La présente invention est relative à un procédé pour alimenter en métal liquide, en particulier en acier, une installation de coulée continue. Dans les installations conventionnelles, chacune des lignes de coulée est alimentée par un répartiteur ou tundish dans lequel est transvasé directement le métal liquide à partir de la poche de coulée, notamment la poche d'aciérie dans laquelle il a été obtenu. Les installations métallurgiques actuelles permettent la production de poches de coulée de grande contenance, par exemple d'une capacité de l'ordre de 200 à 300 tonnes d'acier, les capacités de chacune des poches excédant, souvent de beaucoup, les capacités de production des lignes de coulée continue situées en aval. L'une des conséquences en est que le transvasement du contenu de la poche aux différentes lignes de coulée nécessite un temps très important au cours duquel les caractéristiques du métal coulé, notamment la température et les propriétés métallurgiques peuvent être modifiées sensiblement, ces modifications pouvant se traduire par des modifications au niveau des ébauches obtenues dans les lignes de coulée ou par l'impossibilité de vider la poche compte-tenu des pertes de température. La présente invention se propose de réaliser un procédé permettant précisément d'éviter cet inconvénient, en permettant d'utiliser au mieux les capacités à la fois de l'installation de production de métal liquide et de l'installation de coulée continue tout en permettant d'obtenir des ébauches de qualité métallurgique, constante et contrôlée. Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait qu'après avoir contrôlé les caractéristiques du métal, en température et analyse, dans une poche principale provenant de l'installation de production liquide, on transvase une partie du métal liquide contenu dans cette poche principale dans au moins une poche secondaire de dimensions inférieures a celles de la poche principale, que l'on alimente en métal liquide de la poche principale l'installation de coulée continue, que l'on procède à un traitement de réchauffage et éventuellement a un traitement métallurgique du métal liquide contenu dans la poche secondaire, que l'on controle les caractéristiques du métal liquide dans ladite poche secondaire et que l'on alimente l'installation de coulée continue en métal liquide contenu dans la poche secondaire une fois terminée l'alimentation en métal liquide contenu dans la poche principale. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention on utilise une poche secondaire dont-la capacité est comprise entre environ un tiers et environ deux tiers de la capacité de la poche principale. Le transvasement du métal liquide de la poche principale à la poche secondaire peut s'effectuer par tous moyens mais il est particulièrement avantageux que ce transvasement s'effectue par une busette se trouvant à la partie inférieure de la poche principale en particulier dans le cas où l'on coule de l'acier qui dans la poche principale comporte du laitier de four à la surface supérieure du bain. On évite alors que ce laitier ne parvienne dans la poche-secondaire et il est ainsi possible, grâce à l'absence de ce laitier dans la poche secondaire, d'effectuer dans celle-ci unemétallurgie en poche très précise. On peut en particulier selon l'invention utiliser une poche principale qui, à sa partie inférieure, comporte un dispositif à plusieurs busettes interchangeables par barillet ou tiroir à orifices de diamètres différents, la busette de grand diamètre étant utilisée alors pour le transvasement du métal liquide de la poche principale dans la poche secondaire et la busette de diamètre inférieur étant utilisée pour le transvasement du métal liquide à partir de la poche principale dans le répartiteur. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on va maintenant en décrire à titre d'exemple en aucune manière limitatif un mode de mise en oeuvre en se référant au dessin annexé dans lequel la figure unique illustre schématiquement les étapes du procédé selon l'invention. Une poche 1, dite poche principale, amenée directement depuis l'installation de production, notamment l'acierie, est, après contrôle des caractéristiques du métal liquide qu'elle contient, transvasée en partie dans une poche secondaire de plus petites dimensions 2. Ce transvasement peut s'effectuer avantageusement par un dispositif 3 à une ou plusieurs busettes situé à la partie inférieure de la poche. Dans un exemple de mise en oeuvre, pour la fabrication de barres circulaires d'acier, on utilise une poche principale d'une capacité de deux cents tonnes à l'intérieur de laquelle l'acier, à la sortie-de l'acierie possède une température de 1 6800C. Après un traitement d'homogénéisation, cette température est de l'ordre de 1 6400C. On procède alors au transvasement d'une quantité de 100 tonnes dans la poche secondaire 2, le temps de transvasement étant de tordre de 6 à 10 minutes. La température de l'acier liquide dans la poche principale est toujours de l'ordre de 1 6400 et cette poche principale est transportée, comme schématisé en 4 sur la figure, jusqu'à l'installation de coulée continue schématisé par le bloc 5, le contenu de la poche principale 1 alimentant la ou les lignes de coulée. La poche secondaire 2 à l'intérieur de laquelle l'acier liquide se trouve à une température de l'ordre de 1 570 à 1 6000C est, comme schématisé par la flèche 6 amenée dans une installation de réchauffage et de traitement métallurgique, schématisée par le bloc 7. Dans cette installation on procède à un réchauffage de l'acier liquide contenu dans la poche secondaire jusqu'à amener sa température à environ 1 6400C, en ajustant éventuellement par adjonction d'additifs, en particulier de carbone, d'aluminium et de silicium, la composition de l'acier aux exigences voulues. On amène ensuite, comme schématisé par la flèche 8 de la figure, la poche secondaire jusqu'à l'installation de coulée continue et l'on alimente alors la ou les lignes de coulée continue à l'aide du métal liquide contenu dans la poche secondaire une fois terminée son alimentation à l'aide du métal contenu dans la poche principale. I1 est naturellement possible selon l'invention, selon les besoins de fabrication, d'utiliser plusieurs poches secondaires, le procédé selon l'invention étant alors répété pour chacune des poches secondaires qui sont successivement amenées à l'installation de coulée continue pour son alimentation. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé pour alimenter en métal liquide une installation de coulée continue, caractérisé par le fait qu'après avoir contrôlé les caractéristiques du métal liquide dans une poche principale provenant de l'installation de production, on transvase une partie du métal liquide contenu dans cette poche principale dans au moins une poche secondaire de dimensions inférieures à celles de la poche principale, que l'on alimente en métal liquide de la poche principale l'installation de coulée continue, que l'on procède à un traitement de réchauffage et éventuellement un traitement métallurgique du métal liquide contenu dans la poche secondaire, que l'on contrôle les caractéristiques du métal liquide dans ladite poche secondaire et que l'on alimente l'installation de coulée continue en métal liquide contenu dans la poche secondaire une fois terminée l'alimentation en métal liquide contenu dans la poche principale. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capacité de la poche secondaire est comprise entre environ un tiers et environ deux tiers de la capacité de la poche principale. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le transvasement du métal liquide de la poche principale à la poche secondaire s'effectue par la partie inférieure de la poche principale.