La presente invention concerne un appareil pour la sépara- tion de corps liquides et solides, en particulier pour extraire le jus de produits agricoles, principalement des fruits, con portant un récipient de pressage supporté à rotation, qui est partagé par un sac de pressage en une chambre de pression, et en une chambre de pressage, la chambre de pression comportant un dispositif pour ltin- troduction d'un fluide de pression, et la chambre de pressage comportant un dispositif de sortie pour le jus. Dans de telles installations, telles que celle decrite dans le DE A N 24 56 247, le sac de pressage stapplique à ltétat de repos contre la-paroi du recipient qui limite la chambre de pression et, pendant le pressage, sous l'effet du fluide de pression pénétrant dans la chambre, il est plus ou moins déformé et bombé vers ltinté- rieur. Le pressage pour exprimer complètement le jus de la matière à presser s'effectue dans tous les cas en plusieurs étapes successives. Entre les actions de pressage individuelles, le récipient est mis en rotation en vue de dissocier la matiere et la préparer ainsi pour les actions de pressage suivantes. Pour cela, il ne suffit pas de de charger la chambre par détente de la pression, mais, avant la rotation du récipient, il faut ramener le sac de pressage dans sa position de repos et le maintenir dans cette position pendant la rotation en vue d'éviter son endommagement par la matière a' presser qui est brassée dans le récipient Pour cela, il est cependant nécessaire que le fluide de pression soit évacue de la chambre de pression.Des quantites relativement importantes du fluide de pression doivent donc être introduites de manière répetitive dans le récipient de pressage et en être retir & ,de sorte qu'une dépense considerable de temps et d'nergie est nécessaire, En meme temps, il se produit dans la chambre de pression une '^respiration intense, nullement désirée, à travers le dispositif de sortie de jus. La presente invention a pour but d7éviter ces inconvénients et en particulier d'éliminer la depense de temps et anergie inutile, en realisant unappareil du type décrit plus haut, dans lequel une partie de la chambre de pression peut etre neutralisée Dans ce but, 11 appareil conforme à l'invention est caracte- rise en ce que dans la chambre de pression est prévu au moins un corps de remplissage en forme de sac gonflable pourvu d'une ouverture d'entrée de fluide de pression. Par un gonflage de ce corps creux en forme de sac > une partie de la chambre de pression correspondant à son volume peut etre séparée et soustraite à ltéchange de gaz, lors du remplissage et de la vidange de cette chambre, ctest-à-dire etre neutralisée. La necessité d'échange de gaz se limite alors à la partie restante de la chambre de pression. Il est également directement possible de prévoir une disposition telle qu'à mesure que l tressage est poursuivi une partie de plus en plus grande deta chambre de pression est neutralisée. La description ci-après se rapporte à des exemples non limitatifs de réalisation de ltinvention, représentés schématiquement aux dessins annexes, dans lesquels la figure I est une vue en coupe longitudinale du récipient de pressage ; la figure 2 est une vue en coupe transversale du récipient à ltétat de repos ; la figure 3 est une vue en coupe transversale du récipient à Iletat rempli avec la matière à presser la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 pendant une première opération de pressage ;; la figure 5 est une vue analogue du récipient de pressage pendant une opération de pressage avancée la figure 6 est une vue en coupe pendant une phase de dissociation de la matière la figure 7 est une vue en coupe du récipient avec plusieurs corps de remplissage pendant une opération de pressage avancée, et la figure 8 est une vue en coupe d'une variante de réalisation. Conformément à la figure 1, le récipient de pressage I présente une enveloppe cylindrique 3, qui est fermée à chacune de ses extrémités par une paroi bombée vers 11 extérieur 3. Ces parois sont pourvues de tourillons de palier creux 4 et 5 > qui sont supportés à rotation dans des blocs de paliers 6. Une roue dentée 7 représente ici lten- traînement en rotation du récipient 1. A l'intérieur du récipient se trouve un sac de pressage 8, en forme de dôme, dont le bord est ancré à joint étanche, au voisinage immédiat d'un plan axial du récipient, sur les parois de celui-ci, ctest-à-dire sur l'enveloppe 2 et sur les deux parois d'extrémité 3. Cet ancrage s'étendant tout autour du sac 8 est représenté schématiquement en 9. Gracie à cette disposition, le récipient de pressage l est partagé par le sac 8 en une chambre de pressage 10 et une chambre de pression 11. Cette -dernière est reliée de manière commandée ou pouvant entre commandée, au moyen d'un dispositif d'entrée, indiqué par la référence générale 12, a' une source de fluide de pression non représentée. L'expression 'tpressiontl signifie ici aussi bien une surpression qu'une pression négative, et il est prévu de pouvoir introduire le fuide de pression dans la chambre de pression Il et de l'en extraire. Dans le premier cas, la chambre de pression Il est agrandie au détriment de la chambre de pressage 10 Dans le second cas, le sac 8 est comprimé plus ou moins en direction de la paroi du récipient. Entre la paroi du récipient et le sac de pressage 8, se trouve un second sac 13, qui, pour le distinguer du sac de pressage 8 sera désigné dans la suite par sac de remplissage. Ce sac de remplissage est ancré, comme le sac de pressage, tout autour, sur la paroi du récipient, en 14. Comme on le voit, le sac de remplissage 13 présente une surface supérieure réduite, par rapport a celle du sac de pressage. Il est compréhensible, sans explication supplementaire que le sac de remplissage 13 forme, avec la paroi de récipient, un corps creux gonflable, dont le volume, ainsi qu'il sera expliqué dans la suite, forme une partie neutralisée de la chambre de pression. Cette partie neutralisée est désignée par la référence 1 Le dispositif dlintroduction 12 presente, dans cette partie neutralisée ainsi que dans la partie restante de la chambre de pression, une conduite d entrée respectivement 15 et 16 La première est également visible dans la figure 1, tandis que la dernière n'est visible que dans la figure 2 et dans les figures analogues. Ces entrées 15 et 16 peuvent etre commandées individuellement Le dispositif de sortie du jus, désigné dans son ensemble par 17 comprend un tuyau collecteur 18, qui communique avec des éléments de drainage perfores 19 disposés sur la paroi intérieure du récipient.Dans la position de pressage du récipient (figure 4), le raccord de sortie 20 du tuyau collecteur se trouve placé audessus d'un robinet de prélèvement 21. A l'aide des conduites d'entrée 15 et 16, perforées ou fendues sur toute lueur longueur, il est possible, comme dit plus haut, de créer, dans les chambres il et lll une surpression ou une pression négative. Dans ce dernier cas, comme le montrent les figures 2 et 3, le sac de pressage 3 aussi bien que le sac de remplissage 13 sont pressés contre la paroi du récipient. Le récipient peut alors, rempli, ou avec une charge partiellement exprimée par pressage, etre entraîné en rotation. Pour exprimer le jus de la matière par pressage, on peut, au début ne charger que le sac de pressage 8 avec le fluide de pression, car a' ce moment, il suffit de quantités d'air relativement faibles.Cependant, bientôt le fluide de pression sera introduit non seulement dans la chambre 11, mais également dans la chambre lll. Mais, une fois l'opération de pressage terminée, le fluide ne sera libéré que de la chambre 11. Le sac de pressage, lors de ltévacuat-on de la chambre 1l, ne reviendra dans sa position de départ que dans la mesure où le sac de remplissage le permettra, en correspondance avec le remplis- sage éventuel de la chambre 111. A l'aide d'une pression négative produite dans la chambre 11, le sac de pressage 8 vient s'appliquer sur le sac de remplissage 13 et le récipient peut etre mis en rotation pour dissocier la matière â presser. Le corps de remplissage gonflé formé par le sac de remplissage 13 réduit en fait le volume libre restant disponible dans le récipient pour la dissociation de la matière, mais cela n'a aucun effet désavantageux, car la matière a' presser perd de son volume à chaque opération de pressage.En conséquence, le corps de remplissage peut être gonflé de plus en plus. Après chaque phase de dissociaticna est produite une nouvelle opération de pressage et à chaque fois la chambre Il est remplie à nouveau avec du fluide de pression. Mais, de préférence, on introduit une autre quantité de fluide de pression dans la chambre 111. Les conditions qui en résultent sont visibles, par exemple, dans la figure 5. A partir de cette phase, la figure 6 montre la phase de dissociation suivante. La chambre Il est évacue et le sac de pressage 8 s'applique contre le sac 13, ou contre le corps de remplissage formé par ce dernier. Dans l'exemple de réalisation conforme a' la figure 7, sont prévus plusieurs sacs de remplissage 13, qui peuvent être gonflés chacun par une conduite d'introduction d'air 15. Pour le reste, l'appareil est identique à celui précédemment décrit. I1 en est de même pour l'exemple représenté dans la figure 8. Dans ce cas, sur le sac de remplissage 13 et/ou sur le sac de pressage 8 sont prévus des éléments extracteurs 22. Il peut s'agir par ces éléments, de structures en forme de nervures qui, dans la position de repos du sac de pressage ou du sac de remplissage s'étendent en forme de pas de vis, de sorte que pendant la rotation du récipient, elles exercent sur la matière â presser un effet de transport en direction de l'ouverture d'introduction 23, qui sert en même temps de sortie. Lorsque le sac de remplissage et le sac de pressage sont gonflés en forme bombée, comme le montre la figure 8, les éléments extracteurs présentent une forme irrégulière qui agit dans le sens d'un transport de la matière presse, lors de la dissociation de celle-ci. Au lieu des élements extracteurs cités, ou en supplément de ceux-ci, d'autres éléments extracteurs peuvent être montés sur la paroi du récipient de pressage. Ces éléments extracteurss également en forme de nervures, s'étendant en hélice formeraient, sur le sac de pressage, des structures en saillie correspondant à leur forme, lorsque le sac de remplissage et le sac de pressage sont appliques, sous l'effet d'une pression négative, contre la paroi du récipient. Le sac de remplissage peut être constitué en une matière flexible, ou encore en une matière analogue en caoutchouc, c'est-â-dire en matière extensible, qui reste encore élastique dans sa flexibilité. - RRVRNDI CATI ONS - 1. Appareil pour la séparation de corps liquides et solides, en particulier pour l'extraction de jus de produits agricolles, principalement de fruits, comportant un récipient de pressage monté pour pouvoir être entraîné en rotation, qui est partagé par un sac de pressage en une chambre de pression et en une chambre de pressage, la chambre de pression comportant un dispositif d'introduction pour un fluide sous pression, et la chambre de pressage comportant un dispositif de sortie pour le jus, appareil caractérisé en ce que dans la chambre de pression est prévu au moins un corps de remplissage en forme de sac gonflable pourvu dtune ouverture d'entrée de fluide de pression. 2. Appareil, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de remplissage est constitué par un sac flexible qui est ancré à joint étanche tout autour de son bord sur la paroi du récipient de pressage. 3. Appareil, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le sac est constitué en une matière élastique. 4. Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3 > caractérisé en ce que sur le sac de pressage, et/ou le sac de remplissage, et/ou sur la paroi du récipient de pressage, sont prévus des éléments extracteurs s'étendant en forme d'hélice.