L'invention se rapporte à un clapet de sécurité pour conduit de ventilation. Les installations de ventilation et,plus particulièrement, celles de ventilation mécanique controlée,mettent en oeuvre divers conduits débouchant dans certaines pièces d'un local afin de conduire l'air,traversant ces pièces et prélevé à l'intérieur, çn direction d'un conduit d'extraction.Ces divers conduits constituent,avec les divers accessoires qui leur sont associés,des zones de moindre résistance au feu qui réduisent et,voire mime, rendent sans effet,les précautions prises contre la transmission d'un feu d'un local à un autre. Pour remédier à cela,il est recommandé de disposer,sur chacun des conduits débouchant dans une pièce,un clapet de sécurité obturant automatiquement le conduit dès que la température dépasse une certaine valeur et ayant une fonction pare-flamme ou coupe-feu. Les clapets de sécurité utilisés à ce jour sont,soit du type à trappe abattante ,soit du type à trappe coulissante,soit du type à obturateur pivotant ,du genre clef de fourneau,ou rotatif, soit du type à membrane en acier ressort pliée en U,soit enfin du type à clapet conique.Les clapets des deux premiers types, bien qu'efficaces,présentent'un encombrement très important qui complique la mise en place du réseau de ventilation.Quant aux clapets des autres types,ils mettent en oeuvre des moyens qui, même lorsqu'ils sont en position de repos à l'intérieur du conduit,occupent un volume assez important et,en conséquence,réduisent considérablement la section de passage du conduit et créent des pertes de charge importantes. La présente invention a pour but de fournir un clapet de sécurité du type à obturateur basculant qui soit peu onéreux,ait un encombrement réduit à l'intérieur du conduit,ne modifie pas la section extérieure de ce conduit et n'entratne qu'une perte de charge minime dans ce conduit. Selon l'invention,l'obturateur du clapet est constitué par un disque qui,relié au conduit par un ressort formant charnière, est maintenu,en position de repos et dans un plan parallèle à la direction de l'air traversant ce conduit,par un verrou fusible apte à le libérer au-delà d'une certaine température afin qu'il obture ledit conduit. Gracie à sa disposition et à son mode de fixation,ce clapet offre une très faible résistance au passage de l'air traversant le conduit, De plus,en raison de sa cimplicité,il est très fiable et peut aisément être réarmé après avoir fonctionné. Selon la constitution de son obturateur,ce clapet peut être pare-flamme ou coupe-feu. Le dessin schématique annexé représente à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution du clapet de sécurité selon l'invention: Figures 1 et 2 sont des vues,respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale suivant 2-2 de figure 1,montrant une forme d'exécution de ce clapet lorsque l'obt-urateur est en position de repos; Figure 3 est une vue en coupe longitudinale du clapet seul lorsque l'obturateur est en position de fermeture; Figure 4 est une vue en perspective avec coupe partielle montrant plus particulièrement la disposition de l'obturateur à l'intérieur du conduit Figures 5 à 7 sont des vues en coupe longitudinale montrant trois variantes de réalisation du clapet selon l'invention. Ce clapet est essentiellement constitué par un conduit métallique 2 et par un obturateur désigné de façon générale par 3. Le conduit 2 est destiné à traverser,sur toute ou partie de sa longueur,une cloison 4 de manière à conduire l'air d'une pièce 5 en direction d'un enduit d'extraction 60 Comme montré à la figure 2, le conduit 2 est destiné à recevoir dans sa partie débouchant dans la pièce 2 une bouche d'extraction 2 de type connu. Selon l'inventionltobturateur 3 est constitué par un disque 8 qui,dans cette forme d'exécution,est métallique et présente un bord conique 9 apte à coopérer avec un siège 10 solidaire du conduit 2. L'obtnrateur 3 est relié au conduit 2 par un ressort formant charnière qui,dans cette forme d'exécution,est constitué par une lame métallique 12. Cette lame est fixée,par l'une de ses extrémités 12a,sur le disque 8 de l'obturateur et,par sa partie centrale 12b,sur la face interne du conduit 2. Sa partie formant charnière 12c est disposée entre son extrémité 12a et sa partie centrale 12b et affecte une forme en arc de cercle plus ou moins prononcée selon que l'obturateur 2 est en position de repos,montrée à la figure 2,ou en position d'obturation,montrée à la figure 3 La partie centrale 12b de la lame 12 est prolon gée par un retour coudé 12d. Dans la forme d'exécution représen tée aux figures 1 à 4,1'extrémité libre de ce retour 12d est destinée à traverser le disque 8 grâce à une fente 13 ménagée dans ce dernier. Enfin,ltobturateur 3 est maintenu en position de repos au moyen d'un verrou 14 passant dans un perçage 15 ménagé à l'extrémité libre du retour coudé 12d précité et formant une sorte de cheville empêchant toute libération inopportune du disque 8.Ce verrou 14 est un fusible,c'est-à-dire susceptible de fondre ou de se détruire au-delà d'une température déterminée,de l'ordre de 700C pour ce genre d'utilisation. il est à noter ,comme cela ressort d'ailleurs nettement des figures 1,2 et 4,que lorsque l'obturateur 3 est en position de repos,la face supérieure du disque 8 est dans un plan parallèle à la direction de l'air traversant le conduit 2,direction schématisée par la flèche 16. La figure 1 montre nettement que,du fait de sa constitution et de sa disposition dans le conduit 2,1'obturateur n'oppose à l'air traversant le conduit 2 qu'une surface très réduite et,en conséquence,ne conduit qu'à une perte de charge très minime. Lorsque la température de l'air traversant le conduit 2 atteint une valeur suffisante pour entratner la destruction du verrou 14,celui-ci libère le disque 8 quiXgrâce à la lame métallique 12 et,en particulier à la partie 12c de cette dernière, bascule brutalement et vient prendre appui sur le siège 10 en obturant totalement le conduit 2,comme montré à la figure 3.Dans cette position,l'obturateur s'oppose à toute propagation de flamme par le circuit de ventilation et a donc une fonction pareflamme. il est à noter que pour réarmer l'obturateur,c'est-à-dire pour le ramener en position de repos représentée à la figure 2, il suffit de retirer la bouche d'extraction 2 et d'engager un nouveau verrou fusible 14 après avoir fait basculer le disque 8 jusqu'à ce que l'extrémité du retour coudé 12d de la lame 12 passe à travers la fente 13. Le clapet de sécurité selon l'invention peut également titre utilisé comme clapet coupe-feu.Dans ce cas,son obturateur est constitué,soit par un disque métallique 8 associé à un disque 20 en matériau coupe-feu tel qu'en amiante-ciment,comme montré à la figure 5,soit par un seul disque 20 en matériaucoupe-feu, comme montré à la figure 6 ,soit enfin par un disque en matériau coupe-feu 20 tris en sandwich entre deux disques métalliques 8 et 8a,comme montré à la figure 7. Il est à noter que,lorsque ce clapet est utilisé comme clapet coupe-feu,son conduit 2 est divisé en plusieurs parties,à savoir une partie métallique 2a sur lequelle est fixé l'obturateur 3,une autre partie métallique 2b constituant manchette de fixation sur le conduit d'extraction et une partie intermédiaire 2c réalisée en matériau coupe-feu.Cette partie intermédiaire 2c peut constituer elle-même siège pour l'obturateur 2,comme montré aux figures 5 et 6 ou être associée à un siège 10 ,formé dans la partie 2a,comme montré à la figure 70 Enfin,le verrouillage de l'obturateur 5 en position de repos peut être assuré de la mdme manière que dans la forme d'exécution précédente,comme montré à la figure 7,ou de manière différente,comme montré aux figures 5 et 6.Dans ce cas,le verrou 14 est engagé à la fois dans un perçage JI ménagé à l'extrémité libre du retour coudé 12d de la lame 12 et dans un perçage ménagé à l'extrémité d'une patte 22 solidaire de l'obturateur 5 et perpendiculaire au plan de celui-ci. Dans le cas de la figure 5,cette patte 22 est formée par rabattement d'une partie du disque métallique 8,tandis qu'à la figure 6,cette patte est rapportée contre la face postérieure du disque 20 en matériau coupe-feu. Enfin,comme montré figure 6,selon le degré coupe-feu désiré, la lame 12 peut titre associée à un ressort de rappel 21 fixé, d'une part,sur l'obturateur 20 et,d'autre part,à une entretoise 18,ce dispositif complémentaire se trouvera,après fermeture de l'obturateur,dans la zone de conduit 2c,par conséquent à l'abri d'une température élevée pouvant régner dans la partie du conduit 2a et susceptible de détruire les propriétés mécaniques de la charnière ressort 12 ,ce qui aurait pour effet de ne plus maintenir en place le clapet 20. -REVENDICATIONS 1-Clapet de sécurité pour conduit de ventilation du type comportant un obturateur basculant qui,disposé dans un conduit auquel il est relié par une lame ressort formant c@arnière,est maintenu en position de repos par un verrou fusible apte à le libérer au-delà d'une certaine température afin qu'il obture le conduit précité,caractérisé en ce que l'obtursteur est constitué par un disque apte à venir en contact avec un sie solidaire du conduit et est maintenu en position de rDos dans un plan parallèle à la direction de l'air traversant le conduit,tandis que la lame ressort est fixée à l'obturateur par l'une de ses extre- mités et,au conduit,rar sa partie centrale et comporte,d'une part,entre sa partie centrale et sa partie fixée à l'obturateur, une partie en arc de cercle formant charnière eJ,d'autre part, dans le prolonement de sa partie centrale et à l'opposé de la charnière,un retour coudé dont l'extrémité libre est apte à recevoir le verrou fusible calant l'obturateur en position de repos. 2-Clapet selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'extrémité libre du retour coudé de la lame métallicue traverse l'obturateur par une fente ménagée dans ce dernier et comporte un perçage pour le passage du verrou 3-Clapet selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'extrémité libre du retour coudé de la lame métallique comporte un perçage pour le passage d'un verrou s'engageant également dans un perçage ménagé dans une patte qui,solidaire de l'obturateur,est perpendiculaire à la face de celui-ci. 4-Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce cue l'obturateur présente un bord conique apte à coopérer avec un siège solidaire du conduit. 5-Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'obturateur est constitué par un disque mé- tallique. 6-clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce se l'obturateur est ralisé dans un matériau coupe-feu. 7-Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ca- ractérisé en ce que l'obturateur est constitu par un issue métallique associe à un disque en matériau coupe-feu. 8-Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'obturateur est constitué par deux disques métalliques disposés de part et d'autre d'un dis@ue en matériau coupe-feu. 9-Clapet selon l'une quelconque des revendications @ à 8 caractérisé en ce que la partie du conduit sur laquelle est fixé l'obturateur est métallique et est reliée,à une autre partie de conduit métallique,par une partie intermédiaire en matériau coupe-feu. 10-Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce sue le ressort formant charnière est associée un ressort de rappel complémentaire dont une extrait est lie au clapet et ont l'autre extrémité est acorocre à une entretoise disposée transversalement dans le conduit en aval de l'obturateur.