La présente invention concerne un procédé de fa- brication de circuits électriques à plans multiples selon la technique des plaques de circuits imprimés, ainsi que des plaques de circuits imprimés fabriquéesselon ce procé- dé. Des plaques de circuits imprimés à plans multiples portant des bandes conductrices sur deux ou plusieurs plans sont des composants généralement utilisés dans l'électro- nique. Selon l'état actuel de la technique, pour fabriquer les plaques de circuits imprimés de ce genre, il est d'abord nécessaire sur la base d'un dossier de circuits préparé par le créateur d'un appareil, de réaliser un dossier de dessins représentant le trajet des conducteurs,C'est-à-dîre le dessin des conducteurs, dans les différents plans des conduc- teurs. A partir de ce dossier, le dessin des conducteurs est transféré sur la matière support, généralement par séri- graphie ou impression photographique et ensuite, les conduc- teurs sont réalisés d'une manière connue, par exemple par des opérations connues de galvanoplastie et de gravure. Il a déjà été également suggéré de fabriquer les conducteurs par un procédé dit additif. Lorsqu'il s'agit de circuits électriques à plus de deux plans, les différents dessins des conducteurs sont d'abord réalisés sur des feuilles support dimensionnées en fonction de leur épaisseur. Les différentes couches sont ensuite assemblées en alignement, sous forme d'une unités par une opération de compression à chaud. Ensuite, dans les positions qui sont déterminées pour des connexions entre les conducteurs des différents plans et/ou pour des conne- xions avec l'extérieur, des trous son-t percés dont les pa- rois reçoivent un revêtement métallique, de la manière con- nue. Ceux de ces trous qui se trouvent dans le plan d'équi- pement servent aussi à la connexion des fils de connexion des composants et seront toujours appelés ci-après des "trous" d'équipement. La fabrication des circuits en plusieurs plans selon les procédés connus est donc relativement compliquée. En outre, et d'abord sur la base des circuits électriques, et compte tenu des plans d'équipement des composants prévus, des dessins sont réalisés pour chacun des plans individuels de connexion. Ce travail de"déconcentration" constitue, même à l'aide d'installations modernes decalcul et de programmes appropriés, un travail préalable extrême- ment coûteux en temps; malgré la mise en oeuvre de cette conception assistée par ordinateur,il est généralement nécessaire, pour éviter un nombre indésirablement élevé de plans de conducteurs, de positionner manuellement un certain nombre de conducteurs sur des plans individuels. Sur la base de ce dossier de dessins, et la plu- part du temps par impression photographique, les dessins des conducteurs sont reportés sur des feuilles support re- vêtues de cuivre et les conducteurs eux-mêmes sont.formés, généralement par gravure. Ensuite, les couches individuelles constituées par les feuilles support sur lesquelles sont formés les conducteurs sont empilées en un paquet en utili- sant un dispositif d'alignement et sont comprimées en une plaque unitaire à plusieurs plans. Puis les trous d'équipe- ment et de connexion sont percés, devant servir à connecter entre eux et avec l'extérieur des conducteurs des différents plans, ces liaisons électriques et mécaniques étant effectu- ées par une métallisation des parois des trous. Le travail de déconcentration et, particulièrement dans le cas des cir- cuits en plans multiples, la fabrication des couches indi- viduelles qui sont comprimées en un paquet, est très longue et coûteuse. Il en est ainsi avec les appareils électroni- ques qui comportent des circuits complexes à deux et parti- culièrement à plusieurs plans, en principe de nature com- plexe, et qui sont sujets à des modifications de circuits obligatoires et inévitables en pratique pendant le déve- lrppement de l'appareil considéré. Ces modifications peu- vent en partie être improvisées, d'abord par la destruction de conducteurs indésirables au moyen de trous de cou pure ou par l'établissement de connexions extérieures par des fils conducteurs. Mais pour aboutir à une solution qui se présente sans improvisation de ce genre et ensuite pour la production normale, il faut d'abord contrôler le schéma modifiéçar une nouvelle série d'essais avec des plaques de circuits imprimés modifiées en conséquence. A cet effet, il est indispensable de préparer d'abord des dessins modi- fiés en conséquence avec des feuilles support et les des- sins des conducteurs correspondants, de réaliser à partir de ces feuilles la plaque stratifiée par compression, de prévoir la disposition des trous et d'effectuer les opéra- tions de métallisation des parois des trous. Abstraction faite des frais assez considérables aussi bien pour la première réalisation du dessin que pour chaque modification, cette fabrication antérieure des cir- cuits imprimés à plusieurs plans, avec la perte de temps considérable pour le projet des circuits et leurs modifi- cations jusqu'à obtenir la plaque terminée, introduit des retards extrêmement coûteux et gênants dans le déroulement des travaux de développement, dans le circuit de la fabri- cation de l'appareil considéré. L'invention a donc pour objet de raccourcir essen- tiellement les travaux d'étude et de fabrication et de les rendre plus économiques. Il a déjà été proposé d'aboutir à une solution convenable par la mise en oeuvre de techniques autres que celle d'es plaques de circuits imprimés. A cet effet, ont été proposés par exemple des réseaux de connexions à des fils roulés, ou à fils cousus, respectivement commercia- lisés sous les marquesWIRL RAP et STITCHWIRE. Ces techni- ques ont trouvé leurs applications dans certains domaines d'utilisation mais néanmoins ellesne conviennent pas à ré- soudre le problème posé ici. La première technique conduit à des réseaux de connexion entièrement différents en ce qui concerne l'encombrement ainsi que le comportement électrique par rapport à des circuits réalisés selon la technique des circuits imprimés; cela est également vrai pour la seconde technique qui en plus est défavorisée par un prix très élevé et une limitation sur la densité possible des conducteurs. La technique connue et diffusée sous la marque MULTiWIRE,selon laquelle les réseaux des conducteurs sont constitués par des fils isolés a pu elle-aussi être introduite pour des appli- cations déterminées, son domaine d'application se chevau- chant avec celui des circuits à plans multiples avec de.nom- breux plans de conducteurs. Etant donné que comparativement aux circuits à plusieurs plans selon la technique des pla- ques de circuits imprimés, le procédé "MULTIWIRE" ouvre la voie du schéma électrique à la plaque de circuits sans passer par les dessins des conducteurs, ce procédé permet déjà une accélération de la fabrication des prototypes et s'il y a lieu, des modifications. Mais étant donné que le procédé (MULTIWIRE) nécessite encore pour chaque cir- cuit électrique la réalisation d'un plan de câblage dans la préparation du dossier à l'aide d'un calculateur, pour la réalisation des plaques, il n'apporte aucune solution au problème que concerne la présente invention. Il a déjà été proposé également de simplifier les travaux de déconcentration et de préparation des plaques de. circuits à plusieurs plans par une séparation dans les plans des éléments de conducteurs suivant les axes X et Y. Mais la densité relativement réduite des conducteurs qu'ilest possible d'obtenir par unité de surface,- et d'autres limi- tations, en ont rendu impossible l'utilisation pratique. L'invention permet la fabrication de plaques de circuits à plans multiples sans qu'il soit nécessaire de préparer des dossiers de dessins des conducteurs spécifiques et différents pour les divers circuits à plusieurs plans. Le procédé selon l'invention utilise des unités préfabri- quées qui conviennent pour toutes les plaques de circuits fabriquées de cette manière. Selon la complexité des cir- - cuits à plans multiples à fabriquer une ou plusieurs unités semi-fabriquées, appelées ci-après des "unités multi-cir- cuits" sont utilisées, les unités étant, dans le second cas, comprimées en une plaque de circuits. D'une manière simple, l'épaisseur finale souhaitée de la plaque de circuit, par exemple à la valeur normalisée de 1,5 mm, est obtenue par compression des feuilles support correspondantes, car il est possible de réaliser les plans de conducteurs eux-mêmes en une matière mince. En ce qui concerne les unités de circuits multiples sous forme de produits semi-fabriqués emmagasinables, ces derniers peuvent être fabriqués de façon économique par nom- bres de pièces voulues et être sortis du magasin selon les besoins. La disposition individuelle des conducteurs du circuit voulu à plans multiples, par conséquent la personna- lisation de ce circuit se fait simplement par la mise en place d'une configuration de trous, dont certains compor- tent des parois métallisées dans le produit fini tandis que d'autres ne reçoivent pas cette métallisation. En dehors de la préparation unique du dossier de dessins, selon l'invention, pour les couchesdes unités à circuits multiples et de la fabrication de ces unités selon la forme de produits semi-fabriqués mis en magasin, le pro- cédé selon l'invention élimine tous les travaux concernant la préparation des dossiers de dessins ainsi que la fabrica- tion des couches individuelles pour la réalisation d'un cir- cuit en plusieurs plans. Ainsi, sont éliminées pratiquement toutes les opérations essentiellement longues et coûteuses qui sont connues dans les techniques courantes de fabrica- tion à plans multiples. Selon l'invention, les modifications des circuits électriques ou des plans d'équipement des comi- posants peuvent se faire (le façon plus simple, plus rapide et moins couteuse. A cet effet, on part d'unités de cir- cuits multiples préfabriquées, identiques, et simplement le programme de perçage pour les trous métallisés et les trous non métallisés doit être modifié en conséquence. Le produit terminé selon le procédé de l'invention corres- pond en tous les points essentiels aux plaques de circuits habituelles selon la technique des circuits imprimés. Le procédé et le produit terminé se prêtent à la réalisation des prototypes pendant les travaux de développement et également à la fabrication en série. En ce qui concerne les fonctions, les plaques de circuits selon l'invention correspondent largement ou entièrement aux plaques de cir- cuits à plans multiples courants, en ce qui concerne leur encombrement, leur réalisation de base et leurs caractéris- tiques électriques. Les plaques de circuits selon l'invention, ou plaques à circuits multiples, sont constituées par une ou plusieurs unités de circuits multiples, ou comportent une ouplusieurs de ces unités. Chaque unité est constituée par quatre plans portant des configurations de conducteurs. Deux des plans comportent des configurations identiques, réalisées selon l'invention, de "surfaces de connexion". Les surfaces de connexion sont disposées en des rangées parallèles entre elles dont la distance correspond à quarante fois l'écartement unitaire de grille choisi; les points milieu des surfaces de connexion dans chaque rangée sont également espacés de quarante fois l'écartement uni- taire de grille choisi. Les deux plans de conducteurs d'une unité avec les configurations de surfaces de connexion, disposés l'un au-dessus de l'autre,sont décalés l'un par rapport à l'autre de manière que les points milieu dans la direction X ou dans la direction Y soient disposés en rangée avec un décalage, les unes par rapport aux autres, dans les deux 7- plans, de vingt fois l'écartement de grille. Il est ainsi obtenu qu'avec la disposition selon l'invention des surfaces de connexion, qui sera décrite par la suite, les points de connexion périphériques des surfaces de conne- xion disposées dans un plan et ceux des surfaces de con- nexion décalées dans l'autre plan sont séparés les uns des autres par la matière isolante des couches et sont disposés de manière à se chevaucherVU en plan perpendiculairement aux FIns Selon l'invention, chaque surface de connexion est réalisée de manière qu'un certain nombre de positions de connexion ainsi que de positionsde coupure soient dispo- sés d'une manière géométrique déterminée par rapport aux points milieu d'une position centrale, appelée ci-après position d'équipement. Si l'on suppose que le centre de la position d'équipement est l'origine d'un système de coor- données s les positions précitées selon l'invention sont les suivantes: Les positions de connexion disposées sur l'axe X se trouvent à des distances -8R et +12R de la position d'équipement, R étant l'écartement choisi pour la grille.. D'une manière similaire, les deux positions de connexion qui se trouvent sur '.axe Y sont à des distances de +8R et -12R, mesurées à partir du centre de la position centrale ou d'équipement. Une autre position de connexion se trouve sur un axe incliné de 450, passant par le centre, avec pour coor- données -6R, -6R ou +6R, +6R. Sur chacun des axes X et Y est en outre prévue une position qui est destinée à former une position pour effectuer une coupure. Par la suite, le centre d'un trou de coupure percé à cet endroit sera appelé position de coupure. La position de coupure qui se trouve sur l'axe X est distante de +7R de l'origine des coordonnées et celle qui se trouve sur l'axe Y est à une distance de -7R. Il y a lieu de remarquer que les positions sy- riétriques de toutes les positions de connexion ainsi que de toutes les positions de coupure peuvent être utilisées de la même manière. Les surfaces de connexion, déterminées en principe par le lieu des positions de connexion sont réalisées avan- tageusement selon l'invention de manière que par le perçage d'un "trou de connexion" d'un diamètre choisi à la périphérie d'une surface de connexion, et dont la fonction sera décrite par la suite, il subsiste un anneau de largeur voulue, con- centrique avec le centre du trou de connexion, cette largeur correspondant par exemple à un écartement unitaire de grille. Chaque unité de circuits multiples comporte en outre un plan avec des bandes conductrices disposées parallèlement entre elles et à l'axe X et un autre plan avec des bandes conductrices parallèles-entre elles et à l'axe Y. Les diffé- rentes bandes conductrices sont disposées parallèlement entre elles de manière que la distance qui sépare deux bandes con- ductrices voisines corresponde à vingt fois l'écartement unitaire de grille. La largeur des conducteurs est choisie de manière que lorsqu'un trou de connexion est percé dans l'un d'entre eux, il subsiste un bord latéral suffi-_ sant. Par exemple, une largeur des conducteurs de 4 R con- vient si l'on choisit 3,5 écartements unitaires de grille comme diamètre de perçage dans les positions de connexion et les positions de coupure, et 7,58 dans les positions d'équipement. Le plan qui comporte les bandes conductrices suivant l'axe X est disposé par rapport au plan ou aux plans portant les surfaces de connexion de manière que les axes des ban- des conductrices coincident avec les lignes passant par le centre des positions de connexion de chaque surface- de con- nexion, avec les coordonnées 6R, -6R, dans le système de coordonnées imaginaire dont l'origine est au centre de la position d'équipement. - -De préférence dans chaque région des bandes conduc- trices parallèles qui correspond à-une position de coupure dans l'unité à circuits multiples, la largeur de la bande conductrice est réduite de manière à permettre une coupure sûre. Le rétrécissement des bandes conductrices dans la région des positions de coupure des surfaces de connexion avec les coordonnées -7R, 0, est établie de manière que les axes des bandes conductrices rétrécies passent par des centres de ces positions de coupure. Dans l'exemple décrit ci-dessus, cela correspond à une réduction de moitié de la largeur initiale des bandes conductrices (2R). Le plan prévu avec les bandes conductrices paral- lèles à l'axe Y est disposé au-dessus du paquet constitué par les deux plans avec les surfaces de connexion et le plan avec les bandes conductrices suivant l'axe X de manière que l'axe de chaque bande conductrice parallèle à l'axe Y avec le centre de la position d'équipement associée de la surface de connexion passe par le centre de la position de conne- xion de coordonnées +6R, +6R. De même, les bandes conductri- ces de ce plan comportent comme des bandes conductrices du plan d'axe X des rétrécissements analogues dans la région des positions correspondantes de coupure. Ces positions de coupure correspondent aux coordonnées 7R,0 sur le plan avec les surfaces de connexion et en correspondance avec le centre de la position d'équipement de la surface de connexion. Les rétrécissements sont disposés de manière à être séparés les uns des autres de la distance définie des positions de cou- pure, soit 20 i. Le paquet constitué par deux couches portant des surfaces de connexion, disposées de la manière décrite, une couche avec un plan portant des conducteurs suivant l'axe X et une couche avec un plan portant des conducteurs sui- vant l'axe Y est comprimé de la manière connue pour les plaques de circuits imprimés à plusieurs plans, en une opé- ration de pressage à chaud pour former une unité de circuits multiples. Les unités de circuits multiples constituent des produits semi-finis pouvant être fabriqués et stockés Ä483729 selon des séries économiques. Les conducteurs voulus pour chaque application industrielle, et par conséquent une plaque de circuits déterminée avec la configuration voulue des conducteurs, sont obtenus par le perçage de trous, de connexion ou de coupure dans des positions de connexion ou de coupure pré- déterminées à cet effet, et qui sont nécessaires pour la configuration voulue des conducteurs. Comme cela sera ex- pliqué par la suite, les connexions entre des éléments de conducteurs entre différents plans sont établies de la ma- nière connue par des trous métallisés. Simultanément avec la formation des revêtements métalliques sur les parois des trous dans les positions de connexion, les parois des trous d'équipement dans les positions d'équipement, servant au raccordement des composants et/ou à la connexion des bandes conductrices sont également métallisées. Lorsqu'une plus grande densité des conducteurs par unité de surface de la plaque de circuits terminée est souhaitée, deux ou plusieurs unités à circuits multiples sont utilisées. En général, et à cet effet, chaque unité reçoit d'abord les trous des connexion ou de coupure cor- respondants, et elle est terminée de la manière décrite. Ensuite, les unités à circuits multiples avec interposition de feuilles support sont comprimées en une seule unité de la manière connue, selon la technique des plaques à circuits imprimés. Des connexions entre les conducteurs des diffé- rentes unités se font par des trous métallisés dans des poei- tions d'équipement prévues à cet effet. Si une position d'équipement n'est pas utilisée pour une connexion entre les conducteurs de différentes unités et/ou pour une connexion d'un composant, un trou peut être prévu avec avantage dans cette position avant la compression des unités et qui, pen- dant l'opération de compression est rempli de résine per- mettant ainsi d'obtenir un isolement sûr. L'isolation entre les unités est assuré par des couches intermédiaires en feuilles support, ou autre matières isolantes appropriées. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est avantageux que les plans portant des surfaces de connexion portent en outre chacun des surfaces métallisées, de forme circulaire, non reliées entre elles. Ces surfaces correspondent par leur disposition aux positions d'équipe- ment des surfaces de connexion des deux plans portant ces surfaces, dans des couches séparées l'une de l'autre de la manière décrite. En outre, les plans sont prévus chacun avec des surfaces métalliques circulaires qui correspondent aux coordonnées -6R, -6R et +6R, +6R des autres plans, de façon similaire aux positions de connexion. Des plaques de circuits multiples constituées par une ou plusieurs unités de circuits multiples peuvent à volonté être réalisées en intercalant des feuilles support corres- pondantes à l'épaisseur voulue; Il convient alors de choisir suffisamment minces les couches de feuilles support des plans constituant les unités de circuits multiples pour que par exemple la plaque de circuits multiples terminée, constituée par plusieurs unités atteigne une épaisseur de 1,5 mm par exemple par ladjonction de feuilles support. Selon une autre caractéristique del'invention, une surface extérieure, ou les deux, d'une plaque constituée par une ou plusieurs unités est revêtue d'une feuille de cuivre ou prévue par tout autre moyen connu avec un revête- ment de cuivre qui, de son côté, et d'une manière connue, sert à former une autre configuration spécifique de conduc- teurs, par exemple ceux qui sont utilisés pour l'alimenta- tion en courant ou le blindage; il est également possible de former des surfaces de connexion pour des composants montés sur la surface supérieure. Des configurations de conducteurs de ce genre peuvent aussi être réalisées par tout autre moyen connu, par exemple selon la technique dite additive. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion vont apparaître au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se réfé- rant aux dessins annexés sur lesquels La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une unité à circuits multiples en l'absence des couches de matière isolante, la Figure 2 est une représentation schématique à l'échelle de l'écartement unitaire de grille, montrant la position des deux plans (A, B) portant des surfaces de connexion, de la couche (C) avec des bandes conductrices suivant l'axe X ainsi que la couche (D) avec des bandes con- ductrices suivant l'axe Y, la Figure 2A représente à plus grande échelle une surface de connexion(l) ainsi qu'une bande conductrice (3) suivant l'axe Y et une bande conductrice (4) suivant l'axe X, la Figure 3 représente des surfaces de connexion avec les positions spécifiées par la distance tunitaire de grille pour les trous d'équipement, les trous de connexion et les trous de coupure, la Figure 4 représente schématiquement quatre couches avec leurs configurations de conducteurs qui, après compression, forment une unité de circuits multiples semi- fabriquée la Figure 5 représente une surface de connexion dans laquelle aussi bien le contour que les positions de perçage en dehors du trou d'équipement sont disposés symé- triquement, les Figures 6A à 6D représentent les configurations de conducteurs de quatre plans constituant une unité, la Figure 7 est une représentation schématique d'une unité à circuits multiples, la Figure 8 est également ule représentation schéma- tique d'une unité mais qui comporte non seulement les quatre couches de la Figur-e 7 disposées d'une manière diffé- a - rente mnais en outre, deux couches supplémentaires extéri- eures pouvant servir pour des conducteurs, c'est-à-dire au total six plans de conducteurs, la Figure 9 est une représentation schématique d'une plaque de circuits multiples constituée par deux unités qui, de mxine que selon la Figure 8, comportent d'autres plans de conducteurs aux surfaces extérieures, soit au total dix plans de conducteurs, la Figure 10 est un schéma illustrant la fabrica- tion d'un circuit multiple. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne une surface de connexion appartenant à un premier plan et la référence 2 désigne une surface de connexion appartenant à un second plan, disposé au-dessous du premier. Des bandes conductrices dirigées dans la direction Y sont désignées par 3 et 3' et des bandes conductrices dirigées dans la direction X sont désignées par 4 et 4'. Des trous d'équipement 1.0 et 1.0' dans les surfaces de connexion 1 et 1' servent au raccorde- ment d'un composant 10 avec des fils de connexion 10.1 et 10.2. La surface de connrmexion 1 est connectée, par un trou de connexion 1.6, une paroi métallique 8.2 et un trou de con- nexion 2.3 avec la surface de connexion 2; à son tour cette dernière est connectée par le trou de connexion 2.5, la paroi métallique 3.1 et le trou 2.5* dans la bande conductrice 3; avec cette dernière, dans sa section 3A. La section 3B de la bande conductrice 3 est séparée électriquement de la sec- tion 3A par le perçage d'un trou de coupure 2.7, correspon- dant à la position 2.7 de la surface de connexion 2. La surface de connexion 1' est connectée, par le trou de connexion 1.3', la paroi métallique 8.3 et le trou de connexion 2.6' avec la surface de connexion 2' qui, à son tour, est connectée par le trou de connexion 2.2', la paroi métallique 8.4 et le trou de connexion 2.2'* avec le tronçon 4'B de la bande conductrice 4'. Le trou de coupure 2.8' sé- pare la bande conductrice 4' dans la position 2.8'*, de sorte que sa section 4'A est séparée électriquement de sa section 4'B connectée à la surface de connexion 2'. La Figure 2 représente une surface de connexion 1 avec son contour ainsi que les positions des trous d'équipe- ment, de connexion et de coupure à l'échelle de l'écartement unitaire de grille, les coordonnées étant données par rapport à la position d'équipement 1.0 comme origine. Les coordonnées de la position de connexion 1.1 sont 0 et -12R; les coordon- * nées de la position 1.3 sont -8R et 0; les coordonnées de la position 1.4 sont 0 et 8iR et les coordonnées de la position 1.6 sont 12R et 0, ces positions servant aux connexions avec les surfaces de connexion dans le second plan contenant ces surfaces. La position de connexion 1.2 a pour corrodonnées -6R, -6R et la position 1.5 à pour coordonnées +6R, +6R. Les positions 1.7 de coordonnées 7R, 0 et 1.8 de coordonnées 0, -7R servent à localiser des trous de séparation pour la coupure des bandes conductrices 3 dans la direction y (Figure 1 et Figure 2A) ainsi que les bandes conductrices dans la direction X (4 pour la Figure 2A ou 4' sur la Fig.1). Si le pas unitaire de grille de 0,127 mm est choi- si, le trou d'équipement est formé dans la position voulue, par exemple avec un diamètre de 0,95 mm, et les trous de connexion ainsi que les trous de coupure sont réalisés avec un diamètre de 0,45 min. La Figure 3 est une représentation schématique (en coupe) de l'orientation géométrique des surfaces de con- nexion ainsi que des bandes conductrices des quatre plans d'une unité de circuits multiples. Les surfaces de connexion du premier plan de ces surfaces sont désignées par la réfé- rence 1 dans la première rangée, et par la référence 1' dans la rangée suivante) tandis que les surfaces de connexion du seoond plan de ces surfaces sont désignées par 2 dans la première rangée et par 2' dans la suivante. Les bandes con- ductrices dans la direction Y du troisième plan sont désig- nées par 3 et les bandes conductrices dans la direction X du quatrième plan sont désignées par!4. Comme le montre la Figure 2, la distance des posi- tions d'équipement sur chaque plan portant des surfaces de connexion est 4oa; par conséquent, dans l'unité de circuits multiples comprimée, la distance entreles trous d'équipe- ment possibles dans la direction X ainsi que dans la direc- tion Y est 20R. Avec un pas unitaire de grille de 0,127 mm cela correspond à une grille de trous d'un pas _de 2,54 mm. Comme cela est indiqué ci-dessus, les surfaces de connexion sont décalées dans la direction X du double de la distance entre les centres de leurs positions périphériques de connexion. Les rangées de surface de connexion d'un plan de connexion sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction X et la direction Y d'une fois la distance des positions périphériques de connexion. Les configurations des surfaces de connexion des deux plans de connexion sont en principe identiques. Mais dans l'unité de circuits multiples selon l'invention, les plans sont disposés les uns au-dessus des autres de manière qu'en vue de dessus, les centres des positions d'équipement des surfaces individuelles de con- nexion d'un plan soient décalés par rapport à celles d'un autre plan de la distance des positions périphériques de connexion des surfaces de connexion. Il en résulte que des positions périphériques de connexion des surfaces de con- nexion de différents plans de chevauchent en vue de dessus. En partant du présent mode de réalisation de l'in- vention, il apparait que: dans chaque plan de connexion, les rangées de surfaces de connexion sont disposées à une distance de 20 écartements unitaires de grille (R). Dans chaque rangée, les centres des positions d'équipement des surfaces individuelles d'équipement sont disposés à des dis- tances correspondant à 40 HR; une ligne tracée par les cen- tres des positions d'équipement de surfaces de connexion de rangées voisines est décalée de 20 HR. Si l'on suppose comme le montre la Figure 2 que l'origine des coordonnées se trouve au centre d'une position d'équipement d'une sur- face de connexion, les centres des positions d'équipement dans la mine rangée sont 0,0; 4OR,O; 80R,0; 120R,0;....; les coordonnées dans la rangée suivante du même plan de connexion sont 20R, -20R; 60R, -20R; lOOR, -20R;....; et dans la rangée qui suit, les coordonnées sont 40R, -40R; R, -40OR; 120R, -40R1;.... et ainsi de suite. Les surfaces d'équipement du deuxième plan de con- nexion sont disposées de la même manière mais cependant, les plans sont superposés et décalés l'un par rapport à l'autre dans l'unité de circuits multiples de manière que les coordonnées des centres des positions d'équipement des surfaces de connexion du second plan dans la première rangée par rapport à l'origine des coordonnées définies ci-dessus- soient 20R,0; 60R,0; 100R, 0; 120R, 0;....; et dans la ran- gée suivante 0, -20R; 40R, -20R; 80R, -20R;.... -_ Selon l'invention également, la disposition du plan portant les bandes conductrices 4 dans la direction de l'axe X est telle que les axes des bandes conductrices pas- sent par les centres des positions de connexion 1.2-de la Figure 3. Les bandes conductrices 3 dans la direction d'axe Y sont disposées de la même manière par rapport aux posi- tions de connexion 1.5 des surfaces de connexion. Selon une caractéristique de l'inventinn, dans le voisinage de la po- sition de coupure 1.8 pour les bandes conductrices dans la direction X, ou 1.7 pour les bandes conductrices dans la direction Y, la largeur des bandes conductrices est ré- duite, de manière que i'axe dans cette région d'une bande passe par le centre de la position de coupure correspondante comme le montre la Figure 2A. La configuration des conduc- teurs des plans correspondants présente donc des rétrécisse- ments périodiques qui sont disposés à des distances de 20R, les uns des autres. Les rangées de bandes conductrices sont également disposées à une distance de 20R les unes des autres. La figure 2A est une représentation à grande échel- le d'un élément de connexion 1 de la Figure 2 et montre une bande conductrice 3 dans la direction Y et une bande con- ductrice 4 dans.la direction X. Sur les figures 2, 2A et 3, les cercles qui sont dessinés, centrés aux positions correspondantes, représen- tent à titre d'exemple le diamètre du trou percé à cet en- droit, mais seuls les trous sont ménagés dans les positions dans lesquelles ils sont nécessaires à des fins de connexion ou de coupure, ou pour le branchement de composants. La Figure 4 est une représentation schématique de quatre couches constituant une unité, avec suppression éven- tuelle des couches utilisées pour l'isolement ou la sépara- tion. Sur cette figure, la référence 100 désigne un plan de surfaces de connexion portant des éléments de connexion 1, les surfaces de connexion se trouvant disposées en des ran- gées 1', 1", 1"', 1"" etc. En même temps, ce plan de surfaces de connexion porte des marquages pilotes 6 ou 7; dans un an- gle est disposé un trou pilote désigné par 5. La disposi- tion des trous pilotes ainsi que des marquages d'alignement est la même pour les quatre couches et ils sont désignés sur la Figure 4 par les mêmes références. Le second plan 200 de surfaces de connexion disposé audessous du plan 100 porte des rangées 2", 2", 2"t, 2"", etc. de surfaces de connexion; les deux couches extérieures 300 et 400 sont prévues avec les bandes conductrices 3', 3", 3"', 3"", etc. dans la direction Y et 4', 4", 4"', 4"", etc. dans la direction Xe Il faut observer à cet égard que les séries de ran- gées des couches individuelles sont interchangeables et peuvent être choisies librement. De même, il est possible selon un mode de réalisation de l'invention de disposer par exemple les surfaces de connexion 1', 1", etc. sur un plan et les surfaces de connexion 2', 2", etc. sur un autre plan d'un support de matière isolante, par exemple d'une résine oxydée appropriée, renforcée par des fîibes de verre. Mais en général, il y a lieu de partir de feuilles support revê- tues de cuivre sur une face ou portant une configuration de conducteurs qui sont connuespour la fabrication des circuits courants en plusieurs plans. La Figure 5 représente une surface de connexion qui est dérivée symétriquement de celle de la Figure 3 par rota- tion autour de l'axe X et de l'axe Y et qui convient de la même manière pour la fabrication de circuits multiples. La Figure 5 montre en outre des positions supplémen- taires 1.9, 1.10 et 1.11 qui constituent les centres de sur- faces métalliques. Ces surfaces correspondent aux positions 2.0, 2.2 et 2. 5 (Figure 3) du second plan de surfaces de connexion. Ces positions doivent permettre,quand les plans de surfaces de connexion de l'unité de circuits multiples - constituent les surfaces extérieures,de servir de repaires de soudage de positions prédéterminées. Les Figures6A à 6D représentent les configurations des conducteurs des deux plans A et B de surfaces de con- nexion ainsi que du plan C avec les conducteurs dans la di- rection Y et du plan D avec les conducteurs dans la direc- tion X. La Figure 7 est une représentation schématique d'une unité de circuits multiples constituée par compression des quatre couches précitées, sous la forme d'un produit semi- fabriqué. Sur cette figure, et pour des raisons de simplifi- cation, les surfaces de connexion sont simplement.représen' tées comme des rectangles. Sur la Figure 7, la référence 1' désigne la première rangée et la référence 1" la seconde rangée de surfaces de connexion du premier plan 100 de sur- faces de connexion sur la matière support 1000. Cette der- nière est en contact avec la matière support 3000 qui porte sur son plan 300 de conducteurs les bandes conductrices 3', 3" etc. dans la direction Y. Les matières support 2000 et 4000 portent sur le plan 200 les surfaces de connexion 2', 2" et 2"' et sur le plan 400, les bandes conductrices 4', 4", 4" et 4""dans la direction X. L'assemblage des surfaces portant les bandes conductrices 3', 3" et 4', 4" etc. est effectué par compression avec une feuille support 9000. La f'igure 8 représente une disposition en principe semblable à celle de la Figure 7 mais dans laquelle les sur- faces de connexion 1', etc. d'une part et les bandes conduc- trices 4' etc. dans la direction X d'autre part sont disposées sur le plan 100 et le plan 400 de la matière support 1000 tandis que les surfaces de connexion 2', etc. ainsi que les bandes conductrices 3', etc, dans la direction Y sont dispo- sées sur les plans 200 et 300 du support 2000. Les deux sup- ports 1000 et 2000 sont comprimée avec l'adjonction d'une feuille support 9000. En même temps, le plan 300 avec les bandes conductrice dans la direction Y et le plan 400 avec les bandes conductrices dans la direction X sont comprimés avec les feuilles support 9001 et 9002 portant des revêtements de cuivre 91 et 92. Ces derniers peuvent servir à réaliser d'autres configurations de conducteurs d'un type général ou particulièrement les repères de soudage, des positions de raccordement de composants montés en surface ou similaires. Dans ce cas, le nombre total des plans avec des conducteurs se monte à six. La Figure 9 représente schématiquement et à titre d'exemple l'assemblage de deux unités de circuits multiples en une plaque de circuits à dix plans. Sur cette figure, les références 1 et 2 ainsi que 11 et 22 désignent les plans des surfaces de connexion, les références 3 et 4 ainsi que 33 et 44 désignent les plans avec les bandes conductrices respec- tivement dans la direction Y et dans la direction X tandis que les références 91 et 92 désignent des plans supplémentaires de conducteurs sur les surfaces extérieures. Les matières isolantes sont désignées par 9003. Le trou percé dans les deux unités, dans la position d'équipement 1.0 ou 2,0 repré- sente la liaison entre les deux unités par sa métallisation de paroi. Le trou de connexion dans la position 1.2 repré- sente la liaison avec une bande conductrice 1.2* et, dans la position 1.6, la liaison avec la surface de connexion dans le second plan de ces surfaces, donc dans la position 1.3. Le trou de coupure percé dans la position 1.7 coupe une bande conductrice 3 dans la direction Y du plan correspondant. Les connexions voulues dans les deux unités de circuits multiples ainsi que les séparations sont effectuées d'une manière similaire. Si par exemple, aucune liaison conductrice ne doit être établie dans une position déterminée affectée à un trou d'équipement, et qui s'étend d'une unité à la suivante, le trou correspondant est rempli de résine, par exemple avant ou pendant l'opération de laminage assemblant les uni- tésen utilisant des feuilles support correspondantes. D'autres caractéristiques et d'autres modes de réa- lisation d'après les concepts de base de l'invention sont possibles par une combinaison appropriée des différentes pos- sibilités de connexion et de coupure et l'isolement ou l'as- semblage de plusieurs unités de circuits multiples comprimées en une plaque de circuits. La Figure]DA est un diagramme schématique illustrant l'opération de fabrication de circuits multiples, et sur lequel les trous d'équipement, les trous de connexion et les trous de coupure nécessairesà la'réalisation du circuit souhaité, ont été représentés noircis respectivement sur les trois quarts, la moitié et le quart de leur section circulaire, tandis que celles des bandes ou des parties de bandes conductrices selon l'axe des Y et selon l'axe des X qui sont utilisées comme liaison conduc- trice sont hachurées. Les opérations de développement et de fabrication de circuits multiples selon l'invention sont briè- vement décrites, en parallèle pour quatre types de circuits, sous forme de tableaux d'instructions présentés ci-après. DECONCENTRATION DU DIAGRAMME DES CON1EXIONS 1.1. Transfert du diagramme des connexions sur un projet de grille selon la figure 10. A cet effet :- Repérage et désignation des positions des composants. - Détermination des coordonnées pour les perçages destinés aux connexions de composants. - Détermination des positions de connexion et de coupure par l'utilisation du co- dage choisi pour les perçages à effectuer (voir la figure 10). TRAITEMENT DE DONNEES PAR ORDINATEUR 2.1. Entrée des coordonnées pour les perçages d'équipement de connexion et de coupure. 2.2e Etablissement des bandes de perçages ou d'autres moyens de commande tels que, par exemple, des disques " Floppy" programmés pour: - les perçages d'équipement - les perçages de connexion - les perçages de coupure - les perçages d'isolation, qui sont à réaliser dans des positions d'équipement. 2.Ao Fabrication d'une plaque de circuits à quatre plans 2A.LPréparation d'une unité à quatre plans sous forme de produit semi-fini 2.B. Fabrication d'une plaque de circuits à six plans 2Bol.Préparation d'une unité à quatre plans sous forme de produit semi- fini 2.C. Fabrication d'une plaque à dix plans 2C.LPréparation de deux unités U et V à quatre plans sous forme de produits semi-finis c: Co h4 %o 2A.2. Etape du procédé (1)Exécution des perçages de connexion d'équipe- ment @)Réalisation de la métal- lisation des parois de perçages par dépôt chi- mique seul ou combiné à un dépôt galvanoplastique (3)Exécution des perçages de coupure (4)Réalisation du dessin de circuit des couches ex- ternes,par exemple anneau de soudage, surfaces de connexion pour composants à connexions planes etc.. (par exemple avec résis- tance à film sec selon la technique Tentiny, dans les procédés d'impression et de gravure, ou selon d'autres procédés connus ) 2B.2. Etapes du procédé (1) Exécution des per- çages de connexion (2) Réalisation de la métallisation des parois de perçages comme selon 2A.2(2) (3) Exécution des per- çages de coupure et d'isolation aux po- sitidns d't équipement définies à cet effet par exemple lorsque les faces extrêmes de plaques de circuit sont utilisées pour l'alimentation élec- trique (4) Laminage de surface des couches externes x (non nécessaire si l'on ne, souhaite que anneaux de soudage) 2C.2. Etapes du procédé (U) (1) Exécution des perça- ges de connexion (2) Réalisation de la métallisation des pa- rois de perçages comme selon 2A.2(2) (3) Exécution des perçages de coupure (4) Réalisation des couches (4) externes et du dessin de leur circuit comme des selon 2A.2(4) 2C.2.Etapes du procédé (V) (1) Exécution des perçages de connexion (2) Réalisation de. la métallisa- tion des pards de perçages comme selon 2A.2(2) (3) Exécution des perçages de coupure vJ tJ Réalisation des couches externes et du dessin de leur circuit comme selon 2A.2(4) r%é co rla h0 o (5) Si souhaité, production de masques de soudage, ou d'une pression de service (6) Elaboration des contours (7) Contrôle final (5)EXécution des perçages (5) Exécution des per- d'équipement çages d'isolation (6) Réalisation de la mé- tallisation des parois de perçages comme selon 2A.2(2) (7) Réalisation du dessin du circuit des couches exter- nes comme selon 2A.2(4) (5) Exécution des perçages d'i- solation (6) Pressage des unités U et V à quatre plans avec remplis- sage simultané de résine des perçages d'isolation exécu- tés en (5) (7) Exécution des perçages d'é- quipement et de perçages aux positions d'équipement servant aux connexions de conducteurs particuliers de différentes unités à quatre plans (8) Production de masques de soudage ou d'une pression de service comme selon 2A.2(5) (9) Elaboration des contours (10) Contrôle final (8) Réalisation de la métallisa- tion des parois de perçages comme selon 2A.2(4) (9) Réalisation du dessin du circuit des couches externes comme selon 2Ao2(4) (10) Production de masques de soudage ou dOune pression de service comme selon 2A.2(5) r (11) Elaboration des contours (12) Contrôle final. r% no REVENDICATIONS 1 - Plaque de circuits à plans multiples selon la technique des circuits imprimés, et qui seule ou en liaison avec d'autres plans de conducteurs contient des plans de con- ducteurs dont la configuration des conducteurs est essentiel- lement indépendante du schéma de la plaque de circuits fabri- quée, plaque caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une ou plusieurs unités fabriquées séparément avec quatre plans (A, B, C, D), le plan des conducteurs (A) servant de premier plan de connexion et étant réalisé avec des rangées de sur- faces de connexion (1, 2) en un métal approprié, chaque sur- face de connexion comportant une position centrale d'équipe- ment (1.0) et dans chaque surface de connexion étant prévues six positions de connexion (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6) dont les coordonnées en prenant pour base le centre de la po- sition d'équipement de chaque surface de connexion comme ori- gine des coordonnées et une distance R unitaire de grille choisie librement mais la même pour la direction X et la di- rection Y ont les valeurs -8R,O; +12R, =; =8R; 0, -12R; -6R, -6R; et 6R, 6R, des positionsde coupure étant en outre pré- vuesidont les coordonnées sont 7R,0 et 0,7R ou dont les coor- données ont des valeurs symétriques, les centres des positions d'équipement des surfaces de connexion dans chaque rangée pa- rallèle à-l'un des axes étant distants l'un de l'autre de R et la distance entre des rangées voisines de surfaces de connexion étant égale à 20R, la première surface de connexion d'une rangée suivante de ces surfaces dans le même plan de conducteurs (A) étant décalée de 20R par rapport à la pre- mière surface de connexion de la première rangée et se trou- vant donc aux coordonnées 20R, -20R par rapport au centre de la position d'équipement de la première surface de connexion de la première rangée, le second plan de connexion (B) com- portant la même configuration des surfaces de connexion que le premier plan de connexion (A) mais les deux plans dans une unité étant disposés l'un au-dessus de l'autre et décalés l'un par rapport à l'autre de manière que les surfaces de connexion du plan (B) couvrent l'espace intermédiaire entre des surfaces de connexion du plan (A), de sorte que les po- sitions de connexion affectées de façon correspondante dans les surfaces de connexion des deux plans se situent les unes au-dessus des autres, le plan de conducteurs (C) étant pré- vu avec des bandes conductrices qui sont parallèles à la di- rection d'axe X et qui sont disposés à une distance latérale de 20R les unes des autres, le plan de conducteurs (C) étant disposé par rapport aux plans de connexion de manière que l'axe de chacune des bandes conductrices coincide avec une ligne imaginaire passant par les centres des positions de connexion avec les coordonnées -6R, -6R, de la rangée indi- viduelle correspondante des surfaces de connexion, le plan de conducteurs (D) étant prévu avec des bandes conductrices (3) qui sont parallèles à la direction d'axe Y et qui sont disposéesà une distance latérale de 20R les unes des autres, le plan des conducteurs (D) étant disposé par rapport aux plans des connexions de manière que l'axe de chaque bande conductrice coincide avec une ligne imaginaire passant par les centres des positions de connexion avec les coordonnées 6R, 6R de la rangée correspondante du plan d'équipement, les couches (A, B, C, D) formant une unité mécanique qui contient quatre plans dans la disposition décrite ci-dessus, avec une série de rangées quelconque et qui est fabriquée de la manière connue à partir des couches d'une matière support appropriée portant les plans (ABC, D), la configu- ration des conducteurs d'une unité, correspondant au schéma voulu, étant réalisée à partir d'éléments choisis des sur- faces de connexion qui sont formés ensemble ou éventuelle- ment avec des parties de bandes conductrices dans la direc- tion d'axe X ou dans la direction d'axe Y, les connexions correspondantes étant établies par perçage de trous dans des positions de connexions déterminées des surfaces de connexion utilisant des bandes conductrices respectives, et dont les parois sont métallisées, ainsi que par séparation d'éléments prédéterminés de bandes conductrices du plan (C) ou(D) par dest rous percés dans des positions de coupure correspondantes des surfaces de connexion, des trous étant prévus dans les positions voulues pour des composants et dont les parois sont également métallisées. 2 - Plaque de circuits selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux ou plusieurs unités comprenant des plans (A, B, C, D) ainsi qu'une ou plusieurs couches in- termédiaires de matière isolante constituent une plaque de circuits unitaire d'une épaisseur prédéterminée. 3 - Plaque de circuits selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des connexions entre deux ou plusieurs unités qui sont formées par des trous pré- vus avec un revêtement métallique de paroi dans des positions d'équipement (1.0, 2.0) prédéterminées. 4 - Plaque de circuits selon la revendication 3, caractérisée en ce que le trou ou les trous individuels pré- vus avec un revêtement de paroi métallisé dans les positions d'équipement pour connecter des bandes conductrices de dif- férentes unités ne sont pas utilisés pour raccorder ces com- posants. - Plaque de circuits selon la revendication 3, caractérisée en ce que les trous individuels prévus avec un revêtement de paroi métallisé dans des positions d'équipe- ment sont utilisés simultanément pour des connexions entre des conducteurs d'unités différentes et comme trous d'équipe- ment pour le raccordement de composants. 6 - Plaque de circuits selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que des positions d'équipement déter- minées ne servant pas à l'équipement sont prévues avec des trous d'isolement. 7 - Plaque de circuits selon la revendication 6, caractérisée- en ce que les trous d'isolement sont remplis d'unematière isolante, de préférence avec le mélange de résines utilisé comme matière pour la fabrication de la pla- que de circuits. 8 - Plaque de circuits selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte sur une ou deux surfaces extérieures d'une ou plusieurs unités une autre configuration de conducteurs, se trouvant sur une couche isolante placée sur ces surfaces. 9 - Plaque de circuits selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des conducteurs sur les surfaces extérieures qui sont connectés avec des conducteurs d'une ou plusieurs unités par des trous de connexion avec des parois métallisées. - Procédé de fabrication de plaques de circuits à plusieurs plans selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, tout d'abord, un plan (A) est réalisé sur une couche d'une matière support appropriée, com- portant des surfaces de connexion (1,2) disposées en rangées avac chacune une position d'équipement (1.0), six positions de connexion (1.1, 1.2, 1.4, 1.3, 1.5, 1.6) et deux posi- tions de coupure (1.7, 1.8), par rapport au centre de la po- sition d'équipement de chaque surface de connexion, les co- ordonnées des positions de connexion étant -8R,0; 12R,0; 0,8R; 0,-12R; -6R, -6R; 6R,6R et celles des positions de cou- pure étant 7R,0; 0,-7R, o R est un pas unitaire de grille choisi arbitrairement, les rangées de surfaces de connexion étant espacées l'une de l'autre d'une distance 20R et les positions d'équipement voisines dans une rangée étant espa- cées d'une de l'autre d'une distance de 40R, une couche avec le plan (B) étant ensuite réalisée, avec la même configura- tion que le plan (A) mais les plans (A) et (B) étant super- posés de manière que les surfaces de connexion du plan (B) couvrent la distance entre des surfaces du plan (A), et de manière que des positions de connexion correspondantes des surfaces de connexion dans les deux plans (A) et (B) coinci- dent en vue de dessus, puis une couche avec le plan (C) étant fabriquée, prévue avec des bandes conductrices parallèles à l 'axe X, espacées les unes des autres d'une distance de 20R, le plan (c) étant disposé par rapport aux plans (A) et (B) de manière que l'axe de chacune de ces bandes conductrices coincide avec la ligne imaginaire passant par les centres des positions de connexion correspondantes de coordonnées -6R et - 6R, une couche avec le plan (D) étant enfin f abri- quée, prévue avec des bandes conductrices parallèles à l'axe Y, espacées l'une de l'autre d'une distance de 20R, ce plan (D) étant disposé par rapport aux plans (A) et (T) de manière que l'axe de chacune de ces bandes conductrices coin- cide avec la ligne imaginaire passant par les centres des positions de connexion correspondantes de coordonnées 6R et 6R, les couches agencées de cette manière avec les plans (A, B, C, D) éventuellement avec interposition d'une matière isolante appropriée comme celle de la matière support étant assembléesen une unité mécanique, une ou plusieurs de ces unités étant prévues avec la configuration des conducteurs correspondant aux circuits voulus de manière qu'en fonction du schéma, des positions de connexion déterminées soient pré- vues avec des trous, dont les parois reçoivent un revêtement métallique par un moyen connu, et que, en fonction du schéma, des trous soient percés dans des positions d'équipement dé- terminées avec également des parois métallisées, les bandes conductrices dans le plan (C) ou dans le plan (D) étant sé- parés en des tronçons isolés les uns des autres par des trous dans des positions de coupure déterminées en fonction du schéma. 11- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bandes conductrices dans le plan (C) ou dans le plan (D) comportent des rétrécissements dans les régions des positions de coupure, les axes des parties rétrécies des bandes conductrices coincidant avec des lignes imaginaires passant par les centres des positions de coupure dont les coordonnées sont 0,-7R pour les bandes conductrices suivant l'axe X et 7R,0 pour les bandes- conductrices suivant l'axe Y, la largeur dans les positions rétrécies étant inférieure au diamètre de perçage choisi pour les trous à coupure. 12 - Procédé selon la revendication 10 ou 11, caracté- risé en ce que deux ou plusieurs unités comprenant les plans (A, B, C, D) sont d'abord prévuesavec les trous de connexion déterminés d'après le schéma pour l'unité correspondante, les unités étant ensuite formées en une seule unité avec inter- position d'une matière isolante appropriée, les positions d'équipement étant disposées les unes au-dessus des autres en se recouvrant et ensuite, les trous d'équipement néces- saires selon le schéma étant perçés dans les positions d'équi. pement respectives et leurs parois étant métallisées, de ma- nière que des trous d'équipement déterminés puissent servir à connecter les composants ou à établir des connexions entre des conducteurs de différentes unités, ou les deux. 13 - Procédé selon la revendication i0,caractérisé en ce que deux des plans de conducteurs (A, B, C, D) sont dis- posés sur les deux faces d'une matière constituant une couche. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que des positions déterminées par le schéma qui ne doi- vent pas servir à la connexion entre des unités déterminées ou à la connexion de composants sont prévues avec des trous d'isolement. - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les trous d'isolement sont remplis entièrement ou partiellement de matière isolante à la fabrication de la plaque de circuits constituée par plusieurs unités. 16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications à 15, caractérisé en ce que la fabrication de l'unité se fait par compression et sous l'effet de la chaleur, plusieurs unités, éventuellement avec interposition de couches de ma- tière isolante appropriée, comme des feuilles support, étant comprimées en une plaque de circuits. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le remplissage des trous d'isolement est effectué avec de la niatLireisolante, par remplissage de résine pendant o l'opération de compression. 18 - Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 17, caractérisé en ce que la métallisation des parois des trous est effectuée par un dépôt chimique de mé- tal, seul ou suivi d'un dépôt électrolytique. 19 - Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 18, caractérisé en ce que l'unité constituée des plans (A, B, CD) OU la plaque de circuits constituée par plusieurs de ces unités est munie d'une couche isolante, par exemple d'une feuille support, soit pendant la fabrica- tion,soit par la suite, et que sur la ou les surfaces de la couche isolante sont portées d'autres configurations de con- ducteurs qui, le cas échéant, sont reliées en fonction du schéma avec des conducteurs des unités par des trous de connexion.