La fabrication de plaques ou panneaux de construction lé gens. en particulier de panneaux en fibre de bois liée par de la magnésie, suscite une série de problèmes qui se posent en particulier dans un procédé de production en continu et auxquels il faut remédier. En dépit d'un procédé de production opérant large ment en continu, il subsiste souvent des opérations déterminées, en particulier la "mise en place" de la fibre de bois volumineuse mélangée à du liant sur les bandes transporteuses de machines de moulage à bandes et de machines analogues ou sur les moules de dispositifs de pressage et analogues, qui nécessitent encore un travail manuel.Des variations de la composition de la matière destinée à former les panneaux, et par conséquent des variations de la qualité des panneaux légers obtenus. sont ainsi inévitables ; de même, l'augmentation de la production est limitée par la capacité de travail des ouvriers chargés de cette "mise en place". Dans la pratique, diverses voies sont disponibles pour la fabrication de panneaux de construction légers. Dans les panneaux légers liés par de la magnésie, on utilise principalement un mélangeur continu pour mélanger la fibre de bois avec un liant, comme par exemple de la magnésite (de la magnésie calcinée caustique}. Dans ce procédé, la fibre de bois produite par une série de machines à raboter tombe sur une bande transporteuse qui amène la fibre à un appareil qui l'imprègne d'une solution de sulfate de magnésium et qui l'introduit alors de façon continue dans le mélangeur continu.Lors de l'addition de la magnésite dans le mélangeur, il faut cependant tenir compte des variations apparaissant lors de la fabrication de la fibre de bois, sinon la fibre de bois imprégnée contiendrait trop ou trop peu de aa- gnésite ce qui* dans les deux cas, diminuerait la qualité des panneaux. Dans un procédé connu, la fibre de bois sans liant, après entre passée à maintes reprises par un dispositif distributeur, une bande transporteuse et une trémie verticale i parois fixes, est imprégnée par arrosage d'une suspension de magnésite. après quoi elle est à nouveau distribuée avant autre façonnée à chaud et sous pression. Dans la trémie, la fibre de bois sans liant est quelque peu retenue avant de parvenir aux rouleaux distributeurs sous-jacents, et elle est ainsi amenée dans un état ressemblant à un état d'accumulation intermédiaire, mais g mai- gré tout, ce procédé ne permet pas une distribution déterminée et dosée de manière pondérale à tout moment donné. Dans ce procédé connu, le fait de retenir une masse de fibre de bois uniforme exige des investissements en machines supplémentaires qui augmentent encore notablement du fait de la séparation des opérations d'imprégnation et d'addition de magnésite. ainsi que de la coordination nécessaire de ces deux opérations. Un autre procédé déjà préconisé pour mélanger en continu de la fibre de bois et un liant, dans lequel la fibre de bois pénètre irrégulièrement dans un tambour mélangeur muni de chicanes et la quantité de liant exige doit continuellement entre modifiée de façon correspondante, se révèle très compliqué dans la pratique et ne permet pas d'atteindre en particulier l'uniformité de la composition propre à former les panneaux. ainsi qu'une régulation de la quantité distribuée. Par comparaison, le procédé conforme à l'invention vise à atténuer les irrégularités dans l'alimentation de la fibre de bois avant son entrée dans le mélangeur ou i un autre endroit de l'opération de production et à rendre superflues d'incessantes et amples modifications de l'alimentation du liant. I1 est sans aucun doute plus simple. plus fiable et techniquement plus avantageux d'amener les deux matières, c'est-i-dire la fibre de bois et son liant, en un laps de temps plus long. toujours en des quantités constantes au mélangeur. plutdt que de devoir adapter une composante, des variations nombreuses et souvent très courtes des deux matières. co=e c'est le cas avec le procédé décrit plus haut. Si le mélange avec le liant est effectué dans un mélangeur à fonctionnement discontinu, conformément à la technique connue actuellement, on peut procéder de la manière suivante : la fibre de bois produite en continu par des machines de rabotage est accumulée de façon intermédiaire. par exemple en tas ou dans un silo ; elle est tors prélevée à la main. portion par portion, pesée et transférée sur un transporteur élévateur qui transporte la fibre vers l'appareil d'imprégnation et le mélangeur.Lors de ce passage de l'appareil qui produit les fibres en continu à l'appareil mélangeur à fonctionnement discontinu, la chambre de mélange ne reçoit chaque fois que la quantité de fibre désirée pour laquelle l'addition de magnésite ou de ciment doit être ré- glénez Dans ce procédé également. la précision et l'uniformité du dosage, ainsi que la vitesse de la production dépendent très lar gement de la capacité de travail de l'homme. L'invention due à Hans Tschernuth propose maintenant un procédé particulier qui est basé sur la combinaison d'une accumulation intermédiaire effectuée d'une manière déterminée et d'un dosage pondéral de la quantité de fibre de bois fournie au moulage. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que la fibre de bois qui est soumise à une accumulation intermédiaire connue et mentionnée plus haut, par exemple dans un silo à bandes, est amenée à partir de ce silo, en des quantités dosées de manière pondérale et de préférence par l'intermédiaire d'une bascule à bande, à l'opération de production suivante dans laquelle la ma- tière prOte à former un panneau est moulée, par exemple dans une presse ou dans une autre machine de moulage à bandes, d'une Ma- nière courante, à chaud ct sous pression, en un panneau de cons- truction léger. Si de la fibre de bois sans liant parvient dans le silo à bandes qui assure l'accumulation intermédiaire, elle est nélang*t après 51 sortie du silo et lorsqu'elle a franchi la bascule à bande adjacente, d'une manière connue, dans un mélangeur, avantageusement également avec des quantités prédéteril nées de liant, avant que le moulage puisse être effectué. Dans le système très utilisé du mélangeur de portion, auquel la fibre de bois produite en continu doit atre amenée périodique- Ment à partir d'un dispositif d' accu-ulation intermédiaire, en des quantités déterminées, selon une forme d'exécution particu- lière du procédé conforme à l'invention, la fibre de bois sans liant est accumulée dans le silo à bandes et est débitée, à partir de ce silo et en fonction des besoins de l'opération de lé- lange suivante, portion par portion, puis elle est pesée, intro- duite dans le mélangeur de portion et mélangée à une quantité de liant correspondant à la portion de fibre de bois qui lui est chaque fois fournie, après quoi la matière propre à former un panneau ainsi obtenue est soumis à des opérations suivantes, c 'est-à-dire qutelle est de préférence immédiatement ioulée. Le progrès technique li à ce procédé réside dans le fait que l'accumulation intermédiaire, le dosage et l'amenée de la fibre de bois au mélangeur s'effectuent entièrement automatiquement tout en conservant avec précision la portion de fibre de bois dont le poids a été déterminé.Par comparaison avec des installations connues dans lesquelles la fibre de bois est prélevée à la main dans un tas d'alimentation, déposée sur une bascule et ensuiS transférée à la main sur un transporteur élévateur, qui est mis en action par du personnel de service et qui transporte la fibre de bois vers le mélangeur, conformément à la présente invention, grSce à l'installation automatique comportant un silo à bandes et une bascule à bande on réalise une économie de personnel, on augmente la production de fibre de bois et on àiéliore la preclsion lors du pesage. Si de la fibre de bois sans liant, qui a été accumulée dans un silo à bandes, doit étire mélangée avec son liant dans un procédé continu, cette opération peut avantageusement autre effectuée de la manière suivante : la fibre de bois débitée en continu à la sortie du silo est pesée. amenée à un mélangeur continu dans la mesure de ses besoins et mélangée dans ledit mélangeur avec une quantité de liant correspondant chaque fois à la quantité de fibre de bois qui lui est présentéeen continu, après quoi cette matière propre à former un panneau est soumise à un traitement ultérieur, c'est-à-dire qu'elle est de préférence immédiatement moulée.Cette manière de procéder permèt de compenser les varia- tions de la quantité de fibre de bois fournie au mélangeur continu. qui résultent du procédé m'me et du nombre limité des machinos de rabotage produisant la fibre de bois, de telle sorte que le mélangeur reçoive toujours raz la même quantité de fibre de bois par unité de temps. De plus, lors du dosage de la fibre de bois sans liant par l'intermédiaire du silo à bandes, sur la base de l'humidité du bois traité et en déterminant le temps nécessaire pour transférer une quantité de fibre de bois déterminée sur la bascule à bande par l'intermédiaire du silo à bandes, il est possible de tenir compte des différences d'humidité et de densité du bois en modifiant le poids à consigner sur la bascule à bande. Le procédé conforte à l'invention, qui utilise un silo à bandes, fournit, dans tous les cas, un débit de production très uniforme que le silo à bandes soit alimenté de fibre de bois sans liant ou de fibre de bois déjà mélangée avec du liant. I1 peut cependant être souhaitable d'y ajouter encore un autre facteur d'uniformisation. A cet effet, conformément à une autre particularité de l'invention, on peut accumuler la fibre de bois débitée de façon dosée par le silo à bandes et mélangée avec un liant, par portions ou en continu, dans un second silo à bandes, à partir duquel elle est amenée en quantités dosées, de préférence à nouveau par l'intersédiaire d'une bascule à bande, à l'opération de moulage finale de la matière en un panneau dè construction 1é- ger.Cette façon de procéder est particulièrement intéressante dans le cas d'un processus entièrement continu dans lequel le mélange avec le liant s'effectue dans un mélangeur continu. Comme la variante à deux silos à bandes décrite en dernier lieu le démontre, le procédé conforme à l'invention n'est pas limité à une alimentation du silo à bandes au moyen de fibre de bois sans liant. Une forme d'exécution avantageuse de ce procédé réside, notamment, dans le fait qu'on alimente le silo à bandes de fibre de bois mélangée avec du liant et débitée périodiquement par un mélangeur de portions, cette matière étant ensuite envoyée en des quantités dosées, de préférence par l'intermédiaire d'une bascule à bande, à l'opération de moulage finale, par exemple à l-'opération continue exécutée sur une machine de moulage à bandes.Dans ce procédé, l'opération discontinue exécutée dans le mélangeur de portions est également intégrée, grtce à l'opération d'accumulation intermédiaire du silo à bandes et au débit constant de ce dernier, entièrement automatiquement dans le prom cessus de production continu qui préside au moulage. L'alioenta- tion du silo à bandes de fibre de bois mélangée avec du liant à partir d'un mélangeur continu s'effectue souvent d'une manière discontinue parce que le mélangeur continu, en règle générale, doit desservir plusieurs machines à mouler en les alimentant en mélange de fibre de bois et de liant. Cependant, l'alimentation continue, dans le cas d'une seule machine de moulage à bandes, est ici également prévue. Il est connu de traiter de la fibre de bois mélangée à du liant, qui parvient à une bascule à bande par 11 intermédiaire d'un distributeur, qui est ensuite à nouveau distribuée, puis qui est débitée en continu dans des moules qui lui donnent la forme définitive. Le dosage pondéral pur de la fibre de bois lé- langée à du liant utilisé dans cette opération n'est cependant pas capable, même lorsque la quantité de fibre de bois fournie est constante, de tenir compte des variations inévitables de l'humidité du bois, de sa densité et de la qualité du liant, ce qui constitue un inconvénient auquel l'incorporation, conforme à l'invention, d'un silo à bande après l'opération de mélange du liant, permet de remédier.On obtient ainsi un tassement uniforme de la fibte de bois mélangée à du liant (de (de même que de la fibre non mélangée) dans le silo à bandes, de sorte que la sortie du silo débite, quel que soit le poids des filaments de fibre de bois, le mdme nombre de filaments de fibre de bois (de dimensions égales) par unité de temps. Il en résulte que, malgré les variations précitées, on peut toujours obtenir une qualité constante des panneaux, en particulier en ce qui concerne leur résistance. Un autre avantage obtenu gracie au dosage ou à la distribution de fibre de bois mélangée à du liant par l'intermédiaire du silo à bandes, réside dans une uniformisation de la distribution du liant sur les filaments de fibre de bois, ce qui donne une meilleure qualité de panneau. A cet effet, la fibre de bois mélangée au liant peut utilement astre débitée sur deux rouleaux à picots, ce qui, pour une vitesse périphérique quelque peu différente des picots, produit des déplacements relatifs entre les filaments de fibre de bois mélangés avec le liant, déplacements qui permettent de compenser encore mieux les différences produites lors du mélange avec le liant. Un mélange supplémentaire ou une uniformisation de l'enrobage des filaments de fibre de bois par le liant a également lieu. Pour mettre en oeuvre le procédé conforma à l'invention, il convient en particulier d'utiliser un silo à bandes incorporé à l'installation courante utilisée pour la fabrication de panneaux de construction légers, silo qui a la forme d'une trémie en substance verticale, dont la partie inférieure est coudée vers l'horizontale. La partie coudée de la trémie du silo va de préférence en se rétrécissant vers la sortie du silo à bandes. Dans les cas les plus simples, le silo à bandes peut dtre formé de deux bandes de lattes sans fin opposes, qui suivent la forme de la trémie coudée et dont les parties coopérantes se déplacent dans le même sens, ainsi que de deux parois latérales lisses, fixes et disposées perpendiculairement aux bandes de lattes. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, la trémie, en substance verticale, du silo à bandes peut être en deux parties, la partie supérieure de cette trémie verticale étant formée en effet par deux bandes de lattes supplémentaires qui sont de préférence entrainées à une vitesse supérieure à celle des bandes de la première paire et qui défilent ensemble vers le bas. L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'une installation conforme à l'invention servant à produire des plaques ou des panneaux de construction légers, dans laquelle de la fibre de bois sans liant est accumulée dans un silo à bandes et est amenée à un mélangeur de portions. - la figure 2 est une vue en plan de cette installation ; - la figure 3 est également une vue en élevation et en partie en coupe d'une installation servant à mettre en oeuvre une variante du procédé dans laquelle de la fibre de bois mélangée à du liant dans un mélangeur continu, parvient au silo à bandes et est ensuite débitée, à partir de la sortie de ce silo, entièrement automatiquement sur la bande d'alimentation d'une machine de moulage à bandes ; et - la figure 4 représente un silo à bandes dont la trémie est en deux parties. L'installation réprésentée sur les figures 1 et 2 comporte un silo à bandes 1, qui est formé en substance de deux bandes de lattes sans fin 3 et 4. Les lattes d'une bande sont fixées à deux channes Galle qui passent sur des roues à channe 16. Un moteur 9 à régime réglable entratne les roues à chape 16 qui, de leur côté, mettent les bandes de lattes 3, 4 en mouvement. Ces bandes de lattes sans fin 3 et 4 forment, avec deux parois en tôle lisses 5 qui leur sont perpendiculaires n une trémie ver- ticale dans la partie supérieure du silo, trémie qui s'ouvre vers le bas dans un conduit horizontal. Pour que la bande de lattes postérieure 4, lors du passage de la traie de la partie verticale à la partie horizontale, maintienne la section désirée, deux roues de maintien 17 sont prévues, de chaque côté du silo à bandes. La fibre de bois 7 transportée depuis l'installation de rabotage tombe d'une bande transporteuse continuellement en mou- vexent 6 dans la trémie verticale du silo à bandes 1 où elle s'accumule sous la forme d'une masse de fibre de bois 8 uniformement tassée. Si les bandes de lattes 3 et 4 du silo à bandes i sont entrainées par l'intermédiaire du moteur 9 dans le sens indiqué par la flèche, la fibre de bois 8 présente dans la trémie est également transportée par l'intermédiaire des bandes de lattes 3 et 4 vers la sortie 10 du silo à bandes.Il convient donc que le conduit horizontal du silo à bandes, aboutissant à la sortie 10, aille en se rétrécissant quelque peu et que la bande de lattes postérieure 4, selon les-diiensions du silo à bandes, se déplace un peu plus rapidement que la bande 3. Deux rouleaux à pointes 11, 12 adjacents à la sortie 10 et tournant dans le sens des flèches. projettent la fibre de bois distribuée par l'awonce- ment des bandes de lattes du silo sur une bascule à bande 13. La bande d'alinentation 21 de cette bascule assure le transport de la fibre de bois 14 posée sur sa surface vers un transporteur élévateur 20 selon les besoins en fibre de bois du mélangeur 2 qui suit. Les rouleaux à pointes 11, 12, les roues à channe 16 et les deux parois latérales 5 du silo à bandes sont fixés à une char pente faite de profilés métalliques 15. Pour que la fibre de bois ne soit pas broyée au moment où elle est éjectée par les rouleaux à pointes 11, 12 les pointes des rouleaux, vues dans le sens de la rotation, peuvent utilement autre coudés quelque peu vers l'arrière. De même, la vitesse de rotation périphérique de ces pointes doit si possible être faible pour ménager la fibre de bois, de manière à éviter tout en roulement de la fibre autour des rouleaux à pointes. Cette vi tes se de rotation périphérique favorable des pointes peut être facilement déterminée expérimentalement. Le rouleau à pointes in férieur Il est le rouleau de distribution principal qui tourne. plus lentement, tandis que le rouleau à pointes supérieur 12 qui tourne plus rapidement empêche toute déviation de la fibre de bois vers le haut engendrait l'éjection de plus grosses touffes de fibre de bois, et garantit ainsi une distribution uniforme de la fibre de bois. Lorsque l'installation décrite est en fonctionnement, tan dis qu'une portion de fibre de bois est mélangée avec le liant dans le mélangeur 2, une portion 18 déjà imprégnée de la solu tion de sulfate de magnésium se trouve tout juste devant l'en- trée 19 du mélangeur 2. A cet effet, l'élévateur 20, de même que la bande 21 de la bascule 13 et les bandes de lattes 3. 4 du si lo à bandes 1 sont immobiles.Lorsque le mélange a été effectué dans le mélangeur 2 et que la fibre de bois mélangée 22 est éjectée sur une bande d'évacuation 23 qui l'entrain vers une presse ou une machine de moulage à bandes, l'élévateur 20 et la bande 21 de la bascule sont mis en mouvement par les moteurs d'entratnement par un contact établi dans le mélangeur 2. La fi bre de bois 18 déjà imprégnée est ainsi transportée dans le mé langeur 2 dans lequel de la magnésite calcinée en poudre est débitée par l'intermédiaire d'un rouleau doseur 24.La portion de fibre de bois 14 qui se trouve sur la bande de pesage 21 est alors transférée sur l'élévateur 20 par cette bande qui est à ce moment en mouvement. et cette bande fait passer les fibres dans la solution de sulfate de magnésium 36 et amène ensuite la portion de fibre 18 tout juste devant l'entrée 19 du mélangeur 2. Aussitôt que la fibre de bois 14 quitte la bande de pesage 21 > celle-ci reste immobile et les bandes de lattes 3, 4 du silo à bandes 1 alimentent les rouleaux à pointes 11 12 > qui tournent continuellement, en fibre de bois qui se dépose sur la bande de pesage 21. Lorsque la quantité de fibre de bois désirée se trouve sur la bande de pesage, la bascule 13 arrose le moteur 9 du silo à bandes 1 et la distribution de la fibre de bois sur la bande de pesage cesse. Pendant le fonctionnement de l'installation, la quantité de fibre de bois contenue dans le silo à bandes 1 varie parce que, pendant la période de prelèvesent, la quantité de fibre de bois qui est prélevée du silo à bandes 1 est supérieure à celle qui y est introduite. Pendant que les bandes de lattes 3, 4 sont i-mo- biliées. la quantité de fibre contenue dans le silo à bandes augmente à nouveau. Par ailleurs, le silo à bandes permet de compenser de faibles irrégularités de la quantité de fibre de bois provenant de l'installation de rabotage.Lors des variations de l'humidité du bois ou lors d'un changement d'essence, il faut que le poids pour le quel la balance arrête le silo à bandes soit modifié de manière correspondantet parce qu'à une surface déterminée de la fibre de bois, pour obtenir un bon mélange avec le liant. ne correspond qu'une quantité déterminée de liant. Par exemple, si le poids spécifique du bois augmente, pour la même surface de fibre de bois, la quantité pondérale de fibre nécessaire est plus élevée. I1 est avantageux, pour obtenir un bon cntratnerent et une compression uniforme de la fibre de bois dans le silo à bandes, d'utiliser des bandes de lattes 3, 4 ou 25, 26 formées de lattes de bois disposées à courte distance les unes des autres. Les inégalités ainsi formées sur les bandes garantissent un bon entraînement de la fibre de bois ett par la friction donnée > une compression uniforme. Cette configuration des bandes offre également la possibilité d'effectuer un séchage de la fibre de bois avec de l'air chaud, dans le silo à bandes, et ce avec des effets bénéfiques. A cet effet, d'un ccté du silo à bandes, de l'air chaud est refoulé par les fentes séparant les lattes de bois, par exemple au moyen d'une soufflante > et cet air est aspiré de l'autre côté. Le passage de l'air chaud provoque le séchage de la fibre de bois. Le tassement uniforme de la fibre de bois dans le silo à bandes assure que l'air s'écoule de manière régulibre ou uniforme et que le flux d'air ne passe pas par des endroits moins tassés qui offrent une moindre résistance à l'écoulement. Grace au tassement uniforme des fibres dans le silo à bandes, on obtient également un séchage uniforme de la fibre de bois. Dans l'installation de la figure 3 qui fonctionne entière- ment en continu et dans laquelle un silo à bandes sert à distribuer autonatiquement de la fibre de bois déjà mélangée avec du liant, un mélangeur continu 30 est installé en amont du silo à bandes 1. La fibre de bois 7 provenant de machines à raboter et débitée sans interruption par la bande transporteuse 6 est pris. en charge par un élévateur 20 à fonctionnement continu qui, à son extrémité inférieure, trempe la fibre dans une solution de sulfate de magnésium 36 tandis que son extrémité supérieure alilente le mélangeur continu 30 dans lequel a lieu le mélange avec le liant, par exemple de la magnésite caustique calcinée. La magnésite 31 provient d'un silo d'alimentation 32 et est débitée par l'intermédiaire du dispositif distributeur 33 sur la fibre de bois humide tombant dans le mélangeur.La fibre de bois 22, mélangée avec le liant, parvient alors, par l'intermédiaire d'un élévateur 34 sur une bande d'alimentation 35 qui l'intro- duit dans le silo 1 formé de deux bandes de lattes 3 et 4 constituant la trémie coudée et, pour le reste, construit de la Ma- nière représentée sur les figures 1 et 2. La chute de la fibre de bois mélangée au liant 22 dans la trémie verticale du silo à bandes 1 permet d'obtenir un tassement uniforme de cette fibre. Comme la fibre de bois en mélange avec le liant est nettement plus lourde que la fibre de bois sans liant, l'uniformisation recherchée est encore améliorée. Si la fibre de bois mélangée au liant est aérée par l'intermédiaire d'un rouleau à pointes tournant 27 et est ensuite projetéedans la trémie du silo à bandes, l'uniformité du tassement de la fibre de bois mélangée au liant dans le silo à bandes est encore améliorée. A proximité immédiate de la sortie 10 du silo à bandes se trouvent à nouveau deux rouleaux à pointes superposés 11 et 12 qui sont réalisés et qui peuvent travailler da la même manière que ceux représentés sur les figures 1 et 2. La fibre mélangée du liant 22 qui sort du silo passe encore, dans le cas représ-n- té, sur la bande d'alimentation 21 d'une bascule à bande 13 et ensuite sur la bande d'évacuation 23 qui alimente par exemple, une machine de moulage à bandes Dans ce procédé, ainsi que dans d'autres procédés dans lesquels de la fibre de bois mélange ou non avec du liant est distribuée de manière uniforme par le silo à bandes une bascule à bande associée au silo n'est pas absolu ment nécessaire parce que la silo à bandes assure déjà lui-même un débit uniforme. L'association d'une bascule à bande est cepen- dant, conne mentionné plus haut, avantageuse dans de tels cas. Lorsque les bandes de lattes 3 et 4 se déplacent dans le sens des flèches, les rouleaux à pointes tournants Il et 12 en- traient et distribuent toujours la même quantité de fibre de bois mélangée à du liant 22 par unité de temps. Il est donc povsi- ble, avec une banda d'alimentation 23 défilant à une vitesse de-' terminée, d'alimenter, par exemple, la machine de moulage à ban- des de façon uniforme de fibre de bois mélangée avec du liant. Si la vitesse de défilement de la machine de moulage à bandes est modifiée, la vitesse de défilement des bandes d lattes 3 et 4 doit également autre modifiée en agissant sur le régime dn moteur 9. On peut ainsi. au lieu de déposer la fibre de bois Dé- langée au liant à la main sur la bande d'acier de la machine de moulage à bandes, effectuer cette opération mécaniquement. Un avantage essentiel, obtenu avec le silo à bandes conforte à l'invention, réside dans le fait que, par des réglages sépares des vitesses des bandes de lattes du silo et grace au rétrEcis- sement du conduit de sortie horizontal de ce silos on peut obtenir un certain remplissage des endroits mal tassés. au moyen de fibre de bois mélangée ou non à du liant, et réaliser ainsi une uniformisation supplémentaire de la disposition de la fibre de bois dans le silo à bandes. Si des endroits mal tassés ou des vides se forment pendant la chute de la fibre de bois dans le silo, ces endroits sont comblés Ou tassés par de la fibre de bois grace à 1'intervention de la bande de lattes postérieure 4 qui se déplace plus rapidement.Si on atteint un tassement déterminé, la bande de lattes qui se déplace plus rapidement arrive aux endroits de contact avec de la fibre de bois. Ce phénomène de compression uniforme de la fibre de bois mélangée ou non avec du liant dans le silo à bandes, qui est pré- supposé pour l'obtention d'un débit uniforme, peut autre encore amélioré par la forme de réalisation du silo à bandes en deux parties mentionnée plus haut. A cet effet, conformément à la figure 4. on intercale un silo à bendes la en amont et au-dessus du silo à bandes I, le silo la étant formé par deux bandes de lattes 25, 26 et par les parois lisses 5 du silo 1. La trémie du silo supérieur la est légèrement convergente vers le bas grS- ce à la disposition des bandes 25, 26.De la fibre de bois sais liant 7 (ou de la fibre de bois mélangée à du liant 22) est avec née à un rouleau à pointes tournant 27 par l'intermédiaire de la bande d'alimentation 6. Ce rouleau à pointes projette la fibre de bois aérée dans le silo à bandes supérieur, le guidage nécessaire i cet effet pouvant store assuré par une tôle 28.Les deux bandes 25, 26 se déplacent plus rapidement que les bandes 3, 4 du silo à bandes inférieur 1, ensuite de quoi la fibre de bois (mélangée ou non avec du liant) provenant du silo à bandes supérieur est comprimée dans le silo à bandes infOrieur. Si et atteint un pressage déterminé et ainsi un tassement uniforme déterminé de la fibre de bois 8 se trouvait dans le silo à bandes' inférieur, les bandes 25 et 26 du silo supérieur la arrivent aux endroits de contact avec de la fibre de bois.La trémie cou- dée du silo à bandes tférieur 1 espdche une sortie de la fibre de bois à la suite de la compression effectuée par le silo à bandes supérieur. Le déplacement du niveau de la fibre de bois conditionné par les irrégularités de l'alimentation et apparaissant forcément lors de la distribution discontinue doit se produire uniquement à l'intérieur du silo à bandes supérieur et simplement dans une mesure telle que la compression ultérieure de la fibre de bois, ainsi que le tassement désiré dans le silo à bandes inférieur, soient encore toujours assurés. Dans le procédé décrit plus haut visant à améliorer l'uniformité ou l'homogénéité et dans lequel on travaille avec deux silos à bandes et avec un mélangeur intermédiaire, il est à noter en particulier que, dans une forme de réalisation entièrement continue, un avantage supplémentaire est obtenu. Si la fibre de bois sans liant, après avoir franchi le premier silo à bandes et une première bascule à bande, est mélangée avec le liant dans un mélangeur continu et est ensuite, le cas échéant, introduite dans le second silo à bandes par l'intermédiaire d'un rouleau distributeur, puis amenée à une seconde bascule à bande, avant d'etre débitée par l'intermédiaire de la bande d'évacuation dans la machine de moulage à bandes, la bascule à bande peut servir d'organe de commande de la vitesse des bandes du silo à condition que l'humidité de la fibre et que sa densité soient constantes. Lors de fortes variations d'humidité de la fibre, il est possible, si la bascule n'influence pas la vitesse des bandes, de fixer l'humidité de la fibre à une valeur déterminée en utilisant le signal de poids modifié à la bascule pour une quantité de fibre constante sortant du silo à bandes. Ceci est important parce que l'humidité de la fibre est un facteur déterminant pour la vitesse de fabrication. Si l'alimentation du mélangeur continu de fibre de bois est constante, l'alimentation du liant peut également etre constante, ce qui supprime le réglage fréquent de l'alimentation du liant et soulage le personnel de service du mélangeur. La présence des rouleaux à pointes associés au mélangeur continu et du silo àbandes destiné à la fibre de bois mélangée avec le liant, introduit encore un facteur d'uniformisation du mélange. Sans ce facteur d'uniformisation, inhérent à l'invention. qui s'effectue par l'inter édiairedin silo à bandas, les fluctuations des quantités de fibre de bois alimentant le mélangeur continu et provenant de l'installation de rabotage, dans les procédés utilisés jusqu'à présent. rendraient nécessaire une Modifi- cation correspondante de l'alimentation du liant. Lorsque ces fluctuations se succèdent à'de courts intervalles, le conducteur du mélangeur chargé de cette adaptationnepounsitpas arriver à réagir à toutes ces fluctuations du débit de la fibre de bois par une modification du débit du liant. Cette situation aurait pour conséquence que le conducteur du mélangeur pour éviter que de la fibre de bois sans liant ne sorte du mélangeur. devrait travailler en moyenne avec un léger surplus de liant pour pouvoir répondre à une fluctuation impliquant une légère augmentation de la quantité de fibre de bois. Le procédé de dosage précis de la fibre de bois conforme à l'invention permet d'éviter cette cons~ mation excessive de liant0 REVENDICATIONS 1. Procédé pour doser automatiquement de la fibre de bois, mélangée ou non à du liant, en vue de son moulage ultérieur en plaques ou panneaux de construction légers, caractérisé en ce que la fibre de bois est amenée dans un état d'accumulation intermédiaire, d'une manière connue, dans un silo à bandes et est distribuée, à partir de ce silo et en des quantités dosées de manière pondérale, par l'intermédiaire d'une bascule à bande, vers l'opération de production suivante, la fibre de bois, dans le cas où elle n'a pas été mélangée avec un liant, étant alors mélangée avec le liant, d'une manière connue, dans un mélangeur, également en des quantités prédéterminées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre de bois non mélangée au liant et accumulée dans le silo à bandes est débitez, selon la nature de l'opération de mélange suivante, par portions ou en continu, puis pesée et mélangée à une quantité de liant correspondant à la quantité de fibre de bois débitée. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la fibre de bois distribuée de façon dosée par un silo à bandes et mélangée avec un liant à sa sortie de ce silo est accumulée dans un second silo à bandes et est amenée à l'opéra tion de moulage finale depuis ce silo à bandes en des quantités dosées de manière pondérale, par l'intermédiaire d'une bascule à bande. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre de bois mélangée au liant est introduite par portions ou en continu dans le silo à bandes et amenée depuis ce silo à bandes à l'opération de moulage finale en des quantités dosées de manière pondérale après avoir franchi une bascule à bande. 5. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, dans une installation de fabrication de plaques ou panneaux de construction légers (comprenant des dispositifs d'alimentation, par exemple des bandes d'alimenthtion pour de la fibre de bois mélangée ou non avec un liant. un mélangeur pour mélanger la fibre de bois et le liant, des dispositifs de mesure ou de pesage pour la fibre de bois et un dispositif de moulage, par exemple une presse ou une machine à mouler à ban des), il est prévu un silo à bandes (1) servant à l'accumulation intermédiaire et à la distribution dosée de la fibre de boist ledit silo présentant la forme d'une trémie coudée dont la partie coudée va de préférence en se rétrécissant en direction dê sa sortie (10). 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le silo à bandes est formé (figures 1 et 23 de deux bandes de lattes (3 > 4) sans fin qui sont opposées l'une à l'autre, qui suivent la trémie coudée et dont les parties coopérantes se déplacent dans le même sens, ainsi que de deux parois laté rales lisses fixes (5) disposées perpendiculairement aux bandes de lattes. 7. Installation suivant la revendication 5 ou 6, caracté- risée en ce que la trémie supérieur. en substance verticale du silo à bandes est réalisée en deux parties, la partie supérieure (la) de la trémie verticale étant formée par deux bandes de lattes supplémentaires (25, 26) qui sont entraînées de préférence à une vitesse de défilement supérieure à celle de la première paire de lattes (3, 4) et qui convergent légèrement vers le bas (figure 4). 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée on ce que les bandes de lattes (3, 4 ou 25, 26) du silo à bandes (1, la)- présentent des lattes de bois à bords légèrement biseautés disposées à courte distance les unies des autres, ces lattes étant fixées à des chaînes sans fin en- traînées au moyen d'un moteur réglable. 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8 > caractérrsée en ce que le silo à bandes (1 > la) est muni d'un dispositif de séchage qui est formé d'une soufflante d'air chaud ou semblable orientée vers le face externe de l'une des deux bandes de lattes (3 > 4 ou 25, 26), ainsi que d'un dispositif d'aspiration disposé à l'extérieur de la bande de lattes opposée. 10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le silo à bandes (1) présente, à sa sortie (10) un dispositif de distribution constitué de prEf*- rence de deux rouleaux à pointes superposés (11, 12) dont les extrémités des pointes sont coudes dans le sens opposé à la rotation, le rouleau distributeur inférieur (11) tournant plus lentement que le rouleau distributeur supérieur (12). 11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, servant en particulier à exécuter le procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le silo à bandes (1) et une bascule à bande (13) qui y est adjacente sont couplés avec un mélangeur par portions ou avec un mélangeur continu (2), le défilement des bandes de lattes (3 > 4) du silo à bandes ou de la bande (21) de la bascule (13) pouvant autre enclenché et déclenché en fonction de l'état d'activité ou d'inactivité du mélangeur (2). 12. Installation suivant la revendication 11, destinée en particulier à exécuter le procédé suivant la revendication 3. caractérisée en ce qu'un second silo à bandes est adjacent au mélangeur par portions ou continu, une seconde bascule à bande et la machine de moulage (presse > machine de moulage à bandes ou analogue) terminale étant éventuellement prévues en bout d'installation. 13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, destinée en particulier à exécuter le procédé suivant la revendication 4 > caractérisée en ce qu'un Mélangeur continu (30) précède le silo à bandes (1)-et amène la fibre de bois mélangée avec le liant (22) au silo à bandes (1) par l'intermédiaire d'une bande d'alimentation ou au moyen d'un rouleau distributeur (27) associé à son extrémité de sortie, une bascule à bande (13) étant éventuellement prévue en situation adjacente à deux rouleaux distributeurs (11, 12) associés à la sortie du silo i bandes.