La présente invention concerne un article d'hygiène constitué d'une masse absorbante assujettie à un support imperméable en matière synthétique tel notamment qu'une couche-culotte pour bébé. Elle concerne également un procédé pour réaliser un tel article ainsi qu'vine machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour réaliser ce type d'articles, on cannaIt deux techniques de fixation de la pièce de non-tissé sur le support. L'une consiste à procéder par collage à l'aide d'une colle spéciale réactivée à chaud au moment de l'assem- blage, et l'autre utilise un processus de soudage. La présente invention emprunte cette deuxième technique qui évite l'utilisation d'une colle spéciale d'un emploi toujours délicat. Toutefois, le soudage d'une pièce de non-tissé sur un support de matière synthétique, surtout Si ce dernier est de faible épaisseur, pose un certain nombre de problèmes parmi lesquels le plus important est celui de la résistance du support au niveau des soudures. On s'est en effet rendu compte que, si l'on se contentait de souder directement le non-tissé au support, il apparaissait des risques de déchirure du support à l'endroit des soudures, surtout dans le cas ou le support était soumis à certains efforts de traction, ce qui est le cas notamment lorsque l'on a affaire à une couche-culotte dont le support doit entre serré autour de la taille d'un enfant. Pour remédier à cette difficulté, on a songé a intercaler, entre le non-tissé et le support de matière synthétique, un ruban intermédiaire de matière synthétique assurant un apport de matière supplémentaire au niveau de la soudure. La présente invention concerne donc en premier lieu, à titre de produit industriel nouveau, un article d'hygiène et notamment une coucheculotte pour bébé comprenant une masse absorbante insérée entre un support de matière synthétique et une pièce de non-tissé soudés llun à l'autre, cet article se caractérisant par le fait que les dimensions de la pièce de non-tissé sont légèrement supérieures à celles de la masse absorbante et que la pièce de non-tissé est soudée sur toute sa périphérie débordante au support de matière synthétique avec interposition d'un ruban intermédiaire de matière synthétique s'étendant pratiquement sur toute la surface débordante de la pièce de non-tissé. Cette technique de soudage selon llinvention est particulièrement appropriée lorsque le support est de faible épaisseur, ce qui est le cas lorsqu'il est constitué selon un aspect particulier de l'invention par une feuille de polyéthylène de quelques centièmes de millimètre d'épaisseur et notamment de 2 à 4/100sèmes de millimètre. En effet, le polyéthylène est un produit convenant particulièrement à un emploi pour des articles hygiéniques car il est neutre, souple, confortable et parfaitement imperméable. Par contre, c'est un produit cher et pour que son intégration dans un produit soit rentable, il faut chercher à l'utiliser en épaisseur aussi faible que possible. Cependant, plus on réduit l'épaisseur du support, plus les risques de déchirure apparaissent lors de l'emploi. La technique d'apport de matière selon l'invention au niveau des soudures permet de ne pas augmenter l'épaisseur du support tout en lui conservant une résistance suffisante, notamment dans le cas où, selon un autre aspect de l'invention, le support de polyéthylène est destiné à etre noué à la taille du bébé pour assurer le maintien en place de la couche-culotte, le support ayant alors une partie centrale étroite sur laquelle est fixée la masse absorbante et qui est prolongée par deux panneaux plus vastes destinés à couvrir le ventre et le bas du dos du bébé. Dans ce cas, la couche-culotte selon l'invention est telle que les bords de la pièce de non-tissé sont en retrait par rapport aux bords adjacents du support. L'invention concerne également un procédé général pour fabriquer un article tel que défini ci-dessus et consistant - à appliquer et maintenir en place, sur toute la périphérie d'une pièce de non-tissé, des rubans de matière synthétique, - à disposer la masse absorbante sur la partie de la pièce de nontissé laissée libre, - à amener en contact la face libre des rubans de matière synthétique avec le support - et à souder la pièce de non-tissé au support par application de pression et de chaleur dans les zones où se trouvent les rubans. Plus particulièrement, l'invention prévoit un procédé de fabrication en continu à partir d'une alimentation en bandes continues pour le support, les rubans et la pièce de non-tissé, ce procédé consistant à appliquer et maintenir en place, notamment par une opération de présoudage, deux rubans continus en matière synthétique sur toute la longueur des bords longitudinaux de la bande de non-tissé, à appliquer et à maintenir en contact, par exemple par présoudage, de place en place sur des zones transversales de la bande de non tissé des sections de matière synthétique, à séparer en tronçons successifs la bande de non-tissé garnie, selon une ligne transversale passant à peu près par le milieu de chacune des sections transversales de matière synthétique, à déposer une masse absorbante sur la surface libre du non-tissé, à souder de place en place les tronçons successifs à la bande continue du support et à découper ensuite celle-ci à la forme souhaitée. Naturellement, les rubans et les sections intermédiaires seront en une matière pouvant se souder à la fois au support et au non-tissé. Dans le cas où le support est en polyéthylène, on utilisera aussi de préférence le polyéthylène comme matière d'apport. La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu. Cette machine comporte, montées de façon tournante dons un bats, une bobine d'une bande continue de matière synthétique, par exemple de polyéthylène, une bobine d'une bande continue de non-tissé et des bobines de rubans continus de matière synthétique destinées à fournir les rubans latéraux et les sections transversales.Ladite machine comprend des moyens pour appliquer des rubans latéraux de matière synthétique sur la bande de non-tissé ; des moyens pour découper des sections transversales successives de matière synthétique et amener ces sections en regard du non-tissé; un système de presse assurant la solidarisation du moins fem- poraire du non-tissé avec une section transversale et une longueur déterminée de rubans latéraux ; un outil pour séparer la bande de non-tissé en longueurs successives de pièces garnies ; un poste d'alimentation en masses absorbantes assurant le-dépSt d'une masse absorbante sur chaque pièce de non-tissé, une presse de soudage effectuant le soudage de la périphérie de la pièce de nontissé avec [ a bande de support, et un ensemble de découpages réalisant la découpe de la bande-support selon une forme prédéterminée ainsi que la séparation des articles terminés les uns des autres. Avantageusement, l'entrninemènt de l'ensemble des organes de la machine, à l'exception de la bobine de la bande-support, est réalisé par un moteur unique ; la bobine de la bande de support est entrai'née en rotation constante par son moteur par l'intermédiaire d'un variateurde vitesse permettant d'éviter des efforts de traction trop importants sur le support, tandis que les autres bobines et organes sont animés d'un mouvement séquentiel comportant une pause pour permettre aux presses d'effectuer leur opération de solidarisation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la descrip#tion suivante en référence aux dessins annexés dans les quels - la figure 1 est une vue en perspective d'une couche-culotte pour bébé selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique générale en élévation d'une machine selon l'invention, elle est décomposée en deux tronçons 3A et 3B ; - les figures 4, 5, 6 et 7 sont des Vves en plan de divers postes de travail de la machine ; - la figure 8 est une vue en perspective du système d'obtention des sections transversales de matière synthétique ; - la figure 9 est une vue en perspective du poste d'alimentation en masses absorbantes ;; - la figure 10 est une vue en élévation de la presse de soudage et - la figure 11 est un schéma en perspective représentant l'outil de découpe de la bande de support à la forme de l'article. Dans la description qui suit on se réfèrera exclusivement aux couches-culottes pour bébé, mais on comprendra que l'invention ne doit pas etre limitée à cette seule application. On pourrait en effet, à l'aide du procédé et de la machine de l'invention, réaliser d'autres articles d'hygiène tels que couches à jeter, tampons, etc... Aux figures 1 et 2, on a représenté un support 1 de coucheculotte constitué par une pièce de matière plastique, notamment en polyéthylène#, comportant de l'oxyde de titane pour lui conférer un aspect blanc laiteux et d'une épaisseur comprise entre 2 et 4/100sèmes de millimètre. Le support 1 présente une forme générale en H avec deux panneaux 2 et 3 réunis par une partie centrale plus étroite 4 destinée à former l'entrejambe de la couche-culotte. Les panneaux 2 et 3 qui couvriront le ventre et le bas du dos du bébé, lorsque la couche-culotte sera mise en place, se terminent par des ailes 5 destinées à Qtre nouées deux à deux sur les cotés du bébé. Le support 1 est avantageusement symétrique par rapport à la ligne médiane X-X' selon laquelle est disposée, au niveau de l'entrejambe 4, une masse absorbante 6, par exemple en ouate de cellulose, qui est maintenue en place sur le support par un voile de non-tissé 7 qui déborde légèrement de toutes parts la masse absorbante 6. Les bords du voile de non-tissé sont soudés au support 1, soit par une ligne de-soudure continue, soit par points, avec interposition au niveau de la soudure de lamelles 8, 9 de matière synthétique, telle que du polyéthylène.Les lamelles 8, 9 permettent de conserver au support 1 une résistance mécanique identique sur toute sa surface et notamment au niveau des soudures gracie à l'apport de matière ainsi réalisé. Le support pourra ainsi résister, sans déchirure, à l'effort qu'il subira au moment du nouage de ses ailes 5. On notera que les bords d'extrémité 10 du non-tissé sont suffisamment en retrait par rapport aux bords adjacents du support pour qu'il n'existe pas de risque d'évacuation par capiliarité des liquides absorbés par la masse absorbante. La machine permettant de fabriquer en continu la couche-culotte des figures 1 et 2 est représentée schématiquement à la figure 3. Un bEti 20 supporte à une extrémité (à gauche en regardant le dessin) une bobine 21 d'un film de polyéthylène 22 dont l'axe 23 est monté tournant dans des paliers du batik Cette bobine est entraînée en rotation constante par un moteur non représenté attelé à un variateur de vitesse qui assure un défilement du film sans que celui-ci soit soumis à des efforts de traction pré ludiciables. Le film de polyéthylène passe sur un rouleau 24 monté tournant sur un axe fixe, forme une boucle dans laquelle est engagée la barre 25 d'un pantin, ladite barre étant libre de tourner-sur un axe libre de se déplacer verticalement dans des glissières 26 du bâti entre deux positions extrêmes définies par des systèmes d'arrêt qui peuvent etre constitués, comme dans l'exemple représenté, par des cellules photoélectriques 27 et 27' commandant le variateur de vitesse du moteur d'entrakrement de la bobine 21. On décrira plus loin le roule de ce pantin. Le film de polyéthylène passe ensuite entre deux cylindres 28, 29 entrarnés par une transmission non représentée par un moteur M unique, commun à tout le reste de l'installation, puis sur un cylindre de renvoi 30 et finalement entre une paire de cylindres 31, 32 également entrarnés par le moteur. Dans ses parcours horizontaux, le film est entratné et supporté par trois jeux de courroies étroites, un jeu de courroies circulant sur les cylindres 29 et 30, un second sur les cylindres 28 et 28', et le troisième sur les cylindres 31 et 311. Des galets presseurs 32 assurent le guidage des courroies et du film sur les parcours horizontaux . En amont des cylindres 31 et 32 se trouve un cylindre 33 de découpe du film à la forme qui sera décrit plus en détail en référence à la figure 11 et qui est également entroliné par le moteur M par une transmission non re présentée. Le brin horizontal inférieur du film de polyéthylène circule sous une table fixe 34 d'une presse de soudage solidaire du bAti et dont le plateau mobile 35 est monté sous ledit brin horizontal sur des colonnes verticales 35' de guidage, ledit plateau mobile étant attelé à un mécanisme de commande (non représenté) assurant son déplacement dans le sens de la double flèche verticale ; ce mécanisme de commande est actionné également par le moteur M. A l'autre extrémité de la machine (à droite sur la figure 3B), le bEti supporte une bobine 36 d'une bande continue de non-tissé 37 montée de façon à tourner librement sur un axe horizontal. Au-dessus de la bobine 36 se trouve une paire de bobines 38 de rubans continus 39 de polyéthylène montées folles sur des axes logés dans le bEti. La bande de non-tissé est introduite dans un système d'entraPhement constitué par deux jeux de rouleaux 40-40' et 41-41' reliés par une transmission au moteur central M et sur lesquels circulent des courroies. sans fin 42 et 43 qui pincent entre elles les bords longitudinaux de la bande de non-tissé en la faisant progresser dans le sens des flèches.Les rubans de polyéthylène sont également introduits entre les courroies 42-43 et sont maintenus en contact intime avec le non-tissé sans possibilité de glissement. La bande de non-tissé reçoit également une section de ruban de polyéthylène qui est distribuée de place en place transversalement au sens de défilement du non-tissé à partir d'une bobine 44 qui alimente un tambour distributeur 45 tournant autour d'un axe fixe 46 du bdti sous l'impulsion du moteur M. Un galet tendeur 47 est placé entre la bobine et le tambour. Ce dernier est creux et présente la forme d'un prisme dont l'axe s'étend transversalement à la direction de défilement du non-tissé. Dans l'exemple représenté, le tambour a une section hexagonale. Cependant, on comprendra qu'on pourrait utiliser un tambour ayant en section toute autre forme, par exemple pentagonale, heptagonale, etc... le nombre de caltés du polygone étant fonction des paramètres de fonctionnement de la machine. Comme on le voit mieux à la figure 8, chaque plan présente une plaque centrale 48 chauffante par résistances électriques flanquée latéralement de deux lamelles 49 isolantes percées de trous 50 communiquant avec l'intérieur du tambour. Chaque plan du tambour est séparé du suivant par une saignée 51 parallèle à l'axe et prévue pour permettre le découpage du ruban comme on le verra plus loin. L'intérieur du tambour est mis en dépression légère pendant le fonctionnement, de sorte que le ruban de polyéthylène 44' déroulé de la bobine 44 soit plaqué contre les faces planes du tambour par aspiration0 Au tambour 45 est associé un outil de découpe constitué par un fil 52 chauffé par exemple par passage d'un courant électrique. Ce fil 52 (figure 8) est porté par un bras 53 articulé dans le bEti de façon à se déplacer verticalement dans le sens de la flèche F et le fil chauffé 52 pénètre dans la saignée 51 en séparant ainsi une section 54 du ruban continu 44', ladite section restant appliquée sur le tambour gracie à la dépression régnant à l'intérieur. Sous le tambour 45 se trouve un plateau mobile 55 d'une presse de présoudage susceptible de se déplacer verticalement comme indiqué par la double flèche 56', sous la commande du moteur M. Lorsque le plateau mobile 55 est amené contre la plaque chauffante 48 du tambour, on réalise un soudage temporaire léger de la section 54 portée par la plaque 48 avec la bande de non-tissé. Comme le plateau 55 est solidaire également de deux électrodes latérales 56 qui, au cours du déplacement, viennent coopérer avec deux électrodes fixes 57 solidaires du bSti en pinçant ainsi les bords du non-tissé et les rubans de polyéthylène associés, on procède donc simultanément au présoudage des rubans latéraux sur le non-tissé. La bande de non-tissé garnie passe ensuite entre te rouleau 40' et un galet presseur 58 tournant- librement autour de son axe. En aval du galet 58 se trouve une lame 59 destinée à découper la bande de non-tissé transversalement à son sens de défilement et selon une ligne médiane des sections transversales 54 déposées par le tambour 45.Cette lame est animée d'un mouvement vertical alternatif selon la flèche 60e Les tronçons T (figure 5) de non-tissé garnis sont ensuite entraînés et guidés entre des courroies sans fin dont l'une circule sur le cylindre 41' et un cylindre 61 et l'autre sur deux cylindres inférieurs 62 et 62lut ces cylindres étant entrninés par le moteur central M. Entre les cylindres 41' et 61, les tronçons de non-tissé reçoivent chacun une masse absorbante 63 tombant dans une trémie 64.Les tronçons de non-tissé munis de la masse absorbante sont ensuite successivement délivrés par un transporteur à courroies 65 sur le plateau mobile 35 de la presse de soudage décrite précédemment, afin que la périphérie du tronçon de non-tissé soit soudée avec les rubans intermédiaires à la bande continue de polyéthylène. La figure 11 représente plus particulièrement le cylindre 33 de découpe à la forme des couches-culottes. Ce cylindre comporte un axe portant deux parties renflées 66 cylindriques dont la surface externe présente une lame 67 constituée par une nervure ayant la forme d'une sinusolde et qui découpe la bande-support de polyéthylène selon le contour de l'entre jambe de la coucheculotte représentée à la figure 1. Le fonctionnement de la machine est simple te moteur non représenté, qui entrnine en permanence la bobine de film de polyéthylène, provoque le dévidement en continu de la bobine 21 selon le circuit décrit précédemment. On introduit la bande de non-tissé et les rubans latéraux dans la machine. On opère ensuite le prêsoudage des rubans latéraux et des sections transversales de polyéthylène sur le non-tissé. Cette opération s'effectue nécessairement en arrentant temporairement le dévidement des bobines 38, 36 et 44. Pendant cette période également, la lame 59 sépare un tronçon de non-tissé de la bande continue de non-tissé et les courroies C et C' coopérant avec le cylindre 41'-61-62-62' amènent le tronçon précédent à la trémie 63 où il reçoit la masse absorbante.Pendant la pause précédente a eu lieu le soudage par la presse 34-35, cette opération s'accompagnant d'un court arrêt du déplacement du film de polyéthylène avec chute de la barre 25 du pantin jusqu'au niveau de l'oeil 27', le pantin absorbant le mou provenant du fait que la bobine de polyéthylène continue de se dévider. Lorsque la presse s'ouvre à nouveau, les cylindres 28-28', 30, 29-31-32 sont à nouveau entraînés par le moteur et une longueur de film est tirée, la barre du pantin 25 remontant jusqu'à l'oeil 27. Le pantin permet ainsi d'obtenir une vitesse de défilement du film très rapide, sans soumettre la bobine 21 -à des à-coups qui seraient préjudiciables à la tenue du polyéthylène. L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, les demandeurs s'en réservent l'exclusivité pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. A titre de produit industriel nouveau, article d'hygiène - et notamment couche-culotte pour bébé - comprenant une masse absorbante insérée entre un support de matière synthétique et une pièce de non-tissé soudés l'un à l'autre, caractérisé en ce que les dimensions de la pièce de non-tissé sont légèrement supérieures à celles de la masse absorbante et la pièce de non-tissé est soudée sur toute sa périphérie débordante au support de matière synthétique avec interposition d'un ruban intermédiaire de matière synthétique s'étendant selon à peu près toute la surface débordante de la pièce de non-tissé. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de matière synthétique est du polyéthylène. 3. Article selon les revendications l et 2 prises ensemble dans lequel le support de polyéthylène présente une partie centrale étroite prolongée par deux pans plus vastes, caractérisé en ce que la masse absorbante est disposée au niveau de cette partie centrale et les bords de la piè#ce de non-tissé sont en retrait par rapport aux bords homologues du support. 4. Procédé pour fabriquer un article à structure complexe comportant une masse absorbante disposée entre un support de matière synthétique et une pièce de non-tissé qui est fixée au support, caractérisé en ce que - on applique et on maintient en place sur toute la périphérie de la pièce de non-tissé des rubans de matière synthétique ; - on dépose la masse absorbante sur la surface de I a pièce de non-tissé laissée libre entre les rubans ; - on amène en contact la face libre des rubans de matière synthétique avec le support de matière synthétique et - on soude la pièce de non-tissé au support de matière synthétique par application de pression et de -chaleur dans les zones où se trouvent les rubans de matière synthétique. 5. Procédé selon la-revendication 4 pour la fabrication en continu d'un produit à structure complexe à partir d'une alimentation en bandes continues pour le support, les rubans et la pièce de non-tissé, caractérisé en ce que - on applique et on maintient en place deux rubans de matière synthétique sur toute la longueur des bords longitudinaux de la bande de nontissé ; - on applique et on maintient en contact, de place en place sur des zones transversales de la bande de non-tissé, des sections de matière synthétique ; - on sépare en tronçons successifs la bande de non-tissé ainsi que les rubans et les sections de matière synthétique selon une ligne transversale médiane de chacune des sections de matière synthétique;; - on dépose une masse absorbante dans chacun des espaces libres dé limités par les rubans et les sections de matière synthétique; - on soude de place en place les tronçons successifs à la bande continue du support et - on découpe ensuite la bande du support à la forme désirée. 6. Procédé selon la revendication-5, caractérisé en ce que le maintien en place des rubans et des sections transversales de matière synthétique sur le non-tissé est effectué par présoudage local. 7.Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les sections transversales sont successivement séparées d'un ruban continu de matière synthétique avant d'entre appliquées sur la bande de non-fissé. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le présoudage des rubans et celui des sections de matière synthétique sont effectués simultanément. 9. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4 comprenant# une bobine d'une bande continue de matière synthétique, une bobine d'une bande continue de non-tissé et des bobines de ruban continu de matière synthétique destinées à fournir les rubans latéraux et les sections transversales, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens pour appliquer les rubans latéraux de matière synthétique sur la bande de non-tissé ; - des moyens pour découper des sections transversales successives de matière synthétique et pour amener ces sections en regard du non-tissé ; - un premier système de presse assurant la solidarisation au moins temporaire du non-tissé avec une section transversale et une longueur déterminée de rubans latéraux ;; - un outil de tranchage séparant la bande de non-tissé en longueurs successives de pièces garnies respectivement de rubans et de sections transversales ; - un poste d'alimentation en masses absorbantes assurant le dépôt d'une masse absorbante sur chacune des pièces de non-tissé ; - un second système de presse effectuant le soudage de la périphérie de la pièce de non-tissé avec la bande de support continu et - un ensemble de découpage réalisant la- découpe de la bandesupport selon une forme appropriée et la séparation des articles terminés les uns des autres. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un moteur commun à toute l'installation pour entrniner l'ensemble des bobines d'alimentation de la machine à l'exception de la bobine de la bande de support, ainsi que les presses et les organes de découpage. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la bobine de la bande-support est entraînée en rotation constante par un moteur indépendantr tandis que les autres bobines sont entrainées en mouvement séquentiel comportant une phase d'immobilisation. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que, pendant la phase d'immobilisation des bobines, le moteur commande simultanément les deux presses, les moyens de découpage des sections transversales de matière synthétique et l'outil de tranchage. 13. Machine selon les revendications 11 et 12 prises ensemble dans laquelle la bande de matière synthétique est acheminée par un ensemble de rouleaux d'entrninement depuis la bobine d'alimentation jusqu'à l'ensemble de découpage en passant par la presse de soudage, caractérisée en ce que, entre la bobine d'alimentation et la presse de soudage, la machine comporte un système articulé ou pantin permettant à la bobine de continuer à se dérouler, tandis que l'ensemble de rouleaux d'entrninement est immobilisé au cours de la phase d'immobilisation pour permettre à la presse de soudage d'opérer. 14. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen pour découper des sections transversales successives de matière synthétique est constitué par un rouleau à déplacement pas à pas sur lequel s'enroule une bande de matière synthétique déroulée d'une bobine, ledit-rouleau étant associé à une lame de tranchage à mouvement alternatif qui coupe la bande en sections successives pendant chaque arrêt du rouleau. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le rouleau est constitué par un corps creux percé d'orifices et dans lequel règne une dépression suffisante pour qu'elle assure l'adhérence temporaire des sections découpées sur la paroi du rouleau pour les amener en contact avec la bande de non-tissé. 16. Machine selon les revendications 14 et 15 prises ensemble, caractérisée en ce que la paroi externe du -rouleau est constituée par une série de surfaces planes constituant chacune une électrode, chaque surface plane étant flanquée latéralement de deux lamelles isolantes percés de trous communiquant avec l'intérieur du rouleau. 17. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que la lame de tranchage est constituée par un fil conducteur de l'électricité monté sur un bras oscillant et destiné à couper la bande de matière synthétique par la chaleur qu'il dégage. 18. Machine selon la revendication 9, caractérisée-en ce que le premier système de presse est constitué par une presse de soudage comportant des électrodes latérales pour le soudage des rubans latéraux et une électrode centrale pour le soudage des sections transversales.