^5855 i 2118965 L'invention concerne une disposition d'une pluralité de dispositifs d'envidage pour la réception de fils de filaments continus sortant de filières et qui sont délivrés en passant par des rouleaux de transport, sur, par exemple, une machine à 5 filer-étirer-bobiner. On sait que, sur une machine à filer-étirer-bobiner, de tels fils continus du type décrit dans la publication de la demande allemande DOS 1.907*782, les fils de filaments sont délivrés à grande vitesse, par exemple à 3.000 m/mn par des 10 rouleaux ou galets de transport du fil tandis qu'au-dessous de ces rouleaux est prévu un dispositif d'envidage dont la vitesse s'adapte à celle de la délivraison du fil. Dans ce dispositif connu d'envidage, un mandrin destiné à recevoir un tube est monté en position horizontale de façon à pouvoir tourner en 15 porte-à-faux, et il peut se déplacer suivant un cercle de pivotement de manière que le tube puisse s'appliquer contre un rouleau d'entraînement par friction, ou venir prendre une position de changement de tube. Dans un autre dispositif d'envidage décrit, par exemple, dans le brevet suisse H° 513*763, deux 20 tubes sont montés sur des mandrins dans une position horizontale en porte-à-faux et de façon à pouvoir tourner et, alternativement, on peut appliquer l'un deux contre un cylindre de friction également monté en position horizontale et amener l'autre dans une position de changement. Pour recevoir le fil délivré, 25 ces dispositifs d'envidage comportent un système à va-et-vient qui effectue une course horizontale alternative le long du cylindre de friction, ainsi qu'un dispositif de commande de ce cylindre et de ce système à va-et-vient. Ces dispositifs d'envidage sont aménagés au-dessous de chaque poste de délivrai-30 son du fil, de sorte que le fil forme un triangle ayant pour base le trajet du guide-fil à va-et-vient. Jusqu'ici, ces dispositifs d'envidage étaient placés de façon telle que les axes de rotation des mandrins des tubes fussent, ou bien parallèles, ou bien perpendiculaires à l'axe 35 longitudinal de la machine. Si les dispositifs d'envidage sont placés dans une même position horizontale avec les axes de rotation parallèles à l'axe longitudinal de la machine, alors les axes de rotation des mandrins de support des tubes de tous les dispositifs d'envidage se trouvent dans la position de 40 changement des tubes sur une même droite. Il faut donc que la 71 ^5855 2 2118965 distance entre l'extrémité libre des mandrins porte-tubes et le dispositif d'envidage voisin soit plus grande que la longueur du tube ou bien, dans le cas du dispositif cité en premier, que le pivotement puisse s'effectuer assez loin du cylindre de 5 friction, sinon le dispositif d'envidage voisin gênerait et rendrait impossible la levée d'une bobine pleine et le montage d,un tube vide. Dans le cas d'un placement des dispositifs d'envidage dans une même position horizontale avec les axes de rotation des mandrins porte-tubes perpendiculaires à l'axe lon-10 gitudinal de la machine, la levée et le montage, respectivement, de la bobine pleine et du tube vide peuvent être effectués sans qu'on soit gêné, il est vrai, par la présence d'un dispositif d'envidage voisin, mais il faut toutefois que la distance entre les différents postes de filage soit égale au moins aux dimen-15 sions extérieures du dispositif d'envidage prises dans le sens longitudinal de la machine. Dans les deux cas, en raison des dimensions extérieures des dispositifs d'envidage dans le sens longitudinal de la machine, se trouvent imposées des distances entre postes de filage qui réduisent le nombre de postes suscep-20 tibles d'être placés sur une longueur déterminée, ce qui se traduit par un abaissement de la capacité de production de la machine. Le but de la présente invention est donc de réaliser, pour les dispositifs d'envidage, par exemple sur les machines à filer-25 étirer-bobiner, une disposition telle que la distance des postes de filage entre eux puisse être maintenue assez petite pour que, pour une longueur de machine donnée, on puisse placer un nombre maximal de postes de filage et que néanmoins on ne soit pas gêné, pour effectuer la levée des bobines pleines, et le montage 30 des tubes vides dans la position de changement des tubes, par un dispositif d'envidage voisin. La disposition d*une pluralité de dispositifs d'envidage pour des fils continus sortant de filières et qui leur sont délivrés en passant par des rouleaux de transport, chaque dispo-35 sitif d'envidage comportant individuellement au moins un mandrin porte-tube monté en position horizontale en porte-à-faux et avec possibilité de rotation, ainsi que des moyens pour appliquer le tube contre un cylindre de friction également monté en position horizontale, ou pour transférer le tube dans une posi-40 tion de changement de tube, et sur chaque dispositif d'envidage 71 45855 3 2118965 étant prévu un système de va-et-vient se déplaçant alternativement horizontalement le long du cylindre de friction, est caractérisée en ce que les dispositifs d'envidage placés au-dessous des rouleaux de transport des fils, et comportant les 5 mandrins porte-tubes qui sont en saillie sur la machine, font un angle de plus de 0° et de moins de 90° avec l'axe longitudinal de la machine. Les dispositifs d'envidage peuvent, en dépendance de leurs dimensions longitudinales extérieures ainsi que du diamètre des 10 "bobines à envider, être décalés entre eux, avec leurs mandrins porte-tubes sous un angle avec l'axe longitudinal de la machine, de façon telle que, dans la position de changement du tube, les axes de rotation prolongés des mandrins, passent," en chaque cas, en avant du dispositif d'envidage voisin. Tous les dispo-15 sitifs d'envidage, avec les àandrins des tubes, peuvent former le même angle par rapport à l'axe longitudinal de la machine. Dans aine forme de réalisation de la disposition, conforme à l'invention, des dispositifs d'envidage, ceux-ci peuvent être, placés de façon que le milieu de la base du triangle formé par 20 le fil dans la course du va-et-vient se trouve, pour tous les dispositifs, situé sur une même droite s'étendant le long de la machine. Cependant, les dispositifs dfenvidage peuvent aussi être placés de façon que le milieu de la base des triangles formés par les fils se trouvent à l'intérieur d'un cercle, 25 par exemple de 100 mm de diamètre, autour du pied d'une verticale abaissée à partir du point d'appel du fil sur le rouleau. Les dispositifs d'envidage peuvent être montés fixement sur la machine ou être interchangeables. La disposition, conforme à l'invention, des dispositifs 30 d'envidage sera décrite maintenant plus en détail en se référant à un mode de réalisation représenté, à titre d'exemple, aux dessins annexés, dont les figures montrent : Fig. 1 : une partie d'une machine à filer-étirer-bobiner représentée schématiquement en une perspective, d'en haut, à 35 l'avant, Fig. 2 : en plan, la partie de la machine à filer-étirer-bobiner de la fig. 1, et Fig. 3 : également en plan, la partie de la machine à filer-étirer-bobiner de la fig. 1, avec line variante dans la 40 constitution des dispositifs d'envidage. 71 45855 4 2118965 Conformément à la fig. 1, des carters 2 sont disposés eôte à côte sur le châssis 1 de la machine, fixé sur des montants verticaux 1* et s'étendant sur la longueur d'une machine à filer-étirer-bobiner. Chacun de ces carters 2, fermé de tous 5 les côtés, comporte une paroi avant transparente 3 munie d'une poignée 4, et qui est montée par des charnières 6 à pivotement sur une paroi latérale 5» Par sa paroi arrière 7» chaque carter 2 est fixé sur le châssis *1 de la machine (fixation non représentée). Les agencements sont les mêmes pour chacun des 10 carters ; aussi, pour plus de clarté ne seront-ils décrits qu'une seule fois pour les deux carters représentés. La paroi supérieure horizontale 8 du carter 2 comporte une fente 9 perpendiculaire à la direction longitudinale de la machine et la paroi horizontale inférieure 10 comporte également une fente 15 11 qui est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la machine. Ces deux fentes 9 et 11 sont ouvertes dans la direction de la paroi avant 3« Les filaments continus non étirés 12, passent dans un oeillet guide-fil 13 qui se trouve au-dessus du carter 2 et qui 20 les réunit en un faisceau 14, désigné ci-après sous le nom de "fil", lequel est conduit verticalement vers le bas dans le carter 2 sur un rouleau 15 après avoir traversé la fente 9« Le rouleau 15 forme, avec un rouleau 16 situé sur le même plan horizontal dans le carter 2, une paire de rouleaux 17, ces 25 rouleaux 15 et 16 étant légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre (inclinaison non représentée pour plus de clarté) pour le déplacement du fil et qui peuvent tourner à une vitesse périphérique de 1.000 m/mn. Au-dessus d'eux se trouvent d'autres paires de rouleaux 18 et 19 d'un groupe 21 de rouleaux de 30 transport ou d'étirage, les rouleaux 18 et 19 de même que les rouleaux 15 et 16, ayant des axes rotatifs 22 traversant la paroi arrière du carter 7» montés en porte-à-faux à l'extérieur de cette paroi, et pouvant être équipés avec des commandes individuelles (non représentées). Après avoir formé un certain 35 nombre de spires autour des deux rouleaux 15 et 16, le fil 14 est d'abord appelé du rouleau 16, puis il traverse en se dirigeant vers le haut les paires de rouleaux superposées 18 et 19 en formant autour d'eux un certain nombre de spires (dont une seulement es-fe indiquée en traits mixtes) puis il est délivré 40 vers le bas par le cylindre supérieur de droite 25 de la paire 71 45855 2118965 de rouleaux 19* Les paires de rouleaux 18 et 19 sont décalées dans la direction des extrémités libres des rouleaux par rapport à la paire de rouleaux correspondante située au-dessous, de sorte que les extrémités libres 23 des rouleaux de la paire 19 5 se trouvent en saillie sur les extrémités libres 24 de la paire de rouleaux 17» et qu'ainsi le fil 14 appelé du rouleau 25 ne vient pas en contact avec les rouleaux qui se trouvent au-dessous. Un tel dispositif est décrit en détail dans la publication allemande précitée DOS 1.907*782. 10 Après sa sortie du carter 2 en passant ppx la fente 11, le fil 14 est conduit subséquemment sans guidage supplémentaire sur le guide-fil 27 (Fig* 2) qui se déplace de la manière connue -horizontalement dans une course H sur une tige 26 d'un système de va-et-vient, d'un dispositif d'envidage 28 situé au-dessous 15 du groupe de rouleaux 21. Dans les positions extrêmes de sa course de va-et-vient H, le fil 14 décrit tin triangle isocèle A, B, C de médiatrice M (voir également fig. 1). Au cours de son déplacement en va-et-vient le long du cylindre de friction 29 du dispositif'd'envidage. 28, le fil 14 délivré par le rouleau 20 . 25 est envidé sous forme de bobine sur tua tube 3*1 qui est embroché sur un mandrin 33 pouvant tourner librement autour d'un axe 32. Ce mandrin 33 est monté en porte-à-faux sur un bras 34 d'un levier à deux bras 35» sur l'autre bras 36 duquel un autre mandrin 37 portant un tube 38 est également monté en porte-à-25 faux et peut tourner librement autour d'un axe 39» Le levier à deux bras 35 est calé sur un arbre 40 monté à rotation sur un dispositif aménagé dans la paroi latérale 41 et, comme d'ailleurs cela est décrit dans le brevet suisse précité n° 513*763» pour pouvoir céder à la pression du rouleau d'en-30 traînement 29 résultant de l'augmentation du diamètre de la bobine, il peut se déplacer le long de la paroi latérale 41 (agencement non représenté). L'arbre 40 peut être entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par un dispositif (non représenté) qui se trouve également dans la 35 paroi latérale 41. Dans ces conditions, du fait de la rotation du bras doublé 35» la bobine 30 peut être basculée à l'écart du cylindre de friction 29 et le tube 38 peut être appliqué contre le cylindre de friction 29 à partir d'une position de changement du tube, comme le montrent les fig* 1 et 2 pour ces deux posi-40 tions du dispositif «ïenvidage. Sur une face frontale 42 tournée 71 45855 6 2118965 vers la machine, le dispositif d'envidage 28 est équipé en outre, comme dans la paroi 41, d'un carter 43 pour loger un mécanisme d'actionnement (non représenté) du cylindre de friction 29 monté à rotation dans une paroi latérale 44 (Fig. 2), 5 et le mouvement de va-et-vient du guide-fil 27 ; les commandes 45 se trouvent dans la paroi latérale 41. Tous ces agencements du dispositif d'envidage 28 sont montés sur une plaque de hase 46. Comme le montre en particulier la fig. 2, les dispositifs 10 d'envidage 28, sont, par un coin 46' de la plaque de "base situé à la gestion de la paroi latérale 41 et de la face frontale 42, montés sur un support en équerre 47 qui s'étend le long de la machine entre les éléments des pieds des montants et qui comporte un profilé en forme de L avec une paroi latérale verticale 15 49. Par ce moyen, les dispositifs d'envidage 28 sont montés obliquement par rapport à l'axe longitudinal LA de la machine représenté par une droite, de sorte que les mandrins 33 et 37 de support des tubes font saillie hors de la machine et forment, par exemple, avec leurs axes de rotation 32 et 39 respectivement, 20 un angle de plus de 0° et de moins de 90° avec l'axe longitudinal LA* Le milieu M de la base du triangle A, B, C, formé par le fil de chacun des dispositifs d'envidage se trouve ainsi sur la droite L^ commune à tous les points M au pied de la verticale partant du point de départ A du fil dû rouleau 25, 25 qui sur la fig. 2 est simplement indiqué, pour plus de clarté, chaque fois au-dessus du dispositif d'envidage considéré, de sorte que les angles sont les mêmes pour chaque dispositif d'envidage 28. Le support en équerre 47 comporte des pattes 50 qui s'avan-30 cent obliquement à partir de la paroi latérale 49 de ce support en faisant un angle jb correspondant à l'angle 71 45855 2118965 se des différents dispositifs d'envidage au moment de leur montage. Du fait du montage par rapport à l'axe longitudinal LA' sous un angle o( dont la grandeur peut dépendre de la longueur 5 D de la face frontale 42, de la longueur E de la face latérale 41 et/ou du diamètre F de la "bobine 30, les dispositifs d'envidage 23, avec les mandrins, 33 et 37» respectivement, des tubes sont décalés les uns par rapport aux autres, de sorte que les axes de rotation prolongés 32 des mandrins 33, dans la position 10 de changement de tube, c'est-à-dire dans la position après pivotement du rouleau d'entraînement par friction 29, passent à une distance de plus de 1/2 F (F = diamètre de la bobine) en avant du dispositif d'envidage voisin 28, ce qui permet de retirer la bobine 30 dans la direction indiquée par la flèche 15 G sans être gêné par le dispositif voisin d'envidage 28. Simultanément il est évidemment possible de monter un tube vide 38 dans la direction indiquée par la flèche G-1, sur le mandrin 37 dans la position d'envidage sans être gêné par le dispositif d'envidage voisin 28. 20 Avec cette disposition oblique, les éléments des pieds 48 peuvent être mis en position dans l'emplacement formé par un angle entre la face frontale 42 et le support angulaire 47, ce qui permet de décaler en conséquence les pieds du châssis de la machine vers 1'extérieur, de sorte que la largeur d'appui 25 de celle-ci devient plus grande. La fig. 3 représente également des dispositifs d'envidage 60, 60', 60" comportant seulement un mandrin porte-tube 61 qui est monté en porte-à-faux dans une position horizontale sur l'extrémité supérieure 62 d'un bras vertical 63 et qui peut 30 tourner librement autour d'un axe 64. Par son extrémité inférieure 65 le bras 63 est monté à pivotement autour d'un axe longitudinal 67 sur un arbre 66, qui est fixé sur le dispositif d'envidage 60, 60' ou 60". Cette disposition ainsi que les autres éléments des dispositifs d'envidage 60, 60', 60" cor-35 respondent à ceux des fig. 1 et 2. Le bras 63 est muni d'une poignée 68, ce qui permet à un tube 69 embroché sur le mandrin 61 d'être appliqué à partir de la position de changement du tube, contre le cylindre d* entraînement par friction 29 en le faisant pivoter manuellement autour de l'axe longitudinal 67 40 et au fil 14 d*être envidé pour former une bobine 70» comme 71 45855 8 2118965 cela est montré, par exemple, pour le dispositif d'envidage 60. ïïn ressort de traction 72 fixé, d'une part, au bâti 71 et, d'autre part, à un "bras 63 maintient le tube 69, ou la "bobine 70, fermement appliquée contre le cylindre de friction 29* 5 Par suite de la disposition identique correspondant aux fig. 1 et 2, des dispositifs d'envidage 60, 60', 60", les mandrins 61 qui sont en saillie sur la machine font également un angle de plus de 0° et de moins de 90° avec l'axe longitudinal V Il en résulte que les mandrins 61 sont décalés les uns par 10 rapport aux autres de telle façon que les axes de rotation 64 des mandrins 61, dans la position de changement de tube passent à une distance R de plus de 1/2 F ( F = diamètre de la bobine) du dispositif d'envidage voisin, ainsi que cela est montré pour les dispositifs d'envidage 60* et 60". La bobine 70 du 15 dispositif d'envidage 60f peut alors être retirée dans la direction indiquée par la flèche S sggs qu'on soit gêné par le dispositif d'envidage voisin 60",/faisant passer la bobine en avant de ce dispositif. Avec les dispositifs d'envidage 60, 60', 60" ne comportant chacun qu'un seul mandrin 61, cette disposition 20 présente l'avantage de permettre de faire pivoter la bobine de façon qu'elle s'éloigne moins du cylindre de friction 29 que, par exemple, avec une disposition dans laquelle les mandrins 61 seraient aménagés parallèlement à l'axe longitudinal LA de la machine. 25 L'un des avantages de la disposition conforme à l'invention des dispositifs d'envidage est non seulement de prendre moins de place sur l'allée de service entre deux machines, mais aussi de permettre de procéder à la levée des bobines pleines sans être gêné alors même que la distance entre broches est petite. 30 De même, avec la disposition oblique, conforme à l'invention, des dispositifs d'envidage, la distance nécessaire, indiquée plus haut entre les postes de filage pour une longueur donnée de la machine peut être maintenue petite. De même un changement de dispositifs d'envidage en cas de perturbations, auxquelles, 35 en raison de la délivraison ininterrompue du fil par les rouleaux de transport on ne peut pas remédier assez rapidement sur la machine, se trouve également facilitée. 71 45855 2118965 REVENDICATIONS 1. Disposition d'une pluralité de dispositifs d'envidage pour des fils continus sortant de filières et qui leur sont délivrés en passant par des rouleaux de transport, chaque dispositif d'envidage comportant individuellement au moins un mandrin 5 porte-tube monté en position horizontale en porte-à-faux et avec possibilité de rotation, ainsi que des moyens pour appliquer le tube contre un cylindre de friction également monté en position horizontale,ou pour transférer le tube dans une position de changement de tube, et sur chaque dispositif d'envidage étant 10 prévu un système de va-et-vient se déplaçant alternativement horizontalement le long du cylindre de friction, disposition caractérisée en ce que les dispositifs d'envidage placés au-dessous des rouleaux de transport des fils, et comportant les mandrins porte-tubes qui sont en saillie sur la machine, font un 15 angle de plus de 0° et de moins de 90° avec l'axe longitudinal de la machine. Disposition selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les dispositifs d'envidage comportant les mandrins porte-tubes font le même angle avec l'axe longitudinal de la 20 machine. 3. Disposition selon la revendication 1, caractérisée en ce + que le milieu de la base d'un triangle formé par le fil dans son va-et-vient est, pour tous les dispositifs d'envidage, situé sur une même droite s'étendant le long de la machine. 25 40 Disposition selon la revendication 3» caractérisée en ce que le milieu de la base du triangle formé par le fil dans son va-et-vient est placé sur la verticale abaissée d'un point d'appel du fii du rouleau de transport. 5» Disposition selon la revendication 1, caractérisée en ce 30 que les axes de rotation prolongés des mandrins porte-tubes passent, dans une position de changement de tube, devant le dis-positif d'envidage voisine 6. Disposition selon la revendication 5»caractérisée en ce que les axes de rotation prolongés des mandrins porte-tubes 35 passent devant le dispositif d'envidage voisin à une distance supérieure à la moitié du diamètre de la bobine<>