La présente invention concerne des machines de grenaillage. Il rst généralementadmis dans l'industrie et en partie lier en fonderie que l'élimination du sable d'une pièce moulée, à la fois à l'extérieur et à l'intérieur, est réalisée au mieux en utilisant un équipement vibratoire au moyen duquel la pièce moulée est secouée et ballotée au point de perdre tout son sable et être libérée de son moule. On a également conçu un équipement de nettoyage par soufflage qui assume une fonction similaire en faisant appel à des impacts à vitesse élevée de petites particules métalliques appelées normalement "grenailles" .L'équipement vibratoire et celui de nettoyage par soufflage présentent tous les deux l'inconvénient qu'ils ne permettent pas d'éliminer le sable à partir de passages compliqués ou des noyaux dans les pièces moulées, lorsque ces passages ont des orifices d'accès très petits à travers lesquels le sable doit être éliminé. Dans ce cas il a été de pratique courante de frapper les pièces moulées au moyen d'un marteau manuel et de faire rouler ces pièces afin d'en extraire le sable libéré. Le but de la présente invention est de remédier à l'inconvénient précité. A cet effet, suivant la présente invention, cette machine de grenaillage est caractérisée en ce quelle comprend une chambre externe à l'intérieur de laquelle est logé un support ajouré destiné à maintenir une pièce et adapté de manière à pouvoir être soumis à des vibrations et des moyens pour projeter de la grenaille contre la pièce. De préférence le support ajouré est réalisé sous la forme d'un tunnel dont les parois sont perforées. De préférence également des plaques de guidage sont prévues pour guider la grenaille vers la pièce. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation dtune machine de grenaillage suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan correspondante. La figure 3 est une vue de profil correspondante. Les figures 4-et 5 sont des vues en coupe transversales en différents points d'une forme d'exécution d'un support ajouré. La figure 6 est une vue en élévation d'une autre forme d'exécution d'un support ajouré. La figure 7 est une vue en coupe transversale du support de la figure 6. Une machine de grenaillage suivant l'invention comprend un simple tube ou tunnel ajouré vibrant dont les parois épousent approximativement la forme de la pièce devant être traitée ou sont de toute forme appropriée suivant l'orientation nécessaire pour obtenir l'éliminationtotale du sable ou d'un autre agent contaminant, ou bien encore pour donner le fini exigé en vue d'une utilisation ou d'un traitement suivant. Si la pièce doit être limitée dans une certaine mesure dans son mouvement axial, un jeu suffisant est alors seulement prévu autour de la pièce afin de lui permettre le mouvement vers le haut et vers l'avant qui est nécessaire pour assurer l'action et de secouages requiseetpour faire progresser en même temps la pièce à travers le tunnel de l'une de ses extrémités à l'autre. Le mouvement exigé est réalisé au moyen de moteur d'entrainement vibratoire et l'amplitude de l'action exercée dans un plan quelconque est déterminée par la fréquence, l'amplitude et l'angle de montage des moteurs d'entrainement produisant les vibrations. Si on se réfère aux figures 1 à 5, on voit que la machine comprend un carter ou une chambre fermée 10 à l'intérieur de laquelle est logé un tunnel ajouré et vibrant 11 qui fait saillie hors de la chambre des deux côtés de cette dernière. Le tunnel 11 (figures 4 et 5) est réalisé à partir de barres d'acier 12 qui, comme on peut le voir, épousent approximativement la òrme du profil de la pièce 13 devant être nettoyée. En outre, comme on peut le voir également sur ces figures, les barres 12 sont agencées de manière à orienter la pièce 13 suivant différentes attitudes en différents points de longueur du tunnel. afin d'assurer que la grenaille soit appliquée contre la surface désirée. Le tunnel 11 est soumis à une action vibratoire de manière à donner aux pièces 13 un mouvement vers le haut et vers l'avant, et ce grâce à la Prévision d'un dispositif à excentrique414 acccouplé au tunnel et entraîné enrotation par un moteur 15 et une courroie sans fin 16. Les pièces 13 sont par conséquent secouées dans leur ensemble durant leur progressionle long du tunnel 11. Une structure 17 formant pont, plus robuste que le tunnel 11, entoure ce dernier entre ses extrémités et est reliée au tunnel par des organes de suspension non représentés. Des propulseurs sont disposés le long du tunnel Il en des emplacement désirés. Par exemple, dans cette forme d'exécution, des propulseurs 18A dirigent de la grenaille vers le haut, un autre propulseur 18B projette de la grenaille latéralement tandis qu un propulseur 18C dirige de la grenaille vers le bas. Les propulseurs 18A à 18C sont logés dans des carters à extrémités ouvertes 19 etilssont entraînés par des moteurs 20. Les propulseurs sont du type pneumatique ou à roue sans air comprimé et ils sont fixés aux parois de la chambre 10 par l'intermédiaire de leuss carteIs19. Ils sont disposés par rapport au tunnel 11 de telle façon que le jet de grenaille soit dirigé vers les ouvertures appropriées dans les pièces 13 à travers lesquelles le sable peut être frappé. Le jet de grenaille émis par les propulseurs 1t à igc peut être confiné par des plaques de guidage non représentées de manière a "focaliser" la grenaille sur une petite zone, si cela est nécessaire, afin soit de nettoyer d'une manière plus efficace les pièces 13 soit de réduire l'usure de la machine due aux particules abrasives manquant les pièces 13, dans la mesure où elles ne sont pas ainsi canalisées. La grenaille passe à travers les espaces vides longitudinaux 21 ménagés entre les barres formant le tunnel 11. Ces espaces vides 21 peuvent être prévus à la partie supérieure 11 ou inférieure ou en tout autre position suivant le degré d'orientation imposé à la pièce par le tunnel. Le fait que le tunnel 11fasse saillie hors de la chambre 10 à l'une de ses extrémités permet de charger les pièces 13 dans A le tunnel sans difficulté ou danger du aux grenailles projetées, et le fait qu'il fasse saillie à partir de l'autre extrémité de la chambre permet d'évacuer les pièces 13 après leur nettoyage, dans les mêmes conditions de sécurité et de commodité. Dans la présente forme d'exécution de l'invention les pièces 13sont chargées automatiquement dans le tunnel 11 à l'extrémité d'entrée, au moyen d'un convoyeur 22 et elles sont déchargées automatiquement, à l'extrémité de sortie, au moyen d'un autre convoyeur 23, si bien qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un opérateur pour alimenter la machine. Les points d'entrée et de sortie du tunnel 11 de la chambre 10 sont fermés d'une manière étanche, pour empecher la sortie de particules abrasives et ce grâce à la prévision de rideau deaux en caoutchouc ou déchaînes, de joints magnétiques ou de tout autre dispositif approprié non représenté. Pour éliminer les particules abrasives ou le sable libéré qui pourraient demeurer dans des creux ou trous de diverses parties des pièces, on prévoit des barres de frappe, des barres de guidage ou des rampes (non représentées) à l'intérieur du tunnel 11, à proximité immédiate de son orifice de sortie. Ces barres retournent et secouentles pièces de manière à éliminer les particules abrasives ayant que les pièces ne quittent finalement la machine. D'une manière usuelle la grenaille et les débris tombent à la partie inférieure de la machine et sont entraînés vers une extrémité de cette dernière au moyen d'un convoyeur à vis 24 qui les amène à un convoyeur vibrant 25 destiné à l'élimination de la grenaille, les débris de grande dimension d'une part et la grenaille et les débris de petite dimension d'autre part étant séparés par des tamis vibrants. La grenaille et les petits débris sont amenés par un convoyeur à vis 26 au bas d'un élévateur à augets 27. Ce dernier alimente ensuite, par l'intermédiaire d'une conduite 28, un convoyeur à vis 29 qui alimente à son tour un séparateur final 30 à tamis rotatif. La grenaillepro00t ensuite amenée aux propulseurs 18A à 18C, par l'intermédiaire de conduites indiquées schématiquement par les lignes en traits mixtes 31. Un carter 32 formant écran accoustique est prévu à chaque extrémité du tunnel 11. Un conduit d'évacuation vers un collecteur de poussière non représenté est indiqué en 33. On se réfèrera maintenant aux figures 6 et 7 qui illustrent une variante de réalisation de la construction du tunnel. Cette construction du tunnel est réalisée en deux sections 34 et 35. Chaque section comporte un fond 36, une paroi latérale délimitée par trois barres parallèles 37 et une autre paroi latérale définie par une barre unique 38. Les sections 34 et 35 sont espacées verticalement l'une de l'autre et se chevauchent horizontalement comme il est illustré sur la figure 6. Dans la partie de la section supérieure 34 qui chevauche la section inférieure 35, les deux barres supérieures 37 sont suppriméestandis que la section inférieure 35 est pourvue, dans cette même zone, d'une plaque de retournement 39. Ainsi, la pièce 40 qui est entrain d'etre nettoyée tombe latéralement de la section 34, est retournée et est reçue sur la plaque 39 en vue de progresser ultérieurement le long de la section inférieure 35. Les propulseurs sont indiqués par la référence 41. L'action du jet de grenaille à grande vitesse conjointement avec l'action de secouage du tunnel vibrant, provoque la libération , la fragmentation et finalement l'évacuation du sable du noyau des pièces moulées. Le rendement de cette double faction dépend de l'orientation de la pièce à la fois par rapport à l'axe des vibrations et par rapport au jet projeté, et l'on peut faire tourner chaque pièce une ou plusieurs fois suivant des angles différents pendant son passage à travers le tunnel. A cet effet les barres constituant le tunnel peuvent etre décalées graduellement dans le sens axial, le long de leur longueur. Comme on peut le voir sur la figure 5 le fond 36 des sections 34 et 35 est avantageusement constitué par une paire de barres reliées par des bandes parallèles inclinées. REVENDICATIONS 1 - Machine de grenaillage caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre externe à l'intérieur de laquelle est logé un support ajouré destiné à recevoir une pièce et adapté de manière à pouvoir être soumis à des vibrations, et des moyens pour projeter de la grenaille contre la pièce. 2 - Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le support ajouré est réalisé sous la forme d'un tunnel dont les parois sont perforées. 3 - Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce que les parois du tunnel épousent approximativement la forme d'une pièce devant être traitée et/ou sont d'une forme dépendant de ltorienta- tion nécessaire pour obtenir l'élimination du sable ou de tout autre agent contaminant. 4 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un propulseur adapté de manière à projeter de la grenaille vers le haut, vers le bas ou latéralement contre une pièce, à travers les parois du tunnel. 5 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que les parois du tunnel sont délimitées par des barres d'acier. 6 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que le tunnel comporte un fond constitué par une paire de barres reliées par des bandes parallèles inclinées. 7 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisée en ce que le tunnel comprend au moins deux sections espacées verticalement l'une de l'autre et se chevauchant l'une l'autre, une partie d'une paroi de la section supérieure étant supprimée afin de permettre à une pièce de tomber de cette section sur une plaque de retournement faisant partie de la section inférieure. 8 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisée en ce que le tunnel est mis en vibration au moyen d'un dispositif à excentrique ou à vilebrequin, entraîné par un moteur.