La présente invention se rapporte à un dispositif pour imprimer sur une bande flexible, en particulier sur une bande de papier, qui comporte une contresurface d'appui entraînée et un cylindre pouvant être pressé contre la face d'une bande se déplaçant dans un plan, dans la région d'impression, opposée à ladite contre-surface, et un mécanisme pour évacuer la bande imprimée. polychromes Dans les dispositifs pour produire des impressions/sur des bandes, il est extrêmement important d'éviter tout déplacement relatif entre celles-ci et la contre-surface d'appui se déplaçant en synchronisme avec les cylindres d'impression. Dans le cas contraire, il en résulterait des défauts de repérage entre les différentes sélections de couleur. Dans l'impression sur les matières textiles, on résout le problème du parfait synchronisme entre la bande de tissu et la contre-surface d'appui en les collant pendant la procédure d'impression. Toutefois, dans le cas d'une bande de papier, cet artifice se traduirait par une destruction de la bande. C'est pourquoi, pour imprimer sur du papier et des matières analogues, on s'est toujours efforcé, jusqu a présent, d'éliminer, dans toute la mesure du possible, les forces tendant à provoquer un déplacement entre la bande et sa contre-surface d'appui. A cette fin, il est prévu, dans les dispositifs qui ne sont pas basés sur une application magnétique, de faire passer la bande autour d'un presseur, le long du pourtour circulaire duquel sont distribués les cylindres d'impression. Les forces de friction qui se développent entre la bande et le presseur, par suite de la tension de cette bande, empêchent celle-ci de glisser trop facilement.Toutefois, il faut apporter des soins extrêmes à la synchronisation des mécanismes d'entraînement de la bande et du presseur, car les forces de friction pouvant être produites par la tension de la bande sont relativement faibles d'autant plus que les cylindres d'impression qui n'exercent qu'une pression relativement faible sur la bande ne contribuent que dans une mesure réduite à la réalisation d'une liaison par friction véritable entre la bande et le presseur. Dans un autre dispositif connu, du genre de celui qui a été brievement décrit ci-dessus, plusieurs cylindres d'impression sont associes à une toile d'appui circulant à la maniere d'une bande transporteuse et qui se déplace entre les cylindres d impression qui sont généralement constitués par des pochoirs sérigraphiques à l'intérieur desquels sont montés des cylindres électromagnétiques. Le fait de développer une tension dans la bande plane défilant dans la région de la toile d'appui n'aurait, dans le cas présent, aucunement pour conséquence de créer des forces de friction entre cette toile et la bande. Au contraire, en se basant sur un raisonnement selon lequel des fluctuations de tension de la bande devraient inévitablement se traduire par des déplacements entre celle-ci et la toile d'appui, on s'est efforcé jusqu a présent d'éviter, dans une large mesure, de tendre la bande dans la région de cette toile. A cette fin, on a pourvu la bobine d'alimentation d'un mécanisme d'entraînement qui, dans une certaine mesure, pousse la bande dans le dispositif d'impression. A la sortie des cylindres d'impression, on alaissé d'abord pendre la bande sans tension, en utilisant la longueur de la boucle ainsi formée par la bande pour commander le mécanisme d'actionnement de la bobine réceptrice.En raison de la difficulté que présente la synchronisation des trois dispositifs d'actionnement prévus, il n'est pas exclu, dans les installations de ce genre, qu'il puisse se produire des accumulations de la bande, qui est-pratiquement sans tension, ce qui fait que la vitesse d'impression qui théoriquement pourrait être atteinte, ne peut pratiquement pas être maintenue pendant des périodes de temps prolongées. La présente invention évite les inconvénients ci-dessus en ce que la force de pression des cylindres pour réaliser une liaison à friction imposant le synchronisme entre la partie de la bande reposant sur la contre-surface d'appui et cette contre-surface est suffisante, même lorsque, sans application des cylindres, la vitesse de la bande diffère de celle de la contre-surface d'appui, et en ce que la réalisation de l'égalité de la vitesse -d'évacuation de la bande et de la vitesse de la partie de cette bande entraînée par la contresurface d'appui est commandée par la tension de la partie de ladite bande qui a dépassé les cylindres. Les cylindres qui réalisent la synchronisation de la bande et de la contre-surface d'appui peuvent, selon le mode de pression, être différents. C'est ainsi qu'il peut s'agir de cylindres prévus exclusivement pour remplir la fonction prévue par l'invention ou bien par exemple de cylindres destinés au couchage ou à l'imprégnation de la bande. Toutefois, on s'est aperçu avec surprise que les cylindres servant à l'impression sur la bande, même lorsqu'il s'agit des pochoirs extrêmement minces servant à l'impression sérigraphique, peuvent développer la pression d'application nécessaire, à condition d'être appliqués de façon connue par voie magnétique. Ainsi donc, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, on utilise des cylindres d'impression pressés par voie magnétique,non seulement pour appliquer la couleur, mais en même temps pour produire une liaison à friction suffisamment forte entre la bande et la contre-surface d'appui pour que cette bande puisse votre soumise à des tensions de l'ordre de 50 kp par mètre de largeur.On voit donc que si jusqu'à présent on s'est efforcé de régler l'entraînement de la bande dès le départ de façon à réduire à un minimum les différences de vitesses entre la contre-surface d'appui et la bande, on prévoit ici au contraire de réaliser positivement l'égalité entre la vitesse de la bande et celle de la contre-surface d'appui et d'utiliser les variations de tension qui en résultent dans la partie imprimée de la bande pour commander ltentraîne~ ment de celle-ci.De préférence, on adopte pour l'entraînement de la bande une vitesse supérieure à celle de la contre-surface d'appui, de sorte que l'application des cylindres d'impression crée une élévation de la tension de la bande qui, par exemple en utilisant un accouplement à glissement ou un dispositif de réglage connu, peut être utilisée pour diminuer la vitesse de rembobinage de la bande. Comparativement aux dispositifs connus esquissés ci-dessus, 1 'invention offre L'avantage particulier de permettre à la bande d'être déroulée par le dispositif d'impression lui-même, sans qu'il soit nécessaire de pourvoir la bobine d'alimentation d'un entraÎnement indépendant. Dans le cas le plus simple, la bande pourrait même passer dune bobine à l'autre sous tension, ce qui permettrait des vitesses de production encore inconnues. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullementlimitatif, en référence aux deux figures du dessin annexé, qui sont des vues latérales schématiques de deux exemples de réalisation de celle-ci. La fig. I représente schématiquement un dispositif d'impression sur bande dont les composants essentiels sont plusieurs cylindres d'impression 1, dont deux ont été représentés. Dans le cas d'un procédé d'impression sérigraphique, ces cylindres sont constitués par des pochoirs circulaires. Des raclettes cylindriques magnétisables 2 logées à l'intérieur des cylindres d'impression 1, pressent ceux-ci contre des cylindres magnétiques 14 faisant fonction de contresurface d'appui, lorsque ces cylindres 14 sont activés. Dans le cas contraire, ces raclettes reposent, à la différence de ce qui a été représenté sur le dessin, par leur propre poids contre les cylindres magnétiques 14 ou contre la bande 9. La toile d'appui 3 comporte un dispositif d'actionnement qui est synchronisé avec celui des cylindres d'impression 1.Lorsqu'on supprime le mécanisme d'entraînement des cylindres d'impression 1, il convient de relier ceux-ci ensemble afin d'éviter des différences de vitesses entre eux. Dans l'exemple représenté, la bande 9 s'enroule grâce à un mécanisme 6 autour d'une bobine 5 en se déroulant simultanément de la bobine 8.-Dans la région des cylindres d'impression 1, la bande 9 est parfaitement plane, de sorte que sa tension ne saurait établir une liaison entre elles et la contresurface d'appui. La liaison entre la bande 9 et la contre-surface d'appui de celle-ci est établie lorsque le systeme électromagnétique du dispositif d'impression est activé, c'est-à-dire lorsque les raclettes électromagnétiques 2 pressent le cylindre d'impression I contre la face supérieure de la bande 9. Lorsque la vitesse initiale de la bande 9 est supérieure à celle des cylindres magnétiques 14, la section 9c de la bande est freinée de façon à ramener sa vitesse à celle de la section 9b retenue par les cylindres magnétiques 14. Ceci est aussi possible lorsque la vitesse de l'entraînement 6 de la bobine 5 continue de rester plus élevée que celle des cylindres magnétiques 14, à condition d'interposer entre le mécanisme 6 et la bande 9, un accouplement à glissement. Dans le cas présent, le ralentissement de la section 9c de la bande est réalisé en diminuant la vitesse du mécanisme d'entraînement 6. A cette fin, on a prévu un rouleau de tension 7 qui, lorsque la tension de la bande dépasse une certaine limite, agit sur I'entraînement 6. Une particularité avantageuse de l'invention réside dans le fait que pour le mouvement de-la section non-imprimée 9a, de la section 9b située entre les cylindres magnétiques 14 et de la section imprimée 9c de la bande a été prévu un mécanisme d'entraînement coopérant avec les cylindres magnétiques 14 et avec les cylindres d'impression 1 car,de cette manière, on réalise la synchronisation du mouvement de la bande avec le plus de facilité. il n'est toutefois pas nécessaire que le réenroulement de la bande 9 soit assuré par I'entranement 6. En effet, cet entraînement pourrait aussi agir sur une station de traction que la bande traverserait pour subir, le cas échéant, d'autres traitements, à l'état détendu. Le mode de réalisation de la fig. 2 diffère de celui de la fig. I en ce qu'une couche de couverture 10 est collée surla bande devant recevoir l'impression sur une toile d'appui 3 formant la contre-surface. Etant donné que le cylindre 12 destiné à appliquer l'adhésif 13, ainsi que le cylindre de couchage 11 coopère avec la même toile d'appui 3 que les cylindres d'impression 1, ceuxci servent aussi à réaliser la synchronisation selon l'invention. Alors que la vitesse d'impression était limitée jusqu a présent par l'imperfection de la synchronisation de la bande, les vitesses d'impression extrêmement élevées que permet l'invention peuvent poser certains problèmes du fait que l'encre n'a pas le temps de sécher entre les différents cylindres d'impression 1. C'est pourquoi il est souvent avantageux d'interposer entre les cylindres d'impression 1 des sécheurs (ventilateurs à air chaud, radiateurs à infra-rouge). REVENDICATIONS 1. Dispositif pour imprimer sur une bande flexible, en particulier sur une bande de papier, qui comporte une contre-surface d'appui entraînée et un cylindre pouvant être pressé dans la region d'impression contre la face d'une bande, se déplaçant dans un plan opposé à ladite contre-surface, et un mécanisme pour évacuer la bande imprimée, caractérisé en ce que la force de pression des cylindres pour réaliser une liaison à friction imposant le synchronisme entre la partie(9b)de la bande 9 reposant sur la contre-surface d'appui et cette contre-surface est suffisante même lorsque, sans application des cylindres, la vitesse de la bande (9) diffère de celle de la contre-surface d'appui(3), et en ce que la réalisation de l'égalité de la vitesse d'évacuation de la bande (9) et de la vitesse de la partie (9b) de cette bande (9) entraînée par la contresurface d'appui est commandée par la tension de la partie (9c) de ladite bande (9) qui a dépassé les cylindres, 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que quand les cylindres ne sont pas appliqués, la vitesse de la bande (9) diffère d'environ 1 g de la vitesse de Ia contre-surface d'appui. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que quand le cylindre (9) n'est pas appliqué, la vitesse de la bande est supérieure à celle de la contre-surface d'appui. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cylindres d'impression (1) pressés par voie magnétique, servant à appliquer l'encre de couleur, exercent la force de pression réalisant la liaison à friction. 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cylindres d'impression (1) exercent, conjointement avec un rouleau d'encollage 6. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'un accouplement à glissement est prévu pour réaliser l'égalité entre la vitesse de déroulement de la bande (9), la vitesse de passage de celle-ci sur la contre-surface d'appui, et son mécanisme d'entraînement (6). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications là 3 caractérisé en ce qu'un dispositif mesurant la tension de la bande (9), par exemple un cylindre de tension (7), règle la vitesse de l'entraînement (6) de ladite bande. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tension de la bande (9) est réglée à une valeur constante comprise entre lkp et 50 kp par mètre de largeur. 9. Dispositif selon-l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que pour dévider la partie non-imprimée (9a) de la bande, d'une bobine d'alimentation (8), il est prévu, en plus des cylindres (1) d'impression coopérant avec la contre-surface d'appui, seulement le mécanisme d'entraînement (6) servant à évacuer la partie imprimée (9c) de ladite bande (9). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, l'entraînement servant à évacuer la partie imprimée de la bande (9) est relié à une bobine (5) servant à réenrouler la bande (9) imprimee.