La présente invention concerne un procédé de fabrica- tion de profilés décoratifs en matière plastique ayant une couche décorative au moins sur la face exposée à la vue du corps du profilé. Dans un procédé connu d'application de motifs décora- tifs à des profilés en matière plastique, on revêt la surface du corps du profilé par marquage à chaud à l'aide d'une feuil- le à marquer. Dans ce procédé, un poinçon de marquage ou un rou- leau de marquage en métal ou en silicone, ou en autres matériaux composites, est chauffé à des températures comprises entre 100 et 3000C, et cette unité de marquage presse la feuille à mar- quer avec une pression comprise entre 1 et 50 bars sur la sur- face du corps du profilé. La surface du corps du profilé est ainsi légèrement plastifiée. Le revêtement de colorant ou métallique de la feuille à marquer se détache de la couche- support sous l'effet de la pression et de la chaleur et se fixe solidement à la surface du corps du profilé par la couche de oellese trouvant sur la couche de colorant ou métallique. Le corps du profilé prend ainsi, au moins dans la région exposée à la vue, un aspect extérieur attrayant. On peut ainsi utiliser pour le corps du profilé lui- même un matériau meilleur marché, puisque la surface exposée à la vue est revêtue par le procédé de marquage à chaud connu, conformément aux exigences de l'esthétique. Par le procédé connu du marquage à chaud, on peut amé- liorer qualitativement non seulement les surfaces du profilé dans la région exposée à la vue, mais on peut aussi apposer sur les surfaces des pièces en matière plastique ou en métal des inscriptions et des motifs ornementaux de tout type. Le procédé connu du marquage à chaud peut être utilisé tout d'abord sur des surfaces dures et résistantes. On utilise ce procédé de la manière la plus efficace sur des surfaces de pièces planes. Des surfaces de pièces cintrées ou profilées créent déjà des problèmes lorsque l'on doit appliquer le poinçon de mar- quage et lui donner sa forme. Le fait de ne pouvoir utiliser, comme corps-supportde la matière plastique contenant un plasti- fiant que sous certaines réserves est particulièrement gênant. Comme le collage de la couche décorative en matièrescolorantes 2 2496553 ou en métal sur la surface de la pièce est obtenu par une cou- che de colle extrêmement mince, les plastifiants se trouvant dans le corps-support y exercent, entre autres, un effet néfas- te et nuisible. On a établi, par des essais, que la couche de colle extrêmement mince peut être ramollie et gonflée par migra- tion du plastifiant. Afin de pouvoir satisfaire à certaines exigences de la pratique (propriétés à froid, degré de souples- se, transparence et autres), des recettes résistant à la migra- tion ne peuvent pas être toujours formulées avec suffisamment -de sécurité pour ce qui concerne leur comportement de longue durée, de sorte que l'on a observé un écaillage et une sépara- tion de la couche de marquage déposée. En outre, quand on cintre de telles pièces ou tronçons de profilés mous et élastiques pour lesquelles il se produit des forces d'allongement et de tassement, l'adhérence et l'aspect du revêtement de marquage sont nettement influencés par la formation de plis de tassement ou par la destruction du miroir métallique dans un revêtement métallique. En outre, on n'a pas réussi à obtenir jusqu'ici des résultats de marquage à chaud suffisants dans la zone d'extru- sion. Bien mieux, on y a constaté une adhérence insuffisante due à la faible contre-pression,quand la stabilité inhérente est trop faibleet une formation notable de plissements dus au retrait. L'invention vise un procédé de fabrication de profilés décoratifs en matière plastique gui permet de munir aussi des pièces ou des profilés mous et élastiques en matière plastique, ayant une dureté Shore A comprise entre 40 et 100 dans et en dehors de la zone d'extrusion, d'un revêtement par le procédé de marquage à chaud. Suivant l'invention, la couche décorative est en une feuille décorative en soi connue qui, dans un premier stade du procédé en soi connu, est soudée à chaud sur une feuille-support en matière plastique exempte de plastifiant, de préférence en poly(chlorure de vinyle) surchloré,en poly(chlo- rure de vinyle) dur, en copolymère d'acrylonitrile, de butadié- ne et de styrène (ABS), en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en copolymère de styrène et d'acrylonitrile (SAN), en polysty- rène (PS) et en mélangespossiblesde ceux-ci, et dans un second stade subséquent du procédé, est fixée de manière permanente au corps du profilé par l'intermédiaire de la feuille-support 3 2496553 servant de couche intermédiaire en utilisant la pression et la chaleur. Il s'est révélé particulièrement avantageux, dans ce procédé, que la feuille-support plane donne des conditions de marquage impeccables lors du soudage à chaud, et permette d'ob- tenir ainsi un revêtement qui est le meilleur possible à l'aide de la feuille à marquer comprenant des produits colorants ou des métaux. A l'opposé du procédé de marquage à chaud suivant l'état connu de la technique, on peut obtenir, par le procédé de marquage à chaud indirect suivant l'invention, même sur des profilés en matière plastique mous, des couches décoratives en matière colorante ou en métal qui tiennent parfaitement bien, même si ces profilés en matière plastique sont plus ou moins cintrés ou présentent plus ou moins des surfaces en contre- dépouille. En outre, la couche décorative appliquée est, dans une grande mesure, rendue insensible aux sollicitations par allongement et par tassement grace à l'interposition de la feuille-support. En outre, la feuille-support fait obstacle à la migra- tion du plastifiant hors du corps profilé en matière plastique qui en contient. On empêche ainsi qu'il ne soit porté atteinte, par la migration du plastifiant hors du corps profilé, à la forte adhérence de la couche de marquage appliquée. Il s'est révélé particulièrement avantageux d'effec- tuer la fixation de la feuille-support revêtue du décor au corps du profilé immédiatement lors de la mise en forme du corps du profilé. On peut alors tirer profit de la chaleur,qui est nécessaire à la fabrication du corps du profilé et qui s'y trouve encore, même après qu'il soit sorti de l'outil de mise en forme, pour fixer la feuille-support au corps du profilé. La couche décorative n'est pas endommagée dans ce type de fixa- tion en raison de la feuille-support qui est interposée. De préférence, la feuille-support est en poly(chlorure de vinyle) dur. Mais elle peut aussi être constituée avantageu- sement en poly(chlorure de vinyle) surchloré, en copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène (ABS), en poly- (méthacrylate de méthyle) (PMMA), en copolymère de styrène et d'acrylonitrile (SAN) et en tous les mélanges possibles de 4 2496553 ceux-ci. Bien entendu, on peut utiliser aussi, aux fins de l'in- vention, toutes les autres matières plastiques qui, entre autres, peuvent présenter de la résistance à la migration du plastifiant hors du corps du profilé. Par des essais pratiques, on a déterminé que par exem- ple une feuillesupport de 0,15 mm d'épaisseur en copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, ou en poly(chloru- re de vinyle)-copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène n'est pas traversée par du plastifiant d'un corps profilé en poly(chlorure de vinyle) mou. Le plastifiant migre dans ces exemples simplement dans les régions de la couche limite de la feuille-support et on a déterminé qu'à quelques centièmes de millimètres, les proportions de plastifiant dans la feuille-support doivent être considérées comme pratiquement nulles. Comme feuilles à marquer, on peut utiliser, dans le procédé suivant l'invention, des feuilles ayant la constitution polyester-couche de séparation-dépôt décoratif-couche de colle, tout comme des feuilles ayant la constitution pellicule de polyester-dépôt décoratif-couche de colle. Lors du soudage à chaud, ces deux types de feuilles-sont fixées à la feuille- support par l'intermédiaire de la couche de colle, la feuille ayant la constitution pellicule de polyester-couche de sépara- tion-dépôt décoratif-couche de colle stétant séparée de la pel- licule de polyester lors du soudage. Comme la couche de sépara- tion est en une couche de cire extrêmement mince, qui est enlevée lors de la séparation ou ensuite, la feuille à marquer possède, après le soudage à chaud, un dépôt décoratif qui n'est pas protégé vers l'extérieur et qui est fixé à la feuille- support par l'intermédiaire de la couche de colle. Quand le dépôt décoratif est un dépôt métallique, celui-ci peut avoir une constitution utilisable sur une feuille-support pour la fixation à effectuer ultérieurement au corps du profilé par le procédé suivant l'invention. Dans ces cas, la couche métallique peut être si inesn- sible qu'après la fixation de la feuille-support revêtue au corps du profilé, il n'est plus nécessaire de prévoir une autre protection de la surface métallique. Si on utilise comme couche décorative par exemple une 2496553 couche de chrome, il s'est révélé avantageux que ce revêtement de chrome soit résistant aux intempéries et à la corrosion de sortequ'à la différence de feuilles de polyester connues re- vêtues d'aluminium par dépôt en phase vapeur, il n'est pas né- cessaire de déposer sur les surfaces métallisées de couches de protection en matière plastique résistant aux intempéries et ayant la limpidité du verre. Là o la couche décorative est sensible, il est recom- mandé de choisir la constitution de feuilles pellicule de polyester-dépôt décoratif-couche de colle. Il s'est avéré, notamment lors de la fixation de la feuille-support revêtue de décors au corps du profilé immédiatement lors de la mise en for- me du corps du profilé, ce qui est connu aussi sous le nom de soudage par extrusion, que la feuille-support ayant la couche décorative est protégée par le revêtement supplémentaire en polyester ou le support en polyester de la couche-support, puis- qu'un allongement excessif du système de couchesest empêché pendant le processus de soudage-extrusion. En outre, la pelli- cule de polyester donne une protection supplémentaire au dépôt décoratif lors de l'utilisation ultérieure du corps de profilé décoré, par exemple une protection contre l'usure ou d'autres attaques extérieures. A titre d'exemple, on a vérifié la forma- tion de fissurations dans la couche de chrome lorsqu'on utilise un revêtement de chrome résistant aux intempéries et à la corrosion, l'essai ayant été effectué en comparant un revêtement de chrome préparé suivant l'état de la technique et suivant le procédé de l'invention, en opérant à température ambiante et à la chaleur à 800C pendant une heure respectivement. a) Température ambiante. 1. Cintrage par rapport à un axe transversal, alors que la couche de chrome se trouve à l'extérieur; cet essai con- siste à soumettre le profilé plan et placé sur un support à l'action d'une force s'exerçant en un endroit déterminé, suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Il se crée ainsi des tensions d'allongement dans la ré- gion extérieure et des tensions de tassement dans la ré- gion intérieure de l'endroit o est appliquée la force 1.1. Marqué directement suivant l'état de la technique début de la formation de fissuration à partir d'un 6 2496553 allongement de 5 %. 1.2. Marqué indirectement, par le procédé suivant l'inven- tion: début de la formation de fissuration lorsque l'allongement est supérieur à 60 %. 2. Allongement à la machine à mesurer la résistance à la traction: 2.1. Marqué directement,-suivant ltétat de la technique début de la formation de fissuration à partir d'un allongement de 5 %; 2.2. marqué indirectement, par le procédé suivant l'inven- tion: début de la formation de fissuration pour un allongement supérieur à 60 %. b) Le profilé est laissé à la chaleur à 80'C pendant une heure 1. Courbure autour de l'axe transversal, alors que la couche de chrome se trouve à l'extérieur: 1.1. Marqué directement, suivant l'état de la technique début de la formation de fissuration à partir d'un allongement de 2 %; 1.2. marqué indirectement, par le procédé suivant l'inven- tion: début de la formation de fissuration pour un allongement supérieur à 20 %. 2. Allongement à la machine à mesurer la résistance à la traction: 2.1. Marqué directement, suivant l'état de la technique début de la formation de fissuration à partir d'un allongement de 2 %; 2.2. marqué indirectement, par le procédé suivant l'inven- tion: début de la formation de fissuration pour un allongement supérieur à 20 %. Les essais ci-dessus ont été effectués sur un profilé en poly(chlorure de vinyle) contenant un plastifiant et ayant une dureté Shore A de 85. 7 2496553 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de profilés décoratifs en matière plastique ayant une couche décorative au moins sur la face exposée à la vue du corps du profilé, caractérisé en ce que la couche décorative en soi connue, qui, dans un premier stade du procédé en soi connu, est soudée à chaud sur une feuille-support en matière plastique exempte de plastifiant et, dans un second stade subséquent du procédé, est fixée de maniè- re permanente au corps du profilé par l'intermédiaire de la feuillesupport, servant de couche intermédiaire, en utilisant la pression et la chaleur. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer la fixation de la feuille-support, revêtue du décor, au corps du profilé immédiatement lors de la mise en forme du corps du profilé. 3. Procédé suivant la revendication l ou 2, caractéri- sé en ce que la feuille-support est en poly(chlorure de vinyle) dur. 4. Procédé suivant la revendication l ou 2, caractéri- sé en ce que la feuille-support est en un copolymère d'acryl- onitrile, de butadiène et de styrène. 5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce que la feuille-support est en poly(méthacrylate de méthyle). 6. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce que la feuille-support est en un copolymère de styrène et d'acrylonitrile. 7. Procédé suivant la revendication i ou 2, caractéri- sé en ce que la feuille-support est en polystyrène. 8. Procédé suivant l'une des revendications 3 à 7, ca- ractérisé en ce que la feuille-support est constituée de mélan- ges de ces matières plastiques.