La présente invention concerne une canette perfectionnée pour métier à tisser, susceptible de s'insérer automatiquement dans la navette correspondante, et transportable magnétiquement en vue de l'approvisionnement en fil. On sait que les canettes aptes à s'insérer automatiquement dans les navettes utilisées pour le tissage sur métiers automatiques comportent, en général, une tête ou coiffe en matière plastique, moulée sur l'extrémité correspondante du corps de canette, tête qui porte une gorge circulaire d'une certaine profondeur se développant suivant la surface externe de la partie épaissie de ladite tête cette gorge circulaire est destinée à recevoir un anneau ferromagné- tique correspondant qui est pourvu d'une entaille oblique et qui, de ce fait, est ouvert, en vue de pouvoir s'engager élastiquement sur la tête, d'abord en s'étendant et ensuite se rétrécissant élastiquement, pour venir se loger dans ladite gorge.Les extrémités de l'anneau demeurent écartées, une fois celui-ci engagé élastiquement dans la gorge, ce qui crée une discontinuité et par suite un vide entre lesdites extrémités. L'anneau ferromagnétique est nécessaire pour permettre le transport des canettes épuisées de l'extrémité correspondante du métier au poste où se fait le réapprovisionnement en fil par des cannetières, puis le transport des canettes pleines à l'extrémité opposée du métier, où celles-ci sont insérées automatiquement et en succession dans la navette. le transport des canettes, tel que décrit ci-dessus, est rendu possible par la présence de moyens de saisie magnétiques qui sont mobiles dans le sens du parcours compris entre les deux extrémités opposées du métier et passant par le poste où se trouve placée la canetière. D'une façon également connue, le corps de la canette comporte aussi une bandelette en papier réfléchissant qui coopère avec le système de contrôle de la présence de fil sur ledit corps de canette. L'emploi de l'anneau ferromagnétique discontinu à insertion élastique entraîne plusieurs inconvénients parmi lesquels les suivants sent à noter. Etant donné la structure propre de l'anneau et celle de l'embase ou tête de canette, une fois cet anneau engagé dans la gorge, sa surface externe ne se trouve jamais exactement au même niveau que la surface externe correspondante de la partie épaissie de ladite embase.Ainsi, lorsque la canette est insérée dans la navette, les conditions d'adaptation en appui de son embase dans la cavité correspondante de la navette sont insatisfaisantes, du fait que la grandeur des surfaces d'appui est réduite et la canette ne peut de ce fait pas garder à tout moment la même position par rapport à la navette, la canette étant sujette à vibration par suite de ladite adaptation imparfaite de l'embase de canette dans l'évidement de la navette. La solution de continuité, c'est-à-dire l'écartement des extrémités opposées de l'anneau précité, a pour résultat de créer un champ magnétique correspondant à cheval sur lesdites extrémités, qui dérange le fonctionnement régulier du métier. Il faut également remarquer que la largeur des anneaux ferromagnétiques usuels étant relativement faible, le champ d'attraction magnétique qui se erée pour le transport des canettes est d'une valeur relativement petite, ce qui rend souvent difficile ledit transport. L'invention vise à obvier aux inconvénients ci-dessus et à d'autres encore ; elle concerne à cet effet une canette perfectionnée, du type susceptible de s'engager automatiquement dans la navette correspondante et d'être transportée magnétiquement en vue de la regarnir de fil. Suivant l'invention, l'embase ou tête en matière plastique de cette canette comporte au moins un anneau ferromagnétique continu, ancré d'une façon inamovible dans l'embase elle-même, cette dernière étant moulée sur l'extrémité correspondante du corps de canette, après quton a obtenu la coopération de ladite extrémité avec ledit anneau continu. Selon un mode d'exécution préféré de la canette formant I'objet de l'invention, l'anneau ferromagnétique, qui est constitué par une paroi continue cylindrique, est mis en place sur l'extrémité correspondante du corps de canette, sur laquelle extrémité est ensuite moulée en superposition l'embase en matière plastique, de sorte que l'anneau vienne se trouver eomplètement noyé et enpriscnné dans ladite embase, dont la surface externe est, par conséquent, continue. Selon une variante de réalisation, 1' anneau ferromagnétique qui est constitué par une paroi continue, est introduit, au préala ble, dans un moule correspondant, dans lequel on introduit ensuite le corps de canette, de manière que 11 extrémité épaissie de celui-ci soit amené à coopérer avec ledit anneau, après quoi on procède au moulage de la matière plastique pour former l1embase de la canette, de telle façon que la surface de plus grand diamètre de l'anneau ferromagnétique vienne se trouver au ras de la surface correspondan- te de l'embase de canette, ce qui a pour résultat que l'embase ainsi obtenue a une surface externe continue, partie en matière plastique et partie en matière ferromagnétique. En vue de réaliser de la façon la meilleure le positionnement et le blocage ou emprisonnement de l'anneau ferromagnétique continu, ce dernier porte, suivant son développement circonférentiel médian, une pluralité de trous percés de part en part, ayant pour but de permettre à la matière plastique de l'embase de venir se situer tant au-dessus qu'au-dessous de l'anneau précité, en passant par lesdits trous, pour former ainsi un bloc unique avec l'anneau et, par suite avec l'extrémité associée du corps de canette. D'une manière avantageuse, l'anneau ferromagnétique est engagé sur l'extrémité épaissie du corps de canette de façon que le bord circulaire correspondant de cet anneau vienne buter contre un épaulement correspondant de ladite extrémité, un évidement approprié étant réalisé, par enlèvement de matière, dans cette extrémité, en regard de la sone médiane dudit anneau, pour permettre à la matière plastique de passer de la partie externe à la partie interne de l'anneau, par la voie des trous précités. D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée suivante, faite en référence au dessin annexé, description et dessin donnés à titre non limitatif. Sur le dessin - La figure i est une vue de côté, partie en coupe, de la canette selon l'invention, réalisée selon le mode de construction dans lequel l'anneau ferromagnétique est complètement noyé dans l'em base en matière plastique. - La figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe transversale prise suivant la ligne X-X de la figure 1. - La figure 3 est un détail à plus grande échelle et en coupe longitudinale, illustrant le système de blocage de l'anneau ferromagnétique sur l'extrémité épaissie correspondante du corps de canette. - la figure 4 est une vue en perspective de l'anneau ferromagnétique noyé dans l'embase de la canette de la figure 1. - la figure 5 est une vue de côté de l'anneau de la figure 4. - La figure 6 est une coupe longitudinale, analogue à celle de la figure 3, relative à une variante de réalisation de la canette, dans laquelle l'anneau ferromagnétique présente sa surface cylindrique de plus grand diamètre située au ras de la surface correspondante de l'embase de canette. En se référant au dessin, et d'abord à la figure 1, on voit la canette perfectionnée A faisant l'objet de l'invention, dont le corps allongé B présente une extrémité épaissie C pourvue d'une coiffe en matière plastique D dans laquelle est retenu, complètement noyé dans la matière plastique, un anneau ferromagnétique continu F qui se trouve ainsi ancré d'une façon inamovible dans ladite coiffe pour former un corps unique avec l'extrémité épaissie C. D'une manière avantageuse, le corps B de la canette est réalisé en bois plastifié extérieurement. Comme déjà dit, la canette perfectionnée A est du type pouvant s'insérer automatiquement dans une navette correspondante (non représentée) utilisée pour le tissage sur un métier automatique, ladite canette étant transportable magnétiquement, en vue de l1appro- visionnement en fil, fil enroulé pour former une bobine G, et ce suivant un parcours qui, en partant d'une extrémité du métier où la canette épuisée est saisie magnétiquement, passe par un poste où la cannetière forme la bobine de fil G, pour atteindre ensuite l'ex- trémité opposée du métier où les canettes A garnies de fil sont rassemblées, puis insérées automatiquement en succession dans la navette correspondante qui porte un évidement établi pour retenir l'embase de la canette. D'une façon connue, le corps allongé B comporte une pointe en résine 10, une pluralité de rainures circulaires successives et parallèles 12 facilitant l'engagement du fil, ainsi qu'une bandelette de papier réfléchissant 14. Cette bandelette 14 est apte à coopérer avec le système qui a pour rôle de vérifier la quantité de fil restant sur la canette, et ce en vue de permettre l'expulsion de celleci hors de la navette, lorsque la bobine de fil G est épuisée, et de ce fait, le transport magnétique d'abord de la canette vide au poste de cannetage, pour son réapprovisionnement en fil, et ensuite de la canette pleine au magasin d'attente, pour l'insertion dans la navette. Selon l'invention, pour la saisie et le transport de la canette par les moyens de retenue magnétiques correspondants (non illustrés), la canette perfectionnée A, au lieu de comporter l'anneau ferromagnétique discontinu engageant par serrage élastique dans la gorge ménagée sur la partie extérieure de l'embase, est pourvue d'un anneau ferromagnétique P continu, c'est-à-dire un anneau constitué par une paroi cylindrique continue. Selon ce mode de réalisation de la canette perfectionnée, la tête épaissie C est façonnée pour présenter un épaulement annulaire 20 perpendiculaire à la surface latérale 22 de la tête ou embase en question, tandis qu'au-dessous de cet épaulement 20 est réalisé en contre-dépouille, dans a matière de 11 extrémité C, un évidement annulaire approprié 24 susceptible de se remplir de la matière plas- tique constituant la coiffe D, lors de la phase de surmoulage, comme déjà mentionné et comme cela est précisé dans la suite. L'anneau ferromagnétique continu F a des dimensions appropriées, notamment un diamètre extérieur d et un diamètre intérieur d., et e une largeur 1 relativement importante, vis-à-vis de celle des anneaux ferromagnétiques discontinus connus. Sur la circonférence médiane de la paroi légèrement conique constituant l'anneau ferromagnétique continu F, celui-ci porte une pluralité (au nombre de six dans le cas illustré) de trous traversants 26 également espacés et d'axe radial, chacun de ces trous étant décalé de 300 par rapport aux deux trous adjacents. Du point de vue dimensionnel, et comme cela se voit, la largeur lxde l'évidement annulaire 24 est remarquablement plus faible que la largeur 1 de l'anneau ferromagnétique F, et est remarquablement plus grande que le diamètre de chaque trou traversant 26. le diamètre d dudit anneau F est égal au diamètre extérieur de la partie épaissie C, de telle sorte que, er vue du montage et de la structuration de la car:ette perfectionnée A, l'anneau ferromagnétique continu F puisse être engagé sur ladite extrémité épaissie C du corps B jusqu'à ce que le bord circulaire correspondant 28 de cet anneau vienne appuyer en butée contre ledit épaulement 20 de l'embase C, ledit anneau se trouvant ainsi correctement positionné sur ladite extrémité.Pour cette position de l'arsneau-F, les trous 26 viennent se situer en regard de la circonférence médiane de l'évidement annulaire 24. En vue de la constitution de la canette perfectionnée, en particulier de l'ageneement de sa tête ou embase et de l'anneau ferromagnétique correspondant selon le mode d'exécution des figures 1 à 5, et une fois l'anneau F positionné de la manière susdécrite, c'est-à-dire avec l'un de ses bords 28 ou 30 amené au contact de l'épaulement 20, et ce dans le moule respectif recevant l'extrémité épaissie C de la canette A, sur laquelle l'anneau F est adapté d'une façon ajustée, on procède au surmoulage de la matière plastique constituant la coiffe D. le moule est établi pour obtenir que, une fois la phase de moulage achevée, la coiffe D présente la structure illustrée.Au cours de la phase de moulage, une partie de la matière plastique à l'état piteux s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur de l'anneau F et, plus précisément, vient remplir l'évide- ment ou contre-dépouille annulaire 24 à travers les trous radiaux 26, de telle manière qu'il se forme, intérieurement à l'anneau continu F, la couronne 32 en matière plastique occupant ledit évidement annulaire 24, et, extérieurement, la contre-couronne en matière plastique 34 dont la surface externe 36, convenablement espacée de la surface externe de l'anneau F, coïncide avec la surface externe latérale de la coiffe t, cette surface étant, par conséquent, parfaitement plane et continue. Par suite de l'espacement d de la surface externe de l'anneau s F par rapport à la surface externe 36 de la coiffe ou tête D, ledit anneau se trouvera, une fois la phase de surmoulage achevée, complè- tement noyé dans la matière plastique constituant la tête, et même bloqué ou emprisonné dans cette matière, du fait que la pénétration de ladite matière plastique dans l'évidement annulaire 24 à travers les trous 26, et la formation de la couronne 32 qui en résulte, permettent de réaliser à la perfection la reterue dudit anneau ferromagnétique continu. Après démoulage de la tête D (au cours de la phase de moulage le bord 38 de la tête a retenu les crochets 40 en acier pour la cannetière, non illustree) on peut procéder, au besoin au finissage au tour de la surface externe de la coiffe en matière plastique. A ce moment, la canette perfectionnée A est prête à l'usage et, en particulier, la présence de l'anneau caractéristique ferromagnétique continu F incorporé à la tête ou coiffe caractéristique en matière plastique surmoulée D, confère à cette canette les avantages déjà mentionnés, e'est-à-dire - comme conséquence de la largeur importante 1 de llarneau F, une plus forte attraction magnétique est exercée sur la canette perfectionnée par les moyens magnétiques mobiles chargés de la saisir en vue de son transport - la continuité de l'anneau, en particulier l'absence dans cet anneau de l'écartement qui existe par contre entre les extrémités des anneaux élastiques connus, empêche la création de champs magnétiques dispersants préjudiciables au fonctionnement régulier du métier ;; - la surface externe 36-37 de la tête ou coiffe D en matière plastique étant continue, on obtient que la surface de contact correspondante disponible entre la tête et le logement pour celle-ci dans la navette soit plus grande que dans le cas des canettes traditionnelles, ce qui a pour résultat que la fixation ou enclenchement de la canette dans la navette s'effectue dans les meilleures conditions, la canette maintenant à tout moment sa propre position par rapport à la position de la navette - le blocage de l'anneau par rapport au corps de canette est parfait par suite du surmoulage de la matière plastique constituant la coiffe D. En se référant à la figure 6, on voit une variante de réalisation de la carpette A, qui est caractérisée en ce que, au lieu d'être complètement noyé dans la matière plastique de la tête DX, l'anneau ferromagnétique continu F1 affleure la paroi extérieure de la tête, dans ce sens que sa surface externe 39 de plus grand diamètre d se e situe exactement au ras de la surface latérale externe 36 de la tête 131 Ce.t anneau P1 est lui-même pourvu d'une pluralité de trous 26 permettant l'écoulement de la matière plastique formant la coiffe D1. En pratique, pour mettre en oeuvre le mode d'exécution d'une canette selon la figure 6, on procède d'abord à l'introduction de l'anneau ferromagnétique continu F1 dans le moule correspondant, dans lequel cet anneau sera convenablement retenu, et on introduit dans ledit moule le corps de canette, de façon que la partie épaissie C du corps vienne s'engager dans l'anneau F1 qui se trouve déjà en place. A la suite de cette opération, on procède au moulage de la coiffe D1 en matière plastique, cette matière étant amenée à se situer $Selon la configuration qui est dictée, évidemment, par la forme du moule et la présence dans celui-ci du corps B. D'une manière particulière, la matière plastique vient entourer, de l'intérieur, par la couronne annulaire 33, l'anneau P1 dont la surface externe 39 se situe, comme déjà dit, au ras de la surface latérale externe 36 de la tête D1. Ainsi, l'anneau F1 reste emprisonné et, de ce fait, parfaItement bloqué dans la matière plastique de la tête, et la surface externe de cette dernière est, par conséquent une surface continue, en partie en matière plastique et en partie en matière ferromagnétique. A la suite du moulage de la tête D1, cn peut procéder au finissage ou tournage de cette tête, opération qui sera effectuée, bien entendu, à l'aide d'un outil propre à travailler les matières plastiques, pour ce qui concerne le finissage des surfaces 36 et 37, et d'un outil propre au travail des matières métalliques, en ce qui concerne le finissage de la surface 39 de ladite tête. les avantages et performances du mode de réalisation de figure 6 sont les mêmes que ceux mentionnés en relation au mode d'exécution précédent. D'une manière particulière, ce second mode d'exécution permettra de réaliser la fixation de la tête D1 dans le logement de navette correspondant sous des conditions optimales, grâce à la continuité de la surface externe de ladite tête, tandis que, comme pour le cas précédent, la création de champs magnétiques parasites sera empêchée, grâce à la continuité de l'anneau ferromagnétique. En pratique, les détails de réalisation et de mise en oeuvre peuvent varier de toutes façons sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Canette perfectionnée, pour métier à tisser, du type pouvant s'insérer automatiquement dans la navette correspondante, et transportable magnétiquement pour l'approvisionnement en fil, caractérisée en ce qu'elle comprend une tête ou embase en ma tière plastique qui comporte au moins un anneau ferromagnétique continu, ancré d'une façon inamovible dans ladite tête, celle-ci étant moulée sur l'extrémité correspondante du corps de canette, après avoir obtenu la coopération de ladite extrémité avec ledit anneau continu. 2 - Canette perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau ferromagnétique est appliqué sur l'extrémité correspondante du corps de canette, à la suite de quoi sur cette extrémité est surmoulée la tête ou coiffe en matière plastique, de sorte que l'anneau vient se trouver complètement noyé et bloqué dans la tête, la surface externe de cette tête étant par conséquent continue. 3 - Canette perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau ferromagnétique est introduit d'abord dans un moule correspondant dans lequel on introduit ersuite le corps de la canette, après quoi on procède au moulage de la matière plastique, pour la formation de la tête ou embase de canette, de façon que la surface de plus grand diamètre de l'anneau ferromagnétique vienne se situer au ras de la surface correspon datte de la tête de canette, ce qui a pour résultat que cette tête présente une surface externe continue, en partie en matiè re plastique et en partie en matière ferromagnétique. 4 - Canette perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée en ce que, afin de réaliser au mieux le positionnement et le blocage de l'arceau ferromagnétique continu, ce dernier est pourvu, sur son développement circonférentiel médian, dtune pluralité de trous ou entailles traversantes qui permettent à la matière plastique de la tête de venir se situer aussi bien au-dessus qutau-dessous de l'anneau précité, er passant par lesdits trous ou entailles, pour former ainsi un bloc unique avec l'anneau et, de ce fait, avec l'extrémité correspondante du corps de canette. 5 - Canette perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau ferromagnétique est engagé sur l'extrémité épaissie du corps de canette de tçon que le bord circulaire correspondant dudit anneau vienne appuyer en butée sur un épau lement correspondant de ladite extrémité, un évidement approprié étant ménagé par enlèvement de matière dans ladite extrémité, en regard de la zone médiane dudit anneau, pour permettre l'écou- lement de la matière plastiqua du côté extérieur vers le côté intérieur de 11 anneau à travers les trous précités.