La présente invention a pour objet une presse de moulage par injection compression de matière plastique destinée en particulier mais non exclusivement-au moulage d'objets plats tels que des disques phonographiques par exemple. ActuelleSent, ces presses utilisées pour la production de disques phonographiques comprennent au moins trois plateaux, le troisième plateau servant à former les microsillons lorsque l'injection se fait à moule ouvert. A ces trois plateaux s'ajoutent deux demi-moules indépendant porteurs des pièces constituant la matrice, ces moules étant équipés de divers conduits permettant le passage de fluides. Les machines actuellement utilisées sont donc complexes, ce qui bien entendu se répercute non seulement sur leur prix de revient mais également sur leur coût d'entretien. De plus, cette complexité conduit à un encombrement important. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et a pour objet une presse très simple permettant de réaliser des économies notables tant lors de la fabrication de la machine que lors des opérations d'entretien. Selon l'invention, la presse de moulage par injection compression est caractérisée en ce-qu'eile comprend un plateau fixe solizdaire-dwun ch ssis porteur et-un plateau mobile commandé hydrauliquement et guide dans son dépiacement par au moins deux colonnes, les deux plateaux portant chacun un support de matrice. I1 est ainsi possible de disposer sur chacun des deux plateaux un support de matrice adapté à la forme qui est a mouler et d'assurer aisément l'interchangeabilité des pièces d'usure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné titre d'exemple non limitatif, en regard des figures 1 à 4 qui représentent une coupe verticale d'une presse selon l'invention au cours des différentes étapes d'un cycle de fonctionnement. Sur ces figures : - la fig. 1 représente la presse en position de repos ; - la fig. 2 représente la presse avant injection de la matière plastique ~ - la fig. 2 une we de la presse lors du préformage de la matière ~ - et la fig. 4 une vue de la presse lors de la compression. Sur les figures, on voit que, l'intérieur d'un châssis porteur 1, sont montés un plateau fixe 2 et un plateau mobile 3, a la partie supérieure du plateau mobile 3. A la partie supérieure du plateau fixe 2 sont montés des vérins hydrauliques 4 qui sont par exemple au nombre de 4, seulement deux de ces vérins apparaissant sur les figures.Chacun de ces vérins 4 renferme un piston 5 pouvant se déplacer à l'intérieur du cylindre 6 sous l'action d'un fluide tel que de l'huile par exemple provenant d'une pompe, fluide qui est introduit à la partie inférieure de chaque cylindre par un conduit 7 et la partie supérieure par un conduit 8. Chaque piston 5 est percé d'un alésage 9 permettant au piston de coulisser sur une tige guide 10 fixée sur le chapeau supérieur ll du vérin par des boulons 12. La face infFrieure du piston 5 est d'autre part solidarisée avec une colonne 13 pouvant coulisser dans le plateau fixe 2 par l'intermédiaire d'une bague ou coussinet 14. Un plateau mobile 3 est montE sur l'extrémité inférieure de chacune des colonnes 13 par coopération d'un écrou 15 et d'un filetage 13 prévu a la partie inférieure de la colonne, montage qui permet d'assurer une parfaite horizontalité du plateau mobile. Le plateau mobile 3 lui-meme porte des vérins 17 chacun entant relié a une canalisation 18 de fluide sous pression, la tige des dits vérins étant terminée par une pièce d'arrêt 19 destinée a coopérer avec une butée 20. Le rle de ces vérins de réaction 17 sera expliqué ultérieurement. Au centre du plateau fixe 2 est montS un injecteur 21 qui travers un centre 22 permet l'intro- duction de la matière plastique à l'état pâteux dans l'espace défini entre les supports de matrice 23 et 24 respectivement. Le support de matrice 23 est monté sur le plateau fixe 2 par l'intermédiaire d'une plaque 25 alors que symétriquement le support de matrice 24 du plateau mobile 3 est monté sur ce dernier par l'intermédiaire d'une plaque 26. Comme il -a été dit prEcédem- ment, les plaques intermédiaires et les supports de matrice peuvent entre changés très facilement. Les supports de matrice 23 et 24 sont fixés sur les plateaux par exemple par des couronnes respectivement 27 et 28.Des conduits 29 dans le plateau 2 et 30 dans le plateau 3 permettent l'introduction de fluide auxiliaire, tel que de la vapeur ou de L'eau destiné A effectuer une régulation thermique par circulation desdits fluides dans des rainures hélicordales 31 et 32. Au centre du plateau 3, un alésage permet de recevoir une pièce de centrage 33 destiné a maintenir le support de matrice 24 et éventuellement les étiquettes lorsque le moulage se fait entre celles-ci. Ces étiquettes peuvent également être maintenues par des moyens pneumatiques d'aspiration non représentés. Le fonctionnement de la presse est le suivant : A partir de la position de repos representee sur la figures 1, l'introduction de fluide sous pression par les conduits 8 provoque la remontée des pistons 5 à l'interieur des cylindres 6. Le fluide se trouvant au préalable dans les cylindres est châssé par les conduits 7 relies comme les conduits 8 à un distributeur. Le mouvement des pistons 5 provoque la remontée des colonnes 13 et par conséquent, comme celà apparaît sur la figure 2, du plateau mobile 3, le mouvement se poursuivant Jusqu'à ce que les extrémités 19 des vérins 17 viennent en contact avec les butées 20. Au cours de ce mouvement, les tiges des vérins 17 sont en extension sous l'influence de la pression du fluide introduit par les canalisations 18.Les vérins de réaction 17 ont pour but de déterminer un espace entre les matrices permettant l'iniection de la matière à mouler La matière à mouler apparalt en 34 sur la figure 3 et est preformee comme celà apparaît sur la figure 3 avant la mise en compression finale. Au cours de l'operation d'injection representee sur la figure 3, on introduit par les conduits 29 et 30 des jets de vapeur qui circulent respectivement dans les rainures 31 et 32 de manière à porter les supports de matrice à la température convenable. En effet, la précision exigée lors de la fabrication des microsillons est de l'ordre de 6 microns et cette tolérance requiert que les températures des différents éléments soient adaptées a la matière à mouler. L'operation suivante representee sur la figure 4 est celle de la compression finale, compression exercée par les quatre vérins 4. A ce moment, les tiges de vérins de réaction 17 sont rétractees, ce qui permet le rapprochement du plateau mobile 3 vers le plateau fixe 2, la matière introduite au cours de l'opération représentée sur la figure 3 étant compressez entre les matrices. Après cette compression, les plateaux portematrice sont refroidis par la circulation dans les conduits 31 et 32 d'un fluide de refroidissement tel que de l'eau par exemple. L'opération suivante consiste à extraire la pièce moulée 34 de l'espace compris entre les plateaux et cette extraction est réalisée après que les pistons 5 sous l'action d'un fluide sous pression introduit dans les conduits 7 soit redescendu pour reprendre la position représentée sur la figure 1. Les tiges des vérins 17 sont alors remis en extension et le cycle suivant peut commencer. On remarquera que chacun des deux plateaux constitue la demi-partie du moule support de matrice. D'autre part, le plateau fixe 2 assure un guidage très précis des colonnes 13, ce qui est souhaitable dans la phase de compression eu égard a la puissance de pressage nécessaire. Le guidage des pistons 5 par les tiges 10 assure une mise en ligne correcte et une grande souplesse de mouvement. La présence des vérins de réaction 17 permet d!obtenir que, lors de l'injection, les gaz puissent s'dchapper librement avant la compression. D'autre part, la présence des tiges guide 10 dans les quatre vérins, outre la qualité de guidage recherchée permet de travailler avec un volume d'huile réduit, ce qui se traduit également par des économies au niveau de la pompe. I1 va de soi que des modifications peuvent entre apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cel du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Presse de moulage par injection compression d'objets plats tels que des disques, caractérisée en ce qu'elle comprend un plateau fixe solidaire d'un châssis porteur et un plateau mobile commandé hydrauliquement guidé dans son déplacement par au moins deux colonnes traversant ledit plateau fixe. 2.- Presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des colonnes précitée est solidaire d'un piston mobile à l'intérieur d'un cylindre hydraulique monté sur le plateau fixe précité. 3.- Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau mobile précité porte au moins un vérin dont la tige porte une pièce d'arrêt susceptible de venir au contact d'une butée fixe portée par ledit plateau fixe. 4.- Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que chaque plateau est muni d'un support de matrice entourant un orifice central. 5.- Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractériséen ce qu'un injecteur est monte au centre du plateau fixe, la matière étant injectée par l'orifice central correspondant. 6.- Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les supports de matrice sont fixés sur leurs plateaux respectifs par l'intermédiaire de plaques définissant des conduits de circulation d'un fluide de régulation thermique.