La présente invention se rapporte d'une façon générale aux matières composites pouvant servir à recouvrir des sols ou des murs et elle concerne, plus particulièrement, un ensemble aiguil lette de fibres de couleurs différentes définissant un motif ondulé. On connatt déjà dans la technique antérieure le procédé de pose et d t assemblage de couches fibreuses qu'on soumet ensuite à un aiguilletage. Pour autant que la Demanderesse le sache, lorsque des couches de couleurs différentes étaient combinées, l'aiguilletage donnait toujours un motif de couleurs "mouchetées" ou mixtes. Un exemple d'un motif selon la technique antérieure est donné sur la figure i de la présente description et, dans ce produit, des couches combinées claires et sombres qui ont été assemblées par aiguilletage donnent un motif moucheté ou de coloris mixtes. La technique antérieure ne préconise aucun procédé permettant d'aiguilleter des couches de couleurs différentes de maniè- re à apporter certaines variations à ce motif et réaliser un effet ondulé. La présente invention fournit une matière à motif d'un type nouveau et un procédé de fabrication d'une telle matière. Selon l'invention, on établit un recouvrement composite nouveau qu'on établit en déposant une seconde couche de fibres sur une première couche de fibres et en soumettant ces fibres individuellement à un traitement d'aiguilletage de manière à former un motif ondulé nouveau. Les autres buts de la présente invention sont - de réaliser un nouveau recouvrement composite dans lequel une première couche de fibres est partiellement aiguilletée avant d'être combinée avec une seconde couche et ensuite l'ensemble composite est aiguilleté une fois de plus pour établir ainsi un motif ondulé nouveau; - de réaliser un recouvrement composite nouveau dans lequel une première et une seconde couches de fibres ayant des couleurs différentes sont combinées, chaque groupe de fibres étant soumis à un aiguilletage différent pour établir un motif ondulé d'une conception nouvelle;; - de réaliser un ensemble comprenant une première couche de fibres déposée sur un support mobile et soumise à un aiguilletage séparé avant d'être recouverte d'une seconde couche de fibres de manière à former un nouveau recouvrement composite qu'on soumet à un aiguilletage en vue d'établir un motif ondulé d'une conception inédite; - de réaliser un recouvrement composite nouveau qui comprend deux groupes de fibres de coloris différents qu'on assemble par aiguilletage et dont une surface est liée par thermofusion; - de fournir un procédé nouveau de fabrication d'un recouvrement composite, qui consiste à déposer un groupe de fibres sur le dessus d'un autre groupe de fibres d'une coloration différente et à aiguilleter séparément les groupes en vue d'établir un motif ondulé nouveau;; - de fournir un procédé nouveau de fabrication d'un recouvrement composite en utilisant un métier sur lequel une première couche de fibres est partiellement aiguilletée, après quoi une seconde couche de fibres est déposée sur la première couche pour obtenir un recouvrement composite qu'on soumet à un aiguilletage complet en vue d'établir un effet ondulé nouveau; - de fournir un procédé nouveau de fabrication d'un recouvrement composite dans lequel les couches fibreuses déposes forment un recouvrement composite qu'on soumet à un aiguilletage vertical par stades séparés pour obtenir un motif ondulé nouveau;; - de fournir un procédé de fabrication d'un recouvrement composite consistant à combiner des couches de couleurs différentes qu'on soumet à un aiguilletage séparé de sorte qu'une couche est plissée ou "regroupée dans des zones particulières de manière à obtenir un motif ondulé; - de fournir un procédé de fabrication d'un recouvrement composite qui consiste à aiguilleter partiellement un premier groupe de fibres, à déposer un second groupe de fibres sur le premier et ensuite à aiguilleter l'ensemble à fond de manière à assurer, pour le premier groupe de fibres, une mobilité qui diffère de la mobilité du support en mouvement afin qu'un motif ondulé soit formé sur sa surface de dessus; et - de fournir un procédé nouveau de fabrication d'un ensemble composite formé de groupes séparés de fibres ayant des couleurs différentes et dont chaque couche est aiguilletée séparément pour établir un motif ondulé dont une surface est liée par thermofusion. Dans le mode de réalisation représenté, un premier groupe de fibres est déposé sur un support mobile qui peut comprendre des fils de chaine. On achemine le groupe de fibres déposées et le support à un poste d'aiguilletage léger ou assemblage lace. Ce léger aiguilletage permet aux fibres dans la nappe ainsi formée de rester mobiles. On fait passer cette première couche et le support au stade suivant de traitement où une seconde couche de fibres est déposée sur la première, cette seconde couche étant de préférence d'un coloris différent. On obtient ainsi un recouvrement composite et on l'achemine à un troisième poste de traitement où on le soumet à un aiguilletage complet. Il se produit alors un plissement ou un regroupement des fibres du premier groupe par suite de la différence des mobilités des fibres et du support en mouvement, respectivement, et les deux groupes de fibres sont aiguilletées les unes à travers les autres si bien qu'un motif ondulé est établi sur la surface supérieure.On peut alors lier le produit final à motif ondulé par fusion sur une faoe ou sur les deux faces et on peut utiliser le produit ainsi obtenu comme recouvrement mural ou de ssol, en lui adjoignantJde façon facultative, un canevas ou couche de soutien. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va en autre faite ci-après en se référant au dessin annexé, sur lequel La figure 1 est une vue en plan d'un fragment d'un recouvrement composite selon la technique antérieure montrant le motif obtenu par un aiguilletage usuel. La figure 2 est une coupe verticale de profil montrant schématiquement un premier groupe de fibres déposé sur un support. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant les fibres déposées qui ont subi un léger aiguilletage ou assemblage lèhe. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant le dépôt d'un second groupe de fibres d'un coloris différent sur le dessus du premier groupe. La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant la matière composite formée par les deux groupes de fibres subissant un aiguilletage complet. La figure 6 est une vue en plan d'un fragment du recouvrement composite qui a été représenté sur la figure 5 et faisant ressortir le motif ondulé obtenu après l'áiguilletage. La figure 7 est une vue analogue à la figure 5 montrant l'utilisation du composite muni d'un canevas pour former un recouvrement de sol. La figure 8, enfin, est un schéma général de l'appareil qui permet la mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la fabrication d'un produit à motif nouveau. il convient de faire remarquer que le dessin est purement schématique et que pour bien comprendre la nature exacte du procédé et des produits obtenus par celui-ci, il y a lieu de se reporter à la description détaillée qui va suivre. La figure 1 représente un ensemble de la technique antérieure comprenant des couches fibreuses de couleurs différentes dans lequel un second groupe de fibres a été déposé sur un premier groupe et a été soumis, conjointement avec ce premier groupe, à un seul traitement d'aiguilletage en vue d'obtenir un motif moucheté ou de couleurs mixtes sur la totalité des fibres à la surface. Dans un produit composite de ce genre, la surface de dessus définit un motif continu de fibres claires et foncées, comme on peut le voir sur la figure 1. La figure 2 ainsi que les suivantes représentent le procédé de l'invention et le produit qu'on peut ainsi obtenir, ce produit présentant un motif ondulé dont la découverte constitue l'essence même de l'invention. Les figures 2 à 5 montrent les stades séparés destinés au formage et à l'aiguilletage du recouvrement composite et ces stades vont maintenant autre décrits en se référant également à l'utilisation de l'appareil ou métier qui est schématiquement représenté sur la figure 8. Dans un mode de mise en oeuvre préféré, des fils de channe 22 sont dévidés d'une ensouple ou d'un râtelier de bobines 10 en vue de constituer un support qui est acheminé suivant un trajet 12 par des rouleaux moteurs 13 et 15 et des courroies sans fin 14 et 16.A un premier poste A, un dispositif 18 de pose croisée sert à déposer un premier groupe de fibres 20 en une couche de manière à établir une première nappe ou bande sur les fils de channe 22 formant le support. La figure 2 montre les fibres 20 qui ont été déposées sur les fils de chatne 22 et, après ce dépôt, la couche combinée de fibres 20 et de fils de channe 22 est acheminée à un second poste B. Le poste B comporte un métier d'aiguilletage dans lequel une série d'aiguilles 24 sont montées en vue d'un mouvement vertical, Cependant, une particularité critique de l'invention est que le mouvement vertical des aiguilles 24 est limité de manière à n'effectuer qu'un léger aiguilletage des fibres 20. Cet aspect de l'invention ressort clairement à l'examen de la figure 3 qui montre que les fibres 20 sont entratnées par la pénétration des aiguilles (indiquée en 26) jusqu'eaux fils de channe 22.On con çoit aisément que ce léger aiguilletage provoque un changement de la mobilité des fibres 20 par rapport à celle des fils de channe 22.et il s'agit d'une caractdristique fondamentale de l'invention comme on pourra s'en rendre compte lors de l'expli cation de la suite du traitement d'aiguilletage. L'ensemble comprenant les fibres 20 légèrement aiguilletées et les fils de support 22 est alors acheminé à un troisième poste C où un second groupe de fibres 30 sont déposées à l'aide d'un second dispositif de pose croisée 32 sous forme d'une couche de manière à établir une seconde nappe ou bande fibreuse sur le dessus des fibres 20. Le dépit de ce second groupe de fibres 30 sur le dessus du premier groupe de fibres 20 permet d'obtenir un recouvrement composite 40 dont la surface supérieure est in diquée par la référence 42 sur la figure 4. Suivant la forme de réalisation préférée de l'invention, les fibres 30 sont d'une couleur différente de celle des fibres 20 et, comme on peut le voir sur la figure 4, les fibres 30 sont également d'un coloris plus clair que les fibres 20. L'ensemble composite 40,comprenant le second groupe de fibres 30 recouvrant le premier groupe de fibres 20, est alors acheminé à un quatrième poste D oh une série d'aiguilles 34 sont montées en vue d'un mouvement vertical pour permettre l'aiguille tage du produit composite. La figure 5 montre un aiguilletage normal ou complet du produit composite 40, à la suite duquel des touffes 41 s'étendent au-delê des fils de channe 22, ce qui n' est pas le cas après le léger aiguilletage qui a été décrit à propos de la figure 3. Le motif d'un type nouveau qui fait l'objet de l'invention est réa lisé au poste D ; en effet, on a constaté un certain regroupement ou plissement des fibres en raison de la différence des mobilités, de sorte qu'on obtient un motif ondulé que l'on peut voir sur la figure 6.On n'est pas en mesure d'expliquer exactement le méca nisme par lequel ce motif ondulé est obtenu, mais il est certain que les deux aiguilletages différents aboutissent à un changement de la mobilité des couches fibreuses de sorte que la structure du motif fibreux qu'on obtient dans le produit représenté sur la figure 6 est totalement différente de la structure représentée sur la figure 1. Une explication possible de ce phénomène est que l'aiguilletage léger (figure 3) qui est effectué au poste A provoque un changement de mobilité et, par voie de conséquence, une différence entre les vitesses de progression des fibres 20 et de fils de channe 22, respectivement.Cette différence de vitesse produit à son tour un regroupement latéral d'on dulatioredes fibres 20 de la première couche et c'est justement cet ensemble ondulé ayant une mobilité différente qui subit l'aiguilletage normal (figure 5). Sur la figure 6, on peut voir un motif comprenant des zones ondulées formant un contraste de fibres claires et de fibres foncées ; par exemple, les fibres claires 30 ont été forcées vers le bas (voir la zone 44) ou bien les fibres foncées 20 ont été tirées vers le haut (voir la zone 46), ou bien encore ces deux mouvements se produisent conjointement de sorte que des ondulations 48 de fibres foncées apparaissent dans la surface supérieure 42 du produit composite 40. À l'examen de la figure 6, on peut constater la présence de trois groupes à coloris différents. Les fibres foncées 20 établissent une première série de surfaces 48 à ondulation fine. Les fibres plus claires 30 établissent une seconde série de surfaces 50 à ondulation plus large. Une troisième série de surfaces 52 est constituée d'un mélange de fibres foncées 20 et de fibres claires 30 et ces surfaces 52 sont moins foncées que les surfaces 48 mais plus foncées que les surfaces 50.L'effet global de ces surfaces différentes est l'établissement d'un motif ondulé 48 qui apparat sur la figure 6 et qui comporte diverses zones à combinaisons de coloris variées. L'enchevêtre- ment physique des fibres permettant d'établir les zones différentes qu'on voit sur la figure 6 est nouveau et remarquable par comparaison avec tous les types d'enehevEtrement qu'on pouvait obtenir par la technique antérieure. On a constaté dans la pratique que le motif ondulé présente un effet "fortuit" en ce que les ondulations différentes 48 peuvent être espacées de distances plus ou moins grandes des autres ondulations 48. On peut faire varier la nature de l'ondulation en réglant la vitesse d'avancement du tablier du métier par rapport à la vitesse d'un rouleau tracteur 53 (figure 8). On aboutit à une nouvelle modification ou amélioration de la surface du matériau et de sa durabilité par un fusionnement de l'une des surfaces ou des deux du matériau composite de la figure 6. Pour fusionner l'une des surfaces ou les deux, on peut effectuer le traitement nécessaire après le passage par le poste D mais avant que le produit soit enroulé sur un rouleau de reprise 54. Ce procédé de fusion est classique et peut se faire par chauffage ou par une liaison chimique, si on le préfère. Une autre explication possible de la différence des mobilités de la première couche fibreuse 20 et de la seconde couche fibreuse 30 est que la nappe composite progresse continuellement à travers le métier d'aiguilletage mais que les aiguilles 34 subissent continuellement un changement de position, entre une position à l'intérieur de la nappe et une position entièrement en dehors de celle-ci. Quand les aiguilles sont à l'intérieur de la nappe, elles obstruent brièvement la progression vers l'avant des fibres sur leur trajet. Etant donné que les fibres de la première nappe 20 ont été légèrement aiguilletées, on obtient des groupements de fibres qui adhèrent légèrement les unes aux autres ou aux fils de channe 22 et ces fibres sont moins mobiles que celles de la seconde nappe 30.Attendu que les fibres de la première nappe sont moins aptes à bouger dans tous les sens ou suivant le trajet des aiguilles, par suite du caractère plus compact des fibres dans la première nappe par rapport aux fibres de la seconde nappe 30, les premières fibres réagissent plus violemment à la présence des obstructions (aiguilles) et les fibres de la première nappe glissent pour se séparer des fils de chaste, qui sont maintenus sous une tension constante, de sorte que lesdites fibres se meuvent vers le haut par suite de l'obstruction des aiguilles 34 au poste D en formant des boucles ou des plissements dans le produit composite. Comme les fibres de la seconde nappe 30 sont dans un état très lâches elles bougent ou glissent avec facilité que ce soit spontanément ou conjointement avec les aiguilles. Les fibres que l'on utilise pour la fabrication du produit composite peuvent être naturelles ou synthétiques, pour autant qu'il existe une différence de coloris entre les fibres déposées aux postes À et C, respectivement, afin d'établir les surfaces ondulées différentes (figure 6). Si les fibres sont synthétiques, elles peuvent être en nylon, en polyester, en polypropylène, ou en une autre matière convenable. Be produit composite de recouvrement à motif ondulé peut servir de recouvrement mural sans exiger de canevas ou support supplémentaire bien qu'un tel support puisse être intégré pour assurer une meilleure insonorisation. On peut également utiliser le produit composite comme recouvrement de sol et, comme on peut le voir sur la figure 7, on incorpore dans ce cas un support intégré 56. Ce support peut être en caoutchouc naturel ou synthétique, en un matériau mousse ou non mousseux, en feutre ou en un autre matériau convenable. il va de soi qu'on peut apporter diverses modifications aux modes de réalisation qui ont été décrits, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Recouvrement composite, caractérisé en c qu'une première couche de fibres est déposée sur un support pour former une nappe présentant une première surface supérieure, ladite première couche étant légèrement aiguilletée ; une seconde couche de fibres est déposée sur.la surface supérieure de la première couche légèrement aiguilletée de manière à former une seconde nappe et établir ainsi un recouvrement composite comprenant les deux nappes et le support, le composite présentant une seconde surface supérieure ; ledit recouvrement composite est aiguilleté complètement et assure ainsi une mobilité prédéterminée de la première couche de fibres qui est différente de la mobilité du support ; et en ce que ledit recouvrement composite comporte une première série de surfaces sur ladite seconde surface supérieure, dans lesquelles une quantité prédéterminée des fibres de la première couche sont agglomérées et traversent la seconde surface supérieure, et une seconde série de surfaces dans laquelle les fibres de la première couche sont pratiquement absentes de la seconde surface supérieure, les fibres prolongées de la première couche formant un motif ondulé dans la seconde surface supérieure. 2. Recouvrement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une troisième série de surfaces sont disposées respectivement dans les surfaces de la deuxième série, ces troisièmes surfaces présentant un mélange des couches de fibres du premier groupe et du second groupe. 3. Recouvrement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces de la première série sont constituées par des ondulations, la dimension latérale de chaque ondulation étant sensiblement plus petite que la dimension latérale d'une partie quelconque de l'une des surfaces de la seconde série. 4. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres de la première couche ont une couleur prédéterminée, les fibres de la seconde couche ont une couleur différente, et la différence entre les deux couleurs définit ledit motif ondulé. 5. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit support comprend une couche de fils de channe et ces fils sont recouverts par les couches de fibres. 6. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'aiguilletage léger et l'aiguilletage complet du composite sont effectués par des séries d'aiguilles séparées qui pénètrent verticalement dans les surfaces supérieures respectives. 7. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres dans au moins une surface du recouvrement composite sont liées ensemble. 8. Recouvrement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la liaison est effectuée par thermofusion. 9. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres naturelles. 10. Recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres synthétiques 11. Procédé de fabrication d'un recouvrement composite sur un métier, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une première couche de fibres pour former une première nappe sur un support mobile à un premier poste de l'appareil ; à acheminer cette couche déposée avec son support à un second poste ; à aiguilleter légèrement la couche déposée à ce second poste de manière à lui assurer une mobilité prédéterminée ; à acheminer la première couche légèrement aiguilletée avec son support à un troisième poste ; à déposer à ce troisième poste une seconde couche de fibres pour former une seconde nappe sur la première couche ldgè- rement aiguilletée de manière à obtenir un recouvrement composite qui comprend une combinaison des deux nappes et du support, ladite seconde couche ayant une mobilité différente de celle de la première couche ; à amener le recouvrement combiné à un quatrième poste ; à aiguilleter complètement ce recouvrement composite au quatrième poste pour réaliser un plissement de la première couche de fibres au moment de leur admission à ce quatrième poste et aussi pour que les fibres de la première couche qui sont plissées dans certaines zones traversent la seconde couche pour établir ainsi un motif ondulé sur la surface supérieure du produit composite pendant le second aiguilletage. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fait varier la vitesse du rouleau tracteur du métier par rapport à la vitesse d'acheminement pour établir une modification du motif. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres d'une couleur prédéterminée pour la première couche et des fibres d'une couleur différente pour la seconde couche en vue d'obtenir le motif ondulé. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 13, caractérisé en ce qu'on place des fils de channe sur un transporteur mobile pour former ledit support mobile. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'on donne aux aiguilles une orientation verticale pour permettre les stades d'aiguilletage sur les surfaces supérieures des fibres respectives. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'on effectue la liaison d'au moins une surface du recouvrement combiné. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on effectue cette liaison par thermofusion.