La présente invention concerne une machine pour le moulage par injection et l'asseiblage de pièces coiposites,notanent de capsules de bouchage. Les capsules de bouchage en matière plastique sont fréquenient réalisées par assemblage de deux ou trois éléments. Ces capsules dites n capsules composites " sont actuellement fabriquées d'une nanlêre peu rationnelle# :chaque élément de capsule est moulé sur une presse particulière et il est nécessaire de sélectionner et d'orienter convenablement les éléments de chaque type avant de les assembler. Toutes ces opérations demandent de nombreuses manipulations et nécessitent donc une Dain-d'oeuvre importante. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et son but est par conséquent de réaliser une machine automatique spécialement adaptée à la fabrication de pièce s composites telles que les capsules précédemment évoquées, afin d'obtenir une écononie de innipulations, de temps et de nain-d#oeuvre. Cette machine, assurant à la fois le moulage par injection et l'assemblage de pièces composites, se compose, en combinaison, d'une presse présentant une pluralité de pots d'injection et d1eipreintes,periettant le moulage simultané des éléments à assembler, d'un ensemble de goulottes aptes à recueillir les dir- férents éléments à leur sortie du moule, et d'un dispositif d'assemblage automatique de ces éléments, alimenté par les goulottes précitées. La partie " presse à injecter " de la machine fonctionne suivant un principe classique Mis comprend par exemple trois pots indépendants, alimentant trois empreintes correspondant aux trois éléments d'une capsule composite. Ces éléments sont moulés simul- tanément et l'ouverture du moule provoque leur éjection.Les éléments éjectés, recueillis par les goulottes, sont amenés avec une orientation convenable vers la partie " assemblage ". Deux possibilités se présentent à ce stade : en effet, on peut prévoir soit l'arrivée directe et immédiate des éléments au dis- positif d'assemblage, soit la création d'une zone-tampon, les éléments étant dans ce deuxième cas délivrés un à un par des sélecteurs disposés sur les différentes goulottes. Les moyens d'assemblage sont obligatoirement actionnés à la mêae cadence que celle du mouvement d'ouverture-fermeture du mou- le, afin d'assurer la continuité de la fabrication. Âvantageuse- vent, ces moyens sont actionnés directement par les moyens de commande du moule;cependant, la synchronisation peut aussi être réalisée par une commande indépendante, par exemple électrique. Suivant une forme de réalisation particulière, les moyens d'assemblage comprennent un ensemble de tiroirs et de poussoirs fixés à un iaême support animé d'un mouvement alternatif dont la cadence est la meme que celle du mouvement d'ouverture-fermeture du moule. La machine selon l'invention a pour avantage non seulement de rendre entièrement automatique la fabrication des capsules composites, mais également d'améliorer la qualité des pièces obtenues; en effet le dispositif d'assemblage placé à la sortie du moule permet ltencliquetage à chaud des éléments de capsule à assembler, ce qui est particulièrement intéressant Fourla fabrication de capsules inviolables. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à 1'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine: Fig.1 est une vue de cSté de la machine selon l'invention; Fiv.2 en est une vue en plan par dessus; Fig.3 en est une vue en bout; Fig.4 est une vue de face, à échelle agrandie, montrant plus particulièrement les goulottes et le dispositif d'assemblage; Fig.5 est une vue de c8té avec coupes partielles,correspondant à la figure 4. La machine représentée aux figures 1 à 3 comprend une partie n presse à inJecter " composée,de manière connue,d'une trémie d'alimentation doseuse 1 et d'un moule 2, muni d'un dispositif d'ouverture-fermeture dont le mouvement horizontal est commandé par deux vérins 3 déplaçant deux tiges latérales 4 reliées à la partie mobile du moule.Suivant une disposition habituelle,la partie inférieure de la machine comprend un caisson Z ,renfer- mant le groupe réfrigérant, la centrale hydraulique ainsi que d'autres organes mécaniques, caisson auquel est accolée une armoire électrique 6. La partie supérieure de la machine comprend, en plus de la trémie 1, un capot arrière 2 et un pupitre de commande 8, ces trois éléments étant supposés enlevés à la figure 2. Le moule 2 comporte, selon l'invention, trois empreintes 9 montées sur un plateau mobile 10 fixé à l'extrémité des tiges mobiles 4. En face de chaque empreinte 9 se trouve un pot d'injection il dans lequel peut se déplacer un piston d'injection solidaire d'une tige 12 dont les mouvements sont commandés par un vérin li Les différents pots d'injection sont alimentés par la meme trémie 1 qui peut être divisée en trois compartiments, et chacun d'eux alimente une partie de moule fixe 14 au moyen d'une buse d'injection. Une butée 15 limite l'ouverture du moule 2,commandée par les vérins 3, à une course C indiquée å la figure 1. Â l'avant du caisson 2 est fixé,par l'intermédiaire d'un support 16, le dispositif d'assemblage désigné dans son ensemble par la référence 12. Ce dispositif est alimenté par trois goulottes convergentes 18 dont les sommets sont disposés sous les empreintes 9 du moule. Sur chaque goulotte 18 est prévu un sélecteur 19 dont le rôle apparaitra plus loin. Dans le cas ou la machine précédemment décrite sert à la fabrication de capsules composites en matière plastique,foriées de trois éléments, les trois pistons d'injection amènent dans chaque empreinte la quantité de matière correspondant à l'un des éléments de la capsule, par exemple 1 g de matière pour chaque empreinte. Chaque empreinte 9, associée â une partie fixe 14, permet le moulage d'un type d'élément lorsque le moule 2 est en position de fermeture. Â l'ouverture du moule, les éléments venant d'être moulés sont éjectés et sont recueillis dans les goulottes 18 respecti- ves qui les amènent, convenablement orientés , au dispositif d'assemblage 17. Dans le cas des figures 1 à 3, où des sélecteurs 19 sont prévus sur les différentes goulottes 18, on crée une zone-tampon où s'accumulent les éléments qui sont délivrés un à un, après un certain séjour dans les goulottes qui permet de les présenter à une température convenable au dispositif d'assemblage 17. Les sélecteurs 19 sont cependant facultatifs et l'on peut prévoir aussi une arrivée directe et immédiate des éléments au dispositif d'assemblage 17 ( cas des figures 4 et 5). Lea moyens d'assemblage sont évidemment variables suivant le nombre et la forme des éléments à assembler, et ceux montrés aux figures 4 et 5 ne constituent qu'un exemple simple et tout à fait théorique destiné à illustrer l'invention. Dans cet exemple, les capsules 20 à fabriquer sont composées de trois éléments en forme de cuvette 20a, 20b et 20c, amenés au dispositif d'assemblage 17 par les goulottes respectives 18a, 18b et 18c. L'assemblage s'effectue en deux étapes, qui sont d'abord la réunion des éléments 20a et 20b, puis la réunion de l'ensemble 20a-20b au troisième élément 20c. L'assemblage est réalisé au moyen de deux tiroirs 21 et 22, solidaires de poussons respectifs 25 et 24 fixés à un même support 25 animé d'un mouvement alternatif dont la cadence est la même que celle du mouvement d'ouverture-fermeture du moule 2. Ainsi les deux tiroirs 21 et 22 peuvent être actionnés directement par les moyens de commande du moule 2; cependant une commande indépendante,par exemple électrique, peut aussi être envisagée. A l'ouverture du moule 2, les éléments 20a et 20b tombent sur le tiroir supérieur 21 tandis que l'élément 20c tombe directement sur le tiroir inférieur 22, comme le montre la figure 5. Lors de la prochaine fermeture du moule, le poussoir 2f, coopérant avec une butée fixe 26, assure l'assemblage des éléments 20a et 20b. A l'ouverture suivante du moule, le poussoir 23 revient en arrière et laisse échapper l'ensemble 20a -20b qui tombe sur le tiroir inférieur 22 qui reçoit également un élément 20c, comme déjà indiqué plus haut. Lorsque le moule 2 se referme, le poussoir #, coopérant avec une butée fixe 27, assure l'assemblage de l'ensemble 20a-20b avec l'élément 20c. Lorsque le poussoir 25 revient en arrière, il laisse échapper la capsule 20 entièrement assemblée, qui est recueillie dans un réceptacle 28. Pour simplifier l'explicationon n'a considéré ci-dessus qu'une seule capsule mais on comprendra facilement que le dispositif d'assemblage représenté assure simultanément la fin de l'assemblage d'une première capsule par réunion de l'ensemble 20a-20b à l'élément 20c, et le début de l'assemblage de la capsule suivante, par réunion de ses éléments 20a et 20b. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette machine et au seul mode de fonctionnement qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. C'est ainsi que le nombre des éléments à mouler et à assembler, ainsi que leur forme,peuvent être très variables; même pour une machine comprenant par exemple trois pots d'injection1 il est toujours possible de neutraliser un pot pour réaliser des capsules en deux éléments seulement, ou deux pots pour réaliser éventuellement des capsules monobloc. -REVENDICATIONS 1.- Machine pour le moulage par injection et l'assemblage de pièces composites, caractérisée en ce qu'elle se compose,en combinaison, d'une presse présentant une pluralité de pots d'injection et d'empreintes, permettant le moulage simultané des éléments à assembler, d'un ensemble de goulottes aptes à recueillir les différents éléments à leur sortie du moule, et d'un dispositif d'assemblage automatique de ces éléments1ali- menté par les goulottes précitées. 2.- Machine selon la revendication 1,caractérisée en ce que les goulottes sont agencées de manière à permettre l'arrivée directe et immédiate des éléments au dispositif d'assemblage, à leur sortie du moule. 3.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que des sélecteurs sont disposés sur les différentes goulottes, de manière à délivrer un à un les éléments en direction du dispositif d'assemblage, tout en créant une zone-tampon dans laquelle s'accumulent les éléments à leur sortie du moule. 4.- Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont actionnés directement par les moyens de commande du mouvement d'ouverture-fermeture du moule. 5.- Machine selon la revendication 2 ou 3,caractérisée en ce que les moyens d'assemblage sont actionnés à la même cadence que celle du mouvement d'ouverture-fermeture du moule,mais par des moyens de commande indépendants,par exemple électriques. 6.- Machine selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comprennent un ensemble de tiroirs et de poussoirs fixés à un même support animé d'un mouvement alternatif dont la cadence est la même que celle du mouvement d'ouverture-fermeture du moule.