchage sont bien connus et largement utilisés. En pratique, il est extrêmement sounaitable que le rivet serti présente un certain nombre de caracteristiques avantageuses et diverses, par exemple une faible force de mise en place (traction qui doit entre exercée sur la tige pour sertir le rivet); une grande "fourchette" ou gamme possible de prise (fourchette des épaisseurs totales des organes sur lesquels le meme rivet sera utilisable de façon satisfaisante); de sonnes caractéristiques de serrage (propriété de tirer ltun contre l'autre des organes qui sont initialement séparés); une grande résistance au cis tte préformée de la douille du rivet serti. Certaines de ces caractéristiques impliquent différentes caractéristiques constructive dont certaines sont en opposition entre elles. Sar conséquent, il n'est pas facile de concevoir et de fabriquer un rivet qui en pratique combine toutes ces propriétés. Afin d'obtenir une tenue élevée et constante de la tige, la partie de la douille qui doit assurer la retenue de la tige doit etre déformée quand le rivet est serti. Une faible force de mise en place implique que la partie1te la paroi de la douille qui doit être de formée soit suffisamment mince. Si l'on doit garder une résistance élevée au cisaillement, la partie de la tige retenue dans le rivet serti doit rester dans les organes rivés et traverser leur plan de séparation ou de contact. À son tour, si en même temps la partie retenue de la tige ne doit pas faire saillie audelà de la tête préformée de la douille, et que ces deux dernières caractéristiques doivent être obtenues dans une large fourchette de prise, il s'ensuit que la longueur totale du rivet serti doit varier trs peu dans toute la fourchette de prise.Cette condition cependant rend difficile l'obtention d'un serrage élevé et constant dans toute la fourchette de prise, car la fourchette des loWueurs de compression axiale de la douille doit être nettement très inférieure à la fourchette de prise. La présente invention a pour objet d'apporter une solution à ce dernier problème et a pour objet un rivet dans lequel la configuration et la structure de la tige et de la douille sont telles que pour l'utilisation du rivet il y a deux modes possibles de dCformation de la douille : un premier qui intervient dans toute la fourchette de prise et donne un rivet borgne primaire; et un second qui entre en jeu progressivement quand la distance de prise decrolt et provoque une contraction axiale limitée de la douille tubulaire pour former une tête aveugle secondaire avec la déformation de la tête préformée de la douille. Selon une de ces caractéristiques, l'invention a pour objet un rivet borgne à auto-obturation comprenant - une douille tubulaire comportant un fût, une face extrême de queue à une extrémité du fût et une tête préformée par élargissement radial à l'autre extrémité du fût; - et une tige qui s'détend à travers toute la douille tubulaire et comporte une tete de tige adjacente à la face extrême de queue du fût; - en outre le fût de la douille comporte une première zone adjacente à la tête de tige, une seconde zone écartée axialement de la première zone sur le fût et une troisième zone intermédiaire entre les première et seconde zones;; - et aussi, sous l'effet d'une force de compression axiale du fût de la douille entre la tête de la tite et la tete préformée de la douille, la première zone. a la plus grande résistance au flambage, la troisième a la moindre résistance au flambage, et la seconde zone a une résistance au flambage intermédiaire entre celles des première et troisième zones. Par conséquent, quand une force axiale est appliquée progressivement au fût, pendant le sertissage du rivet, la troisième zone se tord en premier, suivie, quand les circonstances le permettent par la seconde zone. Quand le rivet est en service, si la somme des épaisseurs des organes (c'est-à-dire la prise) est assez grande pour que la seconde zone soit située entièrement entre les organes, et si le trou traversant les organes s'ajuste de façon suffisamment serrée contre la douille du rivet, la seconde zone ne peut flamber et la troisième zone flambée constitue la tAete aveugle. Si la prise est suffisamment petite pour qu'au moins une partie notable de la seconde zone fasse saillie au-delà des organes, la troisième zone flambe- toujours la première pour former une tête aveugle-, mais celle-ci n'est pas au contact des organes. Cependant la partie en saillie de la seconde zone flambe alors et constitue une seconde tige aveugle qui est efficace pour coopérer avec la tête préformée afin de serrer les organes ensemble. Dans la mise en oeuvre normale des rivets borgnes à auto-bouchage, la compression axiale de la douille est limitée par la rupture de la tige à un effort de traction prédéterminé, - cette rupture permettant d'éliminer la partie en saillie de la ige comme indiqué précédemment. Si ce principe est adopté pour le rivet selon la pr-sente invention, l'effort aucuel la tige du rivet doit se rompre doit être inférieur à l'effort pour lequel la première zone du fût de la douille flambera. Ceci a pour but d'assurer que la premiére zoeĕ ne flambe pas quand le rivet est serti. Les différentes résistances relatives au flambage des différentes zones de la douille peuvent être obtenues de différentes façons. Une façon consiste à rétreindre des paries du fût sur la tige après assemblage ae la tige dans la douille. On a alors constate eue la résistance au flambage du fût de la douille est accrue dans la règion ou dans les régions qui ont été rétreintes. En variante, les différentes résistances au flambage peuvent être obtenues en donnant sélectivement à la paroi du fût des épaisseurs différentes. ta description qui va suivre en regard des dessins annexés donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention. ta figure 1 est une vue en élévation de la tige d'un rivet avant assemblage; ta figure 2 est une vue en coupe axiale longitudinale de la douille du rivet avant assemblage; ta figure 3 est une vue en coupe axiale longitudinale d'une forme de rivet assemblé dans lec,uel la douille a été rétreinte sur ia tige en deux endroits écartés, la tige étant représentée en élévation; tes figures 4, 5, 6 et 7 représentent respectivement des étapes successives de déformation du rivet de la figure 3, utilisé pour réunir deux organes à la limite inférieure de la fourchette de prise;; La figure s correspond à la figure 7 mais représente le rivet de la figure v complètement serti pour fixer ensemble deux organes à la limite supérieure de la fourchette de prise; et La figure 9 est @ une vue correspondante à celle de la figure 3 mais repr'-sentant un rivet assemblé légèrement modifié ayant seulement une rion de la douille rétreinte sur la tige. La tige 11 représentée sur la figure 1 est faite en acier doux tréfilé à froid ayant une résistance limite de traction d'environ 7000 kg/cm2, et est de forme allongée générale- ment cylindrique. A une extrémité, elle comporte une texte d'un seul corps avec un élargissement radial, avec une face 13 hémisphérique orientée vers l'extérieur de la tige et une face plate annulaire 14 regardant la tige.Immédiatement contre la tête, 12 la tige a une région 15 d'assez courte longueur axiale et de section droite réduite par rapport au reste de la tige, la région réduite ayant été formée en pressant la tige entre deux matrices appropriées. te diamètre interne de la face annulaire 14 est inférieur au diamètre de ia partie principale de la tige Il (c1 est-à-dire la partie de la tige qui n'a pas été réduite), et le diamètre extérieur de la face annulaire 14 est supérieur au diamètre de la partie principale de la tige. La longueur axiale de la région réduite 15 est approximativement égale au diamètre de la partie principale de la tige.Dans cette forme de réalisation, la région réduite est cylindrique, la réduction en section droite ayant été effectuée en enfonçant la périphérie de la tige tout autour de sa circonférence d'une manière uniforme. L'extrémité de la région réduite 15 écartée de la taste 12 se-raccorde par conséquent au reste de la tige par un épaulement annulaire 16 faisant face à la taste 12. Cependant, on a constaté outil 'est pas essentiel que la partie réduite soit cylindrique, puisque le rivet fonctionne correctement si la réduction de la tige dans la région 15 ntest pas de révolution autour de l'axe de la tige. Ainsi la région 15 peut être par exemple à section droite elliptique, ce qui forme deux épaulements en forme de croissant à l'endroit où la région 15 se raccorde à la partie principale de la tige. Ceci est avantageux, parce qu'il est plus facile de réauire la tige de façon dissymétrique que symétriquement par l'emploi d'une paire de matrices ae compression. La tige comporte également une gorge de rupture 17 qui est écartée axialement sur la tige de la région réduite 15. La gorge de rupture 17 est définie par deux rainures 1u diamétralement opposées formées en travers de la tige, chaque rainure ayant une section concave en forme de V. Les rainures sont réalises en pressant la tige entre deux matrices appro priées. La gorge de rupture 17 constitue ainsi une zone affaiblie, qui est la partie la plus faible de la tige où la tige pourra éventuellement se rompre comte il sera décrit ci-après.La gorge de rupture divise la tige entre une partie de traction 19 relativement longue éloignée de la tête 12, et une partie de bouchage qui sera éventuellement retenue dans la douille du rivet et qui comprime la texte 12, la région réduite 15 et une partie 21 de diamètre normal entre la orge de rupture 17 et l'épaulement annulaire 16. La douille 31 représentée sur la figure 1 est en acier doux recuit de résistance limite en traction d'environ 3800 kgJcm. Elle comporte un fût tubulaire 32 avec un alésage cylindrique concentrique 33 et, à une extrémité, une tête 34 élargie radialement. La face d'extrémité libre 35 de la tete a reçu une configuration en forme dite tête de bouterolle, tandis que la face interne 36 de la tête (qui est exposée vers le fût 32) est légèrement creuse ou concave. Ainsi quand le fût de la douille du rivet est introduit dans le trou d'un organe d'élément de structure, seule la périphérie 37 de la face incarne 36 est en contact avec la surface de l'organe. L'extrémité de queue 38 de la douille est plate et à angle droit par rapport à l'axe de la douille. Les dimensions relatives de la tige Il et de la douille 31 sont telles que la partie principale (c'est-à-dire celle incluant les parties 19 et 21) glisse sans jeu dans l'a lésage 33 de la douille. te diamètre extérieur du fût 32 est supérieur au diamètre extérieur de la face annulaire 44 de la tête de tige. La longueur axiale de la douille est supérieure à la distance séparant la face 14 de la tête et la gorge de rupture 17 de la tige. Ces rapports dimensionnels ressortent de la figure 3 qui ontre la douille montée et rétreinte sur la tige. La tige et la douille sont assemblées en introduisant la tige dans la douille de façon que l'extrémité 38 de la queue de la douille butte contre la face annulaire 14 de la tête de tige, puis la couille est lors rétreinte par resserrement radial au moyen d'outils appropriés. Dans cette forme de réalisation, la douille est rétreinte sur deux zones distinctes, chacune sur une certaine longueur axiale.La première zone 41 va de l'extrémité de queue 38 de la douille à la tête de la douille, sur une distance ae préférence inférieure à la lon gueur de la région réduite 15 de la tige. me rétreint est tel que le diamètre extérieur de la zone 41 de la douille est réduit, de façon à devenir égal au diamètre extérieur de la face annulaire 14 de la tête de tige. Il ressort de la figure 3 que bien que l'action de serrage externe ne soit exercée que sur la zone 41, au-dedans, la surface intérieure de l'alésage 33 de la douille est appliquée en contact sur la surface de la région réduite 15 de la tige sur une zone 41a, qui s'étend axialement sur une distance supérieure à partir de la face d'extrémité 38 de la douille, presque jusqu'à l'épaulement annulaire 16.Cette différence dans l'étendue des déformations respectives à l'extérieur et à l'intérieur de la douille du rivet est due à l'épaisseur et à la raideur du matériau métalli- que de la douille. Il subsiste un petit vide annulaire 42, juste au-dela de l'épaulement annulaire 16, autour duquel la surface intérieure de la douille n'est pas en contact avec la tige. Dans cette forme de réalisation, la douille est aussi resserrée radialement sur la tige sur une seconde zone 43 qui recouvre la gorge de rupture 17 et les deux rainures opposées 18. Par suite de ce rétreint, l'intérieur de la douille est forcé sur une partie de sa longueur dans les deux rainures opposées 18. te résultat de la d formation radiale de la douille vers l'intérieur contre la tige en deux zones choisies 41 et 42 est double. Premièreant le matériau constitutif de la partie de douille qui est rétreinte est ainsi comprimé et écroui, et par conséquent devient un peu plus résistant que dans les parties non rétreintes de la douille. Deuxièmement, les régirons rétreintes sont étroitement en contact avec les parties adjacentes de la tle et sont ainsi maintenues contre une déflexion radiale interne. Gomme on voit sur la figure 3, le résultat des rétreints sélectifs de la douille sur les deux zones 41, 43 est tel que la douille du rivet une fois assemblé comprend une série de zones qui, prises à partir de la queue de la douille successivement vers la tête sont les suivantes - une zone rétreinte 41; - une zone non rétreinte 44; - une zone rétreinte 43; - une zone non rétreinte 45. En outre, on remarquera sur la figure 3 que par suite de la différence décrite $précédemment dans les longueurs axiales entre la zone extrieure de déformation --1 et la zone intérieure de dêformation 41a du rétreint de l'extrémité de queue, il y a, a, à la jonction de la zone rétreinte 41 de queue et ae la zone adjacente non rétreinte 44, une partie 46 qui est inclinée par rapport à l'axe de la douille en direction extérieure vers la tête de douille. (On remarquera que sur la figure 3, l'importance de la déformation radiale des zones rétreintes a été exagérée pour faciliter la représentation. La déformation radiale réelle provoquée par le rétreint sur un rivet réel peut être inférieure à celie qui est représentée). ta figure 4 représente un premier stade du sertissage d'un rivet assemblé dans un trou 51 de deux -tôles ,2, j3 à river ensemble. Le trou 51 a un diamètre tel qu'il permet juste à la texte de tige 12 et ux parties non rétreintes 44, 45 du rivet assemblé de le traverser. Le rivet est introduit jus qu'à ce que la périphérie ,7 de la tête de douille vienne au contact de la tôle la plus proche 52. Un outil de traction approprié est alors appliqué sur la partie 19 en saillie de la tige du rivet afin de la tirer d-ns la douille et de sertir le rivet.De tels outils de traction ou de mise en place de rivet sont bien connus dans la technique des rivets borgnes; essentiellement un tel outil comprend un coirs comportant, à une extrémité, une enclume annulaire four l'appliquer sur la tête de douille du rivet, des moyens de prise tels qu'une paire de mâchoires pour ssisir le partie de traction de la tige du rivet quand elle est insérée à travers l'enclume annulaire, et un dispositif de traction tel qu'un ensemble piston et cylindre pneumatique ou hydropneumatique pour tirer les mâchoires par rapport à l'enclume.Sur les lares 4 à O des dessins ci-joints, seule l'enclume est indiquée, puisque le reste de l'outil de pose est classique et ne fEit pas partie de l'invention. L'enclume annulaire 54 de l'outil de rivetage utiiise pour placer ie rivet de cet exemple comporte une cavité annulaire 55 limitée à sa peripherie extérieure par un bord circulaire 56. Du fait de la forme de dôme de la tête de douille du rivet, l'enclume n'est au contact de la tête de douille que le lonO du bord 56. La forme de l'enclume est délibérément choisie pour que le diamètre du bord circulaire 56 soit sensiblement plus grand que le diamètre extérieur du it de la douille du rivet.Par conséquent, l'enclume s'applique sur la tette de douille à une position approximativement à michemin radialement entre le diamètre du fût de la douille et le diamètre du bord périphérique 37 de la toute du rivet. Sur la figure 4, le rivet a été introduit à travers les tôles comme décrit précédemment et l'outil de rivetage présenté sur le rivet, de sorte que 11 enclume s'applique contre la tête de douille et la partie 19 de la tige du rivet fait saillie dans l'outil, et l'outil de traction a été actionné, oe sorte que les mâchoires saisissent la queue 19 de tie du rivet et une traction accrue a été appliquée aux mâchoires par rapport à l'enclume afin de tirer progressivement la tige de rivet dans la douille. Ainsi, la douille de rivet est comprimée axialement entre le bord périphérique 56 de l'enclume appliqué contre la tête de douille à une extrémité et la face annulaire 14 de la tFete de tige à l'autre extrémité.La compression axiale provoque la déformation de la douille du rivet, et dans le rivet de cet exemple, la configuration de la douille produite par le sertissage décrit précédemment est conçu pour assurer une déformation de la douille du rivet d'une façon contrôlée et prévisible. Comme expliqué précédemment, les zones rétreintes 4f, 43 de la douille sont relativement plus raiaes oue les zones non rétreintes 44, 45. quand le rivet est introduit à travers les tôles comme représenté sur la figure 4, la zone 45 non rétreinte adjacente à la texte de la douille est soutenue par la paroi adjacente du trou 51, et est ainsi maintenue contre toute déformation.Cependant, la partie non rétreinte 44 n'est pas maintenue et par conséquent constitue la partie la -lus faible de la douille sous l'effort de compression axiale. o-i l'on considère à nouveau la section de la douille, la partie 46 de jonction inclinée mentionnée ci-dessus entre la zone de queue rétreinte 41 et la zone non rétreinte 44 tend à transmettre l'effort de compression axiale à la douille à la zone 44 non rétreinte suivant une direction inclinée extérieurement par rapport à l'axe de la douille comme il ressort de la figure 3. Ceci provoque une déformation initiale de la douille qui est un déplacement vers l'extérieur de la zone non rétreinte 44 pour former un bulbe comme représenté sur la figure 4. Cette déformation vers l'extérieur est également assistée par le fait que le retreint du fût dans la zone 43 a réduit l'épaisseur de paroi du fût dans la région s'étendant de la zone non rétreinte 44 jusqu'à la gorge de rupture, de sorte que la paroi du fût peut être déformée relativement facilement dans cette région, et aussi par le fait que la douille -treìnte n'est pas au contact de la tige derrière l'épaulement annulaire 16, du fait de l'existence à cet emplacement du -vide annulaire 42. La traction exercée sur la tige du rivet par l'outil de traction staccrolt, de sorte que la déformation de la douille du rivet se continue progressivement, et la figure 5 représente une autre étape de ceste déformation. Le renflement externe de la zone 44 non rétreinte s'est accru à un point tel que la zone non rétreinte est devenue un pli dans lequel les parties de la surface interne de la zone non rétreinte qui étaient précédemment écartées sont maintenant en contact face à face, et la zone non rétreinte est dite flambée ou gondolée. ta zone de queue 41 rétreinte dont la surface interne est en contact étroit avec la région cylindrIque 15 de la tige et dont la face externe 38 est en contact avec la face annulaire 14 de la tête de tige 12 a été tirée vers ia tête de tige, à l'intérieur de la partie 44 non rétreinte gonflée ou pliée extérieurement, pour former un pli dans la douille du rivet, qui comme représenté sur la figure 5 présente en gros une configuration en forme de Z. Ce flambage constitue une tête borgne primaire qui est écarte des tôles (relativement minces). Ce pli extérieur a aussi provoqué la déformation de la partie de la zone rétreinte 41 procne de la tête de tige, à l'écart de la région amincie 15 de la tige. Il se produit aussi d'autres déformations. .près la zone non rétrelnte 44, la partie de la douille du rivet dont la résistance est ensuite la plus faible sous un effort de compression axial est la zone rétreinte ) (la zone non rétreinte 45 étant maintenue entre la tige du rivet et les parois du trou 51 dans les tôles et par conséquent ne peut pas se déformer radialement).Comme représenté sur la figure 5, la zone rétreinte 43 stest déformée en se dilatant légèrement radialement vers l'extérieur. Cette dilatation externe radiale est limitée à chaque extrémité de la zone 47; ainsi à l'extrémité la plus proche de la tige de la douille par constriction circonférentielle par les parois du trou 51 dans les tôles, (de sorte que le gonflement de la zone 43 constitue une seconde tête borgne) et à l'extrémité la plus proche de la queue de douille par la poussée en direction radIale interne transmise par la zone déformée 44. En plus de la déformation de la zone 43, la texte 34 de la douille est aussi déformée. le bord circulaire 56 de l'enclume est appliqué sur la face extérieure libre 35 de la toute de douille à un emplacement plus extérieur radialement que le fût de la douille, par lequel la réaction de poussée est transmise à la tête de douille. Par conséquent, en considé- rant la section de la tête de douille telle que représentée sur la figure 5, un moment de flexion est appliqué à la tête de douille.Par conséquent, la tête de douille se déforme en fait par pivotement autour de la ligne périphérique de contact du bord 56 de l'enclume. n comparant les figures 4 et 5, on voit oue la partie la plus centrale de la tête de douille a commencé à pénétrer dans la cavité 33 de l'enclume, tandis que la partie la plus extérieure s'est déplacée en sens opposé par rapport à l'enclume. Cependant, la périphérie de la tête de douille est en contact avec la tôle 52. En supposant que les tôles 52 et 53 sont immobiles, l'enclume 57 et son outil associé se déplacent légèrement en s'écartant des tôles pour compenser la déformation de la tête.En d'autres termes, l'importance de la dépression sur la face interne 36 de ia tête de douille s'est accrue et ie fut de la douille a été tiré légèrement par le trou 5' vers l'enclume 54. Gette déformation croît progressivement, comme représenté sur la figure 6. Le degré de concavité ou de forme en cuvette de la toute ae douille a augmenté. Cependant, comme la toute se déforme progressivement de cette façon, sa résistance à une deformation suplémentaire croît très rapidement jusqu'au point où sa résistance est supérieure à la contrainte de rupture de la gorge 7 de la tige du rivet. @uand ceci se produit, la tige se brise à la gorge, en laissant le rivet serti dans l'état représentè sur la figure 7. Dans 1' l'exemple représenté sur les figures 4 à 7, l'épaisseur totale des tôles 52 et 33 (c'est-à-dIre la prise) est sensiblement ie minimum pour cue le rivet fonctionne de façon satisfaisante. En comparaison, la figure @ reprasante un rivet identique totalement serti dans des tôles ayant une épaisseur totale voisine du maximum qui peut être envisagé pour ce rivet.Dans cet état, la zone rétreinte 43 se trouve entièrement entre les tôles, et comme le fût de la douille s'ajuste étroitement contre les parois du trou 51, la partie du fût placée entre les tôles est maintenue solidement contre un gonflemet vers l'extérieur. Par conséquent, l'effet de rétreint dans la zone 43 est sans importance dans ce cas et c'est pour cette raison que la zone rétreinte 43 n'a pas été rendue visible sur la figure 8. On remarquera que le rapport de l'épaisseur minimum à l'épaisseur maximum, c' est-à-dire que la fourchette de prise est environ 4 à 1. Il ressort d'une comparaison des conditions de prise minimum et de prise maximum sur les figures 7 et 8 respectivement que la déformation par pliage de la partie 44 non rétrein- te se produit dans les deux cas. Dans la condition de prise maximum sur la figure 8, aucun gonflement externe de la partie rétreinte 43 de la douille ne se produit du fait de 1 constriction assurée par la surface du trou 51. La défor- mation de la tête ne peut pas se produire parce que le fût de la douille ne peut pas être tiré au travers du trou 51 après le pliage de la partie +4, puisque la tete borgne ainsi formée est des an contact étroit avec la face de la tôle 55. Lorsque la prise est réduite, c'est-à-dire lorsque des rivets identiques sont placés respectivement sur des tôles progressi- venant plus minces, cette autre déformation de la région rétreinte 43 et de la tête se produit respectivement de façon progressivement plus importante. Une comparaison des conditions de prise minimum et maximum représentées sur les figures 7 et 8 respectivement montre certains avantages du rivet de cet exemple. Ta longueur totale du rivet serti varie de très peu entre les conditions de prise minimum et maximum, et la surface de rupture de la gorge de la tige aux deux limites de la fourchette de prise est juste à l'intérieur de la toute de douille (ceci est souhaitable puisque si l'extrémité de la tige brisée fait saillie au-delà de la douille, elle constituera une surface exposée brute et potentiellement dangereuse). te plus, dans toute la fourchette de prise, la partie 21 de diamètre normal de la tige de rivet est à l'intérieur des tales et traverse leur plan de contact, en assurant ainsi une résistance de cisaillement élevée au joint rivé.Dans toute la fourchette de prise, la partie la plus en arrière de la région 41 de queue rétreinte de la douille, qui retient la tige dans la douille, n'a pas été déformée et par conséquent le maintien de la tige est conservé. Dans les exemples précédents représentés sur les figures 4 à 7, et 8 respectivement, les tôles 52 et 53 sont représentées initialement en contact. Si cependant il y avait préalablement un vide entre elles, l'action du rivet pendant l'opération de sertissage serait telle que la tête aveugle de la douille semettrait d'abord au contact de la tôle arrière 53 et la tirerait en contact étroit avec la tôle de devant, avant finition de l'opération de sertissage. Le degré précis de rétreint de chacune des deux zones de la douille 41 et 43, en vue d'obtenir un écrasement contrôlé de la douille de la façon décrite ci-dessus, peut varier par exemple avec la résistance prise du matériau de la douille et les dimensions précises de la douille.Cependant, on suppose qu'un facteur important assurant que la zone de cueue rétreinte 41 de cette fouine ae réalisation est la plus résistante au flambage est que, du fait du rétreint dans cette zone, la face extrême de queue 3c de la douille est appliquée fermement en contact avec la face annulaire ,4 de la tSte de la tige. Cependant une modification de la forme de réalisa- tion précédente dans laquelle le rétreint de la zone 43 est o@is out être avantageux dans certains cas.Un tel cas est represente sur la figure 9 qui représente un rivet assemblé, qui est identique à celui des figures 1 à 8 dans tous ses aspects, sauf que le fût ae la tige n'a pas été retreint dans la région intermédiaire entre la zone 44 et la texte de la douill.e Sur la figure 9, les parties analogurs à celles de la forme de réalisation précédentes sont indiquées par les mêmes repères, et on verra qu'il n'y a pas de zone 43 corres pondant à la zone rétreinte de la forme de réalisation précédente. ;; la place, la zone non retreinte 45, s'étend depuis la tête de douille 34 pour rejoindre la zone non rétreinte 44, et en l'absence de rétreint dans la zone entre la teste et la zone 44, il n'y a pas de démarcation visible entre les zones 44 et 45. Il 9 a cependant une différence fonctionnelle en ce que la zone 45 a moins tendance à flamber sous une compression axiale que la zone 44. Ceci est dû principalement au fait que les forces de compression transmises à la one 44 par la zone extrême de queue rétreinte ont une composante radiale vers l'extérieur qui tend à assurer que la zone 44 soit la première partie du fût à flamber.Fonctionnellement par conséquent, la zone 45 peut être considérée comme plus raide ou plus résistante au flambage que la zone 44, bien que du point de vue physique des résistances effectives, ceci peut n'être pas strictement vrai. Par comparaison avec la forme de réaii- sation des figures 5 à 8 cependant, la zone 45 est moins résistante au flambage que les zones 4v et 45 de la forme de réalisation précedente et, par suite, elle tend à subir une certaine déformation à un stade initial de l'opération de sertissage bien que, bien entendu très inférieure en importance à la déformation subie par la zone 44 au même stade.On peut par conséquent considérer qu'elle partage avec la zone 44 une partie du fardeau de déformation imposé par la réaction des forces résultant de la compression du fût. De ce fait on évite la situation dans laquelle, dans certains cas, par exemple quand les tôles à assembler sont initialement séparées et rue 1 prise est à son maximum au voisinage, la zone entre la tête de couille ot a zone 44 reste non voilée, tandis que la zone 45 se gondole fortement dans un stade initial et il en résulte que les tôles peuvent n'être pas serrées ensemble convenablement.En outre dans les cas où le rivet doit être placé dans un trou légèrement trop large, le fait que la zone 45 de la forme de realisation de la figure c soit plus facilement susceptible de subir une certaine expansion aide à assurer que le trou sera rempli par l'expansion du fût du rivet. Une caractéristique particulière des rivets des exemples précédents est que la tête de tige 2 n'entre pas dans la douille du rivet. afin d'obtenir ce résultat, il est important que le diamètre de la face annulaire 14 de la tête de tige ne soit pas inférieur au diamètre de la face extrême 38 de Queue de douille après rétreint. Les dimensions et performances d'un exemple de rivet du type représenté sur la figure 3 sont les suivantes Tige Diamètre principal 3,3 mm Diamètre de la tête 4,7 mm Longueur totale 44 mm matière acier doux tréfilé a froid Résistance limite en traction 7000 kg/cm2 Douille Longueur de fût 1,25 cm Diamètre du fût 20,4 - 4,7 mm Diamètre de la tete 9,2 - 9,7 mm épaisseur de la tête 1,62 mm Matière acier doux recuit Résistance limite en traction 3 800 kg/cm2 Performance du rivet serti Prise minimum 0,15 as Prise maximum 6,4 mm Fourchette de prise 4: :1 Dimension au trou de la tôle 0,5 mm (mèche n0 11) (le rivet donnera satisfaction dans des trous d'un diamètre avec un excès jusqu'à 0,3 mm) Limite de traction 350-400 kg Limite de cisaillement 650-700 kg Tension permanente (force nécessaire 100-150 kg pour séparer les tôles) Force d'arrachement de la tige (initiale)150 kg Force d'arrachement de la tige (après sertissage) 300 kg Ecart admissible entre tôles 0,7 mm il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents tecimiques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Rivet borgne comprenant une douille tubulaire ayant un fût, une face extrême de queue à une extrémité du fût et une site préformée par élargissement radial à l'autre extrémité du fût, et une Mise qui s'étend sur toute la longueur de la douille tubulaire et a une toute de tige adjacente à la face extrême de ousue du ût, caractérisé n ce que le f1ît de la douille a une première zone adjacente à la tête de tige, une seconde zone axialement écartée de i première zone sur le fût, et une troisième one intermédiaire entre la premi ore et la seconde zone, dans laquelle sous l'effet d'un effort de compression axiale du fût de la douille entre la tête de la tige et la tête préformée de la douille, la première zone a la plus grande résistance au flambage, la troisième zone a la moindre résistance au flambage, et la seconde zone a une résistance au flambage intermédiaire entre celle des première et troisième zones. 2. Rivet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ie fût est rétreint autour de la tige dans la région de la première zone. 3. Rivet selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la troisième zone comporte une région non rétreinte du fût adjacente à la première zone. 4. Rivet selon une des revendications n à 3, caractérisé en ce que la seconde zone comporte une région non rétreinte entre la tête préformée et la troisième zone. 5. Rivet selon une des revendications I à 3, caractérisé en ce que la seconde zone comporte une région rétreinte intermédiaire entre la troisième zone et la tête préformée. 6. Rivet selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde zone est séparée de la tête préformée par une zone non rétrainte. 7. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de tige comporte une face annulaire adjacente à la face extrême de queue de la douille. 8. Rivet selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face annulaire a un diamètre non inf@rieur au diamètre de la face extrême de queue de la douille. 9. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige comporte une région à section droite reduite, adjacente à la te de tige et située radialement à l'intérieur de la première zone. 10. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige comporte une gorge de rupture située radialement à l'intérieur du la seconde zone. 11. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ia tête préformée a une face inverse emboutie de forme concave. 12. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fût, à la jonction de la première zone avec la troisième zone, a une partie qui est inclinée vers l'extérieur dans le sens de la tete de la douille. 13. Rivet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face extrême de queue est plate et à angle droit par rapport à l'axe de la douille.