La présente invention est relative à une gaine destinée au transport dtun fluide, notamment dans le cadre d'installations de ventilation ou de dépoussiérage, ainsi qu'à une machine et un procédé pour la fabrication d'une telle gaine. Elle concerne plus particulièrement une gaine souple, flexible pour pouvoir être coudée en fonction de-la conformation des installations, et compressible suivant sa direction longitudinale afin notamment de pouvoir être stockée et transportée sous un encombrement moindre. Des gaines présentant cette caractéristique sont déjà connues; elles comportent une paroi tubulaire souple, étanche, dont est solidaire une armature hélicoïdale élastique ; cette armature communique à la paroi souple de la gaine une forme sensiblement cylindrique, qu'elle tend à lui conserver à ltencontre des différences de pres sion pouvant régner entre l'intérieur et 1 t extérieur et & éventuel- les sollicitations mécaniques à ltécrasement ; cette armature autorise la compression de la gaine dans le sens de sa longueur, mais tend à la ramener élastiquement à sa longueur maximale. Dans leur mode de réalisation actuellement connu, de telles gaines comportent une paroi en chlorure de polyvinyle dont est solidaire, en guise d'armature, un fil d'acier hélicoïdal. Ces gaines sont obtenues en longueurs de l'ordre de quelques mètres, et par exemple de six mètres, par enroulement successif, sur Ul. mandrin cylindrique, du fil d'acier au préalable enduit de chlorure de polyvinyle, puis de couches de fibres de verre imprégnées de chlorure de polyvinyle que 1'on colle entre elles et avec le fil darnature au moyen d'tin solvant du chlorure de polyvinyle ; la longueur de gaine ainsi obtenue, qui est au plus égale à la longueur du mandrin, est ensuite ôtée de celui-ci pour donner lieu à li; fabrication d'une nouvelle longueur de gaine. Un inconvénient d'un tel mode de réalisation réside en ce qu'il place nécessairement le fil darmature à l'intérieur de la gaine où il provoque, en formant vers l'intérieur une saillie, des pertes de charge du fluide s'écoulant et des dépôts localisés des pa#ticules évcntuellement charriées par ce dernier, avec encrassement rapide de la gaine et possibilité accrue dtattaque de ces armatures si les particules ainsi déposées sont elles-mêmes corrosives ou fixent des gaz corrosifs. Il apparaît en effet très difficile de réaliser des gaines dont l'armature soit isolée de l'intérieur de la gaine et ne forme saillie que vers l'extérieur de celle-ci, car si l'on appliquait sur le mandrin les couches de fibre de verre imprégnées de chlorure de polyvinyle puis, ensuite seulement, le fil d'armature également enduit: le produit obtenu ne pourrait pratiqu-ent plus être déta- ché du mandrin ou av-c de urès grandes difficultés. Un autre inconvénient du mode de réalisation actuelletsent répandu des gaines flexibles et compressibles réside dans la nature même de l'un de leurs principaux constituants, à savoir le chlorure de polyvinyle, qui n'est pas absolument ininflammable et d'engages à la combustion des gaz particulièrement nocifs. Enfin, les gaines réalisées ainsi, qui nécessitent un certain temps de séchage après que l'ensemble de leurs constituants ait été mis en place sur le mandrin, ne peuvent être réalisées en continu, en grandes longueurs ; leur fabrication demande de nom- breuses manipulations, et en est de ce fait ralentie. Le but de la présente invention est de remédier à ltensemble de ces inconvénients en proposant un nouveau type de gaine flexible et compressible fabriqué en continu et à grande vitesse en longueurs très importantes. En particulier, la gaine selon llinvention se distingue des gaines #t# même type actuellement conrues en ce que l'armature est parfaitement isolée à l'intérieur de la paroi de la gaine, et peut être placée indifféremnent en saillie vers l'intérieur ou vers l'extérieur de celle-ci. Il en résulte lorsque l'armature est placée en saillie vers l'extérieur de la gaine, une réduction considérable des pertes de charge subies par le fluide s'écoulant, c'est-à-dire une possibilité de mouvoir celui-ci à l'intérieur de la gaine en utilisant des moyens mans puissants et moins coûteux, et la possimilité d'interventions de nettoyage intérieur de la gaine beaucoup moins fréquentes. En outre, la gaine selon l'invention se prête à une réalisa tion de sa paroi en des matériaux ininflammables ou incombustibles. On peut par exemple utiliser pour réaliser la paroi de la gaine ees bandes d'aluminium présentant une épaisseur suffisamment faible pour rester souples, un choix judicieux des dimensions de ces bandes d'aluminius autorisant la réalisation de la gaine par enroulement hélicoïdal simultané de ses différents composants, sans limitation de longueur. La gaine flexible et compressible selon l'invention, destinée au transport d'un fluide notaelt dans le cadre d'installa tions de ventilation et de dépoussiérage, la dite gaine comportant une paroi tubulaire souple et une armature hélicoidale déformable solidaire de cette paroi, est caractérisée en ce que la dite paroi comporte au moins deux couches d'un matériau souple accolez soli daireslune de l'autre et emprisonnant entres elles la dite armature hélicoidale. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Les figures 1 et 2 montrent respectivement deux modes de réalisation d'une gaine selon l'invention, en coupe par un plan longitudinal axial. La figure 3 montre une vue schématique, en bout, du mandrin d'une machine destinée à réaliser une gaine du type illustré à la figure 2, avec représentation schématique du développé du trajet suivi par le fil d'armature autour de ce mandrin. La figure 4 montre une vue analogue du mandrin d'une machi ne destinée à former une gaine du type illustré à la figure 1. La figure 1 montre un mode de réalisation selon lequel la face supérieure 1 de la gaine est lisse, et où la présence du fil d'armature 2 intercalé entre les couches 3 et 4 de la paroi 5 de la gaine, orientées respectivement vers l'extérieur et vers l'in- térieur de celle-ci, se traduit par une saillie de la couche intérieure 4 vers l'intérieur de la gaine.En effet, la couche intérieure 4 épouse la saillie que l'armature 2 forme vers l'intérieur de la gaine par rapport à celle des faces de la couche extérieure 3 qui est tournée vers l'intérieur, et elle est solidaire face contre face de la couche extérieure 3 de part et d'autre du fil d'armature, d'une spire de celui-ci à Dans le cas de la figure 2, par contre, la face interne 6 de la gaine, définie par la-couche interne 4 de la paroi 5 de celle-ci, est lisse ; le fil d'armature 2 forme autour de la couche 4, vers ltextérieurune saillie qu 'épouse la couche externe 3, les deux couches 3 et 4 étatit solidarisées face contre face de part et d'autre du fil d'armature 4, d'une spire à l'autre. Selon un mode de réalisation préféré de la gaine selon l'invention, les couches 3 et 4 sont en feuille d'aluminium d'une épaisseur de l'ordre de quelques centièmes de millimètres d'épaisseur de telle sorte que la paroi 5 puisse être déformée sans dété- rioration, et la solidarisation entre les deui couches 3 et 4 est assurée par une pellicule adhésive intercalée entre elles (étant donné sa faible épaisseur, cette pellicule na pas été représentée aux figures). Des matériaux autres que la feuille d'aluminium et des moyens de solidarisation autres des deux couches 3 et 4 pourraient cepen dant être utilisés sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'ín- vention. En particulier, les couches 3 et 4 pourraient être en feuille de chlorure de polyvinyle ; de façon générale, elles peuvent être de même nature ou de nature différente. Eventuellement, selon les usages auxquels sont destinées les gaines selon l r invention et aussi en fonction des contraintes physico-phimiques éventuelles, chacune des deux couches 3 et 4 peut elle-même être composée d'une ou plusieurs épaisseurs de matériaux identiques ou non ; par exemple, une ou plusieurs épaisseurs de chlorure de polyvinyle pur ou armé , ou de tissu enduit de chlorure de polyvinyle ou de toute autre matiere cheisie en fonction d'un effet recherché, tel que du polyester , du polychloroprène, des silicones, peuvent Fre incorpores entre deux feuilles d'aluminium pour constituer l'une ou/et l'autre des couches 3 et 4, ou encore être disposés entre les couches 3 et 4 réalisées en feuille d'aluminium, de part et/ou d'autre des fils d'armature 2, ou encore être appliques en couche de surface extérieure ou intérieure, afin dlassure par exemple une protection éventuelle contre certains agents chimiques véhiculés ou d'ambiance ; de même, des matériaux d'isolation peuvent être également appliqués en surface pour confé rer à la gaine de meilleures caractéristiques thermiques. Selon les matériaux utilisés, l'épaisseur de la paroi de la gaine pourra varier de quelques centièmes de millimètres à quel ques dszièmes de millimètres, ces chiffres étant naturellement donnés à titre purement indicatif. Une gaine selon l'invention du type décrit peut être obtenue de différentes façons mais de prférence, les deux couches 3 et 4 de la paroi j, et le cas échéant ;r 'eventuellescouchg supplémentair~ sont obtenues à partir de bandes de matériaux que l'on enroule hé licoidalement et de façon simultanée, selon un pas et un angle d'enroulement variables en fonction du diamètre de la gaine à obtenir, simultanément avec le fil d'armature 2 en utilisant comme support un mandrin tournant dont la gaine formée se dégage longitudinalement au fur et à mesure de sa formation. Lorsque la solidarisation entre les couches 3 et 4 doit être assurée par collage, les bandes de matériau destinées à former res pectivement l'une et/ou l'autre de ces couches sont enduites d'un adhésif sur leurs faces destinées à venir en contact. Naturellement, cet enroulement s'effectue en maintenant entre les spires formées respectivement par les bandes de l'une et 1'autre couches un dégazage de longueur L inférieure au pas d'enroulement p commun au fil d'armature 2 et aux bandes, pour ménager entre les spires de l'une et l'autre couches un chevauchement de longueur L où elles sont solidarisées (la longueur L et le pas p sont mesuré s parallèlement à la direction générale 7 de la gaine). De préférence, la largeur des bandes formant lrune et l'autre couches 3 et 4 est telle que chacune de ces bandes s'enroule bord à bord, sans chevauchement, lors du dit enroulement hélicoidal. C'est notamment le cas dans les deux exemples illustrés, où chacune de ces bandes, respectivement 8 et 9, présente une fois enroulée ule dimension apparente, mesurée parallèlement à la direction générale 7 de la gaine et compte tenu du contournement du fil d'armature 2 par chaque spire de l'une de ces bandes, égale au pas p de 1 t enroulement. Ce procédé peut être aisément mis en oeuvre sur les machines illustrées respectivement aux figures 3 et 4, pour former des gaines du type illustré respectivement aux figures 2 et 1. La machine illustrée à la figure 3 comporte, sur une platine 10, une pluralité de galets respectivement liA à 11H et 12A à 12H montés à rotation autour de leurs axes respectifs, qui sont parallèles entre eux. Les galets 11A à 11H sont placés dans des position s relatives telles que chacun soit tangent de l'intérieur à une même enveloppe 13 cylindrique de révolution autour d'un axe 14 parallèle à leurs axes et dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de la gaine à former. es galets 12A à 12H sont quant à eux tangents de l'extérieur à une même enveloppe cylindrique de révolution autour de l'axe 14, laquelle présente un rayon supérieur à celui de l'enveloppe 13 d'une valeur égale à l'épaisseur de la paroi de la gaine entre deux spires d'armature , c'est-à-dire dans l'exemple illustré à l'épaisseur cumulée d-s deux couches de matériau souple 3 et 4 et des éven tuelles couches intermédiaires (voir la figure 2). Cette épaisseur étant généralement faible par rapport au diamètre de la gaine, les galets des deux jeux ont été illustrés à la figure 3 tangents à la même enveloppe cylindrique 13. L'axe de chacun des galets 12A à 12H est situé dans le mAe plan englobant l'axe 14 que l'abcs de l'un des galets liA à 118. De préférence, chaque jeu de deux galets se faisant ainsi face, tel que îîA-12A, est réglable sur la platine 10 quant à la distance le séparant de l l axe 14 de façon à permettre l'utiliser ticn d'un même mandrin pour réaliser des gaines de diamètres différents Ltun au moins des galets 11A à 11 H ou 12A à 12H, ou de préférence chacun des galets liA à 11H ou 12A à 12H, est entraîné en rotation autour de son axe par tout moyen approprié. Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 3, un groupe moto-réducteur non illustré entraine en rotation autour de l'axe 14 une couronne 15 entraînant elle-même, par l'intermédiaire d'un lien souple fermé tel qu'une chaine ou une courroie 16, le galet 11E à rotation autour de son axe ; le galet 11E ainsi entraîné à rotation autour de son axe entraîne quant à lui les autres galets liA à llD et 11F à 11H à rotation autour de leurs axes respectifs grâce à un deuxième lien souple fermé 17 reliant entre eux et avec lui ces autres galets de telle sorte que leur vitesse circonférentielle de rotation soit identique et qu'ils tournent tous dans le même sens Dans l'exemple illustré, les galets 12A à 12H sont entraînés à rotation indirectement par friction sur la gaine formée quant à elle entraînée à rotation de l'axe 14 par friction sur les galets 11A à 11H ; selon un autre mode de réalisation de la machine selon l'invention, ces galets 12A à 12H pourraient cependant entre entrainés à rotation diroctement autour de leur axe respectif, que les galets 11A à 11H le soient également ou non. Dans le cas de cette machine destinée à former une gaine dont la face interne 6 est lisse et dont le fil d'armature 2 est en saillie vers l'extérieur, chaque galet extérieur 12A à 12H porte sur sa périphérie cylindrique au moins une gorge en forme de rainure annulaire ce largeur et de profondeur voisineS des dimensions tranversales du fil d'armature 2, pour recevoir celui-ci et la bande de matériau 9. Comme le montre le développé des différentsgaletsî2A à 12H se succédant dans le sens de rotation autour de l'axe 14 identique au sens de rotation de ces différents galets autour de leur axe respectif , les gorges portées par ces différents galets successifs sont progressivement de plus en plus éloignées de la platine 10 ; le décalage entre les rainures annulaires de deux galets successifs 12A à 12B parallèlement à l'axe 14 est égal au pas p de L'enroule ment mitiplié par le rapport à 360- de la distance angulaire, prise en référence à l'axe 14, séparant les axes de ces deux galets; dans l'exemple illustré où les galets 12A à 12H, et les galets 11A à 11H, sont régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 14, le décalage, mesuré parallèlement à l1axe 14, entre les gorges périphériques de deux galets voisins choisis parmi les galets 12A à 12H est égal au pas p divisé par le nombre de galets, c'est-à- dire dans l'exemple illustré à P/S. Ainsi, si l'on prend comme référence un plan 18 perpendiculaire à l'axe 14 et englobant le plan moyen de la gorge annulaire 19A du galet 12A, les gorges respectives 19B à 19H des galets suc cessifs 12B à 12H sont distantes de ce plan, suivant l'axe 14 et dans le sens d'un éloignement par rapport à la platine 10, successivement de P / 8 , P / 4 , 3P / 8 , D / 2 , Sp / R y 3P / 4, 7P/8. En pratique, chacun des galets 12A à 12H porteune pluralité de gorges telles que 9A à 19H, dont chacune est distante de la gorge voisine portée par le même galet d'une distance égale au pas p de l'enroulement réalisé. Ainsi, si lton amène de l'extérieur de l'ensemble formé par les différents galets la bande 8 destinée à former la couche intérieure 4, amenée au niveau du grou#pe de galets 12H-llH, le fil d'armature 2 et la bande 9 destinée à former la couche extérieure 3, amenés au niveau des galets 12A-ll-où la bande 9 s'intercale entre le fil d'armature 2 et la périphérie cylindrique du galet 12A en s'engageant dans les gorges 19A de ce dernier sous l'action du fil d'armature 2 qui s'y escamote , ces trois constituants de la gaine entrent en rotation autour de l'axe 14 à l'état superposé par friction sur les galets 11A à I1H et, chaque zone du fil d'armature 2 s'engageant successivement dans la partie de la gorge annulaire de chacun des galets successifs 12A à 12H la plus éloignée de l'axe 14, ce mouvement s'accompagne d'une part de la mise en hélice des deux bandes du matériau souple 8 et 9 et du fil d'armature 2, selon le même pas p, et d'autre part d'un mouvement d'éloi- gnement de la gaine ainsi formée par rapport à la plati#ne 10. La figure 4 montre une variante de cette machine, destinée à former des gaines du type illustré à la figure 1. Cette machine comporte, montés sur une platine 21 à rotation autour de leurs axes respectifs de la même façon que les galets 11A à 11H de la machine illustrée à la figure 3, des galets 20A à 20H tangents de l'intérieur à une enveloppe cylindrique de révolution autour d'un axe 22 parallèle à leurs axes respectifs et d'un diamètre de préférence réglable identique au diamètre intérieur de la gaine à former dans les zones de celle-ci situées entre les spires du fil d'armature. A la différence des galets 11A à 11H, les galets 20A à 20H portent des gorges périphériques en forme de rainure annulaire dont les position s relatives sont identiques aux positions relatives des gorges annulaires 19A à 29H portées par les galets 12A à 12H dans le cas de la figure 3. La bande de matériau 8 destinée à former la couche intérieure 4 de la paroi de lagaine est introduite dans la machine au niveau d'un galet 23 occupant par rapport au galet 20H une position identique à la position qu'occupe par rapport au galet 11H le galet 12H, et la rotation de galets 20A à 20H amène chaque zone de cette bande 8 successivement au contact des galets successifs 20A à 20fil; au niveau du gaet 20A, un galet 24 occupant par rapport à ce gaLet la mêrme position que le galet 12A par rapport au galet 11A superpose à la bande 8 d'abord le fil d'armature 2, qui s'er.gage dans la gor ge du galet 20;; avec intercalation de la bande 8, puis la bande 9 qui se superpose à l'ensemble ; ensuite, la rotation des galets dans le même sen; autour de leurs axes respectifs entraîne la rotation de l'ensemble ainsi superposé autour de l'axe 22, avec un mouvement d'éloignement par rapport à la platine 21 comme dans 1 'exemple précédent. Naturellement, les machines qui viennent d'être décrites sont sujettes à de nombreuses sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. On peut ainsi réaliser en continu, à grande vitesse, des gaines souples, flexibles et compressibles dans des diamètres allant de 50 à 600 mm, ces chiffres étant donnés à titre purement indicatif. Avantageusenent, le fil d'armature 2 est choisi tel qu'il forme un ressort tendant à donner à la gaine son volume maximal ; on peut par exemple utiliser un fil dacier d'un diamètre de l'ordre de 0,8 à 2,4 min dans le cas d'une gaine dont les deux couches 3 et 4 étaient formées d'une bande d'aluminium, on a obtenu de bons résultats en assurant la solidarisation des bandes au moyen d'une pellicule adhésive d'une épaisseur de l'ordre de 20 à 80 microns, une telle quantité procurant une solidarisation suffisante tout en prbservant la souplesse de la paroi de lag;aine obtenue ; naturellement, ces chiffres sont donnés à titre purement indicatif et pourraient varier dans une grande mesure sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Gaine flexible et compressible destinée au transport d'un fluide notamment dans le cadre d'installations pour la ventilation et le dépoussiérage, comportant une paroi tubulaire sou ple et une armature hélicoïdale déformable solidaire de la dite paroi, caractérisée en ce que la dite paroi comporte au moins deux couches d'un matériau souple accolées, solidaires l'une de l'autre et emprisonnant entre elles la dite armature hélicoïdale. 2) Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une au moins des couches comporte une feuille souple d 3) Gaine selon l'une quelconque des reve:idications précédentes, caractérise en ce qu'elle comporte une pellicule adhésive entre les deux couches de matériau souple, assurant leur solidarisation. 4) Gaine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisée en ce que 1 7comporte au moins une couche intermédiaire de part et/ou d'autre de l'armature. 5) Gaine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un revêtement de surface vers l'intérieur et/ou vers l'extérieur de la gaine. 6) Gaine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'une au moins des couches est en matériau multicouche. 7) Gaine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche située vers l'intérieur de la gaine est lisse, en ce que l'armature spiralée forme intégralement saillie vers l'extérieur autour de la dite couche intérieure lisse et en ce que la couche tournée vers l'extérieur de la gaine épouse la saillie formée par l'armature autour de la ;ouche intérieure. 8) Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche tournée ver s l'extérieur de la gaine est lisse, en c- que l'armature spiralée forme intégralement saillie vers l'interieur autour de la dite couche extérieure lisse, et en ce que la couche intérieure épouse la saillie formée par l'armature autour ftE la couche extérieure. 9) Gaine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé~~ en ce que chaque couche est formée d'une bande de matériau souple enroulée hélicoidalement au même pas que l'ar- mature. io) Gaine selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque couche est formée d'une bande de matériau souple enroulée hélicoldalement au même pas que l'armature, à bords jointifs, les bords jointifs de la bande formant l'une des couches étant décalés par rapport aux bords jointifs de la bande formant la couche voisine. 11) Procédé de fabrication d'une gaine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lton en à roule hélicoïdalement l'un sur l'autre, un même pas correspondant au pas à communiquer à l'armature, une première bande de matériau souple destinée à former la couche intérieure de la dite paroi, un fil d'armature et une deuxième bande destinée à former la couche extérieure, et en ce que l'on solidarise les deux bandes en emprisonnant entre elles le fil d'armature. 12) Procédé selon la revendication 11, #caractérisé en ce que l'on enroule chaque bande à bords jointifs, en décalant les bords jointifs de l'une des bandes par rapport aux bords jointifs de l'autre bande. 13) Machine pour la fabrication d'une gaine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte - un premier jeu de galets montés à rotation autour de leurs axes respectifs, les dits axes étant parallèles entre eux dans une position telle que chaque galet soit tangent de l'intérieur à une même enveloppe cylindrique, - une pluralité de galets montés à rotation autour de leurs axes respectifs, les dits axes étant parallèles entre eux dans une position telle que chaque galet soit tangent de l'extérieur à une enveloppe cylindrique coaxiale à la dite enveloppe, à l'extérieur de celle-ci, chaque galet du deuxième jeu étant place en regard de l'un des galets du premier jeu, - des moyens d'entraînement de l'un au moins des galets en rotation autour de son axe, - des gorges en forme de rainure annulaire , d'une profondeur et d'une largeur voisines des dimensions transversales du fil d'armature, à raison d'au moins une par galet du deuxième jeu, les dites gorges correspondant à deux galets se succédant le long du dit cylindre d sss le sens de rotation étant décalées suivant une direction parallèle à leur axe d'une distance égale au pas de l'enroulement multiplié par le rapport à 3600 de la distance angulaire séparant les axes des deux galets, - des moyens pour introduire successivement entre les galets respectivement du premier Jeu et du deuxième jeu une première bande de matériau souple, destinée à former la couche intérieure de la pa roi de la gaine, un fil d'armature, et une deuxième bande de matériau souple destinée à former la couche extérieure de la paroi de la gaine. 14) Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement de l'un au moins des galets à rotation autour de son axe comportent des moyens pour entraîner à vitesse périphérique égale et dans le même sens des galets de l'un au moins des deux jeux. 15) Machine pour la fabrication dtune gaine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte - un jeu de galets montés à rotation autour de leurs axes respectifs, les dits axes étant parallèles entre eux dans des positions telles que chaque galet sont tangent de l'intérieur à une même enveloppe cylindrique, - des moyens d'entraînement de l'un au moins des galets en rotation autour de son axe, - des gorges en forme de rainure annulaire , d'une profondeur et d'une largeur voisines des dimensions transversales du fil d'armature, à raison d'au moins une gorge par galet, les dites gorges correspondant à deux galets se succédant le long du dit cylindre dans le sens de rotation étant décalées suivant une direction parallèle à leurs axes d'une distance égale au pas de l'enroulement multiplié par le rapport à 3600 de la distance angulaire séparant les axes des daux galets, - des moyens pour amener successivement au contact des galets une première bande de matériau souple destinée à former la couche interne de la paroi de la gaine, un fil d'armature, et une deuxième bande de matériau souple destinée à former la couche externe de la paroi de la gaine. 16) Machine selon la revendication 15 caractérisée en ce que es moyens d e;traînement d'au moins un galet à rotation autour de son axe comportent des moyens d'entralnement, à une vitesse périphérique égale et dans le même sens, de l'ensemble des galets.