La présente invention est relative à un dispositif de dosage s'intégrant dans une installation mobile de fabrication en continu de matériaux enrobés de type dense. Les matériaux enrobés utilisés pour les revetements routiers sont obtenus en enrobant par un liant tel cue du bitume, des granulats auxquels sont ajoutés, pour la variété d'enrobés de type dense, des éléments fins dits fillers qui ont pour but de diminuer le pourcentage des vides. On a représenté sur la figure 1 un exemple de réalisation d'une installation de préparation d'enrobés, de type classiqué. Cette installation comporte en entrée un prédoseur 1 assurant un dosage initial des granulats seuls. Elle comporte ensuite un tambour sécheur 2 (éventuellement deux) dans lequel les granulés sont introduits par l'intermédiaire d'une sauterelle 3. Ce tambour sécheur possède un brtleur à fuel-oil. Les granulats sont élevés à une température de l'ordre de 1500. Une unité de dépoussiérage 4 est accouplée au tambour secteur 2. Elle permet de récupérer les éléments fins en tralnés par les gaz deccmbusii. Les fines récupérées au bas des trémies 41 ou 42 de l'unité de dépoussiérage sont généralement réintroduites par un élément distributeur 43 à la sortie du tambour sécheur 2.Les fines à la sortie de l'unité de dépoussiérage et les granulats après séchage sont acheminés par un élévateur 5 vers une unité de dosage 6. Les dosages des granulats et du filler sont réalisés dans cette unité 6, l'unité étant alimentée en filler à partir du silo 7. Le mélange de granulats et de filler est ensuite acheminé par 1' élévateur 8 vers un enrobeur malaxeur 9. Dans cet appareil le mélange de granulats et de filler est malaxé tandis que le liant est simultanément ajouté à lui. Le liant est véhiculé à partir d1un réservoir 10 jusqu'an malaxeur 9 sous l'action d'une pompe 11. il est connu dlentraSner le convoyeur à bande placé sous la trémie des granulats, le mécanisme d'alimentation du filler et la pompe à liant par le même moteur, de manière à assurer la régularité des dosages. Un des inconvénients des installations connues est que les organes précédents sont très dispersés. Les liaisons mécaniques sont de ce fait complexes et le montage est délicat et long. La présente invention se propose de fournir une unité de dosage susceptible autre déplacée facilement, la mise en place étant simple et rapide. Un autre objet de l'invention est de déterminer un contrôle continu pondéral du filler et le dosage volumétrique des agrégats et du liant, la régularité des dosages étant assurée. Un autre objet de l'invention est de fournir une installation simple dont la capacité de production d'enrobés puisse être modifiée, sans aucune modification de la formule de ltenrobé. Conformément à l'invention, l'unité de dosage comporte au moins une trémie d'agrégats, une trémie de filler alimentée à partir d'un silo indépendant, des distributeurs extrayant les produits de chacune des trémies, un récipient susceptible dtêtre connecté à un réservoir indépendant de liant, une pompe reliée audit récipient et susceptible autre connectée à un distributeur de liant indépendant de l'unité, un moteur commun d'entratnement des distributeurs et de la pompe, des liaisons mécaniques entre-ce moteur et les dispositifs entraînés, lesdites trémies et leurs distributeurs, ledit récipient et ladite pompe à liant, ledit récipient et ladite pompe à liant, ledit moteur et lesdites liaisons mécaniques étant disposées sur la plateforme d'un véhicule. Selon une autre caractéristique de l'invention, un des distributeurs de trémie est formé : d'un ruban transporteur, placé sous la trémie et actionné par le moteur commun par l'intermédiaire d'au moins un variateur de vitesse ; dtun peson mesurant la charge spécifique sur le ruban ; d'un alimenteur placé à la sortie de la trémie et actionné par un organe moteur, ledit organe étant asservi à un régulateur de manière que la charge spécifique mesurée par le peson soit égale à une valeur de consigne. Le débit en poids donné par ce distributeur de trémie est alors défini par l'équation suivante Q (Eg/h) = P (Eg/m) x V (m x h) soit débit = charge spécifique x vitesse de défilement du ruban. Ainsi lors d'une variation de la vitesse de la bande, le débit pondéral est modifié dans le même rapport. Si cette variation de la vitesse de la bande est provoquée par une variation de vitesse du moteur commun qui entratne les autres doseurs volumétriques, les débits volumétriques desdits doseurs seront modifiés dans le même rapport, la constance du dosage étant ainsi assurée. Selon une autre caractéristique de l'invention permettant sans altérer la constance du dosage, de faire varier la production globale, les distributeurs et la pompe, à cylindrée fixe, sont actionnés chacun à partir d'un groupe moteur commun à vitesse règlable. L'invention va maintenant entre décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés La figure 1 est une vue d'une installation complète, destinée à illustrer l'état de la technique exposé ci-dessus. La figure 2 est une vue en élévation de l'unité de dosage selon l'invention. La figure 3 est vue de c8té de ladite unité de dosage. La figure 4 est un schéma du principe du fonctionnement. L'unité de dosage selon l'invention est intercalée entre un un tambour sécheur et un malaxeur. Elle comporte en se référant aux figures 2 et 3, montés sur un chåssis de remorque 12, une trémie 13 de stockage des granulats, une trémie tampon 14 de stockage du fille, un récipient intermédiaire 15 de stockage et chauffage du liant. L'alimentation de la trémie 13 de stockage des granulats est assurée à partir d'un tambour-sécheur par un élévateur 16 déversant les granulats sur un tamis écreteur placé en haut de ladite trémie. Le tamis est disposé dans un caisson étanche 17, l'ensemble étant porté par un chassies semi-remorque et susceptible autre fixé à la trémie 13. Cette conception en deux ensembles distincts, installés chacun sur une remorque, permet d'augmenter la hauteur de l'ensemble et de ce fait la capacité de stockage, la superstructure de chacune des remorques restant compatible avec le gabarit routier. La trémie de stockage 13 est pourvue latéralement d'une goulotte 18 d'évacuation des éléments indésirables et d'une goulotte 19 de trop plein. Des indicateurs de niveau, non représentés, sont disposés à différents niveaux de la cuve et servent à régler le débit d'arrivée des granulats. L'alimentation de la trémie 14 de stockage-tampon du filler est alimentée à partir d'un silo à 1,filler" indépendant de l'unité de dosage, des détecteurs de niveau contrôlant l'alimentation. L'alimentation en liant du récipient 15 est assuré par une canalisation d'arrivée 20 raccordée lors de la mise en place à un réservoir à liant indépendant de l'unité. Ce récipient est maintenu à niveau constant et est réchauffé et calorifugé, ce qui assure une pression constante à l'aspiration de la pompe-doseuse de liant. Le doseur placé sous la trémie 13 de stockage de agrégats est du type volumétrique. Un convoyeur à bandes 21 extrait les agrégats de la trémie 13 et les déverse dans la goulotte 40. Un clapet 22 permet de régler la hauteur de la couche d'agrégats, la commande de ce clapet s'effectuant à distance par l'intermédiaire d'un servomoteur 14. Le débit de la bande transporteuse 21 est déterminé d'une part, par la hauteur de couche définie par le clapet et dtautre part, par la vitesse de défilement de la bande. La bande 21 est entraînée par l'intermédiaire de la courroie 23 qui s'enroule sur la poulie montée sur l'arbre de sortie d'un électrovariateur 24 permettant de régler la capacité de production d'enrobés. Le dosage du liant est assuré par une pompe-doseuse 26, à cylindrée constante, actionnée à partir de l'électrovariateur 24 par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse mécanique 27 sans glissement, permettant de contrôler le pourcentage de liant dans la formule. Le doseur pondéral qui extrait le "filler" de la trémie tampon utilise une bande tramaporteuse 28, le filler étant déversé dans un transporteur à vis d'Archimède 44 qui débouche dans la goulotte 40, ledit transporteur étant actionné par le moteur 45. La bande transporteuse 28 est actionnée par ltélectrovariateur mécanique 24 qui permet de régler la capacité de l'installation. L'entraînement de la bande 28 s'effectue par l'intermédiaire d'un renvoi 29 accouplé en entrée à l'électrovariateur 24, et accouplé en sortie à des barres 30 et 31 qui transmettent le mouvement, à un variateur de vitesse mécanique 32 accouplé par courroies 33 au cylindre d'entraînement de la bande 28.La distribution sur la bande 28 du "filler" contenu dans la trémie 14 s'effectue par un distributeur rotatif alvéolaire 34 placé sous ladite trémie. Le distributeur rotatif 34 est actionné par un électrovariateur 35. Le doseur comporte un rouleau 36 monté sur leviers 37 qui détecte le poids de produit sur une longueur de bande déterminée dite longueur de pesage, cette information étant transformée en grandeur électrique proportionnelle au poids, par un peson 38. Les dosages des différents constituants de l'enrobé sont réalisés d'auprès le principe exposé ci-dessous, se référant à la figure 40 Le débit volumétrique en granulats est égal au produit de la section de la couche 39 répartie sur la bande 21 par la vitesse de défilement de ladite bande. il est donc égal à : Débit agrégats (m3/h) = section de la couche x vitesse de ltélectrovariateur 24 x Cî Le réglage du pourcentage de granulats dans la formule peut stef- fectuer par le réglage de la couche 39 déterminée par le clapet 22. Le débit de liant est égal au produit de la cylindrée de la pompe 25 par la vitesse de l'arbre de sortie du variateur de vitesse 27. Il est donc exprimé par Débit liant (m3 x h) = Cylindrée de la pompe x vitesse de l'électrovariateur 24 x C2 x Rapport de réduction du variateur de vitesse 27. Le pourcentage de liant dans la formule est déterminé par le rapport de réduction choisi pour le variateur de vitesse 27. Le débit de "filler" est exprimé par : Débit pondéral = charge spécifique x vitesse de défilement du ruban ou par charge spécifique x vitesse de ltélectrovariateur 24 x rapport de réduction du variateur de vitesse 32 x C3. Pour que la composition de l'enrobé ne varie pas lors des variations de vitesse de l'électrovariateur 24 et pour que, si l'on considère l'équation prézédente, le débit varie dans les mimes proportions il faut que la charge spécifique reste constante. Â cet effet, la constance de la formule est assurée par la variation automatique de la vitesse du distri buteur rotatif 34 en fonction des variations de vitesse de ltélectro- variateur, de manière que la charge spécifique mesurée par le peson 38 reste constante.Le choix du pourcentage de afiller" dans la formule est par ailleurs déterminé par le choix du rapport de réduction du variateur de vitesse 32. De plus, les débits sont tous proportionnels -à la vitesse de l'électrovariateur 24, ce qui permet de régler à volonté la capacité de l'installation. La capacité moyenne est définie lorsque le moteur à vitesse variable 24 tourne à la vitesse médiane et de référence de sa plage de vitesses, Le contrôle des débits donnés par les différents distributeurs est effectué de manière classique. L'unité comporte un indicateur de débit pondéral du "filler" tel que 46, un indicateur de débit volumétrique 47 du liant associé à un débitmètre 49. Des moyens de contrôle annexes peuvent être prévus. Ils assurent : le contrôle de la continuité de la couche 39 d'agrégats au moyen d'un palpeur 48 lié à un avertisseur lumineux et sonore ; la détermination de la vitesse du moteur à vitesse variable 24 ; détermination de la position du clapet 22 par un répétiteur de position 23 définissant le débit d'agrégats pour la vitesse de référence. Bien entendu l'invention n'est pas limitée par les détails du mode de réalisation qui vient autre décrit. Ainsi le réglage du débit d'agrégats au lieu:-d'etre assuré par le réglage de la hauteur de la couche 39 peut entre assuré par un réglage de la vitesse du défilement du convoyeur à bande 21. REVENDICATION 1 - Unité de dosage d'une inctallation de fabrication d'enrobés comportant : - au moins une trémie pour les aggrégats et une bande transporteuse placée sous ladite trémie, - une trémie pour le filler et une bande transporteuse placée sous ladite trémie, - une pompe de distribution du liant, - un groupe moteur à vitesse réglable actionnant simultanément par des liaisons mécaniques les bandes transporteuses et la pontet carctérlsé par le fait qu'elle comporte - un organe distributeur à réglage indépendant placé en sortie de la trémie d'aggrégat, - un peson mesurant la charge spécifique sur la bande transporteuse associée à la trémie de filler, - un organe distributeur en sortie de la trémie de filler actionné par un @oteur asservi à un régulateur de manière que la charge spécifique mesurée par le peson soit égale à une valeur de consigne. - un variateur de vitesse entre le groupe moteur et l'organe distributeur de la trémie de filler.