La présente invention concerne un agencement et un procédé pour la fixation et la mise en place de garnissages ou revAtements dans des fours ou autres appareils travaillant A haute température Il est dé5k connu d'utiliser des briques ou des ensembles réfractaires pour le garnissage ou le revêtement de fours, comme cela est décrit par exemple dans les brevets des Etats Unis d'Aiérique n0 741 629, 1 701 480, 1 813 790, 2 368 265, 3 302356, 3 362 698 et 3 630 503. Les fibres céramiques ou les nappes formées de matières fibreuses réfractaires telles que les compositions oxyde de chrome-alumine-silice, ou alumine-silice et les coiposi- tions i base d'oxyde de zirconium sont devenues d'une application judicieuse à titre d'isolation dans les fours, i cause de leur faculté i résister aux températures élevées.Jusqu'ici, des tentatives ont été faites pour fixer la matière fibreuse ou en nappe sur la paroi du four en utilisant des systèmes de fixation en acier inoxydable, mais ces systèmes de fixation ont souvent été incapables de résister aux températures élevées qui règnent i la surface de l'isolatioo et n'ont pas rempli leur rôle, par exemple par suite de leur fusion ou d'une autre manière. En outre, les fibres céramiques avaient tendance A se vitrifier et à subir un retrait pendant une exposition de longue durée à des températures élevées. On a déji proposé, comme décrit dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n 2 341 777, 3 147 832, 3 523 395, 3 687 093, 3 738 217, 3 742 670,et 3 771 467, de fixer ou d'em- paler -la nappe céramique sur un axe ou téton monté sur la paroi du four, une rondelle étant adaptée i l'extrémité du téton pour maintenir la nappe en place. Toutefois, la nappe tend alors à s'affaisser et à se déchirer en échappant à la paroi du four lorsqu'un système de ce type est utilisé. Par ailleurs, les tétons servent d'éléments transmettant la chaleur i la paroi du four à travers la nappe de revetement. Le but de l'invention est de créer un agencement et un procédé permettant de réaliser l'adaptation d'un garnissage ou revêtement de ce type sur une paroi de four ou d'appareil travaillant à haute température, d'une manière remédiant aux inconvénients mentionnés ci-avant. Invention est matérialisée en conséquence dans un agencement et dans un procédé perfectionnés pour garnir une paroi ou la voûte d'un four ou d'un équipement analogue travaillant å haute température, consistant d conjuguer une nappe isolante repliée en matière fibreuse réfractaire avec un support disposé longitudinalement et noyé dans un pli de la nappe de façon à supporter celle-ci, des organes de montage servant a fixer ce support sur la paroi du four de façon a ménager i partir du support une zone s'étendant latéralement, soutenant la matière isolante pour éviter le déchirement des fibres.Lorsque le support s'étend longitudinalement par rapport au plis ménagé dans la nappe fibreuse, les organes de fixation sur la paroi du four sont soumis à des températures plus faibles que celles régnant sur la face chaude ou surface d'isolation. Le dispositif suivant l'invention peut etre transformé aisément en bloc isolant préformé pour la pose de revêtements ou garnissages dans des fours ou autres appareils travaillant à haute température. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement en représentation en pointillé, de l'agencement suivant l'invention. La fig. 2 est une vue en plan partielle de l'agen cement suivant l'invention. La fig. 3 est une vue en coupe avec arrachement partiel pour montrer d'autres détails de montage, par la ligne 3-3 en fig. 2. La fig. 4 est une vue en coupe transversale par la ligne 4-4 en fig. 2. La fig. 5 est une vue en coupe transversale par la ligne 5-5 en fig. 2. La fig. 6 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation d'agencement suivant l'invention La fig. 7 est une vue en élévation d'une partie du système visible sur la fig. 6, avec arrachement partiel. La fig. 8 est une vue en coupe transversale d'une autre variante de réalisation de l'invention. Sur les dessins la lettre A désigne d'une façon générale le système faisant l'objet de l'invention, permettant la mise en place d'un revêtement sur une paroi W (Fig. 3) qui peut être une paroi latérale ou la voûte d'un four ou d'autres appareils travaillant d des températures élevées, notamment de cuves de maintien à des paliers de températures ou d'égalisatiQfl, d foursde revenu ou de recuit, de dispositifs pour la relaxation ou la suppression des contraintes internes, etc.... Le système A se présente sous la forme d'un bloc isolant préformé I comprenant un certain nombre de nappes repliées B servant à l'isolation du four, un support S monté dans un pli de chacune des nappes repliées B, et un dispositif de fixation M servant au montage des supports S et des nappes B sur la paroi W. Si lton considère plus en détail les nappes B utilisées, on voit que chaque nappe est formée à partir d'une feuille de fibres céramiques convenable du commerce, telle que le type connu sous la dénomination "cerafelt", vendu par la Société Johns-Nanville Company, qui renferme des fibres d'alumine-silice ou d'autres matières fibreuses réfractaires convenables du commerce. On comprendra que les matières particulières constituant les feuilles de fibres céramiques utilisées dans les nappes B sont choisies selon la fourchette de températures régnant dans l'appareil travaillant a haute température dans lequel le système A doit être posé. La nappe B est forméeen repliant une première partie terminale 10 et une seconde partie terminale 12 de la feuille de fibres vers l'intérieur, et en les rapprochant de façon telle qu'elles soient en contact par les surfaces internes iOa et 12a respectivement, de sorte que la nappe a la forme générale d'un U renversé, une partie centrale 14 reliant les parties terminales repliés 10 et 12 a l'opposé des surfaces terminales lOb et 12b, qui sont exposées i l'effet des tempé- ratures élevées sur la surface d'isolation ou face chaude, selon le terme employé dans cette technique, un pli 18 étant formé a la jonction commune des surfaces lOa et 12a des parties terminales repliées 10 et 12 avec la partie centrale 14 et s'étendant sur toute la largeur de la nappe B. La nappe de garnissage B est supportée par un profilé 20 du support S monté dans le pli 18 de cette nappe B. Le profilé de support 20 est constitué par une barre repliée en métal ou alliage résistant aux températures élevées, bien que d'autres formes de profilés ou d'autres matériaux puissent être utilisés, comme indiqué plus loin. Le profilé de support 20 est engagé par sa partie centrale 20a (Fig. 4) dans une boucle 22 qui est formée au point de jonction inférieur de bras de suspension 24 et 26 faisant partie d'un fer de suspension ou de support T du dispositif de montage M. Le profilé de support 20 peut être soudé, par exemple par soudure par points, dans la boucle 22, et les bras de suspension 24 et 26 peuvent être réunis par soudage en vue d'obtenir une résistance et un maintien additionnels si cela est désirable. Un orifice est ménagé au voisinage de la surface 14 dans la partie centrale i4 de la nappe de revêtement B et il s'étend vers le haut i partir du pli 18 pour permettre le passage des bras de suspension 24 et 26. On notera, pour des raisons indiquées plus loin, que le profilé de support 20 est monté de façon d s'étendre vers l'extérieur jusqu'h ses extrémités 20b et 20c (Fig.1), depuis sa partie médiane 20a, sur une portion notable de l'tendue latérale du pli 18 ménagé dans la nappe de revêtement B, par rapport à la largeur de la boucle 22. Des pattes de montage 28 et 30 prévues aux extrémités supérieures des bras de suspension 24 et 26 respectivement de chaque fer de support T s'étendant à travers des orifices de montage 32 prévus dans un profilé de fixation central en gouttière 34 du dispositif de montage M. Ce profilé de fixa- tion central 34 du dispositif de montage M est disposé entre des rails de montage extérieurs 36 et 38 de ce dispositif M.Les rails de montage 36 et 38 ont relevés par rapport au profilé de fixation 34 (fig. 4), de sorte que les pattes de montage 28 et 30 peuvent, après engagement à travers l'orifice de montage 32 être rabattues contre la face supérieure 34a du profilé de montage 34 de façon à ne pas faire saillie au-dessus de la face supérieure 36a, 38a des rails de montage extérieurs 36, 38, de manière d ménager une surface de fixation plane pour l'adaptation du système A sur la paroi W (Fig. 4) Si désiré, les pattes de montage 28 et 30 peuvent être judicieusement soudées sur la surface 34a. Le système A se présente sous la forme d'un bloc isolant préformé, comme indiqué précédemment, et il peut avoir notamment une largeur dans le sens transversal de 30 cm et une longueur de 30 cm environ, l'épaisseur de l'isolation dépendant du degré d'isolation requis. Les blocs isolants préformés sont agencés de façon à pouvoir être assemblés et posés de la manière indiquée plus loin sur la surface interne des parois latérales et du toit ou de la vote du four ou sur une autre surface de l'appareil travaillant i haute température du type indiqué ciavant. En conséquence, chacun des dispositifs de montage M comporte une pièce femelle R prévue à une extrémité et un embout de montage inale P formé d son extrémité opposée à la pièce femelle Ra La pièce femelle R du système A reçoit l'embout mtle P d'un bloc voisin de ce système A, et l'embout mle P du système A s'étend vers l'extérieur (Fig. 1) au-deld du bloc isolant préformé, de façon i pouvoir y accéder en vue de son soudage pour le montage du système A sur la paroi W. Après ce montage, l'embout P est engagé dans la pièce femelle R d'un autre bloc voisin du système A (Fig. 1) comme indiqué plus loin.Une pièce d'ancrage ou de départ K (Fig. 1) munie d'un embout d'assemblage P et formée par découpe d'une extrémité du dispositif de montage M ou par d'autres moyens convenables peut être utilisée pour servir de point de départ, en vue de la pose des blocs du sys tème A sur la paroi W. Si l'on considère d'une façon plus détaillée l'embout maie P, on voit qu'une languette surélevée 40 s'étend vers l'extérieur a partir d'une rampe 42 du profilé 34 au voisinage de l'embout âle P. La languette 42 présente une face supérieure 40a qui se trouve sensiblement dans le même plan que les surfaces supérieures 36a et 38a des rails de montage 36 et 38, pour faciliter l'adaptation du système A sur la paroi W. Un épaulement de montage 44 s'étend vers le bas à partir d'une rampe 46 prévue à une extrémité du rail de montage 36, au voisinage de l'embout P, tandis qu'un épaulement de montage 48 s'étend vers le bas i partir d'une rampe 50 à une extrémité du rail de montage 38, au voisinage de cet embout P. Un trou 40b est ménagé dans la languette 40, de sorte qu'un téton de soudage 52 (Fig. 2, 3 et 5) tel que celui vendu par la Société Nelson-Stud W1Clding Company peut hêtre inséré dans ce trou (Fig. 5) et soudé par points à la fois sur la languette 40 et sur la paroi W (fig. 3) pour assurer la fixation du dispositif de montage M sur la paroi W. On comprendra que d'autres techniques de soudage ou d'autres dispositifs ou moyens de raccordement convenables, tels que des vis, des boulons, etc ...* peuvent être utilisés pour le montage du dispositif M sur la paroi W si cela est désirable. La pièce femelle R comporte des gouttières de réception 54 et 56 ménagées a l1extrémité du dispositif de montage M opposée à l'embout mSle P. Les faces supérieures 54a et 56a des gouttières de réception 54 et 56 se trouvent sensiblement dans le même plan que les faces supérieures 36a et 38a des rails de montage 36 et 38, de façon à faciliter le montage du système A à l'affleurement de la paroi W. Les gouttières 54 et 56 de la pièce femelle R reçoivent les épaulements 44 et 46 (Fig. 5) de l'embout mSle P du bloc voisin du système A et supportent le dispositif de montage M de ce système A sur la paroi W.Des lèvres 58 et 60 (Fig. A et 5) s'étendent vers l'intérieur à partir des gouttières 54 et 56 respectivement, afin de ménager une fente pour la réception de la languette 40 de l'embout mle P du bloc voisin du système A. Les lèvres 58 et 60 participent au maintien du dispositif de montage M -sur la paroi W, étant donné qu'elles sont supportées par les épaulements 44 et 46 du bloc isolant immédiatement adjacent. Lors de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention en utilisant le système A comme garnissage ou revAte- ment isolant pour la paroi W, on forme initialement des blocs isolants préformés constituant le système A. Des orifices destinés aux fers de support T sont de préférence ménagés d'abord dans les feuilles de fibres céramiques devant être transformées en nappes de revêtement B, les profilés de support 20 sont assemblés avec les fers de suspension T, et ces fers de suspension T sont ensuite introduits dans les orifices des nappes de revêtement B. Suivant une variante, au lieu de former initialement des orifices dans les feuilles de fibres céramiques, les pattes pointues 28,30 peuvent perforer les feuilles et former leur propre orifice ou trou de passage. Les nappes de revêtement B sont ensuite repliées selon une forme d'U renversé, en constituant un pli 18 dans lequel le profilé de support 20 est logé. Les recherches qui ont abouti à l'invention ont permis de constater que la mise en forme des nappes B selon une configuration repliée de la manière correspondant à l'invention présente un avantage additionnel. Après le pliage, les nappes de revêtement B sont retenues le long des surfaces extérieures 62 et 64 et sont comprimées vers l'intérieur en utilisant des moyens appropriés, exerçant une compression selon un degré correspondant à 25% environ de leur largeur i l'état non compri me. On a constaté qu'en comprimant les nappes repliées B de cette manière on peut compenser le retrait de la vitrification des fibres céramiques des nappes de revêtement B sous l'effet d'une exposition prolongée à des températures élevées.En outre la compression des nappes de revêtement B sert en outre à retenir fermement les profilés 20 dans le pli 18, dans les parties de ce profilé 20-qui sont écartées de la partie médiane 20a comme montré sur la fig. 3, sur laquelle une portion du fer de suspension T située à gauche est arrachée pour montrer une telle rétention du profilé 20 d l'intérieur du pli 18. Quand les nappes de revêtement B sont comprimées, les fers de suspension T sont introduits dans les trous 32 du profilé en gouttière M et les pattes de montage 28 et 30 des fers de suspension T sont rabattues vers le bas contre la face supérieure 34a du profilé de fixation 34. Après leur transformation en blocs isolants préfabriqués de la manière indiquée ci-dessus, les blocs du système A sont prêts à être adaptés sur la surface interne de la paroi de l'appareil travaillant à haute température. Un point de départ convenable pour la pose, qui peut se trouver dans une position voisine d'une intersection de la paroi W avec deux autres parois de l'appareil d'équipement, est alors choisi. Ce point de départ est situé par exemple de telle sorte qu'une pièce d'ancrage K s'étende le long de la paroi W, selon une ligne parallèle à l'intersection de cette paroi avec l'une des autres parois, et vers l'extérieur å partir de l'intersection avec la dernière paroi, en étant écarté de telle sorte qu'un bloc isolant puisse être monté sur la pièce d'ancrage K, en venant en contact avec l'une des deux autres -parois par les faces latérales des nappes de revêtement B constituant ce bloc isolant. La pièce d'ancrage est soudée par points surlia paroi W en ce point de départ, et un bloc du système A est mis en place de telle sorte que son dispositif de montage M s'étende le long de la ligne de pose, en introduisant l'embout mile P de la pièce d'ancrage K dans la pièce femelle R du bloc isolant A. Pour pouvoir isoler l'espace qui se trouve au-dessous de la pièce d'ancrage K au voisinage de la paroi W, un bloc ou rouleau de matière isolante d'épaisseur convenable est inséré au-dessous de la pièce d'ancrage K et est maintenu en place sous celle-ci, entre le bloc A et la surface voisine de la paroi. L'embout male P du bloc isolant A est ensuite soudé par points, ce qui réalise la fixation du profilé en gouttière M du bloc isolant A sur la paroi W. Un second bloc A est ensuite monté dans l'alignement du premier bloc isolant déjà posé, par l'engagement de la pièce femelle R du second bloc sur l'embout mtle P du bloc déjà posé, les dispositifs de montage M des deux blocs s'étendant dans l'alignement l'un de l'autre selon la ligne de pose, transversalement à la paroi W. L'embout m & e P du second bloc est ensuite soudé par points sur la paroi W, de la manière indiqué ci-dessus. La pose de blocs isolants préfabriqués A dans une relation d'alignement selon la ligne de pose se poursuit de la manière indiquée sur la paroi W, sur une première longueur qui correspond à la surface de cette paroi W, en recouvrant au moins une partie de celle-ci, jusqu'à un point d'arrêt situé sur un bord opposé de la paroi W par rapport au point de départ. Un bloc ou rouleau isolant est alors inséré entre le dernier -bloc isolant et la paroi opposée, au-dessous de ce point d'arrêt. On commence ensuite à travailler selon une seconde ligne de pose, en fixant une seconde pièce d'ancrage K en un second point de départ écarté du premier point de départ de telle sorte que les faces latérales des napes B s'étendant le long de lignes de pose voisines soient en contact et en exerçant de préférence une légère force de compression l'une sur l'autre. Des blocs isolants successifs sont ensuite posés dans l'alignement l'un de l'autre, en insérant la pièce femelle R du bloc immédiatement suivant sur l'embout mSle P du bloc précédent. La pose de blocs isolants préformés successifs B de la manière indiquée se poursuit selon une séquence de lignes de pose alignées, sur la longueur de la surface de la paroi W, jusqu'd ce qu'on ait obtenu un revêtement ou garnissage isolant sur toute la surface de la paroi W. Quand cela est nécessaire, divers tronçons de longueurs différentes de dispositifs de montage M et diverses largeurs de nappes de revêtement B peuvent être préformés pour constituer des blocs isolants A, afin de faciliter la pose sur des zones de surperficies différentes. Quand le profilé de support 20 a été monté et s'étend vers l'extérieur depuis la partie médiane 20a, sur une longueur notable de l'étendue latérale du pli 18 de la nappe de revêtement B par rapport à la largeur de la boucle 22 du fer de support T, on obtient une surface latérale de support accrue pour la nappe de revêtement B, par opposition à ce qui était le cas avec les goujons ou tétons d'empalage ou de montage selon la technique antérieure. En outre, le maintien de lapappe de revêtement sur une certaine surface par le profilé de support 20 favorise l'obtention d'une bonne résistance à un affaissement de la nappe de fibres céramiques après une exposition prolongée d des températures élevées. On notera en outre que le montage du profilé de support 20 dans une direction telle qu'il s'étende longitudinalement au pli 18 fait que ce profilé de support 20 et le fer de suspension T se trouvent dans une position écartée vers l'intérieur de la nappe de revêtement B par rapport aux surfaces lOb et 12b des parties terminales 10 et 12 de cette nappe B, qui sont exposées å l'effet de températures élevées dans l'appareil d'équipement isolé, ce qui s'oppose également à un trans- fert de chaleur vers l'extérieur en direction de la paroi W par le profilé de support 20 et le fer de suspension T. Outre le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, le système suivant l'invention peut se présenter sous diverses variantes. Dans ces variantes, telles qu'elles sont décrites ci-après, les organes analogues remplissant les mêmes fonctions sont désignés par les mêmes références. Dans le cas du mode de réalisation A-l, un fer de suspension T-l comprend un bras de suspension 70 en acier résistant aux températures élevées, comportant une patte de montage 72 qui est prévue à son extrémité supérieure en vue de son engagement à travers l'orifice 32 du profilé de montage 34. Ùne boucle de suspension 74 réalisée en un matériau réfractaire convenable, par exemple en celui connu sous la dénomination "ceraform", est montée au moyen de pattes 76 à l'extrémité inférieure du bras 70. Un profilé de support 78, qui est en un matériau réfractaire convenable, est monté dans sa partie centrale 78a à l'intérieur de la boucle de suspension 74, dans le pli 18 de la nappe de revêtement B. Dans le système A-l, une dalle ou un bloc 80 en laine minérale classique est monté entre la nappe de revêtement B et le dispositif à profilé en gouttière M, en vue d'une isolation complémentaire. On comprendra qu'une dalle ou un bloc en laine minérale peut être également utilisé si désiré avec le système A. Selon la variante de réalisation A-2 (Fig. 8) un fer de suspension T-2 comprend une sangle en acier résistant aux températures élevées 90, pour la fixation de la nappe de reve- tement B sur la paroi W. Cette sangle 90 s'étend vers le haut d travers un orifice ménagé dans le dispositif de montage M. Le fer de support T-2 est constitué par des éléments plats et minces qui pénètrent dans la nappe de revêtement B dans un plan vertical transversal au plan du fer de suspension T-1, et dans le cas du fer de support T-2 des orifices sont prévus dans le dispositif de montage M transversalement aux orifices 32 pour l'insertion de la sangle en acier 90, et les extrémités supérieures de cette sangle en acier 90 sont repliées pour s'engager à l'intérieur du profilé en gouttière, entre les rails latéraux 36 et 38. Une patte de support 92 est supportée par la sangle en acier 90 au moyen d'une fente ménagée au voisinage de la surface 92a, dans son extrémité supérieure. Un orifice inférieur voisin d'une surface 92b reçoit un profilé de support qui est constitué par un tronçon de tube céramique réfractaire, par exemple en mullite, et qui est monté dans le pli 18 de la nappe de revêtement B. Dans le système A-2, plusieurs couches ou dalles 94, 96 et 98 en laine minérale ou en un autre matériau convenable sont montées entre la nappe de revêtement B et la paroi W. Une rondelle 100 est adaptée autour de la patte 92, entre les couches 96 et 98, pour supporter la dalle 98 en laine minérale. Des rondelles analogues, non représentées, peuvent être utilisées pour supporter ces couches 94 et 96 si désiré. On comprendra en outre que, bien que chacun des modes de réalisation du système décrit ci-dessus se présente sous la forme de plusieurs nappes de revêtement isolantes repliées pour constituer un bloc isolant préfabriqué, chacun des blocs isolants préfabriqués peut être constitué par un bloc unique ou par n'importe quel nombre désiré de blocs montés au moyen d'un profilé de support incorporé sur un dispositif de montage M et fixés par celui-ci sur la paroi W quand l'aménagement de l'intérieur du four limite la surface dela paroi W, ou pour toute autre raison. En outre, pour obtenir un: maintien supplémentaire ou lorsque cela est désirable pour d'autres raisons, le profilé 18 peut être supporté par deux ou plusieurs fers de suspension T dans des positions convenablement écartées l'une de l'autre sur l'étendue latérale des nappes de revêtement B, et chaque groupe de fers de support T occupant une position écartée commune dans des nappes de revêtement voisines B peut être associé i un dispositif de montage commun M, de sorte que chaque bloc formé de nappes de revêtement est supporté par plusieurs dispositifs de montage espacés M, qui soutiennent les profilés prévus dans ces nappes. Bien que l'invention ait été décrite selon un mode de réalisation préférentiel en vue d'une utilisation pour l'isolation d'un appareil travaillant i des températures élevées, on comprendra que le système suivant l'invention peut également être utilisé pour isoler des appareils travaillant à de basses températures ou cryogéniques. D'autres modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences tçchniques, notamment en ce qui concerne la taille, la forme et les matériaux indiqués, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Garnissage ou revêtement adapté sur une paroi d'un four ou d'un appareil analogue, caractérisé en ce qu'il comprend :a) une nappe en fibres céramiques repliée, présentant un pli ménagé dans une partie centrale et comportant deux parties terminales repliées l'une contre l'autre et s'étendant en semble à partir de ce pli pour isoler le four b) un profilé de support s'étendant sur la longueur de ce pli à l'intérieur de la nappe repliée, les parties terminales repliées de cette nappe s'étendant également vers l'inté rieur à partir de ce profilé de support pour participer à l'isolation dudit profilé de support c) un bras de suspension relié au profilé de support dans une position dudit profilé situé à l'intérieur de ce pli de la nappe repliée d) ce bras de suspension s'étendant depuis une extrémité termi nale interne du pli à travers cette partie centrale de la nappe repliée, jusque une extrémité externe e) un profilé de montage servant à la fixation sur la paroi du four, ce profilé de montage comportant un orifice de montage; f) le bras de suspension comportant en outre une patte de mon targe prévue à son extrémité externe, insérée dans cet orifi ce de montage du profilé de montage pour la fixation de la nappe repliée et du bras de suspension sur ledit profilé de montage ; et g) le profilé de montage comprenant en outre des orifices ou trous de liaison pour le passage d'éléments de liaison servant à la fixation du profilé de montage sur la paroi du four, de sorte que la nappe repliée forme un revêtement isolant pour cette paroi du four. 2.- Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé de support s'détend à l'intérieur du pli de la nappe sur une partie notable de la longueur de celle-ci, de façon à assurer un maintien sur cette nappe repliée sur une longueur notable. 3.- Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé de support est de nature céramique. 4. - Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé de support est en un métal résistant aux températures élevées. 5.- Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bloc isolant monté entre la nappe repliée et le profilé de montage et muni d'un orifice pour le passage du bras de suspension. 6.- Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs orifices de montage sont ménagés dans le profilé de montage, et comportant en outre :a) plusieurs nappes de revêtement repliées, formées de fibres céramiques, dont chacune présente un pli ménagé dans sa partie centrale et deux parties terminales repliées réunies ensemble et s'étendant à partir de ce pli pour isoler le four; b) plusieurs profilés de support dont chacun s'étend sur la longueur du pli de l'une des nappes repliées, les parties terminales repliées de chacune des nappes s'étendant égale ment vers l'intérieur depuis l'un des profilés de support, pour participer a l'isolation de ces profilés de support c) plusieurs bras de suspension dont chacun est associé à un profilé de support, lequel est placé dans un pli de l'une des nappes repliées, ces bras de suspension traversant ces nappes; d) chacun des bras de suspension comprenant une patte de montage insérée dans l'un des orifices de montage prévus dans le profilé de montage. 7.- Garnissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs ensembles sont montés contre la paroi du four pour réaliser le garnissage, le profilé de montage de chacun de ces ensembles comportant en outre un embout mâle et une pièce femelle prévue aux extrémités opposées du profilé de montage, pour relier ce profilé de Montage à des profilés de montage voisins. 8.- Garnissage ou revêtement adapté sur une paroi de four ou d'appareil analogue, caractérisé en ce qu'il comprend a) une nappe repliée en fibres céramiques munie d'un pli ménagé dans sa partie médiane et présentant deux parties terminales repliées l'une contre l'autre, ces parties terminales repliées s'étendant à partir de ce pli pour isoler le four, étant maintenues dans une relation de compression pour réduire la vitrification et le retrait de la nappe b) un profilé de support s'étendant sur la longueur de ce pli à l'intérieur de la nappe repliée c) un bras de suspension conjugué au profilé de support dans une position de ce profilé de support située à l'intérieur du pli de cette nappe repliée d) ce bras de suspension s'étendant à partir de l'extrémité interne du pli à travers la partie centrale de la nappe repliée, jusqu'à une partie terminale externe ; e) un profilé de montage servant à la fixation sur la paroi du four, ce profilé de montage étant muni d'un orifice f) le bras de suspension présentant en outre une patte de montage prévue à son extrémité externe et insérée dans cet orifice du profilé de montage, pour la fixation de la nappe repliée et du bras de suspension sur ce profilé de montage ; et g) le profilé de montage comportant en outre des orifices de liaison ménagés dans celui-ci pour le passage d'éléments de liaison servant à fixer le profilé de montage sur la paroi du four, la nappe repliée formant ainsi un revêtement isolant pour cette paroi du four.