l'invention concerne la fabrication de conducteurs en rubans ou minces feuilles métalliques à sceller dans des enveloppes vitreuses en quartz ou silice fondue ou en verres fusibles à de hautes températures servant à remplacer le quartz, notamment en vue de la fabri-5 cation de lampes. Lors de la réalisation d'un scellement hermétique d'un conducteur métallique dans une enveloppe de lampe établie en quartz fondu ou en un verre analogue au quartz tel qu'un verre à 96 fo de silice, la très haute température nécessaire pour ramollir et faire fondre 10 le quartz restreint le choix des métaux utilisables, en pratique, au molybdène et au tungstène bien que ces deux métaux aient des coefficients de dilatation beaucoup plus grands, par exemple jusqu'à dix fois plus grands, que celui du quartz. Pour éviter une fissuration du quartz au niveau du scellement lors du refroidissement, 15 on donne au conducteur d'entrée, tout au moins dans la portion où il constitue le joint hermétique, la forme d'un ruban ou feuille mince. La portion du conducteur en mince feuille au niveau du joint s'étant liée au quartz à une température relativement élevée se mettra simplement en état de tension sans rupture quand le quariz 20 se refroidit, et une fissuration ou un écaillage du quartz à hauteur du joint se trouve ainsi évitée. Pour pouvoir se sceller effectivement dans le quartz, il convient que le ruban ou feuille métallique ait un rapport de la largeur à l'épaisseur d'au moins 100 à 1, et dans le cas où on utilise des 25 rubans ou feuilles plus épais, il convient de les amincir sur les côtés à un angle d'inclinaison d'excédant pas environ 5° par rapport aux bords. -Des rubans ou feuilles métalliques ayant en coupe transversale une telle forme sont réalisables soit en laminant lon-gitudinalement une portion centrale d'une longueur de fil de molyb-30 dène ainsi que cela se trouve décrit, par exemple, dans le brevet E.U.A. n° 2.667.595 (Noël et al»), soit en attaquant électrolytique-ment un ruban de mince feuille métallique. Les conducteurs en fil de molybdène d'une seule pièce laminés longitudinalement conviennent particulièrement dans le cas d'intensités de courant plus fai-35 bles. Pour des intensités de courant plus fortes, ou lorsque des conducteurs en fil métallique ou des électrodes de plus forte section doivent être supportés par les rubans ou feuilles métalliques pendant l'opération de réalisation du scellement, on utilise de préférence des feuilles métalliques attaquées- Jusqu'à présent, de 40 telles feuilles métalliques attaquées ont généralement été produites 70 11771 2 2041118 par attaque électrolytique d'une bande ou ruban de la feuille métallique ayant une largeur de l'ordre de quelques millimètres de façon à en amincir en biseau les bords latéraux, puis en découpant le ruban ou la bande de feuille attaquée en conducteurs, plats individu-5 els de la longueur voulue, nécessaire pour réaliser le joint- Un conducteur extérieur en fil métallique, et soit un conducteur intérieur en fil métallique, soit un fil métallique servant de support d'électrode, sont ensuite soudés aux extrémités découpées opposées de chaque conducteur plat individuel afin de constituer un ensemble 10 soudé complet comprenant le conducteur plat d'entrée à sceller dans une enveloppe de lampe en quartz- le découpage des conducteurs individuels en feuille attaquée à partir de la bande ou du ruban en mince feuille métallique attaquée laisse ordinairement subsister une bavure le long des bords 15 découpés de chaque conducteur en feuille métallique- Etant donné la fragilité et la dimension relativement faible de ces conducteurs en mince feuille métallique, l'enlèvement des bavures de leurs bords découpés est une opération très difficile et peu pratique-Toutefois, la présence de ces bavures le long des bords découpés 20 des conducteurs en feuille métallique, ainsi que l'épaisseur appréciable de la feuille métallique le long des bords découpés, sont une cause fréquente de la défaillance du scellement, le quartz fondu ayant tendance à se rompre à proximité des susdits bords découpés lors du refroidissement du scellement. 25 Un autre problème qui surgissait fréquemment jusqu'à présent dans la production de conducteurs en feuille métallique attaquée et supportant des conducteurs en fils métalliques soudés est que, lors de la soudure des conducteurs en fils sur la mince feuille métallique, la feuille est souvent "brûlée et complètement percée, ce 30 qui donne une soudure défectueuse, la capacité de transport d'un courant de l'ensemble du montage constituant le conducteur d'entrée s'en trouve aussi limitée par celle de la mince feuille dans le voisinage immédiat de la soudure- H a été proposé de résoudre les problèmes sus-mentionnés en 35 formant, par découpage d'une bande ou d'un ruban en mince feuille métallique, des conducteurs individuels en feuille de la longueur appropriée nécessaire pour le scellement, puis en attaquant électro-lytiquement chaque conducteur individuel découpé dans de la feuille pendant qu'il est supporté par chacun de ses bords coupés dans des 40 pinces à électrodes qui protègent ou masquent des zones superfici- 70 11771 3 2041118 elles localisées du conducteur en feuille à ses bords et dans le voisinage de chacun de ses bords découpés, afin d'amincir tous les bords du conducteur en feuille pratiquement tout autour sauf dans les zones superficielles qui en sont masquées- L'amincissement des 5 bords des longueurs de feuille métallique découpée pratiquement sur la totalité de leur périphérie au cours de l'opération d'attaque permet d'éliminer pratiquement toutes les bavures à partir des bords découpés des longueurs de feuille, bavures qui sans cela pourraient provoquer la rupture du quartz au niveau du scellement 10 lors de son refroidissement- De plus, le masquage de zones superficielles localisées des longueurs de mince feuille découpée a pour effet de protéger ces zones de l'attaque par 1'électrolyte et de laisser subsister aux extrémités opposées du conducteur en feuille des régions plus épaisses auxquelles les conducteurs intérieur 15 et extérieur en fil métallique peuvent ensuite être soudés sans qu' qu'il soit nécessaire de prévoir des pattes supplémentaires établissant des surépaisseurs destinées à faciliter le soudage et à empêcher le percement de la mince feuille brûlée lors de ce soudage, un tel masquage ayant aussi pour effet d'accroître la capacité de 20 transport de courant aux extrémités ainsi protégées du conducteur. Bien que pour ces raisons des conducteurs en mince feuille métallique ainsi individuellement attaqués se soient révélés beaucoup plus satisfaisants pour réaliser des scellements dans du quartz que ceux ayant été simplement découpés à partir d'un ruban attaqué en 25 feuille métallique et qui comportent des bavures indésirables et une épaisseur excessive le long de leurs bords coupés, la nécessité de manipuler et attaquer individuellement chaque longueur de feuHLe découpée a rendu jusqu'à présent ces opérations incommodes, exigeant beaucoup de temps, ce qui rend leur production très coûteuse. 30 En outre, avec une telle opération d'attaque des longueurs individuelles de feuille au cours de laquelle la longueur de feuille découpée reste immobile dans 1'électrolyte d'attaque pendant cette attaque, 1'électrolyte d'attaque non seulement se trouve excessivement échauffé par le passage du courant électrique qui le traverse, 35 mais encore il se dégage des bulles dans 1'électrolyte• Au fur et à mesure que 1'électrolyte d'attaque s'échauffe, sa réactivité augmente et par conséquent il attaque la feuille métallique plus rapidement- J'autre part, les bulles qui se dégagent dans 1'électrolyte agissent à la manière d'un milieu de masquage à l'égard du passa-40 ge du courant électrique au travers de cet électrolyte, ce qui fait 70 11771 4 2041118 varier l'intensité du courant et par conséquent celle de l'attaque au cours du cycle d'attaque et entre le traitement d'une longueur de feuille et le traitement de la suivante- En raison de ces variables, il est donc impossible d'obtenir une attaque régulièrement 5 uniforme des longueurs de feuille découpées et une bonne reproduc-tibilité des résultats par mise en oeuvre d'un tel procédé d'attaque individuelle de longueurs de feuille séparées. En résumé, selon un premier aspect de l'invention, une bande ou un ruban de mince "feuille métallique telle que de la feuille de 10 molybdène est d'abord formée en établissant des paires d'encoches opposées dans ses bords latéraux en des points espacés le long de sa longueur pour diviser cette bande en une série de sections de conducteurs individuels en feuille jointes les unes aux autres à leurs extrémités opposées par d'étroites portions connectantes, 15 après quoi des revêtements protecteurs distincte en une matière de masquage résistante à l'attaque sont appliqués sur au moins une face de la bande en feuille métallique sur des zones superficielles localisées de cette bande entre les encoches opposées de chaque paire d'encoches, et la bande en feuille métallique est ensuite 20 électrolytiquement attaquée pour amincir tous les bords exposés à nu des sections individuelles de conducteur en feuille, après quoi les revêtement protecteurs sont enlevés de la bande en feuille métallique attaquée, la bande ainsi formée est ensuite découpée transversalement de la manière voulue au niveau des étroites porti-25 ons connectantes pour la séparer en conducteurs individuels en mince feuille métallique. Encore d'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit et à l'examen du dessin 'ci-annexé, lesquels complément et dessin concernent diffé-30 rents modes de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication- La fig. 1, de ce dessin, représente schématiquement en élévation et en coupe longitudinale une installation propre à permettre 35 la mise en oeuvre d'un procédé continu selon l'invention pour donner à une bande de mince feuille métallique la forme d'une série de sections individuelles de conducteurs en feuille pouvant ultérieurement être séparées les unes des autres par découpage. La fig. 2 montre en plan et à une échelle agrandie une portion 40 d'une bande de mince feuille métallique qui a été préformée selon r - „ - . 70 11771 s 2041118 l'invention pour y établir des paires espacées d'encoches en forme d'U dans ses bords latéraux- La fig- 3 montre semblablement à la fig- 2 la même portion de bande après application de revêtements protecteurs localisés en une 5 matière de masquage résistante à l'attaque qui, selon une forme de l'invention, est appliquée sur les deux faces de la bande- Les fig- 4 et 5 montrent, semblablement aux fig- 2 et 3 respectivement, une bande établie selon une variante de l'invention consistant à former dans les bords latéraux de ladite bande des paires 10 d'encoches opposées en forme de V et à appliquer le revêtement protecteur, selon une autre variante de l'invention, sur une face seulement de la bande- La fig- 6 montre en plan et à une échelle agrandie une portion de la bande représentée fig- 3 après qu'elle a subi une attaque é-15 lectrolytique selon l'invention pour amincir les bords exposés à nu de cette bande- La fig- 7 est une coupe selon 7-7 fig- 6 d'un conducteur en feuille terminé- La fig. 8 est une coupe selon 8-8 fig. 6 d'un conducteur en 20 feuille terminé. Les fig. 9, 10 et 11 correspondent respectivement aux fig. 6, 7 et 8 et montrent un conducteur en mince feuille métallique découpé à partir de la forme modifiée de bande en feuille métallique de la fig. 5 après l'attaque électrolytique de cette bande-25 La fig- 12, enfin, montre en perspective et à une échelle a- grandie un ensemble de conducteur d'entrée soudé comportant un conducteur en mince feuille métallique attaquée réalisé selon l'invention- Lors de la production de conducteurs en mince feuille métalli-30 que par mise en oeuvre du procédé selon l'invention, une bande 1 (fig. 1) en mince feuille métallique telle, par exemple, que de la feuille de molybdène ou de tungstène ayant une épaisseur de l'ordre de, par exemple, 0,075 à 0,100 mm est d'abord soumise à une opération consistant à découper des paires d'encoches 2 (fig- 2) oppo-35 sées dans ses bords latéraux 3 de façon à diviser la bande longitu-dinalement en une série de sections individuelles 4 destinées à " constituer chacune ultérieurement un conducteur en feuille et qui sont jointes les unes aux autres à leurs extrémités opposées par d'étroites portions connectantes 5, les paires d'encoches 2 oppo-40 sées à cette fin étant espacées le long de la bande 1 d'une distan 70 11771 6 2041118 ce correspondant approximativement à la longueur désirée pour les conducteurs en feuille métallique complètement terminés- La bande 1 en mince feuille métallique est d'une largeur qui elle aussi correspond approximativement à la largeur désirée pour les conducteurs 5 complètement terminés- Par exemple, dans le cas particulier illustré, la bande 1 en mince feuille métallique peut avoir une largeur d'environ 8 mm, et les paires d'encoches 2 opposées peuvent être espacées d'environ 12 à 13 mm- Les encoches 2 peuvent avoir la forme générale d'un U comme dans les fig- 2 et 3, ou celle d'un V 10 comme dans les fig- 4 et 5 où elles sont représentées en 2', ou toute autre forme adéquate permettant d'établir les sections 5 de largeur réduite joignant deux sections individuelles voisines 4 de conducteur en mince feuille- Après une telle mise en forme de la bande 1 en mince feuille 15 métallique par découpage des paires opposées d'encoches 2 espacées de la manière décrite ci-dessus, des revêtements protecteurs séparés 6 en une matière de masquage adéquate résistante à l'attaque sont ensuite appliqués sur la bande 1 sur des zones superficielles localisées de cette bande entre les "encoches opposées 2 de chaque 20 paire d'encoches, comme le montrent les fig- 3 et 5- Ces revêtements de masquage 6 protecteurs contre l'attaque peuvent être appliqués soit sur les deux faces de la bande 1, soit sur seulement une de ses faces, ou bien les revêtements 6 successifs peuvent être appliqués alternativement sur une face, puis sur la face opposée de 25 la bande, et ainsi de suite en continuant a alterner- Le revêtement de masquage 6 protecteur contre l'attaque peut être en toute matière adéquate capable de résister à l'action attaquante du milieu d'attaque que l'on doit ultérieurement faire agir sur la bande 1 de mince feuille métallique- Par exemple, lorsque cette bande 1 30 est en molybdène et doit ultérieurement être attaquée par une solution d'attaque à base d'hydroxyde de sodium, dans un tel cas le revêtement protecteur 6 résistant à l'attaque peut être composé d'une matière telle que celle connue dans le commerce sous la dénomination d'adhésif souple pour joints auto-collants en caoutchouc de sili-35 cone noir, laquelle matière est complètement résistante à toute action d'attaque exercée sur elle par la solution d'attaque à base d! hydroxyde de sodium, et agit donc à la manière d'un masque efficace protégeant la bande 1 en mince feuille métallique contre l'attaque par cette solution alcaline. Comme les montrent les fig- 3 et 5, 40 les zones superficielles localisées de la bande 1 sur lesquelles 0 5 10 15 20 25 30 35 40 11771 7 2041118 les revêtements 6 protecteurs contre l'attaque sont appliqués s'étendent sur une courte distance de chaque côté de la ligne trans-sersalè centrale passant par les encoches 2 opposées de chaque paire d'encoches, et dans le cas où les encoches 2 sont en forme d'U (fig. 2), ces revêtements couvrent complètement les portions connectantes 5 en forme de bande étroite de la bande'1 sur au moins une de leurs faces. Il convient que la matière constituant les revêtements 6 protecteurs contre l'attaque adhère suffisamment à la bande 1 de mince feuille métallique pour qu'elle y reste solidement en place pendant l'attaque ultérieure de la bande 1 • Après l'application des revêtements protecteurs 6 de masquage résistant à l'attaque sur la bande 1 en mince feuille métallique, cette dernière est alors électrolytiquement attaquée, d'une manière bien connue en technique, pour amincir tous les bords exposés à nu des sections 4» individuelles de conducteur. L'attaque de la bande métallique mince 1 peut être convenablement effectuée en plongeant cette bande 1 dans un bain 7 (fig* 1) constitué par un électrolyte d'attaque adéquat tel, par exemple, qu'une solution à 12 ^ d'hydro-xyde de sodium dans le cas où le métal constituant la bande 1 est du molybdène, ce bain 7 d1électrolyte étant contenu dans une cuve d'attaque 8. La bande 1 en mince feuille métallique est plongé dans le bain d'électrolyte 7 parallèlement entre deux électrodes 9 et 10 du type barre en cuivre s'étendant parallèlement et qui sont elles aussi plongées dans le bain d'électrolyte et respectivement connectées, comme par des conducteurs électriques 11 et 12, aux bornes opposées d'une source 13 d'énergie électrique en courant alternatif L'attaque de la bande 1 en mince feuille métallique est poursuivie jusqu'à ce que tous les bords exposés à nu des sections 4 destinées à constituer les. conducteurs individuels à partir de la bande 1 soient suffisamment amincis et jusqu'à ce que les coins desdites sections 4 soient arrondis, comme les fig. 6 et 9 le représentent. La durée du laps de temps pendant lequel la bande 1 en mince feuille métallique doit être, soumise à l'attaque électrolytique afin d' atteindre les buts sus-indiqués dépend bien entendu de divers facteurs tels que l'ampérage du courant d'attaque appliqué aux électrodes 9,10, l'espacement entre la bande 1 et les électrodes 9, 10, la composition et la température de 1'électrolyte 7 utilisé, et la composition et l'épaisseur aussi bien que la largeur de la bande 1. Toutefois, pour une bande 1 en mince feuille de molybdène ayant approximativement 0,075 mm d'épaisseur et ayant la largeur particuliè 70 II771 8 2041118 re sus-mentionnée, ses bords latéraux 3 étant à une distance de 12 à 13 mm environ des électrodes respectives 9, 10, 1*électrolyte 7 étant à la température ambiante ordinaire et composé d'une solution à 1 2 i° d'hydroxyde de sodium, un temps d'attaque d'environ 7 minu-5 tes avec une intensité de courant d'attaque d'environ 6 ampères appliquée aux électrodes 9,10 suffira ordinairement pour réaliser le degré nécessaire d'attaque de la bande 1 en mince feuille métallique telle que décrite ci-dessus- l'attaque est la plus rapide aux bords des sections 4 de la 10 bande 1, et atteint son maximum aux coins- Il en résulte que ces coins s'arrondissent comme représenté en 14 fig- 6, et que les bords s'amincissent comme représenté en 15 fig- 7- Toutefois, une attanue intervient sur toute la surface de la bande 1 en mince feuille métallique, à l'exception cependant des zones masquées par les 15 revêtements proteurs 6 qui résistent à l'attaque et où 1'électrolyte d'attaque ne peut pas accéder jusqu'à la feuille métallique. Il en résulte la formation de zones ou plateaux 16 en surépaisseur aux deux extrémités de chaque section 4- de conducteur en mince feuille sur la bande 1, où ces revêtements protecteurs 6 masquent les étroi-20 tes portions connectantes 5 de la bande, ces plateaux 16 restant à 1'épaisseur initiale de la bande 1 dans le cas où les revêtements de masquage 6 sont appliqués sur les deux faces de la bande 1 comme dans la fig. 3, mais étant amincis jusqu'à une épaisseur voisine des trois-quarts de l'épaisseur initiale de la bande dans le cas où 25 les revêtements de masquage 6 sont appliqués sur une face seulement de la bande 1 en mince feuille métallique, comme représenté fig. 5-A partir des plateaux plus épais 16 de chaque section 4, la feuille s'amincit progressivement jusqu'à la région centrale 17 (fig- 7 et 8). Le' long de la ligne centrale médiane de chaque section 4 de 30 conducteur en feuille, l'épaisseur de la région centrale 17 peut être approximativement égale à la moitié ou même notablement inférieure à'la moitié de l'épaisseur au niveau des plateaux plus épais 16 ; c'est ce que montre la fig- 8. Par conséquent, lorsque l'épaisseur initiale de la feuille est de 0,075 à 0,100 mm, l'épais-35 seur le long de la ligne médiane de chaque section 4 au niveau de sa région centrale 17 après attaque peut être d'environ 0,025 mm-Chaque section 4 s'amincit progressivement transversalement jusqu'à une épaisseur pratiquement nulle aux bords, comme représenté en 15 fig. 7, sauf aux épaulements 18 situés aux bords des plateaux ex-40 trêmes plus épais 16 où l'épaisseur de la feuille initiale reste 70 11771 9 2041118 pratiquement inchangée ou bien n'est que très faiblement diminuée, selon que les revêtements protecteurs 6 de masquage sont appliqués sur les deux faces ou sur une seule face de la bande 1- Lorsque l'opération d'attaque est complètement terminée, la 5 bande 1 en mince feuille métallique attaquée est retirée du bain d'électrolyte 7 et les revêtements protecteurs 6 de masquage sont détachés de la bande 1 d'une manière adéquate quelconque, par exemple en grattant les revêtements 6 pour les détacher de la bande 1 à 1' aide d'un couteau 19 (fig- 1) contre le tranchant duquel la bande 1 10 est tirée- Tout électrolyte restant sur la bande 1 en est ensuite enlevé d'une manière convenable telle que par lavage en projetant de l'eau 20 contre les faces planes opposées -de la bande 1 à partir d'ajutages 21 de pulvérisation (fig- 1), ou bien en plongeant la bande 1 dans un bain d'eau de rinçage- De préférence, toutefois, 15 1'électrolyte d'attaque restant sur la bande 1 en est éliminé en plongeant d'abord la bande dans un bain acide 22 (fig- 1) de neutralisation contenu dans une cuve 23 afin que l'hydroxyde de sodium constituant l'agent d'attaque restant, qui est une base, réagisse avec l'acide pour former un sel, puis en éliminant par lavage le 20 produit de réaction résultant ainsi que tout acide ou toute autre matière étrangère restant sur la bande 1 ; ce lavage s'effectue de toute manière adéquate, et de préférence en dirigeant des jets d' . eau 20 à partir d'ajutages 21 contre les faces planes opposées de la bande 1, puis en plongeant cette bande dans un bain de rinçage 25 24 (fig- 1) constitué par de l'alcool contenu dans une cuve 25, l'alcool absorbant l'eau de rinçage restant sur la bande 1 et étant plus facile à éliminer par séchage que l'eau seule à partir de la bande - La bande 1 résultante (fig- 6) formée à la suite des opérati-30 ons de traitement décrites ci-dessus, et qui est composée d'une série de sections 4 destinées à constituer chacune un conducteur individuel, à bords amincis, ayant la forme décrite ci-dessus, et jointes les unes aux autres à leurs extrémités opposées par les portions connectantes 5 plus étroites mais plus épaisses de la ban-35 de 1, est ensuite découpée transversalement à mi-longueur des susdites portions connectantes 5, le long de plans de découpage désignés en 27 (fig- 6), ce qui a pour effet de séparer la bande 1 en conducteurs individuels 26 (fig- 6 à 11) en mince feuille ayant chacun un plateau plus épais 16 à chacune de ses extrémités oppo-40 sées pour y souder des conducteurs intérieur et extérieur 28 et 29 70 11771 10 2041118 en fil métallique, en tungstène ou en molybdène, pour former un ensemble complet de conducteur d'entrée 30 (fig- 12) à sceller dans une enveloppe en quartz d'une lampe électrique de la manière habituelle dans la technique des lampes électriques- lorsque les revê-5 tements protecteurs de masquage 6 ont été appliqués sur une seule face de la bande métallique 1 avant l'attaque électrolytique de cette bande, les conducteurs individuels 26 en mince feuille découpés à partir de la bande 1 en mince feuille métallique traitée ne comportent alors sur leur plateau plus- épais 16 qu'une seule zone de 10 soudage sur une seule face dudit conducteur (fig- 10 et 11)- Au contraire, quand les revêtements protecteurs de masquage 6 sont appliqués sur les deux faces de la bande 1, les conducteurs en mince feuille résultants 26 découpés à partir de la bande 1 traitée ont a-lors des plateaux de soudage 16 dont l'épaisseur totale correspond 15 à l'épaisseur initiale de la bande 1 avant attaque (fig- 7 et 8). Des conducteurs 26 en mince feuille ayant des plateaux de soudage 1 6 sur les deux faces de la feuille métallique sont plus spécialement utilisables avec des conducteurs intérieur et extérieur 28 et 29 en fil métallique de plus grosses dimensions, la plus forte é-20 paisseur du plateau empêchant qu'il soit brûlé et percé pendant le soudage des conducteurs en fils métalliques sur le conducteur 26 en mince feuille- Si même on désire une épaisseur encore plus grande de la feuille métallique constituant les plateaux 16 d'un conducteur 26, les portions extrêmes extérieures des plateaux 16 peuvent 25 être repliées vers l'intérieur avant d'y souder les conducteurs intérieur et extérieur 28 et 29 en fil métallique. Bien que le procédé selon l'invention et tel que décrit ci-dessus pour réaliser des conducteurs 26 en mince feuille du type représenté sur les fig. 6 à 11 puisse être mis en oeuvre en marche 30 discontinue, des bandes 1 en mince feuille métallique d'une longueur déterminée étant individuellement transformées jusqu'à obtention de sections 4 (fig. 6) de la forme désirée découpées plus tard en conducteurs individuels 26, il est préférable de mettre en oeuvre le procédé décrit en une opération en marche continue dans 35 une installation telle que celle représentée fig* 1 où la bande 1 de très grande longueur continue peut être obtenue à partir d'une bobine débitrice 31• la bande continue 1 en mince feuille métallique enroulée sur la bobine débitrice 31 peut être soit préformée de façon à comporter les paires espacées d'encoches opposées 2 ou 2' 40 (fig. 2 et 4), soit à bords rectilignes et sans de telles encoches- 70 11771 n 2041118 Si elle est préformée et comporte les encoches 2 ou 2', la bande 1 sur la bobine 31 peut comporter ou non les revêtements protecteurs 6 de masquage en matière résistante à l'attaque préalablement appliqués aux emplacements convenables- Lorsque la réserve de bande mé-5 tallique 1 enroulée sur la bobine 31 est à bords rectilignes, sans encoches, elle est tirée à partir de la bobine 31 et guidée, par exemple au moyen d'une paire de rouleaux de guidage 32 entre lesquels passe la bande, d'abord jusqu'à un emporte-pièce 33 servant à découper des paires espacées d'encoches opposées 2 ou 2' dans les 10 bords latéraux 3 de la bande 1, puis devant des moyens 34 applica-teurs de revêtement qui appliquent les revêtements protecteurs de masquage 6 en matière résistante à l'attaque, soit sur une face seulement de la bande 1 comme le représente à titre d'exemple la fig. 1, soit sur les deux faces de cette bande, à volonté. A par-15 tir des moyens.34 applicateurs de revêtement, la bande continue 1 en mince feuille métallique est ensuite guidée, en passant sur des rouleaux de guidage successifs 35, 36 et 37, au travers du bain 7 de décapage électrolytique contenu dans la cuve 8 et entre les, et parallèlement aux, barres en cuivre qui y servent d'électrodes 9,10 20 et sont électriquement connectées par les conducteurs 11, 12 à une source 13 d'énergie électrique en courant alternatif, afin de réaliser l'attaque électrolytique de la bande métallique défilante 1 jusqu'à la configuration de forme finale désirée de cette bande telle que décrite ci-dessus en se référant, à la fig* 6 qui la re-25 présente. A cette fin, la vitesse de déplacement de la bande métallique 1 au travers du bain d'attaque électrolytique 7 et la durée du temps d'attaque dans ce bain sont ajustées de façon telle, en relation avec les autres facteurs agissant sur la vitesse d'attaque et tels que l'intensité du courant d'attaque, la composition 30 et la température de l'électrolyte d'attaque 7> e"k la composition, l'épaisseur et la largeur de la bande métallique 1, et aussi l'espacement entre ses bords latéraux 3 et les électrodes respectives 9, 10, que soit réalisé le degré désiré d'attaque de la bande métallique, degré tel que décrit ci-dessus. 35 A partir de la cuve d'attaque 8, la bande continue 1 en feuille métallique est ensuite guidée sur une paire de rouleaux de guidage 38, 39 au-delà d'un couteau racleur 19 dont le bord coupant est placé de façon à soulever et enlever les revêtements protecteurs 6 de masquage sur la bande défilante 1. Lorsque les revêtements de 40 masquage 6 sont établis sur les deux faces de la bande 1 , un cou 70 11771 12 2041118 teau racleur séparé 19 est prévu sur chaque face de la bande pour enlever les revêtements 6 à partir des deux faces de la bande• Aussi, dans ce dernier cas, les rouleaux de guidage 35, 36, 37 peuvent être creusés de gorges annulaires dans les zones sur lesquelles la 5 bande 1 est normalement guidée, afin que la surface du rouleau n1 entre pas en contact avec les revêtement 6 au risque de les détacher de la bande avant la sortie de 1'électrolyte d'attaque 7- Après l'enlèvement des revêtements de masquage 6 à partir de la bande 1 en mince feuille métallique, cette bande est ensuite gui-10 dée sur une paire de rouleaux de guidage 40, 41 dans un bain neutralisant acide 22 contenu dans la cuve 23 afin que ce qui peut rester d1électrolyte à base d'alcali caustique 7 (par exemple, une solution d'hydroxyde de sodium) sur la bande 1 réagisse avec l'acide pour former un sel- A partir du bain 22 de neutralisation à l'acide, la 15 bande 1 est ensuite guidée sur des rouleaux de guidage 42, 43 dans la zone d'action de jets d'eau 20 projetés contre les faces planes opposées de la bande par des ajutages 21 pour éliminer par lavage le produit de réaction de l'acide neutralisant 22 et de 1'électrolyte 7 aussi bien que tout excès d'acide subsistant sur la bande 1. 20 La bande 1 lavée est ensuite guidée sur une paire de rouleaux de guidage 44, 45 dans un bain 24 de rinçage à l'alcool contenu dans la cuve 25 pour permettre une absorption par l'alcool de toute eau de rinçage restant sur la bande 1 . A partir de la cuve 25 de rinçage à l'alcool, la bande 1 est ensuite guidée sur un rouleau de gui-25 dage 46 au delà d'une paire de jets d'air 47 dirigés contre les faces planes opposées de la bande 1 par une paire d'ajutages 48 pour réaliser un séchage parfait de la bande. A partir du rouleau de guidage 46, la bande en mince feuille métallique séchée 1 peut être soit embobinée sur une bobine réceptrice 49 convenablement mise en 30 rotation de façon à tirer la bande 1 à partir de la bobine débitrice et à la faire avancer à l'allure voulue dans les cuves 8, 23 et 25, la bande 1 pouvant être guidée, avant son enroulement sur la bobine réceptrice 497 par une paire de rouleaux de guidage 50 entre lesquels la bande passe ; ultérieurement, la bande enroulée sur la 35 bobine 49 peut y être reprise et découpée en conducteurs individuels en mince feuille 26 au fur et à mesure des besoins, ou bien la bande 1 peut être directement débitée par" les rouleaux 50, agissant comme rouleaux d'alimentation, à un mécanisme de découpage (non représenté) servant à couper la bande 1 le long des plans transver-40 saux de découpage 27 (fig. 6) en conducteurs individuels 26. ■'3i on 70 11771 13 2041118 le désire, avant de découper chaque conducteur individuel 26 à partir de l'extrémité de la "bande 1 qui s'avance, on peut souder au plateau 16 sur l'extrémité libre de la bande 1 l'un ou l'autre des conducteurs intérieur ou extérieur 28 et 29 en fil métallique. 5 Le procédé continu selon l'invention décrit ci-dessus pour fa briquer un ruban 1 en mince feuille métallique ayant la configuration représentée fig. 6 et décrite ci-dessus en se référant à cette fig. 6 et pour découper ultérieurement ce ruban mis en forme 1, et obtenir ainsi les conducteurs individuels 26 en mince feuille métal-10 lique, est particulièrement avantageux parce que le déplacement continu d'avancement ou défilement de la bande 1 en feuille métallique dans le bain 7 d'attaque électrolytique a pour effet de rompre les bulles qui ordinairement ont tendance à >se former dans la solution 7 d'attaque électrolytique au cours de l'opération d'attaque 15 et qui bloqueraient partiellement le passage du courant d'attaque dans 1'électrolyte en provoquant ainsi une variation de l'allure d'attaque et par conséquent du degré d'attaque de la bande en mince feuille métallique, la rupture des bulles dans 1'électrolyte d'attaque 7 assure un passage plus uniforme du courant dans cet élec-20 trolyte en tout temps, et par conséquent une allure plus uniforme de l'attaque de la mince bande métallique 1. Par conséquent, une plus grande reproductibilité des résultats, en ce qui concerne la forme du ruban métallique attaqué et la forme des conducteurs individuels découpés tels que 26 à partir de cette bande, est assurée 25 par la mise en oeuvre du procédé continu selon l'invention. De plus, le déplacement de la mince bande métallique 1 au travers de la solution d'attaque électrolytique 7 agit de façon à minimiser 1'échauffement de 1'électrolyte par le courant électrique d'attaque • qui le traverse,, et .de façon aussi à uniformiser l'échauffement de 30 cet électrolyte. Etant donné que la réactivité de la solution 7 d'attaque électrolytique augmente et que par conséquent l'allure d'attaque s'accélère au fur et à mesure que la température de cette solution s'élève, la minimisation de 1'échauffement de 1'électrolyte par le courant d'attaque et le maintien de cet électrolyte à une 35 température plus uniforme au cours de l'opération d'attaque, lesquelles conditions sont inhérentes au procédé continu tel que décrit ci-dessus, ont aussi pour résultat d'assurer une plus grande uniformité, avec une plus grande reproductibilité, de la forme et de la structure de la mince bande métallique attaquée 1 et des min-40 ces conducteurs individuels 26 ultérieurement découpés à partir de 11771 H 2041118 cette bande• Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application,, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes• 70 11771 15 2041118 Revendications 1. Procédé pour la fabrication de conducteurs en mince feuille métallique à sceller dans une matière vitreuse, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : à former des paires d'encoches 5 opposées dans les tords latéraux d'une bande en mince feuille métallique en des points espacés le long de cette bande pour la diviser longitudinalement en une série de sections, destinées à constituer autant de conducteurs individuels en mince feuille, jointes ensemble à leurs extrémités opposées par d'étroites portions con-10 nectantes ; à appliquer des revêtements protecteurs séparés, en une matière de masquage résistante à l'attaque, sur au moins une face de la bande en mince feuille métallique et sur des zones localisées de cette bande entre les encoches opposées de chaque paire d'encoches ; à attaquer électrolytiquement la bande en mince feuille mé-15 tallique pour amincir tous les bords exposés à nu des sections de la bande destinées à constituer les conducteurs individuels en mince feuille ; à enlever lesdits revêtements protecteurs à partir de la bande en mince feuille métallique ; puis à découper transversalement la bande en mince feuille métallique à chacune desdites porti-20 ons connectantes pour partager la bande en conducteurs individuels en mince feuille métallique- 2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on applique lesdits revêtements protecteurs sur les deux faces de la bande en mince feuille métallique. 25 3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne la forme de bandes auxdites portions connectantes. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que 1'on applique lesdits revêtements protecteurs de masquage sur chacune desdites portions connectantès en forme de bande de la bande 30 en mince feuille métallique aussi bien que sur des zones superficielles localisées contiguës auxdites portions connectantes. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on opère sur une bande en mince feuille en molybdène. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 35 l'on donne auxdites encoches une forme en U. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne auxdites encoches une forme en V". 8. Procédé pour préparer une bande continue en mince feuille métallique à séparer ultérieurement en conducteurs individiels en 40 mince feuille métallique ayant des bords amincis, lequel procédé 70 11771 16 2041118 est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : à former des paires d'encoches opposées dans les bords latéraux d'une bande en mince feuille métallique en des points espacés le long de cette bande pour la diviser longitudinalement en une série de sections, des-5 tinées à constituer des conducteurs individuels en mince feuille, jointes ensemble à leurs extrémités opposées par d'étroites portions connectantes ; à appliquer des revêtements protecteurs séparés, en une matière de masquage résistante à l'attaque, sur au moins une face de la bande en mince feuille métallique et sur des zones loca-10 lisées de cette bande entre les encoches opposées de chaque paire d'encoches ; à attaquer électrolytiquement la bande en mince feuille métallique pour amincir tous les bords exposés à nu des sections de cette bande destinées à constituer les conducteurs individuels en mince feuille ; puis à enlever lesdits revêtements protecteurs 15 à partir de la bande en mince feuille métallique. 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on réalise l'attaque électrolytique de la bande en la faisant passer longitudinalement dans un électrolyte d'attaque entre, et en relation parallèlement espacée par rapport à, une paire d'élec-20 trodes allongées espacées disposées dans 1'électrolyte et électriquement connectées aux bornes respectives d'une source d'énergie électrique en courant alternatif. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on traite une bande métallique en molybdène et on utilise, comme 25 électrolyte d'attaque, une solution d'hydroxyde de sodium- 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on fait successivement passer la bande métallique, après son attaque électrolytique, dans un bain neutralisant d'acide, puis dans un bain de rinçage. '