La présente invention due aux travaux de Monsieur André SAVIGNI concerne des raccords de conducteurs électriques, et notamnent de conducteurs en aluminium, disposés côte à côte, et un procédé de raccordement mettant en oeuvre lesdits raccords. Dans certaines installations électriques, on est amené à raccorder des extrémités de conducteurs disposés côte à côte, et des extremités de conducteurs disposés côte à côte avec d'autres cinducteurs se présentant bout à bout De telles dispositions se rencontrent notamnent dans les réseaux téléphoniques, les tableaux de distribution par exemple chez les abonnés domestiques ou dans le système de chauffage électrique par le sol, connu sous la marque déposée "CALENDA1" qui sonsiste à noyer dans une dalle bétonnée des conducteurs en aluminium de forte section (par exemple de 7,5 mn de diamètre) alimentée sous une forte intensité en basse tension (moins de 48 volts). Les différentes solutions utilisées jusqu'à présent pour de tels raccordements présentent certaines sujétions. Dans le cas de fils téléphoniques on procède par déformation plastique d'un étui de section elliptique comportant des perforations, coiffant deux ou trois fils et assurant, en même temps, la perforation de l'isolant. Pour les fils à usage domestique, on utilise un étui cylindrique coiffant ltextrémité des fils (de 2 à 6 par exemple). Dans les deux cas, il existe un vide important entre les conducteurs et le raccord et les opérateurs ne respectent pas toujours la section maximale de conducteur préconisé par le constructeur. Dans le cas du système "CALENDAL", on introduit les deux conducteurs côte à côte dans une pièce cylindrique percée de deux trous parallèlement à son axe. Une telle pièce obtenue par usinage est relativement onéreuse et il faut en avoir un modèle différent pour chaque diamètre de conducteur utilisé. Elle se prête mal, en outre, à des jonctions multiples qui deviennent très encombrantes, ou à des raccordements avec des pièces d'extrémité. Enfin, le raccord doit se trouver dans une position déterminée par rapport å l'outillage de déformation, qui est généralement un poinçon à commande hydraulique. La présente invention concerne un raccord pour conducteurs électriques caractérisé par un manchon externe et une pièce interne simple ou multiple destinée à obturer la majeure partie de l'espace libre entre les conducteurs électriques et la paroi interne du manchon, et dont la forme coopère avec le profil desdits conducteurs.Elle concerne également un procédé de raccordement de conducteurs électriques caractérisé en ce que l'on introduit lesdits conducteurs dans un manchon, que l'on obture la majeure partie de l'espace libre entre lesdits conducteurs et la paroi interne dudit manchon par au moins une pièce intermédiaire dont la forme coopère avec le profil des conducteurs et que lton sou'etl'en- semble à un moyen d'assemblage permanent par exemple à un poinçonnement exerçant en au moins un point de la surface externe du manchon une force radiale dé passant la limite élastique des différents constituants du raccord. Il en résulte un enfoncement avec écoulement plastique des différents éléments (conducteurs, manchons, pièces intermédiaires) qui assure à la fois une tenue mécanique sans defaillance et un excellent contact électrique. Les figures qui suivent montrent les différents modes de mise en oeuvre de l'invention - La figure 1 représente un raccord cylindrique prévu pour deux con ducteurs, en coupe transversale. - La figure 2 représente ce méme raccord en vue latérale. - La figure 3 représente un raccord cylindrique prévu pour trois con ducteurs, en coupe transversale. - Les figures 4 et 5 représentent ce même raccord, en vue latérale, dans deux applications différentes. - Les figures 6 et 7 représentent des raccords à section rectangu laire. - Les figures 8 et 9 représentent des variantes d'exécution de la pièce intérieure. - La figure 10 représente l'utilisation d'un raccord selon l'invention pour une jonction bout à bout. - La figure 11 schématise, en coupe, le raccordement par poinconne ment. Sur la figure 1, qui est une coupe transversale, le manchon (1) est en aluminium non allié, de qualité dite 1050 A, selon la norme française AFNOR A 02104 (teneur en A1 au moins égale à 99,5 t) à l'état 1/2 dur, de façon à faciliter sa déformation par poinçonnement. La pièce intermédiaire (2) est également en aluminium 1050 A, de préférence recuit ; elle s'introduit, à frottement doux dans le manchon (1). Les logements (3) et (4) correspondent au diamètre des conducteurs (5) et (6) à raccorder dont l'isolant (7) a été préalablement enlevé. La figure 2 représente ce meme raccord en vue latérale. Sur la figure 3, la pièce intermédiaire (8) comporte trois logements (9); (10) et (11), permettant de raccorder trois conducteurs côte à côte, par exemple au point neutre d'un circuit triphasé en étoile dans un système "CALEN DAL", ou deux conducteurs côte à côte, avec un troisième conducteur bout à bout, comme on le voit sur les figures 4 et 5. De la même façon, on peut prévoir la pièce intermédiaire pour un nombre de conducteurs supérieur à 3, bien que ce cas soit plus rare en pratique. La figure 6 représente une variante dans laquelle le manchon (11) a une section rectangulaire et la pièce intermédiaire (12) comporte deux logements permettant le raccordement de conducteurs méplats bout à bout ou côte à côte. La figure 7 représente une variante dans laquelle le manchon (1S) de section rectangulaire permet le raccordement de six conducteurs méplats (16), (17), C18), (19), (20) et (21) disposés côte à côte, la pièce intermédiaire étant constituée par une tôle repliée (22) replissant l'espace libre entre le manchon (15) et les six conducteurs (16) à (21). Lorsque tous les conducteurs sont disposés côte à côte, le manchon peut être, à volonté, ouvert ou fermé à l'autre extrémite. Dans le premier cas, il peut être obtenu par extrusion et découpage à la longueur voulue, selon les procédés connus. Dans le second cas, on met en oeuvre un filage par choc, direct ou inverse, de façon connue. De meme, les éléments intérieurs sont obtenus par extrusion et découpage à la longueur voulue, ce qui autorise une cadence de production élevée, à bas prix de revient. Dans le cas des figures 1, 3 et 6, la pièce intermédiaire peut être simple ou composée de deux, ou même de plusieurs éléments, comme on le voit par exemple sur la figure 8, où la pièce (2) est constituée en accolant deux demi éléments identiques (23), et sur la figure 9, où la pièce intermédiaire est composée de trois éléments identiques (24). La figure 10 montre comment on peut raccorder deux conducteurs bout à bout soit en utilisant une pièce interne d' obturation (25) de longueur égale à au moins deux fois la longueur du manchon externe, soit en utilisant une pièce interne d': obturation (8) prévue pour trois conducteurs, dans laquelle deux longueurs supplémentaires de conducteur assurent la liaison. L'assemblage par poinçonnement précédemnent décrit implique que le métal constituant les différents éléments possède une plasticité relativement élevée. L'aluminium de qualité 1050 A recuit convient particulièrement bien. La figure 11 schématise, en coupe, l'effet du poinçonnement. La mise en oeuvre du procédé offre des possibilités très variées, qui restent dans le cadre de l'invention. Par exemple, dans le cas de la figure 3, il est possible de raccorder seulement deux conducteurs et de laisser libre l'emplacement du troisième ou, de préférence, d'y introduire une longueur de conducteur sensiblement égale à la longueur du manchon. De même, les différents conducteurs peuvent être constitués de métaux différents, par exemple, les uns en cuivre, les autres en aluminium. On prend, dans ce cas, les précautions connues de l'homme de l'art pour éviter la corrosion électrochimique du raccord. Une bonne solution consiste à recouvrir le manchon d'une gaine thermorétractable après que la jonction ait été réalisée en vue d'éviter toute introduction d'humidité. Bien que la mise en oeuvre de l'invention soit particulièrement avantageuse pour le raccordement de conducteurs disposés côte à côte, elle permet également, de la même façon, de raccorder des conducteurs côte à côte avec des conducteurs venant bout à bout et de raccorder, également, des conducteurs bout à bout, soit en vue d'un assemblage, soit pour la réparation d'un conducteur sectionné. REVENDICATIONS 10/ - Raccord pour conducteurs électriques, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon externe et au moins une pièce interne obturant la majeure partie de l'espace libre entre les conducteurs et la paroi interne du manchon et dont la forme coopère avec le profil desdits conducteurs. 2 / - Procédé de raccordement de conducteurs électriques, caractérisé en ce que l'on introduit lesdits conducteurs dans un manchon, que l'on obture la majeure partie de ltespace entre lesdits conducteurs et la paroi interne dudit manchon par au moins une pièce intermédiaire dont la forme coopère avec le profil des conducteurs et que l'on soumet l'ensemble à un moyen d'assemblage permanent. 30/ - Procédé de raccordement de conducteurs électriques selon revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage permanent consiste à exercer en au moins un point de la surface externe du manchon une force radiale dépassant la limite élastique des différents constituants du raccord et provoquant un effet de poinçonnement.