La présente invention concerne l'emballage d'articles ou produits dans un matériau sous forme de feuilles ou de bande continue . On emballe de nombreux types de produits sous pellicules 5 thermoplastiques transparentes. Il est souvent nécessaire pour former l'emballage de superposer et de réunir par soudage deux bords opposés de la pellicule. On opère une telle fermeture par soudage à recouvrement pour éviter positivement que des produits fluides puissent s'échapper du paquet ou s'y infiltrer. Les dimen-10 sions, par exemple longueur, des articles emballés sont souvent variables. Un produit typique emballé par une telle technique est le plateau rempli de viande fraîche qu'on vend couramment dans les supermarchés. Le plateau a en général une largeur standard et une longueur variable, correspondant à celle du morceau de viande 15 emballé. Le boucher peut préparer pendant -un certain temps des morceaux de même longueur, puis passer à des morceaux d'une longueur différente, exigeant un emballage de format différent. Actuellement, selon que l'emballage doit être plus ou moins rapide, on l'opère de manière manuelle, semi-automatique ou à l'aide d'un 20 appareillage automatique assez complexe. La présente invention a pour but de proposer un agencement relativement simple capable d'assurer automatiquement dans l'emballage le degré de chevauchement désiré, ainsi que de fournir des paquets de formats variés. 25 Suivant l'un de ses aspects, l'invention vise un agencement propre à déceler automatiquement la longueur du produit à emballer, à fournir automatiquement un emballage (tronçon de bande ou feuille) de longueur voulue, à envelopper automatiquement le produit dans cet emballage pour former une gaine ouverte aux deux 50 extrémités et fermée transversalement par une soudure à recouvrement. Suivant un autre de ses aspects, l'invention vise un agencement propre à recevoir automatiquement le produit enveloppé d'une telle gaine et à rabattre automatiquement les extrémités de la gaine pour les réunir par une soudure à recouvrement longitu-55 dinale. Oes buts, caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la fig.1 est une vue en plan de dessus d'un appareil sui-40 vant l'invention; 69 10886 2 2005949 - la fig.2 est une vue de profil de cet appareil; - la fig.3 en est une vue en bout en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.1; - la fig.4 en est une vue en coupe transversale suivant la 5 ligne 4-4 de la fig.1, et - les fig.5 et 6 illustrent de profil une modification apportée à l'appareil de mise sous gaine représenté sur la fig.1. Les produits à emballer arrivent successivement sur un trans porteur d'entrée 10. Ce transporteur comporte deux corroies parai 10 lèles et espacées 12 et 14, contournant des rouleaux 16 et 18. Par "direction d'avance", on entend la direction du mouvement imprimé à chaque produit pendant son emballage. Une série de contac teurs détecteurs sont montés de manière à ce que leurs organes de manoeuvre saillent vers le haut entre les brins supérieurs des 15 courroies 12 et 14. L'organe de manoeuvre du contacteur20 se situe près de l'extrémité d'aval du transporteur et ceux des contac teurs 22, 24 et 26 plus en amont. Quand le bord menant (d'aval) du produit 28 agit sur l'organe de manoeuvre du contacteur 20, le reste du produit agit soit sur le contacteur 22, soit sur lescoo-20 tacteurs 22 et 24, soit sur les contacteurs 22, 24 et 26, selon la longueur du produit. Une courroie poreuse 30, inclinée par rapport aux courroies 12 et 14 et située au-dessous d'elles, contourne deux rouleaux 32 et 34. Une série de trémies ou plateaux 36, 38 et 40 sont juxta-25 posés et superposés au brin supérieur de la courroie 30. Des caisses aspirantes en nombre égal 42, 44 et 46 sont disposées immédiatement sous le brin supérieur de la courroie 30, en face des trémies 36, 38 et 40, respectivement. Les caisses aspirantes 42, 44 et 46 sont ouvertes au sommet 30 et reliées chacune à une source de dépression 48 par une électro-vanne repective 50, 52, 5^« Les solénoïdes de ces électrovannes sont reliés à une source électrique d'alimentation (non représentée) par une matrice de commutation, non représentée, comportant les contacteurs 20, 22, 24, 26 et des portes ET et OU convenables. 35 Quand le produit agit sur les contacteurs 20 et 22, le .solénoïde 54, excité, met sous dépression la caisse aspirante 46. Quand le produite agit à la fois sur les contacteurs 20, 22 et 24, c'est le solénoïde 52 qui est excité, mettant sous dépression la caisse aspirante 44. Quand le produit est long et agit simultanément sur 40 les contacteurs 20, 22, 24 et 26, c'est le solénoïde 50 qui est 69 10886 3 2005949 excité, mettant sous dépression la caisse aspirante 42. Les trémies 36, 38 et 40 contiennent chacune une pile de feuilles de matière thermoplastique, respectivement de longueur importante, moyenne et faible, la partie de la base de chaque pile voisine du 5 bord d'aval étant rabattue vers le haut èt superposée, pour la trémie 36, à un tronçon de la courroie 30 et à la caisse aspirante 42, pour la trémie 38, à un tronçon inférieur de cette courroie et à la caisse aspirante 44 et, pour la trémie 40, à un tronçon encore inférieur de cette courroie et à la caisse aspirante 46. 10 Quand un produit reposant sur les courroies 12 et 14 provo que la mise sous dépression de l'une des caisses aspirantes ouvertes au sommet, la dépression fait adhérer la feuille inférieure de la pile intéressée à la courroie poreuse 30, qui extrait cette feuille de la pile. Le bord menant du produit et le bord menant 15 de cette feuille, destinée à emballer le produit, sont alors transmis à la courroie transporteuse consécutive 56* Pour cet entraînement, la relation de phase n'est pas critique et on fait avantageusement en sorte que le bord menant du produit présente par rapport au bord menant de la feuille, vers l'aval dans le 20 sens d'avance, un décalage légèrement inférieur à la demi-longueur du produit. Ainsi, pendant que le produit passe sur le transporteur 56, le tronçon d'amont de la face inférieure du produit repose sur le trençon d'aval de la feuille 76. La courroie 56 contourne deux rouleaux 58 et 60. les pignons 25 Galle de deux ensembles comportant chacun quatre pignons Galle, 62A, 62B, 62C, 62D et 64A, 64B, 64C, 64D, tourillonnent sur des bouts d'arbre convenables prévus de part et d'autre de la courroie 56. Une chaîne sans fin 66 contourne les pignons Galle 62A à 62D et une chaîne sans fin 68, les pignons Galle 64A à 64D. Deux 30 paires d'entretoises ou barres 70 s'étendent entre les chaînes sans fin 66 et 68, sur lesquelles elles sont montées. Une source lumineuse 72 et une photocellule 74- sont disposées en regard entre les transporteurs 12-14 et 56. Quand le produit 28 passe du transporteur 12-14 sur le transporteur 56, son bord d'amont cesse 35 d'intercepter le faisceau lumineux projeté par la source lumineuse sur la photocellule qui agit alors sur un montage moteur à relais, non représenté, accouplé aux pignons Galle 62A et 64A pour faire parcourir aux chaînes 66 et 68, dans le sens horaire sur la fig.2, une distance égale à leur demi-longueur. Pendant ce mouve-40 ment, les barres 70» initialement situées au point A, à l'extré 69 10886 4 2005949 mité d'aval du transporteur 56, pivotent vers le haut, avancent, puis pivotent vers le "bas jusqu'en un point B, situé à l'extrémité d'aval du transporteur 56» rencontrant la feuille 76 qu'a entraînée la courroie transporteuse 30 et enveloppant le produit 5 dans le tronçon d'amont de cette feuille, qui pendille ensuite dans l'espace séparant le transporteur 56 du transporteur suivant 80. la courroie transporteuse 80 contourne deux rouleaux 82 et 84. Une plaque chauffante 86, qui peut être chauffée électrique-10 ment, est située sous le brin supérieur de la courroie 80. Cette courroie peut être en un matériau convenable transmettant bien la chaleur , mais réfractaire, tel que caoutchouc de silicones. Pendant que le produit passe du transporteur 56 sur le transporteur 80, le tronçon pendant de la feuille d'emballage se rabat au-des-15 sous du bord menant du produit, se superposant au tronçon menant de la feuille,- déjà juxtaposé à la face inférieure du produit. Pendant que le produit défile alors sur la plaque chauffante 86, les tronçons d'aval et d'amont de la feuille d'emballage, appliqués sur la face inférieure du produit, sont réunis par soudage. 20 A ce stade de son avance, le produit est entouré par une gaine d'emballage qui dépasse de part et d'autre. S'il suffit que le produit soit ainsi gainé, le transporteur 86 peut décharger de l'appareil le produit emballé dans sa gaine. Si la gaine doit subir une contraction, le transporteur peut décharger le produit mis 25 sous gaine dans une galerie de contraction thermique, telle que décrite dans le brevet des Etats-Unis M. Siegel et autre n° 3.222. 800, accordé le 14 Décembre 1965. S'il faut réunir par soudage les deux côtés restés libres, le transporteur 80 peut décharger le produit sur un appareil d'enveloppement latéral tel qu'indiqué 30 en 90. L'appareil d'enveloppement latéral 90 comprend deux courroies ou chaînes transporteuses d'amenée espacées 92 et 94, contournant des roues respectives (poulies^ ou pignons Galle) 96, 98, 100 et 102. Les roues 96 et 100 peuvent être calées sur un même 35 arbre 104, tourillonnant convenablement, et les roues 9,8 et 102 sur un même arbre tourillonnant 106. Deux courroies espacées 108 et 110 flanquent les courroies d'amenée et assurent le pliage de la gaine. La courroie plieuse 108, sans fin, est de préférence à section circulaire et contourne, à son extrémité d'amont, une 40 poulie 112 à axe horizontal et, à son extrémité d'aval, une poulie 69 10886 5 2005949 114 aussi à axe horizontal. Le "brin supérieur de la courroie 108 franchit le sommet de la poulie 112, passe sur une poulie 116 à axe horizontal, puis sous un galet 118 à axe horizontal, vient se rabattre autour de la poulie 114, porte contre une poulie 120 à 5 axe vertical, puis revient contourner la poulie 112. De même, la courroie plieuse 110, sans fin et de préférence à section circulaire, contourne à son extrémité d'amont une poulie 122 à axe horizontal et à son extrémité d'aval une poulie 124 à axe horizontal. Le brin supérieur de la courroie quitte le sommet de la pou-10 lie 122, passe sous un galet 126 à axe horizontal, sur une poulie 128 à axe horizontal, puis sous un galet 130 à axe horizontal, se rabat autour de la poulie 124, porte contre une poulie 132 à axe vertical, puis revient contourner la poulie 122. Comme le montre la fig.2, les poulies 116 et 128 sont situées plus haut que la 15 base du produit. Les poulies 120 et 132 sont situées au même niveau que la base du produit, ainsi que les galets 118 et 130. Les poulies 114 et 124 sont situées immédiatement au-dessous de la base du produit. La poulie 116 est située en amont, dans le sens d'avance, des poulies 98 et 102, tandis que la poulie correspon-20 dante 128 est située en aval de ces poulies 98 et 102. La poulie 120 est située en amont de la poulie 132 correspondante. Les galets 118 et 130 sont situés sensiblement en regard. Les poulies 114 et 124 peuvent être calées sur un même arbre 140 et sont relativement peu espacées pour faire converger les courroies 108 et 25 110 à l'extrémité d'aval du groupe 90. Pendant que les paquets défilent sous les deux courroies de pliage à section circulaire, celles-ci rabattent vers le bas l'épaisseur d'emballage supérieure. A ce stade, le produit repose sur les brins supérieurs des deux chaînes de support 92 et 94. Lorsqu'elles passent au niveau 30 de la base du produit, les courroies plieuses ont rabattu l'emballage à angle droit vers le bas, comme illustré par la fig.3« L'épaisseur inférieure de l'emballage est alors repoussée vers le bas par l'épaisseur supérieure et les courroies plieuses continuent à descendre en se déplaçant vers l'aval, dans le sens d*avance,jus-35 qu'à ce que leur face supérieure se situe au niveau de la base du produit. A ce stade, les courroies plieuses commencent à converger et les chaînes de support s'arrêtent. Le produit passe sur les courroies plieuses et, du fait que celles-ci continuent à can verger, l'emballage précédemment rabattu vers le bas est alors 40 plié sous le produit, comme illustré par la fig.4. Les degrés de 69 10886 6 2005949 convergence des deux courroies diffèrent afin que la courroie plieuse 108 rabatte d'abord le pan associé et à ce que la courroie 110 rabatte ensuite l'autre pan, pour le superposer sans encombre au précédent. Le groupe 90 dépose alors le paquet sur la courroie 5 transporteuse suivante 150. Cette courroie 150 contourne deux rouleaux 152 et-154-. Une plaque chauffante 156, qui peut être à chauffage électrique, est disposée sous le brin supérieur de la courroie 150. Celle-ci peut être en matériau convenable, transmettant la chaleur, mais réfractaire. Pendant que le produit défile 10 sur la courroie chauffée 150, la chaleur dégagée réunit par soudage toutes les épaisseurs rabattues sur sa base, pour rendre le paquet complètement étanche. Si l'on désire soumettre le paquet à •une contraction thermique, le groupe peut le diriger vers une galerie de contraction thermique, comme précédemment indiqué. 15 Les fig.5 et 6 illustrent un autre groupe pour l'amenée de pellicule d'emballage à partir d'un rouleau continu de pellicule et non plus de piles de feuilles pré-découpées. Une courroie transporteuse d'entrée 200 contourne deux rouleaux 202 et 204. Une courroie poreuse 206 contourne deux rouleaux 208 et 210. Une 20 caisse aspirante 212 est disposée sous le brin supérieur de la courroie transporteuse 206. Une bande continue de matière d'emballage 214 se dévide à partir d'un rouleau d'alimentation 216 disposé sur un arbre 218, contourne un rouleau de guidage 220, puis un rouleau de guidage 222, passe entre deux rouleaux entraîneurs 25 224 et 226 et entre de-ux conduits d'air en forme de coin 228 et 230, puis passe sur le brin supérieur de la courroie transporteuse 206. Le rouleau entraîneur supérieur est porté entre de-ux bras 232, articulés sur un arbre 234. Les extrémités inférieures des bras 232 sont accouplées au piston 236 d'un vérin à air comprimé 30 238, commandé par électrovanne. Les extrémités supérieures des bras 232 soutiennent un élément 240 de sectionnement par chaleur rayonnante, tel que fil électrique résistant du genre décrit dans le brevet des Etats-Unis n° 3■>'135-077 du 2 Juin 1964. Le rouleau entraîneur 224 est entraîné par un groupe moteur convenable, non 35 représenté. Une source lumineuse projette un faisceau lumineux sur une photocellule 250, en travers du brin supérieur de la courroie transporteuse 200, légèrement en amont de son extrémité d'aval. Un patin de serrage 254 peut être disposé au-dessus de la bande continue de matière d'emballage 214 et les extrémités in-40 férieures des bras 232 peuvent aussi soutenir vin patin presseur 10886 7 2005949 256, situé sous la "bande continue en face du patin 254. Quand un produit intercepte un faisceau lumineux, la photo-cellule agit sur un relais convenable, non représenté, qui conman-de 1'électrovanne du vérin 238 et fait écarter par ce dernier le 5 patin presseur 256 de la bande continue et du patin coopérant 291-, en faisant pincer simultanément la bande par les deux rouleaux entraîneurs 226 et 224. Ces rouleaux entraînent la bande entre les conduits d'air comprimé 228 et 230, en forme de coin, reliés à une source d'air comprimé non représentée. L'air comprimé arri-10 vant par les conduits soutient et guide la bande entre les conduits et la dépose sur le brin supérieur de la courroie transporteuse 206. Le relais agit encore sur une électrovanne 260 qui relie la caisse aspirante 212 à une source de dépression convenable, non représentée. Quand la pellicule s'est dévidée sur la longueur 15 voulue, qui peut être déterminée par une série de contacteurs incorporés à une matrice de commutation du genre décrit à propos de la fig.1, 1'électrovanne provoque la mise en extension du piston 236, ce qui serre la pellicule entre les patins 254 et 256, écarte l'un de l'autre les rouleaux entraîneurs 226 et 224 et fait 20 descendre le fil chaud 240 sur la pellicule continue qui est tendue entre les patins 254 et 256 et la courroie mobile 206, de sorte que la pellicule est sectionnée, le morceau découpé continuant à avancer sur la courroie 206 en vue d'envelopper le produit de la manière décrite à propos de la fig.1. 25 Bien qu'on ait décrit et illustré des modes préférés de réa lisation de l'invention, il est bien entendu qu'on pourra leur apporter diverses modifications et variantes, sans sortir pour cela du cadre de l'invention, qui est uniquement délimité par les revendications ci-après. 69 10886 8 2005949 REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage de produit dans une bande de matériau en feuilles, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à entraîner le produit, dans le sens d'avance, suivant un trajet qui 5 passe successivement par un premier, puis par un second poste, à déceler la longueur du produit et à faire arriver en réponse à cette détection une feuille de matériau de longueur voulue pour gainer le produit, à amener l'extrémité menante de la feuille d'un point situé au-dessous dudit trajet jusque dans ledit premierpœ-10 te, contre la face inférieure du produit, pendant que ce dernier défile dans le premier poste, de manière à placer l'extrémité menante de la feuille sous l'extrémité arrière du produit, à déplacer ensuite l'extrémité arrière de la feuille, après que le produit ait franchi ledit premier poste et avant qu'il n'ait atteint 15 ledit second poste, d'abord vers le haut derrière le produit, puis vers l'aval au-dessus du produit et, audit second poste,veap* le bas devant le produit pour l'amener jusqu'au-dessous dudit • trajet, de sorte que, pendant traversée par le produit dudit second poste, l'extrémité arrière de la feuille est tirée sous 20 l'extrémité menante du produit, la feuille gainant alors le produit . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, quand l'extrémité arrière de la feuille est tirée sous l'extrémité menante du produit, elle vient chevaucher une partie au moins 25 de l'extrémité menante de la feuille située sous l'extrémité arrière du produit, et en ce qu'on fait en outre passer le produit au-dessus d'une source de chaleur pour souder ensemble les extrémités chevauchantes de la feuille. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 la feuille a la largeur voulue pour former autour du produit une gaine qui le dépasse de part et d'autre et en ce qu'on procède encore aux opérations suivantes : rabattement initial d'une première extrémité dépassante de la gaine vers le bas, puis sous le produit, et rabattement ultérieur de la seconde extrémité dépas-35 santé de la gaine vers le bas, puis sous le produit, une partie au moins de cette seconde extrémité étant superposée par en-dessous à une partie au moins de ladite première extrémité. 4-. Procédé selon la revendicaiton 1, caractérisé en ce que la feuille de longueur voulue provient de l'une de plusieurs 69 10886 9 2005949 piles, les feuilles ayant toutes la même longueur dans chaque pile et des longueurs différentes dans des piles différentes. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de longueur voulue est découpée dans une bande conti- 5 nue qui se dévide à partir d'un rouleau d'alimentation. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit parcourt ledit trajet, dans le sens d'avance, à vitesse sensiblement uniforme. 7* Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' 10 une série de produits parcourent successivement ledit trajet. 8. Appareil pour l'emballage d'un produit dans une feuille de matière d'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens propres à faire avancer le produit suivant un trajet dans le sens d'avance, un premier poste situé sur ce trajet et un second 15 poste situé sur ce trajet en aval du premier, un moyen d'amenée de feuille de matière d'emballage de longueur voulue pour gainer le produit et des moyens propres à amener l'extrémité menante de la feuille, à partir de dessous ledit trajet, dans ledit premier poste contre la face inférieure du produit, pendant que ce der-20 nier défile dans ce premier poste, de sorte que l'extrémité menante de la feuille se place sous l'extrémité arrière du produit, des moyens interposés entre lesdits premier et second postes pour rencontrer l'extrémité arrière de la feuille audit premier poste, après que le produit ait franchi ce poste et avant qu'il n'ait 25 atteint le second poste, et pour déplacer cette extrémité arrière vers le haut derrière le produit, vers l'aval au-dessus du produit, puis vers le bas devant le produit, pour lui faire traverser le second poste et la ramener au-dessous dudit trajet, de sorte qu'ensuite, pendant que le produit défile dans le second 30 poste, l'extrémité arrière de la feuille est tirée sous l'extrémité menante du produit, la feuille formant -une gaine autour de ce dernier. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens transporteurs comprennent un premier, un second et 35 un troisième transporteurs situés dans le prolongement les uns des autres, ledit premier poste étant situé entre le premier et le second transporteur, ledit second poste étant situé entre les second et troisième transporteurs et lesdits moyens prévus pour rencontrer l'extrémité arrière de la feuille comprenant un qua-40 trième transporteur qui agit vers le haut à la traversée du pre 69 10886 10 2005949 mier poste, vers l'aval sur le second transporteux et vers le "bas à la traversée du second poste. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit trajet est horizontal et en ce que le quatrième transpor- 5 teur comporte un organe allongé soutenu horizontalement par des supports pour se déplacer vers le haut entre lesdits premier et second transporteurs, vers l'aval au-dessus du second transporteur, puis vers le bas entre les second et troisième transporteurs 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que 10 lesdits supports du quatrième transporteur comprennent deux chaînes sans fin parallèles et espacées, convergentes, qui chevauchent le second transporteur et en ce que ledit organe allongé est tme barre raccordée aux deux chaînes et les reliant. 12. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que 15 ledit moyen d'amenée de feuille comprend une courroie transporteuse poreuse située au-dessous dudit trajet et dont une extrémité pénètre vers le haut dans ledit premier poste, une caisse aspirante située sous le brin supérieur de la courroie transporteuse et reliée à un moyen propre à y faire régner une dépression et à 20 appliquer ainsi une succion à travers le tronçon situé en regard de la courroie transporteuse, et un moyen propre à soutenir une feuille contre ledit tronçon du brin supérieur de la courroie, de sorte que, quand ladite caisse est sous dépression, l'aspiration appliquée à travers ce tronçon fait adhérer partie au moins delà 25 feuille à la courroie, de sorte que cette courroie entraîne vers le haut l'extrémité menante de la feuille jusque dans ledit premier poste et sur ledit trajet. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen d'amenée de feuille comprend un certain nombre de 30 caisses aspirantes, toutes disposées sous le brin supérieur de ladite courroie transporteuse, un même nombre de supports portant un même nombre de piles de feuilles, les feuilles ayant des longueurs différentes dans les diverses piles et un moyen propre à déceler la longueur du produit et à provoquer sélectivement en 35 réponse à cette détection la mise sous dépression de l'une des caisses aspirantes, de manière à ce qu'une feuille de longueur voulue adhère à la courroie transporteuse. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen d'amenée de feuille comprend un moyen d'alimentation 40 en matériau sous forme de bande continue, un premier moyen propre 10886 n 2005949 à amener l'extrémité menante de la bande jusqu'audit tronçon de courroie situé en face de la caisse aspirante, un second moyen propre à pincer un tronçon intermédiaire de la "bande continue, lesdits premier et second moyens agissant alternativement, et un 5 troisième moyen, propre à séparer par sectionnement le tronçon menant de la "bande continue dudit tronçon intermédiaire, dont l'action est simultanée à celle dudit second moyen. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit moyen d'amenée comporte un rouleau de ladite matière d'em-10 "hallage, en ce que ledit premier moyen comporte deux rouleaux entraîneurs et deux conduits d'air espacés reliés à une source d'air comprimé, en ce que ledit second moyen comporte deux organes de serrage et en ce que ledit troisième moyen comporte un élément allongé rayonnant de la chaleur. 15 16. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit troisième transporteur comporte tiii organe chauffant destiné à souder les extrémités de la feuille sous le produit. 17. Appareil selon la revendication 9» caractérisé en ce que la gaine présente des extrémités ouvertes qui dépassent le pro- 20 duit et en ce que l'appareil comporte encore un quatrième transporteur, situé dans le prolongement du troisième transporteur et qui comprend un premier moyen de pliage assurant le rabattement initial, vers le bas, puis sous le produit, de l'une des extrémités dépassantes de la gaine et un second moyen de pliage, assu-25 rant le rabattement ultérieur, vers le bas, puis sous le produit, de la seconde extrémité dépassante de la gaine. 18. Appareil selon la revendication 17» caractérisé en ce que ledit quatrième transporteur comporte encore deux chaînes transporteuses espacées qui s'étendent dans le sens d'avance de l'ex- 30 trémité d'aval du troisième transporteur à un point intermédiaire de la longueur du quatrième transporteur, dans le sens d'avance; lesdits premier et second moyens comprenant une seconde paire de courroies transporteuses sans fin espacées, présentant chacuneun premier tronçon qui chevauche ladite première paire de chaînes 35 et un second tronçon qui converge vers l'aval, dans le sens d'avance, au delà de ladite première paire de chaînes, ledit premier tronçon de chaque courroie présentant un brin inférieur qui descend vers les brins supérieurs de ladite première paire de chaînes, ledit second tronçon de chaque courroie présentant un pro-40 longement dudit brin inférieur dudit premier tronçon qui est 69 10886 12 2005949 coplanaire aux brins supérieurs de ladite première paire de chaînes et présentant un prolongement dudit brin supérieur dudit premier tronçon qui traverse vers le bas le plan contenant lesdits brins supérieurs desdites chaînes de la première paire, de sorte 5 que la première paire de chaînes soutient et entraîne le produit enveloppé dans la gaine suivant ledit trajet, dans le sens d'avance, tandis que lesdits brins inférieurs desdits premiers tronçons desdites courroies atteignent progressivement et rabattent vers le bas les extrémités dépassantes de la gaine autour du pro-10 duit, et que les prolongements convergents desdits brins inférieurs desdits premiers tronçons desdits seconds tronçons soutiennent et entraînent le produit suivant ledit trajet, dans le sens d'avance, tandis que ledit prolongement desdits brins supérieurs dudit premier tronçon dudit second tronçon rabattent sous 15 le produit les extrémités rabattues vers le bas de la gaine.