La présente invention concerne des perfectionnements dans la fabrication des panneaux en verre à double paroi qui sont indispensables dans les constructions d'aujourd'hui pour leurs -caractérisai que s bien connues d'isolation thermique et acoustique . Selon un proc-éaé de construction connu, on prévoit deux profils en métal (pour chaque côté du panneau), un profil intérieur contenant du matériau déshydratant, et un profil extérieur formant cadre, un remblayage (scellement) en mastic étant prévu avec le double rôle de rendre solidaires l'un de l'autre les deux profils afin de les sceller, et de petites cornières en métal étant soudées aux coins pour renforcer l'ensemble. Brièvement, le panneau est monté avec un cadre non autoporteur, car le rôle porteur est assuré par le mastic de scellement dont le procédé de fabrication est nécessairement long. En outre, pendant le cours de fabrication, des infiltrations de corps étrangers sont possibles, ce qui contribue à salir le panneau. L'invention a pour but d'éliminer d'une manière pratique les inconvénients ci-dessus mentionnés en proposant un procédé de fabrication des dits panneaux, caractérisé du fait qu'on prévoit un profil extruaé en matière plastique en forme extérieure d'un il et avec une section intérieure en forme de i creuse, monté afin de recevoir entre la section en U et la section en T, les deux verres, un remplissage étant constitué par de la matière de scellement injectée dans l'intervalle des dites sections en H et en les extrémités coupées à 45° contiguës des dits profils étant soudées thermiquement afin d'obtenir leur solidarité. Le sommet de la section en présente une ligne d'affaiblissement (incision) qui est aécnirée pour permettre au matériau déshydratant contenu dans la section creuse en X, de remplir son rôle déshydratant. De ce qui précède, il résulte les deux caractéristiques avantageuses suivantes : 1°) le profil d'encadrement est pratiquement auto-porteur du fait qu'il consiste en une seule pièce pour permettre l'injection du matériau de scellement sans aucun problème ; l'opération de soudure ther.ao-oiastiqie peut être exécutée sans danger d'infiltration puisque aans un procéda de fabrication en série, il suffit ae prévoit un bandage provis-qire adhésif. @AD ORIGNAL 69 00917 2 2027398 2°) la durée de fabrication est remarquablement abrégée et cela bien que la structure du panneau soit plus solidaire, plus esthétique, plus légère et mécaniquement plus résistante. Le dispositif d'étanchéité pour la réalisation du procédé 5 selon l'invention, est caractérisé par le fait d'être constitué d'un profil extrudé en matériau plastique extérieurement en forme d'un H et intérieurement en forme d'un T, creuse avec une ligne longitudinale d'affaiblissement déchirable, la section en ^ étant remplie de matériau déshydratant, la ligne d1 10 affaiblissement créant un intervalle très mince communiquant avec la chambre d'air délimitée par les deux verres. L'invention se rapporte aussi aux panneaux obtenus avec ce procédé et ce dispositif d'étanchéité et de dééydrataiiion. Pour mieux fixer l'objet de l'invention, sans toutefois 15 le limiter dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue en coupe, correspondant à la ligne 1-1 de la figure 2, d'un profil selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. 20 La figure 3 est une vue en plan extérieure à petite échel le d'un panneau réalisé selon l'invention. La figure 4 est une représentation en élévation verticale en vue extérieure, d'un panneau trouvant emploi comme cloison de séparation. 25 La figure 5 est une vue en coupe à échelle plus importan te, et partielle, selon la ligne V-V de la fi-gure 4. L'invention comporte un profil extradé 1 dont la forme extérieure rappelle un JJ, ce profil présentant une section creuse ^ intérieure en,forme de ï, creuse, et délimitée par une 30 partie extrudée 10. Les deux verres 4 et ^ délimitent une chambre intérieure 30 assurant le rôle d'isolation thermique et acoustique du panneau. La cavité b est remplie d'un matériau déshydratant jouant son rôle à travers une fente 2 déchirée à travers une 35 ligne d'affaiblissement formée lors de l'extrusion au sommet du dit £. Ainsi, on élimine des déformations avant le montage, la fente étant déchirée dans la dernière phase de montage du panneau. On remarque qu'un côté seulement au cadre est rempli de matériau déshydratant, ce qui rend les autres côtés plus 40 rigides. On procède au montage des verres ^ et ^ comme indiqué 69 00917 3 2027398 selon figure 3 et on injecte le matériau 2 de scellement avec un pistolet d'injection entre les ailes élastiques du dit 2 et le bord extérieur des verres afin de réaliser le remplissage de matériau de scellement (selon figure 1). L'élasticité 5 des ailes du dit H est assurée par l'élasticité intrinsèque du matériau plastique. Enfin on procède à la thermo-soudure des bords ^ coupés à 45° afin de réaliser la solidarité des quatre côtés du cadre. ' Evidemment le matériau de scellement n'a aucun rôle por-10 teur, ce rôle étant exclusivement assuré d'une manière intrinsèque, par les profils extrudés et partant monolithes. Les figures 4 et 5 illustrent la réalisation du panneau 13 de séparation entre un milieu et l'autre, dans l'intérieur duquel une grille G est incorporée, cette dernière présentant 15 le rôle de délimitation visuelle des milieux, comme les séparateurs en briques connus. Ci-après, on résume les avantages de l'invention : 1°- très grande rapidité de montage et en même temps possibilité d'employer une main d'oeuvre non entièrement spécialisée. 20 2°- coût très réduit du profil, celui-ci étant constitué par des matériaux plastiques appropriés. 3°- possibilité de déshydratation complète de la chambre d'air délimitée par les deux verres et de ce fait abscence absolue de ternissement. 25 4°- rôle auto-porteur intrinsèque des profils. ' 5°- étanchéité complète et auto-distribution du matériau de scellement. Gomme il va de soi et comme il ressort déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à celui de ses 30 modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. bad original. 69 00917 4 2027398 beveimc nions -1- Procédé de fabrication de panneaux anti-ternissement constitués par un cadre extérieur renfermant deux verres,, par un cadre intérieur contenant du matériau déshydratant caractérisé du fait ftu'un profil extrudé en matériau plastique en forme 5 extérieure d'un H et avec une section intérieure en forme d'Un ■ I, creuse, est monté afin de recevoir entre la section en U et la section en £ les deux verres, un remplissage étant constitué par l'injection d'un matériau de scellement dans l'intervalle des dites sections en JJ et en les extrémités conti-10 guës coupées à 45° des dits profils étant soudées thermiquement afin d'obtenir leur solidarité. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé du fait que le sommet de la' section en £ est déchiré lors du montage le long d'une ligne d'affaiblissement afin de créer une communica-15 tion entre la chambre.délimitée par les deux verres et le côté du profil contenant le matériau déshydratant, sans permettre la fuite du matériau dans la chambre d'air délimitée par les deux verres. -3- Dispositif d'étanchéité pour la réalisation du procédé se-20 Ion les revendications 1 et/ou 2, caractérisé du fait qu'il consiste en un profil avec une section extérieure en H avec ailes élastiques et une section intérieure en 2 creuse, à remplir avec un matériau déshydratant et présentant une fente longitudinale, ce profil réalisant un rôle aurto-porteur du 25 cadre. - - -4- Panneaux réalisés avec le procédé selon l'invention, et caractérisés dans une réalisation particulière d'incorporation des grilles de délimitation de deux milieux contigus. iad original