la capsulage de verres à large ouverture est pratiquement impossible à réaliser de façon industrielle du fait que les capsules préparées à l'avance pour'un verre dont l'ouverture a un diamètre déterminé ne peuvent convenir pour les verres de même fabrication, dont les diamètres d'ouverture diffèrent les uns des autres de façon assez sensible. la présente invention' a pour objet un procédé de capsulage de verres à large ouverture susceptibles d'etre réalisés de façon industrielle et d'assurer une étanchéité telle qu'il peut être utilisé pour capsuler des verres à large ouverture contenant des liquides, sans que ceux-ci risquent de s'échapper, même après un stockage de longue durée. A cet effet, ce procédé de capsulage de verres à large ouverture est caractérisé en ce qu'on coiffe le verre capsuler au moyen d'une capsule obtenue à partir d'un disque découpé dans une mince feuille de matière plastique, telle que le polyéthylène ou polychlorure de vinyle, ayant une épaisseur de l'ordre de 3/10 de mm par exemple, préformé à froid ou à chaud de façon à avoir une jupe de 5 mm à 200 mm et plus de hauteur, par exemple, préalablement traitée pour etre thermo-rétractable, on chauffe la jupe au moyen d'air chaud, par exemple, à 2400 environ, ce qui a pour effet de produire une première rétraction partielle de la capsule qui applique fortement sa jupe contre la partie supérieure du verre, au-dessous de son bord, puis on chauffe de même la partie centrale supérieure plate de la capsule, ce qui provoque une deuxième rétraction partielle de la capsule, qui assure une tension de ladite partie supérieure 13 et son application avec pression sur le bord du verre. Après chaque opération de rétraction par chauffage, un refroidissement par exemple par une ventilation au moyen d'air froid peut être prévu, pour permettre à la capsule de terminer sa rétraction et de revenir plus rapidement à un état plus solide. Pour améliorer l'étanchéité de la fermeture, on peut chasser en partie l'air contenu dans le verre, au-dessus du liquide ou autre matière dont on l'a rempli plus ou moins complètement, par un jet de vapeur ou de gaz inerte chaud, avant de coiffer le verre par la capsule et de fixer celle-ci par rétraction. les opérations successives de stérilisation du verre de rem plissage, d'expulsion de l'air qu'il contient au-dessus de la matière de remplissage, de pose, puis de fixation par rétraction de la capsule, peuvent être réalisées industriellement, en utilisant à cet effet une installation comportant le nombre de postes nécessaires devant lesquels passent successivement les verres reposant sur un tapis roulant qui les entrain. le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un verre muni de sa capsule fixée par rétraction. "a figure 2 montre schématiquement une installation permettant de pratiquer différentes opérations successives de capsule lage. le verre 1 représenté à la figure 1, rempli partiellement de liquide 2, est obturé par une capsule ), en matière plastique rétracté dont la jupe 4 adhère fortement à la partie supérieure du verre, au-dessous de son bord 5, tandis que sa face supérieure 6 est fortement tendue, et légèrement concave, du fait de la dépression, de l'ordre de quelques millimètres, régnant dans le verre, au-dessus du liquide 2 qu'il contient. Comme le montre la figure 2, le verre 1 peut être entraîné par un tapis roulant 7 qui le fait passer tout d'abord au-dessous de la flamme 8 d'un brûleur 9, qui assure sa stérilisation, puis, au-dessous d'un doseur 10 qui le remplit de la quantité désirée de liquide 2, puis au-dessous d'une soufflette 11 de vapeur d'eau ou d'un gaz chaud, qui expulse partiellement l'air contenu dans le verre au-dessus du liquide, puis sous un distributeur 12 de capsules 13 préformées à froid ou à chaud avec leur jupe 4, puisentre deux buses 14, disposées de part et d'autre du tapis roulant 7, émettant un jet d'air chaud, à 2400 par exemple, inclinées de bas en haut et d'amont en aval, de façon à chauffer d'abord la partie inférieure 15 de la jupe 4, le chauffage se continuant ensuite jusqu'à la partie supérieure de celle-ci, puis sous une buse 16 envoyant un courant d'air chaud à 2400 par exemple, sur la face supérieure de la capsule, tandis que la jupe est refroidie par deux buses 17, disposées de part et d'autre du tapis et envoyant de l'air froid sur la jupe, le verre passant enfin sous une buse 18, envoyant un jet d'air froid sur sa partie supérieure tandis que sa jupe continue à être refroidie par passage entre deux buses 19 envoyant également un courant d'air froid. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention; c'est ainsi notamment que ce capsulage peut être renforcé par une couronne de matière rétractable appliquée après coupe et comportant une partie annulaire prolongée par une jupe ; les capsules, au lieu d'être préformées à froid au moment de leur utilisation peuvent avoir été préformées par le fabricant ; elles peuvent être agencées de façon que leur jupe soit rétractable dans le sens diamétral seulement, tandis que leur partie plane supérieure est rdtracta- ble dans tous les sens. Ce procédé est très souple ; il permet non seulement le capsulage de verres à ouverture ronde mais également celui de verres à ouverture ovale ; s'il convient pour capsuler des verres à large ouverture, il peut à fortiori être utilisé pour capsuler des verres à ouverture étroite, de flacons et bouteilles en particulier, ceux-ci pouvant alors éventuellement contenir un liquide gazeux. REVENDICATIONS 1.- Procédé de capsulage de récipients en verre, et notamment de récipients à large ouverture, caractérisé en ce qu'on coiffe le verre à capsuler au moyen d'une capsule obtenue à partir d'un disque découpé dans une mince feuille de matière plastique, telle que le polyéthylène ou polychrome de vinyle, ayant une épaisseur de l'ordre de 3/10 de mm par exemple, préformé à froid de façon à avoir une jupe de 5 mm à 200 mm et plus de hauteur, par exemple, préalablement traitée pour être thermo-rétractable, on chauffe la jupe au moyen d'air chaud, par exemple, à 2400 environ, ce qui a pour effet de produire une première rétraction partielle de la capsule qui applique- fortement sa jupe contre la partie supérieure du verre, au-dessous de son bord, puis on chauffe de même la partie centrale supérieure plate de la capsule, ce qui provoque une deuxième rétraction partielle de la capsule, qui assure une tension de ladite partie supérieure 13 et son application avec pression sur le bord du verre. 2.- Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que après chaque opération de rétraction par chauffage on procède à un refroidissement par exemple par une ventilation au moyen d'air froid. D.- Une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivez la revendication 1, comportant des postes de stérilisation du verre de remplissage, d'expulsion de l'air qu'il contient audessus de la matière de remplissage, de pose, puis de fixation par rétraction de la capsule, et un tapis roulant faisant passer successivement les verres devant chacun de ces postes. 4.- Un verre capsulé caractérisé en ce que la capsule est en une mince feuille de matière plastique telle que le polyéthy3ène ou polychrome de vinyle, ayant une épaisseur de l'ordre de 3/10 de mm par exemple, préformé à froid de façon à avoir une jupe de 5 mm à 200 mm et plus de hauteur, par exemple qui a été préala blement traitée pour être thermo-rétractable, dont la jupe eerre par rétraction le haut du verre, au-desoe'sde son bord, et dont la face supérieure est tendue par rétraction sur le bord du verre.