La présente invention concerne des machines de pliage et, plus particulièrement, un appareil per- fectionné en vue de dérouler une matière en bande d'un rouleau de distribution, pour la faire ensuite avancer vers la table de pliage de ces machines. Comme le sait l'homme de métier, les machi- nes de pliage comportent un chariot mobile destiné à supporter une matière telle qu'un tissu, une matière plastique ou analogues sous forme d'un rouleau, duquel cette matière est déroulée pour avancer ensuite au cours du mouvement de va-et-vient du chariot. Cette matière avance vers la table de pliage de la machine o elle est pliée en plusieurs couches superposées qui peuvent être toutes découpées simultanément en n'importe quelle configuration désirée pour réaliser des articles d'habillement ou analogues. Dans les machines connues, les rouleaux de matière sont habituellement supportés sur un arbre pouvant tourner librement et supporté coaxialement à ces rouleaux par le chariot mobile; de même, ces rouleaux peuvent être supportés de manière rotative sur un berceau formé par une série de cylindres pou- vant tourner librement et également supportés par le chariot mobile. On utilise des paires de cylindres d'alimentation qui sont supportés par le chariot et qui servent à dérouler la matière du rouleau. Ces cylindres d'alimentation exercent une force de trac- tion sur la matière, ainsi que sur les cylindres de traction qui sont utilisés pour assurer le réglage final de la tension du tissu avant que ce dernier ne soit déposé sur la table de pliage de la machine. Les machines du type connu présentent un inconvénient du fait que certains types de ma- tières aisément déformables telles que les matières tricotées ou les feuilles très souples de matière plastique ysubissent une tension qui, dans de nombreux cas, est inacceptable. De plus, les machines des types connus ne sont pas appropriées pour plier simultanément différentes matières qui sont déroulées à partir de rouleaux séparés disposés l'un près de l'autre sur le même chariot de la machine; en effet, il peut très vraisemblablement arriver qu'une tension qui est ac- ceptable pour la matière constituant un rouleau, soit inacceptable pour celle d'un autre rouleau ou d'un rouleau adjacent. Si un excès de matière doit être recouvert au terme d'une opération de pliage effectuée avec les machines connues, il est nécessaire de faire tourner manuellement les rouleaux dans une direction opposée au sens dans lequel la matière est déroulée de ces rouleaux. De mime, dans les machines du type connu, il est nécessaire d'effectuer manuellement le procédé difficile et de longue haleine consistant à introduire les matières devant être pliées entre les cylindres dérouleurs, ce qui présente bien entendu des inconvé- nients. Un objet général de l'invention est de four- nir un appareil perfectionné en vue de dérouler et de faire avancer tous les types de matières en bandes à partir d'un rouleau sans que cette matière soit soumise à un traînage ou à un étirage. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil perfectionné permettant de plier simultané- ment plusieurs types différents de matières déroulées de rouleaux individuels séparés. Un autre objet est de fournir, pour des machines de pliage, un appareil perfectionné facili- tant l'inspection de la matière en bande déroulée de son rouleau de distribution, ainsi que son insertion entre les cylindres d'alimentation. L'appareil perfectionné suivant l'invention en vue de dérouler et faire avancer une matière est constitué d'un berceau faisant partie du chariot mobile de la machine et conçu pour supporter un ou plusieurs rouleaux de matière. Ce berceau est cons- titué d'au moins une paire de courroies transporteu- ses sans fin alignées et supportées par des cylindres fous et entralnés s'étendant sur la dis- tance comprise entre les organes latéraux du chariot mobile. Les courroies transporteuses sans fin alignées sont inclinées vers le bas en direction de leurs extré- mités adjacentes. Les extrémités adjacentes de ces courroies sont mutuellement solidarisées et reliées activement à une source motrice appropriée entraînant efficacement et simultanément ces courroies dans la même direction. Ces différents objets de la présente in- vention, ainsi que d'autres apparaitront plus claire- ment à la lecture des revendications et de la descrip- tion détaillée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine de pliage, cette vue montrant l'appa- reil perfectionné suivant l'invention appliqué à cette machine; et la figure 2 est une vue en élévation laté- rale représentant des détails complémentaires de l'ap- pareil perfectionné illustré en figure 1. En se référant à présent à la figure 1, la machine de pliage d'une matière à laquelle l'appareil suivant l'invention est applicable, comprend, parmi ses nombreux éléments, une table de pliage 1 sur la- quelle est monté un chariot 2 pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient. Deux cylindres d'alimentation juxtaposés 3 (figure 2) sont montés sur le chariot et servent à diriger une bande de matière 4 déroulée d'un rouleau d'alimentation-5 vers une plaque de guidage 6 qui guide cette bande sur la surface supérieure de la table 1. Etant donné que la construction générale et le fonctionnement d'une machine de pliage et de son chariot mobile sont bien connus de l'homme de métier, on estime qu'il suffit d'attirer l'attention sur les brevets italiens no 924.836 et 541.838 si l'on veut obtenir une description plus détaillée de ces types de machines. Le rouleau de distribution 5 est supporté par un berceau d'alimentation désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 51 en figure 2 et, dans sa forme de réalisation préférée, il est constitué de plusieurs paires de courroies transpor- teuses sans fin 7 et 8. Ces courroies transporteuses sans fin 7 et 8 sont en alignement mutuel et elles sont supportées pour se déplacer dans le sens des flè- ches représentées en figure 2 au moyen de plusieurs cylindres espacés 9, 10 et 11, 12, ainsi que 13 respec, tivement. Les cylindres 10 et 13 sont entrainés en rotation et situés en dessous des cylindres 9, Il et 12 qui sont de type fou et qui amènent les courroies ali- gnées 7 et 8 à s'incliner vers le bas l'une vers l'au- tre en définissant, par leurs surfaces supérieures, le berceau 5' dans lequel est supporté le rouleau de dis- tribution 5. Comme le montre la figure 1, les différentes courroies 7 et 8 sont disposées à l'écart l'une de l'autre et, afin de réduire l'espace existant entre les cylindres 10 et 13, ces derniers sont reliés par plu- sieurs courroies sans fin 14 (dont une seule est repré- sentée en figure 2), lesquelles sont situées entre chaque paire de courroies 7 et 8. Les cylindres 10 et 13 sont reliés à entrai- nement en vue d'effectuer un mouvement rotatif par n'importe quel moyen approprié tel que des poulies 16 et 17 respectivement montées sur leurs extrémités et reliées l'une à l'autre par une courroie sans fin 18. La poulie 17 est de type double et, au moyen d'une courroie de transmission sans fin 19, cette poulie 17 est reliée à entraînement à un moteur de commande de type réversible désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 20. Pour résumer le fonctionnement de la machi- ne, lorsqu'un rouleau de distribution 5 est placé dans le berceau 5S et que l'on imprime un mouvement aux courroies 7 et 8 dans le sens des flèches représentées en figure 2, ce rouleau est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté dans cette figure des dessins annexés. Lorsque le rouleau de distribution commence à tourner, en quittant ce rouleau, l'extrémité de la bande de matière vient tout d'abord s'engager sur la surface supérieure des cour- roies 7, puis sur les courroies 14 et de là, sur la surface supérieure des courroies 8. Après avoir quitté la surface supérieure des courroies 8, l'extrémité de la bande est suspendue librement vers le bas en direc- tion de la table 1 et en alignement avec les cylindres d'alimentation 3, facilitant ainsi l'insertion de ces extrémités entre ces cylindres d'alimentation. Grâce à l'appareil suivant l'invention, la bande déroulée du rouleau de distribution ne subit aucune tension, permettant ainsi de plier de manière satisfaisante les matières les plus délicates et aisé- ment déformables. En outre, la présente invention permet de plier simultanément des matières de différents types et de différentes caractéristiques déroulées de rou- leaux de distribution individuels disposés bout à bout dans le berceau 5'. Une caractéristique et un avantage particu- liers de l'invention résident dans le fait que les sur- faces supérieures des courroies 8 désignées d'une 2465673; manière générale par le chiffre de référence 15 en figure 2, constituent une zone d'inspection souhaita- ble en travers de laquelle défile la bande étendue dont on peut ainsi vérifier aisément les défauts éven- tuels. Si l'on vient à détecter une défectuosité, on inverse le sens de rotation des courroies 7, 8 et 14 et la partie déroulée de la bande est automatiquement réenroulée sur son rouleau de distribution 5. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à une forme de réalisation préférée, l'homme de métier comprendra que diverses modifications et variantes peuvent y être apportées sans se départir de son esprit et de son cadre tels qu'ils sont définis dans les revendications ci-après. 2465673. REVENDICATIONS 1. Appareil en vue de dérouler et faire avancer une matière en bande à partir d'un rouleau de distribution dans une machine de pliage du type com- portant une table de pliage sur laquelle est monté un chariot pouvant y effectuer un mouvement de va-et- vient, cet appareil comprenant: (a) deux cylindres adjacents (10, 13) mon- tés de façon à pouvoir tourner dans le chariot; (b) plusieurs cylindres fous (9, 11, 12) montés de façon à pouvoir tourner dans le chariot au- dessus et latéralement à l'écart de la paire de cy- lindres (10, 13); (c) au moins une paire de courroies trans- porteuses sans fin alignées (7, 8) solidarisant acti- vement ces paires de cylindres (10, 13) avec les cy- lindres fous (9, 11, 12); (d) un berceau (5') défini par les surfaces supérieures adjacentes de ces courroies transporteuses (7, 8) en association active avec la paire de cylin- dres (10, 13) afin de supporter le rouleau de distribu- tion de la matière en bande; et (e) un élément de commande destiné à faire tourner les cylindres (10, 13) et les courroies sans fin (7, 8) qui y sont associées>afin de dérouler la matière en bande de son rouleau de distribution et la faire avancer vers la table de pliage. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux cylindres (10, 13) sont solidarisés par au moins une courroie sans fin (14) immédiatement adjacente aux courroies sans fin (7, 8) 3. Appareil suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'élément de commande est un moteur de commande (20) de type réversible en vue d'inverser sélectivement le sens dans lequel les courroies sans fin (7, 8, 14) se déplacent.