La présente invention se rapporte à un élément de paroi composite, en particulier avec isolation thermique et acoustique, pour des murs, plafonds et planchers de tout type, pour toute utilisation et en des matériaux adaptés à l'utilisation envisagée, en particulier pour le bâtiment, la construction de ponts, de tunnels, de véhicules, de chambres froides, d'enceintes frigorifiques pour des moyens de transport, etc. le but de la présente invention est de créer un élément de paroi composite du type défini ci-dessus qui présente à la fois une résistance élevée à la flexion et à la compression et d1ex- cellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique0 Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que l'élément de paroi composite comprend un élément de paroi extérieur creux, présentant des surfaces latérales précontraintes vers l'intérieur, et par le fait que dans la cavité intérieure de l'élément de paroi extérieur est disposé un élément ou composant isolant résistant à la compression, réalisé sous la forme d'un élément de paroi intérieur. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur sont bombées vers l'intérieur. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l1inven- tion, élément isolant intérieur résistant à la compression exerce une précontrainte en direction longitudinale sur les parties transversales reliant les deux surfaces latérales de l'élé- ment de paroi extérieur Les surfaces latérales et/ou les parties transversales reliant ces surfaces, de l'élément de paroi extérieur, présentent de préférence une armature. L' armature des surfaces latérales est de préférence précontrainte en direction de l'élément isolant intérieur résistant à la compression, tandis que l'armature des parties transversales est précontrainte vers l'extérieur. L'élément de paroi extérieur est de préférence constitué par un élément de construction coulé, par exemple, en béton, ciment ou une autre matière minérale, ou en matière plastique. L'isolation acoustique et thermique est obtenue principale ment par l'élément de paroi intérieur disposé à 1'intérieur de l'élément de paroi extérieur et constitué par une enveloppe fle- xible, souple, solide ou rigide, au moins étanche à l'air, de préférence étanche à la vapeur, par exemple en matière plastique ou en métal ou en d'autres matériaux, dans la ou les cavités intérieures de laquelle sont disposés, par exemple de façon étanche 9 l'air, des éléments isolants, de préférence des feuilles réfléchissantes, par exemple des feuilles d'aluminium ou des feuilles de matière plastique avec revêtement d'aluminium déposé par vaporisation, ou des plaques portantes, par exemple des tôles, de préférence avec des rebords ou parties coudées, en particulier des plaques composites, par exemple en matériaux minéraux ou organiques avec des métaux, ainsi que des moyens d'espacement intermédiaires, de préférence résistant à la compression, par exemple des cellules durcies, réfléchissantes, en carton ou matière plastique ou métal, ou des plaques à surfaces profilées, par exemple des plaques nervurées, ondulées, à profil trapézoidal, en zig-zag, par exemple en métal ou en plastigue, de préférence souples. il est également possible de disposer, à l'intérieur de paroi intérieur, des plaques de tôle planes et ondulées et/ou des panneaux de matière plastique, par exemple avec des revête ments réfléchissants, et des panneaux de mousse de matière plastique à pores fermés ou des matériaux analogues, déformables, intermédiaires, le tout réuni en groupes. En particulier, ces enveloppes et leurs éléments intérieurs ou garnitures peuvent être par exemple en liaison, par exemple sous tension, avec des éléments de paroi extérieurs (coques) ou des parties de ces élé mentis. Au lieu d'enveloppes flexibles ou rigides, on peut prévoir également, à distance les unes des autres, des plaques individuelles par exemple en métal ou matière plastique ou verre avec revêtement réfléchissant, lesdites plaques étant de préférence entourées individuellement ou dans leur ensemble, sur tous les côtés, au moins de façon étanche à l'air par un élément par exemple en forme de caisson, ledit caisson se composant de préférence de deux parties dont les parties coudées dirigées les unes vers les autres s'interpénètrent, en assurant une fermeture étanche à l'air, par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité, de préférence combinés. Autour de cet élément de paroi intérieur isolant portant est disposé au moins un élément de paroi extérieur résistant à la compression, l'entourant de façon étanche à la vapeur.L'élément de paroi extérieur peut être par exemple coulé d'une seule pièce, par exemple en béton, ou être composé de plusieurs parties élémentaires et présenter en particulier au moins une cavité intérieure servant à recevoir l'élément isolant. Il est ainsi possible d'assurer à l'élément de paroi com poste ainsi fabriqué des propriétés isolantes estrêmement élevées et, par le mode d'agencement, simultanément toute résistance désirée à la flexion et à la compression, cela aussi bien grâce à 11 élément de paroi extérieur qu'en cas de besoin, simtil- tanément grâce à l'élément de paroi intérieur.Aussi bien la réalisation de l'élément de paroi intérieur que celle du ou des éléments de paroi extérieurs et des espaces intermédiaires éventuels admet toutes les variantes, agencements et combinaisons en fonction de l'utilisation envisagée. Ainsi, l'élément de paroi extérieur peut par exemple n'envelopper l'élément de paroi intérieur qu'en partie seulement. Les parties non enveloppées, donc dégagées, de l'élément de paroi intérieur peuvent être fermées, par exemple également latéralement, au moyen de plaques de recouvrement en autre matériau, de façon étanche à l'air ou à la vapeur à l'aide de joints élastiques. Ainsi, différents matériaux de construction, selon l'utilisation envisagée, peuvent être combinés pour réaliser un élément composite ayant de multi- ples propriétés, selon les besoins.La partie qui est, par exemple, disposée ou coulée autour des parties maSginales. de l'élément de paroi intérieur peut être armée par exemple à l'aide de parties métalliques portantes, tendues, et servir de cadre portant. loups les éléments élémentaires peuvent, lors de la coulée du matériau autour de l'élément de paroi intérieur, être incorporés à l'état préformé, par exemple à l'état tendu, ou etre reliés par une opération succédant immédiatement à la coulée, au matériau coulé non encore solidifié. On obtient ainsi un élément composite unitaire entourant de préférence de tous les côtés l'élément de paroi intérieur et remplissant toutes les fonctions et tous les impératifs de construction. L'élément de paroi intérieur ainsi que le cas échéant les cavités de l'élément de paroi extérieur peuvent, par des tuyaux qui y pénètrent et dans lesquels sont disposés des valves, etre reliés à des dispositifs de séchage d'air, des éléments de compensation de volume, des dispositifs de filtration d'air et en particulier des dispositifs de mise sous vide ou également des pompes de mise sous pression et éventuellement des pompes hydrauliques. Ainsi, il est possible de remplir l'espace intérieur de l'élément de paroi avec de l'air sec et/ou d'autres gaz secs sous une pression choisie, par exemple une forte dépression ou surpression, ou également d'y créer le vide, et d'entretenir cet état pendant une durée illimitée. Cela empêche également le dépôt d'eau de condensation sur les feuilles réfléchissantes lors d'une diminution de la température.Cette eau de condensation supprimerait presque complètement la capacité de réflexion des feuilles. La fermeture étanche à la vapeur de ltélément de paroi intérieur, par exemple à l'aide de joints élastiques avec des couches intermédiaires de feuilles métalliques, contribue à ce même résultat. Afin de rendre étanche à la vapeur les enveloppes flexibles ou solides ou rigides, par exemple en matière plastique et/ou métal, par exemple des corps rectangulaires de. préférence en deux parties, enveloppant l'élément de paroi intérieur, il est avantageux de réaliser les enveloppes ou caissons en plusieurs couches. Lorsque ces enveloppe e ou caissons sont constitués par exemple par des feuilles ou panneaux de matière plastique et/ou des tôles, les différentes couches peuvent être reliées entre elles par collage, soudage, compression ou tout autre moyen de liaison plat ou à profilage; il est en particulier possible de les revetir de métal par vaporisation vers des espaces libres ou de placer entre elles des feuilles métalliques, par exemple des feuilles d'aluminium.On peut également fabriquer des feuilles ou plaques en matières plastiques auxquelles sont incorporées des poudres métalliques.-Une pression plus élevée ou plu8 basse dans les espaces intermédiaires peut être établie non seulement au moyen d'un gaz sec, mais également au moyen d'un liquide en passant par des pompes hydrauliques. Finalement, les enveloppes ou caissons de l'élément intérieur, constitués par tout matériau approprié, par exemple poreux, peuvent, après fabrication, être plongés par exemple dans une matière plastique liquide en vue d'assurer la fermeture étanche à la vapeur, matière plastique à laquelle est de préférence ajoutée une poudre métallique. De même, on peut disposer par exemple par collage en particulier des feuilles métalliques ou tôles autour de l'élément de paroi intérieur de manière quelles se chevauchent de façon étanche à la vapeur. Si l'on place l'élément de paroi intérieur ensuite dans un élément de paroi extérieur, par exemple en coulant l'élément de paroi extérieur autour de l'élément intérieur, toute pénétration d'air et de vapeur est empêchée.Il est avantageux de prévoir également dans 1 'élément de paroi extérieur des barrages de vapeur, en particulier du côté façade. A cet effet, les côtés intérieur-s des enveloppes extérieures ou des coques de paroi extérieures peuvent être reliés de façon étanche à la vapeur et fermés de façon hermétique à l'aide de feuilles métalliques ou tôles, par exemple par collage (formation d'éléments composites). Les enveloppes et coques extérieures peuvent etre en plusieurs parties et peuvent comporter entre elles, en vue de leur liaison étanche à la vapeur et de l'augmentation de la résistance, des tôles comportant par exemple des crochets saillants soudés ou des éléments analogues. De telles coques peuvent être fabriquées par exemple en béton, par incorporation de telles tôles dans un moule de coulée appropriée En particulier des tôles inoxydables, par exemple des tôles zinguées avec des perforations peuvent etre utilisées à cet effet. De telles enveloppes ou coques et plaques planes ou profilées en béton ou matériaux anale gues peuvent etre armées de façon particulière en vue d'augmenter davantage leur résistance et leur portance.Ainsi, des fers d'armature cintrés de façon concave peuvent être incorporés à la coulée dans des parties de paroi verticales,- lesdits fers excluant un bombement vers l'extérieur. Pour améliorer la liaison portante des surfaces opposees de l'élément de paroi, des vis, par exemple des vis de tension ou d'ancrage peuvent être utilisées, ces vis traversant de façon étanche à l'air et à la vapeur en particulier au moins l'élément de paroi intérieur. Ces vis peuvent produire une flexion concave vers l'intérieur des surfaces des enveloppes ou coques et plaques, de façon que les parties opposées fléchissent l'une en direction de l'autre. Lesdites vis peuvent etre en plusieurs parties et peuvent être assemblées entre elles par vissage à leurs extrémités. Des têtes ou autres organes d'immobilisation peuvent être engagés de façon réglable et être positionnés dans toutes positions sur les vis. Dans le fût des vis peuvent être taillés au choix des filetages différents selon les besoins.Ces filetages peuvent, par exemple, être des filetages dans le même sens ou, par endroits, des filetages de sens contraire à l'intérieur de parties prédéterminées. Il est possible également de prévoir des parties sans filetage. Il est possible de faire varier par parties le pas des filetages. Le diamètre du fût des vis peut par endroits être différent pour augmenter par exemple graduellement vers l'intérieur. Au lieu d'utiliser des fûts de vis avec des diamètres augmentant graduellement, on peut également disposer des tronçons de tubes ou éléments analogues d'épaisseur graduellement croissante, par exemple filetés et/ou taraudés, de façon correspondante sur les fûts des viso Les différentes parties filetées des fûts des vis servant à rec-voir des écrous tsrau- dés de fagon correspondante et/ou des parties de paroi perforées, avec ou sans taraudage, leur actionnement ou changement de position pouvant être effectué individuellement ou simultanément avec d'autres. Aussi bien en vissant l'une dans l'autre les vis qu'en tournant les têtes extérieures seules et les écrous de manoeuvre intermédiaires ou parties de paroi associées, il est possible d'amener tous ces éléments dans des positions réciproques prédéterminées, quelconques, en particulier en exerçant une compression et/ou traction sur des parties intermédiaires ou voisines.Au lieu du déplacement longitudinal des fûts de vis, par exemple lors du vissage des vis l'une dans l'autre ou lors du vissage dans des écrous fixes, par exemple dans un écrou soudé sur le côté intérieur d'une coque opposée, une extrémité du fût de vis peut être prévue par contre sur une partie d'un élément de paroi, par exemple dans un logement ou cage par exemple à peu près annulaire,avec une partie de pied de vis modifiée ou complétée en conséquence, disposée dans ladite cage, de façon rotative en tant que vis sans fin.Lorsque, sur un tel fût de vis sont disposés des écrous ou des parties taraudées d'un élément de paroi, par exemple des parois de séparation et/ou des coques, lesdites parties de paroi doivent, lors de la rotation des fûts de vis immobilisés axialement par leur partie de pied, se déplacer, selon le sens d rotation, vers l'intérieur ou vers llexté- rieur. Etant donné que les éléments de paroi peuvent être constitués par une pluralité d'enveloppes et plaques et d'éléments de support disposés de manière que leurs surfaces soient perpendiculaires à l'axe de la vis, lesdits éléments peuvent, par suite du taraudaga réalisé dans leur trou de passage de vis, ou au moyen des écrous de manoeuvre associés d'un côté ou des deux côté à leurs perçages non taraudés, être déplacés de façon absolue ou relative par rapport à d'autres parties. Afin d'obtenir un changement de position relatif par rapport à d'autres parties, des filetages de pas différents et le cas échéant de pas contraires sont taillés dans les parties du fût de vis correspondant à chaque partie de paroi. Afin de pouvoir disposer les parties de paroi à des intervalles différents avec des filetages différents sur le fût de vis, les diamètres de filetage du fût vont, par exemple, croissant graduellement de l'extérieur à l'intérieur, ou bien des tronçons de tubes correspondants sont rapportés sur le fût. Il est ainsi possible par l'agencement de filetages de longueurs, diamètres, pas et sens différents, de produire tous les changements de position désirés des écrous de manoeuvre ou parties d'éléments de paroi, simultanément par un nombre déterminé de tours, dans des rapports prédéterminés entre eux. Les tronçons de tubes taraudés rapportés sur les parties filetées des vis peuvent présenter des filetages quelconques taillés dans leurs surfaces extérieures, par exemple des filetages de pas plus faibles que les taraudages, et de sens contrsire. Dans ce cas, la vitesse de déplacement (différence de pas) de la partie de paroi rapportée, devant être déplacée, peut être réduite au choix par le mouvement contraire et des efforts plus importants peuvent être ainsi exercés comme avec un levier plus long. le plus grand diamètre des tronçons de tubes permet également des filetages à pentes plus faibles, donc dex rcer des efforts de compression ou de traction accrus.A l'aide de telles combinaisons, il est possible de résoudre tous les problèmes en particulier d'obtention d'appuis spécifiques et donc de portances prédéterminées, par l'interaction des différentes parties filetées et taraudées. Les combinaisons avec des moyens d'appui intermédiaires profilés, par exemple ondulés, contribuent également à cet effet par l'exercice d'une pression horizontale accrue en passant par les sommets des ondes sur les parties de délimitation portantes, en particulier verticales. Ces multiples possibilités différentes peuvent servir à résoudre les problèmes les plus divers.En combinaison avec par exemple une mise sous vide par ouverture des couches de recouvrement ou plaques de cellules, chambres, etc. dans une enceinte sous vide et refermeture après établissement d'un vide, de même qu'avec des surpressions associées de gaz etiou de liquides, il est possible de créer des possibilités complémentaires presque illimitées. En particulier, des différences de pression peuvent servir à effectuer des mouvements pour produire des contraintes de compression ou de traction et à obtenir l'appui de parties portantes, par exemple des coques de parois ou les enveloppes rigides et les éléments de support intérieurs et extérieurs. En particulier, des éléments de support portants peuvent être avantageusement mis sous une contrainte de traction (précontrainte). Un bombement (flambage) implique, avec une telle précontrainte, une charge ou une pression par laquelle la précontrainte est surmontée. Du fait gue, simultanément en interaction avec la charge, la pression d'appui devant être supportée latéralementde préférence concave s'accroit plus que proportionnellement, il est possible de supporter des charges ou pression jusqu'd la limite élastique. Les parties portantes peuvent, par conséquent, etre dimensionnées plus faiblement. Cette transformation partielle des efforts verticaux de charge en des efforts horizontaux s'accroissant plus que proportion- nellement à la composante de bombement est une caractéristique décisive de l'invention. En cas d'enrobage par coulée de l'élément de paroi composite intérieur, il est possible d'utiliser des matériaux différents, par exemple sur le côté avant et le côté arrière à enrober par coulée et pour les parties marginales de l'élément de paroi extérieur, lesdits matériaux différents pouvant etre reliés entre eux à l'état liquide ou pâteux. bye type de matériau utilisé dépend de la fonction de l'élément de paroi, par exemple de la portance nécessaire, de l'élasticité flexible, de la résistance à la compression, du pouvoir isolant thermique et acoustique. L'enrobage peut se faire successivement par couches des matériaux différents et des armatures solides, par exemple des fers ronds., des tubes ronds, des tubes carrés, des tôles perfo rées, des plaques perforées de matière plastique, des colles, de telle manière qu'après durcissement, des éléments des diverses coches constituent-entièrement ou partiellement des groupes ou éléments individuels. Il est possible de couler d'avance l'dément de paroi extérieur sur tous les côtés, par exemple à l'exception de la surface dirigée vers l'intérieur du bâtiment à construire. Cette coulée peut avoir n'importe quelle forme; par exemple en combinaison avec un cadre extérieur entourant de tous les côtés, il est possible de prévoir des cavités intermédiaires qui peuvent également être délimitées hermétiquement sur elles-mêmes et délimiter hermétiquement vers 1' intérieur en direction de la cavité pour l1élément-intérieur, par exemple isolant. Les possibilités de modifications et de variantes à ce sujet sont illimitées. Pour recevoir le ou les éléments de paroi intérieurs, des échancrures ou cavités appropriées sont prévues dans lesquelles les éléments de paroi sont disposés Avec les espaces intermédiaires ou intervalles subsistant gar exemple de tous les côtés par rapport à élément de paroi extérieur, les éléments de paroi peuvent être disposés ou coulés hermétiquement de façon étanche à l'air et à la vapeur dans ces cavités. le matériau de coulée peut être choisi selon les besoins et peut être formé également par des matériaux mélangés (formant une sorte d'alliage). En particulier ce matériau peut constituer des enveloppes supplémentaires étanches à la vapeur pour les éléments de paroi intérieurs. En outre, les propriétés isolantes peuvent être accrues davantage, par exemple en formant l'élément isolant par des mousses de matière plastique.Dans le cas de telles coques de paroi extérieures préfabriquées, les surfaces intérieures-des cavités peuvent être profilées, en particulier ondulées. Ces surfaces peuvent être revêtues de façon étanche à la vapeur à l'aide de feuilles réfléchissantes et constituer ainsi des compartiments de rayonnement supplémentaires vis-à-vis.de l'élément de paroi intérieur et servir, par exemple, simultanément'à assurer un appui ponctuel ou linéaire, par exemple en passant par des vis d'ancrage et la pression atmosphérique, pour des éléments de support intérieurs. Dans ces espaces intermédiaires peuvent être disposées par exemple des plaques flexibles ondulées horizontalement, par exemple des tôles ondulées, dont les ondulations se croisent avec celles des surfaces intérieures, par exemple ondulées verticalement, des coques extérieures ou enveloppes, ou inversement. En cas de besoin, des panneaux élastiques de mousse qui peuvent être enfoncés dans les ondulations peuvent être intercalés d'un côte ou sur les deux côtés de la tôle ondulée, le cas échéant avec une enveloppe par exemple tendue de feuilles réfléchissantes, pour recevoir des pressions.Par ailleurs, les éléments de paroi intérieurs à enveloppes flexibles peuvent épouser, sous l'effet d'une surpression d'air sec ou de Liquide ïntroduit à l'aide d'une pompe en passant par des canalisations, les profilages de la paroi intérieure de la cavité et former ainsi des espaces de rayonnement correspondants en direction de l'élément de paroi intérieur0 A cet effet, les GÔ- tés intérieurs des enveloppes flexibles sont par exemple recouverts d'aluminium déposé par vaporisation ou de feuilles d'aluminium ou de tôles, par exemple en aluminium.Dans le cas où les enveloppes de l'élément de paroi intérieur épousent de cette manière la forme de la cavité d'une coque de paroi extérieure dans laquelle ledit élément intérieur est rapporté, il est possible de remplir de mousse l'espace intermédiaire intérieur au moins en direction du côté intérieur profilé de l'élément de paroi extérieur. La surface éventuellement libre de 11 élément de paroi intérieur, tournée vers l'intérieur du bâtiment, peut, après réalisation d'une manière appropriée de l'étanchéité sur le bord de l'élément de paroi intérieur, être enduite par coulée ou le cas échéant par de la mousse.Au lieu d'enrober ainsi par coulée, on peut également rapporter une plaque de recouvrement, par exemple une plaque portante avec une couche extérieure en plâtre possédant en direction de l'élément intérieur également une surface polie, réfléchissante et étanche à la vapeur, par exemple une tôle ondulée ou à profil trapézoidal ou une plaque métallique plane ou une plaque de matière plastique plane, le cas échéant avec des revêtements supplémentaires. La cavité intérieure de l'élément de paroi extérieur, laquelle cavité est par exemple revote de tous les côtés de fa çon étanche à la vapeur par de l'aluminium et peut être fermée de façon étanche à la vapeur après l'introduction de l'élément isolant, par exemple portant, lequel est de préférence également enveloppé de façon étanche à la vapeur par une enveloppe solide, flexible ou rigide, est remplie par exemple d'un gaz sec sous une pression appropriée, par exemple sous dépression ou surpression ou sous vide. Une surpression peut être exercée également par un liquide. A l'aide de bandes d'espacement, il est possible de former des espaces de rayonnement, par exemple des chambres de rayonnement horizontales.L'introduction de l'élément isolant dans la cavité par exemple mise sous vide de l'élément de paroi extérieur permet un agencement absolument sans pression, par exemple suspendu ou debout, de l'élément isolant, ce qui permet de réduire dans une large mesure la conduction de.chaleur en passant par les différentes parties en contact de l'élément isolant. Les éléments de paroi intérieurs décrits, étanches à la vapeur, peuvent etre rapportés, sous des dimensions plus faibles, dans des éléments de construction, par exemple des briques, ou & re prévus entre de tels éléments en étant de préférence reliés rigidement à ces derniers ou enrobés par coulée par ces derniers. Les parois verticales formées de ces éléments de construction peuvent etre entourées par des plaques de recouvrement supérieures et/ou inférieures, de préférence en matière isolante, par exemple en matière plastique, de telle manière que soit formé un élément assemblé de façon unitaire, par exemple un élément de construction. Il est égaiement possibleode prévoir des vis d'ancrage avec des brides pour relier et positionner les cavités. Lorsque la fermeture étanche à la vapeur est assurée-par l'enveloppe ou caisson de l'élément de paroi intérieur et, de façon complémentaire, par élément de paroi extérieur et la cavité de ce dernier, pour une durée illimitée, l'élément de paroi peut, avant sa fermeture, être rempli d'un gaz sec sous une dépression ou surpression prédéterminée, ou être complètement mis sous vide, et la fermeture peut être effectuée dans un espace sous pression ou sous vide. Min d'éviter 11 oxydation des surfaces métalliques réfléchissantes, il est avantageux de recouvrir ces dernières d'une couche de polyéthylène d'une épaisseur inférieure à 0,1 mm. L'élément de construction comporte en particulier au moins un système de serrage constitué par des vis dont les "têtes" sont appliquées contre les parois extérieures de l'élément de construction et dont les extrémités intérieures sont reliées entre elles par un assemblage à filetage prévu à l'intérieur des éléments isolants. La longueur de filetage est telle et des brides sont disposées sur les vis de telle manière que lors du serrage des deux vis, les "têtes" ou brides se trouvent appli quées contre l'enveloppe ou les parois des éléments isolants. Par les vis d'ancrage, on obtient une résistance accrue à.la compression de l'élément de construction transversalement à l'axe longitudinal de lavis d'ancrage. En même temps, cette vis assure que les parois de l'élément isolant se trouvent maintenues à une distance précise les unes des autres. Une isolation particulièrmment efficace contre la transmission de chaleur, de froid et de sons est obtenue lorsque l'élément isolant est mis sous vide. A cet effet, les vis d'ancrage sont disposées de fa çon étanche à l'air.Cela peut etre obtenu, par exemple, par le fait que des douilles de longueur prédéterminée sont glissées sur la partie correspondante de la vis d'ancrage et sont appuyées par leurs deux extrémités contre des rondelles latérales en caoutchouc fixées, par exemple collées sur les parois intérieures des plaques qui subdivisent ou délimitent les cavités, ou sur les brides intérieures. Sous la pression de la vis, les douilles s > en- foncent dans ces rondelles en caoutchouc ou éléments analogues élastiques, disposés de part et d'autre, et ferment ainsi de fagon étanche à l'air espace 9 l'intérieur de la douille, c'est i-dire l'espace par lequel passe le fAt de la vis.En complément aux brides, écrous et autres éléments de vis, et en particulier dlrectement au niveau des trous traversés par les fssts des vis, il est possible en outre de prévoir des rondelles en caoutchouc avec un diamètre intérieur réduit en conséquence, de sorte que les rondelles en caoutchouc se trouvent sous tension sur les fGts de la vis, en assurant la fermeture étanche à l'air de ces derniers. Ces joints en caoutchouc entourant les trous sont compri- més par les brides, écrous ou autres parties montées de façon fixe ou mobile sur les fûts des vis, et assurent ainsi la fermeture étanche lesdits trous. De telles vis d'ancrage servent non seulement à augmenter la résistance à la compression, mais, par déplacement desparois ou enveloppes, également à la mise sous vide. Lorsque les parois de l'enveloppe ne sont pas appliquées les unes contre les autres sur toutes leurs surfaces, les espaces intermédiaires ne peuvent pas toujours être mis sous vide. Si, par contre, à l'aide de la vis d'ancrage, on augmente la distance entre l'enveloppe et l'élément isolant intérieur, la mise sous vide peut être effectuée de façon régulière. Si on dispose sur le côté intérieur de l'espace intermédiaire un écrou réglable à volonté, de préférence sur un filetage de sens contraire taillé dans la surface cylindrique du fût de vis sur la partie en question, il est possible d'éloigner au choix l'une de vide l'autre les plaques se trouvant face à face. Après la mise sous/ les deux parties de fût de vis sont tournées l'une dans l'autre jusqu'à venir en butée au niveau de leurs extrémités, ce qui établit une fermeture étanche à l'air de l'espace intermédiaire. Du fait que les intervalles entre les parois de séparation en regard peuvent être augmentés ou réduits par les vis, il est nécessaire de disposer des joints d'étanchéité d'une épaisseur et d'une élasticité telle que les espaces intermédiaires délimités par les parois de séparation soient dans tous les cas fermés de façon étanche à l'aire La longueur des douilles d'étanchéité des fûts de vis doit être choisie de manière que ces douilles maintiennent les parois de séparation parallèlement à une distance prédéterminée l'une de l'autre. Les enveloppes sont de préférence constituées par un matériau isolant, par exemple une matière plastique.. L'isolation acoustique et thermique peut encore être amé- liorée davantage par le fait que des feuilles réfléchissantes tendues élastiquement de tous les côtés à l'aide de ressorts, par exemple en matière plastique avec de l'aluminium déposé par vaporisation ou des feuilles d'aluminium, sont prévues en successions échelonnées. Entre de telles feuilles peuvent être disposez, avec isolation accrue, par exemple des plaques de mousse rigide à pores fermés, enveloppées de tous côtés par exemple à l'aide de feuilles réfléchissantes Les feuilles peuvent présenter des tensions différentes et, ainsi, des spectres de fréquences propres différents.Ainsi, il est possible d'absorber ltensemble du spectr e acoustique en échelonnant les uns derrière les autres de tels moyens, depuis les fréquences les plus basses jusqu'aux fréquences audibles les plus élevées, et de transformer les vibrations acoustiques ensuite en vibrations thermiques moléculaires. En outre, il est prévu de disposer des parois, par exemple des coques de paroi, de préférence métalliques, à l'aide de vis et de joints d'étanchéité élastiques associés de manière qu'elles puissent vibrer et donc également absorber le son. Suivant la présente invention, il suffit de tendre en diagonale de telles feuilles tendues par des ressorts. Cela permet d'économiser des agencements de ressorts coûteux.En outre, il est prévu, suivant l'invention, que les surfaces des feuilles dont la taille maximale est fixée par la hauteur et la largeur.de l'élément de paroi soient subdivisées, selon les fréquences propres qui leur sont attribuées par sub division des feuilles à l'aide de moyens élastiques intermédiaires, en particulier de ressorts, en une imultitude de champs de vibrations prédéterminés avec tension prédéterminée. On peut ainsi obtenir des effets de couplage acoustique qui permettent une isolation acoustique accrue. De préférence, au moins les parties marginales des feuilles se trouvant en regard des ressorts sont renforcées par exemple par la mise en place de bandes marginales supplémentaires d'épaisseur, de masse et de matériau déterminés, en vue de l'augmentation de l'absorption.Cela non seulement permet une sécurité accrue contre la déchirure des feuilles, en particulier sous des tensions élevées, mais encore, par l'augmentation de la masse aux aretes réfléchissantes, favori se l'oscillation avec la même phase et élargit ainsi considérablement le spectre de résonance. On peut également tendre des tôles ou d'autres matériaux tels que des matériaux combinés. Des panneaux de mousse de matière plastique enveloppés dont les enveloppes sont reliées rigidement à leurs partie marginale, par exemple par collage, peuvent -être tendus de manière que la structure à pores fermés reçoive. une fréquence propre qui, pour l'air inclus et donc pour le passage de l'énergie acoustique, est sélectionnante ou absorbante pour un spectre de résonance déterminé. Des coques de paroi, parois de séparation et éléments analogues peuvent être isolés acoustiquement par montage élastique de tous les côtés par exemple dans un cadre en caoutchouc élastiquement oscillant. Des barres, tubes, armatures de béton, etc. peuvent etre incorporés à l'état tendu. On peut également procéder d'avance à une précontrainte par exemple dans le cas d'armatures, de sorte que lors de la mise sous charge ultérieure, il se produit une résistance accrue, en particulier lorsque la conformation à l'état tendu a lieu déjà dans la direction de la charge ou force de compression ultérieure. Ces tensions statiques sont des tensions antagonistes imprimées de l'extérieur. Il est cependant possible également, comme cela est connu en soi, de créer une tension de l'intérieur, par exemple, au moyen de tubes avec des barres rondes rapportées et des parties filetées exerçant une pression sur les deux côtés de ces tubes.Ainsi, le tube extérieur est mis sous tension et peut, dans cet état de tension, être mis en oeuvre pour des appuis portants ou d'autres constructions sollicitées en compression. De tels tubes peuvent être entourés par d'autres tubes, par exemple carrés, lesquels peuvent à leur tour être tendus à l'aide de filetages supplémentaires, par exemple également de l'ex- térieur. En particulier, de tels tubes peuvent être réunis entre eux en groupes, avec ou sans distance intermédiaire, et de tels groupes peuvent, par exemple par des tôles communes de délimita- tion latérale ou d'autres plaques, constituant une unité de plaques appliquées latéralement de façon portante et résistante à la flexion, être montées par exemple dans des éléments de paroi. Les distances intermédiaires éventuelles peuvent être maintenues par des tubes transversaux. Par ces moyens, il est possible d'imprimer à tous les matériaux, en particulier élastiques ou composites, des tensions qui interviennent dans une large mesure en particulier dans leur résistance à la flexion et donc leur portance. Au lieu d'un élément de paroi intérieur résistant à la com- pression, on peut disposer ou fixer dans la cavité de l'élément de paroi extérieur des moyens de support résistant à la compression de n'importe quel type, en particulier en direction transversale, entre les surfaces intérieures des parois latérales. Dans le cas de l'agencement dtun élément de paroi intérieur résistant à la compression, il est possible de prévoir entre ce dernier et les parois intérieures de la cavité de l'élément de paroi extérieur un espace intermédiaire subdivisé dans lequel sont disposées des garnitures résistant à la compression assurant au moins un effet de support transversal, lesdites garnitures transmettant la pression à des moyens résistants à la compression, en assurant en particulier un effet de support transversal, associés de façon appropriée à l'intérieur de l'élément intérieur. Les subdivisions de l'espace intermédiaire peuvent être fermées individuellement de façon étanche à l'air et à la vapeur et etre mis sous une dépression prédéterminée ou un vide ou une surpression. Les armatures de quelques unes ou de toutes les parties transversales reliant les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur et de préférence au moins les armatures ~ des parties transversales verticales peuvent être bombées de façon concave, de préférence précontraintes, vers la cavité. Les armatures décri tes des surfaces latérales, de même que des parties transversales de l'élément de paroi extérieur, peuvent être combinées avec des armatures connues en soi, en particulier des armatures précontraintes de façon connue en soi. Dans les espaces intermédiaires entre l'élément de paroi extérieur et l'élément de paroi intérieur peuvent être disposées, en tant que moyens d'espacement, en particulier des plaques ondulées ou des plaques correspondantes à profil trapézoldal subissant un allongement à la suite d'une compression et exerçant la compression d'allongement sur les parties transversales de liaison de l'élément de paroi extérieur. Des moyens de liaison, par exemple des vis, peuvent relier entre eux, en fixant leur distance réciproque, de façon à résister à la compression, également les parties transversales situées parallèlement face à face de 11 élément de paroi extérieur, cela aussi bien par exemple en direction verticale qu'en direction horizontale, lesdits moyens empechant également un.flambage vers l'extérieur des parties transversales de l'élément de paroi extérieur et, par des parties des moyens de liaison appliquées contre le.s côtés intérieurs des liaisons transversales extérieures, par exemple par des rondelles (fixées sur les moyens de liaison), un flambage des parties transversales de l'élément de paroi extérieur vers l'intérieur en direction de la cavité. En principe, on peut disposer des moyens de liaison de tous types, par exemple également des plaques, disposées sur les parois intérieures de Il élément de paroi extérieur, en vue d' augmenter la résistance à la flexion et donc la portance, dans n'importe quelle direction, mais en particulier en direction transversale. Toutes les cavités peuvent être mises sous dépres.rPon ou sous vide ou sous surpression en vue d'obtenir une résistance à la flexion et/ou une isolation optimales. Les moyens utilisés pour la précontrainte et devant supporter la pression de précontrainte au moins jusqu'au durcissement du béton ou d'un autre matériau ou d'un matériau associé identique ou différent, par exemple en forme de plaque, peuvent rester dans l'élément de paroi terminé. La résistance accrue à la flexion est due, lors de la charge, à la tension qu'exercent aussi bien les armatures précontraintes que les moyens de tension associés, dans la mesure ou ils restent dans le béton, sur le béton en opposition à la composante de flambage, dans le cas d'un agencement horizontal, par exemple d'une partie de plafond, contre un flambage de la partie supérieure ou de plafond vers l'intérieur.Les armatures peuvent également avoir lieu en diagonale depuis les parois latérales vers les-liaisons transversales de l'élément de construction extérieur, la direction et la précontrainte étant telles que l'on obtienne une résistance accrue à la flexion. Le degré de dépression du gaz dans la cavité doit être choisi de façon optimale. L'élément de paroi extérieur peut être armé de manière que toute garniture de support dans la cavité soit superflue et que la cavité ne renferme que des moyens d'isolation acoustique et thermique, par exemple des feuilles, notamment en aluminium, tendues de tous les côtés a' l'aide de ressorts. Plusieurs éléments de paroi intérieurs étanches à l'air et à la vapeur ainsi que réfléchissants peuvent etre disposés les uns au-dessus et /ou en dessous des autres dans un élément de paroi extérieur commmn avec ou sans cavités intermédiaires susceptibles d'être mises sous vide, aux surfaces intérieures de préférence étanches à la vapeur et le cas échéant aux moyens d'espacement résistant à la compression. in se référant au dessin annexé qui représente schématiquement plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, on va décrire ci-après plus en détail l'objet de l'invention; sur ce dessin - la figure 1 est une coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un élément de paroi composite conformément à l'invention - la figure 2 est une vue partielle d'un mode de réalisation de l'élément de paroi intérieur tel qu'il peut être utilisé par exemple dans un élément de paroi composite selon la figure 1 ; - la figure 3 est une représentation partielle d'un autre mode de réalisation de l'élément de paroi intérieur - la figure 4 représente une vis de tension - la figure 5 représente un autre exemple de réalisation d'une vis de tension. La figure 1 illustre la coupe transversale d'une partie supérieure dtun.élément de paroi composite composé d'un élément de paroi intérieur 10 servant à l'isolation et entouré de tous les côtés au moins de façon étanche à l'air, mais de préférence étanche à la vapeur, d'une enveloppe 10 par exemple en matière plastique, et d'un élément de paroi extérieur 15 servant de préférence à assurer la portance et la résistance à la compression à l'élément composite, l'élément extérieur étant coulé autour de 11 élément intérieur 10 et constitué par un matériau approprié quelconque, par exemple du béton, du ciment ou de la matière plastique. L'enveloppe 10 est réalisée de façon réfléchissante sur le côté intérieur ou est, par exemple, recouverte d'une feuille 4 en matière plastique avec de l'aluminium déposé par vaporisation sur les deux côtés, en vue d'assurer une fermeture étanche à la vapeur. En vue de la conformation et du renforcement de l'enveloppe et le- cas échéant en tant qu'élément de support portant, des plaques 1, 2, 3 par exemple en métal, bois, matière plastique, mousse de matière plastique, carton,etc. sont disposées tout autour contre tous les côtés intérieurs de enveloppe 10, lesdites plaques étant réfléchissantes vers la cavité intérieure ainsi formée dans l'élément de paroi, par exemple grâce à des feuilles réfléchissantes 4 rapportées ou des revêtements métalliques. les feuilles réfléchissantes peuvent être par exemple des feuilles d'aluminium ou des feuilles de matière plastique avec des revêtements d'aluminium déposés par vaporisation. Les enveloppes 10 elles-mêmes peuvent être en tous matériaux flexibles ou rigides, selon les fonctions que doivent remplir les enveloppes. En particulier, elles peuvent être constituées par un matériau composite, ctest-à-dire plusieurs matériaux réunis entre eux par exemple par collage.L'enveloppe peut être formée de plusieurs parties, par exemple avec des joints d'étanchéité intermédiaires comme décrit plus en détail ci-aprèsO L'élément de paroi composite est traversé par au moins une vis d'ancrage ou de tension 11, 12, par exemple en deux parties, les deux parties Il et 12 de la vis d'ancrage étant reliées entre elles par un tronçon fileté 13 de diamètre réduit de la partie 12, susceptible d'être vissé..dans un trou taraudé correspondant 13a de la partie 11. Ru niveau de la paroi extérieure de l'enveloppe 10, des brides 14a sont disposées sur la vis d'ancrage Il et sur la vis d'ancrage 12, de même que des brides 14b sont prévues sur le cô- té intérieur de l'enveloppe 10. Les brides 14a extérieures, appliquées contre l'enveloppe 10, constituent simultanément des têtes pour les fûts de vis traversant l'élément de paroi intérieur. Les brides extérieures 14a peuvent être disposées de façon rigide et inamovible dans une.position déterminée en étant fixées par exemple par soudage. Une autre possibilité consiste à prévoir par exemple dans les fûts de vis 11 et 12 des perçages transversaux 140 dans lesquels peuvent être engagéesdes goupilles ou des vis, pour empocher les brides au moins d'entre déplacées en direction des têtes de vis lia et 12a. A la place ou en complément de cette disposition, il.est possible de ménager des gorges aux endroits prédéterminés dans les fûts de vis 11, 12 et d'engager dans ces gorges des brides comportant par exemple des entailles radiales.Dans le cas où le diamètre du trou des brides 14 correspond au diamètre des fûts de vis, des anneaux fendus élastiques saillants peuvent être rapportés dans les gor ges, de part et d'autre des brides. Les brides intermédiaires sont immobilisées en position par les anneaux qui leur servent de butée de part et d'autre. Evidemment, on peut également prévoir des filetages sur des parties correspondantes des fûts de vis, comme dans le cas de vis usuelles.Ces parties filetées peuvent être de mçme sens et/ou de sens contraire, afin de pou voir déplacer selon les besoins les brides 14a, 14b comportant respectivement des trous taraudés correspondants..Il est également avantageux que les têtes lia, 12a des vis d'ancrage soient amovibles en étant par e emple.pourvues de trous taraudés comme des écrous, mais puissent être bloquées en position, de manière à pouvoir être vissées sur les fûts de vis et dévissées et être immobilisées dans n importe quelle position extrême voulue, par exemple à l'aide de petites vis radiales 115 12s. Ces petites vis peuvent pénétrer dans des perçages prévus par exemple à de faibles intervalles les uns des autres. Grâce à ces moyens individuels ou combinés, en particulier avec agencement mobile sur des filetages, les brides 14a, 14b peuvent être disposées au choix à des distances réciproques prédéterminées de sorte qu'elles remplissent de façon précise dans leur position extrême les fonctions mentionnées ci-dessus et, à cet effet, soient appliquais étroitement contre les parois extérieures de l'enveloppe ou paroi. Ces brides doivent, entre autres, assurer une distance bien déterminée entre les enveloppes 10 ou paroi d'enveloppe 10 contre lesquelles elles sont appliquées. Pour cela, il est également possible de fixer une longueur de filetage déterminée. Ainsi, élément de paroi intérieur est proté gé, au-delà de la pression prédéterminée pour produire une tension statique, contre un enfoncement suivant l'axe longitudinal de la vis d'ancrage. Par ailleurs, il est ainsi possible d'exercer en cas de besoin une pression prédéterminée sur l'élément de paroi intérieur et ses garnitures en vissant les vis Il et 12 l'une dans l'autre au moyen des parties filetée et taraudée 13, 13a. Il peut être suffisant de ne prévoir des filetages que sur les parties de vis se trouvant à l'extérieur de l'enveloppe pour visser les brides 14a dans un position prédéterminée. La longueur de filetage détermine les possibilités d'utilisation pour des éléments de paroi ayant des profondeurs différentes et devant être presses par des brides 14a. Comme le montre la figure 1, descontre-brides 14b sont, au niveau des côtés intérieurs de l'enveloppe 10, disposées sur des parties filetées de même sens, c 'est-à-dire sur les parties filetées partant des têtes des vis et prolongées vers l'in- térieur. En faisant tourner les vis 11, 12, on peut faire varier la position prédéterminée occupée par ces brides mobiles 14b Ainsi, ces brides ne pourraient pas remplir leur fonction. Pour cela, il est nécessaire que lesdites brides 14b puissent eAtre bloquées dans leur position extrême sur les vis, en direction du côté intérieur de l'enveloppe.Comme le montre la figure 1, cela peut être obtenu par exemple à l'aide de vis 14s qui sont serrées transversalement c'est-à-dire radialement i travers les brides 14b de largeur appropriée contre les vis Il et 12, les brides 14b étant ainsi réunies à l'endroit prévu, grâce au serrage des vis 14s, avec les fûts-de vis 11, 12. Il est également possible de prévoir dans le même but des trous correspondants 140 dans lesquels les extrémités des vis 14s pénètrent lors de leur enfoncement, excluant ainsi une modification de position des brides.On peut également tailler des gorges successives aux endroits appropriés dans les zones correspondantes des fûts de vis, ce qui fait que les brides 14b peuvent être positionnées à de faibles intervalles en direction longitudinale, par enfoncement des vis de blocage dans lesdites gorges. La figure 1 représente une autre possibilité. A la bride de droite 14b sont associés des éléments de blocage élastiques triangulaires 142 présentant un plan incliné ou rampe en direction de la partie d'extrémité 13 des vis 11, 12. Si l'on glisse la oeide 14b, depuis la partie filetée 13, sur la vis 12, les rampes It s -larìssat en triangle sont enfoncées élastiquement à l'rencontre de la force de ressorts se trouvant à l'in térie-ar du fût de vis, de sorte que la bride 14b puisse glisser par-dessus lesdites rampes. Du fait que les éléments de blocage triengulaires possèdent une base triangulaire perpendicufaire à la surface de la vis, base contre laquelle la bride 14b peut s'appliquer à plat, la bride 14b ne peut pas changer de position vers l'arrière contre l'action dudit élément de blocage. Cela est important lorsque l'élément de paroi ou ses cavités doit ou doivent être élargis par déplacement des parties de paroi de telle manière qu'il soit possible de mettre sous vide en commun à partir d'un seul endroit toutes les chambres, cellules et autres cavités. zi les parties de vis 4 12 sont quelque peu dévissées l'une de l'autre, les parties d'enveloppe 10 sont poussées ers l'extérieur par les brides 14b. On obtient ainsi la fente nécessaire pour la mise sous vide.De tels éléments de blocage 142 peuvent être disposés partout sur les vis, en particulier dans le cas d'éléments de construction comportant une multitude de parois de séparation, enveloppes ou éléments analogues qui doivent être mobiles les uns par rapport aux autres. Cela peut également être nécessaire pour comprimer un espace intermédiaire par élargissement des espaces disposés de part et d'autre de cet espace intermédiaire. Un blocage des brides 14b est également nécessaire lorsque les filetages sont de sens contraires. Dans. ce cas, les deux brides 14e, 14b s'écartent toujours davantage lors du mouvement contraire, c'est-à-dire lors du dévissage partiel du tronçon fileté 13. Un déplacement des parois de séparation ne serait alors pas possible. Il n'en est pas de même lorsque la bride intérieure 14b est immobilisée par de tels moyens de blocage élastiques, par des goupilles pénétrant des trous ou par des vis passant radialement à travers les brides. La bride doit ainsi tourner avec la vis, mais ne peut pas changer de position suivant l'axe de la vis. Lorsque la bride 14b est taraudée et est fixée à l'enveloppe 10 ou à la paroi de séparation, la paroi doit se déplacer ou fléchir vers l'intérieur ou vers l'extérieur selon le sens du filetage et le sens d'actionnement de la vis. h'agencement des éléments de verrouillage 142 présente davantage qu'avec la rotation de la bride 14b sur le filetage, le verrouillage a lieu automatiquement dans la position prévue devant être occupée à la fin de la rotation par la bride 14b. Cela peut être particulièrement avantageux pour des raisons de montage lorsqu'il n'est pas possible d'enfoncer des goupilles ou des vis d'immobilisation. Les enveloppes peuvent porter, sur leurs surfaces tournées vers les brides 14b, des pointes, goupilles ou parties analogues, horizontales, rigides, pénétrant dans des perforations correspondantes pratiquées dans les brides. Ainsi, selon la longueur de ces pointes, il est possible d'assurer une immobilisation en rotation entre l'enveloppe et la bride pendant un mouvement de rotation déterminée de la v is. La bride doit alors se déplacer en direction longitudinale de la vis en fonction de la rotation de cette dernière. Ce déplacement peut servir par exemple à chasser l'air ou encore par exemple à produire une compression d'appui horizontale entre des éléments de support porteurs voisins ou analogues. Il existe également des cas où des filetages ayant un pas différent du filetage 13 peuvent être utilisés avantageusement dans la zone des brides 14a, 14b. Pus le pas de ce filetage est faible, plus la pression susceptible d'être exercée par les brides est forte. Des pas différents dans les différentes zones permettent, pour un même nombre de tours de la vis de faire effectuer aux parois des déplacements différents et de modifier les distances entre les parois de séparation et coques voisines, déplacées simultanément, de façon différenciée d'une manière prédéterminée et temporaire ou définitive. L'avantage de l'agencement des brides sur des filetages à l'intérieur des zones de mouvement déterminées consiste dans une possibilité de réglage précis de leur distance par rapport aux autres brides opposées 14a, 14b et, ainsi, à assurer les fonctions prévues. Les enveloppes peuvent porter de part et d'autre des guidages de largeur quelconque autour des passages pour les vis, par exemple sonos la forme de rondelles en caoutchouc collées, d'anneaux, de tronçons de tubes, etc., d'épaisseur appropriée. Cela procure, dans le cas de filetages contraires, pour faire varier la position extrême des brides, un espace de jeu approprié fermé de façon étanche à l'air Les mêmes vis dran- crage peuvent de ce fait être utilisées pour des éléments de paroi intérieurs de dimensions différentes.Entre les brides intérieures 14b peuvent être disposées des douilles d'espacement, de préférence solides 14d, par exemple en matière isolante telle qu'une matière plastique, dont les deux extrémités peuvent s'enfoncer, lors du vissage des vis il et 12 l'une dans l'autre, dans des joints d'étanchéité très élastique, par exemple-en caoutchouc, disposés sur les brides 14b ou bien sur l'enveloppe 10 dans le cas d'un plus grand diamètre que celui des brides, ce qui assure ltétanchéité à la vapeur du passage de vis, vis-à-vis de l'espace intérieur restant de l'élément de construction intérieur.Par un dimensionnement approprié de telles douilles 141, il est possible de maintenir, dans les positions extrêmes, une distance prédéterminée entre toutes les brides 14b et donc une profondeur appropriée de l'élément de paroi intérieur. De plus, ces douilles 14d servent à assurer en complément un appui résistant å la compression en direction de l'axe des vis. Lorsque les douilles sont en caoutchouc, elles peuvent également contribuer à l'isolation acoustique. A cet effet, les vis d'ancrage peuvent le cas échéant, être constituées au moins partiellement par un matériau amortisseur de vibrations. Sur la figure 1, on reconnalt en outre un dispositif de séchage d'air 7, 7a, 8, 9, dans la partie supérieure de l'élément de paroi intérieure, ainsi qu'un dispositif de séchage 16, 17, 18 avec valve 19 pour la ventilation et la rigulation-de pression de l'élément de paroi intérieur. Ainsi, l'élément de construction intérieur peut être mis en communication avec l'air ambiant ou une installation de pompage sans que de la vapeur d'eau ne pénètre dans l'élément intérieur. Le tube 18 peut également être relié par exemple à un dispositif d'équilibrage de volume de sorte que à l'intérieur de l'élément de paroi règne toujours la même pression qu'à l'extérieur0 La valve 19 peut également être réalisée de manière à pouvoir être régulée.Cela permet de maintenir une pression déterminée (surpression ou dépression) à l'intérieur. En particulier, le tube 18 peut être raccordé à une installation de mise sous vide et par un réglage approprié des vis d'ancrage, par exemple par un dimensionnement approprié de la longueur de la partie filetée 13 et de la distance réciproque des brides 14a, 14b, il est possible d'effectuer la mise sous vide de toutes les cavités à partir d'un même endroit, L'élément de paroi lui-mssme et toutes les parties conduisant à l'intérieur de l'élément de paroi sont rendus étanches de façon à l'air et à la vapeur par des moyens d'étanchéi- té appropriés et toutes les parois de cellules, chambres et autres cavités sont isolées de tous les côtés, dé préférence de façon étanche à la vapeur, par exemple par une réalisation ou un revêtement réfléchissant. Sur la figure 1, on reconnaît dans la couche coulée extérieure formant les surfaces latérales estérieuress de l'élément de paroi extérieur, en vue de l'augmentation de la fonction portante, une armature verticale 15k et une armature horizontale 15 'k. Ces armatures sont cintrées de façon concave en direction de l'élément de paroi intérieur. Nême sous des pressions extrê mement élevées, les couches coulées extérieures ne peuvent ain- si pas se bomber vers l'extérieur. Le cintrage concave des armatures peut être combiné avec une précontraiate gwi est assurée pendant la coulée des surfaces latérales extérieures et jusqu'à la solidification du matériau coulé par des moyens associés, par exemple des barres transversales sous forme précontrainte. après durcissement du matériau coulé, lesdits moyens entretenant la tension de l'armature, par exemple des barres transversales, peuvent être enlevés de sorte que la tension agit alors sur le matériau coulé durci des surfaces latérales, et imprime à ces dernières également une tension concave. Une charge qui' provoquerait un bombement des surfaces latérales si ces dernières n'étaient pas armées est compensée dans une large mesure par les armatures depréférence précontraintes, par. suite de la conformation concave de ces der nières et de leur précontrainte. Cela signifie que la portance d'un tel élément de construction peut être accrue de façon extrême par de telles armatures. Le mode de réalisation représenté de l'armature ne constitue qu'un exemple non limitatif et de multiples autres configurations sont possibles en vue de l'obtention du même résultat. Il serait possible, par exemple, d'utiliser des armatures en zig-zag ou ondulées ou des ressorts helicoldaux, par exemple des ressorts de compression ou analogues. Les ondulations, formes en zig-zag, en trapèze, etc. des armatures peuvent posséder une précontrainte verticale dirigée vers le haut, de sorte qu'après durcissement du matériau coulé et suppression des moyens associés provoquant la précontrainte, lesdites armatures précontraintes tenaent les surfaces latérales vers le haut, cette tension opposant une force transversale à une flexion concave, c'est-à-dire à un bombement des surfaces latérales, vers l'extérieur0 A cet effet, il est possible de prévoir des dispositifs supplémentaires sollicitant les surfaces latérales de manière à les précontraindre de façon concave vers l'intérieur. D'autres armatures 151, 15'1 peuvent être prévues, sous la forme d'armatures précontraintes horizontalement vers le haut, dans les parties transversales reliant entre elles les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur, c'est-à-dire dans la partie supérieure ou de plafond de l'élément de paroi, lesdites armatures supplémentaires pouvant se trouver en liaison directe ou indirecte avec les armatures verticales et horizontales précontraintes des surfaces latérales. De cette manière, on établit une cage d'armature faisant tout le tour de l'élément de paroi et présentant une précontrainte dirigée de façon concave vers l'intérieur et vers le haut dans les surfaces latérales et une tension convexe vers le haut, ou une tension de traction vers l'intérieur, dans les parties transversales reliant les surfaces latérales. La configuration et la direction de la précontrainte des armatures ainsi que des parties de paroi, par exemple en béton, doivent être choisies de façon optimale de telle manière que par elles seules ou en combinaison avec d'autres armatures et parties de paroi ou autres moyens, on obtienne une capacité de flexion et une portance maximales. La vis transversale 11, 12 en deux parties avec les brides 14a, 14b en combinaison avec les douilles 14d intercalées dans l'élément de paroi intérieur 10, fait qu'une pression est exercée de l'extérieur sur une surface latérale de l'élément de paroi extérieur 15, pression qui agit sur la surface intérieure de la surface latérale opposée de l'élément de paroi extérieur. Cette pression est ici supportée par les armatures précontraintes en sens contraire, à savoir par exemple de façon concave, et il est produit une pression antagoniste avec une résistance accrue à la flexion. Ainsi, vers les deux côtés, 12 résistance au bombement ou flambage de l'élément de paroi extérieur se trouve accrue encore davantage0 Les vis d'ancrage peuvent être réalisées à partir de tous matériaux appropriés selon les besoins.Il en est de même pour les brides 14a, 14t ainsi que pour les douilles 14d. Elles peuvent être constituées par exemple par un alliage de mébalayant une conduction de chaleur réduite, par exemple en fer avec une addition d'environ 30 à 40 % en nickel ou en matière plastique ou en un autre matériau résistant à la compression ou à la traction. Au lieu d1utiliser de l'air sec, on peut également introduire sous dépression, à l'état sec, un autre gaz faiblement conducteur de la chaleur, par exemple du dichlorodifluorométhane ou de l'hexafluorure de soufre dans l'élément de paroi. Une- dépression ou un vide assure une action de compression favorable de l'atmosphère sur les éléments de construction extérieurs 15. Ces derniers sont pressés ainsi de façon concave depuis deux côtés l'un contre autre ou contre l'élément de paroi intérieur intermédiaire. Cela renforce l'appui latéral d'éléments porteurs intermédiaires. Si un tel élément de construction est comprimé, partie lement sous l'effet de la pression atmosphérique, partiellement par la possibilité de serrer, après solidification du matériau coulé, les vis d'ancrage 11, 12, les actions verticales (charges) ne peuvent accroître les tensions que dans des directions dirigées de façon concave l'une contre l'autre. La flexion renforcée concave produit une force antagoniste horizontale, agissant latéralement sur l'élément de support portant, qui est supérieure à l'augmentation de la composante de bombement.Grace à l'armature décrite avec des fers d'armature verticaux et horizontaux dirigés dé façon concave les uns contre les autres, ou par exemple avec des telles d'armatures, de tels éléments de paroi peuvent compenser d'une manière plus que proportionnelle en direction horizontale avec l'accroissement de la charge en direction verticale, sans se rompre, la composante de bombement horizontale qui s'établit. En vue de la protection pendant la coulée, les parties extérieures des vis sont entourées par des enveloppes de protection, par exemple des douilles 14d, des tronçons de tube, des morceaux de tuyaux, montés à demeure ou enlevés ultérieurement et le cas échéant remplacés par d'autres moyens. Les forces antagonistes d'appui s'accroissent plus rapidement que la composante de flexion s'établissant avec l'augmentation de la charge. Si l'on utilise, en tant qu'armatu- res, des tôles, ces dernières doivent être de préférence perforées afin de permettre la cohésion des couches de béton. De telles armatures ou tôles d'armature peuvent être renforces, par exemple, à l'aide de fers carrés ou être profilées. La figure 1 représente en outre des plaques à cellules 5 et 6 avec des moyens réfléchissants intermédiaires 4. Ces moyens intermédiaires 4 peuvent être des éléments de support porteurs tels que, parexemple, également les plaques 1 et 2, lesquelles par exemple stétendent jusqu' à la plaque porteuse horîzontalesupérieure 3 (le dispositif de séchage 7, 8, 9 étant supprimé).De ce fait, ces éléments de support peuvent être des éléments composites, en étant constitués par exemple par une série de tubes, en particulier de tubes carrés, placés côte à côte à des intervalles déterminés, et entourés de part et d'autre par des tôles de façon étanche à l'air et à la.va- peur et pouvant être fixés auxdites tôles, par exemple par soudage et/ou collage, rivetage, etc. (non représenté sur la figure 1). Les intervalles entre de tels tubes portantspeuvent servir au passage, étanche à l'air, des vis d'ancrage 11, 12, l'espace intermédiaire étant dimensionné et hu pouvant être dimensionné de manière que les vis d'ancrage assurent l'appui latéral des tubes les uns par rapport aus autres. On peut également prévoir d'autres moyens d'appui, par exemple des tronçons de tubes carrés ou ronds disposés entre les tubes carrés verticaux, maintenant la distance réciproque des tubes verticaux entre eux et empêchant une flexion latérale des tubes eux-mêmes en cas de charge importante des tubes verticaux. Les tôles disposées de part et d'autre des tubes verticaux s'appuient sur les plaques de cellules 5 et 6. Ce résultat peut être obtenu, outre par les vis d'ancrage il, 12 et/ou la pression afnosphérique, également par une précontrain- te concave, depuis les deux côtés, des parois extérieures ver ticales de l'élément de paroi au moyen d'armatures 15k, 15'k introduites à l'état tendu à la coulée. A cet effet, les armatures sont non seulement cintrées avant la coulée; mais sont introduites dans le moule par des moyens de tension particuliers qui peuvent, le cas échéant, être également encore porés au moule de coulée. ainsi, par exemple, les armatures 15k, 15!k cintrées de façon concave peuvent etre incorporées à la coulée dans une position plus plate, en étant élastiquement tendues par des moyens de tension. Ces armatures possèdent ainsi une force antagoniste accrue dès qu'une force cherche à les déformer dans le sens convexe. Les cellules~ (ou nids d'abeilles) sont avantageusement choisies dans une taille telle que leurs âmes couvrent les distances comprises entre les tubes. L'espace compris entre les totales, dans lequel se trouvent les tubes, peut être mis sous vide er ainsi, au cas où par exemple la pression atmosphérique ea une surpression règne dans l'élément de paroi intérieur, il est possible d'exercer une pression ou tension sup pléme3itaire su:r les parois de tôle et les tubes intermédiaires, dans le sens d'une augmentation de la résistance à la flexion et de la portance ou résistance à la compression. Les tronçons de tube horizontaux mentionnés, disposés l de$anitre-que des rondelles sont disposées, par exempie collées cu soudées, sur les tubes verticaux, latiralement, en fonction du diamètre intérieur des tubes horizontaux, lesdites rondel'es pénétrant de façon étanche à l'air dans les tubes intermédiaires et fixant ainsi ces derniers dans leur position. Au lieu de tubes carrés, on peut également intercaler à de telles tôles composites desplaques verticales ondulées, par exemple des tôles à profil trapézodal, tôles ondulées, etc. Wu lieu d'appliquer les tôles composites d'enveloppe de l'extérieur à l'aide de cellules, cela peut avoir lieu par exemple par des plaques ondulées horizontalement, en particulier des tôles ondulées.Cela présente l'avantage que sur de telles tôles, sous la pression qui y agit par exemple sous l'effet des vis d'ancrage et des surfaces de paroi de 1-' élément extérieur, il se produit une déformation des ondes par aplatis- sement ou, lorsque cela n'est pas possible, une augmentation de la tension, ce qui entraîne un allongement de telles tôles ondulées horizontalement, vers le haut et vers le bas. Cela augmente encore davantage la résistance à la flexion et la capacité de charge. Ces ondes horizontales mises sous tension par la pression latérale supportent de façon accrue, à peu près horizontalement, les éléments de support porteurs inter médiaires. Les tôles ondulées, à profil trapsszoldal, en zig-zag ou analogue, intercaldes verticalement et comportant des ondes horizontales, peuvent non seulement être appliquées comme décrit en direction horizontale, mais également de haut en bas en direction verticale, par exemple à l'aide de "vis sans fin" qui pressent les éléments qu'ils déplacent, pas exemple des plaques, rails, corps, par leur filetage pénétrant-dans la cavité au-dessus des tôles ondulées, lors de la rotation, contre les extrémités des tôles ondulées. Cela permet de produire dans ces dernières une tension accrue du fait qu'elles sont pressées et maintenues latéralement par les vis d'ancrage et le cas échéant la pression atmosphérique. Ces tensions qui peuvent être accrues de façon extrême et qui agissent horizontalement sur les éléments de support (par exemple les tubes carrés portants verticaux entre les tôles composites bilatérales) font porter les éléments de support de façon concentrée sur des lignes . de contact élémentaires, ce qui développe une force antagoniste surproportionnelle supplémentaire contre une pression croissant avec l'augmentation de la charge. Au lieu de liquides, on peut utiliser également des gaz pour exercer une pression. En plus des efforts de tension exercés horizontalement et verticalement en passant par les tôles intermédiaires ondulées horizontalement sur les éléments de support portants, il est possible d'exercer dans la cavité fermée de façon étanche à Itair, dans laquelle se trouve la tale ondulée verticalement, en passant par des valves appropriées, par exemple au moyen d'un liquide, une pression hydraulique élevée de tous les côtés sur toutes les parois, ce qui non seulement assure un appui supplémentaire en flexion aux éléments de support portants verticaux, en vue de leur permettre de supporter les charges plus élevées, mais simultanément, une pression élevée est exercée sur la paroi supérieure laquellepar une liaison appropriée à l'aide de vis avec les tubes de support portants verticaux et/ou d'autres parties portantes verticales de l'élément de paroi, exerce une traction sur lesdits éléments en direction verticale et produit un allongement qui s'oppose en complément à un bombement latéral en cas de charge avec cette tension0 La résistance à la flexion est donc obtenue de deux manières, d'une part par une pression horizontale et d'autre part par une traction verticale. La résistance accrue à la flexion par allongement des éléments de support, par exemple des tubes carrés portants, peut être obtenue d'avance par production d'une tension de valeur presque quelconque en direction verticale dans des tubes dont la fonction est d'établir la portance des éléments de paroi. A ce surjet, il convient de se référer à la demande de brevet R,F,B, s-iLJliée nO 25 29 173 au nom du déposant. La figure a représente en perspective, avec coupe transversale et longitudinale, une autre élément composite de paroi en tant qu'élément de construction, comprenant un élément de paroi extérieur avec des coques 50a, 50b7 de préférence en un ma teriau minéral résistant à la compression et portant, par exemple du ciment, du béton, de l'argile ou un matériau analogue, Dans l'espace intermédiaire entre ces deux coques est disposé un élément de paroi intérieur sous la forme d'un corps en caisson, en deux parties s'interpénétrant au niveau de leurs parties coudées, de préférence en matière isolante, par exemple en matière plastique, en tôle d'aluminium ou en des matériaux semblables.Les ailes horizontales 52c, 52d des parties verticales 52a, 52b du caisson sont déplaçables l'une par rapport à l'autre, comportant entre elles des joints 52e et joints intermédiaires 52f ainsi que des garnitures intérieures d'étanchéité. Dans l'espace compris entre le corps 52a, 52b, 52c, 5sud, 52e fermé de façon étanche à la vapeur, sont intercalés des éléments isolants thermiques et acoustiques, en particulier à surfaces réSléchissantes. Â cet effet, il convient de se référer aux garnitures isolantes telles que décrites déjà pour les exemples de réalisation précédents. L'exemple de réalisation de la figure 2 comporte à l'intérieur des plaques ou panneaux réfléchissants 53, 54, etc, qui sont disposés avec ou sans tension, de façon portante, par exemple par des parties marginales coudées ou formation de brides marginales ou profilages marginaux en zig-zag, entre des bandes d'étanchéité 52 élastiques isolantes, faisant tout le tour, susceptibles de vibrer. Cela peut être obtenu, par exemple, par le fait que la largeur des plaques est plus grande que la largeur de l'espace d'une valeur prédéterminée, correspondant au degré de tension différent désiré. Cela établit des fréquences propres susceptibles d'être prédéterminées. Entre ces plaques réfléchissantes planes 53, 54 sont disposés des panneaux, plaques, feuilles, etc. 55, 56 ondulés horizontalement et verticalement, en position debout, avec ou sans tension. En partie culier, des plaques ondulées verticalement peuvent être utilisées tout comme des plaques planes avec une tension de compression latérale.Les coques extérieures ou parties 50a, 50b de 11 élément de construction sont reliées entre elles à distance, sous une pression prédéterminée, à l'aide de vis de tension ou d'ancrage SOc ayant des brides intérieures (non représentées) et traversant le corps en caisson. A cet effet, les vis portent, dans le caisson intérieur 52a, 52b ou enveloppe, des filetages et de préférence des filetages contraires. Les brides assurent la distance et la pression, de sorte que l'élément intérieur ne peut pas être modifié, même sous une pression accrue des têtes d'ancrage extérieures ou des vis de tension.La pression prédéterminée exerce sur les plaques réfléchissantes ondulées une déformation voulue qui, dans la mesure où elle ne peut pas stexercer par les délimitations supérieure et inférieure ainsi que latérales, produit un état de tension statique tant en direction verticale qu'en direction horizontale dans les plaques intermédiaires ondulées 55. La capacité de chaque composant se trouve ainsi accrue. Ces tensions sont en même temps avantageuses pour l'isolation acoustique, par formation de fréquences propres . Afin de pouvoir réfléchir le plus élastiquement possible et en phase les vibrations sur les parties marginales, desjoints d'étanchéité 52 -fortement élastiques sont avantageusement Sré-nus sur tout le pourtour. Entre les plaques planes 53 et 54 et les plaques ondulées 55, 56 peuvent être disposés d'autres,matériaüx isolants, par exemple des panneaux de mousse de matière plastique (non repré- sentés) profilés, en particulier nervurés en croix, les nervures étant prévues, par rapport aux plaques ondulées, de manière à se croiser avec les ondulations de ces dernières. Ainsi, tous les contacts des plaques entre elles ne sont que ponctuels ou linéaires. Les ponts thermiques et acoustiques se trouvent ainsi réduits à une valeur minimale.Par 1' échelonnement des plaques planes et ondulées et par la tension qui leur est imprimée, par exemple en passant par les vis d'ancrage SOc, les couches de mousse de matière plastique à pores fermés sont enfoncées dans les chambres formées entre les ondes. De préférence, lesdites couches de mousse sont revêtues de feuilles réfléchissantes, par exemple d'aluminium, de tous les côtés, de sorte que ces feuilles ainsi què les plaques de mousse sont tendues et possèdent des fréquences propres pour absorber des vibrations de résonance.On peut maintenant, en choisissant des distances différentes entre is sommets des ondes, c'est-à-dire des longueurs d'ondes différentes, faire varier le contact avec les plaques voisines, par exemple avec les plaques de mousse de matière plastique revêtues de feuilles réfléchissantes, de manière à former des surfaces de tailles différentes, susceptibles de vibrer. En outre, les plaques de mousse de matière plastique peuvent-avoir des épaisseurs différentes, des densités différentes et donc des élasticités différentes. Avec ces diverses possibilités de réalisation, on peut capter des bandes prédéterminées du spectre acoustique, absorber les fréquences correspondantes et les transformer ensuite en mouvement thermique moléculaire. Ainsi, on peut, avec de tels éléments de construction, comme dans le cas d'éléments de paroi, obtenir une forte isolation acoustique. En vue de l'isolation thermique également1 toutes les cavités et par exemple les panneaux de mousse à pores fermés sont enveloppés ou réalisés de manière à réfléchir vers tous les côtés. Pour accroitre encore davantage laréflexion, on peut introduire dans les cavités formées par les ondes, en particulier' dans les chambres importantes, cellules, des minces feuilles d'aluminium froissées qui empêchent la convexion de l'air et dispersent les rayons infrarouges de façon diffuse vers tous les côtés avec formation d'interférences. On peut également introduite des perles en mousse de matière plastique particulières, qui sont susceptibles d'être recouvertes d'aluminium sous vide. Des fibres de verre ou laine de verre, de préférence revêtues d'aluminium sous vide, peuvent également être introduites dans des grandes chambres, la direction des fibres de verre réfléchissantes étant avantageusement la même que pour les 'plaques planes.De ce fait, les fibres de verre s'étendent transversalement au passage du son et de la chaleur, de sorte que l'énergie absorbée est déviée transversalement à la direction de passage. Un tel élément isolant intérieur en caisson, en deux parties, entre deux parties d'élément de construction, peut être mis sous dépression ou vide. Cela améliore la résistance de la structure composite et en particulier l'isola tion acoustique. La capacité de charge ou portance du composant est également améliorée par la réalisation de l'élément intérieur avec des plaques ondulées0 Les tensions intérieures dans les tôles ondulées horizontalement et dans les tôles verticales supportées latéralement de manière à résister à la flexion, par exemple des tôles d'aluminium, assurent un meilleur appui aussi bien latéral que vertical. Par suite des ailes, ou parties coudées à angle droit, parallèles entre elles, des deux parties du corps en caisson, il est possible de déplacer les deux parties de ce corps parallèlement l'une contre l'autre, sans flexion concave, les plaques ondulées ou éléments analogues étant ainsi précontraints et exer çant en direction longitudinale et transversale une force de compression sur 11 élément de paroi extérieur entourant ledit élément de paroi intérieur0 Cette précontrainte ou la force de compression ainsi produite est réglable par serrage à l'aide des vis transversales 5Oo. le déplacement parallèle entre les parties coudées exige l'agencement de joints d'étanchéité appropriés 52e, S2. On peut prévoir également un joint d'étanchéité supplémentaire (non représenté) entre les parties coudées parallèles 52c, 52d. Cela est particulièrement avantageux lorqu'il s'agit de coques métalliques 52a, 52b car, dans ce cas, les joints d'étanchéité supplémentaires, non représentés, empêchent un pont thermique entre les parties coudées. Cependant, lorsque les coques sont en matière plastique, ce joint intermédiaire supplémentaire peut être supprime. Le mode de réalisation de l'élément de paroi inférieur décrit ci-dessus en référence à la figure 2 peut également être utilisé dans l'exemple de réalisation de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation d'un élément de paroi intérieur entouré de façon étanche à l'air et la vapeur par une enveloppe 51, cet élément de paroi intérieur convenant pour un élément de paroi composite suivant la figure 1. L'élément de paroi intérieur se compose de deux éléments de support 41 placés à distance l'un de l'autre, de préférence portants et isolants, avec des surfaces 42 profilées intérieurement par des ondulations verticales, lesdites surfaces étant revêtues de façon réfléchissante, par exemple par des feuilles réfléchLssanWes 43 Au milieu entre les deux éléments 41 est disposé un élément de support composite comprenant par exemple une série de tubes 44 ou barres, en particulier de tubes carrés, de préférence à alésage cylindrique, disposés (en coupe transversale les uns derrière les autres) à des intervalles prédéterminés et entourés de deux cotés par des tôles 44b réfléchissantes, résistant à la coepression et portantes, tôles auxquelles ils sont fixés. On peut également utiliser avantageusement des tubes ronds introduits dans des tubes carrés. Cet élément de support composite formé de tubes et de tôles de recouvrement latérales est de préférence fermé de tous les côtés de façon étanche à l'air et à la vapeur. Des tôles réfléchissantes ondulées 46a sont disposées latéralement par rapport aux tôles de recouvrement 44b. Les tôles 46a touchent, par le sommet de leurs ondes et des lignes latérales d'appui aussi bien les tôles de recouvrement 44b que, en les croisant, les profilages verticaux des plaques de support 41o Cet élément intérieur (41, 46a, 44, 46a, 41) est traversé par des vis d'ancrage 11, 12 (non représentées 1symbolisées par les lignes 11, 12), de préférence au niveau des sommets, dirigés vers l'extérieur, des ondes des tôles ondulées 46a.Lesdites vis exercent une pression ou tension prédéterminée sur les éléments de support 41, de sorte que ces derniers se trouvent pressés contre les tôles intermédiaires 46a ondulées horizontalement, du fait qu'ils ne peuvent pas s'allonger en s'aplatissant, produisant dans lesdites tôles une tension de support verticale et une tension d'appui horizontale0 L'élément de support composite 44 se trouve ainsi supporté de façon rigide en flexion de deux.côtés. En direction latérale, les tubes peuvent être supportés, par exemple, par des'vis d'ancrage traversant les espaces intermédiaires entre les tubes, ou par des moyens d'espacement, par exemple des tubes transversaux horizontaux supporté s par des corps d'étanchéité fixés aux surfaces latérales des tubes. Lorsque l'espace dans lequel se trouvent les ondulations verticales 46e est mis sous vide, la pression atmosphérique agit sur les surfaces d'enveloppe 51 et provoque une flexion concave de l'élément de paroi intérieur depuis les deux côtés. Sur les éléments de support extérieurs 41 sont disposées des bandes dlétanchéité 41a élastiques, périphériques, au-dessus desquelles est disposée une plaque de compression 48e et, par dessus cette dernière, une plaque 48 portant au milieu un joint d'étanchéité 48b, de préférence élastique. A travers ces plaques, 48, 48e et 41a, des vis 51s pénètrent dans les éléments de support 41. Les vis sont entourées de façon étanche à l'air par des douilles 51h dans les plaques 48 > 48e et 41a. Par le serrage des vis, les éléments de support 41 sont allongés et sont mis sous tension de traction.Cela est rendu possible par l'élasticité des joints d'étanchéité 41a qui peuvent être comprimés lors de l'allongement des éléments de support 41 et par l'appui de la pression exercée par les têtes des vis Sis en passant par des plaques de répartition de pression 48d et les plaques 48 et 48e sur les éléments de support portants composites 44, gråce à la tension antagoniste de ces derniers.L'obtention de telles tensions de traction par des couches élastiques intermédiaires et réception des pressions par d'autres parties de l'élément de paroi 8 'effectue à 1' aide de simple vis 51s. ;'allongement de l'élément de support extérieur 41, avec pression simultanée en direction horizontale par les vis d'ancrage 11, 12 contre les tôles ondulées 46a et l'élément de support composite 44, 44b, procure une haute résistance à la flexion et capacité de charge de l'élément de paroi intérieur. La tension d'allongement s'oppose à un bombement.Les vis d'ancrage procurent l'élément de paroi une flexion concave prédéterminée. la pression de charge engendre donc dans les éléments de support 41 une tension concave accrue en opposition et, par conséquent, produit un appui surproportionnel de l'élément de support composite 44, 4rob, Les coques de l'élément de paroi extérieur agissent dans le même sens. L'enveloppe 51 peut être en un matériau flexible, solide ou rigide. D'avance, les joints peuvent être fermés vers ltextérieur à l'aide de rubans d'étanchéité adhésifs 48a. Pour améliorer la répartition de charge, une plaque de compression 48c est disposée au-dessus de l'élément de support composite 44, 44b et du joint élastique 48b. La figure.4 représente une vis 111 dont le pied 111e est élargi par un anneau de blocage 120 qui s'y trouve fixé, étant reçU à l'intérieur d'une paroi composite 101 dans une cage 121, la fixation amovible s'effectuant à l'aide d'une vis 122 et d'une rondelle 123. La vis 111 ne peut donc pas changer de position en direction longitudinale. Cette vis est une vis sans fin et peut uniquement tourner autour de son propre axe. Sur cette vis sont engagées les parois de séparation ou coques de paroi 102, 103 etc. avec les rondelles 104 asssociées soudées autour des trous de passage, ou desbandes de renforcement avec trous taraudés, portant lesdites parois ou coques.Selon le sens dans lequel sont taillés les filetages, la vis peut être vissée dans ces trous taraudés après enlèvement de l'écrou dé tête 111b et/ ou de l'anneau 120 à l'extrémité de pied, et cela dans la position qui est nécessaire afin d'obtenir la position finale prévue après- mise sous vide dans le sens de profondeur des cavités intermédiaires. Cela est obtenu par une simple rotation permettant simultanément de déplacer les coques ioe, 103.La vis peut, à cet effet, présenter à l'intérieur des zones en question, des diamètres différents en particulier croissants progresivement, et porter ici des filetages de pas et de sens différents0 Cela peut être prédéterminé avec précision et ainsi toutes les fonctions devant être remplies par les coques dans leur position extrême définitive peuvent être obtenues simultanément en commun par un mouvement approprié de la vis. Au lieu d'augmenter progressivement les diamètres de la vis en vue de pouvoir agencer des coques supplémentaires avec des trous taraudés, on peut également fixer Sur la vis des tronçons de tubes ayant des diamètres croissants. De tels tronçons de tubes peuvent être enfilés également sur une tige lisse et par leur mode de fixation, par exemple une fente dans laquelle pénètrent des goupilles traversant la tige transversalement, ils sont obligés d'effectuer les mouvements de rotation de la tige. Sur ces tronçons de tubes peuvent être prévus des filetages de telle manière que les coques, parois de séparation, etc. disposées sur lesdits tronçons filetés effectuent les mouvements prévus, différents en cas de besoin vis-à-vis des mouvements des autres coques sur leurs tronçons de tubes. Ainsi, par un plus grand pas de filetage, il est donc possible de faire en sorte que les mouvements de l'lune des coques par rapport à l'autre, pour une meme rotation, donnent un déplacement longitudinal par exemple double, ou que deux coques soient déplacées par exemple l'une en direction de l'autre dans le cas de filets de sens contraires. Toutes les possibilités peuvent ainsi être réalisée s0 Sur une telle tige, il est possible de rapporter un nombre quelconque de tronçons de tubes avec des goupilles d'entraînement susceptibles d' être engagées dans le tige et pénétrant dans des fentes lon- gitlles des tronçons de tubes. Doutes les parties sont dé TontaDles. Sur le côté opposé gauche de la coquille 101, on peut procéder de la même manière, c 'est-à-dire prolonger le pied 111a, pour former tci également une tige filetée sur laquelle sont disposées des parois de séparation.Il est ainsi possible d'amener un nombre quelconque de parois de séparation et de coques dans des positions réciproques prédéterminées tout en les maintenant parallèles entre elles0 La figure 5 représente une variante du mode de réalisation de la figure 4 Ici également, le pied 211a de la vis 211 est immobilisé en translation mais mobile en rotation grâce à un anneau 220 logé dans une cage 221 prévue sur une coque 201, l'an neau 220 étant fixé de façon amovible à l'aide d'une vis transversale 222 à la tige de l'extrémité de pied 211a de la vis 111. La vis 211 porte des filetages de pas différents. Sur le fileta ga près de l'extrémité de pied 211a est disposé un tronçon de tube 130 taraudé comportant quatre rondelles d'entraînement 241, 242, 243, 244, pour deux parois de séparation intermédiaires 202, 203. Ces rondelles d'entraînement peuvent être fixées de façon amovible, par exemple à l'aide de vis transversales de pression pénétrant dans des gorges sur le tronçon de tube, ou de toute autre manière, dans les positions prédéterminées suivant l'agencement des parois de séparation 202, 203.Si l'on veut, par exemple, élargir l'espace intermédiaire entre les coques 202, 203 de 5 mm afin de pouvoir créer le vide ici, il faut déplacer la coque 203 de 10 mm afin d'obtenir, vis-à-vis de la coque 202, un changement de position de 5 mm. La coque 204 doit être éloignée de sa position initiale non seulement dune valeur correspondante à 2 x 5 mm = 10 mm, mais de 5 mm davantage en vue de l'élargissement de sa propre cavité, donc au total de 15 mmO En conséquence, on éloigne la rondelle d'entraînement 241, dans sa position de départ, de 10 mm de la position de la coque 202 sur le tronçon de tube vissé 130; à une distance de 15 mm de cette rondelle 241 est fixée une rondelle de retour 242 sur le tronçon de tube 130.La rondelle d'entraînement 243, par contre, n'est éloignée de la paroi de séparation 203 que de 5 mm en position de départ et la rondelle de retour associée 244 est appliquée en position de départ contre la paroi de séparation 203o Si, par le mouvement de la vis sans fin, le tronçon de tube 130 est déplacé de gauche à droite, le rondelle 243 touche la paroi de séparation 203 après un trajet de 5 mm et la déplace de 10 mm au cours du trajet de 10 mm restant à parcourir Par contre, la rondelle d'entraînement 241 n'entre en contact avec la paroi de séparation 202 qu'après un trajet de 10 mm du tronçon de tube 130 et ne peut donc plus déplacer cette paroi 202 que de 5 mm.Il se produit ainsi les élargissements nécessaires des cavités dans le sens de la profondeur , à savoir un déplacement de la paroi de séparation 202 de 5 mm et un déplacement de la paroi de séparation 203 de 10 mm. La rondelle de retour 24W Le se trouve, dans cette position, éloignée que de 5 mm de la paroi de séparation. Par contre, la rondelle d'entraînement 242 est éloignée de 10 mm de la paroi de séparation 202. Le déplacement au cours du mouvement de retour du tronçon de tube a donc lieu en sens inverse, de sorte que par suite du même nombre de tours de la vis, les parois de séparation 2M et 203, après la mise sous vide, occupent de nouveau leur position de départ initiale.La coque extérieure 204 se trouve dans cette variante non pas sur le tronçon de tube 130 mais avec son propre trou taraudé sur la vis 211. Cette dernière comporte, dans la zone de mouvement de la coque 204, un filetage avec un pas différent de celui du filetage restant, de telle manière que pour un même nombre de tours de la vis produisant le déplacement des parois de séparation 202, 203, la coque extérieure 204 se trouve déplacée de 15 mm au total, ce qui fait que la cavité entre ellemême et la paroi de séparation voisine 203 se trouve élargie également de 5 mm en vue de la mise sous vide. Ce mode de réalisation permet également toutes les solutions possibles pour les différentes utilisations. Sur la figure 5, on reconnat-en coupe des douilles 231, disposées autour des trous de passage de la vis entre des bagues 231 en caoutchouc à haute élasticité, ce qui assure une fermeture étanche à l'air et à la vapeur des trous de passage de vis en complément aux autres rondelles et bagues d'étanchéité associés directement aux perforations. EVENDICATIONS 1.- Elément de paroi composite, en particulier isolation thermique et acoustique, caractérisé par le fait que l'élément de paroi composite se compose d'un élément de paroi extérieur creux, comportant des surfaces latérales précontraintes vers l'intérieur, et que dans l'espace intérieur de l'élément de paroi extérieur sont disposés des moyens de support au moins transversaux, résistant à la compression0 2.- Elément de paroi composite suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur sont bombées vers l'intérieur. 3.- Elément de paroi composite suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les éléments de support au moins transversaux, résistant à la compression, sont disposés dans un élément de paroi intérieur. 4.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens disposés à l'intérieur de l'élément de paroi intérieur constituent un groupe isolant exerçant une précontrainte en direction longitudinale sur les parties -transversales reliant les deux surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur. s.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les surfaces latérales et/ou les parties transversales reliant lesdites surfaces latérales présentent une armature 6.- Elément de paroi composite suivant la revendication s, caractérisé par le fait que l'armature des surfaces latérales est précontrainte en direction de la cavité et le cas échéant du groupe ou élément isolant résistant à la compression. 7.- Elément de paroi composite suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'une partie au moins des parties transversales, de préférence la partie transversale supérieure ou de plafond, de l'élément de paroi extérieur est précontrainte vers l'extérieur. 8.- Elément de paroi composite- suivant I.'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins quelques unes des parties transversales de élément de paroi extérieur, en particulier les parties transversales verticales, présentent des armatures bombées en direction de la cavité, de préférence des armatures précontraintes0 9.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les armatures précitées sont combinées avec des armatures connues en soi, en particulier des armatures connues précontraintes. 10.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'eau tre l'élément de paroi extérieur et l'élément de paroi intérieur sont disposées des cavités dans lesquelles sont disposés des moyens d'espacement résistant la compression ou des plaques ondulées ou à profil trapézoSdal subissant un allongement sous l'effet d'une compression. 11.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le groupe isolant de support, résistant à la compression, comprend de préférence des plaques métalliques ondulées dont les ondulations sont orientées transversalement les unes aux autres de sorte que lorsqu'une pression est exercée perpendiculairement au plan des plaques ondulées, il se produit un allongement et une pression de ces plaques dans leur plan, et par le fait que les bords desdites plaques sont supportés par des parties transversales reliant entre elles les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur. 12.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de paroi-extérieur est un élément coulé. 13.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de paroi extérieur est en béton. 14.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de paroi extérieure est un élément coulé en matière plastique. 1 Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les surfaces latérales de l'élément de paroi extérieur sont mises sous tension à l'aide de moyens de liaison, par exemple de vis, plaques, barres, l'une vers l'autre et en direction des moyens de support résistant à la compression dans la cavité. 16.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédenses, caractér sé par le fait que les tarties transversales de l'élément de paroi extérieur sont mises sous tension å l'aide de moyens de liaison, par exemple de vis, plaques, barres, l'une vers l'autre et contre les moyens de support résistant à la compression dans la cavité. 17.- élément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément ae paroi intérieur et/ou les cavités de l'élément de paroi extérieur peuvent être mis sous vide. 18.- Elément de paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans les cavités de l'élément de paroi extérieur et Du de l'élément de paroi intérieur sont établies des pressions différentes de la pression atmosphérique.