La présente invention concerne un procédé pour la mesure, sans contact (sans toucher), d'une épaisseur de couc'he sur un objet, 5 dans lequel une sonde de mesure est maintenue â une distance déterminée de la couche par une servo-commande et dans lequel l'épaisseur de la couche est mesurée par un capteur de mesure contenu dans la sonde de mesure. Un procédé analogue connu fonctionne par un système à servo-commande optique. Les dispositifs à servo-commande 10 optique sont encombrants et sensibles aux influences extérieures, vapeurs, etc. qui se produisent par exemple dans la fabrication de câbles. Toute condensation sur les parties optiques rend la commande aléatoire. Il est difficile de monter des dispositifs à servocommande optique dans l'axe même du capteur de mesure lui-même, par 15 ex. bobines, qui détermine l'épaisseur de couche. Par la présente invention, ces difficultés sont éliminées par une servo-commande pneumatique déterminant la distance entre la sonde de mesure et l'objet à mesurer. Les procédés connus passent à côté du problème en ce que, justement dans les cas de mesure sans contact, une 20 attention toute spéciale doit être portée à la position de l'objet à mesurer par rapport à la sonde de mesure. Il ne suffit pas, par-exemple pour une mesure correcte de l'épaisseur de la couche isolante d'un câble, de maintenir une distance constante entre le capteur de mesure et la surface du câble par une servo-commande, 25 mais une autre condition fait, qu'au moins dans le cas d'un capteur inductif, que son axe doit coïncider avec le rayon du câble. Chaque déplacement latéral produira une erreur de mesure, non seulement parceque la servo-commande ne travaillerait pas en bonne position mais aussi parceque le capteur de mesure serait influencé diffé-30 remment. C'est justement dans le cas des objets les plus intéressants à mesurer: câbles et objets analogues qui peuvent présenter des. courbures et autres déformations, que la dernière condition ast difficile à réaliser, surtout comme c'est généralement le cas, lorsque l'épaisseur de couche est à mesurer en plusieurs positions 35 de la circonférencei une et même sonde de mesure devant ainsi être positionnée en direction horizontale et verticale contre l'objet £ mesurer» La servo-commande pneumatique permet ainsi une mesure de l'épaisseur de couche au moyen du capteur de mesure se trouvant 71 10297 2 2081868 dans le rayon d'action de la buse de mesure de la commande servo-pneumatique. C'est ainsi qu'une buse de mesure de la commande servo-pneumatique et qu'un capteur de mesure d'épaisseur de couche peuvent être rapprochés perpendiculairement, respectivement tr*angentielle-5 ment de la couche ce qui permet d'éliminer les erreurs de mesure -provenant des raisons précitées. De préférence, la mesure peut être effectuée à proximité d'un point supportant l'objet à mesurer. Il semble paradoxal et pas très aisé à concevoir de pouvoir effectuer une mesure sans contact et de soutenir de préférence l'objet à 10 mesurer à proximité de la sonde de mesure, un support ne pouvant être sans "contact. Dans la plupart des cas, cette contradiction n'est qu'apparente, par exemple dans la fabrication des câbles où la mesure s'effectue à proximité de la buse d'extrusion enrobant les conducteurs, qui sont ainsi soutenus. Peur d'autres objets, par 15 exemple dans le fabrication de bandes ou analogues, on peut admettre que l'une des faces de l'objet glisse sur des surfaces d'appui alors que l'autre face, dirigée du côté de la sonde de mesure, soit à l'abri de tout contact. Lors du dépôt d'une couche sur tôles, on peut admettre, par exemple, sans autre, que la tôle 20 repose ou glisse sur un appui, alors que l'épaisseur de la couche appliquée soit mesurée"sans aucun contact. Le dispositif faisant l'objet de la présents invention est caractérisé par le fait que la servo-commande sans contact (sans toucher) .est une servo-commande pneumatique avec buse de mesure. 25 Dans une autre conception, le but de base ds l'invention peut être atteint par un. capteur inductif à noyau circulaire bobiné dans lequel un entrefer allongé, de préférence droit, est constituée Dans ce cas, la position de l'objet à mesurer devant l'entrefer, est pratiquement indifférente, c'est à dirs qu'il n'est plus 33 essentiel que la sonde de mesure soit positionnée exactement à un endroit détsrrr.iné, du revêtement de l'objet à mesurer. Une autre •simplification consiste en ce que la buse de mesure sait constituée sous forme de fente allongée et placée dans l'entrefer. L'utilisation d'un système de servo-commande pneumatique 35 apporte une .sensible simplification et une amélioration dans le sens que l'apport continu d'air frais dans la zone de mesure provoque une stabilisation de cette zone et élimine les influences extérieures néfastes. Dans le cas de la mesure de câbles en état 71 10297 3 2081868 d'extrusion continue, cet apport d'air provoque un appréciable refroidissement du dispositif de mesure. Le système de mesure pneuma-oer- tique/met également -un montage concentrique amélioré et simplifié notablement d'une buse de mesure et d'une bobiné de mesure induc-5 tive pour la mesure d'épaisseur de couche en système inductif, la condition étant ainsi remplie que la mesure faite par la servocommande ainsi que par le capteur de mesure d'épaisseur de couche, s'effectue au même endroit de l'objet à mesurer, En combinaison avec les conditions décrites ci-dessus, il sera 10 de préférence disposé un système de commande de la sonde de mesure, ce dispositif automatique permettra le retrait périodique de la sonde de mesure de l'objet à mesurer pour tester éventuellement d'autres points, par exemple sur une autre ligne du manteau d'un câble, et également pour permettre un rééquilibrage automatique du 15 dispositif de mesure. L'influence de l'objet a mesurer, par exemple un câble chaud, sur le dispositif de mesure est ainsi sensiblement réduite et les.glissements éventuels du point de mesure zéro seront également corrigés continuellement. En outre, un étalonnage périodique peut également être prévu 20 par un déplacement supplémentaire de la sonde de mesure contre un objet étalon et par le déclenchement d'un système d'étalonnage automatique. L'objet étalon et la sonde de mesure peuvent être montés sur un support commun. Le dessin représente un exemple d'exécution du dispositif de 25 mesure de la présente invention pour la mesure de l'épaisseur de l'isolation de câbles, ainsi qu'une variante d'exécution. La fig. 1 représente l'exemple d'exécution vu de profil, partiellement en coupe. La fig. 2 représente l'exemple d'exécution vu de face, partiel-30 lement en coupe. La fig. 3 sert à l'explication de l'influence de la position assymétrique entre sonde de mesure et objet de mesure. La fig. 4 représente schématiquement une variante d'exécution de la sonde de mesure vue en profil et 35 la fig. 5 représente la variante d'exécution selon fig. 4 vue de face. Sur la fig. 1 est représentée la tête d'injection 1 d'un dispositif destiné à injecter une matière synthétique autour de câbles, 71 10297 4 2081868 de laquelle sort le câble 2 enrobé de son manteau de matière synthétique, encore chaud. Sur le bâti 3 du dispositif se trouve un support 4 avec bras ajustable 5, sur lequel un bâti annulaire, ouvert d'un côté 7 est monté par l'intermédiaire de colonnes 6. 5 Dans le bâti 7, se trouvent des rouleaux de guidage 6 portant et guidant un support annulaire 9, ouvert d'un côté, lequel peut ainsi tourner dans le bâti 7. A ce bâti 7 est monté un moteur, non figuré entrainant le support 9 par l'intermédiaire d'une denture intérieure 10 et permettant une oscillation périodique circulaire, de 10 par exemple, 90° ou 270° du support 9 par l'intérieur du bâti 7. Le support 9 est muni de deux supports .11 diamétralement apposés et portant des colonnes deguidage 12. Ces colonnes de guidage 12 reçoivent les supports 13 entrainés par un servo-moteur 1*4 et une vis 15 le long des colonnes 12. Chacun des deux supports 13 comporte 15 une buse de mesure identique à deux sorties concentriques et les tubes d'amenée d'air, reliés par raccords inclinables 17 et "tuyauteries à un système de commande pneumatique conventionnel. Sur les fig. 1 et 2, la buse de mesure inférieure 16 est entourée concentriquement par une bobine de mesure 18, laquelle bobine 20 est reliée à un oscillateur de mesure contenu dans le boîtier 19. Cet oscillateur est rel-ié par un câble 20 au dispositif de mesure et d'affichage. Ces dispositifs de mesure à bobine de mesure in-ductive et oscillateur de mesure à fréquence modulée sont connus en soi . . 25 Le support inférieur 11 peut basculer autour d'un axe 21, re présenté sur la fig. 1; le dit support 11 peut ainsi basculer de la position normale de mesure, dessinée en trait plein et limitée par cliquet et butée à la position d'étalonnage dessinée en trait-point sur la fig. 2. La dite position d'étalonnage est également 30 limitée par cliquet et butée. Dans cette position d'étalonnage, la buse de mesure 16 et la bobine de mesure 18 se trouvent placées vis à vis d'un objet étalon 22, c'est à dire une reproduction exacte du câble à mesurer 2 avec mêmes caractéristiques et dimensions. L'objet étalon 22 est fixé sur un support prismatique 23, 35 par exemple au moyen de bandes élastiques, le dit support prismatique étant relié au support 9. Par l'intermédiaire d'une'équerre, un capteur de position 24, de construction connue, est relié au. support supérieur 13, le dit 71 10297 2081868 capteur 24, par exemple un capteur différentiel inductif, dont le pointeau de mesure 25 se trouve err fin de course sous l'effet du ressort 26 si aucune force extérieure n'y est appliquée. Toutefois normalement une cheville 27, fixée sur le support inférieur 13 appuie sur le pointeau de mesure 25 et détermine ainsi la position du dit pointeau 25. Le capteur de position 24 détermine ainsi normalement une valeur de mesure correspondant â la distance séparant les supports 13, respectivement, les buses de mesure 16. - Le principe de fonctionnement du dispositif décrit est le suivant: Dans la représentation de la position de mesure, le câble 2 passe au travers du dispositif de mesure. Les deux buses de mesure 16 sont placées indépendemment l'une de l'autre à une distance prédéterminée de la surface extérieure du câble par leur servo-comman-de respective. Ainsi, que décrit précédemment, le diamètre extérieur du câble est affiché au moyen du capteur 24. Par le positionnement de la buse de mesure inférieure 16 à une distance déterminée très exactement de la surface du câble, la bobine de mesure 18 se trouve à une distance déterminée de la surface du câble. Son chsmp électromagnétique est influencé par le conducteur, la dite influence étant en rapport avec la distance entre la bobine et le conducteur, c'est à dire avec l'épaisseur de la couche isolante» Lorsque la mesure pour la position présentée est effectuée et valorisée, ce qui peut s'effectuer pratiquement instantanément, la ser-vo-commande est mise hors circuit automatiquement et les supports 13 ainsi que les buses de mesure 16 sont éloignés du câble par une commande automatique appropriée. Le support 9 tourne alors de 90° dans son bâti 7, ce qui amène les sondes de mesure composées des supports 13, des buses de mesure 16 et de la bobine de mesure 18 en position horizontale. Ces sondes de mesure sont alors de nouveau rapprochées du câble et la servo-commande résnclenchée, une nouvelle mesure peut ainsi s'effectuer. Après cette mesure, les sondes ce mesure sont de nouveau retirées, déplacées encore de 90° et rapprochées du câble. De cette façon, des points décalés respectivement de 90° sont testés successivement dans une intervalle de temps court, permettant aux organes de mesure de rester rapprochés au câble chauffé un temps aussi court que possible, et d'être ainsi soumis à une temperature admissible. 71 10297 6 2081868 A chaque transfertdes sondes de mesure d'une position de mesure à l'autre, un étalonnage à zéro automatique de la bobine de mesure reliée au dispositif de mesure peut être effectué, et ceci aussi longtemps que les sondes de mesure sont retirées, donc lorsque la 5 bobine de mesure est en dehors de l'influence du conducteur de câble à mesurer. De cette façon l'appareillage reste insensible à la forts élévation de température du dispositif de mesure due à la proximité de la buse d'extrusion 1. Il est à remarquer que le support 9, avec ses sondes de mesure et l'objet étalon tourne chaque 10 fois de 270° dans un sens et retourne ensuite en arrière. De cette façon,- toutes les connexions peuvent être faites de câbles ou tuyaux flexibles, aucun système de rotule n'est ainsi nécessaire. L'importance de la mesure à proximité immédiate de' la tête d'extrusion 1 permet non seulement une interprétation immédiate des 15 erreurs, mais l'orientation du dispositif de mesure par rapport au câble est facilitée. La mesure sans contact ne permet naturellement pas une orientation du palpeur de mesure par rapport à l'objet à mesurer par un palpeur quelconque. Même des câbles épais vont pendre un peu entre 20 la tête d'extrusion 1 et le point support prochain possible. Si cette condition ueut être admise lorsque les sondes de mesure 16 se trouvent dans un plan vertical, selon fig. 2 symétriquement dans le plan central du câblé, il n'en est plus de même lorsque les sondes de mesure sont en position horizontale. Sur la fig. 3, il est mon-25 trê que par légère courbure du câble, la buse de mesure 16 et également la bobine de mesure 18 sont assymétriques par rapport au câble, ce qui amène des erreurs de mesure dans le système servo-pneumatique et dans le système de mesure d'épaisseur électromagnétique. Sur l'exemple d'exécution, le montage rigide du dispositif 30 de mesure avec le châssis de la machine à enrober et la mesure â proximité immédiate de la buse d'extrusion 1, laquelle buse constitue un support virtuel du câble, élimine les erreurs provenant d ' assymétries de ce genre.. Dans d'autre cas, des précautions spéciales, décrites ci-dessous, doivent être prises. 35 Lorsque l'appareillage n'est pas seulement utilisé pour consta ter les différences relatives d'épaisseurs de l'isolation de câble au les différences relatives de diamètre, mais que des valeurs absolues doivent être obtenues, un Étalonnage périodique est néoes- 71 ; 10297 2081868 saire. Dans l'exemple présenté, où seulement une seule sonde de mesure peut basculer en direction de l'objet étalon 22, seul l'affichage de l'épaisseur de couche peut être réétalonné durant le fonctionnement de l'appareil, l'affichage du diamètre ne le peut 5 pas. Dans ce but, la sonde de mesure inférieure dessinée en trait-point sur la fig. 2 est basculable et l'étalonnage peut être entrepris. L'étalonnage peut également être automatisé et vu que l'objet étalon et les sondes de mesure sont montés sur le même support pivotant 9, le réétalonnage peut s'effectuer entre chaque mesure. 10 II est aussi possible de monter les deux sondes de mesure sur un support commun, basculable autour de l'axe 21 et relié au support 9. En commun avec le palpeur de chemin 24 le tout est basculé en position d'étalonnage. Dans ce but, toutes les parties seront naturellement disposées pour laisser le passage libre aux parties 15 basculantes. Dans ce cas, un réétalonnage de la mesure en diamètre peut être également envisagé. Le mouvement de balance commun des deux sondes de mesure peut, dans ce cas être utilisé également au retrait de ces sondes du rayon d'influence du câble entre deux actions de 20 mesure, procédé plus simple et rapide que celui décrit au moyen du servo-moteur 14. Dans ce casj les sondes de mesure auront trois positions, celle dessinée en plein sur la fig. 2 en position de mesure, celle dessinée en trait-point en position d'étalonnage et la position intermédiaire pour l'équilibrage à zéro, entre deux mesu-25 res successives. Comme indiqué plus haut, il sera nécessaire de prendre des dispositions spéciales pour le centrage de la sonde de mesure par rapport à l'objet de mesure, si par exemple l'objet à mesurer ne peut être supporté suffisamment près de la position de mesure, ou si 30 11 obje~t à mesurer n'est pas assez rigide ou s'il est déformé. Plus un câble ou fil est mince, et plus l'influence des assymêtries, mêmes très faibles, ceci dans le sens de la fig. 3 se fera sentir sur le résultat des mesures. Dans de tels cas, une mise en symétrie automatique sera nécessaire, ou alors la sonde de mesure sera con-35 struite de telle sorte à rendre les effets d'assymétrie sans influence. Un des moyens de mise en symétrie automatique consiste, pour l'exemple décrit, à placer deux buses auxiliaire à la sonde de 71 10297 2081868 mesure supérieure et symétriquement à la "use de mesure 16 et réalisant un pont de mesure agissant sur un servo-système de façon à ce que les deux sondes de mesure, placées de préférence sur un support commun, tendent à prendre une position symétrique au câble 2. 5 En place de deux buses auxiliaires, il est également passible d'utiliser deux bobines auxiliaires à la bobine 18, ce système commandera alors les sondes de mesure symétriquement au conducteur à mesurer. Il serait pensable d'utiliser l'effet des deux buses auxiliaires à la servo-commande du positionnement des sondes de mesure par 10 rapport à l'objet à mesurer, de façon qu'un servo-systême réagisse sur la différence de pression des deux buses auxiliaires et qu'un second servo-systême réagisse sur la pression d'une buse de mesure ou sur la pression moyenne des deux buses auxiliaires.' Une possibilité de réduire la sensibilité du système de mesure 15 contre une position assymétrique de la sonde de mesure par rapport a l'objet à mesurer est dessinée schématiquement en fig. 4'et 5. La bobine de mesure 18 est remplacée, ici par une bobine 18' à noyeau haute fréquence 30 contenant un entrefer allongé sur lequel passe l'objet à mesurer, par exemple câble 2. Le champ environnant 20 l'entrefer et pénétrant l'objet à mesurer et surtout son conducteur, provoque upe réaction sur 1'inductivite de la bobine, en relation avec la distance du noyau 30 respectivement de l'entrefer au conducteur de l'objet et ainsi dépendante de l'épaisseur de l'isolant au point de mesure. 25 La distance entre le noyau 30 et la surface du câble est, ici aussi, déterminée par une buse de mesure 16'. A condition que le champ, dans l'entrefer jusque près des extrémités, soit réparti de façon homogène, il est sans importance qu'une partie quelconque de l'entrefer soit positionnée symétriquement sur l'objet à mesurer, 30 ceci dans certaines limites. Une assymétrie relative du système de mesure (fig. 5) par rapport à l'objet à mesurer ne joue ainsi pas de rôle. Dans le procédé de mesure sans contact, il est évident quq, non seulement le palpeur électromagnétique, mais aussi la buse de mesure pneumatique sont insensibles jusqu'à une certaine mesupe, 35 aux assymétries. Ceçi est possible en utilisant une buse à fente mince dont la longueur corresponde à celle de l'entrefer. La buse de mesure est réalisée, dans tous les cas-, au moyen d'un matériau non conducteur pour éviter une trop grande influence du champ dans 7n0297 2081868 l'entrefer. La disposition suivant fig. 4 et 5 peut être utilisée de préférence pour la mesure de câbles et fils relativement minces ou autres objets de ce genre. Les particularités de cette disposition sont.également favorables si l'on mesure en contact avec l'objet à mesurer, par exemple lorsque l'on tire le câble ou fil à tester directement sur le noyau 30 et son entrefer. Un guidage latéral précis sur la sonde de mesure est inutile, car il est indifférent de faire passer l'objet à un endroit précis du champ homogène de l'entrefer. La largeur de l'entrefer est naturellement accordée avec la profondeur de pénétration. Lors de l'utilisation selon les fig. 4 et 5, les prismes de guidage habituels peuvent être enlevés, la distance entre le système de mesure et l'objet à mesurer sera ainsi réduite et le contact amélioré. D'autres variantes de réalisations de mesure sont encore possibles, par exemple si, dans l'exemple précité, une bobine 18 est montée à la sonde de mesure supérieure. Il serait ainsi possible d'effectuer deux mesures simultanées en deux points diamétralement opposés, ce qui permettrait de diminuer le temps de mesure en oscillant le support 9 seulement sous un angle de 90°. Gomme indiqué précédemment, d'autres objets peuvent être mesurés, par exemple.-tubes isolés, couches sur matériau plat et analogue en faisant usage de dispositifs de mesure appropriées. I I • V Sm # I Revendications 1) Procédé pour la mesure, sans contact avec l'objet à mesurer, d'une épaisseur de couche ou revêtement sur un objet, dans lequel une sonde de mesure est maintenue à une distance déterminée de la 5 couche par une servo-commande (commande asservie) n'ayant pas de contact avec l'objet à mesurer, dans lequel l'épaisseur de la couche est mesurée par un capteur de mesure contenu dans la sonde de mesure, caractérisé par le fait que la_distance entre la sonde de mesure et l'objet à mesurer est déterminée au moyen d'une servo-10 commande. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mesure de l'épaisseur de couche au moyen du capteur de mesure est effectuée en fonction de la servo-commande pneumatique. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le 15 fait qu'une buse de mesure faisant partie de la servo-commande pneumatique ainsi qu'un capteur de mesure servant à la mesure de l'épaisseur de couche sont rapprochés à une certaine distance, soit perpendiculairement, soit tangentiellement de la couche. 4) Procédé selon une des revendications 1, 2, 3, caractérisé 20 par le fait, que la mesure est effectuée à proximité immédiate d'un point supportant 1*'objet à mesurer. 5) Procédé selon la revendication 4, pour la mesure d'épaisseur d'isolants sur des câbles électriques, ou d'épaisseur de parois-sur des tubes, caractérisé par le fait que la mesure -est effectuée 25 a proximité des buses (têtes) d'extrusion de câbles ou de tubes. 6) Dispositif pour application du procédé selon les revendications 1 à 5 prises dans leur ensemble, avec au moins une sonde de mesure (13,16,18 ; 30,1B',18')caractérisé par le fait que la sonde de mesure est rapprochée à une distance déterminée de la couche au mo~ 30 yen d'une servo-commande sans contact avec l'objet à mesurer; avec un capteur de mesure équipant la sonde de mesure, servant à déterminer l'épaisseur de la couche, caractérisé par le fait qu'une servocommande pneumatique équipée d'une buse de mesure (16,16') fonctionne en tant que servo-commande n'ayant pas de contact avec l'objBt à 35 mesurer. 7) Dispositif selon la revendication 6, dans lequel existe une bobine servant à la mesure inductive de l'épaisseur de couche en tant que capteur de mesure., caractérisé par le fait que la buse de mesure (16) est située au centre de la bobine (18). 71 10297 zuv laoo 8) Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif (14, 15) permettant l'éloigne-ment périodique automatique de la sonde de mesure (13, 16, 18; 30, 16', 18') en dehors de la zone d'influence de l'objet à mesurer (2) 5 et permettant un équilibrage à zéro du système de mesure adjoint au capteur (18). 9) Dispositif selon la revendication 8, pour la mesure de l'épaisseur des isolants de câbles, caractérisé par le fait, que la sonde de mesure (13, 16, 18) est périodiquement éloignée de la 10 position de mesure précédente et que pendant l'équilibrage automatique, elle est amenée vers la prochaine position de mesure, par une dispositif de commande automatique. 10) Dispositif selon une des revendications 6, 7, 8, 9, caractérisé par le fait qu'au moins une sonde de mesure (13, 16, 18) 15 peut être amenée en position d'étalonnage. 11) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend un système automatique d'étalonnage amenant au moins une des sondes de mesure (13, 16, 18) en position d'étalonnage avec un objet étalonné (échantillon) (22) et effectuant auto- 20 matiquement l'étalonnage. 12) Dispositif selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'au moins une sonde de mesure (13, 16, 18) peut pivoter en direction de l'objet étalonné (échantillon). 13) Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisée 25 par le fait qu'au moins une des sondes de mesure (13, 16, 18) et l'objet étalonné sont montés sur un support pivotant commun, par exemple, un anneau (7) entourant le câble à mesurer (2). 14) Dispositif selon une des revendications, équipé de deux sondes de mesure (13, 16, 18), et dont au moins une comporte un 30 capteur (18) pour la détermination de l'épaisseur de couche et dans lequel un capteur de position relié aux deux sondes de mesure (24 - 27) détermine la distance entre les dites sondes et en conséquence, une valeur en rapport avec les dimensions transversales de l'objet à mesurer. 35 15) Dispositif selon une des revendications 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, caractérisé par un capteur inductif (18') avec un noyau bobiné (30) muni d'un entrefer allongé, lequel entrefer est prévu pour être rapproché de l'objet à mesurer (2), fig. 4 et 5. 71 10297 2081868 16) Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la buse de mesure C16') se trouve dans l'entrefer. 17) Dispositif selon la revendication 16, caractérise par le fait, qu'une buse de mesure à fente allongée est prévue. 5 18) Dispositif selon une des revendications 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, caractérisée par le fait, qu'au moins une tête de mesure soit équipée de buses de mesure auxilliaires et de bobines de mesure auxilliaires se présentant symétriquement par rapport à la buse de mesure et au capteur de mesure, lesquelles 10 buses de mesure auxilliaires et bobines de mesure auxilliaires font partie d'une servo-commande auxilliaire servant à positionner la sonde de mesure par rapport à un objet à mesurer.