La présente invention concerne les presses horizontales à filer les métaux. Il est connu qu'un cycle de filage comporte d'une part l'opération de filage proprement dite, pour laquelle le conteneur doit mètre dans l'axe commun au poinçon de la presse et à la filière, d'autre part une série d'opérations annexes (ection du culotde filage, nettoyage et refroidissement du conteneur, re froidissement de l'aiguille s'il en est fait usage, chargement d'une nouvelle billette, mise en place d'un disque lubrifiant) pour lesquelles le conteneur peut occuper une position auxiliaire. Les presses convenant à cet effet doivent posséder les moyens de déplacer le conteneur transversalement de l'une des positions à l'autre. Pendant que sont effectués tout ou partie des opérations annexes, un autre conteneur, muni d'une billette, peut éventuellement avoir été amené dans l'axe de la presse et concourir à une opération de filage. Le dispositif le plus couramment utilisé dans ce cas est un barillet tournant autour d'un axe parallèle à l'axe de la presse et portant deux ou plusieurs conteneurs uniformément répartis autour de l'axe du barillet de manière à se présenter successivement dans l'axe de la presse. Les presses ainsi équipées possèdent une cadence élevée ; de plus, la rotation du barillet porte-conteneurs entre chargement et filage de la billette assure une parfaite uniformité transversale de la température de la billette et de l'épaisseur du film lubrifiant qui la recouvre.Mais, lorsque le diamètre intérieur des conteneurs est grand, de telles presses sont lourdes, encombrantes et onéreuses. Suivant un autre type connu de réalisation, le conteneur est solidaire d'un support capable d'un mouvement de va-et-vient transversal, par exemple un chariot. Un tel dispositif peut certes comporter deux conteneurs venant occuper tour à tour une position co-axiale à la presse, mais il peut aussi n'en comporter qu'un, ce qui est particulièrement avantageux lorsque, en raison de son grand diamètre intérieur, le conteneur est d'un poids et d'un encombrement élevés. Lorsque ce conteneur unique est en position excentrée, l'axe de la presse à son aplomb est disponible, par exemple pour le refroidissement de l'aiguille, ce qui permet de donner à la presse une faible longueur.Mais, dans un tel dispositif, le mouvement de la billette entre sa position de chargement et sa position de filage est, comme celui du conteneur, une translation sans rotation, de sorte que l'une de ses génératrices demeure en permanence au contact de la génératrice inférieure du conteneur et s'y refroidit, cependant que le lubrifiant mis en place sur la surface latérale de la billette tend à se rassembler au voisinage de cette génératrice inférieure. Une telle hétérogénéité d'épaisseur de la couche lubrifiante est préjudiciable à un filage précis, en particulier lorsque le produit désiré est un tube mince. La présente invention, due aux travaux de Monsieur René HUBERT, remédie à tous ces inconvénients en réunissant les avantages du mouvement transversal alternatif du conteneur avec une rotation de la billette pendant son transfert de la position de chargement à la position de filage. L'invention consiste dans la constitution d'au moins un ensemble conteneur comportant un conteneur, éventuellement logé dans un porte-conteneur, cet ensemble tant muni à chacune de ses extrémités d'une couronne dentée concentrique au conteneur, associée à la mise en place de deux chemins de roulement constitués chacun par une crémaillère perpendiculaire au plan vertical axial de la presse, lesdites couronnes dentées et lesdites crémaillères coopérant pour donner à l'ensemble conteneur un mouvement transversal entre la position de filage et une position auxiliaire, en meme temps qu'un mouvement de rotation autour de son axe. Les détails de l'invention seront mieux compris à l'aide des figures ci-jointes qui ne sauraient en aucune façon en limiter la portée. La figure 1 est une vue schématique en plan d'une presse à filer horizontale conforme à l'invention ; la figure 2 est une coupe en section droite brisée suivant II de la mtme presse. Sur les deux figures les mimes repères ont la meme signification. Conformément à la pratique connue, la presse peut consister schématiquement en un cylindre de presse 1 solidaire du sommier arrière 2, un sommier avant 3 relié au sommier arrière par quatre colonnes=4a, 4bw 4cf 4at un poinçon 5 solidaire d'un piston de presse 6, coulissant dans le cylindre 1 sous l'action d'un fluide sous pression, un ensemble filière 7 co-axial aux éléments 1, 5et 6. Un conteneur peut occuper alternativement une position extérieure à la presse et une position co-axiale aux éléments 1, 5, 6 et 7 entre le poinçon 5 et l'ensemble filière 7, de sorte que la mise en oeuvre de la force de la presse oblige le poinçon 5 à pénétrer dans le conteneur et à le traverser. Conformément à l'invention, ce conteneur 8 de forme extérieure cylindrique est logé dans un porte-conteneur de forme également cylindrique 9, dans lequel il peut coulisser axialement tout en étant solidaire-en rotation, et qui porte à ses extrémités des couronnes dentées 9a, 9b roulant respectivement sur des crémaillères rectilignes et parallèles entre elles lOa, lob dont la denture correspond à celle des couronnes et qui définissent un chemin de roulement permettant à l'ensemble conteneur ainsi constitué de se déplacer par roulement entre une position latérale qu'il occupe sur la figure et une position 8a co-axiale à la presse. Le déplacement transversal de l'ensemble conteneur est assuré par tous moyens connus- (non représentés), par exemple deux vérins pousseurs dont l'axe d'effort est confondu avec le traient du centre du cercle médian du conteneur, chacun d'eux assurant le déplacement dans un sens l en variante, une lunette enveloppe complètement l'ensemble conteneur ou une fourchette recoiffe et ces outillages ltentratnent dans leur mouvement. Suivant une autre variante, deux crémaillères mobiles capables chacune d'etre déplacée suivant sa direction principale, sont montées parallèlement aux crémaillères lOa et 10b en prise avec les couronnes dentées 9a et 9b à leur partie supérieure. Les crémaillères se déplacent d'une longueur double de la distance séparant les deux positions prévues pour le conteneur et assurent ainsi le passage de celui-ci de l'une à l'autre. Lorsque le conteneur a été amené dans la position coaxiale à la presse, un ensemble filière 7 étant en place, on sait qu'il convient de déplacer le conteneur suivant son axe pour le brider sur l'ensemble filière 7. Ce mouvement s'effectue par coulissement axial du conteneur dans le porte-conteneur. Arrivé en position co-axiale à la presse, le porte-conteneur est immobilisé, par exemple entre les moyens qui l'ont fait rouler vers cette position et des butées de réglage non représentées. Des moyens en soi connus et non représentés, par exemple deux vérins d'axes parallèles d celui de la presse et symétriquement placés par rapport à cet axe, déplacent le conteneur vers l'avant et le brident sur le porte-filière. Après l'opération de filage proprement dite, on impose au conteneur un mouvement axial en sens inverse au moyen de vérins non représentés. Ces vérins peuvent avantageusement etre conditionnés pour permettre l'emploi du procédé enseigné par le brevet français NO 2 097 594. Les couronnes dentées 9a et 9b peuvent faire ou ne pas faire saillie sur la surface latérale du porte-conteneur. Suivant une variante de l'invention, l'ensemble conteneur est constitué par le seul conteneur 8, sur lequel les couronnes dentées 9a et 9b sont montées directement, les moyens de mise en roulement du conteneur sont éclipsables et il est fait usage du dispositif de centrage précis du conteneur décrit dans le brevet français 1 560 362. Les avantages résultant de l'invention sont obtenus au mieux si la distance entre les deux positions prévues pour le conteneur est égale au produit par g du rayon de roulement de la couronne dentée : le roulement du conteneur de l'une à l'autre position permute alors ses génératrices supérieure et inférieure. Exemple : Un porte-conteneur a un diamètre extérieur de 2 mètres, les couronnes dentées montées à ses extrémités ont un diamètre de roulement de 1,95 mètre, la distance optimale entre les axes des deux positions prévues pour le conteneur est 3,06 mètres, mais toute distance comprise entre 2,95 et 3,25 mètres environ donnera encore pratiquement satisfaction. Bien que l'invention ait été plus particulièrement dé- crite dans le cas où il est fait usage d'un seul conteneur, elle s'applique également s'il est fait usage alternativement de deux conteneurs 8 et 18 disposant chacun d'un poste excentré d'opéra- wtions auxiliaires et logés dans des porte-conteneurs 9 et 19, respectivement. La figure 3 qui correspond à la figure 2 en donne en section droite un exemple de réalisation comportant le déplacement des conteneurs 8 et 18 (celui-ci de position auxiliaire 18a) et des porte-conteneurs 9 et 19 au moyen de crémaillères supérieures 20a et 20b (cette dernière non représentée) REVENDICATIONS 1) - Dans une presse à filer les métaux comportant au moins un ensemble conteneur capable d'un mouvement alternatif transversal entre la position de filage co-axiale à la presse et au moins une position auxiliaire, le perfectionnement selon lequel chaque ensemble conteneur est muni à chacune de ses extrémités d'une couronne dentée concentrique au conteneur et selon lequel la presse comporte deux chemins de roulement constitués par deux crémaillères perpendiculaires au plan vertical axial de la presse, lesdites couronnes dentées et lesdites crémaillères coopérant pour donner à l'ensemble conteneur un mouvement transversal en méme temps qu'un mouvement de rotation autour de son axe. 2) - Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel il existe un ensemble conteneur et dans lequel les extrémités des cr6- maillères sont sensiblement l'une dans le plan axial vertical de la presse, l'autre dans celui de la position latérale d'exécution des opérations auxiliaires. 3) - Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel il existe deux ensembles conteneurs et dans lequel les extrémités de chaque crémaillère sont chacune sensiblement dans le plan axial vertical d'une position latérale d'exécution des opérations auxiliaires relatives à chacun des conteneurs. 4) - Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel la distance entre les deux positions de l'ensemble conteneur est environ 3,14 fois le rayon de roulement desdites couronnes dentées. 5) - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 3 comportant deux ensembles conteneurs parallèles assujettis à rester entre eux à une distance constante égale à la distance entre leur position axiale et chacune de leurs positions latérales auxiliaires.