La présente invention concerne des sièges et des couvercles de rabattement associés en matériau élastique, destinés aux cuVettes de cabinets d'aisance ou analogues, et plus particulièrement, des sièges et couvercles en matériau formant un coussin d'amortissement se présentant sous la forme d'une unité d'assemblage moulée. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des sièges pour cabinets d'aisance du type précité pourvus d'une partie inférieure présentant une certaine rigidité tout en demeurant élastique et flexible, et étant entourée sur le dessus et sur les côtés d'une matière formant coussin en mousse présentant une pellicule propre, tenace et dense, qui adhère aux surfaces de dessus et de côté de la partie inférieure en formant un siège d'une seule pièce. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des sièges de cabinets d'aisance du type précité, dont la surface extérieure présente la couleur et la texture désirées. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des sièges pour cabinets d'aisance du type précité en résine d'uréthane moulée. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des sièges pour cabinets d'aisance du type précité, dans lesquels sont incorporées des substances bactériostatiques et fongistatiques. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des sièges pour cabinets d'aisance de construction élastique dont la section transversale puisse varier de façon à présenter une aire de contact lorsqu'elle supporte une charge, accompagnée d'une réduction de l'aie de l'ouverture pratiquée dans le siège en réponse à l'application d'une charge croissante à supporter. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser, pour des sièges pour cabinets d'aisance, des couvercles de construction d'une seule pièce, tenace mais élastique, comportant une partie interne centrale formant un coussin en mousse revêtu d'une pellicule propre dense, ladite pellicule formant également des zones de bordure flexibles et denses. Un autre objectif de 11 invention consiste à réaliser pour des sièges des cabinets d'aisance, des couvercles du type précité dont la surface présente la couleur et la texture désirées. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser pour des sièges pour cabinets d'aisance, des couvercles en résine d 'uréthane moulée. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser pour des sièges pour cabinets d'aisance, des couvercles du type précité dans lesquels sont incorporées des substances bactériostatiques et fongistatiques. Un autre objectif de l'invention consiste en un procédé de moulage de sièges et de couvercles pour cabinets d'aisance, du type précité. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser des moules destinés au moulage de sièges et de couvercles pour cabinets d'aisance du type précité. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation. Sur ces dessins, la figure 1 représente une vue en plan d'un siège et d'un couvercle pour cuvette de cabinet d'aisance, agencés suivant un mode de réalisation conforme à l'invention , paraissant actuellement préférable, dans laquelle le siège est vu de dessus, tel qu'il se trouve en position horizontale d'utilisation courante, tandis que le couvercle est montré vu de dessus alors qu'il est pratiquement rabattu de 1800 par basculement à partir de la position dans laquelle il reposerait sur le siège pour recouvrir les surfaces de dessus de celui-ci la figure 2 représente une vue de côté en élévation du siège et du couvercle montrés dans la figure 1, avec une partie arrachée pour révéler des détails de construction la figure 3 représente une vue en coupe transversale du siège prise selon la ligne 3-3 de la figure 1 la figure 4 représente une vue en coupe transversale du siège prise selon la ligne 4-4 de la figure 1 la figure 5 représente une vue en coupe transversale du siège prise selon la ligne 5-5 de la figure 1 la figure 6 représente une vue en plan de dessous d'une partie de raidissement prémoulée qui forme une partie intégrante du siège montré dans les figures 1-5 la figure 7 représente une vue de côté en élévation de la partie de raidissement prémoulée montrée dans la figure 6 la figure 8 représente une vue en coupe transversale de la partie de raidissement remoulée montrée dans la figure 6 , prise selon la ligne 8-8 de la figure 6 la figure 9 représente une vue en plan de-dessus d'un moule, à l'état ouvert, destiné à la fabrication des parties de raidis- sement prémoulées, telles que montrées dans les figures 6-8 la figure 10 représente une vue de côté en élévation du moule montré dans la figure 9 la figure 11 représente une vue en plan de fessus d'un moule, à l'état ouvert, destiné à être utilisé pour effectuer le moulage des sièges représentés dans les figures 1-5 la figure 12 représente une Vue de côte en élévation du moule de la figure 11 la figure 13 représente une vue en plan de dessus d'un moule à l'état ouvert, destiné au moulage de couvercles pour sièges de cuvettes de cabinets d'aisance, représentés dans les figures 1 et 2 la figure 14 représente une vue de côté en élévation du moule de la figure 13 ; et la figure 15 est une vue fragmentaire en coupe transversale prise comme la figure 5 selon la ligne 5-5 de lafigure 1, mais montrant la déformation de la section transversale du siège sous l'effet d'une charge. Dans la description détaillée suivante et dans les dessins annexés les mêmes repères en chiffres et en lettres indiquent des parties analogues. Dans les figures I et 2, on peut voir un siège 20 pour cuvette de cabinet d'aisance en association avec un couvercle 21. Le siège 20 est réalisé en deux étapes. On moule tout d'abord la partie inférieure du siège, à savoir une partie de raidissement prémoulée 22, puis on y ajoute la structure de siège supplémentaire au cours d'une seconde opération de moulage, dans la fabrication de la structure préférée représentée dans les dessins. La partie de raidissement prémoulée 22, représentée dans les figures 6, 7 et 8, présente un corps principal 23 de configuration ovale, tel que vu en plan muni de parties 24 faisant tampon, formées d'une seule pièce avec ledit corps principal et saillant à partir de la face inférieure de celui-ci, et d'une partie constituant une patte de montage25 s'étendant Vers l'extérieur et vers le haut à partir de la partie principale 23, de forme générale circulaire, de ladite partie de raidissement.La partie en forme de patte de montage 25 présente une ouverture 26 de réception d'un axe d'articulation, destinée à loger les parties portant l'axe de charnière des supports d'articulation du siège de la cuvette, par exemple, des axes tels que représentés dans le brevet des E.U.R NO 3 670 441. Comme montré dans les figures 3, 4, 5 et 8 la partie de raidissement prémoulée présente une densité variable en différentes régions de sa section transversale. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de raidissement 22 est dense et pratiquement exempt de pores au voisinage de ses surfaces et jusqu'a une profondeur de l'ordre de 1,6 mm à environ 2,4 mm, lesdites surfaces comprenant non seulement les surfaces tournées vers l'extérieur mais encore la surface percée destinée à la réception de l'axe de charnière.Lesdites régions denses contiguës a la surface de l'élément de raidissement seront désignées fréquemment ci-après sous le nom de parties de pellicule propre 22s. Les autres parties 22f de 11 élément de raidissement prémoulé, situées intérieurement à a pellicule propre, ont une densité progressivement réduite qu fur et à mesure que l'on atteint des régions plus éloignées de la surface de- l'élément prémoulé, cette variation de densité étant obtenue par mous sage du matériau à un degré plus ou moins grand pendant le moulage et le durcissement effectues pour fabriquer l'élément prémoulé.L'effet de la densité variable est représenté dans les figures 3, 4, 5 et 8 à l'aide de pointillés qui illustrent le moussage de telle manière que les zones les plus chargées en pointillés ont une densité moindre, tandis que les zones dépourvues de pointillés ont la densité la plus grande. Les vues en coupe transversale dans les figures 3, 4 5 et 8 sont représentatives des effets ainsi obtenus, etant entendu que des parties de pellicule propre 22s semblables et des parties moussées 22f intérieures sont également formées dans d'autres sections transversales de l'élément 22. Comme mentionné ci-dessus, on réalise tout d'abord la partie de raidissement prémoulée, par exemple par moulage dans un premier moule , puis on les introduit dans le moule utilisé pour le second stade du procédé, dans lequel on forme la partie supplémentaire 27 du siège 20, formant un coussin élastique enrobé dans sa pellicule propre, suivant une construction d'une seule pièce avec la partie de raidissement prémoulee 22, de façon à obtenir ainsi un siège -20 reunissant les deux parties précitées en une seule et même pièce.Comme montré dans les figures 3, 4 et 5, la partie de raidissement premoulée22 est pourvue d'une partie 27 formant coussin qui présente une pellicule dense et tenace 27s, adhérant sur les surfaces de côté et de dessus de la partie prémoulée, et s'étendant de façon à emprisonner le coussin de mousse 27f formé d'une seule pièce avec ladite pellicule. Dans les figures 3, 4 et 5, on a utilisé des pointillés pour indiquer le degré de moussage, à savoir que les zones où les pointillés sont les plus denses indiquent le degré de moussage ou de porosité le plus élevé de la partie 27 formant coussin. La partie 27 formant coussin du siège 20 est nettement plus souple que la partie prémoulée de raidissement 22. Le siège entier est revêtu à l'extérieur d'une couche 28, formée d'une seule pièce avec ledit siège, et réalisée en un matériau pigmenté qui peut avoir toute coloration ou motif décoratif quelconque désiré, et qui peut être réalisée en faisant partie intégrante du restant du siège. Dans le mode de réalisation préféré représenté dans les figures la partie couche pigmentée 28 couvre la surface inférieure de la partie de raidissement prémoulée (y compris les parties faisant tampon 24) et les faces de bordure de ladite partie de raidissement à droite du plan x-x de la figure 7. La couche 28 recouvre également la surface libre de la structure de siège supplémentaire, à savoir la partie 27 formant coussin ajoutée au cours de la seconde opération de moulage, de telle sorte que le siège 20, une fois terminé, présente une couche extérieure 28 pigmentée, ininterrompue.Lorsqu 'un utilisateur 19 se trouve en position assise 19' sur le siège 20, ledit siège se déforme en se bombant au voisinage de son bord intérieur, cette déformation s'accompagnant de l'accroissement de l'aire de contact avec l'utilisateur 19, contiguë à la zone bombée, comme montré dans la figure 15. Le couvercle 21 du siège est représenté dans les figures 1 et 2. Le couvercle 21 présente un corps ovale 29 et une paire de pattes d'articulation 30 formant partie intégrante dudit corps. Les ouvertures 35 de réception de l'axe de charnière s'étendent à travers les pattes 30 et sont entourées par une partie de la pellicule dense 29s propre audit couvercle. Les pattes d'articulation 30 encadrent la partie 25 en forme de patte de montage d'un siège et des éléments 36 d'un axe de charnière s'étendent, à travers les ouvertures 35, en s'engageant dans l'ouverture 26 de la patte de montage du siège, de façon à fixer le couvercle 21 au siège 20 suivant un mode articulé. Le corps 29 du couvercle présente une zone de surface 31 de forme générale concave propre à reposer sur la surface supérieure du siège 20, lorsque ledit couvercle est refermé, et une zone de surface supérieure 32 de forme générale convexe. Le couvercle 21 présente également une partie 29s constituant une pellicule propre dense et essentiellement non poreuse, s'étendant vers l'intérieur à partir de ses surfaces si bien qu'à son bord 33 ainsi qu'au voisinage ce bord, le couvercle 21 présente une structure de pellicule qui lui est propre, de nature dense1 flexible et non poreuse, tandis que la partie centrale du couvercle1 qui a l'épaisseur la plus grande, comprend intérieurement, à une certaine distance de la surface, c'est-à-dire dans une région sousgacente à la pellicule propre, une partie interne 34 de nature poreuse par suite du moussage produit pendant le moulage et le durcissement de la résine.De préférence, la partie centrale du couvercle, présentant ladite nature d'une mousse ,est généralement la partie qui repose au-dessus de l'ouverture ménagée dans le siège lorsque le couvercle est à l'état fermé. Ainsi lorsqu'une personne s'assied sur le couvercle rabattu en position de fermeture, ledit couvercle coopère, par ses bordures flexibles supportées par la partie du siège formant coussin, avec ledit siège, de façon à fonctionner à la façon d'un coussin de support. Un moule 37, destiné à réaliser les partie-s de raidissement prémoulées 22 est représenté dans les figures 9 et 10. Le moule 37 présente un corps 38 et un couvercle 39 réunis de façon articulée en 40. Le corps 38 est constitué en une résine époxy et présente une cavité suralésée 41. Un gabarit, non représenté, qui est un double de la partie de raidissement prémoulée 22, est supporté dans la position dans laquelle la structure se trouvant à gauche du plan x-x de la figure 7 est disposée à l'intérieur de la cavité 41 suraléséeet le plan x-x coincide avec la surface de dessus 42 du corps 38. Le gabarit est séparé,généralement de façon équidistante de la cavité 41 dëlimi- tant la surface, d'une distance d'environ 9,5 mm. L'espace compris entre le gabarit et le corps 38 est rempli par une charge de moulage à base d'un caoutchouc de silicone qui, après avoir fait prise et avoir été durcie, forme un garnissage 43, quelquefois désigné sous le nom de vessie, dont on retire le gabarit et qui est lui-même détachable de la cavité 41 et séparable du moulage réalisé dans la cavité 43c définie par ledit garnissage lorsqu'il est supporté en place dans la cavité 41 du corps 38. Dans le couvercle 39, qui peut être également réalisé en résine époxy , est prévue une cavité 44 dans laquelle est moulée la patte de montage 25 du siège, à savoir la partie de l'élément de raidissement prémoulé 22 se trouvant à gauche du plan x-x de la figure 7.Les cavités 43c et 44 forment conjointement une cavité de taille et de forme égales à celles de la partie de raidissement prémoulée 22 lorsque le moule 37 est fermé. Pour aménager l'ouverture 26 de réception de l'axe de charnière, dans la partie en forme de patte de montage 25, une baguette 26r est montée de façon à pouvoir coulisser dans un alésage prévu dans le couvercle 39, de façon à pouvoir être avancée dans une position de moulage dans laquelle elle s'étend à travers la cavité 44 dans l'emplacement désiré pour réaliser l'ouverture 26, et de façon à pouvoir être reculée-poz extraction de la cavité 44 pour permettre l'enlèvement d'un moulage. Un moule 45, destine à la réalisation des sièges moulés 20, est représenté dans les figures 11 et 12. Le moule 45 comporte un corps 46 et un couvercle 47 réunis conjointement par une charnière 48. Le corps 46 est réalisé en résine époxy et présente une cavité suralésée 49 ayant la forme générale du siège 20 terminé. Un gabarit, non représenté, mais constituant un double du siège 20 terminé sans les parties 24 formant tampon, est monté à l'envers dans la cavité 49, la face inférieure du siège étant au niveau de la surface supérieure du corps 46 et lrautre surface extérieure du siège étant espacée d'une manière généralement équidistante de la surface qui délimite la cavité 49, à savoir à une distance d'environ 9,5 mm.L'espace compris entre le gabarit et le corps 46 est rempli par une charge de moulage à base de caoutchouc de silicone, qui après avoir fait prise et avoir été durcie, forme un garnissage 50, quelquefois désigné sous le nom de vessie, dont ' on retire le gabarit et qui est lui-même à la fois détachable de la cavité 49 et séparable des moulages réalisés dans la cavité 50c définie par ledit garnissage lorsqu'il est supporté en place dans la cavité 49 du corps 46. Le couvercle 47, egalement réalisé en résine époxy, comporte une paire d'éléments en caoutchouc de silicone de forme annulaire, à savoir un élément annulaire intérieur 51 et un élément annulaire extérieur 52, qui sont respectivement insérés, en les remplissant, dans des rainures 53 et 54 ménagées dans le couvercle 47. Comme montré dans la figure 11, l'anneau intérieur 51 est positionné de telle façon que son bord intérieur vienne en contact par empiètement de façon étanche contre le bord intérieur 501 du garnissage 50, lorsque le moule 45 est fermé, en s'étendant audessus de la cavité 50c, sur toute l'étendue de celle-ci, vers l'anneau extérieur 52.D'une manière semblable, l'anneau extérieur 52 est positionné de telle sorte que son bord extérieur vienne en contact d'empiétement étanche contre le bord extérieur 500 du garnissage 50, lorsque le moule 45 est fermé, en s'étendant audessus de la cavité 50c, sur toute l'étendue de celle-ci, vers l'anneau intérieur 51. Entre les anneaux 51 et 52, sont ménagés dans le couvercle 57, des évidements 55 de taille et d'emplacements appropriés, qui sont destinés à recevoir des parties 24 formant tampon d'une partie de raidissement prémoulée 22.Des éléments de serrage 56 sont prévus dans le couvercle 47 pour venir en prise avec les parties 24 formant tampon, afin de fixer une partie de raidissement premoulée 22 en position sur le couvercle 47, de façon que la partie intérieure de l'anneau extérieur 52 soit sousacente à son bord extérieur et que la partie extérieure de l'anneau intE- rieur 51 soit soussacente à son bord intérieur.Une baguette 261 formant une ouverture de réception de l'axe de charnière est montée de façon à pouvoir coulisser dans un alésage ménagé dans le corps 46 pour être avancée, une fois le moule fermé, pour remplir llouverture 26 dans la partie de raidissement prémoulée 22 et les parties de la cavité du moule qui s'étendent au voisinage de la partie en forme de patte de montage 25 du siège pendant le moulage. d'un siège 20, et extraite d'un moulage durci dans le moule afin de permettre l'enlèvement du moulage. Un moule 57, destine à mouler des couvercles 21, est représenté dans les figures 13 et 14. Le moule 57 comporte un corps 58 et un couvercle 59 réunis conjointement par une charnière 60. Le corps 58 est réalisé en résine époxy et présente une cavité 61 suralésée, partiellement remplie par un garnissage ou vessie 62 en caoutchouc de silicone; qui est supporté de façon a définir un évidement 62r formant une partie d'une cavité de moulage d'un couvercle pour siège de cabinet d'aisance. Le couvercle 59 du moule , également réalisé en résine époxy, présente une cavité 63 suralésée, partiellement remplie par un garnissage ou vessie 64 en caoutchouc de silicone qui est supporté de façon à définir un évidement 64r qui forme conjointement avec 11 évidement 62r une cavité de moulage d'un couvercle 21 lorsque le moule 57 est fermé.Les garnissages 62 et 64 en caoutchouc de silicone peuvent être obtenus par l'utilisation de gabarits de la manière décrite ci-dessus au sujet des moules des figures 9-12. Une baguette 262 destinée à former une ouverture pour l'axe de charnière est montée de façon à pouvoir coulisser dans un alésage ménagé dans le couvercle 59 du moule, afin d'être avancée durant le moulage en s'étendant à travers la cavité dans les emplacements dans lesquels on désire former les ouvertures 35 destinées à recevoir l'axe de charnière, c'est-a-dire dans les pattes d'articulation 30, et extraite pour faciiiter l'enlèvement du moulage du moule. Le procédé utilisé pour réaliser le siège et le couvercle en uréthane selon l'invention, est décrit comme suit. On moule tout d'abord une partie de raidissement prémoulée 22, ayant un volume d'environ 740 cm3, en utilisant un moule 37 représenté dans les figures 9 et 10. Le moule ouvert 37 est placé à plat sur un support et on introduit une baguette 26r en la faisant avancer sur toute l'étendue de la cavité 44. On effectue le revêtement de la face libre du garnissage 43, par exemple par pulvérisation, avec une couche d'un mélange convenable d'une résine d'uréthane, d'un catalyseur et d'un pigment pour former, une fois durcie, une couche extérieure 28 durable de surface pour un siège ayant une couleur et une épaisseur désirées.Lorsque le revêtement formé sur le garnissage 43 est collant ou plus sec, on charge la cavité du moule 43c d'environ 460 g d'une composition de moulage à base d'uréthane comprenant 100 parties en poids de résine d'uréthane que l'on peut choisir de qualité pour matériaux de rembourrage, et 68 parties en poids d'isocyanate, en versant la composition de moulage dans la cavité 43c. Ensuite, on fait basculer le couvercle 39 du moule pour le refermer et on verrouille le moule 37. On laisse durcir le moulage, en évacuant la charge en excès par les trous d'évacuation 391. Lorsque le moulage est durci, on retire la baguette 26r, on déverrouille le moule et on l'ouvre. Le moulage formé, à savoir une partie de raidissement prémoulée 22, est alors retirée du moule seule ou accompagnée du garnissage 43. Dans le cas où le moulage est accompagné du garnissage 43,on sépare celui-ci dudit moulage, par exemple par flexion ou d'une autre manière, et on le remet en position convenable dans la cavité 41 afin de remettre le moule en état en vue de son utilisation suivante. La partié de raidissement prémoulée 22, retirée du moule, présente la surface unie 28 sur sa face inférieure, comprenant les parties 24 formant tampon, qui s'étendent vers le haut sur les uqu au bords de même que / plan x-x de la figure 7. On place le moule 45 du siège ouvert à plat sur un support et on effectue le revêtement des surfaces libres du garnissage 50, des anneaux 51 et de l'anneau 52, par exemple par pulvérisation, en formant une couche 28 analogue à la couche précitée à partir du même mélange de résine d'uréthane, de catalyseur et de pigment que dans le cas de l'application précitée sur le garnissage 43. Lorsque la couche de revêtement 28 est collante ou plus sèche, on fixe l'élément de raidissement 22 sur le couvercle 47 par des éléments de serrage 46, de telle façon que les parties de bordure dudit élément empiètent sur les anneaux 51 et 52 en caoutchouc de silicone, On charge la cavité du moule 50c avec environ 500 g d'une composition de moulage à base d'uréthane comprenant un mélange de 100 parties en poids de résine d'uréthane et 52 parties en poids d'isocyanate. On ferme le couvercle 47, on fait avancer la baguette 261 de façon qu'elle s'étende à travers l'ouverture 26 dans la patte de montage 25 et enjambe le gabarit de la cavité de moulage entre la patte de moulage 25 et le garnissage 50 et on verrouille le moule 45. On élimine l'excès de la charge d'uréthane par les trous d'évacuation 461.On laisse durcir la charge d'uréthage et le revêtement, adhérant aux le matériau de charge / surfaces de l'élément de raidissement decouvertes ,,a couché à 22 / dans la cavité et/la couche de revêtement 28. La couche de revêtement 28 , pulvérisée sur les anneaux 51, 52 et sous-jacente à l'élément de raidissement 22, durcit et adhère à la matière de la couche analogue 28 de l'élément de raidissement en produisant une couche extérieure continue 28. Lorsqu'il est durci, le siège 20 terminé est retiré du moule en déverrouillant celui-ci, en retirant la baguette 261, en ouvrant le moule et en enlevant le siège lui-même ou accompagné du garnissage 50 et/ou des anneaux 51, 52.On peut séparer le garnissage 50 et/anneaux 51, 52 du siège moulé, par exemple par flexion ou d'une autre manière, pour les remettre en place dans le moule pour une utilisation suivante de celui-ci. La cavité ménagée dans le moule 45 présente, de même que le siège moulé, un volume d'environ 2950 cm3. Le moule 57 destiné à la réalisation du couvercle de la structure de l'invention est placé ouvert et à plat sur un support et les surfaces libres des garnissages 62 et 64 sont revêtues, par exemple par pulvérisation, d'une couche analogue du même mélange de résine d'uréthane, de catalyseur et de pigment, que celui qui a été utilisé pour former la couche 28 du siège. On fait avancer la baguette 262 de telle façon qu'elle s'étende à travers les parties de la cavité du moule dans lesquelles les pattes d'articulation30 sont destinées à être formées et on charge le moule en versant dans l'évidement 62r environ 500 g d'un mélange comprenant 100 parties en poids de résine d'uréthane, et 67 1/2 parties en poids d'isocyanate. On ferme le moule 57 chargé et on le verrouille. On laisse échapper tout excès de la charge d'uréthane par les trous d'évacuation 591.Lorsque le moulage a été durci, on retire la baguette 262, on déverrouille le moule, on l'ouvre et on retire le moulage d'une manière analogue à celle qui a été décrite au suet de l'élément de raidissement prémoulé du siège. La cavité définie par les garnissages 62 et 64 du moule 57 du couvercle présente, de même que le couvercle moulé 21, un volume d'environ 1930 cm . La résine d'uréthane utilisée dans chaque exemple est, de préférence, d'une grande qualité excepté dans le cas où l'on peut utiliser, pour l'élément de raidissement prémoulé 22, une résine de qualité pour rembourrage comme mentionné ci-dessus. Les mélanges contenant de la résine d'uréthane peuvent également comprendre d'autres ingrédients, parmi lesquels, les ingrédients qui contribueht à assurer des propriétés sanitaires par-une action bactériostatique et fongistatique, par exemple, les produits mis sur le marché sous le nom de COROBEX par la firme Royce Chemical Company à East Rutherford, New Jersey,USA. REVENDICATIONS 1. Siège en résine synthétique élastique pour cuvette de cabinet d'aisance, caractérisé par le fait qu'il comprend une partie ou élément de raidissement prémoule élastique, présentant une âme interne en mousse enrobée dans une pellicule non moussée propre audit élément de raidissement et une partie ou élément formant coussin présentant une âme en mousse interne enrobée d'une pellicule tenace mais élastique, propre audit élément formant coussin , ledit élément formant coussin s'étendant en une seule pièce à partir du dessus et des côtés dudit élément de raidissement de façon que la partie de la pellicule propre à l'élément formant coussin recouvre la partie de la pellicule propre au dessus et aux côtés de l'élément de raidissement en étant réunie à la pellicule propre au dessus et aux côtés de l'élément de raidissement, et une pellicule propre au siège, s'étendant vers l'extérieur en une seule pièce continue, etant formée par d'autres parties de la pellicule propre à l'élément formant coussin en combinaison avec les autres parties de la pellicule propre à l'élément de raidissement. 2. Siège selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une couche extérieure de résine synthétique pigmentée consitue l'extérieur dudit siège en étant formée dlune seule pièce avec celui-ci. 3. Siège selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit siège présente une surface de bordure extérieure orientée vers le haut et vers l'extérieur, une surface supérieure et une surface de bordure orientée verticalement vers l'intérieur, et que la section transversale dudit siège est telle que lorsque celui-ci se trouve comprimé sous l'effet d'une charge d'utilisation appliquée sur la surface supérieure dudit siège, il se bombe au bord intérieur du siège de sorte que la face verticale subit une diminution de hauteur tandis que la de superficie surface supérieure du siège subit une augmentation ans la zone contiguë à la partie bombée ainsi formée en résistant à un effet de bombement en direction extérieure sur le bord extérieur du siège. 4. Siège selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit élément de raidissement prémoulé présente des parties élastiques formant tampon, saillant à partir de la face inférieure dudit élément et enrobées par la pellicule propre à l'élément de raidissement, qui sont destinées à venir s'appliquer sur le rebord de la cuvette du cabinet d'aisance. 5. Siège pour cabinet d'aisance muni d'un couvercle, caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison un élément de raidissement du siège pre formé et moulé avec une partie élastique pour former un siège d'une seule pièce, ledit élément de raidissement du siège présentant une pellicule-propre non moussée et une âme interne en mousse, une partie de siège formant coussin pourvue d'une pellicule propre non moussée et/ùne âme interne en mousse, la pellicule propre audit élément formant coussin étant tenace mais élastique, et étant formCed'une seule pièce avec ladite âme, ledit élément formant coussin s 'étendant d'une seule pièce à partir du dessus et des côtés dudit élement de raidissement, de telle façon que la partie de la pellicule propre à l'élément formant coussin recouvre la partie de ia pellicule propre au dessus et aux côtés de l'élément de raidissement en formant une seule pièce avec la pellicule propre au dessus et aux côtés de l'élément de raidissement, et une pellicule propre au siège , orientée vers l'extérieur en une seule pièce et formée par d'autres parties -de la pellicule propre à l'élément formant coussin en combinaison avec les autres parties de lapellicule propre à l'élément de raidissement, et une coucheuse résine synthétique pigmentée, d'une seule pièce et faisant partie intégrante du siège, formant l'extérieur dudit siège moulé, ledit siège comportant au moins une ouverture de réception d'un axe de charnière transversale, entourée et délimitée par une partie intégrante de la pellicule propre au siège, non moussée, tenace mais élastique, un couvercle comportant un corps d'une seule pièce, le corps du couvercle comportant une pellicule propre, tenace mais flexible, une âme en mousse enrobée dans ladite pellicule, une paire de pattes d'articulation espacées l'une de l'autre et faisant partie intégrante du corps du couvercle et étant chacune munie d'une ouverture de réception d'un axe de charnière transversale et dé limitée étant entouree et / par une partie intégrante de la pellicule. propre au couvercle, non moussée, tenace mais élastique, et une couche de dessus en résine synthétique pigmentée, formée d'une seule pièce comme partie intégrante du corps du couvercle et formant l'extérieur dudit corps de couvercle moulé, des parties marginales du corps du couvercle étant flexibles, un axe de charnière étant reçu dans lesdites ouvertures de réception de l'axe de charnière en réunissant,de façon qu'il puisse pivoter, ledit couvercle audit siège de telle sorte que ledit siege puisse basculer dans une position dans laquelle ses parties marginales flexibles reposent de façon à coopérer avec lui sur l'élément de coussin du siège de telle sorte que l'âme en mousse du corps du couvercle soit positionnée au-dessus de l'ouverture ménagée dans le siège, le couvercle et le siège fonctionnant conjointement de façon à constituer une assise élastique pourvue d'un coussin. 6. Procédé de fabrication dlun siège élastique pour cuvette de cabinet d'aisance, pourvu d'un élément de coussin formant partie intégrante dudit siège et formé d'une seule pièce avec celui-ci, caractérisé par le fait qu'il comprend les stades consistant à mouler dans un premier moule un élément de raidissement prémoulé en résine synthétique présentant une certaine rigidité mais demeurant élastique, à retirer ledit élément de raidissement prémoulé du premier moule, à monter ledit élément de raidissement prémoulé dans un second moule, à charger ledit second moule d'un mélange supplémentaire de résine synthétique non durcie, susceptible d'être transformé en mousse, et à laisser durcir ladite charge pour former un siège pourvu d'un coussin formé intérieurement d'une mousse et revêtu d'une pellicule propre, s'étendant à partir des côtés et du dessus dudit élément de raidissement prémoulé de façon à former une seule pièce avec ledit élément. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on moule des parties faisant tampon prolongeant la face inférieure dudit élément de raidissement prémoule du siège en faisant partie intégrante de celui-ci,et on monte ledit élément de raidissement prémoulé dans ledit second moule de façon que sa partie inférieure vienne en aboutement contre le moule et que ses côtés et sa surface de dessus ne viennent pas en aboutement contre le moule de façon que les parties faisant tampon réalisées d'une seule pièce avec l'élément de raidissement s'étendent à partir de la face inférieure du siège. 8. Procédé de fabrication d'un siège élastique pour cuvette de cabinet d'aisance muni intégralement d'un élément faisant coussin réalisé d'une seule pièce avec ledit siège, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend bs stades consistant à revêtir la surface d'une cavité d'un premier moule, formant la partie inférieure du moulage, d'un mélange de résine synthétique non durcie, susceptible de durcir pour former une couche de surface en résine synthétique pigmentée, à charger ledit premier moule d'un mélange de résine synthétique non durci susceptible d'être transformé en mousse, a laisser durcir ladite charge et ladite.couche de revêtement pour former un élément de raidissement prémoulé en résine synthétique rigide mais élastique comprenant une couche pigmentée sur sa partie inférieure et formant partie intégrante dudit élément, à retirer ledit élément de raidissement prémoulu du premierd,muonule, à revêtir les surfaces de la cavité d'un second moule/ mélange de résine synthétique non durci susceptible de durcir pour former une couche de surface en résine synthétique pigmentée sur au moins les surfaces de la cavité du moule qui ne sont pas recouvertes par la partie inférieure de l'élément de raidissement prémoulé, à permettre audit revêtement de sécher au moins jusqu "a parvenir à un état collant, à monter ledit élément de raidissement prémoulé dans ledit second moule, à charger ledit second moule d'un mélange de résine synthétique non durci supplémentaire susceptible d'être transformé en mousse, à permettre à ladite charge de durcir pour former un siège comportant une couche de surface pigmentée en une seule pièce enrobant un siège muni d'un coussin dont l'intérieur est en mousse et la surface est revêtue d'une pellicule propre s'étendant en une seule pièce et à partir des côtés dessus dudit 1ément-de raidissement prémoulé. 9. Procédé de fabrication d'un couvercle élastique pour siège de cabinet d'aisance, ledit couvercle étant muni d'un coussin faisant partie intégrante de celui-ci et étant formé d'une seule pièce, ledit procédé étant caractérisé par les stades consistant à revêtir les surfaces dlune cavité d'un moule dlun mélange de résine synthétique non durci, durcissable pour former une couche de surface en résine synthétique pigmentée, à permettre audit revêtement de sécher au moins à l'état collant, à charger ladite cavité de moule d'un mélange de résine synthétique non durci, susceptible d'être transformé en mousse, à permettre à ladite charge de mousser, et à laisser durcir ledit revêtement et ladite charge pour former un couvercle d'une seule pièce comportant une âme en mousse emprisonnée dans une pellicule propre tenace, élasti- que et flexible présentant extérieurement une couche de surface pigmentée. 10. Procédé de fabrication de sièges pour cuvettes de cabinets d'aisance munis d'un couvercle, la structure du siège et de son couvercle étant élastique et comprenant un élément intégré formant coussin, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les stades consistant a mouler un couvercle pourvu d'un coussin dans un premier moule par revêtement des surfaces de la cavité de roulage d'un mélange d'une résine synthétique non durcie,susceptable de durcir pour former une couche de surface en résine synthétique pigmentée, à permettre audit revêtement de sécher au moins jusqu'à l'état collant, à charger ladite cavité de moule d'un mélange de résine synthétique non durci susceptible d'être transformé en mousse,à permettre à ladite charge de mousser, à laisser ledit revêtement et ladite charge durcir pour former un couvercle d'une seule pièce comprenant une âme en mousse emprisonnée dans une pellicule propre tenace, élastique et flexible revêtue elle-même d'une couche de surface pigmentée continue, à mouler un élément de raidissement premoulé, en résine synthétique rigide mais élastique,dans un second moule, à retirer ledit élément de raidissement premoulé du second moule, à revêtir les surfaces de la cavite de moulage d'un troisième moule d'un mélange de résine synthétique non durci, susceptible d'être durci pour former une couche de surface en résine synthétique pigmentée, à permettre audit revêtement de sécher au moins jusqu'à l'état collant, à monter leditélément de raidissement prérnoulé dans ladite cavité du troisième moule, à charger ledit troisième moule d'un mélange supplémentaire de résine synthétique non durci susceptible d'être tranformé en mousse permettre à ladite charge de mousser,et à laisser ledit revêtement et ladite charge durcir pour former un siège comprenant un coussin intérieurement formé de mousse et muni à l'extérieur d'une pellicule propre, s'étendant d'une seulé pièce à partir des côtés et du dessus dudit élément de raidissement prémoulé et présentant à l'extérieur une couche de surface pigmentée continue, et à accoupler de façon articulée le couvercle au siège de telle façon que ledit couvercle puisse être basculé pour reposer sur le siège de façon que la partie centrale en mousse du couvercle soit disros e d'une façon générale concentrique à l'ouverture ménagée dans le siège en recouvrant cette ouverture sur toute son étendue.