La présente invention concerne un dispositif pour le décolletage des déchets des pièces moulées et notamment des bouteilles. En général, les bouteilles, après un court refroidissement dans le moule réfrigéré, subissent un second refroidissement à l'air ambiant dans un temps de 30 secondes avant de procèder au décolletage, Cela implique un cheminement des bouteilles sur une longue distance pour suivre les cadences de production. Il en résulte des installations encombrantes et des prix assez élevés. La présente invention a pour objet un dispositif simple, moins coûteux, plus compact et permet-d'effectuer un décolletage dans un temps de refroidissement beaucoup plus court, de l'ordre de 4 à 5 secondes à l'air ambiant. Conformément a la présente invention, le dispositif comporte au moins un support tel qu'un récipient ou bol avec une grande ouverture d'un côté et une petite ouverture opposée à la grande, des moyens pour introduire une pièce moulée dans le bol par la grande ouverture, de façon que le déchet émerge par la petite ouverture, des moyens pour maintenir la pièce moulée dans le bol dans cette position, des moyens pour couper le déchet, et des moyens pour enlever la pièce moulée hors du bol. Avantageusement, le dispositif comporte plusieurs bols disposés suivant un cercle à la manière d'un barillet, l'ensemble des bols étant rotatif autour de l'axe du barillet. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan schématique d'une face du dispositif, représenté dans une version simplifiée la figure 2 est une vue de l'autre face du dispositif ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III sur une des deux figures précédentes, et la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'organe de coupe du dispositif. La présente invention va être expliquée en se référant à la fabrication en série de bouteilles en matière plastique, par exemple en polyéthylène pour le conditionnement du lait. Il est bien entendu que c'est un exemple et qu'il est évident que l'invention peut s'appliquer à toutes sortes de pièces moulées dont il faut sectionner une carotte, et en particulier mais non exclusivement aux pièces creuses, obtenues par soufflage ou autrement, telles que bouteilles de toutes sortes. Dans le cas d'une telle application une installation selon l'invention sera an général disposée à côté d'une machine formant ces pièces moulées. Une fois la pièce moulée, elle est extraite de son moule et envoyée par air comprimé, par exemple, dans le dispositif de décolletage après un refroidissement approprié. On voit sur la figure 3 des bouteilles 1 dont il faut sectionner un déchet de moulage 2 par une opération de décolletage. Dans ce but, le moule est prévu pour former, au delà du goulot 3 de la bouteille, un prolongement 4 comportant au moins une rainure ou gorge circulaire 5, permettant de saisir la bouteille et d'exercer une traction sur celle-ci. En général le moule est prévu pour former une ligne amincie ou de moindre résistance entre le goulot 3 et le prolongement 4, à l'emplacement prévu pour la séparation. Cette séparation pourrait donc le cas échéant être obtenue par simple traction, éventuellement avec amorçage de la rupture. Dans une forme de réalisation typique, le dispositif selon l'invention comporte un barillet 6 muni d'une série de récipients cylindriques, formant des cases ou bols 7, 7a, 7b, etc... disposés parallèlement et répartis sur une circonférence (en "barillet") - les bols présentent d'un côté une grande ouverture 8, permettant d'introduire une bouteille, et de l'autre côté une ouverture plus petite 9, permettant de laisser sortir et dépasser le goulot 3 de la bouteille, ainsi que le prolongement 4 à sectionner. La section du bol, adaptée à celle de la bouteille peut être circulaire ou non. Si, comme le plus souvent, la dispositif de décolletage est adjacent à une machine à mouler, la cadence de décolletage doit être la même que la cadence de moulage.La cadence de décolletage résulte du nombre de bols du barillet et de sa vitesse de rotation. Le nombre de bols pourra ainsi être fixé en fonction du temps de refroidissement nécessaire. Dans les conditions du dispositif de l'invention, ce temps peut tre réduit à 4 ou 5 secondes t pour une cadence rapide, de 6000 bouteilles à l'heure, il suffira d'un barillet de 18 bols environ (on peut en prévoir 10,12,24 etc, selon le cas). On a indiqué an 10 l'axe du barillet 6 qui tourne autour de cet axe. La figure 1 représente la face d'entrée 11 du barillet comportant les grandes ouvertures et la figure 2 représente la face 12 avec les petites ouvertures. L'axe 10 pourra être horizontal par exemple. Les bouteilles sont amenées directement de la sor tie du moule dans le bol 7a de la figure 1, par un tube à effet pneumatique, et la bouteille décolletée peut être extraite du bol 7b, également par effet pneumatique, de tels moyens pneumatiques sont bien connus et il n'est pas utile de les décrire ici. Il convient cependant de noter qu'il suffit en plus du dispositif d'amenée, d'un seul appareil pneumatique pour l'enlèvement de la bouteille décolletée. Le maintien en place de la bouteille pendant le décolletage est assuré sans besoin d'air comprimé ou d'aspiration, par des moyens mécaniquas statiques simples. Contre une partie de la face 11 du barillet est disposée une rampe fixe 15, comportant une partie inclinée ou hélicoidale 15a et une partie plane 15b. Cette rampe sert à enfoncer les bquteilles dans las bols et à les y maintenir, arase à la rotation du barillet qui entraîne les bouteilles en glissement par le fond contra la rampe. Le début de la partie inclinée 15a est adjacent à l'emplacement de l'arrivée pneu mastique de la bouteille dans le bol qui se trouve en face de cette arrivée. La rampe s'étend sur un trajet plus ou moins long du barillet, an tous cas tout au plus jusqu'au poste d'n- lèvent de la bouteille décolletée, qu'elle laisse déragé. De l'autr côté du barillet, sur la face 12, sont disposées des glissières fixes 17 intérieure et 18 extérieure, comportant chacune au moins une nervure saillante, 17a,18a respcctiv=rênt, prévues pour coopérer avec la aorte 5 de chaque bouteille. Les glissières sont disposés pour recevoir le aoulot 3 et le prolongament 4 avec la carotte 2 de chacun bouteille, sur le trajet circulaire de celles-ci, auand elles sont entraînées par le barillet.- Lss cols des bouteilles défilent entre les glissières qui portent au niveau approprié des couteaux 2I,22, pour sectionner les cols.Les prolonae- monts 4 représentés sur la figure 3 ne comportent qu'une sor ge 5. Il peut y en avoir plusieurs, les glissières ayant un nom bre correspondant de nervures 17a,18a. Chaque glissicre intérivure ou extérieure peut être constituée en deux parties su perposées et les couteaux sont placés entri les glissières, soit à un emplacement fixe approprié, soit mobiles, avec des vis de pression 24 par exemple. La glissière placée la plus proche du barillet peut éventuellement être utilisée pour guider le col de la bouteille, en présentant des nervures saillantes qui s'engaae- raient sous la surépaisseur du goulot. Les couteaux ont des formes appropriées à la matière plastique à découper. Avec du polyéthylèné, il est préférable que le goulot soit attaqué par une pointe 2Ia, comme représenté sur la figure 4. Cela n'est pas nécessaire avec du polychlorure de vinyle et l'attaque peut se présenter autrement. Il peut être préférable d'avoir deux couteaux pour obtenir une coupe plus précise, dans le plan prévu pour le sectionnement du goulot. Dans certains cas une seule lame pourrait convenir, ou dans d'autres cas plus de deux. Dans l'exemple représenté, les lames sont fixes, mais le cas échéant, on pourra utiliser des systèmes à lames mobiles rotatives par exemple. L'ensemble constitué par la rampe 15 et les glis- sières 17,18, permet de maintenir la bouteille plastique dans le bol, à une position correcte, uniquement avec des moyens mécaniques statiques, sans consommation d'énergie et sans entretien. La glissière, ou tout au moins la (ou les) nervure saillante peut aussi présenter une forme inclinée pour exercer une traction sur le goulot afin de faciliter son sectionnement. On voit que la bouteille n'est pas maintenue par pincement du goulot, mais est calée par une arande surface dans le fond du bol. Il suffit donc d'une rigidité moindre, donc d'un refroidissement plus court pour effectuer le décolletage, et ce refroidissement d'autant plus court qu'il est plus rapide à cet endroit parce que la partie de la bouteille en appui dans le fond du bol est plus mince, et est au contact du bol qui peut être refroidi par tout moyen, et se refroidit donc plus vite. Il est ainsi possible, avec le dispositif selon l'invention d'obtenir des cadences plus élevées avec un matériel donné, ou avec un matériel moins encombrant. On concevra que la rampe et les glissières constituent un ensemble avantageux, mais que la rampe seule, ou les glissières seules pourraient être utilisées, tout au moins pour certaines applications. Dès que la bouteille est libérée du guide, elle est aspirée par l'arrière (côté 11 du barillet) et emmenée vers un lieu da stockage ou d'emploi. Il suffit d'un seul moteur, pour faire tourner le barillet, et ce moteur peut être celui de la machin de moulage puisque les cadences sont synchrones. Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'il serait possible de le modifier notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié par un exemple détaillé, le demandeur s'en réserve l'exclusivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ciaprès. REVENDICATIONS I. Dispositif pour enlever un déchet de moulage (2) formé à l'extrémité d'une pièce moulée (1) comprenant au moins un support tel qu'un récipient ou bol (7) avec une grande ouverture (8) d'un côté et une petite ouverture (9) opposée à la grande, des moyens pour introduire une pièce moulée dans le bol par la grande ouverture, de façon que le déchet à enlever émerge par la petite ouverture, des moyens (15,17,18) pour maintenir la pièce moulée dans le bol dans cette position, des moyens (17,18,2I,22) pour couper le déchet, et des moyens pour enlever la pièce moulée hors du bol. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs bols (7) disposés suivant un cercle à la manière d'un barillet (6), l'ensemble des bols étant rotatif autour de l'axe (10) du barillet. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir la pièce moulée dans le bol comportent une rampe (15a,15b) fixe contre laquelle prend appui la pièce moulée (1), de façon à être appliquée dans le fond du bol (7) par la rotation du barillet (6). 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir la pièce moulée dans le bol comportent un système de glissières fixes (17,18) aménagé pour exercer une traction sur la partie (2,4) de la pièce moulée (1) qui émerge par la petite ouverture (9). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour couper le déchet comportent au moins une lame fixe (2I,22). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour couper le déchet comportent au moins une lame mobile. 7. Dispositif selon la revendication S ,caractérisé en ce que les lames (2I,22) sont portées par le système de glissières (17,18) et sectionnent le déchet (2,4) au niveau du système de glissières. 8. Dispositif selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens pour introduire chaque pièce moulée dans un bol et pour l'en enlever sont pneumatiques. 9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système de glissières comporte une glissière extérieure (18) et une glissière intérieure (17), les profils en regard étant complémentaires du profil du déchet à couper (2,4) et comportant au moins une nervure saillante (17a,18a). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque glissière (17,18) est constituée par deux éléments de glissière superposés, entre lesquels est fixée au moins une lame de découpage (2I,22).