Dans l'industrie alimentaire, pour la confection de produits fourrés et garnis tels que tartes, pizzas etc..., on a besoin d'une installation à alimentation multiple, plus pré aisément par dispersion (sucre en poudre, fromage râpé, etc...) et alimentation ponctuelle, aussi par alimentation intermittente (pour les crèmes, constituants liquides, etc.. On connaît la fabrication sur une installation transporteuse qui se compose d'une seule courroie ou encore de plusieurs courroies ayant un avancement uniforme ; l'alimentation par dispersion ne présente ici aucune difficulté, tandis que l'alimentation ponctuelle est compliquée, car elle nécessite un doseur mobile pour assurer une vitesse nulle relativement à la courroie au moment de l'alimentation.Un autre inconvénient des installations transporteuses connues réside dans le fait qu'elles ne permettent pas la récupération des constituants dispersés lors de l'alimentation, car ceux-ci se superposent et se mélangeant. La récupération des différents constituants dispersés est assurée dans quelques installations transporteuses connues par des bandes grillagées et une grande partie des constituants dispersés tombeau travers vers le bas; L'invention a pour but de fournir une installation transporteuse qui permette plusieurs modes d'alimentation, la récupération des differents constituants dispersés et leur réutilisation, ainsi que l'adaptation à différentes phases de travail et une fabrication économique. Pour résoudre ce problème, l'invention propose une installation formée de plusieurs courroies, de préférence une pour chaque sorte de constituant d'alimentation ou chaque produit de remplissage et pouvant fonctionner indépendamment avec un avancement continuel (alimentation par dispersion) ou un avancement intermittent (alimentation ponctuelle). De cette manière, il est possible de récupérer les différents constituants disperses, soit par gravité (constituants secs), soit par raclage (constituants liquides, visqueux, crémeux). Le doseur d'alimentation ponctuelle peut être disposé de façon fixe parce que l'avancement de la courroie correspondante s'effectue pas à pas, l'alimentation est commandée par l'avancement intermittent lui-même de la courroie correspondante, ce qui a pour effet de simplifier le mécanisme et d'éviter largement une dispersion. L'entraînement des différentes courroies peut s'effectuer conjointement ou individuellement ; pour empêcher une accumulation dans la région de transfert d'une courroie sur la suivante, il faut que la vitesse moyenne des différentes courroies soit la même, en particulier aussi entre courroies à avancement continuel et à avancement intermittent. Pour y parvenir, selon l'invention, des courroies à entraînement indépendant sont munies de dispositifs de commande électroniques ou mécaniques qui agissent sur l'entraînement en vertu d'impulsions mécaniques, électriques ou électromagnétiques d'une bande magnétique programmable ou d'un organe de commande. Dans le cas de courroies individuelles à commande centralisée, sur les éléments d'entraînement peuvent être prévus des organes compensateurs connus, mécaniques ou électroniques, qui compensent la pause d'avancement ou la diminution de vitesse par une vitesse plus grande que celle des courroies à avancement uniforme, de sorte que l'on obtient une vitesse moyenne d'avancement égale. Selon l'invention, à l'extrémité de chacune des courroies la récupération des différents produits dispersés peut s'effectuer, plus précisément par chute, soutenue éventuellement par des vibrateurs ou dispositifs similaires, par des racles ou des ventouses. L'invention n'exclut pas d'utiliser des bandes grillagées ni d'effectuer la recuperation par des moyens combinés, par exemple par chute et par ventouses. L'invention est explique plus précisément à propos du dessin annexé qui montre un schema de fonctionnement simplifié d'une installation transporteuse selon l'invention. La figure 1 est une élévation latérale d'un schéma simplifié de fonctionnement. L'installation transporteuse se compose de trois courroies transporteuses 1, 2, 3 courant sur des rouleaux 4, l'a- vancement, pour les courroies correspondantes, est continu, la, intermittent, 2a, et continu, 3a. Sur les courroies 1 à 3 à avancement continu la, 3a, on effectue une alimentation par dispersion de constituants 6a, 8a, au moyen d'un dispositif de dispersion 6, 8, sur un produit de base 5 qui est transporte sur les courroies 1, 2, 3 de l'installation transporteuse. Les dispositifs de dispersion et de dosage 6 et 8 sont fixés au dessus du point de passage du produit de base 5 à remplir ou à garnir. L'avancement intermittent 2a de la courroie 2 permet de disposer de façon fixe le dispositif d'alimentation ponctuelle 7, la sortie du consti~tuant liquide, visqueux ou crémeux 7a est synchronisée avec l'avancement intermittent 2a du produit de base 5 sur la courroie 2. Les constituants dis persés 6b, 7b, 8b sont récupérés séparément en oc,. 7c, 8c, de préférence en dessous des courroies. REVENDICATIONS 1. Installation transporteuse pour alimentation multiple, en particulier dans l'industrie alimentaire, carac térisée par le fait qu'elle se compose de plusieurs courroies (1, 2, 3) présentant un avancement égal (la, 3a) et/ou différent (2a), ce qui fait que l'on peut aussi prévoir en position fixe des dispositifs d'alimentation ponctuelle (7). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisee par le fait que par l'alimentation sur différentes courroies, les constituants dispersés (6b, 7b, 8b) ne se mélangent pas et peuvent être récupérés séparément (en -6c, 7c, 8c) et donc reutilises.