la présente invention se rapporte à une structure en étoffe à double paroi comportant deg&ailles sautées tissées d'une manière solidaire qui reliant ces parois opposées, l'étoffe étant destinée à recevoir une matière de remplissage entre ses parois 5 la matière de remplissage y étant de préférence coulée, comme par exemple du béton, et les parois de l'étoffe étant réalisées à l'aide de matières et d'armures voulues pour leur donner la porosité voulue, l'une des deux parois ou bien toutes les deux peuvent être réalisées en une matière présentant un poids spécifique infé-10 rieur à celui de l'eau pour aider à la faire flotter dans l'eau» Avant de remplir l'étoffe à double paroi avec du béton ou une matière semblable, des barres de renforcement peuvent être intercalées entre les mailles sautées de liaison, l'étoffe à double paroi, ou une étoffe à paroi simple peut être ancrée le long des côtes, des 15 canaux, etc..., suivant des structures ou des configurations eiyïorme de voûte ou de dôme, lesquelles structures peuvent être remplies avec du sable ou avec d'autres matières de remplissage naturelles, le rembl-ai ou la barre de sable ainsi formé étant ensuite recouvert par une matière semblable à du béton» Dans le cas d'une construction 20 réalisée avec une étoffe à double paroi, le béton peut être pompé entre les parois de 1'étoffe pour former un enrobage extérfeur semblable à du béton pour la barre de sable ou le remblai ainsi formé. Les constructions utilisant une étoffe à doable -paroi sont connues en elles-mêmes dans la technique antérieure, même celles 25 qui comportent des fils de liaison tissés d'une manière solidaire, comme celles utilisées par exemple pour les matelas gonflables, etc. Cependant, on ne trouve dans la technique antérieure aucune description de l'utilisation d'une construction en étoffe à double paroi comportant des liaisons par fils à mailles sautées solidaires et 30 qui est remplie d'une matière de remplissage, de préférence du type matière de construction, telle que du béton, du mortier, du ciment, etc.. coulé, ou même des matières plastiques ou des mousses. De plus, on ne trouve pas dans la technique antérieure aucune description d'une étoffe à double paroi comportant des fils de liaison 35 solidaires, l'étoffe, lorsqu'elle est sous sa forme finie étant poreuse pour permettre d'être traversée par l'humidité provenant d'une matière de remplissage pouvant être coulée telle que du béton ou une substance analogue. De plus encore, l'utilisation de telles étoffes à double paroi ou même d'étoffes à paroi simple présentant 40 un poids spécifique inférieur à celui de l'eau pour utiiisBa$-&Psfc, 69 02427 2 2001333 de flottation de ees étoffes dans l'eau afin de faire conserver par une feuille d'étoffe une forme de voûte pendant son remplissage avec une matière de remplissage naturelle telle que du sable pour construire des barres de sable, des digues, des estacades, 5 des cofferdams, etc., n'est décrite nulle part dans la technique antérieure» En ce qui concerne particulièrement la construction de barres de sable, etc ... dans de nombreuses régions côtières et dans des régions analogues, l'érosion du sol et la conservation de 10 la côte constituent des problèmes incessants, les courants de la mer, les marées, etc... balayant d'une manière continue la matière de remplissage naturelle de la surface de la côte. Dans de nombreux cas, cette érosion est empêchée en enfonçant des pieux, etc.. ou en laissant tomber des pieux ou des tétrapodes dans la région 15 côtière. Cependant, jusqu'à présent, les remblais en sable formés par la technique antérieure n'ont pas permis de construire avec succès des remblais tels que les surfaces en pente du remblai puissent présenter un angle supérieur à 25° par rapport au fond de la mer. 20 On a proposé d'autres procédés de conservation, mais aucun d'entre eux n'a permis une installation rapide due à l'utilisation de techniques de préfabrication et ayant pour résultat l'installation économique de barres de sable, etc.. d'une nature permanente. la présente invention a pour but de supprimer et de sur-25 monter les/nsuffisances décrites plus haut des constructions en étoffe à double paroi de la technique antérieure pour réaliser des constructions et mettre en oeuvre des techniques s'opposant à l'érosion, en utilisant une étoffe à double paroi comportant des fils de liaison tissés d'une manière solidaire avec l'étoffe, 30 laquelle est destinée à recevoir une matière de remplissage en béton ou en une matière semblable et qui permet un drainage de l'eau du béton à travers l'étoffe pendant sa prise, avec.des types divers de construction de tissage à mailles sautées permettant d'équilibrer d'une manière souhaitable les tensions et ai utilisant facul-35 tativement des barres de renforcement. L'étoffe peut être construite de manière à comporter une ou plusieurs parois d'une matière telle"que du polypropylène qui présente un poids spécifique "inférieur à celui de l'eau, de sorte que l'effet' de flottation de l'eau tend normalement à faire flotter 40 l1étoffe'dans l'eau. En conséquence, en ancrant - d'une- manière sou- ' T QAD ORIGINAL 60 02427 3 2001333 haitable "une telle étoffe, soit à simple paroi soit à double paroi, de sorte qu'elle soit suffisamment lâche pour tendre à "flotter" et en supposant qu'on lui donne une forme ou une configuration courbe, l'étoffe peut alors être remplie soit en pompant du sable ou une 5 autre matière de remplissage naturelle dans 1'étaïf#,soit en utilisant une toile en étoffe d'une construction suffisamment lâche pour permettre le passage du sable à travers l'étoffe, de sorte que le "dôme" en étoffe ou la structure semblable peut être remplie par le mouvement naturel du sable ou de toute autre matière de remplis-10 sage naturelle le long du fond de la mer. le moyen d'ancrage peut être constitué par des tubes en étoffe remplis de béton qui sont reliés longitudinalement à la construction en étoffe en forme de "dôme", le long de ses bords qui sont voisins du fond de la mer. Si la surface de l'étoffe-est à double paroi, on peut la remplir 15 par pompage de béton ou d'unie matière analogue, après avoir rempli la structure en forme de "dôme" avec du sable, et après durcisse-•intfct du béton, la structure est à peu près complètSmeni^ermanente. Si l'étoffe de la structure en forme de dôme est constituée par l'épaisseur d'une seule paroi, un recouvrement en béton ou en ma-20 tière analogue peut être formé sur le "dôme" ou la barre de sable ainsi formé. Ces mêmes principes, tels que ceux qui concernent l'utilisation de matières présentant un poids spécifique inférieur à celui de l'eau pour faire " flotter" à peu près complètement la ma-25 tière dans l'eau afin de construire une digue, rentrent également dans le cadre de la présente invention, de sorte qu'une paroi ou mur vertical peut être formé par une feuille de toile à tissage lâche qui est ancrée à une extrémité contre le fond de la mer, de telle sorte que le sable peut s'accumuler progressivement contre 30 les côtés de la digue, pour former une barre de sable ou un dispositif semblable , la barre étant destinée à être rendue alors permanente en recevant une couverture de béton ou d'une matière semblable, à volonté. En conséquence, la présente invention a pour but de four- 35 nir : - une nouvelle étoffe à double paroi présentant deux couches d'étoffe tissées opposées reliées entre elles par des mailles sautées tissées dIune manière solidaire, l'étoffe à double pà,3&iétant destinée à recevoir du béton ou des matières semblables à son inté-40 rieur afin de faciliter la réalisation de structures souhaitables. 60 02477 4 2001333 - "une étoffe à double paroi dans laquelle les mailles sautées sont disposées suivant une position relative angulaire souhaitable par rapport -aux couches d'étoffes opposées afin de répartir les tensions ét les pressions d'une manière souhaitable, ces 5 tensions et ces pressions résultant du remplissage de l'étoffe à double paroi avec une matière de remplissage voulue. - une étoffe à double paroi de la mature indiquée ci-dessus dans laquelle les couches d'étoffe présentent des porosités et des poids spécifiques choisis afin respectivement de faciliter 10 la " respiration" d'une matière de remplissage coulée à travers les parois de l'étoffe et faciliter la flottation de l'étoffe lorsqu'elle est plongée dans un liquide tel que de l'eau. - un élément de construction comportant une étoffe à double paroi présentant des mailles de liaison tissées d'une façon ^5 solidaire suivant des positions relatives angulaires souhaitables par rapport aux parois opposées, dans laquelle des barres de renforcement sont intercaléés à travers la matière de remplissage qui est disposée entre les parois d'étoffe. - des structures s'opposant à l'érosion des côtes, qui 20 peuvent être à peu près complètement préfabriquées et qui sont faciles à mettre en place sous l'eau et qui utilisent à un degré important le remplissage naturel formé par le fond de la mer pour les construire mais qui une fois mises en place peuvent être rendues facilement permanentes. 25 - des structures de conservation des côtes à peu près complètement permanentes , etc.., qui utilisent des étoffes flottantes lestées le long de leurs côtés opposés pour former une construction en forme de "dôme" qui, lorsqu'elle est remplie de sable, peut être soit recouverte soit présenter une partie de surface ex- 30 térieure remplie de béton pompé ou d'une substance analogue pour former une barre de sable artificielle. - une construction de digue de mer permettant de collecter une matière de remplissage naturelle autour d'elle, qui peut ensuite être recouverte d'une couche de béton ou de ciment, à volon- 35 té, mais qui utilise un effet de flottation agissant sur le matériau de construction d'une digu^pSêr la maintenir dans un plan vertical sous l'eau pendant que la matière de remplissage naturelle est collectée autour d'elle. - un nouveau procédé pour former des structures s'oppo- 4° sant à l'érosion des côtes en utilisant, des constructions qui peu 69 02427 5 2001333 vent être à peu près complètement préfabriquées et qui peuvent être installées et complétées facilement sur place» D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va 5 suivre, faite en regard des dessins annsxés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins , la figure 1 est une vue en perspective de dessus partielle 10 d'une étoffe à double paroi selon l'invention, dans laquelle des fils de mailles sautées de liaison solidaire sont représentés disposés suivant des angles aigus par rapport aux parois opposées de 1'étoffe. la figure 2 est une vue schématique partielle à grande 25 échelle de l'étoffe à double paroi de la figure 1, telle qu'elle apparaîtrait suivant la ligne II-II de la figure 1, en regardant transversalement par rapport à la direction d'usinage de l'armure, les fils de liaison présentant une configuration répétitive ayant la forme générale d'un X, une partie de la vue indiquant d'une manière 20 générale l'aspect de l'étoffe à double paroi lorsque celle-ci est - remplie de béton ou d'une matière analogue. la figure 3 est une vue en bout schématique de l'étoffe à double paroi de la figure 1, suivant la ligne III-III de la figure 1, dans laquelle la disposition verticale des fils de liaison dis-25 posés d'une manière angulaire, en les observant en bout, est représentée clairement. la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3, mais d'une étoffe à double paroi dans laquelle une série de fils de liaison sont alignés.transversalement, par rapport à la machine et 30 côte à côte, pour donner une construction en forme de bande ou de points de liaison semblables à une bande. La figure 5 est une vue semblable à celle da la figure 2, d'une réalisation à mailles sautées comportant des fils de liaison disposas d'une manière angulaire suivant des configurations répéti-35 tives en forme de X pour former des mailles de liaison, sous la forme d'une bande, suffisantes pour supporter dans une grande mesure les pressions qui tendES-iewt: à séparer les couches d'étoffe opposées et qui sont dues à l'application d'un - remplissage entre les couches d'étoffe opposées, mais dans laquelle on a représenté 40 des barres de renforcement disposées à travers.les fils de liaison, 60 02427 6 2001333 entre les parois de l'étoffe. Star la figure 6, on a représenté une vue latérale d'une réalisation d'étoffe à double paroi, sous forme schématique,- semblable d'une manière générale à celle de la figure 2, mais dans 5 laquelle les fils de liaison individuels sont disposés perpendiculairement à chacune des parois opposées de l'étoffe. Sur la figuré 7, on a représenté en vue latérale un stade préliminaire de la formation de l'étoffe des figures 2 et 5, avant de séparer les couches opposées de l'étoffe. 10 La figure 8 est une vue en perspective de dessus partiel le d'une barre de sable formée artificiellement à l'aide drune étoffe à double paroi selon l'invention qui est pourvue de tubes d'étoffe remplis de béton comme moyens d'ancrage de l'étoffe pendant le remplissage de l'espace se trouvant entre l'étoffe et le fond de 15 l'océan" avec du sable ou une matière analogue, l'étoffe à double paroi étant ensuite remplie de béton ou d'une matière semblable entre ses parois opposées pour donner une structure permanente, une extrémité d'une construction semblable étant également représent ée o 20 La figure 9 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne IX-IX de la figure 8, dans laquelle l'étoffe à double paroi servant à la construction de la barre de la figure 8 est représentée plus clairement. La figure 10 est une coupe, sous forme schématique, d'une 25 barre de sable artificielle sous-marine utilisant une étoffe flottante à paroi simple, la structure de la barre étant autrement semblable à celle de la figure 8. La figure 11 est une coupe d'une digue sous-marine, sous forme schématique, dans"laquelle la digue est maintenue en position 30 verticale, du fait de l'effet de flottation de l'eau qui agit sur elle, tandis que le sable s'accumule autour de l'extrémité inférieure .ancrée de la digue. En se reportant maintenant en détail aux dessins, on se reportera d'abord à la figure 1 sur laquelle.on a représenté une 35 réalisation d'étoffe à double paroi, indiquée d'une-manière générale par la référence 15 et qui comprend•des parois ou couches supérieure et inférieure espacées 16 et 1?, respectivement.- La paroi supérieure-16 de l'étoffe 15, comme on le voit, est de préférence, réalisée suivant une armure lâche, la. matière 40 fioreuse étant constituée par n'importe quelle matière appropriée 69 02427 7 2001333 telle que du "Nylon", du polyéthylène, de la "mousse" de polypropylène, ou de la mousse de "Nylon", mais de préférence en fi-bires de polypropylène, en particulier si l'étoffe 15 doit être utilisée sous 1'eau, dans des applications où il peut être souhai-5 table de séparer verticalement la couche supérieure 16 dé la couche inférieure 17. Dans ce dernier cas, l'eau aurait un effet de flottation sur la couche de polypropylène 16 du fait de la densité (0,9) du polypropylène, en comparaison de celle de l'eau (1,0). 10 -^a paroi ou couche inférieure 17 peut être une étoffe fibreuse tissée plus serré, comme représenté, s'il n'est pas souhaitable que cette couche inférieure soit poreuse, par exemple si la couche inférieure doit être utilisée pour contenir du sable, comme représenté sur les figures 8 et 9. Les matières fibreuses* 15 servant à réaliser la couche inférieure 17 peuvent être du "Nylon" ou des matières semblables à volonté. Une série de fils de liaison 18 constituent des mailles du type à mailles sautées, les fils 18 étant tissés d'une manière solidaire dans l'étoffe à double paroi 15 et étant constitués par 20 la même matière que celle de la paroi ou couche supérieure 16. Par suite, si la matière qui constitue les fils qui forment la couche supérieure 16 est du polypropylène, les fils de liaison 18 sont également en polypropylène. Il convient de noter qu'il existe une densité élevée de fils de liaison 18 entre les parois ou cou-25 ches 16 et 17 afin de répartir les tensions et les pressions, d'une manière qui sera décrite plus loin. En se reportant particulièrement à la figure 2, on voit que les fils 18, qui sont formés par le procédé des mailles sautées, sont disposés suivant des angles aigus sensiblement de 45° entre 30 les couches supérieure et inférieure 16 et 17, respectivement. En se reportant également à la figure 3, on voit que les fils 18 se trouvent sensiblement dans des plans communs, espacés dans le sens transversal de la machine, ou transversalement par rapport à la direction suivant laquelle 1*étoffe se déplace pendant sa fa-35 brication. De ce fait, chaque fil est constitué par un fil de chaîne sauté, et il est relié aux fils transversaux ou tissés autour de ceux-ci dans chacune des couches supérieure et inférieure 16 et 17, respectivement. En continuant a se reporter à la (figure 3, on voit que l'espacement transversal des fils sautés 18, 40 18', 18", etc... en travers de la machine pendant la formation de 69 02427 8 2001333 l'étoffe à double paroi 15 peut être modifié, à volonté, pour aug-ter la densité transversale des fils sautés à volonté» Comme représenté sur le côté droite de la figure 2, l'étoffe à double paroi 15 est remplie de Béton 21. Il va de soi que le 5 terme "béton" doit être compris comme étant suffisamment général pour englober le ciment, le mortier liquide, le mortier et d'autres matériaux semblables, le béton 21 peut être pompé ou disposé autrement entre les couches 16 et 17 de l'étoffe^ double paroi 15, sous forme humide, en le laissant prendre ou devenir 10 "co-n^é h en-^re elles, ce pompage pouvant■exercer des pressions élevées tendant à séparer ou à espacer d'une manière plus importante les parois ou couches supérieure et inférieure 16 et 17, respectivement. Plus ces pressions dues au pompage du béton 21 dans l'étoffe 15 sont importantes, et jr.lus dense #oit être la disposition 15 des fils de liaison 18. Comme indiqué plus haut, il peut être souhaitable que la couche supérieure 16 soit moins dense que la couche inférieure 17, en ce qui concerne son armjaÉe , afin que la couche supérieure 16 puisse être plus poreuse pour permettre à l'humidité ou à l'eau de la traverser lorsque le béton 21 se prend ou est 20 coulé. Dans certaines applications, il peut être souhaitable que les couches supérieure et inférieure 16 et 17 soient toutes les deux suffisamment poreuses dans ce but, mais dans certains cas, si l'étoffe 15 doit être utilisée comme couverture supérieure d'une barre de sable artificielle, telle que celle du type représenté 25 sur la figure 8, il est extrêmement souhaitable que la surface d'étoffe inférieure 17 soit d'une armure serrée pour maintenir à l'intérieur,de l'étoffe les particules de sable, mais que la couche supérieure 16 soit d'une armure lâche afin de maintenir intérieurement le béton mais e:i permettant le passage de l'eau en excès à 30 travers cette couche. Il convient de noter que la matière de remplissage n'a pas besoin c?être du béton 21 mais dan^6n grand nombre de cas et d'applications, la matière de remplissage peut d'une manière avantageuse être constituée par une matière plastique durcissable appropriée, 35 ou une mousse, telle que de la mousse de polyuréthanne. Cependant, quelle que soit la matière de remplissage, que ce soit' de la mousse, de la matière plastique, du béton, etc.., elle doit présenter des caractéristiques suffisantes pour pouvoir y noyer les fils de liaison 18. 40 En se reportant particulièrement à la figure 4, il con 69 02427 2001333 vient de noter qu'une série de fils 22, 23, 24-, 25 et 26 peuvent être alignés côte à côte, enfilés suivant une configuration en vue latérale ayant une forme répétitive de X, comme représenté sur la figure 2 à volonté, la configuration en vue en bout de la 5 figure 4 représentant particulièrement un mode de réalisation dans lequel un certain nombre de fils de liaison 22, 23, 24, 25, 26, agissent, chacun d'une manière semblable à un fil de liaison individuel 18, mais dars lequel les divers fils coopèrent pour former une caille ou bande de liaison en"forme de bande" entre 10 les parois {.-supérieure et inférieure espacées 27 et 28 de l'étoffe, r e sp e c t i vem en t o Sur la figure 5 on a représenté une étoffe à double paroi, indiquée d'une manière générale par la référence 30, semblable à celle indiquée en X5 sur la figure 2 et comportant des parois ou 15 couches supérieure et inférieure espacées 31 et 32, respectivement reliées entre elles par des fils sautés 33» disposés également suivant des angles aigus par rapport aux parois supérieure/ét inférieure 31 et 32» Dans le mode de réalisation de la figure 5, une série de barres de renforcement 34» 35» 36 et 37 sont représentées comme pa étant disposées suivant des positions relatives espacées par rap-port à chacune des parois 31 et 32» et comme étant maintenues dans ces positions par les fils de liaison croisés 33<> Par suite, une structure telle que celle représentée en 30 peut être utilisée pour d'autres applications de construction du fait qu'elle est ren-25 forcée avec des barres des câbles en acier ou en fer, etc.. à volonté, avant de remplir l'étoffe 30 de béton ( non représenté) ou d'une autre matière de remplissage. De telles barres peuvent être creuses afin de faire passer des fils et des câbles de communication et de transport de force, des tuyaux d'eau, des canalisa-30 tions de vapeuç etc... Sur la figure 6, on a représenté un autre mode de réalisation d'une étoffe à double paroi 40 comprenant des couches supérieure et inférieure 41 et 42 reliées par des fils 43 individuels ou multiples, disposés entre les couches 41 et 42 sensiblement sui-35 vant des angles droits par rapport au plan de chacune des couches 41 et 42, ces fils 43 étant formés par un procédé de mailles sautées droites, au cas où ce procédé est souhaitable, l'étoffe à doublé paroi 40 peut également être remplie de béton ou d'une- matière semblable, à volonté„ 69 02427 10 2001333 £e Sur la figure 7, on a représenté une formation d'armures /base 50 utilisée pour obtenir les étoffes à double paroi 15 ou. 30 des figures 2 ou 5» respectivement, comportant des couches opposées 51 et 52 reliées par des fils sautés 53; représentés suivant des 5 petits angles aigus par rapport aux couches 51 et 52, avant de séparer les couches 51 et 52 d'une distance telle que celle représentée pour les couches 31 et 32 de la. figure 5> psr exemple, et de ce fait avant que les fils 53 ne prennent la configuration en forme de X des fils 33 de la figure 5. les fils 53 peuvent être tis-10 sés avec des fils 54 de divers, calibres 5 suivant le nombre de croisements des fils de calibrage 54 et la hauteur du calibre. La distance entre les couches 50 et 51 de l'étoffe peut être n'importe quelle hauteur voulue pour obtenir l'espacement voulu entre les couches suivant la figure 5? par exemple. Une distance normale entre 15 les couches 31 et 32 serait comprise entre 12,5™ et 60 cm. En se reportant particulièrement à la figure 8, elle représente sous sa forme finale une barre de sable artificielle ou un élément semblable, indiquée d'une manière générale par la référence numérique 60 qui est disposée à peu près entièrement en dessous 20 de la surface supérieure 61 de l'eau 62, par exemple sur une côte ou à un emplacement semblable, comportant un fond ou une surface irférieure 63 en sable ou en une matière de remplissage naturelle semblable. La barre 60 est destinée aux canaux, aux côtes, etc.. et 25 peut comporter une partie supérieure sortant de l'eau 62, au-dessus de sa surface 61, comme représenté, à volonté. La barre 60 est formée par une voûte 64 qui est réalisée à l'aide d'une série de parties longitudinales 65 d'une .étoffe à double paroi 15 ( telle que celle représentée sur la figure 1) qui sont cousues ensemble 30 Ie long de joints 66 et qui, le long de bords longitudinaux opposés 67 et 68 comporte des parties d'étoffe tubulaire qui lui sont reliées par des coutures, ou d'une manière semblable. Ces parties d'étoffe tubulaire sont indiquées respectivement parles références 70 et 71. A. 1 ' extrémité de la voûte 64 formée, par une série .d'étof-35 fes ou de feuilles 15» se trouve Line couverture d'extrémité 72 constituée également par une série de parties d'étoffe 73 cousues ensemble le long de joints 74 et le long du bord courbe 75 aux extrémités de chacune des parties 65, afin de fermer son extrémité. A l'extrémité inférieure de 1?étoffe 72 de la paroi d'extrémité, est 40 disposé un élément d'étoffe tubulaire 76 qui y est cousu le long 69 02427 n 2001333 d'un bord 79 et qui est semblable aux éléments tubulaires 70 et 71 cousus le long des côtés de la voûte 64. De ce fait, tout l'élément en étoffe représenté peut être préfabriqué et amené à l'endroit om il doit être mis en place, par exemple sur un bateau ou un dis-5 positif semblable, d'oyi on peut le laisser tomber dans l'-eau 62, sur la surface de sable 63, les parties tubulaires 70, 71 et 76 étant remplies de béton pompé ou d'une matière semblable pour former des parties lestées servant à maintenir la voûte 64 en position. Du fait que la matière servant à réaliser la voûte 65 ou au moins 10 sa surface supérieure 16 est plus légère que l'eau, l'effet de flottation de l1eau qui agit sur elle tend à gonfler la forme de la voûte 64 erjiui donnant une configuration de forme générale courbe, comme représenté sur la figure 8 jusqu'à la hauteur de la surface 61 de l'eau, niveau auquel resterait 1*étoffe de la voûte jusqu'à 15 ce que l'intérieur de la voûte 64 soit rempli de sable pompé ou Sur la figure 10, on a représenté une construction en étoffe 80 semblable d'une manière générale à la voûte 64 de la figure 8, comportant des parties tubulaires 82 et 83 cousues ou fixées autrement à ses bords longitudinaux, mais dans laquelle l'étoffe 35 entre les parties tubulaires 82 et 83 n'est constituée que par l'épaisseur d*une seule feuille de polypropylène ou d'autres matières plus légères que l'eau, ou même d'une étoffe à double paroi, si cette dernière est souhaitable. Dans le mode de réalisation de la figure 10 l'élément en étoffe 80, lorsqu'on le place dans 40.l'eau 84, les parties tubulaires 82 et 83 reposant sur la surface 69 02427 12 2001333 inférieure ou sur le fond 53 de la côte, les parties tubulaires 82 et 83 sont à nouveau lestées, par exemple en y pompant du béton ou une matière de remplissage semblable pour les remplir. L'effet de flottation de l'eau 84 sur le polypropylène ou sur toute autre 5 feuille légère 81 permet alors à cette dernière de prendre la forme représentée sur la figure 10 pour former une construction courbe# L'armure particulière de la feuille 81 permet au courant aux eaux de marée, etc... d'entraîner du sable, ou d'autres matières de remplissage naturelles 86 du fond à travers l'armure lâche de la feuil-10 le 81 de tell^scrte qu'elle remplit progressivement le vide 87 se trouvant en dessous de la feuille courbe ou voûte 81 jusqu'à ce que le sable prenne une forme de U inversé. Si on désire une barre temporaire, la structure peut rester comme représenté sur la figure 10, ou bien dans le cas où l'on désire une barre de sable permanente, 15 la surface 81 peut alors être recouverte d'une étoffe à double paroi remplie de béton telle que celle du type représenté sur la figure 2. Sur la figure 11, on a représenté une autre construction servant à former une digue, dans laquelle une feuille 90 dq'poly-propylène à tissage lâche ou d'une autre matière plus légère que 2ol*sau est utilisée et pour fixer sur elle à une extrémilÉ inférieure un élément en étoffe tubulaire 91 qui, lorsqu'il est rempli de béton ou d'une matière appropriée et lorsqu'iJ/èst disposé sur le fond 92 de la côte en dessous de l'eau 93» ten$a ancre» la feuille 90 en position verticale, l'eau ayant un effet de flottation sur la matière 25 servant à construire la feuille 90. De plus, un autre élément tubulaire en étoffe 94 peut être utilisé en le fixant à l'extrémité supérieure de la feuille 90, ©®fc.autre élément pouvant alors être rempli de boulettes de polystyrène ou d'une matière flottante 95, etc... pour aider également à maintenir la feuille en position ver-30 ticale, en utilisant à nouveau l'effet de flottation de l'eau sur les boulettes 95 pour maintenir l'élément tubulaire 94 dirigé topSe la surface supérieure 96 de l'eau. La structure représentée sur la figure 11 agit également pendant les courants naturels, les marées, etc.. ayant pour effet que le sable ou une autre matière de 35 remplissage naturelle 97 est âfflSiïéé le long de la surface de la côte 92 et de l'accumuler sur les côtés/6pposés de la surface 90, autour de la partie lestée 91> ce sable 97 s'accumulant progressivement vers le haut, comme représenté pour former une digue qui peut ensuite être rendue permanente, par exemple en la recouvrant avec un 40 élément en étoff§& double paroi remplie de béton, telle qu^celle 69 02427 13 2001333 du type représenté sur la figure 2, à volonté,, Il convient de noter que les diverses parties tubulaires d'étoffe 70, 71, 76, 82,83 et 91 pâuvent être en "Nylon" ou en une matière semblable, lorsque la densité de cette matière n'a pas 5 d'importance critique. De plus, au cas où l'on désire former des points de ventilation dans un élément d'étoffe à double paroi, ceux-ci peuvent être réalisés en introduisant une sphère creuse en caoutchouc, ou en polystyrène, etc... entre les parois d'une étoffe, de sorte qu'a-10 près avoir garni au mortier l'étoffe à double paroi ou l'avoir remplie autrement avec du béton, la sphère peut être perforée de façon à former une ouverture permettant de fixer n'importe quel dispositif de fixation au béton, ce procédé pour former des évents étant beaucoup moins coûteux qu'un forage effectué à travers le béton. 15 II convient d'indiquer particulièrement qu'une caractéristique avantageuse de la présente invention réside dans le fait que la longueur restrictive des fils sautés ou des filg&e liaison empêche le gonflement des parois opposées de 1'étoffe pendant son remplissage avec du béton, avec l'une quelconque de matières à base de 20 styrène formant de la mousse, telle que du polyuréthanne, etc.., ■ les fils agissant également pour équilibrer les tem.ons qui autrement tendraient à augmenter la distance séparant les couches d'étoffe opposées. De ce fait,, plus les fils sautés sont denses, et plus grande est la capacité de l'étoffe à double paroi d'équilibrer 25 les tensions pendant son remplissage,, Dans les cas où la teneur en éléments alcalins du béton, du mortier, etc... est suffisamment élevée pour avoir tendance à réagir avec le polypropylène ou avec une substance semblable, et produire une dégradation des fibres des couches, et en particulier des 30 fils de liaison, ces fils ou les fibres des couches ou bien toutes les deux peuvent être en "Nylon" pour supprimer toute difficulté de dégradation correspondante. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et qu'el-35 le est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 02427 14 2001333 BBVBroTntTTOUS 1 - Etoffe à double paroi, caractérisée en ce qu'elle comprend deux couches d'étoffe tissées opposées comportant des mailles sautées tissées d'une manière solidaire avec les couches et les reliant ^ ces couches opposées présentant des porosités différentes. 2 - Etoffe à double paroi, caractérisée en ce qu' elle comprend deux couches d'étoffe tissées opposées comportant des mailles sautées tissées d'une manière solidaire avec les couches et les reliant ces couches opposées étant réalisées en des matières présentant des 2_o caractéristiques différentes de poids spécifique. 3 - Etoffe à double paroi caractérisée, en ce qu'elle comprend deux couches d'étoffe tissées opposées comportant des mailler/sautées tissées d'une manière solidaire avec ces couches et les reliant au moins l'une des couches étant réalisée en polypropylène. 15 4 - Etoffe à double paroi, caractérisée en ce qu'elle comprend deux couches d'étoffe tissées opposées comportant des mailles sautées tissées d'une manière solidaire avec les couches et les reliant, au moins l'une des couches étant en " Nylon". 5 - Etoffe à double paroi, caractérisée en ce qu'elle comprend 20 deux couches d'étoffe tissées opposées comportant des mailles sautées tissées d'une manière solidaire avec les couches et les reliant, et dans laquelle les couches sont espacées l'une de l'autre, une matière de remplissage étant disposée entre les couches. 6 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 5, carac- 25 térisée en ce que la matière de remplissage est coulée entre les couches. 7 - Etoffe à double paroi suivant"la revendication 6, caractérisée en ce que les mailles de liaison sont disposées suivant des angles aigus entre les couches, suivant une configuration régu- 30 lière. 8 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la configuration des mailles de liaison présente une configuration répétitive/en forme de X lorsqu'elle est observée suivant une coupe longitudinal§£ar rapport à la direction de l'ar- 35 mure. 9 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des mailles de liaison est disposée à peu près perpendiculairement par rapport à chacune des couches. 10 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 6, carac- 40 térisée en ce que les mailles de liaison sont réalisées avec un 69 02427 15 2001333 seul fil. 11 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les mailles de liaison sont réalisées avec des fils multiples, chaque fil d,une maille donnée étant aligné trans- 5 versalement par rapport à la direction de l'armure- pour former des mailles à fils multiples d'une largeur voulue suivant des configurations en forme de bandes. 12 - Etoffe à double paroi suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la matière coulée est une matière semblable à du béton. 13 - Etoffe à double paro^suivant la revendication 7» caractérisée en ce qu'une série de barres de renforcement sont intercalées à travers les couches dans des plans qui sont sensiblement parallèles à ces couches. 15 - Etoffe à double'paroi suivant la revendication 8, carac térisée en ce qu'une série de barres de renforcement sont intercalées à travers les couches -suivant des plans sensiblement parallèles aux couches et dans laquelle les barres sont maintenues enfermées à peu près complètement entre les couches, par des sé- 20 ries de mailles de liaison disposées d'une manière angulaire. 15 - Elément de construction caractérisé en ce qu'il comprend une étoffe à double paroi comportant des fils de liaison tissés d*une manière solidaire s*étendant entre des parois opposées de l'étoffe et une matière de remplissage semblable à du béton colil#, 25 disposée entre les parois et dans laquelle sont noyés les fils de liaison. 16 - Structure destinée gfetre utilisée pour la préservation des côtes et pour des appliations semblables, caractérisée en ce qu*elle comprend une feuille d'étoffe allongée comportant des élé- 30 ments d*étoffe tubulaires allongés qui sont reliés le long de ses côtés sopposés. 17 - Structure suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la feuille d'étoffe est une étoffe à. double paroi comportant des mailles de liaison tissées d'une manière solidaire qui 35 relient les parois. 18 - Structure suivant la revendication 17, caractérisée en ce que les mailles de liaison sont disposées suivant des angles aigus entre les couches suivant une configuration régulière„ 19 - Structure suivant la revendication 16, caractérisée en 40 ce que la feuille de matière est constituée par une série de fôuil- 69 02427 16 2001333 les reliées longitudinalement les unes aux autres le long de. leurs bords. 20. Structure suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la feuille de matière est réâliaée en une matière pré-5 sentant une densité inférieure à 1. 21 - Structure suivant la revendication 17» caractérisée en ce qu'une paroi de la feuille de matière est réalisée en une matière flottante dont la densité est inférieure à 1. 22 - Structure suivant la/tevendication 21, caractérisée en ce 10 que la matière flottante est du polypropylène. 23 - Structure destinée à être utilisée pour la préservation des côtes ei/fcour des applications semblables, caractérisé en ce qu'elle comprend une feuille d'étoffe allongée ayant la configuration d'un U inversé et comportant des parties lestées disposées le 15 long de des côtés inférieurs opposés, lesquels sont disposé* contre la surface sous-marine, une matière de remplissage étant contenue à l'intérieur de cette configuration. 24 - Structure suivant la revendication 23, caractérisée en ce que les parties lestées sont constituées par des éléments tubu- 20 laires en étoffe reliés à la feuille en étoffe et qui sont remplis, d'une matière de lestage. 25 - Structure suivant la revendication 24, caractérisée en ce que la matière de lestage est une matière semblable à du béton. 26 - Structure suivant la revendication 23, caractérisée en 25 ce que la feuille d'étoffe présente une seule couche d'armure lâche permettant le passage à travers la feuille d'une matière de remplissage naturelle. 27 — Structure suivant la revendication 26, caractérisée en ce que la feuille d'étoffe est tissée à l'aide d'une matière dont 30 la densité est inférieure à 1. 28 - Structure suivant la revendication 23, caractérisée en ce que la feuille de matière est une étoffe à double paroi comportant des mailles de liaison tissées d'une manière solidaire qui relient les parois. 35 29 - Structure suivant la revendication 28 caractérisée en ce qu'une matière semblable à du béton est disposée en la coulant entre les parois. 30 - Structure pour la préservation des côte^ eft de§4pplica-tions semblables, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille 69 02427 17 2001333 d'étoffe comportant des moyens fixés le long d'une première extrémité de celle-ci pour ancrer l'extrémité de la feuille contre une surface soua-marine, des moyens flottants étant utilisés pour cette feuille o 5 31 - Structure suivant la revendication 30, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage comprend un premier élément tubulaire en étoffe rempli d'une matière semblable à du béton. 32 - Structure suivant la revendication 30, caractérisée en ce que le moyen flottant est constitué par un second élément tubu- 10 laire rempli d'une matière dont la densité est inférieure à 1 -et qui est relié à une seconde extrémité de la feuille» 33 - Structure suivant la revendication 32, caractériséé en ce que la matière se trouvant à l'intérieur du second élément tubulaire est constituée par des boulettes de polystyrène. 15 34 - Structure suivant la revendication 32, caractérisée en en ce que la feuille est/une étoffe à tissage lâclie permettant le passage d'une matière de remplissage naturelle à travers la feuille. 35 - Procédé pour réaliser un brise-lame afin de préserver la côte ou pour des applications semblables, caractérisé en ce 20 qu'il consiste à : (1) utiliser une feuille d'étoffe à double paroi • comportant des fils de liaison et des bords longitudinaux lestés qui est immergée, les bords lestés étant espacés l'un de l'autre sur une surface sous-marine d'une distance inférieure à la largeur de la feuille de matière, (2) à disposer une matière de remplis-25 sage naturelle dans l'espace séparant la surface sous-marine et la feuille de matière pour refouler l'eau du dessous de la feuille de matière et remplir complètement 1'espace se trouvant en dessous de celle-ci, et (3) remplir l'espace se trouvant entre les parois opposées de la feuille d'étoffe avec une matière durcissable sem-30 blable à du béton.