i 2115383 La présente invention est relative â un réceptacle perfectionné mettant en oeuvre divers matériaux sélectionnés, tels que du verre et du plastique, en vue d'assurer des avantages fonctionnels de nature exceptionnelle quant à la résistance, la préservation du 5 verre, l'aspect esthétique, la commodité de fabrication, d'étiquetage ou d'ornementation, ainsi que l'adjonction d'une surface de support annulaire dans le fond de la bouteille afin d'atténuer ou d'éliminer tout problème d'adéquation des surfaces sur lesquelles sont posées les bouteilles. 10 Dans la technique de fabrication actuelle des réceptacles ou récipients de verre, l'on a recours à divers expédients en vue de préserver la résistance initiale de la surface extérieure du verre de la bouteille. Entre autres, l'on peut citer les divers revêtements transparents par pulvérisation des oxydes métalliques, tels 15 que le titane, l'étain et analogue, lesquels se pyrolisent et forment un mince revêtement invisible destiné à protéger la surface de verre. L'on a également recours à d'autres revêtements transparents organiques en vue d'éviter les éraflures ou abrasion à la surface extérieure de la bouteille lors de sa manipulation après le stade de 20 fabrication. Lesdits revêtements s'efforcent en partie de doter le verre d'une surface de nature glissante, à savoir la rendre moins "collante" ou abrasive, de façon à obtenir une moindre usure lors de son contact avec d'autres récipients ou objets. Toutefois, les diveis revêtements appliqués aux bouteilles fraîchement façonnées comportent 25 certains problèmes inhérents. Parmi ceux-ci, l'on peut citer la difficulté relative à l'étiquetage, par exemple au moyen d'étiquettes ou de papiers auto-collants, ainsi que la difficulté propre à la détermination de l'épaisseur requise du revêtement. Une innovation récente destinée à surmonter les problèmes 30 susmentionnés dans la bouteillerie se trouve décrite dans le brevet U.S. N° 3 482 724, dans lequel un récipient composite est pourvu d'un élément de fond qui est assujetti au verre en vue de pourvoir au revêtement des parties inférieures du récipient, éliminant de la sorte tout contact verre à verre sur le diamètre principal et un support 35 pré-étiqueté sur ledit récipient, se caractérisant en outre par le fait que le fond dudit récipient assure un support parfaitement stable pour l'ensemble. La présente invention vise à pourvoir à une bouteille comprenant un compartiment ou enveloppe d'emmagasinage du produit, 40 ladite bouteille étant dotée d'une gaine ou manchon unique pouvant 71 42119 2 2115383 être pré-décoré ou étiqueté par un processus d'impression Mà plat" extrêmement rapide et de haute qualité, ledit revêtement étant peu coûteux à fabriquer et à appliquer, assurant l'obtention d'une protection efficace pour le réceptacle contre toute usure ou endomma-5 gement de la surface, ainsi qu'un support annulaire pour le fond dudit récipient. La présente invention comporte le mode de réalisation préférentiel d'un manchon qui, à l'état final, enserre étroitement la bouteille de verre susceptible d'être endommagée à sa surface ou 10 de voir sa résistance amoindrie par un phénomène d'abrasion. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le manchon est constitué par une matière contractile ou rétractable pré-alvéolée qui se trouve appliquée en vue d'assurer l'obtention d'un coussin de protection du verre de nature cellulaire et d'un 15 poids léger mais d'une épaisseur relativement importante, lequel renforce encore la protection du récipient. Une autre caractéristique importante de la présente invention réside dans l'apport d'un manchon en plastique, lequel est réalisé de préférence dans une matière thermoplastique contractile 20 et alvéolaire, étant façonné à partir d'une ébauche rectiligne d'une matière en feuille qui est enroulée autour d'un mandrin cylindrique, de telle façon que les extrémités opposées de ladite ébauche se chevauchent en vue de former un joint à recouvrement. Une source de chaleur et une pression sont appliquées sur les zones 25 de recouvrement, afin de sceller le joint à chaud et de comprimer la matière, réduisant de la sorte 1'épaisseur des couches chevauchantes afin d'obtenir essentiellement l'épaisseur de la couche unique du restant du manchon. Ce type d'agencement assure une liaison solide pour les extrémités de l'ébauche dans le façonnage du 30 manchon, tout en assurant un revêtement fonctionnel et des plus attrayants lors de la phase de retrait du manchon en vue de sa conformation à la bouteille. Dans un autre mode de réalisation encore de la présente invention, le manchon en plastique réalisé dans une matière thermo-35 plastique, contractile est constitué par un tube continu sans soudure, lequel est orienté dans le sens transversal (à savoir sur la circonférence), pouvant être avantageusement constitué par des pellicules plus minces de nature colorée, opaque ou transparente. Une caractéristique supplémentaire de la présente inven-40 tion réside dans la protection flanc à flanc des récipients de 71 42119 3 2115383 verre lorsqu'ils se trouvent manipulés ou transportés dans un carton. A 11heure actuelle, les bouteilles de verre sont classiquement disposées dans des alvéoles individuelles formées par des séparations ou des cloisonnements entrecroisés dans le carton. Lesdits cloison-5 nements sont découpés ou sciés dans des feuilles de papier ondulé, mais la poussière ou fragments de papier (dénommés aussi "sciure de carton") sont souvent introduits dans le carton lors de la mise en place des cloisonnements. Au cours de l'expédition des récipients vides dans le carton entre le fabricant et l'utilisateur de ces der-10 niers, la poussière de carton s'introdu_t à l'intérieur des bouteilles. Le problème afférent à la poussière de carton entraîne pour l'utilisateur des coûts supplémentaires, en raison des diverses manipulations relatives à l'élimination desdites matières étrangères avant le remplissage des bouteilles. La mise en oeuvre des bouteil-15 les propres à la présente invention supprime la nécessité d'avoir recours à des cartons cloisonnés, ce qui se traduit par un gain de matière pour le carton, éliminant par là même le problème afférant à la poussière de carton, ce qui est également très important. Dans un mode de réalisation de la présente invention 20 se trouve éliminé le problème dit de l'infection des insectes dans le conditionnement de certains produits alimentaires. En règle générale, le conditionnement des produits alimentaires pour let bébés se présente sous la forme de pots de verre qui sont obturés au moyen d'un couvercle vissé du type à saillies en hélice et une 25 bague. Le bord inférieur dudit couvercle adapté aux pots pour les bébés ménage une zone périphérique d. dépouille ou dégagement entre la jupe et le col de verre, si bien que pendant sa durée de conservation, etc, les insectes peuvent être amenés à y pondre des oeufs, y incuber des larves, etc. Etant donné que la nourriture se trouve 30 conditionnée sous vide, le relâchement du système de fermeture engendre un brusque appel d'air dans ladite zone et à l'intérieur du pot, introduisant de la sorte dans la nourriture le ou les germes contaminants microscopiques. La présente invention apporte un remède à ce problème. Le manchon contractile en plastique est monté sur 35 le réceptacle contenant de la nourri'ture, tel qu'un pot de produits alimentaires pour- bébés, de manière que le bord supérieur du périmètre du revêtement en plastique soit placé à une hauteur telle qu'il entre fermement en contact avec le bord de la jupe du système de fermeture ou couvercle du type vissé. Grâce au mode de recouvre-40 ment entre le bord de la jupe et le revêtement en plastique dudit 71 42119 4 2115383 pot, la zone anciennement soumise aux risques de contagion par des germes se trouve ainsi avantageusement masquée par la matière plastique du revêtement du pot. Dans une variante de mode de réalisation, le revêtement contractile en plastique peut être adapté sur 5 le pot après la fermeture de ce dernier, le bord périphérique supérieur du revêtement pouvant être contracté dans un rapport de recouvrement extérieur avec le bord inférieur périphérique de la jupe, rendant de la sorte hermétiquement étanche la zone de jonction entre le système de fermeture et le verre, et assurant en 10 outre un conditionnement inviolable. la présente invention permet, dans les divers modes de réalisation décrits ci-contre, maintes variations du revêtement de paroi du corps, allant du manchon minimal, s'étendant à partir du diamètre principal du corps de la bouteille jusqu'au fond de 15 cette dernière affectant la forme d'une surface de support annulaire, jusqu'à un manchon maximal s'étendant de façon directement adjacente à l'embouchure du col de la bouteille, que l'on ait ou non affaire à un système de fermeture par recouvrement extérieur jusqu'au fond de la bouteille. C'est ainsi que lors de la concep-20 tion de la bouteille l'on s'efforce de déterminer le meilleur réceptacle possible du point de vue de son aspect tant esthétique que fonctionnel, en insistant plus particulièrement sur les facteurs de sécurité et de résistance, en vue d'obtenir un type de réceptacle nouveau et amélioré susceptible de convenir au mieux au produit 25 devant être conditionné. Le mode de recouvrement préférentiel du manchon autour de la bouteille inclut le revêtement de la zone présentant la circonférence la plus grande, à savoir habituellement à l'endroit de l'épaulement du réceptacle, là oh. le diamètre le plus grand du corps se rétrécit vers le haut et vers l'intérieur 30 en direction du col de la bouteille, pour s'étendre ensuite vers le bas et recouvrir le talon de la bouteille» La présente invention assure la mise en oeuvre d'un manchon approprié dans lequel la matière thermoplastique se présentant sous la forme d'une feuille qui est orientée comme suit: 35 dans le sens de la machine, la feuille présente une orientation majeure ou principale (M), et dans le sens transversal une orientation mineure (T). Le rapport de M/T est essentiellement supérieur -à 1, étant de préférence de l'ordre de M/T = 2 ou au-dessus. Lorsque ledit manchon se présente sous la forme d'un tube sans soudure, 40 l'orientation majeure s'établit le long de la circonférence du tube. 71 42119 5 2115383 Une autre caractéristique de la présente invention a trait à l'épaisseur du film formé à la surface de la feuille thermoplas-tique pour les manchons. Dans un mode de réalisation effectif, le rapport de l'épaisseur du film entre les surfaces antagonistes 5 est 1,2 fois supérieur à l'endroit de la surface du manchon qui est adjacente à la bouteille qu'à la surface extérieure antagoniste. le manchon possède encore une autre caractéristique, importan- te en ce sens que lors de la phase d'apprêt pour la pré-impression un produit antistatique se trouve appliqué à la surface de la feuil-10 le qui est opposée à la surface imprimée (cette dernière constituant normalement la surface extérieure du manchon). La solution antistatique renforce en outre la cohésion de la matière plastique à la surface du verre, après que le manchon en plastique ait été amené -à se contracter intimement autour de la bouteille. Dans la descrip-15 tion qui suit, les termes de "réceptacle de verrô", de "bouteille" et de "pot" sont destinés chacun à décrire une structure destinée à une chambre ou réservoir d'un quelconque produit tel que délimité par une paroi de verre comportant une embouchure ou goulot donnant accès à la chambre. L'embouchure est obturée par un dispositif de 20 fermeture en vue d'enclore hermétiquement le produit dans le réservoir. La présente invention s'applique indifféremment aux réceptacles ou récipients de verre présentant un goulot de forme ronde, ovale, carrée, nervuré ou largement ouvert, à col étroit, à bague 25 couronne, à bague à vis ou filetée, à bague à saillies, ainsi que pour bien d'autres formes spéciales encore. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins 30 ci-annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue frontale en perspective du récipient ou réceptacle disposé en position verticale et répondant au mode de réalisation préférentiel de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe et en élévation faite 35 par 2-2 sur la figure 6j la figure 3 est une vue frontale en perspective d'une partie de la bouteille de verre du réceptacle illustré sur la figure 1; la figure 4 est une vue frontale en perspective d'une 40 section plane de l'ébauche en plastique pré-décorée avant que 71 42119 6 2115383 celle-ci ne soit enroulée autour d'un mandrin et scellée en vue de recouvrir la bouteille nue illustrée sur la figure 3; la figure 5 est une vue frontale en perspective d'une section sans soudure d'un manchon en plastique pré-décoré qui 5 est destiné à recouvrir la bouteille nue illustrée sur la figure 3; la figure 6 est une vue frontale en perspective du récipient illustré sur la figure 1, mais tel qu'incliné en position horizontale sur une surface de support horizontale; la figure 7 est une vue en élévation, avec arrachement 10 partiel, d'un réceptacle ou pot de produits alimentaires tel que pourvu du revêtement en plastique répondant aux principes de la présente invention; la figure 8 est une vue frontale en élévation illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention; 15 la figure 9 est une vue frontale en perspective d'un autre mode de réalisation encore de la présente invention et illustrant un manchon sur toute sa hauteur tel qu'adapté autour d'une "bouteille de verre; la figure 10 est une vue frontale en perspective d'un réci-20 pient similaire à celui illustré sur la figure 1 et dans lequel le manchon se trouve partiellement déroulé de la bouteille, en vue d'illustrer l'application d'un motif décoratif à la surface intérieure d'un manchon transparent; la figure 11 est une vue schématique du mandrin pour le 25 façonnage d'une feuille de matière plane pré-imprimée dans une ébauche de manchon sans fin; la figure 12 est une vue schématique de l'appareil illustré sur la figure 11 et représentant la phase de scellement à chaud d'un manchon formé sur le mandrin; 30 la figure 13 est une vue schématique du manchon tel qu'in séré de façon télescopique sur la bouteille; la figure 14 est une vue en coupe et, en plan faite par 14-14 sur la figure 13; la figure 15 est -une vue en perspective de la bouteille 35 et du manchon tels qu'assemblés en position télescopique; la figuré 16 est une vue en perspective de la bouteille et du manchon tels qu'acheminés et entraînés en rotation au cours de la phase de traitement à chaud; la figrre 17 est une vue en perspective de la bouteille 40 et du manchon illustrés sur la figure 16 et soumis à la phase de 71 42119 7 2115383 traitement à chaud; la figure 18 est une vue frontale en perspective d'un autre mode de réalisation du récipient conforme à la présente invention, et dans lequel se trouve illustrée une "bouteille à surface irré-5 gulière sur laquelle est appliqué un manchon lui-même de configuration irrégulière; la figure 19 est une vue frontale en perspective d'un autre mode de réalisation encore du récipient conforme à la présente invention et illustrant une autre bouteille de verre présentant une 10 surface de configuration irrégulière. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 3, la bouteille de verre 10 comporte une ouverture de goulot 11 qui est délimitée par un bourrelet 12 à la partie se rétrécissant vers l'intérieur du col 13. ledit col 13 vient se fondre dans l'épau-15 lement se rétrécissant vers l'extérieur 14, lequel est contigu à la partie du corps cylindrique 15. Le corps 15 représente le diamètre majeur ou maximal (circonférence maximale 15a) de ladite forme de bouteille 10. La portée inférieure du corps 15 décrit -un rayon d'angle 16 ou talon réunissant le fond 17 de la bouteille 10 au 20 corps principal. Ledit rayon d'angle 16 doit être de préférence relativement grand afin d'assurer un rayon de courbure adjacent au fond de la bouteille. Le modèle habituel de la bouteille 10 ménage dans le fond 17 une surface légèrement concave, de telle façon qu'elle constitue une partie annulaire ( ou bague de support) des-25 tinée à supporter la bouteille 10 sur une surface horizontale de configuration plane. Ladite partie annulaire de support est représentée sur la figure 3 sous la forme d'une surface granulée 18. Un manchon 19 réalisé dans une matière plastique est adapté à la bouteille 10 de la façon décrite ci-après. Dans un cer-30 tain mode de réalisation, ledit manchon 19 est façonné dans une feuille rectangulaire d'une matière plastique contractile à la chaleur (voir figure 4) comportant des extrémités marginales antagonistes 20 et 21 qui sont amenées à se chevaucher et à être scellées ensemble. Dans ledit mode de réalisation, la dimension desdites ex-55 trémités 20 et 21 est déterminée de telle façon qu'elle soit légèrement supérieure à la distance comprise entre un point se situant au-dessus de la partie du corps 15, en passant autour du rayon d'angle 16 jusqu'en un point se situant approximativement sur le bord intérieur de la surface granulée en retrait 18 ( se reporter 40 à la référence 18 sur la figure 2 ). Le manchon 19 affecte la forme 71 42119 8 2115383 d'un cylindre creux qui est pourvu d'un joint de soudure à recouvrement, à savoir par chevauchement des bords 20 et 21, lesdites extrémités étant mutuellement scellées à chaud selon un procédé qui sera décrit ci-après. Le manchon 19 est adapté de façon télescopique au-5 dessus du fond 17 de la bouteille 10, jusqu'à ce que le bord marginal supérieur 22 s'étende au-dessus de l'extrémité supérieure du corps 15 de la bouteille (voir figure 3). Dans ledit mode d'assemblage, la bouteille 10 et le manchon 19 sont placés dans une atmosphère ou milieu réchauffé ayant une température suffisante pour pou-10 voir contracter la matière plastique de forme cylindrique constituant le manchon 19 autour d'une bouteille de conformation également cylindrique, ledit manchon' s'étendant du bord marginal inférieur 23 jusqu'au bord marginal supérieur 22 (voir figure 2). Le manchon 19 peut être réalisé sous forme d'une ébauche 15 découpée dans une matière plastique plane en feuille, de nature contractile, ainsi qu'il est illustré sur la figure 4, un motif décoratif 24 préalablement conçu étant imprimé sur l'une des faces de l'ébauche en forme de feuille, entre les extrémités 20 et 21. L'impression peut être effectuée par tout moyen technique ou procé-20 dé approprié à la matière en feuille, l'impression dudit motif 24 ' pouvant être exécutée lorsque la feuille de matière se présente sous forme d'une nappe, à savoir avant que l'ébauche du manchon 19 ne soit découpée à la cote, les ébauches de manchon 19 pouvant être par ailleurs réalisées successivement, puis imprimées« Alternative-25 ment, les ébauches de manchon 19 peuvent être libres de toute impression ou autre motif décoratif, bien que l'un des deux avantages décisifs propres au manchon 19 dans l'assemblage du réceptacle composite conforme à la présente invention réside dans la possibilité de le doter d'un motif décoratif qui est imprimé séparément 30 sans avoir à manipuler ledit récipient, permettant de la sorte d'obtenir un motif décoratif à moindre prix et cependant de plus haute qualité, tout en épargnant les frais supplémentaires occasionnés par la manipulation de la bouteillç pour l'application d'un motif décoratif. 35 En référence à la figure 5 se trouve décrit un autre mode de réalisation du revêtement au moyen d'un manchon en plastique. Une section tubulaire sans soudure en matière plastique 25 est découpée à la longueur voulue entre les marges ou bords en bout 25a et 25b. Avant de procéder au découpage des sections du 40 tube en plastique 25, une quantité donnée de matière plastique 71 42119 9 2115383 sans soudure de forme tubulaire présentant le diamètre approprié voit ses molécules fortement orientées dans le sens transversal ou le sens de la circonférence, en étirant le tube dans le sens diamétral, directement après la phase d'extrusion. Aucun étirage ne 5 doit être effectué dans le sens axial, de telle façon que le tube en plastique qui en résulte soit orienté de façon monoaxiale. La matière d'apport du tube peut être rabattue ou aplatie, puis dotée du motif d'impression ou de décoration voulu 24. Après quoi les sections de tube en plastique 25 peuvent être facilement décou-10 pées et disposées au-dessus du récipient 10. Le tube en plastique 25 est disposé de manière à s'étendre au-dessous du fond.de la bouteille 10, de la façon illustrée sur la figure 16, étant amené ensuite à se contracter sur la bouteille. Il est également possible, conformément à la présente in-15 vention et bien que ce mode de réalisation ne se trouve pas illustré sur le dessin, de pourvoir à une bouteille pré-décorée au moyen d'un motif décoratif dense et opaque apposé à sa surface, par exemple sur la surface du corps 15, et de lui appliquer un manchon rétractable à la chaleur réalisé dans une matière transparente ou translu-20 cide et qui affecte soit la forme 19 soit la forme 25, de telle façon que le motif décoratif puisse être observé à travers le manchon. En pareil cas, le manchon fait d'une part office de revêtement protecteur pour le motif décoratif du corps 15 de la bouteille et, d'autre part, de revêtement protecteur pour la bouteille 10 25 elle-même vis-à-vis de toute agression ou abrasion extérieure contre la paroi de verre. Sur la figure 10 se trouve illustré un autre mode de réalisation de la présente invention relatif au problème de la décoration. En utilisant une feuille de matière plastique rétractable de 30 nature transparente ou translucide pour le manchon 19, une image inversée du motif décoratif voulu 24' peut être imprimée sur le revers ou à l'intérieur dudit manchon 19, à savoir à la surface appelée à entrer en contact avec la bouteille sur la figure 10. Dans ledit mode de réalisation, l'image 24' peut être également obser-35 vée à travers le manchon, ce dernier servant au surplus à protéger le motif décoratif. Dans les deux dernières variantes de mode de réalisation de la présente invention, le récipient peut être rangé dans la catégorie des bouteilles consignées, lesquelles sont suscepti-40 bles d'endurer plusieurs conditionnements pour la bière ou autres 71 42119 10 2115383 boissons. La protection dont bénéficie le motif décoratif et la bouteille au moyen du manchon 19, augmente la longévité de labou-teille à travers les diverses phases de manipulation, de remplissage , de rebouchage, de traitement, d'expédition wrs les points de vente, de manipulation au stade du consommateur, de même que pour 5 le renvoi vers l'usine d'embouteillage où elle est soumise aux diverses phases de lavage et de rinçage, pour pouvoir être réintégrée dans le circuit commercial. En référence à la figure 6, l'on peut constater que l'une des caractéristiques les plus importantes de la présente invention 10 réside dans la détermination de la hauteur du manchon 19 sur la bouteille 10. En étirant le manchon sur la bouteille directement au-des-sus de la partie supérieure du corps 15 de cette dernière ou au-dessus du diamètre principal de la partie supérieure de ladite bouteil-15 le 10 et jusqu'au col de cette dernière, l'on peut constater ainsi qu'il est illustré sur la figure 6 qu'en cas de chute ou de renversement de la bouteille aucune partie de la paroi de verre de cette dernière n'entre en contact avec la surface horizontale 26, c'est-à-dire avec le sol, le dessus de la table ou analogue. Le col et 20 le goulot sont recouverts par une capsule 27 qui absorb&^le choc de l'impact avec la surface 26. Il est important qu'une partie au moins de la région adjacente aux parties diamétrales élargies ou renflées latéralement de la bouteille ainsi que l'extrémité inférieure de la surface de 25 support soient recouvertes avec du plastique. Les divers modèles de récipients illustrés sur les dessins ci-annexés démontrent clairement ce point. C'est ainsi que dans le récipient illustré sur la figure 3, lesdites parties se situent à l'emplacement de l'épau-lement, à l'extrémité supérieure du corps 15, à l'emplacement du 30 talon 16 et à l'emplacement de la surface.de support annulaire 18 dans le fond de la bouteille 10. Dans le récipient illustré sur la figure 7, lesdites parties se situent à l'emplacement de l'épau-lement 37, du talon 43 et de la surface de support 44 du fond. Dans le récipient 45 illustré sur la figure 8, lesdites parties se 35 situent à l'emplacement de l'épaulement évasé 47, de la paroi latérale inférieure évasée 48, du talôn 49 et de la surface de support 53 du fond. Sur la figure 18, la protection assurée par le manchon en plastique s'impose au sommet des nervures 52 et de la surface de support du fond du récipient 50. Sur la figure 19, la 40 protection s'avère être importante dans les parties se situant à 71 42119 il 2115383 l'emplacement de l'épaulement 61, du talon renflé 62 et du fond 60 du récipient. la capsule 27 illustrée sur les figures 2 et 6, respectivement, comporte tin couvercle métallique extérieur 28 en aluminium 5 qui peut être pourvu d'un dispositif d'ouverture pratique à "bague de traction 29 qui est assujetti à une bande de déchirement prérayée à la surface supérieure du couvercle, laquelle s'étend sur le côté ou la jupe du récipient. Sous le couvercle 28 est disposé un élément ou garniture d'étanchéité 30 réalisé dans une matière 10 élastomère, telle que du polyéthylène. ladite garniture 30 entoure de façon annulaire le goulot 12 de la bouteille 10 et, dans le mode de réalisation préférentiel, s'étend à travers l'ouverture 11 du goulot de la bouteille. la forme particulière du goulot 12 ne fait pas partie de la présente invention et, partant, n'importe quel j-15 type de goulot connu peut remplacer le goulot 12 illustré sur les dessins. Dans la capsule illustrée ci-contre, le couvercle extérieur se trouve fermement serti sur le goulot 12 de la bouteille, scellant la capsule contre le goulot et le long du col incliné 13 du récipient. La garniture 30 de la capsule est donc destinée à 20 assurer, dans le mode de réalisation décrit, une parfaite étanchéité avec le goulot du récipient, tout en assurant l'obtention d'un dispositif amortisseur contre les chocs pour le goulot en verre, comme dans le cas illustré sur la figure 6 où le réoipient se trouve renversé. 25 D'autres caractéristiques importantes sont attachées aux bouteilles illustrées dans les modes de réalisation des figures 7 à 9. Le réceptacle de la figure 7 illustre un pot de verre 26 contenant des produits alimentaires pour les bébés, lequel est du 30 type à goulot largement ouvert. Ledit pot 26 est pourvu d'un goulot de col du type fileté 34, comportant des saillies disposées en hélice 35. Un col cylindrique peu épais 36 est situé au-dessous du col 34. La paroi de verre du pot 26 s'étend dans le sens radial jusqu'à l'épaulement 37 suivant un rayon donné, la paroi latérale 35 étant de configuration cylindrique et d'un diamètre identique à celui de l'épaulement 37. Dans le fond du po-tyibe trouve un talon 43 qui est adjacent au rayon relativement grand qui établit la jonction avec la surface de support 44 du fond du pot. Le manchon en plastique 25 est appliqué sur le pot conformément aux principes 40 de la présente invention, étant sélectionné de façon que sa dimen 71 42119 12 2115383 sion axiale réponde aux dimensions entre l'extrémité 25a et l'extrémité 25b de l'ébauche représentée sur la figure 5, afin que le bord supérieur 25a s'étende quelque peu au-dessus de l'épaulement 37 du pot 26 et que le bord inférieur 25b s1étende au-dessous du 5 plan du fond 44 dudit pot. Lors de la phase de retrait de l'ébauche en plastique tubulaire 25, cette dernière vient épouser étroitement le verre à la partie du col cylindrique 36 et le long de la paroi du pot, au-dessus du rayon du talon 43» jusqu'à la paroi de fond 44. Au moment où la capsule filetée (non représentée) est posée 0 sur le pot, le bord annulaire inférieur de la jupe du couvercle se trouve resserré en vue de mordre sur le revêtement en plastique 25 le long de l'étendue radiale qui est adjacente à la paroi cylindrique 36, rendant ainsi hermétiquement étanche le bord inférieur du couvercle (non représenté) vis-à-vis de toutes matières étran-5 gères ou insectes infestant le dessous de la jupe ou bord inférieur du couvercle, entre ce dernier" et la paroi de verre cylindrique. Par ailleurs, ledit manchon en plastique 25 remplit également des fonctions de protection vis-à-vis des chocs et autres dommages extérieurs à l'emplacement des parties du corps de grand diamètre :0 et de la surface de support du fond. L'on peut utiliser à cet effet soit le manchon 25 du type sans soudure, soit le manchon 19 du type scellé. Sur la figure 9, la totalité de la paroi latérale de la bouteille 10 et de la surface de support du fond se trouve recou-5 verte par un manchon en plastique 19b. Dans ledit mode de réalisation, l'on a affaire à un manchon s'étendant sur toute la hauteur du récipient. Le manchon 19b est appliqué sur la bouteille 10 de telle façon qu'après son retrait il s'étende à partir du col 13 puis tout autour du talon de la bouteille et jusqu'au fond de 0 cette dernière. Ledit manchon s'étendant sur toute la hauteur est amené à épouser étroitement la paroi de la bouteille au moyen du traitement décrit ci-contre. Sur la figure 8, le col rétréci 45 de la bouteille portant •une bague couronne classique 46 présente un profil relativement >5 allongé s'inclinant vers le bas et vers l'extérieur, venant se fondre dans l'épaulement renflé 47. Au-dessous de ce dernier se trouve disposé un corps cylindrique rapporté qui est relié à un talon inférieur renflé extérieurement 48 comportant un rayon en bout inférieur 49 relié au fond 53 à l'endroit de la surface de 40 support annulaire du récipient. TJn manchon sans soudure 25 est 71 42119 13 2115383 amené, par exemple, à se contracter au-dessus de la bouteille de verre 45 directement à partir du dessus de la partie rétrécie dans l'épaulement 47, le long du corps cylindrique précité au-dessus du talon renflé 48, sur le rayon d'angle 49, puis au-dessus de la sur-5 face de support annulaire du fond 53« Outre le fait qu'il assure la protection-du verre, ledit mode de réalisation permet l'application d'une étiquette ou d'un motif décoratif 24 sur le manchon 25, à l'emplacement du corps cylindrique de la bouteille 45, entre les parties renflées 47 et 48. 10 Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 7 et 9 dans lesquels les parois de verre du pot 26 et de la bouteille 10 sont pratiquement recouverts en totalité, si le récipient vient à se briser 85 % des éclats de verre sont susceptibles d'être retenus par le manchon en plastique. Dans le mode de réalisation il-15 lustré sur la figure 8, jusqu'à 70 fi des éclats de verre peuvent être retenus par le manchon en plastique. Ceci démontre que la présente invention renforce le facteur de sécurité des récipients en verre. En référence aux divers modes de réalisation susmentionnés 20 de la présente invention, l'on va maintenant faire état de certains types de matières préférentielles destinées à être utilisées pour le revêtement des réceptacles ou récipients de verre. Les bouteilles telles que celles désignées par les références 10, 50, 60 et 45, ou le pot 26, sont constituées par une 25 composition de verre silico-sodo-calcique bien connue dans la bou-teillerie, étant façonnées par des procédés de moulage classiques. Le plastique est destiné à pourvoir à des degrés d'orientation majeur et mineur ou monoaxiaux pour la réalisation des manchons 19 ou 25. La matière thermoplastique est tout d'abord 30 extrudée et, une fois formée, étirée dans une proportion donnée correspondant au sens transversal à l'axe du manchon y afférent. Lorsqu'il se trouve extrudé et refroidi, le plastique peut se voir conférer une légère orientation (étirage) dans le sens transversal par rapport au sens de la machine. Ladite orientation mineure 35 prend place dans le sens transversal. Si l'orientation majeure est représentée par M et l'orientation mineure par T, le tube en plastique qui en résulte présente un rapport d'orientation dans lequel M/T est égal ou supérieur à 2. Le tube extrudé peut ensuite être fendu sous forme de feuille ou de nappe. La nappe présente la 40 caractéristique d'orientation susmentionnée, étant pré-imprimée 71 42119 2115383 si on le désire pour certains modes de réalisation de la présente invention, puis fendue dans le sens longitudinal sur des largeurs données correspondant à la hauteur 20, 21 de 1*ébauche (voir figure 4) ou dans le sens de la circonférence de l'ébauche (voir figure 5 5). En ce qui concerne l'impression des nappes de plastique, celles-ci peuvent être imprimées avec des motifs multicolores et ce à une vitesse élevée sur des presses flexographiques, Il a été constaté qu'il était possible d'obtenir des performances supérieures 10 si, préalablement à la phase d'impression, l'on recouvre la nappe de plastique avec un produit antistatique du côté opposé à celui de l'impression. A titre d'exemple de composé antistatique, l'on peut citer une solution alcoolique aqueuse de chlorure de lauryl triméthyl ammonium. Ce composé est fabriqué et vendu sous la marque 15 déposée de "Arquad 12M. La surface revêtue avec ledit composé renforce encore l'emprise du manchon en plastique sur la bouteille de verre, lorsque ledit manchon se trouve contracté sur cette dernière. Il est important que l'orientation majeure de la nappe et la réaction finale de retrait s'effectuent dans le sens de la 20 longueur 22, 23 de l'ébauche 19 ou dans le sens de la circonférence du tube sans soudure 25. Après avoir fendu la nappe de plastique à la hauteur voulue, celle-ci peut être stockée sous forme de rouleaux. Les rouleaux pré-imprimés sont envoyés ensuite vers une machine à couper, les ébauches 19 étant découpées ou façonnées aux 25 cotes 22, 23. Lesdites ébauches 19 sont ensuite envoyées vers un mandrin 31, ainsi qu'il est illustré sur la figure 110 La densité et l'épaisseur des matières thermoplastiques cellulaires peuvent être contrôlées au cours du traitement initial des feuilles ou films y afférents. Cependant, elles peuvent tout 30 aussi bien être contrôlées au cours des applications postérieures au façonnage. C'est ainsi par exemple qu'une feuille de polystyrène peut être dotée d'une densité de l'ordre de 1040 kg/cm^f ceci étant fonction de son utilisation finale. Le plastique cellulaire postréchauffé peut être en outre expansé au cours de sa phase de re-35 trait autour du récipient, ceci contribuant à abaisser la densité finale de la matière enserrant le récipient. EXEMPLE 1 Les ébauches sont formées à partir d'une feuille de matière plastique cellulaire ou alvéolaire présentant l'orientation 40 susmentionnée. L'on peut citer parmi les matières plastiques dispo- 71 42119 15 2115383 nobles les copolymères de monomères contenant de l'acide carboxyli-que avec de 1* éthylène, lesquels sont vendus sous la marque déposée de "Surlyn51, le butyrate de cellulose, le propionate de cellulose, le polystyrène, le polypropylène et le polyéthylène à faible ou 5 moyenne densité. L'épaisseur souhaitable des feuilles est de l'ordre de 0,25 mm à 0,75 mm. En pratique, il a été constaté que les ébauches réalisées à partir d'une feuille de polystyrène cellulaire orientée de la façon décrite ci-dessus et présentant une épaisseur approximative 10 de 0,50 mm et une densité d'environ 240 kg/cm3 sont parfaitement bien adaptés en tant que revêtement protecteur pour les bouteilles de verre destinées à la bière ou autres boissons et ayant une contenance de 280 cm^ à 336 cm^. Sous cette forme, la surface de la matière cellulaire présentant une pellicule d'une épaisseur d'environ 15 1,2 fois l'épaisseur de la surface opposée est placée de préférence contre le mandrin 31» de telle façon que la surface de l'ébauche en plastique d'une épaisseur supérieure soit située à l'intérieur du manchon. EXEMPLE 2 20 Les ébauches sont réalisées à partir d'une feuille de matière plastique non cellulaire présentant l'orientation susmentionnée ainsi que des propriétés de retrait. L'on peut utiliser à cet effet les matières plastiques citées dans l'exemple 1» L'épaisseur souhaitable de la feuille est de l'ordre de 0,06 mm à 0,17 mm, 25 l'épaisseur étant déterminée en considération de la fonction du manchon de recouvrement, ainsi que du prix de revient du récipient * qui en résulte. En pratique, l'on utilise une feuille libre de polystyrène rétractable présentant une- épaisseur d'environ 0,12 mm pour le revêtement des bouteilles de verre destinées à la bière et 30 autres boissons, d'une contenance de 280 cm3 à 336 cm^. Sur les figures 11 à 17 se trouve décrit le mode de fabrication du manchon de recouvrement scellé ou soudé pour les réceptacles, conformément à la présente invention. La matière en feuille, telle que celle décrite dans les exemples susmentionnés, est décou-35 pée à la forme de l'ébauche pour le manchon 19 ( à savoir dans le cas présent sous forme rectiligne), étant dotée d'un motif décoratif 24 soit avant, soit après l'opération de découpage de l'ébauche, puis acheminée vers une tête de mandrin rotatif 31» Le mandrin 31 est monté sur un arbre 32, étant maintenu en place au moyen d'un 40 collier de serrage 33 et d'une vis de serrage 34. L'arbre 32 est 71 42119 16 2115383 entraîné en rotation sous l'effet d'une force motrice. L'ébauche 19 est maintenue sur le mandrin par la rangée verticale de lumières à dépression 35 qui sont reliées à un passage vertical 36 et, par l'intermédiaire d'une lumière radiale 37, au passage central évidé 5 de l'arbre 32. Le mandrin 31 est concentrique à un manchon électeur 38 qui est fixé à une broche verticale de support 39 ( voir figure 12 ). L'ébauche 19 est assujettie au bord avant ou antérieur 21 du mandrin 31 sous l'effet du vide, étant amenée à s'enrouler, lors de la rotation dudit mandrin, autour de la surface du cylindre, 10 lequel constitue la surface extérieure du mandrin 31. Dans sa position abaissée, le manchon éjecteur 38 se trouve dégagé vis-à-vis du manchon 19. Le mandrin a la dimension ou le diamètre requis par rapport à celui de la bouteille 10, qui est destinée à recevoir le manchon en plastique. 15 Lorsque le mandrin a effectué un tour complet, le bord arrière ou postérieur de l'ébauche recouvre le bord antérieur en vue de former un joint à recouvrement pour le cylindre. La soudure est réalisée par application de la chaleur et d'une certaine pression pour amener les parties chevauchantes du plastique à adhérer 20 ensemble, le réchauffeur 40 étant à cet effet amené en contact avec lesdites surfaces de recouvrement du manchon 19. Le réchauffeur 40 est pourvu d'une couche superficielle 40a en fluon (Teflon), afin d'empêcher toute adhérence du nez du réchauffeur avec le manchon. Le réchauffeur 40 est comprimé contre la feuille de plastique che-25 vauchante, l'application combinée de la chaleur et de la pression aplatissant la soudure ou joint de recouvrement au-dessous de la moitié de l'épaisseur du recouvrement initial. L'on obtient de la sorte un manchon continu ou sans fin qui présente une arête en biseau à l'emplacement du joint de recouvrement, lequel est compa-30 tible avec l'épaisseur du restant dudit manchon 19. Le réchauffeur 40 est monté sur un support approprié, pouvant être amené en contact et dégagé par rapport au manchon, et ce au moment voulu lors de la rotation du mandrin 31, alors que le réchauffeur 40 applique une pression propre à aplatir le joint du manchon 19» Tout bombe-35 ment ou renflement se produisant autour de la zone annulaire de support, par exemple dans le sens radial le long du joint du manchon, se trouve aplati par la pression de l'extrémité inférieure de la bouteille recouverte contre une surface plane solide, à savoir par exemple une plaque d'acier plane, après que le manchon 40 ait été amené à se contracter à la surface du récipient. 71 42119 17 2115383 En guise de variante, le joint par recouvrement peut être réalisé avec un produit adhésif fondant à l'état chaud et qui se trouve* appliqué a. la surface intérieure de l'ébauche 19, à savoir par exemple dans la partie se situant entre le bord 20 (voir figure 5 11) et la ligne en pointillé A. Ls réchauffeur 40 active la zone d'adhérence, déterminant une liaison adhésive entre les extrémités de recouvrement de la matière sur le mandrin 31. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 13, la bouteille 10 étant à une température élevée (dépassant 80°C) est alignée dans 10 le sens axial au-dessus du manchon 19 sur le mandrin 31, le manchon éjecteur 38 étant relevé en vue d'entrer en contact avec le bord inférieur du manchon 19, pour arracher ce dernier par le haut sur le mandrin 31. Lorsque le manchon 19 est détaché du mandrin 31, le joint à recouvrement décrit ci-dessus amène le manchon cylindri-15 que à affecter une configuration elliptique. Du fait que le manchon est conçu de façon que son diamètre soit tout juste légèrement supérieur au diamètre majeur ou le plus grand de la bouteille, il devrait normalement en résulter un ajustage assez lâche sur la bouteille à la suite de la phase d'emboîtement. Toutefois, en raison 20 du traitement auquel se trouve soumis le joint à recouvrement, la configuration ovoïde (ou excentricité) du manchon 19 l'amène à épouser la bouteille 10 de façon suffisamment intime que pour pouvoir se maintenir sur la bouteille à la hauteur voulue. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 14, le manchon établit un contact latéral 25 opposé ou diamétral avec la bouteille 10. L'on obtient des résultats supérieurs en ce qui concerne le retrait du manchon sur la bouteille en utilisant une bouteille à l'état chaud, à savoir préconditionnée à une température de l'ordre de 80°C à 150°C. Lorsqu'on utilise les matières en polystyrène 30 citées dans les exemples 1 et 2, il est préférable que la bouteille soit à une température de l'ordre de 105°C. Le profil de la pellicule ou film de retrait peut être plus facilement contrôlé avec une bouteille à l'état chaud. En fonction de la matière plastique utilisée ainsi que de 35 l'épaisseur du manchon, la température de la bouteille à l'état chaud peut être modulée en vue de répondre aux conditions particulières du manchon à appliquer. De même, l'épaisseur du film dans le manchon peut être sélectionnée et contrôlée de manière à répondre aux conditions de température particulières de la bouteille dont 40 on peut disposer au cours de la fabrication du récipient décrit ci- 71 42119 18 2115383 contre, tout en obtenant les qualités fonctionnelles requises du revêtement en forme de manchon de la bouteille, et en maintenant au surplus les coûts dans des limites raisonnables pour le conditionnement particulier auquel est destiné le récipient. 5 Sur la figure 15 se trouve illustrée la position du manchon 19 lorsqu'il se trouve initialement assemblé à la bouteille 10, de telle façon que le corps inférieur dudit manchon soit espacé au-dessous du fond 17, sur une distance représentée par la lettre 0. Normalement, ledit espacement 0 est d'environ 12 mm, ce qui est 10 suffisant pour la formation de l'anneau de support 18 sur le fond 17 de la bouteille. A partir de la position illustrée sur la figure 15, le manchon électeur 38 est dégagé, la bouteille 10 avec son manchon 19 initialement assemblé étant suspendus à des griffes de transfert 15 41 qui acheminent l'ensemble 10, 19 dans et à travers un four 42. le four 42 est conçu sous la forme d'un tunnel allongé, de l'air chaud étant amené à circuler verticalement dans ledit tunnel lorsque les récipients s'y trouvent acheminés, lorsqu'on utilise le manchon en plastique alvéolaire à base de polystyrène cité dans 20 l'exemple 1, la température de l'air s'établit de préférence à environ 205°C, le manchon 19 étant amené à se; rétracter pendant 4 à 15 secondes en vue d'épouser étroitement la surface adjacente de la bouteille 10 pour former le récipient dont le fond est pourvu d'une bague de support, ainsi qu'il est illustré sur la figure 1. 25 Si l'on a recours à une circulation d'air chaud dans un four t'unnel 42, le temps requis pour le retrait se rapproche de la gamme inférieure. Dans le mode d'assemblage du manchon sur une bouteille à l'état chaud, si l'on place l'ensemble 10, 19 dans un four contenant de l'air au repos à une température de 205°C, le temps de retrai4" 30 avoisine 6 à 15 secondes, la température de l'air dans le four 41 varie naturellement en fonction de la vitesse de production voulut, ainsi que du type de matière plastique constitutive du manchon qui est soumise à l'opération de retrait. En guise d'exemple, un film de polyéthylène formé conformément à l'exemple 2, requiert m trai-35 tement thermique de 30 secondes dans un four contenant de l'air au repos à une température de 315°C. La plupart des matières thermo-plastiques rétractables peuvent être amenées à se rétracter dans les chaînes de fabrication à vitesse raisonnable, dans des fours dont la température s'échelonne de 80°C à 425°C. l'utilisation d'une 40 bouteille préchauffée ou à l'état chaud facilite la production et 71 42119 19 2115383 donne des résultats supérieurs, et ce du fait que l'on peut faire varier la température de la bouteille entre 8Û°C et 150°C, en fonction de la matière plastique utilisée ainsi que de l'épaisseur du manchon» 5 lorsque le manchon 19 enserre étroitement la bouteille 10, l'ensemble du récipient est extrait hors du four. Etant donné que le joint de recouvrement vertical dans le sens axial du manchon présente une épaisseur et/ou une densité différentes par rapport aux parties adjacentes ne comportant qu'un seul pli, un léger 10 renflement ou bombement se manifeste à travers la bague de support 18 sur le fond 17. Cependant, en comprimant ladite bague de support vers le bas contre une surface plane rigide, telle qu'une plaque d'acier plane, ledit renflement se trouve effacé dans la zone de la bague de support, ce qui conduit à l'obtention d'une surface de 15 support annulaire plane pour le récipient. Le récipient ou réceptacle propre à la présente invention est dès lors prêt pour les opérations ultérieures de remplissage avec un produit donné et la mise en place de la capsule, ainsi qu'il est représenté par exemple sur la figure 2. 20 L'assemblage du manchon sans joint 25 sur le récipient peut évidemment s'effectuer de la même façon que pour le manchon scellé 19 après qu'ait été formé le joint, le manchon sans joint étant emboîté autour du corps du récipient, puis fixé en place par retrait sous l'effet de la chaleur. 25 Les récipients propres à la présente invention ont été soumis à des essais comparatifs avec d'autres récipients de verre du type classique. L'on va maintenant faire état de certains résultats quant à la résistance accrue du récipient propre à la présente invention comparativement aux récipients propres à ±a technique 30 antérieure. Des récipients d'une capacité de 280 cm^, tels que celui illustré sur la figure 1, ont été remplis avec un produit car-bonaté puis obturés sous l'effet d'une pression équivalente à 4,5 volumes de gaz. La résistance desdits récipients conformes à la présente invention a été comparée avec celle des bouteilles de 35 verre, étant entendu que lesdites"bouteilles de verre nu" étaient de conception et de fabrication identiques à la bouteille de verre 10 de la présente invention. Les bouteilles de verre nu et les bouteilles recouvertes d'un manchon présentaient toutes une conte-nance de 280 cm. Aux fins de comparaison, les bouteilles de verre 40 nu étaient extérieurement revêtues d'une couche d'oxyde métallique 71 42119 20 2115383 classique, mais non les bouteilles recouvertes d'un manchon. Dans un essai portant sur un échantillonnage de 24 bouteilles, à savoir 12 de chaque type, on a laissé tomber de hauteurs croissantes les échantillons remplis sur une plaque d'acier d'une épaisseur d'en-5 viron 19 mm, jusqu'à ce que le récipient, à savoir la bouteille de verre, se brise ou éclate. Les données indiquées ci-dessous constituent une moyenne. Au cours de l'essai en question, les récipients ont été lâchés en vue d'être heurtés avec une ou l'autre de leurs parties, laquelle est dénommée "point d'impact"„ 10 Hauteur moyenne de sauvegarde Point d'impact Bouteilles de verre nu Boùteilles revêtues d'un manchon Fond 10,90 m 13,40 m Paroi latérale 6,75 m 10,35 m Au cours de ces essais, il a été constaté que lors de 1'écla-15 tement de la bouteille, le manchon 19 des bouteilles propres à la présente invention retenait en place de 34 à 37# de verre en plus que les bouteilles de verre nu, faisant ainsi la preuve qu'en cas de casse, la sécurité du récipient en verre se trouve renforcée par l'application des principes de la présente invention. 20 D'autres récipients de la présente invention ont été soumis à l'essai de choc "CONBUR". Une série de bouteilles de liqueur de configuration ronde ayant une contenance de 0,99 1 (remplies d'eau) ont été disposées côte à côte dans des cartons ordinaires dépourvus de tout cloisonnement. Les bouteilles étaient munies de manchons 25 semblables à ceux désignés par la référence 25 (voir figure 5), lesquels couvraient la paroi de façon similaire à celle illustrée sur la figure 8. Les manchons étaient composés de polystyrène rt-pansé ou alvéolaire présentant une épaisseur d'environ 1,9 mm. Les résultats de l'essai ont démontré la résistance accrue des 30 récipients propres à la présente invention, la comparaison leui étant également favorable en ce qui concerne les cartons pourvus de cloisonnements. Sur les figures 18 et 19 se trouvent décrites d'autres variantes de la présente invention. Sur la figure 18, la bouteille 35 de verre 50 comporte un corps 51 qui est pourvu de nervures ou torsades en saillie 52. L'ébauche de manchon 19' affecte une configuration rectiligne similaire à l'ébauche décrite précédemment. Le manchon 19' est amené à se contracter sur la bouteille 50 de la manière décrite précédemment, de telle façon qu'il vienne 40 épouser étroitement la paroi du corps 51 dans les creux ménagés 71 42119 21 2115383 entre les torsades en saillie, ledit manchon 19' est soumis dans son ensemble à un retrait relativement important, de telle façon que son diamètre initial tel que calqué sur le mandrin 31 puisse se conformer aux divers diamètres du col de la bouteille 50, du 5 corps doté des torsades 52, de la courbure du talon et, finalement, de la surface de support du fond. Ce fort retrait du manchon le conduit à s'ajuster étroitement à la conformation de la bouteille, bien qu'aucune contraction n'intervienne dans le sens de la hauteur 20, 21 de l'ébauche. Ce résultat est obtenu grâce à l'orientation 10 -préférentielle conférée au film de plastique à partir duquel est réalisé le manchon. Sur la figure 19 se trouve illustrée une autre variante de bouteille de forme irrégulière 60, laquelle comporte un corps doté d'un épaulement 61. ledit épaulement 61 constitue le diamètre 15 majeur de la bouteille. Au voisinage de l'extrémité inférieure de la bouteille se trouve une partie annulaire 62 qui est de diamètre identique à celui de l'épaulement 61. Entre l'épaulement 61 et la partie inférieure annulaire 62 est disposée une partie concave 63 d'un diamètre inférieur. Dans son principe, la configuration du corps 20 de la bouteille en question ressemble grosso modo à un sablier de verre. Le manchon 19a affecte également la forme rectiligne d'une ébauche, provenant d'une feuille de matière plastique cellulaire de nature contractile. Ledit manchon 19a est apte à revêtir une bouteille en forme de sablier, telle que la bouteille 60, ou une 25 bouteille de configuration carrée ou encore du style à côtes plates, telles qu'utilisées couramment pour certains produits. Dans la bouteille 60, les parties ombrées en 64 assurent un effet de pin-çage le long de la paroi du récipient, le manchon 19a étant amené à se contracter de façon qu'il vienne épouser étroitement la paroi 30 latérale de la bouteille ainsi que la paroi de fond de cette dernière . Une variante du mode de réalisation illustré sur la figure 9 consiste dans l'utilisation d'un revêtement adhésif à la surface intérieure du manchon 19b. lorsque se trouve formée 35 l'ébauche pour le manchon 19b, la surface latérale intérieure de parement de ce dernier est revêtue d'une composition adhésive fondant à chaud. Ceci contribue à la réalisation d'un joint à recouvrement extrêmement solide pour le manchon (voir figure 12). En prenant la bouteille au cours du processus de fabrication, alors 40 qu'elle conserve une chaleur résiduelle d'environ 105°C, ainsi 71 42119 22 2115383 qu'il est mentionné dans l'exemple 1, l'adhésif fondant à l'état chaud à l'emplacement du joint à recouvrement peut être activé et scellé sous l'effet d'une certaine pression, comme par exemple au moyen d'un tampon presseur, eh lieu et place du réchauffeur 5 40» Après que le manchon ait été placé au-dessus de la bouteille 10 jusqu'à la hauteur maximale représentée sur la figure 9» la combinaison de ladite chaleur résiduelle de la bouteille 10 et de la chaleur du four (205°C) destinée à provoquer la contraction du manchon, activent le revêtement intérieur adhésif, faisant ainsi 10 étroitement adhérer le manchon contracté à la bouteille. Dans ledit mode de réalisation, si la bouteille de verre vient à se casser 60 à 70# des éclats de verre adhèrent au manchon, étant retenus par ce dernier. C'est ainsi que le réceptacle en question garantit une sécurité accrue vis-à-vis des éclats de verre, outre les avanta-15 ges découlant du mode de réalisation décrit sur la figure 1. Dans la mise en oeuvre de la présente invention, les spécialistes versés en la matière peuvent sélectionner les matières thermoplastiques cellulaires ou le film appropriés, leur conférant un diamètre, une longueur, une largeur, une densité, une rigidité 20 de surface et une épaisseur appropriés en vue d'obtenir un revêtement efficace, économique et pratique pour la bouteille, en fonction des produits y contenus, le tout conformément aux principes de la présente invention. La présente invention s'efforce donc au premier chef 25 de pourvoir à la protection des bouteilles de verre au moyen d'une matière thermoplastique annulaire de nature contractile ou rétractable, en particulier pour les points de contact de la bouteille ( à savoir les parties latérales élargies ou renflées) et la surface de support du fond placée directement à l'intérieur et au-dessous 30 du talon de la bouteille. Une utilisation plus intensive du dispositif de revêtement thermoplastique assure l'obtention d'avantages supplémentaires du point de vue de la pré-impression d'un motif décoratif, de la conception du dessous du fond de la bouteille, de l'élimination des cloisonnements cartonnés et le problème inhérent 35 de la poussière ou sciure de carton, l'élimination de la prolifération des germes ou autres matières étrangères dans les réceptacles conditionnés sous vide, et, pour couronner le tout, la retenue des éclats de verre en cas de casse accidentelle. Bien que la présente invention soit essentiellement 40 destinée à la protection des flaconnages de verre, certains avan 71 42119 23 2115383 tages y afférents peuvent être mis en oeuvre en combinant le manchon rétractable en plastique avec des réceptacles ou bouteilles réalisés dans d'autres matériaux que le verre. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. 71 42119 24 2115383 REVENDICATIONS 1 - Réceptacle revêtu d'un dispositif de protection, lequel comporte un corps creux réalisé dans une matière frangible, étant pourvu d'une ouverture supérieure ou goulot qui est relié 5 par line surface de paroi latérale périphérique de configuration verticale dans son ensemble à une surface de support de la paroi de fond, la surface de paroi latérale présentant la circonférence de dimension maximale du corps précité, caractérisé par le fait que ledit corps creux se trouve étroitement enserré par une gaine 10 ou manchon protecteur en matière plastique s'étendant à partir de ladite circonférence de dimension maximale sur une distance donnée le long de ladite surface de paroi latérale, ladite gaine de protection étant réalisée dans une matière plastique contractile qui se trouve être contractée in situ afin d'épouser intimement les 15 parties du corps précité se trouvant au-dessous d'un manchon initialement non contracté et disposé de façon lâche, ledit manchon étant réalisé dans une matière contractile, 2 - Réceptacle, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la gaine précitée s'étend vers le haut le long de 20 ladite surface de paroi latérale à partir de la surface de support de la paroi de fond précitée. 3 - Réceptacle, suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite gaine recouvre une partie annulaire périphérique de ladite surface de support de la paroi de fond. 25 4 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité supérieure de ladite gaine s'étend entre les extrémités d'une ligne rectiligne reliant la partie extérieure d'une capsule obturant le goulot précité et ladite circonférence de dimension maximale du 30 corps, afin d'empêcher que la surface dudit corps n'entre directement en contact avec un autre corps lorsque le réceptacle se trouve renversé. 5 - Réceptacle, suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite gaine s'étend à partir d'un point se situant 35 directement de façon adjacente à l'ouverture supérieure ou goulot précité. 6 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite matière plastique est constituée par une matière thermoplastique se 40 contractant à chaud. 71 42119 25 2115383 7 - Réceptacle, suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite matière thermoplastique est constituée par une matière alvéolaire ou cellulaire. 8 - Réceptacle, suivant la revendication 7, caractérisé 5 par le fait que ladite matière thermoplastique est constituée par du polystyrène pré-alvéolé se contractant à la chaleur. 9 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite matière plastique du manchon se contractant sur le corps précité est constituée 10 par une matière orientable qui présente à l'état orienté un degré élevé d'orientation dans le sens de la circonférence du manchon. 10 - Réceptacle, suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le degré d'orientation de la matière constitutive dudit manchon dans le sens de sa circonférence est double pour le 15 moins de celui prévalant dans le sens transversal. 11 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit manchon en matière plastique qui est amené à se contracter sur ledit oorps présente une épaisseur d'au moins 0,06 mm. 20 12 - Réceptacle, suivant la revendication 11s caractérisé par le fait que ledit manchon en matière plastique qui est amené à se contracter sur ledit corps ne dépasse pas une épaisseur de 0,76 mm. 13 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des r-evendica- 25 tions précédentes, caractérisé par le fait que la matière plastique constitutive dudit manchon qui est amenée à se contracter sur ledit corps est une matière cellulaire dans laquelle l'épaisseur de la pellicule ou film de la matière entrant en contact avec le corps est supérieure à l'épaisseur de la pellicule ou film du côté anta- 30 goniste du manchon précité. 14 - Réceptacle, suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que la matière constitutive dudit manchon présente une épaisseur d'au moins 0,25 mm, cependant que l'épaisseur de la pellicule la plus épaisse représente au moins 1,2 fois l'épaisseur de 35 la pellicule la plus mince. 15 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit manchon qui est amené à se contracter sur ledit corps est constitué par un cylindre sans soudure ou sans jpint réalisé dans une matière plas- 40 tique se contractant à la chaleur. 71 42119 2115383 16 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que ledit manchon qui est amené à se contracter sur ledit corps est réalisé à partir d'une feuille plane d'une matière plastique se contractant à la chaleur 5 et dont les extrémités opposées se recouvrent ou se chevauchent en vue de former un cylindre. 17 - Réceptacle, suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que lesdites extrémités chevauchantes de ladite feuille de matière plastique se trouvent scellées ensemble sous l'effet 10 de la chaleur. 18 - Réceptacle, suivant la revendication 16, caractérisé par le fait qu'une matière adhésive accole ensemble les extrémités chevauchantes de ladite feuille de matière plastique. 19 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendica- 15 tions précédentes, caractérisé par le fait que la surface intérieure dudit manchon qui est amené à se contracter sur ledit corps est revêtue d'une matière adhésive qui détermine l'accolement audit corps du manchon se contractant sur ledit corps. 20 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendica- 20 tions précédentes, caractérisé par le fait que la feuille précitée supporte un motif décoratif. 21 - Réceptacle, suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que ledit motif décoratif est disposé à l'extérieur de ladite feuille de matière plastique, l'intérieur étant revêtu 25 d'une composition antistatique. 22 - Réceptacle, suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que la matière plastique du manchon précité est transparente, le motif décoratif précité étant disposé à l'intérieur dudit manchon en un point adjacent audit corps, et constituant un 30 motif inversé du motif décoratif tel qu'observé de l'extérieur du réceptacle. 23 - Réceptacle, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps précité est constitué par du verre. 35 24 - Procédé de protection d'un corps creux réalisé dans une matière frangible vis-à-vis des éraflures et de l'abrasion externe, ledit corps comportant une ouverture supérieure ou goulot qui est relié par 1'intermédiaire d'une surface de paroi latérale périphérique à une surface de support de la paroi de fond, ladite 40 surface de paroi latérale présentant la dimension maximale de la 71 42119 27 2115383 circonférence dudit corps, caractérisé par le fait qu'on emboîte de façon télescopique autour dudit corps un manchon réalisé dans une matière plastique se contractant à la chaleur, ledit manchon présentant tin diamètre légèrement supérieur à celui du corps pré-5 cité et s'étendant le long de la surface de paroi latérale précitée sur une certaine distance à partir de la circonférence maximale du corps, une source de chaleur étant appliquée audit manchon et audit corps en vue de contracter le manchon de façon qu'il vienne s'adapter étroitement à la surface sous-jacente dudit corps. 10 25 - Procédé, suivant la revendication 24, caractérisé par le fait que ledit manchon à l'état non contracté s'étend axialement le long de ladite surface de paroi latérale à partir de ladite surface de support de la paroi de fond du corps. 26 - Procédé, suivant la revendication 25, caractérisé 15 par le fait que ledit manchon à l'état non contracté s'étend axialement sur une distance suffisante au-dessous de ladite surface de support de la paroi de fond, de telle façon qu'une partie annulaire périphérique de ladite surface de support de la paroi de fond se trouve être fermement enserrée par ledit manchon après sa mise 20 en place par retrait. 27 - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé par le fait que ledit manchon à l'état non contracté s'étend axialement le long dudit corps sur une distance telle que lors de la phase de retrait l'extrémité supérieure du 25 manchon en plastique qui. se trouve être en contact avec ledit corps soit située entre les extrémités d'une ligne rectiligne reliant la surface extérieure d'une capsule adaptée sur l'ouverture supérieure ou goulot précité et ledit corps à l'emplacement de la dimension maximale de sa circonférence. 30 28 - Procédé, suivant la#revendication 27, caractérisé par le fait qu'après la phase d.'enveloppement par retrait avec ledit corps le manchon précité s'étend de façon directement adjacente à l'ouverture supérieure ou goulot précité. 29 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 24 à 28, caractérisé par le fait que ladite matière plastique est de nature thermoplastique. 30 - Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que ladite matière thermoplastique est constituée par une matière cellulaire ou alvéolaire. 40 31 - Procédé suivant la revendication 30, caractérisé par 71 42119 2115383 le fait que ladite matière plastique est constituée par du polystyrène pré-alvéolé se contractant sous l'effet de la chaleur. 32 - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 24 à 31, caractérisé par le fait que ladite matière plastique est du type orientable, présentant à l'état orienté Tin degré élevé d'orientation dans le sens de la circonférence du manchon. 33 - Procédé suivant la revendication 32, caractérisé par le fait que ledit degré élevé d'orientation du manchon dans le sens de sa circonférence est pour le moins double de celui prévalant dans le sens transversal. 34 - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 32 ou 33, caractérisé par le fait que l'épaisseur du manchon à l'état non contracté s'établit entre 0,06 mm et 0,76 mm. 35 - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 32 à 34, caractérisé par le fait que ledit manchon est façonné par extrusion d'une matière plastique orientable et se contractant à la chaleur sous la forme d'un tube évidé ayant un diamètre inférieur à celui du corps, ledit tube étant coupé à la longueur voulue puis étiré dans le sens de sa circonférence afin que son diamètre soit supérieur à celui dudit corps, et ce à une température déterminant l'orientation de la matière plastique. 36 - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 32 à 35, caractérisé par le fait que ledit manchon est façonné par étirage dans le sens longitudinal d'une feuille de matière plastique orientable se contractant à la chaleur, et ce dans des conditions de température déterminant l'orientation de ladite matière, ladite feuille étirée étant enroulée autour d'un mandrin avec ses dimensions les plus grandes disposées circulairement autour dudit mandrin, ses extrémités se chevauchant, puis à accoler ensemble lesdites extrémités chevauchantes de la feuille en vue d'obtenir un manchon et, finalement, à extraire le manchon hors du mandrin en vue de le glisser autour du corps précité du réceptacle. 37 - Procédé suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que ladite matière plastique est de nature thermoplastique, les extrémités précitées étant mutuellement accolées en mettant en contact un élément réchauffé avec les extrémités chevauchantes de la feuille et en appliquant une pression en vue de sceller ou souder mutuellement lesdites extrémités sous l'effet de la chaleur. 71 42119 29 2115383 38 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 à 37, caractérisé par le fait que ledit manchon est réalisé de façon qu'il présente une section droite de configuration elliptique dont l'axe mineur est légèrement inférieur au diamètre maximal du corps précité. 39 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 à 38, caractérisé par le fait que ledit corps est préchauffé à une température élevée avant d'être placé à l'intérieur du manchon précité. 40 - Procédé, suivant la revendication 39, caractérisé par le fait que ladite température élevée est de l'ordre de 80°C à 150°C. 41 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 à 40, caractérisé par le fait qu'un motif décoratif se trouve appliqué sur ledit manchon avant la mise en place de ce dernier autour du corps précité. 42 - Procédé suivant la revendication 41, caractérisé par le fait que la matière constitutive du manchon précité est de nature transparente, le motif décoratif précité étant appliqué à l'envers sur la surface entrant en contact avec le corps précité.