L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un segment de piston du type qui comprend les opérations consistant à fabriquer une ébauche de segment dont le diamètre du pourtour extérieur est plus grand et le diamètre de la surface intérieure plus petit que les aiamitres requis pour le segment fini, à couper une fente dans l'ébauche de segment pour établir deux extrémités libres, puis à usiner les pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment, procédé désigné ci-après comme "procédé du typeénoncé", et l'invention se rapporte aussi à des appareils pour mettre en oeuvre le procédé du type énoncé et à des segments de pistons pour moteurs ou compresseurs à mouvement alternatif. On comprendra que, quand un segment de piston, en particulier (mais non exclusivement) un segment de comprend sion ayant une seule fente et présentant une simple section rectangulaire ou toute autre section connue ou convenable, est installé dans un moteur, le pourtour extérieur du segment doit être circulaire et doit exercer une action élastique vers l'extérieur de façon à maintenir un contact d'étanchéité avec l'alésage du cylindre sur toute sa périhérie. Quand le segment et l'alésage sont neufs, la fente doit Outre de faible largeur ou pratiquement fermée. Il est désirable aussi que, quand l'alésage du cylindre et/ou le segment de piston s'usent au cours du fonctionnement, le contact lasti- que d'étanchéité entre le segment et l'alésage soit maintenu sur toute la périphérie (bien qu'il soit évident que, lorsque le diamètre du segment de piston augmente par exemple de 0,5 %, l'intervalle de la fente augmentera d'une manière correspondante). De plus, pour favoriser une bonne étanchéité et pour minimiser le frottement, il est désirable que la force élastique vers l'extérieur soit aussi uniforme que possible le long de la périphérie. Dans l'exposé qui suit et dans les revendications, le terme "diamètre" est utilisé pour les pourtours intérieur et extérieur d'une ébauche de segment mame si ces pourtours de l'ébauche de segment peuvent ne pas présenter une forte circulaire précise mais peuvent, avant l'usinage, entre l6gèrenent de forme ovale ou elliptique0 Jéanicina, oes pourtours de l'ébauche de segment seront approximativement circulaires et par commodité on utilisera le terme Wdiam*- tre". Ainsi les références au diamètre de l'ébauche de segment dans-la description et les revendications doivent Stre interprétées correctement. Le terme "fermé n ou "fermeture", utilisé pour l'état d'une ébauche de segment ayant une fente, est défini comme un état de l'ébauche de segment pour lequel l'intervalle de la fente est diminué par comparaison avec une position de l'ébauche de segment quand cette ébauche est sans sollicitation de forces extérieures ou quand les extrémités libres sont légèrement en butée l'une contre l'autre. Dans la plupart des cas cependant, il y a encore un petit Jeu entre les extrémités libres dans l'état de fermeture. Le segment fini quand il est contracté pour son engagement dans un alésage de cylindre peut être dans un état de fermeture comme on l'a défini. Le terme "circulaire" utilisé pour l'usinage d'une ébauche ou d'ébauches de segments bridées doit autre interprété comme signifiant circulaire dans les limites des tolérances dont sont capables les moyens utilisés pour l'usinage. Jussqu' & présent, pour résoudre ce problème, les segments de piston ont été fabriqués par l'un des deux pro4é- dés qui peuvent être exposés comme indiqué ci-après. Dans le premier procédé, le segment de piston est usiné pour présenter à la fois ses diamètres intérieur et extérieur circulaires avant la coupe de la fente ; on coupe ensuite la fente et on forme le segment de piston à chaud en le plaçant sur un mandrin et en le soumettant à une tempéra- ture élevée de façon que le segment se dilate àl'intérieur de sa limite d'élasticité pour avoir un "état permanent". Le résultat est que lors de l'assemblage du segment de piston avec sa fente fermée dans un moteur, le pourtour extérieur est circulaire et le segment est soumis à une sollicitation élastique inhérente qui le maintien en contact avec l'alé- sage tu cylindre. De second procédé connu consiste à tourner le segment de piston avant de couper la fente de façon que les pourtours intérieur et extérieur aient une forme non oiroulairo prédéterminée, définie habituellement par la forme d'une came sur une machine dont l'outil de coupe suit le mouvement imposé par la came. Une fente créant un intervalle prédéterminé est alors coupée de telle façon que, lors de l'assemblage quand l'intervalle est fermé, le pourtour extérieur du segment soit circulaire et soit soumis à une action élastique vers l'extérieur. Ce dernier procédé présente cet inconvénient que les calculs de la forme non-circulaire supposent que la matière est homogène et'en pratique il n'en est pas touJours ainsi. On a proposé dans l'exposé du brevet dtAllemagne Fédérale 1025751 d'établir un procédé du type énoncé selon lequel on utilise une pluralité de galets destinés & Otre écartés les uns des autres le long de la périphérie extérieure de l'ébauche de segment pour resserrer et maintenir l'ébauche de segment et l'opération d'usinage est accomplie par une roue de meulage pour meuler la surface périphérique extérieure de l'ébauche de segment. Cette machine a beaucoup d'inconvénients sérieux. Premièrement, les extrémités libres de l'ébauche de segment ne sont pas maintenues au méme écartement prédéterminé su cours de toute l'opération d'usinage. Deuxièmement, au lieu de permettre à l'ébauche de segment de prendre sa forme naturelle entre ses extrémités libres en permettant les contraintes internes et le manque d'homogénéité de la matière, le segment est serré par un certain nombre de galet espacés, par exemple par douze galets, de sorte que la périphérie présentera une ondulation faible mais notable avec un rayon plus faible au point de contact des galets et un rayon plus grand entre les galets. Troisièmement, l'ébauche de segment test pas bridée entre des organes de bridage contre ses faces parallèles pour ltempsschor de se déplacer pendant l'ussinage. Quatrièmement, l'ébauche de segment dans cette technique connue est meulée à sa dimension progressi vement le long de la périphérie ; aussi, la partie de segment qui a été meulée et qui a ainsi un rayon plus petit que la partie non encore meulée doit se déplacer vers ltextZrieur pour maintenir le contact avec les galets.Cela implique que le centre de l'ébauche de segment se déplace progressivement quand l'ébauche de segment est déplacée en rotation pour présenter des parties successives de xa circonférence en position de meulage ; cependant, à moins que le centre de l'ébauche de segment reste & la méme position, le meulage de la périphérie n'aboutira pas à l'obtention d'un segment dont la surface extérieure est un véritable cercle. Un but de l'invention est de remédier aux défauts ci-dessus ou de les éliminer. Ainsi, selon un premier aspect de l'invention, celle-ci propose un procédé de fabrication d'une ébauche de segment du type énoncé, caractérisé par le fait qu'après l'opération de la coupe d'une fente, on prévoit les opéra- tions de maintien de l'ébauche de segment dans ladite position de fermeture par l'application d'une force seulement sur chacune des extrémités libres de l'ébauche de segment et le bridage d'une ou plusieurs ébauches de segments pour les maintenir dans ladite position de fermeture avant l'usinage et en ce que l'opération d'usinage comprend l'uninage des pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment de façon que cette ébauche de segment soit oircu- luire dans ladite position de fermeture. Le procédé peut aussi se caractériser par les opEra- tions consistant à percer deux trous dans l'ébauche de segment à avancer deux broches pratiqueaent parallêles pars un écart prédéterminé de leurs positions de retrait, dans lesquelles les broches sont en alignement avec les axes des trous respectifs et dans lesquelles les broches sont séparées de l'ébauche de segment, Jusqu'à des positions avancées dans lesquelles les broches s'engagent dans les trous respectifs pour placer l'ébauche de segment dans un état dans lequel l'ébauche est sans contraintes exercées par des forces extérieures et enfin à diminuer l'écartement des broches pour maintenir l'ébauche de segment dans la dite position de fermeture. Selon une autre forme d'exécution préférée, le procédé se caractérise par le fait que l'opération de bridage comprend le bridage d'une ou de plusieur. ébauches de segments entre un organe de bridage fixe et un organe de bridage annulaire faisant partie d'une tête d'usinage qui est mobile vers l'ébauche de segment ou les ébauches de segments de façon à amener l'organe de bridage annulaire en prise avec l'ébauche de segment ou avec une ébauche de segment pour brider l'ébauche de segment ou les ébauches de segments et par le fait que l'opération d'usinage comprend l'usinage simultané des pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment bridée ou des ébauches de segments bridées par des outils respectifs d'alésage et de tournage portés par les parties respectives intérieure et extérieure de la tette d'usinage en étant coaxiales et dispo suées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur par rapport audit organe de bridage annulaire en étant mobiles axialement par rapport audit organe de bridage annulaire après que l'organe de bridage annulaire ait rencontré l'ébauche de segment ou les ébauches de segments tout en pouvant tourner par rapport à l'organe de bridage annulaire pour l'accomplissement de ladite opération d'usinage. L'invention comprend aussi dans son obJet un serrent de piston fabriqué par le procédé exposé pour le premier aspect de l'invention. Selon un deuxième aspect de l'invention, celle-ci propose un appareil pour l'exécution de procédé ci-dessus et caractérisé par le fait que, pour maintenir l'ébauche de segment, un moyen de maintien est prévu pour appliquer une force seulement à chacune des extrémités libres de l'ébauche de segment de façon à maintenir cette ébauche de segment en une position de fermeture et en ce qu'un moyen de bridage est prévu pour brider l'ébauche de segment dans une dite position de fermeture et QU un moyen d'usinage est prévu pour usiner les pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment de façon que l'ébauche de segment usinée soit circulaire quand elle est dans une dite position de fermeture. Selon un troisième aspect de l'invention on prévoit un segment de piston pour un moteur ou un compresseur à mouvement alternatif, caractérisé par le fait que le segment de piston a une fente coupée pour établir deux extrémité a libres et en ce qu'un trou est prévu près de chaque extrémité libre en s'étendant parallèlement à l'axe du segment de piston. On décrira maintenant spécialement quelques formes d'exécution de l'invention à titre d'exemples on référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en élévation d'une ébauche de segment de piston la figure 2 est une vue en élévation de l'ébauche de segment de piston de la figure 1 montrant les trous percés dans le segment et une fente coupée dans l'ébauche de segment de piston ; la figure 3 est une vue en élévation d'une partie de l'ébauche de segment de piston des figures 1 et 2 et d'un outil à main pour fermer l'ébauche de segment de piston;; la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-If de la figure 3 la figure 5 est une vue semblable à la figure 3 mais montrant l'outil à main en prise avec l'ébauche de segment de piston et cette ébauche de segment de piston en une position de fermeture la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 la figure 7 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une partie d'un premier appareil pour usiner une ébauche de segment de piston, une fraction de cette partie étant représentée en détail agrandi dans un cercle associé à la figure la figure 8 est une coupe selon la ligne Vili-Vili de la figure 7 la figure 9 est une vue on élévation, partiellement en coupe, d'une seconde partie de l'appareil des figures 7 et 8 la figure 10 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, d'une partie d'un deuxième appareil pour usiner des ébauches de segments de pistons la figure Il est une vue simplifiée de deux coulisseaux de l'appareil de la figure 10 dans une position ; la figure 12 est une vue semblable A la figure Il mais montrant les deux coulisseaux dans une autre position;; la figure 13 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, d'une partie d'un troisième appareil pour usiner des ébauches de segments de pistons la figure 14 est une vue en coupe de l'appareil de la figure 13 montrant un ensemble de perçage de l'appareil;; la figure 15 est une vue semblable à la figure 13 mais montrant l'ébauche de segment de piston avec une fente coupée dans cette ébauche la figure 16 est une vue en coupe de l'appareil dani la situation représentée sur la figure 15 mais montrant un ensemble de sciage la figure 17 est une vue semblable aux figures 13 et 15, mais montrant l1ébauche de segment de piston dans une position de bridage et d'usinage et montrant deux bras pour centrer le segment ;; et la figure 18 est une vue en élévation de cet6, partiellement en coupe, d'une partie de l'appareil des figures 13 à 17 et montrant le moyen de bridage et une teste d'usinage de appareil. Dans la technique des segments, il est habituel de ne percer A la dimension radiale du segment en l'appelant son épaisseur et à la dimension axiale en l'appelant sa largeur. Le rapport du diamètre à l'épaisseur d'un segment de piston varie typiquement de 20s1 & 30:1 selon la matière. En référence d'abord à la figure 1, un segment de piston typique 10 présente, après achèvement de l'usinage, uz diamètre extérieur de 60 mm, une épaisseur de 2,5 mm et une largeur de 2 mm. On l'a représenté et décrit comme un segment de compression d'une simple section transversale rectangulaire bien qu'il puisse présenter l'une quelconque des nombreuses sections connues ou convenables. Le segment peut autre un segment de compression ou un segment racleur bien qu'il puisse 8tre, dans des cas convenables, un segment de contrôle d'huile, par exemple un segment élémentaire d'un segment composite de oontr8le d'huile. L'ébauche de segment peut être moulée ou produite par tout procédé connu ou convenable et présente de préférence un petit degré d'ovalisation, bien que dans certains cas - par exemple quand la fente requise est faible - il puisse Outre exactement circulaire ; les ébauche de segments ainsi produites auront une tolérance d'usinage dont on comprendra la raison ; ainsi le diamètre extérieur sera plus grand et le diamètre intérieur plus petit que les dimensions de finition, chacun de ces diamètres s 'écar- tant par exemple du diamètre fini de I ni. L'ébauche de segment peut outre formée avec une encoche ou une avancée 12 en un point de sa circonférence, pour permettre d'orienter correctement l'ébauche de segment pour l'usinage. les faces latérales Il sont alors meulées parallèlement l'une à l'autre et à l'écartement correspondant à la largeur dé airé e0 Dans un premier procédé de finition d'un segment de piston de ce type, l'ébauche de segment de piston 10 (tigu- re 1) est formée avec deux trous d'un diamètre de 1 mm à travers toute la largeur du segment, par exemple par perçage, les trous 13 étant à ta écartement prédéterminé. Les trous 13 sont percés près de l'endroit où seront les extrémités libres du segment après coupe de la fente dans l'ébauche de segment.Les deux trous 13 sont de préférence percés avant la coupe de la fente de façon qu'on puisse établir facilement l'écartement correct des trous. Les trous 13 se trouvent de part et d'autre de la position où se fera la coupe de la fente. Cette position est de préférence celle où l'encoche de poaitionnement-ou l'élément similaire 12 est formé sur l'ébauche. On coupe ensuite la fente, de préférence au moyen de deux lames de scies circulaires 14 (figure 2), de façon à laisser les trous 13 disposés symétriquement par rapport aux extrémités libres 15 et sur l'axe neutre du segment. On a représenté une simple fente bien que, comme on le sait, cette fente peut présenter des formes différen- tes. Toute encoche ou saillie 12 est enlevée par cette opération, Cependant, si on le désire, on peut couper la fente avant de percer les trous. Un outil à main 16 (figures 3 et 4) ressemblant à une pince avec deux broches saillantes parallèles 17 qui s'étiez dent à partir des extrémités respectives de mâchoires 18 a ses broches 17 de dimensions telles qu'elles s'engagent dans les trous 13 de 1 mm. Les broches 17 sont introduites dans les trous 13 et les mâchoires 18 de l'outil 16 sont alors fermées pour amener les extrémités libres 15 de l'ébauche de segment 10 à la position de fermeture (figures 5 et 6). La distance séparant les deux trous dans cette position sera déterminée au moyen de butées en coopération 19 sur l'outil 16.On remarquera que les forces appliquées pour amener les extrémités libres 15 de l'ébauche de segment 10 à la position de fermeture et les forces maintenant cea extrémités dans la position de fermeture n'ont pas ou pratiquement pas de composantes dirigées radialement. De segment 10 est ensuite transféré à partir de l'outil à main 16 par glissement du segment 10 de façon que les trous 13 du segment coiffent deux broches 20 sur une face plane 21 d'une partie 22 d'un tour ou d'une machine équivalente, les broches-20 étant au même écartement prédéterminé que celui des trous 13 quand le segment est dans la position de fermeture (figure 8), de façon que le segment 10 soit maintenu dans la position de fermeture. Le segment 10 est alors centré au moyen d'un organe male conique ou partiellement conique 23 (figure 7) agissant sur un bord formé entre une face latérale 11 et le pourtour intérieur 24 du segment 10. Le segment 10 est ensuite bridé dans cette position prédéterminée-contre la face plane 21 par un organe 25 qui se visse sur une tige 27 et qui a une face plane 26 venant en contact avec l'autre face latérale du segment. La force de bridage est établie par l'application d'une tension à l'organe 25 par l'intermédiaire de la tige 27 grâce à tout moyen convenable tel qu'un dispositif à piston et cylindre. L'organe conique 23 est pressé contre le segment par un ressort 28 prenant appui contre la partie centrale de l'organe 25. Le pourtour extérieur 29 peut alors être soumis au tournage lui donnant une forme circulaire véritable par rotation du segment 10 bridé entre les parties de tour 22, 25, par rapport A un outil de coupe 30.Celui-ci est déplacé parallèlement à l'axe de rotation sur une longueur au moins égale à la largeur du segment 10. Après cela, le segment 10 est débridé puis centré (figure 9) par un organe femelle conique 31 agissant sur un bord formé entre le pourtour extérieur 29 et une face latérale 11, le segment 10 ayant ses trous 13 soit engagés sur les mamies broches 20 soit transférés au moyen de outil à main décrit ci-dessus en référence aux figures 3 8 6 à une paire identique de broches 20 formées sur une partie semblable A la partie 22. Comme ces parties peuvent Stre identiques, on a utilisé les mimes chiffres de référence.Le segment 10 est alors bridé dans cette position prédéterminée contre la face plane 21 par un organe 32 ayant une face plane 33 en contact avec l'autre face latérale Il du segment. La force de bridage est établie par l'application d'une tension à l'organe 32 par l'intermédiaire d'un manchon annulaire 34 et de biellettes 35 gracie à tout moyen convexe nable, tel qu'un dispositif à piston et à cylindre. Les biellettes 35 peuvent entre séparées du manchon 34 pour permettre le chargement du segment 10. L'organe conique 31 est pressé contre le segment par des ressorts 36 prenant appui contre les fonds de cavités 37 dans l'organe 32. Le pourtour intérieur 24 est alors soumis a un tournage lui donnant sa forme circulaire véritable par rotation du segment 10, bridé entre les parties 22, 32, par rapport & l'outil de coupe 38. L'outil 38 est déplacé dans une direction parallèle à l'axe de rotation sur une distance au moins égale & la largeur du segment. On voit clairement qu'en montant la partie 22 pour sa rotation dans des paliers de bonne qualité et en montant les outils de coupe 30, 38 sur des supports rigides on produira un segment 10 exactement circulaire. L'absence de toutes forces notables dirigées radialement sur l'ébauche de segment 10 avant -son bridage garantit qu'il oty a pas de déformation radiale de l'ébauche de segment 10 produite par de telles forces et tendant à s'opposer & l'obtention d'une forme circulaire exacte.De plus, comme le pourtour extérieur 29 est usiné pour Autre exactement circulaire dans la première opération de tournage (figures 7 et 8) et comme l'organe 31 est aussi exactement circulaire, la concentricité du pourtour intérieur 24 et du pourtour extérieur 29 doit être bonne après la seconde opération de tournage (figure 9) ; en d'autres termes, l'épaisseur du segment doit autre constante entre des limites étroites. Cependant, comme dans la première opération de tournage l'organe conique mEle 23 vient en contact avec le pourtour intérieur 24 dans un état non usiné (c'est-à-dirc dans l'état de piace moulée quand l'ébauche est faite par moulage ou dans l'état de frittage quand l'ébauche est faite par frittage) qui n'est probablement pas exactement circulaire, on préfère répéter les deux opérations de bridage du segment entre les parties 22, 25 et procéder au tournage du pourtour extérieur 29 comme on l'a décrit en référence à la figure 7, puis débrider le segment, le centrer dans l'organe 31, le brider entre les organes 22, 32 et procéder ensuite au tournage du pourtour intérieur 24 de la manière décrite ci-dessus ;; on a trouvé qu'après la répétition des opérations de tournage la précision de la courbure du segment est améliorée. Le pourtour intérieur 29 peut évidemment strie usiné avant le pourtour extérieur 24. De plus, toutes les particularités dites "caracté- risstiques n s c'est-Q-dire les gorges, les gradins, les biseaux ou d'autres profils transversaux non rectangulaires du segment seront maintenant usinés, de préférence quand le segment est encore monté sur les broches 20 et centre et bridé de l'une des deux façons décrites ci-dessus. il est évident que, quand le segment est dégagé de la machine, ses extrémités libres stécartent en augment tant la fente par suite de l'élasticité de la matière oonstitutive. De plus, il est évident aussi que, quand le segment est installé dans le moteur, avec son intervalle de fente fermé à la position prédéterminéa le diamètre extérieur sera celui d'un cercle véritable et de la dimension correcte pour agir dans l'alésage de cylindre. En référence maintenant aux figures 10 à 12 au lieu d'utiliser un outil à main, l'appareil pour la fabrication de segments peut comprendre deux coulisseaux 40 ayant chacun une broche saillante 41 fixie sur lui, les coulisseaux étant montés pour se mouvoir dans des glissières convergentes 42. Dans une position des coulisseaux (voir la figure 11), l'écartement des deux broches 41 peut être tel. que l1ébauche de segment, après la formation des trous 13 et de la fente de la manière décrite ci-dessus en référence au dessin, s'engage facilement contre les coulisseaux 40 par les deux trous 13 coiffant les broches saillantes 41. Dans cette position; le segment 10 est sans contraintes sous l'action de forces extérieures. Les deux oulisseaur 40 sont alors déplacés simultanément sur leurs glissières convergentes 42 de longueurs égales Jusqu'à leur seconde position (voir-la figure 12), de sorte que les extrémités libres 15 de l'ébauche de'segment 10 sont encore en regard l'une de l'autre et à des distances radiale égales du centre mais se sont déplacées l'une vers l'autre Jusquà une position de fermeture dans laquelle l'intervalle de la fente est réduit (ou bien dans laquelle les extrémités libres 15 sont légèrement en butée l'une contre l'autre). Comme précédemment, les broches 41 ferment les extrémités libres 15 de l'ébauche de segment 10 et maintiennent l'ébauche de segment en position de fermeture par l'applioa tion, à l'ébauche de segment, de forces qui n'ont pas ou pratiquement pas de composantes dirigées radialement. L'ébauche de segment 10 peut alors être centrée, bridée et usinée comme on l'a décrit ci-dessus. Si on suppose que les glissières 42 sont disposées symétriquement de chaque c & é d'un plan vertical, le mouvement des deux coulisseaux 40 peut Outre synchronisé au moyen d'une barre horizontale 45 s'engageant dans une rainure correspondante 44 ménagée dans les coulisseaux 40, un bras vertical 46 solidaire de la barre 45 étant élevé ou abaissé au moyen d'un vérin pneumatique convenable 47. Dans une autre forme d'exécution représentée sur les figures 13 à 18, l'ébauche de segment 10 en forme d'anneau complet (c'est-a'-dire sans fente) peut être chargée dans un ensemble où elle est d'abord placée en reposant sur une tige saillante 48 (qui peut,si on le désire, venir en prise avec une encoche 12 dans l'ébauche de segment) et elle est centrée au moyen de deux voies ou guides 49 disposés symétriquement. L'ensemble peut comprendre aussi deux coulisseaux 50 dans des glissières convergentes 52, pratiquement comme on l'a décrit ci-dessus en référence aux figures 10 a' 12 à l'exception d'une différence importante. Cette différence consiste en ce qu'au Eeu de coulisseaux portant des broches fixes, les broches 51 peuvent reculer et avancer à travers des trous de guidage 53 dans les coulisseaux 50.A cet effet, les broches 51 sont attachées à des parties terminales articulées 54 de leviers pivotants 55. Ceux-ci sont rappelés par des ressorts 56 vers la position dans laquelle les broches 51 sont en recul et ils peuvent etre déplacés au moyen d'autres leviers 57 et de broches 58 jusqutà la position dans laquelle les broches 51 sont avancées. L'avance des broches 51 s'effectue au moyen d'un organe d'actionnement 59 agis usant sur les leviers 57. L'équipement a une base 60 qui est pratiquement annulaire et peut avoir le même rayon moyen et une épaisseur légèrement plus faible que les dimensions finies requises du segment mais présente une partie découpée 61 en haut (voir la figure 13). La surface de la base 60 est coplanaire avec la surface des extrémités des coulisseaux 5Q dans lesquels sont ménagés les trous de guidage 53. Les axes de rotation de deux forets 62 sont alignés avec les axes des trous de guidage 53. Les forets 62 sont entralnés de toute manière convenable et l1équipement de forage 63 comprend un plateau de bridage d'ébauche de segment 64 et un organe d'actionnement associé 65 qui bride l'ébauche de segment 10 contre la surface de la base 60 et des extrémités des coulisseaux 50 avant le perçage. L'équipement de perçage 63 est alors avancé et mis en action pour percer dans l'ébauche de segment 10 deux trous 13 à un écartement prédéterminé de façon que les trous 13 soient près des extrémités libres du segment après la coupe d'une fente et approximativement à midistance entre les pourtours intérieur et extérieur.Quand les forets sont retirés, l'organe d'actionnement 59 est actionné pour faire avancer les deux broches 51 qui s'engagent chacune dans un trou 13. Pour faciliter cela, les broches 51 peuvent entre d'un diamètre légèrement plus faible que celui des forets 62. De cette façon, les problèmes de mise en place manuelle des trous 13 de l'ébauche de segment sur les broches (par exemple 20, 41) sont résolus. L'équipement de perçage 63 est ensuite retiré et un équipement de sciage 66 est alors employé (voir les figures 15 et 16). Un plateau de bridage d'ébauche de segment 67 et un organe d'actionnement 68 brident l'ébauche de segment 10. contre la surface de la base 60 et des extrémités des coulisseaux 50, comme on l'a décrit ci-dessus en référence aux figures 13 et 14. La tige d'orientation 48 est alors retirée par la mise en action de l'organe d'actionnement 48a (figure 14) et les guides 49 sont aussi retirés. La Sente est alors coupée, par exemple par deux scies circulaires 69 (voir la figure 16) placées de part et d'autre de l'axe de symétrie, de sorte que la partie de l'ébauche 10 contenant l'encoche ou la saillie 12 est enlevée. On dégage ensuite la plaque de bridage 67. Les deux coulisseaux 50 sont alors déplacés sur leurs glissières convergentes 52 jusqu'à ce que leurs faces opposées 71, qui servent de butées, viennent en contact l'une avec l'autre. Ainsi, au moyen des broches saillantes 51, l'ébauche de segment est amenée à la position de fermeture dans laquelle l'intervalle est diminué (ou les extrémités libres 15 sont légèrement en butée l'une contre l'autre). De plus, l'ébauche de segment 10 est, par ce mouvement des coulisseaux 50, amenée à une position dans laquelle elle est pratiquement en regard de la base 60 (bien que l'épaisseur radiale de la base 60 soit moindre que celle de l'ébauche de segment pour permettre l'usinage). Les extrémités des coulisseaux 50 remplissent pratiquement la partie coupée 61 (et l'épaisseur radiale de ces extrémités sera aussi moindre que celle de l'ébauche de segment).Le mouvement des coulisseaux peut être synchronisé comme on l'a décrit pour la forme d'exéoution précédente ou de toute manière convenable. L'ébauche da segment 10 étant dans sa position de fermeture supportée contre la base. 60 par les broches 51, elle est centrée au moyen d'un ensemble de centrage qui est représenté sur la figure 17 et qui consiste en une pairs de pignons en engrènement 74 montés pour tourner dans des paliers (non représentés) et portant des bras respectifs 73. Un organe d'actionnement 75 est relié à l'un des pignon 74 pour déplacer les bras symétriquement par suite de ltengrènement des dents des pignons 74 de part et d'autre d'un plan 70 dans lequel se trouve la position désirée du centre de l'ébauche de segment 10, ledit plan étant normal au plan de la base 60. Les extrémités libres 76 des bras sont disposées pour autre en contact avec l'ébauche de segment 10 à des positions angulairement écartées d'environ 9290 des extrémités libres-15 supportées sur des broches 51 de façon à centrer l'ébauche 10. En référence maintenant à la figure 18, un ensemble de tournage et de perçage 78 est d'abord aligné avec l-'axe central de l'ébauche de segment 10. L'ensemble 78 est mobile comme un tout vers l'ébauche de segment 10 et en sens inverse, par exemple sur des coulisseaux. La tette d'usinage de cet ensemble a trois parties concentriques. La partie intérieure 79 et la partie extérieure 81 sont fixées ensemble et sont montées dans un organe coulissant 82 au moyen de paliers 83. L'organe extérieur 81 porte un manchon 84 qui peut coulisser à l'intérieur de L'organe 81 contre le rappel d'un ressort en hélice 85. Un organe de bridage annulaire intermédiaire 80 tourillonne entre les parties intérieure et extérieure 79, 81, peut tourner par rapport à eux et a un palier de butée 86 entre lui-même et le manchon 84. La partie intermédiaire 80 a une première portion annulaire 80a comprenant une face de bridage annulaire 87 ayant prati quement le mame rayon et la meme épaisseur que la base 60. La portion 80a présente une face convexe en partie de sphère 88 en contact avec une face concave en partie de sphère 89 sur une seconde portion annulaire 90 de la partie intermédiaire 80, le centre commun de ces faces se trouvant dans le plan de la face de bridage 87. L'organe intérieur 79 a un outil d'alésage 91 et l'organe extérieur 81 a un outil de tournage 92 à leurs extrémités près de la face de bridage annulaire de l'organe intermédiaire 80. En fonctionnement l'ensemble 78 est avancé vers l'ébauche de segment 10 et la face 87 rencontre l'ébauche de segment 10 pour presser cette ébauche contre la base 60 et les surfaces des extrémités inférieures des coulisseaux 50. Les bras 73 sont retirés avant ce contact ou quand ce contact s'effectue. La continuation du mouvement de l'ensemble 78 bride les faces latérales Il de l'ébauche de segment 10 entre la face de bridage 87 et la base 60, qui forme un organe de bridage fixe. La force de bridage est fournie par le ressort 85. Les parties intérieure et extérieure 79, 81, compre nant le manchon 84 et le ressort en hélice 85, so mises en rotation par toute forme convenable de transmission et, pendant que L'ensemble 78 est avancé davantage, l'outil d'alésage usine le pourtour intérieur et l'outil de tournage 92 usine le pourtour extérieur de l'ébauche de segment 10. L'avance de l'ensemble 78 comprime le ressort 85 à l'inté- rieur du manchon 84 et établit ainsi une force de bridage augmentée qui s'exerce par l'intermédiaire du palier de butée 86 et de la partie intermédiaire 80 sur l'ébauche de segment 10. les faces correspondantes en parties de sphère 88, 89 permettent à la face 87 de prendre appui uniformément sur l'ébauche de segment 10 le long de toute sa circonférence mOme si l'axe de la face 60 n'est pas exactement en alignement avec l'axe de la partie intermédiaire 80. L'outil d'alésage 91 et l'outil de tournage 92 coupent en des points respectifs sur les surfaces de l'ébauche de segment, les points se trouvant sur un rayon commun de l'ébauche de segment quand ils tournent autour de l'ébauche de segment. Cela garantit que les outils n'appliquent pas de forces résultantes radiales à l'ébauche de segment. Si on le désire, on peut prévoir un équipement de tournage et d'alésage grossier suivi d'un ensemble de tournage et d'alésage fin. Toutes "caractéristiques" telles que des gorges, des gradins, des biseaux, etc ... peuvent aussi être usinées au moyen d'un outil convenable d'une façon analogue. On verra cependant qu'en comparaison avec des machines dans lesquelles les pourtours interne et externe sont mis en place au moyen de canes tandis que les pourtours externe et interne sont usinés à la suite, le nombre d'opérations est divisé par deux et la durée usinage est fortement diminuée. En outre, en utilisant l'appareil qu'on vient de décrire, on peut obtenir en une seule opération d'usinage une meilleure approximation d'une forme exactement circulaire que celle obtenue après usinage des pourtours intérieur et extérieur successivement. On a fabriqué des segments de piston avec une forme circulaire présentant un écart de moins de trois microns. On a trouvé qu'avec des segments usinés comme on l'a décrit ci-dessus en référence au dessin annexé, l'action élastique du segment contre l'alésage du cylindre est maintenue le long de toute la périphérie pendant une durée plus longue en fonction de l'usure de l'alésage du cylindre qu'avec un segment traditionnel. Par exemple, avec un segment d'un diamètre de 60 mm, comme on l'a décrit, un segment traditionnel peut maintenir un bon contact d'étanchéité pour une augmentation du diamètre de l'alésage du cylindre de 0,15 mm. On a trouvé que des segments fabriqués selon la présente invention conservent de bonnes caractéristiques d'étanchéité jusqu'au double environ de l'usure ci-dessus. En outre, le fait que les segments peuvent être usinés par tournage normal leur donnant la forme circulaire plut8t que d'être usinés sur une machine spéciale conçue pour donner une forme particulière non-circulaire tend à diminuer le aott de l'usinage. Au lieu de trous percés complètement à travers toute la largeur axiale du segment, les trous peuvent n'être forés que sur une fraction de la largeur quand le segment est de largeur suffisante. Le critère est que les broches, qu'elles soient montées sur un outil à main ou sur une face d'une machine-outil, quand elles sont intro duites-dans les trous, doivent avoir une surface de portée suffisante pour permettre à l'intervalle d'être maintenu à la dimension prédéterminée de fermeture. De plus, quand les trous sont percés à travers toute la largeur du segment, des broches peuvent être introduites dans les trous avec un Jeu, la partie saillante des broches permettant à l'intervalle de fente d'être fermé par un outil convenable et la partie saillante étant ensuite enlevée par meulage. On remarquera qu'avant le bridage de l'ébauche de segment 10, cette ébauche est exempte de distorsions causées par des forces dirigées radialement et elle peut autre bridée dans cet état comme on l'a décrit ci-dessus. En variante, l'ébauche de segment peut être délibérément déformée radialement par des forces prédéterminées dirigées radialement avant d'être bridée, la déformation radiale étant maintenue par le bridage. Les déformations radiales sont choisies de façon qu'après usinage des pourtours intérieur et extérieur à une forme circulaire et après débridage de l'ébauche pour libérer les déformations radiales, les pourtours du segment aient une forme désirée pour 1' engagement du segment fini dans un alésage de cylindre. Par exemple, on peut produire de cette façon des segments finis dans lesquels les extrémités libres du segment s'écartent de la forme exactement circulaire soit vers l'intérieur, par exemple pour moteurs diesel, soit vers 1'extérieur, par exemple pour moteurs à essence. En variante, des segments ayant de telles extrémités déviées vers l'intérieur et vers l'extérieur peuvent être fabriqués par usinage d'une ébauche de segment sans déformations radiales pour être circulaires mais d'un diambtre plus grand ou plus petit respectivement que le diamètre de l'alésage de cylindre. La possibilité d'autres modifications rentrant dans le cadre de l'invention apparartra aux spécialistes. R E V E N D i O A T i O N S. 1. Procédé pour la fabrication d'un segment de piston du type comprenant les opérations qui consistent Q fabriquer une ébauche de segment dont le diamètre sur le pourtour extérieur est plus grand et le diamètre sur le pourtour intérieur est plus petit que les diamètres requis pour le segment fini, à couper une fente dans l'ébauche de segment pour établir deux extrémités libres et a' usiner ensuite les pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment, caractérisé par le fait qu'après l'opération de coupe de l'ébauche de segment on accomplit l'opération de maintenir l'ébauche de segment dans une position dite de fermeture par l'application d'une force ou de forces seulement à chacune des extrémités libres de l'ébauche de segment et l'opération de bridage d'une ou de plusieurs ébauches de segments pour les maintenir dans une position dite de fermeture avant l'usinage et que L'opération d'usinage comprend l'usinage des pourtours intérieur et extérieur de l'ébauche de segment de façon que l'ébauche de segment usinée soit circulaire quand elle est dans une position dite de fermeture. 2. Procédé selon la revendication 1, caracte'risé, soit avant, soit après la coupe de la fente, par l'opération consistant à former deux trous dans l'ébauche de segment, chacun près d'une extrémité de l'ébauche de segment ou près de la position à laquelle sera chaque extrémité libre après la coupe et comprenant de plus le maintien de l'ébauche de segment dans une position de fermeture par deux broches pratiquement parallèles placées à un écartement prédéterminé et respectivement en prise chacune avec un trou correspondant pour appliquer des forces respectives à l'ébauche de segment afin de maintenir ltébauche de segment dans ladite position de fermeture. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par l'opération complémentaire consistant, avant ou après la coupe de la fente, à placer l'ébauche de segment dans une position dans laquelle cette ébauche de segment est nana contraintes exercées par des forces extérieures par deux broches pratiquement parallèles réglées à un second écartement prédéterminé qui est plus grand que ledit premier écartement prédéterminé puis, après coupe de ladite fente, à diminuer ledit écartement Jusqu'à ltécar- tement prédéterminé mentionné en premier pour maintenir l'ébauche de segment dans ladite position de fermeture. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par l'opération complémentaire de centrer ladite ébauche de segment sur un organe qui présente une surface conique ou partiellement conique et vient en contact avec 11 ébauche de segment le long d'un bord annulaire de ce segment formé à une Jonction entre une face latérale de l'ébauche de segment et la surface annulaire intérieure ou extérieure de l'ébauche de piston et de brider ladite ébauche de segment entre des organes ayant des faces planes en contact contre les faces latérales de l'ébauche de segment tandis que la surface annulaire extfirieure ou intérieure est usinée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'opération d'usinage comprend un usinage extérieur comportant un centrage de l'ébauche de segment par contact d'un bord annulaire intérieur avec un organe ayant une surface mille conique ou partiellement conique, un bridage de l'ébauche de segment dans cette position, un usinage de la surface annulaire extérieure pour l'obtention d'une surface circulaire et, soit avant, soit après l'opération d'usinage extérieur, une opération d'usinage intérieur comprenant un centrage de l'ébauche par contact d1 un bord annulaire extérieur avec un organe ayant une surface femelle conique, un bridage de l'ébauche de segment dans cette position puis un usinage de la surface annulaire intérieure pour la rendre circulaire. 6. Procédé selon-l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par l'application à L'ébauche de segment, après l'opération du maintien de l'ébauche de segment dans la position de fermeture, d'une ou de plusieurs forces dirigées radialement pour déformer l'ébauche de segment qui est bridée dans ladite position de fermeture et dans ledit état de déformation, ladite force ou chacune desdites forces étant telle que l'ébauche de segment, après avoir été usinée à la forme circulaire et après débridage pour permettre la relaxation, a un profil annulaire prédéterminé. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le perçage de deux trous dans l'ébauche de segment, par l'avance de deux broches pratiquement parallèles réglées à un écartement prédéterminé depuis des positions de recul dans lesquelles les broches sont en alignement avec les axes des trous correspondants sans Entre engagées dans l'ébauche de segment jusqu'à des positions avancées dans lesquelles les broches s'engagent dans les trous percés pour placer l'ébauche de segment dans un état dans lequel ébauche ne subit pas de contraintes exercées par des forces extérieures et enfin par la diminution de l'écartement des broches pour maintenir l'ébauche de segment dans ladite position de fermeture. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le perçage simultané de deux trous, puis par l'avance simultanée des deux broches. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 7 et 8, caractérisé, avant le bridage des faces latérales de l'ébauche de segment ou des ébauches de segments, par l'opération de centrage de l'ébauche de segment ou des ébauches de segments par déplacement sur des distances égales de deux bras à partir d'une position de retrait dans laquelle les bras sont écartés également de part et d'autre d'un plan, dans lequel se trouve la position requise du centre de l'ébauche de segment fermée ou des ébauches quand elles sont bridées et qui est normal au plan de ltébauhe de segment ou aux plans des ébauches de segments, jusqu'à une position dans laquelle les bras sont en contact avec L'ébauche de segment ou les ébauches de segments pour centrer l'ébauche de segment ou les ébauches de segments. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ladite opération de bri dage comprend le bridage des faces latérales de l'ébauche de segment ou des ébauches de segments entre un organe de bridage fixe et un organe de bridage annulaire faisant partie de latente d'usinage qui est mobile vers l'ébauche de segment ou les ébauches de segments pour amener la pièce de bridage annulaire en prise avec l'ébauche de segment ou les ébauches de segments afin de brider l'ébauche de segment ou les ébauches de segments et que l'opéra- tion d'usinage comprend l'usinage des surfaces annulaires intérieure et extérieure de l'ébauche de segment bridée ou des ébauches de segments simultanément par des outils d'alésage et de tournage respectivement, lesdites parties intérieure et extérieure de la tête d'usinage étant coaxiales audit organe de bridage annulaire et disposées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de cet organe en étant mobiles axialement par rapport audit organe de bridage annulaire après que l'organe de bridage annulaire est venu en prise avec l'ébauche de segment ou les ébauches de segments jusqu'à des positions respectives pour comme cer l'usinage et pouvant tourner et se déplacer axialement par rapport à l'organe de bridage annulaire pour accomplir ladite opération d'ussinage%. 11. Appareil pour exécuter le procédé de la revendication li caractérisé par le fait que, pour maintenir l'ébauche de segment (10), des moyens de maintien (17 ; 20 ; 41 ; 51) sont prévus pour appliquer à l'ébauche de segment (10) une force seulement à chacune des extrémités libres de l'ébauche de segment afin de maintenir l'ébauche de piston dans une position de fermeture, qu'on utilise un moyen de bridage (20, 25 ; 22, 32 ; 60, 80) pour brider 1 'ébauche de segment (10) dans ladite position de fermeture et qu'on utilise un moyen d'usinage pour usiner les pourtours intérieur et extérieur de ébauche de segment de façon que l'ébauche de segment usinée soit circulaire quand elle est dans une position dite de fermeture. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ledit moyen de maintien comprend un moyen comportant deux broches pratiquement parallèles (17 ; 20 41 ; 51) destinées à s'engager dans deux trous (13) formés dans l'ébauche de segment, un près de chaque extrémité libre (15) de l'ébauche de segment (10), les broches ayant un écartement prédéterminé pour appliquer des forces respectives à L'ébauche de segment afin de maintenir dans une position dite de fermeture une ébauche de segment en prise avec ces broches. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les deux broches parallèles ou pratiquement parallèles (17 ; 20 ; 41 ; 51) sont mobiles Jusqu'a' un second écartement prédéterminé qui est plus grand que ledit écartement mentionné en premier pour venir en prise avec les deux trous d'une ébauche de segment, soit avec une fente, soit sans fente, afin de placer l'ébauche de segment dans une position dans laquelle l'ébauche de segment est sans contraintes exercées par des forces extérieures, lesdites broches parallèles ou pratiquement parallèles étant mobiles pour diminuer ledit écartement prédéterminé mentionné en premier afin de maintenir dans ladite position de fermeture une ébauche de segment avec une fente. 14e Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le moyen appliquant la force comprend deux coulisseaux (40 ; 50) portant respectivement des broches C41 ; 51) et disposés pour se déplacer dans des glissières convergentes à partir d'une position extérieure pour laquelle les broches ont ledit second écartement prédéterminé Jusqu'à une position intérieure dans laquelle les broches ont ledit écartement prédéterminé mentionné en premier. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications Il à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un moyen de centrage (23 ; 31) ayant une surface conique ou partiellement conique pour venir en prise avec une ébauche de segment fermée le long d'un bord annulaire intérieur ou extérieur de cette ébauche à la Jonction entre une face latérale (11) de l'ébauche de segment et la surface annulaire intérieure ou extérieure (24 ; 29) de l'ébauche de segment, de façon à centrer l'ébauche de segment pendant que la surface annulaire extérieure ou intérieure respectivement est usinée. 16o Appareil selon l'une quelconque des revendications Il à 15, caractérisé par le fait qu'on a prévu un moyen pour appliquer une ou plusieurs forces dirigées radialement à une ébauche de segment fermée afin de déformer ladite ébauhe de segment qui est bridée dans ledit état de déformation, la force ou chaque force étant telle que ébauche de segment usinée après débridage pour permettre sa relaxation présente un profil périphérique prédéterminé. 170 Appareil selon 11 une quelconque des revendications 11 fi 16, et caractérisé par le fait qu'on prévoit des moyens de perçage (63) mobilesvers le moyen de maintien du segment et en sens inverse pour percer dans l'ébauche de segment deux trous à un écartement prédéterminé deux broches (51) mobiles depuis une position de retrait dans laquelle les broches sont alignées sur les axes des trous correspondants et dans laquelle les broches ne sont pas engagées dans l'ébauche de segment Jusqu'à des positions avancées pour s'engager dans des trous percés correspondants afin de placer l'ébauche de segment dans une position dans laquelle l'ébauche de segment est sans contraintes exercées par des forces extérieures et un moyen pour déplacer lesdites broches afin de diminuer leur écartement de façon que les deux extrémités libres de ébauche de segment soient amenées à ladite position de fermeture. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications Il à 17, 22 et 23, caractérisé par le fait qu'on prévoit-un moyen de centrage comprenant deux bras (73) mobiles sur des distances égales d'une position de recul dans laquelle les bras sont écartés de part et d'autre d'un plan dans lequel se trouve la position requise du centre de l'ébauche de segment fermée (10) quand elle est bridée et qui est normal au plan de l'ébauche de segment jusqu'à une position dans laquelle les bras viennent en contact avec l'ébauche de segment pour la centrer. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé par le fait que le moyen de bridageest constitué par une partie annulaire de bridage (80); d'une tête d'usinage (78) montée pour se déplacer vers l'ébauche de segment (10) afin d'amener la partie annulaire de bridage contre la face latérale de l'ébauche de segment afin de brider les faces latérales de l'ébauche de segment entre ladite partie annulaire et un organe de bridage fixe (60), la tête d'usinage comportant aussi des parties intérieure et extérieure (79 ; 82) qui portent des outils respectifs d'alésage et de tournage (91 ; 92), les dites parties intérieure et extérieure étant coaxiales avec la partie annulaire de bridage et disposées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de cette partie en étant mobile axialement par rapport à ladite partie annulaire de bridage en pouvant tourner par rapport à cette partie pour l'accomplissement de ladite opération d'usinage. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la partie annulaire de bridage (80) comprend une première portion annulaire ayant, à une extrémité, une face (87) pour venir en contact avec ébauche de segment et ayant à son autre extrémité une surface convexe en partie de sphère (88) dont le centre se trouve dans le plan de la face et une seconde portion annulaire (90) ayant à une extrémité une surface concave en partie de sphère (89) avec mme centre ou pratiquement mme centre et meme rayon de courbure que ladite surface convexe en partie de sphère et en contact avec ladite surface convexe en partie de sphère pour permettre un mouvement angulaire relatif des dites première et seconde porticisautour dudit centre. 21. Appareil selon la revendication 19 ou la reven dication20, caractérisé par le fait que ledit organe annulaire de bridage (80) est poussé par ressort (85) jusqu'à une position dans laquelle la face de la partie annulaire de bridage s'étend axialement au-delà des outils d'alésage et de tournage (91 i 92) de façon que, quand la teste d'usinage est déplacée vers L'ébauche de segment, la partie annulaire de bridage vient en contact avec l'ébauche de segment et recule axialement contre la force du moyen à ressort pour brider l'ébauche de segment entre ladite partie annulaire de bridage et ledit organe de bridage fixe, un mouvement complémentaire relatif entre ladite partie annulaire de bridage et lesdits outils d'alésage et de tournage permettant aux outils d'alésage et de tournage de traverser les faces annulaires intérieure et extérieure de l'ébauche de segment pour les usiner. 22. Segment de piston pour un moteur ou compresseur à mouvement alternatif, caractérisé par le fait que le segment de piston présente une fente coupée dans le segment pour établir deux extrémités libres et qu'un trou est pré près de chaque extrémité libre en s'étendant parallèlement & l'axe du segment de piston.