La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble coaxial comprenant un conducteur central, une isolation en matériau thermoplastique et un conducteur extérieur en aluminium formé d'un tube soudé longitudinalement puis rétreint sur l'isolation. Elles'étend en outre à l'application de ce procédé à la fabrication de câbles de garde pour lignes de transport d'énergie à haute tension comprenant un câble coaxial obtenu par ce procédé et une armure externe. Dans les procédés de fabrication connus de câbles coaxiaux, on fabriquait une âme formée du conducteur axial, généralement en cuivre à haute conductibilité, et d'une isolation en matériau thermoplastique, de préférence en polyéthylène. On préparait par ailleurs un conducteur extérieur en aluminium, que lton soudait longitudinalement. On introduisait ensuite l'amie en longueur droite dans le tubes en aluminium droit, que l'on rétreignait ensuite sur l'âme. Ou bien l'on entourait l'isolation par des rubans hélicoidaux en aluminium. On n'obtenait toutefois ni dans un cas ni dans l'autre une application parfaite du conducteur sur l'isolant. Des pénétrations éventuelles d'eau à l'intérieur du conducteur extérieur pouvaient donc parfois se propager le long du câble en entrainant des corrosions internes de l'écran et la possibilité d'amorçages. La présente invention a pour but de procurer un câble coaxial dont le conducteur extérieur s'applique étroitement sur l'isolation, et présente une excellente étanchéité, et par suite évite les corrosions internes et les amorçages. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on effectue le soudage longitudinal du conducteur extérieur, puis sa rétreinte, sur la même ligne de fabrication que l'extrusion de l'isolation en matière plastique. De préférence, l'on emploie un conducteur extérieur de faible épaisseur, d'environ 0,4 mm. L'invention s'étend en outre à la fabrication de câbles de garde pour lignes de transport d'énergie à haute tension, comprenant un câble obtenu par le procédé défini ci-dessus et une armure externe. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux- figures du dessin annexé, un câble de garde pour ligne de transport d'énergie à haute tension comportant un câble coaxial selon l'invention, et son appareillage de fabrication. La figure 1 représente une coupe transversale du câble de garde. La figure 2 représente schématiquement une ligne de fabrication du câble coaxial. La figure 3 représente en coupe une tête spéciale de formage hélicoidal du conducteur extérieur du câble. Le câble de garde représenté en figure 1 comporte un conducteur central 1 en cuivre électrolytique de haute conductibilité, une isolation 2 en polyéthylène massif ou cellulaire, un conducteur extérieur mince 3 en aluminium, soudé longitudinalement, d'épaisseur O,4 mm, puis une armure comportant une première couche de 15 fils (4) d'acier ronds galvanisés, de résistance à la traction 166 kg/mm2, et une deuxième couche de 21 fils (5) ronds d'alliage d'aluminium à 0,6% de silicium et 0,6% de magnésium, de résistance à la rupture 33 kg/mm2 et de conductibilité électrique 3,28 microhm-cm, et enfin une gaine extérieure 6 en polyéthylène massif. Dans la figure 2, le conducteur central 1 arrive dans une boudineuse 10 alimentée en polyéthylène fondu, qui l'entoure de l'isolant 2 de la figure 1. Le conducteur isolé 11 qui en sort se dirige alors vers le dispositif d'enveloppement 15. Simultanément, un feuillard d'aluminium 12 dtépaisseur 0,4 sm arrive dans une première machine 13 de cintrage longitudinal, puis dans une seconde machine de cintrage 14, qui en relève encore les bords en forme de gouttière. Dans la machine d'enveloppement 15, le conducteur isolé est introduit dans le feuillard en forme de gouttière, puis les bords de celui-ci sont rapprochés de façon à lui donner une forme sensiblement cylindrique. L'âme du câble, avec son conducteur extérieur non refermé, passe alors à l'orifice de formage 16, qui amène les bords du conducteur extérieur au contact, puis sous la torche de soudage à l'arc sous gaz inerte (tel que l'argon) 17. Le tube 18 passe ensuite dans la filière de rétreinte 19, qui applique étroitement le conducteur extérieur contre le câble, puis en sort en 20 pour être dirigé vers une toronneuse d'application des fils de l'armure et une extrudeuse d'application de la gaine extérieure, toutes deux non représentées. La figure 3 représente une tête de formage hélicoidal du conducteur extérieur, remplaçant le cas échéant la filière de rétreinte 19. Le tube soudé 21 passe d'abord dans l'alésage d'un guide 22, puis à la sortie de celui-ci à travers une tête de formage tournante 23, inclinée par rapport au plan perpendiculaire à l'axe d'avance. Le tube 24 à gorge hélicoldale passe ensuite à une boudineuse, non représentée, qui lui applique une gaine extérieure en polyéthylène. Bien que le procédé de fabrication qui vient d'être décrit dans l'exemple ci-dessus paraisse préférable, on comprendra que diverses modifications peuvent lui-être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certaines de ses opérations pouvant être remplacées par d'autres qui Joueraient un rôle technique analogue. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un câble coaxial comprenant un conducteur central, une isolation en matériau thermoplastique, et un conducteur extérieur en aluminium formé d'un tube soudé longitudinalement puis rétreint, caractérisé en ce que l'on effectue le soudage longitudinal (17) du conducteur extérieur, puis sa rétreinte (19), sur la même ligne de fabrication que l'extrusion de l'isolation en matériau thermoplastique. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un conducteur extérieur d'épaisseur environ 0,4 mm. 3/ Application du procédé selon les revendications 1 ou 2 à la fabrication de câbles de garde pour ligne de transport d'énergie à haute tension, comprenant un câble coaxial obtenu par ledit procédé et une armure externe.