L'invention concerne généralement des procédés et dispositifs de fabrication de sacs ou sachets en matériau plastique, qui sont pourvus autour de leurs extrémités d'ouverture, d'une ou de deux boucles de cordonnet destinées à assurer la fermeture de ces sacs. L'invention concerne également les sacs qui sont obtenus par exécution du procédé ou mise en oeuvre du dispositif. Ces sacs ou sachets en matériau plastique souple à fermeture par une ou deux boucles de cordonnet, sont très utilisés dans la pratique, en raison de leur facilité d' ouverture et de fermeture. Le coton hydrophile est par exemple emballé dans de tels sacs. Jusqu'à présent, la fabrication de ces sacs, et notamment la pose du système de fermeture par les boucles de cordonnet, a posé de grands problèmes techniques. La façon la plus courante de fabriquer ces sacs consiste actuellement à réaliser sur une machine automatique des sacs dont l'ouverture est entourée par une gaine ou un rabat fermé transversalement et ouvert sur les deux côtés longitudinaux des sacs. Ensuite, les cordonnets sont enfilés à la main dans cette gaine ou dans ce rabat, et les extrémités des cordonnets sont nouées ensemble. La fabrication automatique des sacs, non pourvus de leurs cordonnets, ne pose aucun problème, mais les opérations manuelles d'enfilage des cordonnets dans les gaines des sacs et de nouage des cordonnets sont longues et coûteuses. Les essais d'automatisation de ses opérations n'ont jamais donné satisfaction, les procédés développés donnant en théorie de bons résultats, mais étant en fait pratiquement impossibles à exécuter sur des machines automatiques, ou bien étant incompatibles avec les cadences élevées de production des sacs eux-m8mes sur les machines automatiques. La présente inventionaprécisément pour but de remédier à ces inconvénients, et elle propose à cet effet un procédé de fabrication de sacs ou sachets en matériau plastique, à fermeture par cordonnets, caractérisé en ce qutil consiste à former des ébauches de sacs comportant chacune deux parois reliées ensemble par soudure le long d'au moins deux côtés longitudinaux, les soudures de liaison s'arrêtant à une distance prédéterminée du bord transversal libre de chaque paroi de façon à former dans chacuné de ces parois une bande rabattable, à former au moins une boucle de cordonnet, à positionner une ébauche de sac par rapport à cette boucle de cordonnet, en les déplaçant l'use par rapport à l'autre, de telle sorte que la boucle de cordonnet entoure l'ébauche de sac au niveau des bandes rabattables, à rabattre ensuite autour de la boucle formée chaque bande sur la paroi correspondante de ébauche, et à souder chaque bande sur la paroi le long de son bord libre. Ce procédé selon l'invention présente donc l'avantage de ne comporter que des opérations très facilement automati- sables, sa caractéristique essentielle consistant à former des boucles de cordonnet et des ébauches de sacs indépendamment les unes des autres, à placer les boucles formées autour des ébauches, ce qui se fait très simplement et très rapidement, et à terminer ensuite les sacs en rabattant une partie de chacune de leur paroi et en la soudant. Toutes ces opérations de procédé selon l'invention sont automatisables, et compatibles avec des cadences de fabrication très élevées. L'invention concerne encore un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour former au moins une boucle de cordonnet, des moyens pour positionner cette boucle autour d'une ébauche de sac au niveau des bandes rabattables, et des moyens pour rabattre les bandes autour des boucles et les souder chacune sur la paroi correspondante du sac. Tous les moyens du dispositif selon l'invention font appel à des techniques bien connues, et utilisent des commandes pneumatiques ou mécaniques, de sorte que la réalisation et la mise au point du dispositif selon l'invention ne posent aucun problème. L'invention concerne encore les sacs ou sachets en matériau plastique, à fermeture par au moins une boucle de cordonnet, qui sont obtenus par le procédé ou au moyen du dispositif selon l'invention. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente très schématiquement les étapes A à G d'un premier mode de réalisation du procédé selon llinven- tion, illustrant la formation d'une boucle de/cordonnet, l'intro- duction d'une ébauche de sac dans la boucle, et la finition du sac, les boucles de cordonnet et les ébauches de sacs étant représentées de face - la figure 2 représente les étapes principales A à E du procédé de la figure 1, les boucles de cordonnet et les ébauches de sacs étant vues de côté et la figure 2F représentant une vue en perspective d'un sac terminé - la figure 3 est une vue partielle d'une partie du dispo sitif de mise en oeuvre du procédé des figures 1 et 2 - la figure 4 représente les étapes essentielles A à G d' une variante du procédé selon l'invention - la figure 5 représente schématiquement une partie du dispositif de mise en oeuvre du procédé de la figure 4 - la figure 6 représente schématiquement deux étapes d'une variante du procédé selon l'invention ; et - la figure 7 représente en perspective un sac obtenu selon le procédé de la figure 6. On a donc représenté dans les figures I et 2 les différentes étapes d'un procédé de fabrication automatique selon l'invention. Pour faciliter la description de ces figures, on va tout d'abord décrire le sac terminé selon l'invention, représenté dans la figure 2F. Ce sac comprend deux parois 10 et 11 superposées, par exemple en matériau plastique transparent, qui sont reliées ensemble le long de leurs côtés longitudinaux 12 et d'un côté transversal 13, le second côté transversal de ces parois formant l'ouverture du sac. Les parois 10 et Il peuvent être formées d'une seule bande de matériau plastique, qui est pliée transversalement en deux moitiés égales le long du c8té transversal 13, les bords longitudinaux 12 des parois 10 et 11 étant reliés généralement par soudure, par exemple par soudure à chaud ou aux ultrasons.Les lignes de soudure sur les côtés longitudinaux 12 ne s'étendent pas sur toute la longueur du sac, mais uniquement sur une majeure partie de celui-ci, en partant du côté transversal 13 et en s'arrêtant à une distance prédéterminée, de l'ordre de un centimètre par exemple du bord transversal supérieur 14, 15 de chaque paroi 10, 11, en formant ainsi deux bandes libres 16, 17 qui sont rabattues, sur l'extérieur du sac, chacune sur la paroi correspondante 10, 11, et qui sont soudées à cette paroi le long de leur bord- libre 14, 15. On forme ainsi, au niveau de l'ouverture du sac, et sur chaque paroi de celui-ci, une gaine ou un conduit dans lequel est disposée au moins une boucle de cordonnet 18. Dans l'exemple de réalisation représenté dans la figure 2F, la boucle est formée d'une seule longueur de cordonnet, qui passe tout d'abord sous la bande rabattue 17, puis sous la bande rabattue 16, et à nouveau sous la bande rabattue 17. Des arrêts ou des noeuds 19 sont formés à chaque extrémité du cordonnet 18. On comprend ainsi quiSl/suffit de tirer sur les extrémités du cordonnet 18, en sens opposé, pour fermer le sac en le resserrant à son extrémité ouverte. On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 et 2, comment ce sac selon'l'inventinn peut être fabriqué de façon entièrement automatique. On voit en figure 1 les différentes étapes du procédé selon l'invention. Dans la figure 1A, une extrémité du cordonnet 18, déjà pourvue d'un noeud ou d'un arrêt 19, est saisie par un doigt mobile 20 et est déplacée, de la gauche vers la droite sur le dessin, au-delà de deux doigts fixes 21 écartés d'une distance prédéterminée, le cordonnet passant au-dessus de ces doigts comme cela est représenté. Dans la figure lB, le doigt 20 ramène l'extrémité du cordonnet 18 sensiblement à son point de départ, mais en le faisant passer cette fois sous les doigts fixes 21, de façon à former une boucle. Dans la figure 1C, le doigt 20 a déplacé l'extrémité du cordonnet 18 de nouveau vers la droite du dessin, de la même façon qu'en figure lA, et à abandonné l'extrémité libre du cordonnet légèrement au-delà du doigt 21 situé à droite Dans la figure 1D, la partie gauche du cordonnet 18 est coupée, légèrement avant le doigt fixe 21 situé à gauche, et deux arrêts 19 sont formés au niveau de cette coupe. On a ainsi obtenu une boucle de cordonnet, formée par une seule longueur de cordonnet, et qui se resserre sur elle-même lorsqu'on tire sur ses extrémités dans des directions opposées. Selon une variante de l'invention, qui n'est pas représentée sur le dessin, on pourrait former sur les doigts 21 deux boucles parallèles de cordonnet, constituées chacune d'une seule longueur de cordonnet, qui ferait un seul tour autour des doigts fixes 21, et non un tour et demi comme cela est représenté en figure 1C ou ID. Dans ce cas, les deux extrémités de chaque longueur de cordonnet seraient nouées ensemble, d'une façon bien connue dans la technique. L'étape suivante du procédé selon l'invention, représentée en figure 1E, consiste à introduire automatiquement, dans la boucle 22 de cordonnet ainsi formée une ébauche de sac constituée par les deux parois 10 et Il réunies par soudure le long de leurs côtés longitudinaux 12, et dans laquelle les bandes rabattables 16 et 17 des parois 10 et Il sont laissées libres et sensiblement en prolongement des parois 10 et 11. La boucle de cordonnet 22 est placée, comme on le verra en référence à la figure 2, au niveau de ces bandes rabattables 16 et 17. Il suffit ensuite, comme cela est représenté dans la figure 1F, de rabattre à l'extérieur du sac, et sur les parois 10, Il de celui-ci, les bandes 16, 17 et de les souder sur la paroi correspondante-le long de leur bord libre , pour obtenir le sac représenté dans la figure 2F. La figure 1G représente le sac terminé et pourvu d'une boucle de fermeture 22 de cordonnet. On a représenté en figure 2 les étapes essentielles du procédé selon ltinvention, vues de côté, ainsi qu'une partie du dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Dans la figure 2A, on voit la boucle 22 de cordonnet, qui est déjà formée, ce qui correspond à la figure ID. L'ébauche de sac est vue en coupe longitudinale, ses deux parois 10 et 11 étant saisies et maintenues écartées l'une de l'autre au moyen de ventouses 30. Le -bord transversal 13 de l'ébauche de sac se trouve au voisinage de la boucle 22, tandis que l'extrémité ouverte de l'ébauche se trouve en regard d'une plaque-plane 31 mobile en translation, que l'on a représentéau début de son introduction dans'ébauche du sac. Dans la figure 2B, on voit que la plaque 31 a été poussée Jusqu'au fond de l'ébauche de sac, et que les ventouses 30 ont été écartées. A son extrémité extérieure, la plaque 31 est pourvue de deux guides rabattables 32 qui redressent partiellement les bandes rabattables 16 et 17 des parois 10 et Il lorsque la plaque 31 se trouve engagée complètement dans l'ébauche de sac, comme cela est représenté dans la figure 23. Dans l'étape suivante, représentée en figure 2C, la plaque mobile 31 enfilée dans l'ébauche de saccontinue son mouvement de translation, et passe à l'intérieur de la boucle de cordonnet 22, jusqu'à venir en butée sur un élément fixe 33. A ce moment, la boucle 22 de cordonnet se trouve positionnée sensiblement au niveau de la ligne de rabattement des bandes 16 et 17. Cette partie du dispositif, qui sera décrite plus en détails en référence à la figure 3, comprend des doigts mobiles 34 qui viennent pousser les éléments de guidage 32 articulés sur la plaque 31, de façon à rabattre complètement les bandes 16 et 17 sur les parois 10, 11 respectivement, comme cela est représenté en figure 2D. Des électrodes de soudure 35 sont associées à ces éléments de guidage 32 et viennent alors souder chaque bande 16, 17 sur la paroi 10, Il correspondante, le long de son bord libre 14, 15. Une ventouse 36 vient alors s'appliquer sur la paroi 10 ou Il du sac, poflr le maintenir en place et permettre le retrait de la plaque mobile 31 et de ses éléments associés, vers leur position initiale, comme représenté dans la figure 2E. La ventouse 36 libère ensuite le sac terminé, qui peut être emmené. La figure 3 représente plus en détails une vue partielle soLcmatique de la plaque mobile 31 et de ses éléments associés, la partie supérieure de la figure 3 représentant l r élément de guidage 32 et l'électrode de soudure 35 au moment de la soudure du bord libre de la bande 16 sur la paroi 10, tandis que la moitié inférieure de la figure 3 représente l'élément 72 et l'électrode de soudure 35 dans une position correspondant sensiblement à la figure 2C. On notera que les électrodes de soudure 35 sont portées par les éléments de guidage 32, au moyen de lames de ressort coudées 37 sur lesquelles viennent appuyer les doigts mobiles 34. Au début du pivotement de l'élément 32, la lame de ressort 37 garde la position représentée dans la moitié inférieure de la figure 3, de telle sorte que la pointe de l'élément 32 vient tout d'abord appliquer l'extrémité de la bande 16, 17 sur la paroi 10, Il respectivement. Ce n'est qu'à la fin de ce mouvement, lorsque le doigt 34 continue à se déplacer, que l'électrode de soudure 35 est rabattue vers la paroi 10, Il correspondante. La plaque 31 peut comporter, sur chacune de ses faces, et au niveau où s'effectuera la soudure, une plaquette longitudinale de téflon 38, comme cela est représenté en figure 3. On comprend donc que toutes les opérations de procédé représentées dans les figures 1 et 2, peuvent être réalisées automatiquement, sans aucune intervention manuelle. La variante de procédé représentée dans les figures 4A à 4G est semiautomatique, et comporte deux opérations manuelles l'une d'enfilage de l'ébauche de sac sur une plaque fixe et l'autre de retrait du sac terminé, comme on le verra ci-dessous. Le dispositif de mise en oeuvre de cette variante de procédé comprend une plaque fixe 40, à peu près identique à la plaque 31 du premier mode de réalisatinn, et est associée à son extrémité extérieure à deux pinces de rabattement 41 situées de part et d'autre de cette plaque, et à deux bras pivotants 42 portant chacun une électrode de soudure 43 à leurs extrémités, qui sont situés de part et d'autre de la plaque 40, et à l'extérieur des pinces de rabattement 41. Dans l'étape initiale du procédé, représentée dans la figure 4A, les pinces 41 et les bras 42 sont releves. Un ouvrier prend alors une ébauche de sac, et l'enfile sur la plaque 40 par son ouverture, de telle sorte que les bandes rabattables 16 et 17 des parois 10 et Il de l'ébauche soient partiellement rabattues vers les parois 10 et 11, comme représenté dans la figure 4B. Dans l'étape suivante, représentée en figure 4C, une boucle 22 de cordonnet 18 est formée autour de l'ébauche de sac enSile sur la plaque 40, par exemple de la façon représentée dans les figures lA à 1B, La formation de la boucle 22 se fait par exemple vers le milieu des parois 10 et 11. Ensuite, des doigts mobiles, non représentés, viennent prendre la boucle 22 et latirentvers l'extrémité ouverte de ltébaucne de sac, jusqu'à ltamener au niveau de la ligne de pliage des bandes rabattables 16 et 17 comme représenté en figure 4D. Il suffit ensuite de faire pivoter les pinces 41 pour rabattre les bandes 16 et 17 sur les parois 10 et 11 de l'ébauche la boucle 22 étant alors emprisonnée entre les bandes 16, 17 et les parois 10, 11 respectivement. Cette étape est représentée dans la figure 4E Dans l'étape suivante, représentée en figure 4F, les bras pivotants 42 portant les électrodes de soudage 43 sont à leurs tours rabattus et viennent souder les bandes -16, 17 sur les parois 10, Il respectivement, le long de leur bord libre 14, 15. Il suffit ensuite de relever les pinces 41 et les bras 42, comme représenté en figure 4G, pour libérer lesac terminé qui est enfilé sur la plaque 40. Un ouvrier vient alors retirer le sac à la main. La figure 5 représente schématiquement le dispositif de mise en oeuvre de cette variante de procédé, On voit notamment que la plaque 40 comporte, comme la plaque 31 du- premier mode de réalisation, des bandes de-téflon 45 sur chacune de ses faces, au niveau de la zone sur laquelle s'effectuera la soudure des bandes rabattables 16 et 17 de l'ébauche de sac. Les bras pivotants 42 et les pinces de rabattement 41 sont articulés sur le châssis fixe portant la plaque 40, et sont commandés en pivotement par des petits vérins articulés 46 par exemple. En variante, on notera que l'on peut supprimer les bras pivotants 42, et qu'il suffit alors de rallonger légèrement les pinces de rabattement 41 et de les munir, à leur extrémité, d'une électrode de soudure ou d'un fil de soudure à chauffage par impulsion. Cette variante de procédé comporte donc deux opérations manuelles très simples consistant à enfiler les ébauches de sacs sur la plaque 40, et à retirer le sac terminé de la plaque 40. Ce procédé semi-automatique est donc compatible avec des cadences de fabrication élevées. A titre d'exemple, on mentionnera que le procédé automatique de fabrication des sacs selon l'invention, decrit en référence aux figures 1 et 2, permet des cadences de production comprises entre 1500 et 2000 sacs à l'heure environ. On a représenté en figure 6 les deux opérations essentielles d'une variante du procédé représenté en figure 4, cette variante permettant d'obtenir le sac représenté en figure 7. Le sac de la figure 7 diffère du sac représenté par exemple dans la figure 2F, en ce que ses deux parois sont prolongées largement au-delà de la gaine renfermant les boucles de cordonnet, et cela pour satisfaire les utilisateurs des sacs. En effet, les utilisateurs reçoivent les sacs vides, les remplissent de leur produit, par exemple de coton hydrophile, et ferment ensuite les sacs par une ligne de soudure en général, disposée transversalement au voisinage de l'ouverture du sac, entre le système de fermeture et le bord du sac. Le consommateur n'a plus qu'à déchirer le bord libre du sac le long de la ligne de soudure, ou le long de la ligne de prédécoupe prévue à cet effet, pour avoir accès au produit contenu dans le sac, et il peut ensuite refermer le sac à volonté au moyen du système de fermeture. La figure 7 représente donc un tel sac 50, qui diffère du sac de la figure 2F en ce que, d'une part les bandes rabattables 53 et 54 des parois 51 et 52 respectivement du sac ont une longueur beaucoup plus grande que les bandes rabattables du sac de la figure 2F, et d'autre part en ce que la boucle de cordonnet 55 n'est pas placée entre une ligne de soudure et le côté ouvert du sac, mais entre deux lignes de soudure 56 et 57, parallèles et écartées du bord ouvert du sac 50.De plus, les cStés-longi- tudina2es bandes rabattables 53 et 54 sont soudés sur les côtés longitudinaéjà soudés des parois 51 et 52, sauf entre les deux lignes de soudure 56 et 57, comme représenté aux dessins, pour permettre le passage de la boucle de cordonnet 55 L'utilisateur recevant de tels sacs, les remplira donc de son produit, et fermera le sac de façon étanche et inviolable par une ligne de souduriqui s'étendra selon le tracé indique par la ligne 58. Une ligne de prédécoupe 59 peut être prévue entre la ligne 58 et la ligne de soudure 57. La figure 6 représente précisément les deux opérations es- sentielles de procédé par lesquelles ce sac peut être fabriqué, à partir du procédé représenté en figure 4. Comme précédemment décrit, le sac 50 peut être enfilée à la main sur la plaque 40, qui est associéeà deux bras 60 montés articulés de chaque côté de la plaque, et qui portent chacun deux électrodes de soudure 61 parallèles et écartées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée correspondant à la largeur de la gaine à former. La boucle de cordonnet 55 est déplacée autour du sac 50 de façon à venir à un endroit prédéterminé se trouvant entre les deux électrodes de soudure 61 lorsque les bras 60 sont rabattus. Cette disposition est représentée dans la partie inférieure de la figure 6.La ligne de prédécoupe peut être formée par l'utilisateur en même temps que la ligne de soudure 58 fermant l'ouver- ture du sac, ou bien elle peut être prévue à l'avance sur les sacs, en étant formée par exemple en même temps que les lignes de soudure 56 et 57. Bien entendu, les bords longitudinaux des bandes rabattables 53 et 54 sont soudés sur les bords longltudinaux duac 50 en même temps que sont formees les lignes de soudure 56 et 57 On notera qu'il serait tout aussi simple de fabriquer le sac de la figure 7 à partir du-procédé représenté en figure 2 Enfin, on notera que ces sacs peuvent comprendre, comme précité, une boucle de cordonnet dans laquelle le cordonnet fait un tour et demi, ou bien deux boucles de cordonnet parallèles l'une à l'autre, et dans chacune desquelles le cordonnet fait un seul tour. Ces boucles peuvent Entre formées au moyen de tiges de vérin déplacées transversalement à la direction longitudinale ues sacs. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND ICAT-I ONS 1.- Procédé de fabrication de sacs ou sachets en matériau plastique à fermeture par cordonnets, caractérisé en ce qu'il consiste à former des ébauches de sacs comportant chacune deux parois reliées ensemble par soudure le long d'au moins deux côtés longitudinaux, les soudures de liaison s'arrêtant à une distance prédéterminée du bord transversal libre de chaque paroi de façon à former dans chaque paroi une bande rabattable, à former au moins une boucle de cordonnet, à positionner une ébauche de sac par rapport à cette boucle de cordonnet, en les déplaçant 12 une par rapport à l'autre, de telle sorte que la boucle de cordonnet entoure l'ébauche de sac au niveau des bandes rabattables, à rabattre ensuite autour de la boucle formée chaque bande sur la paroi correspondante de l'ébauche, et à souder chaque bande sur la paroi le long de son bord libre. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qus il consiste à former deux boucles de cordonnet parallèles, et écartées l'une de l'autre d'une distance relativement faible. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à former des noeuds ou des arrêts quelconques aux extrémités du cordonnet de chaque boucle. 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une plaque plane dans chaque ébauche de sac par son ouverture destinée à être muSe des boucles de cordonnet, à déplacer en translation la plaque portant l'ébauche de sac pour l'introduire dans la ou les boucles de cordonnet, à rabattre et souder comme précité chaque bande sur la paroi correspondante, et à retirer ensuite la plaque du sac terminé. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour introduire la plaque-dans l'ébauche de saxe et pour ltetieti- rer, on maintent l'ébauche ouverte et en place au moyen de ventouses venant stappliquer sur les parois extérieures du sac. 6.-Procédé selon lunedasrevendîcations précédentes, caractérisé en ce que le 6pérations précitées sont effectuées automatiquement dans des cycles répétitifs. 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractéa rlsé en cé qutil consiste à enfiler chaque ébauche de sac sur une plaque plane, à former la ou les boucles de cordonnets autour de l'ébauche enfilée sur la plaque, à déplacer la ou les boucles formées vers l'ouverture du sac au niveau des bandes rabattables, à rabattre et à souder ensuite ces bandes comme précité, et à retirer le sac terminé de sur la plaque. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les opérations d'enfilage des ébauches de sacs sur la plaque et de retrait des sacs terminés sont exécutées manuellement, tandis que les autres opérations sont réalisées automatiquement. 9.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à souder chaque bande rabattable sur la paroi correspondante du sac par deux lignes de soudure parallèles entre lesquelles se trouvent la ou les boucles de cordonnet. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qutil consiste à former une ligne de prédécoupe dans les parois et bandes rabattues, entre le bord ouvert du sac et le passage de la ou des boucles de cordonnet défini par les deux lignes de soudure précitées. 11.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu?il comprend des moyens pour former au moins une boucle de cordonnet, des moyens pour positionner cette boucle autour d'une ébauche de sac au niveau des bandes rabattables, et des moyens pour rabattre les bandes autour des boucles et les souder chacune sur la paroi correspondante du sac. 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour saisir et écarter l'une de l'autre les parois d'une ébauche de sac, des moyens de déplacement d'une plaque plane pour l'introduire dans l'ébauche maintenue ouverte et la déplacer ensuite avec l'ébauche à travers la ou les boucles de cordonnet, des bras articulés pour le rabat des bandes précitées autour des boucles, et des électrodes ou fils de soudure de chaque bande rabattue sur la paroi correspondante du sac. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de saisie et d'écartement des parois du sac sont constitués par des ventouses. 14.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque plane fixe, sur laquelle viendra s'enfiler une ébauche de sac, des moyens pour former au moins une boucle de cordonnet autour de la plaque, des moyens pour déplacer la ou les boucles formées jusqu'au niveau des bandes rabattables de l'ébauche enfilée sur la plaque, et des bras pivotants destinés à rabattre les bandes précitées autour des boucles de cordonnet et souder chaque-bande sur la paroi correspondante du sac. 15.- Sacs ou sachets en matériau plastique, à fermeture par au moins une boucle de cordonnet, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé décrit dans 1'une des revendications 1 à 10 ou au moyen du dispositif décrit dans l'une des revendications Il à 14.