L'invention concerne un dispositif de fabrication de vitres doubles entièrement en verre en soudant les bords horizontaux transversaux et les bords verticaux longitudinaux de verres simples qui, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, sont soutenus par un guidage inférieur et sont guidés verticalement par un guidage supérieur d travers un four de traitement. Pour fabriquer des vitres doubles (à bord bouché) on amène, disposés verticalement, à l'intérieur d'un four de traitement gé- néralement constitué par un four tunnel, des verres simples se faisant face par paires, à un poste de soudage, dans lequel on soude ensemble les bords d'une paire de verres simples. Dans ce dispositif, les bords inférieurs des verres sont gé- néralement soutenus par un guidage inférieur qui, dans un dispositif connu de ce genre, est constitué par un convoyeur à rouleaux. Le guidage supérieur est constitué par un grand nombre de rouleaux de guidage à surfaces périphériques bombées, dont chacun tourne autour d'un axe vertical, et qui sont en contact avec les portions marginales extérieures supérieures des verres et ainsi les soutiennent. Le guidage supérieur du dispositif connu possède en outre des rouleaux à lame qui tournent autour d'axes horizontaux, s'engagent de haut en bas entre les verres et les maintiennent avec l'intervalle prévu. Comme on le sait, les dispositifs de rouleaux situés à l'in- térieur d'un four sont relativement sujets aux dérangements et sont en outre d'un entretien difficile. On a, par suite, déjà proposé d'utiliser des guidages constitués par trois éléments horizontaux parallèles en forme de barres s'étendant d'un bout à l'autre du dispositif. Sur ces trois éléments, les deux éléments extérieurs présentent des surfaces intérieures de guidage inclinées vers le bas et vers l'extérieur qui sont en contact avec les verres. L'é- lément situé à l'intérieur possède une surface conique de guidage allant en s'amincissant vers le bas. Grâce à cette constitution, les surfaces de guidage ont un contact linéaire avec les bords supérieurs des verres. Mais il est apparu qu'avec ce guidage, qui est notablement plus simple que le dispositif à rouleaux rappelé ci-dessus, on ne peut maintenir l'espace entre les verres qu'avec de grandes difficultés. Or un guidage précis des verres à la fois dans les zones de chauffage et dans les zones de traitement est une condition nécessaire pour obtenir des vitres doubles satisfaisantes. Pour obtenir ce guidage précis des verres à la fois sur leurs bords inférieurs et sur leurs bords supérieurs, il est en outre naturellement nécessaire de pouvoir régler la distance entre le guidage supérieur et le guidage inférieur. Il est connu, à cet effet, de déplacer en hauteur le guidage supérieur dans sa totalité. Quand ce réglage du guidage supérieur a eu lieu et que, par suite, ce guidage se trouve d une certaine distance du guidage inférieur, on ajuste également en hauteur de façon correspondante le dispositif de soudage, généralement constitué par un bras de brû- leur, servant à souder les bords supérieurs des verres, après quoi on peut traiter des verres d'une certaine hauteur. Il est clair qu'il faut que tous les verres d'une certaine hauteur qu'on transporte l'un derrière l'autre par intermittence à travers le four de traitement aient quitté le four de traitement et les guidages à l'extrémité de sortie du dispositif, avant qu'on puisse fabriquer des verres dont la hauteur diffère de la hauteur de réglage. C'est en effet seulement à ce moment qu'on peut régler sur la nouvelle hauteur le guidage supérieur s'étendant d'un bout à l'autre du dispositif. Comme le déplacement de ce guidage entraîne une interruption prolongée du fonctionnement de l'installation, le dispositif connu convient uniquement à la fabrication de grandes séries, tandis que, à cause de l'importance du travail lié au déplacement du guidage supérieur, il ne permet pas de fabriquer économiquement de petites séries, dans lesquelles on fabrique un nombre relativement faible de verres d'une hauteur donnée. Dans le dispositif connu comprenant un guidage supérieur s'étendant d'un bout à l'autre du dispositif, la modification du dispositif pour passer d'une hauteur de verre à une autre dure environ une demi-heure. D'autre part, le four de traitement exige seulement environ deux heures pour la fabrication d'une petite série de par exemple 50 vitres doubles. Cette disproportion à elle seule apparaître l'intért que mérite un dispositif dans lequel, non seulement on peut obtenir un guidage précis des verres, mais encore une modification relative à la hauteur des verres s'exécute sans perte notable de temps. Car de petites séries de vitres doubles sont inévitables pour compléter les programmes des fabriquants de fentres. La modification, prenant du temps, du dispositif pour passer une autre hauteur de verres présente encore un autre inconvénient économique. S'il samit en effet par exemple d'exécuter une comman de de 100 vitres doubles de mmes dimensions, il faut toujours en fabriquer quelques uns de plus pour tenir compte du rebut dans la fabrication. Il reste alors en général quelques vitres doubles qu' on ne peut pas écouler. A l'inconvénient qui vient d'tre indiqué, un dispositif dans lequel le passage à uneautre hauteur de verres n'exige pratiquement pas de temps supplémentaire peut également apporter un remède. Car un tel dispositif permet de fabriquer économiquement après coup les pièces défectueuses d'une série de par exemple 100 pièces, dans laquelle on ne met tout d'abord en fabrication que le nombre des pièces effectivement commandées, c'est-à-dire 100 pièces dans le présent exemple. Un autre inconvénient du dispositif connu de fabrication de vitres doubles résulte du fait que le verre cylindrique laminé utilisé pour fabriquer ces vitres présente, du fait de son procédé de fabrication, certaines irrégularités concernant sa planitude. Ces irrégularités sont souvent tellement minimes qu'on peut difficilement les reconnaître avant d'introduire les verres simples dans le four. C'est seulement pendant le chauffage qu'à cause de ces irré- gularités les verres simples se courbent vers l'extérieur, et par suite se renflent, ou s'affaissent de façon concave vers l'intérieur, une telle flexion partant des bords transversaux horizontaux inférieurs ou supérieurs déjà soudés, car, en général, on les a soudés précédemment. De telles variations irrégulières de l'es- pace entre les verres rendent impossible de souder les bords longitudinaux de manière que la région du bord reste dans la toléra- ce d'épaisseur prescrite et qu'en outre la soudure soit située centralement. Le but de l'invention est de perfectionner le dispositif connu de fabrication de vitres doubles en évitant ces inconvénients, et de fournir un dispositif de ce genre dans lequel le guidage des verres soit réalisé de telle sorte qu'avec des moyens constructifs autant que possible très réduits on puisse respecter exactement l'espace nécessaire recherché entre les verres. L'invention vise également à permettre avec peu de moyens, sans exigences du point de vue de l'entretien, et dans les fours usuels, d'obtenir des soudures verticales situées centralement et ne dépassant pas les limites de tolérance, en fixant dans la zone des bords longitudinaux verticaux à souder, l'espace prescrit entre les verres simples de vitres doubles. Un autre but de l'invention est enfin que le dispositif permette de fabriquer économiquement des séries petites et extrmement petites et mme des vitres doubles isolées. Suivant l'invention, au moins un des deux guidages des verres, c'est-à-dire le guidage supérieur ou le guidage inférieur, est constitué par des sections individuelles allongées indépendantes les unes des autres, chaque section comporte trois éléments de guidage en forme de rails parallèles entre eux, espacés l'un de l'autre et disposés dans un plan sensiblement horizontal, et c'est de préférence au moins le guidage supérieur qui est ainsi constitué par des sections. Les sections d'un guidage peuvent tre constituées par des aciers plats aux parois parallèles et avoir chacune une longueur, de par exemple un mètre, relativement faible, par rapport à la longueur totale du four de traitement. Quand on utilise un tel guidage suivant l'invention, il est apparu de façon surprenante que, malgré le guidage, qu'on considé- rait jusqu'alors comme non approprié, des verres le long d'étroites portions de bordures supérieures et/ou inférieures, sur des surfaces et avec un jeu relativement faible, on ne pouvait pas, après l'o- pération de soudage, voir des emplacement8 d'égratignures qui nuiraient à l'aspect des vitres doubles soudées. Pour cette raison, non seulement on peut réaliser de cette façon le guidage supérieur, mais encore on peut remplacer par un tel guidage suivant l'inven- tion les dispositifs de rouleaux à lame utilisés jusqu'alors dans le guidage inférieur ; il est alors également possible de n'utili- ser qu'un élément (central) de guidage en remplacement du rouleau à lame. Les éléments d'un guidage réalisé suivant l'invention en sectionssont de préférence fixés le long de leur longueur en plusieurs points, espacés l'un de l'autre, du guidage ou dela voie de guidage, et l'un de ces points est un point d'immobilisation. Dans une telle réalisation, les éléments de guidage peuvent tre embrassés à trois endroits par des étriers devant fixer le guidage ou la voie de guidage, et tre maintenus contre les éléments de guidage par des moyens de fixation en forme de tiges qui traversent les éléments de guidage et des douilles d'espacement disposées entre ceux-ci, et les éléments de guidage peuvent tre immobilisés sur l'étrier central constituant le point d'immobilisation et se déplacer longitudinalement par rapport aux autres étriers. La pénétration des verres déplacés dans le four de traitement dans les fentes des sections de guidage qui les guident est facilitée si les éléments de guidage, en particulier l'élément central de guidage, sont chanfreinés à leur extrémité avant, les éléments centraux de guidage pouvant tre chanfreinés en forme de V à leur extrémité avant et les éléments extérieurs de guidage chanfreinés sur leurs faces internes avant. Pour obtenir que, dans le dispositif suivant l'invention, non seulement le guidage recherché soit réalisé, mais encore que la possibilité soit créée de fabriquer économiquement des séries petites et extrmement petites et mme des vitres doubles isolées, les sections de guidage supérieur sont de préférence réalisées déplaçables en hauteur indépendamment l'une de l'autre. Une telle réalisation du dispositif comprenant des parties du guidage supérieur qu'on peut déplacer en hauteur par sections indépendamment l'une del'autre, peut naturellement aussi tre obtenue avec des moyens de guidage réalisés autrement que ceux qui ont été décrits plus haut. Il est toutefois apparu que non seulement une réalisation du dispositif telle qu'elle a été décrite plus haut procure des résultats extrmement satisfaisants en ce qui concerne le guidage précis recherché, mais qu'un guidage ainsi réalisé convient précisément également pour un dispositif dans lequel on doit pouvoir, suivant l'invention, déplacer en hauteur, indépendamment l'une de l'autre, les sections du guidage supérieur. On choisit la longueur, dans la direction du transport, des sections du guidage supérieur, de préférence de façon qu'elle corresponde sensiblement à la longueur des vitres doubles à fabriquer, longueur qui est sensiblement égale à celle des verres simples à souder, et il est évidemment préférable que la longueur des sections de guidage soit égale à la longueur maximale des verres simples à souder. Cette mesure proposée par l'invention donne la possibilité de déplacer par sections le guidage supérieur, suivant la hauteur des verres simples se trouvant précisément dans une section donnée. On peut par exemple, tout d'abord régler à une première hauteur donnée la section du guidage supérieur qui est située avant l'entrée du four de traitement. Quand la section adjacente de guidage qui se trouve déjà dans le four s'est libérée des verres simples qui se trouvaient encore précédemment à son intérieur et qui peuvent avoir une hauteur différente, on amène cette section au niveau de la section de guidage située avant l'entrée du four. On peut alors faire passer la paire de verres simples dans cette première section de guidage se trouvant à l'intérieur du four. Quand maintenant les deux verres simples à souder se trouvent dans cette section, on peut à nouveau, si le programme de fabrication 1'exige, déplacer la section de guidage se trouvant devant l'entrée du four pour qu'elle reçoive des verres simples d'une hauteur différente. On peut faire passer les verres simples de la première section de guidage se trouvant dans le four dans le poste de chauffage à la seconde section de guidage se trouvant dans le four, aussitôt après en avoir évacué le verre qui y était disposé et avait éventuellement une hauteur différente, et l'avoir réglée au niveau du verre se trouvant dans la première section de guidage se trouvant à l'intérieur du four. Le mode opératoire permis par le dispositif suivant l'invention procure évidemment la possibilité de fabriquer économiquement éga- lement de petites séries, ou mme des vitres doubles isolées, car il n'est pas alors nécessaire d'interrompre le fonctionnement du dispositif. Dans me forme préférée de réalisation de l'invention, un dispositif d'entraînement affecté à chacune des sections de guidage déplace automatiquement en hauteur la section en fonction de la hauteur des verres. Il est indiqué, dans ce cas, que chaque section de guidage comporte des moyens pour reconnaître par palpage la position relative en hauteur de deux sections de guidage voisines, et pour donner à la section de guidage en aval dans le sens du transport la mme position en hauteur qu'à la section située en amont. De tels moyens de palpage peuvent tre des interrupteurs de fin de course disposés sur des barres verticales de commutation associées l'une à l'autre par paires et dont la position agit sur les dispositifs d'entraînement pour obtenir de mmes hauteurs. Une autre forme d'exécution avantageuse de l'idée inventive exposée ci-dessus est caractérisée par un certain nombre de cadres supports qui sont disposés au-dessus des sections du guidage supérieur et au-dessus du four de traitement, peuvent tre déplacés en hauteur, indépendamment l'un de l'autre chacun par un moteur d'entraînement au moyen de deux entraînements par axe, sont allongés dans la direction du transport des verres, ont une longueur correspondant sensiblement à la longueur maximale des verres à souder, et à partir de chacun desquels s'étendent vers le bas et pénètrent dans le four de traitement deux tiges de guidage et de support auxquelles sont fixées les sections du guidage supérieur. Chacune des sections de guidage affectées à deux tiges de guidage et de support peut tre reliée rigidement à l'une des tiges, et à l'autre au contraire de façon mobile en glissant dans la direction du guidage. Il est ainsi possible d'absorber, ou d'empcher de nuire, la dilatation thermique des sections de guidage, qui peuvent par exemple tre constituées par des tubes de support qui sont fixés sur les deux tiges de guidage et de support et par les rails de guidage disposés sur ces tubes. Comme, dans le déplacement en hauteur des sections de guidage, les tiges de guidage et de support, auxquelles, suivant l'invention, les sections de guidage peuvent tre suspendues, se dilatent ou se contractent thermiquement-la fraction des tiges de guidage et de support qui est située à l'extérieur du four de traitement et celle qui est située à l'intérieur changent avec la hauteur-il est indiqué, ainsi que cela sera proposé plus loin suivant l'invention, de prévoir des moyens pour modifier de façon continue avec préci- sion la hauteur des différentes sections du guidage en fonction de la position que chacune de ces sections occupe relativement au verre qu'on lui amène. Grâce à de tels moyens, qui peuvent comporter des lames ou barrières d'air pour reconnaître par palpage la position de chaque section de guidage par rapport au bord supérieur du verre, il est possible de contrôler de façon continue la position du bord supérieur du verre par rapport au guidage supérieur-par exemple les éléments en forme de rails suspendus à un tube de support-et, au moyen du déplacement précis en hauteur de la section de guidage concernée, d'obtenir que les bords ou artes supérieurs des verres soient situés constamment correctement dans les dispositifs de guidage, par exemple les éléments de guidage en forme de rails. Ont favorise encore davantage le fonctionnement automatique du dispositif suivant l'invention si, sur chaque section de guidage, est disposé un moyen palpeur qui sert à reconnaître l'état d'occupation de cette section et commande la poursuite du transport des verres en coopération avec les dispositifs pour mettre au mme niveau des sections de guidage voisines. Ce dispositif palpeur, qui, suivant une forme d'exécution de l'invention, peut comporter une lame d'air, informe par exemple une commande centrale qu'une certaine section de guidage ne comporte pas de verre. Ce signal entrai ne alors le déplacement en hauteur de cette section de guidage de manière à l'adapter au niveau de la section précédente contenant un verre d'une certaine hauteur. Le ou les verres situés jusqu'alors dans la section précédente sont alors automatiquement transportés pour tre amenés dans la section dont la hauteur est maintenant modifiée ou adaptée. Le dispositif de soudage pour souder ensemble les bords supérieurs des verres, peut, suivant l'invention, tre un bras de bruleur qui se déplace automatiquement en fonction de la hauteur du verre dans chaque cas. Ici aussi on peut prévoir pour la hauteur du bras du brûleur un déplacement grossier et un déplacement de précision. Le réglage grossier peut tre obtenu par le fait que le bras du brûleur se déplace automatiquement en hauteur en fonction du réglage en hauteur de la section de guidage qui lui est voisine et le précède. A cet effet, au bras du brûleur peut tre affectée une barre verticale de commutation qui, pour adapter le réglage en hauteur du bras du brûleur au réglage en hauteur de la section de guidage précédente, coopère avec des interrupteurs de fin de course disposés sur une barre correspondante de commutation de la section de guidage qui précède le bras du brûleur. Pour régler avec précision en hauteur le bras du brûleur en fonction de la position du bras du brûleur par rapport au bord supérieur du verre, on peut prévoir, de façon analogue au réglage de précision des sections de guidage en fonction de la position de ces sections par rapport au bord supérieur du verre, un dispositif palpeur, qui peut comporter des lames d'air pour reconnaître par palpage la position du bras du brûleur par rapport au bord supérieur du verre. Grâce au dispositif d'entraînement affecté au bras du brûleur-et qui peut d'ailleurs tre analogue au dispositif de déplacement en hauteur des différentes sections de guidage-les signaux qui indiquent que le bord supérieur du verre s'écarte de la position qu'il devrait occuper provoquent alors un réglage continu du bras du brûleur en adaptation à la position en hauteur du bord supérieur du verre. Pour éviter que, par suite d'un défaut de planitude des verres simples, ceux-ci se renflent ou s'affaissent quand on soude les bords verticaux longitudinaux, et aussi pour éviter que la tolérance d'épaisseur soit dépassée dans la région du bord et que la soudure ne soit pas disposée centralement, l'invention prévoit également, au voisinage des bords verticaux longitudinaux, des or ganes de maintien allongés qui sont disposés verticalement par paires contre les faces opposées de lavtxedouble, qu'on peut deplacer dans une direction perpendiculaire au plan du verre, et qu'on peut appliquer contre la face extérieure des verres simples. Il est apparu qu'une telle réalisation du dispositif suivant l'invention permet d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus dans le cas également où les guidages ne sont pas réalisés par sections, en particulier par sections qu'on peut déplacer en hauteur indépendamment les unes des autres. Mais il est apparu toutefois qu'il est avantageux de développer une telle réalisation en particulier dans un dispositif tel que décrit ci-dessus, car on peut ainsi fabriquer, avec du verre cylindrique laminé de n'importe quelle tolérance usuelle, des vitres doubles qui satisfont complètement aux conditions à exiger d'elles. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les organes de maintien comportent des tiges d'appui. Suivant l'invention, on rapproche ces tiges d'appui des verres soudés sur leurs bords transversaux horizontaux-verres qui sont guidés latéralement non rigidement sur leur arte supérieure et leur arte inférieure avec un intervalle de rouleaux de par exemple environ 20 mm-jusqu'à ce que les bords transversaux situés respectivement en haut et en bas, qui ont une dimension constante, soient immobilisés verticalement t de façon ferme et précise. Si les verres simples se sont courbés vers l'extérieur, on les amène ainsi à tre parallèles entre eux, de sorte que, dans le soudage qui suivra, des bords longitudinaux verticaux, on est assuré d'observer la tolérance d'épaisseur et d'obtenir une disposition centrale de la soudure. On propose en outre, suivant l'invention, d'équiper les organes de maintien de dispositifs d'aspiration agissant sur les verres simples, pour ramener ainsi des verres qui se sont courbés vers l'in- térieur à leur emplacement extérieur nécessaire, c'est-à-dire à l'in- tervalle prévu. On peut à cet effet disposer une ou plusieurs barres d'aspiration par le vide, dans lesquelles on fait régner une dépression, sur des tiges de guidage prévues suivant l'invention qui sont sensiblement parallèles aux organes de maintien, pénètrent verticalement dans le four et qu'on peut déplacer dans une direction perpendiculaire au plan des verres. Si alors, après avoir rapproché l'une de l'autre les tiges de guidage, on applique une dépression aux barres d'aspirations, les verres simples sont attirés par les aspirateurs jusqu'à occuper leur emplacement extérieur et sont ainsi fixés jusqu'à ce que l'opération de soudage soit terminée. Suivant une forme d'exécution de l'invention, une paire de tiges de guidage est montée de chaque côté du plan des verres dans un chariot déplaçable perpendiculairement au plan des verres. Le chariot est situé à l'extérieur du four, car on améliore ainsi la précision du fonctionnement. Les chariots-ou encore des dispositifs de support ou de soutien éventuellement d'une autre nature pour les organes de maintien et/ou les tiges de guidage-peuvent tre disposés en qualité d'emplacements de support, sur les voies de support du four ou encore sur des supports supplémentairesde préférence au nombre de deux ou quatre-disposés à côté du four. Partant des supports, en tout quatre tiges de guidage, qui se font face deux à deux de part et d'autre de la surface du verre, peuvent pénétrer verticalement dans le four. Une paire des tiges de guidage avec les organes de maintien ou tiges d'appui correspondants sert à fixer les verres dans la région du bord longitudinal avant, et l'autre paire à fixer l'intervalle entre les verres dans la région du bord longitudinal arrière. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les deux tiges de guidage supportées par un chariot sur un côté du plan des verres peuvent tre déplacées, en mme temps que les tiges de guidage supportées de l'autre coté du plan des verres, par un système d'arbre agissant sur les deux dispositifs de chariot. L'axe de l'arbre peut tre perpendiculaire au plan des verres, et des servo-moteurs fonctionnant avec précision, qui peuvent également agir directement sans arbres sur le dispositif de chariot ou de support pour les organes de maintien,, permettent de déplacer avec préci- sion les tiges d'appui et/ou les dispositifs d'aspiration perpendiculairement au plan des verres-donc transversalement à l'axe du four. Etant donnée la longueur des tiges de guidage, il peut tre indiqué de les supporter également à leur extrémité inférieure, auquel cas ce support peut avoir lieu de la mme façon qu'à l'extré- mité supérieure. L'invention et ses formes d'exécution préférées, ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, dans laquelle des exemples sont décrits en se référant au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un étrier qui sou tient, au voisinage de leurs extrémités, des éléments de guidage, en forme de rails, du guidage supérieur qui servent à guider les verres dans le four de traitement ; la figure 2, est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3, est une vue de côté, en partie en coupe, des éléments essentiels servant à fixer, dans le soudage des bords verticaux longitudinaux et après le soudage des bords transversaux horizontaux, l'espace ou intervalle entre les verres simples de chaque vitre double ; la figure 4, est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; le figure 5, est une vue en plan, prise suivant la flèche 5 des figures 4 et 3, du dispositif suivant ces figures pour réaliser un système de chariot servant à supporter des tiges de guidage ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une partie d'un four tunnel comprenant cinq sections de guidage supérieur se trouvant S des niveaux différents, ainsi qu'un guidage inférieur s'étendant d'un bout à l'autre du dispositif ; la figure 7 est une vue latérale, agrandie par rapport 9 la figure 6, et prise dans la direction de la flèche 7 de la figure 8, de la suspension du guidage supérieur ; la figure 8 est la vue avant, prise suivant la flèche 8 de la figure 7, de la section de guidage représentée sur la figure 7 ; la figure 9, est une vue S plus grande échelle d'une portion de la figure 7 ; et la figure 10 est une vue partielle d'un bras supérieur de bruleur avec les lames d'air correspondantes pour son réglage précis en hauteur. Les figures 1 et 2 du dessin représentent une portion d'un dispositif pour fabriquer des vitres doubles à bord bouché entiè- rement en verre, qu'on fabrique en soudant les bords horizontaux transversaux et les bords verticaux longitudinaux de verres simples 24 qui, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, sont soutenus par paires par un guidage inférieur, non représenté sur les figures 1 et 2, constitué par un convoyeur à rouleaux et, au moyen d'un guidage supérieur qui sera décrit plus loin plus en détail, sont guidés à travers un four de traitement. De façon plus précise, les figures 1 et 2 représentent une portion du guidage supérieur d'un tel dispositif. Le guidage supérieur du dispositif est essentiellement constitué par différentes sections allongées indépendantes l'une de l'autre, dont une seule est représentée en coupe sur les figures 1 et 2. Chaque section de guidage se compose de trois éléments de guidage 10,11 et 12 en forme de rails qui sont parallèles entre eux, espacés l'un de l'autre, disposés dans un plan sensiblement horizontal, constitués par des aciers plats spéciaux, par exemple au nickel-chrome, aux parois parallèles, et ont une longueur de par exemple 1 m environ. Les éléments de guidage 10, 11,12 sont, en chacun de trois points, espacés l'un de l'autre, de leur longueur, soutenus par un étrier 14, un étrier 14 étant disposé à peu près au milieu de la longueur, et les deux autres près des extrémités des éléments de guidage 10,11,12. On n'a représenté sur les figures 1 et 2 que l'étrier 14 qui est situé près de l'extrémité avant des éléments de guidage 10,11,12, celle qui est à l'opposé du sens de déplacement des verres. Les éléments de guidage 10,11,12 d'une section du guidage supérieur qui sont embrassés latéralement par les portions terminales inférieures des bras des étriers14 en forme de U, sont maintenus sur les bras de l'étrier par Pour faciliter la pénétration des verres 24 se déplaçant à travers-le four de traitement dans les fentes entre les éléments de guidage 10,11 d'une part, 11,12 d'autre part, qui les guident, la portion terminale avant, c'est-à-dire dirigée en sens inverse du sens de déplacement des verres, de chacun des éléments centraux de guidage 11 présente des chanfreinages 20 en forme de V. Ainsi que le montre la figure 2, également les éléments extérieurs de guidage 10 et 12 sont chanfreinés sur leurs faces situées vers l'intérieur. Grâce à la constitution du dispositif qui est décrite ci-dessus en se référant aux figures 1 et 2, on peut maintenir très exactement, avec des moyens constructifs très minimes, l'espace nécessaire entre les verres, tandis qu'en outre le guidage est d'un fonctionnement très sûr et n'exige pratiquement pas d'entretien. Le dispositif équipé d'un tel guidage supérieur possède en outre d'autres avantages, sur lesquels on insistera plus loin. On décrira tout d'abord, en se référant aux figures 3,4 et 5 du dessin, les éléments essentiels du dispositif pour fixer l'in- tervalle entre les verres simples quand on soude les bords verticaux longitudinaux, c'est-à-dire après avoir soudé les bords horizontaux transversaux. La figure 3 montre une portion du châssis 22 du four. Au-dessus du cadre 22, est disposé, sur chacun des côtés du plan central, de chaque vitre double R souder, sur ses bords verticaux longitudinaux 23 (voir figure 4), un guidage 26,27 de chariot, dans lequel un chariot 28,29 peut se déplacer horizontalement en se rapprochant ou en s'éloignant du plan du verre. L'entraînement des deux chariots 28,29 a lieu au moyen d'un arbre 31 qui est actionné par un moteur d'entraînement, est supporté par des paliers 32,33 et, par l'intermédiaire de douilles filetées 34,36, est en prise avec les chariots 28,29. On peut déplacer ces chariots horizontalement et verticalement au moyen de vis de réglage. Aux deux chariots 28,29, sont reliées des tiges de guidage 37, 38,40,42, qui pénètrent de haut en bas dans le châssis 22 du four et que, au moyen des dispositifs de chariot, on peut rapprocher et éloigner des verres 24, leur course pouvant tre de par exemple 15mm. Sur les tiges de guidage 37,38,40,42 sont montées des tiges d'appui 44,46,48,50 qui s'étendent en direction verticale le long des verres simplesde B vitn double 24, près des bords longitudinaux à souder de cette vitre double. Des barres d'aspiration peuvent en outre tre disposées sur les tiges de guidage 37,38,40,42, pour permettre d'attirer vers l'extérieur des verres affaissés vers l'intérieur et de les amener à leur position extérieure prévue. On reconnaît sur la figure 3 une roue 52 entraînant l'arbre 31. On a ménagé dans le plafond du four, pour les tiges de guidage 37, 38,40,42, qu'on peut déplacer verticalement et horizontalement, un évidement 54 pour permettre à ces tiges de se déplacer et, par suite aux organes de maintien ou tiges d'appui 44, 46,48,50 de s'appliquer contre les verres 24 qu'on peut amener, sur des rou- leaux 56 du guidage inférieur, à leur position de soudage. On peut en outre reconnaître sur la figure 3 que les tiges de guidage 37, 38,40,42 sont reliées, par des corps de support 60 déplaçables verticalement et horizontalement, aux organes de maintien constitués par des tiges d'appui et éventuellement des aspirateurs à vide. L'entraînement de l'arbre 31 servant à déplacer les organes de maintien peut tre manuel, électrique, pneumatique ou hydraulique. Sur la figure 5, on a montré dans une vue en plan qui correspond à la représentation des figures 3 et 4, une forme spéciale d'exécution de l'entraînement de l'arbre avec la roue d'entraînement 52, l'arbre 31 et les deux dispositifs de chariot 28,29. Le fonctionnement de cette partie du dispositif est le suivant : Quand les verres 24-guidés de façon non rigide sur les galets 56-soudés sur leurs bords transversaux supérieurs et inférieurs ont été amenés à leur position de soudage, on rapproche, au moyen des tiges de guidage 37, 38 d'une part, 40,42 d'autre part, les tiges d'appui 44,46 d'une part, 43, 50 d'autre part, suffisamment des verres 24 pour que les bords supérieurs et les bords inférieurs qui ont une mesure constante, soient immobilisés verticalement de façon ferme et précise. Les verres simples 24, courbés vers l'ex- térieur, des vitres doubles 24 sont mis parallèles entre eux, de sorte que, dans le soudage qui suit des bords verticaux longitudinaux, on est assuré que la tolérance d'épaisseur est respectée. En mme temps que les tiges d'appui 44,46,48,50, les barres d'aspiration sont appliquées contre les verres. On fait ensuite fonctionner les aspirateurs. Quand les bords verticaux longitudinaux ont été soudés, on cesse de faire régner la dépression dans les barres d'aspiration. Au moyen des tiges de guidage 37,38,40,42, qu'on peut actionner par l'intermédiaire de l'arbre 31 et des chariots 28,29, on fait alors reculer les organes de maintien consti tués par les tiges d'appui 44,46,48,50 et les barres d'aspiration. On fait enfin passer dans le four de refroidissement la vitre double soudée 24. On est ainsi assuré que les deux verres simples sont verticaux et parallèles l'un à l'autre au moment où l'on soude leurs bords verticaux, ce qui assure une soudure uniforme, ainsi qu'un intervalle entre les verres égal sur la totalité des verres. Aussitôt que les rouleaux d'écrasement qui servent à souder les bords verticaux longitudinaux ont atteint les bords inférieurs des verres, les verres simples sont complètement fixés par les tiges d'appui 44,46, 48,50, qui se rapprochent des verres lorsque commence le mouvement ascendant vertical du brûleur. La figure 6 est une coupe verticale à travers le four de traitement constitué par un four tunnel et donne un bon aperçu du dispositif, certaines parties ;-par exemple les éléments qui servent à fixer l'espace entre les verres simples quand on soude les bords verticaux longitudinaux-ayant été omis ou enlevés pour la clarté. On reconnaît que les verres 24, soutenus par un guidage inférieur constitué par des rouleaux, passent à travers le four 22. Les bords horizontaux supérieurs des verres 24 sont guidés au contact du guidage supérieur qui est constitué par des sections individuelles de guidage, respectivement désignées dans leur ensemble par 61,62,63 64,65. On peut éventuellement amener simultanément à une section de guidage deux verres plus courts 24, ainsi que cela est eprésenté à titre d'exemple sur la figure 6 par des lignes en trait interrompu dans la sestion de guidage 61. Chacune des sections de guidage 61 à 65 se compose, comme on le voit sur les figures 6,7 et 8, d'un tube support 66, auquel est suspendue une section de guidage, du guidage supérieur, section dont l'ensemble est désigné par 67 et qui est constituée par trois élé- ments de guidage 10,11 et 12 en forme de rails. Une section de guidage 67 forme donc-ainsi que cela a déjà été décrit plus haut en se référant aux figures 1 à 3-deux guidages pour respectivement les verres simples de la. vitre double 24 à fabriquer. Le tube support 66 est soutenu par deux tiges 68,69 de guidage et de support, et il est lié rigidement à l'une, 68, des tiges, tandis qu'il peut prendre un mouvement de glissement par rapport à l'autre tige 69. Les tiges 68,69 sont soutenues par un châssis 70 disposé audessus du niveau du plafond du four tunnel 22, et elles passent à travers des paliers à glissement 71 portés par le châssis 70. Les extrémités supérieures des tiges 68,69 sont reliées à un cadre de support 72 que, par l'intermédiaire d'abres 73, on peut déplacer en hauteur au moyen d'un moteur d'entraînement 74 ainsi que de deux transmissions 75. La figure 7 permet particulièrement bien de reconnaître comment les différents tubes supports 66 sont suspendus aux tiges 68,69 de guidage et de support. Ainsi que le montre cette figure, chaque tube support 66 est relié rigidement à la tige 68 au moyen de vis 76. Si pendant son chauffage le tube 66 se dilate dans le sens indiqué par la flèche 77-vers la droite sur la figure 7-son déplacement correspondant permettant d'absorber cette dilatation thermique est rendu possible par le fait qu'il n'est pas relié rigidement à la seconde tige 69 mais est supporté de manière à prendre un déplacement de glissement par rapport à elle. Ce support est rendu possible par des rouleaux 78 qui peuvent (voir figure 8) rouler d'un mouvement d'aller et retour dans la direction longitudinale sur une surface support 79 reliée rigidement à la tige 69. On évite ainsi, quand la température varie dans le four tunnel 22, tout gauchissement des tubes supports 66 et des sections de guidage 67 qui leur sont suspendues, ce qui assure un guidage rectiligne précis des verres d'une section de guidage à une autre. Ainsi que le montre la figure 6, le dispositif réalisé suivant 1'invention pour modifier la hauteur des différentes sections de guidage 61 à 65 comporte un réglage grossier pour régler chacune des sections de guidage en fonction de la position de la section précédente, ainsi qu'un dispositif pour régler avec précision chaque section de guidage fonction de la position des sections 67, ou encore 10,11,12 par rapport au bord supérieur des verres 24. Chacun des dispositifs de réglage grossier-par exemple de la section 62 par rapport à la section 61-comporte des interrupteurs de fin de course 81,82., qui sont disposés à l'extrémité d'une barre de commutation 80 et qui peuvent tre actionnés par une barre de commutation 83 agissant directement sur eux et disposée dans la section de guidage 61. Des dispositifs analogues sont en outre disposés entre les sections de guidage 62, et 63,63 et 64, 64 et 65, etc... Des lames ou barrières d'air 84,85 servent à régler avec précision les sections de guidage en fonction de leur position par rapport au bord supérieur du verre, tandis que (voir figure 9) une autre lame d'air teste l'état d'occupation de chacune des sections de guidage. De la mme façon qu'on peut déplacer en hauteur chacune des sections de guidage par rapport à la section qui la précède ainsi que par rapport au verre qui se trouve à son intérieur, on peut également déplacer grossièrement, en fonction de la position de la section de guidage 63, au moyen de deux interrupteurs de fin de course 88,89 et d'une barre correspondante de commutation 90 portée par la section de guidage 63, un bras supérieur horizontal de brûleur 87, dont la partie essentielle, le brûleur, est représen- tée en détail sur la figure 10 et sert à souder ensemble les bords horizontaux supérieurs des verres, et on peut déplacer ce bras de façon continue au moyen de deux lames d'air 91,92 en dépendance de la position du bord supérieur des verres par rapport aux ajutages 93 du brûleur. Les moteurs d'entraînement 74 avec les transmissions 75 et les arbres 73 pour déplacer enhsolteurles différentes sections de guidage, ainsi que l'entraînement pour faire varier la hauteur du bras horizontal 87 du brûleur, sont reliés fonctionnellement, par l'intermédiaire d'un dispositif central de commande, avec les différents dispositifs palpeurs 80,81,82,83,84,85,86,88,89, 90,91,92 et avec l'entraînement pour faire avancer les verres 24 dans le sens de leur transport, de sorte que le déplacement grossier, le déplacement précis et le déplacement en hauteur des sections de guidage 61 à 65 ainsi que du bras horizontal 87 du brûleur et la progression des verres 24 quand les niveaux des différentes parties constructives ont été égalisés, ont lieu automatiquement. Le dispositif suivant l'invention fonctionne comme suit : Ainsi qu'on l'a décrit plus haut en se référant aux figures 6 à 10 les verres 24 à souder sont reçus dans le guidage aussitôt que la section 61 située en avant du four tunnel 22 a été, en fonction de la hauteur des verres 24 (a gauche sur la figure 6) à traiter, réglée à la hauteur convenable. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6, aucun verre 24 ne se trouve plus à ce moment dans la section de guidage 62, de sorte que la lame d'air ouverte ou non arrtée 86 informe que la section 62 n'est pas occupée. Sur le signal émis par l'interrupteur de fin de course ouvert 81, qui informe que la section de guidage 62 est située trop haut, cette section se déplace alors vers le bas jusqu'à ce que les deux interrupteurs de fin de course 81,82 soient actionnés par la barre de commutation 83. Cela indique que les deux sections 61 et 62 se trouvent au mme niveau. Aussitôt que le signal correspondant pour les interrupteurs de fin de course 81,82 a été envoyé à la commande centrale, ce qui indique que les verres 24 peuvent continuer à tre transportés, ils sont transportés de la section 61 à la section 62. La lame d'air 86 informe ensuite que la section de guidage 61 est occupée, de sorte que la continuation du transport des verres est bloquée. Quand la section 62 se déplace vers le bas, les tiges de guidage et de support 68,69, sur lesquelles est fixé le tube support 66, se dilatent, par suite de leur chauffage, en direction du verre 24. Aussitôt que ceux-ci, en provenance de la section de guidage 61 sont parvenus dans la section 62 et par suite dans le four 22, ils se dilatent en mme temps dans le sens opposé, de sorte qu'un réglage optimal de la hauteur des sections 67 par rapport aux verres 24 n'est plus assuré. Le déplacement décrit du verre 24 par rapport aux sections 67 a pour effet d'arrter la lame d'air 84, sur quoi le moteur d'entraînement 74 servant à régler la hauteur du cadre de support 72 déplace vers le haut la section 62, jusqu'à ce que le libre passage ou ouverture de la lame d'air 84 informe que la hauteur correcte du verre a été atteinte, sur quoi la section 67 est immobilisée dans sa position. De mme façon, le niveau de la section 63, qui est réglé trop bas, est ensuite adapté à la position de la section 62. A cet effet la section 63 est déplacée vers le haut jusqu'à ce que les interrupteurs de fin de course 81,82, en liaison avec la barre de commutation 83, informe que les sections 62,63 ont le mme niveau, de sorte que-lorsque la lame d'air 86 de la section 63 a donné un signal correspondant de non-occupation-les verres peuvent tre transportés de la section 62 à la section 63. Comme les tiges 68, 69 de la section 63 ont été davantage sorties du four tunnel 22, elles se contractent, de sorte que dans cette section les sections 67 sont trop hautes par rapport au bord supérieur du verre. La lame d'air 85 est par suite ouverte, sur quoi, grâce au moteur d'entraînement 74, la section de guidage est abaissée jusqu'à ce que la lame d'air 85 soit à nouveau arrtée. Ces opérations se renouvellent de façon analogue pour toutes les sections de guidage suivantes. Quand les verres ont atteint la section 63 et sont donc prts pour tre soudés, il faut régler à la hauteur correspondante le bras horizontal supérieur 87 du brûleur. L'interrupteur de fin de course 88 a pour effet que le bras 87 se déplace vers le haut jusqu'à ce que les deux interrupteurs 88,89 soient actionnés par la barre de commutation 90. Quand le signal correspondant est envoyé à la commande centrale, les verres 24 sont poussés en avant pour tre soudés. Comme il importe dans l'opération de soudage que le bras supérieur 87 de brûleur soit exactement ajusté par rapport au bord supérieur du verre, un ajustement précis au moyen des lames d'air 91,92 fait suite au réglage grossier au moyen des interrupteurs 88,89. La position exacte du bras de brûleur 87 par rapport au bord supérieur du verre est atteinte quand la lame d'air 91 est ouverte et la lame d'air 92 arrtée. Si la lame d'air 91 est également arrtée, ce qui indique une position trop basse du bras de brûleur 87, celui-ci se déplace vers le haut jusqu'à ce que la lame d'air 91 soit à nouveau ouverte. Mais, si la lame d'air 92 est également ouverte, cela signifie que le bras de brûleur 87 est réglé trop haut, sur quoi il est déplacé vers le bas jusqu'à ce que la lame d'air 92 soit à nouveau arrtée. La description qui précède permet de reconnaître qu'on peut é- galement utiliser économiquement en particulier la forme d'exécu- tion du dispositif qui a été décrite en se référant aux figures 6 à 10, pour fabriquer des séries petites et extrmement petites, et mme des vitres doubles isolées, ce qui évite les inconvénients décrits plus haut, qui existaient jusqu'alors dans cette fabrication réduite. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de vitres doubles entièrement en verre en soudant les bords horizontaux transversaux et les bords verticaux longitudinaux de verres simples qui, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, sont soutenus par un guidage inférieur et sont guidés verticalement par un guidage supérieur à travers un four de traitement, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'au moins un des deux guidages est constitué par des sections individuelles allongées indépendantes les unes des autres et chaque section comporte trois éléments de guidage en forme de rail parallèles entre eux, espacés l'un de l'autre et disposés dans un plan sensiblement horizontal. 2. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel les élé- ments de guidage faits de sections sont constitués par des aciers plats aux parois parallèles et ont chacun une faible longueur de par exemple 1 m. 3. Dispositif suivant la revendication 2, dans lequel les élé- ments de guidage sont fixés le long de leur longueur en plusieurs points, espacés l'un de l'autre, et l'un de ces points est un point d'immobilisation. 4. Dispositif suivant la revendication 3, dans lequel les éléments de guidage sont embrassés en trois points par des étriers devant fixer le guidage et tre maintenus contre les éléments de guidage par des moyens de fixation en forme de tiges qui traversent les éléments de guidage et des douilles d'espacement disposées entre ceux-ci, et les éléments de guidage sont immobilisés sur l'étrier central constituant le point d'immobilisation et se déplacent longitudinalement par rapport aux autres étriers. 5. Dispositif suivant la revendication 4, dans lequel les éléments de guidage présentent, dans leurs régions qui sont embrassées par les étriers extérieurs, des trous allongés qui sont traversés par les moyens de fixation, en forme de tiges, de ces étriers. 6. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel les éléments centraux de guidage sont chanfreinés en forme de V à leur extrémité avant, et les éléments extérieurs de guidage sont chanfreinés sur leurs faces internes avant. 7. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel au moins le guidage supérieur est constitué par des sections. 8. Dispositif suivant la revendication 7, dans lequel les sec tions de guidage du guidage supérieur sont déplaçables en hauteur indépendamment l'une de l'autre. 9. Dispositif suivant la revendication 8, dans lequel les sections de guidage du guidage supérieur ont, dans la direction du transport, une longueur qui correspond sensiblement à la longueur des verres. 10. Dispositif suivant la revendication 9, dans lequel un dispositif d'entraînement affecté à chacune des sections de guidage déplace automatiqument en hauteur la section en fonction de la hauteur des verres. 11. Dispositif suivant la revendication 10, dans lequel chaque section de guidage comporte des moyens pour reconnaître par palpage la position relative en hauteur de deux sections de guidage voisines, et pour donner à la section de guidage en aval dans le sens du transport la mme position en hauteur qu'à la section située en amont. 12. Dispositif suivant la revendication 11, dans lequel les moyens de palpage sont des interrupteurs de fin de course disposés sur des barres verticales de commutation associées l'une à l'autre par paires et qui par leur position agissent sur les dispositions d'entraînement pour obtenir de mmes hauteurs. 13. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par un certain nombre de cadres supports qui sont disposés au-dessus des sections du guidage supérieur et au-dessus du four de traitement, peuvent tre déplacés en hauteur, indépendamment l'un de l'autre chacun par un moteur d'entraînement au moyen de deux entraînements par axe, sont allongés dans la direction du transport des verres, ont une longueur correspondant sensiblement à la longueur maximale des verres à souder, et à partir de chacun desquels s'étendent vers le bas et pénètrent dans le four de traitement deux tiges de guidage et de support, auxquelles sont fixées les sections du guidage supérieur. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que les sections de guidage affectées à deux tiges de guidage et de support sont reliées rigidement à l'une des tiges, et à l'autre au contraire de façon mobile en glissant dans la direction du guidage. 15. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé par des moyens pour modifier de façon continue avec précision la hauteur des différentes sections du guidage en fonction de la position que chacune de ces sections occupe relativement au verre qu'on lui amène. 16. Dispositif suivant la revendication 15, dans lequel les dispositifs pour modifier avec précision la hauteur des sections de guidage comportent des lames ou barrières d'air pour reconnaître par palpage la position de chaque section de guidage par rapport au bord supérieur du verre. 17. Dispositif suivant la revendication 11, dans lequel sur chaque section de guidage est disposé un moyen palpeur qui sert à reconnaître l'état d'occupation de cette section et commande la poursuite du transport des verres en coopération avec les dispositifs pour mettre au mme niveau des sections de guidage voisines. 18. Dispositif suivant la revendication 17, dans lequel le moyen palpeur comporte une lame d'air. 19. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel le dispositif de soudage pour souder ensemble les bords supérieurs des verres est un bras de brûleur qui se déplace automatiquement en fonction de la hauteur du verre dans chaque cas. 20. Dispositif suivant la revendication 19, dans lequel le' bras du brûleur se déplace automatiquement en hauteur en fonction du réglage en hauteur de la section de guidage qui lui est voisine et le précède. 21. Dispositif suivant la revendication 20, dans lequel au bras du brûleur est affectée une barre verticale de commutation accompagnée d'interrupteur de fin de course et qui, pour adapter le réglage en hauteur du bras du brûleur au réglage en hauteur de. la section de guidage précédente coopère avec une barre correspondante de commutation de la section de guidage qui précède le bras du brûleur. 22. Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé par un dispositif pour régler avec précision de façon continue la hauteur du bras du brûleur en fonction de sa position par rapport au bord supérieur des verres. 23. Dispositif suivant la revendication 22, dans lequel le dispositif pour régler avec précision la hauteur du bras du brûleur comporte des lames d'air pour reconnaître par palpage la position du bras du brûleur par rapport au bord supérieur des verres. 24. Dispositif de fabrication de vitres doubles entièrement en verre en soudant les bords horizontaux transversaux et les bords verticaux longitudinaux de verres simples qui, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, sont soutenus par un guidage inférieur et sont guidés verticalement par un guidage supérieur à travers un four de traitement, en particulier selon l'une des revendications précédentes, ce dispositif étant caractérisé par des organes de maintien allonges qui sont disposés verticalement par paires contre les faces opposées de la vitre double qu'on peut déplacer dans une direction perpendiculaire au plan du verre, et qu'on peut appliquer contre la face extérieure des verres simples. 25. Dispositif suivant la revendication 24 dans lequel les organes de maintien comportent des tiges d'appui. 26. Dispositif selon la revendication 24, dans lequel les organes de maintien comportent des dispositifs d'aspiration agissant sur les verres simples. 27. Dispositif suivant la revendication 26, dans lequel les dispositifs d'aspiration sont des barres d'aspiration dans lesquelles on fait régner une dépression. 28. Dispositif suivant la revendication 25, dans lequel les organes de maintien sont disposés sur des tiges de guidage qui sont sensiblement parallèles aux organes de maintien, pénètrent verticalement dans le four et qu'on peut déplacer dans une direction perpendiculaire au plan des verres. 29. Dispositif suivant la revendication 28 dans lequel les tiges de guidage pénètrent par en haut dans le four. 30. Dispositif suivant la revendication 28, dans lequel une paire de tiges de guidage est montée de chaque côte du plan des verres dans un chariot déplaçable, perpendiculairement au plan des verres. 31. Dispositif suivant la revendication 30, dans lequel les deux chariots respectivement disposés des deux côtés du verre peuvent tre déplacés simultanément par un système à arbre perpendiculaire au plan du verre. 32. Dispositif suivant la revendication 31 dans lequel la course maximale d'un chariot le long de l'axe de l'arbre est comprise entre 2 et 20 mm, de préférence entre 10 et 15 mm, et cette course peut, dans des cas particuliers tre réglée à une valeur fixe. 33. Dispositif suivant la revendication 28, dans lequel les tiges de guidage peuvent tre déplacées, par rapport aux chariots, verticalement et horizontalement, dans un plan parallèle au plan du verre situé dans l'axe du four. 34. Dispositif suivant la revendication 28, dans lequel les chariots peuvent tre déplacés, verticalement et horizontalement, dans un plan parallèle au plan du verre situé dans l'axe du four. 35. Dispositif suivant la revendication 25, dans lequel on peut déplacer, en direction des verres, les organes de maintien par voie manuelle, électrique, pneumatique ou hydraulique. 36. Dispositif suivant la revendication 25, dans lequel les tiges d'appui sont constituées par des tubes. 37. Dispositif suivant la revendication 28, dans lequel les dispositifs de support des tiges de guidage s'appuient sur les voies de support du four. 38. Dispositif suivant la revendication 28, dans lequel les dispositifs de support des tiges de guidage sont soutenus par deux ouquatre appuis supplémentaires disposés à coté du four. 39. Dispositif suivant la revendication 29, dans lequel les tiges de guidage sont également soutenues à leur extrémité infé- rieure.