La présente invention concerne un dispositif pour réunir les-bords chauffés de vitres et constituer ainsi le bord d'une vitre double ou multiple, ce dispositif comprenant deux galets d'écrasement coopérant entre eux, dont chacun est en contact avec une face extérieure des vitres à réunir. Dans un dispositif connu pour réaliser des vitres doubles à partir de deux vitres, on chauffe chacune des vitres le long de leurs bords par des brûleurs progressivement et suffisamment pour qu'elles deviennent plastiques et on les lamine ensemble par des galets d'écrasement situés en aval des brûleurs, pour constituer le bord de la vitre double. I1 est apparu que le bord de la vitre double ainsi réali sée ne se trouve souvent pas dans le plan médian de la vitre double à cause du déplacement de la vitre par rapport aux galets d'écrasement. Ces déplacements du bord peuvent conduire à des difficultés, en particulier lorsque les bords de différentes arêtes de la vitre double sont ainsi décalés d'une quantité différente ou quand seulement les bords de certaines arêtes sont décalés. L'épaisseur des vitres doubles varie souvent également au voisinage du bord, ce qui provoque des difficultés de montage et nuit aux propriétés optiques de la vitre double au voisinage du bord. On s'est, dans ces conditions, posé le problème d'améliorer le dispositif connu de fabrication des vitres doubles de manière qu'il n'apparaisse pas d'écarts nuisibles du bord de la vitre double par rapport à son plan médian, ou qu'il n'en apparaisse que de faibles et par suite non nuisibles. Les variations de l'épaisseur de la vitre double doivent en même temps être évitées dans une large mesure. Suivant l'invention, on résout le problème comme suit chaque galet d'écrasement est constitué par au moins deux galets individuels susceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre, dont le premier est, pour la fabrication de la vitre double, en contact avec la portion de bord, à réunir par laminage, d'une des vitres, la distance, qui le sépare du galet individuel correspondant du second galet d'écrasement correspondant à l'épaisseur du bord sur la vitre double à réaliser tandis que le second galet individuel est en contact, au voisinage du bord de la vitre double, avec la partie restante de la vitre, et que la distance entre ce galet et le galet individuel correspondant du second galet d'écrasement correspond sensiblement à l'épaisseur de la vitre double à fabriquer.On parvient ainsi à amener le bord de la vitre dans les plan médian de la vitre, - de sorte qu'on évite les déviations antérieures du bord et qu'ure pose satisfaisante de vitre est rendue possible. En outre, le contact de la seconde paire de galets avec la partie restante de la vitre ovibe les variations de l'épaisseur de la vitre, qui apparaissaient précédenment et qui étaient gênantes optiquement. Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, les galets individuels de chaque galet d'écrasement, c'est-à- dire de chaque paire de galets, sont cylindriques ; les galets individuels en contact avec le bord peuvent présenter une surface moletée. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les galets individuels de chaque galet dfécrasement sont disposés concentriquement sur un axe commun et ont des diamètres différents. Pour diminuer l'usure des surfaces d'appui des galets fortement chauffés, il est bon de monter les galets individuels de plus grand diamètre sur l'axe et les galets individuels de plus petit diamètre sur un prolongement formant pivot, des autres galets individuels. On peut enfin, dans la réalisation de l'invention, monter les galets individuels de chaque galet dtécrasement sur des axes différents portés par un support commun. Cette réalisation permet de déplacer les axes individuels l'un par rapport à l'autre et, par suite, de fabriquer des verres doubles de différentes épaisseurs. l'invention est illustrée sous différentes formes de réalisation données à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une coupe suivant la ligne l-t de la figure 2, chaque paire de galets d'écrasement comprenant des galets individuels montés sur un axe commun ;; - la figure 2 est une vue en plan de la paire de galets dlécrasement de la figure I - la figure 3 est une coupe à travers un galet- d'écrasement de forme différente - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fi gure 5, chaque paire de galets d'écrasement comportant des galets individuels montés sur des axes différents - la figure 5 est une vue en plan, dans le plan indiqué par la ligne 5-5 de la figure 4, de la paire de galets d'écrasement représentés sur la figure 4 - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 7 à travers une paire de galets d'écrasement montés sur des leviers pivotants - la figure 7 est une vue en plan de 1a paire de galets d'écrasement de la figure 6, et - la figure 8 est une vue de détail, prise dans la direction de la flèche 8 de la figure 6, de la console support des figures 6 et 7. Dans l'exemple des figures 1 et 2, chaque couple de galets d'écrasement 10 est en contact avec l'arête horizontale inférieure 15 d'une vitre double à fabriquer. Chaque galet d'écrasement 10 est constitué par des galets cylindriques individuels 12 et 13 de diamètres différents. Les deux galets individuels sont montés rotatifs sur un axe commun 14 et sont maintenus sur cet axe par des cîrçlips 20. L'intervalle entre les axes 14 des deux galets d'écrasement 10 est choisi tel que l'intervalle entre les galets individuels 12 de plus grand diamètre corresponde à l'épaisseur du bord 15 de la vitre double 11 à fabriquer. Les surfaces latérales des galets 12 peuvent être moletées. Les galets individuels 13 ont un diamètre tel que leur intervalle corresponde à l'épaisseur de la vitre double à fabriquer.La hauteur des galets individuels 13 est choisie telle qu'ils entrent en contact avec les surfaces extérieures parallèles 17 de la vitre double Il au-dessus des zones incurvées 16. Les galets individuels 12 sont reliés à des pignons d'entraînement 18. Les galets individuels 13 peuvent tourner fous indépendamment des galets 12. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 3, le galet individuel 13a de plus petit diamètre n'est pas monté sur l'axe 14 mais sur un prolongement 19, formant un pivot, du galet individuel 12a de plus grand diamètre. La surface de portée du galet individuel 12a sur l'axe 14 est ainsi augmentée, tandis que la portée du galet individuel 13a sur le galet 12a a lieu sur une surface carrespondant à un diame- tre supérieur à celui de la figure 1. Comme les deux surfaces de portée sont considérablement plus grandes que dans la forme de réalisation de la figure "1, l'usure aux portées soumises i des teipératures élevées est notablement plus faible. Dans la paire de galets d'écrasement 10b représentée sur les figures 4 et 5, les galets individuels 12b et 13b sont montés sur des axes 14b' et 14b situés dans un plan perpendiculaire au plan de la vitre. La différence d'écartement entre les galets 12b et 13b est ici obtenue par différence de diamètre des galets ou comme représenté sur le dessin, par décalage des axes 14b' et 14b, le diamètre des galets étant le même. Les axes 14b' et 14b sont montés sur des supports rigides et en forme de fourches constituées par des plaques inférieures dé base 21 et des cornières-supports 22. L'axe 14b' du galet 12b repose sur la plaque support 21, tandis que l'axe 14b du galet 13b repose sur la cornière-support 22.Pour qu'on puisse enfiler les galets 12b et 13b sur les axes 14b' et 14b, les cornières-supports 22 sont montées amovibles sur la plaque-support 21. La fixation des galets sur les axes s'opère au moyen de circlips 20. Les galets 12b sont entrains par des pignons 18, tandis que les galets 13b sont montés fous. Les distances entre galets 12t sont réglables selon l'épaisseur des vitres doubles en déplagant les cornières-supports 22 par rapport aux plaques de base 21. Des boutonnières 23 ménagées dans l'aile inférieure des cornières-supports permettent ce déplacement et en même temps la fixation des cornières sur les plaques de base au moyen de boulons 24. Une adaptation à des vitres doubles Il de différentes épaisseurs est également permise par la paire de rouleaux d'*- crasement 10c représentée sur les figures 6 et 7. Les galets individuels 12c et 13c sont montés sur des leviers 26 et 27 qu'on peut faire pivoter indépendamment l'un de l'autre. Le pivotement des leviers a lieu autour des axes de pivotement 28 disposés parallèlement aux axes 14c et 14c' des galets individuels. Les oirclips 29 permettent de fixer les leviers de pivotement sur leurs axes. Les pivots 28 sont situés respectiveuent sur le côté supérieur et sur le cêté inférieur d'une consolesupport 30 constituée par un bloc 31 pour les pivots et une plaque à bride 32.Les plaques i bride 32 sont fixées dans le four à l'explacenent désiré. Des dispossitifssd'arrêt agissant sur un prolongeient 33 des leviers 26 et 27 servent à régler les galets individuels 12c et 13c. Les dispositifs d'arrêt sont.constitués par des vis 35 qu'on visse dans les taraudagés de plaquettes de réglage 36 fixées sur la console-support 30. Des contre-écrous 37 servent à bloquer les vis 35 lorsque celles-ci sont en prise avec le prolongement 33 des leviers 26 ou 27 et par suite empe- chent un pivotement indésirable des leviers.Lorsque es contreécrous 37 ont été desserrés, on peut régler independarninent i ae l'autre les galets individuels 12c et 13c en faisant tourner les vis 35. Ainsi que le montre la figure 8, on crée une possibilité supplémentaire de réglage des galets d'écrasement en déplaçant les consoles supports 30 dans la direction de déplacement des vitres doubles en ménageant dans les plaques à brides 32 des boutonnières orientées dans le sens d'entrainement des vitres et qui permettent un déplacement de la console-support dès qu'on a desserré les vis fixant la plaque à bride 32 contre la partie correspondante du four. On peut utiliser les nouveaux galets d'écrasement aussi bien aux postes de travail pour souder les arêtes horizontales de vitre qu'aux postes de travail pour souder les arêtes verticales de ces vitres. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICÂTIONS 10) Dispositif pour réunir les bords chauffés de vitres et constituer ainsi le bord d'une vitre double ou multiple, ce dispositif comprenant deux galets d'écrasement coopérant entre eux, dont chacun est en contact avec une face extérieure des vitres à réunir, caractérisé en ce que chaque galet d'écrasement est constitué par au moins deux galets individuels sus- ceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre, dont le premier est, pour la fabrication de la vitre double, en contact avec la portion due bord, à réunir par laminage, d'une des vitres, la distance qui le sépare du galet individuel correspondant du second galet d'écrasement correspondant à l'épaisseur du bord sur la vitre double à réaliser, tandis que le second galet individuel est en contact, au voisinage du bord de la vitre double, avec la partie restante de la vitre, et que la distance entre ce galet et le galet individuel correspondant du second galet d'e- crasement correspond sensiblement à l'épaisseur de la vitre double à fabriquer. 20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les galets individuels de chaque galet d'écrasement sont cylindriques. 30) Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les galets individuels en contact avec le bord présentent une surface moletée, tandis que la surface des galets individuels en contact avec la partie non déformée de' la vitre est lisse. 40) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les galets individuels de chaque galet d'écrasement sont disposés concentriquement sur un axe commun et ont des diamètres différents. 50) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les galets individuels de plus grand diamètre et les galets individuels de plus petit diamètre sont montés sur un axe commun. 60) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les galets individuels de plus grand diamètre sont montés sur l'axe et les galets individuels de plus petit diamètre sur un prolongement formant pivot, des galets individuels de plus grand diamètre. 70) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, ca ractérisé en ce que les galets individuels de chaque galet d'6- crasement sont montés sur des axes différents portés par un support commun. 80) Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, pour permettre l'adaptation à l'épaisseur de la vitre double à fabriquer, les cornières portant les galets sont réalisées de façon à pouvoir se déplacer perpendiculairement au. plan de la vitre par rapport aux plaques de base portant les galets. 90) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque galet individuel est porté par un levier qui peut pivoter autour d'un axe disposé parallèlement aux axes des galets, et chaque levier peut être fixé dans la position désire par des dispositifs d'arrêt. 100) DispositiSs suivant l'une des revendications I à 10, dans lequel les organes portant les galets d'écrasement sont disposés de mankère qu'on puisse les déplacer dans la direction d'entraînement de la vitre.