La présente invention concerne un carrousel pour transformer des ordures en composté. Dans les installations communes, destinées à la transfon;a- tion des déchets ou ordures urbaines à l'état solide en engrais agricole ou composte, la matière est traitée en majeure partie à l'air libre ce qui nécessite -une-nombreuse main-d'oeuvre pour actionner les machines et les outils. On connatt également des installations, au moyen desquelles la transformation en composte s'effectue dans des bâtiments clos --comme des hangars ou analogue. Suivant le procédé employé la transformation en composte peut se dérouler dans des meules non tassées, les déchets étant alors acheminés à travers différentes installations de criblage, de transport, de dosage et-de séparation ainsi que vers une installation d'incinération. Suivant un autre procédé connu, la transformation en composte s'effectue dans une cellule de fermentation annulaire sta tioinare ou mobile, subdivisée en différentes sections ou dans plusieurs cellules individuelles déplaçables sur un rail monté pour former un cercle. ans l'espace central subsistant dans le hangar sont disposées les installations pour appreter les ordures, c'est-à-dire le séparateur magnétique, le séparateur vi butant, le concasseur et l'installation d'incinération. les cellules sont alors munies d'installations d'aération, -d'organes de commande et de réglage pour le processus de transformation en composte. La présente invention a pour but de créer une installation du type connu pour une transformation rationelle et largement automatisée des ordures en composte, cette transformation devant s'effectuer dynamiquement c'est-à-dire par un brasage des ordures accompagné d'une aération simultanée. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu du fait que la matière à transformer en composte1 placée autouraMa point central, est empilée en meules ou sous une forme analogue et un bras balayant cette matière et supporté à l'une de ses extrémités au point central tout en pouvant se déplacer à son autre extrémité sur des roues, porte déplaçable sur lui, une machine de retournement travaillant automatiquerent qui après avoir déplacé une meule, éjecte la matière se trouvant à le fin de cette meule pour revenir ensuite automatiquement à sa position initiale après quoi le bras se déplace jusqu'à la meule suivante et la machine co:ence à retourner cette meule. Les meules de matière à transformer en composte peuvent alors être dosées concentriquement, en forme d'étoile ou en torn-e de spirale autour du point central.Un chemin d'accès au point central est prévu entre les meules. En outre on prévoit entre les meules, disposées, sous forme d'étoile de préférence, des meules plus courtes et composées d'un produit pour améliorer l'hygièNe du procédé. Des formes de réalisation préférées de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non liitatifs aux dessins anne xés et décrites en détail ci-après. La fig. 1 montre, en plan, un carrousel suivant l'invention, les meules étant disposées en fonte d'étoile. La fig. 2 est un plan de la même installation nais avec des meules disposées concentriquement. La fig. 3 est une vue analogue à celles des fig. 1 et 2 mais les meules sont disposées en spirale. La fig. 4 est une coupe transversale d'un carrousel ne comportant pas de bandes transporteuses. La fig. 5 est une coupe analogue à celle de la fig. 4 nais le carrousel étant équipé de bandes transporteuses. La fig. 6 montre en coupe transversale un carrousel dont le bras comporte une bande transporteuse. La fig. 7 représente, en élévation latérale, le principe de la machine de retournement. Dans les installations-en forme de carrousel représentées aux fig. 1 à 3 sont illustrées les différentes dispositions,. suivant l'invention, des meules. A la fig. 1 les meules 1 sont groupées en foeed'étoile autour du centre 2 de l'installation tout en prévoyant un chemin d'accès 3 au centre. Des produits améliorant l'hygiène sont incorporés dans les meules plus courtes 4. Les meules I peuvent être placées soit dans des auges trapézoïdales a soit dans des auges rectangulaires b corme représenté aux coupes de la fig. 1 Les meules sont balayées par un bras 5 qui est supporté à l'une de ses extrémités au centre 2 et cui peut se déplacer à son autre extrérité 6 sur des roues 7.Une machine de retournement 8 est montée mobile sur ce bras 5 de sorte que n'importe cruel endroit du parc de stockage peut être atteint race aux moteurs de commande 'J-u bras et de la machine de retournerent. En vue d'une déposition et d'un traitement subséq--ents on peut disposer autour des recules en forne d'étoile 1 une meule annulaire 9. La fig. 2 contre une varianté dans laouelle les meules sont disposées concentriquement autour du centre L soit sous forme de plusieurs meules individuelles 10 soit sous forme d'une seule meule trapézoïdale Il. Le chemin d'accès 3 au centre existe également dans cette réa'isation. La fig. 3 représente une variante de la disposition concentrique des meules du fait-gue l'on trouve une seule meule en spirale 12 partant du centre 2 et qui n'est interromrue que par le chemin d'accès 3. chaque processus de déplacement, par exemple les meules 1 peuvent être déplacées d'une certaine distance vers l'intérieur ou vers l'extérieur au moyen de la machine de retournement 8. La longueur des meules est alors calculée de telle façon que la matière éjectée est. déjà transformée en composte à un point tel que le stockage subséquent ne nécessite plus aucun retournement. La matière éjectée par la machine de retournement peut alors être accumulée, comme représenté à la fig. 4, au centre L ou à la périphérie dans un récipient 13 suivant qu'on travaille de l'extérieur vers l'intérieur ou vice-versa. Dans l'espace libre au centre 2 est disposé un broyeur 14 à partir duquel la ratière à transformer en composte est répartie automatiquement- sur les différentes meules. Pour le traitement particulier des meules individuelles, la commande de la machine de retournement 8 est calculée de façon que la distance de dépla cernent de la machine de retournerent puisse être réglée différemment pour chaque processus de retournerient. Afin d'humidifier la matière devant être transformée en composte, la machine de retournement 8, dont le principe est représenté à la fig. 5 est équipée d'un dispositif d'humidification Sur la mchine, suspendue au bras 5, est prévu un moteur 15 servant à déplacer cette machine le long du bras. Le cylindre de -retourneient 16, proprement dit-, est supporté par un bras 17 et est commandé par l'intermédiaire d'une transmission à chaine-18. Le bras 17 avec le cylindre de retournement 16 peut être levé et abaissé à la demande au moyen d'un dispositif ae levage 1C-. Lorsque la machine 8 a terminé de retourner et de déplacer une meule après avoir soulevé le cylindre de retournement 16, elle revient à sa position initiale. Le bras 5 se déplace ensuite vers une autre meule présélectionnée et la machine E- commence automatiquement à retourner cette meule. A la fig. 5 il est prévu une bande transporteuse supplémentaire 20 qui reçoit la matière éjectée au centre 2 par la tachine de retournement pour la déposer sur la périphérie dans le récipient 13 ou sous forme de meules annulaires-C. La bande transtorteuse 20 est alors placée au centre 2 et peut être com mandée independaml--ent du bras 5. La matière éjectée par la bande transporteuse peut également être dirigée directement dans un dispositif de criblage. La fig. 6 montre le bras 5 équipé de la bande transporteuse 20 qui est montée à l'intérieur du bras 5 réalisé à cet effet sous forme de caisson et destiné a supporter la machine de retournement 8. La matière éjectée arrive alors sur la bande transporteuse 20 par l'intermédiaire d'une bande d'alimentation 21 et d'un cylindre de projection 22 et est ensuite déposée, par exemple sur une meule annulaire large c; au moyen d'une bande de distribution pivotante 23. Cette dernière sert également à alimenter les meules sur la périphérie avec des matières à transf-ormer en composte venant de l'installation de broyage 14. kfin de pouvoir réaliser de façon simple des installations de conception et de grandeur différentes, toutes les pièces sont conçues selon le système de construction par blocs, de manière qu'on puisse réaliser des unités petites, moyennes et grandes. On prévoit également des dispositifs permettant une commande indépendante du processus par l'intermédiaire d'organes de réglage et d'asservissement de sorte que les opérations de retournement et de changement de place pour transformer les ordures en composte puissent se dérouler automatiquement. R E V E N D I C T I o mT S I - Carrousel pour transformer des ordures en composte, caractérisé en ce que la matière à transformer en composte et répartie autour d'un point. central 2, est empilée sous forme de meules 1, 10, 11, 12 ou sous une forme analogue, un bras 5 balayant cette ratière est supporté à l'une de ses extrémités au point central 2 et peut se déplacer sur des roues 7 à son autre extrémité 6, ce bras 5 portant, mobile sur lui, une. ma- chine de retournerent 8 travaillant automatiquement, cette dernière après avoir retourné et déplacé une meule éjecte la matière se trouvant à l'extrémité de cette meule pour ensuite revenir automatiquement à sa position initiale après quoi le bras 5 se déplace vers. la meule suivante et la machine 8 recommence son travail. 2 - Carrousel suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la matière à transformer en composte est répartie dans des meules 1 disposées sous forme d'étoile autour du centre 2. 3 - Carrousel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à transformer en composte est répartie dans des meules 10, 11 disposées concentriquement autour du centre 4 - Carrousel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à transformer en composte est disposée autour du centre 2 dans une meule ayant la forme a'une spirale. 5 - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un chemin d'accès 3 au centre 2 est ménagé entre les meules 1, 10, 11, 12. 6 - Carrousel suivant la revendication 2, caractérisé en ce que-des meules plus courtes 4 contenant des produits pour améliorer l'hygiène, sont disposées entre les ridules 1 réparties sous forme d'étoile. 7 - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 4, ca ractérisé en ce que les meules 1 sont déplacées, à chaque opération de retournement, d'une certaine distance de I'extéreur vers l'intérieur au moyen de la machine de retournement E. 8 - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 4, ca ractérisé en ce que la longueur des meules est calculée de façon que la matière éjectée à l'extrémité de la meule par la machine de retournement 8 est déjà transformée en composte à un point tel qu'un autre retournement n'est plus nécessaire lors du stockage ultérieur. Ç - Carrousel suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu dans l'espace libre entourant le point central 2, un dispositif de broyage 14 à partir duquel la matière à transformer en composte est répartie automatiquement sur les différentes meules. 10 - Carrousel suivant l'une des revendications 1- et 7, caractérisé en ce que la machine de retournement 8 est munie d'un aispositif d'humidification. 11 - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la distance de déplacement de la machine de retournement 8 peut être modifiée pour chaque opération de retourner.ent. 12 - Carrousel suivant l'une des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que la matière éjectée à l'extrémité de la meule par la machine de retournement 8 est reçue dans un récipient ou un container 13. 13 - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière éjectée à l'extrémité de la meule par la machine de retournement 8 est projetée sur une bande transporteuse 20. 14 - Carrousel suivant la revedication 3, caractérisé en ce que la bande transporteuse 20 est placée dans le centre 2 et peut être cocìande'e indépendamment du bras 5 sur lequel se déplace la machine de reournement 8 et ceci de façon que la matière re éjectée puisse être reçue -à la périphérie dans des containers 13 ou être déposée sur des meules annulaires 9. 15 - Carrousel suivant l'une des revendications A3 et 14 caractérisé en ce que la matière éjectée est achemWe directement dans un dispositif de criblage au moyen de la bande transporteuse 20. 16 - Carrousel suivant l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la bande transporteuse 20 est logée à l'intérieur du bras 5 portant la machine de retournerent 8. 1? - Carrousel suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérnsc en ce que l'installation est composée d'éléments pré fabriqués selon-le système de construction par blocs.