Les balais et torchons de nettoyage industriels, imprégnés d'huile, peuvent recueillir jusqu'à 20^ de leur propre poids, de souillures insolubles finement divisées, alors que ce pourcentage n'est que de 1 à 2$ pour les bleus de mécanicien, par exemple. 5 Cette aptitude à retenir un fort pourcentage de saletés résulte de l'action combinée des fibres textiles et de l'huile d'imprégnation. Toutefois, la haute efficacité de ces accessoires de nettoyage est contrebalancée par les frais relativement élevés à prévoir pour les débarrasser des saletés et les ré-imprégner d'hui-10 le propre. En dehors des frais de remise en état, il se pose un grave problème de pollution. Lorsqu'on procède par lessivage à l'eau et au détergent, les particules de saletés, l'huile d'imprégnation et les détergents sont entraînés dans le tout-à-1'égout, risquant 15 de boucher les installations de traitement d'eaux d'égout et de polluer les voies d'eau. De plus, le lessivage affaiblit sensiblement les fibres textiles. Une autre méthode couramment adoptée pour la remise en état d'articles fortement souillés, tels qu'accessoires de nettoyage, est le nettoyage à sec, consistant à agi-20 ter les articles dans un bain d^éolvant pour dissoudre les huiles et éliminer les saletés. Ensuite, on agite encore les articles pour les débarrasser des traces de solvant, puis on leur.- fait traverser une douche ou un bain d'imprégnation d'huile, cette opération exigeant en outre un stade d'extraction pour l'obtention 25 du degré voulu d'imprégnation d'huile. Le nettoyage à sec pose d'importants problèmes: il faut débarrasser le solvant des saletés insolubles par filtration et de l'huile par distillation et en extraire d'importantes quantités de fibres et débris textiles. Les filtres pour nettoyage à sec ordinaire ne conviennent pas pour 30 de telles tâches, qui exigent jusqu'à 300 kg de poudre filtrante pour l'épuration de la quantité de solvant nécessaire au nettoyage de 500 kg de franges de balais industriels. Le résidu de filtration est formé d'une bou^éaturée d'huile et de solvant dont la manutention est difficile et qui entraîne des risques de pollution. 35 II est souhaitable de disposer d'un appareil et d'un procédé perfectionnés, pour le nettoyage et la remise en état d'accessoires de nettoyage en textile fortement souillés, tels que franges de balais imprégnées d'huile, qui permettent d'éviter les problèmes de pollution du milieu et de supprimer les opérations de la-40 vage à l'eau et au solvant et de séchage ainsi que d'opérer plus 72 10726 2 2132106 rapidement que par les méthodes classiques,tout en réduisant l'en-dommagement de la structure textile des accessoires de nettoyage. Suivant un aspect de l'invention, il est prévu un appareil pour la remise en état d'accessoires de nettoyage imprégnés 5 d'huile, notamment balais à franges et torchons ou chiffons à l'état souillé, comportant un étage de lavage muni d'un tambour laveur destiné à contenir un bain d'huile formant le liquide de lavage et l'agent d'imprégnation, un moyen d'extraction propre à ramener la teneur en huile des accessoires de nettoyage de la valeur 10 de saturation à celle d'imprégnation, un moyen filtrant, un moyen d'emmagasinage d'huile comportant au moins deux réservoirs d'huile à des degrés de souillure différents et un moyen de commande faisant circuler l'huile entre le tambour laveur,le moyen filtrant et le moyen d'emmagasinage. 15 Suivant un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour la remise en état d'accessoires de nettoyage imprégnés d'huile, à corps en textile, à l'état souillé, caractérisé en ce qu'on plonge les accessoires de nettoyage dans un grand volume d'huile d'imprégnation, on agite l'huile et les accessoires de 20 nettoyage pour opérer au moins un cycle de lavage et débarrasser les accessoires de nettoyage de leurs saletés, puis on extrait l'huilgdes accessoires de nettoyage de façon à en laisser dans ceux-ci 20 à 50% pour l'imprégnation des parties en textile. La figure unique du dessin annexé représente schématique-25 ment un appareil pour le nettoyage et la remise en état de textiles fortement souillés, tels que franges de balais et chiffons industriels imprégnés d'huile et montre en 10 une machine à laver capable d'utiliser de l'huile comme agent de nettoyage et qui peut être formée, par exemple, d'un tambour cylindrique susceptible 30 d'être partiellement rempli d'huile et de tourner pour secouer les articles souillés. De préférence, la machine à laver 10 est agencée pour que son tambour puisse tourner , aux fins de lavage, à vitesse relativement faible et, aux fins d'extraction, à vitesse élevée, en vue d'extraire la majeure partie du liquide des articles 35 après chaque cycle de lavage au bain d'huile, et forme ainsi un appareil combiné de lavage et d'extraction, placé sous la commande d'un moteur 10a et d'un programmateur 10b. Une machine typique propre à jouer ces divers rôles est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 327 507. La machine à iaver 10 est vi-40 dée à travers un siphon 11 par une pompe de purge 12 qui refoule 72 10726 3 2132106 l'huile de lavage, à travers un conduit 12a, dans un groupe 13 de retenue des débris textiles, tel qu'un tamis vibrant comportant un réservoir d'huile 13a et un collecteur de débris 13b. L'huile 5 exempte de débris peut être sélectivement refoulée par une pompe de retour d'huile 14 soit vers la machine à laver 10, par un conduit 15 muni d'un robinet de réglage 15a et d'un réchauffeur d'huile 16 monté en série avec le robinet, soit vers un réservoir d'huile sale 17, à travers un conduit 18 muni d'un robinet de 10 réglage 18a et d'un régulateur de siphon 18b. On peut éventuellement incorporer au réseau un réservoir intermédiaire de transfert 19 interposé dans un troisième circuit de refoulement à partir du groupe de retenue de débris, établi à travers un conduit 20 muni d'un robinet de réglage 20a. La sortie de ce réservoir de'trans-15 fert peut rejoindre directement la machine à laver 10 à travers un conduit 21 muni d'une pompe de transfert 22. Ainsi, un volume d'huile légèrement souillée, ayant par exemple servi au dernier d'une série de cycles de lavage, peut servir au premier cycle de lavage d'un nouveau lot d'articles fortement souillés, tout ceci 20 comme décrit en détail ci-dessous. Un conduit dérivé 23,muni d'un robinet de dérivation 23a, peut servir à renvoyer diréctement l'huile refoulée par la pompe de transfert 22 dans le réservoir de transfert, pour assurer une agitation maintenant les saletés en suspension. 25 Le réseau à plusieurs réservoirs comporte aussi un ré servoir d'huile propre 24 comportant une entrée de remplissage 25, un évent 26 et un circuit de sortie comportant une pompe 27 qui refoule dans un collecteur 28 desservant sélectivement à travers des -robinets, trois conduits de refoulement 29, 30 et 31, 30 dont l^fcremier alimente la machine à laver 10, les deux autres étant reliés à un réseau filtrant débitant en continu, désigné par la référence générale 32. Le réseau filtrant 32 reçoit l'huile sortant du réservoir d'huile sale 17 sous l'action d'une pompe alimentaire de filtration 33, à travers un conduit 34 muni d'un ro-•55 binet et une tête d'arrosage 34a, et comporte un cylindre filtrant rotatif 35 à parois latérales étanches à l'air et au liquide et à paroi périphérique rigide et poreuse revêtue d'une couche épaisse de matière filtrante 35a, telle que de la terre d'infusoires. La couche filtrante 35a est appliquée en suspension dans de l'huile par un§£ompe 37 à partir d'un réservoir 36, à travers un conduit lj-o 38 et une tête de projection 39. 72 10726 4 2132106 La couche filtrante est attirée et maintenue sur la périphérie du tambour filtrant 35 par une pompe aspirante 40 qui évacue la région centrale du tambour à travers des conduits 41 et 42 (dont le premier est raccordé à travers un presse-étoupe sur l'axe 5 de rotation), entre lesquels est interposé un réservoir récepteur d'huile 43 qui sépare l'huile de l'air. L'huile sortant du réservoir 43 est envoyée par une pompe 44 et un conduit 45, muni d'un robinet, au réservoir d'huile propre 24. On peut aussi l'envoyer sélectivement au réservoir de suspension de filtration 36 par 10 un conduit 46 muni d'un robinet. La partie inférieure du tambour filtrant rotatif 35 plonge dans un réservoir d'huile 47, dangle-quel s'accumule la fraction de l'huile sale projetée par la tête d'arrossage 34a qui n'est pas aspirée à travers la couche filtrante. Un conduit de dérivation d'huile sale 48, muni d'un robinet 15 48a, relie aussi le réservoir d'huile sale, à travers la pompe 33 et le conduit 34, au réservoir 47 du filtre. En tournant dans ce réservoir 47, le tambour 33 prélève en continu de l'huile souillée qui est filtrée et envoyée, comme décrit, au réservoir d'huile propre 24. L'huile sale en excès et en trop-plein dans le réser-20 voir 47 est renvoyée par une pompe 49 et un conduit 50 muni d'un robinet dans le réservoir d'huile sale 17. Ainsi, l'huile sale peut être constamment maintenue en mouvement, ce qui contribue à y maintenir les solides en suspension. L'huile peut aussi être dirigée vers le réservoir de suspension de filtration 36 par un 25 conduit 51 muni d'un robinet. Un réchauffeur 52 peut être interposé dans le conduit 34 entre la pompe alimentaire 33 et le tambour filtrant 35. Pendant rotation du tambour filtrant 35i une raelette mobile 53 détache du tambour une çotfobe superficielle mince, formée d'un mélange de 30 poudre filtrante agglomérée et de fines saletés, et la fait tomber dans un sac 54 récepteur de saletés sèches. La raclette peut avancer vers le tambour, sous l'action d'une vis, assez vite pour maintenir sur le revêtement 35a du tambour une surface filtrante fraîche et il en résulte l'obtention en continu d'huile filtrée, 35 sans perte notable d'huile dans les saletés relativement sèches et inertes. Pour favoriser initialement l'application et la mise dans l'état voulu de la couche filtrante revêtant le tantoour, le conduit d'huile propre 31 partant de la pompe 27 comporte une tête d'arrosage 31a dirigée vers le tambour» , çouche 40 En fonctionnement, si l'on suppose qu on a applique une/ 72 10726 5 2132106 filtrante 35a sur le tambour filtrant 35, à l'aide des liaisons, décrites ci-dessus établies avec le réservoir de suspension de filtration, que la pompe aspirante fonctionne et que les réservoirs d'huile sale 17 et d'huile propre 24 sont suffisamment 5 chargés, de l'huile filtrée propre passe en continu du réservoir 17 au réservoir 24. On place dans la machine à laver 10 une charge formée d'Un lot d'articles souillés et l'on déclenche la pompe à huile propre 2J, pour amener de l'huile de lavage propre dans la machine par lé conduit 29. Pendant que la machine à laver 10 opère les cycles de lavage et d'extraction, un volume notable d'huile sale passe du réservoir d'huile sale dans celui d'huile propre à travers le réseau filtrant 32, de sorte que le réservoir d'huile sale peut recevoir l'huile de lavage souillée provenant de la machine 10 par le circuit comportant la pompe de purge 12, 15 le tamis à débris mécanique 13, la pompe de retour d'huile 14 et le conduit à robinet 18. Le conduit 3^ partant du réservoir d'huile sale 17 et de sa pompe alimentaire de filtration 33 comporte le réchauffeur 52 qui doit fonctionner pendant la filtration pour porter l'huile à une température de 70 à 80°C, pour 20 réduire sa viscosité, améliorer la filtration et mieux dissoudre les cires et graisses pouvant subsister dans l'huile, où elles forment des impuretés. Toutefois, pendant le cycle de lavage, on peut aussi maintenir un recyclage complet de l'huile de lavage à travers un cir-25 cuit de recyclage par lequel le refoulement de la pompe de retour d'huile 14 est renvoyé à la machine à laver à travers le conduit 15 et le réchauffeur d'huile 16. Ce recyclage débarrasse l'huile des débris textiles et la maintient à température relativement élevée aux fins de stérilisation. Toutefois, à mesure que l'huile 30 s'échauffe, sa viscosité baisse, ce qui se révèle nuire à l'efficacité de l'ensemble du traitement du fait qu'un milieu à viscosité très faible est inapte à disperser des solides finement divisés. Il est donc préférable que l'huile soit, pendant le cycle de lavage, à une température de 55 à 65°C . Pour limiter les pré-35 lèvements sur le réservoir d'huile propre et à la charge appliquée au circuit de filtration, il est préférable d'opérer trois cycles de lavage complets sans cycles d'extraction intermédiaire. Avant d'amorcer le cycle d'extraction au cours duquel le tambour tourne à grande vitesse, on porte suivant l'invention 40 l'huile à une température de 70 à 80°C pour assurer les effets 72 10726 e 2132106 supplémentaires suivants: (1) solubiliser les oires et graisses éventuellement recueillies par les franges, (2) réduire la viscosité de l'huile pour améliorer le taux d'extraction afin de réduire la teneur en huile des franges et (3) assurer le maximum 5 de stérilisation. Bien entendu, on opère le dernier cycle d'extraction, crtique et destiné à ne laisser dans les franges qu'un pourcentage en poids d'huile préfixé, en ajustant la température de l'huile pour régler sa viscosité, ainsi que la durée du cycle d'extraction, compte tenu de la vitesse d'extraction de la machine 10 à laver, fixée par construction. Pour des franges de balai en fibres textiles imprégnées d'huile, par exemple, un pourcentage d'huile d'imprégnation de 20 à 50^ en poids se révèle efficace, les valeurs inférieures étant adoptées pour des franges de qualité inférieure ou en textile tissé. De telles franges sont aptes à 15 recueillir un supplément de 20$ en poids de saletés insolubles finement divisées sur des so.ls en béton ou carrelés, sans laisser un résidu d'huile inacceptable sur le sol. La remise en état des franges opérée suivant l'invention assure, d'une part, aux franges une plus grande longévité que si on les nettoyait par 20 lavage classique à l'eau et au détergent ou par nettoyage à sec au solvant, et, d'autre part, le réseau étant complètement fermé, elle supprime pratiquement la pollution. Du fait qu'il sort seulement de l'appareil des franges propres et imprégnées, constituant le produit, et un mélange de saletés inertes finement divi-25 sées et d'agent filtrant inerte, constituant le sous-produit, on supprime sensiblement la pollution du milieu ambiant, alors que le lavage engendre des eaux souillées chargées de détergent et le nettoyage à sec des boues chargées de solvant. Pour chaque cycle de lavage, on introduit normalement dans 30 la machine, au début du cycle, un nouveau volume d'huile propre. Toutefois, on peut éventuellement faire renvoyer le volume d'huile ayant servi au dernier nettoyage du lot précédent, par la pompe de retour d'huile 14, dans le réservoir de transfert 19 à travers le conduit 20, pour qu'elle soit refoulée dans la machine à 35 laver en vue du premier cycle de nettoyage du nouveau lot d'articles souillés, à l'aide de la pompe de transfert 22 et du conduit 21. Bien entendu, on pourra modifier l'appareil et le procédé suivant l'invention selon le nettoyage particulier à opérer. 40 Ainsi, par exemple, on peut éliminer le réservoir de transfert 72 10726 7 2132106 19 ou prévoir éventuellement des réservoirs de transfert supplémentaires destinés à contenir des huiles à degrés de souillure divers. On peut aussi ajouter si besoin est des étages chauffants et assurer par diverses techniques une filtration préliminaire grossière. 72 10726 8 2132106 REVENDICATIONS t - Appareil pour la remise en état d'accessoires de nettoyage imprégnés d'huile, notamment franges de balais et torchons ou chiffons en textile, à l'état souillé, caractérisé en ce 5 qu'il comprend un étage de lavage comportant un tambour laveur destiné à contenir un bain d'huile formant le liquide de lavage et l'agent d'imprégnation, un moyen d'extraction propre à ramener la teneur en huile des accessoires de nettoyage de la valeur de saturation à celle d'imprégnation, un moyen de filtration, un 10 moyen d'emmagasinage d'huile comportant au moins deux réservoirs d'huile à des degrés de souillure différents et un moyen de commande faisant circuler l'huile entre le tambour laveur, le moyen filtrant et le moyen d'emmagasinage. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que ledit moyen de commande comporte un moyen propre à envoyer sélectivement de l'huile souillée au moins partiellement et de l'huile propre dangde tambour en vue de cycles de lavage successifs . 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que ledit moyen d'emmagasinage d'huile comporte un réservoir d'huile souillée, un réservoir d'huile propre et un réservoir d'huile de transfert et en ce qu'il est prévu un moyen propre à refouler sélectivement de l'huile du réservoir d'huile propre ou du réservoir de transfert vers le tambour laveur. 25 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen filtrant' comprend un organe poreux mobile, un réservoir contenant de l'huile souillée dans lequel se déplace l'organe poreux, un moyen propre à engendrer une différence de pression d'air et d'huile entre les deux côtés de l'organe poreux, 30 une couche de poudre filtrante imprégnée d'huile portée par l'organe poreux pour former une couche filtrante poreuse et un moyen de prélèvement propre à détacher une faible épaisseur superficielle de la couche filtrante pour éliminer les résidus formés de saletés et d'une quantité, mineure d'huile. 35 5 -Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe est creux et tourne en entraînant la couche filtrante sur sa face extérieure, cet organe étant partiellement immergé dans l'huile souillée et partiellement situé dans l'air, un moyen aspirant propre à aspirer de l'air et de l'huile dans le 40 centre de l'organe, ledit moyen de prélèvement étant une raclette 72 10726 9 2132106 en contact avec la partie de l'organe située dans l'air. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage propres à chauffer l'huile introduite dans le moyen filtrant. 5 7 ~ Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de recyclage d'huile, associé au tambour laveur, comprenant un moyen chauffant et un moyen de retenue des débris textiles. 8 - Procédé pour la remise en état d'accessoires de net-10 toyage imprégnés d'huile, à corps en textile, à l'état souillé, caractérisé en ce qu'on plonge les accessoires de nettoyage dans un grand volume d'huile d'imprégnation, on agite l'huile et les accessoires de nettoyage pour opérer au moins un cycle de lavage et débarrasser les accessoires de nettoyage de leurs souillures, 15 puis on extrait l'huile des accessoires de nettoyage de façon à en laisser dans ceux-ci 20 à 50$ en poids pour l'imprégnation des parties en textile. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on opère plusieurs cycles de lavage dans de l'huile de moins 20 en moins souillée. 10 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on lave les accessoires de nettoyage en les plongeant dans un premier bain d'huile souillée provenant d'un cycle de lavage précédent, puis dans de l'huile sensiblement non souillée au cours 25 du dernier cycle de lavage. 11 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on prévoit des réservoirs d'huile propre et d'huile souillée, et l'on fait passer sélectivement de l'huile du réservoir d'huile souillée à l'étage de lavage puis à travers un filtre et l'on 30 envoie l'huile filtrée dans le réservoir d'huile propre. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on met en suspension dans de l'huile propre de l'agent filtrant en poudre, on aspire la suspension contre un support poreux, par établissement d'une pression d'air différentielle, pour former une 35 couche filtrante huileuse et l'on expose sous pression différentielle cette couche filtrante à l'huile souillée pour que celle-ci la traverse afin d'obtenir un filtrat d'huile propre et un résidu de souillures. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce 40 qu'on fait décrire à la couche filtrante une trajectoire dans 72 10726 10 2132106 l'air, sous pression différentielle, pour extraire en quasi-tota-lité l'huile du résidu de souillures et l'on détache en surface le résidu et une faible épaisseur de poudre filtrante avant de replonger la ccuche filtrante dans l'huile souillée. 5 14 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on chauffe l'huile arrivant au moyen filtrant. 15 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on porte l'huile aux environs de 55 à. 65°C pendant les cycles de lavage et aux environs de JO à 80°C pendant le cycle 10 d'extraction pour donner sélectivement à l'huile une viscosité plus forte pendant le lavage, afin de disperser les souillures solides finement divisées, et une viscosité plus faible afin de l'extraire des parties en textile.