La présente invention concerne un presse-maille per fectionné pour machines à tricoter rectilignes à fontures en v. On a déjà proposé l'utilisation d'un ou de plusieurs presse-maille dans des machines rectilignes du type envisagé, équipées d'aiguilles à clapet, ceci afin de supprimer les dispositifs de traction classiques. Une telle utilisation est par exemple décrite dans le brevet belge n" 741.421. La fonction principale d'un tel presse-maille est d'assurer le passage des mailles par-dessus le clapet d'aiguilles concernées, lors de la montée de celles-ci et la fermeture du clapet lors de la descente subséquente des aiguilles. En outre, le presse-maille doit refouler les mailles précédemment formées vers le bas, entre les fontures, pour les mettre hors d'atteinte des aiguilles. Les presse-maille actuellement connus comportent une section active rectiligne reliée par une section inclinée à un organe d'entralnement, les deux susdites sections étant généralement constituées par un même fil métallique plié à l'angle désiré. ta section active est destinée à s'étendre entre les fontures, à un niveau inférieur à celui atteint par les aiguilles dans leur position de prise de fil. Ces presse-maille connus présentent le très-sérieux désavantage d'un contrôle imparfait des mailles durant la phase critique de la descente de l'aiguille qui devrait normalement entrainer la fermeture du clapet. Ce contrôle imparfait entraîne des défauts inacceptables dans le tricot. La Demanderesse a trouvé que ces défauts résultaient de la forme rectiligne de la susdite section active du pressemaille compte tenu, d'une part, de la morphologie des aiguilles à clapet classiques et, d'autre part, du manque d'élasticité pratique d'une seule maille de tricot. Selon le processus classique de tricotage, une maille prise dans le crochet ou l'oeil de l'aiguille doit passer par-dessus l'extrémité du clapet ouvert lors de la montée de l'aiguille, passer sous cette extrémité du clapet puis franchir le crochet fermé par le clapet lors de l'abattage. Or, les aiguilles classiques sont telles que l'obstacle le plus important à franchir par une maille est constitué par le crochet fermé, suivi d'assez loin par l'extrémité du clapet en position d'ouverture complète. La longueur minimale d'une maille est donc fonction de la dimension de l'obstacle le plus important que celle-ci doit franchir puisqu'une maille, en elle-meme, ne possède pas l'élasticité suffisante que pour compenser les différences de dimensions susmentionnées. Avec une section active rectiligne du presse-maille, le contact n'est plus assuré entre le sommet de la maille et le fut de l'aiguille après que la maille ait franchi l'extremi- té du clapet ouvert. Lors de la descente subséquente, il n'est donc pas du tout certain que le clapet sera fermé. En outre, il existe un risque très réel que l'extrémité du clapet vienne se planter dans le fil constitutif de la maille, entraînant la cassure de ce dernier. La présente invention permet d'éliminer complètement les inconvénients susmentionnés. A cet effet, ladite section active est, selon l'invention, conformée de manière à présenter, dans sa zone en contact avec le fil d'une maille lorsque l'aiguille correspondante termine son mouvement d'ascension préalable à la fermeture de son clapet, une épaisseur plus grande que celle de la partie immédiatement précédente, par rapport au sens de déplacement du presse-maille, d'une valeur substantiellement égale à la distance de l'extrémité libre du clapet entièrement ouvert au fut de l'aiguille. Afin de bien dégager les mailles abattues, la section active sera en outre avantageusement dotée, dans sa zone en contact avec le fil d'une maille au moment de l'abattage de cette dernière, d'une épaisseur plus grande que celle de la zone immédiatement précédente, par rapport au sens de déplacement du presse-maille, d'une valeur substantiellement égale à la largeur du crochet de l'aiguille fermé par le clapet. Le terme "épaisseur" est utilisé ici dans un sens extrêmement large et signifie la distance séparant la partie du presse-maille en contact avec le fil d'une ligne de référence choisie. Pour plus de clarté, l'invention est décrite plus en détail ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure I est une vue en élévation d'un presse maille double conforme à l'invention; la figure 2 est une section schématique d'une machine rectiligne à fontures en V, dont le seul but est de situer la position relative des éléments dont question; la figure 3 est une représentation de la partie supérieure d'une aiguille; et la figure 4 représente la position relative du pressemaille par rapport aux cames de tricotage, les différentes zones de la section active du presse-maille et, à échelle forcée, le profilage de ces différentes zones. La figure 1 représente un presse-maille du type généralement connu, réalisé sous forme double. Il comporte une section active 1 reliée par une section de liaison 2 à un organe d'entraînement 3. Le presse-maille de la figure 1 est entrainé dans le sens gauche-droite du dessin, simultanément avec les serrures de tricotage 4 (figure 4). Lors de l'inversion du sens de déplacement de cet ensemble, le presse-maille est basculé et son autre partie devient active. Toutes ces dispositions sont bien connues. L'invention a donc pour but principal, comme dit ciavant, d'assurer la fermeture du clapet 5 de chaque aiguille, préalablement à l'abattage de la maille. Ceci revient à dire que l'invention vise à assurer un contact constant du fil de la maille avec le fût 6 de l'aiguille sitôt que ce fil a franchi l'extrémité du clapet entièrement ouvert. A cet effet, la section active du presse-maille comporte une zone 7 d'une épaisseur supérieure à celle de la partie immédiatement précédente, d'une valeur substantiellement égale à la distance a de l'extrémité libre du clapet 5 au fût 6. Pour assurer un refoulement suffisant des mailles abattues, la queue du presse-maille est réalisée de manière à présenter une zone 8 d'épaisseur supérieure à la partie pré cédente d'une valeur substantiellement égale à la largeur totale b du crochet 9 de l'aiguille, fermé par le clapet 5. Dans le cas où l'on utilise des aiguilles dont le crochet fermé est nettement plus large (b) que le restant de la partie supérieure de l'aiguille (c), on peut avantageusement prévoir une troisième zone profilée 10 dans ladite sec tion active 1, entre les zones 7 et 8 précitées. L'épaisseur de cette zone 10 sera supérieure à celle de la partie précédente d'une valeur égale à la différence b (a + c). Afin d'assurer-le maintien de la section active 1 au niveau souhaité entre les fontures avant et arrière, respectivement 11 et 12, la section de liaison 2 sera réalisée de manière à être nettement plus rigide que la section 1, par exemple en lui donnant une épaisseur plus importante, autorisée de par le fait que cette section 2 n'est pas située entre les fontures. La section 1, avec ses zones profiles, peut être réalisée de toute manière adéquate telle que pliages d'un fil constitutif de diamètre constant, variations du diamètre du fil constitutif avec, dans ce cas, surfaces de liaison coniques entre zones différentes, découpage d'un plat etc... Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 1.- Presse-maille perfectionné pour machines à tricoter rectilignes à fontures en V, du type comprenant une section active destinée à être déplacée entre les fontures à un niveau inférieur à celui atteint par les aiguilles dans leur position de prise de fil, lesdites fontures étant garnies d'aiguilles à clapet, caractérisé en ce que ladite section active est profilée de manière à présenter, dans sa zone en contact avec le fil d'une maille lorsque l'aiguille correspondante termine son mouvement d'ascension préalable à la fermeture de son clapet, une épaisseur plus grande que celle de la partie immédiatement précédente, par rapport au sens de déplacement du presse-maille, d'une valeur substantiellement égale à la distance de l'extrémité libre du clapet entièrement ouvert au fût de l'aiguille. 2.- Presse-maille selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section active est en outre profilée de manière à présenter, dans sa zone en contact avec le fil d'une maille au moment de l'abattage de cette dernière, une épaisseur plus grande que celle de la zone immédiatement pré cédente par rapport au sens de déplacement du presse-maille, d'une valeur substantiellement égale à la largeur du crochet de l'aiguille fermé par le clapet. 3.- Presse-maille selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le crochet fermé par le clapet étant plus large que le fût de l'aiguille, une troisième zone profilée est prévue entre les deux zones préalablement mentionnées, cette troisième zone présentant une épaisseur supérieure à celle de ladite première zone, d'une valeur égale à la différence entre la largeur de la tete fermée par le clapet, d'une part, et la somme de la largeur du fût de l'aiguille et de la distance séparant Itextrémité du clapet entièrement ouvert dudit fût, d'autre part. 4.- Presse-maille selon I1une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section active est réalisée sous forme d'un fil métallique, lesdites différentes zones présentant des diamètres différents l'un de l'autre, les zones voisines étant reliées par des surfaces coniques. 5.- Presse-maille selon l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisé en ce que la zone active est reliée à un organe d'entralnement connu en soi, par une section de liaison présentant une flexibilité moindre que celle de ladite section active.