Le présente invention concerne un procéd, ainsi qu une installation, permettant de produire une nappe en copeaux ou en fibres au cours de la fabrication de panneaux en copeaux, fibres et autres particules analogues. On alimente d'ordinaire, à cet effet, un convoyeur à bande mû en continu avec des copeaux ou fibres apprêtées, plus précisément à l'aide de machines distributrices spéciales, par chute libre sur une hauteur plus ou moins grande, pour les épandre en une ou plusieurs couches sur la bande. la nappe en copeaux ou en fibres est présentée sur la bande à un poste de traitement ultérieur. Cela n'est pas exempt d'inconvénients. La nappe en fibres ou copeaux épandue comporte constamment des hétérogénéités et des anisotropies. On ne peut même pas en empêcher les différences d'épaisseur. I1 en résulte un préjudice pour la qualité des panneaux en copeaux, fibres ou autres particules une fois fabriqués, ou bien la nécessité dtintercaler des phases opératoires spéciales pour éliminer les différences d'épaisseur. Jusqu a pré- sent, on a considéré ces défauts comme inévitables et on est intervenu tout au plus dans l'étape de distribution pour rendre l'épandage aussi homogène que possible Les défauts décrits reposent, comme on le constate se lo1l l'invention, sur l'action réciproque entre les copeaux ou fibres qui tombent et l'air qui doit e"tre en quelque sorte refou lé lors de la chute et sur la bande convoyeuse. L'invention a notamment pour but de remédier à ces dé fauts, en permettant de produire au cours de la fabrication de panneaux en copeaux, fibres et autres particules analogues, une nappe en copeaux ou fibres qui se signale, pour une épaisseur uniforme, par une homogénéité et une isotropie très grandes, et ce me quand on désire obtenir une nappe composée de plusieurs couches. Selon l'invention, dans un procédé de fabrication de nappes du type précité s on produit de anière continue avec les copeaux ou fibres apprêtées un entassement lâche, aussi homogène que possible, et on retire en continu de ce tas"par le bas, la nappe en copeaux ou fibres, posée, alors ou ensuite, sur le convoyeur à bande en lut évitant de tomber en chute libre. la mi- se en tas des copeaux ou des fibres et leur extraction continue sont mis en concordance réciproque pour que le tas reste station naire, en quantité déterminée, réglable.En général, le tas est déjà formé sur la bande Conformément à l'invention, on n'effectue plus un épa@@ dage pour produire la nappe en@@sagée et on en évite toute chute libre. Ceei peut avoir lieu de differentes manières, comme il va libre expliqué Le tas peut être produit par déversement. On ne peut alors généralement pas éviter que les copeaux ou les fibres tombent en chute libre et le trajet de chute doit done ici être aussi court que possible.Les hétérogéréités alors dues à l'action réciproque citée avec l'air, qui doit quasiment être chassé, ne sont pas gênantes dans le cadre du procédé selon l'invention, parce qu'elles sont compensées par l'amoncellement et l'extraction décrite de la nappe hors du tas@ par-dessou@ Il est bien sûr nécessaire d'avoir un tas tant soit peu stationnaire en ce qui concerne sa quantité et donc sa hauteur, ce qui peut se réaliser aisément par les dispositions décrites. Il existe plus en détail plusieurs possibilités entrant dans le cadre de l'invention C'est ainsi qu'il peut etre appro- prié d'homogénéiser encore une Po les copeaux ou fibres avant de les mettre en tas et pou celà, de les faire passer ders des dispositifs convenables. En géné@al, on rassemble les copeaux apprêtés tout d'abord comme à l'or@@naire dans un silo d'approvisionnement avec lequelon @li@@@ @@ le tas par une bande de prélèvement. On peut intercaler aisément à ce stade une étape d'homogénéisation. L'apprêt des copeaux en des fibres s'effectue comme d'habitude et n'a donc pas besoin d'être traité ici en partieulier. On peut fabriquer, par le procédé envisagé selon l'invention, une nappe monocouche en copeaux ou fibres, mais on peut aussi produire des nappes multi@ouches en copeaux, fibres ou en copeaux et fibres. L'expression "nappes multicouches en copeaux et fibres" signifie que les couches de copeaux peuvent y alterner avec les couches de fibres Po@ g cela, on opère de façon à poser conjointement sur un convoyeur à bande commun , en en évitant la chute libre, les nappes en copeaux ou fibres produites isolément sur des convoyeurs a bande séparés. Les avantages auxquels on pervient grâce à l'invention résident en premier lieu dans le fait que, grâce aux dispositions décrites, on peut fabriquer sans difficulté, quand on produit des panneaux en copeaux, fibres et autres particules analogues, des nappes en copeaux ou fibres à grande homogénéité et forte isotropie, avec aussi ajustement à une épaisseur régulière, en quelque sorte spontanément, par leur mode décrit d'extraction. I1 est très avantageux de pouvoir mettre en oeuvre ce procédé dans une installation très simple. A cet égard, l'invention concerne une installation permettant de produire une nappe en copeaux ou fibres au cours de la fabrication des panneaux envisagés, qui comporte un récipient qui reçoit les copeaux ou fibres apprêtées, un convoyeur à bande qui, menant à un poste de traitement ultérieur, recueille la nappe en copeaux ou fibres, ainsi qu'un dispositif qui alimente cette bande en copeaux ou en fibres issus du récipient. Selon l'invention, dans cette installation, le dispositif qui charge la bande en copeaux ou fibres est constitué par cette bande elle-même, à laquelle est associé un rouleau de refoulement ou un autre organe analogue couvrant la largeur de toute la bande. Pour cela, le convoyeur, sous forme de bande d'évacuation avec fente de sortie associée dans la paroi du récipient,constitue pour ainsi dire le fond dudit récipient et un rouleau de refoulement ou un autre organe analogue fonctionne dans cette fente. La bande peut alors être lisse, mais peut aussi être rendue rugueuse en surface pour permettre d'effectuer très efficacement l'extrac- tion précédemment décrite de la nappe en copeaux ou en fibres. Le rouleau de refoulement comporte eonvenablesent des dents ou d'autres éléments analogues, qui pénètrent dans la matière en copeaux ou fibres et la rejettent en la désagrégeant. Pour maintenir sur la bande convoyeuse9 qui fonctionne en bande d'évacuation, le tas stationnaire décrit, il convient d'équiper selon l'invention le récipient d'un dispsItIf de char gement, par exemple d'une balance doseuse, qui opère en accord avec le débit de sortie qu'assure la bande e ainsi on garde stationnaire dans le récipient, sur la bande une quantité bien définie de copeaux ou fibres appâtées qu'on peut ajuster en modifiant cet accord. Pour donner à l'amoncellement une configuration aussi homogène que possible, il est opportun de disposer, entre le dispositif de chargement et la quantité de matière située dans le récipient sur la bande, des rouleaux d'homogénéisation répartis dans un ou plusieurs plans. On désigne par rouleaux d'homogénéisa- tion des cylindres à éléments qui engrènent entre eux, en étant autant que possible contrarotatifs. On put faire précéder sans peine le récipient par un silo ordinaire à copeaux ou fibres, mis en-oeuvre sur ledit récipient au moyen d'une bande de prélèvement commandée par la balance doseuse. I1 n'y a ainsi introduction dans-le récipient de copeaux ou de fibres provenant -du silo qu'en quantité prescrite par la balance, si bien qu'il peut se former de la façon décrite un tas stationnaire. Ce tas doit du reste ne pas être- trop haut. On peut fabriquer avec les installations du genre décrit une nappe en copeaux- ou fibres à une seule couche et aussi à plusieurs couches. Dans le mode de réalisation pour nappes multicouches en copeaux, fibres ou copeaux et fibres, on dispose selon-1'invention, se succédant dans le sens d'avancement des bandes d'évacuation, plusieurs récipients avec ces bandes et leurs rouleaux de refoulement,qui sont réunis par un convoyeur à bande continue ou principale; d'autre part, les diverses bandes d'évacuation déposent en superposition sur la bande principale les couches en copeaux ou fibres posées sur elles, par l'intermédiaire de becs de pose qui leur sont adjoints. On évite là aussi toute chute-libre. On peut, sans autre difficultéj réaliser simultanément la bande d'évacuation du dernier récipient de la série précitée sous forme de convoyeur continu ou principal. Pour éviter toute; perturbation dans la nappe quand on dépose les couches les unes sur les autres, il peut être opportun-, selon.les copeaux ou les fibres et leur apprêt, c'est-à-dire la quantité de colle qui leur est ajoutée, de faire aller-les bandes d'évacuation munies de becs un peu plues vite que la bande principale sur laquelle les couches viennent se superposer. La description qui suit d'un exemple de réalisation, en regard des dessins schématiques-annexés, ferabien comprendre comment i invention peut être mise en--pratique.- La figure 1 représente une installation conforme à l'invention, destinée à produire une nappe de copeaux en une seule couche. La figure 2 représente une variante de l'installation de la figure 1, destinée à produire une nappe de copeaux en plu -sieurs- couches.. L'installation de la figure 1 sert à produire une nappe de copeaux au cours de la fabrication de panneaux en copeaux, fibres et autres particules analogues. Elle se compose en principe, tout d'abord, d'un récipient 1 affecté aux copeaux apprêtés, d'uné-bande convoyeuse 2 qui, menant à un poste de traitement ultérieur, recueille la nappe de copeaux 3 et d'un dispositif qui charge les copeaux provenant du récipient sur la bande. A cet effet, la hande 2, sous forme de bande d'évacuation avec une fente de sortie 5 associée dans la paroi- 4 du récipient, constitue en quelque sorte le fond du récipient 1; un rouleau 6 de refoulement fonctionne dans cette fente. En d'autres termes, le dispositif qui charge la bande en copeaux se compose de la bande 2 elle m'me et d'un rouleau associé de refoulement 6. Ce rouleau offre des dents. D-autre part, la surface de la-bande-2 peut être rendue rugueuse@ Le récipient 1 possède un dispositif de chargement mis en accord avec le- débit d'évacuation de la bande 2 à rouleau 6, plus précisément sous forme d'une balance doseuse 7.-Par la mise en accord de ce dispositif avec le débit de la bande, on peut' maintenir stationnaire dans le récipient 1, sur la bande 2, une quantité bien définie de copeaux apprêtés en guise d'amoncelle- ment 8.Si on modifie la mise en accord, cette quantité bien définie et, ainsi, la hauteur du tas 8 changent'. En outre, le tas 8 doit toujours occuper toute la largeur de la bande 2. Il existe, entre le dispositif de ehargement--7 et la quantité 8 de copeaux qui se trouve sur la bande dans le récipient 1, des rouleaux d'homogénéisation 9, plus précisément dans cet exemple sur deux niveaux superposés. Las rouleaux 9 juxtaposés opèrent en tournant en sens inverse,-ce qu'indiquent les flèches 10 portées sur la figure 1. D'autre part, on fait précéder-le récipient 1 par une trémie ordinaire 11 qui reçoit les copeaux ou fibres F. Le récipient L lui-même ne.peut pas ainsi se comparer à un silo usuel, à cause du tas stationnaire qui oit y être maintenu. La trémie ordinaire 11 est rattachée en fonctionnement au récipient 1 par une bande 12 montante de prélèvement, commandée par la balance doseuse 7. La bande 12 fonctionne de manière à conserver, compte tenu du. débit de la bande d'évacuation 2, le tas stationnaive 8-men La figure 2 montre une forme d'exécution qui permet de produire des nappes en copeaux, fibres ou à la fois copeaux et fi- bres, à plusieurs couches 3a,3b,3c.On peut alors faire alterner les couches de copeaux et de fibres, lorsque les récipients 1 et les trémies 11 qui les précèdent sont conçus pour recevoir alternativement des copeaux et des fi@ Bien entendu, on peut aussi fabriquer des nappes multicouches à partir de copeaux tous apprêtés de façon identique. Dans tous les cas, on dispose dans ce mode de réalisation plusieurs récipients 1 qui, avce leurs bandes d'évacuation 2 et leurs rouleaux de refoulement 6, se succèdent dans le sens d'avancement desdites bandes. Ila sont réunis de manière fonctionnelle à l'aide d'une bande convo@euse 13 continue, principale; en outre, les diverses bandes d'évacuation 2 déposent en superposition sur la bande principale 1), grâce a des becs 14 qui leur sont adjoints, les couches de copeaux @x, fibres ou copeaux- et fibres a, 3b et respectivement 3c, déposées s@@ elles. On en évite là aussi toute cnute libre. On constate que la bande d'évacuation 2 du dernier récipient 1 pourrait aussi en pr@@eipe @@re une bande continue principale. Il a été indiqué, par d@@ f@@@@es 15,16 à longueurs différentes près des bandes d'évacuation @ et respectivement de la bande principale 15 que les bandes d'évac@@sion é@ équipées de becs de pose 14 vont un peu plus vite que la bande principale. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une nappe en copeaux ou en fibres au cours de la préparation de panneaux en copeaux, fibres ou autres particules analogues, les fibres ou copeaux apprëtés étant chargés sur un convoyeur à bande mû en continu, procédé caractérisé par le fait qu'on amoncelle de façon continue les copeaux ou les fibres apprêtées en tas (8) lâche, homogène, d'où l'on extrait en continu par-dessous la nappe (3) en copeaux ou fibres et que, alors ou ensuite, on dépose cette nappe sur la bande (2) convoyeuse en en évitant la chute libre, l'amoncellement des copeaux ou des fibres et leur extraction continue étant en accord mutuel pour que le tas (8) reste stationnaire-. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'homogénéisation des copeaux ou des fibres avant leur amoncellement. 3.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les copeaux apprêtés sont rassemblés comme à l'ordinaire dans un silo d'approvisionnement (11) d'où ils viennent alimenter le tas (8) au moyen d'une bande (12) de prélèvement. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans la forme d'exécution qui permet de fabriquar des nappes multicouches en copeaux, fibres ou les dC à la fois, caractérisé par la réunion sur un convoyeur à bande commun (13), sans chute libre, des nappes (3a,3b,3c) en copeaux, fibres ou copeaux et fibres produites à part sur des bandes convoyeuses (2) sépares. 5. - Installation de fabrication d'une nappe en copeaux ou fibres par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, colportant un récipient qui reçoit les copeaux ou les fibres apprêtées, un convoyeur à bande qui, menant à un poste de traitement ultérieur, recueille la nappe de copeaux ou de fibres et un dispositif qui charge la bande en copeaux ou fibres provenant du récipient, installation caractérisée par le fait que la bande convoyeuse (2) forme, à titre de bande d'évacua- tion à pente de sortie (5) associée dans la paroi (4) du récipient, le fond dudit récipient (1), et par le fait qu'un rouleau de refoulement 6) ou un autre organe analogue fonctionne dans la fente de sortie. 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le récipient (1) présente un dispositif de charge ment (7) en accord avec le débit dsévacuation de la bande (2), ce qui permet de maintenir stationnaire en guise de tas (8), dans le récipient (1) et sur la bande (2), une quantité bien définie de copeaux ou de fibres apprêtées. 7.- Installation selon les revendications 5 ou 6, caractérisée par la disposition de rouleaux d'homogénéisation (9) entre le dispositif de chargement (7) et la quantité (8) de copeaux ou de fibres située dans le récipient (1) sur la bande (2). 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le montage, en amont du récipient (1), d'une trémie ou d'un silo ordinaire (11) pour les fibres ou copeaux F, qui est relié au récipient par une bande de prélèvement (12) commandée par le dispositif de chargement (7). 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans la forme d'exécution qui permet de produire des nappes multicouches en copeaux, fibres ou les deux à la fois, caractérisée par le fait que plusieurs récipients (1) se succèdent, avec leurs bandes d'évacuation (2) et leurs rouleaux de refoulement (6), dans le sens d'avancement desdites bandes et sont réunis par une bande convoyeuse (13) continue, principale, et par le fait que les diverses bandes d'évacuation déposent sur la bande principale en superposition, à l'aide de becs (14) qui leur sont adjoints, les couches de copeaux, fibres ou copeaux et fibres (3a,3b,3c) déposées sur elles. 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée par la réalisation simultanée de la bande d'évacuation (2) du dernier récipient (1) sous forme de convoyeur principal (13). ll.-Installation selon les revendications 9 ou 10, ca ractérisée par le fait que les bandes d'évacuation (2), équipées de becs (14) de pose, vont un peu plus vite que la bande principale (13).