Dispositif de traitement par irradiation laser de la surface libre du matériau constitutif d'un objet L'invention est relative a un dispositif de fixage ou de traitement par irradiation laser de la surface libre du matériau constitutif d'un objet. On entend par fixage l'opération qui consiste à établir d'une manière durable la surface libre du matériau constitutif de cet objet dans un état de finition ou d'aspect détermi- ne. Ainsi le fixage peut dons consister en un séchage de couleurs disposées sur un support selon un motif a caractère ornemental ou distinctif ou en une polymérisation de domaines particuliers selon un arrangement prédéterminé a partir d'un masque correspondant. Des dispositifs de ce type peuvent être conçus dans le but d'assurer notamment un séchage de couleurs de reproductions impri mées. Dans ce cas, dans lequel le plus souvent les reproductions sont disposes sur une bande transporteuse en mouvement, de tels dispositifs peuvent comporter un système de balayage de la surface a traiter par déflexion d'un faisceau laser ou de lampes a rayonnement infrarouge. Le traitement des surfaces de tels objets nécessite un niveau de densité d'énergie important pour le rayonnement laser, de l'ordre de 5 kJ/m2, pour une vitesse de défilement de bande de l'ordre de 1,5 m/s.La déflexion d'un ou plusieurs faisceaux laser sur la surface à traiter nécessite alors la mise en oeuvre d'un dispositif d'émission laser couteux du fait de l'exigence relative a la tenue en puissance des composants optiques, tenue de l'ordre de 4,5 kW pour une vitesse de bande de 1,5 m/s et un faisceau de diamètre 5 mm, ou dans le cas de l'utili satin de plusieurs faisceaux de puissance moindre, la mise en oeuvre de dispositifs de déflexion plus complexes du fait de la nécessité d'incorporer en outre un système de synchronisation de chaque déflexion individuelle. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et d'obtenir un éclairement sensiblement homogène de la surface à traiter. - Un objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un dispositif de fixage de la surface libre du materlau consti tutif d'un objet dans lequel les éléments optiques ne sont pas soumis à de telles contraintes de tenue en puissance. - Un autre objet de la présente invention est la mise en oeu vre d'un dispositif permettant le traitement de fixage de la surface libre d'objets par modulation de la puissance d'émission du rayonnement à fréquence basse, inférieure ou égale à quelques centaines de Hertz, conformément à un motif déterminé de cette surface libre. Les différents objets de la présente invention sont obtenus par la mise en oeuvre des caractéristiques techniques exposées ci-après. Des dispositifs selon l'invention tels que définis ci-après dans la description peuvent être utilisés pour le séchage de re productions ou motifs imprimés ou peints tels que des billets de banque, ou des rouleaux de papier peint. Dans les deux cas preci tés, le dispositif selon l'invention est particulièrement bien adapte à un tel genre d'utilisation du fait de la caractéristique de fidélité de la reproductibilité du traitement assurant un aspect ou état final sensiblement identique de la surface libre traitée pour un grand nombre ou une grande quantité d'objets identiques. De tels dispositifs peuvent également être utilisés pour le traitement de surfaces libres de matériaux plastiques en vue de leur polymérisation par zones selon un motif déterminé tel que par exemple dans le cas de reticulation ou transformation d'un polymère linéaire en polymère tridimensionel par création de liaisons transversales notamment dans les techniques de masquage ou de fabrication de modèles holographiques pour mémoire optique. Des traitements thermiques dans les procédés de recuit par laser connus sous le nom de blaser annealing" peuvent aussi être effectués. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description et des dessins ci-après dans lesquels les mêmes références representent les mêmes éléments et ou - la figure 1 représente une vue globale du dispositif selon l'invention, - la figure 2 représente un détail de réalisation du disposi tif selon l'invention, - les figures 3a à 3e représentent une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 4 représente un autre détail de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 5 représente un schéma des liaisons fonctionnelles des différents éléments de l'invention, - les figures 6, 7 et 8 représentent un détail de réalisation des circuits de commande assurant la liaison entte les dif férents éléments représentés figure 5. Selon la figure 1, le dispositif de fixage par irradiation laser de la surface libre d'un objet 1 comprend une pluralité de moyens d'émission 2 d'un rayonnement laser de puissance. Chaque moyen d'émission 2 délivre en fonctionnement un faisceau laser 3. Les faisceaux laser sont sensiblement parallèles et dirigés vers la surface libre de l'objet 1. Sur la figure 1 les objets à traiter 1 ont ete représentés à titre d'exemple non limitatif sur une bande transporteuse 10 soumise à un défilement à une vitesse donnée v v afin d'exposer l'ensemble de la surface libre de l'objet 1 au traitement. Tout mode de réalisation dans lequel un objet à traiter est placé sur un support fixe ne sort pas du cadre de la présente invention. Le dispositif comporte en outre des moyens 4 de commande et de modulation de la puissance du rayonnement du faisceau laser 3 de chacun des moyens d'émission 2 en fonction des caractéristiques d'absorption de la zone d'impact de chacun des faisceaux laser à l'adresse de cette zone d'impact sur la surface à traiter et de l'épaisseur ei, j du matériau a fixer. Selon l'application envisagée du présent dispositif, les caracte- ristiques d'absorption ai, j pour une zone élémentaire Si, j de la surface à traiter sont directement liées aux parametres de vitesse de polymérisation du-matériau à traiter dans le cas d'un traitement de polymérisation. Les paramètres d'épaisseur du matériau à fixer sont, dans le cas du séchage d'un motif à caractère ornemental ou distinctif, l'épaisseur effective du matériau rapporté par impression ou application, encre ou peinture, et, dans le cas de la polymérisation d'un matériau, réticulation d'un matériau polymère, la profondeur sur laquelle le traitement doit être effectue, profondeur mesurée par rapport à la surface libre à traiter. Dans la plupart des cas, les paramètres d'absorption ai, j à la longueur d'onde quasi monochromatique du rayonnement laser sont sensiblement identiques quelle que soit la couleur réelle de la zone élémentaire Si, j a traiter, la dynamique de la commande de puissance du rayonnement laser de chacun des moyens d'émission étant sensiblement fonction de la seule épaisseur du matériau a traiter telle que définie précédemment. Selon la figure 2, les moyens d'émission 2 du rayonnement laser de puissance forment un réseau. Les moyens d'émission 2 sont disposés perpendiculairement à un plan selon un arrangement cons titre de m + 1 lignes et n + 1 colonnes. Sur la figure 2 et les figures suivantes, le moyen d'émission noté 2 i, j représenté par un point ou cercle formant le réseau désigne le moyen d'émission de la ligne et de la colonne d'adresse i, j. La figure 3a représente un mode de réalisation particulier du réseau permettant notamment le traitement d'un motif fixe. Selon la figure 3a, chaque moyen d'émission 2 i, j est place au sommet d'un losange élémentaire de côté a, constituant le pas du réseau, et d'angle aigu a = 600. Une telle configuration du réseau permet compte tenu des paramètres d'émission de chaque faisceau laser d'obtenir un recouvrement uniforme de la surface à traiter par le rayonnement de traitement. Selon le mode de réalisation non limitatif représenté figure 3a, chacun des moyens d'émission laser 2 i, j délivre un faisceau laser 3 i, j en mode TEMoo de section circulaire. La distribution d'intensité de chaque faisceau laser 3 i, j suivant la distance à l'axe de symétrie longitudinale ZZ' du faisceau est telle que a R=0,9a l'intensité est environ les 13% de l'intensité au centre de celui-ci. Un tel arrangement permet un recouvrement de la surface à traiter avec un coefficient de variation maximale d'intensité en tout point de la surface inférieure ou égale à 10% pcur un réglage identique de la puissance de rayonnement de chacun des moyens d'mis sion.Sur la figure 3a, un diagramme de l'intensitê d'éclairement dans une direction j, j + 1 ou i, i + 1 a été représenté. Selon un autre mode de réalisation non limitatif du dispositif représenté figure 3b, le réseau formé par les moyens d'émission la ser## > j est animé, par rapport a un support constitué par une bande,d'un mouvement relatif de translation. Ce mouvement est représenté sur cette figure par la flèche d, le motif sur la bande étant délimité par les traits mixtes notés M. Tout mode de réalisa- tion dans lequel le réseau se déplace par rapport au support ne sort pas du cadre de la présente invention. Le réseau est constitué par au moins un alignement noté j selon une première direction d 1 d'une pluralité de N moyens d'émission laser notés 2 1, j à 2 N, j. La première direction d 1 du réseau fait avec une deuxième direction d 2 perpendiculaire à la direction de mouvement relatif d de la bande, un angle a tel que cos a = 5 ou s représente l'espacement s selon la première direction d 1 de deux moyens d'émission laser consécutifs tels que 2 i, j et 2 i + 1, j et ou 6 représente le decalage de ces mêmes moyens d'émission consécutifs selon~la deuxiéme direction d 2. Sur la figure 3c, les systèmes d'entraînement de la bande a ses extrémitées, constituées en rouleaux, n'ont pas été représentés afin de ne pas surcharger la figure.Ce mode de réalisation permet, pour un espacement déterminé a des moyens d'émission 2 i, j selon la direction d 2 et, partant, des axes de chaque faisceau, d'obtenir une loi de recouvrement des faisceaux selon cette direction d 2, en raison de l'intégration moyenne de l'éclairement par l'ensemble des moyens d'émission 2 i, j pour tout point du motif par le déplacement de ce point selon la direction d. Un tel mode de réalisation permet en particulier d'obtenir un espacement des axes des faisceaux défini par un décalage o, selon la direction d 2, inférieur au diamètre des corps des moyens d'émission laser. L'espacement théorique de deux moyens d'émission dans cette direction est égal au diamètre d'un tube, les tubes étant jointifs. Le mode de réalisation ne préjuge pas du mode d'émission laser de chaque moyen d'émission, le décalage d selon la direction d 2 étant directement déterminable compte tenu de ce mode d'émission, c'est à-dire de la répartition d'intensité lumineuse du faisceau en fonction de la distance à l'axe de ce faisceau. A titre d'exemple non limitatif une émission en mode TEMoo avec un espacement 6 de la forme d = 0,9 R ou R est le rayon de la section de chaque faisceau laser au niveau de la surface à traiter, permet d'obtenir, dans la direction d 2 et en définitive pour toute la surface a traiter du fait du déplacement relatif, un éclairement et un trai tement uniforme. Selon une variante de réalisation représentée figure 3c, le réseau est constitue par une pluralité de P. alignements identiques parallèles notés 1, j, j + 1, P de moyens de rayonnement laser. Deux alignements consécutifs tels que j, j + 1 sont décalés suivant la deuxième direction d 2 d'une quantité Nu ou N représente le nombre de moyens d'émission de chaque alignement. Un tel mode de réalisation permet de traiter des motifs de grande dimension tout en réduisant l'encombrement total du réseau suivant la direction d de déplacement relatif du support, un tel arrangement permettant, compte tenu du défilement de la bande, un recouvrement total de la surface a traiter. Chaque moyen d'émission 2 i, j-comporte, ainsi que représenté figure 3d, un objectif 30 de focalisation du faisceau laser correspondant. Chaque objectif 30 monté sur un bâti 52 est réglable en translation selon la direction de propagation des faisceaux lasers incidents. A titre d'exemple chaque objectif est monté de manière a coulisser sur le bâti 52, par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement. Ce type de montage ne sera pas décrit en détail car bien connu de l'homme de l'art. Le réglage de chaque objectif 30 à une côte Z déterminée de la surface à traiter 10, dans le cas où celle-ci est une surface gauche, per met une adaptation de la dimension de chaque spot des faisceaux d'adresse i, j pour un traitement optimal de cette surface par un recouvrement des spots des faisceaux lasers adapté a cette surface.Un tel mode de réalisation sera plus particulièrement utilisé dans le cas du traitement de surfaces libres de matériaux plastiques, notamment dans le cas de polymérisation. Selon une autre variante de réalisation représentée figure 3e, chaque moyen d'émission laser comporte un objectif unique commun 300 constitué par une lentille a grande ouverture . Ce mode de réalisation permet en particulier une simplification des réglages du recouvrement des faisceaux laser au niveau de la sur face à traiter. Ce mode de réalisation sera préférentiellement utilisé dans le cas du séchage d'encres ou de peintures pour lesquels la variation d'épaisseur de matériau à traiter n'est pas fonction de motifs spatiaux. Dans le cas du séchage d'un motif imprimé ou peint, les moyens d'émission laser sont de préférence constitués par un laser Co2 émettant à la longueur d'onde voisine de 10 wn dans l'infrarouge. Dans le cas du traitement de matériau pour polymérisation, les moyens d'émission laser sont constitués par un laser a gaz rare, tel que l'argon, émettant un rayonnement laser de puissance dans le spectre visible ou dans î1uîtra-violet. Ainsi que représenté figure 4 ,chaque moyen d'émission laser 2 comporte un tube à gaz à décharge 20. Le corps de chaque tube a gaz 20 est contenu dans une enceinte de refroidissement 21. Ainsi que représenté de manière non limitative figure 4 , l'ensem- ble des corps des tubes à décharge est contenu dans une enceinte de refroidissement unique 21. L'enceinte de refroidissement 21 est formée par une cuve 210 dont les parois sont par exemple formées par des plaques de PVC ou autre matériau électriquement isolant. Les plaques de matériau isolant 210 sont montées de manière étanche à l'aide de joints d'étanchéité 211 de manière à former une cuve hermétique dans laquelle,en fonctionnement, un courant de fluide réfrigérant,de l'eau déionisée par exemple, est créé. Chaque tube traverse de part en part l'enceinte de refroidissement. Chaque tube traverse les parois constituant la cuve au niveau de traversées étanches 24, 25 constituées par exemple par des manchons en céramique vitreuse comportant des joints d'étanchéité 240, 250 en polytêtrafluoréthylène. Les culots 300, 301 de chaque tube à décharge sont en contact électrique avec la cathode 241 et l'anode 251 respectivement lesquelles reposent directement sur les manchons en céramique vitreuse 24, 25.L'ensemble des cathodes 241 de chaque tube à décharge est disposé dans une chambre à dépression 242 dans laquelle une pression réduite de quelques Torr est maintenue afin d'assurer pour chaque résonateur laser une circulation du gaz d'émission, mélange Co2, N2, Hélium, du tube à décharge. Chaque cathode 241 est surmontée d'un miroir 22 constituant le miroir du résonateur laser et assurant l'alimentation en énergie électrique du tube à décharge. Dans le cas d'émission en infrarouge, laser Co2, le miroir 22 peut être constitué par une plaquette de cuivre. Une vis de contact 26 assure un bon contact électrique entre le miroir 22 et la cathode 241. Le miroir de sortie 23 délivrant le rayonne ment laser de puissance est dans le cas d'un laser Co2 constitué par une pièce en séléniure de zinc Zn Se ou en germanium.Le miroir de sortie 23 est par exemple constitué par une pièce en quartz dans le cas d'un laser a gaz rare émettant dans le spectre visible ou l'ultraviolet. Une chambre d'admission 252 du gaz d'émission permet d'assurer une circulation de ce gaz dans les tubes à decharge, lesquels sont en communication avec les chambres 242 et 252. L'alimentation des tubes à décharge auxquels une tension typique de fonctionnement de 3 a 5 kV doit être appliquée entre anode et cathode peut être effectuée dans le cas de la figure 4 par application d'une tension négative de -3 à -5 kV sur la vis de contact 26. La figure 5 représente un schéma fonctionnel des circuits de commande du dispositif selon l'invention. Sur la figure 5, les moyens de commande 4 de la puissance du rayonnement du faisceau laser de chacun des moyens démission comportent un pupitre de commande 45, permettant la mise en mémoire des paramètres de modulation de la puissance de chaque faisceau laser tels que caractéristiques d'absorption ci, j et d'épaisseur ei, j du matériau au niveau d'une zone élémentaire de traitement Si, j d'adresse i, j de la surface libre à traiter.Les différents paramètres peuvent par exemple être directement introduits dans les moyens de mise en memoire 5 par programmation à partir du pupitre de commande 45 ou par mesure directe de la densité optique du matériau constitutif de la surface à traiter au moyen d'une camera du type télévision 46, la mesure de la densité optique donnant pour une ligne de balayage du type télévision une mesure directe de l'épaisseur du motif. Ce dispositif peut de préférence être utilisé dans le cas du séchage d'un motif imprimé ou peint, consistant en couches de matériaux d'épais- seur variable rapportées sur une surface support, la profondeur de traitement dans le cas de la polymérisation, pouvant être au contraire directement programmée à partir du pupitre 45 pour chaque zone élémentaire Si, j.Les moyens de mise en mémoire 5 sont constitués partout dispositif permettant la mise en mémoire des paramètres précités sous forme numérique tels que par exemple "floppy disque" ou "REPROM". Les moyens de commande de la puissance de rayonnement du faisceau laser de chacun des moyens d'émission comportent en outre des circuits de calcul et de commande 6 du processus de traitement du motif ou de la surface à traiter. Ces circuits delivrent, a partir des informations mises en mémoire par les moyens de mise en mémoire 5, un signal de c-rande'?i, j du courant de décharge li, j de chaque moyen d'émission laser 2i,j. La commande du courant de décharge des tubes à décharge de chacun des moyens d'émission laser permet la commande de la puissance d'émission du rayonnement laser correspondant. Selon la figure 6, les circuits de calcul et de commande 6 du processus de traitement de la surface libre du matériau à traiter comportent des moyens 60, 61 de contrôle du mouvement et/ou de la position du support 10 de la surface à traiter, délivrant des signaux représentatifs de la vitesse de défilement du support et de sa position. Les moyens de contrôle 60, fil peuvent par exemple être constitues par un détecteur photoélectrique de position réagissant à un repère périodique 100 du support. Le diamètre de chaque faisceau laser de traitement étant de l'ordre de 5 mm dans le cas du séchage de billets de banque, une incertitude de position de tordre de 100 de la dimension du faisceau laser permet une déter 100 mination convenable de la position du motif ou de la surface à trai ter.A cet effet,les détecteurs de position 60,61 peuvent être cons titues par un détecteur de présence optique du type décrit dans la demande de brevet US no 964 884 au nom de la demanderesse. Les circuits de commande et de calcul 6 comportent en outre une horlo ge centrale 62 délivrant un signal base de temps en fonctionnement. Le signal base de temps délivré par l'horloge 62 est par exemple un signal impulsionnel de fréquence de récurrence egale, en régime éta bli, à un multiple de la frequence-de détection des marqueurs de por sition lOO.Un microprocesseur 63 piloté en 632 par les signaux de base de temps reçoit en 630,631 les informations relatives au mouvement et a la position du support 10 de la surface à traiter et en 633 les informations relatives aux paramatres d'absorption ai, j et d'épaisseur ei, j de toute surface élémentaire Si, j a traiter dé livrées par les moyens de mise en mémoire 5. Le microprocesseur 63 délivre sous forme numérique par exemple pour chaque moyen d'émis sion 2i, j à l'adresse i, j un signal de commande ti, j de la puissance d'émission laser du moyen d'émission correspondant. Le signal de commande Ii, , j consiste par exemple en une série de signaux numériques éIémentaires,l'ensemble correspondant à une se- quence de traitement d'un motif.Chaque signal numérique élémen- taire comporte, par exemple, au niveau des bits d'information de poids les plus élevés l'information relative à l'adresse du moyen d'émission 2i, j correspondant à commander, les bits de poids inférieur étant porteurs de l'information de l'intensité du tube à décharge à l'adresse correspondante. Pour un réseau comportant 225 moyens d'émission laser delivrant un faisceau laser de diamètre de 5mm et pour une bande transporteuse défilant à une vitesse de lm/s, la fréquence de travail du microprocesseur,frequence de débit de l'information relative a la puissance d'émission, est de l'ordre de 100 kHz. Le microprocesseur utilisé est par exemple un microprocesseur de capacité de mémoire de 32 k bits . Des la fin de la mise en mémoire des parametres d'absorption et d'épaisseur danslesmoyens de mise en Ilb moire 5, le microprocesseur par sa sortie 634 commande la lecture non destructive des moyens de mise en mémoire 5 a la fréquence précitée.Le microprocesseur 63 délivre le signal de commande li, j de l'intensité du courant de décharge de chaque moyen d'émission 2i, j, la puissance de rayonnement de chaque tube à décharge nécessaire au traitement étant proportionnelle au volume de la zone à traiter donc à l'épaisseur ei, j du matériau à traiter pour un diamètre de faisceau laser déterminé dans le cas où, ainsi que decrit précédemment, les paramètres d'absorption ai, j ont une valeur sensiblement identique pour la longueur d'onde quasi monochro- matique du rayonnement. Le signal de commande li, j est délivré en 640 à un circuit de commande 64 de l'intensité du tube à décharge 20 de chaque moyen d'émission laser 2i, j, ce circuit permettant d'effectuer une transformation série parallèle du signal de commande Ci, j. La figure 7 représente un détail de réalisation non limitatif du circuit de commande 64 de l'intensité du tube a décharge de chaque moyen d'émission. Selon la figure 7, ce circuit comporte une mémoire auxiliaire 70 recevant du microprocesseur 63 le signal li, j représentatif des informations de puissance d'émission en un point de coordonnées i, j du réseau. Un convertisseur numérique analogique 71 reçoit de la mémoire auxiliaire 70 les informations représentatives de la puissance d'émission et délivre un signal analogique li, j de valeur correspondante. Une matrice de décodage 72 reçoit de la mémoire auxiliaire 70 le signal mis en mémoire. A titre d'exemple,la matrice de décodage 72 est une matrice à diodes à m+l lignes et n+l colonnes.Dans ce cas, la matrice 72 reçoit du convertisseur numérique analogique un signal analogique représentatif de l'adresse correspondante i, j de la diode à commuter. A un point i, j de la matrice diode 72 correspond un moyen d'mis sion Si, j du réseau des moyens d'émission. Une pluralité d'interrupteurs 7200, 72i j, à 72 nm permet la commutation des signaux analogiques li, j vers les sorties correspondantes 6400, 6410, 64i j, 64 n m de commande des moyens d'émission 2i, j. La commutation de chaque interrupteur 72i, j est effectuée par exemple par l'intermédiaire de chaque diode d'adresse i, j de la matrice diode 72, la conduction de chaque diode d'adresse i, j entraînant par exemple la fermeture de l'interrupteur 72 i, j correspondant. Cha#que interrupteur 72 i, j peut par exemple être constitue par un transistor à effet de champ dont la base est directement commandée par la diode correspo#ndante.Tout système de décodage numéri- que ne sort pas du cadre de la présente invention. Le circuit de commande 64 comporte en outre une pluralité de circuits de mise en mémoire 73 i, j des signaux analogiques délivrés par les interrupteurs 72 i, j. A la fermeture de chaque interrupteur 72 i, j la valeur correspondante du signal analogique li, j de commande est en mémoire dans le circuit de mise en mémoire 73 i, j. Ce dernier peut être constitue par un condensateur. La commutation de chaque interrupteur 72 i, j déconnecte le circuit de mise en mé- moire 73 i, j lequel conserve la valeur du signal li, j jusqu'à la prochaine commutation de ce même interrupteur 72 i, j,le circuit memoire 73 i, j se chargeant alors à la nouvelle valeur.Le circuit mémoire 73 i, j et l'interrupteur 72 i, j jouent le rôle d'un cir- cuit échantillonneur bloqueur. Le circuit de commande 64 comporte en outre une pluralité de circuits de modulation 74 i, j du courant de décharge du tube 20 des moyens d'émission 2i, j. Ce circuit sera décrit figure 8 à titre d'exemple seulement, car ce type de circuit est bien connu de l'homme de l'art. Il peut comprendre un amplificateur opérationnel 80 à haute impédance d'entrée sur lequel le circuit mémoire 73 i, j est connecté, la sortie de l'amplificateur operationnel pilotant un étage 81 jouant le rôle de générateur de courant. Cet étage peut être constitué par un transistor monté en émetteur suiveur dont le collecteur est relie à la cathode du tube à decharge 20 des moyens d'émission 2i, j par l'intermédiaire d'une résistance de protection 82. L'anode du tube à décharge 2i, j est reliée directement a la haute tension délivrée par l'alimentation du dispositif. Un tel système de commande et modulation du courant de décharge du tube 20 de chaque moyen d'émission 2i, j permet une dynami- que de modulation de 10 de la puissance d'émission du rayonne ment laser, p Pmax de l'ordre de 10, le point de fonctionnement de P min chaque tube à décharge étant simplement déplacé dans la zone de caractéristique linéaire puissance-intentise de chaque tube. L'ensemble des différents essais a été conduit en collaboration avec les services techniques de la société SICPA S.A., Lausanne / Suisse. En particulier les essais de séchage des motifs imprimés sur des billets de banque a été conduit avec l'utilisation d'encres développées spécialement par cette société pour ce type de traitement. REVENDICATIONS 1. Dispositif de traitement par irradiation laser de la surface libre d'un objet, caractérisé en ce qu'il comprend: - une pluralité de moyens d'émission d'un rayonnement laser de puissance, chacun des moyens délivrant, en fonctionnement, un faisceau laser, les faisceaux laser étant sensiblement paral leles et dirigés vers la surface libre de l'objet, - des moyens de commande et de modulation de la puissance du rayonnement du faisceau laser de chacun desdits moyens d'émis sion en fonction des paramètres d'absorption de la zone d'im pact de chacun des faisceaux laser à l'adresse de cette zone d'impact sur la surface considérée et de l'épaisseur du ma- teriau à fixer. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'émission du rayonnement laser de puissance forment un réseau, les moyens d'émission étant disposés perpendiculairement a un plan selon un arrangement constitué de m + 1 lignes et n + 1 colonnes représentatif de la surface libre du matériau constitutif de l'objet. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réseau est constitué par un arrangement de m lignes et n colonnes des moyens d'emission, chaque moyen d'émission étant placé au sommet d'un losange élémentaire de côté a constituant le pas du réseau et d'angle aigu a = 600. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des moyens d'émission laser délivre un faisceau Raser de section circulaire, le rayon des sections de chaque faisceau laser au niveau de la surface libre éclairée étant égal à R = 0,9 a, la distribution d'intensité de chaque faisceau laser suivant la distance de l'axe de symétrie longitudinale du faisceau étant sensiblement répartie selon une courbe de Gauss. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans le cas du traitement de la surface libre d'une bande animee par rapport au réseau d'un mouvement relatif de translation, ledit réseau est constitué par au moins un alignement selon une première direction d'une pluralité de N moyens de rayonnement laser, la premiere direction faisant avec une deuxième direction perpendiculaire à la direction de mouvement relatif de la bande # et du réseau un angle a tel que cos a = 6dans lequel s represen- te l'espacement selon la première direction de deux moyens de rayonnement- laser consécutifs et ou ô représente le décalage de ces mêmes moyens d'émission consécutifs selon la deuxième direction. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le décalage 6 de deux moyens de rayonnement laser consécutifs selon la deuxième direction est égal à 6 = 1,1 R ou R représente le rayon de la section de chaque faisceau laser dans le plan de la surface libre à éclairer. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6 carac térise en ce que le réseau est constitué par une pluralité d'ali gnements identiques parallèles de moyens de rayonnement laser, deux alignements consécutifs étant décalés suivant la deuxième direction d'une quantité N.d ou N représente le nombre de moyens d'émission de chaque alignement. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 7, caracterise en ce que le réseau est mobile en translation suivant une direction parallèle à la direction de propagation des faisceaux laser. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérise en ce que chaque moyen d'émission comporte un objectif réglable en translation selon la direction de propagation des faisceaux lasers incidents. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caracterise en ce que les moyens d'émission laser comportent un objectif commun constitué par une lentille à grande ouverture. 11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, carac terisé en ce que le réseau forme par les moyens d'émission laser est monté dans une enceinte de refroidissement. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'émission laser sont constitues par un laser C02 émettant à la longeur d'onde voisine de 10 vm. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'émission laser sont constitués par un laser à gaz rare émettant un rayonnement de puissance dans le spectre visible ou dans l'ultraviolet. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, carac terisé en ce que lesdits moyens de commande de la puissance de rayonnement du faisceau laser de chacun des moyens d'émission comportent: - des moyens de mise en mémoire des paramètres de modulation de chaque faisceau laser pour une zone élémentaire de trai tement Si, j d'adresse i, j de la surface libre à traiter, - des circuits de calcul et de commande du processus de trai tement du motif à traiter, lesdits circuits délivrant a cha que moyen~d'emission de rayonnement laser un signal de com mande du courant de décharge des systèmes d'émission laser. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les circuits de calcul et de commande du processus de traitement de la surface libre du matériau à traiter comportent: - des moyens de contrôle du mouvement du support de la surface à traiter délivrant des signaux représentatifs de la vitesse de défilement du support et de sa position, - une horloge centrale delivrant un signal base de temps, - un micro-processeur recevant d'une part les informations re latives au mouvement et à la position du support de la sur face à traiter et les informations relatives aux paramètres d'absorption Ti, j et d'épaisseur de la surface élémentaire Si, j à traiter délivrées par les moyens de mise en mémoire, ledit micro-processeur délivrant pour chaque moyen d'émission à l'adresse i, j un signal de commande li, j de la puissance d'émission laser du moyen d'émission correspondant, - un circuit de commande du tube à décharge de chaque moyen d'émission laser, le circuit de commande recevant le signal de commande li, j de la puissance d'émission. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le circuit de commande du tube à décharge des moyens d'émission laser comporte une mémoire auxiliaire recevant du micro-processeur des in formations representativesFde la puissance d'émission en un point de coordonnées i, j du réseau, un convertisseur numériquej analogique recevant de la mémoire auxiliaire les informationts représentatives de la puissance d'émission et délivrant un signal analogique de valeur cor respondante, une matrice de décodage recevant de la mémoire auxiliaire le signal mis en mémoire, une pluralité d'interrupteurs analogiques recevant chacun le signal analogique délivré par le convertisseur numérique ana logique, chacun des interrupteurs étant commande par la matri ce de décodage, - une pluralité de circuits mise en mémoire des signaux ana logiques délivrés par les interrupteurs, - un circuit de modulation du courant du tube a décharge des moyens d'émission laser.