La présente invention a pour objet une extrudeuse à plusieurs vis ,notamment pour matières thermoplastiquest mais également pour des caoutchoucs,des thermodurcissables, des liquides, etc, comprenant un cylindre présentant une extrémité amont et une extrémité aval, au moins deux vis engrenant l'une dans l'autre, logées l'in térieur du cylindre, et des moyens de support des vis, ces dernières présentant chacune au moins un filet hélicoïdal s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la vis,et chaque filet délimitant sur la vis un canal hélicordal, On utilise les extrudeuses a plusieurs vis,de préférence lorsque la matière thermoplastique à extruder se trouve,dans son état initial, sous forme de poudre.Ce genre d'extrudeuse s'est en effet révélé plus efficace pour le traitement de ces matières plastiques que les extrudeuses a une seule vis. Par l'engrènement de leurs filets,les vis assurent une avance forcée de la matière thermoplastique vers la filière d'extrusion alors que dans les machines a une seule vis ,cette avance dans le sens de l'axe de la machine est un effet de la viscosité et résulte du frottement contre les parois du cylindre qui retient la matière et ltempeche de tourner avec la vis. On connaît dejà divers types d'extrudeuses a plusieurs vis. En général, on prévoit deux vis parallèles ayant le meme profil. Souvent, ces vis présentent différentes zones successives caracté- risées par différents pas et différents profils des filets. Lorsque les filets sont a la fois complémentaires et de meme profil, ils réalisent dans les meilleures conditions possibles une avance forcée de la matière. Cependant, dans ces conditions, il ne se produit pas de mélange a l'interieur des canaux délimités par les filets, de sorte qu'un échauffement irrégulier, dfi a des frottements locaux peut conduire a des différences de températures et même a un défaut d'homogénéité dans la structure de la matière au moment ou elle parvient a la tuyère d'extrusion.Pour cette raison, on a déja prévu de donner aux vis, au moins dans certaines zones de ltextrudeuse, des profils semblables, mais non complémentaires. Il en résulte que dans ces zones, il subsiste des espaces libres entre les vis et que, par conséquent, l'avance de la matière n'est plus réellement forcée. Il peut se produire des mélanges de matières qui tendent a favoriser l# homogénéisation. Cependant, les mouvements turbulents qui réalisent ces mélanges ne sont pas contrôlés et, dans certains cas, on constate des accumulations de matière qui perturbent les déplacements. Le but de la présente invention est de réaliser une extrudeuse à plusieurs vis qui, grâce a une disposition particulière des filets, assure, non seulement une avance forcée de la matière le long du cylindre, mais également une circulation forcée de la matière d'un canal dans un autre a travers des jeux dont les dimensions peuvent être choisies a yolontê. On obtient, par conséquent, un laminage et un mélange progressif auxquels participe pratiquement toute la matière au cours de son déplacement dans l'extrudeuse. Dans ce but, l'extrudeuse selon la présente invention du genre mentionné au début, est caractérisée en ce que les vis présentent des profils complémentaires, les filets ayant chacun le même profil que le canal dans lequel ils sont engagés, en ce que les canaux comprennent au moins un canal dont la section décroît de l'amont vers l'aval et au moins un canal dont la section croît de l'amont vers l'aval, et en ce que les moyens de support des vis maintiennent les filets engagés dans les canaux correspondants avec des jeux tels que la matière véhiculée dans un canal de section décroissante passe progressivement dans un canal de section croissante. On va décrire maintenantm à titre d'exemple, plusieurs formes de réalisation de l'extrudeuse selon l'invention, en se référant au dessin dont les fig. 1 à 4 sont des vues en coupe longitudinale schématique de ces quatre formes d'exécution, et la fig. la une vue en coupe de l'extrudeuse de la fig. 1 par un plan perpendiculaire a l'axe. Les trémies d'alimentation, les orifices de sortie, les cylindres, ainsi que les dispositifs de support des vis de ces quatre extrudeuses sont représentés de façon schématique, et il doit être entendu que les emplacements des trémies et des orifices de sortie peuvent être modifiés suivant les besoins des exécutions particulières en vue. Les dessins sont destinés uniquement a montrer les fonctions des filets et des canaux des vis et le chemin que suivent les diverses particules de matière plastique dans leur parcours depuis la trémie d'entrée jusque dans l'ouverture de sortie. Dans la première forme d'exécution, le cylindre 1 présen- te une trémie d'alimentation 2 son extrémité amont et un orifice de sortie 3 à son extrémité aval, dans 1 t axe du cylindre. Les deux vis 4 et 5 sont montées parallèlement l'une a l'autre a l'intérieùr du cylindre 1. Elles sont portées par des paliers 51, 52 logés dan#s la paroi amont 6 et sont entraînées en rotation 1'une dans le sevs inverse des aiguilles de la montre, et l'autre dans le sens des aiguilles de la montre lorsqu'on regarde l'extrudeuse dans le sens de gauche a droite à la fig. 1.Les deux vis 4 et 5 qui sont disposées l'une au dessus de l'autre ont des profils complémentaires, mais différents Elles sont constituées chacune schématiquement parlant, d'un noyau cylindrique ayant le diamètre de la portion amont qui re pose dans le palier logé dans la paroi 6 et d'un filet hélicoidal. Les diamètres des deux noyaus des vis 4 et 5 sont les mêmes bien que, dans d'autres formes d'exécution, on puisse également prévoir des vis ayant des noyens de diamètres différents. Les diamètres des filets sont également les mêmes et la distance entre les axes des vis est égale a la somme des rayons des noyaux augmentée de la différence entre le rayon des filets et le rayon des noyaux. Ces dimensions sont toutefois des données théoriques et diffèrent quelque peu des dimensions réelles. Il est entendu en effet, comme on le verra plus loin, que des jeux d'épaisseur prédéterminée sont prévus entre le filet de la vis 4 et le noyau de la vis 5, de même qu'entre le filet de la vis 5 et le noyau de la vis 4.Des jeux sont également prévus entre le flanc aval du filet de la vis 4 et le flanc amont du filet de la vis 5 et inversement entre le flanc aval du filet dè la vis 5 et le flanc amont du filet de la vis 4. Ces jeùx peuvent être différents. Pour permettre de les régler, les paliers 51 et 52 sont ajustables et sont équipés de butées axiales qui fixent la position des vis dans le sens axial. La fig. -la montre que le cylindre 1 présente en coupe transversale une section allongée entourant étroitement les filets des vis. Les jeux entre les filets et la paroi du cylindre peuvent toutefois. être supérieurs a ceux que l'on prévoit dans# une extrudeuse à une seule vis puisque#l'engrènement des vis assure un dépla cement forcé de la matière parallèlement à l'axe des vis. Comme on le voit à la fig. I, le filet 7 de la vis 4 est de largeur progressivement croissante depuis l'extrémité amont du cylindre jusqu'à son extrémité aval. Il est donc limité par deux a retens, une aréte amont 8 et une arête aval 9, qui s'étendent selon des lignes hélicoidales de pas différents, le pas de l'hélice 9 étant plus grand que le pas de lthffilice S. Le filet 7 délimite ainsi entre le noyau de la vis 4 et la paroi interne du cylindre 1 un canal hélicoïdal de largeur décroissante. Quant au filet 10 de la vis 5, il est le complementaire du filet 7. Sa largeur est donc décroissante de l'extrémité amont vers l'extrémité aval. Il est limité par deux arêtes, une arête amont il et une arête aval 12 qui s'étendent selon des lignes hélico#da- les de pas différents, le pas de l'arête Il étant le même que celui de l'arête 9 et le pas de l'arête 12 le même que celui de l'arête 8. Ce filet délimite sur la vis 5 un canal de largeur croissante dont les dimensions et le volume sont les mêmes que ceux du filet 7. La trémie 2 étant alimentée en poudre de matière thermoplastique, celle-ci vient se loger dans l'extrémité amont des canaux des vis 4 et 5 et la rotation des vis l'entraîne vers l'aval du fait de l'engrènement du filet 10 dans le canal de la vis 4 et du filet 7 dans le canal de la vis 5. Toutefois, au cours de ce déplacement, la matière qui se trouvait primitivement dans le canal de la vis 4 subit une compression du fait du rétrécissement de ce canal. Du fait de-cette compression, elle sera progressivement refoulée à travers les jeux prévus entre le noyau de la vis 4 et le filet 10, d'une part, et entre le flanc aval 9 du filet 7 et le flanc amont 11 du filet 10 d'autre part, dans le canal de lavis 5, la matière qui occupe ce canal subissant au contraire une décompression au fur et à mesure de son avance, puisque ce canal va en s'élargissant progressivement. L'assemblage représenté à la fig. 1 assure donc bien une circulation forcée de la matière à extruder depuis le canal de la vis 4 dans le canal de la vis 5. Ainsi, la plus grande partie de cette matière passe à un certain moment au cours de sqn déplacement à travers un jeu étroit ménagé entre des éléments des vis. A cet endroit, elle se trouve en contact ou au voisinage immédiat de parties métalliques des vis. Du fait de la conductibilité thermique du métal et des possibilités qui peuvent être prévues de chauffer ou au contraire, de refroidir les vis, elle est amenée à une température qui peut être fixée avec précision. De ce fait, on évite des surchauffes locales ou, au contraire, un chauffage insuffisant de certaines parties de matière plastique.On assure, d'autre part un mélange intime de cette matière; Il n'est pas nécessaire que l'ajustage de chacune des vis par rapport au cylindre, soit aussi étroit que ce qui serait nécessaire pour assurer le transport de la matière a extruder dans le cas d'une extrudeuse à une seule vis et à un seul filet. Même en prévoyant des jeux suffisants, qui évitent des échauffements locaux, la progression de la matière a extruder dans le cylindre est assurée. L'extrudeuse peut fonctionner à grande vitesse et fournit dans la tubulure 3 une matière plastique aussi homogène que possible et ayant exactement la température désirée. Dans la forme d'execution représentée à la fig. 2, on retrouve le cylindre 1 avec la trémie 2 et la tubulure de sortie 3 et deux vis 24 et 25 qui sont parallèles et complémentaires et pivotent dans des paliers logés dans la paroi amont 6 du cylindre 1. La vis 24 diffère de la vis 4 en ce qu'elle présente un second canal hélicoïdal s'étendant sur une partie de sa longueur et formé par une rainure ménagée dans le filet 7. Elle en diffère en outre par le fait que le canal hélicoïdal d'entrée se rétrécit jusqu'à disparaître entièrement a l'extrémité aval de la vis. Le filet 7 que 1 'on retrouve à l'extrémité amont et à 1'extrémité aval de la vis 24 est donc divisé dans la partie médiane de cette vis en deux filets de largeur constante 16 et 17 de pas légèrement différents. Le filet aval 17 qui se sépare du filet 7 en un point invisible au dessin, présente un pas plus grand que le filet amont 16 et la différence des pas est déterminée en fonction du nombre de spires du filet 16. Elle est égale au pas du filet 16 divisé par le nombre de spires de ce filet. Il en résulte qu'à l'extrémité aval de la vis, le filet 17 rejoint à nouveau le filet 16 après avoir décrit une spire de moins. Quant à la vis 25, sa forme diffère de celle de la vis 5 en ce qu'un filet complémentaire 18 de largeur croissante ayant le même diamètre que le filet 10 est prévu au centre de l'espace qui forme le canal de cette vis. Ce filet complémentaire présente une arête amont 19 parallèle à l'arête 12 du filet 10 et une arête aval 20 parallèle à l'arête 11 du filet 10. Entre ces arêtes, il délimite deux rainures hélicoïdales de largeur constante qui sont de forme complémentaire à celles des filets 16 et 17 et dans lesquelles ces filets sont engagés. Les vis 24 et 25 tournant chacune dans le même sens que la vis correspondante 4 et 5, on voit que la matière à extruder qui à l'extrémité amont du cylindre,remplit, d'une part,le canal unique délimité par le filet 16 et son extrémité amont 7, et d'autre part, le canal unique de la vis 25, est véhiculée vers l'aval par suite de l'engrènement entre les deux vis. Le rétrécissement du canal d'entrée de la vis 24 tend à provoquer une compression de la matière de sorte que cette dernière a tendance a passer entre le noyau de la vis 24 et le filet 10 et à pénétrer dans la rainure ménagée entre les arêtes 11 et 20 de la vis 25. Simultanément, la matière déjà contenue dans cette rainure tend à être refoulée vers le noyau de la vis 24 sur le côté amont du filet 17, et a pénétrer dans le canal complémentaire qui va en s'élargissant le long de cette vis 24.Par ailleurs, on peut également, dans cette forme d'exécution, prévoir les jeux entre les deux vis de telle manière que l'engrènement de ces vis constitue un verrou aussi complet que possible et assure un déplacement forcé de la matière dans le sens de l'axe du cylindre. Dans ce cas, le passage de la matière plastique du canal d'entrée qui est délimité du côté de l'amont par le filet 17 et du cotE de l'aval par le filet 16 dans le canal complémentaire divergent délimité à l'aval par le filet 17 et à l'amont par le filet 16, pourra se faire par un jeu suffisant laissé entre le filet 17 et la paroi du cylindre, tandis que le jeu entre le filet 16 et cette paroi du cylindre sera réduit au minimum pour assurer l'entraînement de la matière plastique. On voit à la fig. 2, que le canal d'entrée se réduit progressivement à zéro tandis que le canal de sortie s'élar git progressivement de manière à être limité à l'extrémité aval uniquement par la dernière spire du filet 16. Dans cette forme d'exécution, la structure géométrique des vis oblige donc la matière à un déplacement le long du cylindre et à un passage progressif à travers un jeu étroit ménagé entre des parties métalliques, ce qui assure une homogénéisation et une égalisation des températures et évite les surchauffes locales. Dans la forme d'exécution selon la fig. 3, on a donné schématiquement au cylindre 1 une forme plus allongée que dans la première forme d'exécution La tubulure de sortie 3 est également prévue à peu près dans l'axe du cylindre, bien qu'elle puisse également, dans ce cas, être prevue au droit de la vis supérieure désignée par 34, la vis inférieure étant désignée par 35. Les vis 34 et 35 sont guidées à la fois par la paroi du cylindre et par le palier unique qui les supporte à l'amont et qui est logé dans la paroi 6. La trémie d'alimentation 2 se trouve sur la génératrice supérieure du cylindre 1.Toutefois, en variante, et comme dans les autres formes d'exécution, on pourrait également prévoir que les deux vis se trouvent à la même hauteur et que 1'alimentation se fas se, soit au dessus de l'une, soit au dessus de l'autre des vis,soit encore au milieu entre les deux-vis. Dans leur moitié amont, les vis 34 et 35 ont respectivement la même forme que les vis 4 et 5 de la fig. 1 alors que dans leur partie aval, la vis 34 a la même forme que la vis 5 et inversement, la vis 35 la même forme que la vis 4. Chaque vis présente donc un seul filet qui est de largeur variable. Le filet de la vis 34 commence par s'élargir progressivement pour se rétrécir ensuite vers l'extrémité aval de la vis. Il délimite ainsi entre ses spires un canal dont la largeur est tout d'abord décroissante puis progressivement croissante.Quant à la vis 35, sa forme est le complément de celle de la vis 34 et le fonctionnement est le même que dans la première forme d'exécution La matière qui occupe le canal hélicoï- dal délimité par le filet de la vis 34-passe progressivement dans le canal délimité par le filet de la vis 35 aussi longtemps que ce canal est de largeur croissante. Dans la partie aval de l1extrudeu- se, la matière repasse du canal de la vis 35 dans le canal de la vis 34 à travers les jeux de largeurs réglées qui sont ménagés entre les noyaux et les filets des vis 34 et 35, de même qu'entre les flancs des filets des deux vis. Cnsme on le voit par ce qui précède, on peut imaginer un grand nombre de combinaisons de profils de filets formant des canaux de section variable au moyen de vis complementaires. La présente description ne constitue nullement une listé exhaustive des formes d'exécution possibles. Cependant, la fig. 4 représente encore une autre combinaison possible assurant un mélange particulièrement actif de la matière à extruder. Le cylindre 1 présente toujours à son extrémité amont une trémie d'alimentation 2 et son extrémité aval une tubùlure de sortie 3. A son extrémité amont, il présente encore une paroi 6 qui comporte deux paliers pour les vis parallèles 44 ét 45. Les vis 44 et 45 constituent des développements des vis 24 et 25. Comme on le voit à la fig. 4 r la vis 44 comporte un noyau cylindrique, comme la vis 24, et un premier filet hélicoïdal 7 qui se divise en deux après la première spire' en formant un filet amont 16 et un filet aval 17 de pas légèrement différents, la différence des pas étant telle qu'a la dernière spire du filet 16, le filet 17 la rejoint après avoir décrit autour du noyau une spire de moins. Comme expliqué plus haut, ces deux filets délimitent un canal d'entrée de section décroissante et un canal de sortie de section progressivement croissante.Toutefois, dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, le canal d'entrée est divise en deux canaux de section constante par un filet intermédiaire 22 de largeur décroissante limité par une arête amont 31 et une arête aval 32, l'arête aval ayant pas plus petit que l'arête amont, de sorte que ce filet supplémentaire 22 se termine a peu près au milieu de la vis 44 comme on le voit au centre de la fig. 4. En outre, le canal de sortie qui est limité à l'amont par le filet 16 et à l'aval par le filet 17, et qui s'élargit progressivement dans le sens de l'amont vers l'aval, présente à partir du milieu de la vis 44, un filet supplémentaire et intermédiaire 33 dont la largeur croît progressivement jusqu'a l'ex trématé aval de la vis 44. Quant à la vis 45, elle présente une forme complémentaire à celle de la vis 44. On retrouve également dans la vis 45 les élé- ments de la vis 25. Ainsi, le filet 18 de largeur progressivement croissante qui est engagé dans le canal de sortie de la vis 44 est visible à la fig. 4. Toutefois, à partir du milieu de la vis, le filet 18 se divise en deux filets, un filet amont 28 et un filet aval 29 qui délimitent entre eux une rainure de largeur croissante pour le filet 33. Les deux filets 28 et 29 sont donc de largeur constante mais de pas différents. De même, la partie amont du filet 10 est divisée en deux filets de largeur constante 26 et 27.Ces deux filets 26 et 27 sont engagés respectivement dans le canal délimité par l'arête 31 du filet 22 et le filet 17 et, d'autre part, par l'arête aval 32 du filet 22 et le filet 16. Ainsi, la vis 44 présente deux canaux d'entrée de largeur constante qui se rapprochent l'un de l'autre et se réunissent au milieu de la vis pour for mer ensuite un canal de largeur décroissante. Elle présente en outre un canal de sortie de largeur progressivement croissante dans toute la partie amont de la vis, tandis qu'à partir du milieu, le canal de sortie reste de largeur constante et est divisé en deux parties par un filet qui s'élargit progressivement.De même la vis 45 présente des canaux de largeur constante dans lesquels sont engagés les filets 16 et 17 de la vis 44, et d'autre part un canal de section progressivement décroissante dans lequel est engagé le filet 22 et dont la largeur décroît jusqu'à zéro, puis un canal de section progressivement croissante,ménaqé dans le filet 18 et correspondant au filet complémentaire 33 de la vis 44. A l'entrée de l'extrudeuse, la matière à extruder occupe les deux moitiés du canal d'entrée de la vis 44 et le canal de la vis 45 limité par les filets 26 et 27. Au cours de son déplacement dans le cylindre 1, provoqué par la rotation des vis 44 et 45, la matière plastique passe progressivement dans le cànal de sortie de la vis 44 et dans le canal aval de la vis 45 limité par les deux filets 28 et 29.On a donc également un échange extrêmement actif de matière à extruder entre les canaux des vis avec un passage forcé de la matière à travers les jeux prévus. En même temps, la matière à extruder est refoulée par une action de pompage exercée par les vis vers l'extré- mité aval du cylindre ou elle passe a travers la tubulure de sortie 3. Bien entendu, les diverses dispositions de filets décrites ci-dessus pourraient être utilisées dans des vis comprenant plusieurs zones comme, par exemple, une zone du- type représenté à l'u- ne des fig. 1 à 4, puis une zone de pompage dans laquelle les filets des deux vis seraient à la fois complementaires et identiques, et assureraient le déplacement de la matière à extruder dans le cy- lindre d'une façon forcée avec des jeux réduits au minimum. Comme on l'a mentionné plus haut, toutes les extrudeuses décrites comportent deux vis qui tournent en sens contraire l'une de l'autre. Dans chaque cas, l'une des vis a un filet à droite, et l'autre un filet a gauche. Cependant, pour chacune des variantes décrites, des exécutions dans lesquelles les deux vis ont leur filet dans le même sens, à gauche ou à droite, peuvent etre envisagées. Dans ces cas, les deux vis tournent dans le même sens. Il convient également de préciser que dans d'autres formes d' exécution, le cylindre pourrait contenir plus de deux vis. Ainsi, par exemple, dans la forme d'exécution selon la fig. 2, une troisi éme vis identique a la vis 24, pourrait etre placée parallèlement aux deux vis 24 et 25, symétriquement a la vis 24. D'autre part, alors que les formes d'exécution décrites ci-dessus comportent toutes des jeux de vis parallèles, on peut également songer à des exécutions dans lesquelles les axes des vis sont concourants. Il ne serait donc plus nécessaire que les surfaces des noyaux et l'enveloppe des filets des vis soient des surfaces cylindriques. Les unes ou les autres de ces surfaces pourraient également être, par exemple, des surfaces tronconiques ou en gradins. Enfin, il convient de mentionner que les extrudeuses dé- crites ci-dessus peuvent, dans une réalisation pratique, être équipées de moyens de dégazage, de même que de moyens de chauffage, de moyens de mesure de température, etc. Finalement, il doit être bien entendu que, alors que les filets des différentes vis du dessin ont été représentées schématiquement avec un profil rectangulaire, ces filets pourraient également, dans d'autres formes d'exécution, avoir, par exemple, un profil trapézoîdal, les canaux de la vis complémentaire ayant également une section trapézoidale. REVENbICATIONS : 1. Extrudeuse à plusieurs vis, notamment pour matières thermoplastiques, comprenant un cylindre présentant une extrémité amont et une extrémité aval, au moins deux vis engrenant l'une dans l'autre, et logées à l'intérieur du cylindre et des moyens de support des vis, ces dernières présentant chacune au moins un filet hélicoïdal s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la vis, et chaque filet délimitant sur la vis un canal hélicoïdal, caractérisée en ce que les vis présentent des profils complémentai- res, les filets ayant chacun le même profil que le canal dans lequel ils sont engagés, en ce que les canaux comprennent au moins un canal dont la section décroît de l'amont vers l'aval et au moins un canal dont la section croît de 11 amont vers l'aval, et en ce que les moyens de support des vis maintiennent les filets engagés dans les canaux correspondants avec des jeux tels que la matière véhiculée dans un canal de section décroissante passe progressivement dans un canal de section croissante. 2. Extrudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux vis parallèler; engagées dans un cylindre de section transversale allongee présentant à 1 1extrémité amont une trémie latérale et à l'extrémité aval une ouverture située dans le prolongement des vis. 3. Extrudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les diamètres des sommets des filets et les diamètres des fonds des canaux sont constants sur toute la longueur des vis. 4. Extrudeuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque vis comporte un seul filet de largeur variable délimitant sur la vis un canal dont la largeur varie dans le sens inverse de celle du filet 5. Extrudeuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le filet de l'une des vis délimite un canal dont la largeur décroit de l'extrémité amont a l'extrémité aval du cylindre, le filet de l'autre vis délimitant un canal dont la largeur croit de l'ex trématé amont vers l'extremite aval. 6 Extrudeuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le filet de l'une des vis délimite un canal continu dont la largeur diminue puis augmenté de l'extrémité amont jusqu' l'extre- mité aval du cylindre, le filet de l'autre vis délimitant un canal dont la largeur croit puis décroît de l'extremite amont à 1' extré- té aval du cylindre. 7. Extrudeuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une des vis présente deux filets de largeur constante et de pas différents délimitant entr#e eux deux canaux hélicoïdaux dont l'un de largeur progressivement décroissante, et l'autre de largeur progressivement croissante, et en ce que 11 autre vis de profil complémentaire présente deux rainures hélicoïdales de largeur constante et de pas différents, chacun des filets de la première vis étant engagé dans une des rainurés de la seconde. 8. Extrudeuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une vis qui comporte, sur au moins une partie de sa longueur, un filet de largeur variable et deux filets ds largeur constante et de pas différents, et une autre vis complémentaire qui présente un canal de largeur variable et deux canaux de largeur constante et de pas différents 9. Extrudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les jeux entre les filets et les canaux font communiquer entre eux deux canaux de section respectivement décroissante et croissante.