La production de la plupart des imprimés par le. procédé offset à bobines est assurée sur des installations de presses dans lesquelles on utilise un grand nombre de couples imprimants dans des rangées ou lignes multipres- ses. Par exemple, la production par offset à bobines de journaux et de publications du type des journaux est com- munément exécutée sur des installations de presses qui comprennent de une à dix ou plus de dix rangées ou li- gnes de presses. Les bandes qui sont imprimées dans les rangées individuelles de presses sont finalement coupées, assemblées et pliées pour former des copies individuelles. La plupart des grandes installations de prdduction de journaux, en raison de grand nombre de journaux qui sont imprimés pour une ou plusieurs éditions, impriment le même produit en même temps sur deux ou plus de deux ran- gées ou lignes de presses. La direction ou le service de contrôle de la qualité évalue les produits imprimés en contrôlant divers types d'erreurs dans la confection des plaques, la publicité et la conduite de presses. Etant donné que le même produit est imprimé sur toute les ran- gées de presses, il est nécessaire de prévoir un moyen d'identification afin de déterminer sur quelle rangée de presses un produit donné a été imorimé,ce qui permet d'effectuer les corrections lorsqu'on trouve des erreurs. L'identification est plus ou moins fixe et est rarement changée d'un jour à l'autre si toutefois elle l'est. Les presses typographiques à bobines ont fréquemment un dis- positif permettant cette identification. Par contre, pour les presses à imprimer lithographiques on n'avait pas encore jusqu'à présent inventé un tel dispositif en rai- son de la nature de la gorge étroite nécessaire dans les cylindres porte-plaque et porte-blanchet. Un but principal de l'invention est de fournir des moyens pouvant être utilisés en combinaison avec les ran- gées de presses d'imprimerie ou les couples d'une rota- tive à bobines pour identifier la rangée de presses sur laquelle la bande en mouvement est imprimée. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif imprimant auxiliaire qui est fixé au cy- lindre porte-plaques. D'autres buts et avantages de l'invention appa- raitront au cours de la description qui va suivre, en références aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: la Fig. 1 est un schéma montrant la façon dont les rouleaux d'encrage, le cylindre porte-plaques et le cycJindre blanehet coopèrent dans un couple impri- mant offset; la Fig.2 est une vue en élévation en bout, à plus grande échelle, qui montre la façon dont les moyens d'impression supplémentaires suivant l'invention sont montés dans le cylindre porte-plaques; la Fig.3 est une vue en élévation de côté mon- trant les moyens imprimants supplémentaires, montés 2C dans la gorge de blocage du cylindre porte-plaques; la Fig. 4 est une vue de dessus montrant les mo- yens imprimants supplémentaires dans la gorge de blo- cage du cylindre porte-plaques. Pour comprendre plus complètement la présente invention on se rapportera aux dessins annexés et à la description qui va suivre. Dans l'impression offset ou,plus particulièrement dans l'impression lithogra- phique offset à bobines que l'invention concerne plus spécialement, l'impression est exécutée au moyen de plaques offset flexibles qui sont exposées par voie photographique et gravées avant d'être montées sur le cylindre porte-plaque de la presse. En principe, les plaques offset sont considérées comme imprimant sans relief puisque aucune partie de la surface de la plaque n'est fortement surélevée au-dessus d'une au- tre partie. L'impression est obtenue par des prccéiés photographiques et de gravure, de telle sorte que les régions de la plaque qui doivent recevoir l'encre pour effectuer l'impression sont oléophiles tandis que le reste de la plaque est hydrophile. De cette façon, lorsque de l'eau et un fluide de mouillage (principa- lement de l'eau) sont déposés sur la surface d'une plaque offset, certaines régions attirent l'encre à base d'huile tandis que les autres zones attirent le fluide de mouillage. Dans la lithographie offset, l'encre qui a été déposée sur le cylindre porte-plaque est transférée à un cylindre porte-blanchet qui, à son tour reporte l'encre ainsi transférée à une bande de papier jour- nal en mouvement. Un cylindre porte-plaquesporte normalement un certain nombre de paires de plaques flexibles cylindriques, qui chacune s'étendent sur environ 1800 de la surface du cylindre porte-plaques et sont fixées à chaque extrémité au cylindre porte- plaque dans une gorge de blocage de ce cylindre. Chaque cylindre porte-plaque comporte donc deux gor- ges de blocage diamétralement opposées pour recevoir les extrémités de chaque paire de plaques offset et le mé- canisme de blocage de ces plaques. Le cylindre porte- blanchet porte sur sa surface externe plusieurs cou- ches d'une matière amortisseuse et de réception de l'encre, qui s'étendent sur tout autour de la surface externe du cylindre porte- blanchet et sont fixées dans l'unique gorge de blocage qui est pratiquée dans la surface de ce cylindre. Sur la Fig. 1 à laquelle on se reportera maintenant est représenté schématiquement un couple imprimant tel que celui qui serait utilisé pour imprimer une bande en mouvement par lithographie offset. Plus précisément, la référence 10 désigne un bâti d'un encrier contenant une certaine quantité d'encre 11 et muni d'un rouleau d'encrier 12 qui pré- lève l'encre 11 dans l'encrier 10 pour le débiter dans un train d'encrage 13. Le train d'encrage 13, qui comprend plusieurs rouleaux reliés entre eux, répartit l'encre visqueuse uniformément sur les rouleaux et, en même temps, la malaxe en lui donnant un état moins visqueux pour la délivrer aux rouleaux toucheurs 14. Les rouleaux toucheurs 14 transfèrent ensuite l'encre à la périphérie du cylindre porte-plaques 15. Comme on peut le voir, sur la Fig.l le cylindre porte-pla- ques 15 est muni de deux gorges de blocage 16 diamétra- lement opposées qui sont destinées à recevoir les ex- trémités de plaques offset flexibles 17 (Fig.2). Bien qu'il ne soit pas représenté sur les dessins, le cou- ple imprimant comporte normalement un dispositif pour déposer un fluide mouillant sur le cylindre porte- plaques 15 avant que l'encre ne soit acheminée à ce cylindre 15 par les rouleaux toucheurs 14. On connalt toute une diversité de procédés pour déposer de l'eau sur des cylindres porte-plaques; il n'est donc pas né- cessaire de décrire ces procédés en détails ici. Lorsqu'il tourne dans le sens indiqué par la flè- che 18, le cylindre porte-plaques 15 entre en contact avec un cylindre porte-blanchet 20 qui tourne dans le sens de la flèche 21 qui est inverse du sens 18 de rota- tion du cylindre porte-plaques 25. La rotation des cy- lindres 15 et 20 en contact entre eux transfère l'en- cre et l'eau du cylindre porte-plaques 15 à la surface du cylindre porteblanchet 20 lequel transfert à son tour l'encre et l'eau à une surface de la bande en mouvement 22. Les lignes interrompues désignées par la référence 23 sur la Fig.l représentent un cylindre porte-blanchet qui est présent dans les presses dans lesquelles on effectue simultanément l'impression sur les deux surfaces d'une bande en mouvement. Dans oe cas, il existe un dispositif de fourniture d'encre et un dispositif d'alimentation en fluide de mouillage identique à celui décrit plus haut. Il a déjà été mentionné plus haut que la pro- duction d'un document imprimé au moyen d'un grand nom- bre de rangées de presses, rend difficile pour la direction et/ou le service de contrôle de qualité, de se rendre compte rapidement de la rangée de presses qui exige des ajustements et ne travaille pas de la façon optimale ou fait des erreurs. Pour éliminer ce problème, 1' invention prévoit un dispositif qui comprend, en combinaison avec le rouleau porte-plaques; des organes d'impression distincts qui sont séparés ou espacés des plaques offset et qui impriment un repère ou des repè- res distinctifs sur la bande en mouvement de manière à permettre d'identifier facilement et rapidement la rangée de presses d'imprimerie. Chaque rangée de pres- ses peut alors porter un ou plusieurs indices diffé- rents et,dans chacune de ces rangées, le caractère identificateur peut être plus ou moins fixe. En se reportant à la Fig.2, on voit que le cy- lindre porte-plaques 15 porte des plaques offset 17 fixées sur sa surface extérieure au mtyen d'organes de blocage 25 rappelés par des ressorts. Les organes de blocage représentés ici ne sont donnés qu'à titre d'exemple, car il existe déjà dans le commerce un grand nombre d'autres moyens acceptables de fixation des plaques offset sur le cylindre porteplaques. Dans la gorge 16 de blocage des plaques est disposé un dispositif d'impression distinct désigné dans son ensemble par la référence 30. Ce dispositif comprend un corps 31 de forme allongée qui est monté à la partie supérieure d'une base 32. Le corps 31 et la base 32 sont tous deux fixés dans la gorge de blocage 16 par des organes de fixation 33, représentés ici sous la forme d'organes filetés qui sont vissés dans des trous taraudés 34 du cylindre porte-plaques 15. De la surface supérieure ou externe du corps 31 s'étend vers le haut un prolongement d'impression 35 qui se termine par une surface interne 36 ayant à la fois des propriétés hydrophiles et oléophiles. Comme le montre la Fig.4, la surface 36 peut être constituée par des zones hydrophiles et des zones oléophiles et former un repère d'identification désigné par la référence 37 (zone oléophile), le reste 38 de la surface étant hydrophile de sorte que l'encre n'est 1 pas attirée par cette surface. Le chiffre 3( repères) de la Fig.4 n'est utilisé que pour la description; le repère pourrait être un chiffre, un caractère al- phabétique, une forme ou un dessin géométrique quel- conque. Le dispositif d'impression 30 comporte un corps 31 et une base 32 de manière qu'on puisse inter- poser une came 40 pour modifier la position verticale de la surface externe 36 de manière qu'elle soit pla- cée, radialement vers l'extérieur à partir du centre du rouleau porteplaques 15, à la môme distance que la surface imprimante de la plaque offset 17. Lorsque le dispositif d'impression séparé suivant l'invention est monté dans un cylindre porte-plaques, il est placé dans la gorge de blocage des plaques qui correspond à la région extérieure à la rainure du cy- lindre porte-blanchet 20. Cet arrangement est néces- saire pour que la surface 36 puisse transférer de l'encre et de l'eau à la surface du cylindre porte- blanchet et que l'encre et l'eau soient finalement dé- posées sur la bande 22 en mouvement. Normalement, il serait souhaitable que le dispositif imprimant 30 soit adjacent à un bord ou à l'autre du cylindre porte- plaques de manière que des repères traditionnels soient imprimés à proximité d'un angle ou de l'autre de la bande en mouvement. REVENDICATIONS i. Ensemble d'impression à alimentation par bobines comprenant un cylindre porte-blanchet ayant une seule gorge de blocage et un cylindre porte-plaques ayant deux gorges de blocage diamétralement opposées caractéri- sé en ce qu'il comporte également un dispositif impri- mant (30) distinct des plaques imprimantes portées par le cylindre porte-plaques (15) et servant à imprimer des repères sur la bande en mouvement (22) pour identifier l'ensemble d'impression ou la rangée de presse sur la- quelle la bande est imprimée. 2. Ensemble suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif imprimant distinct (30) est fixé dans la gorge (16) de blocage des plaques qui cor- respond à la surface dépourvue de gorge du cylindre por- i5 te-blanchet (20). 3. Ensemble suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif imprimant (30) comporte une surface supérieure (36) qui possède des propriétés hydrophile et oléophile,un corps de for- me allongée (31) et des moyens de fixation (33) qui tra- versent le corps et pénètrent dans le cylindre porte- plaques (15) pour fixer le dispositif imprimant à ce cy- lindre. 4. Ensemble suivant la revendication 3, ca- ractérisé en ce que des moyens (32, 40) sont interposés entre le corps et le fond de la gorge (16) ménagée dans le cylindre porte-plaques (15)en.vue du réglage de la po- sition verticale de la surface externe (36) du disposi- tif imprimant (30) par rapport aux surfaces imprimantes des plaques (17).