La présente invention concerne un perfectionnement à un raccord de jonction pour tubes et barres. On connaît de tels raccords obtenus par découpage dans une plaque de deux perforations circulaires, cette plaque étant ensuite pliée en forme de U de façon à envelopper l'un des tubes et à permettre le passage d'un second tube dans les perforations qui sont alignées. L'immobilisation des tubes dans le raccord se fait au moyen d'un coin glissé entre les tubes et s'appuyant sur ceux-ci. L'un des inconvénients de ce type de matériel réside dans le fait qu'il est nécessaire de prévoir des épaisseurs différentes de plaques selon la dimension des tubes à raccorder. Or,le prix de revient de ce dispositif est essentiellement fonction du poids de matière utilisée, le formage étant réalisé au moyen d'outillages automatiques. Un autre inconvénient réside dans la déformation en service du raccord connu. En effet, lorsque l'on engage le coin de verrouillage entre les deux tubes assemblés, on provoque un écartement des tubes l'un de l'autre et le second tube engagé dans les perforations portées par les branches du U allonge ces branches selon l'axe longitudinal des branches. Il en résulte,au niveau du fond du U,des contraintes différentielles qui conduisent à une déformation de la partie du raccord enveloppant le premier tube telle que cette partie se transforme en une portion de tole ne s'appuyant sur ledit premier tube que le long d'une ligne circulaire. Ce contact linéaire ne produit pas un bon maintien dudit premier tube qui peut, dans l'assemblage, légèrement pivoter autour de son point de contact avec le coin de verrouillage. L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un raccord perfectionné permettant d'une part, d'utiliser pour sa fabrication, une seule épaisseur de plaque, quelles que soient les dimensions auxquelles il sera formé et d'autre part de mieux assujettir le premier tube susdit. A cet effet, l'invention a pour objet un raccord perfectionné pour la jonction-de tubes et barres, cons titué par un élément en forme de U, dont le fond est appliqué sur l'un des tubes et dont les branches présentent des perforations alignées recevant un second tube, une clavette en forme de coin étant insérée entre les deux tubes. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, ledit élément en forme de U comporte au moins dans sa zone d'application sur ledit premier tube, un embouti ménagé dans la largeur de l'élément, de concavité tournée vers l'intérieur constituant nervure de renforcement dudit raccord. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - Les figures 1 et 2 illustrent deux variantes de réalisation de l'invention, - La figure 3 montre par une coupe selon l'axe du tube vertical raccordé, le comportement en service du raccord selon l'invention. Sur les figures 1 et 2, on voit un raccord comportant un corps 1 formé par découpage et pliage en forme de U d'une tôle comportant des perforations 2 alignées selon un axe perpendiculaire aux branches du U. Le fond 3 du U reçoit un premier tube 4 et un second tube 5 est enfilé dans les perforations 2 alignées. Un coin 6, constitué par une clavette à pente, est enfoncé entre les tubes 4 et 5. Pour guider ledit coin, on a prévu des encoches 7 ménagées radialement par rapport aux,et débouchant dans,les.perforations 2. Le corps 1 du raccord comporte au moins dans sa zone 3 de fond de U (figure 1), ou sur toute sa longueur (figure 2), un embouti 8, réalisé au moment et en même temps que le formage de la tble en forme de U, de concavité tournée vers l'intérieur du U pour constituer ainsi une nervure de raidissement ou de renforcement du corps 1. Cette nervure permet de raidir le corps 1, de manière telle que l'on peut choisir une seule épaisseur de tEle pour réaliser des raccords convenant à des tubes de diamètres différents. L'incidence de ce moyen sur le prix de revient des raccords est très importante car ce dernier est principalement conditionné par le prix de la matière employée, l'incidence du façonnage réalisé sur machine automatique étant très réduite. En outre, et la figure 3 illustre cet avantage supplémentaire, lorsque le raccord selon l'invention est en service, l'effet de coincement du coin 6 placé entre les deux tubes -4 et 5 se traduit par une déformation de la zone 3 du corps 1 qui prend sensiblement la forme d'un tore tel qu'indiqué en trait mixte 9. Or, l'embouti 8 préserve, malgré cette déformation, le-contact du corps 1 sur le tube 4 par deux lignes 10. Ainsi, le tube 4 est parfaitement assujetti, à la manière d'un encastrement (et non d'une articulation au moins partielle selon les dispositifs connus) dans le raccord, entre le corps 1 et la clavette 6, donc par rapport au tube 5. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine des structures tubulaires démontables notamment des echafaudages et des structures de stockage. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée mais couvre, au contraire, toutes les variantes qui pourraient lui être apportées, sans sortir de son cadre ni de son esprit. R E V E N D I C A T I O N S 1. Raccord de jonction perfectionné pour tubes et barres, constitud par un élément en forme de U, dont le fond est appliqué sur l'un des tubes et dont les branches présentent des perforations alignées recevant un second tube, une clavette en forme de coin étant insérée entre les deux tubes, caractérisé en ce que ledit élément en forme de U comporte au moins dans sa zone d'application sur ledit premier tube, un embouti ménagé dans la largeur de l'élément, de concavité tournée vers l'intérieur, constituant nervure de renforcement dudit raccord. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite clavette est guidée dans des perforations de branches du raccord. 3. Raccord selon la revendication 2, carac térisé en ce que lesdites perforations sont constituées par des encoches pratiquées dans les bords des perforations recevant ledit second tube.