La présente invention concerne une feuille de matière synthétique, notamment molle et extensible utilisable pour des buts d'emballage. Elle slétend également à un procédé de fabrication d'une telle feuille. Dans l'emballage à la machine, notamment l'emballage automatique de produits en paquets dans des films extensibles connus en feuilles extensibles de matière synthétique molle, une portion de feuille séparée d'une bande est tout d'abord étirée dans sa zone médiane, généralement transversalement à la direction longitudinale de la bande, et est ainsi amenée d'abord à une largeur appropriée à ltenveloppement du paquet.Cependant, cette extension du morceau de feuille ne peut - malgré le caractère très extensible de la matière synthétique molle - etre réalisée qu'à l'intérieur de limites relativement étroites, car la feuille de matière synthétique préalablement étirée doit subir, lors de la mise en place sur la paquet, une nouvelle extension, et doit en conséquence présenter encore une extensibilité restante ou en excès suffisamment grande. Les machines à emballer doivent par conséquent être alimen tées avec une bande de matière synthétique molle en feuille, qui - malgré son extension ultérieure à la largeur nécessaire pour l'emballage - doit toujours encore etre assez large, ce qui exige non seulement un dispositif de largeur correspondante et encombrant, mais qui influence également défavorablement les dimensions et la constitution de ltensemble de la machine à emballer.Un autre incon vénient de cette largeur de départ encore relativement grande du morceau de feuille dans l'emballage de produits en paquets dans des feuilles de matière synthétique molle extensible, réside en ce que bien qu'il soit possible d'étirer la portion médiane du morceau de feuille jusqu'à ce qu'il atteigne la largeur juste nécessaire, c'est-à-dire suffisante pour un empaquetage sans incidents, les deux portions d'extrémité non étirées du morceau de feuille présentent cependant, par rapport à la portion mediane étirée une largeur encore trop grande. Cela implique un excès de matière inutile, gênant lors de la fermeture du paquet, et qui influence défavorablement souvent la qualité, notamment l'aspect extérieur de l'emballage. jusqu'à maintenant, cette difficulté a été évitée en.prévoyant que le morceau de feuille est, dans sa portion médiane, exceptionnel lement épaisse, étiré presque jusqu'à sa limite de déchirure, en vue d'obtenir des potions d'extrémité non étirées si possible étroites du morceau de feuille par rapport à la portion de feuille médiane étirée. Cependant un inconvénient reste du fait que, lors de l'emballage de produits en paquets irréguliers, le morceau de feuille doit être étiré d'une valeur supplémentaire supérieure à la valeur moyenne de produits en paquets et risque de se déchirer. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de créer une feuille de matière synthétique, notamment en matière synthétique molle extensible destinée à des emballages, qui présente une largeur de départ nettement inférieure à ce qu'elle est prévue jusqu'à maintenant, et, en conséquence, d'abaisser substantiellement les dimensions notamment la largeur des machines à emballer, au moins dans leur dispositif d'alimentation. En même temps, cette feuille de matière synthétique doit pouvoir etre étirée, par rapport à sa largeur de départ, beaucoup plus que les feuilles actuellement connues, sans se rapprocher dangereusement des limites de déchirure. Dans ce but, l'invention est caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique présente, au moins un pli, retourné dans le plan de la feuille et qui peut etre déplié et étendu par une traction orientée transversalement. Dans le cas d'une telle feuille de matière synthétique, qui a la forme d'une bande de feuille, le pli prévu conformément à l'invention s'étend de préférence dans la direction longitudinale de la bande de feuille. Particulièrement, plusieurs plis parallèles peuvent former au moins une portion plissée de la largeur de la feuille de matière synthétique. Cette portion plissée de la largeur peut etre prévue dans la zone médiane de la feuille de matière synthétique ou occuper toute la largeur de la feuille. Avec la feuille de matière synthétique, ou bande de feuille, constituée conformément à l'invention, on obtient tout d'abord l'avantage important que la largeur des machines à emballer, ou au moins la largeur du dispositif d'alimentation de ces machines est abaissée en économisant l'encombrement. En raison de cette diminution de la largeur des machines, leur construction est également simplifiée. En outre, il est maintenant possible d'étirer tout d'abord la portion médiane de la feuille par déploiement des plis ou de la portion pliée de la largeur de la feuille de matière synthétique, et ensuite, par étirage de la matière de la feuille, d'allonger celle-ci jusqu'à la largeur nécessaire pour l'emballage. On peut ainsi obtenir des rapports d'allongement particulièrement grands entre la portion médiane du morceau de feuille et ses postions d'extrémité sans atteindre la limite de déchirure de la feuille. En conséquence, il est également possible d'emballer des paquets de formes très irrégulières et de grandeur dépassant une valeur moyenne indiquée, sans risque de déchirure. Indépendamment de cela, on obtient non seulement des portions non étirées, mais également des portions d'extrémité de morceau de feuille encore pliées ou plissées, et en conséquence des portions d'extiémité particulièrement étroites qui ne soulèvent aucune difficulté pour l'enve- loppement du paquet et n'influencent pas non plus l'aspect extérieur du paquet emballé. La constitution pliée ou plissée conformément à l'invention de la feuille de matière synthétique est particulièrement avantageuse pour 1 t emballage avec non seulement des feuilles en matière synthétique molle extensible, mais également avec des feuilles usuelles, clest-à-dire de matière synthétique pratiquement non extensible. En effet, les bandes de feuille ou morceaux de feuille pourvus conformément à l'invention d'un ou plusieurs plis, ou plissés, en une matière synthétique non extensible présentent, pour une meme largeur utile à l'emballage jusqu'à présent, une largeur de départ nettement plus faible et peuvent par conséquent dtre transportées et stockées avec économie d'encombrement. En outre, il est possible d'utiliser de telles feuilles en matière synthétique non extensible en soi dans des machines à emballer qui sont conçues pour des feuilles en matière souple extensible. On produit alors dans la machine, au lieu de l'extension plastique et élastique de la matière molle, un déploiement du ou des plis de la feuille de matière synthétique non extensible. Ainsi, le domaine d'emploi de machines initialement prévues pour une matière souple extensible est considérablement accru. Les plis de la feuille de matière synthétique conforme à l'invention peuvent être formés, au choix, par exemple, soit juxtaposes, soit disposés à recouvrement, soit pliés, dans la même direction ou alternativement dans des directions opposées, dans le plan de la feuille de matière synthétique. En outre, ces plis peuvent être réalisés par un procédé quelconque et à l'aide de dispositifs appropriés quelconques. L'invention a cependant également pour objet un dispositif particulièrement avantageux pour la fabrication de feuilles de matière synthétique conformes à l'invention. Ce dispositif est caractérisé par des organes de pliage coopérants entre eux disposés en positions étagées pour de placer la feuille de matière synthétique à plier sans la soumettre à l'extension. Suivant une première forme de réalisation de ce dispositif, les organes de pliage sont constitués chacun par une gorge de pourtour dans un cylindre rotatif et pour chacun un disque de formation de pli rotatif, engagé dans cette gorge périphérique, plusieurs de ces cylindres à gorges parallèles entre eux étant disposés l'un à la suite de l'autre et à chacun d'eux est affecté un arbre tournant parallèle sur lequel sont fixés des disques de formation de plis. En direction du passage de la feuille de matière synthétique, le premier cylindre à gorge présente au plus deux gorges de pourtour, chaque cylindre à gorges suivant le cylindre qui le précède présentant au plus deux gorges de pourtour supplémentaires, décalées latéralement en disposition étagée allant en s'élargissant. Dans une seconde forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, les organes de formation de plis consistent en liteaux plats de formation de pli quisont disposés espacés entre eux dans deux plans parallèles entre eux, décalés sur des vides, et convergeant en direction de traversée de la feuille de matière synthétique à section transversale enroulée en méandres autour des liteaux de formation de pli. La description se rapporte à deux modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une portion d'une feuille de matière synthétique suivant une pemière forme de réalisation de l'invettion avec des plis couchés dans la même direction la figure 2 est une vue en perspective d'une portion d'une feuille de matière synthétique suivant une seconde forme de réalisation de l'invention avec des plis couchés alternativement dans des directions opposées ;; la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif pour la fabrication d'une feuille de matière synthétique conforme à la figure 1 la figure 4 est une vue en coupe longitudinale à travers le dispositif de la figure 3 les figures 5, 6, 7 sont trois vues en coupe transversale suivant les lignes de coupe V-V, VI-VI, et Vil-Vil de la figure 4 la figure 8 est une vue en perspective d'un dispositif pour la fabrication de la feuille de matière synthétique suivant la figure 2 la figure 9 est une vue en coupe longitudinale verticale à travers le dispositif de la figure 8, et les figures 10 et 11 montrent chacune une coupe transversale horizontale dans la partie supérieure et la partie inférieure du dispositif suivant les figures 8 et 9. La feuille de matière synthétique F1 représentée dans la figure 1, destinée à l'emballage, c'est-à-dire à l'emploi dans des machines à emballer automatiques, est pourvue de plis parallèles, juxtaposés, repliés dans la même direction dans le plan de la feuille. Dans le cas d'une bande de feuille continue, les plis 1 s'étendent dans la direction longitudinale de la bande. Dans le cas d'une bande de feuille unique, ou d'un morceau de feuille, les plis 1 s'étendent dans la direction dans laquelle la feuille est amenée à une machine à emballer. Les plis peuvent alors occuper la totalité de la largeur ou seulement une partie de la largeur de la bande ou du morceau de feuille. En outre, les plis I sont formés et couchés de telle manière qu'ils peuvent être étirés par une traction dirigée transversalement à eux.Il en est de même pour la feuille de matière synthétique F2 représentée dans la figure 2, qui se distingue de la feuille F1 de la figure 1, essentiellement par le fait que ses plis 2 sont couchés dans des directions opposées dans la plan de la feuille. Les feuilles F1 et F2 pourvues des plis respectifs 1 et 2, c'est-à-dire plissées, peuvent être constituées soit en une matière synthétique non extensible, soit en une matière synthétique molle extensible dénommée film extensible; Elles sont amenées dans leur état plissé à la machine à emballer les paquets. Elles peuvent être préparées au préalable dans cet état plissé, ou bien être pourvues de ces plis, avant leur entrée dans la machine, par un dispositif de pliage monté en amont de la machine. Dans la machine à emballer, un morceau de feuille, séparé de la feuille de départ F1 ou F2, est soumis à extension dans sa partie médiane, transversalement aux plis 1 et 2, pour recevoir le paquet à emballer. Dans le cas des feuilles en matière synthétique non extensible, cet étirage consiste seulement en un déploiement des plis 1 et 2. Dans le cas de feuilles en matière synthétique molle extensible, par contre, les plis 1 et 2 sont tout d'abord dépliés et ensuite la matière de la feuille est étirée. Dans les deux cas, on obtient l'avantage que les portions d'extrémité du morceau de feuille encore pliées et destinées à être rabattues au-dessous ou au-dessus du paquet, présentent une largeur plus faible et en conséquence ne soulèvent aucune difficulté pour leur rabattement, et l'aspect extérieur du paquet terminé n'est pas défavorablement influencé par elles. Le dispositif représenté dans les figures 3 à 7 pour la fabrication de la feuille plissée de la figure 1 consiste en plusieurs cylindres parallèles 3, 103, 203 supportés à rotation libre dans un bâti de machine 4 et qui sont pourvus de gorges de pourtour 5, 105, 205 respectivement. Chaque cylindre est associé à un arbre qui lui est parallèle 6, 106, 206 et qui est également supporté à rotation libre dans le bâti de machine 4. Les arbres 6, 106, 206 sont pourvus de disques de formation de plis 7, 107, 207 qui sont engagés dans les gorges de pourtour 5, 105, 205 des cylindres à gorges respectifs 3, 103, 203. La feuille à plier F1 est déroulée d'un rouleau d'approvisionnement 8 et elle passe, en diction de la flèche A à travers le dispositif entre les arbres 6, 106, 206 et les cylindres à gorges 5, 105, 205. Le premier cylindre 3 en direction du passage A présente seulement deux gorges de pourtour 5 espacées l'une de l'autre. L'arbre 6 qui lui est affecté est pourvu de deux disques 7~qui s'engagent dans les gorges respectives 5. Le second cylindre 103 présente par contre quatre gorges de pourtour 105. Les deux gorges médianes 105 sont alignées avec les gorges de pourtour 5 du cylindre à gorges précédent 3. L'arbre 106 affecté à ce cylindre 103 est équipé avec quatre disques 107 qui s'engagent dans les quatre gorges de pourtour respectives du cylindre 103. Le troisième cylindre à gorges 203, qui, dans l'exemple représenté, est le dernier, présente six gorges de pourtour 205. Les quatre gorges médianes 205 sont alignées avec les quatre gorges 105 du second cylindre à gorges 103. L'arbre 206 qui est affecté à ce cylindre 203 est équipé avec six disques 207, qui sont engagés dans les gorges de pourtour 205 du cylindre. On obtient ainsi une disposition étagée, allant en s'élargissant à la manière d'un sapin, composée dtorganes de pliage individuels composés chacun d'une gorge de pourtour 5, 105, 205 et d'un disque de pliage 7, 107, 207. Ces organes forment, lors du passage de la feuille de matière synthétique Fi en direction de la flèche A, les plis longitudinaux 1. Les plis résultent tout d'abord du refoulement de la feuille de matière synthétique dans les gorges de pourtour 5, 105, 205 des cylindres à gorges 3, 103, 203 au moyen des disques formateurs de plis 7, 107, 207, auquel cas, dans le domaine de chaque cylindre 3, 103, 203, sont formés seulement deux plis extérieurs nouveaux. En conséquence, les plis 1 sont formés sans étirage de la feuille 1, car les deux portions de bords latérales de la bande de feuille traversante, lors du refoulement de la feuille 1 dans les gorges de pourtour 5, 105, 205 des cylindres 3, 103, 203, peuvent reculer librement vers le milieu longitudinal de la bande de feuille. Les disques de formation de plis 7, 107, 207 des arbres 6, 106, 206 forment tout d'abord des plis dressés 1, c'est-à-dire perpendiculaires au plan de la feuille, comme le montre notamment la figure 5. Ces plis passent à travers des fentes obliques de rabattement de pli 9, qui sont disposées à la suite des cylindres 3, 103, 203, et prévues sur des traverses 10 fixées au bâti de machine 4. Les plis 1 tout d'abord dressés sont couchés obliquement par les fentes obliques de rabattement de plis, comme représenté particulièrement dans la figure 6. Ensuite, la feuille de matière synthétique F1 glisse au-dessus d'une autre traverse 11 fixée au bâti de machine 4, qui rabat les plis 1 disposés obliquement dans le plan de la feuille de matière synthétique F1 et les plis sont légèrement pressés contre la feuille 1 comme le montre la figure 7. La feuille 2 suivant la figure 2 peut être plissée a t aide du dispositif représenté dans les figures 8 à 11. Ce dispositif consiste en plusieurs liteaux plats de formation de plis 12, 12', 112 qui sont disposés espacés entre eux dans deux plans parallèles entre eux, par exemple verticaux. Les liteaux de formation de plis 112 qui se trouvent dans un plan sont disposés au-dessus de vides,des liteaux de formation de plis 12, 12' se trouvant dans l'autre plan, comme représenté dans les figures 10 et 11.Les liteaux 12, 12', 112 sont fixés, à l'aide d'axes 13, 13' et d'étriers 14, sur des cotés alternés sur un bâti de machine 15, de telle sorte que la bande de feuille F2 à plisser, tirée d'un rouleau de réserve 16, guidée sur des rouleaux de:snvoi 17, 18, est enroulée, en section transversale, en forme de méandre autour des liteaux de guidage 12, 112 et peut être tirée suivant leur direction longitudinale (flèche B). Les liteaux de formation de plis 12, 12t ainsi que 112 sont disposés pour converger entre eux dans la direction de passage B de la bande de feuille, comme représenté dans la figure 8. En conséquence, les méandres sensiblement rectangulaires de section transversale de la feuille 2 qui sont formes tout d'abord, c'est-à-dire dans la portion de départ inférieure des liteaux 12, 12', 112, comme représenté dans la figure 11, sont regroupés, et conformés en méandres de section transversale en forme de trapèze, se chevauchant en partie (figure 10) dans la portion d'extrémité des liteaux 12, 12', 112. Ces méandres de section transversale en forme de trapèze sont alors, par passage de la bande de matière synthétique F2 autour du rouleau de renvoi 18, comprimés pour former alternativement en direction opposées, les plis 2 dans le plan de la bande de matière synthétique. La grandeur des plis 2, et en conséquence la largeur de la feuille de matière synthétique plissée suivant la figure 2, dépend du degré de chevauchement des liteaux de formation de plis décELés l'un par rapport à l'autre 12, 12', d'une part, et 112, d'autre part,-à leur extrémité supérieure. En conséquence, avec le dispositif suivant les figures 8 à 11, il est possible de modifier la grandeur du chevauchement des liteaux 12, 12', 112 et de la régler à la valeur désirée. Dans ce but, les liteaux 12, 112 - à l'excepta du liteau médian 12' fixe - sont supportés à pivotement a' leur extrémité inférieure, autour des axes de maintien correspondants 13, sur le bâti de machine 15.Les extrémités supérieures de ces liteaux 12, 112 ne sont, par contre, pas montés directement à l'aide des étriers de support 14 directement sur le bâti de machine 15, mais ils sont fixes chacun à un manchon de glissement 19, qui peut coulisser sur une traverse 20 du bâti de machine 15. Chaque manchon de glissement 19 présente un écrou fileté saillant 21 qui est supporté sur une broche filetée 23 qui est dirigée transversalement aux liteaux 12, 112, pour pouvoir être tournée à l'aide d'une manivelle â main 22. Cette broche filetée 23 présente deux portions filetées extérieures 24, à pas opposés, sur lesquelles sont montés les écrous filetés 21 affectés aux deux liteaux de formation de pli extérieurs 12. Les écrous filetés intérieurs 21, affectés aux liteaux 112 se trouvant près de l'axe médian longitudinal de la feuille de matière synthétique F2, sont, par contre, montés sur deux portions filetées intérieures, à pas opposés 124 de la broche filetée 23. Les portions filetées extérieures 24 ont un diamètre plus petit que les portions filetées intérieures 124 et possèdent un pas double.On est ainsi assuré que, avec le déplacement en sens opposés, des extrémités supérieures des liteaux 12, 112 obtenu par la rotation de la broche filetée, c'est-à-dire par un pivotement de cesllteaux autour des axes de maintien inférieurs 13, la distance d'espacement et le chevauchement entre les liteaux extérieurs 12 et les liteaux intérieurs 112 reste toujours égale à l'espacement et au chevauchement entre ces liteaux intérieurs 112 et le liteau médian fixe 12'. Le rouleau de renvoi supérieur 18 pour la bande de feuille plissée sortante F2 est entraîné par un moteur 25 par l'intermé- diaire d'une courroie 26 et il sert de rouleau entraîneur pour le passage de la bande de feuille F2 à travers le dispositif suivant les figures 8 à 11. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses modifications et variantes restent possibles sans sortir pour autant des limites de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Feuille de matière synthétique, notamment en matière synthétique molle extensible, pour emballage, caractérisée en ce que la feuille présente au moins un pli rabattu dans le plan de la feuille qui peut être déplié et étendu par une traction de direction transversale. 2. Feuille suivant la revendication 1 en forme d'une bande de feuille, caractérisée en ce que le pli s'étend en direction longitudinale de la bande. 3. Feuille suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que plusieurs plis parallèles forment au moins une partie plissée de la largeur de la feuille. 4. Feuille suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la portion de largeur plissée est située dans la zone médiane de la feuille. 5. Feuille suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la portion plissée de la largeur occupe toute la largeur de la bande 6. Feuille suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les plis sont disposés l'un à côté de l'autre. 7. Feuille suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les plis se chevauchent. 8. Feuille suivant l'une quiconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les plis sont rabattus dans la même direction dans le plan de la feuille de matière synthétique. 9. Feuille suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les plis sont rabattus alternativement dans des directions opposées dans le plan de la feuille de matière synthétique. 10. Dispositif pour la fabrication de feuilles de matière synthétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par des organes de formation de plis coopérant entre eux en disposition étagée décalée pour réaliser, sans extension de matière, la feuille de matière synthétique à plier. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les organes de pliage sont constitués par des gorges de pourtour dans des cylindres rotatifs et des disques formateurs de pli rotatifs engagés chacun dans une gorge de pourtour, plusieurs cylindres à rainures parallèles entre eux étant disposés l'un à la suite de l'autre, et chacun étant associé à un arbre rotatif parallèle sur lequel sont fixés des disques formateurs de plis, le premier cylindre dans la direction de traversée de la feuille présentant au maximum deux gorges de pourtour et par contre chaque rouleau à gorges suivant présentant, par rapport au cylindre qui le précède, au maximum deux gorges supplémentaires disposées de chaque côté, pour réaliser une disposition étagée avec décalage s'élargissant progressivement. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'à la suite des cylindres à gorges est disposée une traverse pourvue de fentes obliques destinées à basculer les plis en position oblique. 13. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les organes de pliage consistent en liteaux plats formateurs de pli espacés dans deux plans parallèles, décalés au-dessus de vides, et convergents en direction de traversée de la feuille de matière synthétique enroulée sous la forme de méandres en section transversale autour des liteaux formateurs de plis. 14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les liteaux de formation de plis disposés dans le même plan à l'exception du liteau médian fixe, sont montés pivotants autour d'un axe de pivotement à leur extrémité correspondant à l'entrée de la feuille de matière synthétique, et peuvent être positionnés au moyen d'un dispositif prévu à l'extrémité correspondant à la sortie de la feuille de matière synthétique.