Panneau d'affaiblissement acoustique à double couche. et procédés de fabrication. La présente invention concerne une structure perfec- tionnée nouvelle d'affaiblissement de bruit, et plus parti- culièrement, pour un mode de réalisation particulier, une structure comprenant une première feuille étanche de recou- vrement adhérant à une surface d'une première âme en nid d'abeilles, une première feuille de recouvrement perforée et une première couche de matériau fibreux poreux adhérant à l'autre surface de la première âme en nid d'abeilles, une seconde feuille de recouvrement perforée adhérant au maté- riau tissé fibreux et poreux, la surface opposée de la seconde feuille perforée adhérant à la surface d'une secon- de âme en nid d'abeilles et l'autre surface de la seconde âme en nid d'abeilles adhérant à une troisième feuille de recouvrement perforée, une seconde couche de matériau fibreux poreux étant fixée à la surface externe ou opposée de la troisième feuille perforée. Dans un autre mode de réalisation de la structure d'affaiblissement du bruit, la seconde feuille de recouvrement perforée n'existe pas. Ainsi se trouve maintenue une communication continue à un niveau de résistance prédéterminé à l'écoulement entre les cellules de la première et de la seconde âme et la surface externe de la seconde couche de matériau tissé fibreux et poreux disposée du côté du bruit à affaiblir. La struc- ture d'affaiblissement convient particulièrement à son utilisation dans un environnement sévère tel que celui des surfaces des avions modernes qui sont soumises à un écoule- ment gazeux à grande vitesse. Les cellules des première et seconde âme peuvent être de même volume ou de volume diffé- rent pour affaiblir des bruits de fréquences différentes. Pour fabriquer les panneaux sandwich en nid d'abeilles métalliquesd'affaiblissement de bruit et qui sont exposés à l'environnement extrême mentionné ci-dessus, comme c'est le cas quand ils sont exposés au son produit par les turbomo- teurs d'avions modernes, la pratique habituelle est d'utiliser une structure cellulaire mettant en oeuvre le principe de la cavité résonnante de Helmholtz selon lequel une première feuille de matériau mince et non perforée est collée sur une surface d'âme d'une feuille de matériau d'âme cellulaire, et une feuille de matériau mince et perforée est collée sur la surface opposée de l'âme. On a constaté que les panneaux de ce type de construction, bien que satisfaisants pour un certain degré d'affaiblissement du bruit dans une gamme étroite de fréquences sonores, constitue une structure d'affaiblissement acoustique ineffi- cace en ce qui concerne aussi bien le niveau d'affaiblisse- ment que les fréquences sonores à large bande que l'on rencontre habituellement dans les moteurs à réaction des avions modernes. De plus, on a constaté que les perfora- tions pratiquées dans la feuille perforée et exposées directement à un écoulement d'air à grande vitesse qui les traverse créent certaines turbulences dans cet écoulement d'air, et que les performances acoustiques sont générale- ment affectées par l'écoulement d'air rasant. On a fait appel à d'autres concepts en interposant une feuille de matériau fibreux entre la feuille perforée et la surface de l'âme. Ceci s'est révélé inefficace du point de vue acoustique quand, en position d'utilisation, le panneau est au contact d'un écoulement gazeux circulant à grande vitesse. Les essais qui ont été faits pour fabriquer avec succès ce type général de matériau d'affaiblissement de bruit constitué par une structure en sandwich dont le liant est un adhésif, et autres structures semblables, ont eu pour résultat que l'adhésif utilisé pour la liaison s'infiltre ou pénètre par capillarité dans les perforations, ou du moins remplit partiellement certaines de ces perforations, réduisant ainsi la surface ouverte effective qui augmente la résistance à l'écoulement entre la source de son et les cavités résonnantes formées par les cellules de l'âme. Quand on augmente le nombre des perforations pour surmonter cette insuffisante, la résistance structurelle se trouve réduite et la turbulence de l'écoulement d'air augmente. Dans les structures o des matériaux fibreux poreux sont utilisés à l'intérieur du sandwich entre la surface perforée externe et l'âme centrale, on constate que l'adhésif pénè- tre par capillarité dans les pores et autour des fibres du matériau fibreux poreux, de même que dans les perforations qui traversent le matériau perforé, réduisant ainsi encore plus la capacité d'affaiblissement du son de la structure résultante. Un but principal de l'invention est de créer une struc- ture d'affaiblissement acoustique à double degré et haute- ment efficace, o les perforations et le matériau fibreux poreux ne contiennent pratiquement pas de matériaux adhé- sifs. Un autre but de l'invention est de produire un panneau d'affaiblissement acoustique permettant de prédire et de contrôler la résistance à l'écoulement entre la surface externe et les cellules empilées de l'âme en nid d'abeilles. Un autre but encore de l'invention est de créer un matériau d'affaiblissement acoustique à double degré pré- sentant une intégrité de structure quand il est utilisé dans un environnement sévère pour affaiblir le son. Un autre but encore est de créer un agent de liaison adhésif assurant une isolation entre des métaux dissembla- bles et déterminant un effet d'entonnoir entre les feuilles perforées et leurs feuilles adjacentes de matériau tissé fibreux et poreux, avec pour résultat une surface ouverte effectivement plus importante. Ces buts et avantages de l'invention, et d'autres encore, seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la fig. 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation du panneau sandwich d'affaiblissement acoustique de la présente invention, la fig. 2 est une vue en coupe verticale fragmentaire du panneau sandwich de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle de la fig. 1, montrant les dimensions des perforations de la feuille perforée centrale et de l'une des feuilles perfo- rées externes, la fig. 4 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du panneau sandwich d'affaiblissement acousti- que de la présente invention, et la fig. 5 est une coupe micro-graphique d'un panneau d'affaiblissement, selon la ligne 3-3 de la fig. 2, commune à la même coupe de la fig. 4. - Si on se reporte maintenant en détail aux diverses figures, la structure sandwich d'affaiblissement acoustique comprend deux âmes en nid d'abeilles 12, 14 comportant chacune la multiplicité habituelle de cellules 16, 18 dirigées vers les surfaces, une feuille de recouvrement mince et non perforée 20, une paire de feuilles de recou- vrement perforées 22, chacune comprenant une multiplicité de perforations 24 de surface en section transversale sensiblement égale et présélectionnée, une unique feuille de recouvrement-perforée 23 comprenant une multiplicité de perforations 25 de section transversale présélectionnée sensiblement plus importante que celle des perforations des feuilles 22, et deux feuilles de matériau fibreux 26, qui peuvent être un feutre fibreux en métal ou en tout autre - - fixer le papier épais est insoluble quand il est mis en contact avec un matériau non mouillant et il est insuffi- samment collant pour éviter une adhérence permanente à la feuille perforée. Cependant, cet adhésif doit être fixé suffisamment au papier épais pour qu'il laisse la surface perforée sensiblement exempte d'adhésif s'il est complête- ment retiré avec le papier. Cependant, on comprendra que l'on puisse utiliser tout aussi bien d'autres types et d'autres formes de matériaux de masquage pour mettre l'in- vention en oeuvre. Lorsque le matériau de masquage est fixé à la feuille perforée, le matériau tissé fibreux et poreux 26 et la +..71 -n i f Xz.zz M MMUMM i du matériau fibreux et poreux 26 qui lui sont adjacentes (voir fig. 5). Bien que l'adhésif pénètre en dessous et contre les rebords des cellules, il ne passe pas par capil- t- F i td k &1 L - m i i ou à des motifs variés. La feuille non perforée 20 consti- tue une fermeture inférieure pour les cellules 16 et 18 des âmes en nid d'abeilles adjacentes 12 et 14, et elle forme la paroi des cavités inférieures du panneau d'affaiblisse- ment acoustique à double degré combiné mettant en oeuvre le principe de la cavité résonnante de Helmholtz mentionné ci- dessus. Une première feuille mince tissée à mailles en acier inoxydable 26 est collée au moyen d'une couche adhésive 28 à une surface des feuilles perforées 22 et la surface tissée à mailles d'une feuille 22 est également collée à un côté de la feuille perforée 23. L'adhésif qui est utilisé de façon type est un adhésif structurel nitrile/phénolique se polymérisant à une température modérée, des exemples typiques étant le AF- 31 fabriqué -par Minnesota Manufacturing and Nbaning (3M) Cbnpany, U.S.A., le betal Bond 4021 fabriqué par Narnico, U.S.A., le FM-300 fabriqué par Bloomingdale Aerospace Products, U.S.A., ou tout autre adhésif présentant les mêmes caractéristiques ou des caractéristiques similaires et telles qu'elles sont nécessaires pour la mise en oeuvre de l'invention. L'adhé- sif 28 consiste généralement en un solide faible vis-à-vis d'une solution de solvant. Quand le solvant est éliminé par évaporation de ces solutions d'adhésif, l'indice de visco- sité de l'adhésif subsistant est élevé. De préférence, l'adhésif 28 utilisé pour coller les feuilles perforées aux matériaux tissés poreux est appliqué en pulvérisant une fine couche de l'adhésif précédemment mentionné sur la surface à coller des feuilles perforées 22, 23. Le solvant provenant de l'adhésif est alors éliminé par évaporation. Les forces d'attraction des surfaces amènent la couche d'adhésif située autour de chaque perfo- ration à assumer une forme lisse arrondie en entonnoir lorsque le solvant a été éliminé. L'adhésif qui est maintenant pratiquement solide ou fortement visqueux et qui subsiste conserve cette forme ou allure d'entonnoir, et par la suite, lors du cycle de polymérisation final, il s'amollit suffisamment pour adhé- rer au matériau tissé fibreux poreux. Cependant, la visco- sité de l'adhésif est suffisamment élevée pour qu'il ne s'écoule pas latéralement par capillarité dans les pores du matériau tissé fibreux poreux. Ce comportement inhérent de l'adhésif choisi à former un entonnoir agrandit effectivement les ouvertures condui- sant dans les perforations 24 sur le côté d'entrée des cellules de l'âme en déterminant une surface acoustique ouverte plus importante. Un exemple consiste dans l'utili- sation d'une feuille perforée comprenant une surface géomé- trique ouverte effective d'environ 34%, le produit final ayant une surface ouverte effective d'environ 42% ou aug- mentée de plus de 10%. Cette surface ouverte définitive ne peut être attribuée qu'à l'effet d'entonnoirs arrondis que l'on constate autour des ouvertures de la feuille perforée et qui sont créés par la couche d'adhésif traité à la manière prescrite. L'épaisseur de cette couche d'adhésif est comprise entre 0,012 mm et 0,12 mm. On peut augmenter encore plus cet effet de surface ouverte en appliquant une couche plus épaisse d'adhésif 28, comprise entre 0,075 et 0,1 mm environ, en éliminant le solvant comme décrit ci-dessus, puis en polymérisant la couche adhésive. L'épaisseur de cette couche adhésive peut être encore augmentée en appliquant de fines couches suc- cessives d'adhésif 28, chacune étant suivie de l'élimina- tion du solvant et de la polymérisation. On a obtenu des surfaces ouvertes effectives d'environ 50% en utilisant une feuille de matériau perforé 22 ayant une surface ouverte effective d'environ 34%. Pour la mise en oeuvre du procédé séquentiel par polymérisation décrit ci-dessus, il faut avoir recours à une couche externe additionnelle d'adhésif 28, dont le solvant en a été éliminé mais qui n'est pas polymérisée avant l'assemblage du panneau. Le processus séquentiel décrit ci-dessus n'est pas nécessaire pour la feuille de matériau perforé 23 du fait du diamètre initiale- ment important des perforations 25. Les couches d'adhésif 28 entre les feuilles perforées 22, 23 et la feuille 26 de matériau tissé permettent évi- demment d'obtenir une couche d'isolation entre ces feuil- les, ce qui évite toute interaction (galvanique) entre métaux adjacents dissemblables. Quand il faut dimensionner le panneau terminé pour obtenir la configuration spécifique désirée par découpe, ébarbage, etc., ou quand on veut percer des trous, l'épais- seur additionnelle venant des couches successecives d'adhé- sif facilite le maintien d'une isolation continue entre la feuille perforée et le matériau à mailles tissé fibreux et poreux. Un autre procédé permettant d'obtenir une isolation continue entre la feuille perforée et le matériau tissé fibreux poreux quand il faut avoir recours à un dimension- nement et/ou un perçage des couches combinées consiste en l'addition de fines couches d'un tissu non métallique 29, ce matériau étant réalisé par exemple en fibres de verre, en'Kevlar"ou analogue, dans les zones choisies pour être découpées ou percées. On a constaté qu'une épaisseur com- prise entre 0,8 et 1,8 mm environ était satisfaisante pour le tissu non métallique, même quand il est utilisé avec des couches minces uniques d'adhésif. L'étape initiale du processus de fabrication consiste à nettoyer la feuille imperméable, les feuilles perforées et les feuilles de matériau tissé fibreux et poreux pour être certain que tous les agents tensioactifs ont été éliminés et pour assurer une liaison satisfaisante. L'étape suivante du processus de fabrication est de faire adhérer le matériau en tissu fibreux poreux à une surface de leurs feuilles perforées respectives. Comme mentionné précédemment, le revêtement d'adhésif destiné à la liaison de la feuille perforée 14 au matériau fibreux et poreux est de préférence appliqué en pulvérisant sur la surface de la feuille perforée une fine couche de l'un des adhésifs 28 mentionnés ci-dessus et selon l'épaisseur désirée. Si l'on souhaite des revêtements multiples, on élimine alors le solvant et on polymérise l'adhésif entre chaque couche successive d'adhésif. La couche finale d'adhé- sif, comme déjà mentionné, est débarrassée du solvant, mais est maintenue non polymérisée avant de joindre la feuille perforée au matériau à mailles tissé fibreux et poreux. Quand on désire disposer de fines couches d'un matériau en tissu non métallique 29 en des emplacements spécifiques (voir fig. 4), ce matériau est appliqué après ou pendant l'application de la ou des couches d'adhésif. La et/ou les couches d'adhésif recouvrent pratiquement la feuille perfo- rée et revêtent les filaments du tissu non métallique pour assurer une liaison correcte entre la feuille perforée et le matériau tissé fibreux et poreux. Le solvant, quand il est présent dans l'adhésif, est alors éliminé de la couche d'adhésif appliquée en dernier dans les cas o il y a plus d'une unique couche, comme mentionné ci-dessus. Lorsque le solvant du revêtement appliqué en dernier est éliminé, le matériau tissé fibreux et poreux est alors placé sur la surface revêtue et on applique une force positive aux deux couches. La pression peut être appliquée par tout moyen connu tel que par une presse, un autoclave ou analogue, ces exemples n'étant pas limitatifs. La pression utilisée est en général au voisinage de 3,5 kg/cm2. Une couche d'aprfêt 30 peut être appliquée à la feuille perforée avant l'application de l'adhésif de liaison pour améliorer cette liaison. Pour réduire ou éliminer pratiquement l'énergie super- ficielle et l'effet capillaire en résultant, les fibres du matériau tissé fibreux et poreux 26 et les surfaces adja- centes de la feuille perforée 22 auxquelles il est fixé sont revêtues d'une substance non mouillante, généralement sous forme liquide, telle que le Frekote 33, marque déposée de Frekote, Inc., U.S.A. (contenant 30, 7% de chlorure de méthylène, 88,8% de trichlorotrifluoroéthane, 3,9% de xylène, 25,1% de naphta VM et P et 0,9% de perchloréthylène), ce produit n'étant donné qu'à titre d'exemple,de même que d'autres matériaux présentant les mêmes caractéristiques de non mouillage ou des caractéristiques semblables. Lorsque la liaison entre la feuille perforée 22 et le matérieu tissé fibreux et poreux 26 est réalisée, la surfa- ce du côté des feuilles perforées dont les perforations sont exposées (côté qui doit être finalement relié à son âme cellulaire ou à sa feuille de matériau perforé 23 respective) est revêtue d'un matériau de masquage empêchant la solution non mouillante de revêtir une partie quelconque de cette surface. Il est bien connu que tout matériau non mouillant présent (qui réduit la tension superficielle) empêche une liaison satisfaisante de se réaliser. Le maté- riau de masquage du procédé préféré est une feuille de papier épais collée à la surface de la feuille perforée dont les perforations sont exposées. L'adhésif utilisé pour fixer le papier épais est insoluble quand il est mis en contact avec un matériau non mouillant et il est insuffi- samment collant pour éviter une adhérence permanente à la feuille perforée. Cependant, cet adhésif doit être fixé suffisamment au papier épais pour qu'il laisse la surface perforée sensiblement exempte d'adhésif s'il est complète- ment retiré avec le papier. Cependant, on comprendra que l'on puisse utiliser tout aussi bien d'autres types et d'autres formes de matériaux de masquage pour mettre l'in- vention en oeuvre. Lorsque le matériau de masquage est fixé à la feuille perforée, le matériau tissé fibreux et poreux 26 et la partie exposée des feuilles perforées 22 sont saturés avec la solution non mouillante choisie, telle que le Frekote 33 déjà mentionné, toutes les fibres exposées du matériau tissé fibreux et poreux et les surfaces exposées des feuil- les perforées étant recouvertes. On laisse alors ce maté- riau non mouillant se sécher pour obtenir des surfaces traitées enduites. Lorsque le matériau non mouillant est sec, le matériau de masquage du type décrit est alors éliminé en pelant le papier épais et l'adhésif fixé sur lui de la surface de la feuille perforée. Bien que l'adhésif utilisé généralement soit complètement éliminé de la surface de la feuille perforée, tout résidu restant doit être éliminé avant l'assemblage final des composants en un panneau sandwich d'affaiblissement acoustique à double couche. Si l'on se réfère maintenant plus spécifiquement aux fig. 1, 2 et 4, les divers composants sont empilés dans l'ordre de l'assemblage. Une couche de FM150 ou d'un adhé- sif époxy ayant les mêmes caractéristiques ou des caracté- ristiques semblables est appliquée entre la feuille non perforée et l'âme en nid d'abeilles 12 et la surface à perforations exposées de la feuille perforée 22. On applique il ensuite une couche du même adhésif entre la surface externe du matériau tissé fibreux et poreux 26 et une surface de l'âme en nid d'abeilles 14 ou aux deux surfaces de la feuille perforée 23. On notera que la substance non mouil- lante reste sur les fibres du matériau tissé fibreux et poreux 26 et que la surface adjacente du matériau perforé 22 peut comprendre les parois des perforations de la feuil- le combinée qui doit être fixée à l'âme 14. Bien que l'on sache parfaitement que le FM150, ou toute substance analo- gue, n'adhère pas à une surface revêtue d'un matériau non mouillant, on a constaté que les rebords des cellules forcent l'adhésif à pénétrer profondément dans les fibres du matériau fibreux et poreux 26 qui lui sont adjacentes (voir fig. 5). Bien que l'adhésif pénètre en dessous et contre les rebords des cellules, il ne passe pas par capil- larité dans les zones à surface ouverte du matériau-tissé fibreux et poreux ni dans les perforations de la feuille ou des feuilles perforées du fait du revêtement de matériau non mouillant. Comme mentionné ci- dessus, l'adhésif choisi n'adhère pas aux fibres, mais cet adhésif coule en fait autour de ces fibres enduites et forme des liaisons méca- niques autour des fibres et avec la couche de AF31 ou de tout adhésif analogue. Les liaisons sont structurellement suffisamment résistantes pour maintenir une intégrité physique entre le matériau tissé fibreux et poreux 22 et les rebords des cellules de l'âme 14. On obtient ce résul- tat soit lorsqu'une feuille perforée 23 est disposée entre l'âme 14 et le matériau fibreux poreux 26, soit lorsqu'elle n'existe pas. On comprendra que lors de la fabrication du panneau d'affaiblissement acoustique à double couche de la présente invention, quand une liaison par adhésif est souhaitée entre les fibres du matériau fibreux poreux et les cellules de l'âme 14, on élimine les étapes de l'application de la solution non mouillante et du matériau de masquage. On applique ensuite une couche de FM150 ou analogue entre l'autre surface de l'âme en nid d'abeilles 14 et la surface à perforations exposées de l'autre feuille perforée 22. On applique alors une pression de l'ordre de 3,5 kg/cm à la feuille non perforée 20 et à la surface externe du matériau tissé fibreux et poreux exposé 26 en direction du centre de la structure en sandwich. Comme déjà mentionné, cette pression peut être appliquée par tout moyen approprié mentionné ici. Dans certaines circonstances, il est préférable de polymériser l'adhésif à une température élevée. Le panneau d'affaiblissement acoustique polymérisé 10 est alors prft à être dimensionné selon les besoins et mis en place pour son utilisation. Bien que l'invention ait été décrite en détail à titre illustratif et d'exemple pour la clarté de sa compréhen- sion, on comprendra que l'on puisse y apporter certaines variantes et modifications tout en restant dans le champ d'application de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Panneau sandwich acoustique h nid d'abeilles et à double degré, destiné à être utilisé dans l'environnement sévère existant dans et autour des passages d'écoulement parcourus par un fluide à grande vitesse, caractérisé en ce qu'il comprend: - une première et une seconde âme en nid d'abeilles (12, 14) comportant une multiplicité de cellules (16, 18) di- rigées vers les surfaces et dont les parois en feuilles minces sont disposées transversalement au panneau; - un élément de recouvrement non perforé (20) en matériau en feuille mince; - un premier et un second éléments perforés (22) en maté- riau en feuille mince; et - une première et une seconde feuille mince (26) en maté- riau fibreux et poreux; ledit élément de recouvrement étanche (20) en matériau en feuille mince étant relié par adhésif à l'une des faces oh débouchent les cellules de ladite première âme en nid dta- beilles (12); ledit premier élément de recouvrement perforé (22) en ma- tériau en feuille mince étant relié par adhésif à ladite première âme à nid d'abeilles (12) sur la surface opposée audit élément étanche (20) en matériau en feuille mince; ladite première feuille mince (26) de matériau fibreux po- reux étant reliée par adhésif à l'autre surface dudit pre- mier élément de recouvrement perforé (22) en matériau en feuille mince; une surface o débouchent les cellules de ladite première âme à nid d'abeilles (12) étant reliée à l'autre surface de ladite première feuille mince (26) en matériau fibreux poreux; ledit second élément de recouvrement perforé (22) en maté- riau en feuille mince étant relié par adhésif à la surface opposée de ladite seconde âme en nid d'abeilles (14); ladite seconde feuille mince (26) en matériau fibreux po- reux étant reliée par adhésif à la surface opposée dudit second élément de recouvrement perforé (22) en matériau. en feuille mince. 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un troisième élément de recouvrement perforé (23) en matériau en feuille mince est disposé entre ladite surface de ladite seconde âme en nid d'abeilles (24) o débouchent les cellules et la surface externe de ladite première feuille mince (26) en matériau fibreux poreux. 3 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce que le matériau adhésif utilisé pour relier les- dits éléments de recouvrement perforés en matériau en feuille mince et le matériau fibreux poreux a une épais- seur suffisante pour constituer une isolation entre eux. 4 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce qu'on dispose un matériau non métallique (29) en- tre lesdits premier et second éléments de recouvrement perforés (22) en matériau en feuille mince et le matériau fibreux poreux dans des zones choisies o il est nécessai- re d'effectuer un dimensionnement ou de percer des trous, pour augmenter l'isolation entre eux. 5 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premier et second éléments de recouvrement perforés (22) en matériau en feuille mince sont pourvus de perforations (24) dont les dimensions en section transver- sale sont sensiblement égales, ladite troisième feuille de recouvrement perforée (23) comprenant des perforations (25) dont les dimensions en section transversale sont plus importantes que celles de ladite première et de ladite se- conde feuilles de recouvrement perforées (22). 6 - Procédé de fabrication d'une structure d'affai- blissement acoustique liée par adhésif, les composants structurels comprenant une première et une seconde âmes en nid d'abeilles (12, 14) pourvues d'une multiplicité de cellules (16, 18) débouchant sur les surfaces, une feuille de recouvrement non perforée (20), une première et une.se- conde feuilles perforées (22), une première et une seconde feuilles minces (26) en matériau fibreux poreux, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (a) nettoyer et dégraisser les composants à assembler pour réaliser ladite structure d'affaiblissement acoustique; (b) appliquer un premier revêtement adhésif à base de sol- vant à une surface de chacune des feuilles perforées (22) pour effectuer leur liaison avec l'une des pre- mière et seconde feuilles minces en matériau fibreux poreux (26); (c) éliminer le solvant dudit premier adhésif à base de solvant; (d) empiler ladite première feuille perforée (22) avec la- dite première feuille mince (26) de matériau fibreux poreux et ladite seconde feuille perforée (22) sur la- dite seconde feuille mince (26) en matériau fibreux poreux en appliquant une pression positive aux compo- sants de chaque empilement et en polymérisant ledit premier adhésif; (e) appliquer une couche d'un second adhésif entre chaque âme et ses composants adjacents; et (f) empiler les divers composants selon la séquence sui- vante: la première feuille de recouvrement non perfo- rée (20), puis la première âme en nid d'abeilles (12), puis la première feuille perforée (22) et la première feuille mince (26) en matériau fibreux poreux qui sont maintenant combinées, la surface perforée étant adja- cente à l'âme ouverte de ladite première âme (12) en nid d'abeilles, la seconde âme en nid d'abeilles (14) étant disposée sur ladite première feuille mince (26) de matériau fibreux poreux et ensuite la seconde feuille perforée (22) et la seconde feuille mince en matériau fibreux poreux combinées avec la seconde feuille mince de matériau fibreux poreux pour consti- tuer la surface externe, une pression positive étant appliquée aux composants externes en direction du cen- tre des composants empilés et les premier et second adhésifs étant polymérisés. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on prévoit en plus une troisième feuille perforée (23), cette troisième feuille perforée étant disposée en- tre la première feuille mince (26) de matériau fibreux poreux et la seconde âme en nid d'abeilles (14). 8 - Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractéri- se en ce que les étapes additionnelles suivantes sont in- cluses entre les étapes (d) et (e), soit: - l'application d'un revêtement d'un matériau de masquage aux surfaces à perforations exposées des feuilles perfo- rées (22) et des feuilles minces (26) de matériau fi- breux poreux maintenant combinées, - l'application d'une solution antimouillante aux fibres des feuilles minces (26) en matériau fibreux poreux et aux surfaces adjacentes et fixées sur elles des feuilles perforées (22) , et - l'élimination du revêtement du matériau de masquage des surfaces à perforations exposées des feuilles perforées (22) et des feuilles minces (26) en matériau fibreux et poreux maintenant combinées. 9 - Procédé de fabrication selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape addition- nelle consistant à ajouter en des emplacements choisis des sections de tissu non métallique (29) entre les étapes (b) et (c).