L'invention a pour objet un procédé et une installation de découpe d'un matériau filiforme, comme un câble d'acier ou analogue, suivant une multiplicité de tronçons de même longueur, prédéterminée, réglable. I1 est fréquent, dans de nombreux domaines techniques, d'avoir à couper suivant une multiplicité de tronçons de même longueur un matériau filiforme comme un câble embobiné en grande longueur, dans une installation de tréfilage sur une couronne ou analogue. Il en est ainsi,-par exemple, dans la fabrication d'armatures de précontrainte ou post-contrainte d'éléments de construction en béton armé à partir d'un câble d'acier à multiplicité de torons livré aux utilisateurs sur une couronne contenant une longueur importante de câble. Dans les appareils connus de découpe d'un matériau filiforme suivant une multiplicité de tronçons, à fonctionnement entièrement discontinu, ledit matériau est dévidé de son support d'une première longueur prédéterminée souhaitée, coupé pour l'obtention d'un premier tronçon, à nouveau dévidé et coupé pour l'obtention d'un second tronçon, etc., ce qui, d'une part, est désavantageux en ce qui concerne la rapidité de fabrication et, d'autre part, entraîne à des dispositions relativement compliquées à mettre en oeuvre pour l'obtention de tronçons de même longueur comme cela est fréquemment souhaité. C1 est, d'une manière générale, un but de l'invention de fournir un procédé et une installation de découpe d'un matériau filiforme suivant une multiplicité de tronçons de même longueur qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus. C'est encore un but de l'invention de fournir un tel procédé et une telle installation assurant de manière simple la coupe à même longueur, précise, d'une multiplicité de tronçons comme requis, notamment, dans le domaine de la préfabrication d'éléments de construction en béton dans lequel un grand nombre d'armatures constituées par lesdits tronçons doivent être mises sous tension simultanée au cours de la fabrication d'un élément. C'est aussi un but de l'invention de fournir un tel procédé et une telle installation par lesquels puisse etre réglée, rapidement, la longueur des tronçons découpés. C'est également un but de l'invention de fournir un tel procédé et une telle installation grace auxquels les tronçons découpés peuvent être aisément manipulés peur leur stockage et/ou leur transport éventuel du lieu de fabrication à celui d'utilisation, comme un chantier, banc de préfabrication d'éléments de construction, etc.. C'est enfin un but de l'invention de fournir une telle installation à sécurité de fonctionnement élevée et par laquelle soient écartés tous risques d'accidents pour le personnel chargé de sa manoeuvre. t1 invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation selon l'invention - la figure 2 en est une vue partielle de dessus - la figure 3 en est une vue en bout selon la flèche A de la figure 2 - la figure 4 est une vue schematique en perspective d'une bobine propre à équiper une installation selon l'invention et - la figure 5 est une vue schématique d'un dispositif équipant une installation selon l'invention. te procédé sèlon l'invention, de découpe d'un matériau filiforme, suivant une multiplicité de tronçons de même longueur consiste à former, sur deux tourets d'axes parallèles et avantageusement d'écartement réglable, une nappe sans fin constituée par des spires adjacentes dudit matériau enroulé sur les tourets puis à sectionner ensuite transversalement ladite nappe. Selon l'invention, également, on prévoit avant le sectionnement de la nappe de solidariser entre eux les différents brins ou spires qui la constituent à l'aide de barrettes transversales, de sorte que ladite nappe garde sa cohésion après le sectionnement et peut etre manipulée aisément, par exemple par enroulement sur-l'un des tourets, en vue du transport ou du stockage des tronçons de longueur prédéterminée fabriqués. L'installation selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, comporte, fixé sur le sol S, un premier dispositif à touret 10 et un second dispositif à touret 11 dont les supports latéraux 12 et 13 sont montés à coulissement dans des glissières 14, des moyens non représentés étant prévus pour l'immobilisation du dispositif li en une position d'écartement réglable par rapport au dispositif 10. Ce dernier comprend un groupe moto-réducteur 15, à deux sens de rotation, dont l'arbre de sortie 16 porte un plateau 17 à doigts 18 propres à coopérer avec l'un des flasques 19 d'une bobine 20 mise en place et retirée du dispositif îQ à l'aide d'un palonnier 21.Comme montré sur les figures 3 et 4, la bobine 20 est constituée par un tambour 22 et des flasques 19 et 23 découpés chacun, à leur périphérie, suivant des encoches en V, comme 24, à bords convergents 25 et 26 alignés avec ceux d'une rainure 27, également en forme de V, ménagée dans le tambour 22 et qui se poursuit, sur la périphérie du tambour, par un méplat 28. tes flasques 19 et 23 présentent, au droit du méplat 28, des lumières comme 29 pour le passage d'une barrette 30 propre à être solidarisée avec une barrette 31 fixée sur le méplat 28. Entre le dispositif moteur 10 et le dispositif 11, dans lequel une bobine 32 est montée folle à rotation autour d'un axe 33 parallèle à l'axe 33' du dispositif 10, sont interposés des supports 34 comprenant sur des montants 35 et 36 des rouleaux fous supérieur 37 et inférieur 38 sur lesquels repose le matériau filiforme F et qui contribuent à maintenir ledit matériau suivant une nappe à brins supérieur et inférieur sensiblement horizontaux lorsque le matériau F est dévidé d'une couronne C sur laquelle il est bobiné à l'usine de tréfilage. La couronne C est rapportée, pour son déroulage, sur un support s de type connu à axe vertical ou horizontal selon la nature du matériau filiforme, son diamètre, son mode d'enroulement en tréfilerie, etc. te support s peut être muni, lorsqu'il est susceptible d'être mis en mouvement, d'un frein à bande, à disque, ou d'un moteur-frein ; il est suivi par un tube de guidage t du matériau filiforme F qui, après sortie du tube, passe sur une poulie de guidage 40 avant de pénétrer dans un dispositif de frein 41 à galets fixes 42 et galet mobile 43 soumis à l'action de moyens élastiques 44. L'installation selon l'invention comprend des moyens pour, d'une part, former une première boucle ou spire entourant les tambours des bobines 20 et 32 au début d'un cycle de fonctionnement et, d'autre part, assurer la tension avec une force prédéterminée, réglable, du matériau filiforme constitutif de ladite boucle afin de l'appliquer fortement contre le tambour 22 et ainsi permettre, après mise en mouvement du motoréducteur 15, la formation d'une nappe sans fin constituée par des boucles adjacentes du matériau filiforme à tronçonner, Lesdits moyens comprennent, (figure 5), sur un bât t ixe 50 adjacent au dispositif moteur 10, une presse à vis 51 pour le blocage du matériau F et, monté à pivotement sur ledit bâti autour d'un axe 52, un équipage 53 sur lequel est attelée la tige 54 d'un vérin 55 fixé au bâti 50. t' équipage 53 présente à sa périphérie externe une gorge 56 de réception du matériau F, conformée suivant un arc circulaire d'axe 52 et dont une extrémité porte une presse à vis 57 pour la fixation de l'ex- trémité libre dudit matériau. te fonctionnement d'une installation selon l'invention est le suivant Après mise en place sur le support s d'une couronne de fil, câble ou analogue, par exemple en acier, comme fournie par une usine de tréfilage, le fil ou câble est guidé dans le dispo sitif t, autour de la poulie 40, dans le dispositif de freinage 41 puis est enroulé autour des bobines 20 et 32 des tourets 10 et 11, en passant sur les rouleaux 77 et 38 des supports intermédiaires 34, 1' entraxe des tourets 10 et Il étant réglé de manière que la longueur d'une boucle enserrant les tambours des bobines 20 et 32 soit égale à la longueur souhaitée des tronçons que l'on désire fabriquer. te brin du matériau filiforme F engagé dans le dispositif de freinage 41 est alors bloqué par la presse à vis 51 du bâti 50 amené en position opératoire et l'extrémité libre du matériau F est bloquée par la presse à vis 57 de l'équipage 53 alors dans la position montrée en trait pointillé sur la figure 5. t'actionnement du vérin 55, du type à vis, pneunatique ou hydraulique, provoque le pivotement dans le sens de la flèche p de l'équi- page 57 et ainsi la tension du matériau F, jusqu'à obtention de la valeur requise lorsque, par suite d'un réglage préalable, l'équi- page mobile 53 atteint sa position d'extrémité de pivotement montrée en trait plein sur la figure 5.Une ligature 60, en corde à piano ou analogue, est alors effectuée à l'aide d'un-appareil connu sur l'extrémité libre du matériau F pour former un anneau en ledit matériau qui est tendu sur les bobines 20 et 72. Après exécution de la ligature, la mise en marche du groupe motoreduc- teur 15 provoque la formation, sur les-bobines, d'une nappe sans fin constituée par des spires sensiblement adjacentes du matériau F--lorsque le nombre de tours effectués par le groupe motoréducteur 15 correspond au nombre de tronçons que l'on désire fabriquer le groupe-motoréducteur 15 est arrêté de manière que la ligature ou épissure 60 soit sensiblement au droit des encoches 24 et de la rainure 27 de la bobine 20 et que les encoches soient dans la position montrée sur la figure 1, c'est-à-dire sensiblement au milieu du quadrant inférieur gauche du touret. ta barrette 30 est alors mise en place puis boulonnée à la barrette 31 pour assurer le serrage des spires de li nappe ; avantageusement, des barrettes comme 61 à éléments 62a et 62b sont placées à intervalles réguliers sur la nappe pour assurer que les spires constitutives de celle-ci restent parallèles entre elles, lorsque la nappe est sectionnée, au droit des encoches 24 et de la rainure 27 par une tronçonneuse 63. Si l'on fait alors tourner la bobine 20 dans le sens de la flèche q, inverse de celui montré par la flèche q' et qui était celui utilisé pour dévider le matériau F de la couronne C, on réalise l'enroulement sur la bobine 20 des tronçons dudit matériau maintenus en place par les barret-tes 30, 3f et 61. Après blocage de la dernière barrette 61 sur la bobine 20, celle-ci est désaccouplée du plateau moteur 17 et, à l'aide du palonnier 21, est amenée sur son aire de stockage d'où elle peut êtretransportée sur le lieu d'utilisation des tronçons fabriqués, chantier, banc de préfabrication d'éléments en béton, etc.. Une autre bobine est alors mise en place sur le plateau 17 et le cycle peut recommencer. NSDI CLTI ONS lo Procédé de découpe d'un matériau filiforme suivant une multiplicité de tronçons de meme longueur, caractérisé en ce que le matériau est, à partir d'une réserve de matériau, enroulé sur deux tourets à axes parallèles pour former une nappe sans fin de spires adjacentes ensuite sectionnée transversalement. 2. Procédé selon a revendication f, caractérisé en ce que, préalablement au sectionnerent de la nappe, ses spires constitutives sont immobilisées les unes par rapport aux autres. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, de l'immobilisation a lieu au moins sur un destourets au droit duquel est ensuite effectué le sectionnement, 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à l'enroulement du matériau filiforme sur les tourets, on règle l'écàrtement de ceux-ci et en ce que, pour la réalisation de la nappe, on confectionne d'abord une première spire appliquée à friction sur les deux tourets après mise en tension du matériau filiforme et ligature de l'extrémité libre de celui-ci au reste du matériau. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'après sectionnement de la nappe les tronçons sont enroulés sur le touret sur lequel ils sont immobilisés par mise en rotation de celui-ci jusqu'à ce que leurs extrémités libres soient amenées an droit dudit touret sur lequel elles sont alors fixées pour le transport ou le stockage des tronçons fabriqués. 6. Installation de découpe d'un matériau filiforme suivant une multiplicité de tronçons de même longueur, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tourets à axes parallèles distants l'un de l'autre, un moteur de mise en rotation de l'un des tourets pour former sur ceux-ci une nappe sans fin de spires adjacentes dudit matériau et des moyens pour sectionner transversalement ladite nappe. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la distance des tourets est réglable, avantageusement par déplacenent de l'un entre eux par rapport à l'autre, des moyens étant prévus pour ltimmobilisation positive du touret mobile. 8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'telle comprend, entre les deux tourets, des supports à rouleaux sur lesquels repose le matériau filiforme lors de la formation, sur les tourets, de la nappe à spires adjacentes de matériau filiforme. 9. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elfe comprend, entre une réserve dont est dévidé le matériau filiforme et le touret auquel est associé le moteur, des moyens de freinage de la vitesse de défilement dudit matériau. 1 0. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la bobine du touret auquel est associé le moteur d'en *ravinement est montée de manière amovible sur ledit moyen moteur et en ce que les flasques de ladite bobine sont découpés suivant des encoches opposées en regard d'une rainure du tambour de la bobine s'étendant axialement pour permettre le passage d'un organe de sectionnement de la nappe formée par les spires adjacentes du matériau filiforme enroulé sur les tourets. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'à la rainure du tambour est adjacent un méplat sur lequel est rapportée une barrette avec laquelle est propre à coopérer une barrette de forme conjuguée propre à être mise en place sur le tambour, au travers d'ouvertures alignées avec le méplat et ménagées sur les flasques, pour l'immobilisation des spires constitutives de la nappe les unes par rapport aux autres. 12. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour la confection d'une première spire appliquée à friction sur lesdits tourets, après mise en tension du matériau filiforme à tronçonner. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit dispositif comprend, sur un bâti, un premier moyen de fixation du matériau filiforme et, sur un équipage pivotant, un second moyen de fixation de 1' extrémité libre du matériau filiforme, un vérin ou analogue étant attelé audit équipage pour la commande de son pivotement assurant la mise sous tension du matériau filiforme en vue de la confection de la première spire de la nappe. 14. Bobine propre à équiper une installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour ménageant une gorge suivant la direction de ses génératrices et, sur ses flasques, deux encoches alignées avec ladite gorge. 15. Bobine selon la revendication 14, caractérisée en ce que, à la gorge, est adjacent un méplat du tambour, méplat avec lequel sont alignées, sur les flasques, des ouvertures de passage d'une barrette propre à coopérer avec une barrette de forme conjuguée fixée sur le méplat.