La prsente invention concerne une machine pour le traitement de saucissons suspendus à des barres. On connatt des dispositif permettant de réaliser le poudrage de saucissons. Un tel dispositif est decrit, par exemple dand le demande de brevet français déposée sous le numéro 761)479 le 29 Avril 1976, au nom du présent Demandeur. Dans les machines connues, les saucissons sont traités individuellement. De plus, chaque machine a une fonction bien précise et sa construction est difficilement adaptable à différentes sortes de traitements. La présente invention a pour but de réaliser une machine destinée à être intercalée sur une channe de fabrication et permettant de traiter les saucissons sans les retirer des barres auxquelles ils sont suspendus. Une machine selon l'invention pour traiter des produits alimentaires et notamment des saucissons, est caractérisée en ce quelle comporte des moyens constituant un chemin de glissement pour des barres sous chacune desquelles est suspendue une série de saucissons, des organes moteur assurant un mouvement saccadé de ces barres le long de leur chemin, depuis l'entrée de la machine Jusque la sottie après traitement dans au moins une zone active constituée par deux brosses ou analogues qui tournent chacune autour de leur axe en sens inverse l'une de l'autres alors qu'un autre groupe moteur commande le déplacement des axes de ces brosses, parallblement à eux-mémes et suivant une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de glissement des barres, tandis qu'enfin un dispositif de synchronisation est prévu pour coordonner la montée (ou la descente)des brosses avec l'arret du mouvement dtavanoe des barres d'une part et pour faire glisser les barres lorsque les deux brosses sont à la partie basse de leur déplacement, d'autre part. Suivant une autre caractéristique, le chemin de glissement des barres est constitué par au moins deux profil8s,dis- posés horizontalement, sensiblement parallèles l'un à l'autre pour former des rails à section droite en V ouvert vers le bas, si bien que les barres glissent sur la pointe de chaque V, le frottement étant ainsi minimal. Cette "piste horizontale peut être équipée, à l'entrée de la machine, d'un palpeur détectant l'introduction d'une barre et déclenchant un cycle de fonctionnement. Suivant une autre caractéristique, l'avance des barres est assurée par des orgakes moteur qui sont composés d'un groupe moto-réducteur et d'au moins deux courroies ou chatnes sans fia tournant entre un pignon denté moteur et un pignon denté de renvoi. Les courroies sont crantées sur leurs faces internes Elles sont disposées dans des plans verticaux, sensiblement parallèles, au-dessus et de part et d'autre des rails de glissement. Suivant une autre caractéristiqum, des profilés, par exemple en forme de L, sont fixés à intervalles réguliers sur les faces externes des courroies crantées, chaque L étant orien- té en sens inverse du sens de déplacement des brins inférieurs des courroies, de façon que sa branche perpendiculaire au plan de la courroie vienne agir sur une barre portant les saucissons pour appliquer à ladite barre le mouvement saccadé défini par le groupe moto-réducteur réglable. Suivant une autre caractéristique, uh axe transversal avant relie solidairement en rotation les pignons avant des courroies, alors qu'un axe transversal arrière solidarise en rotation les pignons de renvoi, si bien que les mouvements d'avance et dtarret des deux courroies sont simultanés, identiques et obtenus à partir d'un unique pignon moteur. Suivant une autre caractéristique, la machine comporte au moins deux brosses tournant sur leurs axes transversaux, montés dans des paliers dont la position est réglable, tandis que l'intervalle entre les parois latérales en regard définit la zone active de traitement. Le sens de rotation de chaque brasse d'une paire, dans ladite zone de traitement, est orienté vers le bas. La rotation de chaque brosse est assurée par un réducteur placé en bout d'axe, les réducteurs des deux brosses étant indépendants l'un de l'autre. La position relative des parois latérales transversales des brosses est réglable. Suivant une autre caractéristique, le groupe moteur pour la translation verticale des brosses comporte un moto-ré duc tour entraînant un double pignon denté horizontal et une channe ou courroie crantée circulant sur ledit pignon et sur un pignon de renvoi disposé au sommet de la machine, une extrémité de la channe étant fixée à la partie supérieure d'un chariot portant les paliers de rotation des brosses, alors que l'extrémité opposée est ancrée sous ledit chariot. Suivant une autre caractéristique, le chariot ou cha riot principal comporte une plaque-support,sensiblement hirizontale, munie, à au moins l'une de des extrémités longitudinalest d'un profilé permettant le passage de la chatne de déplacement vertical, percée, dans sa partie centrale,d'un trou pour le passage d'un élément de guidage, équipée d'un organe élastique com- pensateur ancré entre le haut de la machine et la plaque du cha riodqui porte les paliers de rotation et les réducteurs des brosses de traitement, tandis que cette plaque est complétée par un bossage de guidage et des moyens élastiques prenant appui respectivement dessus et dessous la plaque pour empOcher les chocs en fin de course du chariot mobile verticalement. Suivant une autre caractéristique, le bossage de guidage est constitué par une pièce parallélépipédique, solidaire de la plaque du chariot principal e fipercée, sur toute sa hauteur, près de son centre , d'un alésage situé en regard du trou de la plaque et susceptible de coulisser le long de l'élément de guidage fisse du chariot, ledit élément étant par exemple constitué par un arbre verticacylindrique s'étendant entre une paroi su périeure du btti et une embase inférieure.Cet arbre vertical est entouré par deux ressorts hélicoSdaus, l'un prenant appui sous la paroi supérieure du btti et sur le sommet du bossage de guidage, alors que l'autre est disposé entre embase inférieure fisse et la face inférieure de la plaque du chariot principal. Suivant une autre caractéristique, le chariot principal et le groupe assurant son déplacement vertical sont logés dans un caisson situé sur le cèté de la machine, le pignon moteur et le pignon de renvoi étant reliés respectivement par des arbres transversaux à des pignons dentés situés dans un caisson prévu sur la face opposée de la machine, et reliés entre eux par une channe auxiliaire ancrée sur un chariot auxiliaire mobile verti calmement, si bien qutau cours de leur déplacement vertical les axes des deux brosses restent sensiblement horizontales. Suivant une autre caractéristique, le chariot auxiliaire porte des paliers dans lesquels tournent les axes des brosses, tandis que ses bords longitudinaux sont équipés de moyens de rou layent le long des parois verticales du caisson. Suivant une autre caractéristique, les axes des brosses traversent chacun, près de leurs estrémités, des orifices qui ont la forme d'ouvertures allongées, orientées verticalement et susceptibles autre fermées par des rideaux souples qui réduisent la section de communication entre les caissons latéraux et la zone centrale active de la machine. Suivant d'autres caractéristiques, l'ensemble de trai- tement constitué par les deux brosses tournantes est disposé on- tre -deux parois transversales, mobiles avec les brosses et constituant une sorte de carter ouvert vers le haut et vers le bas. L'embase inférieure prévue dans le caisson du chariot principal est munie, sur sa face supérieure, d'au moins deux butées réalisées par exemple en un matériau déformable, lesdites butées définissant la fin de course vers le bas de ltensemble de traitement. L'un au moins des rails de glissement des barres est muni d'un dispositif de réglage dans le sens transversal, ce qui permet de modifier la largeur de la piste. Suivant une autre caractéristique, la machine est initialement réglée de façon que la période active pendant laquelle les brosses se déplacent verticalement en coupant le trajet des Saucissons suspendus aux barres corresponde au temps d'garrot de l'avance desdites barres, c'est-à-dire à l'garrot du groupe motoréducteur entratnant les courroies crantées sans fin, tandis que ces courroies sont positionnées de telle manière qu'à chaque arrêt l'un des profilés en L amène, en la poussant, une barre exactement à l'aplomb de la zone transversale où les brosses sont réglables, si bien qu'en montant pais en redescendant, les brosses passent de part et d'autre de la série de saucissons portée par la barre ainsi positionnée, la rotation des brosses assurant le traitement désiré des produits alimentaires. Suivant une première construction, la machine comprend un dispositif de lavage comportant s - un réservoir d'eau ou de liquide de lavage, logé à la partie basse de la machine une pompe d'alimentation en eau une rampe portée par une paroi du carter mobile avec les brosses;; - une série de buses projetant l'eau sur l'une au moins des brosses, le débit étant ajusté de manière convenable - un bac de récupération de liteau de lavage, situe audessous de la zone de traitement et surmonté par une grille filtrante destinée à retenir les déchets les plus importants Suivant une autre caractéristique, le corps de la pompe est fixe, solidaire d'une paroi en t81e inoxydable de la machine et il est relié à la rampe de buses mobile avec les brosses par un tube souple, élaboré en un matériau offrant une haute tenue à la fatigue et capable d'absorber les variations d'écartement entre la pompe fixe et les buses mobiles au cours du déplacement vertical alterné des brosses. Suivant une autre variante, chaque série de saucissons est brosse à sec, la machine comportant alors une simple paire de brosses tournantes en sens inverse l'une de l'autre, les sens de rotation étant tels que, dans la zone de contact avec les saucissons, la rotation fournit une composante orientée vers le bas, ce qui tend à tirer sur les produits suspendus aussibien pendant la montée que pendant la descente des brosses0 Suivant une autre variante, le traitement consiste à poudrer les saucissons.La machine comporte alors - un bac inférieur de réserve de poudre, disposé transver salement au-dessous des brosses tournantes et ayant une section droite évasée vers le haut, par exemple en forme de V - un dispositif d'aspiration des poudres en excès - un système d'étanchéité constitué par deux parois flexibles solidaires d'une part du sommet du bac et, autre part de la base du carter mobile avec les brosses - un agitateur > animé en rotation* immergé à l'intérieur de la réserve de poudre et disposé transversalement. Suivant une autre caractéristique, le dispositif d'aspiration comporte un ventilateur ou analogue créant une dépression dans des lames évidées, solidaires du haut de chaque partie du carter mobile et stétendant sur pratiquement toute la longueur des brosses,la poudre étant aspirée à travers ces lames et refoulée vers des cartouches filtrantes qui la retiennent avant que l'air soit évacué à l'extérieur de la machine, ou du filtre. Suivant une autre caractéristique, le système d'étanchéité est constitué par une membrane souple, du type "accordéon" fixée par une extrémité à l'une des parois du carter et par son autre extrémité à l'autre paroi du carter, après que sa portion centrale soit passée autour de la face externe du bac de réserve de poudre. Suivant une autre caractéristique et une autre variante, la machine comporte deux ou plusieurs postes de traitement successifs, la structure générale de chaque poste étant sensiblement analogue à la structure du ou des autres postes qui comprennent chacun une paire de brosses tournantes, animées, suivant un cycle prédéterminé, d'un mouvement alterné de montée et de descente, tandis que la piste de glissement pour l'avance par à-coups des barres le long des reils est réalisée d'un seul tenant, les produits suspendus subissant deux ou plusieurs traitements entre leur introduction dans la machine et leur sortie à ltextrdmité opposée. Suivant une autre caractéristique, une machine à plusieurs postes de traitement est commandée par un dispositif automatique qui provoque l'arrêt de chaque barre à chaque poste successivement, tandis que ltespacement entre les postes et lté cartement entre les profilés en L assurant le glissement des barres sont prévus pour que tous les postes de traitement de la machine fonctionnent simultanément, Une telle machine comporte, par exemple, un poste de brossage à sec suivi d'un poste de poudrage, alors qu'un premier poste pourrait être un poste de lavage des produits. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de construction décrits précédemment. On ne sortirait pas du cadre de cette invention en modifiant les détails d'éxécution dt une machine assurant un travail rapide, efficaceréalisé dans de trs bonnes conditions d'environnement et de façon presquten- tièrement automatique. Le principal avantage réside dans la suppression des manipulations entre les divers traitements que doivent subir les saucissons qui restent accrochés à leurs barres de suspension. Le dessin annexé, donné à titre exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de ltin- vention. Fig.l est une vue simplifiée en perspective des organes essentiels dtune machine de traitement selon l'invention. Fig.2 à 5 illustrent les mouvements relatifs des produits et des organes de traitement durant un cycle de fonctionnement. Fig.6 montre la piste de glissement des barres. Fig.7 montre les éléments pour 11 avance saccadée de ces barres. Fig.8 est une vue d'ensemble dtune machine selon l'invention. Fig.9 montre la structure des moyens de guidage vertical des brosses ds traitement. Fig. 10 montre schématiquement les organes assurant ce déplacement vertical. Fig. 11 est une vue d'un chariot auxiliaire0 Fig. 12 est une coup. suivant XII-XII (fig, 8)de la machine0 Fig. 13 est une section transversale XIII-XIII (fig.8). Fig. 14 illustre une machine comportant plusieurs postes de traitement des produits suspendus aux barres. Fig. 15 montre le détail de la structure d'un poste de poudrage. On a représenté sur la figure 8 la vue extérieure d'ensemble dune machine destinée à traiter des saucissons en laissant ceux-ci suspendus è des barres 3 transversales0 Le cycle de fonctionnement dsun traitement à l'intérieur de la machine 1 est > par exemple, illustré sur les figures 1 à 5. Les saucissons 2 sont accrochés à des barres 3 que l'on fait glisser le long de rails sensiblement horizontaux 4. Lorsque la barre 3 est à l'aplomb d'un poste de traitement, les organes moteurs de la barre (qui seront décrits plus loin) s'arrOtent, tandis que les brosses 5 et 6 sont entratnéeJ vers le haut, suivant un déplacement alterné orienté verticalement (flèche double 7). En outre, les deux brosses tournent autour de leurs axes, en sens inverses l'un de l'autre. Les rotations 8 et 9 sont prévues de façon à Outre orientées vers le bas dans la zone 10 où les deux brosses restent pratiquement tangentes. La barre étant mobile (fig. 3 et 4) la rotation des brosses tire les saucissons 2 vers le bas (flèche 11, fig. 3), chacune des brosses de la paire passant de part et d'autre de la série de saucissons suspendus. Pendant tout le temps du déplacement vertical 7 des brosses, les barres 3 n'avancent pas le long des rails 4. Dès que les brosses arrivent * leur position basset en-dehors du trajet des saucissons, les barres reprennent leur avance en glissant suivant la flèche 12 le long des deux rails longitu dinars qui forment une piste de coulissement horizontal entre l'entrée 13 et la sortie 14 de la machine 1 (fig. 1,5 et 8). On décrira successivement les divers ensembles me- tueurs de la machine de l'invention ces exemples n'étant pas limitatifs. a) Dispositif pour l'avance des barres il est illustré notamment sur la figure 7. Un groupe moto réducteur 15 (fig. 8) actionne en rotation un premier pignon denté 16 situé à la partie supérieure de la machine* au-dessus des rails 4. Une courroie sans fin 17, crantée en 18 sur sa face intérieure, est disposée entre le pignon 16 et un pignon de renvoi 1ss. Les deux brins de la courroie sont longitudinaux, contenus dans des plans horizontaux transversaux superposés.La face externe de la courroie porte des cornières 20 en L* fixés è intervalle réguliers et orientés en sens inverse du sens de déplacement appliqué à lacourroie. La position des pignons est prévue de telle façon que la branche 21 de chaque L vient sur le trajet suivi par les barres 3 placées sur les rails 4, lorsque le L considéré est sur le brin inférieur de ladite courroie. Des axes transversaux 22 et 23 solidarisent respectivement les pignons 16 et 19 avec des pignons dentés 24 et 25 situés de l'autre coté de la piste. Une courroie sans fin 26, dispose entre ces deux derniers pignons est munie de cornie'- res en L analogues aux L 20 et positionnées, deux à deux* sur les mêmes transversales. On comprend qu'à partir d seul pignon moteur 16, cet- te construction cinématique empOche tout glissement relatif des deux courroies. Les L opposés restent en face deux à deux. Quand l'opérateur engage une barre 3 sur la piste, cette barre est prise en charge par les branches 21 dont elle- sait les mouvements qui sont commandés par le groupe 15. On a vu quton avait un mouvement saccadé fait de glissements et dtarrsstss l'amplitude de chaque glissement étant définie en fonction de l'écartement entre les L successifs. On facilite le glissement en adoptant des rails en V inversé ainsi qu'on l'a détaillé sur la figure 6. L'un de ces rails 4 est muni d'un système 27 permettant de régler la largeur de la "voie"de la piste 28. b) Dispositif pour le déolacement vertical des brosses il comprend un chariot principal 30 équipé d'un moyen 31 qui assure son guidage le long d'un arbre vertical fixe 320 Ce chariot porte en outre des réducteurs 33 placées en bout des axes 35 et 36 des brosses rotatives0 Il est déplacé par une channe cinématique fixée sur le chariot en 37 et 38 * La chatne 39 circule entre un pignon moteur 40 et un pignon de renvoi4i. Elle est solidaire d'une chaque auxiliaire 42, par l'intermé- diaire d'ases de liaison (nen représentés). Le groupe moteur 43 de la figure 10 est disposé à la base de la machine. Les chariots principal 30 et auxiliaire 44 circulent dans des caissons latéraux 45 et 46 qui communiquent avec l'intérieur de la machine par des lumières verticales 47 où passent les axes des brosses. Des galets 48 évitent les frttements du chariot 44. Des organes élastiques 50, 51 et 52 limitent les chocs sur le chariot en fin de course et compensent le poids de l'ensemble mobile verticalement. Ce dispositif est détaillé sur les figures 9 à 11.La figure 13 (ainsi 4ue la figure 8) montre la position des caissons verticaux sur les côtés de la machine 1. Dans l'exemple de la figure 12, le traitement est un lavage. L'eau est pompée dans un bac 53 et envoyée, par un tu yau flexible 54 à une rampes de buses 55 portée par un carter 56?.Ce carter est mobile avec les brosses. La machine de la figure 14 comporte deux postes de traitement 57 et 58, la voie 28 étant réalise d'un seBl te nant. Le second poste 58 est un peste de poudrage détaillé sur la figure 15. Il comporte en particulier:un dispositif d'étanchéité 59 capable d'absorber les variations d'écart en- tre la réserve de poudre et les brosses tournantes t un sys thème d'aspiration des poudres eu excès qui sont refoulées vers des cartouches filtrants alors que l'air est évacué à l'ot- trieur en 61 et 62 3 un agitateur 63 à pales disposé transversalement dans la réserve 60 de poudre. Bien entendu, on peut réaliser d'autres traitements de produits alimentaires suspendus, multiplier les postes ou modifier les détails d'exécution de la machine sans sortir du cadre de l'invention On sain, par exemple, que la position relative des deux brosses est réglable. On peut donc rapprocher ou écarter l'une de autre ces deux brosses. De même, on peut disposer les poils des brosses pour définir des trajets hélicoïdaux enroulés en sens inverse sur chaque brosse. Quand les saucissons passent entre les brosses, ils ont tendance à tourner sur eux-mSmes. BEVENDICATIONS 1 - Machine pour le traitement de saucissons, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens constituant un chemin de glis- sement longitudinal pour des barres transversales sous chacune desquelles est suspendue une série de saucisson, des organes mo- teur assurant lsavance saccadée de ces barres depuis l'entrée jusquflà la sortie de la machine qui comporte au moins une zone active ou zone de traitement comprenant deux brosses on analogues, tournant autour de louis axes en sens inverse l'une de autre et actionnées pour se déplacer suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan contenant le chemin de glissement des barres, les axes des brosses restant parallèles à eux-memes et sensiblement parallèles entre eux, tandis qu'enfin un dispositif de synchronisation coordonne 1avance des barres et le déplacement des brosses de telle façon que ledit déplacement s'effectue lorsque les barres sont à 2 - Machine de traitement suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le chemin de glissement est sensiblement horizontal, alors que le déplacement des axes des brosses est guidé le long d'au moins un organe vertical, ces axes étant disposés transversaleieat et soumis å un déplacement vertical alternatif entre une position basse et une position haute. 3 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le chemin de glissement est constitué par au moins deux profilés sensiblement parallèles eatre eux et formant des rails à section droite en forme générale de V ouvert vers le bas, les barres glissant sur la pointe de chaque V qui constituent une piste le long de laquelle le frottement est minimal. 4 - Machine suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que la "piste11 de glissement comporte au moins un rail équipé d'un dispositif de réglage dans le sens transversal, ce qui permet d'ajuster la -largeur de ladite piste. 5 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'avance des barres comprend un groupe uoto-rédue- teur entratnant en rotation au moins deux channes ou courroies crantées, sans fin, chacune d'elles circulant entre un pignon denté avant et un pignon denté wrriere, ces pignons étant dis pesés à la partie supérieure de la machine et au-dessus des rails de glissement, tandis qu'ils tournent autour d'axes transversaux horizontaux. 6 - Machine suivant les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les deux courroies crantées sont disposées chacune dans uti plan vertical,longitudinal,les deux plans étant situés de part et d'autre des rails de la piste, tandis que la face externe de chaque courroie sans fin est équipée de profilés destinés à agir sur les barres. 7 - Machine suiVant la revendication 6, caractérisée en ce que les profilés sont des cornières en L fixées à intervalles réguliers sur les courroies crantées, chaque L étant orienté en sens inverse du sens de déplacement du brin inférieur de la colr)mie correspondante, de façon que la branche perpendiculaire au plan de ladite courroie sans fin vienne agir sur la barre portant les saucissons pour lui appliquer le mouvement d'avance saccadée dBfi- ni par la commande dÉ groupe mot--réducteur. 8 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les pignons avant d'une part et les pignons arrière d'autre part sont reliés respectivement par des axes transversaux* si bien que tes mouvements d'avance et d'arrêt des deux courroies sont identiques et obtenus à partir d'un seul pignon moteur, tandis que les cornières en L assurent un glis serment des barres qui restent parallèles à elles-memes, 9 - Machine suivant l'une quelconque des revendications placé dentes, caractérisée en ce que les L sur les courroies et les courroies sur les pignons sont positionnés de telle façon qu'à chaque arret une barre soit amenée exactement à l'aplomb de la zone de traitement constituée par une portion transversale où les brosses rotatives sont sensiblement tangentes entre elles, la rotation de chaque brosse dans cette zone étant orientée vers le bas, tandis qu'enfin lesdites brosses passent de part et d'autre des saucissons suspendus. 10 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les axes des brasses de traitement ent leurs extrémités montées dans des paliers portés par des chariots guidés mobiles ver ticalement dans des caissons latéraux, l'une des extrémités de chaque axe était entratné en rotation par un réducteur indépendant du réducteur animant la brosse voisine, les deux brosses pouvant enfin tourner en permanence dans des sens opposés l'un à l'autre. 11 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce le déplacement des brosses est assuré par un dispositif comprenant un groupe moto-réducteur qui commande un double pignon denté d'axe horizontal, tandis qu'une channe ou courroie crantée est disposé. entre ledit pignon et un pignon de renvoi placé près du sommet de la machine, ladite channe étant fixée par ses extrémités sur la partie supérieure et sous la face inférieure d'un chariot mobile principal. 12 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que le chariot principal comporte une plaque sensiblement horizontale, munie d'un passage pour la chaîne de déplacement, percée d'an trou pour le passage d'un élément vertical fixe de guidage, équipée d > un organe élastique compensatlur du poids du chariot et solidaire d'un bossage de guidage. 13 - Machine suivant l'une quelconque des revendications îe ou 11, caractérisée en ce que le chariot principal porte les paliers et les réducteurs assurant la rotation des brosses, ainsi que le bossage de guidage constitué par une pièce percée sur toute sa hauteur d'un alésage situé on regard du trou de la plaque support destiné à coulisser le long de l1élément fixe de guidage constitué par exemple par un arbre cylindrique s'étendant entre une paroi supérieure de la machine et une embase inférieure fizée dans le caisson, cet arbre tertical étant entouré par deux ressorts hélicoidaux, l'un prenant appui sous la paroi supérieure et sur le sommet du bossage du chariot, alors que l'autre est disposé entre I 'embase inférieure et la face inférieure de la plaque du chariot. 14 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que le double pignon moiteur et le pignon de renvoi de la chaîne principale de déplacement du chariot sont respectivement reliés par des arbres transversaux à des pignon analogues logés dans un caisson auxiliaire prévu sur la face opposée de la machine, ces pignons auxiliaires déterminant le trajet d'une channe auxiliaire verticale ancrée sur un chariot auxiliaire mobile et portant des paliers pour les axes des brosses, tandis que ses bords longitudinaux sont équipés de moyens de roulement sur les parois verticales du caisson auxiliaire. 15 - Machine suivant l > une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce que les axes des brosses traversent chacun, près de leurs extrémités, des ouvertures allongées, orien tées verticalement, susceptibles dtttre fermées par des rideaux souples et formant des évidements de passage pour les axe mobiles verticalement entre des butés élastiques basses portées par le dessus de Itembase et des fins de course en position hautc, 16- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caraxtérisée en ce que l'ensemble de traitement est disposé entre deux profils transversaux, mobiles avec les brosses et formant une sorte de carter ouvert à ses parties haute et basse , tandis que le trajet vertical des brosses coupe le trajet horizontal des saucissons, un système de synchronisation permettant de réaliser le mouvement alternatif vertical durant le temps d'arrêt du mouvement saccadé d'avance horizontale. 17 - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce'qutelle comprend un dispositlf de lavage comportant -un réservoir d'eau ou analogue, à la partie basse; -une pompe pour alimenter en eau une rampe portée par une paroi du carter mobile; -une série de buses projetant l'eau sur l'une au moins des brosses, le débit étant ajusté de manière convenable; -un bac de récupération, placé au-dessous de la zone active et surmonté par une grille filtrante qui retient les déchets les plus importants; -un tube en matériau souple reliant la sortie de la pompe fixe à la rampe de buses animée d'un mouvement vertical alterné avec les brosses. 18 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à lo, caractérisée en ce que les saucissons sont brossés à sec par les brosses tournant en sens inverses ltunede l'autre, cette rotation appliquant, sur les produits suspendus, un effort orien té vers le bas > ce qui tend à tirer lesdits produits (saucissons) aussi bien à la montée qutà la descente- des axes des brosse ses. 19 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 1 -un réservoir de poudre disposé transversalement au-dessous de la zone de traitement; -un dispositif d'aspiration des poudres en excès; -des gaines souples, par exemple du type "accordéon", solidaires d'une part du réservoir et d'autre part du carter mobile pour constituer un dispositif d'étanchéité de la zone active; - -un agitateur, immergé à l'intérieur de la réserve de poudre, disposé transversalement et animé en rotation. 20- Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif d'aspiration comporte au moins un ventilateur ou analogue créant une dépression dans ltévidement de lames solidaires du haut de chaque partie du carter et s'tend dant sur pratiquement toute la longueur de la zone active, l'effet de dépression aspirant la poudre à travers ces lames pour la refouler vers au moins une cartouche filtrante qui la retient avant que l'air soit évacué vers ltextérieur de la machine. 21-Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte deux ou plusieurs postes de traitement successifs, la structure générale de tous ces postes étant sensiblement la même, chaque poste comprenant au moins une paire de brosses tournant sur ellesnemes, animées d'un mouvement alterné en translation verticale, tandis que la piste de glissement pour l'avance saccadée des barres est réalisée d'un seul tenant, les produits suspendus subissant, entre leur introduction dans la machine et leur sortie à l1extréité opposée, deux ou plusieurs traitements, par exemple un brossage à sec puis un poudrage, tandis que l'arr8t de chaque barre à chaque poste successif peut autre commandé par un dispositif automatique contrôlant les déplacements des brosses et l'avance des barres en fonction de l'écartement entre les profiléybn L et de ltespacement entre les postes. 22- machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, pros de l'entrée et sur le trajet des barres glissantes transversales, au moins un palpeur dont la manoeuvre provoque le déclenchement d'un cycle de fonctionnement.