la présente invention concerne un procédé et des compositions pour le nettoyage à sec des matières textiles au moyen de solvants organiques. Dans le procédé classique de nettoyage à sec, les tissus salis sont agités dans un bain de solvant de nettoyage à sec organique volatil, relativement non miscible à l'eau. Ces solvants sont en général efficaces pour faire disparat- tre les taches de graisse, la poussière, etc... Toutefois, ils ne permettent pas l'élimination des taches "maigres". Celles-ci peuvent être éliminées par liteau ;cette eau peut provenir de l'humidité présente dans les tissus ou de humidité du système de nettoyage à -sec, elle peut également avoir été ajoutée au solvant.Afin de faciliter la solubilisation de l'eau dans le solvant de nettoyage à sec et d' éviter les dommages pouvant résulter d'une fixation trop importante d'eau sur les fibres textiles, on ajoute au solvant, des renforça teurs de nettoyage tels que par exemple des savons ou des détergents synthéti- ques. Malheureusement, les renforçateurs de nettoyage à sec habituellement uti lisées présentent divers inconvénients. Certains ont une efficacité de nettoyage assez réduite : les taches sont mal éliminées et les salissures se redépo sent. D'autres détergents ne solubilisent que faiblement l'eau dans le solvant: de ce fait on observe le feutrage ou le rétrécissement des vebtements des à la fixation de quantités importantes d'eau sur les fibres textiles. I1 est egale- ment souvent difficile d'obtenir des émulsions homogènes qui puissent être envoyées dans les filtres des machines de nettoyage à sec. De plus il n' est pas rare d'observer la formation de dépits ou la décantation des solutions dans les réservoirs de stockage.Enfin, certaines compositions corrodent les machines de nettoyage à sec. Ia présente invention permet d'éviter ou de réduire considérablement ces inconvénients. le procédé pour le nettoyage à sec de matières textiles conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise une composition contenant un solvant de nettoyage à sec et un mélange d'additifs comprenant - un renforçateur constitué d'un ou plusieurs esters d'acides gras et de polyols et d'un ou de plusieurs sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contenant moins de 2 % en poids d'impuretés minérales, - éventuellement de l'eau. Parmi les esters d'acides gras et de polyols particulièrement intéressants à utiliser signalons le monostéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan, le tristéarate de sorbitan, le laurate de glycérol sorbitan, le laurate de glycé rol mannitan, le monostearate de glycérol, le monoléate de sorbitan, le mono palmitate de sorbitan, ... Parmi ceux-ci, ceux qui conviennent le mieux ont un indice HIB compris entre 3 et 9,5. L'indice HIB- ou bydrophile-lipophile balance rating est défini par W.C. Griffin dans Journal of the Society of Cosmetic Chemist, 1954 (décembre) V, n 4, p. 1-8. le laurate de glycérol sorbitan convient particulièrement bien pour cet usage ; un laurate de glycérol sorbitan particulièrement adéquat aura un indice HLB compris entre 6 et 8,5. Les sels d'acides alkylbenzènesulfoniques utilisés préférentiellement pour la réalisation du procédé selon l'invention sont ceux qui ont subi lors de leur synthèse un traitement final (neutralisation, extraction, ...) en milieu organique. I1 est ainsi possible d'éliminer les impuretés minérales qui sont formées comme sous-produits lors de la fabrication des sulfonates dlalkylbenzène et qui sont en général peu ou pas solubles dans les solvants habituellement utilisés pour le nettoyage à sec. Parmi les impuretés les plus fréquemment rencontré il faut signaler le chlorure de potassium ou de sodium, le sulfate de potassium ou de sodium, etc... I1 va de soi que toute qualité équivalente de sulfonates d'alkylhenzène contenant moins de 2 58 d'impuretés minérales peut également convenir quel qu'en soit le mode de préparation. Un exemple de préparation du dodécylbenzènesulfonate de soude exempt d'impuretés minérales et donné par A. Devidsohn (Soap and Sanitary Chemicals, 1951, août, p. 47). Lorsque les sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contiennent plus de 2 ffi en poids d'impuretés minérales on observe la formation de dépits dans les compositions de nettoyage à sec. Les sels d'acides alkylbenzènesulfoniques utilisés de préférence ont en général entre 8 et 15 atomes de carbone dans la ou les chattes alkylées substituant le noyau aromatique. On utilise avantageusement des alkylbenzènesulfona tes ayant au total de 10 à 12 atomes de carbone dans la ou les channes alkylées comme par exemple le dodécylbenzènesulfonate. les sels habituellement utilisés sont des sels de sodium, de potassium et/ou d'ammonium. Le rapport pondéral entre les esters d'acides gras et de polyols et les sels d'acides alkylbenzènesulfoniques est généralement compris entre 10:1 et 0,1:1. Lorsque ce rapport est plus élevé, il est difficile de solubiliser l'es- ter d'acide gras et de polyol dans le solvant de nettoyage à sec ; lorsqu'il est plus faible il est difficile d'émulsionner suffisamment d'eau dans le solvant de nettoyage à sec et la composition de nettoyage obtenue est peu efficace. le solvant de nettoyage à sec est le plus fréquemment constitué par un ou plusieurs des produits suivants : le perchloréthylène, le trichloréthylène, le tétracnlorure @e carbone, le méthylchloroforme, le trichlorotrifluorpéthane, le tricnlorofluorométhane, le solvant de stoadara, le naphta, le kérosène l'essence, les essences minérales, l'huile minérale et les hydrocarbures aronautiques. Les solvants préférés sont le perchloréthylène et le méthylchloro- forme. Le solvant de nettoyage à sec utilisé peut avantageusement contenir des agents stabilisants ou ces inhibiteurs de corrosion. La quantité d'eau introduite sans la macinne ae nettoyage n'est pas critique mais elle sera de préférence comprise entre @,1 et 10 fois la quantité totale aes autres additifs présents dans le bain utilisé pour effectuer le nettoyage. Il va de soi que des quantités d'eau inférieures ou supérieures peuvent également être utilisées selon la nature des fibres dans lesquelles sont réalisés les vêtements à nettoyer. en peut également ajouter à la composition de nettoyage à sec un bactéricide en quantités comprises entre 0,1 et 20 % en poids de la quantité totale d'additifs, à l'exception de l'eau, ajoutés au solvant de nettoyage. Un bactéricide particulièrement adéquat est le Movin DC (marque déposée par 3ayer à Leverkusen). Il va de soi que l'on peut utiliser tout autre produit possédant des propriétés semblables. D'autres auditifs tels que des antimites, aes inhibiteurs de corrosion, ues agents a'apprêtage permettant l'amélioration de l'aspect et du toucher des vêtements, aes produits antistatiques, aes azurants optiques, ... peuvent également être ajoutés à la composition conforme à l'invention. De même la composition de nettoyage selon l'invention peut également contenir en petites quantités divers solvants organiques autres que les solvants de nettoyage à sec qui ont pour but de faciliter la mise en solution dans le solvant ae nettoyage de tous les additifs repris ci-dessus. en peut avantageusement effectuer le nettoyage à sec dans un bain conte nant ae 0,005 à 2Q % en poids du mélange d'aduitifs, le bain étant préparé à partir de la composition selon l'invention comme il sera indiqué ci-après. Pour ues veneurs en additifs inférieures à 0,005 ? en poids la composition ae nettoyage 4 sec ne sera. plus suffisamment efficace tandis que pour des teneurs en additifs dépassant 2 ig en poids, une grande partie ses renforçateurs restera adsorbée sur les vêtements qui présenteront de ce fait un toucher peu agréable. En général, les bains de nettoyage à sec contiendront de 0,002 à 5 jo en poids d'un ou ae plusieurs esters a'acides gras et de polyols, de 0,001 à 5 % en poids d'un ou de plusieurs sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contenant moins de 2 % en poids d'impuretés minérales et éventuellement ne ì à 15 % en poids d t eau. Un bain de nettoyage à sec particulièrement adéquat contiendra essentiellement 95 à )9,)8 Ç en poias de percAloréthylène, ae Q,Cl à 1 P en poids de laurate de glycérol sorbitan, ae 0,005 à 1 % en poids d'un sel d'acide alkylbenzènesulfonique contenant de 10 à 12 atomes de carbone dans la ou les chaînes alkylées et éventuellement de O à 5 % en poids d'eau. Cn peut avantageusement ajouter à une telle composition de O,GGO1 à C,1 ss en poids d'un bactéricide. Les compositions de nettoyage à sec selon l'invention peuvent être vendues sur le marché pour une utilisation directe sans qu'il soit nécessaire de les diluer ultérieurement ; dans ce cas la teneur en détergents et autres additifs de la composition mise en vente est celle qui sera nécessaire lors du nettoyage à sec et qui est reprise ci-dessus. Les compositions de nettoyage à sec peuvent aussi être livrées sur le marché sous forme d'un concentré des détergents et des divers autres additifs et peuvent donc avoir une teneur en détergents et additifs su élevant jusqu'à 80 en poids de la composition concentrée, le solde étant constitué de préférence par un solvant de nettoyage à sec comme par exemple ceux cités plus haut. I1 n'est pas indispensable que le solvant utilisé dans la composition concentrée soit identique au solvant de nettoyage à sec non chargé introduit dans la machine. Cependant, dans la plupart des cas on préfère utiliser le même solvant ou mélange de solvants. La composition concentrée peut également contenir d'autres additifs tels que ceux cités plus haut : bactéricides, antimites, inhibiteurs de corrosion,... Au moment de ltemploi on peut avantageusement ajouter au solvant de nettoyage à sec non chargé, la composition concentrée. Habituellement, on introduit dans la machine de nettoyage de 0,C2 à 50 g en poids de composition concentrée par rapport à la quantité de solvant non chargé introduite. Dans ce cas, la composition concentrée contiendra de O,G) à 50 /3 en poids du mélange d'additifs selon l'invention. En cours de fonctionnement les pertes en additifs et en solvant sont compensées par des additions périodiques de composition concentrée. Si on désire ajouter de l'eau à la composition utilisée pour le nettoyage à sec, on peut, de façon avantageuse l'ajouter au moment de ltemploi et renouveler cette addition au cours du temps en fonction des pertes en eau du système. I1 est cependant évident que lton peut introduire une certaine quantité d'eau dans la composition concentrée telle qu'elle est définie ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. Industriellement, on fabrique des compositions concentrées aussi appelées martres mélanges, à forte teneur en additifs (environ 50-80 ffi en poids), leurs proportions relatives étant celles reprises plus haut. Ces compositions fortement concentrées sont diluées au fur et à mesure des besoins. le procédé de nettoyage à sec selon l'invention est particulièrement intéressant car il permet d'obtenir un meilleur nettoyage des tissus, ne provoque pas de dégâts aux vAetements, ne corrode pas les machines de nettoyage à sec, et permet d'éviter le colmatage des filtres utilisés dans ces machines ce qui permet l'obtention d'un rendement élevé de la machine.De plus les compositions de nettoyage revendiquées sont particulièrement stables, meme à l'état fortement concentré : elles ne décantent pas et ne provoquent pas la formation de dépots ce qui permet un stockage aisé. le mélange de renforçateurs selon l'invention a un bon pouvoir antireaéposant de la salissure; il confère au solvant une conductibilité électrique qui permet d'éviter la charge statique des textiles et le peluchage qui peut en résulter ; il confère également aux vêtements nettoyés un toucher souple et agréable et une excellente tenue des articles, provoque l'avivage des teintes et évite le grisage sur les blancs. De plus, les émulsions aqueuses obtenues avec la composition de l'invention peuvent être introduites dans la machine ou directement appliquées sur les ve- tements sous forme concentrée par pulvérisation sans occasionner aux vêtements les dégâts observés habituellement lorsqu'on pulvérise de l'eau. les exemples suivants montrent les résultats remarquables obtenus lors de l'application du procédé selon l'invention ; ils ne sont toutefois pas limitatifs. Exemples Les exemples ci-dessous illustrent l'amélioration observée lors de l'emploi du procédé-selon l'invention et donnent les caractéristiques essentielles des compositions selon l'invention. A titre de comparaison on a donné les résultats obtenus lors de l'emploi d'autres compositions de nettoyage à sec ; ces exemples comparatifs sont marqués de la lettre R. Les essais 8R > 9R, Zozo 11, 15 et 14 ont été réalisés avec un mélange de renforçateurs dont les proportiOns relatives exprimées en g en poids de la quantité totale de renforçateurs sont indiquées aux tableaux. les essais effectués ont mis en jeu les modes opératoires suivants Filtrabilité Pour déterminer la filtrabilité des compositions pour nettoyage à sec, on fait passer 2 litres de perchloréthylène contenant 20 g/kg de renforçateur et 1,2 g/kg de bactéricide bovin DC sur un filtre mécanique Prothermac (marque déposée) de 30 cm de hauteur et de 10 cm de diamètre contenant 40 g d'une terre à diatomées Hyflo Supercel (marque déposée par Johns ianville). Le filtrat obtenu est à nouveau envoyé dans le filtre pour une seconde filtration. La filtrabilité est bonne (+) lorsque la durée de chacune des deux filtrations successives n'excède pas 15 minutes. le signe (-) indique qu'on a observe un colmatage du filtre. Les résultats obtenus sont repris au Tableau I. Efficacité de nettoyage On soumet au nettoyage à sec des échantillons de coton blanc de 5 x 10 cm. Pour chaque test on utilise un nombre égal d'échantillons propresI/B normalisés ayant subi 5 prélavages et fournis par Cenatra à Anvers et d'échantillons porteurs de salissures pigmentaires WSK fournis par Waschereiforschung à Krefeld. On mesure au moyen d'un réflectomètre le pouvoir réflecteur initial (Ro) exprimé en % des échantillons propres et des échantillons souillés, l'oxyde de magnésium étant utilisé comme référence (100 ffi de réflectance). On place un échantillon propre et un échantillon souillé dans chacun des 10 récipients de 500 ml du Launder-O-Meter (appareil de nettoyage utilisé pour déterminer l'efficacité du blanchiment) ainsi que 200 ml d'une composition de nettoyage à sec à base de perchloréthylène contenant 5 g de renforçateur/kg et environ 0,4 g de bactéricide/kg. Deux séries d'essais ont été effectuées en l'absence d'eau ou en présence de 3 g d'eau/kg. Chacun des récipients contient 15 billes en acier inox de 5 mm de diamètre afin d'améliorer l'action mécanique. On fait fonctionner le Launder-O-Meter pendant 15 minutes à 300C. On retire ensuite les échantillons des récipients, on les égoutte et on les laisse sécher à plat sous légère ventilation à température ambiante. On procede ensuite à une mesure du pouvoir réflecteur final (Rf) des échantillons. On calcule l'efficacité de nettoyage en faisant la somme de la moyenne des variations du pouvoir réflecteur des échantillons propres avant et après nettoyage et de cette même moyenne déterminée sur des échantillons souillés efficacité de nettoyage = (Rf - RovéchantillOn + (Rf - Ro)echantillOn propre souillé Les résultats obtenus sont repris au Tableau I. Agressivité vis-a-vis des métaux L'essai consiste à introduire dans un tube en Pyrex d'une hauteur de 35 cm et d'un diamètre intérieur de 3,5 cm, 130 ml de perchloréthylène contenant 15-25 g/kg de renforçateur et 1-2 g/kg de bactéricide Movin DC. le tube surmonté d'un réfrigérant en spirale est placé dans un bain de sable chauffé de manière à assurer 1' ébullition. Trois éprouvettes en acier coux e @@ x 2@ x 1 mm sont suspendues à une tige de verre qui est ensuite plongée amans le tube de Pyrex de marnière à ce qu'une éprouvette soit complète- ment immergée (éprouvette 1), une autre immergée par moitié (éprouvette 2) et la troisième complètement en phase vapeur (éprouvette 3). La composition à base ae perchloréthylène est soumise à un cycle de 6 sures de chauffage à reflux suivies de 18 heures de refroiaissement. L'essai est arrêté après un mois. Le même essai est réalisé avec des éprouvettes en acier étamé, en cuivre, en aluminium et en acier galvanisé. Toutes les éprouvettes métalliques à l'exception de la dernière sont pesées avant et après l'essai aprèsavoir été décapées, lavées à l'eau, brossées doucement et lavées à l'acétone. L'éprouvette en acier galvanisé n'est pas soumise au décapage. Les pertes de poids sont observées et reprises au Tableau I. Stabilité dans le temps On laisse séjourner pendant 3 mois du perchloréthylène contenant 15-25 g/ kg de renforçateur et 1-2 g/kg de bactéricide dans des erlenmeyers en verre maintenus à 1-20C, 20-23 C et 55-60 C respectivement. Le même essai a été réalisé dans des fûts en acier galvanisé à 20-23 C et 55-6000, en acier étamé et en acier recouvert d'une résine époxyde à 20-23 C. L'essai est déclaré bon (+) quand on n'observe ni décantation ni dépôts. Dans certains cas, on observe un dépôt après deux mois (-), une décantation après 24 heures (--) ou après 1 neure (---) de séjour dans le récipient. Les résultats obtenus sont repris dans le Tableau I. T A B L E A U I Essai 1R 2R 3R 4R 5R 6R 7R 8R 9R 10 11 Renforçateurs non ioniques - monostéarate de sorbitan x 67 % - diéthanolamide dérivée de la noix de coco x - condensats d'alkyl(C8-C9)phénol [AP] avec l'oxyde d'éthylène [OE] rapport molaire [AP]/[CE] = 4 x - laurate de glycérol sorbitan x 50 % 50 % 80 % anioniques - dodécylbenènesulfonate de soude - poudre ; 90-95 % matières actives x 33 % 50 % - dissous dans n-butanol ; 75 % matières actives ; teneur en matière minérale % x 50 % 20 % Solugan H2 à 3 % d'eau (marque déposée par Hoechst) x Filtrabilité + + + + - + + - - + + Efficacité de nettoyage : - sans eau 12 6,5 -10 15 10,5 12,5 17 16,5 16,5 14 14,5 - avec eau 20,5 13,5 -10 23 9,5 22,5 16 23,5 19 29,5 26 Agressivité vis-à-vis des métaux Perte de poids exprimée en g/m2 et jour acier doux 1 0,26 0,29 0,029 0,026 0,080 2 0,26 0,083 3 0,051 0,30 0,043 0,032 0,192 acier galvanisé 1 1,43 0,94 0,23 0,043 0,357 2 1,29 0,283 3 0,32 0,13 0,018 0,018 0,733 T A B L E A U I (suite) Essai 1R 2R 3R 4R 5R 6R 7R 8R 9R 10 11 Agressivité vis-à-vis des métaux (suite) acier étamé 1 0,45 0,184 2 0,39 0,224 3 0,047 cuivre 1 3,50 1,2 0,22 0,13 0,098 2 3,69 0,167 3 0,34 0,05 0,037 0,037 0,166 aluminium 1 0,006 0,005 2 0,006 0 3 0,004 0 0 Stabilité dans le temps Récipients en verre (3 mois) 1 - 2 C -- + + --- + + 20 - 23 C -- + + --- + + 55 - 60 C -- + + Fûts en acier galvanisé (2 mois) 20 - 23 C - + + 55 - 60 C - + + Fûts en acier étamé (2 mois) 20 - 23 C + Fûts en acier recouvert de résines époxydes (2 mois) 20 - 23 C - + + Stabilité dans le temps dtun martre mélange La stabilité d'un maître mélange contenant 50 % de perchloréthylène, anviron 46 % de renforçateur et environ 4 % de bactéricide, a été également examinée. On laisse séjourner pendant 3 mois le mattre mélange dans des erlenmeyers en verre maintenus respectivement à 1-20C, 2C-230C et 55-600C ou pendant 1 mois dans des fûts en acier recouvert d'une résine époxyde ou en acier galvanisé à 20-23 C. L'essai est déclaré bon (+) lorsqu'on n'observe ni décantation, ni dépôts, Dans certains cas on observe une décantation immédiate (--). Les résultats obtenus sont repris au Tableau II. T A B L E A U II Stabilité dans le temps du maître mélange Essai 12R 13 14 Renforçateurs non ionique - laurate de glycérol sorbitan x 50 foi 80 % anionique - dodécyîbenzènesulfonate de soude dissous dans n-butanol ; 75 % matières actives 50 20 % Stabilité dans le temps Récipients en verre 1-2 C + + 20 - 230C -- + + 55 - 600C + + Fûts en acier recouvert d'une résine époxyde 20 - 23 C ± Fûts en acier galvanisé 20 - 230C + Les résultats repris aux Tableaux I et II ci-dessus montrent les excellents résultats obtenus lors de la réalisation du procédé selon l'invention. la composition de lavage selon l'invention présente une efficacité oe lavage très élevée, une excellente filtrabilité et une excellente stabilité dans le temps que ce soit sous forme concentrée (mattres mélanges) ou sous forme plus diluée. R E V E N D I C A T I Q N S 1 - Procécé pour le nettoyage à sec de matières textiles caractérisé en ce qu'on utilise une composition contenant un solvant de nettoyage à sec et un mélange d'auditifs comprenant - un renforçateur constitué a'un ou plusieurs esters d'acides gras et de polyols et d'un ou de plusieurs sels t acides alkylbenzènesulfoniques contenant moins ae 2 , en poids à'impuretés minérales, - éventuellement de l'eau. 2 - Procécé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les esters d'acides gras et de polyols et les sels d'acides alkylbenzènesulfoniques sont présents dans ladite composition dans un rapport pondéral compris entre lG:l et 0,1:1. ;5 - Procédé pour le nettoyage à sec selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la quantité d'eau qui peut être éventuellement présente dans ladite composition est égale à 0,1 à 10 fois la quantité totale des autres additifs présents dans la composition. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits sels d'acides alkylbenzènesulfoniques utilisés ont subi un traitement en milieu organique lors de leur fabrication. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit solvant de nettoyage à sec est constitué par un ou plusieurs solvants choisis parmi les composés suivants : le trichlorotrifluoroéthane, le trichlorofluorométhane, le perchloréthylène, le trichloréthylène, le tétrachlorure de carbone, le méthylchloroforme, le solvant de stoddard, le naphta, le kérosène, ltessence, les essences minérales, l'huile minérale et les hydrocarbures aromatiques. 6 - Procédé pour le nettoyage à sec selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'ester d'acide gras et de polyol est le laurate de glycérol sorbitan. 7 - Procédé pour le nettoyage à sec selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en cette que lesdits sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contiennent de 8 à 15 atomes de carbone dans la ou les channes alkylées qui substituent le noyau aromatique. 8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contiennent de 10 à 12 atomes de carbone dans la ou les chattes alkylées qui substituent le noyau aromatique. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que lesdits sels d'acides alkylbenzènesulfoniques sont choisis parmi les sels de sodium, de potassium et d'ammonium. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite composition est essentiellement constituée de 8G à 99,995 go en poids d'un solvant de nettoyage à sec, et de 0,005 à 2G jo en poids dudit mélange d'additifs. 1l - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'on ajoute à ladite composition de 0,1 à 20 % en poids d'un bactéricide par rapport à la quantité totale d'additifs introduits à l'exception de l'eau. 12 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que ladite composition est essentiellement constituée de 80 à 99,995 % en poids d'un solvant de nettoyage à sec, de 0,002 à 5 % d'un ou de plusieurs esters d'acides gras et de polyols, de 0,001 à 5 % en poids d'un ou de plusieurs sels d'acides alkylbenzènesulfoniques contenant moins de 2 % d'impuretés minérales et de C à 15 % en poids d'eau. 13 - Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que ladite composition est essentiellement constituée de 93 à 99,98 % en poids de perchloréthylène, de 0,01 à 1 % en poids de laurate de glycérol sorbitan, de G,GG5 à 1 % en poids d'un sel d'acide alkylbenzènesulfonique contenant de 1C à 12 atomes de carbone dans la ou les chattes alkylées substituant le noyau aromatique et de O à 5 % en poids d'eau. 14 - Procédé pour le nettoyage à sec selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite composition de nettoyage à sec contient également de 0,0001 à 0,1 % en poids d'un bactéricide. 15 - A titre de produit industriel nouveau, la composition de nettoyage à sec utilisée selon l'une quelconque des revendications précédentes.