x 2042644 La présente invention concerne un procédé de teinture de matières textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques. On sait que pour obtenir des nuances solides on peut teindre 5 des matières textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, avec des ..colorants de dispersion et des colorants azoîqueé insolublés dans l'eau qui sont formés sur la fibre même. On réalise cette teinture en teignant d'abord les fibres de polyesters avec des colorants de dispersion à la tempé-10 rature d'ébullition en présence d'accélérateurs de teinture, dans les conditions de la teinture à haute température ou par le procédé Thermosol et en formant ensuite sur la fibre cellulosique le colorant azoîque insoluble dans l'eau, par imprégnation de la fibre avec une composante de copulation puis développement avec une 15 aminé aromatique diazotée. Cette méthode donne des teintures de bonne qualité mais elle est très longue et pénible car le colorant en dispersion, la composante de copulation et 1'aminé aromatique diazotée doivent être utilisés dans des bains séparés. Un autre procédé connu est le suivant : on imprègne la matière 20 textile avec une solution alcaline qui contient un copulant, un composé diazoîque-aminé, un colorant de dispersion ainsi qu'un composé éliminant des acides sous l'influence de la chaleur, on la sèche, on produit le colorant azoîque insoluble dans l'eau sur les fibres cellulosiques à une température allant de 100° à 210°C, on 25 fixe en même temps le colorant de dispersion sur les fibres de polyesters, et enfin, on effectue un traitement alcalin. Ce procédé est très rationnel, mais il présente un inconvénient : tous les colorants de dispersion ne résistent pas aux grandes quantités d'alcali contenues dans le bain d'imprégnation et beaucoup de co-30 lorants de dispersion ne sont pas complètement fixés sur les fibres de polyesters. De plus, le développement du colorant azoîque insoluble dans l'eau n'est pas complet dans les conditions de fixage à chaud, de sorte que les rendements de teinture sont faibles et, dans beaucoup de cas, les nuances sont moins nettes que celles 35 que l'on obtient en effectuant un développement au mouillé. Pour exécuter ce procédé il faut, de plus, ajouter de l'urée qui peut entraîner des difficultés, lorsqu'on travaille dans l'industrie, en raison de l'odeur dégagée lors du traitement à la chaleur. Or, la Demanderesse a trouvé que l'on pouvait éviter ces in-40 convénients lors de la teinture de textiles à base de mélanges de 70 17603 2 2042644 fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, lorsqu'on imprègne la matière textile, dont les fibres de polyesters ont été teintes au préalable avec des colorants de dispersion, avec une solution alcaline qui contient une composante azoîque,un composé dia-5 zoïque aminé ou tétrazoïque aminé ou un;antidiazotate ainsi que des mouillants ou des dispersants et qu'ensuite, sans séchage intermédiaire ?on provoque la formation du colorant par un traitement avec une solution acide, à une température allant de 50 à 80°C. On effectue' le procédé de la manière suivante : on imprègne 10 la matière textile, par exemple un tissu mixte en fibres de polyesters et en fibres de cellulose {dont les fibres de polyesters ont été teintes au préalable, de la manière habituelle, avec un colorant de dispersion, par imprégnation, séchage et fixage à chaud) avec une solution alcaline qui contient une composante 15 azoîque, un composé diazoîque aminé, un composé tétrazoïque aminé ou un antidiazotate ainsi que des mouillants ou des dispersants, on l'essore et on l'enroule sur un rouleau. La teneur en alcali du bain d'imprégnation doit être suffisamment élevée pour que la composante azoîque ne précipite pas lors de l'imprégnation qui est 20 effectuée à une température allant de 30 à 60°C. On essore le plus possible après l'imprégnation de façon à ce que la teneur en liquide du tissu mixte soit la plus faible possible. Après avoir enroulé le tissu essoré ou après l'avoir fait passer à l'air à l'aide d'un système de rouleaux, on imprègne la *• 25 matière avec une solution acide et on l'essore à nouveau entre des rouleaux. Lors de ce deuxième essorage, on exerce une pression aussi faible que possible sur le tissu,-afin que. le tissu déjà humide absorbe un volume de liquide suffisant, ce volume résultant de la différence entre le.premier et le•deuxième essorage. La tem-30 pérature du bain d'imprégnation acide doit aller de 50 à Ô0°C envi» ron pour que le procédé de clivage et de copulation soit instantané. La teneur en composé à réaction acide doit être telle que l'alcali appliqué sur la matière.textile avec la. composante azoîque lors de l'imprégnation alcaline, soit neutralisé et que la 35 matière teinte ait un pH allant de 3, à 7 environ. Après!'avoir imprégné avec la solution acide chaude, on rince la matière textile à chaud ou à froid et enfin on la lave avec des alcalis, on la rince de nouveau et .on la sèche. , * Selon le procédé de l'invention, le, colorant azoîque insolulâe 40 dans l'eau est obtenu sur les fibres cellulosiques avec un r:ende- 70 17603 3 2042644 ment excellent et les nuances sont claires. Les teintures obtenues ont de très bonnes•solidités. Les matières/textiles à teindre peuvent être des mélanges contenant de 2S&&-70$ de fibres de polyesters pour 1% à 30% de 5 fibres cellulosiques. Comme fibres de polyesters, on peut utiliser les fibres de polyesters aromatiques, par exemple obtenus à partir de l'acide téréphtalique ou de l'acide diphényl-4,4T-dicarboxylique et d'al-cane-diols ou du 1,4-cyclohexane-diméthanol, ainsi que les fibres 10 de triacétyl-celiulose. Les fibres cellulosiques sont des fibres de. cellulose naturelle ou régénérée. Comme composantes de copulation, on peut utiliser en particulier des arylaraides d'acides o-hydroxy-carboxyliques aromatiques ou d'acides acyl-acétiques, par exemple des arylamides acides 2,3-15 hydroxy-naphtoîque, 6-bromo-2,3-hydroxy-naphtoîque, 6-alcoxy-2,3-hydroxy-naphtoîques ou acétyl-acétique, qui ont une stbstantivité faible à moyenne vis-à-vis des fibres cellulosiques. Si l'on travaille avec des installations'd'imprégnation appropriées, par exemple avec de petites cuves, on peut également utiliser des 20 composantes azoîques qui ont une forte substantivité pour les fibres cellulosiques, par exemple les produits de condensation d'acides 2,3-hydroxy-naphtoîques avec des aminés isocycliques ou hé-térocycliques polynucléaires telles que les amino-naphtalènes, les amino-carbazoles ou des amino-dibenzo-furannes ainsi que des aryl-25 amides d'acides o-hydroxy-carboxyliques hétérocycliques, par exemple des arylamides acides 5-hydroxy-l,2,1',2'-benzo-carbazole-4-carboxylique ou 2-hydroxy-carbazole-3-carboxylique, ainsi que des 4,4'-bis-ac éto-a c étylamino-d iphényle s ou des arylamides de l'acide 2-hydroxy-anthracene-3-carboxylique. 30 ; - Comme composés diazoîques. aminés ou tétrazoîques aminés on peut citer des produits préparés à partir de mono- ou di-amines aromatiques ou hétérocycliques diazotées, telles que les chloro-anilines, dichloro-anilines, chloro-toluidines, chloranisidines, nitro-anisidines, nitrotoluidines, nitroxylidines, nitro-phénéti-35 dines, c.yano-toluidines, cyano-anisidines, amino-benzène-sulfona-" mides, amino-benzène-carboxamides, amino-phényl-alkyl-, -aryl- ou aralkyl-sulfones, éthers amino-diphényliques, trifluorométhyl-anilines, de phénylène-diamines mono-acylées, amino-azobenzènes, 4>4f-diamino-diphénylènes et à'partir d'aminés primaires ou secon-40 daires aliphatiques ou aromatiques, telles que des acides amino- 70 17603 4 2042644 carboxyliques ou amino-sulfoniques aliphatiques alkylés sur l'azote ou des acides amino-carboxyliques, amino-sulfoniques araino-sulfo-carboxyliques aromatiques alkylés sur l'azote, ou de cyanamide. 5 Comme anti-diazotates-, on peut également utiliser des compo ses préparés à partir des aminés aromatiques primaires citées ci-dessus. Comme mouillants ou dispersants à ajouter au bain d'imprégnation alcalin conviennent les produits de condensation d'acides 10 gras.à haut poids moléculaire avec les produits de dégradation de protéines ou avec des acides araino-alkyl-sulfoniques, ainsi que des lessives cellulosiques sulfitiques résiduaires purifiées. Comme composés acides à ajouter au bain de développement, on utilise des acides organiques tels que les acides acétique, formi-15 que, propionique, lactique, glycolique, tartrique ou citrique ou bien des sels à réaction acide, par exemple le phosphate monoso-dique. De plus, il faut ajouter au bain de développement une certaine quantité de sel sodique de l'acide utilisé pour maintenir le pH 20 entre 4 et 6. Les colorants de dispersion appropriés pour teindre d'abord les fibres de polyesters sont les colorants qui peuvent être utilisés dans le procédé Thermosol en raison de leurs propriétés thermiques, c'est-à-dire des colorants qui teignent les fibres de 25 polyesters à des températures allant de 170 à 210°C et qui ne salissent pas et n'encrassent pas les appareils de teinture du fait d'une grande volatilité. Des colorants appropriés de la série azoîque et de la série anthraquinonique sont décrits dans le Colour-Index, seconde édition de 1956, Vol. 1, pages 1659-1742, 30 ainsi que dans le supplément de 1963, pages 179-224 et dans les additifs et amendements correspondants, n.0*! de septembre 1963 à n° 22 de janvier 1969. Quand la teinture des fibres de polyester du tissu mixte est effectuée dans les conditions du procédé de teinture à haute tem-35 pérature (115-125°C) ou à la température d'ébullition dans un bain long avec des véhicules, on peut également.utiliser des colorants de dispersion qui ne sont pas stables thermiquement à 170-210°C. Des colorants de dispersion convenant pour la teinture de fibres de polyesters à des températures allant de 100 à 125°C sont 40 également décrits dans le Colour Index, seconde édition de 1956. 70 17603 5 2042644 L'exemple suivant illustre l'invention. EXEMPLE On imprègne un tissu mixte constitué par 67$ de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol et 33$ de coton avec une solu-5 tion contenant, par litre d'eau à 30°C, 20 g de Rouge de dispersion n° 90 du Colour Index et on l'essore ensuite de façon à ce que le tissu absorbe 70$ de son poids de liquide. On sèche le tissu à 100°C environ et on le fait passer par une chambre de fixage ou sur des rouleaux chauds, "afin qu'il soit chauffé pendant 10 60 secondes à 1Ô0-210°C. On imprègne alors le tissu mixte préteint à 40-60°C, avec une solution qui contient, par litre d'eau, 4 g de lessive cellulosique sulfitique résiduaire purifiée, 2 g d'un produit de condensation de l'acide oléique et de la méthyltaurine le composé diazoîque-aminé obtenu à partir de 8,4 g de l-amino-2-15 méthyl-5-chloro-benzène diazoté et de cyanamide de sodium, 10 ml de lessive de soude à 32,5$ ainsi que 20 g de 1-(2',3'-hydroxy-naphtoylamino)-2-méthoxy-5-chloro-benzène, dissous dans 50 ml d'alcool dénaturé, 10 ml de lessive de soude à 32,5$ et 50 ml d'eau à 40°C. 20 Ensuite, on essore la matière de manière à ce qu'elle absorbe 60$ de son poids de liquide, en la faisant passer entre des rouleaux, on l'enroule, on la recouvre avec une feuille de matière plastique et on la laisse ainsi reposer pendant une heure en la tournant légèrement. On fait alors passer la matière, à Ô0°C, 25 dans un bain contenant, par litre d'eau, 90 ml d'acide acétique à 50$, 10 g d'acétate de sodium et 50 g de chlorure de sodium, et on l'essore entre des rouleaux de manière à ce que le taux d'absorption final de liquide soit de 100$ du poids de la matière textile. Après un passage à air pendant 1 minute environ, on fait passer le 30 tissu dans un bain d'eau à 60°C, on le traite à 60°C et à 95°C avec 1 g d'un produit obtenu par réaction de 10 moles d'oxyde d'é-thylène sur 1 mole de nonylphénol et avec 3 g de carbonate de sodium par litre d'eau, on le rince et on le sèche. On "peut égalemeit effectuer ce traitement de la matière teinte, dans un bain conte-35 nant, par litre d'eau, 3 g d'un mélange de 63$ de perchloréthylène de 17$ d'un produit obtenu par réaction de 10 moles-d'oxyde d'éthy-lène sur 1 mole de nonylphénol, de 20$ d'alcool isopropylique et .de 2 g d'une solution à 25$ de nitrilo-triacétate de sodium. On obtient une teinture rouge pure ayant de bonnes solidités. 40 Dans le tableau suivant on donne d'autres composantes de 70 17603 6 2042644 copulation, des composés diazoîques aminés ou des anti-diazotates que l'on peut utiliser pour effectuer le procédé de l'invention, ainsi que des colorants de dispersion utilisés pour préteindre les fibres de polyesters. Ce tableau indique également les nuances 5 correspondantes obtenues sur un tissu mixte contenant 67$ de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol et 33$ de coton. Les numéros décolorants de dispersion sont ceux du Colour Index. Colorant de dispersion Copulant Composé diazoîque aminé (DA) Mtiar,_0 ou anti-diazotate&N) nuance Rouge 82 Orange 42 15 20 Jaune 64 Bleu 79 1-(2',3'-hydroxy- DA obtenu à partir du 1-amino- rouge naphtoylamino)-2- 2-méthoxy-5-chloro-benzène tirant méthoxy-benzène diazoté et du N-méthyl-amino- sur acétate de sodium le bleu 1-(2',3'-hydroxy- DA obtenu à partir du 1-amino- rouge na phtoylamino)-2- 2-mêthyl-3-chloro-benzène tirant méthylbenzène diazoté et du cyanamide sodique^jï^e 4,4!-bis-(acétoacé- DA obtenu à partir du 1-tylamino)-3,3'-di- amino-2-méthyl-5-chloro-méthyl-diphényle benzène diazoté et de N- jaune raéthylamino-acétate de sodium Bleu 79 25 1-(2',3'-hydroxy-na phtoylamino)-2-méthyl-4-chloro-benzène 2-(2',3'-hydroxy -na phtoylamino}-naphtalène Jaune 64 et Bleu 35 30 Bouge 82 et Orange 13 Rouge 82 35 Orange 42 1-{2 *-hydroxy-anthra cène-3'-carboylamino)-2-méthyl-benzène 1-(2',3'-hydroxy-naphtoylamino} - 2, 4-diméthoxy-5-chloro-benzène 1-(2',3'-hydroxy-naphtoylamino)-2-méthoxv-4-chloro- 5-méthyl-benzène 1-(2',3'-hydroxy- naphtoylamino)-2-méthoxy-benzène bleu bleu vert Orange 13, Bleu 56 et 40 Rouge 82 DA obtenu à partir de 4,4-diamino-3,3-diméthoxy-diphényle diazoté et de la N-méthyltaurine DA obtenu à partir du 1-amino-2,5-diéthoxy-4-benzoylamino-benzène diazoté et du N-méthylamino-acétate de sodium DA obtenu à partir du 1-amino-2,5-diéthoxy-4-benzoylamino-benzène diazoté et du N-méthylamino-acétate de sodium DA obtenu à partir du 1-amino- rouge 2-méthyl-3-chloro-benzène mat ti- diazoté et du cyanamide rant sur sodique ie bleu AH obtenu à partir du 1-amino- rouge 2-méthoxy-5-chloro-benzène tirant diazoté sur le bleu AU obtenu à partir du 1- rouge amino-2-chloro-5-(trifluoro- tirant méthy3^-benzène diazoté sur le jaune l-(2î-hydroxycarba- DA obtenu à partir de 1-aœL-zol-3?-carboylamino) no-2-méthyl-5-chloro-benzène brun -4-chloro-benzène diazoté et du cyanamide sodiqae 70 17603 7 2042644 Colorant de dispersion Copulant Composé diazoîque aminé (DA) ou anti-diazotate (AN) Nuance Bleu Ôl, l-(5'-hydroxy-lr, DA obtenu à partir du 1-amino-Orange 13 2',l",2"-benzocar- 2-méthoxy-4-nitro-benzène et Rouge 02 bazol-4'-carboyla- diazoté et du cyanamide mino)-4-méthoxy- sodique 5 benzène noxr Jaune 5 (C.I. 12 790) 10 Orange : 11 080) Rouge 17 (C.I. 11 210) 15 Bleu 9 (C.I. 61 115) 4,4,-bis-(acéto- DA obtenu à partir du 1-amino-acétyl-amino) -3,3 '- 2-méthyl-5-chloro-benzène iauné diméthyl- Dt. Hn rvanAmi J diphényle diazoté et du cyanamide sodique l-(2',3'-hydroxy- AN obtenu à partir du 1-amino- rouge naphtoyl-amino)-2- 2-chloro-5-(trifluoro-méthy1)- tirant méthoxy-benzène benzène diazoté sur le jaune 2,3-hydroxy-na pht oylamino-benzène 2,3-hydroxy-na pht oyla mi no-benzène DA obtenu à partir du 1-amino-2-méthyl-5-chloro-benzène diazoté et du cyanamide sodique DA obtenu à partir du 1-amino-2-diéthoxy-4-benzoylamino-benzène diazoté et du N-méthylamino-acétate de sodium rouge bleu 70 17603 8 2042644 REVENDICATIONS 1. Procédé de teinture en semi-continu ou en continu de matiè-cs textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, dont les fibres de polyesters ont été teintes 5 au préalable avec des colorants de dispersion, procédé caractérisé en ce qu'on imprègne la matière textile avec une solution alcaline contenant une composante azoîque, un composé diazoîque aminé ou tétrazoïque aminé ou un anti-diazotate ainsi que des agents mouillants et dispersants, et on provoque ensuite la formation du co-10 lorant sur la matière textile, sans séchage intermédiaire, par un traitement avec une solution acide à une température allant de 50 à ÔO°C environ. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprègne la matière textile avec la solution alcaline de manière 15 à ce que l'absorption de liquide soit faible et on traite avec la solution acide de manière à ce que l'absorption de liquide soit élevée.