La présente invention concerne d'une manière générale le moulage d'objets divers à partir d'une matière synthétique se présentant sous forme granuleuse ou pulvérulente, et vise plus particulièrement l'application d'une telle machine au moulage de plaques de grandes dimensions. Les machines à former des objets à partir d'une matière synthétique se présentant sous forme granuleuse font appel en général soit à l'extrusion, soit au calandrage, soit au moulage A ce jour la technique de moulage est généralement réservée aux objets de petites dimensions et le plus souvent elle ne permet pas d'obtenir pour ces derniers une densité contrtlée, réglée à une valeur préétablie. La présente invention a d'une manière générale pour objet une machine à mouler permettant de pallier cet inconvénient. La machine à mouler selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie d'alimentation en matière synthétique, mobile entre une position d'attente et une position de travail, ladite trémie étant à fond ouvrant, par exemple par coulissement, en coopératiOn avec une capacité de moulage susceptible d'entre disposée à l'aplomb de la position de travail de ladite trémie, pour réception de la matière synthétique délivrée par celle-ci lorsque son fond est ouvert. De préférence la capacité de moulage comporte un cadre mobile sur une plaque fixe et il lui est associé un piston de compression dont la pénétration dans la capacité de moulage est réglable par des butées de fin de course. Gracie à une telle machine à mouler, il est notamment possible d'obtenir de manière industrielle, en partant d'une matière synthétique se présentant sous forme granuleuse ou pulvérulente, des plaques de grandes dimensions, de l'ordre de 0,5 à 1,5 m2 par exemple, ayant un indice de vides déterminé, compris par exemple entre 5 et 20 %, la matière synthétique utilisée pouvant étre soit une matière thermoplastique, soit une matière thermodurcissable. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé dont la figure unique est une vue en perspective, avec arrachements d'une machine à mouler selon l'invention. Conformément à la forme de réalisation représentée sur cette figure, la machine à mouler selon l'invention comporte une plaque 10 de contour quadrangulaire. Sur cette plaque 10 est monté coulissant un cadre 11 qui, dans l'exemple représenté, est quadrangulaire et dont la découpe intérieure 12 forme conjointement-avec la plaque 10 une capacité de moulage 13 Ce cadre 11 est solidaire de la tige de piston 14 d'un vérin double effet 15 qui permet de le faire passer d'une position de réception, représentée en traits pleins, sur la plaque 10, à une position de démoulage, représentée en trait interrompu, à l'écart de ladite plaque. Cette plaque 10 est surplombée par un piston de compression 16 solidaire de la tige de piston 17 d'un vérin double effet 18 susceptible de le faire passer d'une position haute, représentée en trait plein, pour laquelle il est à l'écart de la capacité de moulage 13, au-dessus de celle-ci, à une position basse pour laquelle il pénètre au moins partiellement dans cette capacité, suivant une course perpendiculaire à la plaque 10. Un réglage de cette deuxième position est obtenu à partir de butées de fin de course 20 qui peuvent, par exemple, etre portées par le piston 16, pour coopération avec la plaque 10, au-delà du cadre 11. Bien entendu, le piston 16 a un contour extérieur complémentaire du contour intérieur 12 du cadre Il La machine à mouler selon l'invention comporte encore une trémie d'alimentation en produit synthétique 21, à fond ouvrant 22. Ce fond peut par exemple etre coulissant, tel que représenté, et être attelé à un vérin susceptible d'en commander le coulissement (non détaillé). Cette trémie 21 est en outre avantageusement équipée d'un cylindre démotteur 23. La trémie 21 est solidaire de la tige de piston 25 d'un vérin double effet 26 susceptible de la faire passer d'une position d'attente, représentée en trait plein, pour laquelle elle est à l'écart de la plaque 10, à une position de travail, non représentée, pour laquelle elle est à l'aplomb de la plaque 10, entre celle-ci et le piston de compression 16. Le cycle de travail de la machine selon l'invention est le suivant Le cadre 11 étant en position de réception sur la plaque 10, et le piston de compression 16 en position haute, la trémie 21 vient en position de travail, à l'aplomb de ce cadre, où son fond 22 est commandé en ouverture Une quantité contrôlée de matière synthétique granuleuse tombe alors de la trémie 21 dans la capacité de moulage 13 formée conjointement par le cadre 11 et la plaque 10. La trémie 21 est ramenée en position d'attente et le piston de compression 16 est abaissé dans la capacité de moulage 13, suivant une pénétration réglée par la ou les butées de fin de course 20 Cette pénétration contrlée permet de régler la compression exercée sur la matière synthétique, et donc l'indice de vides de la plaque obtenue. Il va de soi que la plaque 10 et/ou le piston 16 peuvent étre chauffés si nécessaire, soit par des résistances électriques, soit par de l'huile par exemple. Après formation de la plaque ainsi moulée, le piston 16 revient en position haute et le cadre 11 est poussé en position de démoulage par le vérin 15. Il y a alors démoulage de la plaque précédemment moulée. Le cadre 11 est ramené sur la plaque 10 par le vérin 15 et un nouveau cycle commence. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, les divers organes constitutifs de la machine à mouler suivant l'invention sont susceptibles d'entre automatisés, et/ou d'entre équipés de divers organes de fin de course les verrouillant dans l'une ou l'autre de leurs positions, en fonction du déroulement du cycle. En particulier les divers vérins en jeu peuvent étre actionnés hydrauliquement, à partir d'une pompe, sous la dépendance d'électrovannes asservies à des contacts de fin de course. De telles dispotitions sont à la portée de l'homme de l'art et il n'est donc pas nécessaire de les décrire en détail. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de mise en oeuvre décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, dans l'exemple décrit les trajets de la trémie d'alimentation, d'une part, et de la capacité de moulage, d'autre part, se font suivant des directions parallèles, Il va de soi que ces trajets pourraient se faire suivant des directions perpendiculaires l'une à l'autre. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler, notamment pour moulage de plaques de grandes dimensions en matière synthétique, caractérisée en ce qu' elle comporte une trémie d'alimentation en matière synthétique mobile entre une position d'attente et une position de travail, ladite trémie étant à fond ouvrant, par exemple par coulissement, en coopération avec une capacité de moulage susceptible d'entre disposée à l'aplomb de la position de travail de ladite trémie pour réception de la matière synthétique délivrée par celle-ci lorsque son fond est ouvert. 2. Machine à mouler suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la capacité de moulage comporte un cadre mobile sur une plaque fixe entre une position de réception, à l'aplomb de la position de travail de la trémie d'alimentation, et une position de démoulage à l'écart de la précédente 3. Machine à mouler suivant l'une quelconque des revendica tions l, 2, caractérisée en ce qu'à la capacité de moulage est associé un piston de compression mobile entre une position où il est à l'écart de ladite capacité at une position où il pénètre au moins partiellement dans celle-ci. 4. Machine à mouler suivant la revendication 3, caractérisée en ce que des butées de fin de course sont prévues pour réglage de la pénétration du piston de compression dans la capacité de moulage. 5. Machine à mouler suivant d'une part l'une quelconque des revendications 3, 4, et d'autre part la revendication 2, prise conjointement avec la prOcédente, caractérisée en ce que la course du piston de compression est perpendiculaire à la plaque fixe sur laquelle coulisse le cadre formant la capacité de moulage, audessus de cette plaque.