la présente invention concerne, d'une'façon générale, des procédés pour la fabrication précise" de structures de verre complexes, notamment des dispositifs à décharges électriques dans un gaz et, plus particulièrement, elle se rapporte aux 5 procédés de réétirage pour la fabrication de dispositifs capillaires à décharges électriques dans un gaz et de structures de verre complexes réalisées avec ces dispositifs capillaires. Les procédés de réétirage de\verre sont bien connus dans la technique et ont été utilisés pour former avec précision 10 des tubes de verre, des feuilles de verre, des paquets de fibres de verre, ayant des sections transversales complexes, comme décrit dans un article- de R.A. Iîumphrey, intitulé "Mise en forme de filaments de verre ayant des sections transversales inhabituelles" et publié par Gordon & Breach, New ïork, U.S.A. dans 15 les travaux du 7ème Congrès International sur le verre, Bruxelles,. 28 juin au 3 juillet 1965, Charleroi, Belgique, Pages 77-1 à 77-8. La présente invention permet d'adapter la technique de' réétirage connue d'une façon exceptionnelle de manière que l'on puisse obtenir des structures complexes de panneaux en verre 20 ayant des dimensions très précises. Par exemple, des combinaisons monocouche de structures classiques en verre - comme par exemple des tubes (circulaires, rectangulaires, etc...), des tiges pleines et des plaques (rainurées, perforées, etc...) - et certains agencements de conducteurs sont assemblés en diverses 25 unités, sous-unités complexes de panneaux* etc... Un aspect important "du procédé réside dans le fait qu'il permet de former facilement, aux dimensions désirées, des structures de verre de dimensions relativement grandes et ayant des configurations de section transversale complexes correspondant aux configura-30 tions de section transversale complexes du produit ou dispositif . que constitue le panneau final. Pendant le procédé de réétirage ou d'étirage,, il est possible de réduire uniformément toutes les dimensions et .aires de section transversale tout en maintenant constant le pourcentage de tolérances. Ainsi, à des fins d'illus-35 tration, une réduction^par 10 d'une cote de 25,4 mm présentant une tolérance de 1$ (par exemple * 0,254 mm) donne une cote de 2,54 tam et une tolérance de i 0,0254mm. Si on effectue une autre réduction par 10, la cote devient 0,254mm et la tolérance i 0,00254 mm. 40 Des chambres ou continuons tubulaires pour décharges 70 15338 2 2041213 électriques dans un gaz ont été décrits ou évoqués de toute autre manière dans la technique antérieure et, "bien que dans certains cas ces chambres tubulaires pour décharges dans un gaz présentent une certaine similitude avec les structurés décrites 5 dans le présent exposé, aucune n'est de nature capillaire, au sens où on l'entend dans la présente invention, "par le fait qu' elles ont un diamètre intérieur ou espace de "décharge inférieur . à environ 0,254 mm. et plus grand dans certains cas, avec une précision d'environ 0,0254 mm pour l'épaisseur de leurs minces ^0 parois en verre, cette précision étant un impératif pour des dispositifs à décharges dans un gaz présentant des caractéristiques. de mémoire obtenues au moyen d'un emmagasinage de charges . électriques sur des surfaces de parois. Or, bien que des brevets de la technique antérieure tels que les brevets américains n° "15 3 050 654 et 1 867 340 par exemple (entre autres) décrivent des panneaux à décharges dans un gaz formés par un ensemble ou agencement de tubes remplis de gaz comportant des électrodes ou conducteurs extérieurs, de tels dispositifs ne sont ni réalisés ni mis en oeuvre de la façon proposée par la présente invention, en 20 ce sens que les structures de tubes remplis de gaz, telles que celles décrites dans les brevets de la technique antérieure, ont des dimensions et sont soumises à des fréquences ët/ou des potentiels de fonctionnement qui ne sont pas comparables à la structure et/ou aux conditions de fonctionnement des dispositifs 25 à décharges dans un gaz décrits dans le présent exposé. Les caractéristiques de fonctionnement de base et les moyens généraux fonctionnels fondamentaux de la présente invention sont décrits dans la demande de brevet français-n° 175 040 déposée par la demanderesse le 22 novembre 1968, dans laquelle 30 un eontinuum. ou autre chambre à gaz de faible épaisseur, déli mitée par un revêtement diélectrique mince sur un agencement de conducteurs supporté par des plaques ou substrats- relativement minces, supporte une multitude d'éléments individuels à décharges électriques dans un gaz, placés côte à côte, cela sans l'aide 35 de structures ou d'éléments matériels d'isolement de décharges • - dans la chambre à gaz de faible épaisseur, cet isolement de décharges existant en partie'en raison- du fait'que le gaz se trouve à une pression 'de valeur suffisante pour que les charges • produites lors de la décharge: soient limitées"â uxt volume élé-40 mentaire de gaz qui n'est- pas l'imité dans deux dimensions- et à 70 15338 3 2041213 l'intérieur duquel a lieu les décharges^ Il a été exposé dans des descriptions antérieures des "décharges puisantes" généralement similaires dans ce que l'on appelle des "minicellules" où on utilise une mince feuille de verre perforée pour assurer 5 un confinement au isolement physique des décharges élémentaires de gaz, et on a suggéré d'effectuer des "décharges, puisantes" multiples dans un cont'inuum de gaz„ : Lorsqu'il faut agir sur un gra Outre qu'elle vise un dispositif de mémoire.et de vi-30 sualisation à. éléments à décharges électriques dans un gaz ne comportant aucun "sandwi-ch"central perforé ou élément matériel, de confinement de décharges .élémentaires individuelles tel qu'obtenu, au moyen de l'invention décrite dans la demande de brevet précitée, la présente invention a pour objet supplémen-35 . taire : des procédés pour fabriquer des structures complexes de panneaux de verre avec un degré de précision élevé et unjrix relativement faible ; une fabrication précise et plus simple de chambres à décharges électriques dans un gaz et les éléments de délimitation diélectriques de ces chamtees ; l'élimination de 40 contraintes structurales possibles dues aux.variations des dif 70 15338 4 2041213 férences de pression ambiante lorsque l'on désire utiliser des pressions de gaz élevées ; '11 obtention de procédés nouveaux pour fabriquer avec précision des panneaux d'affichage ou de visualisation en grande série et à un prix relativement bas ; l'obten-5 tion d'unités d'affichage ou de visualisation qui peuvent être très longues par rapport à leurs largeurs ou à leurs hauteurs de sorte que l'on puisse inscrire ou visualiser sur -une ligne un grand nombre de caractères alphanumériques, par exemple des phrases complètes ; et enfin, l'obtention de diverses configura-10 tions nouvelles d'ensembles tubes-tiges-conducteurs. Les fins, les avantages et les caractéristiques mentionnés ci-dessus ainsi que d'autres fins, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ci-après en référence au dessin annexé sur 15 lequel : la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un dispositif à déchargés électriques dans un gaz construit conformément à la présente invention ; la figure 2 est une partie de la structure représentée 20 sur la figure 1 et elle donne, à titre d'exemple, des dimensions de cette structure ; les figures 3A à 3D (représentées essentiellement à l'échelle réelle) montrent les séquences de réduction de dimensions pour obtenir le dispositif représenté sur les figures 1 25 et 2, la figure 1 étant une vue à très grande échelle du dispositif représenté"sur la figure 3D (où n'apparaissent pas les passages individuels destinés au gaz ou continuums du dispositif en raison des faibles dimensions) ; sur la figure 3C, l'abréviation (Y) signifie "premières pièces étirées" et sur la figure 30 3B, l'abréviation (Z) signifie "40 cavités par 25,4 mm" ; la figure 4A représente les éléments choisis d'un appareil classique de réétirage que l'on peut utiliser pour mettre 1 en oeuvre le procédé décrit dans le présent exposé ; les figures 4B à 4G- représentent la séquence de fabri-35 cation d'une structure de verre complexe particulière réalisée conformément à la présente invention j les figures 5 à 10:B représentent, à une échelle très grande, des ensembles ou sous-ensembles nouveaux "tubes-tiges- plaques-conducteurs'réalisés conformément à la présente invention; 40 les fig. 11 à 13 représentent une structure complexe "plaques- conducteurs" rainurée-perforée conforme à la présente invention. 70 15338 5 2041213 Si l'on examine la figure .1, on voit que l'on a disposé parallèlement et côte à côte des tubes capillaires 10 à section rectangulaire, les.canaux ou passages 1.1 respectifs des tubes capillaires 10 se trouvant dans un plan commun. Chaque 5 tube peut être obturé individuellement de façon étanche ou bien on peut utiliser un collecteur de gaz (non représenté) aux extrémités des tubes, de manière, à permettre une égalisation de pression du gaz. Chaque canal 11 est représenté comme ayant une section carrée de 0,13 mm de côté et sur la surface extérieure 10 inférieure de chaque tube capillaire 10 se trouve un conducteur 12, chaque, conducteur 12 étant aligné avec le canal 11 de son tube capillaire associé 10. Sur les surfaces extérieures des capillaires 10 se trouvent"dés conducteurs 13 qui sont placés perpendiculairement aux conducteurs 12, de manière à constituer un 15 grand nombre de points de croisemént ou unités :à décharges, le ' gaz se trouvant dans les tubes capillaires 10. les intervalles de décharges, à savoir la distance entre l'interface gaz-verre 15 et l'interface gaz-verre 16.sont de 0,13 mm. l'épaisseur du verre entre le conducteur 13 et l'interface gaz-verre 15 est de 20 0,13 mm de même que l'épaisseur du diélectrique entre le conducteur 12 et l'interface gaz-diélectrique 16. On comprendra, bien entendu, que l'on peut modifier les dimensions en choisissant des valeurs plus grandes ou plus petites pour les formes initiales. Il est désirable que l'épaisseur du verre et de l'inter-25 valle de décharge soit aussi faible que possible. En ce qui concerne les paramètres de fonctionnement électrique, ceux-ci constituent les dimensions ou cotes critiques que la présente invention permet d'obtenir avec une précision telle que les potentiels de décharge appliqués aux conducteurs 12 et à n'importe lequel 30 des conducteurs 13 sont essentiellement uniformes, en ce sens qu'ils ne sont pas affectés par des différences d'épaisseur du diélectrique et/ou différences de dimension des intervalles de décharge délimités par l'espacement entre les deux interfaces gaz-diélectrique 15 et 16. l'épaisseur des parois 18 des tubes 35 capillaires en diélectrique' ou en verre ainsi que les épaisseurs respectives de l'interface gaz-.diélectrique 19 et de la paroi 20 ne sont pas critiques du point de vue électrique et, dans le mode de réalisation décrit, elles sont approximativement de 0,25 mm, *de sorte que 1-' espacement entre les canaux .11 des tubes ca-40 pillaires 10 est d'environ 0,50 mm, distance qtji' délimite essen 70 15338 6 2041213 tiellement l'espacement; entre les lignes d'unités à décharges. On peut utiliser, si on le désire, des espacements plus ou moins grands. Les canaux 11 sont remplis d'un gaz, par exemple un mélange de néon et d'azote, comme c'est le cas pour la de-5 mande de brevet précitée, ou bien un mélange de néon et d'argon, comme c'est le cas dans la demande de brevet française n° 69 33 706 déposée par la demanderesse le 2 octobre 1969. I Les conducteurs- 12 peuvent être imp'rimés ou appliqués de toute autre manière sur les surfaces capillaires extérieures, ou bien ils peuvent être constitués par des fils métalliques fixés à ces surfaces. Dans une variante, les conducteurs 12 et 15 "13 peuvent se trouver sur des plaqués" séparées (non représentées) qui sont amenées en contact intime avec les surfaces extérieures des tubes capillaires 10, le seul élément de précision de positionnement exigé étant relatif à l'orientation longitudinale des conducteurs 12 par rapport aux canaux 11 des tubes capillaires 20 10. Les figures 3A, 3B, 3C, sur lesquelles sont indiquées, à titre d'exemple, les cotes, montrent la précision avec laquelle on peut .réaliser par un procédé de réétirage- les structures capillaires ainsi que les autres structures de la pré-25 sente invention. Par exemple, pour réaliser les structures en verre illustrées sur la figure 1, on utilise 16 billettes -10B (représentées approximativement en grandeur nature sur la figure 3A) en verre coulé, cela dans un état de départ douci et poli, l'épaisseur de chaque billette étant de 38,1 mm + 0,76 mm et 30 l'épaisseur des parois de verre entre lés interfaces gàz-verre 15 B et 16 B et les surfaces extérieures de la billette étant de 12,7 mm + 0,76 mm. Lorsque les billettes ne sont pas doucies et polies, les tolérances indiquées ci-dessus peuvent être portées à £ 1,27 mm et ce pourcentage ou proportion d'écart 35 apparaît dans le produit fini. Si on désire-un espacement plus grand entre les passages pu canaux capillaires- 11 destinés aux gaz, on peut intercaler des tiges d'espacement pleines entre les billettes dans lesquelles se trouvent des canaux ou passages et on peut les réduire a'u cours de la mise en oeuvre du 40 procédé. On dispose 16 de ces billettes en une rangée d'environ 70 15338 7 2041213 101,7 cm de largeur, la longueur de cette rangée étant, bien entendu, non critique, à l'exception qu'elle doit assurer le raccordement de l'appareil de réétirage avec les extrémités (qui sont mises au rebut) desdites billettes en vue du procédé de réétirage 5 décrit par la suite. En règle générale, pour des rapports de réduction de 10:1, une longueur de 91,44 cm de l'ensemble de départ permet d'obtenir environ 91,44 m d'ébauche de panneau, les billettes 10B disposées comme représenté sur la figure 3A peuvent etre . placées dans un four et chauffées de manière que les bords laté-10 raux de chaque billette se soudent par fusion aux bords latéraux contigus des billettes adjacentes, bien que ceci ne soit pas essentiel. Les 16 billettes en verre coulé 10B sont placées dans l'appareil de réétirage que l'on décrira par la suite et elles sont réétirées de. manière que toutes les cotes de section trans-15 versale soient réduites également en proportion et on remarquera que les tolérances sont de même réduites avec précision dans les mêmes proportions de sorte que si l'on commence le façonnage avec des éléments de grandes dimensions présentant une précision élevée,le produit final présentera le même degré de précision. Par 20 exemple, la première opération de réétirage réduit uniformément toutes les dimensions de section transversale dans un rapport de 10 à 1, ce qui fait que 1'épaisseur globale:de la billette est alors de 3,8 mm.+ 0,076 mm (c'est-à-dire une réduction de 10 à 1 de la tolérance). La cote d'interface verre-gaz est réduite de 25 même de 12,7 mm + 0,076 mm à 1,27 mm. ± 0,076 mm, c'est-à-dire ■une réduction d'échelle similaire.. On remarquera également que la largeur des 16 billettes a été réduite de 101,6 cm à 10,16 cm. Bien que cela n'apparaisse pas sur le dessin, les sommets des ■ carrés et autres arêtes aigu'és .sont légèrement arrondis. La 30 figure 3B représente la réduction finale aux cotes désirées. Dans ce cas, on place 10 des ensembles représentés sur la figure 3B parallèlement et côte à côte en vue d'une seconde opération de réétirage. On remarquera que le produit résultant du premier étirage représenté sur la figure 3B peut être réétiré indépen-35 damment du tout réétirage de plusieurs de ces unités. En outre, les billettes individuelles peuvent être réétirées individuelle-• ment, comme décrit de façon plus complète par la suite. On comprendra que l'on peut effectuer un nombre plus ou moins grand d'opérations de réétirage suivant les cotes ,désirées exigées 40 pour le produit final. Toutefois, dans la structure complexe 70 15338 8 2041213 verre-métal décrite dans le présent exposé, la liaison ou soudure métal-verre a tendance à limiter le procédé à une seule opération de réétirage. Il convient de noter ici que les 16 billettes initiales 10B en verre coulé, représentées sur la fi-5 gure 3A, comportent - lorsqu'elles ont été réduites aux cotes représentées sur la figure 3B et qu'elles ont été réassemblées avec 10 de tels ensembles suivant un agencement tel que celui représenté sur la figure 3C - 160 passages ou canaux longitudinaux et semi-capillaires 16B-1 destinés au gaz, de sorte que 10 dans le produit final illustré sur la figure 3B, dans lequel l'ensemble de 101,6 cm de largeur représenté sur la figure 3C a été réduit, suivant un rapport de 10 à 1,à une largeur de 10,16 cm, il existe 40 passages ou canaux capillaires 11 par 2,54 cm. Si l'on se réfère maintenant à la figure 3D (qui cor-15 respond à la figure 1), le réétirage de l'ensemble représenté sur la figure 3C se traduit par une épaisseur globale de 0,38 mm + 0,0007. L'épaisseur du verre entre l'interface gaz-diélectrique et la surface extérieure du tube capillaire 10 est de 0,127 mm "£ 0,008 mm et les cotes des passages 11 sont de 0,127 mm i 0,008 20 mm. On obtient cette uniformité et cette précision des dimensions critiques du diélectrique de l'intervalle" de décharges dans le produit final essentiellement en partant de structures de grandes dimensions qui peuvent être contrôlées étroitement en ce qui concerne les dimensions critiques du produit final. On 25 peut assembler des nombres importants d'ébauches de panneaux d'affichage pour obtenir des surfaces d'afficbsge plus grandes, panneaux qui sont relativement à l'abri des efforts ou contraintes provenant des différences de la pression ambiante. On obtient le même degré de précision dimensionnelle 30 et d'économie de fabrication dans des structures de panneaux plus complexes décrites ci-après à propos de la figure 4G où des tubes, des tiges pleines et des plaques de support pleines constituent les structures de départ. En ce qui concerne la figure 4G> le verre utilisé 35 pour les tiges et les tubes peut être celui des tubes et des tiges KG-33 fabriqués par la demanderesse. La plaque de support peut être un verre de laboratoire résistant aux produits chimiques et à la chaleur (par exemple une composition contenant 80,5$ de SiOg, 12,9$ de BgO^j 3,8$ de NagO, 0,4$ de.K^O et 2,2$ de 40 A^O^) que l'on trouve dans le commerce sous forme de feuilles 70 15338 9 2041213 de toute épaisseur voulue. Pour tirer le plus grand parti du procédé de réétirage lors de la réduction de tubes, de tiges et de plaques de support présentant des tolérances de fabrication normales, on a choisi un diamètre de tube, et de tige.important 5 (diamètre extérieur de 25,4 mm) en le considérant comme étant• une dimension optimale, la suite d'opérations pour obtenir le produit réétiré final de la figure 4G- est la-suivante : 1. Réétirage de la tige d'un diamètre extérieur de 25,4 mm jusqu'à l'obtention d'une cote de 1,52 mm/1,65 mm, c'est-10 à-dire une réduction de- 16 à 1. 2. Réétirage du tube d'un diamètre extérieur de 25,4 mm jusqu'à l'obtention d'une cote de 2,032 mm/2,159 mm, c'est-à-dire une réduction de 12 à 1. 3. Disposition de 15 tubes réétirés (1) et de 58 tiges 15 réétirées (2) sur une plaque de support de 19,05 cm de largeur et union de l'ensemble par fusion. 4. Réétirage de l'ensemble-soudé par fusion jusqu'à ce que l'on obtienne la largeur désirée (réduction d'environ 10 à 1). Cette séquence de fabrication est illustrée partiel-20 lement sur les figures 4B à 4G, où sont indiquées les tolérances de dimensions et les tolérances théoriques aux différents stades de la fabrication, le but de la soudure par fusion des tiges et des tubes à la plaque de support est d'éviter une déformation pendant l'opération de réétirage. On a.constaté qu'une tempéra-25 ture de soudure par fusion d'environ ?04°C donne une bonne soudure de toutes les tiges et tubes sans déformation visible. On intercale cet ensemble dans l'appareil représenté sur la figure 4 et on procède au réétirage aux cotes désirées^ Description de l'appareil et du procédé de réétirage. 30 la figure 4A illustre un premier mode de réalisation d'un.appareil de réétirage essentiellement classique utilisé pour fabriquer des panneaux du type capillaire et à décharges électriques dans un gaz tel que décrit dans le présent exposé. Cet appareil, comme représenté, est classique et ne fait/Çl^tie 35 de la présente invention. Bien que la figure 4A soit décrite à propos d'un réétirage de l'ensemble tubes, capillaires-tiges-plaque de support illustré sur la figure 4G-, on comprendra qu'à l'exception de modifications mineures pour une adaptation aux différentes configurations de tubes et/ou de tiges, l'appareil .40 * peut être utilisé pour réétirer toutes variantes de réalisation 70 15338 10 2041213 de dispositifs à décharges électriques dans un gaz du type décrit ici. Comme représenté, l'appareil de réétirage comprend un mécanisme d'avance 1.50, des lampes infrarouges de préchauffage 151, un four réglable 152 à zones multiples et un mécanisme d'étirage 5 153. Le mécanisme d'avance 150 comprend un.moteur à courant continu 160 qui est alimenté à partir d'une source classique de courant continu (non représentée) pouvant varier de manière à modifier la vitesse du moteur 160. Une poulie 161 se trouvant sur le moteur 160 est accouplée par une courroie d'entraînement 162 10 à une poulie 163 se trouvant sur un réducteur de vitesse 164. la force motrice du mécanisme réducteur de vitesse 164 est prélevée à partir d'une poulie 166 qui est accouplée par une courroie 167 à une poulie 168 qui comporte deux demi-écrous 169A et 169B destinés à être entraînés en rotation par la poulie 168. Une tige 15 filetée 17Q engrène avec les filets (non représentée) des demi-écrous 169A et 169B de sorte que lorsque la. poulie 168 est entraînée en rotation dans la direction de la flèche,"la tige 170 se déplace vers le haut à une vitesse contrôlée. Un dispositif de serrage 171 fixé à l'extrémité supérieure de la tige 170 est, 20 de ce fait, déplacé vers le haut à une vitesse réglable. Le dispositif de serrage 171 enserre l'extrémité inférieure extrême de l'ensemble S de tubes, de tiges et de plaque de support, et fait avancer ce dernier vers le haut dans la direction de la flèche représentée sur la figure. L'extrémité supérieure de l'ensem-25 ble S, après avoir été chauffée jusqu'à la température de réétirage, est saisie par une pince (non représentée)- et tirée vers le haut au-delà des rouleaux.d'étirage 180-181 qui sont écartés l'un de l'autre à cette fin pour permettre le passage de la pince. 30 Avant de pénétrer dans le four électrique 152 à éta ges ou zones multiples, l'ensemble S est.préchauffé par une série de lampes infrarouges 151. Le four -152 est - classique, et comme représenté, est constitué par deux étages de chauffage distincts 152A et 152B qui sont alimentés par une source électrique 35 de courant alternatif (non représentée) qui peut être une source - réglable, de façon que l'on puisse régler la température du four, et il va de soi que les étages peuvent être commandés individuellement afin que l'on puisse régler de toute façon désirée la chaleur dirigée sur l'ensemble S depuis l'avant ou l'arrière. Le 40 four à étages multiples 152 chauffe l'ensemble S de'tubes de ti 70 15338 h 2041213 ges et de plaque de support jusqu'à une température de réétirage. Dans l'exemple décrit, cette température est comprise entre le point de reeuisson (c'est-à-dire 565°C pour des plaques de support, des tiges et des tubes KG-33) et le point de ra-5 mollissement des fibres (c'est-à-dire 825°C pour des tubes et . des tiges KG-33 et 820°C pour des plaques de support) et on mesure cette température au moyen d'un thermocouple se trouvant à environ 12,7 mm de l'ensemble S dans la zone R. l'ensemble réétiré S' est tiré vers le haut, à une vitesse choisie, par deux 10 rouleaux d'étirage 180 et 181 qui sont entraînés en rotation en sens inverse par un engrenage 182. le rouleau de réétirage 181 est entraîné à partir de l'arbre de sortie 183 du réducteur de vitesse 184 qui, lui-même, est entraîné par une poulie 186 ac-. couplée à une courroie à la poulie d'entraînement 187 se trouvait 15 sur un second moteur à courant continu 188 à vitesse variable. le moteur à .vitesse variable 188 est alimenté en courant continu par une source (non représentée) et on peut régler sa vitesse pour différentes allures et/ou conditions d'étirage désirées. De même, on peut régler la vitesse du moteur 160 pour différen-20 tes allures et/ou conditions d'étirages désirées. On peut régler toutes ces vitesses ainsi que la température du four à étages multiples 152 au moyen d'un appareil de commande classique conforme aux techniques de réétirage connues et ne faisant pas partie de la présente invention. 25 Bien que. l'appareil représenté sur la figure 10 soit connu dans la technique comme étant un appareil "d'étirage vers le haut"on comprendra que, compte tenu de l'effet de la pesanteur sur le verre ramolli, on peut inverser la disposition des organes de manière que le mécanisme d'avance 150 se trouve 30 à la position du mécanisme de réétirage 153 afin d'étirer le verre vers le bas„ En outre, le procédé de réétirage peut être effectué horizontalement ou angulairement0 Sur la figure 43?, l'ensemble S est représenté avant l'étirage avec des cotes données à titre d'exemple ; on préfère effectuer des réductions de cote 35 dans un rapport de 10 à 1 avec une production d'environ 3,05 m de produit pour 30,48 cm d'ensemble de départ. Après l'avoir fait passer entre les rouleaux d'étirage T80 et 181, on incise et sectionne l'ensemble à la longueur désirée. le courant électrique fourni au four 152 peut être .40 commandé au moyen de thermocouples classiques (non représentés) 70 15338 12 2041213 ou autres dispositifs de détection de température (placés de façon appropriée) utilisés pour produire des signaux destinés à régler le courant fourni aux éléments de chauffage du four ou pour agir de toute autre manière sur les températures du four, 5 cela d'une façon classique. Bien entendu, on peut utiliser d'autres modes de réalisation classiques de fours et de dispositifs de commande de température. Sur la figure 4, la zone R est la zone de transition entre un état solide et un état plastique puis d'un retour à un 10 état solide, de sorte que ^application d'une traction longitudinale allonge ou étire uniformément l'ensemble S de tubes de tiges et de plaque de support et réduit les dimensions de section transversale de tous les éléments constitutifs de 1'ensemble S. Tous les autres paramètres réglables restant fixes, on 15 peut régler le taux de réduction au moyen de la vitesse des rouleaux d'étirage 180 et 181 et la vitesse d'avance de l'ensemble S au moyen de la vis sans fin 170. On peut voir que la différence de vitesse entre les rouleaux d'étirage 180 et 181 et la vis sans fin 170 a pour effet d'appliquer la force d'étirage ou traction 20 longitudinale précitée à l'ensemble S. On peut utiliser d'autres appareils pour appliquer une force d'étirage ou traction longitudinale à l'ensemble S. Dans une façon de procéder qui est moins préférée, on peut maintenir constante la vitesse différentielle et on peut régler la viscosité du verre ramolli par augmentation 25 de la température, de façon à faire varier l'allure de l'étirage. On va maintenant décrire le procédé spécifique d'assemblage de l'ensemble S tubes-tiges-plaque de support, cela en se référant aux figures 433, 4C, 4D, 4E, 43? et 4G. Comme on peut le voir sur la figure 4B, un tube de verre, ayant un diamètre 30 extérieur de 25,4 mm + 0,86 mm et une épaisseur de paroi de 3,65 mm + 0,43 mm dans son état initial ou de départ, est réduit ou réétiré de façon que l'on obtienne ainsi un tube d'un diamètre extérieur compris entre 0,032 mm et 2,159 mm et dont l'épaisseur de paroi est comprise entre 0,366 mm et 0,295 mm 35 (c'est-à-dire une réduction de 12 à 1), comme indiqué à titre d'exemple sur le tube réétiré 41 représenté sur la figure 4C. De façon similaire, sur la figure 4B, une tige 42 ayant un diamètre de 25,4 mm est réduite à une dimension de 1,524 mm et 1,651 mm (c'est-à-dire une réduction de 16 à 1) et la tige réétirée 43 40 est représentée sur la figure 4C. On comprendra que l'on peut 70 15338 13 2041213 effectuer des réductions plus grandes ou plus* petites suivant les dimensions spécifiques désirées. Les tubes réétirés 41 et les tiges réétirées 43 sont assemblés sur Une plaque 44 dont la longueur correspond à la longueur des tubes et des tiges. Les 5 éléments d'espacement 46 peuvent être montés aux coins ou aux bords de la plaque 44 bien que ceci ne soit pas indispensable. De préférence, avant le réétirage, l'ensemble tubes-'tiges-plaque est placé dans un four de fusion et chauffé jusqu'à une température d'environ 704°C.afin de souder par fusion les surfaces en 10 contact de l'ensemble tubes-tiges-plaque, les unes aux autres, afin d'éviter un glissement pendant l'opération de réétirage. Une vue en coupe transversale de 1'ensemble S tubes-tiges-plaque de.support avant le réétirage est représentée sur la figure 4]? (sur laquelle sont indiquées des cotes à titre d'exemple). Cet 15 ensemble comprend 15 tubes réétirés 41, 58 tiges réétirées 43, 4 tiges 43 étant intercalées entre chaque tube 41 de l'ensemble avec une. tige supplémentaire 43A à chaque côté des tubes terminaux 41T de l'ensemble; Les tiges 43 servent simplement d'éléments d'espacement et peuvent être supprimées si on désire. 20 Après l'opération de réduction effectuée par l'appareil représenté sur la. figure 4, l'ensemble S' apparaît comme représenté sur la figure 4F, une réduction de 10 à 1 ayant été apportée aux cotes globales de la section transversale et le produit ou ensemble complet ayant subi un allongement. Ainsi, si l'on se ré-25 fère à là figure 4F, on voit que la plaque de support de 190,5 mm de largeur a été réduite jusqu'à une largeur de 19,05 mm. L'épaisseur de la plaque de support 44 a été réduite de 1,524 mm à 0,152 mm. La largeur de l'ensemble tubes-tiges-plaque de support a été de même réduite proportionnellement de 128,6 mm (118,9 mm) 30 à 12,9 mm (11,9 mm). En outre, une•réduction correspondante a été apportée à l'entr'axe des tubes 41. Ainsi, l'entr'axe de 8,79 mm (8,14 mm) des tubes 41 a été réduit proportionnellement jusqu'à 0,88 mm (0,81 mm), ce qui correspond à un espacement par ligne d'environ 30. tubes capillaires à décharge par 25,4 mm. De façon 35 similaire*, les dimensions de section transversale de chaque tube 41 ont été réduites proportionnellement, le diamètre extérieur initial du tube étant' ramené de 2,03 mm (2,16 mm) à 0,20 mm * (0,22 mm) et l'épaisseur de la paroi du tube étant réduite de façon correspondante de 0,366 mm (0,295 mm) à 0,036 mm (0,029 mm). 40; Les exemples spécifiques précédents montrent que la technique de 70 15338 14 2041213 réétirage réduit en quantités proportionnelles les, dimensions de section transversale des ensembles tubes-tiges-plaque, etc.., tandis que les tolérances sont réduites dans le même sens,de sorte que l'on obtient des éléments tubulaires ayant des dimen-5 sions précises, Bien entendu, des dimensions initiales plus précises permettent d'obtenir des produits ayant une précision très élevée. Les figures 6A à 10B représentent divers autres ensembles et configuration de tubes-tiges-plaquœ de support fa-10 briqués conformément à la technique de la présente invention. Ainsi, la figure 6A illustre des structures correspondant à celle de la figure 1, dans lesquelles les tubes capillaires sont rectangulaires, l'unité émettant la lumière étant constituée par le canal unique 11.d'un tube, ce canal ayant les mêmes dimensions 15 que les conducteurs C, de sorte que l'unité se décharge à l'intérieur d'un seul canal. Une variante de l'unité illustrée sur la figure 6A est représentée sur la figure 6B, dans laquelle les conducteurs appliqués C ont une largeur plus grande que celle du canal 11' d'un tube capillaire, de sorte que des volumes indi-20 viduels ou discrets de gaz dans plusieurs tubes capillaires inclus dans la largeur du conducteur C sont excités, c'est-à-dire soumis à une décharge électrique. En d'autres termes, la décharge a lieu dans plusieurs canaux contigus de l'ensemble; capillaire. la figure TA illustre un cas où l'invention est appli-25 quée à des tubes de section essentiellement circulaire et, comme le mode de réalisation illustré sur la figure 6A, le diamètre du canal du tube capillaire I a environ la même dimension que la largeur des conducteurs C appliqués à ce tube ou. bien une dimension supérieure à cette largeur, de .sorte que la décharge élec-30 trique a lieu à l'intérieur d'un seul canal capillaire, la figure 7B est similaire à la figure 6B par le jàit que les conducteurs C ont une largeur couvrant plus d'un canal capillaire, de sorte que la décharge électrique a lieu à l'intérieur de plusieurs canaux capillaires contigus à la fois. 35 Sur la figure 8A,'les tubes représentés ont une sec tion essentiellement circulaire et, tangentiellement à chaque tube capillaire, se trouve une tige pleine en fibre de verre R, la largeur du conducteur C qui s'étend dans-le sens longitudinal du tube capillaire né couvrant qu'un seul tube, capillaire, de 40 sorte que la décharge électrique, a lieu à l'intérieur d'un seul 70 15338 15 2041213 canal. Sur la figure 8B, les tiges d'espacement ou fibres pleines R ont essentiellement un diamètre égal au diamètre extérieur d'un tube capillaire. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus comportant des tubes de section circulaire, on peut, au 5 lieu drutiliser des conducteurs imprimés parallèlement aux axes longitudinaux des canaux, disposer des fils métalliques W de faible calibre (environ 0,025 mm à 0,050 mm) dans des rainures ou évidements N se trouvant entre un tube à section circulaire et une tige contiguë, comme on peut le voir sur le côté droit de la 10 figure 8B. Dans cette variante, le fil métallique conducteur W est décalé de façon telle que la lumière émise par une décharge discrète en direction d'un examinateur V ne se trouve pas arrêtée. Sur la figure 9A, des tubes capillaires T de section essentiellement circulaire sont pris en sandwich entre deux pla-15 ques-couvercles P. la structure illustrée exempte de conducteurs C peut être assemblée de façon que les tubes de grand diamètre soient pris en sandwich entre des plaques-couvercles de grandes dimensions et on peut réétirer, d'une seule pièce, cette structure jusqu'aux dimensions, désirées, après quoi les conducteurs C 20 peuvent être appliqués aux surfaces extérieures de la plaque-couvercle P. La figure 9B montre une structure similaire comportant, en plus, des tiges d'espacement R intercalées entre les tubes T. Les conducteurs C peuvent couvrir plusieurs canaux de tubes en vue de décharges multiples ou bien ne couvrir chacun 25 qu'un seul canal en vue de décharges individuelles. On comprendra qu'il n'est pas indispensable que les tubes soient contigus ou qu'ils soient séparés par des tiges d'espacement pleines et qu'il peut exister des espaces ouverts entre les tubes. Sur la figure 10A et la figure 10B, aucun canal ca-30 pillaire n'est présent. Ces structures sont constituées essentiellement par des tiges pleines en fibre R placées en sandwich entre des plaques-couvercles P, la totalité ayant été réétirée d'une seule pièce. Dans ces modes de réalisation, le gaz pour décharges est placé dans des interstices I existant entre les 35 tiges R, et la décharge a lieu dans ces interstices I. Les figures 11A-13 illustrent le cas où l'invention est appliquée à d'autres configurations de section transversale complexes adaptées particulièrement pour des panneaux à décharges électriques dans un gaz et dans lesquels les feuilles ou 40 plaques de verre comportent des parties en relief et des parties 70 15338 16 2041213 évidées sont réétirées de manière à produire les structures illustrées. Sur la figure 11A, les deux moitiés 200 et 201 sont identiques. Chaque moitié: est initialement formée à partir d'une plaque en verre 202 comportant des rainures parallèles 203 qui y 5 ont été pratiquées par sciage ou de toute autre manière, les-dites rainures constituant des zones essentiellement rectangulaires exemptes de verre. Des conducteurs 204 sont alignés avec les rainures 203. Des conducteurs 204 subissent une réduction ou amincissement de surface de section transversale en même temps 10 e"fc dans-la même proportion que la réduction de surface de section transversale des rainures 203. Ces conducteurs peuvent être en indium ou tout autre alliage conducteur ou encore se présenter sous la forme de tous conducteurs appropriés liquides à la température d'étirage du verre de la plaque 202, et on les place 15 dans des canaux parallèles aux rainures 203 avant le réétirage de la plaque. Dans le mode de réalisation de la figure 11A, la profondeur des rainures 203 est égale à la moitié de la distance couverte par l'intervalle de décharge, de sorte que lorsque les 20 deux moitiés 200 et 201 sont assemblées, l'intervalle de décharge est égal à la distance entre les plaques 200 et 201 aux intersections des rainures. Sur la figure 11B, seule une plaque est rainurée, la profondeur des rainures 203 étant égale à la distance couverte par l'intervalle de décharge. Des conducteurs 25 204' sont formés de la façon décrite précédemment. Les structures complexes comprenant des canaux capillaires pour le gaz, du verre et du métal et conformes à l'invention ne comportent pas nécessairement des conducteurs multiples et des canaux multiples pour le gaz. Par exemple, comme représenté sur la figure 5, un 30 seul conducteur 210 et un seul passage capillaire 211 destiné au gaz .et parallèle au conducteur peuvent être compris dans un élément en verre 212 de forme allongée, et cet élément peut être réétiré jusqu'à la dimension désirée puis incorporé à des unités de plus grandes dimensions. 35 Les structures illustrées sur les figures 12A et 12B sont similaires à celles des figures 11A et 11B à l'exception que les éléments conducteurs sont appliqués après le réétirage jusqu'à la dimension désirée de la plaque 200" et 201" (figure 12A) et les plaques 200"' et 201"' (figure 12B). Sur la figure 40 12A, les conducteurs C sont appliqués aux surfaces extérieures 70 15338 17 2041213 des plaques 200" et 201", tandis que sur la figure 12B, les. conducteurs C" sont placés sur les fonds des rainures 203"*, respectivement, et un mince revêtement diélectrique y est appliqué. 5 Sur la figure 13, on voit que l'on a formé dans la plaque centrale 220 des rainures parallèles 221 sur une surface 222 et dés rainures alignées 223 sur la surface opposée 224. La plaque rainurée 220 est prise en sandwich entre une plaque de visualisation 226 et une plaque de support 227. Avant le rééti-10 rage, on remplit les rainures 223 avec de l'indium. ou autre alliage conducteur liquide à la température d'étirage du verre. Après le réétirage de cette structure, de même que dans les structures décrites précédemment, on peut appliquer un conducteur transparent transversal (non représenté) à la plaque de vi-15 sualisation 226 5 ce conducteur peut être cuit sous vide dans un passage capillaire 221 que l'on remplit, de gaz et que l'on obture de façon étanche de manière à compléter le dispositif„ Quand on forme un grand nombre de capillaires destinés au gaz,- cela pendant l'opération de réétirage, on peut vérifier 20 la continuité des passages ou canaux en immergeant l'une des extrémités des tubes dans une masse de liquide, par exemple de l'encre, afin que le liquide s'élève par capillarité dans tous les tubes dont le canal présente une continuité. En outre, on peut utiliser ce liquide comme indicateur des dimensions des 25 passages ainsi que des. épaisseurs des parois. Il n'est pas indispensable que les tubes soient réétirés sous forme d'une unité ou d'une sous-unité d'un ensemble de panneaux de plus grandes dimensions. En fait, il peut être préférable de traiter individuellement les tubes capillaires. 30 De ce fait, chaque tube d'un ensemble ou agencement peut être considéré comme une seule chambre ou continuum capillaire, de . forme allongée, destiné au gaz, chaque tube étant manipulé individuellement avant d1 être .assemblé dans un groupe ou agencement de tubes formant un panneau. On forme.des tubes capillaires 35 individuels à section rectangulaire, on vérifie leurs écarts de dimensions, leurs rigidités diélectriques et leurs paramètres et on obture ou ferme, de façon étanche de toute autre manière, à.l'une de leurs extrémités, des capillaires choisis. Ces tubes . peuvent alors être cuits sous- vide et remplis à nouveau d'un 40 milieu gazeux de décharge jusqu'à toute pression désirée du gaz. 70 15338 18 2041213 De tels tubes individuels peuvent alors être obturés de façon étanche à la flamme ou scellés au moyen d'un fil métallique très chaud, par exemple, de façon à former des ampoules ou capillaires individuels à décharges.Chaque ampoule ou capillaire peut 5 avoir n'importe quelle longueur désirée et n'importe quelle* configuration de section .transversale, telle qu'une section circulaire ou rectangulaire. Par exemple, une ampoule ou capillaire rectangulaire peut avoir une épaisseur de 0,25 mm,, une largeur de 0,76 mm avec une épaisseur de paroi de 0,025 mm, et ces di-10 mensions, du fait que. les capillaires sont formés à partir d'un tube réétiré, sont sensiblement uniformes sur la totalité de leur longueur, de sorte que l'épaisseur critique"du diélectrique et les paramètres d'intervalles de décharge sont uniformes. Chaque ampoule ou capillaire de ce genre peut alors être vérifié 15 ou soumis à des essais électriquement ou de toute autre manière avant d'être assemblé sous forme d'un agencement de panneau au cours d'une opération intermédiaire durant l'assemblage du panneau. Après leur vérification, on place les ampoules ou capillaires sur un support plat comportant un rang de conducteurs 20 transversal à la longueur des ampoules, puis on les fixe à ces dernières par un adhésif ou par tout autre moyen de fixation, le rang ou agencement de conducteurs se trouvant en contact intime avec-la paroi extérieure de l'ampoule. Si on le désire, on peut placer une série ou rang d'ampoules individuelles en sandwich en-25 tre deux plaques comportant un agencement de conducteurs disposés de façon perpendiculaire ou un agencement de conducteurs peut simplement être imprimé ou formé de tout autre manière sur les ampoules ou capillaires après leur assemblage dans les agencements de panneaux. 30 Bien que l'on ait,décrit un certain nombre de réalisa tions dans le présent exposé, d'autres modes peuvent être suggérés par la présente description et: tous ces modes de réalisation ne sortent pas du cadre de la présente invention couvert par les revendications ci-annexées. - 70 15338 19 2041213 KETOtDIOAIIOHS 1°) Procédé pour fabriquer une structure en verre de dimensions relativement faibles ayant une configuration de section transversale complexe et comprenant une. couche unique de 5 passages capillaires, ce procédé consistant : à former une structure de verre de grandes dimensions ayant une configuration de section transversale complexe et de. grandes dimensions correspondant à la configuration complexe de section transversale de ladite structure de verre de dimensions relativement faibles, 10 ladite configuration de section transversale se répétant sur la totalité de lraxe longitudinal de ladite structure de verre de grandes dimensions, lraxe longitudinal susvisé étant perpendiculaire à la configuration de section transversale précitée ; à faire passer longitudinalement ladite structure de verre de 15 grandes dimensions à travers une zone de chauffage de manière à chauffer uniformément et séquentiellement chaque élément de section transversale de ladite structure de verre de grandes dimensions jusqu'au point de ramollissement du verre ; à appliquer une force de traction à la structure de verre ramollie le long 20 dudit axe longitudinal, de manière à étirer la structure de verre de grandes dimensions précitée dans le sens de son axe longitudinal et à réduire uniformément toutes les dimensions de ladite configuration de section transversale de manière à former ainsi la structure de verre précitée de dimensions relativement 25 faibles ayant une configuration de section transversale complexe. 2°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait'que la configuration de section transversale complexe comprend au moins un élément de forme circulaire et au moins un élément de forme plane comportant une surface tangentielle 30 . à la surface dudit élément de forme circulaire. 3°) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément de forme circulaire est creux de manière à constituer le passage capillaire précité. 4°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 35 par le fait que la configuration de section transversale complexe comprend au moins un élément de forme circulaire ayant un premier rayon, au moins un élément de forme circulaire ayant un second rayon différent du premier rayon précité et au moins un élément de forme plane comportant une surface commune tangente 40 auxdits éléments de forme circulaire. 70 15338 20 2041213 5°) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'élément précité dont la section est circulaire et qui a ledit premier rayon est creux. 6°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 5 par le fait'que la configuration de section transversale complexe comprend un élément de section rectangulaire et, dans les limites dudit élément rectangulaire, plusieurs zones évidées présentant des formes géométriques choisies. 7°) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé 10 par le fait que les formes géométriques choisies précitées sont circulaires et rectangulaires. 8°) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au moins certaines zones évidées précitées sont limitées sur tous leurs côtés par du verre et sont remplies avec 15 un métal ayant un point de fusion inférieur au point de ramollissement dudit verre, grâce à quoi l'aire de la section transversale des régions sans verre remplies avec ledit métal et le métal qui s'y trouve sont réduits de façon uniforme lors de la réduction de ladite structure de verre de grandes dimensions. 20 9°) Procédé de fabrication d'une ébauche à tubes d'af fichage multiples pour décharges électriques dans un gaz, ce procédé consistant : à assembler un jeu d'éléments tubulaires en verre, de forme allongée, parallèlement et côte à côte, les axes desdits tubes se trouvant dans un plan commun, de manière 25 à constituer une couche unique de tubes, ledit jeu comportant un grand nombre de tubes, à chauffer en commun ledit jeu de tubes jusqu'à une température d'étirage, à appliquer une force de traction axialement auxdits tubes et dans une direction donnée de manière à réduire uniformément toutes les dimensions desdits 30 tubes dans un plan perpendiculaire à la direction de la force de traction précitée et à allonger uniformément la totalité desdits tubes. 10°) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre : à assembler plusieurs 35 jeux de tubes après l'étirage de ceux-ci, les axes desdits jeux étant parallèles et côte à côte ; à chauffer ledit second ensemble de j.eux de tubes jusqu'à une température d'âtirage ; à appliquer une force de traction axialement aux jeux de tubes assemblés afin de réduire à nouveau toutes les dimensions radiales 40 de tous lesdits tubes uniformément et de manière à allonger la 70 15338 21 2041213 totalité desdits tubes uniformément ; à répéter les opérations précédentes de façon que les dimensions de section transversale de chaque,tube soient réduites jusqu'à un point où un nombre choisi de tubes peut être compris dans une dimension linéaire 5 choisie transversale aux axes longitudinaux desdits tubes. 11°) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'avant la première des opérations de réétirage on applique un élément en verre plat auxdits éléments tubulaires, cet élément en verre plat étant en une matière capable d'être 10 réétirée et réduite sensiblement dans les mêmes proportions que lesdits éléments tubulaires en verre.' 12°) Structure de verre destinée à être utilisée dans un panneau d'affichage/mémoire à éléments multiples à décharges dans un gaz, du type dans lequel des décharges électriques dis-15 crêtes dans un gaz sous pression produisent des charges recueillies alternativement sur les surfaces de deux éléments diélectriques opposés sur lesquels s'appuient les conducteurs auxquels .sont appliqués des potentiels alternatifs, ladite structure de verre étant caractérisée par le fait qu'ellecomprend 20 plusieurs jeux d'éléments tubulaires en verre situés dans un même plan et formés simultanément,, 13°) Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait'que les éléments tubulaires parallèles précités d'un jeu sont des tubes et que la largeur du canal ou passage 25 de chaque tube est égal à la largeur desdits, conducteurs. 14°) Procédé suivant.la revendication 12, caractérisé par le fait'que les éléments tubulaires parallèles précités ont une section transversale rectangulaire et par le fait que chaque conducteur disposé parallèlement au passage ou canal d' 30 un élément tubulaire a une dimension latérale plus grande que la largeur du passage ou canal de plusieurs .desdits tubes, grâce à quoi les canaux ou passages de plusieurs desdits tubes sont couverts par la dimension latérale précitée de l'un desdits conducteurs, de sorte que l'on peut.obtenir plusieurs décharges 35 dans plusieurs, tubes,, respectivement-, quand on applique des potentiels de fonctionnement aux conducteurs choisis croisés desdits tubes. . 15°) Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que lesdits éléments tubulaires sont sensiblement 40 des tubes à., section circulaire. . . 70 15338 22 2041213 16°) Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les éléments tubulaires précités sontj4ssentiel-lement des tubes à section circulaire, le diamètre de chaque passage ou canal de chaque tube étant plus petit que la largeur 5 des conducteurs parallèles à ce tube, grâce à quoi on obtient plusieurs décharges lorsque l'on applique des potentiels alternatifs de fonctionnement à des conducteurs préalablement choisis desdits tubes. 17°) Procédé suivant la revendication 15, caractérisé 10 par le fait qu'au moins un élément d'espacement plein en fibre de verre est placé entre deux: éléments tubulaires adjacents. 18°) Procédé suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que les éléments pleins en fibre de verre ont un diamètre plus petit que celui des éléments tubulaires précités. 15 19°) Procédé suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que des éléments pleins en fibre de verre sont placés entre des éléments tubulaires adjacents. 20°) Procédé suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que les éléments d'espacement en fibre de verre ont 20 une section transversale circulaire et sont réunis à leurs points de contact tangentiels avec un élément tubulaire creux, de manière à former une rainure destinée à recevoir l'un desdits éléments conducteurs. 21°) Dispositif à décharges électriques dans un gaz 25 comprenant : un long tube capillaire, ce tube capillaire étant formé par réétirage d'un tube de verre de dimensions plus grandes ayant une forme de section transversale correspondant pratiquement à la forme de section transversale du long tube capillaire précité et chaque dimension de section transversale dudit tu-30 be de verre de grandes dimensions étant réduite uniformément lors de l'opération de l'étirage jusqu'à ce que les dimensions de section transversale des parois de tube capillaire précitées soient d'environ 0,050 mm et qu'au moins une surface interne de paroi dudit tube soit espacée de la surface de paroi interne en 35 regard d'environ 0,25 mm ; un dispositif fermant de façon étan-che les extrémités du tube, capillaire de manière à y délimiter une longue chambre à gaz filiforme ; un milieu gazeux à décharges dans ladite chambre ; deux conducteurs en contact intime avec les parois extérieures du tube capillaire précité * et un 40 dispositif' pour appliquer des potentiels de fonctionnement al 70 15338 23 2041213 ternatifs auxdita conducteurs afin d'effectuer les décharges dans le gaz précité à l'intérieur du volume de gaz compris entre les conducteurs. 22°) Elément à décharges dans un gaz caractérisé par 5 le fait qu'il consiste essentiellement en un long tube capillaire en verre réétiré, ledit tube ayant un diamètre intérieur inférieur à 0,25 mm, une épaisseur de paroi de l'ordre de 0,025 mm, un dispositif obturant de façon étanche les extrémités dudit tube capillaire, un élément gazeux à décharges placé dans ledit 10 tube sous une pression suffisante pour restreindre à un volume discret des charges produites pendant les décharges et permettre des décharges discrètes, c'est-à-dire individuelles, côte à côte dans ledit gaz, et un premier dispositif conducteur sur une paroi extérieure dudit tube capillaire, ce dispositif conducteur 15 s'étendant sensiblement sur la longueur du tube capillaire sus-visé, ce tube capillaire étant destiné à être assemblé avec plusieurs tubes capillaires similaires, côte à côte, et, enfin, un second dispositif conducteur commun à plusieurs desdits tubes. 23°) Elément à décharges dans un gaz suivant la reven-20 dication 22,'caractérisé par le fait que -le premier dispositif conducteur comprend un conducteur emprisonné dans le verre et dont la surface de section transversale est réduite pendant la formation desdits tubes capillaires. 240) Procédé de fabrication de dispositifs à décharges 25 dans un gaz composés de plusieurs longs passages capillaires destinés au gaz, ce procédé consistant : à assembler plusieurs tubes de verre, dont chacun a des dimensions relativement importantes mais possède une forme de section transversale correspondant à la forme de section transversale desdits tubes capillaires, sur 30 une plaque plate de verre, cela aux positions relatives que lesdits tubes capillaires doivent occuper dans le dispositif à décharges dans iin gaz précité ; à souder par f usion les "surfaces desdits tubes en contact avec la plaque susvisée" à ladite plaque et aux points de contact précités ; à faire avancer le tube et 35 la plaque ainsi assemblés à travers un four afin de ramollir cet ensemble progressivement au fur et à mesure que cet ensemble est avancé dans ledit four ; à étirer à partir dudit four l'extrémité ramollie de l'ensemble précité à une vitesse beaucoup plus élevée que la vitesse d'avance en direction dudit four afin de di-40 minuer.ainsi uniformément les dimensions de section transversale 70 15338 24 2041213 dudit ensemble jusqu'à une dimension choisie ; à obturer de façon étanche l'une des extrémités desdits tubes ; à remplir lesdits tubes avec un milieu gazeux pour décharges électriques ; et à sceller de façon étanche l'autre extrémité du tube précité. 5 25°) Procédé suivant la revendication 24, caractérisé par le fait que les tubes ont une section rectangulaire. 26°) Procédé suivant la revendication 24, caractérisé par le fait que les tubes ont une section circulaire. 27°) Procédé de fabrication dè dispositifs à décharges *10 dans un gaz composés d'un grand nombre de longs tubes capillaires contenant un gaz, ce procédé consistant : à former un grand nombre de tubes capillaires eu égard à chacun desdits tubes capillaires ; à sceller une des extrémités dudit tube ; à chauffer le tube précité sous vide afin d'enlever les impuretés ; à remplir 15 lesdits tubes avec un milieu gazeux pour décharges électriques jusqu'à une pression choisie et à obturer l'autre extrémité desdits tubes ; à vérifier chaque tube capillaire rempli ainsi formé individuellement en vue d'obtenir une uniformité de fonctionnement électrique ; à assembler les tubes présentant un des pa~ 20 ramètres de fonctionnement électrique uniforme afin d'obtenir un ensemble de tubes capillaires ; et à appliquer un agencement ou rang de conducteurs à chaque côté desdits tubes assemblés. 28°) Procédé de fabrication d'un panneau d'affichage à décharges multiples dans un gaz, ce procédé consistant : à for-25 mer une structure de base initiale comportant un grand nombre de passages parallèles et de forme allongée ; à faire chauffer uniformément ladite structure de verre de base jusqu'au point de ramollissement de ce verre ; à soumettre la structure de verre de base chauffée à une traction dans une direction parallèle à l'axe 30 desdits passages parallèles de forme allongée et de manière à réduire ainsi uniformément le volume du verre dans chaque aire élémentaire de section transversale ainsi que les dimensions de section transversale, grâce à quoi les imprécisions dimensionnel-les se trouvent de même réduites proportionnellement. 35 29°) Procédé pour vérifier une série de tubes capillai res réétirés, ce procédé consistant à immerger l'une des extrémités de ladite série de tubes dans une masse de liquide coloré afin que la liquide s'élève par capillarité dans tous les tubes présentant une continuité de passage ou de canal et afin d'obte-40 nir un moyen donnant une indication de la dimension des tubes capillaires réétirés précités.