La présente invention a pour objet la mise en place, de façon précise et stable, d'un ruban mince dans l'enchâssure d'une monture de lunettes, ceci afin de réaliser par coulée un gabarit pour meulage de verres de lunettes. Le secteur de la technique considérée est celui de l'optique, et plus particulièrement des appareils de production de gabarits destinés aux machines usuelles de taille par meulage de verres. Pour meuler des verres conformes à l'enchâssure d'une paire de lunettes, il faut un gabarit qui, placé sur une machine usuelle, permet de meuler un verre, puis l'autre par retournement du même gabarit. Les gabarits étant normalement fournis par les fabricants, leur nombre devient tel au fil des années que l'opticien ne s'y retrouve plus. Il arrive également qu'un client de passage ait une monture pour laquelle l'opti- cien n'a pas de gabarit. Il est d'usage dans ce cas, de faire à la main le gabarit dans une préforme en plastique, ou dans une matière quelconque. Diver- ses machines ont été réalisées pour exécuter des gabarits en partant de la monture de lunettes, mais elles ne semblent pas donner entièrement satisfaction Des dispositifs, dont le principe de base est la coulée, à l'intérieur de ladite enchâssure, d'un produit à prise rapide, ont été également réalisés. Ces dispositifs comportent des tables de travail avec un niveau permettant de centrer horizontalement, des règles, équerres, graduations permettant de centrer l'enchâssure de lunettes, des systèmes de blocage de ladite lunette, et enfin un ruban souple, mince, disposé à l'intérieur de l'enchâssure. Un tel dispositif est décrit notamment dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3228070 délivré le 25 août 1964. Le bord inférieur de ce ruban, qui peut être par exemple en acier trempé ou écroui, porte sur le plan de travail de façon jointive. Il plaque également du mieux possible à l'intérieur de l'enchâssure, et le produit à prise rapide est coulé à l'intérieur, sous une épaisseur de quelques millimè- tres. Le gabarit ainsi obtenu comporte, venant de coulée, les alésages norma-- lisés en position et dimensions correspondant aux machines à meuler les verres. Ces alésages peuvent également être partie intégrante d'une pièce disposée, avant coulée, au centre de l'enchâssure. Cette pièce sera prise de façon rigide par la matière coulée autour d'elle, et sera récupérée après utilisation du gabarit. L'échec de ces procédés et dispositifs connus est dû principalement à l'impossibilité-de faire plaquer de façon rigoureuse le ruban, par exemple métallique, à l'intérieur de l'enchâssure. L'invention permet de résoudre ce problème au moyen d'un outil, du type pince, et au moyen d'axes spéciaux fixés -2- aux extrémités du ruban. Dé plus, la forme particulière d'une des extrémités du ruban, et la forme, et la dimension de l'un des axes fixés aux extrémités du ruban, permettent l'obtention d'un gabarit sans défaut et, en particulier, sans saut au niveau de la jonction des extrémité du ruban. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente un ruban mince et flexible. La figure 2 représente à échelle plus grande une extrémité de ce ruban. La figure 3 représente une vue en perspective de la pince. 10. La figure 4 représente la pince tenant le ruban plaqué dans l'enchâssure d'une lunette. Les diverses étapes de la réalisation d'un gabarit par coulée étant considérées comme une technologie connue, nous ne nous fixerons comme but que la description des procédés et outils permettant de disposer de façon efficace et rigide, un ruban dans l'enchâssure d'une monture de lunettes, ces procédés et outils permettant l'obtention d'un gabarit sans défaut. Le ruban 12, de préférence métallique, représenté fig. 1, comporte un axe à chacune de ses extrémités 1 et 2 et est engagé dans l'une des enchâssures d'une monture de lunettes. L'axe 1, externe à la figure formée par la boucle, est rendu solidaire du ruban sur une-faible hauteur pour ne pas gêner le ruban qui doit parfaitement plaquer l'intérieur de l'enchâssure de la lunette. Une partie de cet axe 1 peut être diminuée à la moitié de son diamètre pour permettre une adhérence plus grande au ruban. Les angles que font les axes 1 et 2 avec l'arête supé- rieure du ruban sont semblables. Ils doivents être tels qu'ils deviennent perpendiculaires à l'arêtes supérieure du ruban que sous l'effort nécessaire pour faire plaquer le ruban à l'intérieur de l'enchâssure de la lunette. Dans la figure 2, l'axe 2 se termine en pointe, il descend sensiblement plus bas que l'axe 1 de la figure 1. Cet axe en pointe 2 doit se trouver à l'intérieur de la figure circons- crite par le ruban, et jamais à l'extérieur. Ce prolongement inférieur de l'axe 2 permet de faire mieux plaquer l'extrémité interne du ruban contre la paroi interne du ruban, et ce jusqu'en bas. La forme oblique ou troncature, a, pratiquée à l'extrémité inférieure du ruban portant l'axe 2, fig. 2, donnera sur le gabarit une trace oblique de la jonction du ruban peu sensible sur la machine à meuler les verres. -3- L'extrémité en pointe de l'axe 2, fig. 2, même atteinte par la matière coulée, produira sur la surface latérale du gabarit, une empreinte sans impor- tance pratique pour la taille du verre. Les axes 1 et 2, des figures 1 et 2 sont à demi diamètre sur la partie fixée au ruban, et sont de part et d'autre des face du ruban, mais sur la même arête, pour permettre la parfaite superposition des extrémités du ruban. L'outil de la figure 3 comporte, par exemple, deux tubes 1 A et 2 A destinés à s'emboiter sur les deux axes 1 et 2 du ruban 12. Quand le ruban est disposé dans l'enchâssure de la monture 11, Fig. 4, le serrage de la pin- ce 7, provoquant un mouvement de B vers C et de C vers B Fig. 3, diminue la distance entre 1 et 2; la figure décrite par le ruban augmente de périmètre, et le ruban vient se plaquer sur l'intérieur de l'enchâssure de la monture. Quand l'utilisateur juge l'intime contact du ruban et de l'enchâssure conve- nable, une action d'un doigt sur le levier frein 3, dans le sens de la flèche x Fig. 3, bloque l'outil et le ruban reste parfaitement jointif à l'enchâssure. Dans la figure 4, le ruban-12 étant parfaitement en contact avec l'en- châssure de la monture 11, le frein 3 étant en position de blocage, un dispo- sitif du type came 8, vient exercer une pression dosable en 4, sur le point de la monture qui est le plus proche de l'axe 2, du ruban 12. Cet axe 2, du ruban 12, fig. 4, est l'axe le plus long, sa partie inférieure étant globale- ment conique. Cette pression en 4, dirigée sur le point le plus proche de l'axe 2, oblige l'extrémité interne du ruban à bien se plaquer contre l'autre partie du ruban, donnant ainsi la trace la plus faible possible sur le gabarit. Le dispositif qui vient faire pression en 4, fig. 4, peut être à titre d'exemple non limitatif, une came 8 pivotant sur l'axe 6, fixée sur l'une des branches de la pince 7. Deux pieds dont les extrémités inférieures reposent sur la table, axés en 9 et 10, fig. 4, maintiennent le plan de l'outil parallèle au plan de la table de coulée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour la mise en place et le maintien d'un ruban mince et flexible à l'intérieur de l'une des enchâssures d'une monture de lunettes disposée sur une table de travail horizontale caractérisé en ce qu'il consiste à exercer une pression sur le ruban tendant à plaquer le dit ruban sur la partie interne de l'enchâssure correspondante, afin d'en suivre parfaitement le contour et à bloquer le ruban une fois mis en place de façon correcte, la mise en pression et le blocage du ruban étant effectués au moyen d'un outil agissant sur les extrémités du dit ruban. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le ruban comporte à chacune de ses extrémités un organe de préhension prolongeant l'arête transversale du dit ruban d'un même côté et en ce que l'outil comporte deux branches articulées l'une sur l'autre, chacune des branches comportant à l'une de ses extrémités un organe de manoeuvre complémentaire de chaque organe de préhension du ruban, les dits organes de manoeuvres et de préhension étant adaptés à s'emboiter l'un dans l'autre. 3. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les deux organes de préhension du ruban sont constitués d'une tige, chacune des tiges étant fixée sur une face différente du ruban. 4. Dispositif suivant les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que l'organe de préhension fixé sur la face interne du ruban, lorsque ce dernier est en position de travail, s'étand sur la plus grande partie de la dite face interne. 5. Dispositif suivant les revendications 2 à 4 caractérisé en ce que l'extrê- mité inférieure du ruban, située du côté de l'organe de préhension fixé sur sa face interne, lorsque le ruban est en position de travail comporte une troncature. 6. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'outil de mise en pression et de blocage du ruban comporte un levier frein. 7. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'outil de mise en pression et de blocage du ruban comporte un dispositif à came monté enr ro- tation sur l'une des branches de l'outil et adapté pour prendre appui sur la partie externe de la monture. 8. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'outil de mi- se en pression et de blocage du ruban comporte sur chaque branches à l'extré- mité opposée à celle portant l'organe de manoeuvre un pied de manière à rendre l'outil parallèle au plan de travail de la table lorsque l'ensemble monture de lunette - ruban - outil est posé sur la dite table.