La présente invention est relative à un nouveau système de cloisons démontables et transformables. On connaît déjà des cloisons démontables qui sont généralement constituées par une ossature comportant des poteaux et des lisses horizontales qui reçoivent par des moyens de fixation divers les panneaux qui forment la cloison proprement dite. Ces cloisons démontables de type connu présentent l'inconvénient d'être d'un montage relativement délicat pour lequel il est nécessaire de faire appel à des spécialistes. La présente invention vise à réaliser un nouveau type de cloisons qui peut être monté sur chantier avec un minimum de main d'oeuvre qualifiée. La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une cloison démontable et transformable caractérisée par le fait qu'elle est constituée par la combinaison d'un cadre fixé au plafond, au plancher et aux éléments verticaux qui délimitent la cloison, ledit cadre étant muni de deux rebords parallèles au plan de la cloison, et de panneaux comportant à leur périphérie une rainure pratiquée parallèlement au plan du panneau de telle sorte que ces derniers peuvent être fixés sur le cadre en engageant leur rainure dans les rebords de celui-ci. Dans un mode de réalisation particulier, la partie inférieure du cadre est fixée au plancher par l'intermédiaire de moyens tels que des boulons qui permettent de placer d'une manière parfaitement horizontale les rebords qui supportent les panneaux. Pour placer un panneau sur le cadre il suffit dtengager sa rainure haute dans le rebord de la partie supérieure du cadre, de placer la rainure inférieure au-dessus du rebord de la partie inférieure du cadre et de laisser retomber le panneau qui repose ainsi sur le rebord inférieure du cadre en étant maintenu latéralement par le rebord supérieure du cadre qui reste engagé dans la rainure correspondante. On peut alors déplacer latéralement le panneau pour l'amener contre une partie verticale du cadre dont le rebord pénêtre dans la rainure latérale du panneau. Un deuxième panneau peut être mis en place de la même manière et être coulissé latéralement vers le premier panneau. La réunion des deux panneaux peut s'effectuer par exemple par une pièce de jonction qui s'engage simultanément dans les deux rainures adjacentes des deux panneaux. Cette pièce de jonction peut bien entendu être solidaire d'un des panneaux qui ont alors d'un c6té une rainure et de l'autre une languette jouant le roule de pièce de jonction. Pour faciliter le coulissement des panneaux sur le rebord de la partie inférieure du cadre, il est possible de placer à l'intérieur de la rainure (ou encore sur le rebord du cadre) des patins ou profilés en matière synthétique par exemple en superpolyamide ou en polytétrafluoroéthylène qui réduisent le frottement. Dans un autre mode de réalisation on peut disposer au fond de la rainure de la partie inférieure du panneau, des galets qui peuvent rouler sur le rebord inférieur du cadre. Pour améliorer l'étanchéité acoustique des panneaux il est indiqué que de placer à l'intérieur de la rainure qui est située sur tout le pourtour de chaque panneau une garniture en matière plastique par exemple munies de languettes qui s'appliquent contre les rebords du cadre ou contre les pièces de jonction situées entre deux panneaux juxtaposés. A cet effet on peut également garnir les rainures d'un matériau spongieux qui tout en permettant le coulissement latéral des panneaux et leur mise en place assure une étanchéité acoustique efficace. La pose par déplacement latéral des panneaux présente le grand avantage de permettre l'obtention d'une excellente étanchéité de la cloison sans qu'il soit nécessaire de fixer des pièces spéciales de recouvrement ou de garniture. Les cloisons selon l'invention sont ainsi constituées par deux séries de panneaux disposés comme il vient d'être indiqué sur chaque face de la cloison. L'intervalle compris entre les panneaux peut être garni de matériaux isolants et/ou résistants au feu. Ces matériaux peuvent être avantageusement fixés en usine sur chaque panneau. De cette manière on peut facilement réaliser des cloisons qui, si on le désire, comportent sur toute leur surface une lame d'air au milieu de leur épaisseur ce qui permet d'obtenir une bonne isolation acoustique sans pont phonique. De même, si l'on désire améliorer encore la résistance au feu de la cloison l'on peut placer entre les deux facés une couche continue d'un matériau ignifuge tel que de l'amiante. On comprend aisément que l'on réalise très facilement le montage de la cloison en procédant tout d'abord à la mise en place du cadre puis en engageant successivement tous les panneaux qui sont nécessaire et en les déplaçant latéralement pour qu'ils viennent en butée d'abord sur le cadre puis successivement sur les panneaux qui sont déjà posés. Le dernier panneau qui obture la cloison doit être posé d'une manière particulière car il n'est pas possible de la déplacer latéralement. Différents dispositifs peuvent être utilisés à cet effet. Tout d'abord il est possible d'utiliser un panneau dont le côté de la rainure supérieure qui est situé sur la face arriè- re a été supprimé. De cette manière on peut engager le dernier panneau sur le panneau adjacent en lui donnant une inclinaison par rapport au plan de la cloison qui permet d'engager l'organe de jonction dans la rainure du dernier panneau. L'on peut ensuite rabattre le panneau dans le plan de la cloison et le laisser descendre verticalement pour que sa rainure du bas s'engage dans le rebord de la partie inférieure du cadre. Le dernier panneau se trouve ainsi supporté comme les autres par le rebord de la partie inférieure du cadre et il est maintenu dans le plan de la cloison par l'organe de jonction qui le réunit au panneau voisin. Un autre moyen pour permettre la mise en place du dernier panneau consiste à utiliser un cadre latéral dont les rebords peuvent être à volonté écartés ou rapprochés du mur contre lequel il est fixé. Ainsi pour mettre en place le dernier panneau on ramène les rebords mobiles de la partie verticale du cadre contre le mur d'appui de la cloison ce qui permet de placer le dernier panneau de la même manière que les autres panneaux, puis pour assurer le verrouillage du dernier panneau il suffit alors de repousser dans sa direction les rebords du cadre-vertical. Ce mouvement peut être par exemple facilement obtenu à l'aide de cames qui sont articulées sur la partie fixe du cadre et qui viennent prendre appui sur une partie mobile qui est solidaire des rebords. Grâce à l'invention il est possible de réaliser en usine le montage complet des panneaux qui sont ensuite très facilement assemblés par une main d'oeuvre non spécialement qualifiée dès que les cadres supports ont été mis en place. La cloison selon l'invention laisse une très grande latitude dans la forme et la composition des éléments. On remarque que la cloison est modulaire, c'est- -dire qu'elle peut être réalisée avec des panneaux de même largeur même dans le cas ou l'on a des reports d'angle ou des répartitions selon plusieurs angles. La structure des cadres est particulièrement simple et l'on peut facilement réaliser des poteaux comportant les arêtes nécessaires pour les angles que l'on désire donner à la cloison. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on-va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - La figure 1 représente schématiquement la vue d'une cloison, - La figure 2 est une vue en perspective d'un panneau destiné à réaliser ladite cloison, - La figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 1, - La figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 1, - La figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 1, - La figure 6 est une variante de la figure 5, - La figure 7 est une variante de la figure 3 dans laquelle on utilise des patins ou profils en matière plastique pour faciliter le glissément latéral du panneau. - La figure 8 est une variante de la figure 7 dans laquelle l'on utilise des galets pour favoriser le déplacement latéral des panneaux, - La figure 9 est une coupe en élévation selon IX-IX de la figure 8, La La figure 10 est une vue selon X-X de la figure 1 dans un mode de réalisation particulier, - La figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10, - La figure 12 est une vue à plus grande échelle de la partie XII de la figure 10, - La figure 13 est une vue en coupe horizontale montrant comment il est possible de réunir trois éléments de cloisons selon l'invention. On a schématiquement représenté sur la figure 1 un cadre comportant une partie inférieure 1 et une partie supérieure 2 et deux éléments verticaux 3 qui supportent des panneaux 4 représentés en trait interrompu. Les éléments du cadre sont respectivement fixés sur le plancher, le plafond et les murs de la pièce ot l'on désire placer la cloison selon l'invention. On a représenté en perspective sur la figure 2 un panneau utilisable selon l'invention. Ce panneau comporte sur toute sa périphérie une rainure 5 qui est réalisée à l'aide par exemple d'un profilé métallique 6 que l'on voit en coupe sur la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté, le profilé 6 a la forme générale d'un S dont une partie constitue la rainure 5 qui est caractéristique de l'invention et dont l'autre partie reçoit une plaque 7 qui constitue la face du panneau 4. Dans le mode de réalisation représenté, la partie du profilé 6 constituant la rainure est prolongée par un retour à angle droit 8 qui permet d'accroitre la rigidité du panneau et qui dans le cas du mode de réalisation simplifié de la figure 3 permet au profilé de reposer sur le cadre. Comme on peut le voir sur la figure 3 la partie inférieure du cadre comporte deux rebords 9 qui sont dirigés en direction des panneaux et qui s'engagent dans les rainures 5 de ceux-ci. Les rebords 9 sont portés par un profilé 10 en forme d'étrier, dont la position peut être réglée par rapport à une base Il solidaire du plancher 12, grâce à des boulons 13. Pour permettre une bonne mise en place de la cloison selon l'invention, on fixe tout d'abord le support 11 sur le plancher puis en ajustant les boulons 13 on règle l'étrier 10 de manière à ce que les rebords 9 soient horizontaux afin de permettre un coulissement latéral facile des panneaux. On a représenté sur la figure 4 une section de la partie supérieure de la cloison. Les panneaux sont munis du même profilé 6 que celui qui est représenté sur la figure 3, mais la partie supérieure du cadre est constituée par un simple profilé en U qui est fixé au plafond par des vis. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 des plaques isolantes 14 sont fixées en usine sur la face interne des panneaux de manière obtenir une bonne isolation et/ou une résistance élevée au feu. On remarque également sur la figure 4 que les rainures 5 sont garnies d'un profilé en matière plastique 15 dont la forme sera décrite d'une manière plus détaillée en référence avec la figure 12. Les figures 5 et 6 représentent en coupe la jonction latérale de deux panneaux. On y retrouve les profilés 6 qui entourent complètement les panneaux 4. Les rainures 5 sont également munies du profilé en matière plastique 15. Une pièce de jonction 16 s'engage dans les rainures pour assurer la continuité entre les panneaux. Dans le mode de réalisation de la figure 5 la pièce de jonction est suffisamment large pour que les panneaux ne se touchent pas, alors que dans le mode de réalisation de la figure 6 la pièce de jonction est suffisamment étroite pour permettre le contact des deux panneaux contigus. Dans le mode de réalisation de la figure 7 l'on a placé à l'intérieur dé la rainure 5 un profilé (ou des patins) en matière plastique 17 qui permet de réduire le frottement du rebord du cadre à l'intérieur de la rainure. Bien entendu dans ce mode de réalisation les dimensions respectives des différents éléments sont telles que le panneau 4 repose sur le rebord 9 du cadre par l'intermédiaire du profilé en matière plastique 17 et non-sur le retour 8 comme cela est le cas pour la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8 on a disposé dans le fond de la rainure 5 deux galets 18 qui permettent au panneau de rouler sur le rebord 9 de la partie inférieure du cadre. On a représenté en coupe sur la figure- 10 un élément vertical de cadre dont les rebords sont mobiles et qui peuvent être déplacés en s'écartant et en se rapprochant du mur pour permettre la mise en place du dernier panneau de chacune des faces de la cloison. Dans ce mode de réalisation l'élément de cadre est constitué par un profilé 11 solidaire du mur 19, et un profilé en étrier 10 supportant les rebords 9 qui peut être déplacer latéralement par rapport au profilé 11. Deux cames 20 articulées chacune sur un axe 21 sont placées à la partie inférieure et à la partie supérieure du profilé 11. L'on conçoit que lorsque l'on fait tourner la came 20 autour de son axe 21 par exemple à l'aide d'un tournevis engagé dans la tête de l'axe il est possible de repousser vers le la droite l'étrier 10 ou au contraire de permettre son déplacement vers la gauche (Fig. 11). On remarque également sur la figure 10 que l'on peut avoir accès à l'axe 21 (dont la tête est fendue) à l'aide d'un tournevis, même lorsque le dernier panneau a été mis en place. On a représenté à plus grande échelle sur la figure 12 la partie XII de la figure 10 pour permettre de mieux voir la structure d'un mode de réalisation particulier des profilés en matière plastique qui peuvent être utilisés pour garnir les rainures. On voit clairement sur la figure 12 comment l'on engage à l'intérieur de la rainure 5 un profilé ou joint en matière plastique 15 qui tapisse le pourtour de la rainure et qui est muni de deux languettes 22 qui s'appliquent de part et d'autre du rebord 9 du profilé 10 qui constitue l'élément actif du cadre. Dans un mode de réalisation simplifié on peut utiliser le meme profilé 15 sur toute la périphérie du panneau, à condition toutefois que l'épaisseur du fond du profilé 15 soit suffisante pour permettre le glissement du panneau sur le rebord du cadre. On a représenté sur la figure 13 comment il est possible de réaliser un retour 23 sur une cloison continue. A cet effet, l'on utilise un élément de raccordement 24 qui présente une forme de base carrée munie de rebords 9a qui s'engagent dans les rainures des panneaux 4 correspondants. On remarque ainsi qu'il est possible de réunir des éléments de cloison à angle droit sans avoir à modifier la dimension des panneaux ce qui rend le système modulaire. La mise en place de la cloison s'effectue de la manière suivante Après avoir tracé l'emplacement de la cloison on fixe sur le sol le profilé 11, au plafond le profilé 2 et sur les côtés les profilés 11 munis par exemple des cames 20 qui sont représentées sur les figures 10 et 11. On place ensuite l'étrier 10 sur le profilé 11 du sol et l'on règle les boulons 13 de manière à ce que les rebords 9 soient disposés horizontalement à la bonne hauteur. Ces opérations sont les seules qui ont besoin d'être s'effectuer par un personnel qualifié. Pour constituer la cloison proprement dite il suffit ensuite de prendre les uns après les autres les panneaux 4, d'engager leur rainure supérieure dans le rebord du profilé 2 et de laisser retomber le panneau en engageant sa rainure inférieure dans le rebord 9 de l'étrier 10. Après avoir placé les étriers 10 sur les parties verticales du cadre1 l'étrier 10 qui doit recevoir le premier panneau est repoussé du mur, puis on fait coulisser le premier panneau de manière à l'engager sur le rebord de l'étrier 10 comme représenté sur la figure 10. On place successivement les panneaux en opérant de la même manière et en engageant une pièce de jonction dans les rainures verticales des panneaux adjacents. Pour assurer la mise en place du dernier panneau de chaque face de la cloison on place les cames 20 dans la position ou elles permettent de ramener l'étrier 10 contre le mur ce qui rend possible l'engagement des derniers panneaux qui sont ensuite repoussés contre les panneaux adjacents, après quoi, à l'aide d'un tournevis l'on agit sur les cames 20 pour repousser l'étrier 10 en direction des derniers panneaux qui sont ainsi maintenus en position. Les panneaux doivent bien entendu être mis en place simultanément sur les deux côtés de la cloison, les deux derniers panneaux étant verrouillés ensemble par les cames 20 comme il vient d'être indiqué. Pour procéder au démontage de la cloison il suffit d'opérer en ordre inverse. On remarque que, la cloison étant montée, si l'on désire enlever ou remplacer un panneau du milieu il suffit d'écarter les étriers 10- en direction du mur puis de faire coulisser tous les panneaux autres que le panneau que l'on désire enlever, ce qui permet de le dégager pour avoir accès à l'intérieur de la cloison ou éventuellement pour le changer. Pour ce faire il n'est nullement nécessaire d'enlever les autres panneaux de la cloison. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. En particulier, il est clair que les rainures qui sont disposées sur la périphérie des panneaux peuvent être réalisées de manière différente. Par exemple au lieu de rainures continues on peut utiliser des éléments discontinus placés sur les panneaux qui jouent le même rôle que des rainures continues. De même, on peut utiliser des cadres ayant une structure autre que celle qui a été décrite. Par ailleurs, les profilés en matière plastique qui sont utilisés pour assurer l'etancheite et le glissement des panneaux peuvent bien entendu avoir des formes différentes si cela est jugé utile. On peut utiliser le dispositif selon l'invention pour réaliser des cloisons à une seule face, ou des revêtements de murs. De même les cloisons peuvent comporter des panneaux de diverses natures comprenant par exemple des portes ou des surfaces vitrées. Si on le désire on peut bien entendu réaliser, par exemple en usine, des panneaux double-face qui permettent de réaliser simultanément les deux faces de la cloison. Dans ce cas, chaque panneau peut ne comporter qu'une rainure périphérique, le cadre ne comportant qu'un seul rebord. Enfin, il va de soi que sans sortir du cadre de l'invention on peut inverser les positions des rebords et des rainures, l'assemblage de la cloison se fait par des rebords solidaires des panneaux et des rainures portées par le cadre. REVENDICATIONS 1. Cloison démontable et transformable, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par la combinaison d'un cadre fixé au plafond, au plancher et aux éléments verticaux qui délimitent la cloison, ledit cadre étant muni d'au moins un rebord parallèle au plan de la cloison, et de panneaux comportant à leur périphérie une rainure pratiquée parallèlement au plan du panneau de telle sorte que ces derniers peuvent être fixés sur le cadre en engageant leur rainure dans le rebord de celui-ci ; la liaison latérale entre les panneaux étant obtenue par le fait que leurs bords s'engagent l'un dans l'autre par coulissement latéral des panneaux par rapport au cadre. 2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cadre est muni de deux rebords parallèles qui supportent deux séries de panneaux, lesquels réalisent les deux faces de la cloison. 3. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la partie inférieure du cadre est fixée au plancher par l'intermédiaire de moyens tels que des boulons qui permettent de placer d'une manière parfaitement horizontale les rebords qui supportent les panneaux. 4. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la rainure située à la partie inférieure des panneaux est muni d'un profilé ou de patins en matière plastique qui facilitent le glissement latéral des panneaux sur le rebord. 5. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la rainure située à la partie inférieure des panneaux est munie de galets pour permettre aux panneaux de rouler sur le rebord inférieur du cadre. 6. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les rainures des panneaux sont munies d'une garniture en matière plastique ou en un matériau spongieux pour assurer l'étanchéité acoustique du panneau. 7. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les panneaux comportent une couche isolante et/ou ignifuge, collée sur leur face interne. 8. Cloison selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisée par le fait que les parties verticales du cadre comportent une partie supportant les rebords qui peut être déplacée latéralement, par exemple à l'aide de cames. 9. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte entre ses deux faces une couche continue d'un matériau ignifuge tel que de l'amiante. 10. Procédé pour le montage d'une cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on fixe sur les murs, le plancher et le plafond, le cadre délimitant le pourtour de la cloison en disposant horizontalement la partie inférieure d'un cadre, que l'on engage les rainures hautes et basses des panneaux dans les rebords horizontaux du cadre et que l'on fait coulisser latéralement les panneaux par rapport au cadre pour engager l'un dans l'autre les bords verticaux de deux panneaux voisins. 11. Panneaux et procédés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés par le fait que les rainures sont pratiquées sur le cadre alors que les panneaux comportent les rebords.