La présente invention concerne un procédé et des dispositifs perfectionnés de distribution d'une mèche ou câble de ma tière textile, par exemple de filaments continus, utilisable notamment lors d'une'opération de bambanage. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite lors d'une opération de bambanage, mais il est bien entendu que ceci n'est pas limitatif et qu'elle peut également convenir à d'autres applications nécessitant la distribution a grande vitesse d'une mèche ou câble de matière textile. Par câble, on entend un assemblage sans torsion d'un grand nombre de filaments continus, généralement plusieurs centaines, dont le titre global peut atteindre plusieurs milliers de tex. Les câbles sont destinés à être transformés en fibres par craquage ou coupe après traitements éventuels, par exemple de teinture, de frisage etc.. En général, le stockage des câbles entre deux opérations successives de traitement est réalisé selon une technique couramment appelée bambanage. Le bambanage est une opération bien connue dans l'industrie textile et est utilisé, notamment, pour réaliser le stockage d'un câble pour fibres entre deux traitements, par exemple entre le filage et la transformation du câble en fibres. Cette opération consiste, schématiquement, distribuer le câble > sous forme de couches successives de spires ou de plis décales les uns par rapport aux autresJ à l'intérieur d'un dispositif d'accumulation tel qu'un pot de stockage. Du fait des vitesses de plus en plus élevées lors des dif férents stades de fabrication des textiles chimiques, vitesses qui atteignent et dépassent même les trois mille mètres par minute, les techniques classiques de distribution de la matière ne peuvent plus être utilisées, ou du moins ne donnent pas entière satisfaction. De plus, pour certains traitements, il est nécessaire que la matière soit distribuée pratiquement sans tension afin de permettre sa relaxation. Pour résoudre ce problème, diverses solutions ont été proposées à ce jour. Ainsi, le brevet français n" 2 060 464 décrit un procédé de relaxation d'un fil chimique en mouvement qui consiste à dérouler le fil à partir dtune source d'alimentation par entraine- ment dans un dispositif de tension à fluide, dispositif qui reçoit un fluide gazeux non chauffé, et ensuite à faire passer ce fil à travers une zone de chauffage sous une tension faible, sensiblement nulle ou décroissante. Selon ce procédé, la distribution du fil peut être obtenue à travers un tube rotatif à l'intérieur duquel passe un courant de fluide. Le fil est entraîné par le fluide à travers le tube rotatif, sort de celui-ci et vient heurter la paroi d'un récipient formant enceinte de traitement. La progression du fil après sa sortie du tube se fait selon des spires hélicoldales pratiquement uniformes. Si ce mode de distribution permet d'obtenir une relaxation du fil et son traitement dans l'enceinte, la vitesse de dis tribution est cependant limitée, ainsi que le montrent bien les exemples pour lesquels elle ne dépasse pas trois cent quatre vingts mètres par minute. Par -ailleurs, il a été proposé depuis longtemps, notamment dans 1'USP 2 447 982 de distribuer la matière lors d'une opération de bambanage au moyen d'un conduit rotatif soumis à l'action d'un fluide gazeux ou liquide au lieu de la distribuer au moyen d'un organe oscillant. Ici aussi, les vitesses de production sont limitées, à moins de travailler avec des pressions de fluides relativement importantes qui entraînent une détérioration de la mèche, des brins cassés, l'ouverture de ces derniers, ainsi qu'une mauvaise répartition à l'intérieur de l'élément de stockage. La limitation de la vitesse de distribution de la matière dans les procédés précités s'explique notamment par le fait que ladite matière est soumise à de fortes accélérations radiales qui provoquent des frottements, donc des ralentissements et des bourrages dans le conduit de distribution. Diverses solutions ont été récemment proposées pour solutionner ces problèmes et obtenir des vitesses de productions élevées. Ainsi la demande de brevet français n" 2 302 951 décrit. un dispositif de transport d'un câble de fibres chimiques, fraichement filé et/ou étiré et délivré en ligne droite à des vitesses de plus de mille mètres par minute pour l'amener à un pot dans lequel il est déposé en spires hélicoldales. Selon ce document, pour arriver à ce résultat il est nécessaire d'utiliser un tube de guidage rotatif dont l'extrémité est spatialement courbée et doit avoir une forme qui satisfait à des conditions très précises. Par ailleurs, dans une forme de réalisation, le tube de guidage rotatif peut éventuellement être entouré par une cage, constituée par exemple de barreaux1 et qui sert à limiter le rayon de la configuration hélicoldale que prend le câble à sa sortie du tube. Enfin, il-faut noter qu'en fonctionnement normal, l'inte- rieur du tube de guidage n'est en général pas soumis à l'action d'un courant de fluide sauf lors du démarrage du dispositif ou du traitement de matières particulièresgrésentant un coefficient de frottement élevé1 comme dans le cas de fibres humides. Un tel dispositif ne donne pas entière satisfaction, notamment du fait de la précision que doit avoir la forme du tube de guidage. La demande de brevet français n" 2 332 945 décrit également une installation permettant la dépose d'un câble textile à l'intérieur d'un pot de réception au moyen d'un tube de guidage rotatif. Selon cette demande, le câble est, par le tube de guidage, soufflé contre la paroi interne d'un cylindre de freinage et/ou comprimé contre cette paroi interne par la force centrifuge, le câble étant alors totalement freiné, puis déposé dans le pot se trouvant en dessous. Avantageusement, le tube de guidage est coudé et est réalisé en forme d'arc dans le sens contraire à celui de sa rotation et se termine en avant de laparoi interne de freinage. Eventuellement, le cylindre de freinage va en s'élargissant en forme de cône vers le bas en formant un angle et présente une paroi interne lisse de préférence enduite de matériau approprié afin de réduire le frottement. Un tel appareil présente des inconvénients. En effet, la vitesse radiale du câble est annulée par choc sur la paroi du cylindre, et sa vitesse circonférentielle s'annule progressivement, avec frottement sur la paroi du cylindre, ce qui risque de provoquer une rupture des brins et limite les vitesses de production. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé et des dispositifs pour sa mise en oeuvre qui surmontent les inconvénients des procédés et dispo sitifs antérieurs du type précité. Le procédé selon l'invention permet d'éviter notamment la détérioration de la matière, en soumettant ladite matière à un ralentissement qui limite les chocs lors de la réception à 11 intérieur d'un élément de stockage, ce ralentissement étant obtenu, de manière connue en distribuant la matière sous forme de spires au moyen d'un conduit rotatif avantageusement soumis à l'action d'un fluide dirigé dans le sens d'avance de la matière. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de travailler à des vitesses élevées , tout en exigeant que de faibles débits en fluide, ce qui est particulièrement intéressant d'un point de vue économique. Enfin, il permet d'utiliser comme fluide aussi bien un gaz, tel que de l'airs qu'un liquide tel que de l'eau. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste, de manière connue, à distribuer la matière textile telle que mèche, câble, etc. sous forme de spires par passage dans un conduit rotatif coudé à son extrémité aval , le conduit étant éventuellement soumis à l'action d'un courant de fluide dirigé dans le sens d'avance de la matière, et il se caractérise par le fait que l'on forme un coussin de fluide entre la matière textile à délivrer et la surface interne du conduit de distribution dans la zone où ladite matière est soumise à de fortes accélérations radiales, c'est-à-dire, dans la zone où elle tend à être plaquée contre la paroi du conduit lors de la rotation de ce dernier. Comme dit précédemment, selon le procédé conforme à l'invention, le fluide agissant dans le conduit de distribution peut être soit un liquide, tel que de l'eau, soit un gaz, tel que de l'air. Par ailleurs, il est avantageux selon l'invention, que la matière sorte du conduit rotatif de distribution le plus tangentiellement possible par rapport à la spire désirée. Cette condition de sortie tangentielle prend d'autant plus d'importance que la vitesse du câble est grande. En effet, l'étu- de de la dynamique du déplacement du câble montre que pour toutes sorties autres que tangentielles, il est nécessaire d'exercer sur le câble une traction de retenue dans la direction de la tangente, immédiatement à la sortie du tube, opération très délicate à réaliser mécaniquement et susceptible d'endommager le câble. Par ailleurs1 cet effort nécessite l'injection de puissance pour faire tourner l'équipage mobile. Cette puissance proportionnelle au titre du câble et au cube de la vitesse, peut atteindre des valeurs prohibitives pour des vitesses élevées auxquelles le système est désiré. De plus, la vitesse de rotationARr1Fube est avantageusement telle que la vitesse périphérique de son extrémité de sortie soit légèrement inférieure à la vitesse d'arrivée du câble. Les avantages apportés par ce mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention apparaîtront clairement dans la suite de la description. Conformément à l'invention, lorsque le coussin de fluide-formé à l'intérieur du conduit de distribution est constitué au moyen d'un gaz, notamment de l'air, il est obtenu en introduisant ce gaz directement aux endroits du tube de guidage où l'accélération normale à la surface est élevéev par injection ra- diale dudit gaz au travers de trous pratiqués dans la paroi du tube, ces trous étant obliques par rapport à la paroi et dirigés vers la sortie dudit tube. Une telle injection radiale de gaz, est avantageusement obtenue en disposant le conduit de distribution à l1intérieur d'une enceinte étanche de forme annulaire dans laquelle le gaz sous pression arrive par un joint tournant, par exemple un joint à fuite permanente. Lorsque le coussin de fluide est constitué par un liquide, notamment de l'eau, il est obtenu en introduisant le liquide sous forme annulaire à l'entrée du tube, à une vitesse supérieure à la vitesse d'amenée de la matière à distribuer. Dans ce cas, la ré sultan tue des accélérations normales à la surface du tube, auxquelles le liquide est soumis, le plaque sur la paroi, où il s'interpose entre cette paroi et la matière à conduire. I1 est-également soumis à une accélération tangentielle, essentiellement la composante tangentielle de l'accélération d'entraînement, ce qui a pour effet d'augmenter sa vitesse relative dans le tube et donc d'exercer une traction supplémentaire sur le câble. Comme dit précédemment, l'invention concerne également divers dispositifs permettant la mise en oeuvre du procédé précité. De manière connue, le dispositif selon l'invention pour la distribution d'une mèche ou câble de matière textile est du type comportant - un délivreur classique, - un conduit de distribution rotatif relié à une source de fluide, le fluide s'écoulant dans le sens d'avance du câble ou de la mèche à distribuer, - et des moyens de réception de ladite mèche ou câble. Selon,l'invention, le conduit de distribution est constitué essentiellement par un tube, qui, de manière connue, comporte une partie rectiligne suivant l'axe g otation, un coude, une partie rectiligne radiale venant le plus près possible du rayon de spires que l'on désire former, et enfin, un second coude ou déflecteur qui renvoie la matière le plus tangentiellement possible à la spire désirée. Avantageusement, la partie radiale du tube ainsi que le dernier coude ou déflecteur peuvent présenter une légère inclinaison vers le bas pour donner à la spire formée une vitesse initiale vers le bas. De plus, le diamètre intérieur du tube est très supérieur au diamètre apparent du câble, et au minimum trois à quatre fois ce diamètre apparent. Conformément à l'invention, ce conduit ou tube de distribution est associé à des moyens permettant de former un coussin de fluide entre la matière à distribuer et la surface du conduit rotatif dans la zone ou cette matière tend à être plaquée contre le conduit lors de la rotation de ce dernier. Dans un mode de réalisation, selon lequel le coussin de fluide est constitué par un gaz le conduit ou tube de distribution est enfermé dans un boitier tournant étanche, dans lequel le gaz sous pression arrive d'une source appropriée par un joint tour- nant, par exemple un joint à fuite permanent, et est injecté à l'intérieur du conduit dans les zones du tube de guidage ou l'accélération normale à la surface est importante au moyen de perforations ou trous pratiqués dans la paroi du tube et qui sont disposés obliquement par rapport à ladite paroi et dirigés vers la sortie du tube. Lorsque le coussin de fluide est constitué par un liquide les moyens permettant la formation du coussin de fluide sont formés essentiellement par un second conduit fixe de distribution de liquide, disposé à l'extrémité amont du conduit rotatif distribuant la matière textile, le liquide étant amené à l'intérieur du conduit de distribution, sous forme sensiblement annulaire, à une vitesse supérieure à la vitesse d'amenée de la ma tière. Dans les deux cas, pour éviter au câble, à la sortie du tube de distribution d'être entraîné par le fluide sur un diamètre supérieur-au diamètre désiré, ce qui provoquerait la formation dtune boucle qui, ne pouvant être alimentée par l'amont, le serait par les spires déjà formées, et pertuberait leur géo métrie, il est avantageux de disposef=Co-axialement au système tournant de distribution, sensiblement à la hauteur de la sortie du tube, un bandeau ou enceinte circulaire de faible hauteur dont le diamètre intérieur correspond au diamètre désiré des spires. Par ailleurs, dans le cas où le fluide est un liquide, ce bandeau ou enceinte circulaire évite la formation d'embrun et canalise le liquide par effet de paroi. De plus, il a été constaté lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, que lorsque l'on désire atteindre des vitesses de distribution du câble pouvant atteindre plusieurs milliers de mètres par minute, et si l'on désire également former des spires de faible diamètre, par exemple ayant un diamètre de l'ordre de deux cents millimètres ou moins, que la vitesse de-rotation très élevée du système tournant engendre un tourbillon au dessous du rotor, avec au centre une zone de dépression et courants ascendants, et éjection de l'air sur le pourtour du rotor. Dans ce cas, les spires, surtout lorsqu'elles sont constituées de câbles de faible titre peuvent être déformées et aspirées par la dépression centrale,ce qui rend le système difficilement utilisable. Pour surmonter ces inconvénients, dans une mode e-préféren- tiel de mise en oeuvre de l'invention, et ce aussi bien dans le cas où le coussin de fluide est obtenu au moyen d'un gaz, que celui ou il est obtenu au moyen d'un liquide, an diminue la création de ce tourbillon en entourant l'extrémité du tube par une enceinte circulaire qui présente une surface inférieure plane comportant seulement une ouverture pour la sortie du conduit de distribution. Cette enceinte circulaire, solidaire du tube lors de sa rotation, aura un diamètre qui correspondra sensiblement à celui des spires que l'on désire former et sera disposée à l'intérieur d'un bandeau continu lisse, fixe, de faible hauteur, et ce avec le minimum de jeu.Par ailleurs, afin de freiner le tourbillon formé, tout en facilitant la descente des spires, il est avantageux, de disposer coaxialement au rotor précité, constitué par le tube de distribution et l'enceinte qui l'entoure, immédiatement au dessous du bandeau circulaire précité, des palettes ou barreaux verticaux orientés radialement, et dont le bord interne forme les génératrices d'un cylindre coaxial au système tournant au diamètre désiré des spires. Ces palettes sont montées sur une enveloppe extérieure continue et forment entre elles des caaasS~verticaux qui provoquent le formation de courants d'air descendants, Par suite,-dans la zone cylindrique où se déplacent les spires, l'air est animé d'un mouvement de rotation relativement faible et également d'un mouvement vertical vers le bas qui facilite l'entraînement desdites spires, sans déformation, hors de la zone ou elles risquent d!être aspirées par la dépression centrale. La vitesse d'arrivée du câble est théoriquement égale à la vitesse périphérique à la sortie du tube tournant. Cependant, il est avantageux d'augmenter la vitesse d'arrivée du câble de quelques pourcents.Dans ce cas, le surplus de longueur est absorbé par un embarrage des spires sur le bord des palettes, ce qui a pour effet de freiner la rotation desdites spires et de les rapprocher du courant d'air descendant. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grace aux exemples de réalisation donnés ciaprès et illustrés par les schémas ennexés. La figure 1 illustre schématiquement en coupe longitudinale, un dispositif de distribution conforme à l'invention dans lequel le fluide est un gaz. La figure 2 est une coupe transversale de la partie du tube rotatif de la figure 1, comportant des orifices d'arrivée de fluide. La figure 3 est une coupe longitudinale du même tube montrant l'inclinaison des orifices dans le sens du déplacement du câble. La figure 4 est une vue de dessous du système tournant et de la partie fixe qui l'entoure, montrant également les palettes radiales. La figure 5 illustre schématiquement en coupe longitudinale un dispositif conforme à l'invention, dans lequel le fluide est un liquide. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, le dispositif selon l'invention comporte - des moyens délivreurs 1 permettant d'amener la matière 2 depuis une source d'alimentation classique non représentée. Ces moyens délivreurs 1 sont classiques et peuvent, par exemple, être constitués par deux. cylindres d'appel, ou par un délivreur à cylindre et courroie, ou par tout autre moyen équivalent permettant de délivrer la matière à traiter à une vitesse déterminée. Ce système délivreur peut etroevi avantageusement d'une buse de traction 3, alimentée à l'air, et prolongée d'un tube 4. Cette buse est destinée-: amorcer le passage du câble, au debout de l'opération de bambannage ou similaire, mais n'a plus d'utilité lorsque le câble a traversé le système tournant et commence à se déposer. Le dispositif objet de l'invention, est disposé verticalement en aval des moyens délivreurs 1, 3 et 4. I1 se compose essentiellement - d'un tube rotatif de distribution 5 disposé dans le prolongement du tube fixe 4, --d'un ensemble de palettes verticales 6 disposées radialement et formant des canaux ouverts vers l'intérieur. Le tube 5 est monté à l'intérieur d'un boitier ou enceinte 7 qui tourne dans un corps fixe 8. Son entrainement est assuré par tout moyen approprié, par exemple, une courroie 9. Le boitier 7 est alimenté en air sous pression au moyen d'une ouverture 10 pratiquée dans le corps 8 et débouchant sur une entretoise 11 solidaire du boitier 7. Cette entretoise 11 comporte des gorges 12 limitant les fuites. Par la gorge d'arrivée et les orifices radiaux 13, l'air sous pression pénètre à l'in térieur du boitier 7. Dans sa partie inférieure, le tube 5 est coudé en 14 et dirigé radialement selon un trajet sensiblement rectiligne 15. Son extrémité côté sortie est coudée vers l'arrière par rapport au sens de rotation, de manière que la surface la plus extérieure du tube se trouve tangente au cylindre sur lequel les spires se forment. A partir du coude 14, ^ et y compris ce coude, jusqu'à la sortie, le tube 5 est percé de trous de faible diamètre 16, orientés dans le sens de déplacement du câble, ainsi que celà est montré plus en détail sur la figure 3. Afin de limiter la consommation d'air, ces trous peuvent avantageusement être percés seulement dans les zones du tube soumises à la poussée radiale du câble. L'air sous pression passe du boitier 7 à l'intérieur du tube 5 par les trous 16 en formant un coussin d'air qui tend à éloigner le câble 2 de la surface interne du tube 5. Le frottement entre le câble 2 et le tube 5 est considérablement diminué pour une faible consommation d'air. L'effort de traction sur le câble est assuré par la composante tangentielle de l'accélération d'entraînement, et-par l'orientation des jets d'air sortant,sses-trous 16, comme montré sur la figure 3. A la sortie du tube 5, la matière est délivrée sous forme de spires 17 disposées pratiquement horizontalement et qui s'appuyent sur le bandeau continu 26. Le tourbillon qui prend naissance au dessous du boitier tournant 7 tend à entraîner les spires 17 en rotation et crée une dépression centrale avec courant d'air ascendant. Des palettes 6 freinent le mouvement de rotation et créent entre elles un mouvement descendant de l'air qui favorise la descente des spires 17. On peut avantageusement délivrer câble à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse périphérique de la sortie du tube 5. Dans ce cas, le surplus de matière fait que les spires s'appuyent sur les arêtes des palettes 6, ce qui freine leur mouvement de rotation sans géner leur mouvement de descente. Les spires tombent ensuite de leur propre poids à l'intérieur de l'élément de réception, par exemple un pot animé éventuellement d'un déplacement transversal qui permet de répartir régulièrement les couches de spires. Eventuellement, le pot peut être fixe et c'est alors le dispositif de distribution selon l'invention qui est animé d'un mouvement transversal. Par ailleurs, on a constaté que l'on obtenait de bons résultats avec l'invention en utilisant un tube de distribution 5 dont le diamètre interne est nettement supérieur au diamètre apparent de la matière délivrée. De plus, des orifices 16 ayant un diamètre compris entre 0,2 millimètres et un millimètre, orifices percés avec une densité de quatre à dix orifices par centimètre carré, conviennent parfaitement pour la mise en oeuvre de l'invention. Enfin, afin de diminuer la formation du tourbillon le boitier 7,se présente sous le forme d'une enceinte circulaire montée avec le minimum de jeu à l'intérieur du bandeau 29 et qui présente une surface inférieure plane comportant seulement un orifice pour la sortie du tube de distribution. La figure 5 illustre un exemple de réalisation dans lequel le fluide permettant de former un coussin entre la surface interne du conduit de distribution et la matière à?distribuer est de liteau. Dans ce mode de réalisation, illustré par cette figure 5, le dispositif de distribution se compose essentiellement d'un conduit continu 18 dont la partie aval est dirigée radialement. Son ouverture de sortie débouche sur flecteur 19 dont l'ex trémité est tangente au cylindre sur lequel doivent se former les spires. Ce tube est fixé' dans un rotor 20 ou enceinte qui tourne dans le corps fixe 21. Son entralnement est'assuré comme précédemment par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'une courroie 22. Dans ce mode de réalisation, la formation du coussin de.fluide est obtenue au moyen d'une source de distribution de liquide 23 qui débouche sur ltorifice amont du tube 18, et délivre le liquide sous forme annulaire autour de la matière textile 24. La vitesse du liquide à l'entrée doit être de 1,2 à 1,3 fois celle d'amenée de la matière.Par ailleurs, la surface inférieure 25 du rotor 20 est comme précédemment plane et ne comporte pas d'autre aspérité que l'extrémité recourbée 19 du tube de distribution. Par ailleurs, au niveau de cette extrémité recourbée 19, qui joue en quelque sorte le rôle d'un déflecteur, un bandeau concentrique 26 est disposé et reçoit le câble ainsi que le courant de liquide. Comme précédemment, au dessous de ce bandeau, une série de palettes Serticales sont disposées radialement et freinent le mouvement de rotation du tourbillon et favorisent la formation d'un courant d'air descendant. De plus, ces palettes ont pour rôle de récupérer le liquide et de le conduire jusqu'à une goulotte de récupération 28 où il est évacué et éventuellement recyclé. On a constaté qu'avec de tels dispositifs il était possible de délivrer une matière textile sous forme de mèche, constitube d'une pluralité de filaments sensiblement parallèles, a des vitesse dépassant plusieurs milliers de mètres et ce, sans ammeie ent des brins élémentaires entre eux ni détérioration de la mèche. Par ailleurs, le procédé et les dispositifs pour sa mise en oeuvre selon l'invention présentent l'avantage également de ne nécessiter quwne très faible consommation d'énergie; ne provoquent qu'un niveau de bruit peu élevé, ce qui est particulièrement avantageux aux grandes vitesses. De plus, les spires formées sont parfaitement régulières et il n'y a pas de perturbation de celles-ci du fait de la création de remous d'air dans le pot de réception. REVENDICATIONS 1/ Procédé de distribution d'une matière textile continue par passage de ladite matière dans un conduit rotatif coudé à son extrémité aval , le conduit étant soumis à l'action d'un courant de fluide dirigé dans le sens avance de la matière et délivrant la matière sous forme de sparactérisé par le fait que l'on forme un coussin de fluide entre la matière textile à délivrer et la surface interne du conduit de distribution dans la zone où ladite matière est soumise à de fortes accélérations radiales, c'est-à-dire, dans la zone où elle tend à être plaquée contre la paroi du conduit lors de la rotation de ce dernier. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide formant coussin entre la matière textile à délivrer et la surface interne du conduit de distribution est un liquide. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide formant coussin est un gaz. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le coussin de fluide formé entre la matière textile à délivrer et la surface interne du conduit dans la zone où la matière tend à être plaquée contre cette surface est obtenu par injection radiale d'air dans cette zone. 5/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la formation du coussin de fluide entre la matière textile à dé livrer et la surface interne du conduit dans la zone où la matière tend à être plaquée contre ladite surface est obtenueen délivrant le liquide, sous forme sensiblement annulaire, dans la direction d'avance de la matière à une vitesse supérieure à la vitesse d'amenée de ladite matière. 6j Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la vitesse de rotation du conduit de distribution est tale que la vitesse périphérique à l'extrémité de sortie dudit conduit est légèrement inférieure à la vitesse d'amenée du câble. 7/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, du type comportant - un délivreur classique, - un conduit de distribution rotatif relié à une source de fluide, le fluide s'écoulant dans le sens d'avance du câble ou de la mèche à distribuer, - et des moyens de réception de ladite mèche ou câble caractérisé par le fait que le conduit de distribution est constitué essentiellement par un tube, qui , de manière connue, comporte une partie rectiligne suivant l'axe de rotation, un coude, une partie rectiligne radiale venant le plus près possible du rayon des spires que l'on désire fort ~ et enfin, un second coude ou déflecteur qui renvoie la matière le plus tangentiellement possible à la spire désirée, ledit conduit étant associé à des moyens permettant de former un coussin de fluide entre la matière à distribuer et sa surface ou cette matière tend à être plaquée lors de sa rotation. 8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la partie radiale du tube ainsi que le dernier coude présente une légère inclinaison vers le bas. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur du tube est nettement supérieur au diamètre apparent du cable et est équivalent au minimum à trois ou quatre fois ce diamètre apparent. 10/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel le coussin de fluide est constitué par un liquide, caractérisé par le fait que les moyens permettant la formation dudit coussin de fluide sont formés essentiellement par un second conduit fixe de distribution de liquide, disposé à l'extrémité amont du conduit rotatif distribuant la matière textile, le liquide étant amené à l'intérieur du conduit de distribution sous forme sensiblement annulaire, à une vitesse supérieure de la vitesse d'amenée de la matière. 11/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, selon lequel le coussin de fluide est constitué par un gaz, caractérisé par le fait que le conduit ou tube de distribution rotatif est enfermé dans un boitier tournant étanche, dans lequel le gaz sous pression arrive d'une source appropriéepar un joint tournant et est injecté à l'intérieur du conduit dans les zones du tube de guidage ou l'accélération normale à la surface est im portante- au moyen de perforations pratiquées dans la paroi du tube et qui sont disposées obliquement par rapport à ladite paroi et dirigées vers le sortie du tube. 12/ Dispositif selon l'une des revendications 7 a 11, ca ractérisé par le fait qu'il comporte, coaxialement au système tournant de distribution, sensiblement à la hauteur de la sor tie du tube, un bandeau ou enceinte circulaire de faible hauteur dont le diamètre intérieur correspond au diamètre désiré des spires. 13/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, carac térisé par le fait que l'extrémité aval du tube de distribution est entourée par une enceinte circulaj;re-presentant une surface inférieure plane, comportant une ouverture pour la sortie du conduit de distribution. 14/ Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comporte, coaxialement à l'ensemble tournant constitué par le tube de distribution et l'enceinte qui l'entoure, des palettes verticales orientfesradialement, dont le bord interne forme les génératrices-d'un cylindre coaxial au système tournant au diamètre désiré des spires et formant entre elles une enveloppe extérieure des canaux verticaux ouverts du côté des spires.