Les feuilles composites autocollantes sont utilisées pour rendre autocollants des matériaux ou objets à face plane et/ou pour contre coller entre eux des matériaux à face plane non destinés à subir de déformation. Elles comportent un support en papier ou textile ou matière plastique, deux couches d'adhésif autocollant recouvrant les deux faces du support et un protecteur détachable habituellement siliconé sur les deux faces. De telles feuilles composites autocollantes ne peuvent supporter sans rupture de déformations importantes. Une telle feuille est le plus souvent vendue en rouleau et le protecteur siliconé évite-le collage de l'une à l'autre des spires successives du rouleau. L'invention propose d'étendre le domaine d'application de telles feuilles et elle est caractérisée par ce fait qu'elle prévoit l'application d'éléments déformables en tant que constituants d'une telle feuille composite. Elle prévoit notamment l'application, en tant que support de colle ou adhésif, d'une feuille plastique en pellicule souple comme le polyéthylène ou bien le polypropylène, ou bien le chlorure de polyvinyle ou toute autre matière capable de supporter sans rupture des déformations importantes. Selon une forme de réalisation, la pellicule est continue avec ou sans perforations. Selon une autre réalisation, la matière plastique est utilisée sous forme de fils ou de grille obtenue par un procédé quelconque. A cet égard l'invention prévoit l'application, en tant que support de colle ou adhésif, des gazes en fils de matière synthétique utilisées dans le domaine médical ou hygiénique. Selon l'invention, egalement, on applique > pour entrer dans la composition d'une feuille composite des constituants thermodéformables. La feuille composite selon l'invention est alors bien adaptée pour rendre adhésives les surfaces complexes des objets obtenus par formage à chaud. Selon l'intention, également, la feuille composite est prévue pour assembler différents matériaux destinés à la fabrication de pièces par thermoformage. L'invention trouve ici une utilisation particulièrement avantageuse dans le domaine de la fabrication d'accessoires utilisés dans la construction de véhicules automobiles. Elle vise des réalisations dans lesquelles l'adhésivité de la feuille est conférée par un adhésif autocollant. Elle comprend aussi des réalisations suivant lesquelles l'adhésivité est conférée par un composant thermocollant, comme un vernis, dont la propriété d'adhésivité est développée lors du thermoformage. Elle comprend aussi les variantes suivant lesquelles l'adhésivité est conférée par un agent autre que la chaleur, notamment un agent chimique. Dans ces deux derniers cas, la feuille composite est dite "réactivable". Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une feuille composite à échelle agrandie - la figure 2 est une vue en plan d'un support - la figure 3 est une vue en coupe d'un objet comprenant une feuille composite, certaines dimensions ayant été exagérées pour la compréhension ; - la figure 4 est une vue du même objet mais après formage; - la figure 5 est une vue d'un objet muni de feuilles composites - la figure 6 est une vue d'une autre feuille composite et -- la figure 7 est une vue d'encore une autre feuille composite. Une feuille composite selon l'invention comprend un support S (figure 1) déformable revêtu sur une face par une première c-ouche d'adhésif déformable A1 et sur l'autre face par une seconde couche d'adhésif déformable A2. La couche d'adhésif A1 est recouverte par un premier revêtement protecteur P1. Eventuellement la couche d'adhésif A2 peut être recouverte par un second revêtement protecteur P2. 2 Par déformabilité, il faut entendre la propriété grâce à laquelle le support S, les couches d'adhésifs A1 ét A2 et le protecteur P1 ne subiront pas de déchirures lorsque la feuille sera 1 conformée pour épouser la surface de l'objet qu'elle est destinée à revêtir. Comme exemples non- limitatifs de matières constitutives de support S, on cite : le po -!thylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le po; Le support S peut être une feuille continue. Suivant une variante, le support est perforé suivant de petits trous ce qui permet à l'air emprisonné pendant le contrecollage avec d'autres matières étanches de s'échapper. Il est constitué avantageusement par des fils ou grilles obtenus par un procédé de fabrication adéquat, comme montré sur la figure 2. Des exemples non limitatifs de la matière constitutive de tels fils ou grilles sont : le polypropylènes le polyéthylène, etc... Comme exemples non limitatifs d'adhésifs constitutifs de la couche A1 et de la couche A2, on cite : les polyacryliques, les élastomères naturels et synthétiques, les polymères thermoplastiques, les polymères silicone, etc... Comme exemples non limitatifs de matières propres à constituer un-revêtement protecteur, on cite : le polyéthylène, lé polypropylène, le polyamide, le polyester, le polycarbonate, le papier, etc... Lorsque, comme il est fréquent, la feuille composite S est vendue sous forme de rouleau, c'est un intercalaire siliconé sur l'une et 1 autre de ses faces qui joue le rôle des deux revêtements protecteurs P1 et P2. Après avoir déroulé la longueur de feuille nécessaire, l'utilisateur dispose directement d'une feuille dont une face est adhésive ou devient adhésive, tandis que l'autre face adhésive est revêtue du protecteur permettant sa manipulation. Une telle feuille est avantageusement utilisable en relation avec des matières thermoformables comme des textiles imprégnés de résines, des textiles contrecollés avec des feuilles de matière tkiermoformable, des feuilles de matière thermoformable (comme exemples non limitatifs : polypropylène, A.J3.S., mousse de polyvinyle, etc...). Les constituants de la feuille sont alors choisis eti fonction de leur thermoformabilité. Exemple. Une feuille en A.B.S. ou en textile thermoformable est contrecollée à une feuille composite selon l'invention. L'ensemble, préalablement découpé aux dimensions adéquates (figure 3), est alors placé dans un moule. On thermoforme soit à l'aide d'un poinçon ou analogue soit en faisant appel au vide ou à la pression pneumatique. On obtient un objet 12 (figure 4) dont au moins une face 13 possède une qualité d'adhésivité qui sera mise à profit ultérieurement. L'adhésivité de cette face 13 est sans discontinuité, précisément en raison de la capacité de déformation des constituants de la feuille composite. L'adhésivité de la couche A1 et/ou de la couche A2 est antérieure au formage ou bien en variante est développée par le formage. L'objet 12 peut être stocké et manipulé jusqu'au moment de son utilisation en raison de la présence du revêtement protecteur P1. Pour l'utilisation, le revêtement protecteur P1 est enlevé. Dans la la forme de réalisation montrée sur la figure 5, une feuille composite selon l'invention est collée, par sa couche adhésive Ai sur une première plaque PL1. Le revêtement protecteur P2 ayant été enlevé, une seconde plaque PL2 est rendue solidaire de la plaque PL1 par collage grâce à la couche d'adhésif A2. L'ensemble est ensuite thermoformé. Lorsque le thermoformage a lieu par action sur la face externe 14 de la plaque PL1, la face externe 15 de la plaque PL2 peut être munie d'un revêtement ornemental comme un velour V. Pour cette utilis ion, les revêtements protecteurs P ou P2, ou l'intercalaire sil coné, n' ont pas besoin d'autre en un matériau déformable. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 6, la feuille composite comprend un support 17 en une pellicule souple comme en polyéthylène ou polypropylène, etc... et est revêtue sur l'une et l'autre de ses faces par un vernis thermocollant, respectivement 16 et 18. Cette réalisation évite la nécessité de revête ments protecteurs ou produit intercalaire siliconé. Comme exemples non limitatifs de vernis thermocollants utilisables selon l'invention, on cite : des vernis à base d'acrylique, de vinylique, dtE.V.A. (éthylène, acétate de vinyle), de résine polyester soluble, de cire de polyéthylène, etc...). Dans la variante montrée sur la figure 7, la feuille composite comprend un intercalaire 19 propre à être conformé, avantageusement thermoformé, sans apparition de déchirures ou zones d'arfaiblissement, un tel intercalaire étant cho,isi parmi le groupe constitué par le polyéthylène, le polypropylène, le polyamide, le polycarbonate, etc.. et sur une face 21 de laquelle est présente un vernis de silicone tandis que l'autre face 22, également siliconée > ou vernie pour être anti-adhérante, reçoit une couche de colle 25. Après application de la feuille composite selon l'invention sur l'objet en matière thermoformable par la face adhésive libre 24, puis formage, le détachement de l'intercalaire 19 laisse apparaître l'autre face adhésive de la couche 25. REVENDICAT I CNS 1. Feuille composite comprenant un support et de part et d'autre dudit support une couche adhésive, caractérisée en ce que le support présente une propriété de déformabilité à l'extension lui permettant d'épouser des contours galbés sans que ses qualités soient altérées. 2. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est perforée de petits trous. 3. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une couche adhésive est recouverte d'un revêtement protecteur présentant également une déformabilité à l'extension 4-. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches adhésives présentent également une déformabilité a l'extension. 5. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est constitué à partir de pellicules, de fils, de grilles. 6. Feuille composite selon la revendication 5, caractérisée en ce que les pellicules, les fils, les grilles-sont en un matériau choisi parmi le groupe constitué par des matières plastiques ayant des propriétés de déformabilité. 7. Feuille composite selon la revendication 3, caractérisée en ce que le revêtement protecteur est un matériau choisi parmi le groupe constitué par le polyéthylène, le,polypropylène, le polyamide, le polyester, le polycarbonate , le papier, etc. 8. Feuille composite selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière constitutive de la couche adhésive est choisie parmi'le groupe comprenant les vernis, les polyacryliques, les élastomères naturels et synthétiques, les polymères thermoplastiques, les polymères silicone. 9. Feuille composite selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière constitutive de la couche de vernis thermocollante est choisie parmi le groupe comprenant les vernis acryliques, vinyliques, éthylène acétate de vinyle, de résine polyester soluble, de cire de polyéthylène, etc.. 10. Rouleau d'une feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Rouleau selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un intercalaire non adhésif, jouant le rôle des deux revêtements protecteurs sur l'une ou l'autre des faces des spires le constituant. 12. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches de part et d'autre du support sont en un vernis thermocollant. 13. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches de part et d'autre du support sont en un vernis devenant collant par un agent chimique. 14. Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est un intercalaire siliconé sur l'une et l'autre de ses faces, et dont une face est revêtue de la couche adhésive. 15. Procédé d'utilisation d'une feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 12 à 14, caractérisé en ce que la feuille composite sert à rendre adhésives des surfaces complexes ou à assembler différents matériaux destinés à la fabrication de pièces par thermoformage. 16. Procédé de fabrication d'un objet en textile, matière plastique ou analogue, collant sur une de ses faces, caractérisé en ce qu'on part d'un format en textile ou matière plastique, en ce qu on applique sur une des faces dudit format une feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 12 à 14 et en ce qu'on soumet le format à un processus de formage. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le processus de formage est un thermoformage. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le thermoformage fait appel à un poinçon ou analogue. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le thermoformage fait appel au vide. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qutaprès àvoir appliqué une feuille composite sur un premier bloc on applique sur la face externe collante de la feuille composite un second bloc et en ce que l'ensemble est soumis à un processus de formage. 21. Objet obtenu par la mise en-oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20.