lia présente invention concerne les procédés d'obtention de catalyseurs pour l'alcoylation des composes aromatiques, et plus précisément, un procédé d'obtention d'un catalyseur constitué de chlorure d'aluminium, d'alcoylbenzènes (monosubstitués et polysubstitués) et de chlorure d'hydrogène. Le catalyseur indiqué s'emploie largement pour l'alcoylation des composés aromatiques, essentiellement dans la production de l'éthylbenzène à partir duquel on obtient le styrène et les matières plastiques à base de celui-ci, de l'isopropylbenzène à base duquel on prépare le phénol et lacétone, des alcoylbenzènes pour l'obtention des alcoylbenzènesulfonates servant de base pour l'obtention des détersifs synthértiques. On connat et on utilise largement dans l'industrie un procédé d'obtention d'un catalyseur d'alcoylation des hydrocarbures aromatiques, constitué de chlorure d'aluminium pulvérulent, d'hydrocarbures aromatiques et de chlorure d'hydrogène. Ce procédé est co;pliqué au point de vue du matériel technique, car il est difficile de doser le chlorure d'aluminium pulvérulent. En outre, le catalyseur peut perdre son activité par suite de l'hygroscopicité du chlorure d'aluminium. L'obtention d'un catalyseur à base d'aluminium métallique directement au stade de l'alcoylation conduit à un rendement réduit en produit visé (alcoylbenzène). On connaît un procédé d'obtention d'un catalyseur pour l'alcoylation des hydrocarbures aromatiques en faisant réagir l'aluminium métallique, les alcoylbenzènes et le chlorure hydrogène gazeux (URSS). Le procédé s'effectue en discontinu. Dans un appareil muni d'un agitateur on charge l'aluminium métallique, les hydrocarbures alcoylaromatiques avec un excès de 50 à 100% en violes, et on y admet le chlorure d'hydrogène jusqu'à dissolution complète de l'aluminium. On réalise le procédé à une température de 25 à 80 C. Il en résulte un catalyseur contenant 44 à 45% en poids de chlorure d'aluminium. L'activité du catalyseur obtenu est déterminée dans la réaction d'alcoylation du benzène par la chloroparaffine. A 150 g de benzène et 11 g de catalyseur à 10 C on ajoute progressivement 150 g de chloroparaffine contenant 5,89% en poids de chlore. On porte la température à 30-40 C et on poursuit le brassage à cette température durant 20 minutes On effectue l'alcoy- lation dans ces memes conditions en présence d'un catalyseur ôbte=L à partir de chlorure T aluminiun en poudre. te rendement en alcoyl- benzène dans les deux réactions est identique, ce qui signifie que - l'activité du catalyseur en aluminium métallique et celle du catalyseur en chlorure d'aluminium sont elles aussi indentiques. Se procédé décrit d'obtention du catalyseur a les inconvénients suivants :: bas taux de conversion du chlorure d'hydrogène, long séjour du catalyseur dans la zone réactionnelle, ce qui conduit à des réactions secondai- res (destruction des hydrocarbures, suralcoylation). les h res formés à nouveau polluent par la suite les produits de la réac- tion d1 alcoylation. Le procédé d'obtention du catalyseur est exothermique et pris 1a évacuation de fortes quantités de chaleur du réacteur, et de oe fait le rendement du procédé en produit visé est limité. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients indiqués. On s'est proposé, conformément au but de l'invention, de mettre au point un procédé d'obtention d'un catalyseur pour l'alcoylation des hydrocarbures aromatiques, qui permettrait de simplifier la technologie du procédé, d'exclure l'utilisation du chlorure d'aluminium onéreux, ainsi que de résoudre le problème de l'évacuation de la chaleur dégagée par la réaction. La solution consiste en ce que, dans un procédé d'obtention d'un catalyseur d'alcoylation des hydrocarbures aromatiques, constitué par un complexe nR-C6H6-n. 2AlCl3. HCl, où R est un radical alcoyle en C1-18, et n = i à 6, par interaction de l'aluminium métal- lique avec des alcoylbenzènes et du chlorure d'hydrogène gazeux, à une température de 20 à 120 C avec isolement subséquent du produit visé, selon l'invention on effectue en continu l'interaction de l'aluminium métallique avec les alcoylbenzènes et le chlorure d'hy drogène gazeux, en admettant l'aluminium métallique rme vitesse assurant un niveau constant de la couche d'aluminium dans l'appareil sur une couche de support inerte vis-à-vis du mélange réactionnel et dont la -~dimension des particules ne dépasse pas celle des particules d'aluminium métallique, avec introduction subséquente continue dans l'appareil des alcoylbenzènes à une vitesse de 0,1 à 0,15 kg/cm3-h permettant de maintenir le niveau de la phase liquide au-dessus de celui de la couche d'aluminium sur le support, et avec admission simultanée, à contre-courant et sous une pression relative ou effective de o,1 à 0,5 atm, du chlorure d'hydrogène à une vitesse linéaire de 0,1 à 0,15 m/s. Il est avantageux, pour diminuer la quantité de produits secondaires, d'effectuer la réaction de l'aluminium métallique, des alcoylbenzènes et du chlorure d'hydrogène à une température de 40 à 60 C. Il est aussi avantageux d'admettre dans la réaction alcoylbenzène et le chlorure d'hydrogène gazeux dans un rapport de 1,0/i,0 à 1,0/10 moles respectivement. En outre, afin d'augmenter la surface réactionnelle, ainsi que pour une utilisation complète de l'aluminium métallique, il est rationnel que la hauteur de la couche de support soit égale à 1/3 de la hauteur de la colonne, et d'employer l'aluminium métalli-que sous forme de granules de 10 à 20 mm . On utilisera en tant que chlorure d'hydrogène gazeux un gaz perdu provenant de l'alcoylation du benzène par les chloro-aleanes ou de la chloruration des hydrocarbures et ayant la composition suivante en en poids) : benzène 3,0 chlorure d'hydrogène 97,0 On maintient la température de la réaction de l'aluminium métallique, des alcoylbenzènes et du chlorure d'hydrogène en évacuant la chaleur réactionnelle à l'aide d'agents refroidissants tels que l'eau, l'air ou un mélange de solutions de chlorure de sodium et de calciums Le procédé d'obtention du catalyseur d'alcoylation des hydrocarbures aromatiques est réalisé comme suit. Cn effectue la réaction dans un appareil métallique du type a colonne, protégé à l'intérieur par un matériau inerte vis-à-vis du milieu réactif. Le réacteur est doté d'une grille d'appui réalisée en matériau inerte, sur laquelle se trouve une couche de support, par exemple une couche d'anneaux Raschig, d'anneaux de verre ou de porcelaine. On admet sur le support des morceaux d'aluminium métallique à 100% en poids ou d'aluminium contenant jusqu'à 10% d'impuretés d'autres métalux tels que Mg, Mn, Fe, Cu, Pb, Si. Une teneur plus élevée en impuretés peut conduire. à une diminution de l'activité catalytique du catalyseur obtenu, ainsi qu'à la formation de dépôts sous forme de chlorures des métaux indiqués. La hauteur de la couche de support, égal a 1/3 de la hauteur du réacteur, assure une dissolution complet des monceaux d'aluminium métallique lors de leur passage entre les éléments du support. La productivité de l'appareil réactionnel est proportionnelle à la surface de l'aluminium métallique, et c'est pourquoi l'appareil est rempli de morceaux d'aluminium dont on maintient le niveau constant.Par le haut du réacteur on admet les alcoylbenzènes à une vitesse de 0,1 à 0,15 k g.cm2.h, en qualité desquels on emploie le toluène, le xylène, éthylbenzène, les diéthylbenzènes et polyéthylbenzènes, les isopropylbenznes, les diisoprolylbenzènes et polyisopropylbezènes, les mélanges de ces alcoylbenzènes avec le benzène, ainsi que le.s monoalcoylben Ozènes et polyalcoylbenzènes en C4-16 dans la channe latérele , passant dans les limites comprises entre 100 et 400 C. Il est préférable d'utiliser comme alcoylbenzènes Te toluène, le xylène, l'éthylbenzène, le diéthylbenzène, l'isopropylbenzène, le diisopropylbenzène. La formation du catalyseur à partir des alcoylbenzènes se fait à une vitesse supérieure à celle du catalyseur préparé à base d'alcoylbenzènes ayant un poids moléculaire plus élevé en outre, ce catalyseur est plus actif dans la réaction d'alcoylation. Par le bas du réacteur, sous une pression relative ou effective de 0,1 à 0,5 atm, suffisante pour surmonter la rési.s- tance de la masse réactionnelle se trouvant dans le réacteur; on admet en continu le chlorure d'hydrogène à une vitesse linéaire de 0,1 à 0,15 m/s s à raison de 7 à 10 moles par mole d'alcoylbenzène. Il est préférable d'admettre 8 moles de chlorure d'hydrogène par mole d'alcoylbenzène. Une teneur en HCl plus faible a pour conséquence de réduire le rendement en catalyseur, tandis qu'une teneur en HCl plus forte diminue le taux de conversion du chlorure dthydrogne et augmente sa teneur dans les gaz perdus. On admet le chlorure d'hydrogène à l'état pur ou sous forme d'un gaz perdu contenant jusqu'à 3 en poids de benzène. On effectue la réaction d'obtention du catalyseur à une température de 20 à 120 C. La température optimale est de 40 à 600G étant donné qu'à cette temparature on peut utiliser l'eau comme agent de refroidissement. Une température plus levée conduit à des réactions secondaires (destruction des hydrocarbures, suralcoylation des alcoylbenzènes). En outre, la réaction se déroule avec dégagement d'une forte quantité de chaleur, qu'il faut évacuer par refroidissement du mélange réactionnel. Le refroidissement se fait dans des échangeurs de chaleur autonomes, à travers lesquels le mélange réactionnel passe par circulation naturelle. On peut utiliser comme agents refroidissants l'eau, l'air, une solution d'un mélange de chlorures de sodium et de calcium.Les échangeurs de chaleur doivent être en un matériau inerte dans le milieu du eatalyseur, par exemple en graphite imprégné de résime phénol-formol. Le produit visé est évacué en continu de la partie inférieure du réacteur à travers une fermeture hydraulique de façon que la teneur du catalyseur en chlorure d'aluminium soit comprise entre 26 et 55% en poids. La concentration du chlorure d'aluminium dans le catalyseur dépend du poids moléculaire de l'alcoylbenzène, ainsi que de la dissolubilité des alcoylbenzènes dans le catalyseur. Il est avantageux d'évacuer le produit visé de façon que la teneur de celui-ci en chlorure d'aluminium soit de 40 à 50% en poids. A une concentration plus basse, le produit contient jusqu'à 20% en poids d'alcoylbenzènes dissouts, à une concentratior plus forte et il se forme un dép8t de AlC13 à partir du produit. On détermine la teneur en AlOl du catalyseur par titrage de l'ion aluminium en présence de trilon B. On détermine l'activité du catalyseur en réalisant une réaction d'alcoylation du benzène par le chlorure de décyle primaire. On effectue la réaction à la température de 50 C durant 1 heure. Le rapport molaire benzène/chlorure de décyle est de 5/1. La quantité de catalyseur, en calculant par rapport à AlCl3 introduit dans la réaction d'alcoylation, est de 1,m' en poids. L'activité catalytique est contrôlée d'après la teneur des produits de réaction en chlorure de décyle non entré en réaction. La teneur en chlorure de décyle est déterminée par analyse chromatographique. Le procédé proposé d'obtention du catalyseur est caractérisé par un rendement élevé en produit visé. Le taux de conversion des produits de départ (aluminium métallique, alcoylbenzène, chlorure d'hç,drogène) est pratiquement égal à 100%, les problèmes liés à l'évacuation ae la chaleur de la réaction par circulation naturelle du mélange réactionnel à travers des échangeurs de chaleur autonomes sont résolus. Le prélèvement du produit par m3 de volume réactionnel est de 100 kg/h, en calculant par rapport à AlCl3 pur. Be procédé proposé permet d'exclure l'utilisation du chlorure d'aluminium onéreux, et de simplifier l'alcoylation. Le catalyseur obtenu par le procédé proposé, du point de vue de son activité catalytique, est analogue au chlorure d'aluminium pulvérulent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la- leôture de la description, qui va suivre, de plusieurs exemples de réalisation concrets mais non limitatifs. EXEMPTE 1. Dans un appareil de verre du type à colonne, de 50 mm de diamètre et de 400 mm de hauteur, muni d'une chemise dans laquelle on admet de l'eau de refroidissement, d'une grille de verre et d'un support en verre (anneaux de 10 x 10 mm), occupant 1/3 du volume de l'appareil, et rempli de -granules d'aluminium de 10 à 12 mm de diamètre, on introduit, du haut de l'appareil et en continu, du toluène à une vitesse de 100 g/h, et à contre-courant on admet dans la partie inférieure du réacteur le chlorure d'hydrogène à une vitesse linéaire de 0,1 m/s et sous une pression relative ou effective de 0,1 atm. A mesure que la, hauteur de la couche d'aluminium diminue, on en admet de nouvelles portions par la partie supérieure de l'appareil.La température dans te réacteur est maintenue à 20 C. Le catalyseur formé est évacué de la zone de décantation du réacteur de façon que la réaction s'effectue dans le milieu de toluène. Le taux de conversion du chlorure d'hydrogène est d'environ 100%, la vitesse de formation du catalyseur est de 150 g/-h, sa teneur en AlC13 est de 28% en poids. On utilise le catalyseur obtenu dans la réaction d'alcoylation du benzène par le chlorure de décyle primaire. On effectue la réaction à la température de 500C pendant 1 heure. Le rapport molaire benzène/chlorure de décyle est de 5/1. La quantité de catalyseur introduite dans la réaction, calculée en AlCl3, est de 1% en poids par rapport au chlorure -de décXle. L'activité catalytique du catalyseur est contrtlée d'après la teneur des produits de réaction en chlorure de décyle non entré en réaction. Dans cet exemple, la teneur en chlorure de décyle non entré en réaction est de 0,05% en poids, ce qui correspond à une conversion pratiquement complète de chlorure de décyle. EXEMPLE 2. On effectue l'alco-ylation du benzène avec du chlorure de décyle -primaire dans des conditions analogues à celles ~décrites dans l'exemple 1, avec utilisation de chlorure d'aluminium en poudre. La teneur des produits de réaction en chlorure de décyle non entré en réaction est de 0,05 en poids. EXEMPLE 3. Le catalyseur est préparé dans les conditions d'écrites dans l'exemple 1, on utilise du chlorure d'hydrogène contenant 3% en poids de benzène . Il en résulte un catalyseur renfermant 26 à 27% en poids de AlOl3. Le benzène se dissout dans le produit de réaction. L'impureté de benzène contenu dans le chlorure -d'hydrogène n'influe pas sur l'activité du catalyseur. L'activité du complexe est la même que celle du complxe obtenu selon l'exemple 1. EXEMPLE 4. Le catalyseur est préparé dans des conditions analogues à celles de l'exemple i, avec emploi d'aluminium métallique contenant environ 10% en poids d'impuretés de métaux (Pb, xg, Mn, Fe, Cu). On obtient un catalyseur contenant 28% en poids de AlCl3 et des impuretés de chlorures des métaux cités, qui n influent pas sur l'activité du catalyseur. L'activité du catalyseur est identique à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 5 On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1, avec utilisation d'isopropylbenzène. On effectue la réaction à la température de 50 C. Il en résulte un catalyseur contenant 35% en poids de AlCl3. L'activité du--catalyseur est identique à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 6. On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à celles de 11 exemple 1, avec utilisation d'un mélange d'isomères de xylène avec un rapport de 1/1/1. On obtient un catalyseur contenant 350 en poids de AlCl3. L'activité du catalyseur est analogue à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple i. EXEMPLE 7.. On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1, avec utilisation d'un mélange d'éthylbenzène, de diéthylbenzène et de triéthylbenzène pris dans un rapport pondéral de 1/1/i. On conduit la réaction à la température de 5000. Il en résulte un catalyseur contenant 37% en poids de AlCl3. L'activité du catalyseur est identique à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 8. Le catalyseur est préparé dans des conditions analogues à celles de l'exemple 1, avec utilisation d'un mélange d'isopropylbenzène, de diisopropylbenzène et de triisopropylbenzène, pris dans un rapport de 1/1/1. On effectue la réaction à la temperature de 50 C. On obtient un catalyseur contenant 40i en poids de AlCl3. L'activité catalytique du catalyseur est analogue à celle du catalyseur obtenu dans exemple 1. EXEMPLE 9. On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à celles de l'exemple 1, avec utilisation d'un nel & .c,e de décyl- benzène, de dodécylbenzne, de tétradécylbenz'ne1 d'hexadécyl- benzène, d'octadécylbenzène, pris dans des rapports égaux. On réalise la réaction à la température de 10G v. Onobtient un catalyseur contenant 40% en poids de AlO13. De catalyseur obtenu est utilise dans la réaction d'alcoylation du benzène avec du chlorure de décyle, qu'on effectue dans des conditions analogues à celles de l'exemple 1, avec utilisation de 3% en poids de catalyseur, calculés en AlCl3 par rapport au chlorure de décyle. Bans cet exemple, la teneur des produits de réaction en chlorure de décyle non entré en réaction est de 0,5% en poids. EXEMPLE 10. Le catalyseur est préparé dans des conditions analogues à celles de l'exemple 1, en utilisant un mélange contenant de I'octylbenzène, du nonylbenzène, du décylbenzène, de l'undécylbenzène, du dodécylbenzène, du tridécylbenzène, du tétradécylbenzène, du pentadécylbenzène, de l'hexadécylbenzène, de l'heptadécylbenzène, de l'octadécylbenzène, pris dans des rapports égaux. On- réalise la réaction à la température de 100aC. Il en résulte un catalyseur renfermant 42% en poids de AlCl3. Son activité catalytique est analogue à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple o. EXEMPLE 11. On prépare le catalyseur dans les conditions décrites dans l'exemple 1, en utilisant un mélange de diéthylbenzène, de triéthylbenzène, de tétra-éthylbenzène, de penta-éthylbenzène, pris en quantités égales. On conduit la réaction d'obtention du catalyseur à la température de 80 C. On obtient un catalyseur contenant 38% en poids de AlCl3. Son activité catalytique est la même que celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 9. EXEMPLE 12. On prépare le catalyseur dans les conditions décrites dans l'exemple 1 ; on admet dans le réacteur 60 g/h de chlorure d'hydrogène à 100. La vitesse de formation d'=z catalyseur contenant 28% en poids de AlCl3 est de 150 g/h, ce qui correspond à un taux de conversion de 80% du chlorure d'hydrogène. EXEMPLE 13. On prépare le catalyseur dans les conditions décrites dans l'exemple 1 ; on évacue le catalyseur du réacteur à travers une fermeture hydraulique de façon que la réaction se fasse au sein du catalyseur ; la vitesse de formation du catalyseur, en calculant en AlCl3, est la même que dans l'exemple 1. On obtient un catalyseur contenant 55% en poids de AlCl3e On utilise le catalyseur obtenu dans la réaction d'alcoylation du benzène par le chlorure de décyle primaire, effectuée dansles conditions décrites dans l'exemple 1. La teneur des produits de réaction en chlorure de décycle ne dupasse pas 0,05%, ce qui correspond à une conversion pratiquement complète du chlorure de décyle. EXEMPLE 14. On prépare le catalyseur dans les conditions décrites dans l'exemple 1 ; on admet les granules d'aluminium sur un support métallique annulaire de 10 x 10 mm constitué par un alliage à 70% en poids de Ni, 28% en poids de Mo, 1,5% en poids de W. On obtient un catalyseur contenant 28% en poids de AlCl3 et ne renfermant pas d'impuretés des métaux du support. Son activité est la même que celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 15. On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à-celles décrites dans l'exemple 1, en utilisant des tronçons de fil d'aluminium de 8 mm de diamètre et de 100 mm de longueur. On obtient un catalyseur contenant 28% en poids de AlCl3; la vitesse de formation du catalyseur varie proportionnellement à la surface de l'aluminium. L'activité du complexe obtenu est la nue que celle du complexe obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 16. Le catalyseur est préparé dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1, en utilisant un mélange de toluène et d'éthylbenzène pris en quantités égales, la température de la réaction étant maintenue à TOOC. On obtient un catalyseur à teneur en AlCl3 de 29 à 30% en poids. Son activité catalytique est analogue à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 17. On prépare le catalyseur dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1, avec utilisation d'un mélange de benzène et de toluène pris dans un rapport pondéral de 1/1. Il en résulte un catalyseur contenant 25 à 26% en poids de AlCl3. Son activité catalytique est analogue à celle du catalyseur obtenu dans l'exemple 1. EXEMPLE 18. Dans un réacteur de 900 mm de diametre et de 8000 mm dè hauteur, dans lequel, sur une grille d'appui disposée à une hauteur de 1500 mm à partir du bas du réacteur, se trouve une couche d'anneaux Raschig de 3000 mm de hauteur, on admet en continu, du haut du réacteur, de l'alumini-um métallique sous forme de granules de 15 à 20 mm à- raison de 100 kg/h, du butylbenzène à raison de 1000 kg/h, et d'en bas, du chlorure d'hydrogène obtenu lors de la chloruration des hydrocarbures et contenant 98 à 99% en poids de HO à raison de 300 m3/h et sous une pression relative ou effective de 0,5 atm.Le taux de conversion du chlorure d'hydrogène est de 80 à 90, De la partie inférieure du réacteur ozone de décantation), à travers une fermeture hydraulique assurant un prélèvement du produit visé à raison de 1400 kg/h, on évacue un catalyseur contenant 35c,'c en poids de AlCl3. On conduit la réaction à une température de 40 à 6000. Afin de prélever la chaleur de réaction, on refroidit le mélange réactionnel par circulation naturelle de celui-ci à travers un échangeur de chaleur extérieur réalisé en graphite. L'activité du catalyseur est la mCme que celle du cata-lyseur préparé dans l'exemple 1. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et.représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendicZtions qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'un catalyseur d'alcoylation des hydrocarbures aromatiques, du type consistant en un complexe n R-C6ss6 n.2 AlC13 .HCl, où R est un radical alcoyle en CL 18 et où n est un nombre de 1 à 6, par interaction de l'aluminium métallique avec des alcoylbenzènes et du chlorure d'hydrogène gazeux, à une température de 20 à 120 C, avec isolement subséquent du produit visé, caractérisé en ce que l'interaction de l'aluminium métallique avec les alcoylbenzènes et le chlorure d'hydrogène gazeux est réalisée en continu en admettant l'aluminium métallique à une vitesse assurant dans l'appareil un niveau constant de la couche d'aluminium sur une couche de support inerte vis-à-vis du mélange réactionnel et dont la dimension des particules ne dépasse pas celle des particules d'aluminium métallique, avec introduction subséquente continue des alcoylbenzènes dans l'appareil- à une vitesse de 0,1 à 0,15 kg/cm2.h permettant de maintenir le niveau de la phase liquide au-dessus de celui de la couche d'aluminium sur le support, et avec admission simultanée et à contre-courant, sous une pression relative ou effective de 0-,1 à 0,5 atm, du chlorure d'hydrogène à une vitesse linéaire de 0,1 à 0,15 m/s. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réaction de l'aluminium métallique, des alcoylbenzènes et du chlorure d'hydrogène s1 effectue à une température de 40 à 60 C. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'alcoylbenzène et le chlorure d'hydrogène gazeux.sont admis dans le réacteur dans un rapport de 1,0 à 1,0/10 moles respectivement. 4. Procédé selon l'une des reVendications 1 à 3, caractérisé en ce que la hauteur de la couche de support est égale à 1/3 de la hauteur de la colonne. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise 11 aluminium métallique sous forme de granules de 10 à 20 mm de dimension. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise en tant que chlorure d'hydrogène gazeux un gaz perdu provenant de l'alcoylation du benzène par des chîcroalcanes ou de la chloruration des hydrocarbures et ayant la composition suivante (% en poids) benzène 3,0 chlorure d'hydrogène 97,0 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température d'interaction de l'alueinium métallique, de l'alcoylbenzène et du chlorure d'hydrogène est maintenue par prélèvement de la chaleur réactionnelle au moyen d'agents refroidissants tels nu.e l'eau, l'air ou un mélange de solutions de chlorure de sodium et de calcium. 8.Catalyseur d'alcoylation des hydrocarbures aromatiques, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 7.