i 1 2008626' 69 09742 ta présente invention concerne des chaussures„ Plus particulièrement, la présente invention concerne des chaussures à semelle de caoutchouc, et plas spécialement, des chaussures ayant une semelle de caoutchouc en deux couleurs. 5 On sait comment produire des chaussures ayant des semelles en deux couleurs constituées par diverses matières plastiques„ Bien qu'il soit en effet très souhaitable d'utiliser du caoutchouc pour une telle semelle, jusqu'ici il n'a pas été possible de fabriquer avec succès des chaussures ayant une semelle en 10 caoutchouc en deux couleurs en n'utilisant qu'un moyen d'injection ou un moyen d'injection et de compression. En utilisant d'autres compositions de matière plastique, ces dernières sont facilement injectées f:ans des cavités de moule dont la configuration correspond à la semelle intercalaire ou d'usure voulue, 15 de façon à remplir entièrement les cavités et à durcir dans ces dernières. Cependant, lorsqu'on utilise un caoutchouc, il est difficile d'injecter le caoutchouc dans une cavité de moule doit la dimension correspond à la dimension voulue de la semelle intercalaire ou d'usure, à cause de la pression extrêmement gran-20 de qui doit être utilisée pour l'injection d'un caoutchouc. En outre, dans une construction de semelle en caoutchouc en deux couleurs, pendant l'injection de la semelle d'usure, on rencontre des difficultés du fait que cette dernière a tendance à allonger et à déplacer la semelle intercalaire, même si cette 25 dernière est entièrement mûrie, en provoquant une ondulation indésirable de la semelle intercalaire. En outre, il est difficile d'obtenir une limite précise et bien définie entre la bande de renfort et la semelle d'usure, étant donné que la matière de la. bande de renfort se mélange défavorablement avec celle de 30 la semelle d'usure. De plus, lorsqu'il est prévu deux orifices d'injection pour des caoutchoucs qui sont respectivement injec-• tés pour former la semelle intercalaire et la semelle d'usure, la matière initialement injectée pour la semelle intercalaire atteint inévitablement l'orifice réservé à la matière de la se-35 melle d'usure, en maculant cette matière et en colmatant ce dernier orifice, de sorte que les difficultés se présentent pendant l'injection de la matière destinée à former la semelle d'usure. Ainsi, bien que le caoutchouc soit très souhaitable à 69 09742 2 2008626 cause de son élasticité, de sa nature antidérapante et confortable, il n'a néanmoins pas été possible jusqu'ici de mettre au point un procédé tout à fait satisfaisant et pratique pour, fabriquer des semelles de caoutchouc en deux couleurs pour des 5 chaussures. L'expression "en deux couleurs", telle qu'on l'utilise dans la présente demande, désigne une paire de matières caoutchouteuses ayant des modules élastiques différents. Par conséquent, la présente invention a notamment pour but de fournir : 10 - une solution aux problèmes ci-dessus ; -non seulement une chaussure ayant une semelle de caoutchouc en deux couleurs, mais également un procédé et un appareil pour fabriquer efficacement cette chaussure ; - un procédé et un appareil qui permettent d'éviter les 15 difficultés dues à un allongement, un recroquevillement et une ondulation indésirables de la semelle intercalaire lorsque la semelle d'usure est pressée contre la semelle intercalaire ; - un procédé et un appareil qui permettent d'obtenir une jonction propre et nettement définie entre la semelle d'usure 20 et la bande de renfort environnante ; - une chaussure dans laquelle la bande de renfort de la semelle intercalaire est capable de protéger une semelle d'usure, en particulier autour de sa périphérie, tout en permettant d'obtenir en mime temps une excellente nature anti-dérapante 25 avec la semelle d'usure en caoutchouc ; - une chaussure qui fournit une protection à l1encontre de meurtrissures en marchant sur des pierres ou galets. Suivant l'invention, on injecte tm caoutchouc ayant un module donné en une quantité dosée avec précision dans une ca-30 vité de moule chauffée qui a un volume sensiblement supérieur à celui de la quantité de caoutchouc injectée, et ce caoutchouc injecté est acheminé sur une plaque de support de semelle qui, après l'injection, est avancée en direction d'une tige montée sur forme pour étaler le caoutchouc injecté contre la tige et 35 former une semelle intercalaire qui, par application de chaleur au moule, est vulcanisée sur la tige. La configuration du moule est telle que simultanément à la formation de la semelle intercalaire, une bande de renforcement est formée en une seule pièce avec la semelle intercalaire et présente une partie qui fait 40 saillie vers le bas. 69 09742 3 20Q8'62'ô La plaque de support de la semelle est tirée eu arrière, et uq caoutchouc présentant un module inférieur audit module donné est ensuite injecté en une quantité dosée avec précision qui est également inférieure au volume de la cavité dans laquel-5 le il est injecté. Après cette seconde injection, la plaque de support de semelle est avancée de nouveau en direction de la tige montée sur forme, de façon à étaler le caoutchouc de module inférieur contre la semelle intercalaire en caoutchouc de module supérieur entourée par la "bande de renfort, de manière 10 à obtenir de cette façon une semelle d'usure entourée par la bande de renfort et exerçant une pression contre cette dernière. La plaque de support de semelle est tirée en arrière après la première injection, lorsque le caoutchouc de la première injection s'est suffisamment durci pour permettre un retrait de 15 la plaque sans que la matière injectée en premier lieu j adhère, mais avant que le caoutchouc injecté en premier lieu soit entièrement mûri, de façon que lorsque le caoutchouc injecté en second lieu est pressé contre le caoutchouc injecté en premier lieu dans le moule chauffé, il y soit vulcanisé. 20 Du fait -i e le caoutchouc injecté en second lieu qui for me la semelle drusure présente un module inférieur à celui du caoutchouc injecté en premier lieu, ce caoutchouc injecté en premier lieu est plus rigide que le caoutchouc injecté en second lieu et il n'est pas possible que le caoutchouc injecté en se-25 cond lieu provoque un allongement, un recroquevillement ou autre déplacement indésirable du caoutchouc injecté en premier lieu. La semelle d'usure est ensuite vulcanisée sur l'ensemble de la bande de renfort et de la semelle intercalaire sans qu'il existe une ondulation ou autres conditions indésirables entre la 30 semelle d'usure et la semelle intercalaire. Dans l'appareil de l'invention, le moule est constitué par deux segments qui entourent la cavité du moule et qui présentent une surface interne s1étendant vers le haut jusqu'à une hauteur légèrement supérieure au bord supérieur de la bande de 35 renfort finale, tandis que la plaque de support de semelle présente, le long de son bord supérieur, un épaulement périphérique définissant un évidement dans i equsl la bande de renfort s'î-tend. Cet épaulement de la plaque détermine ainsi la configuration de la surface interne de la bande de renfort qui en-40 tcure la semelle d'usure et vient à son contact, ainsi que la 69 09742 4 2008626 distance sur laquelle la "bande de renfort s'étend vers le "bas au delà de la surface inférieure de la semelle intercalaire a-près la première injection. Avec cette construction et ce procédé^ on a constaté qu'il 5 ne se produit pas de mélange entre la matière de la semelle d'usure et celle de la "ban.de intercalaire à leur jonction. S'il se produit un mélange, en utilisant le procédé de la présente invention, il est limité à la partie inférieure de la "bande de renfort dirigée vers le "bas et il se produit par conséquent au-10 dessous du plan dans lequel le rafraîchissage est effectué. On obtient ainsi une ligne de jonction propre et nettement définie entre la semelle d'usure et la "bande de renfort} de sorte qu'il est possible d'obtenir une semelle de caoutchouc en deux couleurs d'une façon très efficace à l'aide du procédé et de l'ap-15 pareil de l'invention^ En outre, étant donné que la semelle d'usure est entourée par une bande de renfort présentant un module supérieur, la semelle d'usure est protégée par cette bande de renfort0 La matière plus molle de la semelle d'usure confère à la chaussure de meilleures caractéristiques anti-dérapan-20 tes et en mSme temps la matière plus dure ou plus rigide de la semelle intercalaire protège le pied de meurtrissures lorsqu'on marche sur des pierres, des galets;, etc. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre faite en regard des 25 dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue schématique du procédé et de l'appareil de l'invention à un instant venant juste avant la premiè-30 re injection 5 la figure 2 montre la structure du moule de la figure 1 et des éléments qui y sont associés à la fin de Ta première injection ; la figure 3 est une vue en plan, en partie en coupe, sui-yy vant la ligne 3-5 de la figure ;2 dans le sens des flèches et montrant l'intérieur du moule lorsque le caoutchouc injecté en premier lieu repose sur la plaque de support de ser.elle ; la figure 4 est une élévation en coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 3 dans le sens des flèches et 40 montrant la disposition des orifices d'injection du moule ; 69 09742 5 2008626 la figure 5 est une vue schématique de la structure de la figure 2 après la première injection et après que la plaque de support de semelle a été avancée vers la tige montée sur forme pour étaler le composant de la semelle intercalaire et de la ^ bande de renfort contre la tige ; la figure 6 représente schématiquement la position qu'occupent les pièces au stade du procédé auquel la seconde injection est effectuée, et montre le procédé et 1*appareil à la fin de la seconde injeetionj 10 la figure 7 est une vue schématique de la position qu'oc cupent les pièces après le stade du procédé représenté sur la figure 6 et montre la façon dont la semelle d'usure est vulcanisée sur le composant comprenant la semelle intercalaire et la bande de renfort j 15 la figure 8 est une coupe partielle à plus grande échelle en comparaison de la figure 7j faite dans un plan vertical passant par la partie arrière du moule où les orifices d'injection se trouvent, et montre en détail l'état de la matière injectée et les caractéristiques de l'appareil de l'invention ; et 20 la figure 9 est une vue schématique d'un plateau rotatif et d'une paire de pistolets d'injection utilisés pour la fabrication des chaussures de l'invention. En se référant maintenant aux dessins, le moule 10 de l'invention comprend une paire de segments latéraux 12 (figure 25 3) qui peuvent être déplacés d'une façon connue en direction et à l'écart l'un de l'autre. Les segments 12 sont représentés sur • la figure 3 dans leur position fermée dans laquelle ils se touchent pour entourer la cavité du moule. Comme on le voit sur la figure 4, les segments latéraux 12 sont conformés dans la par-30 tie arrière de la cavité du moulej de façon à présenter des gorges allongées ayant des extrémités externes effilées et une forme de section droite rectangulaire, de marri ère que lorsque les segments 12 sont dans la position fermée représentée sur les figures 3 et 4, les gorges des segments soient réuni es pour 35 former une paire d*orifices d'injection 14 et 16 qui ont une section droite rectangulaire plus longue dans le sens vertical que dans le sens horizontal, tout en ayant des extrémités s'é-vasant sous forme conique pour recevoir l'ajutage de forme conique du pistolet d'injection, comme expliqué plus en détail 40 ci-après. Les segments 12 présentent aussij au voisinage de 69 09742 6 2008626 leurs surfaces supérieures, des rainures périphérique s internes de façon que lorsque les segments 12 sont dans la position fermée représentée sur les dessins, ces rainures périphériques internes forment une .rainure interne sans fin 18 ayant une secticn 5 droite incurvée pour déterminer la forme externe des parties supérieures de la "bande de renfort0 La surface latérale interne 20 du moule, qui est définie par les seg|ïents fermés 12, s'étend directement jusqu'au "bord inférieur de la rainure 18 sans interruption, à l'exception des orifices d'injection 14 10 et 16» Une tige 22 montée sur forme est introduite dans l'extrémité supérieure de la cavité du moule pour fermer la cavité afec le matériau de la tige, par exemple de la toile, qui vient au contact du "bord supérieur de la rainure 18 de la périphérie 15 interne des segments de moule fermés 12. De cette façon, le sommet du moule est fermé par la tige -22.- Le moule comprend en outre une plaque 24 de support de semelle qui peut coulisser le long de la surface latérale interne 20 formée par les segments latéraux fermés 12 en direc-20 tion et à l'écart de la tige 22. La plaque 24 présente une surface supérieure 26 dirigée vers la tige 22. Le long de la pé-;-riphérie de la surface 26, la plaque 24' présente un épaulement périphérique 28 ayant la forme représentée plus clairement sur la figure 8. De cette façon, 1'épaulement 28 définit, avec la 25 surface latérale interne 20 de la cavité du moule, un évi&emenfr entourant la surface supérieure 26 de la plaque 24. La plaque 24 est soulevée et abaissée par n'importe quel mécanisme connu, comme l'ensemble pneumatique 30 représenté sur la figure 1. Qet ensemble 30 comprend un cylindre 52 dans le— 30 quel un piston 34 est animé d'un mouvement de va-et-vient, le piston étant fixé à line tige 36 qui est fixée à son tour au coté inférieur de la plaque 24. "Un distributeur connu 38 est prévu pour introduire de l'air comprimé du cêté supérieur du piston 34 pour tirer la plaque de support de semelle vers l'ar-35 rière, tandis que l'air situé du c8té inférieur du piston 34 peut s'échapper par ion distributeur inférieur connu 40. D'autre part, l'air comprimé peut être introduit par le distributeur 40, tandis que l'air peut s'échapper par le distributeur 38 pour • soulever la plaque 24 en direction de la tige 22. Les-distri-40 buteurs 38 et 40 peuvent être actionnés par un interrupteur 42 69 09742 7 200ë626 déclenché par une came 44 (figure 1) portée par le cylindre ou canon 46 d'un pistolet d'injection 48. Ainsi, par exemple au cours du mouvement .de recul du canon 46 à l,écart du moule 10 ai::*vs le première injection, l'interrupteur 42 est déclenché 5 povr prcvoquer le soulèvement de la plaque 24 d'une façon qui sera décrite plus en détail ci-après. Le pistolet 48 m ajutage de distribution coni que 50 qui peut être introduit dans l'extrémité conique externe de l'orifice d'injection 14 pour injecter le produit d'extru-10 sion dans la cavité du moule, et le pistolet 48 peut être de n'importe quelle construction connue qui permet de mettre une matière admise dans une trémie 52 à l'état fluide sous pression pour l'injecter dans la cavité du moule sous la forme d'un ruban de section droite, de préférence rectangulaire sortant de 15 l'orifice 14. La pression à laquelle le produit d'extrusion est-injecté est très importante comme l'exige le caoutchouc, L*appareil comprend en outre un second pistolet 54, représenté en partie sur les figures 6 et 7s et utilisé pour injecter une seconde quantité de caoutchouc, l1 ajutage 56 clu se-20 oond pistolet étant situé au niveau de l'orifice inférieur d'injection 16. Ce second pistolet 54 peut être identique au pistolet 48 représenté sur la figure 1. La matière qui est injectée par le premier pistolet 48 est un caoutchouc de module supérieur, tandis que la matière 25 injectée par le second pistolet 54- est un caoutchouc de module inférieur. Gomme le savent les spécialistes, le module du caoutchouc est une mesure de son élasticité. Par exemple, un caoutchouc qui a un module de 525 à un allongement de 300 % nécessite une force de 22,75 kg par centimètre carré de section droi-30 te pour allonger un tronçon de 25 mm du caoutchouc jusqu'à une longueur de 76 mm. Ainsi, la force nécessaire pour allonger une longueur donnée du caoutchouc provenant du pistolet 48 dans une proportion donnée ent supérieure à la force nécessaire pour allonger la même longueur du caoutchouc provenant du pistolet 35 5'4 dans la i.ême proportion, de sorte que le cac-.-.tcliouc de module supérieur par le i?istc-let 4g est x lus rigide que le caoutchouc de inférieur injecté par le pistolet 5'! . ' les différents caoutchoucs injectés respectivement par les pistolets 46 et 54 peuvent également être de couleurs différentes. Ainsi, 40 le caoutchouc injecté par le pistolet 48 pe-;J: être "blanc, tandis 69 09742 8 2008626* que celui injecté par le pistolet 54 peut être marron» Les diverses parties du moule sont chauffées par n'importe quel moyen classique, comme par exemple par des éléments de chauffage électriques 71 (figure 2) jusqu'aux températures né-5 cessaires pour vulcaniser les caoutchoucs injectés dans le moule o Gomme le savent les spécialistes, il faut des températures comprises entre environ 93° et 260°C0 La température la plus appropriée dans cette gamme dépend-de la durée de séjour dans le moule, des polymères particuliers utilisés et des systèmes 10 de vulcanisation ou de mûrissage employés. En se-référant maintenant à la figure 1, les pièces saut initialement dans la position représentée sur la figure 1, dans laquelle la plaque 24 est ramenée à son niveau le plus "bas représenté sur la figure 1, et les segpents 12 du moule sont fer-1? mes, l'ouverture supérieure du moule étant fermée par la tige 22 montée sur forme» Lorsque les pièces sont dans la position représentée sur la figure 1, et lorsque l'orifice d'injection 14 est aligné axialement avec l'ajutage 50, le canon 46 du pistolet 48 est avancé dans l'extrémité extei'ne de l'orifice 14, 20 et d'une façon Lien connue, une quantité de caoutchouc prédéterminée, dosée avec précision, est injectée à travers l'orifice 14 dans la cavité définie par les segments du moule, la tige montée sur forme et la plaque de support de semelle. Comme on peut le voir sur la figure 2, qui montre les piè-25 ces à la fin de l'injection d'un ruban du caoutchouc 58 de module supérieur, le ruban de caoutchouc a une section droite sensiblement rectangulaire» La force avec laquelle le caoutchouc est injecté est suffisamment grande pour que le ruban de caoutchouc soit projeté sur toute la distance allant de la région 30 du talon, où l'orifice d'injection 14 se trouve, jusqu'à la région du bout opposée de la cavité du moule, et ensuite, à mesure que le ruban de caoutchouc Continue à s'écouler dans la cavité du moule, il est déposé sur la. surface supérieure horizon taie 26 de la plaque 24 sous la forme d'un ruban généralement 55 sinusoïdal, comme représenté sur la figure 3. Le mouvement, de recul du canon 46 déclenche l'interrupteur -i2 de façon 4 actionner 1 69 09742 G j 20086.26 représentée sur la figure 5» Il convient de noter que le volume du caoutchouc injecté est considérai)lement inférieur au volume de la cavité du moule, comme on le voit clairement sur la figure 2. Par conséquent, les difficultés rencontrées en injectant 5 un caoutchouc dans une cavité qui reste constante et qui doit être entièrement remplie par le caoutchouc injecté sont évitées par le procédé et 1*appareil de l'invention. La plaque 24 est poussée vers le haut.jusqu'à la limite supérieure représentée sur la figure 5 et il convient de noter 10 qu'à cette hauteur, la plaque elle-même ferme l'orifice inférieur 16, de sorte que la matière injectée ne peut pas accéder à l'orifice d'injection inférieur 16 qui, ainsi, n'est pas colmaté. Comme on l'a indiqué plus haut, le caoutchouc extrudé 58 15 est injecté à une pression importante, de façon qu'il soit projeté sous la forme d'un ruban sur toute la longueur-du moule jusqu'à la région du tout, après quoi le ruban de caoutchouc est déposé horizontalement de la façon représentée sur 'la figure 3» Pour y parvenir le caoutchouc peut ftre injecté, par 20 exemple, sous une pression hydraulique de l'ordre de 96 bars, la plaque 24 est poussée vers le haut jusqu'à la position représentée sur la figure 5 psœ la pression agissant sur le piston 34 qui peut être de l'ordre de 10,5 bars, lorsque ce piston a un diamètre légèrement inférieur à 20,32 cm. Cette force qui 25 pousse la plaque 24 vers le haut en direction de la tige 22 est suffisante pour étaler la matière 58 de la façon représentée sur la figure 5 afin de former une semelle intercalaire 60 et une bande de renfort 62 solidaire de cette dernière. A cause de la surface de section droite relativement petite.de l'ori-30 fice d'injection. 14, le caoutchouc qui reste dans ce dernier est rapidement vulcanisé et empêche la plaque de support de semelle qui monte de refouler le produit d'extrusion situé dans la oavité hors de cette dernière par l'orifice 14. La configuration de la semelle intercalaire.60 et de la 5 5 bande de renfort solidaire 62 est représentée plus particulièrement sur la figure 8. Lorsque la plaque 24 est à la hauteur représentée sur la figure 5S qui est sa hauteur supérieure, l'épaulement 28 détermine la forn:e de la surface latérale interne et du bord inférieur de la lèvre 64 et de la bande de ren-'(0 qui s'étend vers le bas depuis la semelle intercalaire 60 69 09742 10 2008626 le long de sa périphérie externe» Le temps pendant lequel la plaque chauffée 24 rc::te en contact avec le produit d'extrusion 58, lorsque les pièces sont dans la position représentée sur la figure 5j n'est pas suffi— 5 aant pour produire la vulcanisation"totale du caoutchouc, mais il est en même temps largement suffisant, pour Lorsque la plaque 24 est de nouveau dans sa position inférieure représentée sur la figure 6, le pistolèt 54 est placé contre l'extrémité externe de l'orifice inférieur d'injection 15 16 de manière à injecter tin second ruban, cette foie du caoutchouc de module inférieur qui est injecté avec une force suffisante pour projeter le ruban de caoutchouc sur toute la distance jusqu'au "bout de la cavité du moule. Le jra'ban de caoutcjiajo est déposé sur la surface 26 de la plaque-24 généralement sous dO la même forme de ruban sinusoïdale que le produit d'extrusion 58 représenté sur la figure 3i Dans ce cas également, une quantité dosée avec précision de caoutchouc de module inférieur est introduite de façon connue depuis le pistolet 54. Ce dernier est tiré en arrière une seconde environ ;jprès l'injection, 25 et la plaque 24 est ensuite de nouveau soulevée. La came fixée au canon du pistolet 54 déclenche l'interrupteur 42, mais cette fois, la plaque de support de semelle est soulevée jusqu'à une hauteur intermédiaire, comme représenté sur la figure 7a qui est .inférieure à la hauteur supérieure, mais très proche de cet-30 te dernière. La plaque 24 est également représentée à cette hauteur intermédiaire sur la figure 8. Ainsi, le second produit d'extrusion 38, après avoir été déposé de la façon décrite sur la plaque de5 support de semelle, comme représenté sur la figure 6, est étalé par le soulèvement 35 de la plaque 24 contre la semelle intercalaire 60 dans la zone entourée par la lèvre 64 dirigée vers le "bas de la bande de renfort 62» On remarquera que la distance sur laquelle la lèvre 64 de la "bande de renfort s'étend vers le "bas depuis la semelle intercalaire 60 est supérieure à la différence entre le niveau. '^ieur de la plaque 24 reprr'Rente sur la figure r 69 09742 -i-I 2008626 et le niveau intermédiaire représenté sur la figure 7S ou "bien, en d'autres termes, l'épaisseur de la semelle d'usure 68 est inférieure à la largeur ou dimension verticale de la lèvre 64. En outre, on voit d'après la figure 8 que la surface inférieure 5 de 1'épaulement 28 de la plaque 24; lorsqu'elle se trouve à son niveau intermédiaire pour former la semelle d'usure 68, est située légèrement au-dessus de la région du sommet de l'orifice 16, de sorte que la matière contenue dans ce dernier est sectionnée et détachée de la semelle d'usure 68. 10 Lorsque la semelle d'usure 68 a été suffisamment vulcani sée pour permettre un "bon décollement de la plaque 24, cette dernière est de nouveau ramenée à sa position inférieure. Les segments latéraux 12 sont séparés l'un de l1autre d'une façon ' connue, de manière Si pouvoir enlever la tige montée sur forme 15 sur laquelle la semelle de l'invention est vulcanisée. La matière qui s'est durcie dans l'orifice 16 peut en être très facilement enlevée, et la matière qui s'est durcie dans l'orifice 14 est solidaire de l'extrémité arrière de la "bande de renfort 62 et fait saillie depuis cette dernière. Cette partie en saillie 20 à l'arrière de la "bande de renfort peut être sectionnée, et la lèvre 64 est rafraîchie sensiblement au niveau de la surface inférieure externe de la semelle d'usure 68. Le rafraîchissage de la matière en excès donne ainsi une ligne de jonction lisse continue parfaitement définie, par exemple entre une semelle 25 d'usure 68 de couleur marron et une bande de renfort 62 de couleur blanche. Suivant la forme de réalisationpréférée de l'invention, et comme représenté schématiquement sur la figure 9S des chaussures peuvent être fabriquées sur un plateau rotatif 70. Le pla-30 teau tournant 70 peut comporter par exemple dix postes uniformément répartis autour de sa périphérie à des distances angulaires de 36° les uns des autres, un ensemble de moule et un mécanisme d'actionnement, comme représenté sur la figure 1, étent situés à chacun de ces postes. Le pistolet d'injection 48 est 35 représenté sur la figure 9 au poste 1, tandis que le second pistolet d'injection 54 est représenté sur la figure 9 au poste 5« Un cycle de fonctionnement complet, ou en d1autrec termes, un tour complet du plateau 70 nécessite trois minutes ou 180 secondes, et la durée de séjour à chaque poste est par conséquent 40 de 18 secondes. Ainsi, d'une façon connue, à des intervalles de 69 09742 12 2008626 18 secondes, le plateau 70 tourne de 36°0 A la fin des opérations décrites ci-dessus et après que la structure est arrivée au poste 10, les segments du moule sont écartés, et la plaque de support de semelle est abaissée, 5 de façon à pouvoir soulever la forme 22, la retourner et la débarrasser de la chaussure. Ensuite, une nouvelle tige est placée sur la forme, est retournée et àianœé.e pour la mettre en position. Les segments latéraux 12 sont fermés, la plaque de support de semelle est mise dans sa position inférieure, et le 10 plateau tournant dép]ace maintenant cet ensemble, correspondant à celui représenté sur la figure 1 jusqu'au poste 1 où. le pistolet 48 se trouve0 Le canon du pistolet est avancé jusqu'au trou supérieur d'injection 14 en une seconde, il reste dans le trou d'injéc-15 tion pendant 1 seconde, injecte la première matière, c'est-à-dire de module supérieur, pendant 3 secondes, reste contre l'orifice supérieur d'injection pendant 1 seconde, et est ensuite tiré en arrière en 1 seconde, de sorte que toute cette opération. • d'injection dure 7 secondes,, Comme on l'a indiqué plus haut, la 20 matière peut être injectée sous une pression de l'ordre de 84 bars. Immédiatement après l'injection, pendant le mouvement de recul du canon du pistolet, la plaque de support de semelle est soulevée jusqu'à la position représentée sur la figure 5j et elle reste dans cette position jusqu'à ce que l,ensemble s'ap-25 proche du poste 5® Cette action de l'ensemble pneumatique 30 sur la plaque 24 pour la soulever a pour effet de déplacer rapidement la plaque de support de semelle en direction de la forme 22 jusqu'à ce que le produit d'extrusion se trouvant sur la plaque de support de semelle touche la tige montée sur for-30 me, puis de déplacer la plaque à une vitesse relativement plus lente pendant qu'elle presse le produit d'extrusion contre la tige montée sur forme. A mesure'que chaque nouvel ensemble de moule s'avance àu poste 10 jusqu'au poste 1, les opérations ci-dessus sont répétées aux postes 10 et 1. 35 On. remarquera d'après la figure 9.qu'après quatre mouve ments cte rotation de 36° avec les périodes d'arrêt de 18 secondes entre les postes 1"et 5-j H s'est écoulé 72 secondes. De cette durée de 72 secondes, les 7 premières secondes concernant le fonctionnement du pistolet 48 sont soustraites pour 40 fournir la durée de vulcanisation de 65 secondes du caoutchouc 69 09742 13 2008626 de module supérieur qui est injecté le premier pour former le composant comprenant la semelle intercalaire et la "bande de renfort. A mesure que le moule s'approche du poste 5> une came 5 (non représentée) déclenche l'interrupteur 42 de façon à ramener la plaque 24 à sa position inférieure où elle se trouve à son arrivée au poste 5j et maintenant, les opérations décrites ci-dessus en se référant au premier pistolet 48 sont répétées avec le second pistolet 54 au poste 5* de sorte qu'à ce der-10 nier poste, l'injection du. produit d'extrusion de la seconde couleur, c'est-à-dire du caoutchouc de module inférieur, dure également 7 secondes. Lorsque le oanon du second pistolet 54 est tiré en arrière, 11 interrupteur qui commande le Mouvement de la plaque de 15 support de semelle est de nouveau déclenché, de sorte que la plaque de support de semelle est soulevée jusqu'à la position indiquée sur la figure 7» et maintenant 1'ensemble reste dans oette position en passant à travers les divers postes 6 à 9 jusqu'à ce qu'il atteigne le poste 10 où se produisent les opéra-20 tions iécrites ci-dessus en se référant à l'enlèvement de l'ouvrage au poste 10. Au cours de l'avance du poste 5 au poste 10, il se produit cinq mouvements de rotation de 36° chacun, avec des périodes de repos de 18 secondes entre eux, de sorte que la durée totale nécessaire pour que l'ouvrage atteigne le poste 25 10 après avoir quitté le poste 5 est de 90 secondes, de laquelle les 7 secondes nécessaires pour le fonctionnement du second pistolet sont soustraites pour fournir une durée de vulcanisation de 83 secondes pour le seâond produit d'extrusion. Ainsi, avec oette disposition, un opérateur situé au pos-350 te 10, peut enlever une chaussure présentant la structure représentée sur la figure 8 toutes les 18 secondes, de. sorte que la chaussure peut être encore traitée en rafraîchissant la "bande de renfort à la hauteur de la surface externe de la semelle d'usure 68 et en enlevant la matière se trouvant précédemment dans 35 l'orifice d'injection 14. Naturellement, pendant cette période de 18 secondes, une nouvelle tige montée sur forme est introduite dans l'espace qui est entouré par les segments latéraux après leur fermeture. Il convient de noter qu'avec le procédé et l'appareil de 40 l'invention, pour produire l'article de l'invention décrit ci- 69 09742 14 2008626 dessus, le premier pistolet est tiré à l'écart du moule en une période de temps si courte qu'il il'est pas possible que la chaleur dégagée par le moule vulcanise une partie quelconque du composé de caoutchouc situé dans l'ajutage proprement dit du 5 pistoleto D'autre part, le caoutchouc situé dans chacun des orifices d'injection, à cause de la dimension de section droite relativement petite de ces orifices, est vulcanisé à une vitesse suffisamment grande pour empêcher la matière qui est comprimée par la plaque de support de semelle d'être extrudée vers l'ex-10 térieur à travers cet orifice. Il convient de noter qu'au poste 5, le canon du pistolet est tiré en arrière une seconde environ après l'injection du produit d'extrusion, de façon à empêcher la vulcanisation du caoutchouc dans l'ajutage du canon* La profondeur verticale de 1*épaulement 28 est de préfé-15 rence de 25 à 30 % supérieure à l'épaisseur de la semelle d'usure 680 Naturellement, les dimensions externes des segments 12 du moule sont constantes, de sorte qu'elles s'adaptent à la machine qui les déplace en direction et à l'écart l'un de l'autre. 20 Par conséquent, lorsqu'on fabrique des chaussures re1ativepsnt petites qui nécessitent de plus petites cavités, l'épaisseur de la paroi horizontale des segments du moule augmente, en allongeant ainsi les orifices d'injection. La plus grande longueur de ces orifices nécessite normalement une modification corres-25 pondante de la surface de section droite des orifices, de façon que l'extrémité avant du ruban du produit d'extrusion parcoure la distance nécessaire sans entrave en direction de la région opposée du bout du moule. A cause de la configuration particulière dti moule et de la présence de la tige montée sur forme 30 dans sa position correcte à 1'extrémité supérieure de la cavité du poule, l'orifice supérieur d'injection 14- peut être légèrement incliné vers le bas en dirèction de la-cavité du moule5 tandis que l'orifice inférieur d'injection 16 est horizontal. Par suite de la présence dans la plaque de support de . 35 semelle proprement dite de 1*épaulement 28 qui définit, avec les segments du moule, l'évidement formant la bordure ou lèvre de la bande de renfort, la surface latérale interne 20 des segments du moule s'étend verticalement jusqu'au bord inférieur de la re.irure 18. C'est cette construction, avec l'épauleceat 28 4-C- formé 1-: long de la périphérie de la plaque de support de 6V U9/-42 iî? semelle3 qui permet de former la lèvre 64- de la bande de renfort 62, de sorte que lorsque la semelle d'usure 68 est formée, elle ne se mélange pas avec la lèvre 64-, ni avec une bavure qui peut avoir été formée au cours de la formation de la bande de 5 renfort 62. Une ligne de démarcation nette et précise est formée entre les deux semelles de caoutchouc de couleurs différentes. Le rafraîchissage est facilement effectué en découpant proprement la matière en excès. Pour faciliter l'opération ci-dessus, la surface verticale de l'épaulement 28 peut présenter 10 une légère inclinaison de l'ordre de 2°„ En outre, le fait d'entourer la semelle d'usure de module inférieur 68 par la bande de renfort protège la semelle d'usure plus molle, tandis que le composant plus rigide 60 protège le pied de meurtrissures, au cas où la semelle d'usure vient au contact, de galets, de 15 pierres, etc. En outre, l'utilisation d'une semelle d'usure de module inférieur 68 permet à la chaussure de l'invention d'avoir de meilleures caractéristiques antidérapantes. A titre d'exemple, les caoutchoucs utilisés pour le composant comprenant la semelle intercalaire et la bande de renfort 20 et le composant constituant la semelle d'usure, peuvent être les suivants : Parties en poids & B 0 D "Synpol 814-0" (caoutchouc copolymère £[_ de styrène et de butadiène) 100,0 100,0 100,0 100,0 Silice hydratée ("Hi-Sil 215") 34-,0 -30,0 34-,0 -44-£> Silico-aluminate de sodium hydraté CZeolex 23") 4-,0 4-,0 4-,0 4-,G "Par Oil" (huile paraffinique) 39,0 39s0 39 s0 39P Résine hydrocarbonée (Résine "BJ-10") 40,0 - - - Polyéthylène-glycol Poids moléculaire 4-000 ("Carbowax 4-000") . 4-,3 4-,3 4-,3 4-,3 • 4-, 41 -thio -b i s-( 6-tert i o-butyl~3-mé thyl-phénol) ("Cristaux'Santowhite") 0,25 0,25 0,25 0,2 5 35 Cire paraffinique ("Ross Wax") 0,30 0,30 0,30 0,30 Biméthyl-dithiocarbamate de zinc 0,87 1,12 1,12 -1,12 ("Tiéthazate") n-tertio-butyl-2-benzothiazole-sulfé- namide ("Delac MB") . - 1,03 1,08 1,06 Disulfure de benzo-thiazyle ("METS") 1,08 - - - 69 09742 16 2008626 A B Ç D Tétrasulfure de dipentaméthylènethiuram 0,30 0,30 0,30 0,30 ("Tetrone A") Oxyde de aine 1,00 1,00 1,00 1,00 Soufre ("Crystex") 2,94 2,94 2,94 2,94 Module à un allongement de 300 %, Kg/ 5 cm2 ASTM-D—412—66 15,75 17,85 22,75 30,1 L'expérience a montré que le module du caoutchouc injecté en. premier lieu doit être supérieur au module de la matière injectée en second lieu d'au moins 7 kg/cm à un allongement de 300 %. Cette différence de module empêche un fluage et un gau-10 chissement de la semelle intercalaire par la semelle d'usure. Ainsi, si la composition D du tableau oi-dessus est utilisée -pour la semelle intercalaire, on peut alors utiliser l*une quelconque des autres compositions A, B ou C pour la semelle d'usure, étant donné que le module de 30,1 est supérieur au module 15 de n'importe laquelle des autres compositions de plus de 7 kg/ 2 cm « Il e-st également possible d'utiliser le composé C oomme semelle intercalaire avec le composé A comme semelle d'usure, étant dominé que dans ce cas, il existe également une différence de module suffisamment grande. Cependant, le composé B ne con-20 viendrait pas comme semelle intercalaire en utilisant le composé A comme semelle d'usure, et le composé C ne pourrait pas être utilisé avec le composé B comme semelle' d'usure, du fait que dans chacun de ces oas, la différence de module est infé-rieure à 7 kg/cm 0 Dans des conditions idéales, la semelle in-25 tercalaire présente le module le plus élevé possible, et la semelle d'usure présente le module le plus faible possible. Toutefois, à mesure que le module augmente, l'indice d'écoulement diminue, de sorte qu'on doit prévoir un équilibre ou un accomodement des caractéristiques souhaitables. Le module des 30 composés peut être modifié de diverses façons, par exemple en changeant les accélérateurs, en'incorporant des résines appropriées, et en incorporant des charges appropriées. Ainsi, la charge "Hi-Sil" du tableau ci-dessus augmente le module, tandis que la résine "BJ-10" le fait diminuer. 35 II est bien entendu que bien que dans l'exemple ci-dessus on ait choisi un copolymère de styrène et de butadiène pour illustrer l'article de la présente invention et le procédé et l'appareil utilisés pour le réaliser, on peut également avoir rscours à des composés à base de chloroprène élastomère ainsi 69 09742 2008626 qu'à des composés à "base de caoutchouc "butyle, de caoutchouc terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène monomère, de caoutchouc naturel, et d'autres composés analogues à ceux susmentionnés» 5 Egalement, la semelle d'usure et le composant formant la semelle intercalaire et la "bande de renfort peuvent être chacun d'une composition différente choisie parmi celles sus-mention-nées ou des compositions analogues. En outre, il est "bien entendu que par suite de l'applica-10 tion du procédé et de l'appareil de la présente invention, toute "bavure 80, c'est-à-dire du caoutchouc injecté en premier lieu, qui peut parvenir entre la surface interne 20 du moule et la surface périphérique externe de la plaque 24 pendant la formation de la lèvre 64 de la "bande de renfort 62, est pressée 15 vers l'extérieur contre la surface 20 du moule par le caoutchouc injecté en second lieu, lorsque ce dernier est pressé contre le composant formant la semelle intercalaire et la "bande de renfort. Ainsi, toute "bavure de la matière injectée en premier lieu ne se trouve pas dans une position, par suite de son 20 emplacement et de cette pression exercée vers l'extérieur, dans laquelle elle peut se mélanger avec la matière injectée en second lieu à un endroit quelconque dans la région de la ligne de rafraîchissage final. 69 09742 18 2008626 REVEHJIOAglOlS 1. Procédé de moulage par injection en deux couleurs pour fabriquer une chaussure à semelle de caoutchouc, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans line cavité de moule 5 définie par des segments latéraux fermés, par une tige montée sur forme et par une plaque de support de semelle, une quantité dosée d'un caoutchouc ayant un module donné dont le volume est sensiblement inférieur à celui de ladite cavité, à faire avancer la plaque de support de semelle à l'intérieur des segments 10 latéraux fermés en direction de la tige montée sur forme jusqu'à ce que le caoutchouc injecté soit étalé contre la tige pour former une semelle intercalaire, les segments latéraux et la plaque de support de semelle ayant une configuration qui forme une bande de renfort solidaire de la semelle intercalai-15 re, à tirer en arrière la plaque de support de semelle à l'écart du caoutchouc ayant le module donné, après que ce dernier s'est suffisamment durci pour permettre une séparation propre entre la plaque et ledit caoutchouc de module donné, mais avant que le caoutchouc soit entièrement vulcanisé, à injecter ensuite 20 dans la cavité du moule une quantité dosée du caoutchouc ayant un module inférieur au module donné et en un volume sensiblement inférieur à celui de la partie de ladite cavité qui n'est pas occupée par la semelle intercalaire et la bande de renfort, et à faire avancer de nouveau la plaque de support de semelle 25 en direction de la tige montée sur forme jusqu'à ce que le caoutchouc de module inférieur soit étalé contre la semelle intercalaire pour former une semelle d'usure vulcanisée sur la semelle intercalaire et qui est entourée et serrée par la "bande de renfort solidaire de la semelle intercalaire. 30 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les caoutchoucs de module inférieur et de module donné sont injectés depuis une extrémité de la cavité. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les caoutchoucs sont injectés avec une force suffisante 35 pour qu'ils atteignent l'extrémité opposée de la cavité du moule. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les caoutchoucs de module donné et de module inférieur sont injectés sous la forme de rubans qui sont déposés sur la plaque de support de semelle sous forme horizontalement sinusoïdale. 69 09742 19 2008626 5. Procédé selon la revendication caractérisé en ce que le caoutchouc ayant un module élevé et le caoutchouc ayant un faible module spnt injectés depuis 1*extrémité talon de la cavité du mottlê en direction de son extrémité "bout opposée. 5 60 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour un module mesuré en kg/cm pour un allongement de 300%, le caoutchouc de module donné a un module supérieur à celui du caoutchouc de module inférieur d'au moins 7 kg/cm «, 7« Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les stades d'avance de la plaque de support de semelle en direction de la tige montée sur forme comprennent respectivement l'avance de la plaque de support de semelle à une première vitesse sur une grande partie de sa course, et ensuite, l'avance de la plaque de support de semelle à une seconde vitesse 15 sensiblement inférieure à la première sur la partie restante de sa course. 8. Procédé selon la revendication 73 caractérisé en ce que la plaque de support de semelle est avancée à la seconde vitesse au moins pendant une partie importante de l'étalement des 20 caoutchoucs injectés en premier lieu et injectés en second lieu, respectivement. 9. Chaussure caractérisée en ce qu'elle présente une semelle de caoutchouc en deux couleurs, une tige sur laquelle un composant de caoutchouc formant une semelle intercalaire et 25 une bande de renfort est vulcanisé, et une semelle d'usure en caoutchouc vulcanisée sur le composant formant la semelle intercalaire et la bande de renfort, le composant formant la semelle intercalaire et la bande de renfort ayant un module supérieur à oelui de la semelle d'usure. 30 10. Chaussure selon la revendication 9j caractérisée en ce que lesdits composants présentent une ligne de jonction visible nettement définie à leur face de séparation» 11. Appareil de moulage par injection en deux couleurs pour la fabrication d'une chaussure à semelle de caoutchouc, 35 caractérisé en ce qu'il comprend deux segments latéraux d'un moule présentant une position fermée dans laquelle ils entourent et définissent une partie d'une cavité prédéterminée destinée à être fermée à sa partie supérieure par une tige montée sur forme, une plaque de support de semelle entourée par les segments 40 de moule dans leur position fermée et venant en contact 69 09742 20 2008626 coulissant arec ces derniers, tin moyen coopérant avec la plaque de support de semelle pour faire avancer la plaque en diréc-tion de la tige et pour la tirer à l'écart de cette dernière, ledit moyen d'avance et de recul soulevant la plaque de support 5 de semelle d'une position inférieure à une position supérieure pendant l'application d'une semelle intercalaire en caoutchouc à ladite tige montée sur forme, et, après avoir initialement ramené la plaque à sa position inférieure, soulevant la plaque une seconde fois jusqu'à une hauteur intermédiaire inférieure 10 à ladite position supérieure, mais proche de cette dernière pendant l'application d'unà semelle d'usure à la semelle intercalaire, la plaque de suppçrt de semelle présentant, sur sa surface supérieure dirigée vers la tige montée sur forme, un épaulement périphérique qui détermine la configuration des surfaces 15 d'extrémité interne et inférieure d'une bande de renfort solidaire de la semelle intercalaire, et les segments latéraux présentant des orifices d'injection par lesquels les caoutchoucs destinés à former la semelle intercalaire et la semelle d'usure sont injectés lorsque la plaque de support de semelle est dans 20 sa position inférieure. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les deux orifices d'injection se trouvent à un niveau supérieur à la position inférieure de la plaque de support de semelle et en ce que lesdits orifices comprennent un orifice supé— 25 rieur situé à un niveau supérieur à ladite position supérieure de la plaque de support de semelle et un orifice supérieur situé au-dessous de l'orifice supérieur et qui est fermé par la plaque de support de semelle, lorsque cette dernière est dans sa position supérieure0 30 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'orifice inférieur est situé au moins en partie au-dessous de 1* épaulement périphérique de 'la plaque de supporjr de semelle lorsqu'elle se trouve dans la position intermédiaire. 14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce 35 la différence entre la position supérieure et la position intermédiaire est inférieure à la profondeur de 1'épaulement périphérique de la plaque de support de semelle, de sorte que dans la position intermédiaire de la plaque de support de semelle, la bande de renfort solidaire de la semelle intercalaire 40 s2étend au-dessous de la surface supérieure de ladite plaque» 69 09742 21 15/ Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque de support de seftelle présente une surface périphérique externe entourant son épaulement périphérique et venant en contact coulissant avec une surface dirigée vers 5 l'intérieur des segments du moule, de façon qu'une "bavure qui peut se former pendant l'application du caoutchouc formant la semelle intercalaire et la bande de renfort à la tige montée sur forme, se forme entre lesdites surfaces des segments du moule et de la plaque de support de semelle dans les régions 10 externes de la surface d'extrémité inférieure de la bande de renfort, dans une position dans laquelle elle est pressée contre les surfaces dirigées vers l'intérieur des segments du moule par le caoutchouc de la semelle d'usure pendant l'application de cette dernière à la aemelle intercalaire, de sorte 15 qu'un Mélange de la matière des bavures avec le caoutchouc de la iemelle d'usure dans la région de la surface interne de la bande de renfort est empêché.