L'utilisation de la matière plastique pour former,par inåec- tion sous pression, des cibles légères auto-propulsées,tel que pour les tirs d'entratnement, du type ou non tir au pigeon et notamment du type suivant les brevets français NO 1 403 044 et 2 038 655 du mtme Auteur, pose de multiples problèmes en ce qui concerne leurs applications techniques, en vue d'une utilisation la plus parfaite possible de ces cibles. les caractéristiques de fabrication de ces cibles ont amené l'Auteur de la présente demande à apporter aux techniques connues du moulage des matières plastiques, des solutions particulières dont les incidences d'application sur de telles cibles constituent l'objet de la présente invention. le corps de ces cibles auto-propulsées doit en effet, pour une utilisation pratique rationnelle, présenter les caractéristiques suivantes a/ Rester homogène ,c'est-à-dire ne pas se rompre ni se diviser en éléments séparés sous l'effet de la poussée violente des gaz provenant de l'explosion de la cartouche à blanc de mise à feu, b/ Assurer par contre, de la part d'un contrtleur du tir et sans contestation possible, la détermination certaine de l'im- pact sur la cible des plombs provenant de# la cartouche du ti reur par dissociation partielle ou totale des parties constitutives de la cible, c/ Posséder des caractéristiques de résistance mécanique suffisantes pour résister sans dommage à des efforts de pression progressifs longitudinaux, mais, par contre, se dissocier faciliement sous effet d'efforts appliqués dans d'autres directions, notamment sur ses diamètres ou épaisseurs, d/ Permettre un démoulage de ces cibles dans leur état à consistance chaude et malléable, la polymérisation ou cristallisation définitive n'intervenant qu'après sortie du moule. Pour permettre ltobtention de ces diverses conditions, la présente invention est relative à un procédé mettant en oeuvre un ensemble de dispositions et de techniques constituant l'objet de la présente invention. la caractéristique principale de la présente invention rési de dans l'utilisation d'un mélange d'au moins deux matières plastiques de natures différentes et-ne se liant pas à propre ment parler mais se coagulant simplement en formant en quelque sorte un agrégat. les matières premières utilisées peuvent, à titre d'exemple non limitatif, autre constituées par du polystyrène et du polyméthacrylate, tel que dans les proportions respectives de 66% et de 33%. Suivant un autre objet de l'invention, le moulage proprement dit du mélange ci-dessus est précédé d'un chauffage à caractere siousordal e'est-à-diri comportant des élévations et abaissements successifs de température dans le but de favoriser, par un effet de cracking " la coagulation du mélange par plages. Ce traitement thermique, précédant Ifinjectioa, s'effectue, par exemple, dans une chambre-tunnel dont la température des différentes zones,dans le sens d'avancement de la matière, est fonction de la nature des constituants du mélange et de leurs proportions respective s, Pour 11 exemple indiqué ci-dessus, la température d'entrée de lachambre-tunnel est de l'ordre des 2600, pour passer dans le quart suivant du parcours à 2200#, tomber à 2900 dans le quart suivant, remonter à 2400 dans-le troisième quart et redescendre à#50 à la sortie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les matières utilisées en mélange sont, par fusion, amenées a un état microscopique pailleté de façon à ce que ces matières, de natures différentes, ne soient que coagulées entre elles sabus l'effet de la pression-d'inåection et du laminage résultant des faibles épaisseurs de paroi de la cible D'autre par$, le temps d'injection doit autre de très courte durée, tel que de l'ordre moyen de 2 secondes. Suivant encore une autre caractéristique, le moule d'injection comporte des canaux longitudinaux d'amenée du mélange de matières établis de façon à-ce que ce mélange s'irradie à partir d'eux pour former la surface de développement de la cible, la jonction deux à deux de ces surfaces d'irradiation consti tuant, du fait des refroidissements différents que subissent les particules du mélange avant leur jonction précitée, des zones de moindre résistance, ce qui provoque les plages recherchées d'amorce de rupture. Enfin, le démoulage est effectué alors que la matière se trouve encore dans un état malléable, la polymérisation ne s'effectuant qu'après démoulage La combinaison de ces différentes caractéristiques provoque, au refroidissement, une polymérisation ou cristallisation nouvelle, sous tension, des particules du mélange de matieres,ce qui permet d'obtenir sous un effet de choc, dfl à un impact,la dissociation de ces particules. les conséquences des effets de résonance et d'onde de choc sur une cible fabr-uée suivant la technique exposée ci-dessus sont les suivantes : - la déflagration due à l'explosion de la cartouche à blanc provoquant le lancement initial de la cible amène, quoique sans en provoquer la rupture, une dissociation des zones prédétermi- nées de moindre résistance existant, comme indiqué ci-dessus, dans la surface enveloppante de la cible, - celle-ci, une fois lancée, est animée d'une puissance de propulsion de l'ordreepar exemple, de 20 Kg/cm2 de poussée, due au propulseur dont elle est porteuse et offre,lors de son vol, dans l'atmosphère, une présence de forces statiques, groupées et dirigées dans le sens d'animation de la cible, ces forces recevant des perturbations extrêmes prédéterminées dues à 11 impact des plombs qui touchent la cible, ce qui provoque des effets de résonance ou de vibration ( ondes de choc) qui, du fait de la composition de la dite cible, ne peuvent pas se propager dans le sens préférentiel d'évacuation longitudinale, l'énergie de ces ondes se bloque donc en divergeant en couches ou en sous coucbes,notainment dans les secteurs de faible section, ce qui provoque une dissociation intime des matières constitutives du mélange ou une séparation de l'une des parties du corps de la cible ou bien encore sa désintégration#en plusieurs morceaux. La cible auto-propulsive considérée peut,évidemment, autre de toute forme et dimension, tel que : en forme de cône creux à paroi ajourée, en forme d'ailes portantes du type n Delta tl, etc.. Enfin, comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement aux seules indications données ci-dessus uniquement à titre d1exem- ple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de compositions. -REVENDICADIONS 1.- Procédé de fabrication en matière plastique injectée d'une cible auto-propulsée pour tir d'entratnement, tel que du type pour tir au pigeon,caractéris#en ce que la matière uti lisée consiste en un mélange d'au moins deux matières plasti ques de natures différentes et ne se liant pas à proprement parler mais se coagulant simplement en formant en quelque sorte un agrégat. 2.- Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le mélange de matières est amené à son- état d'inåection,par un chauffage à caractère sinudoidal c'est-à-dire comportant des élévations et abaissements successifs de température. 3.- Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que les matières de natures différentes utilisées en mélange sont amenées par fusion à un état microscopique parallèle tel qu'elles ne se coagulent pas intimement entre elles. 4.- Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le temps dtinjection est de très courte durée. 5.- Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le moule d'injection comporte des canaux longitudinaux d'ame née du mélange de matières établis de façon à ce- que ce mélan ge s'irradie à partir d'eux pour former la surface de dévelop pement de la cible, la jonction deux à deux de ces surfaces d'irradiation constituant, du fait des refradissements diffé rents que subissent les particules du mélange avant leur jonction précitée, des zones moi dre-résistance. 6.- Procédé selon la revendicatio caractérisé en ce que le démoulage est effectué alors que la matière se trouve encore dans un état- malléable, la polymérisation ne s'effectuant qu'après démoulage.