Dispositif distributeur pour semoir dit "monograine" et semoir comportant un el dispo-sitif. La présente invention concerne les semoirs dits "monograine" c'est-à-dire les semoirs qui permettent de semer les graines en les distribuant à des intervalles réguliers dans le sillon creusé dans le sol pour les recevoir et plus spécialement le dispositif distributeur du type à axe de rotation sensiblement vertical équipant un tel semoir. Dans.le semoir de ce type objet de la demande de brevet NO 80 07190 le dispositif distributeur est caractérisé en.ce qu' il comporte un plateau rotatif en couronne périphérique présentant des trous d'axes sensiblement parallèles à l'axe de rotation et régulièrement répartis angulairement selon un cercle de cette couronne, le diamètre de ces trous et 1' épaisseur de la couronne correspondant sensiblement au diamètre d'une graine, la zone comportant les trous de cette couronne périphérique se déplaçant au-dessus d'une couronne fixe, deux parois cylindriques fixes interne et externe délimitant radialement cette couronne périphérique avec, pour chaque poste de distribution et de l'amont vers l'aval, une fenêtre dans la paroi cylindrique interne avec des moyens pour introduire les graines à travers cette fenêtre audessus de la couronne périphérique, un moyen formant barrage retenant les graines qui ont pénétré au-dessus de la couronne périphérique et un orifice dans la couenne fixe, au droit de la trajectoire des trous de la couronne mobile, cet orifice communiquant avec l'entrée du dispositif de transport. Ce distributeur fonctionne parfaitement avec des graines ayant des dimensions et des formes homogènes telles que les graines de betteraves enrobées qui se présentent sous forme de sphéroïdes réguliers qui s'adaptent parfaitement dans les trous du plateau rotatif, une deuxième graine susceptible de constituer un double étant engagée sur une hauteur très inférieure à son rayon, ce qui permet au moyen formant barrage de la retenir en L'extrayant du trou au droit duquel elle se trouve sans risquer de la briser. Dans le cas de graines irrégulières comme les graines nues qui ont une forme s'approchant d'un hemi-sphérolde avec un diamètre de base à peu près régulier et une épaisseur maximale de l'ordre du rayon, deux demi-sphéroldes accolés par leur base peuvent s'engager dans un même trou sans faire saillie au-dessus du plateau rotatif, si les trous ont un diamèw tre égal au diamètre d'un hemi-sphéroïde et si l'épaisseur du plateau rotatif est égale à ce diamètre.Une solution serait de réduire l'épaisseur du plateau pour la rendre égale sensiblement à l'épaisseur de l'hémi-sphérolde mais1 sauf si le plan aléatoire d'accolement des deux graines est sensiblement confondu avec la surface supérieure du plateau rotatif, soit on ne peut éviter le double parce que le plan d'action du moyen formant barrage est trop élevé ou celui-ci est trop .souple pour extraire le double supérieur du trou, soit on broie au moins l'une des deux graines entre le moyen formant barrage et l'arête supérieure du trou. La présente invention a pour but de remédier a ces in convénients et elle a pour objet un dispositif distributeur du type ci-dessus comportant un plateau rotatif avec des trous d'axes sensiblement parallèles à l'axe de rotation-, le diamètre de ces trous étant légèrement supérieur à la plus grande dimension des graines dans lequel l'épaisseur du plateau rotatif au droit des trous est inférieure à la dimension maximale d'une graine, la couronne fixe comportant une gorge à l'aplomb du cercle de répartition des trous, la section de cette gorge étant telle qu'une graine ne peut s'y engager que partiellement la distance entre le bord externe de cette gorge et la génératrice du trou la plus centrale étant inférieure à la dimension maximale d'une graine mais supérieure à sa dimension minimale. De préférence la somme de l'épaisseur du plateau au droit des trous et de la profondeur de la gorge est inférieure à la somme de la plus grande dimension d'une graine et de la moitié de sa plus petite dimension. Par plus grande et plus petite dimension d'une graine on entend les valeurs moyennes du lot de graines calibrées mis en oeuvre pour le semi. Avec le perfectionnement ci-dessus une graine ne peut s'engager dans la gorge du plateau fixe que si sa plus grande dimension est sensiblement verticale pour qu'elle puisse passer entre le bord de la gorge et la paroi hemi-cylindrique centrale du trou faisant face à ce bord et, dans ce cas, la graine susceptible de former un double qui lui est superposée dans le trou fera, même à plat, saillie au-dessus du bord du trou de plus de la moitié de son épaisseur, ce qui facilitera son éjection par le moyen formant barrage. Selon une autre caractéristique destinée à faciliter l'éjection des doubles, chacun des trous du plateau rotatif présente un dégagement vers la périphérie du plateau rotatif. Par dégagement on entend le fait qu'une partie de la paroi du trou dirigée vers la périphérie est supprimee ou forme un plan incliné. Dans le premier cas le trou formera une encoche débouchant à la périphérie du plateau rotatif. Selon une autre caractéristique le moyen de barrage est orienté pour déplacer les graines formant doubles selon la direction centrifuge, la paroi périphérique entourant la périphérie du plateau rotatif étant interrompue immédiatement en amont du moyen formant barrage pour permettre la chute des graines formant doubles, arrêtées par le moyen de barrage, dans la trémie. Pour faciliter l'éjection des graines formant doubles par le moyen de barrage le dégagement de chaque trou du plateau rotatif est orienté selon une direction centrifuge et vers l'arrière par rapport au sens de rotation du plateau rotatif. Pour réduire la poussée des graines contre le moyen de barrage assurant l'évacuation des doubles et réduire le débit des graines ramenées dans la trémie par celui-ci, un second moyen de barrage dont le plan d'action est situé à un niveau légèrement supérieur à celui du premier moyen de barrage est disposé en amont du premier. De préférence, ce second moyen de barrage déplace les graines selon une direction centripète. Selon une autre caractéristique et pour assurer un meilleur entraînement des graines sans risque de cisaillement, les parois verticales des trous réalisés dans le plateau rotatif se prolongent partiellement à l'intérieur de la gorge du plateau fixe. Ceci peut être obtenu en pratique en réalisant sous le plateau rotatif une nervure concentrique s'engageant dans la gorge présentant une section telle que ci-dessus définie. Selon un mode de réalisation préférentiel la face inférieure de la couronne périphériquedu plateau rotatif entre le cercle passant par les génératrices intérieures des trous et la périphérie a une forme tronconique convexe, les trous formant une encoche débouchant à la périphérie et le bord du plateau fixe entre la gorge et la périphérie ayant une forme tronconique concave s'adaptant à la forme tronconique convexe de la face inférieure du plateau rotatif.Avec cette forme de réalisation les zones de la couronne tronconique convexe du plateau rotatif subsistant entre les trous en forme d'encoches circulent dans la gorge du plateau fixe pour assurer l'entraînement des graines selectionnées par appui au droit de leur zone équatoriale, ce qui évite tout risque de broyage et l'éjection des graines formant doubles est facilitée par le plan incliné que constitue le bord tronconique concave du plateau fixe. En effet, d'une part, la graine se trouve progressivement amenée de plus en plus en saillie au fur et à mesure qu'elle est repoussée vers l'extérieur par le moyen formant barrage et donc de plus en plus en appui contre ce moyen formant barrage et si, d'autre part, l'encoche aboutissant au trou est dirigée vers l'arrière, la résultante des forces exercées sur la graine tend à éjecter automatiquement une graine en appui sur cette face.Il faut toutefois noter que ce deuxième phénomène associé à la force centrifuge qui s'exerce sur les graines risque de provoquer l'apparition de manques de sorte que le dégagement vers l'arrière de l'encoche formant le trou est limité dans son angle en fonction de la vitesse de rotation et de la densité des graines. Les moyens de barrage peuvent être constitués par une paroi fixe rigide ou souple, un balai ou un rideau gazeux. Selon une autre caractéristique, on crée une dépression dans la gorge du plateau fixe pour faciliter l'introduction et le maintien dans le trou de la graine sélectionnée. Selon une autre caractéristique l'éjection périphérique des doubles est assurée ou facilitée par un jet d'air centrifuge créé entre le second moyen de barrage amont et le premier moyen de barrage aval au-dessus du niveau de la surface supérieure du plateau rotatif. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après des inconvé- nients du mode de réalisation de la demande de brevet NO 80 07190 auxauels remédie la présente invention et des caractéristiques faisant l'objet de cette dernière, cette description étant faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 représente schématiquement une vue de détail illustrant l'action du moyen de barrage sur des graines du type enrobé dans un distributeur conforme à l'art antérieur; les figures 2a à 2c correspondent à la figure 1 dans le cas de graines de betteraves non enrobées; les figures 3a à 3c cor respondent aux figures 2 dans le cas d'un distribu teur conforme à la présente invention com portant des trous ronds dans le plateau rotatif; la figure 4 est une vue en coupe radiale schématique à plus grande échelle par IV-IV de figure 5 du mode de réalisation préférentiel de l'invention; la fi gure 5 en est une vue en plan en coupe partielle par V-V de figure 4; les figures 6a à 6f illustrent l'action de sélection du distributeur des figures 4 et 5 pour différentes formes de graines et la figu re 7 est une vue correspondant à la figure 4 illus trant une variante de réalisation avec éjection pneumatique des doubles. Dans les dessins la référence 6 désigne la couronne périphérique du plateau rotatif, la référence 11 la couronne fixe et la référence 13 l'orifice de mise en communication avec l'entrée du dispositif de transport. La référence 19 désigne l'élément en cone monté au-dessus du plateau rotatif 5 pour chasser les graines vers la périphérie et les amener par les fenêtres 18 dans les postes de distribution 17. 15 et 16 désignent les parois fixes interne et externe et 21 la paroi. aval délimitant un poste de distribution 17. La référence 22a désigne une paroi amont formant barrage qui porte une brosse ou similaire 23a pour limiter le flux des graines amenées par la fenêtre 18 qui passe vers le poste de distribution 17. Ce barrage est incliné pour repousser les graines selon la direction centripète et éviter une accumula tion des graines en amont de ce barrage. En outre un deuxième barrage constitué par une paroi 22b et une brosse 23b est prévu en aval de ce premier barrage et en aval du poste de distribution 17, le bord actif 54 de la brosse étant sensiblement au niveau de la surface supérieure de la couronne 6 et pouvant en pratique frotter sur celle-ci.De préférence et comme représenté à la figure 5 ce moyen formant barrage est disposé obliquement pour chasser les graines vers la périphérie du distributeur de manière à les faire retomber dans la trémie à travers une fenêtre 55 réalisée par une interruption de la paroi périphérique externe 16. Si , comme représenté dans les figures 1 et 2 les trous 9 ont un diamètre légèrement supérieur à la plus grande dimension de la graine g et si le plateau rotatif 6 a une épaisseur égale à ce diamètre, le plateau fixe étant plan, une graine enrobée ge ou deux graines nues gn pourront se loger en pratique dans ce trou sans faire saillie au-dessus du plateau rotatif et elles échapperont en pratique au bord inférieur 54 du deuxième barrage 22b-23b (Figures 1 et 2). Les graines superposées ge' et gn' qui ont passé sous le premier barrage 22a-23a seront accrochées. par le bord inférieur 54 du deuxième barrage 22b-23b mais dans le cas illustré dans les figures 2b et 2c où le cercle de base de grand diamètre des graines nues gn' est engagé dans le trou 9,il existe un risque d'accrochage et de broyage de la graine gn'.On voit donc que le distributeur a i n s i c o n s t i t u é a toutes chances de bien fonctionner avec des graines enrobées de diamètre adéquat mais qu'il existe de grandes probabilités de doubles et des risques de broyage dans le cas de graines nues en hémi-sphéroides ayant une dimension maximale égale à ce diamètre. Si, pour les graines nues, on réduit l'épaisseur du plateau comme en 6' dans les figures 2, le risque de doubles sera réduit mais la graine gn inférieure, surtout lorsqu'elle sera plus redressée que dans les figures 2b et 2c, risque de faire saillie au-dessus du plan 6' et d'être extraite du trou, ce qui provoque un manque, ou d'être écrasée ou cisaillée contre l'arête du trou. Pour remédier à ces inconvénients, conformément à l'invention et comme illustré dans les figures 3, une gorge concentrique 56 est réalisée dans la face supérieure du plateau fixe 11. La section de cette gorge est telle qu'une graine ne peut s'y engager que partiellement et la distance d (figure 4) entre le bord externe de cette gorge et la génératrice la plus centrale du trou 9 est inférieure à la dimension maximale (plus grand diamètre) d'une graine mais supérieure à sa dimension minimale. Avec cette forme de la gorge et comme illustré dans les figures 3a , 3c et 3d une graine ne peut s'engager dans la gorge qu'avec sa plus grande dimension orientée sensiblement verticalement.Si de plus l'épaisseur du plateau rotatif 6 est telle que la somme de l'épaisseur e du plateau rotatif 6 et de la profondeur p de la gorge est inférieure à la somme de la plus grande dimension d'une graine et de la moitié de sa plus petite dimension, la deuxième graine gn' des figures 3c et 3d s'appuira sur 1a surface supérieure du plateau 11 ou sur la graine gn occupant la gorge et fera suffisamment saillie au-dessus de la surface supérieure du plateau 6 pour être éjectée par le bord inférieur 54 du deuxième barrage. I1 en est de même pour une graine ovolde g' (Figure 3a) ou pour une graine gn' tFigure 3b) superposée à une graine gn engagée à plat dans le trou 9' du plateau 6 sans pénétrer pratiquement dans la gorge 56. Cette éjection sera facilitée si le trou 9' débouche en direction de la périphérie du plateau rotatif ou s'il présente un bord rabattu formant plan incliné 57 dans ladite direction. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré dans les figures 4 et 5,la partie périphérique 58 de la couronne 6 a une forme tronconique convexe vers le bas et les trous 9' sont remplacés par des encoches 59 à fond cylindrique débouchant à la périphérie de la couronne, la largeur de ces encoches étant, comme le diamètre d'un trou 9, légèrement supérieure à la plus grande dimension d'une graine. La paroi périphérique 56' délimitant la gorge 56 a un bord supérieur tronconique concave pour coopérer avec la surface inférieure de la partie périphérique 58. Avec cette forme de réalisation et comme illustré dans les figures 6a à 6f, une seule graine g , ge ou gn qu'elle soit ovoïde (figure 6a), en sphéroïde (figure 6b) ou en hémisphéroïde (figures 6c à 6f) peut s'engager dans une encoche 59 et éventuellement la gorge 56 sans faire saillie au-dessus de la surface supérieure. En conséquence les graines risquant de former des doubles seront éjectées, les graines gl et gn (figures 6a et 6d) par le premier barrage 22a, 23a et les graines g' , ge' et gn' par l'arête 54 du second barrage 22b, 23b.C'est seulement dans les cas très particuliers d'une graine gn de faibles dimensions qu'une graine gnl' (figure 6f) risque de ne pas être éjectée par le bord 54 et de former un double quoiqu'elle ait beaucoup de chanse d'être entraînée par la graine gn' qui va être chassée radialement. Pour y remédier et selon la variante de réalisation illustrée à la figure 7 on peut utiliser à titre principal ou accessoire une éjection pneumatique par un jet d'air centrifuge entre les barrages 23a et 23b. Ce jet d'air peut être créé par un canal 60 réalisé dans le plateau 6 dont le débouché sur la face inférieure du plateau 6 vient en colncidence avec une lumière en haricot 61 dans le plateau 11, lumière qui est en communication avec une source d'air sous pression. Accessoirement et pour éviter une éjection accidentelle de la graine gn,la fente 56 peut, dans la même zone, être reliee par un canal 62 à une source d'aspiration. I1 est à noter que les graines g , ge et gn sélectionnées restent engagées, pour la majorité de leur volume, dans les encoches 59,ce qui evite tout risque de mise en biais, de cisaillement et de broyage. Revendications 1. Un dispositif distributeur pour semoir monograine du type à axe de rotation sensiblement vertical comportant un plateau rotatif avec des trous d'axes sensiblement parallèles à l'axe de rotation, le diamètre de ces trous étant légèrement supérieur à la plus grande dimension des graines, caractérisé en ce que l'épaisseur du plateau rotatif au droit des trous est inférieure à la dimension maximale d'une graine, la couronne fixe comportant une gorge à l'aplomb du cercle de répartition des trous, la section de cette gorge étant telle qu'une graine ne peut s'y engager que partiellement, la distance entre le bord externe de cette gorge et la génératrice du trou la plus centrale étant inférieure à la dimension maximale d'une graine mais supérieure à sa dimension minimale. 2. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que la somme de l'épaisseur du plateau au droit des trous et de la profondeur de la gorge est inférieure à la somme de la plus grande dimension d'une graine et de la moitié de sa plus petite dimension. 3. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacun des trous du plateau rotatif présente un dégagement vers la périphérie du plateau rotatif. 4. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 3, caractérisé en ce que le trou forme une encoche débouchant à la périphérie du plateau rotatif. 5. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de barrage est orienté pour déplacer les graines formant doubles selon la direction centrifuge, la paroi périphérique entourant la périphérie du plateau rotatif étant interrompue immédiatement en amont du moyen formant barrage pour permettre la chute des graines formant doubles, arrêtées par le moyen de barrage, dans la trémie. 6. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le dégagement de chaque trou du plateau rotatif est orienté selon une direction centrifuge et vers l'arrière par rapport au sens de rotation du plateau rotatif. 7. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un second moyen de barrage dont le plan d'action est situé à un niveau légèrement supérieur à celui du premier moyen de barrage est disposé en amont du premier. 8. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 7, caractérisé en ce second moyen de barrage déplace les graines selon une direction centripète. 9. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parois verticales des trous réalisés dans le plateau rotatif se prolongent partiellement à l'intérieur de la gorge du plateau fixe. 10. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plateau rotatif présente sous sa face inférieure une nervure concentrique s'engageant dans la gorge du plateau fixe. 11. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la face inférieure de la couronne périphérique du plateau rotatif entre le cercle passant par les génératrices intérieures des trous et la périphérie a une forme tronconique convexe, les trous formant une encoche débouchant à la périphérie et le bord du plateau fixe entre la gorge et-la périphérie ayant une forme tronconique concave s'adaptant à la forme tronconique convexe de la face inférieure du plateau rotatif. 12. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on crée une depression dans la gorge du plateau fixe pour faciliter l'introduction et le maintien dans le trou de la graine sélectionnée. 13. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'éjection périphérique des doubles est assurée ou facilitée par un jet d'air centrifuge créé entre le second moyen de barrage amont et le premier moyen de barrage aval au-dessus du niveau de la surface supérieure du plateau rotatif.