la présente invention concerne une agrafe destinée à la fixa- tion d'une grille métallique à une structure support, son application à la réalisation d'un réflecteur d'ondes électromagnétiques ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle agrafe. Il est des domaines de la technique où il est nécessaire de fixer des grilles métalliques, très souvent de grandes dimensions à une structure support qui n1 est pas toujours plane, et qui est généralement constituée par des tubes de section non négligeable. Jusqu'à présent, la solution utilisée consistait à saisir un fil du grillage avec un fil métallique, à entourer le tube support situé immédiatement derrière lui et à le serrer par torsion du fil. Cette solution apparatt relativement longue et exige la présence de deux opérateurs situés de part et d'autre de la grille. Cette façon d'opérer apparat d'autant moins satisfaisante que dans certains cas, les grilles sont de très grandes dimensions et que leur fixation à la structure support nécessite de très nombreux points d'attache. Parmi ces cas, se trouve celui de la réalisation d'une antenne plus particulièrement associée à un équipement de détection électromagnétique ou radar, où les ondes électromagnétiques émises par une source primaire sont réfléchies dans ltespace par un réflecteur ayant une forme appropriée, et où celles renvoyées par une cible sont focalisées par ce réflecteur dans la source primaire d'où elles sont transmises au dispositif de traitement. Un réflecteur d'antenne radar consiste généralement en une grille métallique appelée aussi tapis, qui est supportée par une structure support lui assurant une forme précise. Pour fixer dans des conditions aussi bonnes que possible, cette grille dont les dimensions peuvent être importantes à la structure support, cette dernière est généralement constituée par un réseau de tubes sensiblement parallèles formant une surface d'appui à laquelle la grille est tangente. Dans la réalisation de réflecteurs obéissant à cette définition il est intéressant de rendre plus simple ltopération de fixation de la grille sur son support et également dans une certaine mesure de l'automatiser, ce qui la rend plus rapide et en conséquence d'un prix de revient moins grand. L'objet de la présente invention est ainsi de définir une fixation nouvelle pour une grille métallique à une structure support, généralement tubulaire, et son procédé de fabrication et de définir également un appareillage permettant dans une certaine mesure l'automatisation d'une telle fixation et, suivant l'invention, la fixation en différents points, du grillage à une structure support constituée de tubes parallèles se fait à l'aide d'une agrafe en un matériau suffisamment résistant et élastique pour pouvoir être engagée sur le tube par écartement de ses bords et retourner à son profil normal tout en bloquant contre le tube support la partie de la grille qui lui fait face. Suivant un autre aspect de l'invention, des agrafes sont stockées dans des chargeurs d'un dispositif de fixation automatique à répétition. D'autres -caractéristiques et avantages de l'invention apparat- tront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple, d'une fixation de grille à une structure support, et d'un dispositif automatique à répétition d'une telle fixation, à 1 aide des figures qui représentent : - la figure 1, une vue schématique de la structure avec les tubes supports - la figure 2, une fixation par fil de l'art antérieur - la figure 3, une fixation par agrafe suivant l'invention - la figure 4, une vue d'une agrafe suivant l'invention et - la figure 5, une vue éclatée d'un dispositif automatique et à répétition d'agrafage montrant des pièces spécialement adaptées aux agrafes de la figure 3. La figure 1 représente sous une forme schématique une structure support sur laquelle doit autre fixée une grille métallique, non visible sur la figure. Les éléments de cette structure sont constitués par des pièces massives 1, dont trois seulement sont représentées et qui sont profilées de façon à assurer une certaine rigidité à l'ensemble sans que ces pièces soient individuellement rigides et de grand poids. Sur les pièces 1 sont disposés des tubes 2 d'un diamètre relativement important constituant une sorte de réseau. Les tubes sont parallèles les uns aux autres et placés perpendiculairement à la direction générale des pièces 1. Ces tubes sont fixés sur équerres rivées aux pièces et l'ensemble ainsi défini constitue la structure support servant d'appui à la grille métallique, réfléchissante dans le cas où cette construction a pour objet un réflecteur radar. La figure 2 montre de façon schématique la fixation suivant l'art antérieur d'un élément de la grille à un élément correspondant de la structure. Un tube de la structure support est représenté par la référence 2 et le grillage vu de profil est repéré par 3. Le fil de fixation 4 qui saisit le grillage est enroulé autour du tube et serré ensuite par torsion. Ma figure 7 montre schématiquement une agrafe 5, suivant l'invention, qui, s'appuyant sur le tube support 2, plaque le fil du grillage 3 correspondant contre lui. On constate sur la figure que l'agrafe doit pouvoir s'écarter de sa forme originale pour saisir et entourer le tube support, tout en gardant suffisamment de résistance pour que l'agrafe ne puisse se dégager sous l'effet de contraintes antagonistes agissant à l'arrachement. La figure 4 représente une agrafe utilisée pour fixer de la sorte une grille à un tube. Cette agrafe se présente sous la forme d'un anneau ouvert 5 dont la forme est conforme à celle de la figure. Cette agrafe est symétrique par rapport à un axe longitudinal 7. Sa partie fermée AB est un arc de cercle dont le centre est le point 0. A partir du point A et du point 3, jusqu'aux points C et D respectivement, se trouve une partie rectiligne parallèle à l'axe, auxquelles se raccordent respectivement des parties CEP et NH en forme de S. le rayon aux points F et H doit être le plus petit possible. Les angles ACE et BDG doivent autre inférieurs ou égaux à 1200. En 6 et 8, l'agrafe se termine par une partie rectiligne s ' écartant de façon à embrasser un angle dont l'ouverture est sensiblement de l'ordre de 900.Cette forme a été étudiée et des essais ont prouvé qu'elle était optimale pour la fixation d'une grille en fil métallique ou métal déployé sur un tube d'un diamètre à peu près 10 fois le diamètre du fil de grille. le choix du matériau pour une telle agrafe a une certaine importance, de même que les dimensions propres de l'agrafe car il faut que celles-ci résistent à un effort déterminé à l'arrachement d'une part et d'autre part que ltécartement des becs 6-8, lors de la mise en place ne conduisent pas à un dépassement de la limite élastique du métal. Suivant l'invention les agrafes sont fabriquées de préférence en cupro-alliage cuivre berryllium UBe2, soit en méplat, soit en fil rond d'un diamètre de l'ordre de 1,5 mm, soit en acier traité. La mise en forme telle que reproduite sur la figure 4, se fait avant traitement quand le métal est encore mou. le traitement consiste en un durcissement obtenu en chauffant aux alentours de 3750, pendant 1 heure 70 sous atmosphère d'azote pour éviter l'oxydation du métal. Dans le montage industriel des grilles sur une structure support, à l'aide des agrafes, qui ont été décrites dans ce qui précède, il est important que leur mise en place soit rapide. Pour ce faire, suivant l'invention, l'agrafage se fait automatiquement à l'aide d'un dispositif pouvant autre pneumatique. De tels dispositifs existent déjà, étant connus sous le nom générique d'agrafeuses, certaines manuelles, d'autres pneumatiques. Dans le cadre industriel, plus particulièrement concerné par l'invention, il est préférable que I'agrafeuse soit à commande pneumatique. Toutefois, les agrafeuses actuellement disponibles ne sont pas adaptées à la mise en place d'agrafes, telles que décrites dans l'invention et les conditions de fonctionnement de ces agrafeuses ne sont pas non plus acceptables. De fait, il apparat que les agrafeuses utilisées actuellement ne permettent pas la solution du problème de la fixation d'une grille sur une structure support. Les dispositifs d'agrafage automatiques du genre agrafeuses ne peuvent donc entre utilisés sans qu'il soit nécessaire de les modifier dans la forme de certaines de leurs pièces et également dans leurs conditions de fonctionnement. La figure 5 montre une vue éclatée d'une agrafeuse pneumatique dont certaines pièces ont été modifiées pour que l'agrafeuse puisse utiliser des agrafes suivant l'invention dans les conditions d'automaticité voulues. On y remarquera en particulier un ressort de rappel 9 qui a été substitué à une pièce de rappel aimantée qui maintenait le poussoir 10 contre le chapeau il et demandait une pression minimum de 5 bars pour obtenir son décollement, car il est nécessaire de réduire la pression d'air recommandée par le fabricant de 1 agrafeuse considérée, qui a tendance, d'une part à déformer ou casser les agrafes et de rendre d'autre part dangereuse leur projection quand celle-ci survient. Be poussoir 10 a également été modifié pour devenir enveloppant dans la zone poussant les agrafes. le chargeur 12 comporte un corps 17 d'aspect cylindrique terminé par un méplat 4 s'étendant le long d'une arête, l'ensemble ayant une forme i > cr- mettant d'y stocker les agrafes dont l'une 15 est présentée isolée. Sur ce chargeur se glisse un poussoir 16 avec un crochet 17 permettant sa mise en place manuelle. Un ressort poussant l'agrafe 18 est prévu dont les deux branches prennent appui respectivement sur les méplats tels que 14 de part et d'autre du chargeur 12. le volet de front 19 et la porte 20 ont également été modifiés pour permettre à l'agrafe de forme spéciale suivant l'invention de passer dans le volet de front sous l'effet du poussoir du chargeur 16. Be poussoir 10 imprime une force de poussée suffisante pour que 1' agrafe délivrée à la sortie du volet de front 19 puisse se fixer autour du tube en entraînant la fixation de la partie correspondante de la grille. On a ainsi décrit une agrafe destinée à la fixation en particulier d'une grille métallique à une structure support consistant plus particulièrement en des tubes. On a également décrit comment effectuer la fabrication d'une telle agrafe et l'adaptation de certaines parties dtune machine automatique pneumatique destinée à automatiser le processus d'agrafage de la grille considérée à la structure support. REVENDICATIONS 1. Agrafe destinée à la fixation d'une grille métallique à une structure support, constituée de préférence par des tubes, la grille métallique formant une surface tangente auxdits tubes, caractérisée par le fait que ladite agrafe a une forme d' anneau ouvert, dont les branches s 'engagent autour du tube et serrent le fil du grillage en ce point contre le tube, l'agrafe étant faite d'un matériau suffisamment élastique pour que ses branches serrent le tube après qu'elles aient été écartées lors de l'engagement. 2. Agrafe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait quelle est fabriquée dans de l'acier traité. 3. Agrafe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée dans du bronze au berrylliumb 4. Agrafe suivant l'une des revendications I à 3, caractérisée par le fait que sa mise en forme s'opère avant traitement du matériau. 5. Agrafe suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le traitement du matériau dans lequel ladite agrafe est formée, consistre en un durcissement dudit matériau à haute température de tordre de 370 degrés pendant un temps de tordre de 90 minutes sous atmosphère inerte. 6. Agrafe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque branche de ladite agrafe présente un profil constitué par une partie rectiligne dont la direction fait avec un axe de symétrie horizontal un angle de l'ordre de 45g suivi d'une courbe en S d'inclinaison définie, d'une partie rectiligne sensiblement parallèle audit axe de symétrie, suivi d'un arc de cercle. 7. Agrafe suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que la courbe en S a une inclinaison inférieure ou égale à 120O, 8. Réflecteur d'onde électromagnétique constitué par une grille métallique de surface relativement grande supportée par une structure support lui donnant une forme précise, ladite structure consistant en un réseau de tubes sensiblement parallèles, caractérisé par le fait que ladite grille est fixée à ladite structure par des agrafes suivant les revendications 1 à 6. en des points déterminés, où les dites agrafes serrent contre la partie correspondante du tube, le fil de ladite grille. 9. Fixation d'une grille métallique à une structure support de préférence tubulaire, à l'aide d'agrafes, suivant l'ensemble des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que l'agrafage est exécuté automatiquement à l'aide d'une agrafeuse pneumatique dont les pièces et le fonctionnement sont adaptés à la forme desdites agrafes. 10. Fixation d'une grille métallique à une structure par agrafage automatique suivant la revendication 9, caractérisée par le fait que l'agrafeuse pneumatique utilisée comprend un chargeur (12) comportant un corps (3) d'aspect cylindrique te-rminé de chaque c8té par un méplat (14) s 'étendant le long d'une arête et servant de surface d'appui aux deux branches d'un ressort (18) poussant les agrafes. Il. Fixation d'une grille métallique à une structure support suivant les revendications 9 et 10, caractérisée par le fait que l'agrafeuse pneumatique utilisée comprend un ressort de rappel (9).