La présente invention concerne une installation-de forage. Généralement, les installations de forage comportent une sous-structure sur laquelle repose un plancher de travail. Ce dernier est surmonté par une tour ou derrick constituant la structure de forage. La colonne de forage est manoeuvrée par un organe composé, par exemple, d'un ensemble de poulies constituant un moufle fixé au sommet de la tour de forage5 et un moufle mobile, au crochet duquel est reliée l'extrémité supérieure de la colonne de forage5 le moufle mobile étant suspendu au moufle fixe par l'intermédiaire d'un câble de manoeuvre dont une extrémité s'enroule sur le tambour d'un treuil. La hauteur de la tour de forage est déterminée en fonction de la longueur des éléments rigides5 tels que les masses-tiges, etc... Pratiquement, lorsque la colonne de forage est constituée par un assemblage de tronçons rigides, la hauteur dvun telle installation de forage est comprise entre 45 et 55 mètres. Les inconvénients essentiels de ces installations de forage résident dans le fait que les structures, de poids élevé , ont des hauteurs importantes qui les rendent sensibles aux actions du vent et sont difficilement transportables d'un site de forage à un autre. De plus, de telles installations constituent des sources de bruites intenses gênant le voisinage, notamment lorsque ces installations doivent être ip1arrtéae dans une région habitée ou dans son voisinage immédiat. L'objet de la présente invention est, par suite, de proposer une installation de forage ayant des dimensions nettement inférieures à celles des installations utilisant une tour de forage5 afin d'éliminer ou, tout au moins5 de réduire les inconvénients indiqués ci-dessus. Le but de l'invention est atteint en proposant une installation de forage pour laquelle le point de suspension de la charge pesante à la structure de l'installation soit placé au plus bas niveau possible et de préférence au voisinage immédiat de la tette de puits L'invention pourra etre bien comprise et ses avantages apparattront à la lecture de la description d'un exemple particulier, mais non limitatif, de réalisation, illustré par les figures annexées dans lesquelles - la figure 1A représente schématiquement, vue en élévation, une installation de forage selon l'art antérieur, - la figure 1B représente une installation de forage selon la présente inven tion, - la figure 2 montre schématiquement les hauteurs, par rapport au sol, des points de suspension de la colonne de forage, dans le cas d'une installation selon l'art antérieur et d'une installation selon la présente invention, et - les figures 3A, 3B et 3C illustrent un mode de réalisation de l'ensemble joint annulaire - coins de serrage. La figure 1A représente schématiquement, au-dessus d'une tête de puits 1, une installation de forage selon l'art antérieur, mettant en oeuvre une colonne de forage composée d'éléments rigides assemblés bout à bout. Cette installation comporte une sous-structure 2a qui repose sur le sol 3 et supporte un plancher de travail 4a. Sur ce plancher, accessible au personnel, sont placés une structure 5a, appelée tour de forage ou derrick, et le matériel nécessaire aux opérations de forage, tel que table de rotation 6a etc... La colonne de forage, non représentée'sur la figure 1A, est suspendue au crochet d'un moufle mobile 7a relié par un câble de manoeuvre Sa à un moufle 9a fixé au sommet de la tour de forage 5a. La manoeuvre de la colonne de forage est obtenue en actionnant un treuil lOa sur le tambour duquel s'enroule le cable de manoeuvre 8a. Au cours du forage, on est conduit à ajouter ou à retirer des tronçons de colonne de forage pour modifier en conséquence la longueur de la colonne de forage. Le temps nécessaire à la réalisation de ces opérations est improductif. Pour le réduire, il y a lieu d'utiliser des tronçons de colonne de forage 1- aussi longs que possible. Mais, d'astre part, il faudrait utiliser des tronçons de colonne de forage aussi courts que possible pour que la tour de forage n'ait pas une hauteur excessive. Ces deux conditions sont contradictoires. Dans la pratique, on réalise un compromis en utilisant des tronçons lla de colonne de forage ayant une longueur voisine de 30 mètres et qui sont constitués par un assemblage de plusieurs éléments rigides. Dans ces conditions, la hauteur Ha d'une telle installation de forage est généralement comprise entre 45 et 55 mètres. Pendant les opérations de forage, la totalité du poids de la colonne de forage est suspendu par l'intermédiaire du moufle mobile 7a, du cabale de manoeuvre 8a et du moufle fixe 9e, au sommet de la tour de forage Sa, c'est-àdire à une hauteur Ha au-dessus du sol 3. Il en résulte que la tour de forage 5e, conçue pour supporter la colonne de forage, a un poids très important. La sous-structure 4a supporte donc, outre le poids de la colonne de forage, le poids de la tour Sa qui, du fait de sa hauteur, est sensible aux actions extérieures telles que l'action du vent Sur la figure 1B est représentée, schématiquement et à la même échelle que sur la figure lA, une installation de forage selon l'invention, placée au dessus de la tête de puits 1. Cette installation utilise les techniques dites de "turboforage" ou "d'électroforage" pour lesquelles l'outil de forage est directement entrainé en rotation par un moteur de fond, tel qu'une turbine hydraulique ou un moteur électrique. De plus, et de préférence, on utilise comme colonne de forage une conduite flexible 13 constituée en une seule longueur ou composée de tronçons de conduite flexible raccordés bout à bout. L'installation de forage selon l'inventions comporte - une.sous-structure 2, - un plancher principal 4, - un organe de manoeuvre 12 de la colonne de forage 13, - un organe de stockage il de la colonne de forage 13, - un organe de guidage 16 de la colonne de forage 13, - un plancher de travail 17, accessible au personnel, et - divers accessoires complémentaires La sous-structure 2, posée sur le sol 3, supporte le plancher principal 4. Le plancher principal 4 porte l'organe 12 de manoeuvre de la colonne de forage 13, disposé suivant l'axe vertical du puits, et l'organe II dans lequel peut être stockée toute la longueur nécessaire de la colonne de forage. L'organe de manoeuvre 12 est, de préférence, constitué par au moins une paire de chenilles de traction situées symétriquement de part et d'autre de l'axe du puits. Dans l'exemple illustré par la figure 1B, l'organe 12 comporte, disposés en série, plusieurs éléments unitaires de manoeuvqre tlr2a, 12b, 12c et 12d, supportant chacun une fraction de la charge. Bien que/ éléments unitaires de manoeuvre aient été représentés à titre d'exemples, il faut comprendre que le nombre de ces éléments unitaires de manoeuvre sera choisi par le technicien de telle sorte que la somme des charges supportées par ces éléments soit au moins égale au poids maximal de la colonne de forage ou du tubage et de préférence au moins égale à la force de traction maximale qu'il peut être nécessaire d'exercer sur la colonne au cours de la manoeuvre de celle-ci,ou des autres opérations. Comme il est bien connu des spécialistes, le fait de constituer l'or- gane de manoeuvre 12 en plusieurs éléments 12a, 12b ... reliés en série, permet de réduire les glissements relatifs de la conduite de forage 13 par rapport aux éléments unitaires 12e, 12bj 12c et 12d, ces glissements résultent de l'élasticité de la colonne de forage 13. De préférence, chaque élément unitaire de manoeuvre 12a, 12b, 12c et 12d est composé de quatre chenilles de traction porteuses de patins de serrage. de la colonne de forage 13 et placées à un même niveau. Ces chenilles, opposées deux à deux, peuvent être déplacées symétriquement. par rapport à l'axe de le conduite. De cette façon, on obtient un serrage sensiblement constant,en dépit des grandes variations de diamètre extérieur des colonnes de forage et de tubage. De plus, une telle disposition permet le passage dans l'organe de manoeuvre 12 des éléments rigides de la colonne de forage, tels que les masses-tiges et le moteur de fond, et des colonnes de tubage. L'organe de stockage 11 est constitué par un panier annulaire d'axe vertical centré sur l'axe du puits, les dimensions de ce panier étant telles que l'organe de manoeuvre 12 peut être logé dans la partie centrale de ce panier 11. Des moyens moteurs et des moyens de guidage (non représentés) écartés de l'axe vertical, coopèrent pour entraîner le panier li en rotation autour de son axe vertical. Les moyens moteurs pourront comporter, par exemple, une crémaillère annulaire, fixée sur le plancher principal 4, sur laquelle engrène un pignon denté entraîné en rotation par un moteur. Les moyens de guidage pourront être constitués par des roues fixées sous le panier de stockage 11 et coopérant avec un ou plusieurs rails de guidage annulaire. La conduite flexible 13 est placée dans le panier 11 en formant des spires et des couches. La formation et le rangement des spires dans le panier 11 pourront être obtenus par tout dispositif connu. Dans ce but, on peut prévoir des parois verticales 14 (représentées sur la figure 1B) qui délimitent, dans l'espace annulaire du panier 115 un couloir en forme de spirale dont le sens d'enroulement est modifié après la formation d'une rangée de spires. Mais, il est également possible d'utiliser un dispositif 15 (représenté sur la partie droite de la figure 1B) qui se déplace radialement par rapport au panier, en fonction de la rotation de ce dernier et de la vitesse de défilement de la conduite 13 dans l'organe de manoeuvre 12. Bien entendu, ces opérations sont facilitées en prévoyant des moyens d'asservissement de la rotation du panier 11 en-fonction du défilement de le conduite 13 dans l'organe de manoeuvre 12. De tels dispositifs ne faisant pas l'objet de l'invention ne seront pas décrits plus en détail. Pendant les opérations de forage, la conduite flexible 13 est alimentée en fluide hydraulique par l'intermédiaire d'un joint tournant annulaire 18 dont la partie centrale est traversée par la conduite flexible 13. Ce -joint tournant 18 est placé au-dessus de l-torgane-de manoeuvre 12 et comporte un système de coins de serrage 19. L'ensemble joint tournant - coins de serrage sera décrit plus en détail en se référant aux figures 3A à 3C. Un plancher de travail 17, muni d'un orifice central 23, est placé au de niveau du système/coins de serrage 19. Ce plancher repose directement sur le sol 3 par l'intermédiaire de pieds 20. Pour faciliter le montage de l'installation de forage, le plancher de travail 17 est formé en deux parties et les pieds 20 sont articulés sur le sol en 21 pour pivoter dans le plan de la figure 1B. Sur le plancher de travail 17 est fixé un organe 16 assurant le guidage de la conduite 13 entre le panier de stockage Il et l'organe de manoeuvre 12. De cette façon, la conduite flexible 13 passe successivement dans un orifice 22 du plancher de travail 17, et sur l'organe de guidage 16 qui le place dans l'axe du puits. La conduite 13 traverse l'orifice central 23 puis l'ensemble coins de serrage 19 - joint tournant 18 et pénètre dans l'organe de manoeuvre. Pour des raisons quf apparaîtront ultérieurement, l'organe de renvoi 16 peut être déplacé par translation sur le plancher de travail. Les éléments rigides de la colonne de forage tels que, par exemple, les masses-tiges 25, sont stockés verticalement dans un organe 24 reposant sur le sol 3 et capable de placer successivement dans une position bien déterminée chacun de ces éléments rigides. Dans l'exemple représenté l'organe 24 a une forme circulaire et tourne autour de son axe vertical Par rotation, cet organe place successivement chacun des éléments rigides tels que l'élément 25a au voisinage immédiat de la structure de forage où il est pris en charge par un organe de préhension et de transfert, tel qu'une pince 27 qui coulisse le long d'un rail de guidage 26. L'élément 25e est alors tranféré jusqu'au niveau d'un second organe de préhension 28 tel qu' une pince de serrage portée par une potence 29. La hauteur de la potence 29 est ajustable à l'aide d'un vérin téléscopique 30. Par une rotation de 1800 de la potence, suivie éventuellement et si nécessaire par une translation, l'élément 25e est placé dans l'axe du puits. Bien entendu, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en utilisant d'autres moyens de serrage et de transfert qui assureraient les mêmes fonctions que les éléments 26, 27, 28, 29 et 30. Par exemple, on pourrait -uti- liser un pont roùlant situé au-dessus du plancher de travail et capable de saisir l'élément 25e dans'l'organe de stockage. Les pinces de serrage pourront être de tout type connu. De préférence, on utilisera des pinces de serrage pouvant être commandées automatiquement et/ou à distance. Par exemple, ces pinces de serrage pourront comporter deux machoires articulées, et actionnées par un vérin hydraulique. Le plancher de travail 17 porte également une clé pivotante 31 dont l'utilité apparettra ultérieurement, et en pupitre de commande 32 à partir duquel on peut obtenir et contrôler le fonctionnement de tous les organes composant l'installation de forage. D'autres éléments, tels que bac de récupération des boues de forage, ensemble de pompage, etc... qui équipent les installations de forage, n'ont pas été représentés pour ne pas rucharger les figures. La figure 1B montre que la hauteur H de l'installation de forage selon l'invention est très inférieure à la hauteur Ha des installations utilisant une tour. En pratique, une installation de forage selon l'invention prévue avec un panier de stockage 11 pouvant contenir 3.000 mètres de conduite flexible, a une hauteur H comprise entre 20 et 25 mètres, clest-à-dire une hauteur au moins deux fois plus faible que celle des installations utilisant une tour de forage. Cette réduction des dimensions, permet de placer un carénage (non représenté sur les figures) autour de l'installation de forage, sans que l'action d'éléments extérieurs tels que le vent ne devienne excessive L'utilisation drun carénage permet de réduire l'émission de bruits dans le voisinage de l'installation et assure une bonne protection du personnel et de certains matériels fragiles, contre les intempéries, avantages incontestables lorsqu'une telle installation est utilisée dans les régions froides ou soumises à des vents fréquents, comme dans certaines mers. Sur la figure 2 on a représenté schématiquement une demi vue d'une installation selon l'invention (partie gauche de la figure) et selon ltart antrieur (partie droite de la figure). II est aisé de voir sur cette figure qu'en cours de forage, le poids P d'une colonne de forage se trouve suspendu à un point S' situé au sommet de la tour de forage, donc à une hauteur Ha dans le cas d'une installation selon l'art antérieur, tandis que dans le cas d'une installation selon l'invention, le poids P de la colonne de forage peut être considéré comme'suspendu au point S situé à une faible hauteur, et ceci grâce au fait que organe de manoeuvre 12 est placé immédiatement au-dessus de la 'tête de puits 1. Les figures 3A, 3B et 3C représentent l'ensemble joint annulaire 18 coins de serrage 19. Cet ensemble se compose d'un châssis annulaire 33 (Fig. 3A) fixé au-dessus de l'organe de manoeuvre 12. Ce châssis porte une bague annulaire 34 fixée par des vis 35, de telle sorte que son axe vertical soit confondu avec l'axe de organe d'entrainement. Dans la bague 34 a été usinée une rainure annulaire 36 débouchant sur la surface cylindrique extérieure de la bague 34. Une bague tournante 37 entoure la bague 34, l'étanchéité entre ces- deux bagues étant assurée par des dispositifs représentés en 38 et 39. La rainure 36 communique par un orifice 40 (figure 3B) pratiqué dans la bague 34 avec une canalisation fixe 41 reliée à une source de fluide hydrau- lique, par exemple un ensemble de pompes délivrant le fluide de forage sous pression. Sur la figure 3B deux canalisations ont été représentées pour assurer un débit suffisant du fluide de forage, ces canalisations étant connectées en parallèle sur la source de fluide. La bague tournante 37 est percée par au moins un orifice 42 débouchant dans la rainure 36, et relié à une canalisation rigide 43 solidaire en rotation du panier de stockage 11, cette canalisation. communiquant avec l'extrémité de la conduite flexible de forage 13 placée dans le panier 11. Pour des raisons de symétrie et pour assurer une mise en rotation correcte de la bague 37, on a prévu plusieurs canalisations rigides 43 (Fig. 3B). Ainsi, pendant les opérations de forage, le fluide de forage alimente en permanence la conduite flexible 13 en passant successivement par la (ou les) canalisation(s) fixe(s) 41, la (ou les) orifice(s) 40, la rainure 36, la (ou les) orifice(s) 42 et la (ou les) canalisation(s) rigide(s) 43. Dans le cas où des conducteurs électriques de puissance, de contrôle, ou de télécommande sont incorporés à la conduite flexible 13, un connecteur électrique annulaire est prévu. Ce connecteur comporte, par exemple, des bagues collectrices 44, solidaires de la bague. fixe 34, et des contacts glissants 45 coopérant avec les bagues collectrices 44. Les bagues 44 sont reliées à des conducteurs 46 (Fig. 3A) et les contacts glissants 45 sont reliés aux conducteurs 47 (Fig. 3B) incorporés à la conduite de forage 13. Le dispositif de coins de serrage comporte une chemise cylindrique 48 placée à l'intérieur de la bague annulaire 34 (Fig. 3A) par rapport à laquelle elle peut tourner grâce au roulement à rouleaux 49. Cette chemise est solidaire d'une couronne dentée 50 qui coopère avec un pignon 51 (Fig. 3C) entrasse en rotation par un moteur 52 solidaire du châssis 33. A l'intérieur de la chemise cylindrique 48 sont fixées, par soudage, des rampes de guidage 53 en forme de secteurs , ayant une surface inclinée 54 se rapprochant de. l'axe vers le bas de le figure 3A. Sur -chaque rampe de guidage coulisse une pièce 55 en forme de coin,ayant une surface 56 parallèle à l'axe de la chemise cylindrique 48. Ces coins de serrage sont maintenus contre les rampes de guidage 53 par des doigts de guidage 57. Chaque coin de serrage 55 est muni d'un anneau de manipulation 58 (Fig. 3A et 3C) solidaire d'une plaquette 59 reliée au coin de serrage 55 par des tiges.articulées 60. Les différents coins de serrage sont reliés entre eux par des pièces de raccordement 61 (Fig. 3C) fixées aux plaquettes 59. Chaque pièce de raccordement 61 est solidaire d'une tige de manoeuvre verticale 62 qui se loge entre deux rampes de guidage 53. Ces tiges sont reliées entre elles par un plateau annulaire 63 (Fig. 3A). Ce plateau est porté par plusieurs leviers 64 articulés autour d'axes 65 solidaires du châssis 33. La rotation de ces leviers autour de leurs axes est assurée par des vérins 66, commandés en synchronisme, ayant chacun une extrémité articulée sur l'un des leviers 64, l'autre extrémité étant articulée sur le châssis 33. Le fonctionnement du dispositif de coins de serrage s'effectue comme suit Les vérins 66 sont alimentés de telle sorte que les leviers 64 déplacent le plateau 63 vers le hauts comme cela est représenté sur la partie gauche de la figure 3A. Dans son mouvement, le plateau 63 entratue, par l'intermédiaire des tiges de manoeuvre 62, les coins de serrage 55 qui coulissent le long des rampes de guidage inclinées 53, et les surfaces 56 des coins s'écartent de l'axe, en dégageant la partie centrale pour le passage de la conduite 13. Pour obtenir le serrage de la conduite par les coins 55, on alimente les vérins 66 pour que les leviers 64 basculent de façon à permettre, sous l'action de la gravité, un mouvement vers le bas du plateau 63 des tiges 62 et des coins de serrage 55. Ces derniers coulissent le long des rampes de guidage 53 et les surfaces 56 des coins de serrage se rapprochent de l'axe et viennent prendre appui contre la surface extérieure de la conduite 13, réalisent ainsi un auto-serrage qui leur permet de supporter alors tout le poids. S'il y a lieu, le moteur 52 entraîne alors les coins en rotation par l'intermédiaire du pignon 51 et de la couronne 50. On indique ci-dessous le fonctionnement de l'installation de forage selon l'invention. On suppose que toute la longueur de conduite flexible nécessaire pour constituer la colonne de forage a été rangée dans le panier tournant 11, que les chenilles de organe de manoeuvre 12, les coins de serrage 55 et l'organe de renvoi 16 sont. écartés de l'axe de l'installation de forage. Au moyen de la grue 29 on place dans l'axe du puits le moteur de fond prolongé à sa partie inférieure par l'outil de forage. On introduit le moteur de fond dans le dispositif de coins de serrage et on actionne les vérins 66 pour provoquer le serrage des coins 55 sur la partie supérieure du corps du moteur de fond. La pince 27 est actionnée pour saisir une masse-tige 25e qui, par déplacement de la pince 27 le long de son rail de guidage 26, est transférée jusqu'au niveau de la pince 28. Cette masse-tige est prise en charge par la potence 29 et positionnée suivant l'axe du puits. La clé 31 pivote et immobilise la partie inférieure filetée de la masse-tige 25e. On actionne le moteur. 52 qui entraine en rotation les coins 55, ce qui provoque le vissage des éléments de raccord complémentaires portés par le moteur et la masse-tige. Les chenilles de l'organe de manoeuvre situées autour du corps du moteur de fond sont rapprochées de l'axe et on ouvre les coins de serrage 55. Les chenilles assurent la descente du moteur sur une hauteur correspondant à la longueur de la masse-tige 25e qui a été mise en place. On referme les coins de serrage sur la partie supérieure de la masse-tige 25a et les mêmes opérations sont répétées pour fixer autant de masses-tiges qu'il est nécessaire. L'opération suivante consiste à fixer l'extrémité de la conduite flexible, munie d'un raccord5 à l'extrémité de la dernière masse-tige. Après avoir fait passer la conduite flexible par l'orifice 22 du plancher de travail et au-dessus de l'organe de renvoi 16 qui a été mis en place pour positionner l'extrémité de la conduite dans l'axe puits, on immobilise l'élément de raccordement porté par la conduite flexible, au moyen de la clé de serrage 31. Les masses-tiges suspendues aux coins 55 sont entraînées en rotation ce qui provoque, comme indiqué précédemment, le vissage du raccord. L'organe de manoeuvre 12 prend en charge la colonne de forage5 le dispositif de coins est ouvert et on descend la colonne de-forage dans le puits jusqu'à ce que l'outil touche le fond. On alimente alors la conduite flexible en boues de forage et le forage commence. Bien que l'installation e forage selon l'invention permette de mettre en oeuvre une colonne de forage rigide dont les éléments constituants peuvent être mis en place de la manière indiquée pour les masses-tiges, on préfère utiliser comme colonne de forage une conduite flexible dont les avantages sont bien connus des spécialistes. L'installation de forage selon l'invention permet également dlinstal- ler dans le puits de colonnes de tubage5 de la manière indiquée pour les massestiges. Comme il ressort clairement de la description qui précède, une telle installation peut être largement automatisée et les diverses opérations peuvent être contrôlées, par un personnel réduit, à partir du pupitre de commande 32 (figure 1B). REVENDICATIONS 1. - Installation de forage d'un puits, mettant en oeuvre une colonne de forage à l'extrémité inférieure de laquelle est suspendu un moteur de fond entraînant en rotation un.outil de forage5 cette installation comportant des moyens de manoeuvre et des moyens de stockage de la colonne de forage5 des moyens d'alimentation en fluide de cette colonne de forage et des moyens de retenue capables de supporter seuls la totalité du poids de la colonne de forage,ou des colonnes de du DuitS tubage4 ce ecterisée en ce qu'elle comporte une structure principale de faible hauteur située au-dessus de la tête de puits et en ce que lesdits moyens de manoeuvre sont placés dans l'axe du puits et sont portés par ladite structure principale pour être maintenus aussi près que possible de la tête de puits. 2. - Installation de forage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de manoeuvre sont constitués par au moins deux chenilles de traction munies de patins de serrage de la colonne de forage5 ces chenilles de traction étant situées à une même distance de l'axe du puits et pouvant être simultanément écartées ou approchées de l'axe du puits pour exercer un effort de serrage sensiblement constant sur les colonnes de forage ou de tubage. 3. - Installation de forage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la colonne de forage est constituée par une conduite flexible et en ce que lesdits moyens de manoeuvre sont constitués par plusieurs paires de chenilles placées en série suivant I'axe du puits. 4. - Installation de forage selon la revendication 3,dans laquelle lesdits moyens de stockage sont constitués par un panier annulaire tournant autour d'un axe vertical cotncident avec l'axe du puits, ce panier étant pourvu d'un organe d'entraînement et de guidage en rotation écarté de l'axe de rotation et d'un joint hydraulique annulaire tournant, l'organe d'entraînement et le joint hydraulique laissant libre la partie centrale du panier annulaire pour permettre le passage de la colonne de forage, caractérisée en ce que ledit panier annulaire est placé sur ladite structure principale en entourant lesdits moyens de manoeuvre. 5. - Installation de forage selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit joint tournant est placé au-dessus desdits moyens de manoeuvre et comporte une bague fixe solidaire desdits moyens de manoeuvre et une bague tournante, lesdites bagues fixe et mobile délimitant entre elles une rainure annulaire1 ladite bague fixe étant pourvue d'au moins une canalisation débouchant dans ladite rainure annulaire et reliée à une source de fluide de forage5 ladite bague tournante étant solidaire en rotation dudit panier de stockage et comportant au moins une canalisation débouchant dans ladite rainure annulaire et communiquant avec la conduite flexible placée dans le panier de stockage. 6. - Installation de forage selon la revendication 5, dans laquelle des conducteurs électriques de commande ou de contrôle sont incorporés à ladite conduite flexible, caractérisée en ce qu'elle comporte un connecteur électrique annulaire composé d'un ensemble d'anneaux conducteurs et d'un ensemble de balais en contact électrique coopérant avec lesdits anneaux, les éléments composant l'un des-ensembles étant solidaires de ladite bague fixe et reliés électriquement aux conducteurs d'un cable fixe, les éléments composant l'autre ensemble étant solidaires de ladite bague tournante et reliés électriquement aux conducteurs incorporés dans la conduite flexible de forage. 7. - Installation de forage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de retenue comprennent au moins deux pièces en forme de coins, au moins deux rampes de guidage inclinées par rapport à l'axe du puits, chacun des coins pouvant coulisser sur une rampe de guidage pour être rapproché de l'axe du puits sous la seule~action de la pesanteur, une chemise cylindrique creuse portée par ladite bague fixe à l'intérieure de laquelle elle est placée5 lesdites rampes de guidage étant placées dans l'alésage de ladite chemise dont elles sont solidaires, des moyens d'entraînement en rotation de ladite chemise cylindrique par rapport à ladite bague fixe et des moyens de déplacement des dites pièces en forme de coin le long desdits chemins de guidage. 8. - Installation de forage selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement sont constitués par des tiges parallèles à l'axe du puits dont une extrémité est reliée auxdites pièces en forme-de -toin-par- des biellettes articulêes, les autres extrémités de ces tiges étant fixées sur un plateau annulaire déplaçable, au moins un levier articulé autour d'un axe fixe et pouvant tourner autour de son axe sous l'action d'un vérin articulé d'une part sur ledit levier et d'autre part autour d'un axe fixe, la rotation dudit levier autour de son axe provoquant une translation correspondante dudit plateau dans la' direction de l'axe du puits. 9. - Installation de forage selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de mise en rotation de ladite chemise par rapport à ladite bague fixe sont constitués par une couronne dentée solidaire de ladite chemise cylindrique, coopérant avec un pignon entraîné par un moteur solidaire de ladite bague fixe. 10. - Installation de forage selon la revendication 7, caractérisée en ce qu' elle comporte une structure secondaire distincte de la structure principale ayant une plateforme située au niveau desdits moyens de retenue5 cette plateforme portant un organe de renvoi guidant la conduite flexible entre ledit panier de stockage et lesdits moyens de manoeuvre5 ledit organe de renvoi pouvant & re déplacé entre première être déplacé entre dans laquelle il maintient la conduite flexible dans ltaxe du puits et une seconde position écartée de la première, et un dispositif de manutention d'éléments allongés rigides adapté à placer ces éléments suivant l'axe du puits.