La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tonneau de galvanoplastie monobloc et homogène réalisé eno polyéthylène à haut poids moléculaire, c'est-à-dire supérieur à 500 000. Les tonneaux de galvanoplastie présentent généralement une section transversale polygonale, ét sont constitues par une enve loppé et deux flasques formant les faces en bout. Dans tous les cas, l'enveloppe est ouverte sur l'une de ses faces, afin de permettre l'introduction et le retrait des objets dans le tonneau. Jusqu'à présent, l'enveloppe était réalisée à partir de plaques de polychlorure de vinyle ou de polypropylène. Une première solution consiste à partir d'une plaque de grandes dimensions à laquelle on fait subir des déformations par chauffage local suivi d'un appui sur une forme afin de former les angles de l'enveloppe. Cette première solution présente l'inconvénient de nécessiter un grand nombre d'opérations du fait de la section polygonale du tonneau, de nécessiter une fixation par soudage avec apport de matière des éléments sur les bords longitudinaux de l'enveloppe, ces éléments étant destinés à la fixation de la porte, les flasques formant les faces en bout étant eux-mêmes fixés par soudage. Il est à noter que, sur une meme ligne, il doit être procédé à plusieurs soudures successives si l'on veut obtenir une certaine robustesse et étanchéité du tonneau. Une autre solution, utilisée surtout dans le cas de tonneaux en polyéthylène à haut poids moléculaire, matériau possèdant des propriétés intéressantes mais se soudant difficilement, consiste a réaliser l'assemblage mécanique de plusieurs plaques dont chacune constitue l'une des faces du tonneau. L'assemblage est, dans ce cas, réalisé au niveau de chaque arête par des profilés dans lesquels sont engagées les plaques. Cette solution présente l'inconvénient d'être longue à mettre en oeuvre et de procurer une étanchéité moyenne au niveau des assemblages. En effet, les bains de traitement peuvent migrer dans les assemblages et perturber les conditions opératoires de bains utilisés postérieurement. Pour pallier cet inconvénient, il a été, dans certains cas, proposé de conforter l'assemblage mécanique par des soudures entre les profilés et les plaques. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de fabrication d'un tonneau du type précité réalisé en polyéthylène à haut poids moléculaire. Ce procédé consiste à assembler les différentes pièces de façon à ce qu'un évidement longitudinal soit ménagé sur une partie de l'épaisseur de l'enveloppe au niveau de chaque arête de celle-ci, et qu'un évidement soit ménagé sur la totalité de la périphérie de chaque face en bout du tonneau entre celle-ci et l'enveloppe, lorsque ladite face est en appui sur l'enveloppe, puis à amener la surface délimitant chaque évidement à la température de fusion du polyéthylène et à réaliser l'apport dans les évidements d'un matériau en fusion, à l'état pâteux, constitué par du polyéthylene à haut poids moléculaire, et enfin à laisser refroidir ltensemblew L'intérêt de ce procédé est qu'il permet d'obtenir un ensemble monobloc, homogène, et sans plan de joint constituant une discontinuité dans l'assemblage. Avantageusement, l'apport dans les évidements de polyéthylène en fusion à 2450 - 2480C, i l'état pâteux, est réalisé à l'aide d'une extrudeuse portative. Selon un mode de mise en oeuvre préférée de ce procédé, l'enveloppe est réalisée > partir d'une plaque unique de polyét#7ie- ne à haut poids moléculaire sur laquelle sont ménagées, sur une partie de son épaisseur, des fentes longitudinales équidistantes,, dont chacune est destinée à correspondre à une arête du tonneau, à réaliser la mise en forme à froid de l'enveloppe par pliage au niveau de chaque fente, qui provoque la formation sur la face externe de ltenveloppe et au niveau de chaque arête de celle-ci d'un évidement de section tronconique, dans lequel est ultérieurement réalisé un apport de matière sous forme pâteuse. Cette technique est intéressante du fait qu'elle est simple a mettre en oeuvre, qu'elle permet l'obtention d'un tonneau très homogène, solide et possèdant une bonne étanchéité. De préférence, la surface de chaque face en bout du tonneau est inférieure à la section transversale de la face externe de ltenveloppe et supérieure à la section transversale de la face interne de celle-ci, et la face interne de l'enveloppe est évidee à ses extrémités de façon à permettre ltemboîtement des faces en bout et à former des sièges pour celle-ci, un évidement étant prévu entre la surface latérale de chaque face en bout du tonneau et la face interne de celui-ci, lorsque la face en bout considé rée est emboîtée dans le tonneau. L'évidement ménagé entre une face en bout du tonneau et l'a face interne de l'enveloppe est, par exemple, obtenu par une découpe en biseau ménagée dans la face interne de l'enveloppe et/ou dans la surface latérale de la face en bout. Il est bien évident que les profilés, solidaires des bords de l'enveloppe et servant à la fixation de la porte, sont fixés sur l'enveloppe selon le même principe. En outre, pour obtenir une structure plus rigide, il est possible de fixer, toujours selon le même principe, des profilés au niveau des arêtes de l'enveloppe. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un tonneau de galvanoplastie obtenu selon le procédé objet de l'invention. Figure 1 est une vue en perspective d'un tonneau, sans porte, avant assemblage de sa seconde face en bout Figure 2 est une vue partielle à échelle agrandie, en coupe transversale de l'élément à partir duquel est réalisée l'enveloppe du tonneau Figure 3 est une vue partielle à échelle agrandie et en coupe transversale de l'assemblage des profilés de fixation de la porte sur les bords longitudinaux de l'enveloppe ; Figure 4 est une vue à échelle agrandie et en coupe transversale d'une arête de ce tonneau équipée d'un profilé de renforcement; Figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale de l'assemblage entre l'enveloppe et une face en bout du tonneau. Le procédé de -fabrication de l'enveloppe 1 de ce tonneau consiste à partir d'une plaque 2 en polyéthylène à haut poids moléculaire, eta ménager dans celle-ci sur une partie de son épaisseur, des fentes longitudinales 3 équidistantes. Il est ensuite procédé à froid, au pliage de la plaque 2, de manière à ce que les fentes 3, tournées vers l'extérieur, correspondent chacune à une arête de l'enveloppe. Cette mise en forme provoque, au niveau des fentes 3, la formation d'un évidement 4 de section tronconique. il est ensuite procédé à l'échauffement de la surface délimitant chaque évidement 4 de manière à amener la matière constitutive de celle-ci à sa température de fusion et, simultanément, il est procédé, à l'aide d'une extrudeuse portative, au remplissa ge de chaque évidement par du polyéthylène à haut poids moléculaire, en fusion, à l'état pâteux le remplissage de l'évidement 4 est visible au dessin et porte la référence 5. Afin d'améliorer la rigidité de l'enveloppe, il est procédé ultérieurement à la fixation d'un profilé 6 également en polyéthylène à haut poids moléculaire. La fixation de ce profilé est réalisée de la manière décrite ci-dessus et, à cet effet, il a une forme telle qu'il ménage avec la face externe de l'enveloppe des évidements 7 qui seront comblés par des remplissages 8. Les profilés 6 font alors partie intégrante de l'enveloppe. Les profilés 9, montés sur les bords longitudinaux de l'enveloppe, et servant à la fixation d'une porte 10, sont également fixés de la même façon par ménagement d'évidements12 comblés par des remplissages 13 en polyéthylène à haut poids moléculaire déposé sous forme pateuseà l'état de fusion. Les faces en bout 14 du tonneau sont fixées de la même façon. Leur surface est telle qu'elles peuvent être emboîtées dans les extrémités de l'enveloppe qui présente, à cet effet, des découpes chanfreinées 15 dont le fond forme un siège 16 servant à l'appui d'une face 14. En outre, la surface latérale 17 de chaque face en bout est elle-même taillée en biseau, la plus petite surface de l'élément 14 se trouvant tournée vers l'extérieur, ce qui permet le ménagement entre la face latérale de l'élément 14 et la face interne de l'enveloppe 1 d'un évidement dans lequel est déposé un remplissage 18. Le tonneau ainsi obtenu est donc monobloc et homogène puisque les remplissages réalisés dans les zones d'assemblage entre les différents éléments ne créent aucune discontinuité compte tenu de la nature des matériaux dans lesquels ils sont réalisés et de la façon dont ils ont été déposés. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce tonneau ni au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé décrits ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que l'enveloppe du tonneau pourrait être réalisée à partir de plusieurs plaques indépendantes sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d t un tonneau de galvanoplastie monobloc et homogène réalisé en polyéthylène à haut poids moléculaire, du type présentant une enveloppe de section polygonale, et dont l'une des faces est ouverte et équipée d'une porte permettant l'introduction et le retrait des objets ì traiter, caractérisé en ce qu'il consiste .ì assembler les différentes pièces de façon a ce qutun évidement longitudinal soit ménagé sur une partie de l'épais- seur de l'enveloppe au niveau de chaque arête de celle-ci, et qu'un évidement soit ménagé sur la totalité de la périphérie de chaque face en bout du tonneau entre celle-ci et l'enveloppe, lorsque ladite face est en appui sur l'enveloppe, puis a amener la surface délimitant chaque évidement i la température de fusion du polyéthylène et ì réaliser l'apport dans les évidements d'un matériau en-fusion, à l'état pâteux, constitué par du polyéthylène à haut poids moléculaire, et enfin a laisser refroidir l'ensemble. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'apport dans les évidements de polyéthylène en fusion, à l'état pâteux, est réalisé à l'aide d'une extrudeuse portative. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée à partir d'une plaque unique de polyéthylène à haut poids moléculaire sur laquelle sont ménagées sur une partie de son épaisseur des fentes longitudinales équidistantes, dont chacune est destinée à correspondre à une arête du tonneau, à réaliser la mise en forme à froid de l'enveloppe par pliage au niveau de chaque fente, qui provoque la formation sur la face externe de ltenveloppe et au niveau de chaque arête de celle-ci d'un évidement de section tronconique, dans lequel est ultérieurement réalisé un apport de matière sous forme pâteuse. 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de chaque face en bout du tonneau est inférieure à la section transversale de la face externe de l'enveloppe et supérieure à la section transversale de la face interne de celle-ci, et en ce que la face interne de l'enveloppe est évidée à ses extrémités de façon à permettre l'emboitement des faces en bout et à former des sièges pour celle-ci, un évidement étant prévu entre la surface latérale de chaque face en bout du tonneau et la face interne de celui-ci, lorsque la face en bout considérée est emboîtée dans le tonneau. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'évidement, ménagé entre une face en bout du tonneau et la face interne de l'enveloppe, est obtenu par une découpe en biseau ménagée dans la face interne de l'enveloppe et/ou dans la surface latérale de la face en bout. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer sur les bords longitudinaux de ltenveloppe, par apport de matière à ltétat pâteux, des profilés en polyéthylène à haut poids moléculaire, permettant la mise en place d'une porte. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer sur la face externe de l'enveloppe et au niveau des arêtes de celle-ci des profilés de renforcement réalisés en un même matériau que l'enveloppe, par apport de matière à l'état pâteux.