i O, L'invention concerne un appareil de fabri- cation de lattes pour volets, la surface de ces lattes comportant des nervures ou autres dessins ou motifs de bosselage obtenus au moyen d'un rouleau de bosselage destiné à bosseler les motifs voulus à la surface des lattes devant constituer le volet. Il est bien connu qu'on peut donner à une bande métallique la forme d'une latte de volet par laminage à froid, comme cela a été décrit dans le brevet U.S.A. n0 3.264.724 déposé le 9 Août 1966. Dans un tel appareil de laminage à froid un certain nombre d'éléments de laminage constitués chacun d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur, sont disposés en ligne le long de la bande de matériau métallique, ce matériau prenant progressivement la forme d'une latte de volet au cours de son passage entre les rouleaux. On a cherché à former différents motifs possibles à la surface de la latte pour améliorer l'aspect extérieur et la solidité de celle-ci. Et l'on peut utiliser pour cela des bandes métalliques déjà bosselées par les fabricants de bandes métalliques, ces bandes prenant ensuite la forme de lattes de volets dans l'appareil de laminage à froid. Actuellement cependant, il est non seule- ment difficile d'obtenir des bandes métalliques portant des bosselures convenables, mais il est également fréquent de ren- contrer des problèmes dus au fait que des bosselures telles que des nervures restent présentes dans la partie d'emboîtement des lattes, ces nervures empochant un glissement doux entre les lattes articulées lorsqu'on enroule le volet. Quand les lattes sont enroulées sur un tambour d'enroulement de volet ces lattes s'empilent par enroulement et leurs surfaces frottent les unes contre les autres ce qui conduit à une usure du revêtement de surface de ces lattes. Il a donc-été difficile jusqu9à mainte- nant de former des motifs de bosselage à la surface d'une latte. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en créant un appareil de fabrication de lattes pour volets comportant des motifs de bosselage tels que des nervures sur la partie voulue seulement de la surface de la latte. Pour atteindre ce résultat, ainsi que d'autres caractéristiques très intéressantesde leînvention, cell ci utilise un appareil de laminage classique dans lequel on 248 1 965 2.- introduit un rouleau de bosselage supplémentaire pour former les dessins voulus à la surface des lattes, ce bosselage se faisant dans une étape de traitement voulue au cours du processus de réalisation des lattes. La formation des dessins de bosselage à la surface de la latte peut ainsi se faire au cours du processus de réalisation de celle-ci. Pour cela l'invention concerne un appareil de fabrication de lattes pour volets, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de rouleaux de laminage montés successivement le long d'une piste linéaire de passage d'une feuille métallique pour donner à cette feuille la forme d'une latte prédéterminée, et une paire de rouleaux de bosselage d'un motif de dessin disposés le long de cette piste linéaire de pas- sage, l'un au moins de ces rouleaux comportant des motifs de bosselage de manière à former le dessin de ces motifs sur la surface de la latte. D'autres caractéristique et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins ci- joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue explicative d'une latte dont la surface centrale est pratiquement plate, - la figure 2 est une autre vue explicative d'une latte dont la surface centrale comporte en outre des nervures longitudinales, - la figure 3 est une vue d'une latte correspondant à une forme de réalisation de l'invention compor- tant des motifs supplémentaires entre les nervures latérales de la figure 2, - la figure 4 est une vue représentant un exemple de motifs formés dans la surface plate centrale de la latte en utilisant l'appareil selon l'invention, - la figure 5 est une vue représentant un autre exemple de motifs formés sur la latte en utilisant l'appareil selon l'invention, - la figure 6 est une vue de c8té d'une forme de réalisation d'un appareil de laminage selon l'invention, - la figure 7 est une vue plane de l'ap- pareil de la figure 6, - la figure 8 est une vue en perspective, sous forme partiellement éclatées d'un élément de laminage principal incluant un élément de bosselage de motifs, et - la figure 9 est une vue en perspective, partiellement éclatée, deun élément de laminage auxiliaire mont dans l'appareil, cét élément comportant une partie de bosselage de motifs. Les figures 1 à 3 représentent des lattes la, lb, lc dont les deux bords sont recourbés pour permettre l'ermboitement avec d'autres lattes de manière à former un volet complet. La surface centrale de la latte de la figure 1 est pratiquement plate. Sur la figure 2 des nervures longitudinales continues 3 sont formées parallèlement l'une à l'autre. Ces nervures longitudinales 3 ont pour but de renforcer la latte. Sur la figure 3 sont en outre prévus des motifs de bosselage 4 situés entre les deux nervures 3o On obtient ainsi une concavité entre les nervures 3 et cette conci vite de la partie centrale de la latte qui protège les motifs lorsque le volet est enroulé sur un tambour. Les motifs bossel dans la partie centrale des lattes peuvent être des nervures o toutes autres formes de dessins. Sur la figure 4 les dessins formés sont des nervures 4 faisant saillie vers le bas de la figure, et sur la figure 5 sont représentés les motifs deune texture 4 de bois ou de tissu. L'invention permet dobtenir n'importe quelle forme de latte telle que celle des figures 1D 2 et 3 en utilisant différents rouleaux de laminage dans un appareil de laminage classique. Par exemple un élément de bosselage destiné à former les dessins des figures 3 à 5 ou des nervures peut être monté dans l'appareil. On peut encore utiliser à la fois un élément de bosselage des dessins des figures 3 à 5 et un élément de bosselage des nervures 3, et monter ces deux él ments ensemble dans leappareilo Dans lapparèil selon l'inven tion les rouleaux de bosselage nécessaires peuvent être préal blement montés de façon que lorsqu'on monte les rouleaux de b selage des nervures 3 et des dessins 4, la latte formée par l'appareil prenne tout d'abord la configuration de la figure dans un premier stade, puis ensuite, dans un second stade, la configuration de la figure 2 obtenue au moyen du rouleau de bosselage des nervures 39 Enfin la latte peut recevoir les dessins 4 réalisés au moyen du rouleau de bosselage destiné e 2481 9 ' 4.- usage, comme indiqué sur la figure 3. Dans un appareil de laminage tel que celui des figures 6 et 7, la référence 5 désigne un boîtier d'entraî- nement et la référence 6 désigne un boitier extérieur, entre ces-boitiers se monte un élément de laminage 12 (figure 8)., non représenté, destiné à former une latte. La référence 7 des figures désigne un poste de guidage d'entrée de la bande de matériau métallique et la référence 8 désigne un poste de lami- nage latéral. Un moteur 10 entraîne les éléments de laminage principaux par l'intermédiaire d'une transmission 11.. Les boîtiers d'entraînement 5 sont mus par un arbre d'entraînement commun grâce à des engrenages prévus dans les boitiers 5 res- pectifs. Une bande de matériau de largeur déter- minée est introduite dans l'appareil pour former une latte de façon continue. La latte ainsi formée est poupée à la longueur voulue par un couteau non représenté. Les lattes découpées sont ensuite reliées respectivement à d'autres lattes par leurs parties d'accrochage pour former un volet en rideau. L'élément de laminage principal et l'élé- ment de laminage auxiliaire peuvent comprendre un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, et ces éléments peuvent être d'une seule pièce ou séparés. L'élément de laminage principal de type séparé 12 est représenté sur la figure 8, et l'élément de laminage auxiliaire de type d'une seule pièce 16 est repré- senté sur la figure 9. Les éléments de laminage séparés sont montés en train de laminoir par verrouillage etc... Ce type séparé est moins cher à fabriquer que le type d'une seule pièce précédent du fait que les dessins peuvent simplement être bosselés dans un élément de rouleau unique du laminoir. Par exemple un élément de laminage destiné à former la partie intermédiaire pratiquement plate 2 (voir figure 1) peut simplement être remplacé par un autre élément destiné à former les motifs voulus. Les arbres de rouleaux supérieur et inférieur sont reliés au moteur d'entra nement et les rouleaux supérieurs peuvent respectivement se déplacer vers le haut lors- qu'ils ne sont pas utilisés. L'appareil peut donc comporter plusieurs rouleaux de bosselage et le rouleau supérieur non utilisé peut simplement être relevé et retiré de la piste de 248 1 965 - passage de la bande de matériau métallique. Cette bande métalli- que glisse alors simplement sur les rouleaux inférieurs et aucun dessin ou motif n'est formé sur la bande. Si l'on rencontre une forme concave ou convexe dans les rouleaux, il se produit une différence de vites- se périphérique entre les rouleaux, ce qui ne permet pas d'obteni une bonne finition de la surface de la latte obtenue. Par suite les rouleaux de laminage permettant d'obtenir les formes voulues doivent pouvoir tourner les uns par rapport aux autres. En d'autres termes, dans le cas de l'élément de laminage principal, l'engrenage relié au moteur peut être supprimé, l'entraînement er rotation se faisant alors par simple frottement. L'appareil de laminage comprend générale- ment simplement les éléments de laminage principaux, mais il peut également comporter un seul ou plusieurs éléments de lami- nage auxiliaires montés entre les éléments de laminage principaun ou à la suite du dernier rouleau de laminage principal. Classiquement l'élément de laminage auxi- liaire est introduit dans l'appareil de laminage pour corriger un gauchissement éventuel du matériau en cours de laminage, ou pour empêcher tout déplacement latéral de l'axe du matériau. Par exemple un laminoir destiné à former une pièce de section parti- culière ne peut être utilisé pour former une autre pièce car il faut alors prévoir des étapes de traitement supplémentaires. Par suite on ajoute des éléments de laminage auxiliaires voulus, de diamètre gérÉralement plus petit, entre les éléments de laminage principaux pour augmenter le nombre d'étages afin d'obtenir un meilleur résultat.-Les éléments de laminoir auxiliaires 'ne sont pas entraînés et de plus leurs rouleaux supérieurs et inférieurs peuvent s'écarter de la piste de passage du matériau en se dépla çant respectivement vers le haut et vers le bas. Suivant un autre procédé de mise en oeuvre de l'invention l'élément de laminage auxiliaire destiné à former les motifs voulus peut être monté entre les éléments de laminage principaux (comme indiqué sur la figure 9), à la place de l'un de ces éléments de laminage principaux. Les rouleaux supérieurs et inférieurs de cet élément de laminage auxiliaire peuvent s'écarter de la piste de passage en se déplaçant respectivement vers le haut et vers le bas comme indiqué ci-dessus. Par suite, quand cet élément de 248 1965 6.- laminage auxiliaire n'est pas utilisé. le matériau de la latte peut être introduit sans venir en contact avec l'élément de laminage auxiliaire. L'un ou l'autre des rouleaux supérieur ou inférieur de la paire d'éléments de laminage principaux ou auxi- liaires, peut être attaqué à l'acide ou gravé de manière à former les nervures ou autres dessins voulus, et l'autre rouleau peut être réalisé en uréthane dur ou en caoutchouc dur. Dans ce cas le matériau de la latte est introduit entre les rouleaux, et les motifs se forment à la surface de ce matériau. S'il n'est pas nécessaire d'effectuer un bosselage sur la latte, on peut simplement écarter le rouleau supérieur. Sur la figure 8 un élément de laminage principal 12 est monté sur deux arbres de rouleaux 13a et 13b placés entre le boitier d'entrainement 5 et le boitier exté- rieur 6. Comme celà apparaît clairement sur la figure 8, l'4ément de laminage principal 12 est constitué d'une paire de laminoirs inférieur 12a et supérieur 12b, chacun de ces laminoirs étant constitué de rouleaux de laminage séparés. Dans l'élément de laminage principal 12 on effectue les opérations nécessaires pour former les motifs voulus sur les lattes. Si l'on ne veut pas former ces motifs sur une latte on peut retirer les rouleaux de la ligne de passage du màtériau en réglant les vis 18 et 19. Sur la figure 8 les références 14 et 15 désignent des vis permettant de régler la distance entre les rouleaux supérieurs et inférieurs. Sur la figure 9 un élément de laminage auxiliaire 16 est monté en rotation sur deux arbres de rouleaux 17a et 17b eux-mêmes montés entre les postes de laminoir auxiliaires 9 et 9. L'élément de laminage auxiliaire 16 n'est pas entrainé. En d'autres termes cet élément tourne avec une vitesse périphérique naturelle dépendant de la vitesse de passage du matériau qui entraîne les rouleaux par frottement. Dans la forme de réalisation décrite ici le rouleau inférieur 16a et le rouleau supérieur 16b sont formés respectivement d'une seule pièce. Cependant ces rouleaux 16a et 16b peuvent être réalisés sous la forme d'éléments séparés, comme dans le cas de l'élément de laminage principal de la figure 8. La référence 18 désigne une vis de réglage du mouvement vers le haut ou vers le bas de l'arbre de rouleaux inférieur 17a, et la référence 19 désigne une vis de réglage de l'arbre de rouleaux supérieur 17bo Grâce à ces vis de réglage 18, 19 il est possible d'écarter les rouleaux supérieur et inférieur 16a et 16b de la piste de passage du matériau, ou de régler l'écar- tement entre les rouleaux supérieur et inférieur. Comme indiqué ci-dessus, on peut utiliser selon Linvention un appareil de laminage classique en choisiss simplement un rouleau de bosselage s'adaptant dans l'appareil de manière à obtenir un latte de forme convenable. Ce rouleau spécial peut être monté à la place de l'élément de laminage principal ou de l'élément de laminage auxiliaire, en un point quelconque de l'appareil de laminage, et de préférence à l'en- droit du dernier étage de traitement. Le motif voulu est obtent en même temps que la mise en forme de la latte ordinaire. En particulier la latte portant à la fois les deux nervures 3 et les bosselages 4 peut être obtenue par simple opration de lami- nage dans l'appareil. L'invention permet ainsi de réaliser à bon marché des lattes de volet plus solides et portant des bosselages convenables. Comme les lattes réalisées selon l'inven tion sont plus solides il est possible de leur donner une lar- geur plus grande que dans le cas des lattes classiques, ce qui améliore le rendement de fabrication en économisant également du matériau. Ces résultats sont extrèemement intéressants pour la fabrication d'un volet. L'invention permet de réaliser facilemer une latte munie de cux nervures latérales longitudinales, comn indiqué sur la figure 2. Cela permet non seulement d'améliorer la forme et la solidité de la latte, mais aussi d'obtenir les caractéristiques très intéressantes ci-après. En effet, lorsqi on enroule le volet sur un tambour d'enroulement supérieur, les lattes tournent les unes par rapport aux autres dans les parties d'accrochage de celles-ci, et ces lattes viennent en contact les unes avec les autres. Grâce à la présence des nervures la pression de contact entre les surfaces des lattes diminue, ce qui contribue à éviter d'endommager ou d'arracher un revêtement de surface éventuel. Le matériau utilisé pour la fabrication des lattes est une bande d'acier et ce matériau peut sgobteni facilement à des co ts relativement peu élevéso 8,- La description détaillée ci-dessus porte sur des exemples de réalisation destines à facilier la compré- hension de l'invention, mais ces exemple ne sont bien entendu pas limitatifs et de nombreuses variantes possibles apparaîtront à l'évidence aux spécialistes de la question. 248 1965 9 G REVENDICATIONS 1.- Appareil de fabriation de lattes pour volets, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de rouleaux de laminage montés successivement le long d'une piste linéaire (5,6,7,8) de passage d'une feuille métal- lique pour donner à cette feuille la forme d'une latte prédéter- minée, et une paire de rouleaux de bosselage (12) d'un motif de dessin disposés le long de cette piste linéaire de passage, l'un au moins (12a) de ces rouleaux comportant des motifs de bosselage de manière à former le dessin de ces motifs sur la surface de la latte. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux de bosselage sont placés à l'endroit du dernier étage de laminage de la latte, et en ce que les motifs de bosselage sont formés sur la surface plate de la latte située entre les nervures longitudinales de celle-ci, 3. - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les arbres deentra; nement supérieur et inférieur des rouleaux de bosselage ne sont pas entraînés par un moteur. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des rouleaux de bosselage est réalisé d'une seule pièce et en ce qu'une partiE de cet ensemble d'une seule pièce compate des dessins de bosse- lage. 5.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rouleau de bosse- lage est constitué d'éléments séparés et en ce que les dessins de bosselage sont formés sur l'un de ces éléments séparés. 6.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un des deux rouleai. de bosselage porte le dessin des motifs-de bosselage, l'autre rouleau étant réalisé en uréthane dur ou en caoutchouc dur.