e.jè Selon l'art de fonderie on réalise de crfux,dans des articles *ouléa en métal,au moyendu sable aggloméré temporairement au moyen d'un liant pour. produire ce qui est désigné comme noyau, le métal en fusion est coulé autour du noyau et; on lui. permet de 5" se solidifier. Les liants utilisés sont temporaires et. peuvent être décomposés, habituellement par un chauffage prolongé et oxydation. Le métal solidifié contenant; le noyau est: soumis à un traitement qui. désagrège le liant; habituellement un chauffage prolongé à air, suivi par.- de secousses imprimées au corpa métal" I® liqu» moulé, ce qui. peimet de rejeter le sable à travers un- ou. plusileure petits orifices. Les noyaux sont préparés dans des châssis constitués, par deux ou plusieurs éléments» habituellement deux,, qui peuvent; être dé— ; montés pour retirer le noyau, une fois le métal- solidifié. Les IjL neysmx sont préparés par un assemblage des éléments du châssis conçus pour réaliser une enceinte dont, le creux correspond à la forme désirée du noyau. Le creux est rempli du sable et du liante, puis «a fait durcir le liant, et. on .démonte le châssis pour reti— y rer le toule fini. Usas certains cas le liant est constitué var V " 90; une poudre formant avec le sable un mélange qui est; însoufflé dans le creux du châssis» Dans d'autres cas le sable est; enrobé du liant et. l'on fait introduire sous pression dans le creux du châssis le sable, portant un revêtement en liant. On peut aussi bsturrer un mélange de sable et de liant dans le creux du châssis , 25 mais selon le procédé en cause, le sable est insoufflé dans ie creux du châssis au moyen d'air comprimé» L'air déplacé par le sable de même que toutes les particules d'air comprimé ayant pénétré d»tir le creux du châssis doivent être évacués de ce dernier afin d'empêcher la formation de poches d'air pouvant en-30 gendraar de points faibles dans ie noyau;fini. L'air- s'échappe à travers un dispositif d'évacuation faisant; office drécran qui. retient le sable et. le liant; tout m permettant; lrévacuation de l'air. Ces dispositifs d'évacuation sont soumis à une abrasion par le sable pouvant être particulièrement; sévère dans le sa» 35 d'entraînement de particules ds 3able à travers les issues lu i BAD ORIGVNAL 69 23574 z 2012761 dispositif d'évacuation. Dana: les dispositifs d'évacuation d'air selon l'art, antérieur le sable et le liant araient tendance à s'accumuler dans les issues de sortie* Des particules du sable ayante des dimensions juste légèrement dupérieurea k celles dea 5 ouvertares à travers le dispositif d'évacuation d*siar se coinçaient dans ces ouvertures et ce processus de coincement continuait jus qu'au moment auquel pratiquaient toutes les ouvertures à travers le dispositif d'évacuation devenaient obstruées. lies moules sont réalisés en majeure partie de façon telle qu'un résul-IQ; tat satisfaisant n'est obtenu que lorsque les dispositifs d•évacuation d'air. sont à l'état, non-obatrué, et; par conséquent la quai i- -«S. té de noyaux se détérioré lorsque les dispôsitifs d'évacuation commencent à se boucher. Dans bien de sas.le procédé de préparation 1s noyaux est réalisé de façon automatique et l'état ob— 15 strué dss dispositifs d'évacuation n'est décelé que lors qu'Anna quantité :x table de noyaux non—iriilisables a été déjà préparée. Usa r..:~ïux préparés à l'aide- d'air-comprimé sont fabriqués par pliai sur s procédés. Selon vz. procédé courant on emploie une huile, telle que l'huilé de lin pour enrober le sable qui. est: e»-SC suit® rjiso-afflé dans les chas si j faisant office de moules • Les noyar:: préparés avec de l^huilj siccative sont placée dama dam étuvc: qui permettent une circulation d'air. Les étuves contenant les aoyaux sont placées dans ûas fours lans lesquels se produit l'oxjiatics du liant ee qui l'silène à l'état rigide. Ce procédé 25 est parfois désigné comme prc"?dé au. sable à vert. Tri &v~;ze proeédé est désigné comme procédé de fabricatien de noya de en "boita charade* selon lequel le sabls jet soit enrobé d'unr réeî3.a theimodurcissablà {habituellement à base de phénol-foraaldéhyde) ou mélangé à ee'ite résine: et es» ensuite Insoufflé 30 à l-'ïide di air dans le oxemi Au. loula.On chauffe le menai» et dèa que la r a sine et; le sable aî^iit: demeuré pendant quelque» secaicbe au ïontac": ie la paroi du r"r.iie> la résine durcit et pais om dédouble 1s moule et on retire le nu irau du creux de ce noule.On sut utiliser des résines Vbsrmoârj.'cissables appartenant à un 35 ?: tre typs notamment les r"? aines ds phénol—i ^foral. Des a;-x tx soufflés p ix ent aiia jî. être pvoyarés à froicl par-i.- procéa;,:, selon le s qu i i.J on fa^*: passer un ,;at à travers le • /au pou i aire prendra 13 liant que U sable et le liant . ,i fc été ir j :jjté dans le ho:ils. Sslrm l'un do ïs3 procédés le 4@ sable est -iuvobé d'un liant au silicate de &u»iuev et ce sable ' BAD ORIGINAL V- —*— - 69 23574 5 2012761 enrobé est alors injecté dans le moule.On fait ensuite passer du gaz carbonique à travers le noyau afin de faire gelifier le silicate de soude. Pour obtenir de noyaux qui. présentent une rigidité uniforme , le gaz carbonique doit avoir accès à tous les éléments 5 du noyau afin de chasser toutes les particules d'air se trouvant dans les pores entre les particules du sable.Pour la mise en pratique de ce procédé il est nécessaire que les orifices d •'évacua-? tion demeurent; ouverts à l'état non-obstrué, car autrement l'air n'est pas déplacé par le gaz carbonique dans certains éléments du ID noyau, ce qui engendre des points faibles dans le noyau» Selon un procédé d'un autre type de préparation à froid de noyaux , on injecte dans le creux du moule,désigné aussi sous le nom du châssis, du sable et une huile contenant, un polyalcool, tel qu'un glycol,cette injection ayant lieu à l'aide- d'air com— 25 primé. On injecte ensuite un diisocyanate , par exemple du méthylène bis (phénylène—isocyanate) ou du 2,4- toluène-diisocyanate à travers lea pores du noyau de façon à déterminer par reticulation la prise du liant.» Ici aussi les ouvertures du dispositif d'évactir -ation. doivent demeurer ouvertes si l'on veut: éviter- la formation 20 dépeints faibles dans le noyau. D'autres procédés de préparation à froid de noyaux impliquant l'injection da gaz à travers le sable et: le liant; sont; en train d'être mis au point; , ët perar ces procédés une nécessité s'impose de maintenir à l'état- ouvert les ouvertures à travers, le 25 dispositif drévacuation. Certains modes de réalisation selon la technique antérieure, comportaient dans des cas isolés des tentatives de mise. au. point de dispositifs drévacuation à dèsobstruction automatique.Ces der 40 soumis à un mouvement relatif. Selon le brevet américain E"0" — \ - } BAD ORIGINAL 69 23S74 4 2012761 2.482»33Q pris à titre d'exemple chaque spire du ressort, n'a qu'une liberté restreinte du déplacement par rapport- à la spire voisine par suite de, la nature même de la construction et le déplacement relatif de ces spires ne permet- que la redéposition du. 5 sabla qui dans certaines circonstances se trouve encore encastré davantage entre; les bords latéraux profonds des spires attenantes respectives. De plus,la grande longueur du ressort mis en jeu possède une fréquence naturelle; qui ne peut; jamais être en résonance; avec les pulsations naturelles engendrées par le: passage de 10 l'air à travers le dispositif d'évacuation. Sielon le brevet américain antérieur Na' 3»2I4«8Q4 les issues d'air à travers le dispositif d'évacuation sont ménagées entre? m disque et; les parois latérales du. dispositif d'évacuation. le mouvement du disque; vers le bas est; empêché par l'engagement; dés pax*-35 tées sur.- le disque avec la paroi latérale .. lia vibration se trouve ainsi empêchée ou dans le meilleur des cas elle est; notablement; restreinte. Un des objets de la présente invention; consiste à réaliser uni dispositif d'évacuation d'air à déàobstruction: automatique pour* 2D moules, servant à la fabrication de noyaux de fonderie et; est; caractérisé" en ce que les issues d'air à travers le dispositif d'évacuation ont une profondeur* qui ne dépasse pas; les rt-timmnfl-ïma des particules du sable: devant être, retenues dans le moule.Selon. l'invention, les issues d'air soigfe ménagées entres des doigts ageo-25 cés en porte-à—faux sur une tôle servant de support;,, 1 "échappement d'air à travers lesdites issues ayant pour effet de déterminer une flexion deadits doigts.les doigts sont; agencés de façon flexible surlie support, de façon telle qu'ils sont; mis en. vibration par l'air, qui s'échappe à travers' le^euvertures formées par 30 lesdits. doigts» Avantageusemeht les ouvertures délimitées par les doigts sont réalisées par gravure à l'acide,notamment di'un. matériau. bimétallique qui s'infléchit; sous l'effet, de changements de température. D'autres objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description qui suit, en se référant; aux des-35 sins annexés sur lesquels s la Figure 3T est; une vue schématique; en. coupe d'un châssis assemblé faisant office de moule pour la. préparation, de noyaux et montre un ensemble conçu pour la préparation de noyaux au moyen d'air comprimé? 40 la Figure 2 es-fr une-vue en plan d'une plaque d'évacuation BAD ORIGINAL - 69 23574 5 2012761 d*air selon la présente invention; la Figure 3 est une vue en plan d'une variante de la. plaques d'évacuation d'air;- g- la Figure 4- est une vue en coupe pratiquée en substance sui.-5 vant la ligne 4— 4- de la Figure Z; la Figure 5 est une vue schématique en coupe montrant l'application du procédé de gravure à l'acide pour réaliser les issues d'air selon la présente invention; la Figure 6 est une vue en coupe d'un fragment d'une autre 10 variante; la Figure T est une vue en plan d'une autre variante de la plaque d'évacuation d'air selon l'invention; la Figure 8 est une vue en coupe, pratiquée en substance se>-lon la» ligne 8 -8 de la Figure 7, et I la Figure gp est une vue en plan similaire à la Figure T mais; montrant; une autre variante de 1 "invention. Une des principales applications du dispositif d'évacuation d'air selon la présente invention consiste: à réaliser: un évent , : • I c'e»t»-à-âire une issue reliée à l'atmosphère dans démoulés pour 30 la préparation de noyaux de fonderie par un procédé d'injection ■ à l'aide drair comprimé, comme montré sur la Figure X des dessiSB. j Le procédé de préparation de noyaux à l'aide d'air comprimé comporte l'injectiôn d'un mélange de sable et de. liant 10 à partir d'un réservoir de pression 12 à travers un orifice 14- prévu.dans 25 une plaque d'injection IÉë et dirigé dans un creux 18 d'un châssis 20 faisant office de moule. L*air,qui est déplacé du creux ou de ■ la eavité XR par le mélaxge de sable et de liant, sort par.- les éventa 22 constituant le* issues drair à dès obstruction automa^-tique sélon la présente invention. Les évent s - 22. sont agencés ~ 3Q dans des ouvertures 24 qui reliant la cavité X8 à l'atmoshère. Les éventa 22 sent en pratiqué agencés- de façon telle qu'ils relient à l'atmosphère les portions de la cavité 18 qui. sont les dernières à être remplies par le mélange de sable et de liant injecté dans la cavité/afinr 'que l'air ne puisse pas être emprison-35 né dans la eavité et donner naissance à des portions qui ne soient pas complètement remplies du mélange de sable et dàrliant. Si la cavité n'est pas complètement remplie, "des points faible^' prennent naissance, et lea noyaux comportant ces points faibles ne peuvent pas être utilisés pour l'opération de moulage du 40 métal, fendant les phases finales de compression du mélange de t. BAQ ORtôlHAL 69 23574 6 2012761 sable et de liant dans la cavité 18, ce mélange est. pressé contre la surface de 1*évent respectif 22. les évents 22; selon la présente invention ont une surface de bout lisse: et ne laissent pas d*empreinte sur le noyau fini. 5 Un mode de réalisation de la présente invention est, montré sur les Figures Z et 4 des dessins- le dispositif drévacuation d'air constitué par 1*évent .22. comporte en général un corps tabulaire 26 qioi présente un épaulement; 28 constitué à 1 * extrémité supérieure de l'évent (Figœre 40 par. un compartiment; étagé inté-10 rieur 30. Une tôle mince. 32 constituée par un disque élastique1 s'applique contre l*épaulement; 28 e-fc le rebord latéral 36 d'une épaisseur plus mince qui entouré le; compartiment: 30: eœtè rabattit sur la portion périphérique étagée 34 du disque élastique 32 de façon telle que le dessus 38 de; la portion rabattus; se trouve 15 au- ras de la surface extérieure du disque 32. L'élement tabulaire 26' de l'évent est monté à force dans son: ouverture 24^ L'évacuation de gaz à partir de 1*évent: 22 s'effectue couma montré sur la Figure 2 par. une ou plusieurs ouvertures en zigzag 40 pratiquées à travers la tôle mince 32: constituant un disque 20 élastique. Les ouvertures en zigzag 40: ont une largeur' qui. est; inférieure aux dimensions des particules du sable devant; ttr® retenues par 1*évent. Chaque ouverture en zigzag 40 présente des portions en substance parallèles 42 qui. séparent, les tarda latéraux des doigts 44 et qui relient les extrémités arrondies 25 4& des doigts 44- Les extrémités opposées des ;doigts 44- font; par% tie intégrante de la plaque en tôle 32 eir réalisent un support en porte,-à-f aux des doigts 44^Dans le mode de réalisation montré sur la Figure 2 une ouverture en zigzag 40, commence au. voisinage de l'on .des côtés du disque 32 et est. orientée en zigzag 30 tantôt dans un sens tantôt, en sens inverse entre une bande médiane 48,orientée: suivant le diamètre dé ce disque, et; une bande circonférentielle 50. Les ouvertures 40 peuvent présenter des orientations inverses, mais dans le mode de réalisation montré sur la Figure 2 les extrémités 46 des doigts sont; agencées 35 en quinconce de sorte que lest doigts opposés sont, orientés dans le même sens.Selon cet arrangement un doigt: agencé de l'un des côtés de la bande médiane 48 est dégagé de ladite bande tandis que les doigts agencés du côté opposé de ladite bande sont supportés par cette bande médiane. Cet arrangement est conçu pour 40 déterminer une torsion de la bande médiane 48 à l'opposé de BAD ORIGîNAL 69 23574 2012761 l'extrémité libre du.doigt d'en face ce qui s'avère d'une utilité dans certaines circonstances par l'apport d'un appoint d"effet de libération des particules qui se trouvent logées au voisinage: de la bande médiane 48. Selon le mode de réalisation préféré le; 5 disque élastique 32 présente une épaisseur qui ne dépasse pas; de façon appréciable l'épaisseur des particules du. solide devant; être retenues par 1*évent. Dans le mode; de; réalisation montré sur la Figure 2 1* évent présente un diamètre de 1,25" cm et le disque élastique a une épaisseur de 0,38 mm. L'ouverture présente une 10 largeur de 0,38 mm et les particules de sable devant être retenues par 1 'évent ont des dimensions moyennes de 0,50 mm. Cet; évent présente une solidité appropriée apte à résister à des pressions de l'ordre de 35 3cg/e*2. La variante montrée sur la Figure 3 est: en substance similaire 15 soi mode de réalisation montré sur- les Figures 2 et 4 mais s'en différencie par le contour des ouvertures 4P- Les éléments de la variante montrée sur la Figure 3 gai correspondent aux éléments «entrés sur les Figures 2 et 4 sont désigné*, par.' les mimes numéros de référence avec addition du répère "a*. Dans la variante mât-20 trée sur la Figure 3 les ouvertures en zizag, 40a. présentent une owrertare angulaire telle qu'elle déÉirmine des secteurs séparés par des tronçons 52 orientés radialement»Xa variante montrée sur la ligure 3 présente six ouvertures qui sont; séparées par six tronçons radiaux; 52 qui. se rejoignent; dans leur centre» Les tron-25 çons 52: en fait; forment trois éléments de renforcement diamétraux et les évents ainsi formés résistent à des pressions; pouvant atteindre environ. 53 kg/cm2". Les évents selon la présente invention sont de y éifeiflib» ^feEi^és -peur un procédé d'attaque à 1 "acide qui sera exposé en se référant 30 à la Figure 5- Le disque élastique 32 est réalisé, en un métal ap-roprié quelconque, et puisque l'acier inoxydable est solide et -résiste à la corrosion, c'est un matériau préféré. IJn disque en acier inoxydable d'une épaisseur voulue porte un revêtement de protection photographique 54*. Une négative photographique est dé-35 posée sur la surface de ce revêtement et. est exposée à la lumière qui traverse les portions transparentes de la négative et frappe le revêtement photographique . La négative photographique présente des portions transparentes qui correspondent aux ouvertures 40 et le revêtement frappé .par la lumière est developpé de; façon à en-40 lever les portions du revêtement 54 frappées par la lumière. \ f bad original 69 23574 2012761 Dans la variante montrée sur la Figure 5 le métal présente une épaisseur, de. 0,38 mm et les ouvertures 56 pratiquées dans la couche constituée par le revêtement photographique 54 ont. des dimensions de l'ordre de 0,2 mm. Dans la variante montrée sur la 5 Figure 6 les ouvertures 56 agencées en opposition de part et d'autre du disque 32 sont obtenues par le procédé d'attaque par l'acide pratiqué de part et d'autre du disque. Dans la variante montrée sur la Figure 5 les ouvertures 56 ne sont, pratiquées que sur la couche de fond du revêtement photographique 54; le procédé 10 d'attaque à lracide est. appliqué à cette variante aussi. En appliquant cette technique et, en utilisant une. tôle ayant une épaisseur de 0,38 mm on obtient des ouvertures 4-Q. ayant: une largeur de^O,4-1 mm en. regard des trous attenants 56 et. une largeur de 0,30 nna sur la face opposée. Les disques qui. ont, été attaqués à 1 "acide uni-15 quement. du côté de fond sont., placés de façon telle dans l'évent que l'orifice plus, large des ouvertures 40 soit, orienté vers l'intérieur de lrévent et que l'orifice plus étroit, desdites ouvertures 40 soit, orienté vers 1 "extérieur' où ces orifices: plus étroits sont; engagés par les particules du. sable devant, être re-0 tenues. Selon le procédé d"attaque, à lracide pratiqué comme montré sur la Figure 6 les ouvertures dans les couches, respectives du revêtement 54 sont agencées directement à l'opposé les unes des autres et Uépaulement. 34- est. réalisé par l'renlèvement d'Une bande circonférentielle 58 du côté face seulement du disque 32. 25 Une rainure appropriée est ainsi réalisée pour recevoir, le bord rabattu 38 comme montré sur la Figure 4. Des plaques ou des disques 32. ayant des ouvertures des: dimensions différentes peuvent être préparées avec la même plaque photographique en faisant varier ia durée du traitement à l'acide. 30 De même des évents de solidités différentes peuvent: être fabriqués avec la même plaque photographique en faisant varier 1 "épaisseur-de la plaque ou du disque soumis à l'attaque par l'acide. Une variante préférée de la mise en pratique de. l'invention est réalisée en faisant appel pour- la préparation du disque élas-35 tique 32 à. un aaté'giaaâ t3teÈ;-.qtt'topy làme^ bimétallique; dont ïa> couche du fond présente- un coéfficient de; dilatation qui est pire grand que celui de la couche' du dessus:. De^ préférence; le® deux couches de la lame bimétallique' sont constituées- en acier- inoxydable ayant: des compositions différentes conçues de; façon tell® 40 que la couche du fond présente le; coéfficient de dilatation supé- copy 69 23574 9 2012761 rieur. Ces matériaux peuvent; être attaqués à lracide. de. façon satisfaisante et, se prêtent, à la réalisation des doigts qui s'infléchissent- -vers, l'extérieur- sous l'effet; d'un jet de. sable, et: d'air- lors de l'echauffment; du disque 32» 5 Le mode, de réalisation préféré de l'invention comporte' les variantes bimétalliques qui sont agencées comme décrit, ci-dessus et qui. sont, portées à une température voisine.- de= 95°C avant que la cavité 18 du moule ne soit remplie du. sable. Les doigts sont d'une longueur tell© qu'à une température voisine de 95°C ils 10 sont infléchis vers " la: h-'a-ût- v di * environ 0,05 mm à partir de la surface du dessus du disque 32:. Dans le mode de réalisation montré sur la Figure 2: une pression d'air- de l'ordre de. 6,3 kg/cm appliquée aux doigts les infléchit vers- le. bas de la même quantité, de, sorte qu'ils sont en substance parallèles à la surface du dessus 15; du disque. 32 lorsque- le matériau constituant le noyau est. comprimé contre; ce disque à une température élèvée.Le dispositif d'évacuation est alors porté à une température de 205' à, 3I5°C pour-effectuer/ la prise du liant. Lorsque, le noyau à l'état: fini est. retiré du châssis 26) faisant office de moule les doigts s'inflé-2Q- chi s sent vers l'extérieur d'environ 0,1 mm et ensuite la température du dispositif drévacuation tombe de nouveam jusqu''à 95°C environ». Cette flexion des doigts libère- les particules du. sable qui auraient pû s'encastrer dans l'extrémité supérieure des. ouvertures 42.. On constatera ainsi que le mode de; réalisation 25 montré sur la ligure 2 comporte des doigts dont les extrémités libres sont agencées au voisinage des portions supportées du disque ce qui permet un mouvement relatif maximum dans ces régions.. On constatera aussi que dans les modes de. réalisation montrés sur les ligures 2. et 3 les doigts sont, agencés au voisi— 30 nage l'un de l'autre d'une façon telle que l'extrémité libre de l'un des doigts se trouve trouve toujours agencée au voisinage de de l'extrémité d'un doigt attenant supportée en porte-à—faux. Cet; agencement fournit la possibilité d'un mouvement relatif d'une amplitude maximum ce qui. favorise le dégagement des particules 35 du sable. Un autre avantage de l'invention est réalisé par le phénomène de vibration qui s'établit lorsque l'air sous haute pression est injecté par les ouvertures 4-0.Les doigts ont une longueur telle qu'ils ont une flexibilité suffisante pour se mettre à vibrer 40 lorsque l'air ou un autre gaz s'échappe des ouvertures 40. Grâce COFY 69 23574 IG 2012761 au phénomène de vibration ce qui. pourrait apparaître comme de-petites flexions statiques donne lieu à l'établissement; de grandes oscillations qui retirent les particules du sable des ouvertures de 1 "évent» 5 D'autres variantes du disque de l'évent permettent; même de ré- I aliser une flexibilité encore plus, grande. lia variante, montrée: sur j les Figures T et 8 est dans ses grandes; lignes similaire: à celle ! montrée sur les Figures 2 et 4 mais s'en diffère p*incipaléaeà£ i par l'absence de la bande imédiane et:; par le fait que; lee doigts ICr vont d'un côté à .l'autre du. disque de sorte qu'ils ont uns Ion— x gueur approximativement deux fois plus grande que. ceux montrés s-»?' les Figures 2 et 4» les éléments de la -variante; montrée suar le® i ligures. T et 8 qui sont similaires aux 'éléments correspondant» ? de la variante montrée; sur les Figures 2 et 4 sont désignés, psar I 15" les mêmes numéros de référence; avec- addition d'un repère "b*. ; Dans la variante montrée suar les Figures 7" et 8 la. band» périphérique 50b est plus étroite que celle montrée sur les Figures 2; et 4 de sorte que les bords extérieurs. des ouvertures 50b sont agencés en regard de la paroi latérale du corps tabulaire 26b.Le 2Q, corps tubulaire est pourvu d'un épacaiement ôS-ifidlsant o#fic« de butée,et disposé au-dessous du disqx» 32b. L*épaulement 60' est orienté radialement vers l'intérieur:' d'une distance supérieures à la largeur- des ouvertures 40b da sorts que les doigts 443) peuvent prendre appui sur la butée constituée par 1 "épaulement 6D. Ledit 25 épaulement est agencé au-dessous du disque 32b d'une?distança qui permet une vibration normale des doigts 44b tout en empêchant leur flexion au-dessus d'une valeur-apte à engendrer une déformation j permanente de ces doigts ou à endommager ces derniers. Les doigts ! 44b sont montés en porte-à-faux sur la bande périphérique 50b doit 30 ils font partie intégrante et sont orientés dans un sens,transversalement au disque, puis selon un arc près de la périphérie du i disque, leur.bord extérieur étant agencé au-dessus de l'épaulemeaat j 60, et ensuite en sens inverse, transversalement au dis que * Tîh second doigt agencé du côté opposé du disque est "orienté 35 d'une. façon similaire et sa portion formant une boucle en-TT est"' • agencée à l'intérieur de la boucle enr-tf de l'autre doigt. Les doigts 44b ont une période de vibration qui est en substance en . résonnance avec la fréquence,de vibrations de 1 r;air qui s'échappe" à travers les ouvertures 40b. Le contour montré sur- la Figure. 7 est de préférence utilisé pour des évents de petites dimensions, pr—- - - » BAD ORîGiNAL 69 23574 ix 2012761 par* exèîaple. dont, le diamètre extérieur esir de l'ordre de 6> à 7 mm.. La variante montrée sur la Figure 9 est similaire à celle montrée sur les Figures f et 8 par le fait. qu'elle comporte un é*p*ailement 60c qui limite la flexion des doigts. 44c. La diffé-5 rence par rapport, à la variante montrée sur la Figure T consiste essentiellement, dans le fait que les doigts sont; agencés en porte--à-faux sur une bande médiane 48c* Les éléments de la variante montrée sur- la Figure 9 qui sont similaires aux éléments des variantes décrites ci-dessus sont désignés par les mêmes numéros 3D de référence avec addition d'tcrepère "a". Le contour montré sur la ligure 9 est: aaesi utilisé de préférence: pour des évents de-petites dimensions, par exemple dont, le diamètre extérieur- est; de l*ordrat de. (r à J mm. Cto. peut aussi envisager une construction comportant, des doigts 15 agencés dans des rainures ou dans des ouvertures pratiquées dans une tôle, comme cela pourrait, avoir- lieu. là où. les doigts ne con— stituent pas une partie intégrante de la tôle sur laquelle, sont pratiquées lesditea rainures ou ouvertures. Bien que 1 "invention ait été décrite eiL application à l'éva— 20 cuation d'air dans la fabrication de. noyaux de fonderie;, il va de soi que diverses autres adaptations et. applications apparaîtront à l'home de lrart,notamment; à la fabrication de mousses ou. de; bourrelets en matière plastque,etc. 69 23574 12 2012761 HEVEOICAEEOISS. 1. Dispositif d'évacuation drair conçu pour retenii? un matériau particulaire, applicable notamment, à la fabrication de; noyaux de fonderie à partir de particules de sable injectées au moyen d'air- 5 comprimé dans un châssis faisant office de moule, dispositif comportant un support et un disque pourvu au moins d'une ouverture servant de passage d'échappement;, caractérisé par une pièce en tôle mince,tel un disque, fixée au support, et par le fait; que l'ouverture prévue sur cette pièce en tôle présente une configu^ 10 ration telle qu'Ile forme des doigts espaçés l'un de l'autre de façon à former un passage dont la section est inférieure aux di- • mensiôns des particules en"question, l'échappement d'air.'à travers ce passage ayant pour effet de déterminer, un mouvement relatif des doigts par rapport à la pièce en tôle afin de facili-J5 ter le dégagement des particules qui pourraient se loger entre ces doigts. 2. Dispositif suivant la revendication I caractérisé en ce que la pièce en tôle a une épaisseur approximative de 0,5 mm» 3. Dispositif suivant la revendication I ou Z caractérisé en ce 20 que le passage d'échappement prévu dans la pièce en tôle présente une section plus grande sur son côté orienté vers l'intérieur, c'est-à-dire agencé à l'amont de ce passage. 4- Dispositif suivant la revendication I, 2 ou 3 caractérisé en ce que le passage d'échappement est constitué au moins par une* 5 une ouverture étroite allongée, orientée en zigzag, de façon à former des doigts montés en porte-à—faux sur les côtés opposés de ladite ouverture. 5. Dispositif suivant la revendication I, 2, ou 5 caractérisé en ce que la pièce en tôle présente une bande qui en fait; partie intégrante et qui ne fait jonction avec ladite ouverture, qu ' aux 3jD côtés opposés du support, ladite bande étant réalisée de façon à former des doigts sur ses bords opposés. 6. Dispositif suivant la revendication I, 2, ou. 3 caractérisé en ce que la pièce en tôle affecte une forme circulaire et présente au moins deux éléments orientés radialement- qui en font • 35 partie intégrante, lesdits éléments qui se rejoignent au centre de la pièce en tôle étant pourvus des doigts orientés de façon telle que les doigts ménagés sur l'un de ces éléments sont agencés entre les doigts de l'autre élement. 69 23574 33 2012761 T- Dispositif suivant la revendication 1,2 ou 3 caractérisé en ce que la pièce en tôle présente deux doigts en-TJ agencés sur les côtés opposés de 1 * ouverture et, qui sont orientés de façon telle; que la branche inversée en "bout- de l'un des doigts est agencée à 5 l'intérieur de la boucle constituée par la portion en-TT de" l*autre doigta 8- Dispositif suivant l'une des revendications antérieures caractérisé par un épaulement- ménagé sur le support, au moins au-dessous de l'un des doigts, ledit épaulement; étant; agencé de fa-D çon à réserver un jeu entre le support: et ledit doigt lorsque ce dernier n'est, pas soumis à une flexion, tout en constituant une butée apte à limiter 1 "amplititude de flexion de ce doigt. 9. Dispositif suivant- l'une dea- revendications: antérieures earacté risé en ce que l'ouverture ou les ouvertures pratiquées dans la 5 pièce en tôle présentent une largeur approximativement égale à l'épaisseur de ladite pièce en tôle. 10. Dispositif suivant l'une des revendications antérieures caractérisé en ce que la pièce en tôle est constituée par un bilaae, de préférence en acier inoxydable, agencé de façon à déterminer 0 sous l'effet de chaleur un déplacement relatif entre les doigts et le plan de la pièce en tôle qui détermine la libération des ^particules pouvant; être coincées par lesdits doigts. 11. Dispositif suivant l'une des revendications antérieures en particulier suivant la revendication 10 caractérisé èn ce que ;5 1 ' ouverture ou les ouvertures pratiquées dans la pièce en tôle sont réalisées par voie photographique faisant"appel à l'attaque par l'acide. 12» Procédé de fabrication de noyaus de fonderie dans un châssis pourra d'un dispositif d'évacuation suivant, la revendication 10 0 éventuellement en combinaison avec la revendication II caractérisé en ce que l'on injecte dans la cavité des particules de sable et de liant projetées contre la pièce en tôle, on effectue la prise du liant, on retire le noyau, formé, et que l'on fait monter'la température afin "de désobstruer le, passage d'échap— 5 pement ménagé dans ladite pièce en tôle.