La présente invention a pour objet laconstructionetlaprotec tion de connexions électriques entre des câbles principaux et des cables de dérivation ou de service ou de branchement, et plus particulièrement une enveloppe d'épissures de cibles, un assemblage et un procédé pouvant être utilisés avec des tables de communication souterrain desservant divers abonnés. L'installation et l'utilisation de câbles de communication souterrains comportent de sérieux problèmes associés à la protection, à la maintenance, au service et à l'extension suivant les nécessités de ces services ou suivant les abonnés supplémentai-es à prévoir. Le coût de l'installation initiale dans de nouvelles zones est faible comparé au coût prévu pour les années suivantes s'il est nécessaire de prévoir des lignes supplémentaires. I1 est donc souhaitable d'installer un câble principal permettant de façon efficace d'anticiper sur les besoins futurs. Cependant, l'adoption de ce procédé nécessite la prévision de moyens peu onéreux, efficaces et sûrs d'avoir accès au cible principal à la fois pour des essais de routine et pour l'établissement de nouvelles connexions.De temps en temps, la densité de population estimée dans une zone donnée est révisée en hausse au cours des années et il en résulte que des canaux de communication plus nombreux sont nécessaires. I1 est donc souhaitable qutune prévision adéquate soit effectuée lors de la pose initiale du câble souterrain pour répondre à ces exigences possibles. Pour répondre à ces exigences, il est prévu dans l'invention un procédé et un dispositif de connexions dtépissures simple, bon marché et très sûr. Un câble d'origine de dimensions adéquates est installé sous terre en laissant des boucles de câble en excès situées dans des puits d'accès convenable en des points appropriés le long de la route à desservir. Chaque boucle est entourée d'une enveloppe normalement fermée en celto parties facilement séparables avec un certain nombre de câbles de dérivation locaux de service pleinement adéquats contenallL con con une simple ou une double paire de colnucteurs complètemen- blindés de la n C me fac on que le câble principal.La partie courbée de retour de la boucle a sa gaine enlevée et elle est équipée d'une paire de bandes conductrices perforées ayant chacune une extrémité fixée à la gaine du cible et au blindage électrique, à l'une ou l'autre extrémité de la partie dénudée de la boucle. De préférence, les aines de blindage du cible de dérivation sont découvertes et électriquementnrtercaaflectéos à un niveau situé au-dessous du composé d'enrobage afin que ce dernier ferme hermétiquement les extrémités intérieures des câbles de service et supprime toutes possibilités de moisissure à l'intérieur de l'asser::lblage de I'épis3ure. Un cable de service au moins est épissé avec des conducteurs sélectionnés du câble priiicipal et le blindage du cible de service est électriquemeslt coAalecté aux bandes de masse du cible principal. L'extrmité tubulaire de la fermeture en deux parties est poussée alors de façon télescopique sur la courbe de retour et est remplie du composé d'enrobage de façon à fermer hermétiquement et à bloquer les bras ou côtés de la boucle en permanence à l'intérieur de 1! enveloppe de base et la partie médiane des conducteurs de dérivation.Le reste de la boucle est alors entouré par un capot d'extrémité souple et imperméable qui est fortement serré contre l'extrémité contiguë de l'enveloppe de base. En outre, les extrémités du cible dé service découvertes non utilisées sont enrobées et l'assemblage ainsi traité est enfermé dans le puits sous la surface du sol. L'épissure enfermée peut être ouverte dans un but d'inspection ou de service à n'importe quel moment en enlevant le capot d'extrémité. En ouvrant la connexion entre les deux bandes de masse fixées au blindage du cible principal, le blindage de l'un ou l'autre côté du puits peut autre isolé et vérifié et il en est de même en ce qui concerne chaque câble de service ou de dérivation. La grande souplesse du capot d'extrémité de l'enveloppe s'accomode facilement des variations de la pression ambiante parce que les parois du capot fléchissent vers l'intérieur ou vers l'extérieur de façon à maintenir une pression sensiblement uniforme à travers le joint situé entre les deux moitiés de l'enveloppe. La présente invention se propose donc de fournir - un procédé perfectionné et un dispositif de fermeture d'une épissure de cable utilisable entre un cable de commutation principal et des points des cables de dérivations et de services locaux t - un procédé et un appareil perfectionnés de mise en oeuvre de connexions de cablesde communication souterrains entre une station centrale et des abonnés distincts - un dispositif de fermeture d'une épissure de câble et un assemblage permettant de mettre en oeuvre une fermeture d'accès facile pour des épissures entre un cable principal et des connexions de dérivations ;; - une technique perfectionnée utile pour mettre en oeuvre et desser vir un branchement à partir d'un câble principal permettant d'aux menter les connexions de service en utilisant un couvercle d'épissure fermé hermétiquement pour la jonction - un cAble de communication à conductcurs multiples sur lequel on prévoit à divers intervalles des connexions de branchement munies chacune de moyens d'isoler le blindage du câble prIncipal entre des dérivations contiguës ;; - un assemblage d'épissures de câble accessible entre un cable principal blindé et un ou plusieurs câbles de service blindés s'étendant à une extrémité d'une enveloppe amovible par l'intermédiaire d'un composé d'enrobage dans lequel les extrémités du blindage de tous les câbles sont enrobés et hermétiquement scellées par ce composé - un assemblage d'épissures de câbles accessible pour un câble principal blindé et pour un ou plusieurs câbles de service blindés dans lesquels les extrémités intérieures contiguës des blindages du câble de service sont électriquement interconnectées et hermétiquement scellées en meme temps Qu'un fil conducteur ayant une extrémité découverte cornlectable séparément à des pièces eo;;X6uctriees dont une extrémité est connectée à une jonction fixée hermétiquement au blindage du chable principal - un assemblage d'épissures de câble rentrant perfectionné et un procédé de connexion de câble Ce dérivation à cet assemblage ; - un assemblage d'épissures de câble simplifié à grande sécurité qui, une fois installé, peut être manipulé ensuite par des opérateurs non spécialisés de façon à lui connecter des câbles de service ;; - un assemblage d'épissures rentrant, à l'abri des fausses manoeuvres, dont une partie est munie d'une série de conduits dans lesquels des cibles de service peuvent être installés sans risque d'abtmer le scellement hermétique avec le câblez principal et l'enveloppe de l'épissure ; - un assemblage d'épissures rentrant comportant ulule bande d'extrémité équipée de montants ou de poteaux auxquels des câbles de service supplémentaires peuvent être connectés après insertion et fixation au conduit d'accès formé dan la paroi de l'enveloppe de l'épissure au moment de son installation initiale. Ces buts de l'invention ainsi que d'autres seront mieux compris en se référant à la description qui va suivre et aux dessins annexés dans lesquels : - la Fig. 1 représente une vue générale schématique d'une certaine longueur d'un câble de communication principal avec deux puits permettant des dérivations - la Fig. 2 représente une vue agrandie de la boucle du câble montrant une bande métallique de masse dans sa position d'assemblago et une deuxième bande à l'état éclaté - la Fig. 3 représente une vue analogue à la Fig. 2 montrant une paire de cables de dérivation et trois câbles de dérivation supplémentaires, tous prêts à entre isolés hermétiquement dans une enveloppe d'épissure ;; - la Fig. 4 représente une vue fragmentaire d'une boucle d'un câble principal supporté sur une paire de tiges rigides utiles au moment de l'application du composé d'enrobage - la Fig. 5 représente une vue en élévation montrant la connexion d'épissure terminée avec une partieducapot de fermeture arraché ; - la Fig. 6 représente une vue fragmentaire en section droite prise le long de la ligne 6-6 de la Fig. 4 - la Fig. 7 représente une vue coupée en section droite fragmentaire élargie prise le long de la ligne 7-7 de la Fig. 3 ; - la Fig. 8 représente une vue coupée en section droite le long de la ligne 8-8 de la Fig. 3 - la Fig. 9 représente une vue coupée agrandie le long de la ligne 9-9 de la Fig. 3 ;; - la Fig. 10 représente une vue coupée verticalement d'un deuxième mode de réalisation de ltinvention - la Fig. 11 représente une vue coupée en section droite le long de la ligne 11-11 de la Fig. 10 - la Fig. 12 représente une vue en perspective d'une bague formant connecteur de masse commun pour les extrémités de épissure de cible de service - la Fig. 13 représente une vue en section droite agrandie prise suivant la ligne 13-13 de la Fig. 10 - la Fig. 14 représente une vue fragmentaire en élévation latérale d'un mode de réalisation d'un assemblage d'épissuresselon l'invention avec le capot de l'enveloppe amovible arraché - la Fig. 15 représente une vue analogue à la Fig. 14 mais montrant la partie inférieure de l'assemblage d'épissures en section droite - les Fions. 16 et 17 représentent des vues fragmentaires coupées à travers un des conduits du cable de service avant et après l'installation d'un câble deserviee ; - la Fig. 18 représente une vue en section droite coupée le long de la ligne 5-5 de la Fig. 15 ; et - la Fig. 19 représente une vue fragmentaire en perspective d'une extrémité du fil de fixation du manchon de blindage d'un câble de service. En se référant plus particulièr(ment à la Fig. 1, on voit sur cette figure un câble de communic & ion 10 placé sous terre dans un dispositif de protection non représenté et confortant des boucles de sortie de service 11, Il convenablement situées dans des zones d'abonnés éventuels. Choque boucle tl est normalenellt protégée par un puits 12 normalement fermé par un couvercle 13 au niveau de la surface du sol contigu. Le câble principal 10 entoure une série de paires de conducteurs, une paire au moins étant prévue pour chaque sortie de service demandée.D'une façon caractéristique, ces conducteurs sont entourés par une gaine intérieure en plastique 1 5 (Fig. 7), une covche de blindage conductrice de l'électricité 16 et une gaine extérieure très rigide 17. Avant de traiter la boucle 11 pour installer une ou plusieurs connexions de service, la partie courbée de retour de la boucle a sa gaine enlevée en divisant la gaine extérieure en 20,20 et en fendant cette gaine dans sa longueur de façon à la détacher. Ensuite, la partie sous-jacente du blindage électrique métallique 16 est enlevée et une longueur plus courte dc la gaine intérieure 15 est de nouveau détachée.Trois fentes parallèles peu espacées 25 sont alors effectuées dans la longueur du câble à travers la gaine extérieure 17 et la couche lb. Ces trois fentes forment une paire de longes lanGuettes 21, 21 dans deux côtés de la fente centrale d'une façon mieux représentée sur la Fig. 2, ce qui permet à l'extré- mité de la tête incurvée transversalement et à forme triangulaire 23 du boulon 24 d'être insérée dans la longueur de la fente 25 de la façon mieux représentée sur la Fig. 2. La tête 23 est insérée entre la gaine 15 et la surface contiguë du blindage métallique 16.Après que la tête 23 a été insérée jusqu'à ce que la tite 24- du boulon soit fermement fixée près de l'extrémité intérieure de la fente 25, une rondelle de serrage métallique à forme triangulaire 27 est insérée sur la tie 24 du boulon et 11 écrou 28 est serre. Ceci pousse la rondelle 27 contre l'extérieur de la gaine 17 et la tette 23 contre le blindage 76 de façon à créer une excellente connexion électrique avec le blindage tout en ancrant cette connexion à la gaine du câble principal. Avant d'assembler la rondelle 27 à la tige du boulon, il est souhaitable d'enrouler, autour du câble et des extrémités opposées de la tête 23,des deux côtés du boulon 24,plusieurs spires de ruban adhésif 30,30. Ce ruban, non seulement sert à maiatenirleslanguetbes 21 fermement bloquées contre la tette 23, mais il empêche la rotation de la tête 23 pendant le serrage de l'écrou 28.Après que les deux bras 32 de la boucle 11 ont été traités de la même manière, les bandes métalliques 33, perforées de trous 34 voisins, sont assemblées sur les tiges des boulons 24 en utilisant le dernier trou à une extrémité de chaque bande, et fixées à leur base par l'écrou 35. La fermeture de la voie électrique entre les blindages 16 de chaque bras de la boucle 11 est obtenue en serrant les extrémités supérieures de la bande 33 ensemble par une agrafe métallique 36 et un boulon de blocage 37 (Fig. 3).A une date ultérieure quelconque, stil devient souhaitable,pour- une raison ou une autre, de vérifier ltétat du câble de l'un ou l'autre côté de la boucle 11, le boulon 37 est enlevé et les extrémités supérieures des bandes 33 sont séparées et connectées à des équipements de vérification appropriés. Après que ce travail d'essai a été terminé, l'agrafe 36 et le boulon 37 sont remis en place pour établir la continuité électrique entre les extrémités contiguës des blindages 16. Stil est souhaitable de prévoir une ou plusieurs connexions de vérification à partir du câble 10, celles-ci sont préparées à ce moment, par exemple les dérivations 40, 41 mieux représentées sur la Fig. 3. il est clair que chacun des câbles de service 40-41 renferme au moins une paire de conducteurs entourés par une gaine métallique de blindage 43 maintenue en place par une gaine extérieure 44 fournissant rn isolement convenable.Les extrémités du cable à connecter au conducteur 10 comportent une partie dans laquelle la gaine a été enlevée et, ensuite, les conducteurs convenables sont connectés à une paire sélectionnée de conducteurs provenant du câble 10 en utilisant des connecteurs isolés appropriés 45,45 dont deux types caractéristiques sont représentés sur la Fig. 3. De même, une partie de la gaine 44 à l'arrière des connecteurs est enlevée de façon à découvrir une courte longueur du blindage 43, en prenant soin d'éviter d'endommager le blindage. Ce blindage est alors connecté au système de masse du blindage du câble. Deux modes de réalisation de cette connexion de masse sont représentés sur la Fig. 32 un mode utilisant une agrafe métallique 46 en forme de U telle que représentée sur la Fig. 8 et serrée sur une des bandes 33 par la vis de serrage 47. Le cable de service 40 utilise une connexionde masse différente comprenant une courte longueur de fil 50 ayant un oeillet 51 fixé à la bande 33 par un boulon 52. L'autre extrémité du fil de masse 50 est fixée à la gaine 43 du câble 40 par un boulon d'épissure 54 et par un écrou de serrage 55 serré à la main. La fermeture protectrice à trois pièces 58 de la boucle Il des cables de dérivation 40-41 et d'u certain nombre sélectionné de câbles de réserve 58 comprend un capot inférieur en forme de coupe 59, une pièce tubulaire 60 et une deuxième pièce en forme de coupe 61 (Fig. 5), normalement couplés de façon amovible à la pièce 60, d'une manière étanche au vide par une fixation 62 constituée d'une bande réglable. Toutes les trois pièces 59, 60, 67 de la fermeture de l'épissure sont de préférence constituées en un matériau thermoplastique moulé de façon à avoir d'excellentes caractéristiques de joint avec le composé utilisé pour enrober les câbles traversant les pièces 59 et 60 hermétiquement fixées en place.Comme indiqué ci-dessus à titre d'exemple, la pièce 60 est plus petite à une extrémité et elle a un emmanchement serré avec la paroi intérieure du matériau relativement doux et élastique du capot inférieur 59. Après avoir découpé une fente allongée de dimensions appropriées dans la partie inférieure rectangulaire du capot 59, ce capot est poussé à force vers le bas sur la boucle 11, les câbles de service 40, 41 et 58 sont placés contre les montants 32 et fixés à eux de façon serrée par des enroulements de la bande 65 dans une zone resserrée en dessous des extrémités des bandes de masse 33. La pince 60 est alors abaissée sur la courbure de retour jusqu'à la position représentée sur la Fig. 4, son extrémité inférieure glissant à l'intérieur du capot 59. L'assemblage est maintenant supporté de façon convenable dans une position verticale en utilisant des piquets 67 enfoncés dans le sol et séparés de façon à se fixer dans des couches diamétralement opposées 68 formées à l'extérieur de l'enveloppe 60 (Fig. 6). Les piquets 67 peuvent renfermer des rouelles 70 qui leur sont fixées en un point qui se trouve sols lte.trémité supérieure agrandie de lten-elop?e 60 et ces piquets peuvent être maintenus fermement dans des encoches 68 par un enroulemelt de la bande. Le composé d'enrobage 73 est alors chargé dans l'enveloppe 60 sensiblement jusqu son extrémité supérieure et disposé de façon à faire prise.De cette manière, les bandes de masse 33, tous les câbles de service et le câble principal sont fixés hermétiquement et de façon permanente dans la longueur de la pièce de fermeture 6o. La secoiide pièce de fermeture 61 est moulée à partir d'un matériau convenable souple thermoplastique ou bien d'un matériau élastomère et elle comprend une série de nervures annulaires 74 dirigées vers l'intérieur. La surface intérieure des nervures 7 peut être aro.idie comme représenté sur la Fig. 5 et elle fonctionne comme une bague de joints quand elle glisse sur I'estrémité supérieure de l'enveloppe 604 il est souhaitable qutil y ait au moins deux des bagues 74 en contact avec la paroi latérale de la pièce 60 et l'une de ces bagues est maintènue fermement comprime contre cette paroi par la bande de fixation 62 et sa vis de serrage réglable 75. Du fait de la souplesse des parois latérales de la pièce 61, ces parois fléchissent facilement vers l'intérieur ou vers l'extérieur comme indiqué par la ligne 76 en traits interrompus de la Fig. 5, de façon à compenser les variations de pression entre l'intérieur et 11 extérieur de ce capot Pour cette raison, il n'y a sensiblement par de pression différetielle entre ltintérieur et l'extérieur de l'assemblage, ce qui diminue les possibilités de fuite à travers les bagues de joints 74. Les conducteurs de service 40, 41 sont.maintcnaiit allongés dans une tranchée convenable jusqu'à une sortie de service d'un immeuble. Le groupe de câbles de rechange 58 prévu pour une utilisation future possible a ses extrémités extérieures jointes de façon à supprimer toutes possibilités d'endommagement ou d'entrée de moisissures à l'intérieur de l'enveloppe d'épissure 60, 61 Ce joint peut comporter un support en plastique sOa (Fig. 4) placé aux extrémités extérieures des conducteurs 58 et rempli d'un composé d'enrobage 81a. Avant que ce composé se solidifie, la partie supérieure du tube 80a est enroulée de façon serrée autour des conducteurs et maintenue en place par des enroulements de la bande 82a. Avant dtap-,liquer ces enroulements, on s'assurera avec soin que de l'air ne s'es-t pas échappé du composé d'enrobage et que la partie supérieure de la pièce ou du support 80a est remplie de ce composé d'enrobage. Dès que l'assemblage a été terminé de la façon décrite ci-dessus il peut être descendu dans le puits 12 comme indiqué en traits ter- rompus du c8té droit de la Fig. 1, et laissé en place pendant une période indéfinie. S'il n'est pas nécessaire d'effectuer des connexions de service provenant dtun puits approprié au moment de l'installation, la boucle 11 peut entre laissée intacte jusqutau moment où il est nécessaire d'effectuer une connexion de service, ceci étant l'état représenté du côté gauche dela Fig. 1.Cependant, dès qu'une connexion de service est nécessaire, la boucle 11 est traitée de la manière décrive ci-dessus de fac on à fournir non seulement la connexion de service demandée mais Ics câbles de secours 58 adéquats en nombre suffisant pour répondre à toutes les nécessités de service futures possibles. A chaque fois qu'il est nécessaire d'effectuer une inspection et un tra;-ail de service, 'ni essai ou la connexion d'tm câble de service supplémentaire au câble principal, il est facile de traiter le puits approprié 12 et de reporter la boucle de service enveloppée sur des piquets 67,67 après avoir relâché la fermeture 62 et avoir enlevé le capot 61. L'opérateur effectue alors une vérification ou bien il connecte des câbles de réserve ou de service supplémentaires 58 après quoi le capot 61 est remis en place.Si un câble de réser; ve est demandé, un goupe 58 sélectionné est coupé en haut de la pièce 80a et couplé à une certaine longueur du câble de service d'unc manière connue. Bien nue des bandes séparées 33 aient été décrites comme interconnectant les blindages tubulaires des deux montants 32 du câble, il est clair qu'unie unique bande en U du mgme matériau peut être utilisée. A un moment quelconque, il peut être nécessaire de vérifier le blindage du câble de l'un ou l'autre côté de l'assemblage de dérivation et alors la partie recourbée peut titre divisée et boulonnée après l'essai de façon à rétablir le circuit de masse. En se référant maintenant aux Fivs. 1 0 à 13, on a représenté un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention différant seulement par des détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui est représenté sur les Figs. 1 à 9. Les éléments de ce deuxième mode de réalisation identiques à ceux du premier mode sont désignés par les mimes numéros de référence mais ils en diffèrent par l'utilisation de l'indice "prime". Pour cette raison, il n'est pas nécessaire de répéter la plus grande partie de la description donnée ci-dessus. Une différence principale réside dans le fait que les gaines extérieures --4' des câbles de dérivation 58a sont découpées et enlevées de façon à découvrir les aines d blindage 43' à l'intérieur des limites du composé d'enrobage 73'. Ceci permet aux chemises de blindage découvertes d'être interconnectées les uncs aux autres et à un fil de masse en un point hermétiquement scella par le composé d'enrobagc, ce qui évite toute possibilité d'arrivée de moisissures à l'intérieur de l'enveloppe de l'épissure 60', 61' par migration en dessous de la gaine extérieure. Plus précisément, la connexion de masse commune intcrconnectant les gaines des câbles de service 58a est mieux représentée sur la Fig0 12 et elle comporte une bague 80 constituée prunefwllemétafli- que ductile d bonne conductibilité et divisécen 81 (Fig. 12) de façon à mettre en place sur l'assemblage autour des montants la boucle du câble principal entourée par l'enveloppe 60', 61'. La bague de connexion 80 comporte plusieurs pièces 82 ayant une forme en U et agencées e façon à entourer facilement la gaine de blindage découverte 43' d'un câble de branchement sélectionné. Cette gaine est poussée en position entrc les pièces 82 et ces dernières sont alors bridées vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elles accrochent fortement la gaine de blindage. Un fil de masse 84 a son extrémité inférieure fixée à la bague de connexion de masse 80, son extrémité supérieure se terminant par un ajustage 85 pouvant entre fixé à la bande de masse 33' par un boulon 86* On se souviendra que les bandes métalliques de connexion 331 ont leurs extrémités inférieures rigidement connectées auxassemblages de fixation 35' qui, à leur tour, sont connectés à la gaine de blindage du cable principal. Dans certains cas, il n'est pas nécessaire d'avoir une masse extérieure, mais dans d'autres cas un. tel conduc- teur de masse est souhaitable.Dans ce cas, un conducteur de masse dénudé rigide ou isolé 88 traverse vers le haut le composé d'enrobage et il est fixé à la bande de masse 33' par le boulon 89 et par l'emmanchenent sans soudure 90. Une partie intermédiaire du conducteur de masse est noyée dans le composé d'enrobage et son extrémité inférieure part de l'enveloppe d'épissure le long du cable principal de la façon clairement représentée sur la Fig. 10. D'autre caractéristiques de la construction représentée sur les Figs. 10 à 13 se rapportent à la fabrication de l'enveloppe de protection 58' qui comprend deux pièces principales et non plus trois, c'est-à-dire la pièce tubulaire 60' et la pièce en forme de coupe 61t formant capot. Chacune de ces pièces diffère légèrement des pièccs correspondantes décrites ci-dessus.Ainsi, comme le montre clairement la Fig. 10, la pièce tubulaire 60' est moulée à partir d'uni matériau élastomère semi-rigide convenable et l'épissure de la paroi de son extrémité inférieure 93 est sensiblement plus mince que celle de la partie supérieure du reste de cette pièce, d'ou il résulte te que ltestrémitn d'entrée du cable à parois minces peut autre déformée facilement suivant un contour ovale en section droite de façon à coopérer avec une paire de câbles 32' ayant une dimension plus large que celle que l'on pourrait obtenir autrement.Comme représenté sur la Fig. 10, les cables 32' sont placés facilement à l'intérieur de la pièce 60' sans qu'il soit nécessaire de déformer l'extrémité inférieure 93. Cependant si ce câble avait un diamètre supérieur d'environ 50 %, alors il serait bon de déformer la paroi 93 en lui donnant une forme ovale de façon à permettre l'opération d'assemblage pour des raisolls qui s'expliquent immédiatement par la description ci-dessus. En outre, l'extrémité inférieure de la paroi 93 est effilée ou biseautée comme indiqué en 94, ce biseau étant tronconique et évasé vers l'extérieur et vers le bas comme représenté dans la Fig. 10 jusqu'à un bord aigu. Cet évasement sert à faciliter l'assemblage des câbles dans l'enveloppe et en outre fournit un bord souple qui se déforme facilement e,- contact jointif avec l'enroulement 59' quand ce dernier est mis en place avant de charger la cavité par le composé d'enrobage 73'. L'extrémité supérieure de la pièce 60' est de même munie d'un bord biseauté 95 analogue au bord 94 mais évasé vers le haut et vers l'intérieur, comme clairement indiqué. Le but principal de cet évasement est de créer un élément pilote facilitant l'expansion de ltex- extrémité ouverte du capot 61' pendant l'assemblage de ce capot au tube 60'. Une autre différence encore dans cette fabrication est la prévision d'un rebord de blocage radial 96 dépassant vers l'intérieur et faisant partie intégrante du rebord inférieur du capot 61t. Ce rebord 96 est placé dans une rainure creuse de forme complémentaire 97 formée à la surface extérieure de l'extrémité supérieure de la pièce 60'. Il est souhaitable que la surface intérieure de la nervure inférieure 74' formée dans la paroi du capot 61' ait un ajustage serré avec la paroi latérale juxtaposée de la pièce 60t. De meme,le rebord 96 comporte un emmanchement serré quand il est placé dans la rainure 97 et il slen3uit que, quand ses parties sont scellées dans la posi tion représentée sur la Fig. 10, les deux enveloppes 60',61' sont jointes de façon serrée et bloquées dans une position a'assemblage étanche. Une assurance contre la possibilité de supprimer cette fixation ou contre la séparation accidentelle de ces parties est fournie par la fixation d'assemblage 75' autour de l'extrémité inférieure du capot 61' et par le serrage de son boulon de blocage. il est donc clair que ce deuxième mode de réalisation comporte les mimes caractéristiques et les mêmes possibilités que le premier et que les blindages des montants du câble principal et des câbles de service peuvent être individuellement et séparément vérifiés en enlevant les capots 61' et les boulons 86 et 89. Dans cette connexion, il est clair nue chacune des bandes 33 peut entre séparément interconnectée, par exemple par le boulon et l1agrafe 6, 37 représentés sur la Fig. 3. Il va être maintenant décrit un assemblage d'épissuresdecatbles rentrants, mettant en oeuvre certains perfectionnements par rapport aux dispositifs décrits précédemment. Par exemple, le nouvel assemblage comporte deux sous-ascemblages principaux fixés ensemble de façon amovible dans le but de fournir une enveloppe aux connexions des épissures des câbles et aux éléments auxiliaires associés et renfermant un moye spécial d'installation de câbles de dérivation ou de branchement seulement quand cela est nécessaire, ce qui supprime le coût des câbles de dérivation de réserve et la durée de leur mise en oeuvre.Par cette technique, il est possible d'installer ce nouvel assemblage d'épissures à des intervalles réguliers mais avec ou non des câbles de branchement suivant le service actuel nécessité à chacue emplacement. Un des sous-assemblages renferme un nombre voulu de conduits préformés traversant la paroi de l'assembla- ge et permettant de répondre à tous les besoins futurs concevables. Ces conduits sont initialement fermés hermétiquement et ils restent inoccupés jusqu'à ce qu'on en ait besoin. A ce moment, un ou plusieurs de ces conduits sont ouverts et permettent l'insertion d'un câble de dérivation qui, losqu'il est installé, est fixé à l'assemblage par un composé d'enrobage. Les deu extrémités des passages tuhulaires sont de préférence fermées jusqu'au moment voulu, un capot souple et doux étant de préférence employé. Avant d'insérer un câble, ce capot est fendu et eminanché serré autour du câble quand ce dernier est inséré puis fixé par une charge du composé d'enrobage. Un composé préféré est une substance étanche à liteau, ayant la forme d'un gel et à prise non permanente engendrant un joint à haute sécu- rité ente le câble et la paroi du conduit et permettant le retrait du câble si cela est désirable pour-un motif quelconque. Si on désire une installation permanente, un composé à prise peut encore être utilisé pour fixer le conduit tubulaire. Ce'nouvel assemblage renferme des moyens de fixation à des conducteurs de masse à la fois sur le blindage du câble principal et le blindage d'un câble de service. Les conducteurs de masse sont connectables séparément à une autre partie intérieure de l'assemblage pour faciliter les essais. Sur la Fig. 14, on a rcprèsent' un mode de réalisation donné à titre d'exemple de l'assemblage d'épissures de câbles selon l'inven- tion, cet assemblage 10 renfermant corse pur cipaux sous-assemblages une enveloppe de base 11 et lune pièce cn forme de capot 12, normale ment maintenues télescopiquement l'une dans l'autre par une bande de fixation 1@. Comme le montre clairement la rig 15, la base 11 comporte un tube -rigide 14 et un fond 15 en forme dc coupe constitué en une matière plastique moulée, souple et imperméable, ayant un collet élastique 16 à travers lequel dépassent les bras d'une boucle du câble principal 17. Comme il est bien connu dans la technique, le câble principal 17 contient une série de plus petits conducteurs et il est placé suivant une série de voies desservant divers abonnés actuels et des abonnés futurs attendus. A dif4'érents intervalles le long du câble, une boucle est formée et placée à l'intérieur d'un assemblage d'épissures d'accès à partir duquel des câbles de service ou de branchement partent vers les abonnés. La partie courbe de retour de la bo'jcle est dépouillée de sa gaine extérieure et d'une grande partie du blindage électrique sous- jacent, pros quoi des assemblages de fixation 1S,18 sont fixés à ces blindages de la manière décrite en détail ci-dessus, de façon à créer une connexion électrique et mécanique forte avec une chemise de blindage du câble sur chacun bras ou côté du câble principal. Des agrafes de fixation mdtalliques à grande résistance 19,19 sont alors fixées à l'extrémité extérieure de l'assemblage 18 par des écrous 20. Ces agrafes sont dirigées vers le haut et sont de préférence enfermées dans une gaine isolante souple 21. Leurs extrémités supérieures se terminent près de l'extrémité supérieure fermée du capot 12 où elles son fixées ensemble par un boulon 23. Comme représenté, ces agrafes soit placées le long de l'un ou l'autre bord d'une bande d'extrémité 24 comportant des tenons 25 dépassant à par tir d'une bande latéral et traversant ui des nombreux trous qui, d'habitude, sont présents le long de ces bandes. Les écrous 26 assemblés sur ces tenons maintiennent les bandes d'extrémité rigidement au centre d-: l'extrémité supérieure te l'enveloppe de l'épissure. Après que ces opérations ont été ef-ectuées, chaque bras de la boucle de câble est muni d'un certain nombre d'enrouleaents d'une bande 27 dans une zone immédiatement en dessous de l'assemblage de façon à maintenir les bras du câble centrés dans le collet 16 tandis que l'élément de base est chargé du composé d'enrobage. En se référant maintenant à nouveau à la Fig. 14, on remarquera que les côtés latéraux opposés du collet 16 de forme reetan;ulaire sont munis d'un certain nombre de bossages tubulaires 30,30, de tels bossages étant prévus le long de l'un ou autre côte de la paroi latérale longue du collet. Ces bossages sont moulés d'une seule pièce avec le fond 15 en forme de coupe et initialcment le fond de chacun deux est fermé par un couvercle 31. Fixé à l'intérieur de la paroi latérale de chacun des bossages 30 et ayant une fixation saline à frottement avec elle, se trouve un tube non conducteur 33 (Figs.16 et 17).Ces tubes sont dirigés vers le haut en traversant la pièce 11 formant enveloppe inférieure de l'assemblai,e d'épissures, leurs extrémités supérieures se terminant un peu au-dessus du bord supérieur de la pièce de base. Les extrémités supérieures de ces tubes sont de préférence munies de capots souples 35 à emmanchement serré pour empêcher entrée de moisissures ou de matières étrangères. Une fois que les tubes 33 ont été installés dans chacun des bossages tubulaires 30, la pièce de base 11 est prote à entre chargée par le composé de maintien. Les bras ou côtés du câble sont poussés en position correcte, la bande 27 étant placée comme représenté. Les bords périphériques intérieurs du collet 16 sont alors fermement maintenus contre le cåble à l'aide de la bande 36. Ensuite, la pièce de base est placée dans sa position verticale et remplie du composé fluide du maintien 37 jusqu'à un niveau approchant le rebord supérieur de la base, comme le montre mieux la Fig. 15. Un composé thermodurcissable est de préférence utilisé mais des composés d'autres types connus peuvent être employés.Quand le composé se solidifie, il fixe la pièce de base fermement aux bordsou côtés de la boucle du câble, de sorte que toutes les parties de la sous-unité de base sont hermétiquement fixées et scellées ensemble. A ce moment, le capot imperméable à parois souples 12 peut être assemblé à la base i1 de façon à fixer ensemble toutes les parties internes de l'assemblage de 11 épissure. Comme le montrent claire ment les Figs. 14 et 15, le bord périphérique inférieur 39 du capot 12 est épaissi vers l'intérieur et vient se loger dans la rainure de forme complémentaire 40 entourant la partie médiane de la pièce de base 14. Du fait de la souplesse et de l'élasticité du cappt 12, sa périphérie est facilement déformée pour venir se loger dans la rainure 40 dans laquelle il est fermement bloqué par une bande de serrage 13. Cet état de fixation se maintient dans une large gamme de températures.Les parois souples du capot 12 permettent à celui-ci de staffaisser vers l'intérieur lors du refroidissement et de se gonfler légèrement lors du réchauffement. A chaque fois qutil est nécessaire d'établir des connexions de service dans l'assemblage d'épissures 10, un cable de service peut entre connecté à cet assemblage avec un minimum d'efforts et sans risque de supprimer la liaison hermétique du cable principal avec l'enveloppe de l'épissure. Ltopérateur enlève d'abord la bande de fixation 13 et détache le capot 12 de la pièce de base 11. Il découpe ensuite une fente en travers de la base 31 d'un des bossages 30 et une fente analogue en travers du haut du capot associé 35. Un cible de service à blindage classique 45 est alors inséré dans la fente du bossage 30 et vers le haut dans le tube 33. D'habitude, le capot 35 est enlevé pendant cette opération d'assemblage et une courte longueur du cable est tirée vers l'extérieur à travers l'extrémité supérieure du tube 33 afin de faciliter la connexion avec le bltdaro du câble. Il est clair que le câble de service est du type usuel renfer mant deux paires de conducteurs isolés -'+6 entourés par un mince enroulement d'un isolant 47 (Fig. 17), par un blindage électrique collducteur 48 espar la gaine extérieure habituelle. Après qu'on a enlevé une longueur appropriée de ces diverses couches, un conducteur de fixation 49 auquel est fixée une frette 50 métallique douce en forme de U, est fixé autour du blindage 48. Cette frette a la configuration gçnérale représentée sur la Fig. 6 et de préférence renferme une série d'ébarbures 51 dépassant de sa surface intérieure qui pénètrent dans le blindage électrique quand les bases de cette frette son serrées fermement contre ce blindage. Le conducteur de fixation 49 comprend un couvercle isolant 53 et son extrémité supérieure est munie d'un emmanchement d'extrémité 54 fixé aux agrafes 19 par le boson 23. De cette manière, on est assuré que le blindage de coque câble de branchement est connecté au blindage de chaque base du câble principal. Après que le conducteur de fixation a été fixé au câble de branchErnOnt, ce dernier peut entre tiré en arrière ves l'extrémité inférieure du tube 33 jusqu'à ce que la frette 50 Soit située à peu près au milieu des extrémités opposées de ce tube. Avant de replacer le capot 35 à l'extrémité supérieure du tube 33, ce dernier est chargé avec du composé d'enrobage 60. De préférence, on utilise un composé d'enrobage ou de maintien ayant la forme d'un gel non dur ciLsaLle du type décrit dans a doniande de brevet américain N 12.617 déposée le 19 Février 1970 par la demanderesse.L'utilisatin d'un ci composé permet au câble de service autre remplacé à une date ultérieure si ccla est souhaitable pour une raison quelconque. Cependant, il est clair qu'un composé solidifiable peut âtre utilisé à la place du composé en forme de gel. Les tubes peuvent être chargés à l'avance avec le composé en forme de gel, ce qui évite de charger ce composé pendant l'opération. Cependant,eertains opérateurs n'utilisent pas cette technique parce que ce composé a des propriétés adhésives très prononcées et ils revêtent ltextrémité du câble de ce composé pendant son insertion dans le tube.Donc, après (ue le tube a reçu le gel, il est nécessaire d'enlevcr l'excès du composé sur toute une longueur du cible pendant qu'on installe l'unité de fixation 49,50. L'opération de chargement du composé en forme de gel steffectue en utilisant un récipient souple pour ce > :el, son ajutage étant inséré à l'extrémité du tube. L'air déplacé par le gel siéchappe à l'autre extrémité du tube. Une fois que le tube a été complètement chargé et que le bouchon a été remis en place, le cCtle 45 est fermement supporté par cette longue charge de composé qui fournit une assurance complète contre toute possibilité de moisissure, de matières étrangères ou d'air entrant à l'intérieur de l'assemblage d'épissures ferme. La phase suivante consiste à connecter chaque paire de conducteurs de câbles de service 46 à des montants respectifs 61, 62 du panneau à bornes 24 ainsi qu'un conducteur sélectionné 59 à partir de la partie en boucle découverte du câble principal. Le conducteur du cable principal n'est pas coupé habituellement, d'où il résulte que chaque montant senble avoir 3 fils connectés aux pattes à borne 63. L'autre paire de conducteurs du câble de service peut âtre encapuchonné et conservé comme réserve pour un service futur si cela est nécessaire. Des cables de service supplémentaires 45 peuvent âtre ajoutés à un moment quelconque en suivant la même technique et le même processus que ci-dessus en utilisant des montants successifs sur la bande d'extrémité 24. Ces opérations peuvent dre effectuées par un installateur non spécialisé. Bien que la présente invention ait été décrite à l'aide de modes de réalisation donnés à titre d'exemple, ces modes de réalisation ne sont pas limitatifs et de nombreuses modifications peuvent leur âtre apportées sans sortir du cadre de ladite invention. REVENDICATIONS 1 - Assemblage d'épissures de câbles fournissant une fermeture amovible étanche aux fluides pour une jonction entre des cibles de branchement et une boucle d'un cable de comlìunication principal, caractérisé en ce que ladite fermeture comprend une pièce de base en forme de coupe dans laquelle passent les montants dc ladite boucle, un capot en forme de coupe profonde formant enveloppe pouvant glisser par télescopage sur lesdits câbles et renfermant un dispositif fixant la périphérie dudit capot sur l'extrémité contiguë de ladite pièce de base d'une façon étanche aux fluides et en ce que le câble principal et les câbles de service cu de branchement comprennent chacune une gaine de blindage électrique, une série de bandes métalliques allongées renfermant un moyen de fixation d'une extrémité de chaque montant de ladite boucle du cable aux extrémités libres desdites bandes dépassant vers la partie recourbée de retour de la boucle du câble, un dispositif fixant les extrémités libres desdites bandes ensemble en bon contact électrique, un dispositif amovible fixant les gaines de blindage des câbles de branchement auxdites bandes métalliques et un composé d'enrobage remplissant la plus grande partie de la pièce de base de façon à créer un joint autour des montants contigus de la boucle du câble et de façon à enrober les extrémités desdites bandes métalliques fixées à la gaine de blindage du cable principal. 2 - Assemblage selon revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu des piquets verticaux fixés temporairement dans le sol et renfermant des moyens de fixation do la pièce de base à eux-memes tandis que ladite pièce de base est chargée du composé d'enrobage. 3 - Assemblage selon revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de blocage du capot à ladite pièce de base se trouve situé dans un plan en dessous de la surface supérieure du composé d'enrobage en sorte que ce dispositif de fixation est efÏicace quand il est serré de façon à fixer lesdites pièces d'enveloppes amovibles ensemble contre lendit composé d'enrobage. 4 - Asseciblge selon rvendicatio 1, caractérisé en ce que les extrémités des gaines de blindage du système de câbles de branchement sont electriqu-ment connectées les unes aux autres dans une zone hermétiquement scellée à l'intérieur du composé d'enrobage, un conducteur électrique interco1-lnectant les gaines de blindage des câbles de branchement et du c; -ble principal. 5 Assemblage selon revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une bande d'u métal ductile comportant une série de lames serrées autour des extrémités découvertes des gaines de blindage desdits cables de bralcllcment et renfermant un dispositif conducteur allant jusqu'à un point contigu audits bandes métalliques et connecté à ces bandes, la partie de ladite bande de métal ductile serrée contre la gaine des cibles de branchement étant noyée dans ledit composé d'enrobage de façon à sceller hermétiquement les extrémités desdites gaines du cable de service. 6 - Procédé de connexion de branch ment présent et futur à partie d'un cable principal blindé à conducteurs multiples, caractérisé en ce qu'il comporte la formation dtune boucle à un emplacement sélectionné de ce câble, l'enlèvement de la gaine sur une partie de la partie courbe de retour de la boucle renferment une certaine lon ueur de son blindage, la fixation de choque extrémité de ce blindage sur choque montant de la boucle contre une partie juxtaposée de la gaine du câble en contact électrique avec un conducteur de masse partant de là, la mise en place d'une série de câbles de service ou de branchement blindés ayant chacun au moins une paire de conducteurs placés le long des montants de ladite boucle et parallèles à ccs montants, l'enrobage dans un composé d'enrobage d'une certaine longueur de ces montants renfermant les connexions du conducteur de masse au blindage du câble principal et les longueurs contiguës desdits cables de branchement, et l'enveloppement de ladite boucle de câbles par un capot de fermeture amovible étanche au fluide ayant une extrémité pouvant glisser de façon t6lescopique sur l'extrémité contiguë du composé d'enrobage. 7 - Procédé selon revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte ltenlèvement de la gaine du blindage de chacun des câbles de service ou de branchement et sa connexion à un conducteur de masse dans une zone noyée dans ledit compost d'enrobage, une extrémité de ce conducteur de masse étant découverte au-delà dudit composé. 8 - Assemblage d'épissures de cables rentrant permettant d'ajouter des cables de dérivation ou de service àun moment quelconque en prévoyant la fixation de ces câbles à l'assemblage en un point de son entrée, cet assemblage étant caractérisé en ce qutil comprend une en-v-,,oppe principale normalement fermée comportant une première et une deuxième pièces souples en forme de coupe et une pièce tubulaire rigide interconnectant cette première et cette deuxième pièces, la première pièce ayant une partie en forme de boucle du cible principal fixée à l'intérieur d'une ouverture d'une de ses parois, une pièce tubulaire longe traversant la paroi de cette première piècc et fixée à elle et d'une dimension permettant de s'adapter à au moins mi câble de service et fermée jusqu'à ce qu'il soit nécessaire d'envelopper un câble de service, ladite pièce tubulaire pouvant autre chargée par un composé enrobage de façon à créer un joint étanche aux moisissures et au fluides entre un câble de service et les parois intérieures de ladite pièce tubulaire. 9 - Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite pièce tubulaire traverse la paroi de la première enveloppe et passe dans le composé d'enrobage fixant le câble principal à la première pièce. 10 - Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première pièce est disposée de façon que le cCtle principal traverse la partie infCrieure, cet-e partie inférieure comportent une série de bossages tubulaires dépassant vers ltextérieur e et adaptés chacun de façon à se fixer à une pièce tubulaire non conductrice initialement fermée à ses extrémités opposées et s'étendent vers l'intérieur au-delà de la charge du composé d'enrobage maintenant le câble principal et la pièce tubulaire assemblés à la première pièce. 11 - Assemblage selon la revendication 10, caracteriso en ce que la pièce tubulaire renferme une charge du compos d'enrobage en forme de gel et non solidifiable formant un joint étanche au fluide avec ses parois et avec la surface d'un câble de service le traversant.