L'ossature d'un pied de chaussure comprend,la semelle de montage,le renfort avant(bout dur ou bout souple)et le renfort- ar -rière(contrefort),le reste peut entre considéré comme étant un ha -billage.Dans certains types de fabrication on peut aussi trouver d'autres renforts tels que des renforts d'ailettes,des renforts de brides..etc.Depuis toujours,les renforts de chaussure sont obtenus en insérant à l'emplacement choisi,une ébauche d'un matériau rigide tel que carton,cuir,synderme,tissu enduit,plastique..et,c,entre la doublure et la peausserie,qui constitue la tige. L'opération de montage-consiste à assembler ces trois élé- -ments,doublure,renforts(contrefort et bout) et peausserie.Dans la chaussure terminée,les parties renforcées et elles uniquement-sont constituées par la tige proprement dite(peausserie,plastique,matiè- -re poromère,tissu,toile..etc,et le doublure(constituée par des ma -tières analogues)intimement associées par l'intermédiaire du ren -fort qui les assemble parfaitement par collage et qui leur commu nique une forme plus ou moins rigide mais définitive.Au porter,la chaussure doit Qtre indéformable.Par sa rigidité,le renfort doit maintenir les lignes,les formes,les volumes d'origine créés par le modéliste.A l'utilisation, les renforts doivent garder leur rigidité, mais ils doivent être suffisammant souples pour ne pas blesser le pied,ils doivent être suffisammant élastiques et indéchirables pour pouvoir se déformer sous l'effet d'une pression accidentelle ou p-ermanente,mais ils donnent reprendre leur galbe d'origine lorsque la contrainte cesse.Toutes ces caractéristiques doivent se conserver dans une plage de températures et de valeurs hygrométriques très large,ce qui permet d'utiliser ces chaussures dans de bonnes condi tions sous des climats très différentes qui vont de l'hiver sibérien à l'été africain.Actuellement,la plupart des contreforts rigides ne peuvent subir de tels écarts de température.Ils se cassent et se décollent à froid,ou bien ils se ramollissent et se décollent par grande chaleur. La présente invention propose un matériau fibreux incassa ble,indéformable dans une large gamme de température et d'humidité. Souple,et rigide tout à la fois,il conserve indéfiniment les galbes créés par le fabricant.Il est insensible à lteau et imputrescible. On peut considérer qu'il existe trois type8 de renforts pour chaussure.Le type le plus important quant å son utilisation concerne le type de renforts et bouts durs,dits chimiques.Ils por -tent cette dénomination car ils ont remplacé les contreforts en cuir,produits naturels par opposition.De plus,pour leur montage, galbage,collage,les contreforta chimiques doivent obligatoirement être montés,détrempés par un solvant organique volatil.Ce solvant ramollit l'apprit rigidifiant,et permet de réaliser 1 t ensemble des opérations citées ci-dessus. Ce procédé tend à disparaitre.Là où il persiste,l'utilisa -teur se trouve en face des deux difficultés suivantes.L'emploi d'un solvant pour le remouillage ,crée des risques de taches sur les peausseries,taches invitables,faites directement lors de la mani pulation de l'objet,avec des doigts souillés par l'apprêt remis en solution par le solvant.Lors de ltopération de galbage,la pression des coussins de la machine à galber chasse du support textile l'xp- -pret liquéfié par le solvant de remouillage.Cet apprêt passe dans le cuir,il en résulte des taches souvent indéldbiles.Pendant 1. séchage sur forme,le renfort,la doublure et la tige sont plaqués sur la forme bois ou plastique,I'évaporation du solvant contenu dans le renfort se fait par la peausserie en provoquant sur celle ci au cours du séchage,soit des auréoleswsoit des décolorations ou meme~la dissolution des pigments de finissage de la peausserie (pigmentation des cuirs avec des liants cellulosiques ou acryliques) ou le décollage des pellicules vernies(cas des peausseries vernies polyuréthane ).De plus ce séchage sur forme est très~long,minimus une ou deux heures de séchagewil s'ensuit un ralentissement des cadences de fabrication et une immobilisation couteuse des formes sur la chaine de fabrication.Pour ces mimes raisons ce type de con -trefort est exclu définitivement l@rsqu'il s'agit de production dans laquelle sont prév@es des tiges et doublures synthétiques où le séchage peut durer 4 ou 5 heures avec des risques de collage des- doublures aux formes bois. Pour éviter ces inconvénients,l'invention ne se rapporte pas k un contrefort chimique,quoique le procédé utilisé permet de réaliser des renforts pouvant titre réactivés par des solvants pour les rendre collants à froid.L'invention concerne plus particuliere- -ment un renfort de tige thermoplastique ol thermodurcissable et dans tous les cas, une matière sous forme de feuille thermoformable et thermocollante et cela uniquement dans le but d'éliminer le moin -dre risque de taches et de pouvoir former un arrière de forme par exemple en 60 secondes maximum. Du point de vue fabrication les contreforts ou bouts chi miques sont toujours constitués pai un ou plusieurs tissus,tissus tisss,tissus non tissés,tissus molletonnés,toiles,ou feutres. etc enduits sur une seule face ou imprégnés dans toute leur épaisseur, en continue l'aide de résines ou de polymères divers,lesquels con fèrent k ces supports textiles,les qualités de dureté ou de souples -se recherchées .Ces apprtts sont toujours déposés sur les supports sous forme de solutions dans des solvants organiques volatils,ou sons forme de dispersions aqueuses ou d'émulsions.Ce traitement d'enduction se fait sur un métier à enduire classique plus ou moins modifié pour s'adapter aux besoins techniques de la réalisation. Dans la fabrication des contreforts chimiques quel que soit l'apprit utiliié,l'opération d'enduction est obligatoirement suivie par une par une opération de séchage dans un four tunnel. Â l'usage,de part la conception des contreforts chimiques et par suite d'un travail mécanique intense auquel ils sont soumis efforts multidirectionnels de flexion,de torsion,d'élongation,d'é- crasement,l'apprêt rigide plus ou moins bien accroché sur la trame textile,s'effrite et se sépare de la dite trameAprès quelques mois d'usage,Ie renfort faiblit puis il se casse et steffondre entière ment.Larsque lton démonte le pied accidenté on s'aperçoit qu'il ne reste le plus souvent qu'un bout de chiffon use. L'invention se réclame d'un contrefort dit thermoplastique pour éliminer les risques de taches et de permettre des cadences de fabrication importantes.Il est vrai que vu sous cet anble,ce type de contrefort ne présente pas de nouveauté,mais cette inven tion décrite plus en détail au cours de cet exposé concerne la cré ation d'une structure nouvelle,pouvant être utilisée comme renforts de tige en général,elle concerne aussi la méthode de fabrication de telles structures,procédé,qui comme on le verra n'a encore ja mais été employé par les fabricants spécialisés dans cette indus trie très particulière des bouts et contreforts pour chaussures. La présente invention se propose de réaliser des struc -tures plastiques fibreuses,à l'usage de renforts.Ces structures sont constituées par des macro structures k échelles diverses sui- vant le type d'adjuvant utilisé.La phase continue prévue pour etre plastodéformable est constituée par une structure réalise k partir de résines ou de polymères thermoplastes ou monoplasbes ou le plus souvent par leurs mélanges.Ces thermoplastes seuls ou en mélanges pourront entre des résines naturelles ou synthétiques,des plastomères réticulables ou non,des élastomères vulcanisables ou non.Cette phase continue constitue le support iSie du complexe, elle remplace le support textile indispensable dans les procédés classiques de fabrication de bouts durs et de contreforts.Cette phase continue ,en elle voie de part sa composition permet déjà la réalisation d'un renfort valable du point de vue résistance mécanique Toutefois ce complexe plastique ne satisfait pas entib- rement aux conditions technologiques de son utilisation sur une chaine de fabrication, et plus spécialement en ce qui concerne les possibilités de découpage des ébauches k la presse,aux possibilité de parage et de piqure de ces ébauches. Aussi pour obtenir un complexe qui possèdent ces dernières qualités,on adjoint è cette pâte plastiques thermocollante des char -ges,de préférences des charges fibreuses. La microstruture plastique enserre fortement ces adjuvants ceux-ci peuvent se présenter sous la forme de sphérules (farine ou flocons),de fibres enchevétrées,en nappes ou orienthes,de fibres associées sous la forme de fils,ou disposées en feutrage.Ces macro -structures nouvelles à échelles diverses presentent de par le choix des constituants une très grande homogénéité dans toute leur masse. la très grande cohésion interne qui en résulte confère au complexe une grande résistance k la déchirure.L1alliage matière plastique en phase continue et de fibres à haute ténacité sous forme dis -persées dans cette phase continue permet d'obtenir-des feuilles parfaitement adaptées aux techniques modernes d'application et d'utilisation des renforts de chaussures.Comparativement aux pro -duits classiques,ils présentent des caractéristiques mécaniques exeptionnelles.Ils sont indestructibles par la seule fatigue créée par les contraintes mécaniques diverses que la chaussure aura à supporter lors de son utilisation.Résistant à la décohésion, ces renforts ne peuvent s'effriter ni se déliminer sous des efforts de torsion,flexion,élongation,écrasement..etc.Leur recouvrance élastique par élasticité retardée est remarquable,cest ainsi qu'un renfort réalisé avec ces nouveaux produits peut titre écrasé, il retrouve de lui-même sa forme primitive très rapidement lorsque la pression cesse. Cette invention concerne non seulement la conception de ces structures pour des utilisations bien précises;mais elle concerne aussi -leur technique de fabrication.Un point important k souligner:pour la premiBre fois dans cette industrie des bouts et contreforts on obtient par voie sèche une structure fibreuse ayant un aspect exrérieur identique à un contrefort classique obtenu jusqu'à ce jour par imprégnation ou enduction d'un tissu.La présente méthode consiste k réaliser un amalgame parfait entre les liants plastoélastiques et les fibres en utilisant des techniques propres à l'industrie du caoutchouc et celle de la plasturgie.La fabrica -tion de ces produits consiste à réaliser des mélanges homogènes de liants solides amenés à leur état caoutchoutique,et de fibres. On aura soin d'introduire dans ces mélanges les ingrédients indis -pensables tels que les stabilisants,les antioxygènes,anti U.V. , les lubrifiants,charges et colorants.Ces mélanges sont réalisés dans des mélangeurs internes du type Bambury.Après une dizaine de minutes de travail mécanique à 90 ou 100 OC on obtient une ptte molle et très adhésive.Cette pâte peut titre laminée directement en feuilles continues à l'aide d'une calandre plastique de préfé rence (tolérances très serrées sur les épaisseurs).La pâte peut Qtre raffinée à l'aide d'une boudineuse à à vis plastique,le film est ensuite déposé à l'aide d'une tête plate sur les cylindres de la calendre.La boudineuse peut aussi être équipée d'une tête qui permettrait d'exécuter pièce par pièce des ébauches k plat correspondant aux gabarits des contreforts et bouts k réaliser. Cette méthode permet d'obtenir des feuilles ou des ébauches avec des tolérances très serrées,résultat très difficile à obtenir par imprégnation ou enduction de tissu. Il existe sur le marché,une deuxième classe de renforts Ceux-ci sont constitués par des surfaces rigides sans support textile et sans fibres textiles,ce sont des cartons obtenus à partir de pttes à papier ou des syndermes qui sont des agglomérés de fibres de cuir.Ces deux types sont toujours obtenus par voie aqueuse.Pour réaliser des feuilles oi des plaques le procédé impli- -que obligatoirement un séchage de la matière dans un four tunnel. Pour leur utilisation,lors de l'opération de montage on glisse le renfort préformé enduit de colle à base d'eau entre la tige et la doubluresle séchage est long à obtenir.Ces comtreforts sont souvent préformés avant leur introduction dans la chaussure. Le galbage est fait par le fabricant de contreforts,ce galbage ne peut autre qu'approximatif et ne correspond pas exactement au gal- be de l'arrière de forme.Bien souvent on est obligé de préformer des pieds droits et des pieds gauches et cela dans tous les modè- les et dans toutes les pointures et largeurs.Ces deux types de con -treforts,carton et synderme,ne résistent pas aux efforts et solli -citations mécaniques auxquels ils sont soumis. Quoique ces produits soient réalisés à partir de fibres ils n'ont pourtant rien de commun avec les produits concernés prr cette invention, et cela tant au point de vue conception,fabrication utilisation et résultat. L'invention propose un complere,aatières plastiques et fibres dans lequel le liant détermine les caractéristiques ptysi- -ques et mécaniques de ce complexe.Le renfort carton est obtenu pratiqument sans liant k partir de pulpe de pwpier.Le synierxe est constitué par des fibres de cuir agglomérées avec la teneur en liant juste nécessaire pour une bonne agglomération.Les car- -tons et syndermes sont obtenus par voie hù@ide,l'invention se Réclame d'une structure qui peut être obtenue par voie sèche sous forme de feuilles ou bouts,contreforts extrudés à plat,les feuilles pouvant entre découpées suivant des gabarits déterminés par le modéliste.Les renforts carton ou synderme ne peuvent Qtre utilisés que sous la forme préformée ou co@uillée.Quant à l'úsage,le complexe plastique-fibres a une résistance mécanique constante dans une échelle de températures et de valeurs hygrométriques que ne possède pas le carton ou le synderme.Par suite du manque d'élasticité,la résistance mécanique de ces derniers est faible par rapport à la feuille complexe plastiques-fibres. Ces dernières années est apparue une troisième catégorie de renforts de chaussures,il s'agit de contreforts dits thermoplastiques.Cette dénomination provient de la méthode de mise en oeuvre de ce type de produit.Sn effet pour leur montage on utilise leur possibilité de pouvoir se déformer à chaud.Pratiquement,pour leur montage,on réchauffe le contrefort à une température légèrement supérieure k sa température de déformation plastique,puis il est barbé sur un poinçon qui représente le profil exact de l'a@@ rière de forme.Ce galbage peut se faire sur poinçon chaud ou froid. Dans cette catégorie de produits on rencontre des contreforts de conception différente.Le type le plus apprécié jusqu'à ce jour est le contrefort qui est réalisé à partir d'un support textile tissé ou non tissé..etc,enduit de résines ou de polymères divers ther moplastiques.Cone dans le cas des contreforts chimiques,l'enduc- tion ou 11 imprégnation se iait soit en utilisant des dispersions, des émulsions, QU des solutions,ce qui implique un séchage.Four une utilisation correcte de ces produits on est obligé de réaliser des couches adhésives ce qui oblige de faire une deuxième ou une troisième enduction,la couche de base durcissante ne développe pas de propriétés adhésives à si basse température.Les contreforts se présentent soit avec deux faces adhésives ,dans ce cas ils sont montés entre la doublure et la peausserie,soit avec une seule face adhésive ils sont alors utilisée dans la fabrication de la chaussure non doublée,la face adhésive s'applique sur le cEté chair du cuir, l'autre face du contrefort doit présenter une surface esthé@@ique- -ment valable.Cette surface peut ttre floquée,contrecollée avec un tissu gratté teint,un tissu croisé teint ou un tissu flockée etc..Cette surface est légèrement adhérente et maintient le pied. Dans la chaussure non doublée le contrefort est toujours cousu dans sa partie haute.Ces complexes textiles enduits ont une mauvaise résistance k la déchirure.Les résultats obtenus sont toujours inégaux car l'enduction d'un tissu molletonné en général irrégulier comme grattage et comme poids (plus ou moins 5 k 10%) ne peut qu'engendrer des enductions irrégulières.Le principe d'enduire des tis- sus avec des selutions,émulsions,dispersions,limite le choix des matériaux rigidifiants.Effectivement les matériaux les plus adaptés pour ce genre de contreforts thermoplastiques seraient les dérivés chlorés des résines vinyliques,loz polyoléfines,les résines styréniques,les polyoléfines,les résines styréniques à haute teneur en styrène,les polycarbonates organiques,les polyamides etc.. mais ces produits sont pratiqument insolubles dans les solvants organiques courants.Far suite de l'évolution de cette technique de montage par thermoplasticité on a vu apparaitre des contreforts injectés à plat ou galbés soit en polyéthylène soit en plypropylane.Cette solution présente de nombreux inconvénients tels que la difficulté de faire coller ces structures,température de moulage élevée,l'opérztion de prégalbage k chaud rend ces contreforts plus fragiles k froid, couture machine impossible,impossibilité de parer les bords en biseau, le matériau glisse sur le couteau de la machine.Etant domné que ces contreforts ne peuvent s'obtenir que par injection,il faut prévoir autant de moules que de modèles et de pointures,on ne peut pas réaliser de surface traitée flockée pour la fabrication de chaussures non doublées. La présente invention contourne toutes ces difficultés. En effet ce procédé de fabrication par voie sèche permet de xulti- ples combinaisons entre les rdsines,polymères et fibres.Le procé- dé k l'avantage de pouvoir mettre en oeuvre des résines et polymè- res insolublea ou des mélanges de polymères peu compatibles.Ces mélanges sont étudiés en vue de l'obtention de pâtes plastiques qui devront satisfaire à l'ensemble des paramètres qui cernent la conception, la fabrication de l'article chaussant et son utilisation en tant que tel. Cette pte plastique doit satisfaire: l - au cycle d'utilisation de la chaussure.On doit ,avec ces nou veaux produits réaliser des renforts de chaussures qui,entre -300C et +70 C conservent leurs caractéristiques physiques et mécaniques, citons,la résistance k la déformation permanente et au choc,la résistance à la pliure,la résistance à la déchirure,la résistance au fluage.Pour obtenir de telles caractéristiques,l'invention préconise la combinaison d'un polymère de brande rigidité,par exemple des résines vinyliques,vinyliques chlorées,leurs copolymères,des poly aères cellulosiques tels que l'acétate de cellulose,l'acéto butyrate de cellulose,l'éthyl cellulose etc..les résines s@yréniques et leurs dErivés,des polyamides des types Pa 66,Pa 11 ou du type ver- sa ide,des polyesters par exemple ceux du type polycarbonates organiques ou du type téréphtalate de polyéthylène etc.... avec u@ polymère souple thermoadhésif par exemple des polyuréthanes solides des chloroprènes,des butadiène nitrile acryliques,des caoutchoucs butyl,des polybutadiènes,des ethylènes propylènes et leur copolymé- res,les caoutchoucs styrène butadiène et plus particulièrement les Cariflex du type TR et K,le caoutchouc naturel et ses dérivés chimiques,les résines acryliques souples et leurs copolymères,des vinyl acryliques,des vinyl versatiques,des vinyl maléiques,etc..des copolymères acétate de vinyl éthylène.A ce mélange physique ou combinaison on ajoute évidemment les adjuvants nécessaires à la stabilisation du complexe dans le temps (antioygène,anti U.V.,antiacide, antichaleur,..etc),des lubrifiants liquides ou solides ou des plastifiants nécessaires k la réalisation de la pâte et à l'élaboration de la feuille ou des pièces injectées.Dans certains cas pour amé- liorer le collage à chaud on ajoute des résines telles que la colophane et ses dérivés,des résines t#erpéniques ou leurs copolymères, des résines plastifiantes dérivées de l'urée,des la mélamine et de la triazine etc...des résines coumaroniques,indènes et leur copolymè- res,les résines d'alphaméthylstyrène ...etc. EXEMPLE 1.- On prépare dans un mélangeur interne genre Bambury, une pâte plastique fibreuse thermoplastique destinée spécialement k la fabrication d'un renfort pour chaussure,en mélangeant intiie- ment les produits suivants. Chlorure de polyvinyl(Lucovyl 8001) 2,500 Butadiène nitrile acrylique(Butacril H.T.305) 0,800 Sébaçate d'octyl 0,120 Huile de soja époxydée 0,060 Kaolin 0,400 Oxyde de ier jauni 0,020 Fibres de nylon Pa6,6 1,900 Le mélange se fait en une dizaine de minutes k la tempéra- ture de 100 à 110 C.On fait refroidir la pâte jusqu'à 90 C,elle est calandrée aussitôt,épaisseur 5 k 10/10 de - suivant le cas d'utilisation (bout dur ou contrefort). EXEMPLE 2. - Pâte plastique,fibreuse thermoformable destinée à la fabrication ddes renforts thermoplastiques.Dans un Bambury on mèlange intimement les produits suivants. Polypropylène 2,700 Copolymère EVA(Elvax 150 0,90o B.H.T. 0,045 Fibre de coton cardé I,800 Oxyde de fer jaune 0,081 Craie 0,450 Ce mélange se fait en 15 minutes k la température de 110iC Aprés refroidissement vers 90 C la pâte est extraite du mélangeur et calendrée k l'épaisseur convenable. EXEMPLE 3.- Pâte plastique,fibreuse thermoformable pour renforts thermoplastiques. Chioroprène (Butaclor MA 41 ) 0,650 Chloroprène (Néoprène W ) 0,850 Copolymère vinylique(Rhodopas AXRH) 3,100 Oxyde de magnésie O,I80 Résine époxyde 834 0,060 Fibre de tééphtalate(tergal) 2,400 Sébaçate d'octyl 0,240 La technique de fabrication est la mEme que pour les exemples ci-dess@s.Dans cette formulation le sébaçàte d'octyl confére au mélange une meilleure tenue au froid. EXEMPLE 4.- Pâte plastique iibreuse thermoformable et thermodurcissable pouvant servir de renfort dans des articles chaussants vulcanisés.Dans un mélangeur on réalise le mélange homogène des produits suivants. Butadiène nitrile acrylique (Bréon 1042) 1,000 Copolymère vinylique ( Rhodopas AXCM) 2,000 Colophane hydrogénée 0,180 Huile de soja époxydée 0,065 Fibre de sisal 0,650 Pibre de coton cardé 0,950 Le mélange se fait à la température de 100 à 11000 puis il est refroidi dans le mélangeur jusqu'à la température de 80C On introduit alors 1,900Kg de résine formophénolique(Backdlite B 85 par exemple).0n malaxe le plus rapidement possible,5 minutes sudiisent,on calendre pour obtenir des feuilles entre 5 et 10/10 de mm suivant le cas.Dans cette fabrication il faut veiller plus particulièrement à la température de travailla température du mélange doit entre juste suffisante pour iondre le monoplaste sans atteindre sa température de métastase.Cette réaction de métastase ne doit se faire qu au moment de la vulcanisation de l'article chaussant,botte,tennis,baskett. .etc. EXEMPLE 5.- Pâte plastique thermoformable permettant d'obtenir des renforts souples résistant aux sollicitations mécaniques diverses Ce reniort,tout en étant souple maintient les formes,les volumes, obtenues par thermoBormage,on lui donne en général la dénomination contrefort ou de bout souple.Ces produits s'utilise énormément sous la forme de renforts avant. Polymère EVA (Elvax 360) 0,900 Chioroprène (Néoprène W) 1,800 Coumarone(point de fusion 700C) 0,360 Bésine styrène acrylique(Pliolite YT) 1,350 Oxyde de magnésie 0,120 Antioxygène 2446 0,035 Nanti U.V. 0,045 Fibre de polyester 2,100 Cette patte plastique doit satisfaire 2 -aux exigences des différentes phases de fabrication de la chaussure Les feuilles obtenues en partant d'un mélange identique aux exemples cités doit pouvoir sexthermoformer entre 90 et 120 C sans se déchirer sous la tension des pinces ou des coussins pneu matiques.Elles doivent permettre de bons moulages sans faire de plis la matière doit fluer légèrement.Ce fluage doit titre un fluage contro lé,une pâte qui fluerait exagérément donnerait des contreforts ou bouts durs qui présenteraient des faiblesses en certains points, la matière ayant été chassée sous la pression pneumatique(4à6 bars) des coussins de la machine à galber.Ce fluage limité permet d'ob tenir des contreforts dont les bords s'amincissent en fuseau sous la pression de la machine,on peut dans certains cas éviter ainsi l'opération de parage.Dans le cas où cette opération de parage serait nécessaire,le complexe doit se laisser trancher facilement et donner des coupes franches avec grande précision. Toutes ces caractéristiques découlent non seulement de l'étude et de la mise au point de la microstructure plastique,mais elles sont améliorées par l'incorporation de fibres qui sont sui vant les résultats k obtenir de différentes natures chimiques,de différentes formes physiques.Les fibres utilisées sont soit d'ori gine minérale,animale,végétale ou de synthèse.Elles sont mises en oeuvre soit sous forme de monofilaments(quel que soit le titre), soit sous forme multifilamentaire dans laquelle les monofilaments sont entrelacés ou' torsadés,soit sous forme de nappe ou de mèches soit sous forme de fils coupés ou de monofilaments continus.C.s fibres peuvent être des fibres neuves,déclassées ou de récupération soit sous forme de moreeaux de tissu entiers ou effilochés.L'industrie de la confection textile est une source importante pour ces pro duits. À titre d'exemple on utilise seules ou en mélanges suivant les conditions techniques et économiques de l'article fabriqué dis fibres de silice,d'amiante,de verre,de cellulose régénérée ou des esters de cellulose,fibres de protéine,soie,fibres végétales telles que les fibres ou iils de lin,chanvre,coton,jute,sisal,aifa ..etc des fibres de synthèse qui peuvent entre composées partiellement ou entièrement de matières polymères telles que des polyamides,par exemple des polycaproamides ou des fibres de polyhexaméthylène adipaeide,des polyesters par exemple des polytéréphtalates d'éthy- lène et les polytéréphtalates d'hexahydroxylène ou leurs copoly- mères tels que les copolymères de téréphtalate et d'isophtalate, les polymères acryliques tels que les polyacrylonitriles et par exemple pour les fibres vinyliques les fibres de ehlorure de polyvinyle,les fibres de chlorure de polyvinylidène ou leur copolymères. Il est évident que pour chaque type de iibre on peut utiliser chaque type séparément ou en mélange avec d'autres fibres.Le choix se fait en fonction de l'utilisation de la structure fibreuse,ainsi pour un renfort d'articles chaussants vulcanisés on utilise(exemple 4) des fibres végétales qui ont une meilleure résistance k la chaleur que les fibres de synthèse.Pour obtenir le maximum de résistance mécanique on utilise des fibres polyamides ou polyesters.Dans le cycle de fabrication des pttes on doit surveiller attentivement les tem pératures de mélange lorsqu'on utilise des fibres sensibles 'k la chal@ur,telles que les fibres vinyliques ou nitrile acryliques. D'une manière générale on fait un mélange correct des résines et des polymères à la température de 100 à 1100C.Dans le cas de résines pouvant subir une polymérisation ou une polycondensation vers 100 ou 110 C on a soin de refroidir le mélange polymère avant de lui ajouter ces types- de résines,il en est de même pour l'utilisation des fibres thermoplastiques. Ajoutons que cette technique de fabrication permet d'obtenir des renforts qui peuvent s'utiliser dans les fabrications de chaus sures non doublées.Il suifit d'effectuer le calendrage à chaud sur un support en continu-valable esthétiquement,ou de contrecoller les structures fibreuses sur ces mimes supports.Dans le cas de bout souple la pâte plastique peut entre déposée à la calendre(épaisseur 3 k 5/10 de mm) entre deux supports,tissus par exemple.On obtient un produit qui peut être positionné facilement en piqure par collage ge k iroid avec un latex de caotchouc par exemple,suivant la tech- nique actuelle, il sera formé seulement au montage. Dans le cas des renforts obtenus par enduction ou imprégnation d'un tissu, les contreforts ou bouts sont découpés dans des plaques.Le rendement de la découpe est en général de 30 k 50 paires par mètre carré,les chutes et rognures représentent environ 20% de la feuille,elles sont inutilisables.La présente invention propose des structures thermoplastiques fibreuses dont les déchets peuvent toujours être réchauffés et calendrés à nouveau. Naturellement,l'invention n'est pas limitée aux exemples cités et aux utilisations décrites.L'homme de l'art peut iaíle- ment imaginer et utiliser d'autres modes de réalisation, se sertir d'autres matières thermoplastiques ou thermodurcissables,d'autres fibres et charges que celles énumérées,zans pour cela stécarter pour autant de l'esprit et de la portée de la dite invention. REVENDICATIONS. Il s'agit de structures fibreuses thermoplastiques ou thermodurcissables sous forme de plaques ou d'ébauches obtenues par voie sèche pouvant Qtre utilisées comme renforts pour articles chaussants et ceci gracie è leurs propriétés de thermocollage et de thermoformage. 1 - Ces structures sont constituées par une phase plastique continue qui peut entre de composition diverse,dans laquelle on disperse des fibres de toute nature. 2 - La phase continue plastique,conatituée par des résines naturelles ou synthétiques seules ou en mélanges,avec des polymères de grandes rigidité et d'autres polymères de forme caoutchoutée doit déjà en elle même satisfaire à la réalisation d'un renfort par ses qualités de thermoformage et de thermocollage et ses ca ractéristiques mécaniques 3 - Pour améliorer les résistances mécaniques et physiques de la phase continue plastique (résistance à la flexion,à la torsion, à lwécrasement,à la déchirure) on associe cette phase plastique thermoformable à une armature de fibres. 40- Pour permettre certaines opérations indispensables k la préparation et au montage,façons diverses telles que découpe b la presse avec emporte-pièce,parage,couture avec la tige cuir,on associe intimement la phase plastique avec des fibres diverses. 50-Les fibres utilisées sont d'origine végétale,minérale ou de synthèse,sous des formes physiques très différentes.0n peut aussi utiliser des produits de récupération,des déchets,des rebuts,des chutes 60-La fabrication de telles structures est réalisée par voie sé che,sans aucun véhicules aqueux ou solvant à extraire par séchage. On adapte à cette fabrication les techniques de la caoutchouterie et de la plasturgie.Suivant le choix des matières qui constituent la phase plastique,on peut obtenir des renforts rigides ou souples.