La présente invention a pour objet un procédé et ne machine pour matelasser des feuilles ou films plastiques de fines épaisseurs (8 ou 1o/Oo de mm par exemple). L'invention permet de faire des matelas de ,00 feuilles et plus, à des longueurs variables et dans des larurs variables également et, de plus, de constitue les matelas sans poche d'air et, de ce fait, atteindre des vitesses d'enroulement élevées de l'ordre de 56 mètresXminute par exemple. oli connat,dans le domaine, des matelasseurs de tissus à mouvements de dépit alternatifs et les rectomètresy mais aucune de ces techniques ne permet de réaliser correctement des matelas de feuilles plastiques, surtout en fines épaisseurs, à des vitesses qui soient suffisantes pour autre acceptées en marche industrielle. Les difficultés rencontrées dans ces techniques sont surtout la constitution de poches d'air et, aussi,.l'impossi- bilité de superposer correctement les lisières, du fait de l'électricité statique. Conformément à l'invention, les matelas sont obtenus par enroulement d'une bande en tension continue autour d un ensemble tournant de préférence constitué de barres parallèles concentriques placées suivant les arêtes latérales d'un prisme polygonal droit. L'extension ou la rétraction des barres par rapport à leur centre permet la variation de la langueur du matelas obtenu. L'invention procède par : -fractionnement de la poche qui se constitue habituellement entre deux couches en autant de poches réduites, successives,ouvertes vers l'extérieur et disparawssant chacune avant qu'unie autre ne se forme, qu'il y a d'arêtes dans l'ensemble tournant et -chasse progressive de l'air de la poche réduite en formation,lors du passage sous tension de la bande, d'une autre à celle qui suit immédiatement. Lorsque les couches successives de la bande ont été placées, par enroulement, les unes autour des autres, en nombre voulu, l'ensemble des couches est, d'une part, pincé pour l'immobiliser sur une table et, d'autre part, coupé en amont de ce pincement, de sorte que l'on obtient, pour le matelas, une extrémité fixe et une extrémité libre, le matelas reposant autour de l'ensemble tournant immobilisé, Il suffit alors de translater l'ensemble tournant audessus de la table pour voir le matelas se déposer sur ladite table, progressivement et à plat depuis son extrémité fixe jusqu'à son extrémité libre et quelle que soit sa longueur. Dans une machine mettant en oeuvre le procédé cidessus L'ensemble tournant est monté sur un portique sur lequel il coulisse de bas en haut, permettant ainsi de faire varier sa hauteur par rapport à une table qui recevra le ou les matelas. Le portique, monté sur roulettes, enjambe la table de dépôt qui peut titre une table à coussin d'air. Parallèlement à cette table et de part et d'autre de sa longueur, deux rails permettent au portique de se déplacer sur la longueur totale ou partielle de la table, suivant la dimension du matelas obtenu D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels Figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine selon l'invention montrant l'ensemble tournant dans deux positions différentes; Figure lA est une vue semblable montrant le prolongement de cette machine; Figures 2 et 5 sont des schémas explicatifs du fonc- tinnnement de l'ensemble tournant; Figure 4 représente l'ensemble tournant, en partie en extension diamétrale et en partie en rétraction diamétrale;; Figure 5 représente une pince latérale équipant une barre de l'ensemble tournant; Figure 6 représente d'autres pinces prévues sur une table de dépose; Figure 7 représente, en élévation, un moyen de coupure, dans deux positions différentes. Une machine conforme à l'invention comprend sur un bati 1 une table 2 de dépose du matelas réalisé et, enjambant cette table,un portique roulant 3. Ce portique roule, à l'aide de galeS 4,dans des chemins de roulement latéraux 5 placés de part et d'autre du asti et avantageusement constitués par des rails. Le portique roulant 3 porte, de plus, sur des tourillons horizontaux 6, transversalement à la table, un ensemble tournant 7. L'ensemble 7 enroule sous tension, en couches successives, une bande de matière plastique issue d'un rouleau 8 monté sur un dispositif dérouleur 9. Dans la forme de réalisation représentée, l'ensem- ble tournant 7 est constitué par huit barres 10 placées suivant les arêtes latérales d'un prisme octogonal droit. L'une des barres 10 est équipée d'une paire de pinces latérales 11 servant à immobiliser le début de la bande de matière plastique sur ensemble tournant. D'autres pinces 12 sont prévues sur la table de dépose 2 pour coincer un matelas circulaire obtenu, couche après couche, autour de l'ensemble tournant 7 qui est immobilisé lorsque le nombre de couches correspond au nombre de feuilles du matelas final. Les pinces 12 permettent d'obtenir une extrémité fixe et une extrémité libre de matelas après coupure de celui-ci par un couteau 13, de préférence juste en amont des pinces 12. Il suffit alors de déplacer le portique dans le sens de la flèche t1 pour voir le matelas, jusqu'alors dans une position circulaire C, se déposer, progressivement et totalement à plat, sur la table (position P) depuis son extrémité fixe F jusqu'à son extrémité libre L et quelle que soit sa longueur (voir figures i et 2). Pendant l'enroulement sous tension de la bande, en couches successives, autour de l'ensemble tournant 7, la poche qui se constitue habituellement entre deux couches successives,ouvertes vers l'extérieur et disparaissant chacune avant qu'unie autre ne se forme,qu'il y a d'arêtes dans l'ensemble tournant. Une poche réduite r est représentée sur la figure 3. Il se produit une chasse de l'air de la poche réduite en formation ' (flèche f2) lors de ltenroulement sous tension de la bande, d'une arSte à celle qui suit immédiatement, L'angle rr de la poche r qui est prismatique triangulaire diminue jusqu 'à devenir nul. La table 2 de dépose du matelas peut etre une table à coussin d'air et se prolonger pour alimenter une autre machine, une presse à découper 14 par exemple (figure iA). Elle est équipée de groupes turbo-soufflants indépendants. Le diamètre de l'ensemble tournant 7 est réglable, ce qui permet de faire varier la longueur du matelas obtenu. A cet effet, les barres 10 diamétralement opposées de l'ensemble tournant, considérées deux à deux, sont commandées par une paire de bras 16,chacun articulé, d'une part, à une oreille fixe intérieure 17 d'une barre et, d'autre part, à un curseur 18 lui mtme commandé par un axe central 19 avec pas à droite et pas à gauche, de sorte que, suivant la position donnée au curseur 18 sur l'axe 19, on obtient une inclinaison différente des bras 16 sur l'axe 19 d'où un éloignement ou un rapprochement des barres 10, parallèlement à l'axe 1.9 (figure 4). La hauteur de l'ensemble tournant 7 est réglable par rapport à la table. A cet effet, les tourillons 6 sont montés sur un ou des caissons 20 susceptibles de coulisser sur les colonnes verticales 21 du portique. Des vérins 22 commandent ce coulissement. Le ou les caissons 20 peuvent contenir les organes d'entratnement de l'ensemble tournant 7. Les pinces il servant à immobiliser le'début de la bande de matière plastique sur l'une des barres 10 de l'en- semble tournant 7 sont chacune articulées sur un levier coudé 23 pouvant tourner autour d'un pivot 24 solidaire de la barre 10 et commandé par un vérin 25 (figure 5). En particulier, la barré 10 portant les pinces latérales il est avantageusement constituée par un profilé creux de section droite quadrangulaire, dont la face extérieure présente au moins deux portions de fente longitudinale. De cette manière, lorsque les pinces latérales Il pressent la feuille de matière plastique contre la barre, elles font pénétrer légèrement celle-ci dans la fente, d'où un meilleur pincement. Les pinces 12 prévues sur la table de dépose 2 pour pincer le matelas sont chacune articuléessur un levier coudé 26 pouvant tourner autour d'un pivot 27 solidaire d'un curseur 28 et commandé par un vérin 29 monté sur ledit curseur (Figure 6). Le montage sur curseur permet un réglage de la distance entre pinces an fonction de la largeur du matelas. Le déplacement des curseurs dans un rail-30 peut ètre commandé par un dispositif à cible 31. Le couteau 13 servant à couper le matelas de préférence juste en amont des pinces 12 est solidaire d'un curseur 32 commandé par un cible 33 et se déplaçant dans un rail supérieur 34 et dans un rail inférieur 35 pour le retour du curseur avec son couteau (position en pointillés du couteau; figure 7). Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représenté qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter des équivalences dans ses éléments constitutifs sans, rour autant, sortir du cadre de ladite invention qui est défini dans les revendications qui suivent. C'est ainsi que l'invention supplique d'une façon générale à la mise en matelas de feuilles d'un matériau qui peut betre une matière plastique, cette mise en matelas étant, en particulier, une opération préparatoire à une opération ultérieure de ce matelas, telle une découpe. Une commande manuelle est possible à partir d'un pupitre 36 solidaire du portique roulant 3. RE.5ENDICATIONS 1 - Procédé pour matelasser, nar couches et à grande vitesse, un grand nombre de feuilles en particulier de matière plastique et de fines épaisseurs, en les superposant correctement sans emprisonnement de poches d'air, caractérisé en ce qu'il consiste - à enrouler sous une tension suffisante une bande de la matière constitutive des feuilles, en autant de couches successives qu'il y a de seilles à matelasser, autour d'un ensemble tournant constitué par un prisme polygonal droit, pour fractionner toute poche susceptible de se former entre deux couches, en autant de poches réduites, successives, ouvertes vers l'extérieur et disparaissant chacune avant qu'une autre ne se forme, qu'il y a d'arStes latérales à l'ensemble tournant, par chasse de l'air de la poche réduite en formation, lors du passage sous tension de la bande d'une arête à celle qui suit immédiatement, - à couper l'ensemble des couches enroulées pour obtenir un matelas de feuilles, - et à déposer à plat le matelas sur une aire de dépose. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des couches enroulées est, d'une part, pincé pour l'immobiliser sur l'aire de dépose et, d'autre part, coupé en amont de ce pincement, de sorte que l'on obtient, pour le matelas, une extrémité fixe et une extrémité libre, le matelas reposant autour de l'ensemble tournant immobilisé. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ltensemble tournant est translaté au-dessus de l'aire de dépose pour que le matelas se dépose sur cette aire, progressivement et totalement à plat, depuis son extrémité fixe jusqu'à son extrémité libre et quelle que solt sa longueur. 4 - Machine mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en qu'elle comprend un ensemble tournant constitué par des barres placées suivant les arEtes latérales d'un prisme polygonal droit. 5 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'une des barres est équipée d'une paire de pinces latérales servant à immobiliser le début de la bande de la matière constitutive des feuilles, sur 1' ensemble tour nuant e 6 - Machine selon la revendication 5, caractérisé sée en ce que chacune des pinces est articulée sur un levier coudé pouvant tourner autour d'un pivot solidaire de la barre et commandé par un vérin. 7 - Machine selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que la barre portant les pinces latérales est avantageusement constituée par un profilé creux dont une face extérieure présente au moins deux portions de fente longitudinale, de sorte que les pinces pressent la bande de matière plastique contre la barre enKl'enfonçant légèrement dans la fente. 8 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le diamètre de l'ensemble tournant est réglable, ce qui permet de faire varier la longueur du matelas obtenu. 9 - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les barres diamétralement opposées de l'ensemble tournant, considérées deux à deux, sont commandées par une paire de bras,chacun articulé, d'une part, à un point .fixe intérieur d'une barre et, d'autre part, à un curseur lui-mtme commandé par un axe central avec pas à droite et pas-à gauche. 10 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'au moins une paire de pinces est prévue sur l'aire de dépose pour pincer le matelas circulaire obtenu, couche après couche, autour de l'ensemble tournant, après immobilisation de celui-ci, afin de préparer la dépose du matelas sur l'aire de dépose. il - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune des pinces est articulée sur un levier coudé pouvant tourner autour d'un pivot solidaire d'un curseur et commandé par un vérin monté sur ledit curseur, ce montage permettant un réglage de la distance entre pinces en fonction de la largeur du matelas. 12 - Machine selon la revendication 11,caractérisée en ce que le déplacement des curseurs est obtenu dans un rail à l'aide d'un cible de coll.lande. 13 - Machine selon l'une quelconque des reven dations 4 et 10, caractérisée en ce que la coupe du matelas, de préférence juste enanont des pinces de l'aire de dépose, est obtenu à l'aide d'un couteau solidaire d'un curseur commandé dans un rail, i4 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ltensemble tournant est porté au-dessus de paire de dépose'par un ensemble mobile susceptible de se translatcr au-dessus de l'aire de dépose. 15 - Machine selon la revendication 14,'caractérisée en ce que l'ensemble mobile est un portique roulant enjambant l'aire de dépose qui est une table. 16 - Machine selon l'une quelconque desSrevendi- cations 14 et-15, caractérisée en ce que l'ensemble tournant est réglable en hauteur sur l'ensemble mobile et donc par rapport à la table. 17 - Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que ensemble tournant est monté sur au moins un caisson susceptible de coulisser sur les colonnes verticales du portique, sous l'action de vérins de commande et pouvant contenir les organes d'entratnement de l'ensemble tournant. 18 - Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que la table de dépose se prolonge pour alimenter une autre machine de traitement du matelas de feuilles obtenu. 19 - Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que la table et son prolongement sont'à coussin d'air.