La présente invention concerne de façon générale les outils de mise en place de pointes de vitrier, et plus précisément un magasin destiné à un tel outil ainsi qu'un dispositif perfectionné de clouage de pointes de dimensions différentes, prélevées dans une pile de pointes conservée dans le magasin. Dans un mode de réalisation très avantageux, un outil selon l'invention comprend un châssis ayant une forme générale en U retourné, comportant une pointe et un talon afin que la partie de la pointe puisse être disposée contre le cadre de bois, et le châssis puisse être utilisé par le vitrier pour le maintien en place du vitrage lorsque le pointe est clouée dans'lue cadre de bois. Un ensemble formant bloc de guidage peut coulisser dans le châssis et comprend une plaque de clouage qui coopère avec la pointe inférieure disposée dans le magasin afin qu'elle soit retirée de la pile. Un mécanisme à gâchette est destiné à armer le bloc et à le relâcher afin qu'un ressort de compression chasse le bloc suivant un trajet fixe dans le châssis et provoque le clouage de la pointe. Le mécanisme à gâchette comporte un levier de commande, un ressort de rappel et une articulation formant un axe de rotation du levier de commande, l'articulation ayant un arbre comportant une came excentrique réglable angulairement afin que l'emplacement de l'axe de l'articulation du levier dans le châssis puisse être modifié par rapport au trajet du bloc de guidage. Un dispositif à déplacement libre est monté entre le levier de commande et le bloc de guidage afin que le retour du levier de commande puisse être réalisé indépendamment du déplacement du bloc de guidage lors du clouage.Le magasin est destiné à contenir des pointes de diverses dimensions, le logement étant délimité par un élément rapporté placé dans le magasin et délimitant une premiere surface de guidage destinée à coopérer avec une pile de petites pointes en forme de losange, et une se conde surface de guidage destinée à coopérer avec une pile de pointes de dimensions et de forme différentes, ainsi qu'une troisième surface de guidage permettant le logement de pointes ayant une troisième dimension et une troisième configuration. L'élément rapporté peut tourner dans le châssis de l'outil, et un dispositif formant toucheau ou une anse est destiné à repousser la pile de pointes vers le bas afin que la pointe qui se trouve le plus bas occupe une position dans laquelle elle peut être clouée par une plaque associée au bloc de guidage, en étant dégagée de l'élément rapporté. Ce toucheau est repoussé par un ressort et il est disposé afin qu'il puisse être déplacé à la main malgré la force exercée par le ressort, de sa position de travail à sa position de repos afin que le magasin puisse être rechargé. La rotation de l'élément rapporté est possible lorsque toutes les pointes ont été retirées de l'outil, et le magasin peut alors être rechargé par des pointes dont la dimension et la configuration sont différentes. Dans le présent mémoire, les indications de position (haut, bas) se rapportent à la position de l'outil telle qu'elle est représentée sur la figure 1. Cependant, l'outil peut être utilisé dans n'importe quelle position. Parmi les avantages et caractéristiques de l'outil selon l'invention, on peut citer les suivants. D'abord, l'outil de clouage de pointes a un magasin perfectionné permettant le logement, dans une même structure, de pointes ayant des dimensions et des configurations différentes, l'outil ayant en outre un dispositif à toucheau ou à anse rappelé élastiquement qui assure le maintien de la pile de pointes dans le magasin. Ensuite, l'outil de vitrier permet le réglage précis de la force de choc appliquée par le ressort de compression au bloc de guidage et à la plaque de poussée de pointes, le réglage étant réalisé de manière commode et répétable si bien que l'avantage précité, concernant le logement de pointes de dimensions différentes, peut être obtenu dans un outil dont la force de choc, appliquée à la pointe, peut être convenablement réglée afin qu'elle ait la valeur optimale correspondant à la dimension et à la masse de la pointe particulière de vitrier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une élévation latérale d'un outil de vitrier selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan de l'outil de la figure 1 - la figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la figure 1, représentant l'élément rapporté de la figure 2 dans l'une de ses trois positions - la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 mais représentant l'élément rapporté lorsqu'il a tourné vers une position qui se trouve à 1200 environ de celle de la figure 3, si bien qu'une pointe de dimension légèrement plus petite peut être logée - la figure 5 est une coupe analogue à celle des figures 3 et 4 mais représentant l'élément rapporté qui a tourné vers une autre positon afin qu'il permette le logement de pointes de vitrier de dimensions encore plus petites que celles des figures 3 et 4 - la figure 6 représente la partie inférieure de l'outil des figures 1 à 5, sous forme agrandie, ainsi qu'un mécanisme à gâchette, représenté dans deux positions différentes, la position en trait plein correspondant à une position intermédiaire du levier de commande et du bloc coulissant alors que la position en traits interrompus correspond à la position de la gâchette et du bloc après le déplacement de ce dernier et plus précisément au moment du relâchement de la poignée par la main - la figure 7 est une coupe verticale suivant la ligne 7-7 de la figure 6 - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 6 ; et - la figure 9 est une élévation suivant les flèches 9 de la figure 6. On considère maintenant un mode de réalisation avantageux d'outil de vitrier représenté sur les figures 1 à 9 ; cet outil a un châssis en U retourné représenté sur la figure 1 avec une branche arrière 110, une partie 112 formant poignée, et une branche avant 114 qui délimite un orifice ou magasin destiné à loger la pile de pointes à clouer. Ce magasin destiné à contenir la pile de pointes à clouer est décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire mais on considère d'abord le mécanisme de clouage des pointes. Le levier 116 de commande a une forme coudée comprenant un bras inférieur 124 ayant une partie 126 d'extrémité destinée à coopérer avec un ensemble 128 à bloc coulissant, cette partie 126 pouvant coulisser dans l'extrémité inférieure du bras 124, un ressort 147 étant logé à l'extrémité de ce bras 124 et coopérant avec l'extrémité supérieure de l'organe 126 qui coopère lui-même avec le bloc 128. L'extrémité avant de l'organe 126 est chanfreinée ou légèrement inclinée comme représenté sur la figure 5 afin que, apres le déplacement de l'ensemble 128, la plaque 136 de clouage ou de poussée avance, c'est-à-dire se déplace vers la gauche sur la figure 1, lorsque le ressort hélicoïdal 130 de compression se déplace de la maniere voulue.Lorsque la poignée 116 est relâchée par l'utilisateur, l'organe 126 coopère avec la face supérieure du bloc 134 pendant son mouvement de retour si bien que l'organe 126 vient en retrait et peut reprendre la position représentée sur la figure 1, avant le clouage d'une autre pointe provenant de l'extrémité inférieure du magasin. L'application à la pointe à clouer d'une force qui puisse être modifiée en fonction de la dimension de la pointe de la pile logée dans le magasin est obtenue par articulation du levier 116 de commande sur un axe qui peut être réglé par rapport à 1'axe de travail de l'ensemble 128 à bloc de guidage ou coulissant. Comme- indiqué plus clairement sur les figures 6 et 8, l'axe de pivotement du levier 116 est délimite par une vis 118 à excentrique si bien que la rotation de la vis fait varier la distance comprise entre l'axe d'articulation du levier 116 et l'axe de travail du bloc coulissant ou de guidage 134.L'arbre formant une came excentrique délimite un axe réglable de pivotement du levier 116 qui fait varier la position géométrique de l'extrémité de l'organe mobile ou plongeur 126 et du coin supérieur avant du bloc 134 si bien que le moment auquel l'ensemble à bloc de clouage est libéré et vient frapper la pointe inférieure de la pile, peut être réglé avec précision. Etant donné cette construction et cette disposition, la force de clouage de la pointe peut être réglée du fait de la variation de ces positions géometriques qui permet le réglage de l'énergie accumulée dans le ressort 130. La figure 8 représente l'arbre à came excentrique qui comporte une vis 118 et a un épaulement décalé 119, l'axe de l'épaulement cylindrique 119 étant décalé par rapport à celui de la vis 118. La variation de la rotation angulaire de la vis 118 permet le re- glage de la position du bout du plongeur comme décrit précédemment, par rapport à l'axe de travail de l'ensemble à bloc de guidage. Ce perfectionnement permettant le réglage de la force appliquée par le ressort 130 de compression constitue un progrès important par rapport aux outils connus car les dispositifs connus de réglage mettent tous en oeuvre des caractéristiques du bloc de guidage qui se déplace à grande vitesse et qui est soumis à des forces importantes et brutales d'accélération et d'inertie lorsque la pointe est clouée dans le cadre de bois par l'opérateur de l'outil décrit.L'utilisation des parties amovibles pour ce réglage de la force de clouage en dehors de la région de l'ensemble à bloc de guidage permet la conservation d'un réglage plus précis de cette force et, selon une caractéristique de l'invention, cette force peut être modifiée en fonction du clouage de pointes de dimensions différentés, à l'aide d'un même outil et par mise en oeuvre d'une force d'inten sité maximale. On considère maintenant plus en détail le châssis de l'outil de clouage de la figure 1 ; un magasin de forme générale cylindrique est formé dans la branche avant 114 du châssis afin qu'il loge un élément rapporté de forme originale représenté plus clairement sur les figures 3, 4 et 5 comme indiqué par la référence 166. Un alésage cylindrique 164 qui débouche vers le haut est formé dans la branche inférieure 114 du châssis du dispositif et cet élément rapporté 166 est représenté dans une première position sur la figure 3, cette position correspondant au clouage de pointes triangulaires P3 de la plus grande dimension-normalement utilisée.La figure 4 représente l'élément rapporté 166 qui a tourné d'environ 120 dans le sens anti-horaire afin qu'il puisse loger des pointes P2 de dimension intermédiaire en forme de losange, et la figure 5 représente l'élément 166 qui a tourné d'un angle supplémentaire afin qu'il présente une surface de guidage relativement petite destinée à assurer l'orientation de pointes relativement petites P1 en forme de losange. Ces trois dimensions et configurations de pointes sont destinées à être logées dans le magasin et à coopérer avec l'une des trois surfaces de guidage formées à des emplacements distants angulairement dans la surface cylindrique de l'élément rapporté 166. Par exemple, sur la figure 3, la pointe triangulaire relativement grosse P3 a un sommet logé dans l'encoche 170 et la base du triangle se loge dans une partie découpée 167 de l'élément rapporté 166 comme représenté clairement sur les figures 4 et 5. Les parties découpées analogues de l'élément rapporté sont destinées à délimiter des surfaces de guidage des pointes P1 et P2 respectivement, et un dispositif peut assurer la retenue amovible de l'élément rapporté 166 dans la cavité 164 du magasin, avec l'une quelconque des trois orientations angulaires des figures 3, 4 et 5.Un sousensemble formant cliquet à bille, bien que non représenté, peut être utilisé à cet effet, la bille repoussée par un ressort étant disposée dans un- barillet qui peut être vissé dans une cavité prévue à cet effet dans l'élément rapporté. Trois logements de bille sont de préférence formés dans la paroi cylindrique de la cavité 64 afin qu'elle coopère avec la bille pour trois positions différentes permettant le logement de pointes de trois dimensions différentes, c'est-à-dire des pointes P1, P2 et P3 comme représenté. Les pointes sont ainsi retenue dans le magasin entre l'élément rapporté et la paroi latérale délimitéepar la branche avant du châssis. Ces pointes sont repoussées vers le bas par une anse ou un toucheau 152, associé à un ressort si bien qu'une branche de l'anse en U coopère avec la partie supérieure de la pile de pointes placée dans le magasin et l'autre branche coopère ainsi avec le ressort qui prend appui contre le châssis et contre l'extrémité inférieure de l'anse afin que celle-ci soit repoussée dans le sens voulu. La force appliquée par le ressort de l'anse peut être compensée à la main par l'utilisateur lorsqu'il saisit la partie supérieure en U de l'anse 152 et la tire vers le haut.La rotation de l'anse vers un coté, comme suggéré en traits interrompus sur la figure 2, permet le maintien de l'anse en position de repos et le rechargement du magasin par des pointes de même dimension, ou la rotation de l'élément rapporté en vue de la disposition dé pointes ayant une dimension différente. La broche avant 114 du châssis peut avoir des orifices 168 de dégagement, de part et d'autre de la structure formant le magasin, afin que l'utilisateur puisse se servir de ses doigts pour retirer l'élément rapporté cylindrique vers le haut dans la cavité associée, lorsque l'opération est nécessaire pour une raison quelconque, par exemple pour le nettoyage, car les piles de pointes sont habituellement maintenues les unes contre les autres par une matière cireuse ou analogue. Les figures 7 et 9 représentent la configuration du dispositif de clouage placé prés de l'extrémité inférieure de la branche avant114, et plus précisément dans la région de la pointe inférieure de la pile comme indiqué par la référence P3 sur la figure 9. Cette pointe est en position de clouage par la plaque 138 et la figure 9 représente cette plaque 138 qui peut coulisser entre des plaques fixes 139 de guidage quisont fixées à l'extrémité inférieure de la branche 114 du châssis par des vis 115.La plaque 138 est fixée à la face in férieure du bloc coulissant 134 par un dispositif convenable (par exemple des vis non représentées) et un amortisseur 144 et de préférence placé à l'extrémité avant du bloc 134 afin qu'il amortisse le choc du bloc et de l'ensemble associé, à la limite avant de son parcours. Cependant, le choc de la plaque 138 contre la pointe P3 à l'extrémité inférieure de la pile dans le magasin est tel que le sommet avant de la pointe triangulaire est cloué dans le cadre de bois avec une force suffisante pour que la fixation dans le cadre soit bonne et pour qu'il reste en même temps une partie de la pointe exposée et pouvant coopérer avec le vitrage qui doit etre maintenu en place. La force de choc varie avec la dimension des pointes utilisées et en conséquence l'outil de clouage décrit précédemment constitue un perfectionnement important des outils connus en ce que cette force peut être réglée sur une large plage, car l'outil permet l'utilisation de pointes ayant plusieurs dimensions et/ou configurations différentes. REVENDICATIONS 1. Outil de clouage de pointes de vitrier, du type qui comporte un châssis et une plaque (138) de clouage de chacune des pointes à son tour, ledit outil étant caractérisé en ce qu'ilcomprendun dispositif délimitant un magasin (164) destiné à loger une pile de pointes, un dispositif à gâchette (116, 124, 126) destiné à commander la plaque de clouage de pointes, un dispositif repoussant une pile de pointes vers une première extrémité du magasin (164), la pointe d'extrémité occupant une'position dans laquelle elle peut être clouée par la plaque (138), un élément rapporté (166) logé dans le magasin et délimitant une première surface de guidage (164) destinée à coopérer avec une pile de pointes de dimensions et d'une configuration particulières (P3), l'élément rapporté délimitant une seconde surface de guidage destinée à coopérer avec une pile de pointes de secondes dimensions et configuration (P2) différant des premières, et un dispositif de montage de l'élément rapporté dans le châssis afin qu'il coopère avec les pointes d'une pile de dimension pré- déterminée, ce dispositif de montage assurant le support de l'élément rapporté alternativement dans une première et dans une seconde position, le dispositif de rappel de pile (152) et la plaque de clouage de pointes étant destines à fonctionner lorsque l'élément rapporté occupe l'une ou l'autre de ces positions alternées. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rapporté délimite une troisième surface de guidage destinée à coopérer avec une pile de pointes ayant des troisièmes dimensions et configuration (P3), l'élément rapporté étant monté dans le châssis afin qu'il coopère avec le magasin lorsqu'il est orienté dans une troisième position décalée angulairement par rapport auxpremière et seconde positions alternées. 3. Outil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément rapporté allongé peut tourner autour de son axe longitudinal dans le magasin au moins lorsqu'aucune pointe n'est empilée dans l'une quelconque des positions de l'élément rapporté. 4. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque est disposée sur un bloc (134) de clouage de pointes qui peut coulisser par rapport au châssis et a un dispositif (130) de rappel du bloc! le dispositif à gâchette comprenant un mécanisme (126) destiné à écarter le bloc afin qu'il se déplace suivant un trajet fixe dans le châssis, ce mécanisme comprenant un levier (116) de commande et un ressort (117) de rappel du levier, ainsi qu'une articulation (118) qui délimite un axe de rotation du levier, cette articulation comprenant une came excentrique (119) réglable angu lairement et destinée à faire varier l'emplacement dans le châssis de l'axe de rotation du levier par rapport au trajet du bloc, et un dispositif d'accrochage (126, 134) destiné à assurer la coopération temporaire du levier de commande (116) et du bloc de clouage (134) pen- dant le déplacement du bloc, le dispositif d'accrochage ayant au moins un élément (126) repoussé élastiquement, placé entre le levier et le bloc (134) afin qu'il permette un déplacement indépendant du bloc lors du clouage et le déplacement du levier de commande (116) avant le mouvement suivant qui provoque le déplacement du bloc et le clouage. 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage comporte un élément (126) repoussé élastiquement et coulissant dans un orifice formé dans le levier de commande, cet élément ayant une encoche de coopération avec le bloc et un ressort (147) placé dans l'orifice du levier et destiné à repousser l'élément vers le bloc.