Laprésente invention concerne des procédes-de fabrication de matériaux composites pour paliers destinés à la fabrication subséquente de garnitures de paliers semi-cglindriques, de- coussinets cylindriques ou de surfaces planes supportant une charge. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau composite pour palier caractérisé en ce que l'on pulvérise à chaud un revêtement d'un alliage aluminium-étain sur un ruban formant support, L'expression " pulvérisation à chaud ", telle qu'elle sera utilisée dans la totalité de la présente description, signifie que l'oeq pulvérise des particules plastiques chaudes d'un métal Avant l'application de l'alliage aluminium-étain sur le ruban suppprt, on peut revatir ce ruban, par pulvérisation à chaud, d'une couche intermédiaire d'aluminure de nickel. Le ruban support peut être préchauffé avant la pulvérisation à chaud. Le ruban support peut être préchauffé à une température allant de 17700 à 2320C. Avant de procéder à la pulvérisation à chaud, on peut rendre rugueuse une surface du ruban support destinée à être revêtue. La surface du ruban support peut être rendue rugueuse par sablage ou au moyen de disques d'émeri. Lors de la mise en oeuvre de l'un quelconque des procédés susmentionnés, l'alliage aluminium-étain peut comprendre de 70 à 90 % d'aluminium en poids1 le reste étant constitué par de l'étain Par exemple l'alliage peut comprendre 80 % d'aluminium et 20 o d'étain en poids0 Suivant une variante l'alliage d'aluminium peut comprendre de 70 à 90 % d'aluminium en poids, 1 5;6 de cuivre et de l'étain pour le reste. Par exemple l'alliage peut contenir 79 o dlaluminium, 20 i0 d'étain et 1 % de cuivre en poids. Bans l'un quelconque des procédés susmentionnés on peut, après la pulvérisation à chaud de l'alliage aluminium-étain, tasser le ruban composite obtenu par pressage. Ce tassage peut être effectué en-laminant le ruban. A la suite du tassage du ruban composite, ce dernier peut être chauffé à une température de 300 à 7500C pendant une période d'en viron une heure. L'alliage aluminium-étain peut être fourni à un dispositif assurant la pulvérisation à chaud de l'alliage, sous la forme d'un fil composite ayant une ame en étain gainée d'aluminium. L'invention a également pour objet un matériau composite pour palier comprenant un ruban f-ormant-support portant un revêtement dallage aluminium-étain pulvérisé à chaud, Le ruban support du matériau composite pour palier peut avoir une couche intermédiaire d'aumlnure de nickel pulvérisé à chaud sir laquelle est déposé l'alliage aluminium-étain0 On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de la présente invention0 Dans une première forme de mise en oeuvre de l'invention9 on nettoie tout d'abord un ruban support en acier, ayant une épaisseur comprise entre 1,27 et 3 mm, en le faisant passer à travers une cuve de dégraissage classique contenant du trichloroéthylènev On rend ensuite rugueux le ruban nettoyé, sur l'une de ses faces, par sablage et on le chauffe à une température de l'ordre de 205 C. On fait ensuite passer le ruban en regard d'un pistolet de pulvérisation métallique à chaud lequel est alimenté en aluminure de nickel. Ce pistolet est disposé de manière à diriger un flux de particules plastiques chaudes dpaluminure de nickel9 vers et sur la surface nettoyée du ruban0 On forme ainsi, sur la surface du ruban, un revêtement d'aluminure de nickel ayant une épaisseur d'environ 0,025 mmO On fait ensuite passer le ruban en regard d'un second pistolet de pulvérisation métallique à chaud lequel est alimenté au moyen d'un fil ayant une gaine en aluminium et une ame en étain, Lå gaine en aluminium forme 80 % en poids du fil tandis que l2àme en étain constitue les 20 % restant .Ce deuxième pistolet est disposé de manière à diriger un flux de particules plastiques chaudes d'aluminium et d'étain vers et sur le revêtement en aluminure de nickel formé sur le ruban, afin de constituer un revetement d'aluminium et d'étain comprenant 80 % d'aluminium et 20 % d'étain en poids et ayant une épaisseur allant de 0,13 à 0,64 mm. On fait ensuite passer le ruban à travers des cylindres de laminage afin de tasser le ruban, puis on le soumet à un traitement thermique au cours duquel la température du ruban est portée à 300 3500C pendant une période d'environ une heure. On fabrique ensuite des paliers lisses à partir du ruban2 de la manière usuelle Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont éte décrits ci-dessus, en référence au dessin annexé, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. Par exemple l'alliage aluminium-étain qui revet le ruban peJt contenir une petite quantité de cuivre. Ainsi la composition du fil fourni au pistolet de métallisation peut être de 79 ss d'aluminium, 20 d'étain et 1 % de cuivre en poids, le revêtement obtenu ayant une composition présentant les mêmes proportions. Be cuivre passe en solution solide dans l'aluminium pendant le traitement thermique final. - R E V E N D I C A T I O N S - 10 -Un procédé de fabrication d'un matériau composite pour palier caractérisé en ce que l'on pulvérise à chaud un revêtement d'un alliage aluminium-étain sur un ruban formant support 2. - Un procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'avant l'application ae l'alliage aluminium-etain sur la ruban support, on revêt ce ruban, par pulvérisation à chaud, d'une couche intermédiaire d'aluminure de nickel. 3o - Un procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le ruban support est préchauffé avant la pulvérisation à chaud, 4. - Un procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le ruban support est préchauffé à une température allant de 177 C à 232 C. 5. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'avant de procéder à la pulvérisation à chaud, on rend rugueuse une surface du ruban support destinée àêtre revêtue. 6. - Un procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la surface du ruban support est rendue rugueuse par sablage ou au moyen de disques dlémeriO 7. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'alliage alllminium-étain comprend de 70 à9O % d'aluminium en poids, le reste étant constitué par de i'étain. 8, - Un procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'alliage comprend 80 ,ó d'aluminium et 20 fo d'étain en poids. 9. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium comprend de 70 à 90 % d'aluminium en poids, I % de cuivre et de l'étain pour le reste 10. - Un procédé suivant la revendication 9 caractérisé en ce que l'alliage contient 79 yo d'aluminium, 20 % d'étain et 1% de cuivre en poids. 11. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce au'après la pulvérisation à chaud-de l'alliage aluminium-étain, on tasse le ruban composite obtenu par prescage. 12. - Un procédé suivant la revendication li caractériséen ce que ce tassage est effectué en laminant le ruban, 13. - Un procédé suivart l'une des revendIcations i-à 12 caractérisé en ce que le ruban composite est finalement chauffé à une température de 300 à 3500C pendant une période d'environ une heure. 14. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que l'alliage aluminium-étain est fourni à un dispositif assurant la pulvérisation à chaud de l'alliage, sous la forme d'un fil composite ayant une ame en étain gainée dealuminiumO 15. - Un procédé suivant l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que le ruban support est en acier. 16. - Un matériau composite pour palier comprenant un ruban formant support portant un revêtement d'alliage aluminium-étain pulvérisé à chaud. 17o - Un matériau suivant la revendication 16 caractérisé en ce que le ruban support a une couche intermédiaire d'alumlnure de nickel ptlvérisé àchaud mrlaquelle est déposé l'alliage aluminium-étain0 18. - Un matériau composite pour palier fabriqué suivant l'un des procédés des revendications 1 à 150