La présente invention due aux travaux de Monsieur SONZOGNI Jean Mario est relative à un procédé et un dispositif de polissage pour des chaînes à maillons ou des petits éléments à traiter en lots, tels que des pointes. On connaît des dispositifs de polissage dans lesquels les éléments à polir sont introduits dans une enceinte rotative dite "tonneau à polir et où le polissage s'effectue principalement par la friction des éléments entre eux. De façon classique, on introduit dans le tonneau,lors de la phase de polissage, de la sciure, des dérayures (ou copeaux) de cuir ou des liquides divers afin d'améliorerle poli final mais aussi afin de rendre l'opération de polissage plus silencieuse. En effet, sans le recours à ces produits les tonneaux à polir classiques sont extrêmement bruyants.De plus, dans le cas où le polissage s applique à des chaînes à maillons, il est nécessaire en raison, d'une part, du bruit et, d'autre part, des produits additionnels utilisésd'opérer avec un tonneau fermé, ce qui exclut la possibilité d'effectuer un polissage en continu ; on est obligé d'effectuer celui-ci tronçon par tronçon. L'invention a pour but un dispositif de polissage qui soit silencieux et qui permette, d'une part, d'obtenir un bon poli sans nécessiter ltutilisation de produits annexes et, d'autre part, de traiter des chaînes à maillonstaussi bien en continu qu'en discontinu, ctest-à-dire par tronçons indépendants. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de polissage de chaînes à maillons, ou de petits éléments à traiter en lots, tels que des pointes, du type dans lequel les éléments à polir sont introduits dans une enceinte rotative, caractérisé par le fait que, lors du polissage, les éléments à polir sont maintenus à l'intérieur d'une enceinte rotative torique ouverte suivant une bande annulaire en regard de son axe géométrique, ltintroduction et ltextraction des éléments à polir se faisant par cette ouverture aussi bien pour le traitement en discontinu, tronçon par tronçon pour les chaînes à maillons, par paquets ou lots pour des éléments indépendants, que pour le traitement en continu des chaînes à maillons. L'invention a également pour objet un dispositif de polissage pour la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisé par le fait que enceinte a une forme de tore à section radiale en "C" dont ##ouverture est tournée vers 1 axe géométrique du tore, axe qui est également l'axe horizontal de rotation de ltenceinte, la section de l'enceinte étant analogue à celle d'un pneumatique de roue de véhicule Grâce à cette forme,l#enceinte peut tourner tout en présentantune ouverture qui permet, en marche, d'alimenter en éléments à polir et d'évacuer les éléments polis, ce qui permet notamment de polir en continu des chaînes à maillons Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enceinte est constituée d'un matériau déformable tel que du caoutchouc ou du polyuréthane, armé ou non. Cette constitution permet un fonctionnement silencieux et dispense de l'emploi de produits additionnels. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après en faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels - la Fig. 1 est une vue en élévation du dispositif de polissage conforme à l'invention - la Fig. 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 - la Fig. 3 est une vue schématique montrant un exemple de mise en oeuvre du dispositif des Fig. 1 et 2 - les Fig. 4, 5, 6 et 7 montrent des variantes de réalisation du dispositif de polissage de l'invention, variantes relatives aux moyens d'évacuation des éléments polis. Suivant l'exemple représenté aux Fig. 1 et 2, le dispositif de polissage de l'invention comprend un bâti 1 surmonté d'une structure plane, horizontale 2 à base de profilés supportant un carter 3 entourant une enceinte rotative 4. Le carter 3 pourra être constitué d'un matériau rigide ajouré tel que du treillis ou du grillage métallique. L'enceinte 4 a la forme d'un tore d'axe horizontal X-X, axe qui est également son axe de rotation. Le carter 3 entoure complètement l'enceinte 4 et est fermé de toutes parts, sauf sur ltune de ses faces 5 où il présente un orifice 6 permettant l'introduction des éléments à polir et l'extraction des éléments polis. Cet orifice 6 est fermé par une porte 7. L'enceinte 4 a une section radiale 8 en forme de C dont l'ouverture est tournée vers l'axe X-X du tore. La forme idéale pour enceinte 4 est celle d'un pneumatique de véhicule ; dans certains cas, on pourra utiliser un tel pneumatique pour réaliser l'enceinte 4. L'enceinte 4 est supportée, guidée et entraînée par un jeu de trois galets 9, 10 et Il à Joues. Les deux galets inférieurs 9 et 10 sont montés sur la structure 2, leurs axes étant parallèles à X-X et dans un même plan horizontal situé sous le plan horizontal contenant X-X. Le galet il est monté à la partie supérieure du carter 3 et porté par celui-ci ; son axe également parallèle à X-X est contenu dans le plan diamétral vertical de l'enceinte 4. Le galet 10 est moteur; il est relié par une courroie de transmission 12 à l'arbre de sortie 13 d'un groupe 14 constitué d'un moteur et d'un variateur de vitesse. Les moyeux des deux galets inférieurs 9 et 10 sont reliés par une autre courroie 15 avec interposition d'un galet tendeur 16 de façon à constituer un brin mou supérieur 17 épousant une portion du contour de l'enceinte 4 afin de la supporter et l'entraîner en rotation. Le dispositif comporte un organe de commande 18 constitué par un interrupteur marche-arrêt. Le système de fermeture 19 de la porte 7 comporte un contact électrique qui Joue le raIe de sécurité et qui n'autorise la mise en marche que lorsque la porte 7 est effectivement fermée. Du côté de la porte 7, sous l'orifice 6 du carter 3, une tablette 20 solidaire de la structure 2 facilite les opérations d'alimentation en éléments à polir suivant la flèche descendante en trait discontinu et d'évacuation des éléments polis suivant la flèche ascendante en trait continu (Fig. 2). L'enceinte 4 peut, comme cela a été indiqué précédemment, être constituée d'un pneumatique de véhicule ; elle peut être également fabriquée par moulage en un matériau élastiquement déformable tel que le caoutchouc ou le polyuréthane, ce matériau pouvant être armé ou non. Le fonctionnement va être décrit tout d'abord dans le cas d'un traitement discontinu, comme par exemple celui du polissage de tronçons de chaînes à maillons disposés en paqueten se reportant aux Fig. 1 et 2, ce fonctionnement pouvant stappliquer également au cas du polissage des petits éléments unitaires, traités en lots ou paquets, tels que des pointes. Puis, plus loin, sera décrit le fonctionnement dans le cas du traitement en continu de chaînes à maillons. L'organe de commande 18 est sur la position arrêt, la porte 7 est ouverte ; on introduit les éléments à polir à l'intérieur de l'enceinte 4 et on referme la porte 7, le verrouillage de cette porte est effectué et l'organe 19 autorise la mise en marche du groupe 14. On choisit la vitesse de rotation de l'enceinte 4 en fonction des éléments à polir, de la dimension de cette enceinte 4, du poli recherché et de la quantité d'éléments traités. Le groupe 14 est mis en marche par organe 18 ; enceinte 4 est entraînée en rotation pendant le temps nécessaire au polissage souhaité. Lorsque llopération est terminée, le groupe 14 est arrêté, on ouvre la porte 7 pour extraire les éléments polis de l'enceinte 4 et on peut renouveler ltopération avec un nouveau lot d'éléments. A titre exemple, 11 kg de chaîne, représentant une longueur de 25 m constituée de maillons réalisés à partir d'un fil de 5 mm de diamètre, ont été polis grâce à une rotation de l'enceinte 4 d'une durée de 10 à 15 minutes ; en un point de la périphérie de cette enceinte, la vitesse linéaire était de l'ordre de 100 m/mn. Le poids d'un lot d'éléments à polir est fonction du volume offert par l'enceinte 4. L'invention présente un certain nombre d'avantages, et notamment les suivants - L'opération de polissage est presque totalement silencieuse; si an prévoit la possibilité d'utiliser un carter 3 muni de couches insonorisantes, le niveau de bruit perçu sera encore moindre. - I1 est absolument inutile d'utiliser des produits annexes pour le polissage comme c'était le cas dans les techniques connues. - Le dispositif de l'invention est particulièrement simple et efficace ; dans le cas où on utilise pour réaliser llenceinte 4 un pneumatique de véhicule, la réalisation du dispositif est particulièrement avantageuse. - Grâce à l'organe de sécurité 19, l'enceinte 4 ne peut être entraînée en rotation que lorsque la porte 7 équipant le carter 3 est fermée et verrouillée ; cette caractéristique assure donc une parfaite sécurité. - Le poli obtenu est, en qualité, comparable à celui obtenu par les techniques classiques ; cependant, en faisant varier les paramètres de fonctionnement (vitesse de rotation, durée) le dispositif de l'invention peut servir également pour des polissages grossiers ou des opérations de décalaminage ou d'ébavurage. L'invention prévoit plusieurs variantes et notamment celle représentée à la Fig. 3 qui concerne le polissage en continu des chaînes à maillons. L'exemple de la Fig. 3 montre l'application du dispositif de l'invention au polissage en continu de chaînes à maillons. Le dispositif est en tous points conforme à celui des Fig. 1 et 2,mains le carter 3 présente un orificeotel que 6, sur ses deux faces latérales et il n'est pas prévu de portes pour fermer ces orifices lors du fonctionnement. Dans ce dispositif, la chaîne est amenée vers le plan médian de l'enceinte 4 suivant la direction de la flèche f parallèle à X-X et est extraite suivant une même direction matérialisée par la flèche g. Une première poulie de renvoi 21 permet, ' pour ltintroduction de la chaîne à polir, de transformer son mouvement suivant f en un mouvement radial afin d'amener la chaîne dans le tore que constitue enceinte 4 ; une autre poulie de renvoi 21 permet de transformer la direction radiale d'extraction de la chaîne polie en la direction g. L'extraction suivant la direction g peut résulter, par exemple, de la réception de la chaîne polie sur un tambour moteur. Les deux poulies 21 sont solidaires d'une même potence 22 issue d'un point fixe 23. Dans cet exemple, le polissage s 'effectue en continu ; il convient de régler l'une par rapport à l'autre la vitesse de rotation de l'enceinte 4 et la vitesse de défilement de la chaîne à polir. I1 est bien entendu que, pour que le paquet qui se trouve en cours de traitement dans l'enceinte 4 soit d'importance constante, il faut que la vitesse d'alimentation suivant la flèche f soit égale à la vitesse d'extraction suivant la flèche g. Dans le cas de la variante de la-Fig. 3, il est indispensable d'adjoindre à l'organe de commande 18 un dispositif connu en soi (compteur de tours, minuterie) permettant d'agir sur un inverseur de marche relié au groupe 14. I1 est en effet impératif que l'enceinte 4 fasse autant de tours dans un sens que dans autre afin dtévíter à la chaîne de se nouer ou s'emmêler. Cette exigence ne s'applique qu'au cas de la variante de la Fig. 3. Le dispositif de la Fig. 3 est particulièrement avantageux car il peut être disposé directement à la suite d'un poste de fabrication avec un encombrement réduit et évite l'obligation de débiter la chaîne fabriquée en tronçons, ainsi que les manutentions. Les variantes des Fig. 4 à 7 se rapportent au polissage, soit de chaînes par tronçons1 soit de petits éléments traités en paquets, tels que des pointes. La Fig. 4 montre un dispositif dans lequel l'enceinte 4 est réalisée à partir de deux coquilles symétriques 4a et 4b. La coquille 4a est reliée par un cadre rigide 24 à un point fixe 25. L'autre coquille 4b est reliée par un cadre 26 identique à 24 à la tige 27 d'un vérin 28 dont l'enveloppe est solidaire d'un point fixe 29. Cette variante est relative au système d'extraction des éléments lorsqu'ils ont été polis. Le fonctionnement et ltintroduction des éléments à polir s'effectuent de la même façon que dans le cas du dispositif de la Fig. 1 ; lorsque le polissage est# terminé, l'action du vérin 28 permet d'écarter les deux coquilles 4a et 4b ; les éléments polis tombent simplement par gravité. Lors de l'opération de polissage, les deux coquilles 4a et 4b sont accolées suivant le plan médian du tore constituant lsen- ceinte 4 et sont maintenues dans cette position pendant toute l'opération de polissage. La variante de la Fig. 5 montre une enceinte 4 dont la surface latérale extérieure est dotée d'un volet 30 servant uniquement à l'extraction des éléments lorsqu'ils sont polis. Pour effectuer l'extraction, l'enceinte 4 est arrêtée dans une position telle que le volet 30 soit à sa partie inférieure. Dans le cas de la variante de la Fig. 5, le brin moteur 17 de la courroie d'entraînement sera prévu pour coopérer avec la partie supérieure de l'enceinte 4, en permettant ainsi lXutili- sation du volet 30 pour l'extraction des éléments polis. Dans le cas des variantes des Fig. 4 et 5, il est possible de remplacer le système d'entraînement de l'enceinte 4 par le brin de courroie 17 par tout autre système équivalent connu, comme par exemple un système d'entraînement par l'intermédiaire d'un axe confondu avec l'axe géométrique de l'enceinte 4. Cette possibilité devient une nécessité si, par exemple dans le cas de la Fig. 5, le volet 30 est proéminent de la surface latérale extérieure de l'enceinte 4. Dans le cas de la Fig. 6, l'extraction des éléments polis se fait par voie électromagnétique. Une poutre 31 disposée parallèlement à l'axe X-X de l'enceinte 4 porte à son extrémité et radialement vers la partie inférieure de l'enceinte 4 un vérin 32 dont la tige 33 porte à son extrémité un électro-aimant 34 pourvu d'un sabot 35. Les fils 36 alimentant en courant électrique llélectro-aimant 34 courent radialement avant dtêtre menés axialement suivant la poutre 31 vers une source de courant. Lors de l'opération de polissage, la tige 33 du vérin 32 est en position rentrée. Pour réaliser l'extraction, la tige 33 est amenée en position d'extension de façon que le sabot 35 puisse venir au voisinage des éléments polis à extraire ; 11électro-aimant 34 est alimenté en courant électrique ; lorsque les éléments à extraire sont collés au sabot 35, la tige 33 est ramenée en position rentrée et l'ensemble de la poutre 31 est animé d'un mouvement de translation parallèle à X-X qui permet de terminer l'opération d'extraction complètement hors de llen- ceinte 4. La variante de la Fig. 7 est voisine de celle de la Fig. 6 ; ltélectro-aimant est dans ce cas remplacé par une écope 37. La variante de la Fig. 7 s'applique particulièrement bien dans le cas du polissage de pointes. Dans le cas de cette variante, il est nécessaire lors de ltopération d'extraction de faire tourner à vitesse lente l'enceinte 4 de façon à réaliser le remplissage de lycope 37 avec les éléments polis à extraire. La forme et le dimensionnement de 1 t écope 37 peuvent être tels que ltopération d'extraction s'effectue en une seule fois. D'autres variantes et applications peuvent être envisagées sans sortir du cadre de llinvention. De nombreuses variantes peuvent notamment être envisagées pour ce qui concerne la section de enceinte 4 dont la forme de base est un tore, ainsi que pour le mode d'entraînement en rotation de cette enceinte. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de polissage de chaînes à maillons, ou de petits, éléments à traiter en lots, tels que des pointes, du type dans lequel les éléments à polir sont introduits dans une enceinte rotative, caractérisé par le fait que, lors du polissage, les éléments à polir sont maintenus à l'intérieur d'une enceinte rotative torique (4), ouverte suivant une bande annulaire en regard de son axe géométrique X-X, l'introduction et llextrac- tion des éléments à polir se faisant par cette ouverture aussi bien pour le traitement en discontinu : tronçon par tronçon pour les chaînes à maillons, par paquets ou lots pour des éléments indépendants, que pour le traitement en continu des chaînes à maillons. 2.- Dispositif de polissage permettant la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enceinte (4) a une forme de tore à section radiale en C dont 1 ' ouverture est tournée vers 1 axe géométrique X-X du tore, axe qui est également l'axe horizontal de rotation de l'enceinte (4), cette section étant analogue à celle d'un pneumatique de roue de véhicule. 3.- Dispositif de polissage suivant la revendication 2 caractérisé par le fait que l'enceinte (4) est réalisée en un rae:térisu élastiquement déformable, armé ou non. 4.- Dispositif de polissage suivant la revendication 3 caractérisé par le fait que l'enceinte (4) est réalisée en caoutchouc. 5.- Dispositif de polissage suivant la revendication 3 caractérisé par le fait que l'enceinte (4) est réalisée en polyuréthane. 6.- Dispositif de polissage suivant l'une des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que, pour permettre ltextraction des éléments polis, l'enceinte (4) est réalisée en deux coquilles (4a) et (4b) dont l'une au moins peut être écartée suivant llaxe X-X de enceinte (4) par un moyen moteur (28). 7.- Dispositif de polissage suivant l'une des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que, pour permettre l'extraction des éléments polis, l'enceinte (4) porte sur sa périphérie une ouverture fermée lors du polissage par un volet (30). 8.- Dispositif de polissage suivant l'une des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que les moyens d'extraction des éléments polis sont constitués par une poutre (31) parallèle à l'axe X-X de l'enceinte (4) dont l'extrémité supporte un vérin (32) disposé verticalement vers la partie inférieure de l'enceinte (4) et dont la tige (33) porte un organe d'extraction (34, 35-37) rendu ainsi télescopique. 9.- Dispositif de polissage suivant la revendication 8 caractérisé par le fait que l'organe d'extraction est constitué d'un électro-aimant (34) présentant un sabot (35). 10.- Dispositif de polissage suivant la revendication 8 caractérisé par le fait que l'organe dlextraction est constitué par une écope (37). 11.- Mise en oeuvre du dispositif de polissage suivant l'une des revendications 8 à 10 caractériséepar le fait que lorsque l'organe d'extraction (34, 35 - 37) est en position rétractée, une translation, parallèle à ltaxe X-X de l'enceinte (4), de la poutre (31) peut amener l'ensemble constitué par cette poutre (31), le vérin (32) et l'organe d'extraction (34, 35 - 37) hors du volume limité par les deux plans verticaux bordant le tore défini par l'enceinte (4). 12.- Mise en oeuvre du dispositif de polissage suivant l'une des revendications 2 à 5 caractériséepar le fait que, lorsque les éléments à polir sont constitués par les maillons d'une chaîne continue, on peut réaliser un polissage en continu en alimentant l'enceinte (4) en continu suivant une direction parallèle à l'axe X-X de l'enceinte (4) et en extrayant également en continu la chaîne polie suivant cette mAeme direction ; deux poulies de renvoi (21) permettent, d'une part, de transformer la direction axiale d'alimentation en direction radiale afin d'amener la chaîne à llintérieur de l'enceinte (4) et, d'autre part, de transformer le mouvement radial d'extraction de la chaîne hors de l'enceinte (4) en un mouvement également axial d'extraction de la chaîne hors du dispositif de polissage. 13.- Mise en oeuvre du dispositif suivant la revendication 12 caractérisée par le fait que les vitesses de défilement de la chaîne à l'entrée et à la sortie du dispositif de polissage sont égales, la mise en oeuvre initiale permettant de maintenir à l'intérieur de l'enceinte (4) une quantité de maillons sensiblement constante et déterminée.