La présente invention concerne les garnitures d'encadre- ment flexibles et leur procédé de fabrication. La garniture d'encadrement peut être utilisée comme un joint périphérique d'étanchéité par exemple et elle convient en particulier pour des portes et des fenêtres, bien que son utilisation ne soit pas limitée à ces applications. Depuis un certain nombre d'années, on dispose dans le commerce de garnitures d'encadrement qui sont vendues sous la désignation commerciale "Fin-Seal". Ce type de garnitures d'encadrement et leurs procédés de fabrication ont été décrits dans le brevet US n0 3.175.256. Lors de la fabrication d'une garniture d'encadrement Fin-Seal, un support ou substrat, qui peut être formé de fils de polypropylène par exemple, est tissé dans un métier à tisser. Pendant l'opération de tissage, plusieurs bandes pilifèrestparallèles et espacées les unes des autres, sont également incorporées par tissage dans le substrat et sont agencées de manière à faire saillie supérieurement de celui-ci. Typiquement, le tissu pilifère est formé de fils, tels que des fils constitués de filaments de polypropylène qui ont été traités aux silicones et stabilisés par rayonnement ultraviolet. Après l'opération de tissage, une matière plastique appropriée, par exemple du polypropylène, est extrudée sur la face arrière du substrat, c'est-à-dire sa face qui est opposée à celle de laquelle font saillie les bandes pilifères. Cette opération assure la fixation en place du tissu pilifère, puisque les fils de ce tissu sont tissés au travers du substrat et apparaissent sur sa surface arrière, elle augmente la rigi- dité du substrat et permet le découpage dudit substrat entre les bandes pilifères sans effilochage. Après l'opération d'extrusion, le substrat est découpé entre les bandes pilifères pour former des longueurs séparées de garniture d'encadrement se composant chacune d'un support ou substrat et d'une seule bande pilifère placée en haut. Enfin, une bande formant écran et constituée d'une feuil- le de matière flexible et imperméable, qui peut être du poly- propylène par exemple, est positionnée à l'intérieur de la bande pilifère en s'étendant sur sa longueur et elle est fixée sur le substrat, par exemple par scellement à chaud. Au lieu de fabriquer lé substrat flexible de la garni- ture d'encadrement par tissage en fils ou cordons de poly- propylène, on peut le réaliser par tissage de fils constitués d'une matière thermoplastique et d'une matière thermodurcis- sable, de deux matières thermoplastiques ayant des points de fusion différents, ou bien d'une matière thermoplastique et d'une autre matière ayant un point de fusion supérieur. Les bandes pilifères, qui sont formées de fibres élastiques, peuvent être incorporées par tissage au substrat de la même manière que précédemment décrit, c'est-à-dire pendant le tissage du substrat sur un métier à tisser. Cependant, au lieu d'assurer l'extrusion d'une matière plastique appropriée sur la face arrière du substrat, on effectue simplement un échauffement de l'arrière du substrat à un degré suffisant pour produire une fusion de la matière thermoplastique. Cela provoque un scellement du substrat par liaison des fila- ments ensemble et en outre les bandes pilifères sont fixées en place et l'effilochage du substrat est empêché lorsque celui- ci est ultérieurement découpé. Lorsqu'on choisit la matière thermoplastique de façon qu'elle soit compatible avec le matériau constituant la fenêtre, la porte, etc...sur laquelle la garniture d'encadre- ment doit être fixée, cette garniture peut être fixée face contre face, à la différence du mode d'assemblage plus coûteux aui est couramment utilisé et qui consiste à prévoir une partie extrudée munie d'une rainure en T de façon à recevoir la partie arrière de la garniture d'encadrement. Le montage face contre face peut être effectué par scellement à chaud ou bien en utilisant un adhésif compatible avec le substrat et la surface sur laquelle celui-ci doit être fixé. Lorsque la matière thermoplastique est du vinyle par exemple, et lorsque la surface sur laquelle la garniture d'encadrement doit être fixée est également formée de vinyle, on peut utiliser un solvant approprié pour rendre le vinyle collant et lui permettre d'adhérer en formant un joint vinyle-sur- vinyle, ou bien le vinyle peut être scellé à chaud. Comme cela est bien connu, il est difficile de fixer du polypropy- lène sur une surface d'assemblage, ce qui explique pourquoi des parties extrudées. comportant des rainures en T ont été utilisées avec des garnitures d'encadrement comportant un substrat en polypropylène. La matière du substrat qui ne fond pas confère l'inté- grité structurale nécessaire au substrat lors de la fusion de l'autre matériau, pour faire en sorte que le substrat ne se détache pas et que les bandes pilifères restent en'place. Bien qu'il soit possible apparemment d'utiliser une grande diversité de matières pour former le substrat, on a obtenu des résultats particulièrement satisfaisants avec des fils de polyester revêtu de vinyle. Strictement à titre d'exem- ple, et sans aucun effet de limitation sur l'invention, on peut citer d'autres matériaux pouvant être utilisés dans le substrat, tels que le vinyle, le polypropylène, le polyester, le nylon, la rayonne et le coton, mais il est à noter que, dans ce mode de réalisation de l'invention, une matière thermo- plastique doit intervenir en même temps qu'une autre matière qui conserve l'intégrité structurale du substrat lorsque celui- ci est chauffé suffisamment pour produire sa fusion. Strictement à titre d'exemple, et sans aucun effet limi- tatif sur l'invention, on a obtenu des résultats tout à fait satisfaisants en utilisant des fils de polyester revêtu de vinyle de 3. 000 deniers après revêtement (1.000/192 sans revêtement) dans la chaîne et 675 deniers après revêtement (150/30 sans revêtement) dans la trame. Dans cet exemple particulier les bandes pilifères ont été constituées de polypropylène gris 1050/84/0,52, traité au silicone et stabi- lisé par ultraviolets. On a effectué un scellement thermique en faisant passer le substrat sur une barre de laiton de façon à le chauffer à une température comprise entre 2210C et 2380C, en opérant à une vitesse de 0,93 m/mn. Il est à noter que, lorsqu'on utilise pour former le substrat deux matières thermoplastiques ayant des points de fusion différents, il doit exister entre leurs points de fusion une différence suffisamment grande pour que l'intégrité structurale nécessaire soit conservée au cours de la fusion de la matière possédant le point de fusion le plus bas. On peut utiliser pour le tissu pilifère toute matière appropriée. Les fibres du tissu pilifère doivent cependant être élastiques et durables. Il est préférable d'utiliser du polypropylène. Après l'opération de scellement à chaud, le substrat est découpé d'une manière classique, et comme précédemment décrit. L'opération finale peut constituer dans la mise en place d'une bandeécran, formée d'une feuille de matière flexible et imperméable,-dans le sens de la longueur du tissu, à l'in- térieur ou immédiatement à côté de celui-ci, ainsi que dans la fixation de ladite bande sur le substrat. Ce résultat peut être obtenu par une opérationde scellement à chaud en opérant d'une manière bien connue (se référer au brevet US précité). Pour faciliter l'opération de scellement à chaud, on réalise le substrat, dans la zone du tissu pilifère, en un matériau identique à celui de la bande-écran, ce matériau étant scellable à chaud de sorte qu'il est possible de fixer la bande-écran sur le substrat par scellement à chaud. Cela permet d'utiliser pour la bande-écran un matériau qui est différent de l'une ou l'autre ou bien des deux matières cons- tituant la partie du substrat autre que la zone mentionnée ci-dessus, de sorte qu'on peut exploiter les propriétés diffé- rentes des divers matériaux dans leurs domaines d'application différents. Qu'on utilise ou non une bande-écran, le fait que les bandes pilifères sont incorporées par tissage dans le substrat crée une zone ou région de la surface inférieure du substrat qui n'est pas compatible avec la surface sur laquelle le substrat doit être fixé. Par exemple, lorsque la matière thermoplastique est du vinyle, lorsque la surface sur laquelle le substrat doit être fixé est en vinyle et lorsque les fibres des bandes pilifères sont en polypropylène, les fibres de polypropylène ne sont pas scellées thermiquement sur la surface d'assemblage en vinyle, ce qui diminue l'efficacité de la liaison établie entre la garniture d'encadrement et la surface de montage. Lorsqu'on utilise une bande-écran, le problème est encore plus difficile à résoudre puisque, comme indiqué ci-dessus, le substrat est formé, dans la zone du tissu pilifère, du même matériau que la bande-écran, par exem- ple de polypropylène, de sorte qu'on obtient une zone encore plus grande qui n'est pas liée avec la surface d'assemblage. On résout le problème défini ci-dessus, conformément à la présente invention, en faisant en sorte que la matière thermoplastique soit placée en dessous de la zone du substrat qui est constituée du même matériau que la bande-écran, et en faisant en sorte que la matière thermoplastique soit également placée en dessous de la région o les bandes pilifères sont incorporées par tissage audit substrat, de manière que toute la surface inférieure du substrat soit constituée d'une matière thermoplastique compatible avec la matière de la surface d'assemblage-. Selon une caractéristique de la présente invention, il est prévu un produit flexible utilisable comme garniture d'en- cadrement et comprenant un substrat flexible formé de cordons tissés, une bande pilifère constituée de fibres élastiques s'étendant vers le haut à partir dudit substrat, fixée sur celui-ci et orientée dans sa direction longitudinale, et une bande-écran formée d'une feuille de matière flexible et imper- méable placée à l'intérieur ou immédiatement à côté de ladite bande pilifère, fixée sur ledit substrat et s'étendant également dans sa direction longitudinale, lesdits cordons dudit substrat étant composés d'au moins une première et une seconde matière polymère qui sont différentes et d'une matière de maintien d'intégrité structurale, ladite première matière polymère étant une matière scellable à chaud,qui est identique à la matière de la bande-écran, qui est placée dans une zone adjacente à ladite bande pilifère et qui s'étend dans la direction longitudinale dudit substrat afin de former dans celui-ci une région sur laquelle ladite bande-écran est scellée thermiquement, ladite seconde matière polymère et ladite matière de maintien d'intégrité structurale étant placées latéralement de part et d'autre de ladite région et au moins un cordon de ladite seconde matière polymère étant également placé sur le c8té de ladite région qui est éloigné de ladite bande-écran de façon que ladite première matière polymère soit essentiellement positionnée entre ladite bande-écran et au moins ledit cordon de ladite seconde matière polymère, ladite seconde matière polymère étant une matière thermoplastique qui est répartie au travers dudit substrat de façon que, lorsque ladite matière thermoplastique est fondue puis solidi- fiée, lesdits cordons de matière soient liés ensemble de telle sorte que ledit substrat puisse être découpé sans effilochage du bord résultant, ladite matière thermoplastique placée laté- ralement de part et d'autre de ladite région étant également positionnée au moins sur le côté du substrat qui est opposé au côté à partir duquel les fibres sont saillie vers le haut, et formant ainsi avec au moins ledit cordon de la seconde matière polymère une surface qui peut être scellée thermiquement sur une matière compatible; ladite matière de maintien d'intégrité structurale étant répartie dans ladite matière thermoplastique de telle sorte que, quand cette matière thermoplastique est fondue, ladite matière de maintien d'intégrité structurale conserve l'intégrité structurale dudit substrat. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un produit flexible utilisable comme garniture d'enca- drement, comprenant un substrat flexible formé de cordons tissés, une bande pilifère constituée de fibres élastiques s'étendant vers le haut à partir dudit substrat, fixée sur le substrat et s'étendant dans sa direction longitudinale, lesdits cordons du substrat étant composés d'une matière thermoplastique et d'une matière de maintien d'intégrité structurale, ladite matière thermoplastique étant répartie au travers du substrat de façon que, lorsque ladite matière thermoplastique est fondue puis solidifiée, lesdits cordons soient liés ensemble de telle sorte que ledit substrat puisse être découpé sans effilochage du bord résultant, et au moins un cordon de ladite matière thermo- plastique étant placé sur le côté du substrat qui est opposé au côté à partir duquel lesdites fibres font saillie vers le haut et étant immédiatement adjacent à la région du substrat conte- nant ladite bande pilifère>au moins ledit cordon de matière thermoplastique étant placé à un niveau inférieur à celui de la bande pilifère, ladite matière thermoplastique étant également placée au moins sur le côté dudit substrat qui est opposé au côté à partir duquel lesdites fibres font saillie vers le haut et formant, en coopération avec au moins ledit cordon de matière thermoplastique, une surfacequi peut être scellée à chaud sur une matière compatible, ladite matière de maintien d'intégrité structurale étant répartie dans la matière thermoplastique de telle sorte que,quand cette matière thermoplastique est fondue, ladite matière de maintien d'intégrité structurale conserve l'intégrité structurale dudit substrat. Le mode de réalisation de l'invention précédemment décrit évite la nécessité d'une opération d'extrusion o on extrude une matière plastique sur la surface arrière du substrat. Cependant, l'invention est également applicable à une garniture d'encadrement réalisée avec incorporation d'une telle opéra- tion. Dans ce cas, au lieu d'utiliser une barre chauffée sur laquelle on fait passer le substrat pour fondre la matière thermoplastique, on extrude sur la surface- inférieure du substrat la même matière thermoplastique que celle utilisée dans le substrat. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que le substrat contienne une matière de maintien d'intégrité structurale, bien que cela soit possible, et il peut être composé intégralement de la matière thermoplastique. Par exemple, le substrat peut être formé entièrement par tissage de fils de vinyle, excepté pour la région du substrat sur laquelle la bande-écran doit être scellée thermiquement, et le vinyle est extrudé sur la surface arrière du substrat. Dans ce mode de réalisation de l'invention, il est nécessaire qu'il existe une couche suffisante de matière thermoplastique, par exemple du vinyle, sur la surface inférieure du substrat, pour que le vinyle extrudé sur la surface arrière du substrat puisse se lier avec elle. Le vinyle extrudé sert à empêcher un effilochage du substrat lorsqu'il est découpé et il crée également une surface Qui peut être scellée thermiquement sur une partie en vinyle en vue de la fixation de la garniture d'encadrement sur une surface de pose. D'autre part, avec ce mode de réalisation, il est également possible d'envisager un montage dans une rainure en T. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu un produit flexible utilisable comme garniture d'encadrement, comprenant un substrat flexible formé de cordons/, une bande pilifère formée de fibres élastiques faisant saillie vers le haut à partir du substrat, fixée sur celui-ci et s'étendant dans sa direction longitudinale, et au moins un cordon de matière thermoplastique qui est situé du côté du substrat qui est opposé au côté duquel.font saillie vers le haut lesdites fibres et immédiatement adjacent à la région dudit substrat qui contient ladite bande pilifère, ledit cordon de matière thermoplastique étant placé à un niveau inférieur au niveau de ladite bande pilifère, au moins la surface inférieure dudit substrat qui est opposée à sa surface de laquelle lesdites fibres font saillie vers le haut, étant formée, de part et d'autre de ladite région, au moins en partie de ladite matière thermoplastique, cette matière thermo- plastique étant différente de la matière dont ladite bande pilifère est constituée. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu une matière flexible utilisable comme garniture d'encadrement, comprenant un substrat flexible formé de cordons tissés, une bande pilifère formée de fibres élasti- ques faisant saillie vers le haut à partir du substrat, fixée sur celuici et s'étendant dans sa direction longitudinale, une bande-écran constituée d'une feuille flexible imperméable qui est placée à l'intérieur ou immédiatement à côté de ladite bande pilifère>qui est fixée sur ledit substrat et qui s'étend également dans sa direction longitudinale, ledit substrat comportant une matière scellable à chaud, qui est identique à la matière formant la bande-écran, dans une zone adjacente à ladite bande pilifère et s'étendant dans la direction longi- tudinale dudit substrat afin de former dans ledit substrat une région sur laquelle ladite bande-écran doit être scellée thermiquement, et au moins un cordon de matière thermoplastique qui est placé du côté de ladite région qui est opposée à ladite bande-écran et à un niveau inférieur au niveau dela bande pilifère et à ladite matière scellable à chaud, au moins la surface inférieure dudit substrat qui est opposée à sa surface de laquelle lesdites fibres font saillie vers le haut et qui est placée de part et d'autre de ladite région étant composée, au moins en partie, de ladite matière thermoplastique, ladite matière thermoplastique étant différente de la matière dont la bande pilifère est constituée et étant différente de la matière dont la bande- écran est constituée. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en réfé- rence aux dessins annexés sur lesquels: Fig. 1 est une vue en perspective de la partie supérieure de la garniture d'encadrement conforme à la présente invention, Figure 2 est une en perspective du dessous de la garniture d'encadrement conforme à l'invention, Figure 3 b est une vue de dessous d'une garniture d'enca- drement conforme à l'invention tandis que la fig. 3 a est une vue en coupe transversale de la garniture d'encadrement de la fig. 3 b, Fig. 4 a et 4 b, 5 a et 5 b, et 6 a et 6 b sont des vues semblables aux figures 3 a et 3 b mais correspondant à trois autres modes de réalisation de l'invention, et Fig. 7 est une vue en perspective et de dessous d'une garniture d'encadrement conforme à la présente invention et comportant une bande-écran du type indiqué sur les fig. 4 a et 4 b. En référence à la fig. 1, la garniture d'encadrement représentée se compose d'un substrat flexible 11 en fils ou cordons tissés et d'une bande pilifère 12 formée de fibres élastiques qui sont incorporées par tissage audit substrat 11, en étant dirigées vers le haut à partir de celui-ci, la bande 12 étant fixée sur le substrat 11 et s'étendant dans sa direction longitudinale. Dans ce mode de réalisation, les cordons du substrat 11 sont composés d'une matière thermoplastique et d'une matière de maintien d'intégrité structurale, la matière thermoplastique étant répartie dans le substrat 11 de telle sorte que,lorsque la matière thermoplastique est fondue et est ensuite solidifiée, les cordons de matière soient liés ensemble, de sorte que le substrat 11 peut être découpé sans effilochage du bord résultant. A cet égard, il est à noter que, lors de la fabrication de la garniture d'encadrement 10 du type indiqué sur la figure 1, il est normal que le substrat 11 soit considérablement plus large que ce qui est indiqué sur la figure 1 et qu'il ait une largeur supérieure à une bande pilifère à utiliser, la garniture individuelle d'encadrement du type indiqué sur la figure 1 étant formée par découpage du substrat entre des bandespilifères adjacentes. De préférence, comme indiqué ci-dessus, les cordons du substrat sont des fils de polyester revêtu de vinyle, le vinyle étant la matière thermoplastique tandis que le polyester constitue la matière de maintien d'intégrité structurale. Egalement, comme cela a été précisé ci-dessus, la bande pili- fère 12 est cbpréférence constituée de polypropylène mais il va de soi qu'on peut utiliser d'autres matières que les matières préférées indiquées ci-dessus sans sortir du cadre de l'inven- tion. Il convient aussi de remarquer que, lors de la fabrication de la garniture d'encadrement 10 représentée sur la figure 1, on peut faire passer le substrat Il sur une barre chauffée (non représentée) qui assure la fusion de la matière thermoplas- tique du substrat en liant ses cordons ensemble de manière que, comme indiqué précédemment, le substrat puisse être découpé sans effilochage du bord résultant. La bande pilifère 12, qui est tissée dans le substrat 11, forme sur la surface inférieure du substrat 11 deux rangées qui sont composées de fibres de polypropylène, comme indiqué sur la fig. 6 b. Au contraire, les régions 14 (fig. 6 b) placées sur l'extérieur des deux rangées pilifères comprennent des fils de polyester revêtu de-vinyle de sorte que la surface inférieure du substrat 11 constitue, dans les régions 14, une surface vinylique qui peut être scellée thermiquement sur un encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable. Conformément à la présente invention, la région o les rangées pilifères sont placées est modifiée de manière qu'elle puisse également être scellée thermiquement sur l'encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable, malgré la présence des fibres de polypropylène dans la bande pilifère 12. Ce résultat est obtenu grâce à la prévision d'un fil de polyester revêtu de vinyle 15 qui est tissé dans le substrat 11 dans la zone de la bande pilifère 12 de manière qu'il soit fixé par scellement thermique sur l'encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable de la même manière et en même temps que les régions 14 sont scellées thermiquement sur l'encadrement de fenêtre. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les fig. 6 a et 6 bj le fil 15 est tissé dans le substrat 11 de manière que seulement chaque quatrième boucle de fil de remplissage soit placée en dessous du fil 15, de sorte qu'une partie substan- tielle du fil 15 est exposée sur la surface inférieure du substrat 11. Cela a été mis/'p lurement en évidence sur les fig. 2 et 6 b. Il en résulte que le fil 15, excepté dans la région de chaque quatrième fil de remplissage, est placé en- dessous du niveau des boucles pilifères qui sont exposées sur la surface inférieure du substrat 11. Dans le mode de réalisation de l'invention qui a été représenté sur les fig. 3 a, 3 b, 4 a, 4 b, 5 a, 5 b et 7, il est prévu une bande-écran 16 qui est de préférence en poly- propylène mais qui pourrait aussi être formée d'autres matière Bien que la bande-écran ait été représentée comme ayant dans l'ensemble une forme de U, il va de soi qu'on peut lui donner d'autres formes. La bande-écran peut être placée à l'intérieur d'un côté de la bande pilifère 12 ou bien être située immédia- tement sur ledit côté. Pour faciliter la fixation de la bande-écran 16 sur le substrat 11 par scellement thermique, il est important que la bande-écran et la partie du substrat il sur laquelle elle doit être fixée soient constituées de la même matière scellable à chaud. En conséquence, quand la bande-écran 16 est formée de polypropylène, il est souhaitable que la région du substrat 11 qui est située directement en dessous de la bande -écran 16 contienne du polypropylène sur lequel la bande-écran 16 peut être facilement scellée à chaud, tandis que les régions situées à l'extérieur de la bande pilifère 12 contiennent des fils de polyester revêtu de vinyle par exemple. Ce problème est résolu, dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures mentionnées ci- dessus, en formant les cordons 19 de polypropylène. Dans le mode de réalisation représenté sur les fig. 3 a et 3 b, il est prévu deux cordons 19 de polypropylène qui sont tissés par rapport aux fils de remplissage de manière qu'un cordon soit placé en haut et l'autre en bas. Dans le mode de réalisa- tion représenté sur les fig. 4 a et 4 b, il est prévu trois cordons 19, également tissés par rapport aux fils de remplis- sage de façon qu'un cordon soit placé en haut et l'autre en bas. Dans le mode de réalisation des fig. 5 a et 5 b, il est prévu trois cordons 19 en polypropylène qui sont tissés par rapport aux fils de remplissage de façon que trois soient placés en haut pour un en bas, ce qui augmente au maximum la quantité de polypropylène se trouvant sur la surface supérieure du substrat 11 dans la zone de la bande-écran 16 et ce qui réduit au minimum la quantité de polypropylène se trouvant dans cette même région et apparaissant sur la surface inférieure du substrat 11. Les cordons de polypropylëne 19 posent, sur la surface inférieure du substrat 11, le même problème que celui créé par la bande pilifère 12, à savoir la présence de polypropylène qui ne peut pas être lié avec un encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les fig. 3 a et 3 b, ce problème est résolu de la même manière que pour le mode de réalisation des fig. 6 a et 6 b, à savoir par l'incorporation d'un cordon 15 d'un fil de polyester revêtu de vinyle qui est tissé dans le substrat Il de la même manière que le cordon 15 des fig. 6 a et 6 b, mais qui est placé entre des cordons de polypropylène 19. Ainsi, le cordon 15 des figures 3 a et 3 b est tissé suivant un modèle à trois cordons en bas et un cordon en haut par rapport aux fils de remplissage et il permet de placer une quantité substantielle de vinyle à un niveau situé plus bas que le niveau des cordons de polypro- pylène 19, en améliorant ainsi la possibilité de scellement thermique de la garniture d'encadrement représentée sur les fig. 3 a et 3 b sur un encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les fig. 4 a et 4 b, il est prévu deux cordons 15 de fil de polyester revêtu de vinyle quisont placés entre les cordons de polypropylène 19 et la bande pilifère intérieure 12. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les cordons 15 facilitent la liaison dans une zone qui serait autrement constituée par des boucles de fibres de polypropylène et également par des cordons de polypropylène 19. Cela s'applique également au mode de réalisation de l'invention représenté sur les fig. 5 a et 5 b, o on utilise deux cordons 15 qui sont tissés suivant une structure avec trois cordons en bas et un cordon en haut. En fait, dans les modes de réalisation de l'invention qui ont été représentés sur les fig. 3 a, 3 b, 4 a, 4 b, 5 a, 5 b et 7, la surface supérieure du substrat 11 est constituée, dans la zone de la bande-écran 16, en partie par du polypropylène, ce qui permet le scellement thermique de la bande-écran 16 sur le substrat 11 tandis que la surface inférieure du substrat 11 est pourvue, dans la région située immédiatement en dessous de la bande-écran 16, de matière vinylique de sorte qu' elle peut être scellée thermiquement, en même temps que les partiesdu substrat qui sont placées à l'extérieur de la bande pilifère 12, sur un encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable. On voit par conséquent que, dans les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits en détail ci-dessus, le substrat 11 est formé d'au moins deux matières polymères diffé- rentes et d'au moins une autre matière, qui peut également être un polymère, et qui confère l'intégrité structurale nécessaire lorsque le substrat l1 est chauffé, soit lors de la formation de la garniture d'encadrement soit lors du scellement thermique sur un encadrement de fenêtre en vinyle ou une partie semblable. Une des matières polymères mentionnées en premier est utilisée pour les cordons 19, elle est scellable à chaud et elle est identique à la matière de la bande-écran 16. L'autre matière polymère mentionnée en premier est différente de celle utilisée pour les cordons 19, elle est thermoplastique et elle constitue la matière qui fond pendant les opérations de scellement ther- mique mentionnées ci-dessus. Cela ne signifie pas obligatoire--. ment qu'on utilise trois matières différentes dans le substrat 11, puisqu'on peut employer pour les cordons 19 la même matière que celle utilisée pour conserver l'intégrité structurale du substrat pendant le scellement thermique, à condition que cette matière soit également identique à celle utilisée pour la bande-écran 16. La matière thermoplastique et la matière de maintien d'intégrité structurale sont disposées latéralement de chaque côté de la région o la bande-écran en polypropylène et/ou la bande pilifère sont placées, et ellessont réparties l'une dans l'autre de manière que, lorsque la matière thermoplastique est fondue puis solidifiée, les cordons du substrat soient liés ensemble, de sorte que le substrat l1 peut être découpé sans effilochage du bord résultant, la matière de maintien d'inté- grité structurale conservant l'intégrité structurale du substrat l1 pendant que la matière thermoplastique se trouve dans sa condition molle ou fondue. Par exemple, lorsqu'on utilise du vinyle comme matière thermoplastique et du polyester comme matière de maintien d'intégrité structurale, on peut faire intervenir du polyester dans le remplissage et à la fois du vinyle et du polyester dans la chaine. Il est évident que les fils de remplissage passent au travers de la région o est placé le polypropylène mais cela n'a pas d'influence pertur- batrice sur ses caractéristiques de scellement thermique et cela n'empêche pas la bande-écran 16 d'être scellée à chaud sur le substrat Il1 La description faite ci-dessus montre clairement que la matière thermoplastique est placée au moins sur le côté inférieur du substrat 11, c'est-à-dire le côté qui est opposé à celui duquel font saillie les fibres de la bande pilifère 12, et essentiellement sur la totalité de ce côté inférieur, afin de former une surface qui peut être scellée à chaud sur une matière compatible, en rendant possible un montage de la garniture d'encadrement face contre face, à la différence de la forme plus coûteuse de montage qui est couramment utilisée en prévoyant une partie extrudée pourvue d'une fente en T destinée à recevoir le support. Le montage face contre face peut être réalisé par scellement thermique ou bien en utilisant un adhésif compatible avec le substrat et la surface sur laquelle il doit être fixé. Lorsqoela matière thermoplastique du substrat est constituée par du vinyle, et lorsque la surface mentionnée ci-dessus est égaleme formée de vinyle, on peut utiliser un solvant ou un produit chimique approprié pour rendre le vinyle collant et pour permettre son adhérence avec formation d'un joint vinyle-sur- vinyle. Bien qu'il soit préférable que la bande pilifère 12 soit incorporée par tissage dans le substrat 11, il va de soi qu'on peut fixer le cas échéant la bande pilifère 12 sur le substrat 11 par une technique de flocage. Les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus évitent l'opération d'extrusion o une matif plastique est extrudée sur la partie arrière du substrat. Cependant, l'invention est également applicable à des garnitux d'encadrement réalisées avec inclusion d'une telle opération d'extrusion. Dans ce cas, au lieu d'utiliser une barre chauffé pour la mise en place de la matière thermoplastique, on extruc la-même matière thermoplastique que celle utilisée dans le substrat sur la surface inférieure de celui-ci. Dans ce cas, n'est pas nécessaire que le substrat contienne une matière de maintien d'intégrité structurale, bien qu'il puisse la conten: et le substrat peut alors être constitué intégralement de la matière thermoplastique. Par exemple, le substrat peut être tissé entièrement en fils de vinyle (excepté pour les cordons et du vinyle est extrudé sur la partie arrière du substrat. Dans ce mode de réalisation de l'invention, qui est applicable à toutes les conceptions différentes indiauées sur les fig. 3 à 6, il suffit qu'il existe, sur la surface inférieure du substrat, une quantité suffisante de matière thermoplastique, par exemple du vinyle, pour établir une liaison avec le vinyle extrudé sur la partie arrière du substrat. Dans ce cas, le ou les cordons 15 agissent de manière à faciliter la liaison de la matière extrudée avec le substrat dans la région o se trouve du polypropylène. Le vinyle extrudé sert à empêcher un effilochage du substrat lorsqu'il est découpé et il constitue également une surface qui peut être scellée à chaud sur une fenêtre en vinyle en vue d'un montage de la garniture d'encadrement face contre face. D'autre part, avec ce mode de réalisation, il est également possible d'effectuer un montage dans une rainure en T. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits et représentés et il est possible d'envisager d'autres variantes et modifica- tions sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Produit flexible utilisable comme garniture d'enca- drement, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat flexible (11) formé de cordons tissés, une bande pilifère (12) consti- tuée de fibres élastiques s'étendant vers le haut à partir dudit substrat(ll), fixée sur celui-ci et orientée dans sa direction longitudinale, et une bande-écran (16) formée d'une feuille de matière flexible et imperméable placée à l'intérieur ou immédiatement à côté de ladite bande pilifère (12)>fixée sur ledit substrat (11) et s'étendant également dans sa direc- tion longitudinale; lesdits cordons dudit substrat (11) étant composés d'au moins une première et une seconde matière poly- mère qui sont différentes et d'une matière de maintien d'inté- grité structurale; ladite première matière polymère étant une matière scellable à chaud, qui est identique à la matière de la bande-écran (16)> qui est placée dans une zone adjacente à ladite bande pilifère (12) et qui s'étend dans la direction longitudinale dudit substrat (11) afin de former dans celui-ci une région (14) sur laquelle ladite bande-écran (16) est scellée thermiquement, ladite seconde matière polymère et ladite matière de maintien d'intégrité structurale étant placées latéralement de part et d'autre de ladite région (14) et au moins un cordon de ladite seconde matière polymère étant également placé sur le côté de ladite région (14) qui est éloigné de ladite bande-écran (16) de façon que ladite première matière polymère soit essentiellement positionnée entre ladite bande-écran (16) et au moins ledit cordon de ladite seconde matière polymère, ladite seconde matière polymère étant une matière thermoplastique qui est répartie au travers dudit substrat (11) de façon que, lorsque ladite matière thermoplas- tique est fondue puis solidifiée, lesdits fils de matière soient liés ensemble de telle sorte que ledit substrat (11) puisse être découpé sans effilochage du bord résultant, ladite matière thermoplastique placée latéralement de part et d'autre de ladite région (14) étant également positionnée au moins sur le côté du substrat (11) qui est opposé au côté à partir duquel les fibres font saillie vers le haut, et formant ainsi au moins avec ledit fil de la seconde matière polymère une surface qui peut être scellée thermiquement sur une matière compatible; ladite matière de maintien d'intégralité structurale étant répartie dans ladite matière thermoplastique de telle sorte que, quand cette matière thermoplastique est fondue, ladite matière de maintien d'intégrité structurale conserve l'inté- grité structurale dudit substrat (11). 2. Produit flexible utilisable comme garniture d'encadre- ment, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat flexible (11) formé de cordons tissés, une bande pilifère (12) constituée de fibres élastiques s'étendant vers le haut à partir dudit substrat (11), fixée sur ce substrat (11) et s'étendant dans sa direction longitudinale; lesdits cordons du substrat (11) étant composés d'une matière thermoplastique et d'une matière de maintien d'intégrité structurale, ladite matière thermoplastique étant répartie au travers du substrat (11) de façon que, lorsque ladite matière thermoplastique est fondue puis solidifiée, lesdits cordons soient liés ensemble de telle sorte que ledit substrat (11) puisse être découpé sans effilochage du bord résultant, et au moins un fil de ladite matière thermoplastique étant placé sur le côté du substrat (11) qui est opposé au côté à partir duquel lesdites fibres font saillie vers le haut et qui est immédiatement adjacent à la région du substrat (11) contenant ladite bande pilifère (12)>au moins ledit fil de matière thermoplas- tique étant placé à un niveau inférieur à celui de la bande pilifère (12), ladite matière thermoplastique étant également placée au moins sur le côté dudit substrat (11) qui est opposé au côté à partir duquel lesdites fibres font saillie vers le haut et formant, en coopération au moins avec ledit fil de matière thermoplastique, une surface qui peut être scellée à chaud sur une matière compatibleladite matière de maintien d'intégrité structurale étant répartie dans la matière thermoplastique de telle sorte que, quand cette matière thermoplastique est fondue, ladite matière de maintien d'intégrité structurale conserve l'intégrité structurale dudit substrat (11). 3. Produit flexible selon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle et en ce que ladite matière de maintien d'intégrité structurale est du polyester. 4. Produit flexible selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle et en ce que ladite matière de maintien d'intégrité structurale est du polyester, ledit vinyle formant un revête- ment sur le polyester. JO 5. Produit flexible selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle, en ce que ladite matière de maintien d'intégrité structurale est un polyester et en ce que ladite matière pilifère est du polypropylène. 6. Produit flexible selon lairevendication 1, caractérisé en ce que ladite première matière polymère et la matière formant la bande-écran (16) sont constituées par du polypro- pylène. 7. Produit flexible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première matière polymère et la matière de ladite bande-écran (16) sont du polypropylène et en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle et ladite matière de maintien d'intégrité structurale est du polyester. 8. Produit flexible selon la revendication 1, aractérisé en ce que ladite première matière polymère et la matière de ladite bande-écran (16) sont du polypropylène et en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle alors que ladite matière de maintien d'intégrité structurale est du polyester, ledit vinyle formant un revêtement sur le polyester. 9. Produit flexible utilisable dans une garniture d'enca- drement, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat flexible (11) formé de cordons tissés de matière; une bande pilifère (12) formée de fibres élastiques faisant saillie vers le haut à partir du substrat (11), fixée sur celui-ci et s'étendant dans sa direction longitudinale, et au moins un cordon de matière thermoplastique qui est placé du côté du substrat (11) qui est opposé au côté duquel font saillie vers le haut lesdites fibres et immédiatement adjacent à la région dudit substrat (11) -qui contient ladite bande pilifère (12)>,au moins ledit cordon de matière thermoplastique étant placé à un niveau inférieur au niveau de ladite bande pilifère (12), au moins la surfaoe inférieure dudit substrat (11) qui est opposée à sa surface de laquelle lesdites fibres font saillie vers le haut, étant forméede part et d'autre de ladite région, au moins en partie de ladite matière thermoplastique, cette matière thermoplastique étant différente de la matière dont ladite bande pilifère (12) est constituée. 10. Produit flexible utilisable comme garniture d'enca- drement1caractérisé en ce qu'il comprend un substrat flexible (11) formé de cordons tissés, une bande pilifère (12) formée de fibres élastiques, faisant saillie vers le haut à partir du substrat (11), fixée sur celuici et s'étendant dans sa direction longitudinale, une bande-écran (16) constituée d'une feuille de matière flexible et imperméabequi est placée à l'intérieur ou immédiatement à côté de ladite bande pilifère (12),qui est fixée sur ledit substrat (11) et qui s'étend également dans sa direction longitudinale; ledit substrat (11) comportant une matière scellable à chaud, qui est identique à la matière formant la bande-écran (16),dans une zone adjacente à ladite bande pilifère (12) et s'étendant dans la direction longitudinale dudit substrat (11) afin de former dans ledit substrat (11) une région sur laquelle ladite bande-écran (16) doit être scellée thermiquement, et au moins un cordon de matière thermoplastique qui est placé du côté de ladite région qui est opposée à ladite bande-écran (16) et à un niveau inférieur au niveau de la bande pilifère (12) et à ladite matière scellable à chaud, au moins la surface infé- rieure dudit substrat (ll)qui est opposée à sa surface de laquelle lesdites fibres font saillie vers le haut et qui est placée de part et d'autre de ladite région étant composée, au moins en partie, de ladite matière thermoplastique, ladite matière thermoplastique étant différente de la matière dont la bande pilifère (12) est constituée et étant différente de la matière dont la bande-écran (16) est constituée. 11. Produit flexible selon l'une des revendications 9 ou , caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est du vinyle. 12. Produit flexible selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite bande pilifère (12) est formée de polypropylène. 13. Produit flexible selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite bande-écran (16) est formée de polypropylène. 14. Produit flexible selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'une bande de ladite matière thermoplastique est extrudée sur ladite surface inférieure et est collée sur celle-ci.