L'invention concerne des récipients pour compositions hygiéniques ou cosmétiques, ainsi que les distributeurs de telles compositions et, en particulier, les dispositifs du type l'bombe- aérosol". Plus spécialement, l'invention se rapporte à des appareils de ce genre, destinés à la distribution de produits de soins, d'hygiène et cosmétiques, permettant la distribution aseptique de ces produits, Lorsqu'il-s'agit de distribuer différents produits d'hygiène ou cosmétiques, dans des pots, tubes, flacons, pulvérisateurs ou bombes aérosols, il y a généralement intéret à éviter l'adjonc- tion de produits de conservation, notamment désinfectants, car ceux-ci sont toujours plus ou moins cyto-toxiques, et lorsqu'ils ne le sont pas, leur efficacité laisse beaucoup à désirer.La meilleure solution consiste donc à charger les récipients ou appareils distributeurs d'une composition convenablement stérilisée, mais exempte d'antiseptique susceptible de provoquer des irritations de la peau de l'usager. Cependant, même lorsque le contenu d'un distributeur est parfaitement stérile, des contaminations ont généralement lieu par des germes de l'atmosphère sur les faiblesquantités de produit restant dans les zones de sortie, bouchon ou diffuseur du récipient ou appareil. D'une façon générale, même avec un contenu stérile, on n'a nullement la garantie que, pendant; la durée de l'utilisation du distributeur, la; composition employée par l'usager sera vraiment stérile, La présente invention remédie à cet état de choses; et permet d'assurer l'aseptie des parties du distributeur qui restent en contact avec la composition donnée et le milieu extérieur, après l'emploi du récipient ou appareil, sans l'introduction d'aucun agent de conservation dans la composition elle-meomew Suivant la présente invention, un ou plusieurs antiseptiques, bactéricides et fongicides, ou au moins bactériostatiques et fongistatiques, sont incorporés dans les parties. actives du récipient ou appareil distributeur, c'est-à-dire les parties qui sont en contact avec la composition hygiénique ou cosmétique, pendant la distribution de celle-ci, de même que pendant la période de non utilisation qui suit.L'incorporation du désinfectant, suivant l'invention, peut, bien entendu, s'étendre à d'autres parties; du récipient ou appareil de distribution, mais, en général, il suffit qu'elle soit appliquée à la région que traverse la composition à la sortie du récipient, région qui sert de sas entre l'environnement et le contenu stérile. Dans les cas des bombes aérosols, c'est surtout le bouton diffuseur de la valve qui est en Jeu.Lorsqu'il s'agit de pots ou tubes, ce sont surtout leurs bouchons qu'il convient de rendre aseptiques, mais il y a avantage à opérer ce perfectionnement sur l'ensemble des parties du récipient en matière plastique, en contact avec les produits å préserver, La réalisation de l'invention sous-entend que les parties actives du distributeur sont en matière plastique et que le désinfectant employé est susceptible d'être incorporé à cette matrière Comme le plus souvent les distributeurs modernes sont en polyoléfines, telles que polyéthylène ou polypropylène il est toujours possible de trouver des substances désinfectantes pouvant pénétrer dans cette matière à l'état dissous ou disperséw Les parties actives du récipient ou distributeur peuvent être rendues désinfectantes, suivant l'invention, par l'incorporation d'un désinfectant, de différentes manières.Il est possible de faire pénétrer dans la matière plastique un agent dissous dans un solvant approprié, par exemple éther de pétrole, cétone, etcF Un autre moyen consiste à chauffer légèrement la partie active à traiter, en particulier le bouton diffuseur ou bouchon du tube en matière plastique, en présence d'une poudre désinfectante ou du désinfectant fondu, de façon à faire migrer une petite quantité de ce dernier dana ladite partie active, Un autre procédé, particulièrement avantageux, consiste à incorporer à la matière plastique, avant le moulage de celle-ci > une petite proportion d'agent désinfectant, compatible avec cette matière.Bien entendu, il convient d'utiliser des agents résistant aux températures de moulage, c'est-à-dire généralement environ 14-0-1600C, Il est à noter que la durée de moulage étant asse courte, la condition ci-dessus peut-être réalisée m8me avec des substances désinfectantes qui ne seraient pas stables à la longue, à de telles températures. Suivant un trait préféré de l'inventiont on incorpore, à la matière plastique à mouler, un agent désinfec- tant qui se dissout réellement dans la masse plastique fondue Il suffit généralement de faibles concentrations en désinfectant dans la matière plastique, pour éviter la contamination des produits hygiéniques à distribuer.Cette proportion est de l'ordre de 0,1 à 5 % en poids de la matière plastique ett plus particulièrement, de 0,5 à 2 * Des substances désinfectantes très variées peuvent tre appliquées suivant l'inventionb Ainsi, peut-on employer, par exemple, des composés phénoliques bien connus, comme le "Cloro- phènew, c'est-à-dire le chloro-4oQ-phényl-o-crésolou benzyl-2 chloro-4-phénol;; d'autres désinfectants sont le phényl-2-chloro6-phénol et l'hexachIorophène Des colorants antiseptiques, comme par exemple le Jaune d'acridine, conviennent- également, On peut employer, également, des substances du type undécylénate de néomycine ou des métaux tels que cuivre ou argent ou leurs composés, Des désinfectants halogénés étant souvent bien compatibles avec les matières plastiques courantes, on peut employer, par exemple, des substances telles que le dichloro-4-4'-(trifluorométhyl)-3 carbanilide "Cloflucarban" ou nIrgasan GS3" Des sulfamides peuvent également autre employées Un désinfectant particulièrement intéressant pour la réalisation de la présente invention est le trichloro-2-4-41-hy- droxy-2' diphényl éther, c'est-à-dire le corps connu dans le commerce sous la marque de fabrique "IRGASAN DP.300t, Cette substance se dissout bien dans du polyéthylène fondu, et donne, au refroidissement, une solution solide, homogène, dont la tension de vapeur de désinfectant est assez élevée Avec des additions de 0,5 à 2 % de ce composé au polyéthylène, les propriétés mécaniques de ce dernier ne sont nullement affectées, Des essais de stabilité thermique, effectués sur l'IRGA SAN DP 300, ont montré qu'à 2000, après 14 heures, le taux de décomposition n'est que de 2 %, et qu'un bref chauffage au-dessous de 2900C ne produit pratiquement aucune décomposition. L'incorpo- ration de ce désinfectant dans le polyéthylène, avant le moulage de ce dernier, ne donne donc lieu à aucune décomposition, A titre d'exemples non limitatifs, des essais ont été effectués avec des diffuseurs en polyoléfine contenant respectivement 0,5 % d'IRGASAN DP 300 et 2 % de ce composé sur le milieu de culture fongique, connu sous la dénomination "AUXANOGRAMME du CARBONE", renfermant 20 * de glucose à 30 % (milieu de culture polyvalent vendu par l'institut Pasteur). La pollution était faite par l'air ambiant (Paris) au niveau d'une chaussée très passante. Après 7 Jours à 250C, la zone d'inhibition totale était de 2 mm pour 0,5 % d'Irgasan et de 9 mm pour 2 d'Irgasan. Des essais bactériologiques ont été effectués dans les mêmes conditions, sur le milieu tMueller-HintonW de l'Institut Pasteur. Après 10 Jours à 370C, le contenu des bottes de Pétri est resté stérile tant avec 0,5 % qu'avec 2 % d'Irgasan, alors que les milieux témoins étaient fortement envahis par différentes bactéries, entre autres streptocoques, Des essais similaires ont été effectués avec des feuil- les de polyéthylêne, obtenues par moulage après adjonction de respectivement 0,5 % et 2 % d'Irgasan DP 300 au polyéthylène initial. Les milieux de culture étaient étalés sur ces feuilles de plastique en une épaisseur de 0,2 mm Aucune prolifération de champignons ni de bactéries n'était constatée après 7 Jours à 250C, alors que sur des témoins de même polyéthylène, ne contenant pas de désinfectant, de fortes colonies se développaient après 3 Jours. RÈVENDICATIONS 1. Récipient ou appareil de distribution de compositions d'hygiène, cosmétiques ou pharmaceutiques, comportant des parties en ma tière plastique qui entrent en contact avec ladite composition, un ou plusieurs agents désinfectants étant incorporés au moins dans lesdites parties en matière plastique, caractérisé en ce qutil est constitué par une bombe aérosol, dont au moins le bou ton diffuseur de la valve renferme, dans s sasse, Imagent désin fectant, ou bien par un pot, tube ou flacon, dont au moins le bouchon ou obturateur renferme ltagent désinfectant. 2. Récipient ou appareil de distribution suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les agents désinfectants sont à base de phénols, de sulfamides, de sels dtantibiotiques-ouXet des composés compatibles de cuivre ou dtargent. 3. Récipient ou appareil de distribution suivant la revendication 1 ou 2, dont l'agent désinfectant est un phényl-éther halogéné et, en particulier, le trichloro-2-4-4t-hydroxy-2t-phényl-éther. 4. Récipient ou appareil de distribution suivant une des revendica tions 1 à 3, caractérisé en ce que la proportion dtagent désin fectant incorporé est de 0 > 1 à 5 en poids et, de préférence, 0,5 à 2 % en poids de la matière plastique. 5. Procédé pour ltincorporationdtun ou de plusieurs agents désin fectants, dans au moins les parties actives d'un récipient ou d'un appareil de distribution, d'une composition hygiénique, cosmétique ou pharmaceutique, caractérisé en ce que lesdites parties sont chauffées avec une poudre de l'agent désinfectant, ou bien avec cet agent à l'état fondu, jusqutà ce qu'une propor tion suffisante de ce dernier migre dans la matière plastique. 6, Procédé pour ltincorporation d'un ou de plusieurs agents désin fectants, dans au moins les parties actives dtun récipient ou d'un appareil de distribution, d'une composition hygiénique, cosmétique ou pharmaceutique, caractérisé en ce que Itagent dé sinfectant est dissous dans la matière plastique fondue, avant le moulage de celle-ci. 7. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel 0,1 à 5% en poids, ou mieux 0,5 à 2% en poids, de trichloro-2,4,4thydroxy-2tphényl -éther sont dissous dans du polyéthylène ou du polypropylène fondu, avant le moulage du polymère.