L'invention concerne l'industrie du verre et notamment un procédé de fabrication du verre plat. On connaît des procédés de fabrication du verre plat a partir d'une masse de verre par coulage d'une bande de verre continue transportée, et simultanément refroidie suivant la surface du métal fondu. Selon l'un des procédés connus, on prévoit le refroidissement de la bande de verre sur un métal fondu jusqu'à la température de solidification ce qui permet de transporter la bande, sans endommager sa surface inférieure, sur les rouleaux du transporteur du four à récuit. Pour le verre à base d'aluminosilicates alcalins cette température ne dépasse pas 6000C. Pour protéger contre l'oxydation la surface du métal fondu, qui est libre de la bande en mouvement, on maintient une atmosphère protectrice azote-hydrogène. Le défaut de ce procédé consiste dans la possibilité d'oxydation du métal à la sortie du verre du bain, surtout aux températures de 600 à 6500C et au-dessous. Une telle possibilité découle des particularités de la réaction thermodynamique entre le métal fondu utilisé à la fabrication du verre, les gaz de l'atmosphère protectrice et l'oxygène pénétrant dans le bain contenant du verre. Les oxydes du métal peuvent attaquer et, par conséquent, endommager la face inférieure de la bande de verre. L'autre procédé connu diffère du procédé décrit cidessus par le fait que la bande de verre est refroidie à la surface du métal fondu jusqu'à une température de 700 à 8500C et ensuite envoyée sur le coussin de gaz pour le refroidissement ultérieur. L'inconvénient de ce procédé réside en ce qu'aux températures supérieures à 7000C le verre présente une rigidité insuffi sante et nécessite une haute stabilité au passage direct du métal fondu au coussin de gaz. A la limite du métal fondu et du coussin de ga, la bande de verre peut entrer en contact avec les éléments formant le coussin de gaz, ce qui aboutit inévitablement à l'endommagement de la bande et, par conséquent, à la baisse de la qualité du verre produit. Tout cela crée de sérieuses difficultés d'exploitation de linstallation et demande un personnel préposé hautement qualifié ayant une grande expérience de travail sur ce matériel. Le but de la présente invention consiste à supprimer les défauts décrits. On s'est posé le problème de mettre au point le procédé de fabrication du verre permettant d'augmenter la rigidité de la bande de verre dans la zone de son passage du métal fondu au coussin de gaz. Le problème posé est résolu par un procédé de fabrication du verre plat selon lequel on amène la masse de verre à la surface du métal fondu pour la transformer ensuite en une bande de verre, on la refroidit sur un métal fondu et on la dirige pour le refroidissement ulte- rieur, sur un coussin de gaz, procédé selon lequel conformément à l'invention, la bande de verre passe du métal fondu au coussin de gaz lorsque sa température est comprise entre 650 et 7000C. En effet, pour la gamme de températures donnée, les oxydes ne se forment pas et ne s'accumulent plus à la surface du métal fondu. En outre, la bande de verre présente une rigidité suffisante (pour cette gamme de températures) ce qui exclut le contact entre sa face inférieure et les dispositifs formant le coussin de gaz. Grace à ce fait, la quantité du verre rebuté est sensiblement réduite. Vu que la concordance précise des niveaux du métal fondu et du coussin de gaz n'est plus demandée, l'exploitation de l'installation pour la production du verre devient plus simple. En outre, le procédé selon la présente invention permet d'augmenter sensiblement la vitesse d'élaboration de la bande de verre en augmentant aussi le rendement de l'installation pour la production de la bande de verre. Les autres objectifs et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée d'un exemple de sa réalisation et du dessin sur lequel - la figure unique représente l'installation en coupe longitudinale permettant de réaliser la présente invention. L'installation permettant d'appliquer le procédé en question comprend un four à fusion 1 pour le verre 5 communiquant au moyen du conduit 2 avec une cuve 3 à métal fondu. La cuve 3 est dotée d'un registre 4 servant à régler l'accès de la pâte de verre 5 dans le bain, et de thermorégulateurs 6, assurant le régime thermique voulu. La cuve 3 est remplie du métal fondu 7 à la surface duquel est transportée la bande de verre 8. Les inducteurs 9 placés dans la cuve 3 sont destinés à maintenir le niveau du métal fondu sortant du bain au-dessus du bord supérieur de la paroi aval de la cuve 3. En aval de la cuve à métal fondu se trouve un dispositif 10 destiné à créer le coussin de gaz et muni des tuyères 11 envoyant le gaz sous la bande 8, Les tuyères ll sont reliées à la chambre d'injection 12 renfermant les bradeurs 13 nécessaires pour l'obtention de la pression voulue du gaz. Le dispositif 10 est suivi d'un four à recuit 14 avec les cylindres d'entraînement 15 destinés a transporter la bande de verre 8. Le procédé proposé de la fabrication du verre plat consiste à amener continuellement des quantités dosées de masse de verre 5 à la surface du métal fondu 7 de préférence aux températures de 1050 à 11500C. La masse de verre 5 se transforme en une bande ininterrompue 8 sous l'action de a pesanteur, de la tension superficielle et des forces de l'étirage longitudinal. La vitesse de l'étirage de la bande 8 et le régime thermique sont établis en fonction de l'épaisseur et de la largeur demandées de la bande de verre 8. On établit dans la cuve à métal fondu 3 un régime thermique pour lequel la bande de verre 8 en formation et progressant vers la sortie de la cuve 3 se refroidit progressivement jusqu'à une température de 650 à 7000 C. A ces températures, le verre 8 a une viscosité suffisante ce qui permet de diminuer les exigences envers la régularité d'injection du gaz du coussin de gaz et de simplifier le processus technologique. De la cuve 3, la bande de verre 8 passe sur le coussin de gaz en position horizontale, le niveau du métal fondu 7 dans la section de sortie du bain étant maintenu au-dessus du bord supérieur de la paroi du bain 3 à l'aide des inducteurs 9. La température du gaz du coussin est réglée, de manière à assurer le passage de la bande de verre 8 sur les cylindres 15 du four de recuit 14, à une température égale ou légèrement supérieure à celle au début du recuit (560 à 5800C). En réglant la température du coussin de gaz, on assure le passage de la bande de verre 8 aux cylindres 15 du four de recuit 14 à la température égale soit quelque peu supérieure à la température supérieure du début de recuit (560 à 5800C). Pour refroidir la bande de verre 8, il est possible d'utiliser également des réfrigérants à eau (non représentés), montés au-dessus de la bande de verre se déplaçant sur le coussin de gaz 8, REVENDIC'ATION Procédé de fabrication de verre plat selon lequel on amene la masse de verre sur la surface du métal fondu pour la transformer ensuite en une bande de verre, on refroidit la bande de verre sur ledit métal fondu et on la dirige, pour le refroidissement ultérieur, sur un coussin de gaz, caractérisé en ce que le transfert du verre du métal fondu au coussin de gaz se fait à la température de la bande mentionnée comprise entre 650 et 7000 C.