L'invention concerne un enduit de protection pour objets en verre0 Le stockage en pile et la manutention des feuilles de verre risquent de provoquer des altérations de ces volumes de verre plat et notamment des éraflures et des rayures de leur- surface. Pour éviter ces incidents, il est usuel d'interposer entre les vitrages d'une même pile une feuille intercalaire de papier. On peut utiliser également comme intercalaire de la sciure de bois, des particules de polystyrène expansé ou d'autres matières parti oculaires. Outre le fait que l'emploi des intercalaires complique les opérations de stockage, ces moyens de protection de la surface des feuilles de verre sont totalement inefficaces lorsqu'on déplace les vitrages, un à un, d'un poste de travail à un autre. On a donc déjà envisagé de substituer à ces intercalaires un vernis de protection qui adhere à la surface des objets en verre et que l'on élimine ensuite par arrachement. Ces vernis dits npelables* ou "pelliculables" doivent naturellement ne pas attaquer le verre et ne pas produire de phénomènes d'adhérence entre les vitrages. Ils sont appliqués à l'état liquide et doivent donc avoir un temps de séchage court. Enfin, il doivent être faciles à éliminer, tout en protégeant efficacement le verre contre les agents atmosphériques et les contacts extérieurs. Diverses compositions du vernis ont été proposées dans ce but, mais elles ne répondent pas aux conditions énoncées ci-dessus, soit qu'elles provoquent l'adhérence entre les vitrages empilés, lorsque le vernis est trop souple, soit qu'elles conduisent à un vernis trop rigide et cassant. L'invention vise à proposer un enduit de protection de la surface d'objets en verre qui ne présente pas ces inconvénients. Cet enduit est caractérisé en ce qutil comprend, en combinaison, un eopolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle , ayant de 8 à 15 % en poids d'acétate de vinyle, et un plastifiant. On utilisera avantageusementde 15 à 75 parties en poids de plastifiant pour 200 parties en poids de polymère. Un copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle approprié est, par exemple, la résine 513 PC, fabriquée par Ilispania Industrial, S.A. Un pastifiant peu volatil, ayant de bonnes caractéristi quels de plastification est, par exemple, le diisodecyl phtalate, qui a déjà été utilisé dans des produits plastifiés à base de polychiorure de vinyle. Des solvants doivent naturellement etre présents dans la composition utilisée, lors de son application sous forme liquide. On utilisera avantageusement un mélange de méthyl-éthyl-eétone et de toluène, en proportions variables, la teneur en poids de méthyléthyl-cétone ne devant toutefois pas dépasser. 85 %. La quantité de solvant peut varier dans des proportions considérables en fonction des impératifs d. séchage de l'enduit après application. Pour 250 parties en poids du mélange copolymère + plastifiant, la quantité de solvant pourra varier de 50 à 750 parties en poids, selon la viscosité à obtenir. la Deianderesse a établi qu'il est avantageux d'incorporer dans la composition d'enduit conforme à l'invention une certaine quantité de butanol, qui confère une transparence satisfaisante au vernis. On ajoutera environ une partie en poids de butanol i 5 parties en poids du mélange copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle + plastifiant. La Demanderesse a également constat que l'enduit conforme à l'intention n'adhère pas au verre de façon satisfaisante, si la composition est trop acide ou trop alcaline. Le pH optimal de la composition sera compris entre 4 et 6. Pour ajuster le pH, il est parfois nécessaire d'introduire une petite quantité d'acide acétique dans l'enduit. titre d'exexple, on donne ci-après la composition d'un enduit conforme à l'invention. Les quantités indiquées sont des parties en poids copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle s 200 - plastifiant (dilsodecyl phtalate) 50 - solvant (mflanze de 85 % en poids de méthyl-éthyl-ctone et de 15 % de toluène): 745 - butanol 5 Cette composition d'enduit convient bien pour une application manuelle sur les vitrages. Pour une application par pulvérisation, on peut doubler la quantité de solvant. Ane proportion plus importante de plastifiant conduit à une pellicule de vernis plus souple, mais qui provoque l'adhérence entre vitrages contigus. An contraire, une diminution de la quantité de plastifiant entrain une plus grande rigidité de la pellicule de vernis et, par conséquent, une plus grande fragilité de celleci. Après application de l'enduit, le séchage doit être effectué en étuve, à environ 1000C, afin que l'on élimine rapidement, en 5 à 10 minutes, la totalité du solvant, pour éviter tout risque d'adhérence entre les vitrages. le vernis sec ainsi obtenu est parfaitement transparent, présente une élasticité satisfaisante et n'attaque nullement le verre. Pour éviter une attaque du verre à travers le vernis, par des agents extérieuzs,une épaisseur de la pellicule d'enduit de l'ordre de 23 à 25 microns assure une bonne protection. Pour tester la résistance au vieillissement du vernis, on a soumis des vitrages qui en sont recouverts à des variations cycliques de température-et d'humidité dans des étuves. Les essais effectués se sont révélés très satisfaisants, le vernis conservant, par exemple, les mimes propriétés après 100 cycles thermiques de - 10 à + 6000. Le vernis obtenu s'enlève facilement de la feuille de verre, par arrachage, même sous de très faibles épaisseurs. Des charges inertes peuvent être incoporées éventuellement dans le vernis, par exemple des colorants ou des stabilisants aux rayons ultra-violets. On peut également y ajouter des charge-s clas- siques, par exemple de la sciure de bois. REVENDICATIONS 1.- Enduit de protection pour objets en verre, comprenant en combinaison 200 parties en poids d'un copolymère acétate de vinylechlorure de vinyle contenant de 8 à 15 % en poids d'acétate de vinyle, 15 à 75 parties en poids d'un plastifiant tel que le diisodécyl phtalate, et un solvant, cet enduit étant caractérisé en ce que le solvant représente 50 à 750 parties en poids du mélange copolymère + plastifiant. 2.- Enduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que, de façon connue en 80i, le solvant est un mélange de méthyl-éthylcétone et de tolubne. 3.- Enduit selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend au plus 85 y en poids de méthyl-éthyl-létone. 4.- Enduit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend du butanol, de préférence en une quantité représentant environ une partie en poids pour 5 parties en poids du mélange copolymère + plastifiant. 5.- Enduit selon l'une des revendications1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l'application sur la feuille de verre, son pH est compris entrê -4 et 6. 6.- Enduit selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de l'acide acétique destiné à ajuster le pH.