La présente invention concerne I'enduisage d'éléments tubulaires et, en particulier, un procédé et un appareil pour appliquer une épaisseur d'enduisage uniforme sur un élément tubulaire sous compression. Jusqu'ici, divers dispositifs ont été fournis pour appliquer un enduisage, tel qu'à titre d'exemple seulement, du béton, sur un élément tubulaire. Certains de ces dispositifs impliquent la déchar- ge de la matière d'enduisage entre deux courroies sans fin à vitesse élevée sur la surface de l'élément tubulaire, ou sa pulvérisation au moyen de brosses, tout en le faisant tourner et en le déplaçant dans le sens longitudinal. Aux vitesses utilisées pour les courroies ou d'autres moyens, un enduit corrosif coûteux appliqué antérieurement sur le tuyau peut être endommagé par les particules de matière d'enduisage frappant cet enduit. Certains utilisateurs né permettent pas ce type de processus d'enduisage de la technique antérieure sur un enduit du type mou ou ce qui est couramment appelé des rubans de conduites, en raison du dommage qui résulte du choc des particules d'enduisage. Un des problèmes posés par ces procédés réside dans le fait que le béton doit pouvoir mtrir pendant une certaine période de temps, approximativement sept jours si la matière d'enduisage est le béton, avant que le tuyau enduit puisse être utilisé. Ces procédés antérieurs peuvent former des poches d'air, en diminuant ainsi la densité et le poids, tout en augmentant la porosité de l'enduit.De même, l'emmagasinage constitue un gros problème, étant donné qu'un tuyau enduit ne peut pas autre emmagasiné directement sur un autre tuyau enduit, mais doit être emmagasiné en une seule rangée sur des monticules de terre espacés, appelés couramment des rangées au vent. Ainsi, un temps, une dépense supplémentaires et une surface dtemmagasinage beaucoup plus grande sont exigés au ca ù les procédés et appareils de la technique antérieure sont utilisés. La présente invention fournit un bâti sur lequel est montée une tête de mise en place. Sur ce bâti est supporté un rouleau de matière telle qutune matière plastique, du papier ou du plastique renforcé de fibres de verre ou itune autre matière de renforcement appropriée, ce rouleau de matière étant sous forme d'une bande et étant aligné avec la tête de mise en place, de façon qu'il puisse la traverser. De même, un rouleau de toile métallique de renforcement est prévu pour être porte par le bâti et est également aligné avec la tête de mise en place, de sorte qu il peut entre avancé à travers celle-ci. La matière deenduisage est déchargée sur la bande de matière disposée dans la tête de mise en place et la bande de matière et la toile de renforcement sont tout d'abord tirées à la main à travers cette dernière jusqu'à l'extrémité de celle ci qui est placée a proximité de l'élément tubulaire à enduire. La bande de matière re, la matière d'enduisage et la toile de renforcement sont ensuite placées sur le tuyau sous un angle déterminé par la relation angulaire de la tête de mise -en place avec l'élément tubulaire.La bande de matière formant l'enveloppe externe est enroulée à la main autour du tuyau, tandis que ce dernier est mis en rotation et avancé en même temps le long de son axe longitudinal à proximité de la tête de mise en place, jusqu'à ce qu'une partie de la bande d'enveloppement immédiatement adjacente recouvre la première bande. Une ou des bandes-metalliques peuvent alors être serrées par-dessus la bande initiale et l'enduit, puis l'enroulement peut titre effectué à une vitesse de fonctionnement normale. A l'intérieur de la tête de mise en place est disposé un rouleau qui tasse ou comprime et préforme la matière d'enduisage sur la bande de matière, et la tête de mise en place est construite de façon que la bande de matière dépasse latéralement un de ses côtés pour former une partie qui recouvre la bande immédiatement adjacen- te disposée sur le tuyau, comme décrit ci-dessus. En appliquant une force de freinage au rouleau de toile métal lique et aioulaau-de bande de matière, on peut se rendre compte que cette dernière est tendue, de même que la bande de toile métallique. Le degré de tension appinqué sur la toile prédétermine sa position radiale dans la matière d'endusage, et la tansion appliquée sur la bande de matière sert à comprimer la matière d'enduisage lorsque la matière et la toile transportent la matière d'enduisage sur l'élément tubulaire. Ainsi, la présente invention fournit une installation pour comprimer une matière d'enduisage telle que le béton û une zizi Litre matière d'enduisage appropriée quelconque lorsqu'elle est mise en place sur un élément tubulaire et pour recouvrir en même temps la matière d'enduisage de la matière qui la transporte vers l'élément tubulaire et aide à la maintenir comprimée sur ltélément tubulaire Un élément tubulaire enduit de cette façon peut entre immédiatement mls en place sur le sol ou sur d'autres éléments tubulaires enduit:: et enveloppés empilés 6te à côte et les uns aucdessus des autres sans endommager l'enduit ou former des irrégularités quelconques sur sa surface. te procédé qui précède place doucement la matière d'enduisage autour du tuyau ou élément tubulaire sans endommager même des enm duits corrosifs mous qui peuvent avoir été appliqués précédemment. e même, la présente invention permet d'appliquer une matière d'enduisage pendant que l'enduit corrosif est encore chaud et très mou, an éliminant la période de manipulation, de support et de durcissement rencontrée normalement au cas où des matières d'enduisage corrosives sont appliquées. ta bande externe tenace et le procédé de la présente invention compriment et contiennent la matière d'enduisage dlune façon si con 3tète que le tuyau fratchement enduit peut être transporté en moins de trente minutes environ après l'enduisage sans endommager l'enduit Asi, en utilisant l'appareil et le procédé de la présente invention, un entrepreneur fournissant des conduites peut enduire un tuyau à l'endroit de la pose et enlever le tuyau fratchement enduit ce l'appareil d'enduisage et le porter vers sa position de pose an 1 espace de trente minutes environ. Ceci élimine une manipulation double, une surface d'emmagasinage et réduit dans une grande mesure ou élimine même complètement le temps de mûrissage. La bande de matière externe retient l'humidité initiale prévu ablement dosée contenue dans la matière d'enduisage, au cas où co--lle-ci est du béton, ce qui, théoriquement, améliore les condi 1ons de maris sage. La toile est mise en place dans la masse du béton contenu dans la tête de mise en place, avant qu'elle atteigne le tuyau, oti elle remplit le tôle très important de devenir un transporteur du béton à travers la tête de mise en place, d'aider la bande externe à transporter-le béton lourd à travers la tête de mise en place, sur le rouleau compresseur et sur le tuyau où elle devient alors une bande de renforcement de l'enduisage en béton. Un facteur très important de ce procédé est caractérisé par son aptitude à former l'épaisseur exacte désirée tout le long d'un int de tuyau. v.ci fournit sensiblement le poids exa--t d enduit esiré, en supprimant la nécessité et la dépense de poser chaque cint de tuyau La présente invention se propose en conséquence de fournir @@ procédé et un appareil pour transporter une épaisseur de matière . enduisage prédéterminée sur un élément tubulaire ou tuyau et y appliquer en m temps une force de compression - ainsi que de recouvrir la matière d'enduisage de la matière qui la transporte vers l'élément tudulaire - et maintenir une épaisseur d'enduit prédéterminée sur toute la longueur du tuyau et maintenir un degré de comprossion prédéter- miné sur l'enduit à peu près sur toute sa longueur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor iront de la description qu va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant titre explicatif, mais nullement limitatif, une me de réasation conforme-à l'invention. Sur ces dessins la figura 1 est une vue en plan montrant une forme de réalisa tion préférée de l'invention placée à proximité d'un élément tubu aire qui est mis en rotation et déplacé le long de son axe longi- tudinal au-delà de l'appareil de la présente invention pour y appliquer la matière d'enduisage et la bande d'enveloppement la figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle d@une partie de l'élément tudulaire montrant la matière d'enduisage qui est transportée sur la matière et la partie de la matière qui recouvre une b bande précédente disposée sur l'élément tubulaire la fgr gure ,7 est une vue en coupe suivant la liu 3-3 de la figure 1 et représente l'installation de la tête de la mise en place par rapport 4 élément tubulaire et au bsti par lequel elle est supportée, ainsi que la relation du roule de banc @@ matière et da rouleau de @ile de renforcement avec la tête de miaC. en place la figure 1- est une vue an coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1, représentant une installation pour supporter la partie an térieure de la t 3te de mise en place par rapport à l'élément tubulaire lorequ . st déplacé le l long de son axe longitudinal et mis en rotation à mesure que la matière d'enduisage et la bande y sont appliquées la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1, qui représente un moyen pour appliquer une force de cota session à 1? élément tubulaire après qu'il a été enduit et enveloppe pour pour aider à enlever des irrégularités quelconques de sa surface la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la ligure 4, en partie en élévation pour représenter un moyen pour permettre le mouvement de la tête de mise en place vers le haut et vers le bas, ainsi que dans le sens horizontal, par rapport à l'été ment tubulaire pour le mettre en place dans une position angulaire désirée prédéterminée quelconque.Cette vue représente également un moyen pour régler verticalement le rouleau disposé dans la tête de mise en place et pour le maintenir dans une position verticale prédéterminée ; et la figure 7 est une vue en élévation sur la ligne 7-7 de la figure 5, qui montre une forme de moyen pour freiner, retarder ou réduire le mouvement des rouleaux de bande de matière et de toile métallique et à appliquer ainsi une tension prédéterminée pour placer la toile métallique dans une position radiale prédéterminée par rapport à la surface de l'élément tubulaire et pour appliquer un degré de force de compression désiré à la matière d'enduisage, à mesure qu'elle est appliquée sur l'élément tubulaire. On examinera d'abord la figure 3 des dessins, dans laquelle une forme de réalisation préférée de l'appareil de la présente in vention est indiquée par la lettre A. L'appareil A comprend le bati indiqué par la référence 20. Ce bati 20 peut être d'une forme appropriée quelconque et, comme représenté, il comprend les entretoises transversales antérieure et postérieure 21 et 22 voisines de la artie antérieure et postérieure du bâti 20, respectivement. tes entretoises transversales antérieure et postérieure 21 et 22 sont destinées à reposer sur le niveau du sol 23 et à chacune est fixée une entretoise 24 et 25, respectivement, faite d'une charpente métallique appropriée quelconque qui sert de support au sol au corps principal du bâti 20. te corps pincipal du bati 20 comprend les cornières 26, 27 et 28 s'étendant vers le-haut, espacées dans le sens longitudinal du bats, disposées à intervalles espacés d'une façon appropriée et fixées à l'un des supports inférieurs s'étendant horizontalement 30 de cornières fixé par son extrémité antérieure aux entretoises verticales 26 de chaque cbté du bâti et s'étendant travers l'entretoise 25 pour se relier aux entretoises verticales 28 su: l'extrémité postérieure du bâti 20 et de chacun de ses côtés. Sur la figure 3, la moitié seulement du bti 20 est représentée. Des supports 26, 27 et 28 s'étendant verticalement, disposés de manière analogue, sont prévus de leautre côté du bâti et sont fixés aux éléments du bâti représentés sur la figure 3 au moyen des éléments de support transversaux 54 qui s'étendent à travers le bute 20 pour venir en contact avec les éléments s'étendant verticalement de support du bsti de l'autre eté du bâti 20. De manière analogue, des éléments supérieurs s'étendant horizontalement 38 et 39 du bâti sont prévus et tous les différents éle- ments du bâti peuvent être fixés les uns aux autres par un moyen approprié quelconque, tel que le soudage, ou par des boulons ou des éléments de fixation analogues pour former un agencement de bâti rigide en forme de coffre. il est prévu une entretoise supplémentaire 40 qui, en même temps que les entretoises 42, 42a supporte la plaque 41 sur laquelle est porté le moyen moteur indiqué de façon générale par la référence 43 L'entretoise 27 s'étend vers le haut, au-dela des entretoises stétendant horizontalement 38 et 39 pour fournir un support au transporteur à vis indiqué de façon générale par la référence 48 Une installation de mélange et d'alimentation appropriée est indiquée de façon générale par la référence 49, qui mélange et décharge la matière d'enduisage dans la vis transporteusi48, cette dernière erzarlt à son tour a transporter la matière d'enduisage vers le conduit d'évacuation 0 ou elle est évacuée dans la tête de mise en place indiquée de façon géné.çe par la référence 51. La tête de mise en place 51 est rticulée er 52 sur le bats 20 et s'étend vers l'avant à partir de ce dernier. La tête de mise en place 51 se termine à son extrémité antérieure à proximité de l'élément tubulaire qui doit être enduit, cet élément tubulaire étant représenté par la lettre T sur la figure 3. On notera que la matière sous forme de bande, de préférence en rouleau, est supportée par le bâti 20 pour tourner et un rou- leau est representé en 53. De manière analogue, une toile de renforcement représentée pour la révérence 54 est sous forme d?un rouleau et est également portée par le bSti 20, ces deux rouleaux art portés par des arbres rotatifs 53a et 54, respectivement, qui sont a lez tour supportes par les supports 389 39 de corniè- ras de chaque côté de la partie supérieure du bâti 20, comme rem présenté sur la figure 7. tes extrémités des arbres rotatifs 53a et 54a sont reçues dans les fentes obliques 56 formées dans l'entretoise 39 comme représenté sur la figure 3 et, si on le désire, des fentes supplé @entaires 56 peuvent être prévues, de sorte que lorsqu'une bobinie DU rouleau est dévidée, une nouvelle bobine peut etre ajoutée et son extrémité peut être recouverte par l'extrémité de la bobine evidée et l'opération peut etre poursuivie sans interruption.Un guide approprié 58 peut être prévu pour maintenir la bande de toile métallique représentée en pointillé en 59 séparée de la bande de matière solide représentée en 60, cette matière étant du papier, dla plastique, ou un type quelconque de papier ou de plastique imrégné d'une manière appropriée qui est introduite dans l'extré- mité postérieure de la tête de mise en place 51. Un moyen de guidage approprié sous forme d'un rouleau 62 voisin du fond 63 de la tête de mise en place est prévu, sous lequel passe la bande de matière 60-. De manière analogue, un rouleau 64 espacé au-dessus de ce dernier reçoit la toile de renforcement comme représenté en pointillé sur la figure 3. On se reportera à la figure 7 dans laquelle un moyen ap -loroprié est représenté pour maintenir une tension prédéterminée sur es rouleaux 53 et 54. Dans la forme de réalisation représentée, ce moyen est représenté comme étant un mécanisme à vérin représenté de façon générale par la référence 68, qui comprend une manivelle 69 soit pour appliquer plus de pression, soit pour réduire celleci, contre la plaque 70 qui est montée coulissante sur chacun des arbres 53a et 54a et qui bute contre le caté des rouleaux 55 et =47 respectivement. Une extrémité du vérin 68 est fixée à la pla ou- mobile 70 et peu:: déplacer celle-ci de façon à appliquer une tension supplémentaire au rouleau de toile métallique représenté en 54 ou réduire la pression s'exerçant à partir de ce dernier. Autre extrémité du vérin est portée par zig élément hori-zontal supérieur 39 et Si une tension supplémentaire est appliquée sur la toile métallique 54, 'celle-ci déplace la toile métallique vers une position radialement relative vers la périphérie ex terne du tuyau, de sorte qu'elle est plus proche de ce dernier. Tandis que si la tension appliquée sur le rouleau est eâchée, la toile métallique se déplace radialement vers la surface du béton et à l'écart de la périphérie externe de l'élément tubulaire T. De façon générale, il est souhaitable que la toile métallique soit placée radialement à peu près au milieu de la matière d'enduisage comme représenté en 71 sur la figure 3 des dessins, après que la matière d'enduisage et la bande de matiere ont été enroulées sur le tuyau.Toutefois, on peut faire varier cette mise en place suivant le type de matière d'enduisage et l'épaisseur de l'enduit. tes rouleaux butent contre des ressorts 70a portés par des boulons qui sont fixés à l'élément 39 du bâti et butent contre un brus 70b articulé sur l'élément 39 pour fournir de l'élasticité à L'installation qui ralentit la rotation des rouleaux 53 et 54. Une installation de vérin analogue est fournie pour le rouleau 53 de la bande de matière et fonctionne d'une façon analogue pour y appliquer unetension ou réduire la tension à partir du rouleau 53. Le degré de tension appliqué au rouleau 53 de bande de matière détermine et aide à tasser et à comprimer la matière d'enduisage qui est déchargée sur la bande de matière 60 et sur la toile métallique 59 lorsqu'elles passent à travers la tête de mise en place 51. La bande externe 60 constitue la seconde force de compression appliquée à la matière d'enduisage. Un moyen représenté de façon générale en 80 sur la figure 3 est prévu pour comprimer et dimensionner lWhatière d'enduisage à mesure qu'elle passe à travers la tête de mise en place et avant qu'elle soit transportée vers un élément tubulaire T et qu'elle soit enroulée sur ce dernier, et dans la forme représentée le moyen 80 comprend un rouleau 81 monté sur l'arbre 82 qui, comme repue senté en particulier sur la figure 6, est supporté pour tourner par les paliers 83 montés de chaque côté de la tête de mise en place 51. Ce moyen constitue la première force de compression appliquée à la matière d'enduisage.L'arbre 82 est mis en-rotation par le moteur M qui est relié pour faire tourner l'arbre 82 au moyen de la poulie P montée sur l'arbre du moteur et de la poulie P' montée sur l'arbre 82, une courroie B s'étendant entre ces dernières, comme représenté sur la figure 4. Le rouleau 81 tourne à une vitesse dépassant légèrement la vitesse à laquelle la bande de matière 60, la toile 59 et la matière d'enduisage 60a' sont transportées à travers la tête de mise en place.Ceci a tendance à éliminer toute "liaison" de la matière d'enduisage 60ai et four- nit un écoulement uniforme continu à travers la tête de mise en placée Une fente verticale, comme représenté en 86, est formée dans le côté 87 qui est fixé à la base 63 de la titre de mise en pince 51 par un moyen approprité quelconque, comme des charnières 88 et une fente verticale 89 formée dans le côté 90 de la tête de mise en place 51. Le côté 90 de la toute de mise en place 51 s'étend vers le bas à partir de la traverse 91 et est fixé à cette dernière comme représenté sur la figure 6.A son tour, la traverse 95 est reliée par un moyen approprié quelconque tel que par soudage au bord supérieur du côté 87 et s'étend au-delà de chacun des côtés 87 et 90 comme représenté sur la figure 6. On notera que l'extrémité inférieure 92 du second côté 90 se termine en relation espacée avec et au-dessus de la surface supérieure de la base 63 de la tête de mise en place 51 et que la largeur de la base 63 est plus grande que l'espace compris entre les côtés 87 et 90, de sorte qu'elle s'étend latéralement au-delà du côté 90 comme représenté sur la figure 6. De manière analogue, la largeur de la bande de matière 60 passant à travers la tête de mise en place est plus grande que l'espace compris entre les plaques 87 et 90 s'étendant vers le haut. Ainsi, la matière 60 sur laquelle se dépose la matière d'enduisage s'étend latéralement au-dela du second bord 90 comme représenté en 60a, comme le fait la base 63, dans un but qui sera décrit plus en détail ci-après. Les fentes 86 et 89 formées dans chacune des plaques 87 et 90 s'étendant vers c haut permettent de régler le rouleau ver ticalement dans la tête @@ mise en place pour aider à déterminer l'épaisseur de la matière d'enduisage et pour fournir le degré de compacité désiré de la mat%'e:. et faciliter ce a e, un arbre fileté 96 est fixé à chacun des paltexe 83 et s'étend vers le haut à partir de ces derniers à travers une ouvertung Formée dans la partie de la travers qui sétend au-dela des côtés 87et 90. Des écrous 97 montés sur arbre fileté et de chaque 8e de l'élément 91 maintiennent en position les paliers 83 pour maintenir 2.-e rouleau 81 dans une position verticale prédéterminée dans S e de mise en place 51. Un moyen approprié est prévu pour supporter la tête 51 par rapport à l'élément tubulaire T à enduire, et à proximité de la piste et du mécanisme mobile de ltélement tubulaire, cette piste et ce mécanisme mobile étant représentés de façon générale par la référence 100 sur la figure 1. te mécanisme de support de la partie antérieure de la L de mise en place 51 est représenté comme comprenant les éléments 101 s'étendant vers le haut qui sont fixés à la piste et au mécha nisme mobile représentés de façon générale en 100 sur la figure 4 Deux des éléments 101 sont fournis en relation espacée et s'ten- dant en travers et à leur extrémité supérieure est fixée une plaque 102 dans laquelle est formée la fente 103. La plaque 91 est fixée entre les arbres 96 à l'arbre fileté 105 qui s'étend vers le hautàpartir de cette dernière à travers la fente 103 formée dans la plaque 102.Des écrous 106 sont vissés sur l'arbre 105 et servant à bloquer le manchon 1G7 entre ceux-ci et l'arbre 105 et metent ainsi la partie antérieure de la tête de mise en place 51 dans une position désirée. On notera que la fente 103 permet un mouvement horizontal de l'extrémité antérieure de la tête 51, andins que l'articulation 52 du bâti 20 permet d'élever et d'abe'is- ser la tête de mise en place par rapport à l'élément tubulaire T. On peut se rendre compte que lorsque la tête de mise en place 51 se déplace dans un sens horizontalpar rapport à l'élément tubulaire Q pour recevoir des éléments tubulaires de diamètres différents, alors le bâti 20 qui lui est fixé se déplace également pour main- tenir l'alignement des rouleaux 53 et 54 avec la tête 51. Une installation appropriée quelconque peut être prévue pour déplacer l'élément tubulaire T par rapport à la tête de mise place 51 à enduire par la présente invention, et sur la figure ?, cette installation comprend les rails de support 110-représentés sur la figure 1 et en vue en coupe sur la figure 4. Un entretoise ment vertical approprié comme représenté en 111 peut être prévu pour les maintenir dans une position verticale désirée, cet entretoisement 111 étant à son tour supporté par un moyen approprié quelconque tel que la poutre 112 en I qui s'étend dans le sens longitudinal au-dessous des éléments 110 le long de la surface du sol. A intervalles espacés sur les rails 110 est prévue la plaque 113 sur laquelle est monté à rotation le chariot indiqué de façon générale en 114. Ce chariot 114 comprend une plaque 115 Qui repose à rotation sur la plaque 113, une goupille 116 étant dirigée vers le bas à travers l'orifice 117 formé dans la plaque 113, comme repré5ene sur la figure 4. Une fente arquée 1-8 figure 1) est formée dans la plaque 115 et un arbre fileté 120 est fizé à la plaque 113 et s'étend vers le haut à travers la fente/118.L 2arbre fileté 120 est destiné à recevoir un écrou 121 et la plaque 115 peut être mise en place sous un angle désiré quelconque par rapport aux rails de support 110 en la faisant tourner sur la plaque 113 comme représenté sur la figure 1, de façon à permettre une vitesse de mouvement longitudinal et de rotation'.désirée quelconque suivant le diamètre de l'élément tubulaire à enduire et à enrouler Un moyen moteur approprié comme représenté en 130 est prévu pour faire tourner les galets espacés 131 et 132 qui supportent, font tourner et déplacent l'élément tubulaire T. Le moyen moteur 130 est relié par des raccords appropriés tels que représentés de façon générale par la référence 135 aux galets 131 et 132 respectivement, pour les faire tourner.Comme représenté, une source motrice est prévue pour faire tourner les galets 131, 132 sur les/deux plates-formes. Un nombre de plates-formes approprié quelconque comme décrit peut être utilisé suivant la longueur de l'élément tubulaire T et comme représenté sur la figure 1, deux de ces éléments sont représentés. Un chariot 140 roule le long des rails 110 au moyen des roulettes 141 qui sont montées sur le chariot 140 par un moyen approprié quelconque. Deux rouleaux espaces 142 sont également portés par le chariot et reçoivent une partie de lélémen% tubulaire T qui n'est pas enduite et qui est laissée non enduite dans un but qui sera décrit plus en détail e après. Lorsque les galets 131 et 132 sont amenés a tourner, l'élément tubulaire T est mis en rotation et avance le long de soel axe longitudinal à proximité de l'extrémité antérieure de la tue de mise an place 51. Comme noté précédemment, la vitesse de rotation et du mouvement longitudinal est déterminée par la relation des galets 131 et 132 avec l'élément tubulaire et elle ci peut être réglée comme décrit précédemment. Un moyen approprié comme indiqué de façon générale en 120' est prévu pour appliquer une troisième force de compression et de tassement à la matière d'enduisage après qu'elle a été enroulée sur l'élément tubulaire T et une forme de ce moyen est e- et présentée plus en détail sur la figure 5/est montre;" comme compre- nant le rouleau 121' qui est monté sur l'arbre 122. Ce dernier est supporté par des consoles 123 à chacune de ses extrémités, dans lesquelles peuvent être disposés des paliers appropriés pour permettre la rotation de l'arbre 122. A' leur tour, les consoles 123 sont supportées par le bâti de forme rectangulaire comprenant les parties latérales 124, 125 et des parties d'extrémité 126 qui relient les parties latérales 124 et 125 l'une a l'autre.Une seule de ces parties d'extrémité est visible sur la figure 5. tes consoles 123 sont réglables le long des parties d'extrémité, de sorte que le rouleau 121' peut venir en contact avec le tuyau enduit et enroulé sous l'angle désiré. Le bâti de forme rectangulaire qui en résulte est articulé sur l'entretoise de support 130 qui s'étend vers le haut à partir d'un des rails de support 110, cette articulation étant représentée par la référence 131 et comprenant un pivot qui s'étend à travers un prolongement 126a de chacun des éléments d'extrémité 126. Une tige 135 est fixée à l'élément 124 à proximité de sa partie centrale et s'étend vers l'extérieur de celle-ci. A l'extrémité externe de la tige 135 est fixé un ressort 136 qui est fixé à son tour à son extrémité inférieure par un moyen approprié quelconque comme la console 137 au rail 110. les entretoises 130 placent le bâti de forme rectangulaire sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire T. On peut se rendre compte d'après la figure 1 que le rouleau 121' a une longueur appropriée, de sorte qu'il s'étend au moins sur deux bandes et peut-etre plus de l'élément tubulaire T après que celui-ci a été enduit et enroulé et la force du ressort 136 sert à pousser le rouleau contre la périphérie externe de la bande de matière et aide à enlever des irrégularités quelconques formées sur la matière d'enduisage et sur. l'élément tubulaire enroulé T. Bien qu'on pense que le fonctionnement de l'invention ressort de ce qui précède, afin de le décrire encore mieux, on se reportera à la figure 1 dans laquelle une installation de mé lange appropriée indiquée par la référence 150 est représentée. Si la matière d'enduisage est d'un type dans lequel l'humidité est désirée, un ajutage de pulvérisation 151 peut être monté à proximité de la jonction du mélangeur et du transporteur repré sentés de façon générale par la référence 150. Si la matière d'enduisage, à titre d'exemple seulement, doit être du béton, on place une quantité prédéterminée de ci ment et de sable ou de ciment et d'autres agrégats tels que le gravier dans le mélangeur sec 150 et ces matières sont à leur tour transportées à travers le jet 151, où une quantité d7humi- dité prédétermiiiée est ajoutée, puis vers le mélangeur et le transporteur représentés de façon générale par la référence 152. De là, ces matières sont évacuées à travers l'ouverture 153 dans le transporteur à vis 48 qui les évacue à travers l'ouverture 155 formée dans la tête de mise en place 51. La source d'énergie destinée aux mélangeurs et transportueurs 150 et 152 n'est pas représentée et peut être d'une forme appropriée quelconque. Un moteur 155' est installé pour entraîner, par l'inter- médiaire de l'agencement à poulies et à courroie représenté de façon générale en 156, le transporteur à vis 48 et lorsque l'opé ration est amorcée, le degré de tension voulu est appliqué sur le rouleau 53 et sur le rouleau 54 de façon à exercer un degré de tension désiré sur la bande de matière 60 et sur la bande de ren forcement métallique 59. sq fate tension est obtenue par l'instal- lation à vérin 68 décrite en @@ qui concerne la figure 7.L'ex trémité de la bande de matière 60 est avancée au-dessous du rou leau 62 et l'extrémité de la soile métallique est avancêe au dessous de l'extrémité du rouleau 64 et dans la tête de mise en après place 51 et est tirée le long de cette dernière, après quoi/elle est passée ou qu'elle passe au-dessous de la conduite d'évacua- tion 50, la matière d'enduisage peut être, déchargée du t3mnspor- teur à vis 48 dans la tête 51 et sur la bande de matière 60 et sur la toile métallique 59, dont les deux aident à transporter et à déplacer la matière d'enduisage à travers la tête d@@ise on place, au-dessous du rouleau 81 et sur l'élément tubulaire. Comme noté précédemment, la largeur de la bande de matiè-gve et la largeur de la tête 51 sont plus grandes que la distance coup' prise entre les plaques latérales 87 et 89 de la tête de mise an place, da sorte qu'une partie 60a de la matière 60 s'étend latté ralement au-delà d'un côté de la tête de mise en place, comme représenté sur la figure 6.La bande de matière et la bande de ran îorcement sont tirées vers l'avant, au-dessous de l'installation à rouleau indiquée en 80 et cette dernière est mise en place à une hauteur désirée dans l'auge d1alimentation pour aider à obtenir le degré de compacité et de compression désiré sur la matière d'enduisage, ainsi que le préformage et l'épaisseur désirés de la matière d'enduisage 60a, comme représenté en 60c sur la figure 2. Par exemple, si on désire appliquer une matière d'enduisage d'une épaisseur de vingt-cinq millimètres sur l'élément tubulaire, le rouleau presseur 80 peut être réglé à 31 millimètres, de sorte que la matière d'enduisage serait comprimée à une épaisseur de 31 millimètres environ dans l'auge d'alimentation 51. I, bande de matière 60 et la toile métallique 59 continuent à être déplacées à la main à travers l'auge d'alimentation et sont enroue liées à la main autour de l'élément tubulaire T lorsque l'opération est amorcée. L'enroulement initial est espacé de l'extrémité de l'élément tubulaire T. Lorsqu'un enroulement complet est effectué à la main sur l'élément tubulaire rotatif T, une tension est ainsi appliquée sur l'enroulement 60 et la bande de renforcement 59.Attendu que 11 élément tubulaire rotatif et se déplaçant dans le sens longitudinal T maintient la tension sur la bande de renforcement 59 et sur la bande de matière 60 et continue à les tirer à travers la tête de mise en place, il maintient ainsi la tension sur chacune de celles-ci. Après qu'une première bande complète a' été lacée sur l'élément tubulaire T, au moins une bande métallique représentée en 160 peut être placée autour de l'élément tubulaire enduit et enroulé T pour maintenir l'enduit et l'enveloppe en place. De manière analogue, lorsqu'un joint de tuyau a été enduit et enTze- loppé, une bande métallique 160 peut être placée autour de l'autre extrémité de L'enduit et de l'enveloppe ; cette bande métallique étant d'un type connu approprié quelconque qui peut être reçu à travers une boucle de liaison. La partie 60a de la bande de matière recouvre la bande précédente. Cette relation est représentée plus clairement sur la figure 2 des dessins dans laquelle une bande 170 est représento'-e comme ayant été formée sur l'élément tubulaire T.On notera que la partie 60a de la bande de matière 60 qui s'étend latéralement au-delà du côté dl 1a tête de se en place 51 recouvre la bande 170, de sorte que la masse de composé d'enduisage représentée en 60c contenant la toile de renforcement 59 est transportée et évacuée sur l'élément tubulaire à proximité étroite de l'extrémité 170a de la bande précédente 170, Ceci assure une application de matière d'enduisage plus uniforme et une surface plus régulière sur l'élément tubulaire enduit et enveloppé achevé. te rouleau 121' applique une force de compression supplémentai- re et aide à enlever des irrégularités quelconques formées sur la matière enduite et enroulée lorsqu'il se déplace à proximité de cette dernière. La tension appliquée à la bande de matière 60 par l1élément tubulaire T lorsqu'il tourne et se déplace au-delà de l'extrémité de le tête de mise en place 51 axe rc e une tension sur la bande et la maintient sous tension, ainsi que sur la toile de renforcement métallique 59, de sorte que la matière d'enduisage est comprimée davanta- ge par la bande de matière 6Q, et dans l'exemple donné précédemment cette dernière comprime la matière d'enduisage à peu près à l'épaisseur de vingt@eing millimètres désirée. Toute personne expérimentée peut mettre en place la toile mé .aA'iqlle dans la position raciale désirée dans la matière d'enduisage en réglant le mécanisme d'application de frein ou de tension repré- senté par la référence 68. Da même, toute personne expérimentée peut appliquer le freinage désiré au rouleau 53, de sorte que la tension désirée est appliquée sur la bande de matière 60 lorsqu'elle est tirée à travers la tête de mise en place 51 et sur l'élément tubulaire re T pour obtenir la compacité désirée de la matière d'enduisage. Bien que l'invention ait été décrite dans une forpe de réalisation comme étant utilisée avec un enduisage de béton comprenant du eiment et du sable ou du ciment et du gravier, on peut w compte qu'une matière d'enduisage appropriée quelconque utilisée au cas où l'on désire y appliquer une compreesion ou un tassement et utiliser une bande de matière comme moyen de trmnsport et d'enroulement pour le composé d'enduisage sur l'élément tubulaire T. En utilisant le procédé et l'appareil de la présente inventions le béton ou d'autres composés d'enduisage durcit dans un état comme primé et à titre de théorie seulement, il peut se faire que l'inven=- ion décrite ici amène les granules de la matière d'enduisage à se - omprimer les uns les autres et qu'ils ne reposent pas simplement sur le dessus les uns des autres, comme avec les procédés de pulvérin sation antérieurs décrits précédemment Il a été déterminé que lorsque la composition d'enduisage de la présente invention consiste en du béton, il suffit d'un mûrissage d'un jour environ avant que le tuyau puisse être posé.Jusqu ici, avec d'autres dispositifs anté rieurs, il était courant d'exiger un temps de mûrissage de cinq à sept jours et de façon générale, certains contrats n'exigent pas de camionnage ou de déplacement du tuyau enduit de béton de la technique antérieure pendant trois jours après l'enduisage. De même, il a été impossible de placer les éléments tubulaires enduits directement les uns sur les autres ou directement sur la surface du sol. On notera qu'une partie Ta située à chaque extrémité de l'élément tubulaire T est laissée non enduite et non enveloppée afin de fournir un accès pour le soudage d'éléments tubulaires T adjacents pour former une conduite et une application de matière d'enduisage peut ensuite être utilisée sur le chantier par un moyen connu dans la technique. On peut se rendre compte que la tension de la bande de matière 60 et de la toile de renforcement 59 est réglée pour chaque épais seur d'enduit obtenu. De même, la toile métallique 59 s'étend d'un côté à l'autre l'enduit préformé comme représenté en 60b, de sorte que la toile - e renforcement 59 d'une bande bute contre la toile de renforcement ,9 de la bande immédiatement adjacente pour former une couche de~ren- forcement continue dans enduit. Si on le désire, une pulvérisation d'eau, au cas où le béton est la matière d'enduisage, peut être appliquée sous forme d'un fin brouillard comme représenté en 180 directement sur l'élément tubulaire immédiatement avant 1' enduisage. Ce brouillard sert également à mouiller légèrement le bord représenté de façon générale en 170e de la bande précédente disposée sur l'élément tubulaire T pour-aider lier les extrémités de bandes adjacentes les unes aux autres. L'angle de le tête de mise en place 51 par rapport à l'axe ongitudinal de l'élément tubulaire T est déterminé par le diamètre .~e l'élément tubulaire T, l'épaisseur de la matière d'enduisage appliquer sur ce dernier, la largeur de la toile de renforcement @9 et l l'avance désirée, par tour, de l'élément tubulaire T. Ces mêmes acteurs déterminent la mise en place angulaire des galets 131, 132 ur les plates-formes 1í4, et l'angle du rouleau 121' par rapport à l'élément tubulaire T.Il est de façon générale préférable d'utiliser une toile de renforcement 59 d'une largeur plus petite sur des éléments tubulaires de diamètres plus petits. A titre d'exemple seulement, une largeur de 15 centimètres environ de toile de renforcement 59 peut être utilisée sur des éléments tubulaires 20 ayant des diamètres de 50 centimètres et au-dessous. La largeur de la matière 60 est de cinq centimètres environ plus grande que celle de la toile de renforcement 59 pour permettre le recouvrement comme décrit précédemment, Par conséquent, on peut se rendre compte que la largeur de la tête de mise en place 51 est construite pour recevoir la largeur déairée de la toile 59 et de la matière 60. De même, le bâti 20 peut recevoir un second rouleau de toile de renforcement 59 représenté en 195 en pointillé au cas où l'épaisseur et le poids de l'enduit exigent un renforcement supplémentaire. Dans ce cas, un support supplémentaire 196 est placé sur le bâti 20 et un rouleau ou guide 197 est placé au-dessus du rouleau 64 dans la tête mise en place 51, de sorte que la toile de renforacement supplé mentare 9' (en pointillé) peut être guidée dans cette dernière et par la suite sa l'élément @@oulaire dans une position différente redielement dans l'eAui-t pa -pp'ort à la toile de renforcement 59. Bien entendu, l'invention n t est pas limitée eux larmes de réa- lisation décrites et représente-s et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant Aa;-s le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'une matière d'enduisage sous compris sion sur un élément tubulaire, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire tourner l'élément tubulaire tout en le déplaçant dans le ses longitudinal ; à amener une bande de matière à partir d'un rouleau d'alimentation à travers une tête de mise en place ;; à placer la nMaC tière d'enduisage sur la bande de matière à mesure qu'elle se déplace à travers la tête de mise en place g à appliquer une force de compris sion rotative sur la matière d'enduisage disposée dans la tête de mise an place avant que la bande de matière la transporte vers l'élément tubulaire, et à enrouler la bande de matière sur l'élément tubulaire sous tension de façon que la compression soit appliquée à la matière d'enduisage à mesure qu t elle est enroulée sur l'élément tubulaire au-dessous de la bande de matière. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer une bande de toile métallique de renforcement à travers la tête de mise en place pour aider à transporter et à renforcer la matière d'enduisage disposée sur l'élément tubLliai re. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de matière est mise en place dans la tête de mise en place, de sorte qu'une partie de la bande s'étende latéralement par rapport à la tête de mise en place afin que lorsque la bande de matière et la matière d'enduisage sont enroulées sur l'élément tubulaires la partie de la bande s'étendant latéralement recouvre la bande précédemment enroulée sur l'élément tubulaire. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place des bandes de blocage au moins à proximite de chaque extrémité de l'enduit enroulé pour maintenir la bande de matière et la matière d'enduisage en place sur cette dernière. 5. Appareil pour appliquer une matière d'enduisage sous compression sur un élément tubulaire qui est mis en rotation et déplacé le long de son axe longitudinal à proximité de l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend un bati destiné à être mis en place à proximité d'un élément tubulaire a enduire g une tête de mise en place supportée par le bati et s'étendant vers lravant à partir de ce dernier et se terminant à proximité de l'élément tubulaire à enduire ; un moyen disposé sur le bâti pour supporter la bande de matière alignée avec la tête de mise en place pour se déplacer à travers cette dernière un moyen pour décharger la matière d'enduisage sur la bande de ma trière lorsqu'elle se déplace a travers la tête de mise en place ;; tan bouleau monté dans la tête de mise en place pour tasser la matière ltenduisage avant muselle soit transportée par la bande de matière fers l'élément tubulaire, et un moyen monté sur le båi tendant à retarder le mouvement de la matière à travers la tête de mise en place, de sorte qu'à mesure que la bande de matière est tirée sur l'élément tubulaire rotatif et mobile, une tension est appliquée sur la bande de matière qui met la matière d'enduisage sous compression à mesure qutelle est enroulée sur l'élément tubulaire 6.Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bâti comprend également un moyen pour supporter la toile de renforcement alignée avec la tête de mise en place pour se déplacer à travers cette dernière et un moyen monté sur le bâti tendant à freiner le mouvement de la matière de renforcement à travers la tête de mise en place de façon que lorsque la toile est tirée sur l'élément tubulaire, sa position radiale sur la matière d'enduisage peut être prédéterminée en faisant varier la force retardatrice exercée sur la toile. 7. L'appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tête de mise en place est articulée sur le bâti pour permettre sa mise en place à une hauteur désirée par rapport à l'élément tubulaire, et un moyen/fixé à la tête de mise en place à proximité de son extrémité antérieure pour la maintenir à une hauteur désirée par rapport à l'élément tubulaire. 8. L'appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen qui est fixé à la tet-e de mise en place pour la maintenir à une hauteur désirée permet également le mouvement; de cette dernière dans le sens longitudinal par rapport à l'élément tubulaire, de façon qu'elle puisse être is en place dans une position angulaire prédéterminée par rapport à l'élément tubulaire. 9. L'appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour régler et maintenir une pOSitiOIQ verticale prédéterminée du rouleau dans la tête de mise en p'seeç 10. L'appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qui) comprend un moyen pour faire tourner le rouleau. 11. L'appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tête de mise en place comprend une base pour supporter la bande de matière, un premier côté s'étendant vers le haut y étant fixé, un second côté espacé du premier étant fixé à la base, un moyen pour supporter le second côté fixé en relation espacée verticale avec a base, cette dernière étant plus large que l'espace compris entre les côtés et s'étendant latéralement au-dela du second coté fixé. 12. L'appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen articulant la base sur le premier coté et un moyen fixant de façon amovible le second côté à la base, de façon que cette dernière puisse osciller pour s'ouvrir en vue de nettoyer la tête de mise en place. 13. L'appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau qui vient en contact avec la surface externe de la bande de matière après qu'elle a transporté la matière d'enduisage sur ltélément tubulaire pour aider 'davantage à comprimer la matière d'enduisage et à enlever les irrégularités formées sur l'élément tubulaire enduit et enveloppé. 14. L'appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour maintenir une pression prédéterminée dudit rouleau sur l'élément tubulaire enduit et enveloppé.