L'invention concerne un procédé pour l'acheminement d'une matière synthétique plastifiée, notamment le long de par- cours disposés en parallèle et en particulier à travers les canaux disposés en parallèle d'un distributeur en cas de fabrication en parallèle de quelques corps creux de matière synthétique, produits simultanément et côte à côte par soufflage sur une machine à souf- fler. Dans une machine à souffler pour la fabrication de corps creux soufflés, la matière synthétique en cours de transformation est plastifiée dans une extrudeuse, état dans lequel elle présente une température qui est spécifique à chaque sorte de matière synthé- tique et à laquelle elle peut subir les opérations ultérieures de moulage. C'est ainsi qu'au moyen d'une buse, la matière est mise sous forme de tuyau flexible qui est ensuite transformé en le corps creux voulu dans un moule de soufflage. Le long de ce parcours, l'aptidude de la matière au formage doit être conservée, ce qui dé- pend essentiellement, pour certaines sortes de matières synthéti- ques, de leur température instantanée. C'est ainsi qu'il est fré- quemment nécessaire de réchauffer ou de refroidir en chemin la matière en cours de transformation. De cela dépend la fluidité de la matière, dont on ne saurait mésestimer l'importance pour l'ap- titude au formage. Les problèmes liés à la fluidité ou à l'aptitude au formage de la matière en cours de transformation se posent en par- ticulier lorsqu'on essaie de fabriquer en parallèle plusieurs corps creux de matière synthétique, en même temps et côte à c8te. Le courant de matière synthétique sortant de l'extru- deuse est divisé et acheminé le long de parcours de fabri- cation disposés en parallèle. Cela s'effectue au moyen d'un distributeur qui est interposé entre l'extrudeuse et les buses et qui présente un système de canaux, par exem- ple un système de canaux à deux, trois, quatre voies ou davantage. On n'a pas pu parvenir jusqu'ici à des résultats po- sitifs: l'aptitude au formage ou la fluidité de la matière oui s'écoulait hors des canaux n'était pas homo- gène. Le but de l'invention est de trouver, pour l'achemine- ment de la matière synthétique plastifiée, un procédé avec lequel on obtienne, à la sortie de chaque parcours disposé en parallèle, une masse synthétique ayant la même aptitude au formage et la même fluidité. Ce but est atteint d'après l'invention par le fait quedans chaque parcours individuel, la matière synthétique est maintenue au moins approximativement à la même tempé- rature par le fait qu'au moins sur une partie de la lon- gueur du parcours, un fluide mis en équilibre de tempéra- ture, et notamment un liquide mis en équilibre de tempéra- ture circule le long de la paroi délimitant ce parcours. On obtient de la sorte, dans chaque parcours disposé en parallèle, une matière synthétique ayant la même apti- tude au formage ou fluidité. L'avantage capital de ce procédé consiste en ce que la matière en cours de transformation peut être aussi bien réchauffée que refroidie. D'après un exemple de réalisa- tion, on procède avantageusement à la mesure de la tempé- rature du fluide à l'arrivée ou au départ et on utilise la grandeur mesurée comme grandeur de réglage pour la mise en équilibre de la température, c'est-à-dire pour le réchauf- fement ou le refroidissement du fluide à mettre en circu- lation. Le procédé de l'invention est ci-après décrit de façon plus détaillée et expliqué à l'aide de dessins qui repré- sentent un dispositif prévu, à titre d'exemple, pour l'exécution de ce procédé. La fig. 1 des dessins représente ce dispositif sous forme schématique, en partie en coupe longitudinale. La fig. 2 représente en coupe transversale un détail de ce dispositif. Une matière synthétique plastifiée provient d'une ex- trudeuse 1. Le boudin de matière en cours de transformation est divisé en boudins parallèles. A la sortie de l'extru- deuse, il est tout d'abord chassé le long de deux canaux 2 et 3 dont chacun débouche dans deux canaux successifs, désignés respectivement par 12, 13 et 14, 15. Ceux-ci se prolongent en canaux respectifs 16, 17, 18 et 19 qui abou- tissent chacun à une buse (non représentée). Il est donc formé quatre parcours disposés en paral- lèle, à travers lesquels la matière synthétique doit être acheminée. Dans chacun de ces parcours, la matière est maintenue approximativement à la même température, ce qui se traduit par une même fluidité de la matière. Ce résultat est atteint par le fait qu'au moins sur une partie de la longueur de chaque parcours, un fluide mis en équilibre de température circule le long de la paroi délimitant ce parcours. A cet effet, il est prévu, tout autour du parcours, des passages à travers lesquels circule le fluide, par exemple une huile mise en équilibre de tem- pérature. Dans l'exemple représenté, une partie de la longueur du canal est constituée par un manchon inséré dans un trou alésé, comme indiqué par 4 ou 20. Sur sa surface extérieure, le manchon est muni d'une gorge 5 qui suit un tracé en hélice, ce qui donne lieu à un passage pour la circulation du fluide mis en équilibre de température, tout autour du parcours. Le manchon est réalisé én veillant à ce que le fluide mis en équilibre de température circule aussi près que possible de la matière qui doit être maintenue à la même température. Cela favorise en effet un rapide trans- fert de chaleur, auquel concourt également l'utilisation d'un matériau bon conducteur de la chaleur pour le manchon. Chacun des passages de circulation du fluide est raccordé à un circuit o s'effectue la mise en équilibre de température du fluide. Ce circuit comporte un dispositif de refroidissement 21, un dispositif de chauffage 22, une pompe 23 et des conduites de jonction correspondantes. Le fonctionnement du circuit est réglé automatiquement. La température de la matière qui passe à travers la partie de la longueur du parcours est mesurée et comparée avec des valeurs de consigne de ce paramètre. le refroi- dissement ou le réchauffement du fluide à mettre en équi- libre de température est réglé en conséquence. La tempéra- ture du fluide en circulation est mesurée avant ou après qu'il ait délivré sa chaleur à la matière ou qu'il ait prélevé de la chaleur sur celle-ci. Un appareil de mesure 9 est prévu à cet effet. Pour simplifier, le procédé n'est décrit et n'est représenté sur les dessins qu'à propos d'un seul parcours. Mais la même description s'applique aux autres parcours disposés en parallèle, à travers lesquels la matière plas- tifiée est acheminée. Des dispositifs sont disponibles sur le marché pour une automatisation de la régulation du fluide de mise en équilibre de la température, régulation qui peut également comprendre le débit de la pompe de circulation 25. Si le distributeur est subdivisé, c'est pour des rai- sons de fabrication. Sa première partie, comprenant les canaux 2, 3 et les rmanchons 4, est désignée par 6. Une deuxième partie comporte les canaux 12, 13, 14 et 15. Une troisième partie présente les canaux 16, 17, 18 et 19 avec les manchons 20. Pour éviter un contact direct entre le fluide de mise en équilibre de la température et de la matière synthétique, les manchons insérés dans les trous alésés sont munis de garnitures d'étanchéité, qui sont désignées par exemple par 8 et 7. Il serait concevable de donner aux passages prévus dans les manchons une forme différente de celle qui a été décrite ci-dessus. Ils pourraient par exemple s'étendre parallèlement à l'axe du manchon, être disposés tout autour de celui-ci et être alimentés en parallèle en fluide. L'échange de chaleur proprement dit entre la matière synthétique et le fluide de mise en équilibre de tempéra- ture peut s'effectuer, selon les besoins, à concourant ou à contre-courant. Dans l'exemple de réalisation, l'échange de chaleur s'effectue à concourant au niveau des manchons 4, comme à celui des manchons 20. Sur la fig. 2, le dispositif mentionné, avec des pas- sages 27 et 28 disposés tout autour du manchon parallèle- ment à l'axe de celui-ci, est représenté en coupe transver- sale. La masse synthétique est acheminée le long du parcours 25. Les passages 27 et 28, c'est-à-dire tous les huit qui ont été indiqués à titre d'exemple, peuvent acheminer le fluide mis en équilibre de température, par le fait qu'ils sont raccordés à des collecteurs d'admission et d'échappe- ment communs. Selon un autre mode de réalisation possible, ils peuvent être réunis en groupes de quatre, l'un des groupes, comprenant le passage 27,-pouvant.tre prévu pour la circulation de fluide de réchauffement et l'autre, avec le passage 28, pouvant acheminer un fluide de refroidisse- ment. De manière analogue, des éléments chauffants électri- ques pourraient être installés dans un groupe des passages, les passages du second groupe assurant la circulation d'un fluide mis en équilibre de température pour le refroidisse- ment. De même, en cas de disposition hélicoïdale des passa- ges, ceux-ci pourraient être réalisés avec un double pas. L'un des pas pourrait alors être prévu pour l'installation des éléments chauffants électriques et le second des pas pourrait servir à la circulation d'un fluide de refroidis- sement. - R E V E N D I C A T I 0 N S - i.- Procédé pour l'acheminement d'une matière synthé- tique plastifiée, notamment le long de parcours disposés en pa- rallèle et en particulier à travers les canaux (16 à 19) disposés en parallèle d'un distributeur en cas de fabrication en parallèle de plusieurs corps creux de matière synthétique, produits simulta- nément et côte à côte par soufflage sur une machine à souffler, caractérisé en ce que dans chaque parcours individuel, la matière synthétique en cours de transformation est maintenue au moins ap- proximativement à la même température, par le fait qu'au moins sur une partie de la longueur du parcours, un fluide mis en équilibre de température, et notamment un liquide mis en équilibre de tempé- rature circule (en 5) le long de la paroi (20) définissant ce par- cours. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la matière synthétique qui coule le long du parcours est mesurée et la grandeur de mesure est utilisée comme grandeur de référence dans une boucle d'asservissement fermée pour la régulation du débit (en 23) et/ou de la température (en 21 et 22) du fluide mis en équilibre de température. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température du fluide d'arrivée ou de départ est mesu- rée (en 9) et la grandeur de mesure est utilisée comme grandeur de réglage pour la mise en équilibre de température, c'est-à-dire pour le réchauffement (en 22) ou le refroidissement (en 21) du fluide mis en circulation. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le long de la partie prévue de la longueur du parcours, le fluide mis en écuilibre de température circule, le long de la paroi (20) de ce parcours, à travers un passage (5) qui s'étend en hélice tout autour du parcours. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le long de la partie (25) de la longueur du parcours, le fluide mis en équilibre de température circule à travers des pas- sages (27,28) qui s'étendent parallèlement au parcours et qui sont disposés à proximité immédiate tout autour du parcours.