La présente invention a pour objet un profilé composite, filé à la presse, utilisé en particulier comme conducteur éleft-riqlje) composé d'un noyau (amie) métallique et d'un revêtement superficiel condue- teur de courant, par exemple en cuivre électrolytique. De tels profilés sont connus sous 12 ferme de rails de prise de courant, comportant un noyau en aluminium et un revêtement en cuivre enveloppant ce dernier. Ces noyaux en aluminium sont revêtus de leur "manteau" en cuivre par voie mécanique; la pression élevée exercée dans une presse de filage soude le profilé creux perimetia fermé (manteau) en cuivre, au noyau en aluminium. Par suite de la pénurie croissante de cuivre íl n'est guère possible d'envisager à l'avenir une fabrication économique de tels rails de prise de courant; ceci d'autant plus que le revêtement cmpiet (manteau) n'est généralement pas nécessaire, en particulier dans le cas des rails de prise de courant. Toutefois, jusqu'ici, il n'a pas été possible de renoncer au "manteau" de cuivre car seul un enveloppement total du noyau par le revêt.e- ment superficiel garantissait une tenue suffisante. En partant de cet état de fait, l'inventeur s'est proposé une fabrication de rails de prise de courant ou d'autres profilés composites du type mentionné économiquement avantageuse et conduisant à des produits ayant des caractéristiques au moins équivalentes et, si possible, supérieures à celles des produits connus. Ce problème a été résolu, suivant l'invent';on. par la fait que la (les) couche (s) de revêtement est (sont constituée (s) par une bande plane et qu'elle (s) est (sont) liée (s) métallurgiquement au noyau métallique On peut en outre prévoir, toujours suivant l'invention, égale- ment un assemblage à tenue de forme, c'est-à-dtre dû à une forme appropriée entre ce noyau métallique et cette couche de revêtement sous la forme de bande de recouvrement. Il stest avéré particulièrement avantageux, dais ce cas, de mettre en oeuvre des bandes non plaquées; en effet, des essais faits avec des bandes plaquées par laminage, et appliquées ensuite sur des noyau ou profilés métalliques à l'état recuit, n"ont pas donné des résultats satis- faisanes quant au but recherché. La variante préférée est celle qui consiste à lier sous la ferme d'un profilé extrudé, deux FarLdes, par exemple en cuivre electro- lytique, au moyen du noyau métallique, à la manière d'un "sandwich", de telle façon que les tranches dudit sandwich laissent apparaître le noyau métallique. L'invention s'étend aussi au fait que chaque bande peut présenter, de part et d'autre, des arêtes (ou tranches) longitudinales biseautées qui viennent s'insérer dans le noyau métallique en guise de queue d'aronde. Cec confère une solidité d'ancrage accrue. Une variante d'exécution suivant l'invention prévoit qu'au moins une des bandes soit composée, dans le sens de sa longueur, de matériaux différents, cuivre et acier, s'alternant régulièrement et assemblés métallurgiquement l'un à l'autre. bout à bout. Ces profilés composites peuvent être utilisés aussi bien comme rails de prise de courant que comme flans pour la fabrication de douilles de cartouches ou encore comme autres profilés en métal léger, soumis à une usure prononcée et devant présenter des caractéristiques de glissement particulières. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement le procédé de fabrication de profilés composites multiples; - la figure 2 une vue en perspective de soupes de rails de prise de courant; - la figure 3, une section d'un profilé composite à catss: (creux) et - la figure 4, l'agrandissement d'un détail de 1 figue 3. Sur la figure 1, sont esquissés le conteneur d'une presse à filer (non représentée) et son outillage W, dans lequel sont introduites latéralement deux bandes métalliques 1 et 2, dlrtPéas ensuite dans la dtrec- tien X du filage. Les deux bandes métaliiques 1, 2 > non plaquées, sont débitées par deux bobines 3 et passent, avant leur entrée dans l'outillage de filage au travers d'une station de chauffage 4 et d'une station de brossage 5, où elles sont débarrassées de leur couche d'oxyde superficielle. Ces deux bandes 1, 2 sortent de l'outillage W assemblées au métal léger A extrudé, dans lequel elles sont à tel point noyées qu'elles n'entrent pas en contact direct avec l'outillage W dans la zone de passage au travers de la filière, ce qui protège la surface externe contre tout dommage. Les bandes 1,.2 sont chacune liées métallurgiquement, par leur face tournée vers le métal léger A, avec celui-ci et sont juxtaposées l'une à l'autre avec leur autre face, mais séparées de sorte que chaque profilé composite peut être séparE de l'autre sans difficulté. Dans le cas du profilé P à section rectangulaire de la figure 2, dont deux branches extrudées simultanément sont partiellement représentées, deux bandes plates de cuivre 1 et 2 recouvrent, à ltinstar d'un sandwich, un c c noyau A en aluminium. Le revêtement en cuivre lc, 2c de ce profilé5 utilisable en particulier comme rail de prise de courant, est remplacé, par endroits, par une bande en acier 2s, ceci pour des raisons d'économie. A cet effet, on fait suivre à la bande de cuivre 2c, introduite dans l'outillage W, des longueurs déterminées d'une bande en acier 2s, qui est entrainée par la bande en cuivre 2 dans ltoutillage. c De la même façon peuvent être fabriqués des profilés creux H, recouverts d'une couche métallique sous forme de bandes. Comme illustré sur la figure 3, au moins deux profilés creux H sortent simultanément et parallèlement de l'outillage W. Les faces frontales 6, opposées l'une à l'autre, du profilé creux H, sont pourvues de bandes métalliques 1, 2, juxtaposées l'une sur l'autre pendant le processus de filage et dont les arêtes longitudinales 7 biseautées en queue d'aronde 8 sont ancrées dans le noyau A en aluminium. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O-N S 1. Profilé composite, filé à la presse, utilisable en particulier comme conducteur d'électricité, composé d'un noyau métallique et d'un revêtement superficiel (couche de recouvrement), par exemple en cuivre électrolytique, caractérisé par le fait que le revêtement est constitué par une bande plane liée métallurgiquement au noyau métallique. 2. Profilé composite, filé à la presse, utilisable en particulier comme conducteur d'électricité, composé d'un noyau métallique et d'un revêtement superficiel, par exemple en cuivre électrolytique, caractérisé par le fait que le revêtement est constitué par une bande plane liée au noyau métallique à tenue de forme. 3. Profilé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bandes servant de couche de recouvrement sont non plaquées. 4. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux bandes sont liées au noyau métallique en guise de sandwich pour former un profilé plat ou en forme de barre, sur les flancs duquel le noyai reste découvert. 5. Profilé selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque bande a ses arêtes longitudinales biseautées de façon à former des ancrages en queue d'aronde dans le noyau en métal. 6. Profilé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des deux bandes est constituée alternativement, dans le sens longitudinal, par des segments en cuivre et en acier. 7. Profilé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les segments de bande alternés sont liés entre eux métallurgiquement, bout à bout.