L'invention concerne l'obtention de pièces légères en matière plastique comportant des structures porteuses. On sait que depuis longtemps existent des produits les plus divers en matière expansée, comme : le polystyrène, le polyuréthane, p.v.c., le caoutchouc mousse, etc.. ces produits étant rigides ou flexibles et comportant des cellules fermées ou ouvertes. Ces matières sont employées principalement comme remplissage ou pour donner aux produits des caractéristiques particulières de légèreté, d'isolation adéquate, mais ils ont une résistance mécanique réduites ainsi qu'une faible résistance aux solvants, etc.. voir par exemple le polystyrène expansé. Le but de l'invention est de revetir des produits en matière expansée d'une matière convenable, d'une résistance adéquate, soit du point de vue mécanique, soit physique, soit chimique, donnant au produit ainsi réalisé une amélioration décisive de ses caractéristiques de résistance en changeant complètement son aspect superficiel extérieur. le produit devient pourtant ainsi compact et soit rigide, soit flexible, selon les cas. On sait que la surface compacte peut s'obtenir, dans les matières expansées directement au moulage, mais il nten résulte pas de caractéristiques de résistance suffisantes pour un coût raisonnable. L'invention concerne un procédé d'obtention de pièces légères en matière plastique comportant des structures porteuses, caractérisé en ce que l'on recouvre une matière traditionnellement légère et peu résistante, comme une matière plastique expansée, d'une matière plastique beaucoup plus résistante. Une autre caractéristique de l'invention consiste à revêtir le produit et, en outre, à augmenter ultérieurement sa résistance mécanique, avec introduction de la matière de revêtement de renforcement dans des cavités, cannelures, etc.. opportunément disposées à l'avance dans la matière expansée ou réalisées avant l'application de la matière de revêtement qui entrera alors dans ces cavités ou cannelures pour en augmenter la résistance mécanique. On pourra, évidemment, réaliser par ce procédé, des produits multicouches, car la matière de revêtement de renforcement peut faire office de matière d'assemblage. S'il est nécessaire d'obtenir une résistance mécanique ultérieure de la pièce ou du produit, supérieure à celle que l'on peut obtenir par l'emploi de la matière de revêtement de renforcement ou d'assemblage, on pourra, très facile- ment insérer ou interposer des matériaux convenables de renforcement ou d'emboStement. Ce renforcement ou emboîtement sera naturellement totalement ou partiellement incorporé dans le matériel de revêtement suivant la présente invention. La pièce ou le produit ainsi réalisé aura des caractéristiques de résistance et un fini très élevés, avec un coût de fabrication beaucoup plus bas de celui que l'on pourrait obtenir avec 11 emploi de matériels et procédés déjà connus. L'invention consiste pourtant dans l'inversion de la logique de construction des produits comportant intérieurement une matière plastique expansée. On réalise, avant tout, le produit en matière expansée et, ensuite, on le revêt et, éventuellement, on assemble plusieurs pièces, puisque la matière de revêtement est aussi une matière d'assemblage. Puisque ce matériel est usinable, soudable, etc. on peut, naturellement réaliser des semiproduits et ensuite les assembler, les ajuster, les adapter, etc... comme l'on veut. Ce matériel de revêtement de renforcement s'obtient par le mélange et l'application directe à froid de polyols et dtisocyanates comme, par exemple, les polyuréthanes, ourles polyesters éventuellement renforcés comme on l'a déjà dit plus haut. Les proportionu de catalyseurs, accélérateurs, retardateurs, pigments, etc.. varieront selon la résistance désirée, le fin, la couleur etc.. La m-tière sera appliquée par arrosage ou par des méthodes similaire convenables avec réaction en cours d'arrosage. Une pression convenable sera d'environ 6 kg/ cm2, avec un rapport dewmélange entre polyols et isocyanates de 1/1 à 4/1 avec emploi convenable d'accélérateurs, retardateurs, pigments, etc... Ce mélange donne à froid un polyuréthane qui polymérise et se solidifie en laissant une surface parfaitement lisse. Le polyuréthane sert aussi de liant. Le fond en matière expansée constituera le noyau allégé procurant l'isolation thermo-acoustique ou remplis sant d'autres fonctions. Le renforcement ou l'emboitement éventuel sera constitué par des tissus de verre, des pièces de bois, ou une matière quelconque convenable servant comme renforcement ou emboîtement dans les matières plastiques, voir par exemple, les polyesthers armé s0 Ce procédé permettra de produire des pièces, objets, panneaux, etc...légers avec une portance, une robustesse ou une résistance mécanique très élevées, homogénéité et continuité de la structure, résistance aux courants électriques, à l'eau, au soleil, aux intempéries, aux acides, aux huiles, etc.. La pièce produite pourra, ultérieurement, être pressée, vibrée, centrifugée, pour en augmenter quelque caractéristique particulière. L'emploi de ces produits peut être des plus variés dans les constructions : biments, navires, autos, ameublements, en substitution de matières ayant une structure portante plus lourde, plus chère et moins résistante. Bien entendu, l'invention n! est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Procédé d'obtention de pièces légères en matière plastique comportant des structures porteuses, caractérisé en ce que l'on recouvre une matière traditionnellement légère et peu résistante, comme une matière plastique expansée, d'une matière plastique beaucoup plus résistante. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique de revêtement est utilisée également pour réaliser un renforcement ou un emboftement ou armature autour eticu à l'intérieur de la matière expansée. 30) Procédé suivant l'une quelconque des revendications I et 2, caractér-sé en ce que la matière de revêtement est utilisée pour lui conférer l'aspect de surface désiré. 40) Procédé suivant l'une queloon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière plastique de revttement est appliquée à l'état liquide ou semiliquide par immersion, par coulée, au pinceau, à la spatule, par aspersion, pulvérisation 50) Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que les matières employées sont les pc:c s, et les isoxyanates additionnés de catalyseurs accélérateurs, retardateurs, pigments ... 60) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le rapport entre le polyol et l'isccyanate est de i/i à 4/1. 70) PrvduLts réalisés selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matière intérieure est une matière plastique expansée et la matière extérieure qui pénètre à I'intéreur en faisant corps avec ladite matière intérieure avec interposition d'un renforcement ou emboftement ou armature, sert à l'augmentation de la résistance mécanique et à l'augmentation de la résistance aus agents atmosphériques, à l'eau, aux solvants, à l'abrasion, en lui donnant aussi une surface de couleur, d'aspect et de résistance désirés.