La présente invention concerne un procé44 perfection- né pour la fabrication de meubles et des érémeaLs pouvant être assemblés pour fabriquer des meubles. Selon les systèmes traditionnels, la fabrication de meubles (pour les plus diverses utilisations) consiste essen tellement dans l'assemblage d'éléments com.posants, tels que panneaux plans ou galbés, qui exigent au préalable un travail précis au moyen duquel les éléments sont amenés aux dimensions voulues avec des tolérances limités. Omette délicate opération préalable est toujours nécessaire et plus la qualité et la solidité des meubles qu'on veut obtenir sont meilleures plus les tolérances sont réduites.Normalement, l'assemblage des -éléments est effectué par encollage avec des- matières appro priées, ou bien par fixation par vis ou similaires, chevilles d'assemblage, soudure (dans le cas d'éléments métalliques3, en fonction des matériaux utilisés et des exigences. En tous cas, pour conférer au meuble la robustesse nécessaire on utilise, au moins dans les zones d'assemblage entre les princi paux éléments porteurs, des moyens appropriés de renforcement. Lesdits moyens peuvent consister en pièces chantournées rapportées, chevilles d'adjonction, éléments d'emboîtement réalisés sur les côtés des panneaux qui doivent autre assemblés. L'application de tels moyens de renforcement complique davantage l'assemblage critique et déjà compliqué des panneaux et/ou d'autres éléments composants. La fabrication d'un meuble par assemblage d'éléments suivant la technique connue s'avère par conséquent être un procédé requérant des temps de production élevés, ce qui se traduit, aussi et surtout, en raison des nombreux outillages qui doivent être utilisés, par un prix élevé du produit fini. Ces inconvénients sont en outre accentués dans le cas des meubles comprenant des éléments ayant des configurations et des fonctions (esthétiques) particulières, par exemple-les panneaux frontaux des meubles pour téléviseurs.Ces panneaux doivent être produits séparément par un travail approprié et ensuite fixés sur la structure portante du meuble, augmentant ainsi la complexité de l'ensemble global. Pour des applications particulières les temps de production peuvent être réduits en produisant le meuble d'une seule pièce par moulage (par exemple par injection) de matières plastiques thermodurcissables ou similaires. Par contre, ledit procédé exige l'utilisation d'outillages assez complexes, notamment des moules ainsi que des quantités considérables desdites matières. le procédé de moulage d'une seule pièce est en fin de compte plus motteux que le classique procédé d' assemblage. La présente invention a pour objets - de fournir un procédé pour la fabrication de meubles qui englobe de manière simple les avantages des procédés connus dans la technique, et plus particulièrement - de fournir un procédé, susceptible d'être mis en oeuvre de manière simple, économique, avec des temps de production réduits. Ces objets sont obtenus selon l'invention par un procédé pour la fabrication de meubles avec des éléments qui peuvent entre assemblés, caractérisé en ce que l'assemblage des éléments consiste à disposer lesdits éléments en une configuration prédéterminée dans laquelle au moins une portion d'un élément est adjacente à au moins une portion d'au moins un autre élément associé ; à fixer lesdits éléments dans ladite configuration de manière que lesdites portions définissent en partie des zones respectives d'assemblage et renforcement pour lesdits éléments ; à injecter ou appliquer par encollage de la matière thermoplastique ou thermodurcissable dans la partie correspondant auxdites zones d'assemblage de manière à réaliser la fixation mécanique des éléments en une structure monolithique comprenant lesdits éléments et ladite matière. Selon une autre caractéristique dudit procédé, ladite matière est constituée de préférence de matière polyuréthane. les figures du dessin annexé feront bien comprendre coininent l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'une section partielle d'un meuble obtenu par une forme préférée de réalisation du procédé selon l'invention la figure 2 est une vue en perspective d'une section partielle d'un meuble obtenu par une variante du procédé selon l'invention. En se référant à la figure 1, on considère le cas où l'on désire fabriquer un meuble ou un objet similaire selon le procédé de l'invention par assemblage d'éléments de bois, de préférence en particules (agglomérées). lesdits éléments sont indiqués par 3 et 4 sur la figure 1 où, pour la clarté de la description, ne sont représentés en tant que panneaux plans que deux d'entre eux. Selon l'invention, les éléments 3 et 4 (qui peuvent être aussi chantournés de manière différente), sont disposés en une configuration prédéterminée dans laquelle au moins une portion du panneau 3, par exemple une portion 5 du bord, est adjacente à au moins une portion analogue 6 du panneau 4.Les éléments 3 et 4 sont ensuite fixés de la manière connue en maintenant la configuration entre des parois de serrage appropriées (non montrées), qui délimitent, ensemble avec les portions 5 et 6 desdits panneaux, une zone d'assemblage et renforcement pour lesdits panneaux. De la manière en soi connue on injecte ensuite ou on applique par encollage dans la zone 7 une quantité prédéterminée de matière thermoplastique ou thermodurcissable, et ds préférence ladite matière est constituée de polyuréthane. Cette matière s'amalgame avec les portions 5 et 6 des panneaux et en se solidifiant dans la forme de la zone 7 d'assemblage réalise une fixation mécanique a^ure des panneaux 3 et 4, en une structure essentiellement monolytique qui n'exige aucune autre opération ultérieure de renforcement. I1 faut noter qu'avec le procédé décrit la disposition des éléments dans la configuration voulue peut autre réalisée avec de larges tolérances, puisque les éventuelles imprécisions dimensionnelles des panneaux 3 et 4 sont automatiquement compensées dans la zone d'assemblage 7 par la matière polyuréthane injectée ou appliquée dans ladite zone. Il ést évident que rien n'empêche que les portions 5 et 6 des panneaux soient au préalsble chantournées d'une manière différente de celle représentée sur la figure 1 ni qu'elles soient en contact ou en emboStement mutuel. Dans l'exemple décrit lesdites portions 5 et 6 peuvent être en outre impré gnées, avant l'opération d'injection ou d'encollage, d'une matière (de préférence de l'isocyanate) capable de faciliter ensuite la pénétration du polyuréthane dans le bcis en particules desdites portions, ce qui augmente la solidité mécanique de la structure obtenue. Pour la clarté de la description on n'a considéré jusqu'ici, comme déjà dit, que llassemblage de deux panneaux 3 et 4, mais il est évident pour l'homme de l'art que le procédé de l'invention peut être facilement appliqué pour l'assemblage simultané de nombreux éléments. Par exemple, après avoir dispo sé quatre panneaux en une configuration essentiellement parallélépipédique, il est possible, par la seule opération d'injection ou d'encollage dans les zones respectives d'assemblage et renforcement (similaires à la zone 7) d'obtenir la structure portante d'un meuble. le procédé selon l'invention s' avère avantageux aussi bien pour la fabrication de meubles comprenant des éléments ayant des conformations et des fonctions particulières, tels que les panneaux frontaux des meubles pour téleviseurs, Sn effet, en utilisant un simple moule normal pour le chantournage desdits panneaux frontaux, il est possible d'obtenir par la seule opération d'injection ou d'encollage (analogue à l'opération précitée) la structure portante d'un meuble pour téléviseurs, complété par ledit panneau frontal. Dans tous les cas, chaque zone d'assemblage 7 peut assumer n'importe quelle configuration voulue, avec la possibilité d'obtenir un meuble avec des formes ayant les fonctions esthétiques les plus variées (ornements, poignées, galbages spéciaux). Outre les avantages précités, de la description faite résulte avec évidence la simplicité de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ledit procédé, pouvant être mis en oeuvre de manière complètement automatique, permet une réduction du temps drastique et du coQt de production et se prête à la fabrication des meubles ayant les caractéristiques structurelles les plus variées. Essentiellement les mêmes considérations sorft valables pour la variante de la figure 2, où les éléments à assembler sont constitués de panneaux (montré' en nombre dtt deux et indiqués par 13 et 14) en matières plastiques, en métal ou similaires. Dans ce cas également, le procédé de ,abrication par assemblage selon l'invention est essentiellement identique au procédé décrit. En tant que seule variante, l'imprégnation partielle des panneaux avec de l'lsocyanate ou similaires, est remplacée par une opération de chantournage (par exemple repliage) des éléments 1S et 44 dans la partie correspcaeant à la zone 7 d'assemblage et renforcement.On réalise ainsi sur les panneaux les portions repliées respectives 1= et 16, lesquelles, noyées dans la matière qui est ensuite injectée ou appliquée dans la zone 7, assurent une fixation mécanique efficace des panneaux 13 et 14 en une structure monolithique comprenant également ladite matière. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. il faut mentionner aussi, par exemple, que le procédé peut être utilisé pour la fabrication de meubles à partir d'éléments qui peuvent être assemblés constitués de matériaux différents (les panneaux 3, 4 ou 13, 14 peuvent être en matériaux différents l'un de l'autre) et chantournés de différentes manières. En outre, le nombre des éléments qui peuvent être assemblés simultanément n'est limite pratiquement que par des exigences de production. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de meubles avec des éléments qui peuvent être assemblés, caractérisé en ce que l'assemblage des éléments consiste à disposer lesdits éléments en une configuration prédéterminée dans laquelle au moins une portion d'un élément est adjacente à au moins une portion d'au moins un autre élément associé ; à fixer lesdits éléments dans ladite configuration de manière que lesdites portions définissent en partie des zones respectives d'assemblage et renforcement pour lesdits éléments ; à injecter ou appliquer par encollage de la matière thermoplastique ou thermodurcissable dans la partie correspondant auxdites zones d'assemblage de manière à réaliser la fixation mécanique des éléments en une structure monolithique comprenant lesdits éléments et ladite matière. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans les parties correspondant auxdites zones d'assemblage et renforcement est injectée ou appliquée de la matière polyuréthane. 3. Procédé selon la revendication 2,'où au moins un desdits éléments est constitué d'un panneau chantourné de bois en-particules ou similaire, caractérisé en ce qu'avant ladite opération d'injection ou d'encollage ladite portion du panneau est imprégnée d'une matière, de préférence de l'isocyanate, capable de faciliter la pénétration de la matière polyuréthane dans ladite portion du panneau 4. Procédé selon la revendication 1,où au moins un desdits éléments est constitué d'un panneau chantourné en matière plastique ou métallique, caractérisé en ce qu'avant ladite opération d'injection ou d'encollage, ladite portion du panneau est chantournée de manière à assurer ladite fixation mécanique.