"Conditionneuse à liquides La présente invention concerne une conditionneuse permettant de verser simultanément des volumes calibrés de liquide dans une série ce récipients de stockage. De nombreux appareils de conditionnement des liquides sont utilisés industriellement, basés sur des systèmes tels que volucompteur ou peste automatique. Cependant ces appareils per sectionnés sont onéreux à l'achat et à ltentretien et ne se justifient que pour- le conditionnement des liquides à haute valeur marchande, ou le remplissage automatique à très haute cadence sur chaînes de très grandes séries d'emballages identiques. La demanderesse a mis au point un appareil simple et de manipulation faciale, permettent de verser des volumes calibrés de liquide dens une série de récipients de conditionnement. Les volumes calibres ne sont pas limites, et ne dependent que de l'importance et du réglage de l'appareil. Cette conditionneuse est particulièrement intéressante pour remplir de liquide les récipients de capacité comprise entre environ i et 40 litres qui sont faciles à manipuler. La description suivante donnee à titre d'exemple permettra de mieux comprendre l'objet de l'invention. Selon la figure t, un chassis rigide monté sur des pattes pouvant être munies de vis ou de verins de réglage du niveau supporte à la partie supé- rieure deux séries parallèles de n doseurs A et A' séparées par un bac de trop plein C. Le nombre n de doseurs est sans importance pour la bonne marche de ltappareil, il n'est limite qufen fonction de considerations accessoires telles que par exemple la place disponible dans l'ateliers la facilite de manipulation dss récipients et autres. On considère toutefois que le meilleur rendement est obtenu avec un nombre de doseurs compris de préférence entre 4 et 12 par série.Le volume à conditionner est réglé par adjonction d'une buse intérieure D ou D', selon la série, de hauteur ré glable ou interchangeable, fichée dans ltévacuation de chaque doseur. Longitudinalement, de préférence au-dessus et au centre de chaque série de doseur, repose un tube r et F' relié à une vanne E d'alimentation. Ce tube comme on le voit sur la figure 3 comporte dans l'axe de chaque doseur et de préférence sur sa partie supérieure des lumières x, dont l'ouverture est réglée par un cache coulissant y ce qui permet d'équilibrer le débit de remplissage de chaque doseur par obturation plus ou moins partielle desdites lumières.L'intérêt de placer les orifices à la partie supérieure des tubes d'alimentation est en particulier de les avoir toujours en charge, et de les faire déborder dès ltouverture de la vanne d'où économie de temps et réduction des refus. Une gouttière renversée peut chapeauter F et F' pour éviter les éclaboussures. La vanne E est telle quelle permet d'alimenter alternativement F et F' et ferme totalement les circuits lorsque l'appareil se trouve à l'arrêt. Pour mieux comprendre le système de fonctionnement on suivra les explications suivantes sur les figures 1 et 2 données à titre indicatif et de façon non exclusive. Chaque doseur est muni pour sa vidange d'un robinet à boisseau B. Les boisseaux de chaque série s'ouvrent totalement en même temps grâce à un système bielle-manivelle, solidairement reliés à un axe d sur lequel on exerce une traction, le mouvement inverse en permettant la fermeture0 L'évacuation du liquide contenu dans les doseurs p'ef- fectue par l'une des branches dirigée vers le sol de tubes T à trois voies, par exemple des tubes en T ou en Y, placés sous le bac de trop plein et dont les branches supérieures sont reliées par des tubes souples C aux boisseaux B de deux doseurs homologues de série différente. L'appareil contient donc autant de tubes à trois voies que de paires de doseurs homologues situés face à face. Chaque tube à trois voies comporte à sa partie supérieure une tige verticale V qui coulisse dans deux guides g et g' fixés au bâti pour la maintenir en position stable dOns son mouvement de bas en haut et de haut en bas. Ce mouvement de montée et de descente est sollicité par un bras b monté sur un axe a longitudinal actionné par un levier L. Les récipients à remplir sont posés sur des charriots se déplaçant entre deux guides réglables placés à la base et à l'intérieur du chassis-. On amène lesdits charriots de façon telle que les goulots des rÉcipients à remplir se trouvent dans l'axe des tubes à trois voies en position haute. On remplit une série de doseur A en ouvrant la vanne d'alimentation E après avoir réglé ou adapté la hauteur des buses D et D' au volume à conditionner, les lumières x étant réglées de façon r elle que tous les doseurs A se remplissent à la m8me vitesse. L'excédent se déverse-dans le trop plein C. On ferme la vanne E. A l'aide du levier L on abaisse les tubes à trois voies dans les goulots des récipients à remplir. On tire sur l'axe d commandant l'ouverture des boisseaux de la série de doseur correspondant. Pendant le remplissage des récipients on inverse I'ouverture de la vanne d'alimentation E E de façon à remplir la série de doseur A'. Une fois l'écoulement terminé dans les récipients, on repousse ltaxe d pour fermer les boisseaux, on relève les tubes à trois voies. On amène ensuite une nouvelle série de récipients à remplir et on recommence l'opération précédente avec cette fois la deuxième série de doseur. Cette opération de remplissage et vidange en alternatif permet de conditionner de façon précise des volumes de liquide avec un haut rendement. Par exemple avec une telle conditionneuse possédant deux séries de 8 doseurs, un seul manipulateur peut remplir par heure environ 250 unités de 20 litres ou 500 unités de S litre avec une précision supérieure à 2 p. 100. Tous les matériaux conventionnels comme par exemple les métaux ou les matières plastiques peuvent servir à la fabrication de cet appareil, la seule restriction apportée étant qutils ne doivent ni polluer les liquides véhiculés ni être attaqués par ces derniers, Un tel appareil peut être actionné par tout moyen connu corme par exemple manuel, mécanique, électrique ou électro- nique0 REVENDICATIONS 1 - Appareil permettant de conditionner simultanément et de fa çon continue des volumes calibrés de liquide dans des séries de récipients de stockage caractérisé en ce qu'on remplit alternativement au moyen de tubes d'alimentation deux séries de doseurs placés vis-à-vis, et séparés par un trop plein, le volume à conditionner desdits doseurs étant réglé par des buses d'évacuation de hauteur variable aboutissant chacune à leur base à un robinet dont la sortie se raccorde, au moyen d'un tuyau souple, à un tube à trois voies, pouvant entre mu de haut en bas et vice versa, dont une autre voie est raccordée toujours par un tuyau souple au robinet du doseur homologue de la série vis-à-vis, la troisième voie libre dirigée vers le sol permettant l'évacuation des liquides dans les récipients à conditionner, lesdits robinets de chaque doseur d'une m9me série stouvrant en meme temps grâce à -un système bielle-manivelle solidairement relié à un axe sur lequel on exerce une traction. 2 - Appareil selon la revendication 1 où les doseurs sont au nombre de 4 à 12 par série. 3 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 2 où au-dessus de chaque série de doseur est placé un tube d'alimentation. 4 - Appareil selon la revendication 3 où les tubes d'alimentation sont percés à-leur partie supérieure de lumières réglables audessus de chaque doseur. 5 - Appareil selon l'une des revendications I à 4 où chaque doseur permet de conditionner des récipients de 1 à 40 litres.