Liinvention concerne une charpente porteuse membrée en barres profilées pouvant être soudée, servant de structure pour des bâtiments. Il est généralement connu d'assembler des charpentes porteuses membrées par soudage par fusion. Ce mode de soudage est certes en principe applicable pour toute construction, mais il ne se prote pas, ou seulement an prix d'une dépense considérable, à l'emploi dans un processus de soudage automatisé pour des constructions de support ta cause en est que les différents éléments d'une construction de support, tels que les membrures supérieure et inférieure, ainsi que les barres diagonales correspondantes, doivent être soudés simultanément à leurs peints d'assemblage supérieur et inférieur. Gomme le soudage du bas en haut n1 est pas possible pour de telles applications, compte tenu des nécessités statiques et de solidité de résistance, il est indispensable de retourner préalablement l'ensemble de construction.Ceci nécessite cependant des dkspostlfs de renversement, donc une complication technique et une dépense supplémen- taire. Des procédés de fabrication-auto- matisés de charpentes porteuses membrées sont déjà connus pour la fabrication de poutres dites en R De telles poutres comportent au moins une membrure supérieure et une inférieure et des serpentins en acier rond intercalés en guise de barres de remplissage.Ces charpentes sont de préférence assemblées par soudage par resistance sous pression Ce procédé de soudage dépend dans sa realisation technique d'un contact initial par points ou linéaire des pièces à assembler et de l'énergie électrique qui en résulte avec une intensité de courant encore raisonnable La faible ligne de contact des membrures avec le serpentin "R" est avantageuse et en conséquence, pour ces charpentes, le soudage par résistance sous #ression est possible et ddjà pratique'. Des poutres R ne peuvent cependant etre utilisées de manière générale pour toute charpente membrée, étant donné que les barres de remplissage n1 offrent qu'une résistance à la compression relativement faible du fait de leur section ronde. On connatt d'autre part le soudage par points, qui n'est cependant applicable que pour des matériaux à parois minces, également à cause des intensités de courant qui doivent rester d'un ordre de grandeur raisonnable. Des charpentes membrées en barres profilées telles que cornières ou fers à U, ont une capacité de charge relativement plus grande, que les poutres "R". La mise en oeuvre du soudage par résistance sous pression se heurtait jusqu'ici pour ces charpentes an fait que, dans le métier, l'assemblage de profilés en une charpente membrée ne se fait usuellement que par les cotés plats de leurs ailes t1 invention a pour but de trouver un procédé de soudage pouvant etre automatisé pour des charpentes porteuses membrees autorisant des charges relativement grandes, procédé-dont la consommation énergétique et le coût doivent être d'un ordre de grandeur raisonnable Le problème de base de l'invention est de rendre applicable un procédé de soudage à des charpentes porteuses meinbr4es en barres profilées-, dans lequel un déroulement automatique du processus de soudage est réalisable sans retourner lå chàrpente pour effectuer le soudage sur des profilés à parois relativement fortes, tels que cornières et profilés en U. Suivant l'invention, ce problème est résolu par une charpente porteuse du type ci-dessus, caractérisée en ce que les barres profiléesgdisposees en barres de remplissage, sont soudées par résistance sous pression le long de leur arête à un élément de construction plat utilisé comme membrure de poutre. Il est, d'autre part, également possible que lgarete d'une ou de plusieurs barres de remplissage, constituées par exemple -par des cornières, soit reliée par soudage par résistance sous pression à l'arête de profilés utilisés comme membrures de poutre Après la fin du processus de soudage, une forme de renflement parut être conférée à l'arête au moyen d'une pression d'électrodes du dispositif de soudage par résistance sous pression. Contrairement aux principes de cons traction pratiqués jusqu 'ici, on peut maintenant construire une charpente porteuse membrée à partir de barres profilées, telles que cornières et analogues, pour laquelle on a pu mettre en oeuvre un procédé de soudage susceptible d'entre automatisé. On a ainsi pu atteindre l'effet d'automatisation1 tout en maintenant dans un cadre raisonnable la complexité technique et les conditions économiques. De plus, ces charpentes peuvent être utilisées pour des charges de compression relativement grandes. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et du dessin annexé représentant deux exemples de réalisation de lginventions dessin dans lequel - la figure 1 montre une cornière placée sur la pointe pour l'assemblage avec un élément plat; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne a - a de la figure 1 avant soudage; - la figure 3 représente la coupe de la figure 2, après soudage par résistance sous pression; - la figure 4 montre deux cornières placées sur leurs pointes pour l'assemblage avec un élément plat; - - la figure 5 est une coupe suivant la ligne b - b de la figure 4, avant soudage; - la figure 6 montre la coupe de la figure 5 après soudage par résistance sous pression La charpente porteuse membrée en barres profilées est constituée par des membrures de poutre et des barres de remplissage.Les barres de remplissage sont, en général, disposées en diagonale ou verticalement par rapport à au moins deux membrures de poutre Une cornière 1 établie comme barre de remplissage est appuyée par son arête 3 à liintersection des deux ailes 2 sur la surface plane d'wle membrure de poutre 4 Du fait que la ligne de contact ainsi constituée est étroite, il est possible de réaliser un processus de fusion du métal sur la ligne de contact lorsqu'une source de courant sous la forme d'électrodes 5 est appliquée. tes électrodes 5 sont appuyées dans le sens de la flèche 6 contre les pièces à assembler 1 et 4, il en résulte une surface de jonction en forme de renflement et, de ce fait, une plus grande liaison de force. B invention trouve son application principale dans la construction de structures de bâtiments. Bien entendu, 19 lnventïon n'est pas limitée aux exemples de réalisation cimdessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 3 Charpente porteuse membrée soudable en barres profilées, charpente caractérisée en ce que les barres profilées,disposées en barres de remplissage, sont soudées par résistance sous pression le long de leur are te à un élément de construction plat utilisé comme membrure de poutre 20) Charpente porteuse membrée en barres profilées, caractérisée en ce que les barres profilées disposées en barres de remplissage sont soudées par résistance sous pression le long de leur arête à lQarete des profilés utilisés comme membrures de poutre ≈) Charpente suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que, après soudage, ltarete se trouve renflée par écrasement sous l'action de l'élec- trode du dispositif de soudage par résistance sous pression.