L'invention concerne un dispositif de formage adjoint à des outils de presse destinés aux têtes de bobinage de machines électriques. A l'aide d'outils de presse de ce genre, qui sont connus par exemple par le brevet allemand NO 1 513 735, on donne aux têtes de bobinage leur forme et leur position définitives. Or, dans beaucoup de machines électriques, il faut introduire successivement plusieurs bobines dans les rainures du stator (ou du rotor) et des pressages intermédiaires sont nécessaires afin de créer de la place pour l'introduction des autres bobines. Dans ces pressages intermédiaires, lorsque les différentes bobines quittent leur rainure du côté frontal du stator (rotor), il faut obligatoirement les recourber fortement autour du collet de l'isolant, immédiatement après qu'elles ont quitté la rainure, afin de les introduire à nouveau dans une rainure plus éloignée après avoir sauté un certain nombre de rainures voisines. Cela est particulièrement gênant dans la cas de la rainure qui se trouve à côté d'une rainure encore vide qui doit seulement être garnie à l'opération suivante, car l'insertion ou l'enfilage des bobines dans cette rainure est rendu très difficile par la bobine fortement recourbée, insérée à l'opération précédente. L'invention a pour but d'éliminer cet inconvénient. Selon l'invention, on y parvient grâce au fait que l'outil de presse présente des doigts de formage pouvant pivoter autour d'axes tangentiels et qui, dans la position finale de l'outil de presse lors du processus de pressage, viennent se placer en position radiale dans les espacements entre les couches d'enroulement qui sortent de la surface frontale du stator ou du rotor. Les faisceaux de fils des couches d'enroulement doivent donc se recourber autour des doigts de formage et lors du processus de pressage, ils ne peuvent pas être appuyés.trop étroitement contre la surface frontale de sorte qu'il reste suffisamment de place pour l'insertion des bobines suivantes. Selon un mode d'exécution de l'invention, les doigts de formage sont placés sous une action de ressort contre une bu tée, ils dépassent obliquement de la surface frontale de l'outil de presse et, lorsque l'outil de presse s'approche de la surface frontale du stator (rotor), ils butent contre celle-ci et sont amenés à la position radiale. De cette manière, pour glisser les doigts de formage dans les espacements entre les différentes rainures munies de leurs collets isolants, on n'a pas besoin de mécanisme spécial de mouvement, mais le mouvement est commandé directement par le fait que l'outil de presse s'approche du stator (rotor) et en outre, il est assuré que la corrélation nécessaire à l'enfilage entre la position de pivotement des doigts de formage et la distance de l'outil de presse à la surface frontale du stator (rotor) soit toujours assurée. Pour l'adaptation à différents bobinages, il est recommandé que les butées destinées aux doigts de formage soient réglables, en particulier qu'elles soient fixées à l'outil de presse au moyen d'assemblages à vis et à trou oblong. Une autre proposition de l'invention se rapporte au montage pivotant des doigts-de formage. On obtient un montage peu coûteux et simple à réaliser lorsque les doigts de formage présentent des tronçons d'axe de pivotement pour le montage desquels, dans l'outil de presse, en particulier dans un anneau porteur séparé fixé à l'outil de presse, est prévue une rainure annulaire fermée par un anneau de retenue placé sur dessus. Le fait qu'il ne s'agisse pas d'un montage géométriquement correct et que par suite les doigts de formage soient montée avec un certain jeu, constitue un avantage car ainsi, on peut encore mieux les glisser entre les différents collets isolants.L'avantage de fixer les doigts de formage à un anneau porteur spécial est que l'on peut visser au même outil de presse différents anneaux porteurs dont les doigts de formage conviennent donc à différents stators (rotors). On peut en outre arriver à soutenir sûrement les doigts de formage sous la pression de pressage grâce au fait que les doigts de formage s'engagent par leurs extrémités, en position radiale, dans des fentes d'une partie centrale de l'outil de presse. Un exemple d'exécution de l'invention est représenté par les dessins sur lesquels - la figure 1 est une élévation de la face frontale d'un stator et de la première couche d'enroulement insérée - la figure 2 est une vue de l'une des extrémités de ce stator dans le sens des flèches II-II de la figure 1 - la figure 3 une coupe longitudinale d'un outil de presse ; - la figure 4 est un autre détail de la figure 3 et - la figure 5 une élévation de l'anneau porteur de l'outil de presse dans le sens des flèches V-V. Sur la figure 1, le premier jeu de bobines est introduit. Pour plus de clarté, on a seulement représenté un petit nombre de faisceaux de fils et on les a aussi représentés sous la forme simplifiée de fils épais. Sur la figure 2, on uoit comment les différentes bobines 1, 2, 3 sortent des collets isolants 4, 5, 6 des rainures sur l'une des faces frontales 7 du stator 8 et comment les bobines, en particulier la bobine 1, doivent se recourber autour du doigt de formage 9 de sorte que devant le collet isolant 10 de la rainure voisine encore vide, il reste suffisamment de place 11 pour l'insertion de la bobine correspondante. Sur la figure 3, il faut considérer que le stator 8 à axe horizontal 12 est enserré dans une position angulaire rota tise fixée sur la presse à têtes de bobinage. De droite à gauche - on a seulement représenté le côté gauche - les outils de presse se sont rapprochés. On a représenté le moment où les faces frontales des éléments centraux de butée 13 et 14 appartenant aux deux outils de presse se rencontrent en 15. Quand la presse poursuit sa course, seul l'organe de transmission de force 16 se meut encore avec les coins 17 et 18. Les mâchoires 19 et 20 de la presse se meuvent l'une vers autre et forment, auec la face frontale 21, la tête de bobinage 22. Au côté frontal de l'outil de presse est fixé, par des assemblages à uis 23, un anneau porteur 24 représenté en éléuation par la figure 4. Par des assemblages à vis 25, un anneau de retenue 26 est relié à l'anneau porteur 24. Pour le montage des doigts de formage 9, on a prévu dans l'anneau porteur 24 une rainure annulaire 27 dans laquelle sont insérés les tronçons d'axe de pivotement 28 et 29 des doigts de formage 9. (Bien entendu, les tronçons d'axe de pivotement 28 et 29 peuvent être des parties d'un seul axe glissé à trauers les doigts de formage 9). L'anneau de retenue 26 placé par-dessus la rainure annulaire 27 ferme celle-ci. Les doigts de formage 9 eux-mêmes se meuvent dans des fentes 30 de l'anneau porteur 24 qui sont fermées par une surface oblique de butée 31. Par des ressorts non représentés sur la figure 3, par exemple des ressorts de traction prévus entre les doigts de formage 9 et le bord de l'anneau de retenue 26, les doigts de formage 9 sont tirés obliquement vers l'exté- rieur de manière à s'appliquer contre la surface de butée 31. Dans la variante représentée par la figure 4, le doigt de formage 9 se place dans la position en trait mixte contre un disque de butée 33 qui est muni de trous oblongs radiaux 34 et est fixé à l'anneau de retenue 26 par deux vis 35. Un ressort de traction 32 attire les doigts de formage 9 contre la butée 33. Seulement lorsque l'outil de presse s'approche de la surface frontale 7 du stator, les extrémités 9a des doigts de formage butent contre la surface frontale 7. Les doigts de formage 9 sont alors amenés à la position radiale représentée par la figure 3, dans laquelle ils se placent entre les collets isolants tels que 4 et 10, s'ap puient dans des fentes 36 de l'élément central de butée 13 et donnent l'effet de dégagement représenté par la figure 2. REVENDICATIONS 1) Dispositif de formage adjoint des outils de presse destinés aux têtes de bobinage des machines électriques, caractérisé en ce que l'outil de presse présente des doigts de formage pouvant pivoter autour d'axes tangentiels et qui, dans la position finale de l'outil de presse lors du processus de pressage, viennent se placer en position radiale dans des espacements entre les bobines qui sortent de la surface frontale du stator ou du rotor. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les doigts de formage sont placés par action de ressorts contre des butées, qu'ils dépassent obliquement de la surface frontale de l'outil de presse et que, lorsque l'outil de presse s'approche de la surface frontale du stator ou du rotor, ils butent contre celle-ci et sont amenés à la position radiale. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les butées sont réglables, en particulier qu' & es sont fixées à l'outil de presse au moyen d'assemblage à uis et à trou oblong. 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les doigts de formage présentent des tronçons d'axe de pivotement pour le montage desquels dans l'ou- til de presse, en particulier dans un anneau porteur séparé fixé à l'outil de presse, est prévue une rainure annulaire fermée par un anneau de retenue placé par-dessus. 5) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que dans la position radiale, les doigts de formage s'engagent par leurs extrémités dans des fentes d'une partie centrale de l'outil de presse.