CONTAINER POUR LIQUIS NOTAMMENT POUR BOISSONS. La présente invention porte sur un container pour liquides, en particulier pour boissons, de section circulaire pourvu dans la zone de chacun de ses parois frontales d un anneau de roulement dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre maximal du container. Le brevet britannique 11 88 685 propose un container de ce type sur lequel les anneaux de roulement frontaux, constitués d'un collet en matière élastique, dépassent des parois frontales ordinairement bombés du container et sont fixés à ce dernier par collage ou vulcanisation. Comme les containers de ce type, par exemple pendant leur nettoyage ou leur remplissage, sont déplacés par leur surface d'appui, c'est-à-dire perpendiculairement à leur axe, la disposition de trains de rouleaux n'étant pas possible dans tous les cas, et qu'en outre, pendant le transport des containers remplis ou vides, les personnes qui les manutentionnent les posent souvent brutalement par la zone du bord de 1 'anneau de roulement, il arrive très souvent que ce dernier, en caoutchouc, se détache du container, généralement en acier spécial, et ne puisse ainsi plus remplir sa fonction protectrice. L'invention a pour but d'améliorer les anneaux de roulement des containers de ce type de façon à supprimer les inconvénients précités. L'invention atteint ce but grâce au fait que l'anneau de roulement est constitué d'un cadre rigide sensiblement cylindrique fixé sur la paroi frontale du container et sur la bordure libre duquel est fixé par engagement ou par la forme un bourrelet annulaire en matériau élastique, le diamètre extérieur de ce bourrelet étant supérieur au diamètre extérieur du cadre.Dans le cas des containers généralement en métal, en particulier en acier spécial, l'avantage de cet agencement est que la paroi frontale et la robinetterie qui y est fixée sont protégés de tout endommagement par le cadre rigide fixé au container qui, dans le cas d'un container métallique, est également en métal, la possibilité de fixation sûre du cadre au container par exemple par soudage excluant I'endommagement de la robinetterie fixée sur la paroi frontale. bu fait qu'un bourrelet en matériau élastique est fixé par la forme sur la bordure libre, on a, d'une part, la protection voulue du cadre contre les déformations et, d'autre part, l'amortissement voulu du bruit lors de la manutention, et par ailleurs la protection des surfaces-des véhicules des bâtiments, etc. où l'on pose le container est assurée.La liaison mécanique par engagement entre le cadre et le bourrelet annulaire empêche leur séparation. Il est pratique que le bourrelet soit coloré à des fins d'identifications ; cela permet d'utiliser les mêmes formes de containers pour des contenus différents et facilite le tirage pour le remplissage, le stockage et le transport, car le bourrelet est toujours visible aussi bien latéralement que verticalement, ce qui donne une possibilité de distinction même à grande distance. En plus ou au lieu du bourrelet en couleur, le container peut, à des fins d'identification, être pourvue de marques, inscriptions, etc. Ces éléments d'identifications peuvent être faits soit dès la fabrication comme indiqué en détail plus loin, soit plus tard par gravure thermique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le bord libre du cadre est roulé vers l'intérieur pour prendre sensiblement la forme d'une gouttière et la partie roulée est noyée dans le bourrelet en métériau élastique. Cela crée entre le cadre et le bourrelet une liaison solide et inamovible dans le cas d'une manipulation normale du container. Suivant le matériau utilisé pour le bourrelet, la partie roulée du cadre est enveloppée de ce matériau par coulée, expansion, injection ou vulcanisation. Selon une caractéristique de l'invention, la partie roulée du cadre présente dans l'enrobage plusieurs trous espacés. Ainsi, quand on applique le matériau du bourrelet, il peut pas- ser des deux côtés dans les trous, ce qui crée une liaison homogène entre les parties du bourrelet correspondant au diamètre extérieur et celles qui se trouvent sur le diamètre intérieur du cadre. I1 est opportun que ces trous, qui sont répartis ré gulièrement dans la direction circonférencielle, se trouvent à une certaine distance du bord libre du cadre de façon que la partie du bourrelet située du côté du fond du container soit bien fixée au cadre et que les deux bords du bourrelet, qui dans cette zone enferment le cadre comme deux lèvres, ne puissent pas s'évaser. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre présente dans sa partie cylindrique au moins un évidement servant d'ouverture de poignée qui est limité d'un côté par le bourrelet. Le bourrelet forme ainsi en meme temps une poi gnée'stable et pratique pour la manutention du container, la résistance nécessaire et la transmission des efforts lors de la manutention se faisant pratiquement non pas par la matière du bourrelet mais par la matière du cadre fixé au container noyée dans le bourrelet. Le bord libre du cadre ayant sensiblement la forme d'une gouttière, on a en meme temps un profil en U renversé relativement rigide qui évite les déformations lors de la manutention, qu'on porte le container ou qu'on le pose de travers sur cette zone. Si l'on utilise pour le container et également pour le cadre une tôle relativement mince, l'invention prévoit qu'au moins dans la zone de l'ouverture de poignée soit noyé dans le bourrelet un élément d'armature rigide se trouvant de préférence à l'intérieur de la gouttière roulée. Cela donne une rigidité élevée à l'anneau de roulement dans la zone précisément où il est particulièrement exposé aux déformations, de sorte qu'on a une protection maximale de la paroi frontale du container et de la robinetterie qui y est fixée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre présente dans la zone de son extrémité libre au moins une cavité ou creux périphérique en forme de gouttière et/ou une bosse en forme de bourrelet qui est solidarisée par engagement ou par la forme avec au moins un bourrelet en matériau élastique saillant vers l'extérieur et frontalement par rapport à la bordure libre du cadre. Cet exemple de réalisation diffère de l'exemple décrit précédemment uniquement par le mode de montage et de fixation du bourrelet. Sinon on a les mêmes avantages que ci-dessus. Dans cet exemple de réalisation, on assujettit au creux en forme de gouttière ou à la bosse en forme de bourrelet des anneaux de roulement préfabriqués en déformant ou bien le cadre, ou bien le bourrelet suivant la forme et la construction du bourrelet. Si, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on utilise un bourrelet rendu inélastique dans la direction circonférencielle par une armature noyée en matériau non expansible, pour réaliser le cadre, on commence par réaliser seulement une partie de la gouttière qui forme le creux, puis enfile le bourrelet sur le cadre et ensuite roule vers l'in térieur contre une saillie correspondante du tourrelet le bord libre non encore déformé du cadre. Cela donne une liaison mécanique par engagement inamovible entre le cadre et le bourrelet, car en raison de l'armature non expansible dans la direction périphérique prévue dans le bourrelet, celui-ci ne peut pas passer par dessus le bord du creux en forme de gouttière roulé contré lui. On peut là encore utiliser comme matériau pour le bourrelet du caoutchouta ou une matière plastique.Une matière plastique est touterois préférable car, à caractéristiques mécaniques égales, les matières plastiques ont un coefficient de frottement inférieur à celui du caoutchouc, de sorte qu 'un container ainsi équipé peut etre tiré debout sur une surface plane. Cette forme de réalisation a en outre 1 'avan- tage qu 'on n'est pratiquement pas limité dans le choix du matériau de bourrelet, car aelui-ai peut être fabriqué séparément sur machine et indépendamment du container, c'est-à-dire que le matériau élastique n'a pas à être expansible, coulable ou vulcanisable. En cas de faibles sollicitations du container lors du stockage et du transport, il suffit, selon une autre caractéristique de l'invention, que le bourrelet tienne avec précontrainte dans la cavité ou creux en forme de gouttière du cadre. Selon une autre caractéristique préférée, on prévoit, pour un container comportant sur une paroi frontale un cadre de préhension présentant une ouverture de poignée et sur l'autre paroi frontale un cadre d'appui que les bourrelets des deux cadres présentent un collet périphérique saillant frontalement le collet du bourrelet d'un cadre se trouvant dans la zone du pourtour extérieur et celui du bourrelet de l'autre cadre dans la zone du pourtour intérieur, de sorte que lorsque des containers sont posés l'un sur l'autre, les collets des bourrelets venant en contact sont embottés l'un dans l'autre. Cela donne une gerbabilité particulièrement bonne des containers, car l'embottement des bourrelets en contact produit un centrage et empêche le glissement latéral. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après à titre purement illustratirs et non limitatifs plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente en coupe partielle un container en acier spécial pour boissons ; - la figure 2 représente à plus grande échelle le détail A de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté à plus grande échelle du détail B de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe du détail B selon IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de dessus du détail B avec une partie en coupe horizontale selon, V-V de la figure 3 ; - la figure 6 montre des formes spéciales de la section d'un bourrelet ; - la figure 7 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation du détail A de la figure 1 - la figure 8 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation du détail B de la figure 1 ; - les figures 9 et 10 montrent d'autres modes de réalisations du détail A. Le container 1 pour boissons, par exemple de bière, représenté sur la figure 1 a dans l'ensemble une forme cylindrique et est pourvu dans la zone de sa paroi cylindrique de deux nervures de roulement ou de renfort 2. Sa paroi frontale inférieure 3 et sa paroi frontale supérieure 4 sont bombées. La paroi frontale 4 est en outre pourvue d'une ouverture 4 destinée à la fixation d'appareils de robinetterie. Sur chacune des deux parois frontales 3, 4 est fixé un anneau de roulement 5, 6 qui fait saillie axialement et a un diamètre extérieur supérieur au diamètre maximal du container mesuré sur les nervures 2. L'anneau de roulement 5, 6 est en deux parties : un cadre rigide 7 fixé sur la paroi frontale 3 ou 4 et en même matériau que le container, et un bourrelet annulaire 8 en matériau élastique fixé par la forme sur la bordure libre du cadre. L'anneau de roulement supérieur 6 présente dar,s la zone-du cadre 7 au moins une ouverture de poignée 9. Les deux anneaux de roulement sont autrement identiques, en par ticulier en ce qui concerne la fixation du bourrelet au cadre. La figure 2. qui correspond au détail A de la figure 1, montre à plus grande échelle un mode de réalisation de cette fixation. Le bord libre 10 du cadre 7 fixé sur la paroi frontale 4 est roulé vers l'intérieur sur environ un demi-cercle, ce qui crée une gouttière ouverte en directif de la paroi frontale 4. En outre, dans la partie cylindrique du cadre sont pratiqués des trous espacés 11 disposés sur une circonférence. Avec une forme appropriée, la partie roulée du cadre 7 est entourée et noyée dans un matériau élastique constituant le bourrelet 8 représenté en coupe sur le figure 2, ce bourrelet pouvant être en caoutchouc ou en plastique, en particulier en plastique expansible ou injectable. Le matériau choisi peut être relativement dur, mais doit être très résistant à l'usure et ne pas s'entailler ni se fissurer. A la fabrication du bourrelet, l'extrémité libre roulée est ainsi ancrée solidement dans le matériau du bourrelet, de sorte qu'on a une liaison par la forme ou par engagement.En pratiquant dans la partie cylindrique du cadre 7 les trous 11 représentés sur la figure 2, on a dans cette zone une liaison homogène qui évite ltouverture des parties 12, 13 du bourrelet qui enferment comme deux lèvres la partie cylindrique du cadre 7. Si la tôle du cadre 7 est suffisamment épaisse, le profil creux formé par le roulage suffit à absorber toutes les charges. Si elle est assez mince ou si l'on prévoit des charges élevées, il peut être opportun de mettre au cours de la fabrication du bourrelet 8 une armature supplémentaire 14, par exemple un fer plat, dans la gouttière formée par la partie roulée. Cette armature peut s'étendre sur toute la périphérie du bourrelet ou bien être limitée à la zone d'une ouverture de poignée comme on va l'expliquer ci-après de façon détaillée en se référant aux figures 3, 4 et 5. Les rigures 3, 4 et 5 représentent a plus grande éohel- le le détail B de la figure 1. Comme le montre la vue de côté de la figure 3, à un endroit ou bien à deux endroits opposés du cadre 7 est pratiquée une ouverture de poignée 9. Comme le montre la figure 4, la bordure libre 10 du cadre 7 est là encore roule en gouttière et noyée dans le matériau du bourrelet annu- laire 8, de sorte que la poignée proprement dite est formée par le bourrelet luimeAme dans la zone de l'ouverture 15. Comme le montre la vue de côté de la figure 3 le bord latéral 16 de l'ouverture de poignée 25 contigu au bourrelet est entouré d'un appendice 17 réalisé dans le même matériau que le bourrelet 8 et formé directement sur lui. La fixation des moitiés d'appendice entourant le cadre se fait là encore par des trouE 18 pratiqués dans le cadre 7 près du bord de l'ouverture de poignée 15. La figure 5 montre en coupe la forme de-la section de l'appendice 17. Cet appendice 17 augmente la protection du personnel de manutention contre les blessures. Cependant, si la tôle du cadre est relativement épaisse, un traitement soigné des bords 16 de ltouverture de poignée suffit à éviter les blessures. La figure 6 montre des bourrelets à section spéciale le bourrelet 8 de l'anneau de roulement inférieur 5 présente un collet périphérique 19 faisant saillie frontalement qui, dans l'exemple de réalisation représenté, se trouve dans la zone du pourtour intérieur du bourrelet. L'anneau de roulement supérieur 6 du même container est par contre pourvu d'un bourrelet 8 dont le collet 19 se trouve dans la zone de son pourtour extérieur. Ainsi, les collets 19 de l'anneau inférieur 5 de l'anneau supérieur 6 s'embottent et produisent un centrage et une liaison mécanique par la forme dans la direction transversale comme l'indique la partie en traits mixtes de l'anneau inférieur 5' d'un container posé sur le premier. Les figures 7 et 8 montrent une autre mode de réalisation de la liaison entre le cadre et le bourrelet annulaire, dans lequel un cadre 20 fixé sur la paroi frontale 4 du container est façonné dans la zone de son extrémité libre de fa çon à former une cavité annulaire en forme de gouttière 21. Dans la cavité ou creux 21 s'engage un bourrelet 22 en matière élastique du type précisé plus haut. Ce bourrelet 22 est dimensionné de façon que son diamètre extérieur soit supérieur au diamètre extérieur maximal du container et qu'il dépasse également frontalement du bord libre 23 du cadre 20. Dans 1 'exem- ple de réalisation représenté, le bourrelet 22 en matériau élastique est pourvu d'une armature 24 non élastique dans la direction circonférencielle. Cette armature peut être un câble métallique, une bande de tissu ou un anneau métallique. Pour fixer ce bourrelet non élastique au cadre, on commence par rouler les parois a et b, mais non la paroi c de la cavité 21, qui conserve sa position c' représentée en traits interrompus. Après cela, on enfile le bourrelet 22 puis roule la paroi c pour l'amener dans sa position finale.Le bourrelet 22 est ainsi fixé par la forme et de façon inamovible au cadre 20. La figure 8 montre pour la même forme de réalisation l'agencement dans la zone d'une ouverture de poignée 25. L'ouverture a à peu près la même forme que sur la figure 3. Ici encore, les bords laté raux de l'ouverture 25 sont couverts chacun d'un appendice 26 attaché au bourrelet 22, qui doit cependant être éventuellement fixé dans ce cas au cadre par collage ou rivetage. La figure 8 représente en outre une modification de la fixation du bourrelet 22. Dans cette forme de réalisation, le bourrelet est sans armature, donc élastique à un certain degré dans la direction circonférencielle. Par conséquent, la cavité en forme de gouttière peut être fabriquée entièrement à l'avance, de préférence avec un appendice cylindrique 27 dans la zone de son extrémité libre. On place alors le bourrelet de forme correspondante 22 dans la cavité en forme de gouttière 21 en l'étirant, les diamètres étant ajustés de façon que le bourrelet 22 tienne avec précontrainte dans la cavité ou creux 21.Dans ce mode de réalisation,-ll -il est opportun que la bordure libre de la cavité soit arrondie ou légèrement rabattue vers l'intérieur afin qu'il n'y ait pas d'arête qui rentre dans le bourrelet. Cela est représenté sur la figure 8. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 9, dans le cadre 20 sont prévus deux cavités en forme de gouttière 21 qui délimitent une bosse 28 en forme de bourrelet. Sur la zone de fixation ainsi formée est monté un bourrelet 22 de forme correspondante qui tient par sa forme sur le cadre. Le bourrelet représenté n'a pas d'armature et il est opportun qu'il soit en précontrainte. Avec une forme appropriée de la cavité 21 et/ou de la bosse 28 > on peut aussi utiliser un bourrelet à armature qu'on applique sur le cadre en déformant ses parties qui s'engagent dans la cavité. L'armature évite un élargissement, de sorte que le bourrelet ne peut pratiquement pas s'enlever sans destruction. Au lieu d'une ou de plusieurs cavités ou creux (par rapport au diamètre du ors), il peut être prévu une ou plusieurs bosses. La figure 10 montre une forme de réalisation dans laquelle le corps 20 présente une bosse en dent de scie 28 à laquelle correspondent, sur le bourrelet 22, des bosses 28 de sens contraire, de sorte que lorsqu'on enfile le bourrelet, ces bosses 29 franchissent la bosse 28 du cadre avec une légère déformation de la matière. Les bosses 29 tiennent le bourrelet dans le creux. Ensuite, comme décrit à l'aide de la figure 7 on remplit le bord c. Cette forme de construction permet aussi de monter des bourrelets à armatures 24 > 24'. REVENDIGATIONS 1 - Container pour liquides, en particulier pour boissons, -de section circulaire comportant, dans la zone de chacune de ses parois frontales, un anneau de roulement dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre maximal du container, caractérisé par le fait que l'anneau de roulement (5, 6) est constitué d'un cadre rigide sensiblement cylindrique (7) fixé sur la paroi frontale (3, 4) du container (1) et sur la bordure libre duquel est fixé par la forme un bourrelet annulaire (8, 22) en matériau élastique, le diamètre extérieur de ce bourrelet (8,22) étant supérieur au diamètre extérieur du cadre (7). 2 - Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bourrelet (8,22) est ooloré à des fins d'identification. 3 - Container selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que des marques, inscriptions, etc. sont faites sur le bourrelet (8, 22) à des fins d'identification. 4 - Container selon l'une des revendications 1 à 3, comportant sur une paroi frontale, un cadre de préhension présentant une ouverture de poignée et sur l'autre paroi frontale un cadre d'appui, caractérisé par le fait que les bourrelets (8, 22) des deux cadres (7) présentent un collet périphérique (19) saillant frontalement, le collet (19) du bourrelet (8) d'un cadre (7) se trouvant dans la zone du pourtour extérieur et celui du bourrelet (8) de l'autre cadre (7) dans la zone du pourtour intérieur, de sorte que lorsque des containers sont posés l'un sur l'autre, les collets (19) des bourrelets venant en contact sont embottés l'un dans l'autre. 5 - Container selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la bordure libre (10) du cadre (7) est roulée vers l'intérieur pour prendre sensiblement la forme d'une gouttière et que la partie roulée est noyée dans le bourrelet (8) en matériau élastique. 6 - Container selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie roulée du cadre (7) présente dans l'enro- bage plusieurs trous espacés (11). 7 - Container selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que le cadre (7) présente dans sa partie cylindrique au moins un évidement (9) servant d'ouverture de poignée qui est limité d'un côté par le bourrelet (8). 8 - Container selon l'une des revendications 5 à 7 ca ractérisé par le fait qu'au moins dans la zone de l'suverture de poignée (9) est noyé dans le bourrelet (8) un élément d'armature rigide (14) disposé, de prérérence, à l'intérieur de la gouttière roulée. 9 - Container selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cadre (7) > présente dans la zone de son extrémité libre au moins une cavité ou creux annulaire en forme de gouttière (21) et/ou une bosse en forme de bourrelet (28) qui est solidarisée par la forme avec au moins uh bourrelet (22) en matériau élastique faisant saillie vers l'extérieur et frontalemeqt par rapport à la bordure libre du cadre. 10 - Container selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le bourrelet (22) est rendu inélastique dans la direction circonférencielle par au moins une armature noyée (24) en matériau non expansible. 11 - Container selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le bourrelet (22) est maintenu avec précontrainte dans la cavité ou creux en forme de gouttière (21) et/ou sur la bosse en forme de bourrelet (28) du cadre (7).