La présente invention concerne une dalle en céramique vitrifiée émaillée et son procédé de fabrication. Actuellement, les dalles en céramique vitrifiée émaillée se composent d'un support ou masse1 formée par moulage, contenant des feldspaths et des liants argileux et recouverte d'émail. La cuisson de la masse peut être réalisée avant ltémaillage, mais, pôur éviter deux cuissons successives, la masse est souvent émaillée après pressage mais avant cuisson. De telis dalles ont l'inconvénient de présenter des retraits de l'ordre de 7 à 8 % et dont la valeur n'est pas constante avec précision et plus les dalles sont grandes, plus il est difficile d'obtenir des dalles de dimensions précises Pour fabriquer des dalles dont les dimensions respectent des tolérances acceptables, on est donc oblige d'en limiter les dimensions. En outre, les masses sont sensibles aux chocs thermiques, ce qui ralentit les cadences de production. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant une dalle du type précité dont la masse ne presente qu'un très faible retrait et n'est que très peu sensible aux chocs thermiques. Dans cette dalle, le liant de la masse est un liant hydraulique tel que 1 'aluminate de calcium. Un rapport convenant parfaitement à la fabrication de ces dalles est ua quart de liant pour trois quart de fledspaths. Cette masse peut entre vitrifiée à 12709C. Ceendant, il est possible, en remplaçant tous ou partie des feldspaths par des granulats plus fusibles, tel que du verre ou de la lave, d'abaisser la température de cuisson. Les dalles ainsi constituées présentent un retrait de 10/oxo et sont très résistantes aux chocs thermiques. Ainsi, dans un four à cuisson rapide où les limites de dimensions acceptables en grecs traditionnels sont de 10 cm x 20 cm, on peut cuire sans inconvénients des dalles selon la présente invention de 30 cm x 50 cm. Ces dalles ont en outre l'avantage de présenter, une porosité apparente très faible et de tolérer une grande épaisseur d'émail, de l'ordre de plusieurs millimetres. Le remplacement des liants argileux pr des liants hydrauliques permet de presser simultanément l'émail et la masse avant de réaliser une cuisson urique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour améliorer l'adhérence de ltémail à la masse lors du pressage, l'-émail contient un liant hydraulique calcaire dans une proportion d'environ 15 %. Des liants hydrauliques convenant plus pour 1'émail sont la chaux, le ciment artificiel ou la magnésie cuite. On obtient ainsi, un accord dilatométrique et une concordance des retraits presque parfaits entre l'émail et la masse au cours du séchage des dalles. Exemple de composition de dalle dans lequel les pourcentages sont donnés en poids Pour la masse : Feldspath 75 à 80 % Liant hydraulique (aluminate de chaux) 20 à 25 % Pour ltémail : Feldspath + adjuvants fusibles ou réfractaires 80 à 85 % Liant hydraulique ( chaux ) ( ou ) (ciment artificiel) 15 à 20 % ( ou ) ( magnésie Dans le cas où lon utilise des émaux sans calcium, il est pré érable d'incorporer de la colle dans l'émail, dans une proportion de 1'ordre de i %. La dextrine ou les colles cellulosiques conviennent parfaitement. Exemple de fabrication d'une dalle Avant pressage, la masse est humidifiée à 7 % et 1'émail à 3,5 %. Le primage simultané de la masse et de l'émail est réalisé à une pression supérieure à 300 kg/cm2. Ensuite les plaques sont passées au four sans séchage préalable, a' une température de 127O0C. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICAlIONS 1.- Procédé de fabrication d'une dalle en céramique vitrifiée émaillée du type comportant une masse ou support composée de feldspath et de liant hydraulique du type aluminate de chaux et un émail, caractérisé en ce que la vinasse et l'émail sont pressés simultanément dans un moule avant une cuisson unique. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant pressage, la masse est humidifiée à 7% en poids et ltémail à 3,5 % en poids. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le pressage est effectué à une pression supérieure à 300 kg/cm2. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I a 3, caractérisé en ce que la cuisson unique est effectuée apres pressage sans sèchage préalable. 5.- Dalle obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le liant de 1'émail est un liant hydraulique. 6.- Dalle selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'émail contient 15 à 20 % en poids de liant hydraulique. 7.- Dalle selon la revendication 5, caractérisée en ce que le liant hydraulique de l'émail est eonstitué par de la chaux, du ciment artificiel, ou de la magnésie cuite. 8.- Dalle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lorsque l'émail ne contient pas de calcium, on lui incorpore de la colle. 9.- Dalle selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'émail contient I % en poids de colle. 10.- Dalle selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que la colle incorporée à l'émail est de la dextrine ou une colle cellulosique ou autre.