La présente invention se rapporte à un procédé ou-Incréments et une machine servant à appliquer une force de rouleau, croissant par quantités faibles à une pièce d'ouvrage, et plus parti#ulière- ment à -des machines de coupe à matrice ou emporte-pièce et å rou leaux qui conviennent pour découper des ampoules ou capsules de matière plastique sur une feuille de matière d'emballage préformée de façon correspondante.' Dans les machines de coupe à matrice et à rouleaux classt- ques, telles que celles décrites dans le brevet des Etats-Unis d'A- mérique n0 3.213.737, un ouvrage qui est disposé entre une plaque de coupe et une matrice est découpé à l'aide 1-;;#une seule passe d';- un rouleau en travers de la plaque de coupe. la nécessité de cou-per complètement ouvrage en le traversant en une seule passe du rouleau impose des exigences exagérées au rouleau et à la matrice C'est ainsi que la découpe est achevée d'une manière classique à l'aide d'une seule passe du rouleau quel que soit le type ou lté- paisseur de la matière qui est découpée. lorsque la resistance présentée par l'ouvrage à la force du rouleau est supérieure à celle-ci, l'ouvrage n'est pas complètement découpé iu fait du mouvement du rouleau. An contraire, lorsque la résistance de ltouvra- ge à la/ découpe est légèrement inférieure à la force du rouleau, la découpe effectuée sur l'ouvrage présente des bords déchiquetés in désirables. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir - un procédé et une machine servant à appliquer une force de roulement croissant par quantités faibles à un ouvrage0 - une nouvelle machine de découpe à matrice QW emporte-pièce et à rouleau. - un rouleau utilisé dans une machine de découpe à matrice et à rouleau qui est capable de conserver une forme sensiblement cylindrique dans sa partie qui applique la charge à ltouvrage et à la matrice. c un agencement permettant de régler la position de la table de travail et par suite de la matrice et de l'ouvrage par rapport au rouleau de la machine. e un moyen servant à mettre en position par incréments la table de travail par rapport au rouleau ou aux rouleaux de la ma chine afin d'augmenter par quantités faibles la mise en prise entre le rouleau et l'ouvrage et la matrice. Selon la présente invention, un procédé servant à appliquer des forces de roulement croissant par quantités faibles à un ouvrage consiste à disposer l'ouvrage sur un support, à appliquer des forces de roulement à cet ouvrage en déplaçant au moins un rouleau en contact de roulement avec lui, à augmenter l'importance de la mise en prise entre l'ouvrage et les rouleaux amenés successivement en contact de roulement avec l'ouvrage0 Selon la présente invention, une-machine servant à appliquer des forces le roulement croissant par quantités faibles à un ouvrage comprend un-moyen servant à supporter un ouvrage, au moins un rouleau, un mayen servant à amener ce rouleau en contact de roulement avec l'ouvrage pour y appliquer des forces de roulement, et un moyen servant à augmenter par quantités faibles l'-importance de la mise en prise entre 1' ouvrage et les rouleaux qui y sont appliqués s successivement' D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention0 Sur ces dessins, la figure l est -ane vue latérale d'une machine de découpe à matrices et à rouleaux réalisée suivant la présente invention ;; la figure 2 est une vue en bout de la machine représentée sur la figure 1 la figure 3 est une vue en plan de la machine, représentant la série de rouleaux dont les diamètres extérieurs sont croissants dans la direction suivant laquelle ils se déplacent la figure 4 est une coupe verticale partielle avec arrache nent suivant-la ligne 4-4 de la figure 1, et représèntant un rouleau, la plaque d'usure suspendue au voisinage du rouleau, l'ouvrage, et la matrice de découpe ;; la figure 5 est une coupe verticale représentant les rouleaux de coupe dont les diamètres sont progressivement croissants, et qui sont avancés en travers de la matrice de découpe la figure 6 est une vue en perspective partielle de la matrice de découpe et d'un ouvrage qui doit être découpé à son voisinage la figure 7 est une vue en perspective de l'une des ampoules ou capsules après qu'elle a été coupée sur une feuille d'ampoules la figure 8 est une vue en perspective d'une machine de découpe à matrice et à rouleaux suivant un autre mode de réalisation de la présente invention la figure 9 est une vue de face de la machine représentée sur la figure 8 -la figure 10 est une coupe verticale d'une -partie de la machine, suivant la ligne 10-10 de la figure 9 et qui représente l'un des réglages en hauteur des rouleaux par rapport au banc de la machine la figure Il est une coupe verticale d'une partie de la machine qui correspond sensiblement à la vue de la figure 10 et qui représente un autre réglage en hauteur des rouleaux par rapport au banc de la machine ~ la figure 12 représente, sous une forme schématique, un appareil servant à régler la hauteur de la table de coupe de la machine la figure 13 est une vue en coupe verticale d'une vue en perspective représentant les rouleaux de coupe avancés en travers de la matrice de découpe la figure 14 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 14-14 de la figure lgb et représentant un rouleau, la plaque d'usure suspendue au voisinage du rouleau l'ouvrage et la matrice de découpe la figure 15 est une coupe verticale partielle représentant un mode de réalisation de l'invention servant à augmenter par incréments les forces de coupe appliquées à l'ouvrage disposé audessus de la matrice de découpe la figure 16 est une coupe verticale partielle, représentant un autre mode de réalisation de l'invention servant à augmenter par incréments des forces de coupe appliquées à l'ouvrage qui est disposé au-dessus de la matrice de découpe la figure 17 est une coupe verticale partielle de l'invention servant à augmenter par incréments les forces de coupe appliquées à un ouvrage disposé au-dessus de la matrice de découpe la figure 18 est nlne vue de face partielle de ''appareil de la figure 17 la figure 19 est une coupe-verticale partielle d' 1ne variante de la machine de la figure 8, laquelle comprend des moyens servant à transporter automatiquement des matrices de découpe et des ouvrages vers la table de coupe de la machine ta figure 20 est une coupe verticale partielle d'un mode de réalisation de l'invention permettant de compenser sur la plaque de soutien la. dé format ion des rouleaux qui se produit lorsque les rouleaux se déplacent en- travers de la plaque d'usure la figure 21 est une coupe verticale partielle dun autre mode de réalisation de l'invention permettant de compenser la déformation d'un rouleau la figure 22 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention dans laquelle les amoules ou capsules sont avancées dans le meme sens pendant leur alimentation dans la machine et leur sortie de celle-ci la figure 23 est une vue en perspective partielle représentant un support élastique pour la plaque d'usure du rouleau la figure 24 est une coupe verticale représentant un autre mode de réalisation de l'invention servant à déformer la table de travail ligure 25 est une vue en perspective du mécanisme servant à élever et abaisser le banc de la machine sur lequel peut être montée la table de travail la. figure 26 est une coupe verticale partielle représentant une ampoule guidée par rapport à une matrice par un élément rapporté disposé à l'intérieur de celle-ci la. figure 27 est une coupe verticale partielle représentant un ensemble de coupe par matrice comportant un bord de coupe en forme et un agencement de rouleaux servant à appliquer une pression de coupe sur le bord la. figure 28 est une coupe verticale partielle représentant une matrice de coupe en forme et une plaque de travail plane ser vant à appliquer la pression d'un rouleau à une matrice. la figure 29 est une coupe verticale partielle d'un rouleau à gradins servant à appliquer une pression à un ouvrage disposé sur une matrice de découpe. la figure 50 est une coupe verticale partielle d'une plaque d'usure qui a été évidée afin de recevoir une partie en relief de l'ampoule qui doit être sectionnée sur une bande ; et la figure 31 est une coupe verticale partielle d'une machine suivant la présente invention et elle représente une matrice et un ouvra.ge monté sur celle-ci qui sont destinés à être avancés par un plongeur en-dessous d'une série de rouleaux présentant des diamètres extérieurs qui croissent par incréments. La machine de découpe par matrice ou emporte-pièce et à rouleau construite suivant la présente invention peut être utilisée pour découper des feuilles de papier, de carton, de caoutchouc, de cuir, d'étoffe, d'aluminium, d'acier, ainsi que des feuilles de matière plastique. Un exemple particulier d'utilisation est la découpe des feuilles de matière plastique (figure 6) Qui contiennent une série d'ampoules 25 pour former des ampoules individuelles (figure 7) qui sont utilisées pour emballer une diversité de produits. En se reportant à la figure 1 et à un premier mode le réalisation de l'invention, une machine de découpe à matrices et à rouleaux 20 réalisée suivant la présente invention comprend un ensemble de matrice ou d'emporte-pièce de découpe 21 qui est destiné à être disposé sur un plateau ou table 30 monté sur un bans 29. L'ensemble 21 de la matrice de découpe comprend une série de matrices individuelles 22 montées sur un support 21a et s'étendant à travers une feuille 21b qui sert à maintenir les matrices en position, C-fi- gure 4). L'ensemble 21 des matrices de découpe (figure 6) qui peut se présenter sous la forme d'une ou plusieurs matrices, telles que des règles d'acier forgées ou d'autres matrices, comprend une- série de lames de couteaux 22a formées à partir d'une série de cylindres métalliques creux. les bords en lames de couteaux 22a peuvent eAtre utilisés pour l'application particulière consistant à découper des ampoules 25 sur une bande de matière plastique qui contient une série d'ampoules. le rayon des cylindres métalliques est plus grand que le rayon des ampoules 25 si les ampoules 25 doivent présenter un rebord 26 (figure 7).Cependant, il va de soi qui on peut utiliser d'autres configurations particulières du bord en lame de couteau 22 lorsqu'on désire d'autres formes particulières du produit. Comme on le voit sur la figure 1 l'ensemble 21 de la matrice de découpe qui est destinée à recevoir un ouvrage 24 à découper peut autre disposé sur une plaque ou plateau 30 tel qu'une plaque en acier dur flexible disposée au-dessus du banc 29. Un moyen d'amortissement supplémentaire 31, tel qu'une feuille de matière élasto mère dure, par exemple du caoutchouc butyle, du thermoprène, ou des mélanges de caoutchouc et de phénolaldéhyde, peuvent tre serrés en sandwich entre le sommeidu plateau ou table 30 et le banc 29. La figure 4 représente une plaque d'usure 54 disposée audessus de l'ouvrage 24 qui est disposé en travers des matrices 22. L'ensemble 21 des matrices de coupe est représenté comme étant disposé sur le plateau ou table 30. En fonctionnement, les rouleaux pressent la plaque d'usure 54 vers le bas et sectionnent les ampoules sur la bande, le long de la surface inférieure de la plaque d'usure. La découpe s'effectue en faisant passer des rouleaux 34a, -c en travers de la plaque d'usure 54 disposée au-dessus d'un ouvrage 24 placé sur l'ensemble 21 des matrices (figure 1 et 5). les rouleaux 34a - c- présentent des diamètres extérieurs croissant par incréments, le rouleau 34a présentant le diamètre le plus petit. les rouleaux, du fait de leurs diamètres croissants, poussent la plaque d'usure vers l'ensemble des matrices avec une force croissant par incréments de telle sorte que les matrices 22 découpent progressivement l'oirrage. Pour recevoir des matrices 22 de hauteurs différentes, la hauteur du chassis supérieur 33 de la machine, dans lequel se trouve le trajet parcouru par les rouleaux, peut etre réglée par rapport à la table 30. En se reportant à la figure 1, des vis de vérins 36 permettent de lever ou d'abaisser le chassies supérieur 33 et en meme temps de le mettre de niveau par rapport au banc 29. les vis de vérins permettent de déterminer l'importance de la mise en prise entre les rouleaux 34a - c et les bords de coupe 22a des matrices. le degré de mise en prise est déterminé de telle sorte que les rouleaux agissent par l'intermédiaire de la plaque d'usure 54 ou bien directement sur la série de matrices 22. La superstructure particulière 33 qu'on voit sur la figure 1 comprend trois rouleaux 34a, 34b, 34c. Chaque rouleau (figure 4) est monté sur des roulements 44 qui sonisupportés par des arbres 45; un second jeu de roulements 46 étant monté entre les roulements à rouleaux 44 et les extrémités aplaties et allongées 47 de ltarbre et le rouleau. les extretmités 47 de l'arbre sont fixées à des chalnes sans fin 48 qui sont entraSnées par des pignons d'entralnement 49 et qui sont supportées par des pignons entratnés 50 (figure l). les pignons 49 sont montés sur un arbre 51 qui-est relié par lifter médiaire d'un pignon 52 et d'une chatne 52a à un moteur 53 (figure 2). Une plaque d'usure 54 (figure 4) est suspendue-par des ressorts de tension à la superstructure 33o La plaque d'usure 54 se trouve dans un plan disposé entre les rouleaux et le banc 290 la plaque d'usure est suspendue par les ressorts légèrement au-dessus du plan des bords de coupe des matrices, De cette manière, on ménage un jeu entre la surface inférieure de la plaque d'usure et les matrices de manière à pouvoir déplacer les matrices pour les introduire et les sortir, en dessous de la plaque d'usure -; lorsque les rouleaux avancent et viennent en contact avec la plaque d'usure, celle-ci est repoussée vers les matrices à l'encontre de la force des ressorts de suspension.A la suite du passage des rouleaux en travers de la plaque d'usure, les ressorts élèvent la plaque d'usure jusqu'à sa position de repos où elle cesse d'être en contact avec les matrices. La plaque d'usure 54 peut être constituée par une feuille d'acier doux ou d'aluminium traité ; -un métal tendre n'émousse pas les bords de coupe de la matrice lorsque la feuille vient en prise avec la matrice pendant l'opération de découpe, Pendant le fonctionnement de la machine 20 telle qu'elle a té décrite, l'ensemble 21 des matrices de coupe est disposé sur le plateau ou table 30, un ouvrage 24 étant disposé sur les matrices (figure 5). La structure 33 comprenant les rouleaux 34a - c est réglée de manière à déterminer le degré de mise en prise des rouleaux et de la plaque d'usure ou directement avec les bords de coupe des matrices.On met ensuite en marche le moteur 53 (figure 2) pour entratner les chatnes 48, de manière à entratner les rouleaux 34a, 34b et 34c (figure 5) en travers de la plaque d'usure 54. Pendant ce temps, les roulements 46 roulent entre des-rails 57 et 58 dans l'agencement représenté sur la figure 40 Lorsqu'une force de réaction dirigée vers le haut est appliquée aux rouleaux par la plaque d'usure, les roulements sont poussés et roulent contre le rail 57 ; mais cependant du fait que chacun des rouleaux présente un diamètre qui est successivement plus grand, la surface de chaque rouleau se déplace dans un plan horizontal différent.De ce fait, chacun des rouleaux successifs fait descendre la plaque d'usure dans un plan horizontal différent par rapport aux matrices De cette manière, chacun des rouleaux applique une force croissant par incréments par l'intermédiaire de la plaque d'usure 54 àl'ouvrage 24 à découper, Une découpe complète peut autre effectuée en une seule passe de la série de rouleaux. En cas de besoin, on peut utiliser des passes successives pour découper des matières plus épaisses. il va de soi que bien que les exemples particuliers donnés d'un moyen servant à appliquer des forces de roulement croissant par incréments à l'ouvrage 24 à découper est comporté trois rouleaux de découpe, la découpe par incréments peut s'effectuer avec deux rouleaux0 -C'est ainsi que deux rouleaux de coupe peuvent autre utilisés lorsqu'il suffit de produire une seule variation incrémentielle de la valeur de la force/découpe du rouleau pour chaque mouvement des rouleaux en travers de la plaque d'usure L'utilisa- tion de plus de trois rouleaux permet d'obtenirdes incréments plus faibles de la valeur de la force de coupe du rouleau0 De plus, la plaque d'usure 54 peut être supprimée pour permettre-aux rouleaux de venir directement en prise avec l'ouvrage. On peut voir ainsi que le dispositif de coupe à matrice et à rouleaux selon la présente invention, du fait de l'application progressive de forces différentes à la plaque d'usure par chacun des rouleaux, permet d'effectuer une découpe incrémentielle de l'ouvrage en une seule passe rapide de l'ensemble des rouleaux sur les matrices, De ce fait, le processus de découpe incrémentiel spécial de la présente invention permet de supprimer les difficultés qui se rapportent à la longueur périphérique des bords de coupe des matrices à rouleaux et de plus il permet de réduire la "préparation" né pessaire, On peut utiliser plusieurs séries de rouleaux 34a - c. Une pression de découpe supplémentaire peut zetre appliquée sélective ment -ou uniformément en continuant à abaisser les vis de vérins. lorsque la plaque élastique 31 (figure 1) est utilisée et est disposée entre le plateau 30 et le banc 29, la plaque peut être comprimée pour permettre d'utiliser des matrices non parallèles et/ou découper des matières épaisse, lorsque les roulements 46 de support de la charge qui sont montés sur les arbres 45 des rouleaux 34a - c viennent en contact avec les rails 57 (figure 4), la plaque d'usure 54 est enfoncée vers le bas jusqu a ce qu'elle vienne en contact intime avec ltou- vrage 24 à découpera La série de rouleaux de découpe qui se déplacent par rapport aux rails 57 appliquent des forces croissant par incréments, par l'intermédiaire de la plaque d'usure, à la matière et aux bords de coupe 22a des matrices.Le nombre des forces croissantes et leur différence de valeur sont fonction du nombre de rouleaux et de l'accroissement de diamètre de chacun des rouleaux sui vans se Après le passage d'une série de rouleaux et leur retour aux brins supérieurs des-chatnes 48, la plaque d'usure est levée par les ressorts 55, ce qui facilite l'enlèvement de ensemble 21 des matrices de leur position en dessous de la plaque d'usure. A ce moment, le moteur 53 est arrenté et le cycle est achevé. Une fois que les ampoules sont enlevées des matrices et que la bande poin çonnée est jetée, un nouvel ouvrage peut autre disposé au-dessus des matrices.L'ensemble les matrices et l'ouvrage sont alors avancés en dessous de la plaque d'usure et un nouveau cycle de découpe commence. En se reportant à la figure 8, et au second mode de réalisation de 11 invention, une machine de découpe 20 à matrices et à rouleaux réalisée suivant la présente invention comprend un ensemble 21 de matrices de découpe qui est destiné à etre disposé alternativement sur une table 30 montée sur un banc 29 (figure 11). L'- ensemble 21 des matrices de découpe qui comprend une série de matrices individuelles 22 est avancé alternativement vers la table 30 (figure 8) depuis les cttés 27, 28 de la machine. Comme indiqué plus haut, la série de matrices 22(figure 6) sont montées sur un support 21a et s'étendent à travers une feuille 21b qui sert à les maintenir en position.En variante, les matrices de coupe 22 peu~ vent etre fixées physiquement à la plaque d'usure 54 (figure 9), comme décrit plus en détail plus loin. Comme on le voit sur la figure 26, un élément rapporté 22b peut ttre introduit à l'intérieur de la matrice en règle d'acier 22. L'élément rapporté annulaire présente une forme lui permettant de venir'en prise avec l'ampoule et de la mettre en position par rapport à la matrice afin a'assurer qu'après la découpe le rebord 26 est concentrique par rapport à l' ampoule 25. Une série d'élé- ments rapportés peuvent etre répartis à un certain nombre at empla- cements dans tout ensemble 21 des matrices. Comme-on le voit sur la figure 9, l'ensemble 21 des matrices de découpe qui est destiné à recevoir un ouvrage 24 à découper est disposé au-dessus d'une-plaque en acier dur flexible 32 recouvrantla table 30. Un moyen d'amortissement supplémentaire 31 (figure 10) tel qu'une feuille d'une matière élastomère dure, par exemple du caoutchouc butyle, du thermoprène, ou des mélanges de caoutchouc et de phénolaldéhyde, peut astre serrée en sandwich entre les dessus de la table 30 et la plaque en acier 320 Sur la#figure 9, on a représenté une plaque usure 54 disposée au-dessus de l'ouvrage 24 qui est placé en travers des matrices 22. l'ensemble des matrices de coupe est représenté comme étant disposé sur la plaque 32 qui repose sur la table 30. En fonctionnement, les rouleaux pressent la plaque d'usure 54 vers le bas et sectionnent les ampoules sur la bande le long de la surface in férieure de la plaque d'usure. En variante, l'ensemble 21 des matrices de coupe peut autre renverse et peut autre monté par rapport à la surface inférieure de la plaque d'usure 54 de telle sorte que les matrices 22 s'étendent vers le bas. Avec une telle variante d'agencement, l'ouvrage est disposé sur la plaque 52 en dessous des bords de coupe des matrices. De cette manière, la plaque 32 devient une surface de coupe. De cette manière, la plaque 32 devient une surface de coupe. lors- que les rouleaux passent sur la plaque-d'usure 54, cette dernière et ensemble des matrices de découpe qui sont montée par rapport à celle-ci sont poussées vers le bas afin de sectionner les ami ou les contre la plaque 329 La découpe s'effectue en faisant passer les rouleaux 34a - c en travers de la plaque d'usure 54 disposée au-dessus de ouvrage 24 placé sur l'ensemble 21 des matrices. les rouleaux poussent la plaque d'usure vers l'ensemble des matrices avec une force croissant par incréments de telle sorte que les matrices 22 découpent progressiveme#nt l'ouvrage, comme décrit plus haut pour le premier mode de réalisation de l'invention. Pendant le fonctionnement réel de la machine de découpe, les rouleaux tendent à fléchir vers le-haut, dans leur partie centrale, lorsqu'ils sont avancés pour appliquer des forces de coupe à ltou- vrage 24. Pour aider les rouleaux à conserver une forme cylindrique lorsqu'ils sont chargés, les rouleaux peuvent autre bombés de façon à présenter un diamètre légèrement plus grand en leur milieu. Un autre agencement permettant de compenser la déformation des rouleaux consiste à supporter la table de coupe 70 (figure 21) au centre par une poutre telle qutune poutre en I 71 qui s'étend longitudinalement dans la direction du trajet parcouru par les rouleaux. Avec un tel support central, le dessus de la table 30 peut se déformer en porte-à-faux de chaque ctté de la poutre en I et par suite s'adapter à la forme des rouleaux déformés, On peut obtenir également une mise en prise uniforme de toute longueur -de chaque rouleau avec la matrice montée sur la table 30 en appliquant une précontrainte à la table par rapport à la poutre en I 71 disposée le long de son axe, Une précontrainte suffisante pour être exercée sur le dessus de la table de découpe au moyen d'une série de boulons 73, fixés sur les bords longitudinaux de la table parallèlement au trajet parcouru par les rouleaux, pour adapter sa forme à la courbure concave qui est imprimée au rouleau. Dans une autre variante, la plaque d'acier 32 (figure 20) peut subir une précontrainte et par suite autre déformée pendant sa fabrication en la soudant ensuite afin d1 adapter la forme de la plaque à la courbure concave imprimée aux rouleaux0 Un autre mode de réalisation de table est représenté sur la figure 24. La table 81 est déformée autour d'un axe transversal s'étendant à peu près perpendiculairement au trajet parcouru par les rouleaux.La table 81 peut également être déformée de la manière décritè précédemment pour la figure 210 Des nervures de renforcement 82 supportent la table 81 par rapport à une poutre 83, telle qu'une poutre en I comportant des ailes 83aO Des vis 84 traversent les ailes 83a et se vissent dans des plaques 85 fixées aux nervures 8?. Des cales 86 d'épaisseurs différentes sont placées entre les nervures 82 et l'aile 83a. Par suite, lorsqu'on serre les vis 84, la table 81 est déformée vers la poutre 83 d'une manière déterminée par le choix des épaisseurs différentes des cales 86. Pour pouvoir recevoir des matrices 22 dont les hauteurs sont différentes, la hauteur du banc 29 estkéglable par rapport à la superstructure 33 de la machine qui comprend au moins un rouleau 34 et un moyen qui coopère avec le rouleau et qui sert à appliquer des forces de roulement croissant par incréments à l'ouvrage 24 qui doit 8tre découpé par la matrice# En se reportant à la figure 12, des vis de vérins 36 traversent des ouvertures taraudées formées dans des alvéoles 33a montés sur le châssis principal de la machine. Des joues 37 sont articulées sur les extrémités supérieures des vis 36 et sont fixées contre la surface de dessous du banc 29. Une roue 38 est vissée sur la vis 36. Une vis sans fin 38a en prise avec la roue 38 est entraSnée par un arbre 39.Deux arbres 39 et 40 entraient des vis 36 et 36a à chacun des coins de la table 30 (figure 255 L'arbre 39 est relié par un pignon 39a et une chatne 41 à l'arbre 40o Une manivelle 42 entratne l'arbre 40 qui à son tour entratne l1ar- bre 39 par l'intermédiaire d'un pignon 40a et de la channe 41;; Comme on le voit sur la figure 25, les arbres 39 et 40 entratnent également les vis 36a qui sont disposées à l'opposé des vis 36o il en résulte que les quatre coins du banc 29 peuvent autre levés ou abaissés simultanément et que de ce fait, le banc peut t- tre maintenu de niveau pendant son régLage. Un mécanisme de compteur 43 est relié à l'arbre 39 par un pignon 39b et une chatne 39c pour indiquer l'importance du réglage et de ce fait permettre de remettre en position la table 30 au meme niveau au cours d1opéra- tions de réglage successives. La superstructure particulière 33 qu'on voit sur la figure 8 comprend trois rouleaux 34a, 34b,- 34c. Chaque rouleau (figure 14) est monté sur des roulements 44 qui sont supportés par des arbres 45 ; un second jeu de roulements 46 est monté entre les roulements 44 du rouleau estes extrémités aplaties allongées 47 de l'arbre et le rouleau. les extrémités 47 de l'arbre sont fixées à des chatnes sans fin 48 qui sont entratnées par des pignons d'entratnement 49 et qui sont supportées par des pignons entratnés 50 (figures\10 et iljo les pignons 49 sont montés sur un arbre Si qui est relié par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entratnement principal 52 à un moteur 53 (figure 8)o Une plaque d'usure 54 (figures 14 et 23) est montée sur la superstructure 33 au moyen de ressorts 55O Des roues 55a qui peuvent rouler le long des parties verticales de la superstructure ga empêchent la plaque d'usure de se déplacer longitudinalement.En variante, la plaque d'usure 54 peut autre suspendue par des ressorts de tension à la superstructure 33. Dans l'un ou l'autre montage de la plaque d'-usure, la plaque d'usure 54 se trouve dans un plan disposé entre les rouleaux et le banc 29 (figure 11). Comme décrit plus haut pour le premier mode de réalisation de l'invention, la plaque d'usure est suspendue par les ressorts légèrement au-dessus du plan des bords de coupe des matrices0 De plus, la plaque d'usure 54 (figure 14) peut comporter une stle ddacier dur ou une structure stratifiée comprenant une ttle acier dur 54a fixée à une ttle 54b en un métal plus tendre, par exemple de l'aluminium ou en une matière plastique telle que du polyéthylène ~ le métal tendre ou la feuille de matière plastique 54b n'émoussant pas les bords de coupe de la matrice lèrsque-cette feuille vient en contact avec la matrice pendant l'opération de dé coupe ; l'utilisation de la ttle en acier dur 54a qui est en prise avec les rouleaux pendant l'opération de découpe réduisant l'usure de la plaque 54. De plus, la plaque drusureplane 54c (figure 30) peut étire modifiée de manière à présenter des creux 54d destinés à recevoir des parties de l'ouvrage pendant l'opération-de découpe. Une plaque d'usure de ce modèle est particulièrement utile lorsque,par exemple, les ampoules 25a qui doivent serre découpées sur la bande 24a présentent des rebords verticaux 26a qui feraient obstacle avec une plaque d'usure plane ne comportant pas les creux précités, pendant lto- pération de découpe0 On fait fonctionner la machine 20 comme décrit précédemment pour le mode de réalisation représenté sur les figures de 1 à 5e On commence par régler la table pour mettre en position le plan des bords de coupe à un niveau prédéterminé par rapport à la plaque d'usure et par rapport au trajet parcouru par les rouleaux. Ensuite, on met en marche le moteur 53. Une autre structure servant à produire des forces de roule- ment croissant par incréments est représentée sur la figure 16e Dans ce mode de réalisation, on utilise trois rouleaux 60a, 60b, 60c dont les diamètres sont égaux. Des roulements 61, 62, 63 sont montés sur les arbres 45 des rouleaux 60# 60b, 60c, respectivement, entre le rouleau et l'extrémité 47 de l'arbre. Chacun des roulements 61, 62, 63 présente un diamètre qui est successivement plus grand0 le fonctionnement de la machine 20, qui comporte ce mode de réalisation des rouleaux, est analogue à celui de la machine décrite plus haut.Du fait que les roulements 61, 62, 63 sont contraints de rouler le long de la surface inférieure de barres de pression 57 pendant que l'ouvrage est découpé, tous les rouleaux 60a, 60b, 60c appliquent des force groissant par incréments à travers la plaque d'usure 54 à l'ouvrage à découper (figure 16). Une autre structure servant à produire des forces de roulement croissant par incréments est représentée sur les figures 17 et 18. Dans ce mode de réalisation de la machine 20, la superstructure 33 comporte des ensembles 57 de barres de pression, c'est-à-dire des barres de pression 64, 65, 66 qui sont espacées latéralement et qui sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Les barres de pression sont disposées progressivement plus près de la table d'une manière correspondant à l'ordre suivant lequel les roulements des rouleaux successifs arrivent en dessous de l'ensemble de barres le cette manière, chacun des rouleaux successifs est disposé plus près de la table de coupe 30 que le rouleau précédent (figure 18). les rouleaux de diamètre égaux 67a, 67b, 67c et les roulements de diamètres égaux 68, 69, 70 sont montés sur des arbres 45 qui se trouvent entres rouleaux et les extrémités 47 des arbres. le fonctionnement de la machine 20, qui comprend ce mode de réalisation de l'ensemble des rouleaux, est analogue au fonctionnement de la machine qui a été décrit plus haut. Du fait que les roulements 68, 69, 70 sont contraints de rouler le long de la surface inférieure des barres de pression 64, 65, 6d, respectivement, lorsque l'ouvrage 24 est découpé, chacun des rouleaux 67a, 67b, 67c applique une force croissant par incréments à travers la plaque d'usure 54 à l'ouvrage. De plus, des forces de découpe par rouleaux croissant par incréments peuvent autre produites, selon la présente invention, en utilisant un rouleau qui effectue des mouvements successifs à travers la plaque d'usure. Pour réaliser cette application incrémentielle d'une force variable à la plaque d'usure au moyen d'un ensemble ne comportant qu'un seul rouleau, il faut utiliser l'un des trois éléments variables décrits plus haut pour les diamètres différents des rouleaux, les diamètres différents des roulements, ou les positions différentes des barres de pression. A titre d'exemple, en utilisant comme variables les positions différentes des barres de pression dans une machine ne comportant qu'un seul rouleau, les barres de pression 57 et les parties de support de la superstructure 33 peuvent autre déplacées mécaniquement, par le mouvement de cames, de trains a'engrenage, de dispositifs de commande ou de mécanismes de transfert de mouvement semblables couplés à l'arbre d'entratnement du moteur 53 ou au mécanisme dtentratnement par chatne 52. le changement de position serait un mouvement ou des mouvements prédéterminés qui suivraient chaque mouvement successif du rouleau unique en travers de la plaque d'usure. De ce fait le mécanisme d'accouplement abaisserait les barres de pression 57 d'une distance prédéterminée à chaque passe du rouleau.Il en résulterait que la force de découpe du rouleau produite par le mouvement immédiat suivant du rouleau en travers de la plaque d'usure serait supérieur d'un incrément à la force produite par le mouvement précédent du même rouleau en travers de la plaque d'usure. Un autre avantage de l'appareil de coupe par matrices et rou leau, selon l'invention est le fait qu'à tout moment donné deux matrices de formes différentes peuvent être amenées alternativement sur la table de chaque c#é de la machine en meme temps0 De ce fait, le fonctionnement en navette à deux côtés permet de doubler la production de la machine en comparaison d'une machine de coupe à matrices et à rouleau classique, En particulier, chacune des matrices de coupe 21 est disposée sur un dessus de table mobile différent 75, 76 (figure 19)o Sur la figure 19, le dessus de table 75 est maintenu à une position de repos sur le ctté droit de la machine sous la force de retenue d'un ressort 77e Un piston à commande pneumatique 79 est actionné de manière à déplacer le dessus de table 76 du côté gauche de la machine pour 11 amener sur leanc 29. A cette position, le dessus de table 76 actionne un commutateur (non représenté) qui bloque le piston à commande pneumatique 80 relié au-dessus de table 75 de manière à empocher le dessus de table 75 de se déplacer avant que le dessus de table 76 ne soit enlevé du-banc 29. Au meme moment où le commutateur de blocage est manoeuvré, le dessus de table 76 actionne également un commutateur (non représen té) mettant en marche le moteur 53, de façon à entratner les rou- leaux et découper l'ouvrage disposé sur la matrice, comme décrit précédemment. lorsque les rouleaux ont achevé de se déplacer, le moteur 53 est arrêté et un autre commutateur (non représenté) est actionné par l'arrivée des rouleaux à leur position #de repos afin de déverrouiller le piston 790 En même temps, la table 76 est rappelée à sa position de repos par un ressort 78, en actionnant un commutateur (non représenté) permettant au piston 80 de fonctionnero A ce moment, l'un ou l'autre piston 79, 80 peut etre actionnéO-Cepen- dant, comme décrit plus haut, la mise en action d'un premier piston empoche automatiquement la mise en action de l'autre piston. le fonctionnement du piston 80 et des commutateurs avec lequelPil est en rapport est semblable au fonctionnement du piston 79 et de ses commutateur Se Il résulte de ce fonctionnement dsalimentation automatique en navette, combiné spécialement avec une découpe par incréments, qu'on peut obtenir avec une machine réalisée suivant la présente invention, le double de la production moyenne journalière par -rap- port à une machine de découpe à matrices et à rouleaux classique. Bien entendu, lorsqu'un régime de production élevé n'est pas néces saire, on peut utiliser un seul dessus de table fonctionnant depuis un ctté de la machine.' Sur la figure 22, on a représenté un autre agencement permet~ tant d'augmenter la production, Dans ce cas, la bande 24 d'ampoules 25 est déplacée suivant la ligne parcourue par les rouleaux 34a, - c au lieu d'autre déplacée perpendiculairement comme dans la machine 20 de la figure 80 Comme on le voit sur la figure 22, la bande avance dans la méme direction que le brin inférieur des rouleaux lorsque l'opération de découpe est exécutée.A l'aide de cet agéncement, on supprime la nécessité de moUvements de va-et-vient d'avance et de retrait. L'ensemble 21 de matrices de découpe quton voit sur la figure 6 comprend une série de matrices 22 présentant des bords de coupe 22a disposés dans un plan commun sensiblement plat, .Avec un tel ensemble de matrices, ouvrage 24 est soumis à une série de découpes s'effectuant dans un plan commun se trouvant au-dessus du plan dans lequel les bords de coupe sontlaisposés. la figure 27 représente un ensemble 87 de matrice de découpe, qui-est destiné à produire des découpes stétendant d'une manière tridimensionnelle en comparaison de l'agencement plan des découpes; l'ensemble de matrices qui est destiné à erre monté sur la table 30 recouvrant le banc 29 de la machine 20 comporte un support 88 sur lequel sont montées les matrices 890 les bords de coupe 89a des matrices s'étendent vers le haut, comme on le voit sur la figure 27. L'ouvrage 90 est disposé au-dessus des bords de coupe 89Une plaque d'usure 91 dont le contour lui permet de stassocier au contour des bords de coupe 89a est disposée sur l'ouvrage 90. Des rouleaux 92 servent de moyen appliquant une pression croissant progressivement à la plaque d'usure 91.. les rouleaux peuvent autre poussés vers la plaque d'usure et on peut faire en sorte qu'ils lui appliquent une pression croissant par incréments à l'aide de l'un quelconque des agencements représentés précédemment pour la machine 200 Comme on le voit sur la figure 27, les rouleaux sont montés sur des arbres 93 qui portent des roulements extérieurs 94 La voie 95 présente une forme qui correspond au contour des bords de coupe 89a et de la plaque d'usure 91. les rouleaux 92 sont avancés dans- -la direction des flèches qu'on voit sur la figure 27 le rouleau de tête présente le diamè- tre extérieur minimal et le rouleau arrière le diamètre extérieur maximale A mesure que les rouleaux sont avancés, ils poussent la plaque d'usure 91 avec une force progressivement croissante contre l'ensemble 87 des matrices de sorte que 11 ouvrage 90 est découpe progressivement par les bords de coupe 89a. Dans l'agencement qu'on voit sur la figure 28, un ensemble 87 de matrices présentant des bords de coupe en forme 89a et une plaque d'usure 91 en forme sont utilisés ; mais cependant la surface de travail est formée par la surface inférieure 96a d'une plaque de travail 96. De ce fait, la surface inférieure, ctest-à-dire la surface 96a de la plaque 96, présente une forme s'associant au contour des bords de coupe 89a. lia surface supérieure 96b de la plaque 96 sert de surface d'usure -le long de laquelle fonctionnent des rouleaux 92. les rouleaux qui se déplacent dans la direction des -flèches de la figure 28 présentent des diamètres progressivement croissants.Les rouleaux sont poussés avec les forces croissant par incréments contre la surface 96 par la mise en prise ides roulements 94 et de la voie 97 qui présente une surface plane 97a en contact avec les roulements. A l'aide de l'agencement représenté sur la figure 28, l'entraSnement des rouleaux est simplifié du fait qu'ils fonctionnent à peu près complètement dans un plan commun. La figure 29 représente un ensemble 98 de matrices de découpe comportant des matrices 99. L'ouvrage 100 est disposé au-dessus des matrices. Entre les régions 100a de ouvrage qui doivent ttre découpées par les matrices 89 sont disposées des régions 100b qui s'étendent au-dessus du plan des régions 100a. Afin de limiter la découpe aux régions 100a et en meme temps écarter les régions 100b, les rouleaux qui servent à appliquer une pression croissant par incréments à l'ouvrage, à savoir les rouleaux I QI, sont pourvus d'une partie de travail 101a dtun premier diamètre et d'une partie rétrécie 101b dont le diamètre est plus petit. L'agencement de rétrécissement peut etre répété-le long du rouleaux et on peut faire varier les diamètres le long de celui-ci. A l'aide de la construction re présente sur la figure 29, on peut utiliser une diversité d'ouvrages et dekonfigurations de matrices tout en utilisant le mode opératoire consistant à découper progressivement l'ouvrage contre les matrices par l'application d'une pression à un ouvrage à l'aide d-t- une série de rouleaux. il convient de noter qu'avec la -disposition représentée sur la figure 29, on peut disposer une plaque l'usure entre le rouleau 101 et l'ouvrage 100, comme représenté dans les divers autres modes de réalisationde l'invention. Dans les modes de réalisation de 1' invention qui sont repré sentés sur les: figures 8, ff 1:1 et -14, les rouleaux 34a - c sont avancés par des chafnes 48 de façon à passer par rapport à l'ouvrage 24 de manière à couper l'ouvrage par incréments sur les matrices 21. Chacun des rouleaux successifs présente une surface se dépla çant suivant un trajet qui est plus rapproché de la matrice en comparaison de la surface du rouleau précédent. il en résulte que chacun des rouleaux successifs peut présenter un degré croissant de mise entre la surface du rouleau et l' ouvrage ou la plaque d'usure si on en utilise une.Comme on le voit sur la figure 31, les matrices 102 sont montées-sur un chariot 103 qui est destiné à autre transporté le long d'une surface de support 104 par un dispositif de commande linéaire ou plongeur 105. L'ouvrage 106 est disposé au-dessus des matrices 102. Suivant la nature de l'ouvrage et la forme des matrices 102, il peut sistre souhaitable d'utiliser une plaqu#'- usure 107 disposée au-dessus de l'ouvrage mis sur les matrices. Chacun des rouleaux 108a - c est destiné à présenter un degré croissant par incrément de mise en prise, en passant sur la plaque d'usure 107 ou l'ouvrage 106 disposé sur les matrices 102 à mesure qutelles sont avancées en dessous des rouleaux 108a - c. Comme on le voit sur la figure 31, chacun des rouleaux successifs 108a - G présente un diamètre progressivement plus grand et de ce fait chaque rouleau successif présente un degré de mise en prise plus important avec la plaque d'usure 107 lorsque le chariot 103 est avancé vers la rauche en observant la figure 31, par le dispositif de commande linéaire 105.Comme décrit précédemment, au lieu d'utiliser des rouleaux dont les diamètres sontkroissants, on peut faire appel à la mise en position des rouleaux 108a - c par rapport au trajet de déplacement de la plaque d'usure 107 pour assurer un degré de mise en prise croissant par incréments. le concept consistant à appliquer progressivement des forces différentes à la plaque d'usure peut etre utilisé non seulement dans une machine de découpe à rouleau, mais également dans une machine qui réalise des structures stratifiées et/ [ ans une machine qui sert à repousser une diversité de matières, ainsi que dans une machine à poinçonner ou à presser à l'aide d'une matrice dans laquelle la plaque d'usure sert de matrice mâle et le banc de matrice femelle. il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de so#adre. REVEiNDICATTONS 1. Procédé de découpe pour appliquer des forces de rouleau, croissant par faibles quantités ou incréments à une pièce et ouvrage, qui consiste à disposer cette pièce et ouvrage sur un support et à lui #appliquer des forces de rouleau en déplaçant un rouleau au moins, de façon à le mettre en contact avec la pièce, procédé ca caractérisé par un accroissement de l'importance du contact entre la pièce d'o#uvrage et les rouleaux qui sont amenés successivement en contact de roulement avec pièce ~ 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' une série de rouleaux disposés à peu près parallèlement sont amenés successivement en prise avec l'ouvragez 3.Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rouleaux sont montés sur des axes de rotation qui sont maintenus à une distance constante de l'ouvrage et qui sont contraints de suivre un #trajet commun par rapport à cet ouvrage pendant l'opération de contact de roulement, le diamètre extérieur des rouleaux successifs augmentant de façon à augmenter d'une manière correspondante le degré de prise entre les rouleaux et l'ouvrage0 4. Procédé suivant la revendiaation 2, caractérisé en ce que les rouleaux sont montés sur des axes de rotation qui sont contraints de suivre un trajet dont l#istance par rapport à 1' ouvrage diminue pendant leur contact de roulement, le diamètre extérieur des rouleaux successifs étant constants, de sorte que le degré de prise entre les rouleaux et l'ouvrage augmente; 5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait varier par incréments la position du support de l'ouvrage par rapport au trajet parcouru par les rouleaux de façon à réduire successivement la distance entre l'ouvrage et les axes dotation des rouleaux successifs, de façon à augmenter par incréments le degré de mise en prise entre l'ouvrage et les rouleaux successifs. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications/1 à 5, caractérisé en ce que les rouleaux sont disposés à des postes fixes et que le support est avancé de manière à venir successivement en prise avec les rouleaux. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 6, ca-ractérisé en ce que l'ouvrage est supporté entre une matrice & déc-#e et les rouleaux. , -Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisé en ce qu'une plaque d'usure est interposée entre les rouleaux et 11 ouvrage, et que les forces de roulement sont transmises par les rouleaux à la plaque et de là à l'ouvrage. 9. Nachine servant à mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, comprenant un moyen supportant un ouvrage, au moins un rouleau et un moyen amenant ce rouleau en contact de roulement avec l'ouvrage pour lui appliquer des forces de roulement, machine caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen servant à augmenter par incréments le degré de mise en prise entre 1' ouvrage et les rouleaux qui lui sont successivement appliqués. 100 Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une série de rouleaux qui sont disposés à peu près parallèlement les uns aux autres. 11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le diamètre extérieur des rouleaux successifs est croissant, et que des moyens sont utilisés pour guider ces rouleaux pendant la période de contact de roulement le long d'un trajet tel que les axes de rotation des rouleaux sont maintenus à une distance sensiblement constante de l'ouvragez 12.Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de guidage sont consti.t##es par des rails destinés à coopérer avec des roulements d'extrémité dans lesquels sont montés les rouleaux0 130 Machine suivant la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que les rouleaux sont pourvus de roulements d'extrémité, les rouleaux successifs et les roulements successifs présentant des diamètres égaux, la machine comportant un ensemble de barres de pression dans lesquelles les barres de pression individuelles sont espacées latéralement et sont sensiblement parallèles les unes aux autres, les barres de pression étant disposées progressivement plus près du support de l'ouvrage, d'une manière correspondant à l'ordre suivant lequel les roulements des rouleaux successifs arrivent en dessous de l'ensemble de barres de pression, 14. Machine suivant la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que chacun des rouleaux est monté dans des roulements d'extrémité, des moyens servant à guider les axes de rotation des rouleaux le long de trajets différents, les trajets étant sensiblement parallèle s0 15. Machine suivant la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que les rouleaux sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres à des postes fixes différents dis- posés le long d1un trajet de parcours prédéterminé, et le support de l'ouvrage est monté de manière à se déplacer en regard dites rouleaux successifs. 16. Machine suivant l'une quelconque des revendications de 9 à 15, caractérisée en ce qu'une plaque d'usure est interposée entre les rouleaux et l'ouvrage, et que les forces des rouleaux sont transmises par ceux-ci à la plaque et de là à 1' ouvrage. 17. Machine suivant l'une quelconque les revendications de~ 9 à 16, caractérisée en ce qu'au moins un dtsposttif de découpe à matrice est disposé sur le support de 1' ouvrage et est tourné vers les rouleaux, ce dispositif de découpe par matrice étant destiné à recevoir l'ouvrage sur sa face, de sorte que les rouleaux font augmenter par incréments les forces qui poussent ouvrage contre le dispositif de découpe à matrice.