La présente invention est relative aux feuilles de tôle d'habillage ou de revêtement, et elle concerne plus particulièrement le pliage ou l'incurvation des tôles ondulées de revêtement ou d'habillage. Le terme "feuille ondulée, utilisé dans la présente description, doit être entendu comme désignant une feuille nuelconque, présentant en section transversale, une forme ondulée sinusoïdale, rectangulaire, trapézoïdale ou nervurée, et une "ondulation" doit être considérée comme étant constituée par deux parties latérales espacées et une partie intermédiaire qui s'étend entre lesdites parties latérales. De ce fait, une seule et même ondulation délimite une gouttière lorsque l'on considère l'une des faces de la feuille, et une partie en saillie ou crête lorsque l'on considère la face opposée de la feuille. Des ondulations adjacentes ont ainsi une partie latérale en commun. Avec des ondulations de forme sinusoïdale, la partie intermédiaire doit être considérée comme étant située dans la zone du sommet de la gouttière ou de la crête. Le terme "sommet" doit être entendu, dans la présente description, comme désignant la partie la plus haute ou la partie la plus basse de la crête ou de la gouttière respectivement. Les tôles ondulées de revêtement ou d'habillage sont normalement fournies en longueurs planes mais il est souvent souhaitable de plier ou d'incurver ces tôles pour leur donner une forme courbe ayant un rayon de courbure prédéterminé afin de satisfaire à des besoins particuliers. Il est connu de plier ou d'incurver des tôles du type cidessus autour d'un axe qui s'étend à angle droit par rapport aux ondulations, en formant à la presse des nervures qui s'étendent transversalement dans les parties intermédiaires des ondulations, et des indentations qui s'étendent transversalement dans les parties latérales. On a cependant constaté qu'avec cet agencement connu, une ligne d'affaiblissement tend à se former à l'emplacement où les nervures, formées sur la partie intermédiaire, rencontrent les indentations formées sur les parties latérales. L'invention a, en conséquence, pour but de fournir un procédé pour plier ou incurver le#s feuilles ondulées telles que définies ci-dessus, et grâce auquel le problème précité est résolu ou, tout au moins, considérablement réduit. Le procédé suivant l'invention, pour plier ou incurver une feuille ondulée telle que définie ci-dessus autour d'un axe qui s'étend à angle droit par rapport aux ondulations, est caractérisé en ce que l'on forme à la presse, dans les ondulations dont les sommets se trouvent les plus proches de l'axe, une certainequantité de nervures en saillie sur la même surface de la feuille par rapport à l'axe, ces nervures formant un angle par rapport aux ondulations et s'étendant sur au moins une partie des parties latérales et sur au moins une partie des parties intermédiaires des ondulations. Du fait que les nervures font saillie sur la même surface de la feuille, la possibilité de formation d'une ligne d'affaiblissement à l'endroit où les nervures formées sur la partie latérale rencontrent les nervures formées sur la partie intermédiaire est considérablement réduite. En outre, la présence d'une nervure qui s'étend de façon continue sur au moins la zone dans laquelle une partie latérale rencontre une partie intermédiaire procure, dans cette zone, une résistance supplémentaire. En outre, suivant l'invention, les nervures sont formées en rangées, chaque rangée étant formée en une seule opération qui est répétée à intervalles espacés le long de la feuille dans une direction parallèle aux ondulations afin de donner à la feuille le degré désiré de courbure. En varian#te, les nervures peuvent être formées en rangées, plusieurs rangées étant formées en une seule opération qui est répétée à intervalles espacés le long de la feuille dans une direction parallèle aux ondulations afin de donner à la feuille le degré de courbure désiré. De préférence, les nervures formées sur les parties latérales,dans une direction qui s'éloigne des parties intermédiaires, ont une largeur et une hauteur qui diminuent par rapport à la surface sur laquelle ces nervures font saillie. De préférence également, les nervures sont formées à la presse afin de faire saillie sur l'autre face de la feuille lorsque l'on considère celle-ci depuis l'axe. Les nervures sont, de préférence, discontinues sur au moins une partie des parties intermédiaires afin deeonstituer un conduit 'écoulement. De préférence également, les nervures s'étendent à angle droit par rapport aux ondulations. Suivant une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, on amène la feuille dans une direction parallèle à ses ondulations entre deux matrices de formescomplémentairesqui sont adaptées pour former les nervures par emboutissage dans les ondulations. On remarquera que le procédé peut également être utilisé pour plier ou incurver une tôle de revêtement ou d'habillage non ondulée, autour d'un axe, en réalisant sur la feuille une certaine quantité d'ondulations telles que définies ci-dessus et s'étendant à angle droit par rapport à l'axe, et en formant à la presse une certaine quantité d'ondulations, dans les ondulations dont les sommets sont les plus proches de l'axe, ces nervures faisant saillie sur la même surface de la feuille lorsque l'on considère celle-ci depuis l'axe, les nervures formant un angle par rapport aux ondulations et s'étendant sur au moins une partie des parties latérales et au moins une partie des parties intermédiaires des ondulations. L'invention a également pour objet une feuille ondulée courbée ou pliée,réalisée au moyen du procédé défini ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels la Fig. 1 est une vue, en coupe transversale, d'une partie d'une tôle ondulée d'habillage ou de revêtement devant être pliée ou incurvée la Fig. 2 est une vue analogue à celle de la Fig. 1, montrant la même tôle après sont incurvation la Fig. 3 est une vue en perspective plus détaillée d'une partie de la tôle représentée à la Fig. 1 la Fig. 4 est une vue en coupe transversale de deux matrices de formes complémentaires appropriées pour plier ou incurver une tôle telle que celle représentée à la Fig. 1 ; ; la Fig. 5 est une vue en coupe transversale d'une tôle ondulée d'habillage ou de revêtement, ayant une forme différente de celle représentée à la Fig. 1, après son incurvation la Fig. 6 est une vue en perspective d'une partie de la tôle représentée à la Fig. 5, plus détaillée. En se référant aux Fig. 1 à 4, on voit une tôle qui peut être une tôle d'acier doux galvanisé ou une tôle d'aluminium, ayant une épaisseur appropriée et une longueur quelconque désirée, qui comporte plusieurs ondulations 2 constituées par des nervures étroites, également espacées et s'étendant longitudinalement. Les ondulations 2 forment, sur la tôle 1 (lorsqu'on la considère dans le sens indiqué par la flèche de la Fig. 1), une série de saillies adjacentes 3 ayant chacune deux parties latérales espacées 4 et une partie intermédiaire 5 qui s'étend entre les parties latérales 4. Pour plier ou courber la tôle 1 dans le sens longitudinal, autour d'un axe s'étendant à angle droit par rapport aux ondulations 2 (l'axe étant situé sur la même face de la tôle 1 que la flèche a), on fait passer la tôle entre deux matrices de formes complémentaires telles que les matrices 6 et 7 qui forment par emboutissage des nervures verticales 8 sur les parties intermédiaires 5 et les parties latérales 4 de chaque saillie 3. Comme on le voit aux Fig. 2 et 3, les nervures 8, qui ont en section transversale une forme à peu près triangulaire, font saillie sur la même face de la tôle 1 par rapport à l'axe de courbure. En outre, les parties des nervures 8 qui s'étendent le long des parties latérales 4, ont une largeur et une hauteur, par rapport à la surface dans laquelle elles sont formées, qui diminuent en s'éloignant de la partie intermédiaire 5. En raison de la présence des nervures 8 formées dans la tole 1, celle-ci est incurvée suivant des principes connus dans la direction longitudinale autour d'un axe qui s'étend à angle droit par rapport aux ondulations 2, en considérant la Fig. 3. En outre, en raison du fait que chaque nervure 8 est continue dans la zone désignée par 13 dans laquelle les parties latérales 4 et les parties intermédiaires 5 se rencontrent, la formation de la ligne d'affaiblissement précitée, qui se produit habituellement, est évitée ou, tout au moins, considérablement réduite. La face active de la matrice 7, qui présente plusieurs saillies 9 adaptées chacune pour venir en contact avec des ondulations adjacentes 2 d'une tôle 1 disposée au-dessus d'elle, présente des parties 10 en saillie verticale qui s'étendent entre les parties adjacentes 9 en saillie. Les saillies 10 ont une forme complémentaire de celle des nervures 8 devant être formées par emboutissage de la tôle 1. Chaque partie en saillie 10 de la matrice est interrompue dans sa partie centrale afin de délimiter une indentation 11 permettant de former, par emboutissage dans la partie intermédiaire 5 de la tôle 1, une rainure centrale 12 s'étendant longitudinalement. La rainure 12 forme un conduit d'écoulement dans la tôle 1. La face active de la matrice 6 présente une forme complémentaire de celle de la matrice 7. Les matrices 6 et 7 sont adaptées pour être fixées sur une presse, de façon classique, afin de délimiter entre elles une zone de pincement ou de serrage dans laquelle on peut faire passer une tôle, telle que la tôle 1, devant être emboutie entre les matrices 6 et 7 coopérant ensembles lorsque ces matrices se rapprochent l'une de l'autre. On remarquera que les matrices 6 et 7 peuvent ne comporter qu'une seule rangée de saillies 10 afin de pouvoir former une seule rangée de nervures 8 à la fois sur la tôle 1, ou encore ces matrices peuvent comporter plusieurs saillies 10 parallèles, espacées afin de pouvoir emboutir plusieurs rangées de nervures 8 en une seule opération sur la tôle 1. Le rayon de courbure pour incurver la tôle 1 peut être modifié en modifiant la distance séparant les nervures adjacentes 8. La tôle 1 représentée aux Fig. 5 et 6, qui présente en section transversale une forme différente de celle représentée aux Fig. précédentes, peut être incurvée ou courbée d'une façon analogue par formation de plusieurs nervures 8 d'une façon analogue. On remarquera que les matrices de forme complémentaire, utilisées pour incurver cette tôle, doivent présenter des faces actives de forme complémentaire dé celle de la tôle devant être incurvée. L'invention a également pour objet une machine pour incurver une tôle, de la façon décrite ci-dessus. L'invention a également pour objet des tôles pliées ou incurvées suivant l'un quelconque des procédés précités. L'invention a enfin pour objet des tôles incurvées ou pliées, obtenues au moyen de ces procédés. On remarquera que, tandis que le terme "matiere d'habillage ou de revêtement" a été utilisé dans la présente description pour désigner des tôles pouvant être utilisées pour des toitures et autres, il doit être entendu que l'utilisation du produit pour la réalisation de réservoirs, de cuves d'emmagasinage, de hangars, de pavillons pour véhicules ou autres éléments analogues, est également comprise dans l'invention. REVEN ICATS 1. Procédé pour plier ou courber une feuille ondulée, du type présentant en section transversale une forme ondulée sinusoïdale, rectangulaire, trapézoïdale ou à nervures, chaque ondulation étant constituée par deux parties latérales espacées et une partie intermédiaire s'étendant entre lesdites parties latérales, autour d'un axe qui s'étend angle droit par rapport auxdites ondulations, caractérisé en ce que l'on forme par emboutissage, dans les ondulations ayant leurs sommets les plus proches de l'axe, plusieurs nervures en saillie sur la même face de la feuille par rapport audit axe, lesdites nervures formant un angle par rapport aux ondulations et s'étendant sur au moins une partie desdites parties latérales et au moins une partie desdites parties intermédiaires des ondulations. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sont disposées en rangées, chaque rangée étant formée en une seule opération qui est répétée en des points espacés sur la longueur de la feuille, dans une direction parallèle aux ondulations afin de procurer le deqré de courbure désiré. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sont disposées en rangées, plusieurs rangées étant formées en une seule opération qui est répétée en des points espacés sur la longueur de la feuille, dans une direction parallèle aux ondulations pour donner à la feuille le degré de courbure désiré. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures,prévues sur les parties latérales, ont une largeur et une hauteur qui diminuent, en s'éloignant des parties intermédiaires, par rapport à la surface sur laquelle elles font saillie. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures sont formées par emboutissage de façon à faire saillie sur l'autre face de la feuille, considérée depuis l'axe d'incurvation. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures sont interrompues sur au moins une partie des parties intermédiaires afin de délimiter un conduit d'écoulement. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures s'étendent à angle droit par rapport aux ondulations. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on amène la feuille dans une direction parallèle à ses ondulations, entre deux matrices de formescomplémentairesqui sont adaptées pour former les nervures par emboutissage dans les ondulations. 9. Feuille ondulée, du type présentant en section transversale une forme ondulée sinusoïdale, rectangulaire, trapézoïdale ou à nervures, chaque ondulation étant constituée par deux parties latérales espacées et une partie intermédiaire s'étendant entre lesdites parties latérales, incurvée autour d'un axe qui s'étend à angle droit par rapport auxdites ondulations, caractérisée en ce qu'elle présente plusieurs nervures en saillie sur la même surface de la feuille, considérée depuis l'axe d'incur- vation, lesdites nervures formant un angle par rapport aux ondulations et s'étendant sur au moins une partie desdites parties latérales et sur au moins une partie desdites parties intermédiaires des ondulations. 10. Feuille ondulée suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les nervures formées sur les parties latérales ont une largeur et une hauteur qui diminuent, en s'éloignant des parties intermédiaires, par rapport à la surface sur laquelle elles font saillie. 11. Feuille ondulée suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que lesdites nervures sont interrompues sur au moins une partie desdites parties intermédiaires afin de délimiter un conduit d'écoulement. 12. Feuille ondulée suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les nervures s'étendent à angle droit par rapport aux ondulations. 13. Procédé pour plier ou incurver une tôle de revêtement ou d'habillage autour d'un axe, caractérisé en ce que l'on forme, sur la tôle, plusieurs ondulations constituées par deux parties latérales espacées et une partie intermédiaire s'étendant entre lesdites parties latérales et lesdites ondulations ayant, en section transversale, une forme sinusoïdale, rectangulaire, trapézoïdale ou nervurée, qui s'étendent à angle droit par rapport à l'axe d'incurvation, on forme par emboutissage,dans les ondulations ayant leurs sommets les plus proches de l'axe,plusieurs nervures en saillie sur la même surface de la tôle, considérée depuis l'axe, ces nervures formant un angle par rapport auxdites ondulations et s'étendant sur au moins une partie desdites parties latérales et sur au moins une partie desdites parties intermédiaires des ondulations. 14. Machine, caractérisée en ce qu'elle est adaptée pour réaliser des feuilles ou tôles ondulées incurvées suivant le procédé défini aux revendications précedentes.