La présente invention concerne les panneaux de construction du type sandwich comportant une ame alvéolaire genre nid d'abeilles de part et d'autre de laquelle adhèrent des plaques ou feuilles de revêtement disposées perpendiculairement aux cloisons de la structure alvéolaire De tels panneaux utilisables pour la réalisation de planchers et cloisons doivent avoir de bonnes propriétés de résistance mécanique, en particulier au poinçonnement quand ils entrent dans la constitution d'un plancher, tout en étant aussi légers que possible, notamment pour leur usage dans l'aéronautique.Ils doivent en outre être imperméables, ce qui est une exigence assez inattendue pour des panneaux destinés à rester à I'intérieur d'un habitacle ou d'un fuselage d'avion. On a constaté cependant que des panneaux entrant dans un plancher d'aviron voient leur poids augmenter au cours du temps par l'absorption de liquides divers renversés sur les planchers ou utilisés pour le nettoyage ou meXme par absorption d'humidité ambiante. Ces diverses -qualités sont obtenues selon l'invention en prenant un alliage métallique léger pour réaliser la structure alvéolaire, en constituant les revêtements de cette structure par un tissu de fibres de verre enrobé dans une résine durcissable et en fixant sur la face externe de ces revêtements un film thermoplastique, qui peut & re avec avantage en résine polyester. On va donner dans ce gui'suit un exemple de réalisation pratique d'un panneau selon l'invention. On prend une planche du type nid d'abeilles, dont les alvéoles ont une section de forme hexagonale et sont séparées les unes des autres par des cloisons perpendiculaires à la surface de la planche. Ces cloisons sont en alliage léger tel que celui qui est connu sous la désignation AG5. D'épaisseur de la planche, c'Lst-à-dire sa dimension parallèle aux cloisons des alvéoles, est d'environ 7,5 mm, pour une section transversale des alvéoles de quelques mm2 (c8té de l'hexagone égal à environ 2 mm). Au moyen d'un tranchet guidé le long d'une règle on fait une découpe dans cette planche aux dimensions du panneau à réaliser, par exemple selon un rectangle. On prend d'autre part un tissu de fibres de verre imprégné de résine époxy à l'état pâteux, mais durcissable à chaud et contenant son catalyseur de durcissement. Ce tissu imprégné a une épaisseur d'environ 0,25 mm. Dans ce tissu on découpe au tranchet quatre feuilles de même dimension que le panneau à réaliser. On découpe également deux feuilles de même dimension dans un film de résine polyester transparente ou colorée, complètement terminé et durci, ayant une épaisseur de 12 à 15 Sur une tôle préalablement dégraissée et cirée, on réalise alors l'empilage suivant - Une feuille de film polyester, - deux feuilles de tissu de verre pré-imprégné, - le nid d'abeille, - deux feuilles de tissu de verre pré-imprégné, - une feuille de polyester, - une tôle dégraissée et cirée. De sandwich ainsi préparé est placé entre les pla teaux d'une presse chauffante. On applique alors la pression qui peut être par exemple de 7 à 10 kg/cm2 et on fait monter la température depuis la température ambiante jusqu'à la température de cuisson, de l'ordre de 1800 C. Cette montée en température est de préférence progressive au cours d'une durée d'environ 45 mn. La température est maintenue ensuite à son maximum pendant une durée suffisante pour le durcissement complet de la résine époxy. Puis on laisse redescendre la température progressivement jusqu'à la température ambiante, on relâche la pression et on retire le sandwich. Par l'effet de la pression, les cloisons des alvéoles ont un peu pénétré dans les couches de tissu de verre préimprégné, en assurant ainsi lors du durcissement de la résine une adhérence convenable du tissu imprégné sur les cloisons des alvéoles. Pareillement de chaque côté du nid d'abeilles les deux couches de tissu de verre imprégné et le film de polyester sont fermement collés entre eux. On obtient de la sorte un panneau qui est léger, son poids étant de moins de 3 kg/m2, très résistant, notamment à l'usure et au poinçonnement, et imperméable, le film de polyester venant obturer les pores qui peuvent subsister dans le tissu de verre imprégné. Pour la fixation d'un tel panneau, il y a avantage à réaliser, dans les zones devant recevoir les organes de fixation, des noeuds ou noyaux durs en remplissant les alvéoles du nid d'abeilles aux endroits voulus, conformément au procédé qui a été décrit par la demanderesse dans sa demande de brevet déposée le 31 mars 1972, nO 72 11660, "Perfectionnement aux panneaux de construction du type sandwich". Cette réalisation des noyaux se fait sur le nid d1abeilles, avant mise en place de son revêtement par coulée d'une composition convenable dans les alvéoles découverts par un gabarit. le nid d'abeilles ainsi traité entre ensuite dans la composition du sandwich confectionné et pressé à chaud, comme il a été dit. REVENDI CÂT IONS 1. Procédé de fabrication de panneaux sandwich comportant une âme alvéolaire, de préférence en alliage léger et, de chaque côté, un rev8tement en résine armée par des fibres de verre, caractérisé en ce que, avant mise en place des revetements, on remplit des alvéoles de l'âme avec une composition durcissable, dans des zones devant recevoir les organes de fixation du pan neau, après quoi l'amie et les revêtements qui comprennent sur leur face externe un film en résine thermoplastique, avantageusement en résine polyester, sont assemblés par un pressage à chaud qui produit en même temps le durcissement de la résine des revêtements et de la composition coulée dans les alvéoles0 20 Procédé selon 1, caractérisé en ce que la résine durcissable des revêtements est une résine époxyO 30 Procédé selon 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque revêtement comprend deux couches de fibres de verre imprégnées de résine durcissable et dont ltépaisseur unitaire est d'environ 0,25 cmO 40 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, earactérisé en ce que le film de résine thermoplastique formant la face externe de chacun des revêtements a une épaisseur d'environ 12 à 15 le 50 Ut ut panneau léger, résistant et imperméable, caractéri- sé en ce qu'il comprend en combinaison : une âme alvéolaire, dont des alvéoles sont remplis de matière dure dans des zones réparties et, de part et d'autre de cette âme, des revêtements armés de fibres de verre, collés sur cette âme et sur la matière dure remplissant certains des alvéoles, la face externe de ces revêtements étant constituée par une peau de résine thermoplastique, de préférence de résine polyester0