La présente invention concerne un procédé pour déterminer de façon continue la qualité de feuilles d'aluminium pour condensateurs électrolytiques, formées dans des bains de formage. Les valeurs électriques du condensateur dépendent très largement de la qualité de la couche d'oxyde formée sur des feuilles d'aluminium dans le procédé de formage, couche d'oxyde qui sert de diélectrique dans le condensateur électrolytique. Le formage s'opère en général dans des bains de formage, la feuille passant, suivant plusieurs boucles, par des bains contenant un électrolyte de formage ; par oxydation anodique la couche d'oxyde est formée sur la feuille. Pendant l'opération de formage, il n'est pas possible de donner une information relative à la qualité de la couche diélectrique, ce qui représente une difficulté ; la détermination de la qualité de cette couche ne peut être effectuée que par des mesures ultérieures. Il est vrai que par les valeurs caractéristiques du formage, et plus particulièrement par le courant résiduel de la dernière boucle de formage, on peut obtenir des indications concernant la qualité de la feuille, mais en règle géné rale cela ne permet de détecter que des écarts très grossiers de la qualité. De ce fait, on se trouve toujours devant le danger d'avoir à mettre éventuellement au rebut le rouleau entier d'une feuille d'une longueur d'environ 1000 m, pour qualité insuffisante. La présente invention a pour objet un procédé à l'aide duquel on peut déterminer de façon continue la qualité de feuilles d'aluminium formées dans des bains de formage. Le procédé selon l'invention est, à cet effet, essentiellement caractérisé par le fait qu'après formage, la feuille passe par une boucle séparée dans le bain et que ce faisant, la transition ou le transfert de charge est déterminée à 30 à 35% de la tension de formage finale. L'invention est basée sur le fait que des feuilles possédant de mauvaises propriétés de test de formage et d'hydratation conduisant dans le condensateur électrolytique terminé à des courants résiduels trop élevés et à des angles de perte mauvais, présentent une anomalie dans la conductibilité, un courant qui est supérieur de 1 à 210 que celui qui passe dans des feuilles à couche diélectrique de bonne qualité, pour une tension qui est égale à environ 1/3 de la tension de formage finale. Par la mise en oeuvre, selon l'invention, d'une boucle de formage distincte, après réalisation du formage dans le bain de formage, et détermination simultanée du transfert ou de la transition de charges à 1/3 de la tension de formage finale, on peut immédiatement reconnattre une feuille d'anode à formage qualitativement insuffisant, et l'on peut procéder, de façon correspondante, à un réglage du procédé de formage. Dans la figure 1, on a représenté la transition ou transfert de charges en mC/cm2 en fonction de la tension de mesure UM pour une feuille d'anode de formage qualitatif insuffisant. Comme paramètre on a indiqué dans les différentes courbes la tension de formage finale. La figure permet de reconnattre que le transfert ou la transition de chargesmaximale apparait à environ 1/3 de la tension de formage finale. La transition ou le transfert de charges pour des feuilles anodiques de très bonne qualité est si faible qu'il ne peut pas être indiqué dans la figure (environ 0,1 mC/cm2). Le procédé conforme à l'invention permet de déterminer avec une très grande sensibilité la qualité de feuilles anodiques pour des condensateurs électrolytiques, étant donné que la transition ou le transfert de chargescrott jusqu'à 1 à 310 au moins, pour une feuille de formage insuffisante. Le procédé selon l'invention permet de déterminer immédiatement, pendant le formage, des insuffisances de qualité, et d'interdire la production de feuilles de qualité insuffisante. R E V E N D I C A T I O N Procédé pour déterminer de façon continue la qualité de feuilles d'aluminium formées dans des bains de formage pour des condensateurs électrolytiques, caractérisé par le fait que la feuille, après forage, passe par une boucle séparée dans le bain de formage et que ce faisant, la transition ou le transfert de charges est déterminée à 30 à 35,' de la tension de formage finale.