L'invention est relative aux manchons rétractable utili- sés pour le raccordement en bout de gaines de transport de gaz, en particulaire de l'air chaud ou de l'air conditioné. Actuellement, ces manchons sont entièrement constitués en une matière plastique rétractable à chaud. Ils sont enfilé sur les denx extrémités des gaines en contact bout à bout. Ils sont ensuite chauffés à l'air chaud, à l'aide atun chalumeau électrique à air pulsé par ventilateur. Ces manchons présentent divers inconvénients. Leur rétraction est limitée et demande une température relativement élevée. Leur fabrication nécessite un appareillage coûteux qui n'est utilisable que pour un diamètre donné, ce qui entraine un prix de revient élevé et une lImitation de la gomme de fabrication. L'invention a pour but de fournir un manchon qui se rétracte facilemenet et dont la fabrication, d'une part, ne nécessite pas d'appareillage coûteux et, d'autre part, soit aisément adaptable à diverses tailles. Pour cela, le manchon selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte une couche intérieure souple de support et une couche extérieure constituée par un enroulement de spires en matière thermorétractable, sous forme de corde, ruban ou analogue, l'ensemble étant tel que, le manchon étant enfile sur les extrémités de deux gaines en contact bout à'bout et étant chanffé, la matière de l'enroulement se rétracte et provoque le serrage du manchon sur les gaines pour réaliser leur raccordement. Suivant une caractérisstique de ltInvention, on prévoit une troisième couche, en mousse de matière plastique, destinée à venir direetesent en contact avec les gaine à raccorder. Suivant une autre caractéristique. ltenroulement e t formé de spires jointives liées entre elles et à la couche intérieure par une matière de liaisons. Suivant une autre caractéristique, la matière de l'enroulevent comporte dans sa structure un fil conducteur de l'électrici- té à grande résistivité destiné à être chauffé par passage de coursnt. D'autre caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et en réerence au dessin annexe dans lequel Fig. 1 est une vae en coupe s=nsle d'un manchon selon l'in- vention; et Fig. 2 est une vue en coupe axiale montrant le manchon de la fig. 1 raccordant après rétraction, deux gaines rectilignies. Le manchon selon leinvention, montré à la fig.1, a une forme générale cylindrique. Il comporte une premiére couche 1, en matière souple et de préférence imperméable, par exemple cons- tituée par une toile de polyamide, de rayonne ou de coton, selon la résistance que l'on veut donner au manchon. Sur cette couche 1, on réalise un enroulement 2 de vatiEre thernorétractable. A titre d'exemple on citera, comme matière thermorétracta- ble, le "Fibravyl", c'est-å-dire une matière polysinylique ayant subi un traitement spécial d'étirage lui conférant la propriété de se rétracter à 50% loraqutel}e est chauffée à une tetpérature comprise entre 80 et 100 C. Pour réaliser ltenroulement, la matière peut se préssenter, par exemples soit sous la forme dtune corde, soit sous la forse d'un ruban plat, notamment un ruban tissé. L'enroulement présente des spires jointives, corme montré sur la figea pour l'opération de bobinage, la matière thereoré- tractable est imprégnee d'une solution concentrée ou d'une émulsion de cautchouc naturel ou synthétique dont le rôle est de coller les spires entre elles et à la couche 1. De préférence, on prévoit, pour réaliser un contact étroit entre le manchon et la surface extérieure des gaines destinées à le recevoir, une couche intérieure 5 de matière plastique ea mousse, par exemple en mou e de polyuréthane ou de polyester, qui est collée sur la face interne de la couche 1. Pour la fabrication du manchon, on enroule sur un mandrin cylindrique une feuille de mousse pour ramener l'un vers l'autre ses deux bords longitudinaux que l'on colle. La largeur de la feuille de mousse est choisie égale à la circonférence au mandrin dont le diamètre est à peine supérieur au diamètre der gaines à raccorder. L'épaisseur de la mousse varie, par exemple, de 5mm pour les petits diamètres à 10mm pour les grands diamètres. Sur le cylindre de mousse 5, ainsi constitué on colle la toile 1. Ensuite on bobine à spires jointive8 la corde ou ruban 2, préalablement imprégné comme précisé ci-des us pour gue les spires se collent entre elles et à la toile 1 Une couche de xa- tière de liaison peut enfin être passée sur l'enroulement, pour renforcer la tenue des spires et ltherméticité. Après séchage, le manchon est utilisable tel quel ou il est coupe à la longueur voulue. Comme représenté à la fig. 2, le manchon est enfilé sur deur gaines rectilignes 6, 7 qui sont mises en contact en bout, de maniere que le manchon soit centré par rapport à la surface de contact entre les gaines. On chauffe ensuite le manchon, par exemple par de l'air chaud, ce qui provoque la rétraction de la matière formant l'en- roulement 2. Lors de la rétraction? la mousse est fortement comprimée et vient épouser étroitement la surface des gaines 6, 7 en réalisant un joint hermétique au gaz à fswble pression circu- lant dans les gaines. Suivant une variante de réalisation, la matière thermoré tractable est rendue conductrice de ltélectricité pour qu'un courant électrique approprié circulant dans l'enroulement 2 pro voque un échauffement et donc la rétraction du manchon. Dans ce cas, comae montré aux figures, les xetrémités 3? 4 de ltenroule- ment sont laissées dégagées pour être branchées sur une source de courant. Après la rétraction, elles sont soit coupées, sowt rabattues et collées sur le manchon. La ratière thermorétractable est rendue conductrice par exemple par incorporation, lors de la fabrication de la corde ou du ruban, d'un filament conducteur à gronde résistivité, Le manchon selon ltinvention, par sa constitution, présen- te une certaine flexibilité qui rend possible le raccordement de deux gaines non parfaitement rectilignes. Le manchon selon l'Invention est d'une fabrication simple et facilement adaptable à la longueur et au diamètre voulus. effet, il suffit, pour le diamètre, dssuti er un mandrin de grosseur voulue et, ponv la longueur, de réaliser un manchon de cette longueur ou de trongouner un manchon long en tronçons ayant la longueur requise. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Manchon rétractable pour le raccordement de gaines de transport de gaz, notamment d'air chaud ou d'air conditionné, caractérisé par le fait qu'il comporte une cruche intérieure souple de support et une couche estérieure constituée par un enroulement de spires en matière thermorétractable, sous forme de corde, ruban ou analogue, l'ensemble étant tel que, le manchon étant enfilé sur les extrémités de deux gaines en contact bout à bout et étant chauffé, la matière de lXearoulement se rétracte et provoque le serrage du manchon sur les gaines pour réaliser leur raccordement. 2.- Manchon selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, une couche en mousse de matière plastique destlnee à venir directement en contact avec les garnis. 3.- Manchon selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que 1'enroulement est formé de spires åointi- ves liées entre elles et à la couche intérieure imperméable par une matière de liaison. 4. Manchon selon la revendication 3, caractérise par le fait que la matière de liaison est à base de caoutchouc naturel ou sznthétique. 5*- Manchon selon l'une des revendications 1 à 4, caractérise par le fait que la matière thermorétractable est à base de fibre polyvInylique thermorétractable. 6.- Manchon selon l'une des révendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la couche Intérieure de support est imper méable. 7.- Manchon selon l'une des revendications 1 à 6, caracté- risé par le fait que la matière thermorétractable est rendue conductrice de l'électriíté, par exemple par incorporation dlun filament conducteur à grande résistivité. 8.- Procédé pour la fabrication du manchon selon luee des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on dispose sur un mandrin de diamètre approprié la couche intérieure, qu'on im- prègne la matière thermoretractable dune matière de liaison et qu'on enroule en spires la matière rétractable sur la couche in térieure. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que, sur le mandrin, on réalise initialement un tube de mousse sur lequel est collée la couche intérieure souple. 10.- Procédé selon Alune des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait qu'on dispose une couche supplémentaire de matière de liaison sur llenroulement.