La présente invention se rapporte à un rouleau de treillis à simple torsion, se composant de maillons indépendants, disposés dans le sens de la largeur, ces maillons étant rapprochés longitudinalement, de sorte que les raccords de chaque rangée successive de raccords sont rapprochés les uns des autres, tandis que la longueur de la portion de treillis diminue sans que 1' épaisseur n'augmente, Un tel rouleau de treillis à simple torsion est universellement connu. La dernière spire de maillons du rouleau est mise en état d'extension et ensuite fixée de telle façon que le rouleau garde sa forme. Bien que l'utilisation d'un tel rouleau de treillis à simple torsion à mailles rapprochées permet de réaliser une économie d'espace considérable lors du transport, il est apparu nécessaire pour des raisons d'ordre pratique de disposer d'un rouleau de treillis à simple torsion à mailles rapprochées qui occupe un espace moindre pour une même quantité de treillis. L'invention vise donc à fournir un rouleau de treillis à simple torsion, qui occupe un espace moindre pour une même quantité de treillis tandis qu' en outre, plusieurs rouleaux peuvent facilement être empilés de manière à rendre le transport plu8 efficace. Cet objectif est atteint du fait qu'un rouleau de treillis à simple torsion se composant de maillons indépendants, disposés dans le sens de la largeur, ces maillons étant rapprochés longitudinalement les uns des autres, de sorte que les raccords de chaque rangée successive de raccords sont rapprochés les uns des autres, la longueur de la portion de treillis diminuant sans que l'épaisseur n' aug- mente, est caractérisé en ce que tous les maillons glissent les uns dans les autres de l'intérieur du rouleau vers l'extérieur du rouleau et en ce que le rouleau est éventuellement entouré d'une bande. Lors de l'utilisation d'un tel rouleau de treillis à simple torsion, la partie extérieure du rouleau est en dents de scie, ce qui permet d'empiler plusieurs rouleaux en économisant de l'espace, tandis qu'en outre la position de préférence complètement rapprochée des maillons permet de réaliser une économie d'espace considérable. Le rouleau est de préférence muni d'au moins d'un lien ou d'une courroie de tension qui coopère avec un maillon ou noeud de maillon intérieur du rouleau et coopère de façon à créer un serrage efficace, avec un maillon ou noeud de maillon extérieur. I1 est à conseiller de faire coopérer le lien ou la courroie de tension avec un noeud de maillon intérieur du treillis du rouleau et un noeud de maillon extérieur du treillis du rouleau, qui sont situés dans un plan qui est environ perpendiculaire à l'axe du rouleau. Â l'aide de ce lien ou de cette courroie de tension, on peut d'une part tirer les maillons les uns contre les autres, ce qui fait que les maillons viennent se placer mutuellement les uns contre les autres de façon optimale, tandis que d'autre part cette courroie permet de maintenir cette position rapprochée des maillons dans le rouleau terminé. I1 est à conseiller également de munir le rouleau d'une ou de plusieurs bandes pour maintenir le rouleau en forme de dents de scie au cours du transport. L'invention a également pour objet un procédé d'enroulement d'un tel rouleau. Selon l'invention, un procédé pour l'enroulement d'une portion de treillis à simple torsion se composant de maillons indépendants et disposés dans le sens de la largeur, ces maillons étant rapprochés les uns des autres longitudinalement par un glissement mutuel, le treillis étant amené de façon continue sur un support en mouvement, tandis que la vitesse du support par rapport à la vitesse à laquelle le treillis est fourni au support est réglée de telle sorte que les fils du treillis sont rapprochés longitudinalement les uns dee autres, après quoi le treillis est enroulé à l'état rapproché sous forme de rouleau comprimé, est caractérisée en ce que les mail- lons sont glissés les uns dans lei autres, de préférence complètement pressés les uns contre les autres et qu'après la formation du rouleau, l'ensemble est, le cas échéant, entouré d'une bande. Il est très efficace, lors de la compression du treillis dans le sens longitudinal, d'introduire dans le rouleau une courroie de tension qui coopère d'une part avec au moins un maillon intérieur du rouleau et d'autre part avec un maillon extérieur du rouleau, de sorte que les maillons soient complètement pressés les uns contre les autres. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins an nexés donnes uniquement à titre d'exemple et sur lesquels - la Fig. 1 montre une portion de treillis à maillons sans rap prochement; - la Fig. 2 représente une telle portion de treillis où les maillons sont rapprochés les uns des autres par une courroie de ten sion; - la Pig. 3 est une vue du rouleau de treillis à simple torsion suivant l'invention avec une courroie, - la Fig. 4 représente un dispositif pour la formation d'un tel rouleau de treillis à simple torsion, et - la Fig. 5 est une vue d'un treillis à plat. Sur la Fig. 1 est représentée une portion de treillis 1 compre nant des maillons 2, disposés dans le sens de la largeur, et reliés entre eux par des noeuds de maillons 3. Si on enroule une telle portion de treillis sans rapprocher les maillons, on obtient un rouleau de treillis à simple torsion volumi neux qui occupe beaucoup de place lors du transport et qui en outre glisse facilement des autres rouleaux. Afin d'éliminer cet inconvénient, les maillons 2 sont selon 1' invention glissés les uns dans les autres, de aorte que les noeuds des maillons 3 et les maillons 2 se trouvent les uns contre les au tres comme le montre la Fig. 2. I1 est évident que de cette façon on peut réaliser une écono mie d'espace considérable lors du transport d'un tel rouleau et qn' en outre, sa forme en dents de scie augmente fortement sa stabilité lors du transport. Pour que le rouleau de treillis à simple torsion prenne le moins de place possible lors du transport, il est à conseiller de munir le rouleau d'un lien ou d'une courroie de tension 4 qui coopè re avec au moins un noeud de maillon intérieur 3a et un noeud de maillon extérieur 3b qui tous deux (3a et Ab) se trouvent dans un plan à peu près perpendiculaire à l'axe central du rouleau de treil lis à simple torsion. Pour le transport d'un tel rouleau 15 de treillis à simple tor sion à forme extérieure en dents de scie, le rouleau 15 est, le cas échéant, entouré à l'extérieur par des bandes 5. Les dents de scie 10 donnent un aspect très caractéristique au rouleau 15. Pour la formation du rouleau de treillis à simple torsion 15 selon l'invention, une portion de treillis est amenée à un tambour d'alimentation 8. Le treillis à simple torsion 1 peut cependant aus Si provenir directement d'une machine de fabrication de treillis. En même temps, une ou plusieurs courroies de tension 4 sont amenées au tambour d'alimentation 8 et une extrémité est attachée à au moins un noeud de maillon 3a du treillis à simple torsion qui se trouve le plus à l'intérieur du rouleau terminé 15. La portion de treillis à simple torsion avec la courroie de tension 4 passe à partir d'un dévidoir sur un rouleau de guidage 12 et est conduit vers le tambour d'alimentation 8. Le treillis glisse alors vers le bau au-dessus des rouleaux de guidage 9 et ll sur la courroie sans fin 7, entre les rouleaux de support 13 et 14. De ce fait les maillons 2 du treillis à simple torsion sont glissés les uns dans les autres et sont alors enroulés sous forme d'un rouleau 15 ensemble avec la courroie de tension 4. La courroie sans fin qui sert à enrouler le treillis à simple torsion passe sur les rouleaux 13, 14 ainsi que sur les rouleaux 5 et 6. La vitesse de la courroie sans fin 7 et la forme en auge 16 de la courroie 7 font en sorte que les maillons 2 de la portion de treillis sont glissés les uns dans les autres sous forme du rouleau 15. gn exerçant une traction sur le lien ou la courroie de tension 4, on peut obtenir un glissement optimal des maillons les uns dans les autres. La vitesse de la courroie 7 est adaptée au diamètre variable du rouleau 15. Après formation de la longueur de treillis désirée 1 sur un rouleau 17, les maillons 2 sont sectionnés ainsi que la courroie de tension 4. On saisit ensuite l'extrémité libre de la courroie de tension 4. On exerce une traction sur la courroie et on attache cette extrémité libre pour garder au rouleau sa forme en dents de scie 15. La courroie de tension 4, ou éventuellement plusieurs courroie s de tension, sont alors nouées et le rouleau est éventuellement encore renforcé à l'aide de bandes normales 5. Comme on peut le constater, le rouleau a un aspect en dents de scie, grZce à quoi il peut facilement être empilé, ne glisse pas et occupe un espace réduit. - REVENDICATIONS 1 - Rouleau de treillis à simple torsion, se composant de mail- lons indépendants, disposés dans le sens de la largeur, ces maillons étant glissés longitudinalement les uns dans les autres, de sorte que les raccords de chaque rangée successive de raccords sont rapprochés les uns des autres, tandis que la longueur de la bande de treillis est réduite sans que l'épaisseur n'augmente, caractérisé en ce que tous les maillons (2) sont glissés les uns dans les autres à partir de l'intérieur du rouleau vers l'extérieur du rouleau et en ce que, le cas échéant, le rouleau est entouré d'une ou de plusieurs bandes (5). 2 - Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les maillons sont complètement glissés les uns dans les autres. 3 - Rouleau suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau est muni d'au moins un lien ou une courroie de tension (4) qui travaille ensemble avec au moins un noeud de maillon intérieur (5a) du rouleau (15). 4 - Rouleau suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la courroie de tension (4) coopère avec un noeud de maillon extérieur (3b) de mins père à assurer le serrage. 5 - Rouleau suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le lien ou la courroie de tension (4) coopère avec un noeud de maillon intérieur (3a) et un noeud de maillon extérieur (5b) du treillis du rouleau, qui se trouvent tous deux dans un plan à peu près perpendiculaire à l'axe du rouleau enroule. 6 - Procédé d'enroulement de treillis à simple torsion, se composant de maillons indépendants, disposés dans le sens de la largeur, selon lequel ces maillons sont comprimés dans le sens de la longueur par un glissement mutuel, le treillis étant continuellement amené à un support en mouvement et la vitesse de ce support par rapport à la vitesse à laquelle la portion de treillis est amenée au support étant réglée de façon telle que le treillis est continuellement rapproché dans le sens de la longueur, après quoi il est enroulé à 1'état rapproché sous forme d'un rouleau de diamètre réduit, caractérisé en ce que tous les maillons sont glissés les uns dans les autres, de préférence sont pressés complètement les uns contre les autres et en ce qu'après la formation du rouleau l'ensemble est, le cas Oché- ant, entouré d'une bande. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le rouleau est muni lors de sa formation, d'au moins un lien ou une courroie de tension qui coopère avec au moins uniioeud de maillon intérieur (Sa) du rouleau. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le lien ou la courroie de tension coopère avec un noeud de maillon extérieur (3b) du rouleau de manière à assurer le serrage. 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les noeuds de maillon intérieurs et extérieurs se trouvent dans un plan à peu près perpendiculaire à l'axe du rouleau.