L'invention concerne un élément accumulateur électrochimique constitué sur la base d'un métal alcalin et d'un chalcogène, comortant au moins un espace anodique destiné à recevoir l'anolyte et un espace cathodique destiné à - recevoir le catholyte et qui sont séparés l'un de l'autre par une paroi formée d'un électrolyte-solide et conductri- ce pour les ions alcalins=et sont limités au moins partiel- lement par une paroi métallique, un premier organe de prélèvement de courant étant constitué par une électrode introduite dans l'espace du produit réactant, limité par la paroi formée par l'électrolyte solide, tandis qu'un se- cond organe de prélèvement de courant est formé par la paroi métallique, et qu'à chaque organe de prélèvement de courant peut être raccordé au moins un organe métallique de liaison des éléments, permettant de relier d'une manière électriquement conductrice l'élément accumulateur à au moins un autre élément accumulateur. De tels éléments accumulateurs électrochimiques rechargeables comportant des électrolytes solides convien- nent très bien pour la réalisation d'accumulateurs possé- dant une densité élevée d'énergie et de puissance. L'électrolyte solide utilisé par exemple dans le cas des éléments accumulateurs au sodium/soufre et constitué par de l'oxyde d'aluminium béta ne laisse passer que des ions de sodium. A l'opposé de l'accumulateur au plomb2 cela signifie que pratiquement aucune auto- décharge ne se produit et que, lors de la charge, il ne se déroule aucune réaction secondaire comme par exemple une dissociation de l'eau dans le cas du système plomb-oxyde de plomb. Le rendement en courant, c'est-à- dire le rendement de Faradays d'un tel élément accumulateur au sodium/soufre se situe autour de 100 %. Pour réaliser une telle batterie d'accumulateurs, on branche en parallèle plusieurs éléments accumulateurs au sodium/soufre. Plusieurs groupes de ce type d'éléments accumulateurs branchés en parallèle sont alors montés en série. Grâce à ce montage, à l'intérieur d'un groupe consti- tué par plusieurs éléments accumulateurs branchés en parallèle, il s'établit le même état de charge dans tous les éléments accumulateurs, en raison de courants de compensation qui circulent entre ces éléments accumulateurs. Du point de vue statistique, les capacités globales des différents groupes se différencient moins les unes des autres que les capacités d'éléments accumulateurs indivi- duels. Pour réaliser un tel montage en parallèle, qui englobe plusieurs éléments accumulateurs de ce type, on relie d'une manière électriquement conductrice chaque élément accumulateur prévu à cet effet à ou aux deux élé- ments accumulateurs montés en parallèle avec cet élément accumulateur. A cet effet, il est prévu des organes spé- cialement conçus de connexion entre les éléments accumula- teurs. On raccorde de façon conductrice un tel organe de connexion pour des éléments accumulateurs aux deux organes cathodique et anodique de prélèvement de courant des deux éléments accumulateurs devant être reliés entre eux. Pour réaliser l'assemblage des batteries em- ployées jusqu'à présent, on utilise des organes de connexion entre éléments accumulateurs, pour lesquels on utilise le cuivre comme matériau de base. Ces organes de connexion sont recouverts d'aluminium afin de les protéger contre toute corrosion et toute oxydation. Le dépôt de l'aluminium s'effectue par projection plasmatique. Pour l'établissement du contact électrique avec l'élément accumulateur, on fixe de préférence par vissage les organes de connexion entre éléments accumula- teurs sur ces derniers. La technique de vissage a cependant pour inconvénient que le cuivre, utilisé pour la réalisa- tion de l'organe de connexion entre éléments accumulateurs, et l'aluminium se ramollissent sous pression à la températu- re de fonctionnement de l'élément accumulateur, qui est comprise entre 300 et 400C. Cela signifie que ces maté- riaux subissent un fluage ou une déformation à la tempé- rature indiquée ci-dessus. De ce fait il se produit un accroissement inadmissible de la résistance au niveau des surfaces électriques de raccordement de l'organe de connexion entre éléments accumulateurs. Le fonctionnement correct d'une batterie, dont les éléments accumulateurs sont raccordés ensemble par l'intermédiaire de ces organes de connexion,est de ce fait exclu. C'est pourquoi la présente invention a pour but de créer un organe de connexion entre éléments accumula- teurs, possédant une très faible résistance ohmique et qui reste exempt de couches d'oxydation même dans le cas d'un fonctionnement de longue durée et dont la résistance élec- trique de jonction n'est pas accrue même dans le cas d'une température moyenne de fonctionnement de 400'C. L'organe de connexion entre éléments accumulateurs doit par consé- quent être constitué de manière qu'il puisse être fixé à demeure ou de façon amovible à un élément accumulateur. Ce problème est résolu grâce au fait que l'orga- ne métallique de connexion entre éléments accumulateurs se compose au moins par endroits de deux ou plusieurs couches 'pl-anes électriquement conductrices, disposées au moins partiellement les unes au-dessus des autres, et parmi lesquelles au moins une première couche possède une faible résistance de jonction et une stabilité mécanique définie et au moins une seconde - couche est résistante à l'oxydation et possède une faible résistance ohmique, et que les surfaces de raccordement électrique de l'organe de connexion entre éléments accu- mulateurs sont constituées au moins par l'une des deux couches. L'organe de connexion entre éléments accumulateurs possède la forme d'une bande. Cette dernière est réalisée au moins par zones avec deux ou plusieurs couches. Une première couche est formée par une bande d'acier. La se- conde couche est constituée par de l'aluminium qui est déposé par projection plasmatique sur la bande d'acier. La seconde couche peut être également formée par une bande d'aluminium qui est appliquée par laminage sur la bande d'acier. Dans le cas de l'aluminium, il s'agit d'un maté- riau très léger. En outre, il possède la propriété de ne présenter aucune couche d'oxydation, même dans le cas de très longues durées de fonctionnement des éléments accumulateurs. En outre, la conductivité spécifique rappor- tée au poids due de l'aluminium est très grande. Elle atteint 5,6 m.cm 3/(n.g.mm) tandis que dans le cas du cuivre, de l'argent, de l'or, de l'acier C et de l'acier X, il ne prend que des valeurs comprises entre 2, 8 et 3 2 0,14 m.cm /(n.mm.g). La bande d'acier contribuant à former l'organe de connexion entre éléments accumulateurs possède une très faible résistance de jonction, qui est inférieure à 1 milliohm. En outre, la bande d'acier est suffisamment souple, tout en conférant à l'organe de connexion entre éléments accumulateur la stabilité mécanique exigée de ce dernier. L'organe de connexion entre éléments accumulateurs peut,par.conséquent, être relié de façon simple à demeure ou d'une manière amovible aux organes de prélèvement de courant de l'élément accumulateur. En particuliers ledit organe de connexion peut être soudé sur les organes de prélèvement de courant des éléments accumulateurs ou être fixé de façon détachable sur ces organes de prélèvement de courant. D'une manière avantageuse, même dans le cas d'un fonctionnement de longue durée et d'une température moyenne de fonctionnement de 300 à 4000 C, il ne présente aucun ramollissement sous pression et ilne se produit aucun accrois- sertent de sa résistance de jonction. Dans le cas d'une température normale d'environ 20'C, il possède une résis- tance de raccordement de 0,36 milliohm. Dans le cas d'une température de service de 4000C, la résistance de raccorde- ment augmente faiblement conformément au coefficient de température des résistances spécifiques des différents matériaux de l'organe de connexion entre éléments accumula- teurs. L'organe de connexion entre éléments conforme à l'invention est formé par une bande d'acier qui est recouverte sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces par une couche d'aluminium. La couche d'aluminium peut etre déposée par projection plasmatique ou bien par alu- minage par immersion sur la bande d'acier. Au lieu de cette couche, on peut également apposer une bande d'aluminium sur une face ou sur les deux faces de la bande d'acier. Ceci est réalisé de préférence au moyen d'un pla- cage à froid ou à chaud. En outre, il existe aussi la possibilité de souder également une telle bande d'aluminium sur une face ou sur les deux faces de la bande d'acier. Selon une autre forme de réalisation de l'inven- tion, la bande d'acier est munie sur une de ses faces ou sur ses deux faces d'un revêtement en aluminium, uniquement dans sa zone médiane ou centrale. Ses surfaces d'extrémité qui constituent les surfaces de raccordement électrique de l'organe de connexion des éléments, ne sont pas recouver- tes dans le cas de cette forme de réalisation. Tous les organes de connexion des éléments, qui doivent être vissés aux organes de prélèvement de courant des éléments accumu- lateurs, sont munis d'au moins un oeillet, chacun au niveau de leurs surfaces électriques de raccordement, c'est-à-dire notamment au niveau de leurs extrémités. Pour réaliser le vissage de l'organe de connexion entre éléments, on enfi- che une vis dans chacun de ces oeillets et l'on fait pivoter l'organe respectif de prélèvement de courant, avec lequel l'organe de connexion entre éléments doit être relié d'une manière électriquement conductrice. Une autre forme de réalisation de l'organe de connexion entre éléments conforme à l'invention comporte deux pattes en acier qui sont disposées à une distance réciproque devait être prédéterminée. Les pattes en acier sont disposées de telle manière que leurs axes longitudi- naux se situent dans un plan. L'espace intercalaire entre ces deux pattes d'acier est franchi par une bande d'alu- minium qui est apposée sur les deux extrémités situées en vis-à-vis et est reliée par une liaison de force à ces dernières. Egalement dans le cas de cette forme de réalisa- tion, les deux pattes d'acier constituent à nouveau les surfaces de raccordement électrique de l'organe de connexion entre éléments. Dans le cas o l'organe de connexion entre éléments doit être fixé par vissage aux organes de prélèvement de courant, les pattes sont à nouveau équipées chacune d'un oeillet. Un autre organe de connexion entre éléments conforme à l'invention est constitué par deux ou plusieurs bandes d'acier dont chacune est recouverte d'aluminium sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces. Ces bandes d'acier sont disposées les unes sur les autres en étant empilées et sont reliées entre elles. L'organe de connexion entre éléments conforme à l'invention peut être également constitué par un tissu métallique. Ce dernier est constitué par exemple par deux fils d'acier réciproquement entrelacés et qui sont recou- verts d'aluminium. Les deux extrémités de ce tissu métalli- que sont munies de douilles respectives en acier constituant les surfaces électriques de raccordement de l'organe de connexion entre éléments. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés une forme de réalisation de l'objet de l'invention, dessins sur lesquels la figure 1 représente une coupe verticale d'un organe de connexion entre éléments accumulateurs; la figure à représente l'organe complet de connexion entre éléments, représenté sur la figure 1; la figure 3 représente un organe de connexion entre éléments recouvert sur une face par de l'aluminium et dont les surfaces extérieures sont constituées unique- ment par les extrémités de la bande d'acier; la figure 4 représente un organe de connexion entre éléments recouvert sur ses deux faces par de l'alu- minium; la figure 5 représente une variante de l'organe de connexion entre éléments représenté sur la figure 4 la figure 6 représente un organe de connexion entre éléments constitué par deux tôles d'acier et par une bande d'aluminium. la figure 7 représente une autre variante de l'organe de connexion entre éléments; la figure 8 représente un organe de connexion entre éléments formé par un tissu métallique; la figure 9 représente deux éléments accumulateurs qui sont en contact électrique réciproque par l'intermédiaire de deux organes de connexion entre éléments conformes à l'invention. Sur la figure 1, on a représenté selon une vue en coupe verticale l'organe 1, conforme à l'invention, de connexion pour des éléments accumulateurs. La surface de coupe est parallèle à l'axe longitudinal de l'organe de connexion 1. Ce dernier est réalisé sous la forme d'une bande et est formé de deux couches 2 et 3 planes disposées l'une au-dessus de l'autre. L'organe de connexion entre éléments accumulateurs est constitué essentiellement par une bande d'acier 2 et par une couche d'aluminuim 3. Cette dernière est appliquée sur une face de la bande d'acier. De préférence.elle est déposée par projection plasmatique sur la bande d'acier. Sur la figure 2, on a représenté l'ensemble de cet organe de connexion entre éléments. Sur cette figure on peut voir que la couche d'aluminium 3 recouvre complè- tement une face de la bande d'acier. Au lieu de la couche d'aluminium déposée par projection plasmatique, on peut également apposer une couche d'aluminium 3 sur la bande d'acier. La liaison d'une telle bande d'aluminium 3 à la bande d'acier 2 s'effectue par exemple au moyen d'un placage à froid ou à chaud. La bande d'aluminium 3 peut - être également fixée par soudage à la bande d'acier. L'or- gane de connexion entre éléments, conforme à l'invention et représenté sur les figures 1 et 2, possède une largeur voisine de 12 mm. Dans le cas o les conditions l'exigent, la bande d'acier 2 peut posséder également d'autres dimen- sions. L'épaisseur de cette bande d'acier 2 est située entre 0,1 et 5 mm. La majeure partie des bandes d'acier possède une épaisseur comprise entre 0,3 et 1 mm. La forme de réalisation préférée possède une épaisseur de 0,6 mm. La longueur de la bande d'acier 2 est déterminée par les conditions respectives, et en particulier par l'écartement respectif entre les deux éléments accumulateurs devant être reliés électriquement. La couche d'aluminium 3 déposée sur la bande d'acier 2 possède une épaisseur comprise entre environ 0,01 et 1l mm. La forme de réalisation préférée possède une épaisseur de 0,6 mm. Afin d'obtenir une conduc- tivité optimale de'l'organe 1 de connexion entre éléments accumulateurs, on appose une couche d'aluminium 3 possé- dant une épaisseur de 0,05 à o,4 mm sur la bande d'acier 2. Comme cela a été déjà mentionné, pour former le revê- tement sur la bande d'acier 2, on peut utiliser également une bande d'aluminium 3 à la place d'une couche d'aluminium déposée par projection plasmatique. L'épaisseur d'une telle 1.0 bande d'aluminium est comprise de préférence entre 0,02 et 0,6 mm. L'organe,conforme à l'invention,de connexion en- tre éléments estéquipé d'oeillets respectifs 5 sur ses deux surfaces de raccordement électrique 4, qui sont situées sur ses deux extrémités. Ces oeillets servent à réaliser une fixation détachable sur les organes de pré- lèvement de courant des éléments accumulateurs. Dans le cas o les conditions l'exigent, l'organe de connexion entre éléments peut être également fixé par vissage sur un second organe de connexion entre éléments servant d'organe de prolongement. Pour le vissage, on enfile dans chaque oeillet le col d'une vis (ici non représentée),qui est vissée pour la fixation dans l'organe de prélèvement de courant d'un élément accumulateurs La figure 3 représente une variante de l'organe 1 de connexion entre éléments, représenté sur la figure 2. Cet organe est constitué essentiellement comme l'organe l de connexion entre éléments représenté sur la figure 2 et expliqué dans la description associée. Il comporte à nou- veau une bande d'acier 2 qui possède les dimensions indi- quées dans la description précédente. Une couche d'aluminium ou une tôle d'aluminium 3 est apposée à nouveau sur une face de cette bande d'acier 2. La couche d'aluminium 3 est ici plus épaisse que dans le cas des exemples de réalisation décrits précédemment. A l'opposé de l'organe de connexion entre éléments représenté sur les figures i et 2, la couche d'aluminium 3 apposée sur une face de la bande ne recouvre pas complètement la bande d'acier 2. La couche d'aluminium 3 est de préférence disposée uniquement dans la partie médiane de la bande d'acier et possède une longueur d'environ 30 à 100 mm. Dans -le cas de cette forme de réalisation de l'organe de connexion entre éléments, les deux surfaces de raccor- dement électrique 4, qui sont situées sur les deux extré- mités de la bande d'acier 2, ne comportent aucun revêtement. On utilise de préférence cette forme de réalisation de l'organe de connexion entre éléments lorsque la couche d'aluminium 3 apposée est, comme ici, d'une épaisseur supérieure à 0,4 mm. Ceci permet d'éviter un fluage de l'aluminium dans la zone de la surface de raccordement 4, en particulier autour des oeillets 5, en particulier lorsque l'organe de connexion entre éléments est vissé sur les organes de prélèvement de courant et que les vis exercent une pression sur ledit organe de connexion entre éléments. Contrairement à cela, la forme de réalisation, représentée sur la figure 2, de l'organe de connexion entre éléments comporte une couche d'aluminium 3 qui, comme cela a été déjà mentionné, possède une-épaisseur optimale comprise entre 0,05 et 0,4 mm. La bande d'acier 2 peut être munie entièrement d'un revêtement en aluminium dans le cas de l'exemple de réalisation de l'organe de connexion entre éléments, représenté sur la figure 2, étant donné que, pour une telle épaisseur de couche, il ne se produit aucun refoulement par fluage de l'aluminium à des températures se situant autour de 400'C. Une telle couche d'aluminium n'est également pas affectée par la charge de pression appliquée par les vis. Sur la figure 4, on a également représenté une forme de réalisation de l'organe de connexion entre éléments, conforme à l'invention. Cet organe de connexion est consti- tué par une bande d'acier 2 qui comporte un revêtement sur ses deux faces. Ce revêtement est formé par une couche d'aluminium 3. Comme déjà mentionné ci-dessus, ces deux couches d'aluminium peuvent être déposées par projection plasmatique ou bien par aluminage avec imersion sur la surface de la bande d'acier. Les dimen- sions de la bande d'acier 2 correspondent aux dimensions de la bande d'acier 2 représentée sur la figure 2 et explicitée dans la description associée. Dans le cas de la forme de réalisation repré- sentée sur la figure 4, au lieu d'utiliser les deux, couches d'aluminium 3 déposées par exemple par projection plasmatique, on peut également relier deux bandes d'alu- minium aux surfaces de la bande d'acier. Les deux bandes d'aluminium sont reliées par exemple par la bande d'acier 2 au moyen d'un placage à froid ou à chaud. Un soudage de la bande d'acier 2 aux deux bandes d'aluminium est égale- ment possible. Les dimensions des deux couches ou bandes d'aluminium 3 sont choisies de manière que les deux sur- faces de la bande d'acier 2 se recouvrent complètement. L'épaisseur des deux couches ou bandes d'aluminium corres- pond aux valeurs décrites plus haut. Au voisinage de ses deux surfaces de raccordement électrique, l'organe de connexion entre éléments est équipé d'oeillets 5 de manie- re à permettre un vissage. La figure 5 montre une variante de l'organe de connexion entre éléments 1, représenté sur la figure 4. La constitution de cet organe de connexion entre éléments diffère seulement faiblement de la forme de réalisation représentée sur la figure 4. Cet organe de connexion entre éléments 1 est lui aussi formé essentiellement par une bande d'acier, sur les deux faces de laquelle est à nou- veau apposée une autre couche 3. Il s'agit à nouveau ici de deux couches ou bandes d'aluminium 3 qui sont reliées de la manière décrite précédemment à la bande d'acier 2. Cette bande possède les mêmes dimensions que les bandes d'acier 2 déjà décrites-La bande d'acier 2 est recouverte par les deux couches d'aluminium ou par les tôles d'aluminium 3 de telle manière que ses deux surfaces de raccordement électrique 4ne sont pas recouvertes sur leurs deux faces. Les deux couches d'aluminium 3 s'étendent par conséquent uniquement au- dessus de la partie médiane de la bande d'acier 2. L'épaisseur des deux couches ou bandes d'aluminium se situe également entre 0,05 et 0,4 mm. L'organe de connexion entre éléments représenté sur la figure 6 est formé de deux pattes d'acier 2. La 11. longueur des deux pattes d'acier est égale à environ 15 mm. Dans le cas o les conditions l'exigent, les pattes d'acier peuvent être également réalisées avec une taille supérieu- re ou inférieure. L'épaisseur des deux pattes d'acier 2 correspond à l'épaisseur de la bande d'acier 2, qui est utilisée pour la réalisation de l'organe de connexion entre éléments représenté sur les figures 1 à 5. Les deux pattes d'acier 2 sont disposées en vis-à-vis, tout en laissant subsister un espace intercalaire, de sorte que leurs axes longitudinaux sont situés dans un plan. L'écartement entre les deux pattes d'acier est déterminé par la longueur désirée de l'organe de connexion entre éléments. Dans la forme de réalisation préférée, cette longueur est égale à environ 50 mm. Les deux pattes d'acier sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'une bande d'aluminium 3. Cette dernière est appliquée par ses deux extrémités sur chacune des deux pattes d'acier 2. La bande d'aluminium 3 est reliée d'une manière électriquement conductrice et par une liaison de force aux deux pattes d'acier, au moyen de l'un desprocédés mentionnés précé- dermment. La longueur de la banded'aluenium estdétemne par l'écartement entre les deux pattes d'acier 2. Cet écartement est compris de préférence entre 0,5 et 1 mm. L'organe de connexion entre éléments 1 repré- senté sur la figure 7 est formé par trois bandes d'acier 2. Chacune de ces bandes d'acier est recouverte sur ses deux faces par une couche d'aluminium 3. Ces couches d'alumi- nium 3 peuvent être également remplacées par des bandes d'aluminium 3 apposées par laminage sur les deux faces des bandes. Les bandes d'acier 2 ainsi recouvertes sont empilées les unes sur les autres et sont reliées entre elles par une liaison de force. Pour réaliser l'organe de connexion entre éléments 1, il est également possible de recouvrir d'aluminium ou bien deémunir d'une bande d'alu- minium chacune des bandes d'acier uniquement sur une de ses faces. Les bandes d'acier 2 sont de préférence empi- lées les unes sur les autres de telle manière que la face recouverte d'une bande d'acier jouxte respectivement la face non recouverte de la bande d'acier attenante. La figure 8 montre un organe de connexion entre éléments 1, qui est constitué à la manière d'un tissu métallique. Ce dernier comporte deux etde préférence plusieurs fils d'acier réciproquement entrelacés. Ces fils sont munis d'un revêtement en aluminium (ici non représenté). Les deux extrémités du tissu métallique sont reliées respectivement à une douille d'acier 4. Ces douil- les constituent les surfaces de raccordement électrique de l'organe de connexion entre éléments. Sur la figure 9 on a représenté schématiquement deux éléments accumulateurs électrochimiques 6. Ces deux éléments accumulateurs font partie d'une batterie (non représentée ici) et sont branchés en parallèle. Les boîtiers métalliques des deux éléments accumulateurs 6 servent -de premiers organes de prélèvement de courant et sont interconnectés par l'intermédiaire d'un organe 1 de connexion entre éléments. Cet organe 1 de connexion entre éléments est relié dé façon permanente aux deux boîtiers métalliques des éléments accumulateurs 6. Il est réalisé conformément à la forme de réalisation représentée sur la figure 6 et comporte deux pattes d'acier 2 dont chacune est reliée à un boîtier d'un élément accumulateur 6. Les deux pattes en acier 2 sont reliées entre elles de façon électriquement conductrice par l'intermédiaire d'une bande d'aluminium 3. Les deux éléments accumulateurs 6 consti- tuent chacun un autre organe de prélèvement de courant 7. Ces deux organes de prélèvement de courant 7 font saillie à l'intérieur des éléments accumulateurs respectifs, en particulier dans l'espace du produit réactant, limité par l'électrolyte solide: et font sailie extérieurement de quelques millimètres au-dessus des éléments accumulateurs 6. Ils sont également reliés entre eux par l'intermédiaire d'un organe 1 de connexion entre éléments. Cet organe de connexion entre éléments est réalisé selon la forme de réalisation représentée sur la figure 2. Il comporte une bande d'acier 2 qui est recouverte entièrement sur une face par une couche d'aluminium 3 ou une bande d'aluminium 3. Sur ses surfaces de raccordement 4 il est équipé d'oeillets (ici non représentés). A travers chaque oeillet 5, on peut enficher une vis 8 et la visser dans l'organe res- pectif de prélèvement de courant 7. L'organe 1 de connexion entre éléments conforme à l'invention n'est pas seulement limité aux formes de réalisation des figures 1 à 8. Au contraire il peut pren- dre également des formes de réalisation qui possèdent un nombre plus important de bandes d'acier et de couches d'aluminium ou bien dans lesquelles les bandes d'acier et d'aluminium ne sont disposées que par endroits. REVENDICATIONS 1. Elément accumulateur électrochimique consti- tué sur la base d'un métal alcalin et d'un chalcogène, comportant au moins un espace anodique destiné à recevoir 1 'anolyte et un espace cathodique destiné à recevoir le catholyte et qui sont séparés l'un de l'autre par une paroi formée d'un électrolyte solide et conductrice pour les ions alcalins et sont limités au moins partiellement par une paroi métallique, un premier organe de prélèvement de cou- rant étant constitué par une électrode introduite dans l'espace du produit réactant, limité par la paroi formée par l'électrolyte solide, tandis qu'un second organe de prélèvement de courant est formé par la paroi métallique, et qu'à chaque organe de prélèvement de courant peut être raccordé au moins un organe métallique de connexion entre éléments permettant de relier d'une manière électriquement conduc- trice l'élément accumulateur à au moins un autre accumu- lateur, caractérisé en ce que l'organe métallique (1) de connexion entre éléments est réalisé, au moins par endroits, par deux ou plusieurs couches planes électriquement conductrices (2 et 3) et disposées au moins partiellement les unes au-dessus des autres et dont au moins une première couche possède une résistance faible de jonction et une stabilité mécanique définie et dont au moins une seconde couche est résistante à l'oxydation et possède une faible résistance ohmique, et que les sur- faces de raccordement électrique (4) de l'organe de con- nexion entre éléments (1) sont réalisées au moins par l'une des deux couches (2, 3). 2. Elément accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche (2) est réalisée en acier. 3. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2. caractérisé en ce que la se- conde couche (3) est réalisée en aluminium. 4. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe (1) de connexion entre éléments est réalisé en forme de bande. 5. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde couche (3) est une couche d'aluminium déposée par projec- tion plasmatique sur la première couche (2). 6. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde couche (3) est formée par une bande d'aluminium. 7. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux couches (2 et 3) sont reliées entre elles par placage à froid. 8. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux couches (2 et 3) sont reliées entre elles par placage à chaud. 9. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la seconde couche (3) est déposée par aluminage avec immersion sur la première couche (2). 10. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux couches (2 et 3) sont soudées l'une à l'autre. 11. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'organe (1) de connexion entre éléments est constitué par une ban- de d'acier (2) dont une face est munie d'une couche d'aluminium ou d'une bande d'aluminium (3). 12. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'orga- ne (1) de connexion entre éléments est formé par une bande d'acier (2) munie sur ses deux faces d'une couche d'aluminium ou d'une bande d'aluminium (3). 13. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'aluminium ou la bande d'aluminium (3) apposée sur une face n'est disposée que dans la partie centrale de la bande d'acier (2). 14. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les cou- ches d'aluminium ou les bandes d'aluminium (3), apposées sur les deux faces, ne sont disposées que dans la zone centrale de la bande d'acier (2). 15. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les sur- faces de raccordement électrique (4) sont disposées sur les deux extrémités de l'organe (1) de connexion entre éléments. 16. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les surfaces de raccordement électrique (4) de l'organe de connexion entre éléments sont munies respectivement d'au moins un oeillet (5) permettant le vissage. 17. Elément accumulateur selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que les surfaces de raccordement électrique (4) de l'organe de connexion entre éléments sont constituées par les deux extrémités de]a bande d'acier (2)5 munies ou non d'un revêtement. 18. Elâment accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (1) de connexion entre éléments est constitué par au moins deux pattes d'acier (2) reliées entre elles par l'intermédiaire d'une bande d'alu- minium (3) et constituant les surfaces de raccordement électrique (4). 19. Elêment accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (1) de connexion entre éléments est constitué par au moins deux bandes dlacier (2). disposées l'une sur l'autre et qui sont Jaunies chacune sur une ou sur leur deux faces d'une couche d'aluminium (3) et sont reliées entre elles. 20. Elément accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (1) de connexion entre éléments est constitué par un tissu métallique (2). 21. Elément accumulateur selon la revendication 20, caractérisé en ce que le tissu métallique (2) est constitué par au moins deux fils d'acier revêtus d'aluminium, dont les deux extrémités sont reliées respectivement à des douilles d'acier constituant les surfaces de raccorde- ment (4) de l'organe (1) de connexion entre éléments.