; 70 15499 1 .2040435 L'invention concerne un dispositif pour la fabrication d'objets creux, en particulier de bouteilles, de boîtes ou similaires, en matière synthétique thermoplastiqus selon le procédé de soufflage, ce dispositif étant composé d'un moule 5 creux en deux ou plusieurs parties qui est susceptible d'effectuer un mouvement de va-et-vient entre la buse d'injection d' une extrudeuse (poste de chargement) et un poste dans lequel la pièce creuse est extraite du moule (poste de démoulage), le moule de soufflage lui-même ou les plaques de montage ou châssis 10 qui le portent étant supportés par des bras oscillants, des biellettes, des appendices ou des bras de levier qui sont articulés d'une part sur le moule de soufflage (ou ses plaques de montage) - en ^position éventuellement décalée en diagonale -et d'autre part, sur le bâti de la machine* 15 Pour la fabrication d'objets creux, par exemple de bouteilles, de boîtes ou similaires en matière synthétique thermoplastique selon le procédé du soufflage, on a l'habitude d'imprimer un mouvement de va-et-vient entre deux positions d'extrémité au moule de soufflage formé de deux ou de plusieurs parties. Dans 20 les dispositifs connus, un tel déplacement se produit en règle générale entre la buse d'une extrudeuse (poste de chargement) et un poste dans lequel l'objet creux est extrait du moule (poste de démoulage). Le moule de soufflage est fréquemment fixé sur des plaques de montage particulières ou d'autres dispositifs 25 similaires, ce qui permet de procéder facilement et simplement au remplacement du moule par un autre lorsque d'autres pièces soufflées doivent être fabriquées. Il est évident, sans qu'il soit nécessaire d'insister sur ce point, que les éléments de la machine qui produisent le 30 mouvement alternatif du moule de soufflage ou de. ses plaques de montage doivent faire l'objet de soins particuliers en ce qui concerne leur construction, car ils sont soumis, par suite du grand nombre dé mouvements de va-et-vient qu'ils effectuent par unité de temps, à des sollicitations mécaniques élevées en 35 conséquence et, de ce fait, à. une usure non négligeable. Il est. évident par ailleurs que les organes qui produisent le mouvement alternatif du moule de soufflage ou dejses plaques de montage doivent avoir en conséquence une durée utile relativement prolongée si l'on veut conserver à longue échéance 4-0 l'assurance d'un déroulement précis des mouvements, ainsi que 70 15499 2 2040435 d'une immobilisation tout aussi précise dans les deux positions extrêmes, ce qui vaut dans une mesure particulière pour la position d'extrémité au niveau de la "buse de 1*extrudeuse* Enfin, il est important à ce propos que les organes de mouvement aient 5 des voies de guidage précises qui permettent un travail également précis avec le dispositif et donnent ainsi lieu à des produits finis ayant les dimensions prescrites. les dispositifs de ce genre jusqu'ici connus n'étaient susceptibles de satisfaire les exigences posées à ce point de vue 10 que dans une certaine mesure* Ainsi, il a déjà été proposé un dispositif pour la fabri cation de pièces creuses en matière synthétique thermoplastique selon le procédé du soufflage, dans lequel les plaques de montage portant le moule creux sont supportées par des bras oscil-15 lants qui sont articulés à la suite l'un de l'autre et- à distance mutuelle aux plaques de montage dans la direction du mouvement du moule et qui s'articulent par leurs extrémités supérieures au-dessus des plaques de montage sur le bâti de la machine. Bien que, dans ce dispositif connu, les forces qui in-20 terviennent notamment lors du passage d'une position de service à l'autre soient, dans le cas idéal, réparties de façon relativement uniforme sur les deux bras oscillants disposés à la suite l'un de l'autre et à distance mutuelle dans la direction du mouvement, les points d'articulation sur le moule de soufflage 25 ou sur les plaques de montage ainsi que ceux qui se trouvent sur le bâti de la machine sont soumis à une forte usure, notamment lorsque le moule de soufflage est fortement en porte-à-faux et qu'en conséquence de son propre poids, les forces qui interviennent sont appliquées d'un seul côté et le moule a tendance à 30 basculer lors du démarrage au poste de chargement- De telles sollicitations défavorables des articulations auraient pu être éliminées ou tout au moins réduites s'il avait été prévu des moyens de guidage et/ou d'appui convenablement dimensionnés ou formés, ce qui n'est toutefois pas le cas dans 35 le dispositif connu, abstraction faite qu'avec ce dispositif connu à bras oscillants, il ne peut être manifestement envisagé qu'un transport du tube souple de matière thermoplastique entre la buse et le poste de démoulage qui sert alors en même temps de poste de soufflage. 4-0 Par ailleurs, il a déjà été proposé qu'un tube souple extrudé horizontalement, soit soufflé immédiatement en aval 70 15499 3 2040435 de la buse à l'intérieur de moules de soufflage appariés comme deux mains superposées, ces moules étant eux aussi entraînés horizontalement dans le plan de l'axe du tube souple, approximativement à la vitesse d'extrusion à partir de la buse. 5 Avec cette disposition proposée, les conditions idéales exigées sont certes atteintes théoriquement, mais en pratique le tube souple fléchit entre ses points d'appui avant et arrière sous l'effet de son propre, poids, et ce d'autant plus, de toute . évidence, que les moules sont longs et que le poids du' tube est 10 élevé. Il en résulte des différences d'épaisseur de paroi. Dans un autre dispositif connu pour la fabrication d'objets creux,en matière synthétique thermoplastique, on a certes pu éliminer dans une, certaine mesure l'application uni-. latérale de forces en décalant en diagonale les bras oscillants 15 articulés sur les plaques de montage ou de serrage, mais là non plus il n'a pas été possible d'exclure entièrement les sollicitations défavorables sur les articulations et l'usure des paliers, par manque de moyens de guidage et/ou d'appui appropriés» Selon la plupart des procédés de soufflage appliqués 20 couramment à.l'heure actuelle, le tube, souple n'est soufflé qu' au niveau du poste de démoulage. Dans ces conditions, il s'écoule 1s environ pendant la course entre la buse et le début du soufflage. Etant donné que le temps total d'un cycle d'opérations entre l'extraction du tube souple et le démoulage de l'objet 25 creux fini ne s'élève qu'à 5-1Os environ, 10 à 20 % environ de ce temps total ne sont donc pas mis à.profit. De plus, pendant le temps de transport du tube souple non soufflé (qui est alors coincé entre les bords refroidis du moule) entre la buse et le poste de démoulage, c'est-à-dire 30 jusqu'à ce que l'organe de soufflage soit introduit et que l'opération de soufflage commence, de la chaleur est évacuée à partir dés parois du tube souple dans la zone des points de serrage, ce qui peut donner lieu à des variations indésirables d'expansion du tube au moment du soufflage. En outre, on est 35 exposé au risque de voir le tube souple tomber sur la voie de transport. Dans ces conditions, on s'est fixé pour tâche, en concevant la présente invention, de réaliser un dispositif dans lequel les bras du moule de soufflage ou des plaques de montage ou ■ 4-0 de serrage soient montés pratiquement sans risque d'usure et, ! 70 15499 4 .2040435 en outre, soient convenablement guidés et/ou soutenus par des moyens particuliers» Selon l'invention, ce "but est atteint dans l'essentiel par le fait que l'un au moins des organes de connexion, réalisés 5 sous forme de bras, qui servent à supporter le moule de soufflage est muni de moyens qui assurent son guidage, son soutien et son assujettissement -le cas échéant par l'entremise de moyens auxiliaires ou intermédiaires - dans au moins un chèmin incurvé de forme correspondante ou une glissière de guidage jouant le 10 rôle de came, formé dans ou sur le bâti de la machine, entre le poste de chargement et le poste de démoulage (et inversement), la direction du mouvement du moule à partir de la buse se trouvant dans l'axe de celle-ci dans son premier segment de trajectoire, ou tout au moins, en cas de trajectoire en arc de cercle et d'u-15 tilisation d'au moins un chemin incurvé et d'un bras oscillant, la direction de la tangente à cet arc de cercle au stade du soufflage de la pièce produite sous forme de tube souple coïncidant approximativement avec l'axe d'extrusion de ce tube souple. Selon une forme préférée d'exécution, il est prévu, 20 selon l'invention, de munir de rouleaux ou similaires les organes de connexion servant de bras de levier et se ramenant à une plaque approximativement triangulaire, ces rouleaux s'engageant dans des évidements correspondants, exécutés de préférence sous forme de chemins incurvés ou cames de guidage et de commande» 25 Pour la mise, en oeuvre de cette forme d'exécution, l'in vention propose qu'il soit disposé, aux extrémités libres de chacun des deux appendices ou bras, des chevilles, axes ou similaires servant au montage de rouleaux ou galets qui suivent le profil de came des évidements* 30 Selon deux autres caractéristiques de l'invention propo sée, les évidements constituant les deux profils de came peuvant être aussi bien formés dans le bâti de la machine lui-même que dans une plaque susceptible d'être fixée à ce bâti. .Dans la forme d'exécution préférée, d'autres caractéris-55 tiques de l'invention consistent en ce que les évidements constituant les deux profils de came sont munis de moyens qui garantissent un assujettissement axial des rouleaux ou galets qui s'engagent sur ces profils de came. Conformément à l'invention, ces moyens d'assujettissement consistent essentiellement en des 40 tringles, bandes ou parties de tringles ou de bandes, plates ou 70 15499 5 .2040435 profilées, adaptées 4 la forme de la courbe de guidage et empiétant légèrement sur la largeur des évidements. Il va de soi que l'invention ne sê limite aucunement à la seule forme d'exécution préférée dont il a été question 5 ci-dessus, Le principe de l'invention peut être aussi bien concrétisé par un évidement servant de came de guidage et de commande et formé dans ou sur le bâti de la machine, destiné à coopérer avec un bras monté sur le moule de soufflage (ou ses plaques de montage), bras qui constitue un polygone articulé avec un 10 second bras fixé au moule de soufflage (ou ses plaques de montage) et un bras oscillant qui les relie, le second bras pouvant avoir son point de rotation et de montage en dehors du bâti de la machine. Le point de rotation et de montage pour le second bras 15 du polygone articulé est alors, selon une autre caractéristique de l'invention, situé sur une oreille ou similaire disposée sur le bâti de la machine; selon une autre caractéristique de l'invention,le premier bras est guidé par la came de commande au niveau de son point de jonction avec le bras oscillant. 20 Outre le mode de réalisation considéré ci-dessus, l'in vention proposée peut être également réalisée au moyen de deux bras articulés sur le support du moule de soufflage, l'un de ces bras présentant une forme de segment de couronne et ses moyens de guidage pouvant être disposés en dehors du bâti de la machine, 25 de même que le point de rotation et de montage du second bras rectiligne, articulé sur le support du moule de soufflage» Selon une autre forme de réalisation de cette proposition, le ou les moyens de guidage pour le bras en forme de couronne sont disposés sur une console ou similaire qui est fixée 30 de façon amovible au bâti de la machine.Cette proposition est encore complétée par le fait que le ou les moyens de guidage sont essentiellement constitués par un ou plusieurs ponts ou similaires exécutés en forme d'U, dont les dimensions intérieures correspondent à celles du bras en forme de segment de 55 couronne. Une autre forme d'exécution de l'invention est caractérisée par un bras rectiligne, articulé d'une" part sur le support du moule de soufflage et d'autre part sur le bâti de la machine, et par une came de commande en forme de segment de 40 couronne, fixée rigidement au bâti de la machine et sur laquelle r 70 15499 6 2040435 est guidé un. organe auxiliaire ou intermédiaire qui est articulé sur le support du moule de soufflage ou un "bras solidaire des plaques de montage. Selon une autre caractéristique de l'invention, il 5 s'est révélé particulièrement avantageux, dans cette forme d'exécution, que l'organe auxiliaire ou intermédiaire soit exécuté à la manière du chariot roulant d'un engin de levage. Pour réaliser pratiquement cette variante d'exécution, la came de commande en forme de segment de couronne peut être fixée et "10 prendre appui sur une console, rebord ou similaire, par son extrémité qui fait saiilie sur le bâti de la machine» Enfin, une autre forme d'exécution de l'invention est caract"risée par un bras rectiligne qui est articulé d'un côté sur le support du moule de soufflage et d'autre part sur le bâti 15 de la machine et par une came de commande en forme de segment de couronne, fixée rigidement au bâti de la machine et sur laquelle est guidée une douille, un rouleau ou similaire qui est fixé sur un axe permettant un déplacement axial du support du moule de soufflage» I 20 . Divers avantages sont liés à l'invention proposée î Au point de vue de sa construction, le dispositif est extrêmement simple, n'exigeant guère d'éléments et, par suite, étant relativement peu coûteux» Pour garantir le fonctionnement du dispositif, c'est-à-25 dire un déroulement impeccable de l'opération de soufflage qui doit être effectuée immédiatement au-dessous de la buse de 1'extrudeuse, on est assuré que les éléments mobiles, qui portent les plaques de montage du moule, se déplacent sur des voies de roulement de forme optimale, de telle sorte qu'on évite 30 à coup sûr une oscillation latérale nuisible du tube souple de matière synthétique à l'intérieur du moule pendant l'opération de soufflage, avec ses conséquences indésirables, telles qu'une inégalité d'épaisseur des parois et une proportion importante de déchets .en pièces finies refroidies. 35 Ces inégalités extrêmement indésirables de l'épaisseur des parois dans les pièces de matière synthétique formées par soufflage, inégalités qui se produisentpar suite d'une position décentrée du tube souple chaud ou encore par suite d'un léger écart d'un segment de tube souple par rapport à l'axe longitudi-40 nal du moule pendant l'opération de soufflage, sont causées, 70 15499 7 .2040435 • comme on le sait, par le fait que le côté extérieur du tube souple qui prend contact en premier lieu avec la paroi lors de l'opération de soufflage, du fait de sa proximité avec la paroi interne refroidie du moule, est aussi celui qui se refroidit 5 en premier lieu et, dans ses conditions,pendant le reste de l'opération de soufflage, par suite de la solidification débutante, est moins dilaté et, par suite, conserve des parois plus épaisses que le côté du tube souple qui est encore à la température d'ex-trusion et qui prend contact avec la paroi et se refroidit en 10 dernier lieu. Ces derniers points du corps creux formé par soufflage dans ces dispositifs connus présentent alors des parois d'une minceur indésirable, de sorte que le. récipient doit être mis au rebut. Par contre, avec le dispositif de l'invention, l'opéra-15 tion de soufflage qui se déroule en une fraction de seconde débute de préférence dès qu'un segment de tube souple, extrudé verticalement vers le bas à partir de la buse, est enfermé à l'intérieur des demi-moules dans leur position la plus élevée au-dessous de la buse. En même temps, le sectionnement du tube 20 souple s'effectue au-dessus des plaques de montage, Le moule se déplace lors du soufflage, au moins à la vitesse d'extrusion du tube souple, vers le bas en direction de l'axe de ce tube et, après le soufflage, latéralement jusqu'au poste de démoulage. Par ce déroulement des opérations, il est possible d'u-25 tiliser la quasi totalité du temps pendant léquel les moules parcourent leur trajectoire entre le poste de chargement et le poste de démoulage pour refroidir le corps creux formé par soufflage, d'où il résulte une économie effective de temps de 10 à 20 % environ par rapport au cycle complet de travail, 30 qui s'élève à 5-1Os environ. Par ailleurs, un avantage particulier accompagnant l'invention proposée réside dans le fait que, grâce aux chemins incurvés ou cames de guidage dont le profil est extrêmement précis, on est assuré d'un guidage également précis des rouleaux 35 ou galets sur ces mêmes chemins incurvés, guidage qui permet à son tour d'obtenir un déplacement sûr des'moules de l'une à l'autre de leurs positions d'extrémité et qui élimine un mouvement pendulaire ou oscillant des moules au cours de leur déplacement entre une position d'extrémité et l'autre. 40 L'invention est illustrée schématiquement sur les des- 70 15499 8 2040435 sias à propos de plusieurs exemples d'exécution. lia figure 1 représente le dispositif de l'invention comportant des chemins incurvés parallèles-qui s'étendent d'abord verticalement, puis obliquement vers le côté, le moule 5 ou ses plaques de montage se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage» La figure 2 représente le dispositif de la figure 1, le moule ou les plaques de montage se trouvant en position extrême inférieure (position de démoulage). 10 La figure 3 représente un dispositif semblable à celui de la figure 1, mais avec des chemins incurvés parallèles qui s'étendent d'abord verticalement puis horizontalement, le moule ou ses plaques de montage se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). 15 La figure 4 représente le dispositif de la figure 3, le moule ou les plaques de montage se trouvant dans leur position extrême inférieure (position de démoulage). La figure 5 représente un dispositif analogue à ceux des figures 1 et 3, mais avec des chemins incurvés en arc de 20 cercle s'étendant parallèlement, le moule ou ses plaques de montage se.trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). La figure 6 représente le dispositif de la figure 5, le moule ou les plaques de montage se trouvant en position extrême .25 inférieure (position de démoulage). La figure 7 représente un autre dispositif, dans lequel la suspension du moule ou de ses plaques de montage est effectuée d'une part au moyen d'un bras oscillant et d'autre part au moyen d'une tringlerie dont le point d'articulation est guidé 30 dans un chemin incurvé en arc de cercle, le moule (ou ses plaques de montage) se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). La figure 8 représente le dispositif de la figure 7, le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême 35 inférieure (position de démoulage). La figure 9 représente un autre dispositif, dans lequel la suspeûsion du moule (ou des plaques de montage) est effectuée d'une part au moyen d'un bras oscillant et, d'autre part, au moyen d'un segment de couronne raccordé au moule, segment 40 qui est guidé dans des paires de rouleaux montés sur le bâti 70 15499 9 .2040435 de la machine, le moule (plaques de montage) se trouvant dans leur position extrême supérieure (position de soufflage). La figure 10 représente le dispositif de la figure 9, le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême 5 inférieure (position de démoulage). La figure 11 représente un dispositif dans lequel la suspension du moule (plaques de montage) est effectuée d'une part avec interposition d'un organe auxiliaire exécuté à la manière d'un chariot roulant d'engin de levage et coopérant 10 avec un segment de couronne fixé au bâti de la machine et, d'autre part, au moyen d'un bras oscillant, le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). ' La figure 12 représente le dispositif de la figure 11, le . 15 moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême inférieure (position de démoulage). La figure 13 représente un dispositif dans lequel la suspension du moule (plaques de montage) est effectuée d'une part au moyen d'un bras guidé sur un chemiriincurvé fixé au 20 bâti de la machine, et, d'autre part, au moyen d'un bras oscillant monté à rotation également sur le bâti de la machine, le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). La figure 14 représente le dispositif de la figure 13, 25 le *oule (plaques de montage) se trouvant en position extrême inférieure (poste de démoulage). La figure 15 représente un dispositif particulièrement peu coûteux à la construction, dans lequel le moule (plaques de montage) est d'une part guidé dans, une courbe de commande formée 30 dans le bâti de la machine et, d'autre pa±t, porté par un bras osc-illant monté à rotation, également sur le bâti de la machine, le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême supérieure (position de soufflage). La figure 16 enfin représente le dispositif de la fig. 35 15/le moule (plaques de montage) se trouvant en position extrême inférieure (poste de démoulage). Sur les figures 1 à 16, le bâti de la machine est toujours désigné par 1 et le moule (plaques de montage) par 2. Le bras, plaque ou similaire 2a, fixé rigidement au 40 moule sur les figures 1 à 6, est muni de rouleaux, galets ou 10 ; 70 15499 .2040435 similaires non représentés et connus en soi, qui sont guidés dans des chemins incurvés ou cames 1a, 1b qui s'étendent parallèlement entre eux. Les chemins incurvés représentés sur les figures 1 à 5- 6 peuvent, en fonction des besoins, avoir différentes formes î ainsi il peut être envisagé, selon l'invention, de donner tout d'abord aux chemins incurvés une direction verticale vers le bas, puis oblique vers le côté (figs. 1 et 2). Selon une^autre disposition des chemins incurvés, il est prévu qu'ils s'étendent tout 10 d'abord verticalement vers le bas, puis horizontalement vers le côté (figs. 3 et 4). Une autre disposition prévoit que les guides courbes 1a, 1b soient formés dans le bâti de la machine 1 sous forme de chemins incurvés en arc de cercle (figs.5 et 6). Dans les deux formes d'exécution mentionnées, les gui-. 15 des courbes 1a, 1b prévus dans le bâti de la machine sont essentiellement disposés parallèlement l'un à l'autre* _ Dana la forme d'exécution selon les figures ? et 8, il est formé, dans le bâti de la machine 1, un chemin incurvé en arc de cercle 1c, dans lequel est guidé un rouleau, galet ou 20 similaire (non représenté). Ce rouleau ou galet se trouve au point de jonction 3 de la tringlerie constituée par les bras 3a, •3b; d'autre part, le bras 3a est raccordé au bras oscillant 3ç lequel est monté à pivotement au point 1d, tandis que l'extrémité 1e opposée au point 1d est articulée sur le moule 2 ou sur la' 25 plaque de montage. Sur les figures 9 et 10, le segment de couronne 4, articulé sur le moule (plaques de montage) 2 est guidé dans des paires de rouleaux 5, 5a; l'autre côté du moule (plaques de montage) 2 est en rapport avec le levier oscillant 3ç qui est 30 articulé d'une part sur le bâti de la machine 1,.et, d'autre part sur le moule (plaques de montage) 2. Les points d'articulation du bras 3ç sont là encore désignés par 1d et 1e. Contrairement à la forme d'exécution illustrée par les figures 9 et 10, dans celle qui est représentée sur les figures 35 11 et 12; un segment de couronne 6 est fixé rigidement au bâti 1 de la machine. Le moule (plaque de montage) 2 est relié au segment de couronne 6 par l'intermédiaire d'un organe auxiliaire qui s'articule sur lui et qui est exécuté à la manière d'un chariot roulant d'engin de levage 7* de telle sorte que cet 40 organe auxiliaire roule sur le segment de couronne 6 lors du dé- 11 ... 70 l5499 2040435 placement du moule (plaque de montage) 2 entre l'une et l'autre de ses positions d'extrémité. Par contre, l'autre côté du moule (plaque de montage )2 est articulé sur le bâti 1 de la machine par l'intermédiaire du levier oscillant 8; le point de pivote-5 ment 1f se trouve à l'intérieur du bâti 1 de la machine. Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 13 et 14-, il est formé, dans le bâti de la machine, un chemin incurvé 1ç qui se prolonge au-dessus du bâti 1 proprement dit de la machine dans un appendice 1g solidaire de ce bâti. Dans ce 10 chemin incurvé 1c est là encore guidé un rouleau, un galet ou similaire (non représenté) qui est monté sur le bras 2a du moule (plaque de montage) 2. L'autre côté du moule 2 est articulé sur le bâti 1 de la machine par l'intermédiaire du levier oscillant 8; là encore, le point de rotation 1f se trouve à l'intérieur du 15 bâti 1 de la machine. Il va de soi qu'il peut être prévu, pour un guidage plus précis du moule (plaque de montage) 2, un chemin incurvé 1c, un bras 2a et un appendice 1g des deux côtés du bâti 1 de la machine. Enfin, sur les figures 15 et 16, il a été représenté une 20 forme d'exécution du dispositif de l'invention qui est particulièrement coûteuse à la fabrication et dans laquelle le guide courbe 1c comme le levier oscillant 8 se trouvent à l'intérieur du bâti de la machine 1. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisa-25 tion de l'invention qui ont été décrits ci-dessus, en référence aux dessins annexés, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s1écarte pour cela du cadre de la présente invention. 70 15499 12 2040435 -s- EEVENDICATIONiD 1 - Dispositif pour la fabrication d'objets creux en particulier de bouteilles, de boîtes ou similaires en matière synthétique thermoplastique selon le procédé du soufflage, ce dispositif étant composé d'un moule de■soufflage en deux ou plu- 5 sieurs parties qui est susceptible d'effectuer un mouvement de va-et-vient entre la buse d'injection d'une extrudeuse (poste de chargement) et un poste dans lequel la pièce creuse est extraite du moule (poste de démoulage), le moule de soufflage lui-même ou les plaques de montage ou châssis qui le portent étant 10. supportés par des bras oscillants, des biellettes, des; appendices ou des bras de levier qui sont articulés d'une part sur ce moule (ou ses plaques de montage) - en position éventuellement décalée en diagonale - et, d'autre part, sur le bâti de la machine, ce dispositif étant caractérisé par le fait que l'un 15 au moins des organes de connexion (2a, 3a, 3h, 4-, 7) réalisés sous forme de bras et servant à supporter le moule de soufflage (2) est muni de moyens qui assurent son guidage, son soutien et son assujettissement - le cas échéant par l'entremise de moyens auxiliaires ou intermédiaires (7) - dans au moins un chemin 20 incurvé (1a, 1b, 1çi) de forme appropriée ou une glissière de guidage (4-, 6) jouant le rôle de came, formé dans ou sur le bâti (1) de la machine, entre le poste de chargement et le poste de démoulage (et inversement), la direction du mouvement du moule (2) à partir de la buse se trouvant dans l'axe de celle-ci 25 dans son premier segment de trajectoire, ou tout au moins, en cas de trajectoire en arc de cercle et d'utilisation' d'au moins un chemin incurvé et un bras oscillant (2a, 3ç, 8), la direction de la tangente à cet arc de cercle au stade du soufflage de la pièce en forme de tube souple coïncidant approximativement 30 avec l'axe d'extrusion de ce tube souple. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les organes de connexion servant de bras et se ramenant à une plaque (2a) approximativement triangulaire sont munis de rouleaux ou similaires qui s'engagent dans des 35 évidements correspondants (1a, 1b, 1c) exécutés de préférence sous forme de chemins incurvés ou cames de guidage et de commande copy 70 15499 2040435 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il est prévu, sur les organes de connexion 2a du type bras, des chevilles, axes ou similaires qui servent au montage de galets ou de curseurs qui suivent les courbes 5 de guidage et de commande 1a, 1b, 1ç. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisé par le fait que les évidements 1a, 1b, 1c. constituant les deux chemins incurvés sont formés dans le bâti 1 de la machine. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 10 à 3, caractérisé par le fait que les évidements 1a, 1b, 1ç constituant les deux chemins incurvés sont formés dans une plaque qui peut être fixée sur le bâti 1 de la machine. ffi.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les évidements 1a, 1b, 1c. consti-15 tuant les deux chemins incurvés sont munis de moyens qui assurent un assujettissement axial des rouleaux ou galets qui s'engagent sur ces chemins incurvés. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d'assujettissement consistent essentiellement 20 en des t.ringles, bandes ou parties de tringles ou de bandes, plates ou profilées, adaptées à la forme de la courbe de guidage et empiétant légèrement sur la largeur des évidements. 8.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un évidement 1_ç servant de came de guidage et de commande et formé dans 25 ou sur le bâti 1 de la machine de manière à coopérer avec un bras 3b monté sur le moule de soufflage 2 (ou ses plaques de montage), bras qui constitue un polygone articulé avec un second bras 3ç fixé au moule de soufflage 2 (ou à ses plaques de Montage) et un bras oscillant 3a qui les relie, le second bras 3ç pouvant avoir son point 30 de rotation et de montage 1d en dehors du bâti de la machine 1 . 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 8, caractérisé par le fait que le point de rotation et de montage 1d du second bras 3ç. du polygone articulé est situé sur une oreille ou similaire disposée sur le bâti 1 de .la machine. 35 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9, caractérisé par le fait que le premier bras 3b .est guidé dans le chemin incurvé de commande 1ç au niveau de son point de jonction 3 avec le bras oscillant 3a. 70 15499 14 2040435 11.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par deux bras,3ç, 4, articulés sur le support 2 du moule de soufflage, l'un de ces bras 4 présentant une forme de segment de couronne dont les moyens de guidage 5, 5a peuvent être disposés en dehors du bâti 5 1 de la machine, de même que le point de rotation et de montage 1d du second bras rectiligne 3ç articulé sur le support 2 du moule de soufflage . . 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 11, caractérisé par le fait que le ou les moyens de guidage 10 5, 5a, pour le bras 4 en forme de couronne peuvent être disposés sur une console ou similaire fixée au bâti 1 de la machine. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 11 et 12, caractérisé par le fait que le ou les moyens de guidage 5, 5a, sont essentiellement constitués par un ou plusieurs points 15 ou organes similaires exécutés en forme d'U, dont les dimensions intérieures correspondent à celles du bras 4 en forme de segments de couronne. 14.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un bras rectiligne 8 articulé d'une part sur le support 2 du moule 20 de soufflage et d'autre part sur le bâti 1 de la machine, et par une came de commande 6 en forme de segment de couronne, fixée rigidement au bâti 1 de la machine et sur laquelle est guidé un organe auxiliaire ou intermédiaire 7 qui est articulé sur le support 2 du moule de soufflage ou un bras solidaire des plaques de montage. 25 15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 14, caractérisé par le fait que l'organe auxiliaire ou intermédiaire 7 est exécuté à la manière du chariot roulant d'un engin de levage. 1 6Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 30 et 14, caractérisé par le fait que la came de commande 1ç en forme de segment de couronne est fixée et prend appui sur une console, rebord ou similaire, par son extrémité 1g qui fait saillie sur le bâti 1 de la machine. 35 17.- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé par un bras rectiligne 8 qui est articulé d'un côté sur le support 2 du moule de soufflage et d'autre part sur le bâti 1 de la machine, et par une came de commande îç en forme de segment de couronne, fixée rigidement au bâti 1 de la machine et sur laquelle est guidée une douille, rouleau ou similaire qui est fixé sur un axe 1h permettant un déplacement axial du support 2 du moule de soufflage.