La présente invention est relative à un diffuseur de chaleur pour usage culinaire. On connaît déjà des diffuseurs de chaleur constitués par deux coquilles métalliques perforées jouant en quelque sorte le rôle d'une toile métallique à matelas d'air. On connaît aussi des grils en amiante, constitués par un disque d'amiante serti dans un anneau pourvu d'une poignée ou d'un manche. Pour assurer un renforcement de l'amiante, on a également déjà fait connaître des disques en amiante doublés, avant sertissage dans un anneau de maintien, d'un treillis métallique. Ces diffuseurs de chaleur connus présentent de nombreux inconvénients, notamment sur le plan de l'hygiène. L'amiante, notamment, utilisé sous forme de plaques fibreuses, se dégrade facilement, se souille de résidus de combustion ou de débordements des ustensiles de cuisson et ne peut astre nettoyé. De plus, lorsqu'il est utilisé comme grille-pain, un diffuseur de chaleur en amiante ou formé de deux coquilles perforées laisse facilement passer les gaz brûlés nocifs et cancérigènes des brûleurs à gaz dont il sert à répartir la chaleur. La présente invention remédie à ces inconvénients et elle vise la réalisation d'un diffuseur de chaleur qui répartisse très uniformément la chaleur d'un brûleur à gaz, ou même d'une résistance électrique, et puisse à volonté être utilisé pour réchauffer des récipients, par exemple des gamelles, pour griller aussi bien du pain que de la viande ou du poisson, ou pour réchauffer des tartes, des- pizze, des pâtés feuilletés ou non, ou des quiches lorraines, par exemple, ces aliments n'étant cités qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif. Ces résultats et avantages sont obtenus, conformément à l'invention, par le fait que le diffuseur de chaleur est constitué par une couche d'amiante placée en sandwich entre deux plaques métalliques nervurées, qui sont étroitement reliées entre elles à leur périphérie et en de multiples points, et s'étendant sur tout ou partie de la surface des plaques. Dans une forme de réalisation préférée, qui n'est donnée qu'à titre d'exemple, les plaques métalliques sont réalisées circulaires et sont pourvues de nervures embouties qui se correspondent et forment au-dessus d'un disque d'amiante des canaux annulaires remplis d'air. Selon une autre caractéristique de l'invention, et pour éviter un bombement ou une déformation sous l'effet de la chaleur, les plaques sont pourvues, au moins en leur centre, d'un élément de liaison les maintenant l'une contre l'autre. Il est avantageux, pour la fabrication du diffuseur et pour son prix de revient, que les éléments de liaison soient constitués par des rivets disposés entre les nervures des plaques métalliques. En ce qui concerne ces dernières, elles peuvent etre réalisées en-tout métal approprié. Dans une forme de réalisation économique et avantageuse, les plaques du diffuseur, réalisées en tôle, sont reliées l'une à l'autre à leur périphérie, par soudure électrique par points. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un diffuseur de chaleur en métal avec garniture d'amiante. Sur ce dessin La figure 1 est une vue schématique en plan du diffuseur de chaleur. La figure 2 est une vue en coupe radiale suivant II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en plan, à plus grande échelle, illustrant le montage sur le diffuseur d'une poignée articulée. lia figure 4 est une vue en coupe, et à plus grande échelle, suivant IV-IV de la figure 3. Comme on peut le voir à la figure 1, il est avantageux, mais non obligatoire, de donner au diffuseur de chaleur une forme circulaire. lie diffuseur comporte une face supérieure 1 en tôle et une face inférieure 2 également en tôle (voir figure 2) entre lesquelles est insérée une plaque d'amiante 2. lies faces 1 et 2 sont pourvues de nervures 4 de raidissement et d'isolation thermique qui ménagent, de part et d'autre de la plaque d'amiante 3, des conduits 5 remplis d'air. Dans la forme dé réalisation représentée-, ces nervures 4, réalisées annulaires, ont une section transversale trapézoidale. Plus précisément, la nervure périphérique de chaque~plaque a en section la forme d'un trapèze rectangle dont le côté de l'angle droit se raccorde à un bord plat venant s'appliquer étroitement contre le bord plat de la plaque nervurée correspondante. Pour permettre le logement de la plaque d'amiante entre les deux plaques métalliques, le côté de l'angle droit du trapèze rectangle de la nervure périphérique est prolongé, au delà de la base virtuelle dudit trapèze, d'une quantité égale à la demi-épaisseur de la plaque en amiante insérée entre les deux plaques métalliques. Les deux plaques 1 et 2, sont reliées entre elles de toute manière appropriée. I1 est avantageux de les relier par des rivets tels que 6, uniformément répartis entre les nervures 4, l'un au moins de ces rivets étant situé au centre des plaques. I1 est également possible de relier les plaques Itune à l'autre à leur périphérie, par soudure par points. Dans une forme de réalisation avantageuse, un jonc métallique plat ou arrondi enserre les plaques sur leur pourtour. Ces plaques sont fabriquées directement par découpe et emboutissage de flans de tôle métallique. Il serait également possible de les réaliser par moulage ou coulée. Pour faciliter la manipulation du diffuseur, on peut munir celui-ci d'une poignée 2 (voir figures 3 et 4) réalisée de préférence repliable et amovible. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 3, cette poignée est faite de manière connue par un étrier de fil métallique dont les extrémités libres 8 et 2 repliées à angle droit, s'insèrent à la manière de tourillons dans des logements correspondants, directement ménagés dans le diffuseur, ce qui évite d'avoir à fixer sur ce dernier une plaque rapportée présentant des oeils d'articulation pour les tourillons de la poignée. Selon l'invention, les logements pour les tourillons de montage de la poignée amovible du diffuseur sont réalisés par découpe et emboutissage de la partie supérieure et de la partie verticale de la nervure périphérique de la plaque métallique supérieure. On voit ainsi en coupe, à la figure 4, le profil de la nervure ainsi découpée et emboutie. lie bord périphérique 10 de la plaque supérieure 1, appliqué contre le bord de la plaque inférieure 2, sert de butée à la poignée 2. Lors de la formation des paliers de montage de la poignée 2, la plaque d'amiante i, déjà mise en place entre les plaques 1 et 2, se trouve bloquée sous le bord de la nervure rabattue dans le prolongement du bord périphérique 10. I1 va de soi que le diffuseur de chaleur n'a été décrit et représenté qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif et que diverses modifications de détail pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi que, bien que cela ne soit pas représenté, les nervures peuvent être radiales ou former des polygones ou une ligne en spirale, de même que le diffuseur lui-même peut avoir toute autre forme appropriée. De même, les nervures peuvent présenter en section un profil différent. Par ailleurs, les tourillons de la poignée amovible peuvent être articulés dans des crevés ménagés de manière appropriée dans la nervure périphérique de la plaque métallique supérieure. REVENDICAGIONS 1. Diffuseur de chaleur, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une couche d'amiante placée en sandwich entre deux plaques métalliques nervurées qui sont étroitement reliées entre elles à leur périphérie et en de multiples points, et s'étendant sur tout ou partie de la surface des plaques. 2. Diffuseur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les plaques métalliques sont réalisées circulaires et sont pourvues de nervures embouties qui se correspondent et forment au-dessus d'un disque d'amiante des canaux annulaires remplis d'air. 3. Diffuseur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pour éviter un bombement ou une déformation sous l'effet de la chaleur, les plaques sont pourvues, au moins en leur centre, d'un élément de liaison les maintenant l'une contre l'autre. 4. Diffuseur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les élements de liaison sont constitués par des rivets disposés entre les nervures des plaques métalliques. 5. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les plaques, réalisées en tôle, sont reliées l'une à l'autre à leur périphérie, par soudure électrique par points. 6. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la nervure périphérique de chaque plaque a en section la forme d'un trapèze rectangle dont le côté de l'angle droit se raccorde à un bord plat venant s'appliquer étroitement contre le bord plat de la plaque nervurée correspondante. 7. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le côté de l'angle droit du trapèze rectangle de la nervure périphérique est prolongé, au delà de la base virtuelle dudit trapèze, d'une quantité égale à la demi-épaisseur de la plaque en amiante insérée entre les deux plaques métalliques. 8. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les logements pour les tourillons de montage de la poignée sont réalisés par découpe et emboutissage de la partie supérieure et de la partie verticale de la nervure périphérique des la plaque métallique supérieure.- 9. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un jonc plat ou arrondi enserre sur leur pourtour les deux plaques métalliques assemblées et masque les points de soudure périphérique. 10. Diffuseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les tourillons de la poignée amovible sont articulés dans des crevés ménagés de manière appropriée dans la nervure périphérique de la plaque métallique supérieure.