L'invention concerne un dispositif de séchage d'air, en particulier pour le remplissage de conducteurs HF avec au moins deux cartouches de séchage, qui sont alternativement traversées par le courant d'air à sécher, respectivement régénérées par chauffage par entraînement avec l'air séché. Dans les dispositifs de ce type de séchage d'air connu, dans lequel le séchage de l'air ou du gaz est obtenu par un milieu spécial de séchage contenu dans la cartouche de séchage à base de gels de silice, plusieurs valves sont prévues, pour commuter les cartouches, à leur sortie respectivement leur entrée, lesdites valves devant être actionnées par un mécanisme d'inversion. Ainsi il était nécessaire d'utiliser des dispositifs de commande relativement coûteux afin de permettre que l'actionnement des valves se produise dans une succession déterminée, et par conséquent d'assurer que dans la conduite de distribution l'air séché sous la pression nécessaire soit constamment disponible. L'invention a pour objectif de réaliser un dispositif de séchage d'air qui puisse sans interruption livrer de l'air en continu, qui présente une construction simplifiée de l'organe de commande par rapport aux dispositifs de séchage connus et qui permette une régénération avec une puissance très faible. Conformément à l'invention cet objectif est réalisé dans un dispositif de séchage du type précité par le fait qu'une valve inverseur unique est prévue pour l'inversion entre les deux cartouches de séchage alternatives, sur le côté d'entrée de l'air humide. La commande se produit ainsi de façon telle que, chaque fois l'air à sécher est amené par le compresseur à une cartouche de séchage, alors que de l'autre cartouche, qui se trouve dans un fonctionnement de régénération, l'échappement d'air est permis par cette valve inverseur unique. Une partie de l'air utilisé est amenée comme air de balayage, par un étrangleur, à la cartouche se trouvant en fonctionnement de régénération, ledit étrangleur étant disposé du côté sortie des cartouches de séchage et reliant les deux conduites. Des clapets de retenue sont montés derrière les deux cartouches de séchage, pour empêcher un retour en arrière de l'air séché à travers la cartouche qui se trouve en fonctionnement de régénération de telle sorte que, du côté sortie des cartouches de séchage, des clapets commandés sont inutiles. Une valve ultérieure unique de commande peut, selon un autre mode de réalisation de l'invention, être prévue, et être disposée devant la conduite d'entrée d'air utilisée et n'y amener que l'air qui est nécessaire pour maintenir une surpression donnée pour le dispositif consommateur, par exemple une ligne coaxiale HF ou un guide d'ondes. Grâce à la conduction d'air selon l'invention le chauffage est permis avec une très faible puissance, tandis que pendant le même fonctionnement il se produit une régénération. Selon une autre caractéristique de l'invention le branchement est réalisé de telle sorte que l'air de balayage du compresseur est envoyé pendant le processus de régénération à chaque fois peu de temps seulement à la fin du cycle de chauffage. Ainsi on obtient une diminution sensible du cycle de fonctionnement du compresseur pendant la phase de régénération. Comme valve unique de commande on peut utiliser selon une autre caractéristique de l'invention non pas une valve magnétique usuelle mais une valve commandée actionnée mécaniquement par une came ou un actionnement correspondant d'un moteur, en particulier un moteur synchrone. Ainsi la sécurité de fonctionnement et la fiabilité sont sensiblement augmentées car une inversion forcée de la valve est obtenue par une commande de moteur et non par une commande magnétique. On va maintenant décrire un exemple de réalisation de l'invention à l'aide du dessin. La figure unique du dessin représente un plan de circulation d'air du dispositif de séchage selon l'invention. L'air à sécher est envoyé par un filtre à aspiration FA au compresseur KO, le compresseur envoyant l'air par la valve inverseur unique V alternativement aux cartouches de séchage TP1 et TP2 qui sont munies de dispositifs de séchage HZ1 et HZ2. La valve inverseur V est commandée mécaniquement par une came de contacteur N qui est actionnable par un commutateur temporel, par exemple un moteur synchrone sur des rapports de réduction voulus. Dans les conduites de sortie des cartouches de séchage TP1 et TP2 sont disposés des clapets de retenue RV1 et RV2. Du côté amont des clapets de retenue RAVI. et RV2 les sorties des cartouches de séchage sont liées l'une à l'autre par une conduite de liaison transversale contenant un étrangleur DRV. Les conduites de sortie des cartouches de séchage liées l'une à l'autre du côté aval des clapets de retenue RV1 et RV2, sont raccordées à une valve magnétique MV, qui est en liaison avec la conduite d'air utilisée. La conduite d'air utiliséecontient un manomètre P. La pression dans le système, que les moyens de pression établissent par le clapet magnétique MV, est surveillée par une boite de commande de pression DD, qui lors d'un abaissement de pression au-dessous d'une valeur minimale, branche le compresseur KO. Cette boite de commande de pression DD comporte un clapet de sûreté UV. Dans la position de commutation représentée dans le dessin la cartouche de séchage TP2 se trouve dans le circuit actif, c'est-à-dire que l'air à sécher lui est amené par la valve V. La valve magnétique MV est fermée. Lorsque la pression tombe dans la conduite d'air à traiter, le clapet magnétique MV est inversé et l'air séché de la cartouche TP2 passe par le clapet de retenue RV2 et la valve magnétique MV dans la conduite d'air utile. Simultanément une partie de l'air séché dans la cartouche TP2 parvient, par l'étrangleur DRV, dans la cartouche TP1, puis de là dans l'atmosphère par la valve V. La cartouche TP1 se trouve ainsi dans le circuit passif et est régénéré, le chauffage HZ1 étant en fonctionnement. A un moment déterminé par la came de commutation N la valve V est inversée de telle sorte que l'air séché est amené à la cartouche de séchage TP1 et la cartouche de séchage TP2 fonctionne en régénération. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séchage d'air notamment pour le remplissage de conducteurs HF, avec au moins deux cartouches qui sont alternativement traversées par le courant d'air à sécher, respectivement sont régénérées par chauffage et balayage avec de l'air sec, caractérisé par le fait qu'une valve inverseur unique (V) est prévue du côté admission d'air humide pour l'inversion entre les deux cartouches fonctionnant alternativement (TP1,TP2). 2. Dispositif de séchage d'air selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans les conduites de sortie des cartouches de séchage, sont prévus des clapets de retenue (RV1,RV2) et que ces conduites de sortie sont reliées entre elles en aval des clapets de retenue. 3. Dispositif de séchage d'air selon la revendication 2, caractérisé par le fait que dans la conduite de sortie une valve magnétique (MV) est disposée en aval des clapets de retenue (RV1,RV2), ladite valve amenant à la conduite d'air utile seulement la quantité d'air nécessaire pour permettre d'obtenir dans la conduite la pression voulue. 4. Dispositif de séchage d'air selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que dans une conduite reliant les deux conduites de sortie des cartouches de séchage, se trouve disposé un étrangleur (DRV) par lequel une partie de l'air utile est emmenée à la cartouche fonctionnant dans le mode de régénération. 5. Dispositif de séchage d'air selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'air de balayage pendant le processus de régénération est emmené seulement peu de temps à la fin du cycle de chauffage. 6. Dispositif de séchage d'air selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la valve inverseur unique (V) est une valve mécanique actionnée par une came (N).