Depuis de nombreuses années, la production de tapis tuftés apprêtés sur l'envers a été réalisée par un procédé utilisant un latex aqueux. Ce procédé consiste à préparer une structure tuftée , en cousant une matière de base primaire (toile primaire) avec un 5 fil,de manière à former sur la surface supérieure de la matière une couche de poil se composant de nombreuses boucles dressées et très rapprochées de paquets de fibres, c'est-à-dire des touffes de fil. Si on le désire, les boucles peuvent être coupées. Après avoir formé la structure tuftée, sa surface inférieure est enduite d'un la-10 tex contenant un liant polymère tel qu'un copolymère de styrène et de butadiène, et une matière de base secondaire (toile secondaire) est appliquée audit latex. La structure passe ensuite à travers une étuve pour sécher le latex. Par ce procédé, les touffes de fil et la toile secondaire sont liées à la toile primaire. Egalement, les 15 filaments individuels des fibres constituant un paquet de fibres sont liés ensemble dans la toile primaire. Bien que ce procédé de préparation des tapis ait donné satisfaction du point de vue du rendement, la phase de séchage nécessaire est un inconvénient important du point de vue du prix et limite la vitesse de production. 20 Cependant, un perfectionnement a été apporté récemment à la préparation des tapis tuftés. Il a été découvert qu'un tapis peut être réalisé en utilisant une composition d'apprêtage de l'envers à base d'un adhésif en masse fondue chaude au lieu d'un latex aqueux. En utilisant une masse fondue chaude, on évite la phase de 25 séchage du tapis dans une étuve. Bien qu'un, tel procédé utilisant une masse fondue chaude soit très intéressant du point de vue du prix, la réalisation d'un tapis tout-à-fait satisfaisant a présenté quelques difficultés. Le procédé d'application d'une masse fondue chaude consiste 30 en général à faire passer la surface inférieure de la structure tuftée sur un rouleau applicateur mobile plongeant partiellement dans un réservoir contenant la composition adhésive d'apprêtage de l'envers à l'état fondu. Une lame racleuse est habituellement utilisée pour déterminer la quantité d'adhésif qui est appliquée à la 35 structure. Après l'application de l'adhésif et avant le refroidissement, la toile secondaire est mise en contact avec la surface inférieure et la structure obtenue passe entre des rouleaux presseurs et est refroidie. Bien que ce type de procédé soit beaucoup plus 70 15574 2 2040388 simple que le procédé utilisant un latex, il arrive encore parfois de réaliser des tapis de qualité irrégulière. En particulier, il ne s'est pas avéré possible de réaliser des tapis présentant à la fois une bonne liaison de la toile et une 5 grande résistance au peluchage de manière uniformément reproductible. La liaison de la toile est la force nécessaire pour arracher la toile secondaire du tapis terminé et est mesurée par des techniques courantes d'essai d'arrachement sur des bandes d'une largeur de 7,6 cm. La résistance au peluchage est une mesure de la force de 10 liaison, dans la toile primaire, qui maintient les filaments individuels des fibres à l'état cohérent dans un paquet de fibres. Si cette liaison est insuffisante, par frottement de la surface du tapis, les filaments individuels se détachent de leur paquet et forment un peluchage sur la surface du tapis. 1 5 La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 725 595 déposée le 1er Mai 1968 par G-eorge E. SMEDBERG décrit un procédé par lequel un tapis satisfaisant peut être réalisé en utilisant une technique appliquant une masse fondue. Ce procédé consiste principalement (1) à maintenir une pression critique calculée sur la 20 structure tuftée pendant qu'elle est en contact avec le rouleau d'application de l'adhésif en masse fondue, (2) à stratifier la toile secondaire avec la structure tuftée sensiblement tout de suite.-après que la structure tuftée quitte le rouleau applicateur, et (3) ^ à supporter la structure tuftée comportant la toile secondaire pen-25 dant tin temps donné après la stratification. Bien que le procédé de la demande de brevet précitée représente un perfectionnement important par rapport aux techniques antérieures d'application d'une masse fondue chaude pour préparer un tapis, il s'est avéré que le maintien d'une pression critique pendant l'application de l'adhé-30 sif nuit à la souplesse du procédé. Etant donné que la pression convenable pour un tapis donné dépend de la structure du tapis, il est nécessaire d'apporter des modifications à l'appareillage chaque fois que l'on désire modifier la structure du tapis. Ces modifications. prennent beaucoup de temps et sont nuisibles au procédé d'ap-35 plication d'une masse fondue chaude du point de vue économique. Toutefois, on a découvert maintenant un procédé perfectionné pour réaliser un tapis en utilisant une composition adhésive en masse chaude d'apprêtage de l'envers. Le présent procédé, comme 70 15574 3 2040388 perfectionnement des procédés généraux d'application d'une masse fondue chaude pour réaliser un tapis tufté, consiste à appliquer un adhésif de pré-enduisage de faible viscosité à l'envers de la structure tuftée avant l'application de la composition adhésive en masse 5 fondue chaude d'apprêtage de l'envers. En utilisant l'adhésif de pré-enduisage de la présente invention, il n'est plus nécessaire de maintenir une pression critique sur le tapis pendant l'application de l'adhésif en masse fondue chaude ; en conséquence, on peut réaliser dans des conditions pratiques et économiques un tapis présen-10 tant une bonne résistance au peluchage et ayant une bonne liaison de la toile. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre,faite en regard du dessin annexé donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, 15 une forme de réalisation de l'invention et dont la figure unique représente schématiquement un appareil pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre du présent procédé. le dessin annexé représente d'une façon générale les phases d'un procédé convenable pour réaliser un tapis tufté selon la pré-20 sente invention, la surface inférieure d'une structure tuftée 10 est mise initialement en contact avec un rouleau applicateur 14 portant un adhésif de pré-enduisage de faible viscosité prélevé dans un réservoir 12. Ensuite, la surface inférieure est mise en contact avec un rouleau applicateur 16 portant une composition 25 adhésive en masse fondue chaude d8apprêtage de l8envers qui est contenue dans un réservoir 18. Deux rouleaux de maintien 20 et 22 sont placés au-dessus du rouleau applicateur 16 pour garantir le contact entre le rouleau applicateur et la surface inférieure de la structure tuftée 10. La quantité d'adhésif en masse fondue chaude 30 déposée sur l'envers de la structure tuftée peut être déterminée par une lame racleuse 24. Après l'application de l'adhésif en masse fondue chaude, une toile secondaire 26 est mise en contact avec l'envers enduit d'adhésif de la structure tuftée. De préférence, ce contact est réalisé aussitôt que possible après la séparation entre 35 la structure tuftée et le rouleau applicateur et il est commodément assuré par deux rouleaux presseurs 28 et 30 qui assurent un contact intime entre la toile secondaire 26 et l'envers de la structure tuftée 10. Après son passage entre les rouleaux presseurs 28 et 30, 70 15574 4 2040388 le tapis passe sur un support 32 et en contact avec ce dernier, de préférence jusqu'à ce que la composition adhésive soit refroidie au-dessous de sa température d'adhésivité. Ensuite, la structure passe entre une seconde série de rouleaux presseurs 34 et 36 et est 5 acheminée ensuite vers une rame classique et un refroidisseur. Le dessin représente simplement un mode opératoire préféré ' par lequel un tapis peut être réalisé par le procédé perfectionné et, à condition d'appliquer un adhésif de pré-enduisage de faible viscosité à l'envers du-tapis avant l'application de l'adhésif en 10 masse fondue chaude, on peut y apporter de nombreuses modifications Par exemple, on peut utiliser d'autres moyens que les rouleaux de maintien représentés 20 et 22 pour garantir le contact entre le rouleau applicateur 16 et l'envers de la structure tuftée 10 ; un tel contact n'est indispensable que pour transférer la quantité 15 voulue d'adhésif du rouleau au tapis. Egalement, l'adhésif en masse fondue chaude et l'adhésif de"pré-enduisage peuvent être appliqués tous les deux par des moyens différents des rouleaux applicateurs, à condition que des quantités suffisantes de ces ingrédients soient déposées sur l'envers du tapis dans l'ordre correct. En outre, 20 lorsque la présence d'une toile secondaire n'est pas indispensable, la structure tuftée peut être fixée sur rame et refroidie immédiatement après l'application de l'adhésif en masse fondue chaude constituant la composition d'apprêtage de l'envers. le procédé de réalisation de structures tuftées décrit dans 25 la présente demande n'est pas entravé par des servitudes particulières. la réalisation de structures tuftées est bien connue et, à l'aide de tels procédés, les structures tuftées sont habituellement réalisées avec une certaine gamme de densités de touffes (point par 2,5 cm) et de hauteurs de poil. Pour line description détaillée 30 des■procédés et des matières utilisés pour réaliser des tapis tuf-tés, on peut se référer auxbrevets des Etats-Unis d'Amérique $T° 3 390 035 et ÏT° 3 075 865. Bien que le présent procédé puisse-être appliqué à des structures tuftées produites avec tous les type, de fil, il convient en particulier pour un tapis fait en fil mono-35 filamentaire. Il est également préférable d'appliquer le présent procédé à des structures tuftées présentant des hauteurs de poil de . 9,5 à 16,7 mm, des densités de touffes d'au moins 7,0 points par • ■. - . - .. . • * 2 2,5. cm et des poids de fil compris entre 476 et 816 g/m . copy 70 15574 5 2040388 Selon une caractéristique essentielle de la présente 4 invention, une pré-couche d'un adhésif de faible viscosité est appliquée à l'envers de la structure tuftée avant l'application de l'adhésif en masse- fondue chaude constituant la composition d'apprê-5 tage de l'envers. Pour qu'il soit efficace, l'adhésif de la précouche doit facilement pénétrer dans les paquets de fibres sur l'envers de la toile primaire. Etant donné que, pour des vitesses de traitement intéressantes du point de vue économique, le temps disponible, c'est-à-dire le temps pendant lequel le tapis est en con-10 tact avec le rouleau d'application de la pré-couche, pour la pénétration de l'adhésif de la pré-couche dans le paquet de fibres est court, par exemple de quelques secondes seulement, l'adhésif de la pré-couche doit être appliqué à une faible viscosité. Une application avec des viscosités (Brookfield, broche N0 3 à 10-100 tours par mi-15 nute) de l'ordre de 2 à 2000 cps convient, bien qu'on préfère des viscosités de 50 à 500 cps. Pour des adhésifs de pré-enduisage appliqués sous forme de masses fondues chaudes, la viscosité peut être commodément déterminée en réglant la température d'application. Naturellement, on doit éviter des températures élevées affectant 20 nuisiblement le fil ou la toile du tapis.1Egalement, on doit éviter de basses températures pour permettre à l'adhésif de la pré-couche de pénétrer dans les paquets de fibres avant solidification, les viscosités d'application des adhésifs de pré-enduisage,qui ne sont pas sous forme de masses fondues chaudes, peuvent être réglées à des 25 valeurs convenables en faisant varier la quantité du véhicule, c'est-à-dire du solvant ou du diluant. L'importance de la viscosité d'application du mélange de pré-enduisage est illustrée par les résultats indiqués sur le Tableau I.la viscosité d'un mélange classique de pré-enduisage est 30 réglée en utilisant .diverses quantités d'un copolymère d'éthylène . ~ élevée et d'acétate de vinyle. la viscosité est d'autant plus/que la quantité utilisée du copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle est plus grande. On applique tout d'abord les mélanges de pré-enduisage à l'envers du tapis. Ensuite, on applique l'adhésif en masse fondue . 35 formant la composition d'apprêtage de l'envers et on détermine la résistance au peluchage et au boulochage du tapis terminé par le procédé à la brosse métallique, comme indiqué sur le Tableau IY, et par l'essai de boulochage par secouage aléatoire. Aux fins de ce COPY 1 70 15574 6 2040388 dernier essai, lé "boulochage" désigne des grappes ou boules de bouts de fibres entremêlés qui sont retenues sur la surface d'un tapis par une ou plusieurs fibres. L'expression "boulochage en faisceau" désigne des fibres entremêlées qui ne peuvent pas être 5 démêlées en faisant passer une pointe à travers la zone entremêlée. Des grappes ou boules de fibres n'existent pas dans le boulochage en faisceau. Le terme "peluchage" désigne des bouts de fibres démêlées faisant saillie au-dessus de la surface du tapis. L'appareil d'essai de boulochage par secouage comprend un 10 sécheur domestique de Norge,modèle AE-620, modifié en remplaçant la minuterie par un interrupteur de comniande, en utilisant une porte en "Lucite" pour retenir l'échantillon dans le tambour, en utilisant un élément de renforcement en acier inoxydable pour la garniture du panier et en prévoyant un système d'aspiration. 15 L'appareil d'essai est chargé avec les matières suivantes : 1 . Trente feuilles dé gomme de caoutchouc mesurant 47 x 14,6 x 0,24 cm, ayant une dureté au duromètre de 40 + 5 et pesant environ 5,4 kg. 2. Cinq feuilles de Féoprène "Acme N° 2615", mesurant 20 45 x 14,6 x 0,32 cm et ayant -une dureté au duromètre de 55 + 5. Les feuilles sont percées de 24 trous d'un diamètre de 2,54 cm formant huit rangées de trois trous chacune. Le poids total des feuilles doit être d'environ 1,27 kg. 3. Six boules en étoffe d'un diamètre d'environ 12,7 cm-25 pesant chacune 0,227 kg, faites en chiffons de coton enveloppés dans une étoffe d'impression en coton 80 x 80 et maintenus par une . bande de masquage. L'étoffe d'impression est produite par Test Fabrics, Inc., 55 Vandam Street, New York 13, N.Y., catalogue N° 400. 4. Six blocs en érable mesurant 10,16 x 3,8 x 8,9 cm. 30 5. Un minimum de douze et un maximum de dix-huit échantillons de tapis. Les échantillons sont préparés en coupant trois carrés, de 20,3 cm de côté dans chaque échantillon de tapis, choisis dans les deux côtés et le centre de l'échantillon. Deux échantillons sont ensuite fixés dos à dos en disposant entre eux un élément de ren- • 35 forcement en polyéthylène (une feuille de polyéthylène de faible densité mesurant 5,88 x 5,88 x 0,4 cm de Franklin Fiber - Lamtex Corp.., 13th & G-overnor Printz Blvd., Wilmington, Delaware). Les échantillons de tapis sont conditionnés à 22 + 1°C et à une humidité 70 15574 7 2040388 relative de 50 + 5 $ dans de l'air en circulation pendant 16 heures au minimum avant l'essai. L'appareil d'essai est mis en marche et le ventilateur aspirant est mis sous tension. Après 1O heures de secouage, on sort 5 les échantillons de l'appareil d'essai et on enlève les agrafes fixant les échantillons à l'élément de renforcement. On soumet les échantillons à une légère dépression et on rogne les "bords effilochés . On estime le "boulochage et le peluchage des échantillons 1O individuels en fonction de normes de référence, lesdits échantillons étant sensiblement de même couleur. Les normes de boulochage pour des tapis moquettes et des tapis à poil bouclé sont préparées sur les bases d*estimation suivantes : 5 - pas de boulochage ou peluchage 15 4 - léger boulochage et/ou peluchage 3 - boulochage et/ou peluchage modérés 2 - boulochage et/ou peluchage importants 1 - boulochage ou peluchage très importants. TABLEAU I PO Estimation à la brosse Essai de secouage Yiscosité d'application métallique aléatoire de la pré-couche Estimation Estimation Boulochage Peluchage C 113 « S • de l'asrie et* numérique 1 000 A .1,0 1,8 1,9 25 244 A 1,0 . 4,8 3,1 235 A 1 ,0 4,5 3,0 155 A . 1,0 4,9 3,2 126 o ! 4,5 5,0 3,25 115 H 4,0 5,0 4,2. 30 114 "ET 4,0 4,95 2,3 ' 110 M 4,0 4,95 3,0 94 0 5,0 5,0 3,6 76 N - 4,0 - " 5,0 3,1 56 N . 4,0 4,6 1,6 35 43 M 3,0 3,25 1,25 * Estimations i 0 = pas de peluchage (5,0), ¥ = peluchage notable (4,0), M = peluchage modéré (3,0)5 A = peluchage appréciable (1,0). . . 70 1557 4 s 2040388 "ïSïiô viscosité d'-application de"80 à t10 eps donne la meilleure résistance au peluchage etr' en conséquence, cela correspond à la gamine préférée' pour les mélanges de pré-enduisage de la présente invention. 5 Les adhésifs de pré-enduisage utiles dans la présente inven tion sont des matières- qui sont solides à la" température ambiante et qui peuvent être appliquée© à l'envers des tapis aux faibles viscosités indiquées plus &aut* Tovx- que l'adhésif puisse lier ensemble les- filaments individuels des paquets de fibres dans la toile 1G primaire t il doit être capable de mouiller le fil du tapis. • Des adhésifs de pré-endiiisage particulièrement utiles •• comprennent des matières naturelles comme l'amidon, la- caséine, des. dérivés de la colophane et diverses cires ainsi que des matières synthétiques telles que des polymères. Des adhésifs polymères de 15 pré-enduisage particulièrement appropriés comprennent à la fois des homopolymères et des copolymèrès (polymères avec deux monomères co-polymérisés différents ou plus). Des exemples d'adhésifs polymères utiles comprennent dès polyoléfines comme le polyéthylène, le poly-propylène et le polybutèhe ; des substances polyvinyliques telles 20 que le chlorure de polyvinyle et le polystyrène ; des polyesters tels que lracétate de polyvinyle et des polyacrylates ; des polyesters partiellement ou entièrement hydrolyses, tels que l'alcool polyvinylique ; des polyamides : des copolymèrès contenant des monomères oléfiniques, vinyliques ou du type ester copolymérisés et 25 leurs dérivés' partiellement ou entièrement hydrolyses tels que dee copolymèrès d'éthylène et de propylène, des copolymèrès d'éthylène et d'acide acrylique, des copolymèrès d'éthylène et d'acétate de vinyle,' des copolymèrès d'éthylène, d'acétate de vinyle et d'acide acrylique, des copolymèrès d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate, 50 des copolymèrès d'éthylène et d'alcool vinylique, des copolymèrès " d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, des copolymèrès de styrène et de butadiène et des copolymèrès d'alpha-méthylstyrène et de vinyltoluène. Des adhésifs de pré-enduisage particulièrement préférés sont les copolymèrès d'éthylène et d'un ester, en particu-55 lier des copolymèrès d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant de 45 à: 35 $ ,eh poid.s '-dTeât'er. Le-poids moléculaire de*l®adhésif de - ; pi^henduisage n'a pas une" importance'particulière,à conditiein que les1 critères susmentionnés concernant la viècosité d'application et 70 15574 s 2040388 la -solidification à la température ambiante soient satisfaits. Des mélanges de pré-end'uisage, contenant un copolymère d'éthylène et dracétate de vinyle. et des cires molles,;produisent des tapis ayant une "bonne résistance au -peluchage,. lorsqy.' elle est 5 mesurée par l'essai à la brosse métallique/ mais une résistance médiocre au peluchage lorsqu*elle est mesurée par 1'-essai , par secouage aléatoire. Cela est dû apparemment à une décomposition de la cire-molle, éventuellement par la .chaleur engendrée au. cours des 10 heures de secouage des -échantillons . Des cires dures, avec un eopo-10 lymère d'éthylène et d''acétate de vinyle produisent des -tapis ayant .une bonne, résistance au peluohage lorsqu' elle est mesurée aussi ■ bien par. lressai à la brosse métallique que par l'essai par secouage aléatoire,'cependant le mélange a tendance à émigrer sous l'effet de la chaleur, ce qui provoque un maculage de la toile de jute 15 secondaire et une diminution de la liaison de la toile. Des mélanges de pré-enduisage qu'on préfère le plus contiennent un copolymère-.d'éthylène et d'acétate de vinyle, une cire et un mélange de résines comprenant du polyéthylène, une cire micro cristalline ayant un point de fusion supérieur, à 7Î°C, une résine.hydrocarbonée thermoplastique 20 alkyl-aromati'que ayant une - température de ramollissement d'environ 24°C, déterminée..par la méthode bille et anneau, et une résine hydrocarbonéè tïiermoplastique aliphatique insaturée-dérivant du pétrole et ayant-des températures de ramollissement, déterminées par la méthode bille et anneau, d'environ 1ÛQ°G et 110°C, respectivement. 25 Ces mélanges de pré-enduisage produisent des tapis ayant une benne résistance au peluchage lorsqu'elle est mesurée soit par l'essai à la brosse métallique,- soit par .l'essai par secouage aléatoire, sans que le vieillissement thermique produise de suintage décelable * La résine hy d roc arbonée thermoplas tique alkyl-aromatique a bas poids' moleculaire 30 susmentionnée est un polymère/obtenu par alkylation du dicyclo- pentadiène .ayant des points de ramollissement,.déterminés par la méthode bille et anneau, compris entre A° et 41:°0" environ» Des polymères obtenus, par alkylation du dicjclopentadiène sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d''Amérique 3 025 200. Comme défini 35 dans-le. brevet précité, le terme "alkylation^ .désigne la formation 'd'une liaison carboîie-earbone entre: un noyatt. aromatique et un: noyau ; dicyclQ^entadiène-^, Egalement, ce - brevet décrit un mode de prépara-- t-ion de -polymères obtenus par .aïkyiatiaïi. 70 >5574 te pré sentant un poiat de ramollissement.. et -un .poids- moléculaire voulus, Des résines particulièrement utiles ont des. points de ramollissement compris entye ,î8° et 32°C> ... . • La résine i^drocarboaés tkersaoplastique aliphatiepie dérivant ~j> '.v"u pe susmentionnés y»j"a C£u. -.si canadien îîQ 531 202. .CosEae déeri-t dans ce brevet canadien, ces ydsines saut préparées à partir y. roléfines réactives et de diènès monomères ayant une faille tenem* en atomes de ;©arbone (5 à 7 atomes de carbone) et elles sont aenâiblemait exemptes de subs-10 tances aromatiques polymérisées » Parmi les résines décrites dans la présente demande, celles ayant des points de ramollissement, déterminés par la méthode bille et anneau, (ASTM-D-36-26) compris entre 68° et 116°C, et plus particulièrement supérieurs à 102°C, sont préférées. Ces résines avantageuses sont disponibles sous la marque 1? déposée "Piccopale" de Permsylvania ïndustrial Chemical Corporation. Comme indiqué plus haut; l'enduit de la pré-couche peut être appliqué de diverses façons à 1*envers du tapis. Si l'adhésif est soluble dans l'eau,, une application sous forme d'une solution aqueuse peut être la plus commode. Lorsque l'adhésif est préparé 20 sous forme d'une dispersion aqueuse, par exemple des copolymèrès d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant moins de 40 en poids environ d'éthylène, une application de cette, manière peut être souhaitable. Toutefois,, le plus fréquemment, la pré-couche d'adhésif est appliquée à 1'envers du tapis sous forme d'une masse fondue 25 chaude, en particulier lorsque 1%adhésif est solubie dans un véhicule convenable à une température suffisamment basse. Un procédé a!application d'une masse fondue chaude est très approprié pour appliquer les adhésifs- de pré-enduisage préférés à base de copolymèrès d'éthylène et d'un ester. A l'exception des copolymèrès d'é-30 thylène et d'un ester à très bas poids moléculaire, c'est-à-dire ceux ayant un indice à l'état fondu (ASÏM D-1238-57ï) supérieur à 1000, on préfère"les copolymèrès dissous dans un véhicule convenable tel qu'une cire, une résine à bas poids moléculaire, un solvant, etc. à "une température élevée et on applique la solution obtenue 33 (contenant de 2 à 25 ^ en poids environ du copolymère). comme masse-fondue chaude. . Après 1.'application de la :pré--couche d'adhésif ,, o#. peut appliquer la composition adhésive en masse fondue; chaude d'apprêtage 70 15574 n ; : 204Q383 h•* - i* '■ • -V* . y- - .• ; i { « de l'envers directement à la structure tuftée sans séchage ou refroidissement intermédiaire de.la pré—couche. Cependant, si on le désire, on peut sécher ou, refroidir la pré-couche d-'adhésif avant d'appliquer la composition en masse fondue- chaude d'apprêtage de'' 5 l'envers. La pré-couche d'adhésif, c'est-à-dire--uniquement l'adhésif et non pas l'adhésif plus le véhicule, doit être appliquée en une' quantité suffisante pour lier- ensemble, les fibres des paquets de fibres. Bien.que la quantité .nécessaire de la pré-couche d'adhésif 10 dépende de la densité du fil du tapis- et de l'efficacité de l'adhésif proprement dit, .il- n'est habituellement pas nécessaire d-'utili-ser des quantités supérieures à 51 g/m de tapis. Habituellement, la pré-couche d'adhésif est appliquée-en une quantité d'au moins 2 2 6,8- g/m et de préférence de 1.7 à 34 g/mNaturellement, lorsque 15 la pré-couche d'adhésif est appliquée dans un véhicule qui ne s'évapore pas lors de l'application de la composition adhésive en masse fondue chaude d'apprêtage. de l'envers, par exemple à l'état dissous dans une cire, le. poids réel de la composition de pré- enduisage appliqué à l'envers du. tapis dépasse de- beaucoup les 20 quantités, susmentionnées Dans le présent procédé, on peut .utiliser divers adhésifs en masse fondue chaude- comme composition d'apprêtage de l'envers. Bien que de tels.adhésifs'puissent: être formés'uniquement d'une résine polymère, comme un copolymère d'éthylène et d'acétate -de vinyle, 25 pour des raisons- économiques,ils contiennent en général- des quantités importantes d'autres ingrédients. Ainsi, outre une résine polymère utilisée comme, liant,- des compositions adhésives utiles "contiennent en général au moins l'un"des ingrédients suivants': des cires, des charges et des diluants résineux. Egalement-,-en -plus ou 30 à la place des résines d'éthylène et d'acétate de vinyle, on peut utiliser d'autres liants résineux comme des polyéthylènes et des copolymèrès d'éthylène et d'acr-ylate ou de méthacrylate. Pour la description de nombreuses compositions d'adhésifs utiles, on peut se référer à la demande de-brevet des'Etats-Unis ' 35 d'Amérique ÎT& 789 605 précitée. Cette demande de brevet'décrit des compositions particulièrement préférées ayant un point de ramollissement d'au moins 88°0 et contenant (A) de 10 à 35 en poids envi-' ron d'un copolymère.. d'éthylène- àyant' toi1 indice à- i^etàt-foiidu 70 1S574 12 2040388 d'environ 1,2 à 35 et comprenant de 60 à 85 $ en £oids environ d'éthylène à l'état copolymérisé et de 15 à 40 ^ en poids environ d'un ester vinyliquè inférieur, d'un acrylate inférieur ou d'un méthacrylate inférieur à l'état copolymérisé, (B) de 10 à 25 ^ en 5 poids environ d'une cire à point de fusion élevé,..et (C) de 50 à 70 % eii poids environ d'un mélange (a) d'une résine hydrocarbonée téréphtalique aliphatique,sensiblement exempte de substances aromatiques polymérisées»préparée à partir d'un diène et. d'une oléfine monomères à faible teneur en carbone et ayant un point de ramollis-10 sement compris entre 68° et 116°C et ("b) d'une résine polymère obtenue par alkylation du dicyclopentadiène ayant un point de ramollissement compris entre 4 et 41°0 environ, les pourcentages pondéraux de (A), (B) et (G) étant calculés par rapport au poids combiné de ces trois ingrédients et le rapport pondéral de (a) à (b) étant 15 d'environ 0,3 - 4. En outre, ces compositions contiennent habituellement jusqu'à 45 en poids environ d'une charge, par rapport à la totalité de la composition. A une température d'application comprise entre 121° et 166°C, la viscosité Brookfield de la composition d'apprêtage de l'envers 20 est habituellement comprise entre 50 000 et 5 000 environ, une viscosité qui est très supérieure à celle de l'adhésif de la pré-couche, la composition d'apprêtage doit être appliquée en une quantité suffisante pour conférer la "main" voulue au tapis terminé et, lorsqu'elle est présente, pour lier la toile secondaire à la structure 2 * 25 tuftée. L'application d'au moins 170 g/m de la composition adhésive en masse fondue chaude d'apprêtage de l'envers (à la distinction de l'adhésif de la pré-couche) assure habituellement -une liaison satisfaisante de la toile, Toutefois, on obtient habituellement une bonne "main" du tapis eîi utilisent au moins 408 g/m de matière 30 totale non fugitive appliquée à l'envsrs du tapis (pré-couche + véhicule + composition d'apprêtage). Le Tableau II donne à titre d'exemple des poids d'enduisage de la pré-couche et de l'apprêt sur l'envers de tapis terminés comportant une toile secondaire pour des tapis préparés à partir d'une masse fondue chaude (copolymèrès 35 d'éthylène et d'un ester dissous dans une cire) et d'un latex aqueux utilisée comme adhésifè de pré-enduisage. 70 15574 13 2040388 TABLEAU II Masse fondue chaude Pré-couche d'apprêt sur l'envers A partir d'une pré-couche ? p 5 en masse fondue chaude 34-510 g/m 170-510 g/m A partir d'une pré-couche de latex aqueux 6,8-68 g/m2 170-1020 g/m2 La quantité de la pré-couche et de l'apprêt sur l'envers .peut varier dans les gammes indiquées plus haut de manière à obtenir la 1 0 "main" voulue du tapis. Pour réaliser un tapis présentant une liaison de la toile secondaire exceptionnellement bonne, la stratification de la toile secondaire sur l'envers de la structure tuftée doit être effectuée immédiatement après l'application de la composition adhésive en 15 masse fondue chaude drapprêtâge de l'envers. Pour obtenir les meilleures liaisons de la toile, la toile secondaire est stratifiée avec le tapis aussi près que possible de l'endroit où la structure quitte le dispositif d'application ou le rouleau de maintien. Après la stratification de la toile, le tapis doit être 20 supporté jusqu'à.ce que la composition adhésive d'apprêtage de l'envers se soit refroidie au-dessous de sa température d'adhésivité à chaud. Cette phase garantit le mouillage convenable de la toile secondaire par l'adhésif pendant qu'elle est supportée. En l'absence de cette phase, on obtient des tapis présentant de moins bonnes 25 liaisons de la toile secondaire. Bien qu'on obtienne un mouillage suffisant dans la plupart des cas au moment où l'adhésif s1est refroidi à sa température d'adhésivité à chaud, si l'on constate que ce mouillage ne s'est pas produit, la structure peut être chauffée par un dispositif indépendant avant, ou pendant son contact avec le 30 support. Egalement, on peut utiliser un dispositif de refroidissement si un mouillage convenable est.obtenu rapidement après la stratification. Un support commode est une table sur laquelle peut, passer le tapis. Les températures d'adhésivité à chaud de la plupart des adhésifs utiles dans la présente invention sont comprises 35 entre 710 et 99°C et sont indiquéës par les points de ramollissement de l'adhésif-déterminés par des techniques courantes. Les exemples donnés sur le Tableau IV illustrent la présente invention. Toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés 70 15574 14 2040388 en poids, sauf indication contraire. Les tapis indiqués dans les exemples ont été réalisés en utilisant un appareil analogue à celui représenté sur le dessin avec les caractéristiques suivantes : Rouleau applicateur 14 = diamètre de 20,3 cm, face de 55,9 cm, 5 chauffé à la vapeur, entraîné à 7,8 m par mi nute Rouleau applicateur 16 = diamètre de 20,3 cm, face de 55,9 cm, chauffé à la vapeur, entraîné à 4,5 m par minute 10 Rouleaux de maintien = diamètre de 20,3 cm, face de 55,9 cm, refroidis à l'eau, fous (espacés de 1 à 1,5 cm du rouleau applicateur) = diamètre de 5 cm, face de 55,9 cm, refroidi à l'eau, fou = diamètre de 10 cm, face de 55,9 cm, chauffé à la vapeur, fou = table de 90 cm de long et de 55,9 cm de large = rouleaux fous ayant un diamètre de 20 34 et 36 15,2 cm et une face de 55,9 cm • A l'endroit où ils sont le plus rapprochés, la séparation entre les rouleaux 22 et 28 est de 3,8 cm. .On utilise la composition suivante comme composition adhésive en masse fondue chaude d'apprêtage de l'envers. Lorsque la 25 toile primaire est en jute, la température d'application est d'environ 149°C. Lorsque la toile primaire est en polypropylène lié à l'état filé, on utilise une température d'application d'environ 121°C. 15 Rouleaux de maintien 20 et 22 Rouleau presseur 30 Rouleau presseur 28 Support 32 Rouleaux presseurs 34 et 36 70 15574 15 2040388 Parties "Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (25 ^ en poids d'acétate de vinyle ; indice à l'état fondu 2) 15 5 „ Cire microcristalline (point de fusion = 82°C) 10 Cire de polyéthylène (poids moléculaire = 3500, point de fusion = 116°C) 2 Polymère produit par alkylation du dicyclopentadiène, point de ramollissement 22-29°C ; densité 0,97 17 .10 Résine hydrocarbonée thermoplastique aliphatique dérivée du pétrole, point de ramollissement 22-29°C, densité 0,97 26 Carbonate de calcium comme charge 30 On utilise les compositions adhésives de pré-enduisage 15 indiquées sur le Tableau III, appliquées aux températures indiquées avec les viscosités spécifiées, dans les exemples du Tableau IY. 70 15574 16 2040388 TABLEAU III Composition adhésive de pr é-enduis âge A. 10 15 20 25 D E P. 30 Viscosité à la température d'application de 24°C Viscosité à la température d'application de 121°C & d'une cire paraffinique (point de fusion 68°C) 5$ d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (25$ d'acétate de vinyle, indice à l'état fondu = 2) B. 90$ de cire paraffinique (point de fusion 68°C) 10$ d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (25$ d'acétate de vinyle, indice à l'état fondu =2) C. 85$ de cire paraffinique (point de fusion 68°C) 15$ d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (25$ d'acétate de vinyle, indice à l'état fondu =2) 5$ d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique 55$ de matières sèches, dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle 50$ de matières sèches, dispersion aqueuse d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène (85$ en poids d'acétate de vinyle) 20 93 320 30 90 2000 ">4 O TABLEAU IV —» Cn Ln -fc» Liaison de la toile kg/7»6 cm I "Nylon" J 8,5 14,3 ' 680 ' A 139,4 673,2 N-M 7,52 II "Nylon" J 8,5 14,3 680 Néant 758,2 A 5,9 III "Nylon" J 8,5 14,3 680 B 204 578 N-M 7,17 IV "Nylon" J 8,4 14,3. 680 Néant 802,4 A 12,25 V "Nylon" J 8,4 14,3 680 B 268,6 414,8 0-N 4,94 VI "Nylon" J 8,4 14,3 680 B 204 513,4 0-N 7,58 VII "Nylon" J 8,4 14,3 680 B 183,6 360,4 M 6,17 VIII "Nylon" P 8,4 14,3 680 B 272 455,6 0-N 7,58 IX "Nylon" P 8,4 14,3 680 B 241,4 452,2 M-N 8,35 X "Nylon" P 8,4 14,3 680 B 285,6 516,8 0-N 10 XI Poly- J 7,5 15,9 1020 B 227,8 584,8 M 9,16 propylène ^ 4^ O OJ 00 00 Structure tuftëe Toile **** Hauteur Poids Exem^- pri- Points/ de poil du fil pie Fil maire** 2»5 cm mm g/m^ Composition Quantité de la de pré- composition enduisage* d'apprêtage . Estimation g/m^ de l'envers du Type Quantité „ peluchage g/or g/m *** ■"-J o TABLEAU IV (Suite) Cn en -J -C> Structure tuftée Composition de pré-enduisage* Quantité de la composition ■ Estimation Liaison Exemple Fil Toile primaire** **** Hautèur Points/ de poil 2,5 cm mm Poids du fil g/m2 Type g/m2 Quantité . g/m2 d'apprêtage de l'envers g/m2 du peluchage #*# de la toile kg/7,6 cm XII "Nylon" J 8,5 14,3 680 C 455,6 540,6 0 6,35 XIII "Nylon" J 8,5 14,3 680 D 27,2 714 M 4,54 XIV "Nylon" J 8,5 14,3 680 E '10,2 775,2 0-N 7 XV "Nylon" J 8,5 14,3 680 F 20,4 578 0-N 7,25 oo * Pour D, E et P, le poids est,uniquement celui de l'adhésif et non pas de l'adhésif + le véhiculé aqueux. ** J = toile de jute pesant 212 g/m^ ; P = toile de polypropylène liée à l'état filé pesant 119 g/m . La toile secondaire est en jute dans tous les exemples. *** Mesuré à l'aide de 20 courses d'une brosse métallique et en effectuant une comparaison du peluchage en fonction des estimations suivantes ; 0 = pas de peluchage ; N = peluchage perceptible ; M = peluchage modéré ; A - peluchage appréciable. Une estimation du peluchage de 0, N ou M est acceptable, ^ #*** Aiguilles à tufter = 4 mm» ^ O UJ 00 00 70 15574 19 2040388 REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un tapis, qui consiste à former une structure tuftée d'une toile primaire piquée de touffes de fil très rapprochées et à appliquer à l'envers de la structure tuftée une 5 composition adhésive en masse fondue d'apprêtage de l'envers, procédé caractérisé en ce qu'avant l'application de ladite composition adhésive en masse fondue chaude, on applique au moins 6,8 g/m d'un adhésif de pré-enduisage ayant une viscosité d'application de 2 à 2000 cps à l'envers de la structure tuftée, l'adhésif de pré-10 enduisâge étant solide à la température ambiante et pouvant mouiller le fil du tapis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif de pré-enduisage a une viscosité d'application comprise entre 80 et 110 cps environ. 15 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'adhésif de pré-enduisage est appliqué en une quantité comprise p entre 17 et 34 g/m . . 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif de pré-enduisage est appliqué sous forme d'une masse fon-20 due chaude. -5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adhésif de pré-enduisage est un copolymère d'éthylène et d'un ester.. 6» Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce crue 25 Ie adhésif de pré-enduisage est un copolymère d2 éthylène et d9 acétate de vinyle et en ce qu2on applique le copolymère sous forme d'une solution dans une cire,.la quantité du copolymère présente étant comprise entre 2 et 25 fo en poids. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que 30 l'adhésif de pré-enduisage est un copolymère d5éthylène et d9acétate de vinyle et en ce qu» qîi applique le copolymère sous forme d'une solution dans une cire et d'un mélange comprenant du polyéthylène, une cire microcristalline ayant un point de fusion supérieur à 70°C environ, une résine polymère produite par alkylation du dicyclo-35 pentadiène ayant un point de ramollissement déterminé par la méthode bille et anneau de 25°C environ et une résine hydrocarbonée 15574 20 2040388 thermoplastique aliphatique,sensiblement exempte de substances aromatiques polymérisées, préparée à partir de diènes et â * oléfines monomères à faible teneur en atomes de carbone et ayant un point de ramollissement déterminé par la méthode bille et anneau d'environ 100°C et d'environ 110°C, respectivement.