La présente invention concerne une presse à injecter pour le moulaga des thermodurcissables, tnermoplastiques et élastoxaères, qui coiap orte un ensemble de fermeture de moule et plusieurs groupes d'injection. 5 Sur las machines connues de ce genre, les groupes d'injection sont montés sur des éléments de fixation eux-mêmes fixés sur les longerons de l'ensemble de fermeture, qui portent le plateau porte-moule mooile et traversent le plateau porte-moule fixe. Ce type de construction exige non seulement un grand nonure d'éléments 10 de fixation différents et des travaux de montage d'autant plus importants et peu commodes, mais il est également particulièrement encombrant. La force d'application des buses se transmet au plateau porte-moule fixe par l'intermédiaire des éléments, fixés sur les longerons dont la déformation inévitable entraîne une usure 15 prématurée des éléments de guidage des moules, iùn outre, la présence d'éléments de fixation sur les-longerons réduit l'espace utile entre ceux-ci du fait que le diamètre extérieur de ces éléments est supérieur à celui des longerons ou colonnes. Par ailleurs, on ne peut pas régler avec grande précision la distance entre le 20 centre de la buse et la surface de montage du plateau fixe sans faire appel à des moyens auxiliaires supplémentaires. La presse à injecter selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients par le fait qu'une pièce de fixation, réglable par rapport à l'axe du plateau porte-moule fixe est fixée de façon amovible sur chacun 25 d'au moins crois côtés latéraux du plateau fixe dont la forme, vue en plan, est rectangulaire, cette pièce de fixation étant munie de deux arides qui font saillie axialeiaent au-delà de la première des deux faces du plateau et sur lesquelles sont fixées les barres de guidage d'un groupe d'injection dont la buse est engagée entre 30 les brides, tandis que l'ensemble de fermeture de moule prend appui sur l'autre ou seconde face audit plateau par des colonnes ou longerons traversant ce dernier et portant du côté de ladite première face le plateau porte-moule moûiie. Cet agencement permet non seulement de monter sur cnacun des 35 quatre cotes latéraux du plateau fixe un groupe d'injection introduisant la matière plastique dans la plan du joint de moule parallèle au plan du plateau, mais 1'ensemble de fermeture, dont les éléments ne sont plus utilises, comme dans le cas des conceptions connues, pour la fixation indirecte des groupes d'injection sur 72 12716 2 2133631 le plateau porte-moule fixe, peut être réalisé avec un encombrement suffisamment réduit pour permettre le montage d'un cinquième groupe d'injection par ses barres de guidage sur la seconde face du plateau fixe, ceci, bien entendu, dans la mesure où ce dernier 5 comporte un passage central pour la jouse de ce groupe d'injection, de sorte que celui-ci puisse introduire la matière plastique dans le moule dans une direction perpendiculaire au joint de moule. Identiques entre elles et pouvant être réalisées sous forme d'éléments massifs, les pièces de fixation permettent, du fait qu'elles 1Q supportent chacune l'ensemble d'un groupe d'injection, un réglage rapide et précis de chaque, buse dans le plan d'injection désiré. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de 15 réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue latérale partielle d'une presse à injecter comportant un ensemble de fermeture de moule horizontal et quatre groupes d'injection, cette vue montrant les points d'injection ; 20 la figure 2 représente partiellement cette même presse, vue dans le sens de la flèche a de la figure 1 ; la figure 3 montre toujours la même presse, vue dans le sens de la flèche b de la figure 1 ; la figure 4 est une vue latérale analogue à celle de la fi-25 gure 1 et montre le bloc d'injection d'une presse comportant un ensaioole de fermeture horizontal et cinq groupes d'injection ; la figure 5 est une vue partielle de la presse, suivant la flèche c sur la figure 4 ; la figure S est mie vue latérale analogue à celle de la fi-30 gure 4 et montre le bloc d'injection d'une presse comportant un ensemble de fermeture vertical et cinq groupes d'injection ; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5, suivant la flëcae d sur la figure 6 ? la figure 8 montre à plus petite échelle et vue de coté, la 35 presse représentée sur la figure 6 ; la figure 9 représente, vue en plan, la presse de la figure 8; la figure 10 montre la presse vue suivant la flèche e sur la figure 8. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 72 12716 3 2133631 3, un plateau porte-moule fixe 2 rectangulaire à faca de pression verticale est fixe par son côté latéral inférieur sur un bâti de presse 1. Une pièce de fixation 4 est fixée au moyen de vis 3 sur cxiacun des trois autres côtés latéraux du plateau 2. Caacune des 5 pièces de fixation 4, qui sont identiques, s'étend sur toute la longueur du côté latéral correspondant du plateau ; elles sont munies, symétriquement par rapport à leur ligne médiane longitudinale, de brides 4a qui font saillie au-delà du plateau 2 du côté du moule, la face externe de ces brides présentant un orifice 10 de centrage 6 entouré de trous taraudés 5. Las brides terminales 7a des deux carres de guidage 7b d'un groupe d'injection muni d'une buse centrale 8 sont fixées sur les deux brides 4a de chaque pièce de fixation 4. Comme le montre plus particulièrement les figures 1 et 2, le quatrième groupe d'injection est fixé par les brides 15 terminales 7a da ses barres de guidage dans le plan médian horizontal du plateau 2 sur la face de celui-ci, qui est opposée à celle qui se trouve du côté du moule, le plateau 2 comportant aux endroits de fixation des orifices de centrage 6 entourés de trous taraudés 5. Des trous 5 et orifices 6 analogues sont en outre mé-2Q nages aux endroits correspondants situés dans le plan médian vertical du plateau. Afin que la buse 8 du dernier groupe d'injection ci-dessus puisse également faire saillie dans la zone du moule (non représenté), une ouverture centrale 9 est ménagée dans le plateau 2. 25 Les pièces de fixation 4 sont disposées réglables parallèle ment à l'axe de plateau (figure iy. A cette fin, les pièces de fixation 4 sont d'une part guidées au moyen de clavettes 10 sur las côtés latéraux du plateau et, d'autre part, munies de fentes da réglage 11 pour les vis 3, de sorte que l'on peut régler dans 30 le sens axial z^ la position des pièces de fixation 4 dans les limites définies par la valeur (figure 1) , c'est-à-dire que l'on peut augmenter de cette valeur dans le cas de l'exemple représenté, l'espace x compris entre le plan t des buses des groupes d'injection portés par les pièces de fixation 4, d'une 35 part, et la surface de montage de moule 12 du plateau 2, d'autre part. Comme l'injection correcte exige que ce plan t des buses coïncide exactement avec le plan da joint du moule, la possibilité de réglage des pièces de fixation 4 précitées permet d'ajuster avec précision pour chaque moule différent utilisé les groupes 72 12716 4 2133631 d'injection correspondants par rapport au plan du joint de moule. Ce réglage précis de cnaque pièce de fixation 4 est réalisé au moyen d'un dispositif de réglage 13 qui comporte un support 13b avec une bride terminale 13a correspondant exactement à la bride 5 terminale 7b des barres de guidage 7a des groupes d'injection et une tête de mesure 13c. Pour régler une pièce de fixation 4, on desserre les vis 3, fixe le dispositif de réglage 13 au moyen de la bride 13a sur l'emplacement en question déterminé par les trous 5 et orifices 6 dans le plateau 2, à la suite de quoi on amène la 10 pièce de fixation 4 en butée contre la tête de mesure 13c préala-ùlement réglée de façon appropriée, puis on la bloque dans cette position au moyen des vis 3. Comme cela ressort par ailleurs des figures 2 et 3, on a prévu à proximité des quatre coins du plateau 2 des points de fixa-15 tion 14 pour les cylindres 14a de l'ensemble de fermeture hydraulique, dont les pistons traversent les alésages 15 ménagés dans le plateau et sont fixés aux colonnes 16 qui portent le plateau porte-moule mobile (non représenté). Les extrémités libres de ces colonnes 16 sont reliées de telle façon (non représentée) par 20 paires, qu'elles constituent avec le plateau fixe 2 des cadres rigides. Les figures 4 et 5 montrent un exemple de réalisation analogue au précédent, le côté latéral inférieur du plateau 2 portant, toutefois, également une pièce de fixation 4 sur les brides 25 4a de laquelle est fixé un cinquième groupe d'injection introduisant la matière plastique verticalement vers le haut. Un autre exemple de réalisation avec cinq groupes d'injection est représenté sur les figures 6 à 10. Le plateau porte-moule 2, les pièces de fixation 4, les groupes d'injection et l'ensemble 30 de fermeture de moule sont identiques à ceux des exemples décrits plus haut, la différence résidant essentiellement dans le fait que le plateau 2 est ici disposé horizontalement, cependant que les cylindres 14a de l'ensemble de fermeture sont orientés vers le bas et les colonnes 16, qui portent le plateau porte-moule 35 mobile, vers le haut. Les figures 8 à 10 montrent également les liaisons terminales par paires de colonnes 16 au moyen de traverses 16a. Grâce à sa conception compacte et à la possibilité de prévoir jusqu'à cinq groupes d'injection (qui peuvent travailler 72 12716 5 2133631 successivement et/ou au moins en partie simultanément), la ma-ciiiïie à mouler par injection décrite est particulièrement robuste, travailla avec un rendemant élevé et son réglage est facile et précis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, aile est susceptible de nombreuses variantes accessibles à 1'nomme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de 1'invention. 72 12716 6 2133631 REVaNDICATIONS 1.- Presse à injecter pour le moulage des tnermodurcissaoles, thermoplastiques et élastomères, qui comporte un ensemûle de fermeture de moule et plusieurs groupes d'injection, caractérisée par 5 le fait qu'une pièce de fixation réglable par rapport à l'axe du plateau porte-moule fixe est fixée de façon amovible sur chacun d'au moins trois côtés latéraux du plateau fixe dont la forme, vue en plan, est rectangulaire, cette pièce de fixation étant munie de deux brides qui font saillie axialement au-delà de la première des 10 deux faces du plateau et sur lesquelles sont fixées les barres de guidage d'un groupe d'injection dont la buse est engagée entre les brides, tandis que l'ensemble de fermeture de moule prend appui sur l'autre ou seconde face dudit plateau par des colonnes ou longerons traversant ce dernier et portant du côté de ladite première 15 face le plateau porte-moule mobile. 2.- Presse à injecter suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les pièces de fixation (4) identiques entre elles sont guidées sur le plateau porte-moule fixe (2) dans le sens de leur réglage au moyen de clavettes (10), la position de ces pièces 20 pouvant être réglée dans les limites d'une course déterminée par la dimension de fentes (11) traversées par des vis de fixation (3) et ménagées dans les pièces. 3.- Presse à injecter selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la face du plateau fixe (2), qui sert d'appui 25 aux cylindres (14a) de 1'ensemûle de fermeture nydraulique, présente quatre points de fixation (5,6) affectés chacun à un côté latéral du plateau fixe, ces points de fixation étant destinés par paires à la fixation d'un groupe d'injection disposé perpendiculairement au plateau et dont la buse d'injection (8) traverse une 30 ouverture centrale (9) ménagée dans ce plateau. 4.- Presse à injecter selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un dispositif de réglage (13) est prévu pour Iq. réglage de la position des pièces de fixation (4) disposées sur les côtés latéraux du plateau (2), ce dispositif pouvant momentanément être 35 fixé au moyen d'une bride terminale (13a) aux points de fixation (5,6) du groupe d'injection et présentant une tête de mesure réglable (13c) qui permet de réaliser le positionnement réglé de la pièce de fixation (4) correspondante. 72 12716 7 2133631 5.- Prisse à injecter suivant l'une des revendications 1 a 4, caractérisée en ce que les extrémités libres des colonnes (16) de l'ensemble de fermeture de moule, qui traversent le plateau porte-moule fixe (2) dans la région de ses coins, sont re— 5 liées par paires au moyen de traverses (lôa) pour constituer des cadres rigides. 6.- Presse à injecter selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le plateau porte-moule fixe (2) est monté sur le bâti de presse (1) , son. plan central étant en position 1Q verticale. 7.- Presse à injecter selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le plateau porte-moule fixe (2) est monté sur le bâti de presse (1), son plan central étant en position horizontale, cependant que les cylindres (14a) de l'ensemble de 15 fermeture de moule sont orientés verticalement vers le bas.