La présente invention concerne les emballages, notamment en carton, et plus particulièrement des emballages à plat prêts à être mis en forme pour la constitution d'une caisse ou boite parallélépipédique à couvercle d'une seule pie- ce avec le corps de la boîte. I1 existe de nombreuses variétés d'emballages se présentant à plat sous une forme préconformée et prédécoupée prête à être mise en volume pour la constitution d'une boSte ou caisse parallélépipédique. A cette catégorie appartiennent les boîtes dites pâtissières qui se présentent en position de transport et de stockage sous une forme plate avec les extrémités frontales rabattues sur le fond par un pli à 450 dans les angles, l'ouverture de cet emballage à plat réalisant une bot- te parallélépipédique avec ou sans couvercle. I1 existe d'autres types d'emballages se présentant à plat, généralement sous la forme du flan initial prédécoupé et nervuré avec lesquels, par pliures successives de portions latérales et par solidarisation de pattes on réalise un emballage mis en volume sous la forme d'une boite parallélépipédique sur laquelle peut être rabattu un couvercle ou plusieurs éléments de couvercle d'une seule pièce avec le corps de la boîte. La présente invention propose un emballage à plat, prêt à être mis en forme pour la constitution d'une boîte ou caisse parallélépipédique à couvercle ou éléments de couvercle d'une seule pièce avec le corps de la boite, se présentant sous la forme de deux demi-parties longitudinales identiques, et de même épaisseur sensiblement uniforme, occupant un volume de stockage minimum, et articulées le long d'un côté longitudinal formant charnière de façon que, par ouverture de cet emballage à plat, soit constituée automatiquement une structure de boite parallélépipédique à flancs latéraux fermés, permettant la mise en place immédiate des objets à emballer préalablement au rabattement du couvercle ou des éléments de couvercles en vue de la fermeture. La présente invention a pour autre objet de proposer un tel type d'emballage à plat qui, du fait de la formation automatique d'une boite ouverte, close latéralement, destinée à être recouverte par un couvercle, réalise un emballage en volume dont au moins deux des faces latérales sont redoublées, l'une étant éventuellement triplée, offrant, outre les facultés de mise en volume automatique, une parfaite résistance et une cohésion excellentes. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel emballage à plat est constitué de deux demi-parties longitudinales identiques superposées, de même épaisseur sensiblement uniforme, à bords extrêmes longitudinaux droits et parallèles, solidarisées le long d'un côté longitudinal extrême formant charnière et suivant deux portions d'extrémité de la zone longitudinale voisine de l'autre coté longitudinal opposé à la charnière, ces portions d'ex trémité solidarisées réalisant un pontage articulé entre les deux demi-parties de l'emballage à plat et étant destinées à réaliser, lors de la mise en volume, par déploiement de l'emballage autour de la charnière les parois latérales de ltem- ballage perpendiculaires à la direction de la charnière. Selon une autre caractéristique de la présente invention, chaque demi-partie longitudinale est essentiellement constituée de deux bandes longitudinales parallèles, une première bande s'étendant sur toute la longueur de la première partie au voisinage du coté longitudinal formant charnière et une seconde bande de longueur inférieure à celle de la première bande comportant une partie centrale reliée latéralement à la première bande par une ligne de plirure et deux portions d'extrémité longitudinalement opposées, séparées de la première bande par des lignes de découpe, les extrémités longitudinalement opposées de ces portions d'extrémité de la seconde bande s'étendant perpendiculairement aux bords longitudinaux et étant associées deux à deux pour constituer des charnières reliant les deux demi-parties de l'emballage à plat. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation,données à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente en perspective un premier mode de réalisation d'un emballage à plat selon la présente invention -)a figure 2 est une vue en élévation du flan prédécoupé et nervuré servant à la réalisation de l'emballage à plat de la figure 1 - la figure 3 représente en perspective la première étape d'ouverture de l'emballage à plat de la figure 1 montrant la formation automatique d'une bolte parallélépipédique ouverte - la figure 4 représente une étape ultérieure à celle de la figure 3 en vue du rabattement du couvercle sur la boîte - la figure 5 représente en perspective un second mode de réalisation de l'emballage à plat selon la présente invention dans une position partiellement déployée ; et - la figure 6 représente l'étape d'ouverture de l'emballage à plat de la figure 5 similaire à l'étape d'ouverture de la figure 3 pour le premier mode de réalisation. L'emballage à plat de la présente invention représenté sur la figure 1 est essentiellement constitué de deux demiparties longitudinales identiques superposées, référencées généralement 1 et 1', se raccordant continûment selon le côté longitudinal 2 formant charnière. Chaque demi-partie longitudinale de l'emballage à plat peut être déterminée, par les nervurages ou lignes de pliure et les découpes, comme étant constituée de deux bandes longitudinales, chaque bande longitudinale étant elle-même constituée d'une pluralité de zones se succédant longitudinalement. De façon plus spécifique, chaque demi-partie de l'emballage -plus précisément, pour la commodité de la description, la demi-partie i de l'llage - est constitue d'une p m prière bande longitudinale 3 dont la longueur définit la longueur hors-tout de l'emballage à plat, limitée latéralement sur toute sa longueur par le côté longitudinal formant charnière 2, et une seconde bande longitudinale 4, plus courte, délimitée latéralement par le côté longitudinal 5 de l'emballage à plat parallèle au côté longitudinal formant char nière 2. Les bandes longitudinales 3 et 4 sont reliées au niveau de leurs parties centrales par une ligne de pliure 6 parallèle aux côtés longitudinaux 2 et 5. La deuxième bande longitudinale 4 peut être subdivisée en une zone centrale 7 et en deux portions d'extrémité longitudinalement opposées 8 et 9. De façon analogue, la première bande longitudinale 3 peut être décomposée en une zone centrale 10, de même longueur que la zone centrale 7 de l'autre bande longitudinale, la jonction par pliure 6 s'établissant entre les zone centrales 7 et 10. De part et d'autre de la zone centrale 10 de la première bande, dans la direction longitudinale, sont prévues deux zones intermédiaires 11 et 12 reliées à la zone centrale 10 par des lignes de pliure 13 et 14, respectivement, s'étendant perpendiculairement à la ligne de pliure 6.Des portions d'extrémité 8 et 9 de la seconde bande 4 sont reliées à la zone centrale 7 de cette seconde bande par des lignes de pliure 131 et 141, dans le prolongement des lignes de pliure 13 et 14. Les zones intermédiaires Il et 12 de la première bande sont prolongées longitudinalement par des zones d'extrémité 15 et 16, respectivement. La jonction entre les zones intermédiaires et les zones d'extrémité s'effectuant par des lignes de pliure 17 et 18, respectivement, perpendiculaires au côté longitudinal formant charnière 2. On notera comme il apparaît de la figure 1, que la première bande longitudinale 3 (en fait les deux demi-bandes 3, 3' superposées) constitue le corps principal de l'emballage à plat, la seconde bande longitudinale 4 s'étendant le long de celleci sur une certaine longueur, avec solidarisation au niveau de la ligne de pliure 6 entre les zones centrales 7 et 10. Les portions d'extrémité 8 et 9 de la seconde bande sont séparées des zones adjacentes de la première bande par des lignes de découpe 23 et 24, alignées et dans le prolongement de la pliure 6. Ces lignes de découpe se prolongent longitudinalement sur la première bande longitudinale pour former les bords 50 et 51, opposés au bord 2, des parties en sailliesdes zones d'extrémités 16 et 15, respectivement. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la zone centrale 10 de la première bande est destinée à constituer une moitié du fond de la boîte, la zone 7 constituant un coté latéral longitudinal de la bolte, et les zones 11 et 12, ainsi que les portions d'extrémité 8 et 9, sont destinées à constituer des faces latérales frontales de la boîte. Dans ce mode de réalisation, la zone 16 est destinée à constituer en elle-meme la moitié du couvercle de la boîte une fois mise en forme. Selon une caractéristique de la présente invention, les portions d'extrémité 8 et 9 sont respectivement solidarisées aux portions d'extrémité correspondantes 8' et 9' auxquelles elles sont superposées par leurs bords extrêmes transversaux 21 et 22, de façon à réaliser, lors de l'ouverture de l'emballage à plat, un pontage entre les bandes 4 et 4' ainsi qu'il sera expliqué plus loin. Comme on le voit mieux sur la figure 2, qui représente à plat le flan de carton à partir duquel est réalisé l'emballage à plat représenté sur)a figure 1, le côté longitudinal continu formant charnière 2 est représenté par l'axe médian longitudinal 20 de ce flan, cet axe étant formé avec un nervurage ou de préférence un double nervurage par refoulage pour permettre le rabattement des deux demi-parties des flans l'une sur l'autre Nonobstant les zones de solidarisation entre les portions d'extrémité 8' et 9' (dont il sera fait état ci-dessous), le flan est parfaitement symétrique par rapport à l'axe 20. On reconnalt sur ce flan,représentées en double, avec des références identiques indexées pour la demi-partie de droite 1' , toutes les zones décrites en relation avec la figure 1.En particulier, on notera que les portions d'extrémité 81 et 9' sont séparées des portions correspondantes de la première bande longitudinale par des découpes 23, 23' et 24, 24', parallèles aux bords longitudinaux 5 et 5', respectivement. Dans le mode de réalisation représenté, les portions d'extrémité 8' et 9' sont prolongées par des pattes 80 et 90', respectivement, ces pattes étant séparées des portions d'extrémité correspondantes par des lignes de pliure 81 et 91'. La ligne de pliure 91' est formée dans le prolongement du bord transversal de la portion d'extrémité 9 symétrique. De la même façon la ligne de pliure 81 est en alignement avec le bord longitudinal de la portion d'extrémité symétrique 10'.Ainsi, les portions d'extrémité 9 et 9' sont solidarisées par leurs extrémités longitudinales en collant la patte 90' sur l'extrémité de la portion d'extrémité 9, la ligne de pliure 91' constituant alors le bord commun 22 de la deuxième bande 4 de ltemballage à plat représenté sur la figure 1. De la même façon, la ligne de pliure 81, lors du collage de la patte 80 sur l'extrémité de la portion d'extrémité 8', réalise l'autre bord 21 de la deuxième bande de l'emballage à plat. En vue de l'assemblage final, les zones d'extrémité 16 et 16' constituant le couvercle sont prolongées par une patte 25, 25' destinée à venir s'engager dans une fente 26, 26' formée sur les lignes de pliure 17 et 17' et débouchant sur la charnière 2 dans la configuration à plat de la figure 1. Un tel emballage peut être obtenu à partir de flans doubles (comme figuré en pointillés sur la figure 1) traités à grande cadence dans une plieuse collante rapide. La mise en volume de l'emballage à plat selon la présente invention s'effectue de la façon suivante à partir de l'emballage de la figure 1, en écartant l'une de l'autre les demi-parties longitudinales, par exemple au niveau des zones d'extrémité formant couvercle 16, 16', ou au niveau des zones centrales 7 et 7' de la seconde bande, l'emballage se déploie autour de son axe de symétrie formant charnière 2 de façon à réaliser un plan constitué des zones 15, 15', 17, 17', 10, 10', 12, 12', et 16, 16' comme représenté sur la figure 3, la solidarisation entre les portions d'extrémité 9, 9' d'une part,et 8, 8' d'autre part, amenant celles-ci en position droite transversale pour constituer avec les zones centrales 7 et 7', redressées par la même occasion, une périphérie close formant avec les zones centrales 10 et 10' formant fond une boîte parallélépipédique ouverte prête à recevoir les objets à emballer. De façon classique, l'emballage est ensuite clos en rabattant les zones 11 et 11' contre le flanc 8-8' de la boîte et les zones 12 et 12' contre le flanc 9-9' autour des lignes de pliure 13 et 14, respectivement , et en rabattant à leur tour les zones d'extrémité 15 et 15' sur la face intérieure du flanc 8,8' autour de la ligne de pliure 17, 17', triplant ainsi ce flan de l'emballage et en refermant le couvercle 16, 16' sur l'ouverture de la boîte par rabattement autour de la ligne de pliure 18, 18' et en engageant la patte 25-25' dans la fente 26-26' qui se trouve alors au sommet du flanc 8-8' de l'emballage. Sur les figures 3 et 4 les languettes d'association 25 et 25' ont été remplacées par une languette d'association 250 destinée à coopérer avec la fente correspondante 260 sur la ligne de pliure 17,17', cette languette étant du type de celle décrite dans le brevet français nO 1.516.170 au nom de la société dite L'EMBALLAGE CARTON. Le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6 diffère de celui représenté sur les figures 1 à 4 en ce que le couvercle est constitué cette fois en deux parties venant s'assembler au niveau du milieu de la bolte. Pour ce faire tomme on le voit sur la figure 5, qui représente l'emballage à plat dans une position légèrement entrebaillée, c'est-à-dire en cours d'ouverture entre la position représentée sur la figure 1 et la position représentée sur la figure 3 pour le premier mode de réalisation, la zone d'extrémité 15 est, cette fois, remplacée par une zone d'extrémité 115, de longueur sensiblement égale à la moitié de la longueur de la zone centrale 10 formant le fond, la zone d'extrémité opposée 16 étant cette fois remplacée par une zone d'extrémité 116 de même longueur que la zone 115.Dans ce mode de réalisation, la zone d'extrémité 116 (116') est prolongée par une bande 117 (117') séparée de la zone 116 (116') par une ligne de pliure 118 (118') dans la partie médiane de laquelle est ménagée une fente 119 (119') pour recevoir une patte 120 (120') formée à l'extrémité de la zone 115 (115'). On comprendra qu'avec cette disposition, le flancs 8, 8' est simplement double à la façon du flanc 9, 9' pour lequel c'était déjà le cas dans le mode de réalisation précédent. Les dimensions respectives de la boîte parallélépi pédique à obtenir peuvent être déterminées arbitrairement, par exemple en fonction des normes des administrations postales, les seules conditions à observer étant que la hauteur (ou longueur) dans le sens longitudinal des zones intermédiaires 11, 12 doit être sensiblement égale à la largeur de la seconde bande 4 et que la longueur des portions d'extrémité 8,8' et 9, 9' de cette seconde bande doit être sensiblement égale à la largeur de la première bande 3. Un tel emballage peut être réalisé en toute variété de carton à simple ou double cannelures, ou à cannelures croisées, avec ou sans revêtement de plastique pelliculaire ou cellulaire. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec les modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Emballage à plat, prêt à être mis en forme pour la construction d'une boîte ou caisse parallélépipédique à couvercle ou éléments de couvercle d'une seule pièce avec la boîte, réalisé à partir d'un flan découpé et nervuré, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux demi-parties longitudinales identiques,suerposés,de même épaisseur sensiblement uniforme,à bords extrêmes longitudinaux droits et parallèles, solidarisées le long d'un côté longitudinal continu formant charnière et suivant deux portions d'extrémité de la zone longitudinale voisine du côté longitudinal opposé au côté longitudinal formant charnière, ces portions d'extrémité solidarisées réalisant un pontage articulé entre les deux demi-parties de l'emballage à plat et étant destinées à constituer, lors de la mise en volume, des parois latérales frontales de l'emballage mis en forme perpendiculaires à la direction de la charnière. 2 - Emballage à plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-partie longitudinale est essentiellement constituée de deux bandes longitudinales parallèles, une première bande s'étendant sur toute la longueur de la demipartie le long du côté longitudinal formant charnière, une seconde bande longitudinale, de longueur inférieure à celle de la première bande, comportant une partie centrale reliée à la première bande et formant les deux portions d'extrémité solidarisées, celles-ci étant séparées de la première bande par une découpe, les extrémités transversales , longitudinales opposées de cette seconde bande s'étendant perpendiculairement aux bords longitudinaux, ces extrémités solidarisées des deux demi-parties constituant des charnières confondues avec ces extrémités longitudinalement opposées. 3 - Emballage à plat selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de la première bande est égale à la moitié de la largeur de l'emballage final à obtenir, la largeur de la seconde bande étant sensiblement égale à la hauteur des faces latérales de cet emballage final. 4 - Emballage à plat selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur des portions d'extrémité de la seconde bande de chaque demi-partie est sensiblement égale à la larteur de l'emballage final à obtenir. 5 - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie centrale de la seconde bande de chaque demipartie est égale à la longueur de l'emballage final à obtenir, est séparée de la zone centrale adjacente de la première bande par une ligne de pliure longitudinale parallèle aux côtés longitudinaux, et est séparée des portions d'extrémité de cette même seconde bande par des lignes de pliure perpendiculaires aux bords longitudinaux, la zone centrale correspondante de la première bande, reliée par la ligne de pliure longitudinale à cette partie centrale étant séparée, dans le sens longitudinal, par deux lignes de pliure transversales de deux zones intermédiaires de longueurs égales à la largeur de la deuxième bande, au moins une de ces zones intermédiaires étant prolongée par une zone d'extrémité destinée à former au moins partiellement le couvercle de l'emballage final à obtenir. 6 - Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une des zones intermédiaires de la première bande est prolongée par une zone d'extrémité de longueur sensiblement égale à la longueur de lapartie centrale de cette même premiere bande, 1' autre zone intermediaire étant prolongée par une zone d'extrémité de longueur au moins égale à celle d'une zone intermédiaire et comportant des moyens de découpe pour coopérer avec un moyen de languette faisant saillie longitudinalement sur la portion d'extrémité opposée. 7 - Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque zone intermédiaire est prolongée par une zone d'extrémité de longueur sensiblement égale à la moitié de la longueur de la partie centrale de cette même première bande, ces zones d'extr6- mmité comportant des moyens de solidarisation mutuels du type à fente et languette. 8 - Emballage, caractérisé en ce qu'il est obtenu par déploiement et mise en forme d'un emballage à plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9 - Procédé pour la fabrication d'un emballage à plat préconformé en vue d'une mise en volume automatique, caractérisé en ce qu'il consiste à former, par pliage d'un flan découpé et nervuré, deux parties d'emballage identiques, superposées reliées par un de leurs côtés longitudinaux formant charnière, à former dans la portion de chaque partie d'emballage opposée à la charnière des zones longitudinalement opposées séparées partiellement du corps de chaque partie d'emballage par des découpes alignées parallèles à la charnière, et à solidariser,de façon à former des charnières, les extrémités transversales superposées de ces zones pour solidariser ainsi les deux parties d'emballage par des éléments articulés formant des charnières perpendiculaires à )a charnière formant la jonction longitudinale des ces deux parties.