La présente invention concerne un appareillage de traitement du liquide lubrifiant et refroidisseur de machines d'usinage de métaux, notamment du fer, comportant au moins un réservoir collecteur et des filtres magnétiques devant etre nettoyés périodiquement. Lors de l'usinage de métaux, notamment du fer et de l'acier, par des machines-outils procédant par enlèvement de matière ou meme sans enlèvement de matière (par exemple des laminoirs), il est fait usage de fluides lubrifiants ou refroitisseurs qui, lorsqu'ils sont utilisés en grande quantité, sont préparés et stockés en un poste central, envoyés aux différentes machines d'usinage puis, après usage, sont rassemblés et préparés audit poste central. Le fluide envoyé aux différentes machines telles que machines-outils, cages de laminoir, etc., doit etre homogène, dépourvu d'impuretés et, autant que possible, conserver une température prescrite. Mais le liquide qui revient des machines présente des températures variables et contient des salissures et corps étrangers essentiellement en métal qui, dans le cas de machines d'usinage de fer ou d'acier, sont d'origine ferritique. Pour assurer la possibilité de recyclage drt liquide lubrifiant et refroidisseur capté il faut retenir et éliminer les salissures et corps étrangers dans des installations de traitement, notamment dans des filtres. Les appareils habituellement mis en oeuvre pour effectuer ce traitement sont d'un cout considérable et ont un grand encombrement. Le liquide lubrifiant et refroidisseur qui revient des machines est capté dans un réservoir collecteur et, le plus souvent périodiquement, est envoyé par l'intermédiaire d3 dispositifs d'épuration et de régénération dans un deuxième réservoir duquel le liquide lubrifiant et refroidisseur peut êre prélevé. Entre ces réservoirs collecteurs sont utilisés des appareils d'épuration et de filtration les plus divers. C'est ainsi par exemple que senQ mis en oeuvre des filtres à tamis et des filtres en papier qui peuvent être conçus comme décrit dans le brevet d'invention US 2 983 383. Dans des cas simples on envoie le liquide à traiter dans des décanteurs et on fait usage de la séparation par gravité ; une séparation basée sur les différences de densité peut etre effectuée, si l'on veut v;ne épuration plus poussée au moyen d'appareils opérant par la force centrifuge. Lorsqu'il s'agit d'appareils opérant dans des installations d'usinage de fer ou d'acier, on peut prévoir des séparateurs magnétiotXes qui retirent du liquide les impuretés ferritiques qu'il contient.Le courant de liquide peut alors être envoyé sur des cylindres magnétiques ou sur des jeux de barreaux magnétiques appelés bougies magneiquess ; il n'est toutefois pas possible d'assurer un traitement en continu au moyen de tels séparateurs magnétiques, car ceux-ci doivent être nettoyés après un temps de service plus ou moins long qui dépend de la teneur en impuretés. Le nettoyage des bougies magnétiques est efectué en raclant leur surface pour en ôter les salissures, après quoi on les rince avec le liquide contenu dans le carter.Un inconvénient de cette façon de procéder est qu'il faut prévoir pour le liquide de rinçage un circuit particulier commandé par l'intermédiaire de robinets, et que si 1'on ne veut pas perdre le liquide de rinçage il faut l'épurer dans des dispositifs disposés à la suite de ce circuit. Ceci se révèle assez problématique car d'une part cette post-épuration représente un investissement coûteux et d'autre part le liquide íe rinçage ainsi épuré doit être soumis à nouveau au traitement ce préparation du liquide lubrifiant et refroidisseur, de sorte que ce traitement se trouve pénalisé tant du point de vue du débit que de la quantité d'impuretés à éliminer. L'invention veut résoudre le problème de créer un appareillage compact pour recueillir et traiter un.liquide lubrifiant et refroidisseur du genre décrit en préambule, qui soit réalisable avec des moyens réduits et peu encombrants et qui assure une épuration optimale du liquide à traiter. La solution apportée à ce problèmepar l'invention consiste en ce que le réservoir collecteur d'un appareillage du genre en question est subdivisé en compartiments reliés entre eux par l'intermédiaire de systèmes de bougies magnétiques formant grilles, en ce que le réservoir collecteur est ouvert vers le haut au moins au-dessus des eystèmes de bougies magnëtiques, en ce que des moyens porteurs sont affectés aux systèmes de bougies magnétiques1 au moyen desquels ces systèmes peuvent être soulevés hors de leur position de service et être amenés au-dessus d'un dispositif collecteur de schlamm, et en ce que des racleurs sont affectés aux bougies magnétiques et peuvent être déplacés dans la direction longitudinale de celles-ci contre leur surface.Il est ainsi possible de transporter les systèmes de bougies magnétiques par des moyens simples pour faire passer ces systèmes de leur position de service b une position spéciale de nettoyage dans laquelle les salissures qui se sont déposées sur ces bougies peuvent être enlevées par raclage sous forme de schlamm sans que 1 on ait besoin de liquides épurateurs qu'il faut également à son tour épurer au cours d'une opération ultérieure. Les bougies magnétiques peuvent être réunies par des plaques porteuses conçues sous forme de barreaux, pour constituer des grilles planes qui occupent la section transversale du réservoir collecteur en étant disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal de celui-ci. Dans le champ des bougies magnétiques la section transversale du réservoir collecteur peut être étranglée par des panneaux. Les bougies magnétiques peuvent également être disposées sur une plaque porteuse et former une cage de bougies magnétiques ouverte d'un côté et fermée de l'autre côté par la plaque porteuse.Notamment pour cette disposition on a obtenu de bons résultats en subdivisant le réservoir par une cloison transversale présentant à mihauteur une cloison intermédiaire sensiblement horizontale munie d'ouvertures de passage qui sont recouvertes par les cages de bougies magnétiques lorsque celles-ci sont en position de service. Ces ouvertures de passage peuvent être munies de fermetures conçues de préférence sous forme de clapets antiretour qui s'ouvrent par application des systèmes de bougies magnétiques sur les clapets, pistons ou autres organes mobiles de ces fermetures. Il a été constaté qu'il y a avantage à prévoir au moins deux groupes de systèmes de bougies magnétiques pouvant être soulevés ensemble ou individuellement, pour etre mis en position de travail, ces groupes pouvant être soulevés alternativement ou indépendamment les uns des autres. Il est en outre avantageux que les bougies magnétiques soient entourées par des bagues ou manchettes de raclage maintenues dans une plaque de nettoyage avec laquelle elles peuvent être déplacées en direction de l'extrémité préférablement libre et/ou amagnétique des bougies, de sorte que les salissures adhérant à ces dernières peuvent en être retirées sous forme d'un schlamm. La plaque de nettoyage peut être déplacée manuellement ou par une commande actionnée par un fluide sous pression. Il est avantageux que les cages de bougies magnétiques composant un groupe soient disposées sur une traverse commune pouvant être déplacée en hauteur. Dans cette disposition la plaque de nettoyage peut être reliée au cylindre de la commande par un fluide sous pression, tandis que la tige de piston de cette commande attaque la traverse. L'évacuation du schlamm détaché par raclage des bougies magnétiques est simplifiée lorsque, les systèmes de bougies magnétiques étant relevés, on les transporte au-dessus d'un dispositif collecteur de schlamm. En variante on peut prévoir des goulottes de transfert qui, après mise en position haute des systèmes de bougies magnétiques, sont amenées audessus de ceux-ci et y restent pour recueillir le schlamm. La décantation de corps étrangers dans le réservoir collecteur et l'évacuation de ceux-ci peuvent être accélérées lorsque le premier compartiment au moins est équipé d'un dispositif de chauffage du liquide et comporte, de préférence dans le champ de son extrémité intérieure, un dispositif écumeur.De plus, ce premior compartiment est équipé d'un transporteur comprenant une bande à raclettes dont le brin supérieur est renvoyé contre le fond du compartiment tandis que son brin inférieur est déplacé le long de ce fond en direction de 3~'extrémité libre du com partiment inclinée en forme de rampe jusqu'à une goulotte de jetée. La décantation de corps étrangers peut être accélérée lorsque le premier compartiment est muni d'un dispositif de chauffage du liquide. Les caractéristiques de Invention vont maintenant être exposées en détail à l'aide d'un exemple d'eécution illustré au dessin, sur lequel - les figures la + lb constituent une vue en coupe longitudinale au travers d'un appareillage de traitement de liquides de lubrification et de refroidissement, - les figures 2a + 2b forment une vue en plan de l'appareillage selon les fig.la + lb, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale au travers d'un panier à bougies magnétiques en position de travail, avec son dispositif de fermeture, - la figure 4a est une vue en élévation, avec arraché, d'un appareil simple et peu encombrant conçu pour traiter des liquides de lubrification et de refroidissement, et - la figure 4b est une vue en plan correspondant la la fig.4a. Aux fig.1a + lb est représenté en élévation longitudinale, partiellement en coupe, et aux fig. 2a + 2b en plan, un réservoir collecteur 1 subdivisé par une cloison transversale 2 en deux compartiments 3 e+ 4. Dans ce réservoir 1 est également formé un autre compartiment 6 par un panneau transversal 37 et une cloison intermédiaire 5. Be liquide lubrifiant et refroidisseur est amené au compartiment 3 du réservoir collecteur 1 par l'intermédiaire d'un puisard 7 qui comporte plusieurs orifices de sortie recouverts chacun par un déflecteur 8, de sorte que le liquide lubrifiant et refroidisseur est déversé dans le compartiment 3 à une vitesse d'écoulement relativement faible. Le compartiment 3 est équipé d'un transporteur à raclettes 10 entratné par un moteur 11 et déplacé du haut en direction du fond 9 du réservoir et le long de ce dernier en direction d'une goulotte de jetée 12. Pour faciliter le transport le fond 9 est incliné vers le haut en direction de la goulotte 12 et forme ainsi une rampe. Grâce au fait que le liquide lubrifiant et refroidisseur à traiter est déversé avec une sortie relativement faible et, par cuite de la position en hauteur des déflecteurs 8 ainsi que des orifices de sortie, avec une hauteur de chute qui est faible même lorsque le niveau du liquide est bas, le liquide contenu dans le compartiment 3 est relativement calme, meme en service continuS de sorte qu'une grande partie des corps étrangers véhiculés dans le liquide peut être retirée déjà dans ce compartiment. 'les corps étrangers et les salissures de densité supérieure à celle du liquide se déposent sur le fond 9 et sont transportés le long de ce dernier par le transporteur à raclettes 10 jusqu'à la goulotte de jetée 12 où ils sont évacués sous forme de schlamm ou boue à faible teneur en liquide. 'les corps plus légers que le liquide et véhiculés par lui flottent et sont, à l'extrémité du compartiment 3 adjacente au oompartiment 4, retirés de la surface du liquide par un dispositif écumeur par aepiration, puisage ou raclage. Ce dispositif est porté par des flotteurs qui le maintiennent toujours à la même hauteur par rapport au niveau de liquide, et il est guidé dans des profilés verticaux ou par des biellettes ou leviers sensiblement horizontaux. Be compartiment 3 est, côté évacuation, délimité par la cloison transversale 2 ainsi que par la partie verticale de la cloison intermédiaire 5. Entre deux est prévu un orifice continu de jetée. La cloison intermédiaire 5 relevée très haut empoche que la mousse ou la saleté flottant dans le compartiment 3 ne passe dans le compartiment 6, tandis que la cloison transversale 2 forme un seul qui interdit le passage aux corps plus lourds. Be liquide nettoyé mécaniquement au cours de la phase de séjour dans le compartiment 3 peut passer dans le compartiment 4 délimité par la cloison transversale 2, le panneau transversal 37 et la cloison intermédiaire 5.La partie horizontale de cette cloison intermédiaire 5 est munie, dans cet exemple d'exécution, de deux groupes de chacun trois ouvertures qui peuvent ètre obturées par des clapets de retenue 14. 'les plateaux 15 de ces clapets sont guidés le long de tiges 16 et, au moyen de ressorts montés sur ces tiges, sont maintenus appliqués contre les ouvertures, à l'état initial de fonctionnement de l'appareil, comme représenté à la fig.1a pour celui des groupes de clapets 14 qui est situé à droite sur le dessin. Sur ces clapets 14 et donc sur les ouvertures correspondant à ces derniers peut astre abaissé un groupe de paniers de bougies magnétiques 17, comme représenté à la fig.la pour celui des groupes de clapets 14 situé à gauche sur le dessin. Comme le montre aussi la fig.3, les paniers de bougies magnétiques 17 comportent des bougies 18 disposées en couronne sur un plateau porteur 19 Xui-m8me porté, par l'intermédiaire d'un tube porteur 20, par une traverse 21 qui, comme le montre la fig.2a, porte un groupe de trois paniers 17. On voit à la fig. 1 a que les traverses 21 sont guidées sur des crémaillères 22 et associées chacune à un arbre continu 23 dont les pignons engrènent avec les crémaillères et déterminent ainsi la position en hauteur des traverses.En actionnant un dispositif de commande 24 relié à l'arbre 23 on peut soiF abaisser les traverses avec leurs paniers magnétiques respectifs pour que ceux-ci occupent leur position de travail représentée à gauche sur la fig. 1 a, soit les sortir du réservoir 1 suffisamment pour que les paniers soient dégagés au-dessus des parois du réservoir. 'les crémaillères 22 sont maintenues dans des chariots 26 qui peuvent être déplacés, le long du chemin de roulement 25 d'une charpente métallique, au moyen de vérins 27 reliés à ces chariots.Ainsi, le groupe de paniers 17 reprdsen- té à droite sur la figea a été, avec sa traverse 21, remonté le long des crémaillères 22 puis déplacé au moyen des chariots 26 et des vérins 27 pour le placer au-dessus d'une auge à schlamm 28 disposée au sommet du réservoir collecteur 1 en travers de celui-ci et avec une légère inclinaison. Déjà durant la première phase du levage les clapets anti-retour 14 se sont fermés sous 1' action des ressorts qui entourent les tiges 16. Donc, le groupe de paniers situé à droite se trouve au centre, en position de nettoyage au-dessus de l'auge à schlamm 28. La structure du panier de bougies magndtiques est décrite en détail avec référence à la fig.3. 'les bougies magné- tiques 18 vissées au plateau porteur 19 sont entourées chacune par une manchette 29 constituant une bague de raclage et retenue dans une plaque de nettoyage 30. Cette dernière est reliée au cylindre d'un vérin de commande 31 dont la tige de piston est reliée à la traverse située au-dessus (non représentée à la fig.3) et qui est mise sous précontrainte, dans la position re présente, par un ressort 32.La base du vérin de commande 31 repose sur une entretoise 33 prévue au centre du plateau 15 formant clapet et repousse ce plateau assez loin vers le bas pour dégager 1f ouverture ménagée dans la cloison intermédiaire 5 ; le clapet anti-retour 14 est donc ouvert et le liquide à traiter peut donc passer du compartiment 4 dans le compartiment 6 duquel du liquide peut être prélevé par pompage, par l'intermédiaire de la tubulure d'aspiration. Pour assurer un débit favorable, les cages des bougies magnétiques 17 sont munies de paniers répartiteurs 35 dont une extrémité, dans la position de travail illustrée à la fig. 3, est au contact d'un siège de clapet anti-retour. Ce panier 35 a pour fonction d'assurer que ie liquide conduit axialement à la cage 17 correspondante sorte uniformément et lentement, dans le sens radial, par les intervalles en forme de fentes entre las bougies magnétiques. Les extrémités libres de ces dernières sont évidées et de préférence amagnétiques. Durant le fonctionnement de l'appareillage les deux groupes de bougies magnétiques peuvent être en service. Lorsque des cages sont encrassées, l'un de ces deux groupes est soulevé et amené dans la position de nettoyage représentée à la fig.la, au-dessus de l'auge à schlamm 28. Dans cette position on met le piston du vérin 31 sous pression, de façon que le cylindre de ce vérin se trouve déplacé vers le bas en entraînant avec lui la plaque de nettoyage 30 dont il est solidaire.Au cours de cette descente les manchettes 29 qui entourent étroitement les bougies 18 raclent les salissures déposées sur ces dernières, et comme ltextrémité libre des bougies est amagnétique et que les manchettes parviennent jusqu'à cette extrémité, les salissures repoussées devant les manchettes tombent dans l'auge à schlamm. Si après avoir soulevé les cages de bougies magnétiques on les a laissé s'égoutter assez longtemps, le schlamm qui s'égoutte ensuite dans l'auge 28 contient relativement peu de liquide ; d'un autre côté, il faut amener les paniers audessus de l'auge et racler les bougies magnétiques assez vite pour que le schlamm puisse s'égoutter des extrémités de cellesci et de la plaque de nettoyage et s'écouler dans l'auge 28. Notamment le nettoyage mécanique peut être intensifié lorsque, au moins pendant les périodes de temps froid, des dispositifs de chauffage sont prévus de préférence dans le comppartiment 3 ; ces dispositifs peuvent être conçus sous forme d'échangeurs thermiques, par exemple de serpentins chauffants, ou encore du genre thermo-plongeurs (chauffe-liquides). Gracie à l'élévation de la température la viscosité du liquide diminue et parallèlement la chute des salissures se produit plus rapidement. Il s'est révélé avantageux d'effectuer le traitement du liquide en renonçant à toute action chimique qui, en cas de dosage défectueux, pourrait modifier de manière indésirable le liquide à traiter et qui, en tout cas, constituerait une charge supplémentaire pour le traitement des eaux usées évacuées de l'installation. L'appareillage selon l'invention permet, par la combinaison d'un nettoyage mécanique et d'un nettoyage magnétique, d'atteindre un degré d'efficacité élevé et est d'une exploitation peu conteuse car il ne comporte pas de matières consommables, par exemple des filtres qu'il faut changer de temps en temps, et il ne fait pas usage de liquides de rinçage spéciaux devant eux aussi store traités. L'remploi d'un réservoir commun servant à la fois de collecteur, de réserve de pompage et de carter pour les différents dispositifs d'épuration, assure l'encombrement relativement réduit et la structure compacte, en même temps que des coûts de fabrication et drins- tallation peu élevés. Dans certains cas le dispositif d'épuration décrit ci-dessus peut être modifiés. C'est ainsi par exemple que le transporteur à raclettes peut être remplacé par une bande transporteuse habituelle ; dans ce cas la jetée doit être adaptée à cette bande. Le dispositif écumeur peut opérer à la surface du liquide au moyen de bras rotatifs ou actionnés par un mécanisme à biellettes ; mais il est également possible d'équiper le flotteur qui porte ce dispositif d'une étroite goulotte ouverte en direction de la libre surface du liquide et de laquelle-du liquide est aspiré et/ou des salissures et des bulles sont évacuées au moyen de barrettes déplacées dans le sens longitudinal de cette goulotte. Be degré de remplissage de chacun des compartiments du réservoir collecteur peut être observé par des regards 36 et être éventuellement modifié par des pompes interposées dans l'installation. L'invention n'est cependant limitée à l'emploi ni de transporteurs à bande, ni de dispositifs écumeurs ; elle n'exige pas non plus que soient obturées les ouvertures dégagées lorsque les groupes de bougies magnétiques sont soulevés. Un exemple d'exécution de l'invention simple et très peu encombrant est représenté en élévation latérale avec arraché à la fig. 4a et en plan à la fig. 4b. Dans cet exemple d'exécution simplifiée, le traitement d'un liquide lubrifiant et refroidisseur est effectué, comme représenté aux fig. 4a et 4b, dans un réservoir 38 qui est déjà prévu de toute façon dans une telle installation et qui comporte une tubulure d'arrivée 39 et une tubulure d'évacuation 40 ; pour empêcher la formation de courants trop forts dans le réservoir 38, l'orifice de la tubulure 39 est partiellement masqué par une tôle déflectrice 41. Grâce à cette disposition les particules solides les plus lourdes contenues dans le liquide peuvent immédiatement se déposer au fond du réservoir. Dans la section transversale du réservoir 38 sont interposées des bougies magnétiques 42 maintenues par leurs deux extrémités dans des barreaux 43 et 44 de manière à former une grille à barreaux parallèles. A chacune de ses extrémités le barreau 43 est muni d'un axe 45 par lequel il est suspendu dans un coussinet 46 fixé au réservoir 38. Un barreau 47 qui, par des manchettes analogues aux manchettes 29 selon la fig.3 entoure relativement étroitement les différentes bougies magné- tiques 42, peut coulisser le long de ces dernières entre les barreaux 43 et 44. Ce dernier comporte un oeillet 48 et repose dans un berceau en tôle 49. Une partie du réservoir 38 couvert en son sommet est recouverte par une auge 50 qui collecte le schlamm et qui de préférence présente une légère pente en direction de la goulotte à schlamm 51.Des câbles de levage 52 d'un engin de levage sont accrochés aux axss 45 (non représenté à la fig. 4b), tandis qu'un autre câble 53 est fixé à l'oeillet 48. En service, les grosses impuretés et celles ayant une forte densité tombent au fond du réservoir 38. 'les petites impuretés ferromagnétiques à la surface desquelles adhèrent d'autres impuretés, par exemple de l'huile de provenances diverses, sont attirées par les bougies magnétiques 42 lorsque le courant traverse lentement la grille formée par ces bougies, et elles se déposent à la surface de ces dernières. Lorsque, après une durée de fonctionnement assez longue de 1' appareillage de traitement qui vient d'être décrit, les bougies 42 sont fortement encrassées, on soulève la grille au moyen des cibles 52 et 53, de sorte que celle-ci sort des supports 46 et du berceau 49. Ba hauteur d'installation nécessaire pour cette opération peut être réduite, car en cours de levage on peut faire basculer à l'horizontale la grille qui, en position de travail, fait un angle de par exemple 600 avec l'horizontale. Dans cette position horizontale, la grille peut être transportée par l'engin de levage jusqu'au-dessus de l'auge à schlamm 50. là, on place les axes 45 dans des fourches 54 et on déplace, manuellement ou au moyen d'un mécanisme non représenté, le barreau de nettoyage 47 jusqu'au barreau 44 puis en sens inverse jusqu'au barreau 43.Ce déplacement a pour effet, comme décrit à propos de l'exemple d'exécution précédent, d'enlever par raclage les salissures qui s étaient déposées sur les bougies magnétiques et de les ras Ambler près du barreau 44 ou elles tombent sous forme de schlamm dans l'auge 50 d'où elles peuvent être prélevées par l'intermédiaire de la goulotte 51 pour être mises dazls des récipients de transport. - Ensuite, la grille constituée par les bougies magnétiques 42 est à nouveau soulevée par les câbles 52 et 53 et remise dans la position de travail représentée aux fig.4a et 4b. La commande du barreau de nettoyage 47 peut être assurée à la main ou par des mécanismes moteurs pouvant être fixés au réservoir collecteur 50 ou à la grille ; en variante, ces mécanismes peuvent être accrochés des deux côtés à chaque fois qu'un nettoyage est à effectuer. Il est également possible de constituer la grille par un seul barreau de retenue 43, de sorte que le barreau de nettoyage 47 pourrait racler les bougies magnétiques 42 jusqu'au-delà de leur extrémité libre. En outre, le barreau 44 peut être conçu de manière à pouvoir coulisser le long des bougies magnétiques, en étant muni de dispositifs de nettoyage, par exemple de manchettes élastiques. Be séparateur représenté aux fig.4a et 4b se distingue par un faible encombrement et une structure simple, bien qu'ayant une capacité de débit relativement grande ; en outre, il ne demande pas beaucoup de place en hauteur. Il est vrai que durant le nettoyage des bougies magnétiques 42 il se produit une séparation grossière par sédimentation, mais les particules les plus fines sont séparées par effet magnétique ; ce dernier est interrompu pendant le temps relativement court nécessaire pour assurer le nettoyage des bougies magnétiques, mais cela ne conduit généralement pas à une augmentation sensible du degré d'encrassement du liquide lubrifiant et refroidisseur, car le débit de liquide non filtré qui passe dans l'appareil pendant ce court laps de temps ne représente qu'une fraction du volume total de liquide en circulation dans l'ensemble de l'installation d 'usinage de métaux. T.e fait que durant le nettoyage des bougies la résistance à l'écoulement opposée par l'appareillage selon l'invention ne se trouve pratiquement pas modifiée par rapport à ce qu'elle est pendant que cet appareillage est en service, c'est-à-dire quelle conserve une valeur extrêmement faible, représente un avantage. La disposition de l'auge à schlamm représentée aux fig.4a et 4b assure un gain de place extrêmement grand. En cas de besoin cette auge peut d'ailleurs être disposée à côté du réservoir 38, ou encore on peut faire usage, pour évacuer le schlamm détaché des bougies magnétiques 42 par raclage, d'une goulotte de transfert pivotante pouvant être amenée au-dessous de ces bougies mises en position haute. La grille formée par ces bougies peut s'étendre soit sur toute la largeur et toute la hauteur de la section du réservoir collecteur 38, soit seulement sur des parties de cette section. Dans ce dernier cas, il y a intérêt à ce que la section du réservoir soit étranglée par des cloisons transversales, des diaphragmes, etc. afin de correspondre aux dimensions de la grille. Be mécaniame qui conduit la grille de bougies magnétiques 42 dans la position de nettoyage peut, comme cette position elle-même, être conçu de différentes façons. S'il y a assez de place au-dessus du réservoir 38, cette grille peut être nettoyée aussi en position verticale. Le déroulement du mouvement peut être assuré par des cames de guidage dans lesquelles des prolongements des axes 45 ou du barreau 43 viennent 'engager lors du levage pratiquement vertical, et pour faire basculer la grille pendant son déplacement les extrémités du barreau 44 peuvent, par exemple au moyen de galets, suivre des guidages latéraux. Les extrémités libres du barreau 43, ou les axes 45 de celui-ci, peuvent s' engager des deux côtés dans des guidages par chaîne entraînés en synchronisme et dont la chane, lorsque les bougies magnétiques 42 sont en position de travail, s'étend depuis le point d'attaque tout d'abord vers le haut puis est déviée dans l'horizontale en direction de l'auge à schlamm 50. Dans cette disposition, les barreaux 44 peuvent être reliés aux chastes, ils peuvent se déplacer dans un guidage glissant séparé disposé latéralement, et la trajectoire désirée peut être obtenue par exemple en prévoyant que les bougies magnétiques situées à chaque extrémité de la grille soient en prise par l'arrière avec des traverses ou des parties en saillie reliées au guidage par channe et faisant saillie vers l'intérieur. Dans chacun de ces cas il est facile de soulever la grille de sa position de travail et de la placer dans la position de nettoyage. Dans tous les cas exposes ci-dessus,l'invention permet de réaliser un appareillage de traitement de liquides lubrifiants et refroidisseurs très ramassé, peu coûteux et peu encombrant, capable de fonctionner pratiquement en continu et avec un degré d'efficacité élevé. REVENDICATIONS 1. Appareillage de traitement du liquide lubrifiant et refroidisseur de machines d'usinage de métaux, notamment du fer, comportant au moins un réservoir collecteur et un filtre magnétique devant être nottoyé périodiquement et comportant des bougies magnétiques, cet appareillage étant remarquable en ce que le réservoir collecteur (1 ;38) est subdivisé en compartiments (3,4,6) reliés entre eux par l'intermédiaire de systèmes de bougies magnétiques (18;42) formant grilles, en ce que le réservoir collecteur est ouvert vers le haut au moins au-dessus des systèmes de bougies magnétiques, en ce que des moyens porteurs (19 à 27; 52, 53) sont affectés aux systèmes de bougies magnétiques, au moyen desquels ces systèmes peuvent être soulevés hors de leur position de service et être amenés au-dessus d'un dispositif collecteur de schlamm (28;50), et en ce que des racleurs (29,30;47) sont affectés aux bougies magnétiques (18; 42) et peuvent être déplacés dans la direction longitudinale de aellegoi contre leur surface. 2. Appareillage selon la revendication 1, remarquable e! ce que des bougies magnétiques (42) sont réunies par des plaques porteuses conçues sous forme de barreaux (43,44) pour constituer des grilles planes qui occupent la section transversale du réservoir collecteur (38) en étant disposées perpendiculairement à 1' axe longitudinal de celui-ci. 3. Appareillage selon la revendication 1 ou 2, remarquable en ce que la section transversale du réservoir collecteur est étranglée par des panneaux dans le champ des bougies magnétiques. 4. Appareillage selon la revendication 1, remarquable en ce que des bougies magnétiques (18) sont disposées sur une plaque porteuse (19) et forment une cage (17) de bougies magnétiques ouverte d'un côté et fermée de l'autre c8té. 5. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, remarquable en ce que le réservoir (i) est subdivisé par une cloison transversale (2) présentant à mi-hauteur une cloison intermédiaire (5) sensiblement horizontale munie d'ouverte tures de passage qui sont recouvertes par des cages de bougies magnétiques (17). 6. Appareillage selon l'une quelconque des revendica tions 1 d 5, remarquable en ce que des ouvertures de passage sont équipées de fermetures. 7. Appareillage selon la revendication 6, remarquable en ce que les fermetures sont constituées par des clapets antiretour (14) qui s'ouvrent par application des systèmes de bougies magnétiques (17). 8. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, remarquable en ce qu'au moins deux groupes de ss- thèmes de bougies magnétiques (17) sont prévus et peuvent être soulevés ensemble ou individuellement, alternativement ou indé pendamment les uns des autres pour être placés en position de travail. 9. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, remarquable en ce que les bougies magnétiques (18; 42) sont entourées par des bagues ou manchettes de raclage (29) maintenues dans une plaque de nettoyage (30;47) avec laquelle elles peuvent être déplacées en direction de l'extrémité préférablement libre et/ou amagnétique des bougies. 10. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, remarquable en ce que la plaque de nettoyage (30; 47) peut être déplacée longitudinalement par une commande (31) actionnée par un fluide sous pression. 11. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, remarquable en ce que les cages de bougies magnétiques (17) composant un groupe sont disposées sur une traverse commune pouvant être déplacée en hauteur. 12. Appareillage selon la revendication 11, remarquable en ce que la plaque de nettoyage (30) est reliée au cylindre de la commande par un fluide sous pression (31), tandis que la tige Qe piston de cette commande attaque la traverse (21). 13. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, remarquable en ce que lorsque les systèmes de bougies magnétiques sont en position haute des goulottes de transfert conduisant le schlamm dans le dispositif collecteur de schlamm peuvent être mises en place au-dessous de ces systèmes. 14. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, remarquable en ce que les ouvertures de passage de la cloison intermédiaire (5) sont traversées par le liquide contre la pesanteur. 15. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, remarquable en ce qu'au moins le premier compartiment (3) est équipé d'un dispositif de chauffage du liquide. 16. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, remarquable en ce que de préférence le premier compartiment (3) est équipé d'un transporteur comprenant une bande à raclettes (10) dont le brin supérieur est renvoyé contre le fond (9) du compartiment tandis que son brin inférieur est déplacé le long de ce fond en direction de l'extrémité libre du compartiment inclinée en forme de rampe jusqu'à une goulotte de jetée (12). 17. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, remarquable en ce que letcompartiment (9) comporte dans le champ de son extrémité intérieure un dispositif écumeur (13).