Le procédé objet de la présente invention est relatif à la fabrication par moulage d'éléments en verre, tels que les glaces des projecteurs d'automobiles ou analogues, possédant des reliefs formant optiques qu'li est nécessaire d'obtenir dans des formes précises. Ce procédé est caractérisé par l'utilisation d'un moule comportant une poche, un cercle et un poinçon; ce moule comportant des orifices d'évent de formes particulières permettant le dégagement rapide des gaz provoqués par la coulée du verre et également le dégazement rapide de l'air emprisonné lors de la fermeture du moule. Il est caractérisé en outre par la présence sur le poinçon du moule de cavités de chauffage et de régulation thermique permettant le maintien de l'ou- tillage à la température optimale, pendant l'opération de moulage. Jusqu'ici, ces problèmes de maintien de température et d'évacuation de l'air et des gaz étaient difficiles à résoudre et bien souvent les pièces en verre présentaient des défauts de surface, piqûres, rides, irisation, émoussage des arêtes vives et des défauts internes, amorces de félures, bulles, cloques, soufflures etc... Le procédé décrit par la présente invention évite ces inconvénients et permet de sortir des pièces de verre pratiquement sans défaut. L'invention sera bien comprise par la description qui suit et les dessins annexés qui se rapportent à titre non limitatif à une réalisation de cette invention. On voit - figure 1 : une vue en coupe longitudinale partielle de l'outillage de moulage de verre conforme à la présente invention. - figure 2 : une vue en coupe longitudinale du poinçon de cet outillage - figure 3 : une vue en perspective ce ce même poinçon. L'outillage de moulage permettant l'application du procédé conforme à l'invention comporte une poche 1, un cercle 2, et un poinçon 3. La poche 1 est réalisée en un acier à faible coefficient de dilatation résistant aux efforts mécaniques et thermiques du procédé de moulage. L'empreinte 4 de cette poche est taillée suivant la forme extérieure de la pièce 5 à obtenir, cette empreinte est parfaitement polie et revête de chrome dur. La poche 1 est portée et maintenue à la température optimale nécessitée par le moulage. Elle est pourvue des moyens de fixation et de centrage habituels sur le plateau tournant de la presse qui porte également les moyens habituels de-guidage et centrage du cercle 2, et les moyens habituels de démoulage de la pièce moulée 5; ces particularités non relatives à la présente invention ne sont pas figurées sur les dessins. Le cercle 2 est réalisé en fonte alliée ou en acier identique à la poche 1. Il obture celle-ci et permet le moulage des divers décrochements du pourtour extérieur de la pièce 5. Le cercle 2 est assemblé avec un jeu 2-1 sur le poinçon 3 pour permettre la dilatation de celui-ci. Ce cercle est maintenu à la température optimale suivant les procédés habituellement utilisés dans les outillages utilisés pour le moulage du verre. Le poinçon 3, réalisé dans le même acier que la poche 1, poli et revêtu de chrome dur,possède sur sa face inférieure 6 les reliefs de l'optique que doit comporter la pièce 5. Une particularité faisant l'objet de l'invention consiste en la pré sence sur cette face inférieure 6 du poinçon 3, de rainures 7 de très faible largeur, de l'ordre de 0,07 millimètre, et de faible profondeur, de l'ordre de 0,5 millimètre, rainures visibles sur la figure 3 et effectuées aux intersections et limites des zônes les plus critiques de l'optique. Ces rainures se poursuivent en 7-1 sur les faces latérales du poinçon 3, au moins par l'une de leurs extrémités. Les rainures 7-1 débouchent dans des gorges 8 dont les dimensions sont de l'ordre de largeur 2 millimètres et profondeur 0,6 millimètre coopérant avec le jeu 2-1 existant entre le cercle 2 et le poinçon 3. Les rainures 7 peuvent être remplacées par des trous d'évent de 0, 3 mm2 de section collectés à des canaux débouchant dans les gorges des faces latérales du poin çon.La solution des fentes est toutefois préférable à celle des trous plus difficilement usinables qui s'obstruent facilement et dont la présence peut gêner la régulation thermique du poinçon par sa cavité intérieure 11. Une semelle 9 placée sur le poinçon 3 et le débordant, limite la des cente de celui-ci. Le plan inférieur 10 de cette semelle peut éventuellement être muni de gorges 10-1 (figure 3) qui viendront coopérer avec les gorges 8 du poinçon de mec la face supérieure 2-2 du cercle 2 venant au contact du plan 10 peut posséder aussi des gorges similaires à 10-1 coopérant avec les gorges 8. Par ces fentes 7 et par ces gorges 8 s'évacuent facilement les gaz émis par le verre pâteux en fusion et l'air emprisonné lors de la fermeture du moule. Une autre particularité de l'invention consiste en la présence à l'intérieur du poinçon 3 d'un logement étanche 11 dans lequel débouchent des conduits 12 réalisés dans le corps 13 sur lequel le poinçon 3 est fixé à l'aide d'un joint à haute tenue à la température. Cet évidement 11 sert de chambre de chauffe et de régulation thermique du poinçon par fluide ou par gaz. Le corps 13 possède deux embouts 14 et 15 reliés aux conduits 12 et raccordés à des tuyauteries haute température flexibles menant au régulateur thermique de la presse. La surveillance de la température du poinçon 3 est assurée par une sonde logée dans un trou 16 percé obliquement à l'intérieur du poinçon 3 jusqu'à proximité de sa face inférieure de travail 6. L'invention s'étend à tout procédé utilisant un moule de formes quelconques possédant les gorges et rainures d'évent du type décrit et les cavités de contrôle thermique du poinçon du genre de celles indiquées. Elle s'applique à tout outillage de moulage pour des pièces de verre quelconques pour l'automobile ou tout autre usage. REVENDICATIONS 1 - Procédé de moulage d'éléments de verre particulièrement de glaces de projecteurs d'automobiles ou analogues possédant des reliefs formant optiques, utilisant un moule comportant une poche, un cercle et un poinçon, caractérisé par la présence sur ce moule d'orifices d'évent de formes particulières et par la présence sur le poinçon du moule de cavités de chauffe et de régulation thermiques. 2 - Procédé de moulage suivant revendication X, dont la face intérieure du poinçon du moule utilisé possède des rainures de très faible largeur, de l'ordre de 0,07 nrti et de faible profondeur de l'ordre de 0,5 mm, rainures effectuées aux intersections et limites des zônes les plus critiques de l'opti- que. 3 - Procédé de moulage suivant revendication 2 dont les rainures se poursuivent sur les faces latérales du poinçon, au moins par l'une de leurs extrémités, et débouchant dans des gorges dont les dimensions sont de l'ordre de largeur 2 mm et profondeur 0,6 mm, coopérant avec le jeu existant entre le cercle et le poinçon. 4 - Procédé de moulage suivant revendications 2 et 3, dont les fentes sont remplacées par des trous d'évents de 0,3 mm2 de section débouchant dans les gorges des faces latérales du poinçon par des canaux collecteurs transversaux. 5 - Procédé de moulage suivant revendication 3 dont les gorges latérales du poinçon coopérant, avec d'autres gorges portées par le plan inférieur d'une semelle placée sur le poinçon et le débordant sur son pourtour, ou avec d'autres gorges portées par la face supérieure du cercle. 6 - Procédé de moulage suivant revendication 1 dont l'intérieur du poinçon du moule utilisé présente la forme d'un logement étanche dans lequel débouchent des conduits parcourant le corps sur lequel le poinçon est fixé à l'aide d'un jointdqhaute tenue à la température, ledit logement servant de chambre de chauffe et de régulation thermique du poinçon par fluide ou par gaz. 7 - Procédé de moulage suivant revendication 6 dont les conduits parcourant le poinçon sont raccordés à des tuyauteries haute température flexibles,