La prdsente invention concerne un procédé de fabrication d'une ferrure du type doté d'une partie centrale et d'au moins deux parties faisant saillie depuis cette partie centrale, ces deux parties étant formées en une pièce avec la partie centrale et étant situées dans le même plan que la partie centrale ou dans un plan parallèle à celle-ci, lesquelles parties en saillie sont dotées le long de leurs bords longitudinaux de rebords repliés essentiellement à angle droit, de sorte que chaque partie en saillie forme avec ses deux rebords repliés un profil en U pour recevoir le bord d'une plaque préfabriquée, par exemple une plaque d'étagère, procédé selon lequel un matériau d'ébauche en plaque, par exemple en plaque de métal, estampé d'avance est placé entre un organe d'emboutissage et un support de matrice dont les surfaces se faisant face, opérant comme poinçon et matrice, sont ensuite déplacées l'une vers Igautre et déforment l'ébauche en repliant ses rebords à un angle ess#rtiellement droit. Des ferrures du genre en question sont de préférence employées pour le montage dtétagères dans lesquelles les différentes plaques préfabriquées qui sont alors formées comme plaques d'étagère, sont assemblées à laide de ferrures qui sont placées aux bords latéraux opposés, aux extrémités de plaques préfabriquées adjacentes les unes aux autres, et sont ensuite fixées directement sur les plaques préfabriquées, consistant de préférence en plaques d'aggloméré, par exemple à l'aide de vis ou de goupilles.Les différentes plaques n'ont donc pas a' être mises en prise les lmes avec les autres, ce qui simplifie le montage et rend possible l'utilisation de plaques tout à fait ordinaires qui n'ont quta Être découpées aux dimensions désirées et ne nécessitent pas de finition supplémentaire et sont donc plus rapide-s et économiques à fabriquer. En outre, il est possible sans autres mesures d?apporter des modifications à un assemblage déjà réalisé, par exemple une étagère.Si l'on désire, par exemple, doter un élément dtétagare d'une paroi supplémentaire, il est possible, de façon extrêmement simple, de mettre une telle paroi en place à l'aide d'une paire de ferrures en forme de T pouvant etre placées à tout endroit désiré sur les bords des plaques formant l'élément d'étagère que l'on désire séparer en deux parties De la meme manière, une paroi déjà existante peut être déplacée en tout autre endroit désiré en retirant simplement les vis ou goupilles qui fixent les ferrures sur les plaques. Des ferrures du type avantageux en question ont toutefois jusqu'ici seulement pu etre utilisées pour des constructions d'étagères légères n'étant pas soumises a' des charges importantes, parce que les ferrures n'ont pas pu etre fabriquées avec la rigidité nécessaire. Ceci est du au fait qu'il nta pas été possible d'emboutir les ferrures avec des parties à bords repliés en saillie à partir d'une partie centrale, sans arracher les angles entre les bords longitudinaux repliés à angle droit sur les partis en saillie adjacentes.Dans certains cas, pour éviter l'arrachageg on a morne effectué, préalablement à l'emboutissage, des découpes dans ces angles, causant ainsi un affaiblissement sérieux des ferrures fabriquées, cf par exemple les brevets anglais No.ll3# et No.440.423. Pour éviter les découpes, la seule possibilité était de couler les ferrures, ce qui toutefois est un processus compliqué et coûteux par rapport au processus deemboutissage. Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait que l'on utilise un organe d'emboutissage et un support de matrice dont les profils d'emboutissage, au moins les bords coopérant l'un avec 1poutre pour le repli des bords longitudinaux de ébauche pour la formation des profils en U et pourvus d'angles arrondis de façon appropriée, ont des surfaces dures et lisses, par exemple des surfaces doublées de chrome dur, et que préalablement à ltemboutissage il est de préférence appliqué une couche de disulfure de molybdène comme lubrifiant. Par un tel procédé les ferrures peuvent etre repliées au moyen d'une seule opération d'emboutissage, sans arrachage des angles des ferrures, de sorte que l'on obtient des ferrures très rigides pouvant servir à l'assemblage de constructions en forme de caisse très stables, sans nécessiter d'armatures supplémentaires. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut etre realisée. La figure 1 montre une ferrure fabriquée par le procédé selon l'invention, la figure 2 montre une coupe selon Il- Il de la ferrure de la figure 1, la figure 3 montre une ferrure formée comme ferrure d'angle, la figure 4 montre, plus en détail et en perspective, ltassemblage de quatre plaques adjacentes montées avec deux ferrures, la figure 5 montre un assemblage en forme de caisse pour la constitution d'une étagère composée de plaques assemblées par des ferrures comme il est représenté aux figures 1-3, la figure 6 montre un procédé selon l'invention pour la fabrication d'une ferrure comme montré aux figures 1-2 et la figure 7 montre une ébauche servant en liaison avec le procédé illustré à la figure 6. Dans la description qui va suivre, leinvention n'est expliquée qu'en liaison avec la fabrication de ferrures pour étagères et l'utilisation de la ferrure pour l'assemblage dPétagères, mais il doit etre bien compris que la ferrure, sans autres modifications, peut aussi bien tre employée pour l'assemblage autres éléments de construction, par exemple des éléments de paroi. La ferrure représentée aux figures 1 et 2 et destinée à servir comme ferrure d'assemblage d'étagère comprend une partie centrale 1 et quatre parties 2-5 en saillie a' partir de cette partie centrale. Les bords longitudinaux de chacune des parties saillantes ont des parties repliées, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b et 5a, 5b, ces rebords étant prévus pour recevoir entre eux les bords des plaques de l'étagère. Chacune des parties saillantes 2-5 de la ferrure est dotée d'une ouverture 31-34 destinée à recevoir des organes de fixation, par exemple vis ou clous, pour fixer la ferrure aux plaques d'étagère introduites entre les rebords des parties saillantes. Dans la forme de réalisation de la ferrure représen tée aux figures 1 et 2, chaque partie 2-5 faisant saillie à partir de la partie centrale 1 est dotée dtne empreinte 6 a' 9 servant à augmenter la rigidité de la partie saillante. La figure 3 montre une forme de réalisation de la ferrure adaptée à servir de ferrure d'angle sur une étagère. Comme dans le cas de la ferrure des figures 1 et 2, cette ferrure peut etre fabriquée a' partir d'une plaque, par exemple une plaque de métal, en un seul emboutissage La figure 4 montre de façon plus détaillée et en perspective un assemblage de quatre plaques étagère adjacentes 26 à 29 à l'aide de deux ferrures selon l'invention situées face à face. Les plaques d'étagère sont de préférence fabriquées a' partir de plaques d'aggloméré présentant l'avantage d'être extrêmement stables et d'avoir une épaisseur très bien définie. La fabrication des plaques d'étagère consiste simplement à scier les plaques a' la dimension voulue. Il n'est point besoin d'autres opérations. La figure 4 montre un assemblage de quatre plaques d'étagère adjacentes, mais il va de soi que les plaques horizontales peuvent être remplacées par une seule plaque continue. Il est seulement important pour la solidité de la construction que les plaques verticales soutiennent les plaques horizontales ou les bords adjacents de deux plaques horizontales, comme il est représenté à la figure 4. La figure 5 montre une étagère construite à l'aide de plaques assemblées par des ferrures selon l'invention. Comme on le voit sur la figure, il est fait emploi, pour les angles de l'étagère, de ferrures du type représenté à la figure 3. Pour les bords supérieurs, inférieurs et latéraux de l'étagère il est fait emploi de ferrures en forme de T. Un procédé selon l'invention pour la fabrication d'une ferrure comme il est représenté aux figures 1 et 2 sera décrit ci-après avec référence a' la figure t) qui morte un outil pour plier la ferrure à la forme désirée en une seule opération.L'outil comprend un support d'emboutissage 21 faisant fonction de matrice, sous la forme de quatre blocs 10, lls 12, 13 dont les surfaces sont doublées de chrome dur, et une tige 14 à mouvement de va-et-vient qui, à son extrémité faisant face au bloc est pourvue d'un organe d'emboutissage 15 détachable, dont la face inférieure servant de poinçon a un profil de mme configuration que la ferrure à replier, c7est-à-dire dans le cas présent un profil en croix. Cette partie profilée a également des surfaces doublées de chrome dur. Pour la fabrication doune ferrure en croix comme celle représentée aux figures 1 et 2, une ébauche 16, voir figure 72 qui auparavant a été découpée à partir d'un matériau en plaque, est disposée sur les blocs 10, 11, 121 132 après quoi la tige 14 pourvue de l'organe d'emboutissage 15 est descendue contre les blocs de façon telle que la partie profilée de l'organe d'emboutissage 15 est pressée dans les espaces entre les blocs, par quoi les bords de l'ébauche 16 sont repliés le long des lignes pointillées de la figure 7 à angle droit des parties saillantes respectives pour former les rebords. Durant cette opération de pliage il y a un grand risque d'arrachage des angles 17, 1S, 19, 20 de lébauche 16, ce qui causerait un affaiblissement notable de la ferrure fabriquée, et une construction assemblée a' l'aide de telles ferrures aux angles arrachés aurait une rigidité insuffisante. Afin d'éviter un tel arrachage des angles de la ferrure, le procédé selon l'invention est réalisé de façon telle que préalablement à la mise en place de l'ébauche 16 sur les blocs 10, 11, 122 13, les surfaces doublées de chrome dur desdits blocs sont recouvertes dvune mince couche de lubrifiant, de préférence une mince couche de disulfure de molybdène. En outre, la hauteur h du profil de la face inférieure de organe d'emboutissage 15 est légèrement décroissantes par exemple de 1%, en partant des parties extérieures de l'organe d'emboutissage vers son centre, De façon correspondante, la hauteur de profil d'emboutissage, c'est-à-dire la hauteur des blocs 10-13 sur le support de matrice, peut varier.En liaison avec un choix approprié des rayons de courbure r des bords coopérant l'un avec ltautre pour l'emboutissage sur les blocs 10-13 et longane d'embou- tissage 15, il est alors possible de plier l'ébauche pour former une ferrure sans arrachage de ses angles. Dans le cas de la fabrication d'une ferrure en forme de T, l'organe d'emboutissage 15 à profil en croix est remplacé par un organe dtemboutissage correspondant ayant un profil en T sur sa face inférieure, et en meme temps ltespace entre deux blocs, par exemple les blocs 10 et 11 est comblé avec un bloc supplémentaire de meme hauteur que les blocs 10-13. De façon analogue, il est utilisé pour la fabrication dtune ferrure d'angle comme celle représentée à la figure 3, un organe d'emboutissage ayant un profil en forme sangles deux blocs supplémentaires de comblement étant interposés en même temps, par exemple pour combler les espaces entre les blocs 10, 11 et entre les blocs 10,13. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une ferrure du type doté d'une partie centrale (1) et dtau moins deux parties (2,3 4,5) faisant saillie depuis cette partie centrale, ces deux parties étant formes en une piece avec la partie centrale et étant situés dans le même plan que la partie centrale ou dans un plan parallèle à celle-ci, lesquelles parties en saillie (2X5) sont dotées le long de leurs bords longitudinaux opposés de rebords (2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b) repliés essentiellement à angle droit, de sorte que chaque partie en saillie forme avec ses deux rebords repliés un profil en U pour recevoir le bord d'une plaque préfabriquée, par exemple une plaque d'étagère, procédé selon lequel un matériau d'ébauche (16) en plaque, par exemple en plaque de métal, estampé au préalable est placé entre un organe d'emboutissage (15) et un support de matrice (21) dont les surfaces se faisant face, opérant comme poinçon et matrice, sont ensuite déplacées l'une vers l'autre et déforment l'ébauche (16) en repliant ses rebords à un angle essentiellement droit, caractérisé en ce jupon utilise un organe d'emboutissage (15) et un support de matrice (21) dont les profils dtemboutissage, au moins les bords coopérant l'un avec l'autre pour le repli des bords longitudinaux de l'ébauche pourla formation des profils en U et pourvus d'angles arrondis de façon appropriée, ont des surfaces dures et lisses, par exemple des surfaces doublées de chrome dur, et que préalablement a' l'emboutissage il est de préférence appliqué une couche de disulfure de molybdène comme lubrifiant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en qu'on utilise un profil d'emboutissage (15) dont la hauteur (h) au-dessus du fond du profil est légèrement décroissante dans la direction partant des bords extérieurs du profil dgemboutissage dans le plan d'emboutissage vers son centre. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise un profil d'emboutissage (15) dont la hauteur (h) au-dessus du fond du profil décroit d'environ lfu dans la direction partant des bords extérieurs du profil d7embou- tissage dans le plan dtemboutissage vers son centre.