D'invention concerne la découpe en continu des bords d'une feuille d'éléments de monarque en verre, en pate de verre ou en un matériau similaire. Par "éléments de mosalquen, on désignera dans la présente description et dans les revendications qui vont suivre, des plaquettes de faible épaisseur et de profil géométrique régulier, par exemple des plaquettes carrées ayant la forme d'un tronc de pyramide très aplati. On sait que des articles de ce type sont fabriqués en continu par formage, au moyen de cylindres, d'une feuille ou d'un ruban de verre à l'état pateux. Après solidification du verre, les éléments de mosalque sont séparés et conditionnés. On commence toutefois, avant meAme l'opération de fragmentation de la feuille de verre, par découper les bords de celle-ci, afin d'éliminer les éléments de mosaïque plus ou moins bien conformés dont ils sont constitués, de manière à éviter un tri ultérieur long et onéreux des mosalques. Les procédés et dispostifs classiques couramment utilisés pour découper les bords d'une feuille ou d'un ruban continu de verre se sont malheureusement révélés inefficaces dans le cas d'une bande d'éléments de mosaSque. Il a donc été proposé d'éliminer les rives ou bords du ruban sur le tapis métallique où il est refroidi après conformation, en déformant ce tapis transversalement à l'aide de rouleaux de forme appropriée, disposés dans la zone des bords à séparer. Ce procédé stest toutefois traduit par une casse importante des plaquettes du ruban proprement dit. On a également essayé d'exercer une pression dans le sillon longitudinal de la bande bordant les rives de celle-ci, au moyen d'un disque de profil adéquat entratné en rotation, mais les frottements engendrés sont tels que la bande d'éléments de mosaque à l'état plastique est déformée à la sortie des rouleaux conformateurs. Dlautres procédés ont également été proposés, qui font appel par exemple à un ået d'air dirigé sous forte pression contre les bords de la bande en vue de provoquer un choc thermique, mais aucun d'entre eux ne produit d'effet parfaitement satisfaisant. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif permettant de séparer facilent et en continu les éléments mal conformés constituant les bords d'une feuille ou d'un ruban d'éléments de mosaïque en verre ou en un matériau similaire, sans provoquer la casse des éléments adjacents et sans déformer le reste du ruban. Le procédé conforme à l'invention consite à séparer successivement de la feuille de vérre lftélément disposé à l'extrémité du bord de cette feuille, c'est-à-dire l'élément qui est attenant à la feuille proprement dite par un de ses cotés et à un élément contigu du bord de feuille par un autre ctté, mais qui est libre sur ses deux autres cetés, en exerçant un choc sur ledit élément d'extrémité, dans des conditions telles que ledit élément d'extrémité et les deux éléments auxquels il est attenant soient à une température correspondant à un état rigide, alors que les autres éléments de la feuille et du bord sont à une température supérieure correspondant à un état plastique, ledit élément d'extrémité ne reposant sur aucun support, tandis qu'au moins l'élément contigu de la feuille proprement dite prend appui sur un rapport. Du fait, d'une part, des conditions de plasticité des éléments de monarque non contigus à l'élément que l'on sépare et, d'autre part, de la rigidité des éléments attenants à celuici, le ou les chocs exercés sur cet dément entratnent une cassure nette et franche, suivant les saignées qui le séparent des éléments attenants, cassure qui ne se propage ni dans ces éléme, ni dans les parties à l'état plastique. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre en continu de ce procédé. Ce dispositif comprend essentiellement deux organes, généralement des disques, disposés respectivement le long des bords de la feuille de verre et entratnant en rotation dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction 'd'avancement de cette feuille au moins une barre dont l'extrémité vient frapper l'élément du bord de la feuille que l'on désire détacher, les vitesses relatives de déplacement de la feuille et de rotation de la barre et le nombre de barres étant choisis de façon telle que chaque élément du bord de feuille reçoive au moins un choc lorsqu'il traverse le plan de rotation de la ou des barres. Bien qu'un seul choc par élément à détacher soit théoriquement suffisant, il peut se produire que l'élément de mosaïque à découper ne se détache pas franchement et sectionne en plus fragments dont certains peuvent rester adhérents au reste du ruban. C'est pour cette raison que le dispositif suivant l'invention prévoit la possibilité de donner une série de chocs pour chaque élément afin d'éliminer éventuellement les fragments résiduels. Une forme de réalisation d'un tel dispositif va être décrite en détail ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure 1 est une vue schématique partielle, en perspective, d'un ruban d'éléments de mosaïque en verre et du dispositif conforme à l'invention destiné à découper les rives de ce ruban La figure 2 est une coupe transversale à plus grande échelle au niveau des disques du dispositif de rupture des rives La figure 3 est une vue suivant la flèche F de la figure a La figure 4 est une vue de détail illustrant le système de commande de l'inclinaison des disques La figure 5 est une vue de dessus du dispositif d'entrat- nement des disques. On voit, sur ces figures, qu'un ruban 1, constitué d'éléments de mosalque en pAte de verre 2 (que l'on désignera par le terme "plaquettes" dans la suite de la description), qui proviennent de rouleaux de formage 3, comporte sur ses bords des rives constituées de plaquettes 4, mal ou incomplètement conformées.Le ruban 1 se déplace sur une table 5, en aval de laquelle, dans le sens d'avancement du ruban, sont disposés deux supports6, dont l'écartement est réglable, par exemple au moyen d'un système de vis sans fin tel que 6a, de manière à pouvoir astre adapté à la largeur du ruban considéré. Ltécar- tement de ces supports est tel que, sur chacun d'entre eux, prennent appui les plaquettes attenantes à celles des rives, mais non ces dernières, ni de préférence la saignée 7 qui les sépare du reste du ruban. Au niveau des supports 5 et latéralement par rapport à ceux-ci sont placés des disques 8, entratnés en rotation ; le plan des disques est sensiblement perpendiculaire à la direction d'avancement du ruban 1, et est vertical ou légèrement incliné par rapport à la verticale. Les disques 8 sont entraînés par un système moteur comprenant une poulie principale 9, commandée par un groupe moteur 10 et entrainant, par des courroies trapézordales 11, des poulies de renvoi 12 et des renvois d'angle 13,-le tout porté par un choisis 14, 15, qui sera décrit plus loin en détail.Chaque disque porte des barres 16, au nombre de quatre dans le dispositif représenté, disposées radialement et faisant saillie à l'a périphérie du disque, de manière à venir frapper la plaquette 4a disposée à l'extrémité aval de la rive correspondante. lila vitesse de déplacement du ruban 1 dépendant des impératifs de laminage, la vitesse de rotation des disques 8 est ajustée en fonction de la vitesse de défilement du ruban de façon que chacune des plaquettes 4 subisse au moins un choc lorsqutelle arrive dans la position 4a. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Â mesure que le ruban 1 éloigne des rouleaux conformateurs 3, les plaquettes 2 et 4 se refroidissent naturellement, celles qui sont les plus proches des bords se refroidissant le plus vite. La vitesse d'avancement du ruban et la position des disques 8 sont choisies de façon telle que la plaquette 4a située à l'extrémité avant du bord à découper, la plaquette 2 attenante et la plaquette 4 qui lui est contiguë sont à l'état rigides tandis que les autres plaquettes 4 du bord, situées en amont des disques dans le sens de déplacement du ruban, ainsi que les autres plaquettes 2, appartenant à la meme rangée transversale que la plaquette 4a, sont à l'état plastique.On peut d'ailleurs, si nécessaire, accélérer le refroidissement des bords du ruban, par exemple par soufflage d'air froid. Les barres 16 entraînées en rotation par les disques 8 viennent par conséquent heurter violemment la plaquette 4a en provoquant une cassure nette de cette plaquette le long du sillon 7 et du sillon qui la sépare de la plaquette 4 contigus, de sorte qu'elle se détache et tombe dans une goulotte évacuation 18 (figure 3). En raison de la plasticité des plaquettes non attenantes à la plaquette 4a, la ligne de cassure est limitée aux sillons contigus à cette plaquette et ne se propage ni dans le reste du ruban, ni dans les rives de celui-ci. Afin de pouvoir adapter l'écartement des disques 8 à la largeur du ruban 1, les disques 8, le renvoi d'angle 13 correspondant et la poulie 12 associée peuvent titre déplacés l'un par rapport à I'autre, -par exemple au moyen d'un système' 8 vis sans fin 19, actionné par des manivelles 20. Bien entendu, tout autre système de réglage pourrait ttre substitué à celui-ci. Le choisis 15 portant les poulies est monté pivotant sur des paliers 21 portés par le châssis 14, lui-meme monté oscillant sur des paliers 22 portés par le bâti général 23 du dispositif et supporté par des vérins 24 fixés sur le bati 23. Ces vérins permettent de soulever l'ensemble du dispositif, afin d'écarter du ruban de verre les disques 8 et les barres 16 qu'ils portent et d'interrompre ainsi la découpe des rives. Par ailleurs, le baati 23 porte un convoyeur 25 destiné à évacuer le ruban de verre 1 après séparation de ses rives, ainsi que le système d'entratnement de ce convoyeur. La Demanderesse à constaté que l'on obtient les résultats les plus favorables lorsque les plaquettes 4 à séparer sont attaquées par les barres 16 par leur face supérieure, chest-à- dire lorsque les disques tournent dans le sens indiqué sur la figure 2* Ce sens de rotation correspond en effet à une projection des plaquettes vers l'extérieur et vers le bas en direction-des goulottes d'évacuation 18. La Demanderesse a également constaté que le dispositif conforme à l'invention travaille avec une efficacité maximum lorsque le plan des disques 8 est légèrement incliné sur la verticale, de préférence d'un angle d'environ 200 en direction de- la partie amont du ruban de verre. Afin de pouvoir régler l'inclinaison des disques en faisant pivoter le chassis 15 autour des paliers 21;, des butées réglables 26 sont prévues sur le chassies 14 pour supporter le chassies 15 qui repose sur elles par simple gravité. Il suffit par conséquent de déplacer ces butées pour donner à l'ensemble du dispositif l'inclinaison désirée. On notera la simplicité de ee système de réglage. En vue d'obtenir à coup str le détachement des plaquettes 4 des rives du ruban, il est préférable que les vitesses d'avancement du ruban et de pivotement des disques 8 soient telles que les barres de claque disque défilent plusieurs fois à l'emplacement de la plaquette 4a, afin d'éviter le risque qu'une barre vienne buter contre cette plaquette, avec pour conséquence une perturbation de l'avancement du ruban. REVEI)ICATI0NS 1.- Procédé pour la découpe des bords d'une feuille d'éléments-de mosaique en verre ou en un matériau similaire, ce procédé consistant à séparer successivement de la feuille de verre l'élément disposé à l'extrémité lu bord de cette feuille, c'està-dire l'élément qui est attenant à la feuille proprement dite par un de ses cotés et à un élément contigu du bord de feuille par un autre coté, mais qui est libre sur ses deux autres cotés, en exerçant un choc sur ledit élément d'extrémité, dans des conditions telles que ledit élément d'extrémité et les deux éléments auxquels il est attenant soient à une température correspondant à un état rigide, alors que les autres éléments de la feuille et du bord sont à une température supérieure correspondant à un état plastique, ledit élément d'extrémité ne reposant sur aucun support, tandis qu'au moins l'élément contigu de la feuille proprement dite prend appui sur un support. 2.- Un dispositif pour la découpe en continu des bords d'une feuille d'éléments de mosalque en verse ou en un matériau similaire, ce dispositif étant-caractérisé en ce qu'il comprend deux organes tels que des disques disposés respectivement le long des bords de la feuille de verre et entraînant en rotation dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction dtavancement de cette feuille au moins une barre dont l'extrémité vient frapper l'élément du bord de la feuille que l'on désire détacher, les vitesses relatives de déplacement de la feuille et de rotation de la barre et le nombre des barres étant choisis de façon telle que chaque élément du bord de feuille reçoive au moins un choc lorsqu'il traverse le plan de rotation de la ou des barres. 3.- Un dispositif selon la revendication 2, dans lequel le plan de rotation des barres est légérement incliné sur la verticale, en direction de la partie amont du ruban de verre, de préférence d'un angle d'environ 200. 4.- Un dispositif selon les revendications 2 ou 3, dans lequel des supports à écartement réglable sont disposés au-dessous des éléments de la bande attenants aux éléments des bords à séparer. 5.- Un dispositif selon l'une des revendications 2 à 4 dans lequel l'écartement des organes portant les barres est réglable. 6.- Un dispositif selon l'une des revendications 2 i 5, dans lequel l'inclinaison sur la verticale du plan des barres est réglable. 7. Un dispositif selon la revendication 6, dans lequel lesdits organes et leur système d'entratnement sont portés par un premier chassies monté pivotant sur un second chassies et reposant par des butées réglables sur ledit second châssis. 8.- Un dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit second chassis est monté pivotant sur un bati fixe et supporté par des vérins qui permettent de soulever lesdits premier et second châssis et d'écarter ainsi de la feuille de verre les barres attaquant les éléments des bords.