La présente invention concerne les dispositifs de guidage et d'alimenta- tion on courant du fil de soudage sur les appareils de soudage mettant en oeuvre le procédé MIG ou 1kG utilisant une électrode continue se présentant sous forme de fil fusible Ces appareils colportent à titre de support de guidage en translation et de dispositif d'alimentation en courant de soudage du fil fusible, untube guide dit tube contact habituellement réalisé on alliage cuivreur ea raison des bonnes qualités conductrices thermique et électrique de ce létal L'entraine- ment en translation du fil est obtens, par exemple, au moyen de violettes situées en amont du tube. L'usure provoquée par le frettaient continu du fil électrode, lequel peut titre de nature diverse telle qu'acier, aluinini OU autre, dans le "tube contact" on alliage cuivreux, et le iode de propulsion du fil déterminent très rapidement une ovalisation de#'alésage et un désaligmement du fil par rapport à l'axe théorique du tube Le fil électrode prend alors une position oblique dans l'alésage du "tube contact" et de ce fait n'a plus de contact franc et parfaitoient localisé avec celui-ci t la distribution du courant sur le fil est alors réalisée erratiquement en un ou plusieurs points de contact situés k une distance inconstante par rapport å l'extrduit du "tube contact" faisant ainsi varier constamment la distance dite "libre" du fil qui se eouper- te alors du point de vu électrique coite une résistance variable entrainant des variations d'intensité du courant de soudage. Ce mode d'alimentation, défectueux, en courant est par ailleurs générateur d'arcs électriques parasites au sein même de l'alésage, entraimant une détérioration par les amorçages des états de surface du fil et de l'alésage qui s'opposent à un déroulaient correct du fil. Tous ces effets sont commutatifs et un tel régime de fonctionnement crée un arc de soudage instable et une fusion incorrecte du fil incoapatible avec les exigences de qualité requises pour certaines opérations de soudage et de rachargement.Ces effets sont plus partionlièrement ressentis avec l'utilisation de tachines automatiquees. Aux inconvénients d'instabilité s'ajoute du fait de l'ovalisation du tube et du mauvais guidage du fil qui en résulte un point d'impact imprécis et inconstant du fil sur la pible, ce qui est pratiquaient incompatible avec le soudage automatique. Le dispositif, suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients, en assurant vu bon guidage et un bon déroulaient du fil fusible du létal d'apport et une parfaite stabilité de l'arc électrique de soudage, ainsi qu'une constance de fusion reiarquable. Le dispositif, objet de l'invention, consiste en une bague de guidage d'orifice calibré ajustée d'une façon rigoureusement concentrique dans l'extré- lité du "tube contact" et maintenue dans oelle-ci par sertissage ou tout autre moyen do fixation connu et approprié tel que brasage, fixation mécanique ou autre, laquelle bague est réalisée dans un matériau de crante résistance au frottement et de bonne conductibilité thermique et électrique et conservant tes caractéristiques nécaniqios intéressantes à haute température.Les dessins annexés illustrent - on figure 1, une coupe longitudinale par l'axe d'un "tube contact" jusqu'ici utilisé et présentant un désalignement du fil de métal d'apport dans l'alésage du tube provoqué par l'ovalisation de celui-ci, - on figure 2, une coupe longitudinale par l'axe d'un "tube contact" .onforme à la présente invention Tel que représenté on figure 1, l'usure provoquée par le frottement continu du fil fusible 1 utilisé cosse métal d'apport peur réaliser une soudure de rachergement, par exemple, entraine une evalisatien te l'alésage Â du "tube contact" en alliage cuivreux 2. Cette lise en position oblique du fil dans l'alésage provoque dans les sonos Ai et A2 des a orobes ou la formation d'arcs électriques parasites, altérant l'état de surface extérieure du fil 1 et de l'alésage du tube contact 2 nuisant au bon déroulement du fil.D'autre part, cotte position oblique du fil ne lui permet plus d'avoir/ avec le tube contact un contact franc et localisé, la distribution du courant de soudage se faisant alors d'une manière erratique en un ou plusieurs peints de contact dont la distance variable par rapport à l'extrémité du tube contact fait varier la distance libre du fil, lequel s'assimile alors à une résistance variable entrainant des variations d'intensité du courant de soudage. Tel que représenté en figure 2, l'invention consiste à incorporer au tube contact 2 et d'une façon parfaitement concentrique une bague a assurant par son alésage calibré un guidage parfait du fil de métal d'apport 1 t l'alé- sage A du tube peut titre légèrement supérieur à celui de la bague Un fraisage 4 est alors prévu à l'entrée de l'alésage de la bague pour éviter la lise en butée du fil. Le diamètre extérieur de la bague et l'alésage du chamèrage exécuté dans le tube contact sont exécutés aux tolérances d'usinage permettant un ajustage serré des pièces, assurant une stabilité de leassombiage et une transmission intégrale du courant de soudage. Cet assemblage est assorti d'une opération de sertissage à la molette par exemple, repoussant le métal du tube contact à l'ex trinité de celui-ci de manière à constituer en 5 un épaulement. Cette immobilisa- tion longitudinale de la bague peut être obtenue également par tout autre moyen connu tel que liaison mécanique, brasage ou autre.Pour atteindre les résultats fixés par l'invention, la bague 3 doit titre exécutée en un matériau présentant une grande résistance au frottement tout en assurant une bonne conductibilité thermique et électrique et tout en conservant de bonnes caractéristiques néca- niques à haute température, la dite bague pouvant titre en tungstène par exemple, ou en tout autre matériau possédant les caractéristiques exigées. L'invention ne se limite pas au ode de réalisation spécialement indiqué, elle admet toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. Le dispositif, objet de l'invention, peut entre utilisé sur tous les appareils de soudage utilisant un fil fusible de métal d'apport en procédés XAG ou MIG et plus particulièremsnt pour l'exécution de soudure de haute qualité dans des conditions d'intervention ou de position d'exécution difficiles et notaunent avec l'utilisation de machines automatiques. Il peut également Titre utilisé dans les appareils de soudage avec fil fusible sous flux solide. - REVENDICATIONS 1. - Dispositif adaptable aux tubes contact destinés à assurer un guidage en translation et l'alimentation en courant du fil de soudage sur les appareils mettant en oeuvre les procédés utilisant une électrode continue se présentant sous la forme de fil fusible, dans le but d'obtenir une stabilité parfaite do l'arc de sondage et une constance de fusion remarquable du métal d'apport, par élimination des risques de formation d'arcs parasites provoqués par la mise on position oblique du fil dans l'alésage du tube contact due à l'usure de ce dernier sous l'effet du frottement continu, caractérisé en ce qutil est constitué d'une bague de guidage d'orifice intérieur calibré, ajustée d'une façon rigoureusement concentrique dans l'extrémité du tube contact et réalisée on un matériau présentant une grande résistance å l'usure due au frottement tout on assurant une bonne conductibilité thermique et électrique et tout en conservant de bonnes caractéristiques mécaniques à haute température. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague de guidage est ajustée dans un cambrage exécuté dans l'extrémité du tube contact selon des tolérances d'ajustement permettant de réaliser un assemblage serré des pinces assurant une transmission intégrale du courant de soudage, l'immobilisation longitudinale de la bague étant assurée par tous moyens connus tels que sertissage, brasage, liaison mécanique ou autre 3.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé on ce qu le guidage en translation et l'alimentation en courant du fil de soudage gont localisés précisément au niveau de la bague, le dia être de l'alésage du tube contact pouvait être légèrement supérieur à celui de l'orifice calibré de la bague.