Il existe aujourd'hui divers procédés et technigues destines déterminer avec precision le diamètre de trous percés amans des pièces pour la pose d'éléments de fixation. La technique la plus courante consiste à forer dans les pièces un avant-trou2 puis a le rectifier au moyen d'un alésoir pour lui donner le diamètre désiré. Ce procédé peut autre satisfaisant dans un laboratoire ou dans un atelier de mécanique qui- dispose de l'outillage convenable, mais il ne convient pas Si l'opération doit autre effectuée au moyen dtou- tils manuels, malgré les guides perfectionnes inventes dans ce but.Cela est particulièrement vrai dans l'industrie aé- rospatiale où l'existence de parois hétérogènes et la nécessite d2effectuer sur place des réparations imposent ltutil.isa-- tion sur une grande échelle droutils manuels. Cette nécessité oblige à prévoir l'utilisation en grand nombre d'éléments de fixation ne corlespondant pas aux normes classiques afin de corrier les erreurs fsultant de trous mal calibres. Ltélargissement des trous se fait aussi parfois en forant dans les pièces un avant-trou dans lequel or fait ensuite passer un mandrin dont le tronçon atexpansion lfélar- git pour lui donner finalement le diamètre désire. Ltélasti- cité des pièces provoque, après le passage du mandrin, le rétrécissement des trous dans une mesure qui de pend de leur élargissement initial Il est donc nécessaire de déterminer avec précision le diamètre de ces trous, soit avant soit après leur élargissement, mais les outils manuels du genre alésoir qui sont utilisé à cet effet ne permettent pas dtob- tenir un résultat satisfaisant. Cette technique pro sente un autre inconvénient: si Itelargissement à exécuter est assez important, les forces excessives exercées par le mandrin sur la matière qui entoure les trous provoquent Uonextrusion du côté par lequel sort le mandrin, la lèvre ou saillie ainsi formée supportant mal les éléments de fixation normalement destines à être introduits dans les trous après leur élargissement. La présente inventIon supprime2 entre autres2 les inconvénients précites au moyen d'un tube ou manchon sans couture introduit dans les trous à élargir et dont ltélas- ticité est moindre que celle des pièces dans lesquelles sont percés ces trous. On fait ensuite passer dans ce tube un mandrin dont le tronçon dtexpansion Itelargit en lui faisant ainsi élargir les trous des pièces. Ce tube reste ensuite dans les trous agrandis, et son élasticité moindre que celle des pièces empoche dans une certaine mesure le rétrécissement des trous, tandis que son propre diamètre reste sensiblement constant meme si celui des trous élargis de chacune des pièces n2 est pas le même.Le dispositif selon l'invention permet donc de conférer un diamètre précis à des trous perces initialement avec des marges de tolérance plus grandes que celles qu'autorise la technique antérieure. Ltinvention permet, au moyen d2un tube ou manchon sans couture, dont le diamètre interne est constant et dont le diamètre externe est variable, de donner des diamètres différents aux trous percés dan chacune des pièces assemblées. Une butée en forme de rondelle, dont le diamètre de 12 ouverture centrale est au oins égal au diamètre interne initial du tube sans couture, empoche ce dernier dStre arraché des trous dans lesquels il est introduit. En sortant du tube au cours de son élargissement, le mandrin agrandit si multanément 12 ouverture de la butée, de sorte que la retenue du tube dans les trous est assurée en permanence au cours de 12 expansion. L'outil selon 12 invention comprend essentiellement un tube ou manchon sans couture insérable dans les avant-trous à élargir percés dans les pièces, et un mandrin constitué de deux tronçons, lfun de support qui peut passer dans le tube et 12 autre, d r expansion, dont le diamètre est plus grand dZune quantité déterminée que le diamètre interne du tube. Le tronçon de support du mandrin sort des pièces à l'opposé de son tronçon d'expansion en traversant la butée dont le diamètre de ltouverture centrale est au moins égal au diamètre interne initial du tube. La résistance de la butée à la compression est suffisante pour qugelle ne se de forme pas au cours du passage du tronçon dgexpansion dans le tube, mais sa résistance a ltexpansiDn radiale est insuffisante pour empêcher le tronçon dtexpansien du mandrin dtagrandir son ouverture centrale en même temps que le tube. Si l'on désire donner aux trous un diamètre sensiblement constant, les diamètres interne et externe de la paroi préiphérique du tube son sensiblement constants drun bout à autre de ce dernier. En revanche, si lton veut donner aux trous de chacune des pièces assemblées des diamètres différents, le diamètre interne du tube est sensiblement constant sur toute sa longueur, alors que ltépaisseur de sa paroi pé- riphérique varie de façon à constituer des tronçons dont les diamètres externes respectifs sont différents, Le procédé selon ltinvention consiste à introduire dans les trous percés dans les pièces un tube ou manchon sans couture dont ltélasticité est inférieure à celle des pièces, puis a élargir ces trous par ltintermédiaire du tube qui les empoche ensuite de se rétrécir et garde un diamètre interne relativement constant, même si ceux des trous élargis sont différents. Il est possible dtagrandir les trous au moyen de l'ou- til destine à élargir le tube sans se servir de ce dernier. On fait passer alors le mandrin à force dans les trous en maintenant la butée contre les pièces autour de l'orifice du trou par lequel sort le mandrin au cours de son mouvement. Comme la résistance à la compression de la butée est suffisante peur empêcher la déformation de cette dernière au cours de cette opération, alors que sa résistance à l'expansion radiale est insuffisante pour empocher le tronçon d'expansion du mandrin élargir son ouverture centrale en même temps que orifice du trou de la pièce conteguë, on évite ainsi I2ex- trusion autour de cet orifice de la lèvre formée par les procédés de la technique antérieure. t2 invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre dtexemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente en coupe transversale ltassemv blage de deux pièces percées de trous agrandis par outil selon ltinvention; - la figure a représente en perspective le tube ou manchon sans couture utilisé dans le cadre de ltinvention; - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne 3-3 de la figure 2; - les figures 4 et j sont des coupes axiales à plus grande échelle de deux formes de réalisation différentes de la butée selon l'invention; - la figure 6 est une vue éclatée des différents e élé- ments de l'outil selon l'invention;; - la figure 7 représente en coupe longitudinale le mê- me outil assemblé; - les figures 8 et 9 sont des coupes analogues qui représentent respectivement les positions de l'outil selon ltin- vention au début et a' la fin de Isélargissement des trous de deux pièces assemblées; - la figure 10 est une partie de la figure 9 à plus grande échelle; - la figure 11, analogue à~la figure 8, montre l'agran- dissement de trous fraisés; - la figure 12 est une coupe transversale qui montre un élément de fixation maintenant assemblées les pièces dont les trous ont e été agrandis selon l'invention;; - la figure i3, analogue à la précédente, montre un assemblage dont les trous des pièces, agrandis selon l'inven- tion, n'ont pas le mtme diamètre; - la figure 14, analogue à la figure 2, représente en perspective une autre forme de réalisation du tube sans couture selon l'invention; - la figure 15 est une coupe a plus grande échelle selon la ligne 15-15 de la figure 14; - la figure 16, analogue à la figure 15, montre une autre forme de réalisation du tube de la figure 14; - la figure 17 qui est analogue aux figures 8 et 11, représente un assemblage dont le tube est celui de la figure 14; - la figure 18, analogue à la figure 17, montre le tronçon d'expansion du mandrin en train élargir les trous;; - la figure 19 est une partie a plus grande echelle de la figure 183 - la figure 20, analogue à la figure 16, montre un autre emplacement du tronçon principal dtexpansion sur le tube; - la figure 21 est une coupe qui montre l'utilisation du tube de la figure 20; - la figure 22 est un graphique qui montre comment stef- fectue l'agrandissement des trous au moyen de l'outil selon ltinvention; - la figure 23 montre I'utilisation de outil selon ltinventlon en ltabsence du tube sans couture; - la figure 24, analogue a la figure 23 montre le mandrin en train de sortir des trous percés dans les pièces;; - la figure 25 est une coupe qui montre des trous agrandis suivant la technique antérieure; et - la figure 26, analogue à la précédente, montre un profil de trous élargis selon l2invention en ltabsence du tube Ces figures et la description détaillée qui suit concernent des formes de réalisation particulières de l2inven- tion qui n'est cependant pas limitée à ces formes. L'appareil ou outil selon 11 invention comporte essentiellement un tube ou manchon 10 sans couture, un mandrin d'expansion Il et une butée 12 (figure 6). La butée 12 maintient dans les avant-trous H des pièces P le tube 10 dans lequel passe le mandrin il afin dragrandir son diamètre inter ne et de lui faire élargir les avant-trous H. Apres s le pas- sage du mandrin dans le tube, ce dernier empoche le rétrécissement des trous agrandis des pièces et détermine leur calibre final quel que soit Itagrandissement des avant-trous. On sait que, du fait de ltélasticité de la matière dont sont constituées les pièces, le diamètre de leurs trous agrandis par le passage dan mandrin tend dans une certaine mesure à revenir à sa dimension initiale. Ce phénomène dépend de plusieurs facteurs, à savoir la nature de la matière dont sont constituées les pièces, son épaisseur autour des trous, ie diamètre initial des avant-trous et celui des trous après leur élargissement. La variation de ces facteurs permet difficilement de prévoir quel sera le diamètre final des trous agrandis, notamment slil n'est pas possible dtexécuter lta- grandissement avec précision. L'expérience a prouvé toutefois que si ltélargissement des trous est exécuté par lwintermédiaire dtun tube sans couture dont ltélasticité est moindre que la matière dont sont constituées les pièces, et si ce tube est laissé dans les trous après leur élargissement, le diamètre interne du tube sans couture reste sensiblement constant, quelle que soit l'imporsance de l'élargissement des avant-trous initiaux. Cette constatation est à la base du principe de la présente invention. Sur les figures 2 et 3, le tube sans couture précité porte la référence 10 et comporte une paroi périphérique 14 et une bride extrême 15. Selon que l'élément de fixation destiné à maintenir les pièces assemblées est à tette saillante ou à tette noyée, cette dernière 15 est, soit perpendiculaire (en trait plein sur la figure 3), soit inclinée (en pointillé) par rapport à l'axe CL du tube 10. La paroi 14 comporte un tronçon cylindrique 16 à diamètre constant qui part de la bride 15 et se prolonge par un tronçon extrême effilé 18 dont l'extrémité peut former une collerette 19.Le conduit interne formé par la paroi 14 et centré sur ltaxe CL porte la référence 20. Le tronçon effilé 18 et sa collerette 19 permettent d'introduire le tube 10 dans les avant-trous H sans endommager leur paroi. Le diamètre de toute la paroi 14 peut aussi titre constant dans le cadre de la présente invention. L'épaisseur de la paroi 14, qui est sensiblement constante sur toute sa longueur, et la matière dont elle est constituée sont telles que son élasticité est très faible. Si les pièces considérées sont par exemple en alliage dralu- minium, elle est avantageusement en acier inoxydable d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,4 mm environ, dtautres ma tières et dtautres épaisseurs pouvant bien entendu convenir dans le cadre de la présente invention. Avant ltopération Ltélargissement qui est décrite en détail ci-après, les diamètres des surfaces externe 22 et interne 21 de la paroi 14 sont respectivement d0 et bi, et sa longueur est L. Le mandrin Il est destiné à coopérer avec un ensemble tracteur 25 qui le force à passer par le tube 10. Comme le montrent les figures G à 9 il comporte un tronçon extrême dtexpansion 26, un tronçon médian de support 28, et un autre tronçon extrême de serrage 29. L'extrémité libre 30 du tron çon 26 est cylindrique et sa surface périphérique se raccorde à celle 31 de son autre extrémité éffilée. te diamètre d1 de la première 30 est supérieur au plus grand diamètre inter ne d. du tube 10, et le diamètre d du tronçon 28 est infé i -2 rieur au diamètre di de l'ouverture formée par la collerette 19. Le tronçon de serrage 29 est destiné à se visser dans ltensemble 25 comme décrit plus loin. L'ensemble 25 comporte un raccord 32 et un outil (non représenté) couramment utilisé dans le commerce pour serrer les boulons et dont l'écrou avant N (partiellement représenté) se libère automatiquement. Le tronçon 29 comporte un fi lestage qui se visse dans l'écrou N. Le raccord 32 comporte une cavité 34 de grand diamètre qui vient coiffer l'extrémi- té de l'écrou N et se raccorde coaxialement par un épaulement avec un alésage plus étroit 35 dont l'axe prolonge celui de l'écrou N. Le diamètre de cet alésage 35 est tel que l2extré- rrité cylindrique 30 du mandrin peut y pénétrer par ajustement glissant.Le raccord 32 sert d'organe d'espacement qui empê- che le tronçon d'expansion 26 du mandrin 11 de passer dans 12 écrou N dont l'orifice extrême est normalement plus étroit. Le raccord 32 peut également autre retiré de l'écrou N de fa çon à permettre d'en séparer facilement à la-main le mandrin il après chaque utilisation. Les figures 4 et 5 représentent de façon détaillée la butée 12. La forme de réalisation 12a de cette butée, représentée sur la figure 4, est utilisée pour elargir le tube 10 si celui-ci est destiné à coopérer avec des éléments de fixation à ttte saillante, tandis que la forme de réalisation 12b représentée sur la fifre 5 est utilisée stil est destiné a coopérer avec des éléments de fixation à tette fraisée ou noyée. La butée 12a a la forme d'une rondelle, et le diamè tre d 3 de son ouverture centrale 36 est au plus égal au diamètre di mais plus grand que le diamètre d2 de façon à permettre à la butée 12a de glisser sur le tronçon 28 du mandrin.La butée 12a a des faces de travail opposées 38 destinées chacune à entrer en contact avec la bride 15 du tube 10. Elles sont parallèles et perpendiculaires à l'axe de lwouver- ture 36, autour de orifice de laquelle elles se raccordent extérieurement à des lèvres saillantes 39 dont la surface périphérique 40 transversalement concave, a un rayon de courbure r correspondant à celui de la surface raccordant la bride 15 à la paroi 14. L'épaisseur t et le diamètre a de la butée 12a sont @tels que la résistance de la butée à la compression dans le sens de son épaisseur empoche sa déformation pendant l2élar- gissement du tube 10 par le mandrin 11. En revanche, la re sistance de la butée dans le sens radial n'est pas suffisante pour empêcher le tronçon d'expansion 26 du mandrin d'élargir son ouverture 36 lorsqutil la traverse (voir figure 9). Ltélargissement de cette ouverture 36 au passage de la surface 31 du tronçon 26 se fait à la même vitesse que celui de la partie de la paroi li qui est contigu à l'ouverture 36, de sorte que cette paroi est maintenue dans les trous H au cours de l'opération (voir figure 10). Le rayon de courbure oa la surface par laquelle la bride 15 se raccorde à la surface interne de la paroi 14 se trouve ainsi maintenu. La butée 12b representée sur la figure 5 a également la forme dgune rondelle dont l'ouverture centrale porte la référence 38' Le diamètre d3 de cette dernière est le même que celui de l'ouverture 36, de sorte qutil est possible de glisser la butée 12b sur le tronçon 28 du mandrin 11. A la différence de la butée 12a , la face de travail 78i de la bu tée 12b est effilée de façon complémelltaire à l'évasement de la bride 15 du tube 10 (en pointillé sur la figure 3).La face opposée 57P de la butée 12b est perpendiculaire å l'axe de son ouverture 36P copine la face 38 de la butée 12a.La saillie 392 formée par l'intersection de la face 38" avec la paroi de 12 ouverture 36" dispense dans cette forme de réalisation de former la lèvre supplémentaire qui est nécessaire dans le cas de la butée 12a. Lt épaisseur maximale t' et le diamètre externe t sont calculés de manière qutau passage du tronçon 26 du mandrin la butée ne se déforme pas dans le sens axial mais seulement dans le sens radial, son ouverture 36P s2 élargissant comme dans le cas de la forme de réalisation précédente. Le diamètre d1 de la surface 30 du mandrin est généralement supérieur au plus grand diamètre interne di du tube 10 de tordre de 0,13 à 0,76 mm selon la dimension qu'on désire finalement donner au diamètre interne df du tube 10 (voir figure 15. Le diamètre d2 du tronçon 28 est généralement plus petit que le diamètre initial do de orifice délimité par la collerette 19, ce qui permet facilement dtinsérer le tron çon 28 dans le tube 10. Le diamètre d3 de l'ouverture 36 de la butée 12 est généralement égal ou légèrement inférieur au diamètre di de tordre de 0,025 mm afin de maintenir convenablement la paroi 14 du tube 10 et d'empêcher ce ernr de sortir des trous au cours de son élargissement.Sous cette réserve, il est possible de donner aux épaisseurs t et tt des valeurs variables, mais l'expérience a montré qutune valeur comprise entre 1,59 et 3, 17 mm environ est suffisante pour 12 épaisseur des deux butées 12a et 12b. I1 est aussi possible de faire varier les diamètres > et 1411 X mais î2xpe'r;ence a montré qu'il suffit de donner au diamètre X une valeur supérieure de l t ordre de 3,17 à 6,35 mm à celle du diamètre d3 , et au diamètre d4' une valeur supérieure de 6,35 à 952 mm environ à celle du diamètre d3'. Les tubes 10 peuvent être constitués de diverses matières, mais dans le cadre des dimensions ci-dessus indiquées un acier doux recuit convient très bien. Bien entendu, les diamètres d1, d2 du mandrin et d3 et d3' de la butée doivent varier en fonction des diamètres des tubes 10. Pour utiliser 12 appareil selon ltinventions ltopérateur commence par percer avec un instrument classique des avant trous H dans les pièces P. Les marges d tolérance autorisées par la présente invention n2 imposent pas dtaléser les trous pour leur donner leur diamètre définitif, comme ctest le cas des techniques antérieures.La mèche de la perceuse est choisie de manière que 12agrandissement des trous H à exécuter par le tronçon dtexpansion 26 soit de lfordre de 0,15 à 0,51 mm0 La marge de tolérance autorisée pour ce percement étant de tordre de 0,13mm, elle convient généralement pour toute la gamme dtélargissements précitée. Dans les techniques antérieures, cette marge de tolérance était de o,08 mm, ce qui nécessitait une opération d'alésage. Si le diamètre d1 de la surface cylindrique 30 est plus petit que le diamètre d0 du tube 10, comme c'est généralement le cas, il est. possible d2assembler le mandrin Il, le tube 10 et la butée 12 avant dtiltroduire 12 assemblage dans les trous H, comme le montre la figure 7. Ltopérateur fait glisser le tube 10 sur le tronçon 28, son extrémité effilée 18 et sa collerette 19 face au tronçon 26 du mandrin 11. Il fait ensuite glisser la butée 14 sur le tronçon 28, sa face de travail 38 du côté de la bride 15 du tube 10. Il introduit enfin l'extré-. mité de serrage 29 du mandrin Il dans l'alésage 35 du raccord 32 jusquta ce que l'extrémité 29 entre en contact avec l2é crou N, comme le montre la figure 7. L'opérateur peut alors introduire le tube 10 et le mandrin 11 dans les trous H de façon. à faire entrer la bride 15 en contact avec les pièces P comme le montre la ligure 8. La longueur L de la paroi 14 est légèrement supérieure à la somme des épaisseurs des pièces P, de sorte que 12 extrémité libre de cette paroi sort des pièces de 1,6 mm environ. il actionne alors ltensemble tracteur 25 dont ltécrou N attire le mandrin 11 en repoussant la butée 12 et donc la bride 15 contre les pièces P, à 12 opposé du tronçon 26 du mandrin 11. Lorsque la partie effilée 31 du tronçon d'expansion 26 du mandrin pénètre dans le tube 10, elle commence par redresser l'extrémité effilée 18 du tube et sa collerette 19 en les évasant ensuite comme lindique la référence F des figures 1 et 9. Cela contribue à maintenir le tube 10 dans les trous H rendant qu'y passe le tronçon 26 qui continue à se déplacer dans le tube 10 en agrandissant son diamètre interne et en faisant entrer sa paroi 14 en contact avec celle des trous K qu'elle élargit. En sortant au tube 10, la partie effilée 31 du mandrin pénètre dans la butée 12 (figures 9 et 10) dont elle élargit l'ouverture 36 en même temps que l'extrémité contiguë du tube 10. Cette dernière est ainsi maintenue en permanence pendant que le tronçon 26 traverse le tube 10 qui n'est donc pas arraché des trous. Une bavure pourrait se former autour de l'ouverture 36 du côté de la butée 12 par lequel le tronçon 26 sort. Cette bavure n'a cependant aucun effet néfaste sur les pièces P, car la butée 12 est jetée après l'élargissement de l'ouverture 36. Cette butée 12 ne peut être réutilisée nour ltélargissement-d'un autre trou, car l'ouverture élargie 36 ne tiendrait pas suffisamment le tube 10 pour l'empêcher d'être arraché du trou des pièces. te tube 10 reste dans les trous après leur élargissement en revêtant leur paroi d'une surface durable qui évite sa détérioration au passage de l'élément de fixation, cette caral:téris- tique étant un avantage supplémentaire de l'invention. Ce revête- ment permet en outre d'emmancher à force l'élément de fixation si on le désire. La détérioration éventuelle du tube 10 au cours de la mise en place de cet élément ne s'étend pas aux parois des trous, ce qui augmente la longévité des pièces. Si l'élément de fixation destiné à assembler les pièces a une tête fraisée, commesIJ la figure 11, les avant-trous H' comportent un orifice évasé C dont la bride 15 du tube 10 épouse la forme, supportée de l'autre côté par la face effilée 38' de la butée 12b. te passage du mandrin 11 dans le tube 10 engendre sur la paroi évasée C une force suffisante pour la faire travailler. alors que dans la technique antérieure, il fallait la mette e forme après le passage du mandrin. Pour faciliter la mise en place du tube 10 et de la butée 12 sur le mandrin 14, il est possible de faire adhérer la face de travail de la butée à la bride 15 du tube, de sorte que les éléments 10 et 12 se comportant comme un élément monobloc. Le mouvement de la buQée 12 par rapport à la bride 15 au passage du mandrin 11 décolle la première de la seconde au cours de l'élar gissement. t'adhésif doit pouvoir être enlevé facilement de la bride 15. Il est possible d'appliquer un revêtement protecteur sur la surface externe du tube pour éviter la corrosion é- lectrolytique qui peut intervenir entre les pièces et le tube. Comme le tube ne se déplace pas longitudinalc;nent au cours de 12élargissement, ce revêtement reste en place une fois le tube installé. Un enduit à base de chromate de zinc convient parfaitement à cet usage. Du fait des force de frottement élevées qui s2 exercent au cours de l2opération, il peut titre intéressant de lubrifier les surfaces en contact du tube et du mandrin. On trouve dans le commerce des pellicules sèches lubrifiantes qui ont été utilisées en ltoccurence en donnant satisfaction. On les met généralement en place sur la surface interne du tube de façon à ne pas avoir à en revêtir le mandrin avant chaque utilisation. Si ltassemblage est maintenu par un élément de fixation classique 50, comme celui qui est représenté sur la figure 12, il comporte un écrou ou une rondelle 51 dans lequel une découpure 52 coiffe l'extrémité saillante du tube 10. La surface interne de ce dernier étant de qualité supérieure, il est pos sible dgy emmancher à force itélément de fixation sans endommager ltassemblage. Le graphique de la figure 22 donne les résultats d'une série dressais effectués par le demandeur pour vérifier l2ef- ficacité de ltinvention. La première opération a consisté à agrandir plus ou moins au moyen de l'appareil sermon ltinven- tion une série de trous ayant des diamètres du mEme ordre de grandeur, puis à mesurer le diamètre interne d ainsi agranai du tube 20 et à le comparer avec le diamètre toujours plus grand d1 de irextrémité 30 du mandrin li. Cette différence d1 - df correspond à ce qutil est convenu d2appeler la recur- rence de la matière après son élargissement. La droite en trait plein sur les graphiques de la figure 22 indique cette récurrence en fonction de l'élargissement du trou. Ltessai suivant était identique, à ceci près que le tube retiré des trous après leur élargissement n2était plus là pour limiter la récurrence. La droite en trait interrompu du graphique de la figure 22 correspond à cet essai.Le troisième essai a consisté à e'largir le ube 10 sans ltintroduire dans les trous des pièces Sa récurrence en fonction de son élargissement est indiquée par la droite en trait mixte de la figure 22. Ce graphique montre donc bien que, dans le cadre de l'invention, la récurrence est sensiblement constante quelle que soit la valeur de l'élargissement, et par conséquent que le calibre du mandrin 11 détermine le diamètre final du trou traversant les pièces.La figure 22 met bien en évidence que les variations de la récurrence en fonction de Irélargisse nient restent bien en-deça de la marge de tolérance de 0,08mm qui est généralement admise dans ltindustrie aérospatiale, alors que ce test pas le cas pour les techniques antérieures qui ne permettent aucune réduction de la récurrence.Du fait que la récurrence est prévisible dans le cadre de ltin- vention, lrouvrier peut préparer ses avant-trous au moyen dtune mèche normalisée et sans avoir à leur donner un diamètre très précis. il choisit ensuite un mandrin de diamètre adapté à celui des trous qu'il désire en définitive obtenir sans avoir à tenir compte ausi attentivement que dans la technique antérieure de la valeur de îrélargissement proje té, Les essais précités ont été effectués avec des alliages dtaluminium 7075. Les figures 13 à 15 et 17 à 19 représentent une autre forme de réalisation 110 du tube sans couture selon Itinven tion. Ce tube sert à élargir es trous de différents diamètres de pièces assemblées en constituant pour le passage dru, élément de fixation dans ces trous élargis un conduit de diamètre constant.Les figures 14 et 15 le montrent avant sa mise en place, et il sert à réduire le rétrécissement des avant-trous H2 dans les pièces P1 et P2 après leur agrandissement. il comporte une paroi latérale 114 se raccordant à lzune de ses extrémités à une bride 115 qui peut autre soit perpendiculaire soit inclinée par rapport à Iraxe CL du tube selon que l'élément de fixation utilisé est à tête saillante ou à tette fraisée (ces deux formesde la bride sont représentées Une en trait plein et l'autre en trait interrompu sur la figura 15). La paroi 114 du tube comporte deux tronçons dtexpan- sion cylindriques à diamètre constant, ltun 116 qui se raccorde à la bride 115 et l'autre extrême 118 qui se raccorde au précédent 116. Leur diamètre interieur d19 est le même, mais l'ex trémité pénétrante du tronçon 118 peut autre effilée et comporter une collerette corne celle du tube 10. Les surfaces externes 120 -du tronçon 116 et 121 du tronçon 118 sont concentriques, leurs diamètres respectifs d20 et d21 étant plus grands le premier que le second. Avant l'opération d'élar- gissement, le diamètre d19 est plus petit que le diamètre d21.La longueur L16 du tronçon 116 est sensiblement égale à épaisseur t de la pièce P1 dont le trou doit être le plus agrandi, alors que la longueur L18 du tronçon 118 est légèrement supérieure à l'épaisseur t2 de la pièce P2 dont le trou doit être le moins agrandi. Le tube 110 est constitué d2une matière identique à celle du tube 10 et ayant comme elle une élasticité moindre que la matière constituant les pièces P1 et P2. L'épaisseur de la paroi du tronçon 118 est sensiblement la meme que celle de la paroi 14 du tube 10 mais plus faible que celle de la paroi du tronçon 116 d'une dimension égale à celle qui correspond à la différence entre les élargissements respectifs prévus des trous des pièces P1 et P2. Cette quantité est comprise entre 0 et 0,5 mm et est généralement égale à 0,2 mm environ Dans cette seconde forme de réalisation, le mandrin 11, la butée 12 et 12 ensemble tracteur 25 sont les mêmes que dans la première.Le percement des avant-trous H2 des pièces P1 et P2 se fait aussi de la mdme façon, leur diamètre constant D2 étant suffisant pour permettre le passage du tronçon le plus large 116 du tube 110. Ce 'dernier d'abord, puis la butée 12 sont mis en place sur le mandrin 11 comme dans la première forme de réalisation. Ltassemblage est inséré dans les trous H2 en commençant par la pièce P1 de façon à faire passer le tronçon 118 dans la pièce P2 et le tronçon 116 dans la pièce P1' comme le montre la figure 17. Il existe donc un intervalle annulaire s entre le tronçon ils et la paroi du trou de la pièce P2. L'opérateur actionne alors ltensemble 25 dont l'écrou N attire le mandrin 11 en repoussant la butée 12 et donc la hride 115 contre la pièce P1 à l'opposé du tronçon 26 du mandrin 11. Eli pénétrant--dans Itextrémité saillante du tron çon 118, la partie effile 31 du mandrin l'évase en formant sabord le rebord F représenté sur la figure 13, ce qui contribue à maintenir le tube 110 dans les trous H2.En poursuivant son avance dans le tube 110, la surface 31 du mandrin provoque l'expansion du tronçon 118 dans l'intervalle s de façon à le faire entrer en contact avec la paroi du trou H2 de la pièce P2 dont elle provoque un agrandissement déterminé, comme le montrent les figures 18 et 19. En parvenant au ni- veau du tronçon 116, elle agrandit son diamètre interne en lui donnant la même valeur qu'au diamètre interne du tronçon 118. La paroi du tronçon 116 étant plus épaisse, elle agrandit davantage le trou H2 de la pièce P1, mais le tube 110 li- mitant la récurrence de la matière dont sort constituées les pièces P1 et P2, le diamètre interne df du tube 110 reste sensiblement constant conne le montre la figure 13.La butée 12 assume la même fonction que dans la forme de réalisation précédente. Il est alors possible de mettre en place dans le tube 110 un élément de fixation du type représenté sur la fin gure 12 pour compléter liassemblage. La figure 16 représente une autre forme de réalisation 1109 du manchon sans couture. Elle comporte le tube 10 pré cédemment décrit dont la paroi latérale 14 est partiellement entourée d'une enveloppe cylindrique sans couture 214. Le tube 10 de la figure 16 ne comporte pas l'extrémité effilée 18 ni la collerette 19 précitées, bien que cela soit possible. Le diamètre interne de lrenveloppe 214 est juste assez grand pour permettre le montage de cette dernière par ajustement bloqué sur la paroi 14 dans la position représentée sur la figure 16. Le diamètre externe d14 et la longueur L14 de l'enveloppe 214 correspondent respectivement au diamètre externe d20 et a la longueur L16 du tronçon 116. Le manchon flot est mis an place de la meme manière que le tube 110 et assume la même fonction. L'enveloppe 214 du manchon 110t représenté sur la figure 20 entoure l'extrémité pénétrante du tub 10 au lieu d'être en contact avec sa bride 15. I1 est ainsi possible dta grandir davantage le trou H2 de la pièce sous-jacente que celui de la pièce exposée. La figure 21 montre ltutilisation du manchon 110t de la figure 20. Le rebord Ft formé lorsque le mandrin lu entre en contact avec la paroi 14 et l'envelop- pe 214 empoche cette dernière de glisser pendant que le mandrin continue a passer dans le tube 110t.On voit donc que la butée 12 empêche ltenveloppe 214 de se déplacer le long du tube 10 lorsqu'elle est contre la bride 15 (figure 16), le rebord F' empochant son mouvement lorsqutelle entoure autre extrémité de la paroi 14. Bien entendu, le tronçon 116 du tube 110 peut autre situé comme celui du manchon 116 de la figure 20 et assumer la même fonction. La figure 21 montre aussi îtapplication de l'invention dans le cas o assemblage comporte plus de deux pièces, ctest-à-dire en ltoccurence quatre P 1-P4. Comme le montrent les figures 23 à 26, l'ensemble 25, le mandrin il et la butée 12 peuvent servir à élargir les trous H de pièces P autrement que par l'intermédiaire du tube 10 qui en l'occurencc, ne fait pas partie du dispositif. Dans ce cas, ltopérateur perce les trous H au diamètre dési- ré D1 qui est détermine en fonction du diamètre désiré DE et de la dimension dont on désire élargir les trous fi. Il choisit ensuite le diamètre d1 du mandrin il en fonction du diamètre DE Le diamètre d2 est plus petit que le diamètre D11 l'opé- rateur introduisant le tronçon 28 du mandrin dans les trous H par le côté exposé des pièces P jusqu'à ce que le tronçon dtexpansion 26 parvienne à l'entrée des trous H, comme le montre la figure 23. Il fait alors passer la butée 12a ou 12b suivant le cas sur les tronçons 29 et 28 du mandrin, de façon que Sa face de travail 58 ou 38t entre en contact avec la face interne des pièces P. Il fait alors glisser le raccord 32 sur l'écrou N en maintenant en place le mandrin 11 dont le tronçon 29 entre en contact dans Alésage 35 avec le taraudage ou les machoires (non représentés) de Itécrou N. Il actionne alors comme précédemment itensemble 25 de façon que l'écrcu N rapproche l'un de Autre la butée 12 et le tronçon 26 du mandrin il qui serrent les pièces entre eux, le tronçon 26 étant ainsi forcé de passer dans les trous H de l'extérieur sers l'inté- rieur en les élargissant comme le montrent les figures 24 et 26. Comme le montre la figure 24, la surface 31 en sortant des trous H entre en contact avec la butée 12 dont elle élar gît l'ouverture 36 en même temps que l'extrémité contiguë des trous H. Cette extrémité est ainsi maintenue en permanen cependant itopération, ce qui évite la formation par extru sion dXure lèvre autour des trous H, comme ctest le cas lorsque lton utilise la technique antérieure (voir figure 25). Ltopératiorl peut former une lèvre L autour de 12orifice de sortie de l'ouverture 36 de la butée 12 (voir figure 26), mais cela uta aucune importance puisque cette butée est mise au rebut après ltélargissement de son ouverture oui ne pourrait pas, au cours d'une autre opération, supporter les pièces et empêcher la formation par extrusion d'une lèvre autour de l'orifice de leurs trous. Il peut arriver qutune petite quantité de la matière dont sort constituées les pièces adhère au mandrin Il à son passage dans les trous. Cette quantité est minime mais la répétition de l'opération l'augmente à chaque fois et finit par érailler la paroi des trous Il faut donc nettoyer le mandrin aprs chaque utilisation, par exemple en le faisant tourner dans un dispositif approprié pendant qu'on maintient à son contact une fire toile abrasive. Du fait de la dret du mandrin qui est en acier de très bonne qualité, ce nettoyage ne modifie pas ses dimensions. Les grandes forces de frottement qui stexercent sur le mandrin imposent généralement de le lubrifier comme il a déjà été dit. Il a également été déjà souligné que la présente invention augmente la longévité des pièces du fait que lXélar- gissement des trous se fait t sans enlèvement de matière. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif déernt et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS i.- Outil de mandrinage destiné à élargir des trous percés dans des pièce5 caractérise en ce qu'un organe mo teur, qui retient dtun c & é contre les pièces une butée percée dtufle ouverture dont la largeur initiale est au plus égale à celle des trous, fait pénétrer à force de autre c8té le tronçon dtexpansion d'un mandrin de manière quel traverse les pièces et la butée et passe dans les trous en agrandissant leur diamètre, ladite butée étant en une matière tel ] e que le tronçon dtexpansion peut élargir simultanément son ouverture et l'extrémité du trou proche de la butée. 2.- Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée a la forme d'une rondelle dont la face de support voisine des pièces les bloque en entourant de très près orifice du trou contigli, de façon à empocher ltextrusion du métal de la pièce autour de cet orifice au cours du passage du mandrin. 3. - Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face de support de la butée est perpendiculaire à l'axe de son ouverture qti est entourée d'une lèvre saillante de support dont la surface périphérique transversalement concave fait face aux pièces et se raccorde à la face de support précitée, 4.- Outil selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est destiné à élargir des trous fraisés, la face de support de la butée ayan à cette fin un profil tronconique complémentaire de celui des trous. 5.- Outil selon la revendication 1 caractérisé par un tube ou manchon sans couture dont les diamètres externe et interne sont le premier plus pet t que le diamètre initial des trous et le second au moins égal à celui de ltouverture de la butée, de sorte qu'une fois ce tube introduit dans les trous où le retient dtun c8té la butée, le tronçon d4expan- sion du mandrin, en se rapprochant de cette dernière, passe dàbord dans le tube dont il agrandit le diamètre en lui faisant ainsi élargir les trous. 6.- Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que liélasticité du tube est inférieure à celle ces pièces, de sorte qutaprès le passage du tronçon dtexpansion dans le tube, ce dernier empoche dans une certaine mesure les trous qugil a élargis de se rétrécir. 7.- Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube est cylindrique et constitue de deux trouçons de margeurs différentes situés bout a bout et dont le diamètre interne est sensiblement le mme sur toute la longueur du tube, tandis que les diamètres externes respectifs des tron çons le plus étroit et le plus large sont, dtune valeur déterminée,plus grands le premier que leur diamètre interne commun et le second que le diamètre externe du premier, le diamètre externe du plus large étant toutefois au plus égal à celui des trous. 8.- Procédé destine à fixer le diamètre de trous percés dans des pièces, caractérisé er ce qutil consiste à percer des avant-trous dans ces dernières, puis à y introduire un tube ou manchon sans couture dont ltélasticité est infé- rieure à celle des pièce, enfin à élargir uniformément sur toute sa longueur le tube qui lui-mtme élargit les avant trous et empoche ultérieurement et dans une certaine mesure les trous ainsi formés de se rétrécir. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que Itélargissement des avant-trous est exécuté en faisant passer axialement un mandrin dans le tube. 10.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une butée percée diune ouverture dont le diamètre est au plus égal à celui des trous avant leur élargissement s'oppose au mouvement du tube poussé par le mandrin qui passe aussi par l'ouverture de la butée et l'élargit en même tem@ que l'extrémité contiguë du tube. 11.- Assemblage de plusieurs pièces percées de trous coaxiaux, caractérisé en ce que ces derniers contienncrt un tube sans couture dont l'élasticité est moindre que celle desdites pièces et qui a été uniformément élargi sur toute sa longueur de façon a élargir lui-même les trous qu'il empêchye ensuite dans une certaine mesure de se rétrécir 12.- Assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube, dont une bride extrtme est en contact avec la face à découvert d'une des pièce s, a une longueur supérieure à l'épaisseur totale des pièces assemblées dont sort son extrémité opposée à sa bride, cette extrémité ayant été élargie en fin dtassemblt,e de façon à avoir un diamètre plus grand que celui des trous élargis et à retenir ainsi le tube assemblé aux pièces. 13.- Assemblage selon la revendication Il, caractérisé en ce que la surface externe du tube est revêtue dtun enduit anti-corrosion. 14.- Assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube est-cylindrique et constitué de deux troncons de largeurs différentes dont le diamètre interne est sensiblement le même, tandis que les diamètres externes respectifs du plus étroit et du plus large sont, dgune valeur dérterminée, plus grands le premier que leur diamètre interne commun et le second que le diamtre externe du premier, chacune des pièces ne contenant qutun seul des deux tronçons qui a donc donné à son trou un diamètre différent de celui du trou de l'autre pièce