La présente invention concerne un procédé de fabrication d'objets conducteurs en matières plastiques. Plus particulièrement, elle concerne la fabrication de matières plastiques chargées avec d'autres matières dotant le composite ainsi 5 obtenu d'une conductibilité thermique ou électrique relativement élevée. Tel qu'on l'utilise dans la présente demande, le terme "plastique" englobe des matières à la fois thermoplastiques et • thermo-îdurcissables dans toutes les gammes ô ' élasticité. Ainsi, 10 il englobe tous les types d'élastomères, ainsi que les matières plastiques plus dures et moins extensibles. Une résine est considérée comme étant fluide lorsque ses particules se combinent entre elles pour former une pièce homogène, dans laquelle les -particules individuelles ont perdu leur propre identité. Ainsi, 15 dans le cas des matières thermo-durcissables, la matière plastique non mûrie est fluide et la matière mûrie oy&étifiée n'est pas fluide. La matière fluide peut couler en raison de l'état liquide (par exemple à une température élevée) ou du fait qu'elle est en suspension dans*un plastisol. 20 Des matières plastiques chargées de particules conductri ces de l'électricité ont été utilisées dans diverses applications, dans lesquelles une conductibilit^lectrique est souhaitable. On les préfère à des éléments purement métalliques lorsque le poids et le prix de ces derniers constituent un fac-25 teur important. Egalement, elles peuvent être souvent moulées sous diverses formes à un prix moins élevé que leurVcontre-parties/purement métalliques.Une autre application de ces matières-plastiques chargées est le garnissage conducteur. Dans ce cas, la ms-tière plastique est généralement compressible, de 30 façon à pouvoir comprimer le garniture ainsi obtenue pour for- . mer un joint étanche aux liquides et à l'air entre deux pièces associées, tout en établissant une conduction électrique entre elles. Un exemple de cette application est le garnissage entre les brides de guides d'ondes où. la matière plastique chargée 35 doit présenter une grande conductibilité électrique et doit être également-opaque à l'égard de l'énergie électromagnétique passant dans le guide d'ondes, de façon à faire effectivement partie de la structure du guide d'ondes. Dans des circonstances bad original 69 369S _2- 2001972 analogue;;, la. matière est utilisée comme blindage haute fréquence à cause de son opacité à l'égard des fréquences en question. ' • Des articles de matièresplastiques conducteurs de l'élec-5 tricité sont également utilisés comme éliminateurs de l'électricité statique dans des atmosphères explosives. En particulier, ils sont utilisés comme semelles de chaussures ou comme bottes sacrifiables dans des fabriques d'explosifs, et même dans des salles d'opérations chirurgicales où l'émission d'é-10 tincelles est dangereuse. Les matières utilisées pour la suppression do l'électricité statique sont généralement beaucoup moins coûteuses -que celles utilisées dans les applications haute fréquence, étant donné qu'elles sont souvent incorporées dans des objets sacrifiables et que ni une conductibilité éle-15 vée»ni une opacité aux hautes fréquences ne sont nécessaires pour la suppression d'étincelles. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.140.342 décrit l'un des procédés antérieurs utilisés pour fabriquer des objets conducteurs en matièresplastiques présentant des aptitudes de 20 blindage haute fréquence. Des particules métalliques sont mélangées avec la phase non mûrie d'une résine compressible et la masse est ensuite mûrie. Le contact entre les particules forme de nombreux trajets conducteurs à travers l'objet mûri et, par suite, une- grande conductivité. Cependant, le prix de la matière 25 plastique conductrice est assez; élevé, à cause de la forte concentration du métal, en particulier lorsqu'on utilise un métal coûteux, comme l'argent. En outre, avec une forte concentration métallique, un grand nombre des propriétés physiques avantageuses de la matière plastique sont altérées d'une façon importante. 30 Ainsi, l'objet terminé ne peut pas présenter une résistance à la traction ausr-i grande qu'on le désirerait et sa compressibilité est fortement réduite par le grand nombre des particules métalliques de liaison. Le brevet" des Ltats-Unis d'Amérique n° 3.003.975 décrit 35 une autre disposition dans laquelle des particules non mûries d'une résine thermo-durcissable sont revêtues de particules métalliques et sont pressées ensuite ensemble à l'état non mûri dans un moule. La résine s'écoule lorsque la matière est bad origjnal 69 3695 _3_ 2001972 mûrie et, ainsi, interrompt un grand nombre des trajets conducteurs, par ailleurs continue, de l'objet terminé, à moins d'utiliser une quantité de métal relativement grande, la présente invention a notamment pour but de fournir : 5 - un nouveau procédé de fabrication de matières plastiques conductrices de l'électricité j - un procédé de fabrication de matières plastiques conductrices convenant pour un blindage haute fréquence ; - un procédé du type ci-dessus, caractérisé par un priz 10 relativement bas et une conservation relativement importante des propriétés physiques de la matrice de matière plastique contenant la charge conductrice ; - un procédé qui produit des matières du type ci-dessus, qui sont compressibles et qui, ainsi, conviennent comme matières 15 de garnissage conductrices de l'électricité ; - un procédé qui produit une matière plastique caractérisée par une conductibilité thermique relativement élevée, un prix relativement bas et une conservation importante des caractéristiques physiques avantageuses de la matière plastique ; 20 - un procédé de fabrication d'objets en matière plastique ayant les propriétés ci-dessus s - une matière-plastique conductrice de calfatage améliorée. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la. description qui va suivre. 25 la présente invention englobe, par conséquent,- les divers stades et le relation d'un ou plusieurs de ces stades avec chacun des autres *?t une nouvelle composition de matière, comme on le verra plus on détail dans la description qui va suivre. Brièvement, une matière plastique conductrice fabriquée 30 suivant l'invention comprend un liant formant une matrice ou gangue, dont 1? matière de départ comprend à la fois une résine fluide et des particules d'une résine non fluide, ainsi que des particulee du milieu conducteur. Après le mélange des ingrédients, la résine fluide- est alors durcie pour la rendre non fluide. Il 35 en résulte un objet de matière plastique se soutenant de lui-même, dans leauol les particules conductrices forment un réseau s'étendant dans tout l'objet ex en fournissant ainsi une bonne conductibilité uniforme Oans l'ensemble dudit obi et. bad original 69 369S _4_ 2001972 la résine fluide est, de préférence, une résine qui se lie chimiquement aux particules non fluides lorsqu'elle est durcie j par conséquent, elle constitue de1 préférence, bien que pas nécessairement, la phase non mûrie d'une résine thermo-5 durcissable. Les particules non fluides constituent, de préférence, la phase mûrie de la même résine. Par conséquent, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, des particules d'une résine mûrie et d'une charge conductrice sont mélangées avec la résine non mûrie et moulées ensuite ou autrement confor-10 mées dans les conditions nécessaires pour faire mûrir (durcir) la résine non mûrie. La liaison chimique de la résine précédera--ment non mûrie avec la résine précédemment mûrie fournit alors une masse monolithique d'un liant formant une matrice de matière plastique maintenant en place la charge conductrice. 15 Au cours du durcissement du mélange, on applique habituel lement une pression suffisante pour déformer les particules non fluides et remplir ainsi les vides existant entre elles. A cet effet, les particules non fluides doivent être compressibles et l'expression "compressibilité", telle qu'on l'applique à ces 20 particules, signifie qu'elles peuvent être suffisamment déformées pour remplir en grande partie les interstices, formés entre elles sous l'effet de la pression. C'est-à-dire que la déformation produit.une structure assez fortement tassée des particules. Le durcissement de la résine fluide maintient ensuite la défor-25 mat-ion des particules non fluides fit- empêche ainsi la formation de vides indésirables entre elles. Si les particules ne se déforment pas suffisamment pour se tasser étroitement, une quantité beaucoup plus grandc de la charge conductrice et de la résine fluide eet nécessaire poux- obtenir de bonnes propriétés 30 physiques et une faible porosité de l'objet terminé. Dans un objet conducteur de l'électricité, ceci signifie que la densité des particules conductrices dans ces' espaces doit être suffisamment gx-ance pour assurer un contact entre les particules dans la plus j-randt- partie du réseau conducteur. 35 Ls. conpressibiliié des particules non fluides sert en outre à améliorer la comprcesibilité du produit terminé. De préférence, ces particules ne sont pas élastiques, c'es1--à-dire qu'elles ne reprennent pas automatiquement leur forme BAD ORIGINAL 69 3695 ~5~ 2001972 initiale, de manière à é viter unt élasticité importante dans des produits tels que des garnitures ou joints fabriqués suivant l'invention. Des objets, comme des garnitures, fabriqués suivant 5 l'invention, peuvent être moulés à la forme finale pendant le durcissement. Selon une variante, ils peuvent être découpés dans des feuilles à l'emporte-pièce ou ils peuvent être extrudés. le mélange peut être également durci in-situ et utilisé 10 ainsi comme composé de calfatage. A cet effet, la résine fluide est habituellement une résine thermo-durcissable non mûrie. Tous les ingrédients, à l'exception de l'agent de mûrissage pour la résine non mûrie, sont préalablement mélangés. L'agent de mûrissage est ensuite ajouté juste avant le stade de calfa-15 tage pour faire mûrir le mélange. Bien que la résine fluide soit, de préférence, la forme non mûrie d'une résine thermo-durcissable, elle peut -être également une résine thermoplastique. Dans ce dernier cas, elle peut avoir la forme d'un plastisol ou une autre forme. Le mélange de 20 la résine fluide, de la résine non fluide et des particules conductrices est alors chauffé jusqu'à une température à laquelle la résine fluide s'écoule et la résine non fluide ne s'écoule pas. On applique une pression suffisante et on refroidit ensuite le mélange pour faire durcir la résine fluide thermo-durcissable. 25" La présente invention fournit une dispersion relativement uniforme de la charge métallique dans la macro-structure, c'est-à-dire lorsqu'on compare un volume de cent des particules de résine précédemment non fluide ou plus avec un autre volume de même dimension. Cependant, la concentration globale du métal 30 est relativement faible &t, par conséquent, on-peut obtenir une grande conductibilité sans altération excessive des propriétés physiques avantageuses, telles que* la réristance mécanique, et l'élasticité. Ceci se distingue du mélange ces particules métalliques 35 avec une résine fluide seulement, -comme un plastisol. Les particules ont tçnnance à se déposer, ce qui se traduit par une plus faible concentration et une plus faible conductibilité près de la surface supérieure de la masse. Pour obtenir une BAD ORIGINAL 69 3695 6 2001972 conductibilité suffisamment grande à la surface supérieure, il doit exister une concentration, globale relativement élevée du métal. Il en résulte un poids relativement -élevé et une diminution importante des propriétés physiques, ainsi qu'un prix 5 élevé, lorsqu'on utilise des métaux comme l'argent. Par contre, suivant la présente invention, les particules de résine non fluide empêchent, dans une large mesure, le dépôt du métal. Ainsi, on peut maintenir une concentration suffisamment élevée du métal près de la surface supérieure, sans qu'il 10 y ait une concentration sensiblement plus grande près du fond de la masse,. En outre, dans un système thermo-durcissable, la liaison entre la résine liquide (fluide) et les particules de résine préalablement mûrie (non fluide) au cours du processus de mûrissage a tendance à "sécher" le liquide. C'est-à-dire 15 que la résine en cours de mûrissage a tendance à être enlevée des interstices formés entre les particules précédemment mûries, en laissant dos parties des surfaces métalliques à découvert pour un contact métal contre métal plus sûr. Ceci permet en outre d'avoir recours à une plus faible concentration du métal 20 que dans une disposition n'utilisant, comme matière de départ, qu'une résine fluide, dans laquelle la résine de durcissement a tendance à envelopper toutes les particules métalliques. On doit également distinguer l'invention de l'utilisation de particules de résines thermo-durcissable? non mûries, comme 25 décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.003.975 précité. Contrairement aux particules non mûries, les particules mûries utilisées conformément à la présente invention ne s'écoulent pas pendant le moulage ou le mûrissage de la résine non mûrie. Ainsi, il se produit une interruption minimale des 30 trajets conducteurs dans les interstices compris entre les particules . Ceci est une raison fondamentale pour laquelle une faible concentration d'ensemble du métal est possible, grâce à la présente invention. On obtient les avantages ci-dessus, même lorsque les par-35 ticuies de le matière plastiqua nor_ fluide sont de dimension relativement grande, par exemple de la même dimension que les particules métalliques. Une diminution encore plus grande de la concentration métallique est possible lorsqu'on utilise des BAD ORIGINAL 69 369S -7- .2001972 particules clc résine non fluid-s de dimension sensiblement plus grande. Par exemple, avec des. particules de résine d_s 0,59 mm et des particules d'argent sous forme- de paillettes d'une dimension inférieure à 0,044 mm, on a fabriqué une matière con-5 ductrice de l'électricité convenant pour- un blindage à hyper-fréquences avec uns concentration globale de 1,5 % (en volume) seulement -du mélange. Ceci permet de réaliser une économie considérable, lorsqu'on utilise des métaux comme 1*argent. En outre, le .poids est fortement réduit, ce qui est particulièrement 10 avantageux pour les véhicules aériens et spatiaux. Avec de grandes particules de résine, les particules métalliques sont maintenues en fait dans un reseau conducteur tridimensionnel dans les interstices compris entre les particules de résine. Pï.r conséquent, 3e système est hautement conducteur 15 d.ans ces interstices et, par suite, la masse présente une grande conductibilité de la macro-structure, même si une partie importante du-volume peut ne pas contenir de particules métalliques. En outre, l'élimination du métal de ces parties se traduit par une faiblu concentration globale du métal, bien que, naturelle-20 ment, il y ait une concentration importante dans le réseau conducteur. Cette disposition augmente encore davantage la conservation des propriétés' physiques avantageuses de la matière plastique. Ceci est particulièrement important dans le cas de matières compressibles, comprenant des élastomères utilisés pour 25 la fabrication de garnitures conductrices. Etant donné que le procédé de fabrication ci-dessus assure relativement peu d'interruption du réseau, conducteur, -les branches du réseau sont, dans l'ensemble, très courtes et, par conséquent, le système agit comme une masse conductrice homogène 30 aux hautes fréquences et hyper-fréquences. Lorsqu'une meilleure conductibilité thermique est la propriété voulue, on peut remplacer l'argent utilisé dans des objets de matières plastiquesconducteurs de l'électricité par un milieu conducteur moins coûteux. Par exemple, de l'aluminium 35 ~n paillettes ou en poudre, qui est habituellement indésirable pour des matière,: plastiques conductrices de l'électricité à cause de la grande résistivité de l'enduit d'oxyde, convient parfaitement pour des matières plastiques conductrices de la bad original o9 3695 _g_ 2001972 chaleur. Gomme autre exemple, on peut utiliser des particules d'alumine comme charge fournissant une meilleure conductibilité thermique. Aux fins" de la conductibilité thermique, une charge "conductrice" a la conductibilité thermique d'un métal, con-5 trairement à la beaucoup plus faible conductibilité d'une matière plastique non chargée, la conductibilité thermique d'-une matière plastique peut être habituellement au moins doublée, en incorporant une charge conductrice. - Dans 1s -matière conductrice soit de l'électricité, soit 10 de la. chaleur, lorsque la charge conductrice est sous la forme de particules analogues à des paillettes, on peut ajouter une charge supplémentaire comme diluant ou agent d'extension. A cet effet, on peut incorporer des particules rondes d'une matière comme l'alumine. Un agent d'extension est particulièrement utile 15 lorsque la teneur en résine fluide est relativement importante et correspond à un volume relativement important dans les interstices compris entre les particules de résine non fluide. D'autre part, il semble que lorsque le rapport de la résine fluide est relativement faible, un agent d'extension 20 est normalement peu utile. L'invention n'est pas tributaire des motifs de ce qui précède. Cependant, les résultats que la Demanderesse a obtenu semblent indiquer que les intirstices compris entre les particules non fluides sont relativement petits, après la compression du mélange, et que les paillettes 25 conductrices ont ainsi tendance à se déposer à plat sur les surfaces des particules de résine (en supposant que ces dernières soient plus grandes que les paillettes). En principe, les paillettes forment des revêtements métalliques qui viennent au contact les uns des autres, à cause de la -proximité des par-30 ticules de résine adjacentes. Far conséquent, une moins grande, quantité de charge conductrice est nécessaire et un agent-d'ex- ' tension ne réduit pas encore sensiblement la quantité nécessaire, Habituellement, la -Demanderesse préfère mélanger les ingrédients successivement, plutôt que de les mélanger tous à la 35 fois. C'est-à-dire qu'on mélange ensemble tout d'abord les particules de la résine fluide et de le résine non fluide, puis on mélange la charge conductrice avec les particules ds l'agent d'extension, si ce dernier est utilisé. Ceci fournit un endui- bad original 69 3695 -9- 2001972 sage parfairlTe la résine non fluide par la résine fluide et améliore ainsi la liaison des particules non fluides lorsque la résine fluide est durcie. Les matières plastiques conductrices de la chaleur sont 5 particulièrement utiles pour faciliter la conduction entre des composants électroniques ou objets analogues et des dissipateurs de chaleur utilisas pour maintenir ces composants dans des limites de température ne présentant pas de risque. 1'utilisation d'une matière plastique conductrice compressible et 10 élastique garantit un bon contact thermique à la fois avec le composant et le dissipateur de chaleur. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lorsqu'il existe une courbure dans une surface ou les deux surfaces entre lesquelles la conduction thermique doit être maintenue. Egalement, dans beaucoup 15 de cas, le composant doit être électriquement isolé du dissipateur de chaleur et un élément d'écartement isolant est normalement intercalé entre eux à cet effet. En utilisant une charge • conductrice de la chaleur ex non conductrice de l'électricité, on peut facilement fabriquer une matière plastique conductrice 20 de la chaleur satisfaisant à cette condition. Dans un-objet en matière plastique contenant de l'argent en paillettes, pour"obtenir la conductibilité électrique, la proportion du métal peut être même inférieure à 1 % (en volume) du produit final, bien qu'habituellement, on préfère une pro-25 portion d'au moins 1,5 $ pour garantir un contact métal-métal suffisant dans le réseau conducteur. La quantité de métal peut s'élever jusqu'à 45 Au-dessus de ce niveau, la charge métallique altère inutilement les qualités avantageuses de la matière plastique, en particulier l'élasticité, lorsque cette matière 30 est un élastomère. En réalité, on préfère en général une teneur beaucoup plus faible, de façon à réduire au minimum l'effet sur ces caractéristiques. Les exemples -suivants sont donnes à titre illustratif, mais non limitatif, de l'invention. 35 SXTflEPLS I On mélange 9 parties d'une résine aux silicones (liquide) vendue par G-eneral Electric Company sous la désignation RTV 615A avec une partie d'un catalyseur (G-eneral Electric ?.!PY 6153), et BAD ORIGINAL 69 3695 -10- 2001972 on fait mûrir le mélange à 150°C pendant 15 minutes. la résine mûrie est caoutchouteuse. Elle présente une dureté de 40 au duromètre Shore à l'échelle A et une résistance à la traction O de 70 kg/cm . On broie ensuite la résine mûrie sous forme de 5 particules ayant une dimension moyenne d'environ 0,76 mm. On mélange alors intimement les ingrédients suivants : (a) 2--g des particules mûries ci-dessus ; (b) 3,0 g de la même résine non mûrie et d'un catalyseur à--un rapport pondéral de 9:1 ; 10 (o) 3,5 g-de particules d'alumine d'une dimension d'envi ron 0,044 mm (Alcoa T61) ; et (a> 5 g-d'argent en paillettes-d'une dimension inférieure à 0,044 mm (Handy & Harman, "Silflake 135" (charge 760)). On fait mûrir ce mélange à une température d'environ 141°0 15 pendant 30 minutes, tout en le maintenant sous une légère pression, et on obtient une feuille ayant un diamètre de 76 mm, une épaisseur d'environ 1,52 mm et une teneur en argent de 7,8 fo (en volume). Le résultat d'une simple mesure de la résistance entre deux points aux extrémités opposéeg&'un diamètre est de 20 0,6 ohm. (Toutes les caractéristiques de conductibilité électrique ont été déterminées au moyen d.e mesures d'une résistance d'un point à un autre). EXEMPLE II •On forme une résine époxy élastomère en mélangeant ensem--25 ble 8,2 g de polyéther-di(aminé primaire) (3M Company, EC-1101), 0,23 g de 2,4, 6-t-ris (diméthylaminométhyl)phénol comme catalyseur (Rohm & Haas C0., DEP-30), -en laissant refroidit le mélange jusqu'à la température ambiante, puis en ajoutant 1,8 g d'une résine époxy (Dow Chemical Company,- DER 330). On fait mûrir ce 30 mélange à 154°C pendant 20 minutes, et on broie ensuite la résine mûrie à une granulometrie moyenne d'environ 0,5 mm. Ensuite, on mélange ensemble les ingrédients suivants : (a) 2 c .de particules mûries j (b) 2,6 g de polyéther-di(aminé primaire) (HC-1101) ; 35 (c) 0,-04 g de catalyseur (DÎ-3?-30) % (cl) 0,36 g de résine époxy (DER 330) ; (e) 6 g de particules d'alumine (Alcoa T61) f et (f) 5 £ d'argent en paillettes ("Silflake 135"). BAD ORIGINAL 69 369S 2001972 On place le mélange dans un châssis en carton disposé entre les plateaux d'une presse et ayant une épaisseur de 2,03 mm ; on place une feuille de clinquant d'aluminium sur le mélange. On pousse les plateaux l'un contre l'autre, pour , 2 5 appliquer une pression d'environ 14 kg/cm , tout en faisant mûrir le mélange pendant 20 minutes à une température de 154°C. La feuille ainsi obtenue est robuste et elle présente une bonne conductibilité»ainsi qu'une très bonne adhérence au clinquant d.'aluminium. Elle a une teneur en argent de 5,8 % (en 10 volume). Au bout de plusieurs jours, cette feuille présente une dureté sensiblement plus grande que celle des autres -exemples de l'invention, par exemple de l'exemple IV.En effet, elle ne pourrait pas être définie comme étant "compressible" dans le 15 sens du terme habituellement utilisé. Cependant, les particules de la résine -préalablement mûrie étaient initialement très compressible et, par conséquent, -elles se sont tassées étroitement de 1s façon décrite plus haut, lorsqu'on les a soumises à la pression'utilisée pendant le mûrissage de la résine fluide (in-20 grédients (b), .(e) et (d)). Le mûrissage supplémentaire (durcissement) de ces particules est dû à l'absorption de l'agent de durcissement contenu dans la résine non mûrie. Selon une variante, les particules pourraient être d'une composition mûrissant lentement, qui continue d'elle-même à 25 duroir après la compression du mélange. Dans l'un ou-l'autre cas, le procédé -peut fournir ainsi des matières plastiques conductrices dures, qui présentent une grande partie de la résistance mécanique de leur contre-partie non chargée. rx^riPLZ ni 30 On mélange intimement les ingrédients suivants : (a) 6g d'une mousse de silicone à Gellules fermées, broyée, -(dimension moyenne de 0,25 euh) ; avant le broyage, la mousse était sous la foi-me d'une feuille de densité moyenne (environ 1 g/cnP) vendue par G-reen 35 Rubber Co. et présentait une dureté de 20 au duro mètre Shore à l'échelle A ; (b) 3 g d'une gomme aux silicones comprenant une résine aux silicones (Dot-; Corning Corporation, "Silastic 69 3695 _2 2001972 35") et du peroxyde de dicumyle comme catalyseur (Herculeq Inc., "Di-Cup R") à un rapport pondéral de 200ï1 ; (c) 5-g d'argent en paillettes ("Silflake 135") » 5 (d) 3,5 g de particules d'alumine (Alcoa T61 ). On place le mélange dans un châssis en carton entre les deux plateaux d'une presse et le fait mûrir pendant 30 minutes à une température de 154°C et sous une pression d'environ 16,8 2 ' ' x kg/cm . On fait mûrir la feuille ainsi obtenue après coup pen-10 dant 4 heures à 149°C. La feuille mûrie, qui présente une teneur en argent de 4,7 i° (en volume) est hautement conductrice. Elle a une dureté de 61 au duromètre Shore à l'échelle A, A titre comparatif, une feuille analogue préparée sans les particules de silicone mûries a une dureté de 75 au duromètre Shore à 15 l'échelle A. (Les mesures de dureté indiquées dans la présente demande ont été faites sur des pièces empilées ayant une épaisseur totale d'environ 5 mm). La-résine utilisée-dans cet exemple a la consistance d'une 20 gomme et, habituellement, des ingrédients ayant cette consistance sont mélangés très facilement sur une calandre à catoutchouc. Par conséquent, on préfère une résine plus liquide, comme indiqué dans les autres exemples décrits dans la présente demande. On doit distinguer l'utilisation des particules de mousse 25 de l'utilisation d'un agent de moussage dans une matière plastique conductrice fabriqué par ailleurs comme décrit-dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.140.342 précité, c'est-à-dire sans les particules de résine préalablement mûrie. Dans ce dernier cas, une teneur en particules métalliques relativement 30 élevée est encore nécessaire. En outre, bien que l'agent de -moussage n'assure pas une augmentation de la compressibiliré, il ne fournit pas une élasticité aussi grande que la présente invention, c'est-à-dire que la matière comprimée ne reprend habituellement pas sa forme initiale au même degré, après 35 l'élimination de la force de compression. EXEMPLE IY Cet exemple illustre l'utilisation d'une poudre d'argent à la place de l'argent en paillettes. 69 3695 _13_ 2001972 On mélange ensemble les ingrédients suivants î (a) 5 g de particules de mousse broyée du type utilisé dans l'exemple 3 ; (h) 2,5 g de gomme de silicone, comme celle utilisée dans 5 1'-exemple 3 ; (c) 7,5 g d'argent pulvérulent ayant un diamètre moyen d'environ 1,5 micron (Handy & Harman, "Silpovder 130"). On place le mélange dans un châssis en carton et le fait mûrir pendant 30 minutes à une température de 154°C et sous une 10 pression d'environ 16,8 kg/cm . On le fait mûrir ensuite après coup pendant.3 heures à une température de 138°C. la feuille terminée présente une excellente conductibilité thermique. Elle a une dureté de 55 au duromètre Shore à l'échelle A. A titre de comparaison, une feuille analogue fabriquée sans 15 les particules préalablement .mûries a une dureté de 80 au duromètre Shore à l'échelle A. EXEMPLE Y, Cet exemple se rapporte à six échantillons qui ont été fabriqués avec diverses proportions des mêmes ingrédients. Ces in-26 gradients sont les suivants ï (a) mousse de silicone broyée, comme dans l'exemple 3 ; (b) résine" aux silicones non mûrie "RÏY 615A" de General Electric et catalyseur "615B" à un rapport pondéral de 9î1 ; 25 (c) argent en paillettes ("Silflake 135") ; (d) particules d'alumine (Alcoa T61). les quantités des divers ingrédients et la teneur en argent ainsi obtenue sont les suivantes : 30 ïi Y.2 Y.3 Y.4 Y. 5 Y.6 a) particules de mousse 2 S 6 g 10 g 15 g 10 g 8 g b) résine non mûrie 3 3 3 3 1 ■ 2- c) argent en paillettes 5 5: 5- 5- 1,-6 1,-7 d) particules d'alumine 3, 5- 3,5 3,5 3,3 1,2 1,7 e) pour cent en volume d'ar- - - •- • - . gent . _ 7,6 4,6 3,2 2,4 1,3 1,5 Dans chaque cas, on mélange les ingrédients et les verse * dans un châssis en carton disposé entre les plateaux d'une presse. BAD ORIGINAL. 69 369S 2001972 On fait mûrir -ensuite le mélange pendant 45 minutes -à une tem-pérature de 135°C et sous une pression d'environ 16,8 kg/cm , pour former une feuille ayant l'épaisseur d'une garniture ou joint typique. Toutes les feuilles mûries présentent une ex-5 cellente conductibilité thermique, à l'exception de V.6, qui n'a qu'une conductibilité médiocre. En outre, elles sont élastiques. On a mesuré les duretés suivantes : V.1 - 47 Shore A ; V.4 - 43 " 5 10 V.5 - 37 " 5 Y.6 - 41 !! 9 EXEMPLE VA Cet exemple concerne 4 échantillons obtenus en utilisant les mêmes ingrédients que dans l'exemple V, excepté qu'on a omis 15 les particules d'alumine. Le processus est le même que dans l'exemple V, bien que les conditions de mûrissage soient iege-rement différentes, les feuilles étant mûries pendant 15 minu—• tes à une température de 166°C et sous une pression de 16,8 kg/ cm environ. Les quantités des divers ingrédients et la teneur 20 en argent ainsi obtenue ainsi que la dureté des feuilles terminées sont les suivantes : 25 VA.1 VA.2 VA.4 VA.7 VA.8 a) particules de mousse 6 g 6 g 15 g 1,5 g 0 g b) résine non mûrie 9 3 3 9 9 c) argent en paillettes 9 - 3 - 3 - 9 - 9 e) pour cent en volume d'argent 5.5 3,1 1,6 7,8 9 f) dureté (Shore A)• 40 38 38 45 45 30 L'échantillon VA.4 présente une excellente conductibilité. Les échantillons VA.1 et VA.2 sont légèrement moins conducteurs que VA.4. L'échantillon VA.7 semble être aussi conducteur que VA.1 et VA.2, mais la conductibilité n'est pas uniforme dans toute la feuille. L'échantillon VA.8 présente une conductibilité 35 inégale et, dans les régions conductrices, il présente une résistance notablement plus grande que les autres échantillons. Les échantillons VA.1, VA.2 et VA.4 présentent les mêmes proportions relatives des particules mûries et de la résine non BAD ORIGINAL 69 369S 15 2001972 mûrie que les échantillons numérotés d'une façon analogue de l'exemple V. la 'teneur en argent est de 40 $ inférieure à celle de l'exemple V. Cependant, dans le cas de l'échantillon VA.4, la conductibilité électrique est au moins aussi bonne. 5 Ceci semble soutenir la théorie suivant laquelle, lorsqu'on , utilise une grande proportion de particules de la résine mûrie, l'argent en paillettes a tendance à s'appliquer à plat sur les particules de la résine et ceci, avec le rapprochement des particules de la résine mûrie, fournit une conductibilité 10 avec une quantité minimale de charge conductrice. Avec une plus grande proportion de la résine non mûrie, les particules mûries sont séparées dans une certaine mesure par les résines non mûries et on doit utiliser une quantité supplémentaire de la charge conductrice pour établir une conductivité à travers la 15 résine non mûrie. Dans ce dernier cas, les particules de l'agent d'extension (alumine) aident à maintenir à un faible niveau la quantité de charge conductrice nécessaire pour établir la conductivité voulue. l'élimination des particules d'alumine et la diminution 20 de la teneur en argent réduisent le poids et le prix de la matière plastique conductrice. Elles améliorent également d'autres caractéristiques physiques avantageuses. Ainsi, en comparant les échantillons VA.1 et VA.4 avec les échantillons V.1 et ■ V.4, on remarque une augmentation sensible de la compressibilité 25 lorsque les quantités de ces composants soni/réduites. la compres sibilité dépend aussi naturellement de la proportion des particules compressibles préalablement mûries incluses dans la matière plastique et c'est la raison pour laquelle les échantillons V.4 et VA.4 sont sensiblement plus compressibles que les échan-30 tillons V.1 et VA.1. EXEMPLE VB Cet exemple concerne deux échantillons, VB.2 et VB.4, qui sont exactement identiques aux échantillons V.2 et V.4, excepté que la poudre d'argent (Silpowder 130) remplace l'argent 35 en paillettes. L'échantillon VB.2 a une dureté Shore de 58 à l'échelle A. Ï1 présente une conductibilité inférieure à celle grand de l'échantillon V.2, mais un plug/allongement et une plus grande résistance à la traction. L'échantillon 'VB.4 n'est pas 69 3695 16 2001972 conducteur de l'électricité. Il a une dureté Shore de 45 à l'échelle A. Ces échantillons manifestent une différence entre la forme pulvérulente et la forme en paillettes de la charge con-5 ductrico. De nouveau, il semble que les paillettes ont tendance à former des enduits continus sur les particules de la résine préalablement mûrie, contrairement à la poudre qui, apparemment, ne forme pas de tels enduits. • EXEMPLE VI 10 Dans oet exemple, les ingrédients sont les mêmes que dans l'exemple 5, excepté-que l'ingrédient (b) comprend la résine non mûrie, le catalyseur, ainsi qu'un diluant -(General Electric "RTE 910") à un rapport pondéral de 4,5:0,5:5,5. On mélange les ingrédients dans les proportions suivantes : 15 (a) 10 g de particules de mousse mûrie ; (b) 2-g des composants de la résine non mûrie ; (c) 1,67 g d'argent en paillettes \ (d) 1,33 g de particules d'alumine. On fait mûrir ensuite le mélange dans les mêmes conditions 20 que dans l'exemple IV. La feuille ainsi obtenue présente une teneur en argent de 1,3 c/° (ei^Volume). Llle a une bonne conductibilité thermique et une dureté Shore de 32 à l'échelle A. En la comparant avec l'exemplo V.5, dans lequel les proportions des divers ingrédients sont presque identiques, à l'exception de 25 l'addition du diluant dans l'exemple V, on voit que Ig&iluant augmente la compressibilité d'une façon importante. EXEMPLE VII Cet exemple illustre l'utilisation d'un système uréthanne. On forme la résine préalablement mûrie a partir des ingrédients 30 suivants : (a) 50 g d'un copolymère de butadiène et de styrène à terminaison hydroxyle(Sinclair Chemical Co., "PolyB-D CS-15"> ; (b) 3,45 g du diol "Isonol C-100" (Upiohn Company) ; 35 (c) 9,-5 S d' isocyanate (Upjohn, "Isonate 143Ln) -7 (d) 0,05 £ du catalyseur à 50 % d'octylate stanneux ( r.r j- toric-, Inc. ). BAD ORIGINAL 69 3695 -17- 2001972 On fait mûrir les ingrédients ci-dessus pendant une heure à une température de 115°C et on broie ensuite la matière mûrie à une dimension particulaire d'environ 0,127 mm. La résine non mûrie de cet exemple contient tous les in-5 grédients de la résine mûrie avec un plastifiant à un rapport pondéral de 1:2. Le plastifiant est une huile de traitement du caoutchouc vendue par Sinclair Chemicsl Co. sous la désignation "3bfflo 300". On mélange ensuite ensemble lés divers ingrédients de la matière de garniture dans les proportions suivantes : 10 (a) 10 g de particules de la résine mûrie 5 (b) 3 -g de la résine non mûrie 5 (c) 1>-67 S d'argent en paillettes ("Silflake 135") ? (d) 1,3 g de particules d'alumine ("Alcoa T61"). On verse ensuite le mélange dans un châssis en canton et 15 l'y fait mûrir pendant 45 minutes à une température de 132°C et 2 sous une pression d'environ 22,4 kg/cm . La feuille ainsi obtenue a une teneur en argent de 1,1 % (en volume). Elle présente une bonne conductibilité électrique et une dureté Shore de 44 à l'échelle A. 20 EXEMPLE VIII Cet exemple illustre l'utilisation d'un grillage comme agent de renforcement d'un joint ou garniture. On mélange ensemble les ingrédients de 1'exemple IV dans les proportions suivantes : 25 (a) 7,-5 g de mousse de silicone broj'ée 5 (b) 1,5 g de résine aux silicones non mûrie et d'un catalyseur 1 (c) 2,-5 g d'argent en paillettes 5 (d) 1,8 g de particules d'alumine. 30 On mélange ensemble ces ingrédients, puis les presse dans un treillis déployé vendu psi" E'xmet Corp. (2 Inconel 9-2/0E). On fait mûrir- ensuite le composite pendant 45 minutes à une tem- 2 pérature do 129°C ?t sous une pression de 16,8 kg/cm environ, pour obtenir une feuille présentant une teneur- en argent de 2,5 ct 35 (en volume). EXEMPLE IX Cet exemple illustre l'utilisation d'une matière thermoplastique comme résine fluide. BAD ORIGJI 69 3695 -18- 2001972 On mélange intimement les ingrédients suivants : (a) 9g des particules d'uxéthanne non mûri utilisées dans l'exemple VII j (b) 3 g de caoutchouc- d'uréthanne thermoplastique 5 (B.E. Goodrich. Co., "Estano 5702") ; (c) 5g d'argent en paillettes (Silflake 135) l (rï-) 3,5 g de particules d'alumine (Alcoa T61). On place la matière dans un châssis en carton et la soumet à une température de 132°C et une pression d'environ 28 kg/ 10 cm pendant 3 minutes. Dans ces conditions, la matière thermoplastique s'écoule librement dans les interstices formés entre les particules mûries. On refroidit ensuite le mélange pour faire durcir la matière thermoplastique-.- la feuille ainsi obtenue présente une 15 teneur en argent de 2,9 % (en volume). EXEMPLE X Cet exemple illustre l'utilisation de particules mûries qui sont elles-mêmes conductrices de l'électricité. la matière préalablement mûrie est formée en faisant mûrir 20 le mélange suivant : (a) 36 g d'une résine aux silicones (General Electric Co., "RïV 615A1') ? (b) 4 g d'un catalyseur (General Electric, "RTV 615B") ; (c) 10 g de noir de carbone (Cabot Corporation, "XC-72R") ; 25 On broie la matière mûrie pour obtenir d.es particules d'une dimension d'environ 0,381 mm. On mélange ensuite ensembl^Les ingrédients suivants : (a) 81 g de particules de résine mûrie j (b) 3,94 g d'un mélange d'une résine aux silicones et 30 d'un catalyseur à ui/r-apport pondéral de 9:1 (General Electric, "RTV 615A"et "615B") ; (c) 5,3 g d'argent en paillettes (Silflake 135) ? (d) 4 g de particules d'alumine (Alcoa T61). On verse le mélange dans un châssis eri carton et l'y fait 35 mûrir pendant 20 minutes à une température de 154°C et sous une 2 pression d'environ 16,8 kg/cm la feuille ainsi obtenue, qui présente une teneur en argent de 4 i° (en volume),a une excellente conductibilité électrique ; 69 3695 2001972 elle présente une dureté Shore de 51 à l'échelle A. Le noir de carbone rend les particules mûries conductrices. Cependant, la présence du carbone dans les particules ne les durcit pas d'une-façon excessive, comme indiqué par l'élasticité relative de la 5 matière. EXEMPLE XI Cet exemple illustre l'utilisation de grenaille de cuivre dans une matière plastique conductrice de 11électricit^feuivant 11 invention. 10 On mélange ensemble les ingrédients suivants : (a) 6g de particules d'une mousse de silicone mûrie du type utilisé dans l'exemple III ; (b) 5g d'une résine aux silicones non mûrie comprenant la résine "RÏV 615A" et le catalyseur "EÏV 61 5B" de 15 la G-ensral Electric à un rapport pondéral de 9:1 % (c) 57 g de grenaille de cuivre ayant une dimension par-ticulairr- moyenne de 0,71 mm (Alcan Métal Powders, Inc., ;:LD23HP,i). On p?i_acr le mélange dans un châssis en carton et les fait 20 mûrir pendant 40 minutes à une -température de 129°C et sous une 2 pression d'environ 22,4 kg/en . La feuille ainsi obtenue présente une teneur en cuivre d'environ 42 Ji> (an volume) et a une bonne conductibilité électrique sous pression. 2n l'absence d'une pression, la conducti- 25 bilité n'est pas 9ussi bonne»à cause du revêtement d'oxyde des particules de cuivre. Ce revêtement est traversé par les particules lorsqu'une pression est exercée sur la feuille, condition qui est habituellement imposée aux garnitures pendant leur utilisation. 30 EXEMPLE XII Ce" exemple illustre l'utilisation d'un fil de cuivre comme milieu conducteur et d'un objet de matière plastique fabrique suivant la présente invention» On mélange enseabl-/ les ingrédients suivants : 35 (a) 4 g de particules d 1 une résine au:: silicones mûrie, du type utilisé dans l'exemple I ; (c) 1 î d'un BAD ÛRK3 * 69 369S 2001972 -20- (c) 0,3 g fil de- cuivre, d'un diamètre de 0,0406 mm et d'une longueur de 15,24 cm. On place le mélange dans un châssis en carton et l'y fait mûrir pendant 45 minutes à une température de 132°C et à une 2 5 pression d'environ 14 kg/cm . La feuille ainsi obtenue présente urr. teneur en cuivre d'environ 0,7 afc (en volume). Lorsqu'on mesure la conductibilité électrique-d'lui point à un autre, la feuille présente une bonne conductibilité entre des points où les fils font saillie à tra-10 vers la- surface de la feuille. Il convient de noter que, lorsque la matière est utilisée comme joint ou garniture, un très grand nombre de ces saillies viennent en contact avec les surfaces entre lesquelles la garniture doit former un joint. EXEMPLE XIII 15 Cet exemple illustre l'utilisation d'un noir de carbone comme milieu fournissant la conductibilité électrique. On mélange ensemble les ingrédients suivants (a) 6 g de mousse de silicone du type utilisé dans l'exemple V ; 20 (b) 3 s ^-c résine aux silicones non mûrie du type utilisé dans l'exemple Y (c) 1,2 g de noir de carbone (Cabot Corp. "XC-72E."). On fait mûrir le mélange dans un châssis en carton pendant 45 minutes à une température de 129°C et sous une pression 2 25 d'environ 22,4 kg/cm . La feuille ainsi obtenue présente une teneur en noir de carbone d'environ 6,8 fô (en volume). Elle a la conductibilité d'un système typique comprenant du noir de carbone avec la plus grande compressibilité .fournie par l'utilisation des particules de mousse préalablement mûrie qui font partie 30 de la matrice de liaison du noir de carbone. EXEMPLE XIV Cet exemple illustre l'utilisation de fibres d'acier inoxydable pour produire la conductibilité électrique. On mélange ensemble les ingrédients suivants : 35 (a) 20 g de particul3s de silicone-mûries chargées avec du noir de caibcne, comme décrit dans l'exemple-X ; (b) 20 g d'une résine non mûrie comprenant de la r?"~r.o "Sil-T.stic 35U" et le cataljrseur "Di-CupR" à ur_-;-rort pondéral de 200 : 1 • ; 69 3695 _21. 2001972 (c) 6,6.7 g de fibres d'acier inoxydable, d'un diamètre de 12 ••microns et d'une longueur de 3,18 mm (Brunswick Co.rp., "710SC272") j (d) 2 g de bioxyd-i de titane comme agent de blanchiment 5 (iTew Jersey Zinc Co., "A-430"). On fait mûrir le mélange dans un châssis en carton pendant 20 -minutes à une température de 154°C et sous une pression de ' 2 16,8 kg/'cm environ. On le fait mûrir ensuite après coup à une température de 141°C pendant 4 heures. 10 * La feuille ainsi obtenue a une conductibilité électrique analogue à.celle.d'un système comprenant du noir de carbone, par exemple la feuille décrite dans 1'exemple'XIII. Cependant, au lieu de la couleur foncée du système comprenant du noir de carbone, une couleur qui est parfois nuisible, le système présente 15 une couleur grise par suite de 1'-incorporation du bioxyde de titane. Dans un système de ce type, l'utilisation d'une charge métallique fibreuse plutôt que particulaire est souhaitable, étant donné que la conduction inter-métallique est moins interrompue par le bioxyde de titane qu'avec des particules métalliques en 20 forme de paillettes au de forme sphérique. EXEMPLE U Cet exemple concerne une matière plastique compressible conductrice de la chaleur suivant la présente invention. On mélange ensemble les ingrédients suivants : 25 (a) 6 g de particules d'une résine aux silicones mûrie du type utilisé dans l'exemple I ; (b) 3 g d'une résine non mûrie du type utilisé-dans 1'exemple I ; ' (c) 6,9 g de poudre d'aluminium ("Alcoa 120"). 30 On place le mélange dans un châssis en carton et l'y fait mûrir pendant 15 minutes-à une température de 132°C et sous une 2 pression ô'environ 14 kg/cm ■. La feuille ainsi obtenue présente une teneur en aluminium d'environ 26 fô (en volume). Elle à une dureté Shore de 56 à 35 l'échelle A et présente de bonnes propriétés de conductibilité thermique : L.tz " ■ 69 369S -22- 2001972 EXEMPLE XVI Cet exemple illustre l'utilisation d'une résine fluide qui devient dure lorsqu'elle est mûrie. On mélange ensemble les ingrédients suivants : 5 (a) 2 g de particules mûries du type utilisé dans l'exemple II j (b) résine non mûrie comprenant 1 g de la résine époxy • (DER 300) et 2 g du polyamide (General Mills Corp., "Versamid 125") 5 10 (c) 8 g d'argent en paillettes (Silflake 135). On place le mélange dans un châssis en carton d'une épais seur d'un millimètre et l'y fait mûrir pendant 15 minutes à une * 2 température de 93°C et sous une pression d'environ 14 kg/cm . La feuille ainsi obtenue est dure et rigide par rapport aux 15 exemples ci-dessus. Elle présente une bonne conductibilité élec trique. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisRtion décrites et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.- ô9 369S _23_ 2001972 - FJLVSirDIGAI IOITo - 1 - Procédé de fabrication d'un objot en matière plastique conductrice, caractérisé en. ce qu'il consiste (A) à prépare! des particules d'une résine compressible non 5 fluide, (B) à mélanger lesdites particules avec / (1) une résine fluide, (2) une charge ayant une conductubilité sensiblement plus grande que lesdites résines, et 10 (C) à faire durcir le mélange ainsi obtenu. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine fluide est une résine qui se lie chimiquement avec les particules de la résine non fluide, de façon à produire un liant sous forme d'une matrice monolithique pour la- 15 dite charge. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que (A) lesdites particul.es de la résine non fluide sont en une résine thermo-durcissable mârie, 20 (B) ladite résine fluide est une résine thermodurcissable non mûrie, et (C) le durcissement est effectué en faisant mûrir la résine non mûrie. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce 25 que les particules sont des particules d'une mousse compressible . 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les particules sont élastiques • - 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 30 que les particules de la. résine non fluide sont élastiques. 7 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite charge est un" charge conductrice_ de l'électricité . 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce 35 que les particules non fluides contiennent une quantité suffisante d'un noir de carbone pour y produire une conductibilité électrique. rrr»ABV 69 3695 _24„ 2001972 9 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite charge est une charge conductrice de l'électricité. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les particules de la résine non fluide contiennent suffi- 5 samment de noir de carbone pour, produire une conductibilité électrique. 11 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade de mélange est exécuté en mélangeant tout d'abord la résine fluide avec les particules de la résine non fluide 10 et en ajoutant ônsuite ladite charge. 12 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le stade de mélangé est exécuté en mélangeant tout d'abord la résine fluide avec les particules de la résine non fluide et en ajoutant ensuite ladite charge. 15 13 - Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit mélange est comprimé pendant le durcissement, de façon à comprimer lesdites particules compressibles et à réduire les interstices compris entre ellesv 14 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que la charge est une charge métallique en une quantité suffisante pour produire une conductibilité électrique à travers ledit objet eçffaatière plastique. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la proportion de la charge dans ledit mélange est comprise 25 entre 1 et 45 i* en volume. 16 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite charge est sous la forme de particules analogues à des paillettes qui sont suffisamment plus petites, que les particules de le résine non fluide pour former des revêtements 30 conducteurs sur les particules de résine. 17 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qui ladite charge est sous la forme de fibres métalliques. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l&t particules de la résine non fluide contiennent suf- 3? xi^amrner.t do noir carbone pour lés rendre conductrices de l'électricité. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce -?-o la charge es": sous la forme de fibres d'acier inoxydable. bad original 69 3695 _25. 2001972 20 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les particules non fluides sont encore mûries après leur compression pour fournir un objet de matière plastique relativement incompressible. 5 21 - Procédé de fabrication d'un objet de matière plasti que conductrice de l'électricité, caractérisé en ce qu'il consiste (A) à préparer des particules d'une résine thermo-durcissable, mûrie, compressible, 10 (B) à préparer un premier mélange desdites particules mûries et d'une résine thermo-durcissable non mûrie, (C) à préparer un second mélange comprenant le premier mélange et des particules métalliques en une quantité suffisante pour fournir une conductibilité électrique dans ledit ob- 15 jet, (D) à appliquer une.pression au second mélange, de façon à comprimer les particules mûries et à réduire les interstices formés entre elles, (E) à faire mûrir la résine -non mûrie pendant que le second mé-20 lange est bous pression, et (F) à former ledit objet à partir du second mélange. 22 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le stade de formation est exécuté en faisant mûrir la résine non mûrie pendant que ledit mélange est dans un moule 0_ ayant la forme dudit objet. 23 - Procédé selon 1 revendication 21, caractérisé en ce que le stade de formation est réalisé en extrudant le second mélange pendant le mûrissage de la résine non mûrie. 24 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce jq que la résine non mûrie est; une résine -qui se lie chimiquement avec les particules de la résine mûrie, de façon à produire un liant en forme de matrice monolithique pour ladite charge conductrice. 2f> - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en 35 ce que les particules mûries sont en résine aux silicones et en ce que la résine non mûrie est une résine aux silicones. 26 - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les particules mûries sont des particules de la mousse de silicone compressible. 49 3695 2001972 -26- 27 - Un mélange de calfatage conducteur de l'électricité caractérisé en ce qu'il comprend le mélange ï A - de particules d'une-résine compressible non fluide, B - d'une résine fluide, et 5 C - de particules métalliques en quantité suffisante pour produire une conductibilité électrique à travers le mélange, après durcissement de la résine -fluide. 28 - Un mélange pour fabriquer un objet en matière plastique conductrice de l'électricité, caractérisé en ce qu'il 10 comprend : A - des particules d'une résine compressible non fluide, B - une résine durcissable fluide, et C - des particules métalliques en quantité suffisante pour produire une conductibilité électrique à travers le mé-15 lange, après durcissement de la résine fluide. 29 - Procédé de fabrication d'un objet de matière plastique conductrice, caractérisé en ce qu'il consiste : A - à préparer des particules d'une résine non fluide compressible, 20 B - à enduire lesdites particules avec une matière conductrice de l'électricité, et C - à lier les particules enduites sous compression au moyen d'un milieu de liaison qui se lie chimiquement avec la matière desdites particules.