La présente invention a trait à la production d'aliments composes pour animaux et plus particulièrement à une machine permettant de fabriquer de tels aliments. Actuellement, ces aliments sont fabriqués au moyen d'unites de production industrielles dans lesquelles les produits de base sont pesés, dosés, éventuellement broyés, mélangés et ensachés. Bien que ces unités soient robustes, fiables, efficaces et d'un rendement élevé, elles nécessitent cependant pour leur installation in situ d'importants travaux de maçonnerie ainsi que 1 'in- tervention d'hommes de métier très spécialisés. La machine, objet de la présente invention, permet d'obvier à ces inconvénients. En effet, elle est constituée d'un ensemble compact comportant un châssis sur lequel sont montés en combinaison, - un poste de pesage-dosage, - un broyeur, - un mélangeur, - et un poste d'ensachage. Les differents composants de cette machine sont identiques à ceux employés dans une unité de production industrielle classique, excepte le fait qu'ils sont assembles, câblés, et montés sur un châssis en atelier de manière à ce que l'ensemble soit livré sur place, pret à entrer en fonction. Cette machine offre en outre un encombrement très réduit, utile pour son transport, grâce aux agencements judicieux de ses différents composants. Un premier agencement consiste à assurer une distribution selective des produits alimentaires entre le broyeur et le mélangeur en disposant un répartiteur à deux directions sur la sortie du poste de pesage-dosage. Un élévateur à godets permet alors de conduire les produits traités par le poste de pesagedosage vers l'entrée du susdit repartiteur. Un autre agencement consiste à relier au moyen d'un éléva- teur à reprise le poste d'ensachage à la sortie du mélangeur. Un autre agencement consiste à diriger au moyen d'un circuit pneumatique les produits sortant du broyeur vers une trémie en attente sur le mélangeur. Ces divers agencements permettent à la même machine de réaliser les opérations suivantes : - de peser et de classer les differents produits par le même poste, - d'orienter grâce au répartiteur certains produits vers le mélangeur et d'autres vers le broyeur, - d'acheminer les produits broyés vers le mélangeur, - et d'ensacher les produits résultant du mélange, appelés dans le contexte de l'invention, aliments composés. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention le fonctionnement de cette machine est automatisé au moyen d'une centrale programmée, selon des informations reçues notamment par des sondes capacitives placées dans les différentes trémies, pour déclencher la mise en service sélective des différents organes. Ces organes tels par exemple, le répartiteur, la trappe de vidange du mélangeur et celle de sa trémie d'alimentation sont à cet effet commandés par des verins électro-pneumatiques. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement a la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation concrète, choisi pour illustrer les concepts fondamentaux de l'invention mais nullement limitatif de ses nombreuses variantes de réalisation et d'application. Cette description se réfère au dessin annexé illustrant par une vue schématique le fonctionnement d'une machine à fabriquer des aliments composés pour animaux. Sur la partie gauche du dessin, est représenté le poste de pesage-dosage P1 d'une telle machine comportant une benne peseuse 1 munie d'un cadran de lecture la et à sa base d'une vis d'extraction lb destinée à évacuer les produits pesés et dosés par la benne 1 vers un godet 2a d'un élévateur 2. Les céréales a broyer (blé, maïs, etc...) sont généralement traitées par cette benne peseuse 1 alors que les composes mineraux (azotes) sont stokes dans une autre benne 3 qui alimente l'intérieur du godet 2a au moyen d'une vis d'extraction 3a. Il va de soi que la présence de la benne 3 est facultative puisque les céréales à broyer et les composés minéraux peuvent être pesés et dosés alternativement par la benne 1.Afin de clarifier la compréhension du schéma fonctionnel de cette machine, le trajet suivi par les céréales à broyer est illustré par des flèches noires, celui des composés minéraux par des flèches blanches, celui des céréales broyées, par des flèches noires discontinues et celui du mélange de céréales broyées et de composés minéraux par des flèches mixtes blanches et noires. Lorsque l'un des produits est élevé par le transporteur 2 jusqu'a une réserve 2b, un répartiteur 4 constitué par une botte à deux directions manoeuvrable au moyen d'un vérin électropneumatique non représenté permet d'orienter ce produit soit vers la trémie 5a d'un broyeur à marteaux 5 s'il s'agit de céréales soit directement vers un mélangeur 6 s'il s'agit de composés minéraux. La tremie 5a est équipée d'une sonde capacitive qui permet lorsqu'elle est pleine de céréales d'arrêter le fonctionnement de la vis d'extraction lb du poste P1 qui se remettra en service automatiquement. Les céréales sont ensuite introduites dans le broyeur 5 au moyen d'un vibreur d'alimentation 5b. A la sortie du broyeur 5, les céréales broyées sont transportées vers une trémie 6a en attente sur le mélangeur 6, au moyen d'un circuit pneumatique 7 comportant - une prise d'air (flèche A) dont l'ouverture peut etre obturée par la manoeuvre d'un volet 7a, - une tuyauterie de remontée 7b, - un ventilateur d'aspiration 7c, - un cyclone 7d de séparation de l'air des céréales broyees, - une ecluse d'air 7e permettant de reprendre les céréales sous le cyclone 7d en évitant à l'air d'être aspiré par dessous, - deux manches filtrantes 7f de décompression, - et une vis de reprise 79 des céréales broyées sous l'écluse 7e. Une trape de vidange 6b disposée à la base de la trémie 6a assure l'introduction des céréales dans le mélangeur 6. Elle est commandée par un vérin électro-pneumatique selon des informations reçues par une sonde capacitive placée à l'intérieur de la tremie 6a. Une autre trappe de vidange 6c placee à la base du mélangeur 6 et également commandée par un verin électro-pneumatique permet de libérer les produits mélangés qui seront recupérés par le godet 8a d'un élévateur 8 pour etre remontés vers une réserve 8b. Ces produits ou aliments composés sont ensuite acheminés vers une cellule 9 d'un poste d'ensachage P2. Cette cellule 9 équipée d'une sonde permettant le contrôle de remplissage débouche sur une ensacheuse 10. Les sacs S remplis en quantites déterminées par cette dernière peuvent être ensuite automatiquement fermés par une couseuse 11 avant d'être évacués par un chariot 12. Le châssis de cette machine qui n'a pas été représenté sur ce dessin pour éviter toute confusion avec le mécanisme de fonctionnement, peut prendre l'une quelconque des différentes formes appropriées, car il constitue un mécanisme de support pour tous les composants de celle-ci. Il est évident que de nombreuses modifications ét variantes de l'invention peuvent être réalisées en se basant sur -les enseignements ci-dessus donnés. Il est par conséquent, bien entendu que, sans sortir du cadre des revendications annexées, l'invention peut être mise en oeuvre d'une maniere différente de celle plus particulièrement décrite ci-dessus. La machine à fabriquer des aliments composés pour animaux, décrite plus haut, est livrée entièrement cablee et est facilement transportable pour l'exportation car elle peut être contenue dans un volume réduit (33m3). En outre,l'assemblage de ses composants sur le châssis s'effectuant au moyen de fiches a agraphage rapide, les opérations de montage et de démontage peuvent être exécutées en un temps record (une journée) par un main d'oeuvre non qualifiée. REVENDICATIONS 1. Machine permettant la fabrication d'aliments composés pour animaux, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'elle est constituée d'un ensemble compact comportant un châssis sur lequel sont montés en combinaison - un poste de pesage-dosage, - un broyeur, - un mélangeur, - et un poste d'ensachage. 2. Machine selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE la distribution en produits alimentaires dans les trémies du broyeur et du mélangeur est assurée sélectivement par un répartiteur a deux directions disposé en sortie du poste de pesage-dosage. 3. Machine selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le poste d'ensachage est relié à la sortie du mélangeur. 4. Machine selon les revendicatonsl et 2, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les produits sortant du broyeur sont dirigés sur la trémie en attente sur le mélangeur. 5. Machine selon la revendication 2, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les produits alimentaires traités par le poste de pesage-dosage sont conduits vers l'entrée du susdit répartiteur au moyen d'un élévateur a godets. 6. Machine selon la revendication 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les produits composées sortant du mélangeur sont remontés vers le poste d'ensachage au moyen d'un élévateur de reprise. 7. Machine selon la revendication 4, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les produits sortant du broyeur sont remontés vers la trémie en attente sur mélangeur au moyen d'un circuit pneumatique. 8. Machine selon les revendications 1 à 7 prises ensemble, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le répartiteur, la trappe de vidange du mélangeur, et celle de sa trémie d'alimentation sont commandés par des vérins électro-pneumatiques. 9. Machine selon les revendications 1 a 8 prises ensemble, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE son fonctionnement est automatisé au moyen d'une centrale programmée, selon des informations reçues notamment par des sondes capacitives placées dans les susdites trémies, pour déclencher la mise en service sélective des différents organes.