La présente invention concerne un procédé dans lequel des bandes de support en matière plastique ou en métal ne sont pas enduites sur toute leur surface mais selon des bandes. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le domaine de la technologie d'enduction de bandes continues au moyen de substances à faible viscosité, le système relativement simple de I'enduction calame d'air est toujours prédominant. Toutefois, ce procédé en soi connu ne permet que l'enduction des surfaces entières de supports en formé de bandes, comme par exemple des feuilles plastiques ou métalliques, du papier, des bandes de simili-cuir, etc... La limitation de la largeur de l'en- duction doit entre effectuée par principe dans l'installation d'enduction au moyen de dispositifs de nettoyage marginaux qui empêchent l'application de la substance d'enduction sur la bande.Même si ces bords qui sont exempts de substance d'enduction étaient exactement droits -ce outils ne sont pas, en général - ils ne le resteront plus après avoir passé la lame d'air En effet, le jet d'air sortant de la lame d'air est dirigé sur la bande en défilement, souffiant sur les bords de la couche enduite de telle sorte que les zones marginales deviennent inégales. Dans bien des cas, et surtout lorsque la bande est soumise un rognage ultérieur, cela est sans importance. Mais si on vise à obtenir des enductions dont les bords sont parfaitement nets, comme tracés avec une règle et dont les zones d'enduction en forme de bandes ont des larges exactement déterminées et constantes, ce procédé ne satisfait pas aux besoins. I1 se pose donc le problème de disposer dans le cadre d'un système d'enduction à lame d'air un procédé permettant d'appliquer des couches en forme de bandes sur des bandes de support, de préférence en matière plastique ou en métal, dans lequel des bandes d'une largeur déterminée restent exemptes de substance d'enduction pendant l'opération de revêtement. On a maintenant trouvé un procédé pour l'application d'une couche en forme de bandes sur des bandes de support, de préférence en matière plastique ou en métal, ces bandes présentant des bords d'enduction égaux, caractérisé en ce.qu'on mouille la bande de support d'un liquide selon les zones en forme de bandes qui ne seront pas soumises à l'enduction, on applique par a adhésion, et éventuellement on presse, sur les zones mouillées, des bandescache dont la largeur correspond de préférence aulx zones mouillées, ou on mouille les bandes-cache et on les applique sur la bande de support en exerçant éventuellement une pression, ensuite on procède à ltenduction au moyen d'un dispositif d'enduction à lame d'air en soi connu, on sèche la couche, on enlève les bandes-cache de la bande de support et on les enroule éventuellement. L'avantage considérable du procédé réside dans le fait que les lignes de séparation entre les zones en forme de bandes comportant u e enduction et les zones non enduites sont parfaitement droites et que les bandes chache peuvent en outre très facilement être enlevées de la bande de support sans aucun endommagement. En tant que bandes-cache minces, celles en matière plastique conviennent en particulier, par exemple en chlorure de polyvinyl, en polyester, en polyoléfines, tel le polypropylène ou le polyéthylène. I1 s'est cependant avéré particulièrement judicieux d'utiliser des bandes-cache consistant en un film de cellulose régénérée, par exemple en Cellophane (marque déposée) du fait que l'application du liquide sur de telles bandes-cache entraxe une adhésion aux bandes de support lisses telle qu'un glissement des bandes-cache pendant le processus d'enduction est absolument impossible.Les bandes-cache parfaitement adhérentes en cellulose régénérée ne sont pas endommagées pendant l'opération d'enduction ; elles sont également séchées pendant le passage à travers le séchoir et perdent ainsi leur adhérence à la bande de support, de telle sorte qu'elles peuvent être enlevées facilement de la bande de support sans laisser des résidus perturbateurs , En utilisant des bandes-cache en cellulose régénérée devant etre mouillées, il faut prendre soin de les appliquer immédiatement après le mouillage, car dans le cas contraire, elles pourraient se restreindre. Des liquides appropriés pour l'application sur la bande de support sont ceux qui ne gonflent ou dissolvent la bande de support ni après leur application sur la bande de support, ni pendant le séchage de la couche enduite. Cependant on préfère des liquides qui ne gonflent ou dissolvent ni la bande de support ni les bandes-cache pour éviter ainsi que des résidus de bandes-cache dissoutes ou gonflées subsistent sur la bande de support lorsqu'on enlève les bandes - cache. En employant des bandes-cache en matière thermoplastique, les solvants organiques peuvent être, selon la matière plastique utilisée, en particulier des alcools à bas point d'ébullition, comme par exemple le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, etc... des aldéhydes, des esters ou des hydrocarbures aliphatique s. Lorsque les bandes-cache utilisées consistent en un film de cellulose régénérée. il s'est avéré particulièrement judicieux d'employer de l'eau, de préférence déminéralisée et à basse tension superficielle en tant que liquide adhésif, du fait qu'elle est pàrticulièrement bon marché et facile à manipuler. La présente invention se rapporte également à une installation pour la mise en oeuvre du procédé Dans la forme de réalisation la plus simple, elle est caractérisée par un axe comportant au moins un rouleau mouillant humidifiant la feuille au moyen d'un bac de trempage et d'un rouleau enducteur qui applique la substance d'enduction sur la bande de feuille au moyen dtun bac dtalimentation. Min de ne pas être obligé de monter chaque fois un nouveau dispositif de mouil- lage dans la machine d'enduction correspondant à la zone que l'on désire recou- X vrir, le ou les rouleaux mouillants sont de préférence déplaçables sur l'axe. Bien qutune application manuelle des bandes-cache sur les zones à couvrir soit en principe possible, il est préférable d'utFIiser, surtout pour des machines tournant à grande vitesse, un dispositif de déroulement pour les bandes-cache > ce dispositif consistant en un axe qui porte la ou les bandes-cache sous forme d'un ou plusieurs rouleaux.- Afin de pouvoir varier rapidement les zones à couvrir, les rouleaux comportant les bandes-cache sont de préférence également déplaçables sur l'axe. Pour la réalisation du procédé on peut aussi utiliser, en alternati ve > un dispositif consistant en un rouleau mouillant qui est accolé au bac de trempage rempli dagent mouillant et qui humidifie les bandes-cache, et un rouleau enducteur qui applique le mélange d'enduction sur la feuille au moyen d'un bac d'alimentation ultérieur. Pour un dosage exact du mélange d'enductlon qui eSt habituellement appliqué en excès, on a disposé, de préférence, une lame d'air en soi connue en aval du dispositif d'enduction. En utilisant des substances séchant très facilement, l'agent mou il lant et la couche d'enduction peuvent en principe être séchés à l'air ; pour des machines tournant à grande vitesse ou pour des substances ayant un point d'ébullition élevé, on a disposé de préférence un séchoir en aval du dispositif d'enduction. Bien que les bandea-cache puissent être enlevées àla main de la feuille enduite, il s'est avéré particulièrement avantageux dans la pratique de les enrouler au moyen d'un dispositif d'enroulement qui sert en même temps de dispositif d'enlèvement des bandes. Les différènts stades de la fabrication du produit suivant le pro cédé sont représentés en coupe dans les figures la à le. L'invention est décrite plus en détail dans les exemples non limitatifs suivants. Exemple l Un mince bande plane biaxialement étirée en téréphtalate de poly éthylène d'une largeur de 1500 mm et d'une épaisseur de 36,gu est mouillée avec de l'eau selon des zones en forme de bandes au moyen d'un dispositif de mouillage (figure la). Le dispositif de mouillage consiste en un axe comportant trois rouleaux enveloppés d'éponge, et un bac de trempage dans lequel les rouleaux sont partiellement immergés. Les rubans mouillés ont une lar geur de 80 mm; leur écartement est de 300 mm. Après le mouillage (figure lb), des bandes-cache en cellulose régénérée d'une largeur de 80 mm sont retirées de trois dispositifs de déroulement et appliquées, sur les zones mouillées aux quelles elles adhèrent (fig. lc).A l'aide du rouleau enducteur et un bac d'alimentation on enduit le support d'une dispersion aqueuse de chlorure de polyvinyli- dense comportant 35 % de chlorure de polyvinylidène, on racle la couche au moyen d'une lame d'air (figure Id) et on fait passer la bande à travers un séchoir chauffé à 120 C, d'une longueur de 6 m. Après le séchage, les bandes cache en cellulose régénérée sont enlevées et enroulées au moyen de trois dispositifs d'enroulement (figure le). Exemple 2 On procède comme à l'exemple 1, mais au lieu d'utiliser une dispersion de chlorure de polyvinylidène, on applique sur la feuille une couche qui consiste en une dispersion aqueuse de suie composée de 4, 5 g de suie et de 15, 0 g d'acide trichloracétiqugour s g d'eau. 3 On procède comme à l'exemple 1, mais au lieu d' utiliser une dispersion de chlorure de polyvinylidène on applique sur la feuille une couche qui consiste en une dispersion aqueuse de graphite,composée de 4, 5 g de graphite et de 20, 0 g d'acide trichloracétique pour 75, 5 g d'eau. Exemple 4 On procède comme à l'exemple 1, mais on utilise une feuille biaxialement étirée en polypropylène d'une largeur de 1500 mm et d'une épais seur de 19 /u que l'on mouilIe avec de l'acétate d'éthyle selon une zone en forme de 10 bandés de chaque fois 10 mm et que l'on couvre de bandes de térephtalate de polyéthylène d'une épaisseur de 12/u. Les bandes sont disposées à intervalles réguliers à l'aide d'lmedispositlon correspondante des deux systèmes répartiteurs, La dispersion d'enduction correspond à celle de l'exemple 1. La température de séchage est de 1200 C. Exemple 5 On procède comme à l'exemple 1, mais on utilise une feuille en polyéthylène d'une largeur de80Ommet d'une épaisseur de 75iu que l'on mouille avec du chlorure de méthylène selon une zone en forme de huit bandes de 10 mm de largeur chacune et que l'on couvre de bandes de polypropylène d'une épaisseur de 19/u. Les bandes sont disposées à intervalles réguliers à l'aide d'une disposition correspondante des systèmes répartiteurs. On enduit la feuille d'une dispersion aqueuse à 35 7c, composée de 80 % d'acétate de vinyle et de 20 % de cire de Montan. La température de séchage est portée à 90"C. Exemple 6 On procède comme à l'exemple 1, mais on n'utilise pas de lame d'air. On mouille une feuille en cellulose régénérée d'une largeur de 1000 mm et d'une épaisseur de 50 g avec de l'eau selon uie zone de 4 bandes de 15 mm de largeur chacune et on la couvre de bandes de cellulose régénérée d'une épaisseur de 20 . Les bandes sont disposées à intervalles réguliers à l'aide d'une disposition correspondante des systèmes répartiteurs. Exemple 7 Le dispositif utilisé correspond à celui qui est représenté dans la figure 3b. On couvre une mince bande plane biaxialement étirée en térephtalate de polyéthylène dune épaisseur de 36 /u et d'une largeur de 1500 mm de bandescache en cellulose régénérée mouillées à des intervalles de chaque fois 50 mm. Pour le mouillage des bandes-cache-ayant une largeur de 10 mm on utilise de l'eau en tant qu'agent mouillant. Au moyen du rouleau d'enduction et d'un bac d'alimentation on applique sur la feuille une couche consistant en une dispersion aqueuse de suie, composée de 4,5 g de suie et 15, 0 g d'acide trichloracétique pour 80, 5 g d'eau. Après avoir enlevé les bandes-cache, les feuilles enduites présentent des bords d'enduction d'une grande égalité. Le procédé de l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre seront décrits avec plus de précision à laide des figures jointes qui ne doivent pas être interprêtées comme une limitation de l'invention. - la figure 1 est une vue latérale schématique de l'installation de l'invention représentant le défilement de la bande selon l'invention. Les figures la à le montrent des coupes dans les zones Ia - Id de la figure 1. La bande de support 1 provenant du dispositif de déroulement 20 doit être couverte d'une couche en forme de bandes. La bande de support avance par dessus les rouleaux de guidage 2 et 3 et arrive au dispositif de mouillage. Ce dispositif de mouillage consiste en un axe 5 comportant les rouleaux mouillants 6 constitués par des corps cylindriques 6a enveloppés d'éponge 6b, ces rouleaux pouvant être déplacés sur l'axe et fixés par exemple au moyen de vis 6c. Les rouleaux mouillants enveloppés d'éponge 6 immergent dans le bac de trempage 7 rempli de liquide de mouillage 7a.L'ensemble du dispositif de mouillage est ajusté dans le sens vertical, de telle façon que la bande de support 1 devant être mouillée touche les rouleaux mouillants 6. Au rouleau de guidage 8, on applique sur la bande de support mouillée 1 les bandes-cache 9 provenant du dispositif de déroulement 4, de telle sorte que les bandes mouillées par le liquide 7a sur la bande de support coiùcident avec les bandes-cache. La bande de support ainsi revêtue selon des bandes arrive en passant par un dispositif tendeur 10 (fig. 1) au rouleau enducteur 11 qui applique la substance d'enduction 12a contenue dans le bac d'alimentation 12 sur la bande de support 1 par rotation. Le dosage exact de la substance d'enduction 12a de préférence appliquée en excès, est effectué au moyen de la lame d'air 13. Le séchage de la bande de support enduite 1 est réalisé dans le séchoir 14. Par l'action de la chaleur on sèche en même temps le liquide de mouillage 7a entre la feuille et les bandes-cache 9, supprimant ainsi l'adhésion des bandes-cache 9 à la bande de support 1. Après leur passage dans le séchoir 14, les bandes-cache 9 peuvent donc très facilement être enlevées de la bande de support 1 et enroulées séparément sur le noyau 17 de l'installation d'enroulement 15, tandis que la bande de support enduite I + 12a est enroulée sur le noyau d'enroulement 16. La figure 2 est une perspective de la zone II de la figure 1 représentant le dispositif de mouillage et le dispositif de déroulement pour les bandescache. Les chiffres correspondent à ceux de la figure 1. D'autres formes de réalisation de l'invention sont représentées dans les figures ci-après. La figure 3a représente une perspective partielle du dispositif de mouillage pour les bandes-cache, la figure 3b représente une variante de la figure 3a. Dans Ia forme de réalisation de la figure 3a on a prévu le mouillage des bandes-cache 9. Dans la zone du dispositif de déroulement 4 on peut disposer le rouleau mouillant 6a, 6b, de telle sorte que l'on peut renoncer au rouleau contrepresseur. Cependant il est bien entendu que, en particulier par égard au changement du diamètre du dispositif de déroulement 4, l'application du liquide 7a peut également etre effectué à un autre endroit. Le bac de trempage 7 contenant le liquide de mouillage 7a se trouve à gauche du dispositif de déroulement 4. Le rouleau délivreur 26 immerge dans le liquide de mouillage 7a pour le transporter au rouleau de transfert 25.De tels rouleaux sont connus par exemple dans la construction de machines offset et présentent en général une surface striée. Le rouleau de transfert 25 enfin transmet le liquide entravé au rouleau enveloppé d' éponge 6b qui applique le liquide sur la surface des rubans 9 déroulés. L'avantage de cette disposition réside dans le fait qu'on peut mo difier ltécartement entre les bandes-cache 9 sans avoir besoin d'un ajustage correspondånt des dispositifs d'application du liquide de mouillage. Même dans le cas d'une modification des largeurs des bandes-cache 9 il n'est pas nécessaire d'ajuster le dispositif de mouillage. Dansla variante représentée dans la figure 3b, le dispositif de mouillage comprenant 7, 7a, 6a et 6b est disposé au-dessous des bandes-cache 9, ce qui est avantageux en ce qu'on pet renoncer aux rouleaux délivreur de transfert. En outre, il est possible de disposer l'installation de mouillage directement au-dessouiN du rouleau de guidage 8 ou d'un rouleau de guidage intermédiaire 27 de telle manière que la bande-cache mouillée (9+7a) ne doit que faire'lue demi-tour du rouleau 27 avant d'être pressée contre la bande de support 1. Cette forme de réalisation ápporte des améliorations en ce qui concerne les possibilités d'application de bandes-cache 9 qui se déforment facilement lors du mouillage. Le procédé décrit ci-dessus permet d'obtenir des enductions en forme de bandes ayant des largeurs d'enduction exactement déterminées et présentant des bords non-enduits, de préférence au moyen d'un système à lame flair. I1 convient d'utiliser des matériaux superficiellement lisses, comme des feuilles plastiques ou métalliques en tant que bandes de support. Les bandescache peuvent également consister en différentes matières plastiques, de préférence en cellulose régénérée. En tant que composant adhésif on utilise de préférence de l'eau. On peut cependant utiliser également des solvants qui ne dissolvent ni la bande de support, ni les bandes-cache. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'application d'une couche en forme de bandes sur des bandes de support, de préférence en matière plastique ou en métal, ces ban des présentant des bords d'enduction égaux, caractérisé en ce luron mouille la bande de support alun liquide selon les zones en forme de bandes qui ne se ront pas soumises à I'enduction, on applique par adhésion, et éventuellement on presse, sur les zones mouillées, des bandes cache dont la largeur correspond de préférence aux zones mouillées, ou on mouille les bandes-cache et on les applique sur la bande de support en exerçant éventuellement une pression, ensuite on procède à Irenduction au moyen d'un dispositif d'enduction à lame d'air en soi connu, on sèche la couche, on enlève les bandes-cache de la bande de support et on les enroule éventuellement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on appli que des bandes-cache en matière plastique, en particulier en chlorure de poly vinyle, en polyester, en polyoléfine et, de préférence, en cellulose régénérée. 3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on mouille la bande de support ou les bandes-cache d'un liquide qui ne dis sout ni la bande de support, ni les bandes-cache. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mouillage est effectué au moyen d'eau, de préférence déminéralisée et à basse ten sion superficielle. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique des bandes-cache d'une épaisseur comprise entre 10 et 100 pi, de préférence entre 20 et 50 /u. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique les bandes-cache sur des bandes de support d'une épaisseur comprise entre 10 et 100/u, de préférence entre 25 et 50/u. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bande de support et les bandes-cache à appliquer sont enlevées en continue des rouleaux de stockage et réunies après le mouillage. 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendi cation 1, caractérisé en ce qu'elle comporte un axe (5) sur lequel on dispose au moins un rouleau mouillant (6) qui humidifie la bande de feuille au moyen d'un bac de trempage, un rouleau enducteur (1 î) qui applique la substance dten- duction. sur la bande de feuille au moyen du bac d'alimentation (12). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rouleaux mouillants (6) sont axialement déplaçables. 10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte un rouleau (6a, 6b) accolé à un bac de trempage (7) rempli d'agent mouillant (7a) et humidifiant les bandes, et un rouleau enducteur (11) qui applique l'agent d'enduction sur la bande de feuille au moyen d'un bac d'alimentation (12). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de déroulement (4) pour les bandes-cache (9), qui consiste en un axe comportant les bandes-cache sous forme de rouleaux. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rouleaux des bandes-cache sont déplaçables sur l'axe (4). 13, Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'elle comporte une lame d'air (13) en aval du dispositif d'enduction (11, 12). 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'elle comporte un séchoir (14) en aval du dispositif d'enduction (11, 12). 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce quelle comporte un dispositif d'enroulement (15, 17) pour les bandes-cache.