La présente invention est relative à un procédé pour affecter une adresse prédéterminée à un certain nombre d'objets, tels que, par exemple, des vêtements, selon lequel les objets qui sont soumis à des traitements thermiques et/ou mécaniques, et/ou chimiques rigoureux, sont affectés de façon appropriée avant ou après lesdits traitements. En outre, cette inven- tion concerne un équipement permettant de mettre en oeuvre un tel procédé. La présente invention concerne plus particulièrement l'affectation à une adresse prédéterminée de vêtements, par exemple, de vêtements de travail qui sont loués par des entreprises de location de linge, à des clients qui les utilisent pour leurs employés, ces vêtements devant être repris ré- gulièrement par l'entreprise de location, afin qu'ils puissent être nettoyés et/ou lavés, et/ou réparés, et éventuellement remplacés par des vêtements neufs lorsqu'ils sont trop endommagés pour pouvoir être réparés. La présente invention sera donc décrite sur la base des problèmes à résoudre suivants: Dans le domaine de l'application de l'affectation d'un certain nombre de vêtements, il est nécessaire que les vêtements, retournés à l'entreprise de location de linge par l'un de ses clients, soient réaffectés à ce client par- ticulier, ou à ses employés, le vêtement en question devant être alors iden- tifié à l'aide d'une "adresse". A l'heure actuelle, pour parvenir à ce résul- tat, on a été amené à mettre en oeuvre des procédures compliquées, impli- quant que les vêtements usagés retournés à l'entreprise de location soient comptés manuellement, de préférence avant d'effectuer une préclassification. Ainsi, on établit le nombre et le type de vêtement retournés par le client en question ou par ses employés, ce nombre représentant une donnée nominale pour une livraison ultérieure. Après traitement, et de préférence après une classification répétée, on doit procéder à nouveau au comptage des vêtements, afin de s'assurer que la quantité correcte peut être retournée au client. Ce n'est qu'à ce moment que les vêtement ayant subi un lavage ou un nettoyage à sec peuvent être emballés et livrés au client. Ce double comptage permet, en outre, un contrôle interne, par l'entreprise de location de linge, étant donné que la comparaison des deux quantités résultant de ce comptage per- met de tirer des conclusions appropriées. Cependant, ce procédé ne permet d'obtenir qu'un degré limité de précision, lors du comptage des vêtements. Par ailleurs, le double comptage mis en oeuvre au cours de ce pro- cédé connu présente l'inconvénient d'être relativement coûteux et long. En outre, le fait que le degré de précision du comptage des éléments soit infé- rieur à celui désiré entrarne des pertes, ainsi que des plaintes de la part de la clientèle, ce qui est préjudiciable à la bonne marche des affaires de l'en- treprise de location. La présente invention s' est donc fixé pour objectif d'améliorer le degré de précision du comptage des vêtements, et également de rendre pos- sible l'élimination de l'une des opérations de comptage devant être effectuées par l'entreprise de location avant ou après le traitement. Ce résultat est obtenu par le procédé selon l'invention, qui est carac- térisé en ce que des perforations reproduisant un code sont réalisées sur ou dans les objets, ces perforations étant alignées individuellement avec l'objet spécifique concerné, et enregistrées électriquement ou électroniquement, et en ce que l'affectation à une adresse prédéterminée des objets s'effectue sur la base de l'adresse décodée dérivée de l'enregistrement. Par le procédé selon l'invention, on affecte à chaque vêtement une. désignation codée, par exemple un nombre constitué de plusieurs chiffres numériques, qui est reproduit par les perforations réalisées dans l'objet et affectées, de préférence, à l'utilisateur du vêtement. L'enregistrement élec- trique permet d'identifier cette désignation qui est "lue" dans un registre de calcul et de stockage. Les données affectées à la désignation en question, qui peuvent toujours être rappelées, et, par exemple, reproduites par une imprimante ou affichées sur un écran, sont stockées dans le registre de stoc- kage et de calcul. Cette reproduction en clair peut contenir diverses données, ce qui présente l'avantage pratique de rendre inutile l'impression d'une éti- quette individuelle devant être fixée à chaque vêtement. En premier lieu, le nom et l'adresse du client sont reproduits; en outre, on peut prévoir une description du vêtement en question, le nom de son utilisateur, et toute autre information nécessaire. Etant donné que l'on réalise un comptage précis par l'intermédiaire de l'enregistrement électrique, et en raison de la nature du codage, ce comptage traduisant exactement le total des vêtements, on peut se dispenser totalement de la réalisation d'un contrôle interne, lequel consti- tuait le second comptage dans les procédés antérieurs, ce qui ne présente _ 473757 aucun inconvénient. Le procédé selon l'invention permet, pour la première fois, d'identifier de façon certaine le vêtement et celui qui le porte, ce qui, jusqu'à présent, n'était possible qu'en mettant en oeuvre des procédés ex- trêmement coûteux. On obtient ainsi l'avantage de fournir des renseignements détaillés au client, et également de permettre une localisation des pertes pouvant survenir. Le codage par perforation utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de fixer un code sur un support en un matériau résis- tant, par exemple de l'acier inoxydable ou une matière plastique présentant des propriétés convenables, ce qui non seulement permet de fixer ledit code de façon durable dans le vêtement concerné, mais également d'obtenir une fixation qui résiste aux traitements mécaniques, thermiques et chimiques, qui sont nécessairement mis en oeuvre lors du lavage ou du nettoyage à sec des vêtements en question. Le codage ne peut pas se perdre, ni devenir inuti- lisable, lors de ces traitements. Lorsqu'on limite l'enregistrement à un emplacement défini, on met en oeuvre le procédé selon l'invention de telle manière que les objets soient placés dans une position de mesure prédéterminée, individuellement et en séquence. Ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut être effectué, par exemple, à l'aide d'une bande transporteuse sur laquelle sont délivrés les vêtements ayant, par exemple, le codage orienté vers le haut. Cependant, on peut également enregistrer les vêtements, ou plus exactement leur codage, en séquence, en utilisant un dispositif d'enregistrement trans- portable devant être utilisé par l'employé auquel il est confié. Le codage traduit, en principe, l'existence ou la non existence d'une perforation, dans une position prédéterminée, de préférence sur une plaque faisant office de porteur de code, cette plaque étant fixée sur le vêtement. Préférentiellement, lesdites perforations sont disposées sur la plaque selon une symétrie axiale ou de rotation. Ceci présente l'avantage de permettre une simplification du dispositif d'enregistrement. L'enregistrement du code de perforation exige simplement que la plaque soit toujours alignée de la meme façon par rapport au dispositif d'enregistrement, afin d'éviter toute erreur d'enregistrement. Lorsque l'on met en oeuvre le procédé de l'invention de façon que les :i473757 perforations, ou plutôt leur support, soient maintenus immobiles pendant l'enregistrement, on peut utiliser une sonde de mesure qui opère avec un circuit oscillant électrique qui affecte un signal d'enregistrement à chaque perforation. Lorsqu'on met en oeuvre le procédé selon la présente invention de telle façon que le support de perforation se déplace lors de l'enregistre- ment, notamment en subissant une rotation selon un cercle complet ou une portion de cercle, on peut utiliser un nombre plus faible de sondes de mesure-, mais alors, on doit utiliser au moins l'une des informations comme moyen d'adressage initial permettant de signaler le début de l'enregistrement. L'équipement permettant la mise en oeuvre du procédé selon la pré- sente invention comporte un grand nombre de plaques pouvant recevoir toutes les variations et combinaisons possibles de perforations, afin de reproduire la désignation codée, laquelle est affectée de façon sûre à un vêtement consi- déré grâce à la fixation d'une plaque au vêtement. Avec des vestes, des che- mises, etc., la plaque peut être fixée au vêtement,par exemple par couture, sur l'étiquette donnant les instructions de lavage, et ainsi, sa durée est par- ticulièrement importante, et, en outre, la plaque est facile à maintenir dé- gagée pour l'opération d'enregistrement. Avec des pantalons, la plaque peut être fixée sur la ceinture, de façon idéale à l'intérieur, oh elle ne provoque pas d'inconvénient, étant donné que les dimensions d'une telle plaque ne doivent pas dépasser celles d'un bouton métallique. Les plaques peuvent en outre comporter des perforations présentant des dimensions variables. Si l'on utilise une plaque de forme circulaire, le procédé selon la présente invention doit, de préférence, être mis en oeuvre en faisant tourner soit la plaque, soit le dispositif d'enregistrement. Des plaques ayant des contours angulaires, et plus particulièrement des plaques triangulaires, sont prévues pour la variante du procédé selon laquelle les perforations sont maintenues immobiles lors de l'enregistrement. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte également le dispositif d'enregistrement muni des sondes de me- sure et les circuits oscillants affectés à ces sondes. Ce dispositif d'enregis- trement peut fonctionner soit selon le procédé capacitif, soit selon le procédé inductif, l'enregistrement étant obtenu en appliquant la plaque contre la tête de lecture du dispositif ou en appliquant la tête de lecture contre la plaque. Les fréquences résonnantes des circuits oscillants connectés aux sondes de mesure sont influencées par les perforations, de telle façon qu'il en résulte un signal devant être transmis au registre de calcul et de stockage. Lorsque l'on met en oeuvre le procédé capacitif, le métal dont est constitué la plaque provoque un changement de capacité dans la sonde. L'importance de la modification de capacité varie selon qu'il existe, au point de mesure, une petite perforation de code, une grande perforation, ou pas de perforation du tout. L'information est traitée électroniquement soit sur un mode OUI-NON (il existe une perforation o il n'y en a pas), ou elle est modifiée et différen- ciée lorsqu'il existe une petite perforation, ou une perforation plus grande, ou qu'il n'y a pas de perforation du tout. On peut ainsi stocker davantage d'informations par point de mesure, grâce aux dimensions variées des per- forations du code. Lorsqu'on met en oeuvre le procédé inductif, le métal dont est consti- tuée la plaque produit des pertes de courant parasite, ce qui provoque un dé- faut d'alignement du circuit oscillant, lorsqu'il n'existe pas de perforations. Si l'on utilise des perforations de code présentant des dimensions variables, il se produit des défauts d'alignement d'amplitudes variables du circuit oscil- lant. En ce qui concerne le circuit oscillant, celui-ci comporte, d'une part, une connexion parallèle d'une bobine ayant une inductance L avec un con- densateur ayant une capacité C, ou, d'autre part, une connexion en série d'une bobine d'inductance L avec un condensateur de capacité C. Avec le procédé capacitif, la capacité du condensateur est modifiée par la plaque mé- tallique, alors que, avec le procédé inductif, on modifie l'inductance de la bobine. Les deux procédés d'enregistrement sont mis en oeuvre, avantageuse- ment, en utilisant une sonde de mesure dont la position, pour la mesure, se situe toujours sur une zone non perforée de la plaque métallique. On obtient une comparaison courante à l'aide de la sonde de mesure de référence, même si la plaque métallique est fortement polluée, ou si elle ne se présente pas sous sa forme normale. Le signal de sonde de mesure est fonction de cette norme de comparaison, et il permet ainsi d'obtenir une information fiable concernant la perforation, bien que la valeur de mesure absolue de la sonde puisse varier en fonction de l'état de la plaque, et notamment de sa pollution. L'équipement permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, tel que décrit ci-dessus, présente l'avantage que les influences pouvant découler des processus de traitement des vêtements, et en particulier, les influences thermiques, n'altèrent pas le codage, et qu'une certaine pollution n'a aucune influence sur la précision de la lecture du code. Les plaques qui sont utilisées pour supporter le code de perforation peuvent également être utilisées pour d'autres objectifs, par exemple, elles peuvent être imprimées, émaillées ou colorées, selon tout autre procédé. Etant donné que l'équipement selon la présente invention comporte le système d'enregistre- ment, de petites variations dans l'alignement des plaques par rapport à la tête de lecture ne présentent aucun inconvénient. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention res- sortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, qui en illustrent divers modes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs. Sur les dessins: - la Figure 1 représente, en élévation latérale et de façon schématique, un exemple de réalisation d'un dispositif d'enregistrement selon l'invention, avec une plaque métallique servant de support au code de perforation; - la Figure 2 illustre, de façon schématique, la séquence de fonction- nement du procédé selon la présente invention, selon un exemple de mise en oeuvre; - la Figure 3 représente, en plan, une première forme de réalisation d'un porteur de code de perforation selon la présente invention; - la Figure 4 illustre un autre exemple de réalisation d'un porteur de code selon la Figure 3; et, - la Figure 5 illustre une variante d'un porteur de code de perforation selon les Figures 3 et 4. On se réfère en premier lieu à la Figure 2, qui a été réalisée de façon à permettre de montrer la séquence de fonctionnement du procédé selon la présente invention, selon une forme de réalisation mettant en oeuvre une courroie ou bande transporteuse 1, représentée en plan sur cette Figure. La direction du déplacement du brin supérieur de cette bande transporteuse a été désignée par la flèche 2. Sur la bande transporteuse 1 sont situés, l'un derrière l'autre, un pantalon plié 3 et une chemise 4. La chemise com- porte l'étiquette habituelle 6, cousue sur le bord intérieur et inférieur de son col 5, et qui indique les instructions de lavage, ces instructions n'étant pas, cependant, visibles sur la Figure 2. Ainsi qu'on peut le voir sur la partie à plus grande échelle de la Figure 2, qui représente l'étiquette 6, une plaque métallique 8 est fixée sur cette étiquette par l'intermédiaire d'un rivet 7 ou similaire. Ce rivet est situé au centre de la plaque métallique, laquelle présente la forme d'un carré à angles arrondis. La plaque 8 est réalisée en acier inoxydable, et elle peut donc résister aux traitements mécanique, thermique, et chimique qui sont mis en oeuvre, notamment lors du procédé de lavage des vêtements. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 2, la plaque métallique 8 est munie d'un nombre variable de perforations 12, qui sont dis- posées selon des lignes 9-11, selon une symétrie de rotation par rapport au centre de la plaque 8, ou plus spécialement par rapport au rivet 7. Chaque ligne reproduit un code binaire traduisant le fait qu'il existe ou non une per- foration 12 en un point prédéterminé. Le code de perforation contient au total un nombre défini. Ce nombre est lu dans un registre de stockage et de calcul 1 5 (Fig. 2) à l'aide d'un dispositif d'enregistrement mobile 14, représenté en détail sur la Figure 1. Le registre de calcul et de stockage 1 5 effectue le décodage par l'intermédiaire des signaux d 'enregistrement qui lui sont délivrés, si bien que le nombre codé concerné peut être reproduit, par exemple, sur un écran 16. Le registre de calcul et de stockage conserve également l'information relative au nombre concerné, en particulier les informations concernant le client, la personne à laquelle est destinée le vêtement en question, et le type de vêtement. Cette information est imprimée,dans l'exemple de réalisa- tion représenté à la Figure 2, en utilisant une imprimante 17, laquelle pro- duit, par exemple, une bande de papier lisible. Cette bande de papier peut être fixée au vêtement, lequel est ensuite emballé, puis délivré au client et à l'utilisateur appropriés. Dans ce cas, l'enregistrement est effectué après le lavage du vote- ment, ou après son nettoyage à sec, et la bande transporteuse 1 délivre le vêtement au département o s'effectue l'emballage. 7375 73 Selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion, l'enregistrement est effectué avant le lavage ou le nettoyage à sec des vêtements. Ensuite, on doit assembler les vêtements destinés à chaque client. Dans le pantalon 3 représenté sur la bande transporteuse 1, à la Fi- gure 2, la plaque 8 est située sur le côté intérieur 9 de la ceinture 19, de- vant un bouton métallique 18 qui, en général, est placé à cet endroit. En se référant maintenant à la Figure 1, on voit que le dispositif d'enregistrement, désigné dans son ensemble par la référence 14, comporte une poignée de préhension 20 analogue à la poignée d'un fer à repasser afin que ce dispositif puisse être aisément saisi par son utilisateur. Le vêtement, désigné par la référence 21, est pourvu d'une variante de plaque de code, dé- signée par la référence 22. Dans cet exemple de réalisation, la plaque est constituée d'une bande métallique 2.3, fixée de façon durable au matériau constituant le vêtement 21, par l'intermédiaire de deux rivets 24 et 45. La bande métallique 23 comporte les perforations désignées par les références , 26, 27 et 28. Le dispositif d'enregistrement comporte une tête de lecture Z9 qui est munie d'un certain nombre de sondes de mesure internes 30 à 36. Ces sondes de mesure sont reliées aux circuits oscillants qui ont été décrits ci- dessus, mais qui ne sont pas représentés sur les dessins. Ainsi qu'on peut le voir en examinant la Figure 1, les sondes de mesure 30, 32, 35 et 36 sont excitées, étant donné que les perforations 25, 26, -27 et 28 sont situées en- dessous d'elles, respectivement. La sonde désignée par la référence 37 est la sonde de mesure de référence, dont le rôle a été expliqué dans la descrip- tion qui précède. Le codage représenté sur la Figure 1 donne un nombre codé selon un mode binaire: 1010011. Afin de permettre une détermination précise de ce nombre, le côté inférieur 38 de la tête de lecture 29 comporte un évidement 39 dont le bord interne 40 correspond au bord extérieur 23 de la plaque 22, et dont le bord externe 41 est sensiblement plus important, de façon à permettre un centrage facile de la plaque 22, lors de l'application du dispositif d'enregistrement, c'est-à-dire lorsqu'on place ce dernier dans une position déterminée par rapport aux sondes de mesure. La surface interne 42 de l'évidement 39 com- porte, de son côté, des évidements 43 et 44 qui sont réalisés de façon à re- cevoir les têtes des rivets 24 et 45, qui, ainsi, ne peuvent pas faire obstacle au positionnement de la plaque 22, sur la surface interne 42 de la tête de lec- ture 29. On se réfère maintenant aux Figures 3 à 5, qui illustrent diverses formes de réalisations données à titre d'exemples non limitatifs de plaques métalliques. Dans l'exemple de réalisation illustré par la Figure 3, on utilise une plaque 50 ayant un contour rectangulaire. Au centre géométrique de la plaque est située une ligne longitudinale 54, qui est parallèle aux longs côtés 52 et 53. D'autres lignes parallèles 58 s'étendent parallèlement aux petits côtés 56, 57, de cette plaque 50, ces lignes recoupant à angle droit la ligne 54. Aux points d'intersection des lignes 54 et 58, peuvent exister ou non des perforations 59. Si on lit le code de perforation de la gauche vers la droite, le codage donne alors le nombre binaire 10110111, c'est-à-dire qu'il existe au total six per- forations sur un maximum de huit perforations possibles, deux perforations étant absentes. La plaque 60 représentée à la Figure 4 est également une plaque pré- sentant un contour rectangulaire, et elle comporte deux longs côtés parallèles 61 et 62, ainsi que deux petits côtés parallèles 63 et 74. Cependant, dans cet exemple de réalisation, le côté court 63 est raccordé au côté long 62 par un biseau 64. Ce biseau permet d'aider à assurer le centrage lorsqu'on place la plaque 60 sous la tête de lecture du dispositif d'enregistrement, et, en même temps, il sert de point de départ à l'identification, rendant ainsi possible une lecture correcte du code de perforation. Le code de perforation est disposé aux points d'intersection des trois lignes longitudinales 65 à 67, avec les sept lignes transversales 68 à 73. Les nombres identifiés au moyen des lignes longitudinales 65 à 67 sont les suivants - ligne longitudinale 65 nombre binaire 0111011; - ligne longitudinale 66 nombre binaire 1011101; - ligne longitudinale 67 nombre binaire 1101001. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Figure 5, on utilise un porteur de code présentant une symétrie de rotation et réalisé sous la forme d'une plaque métallique circulaire, désignée dans son ensemble par la réfé- rence 80. Le code de perforation peut être reproduit en réalisant des perfo- rations, ou en omettant cette réalisation sur les cercles 81 à 83 et sur les intersections d'un système de coordonnées 84, 85. Le cercle interne est uti- lisé pour le centrage. L'adresse de départ qui constitue le début de la lecture est définie par la perforation 88. Cette perforation est située sur le cercle 83. Les autres cercles contiennent les codages binaires suivants - cercle 81 1110 - cercle 82 0011. Le sens de la lecture est celui des aiguilles d'une montre. Lors du décodage, c'est-à-dire lors de la lecture, la plaque 80 o la tète de lecture peuvent être entraînées en rotation. Alors que, dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, en référence à la Figure 1, les sondes de mesure fonc- tionnent électroniquement, les perforations peuvent également être lues mé- caniquement. A cet effet, on peut prévoir des éléments de contact mobiles, réalisés par exemple sous la forme de billes ou de broches, qui sont mainte- nus dans la tête de lecture 29, et qui sont précontraints dans la position de départ, afin de pouvoir pénétrer les perforations d'une valeur prédéterminée. Le mouvement ainsi décrit peut être traduit en un signal OUI ou en un signal NON. Cette transformation d'un mouvement mécanique en un signal électrique peut être obtenue, par exemple, par l'intermédiaire d'un microcommutateur actionné par la broche ou la bille, afin d'interrompre une barrière lumineuse, ou bien encore la bille ou la broche peuvent comporter elles-mêmes le dispo- sitif d'enregistrement inductif ou capacitif. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés. Elle n'est pas non plus limitée à son application à l'identification de vêtements loués. En effet, le procédé selon la présente invention peut s'appliquer à l'identification de bouteilles consignées ou de tout autre objet similaire, toutes les fois que l'on peut y fixer des porteurs de code appropriés. il REVENDICATIONS 1 - Procédé pour affecter une adresse prédéterminée à un certain nombre d'objets, tels que, notamment, des vêtements, selon le-quel les- dits objets, qui sont soumis à des traitements thermique et/ou mécanique, et/ou chimique, rigoureux, sont affectés de façon appropriée de ladite adresse, avant ou après ce traitement, ce procédé étant caractérisé en ce que des perforations reproduisant un code, fixées sur ou dans les objets, sont indivi- duellement alignées avec l'objet spécifique concerné, et enregistrées élec- triquement ou électroniquement, et en ce que l'affectation des objets s'effec- tue sur la base de l'adresse décodée dérivée de l'enregistrement. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les objets sont placés, individuellement et en séquence, daLs une position de mesure prédéterminée. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les perforations sont maintenues immobiles durant l'enregistrement. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les objets sont déplacés, avec les perforations, durant l'enregistrement, en particulier par rotation selon un cercle complet ou un secteur circulaire. - Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de plaques (8), chacune de ces plaques étant fixée individuel- lement dans chaque objet et étant munie d'un certain nombre de perforations (12), et un dispositif d'enregistrement comportant un mécanisme assurant le centrage d'une plaque et un certain nombre- de sondes de mesure (30-36), qui fonctionnent avec des circuits électriques, ainsi qu'avec un registre de calcul et de mémoire, permettant de recevoir les mesures des sondes et d'afficher les adresses. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les per- forations sont disposées selon une symétrie de rotation autour d'une perfora- tion ou d'une saillie de la plaque, ou bien encore elles sont disposées selon une symétrie axiale. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les plaques présentent un contour rectangulaire, triangulaire, ou circulaire. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, carac- térisé en ce que les plaques présentent des perforations de dimensions variées. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caracté- risé en ce que l'une desdites perforations sert d'adresse initiale pour le début de l'enregistrement. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, carac- térisé en ce que le dispositif d'enregistrement comprend une tête de lecture munie du mécanisme de centrage et de sondes de mesure, dont le nombre cor- respond au nombre possible de perforations, ou est inférieur à ce dernier. Il - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, carac- térisé en ce que des circuits oscillants électriques sont affectés aux sondes de mesure, de façon à influencer la capacité ou l'inductance de ces dernières. 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, carac- térisé en ce que la plaque est fixée sur une étiquette, qui est elle-même fixée 1 5 sur l'objet à adresser, par exemple un vêtement.