La présente invention concerne les mécanismes de battage des métiers à tisser à battage frontal, plus particulièrement aux mécanismes de battage dans lesquels les organes d'insertion de trame ont une commande indépendante du mécanisme de battage, et peut être employée avec succès dans les métiers à tisser à foules multiples. On connaet à présent des mecanismes de battage de métiers à tisser, comprenant un arbre rotatif portant des disques de battage décalés l'un par rapport à l'autre et ayant des bosses effectuant le battage du fil de trame à la façure du tissu et des encoches ouvertes déplaçant le fil de trame. A la rotation de l'arbre, les bosses forment une surface hélicoïdale en mouvement, tandis que les encoches des disques forment une rainure hélicoïdale en mouvement (voir par exemple le brevet n0 1269239 délivré en France, classe D03). Pour introduire le fil de trame dans les encoches des disques de battage, les organes d'insertion de trame sont munis d'une saillie entrant dans l'encoche du disque et qui, lors du mouvement de l'organe d'insertion de trame, se déplace dans le canal hélicoïdal des disques de battage en y faisant passer le fil de trame. Dans la zone proche de la façure du tissu, le fil de trame sort de l'encoche du disque pour être battu par ses bosses de battage à la façure du tissu, où il est retenu dans cette position par les disques ces derniers ont une forme à rayon croissant qui, progressivement, forme les bosses de battage. Comme la saillie de l'organe d'insertion de trame se déplace dans les encoches des disques, celà augmente considérablement le pas du canal hélicoïdal et réduit de façon correspondante la capacité de production du métier à tisser. En outre, il est nécessaife de synchroniser exactement la vitesse de déplacement de l'organe d'insertion de trame avec la vitesse de rotation de l'arbre, car, autrement, les disques aussi bien que les organes d'insertion de trame risquent de se casser. Pour la fixation de la façure du tissu et sa formation, il est nécessaire qu'au point de battage la tangente au bord des disques forme avec la ligne de pas ferm. un angle se rapprochant de l'angle droit, ce qui peut être obtenu, dans un mécanisme de battage de ce genre, à la seule condition d'employer des disques de grandes dimensions et un arbre de petit diamètre ; or, une telle ráalisation constructive est pratiquement impossible. On connaît aussi des mécanismes de battage constitués de deux arbres disposés l'un au-dessus de l'autre. Les disques de ces arbres sont munis de bosses de battage et d'encoches. A la rotation des arbres, les encoches viennent en coincidence et forment un canal dans lequel est introduit le fil venant de l'organe d'insertion de trame. Dans le cas d'un mécanisme de battage de ce genre, la capacité de production du métier à tisser est un peu plus élevée, gracie au fait que la longueur de la demi-onde du canal formé par les encoches des disques est diminuée. Toutefois, ces mécanismes de battage compliquent considérablement l'enfilage des fils de chaîne dans le metier à tisser, et nécessitent un montage precis d'un arbre à disques par rapport à l'autre. En outre, un mécanisme de battage de ce genre ne facilite pas la séparation des fils de chaîne collés les uns aux autres et qui empêchent la prise du fil de trame par les rainures des disques, ce qui a pour résultat la production de tissus de basse qualité et les casses des fils de trame et de chaîne. Le but de la présente invention est d'éliminer ces défauts. La présente invention vise, par conséauent, la mise au point d'un mécanisme de battage pour métiers à tisser, qui pourrait assurer une bonne prise du fil de trame, la fabrication de tissus de haute aualité et un accroissement de la capacité de production du métier. Ce problème est résolu du fait que dans un mécanisme de battage pour métiers à tisser dont les organes d'insertion de trame ont une commande indépendante du mécanisme de battage, du type comprenant un arbre rotatif portent des disques de battage décalés l'un par rapport à 11 autre et munis de bosses effectuant le battage du fil de trame à la façure du tissu et formant, à la rotation de l'arbre, une surface hélicoïdale en mouvement, et des encoches ouvertes déplaçant le fil de trame et formant, à la rotation de l'arbre, un canal hélicoïdal en mouvement, selon l'invention l'arbre porte, entre les disques de battage, des disques pourvus chacun d'une dent saisissant le fil de trame et dont le sommet est disposé entre le sommet de la bosse de battage et le bord du disque de battage dans la zone d'une encoche, tandis que la face avant de ladite dent coincide avec la paroi arrière de la rainure du disque de battage dans le sens de sa rotation et forme un prolongement de cette paroi. Grâce au fait que le disque pourvu d'une dent de prise est logé entre les disques de battage, on obtient une bonne prise du fil de trame dans les rainures des disques de battage, War le fil de trame posé par l'organe d'insertion de trame est disposé sur le trajet de ladite dent de prise. Cette dernière saisit par sa face avant le fil de trame et, lors de la rotation de cet arbre, le fil glisse sur la face de cette dent et se dirige dans l'encoche du disque de battage. En outre, lè disque à dent de prise assure l'avancement du fil de trame à la façure du tissu, meme dans le cas où le fil de trame, pour des raisons quelconques, ne s'est pas engagé dans l'encoche du disque de battage, car dans ce cas le fil de trame est déplacé par la face avant de cette dent de prise. Le mécanisme faisant l'objet de l'invention se-caractérise en ce que la face avant de la dent de prise du disque, faisant saillie au-dessus du bord du disque de battage, est courbe progressivement en formant le sommet de la dent. Cette forme de la dent de prise facilite la sortie du fil de trame de la rainure du disque de battage pour son battage consécutif à la façure du tissu par les bosses du disque de battage. L'invention se caractérise en outre en ce que la longueur de la paroi arrière de l'encoche du disque de battage est inférieure à la longueur de sa paroi avant, ce qui permet, en cas d'une bonne prise du fil de trame par l'encoche du disque de battage, d'exclure le passage des fils de chaîne d'un intervalle entre disques (de battage) dans l'autre. De cette façon, le mécanisme de battage pour les métiers à tisser, faisant l'objet de l'invention permet de former des tissus de différentes contextures, d'assurer une bonne prise et le transfert du fil de trame de la zone d'insertion dans la zone de formation du tissu ; d'obtenir la densité requise en trame et en chaîne ; d'exclure l'endommagement des disques en cas de marque de synchronisme entre le mouvement des organes d'insertion de trame et du mécanisme de battage ; d'éviter l'usure des disques. Pour donner une idée plus claire de l'invention, plus bas est décrit un exemple non limitatif d'exécution du mécanisme de battage proposé, qui peut être employé dans un métier à foules multiples dans lequel les organes d'insertion de bame ont une commande indépendante du mécanisme de battage. Le mécanisme de battage est illustré dans les dessins annexés, qui représentent - la figure 1, une vue axonométrique partielle du mécanisme de battage faisant l'objet de l'invention. - la figure 2, la position du disque de battage et du disque à dent de prise de trame - la figure 3, une forme d'exécution de l'encoche du disque de battage - la figure 4, la position des disques au moment de l'insertion du fil de trame dans la foule. Le mécanisme de battage est disposé dans la zone de la foule 1 (figure i) sur toute la largeur du métier. Le mécanisme de battage comprend un arbre rotatif 2 sur lequel sont fixés des disques de battage 3 à égale distance l'un de l'autre. La meme distance entre les disques 3 est maintenue par des rondelles d'espacement logées sur l'arbre 2. Dans chaque intervalle entre les disques de battage 3 passent les fils de chaîne formant la foule 1. Chacun des disques de battage 3 est pourvu de deux bosses de battage 5 effectuant le battage du fil de trame 6 à la façure 7 du tissu 8. Les disques de battage 3 ont des encoches ouvertes 9 dans lesquelles pénètre le fil de trame 6. Les disques de battage 3 sont fixés sur l'arbre 2 avec un certain décalage l'un par rapport à l'autre et, à la rotation de l'arbre, les bosses 5 forment des surfaces hélicoïdales 10 en mouvement, tandis que les encoches ouvertes 9 forment une encoche hélicoïdale t1 en mouvement. L'arbre 2 est mis en rotation par l'arbre principal du métier à tisser par l'intermédiaire d'un train d'engrenages (non représentés sur la figure 1). Le bord 12 de chaque disque de battage 3 forme progressivement le sommet 14 des bosses 5, suivant une ligne droite 13 (figure 7) tangente au bord 12 du disque 3. Entre les disques de battage 3, sur l'arbre 9, sont fixés des disques 15 avec une dent 16 de prise du fil de trame 6. Le sommet 17 de la dent 16 se trouve entre le sommet 14 de la bosse 5 et le bord 12 du disque de battage 3 dans la zone de l'encoche 9. Les disques 15 sont fixés sur l'arbre au moyen d'une saillie de clavetage, de telle façon que la face avant 18 de la dent 16 vienne en colncidenciavec la paroi 19 de l'encoche 9 du disque de battage 3 dans le sens de sa rotation, indiquée sur les dessins par la flèche A. En même temps, la face 128 est le prolongement de la paroi arrière 19 de l'encoche 9, ce qui assure une insertion précise du fil de trame dans l'encoche 9. La face 18 de la dent 16, disposée au-dessus du bord 12 des disques de battage 3, a la forme d'une surface courbe convexe oui forme progressivement le sommet de ladite dent. A la rotation de arbre 2, le sommet de la dent 16 forme une surface hélicoïdale 20 en rotation (figure t). L'encoche 9 du disque de battage 3 peut avoir une largeur uniforme, comme montré sur la figure 2, ou avoir un nlargissement "1 (figure 3) dans sa partie inférieure, ce ojui permet de passer librement le fil de trame lorsque sa longueur excédentaire est tire par l'organe d'insertion de trame 22 (figure 4) montré en pointillé sur la figure 4, ledit organe d'insertion de trame étant déplacé par une commande individuelle 23 ne dépendant pas du mécanisme de battage. En qualité de commande 23 peut être employé, par exemple, un transporteur à chaîne. L'élargissement ?1 (figure 3) est formé par une cavité 24 dans la paroi avant 35 de l'encoche 9. Pour empêcher les fils de chaîne 4 de passer d'un intervalle entre les disques de battage 3 dans l'autre intervalle, la longueur de la paroi arrière 19 de l'encoche 9 est plus courte que la longueur de la paroi avant 25, cette différence étant égale à une valeur "a" ; la paroi avant 25 comporte une partie B se iransformant progressivement en bord 12 du disque 13. le mécanisme de battage fonctionne de la manière suivante . A mesure du déplacement des organes d'insertion de trame 22 (figure 4) dans la foule 1, le fil de trame 6 est passé avec tersionnement auprès du bord 12 des disques de battage 3, c1bst-à-dire qu'il est introduit dans la zone d'action des dents 16 de prise du fil situés sur les disques 15. A la rotation de l'arbre 2, la face avant 18 de la dent 16 s'approche du fil 6 et saisit ce dernier. A la rotation consécutive de l'arbre 2, gracie au tensionnement du fil 6, celui-ci glisse sur l ace avant t8 de la dent 16 et pénètre dans l'encoche 9, qui avance ce fil dans la zone proche de la façure 7 du tissu 8. Auprès de la façure 7 du tissu 8, le fil 6 est tensionné et soumis, d'en bas, à l'action des fils de chaîne 4, de sorte autil est forcé de sortir de l'encoche 9 et glisse sur limace avant 18 de la dent 16 qui amène le fil de trame 6 dans la zone proche de la façure 7 du tissu 8. Après le changement de la foule 1, le fil de trame est battu à la façure 7 par la première bosse de battage 5 du disque 3. Ensuite, à la rotation consécutive de l'arbre 2, le même fil 6 est battu une seconde fois par la seconde bosse de battage 5 du même disque 3. Au moment du battage de ce fil, aussi bien la première que la seconde fois, la tangente 13 de la partie de transition des bosses 5 se trouve sous un angle à peu près droit par rapport à la ligne de pas fermé de la chaîne, ce qui permet de fixer sûrement le fil de trime 6 à la façure 7 du tissu 8. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVFNJ)lCATT ON S 1. Mécanisme de battage pour un métier à tisser dont les porte-trames sont pourvus d'une commande ne dépendant pas du mécanisme de battage, du type comprenant un arbre rotatif sur lequel sont fixés des disques de battage décalés l'un par rapport à l'autre et comportant des bosses effectuant le battage du fil de trame à la façure du tissu et formant, lors de la rotation de l'arbre, une surface hélicoïdale en mouvement, et des encoches ouvertes déplaçant le fil de trame et formant, lors de la rotation dudit arbre, un canal hélicoidal en mouvement, caractérisé en ce que sur ledit arbre, entre les disques de battage, sont fixés des disques 15 dont chacun est muni d'une dent de prise dg fil de trame, le sommet de ladite dent étant disposé entre le sommet de la bosse de battage et le bord du disque de battage, dans la zone d'une encoche précitée, tandis que la face avant de ladite dent coïncide avec la paroi arrière de l'encoche du disque de battage dans le sens de sa rotation et forme un prolongement de cette paroi. 2. Mécanisme de battage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face avant de la dent de prise de trame du disque 15, faisant saillie au dessus du bord du disque de battage, a une forme courbe convexe qui forme progressivement le sommet de ladite dent. 3. Mécanisme de battage selon l'une des revendications 1 et-2, caractérisé en ce que la longueur de la paroi arrière de l'encoche précitée du disque de battage est inférieure à la longueur de sa paroi avant.