L'invention concerne les machines de mise en oeuvre des matières plastiques, et plus particulièrement les machines mobiles qui sont destinées à être utilisées sur des chantiers, notamment pour la réalisation de remplissages par injection ou pour la réalisation de revetements par projection. Dans ce type de machines, l'invention vise essentiellement à étendre les possibilités d'applications en élargissant les gammes de réglage des conditions opératoires, à faciliter le fonctionnement, améliorer la sécurité, réduire ltencombrement et augmenter la maniabilité, et ceci grace en particulier à l'emploi de pompes à piston en remplacement des pompes rotatives des machines de projection usuelles. Conformément à l'invention, une machine de mise en oeuvre de matières plastiques comprend, pour l'alimentation d'un pistolet de projection ou injection sous pression gazeuse, au moins un ensemble de circuits pour un constituant de matière plastique, ledit ensemble comprenant au moins une cuve de réception d'une réserve dudit constituant, de préférence associéeà des moyens de chauffage à température constante, une pompe à piston reliée d'une part à la cuve par un circuit de prélèvement de produit dans cette cuve et, d'autre part à un circuit d'utilisation alimentant le pistolet par l'intermédiaire dun circuit unidirectionnel de refoulement passant par un pot de détente propre à amortir les variations -instantanées de débit de la pompe, un circuit de recyclage reliant le circuit de refoulement à la cuve pour y recycler le produit refoulé par la pompe en cas de fermeture du circuit d'utilisation, et un circuit de sécurité reliant à la cuve une soupape de sûreté montée directement sur la pompe. Dans une telle machine, l'invention permet de tirer profit des avantages des pompes à piston, concernant notamment le faible encombrement et le faible poids, ainsi que les larges possibilités de réglage en débit et en pression, tout en évitant les inconvénients qu'ellgpourraient présenter par suite de leur fonctionnement par saccades et en assurant une excellente sécurité d'emploi. La machine selon l'invention peut être utilisée en particulier pour l'injection ou la projection de matières plastiques à deux constituants, auquel cas elle comporte deux ensembles de circuits analogues. D'autre part, il est avantageux de disposer sur le circuit de refoulement de la pompe, ou de chacune des pompes, un régulateur de débit pour permettre de régler le débit de produit admis au pistolet à la pression déterminée. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre d'un exemple de réalisation de la machine, nullement limitatif. La description fait référence aux figures l à 3 des dessins annexés dans lesquels : La figure I représente un schéma synoptique d'une installation de mise en oeuvre sur chantier d'une matière plastique à deux constituants ; la figure 2 représente le schéma de principe d'un ?nsem- ble de circuits relatif à l'un des constituants ; et la figure 3 représente schématiquement une vue générale de la machine montée sur un châssis mobile. L'installation décrite dans un mode de réalisation particulier est destinée à la réalisation de mousses de polpuréthane, par injection ou par projection directement en place sur chantier. La mise en oeuvre de cette matière plastique s'effectue au moyen d'un pistolet de réalisation classique assurant le mélange des deux constituants et la projection sous pression d'air. Conformement à la figure 1, l'installation comprend alors deux ensembles de circuits identiques, respectivement pour chacun des constituants, assurant l'alimentation du pistolet mélangeur 21. La sortie du mélange projeté a été représentée en 22. Pour les deux ensembles de circuits, on a représenté la cuve 23 et la pompe 24 d'un premier ensemble correspondant par exemple au polyol et, d'autre part, la cuve 25 et la pompe 26 du second ensemble correspondant alors à l'isocyanate. Au pistolet 21 sont également reliés un compresseur d'air 27 pour la mise en pression du pistolet et une bombonne-28 contenant de 11 acétone sous pression d'air qui est destinée à permettre le rinçage du pistolet en fin d'utilisation Les deux ensembles de circuits sont identiques. On a représenté seulement l'un d'entre eux sur le schéma de principe de la figure 2. La cuve correspondante est figurée en 9 et la pompe associée en 2.La pompe est une pompe à piston, et plus précisément, dans un exemple particulier de réalisation, une pompe de type Pu 31 de la société française PRECI -POMPE. Son fonctionnement est assuré par un moteur 1. Du côté amont elle est reliée au fond de la cuve 9 par un circuit de prélèvement 31, par lequel la pompe prélève du produit dans la réserve de constituant con- tenxedans la cuve, Ce circuit est muni d'un robinet de vidange 10. Un-filtre 8 disposé au fond de la cuve permet d'éviter l'entraînement d'impuretés solides avec le produit prélevé. La cuve 9 peut comporter à son extrémité supérieure un autre filtre destiné à servir lors du remplissage. Du côté aval la pompe 2 est reliée à un circuit de refoulement 32 qui transmet le-produit refoulé à un circuit d'uti- lisation 33 alimentant le pistolet. Ce circuit de refoulement passe par un pot de détente 12 (dont la constitution apparat sur la figure 3) qui a pour fonction de supprimer-les à.coups de la pompe et de permettre ainsi un débit régulier au pistolet. Un clapet anti-retour 3 assure une circulation unidirectionnelle du produit dans la conduite de refoulement, tandis qu'un régula teur de débit 13 permet d1y régler le débit à toute valeur dé- sirée entre des limites déterminées. En dérivation du circuit d'utilisation 33, le circuit de refoulement 32 est relié à un circuit de recyclage 34, Ce circuit assure le retour à la cuve 9 du produit refoulé en cas de fermeture du circuit d'utilisation 33. I1 est équipé d'un manomètre 7, avec un robinet associé 6, et d'autre part d'une vannerelais 4 ou robinet à soupape. Lorsque la pompe est en fonctionnement, mais que la projection par le pistolet est interrompue, le produit tourne en circuit fermé grace à l'ouverture du robinet à soupape 4. Par contre, la baisse de pression créée par ltou- verture-du pistolet provoque la fermeture de ce robinet. Il est en outre prévu un circuit de sécurité 35, équipé d'une vanne de vidange 11, qui relie à la cuve 9 une soupape de sûreté 5 directement montée sur la pompe 2. En cas de surpression accidentelle, la soupape de sureté 5 s'ouvre et le produit pré- levé par la pompe se trouve renvoyé dans la cuve par le circuit de sécurité. Les différents organes-de l'ensemble de circuits de la figure 2 sont également représentés sur la figure 3, avec les mêmes numéros de références. I1 est donc inutile d'en reprendre l'énumération. Les organes respectifs des deux ensembles de cir- cuits correspondant aux deux constituants de la matière plastique sont disposés les uns derrière les autres sur la figure et montés sur un même chassis 41 en tubesrectangulaireslégen, équipé de roues 42 et de poignées 44 qui facilitent le déplacement de la machine sur le chantier. Les différents circuits électriques assurant le fonctionnement de la machine sont contenus dans un coffre étanche 45 muni d'une poignée 43.On a d'autre part représente les différents raccords avec des circuits d'alimentation et avec le pistolet, à savoir notamment : Un socle d'alimentation électrique 46, un raccord d'air 47 pour amener a la bombonne d'acétone 48 montée sur le dessus du châssis de l'air provenant du compresseur extérieur à la machine, un robinet 49 pour alimenter le pistolet en air sous pression provenant du meme compresseur, un robinet 51 pour l'alimentation du pistolet en acétone provenant de la bombonne 48, et deux raccords 52 et 53 sur les circuits d'utilisation correspondant respectivement à chacun des deux constituants. Sur la figure 3, on a fait apparaître des ceintures chauffantes électriques 54 qui entourent la cuve 9 dans sa partie inférieure . La température quelles assurent est mesurée par une sonde 55 et réglée à partir d'un thermostat 58, disposé sur le dessus du chassis 41, entre un pupitre de commande 59 et un coffre à outils 61. Les tuyaux qui sont raccordés en 52 et 53 pour alimenter le pistolet sont également chauffés comme il est en soi classique. Dans un exemple particulier de réalisation d'une machine telle que décrite ci-dessus, prévue pour la projection de mousse de polyuréthane, les tuyaux sont ainsi chauffés par un courant électrique sous 10 ou 15 volts suivant la puissance de chauffage désirée et les cuves sont chauffées à une température constante réglable de O à 30 C. La vanne-relais 4 permet de régler la pression de projection, suivant les applications, à toute valeur de 8 à 20 bars, la longueur des tuyaux reliant la machine au pistolet pouvant atteindre 75 mètres. Le débit des produits peut varier de O à 10 kg/minute et le régulateur de débit permet de régler la densité de la mousse projetée entre 30 kg/m3et 80 kg/m3 La machine décrite est avantageusement équipée d'un inverseur de phases, qui n'a pas été représenté sur les figures. Cet inverseur permet, par simple manoeuvre d'un levier, de faire tourner les moteurs des pompes dans le bon sens, en évitant ainsi d'avoir à démonter la prise, suivant les chantiers, pour repérer les phases. Naturellement, et comme il résulte déjà amplement de tout ce qui précède, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation particulier qui a été décrit ci-dessus à titre d'exemple, dont elle englobe au contraire toutes les variantes. REVENDI-CATIONS 1. Machine de mise en oeuvre de matières plastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour llalimentation d'un pistolet de projection ou injection sous pression gazeuse, au moins un ensemble de circuits pour un constituant de matière plastique, ledit ensemble comprenant au moins une cuve de réception d'une réserve dudit constituant, une pompe à piston reliée d t une part à la cuve par un circuit de prélèvement de produit dans cette cuve et, d'autre part à un circuit d'utilisation alimentant le pistolet par l'intermédiaire d'un circuit unidirectionnel de refoulement passant par un pot de détente propre à amortir les variations instantanées de débit de la pompe, un circuit de recyclage reliant le circuit de refoulement à la cuve pour y recycler le produit refoulé par la pompe en cas de fermeture du circuit d'utilisation, et un circuit de sécurité reliant à la cuve une soupape de sûreté montée directement sur la pompe. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de chauffage de ladite cuve à température constante. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles de circuits analogues respectivement pour chacun de deux constituants de la matière plastique. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le circuit de refoulement de la pompe comprend un régulateur de débit permettant de régler le débit de produit admis au pistolet. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le circuit de recyclage est équipé d'une vanne-relais et de moyens de réglage de la pression d'uti libation.