La présente invention concerne une buse de chalumeau coupeur, ou tête de coupe, plus particulièrement une buse du type comportant une pièce centrale munie d'un passage axial pour le gaz de coupe, un corps extérieuremmanché sur la pièce centrale, la pièce centrale et le corps extérieur étant à-emmanchement cylindrique, des perçages pour amender a l'intérieur de la buse les constituants du mélange de chauffe, une chambre de répartition entourant la pièce centrale sur au moins une partie de sa longueur, et des canaux de sortie du mélange de chauffe faisant communiquer ladite chambre avec l'avant de la buse. On connaît une buse de ce type dans laquelle la partie centrale est en laiton et le corps extérieur en cuivre. Les perçages d'amenée des constituants du mélange de chauffe sont formés l'arrière de la partie centrale et débouchent dans une chambre annulaire borgne entourantle passage axial. Plusieurs décrochements sont formés dans la paroi interne du corps extérieur pour définir des portions cylindriques de diamètres di f-. férents pour l'ajustement de la partie centrale et pour définir la chambre de répartition. La fabrication de cette buse connue nécessite de nombreuses opérations d'usinage, en particulier des perçages, qui sont assez délicates à réaliser,du fait notamment du métal usiné (cuivre ou laiton), ce qui grève notablement le cott d'une telle buse. I1 a été proposé de réduire les opérations d'usinage à effectuer en réalisant la partie centrale et le corps extérieur par retreint de tubes de cuivre. La partie centrale et le corps extérieur sont a emmanchement conique et sont assemblés a force. I1 est toutefois nécessaire d'usiner au préalable des rainures au moyen d'une fraise de forme pour former les canaux de sortie, puis, après assemblage, de dresser les faces extrêmes. Les opérations d'usinage ne sont donc pas toutes supprimées par la réalisation préalable du corps extérieur et de la partie centrale par retreint. Aussi, l'invention a pour objet de fournir une buse de chaluméau coupeur dont la fabrication nécessite un nombre réduit d'opérations parmi lesquelles un nombre minimum d'usinages et uniquement des usinages simples. Ce but est atteint du fait que, conformément a l'invention, la pièce centrale comporte au moins deux méplats qui délimitent, avec la paroi interne du corps extérieur, des chambres de mélange dans lesquelles débouchent lesdits per çages formés dans le corps extérieur et qui communiquent avec la chambre de répartition située, par rapport aux chambres de mélange, du cté avant de la buse. La formation de la chambre de mélange ne nécessite donc pas d'opérations compliquées du type perçage de trous profonds ou fraisage de rainures. Avantageusement, la pièce centrale comporte un décolletage qui est formé dans la partie de la pièce centrale prolongeant vers l'avant de la buse la partie présentant lesdits méplats et qui définit, avec la paroi interne du corps extérieur, la chambre de répartition du mélange de chauffe qui communique, à l'arrière avec les chambres de mélange et, à l'avant avec les canaux de sortie. La pièce centrale peut donc être simplement constituée de deux portions cylindriques de diamètres différents dont l'une, située à l'arrière, est munie de méplats et dont l'autre, située à l'avant, porte des gorges longitudinales formant les canaux de sortie du mélange de chauffe. De même, la paroi interne du corps extérieur peut être simplement constituée de deux alésages de diamètres différents. La buse conforme à l'invention est ainsi caractérisée par une très grande simplicité de fabrication qui permet d'envisager l'usinage automatique de ses deux parties. A cette qualité s'ajoute celle, constatée à l'usage, d'une très grande résistance à la rentrée de flamme. D'autres particularités et avantages de la buse conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après à titre indicatif mais non limitatif en référence au dessin joint qui illustre - figure 1 : une vue en bout de l'avant d'une buse suivant un mode particulier de réalisation de l'invention - figure 2 : une vue en coupe longitudinale médiane suivant le plan II-II de la figure 1 ; et - figure 3 : une vue en coupe transversale suivant le plan III-III de la figure 2. La buse représentée par les figures 1 a 3 comporte une partie centrale 10 etun corps extérieur 20 emmanchement cylindrique. La partie centrale 10 comporte un passage axial 11 pour amener le gaz de coupe (oxygene) a l'avant de la buse. Extérieurement, la partie centrale 10 est constituée par une portion cylindrique arrière 12 et une portion cylindrique avant 13 de diamètre inférieur et formée par décolletage. Le corps extérieur 20 présente extérieurement la forme classique d'une buse de chalumeau coupeur, avec, a arrière, des portées tronconiques 21;.22, 23 délimitant des gorges 24,, 25 pour l'alimentation de la-buse en gaz constituant le mélange de chauffe (oxygène et gaz cor.bustible). Intérieurement, le corps extérieur comporte un premier alésage -cylindrique' 26 qui s'étend, depuis I'arrière, sur la plus grande partie de sa longueur, et, a l'extrémité avant, un second' alésage cylindrique 27 de diamètre inférieur au premier et raccorde a ce dernier par un décrochement 28. Les portions l2 et 13 de- la partie centrale sont ajustées dans les alésages 26, 27 du corps extérieur aux ex trémités avant et arrière de la buse. L'immobilisation relative de la partie centrale et du corps extérieur est réalisée par-liaison étanche-de leurs extrémités arrière, par exemple par sertissage. La portion arrière 12 de la partie centrale porte deux méplats 14, 15 diamétralement opposés qui s'étendent, vers l'arrière, depuis l'avant de cette portion arrière 12 et s'interrompent avant l'extrémité arrière de la pièce centrale. Ces deux méplats délimitent, avec la paroi interne de l'alésage 26, deux chambres 31, 32 pour le mélange des constituants du mélange gazeux de cha-uffe. Ces constituants sont admis dans les chambres de mélange a travers des perçages 33, 34 qui relient les chambres 31, 32 à la gorge 24 et des perçages 35, 36 qui relient les chambres 31, 32 a la gorge 25. Les axes de ces perçages sont de préférence situés dans le plan longitudinal médian des méplats 14, 15 et sont inclinés vers l'avant par rapport a l'axe de la buse. Une chambre annulaire de répartition 30 est délimitée par la portion avant décolletée 13 de la partie centrale et par la paroi interne de l'alésage 26. La chambre de répartition 30 communique, a l'arrière, avec les chambres de mélange 31, 32 et, à l'avant, avec des canaux 37 de sortie du mélange gazeux qui s'ouvrent à l'avant de la buse. Les canaux 37 sont, dans l'exemple illustré, formés par des gorges longitudinales, cylindriques ou de forme, réalisées dans la paroi périphérique de l'extrémité avant de la pièce centrale. Les canaux 37 sont répartis régulièrement autour de l'axe de la buse. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus d'une buse conforme à l'invention sans pour cela sortir du dadre de protection défini par les revendications annexées. En particulier, le nombre de méplats et, par conséquent, le nombre de chambres de mélange, pourra être différent de deux, le nombre de perçages d'alimentation en constituants du mélange de chauffe étant déterminé en conséquence. REVEND i CAT IONS 1. Buse de chalumeau coupeur comportant une pièce centrale munie d'un passage axial pour le gaz de coupe, un corps extérieur emmanche sur la pièce centrale, la pièce centrale et le corps extérieur étant à emmanchement cylindrique, des perçages cylindriques pour les constituants du mélange de chauffe, une chambre de répartition entourant la pièce centrale sur au moins une partie de sa longueur, et des canaux de sortie du mélange de chauffe faisant communiquer ladite chambre avec l'avant de la buse, caractérisée en ce que la pièce centrale comporte au moins deux méplats qui délimitent, avec la paroi interne du corps extérieur, des chambres de mélange dans lesquelles débouchent lesdits perçages formés dans le corps ex térieur et qui communiquent avec la chambre de répartition située, par rapport aux chambres de mélange, du côte avant de la buse. 2. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la piece centrale comporte un décolletage-qui est formé dans la partie de la pièce centrale prolongeant vers l'avant de la buse la partie présentant lesdits méplats et qui définit, avec la paroi interne du corps extérieur, la chambre de répartition du mélange de chauffe qui communique, à l'arrière avec les cham bres de mélange et, a l'avant avec les canaux de sortie. 3. Buse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les canaux de sortie sont formés par des gorges longitudinales à la périphérie de la partie avant cylindrique de la partie centrale. 4. Buse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie centrale et le corps ex térieur sont immobilisés l'un par rapport a l'autre par liaison à leurs extrémités arrière. 5. Buse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la paroi interne du corps extérieur est constituée uniquement, depuis l'arrière et sur la plus grande partie de sa longueur, d'un premier alésage cylindrique et, a l'avant, d'un second alésage cylindrique de diamètre inférieur au premier et relié à celui-ci par un décrochement. 6. Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie centrale est constituée d'une première portion cylindrique arrière qui est ajustée à l'arrière du premier alésage du corps extérieur et qui comporte lesdits méplats ét d'une -' se- cond portion cylindrique avant qui est formée par décolletage et qui est ajustée à l'avant dans le second alésage du corps extérieur.