Procédé destiné å traiter le lisier de bétail de façon en éliminer les facteurs polluants et à en récupérer les éléments engraissants agricoles , ou énergétiques Le premier point du procédé consiste à traiter aussi rapidement que possible le lisier de bétail , de sorte qutil ne subisse aucune fermentation ni oxydation suceptible d'en libérer les gaz mnnéraux polluants tels que l'ammoniac , lthydrogene sulfuré et ses dérivés oxydés Le deuxième point du procédé consiste à émulsionner ensemble les excrétas solides et liquides , B savoir matières fécales et urine du bétail pour en isoler simultanément les résidus secs d'une part , la vapeur d'eau d'autre part Le troisième point du procédé consiste à traiter le lisier correctemew -ent émulsionné par la chaleur , o* est à dire à étendre l'émulsion sur une surface chaude , en veillant à ne lui faire subir ni ébullition ni carbonisation suceptibles de la dénaturer chimiquement .Le résidu sec ainsi obtenu sera évacué hors de la machine pour différents usages engrais agricole , combustible , matière première pour l'industrie Le résidu sec étant stérilisé par fabrication , il est stable dans sa conservation . Les vapeurs aqueuses seront condensées par ailleurs pour récupération aux fins de levage de la stabulation , ré-utilisation partielle dans l'unité de traitement t le cycle de séparation se déroulant-, pour le lisier émulsionné , à des températures relativement peu élevées il est prévu qu*il se déroulerait dans un caisson en dépression relative par rapport à l'athmosphére , en sorte de faciliter le séchage de l'émul- -sion , faciliter la condensationde la vapeur sur des éléments réfrigé -rants ou par pulvérisation d'eau , et enfin effectuer le traitement du lisier dans un vase clos , elément essentiel de non-pollution . Les vapeurs ainsi condensées représentent un distillat stérile bactériolo -giquement et privé de soluté de vapeurs organiques nuisantes , puisque le lisier ainsi traité l'est presque immédiatement après son émission par le bétail . an fonction du cycle de séchage d'une part , de la plus ou moins grande fraicheur du lisier avant son émulsion d'autre part des vapeurs sulfureuses ou ammoniacales pourraient se retrouver dans le oondensat . selles seront éliminées soit par traitement bio-ehimique de type fosse septique , soit par par isolement chimique tel qu'on le pratique dans l'industrie .L'importante quantité d*eau condensée pourra ttre évacuée dans la nature car non-polluante ,ré-introduite dans l*éle- -vage axial pour le lavage de la stabulation , et partiellement utilisée dans l'unité de traitement pour refroidissement et condensa -tion des vapeurs Caractéristiques techniques princixales du prototYpe appliqué au traitement du lisier animal Le lisier frais correctement agité est dirigé sur un turbo- émulsion- -neur qui fait à la fois office de pompe d'alimentation de l'unité de séchageet d'émulsionneur , par l'intermédiaire de oouteaux rotatifs rapides tournant dans une enceinte circulaire type corps de pompe centrifuge les couteaux rotatifs faisant office de turbine L'alimentation de l'unité de séchage en lisier émulsionné se fait par le canal d'alimentation fig. n; 9 qui aboutit au distributeur fig. n- 10 L'unité de séchage est formée par un caisson de tale inoxydable réalisé en matériau adéquat , dont les parois sont rigidifiées par estampage compte tenu de sa forme parallélipipédique .Le séchage proprement dit s'effectue sur un tambour circulaire d' axe horizontal , fig .2 , noté cylindre dans la nomenclature . ce tambour est chauffé , dans le modèle présentement décrit , par le gaz propane ou butane , brulé dans un racleur noté 8 dans la nomenclature , brflleur dont la chambre de combustion est notée 3 , et est constituée par l'intérieur du tambour . La vapeur d'eau dégagée par le lisier émulsionné lors de son séchage s'éléve par l'évent n324 , bute sur les déflecteurs n- 27 dans le but d'abattre d'éventuels aérosols issus du séchage du lisier , dans le but de les rabattre vers le canal d'alimentation n 9 .Les vapeurs sont ensuite condensées par réfrigération B l'aide de pulvérisateurs d'eau froide fig. nu 2u La vapeur ainsi condensée et le produit des pulvérisations d'eau sont réfrigérés dans le radiateur ventilé fig . nw 13 , avant évacuation hors de l'unité de séchage .Toute la phase de condensation des vapeurs a lieu au dessus du tambour de séchage , ctest à dire dans la partie supérieure du caisson Le lisier séché est détaché par un couteau racleur , fig. nt 34 , dit racloir dans la nomenclature , transporté vers le flanc du caisson par la vis d'extraction horizontale n- II , puis repris par la vis d'extraction verticale nu 12 , cette dernière étant située dans le conduit d'évacuation des gaz de combustion du brtleur , fig . nW6 , la vis d'évacuation ntI2 constituai avant ainsil'ultime étape de séchage du résidu sec du lisier et b la fois de pulvérisation de la croate détachée par le racloir Suit la nomenclature plus détaillée des différents organes mécani -ques figurant sur le schéma NOKENCLATURE 6 - conduit d'évacuation des gaz de combustion 22 - évent de vis verticale 12 - vis verticale d'évacuation 34 - faisceau d'alimentation en eau des injecteurs 27 - diflecteurs 28 - injecteurs 23 - distributeur d'eau froide aux injecteurs 1 - caisson étanche 4 - chambre de condensation 24 - évent du cylindre 29 - isolation thermique 3 - chambre de combustion 2 - cylindre 7 - buse de brtleur 30 - aug. de -condensat 27 - buse d'évacuation du- condensat 33 - pignon t3 - élément réfrigérant 5 - buse de fumées 8 - brflleur 32 - channe de rotation du cylindre 20 - auge d'extraction il - vis d'extraction horizontale 25 - évaporateur 15 - filtre 19 - trop plein de lisier 9 - canal d'alimentation en lisier émulsionné 14 - pompe à pression d'eau destinée aux injecteurs de la chambre de condensation 18 - buse d'alimentation en lisier 10 - distributeur de lisier émulsionné 31 - racloir 17 - bloc transmetteur mécanique 26 - moteur transmetteur 16 - ventilateur R E V E N D I C A 1 I 0 N S 1 Procédé destiné à traiter le lisier de bétail de façon à en éliminer les facteurs polluants et à en récupérer les éléments engrais sants agricoles,ou énergétiques . la machine est formée par un caisson de tôle inoxydable sur un chassis porteur du dispositif de traitement 2 la machine selon la revendication 1 caractérisée par l'unité de séchage qui s'éffectue sur un tambour circulaire d'axe horizontal- chauffé de l'intérieur par un brûleur. 3 la machine selon la revendication 1,caractérisée par la récupération des vapeurs dégagées par le lisier lors de son séchage sur le tambour 4 la machine selon la revendication 3,caractérlsée par la phase de condensation des vapeurs à l'aide de pulvérisateurs dans une chambre de condensation au dessus du tambour de séchage. 5 la machine selon la revendication 4 caractérisée par la ré utilisation partielle des condensations après réfrigération pour l'alimentation des pulvérisateurs 6 la machine selon la revendication 2,caractérisée par l'alimentation de l'unité de séchage en lisier par un distributeur rotatif faisant office d'émulsionneur 7 la machine selon la revendication 2,caractérisée par la récupération du lisier séché sur le tambour à l'aide d'un couteau racleur et dtune vis d'extraction 8 la machine selon la revendication 7, caractérisée par la vis d'évacuation située dans le conduit d'évacuation des gaz de combustion du brûleur constituant ainsi l'ultime étape de séchage du résidu sec du lisier et à la fois de pulvérisation de la croûte détachée par le couteau racloir. 9 la machine selon 15une quelconque des revendications,caractérisée en ce quelle repose sur le traitement du lisier en vase clos élément essentiel de non-pollution