La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément tuoulaire monolithique stratifié, et vise également l'élément tuoulaire ainsi obtenu. Un tel élément tubulaire monolithique stratifié peut être utilisé notamment pour constituer le dessus, 5 le fond et les parois latérales de containers, de caisses de voitures de chemin de fer, de camions, de caravanes, de structures modulaires de construction ou d'autres récipients ou enceintes analogues. On connaît un procédé de fabrication de tels éléments mono-10 lithiques qui consiste à bobiner des couches imprégnées d'agent liant autour d'un mandrin et à. intercaler une âme entre ces couches. Une telle opération prend du temps et nécessite une grande habileté de la part des opérateurs pour placer correctement les âmes pendant le bobinage des couches. L'opération est en outre 15 compliquée par la proximité de l'appareil utilisé pour fournir les couches au mandrin et par la présence d'éléments chauffés employés pour accélérer la polymérisation des divers agents liants utilisés. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de réaliser un élément tubulaire monolithique de construction simple et 20 peu onéreuse. Il existe un procédé de fabrication d'éléments monolithiques qui consiste à bobiner de la fibre de verre autour d'un mandrin, puis a. appliquer sur la fibre de verre une couche de matière plastique expansée, et à bobiner une autre couche de fibre de verre 25 autour de la matière plastique expansée après polymérisation totale ou partielle de cette matière plastique. Avec un tel procédé cependant, il est totalement impossible de prévoir les dimensions du produit fini, car l'épaisseur de la matière plastique expansée ne peut pas être connue d'avance avec précision. 3Q La présente invention se propose de remédier à cet inconvé nient de façon simple et bon marché. Le procédé suivant l'invention de fabrication d'ion élément tubulaire monolithique stratifié du type comprenant des enveloppes extérieure et intérieure espacées l'une de l'autre par une âme en 35 matière plastique expansée, consiste : - d. bobiner un matériau imprégné d'agent liant autour d'un mandrin pour former l'enveloppe intérieure ; - à, appliquer une couche de matière plastique expansée sur l'enveloppe intérieure ; 72 15463 2 2135205 - puis à, former l'enveloppe extérieure par bobinage d'un matériau imprégné d'agent liant autour de la couche de matière plastique expansée ; - et à laisser polymériser l'agent liant et la matière plastique 5 expansée, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'on applique un moule autour du mandrin après formage de l'enveloppe intérieure, on moule la matière plastique expansée dans ledit moule, on fait polymériser au moins partiellement la matière plastique expansée, on retire le moule, puis on applique l'enveloppe 1Q extérieure. L'invention vise également un élément tubulaire monolithique stratifié pouvant constituer le dessus, le fond et les parois latérales de containers, de caisses de voitures de chemin de fer, de camions, de caravanes, de structures modulaires de construction 15 ou d'autres récipients ou enceintes analogues. L'invention sera mieux comprise à. la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des figures jointes, données dans un but non limitatif, et qui représentent plusieurs modes de réalisation de l'invention. 2Q Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un container fabriqué suivant 11 invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale des parties de couvercle d'extrémité du container disposé sur ion mandrin uti-25 lisé pour sa fabrication, les couvercles d'extrémité étant vus suivant les lignes 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue partielle, en coupe longitudinale, analogue à la figure 2, avec l'enveloppe intérieure du corps du coii caiiiar représenté en place ; 3Q la figure 4 est ùne vue partielle, en coupe longitudinale, analogue â la figure 3, avec la couche intermédiaire isolante du corps du container appliquée sur l'enveloppe intérieure ; la figure 5 est une vue partielle, en coupe longitudinale, analogue à la figure 4, avec l'enveloppe extérieure appliquée sur 35 la couche isolante et les rebords extérieurs des couvercles d' extrémité ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale, analogue à la figure 2, des couvercles d'extrémité d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. Cependant, la coupe est prise avec le 72 15463 3 2135205 fond du container orienté vers le haut ; la figure 7 est une vue partielle, en coupe transversale, suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; la figure 8 est une vue partielle, en coupe longitudinale, 5 analogue à la figure 6 du deuxième mode de réalisation de l'invention, après application de l'enveloppe intérieure et mise en place d'une poutrelle à section en X ; la figure 9 est une vue partielle en coupe longitudinale, analogue à la figure 8, après application de l'enveloppe exté-1Q rieure ; la figure 1Q est une vue schématique du mandrin de la figure 6, tel qu'il apparaît en coupe transversale à mi-longueur, tandis que l'enveloppe intérieure est appliquée sur le mandrin par 1' équipement de bobinage, comme représenté également schématique-15 ment ; la figure 11 est une vue schématique en coupe transversale analogue à la figure 10, du mandrin avec l'enveloppe intérieure et les poutrelles à section en I de la figure 8, montrant un moule d'expansion en place ainsi que le dispositif d'alimentation en 2Q matière expansable ; la figure 12 est une vue schématique analogue à celle de la figure 11, montrant la relation entre le moule d'expansion et le container semi-fini de la figure 3, pour l'application de la couche isolante représentée sur la figure 4 ; 25 la figure 13 est une vue partielle en coupe longitudinale analogue à la figure 3, montrant une paroi du moule d'expansion et sa relation avec les couvercles d'extrémité du mandrin ; la figure 14 est une vue schématique analogue à la figure 10, montrant l'application de l'enveloppe extérieure dans le premier 3Q mode de réalisation de l'invention ; la figure 15 est une vue en plan d'un troisième mode de réalisation de l'invention, vu du dessous, avant application de l'enveloppe extérieure et de l'âme en matériau isolant ; la figure 16 est une vue en coupe transversale suivant les 35 lignes 16-16 de la figure 15, après finition du container. Sur les dessins, et plus particulièrement sur les figures 1 à, 5, on a représenté un container 10 qui comprend une extrémité fermée 12, une extrémité ouverte 14 et une partie médiane ou corps 16. Bien que le container représenté soit de section rectangulaire, 72 15463 4 2135205 11 est bien évident qu'il pourrait présenter d'autres configurations sans sortir du cadre de l'invention. On a représenté le container avec une extrémité fermée 12, mais ses deux extrémités pourraient être identiques à l'extrémité ouverte 14. Des organes 5 de fermeture appropriés, tels que des portes (non représentées) peuvent être montés dans l'extrémité ouverte 14 pour l'obturer tout en assurant un accès facile au container. L'extrémité fermée 12 est constituée par un couvercle d'extrémité 18, et l'extrémité ouverte 14 par un couvercle d'extrémité 20. 10 Plus précisément, le couvercle d'extrémité 18 est de section transversale sensiblement rectangulaire et il est renforcé à ses quatre angles extérieurs par des coins moulés 22. Les coins 22 sont reliés par quatre cornières métalliques 24 qui forment un bâti rectangulaire et sont par exemple soudées aux coins 22. Un 15 élément rectangulaire 26 (figure 2) est espacé radialement et lon-gitudinalement vers l'intérieur par rapport aux cornières 24. L' élément rectangulaire 26 est constitué par des cornières métalliques 28. Des entretoises métalliques 30 sont soudées aux cornières 24 et 28 pour les relier entre elles, à. intervalles. 20 La zone rectangulaire délimitée par les cornières 24 est ob turée par une enveloppe d'extrémité 32 qui peut être faite dans une feuille de matériau, tel que de la fibre de verre, imprégné de résine. L'enveloppe 32 peut être étalée manuellement dans un moule (non représenté) avec ses portions périphériques recouvrant 25 la face 24A adjacente radiale de la cornière 24 et entourant les entretoises 30 de manière à fixer l'enveloppe aux cornières 24. Un rebord extérieur 34, de section transversale rectangulaire, s'étend longitudinalement vers l'intérieur à partir de la face longitudinale 24B de la cornière 24. Le bord extérieur longitu-30 dinal du rebord 34 recouvre la surface intérieure de la face 24B et est enroulé autour d'une pluralité de petites pattes 36 qui dépassent vers l'intérieur et sont soudées à la face intérieure de la face 24B à. intervalles. Le rebord 34 peut être fait dans tin matériau tel que de la fibre de verre, imprégné de résine, qui 35 peut être étalé manuellement et polymérisé dans un moule approprié. Le rebord extérieur 34 est façonné de manière à présenter une indentation ou gorge périphérique 38 espacée longitudinalement vers l'extérieur à partir de son extrémité intérieure. La paroi droite 40 de la gorge 38 forme un angle aigu vers le haut avec vin épaule- 72 15463 5 2135205 ment longitudinal intérieur 42 du rebord extérieur 34, tandis que la paroi gauche de la gorge rejoint par une pente douce un épaule-ment 44 du rebord. L'épaulement 44 est plus éloigné vers l'extérieur du centre du container 1Q, que l'épaulement 42. Il en ré-5 suite que l'enveloppe extérieure du couvercle d'extrémité 18 comprend l'enveloppe d'extrémité 32, les cornières 24 et le rebord extérieur 34. Le couvercle d'extrémité 18 comprend également une enveloppe intérieure 4 8 qui comprend une partie d'extrémité de forme rectan-1Q gulaire 50 et une partie de rebord 52, faite d'un seul tenant avec la partie 50 et s'étendant longitudinalement vers l'intérieur à, partir de la partie 50. La partie de rebord 52 est de section rectangulaire et son extrémité intérieure 5 4 s'étend longitudinalement vers l'intérieur au-delà du rebord extérieur 34. La jonc-15 tion de la partie d'extrémité 50 et de la partie de rebord 52 est généralement perpendiculaire et s'adapte dans le creux de l'élément rectangulaire 26. L'enveloppe intérieure 48 est faite dans un matériau en feuille imprégné de résine, tel que de la fibre de verre, qui peut être appliqué manuellement et polymérisé dans 20 un moule approprié. L'espace compris entre les enveloppes intérieure et extérieure du couvercle d'extrémité 18 est rempli avec une âme isolante 55 en matière plastique expansée, telle que de la mousse de polyuréthane à. cellules fermées, décrite plus en détail ul-25 térieurement, Dans le rebord du couvercle d'extrémité représenté sur la figure 2, la mousse s'étend longitudinalement vers l'intérieur jusqu'à l'extrémité intérieure du rebord extérieur 34. L'extrémité intérieure 54 de l'enveloppe intérieure du rebord 52 dépasse longitudinalement vers l'intérieur au-delà de l'âme 55. 30 Suivant un procédé de fabrication du couvercle d'extrémité 18, on dispose les coins 22 et les cornières 24 et 28 dans un moule femelle (non représenté) et on étale à la main l'enveloppe d'extrémité 32 et son rebord 34 dans le moule. On applique manuellement l'enveloppe intérieure 48 autour d'un moule mâle (non représenté), 35 puis on introduit le moule mâle dans le moule "femelle, l'enveloppe intérieure reposant sur la cornière 26 et le matériau isolant, et l'âme isolante est intercalée entre les deux. Comme illustré par la figure 2, au cours du procédé de fabrication, le couvercle d'extrémité 18 est glissé sur l'une des ex— 72 15463 6 2135205 trémités d'un mandrin 56 qui est de section rectangulaire et s' adapte étroitement dans la partie de rebord 52 du couvercle. Les détails du mandrin 5 6 ne font pas partie de l'invention. Il est toutefois souhaitable que le mandrin ait une structure qui lui 5 permette de s'aplatir pour âtre retiré par l'extrémité ouverte du container terminé. Le couvercle d'extrémité 20 qui forme l'extrémité ouverte 14 du container 10 comprend quatre coins moulés 6Q et quatre gouttières métalliques 62 qui sont reliées aux coins par soudage par 10 exemple, de manière à former un bâti rectangulaire. La face ouverte de la gouttière est orientée longitudinalement vers l'intérieur et la face intérieure des faces intérieure et extérieure 64 et 66 de la gouttière comportent une pluralité de petites pattes espacées et soudées 68. 15 Le couvercle d'extrémité 2 0 comporte un rebord 70 qui peut être fait dans un matériau en feuille imprégné de résine tel que de la fibre de verre, qui peut être étalé à la main et polymérisé dans un moule approprié. Le bord extérieur longitudinal de la feuille de matériau recouvre la surface intérieure de la face 2Q extérieure 66 et est enroulé autour de la patte 68. Le rebord extérieur 70 est façonné de manière à comporter une indentation ou gorge périphérique 72 qui est espacée longitudinalement vers l'extérieur à partir de son extrémité intérieure. La paroi gauche 76 de la gorge 72 se raccorde vers le haut par un angle aigu avec 25 un épaulement 78 orienté longitudinalement vers l'intérieur, tandis que la paroi droite de la gorge rejoint par une pente plus douce un épaulement extérieur 80, l'épaulement 80 étant plus éloigné du centre du container 10 que l'épaulement 78. Il en résulte que l'enveloppe extérieure du couvercle d'extrémité 20 comprend le 30 rebord 70, la face extérieure 66 et la paroi verticale de la gouttière 62. Le couvercle d'extrémité 20 comporte également une partie intérieure de rebord 82 qui peut être faite dans un matériau en feuille imprégné de résine, tel que de la fibre de verre, qui peut 35 être étalé manuellement, et polymérisé dans un moule approprié. Le bord extérieur longitudinal de la feuille recouvre la surface intérieure de la face intérieure 64 et est enroulé autour des pattes 68. Le rebord intérieur 82 est de section rectangulaire et il comporte une extrémité intérieure 84 qui s'étend longitudinale- 72 15463 7 2135205 ment vers l'intérieur au-delà, du rebord extérieur 70. XI en résulte que l'enveloppe intérieure du couvercle d'extrémité 20 comprend le rebord intérieur 82 et la face intérieure 64 de la gouttière 62. Les parties en fibre de verre des couvercles d'extrémité 18 5 et 20 peuvent être faites dans des types appropriés de matériau en fibre de verre tels que des "rovings" tissés ou des mats de fils coupés, vendus sous la dénomination commerciale de M700 par la Société Owens Corning Fiberglass Corporation, qu'on utilise avec une résine de polyester. Une résine appropriée est vendue 10 sous la dénomination commerciale de "50894" par la Société PPG Industries, Inc.. Il est à noter que la partie en fibre de verre des couvercles d'extrémité 18 et 20 peut être formée par pulvérisation ou par toute autre méthode appropriée. L'intervalle compris entre les enveloppes intérieure et extë-15 rieure du couvercle d'extrémité 20 est rempli avec une âme isolante 86 en mousse de matière plastique, telle que de la mousse de polyuréthane à cellules fermées, décrite plus en détail plus loin. Dans le rebord du couvercle d'extrémité, la mousse s'étend longitudinalement vers l'intérieur jusqu'à l'extrémité intérieure 20 du rebord extérieur 70, la partie intérieure 84 du rebord intérieur 82 dépassant longitudinalement vers l'intérieur au-delà du matériau isolant. Comme illustré par la figure 2, au cours du procédé de fabrication, le couvercle d'extrémité 20 est glissé sur l'extrémité du mandrin 56 à l'opposé du couvercle 18, le mandrin 25 s'adaptant étroitement à l'intérieur du rebord intérieur 82 et de la face intérieure 64 du couvercle 20. Bien entendu, au cours du procédé de fabrication, des produits séparateurs appropriés sont d'abord appliqués sur la surface du mandrin avant que les couvercles d'extrémité soient mis en place afin d'empêcher les 30 diverses couches d'enveloppe d'adhérer au mandrin et pour faciliter le retrait du mandrin. Deux roues porteuses 88 et 90 sont fixées aux couvercles d' extrémité pour les supporter et les faire tourner ainsi que le mandrin selon les besoins pendant les diverses étapes de fabri-35 cation. Plus précisément, les coins moulés 22 et 60 sont sensiblement de forme cubique creuse et comportent une pluralité d'ouvertures oblongues traversantes 23, dont l'une est orientée longitudinalement vers l'extérieur. Les roues 88 et 90 ont un diamètre 72 15463 8 2135205 supérieur à la diagonale d'un couvercle d'extrémité mesurée entre les coins moulés 22 pour le couvercle 18 et entre les coins moulés 60 pour le couvercle 20. La roue 88 est disposée coaxialement et de façon adjacente au couvercle 18 par des organes de fixation 5 appropriés tels que des vis à tête 92 qui relient la roue à chacun des coins moulés. La roue 90 est montée de façon analogue sur les coins moulés 60. La périphérie des roues 88 et 90 est dentée. Comme représenté schëmatiquement sur la figure 10, deux socles espacés latéralement et montés sur le sol 94 et 96 sont dis-10 posés sous la roue 90. Ils comportent une petite roue dentée 99 et 98, respectivement, montée de manière à pouvoir tourner et à engrener avec la roue 90 pour le supporter. Comme représenté sur la figure 2, le socle 96 comporte un moteur 100 qui entraîne la petite roue 98 en rotation, de sorte que la roue 98 peut faire tour-15 ner le mandrin 56 et les couvercles d'extrémité 18 et 20. Deux socles espacés latéralement, dont l'un est représenté en 101 sur la figure 2, sont disposés sous la roue 88 ; chacun de ces socles porte une petite roue dentée 102 qui engrène avec et supporte la roue 88. Les petites roues 99 et 1Q2 peuvent être des roues folles 20 n'ayant pas de fonction d'entraînement, à moins de modifications. Comme représenté sur la figure 3, une enveloppe intérieure de corps 1Q4 est disposée autour du mandrin 56 et recouvre les parties intérieures 54 et 84 des rebords 52 et 82 des couvercles d'extrémité 18 et 20 respectivement. Bien que l'enveloppe inté-25 rieure 1Q4 puisse être disposée autour du mandrin suivant l'une quelconque de nombreuses méthodes, dont l'une des plus rapides est illustrée schématiquement sur la figure 10. Une réserve de fil de fibre de verre bobiné tel que le "roving", vendu sous la dénomination commerciale "891, Type 30" par la Société Owens-3Q Corning Fiberglass Corporation, est représentée en 106. Ce fil passe dans un récipient 108 contenant une résine appropriée, telle qu'une résine de polyester vendue sous le n° "50894" par la Société dite PPG Industries Inc., de façon que la résine enrobe complètement le fil. Le fil est alors amené sur le mandrin 56 35 qu'on fait tourner, de manière à enrouler le fil autour du mandrin 56, pour former l'enveloppe intérieure 104 qui déborde sur les extrémités de rebord 54 et 84. On continue l'enroulement jusqu'à obtention de l'épaisseur voulue. Bien entendu, des moyens appro 72 15463 9 2135205 priés sont prévus pour assurer que l'enroulement s'étale sur la longueur voulue. A cet effet, on peut utiliser une plateforme 1Q9 qui porte le récipient 108 contenant la résine et une broche 107 sur laquelle la réserve de fil 1Q6 est montée de manière à pou-5 voir tourner. La plateforme 109 est supportée par une pluralité de paires de roues, dont une paire est représentée en 111, les deux roues 111 étant reliées par un arbre 113. Les roues 111 se déplacent le long de rails longitudinaux espacés 111A. Un moteur à marche réversible 115 est porté par la plateforme 10 9 et est 10 couplé à l'arbre par une transmission 115A, et des commandes appropriées, non représentées, sont utilisées pour alimenter le moteur 115 afin de déplacer longitudinalement la plateforme selon nécessité. Comme représenté sur la figure 2, du fait que les parties de 15 rebord extérieur 34 et 70 se terminent longitudinalement extérieurement aux extrémités 54 et 84, elles ne gênent en rien l'application de l'enveloppe intérieure 104. Au point où l'enveloppe intérieure 104 recouvre les extrémités 54 et 84, sont formés des épaulements espacés 108 et 110. Cependant, du fait que ces 20 épaulements sont intérieurs par rapport à la surface extérieure du container 10, ils n'ont pas d'effet sur le rôle ou l'aspect du container. La figure 4 illustre la mise en place d'une couche intermédiaire de mousse plastique isolante 112 sur l'enveloppe intérieure 25 intermédiaire, et sa fixation à l'enveloppe. La couche 112 vient porter contre la couche de mousse 55 et 86 des couvercles d'extrémité 18 et 20 respectivement et est liée à ces couches. Sa surface extérieure est de niveau et se confond avec la surface extérieure des épaulements intérieurs 42 et 78 des rebords exté-■3Q rieurs 34 et 70. On va maintenant décrire un procédé avantageux d'application de la coucne intermédiaire 112. Comme représenté sur la figure 12, un moule à mousse 114 est positionné autour du container semi-fini de la figure 3. Le mandrin 56, les couvercles d'extrémité 18 et 35 20 et l'enveloppe 104 sont encore supportés à ce moment par les roues 88 et 90 et par les socles 94, 96 et 100. Le moule à mousse 114 est une structure creuse, ouverte à ses deux extrémités et de section rectangulaire. La paroi inférieure 116 du moule 114 est supportée par ion support réglable en hauteur tel qu'un piston 117 72 15463 10 2135205 qui se déplace dans un vérin, hydraulique 118 pour relever la paroi inférieure dans la position représentée sur la figure 12 afin de ménager l'espace approprié autour du mandrin 56 puis l'abaisser une fois l'opération de remplissage de mousse terminée. La paroi 5 inférieure 116 a ses bords longitudinaux relevés pour former des rebords 119. Deux parois latérales 120 et 122 qui reposent de façon étanche sur la paroi inférieure 116, sont espacées latéralement de la distance voulue par rapport au mandrin 56 et portent contre les bords intérieurs des rebords 119. Une paroi supérieure 124 10 repose de façon étanche sur le dessus des parois latérales 120 et 122 et a ses bords longitudinaux qui sont recourbés vers le bas sur la face extérieure des parois latérales 120 et 122. La relation du moule à mousse 114 et des épaulements intérieurs 42 et 78 des rebords extérieurs 34 et 70 des couvercles 18 15 et 20 est illustrée par la figure 13, en ce qui concerne la paroi 124, la relation avec les autres parois du moule étant sensiblement analogue. Comme représenté clairement sur la figure 13, la paroi 124 (comme les parois 116, 120 et 122) recouvre par ses extrémités longitudinales et porte contre la surface extérieure 20 des épaulements intérieurs 42 et 78, de sorte que l'intervalle compris entre la surface intérieure de la paroi et la surface extérieure de l'enveloppe intérieure intermédiaire 104 est la zone dans laquelle on introduit l'âme en matière plastique expansée, la couche de mousse 55 et 86 des rebords extérieurs 34 et 70 des 25 couvercles 18 et 20 respectivement formant les extrémités latérales de la zone dans laquelle la couche intermédiaire 112 est introduite, cette zone étant indiquée par la référence 125 sur la figure 12. Comme représenté sur la figure 12, le moule 114 étant en pla-30 ce, on met en marche une machine à. mousse 126 qui produit une matière plastique expansée convenablement mélangée et la fournit par une tubulure d'alimentation 128 qui débouche dans la paroi inférieure 116 du moule 114 pour remplir la zone 125. La quantité de matière plastique introduite doit être suffisante pour remplir 35 complètement une zone 125 une fois expansée et pour produire un léger surplus qui sort par une pluralité d'évents formés dans le dessus de la paroi 124, l'un de ces évents étant représenté en 130. L'introduction de la mousse plastique doit être rapide pour que la totalité de la zone 125 soit remplie avant que la matière 72 15463 11 2135205 plastique commence à polymériser et à emprisonner des bulles d'air. Lorsque la mousse commence à déborder par un évent particulier, il est avantageux de fermer cet évent, puis de répéter l'opération successivement à tous les ëvents. La mousse plastique de l'âme 112 5 adhère solidement aux couches de mousse 55 et 56 des couvercles 18 et 2Q et elle adhère également solidement à l'enveloppe 104 et aux bords intérieurs des rebords 34 et 70. Suivant un autre procédé de production de la couche isolante en matière plastique du container 10, on peut former les enve-10 loppes intérieure et extérieure des couvercles 18 et 20 et polymériser les parties de ces enveloppes en fibre de verre imprégnée de résine, sans introduire entre elles à ce moment là la couche de mousse plastique. Une fois l'enveloppe intermédiaire 104 enroulée sur les extrémités 54 et 84, on met en place le moule 114 15 et on introduit en une seule opération la couche 112 et les cou-crues 55 et 86 des couvercles. Dans ce procédé, le mandrin 56 comporte un épaulement 57 espacé vers l'intérieur à partir de l'extrémité du mandrin adjacente au couvercle fermé 18 (figure 13) et une plaque 57A est disposée entre l'épaulement 5 7 et la partie 20 d'extrémité 50 de l'enveloppe intérieure 48 du couvercle 18 pour empêcher le déplacement vers l'intérieur de cette enveloppe pendant l'expansion de la matière plastique. De façon analogue, on utilise une roue 89 qui, au lieu d'être annulaire comme la roue de la figure 2, comporte une plaque centrale 89A qui porte contre 25 la face extérieure de l'enveloppe d'extrémité 32 pour empêcher son déplacement vers l'extérieur pendant l'expansion de la matière plastique. Une telle installation n'est pas nécessaire pour le couvercle à extrémité ouverte 20, (et elle ne l'est pas non plus si des couvercles à extrémité ouverte sont utilisés aux deux ex-3Q trémités du container) du fait que la gouttière 62 forme l'extrémité extérieure longitudinale de ce couvercle. Un type approprié de composé plastique de moulage utilisable pour les couches expansées 55 et 86 des couvercles et 112 du corps du container est vendu sous la dénomination de "SELECTROFOAM 35 65008-6409 System" par la Société PPG Industries Inc.. Il s'agit d'un système de mousse de polyuréthane à deux constituants convenablement mélangés dans la machine 126 pour amorcer l'action chimique d'expansion. En outre, pour accélérer le processus d'expansion et créer une mousse suffisamment active pour remplir rapide 72 15463 12 2135205 ment l'intervalle réservé à la couche de mousse, mais qui, après remplissage a une moine grande expansion chimique, on ajoute un agent de soufflage tel que du "Fréon 12" aux deux constituants dans la tête de mélange. La mousse de polyuréthane s'est révélée 5 très satisfaisante en raison de sa robustesse inhérente de structure, sa faible conductibilité thermique, sa faible densité, sa facilité de liaison et son aptitude à remplir complètement une cavité dans laquelle elle est introduite. Sur la figure 5, on a représenté le container 10 terminé, et 1Q muni d'une enveloppe extérieure intermédiaire 132. Cette enveloppe est faite dans un matériau approprié tel que de la fibre de verre imprégnée de résine, analogue à celle employée pour l'enveloppe 104. L'enveloppe 132 recouvre la couche isolante 112 et les rebords extérieurs 34 et 70 des couvercles d'extrémité 18 et 15 20. L'enveloppe 132 est épaissie au niveau des gorges 38 et 72 des rebords 34 et 70 et remplit complètement ces gorges de façon que la surface extérieure de l'enveloppe 132 soit de niveau avec les épaulements extérieurs 44 et 80 des couvercles d'extrémité 18 et 20. Du fait que l'enveloppe intérieure intermédiaire 104 re-20 couvre et adhère aux parties intérieures 52 et 82 des couvercles 18 et 2Q et que l'enveloppe extérieure intermédiaire 132 recouvre et adhère aux parties extérieures 34 et 70 du rebord et est ancrée dans les gorges 38 et 72, les couvercles 18 et 20 sont intimement et solidement attachés au corps 16 du container d'une 25 façon qui n'avait jamais été atteinte jusqu'à présent. En outre, la structure des couvercles d'extrémité eux-mêmes, avec les enveloppes intérieure et extérieure fixées séparément et intimement au bâti rectangulaire constituée par les coins moulés et les cornières de liaison, assure une liaison inconnue jusque là. 30 Bien que l'enveloppe extérieure 132 puisse être disposée au tour de la couche de mousse 112 et des rebords 34 et 70 suivant l'un quelconque des divers procédés, celui qui est le plus rapide est illustré schématiquement par la figure 14, après retrait du container semi-fini polymérisé du moule 114 et traitement appro-35 prié de la surface de la couche 112 en mousse de polyuréthane pour renforcer ses propriétés de liaison, par exemple par sablage, essuyage avec un solvant tel que du chlorure de méthylène, ou refroidissement du moule à mousse avant retrait, ce qui rend friable la surface de la mousse. La roue 90 est entraînée en rota-40 tion de manière à faire tourner le container semi-fini afin d'en- 72 15463 13 2135205 rouler autour des rebords 34 et 7Q et de la couche 112 le fil de fibre de verre provenant de la réserve 1Q6 après passage dans le récipient contenant la résine 108. Le moteur 115 entraîne la plateforme 109 pour la déplacer longitudinalement par rapport au 5 container afin d'enrouler l'enveloppe extérieure 132, un bref arrêt étant prévu dans le mouvement de la plateforme dans la zone des gorges 38 et 72, de façon à les remplir complètement. Les voies 112A, représentées sur les figures 10 et 14 guident le mouvement des roues 111 qui supportent la plateforme 109. 1Q Les figures 6 à 9 représentent un deuxième mode de réalisa tion de l'invention. Sur la figure 6, on a représenté deux couvercles d'extrémité 18A et 20A qui sont les mêmes que les couvercles 18 et 20 si ce n'est que leur paroi transversale supérieure 138 (figures 6 et 7) a été modifiée et comporte une pluralité 15 d'encoches longitudinales 140 espacées transversalement dans chaque couvercle d'extrémité, les encoches de l'un des couvercles étant alignées et appariées avec celles de l'autre couvercle. Il est à. noter que la paroi inférieure et les deux parois latérales ne sont pas encochées. Bien que la paroi 138 soit représentée 20 sur les dessins comme étant la paroi supérieure, cette paroi est placée vers le haut pour sa fabrication mais une fois le container 1QA terminé, comme représenté sur la figure 9, cette paroi supérieure peut devenir la paroi inférieure renforcée du container dans les cas où le container porte sa charge sur son fond, ou 25 elle peut être utilisée comme paroi supérieure lorsque la charge est suspendue à. cette paroi. Les encoches 14Q sont formées dans les rebords extérieurs 34A et 70A des couvercles d'extrémité, et l'enveloppe extérieure et le matériau isolant en sont absents. Les parties intérieures 30 52 et 82 des couvercles d'extrémité ne sont pas encochées. Les encoches 140 s'étendent longitudinalement vers l'intérieur presque jusqu'à, l'extrémité extérieure des gorges 38A et 72A. Le point d'intersection indiqué en 142 est à la même distance du centre du container que la surface extérieure des épaulements 42A 35 et 78A des rebords extérieurs 34A et 78A. Comme représenté sur la figure 7, la face extérieure des encoches 140 les plus extérieures est alignée avec la surface extérieure de la partie intérieure du rebord 52A des parois latérales des couvercles d'extrémité. Il en va de même pour les encoches du couvercle 2ÛA. 72 15463 14 2135205 Comme représenté sur la figure 8, une fois l'enveloppe inté" rieure intermédiaire 104 enroulée autour du mandrin et sur les extrémités intérieures 52 et 82, une poutrelle en I 144 est disposée dans chaque paire d'encoches alignées 140. Les poutrelles 5 144 sont de forme classique, elles comportent des joues supérieure et inférieure 146 et 148 et une base 150. La longueur des poutrelles est telle qu'elles atteignent les extrémités extérieures longitudinales des encoches 140 et leur hauteur est telle que la face supérieure de la joue supérieure 146 est de niveau avec la 10 face extérieure des épaulements 42A et 72A. La largeur des joues 146 et 148 s'adapte étroitement dans la largeur des encoches 140. La partie inférieure centrale des poutrelles 144 repose sur et est fixée à, la partie de l'enveloppe intérieure 104 comprise entre les couvercles 18A et 20A. Là où l'enveloppe intérieure recouvre 15 les parties intérieures de rebord 52 et 82, la joue inférieure 148 des poutrelles 144 est évidée de façon correspondante. A l'extrémité du recouvrement de l'enveloppe intérieure 104, les joues inférieures 148 sont évidées, mais moins profondément qu'à l'endroit du recouvrement. 20 Les extrémités des poutrelles 144 à l'intérieur des encoches 140 et longitudinalement à l'extérieur des épaulements 42A et 78A comportent chacune une gorge ou indentation 152 qui coïncide avec la gorge adjacente 38A ou 72A. Les poutrelles peuvent être en fibre de verre imprégnée de résine de polyester et formée de 25 façon appropriée. La fibre de verre et la résine de polyester utilisées pour la fabrication des poutrelles peuvent être du même type que celles qui forment les enveloppes 104 et 132. Les poutrelles sont avantageusement fixées par le même type de résine de polyester à l'enveloppe intérieure intermédiaire 104 et aux re-30 bords intérieurs 52 et 82, à l'extérieur de la zone de chevauchement avec l'enveloppe intermédiaire. Une fois les poutrelles 144 mises en place de la façon que l'on vient de décrire, on place le container semi-fini dans vin moule à mousse 114A, comme représenté schématiquement sur la fi-35 gure 11, avec les poutrelles sur le dessus. Les parois inférieure et latérales 116, 120 et 122 du moule 114A sont identiques aux parois correspondantes du moule 114 de la figure 12, de même que le piston 117 et le cylindre 118. La paroi supérieure 124A du moule 114A comporte une pluralité d'évents 13QA dont certains sont 72 15U67 15 2135205 disposés de manière à ouvrir entre les poutrelles adjacentes et entre les poutrelles les plus extérieures et les parois latérales 120 et 122. La paroi supérieure 124A comporte également deux prolongements 5 longitudinaux non représentés qui s'étendent au-delà des épaulements 42A et 72A et qui recouvrent et portent contre les extrémités extérieures des poutrelles 144 et des rebords 34A et 70A au moins jusqu'au point d'intersection 142 des encoches 140 et les rebords extérieurs. 10 On fait fonctionner une machine à mousse 126 qui fournit une mousse de polyuréthane convenablement mélangée, par une tubulure principale d'alimentation 154 qui débouche dans la paroi inférieure 116 du moule 114A afin de remplir l'intervalle entre les parois latérales et inférieure du moule 114A et le récipient ; il 15 est à noter que la mousse de polyuréthane atteint la paroi supérieure 124A du moule à l'extérieur des poutrelles les plus extérieures 144, mais ne peut pas s'écouler entre la paroi supérieure et le container car ces poutrelles extérieures servent de barrières. Une tubulure auxiliaire d'alimentation 156 est branchée sur 20 la tubulure principale 154 pour acheminer la mousse de polyuréthane vers un conduit supérieur 158 qui comprend une pluralité de branchements 160. Chaque branchement débouche dans la paroi supérieure 124A, entre deux poutrelles adjacentes pour remplir la zone comprise entre ces poutrelles. 25 Après polymérisation de la mousse, on retire le moule et on applique l'enveloppe extérieure 132, comme représenté sur la figure 9, afin de terminer le container 10A. L'enveloppe 132 recouvre les couvercles d'extrémité 18A et 20A et au niveau des gorges 152 des poutrelles, l'enveloppe obture les gorges 152 et les gorges 30 38A et 72A des couvercles d'extrémité. Un troisième mode de réalisation du récipient suivant l'invention est représenté en 10c sur la figure 15, avant application de l'enveloppe extérieure et de la couche isolante intermédiaires. Les couvercles d'extrémité 18C et 20C sont construits de façon 35 analogue aux couvercles de la figure 2. Des différences mineures seront indiquées ci-après. On place ces couvercles sur un mandrin. Puis on applique l'enveloppe intérieure intermédiaire 104, après quoi on dispose une pluralité de poutrelles transversales 170 à section en X le long du container avec leurs joues inférieures 171 72 15463 16 2135205 (figure 16) fixées à l'enveloppe intermédiaire 1Q4. Les poutrelles 170 s'étendent au-delà de l'enveloppe intérieure, de préférence de façon à être de niveau avec la surface extérieure de la couche intermédiaire du matériau isolant 174 qui sera appliquée, et la 5 surface supérieure de la joue supérieure 175 des poutrelles arrive au même niveau que la surface supérieure de l'épaulement intérieur 176 des couvercles. La face supérieure et la surface d'extrémité extérieure de chaque poutrelle aux deux angles 178 comportent une encoche 180, comme représenté sur la figure 16. De façon analogue, 10 chacun des coins supérieurs des rebords extérieurs 34C et 70C des couvercles d'extrémité 18C et 2QC, y compris dans leur partie de gorge 38C et 72C sont encochés de façon correspondante. Deux cornières métalliques longitudinales 182 et 184 sont utilisées. La cornière 182 est appliquée et fixée dans les encoches 180 à 15 l'une des extrémités des poutrelles 170 et dans l'encoche correspondante des couvercles d'extrémité. La cornière 182 s'étend jusqu'aux coins moulés alignés 22C et 6QC auxquels elle est soudée. La cornière 184 est appliquée et fixée de la même manière dans les encoches 180 de l'extrémité opposée des poutrelles 170 et dans 20 les encoches des gorges correspondantes des couvercles d'extrémité 18C et 2QC, et ses extrémités sont soudées aux coins moulés 22C et 6QC. La partie des cornières 182 et 184 qui est disposée dans les gorges 38C et 72C est déformée de façon que leur surface extérieure soit de niveau avec la surface des gorges. 25 On place ensuite le container semi-fini de la figure 15 dans un moule à mousse 114, comme représenté sur la figure 12, la paroi supérieure 124 du moule étant en contact avec les surfaces supérieures des poutrelles 170 et des cornières 182 et 184, et les parois latérales 120 et 122 du moule étant en contact avec les 30 extrémités latérales des poutrelles et les faces latérales des cornières métalliques. On injecte alors de la mousse de polyuré-thane dans le moule 114 par la tubulure 128. Cette mousse remplit complètement l'intervalle entre le moule et le container semi-fini y compris l'intervalle entre les poutrelles adjacentes. Après 35 polymérisation de la mousse de polyuréthane et retrait du moule 114, on applique une enveloppe extérieure 190 autour de la couche intermédiaire du matériau isolant, des poutrelles 170 et des cornières 182 et 184 comme illustré par la figure 14. On place ensuite deux autres cornières métalliques longitu 72 15463 17 2135205 dinales 192 sur les coins du container IQC sous lesquels sont disposées les cornières 182 et 184. Ces cornières 192 sont rec-tilignes dans le sens longitudinal et s'adaptent sur les angles de l'enveloppe extérieure 190 et leurs extrémités sont soudées 5 aux angles moulés 22C et 6QC. Une pluralité de trous alignés sont alors percés dans les cornières 182, 184 et dans la cornière 192 adjacente. Ces trous traversent également l'enveloppe extérieure 190 et un rivet 194 est placé dans chaque jeu de trous alignés pour fixer solidement les cornières ensemble. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses autres variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. 72 15463 18 2135205 revendications 1.- Procédé de fabrication, d'un élément tubulaire monolithique stratifié du type comprenant dea enveloppes extérieure et intérieure espacées l'une de l'autre par une masse de matière 5 plastique expansée, qui consiste : - à bobiner un matériau imprégné d'agent liant autour d'un mandrin pour former l'enveloppe intérieure ; - a. appliquer une couche de matière plastique expansée sur l'enveloppe intérieure ; 1Q - à, former l'enveloppe extérieure par bobinage d'un matériau imprégné d'agent liant autour de la couche de matière plastique expansée ; - et à laisser polymériser l'agent liant et la matière plastique expansée, 15 ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'on applique un moule autour du mandrin après formage de l'enveloppe intérieure, on moule la matière plastique expansée dans ledit moule, on polymérisé au moins partiellement la matière plastique expansée, on retire le moule, puis on applique l'enveloppe extérieure. 20 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau précité est un fil de fibre de verre ou "roving". 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent liant est une résine de polyester. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, 25 caractérisé en ce que la matière plastique expansée est une mousse de polyurëthane. 5.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plastique expansée est introduite par un point bas du moule et chasse l'air du moule par l'extré- 30 mité supérieure au fur et à mesure du remplissage du moule. 6.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en outre en ce qu'on bobine les enveloppes intérieure et extérieure sur des prolongements axiaux d'éléments d'extrémité supportés par le mandrin. 35 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments d'extrémité précités comprennent les renforts de structure. 8.- Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que chacun des éléments d'extrémité est une paroi d'extrémité 72 15463 19 2135205 pour l'élément tubulaire. 9.- Procédé suivant l'une des revendications 6, 7 et 8, qui consiste à appliquer le moule de façon qu'il recouvre les éléments d'extrémité précités, de manière que lesdits éléments d'ex-5 trémité constituent les parois d'extrémité dudit moule. 10.- élément tubulaire monolithique stratifié fabriqué suivant le procédé de l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il constitue le dessus, le fond et les parois latérales d'un container, d'une caisse de voiture de chemin de fer, de 10 camion, de caravane, de structure modulaire de construction ou d'autres récipients ou enceintes analogues. 11.- Elément tubulaire suivant la revendication 10, caractérisé en outre en ce qu'il comprend des éléments d'extrémité à chacune de ses extrémités, chaque élément d'extrémité étant 15 fixé à l'élément tubulaire par des prolongements axiaux desdits éléments d'extrémité qui sont sous-jacents aux enveloppes intérieure et extérieure dudit élément tubulaire. 12.- Elément tubulaire suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les prolongements axiaux comprennent des rebords 20 en fibre de verre imprégnée de résine, fixés rigidement aux éléments d'extrémité avant formation dudit élément tubulaire. 13.— Elément tubulaire suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'un des éléments d'extrémité constitue une paroi d'extrémité de l'élément tubulaire et en ce que l'autre 25 élément d'extrémité constitue une extrémité ouverte dudit élément tubulaire. 14.- Elément tubulaire suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments d'extrémité comprennent chacun des éléments de bâti support de charge. 30 15.- Elément tubulaire suivant la revendication 13, caracté risé en ce que l'élément d'extrémité qui constitue la paroi d'extrémité comprend des éléments de bâti support de charge, les espaces entre les éléments de bâti support de charge étant clos par des parois comportant des enveloppes intérieure et extérieure 35 séparées l'une de l'autre par une âme en matière plastique expansée. 16.- Elément tubulaire suivant la revendication 15/caractérisé en ce que les éléments de bâti support de charge comprennent un bâti extérieur comprenant des éléments allongés à section 72 15463 20 2135205 en forme de L, reliés entre eux par leurs extrémités et un bâti intérieur supporté par le bâti extérieur et qui comporte également des éléments allongés en forme de L, les éléments allongés respectifs ayant leurs faces disposées parallèlement et de façon 5 continue par rapport aux enveloppes intérieure et extérieure adjacentes de l'élément tubulaire et de la paroi d'extrémité. 17.- Elément tubulaire suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments d'angle qui relient les extrémités des éléments de bâti du bâti extérieur, lesdits élé- 1Q ments d'angle constituant les coins classiques d'un container de chargement. 18.- Elément tubulaire suivant l'une des revendications 10 à, 17, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'éléments allongés de poutrelles disposés entre les enveloppes intérieure 15 et extérieure de l'une des parois de l'élément tubulaire, ladite paroi constituant une paroi de fond et lesdits éléments allongés de poutrelles étant noyés dans l'âme en matière plastique expansée. 19.- Elément tubulaire suivant la revendication 18, caracté-2Q risé en ce que les éléments allongés de poutrelles s'étendent transversalement dans la paroi de fond et portent contre la surface intérieure des enveloppes extérieures des parois latérales de l'élément tubulaire. 20.- Elément tubulaire suivant la revendication 18 ou la re-25 vendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de bâti s'étendant longitudinalement par rapport à l'élément tubulaire à chaque extrémité des poutrelles allongées et supportant les extrémités des poutrelles.