La présente invention est relative à un appareil pouvant être déplacé au-dessus d'une matière devant être traitée, destiné à produire et à épandre de la mousse de nettoyage, tandis que l'agent de nettoyage devant être appliqué en mousse peut 5 être distribué de manière dosée à partir d'un réservoir au dispositif producteur de mousse. Sur l'appareil de ce genre, le fait est connu de prévoir le réservoir destiné au liquide de nettoyage sous la forme d'une poché élastique dont l'écoulement pourvu d'une pluralité de bouches de sortie est installé sous la 10 forme d'une conduite compte-gouttes au-dessus du dispositif producteur de mousse. Dans ce cas, le réservoir est installé de telle sorte que la conduite compte-gouttes se place au-dessus du niveau du liquide de nettoyage, de sorte que l'arrivée de l'agent de nettoyage au dispositif producteur de mousse a lieu 15 périodiquement, du fait que le liquide de nettoyage submerge et inonde la conduite compte-gouttes au cours du mouvement de l'appareil, ou bien encore du fait qu'une pression est exercée de l'extérieur sur le réservoir d'agent de nettoyage prévu de manière élastique. Outre le fait que la réalisation du réservoir 20 de manière élastique rend indispensable de le.loger dans ces conditions dans une enveloppe rigide de réservoir et que singulièrement l'opération de remplissage est difficile à exécuter pour l'utilisateur en raison de l'élasticité présentée par le réservoir, cette réalisation de l'appareil présente encore le 25 défaut considérable qui tient au fait que l'amenée de liquide de nettoyage vers le dispositif producteur de mousse doit constamment être prévue au-dessus du niveau de l'agent de nettoyage dans le réservoir, ce qui rend nécessaire une hauteur globale de construction de l'appareil fort appréciable pour un volume de 50 réservoir bien petit, afin de pouvoir loger les différents dispositifs en cause. Il convient, en outre, de considérer également comme un inconvénient grave le fait que si l'appareil vient à être renversé ou basculé sur le côté pendant son utilisation, ce qui conduit en même temps à faire remonter le réservoir par 35 rapport au niveau de la conduite compte-gouttes, une quantité incontrôlée d'agent de nettoyage peut s'écouler en direction du dispositif producteur de mousse et parvenir ainsi sur la matière devant être traitée sans avoir été transformé en mousse, ce qui provoque un mouillage en profondeur de la matière devant être 71 31494 2 2106471 traitée, mouillage généralement associé à une détérioration. Le problème posé à la présente invention vise à créer un appareil du genre décrit au début, destiné à produire et à épandre de la mousse de nettoyage et susceptible d'être manipulé 5 dans des conditions constantes de parfaite sécurité y compris par des utilisateurs techniquement inexpérimenté tout en évitant les défauts énumérés ci-dessus, en prévoyant une arrivée d'agent de nettoyage au dispositif producteur de mousse qui soit dosée avec précision, même lorsque l'appareil s'écarte de sa position 10 normale, et qui soit également bloquée ou libérée automatiquement. Cet objectif est essentiellement atteint suivant 1'invention par le fait qu'en vue de régler la délivrance de l'agent de nettoyage au dispositif producteur de mousse, 1'écoulement du réservoir est prévu dans un organe flotteur. Le fait d'installer ainsi l'écou-15 lement du réservoir dans un organe flotteur' crée les conditions pour une adaptation permanente de 1 'écoulement en fonction du niveau de l'agent de nettoyage à l'intérieur du réservoir, y compris, en l'occurrence, dans le cas où l'appareil vient à être renversé ou basculé. 20 Dans cës'conditions, le fait d'inst-aller l'écoulement dans une zone de l'organe flotteur située àu-dessus du niveau du liquide de nettoyage permet de prévoir une section transversale de l'écoulement dans des" diménsions suffisamment grandes pour prévenir l'éventualité d'une obstruction par dépôt de la 25 conduite d'écoulement, car dans la présente position de l'écoulement dans le flotteur, il né se produit une"délivrance d'agent de nettoyage que lorsque l'appareil subit un mouvement'de va-et-vient typique pour le processus de'travail, au cours duquel il se produit une submersion de l'écoulement prévu dans- le flot-30 teur par de l'agent de nettoyage pendant l'inversion du sens du mouvement de l'appareil en raison de la"différence existant entre l'inertie de masse du flotteur et celle de l'agent de nettoyage. En revanche, lorsque l'apparéil sé trouve'involontairement dans une position inclinée, l'écoulement demeure au-des'sus de la 35 surface de l'agent de nettoyage en raison du flotteur qui épouse lès mouvêments du niveau du liquide dans le réservoir, de sorte que tout écoulement d'agent de nettoyage se trouve interrompu pour autant que l'appareil ne subit pas de mouvements puissants de va-et-vient, associés au mouvement d'inclinaison. 71 31494 5 2106471 Afin de permettre, d'un autre côté, de vider complètement le réservoir pendant le fonctionnement de l'appareil, il est conseillé de réaliser l'organe flotteur selon une configuration ayant la forme d'une tranche, de préférence rectangulaire, 5 et le pourvoir d'une rigole ouverte vers le haut, prévue en amont de la conduite d'écoulement pour s'étendre sensiblement dans le sens transversal à la direction du mouvement de l'appareil. La forme conférée à la rigole ouverte vers le haut permet de déterminer avec précision le dosage de l'agent de nettoyage, 10 car à chaque inversion du mouvement de l'appareil pendant son fonctionnement, la partie d'agent de nettoyage qui submerge le flotteur remplit chaque fois la rigole, et le contenu de la rigole peut ensuite être amené peu à peu par la conduite d'écoulement vers le dispositif producteur de mousse dans l'intervalle 15 séparant deux phases d'inversion du mouvement de l'appareil. Il est, en outre, judicieux d'affecter à l'organe flotteur à l'intérieur du réservoir un organe de guidage vertical en vue d'assurer en permanence une position stable du flotteur et, partant, un dosage constant. Dans une réalisation préférée 20 de l'invention, l'organe de guidage est constitué par un cadre de base maintenu sur le fond du réservoir et placé pour saisir par le bas le flotteur, et par des organes conducteurs disposés dans une position verticale sur ledit cadre de base et faisant une longueur à peu près adaptée à la hauteur du réservoir. A cet 25 effet, il est indiqué, en outre, de maintenir le cadre de guidage dans la zone du fond du réservoir au moyen d'un longeron avant du cadre, de préférence, à l'aide d'un assemblage réalisé par l'intermédiaire d'une partie rigide de la conduite d'écoulement de l'organe flotteur et de raccorder la partie arrière du cadre 30 portant les guidages verticaux par l'intermédiaire d'un point d'articulation réalisé, de préférence, sous la forme d'une charnière piano. De cette manière, un pivotement dans un plan horizontal de la partie arrière permet également d'obtenir un basculement de l'organe flotteur, de sorte que la rigole collec-35 trice de l'organe flotteur avec l'écoulement correspondant peut être maintenue directement sous le plan du plafond du réservoir pour rendre impossible l'accès de liquide de nettoyage dans ladite rigole. Pour permettre sans difficulté cette opération de 71 31494 4 2106471 "blocage de l'organe flotteur à la fin de l'utilisation de l'appareil par l'utilisateur, il est judicieux de pourvoir la partie pivotante du cadre de l'organe de guidage d'une saillie qui est orientée dans un sens parallèle à l'axe de pivotement et est 5 capable de se placer en prise sur une came ascendante de commande prévue dans un organe de réglage. De cette façon, il est possible de procéder à tout moment de l'extérieur à un réglage du flotteur. A cet effet, l'organe de réglage est avantageusement prévu dans la zone de l'orifice de remplissage du réservoir et, conjointe-10 ment, réalisé dans des dimensions de sa section de passage libre adaptées à la section transversale extérieure d'un élément-bouchon ayant,- de préférence, la forme d'un godet pour fermer l'orifice de remplissage, tandis que l'organe de réglage peut en même temps être couplé à l'élément-bouchon par 1'intermédiaire 15 de certaines zones de leur profil de manière à ne pas pouvoir tourner l'un par rapport à l'autre. Dans de telles circonstances, l'élément-bouchon peut être retiré à tout moment de l'orifice de remplissage tout en laissant en place l'organe de réglage dans le réservoir, tandis qu'en insérant complètement l'élément-20 bouchon dans l'orifice de remplissage, toute rotation dùdit élément-bouchon provoque la rotation conjointe et synchrone de l'organe de réglage et, partant, une modification de la.position du cadre de guidage prévu pour l'organe flotteur. Afin d'assurer un contact étanchéifiant de l'organe rotatif avec le bord de 25 l'orifice, ainsi qu'une application étanche de l'élément-bouchon dans l'organe de réglage, il est possible de munir ce dernier d'un collet embrassant de part et d'autre l'orifice de remplissage, tandis qu'ainsi il se produit en même temps une mise en place fixe dans le genre d'un assemblage par encliquetage de 30 l'organe de réglage sur le réservoir qui ne limite pas sa faculté de rotation. Toutefois, afin de faciliter à l'utilisateur de réglage de l'organe de réglage et, de ce fait, de l'organe flotteur, il est encore possible de prévoir à l'intérieur du réservoir des butées de fin de course agissant en association avec la 35 came de commande. Afin de prévoir un supplément de sécurité, il est possible d'installer, si besoin est, un organe de retenue dans la conduite d'écoulement sortant de l'organe flotteur, en vue de créer un blocage d'écoulement supplémentaire dans 71 31494 5 2106471 l'éventualité d'une défaillance de la commande et du guidage du système à flotteur, ce blocage empêchant l'écoulement incontrôlé d'agent de nettoyage hors du réservoir. Cet organe supplémentaire de retenue permet cependant en même temps d'éviter 5 encore que de l'agent de nettoyage se trouvant, le cas échéant, encore dans la rigole du flotteur et dans la conduite d'écoulement après la mise à l'arrêt de l'appareil à la suite de son travail, n'afflue encore au dispositif producteur de mousse pour parvenir ensuite à travers ce dernier sur l'objet devant être 10 nettoyé sans avoir préalablement été transformé en mousse. A cet effet, l'organe de retenue est judicieusement réalisé sous la forme d'un clapet d'obturation pivotable monté à la fin de la conduite d'écoulement, tandis que l'orifice d'écoulement lui faisant face pour l'agent de nettoyage a une confi-15 guration à peu près ajustée à la position du clapet d'obturation. Il est possible de créer de cette manière un organe de retenue robuste et présentant peu de risque de défaillance, ce qui offre en particulier l'avantage de pouvoir exclure tout risque d'obstruction par l'agent de nettoyage qui est, en général, légèrement 20 visqueux et gluant. De ce point de vue, il est judicieux que le clapet d'obturation puisse pivoter du fait d'un pouvoir de déformation élastique présenté par sa zone de fixation placée sous une précontrainte agissant dans le sens de la fermeture, de sorte que le clapet d'obturation se place de manière étanche sur le 25 devant de la bouche de sortie de la conduite d'écoulement du flotteur sans la moindre intervention quelconque de l'utilisateur, tandis que l'ouverture du clapet d'obturation rend nécessaire une action émanant de l'extérieur. En l'occurrence, il est recommandé de prévoir un agencement autorisant le mouvement de pivotement 30 du clapet d'obturation dans un plan vertical, de sorte que l'obturation de la conduite d'écoulement intervient dans une position basse du clapet d'obturation, tandis que le clapet d'obturation est associé à des éléments de contact au sol. A la condition que la position normale du clapet d'obturation s'identifie à la 35 position de fermeture, cet agencement du clapet d'obturation, ainsi que son montage avec des éléments de contact au sol, conduisent chaque fois à ouvrir le clapet d'obturation et, dans ces conditions, la bouche de sortie de l'agent de nettoyage, dès que l'appareil est déposé sur la matière devant être nettoyée, tandis 71 31494 6 2106471 qu'immédiatement après la fin de l'utilisation de l'appareil au moment où il est enlevé de dessus la matière qui était à nettoyer, et de ce fait aussi pendant la période de son rangement, la bouche de sortie de l'agent de nettoyage est fermée par le clapet 5 d'obturation. Il est judicieux que les éléments de contact au sol qui sont affectés au clapet d'obturation soient en même temps conçus en tant qu'éléments de roulement prévus pour l'appareil dans son ensemble, étant entendu que des points de support articulé sont prévus sur le clapet d'obturation pour lesdits éléments 10 de roulement. Un point de support articulé prévu pour une extrémité d'un élément de roulement est disposé avec avantage sur les deux côtés de l*organe d'obturation, tandis que lesdits points de support articulé dépassent en direction du sol les autres points de support articulé, prévus pour les éléments de roulement, 15 d'une distance équivalant avantageusement à la course de pivotement de l'élément d'obturation, lorsque l'élément d'obturation se trouve en position de fermeture. Cette mesure assure un redressement de la position des rouleaux de roulement, telle que la demandent les exigences du mouvement de roulement, tout en l'inté-20 grant dans le mouvement de pivotement de l'organe d'obturation pendant que les éléments de roulement roulent sur le sol pendant le fonctionnement, et garantit, de ce fait, un organe d'obturation ouvert pendant le travail au sol. Il est également encore avantageux de prévoir la fixation de l'organe de retenue dans la partie 25 d'un distributeur d'agent de nettoyage qui se trouve du côté de l'arrivée du flux d'agent de nettoyage, de sorte que la partie ouverte du trajet de transport de l'agent de nettoyage demeure aussi courte que faire se peut. Un mode de réalisation de l'invention est représenté à 30 titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue' en perspective représentant un appareil suivant l'invention pour produire et épandre de la mousse de nettoyage ; La figure 2 est une vue de dessous de l'appareil ; 35 La figure 3 est une vue, partie en coupe, du dessus du réservoir de l'appareil, prévu pour l'agent de nettoyage et équipé du conduit d'alimentation vers le dispositif producteur de mousse ; 71 31494 7 2106471 La figure 4- est une vue en coupe de l'appareil suivant XV-IV de la figure 1 ; La figure 5 est une vue en coupe suivant Y-V de la figure 3, et la figure 6 est me vue en coupe suivant VI-VI de la figure 1. 5 La figure 1 des dessins est une vue d'un appareil 10 conforme à l'invention pour produire et épandre de la mousse de nettoyage, appareil qui peut être déplacé au-dessus d'une matière devant être traitée, par exemple au-dessus d'un revêtement textile du sol. En l'occurrence, la représentation à la 10 figure 1 de l'appareil ,10 est poussée dans ses détails jusqu'au point qui importe pour comprendre l'invention, les pièces et parties susceptibles de nuire à la clarté de la compréhension ayant été supprimées. C'est ainsi, par exemple, que l'organe formant manche qui doit être monté sur 1'élément 11_ à pas de vis 15 prévu sur un étrier articulé et fixé sur l'appareil 10 pour recevoir ledit manche, a été supprimé par souci de simplification. De même, la partie recouvrant vers le haut le dispositif 13 producteur de mousse, ainsi que le réservoir 14 prévu pour l'agent de nettoyage devant être appliqué sous forme de mousse, n'est pas 20 représentée sur les dessins, afin de permettre de mieux représenter certains détails. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, le dispositif producteur de mousse est formé par des organes 1j?, 1^, 1£ ayant la forme de cylindres qui sont montés 25 de manière rotative et possèdent un pouvoir d'absorption. Ces organes absorbants cylindriques 1j?, 1£ se composent chacun en l'occurrence, d'une manière connue en soi, d'un élément rigide formant axe et d'une garniture en un matériau absorbant et élas-tiquement comprimable, tel qu'une matière cellulaire, la garniture 30 étant fixée sur l'axe. Lesdits organes producteurs de mousse sont, dans le présent exemple, montés de manière à se placer selon une disposition en triangle, l'organe producteur de mousse 1j? étant monté de manière rotative en-dessous des deux organes producteurs de mousse 16 et 1£ qui se trouvent, en ce qui les concerne, dans 35 un plan horizontal commun. De ce point de vue, l'écartement entre les paliers de montage est choisi de manière que les organes producteurs de mousse se compriment partiellement l'ion et l'autre au niveau des points de leurs contacts réciproques, ce qui fait que l'agent de nettoyage qui leur est distribué subit un intense 71 31494 8 2106471 mélange avec de l'air et est ainsi transformé en mousse. Pour produire en continu de la mousse de nettoyage, les deux organes 15, 1£ producteurs de mousse se trouvant au niveau supérieur sont reliés par un système d'entraînement obligatoire, 5 formé de couronnes dentées 18 intermédiaires, à des couronnes dentées 1^ d'organes de roulement 20, 21_ montés du côté du- fond. Les organes de roulement 20, 21 sont réalisés, ainsi que le montre la vue de dessous de l'appareil qui est illustrée à la figure 2, à la manière de brosses cylindriques, les poils de 10 brosse et le support de poil étant réalisés d'une seule et même pièce en une matière plastique élastique, ce qui évite, d'une part, tout endommageaient de la matière devant être traitée, mais qui assure, d'autre part, un contact au sol suffisant pour l'entraînement des organes producteurs de mousse. Les organes de 15 roulement 20, 21 qui roulent sur la matière devant être traitée au cours du fonctionnement de l'appareil 10, et auxquels sont encore adjoints en complément, sur le côté arrière, d'autres organes de roulement 22 du même genre, montés en-dessous du réservoir, roulent sur toute leur périphérie sur la matière 20 devant être traitée, sous l'effet du mouvement de l'appareil, et transmettent par l'intermédiaire des couronnes dentées 22. e"k leur mouvement .de rotation aux deux organes 16, 17 producteurs de mousse montés dans le plan supérieur, qui entraînent à leur tour, du fait de leur montage en compression, l'organe 1j? infé-25 rieur, producteur de mousse. Cette rotation des organes 1^, 16, 17 producteurs de mousse, obtenue obligatoirement pendant le fonctionnement de l'appareil, aboutit à une production continue de mousse du fait de la compression successive que subissent l'une après l'autre les différentes zones desdits organes. La 50 mousse de nettoyage ainsi produite est déposée, en l'occurrence, sur la matière devant être traitée à la face inférieure de l'appareil à côté des organes de roulement 20 et 21_ et est, en complément, travaillée par ces organes de roulement pour pénétrer dans ladite matière. 35 L'agent de nettoyage qui doit être transformé en mousse par les organes 1j>, 16, 1£ producteurs de mousse, est emmagasiné sous forme liquide dans le réservoir 14 prévu, dans l'appareil suivant l'invention, derrière le dispositif 1J5 producteur de mousse, au même niveau que ce dernier. Dans ces 71 31494 9 2106471 conditions, le réservoir 14 est pourvu en haut d'un orifice de remplissage 2j? pouvant être fermé par un organe de "bouchage 26 en forme de godet. La configuration en forme de godet de l'organe de bouchage 26 permet de l'utiliser en même temps pour doser les 5 quantités d'agent de nettoyage devant être versées dans le réservoir 14. En l'occurrence, l'organe de bouchage est introduit dans l'orifice 2^ de remplissage, l'ouverture du godet étant orientée vers le fond du réservoir pour fermer l'orifice du réservoir, de sorte qu'une poignée 2£, prévue sur le côté de l'organe de bou-10 chage 26 qui est opposé au côté de l'ouverture du godet, peut être saisie pour manipuler ledit organe de bouchage. Pour amener l'agent liquide de nettoyage depuis le réservoir 14 jusqu'au dispositif 1_2 producteur de mousse, un élément flotteur 28 est installé à 1'intérieur du réservoir et 15 est réalisé, dans le présent exemple d'exécution, sous la forme d'un corps plat dans le genre d'une tranche ayant une configuration à peu près rectangulaire, tandis qu'un écoulement 2^, uniquement accessible par le côté supérieur de l'élément flotteur, est prévu pour l'agent de nettoyage. A cet effet, ainsi que la 20 figure 3 permet en particulier de s'en rendre compte, l'écoulement 22 communique avec une rigole collectrice 24 qui est ouverte en direction du côté supérieur de l'élément flotteur 18 et est prévue dans la partie se trouvant derrière ledit flotteur, cette rigole 24 s'étendant dans le sens transversal par rapport 25 à la direction principale du mouvement de l'ensemble de l'appareil 10, lorsque l'élément flotteur occupe sa position correcte pour son fonctionnement. Pour stabiliser la position de l'élément flotteur 28 pendant la manoeuvre de l'appareil 1_0, l'élément peut se déplacer 30 librement dans un guidage dans le sens vertical, tandis que deux éléments de guidage j>0, j>1 en forme de tringle sont prévus pour s'étendre depuis le fond jusqu'à la face du couvercle de réservoir 14, l'élément de guidage £0 s'insérant dans un évidement 52 ménagé dans l'élément flotteur 28, tandis que l'autre élément de 35 guidage 31. s'applique latéralement au flotteur. Les éléments de guidage j50, Jtf, 71 31494 10 2106471 longeron avant J>4 et la partie arrière du cadre et permettent à la partie arrière du cadre de s1 infléchir, de sorte que le longeron arrière j55 du cadre puisse pousser l'élément flotteur 28 sous le plafond du réservoir 14. Pour permettre le fléchissement 5 de la partie arrière du cadre ce dernier est pourvu d'un téton YL faisant saillie sur le côté et reposant sur une came de commande ^8 qui est réalisée sous forme d'une spirale ascendante dans l'enveloppe externe d'un organe 3^ de réglage en cylindre creux qui est inséré dans l'orifice 2£ de remplissage du réser-10 voir 14. L'organe de réglage est encliqueté à cet effet dans sa zone supérieure, par une échancrure de crantage 41_ s'étendant sur tout son pourtour et limitée par un collet fW, en pouvant tourner dans le "bord de l'orifice 2£ de remplissage du réservoir 14, tandis que le collet 40 s'applique de manière étanche 15 sur la zone du bord de l'orifice 2£ de remplissage. Le diamètre intérieur qui détermine l'importance du passage libre dans l'organe £2 ^-e réglage est calculé pour permettre d'insérer dans des conditions étanches dans l'organe de réglage l'élément-bouchon 26, tandis que l'organe de réglage est encore pourvu d'une 20 ouverture 42 ménagée dans son enveloppe, ouverture dans laquelle peut être encastré un renfort périphérique 4j3 de l'élément-bouchon 26, de sorte que la position d'insertion de l'élément-bouchon dans l'orifice de remplissage est constamment déterminée et que la rotation de l'élément-bouchon 26, obtenue en 25 agissant sur sa poignée 2£, permet de faire tourner l'organe 22. de réglage et, partant, de relever ou de descendre la partie arrière du cadre ^3 à partir de l'extérieur du réservoir 14. Or, au cours du mouvement de va-et-vient réalisé habituellement pendant le fonctionnement de l'appareil 10 au-dessus 30 de la matière devant être traitée, il se produit, du fait de la différence dans l'inertie de masse existant entre le liquide de nettoyage se trouvant dans le réservoir 14 et l'élément flotteur 28, surtout lors du renversement de sens dans le mouvement de l'appareil, une immersion en profondeur de l'élément flotteur 28 dans 35 le liquide de nettoyage, qu'accompagne un déferlement du liquide de nettoyage par-dessus l'élément flotteur 28. Dans ces conditions, une partie de l'agent de nettoyage ayant submergé l'élément flotteur 28 demeure à l'intérieur de la rigole collectrice 24 présentant l'écoulement 2g et s'écoule à partir de là, par 71 31494 n 2106471 l'écoulement 2^ et par l'intermédiaire d'une conduite d'écoulement 4£ souple n'agissant pas sur le niveau de flottaison de l'élément flotteur 28, hors du réservoir 14. L'extrémité de la conduite d'écoulement est conçue, en l'occurrence, sous la 5 forme d'un coude 46 rigide, afin d'éviter le risque de "boucher la conduite souple 4£ sur le reste de son étendue par un écrasement au niveau de sa traversée à travers la paroi avant 4£ du réservoir. A cet endroit, le coude 46 est en même temps pourvu d'un collet qui est inséré dans cette zone dans une fente 10 annulaire ajustée en conséquence dans le passage à travers la "boîte pour assurer et "bloquer la position de la conduite d'écoulement. Ainsi que le montre tout particulièrement la figure 4, l'extrémité de la conduite d'écoulement 4£ qui se trouve à l'ex-15 térieur du réservoir 14 peut être obturée par un organe de fermeture 4£. Cet organe de fermeture 4^ es'fc réalisé sous la forme d'un clapet d'obturation qui s'applique sur l'extrémité de la conduite d'écoulement, de manière à assurer l'étanchéité avec un revêtement d'étanchéité se composant, de préférence, d'un maté-20 riau cellulaire. A cet effet, le clapet d'obturation 4^ peut pivoter au moyen d'une charnière mince j?1_, la conception de la charnière étant, cependant,telle qu'à défaut d'une sollicitation provenant de l'extérieur, le clapet d'obturation est maintenu en permanence en application sur 1'extrémité de la conduite 25 d'écoulement pour assurer l'étanchéité, de sorte que la position normale du clapet d'obturation représente en même temps sa position de fermeture et qu'il faut toujours une sollicitation agissant de l'extérieur dans le sens de l'ouverture pour ouvrir la conduite d'écoulement En l'occurrence, le clapet d'obtu-30 ration, logé dans l'ensemble à l'intérieur d'un canal ^2 conduisant de la"conduite d'écoulement à un distributeur j?6, dépasse à cet effet par des parties en extension sur les côtés au-delà du bord du canal £2 partiellement ouvert sur le haut et s'avance vers le fond de l'appareil 1^, tandis que ces parties $2. faisant 35 saillie forment des points d'articulation ^4 prévus pour les éléments de roulement 21 (voir figure 2) montés de manière rotative des deux côtés du canal ^2. La position des points d'articulation J£4 est prévue dans ces conditions de manière qu'ils se placent dans leur position normale, c'est-à-dire lorsque le 71 31494 12 2106471 clapet d'obturation £0 est en position de fermeture, à un niveau plus bas que les autres points d'articulation des éléments de reoulement, de sorte que les éléments de roulement sont ainsi maintenus dans une position les faisant ressortir en direction 5 du sol dans la zone des points d'articulation ^4. Au moment du fonctionnement de l'appareil, après avoir déposé celui-ci sur là matière à traiter, les éléments de roulement 21_ subissent un redressement de leur position du fait du poids de l'appareil et de la pression au sol qui naît pendant le maniement de l'appareil, 10 de telle manière que les points d'articulation ^4 réunis au clapet d'obturation 4^ e^ pouvant donc pivoter au moyen de la charnière _^1_ sont refoulés vers le haut, ce qui libère l'orifice de la conduite d'écoulement 4£ du réservoir, en même temps que le clapet d'obturation 4£ est soulevé. 15 Lorsque la conduite d'écoulement 4£ est dégagée, l'agent de nettoyage destiné à être transformé en mousse parvient, par l'intermédiaire du canal 52, dans le distributeur 56, étant entendu qu'à la suite du canal ^2 est tout d'abord prévue line rigole 57 Ainsi que le montrent nettement en particulier les figures 3 et 4, le distributeur £6 réalisé en forme d'auge est installé au niveau du fond du réservoir 14 prévu pour l'agent de 30 nettoyage et en-dessous des organes 1j>, 16, 12, producteurs de mousse. C'est pourquoi l'organe 22 producteur de mousse, qui est placé le plus bas et a une forme cylindrique et un pouvoir d'absorption, est monté de manière à être logé sur certaines zones dans le distributeur ^6 en forme d'auge, de sorte que l'agent de 35 nettoyage se trouvant dans le distributeur peut être absorbé sur toute la longueur de cet organe 1j? producteur de mousse. La section transversale du distributeur ^6 est calculée à cet effet de manière que ses bords longitudinaux £8 fassent saillie vers l'intérieur viennent étroitement épouser la circonférence de 71 31494 13 2106471 l'organe 22 producteur de mousse, tandis que, pour leur part, les extrémités frontales de l'organe producteur de mousse s'appliquent étroitement pour épouser les bords 50 d'ouverture des parties terminales sur les côtés, de sorte que l'agent de nettoyage se 5 trouvant dans le distributeur j>6 ne peut pas couler hors contrôle sur le sol en contre-bas en contournant l'organe 22 producteur de mousse, mais qu'il est au contraire constamment absorbé par l'organe 22 producteur de mousse. La rotation déjà décrite au début et subie par l'organe 22 producteur de mousse, qui est 10 monté de manière rotative dans les points d'articulation 51 installés de manière fixe dans les parties terminales en forme de poches sur les côtés du distributeur, par l'intermédiaire d'un axe 22' rigide pour maintenir en permanence le contact étroit nécessaire avec le distributeur £5, produit un transport continu 15 d'agent liquide de nettoyage jusqu'au point de compression le plus voisin selon le sens du mouvement de l'appareil, où l'organe 22 producteur de mousse est en compression avec l'un des autres organes 1£ ou 16 producteurs de mousse, et provoque dans ces conditions aussi une production continue et uniformément dosée 20 de mousse, car l'approvisionnement en nouveau liquide de nettoyage est également réglé automatiquement par l'intermédiaire de l'élément flotteur 28.Par contre, lorsque l'appareil est mis à l'arrêt, le réapprovisionnement en liquide de nettoyage, à partir du réservoir 14, est immédiatement bloqué, car du fait de 25 l'absence de sollicitation agissant sur les points d'articulation des éléments de roulement 21, points d'articulation reliés à l'organe d'obturation 42, ledit organe d'obturation referme tout d'abord la conduite d'écoulement 4£ en amont du distributeur et, en outre, du fait de l'arrêt du mouvement de l'appareil, plus 30 aucun agent de nettoyage ne peut affluer et s'écouler dans l'écoulement 22 de l'élément flotteur 28 . Pour éviter à coup sûr que de l'agent de nettoyage puisse couler dans l'écoulement 22 de l'élément flotteur 28, même au cours du rangement de l'appareil dans n'importe quelle position de ce dernier, il est possible de 35 faire pivoter en complément vers le haut la partie arrière du cadre £2. guidant l'élément flotteur 28 au moyen de la came j58 de commande en agissant par l'intermédiaire de l'organe £2 ^-6 glage et de l'organe de bouchage 25, de sorte que l'élément flotteur est bloqué sous le plafond du réservoir 14. 71 31494 14 2106471 Enfin, il faut mentionner encore que, dans le présent exemple de réalisation, le réservoir 14 et le distributeur 56 constituent une unité de construction rigide qui est montée de manière amovible dans les autres éléments de châssis ou de 5 carrosserie. Pour retenir solidement cette unité à l'intérieur du châssis de l'appareil, des tenons ronds 62 sont prévus, comme illustré à la figure 5, dans la zone des extrémités latérales du distributeur ^6, sur les faces externes opposées aux points d'articulation 6J[, et peuvent être enclenchés dans des encoches anta-10 gonistes d'accrochage prévues dans les parties du châssis de l'appareil. L'association du distributeur ^6 au réservoir 14 est assurée, à cet effet, d'une part par le canal52 de communication prévu pour le liquide de nettoyage et, d'autre part, par des traverses latérales 6^ rigides, de sorte qu'un espace dégagé suf-15 fisamment grand demeure libre entre le distributeur ^6 et le réservoir 14 pour permettre le passage de la mousse de nettoyage créée par les éléments producteurs de mousse. L'unité de construction composée du distributeur ^6 et du réservoir 14 est fabriquée en l'occurrence, dans le présent exemple de réalisation, 20 à partir de deux moitiés s'étendant dans le sens transversal, qui sont chacune fabriquées individuellement d'une seule pièce, puis assemblées l'une à l'autre après le montage des éléments devant être logés dans le réservoir 14, tandis que chacune des parties réalisées d'un seul tenant comprend une moitié du réservoir 14, 25 du canal 52, ainsi que du distributeur 56. Ainsi que cela a déjà été signalé, la réalisation représentée n'est qu'une matérialisation présentée à titre d'exemple de l'invention et cette dernière n'y est pas limitée ; il est au contraire possible de concevoir encore maintes modifications et 30 d'autres configurations. C'est ainsi que, selon le cas, il est possible de concevoir aussi une structure d'éléments producteurs de mousse différents de la réalisation représentée, tandis que les éléments _16, 1_Z producteurs de mousse installés dans le plan supérieur pourraient, par exemple, être réalisés sous la forme 35 de barreaux rigides. De même, il serait possible de prévoir des éléments de roulement ayant une autre forme connue, ou bien encore de ne prévoir que des tronçons de galets de roulement, suivant l'importance de la force nécessaire à l'entraînement, pour assurer la dérivation du mouvement d'entraînement des éléments producteurs 71 31494 15 2106471 de mousse, tandis que la disposition des paliers des éléments de roulement est, elle aussi, susceptible d'être modifiée. Dans ces conditions, il est évident que la forme fondamentale de l'appareil pourrait également différer de la configuration repré-5 sentée. Une réalisation possible, constituant une variante, prévoit de maintenir l'organe d'obturation 4^ normalement en position de fermeture par l'action d'un élément-ressort prenant appui sur la face arrière du clapet d'obturation et pouvant 10 prendre appui à son autre extrémité sur la partie supérieure, située à l'opposé, du canal ^2 qui est encore fermé sur tout son pourtour à cet endroit, au lieu du système faisant appel à la charnière £1, tel qu'il est représenté sur le dessin. A cet effet, on utilisera de préférence un élément-ressort faisant appel à 15 l'élasticité du caoutchouc et pouvant être fabriqué a.vec avantage en caoutchouc-mousse. 71 31494 16 2106471 REVENDICATIONS 1. Appareil pouvant être déplacé au-dessus d'une matière devant être traitée, destiné à produire et à épandre de la mousse de nettoyage, tandis que l'agent de nettoyage devant 5 être appliqué en mousse peut être distribué de manière dosée à partir d'un réservoir au dispositif producteur de mousse, appareil caractérisé par le fait que l'écoulement (29) du réservoir (14) est prévu dans un organe flotteur (28). 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par 10 le fait que l'écoulement (29) est installé dans une zone de l'organe flotteur (28) située au-dessus du niveau du liquide de nettoyage. 3. Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe flotteur (28) est réalisé selon une 15 configuration ayant la forme d'une tranche, de préférence rectangulaire, et qu'il est pourvu d'une rigole collectrice (24) ouverte vers le haut, prévue en amont de la conduite d'écoulement (45) pour s'étendre sensiblement dans lé sens transversal à la direction du mouvement de l'appareil. 20 4. Appareil suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 3, caractérisé par le fait qu'au moins un organe (30,31) de guidage vertical est affecté à l'organe flotteur (28) à l'intérieur du réservoir (14). 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé par 25 le fait que l'organe de guidage est constitué par un cadre de "base (33) maintenu sur le fond du réservoir et placé pour saisir par le bas l'organe flotteur, et par des organes conducteurs (30, 31) disposés dans une position verticale sur ledit cadre de base et ayant une longueur à peu près adaptée à la hauteur du réser-30 voir (14). 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le cadre (33) du guidage est maintenu dans la zone du fond du réservoir (14) au moyen d'un longeron avant (34) du cadre, de préférence à l'aide d'un assemblage réalisé par l'inter-35 médiaire d'une partie (46) rigide de la conduite d'écoulement (45) de l'organe flotteur (28), et que la partie arrière du cadre portant les organes conducteurs (30, 31) verticaux est raccordée par l'intermédiaire de points d'articulation (35) réalisés, de préférence, sous la forme de charnières minces. 71 31494 17 2106471 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la partie pivotable du cadre est pourvue d'-une saillie (37) qui est orientée dans un sens parallèle à l'axe de pivotement et vient en prise avec une came (38) ascendante de commande 5 d'un organe de réglage (39)• 8. Appareil suivant la revendication 7» caractérisé par le fait que l'organe de réglage (39) est prévu dans la zone de l'orifice (25) de remplissage du réservoir et réalisé à cet effet dans des dimensions de sa section de passage libre adaptées à la 10 section transversale extérieure d'un organe de bouchage (26) ayant, de préférence, la forme d'un godet pour fermer l'orifice de remplissage, tandis que l'organe de réglage (39) peut, en même temps, être couplé à l'organe de bouchage (26) par l'intermédiaire de certaines zones (42, 43) de leur profil, de manière à interdire 15 les mouvements de rotation l'un par rapport à l'autre. 9. Appareil suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que l'organe (39) de réglage est pourvu d'un collet (40) qui embrasse de part et d'autre le bord de l'orifice (25) de remplissage et dans lequel l'organe de bouchage (26) peut être inséré 20 à la manière d'un joint d'étanchéité. 10. Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'un organe de retenue (49) est installé devant la fin de la sortie de la conduite d'écoulement (45) partant de l'organe flotteur (28). 25 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'organe de retenue (49) est réalisé sous la forme d'un clapet d'obturation pivotable. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que le clapet d'obturation (49) peut pivoter du fait 30 d'une faculté de déformation élastique présentée par sa zone de fixation et qu'il est placé sous une précontrainte agissant dans lé sens de la position de fermeture. 13- Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le mouvement de pivotement du clapet d'obtura-35 tion (49) est prévu dans un plan vertical, de sorte que l'obturation de la conduite d'écoulement (45) intervient dans une position basse du clapet d'obturation, tandis que le clapet d'obtura-rion est associé à des éléments (21) de contact au sol. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé 71 31494 18 2106471 par lç fait que les éléments de contact au sol, qui sont affectés au clapet d'obturation (49), sont conçus en tant qu'éléments (21) de roulement prévus pour l'appareil dans son ensemble, étant entendu que des points (54) de support articulé sont prévus sur le 5 clapet d'obturation (49) pour lesdits éléments de roulement. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'un point (54) de support articulé prévu pour l'une des extrémités d'un élément de roulement (21) est disposé sur chacun des deux côtés du clapet d'obturation (49), tandis que 10 lesdits points de support articulé dépassent en direction du sol les autres points de support articulé, prévus pour les éléments (21) de roulement, d'une distance équivalant à la course de pivotement du clapet d'obturation, lorsque cet organe d'obturation se trouve en position de fermeture. 15 16. Appareil suivant l'une quelconque des revendica tions 10 à 15, caractérisé par le fait que l'organe de retenue (49) est fixé dans la partie d'un distributeur (56) d'agent de nettoyage qui se trouve du côté de l'arrivée du flux d'agent de nettoyage.