La présente invention concerne les mécanismes équipant, plus particulièrement bien que non exclusivement, les briquets à gaz, lesquels mécanismes comportent d'une manière générale, et essentiellement, une pierre maintenue au contact d'une molette par un ressort pousse-pierre tandis que le couvercle du briquet assure, en position fermée, la fermeture d'un ajutage de sortie du gaz et, au contraire, en position ouverte, l'ouverture de cet ajutage. Dans les briquets de ce type, lorsqu'on procède à la mise en place d'une nouvelle pierre, il est indispensable d'amener le couvercle en position d'ouverture et, de ce fait, on conçoit qu' une certaine quantité de gaz s'échappe pendant cette opération. I1 convient toutefois de remarquer que la fermeture de l'ajutage peut autre, de manière connue, obtenue par la manoeuvre d'un moyen d'obturation manoeuvrable à volonté manuellement. Etant donné que la manoeuvre de fermeture citée ci-dessus est peu pratique, le changement de pierre est effectué le plus souvent avec l'ajutage ouvert. On comprend donc que l'opération de changement de pierre doit donc être effectuée le plus rapidement possible pour éviter une perte trop importante de gaz. Or, avec les mécanismes actuellement connus, l'opération de changement de pierre est minutieuse, donc relativement longue, ce qui conséquemment amène des pertes de gaz relativement importantes nécessitant des recharges plus fréquentes. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et propose à cet effet un mécanisme qui, outre une réalisation simple et robuste, est d'un fonctionnement particulièrement pratique, sûr, et durable dans le temps. Suivant l'invention, le mécanisme de changement de pierre notamment pour briquet à gaz et à molette se caractérise essentiellement, en ce qu'il comprend un ensemble pousse-ierre qui est associé par assemblage coulissant à un carénage coiffant la cartouche, ledit ensemble étant susceptible d'occuper une position stable avancée ou la pierre est en appui contre la molette permettant l'utilIsation normale du briquet, ou une position reculée, manuellement commandée, en vue de l'insertion d'une nouvelle pierre. Suivant une forme de réalisation préférentielle, l'ensemble pousse-pierre est maintenu dans sa position stable par l'inter médiaire d'une butée, logée dans la partie haute de la cartouche et qui présente une partie terminale libre saillante dans une glissière de coulissetrient de l'ensei:ible pousse-pierre. a butée précitée est escamotable suite à une commande manui- le et, dans sa position active, saillante, elle coopère avec 1' ensemble pousse-pierre et le maintient dans une position avancée stable, à l'encontre de l'action exercée par un ressort, la pierre étant alors plaquée contre la molette par le ressort déjà cité.Lorsque la butée,. à la suite d'une manoeuvre, est escamotée, l'ensemble pousse-pierre n' est plus maintenu et peut être déplacé vers l'arrière, un tel déplacement étant favorisé par l'action du ressort lequel, en libérant la molette, autorise l'insertion d'une nouvelle pierre, après quoi, par un simple déplacement commandé vers l'avant de l'ensemble pousse-pierre, et ce, à l'encontre du ressort de pression, ledit ensemble est ramené dans sa position avancée, stable, et maintenu dans cette position par la butée jouant à nouveau un rôle actif. Comme on le voit, le changement de pierre peut, avec de telles dispositions, dont on appréciera la simplicité de réalisation, être effectué de manière très rapide, et partant, avec une perte de gaz minimale du fait de l'ouverture du couvercle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un briquet ayant un mécanisme de changement de pierre conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du mécanisme de changement de pierre. - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du mécanisme suivant l'invention en position d'utilisation - la figure 4 est une vue en coupe transversale de ce mécsmq- me suIvant la ligue IV-IV de la figure 3 et, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 du mécanisme en position reculée pour un changement de pierre. Dans la forme de réalisation choisie et représentée aux fi rets, le briquet indiqué g@obalement en 10 à la figure 1, comtrend de matière usuelle un boîtier Il logeant une cartouche de gaz "C" visible à la figure 2 ; un couvercle 12 articulé par charnière au boî-tier et adapté à obturer, en position de fermeture, un ajutage 13 de sortie de gaz. De manière également connue, le briquet comporte une molette 14 manoeuvrable en rotation par un cylindre cannelé 15 dont 1' axe s'étend sur la hauteur du boîtier. En partie supérieure, la cartouche "C" est coiffée par un carénage montré dans son ensemble en 18, lequel porte notamment un ensemble pousse-pierre 19 qui va maintenant être décrit plus en détail en référence, en particulier aux figures 2 à 5. Selon la présente invention, le carénage 18 par exemple, en t3le découpée et emboutie comprend un évidement 20 pour la partie supérieure du cylindre 15, et un profil formant une glissière 22 à l'ensemble pousse-pierre précité 19. La glissière 22 présente en section droite une forme cylindrique (figure 4 en particulier) qui, suivant une génératrice supérieure est ouverte longitudinalement en 25. De part et d'autre de l'ouverture précitée le carénage comporte des plans d'appui 26, 27 dont l'utilité apparaîtra dans ce qui va suivre. Considérant que l'avant du carénage est situé vers la molette, les plans d'appui 26, 27 ne s'étendent que partiellement de 1' arrière du carénage vers l'avant. Outre les aménagements déjà cités, le carénage 18 comporte un trou 28 pour sa fixation par vis 29 sur la partie supérieure de la cartouche "C" ; un trou 30 pour le passage d'un axe cannelé 31 prolongeant le cylindre 15 et destiné à recevoir la molette 14; un trou 32 pour le passage de l'ajutage 13 délivrant le gaz ; un bossage 33 destiné à permettre le débattement d'un piston de rappel du couvercle non visible ici parce que connu en soi. Au carénage ci-dessus est associé l'ensemble pousse-pierre 19 qui comprend, un élément de manoeuvre ou poussoir 35 conformé pour s'étendre sensiblement sur toute la longueur du carénage 18 et, rigidement associé à ce poussoir, un élément de coulissement 36 présentant un profil correspondant à celui de la glissière 22, c'est-à-dire dans le cas considéré un profil sensiZement circulaire et creux. Sur sa face supérieure, l'élément de manoeuvre 35 comporte dans une zone centrale une dépression 38 avec striures transversales 39, tandis que, de part et d'autre de cette zDne centrale deux plages 40, 41 respectivement, sont destinées pour l'une, la 40, à chapeauter la molette 14 et, pour l'autre, à recevoir un bouton de commande 42 d'un piston poussoir 43 destiné à coopérer avec une butée escamotable 44 soumise à l'action d'un ressort 45 et qui est engagée dans un logement -6 ménagé en partie supérieure de la cartouche C. A remarquer, que, comme il est bien visible en particulier à la figure 2, la liaison entre l'éiément de coulissement 36 et 1' élément de manoeuvre ou poussoir 35 est réalisée par l'intermé- diaire d'une nervure 50 dont l'épaisseur est très sensiblement voisine de la largeur de l'ouverture longitudinale 25 ménagée dans le carénage ce qui permet un guidage particulièrement efficace de l'ensemble pousse-pierre. L'élément de coulissement 36 est creux, et il reçoit un ressort de pression 51 à l'extrémité libre duauel est associé un piston 52 destiné à coopérer avec une pierre 53. nn se référant en particulier à la figure 3, on voit que le piston poussoir 43 qui repose librement sur l'extrémité de la butée 44 est légèrement décalé vers l'arrière par rapport à celleci de sorte à permettre, lorsqu'elle est sollicitée en enfoncement un léger recul de l'ensemble pousse-pierre sous l'action du ressort de pression 51. A noter que la butée 44 présente une partie terminale 44 A destinée à coopérer avec le piston poussoir, cette partie terminale formant un épaulement 44 B ayant pour but de maintenir la butée prisonnière dans son logement 460 Le fonctionnement d'un tel mécanisme peut s'analyser de la manière suivante. Lorsque l'utilisateur s'aperçoit que la pierre en place est hors service, il exerce une pression sur le bouton 42 ce qui a pour effet de provoquer l'effacement de la butée 44 et, par suite, de libérer l'ensemble pousse-pierre 19 de sa position stable. L' ensemble pousse-pierre 19 peut donc être amené vers l'arrière comme le montre clairement la figure 5 entraînant avec lui le ressort de pression 51 et le piston 52. Au cours de ce déplacement vers l'arrière la plage 40 de 1' ensemble pousse-pierre a démasqué l'emplacement de la pierre et une nouvelle pierre peut donc être mise en place très aisément. Pendant le mouvement de recul de l'ensemble pousse-pierre 19, la butée escamotable 44 est maintenue en position effacée par l'in termédiaire de l'élément de coulissement 36. Après mise en place d'une nouvelle pierre, l'ensemble poussepierre 19 est ramené manuellement vers l'avant jusqu a ce que la partie postérieure de l'élément de coulissement se trouve audelà de la partie terminale 44 A de la butée 44 de sorte que cette dernière, sous l'action du ressort 46, reprend sa position active saillante dans la glissière 22. Ainsi, après sa libération l'ensemble pousse-pierre se trouve bloqué et maintenu en position stable comme indiqué à la figure 3. A remarquer que le ressort de pression 51 joue le rôle de pousse-pierre en fonctionnement normal, et un rôle favorisant le recul de l'ensemble 19 lorsque la butée 44 est escamotée. En bref, les mouvements ci-dessus analysés pouvant s'effectuer très rapidement de maniere quasi-instantanée le changement de pierre est très rapide et, partant, la perte de gaz provoquée par l'ouverture du couvercle peut être considérée comme négligeable. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à la forme dbxé- cution choisie et représentée laquelle est au contraire susceptible en variante, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. mécanisme de chan@ement de pierre notamment pour briquet à gaz et a molette caractérisé essentiellement en ce qu'il com rend un ensemble pousse-pierre qui est associé par un assernblage coulissant, à un carénage coiffant la cartouche, ledit ensem Dle étant susceptible d'occuper une position stable, avancée, permettant l'utilsation du briquet, ou une position reculée, commandée, en vue de l'insertion d'une nouvelle pierre. 2. Mécanisme de changement de pierre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage coulissant est constitué par l'aménagement dans le carénage d'un canal formant une glissière à un ensemble pousse-pierre et par l'aménagement dans la partie haute de la cartouche d'une butée escamotable nrison- nière, de telle manière qu'en position active la butée coopere avec l'ensemble pousse-pierre et le vaintient dans la position active, stable, tandis qu'un effacement manuel de la butée permet d'amener ledit ensemble en position inactive par coulissement cals la glissière en vue de libérer la molette pour un changement de pierre. 3. Mécanisme de changement de pierre suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé el ce que l'ensemble pousse-pierre comprend un élément de coulissement de profil correspondant à la glissière précitée, et un élément de manoeuvre associé, présentant une longueur sensiblement égale au capotage. 4. Mécanisme de changement de pierre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de coulissement de l'ensemble pousse-pierre est cylindrique et creux et il loge un ressort de pression comportant à son extrémité libre un piston-poussoir. 5. Mécanisme de changement de pierre suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'en position active ladite butée escamotable est saillante dans le canal formant glissière et coopère avec l'élément ce coclissement de ensemble poussepierre. o. mécanisme ce changement de pierre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée vrc-cisée est escamotable sous l'action d'un piston-poussoir à o@@ande manue@le. 7. @écanis@e de c@ange@ent de pierre suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le -iston-poussoir est prisonnier @ans l'ensenble rousse-ierre et il conforte une partie exté- rieure constituant bouton de manoeuvre et une partie intérieure formant poussoir. 8. Mécanisme de changement de pierre suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'entre l'élément de coulissement et l'élément de manoeuvre de l'ensemble pousse-pierre il est prévu une nervure dont l'épaisseur est voisine, au jeu près à une ouverture longitudinale ménagée dans la glissière. 9. mécanisme de changement de pierre suivant l'une quelconque des revendications 1,2,8, caractérisé en ce que l'ensemble pousse-pierre comporte sur la sous face de l'élément de manoeuvre des faces d'appui destinées à coopérer avec des plans d'appui ménagés dans le carénage, de part et d'autre de l'ouverture longitudinale précitée. 10. Mécanisme de changement de pierre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carénage comporte : un passage pour un ajutage de sortie du gaz, un passage pour un axe portemolette, un trou pour sa fixation par vis sur la cartouche de gaz, un bossage pour cacher un piston de rappel associé au couvercle. 11. Briquet, comportant un mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes.