Pour donner aux akieurs 11 occasion de pratiquer également leur sport pendant les mois d'été, on a déjà entrepris de nombreux essais pour couvrir des terrains appropriés à l'aide de nappes de différents types, pour obtenir ainsi des surfaces glissantes. En dehors de nattes de roseau,de paille ou de fibre de coco, on a également déjà utilisé des matériaux à base de polymères synthétiques pour couvrir des pistes. Le matériau utilisé pour couvrir des pistes de ski doit répondre à toute une série d'exigences, Il doit ainsi présenter des propriétés de glissement, une résistance à l'usure et une dureté superficielle élevées, une élasticité permanente, doit résister aux intempéries et doit être imputre-scibleO En outre, il ne doit pas perdre ses bonnes propriétés sous l'effet de l'échauffement considérable qui se produit lors du glissement des skis. On considère que des pièces moulées par Injection en forme de peigne, susceptibles d'être réunies pour couvrir une étendue quelconque, répondent particulièremeri à ces exigences. Ces nappes doivent, en outre, pouvoir être enroulées et être ainsi transportées, mais en raison de la texture liche et de- l'épaisseur, comprise entre 3 et 6 cm, de telles nappes, il n'est en réalité pas possible d'enrouler des nappes de grande longueur.En poutre, les pièces moulées par injection sont relativement lourdes et rien que pour cette raison, il n'est- possible d'enrouler pour le transport que des petit. morceaux de pistes, car dans la plupart des cas, il devrait être difficile d'amener des véhicules de transport de grande taille à proximité immédiate du terrains Cependant, ces pièces moulées par injection en forme de peigne présentent encore un certain nombre d'autres inconvénients. La fabrication des pièces élémentaires par moulage par injection est déjà relativement onéreuse par elle-mme; le fait qu'il soit nécessaire de réunir les petites pièces entratne encore une aux mentation du prix de revient et complique encore davantage la fabrication de la piste de ski. En outre, il faut accepter le fait qu'aucun polymère synthétique susceptible d'être utilisé pour couvrir des pistes de ski ne résiste durablement aux intempéries et notamment aux rayons solaires. De ce fait, il est donc inévitable de remplacer la piste de ski après une période plus ou moins longue.Pour cette raison9 des nappes qui ne peuvent être fabriquées que suivant des procédés onéreux ne pourraient pas s'imposer, même si ces nappes avaient par ailleurs de très bonnes propriétés quant à l'utilisation comme matériau pour couvrir des pistes de ski. La présente invention propose d'utiliser, pour couvrir des-pistes de ski d'été, des nappes qui peuvent etre fabriquées suivant un procédé simple et qui répondent parfaitement aux exigences imposées, La nappe utilisée conformément à l'invention est caractérisée par une multitude de fils croisés, disposés sous la forme de boucles, en un polymère synthétique filé en fusion, avec un diamètre de 0,1 à 1,0 mm, de préférence 0,2 à 0,8 mm, ces fils étant collés les uns aux autres aux points d'intersection et les boucles étant disposées horizontalement ou presque horizontalement sur le côté inférieur de la nappe en formant une texture serrée, tandis que-1a densité des couches de boucles diminue vers le côté supérieur où ces boucles forment un angle allant jusqu'à environ 600 avec lshorizontaleO La nappe conforme à l'invention peut être fabrique en n'importe quelle densité et épaisseur. On a constaté qu'il est particulièrement avantageux d 'utiliser des nappes ayant un poids par mètre carré de 500 à 3500 g, de préférence de 1000 à 2500 g, etune épaisseur de 1,5 à 5 cm. Tous- les polymères susceptibles d'être filés à partir d'une masse en fusion peuvent être utilisés pour la fabrica tion de ces nappes. Toutefois, l'utilisation de polyamides est particulièrement avantageuseO Le procédé de fabrication des nappes est très simple. En outre, iI est possible, moyennant de faibles modifications, d'agir-dans une large mesure-sur les propriétés du produit final. -Pour la fabrication de la nappe conforme à l'invention, on file une masse en fusion de polyester à l'aide d'une filière comportant des trous disposés e X ngées dans un bain d'eau, en respectant une distance déterminée entre le fond de la filière et la surface du bain. Dans le bain d'eau est disposée une plaque qui forme un angle de 80 à 200 avec la surface du bain. On choisit la position de la plaque par rapport à la filière de telle manière que l'une des rangées extérieures du groupe de fils sortant-de la filière tombe à peu près dans la ligne d'intersection entre la plaque etla surface du bain0 Les fils fraichement filés se déposent sous la forme de boucles à la surface du bain, sans qu'il soit nécessaire de prendre des dispositions particulières.De fait que les fils de la rangée extérieure entrent en même temps en contact avec la plaque lorsqutils touchent la surface du bain, ils sont déviés à partir de leur position normale et se placent parallèlement au plan de la nappe, c'est-à-dire dans le plan horizontal sur le côté inférieur de la nappe. En outre, il se produit ici un collage plus serré du fait que les points de contact se trouvent rapprochés davantage les uns des autres. Les fils desrangées voisines et suivantes du groupe de fils sont également déviés à partir de leur position initiale, et cela d'autant plus que leurs points d'entrée dans l'eau se trouvent rapprochés de la ligne d'intersection entre la surface du bain et de la plaque.On met en oeuvre le procédé de manière que les boucles de fils se trouvant sur le côté supérieur forment un angle qui n'est pas supérieur à 600 avec ltho- rizontale et, en outre, de manière que la densité de la texture diminue vers le côté supérieur. Par diverses dispositions, on peut agir tant sur la forme de la nappe que sur les propriétés de cette dernière. Parmi ces dispositions, il faut mentionner en premier lieu les conditions de filage, y comprise choix des filières. Cela permet de fabriquer des fils ayant le diamètre désiré. L'epaisseur des fils possède à son tour une influence sur la densité et sur ltélasticité de la nappe. I1 ne faut pas non plus négliger la possibilité de faire varier les propriétés du produit en fonction de la distance du fond de la filière à la surface du bain.La densité de la nappe ou la diminution de la densité depuis le côté inférieur vers le côté supérieur peut être commandée par l'inclinaison de la pique par rapport à la -surface du bain. il est évident qu'une partie des facteurs mentionnés ci-dessus sont variables les uns en fonction des autres. ainsi, par exemple lors du filage de fils relativement minces, on ne peut pas augmenter à volonté la distance entre les différents trous de la filière et la distance du fond de la filière à la surface du bain ne doit pas être trop importante, car il ne serait sinon pas possible d'assurer une formation correcte de boucles et les boucles ne formeraient pas outre peu de points d'intersection et de collage. En dehors des caractéristiques déjà mentionnées de mise en oeuvre du procédé, qui déterminent la densité et l'élasti- cité de la nappe, il faut mentionner la possibilité de monter un cylindre ou un élément analogue en dessous de la surface du bain, ce qui permet d'exercer une certaine pression, pas trop importante, sur la surface de la nappe. La nappe conforme à l'invention présente des avantages considérables quant à l'utilisation envisagée, comparativement aux produits déjà connus. Elle peut ainsi être fabriquée et posée en des longueurs pratiquement quelconques. Â ce sujet, un avantage non négligeable réside dans le fait que la matière est très légère et peut titre enroulée sans difficulté0 Les c8tés extérieurs des nappes présentent également une texture très dense des boucles, ce qui empêche, lors de la juxtaposition des nappes, la formation d'interstices ou d'irrégularités analogues, dépréciant l'uniformité de l'ensemble de la surface, Le procédé de fabrication qui est tout d'abord un procédé de filage permet, tout comme lors de la production de fils utilisés à des fins les plus diverses, d'ajouter des stabilisants contre la lumière et la chaleur ou des pigments de coloration à la masse de polymère en fusion. En outre, il est possible sans difficulté, de faire passer la nappe, immédiatement après sa fabrication, dans des bains auxquels on ajoute des produits d'imprégnation tels que des cires ou des produits analogues, et de munir ainsi la nappe rapidement et uniformément de tels additifs0 Du fait qu'il n'est pas possible, ni pour les nappes connues, ni pour la nappe conforme à l'invention, d'empêcher un certain endommagement du matériau après une utilisation prolongée, sous l'effet des intempéries et notamment par l'action intense des rayons du soleil, une importance particulière doit être attribuée au fait que le procédé de fabrication simple des nappes conformes à l'invention se répercute également sur le prix de revient de ces nappes0 REVENDICBTI ONS lo Nappe servant à couvrir des pistes de ski d'été, caractérisée par une multitude de fils croisés, disposés sous la forme de boucles, en un polymère synthétique filé de l'état de fusion, avec un diamètre de 0,1 à 1,0 mm, de préférence de 0,2 à 0,8 mm et collés les uns aux autres aux points d'intersection, les boucles étant horizontales ou approximativement horizontales sur le côté inférieur de la nappe et formant ici use testure serrée, tandis que la densité des couches de boucles diminue vers le côté supérieur où les boucles forment un angle allant jusqu'à 600 avec l'horizontale. 2o Nappe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait quelle présente un poids par mètre carré de 500 à 3500 g, de préférence de 1000 à 2500 g. 3o Nappe suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle présente une épaisseur de 1,5 à 5 cmO 4o Nappe suivant les revendications 1, 2 et 3, carae- térisée par le fait qu' elle est formée de fils de polyamide0 5. Nappe suivant les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée par le fait quelle est imprégnée de cirez