L'invention concerne les emballages distributeurs sous pression et .plus particulièrement un dispositif permettant de recharger ces emballages distributeurs sous pression. Des récipients sous pression sont utilisés pour 5 distribuer des produits très divers parmi lesquels les insecticides, les désodorisants, ^.es produits contre la transpiration, les produits k raser, les garnitures de desserts, etc. Les emballages distributeurs sous pression habituels sont remplis par le fabricant et sont jetés par l'utilisateur quand leur contenu a été 10 épuisé. Un emballage distributeur sous pression de dimensions relativement importantes réduit le prix pour l'utilisateur, mais ces emballages distributeurs sont encombrants et peu commodes et les emballages distributeurs sous pression de petites dimensions, bien que commodes pour l'emmagasinage et l'utilisation, 15 sont relativement coûteux par rapport au prix du produit distribué. Il a été proposé de développer l'utilisation des emballages distributeurs sous pression de dimensions relativement petites au moyen de dispositifs permettant à l'utilisateur de recharger facilement et en toute sécurité un récipient relativement petit 20 à partir d'un emballage distributeur sous pression de dimensions plus importantes pour augmenter la commodité pour le consommateur et pour réduire le prix global. Un tel système, en plus, peut permettre une utilisation plus économique des emballages distributeurs sous pression de petites dimensions, peut aussi augmenter 25 la souplesse et la commodité d'utilisation de différents produits emballés de cette façon. La présente invention a pour objet un emballage distributeur sous pression comportant un récipient, un passage de décharge dépassant traversant une tige creuse et se terminant 30 par un orifice de décharge, un bouton de commande monté sur cette tige, un manchon monté sur le bouton, ce manchon comportant une surface d'obturation faisant face à l'intérieur et le manchon étant monté pour pouvoir tourner sur le bouton, la surface d'obturation du manchon étant en contact face a face avec la surface 35 du bouton, et un conduit distributeur et un conduit de remplissage séparé du conduit distributeur, ces deux conduits s'étendant à trpvers le manchon pour être alignés sélectivement avec l'orifice de décharge. 72 07537 2 2128613 Cette combinaison permet d'obtenir un système économique, sûr et pratique,permettant à l'utilisateur de recharger un emballage distributeur sous pression de petites dimensions à partir d'un emballage distributeur d'alimentation plus 5 grand. L'emballage distributeur de petites dimensions ou emballage secondaire distributeur peut avoir des dimensions convenables pour être placé, par exemple,' dans un sac, et il n'est pas nécessaire qu'il soit jeté quand la matière contenue initialement est épuisée. En effet, le récipient secondaire peut être facilement 10 rechargé à partir de l'emballage primaire d'alimentation en faisant passer simplement les éléments de commande de la position de distribution à la position de recharge et en rapprochant les deux emballages l'un de l'autre afin de faire fonctionner simultanément les soupapes de l'emballage primaire et de l'emballage 15 secondaire. Les caractéristiques de l'invention ressorti-ront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 20 la figure 1 est une vue en perspective et par tiellement en coupe d'un emballage distributeur sous pression selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, les différents éléments séparés les uns des autres; la figure 2 est une coupe verticale des éléments 25 représentés sur la figure 1 ; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en plan de l'ensemble de la figure 1, le couvercle ouvert ; 30 la figure 5 est une vue en perspective d'un en semble complémentaire d'un emballage distributeur sous pression complémentaire selon un mode de mise an oeuvre de l'invention ; la figure 6 est une coupe de l'ensemble de la figure 1 et de l'ensemble complémentaire de remplissage espacés 35 l'un de l'autre ; la figure 7 est une coupe semblable h celle de la figure 3 en position de remplissage, et 72 07537 3 2128613 la figure 8 est une vue semblable à celle de la figure 4 montrant un dispositif selon une variante de mise en oeuvre de l'invention. Les figures 1 à 4 représentent un emballage 5 distributeur sous pression du type secondaire ou distributeur 10 qui comporte un récipient cylindrique 12 avec une partie formant un coulot 14 de diamètre plus faible à l'extrémité supérieure , l'ouverture centrale du goulot étant fermée par un ensemble à soupape comportant une tige de soupape tubulaire 1 6 10 s'étendant vers le haut a partir d'un corps de soupape 18. La tige de soupape 16 forme un passage pour 1'échaopement de la matière a partir du récipient 12. Un ensemble de commande comportant un bouton 20 est monté sur la tige 16. Ce bouton comporte un alésage axial 22, 15 une chambre de mélange 24 et un passage de sortie 26 s'étendant radialement à partir de la chambre 24 jusqu'à la surface latérale du bouton 20. L'extrémité supérieure de la tige 16 est engagée dans l'alésage 22, Un rebord de verrouillage 27 dépasse à l'extérieur de la surface latérale 30 du bouton immédiatement en des-20 sous de l'orifice de sortie 28 du passage 26. L'extrémité inférieure du bouton 20 comporte un rebord radial 32 avec, par exemple, trois encoches radiales d'orientation distribuées circulaire-ment dans le rebord. Un collier 38 est monté sur l'emballage 10, la 25 nervure circulaire intérieure 40 de l'extrémité inférieure de la paroi latérale en jupe 42 du collier 38 étant enclenchée sur le bord supérieur 14 du récipient. Trois nervures 34 dépassent vers le bas de la p?roi supérieure de la paroi 37 du collier 38, et après l'assemblage autour du bouton 20 traversant l'ouverture 30 centrale 36 de la paroi supérieure 37 du collier 38, les nervures 34 sont engagées dans les encoches 33 du rebord 32 du bouton 20. Dans cette position, un élément indicateur sous la forme d'une flèche 39 mouléedans la surface supérieure 37 est dans l'alignement de l'orifice 28 du passage d'échappement 26. 35 Un manchon cylindrique 44 comporte un rebord 46 dépassant radialement à l'extrémité inférieure et un alésage pour l'extrémité supérieure du bouton 20, l'extrémité supérieure du bouton 20 butant contre la paroi transversale intermédiaire 50 &AD ORIGINAL 72 07537 2128613 du manchon 44. Le manchon 44 comporte un passage distributeur 52 ayant un orifice de décharge 53 et un ajutage coaxial à surface tronconique traversant radialement la paroi cylindrique 56 du manchon en dessous de la paroi transversale 50 pour pouvoir 5 être placé dans l'élément du passage de décharge 26. La surface intérieure de l'alésage du manchon 44 comporte un évidement dans lequel prend place la nervure 27. Un passage de remplissage 58 s'étend axialement à partir de 1'alésage du manchon 44 à travers la paroi transversale 50. L'extrémité inférieure du passage de 10 remplissage 58 est un passage communiquant avec l'intérieur de l'alésage du manchon, et débouchant en un point opposé à l'orifice de distribution 53 du passage distributeur. Une rainure 59 coopère avec la surface extérieure 30 du bouton 20 pour former la partie inférieure du passage de remplissage. 1 5 La partie du manchon 44 située au-dessus de la paroi ou cloison 50 forme un évidement cylindrique 48 dont l'extrémité supérieure est fermée par un couvercle articulé 47. Une rainure de guidage verticale 49 parallèle à l'axe du manchon 44 est formée dans la peroi cylindrique intérieure de 20 1'évidement 48 ?insi que le montre en particulier la figure 4. Un passage 60 se termine par un orifice 62 situé en dessous de la surface supérieure de la cloison 50. Une surface annulaire 64 s'étend radialement à partir de l'orifice 62 et elle est entourée par une surface de guidage tronconique 66. 25 Des marques D (distribution) et R (remplissage) sont formées sur le côté supérieur du rebord 46 respectivement dans l'alignement du passage distributeur 52 et du passage de remplissage 58. Pour la distribution normale, le manchon 44 30 est placé pour que la lettre D se trouve dans l'alignement de la flèche 39. Dans ces conditions, l'orifice distributeur 52 communique avec le passage de décharge 26. Quand le manchon et par suite le bouton sont enfoncés, la tige de soupape 16 est repoussée axialement pour l'ouverture de la soupape, et le con-35 tenu du récipient 12 est distribué a travers la tige 16, la chambre 24, le passage 26 et l'orifice 53, d'une façon classique. Quand tout le contenu du récipient 12 a été distribué, l'emballage secondaire peut être rechargé à partir 72 07537 5 2128613 d'un emballage principal plus grand comportant un ensemble de commande complémentaire de la façon représentée sur les figures 5 et 6. L'emballage principal ou de recharge 10' comporte un bouton de décharge 20' monté sur une tige 16' de la façon repré-5 sentée sur les figures 5 et 6. Le récipient de recharge est nettement plus grand que le récipient secondaire ou distributeur, un récipient typique de recharge ayant une hauteur^d'environ 200 mm et un diamètre d'environ 63 mm, tandis que le récipient distributeur peut avoir une hauteur de 50 mm et un diamètre de 10 25 mm, par exemple. L'ensemble de commande de l'emballage dei remplissage comporte un collier 38' et un manchon de commande 44'. Le manchon 441 de l'emballage 10' diffère du manchon 44 de l'emballage distributeur 10 principalement par la forme au-dessus de la cloison transversale 50'. Il comporte un passage distributeur 15 similaire 52' et un passage similaire de remplissage 58'. Cependant, la surface au-dessus de la cloison transversale 50' est ouverte et un rebord circulaire entoure l'orifice 62* du passage de remplissage 58'. Cette partie saillante comporte une surface plane 64' et une surface tronconique 66' de dimensions corres-20 pondant a celles des surfaces 64 et 66 de l'emballage distributeur. Une nervure 49' dépasse de la surface extérieure cylindrique du manchon 44'. Suivant ce mode de réalisation, la nervure 49' occupe sensiblement toute la hauteur du manchon 44' et elle est radialement d?ns l'alignement de 1"'ouverture 62'. Le diamètre 25 extérieur du manchon 44' est légèrement inférieur au diamètre intérieur de 1'évidement 48 du manchon 44, de sorte que les surfaces extérieures 50 et 50' peuvent être appliquées l'une contre l'autre en contact étroit, les surfaces 64 et 66 en contact étanche avec les surfaces 64* et 66' correspondantes. 30 Pour le remplissage, le manchon 44 est tourné de 180° par rapport au bouton 20 jusqu'à ce que la nervure 27 soit enclenchée dans la rainure 59. A ce moment, le passage de décharge 26 communique avec la rainure 59 et l'orifice distributeur 52 est à 180° de la sortie du passage 26 et par suite il est 35 fermé par les surfaces en contact du manchon 44 et du bouton 20, de la façon représentée sur la figure 7. Le manchon 44* de l'emballage de remplissage est tourné de façon similaire. Quand les deux manchons ont été ainsi positionnés, le couvercle 47 est 72 07537 6 2128613 ouvert, l'emballage distributeur est retourné et le manchon 44' est introduit dans l'élément 48 de l'extrémité supérieure du manchon 44, 1? nervure 49' étant engagée dans la rainure 49» A ce moment, les surfaces 64 et 66 viennent en contact avec les 5 surfaces correspondantes 64' et 66'.'Quand l'emballage distributeur est poussé vers le bas contre l'emballage de remplissage 10', ces surfaces complémentaires assurent l'étanchéité aux extrémités des deux passages de remplissage 58 et 58'. Quand les deux emballages sont rapprochés ce façon supplémentaire, les 10 deux soupapes sont ouvertes pour permettre le passage-du produit de l'emballage de remplissage 10' vers l'emballage distributeur 10 à travers la tige 16', la chambre 24', le passage de décharge 26', le passage de remplissage 58*, le passage de remplissage 58, le passage de décharge 26, la chambre 24 et la tige 16. Les 1 5 deux emballages peuvent être ensuite séparés et les deux manchons être tournés de 180° jusqu'aux positions de distribution dans lesquelles les nervures 27 et 27* sont enclenchées, après quoi le couvercle 47 est refermé. Différentes modifications peuvent être apportées 20 aux dispositifs décrits. Par exemple,a^nsi que le mcntre lia figure 8, deux ou plus de deux rainures de guidage 49" peuvent être formées dans la paroi latérale de l'évidement 48 et les surfaces d'étanchéité 64 et 66 peuvent être modifiées aussi bien en forme qu'en orientation par rapport h la rainure ou aux rainures de 25 guidage. De même, un code en couleurs peut être utilisé pour permettre une discrimination facile entre les différents produits, afin que l'utilisateur puisse recharger facilement et en sécurité un emballage distributeur relativement petit à partir d'un emballage de remplissage relativement grand. 30 Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. BAD ORIGINAL 72 07537 7 2128613 REVENDICATIONS 1 . Emballage distributeur sous pression comportant un récipient et un passage de décharge saillant s'étendant 5 à trrvers une tige de soupape et se terminant par un orifice de décharge, caractérisé par un bouton de commande monté sur la tige de soupape et un manchon monté sur le bouton, le manchon comportant une surface d'obturation faisant face à l'intérieur et le manchon étant monté pour pouvoir être tourné sur le bou- 10 ton, la surface d'obturation du manchon étant en contact face à face avec la surface du bouton, et un conduit de distribution et un conduit de remplissage séparés du bouton s'étendant tous les deux à travers le manchon pour pouvoir être alignés sélectivement avec le passage de décharge. 15 2. Emballage selon la revendication 1, caracté risé par un dispositif de verrouillage pour verrouiller les conduits sélectivement dans l'alignement du passage de décharge. 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le conduit distributeur s'étend radiale- 20 ment vers l'extérieur à travers la paroi latérale du manchon et le conduit de remplissage s'étend axialement à travers la paroi de l'extrémité du manchon. 4. Emballage selon l'Ame quelconque des reven-dic?tions 1 à 3, caractérisé en ce que le bouton de commande 25 comporte une surface extérieure cylindrique et la surface d'obturation faisant face vers l'intérieur du manchon est aussi cylindrique. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le conduit de remplissage 30 est formé au moins partiellement par une rainure faisant face radialement vers l'intérieur dans la surface d'obturation du manchon, et par une partie correspondante du bouton de commande. 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité du manchon 35 comporte un évidement formé par une paroi latérale s'étendant dans la direction axiale dans le sens opposé à celui du récipient de l'emballage. 72 07537 8 2128613 7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que 1'évidement est pratiquement cylindrique et la paroi circulaire de l'evidement comporte un dispositif d'orientation pour positionner une surface sensiblement cylindrique 5 complémentaire par rapport au manchon. 8. Emballage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par un couvercle articulé par une charnière à la partie supérieure du manchon pour fermer l'evidement. 9. Emballage distributeur sous pression selon 10 l'une quelconque des revendications 1 à 8, associé à un second emballage distributeur sous pression, caractérisé en ce que le second emballage comporte un bouton de commande et un manchon montés sur le bouton, ces éléments étant similaires aux éléments correspondants du premier emballage et lestn -.nchons des embal-15 lages étant combinés pour pouvoir buter l'un contre l'autre de façon que le conduit de remplissage du second emballage communique avec le conduit de remplissage du premier emballage pour recharger le premier emballage avec le contenu du second emballage. 20 10. Ensemble de deux emballages selon la reven dication 9, caractérisé en ce que le manchon du second emballage est adapté dans 1'évidement de l'extrémité du manchon du premier emballage pendant le remplissage du premier emballage à partir du second.