L'invention concerne un dispositif perfectionné des- tiné à être utilisé avec des machines classiques à étiqueter des récipients. Des machines à étiqueter sont utilisées dans l'art antérieur, depuis un certain temps, pour poser des étiquet- tes sur des récipients. Ces machines fonctionnent à des vi- tesses relativement élevées et elles sont bien adaptées à l'application d'étiquettes sur des récipients ronds. Par exemple, une machine à étiqueter, construite et commerciali- sée par la firme Jagenberg of Canada Limited, sous le nom "Jagenberg Solar Labeler", est conçue pour étiqueter des bou- teilles de diverses dimensions à des vitesses pouvant attein- dre 1000 bouteilles par minute. Cette machine à étiqueter est capable de poser toute combinaison d'étiquettes, par exemple sur la face avant et sur la face arrière, sur le corps et sur le goulot, des étiquettes enveloppant totalement le goulot et une feuille d'aluminium d'enveloppement. La machine à étiqueter du type indiqué ci-dessus, tainsi que d'autres machines de conception similaire, ne peuvent être utilisées efficacement pour l'étiquetage de récipients à faces multiples, car le mécanisme d'alimentation à roue en étoile d'une telle machine n'indexe pas les récipients avant la pose des étiquettes. Il n'est donc pas certain que les éti- quettes soient appliquées dans l'orientation appropriée sur les faces planes du récipient. Par conséquent, les étiquettes peuvent être mal orientées, comme montré sur la figure 1 des dessins annexés et décrits ciaprès. Le procédé et l'appareil selon l'invention permettent un positionnement convenable des étiquettes sur des récipients à faces multiples, comme montré sur la figure 2. Dans la description du présent mémoire, le terme "indexage" désigne l'orientation d'un récipient à faces multi- ples dans une position particulière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient à faces multiples et d'une étiquette; la figure 2 est une vue en perspective d'un réci- pient à faces multiples et d'une étiquette; la figure 3 est une élévation schématique d'un mé- canisme d'alimentation à roue en étoile destiné à être utilisé dans une machine à étiqueter; la figure 4 est une vue partielle de dessus du mé- canisme d'indexage selon l'invention, cette vue montrant aussi schématiquement un mécanisme d'alimentation et des récipients à faces multiples; et la figure 5 est une coupe transversale partielle d'un détail du mécanisme d'indexage selon l'invention. Le dispositif selon l'invention est destiné à être utilisé avec les machines à étiqueter actuelles comportant des mécanismes d'alimentation à roue en étoile. Le dispositif selon l'invention est destiné à positionner convenablement des récipients à faces multiples avant l'application d'étiquettes de manière que ces dernières soient posées convenablement sur les faces planes des récipients. La figure 1 montre une mauvaise application d'une éti- quette sur un récipient à faces multiples. Ce défaut d'applica- tion donne un résultat insatisfaisant, non seulement en raison de l'aspect disgracieux qu'il présente, mais également par le fait que certaines parties de l'étiquette n'adhèrent pas con- venablement au récipient ainsi positionné. Cette absence d'adhé- rence est montrée sur la figure 1 sur laquelle un angle de l'é- tiquette est représenté comme s'éloignant du récipient. La figure 2 montre l'application correcte d'une éti- quette sur un récipient à faces multiples. Le récipient repré- senté est une bouteille bien connue de "ketchup", mais il est évident que le procédé et le dispositif décrits peuvent être utilisés avec tout récipient à faces latérales multiples et planes. La pose d'étiquettes sur tout récipient à faces multi- ples exige généralement que les étiquettes soient convenable- ment positionnées pour présenter un aspect esthétique satis- faisant et pour adhérer convenablement au récipient. La figure 3-représente schématiquement un mécanisme d'alimentation à roue en étoile utilisé dans les machines à étiqueter actuelles. Comme montré schématiquement, des réci- pients proviennent d'une bande transporteuse sur la droite et pénètrent dans le mécanisme 100 à roue en étoile qui espace convenablement les récipients pour permettre ensuite la pose d'étiquettes. Les récipients restent dans des encoches 101 d'une roue 100 en étoile pendant qu'ils sont amenés par rota- tion jusqu'à une position de sortie sur une table 200 d'étique- tage. Lorsque les récipients sortent de la roue 100 en étoile, un mécanisme (non représenté) applique sur le sommet de ces récipients une force qui les maintient en position fixe par rapport à la table 200 pendant que cette dernière les fait tourner jusqu'à une position dans laquelle un mécanisme, repré- senté schématiquement sur la figure 3 sous-la forme d'un méca- nisme 600, applique les étiquettes sur les récipients. L'orien- tation prise par les récipients sur la table 200 est maintenue fixement après l'application d'une pression sur le sommet de ces récipients. La figure 3 représente schématiquement un mécanisme d'alimentation en étiquettes utilisé avec des récipients 700 à section circulaire. Il est évidemment inutile d'orienter des récipients à section droite circulaire avant l'étiquetage, car ces récipients sont totalement symétriques et sont donc toujours convenablement positionnés pour l'application des étiquettes. Cependant, ce mécanisme ne donne pas satisfaction avec des récipients à faces multiples, car l'orientation de ces derniers peut varier d'une bouteille à l'autre arrivant au mécanisme 600 d'étiquetage, ce qui a pour effet la pose incorrecte d'étiquettes, comme montré sur la figure 1. La figure 4 représente le dispositif selon l'inven- tion. Un chemin 400-de guidage est monté à demeure dans le mécanisme d'alimentation à roue en étoile afin d'appliquer une pression fixe à des récipients à faces multiples passant dans le mécanisme d'alimentation, de manière que ces récipients soients tous indexés exactement dans la même orientation à leur arrivée sur la table d'étiquetage o ils sont maintenus en position par la pression appliquée sur leur extrémité supérieure, comme décrit ci-dessus. Par conséquent, le méca- nisme 600 d'étiquetage peut être réglé afin que des étiquettes soient appliquées de manière régulière dans la position appro- priée comme montré sur la figure 2. Comme représenté sur la figure 4, le chemin 400 de guidage est constitué d'un support intérieur 401 et d'éléments extérieurs concentriques 402 et 403. Les éléments extérieurs 402 et 403 sont reliés au support intérieur 401 par des bou- lons 404 de support, un ressort 405 et des écrous 406. Dans une forme préférée de réalisation, le support intérieur 401 est réalisé en acier inoxydable de 6,35 mm d'épaisseur et de 38 mm de largeur, et les supports extérieurs 402 et 403 sont des bandes de "Nylon" de 3,2 mm d'épaisseur et 2,5 cm de lar- geur. Comme représenté sur la figure 5, les boulons 404 de support sont noyés dans des fraisures à une profondeur corres- pondant à l'interface des éléments 402 et 403-, et les deux bandes de "Nylon" sont maintenues assemblées par des vis 407. Ces dimensions et matières ne sont indiquées qu'à titre d'exem- ple de choix de conception et de nombreuses autres configura- tions et matières peuvent être utilisées. - Le dispositif selon l'invention, représenté sur la figure 4, fonctionne de la manière suivante. Des récipients 500 à faces multiples arrivent au mécanisme 100 à roue en étoile qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté. L'orientation des récipients arrivant au mécanisme d'alimentation est aléatoire, c'est-à-dire que les récipients peuvent tourner librement dans toute position-à leur entrée dans le mécanisme d'alimentation. En tournant avec le mécanisme d'alimentations les récipients sont amenés en contact avec la face extérieure de l'élément 403. Ce dernier est rappelé en position par des ressorts hélicoïdaux concen- triques 405 et, par conséquent, l'élément 403 peut se déplacer vers l'élément 401 pour recevoir initialement un récipient mal positionné afin d'éviter tout blocage du mécanisme. La position de l'élément 403 peut être réglée par un déplacement des écrous 406 de réglage. Comme montré schémati- quement sur la figure 4, l'élément 403 de support est -489254 sensiblement concentrique à un élément 102 de retenue, en forme d'arc de cercle, du mécanisme d'alimentation à roue en étoile. Le réglage des écrous 406 façïlite le positionnement de l'élément 403 de manière qu'une pression augmentant pro- gressivement soit appliquée aux récipients 500 lorsqu'ils parcourent le mécanisme d'alimentation. Cette caractéristi- que de réglage facilite également l'utilisation du même dis- positif avec des récipients de diverses dimensions, ce qui permet à la machine de recevoir des séries de production de récipients de toutes dimensions, après un réglage initial. Par exemple, si un récipient plus grand que celui représenté doit être étiqueté, il est possible de régler la position de l'élément 403 afin qu'un récipient plus grand puisse passer dans le mécanisme sans être bloqué par l'élément 403 de posi- tionnement plus rapproché de l'élément 401 de support. La caractéristique du dispositif selon l'invention réside dans l'utilisation d'une légère pression pour maintenir une face de récipients à faces multiples en contact glissant contre la paroi 102 de retenue, en forme d'arc de cercle, du mécanisme d'alimentation. Ceci provoque la cessation de la rotation des récipients et, par conséquent, chaque récipient est convenablement positionné lorsqu'il sort du mécanisme d'a- limentation à roue en étoile et qu'il est maintenu fermement en position sur la table d'étiquetage. Dans la forme préférée de réalisation, l'élément 403 de support est réalisé en "Nylon" présentant une surface lisse destinée à entrer en contact avec les récipients 500. La paroi 102 de retenue, comme montré sur la figure 4, présente une surface intérieure de rayon "R". Comme représenté, huit ensem- bles identiques de supports à ressorts sont montrés, ce nom- bre pouvant cependant varier selon les choix de conception. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'indexage destiné à une machine à étiqueter utilisant un mécanisme (100) d'alimentation qui comprend une roue en étoile et un élément concentrique (102) de retenue, en forme d'arc de rayon "R", le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un chemin (400) de guidage en forme d'arc de rayon inférieur à "R", concentrique à l'élé- ment de retenue et destiné à appliquer une pression vers l'ex- térieur contre des récipients (500) passant dans le mécanisme (100) d'alimentation, cette pression étant suffisante pour appliquer à force les récipients (500) contre la face inté- rieure de l'élément de retenue afin qu'une face de récipients à plusieurs faces soit maintenue en contact glissant contre l'élément de retenue, chaque récipient sortant du mécanisme d'alimentation dans une position appropriée pour l'application d'étiquettes. 2. Dispositif d'indexage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chemin de guidage est monté sur plu- sieurs supports (401) à rappel par ressorts (405) qui tendent à maintenir le chemin de guidage en contact avec les récipients (500) passant entre ce chemin et l'élément (102) de retenue. 3. Dispositif d'indexage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les supports à ressorts positionnent le chemin (400) de guidage afin de faciliter l'application d'une pression qui augmente progressivement sur les récipients (500) passant dans le mécanisme d'alimentation. 4. Procédé d'indexage de récipients à faces multiples passant dans un mécanisme (100) d'alimentation à roue en étoile, comportant un élément courbe (102) de retenue, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une pression suffi- sante sur chaque récipient (500) pour faire porter ce dernier contre l'élément de retenue, sous une certaine pression, à main- tenir une face du récipient en contact glissant contre la face intérieure de l'élément de retenue pendant que le récipient passe dans le mécanisme d'alimentation.