L'invention se rapporte à ltétude des fluides en écoulement dans les puits en production et notamment à un dispositif pour prélever un échantillon de ces fluides. On sait que les fluides stécoulant dans un puits en production proviennent généralement de plusieurs zones productrices susceptibles de débiter de liteau, de l'huile minérale, des hydrocarbures gazeux ou un mélange de pluZ sieurs de ces phases. La nature et la quantité de fluides produits par chaque zone sont des informations d'une grande importance permettant notamment de déterminer les traitements X effectuer pour améliorer le rendement du puits. Les mesures dans les puits en production ont donc pour bit principal de déterminer la nature et la quantit8 de fluides produits aux diverses profondeurs. Les écoulements polyphasiques de fluides non miscibles se présentent généraleient sous la forme d'une phase continue dans laquelle sont en suspension des gouttes ou bulles qui constituent les autres phases. D4 fait que l'éeoulesent est ascendant et que les densités des phases sont différentes, les phases les plus légères se déplacent plues rapidement que les phases les plus lourdes. Le débit d'une phase particulière est fonction non seulement de la proportion "en placez, c 'est-à-dire prise instantanément, de cette phase mais encore de sa vitesse d'écoulement.L'analyse complète d'un écoulement polyphasique nécessite donc en principe la connaissance des vitesses et des proportions en place de chaque phase. On peut alors calculer le débit des différentes phases pour chaque profondeur du puits c'est-à-dire les quantités d'eau, d'huile et de gaz débitées par chaque zone productrice. La vitesse des différentes phases est en pratique un paramètre très difficile à mesurer. Toutefois il est possible, si l'on contact la densité de chaque phase, de faire une évaluation des vitesses de glissement c'est- & dire des différences entre les vitesses d'éeoulenent de deux des phases. A partir de cette évaluation des vitesses de glissement on peut de nouveau déterminer le débit de chaque phase. Dans tous les cas, il est nécessaire de mesurer au moins les proportions en place de chaque phase. Pour obtenir ces proportions en place on connatt notent un procédé décrit dans le brevet français 1.599.037, qui consiste à prélever un echantillon du mélange en écoulement, à laisser décanter les fluides échantillonnés et à déterminer in situ le niveau des interfaces entre les phases. Pour prélever un échantillon représentatif du mélange on s'est efforcé, jusqu'à présent, de faire passer la totalité du fluide en écoulement dans la chambre d'échantillonnage à l'aide d'un bouchon annulaire gonflable (ou packer) placé autour de l'appareil. Grâce à ce dispositif, on augmente les vitesses d'écoulement ce qui diminue l'influence des vitesses de glissement pour lesquelles on peut alors prendre des valeurs approchées sans introduire d'erreur trop importante sur le calcul du débit de chaque phase.Un tel système a pour inconvénient de nécessiter l'utilisation dlun packer qui augmente la complexité et la fragilité de l'appareil. La chambre d'échantillonnage qui est constituée par un tube de faible diamètre introduit des pertes de charge qui peuvent modifier l'écou- liement du puits. De plus, ces pertes de charge, qui se traduisent par une force ascendante s'exerçant sur l'appareil, deviennent très importantes pour les débits élevés et interdisent alors l'utilisation de l'appareil qu'il n'est plus possible de maintenir immobile à un emplacement donné du puits. Enfin, les parois de la chambre modifient la répartition des vitesses dans la section du tube d'échantillonnage. L'invention a pour objet un échantillonneur de fluides permettant de prélever un échantillon représentatif des fluides en écoulement sans modifier les conditions du puits. L'objet de l'invention se rapporte également à un dispositif permettant d'une part de déterminer avec précision les proportions en place d'un fluide triphasique et d'autre part de mesurer in situ au moins une caractéristique de chacune des phases. Selon l'invention, un dispositif pour l'échantillonnage des fluides en écoulement dans un puits en production du genre comprenant un corps allongé suspendu dans le puits à l'extrémité d'un crible et une chambre de prélèvement à parois mobiles est caractérisé en ce que le corps est constitué par une partie médiane relativement longue et de faible section et par deux parties d'extrémité de section plus importante. Un manchon, coulissant sur le corps, est adapté à se déplacer entre une première position dégageant sensiblement la partie médiane sur toute sa longueur et une deuxième position joignant les parties d'extrémité et constituant la chambre de prélèvement. Un dispositif de fermeture est adapté à faire passer rapidement le manchon de la première à la deuxième position de façon à découper et à emprisonner une tranche des fluides en écoulement.Un dispositif d'ouverture commandé depuis la surface est adapté à faire passer de façon plus lente le manchon de la deuxième à la première position. Du fait que la partie médiane est de faible section et de longueur relativement importante, l'écoulement du puits à ce niveau, c'est-à-dire dans la zone où sera prélevé I'échantillon, est sensiblement le m"eme qu'avant la mise en place de l'appareil. Par suite de la fermeture rapide de la chambre de prSlèvement, 1' échantillon emprisonné est représentatif de 1' écoulement. Un dispositif selon l'invention, du genre dans lequel on prélève un échantillon et on laisse décanter l'échantillon prélevé est en outre caractérisé en ce qu'il comporte un élément mobile verticalement dans la chambre de prélèvement, ledit élément mobile ayant pour effet de mettre en contact successivement chaque phase décantée de l'échantillon avec un capteur. Ce capteur mesure une caractéristique physique qui doit permettre de différencier chaque phase. Dans un premier mode de réalisation, ltélément mobile est solidaire du capteur. Dans un deuxième mode de réalisation, l'élément mobile est solidaire d'un piston qui fait passer successivement chaqueXphase dans une chambre de mesure réalisée dans le corps et contenant un capteur fixe. En mesurant d'une part le déplacement total de l'élément mobile, et d'autre part chaque déplacement de cet élément pour lequel le capteur donne une même réponse, on obtiendra en faisant simplement le rapport des longueurs de chaque déplacement et du déplacement total, la hauteur relative de chacune des phases et par conséquent leurs proportions relatives. On mesurera de plus, in situ, c'est-à-dire dans les conditions de température et de pression de 1 'écoulement, une caractéristique physique de chaque phase. En choisissant par exemple un capteur de densité, on obtiendra des informations particulièrement intéressantes aussi bien pour faire une estimation des vitesses de glisserment, que pour calculer le débit massique après détermination du débit volumétrique. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma simplifié d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est un schéma du dispositif de la figure 1, pris à un instant différent de son cycle de fonctionnement, - la figure 3 est un schéma des circuits électriques de l'appareil de la figure 1, - la figure 4 est une représentation de l'enregistrement obtenu à l'aide de l'appareil de la figure 1, - la figure 5 est un autre mode de réalisation d'un appareil selon l'invention, et - la figure 6 est la représentation d'un enregistrement obtenu à partir de l'appareil de la figure 5. En référence à la figure 1, un appareil 10 représenté très schématiquement est suspendu à ltextrémité d'un câble 11 dans un forage 12 revetu d'un tubage 13. L'appareil 10 peut Autre déplacé dans le forage 12 en enroulant ou déroulant le câble 11 à l'aide d'un treuil placé en surface (non représenté). Dans le forage 12 s'écoulent des fluides 14 provenant de zones productrices 15 au travers de perforations 16 du tubage. Ces fluides peuvent être formés par différentes phases eau, huile et gaz, l'une de ces phases étant une phase continue dans laquelle les autres phases sont en suspension sous forme de bulles ou de gouttes 17. L'appareil 10 comprend un corps allongé 20 de section circulaire formé par une partie supérieure 21, une partie médiane 22 et une partie inférieure 23. La partie médiane 22, de diamètre beaucoup plus faible que les parties 21 et 23 se raccorde à la partie supérieure par un épaulement 24 et à la partie inférieure par un épaulement 25. La partie supérieure 21 comporte un compartiment étanche 26 dans lequel sont placés des circuits électriques 27 qui seront décrits par la suite et un moteur pas à pas 30. Le compartiment 26 est fermé à sa partie inférieure par une paroi 31 percée d'un alésage 32 au travers duquel passe l'arbre de sortie du moteur 30. Un joint torique 33 assure l'étanchéité entre l'arbre du moteur 30 et la paroi 31. Au-dessous de la paroi 31, la partie supérieure 21 du corps 2D comporte un autre compartiment 34 qui renferme un mécanisme 35 qui sera décrit par la suite. Une découpe réalisée sur la périphérie de la partie supérieure 21 du corps 20, et limitée vers le haut par un épaulement 36 est adaptée à recevoir un manchon coulissant 37 dont la longueur est légèrement supérieure à celle du compartiment 34. Un ergot 38, en relief sur la face interne du man chon 37, se prolonge jusqu'8 l'intérieur du compartiment 34 et peut se déplacer dans une rainure 40 du corps 20. Un ressort 41 est comprimé entre l'extrémité supérieure du manchon 37 et l'épaulement 36 du corps 20.Ce ressort a pour fonction de repousser vers le bas le manchon 37 et constitue par conséquent un dispositif de fermeture rapide d'une chambre de prélèvement dont les parois sont formées par le manchon 37. A l'intérieur du compartiment 34, une vis sans fin 42 disposée suivant l'axe de l'appareil, est fixée à l'arbre de sortie du moteur pas à pas 30. Sur cette vis est monté un écrou 43, immobilisé en rotation, comportant une fente 44 à l'intérieur de laquelle est disposée une gachette 45. Cette gachette 45, mobile autour d'un axe 46, est adapté à venir s' enclencher par l'faction de son propre poids sous l'ergot 38 du manchon 37. Cette gachette comporte > à sa partie supérieure, un prolongement qui vient en butée contre la face inférieure de la paroi 31 lorsque l'écrou 43 est en position haute. A cet instant un léger mouvement ascendant de l'écrou 43 fait basculer la gachette 45 et libère l'ergot 38. A sa partie inférieure, l'écrou 43 se prolonge par des tiges 47 qui peuvent coulisser dans des alésages 50 traversant une paroi 51 qui limite le compartiment 34 à sa partie inférieure. La paroi 51 dont la surface inférieure constitue l'épaulement 24 comporte sur sa surface supérieure un logement 52 qui reçoit l'extrémité de la vis 42. A l'extrémité inférieure des-tiges 47 est fixé un piston annulaire 53 qui peut se déplacer le long de la partie médiane 22 du corps. Le piston 53 comporte deux joints 54 et 55 qui assurent l'étanchéi- té d'une part entre le piston et la partie médiane 22 et d'autre part entre ce piston et le manchon 37. Sur la partie inférieure 23 du corps 20, au voisinage de l'épaulement 25 est découpée une gorge périphérique 56 équipée d'un joint torique 57 et adaptée à recevoir l'extrémité inférieure du manchon 37. Cette partie inférieure 23 comporte une chambre de mesure 60 qui communique avec l'extérieur par un passage supérieur 61 et un passage inférieur 62. Le passage inférieur 62 est équipé d'une soupape 63 qui permet seulement au fluide de s'écouler de la chambre 60 vers l'extérieur. La chambre 60 contient un capteur de densité 64 du type à cylindre vibrant décrit dans le brevet français nO 1.338.320. -UTS tel capteur comporte des bobines d'excitation 65 et des bobines de détection 66 reliées par des conducteurs 67 aux circuits électriques 27.Le logement 34 ccmn porte respectivement à sa partie supérieure et à sa partie inférieure deux interrupteurs 68 et 69 reliés aux circuits 27 par des conducteurs (non représentés). En fonctionnement, l'appareil 10 est tout d'abord descendu à l'aide du cabale 11 jusqu'à la profondeur où l'on désire analyser l'écoulement du puits. L'appareil est de préférence fermé, le manchon 37 et le piston 53 se trouvant en position basse. Après immobilisation de l'appareil à la profondeur désirée on fait tourner le moteur pas à pas 30 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le piston 53 et le manchon 37 remontent lentement jusqu a la position représentée sur la figure 1, comprimant le ressort 41. Lorsque l'écrou 43 arrive en position haute, la gachette 45 culbute autour de son axe 46. Le manchon 37 ainsi libéré est repoussé par le ressort 41 et coulisse vers le bas emprisonnant un échantillon des fluides en écoulement. On laisse ensuite l'éc-antillon emprisonné se décanter pendant une période d'environ 30 secondes. Cet intervalle de temps est généralement suffisant pour que les phases se séparent par gravité. Après décantation, on fait tourner le moteur pas à pas dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de façon que 1'écrou 43 se déplace vers le bas entratnant le piston 53 comme représenté sur la figure 2. Les différentes phases sont ainsi envoyées l'une après l'autre dans la chambre de mesure 60. Pendant toute la mesure on enregistre la réponse du capteur 64 en fonction du déplacement de l'écrou 43. Dans le cas d > un fluide triphasique on enregistre donc trois plateaux dont l'amplitude et la longueur représentent respectivement la densité et la proportion en place de chacune des phases.Lorsque le piston 53 arrive au bas de sa course, la gachette 45 vient s'engager sous l'ergot 38 du manchon 37 et il suffit de faire tourner le moteur 30 dans le sens positif pour que l'ensemble constitué par l'écrou 43, le piston 53 et le manchon 37 revienne à la position représentée sur la figure 1. Pour obtenir un échantillon représentatif il est nécessaire que 11 écoulement des fluides soit le moins possible perturbé au niveau de la partie médiane 22. Toutefois de légères perturbations sont introduites à la fois par la variation de section d'écoulement au niveau de l'dpaulement 2Ci et par une couche limite apparaissant autour de la partie médiane. On diminue l'effet relatif de la première perturbation en realisant la partie médiane aussi longue que possible. Le diamètre extérieur de l'appareil étant limité du fait que cet appareil doit pouvoir passer au travers d'une colonne de production, on diminue l'effet relatif de la deuxième perturbation en réduisant la section de la partie médiane.Pour des raisons de résistance mécanique et d'encombrement, on ne peut pas diminuer à 1'extHeme le diamètre, ni augmenter exagérément la lon gueur de la partie médiane. Des essais ont montré que pour un appareil de diamètre extérieur égal à 43 mm, on obtenait des résultats satisfaisants en donnant à la partie médiane un diamètre de 20 mm et une longueur d'environ 30 cm. Une partie médiane de 20 cm de long, c'est-à-dire égale à environ cinq fois le diamètre extérieur introduisait dé d des erreurs non négligeables. On remarque sur la figure 1 que l'extrémité inférieure du manchon 37 est légèrement plus basse que la face inférieure du piston 53 d'une distance égale à la hauteur de la gorge périphérique 56. Cette disposition est nécese saire pour que la gachette 45 engage l'ergot 38 lorsque, le manchon 37 étant en position basse, le piston 53 vient en contact sur l'épaulement inférieur 25 du corps. Avant le prélèvement d'échantillon on a donc immédiatement sous le piston un volume 70 en forme de cloche dans lequel s'accumule la phase la plus légère, par exemple du gaz. Pour que ce volume 70 n'intervienne pas lors de la mesure de proportions on s'arrange pour que ce volume 70 soit égal à celui de la chambre de mesure 60.De cette façon, lorsque le piston 53 est dans sa position la plus basse, en contact avec l'épaulement 25, l'échantillon emprisonné a traversé en totalité la chambre de mesure excepté le volume 70 qui se trouve encore dans cette chambre. Pour avoir une mesure exacte des proportions on négligera la première partie de l'enregistrement pendant laquelle le piston 53 chasse le fluide contenu dans la chambre de mesure. Du fait de l'égalité du volume 70 et du volume de la chambre de mesure, cette première partie correspond à un déplacement du piston sur une distance égale à la hauteur comprise entre le bas du piston et ltextrémité inférieure du manchon 37 dans la position représentée sur la figure 1. Ce déplacemènt est aussi égal à la hauteur de la gorge périphérique 56. Pour ne pas contaminer l'échantillon prélevé par le fluide contenu dans la chambre de mesure on a prévu la soupape 63. Grâce à cette soupape la chambre de mesure se remplit de la phase la plus lourde, les phase légères s'échappant par le passage 61. Après fermeture de la chambre de prélèvement, cette phase la plus lourde reste dans la chambre de mesure sans contaminer l'échantillon. La figure 3 représente les divers circuits de l'appareil, formés par les circuits 27 et d'autres circuits placés en surface. La bobine de détection 66 du capteur de densité 64 est reliée d'une part à la bobine d'excitation par l'intermédiaire d'un amplificateur 71 à déphasage de t/4 comme décrit dans le brevet français nO l.338.20 cité précédemment, et d'autre part à un filtre passe-haut 72 dont la sortie est connectée au conducteur isolé 73 du câble 11. Ce conducteur est également relié à l'entrée d'une alimentation continue 74 fournissant les tensions continues nécessaires au fonctionnement des divers circuits de fond. Cette alimentation 74 fournit notamment une tension V appliquée respectivement par l'intermédiaire des interrupteurs 68a et 69a aux bornes de commande d'état actif et d'état passif d'une bascule dtinversion 75 qui cos- mande, suivant son état, l'émission d'impulsions positives ou négatives élaborées par un générateur d'impulsions 76. La tension V est également appliquée à la borne de commande d'état actif d'une bascule arrêt-marche 78 par l'intermédiaire d'un condensateur 77, et à la borne de commande d'état passif de cette bascule 78 par l'intermédiaire d'un circuit R.C. 79 à constante de temps importante suivi par les deux interrupteurs 68b et 69b montés en parallèle.La bascule 78 commande l'ouverture ou la fermeture d'une porte 80 dont la sortie est reliée d'une part au moeul1 pas à pas 30 et d'autre part au conducteur 73 par l'intermédiaire d'un filtre -sseebas 81. Le conducteur 73 du câble 11 est relié en surface à la sortie d'une alimentation alternative 82 par l'intermédiaire d'un interrupteur à commande manuelle 83. Le conducteur 73 est aussi relié à ltentrée d'un filtre passe-bas 84 et d'un filtre passe-haut, 85 connectés respectivement à un diviseur dtimpul- sions par N 86 et à un convertisseur fréquence-tension 87. Les signaux de sortie du diviseur 86 et du convertisseur 87 sont enregistrés par un enregistreur 90 en fonction du temps. Un indicateur 91 peut être relié à la sortie du filtre passe-bas 84. Ces circuits sont adaptés à commander le fonctionnement de l'appareil tel qu'il a été décrit précédemment. Pendant la descente de l'appareil dans le forage, l'écrou 43 est en position basse fermant les interrupteurs 69a et 69b. A la profondeur désirée on ferme l'interrupteur 83. La tension V apparat mettant la bascule d'inversion 75 en position de repos qui a pour effet d'appliquer à l'entrée de la porte 80 des impulsions dont la polarité est adaptée à faire tourner le moteur pas à pas dans le sens des aiguilles d'une montre. Simultanément la transition de tension de zéro à V apparat sur la borne de commande d'état actif de la bascule 78 qui rend passante la porte 80. Les impulsions du générateur 76 sont appliquées au moteur pas à pas 30 qui fait remonter lentement le piston 53. On remarquera que la transition O - V, du fait de la constante de temps introduite par le circuit R.C. 79, n'apparat pas sur la borne d'état passif de la bascule 78 bien que l'interrupteur 69b soit fermé. Dès que l'écrou 43 quitte son point bas, les interrupteurs 69a et 69b s'ouvrent mais @@@@@@@ passe, les bascules 75 et 78 restant dans le même état. Lorsque l'écrou 43 arrive à son point le plus haut, les interrupteurs 68a et 68b se ferment. La bascule 75 change la polarité des impulsions émises par le générateur 76 tandis que la bascule 78 bloque la porte 80. Le piston 53 s'arrête en position haute, le manchon 37 emprisonnant un échantillon. Les impulsions du générateur 76 ne sont plus transmises en surface et l'indicateur 91 permet à l'opérateur de savoir quc le déplacement vers le haut de l'écrou 47 s'est arrêté. Après un intervalle de temps suffisant pour la décantation du fluide, l'opérateur arrente pendant un court instant l'envoi de courant en ouvrant puis refermant l'interrupteur 83. Une transition O - V apparat comme précédemment sur la borne de commande d'ébat actif de la bascule 78, cette transition ap paraissant maintenant sur la borne d'état actif de la bascule 75 du fait de la fermeture de l'interrupteur 68a. Le moteur pas à pas 30 se met-à tourner en sens inverse repoussant vers le bas le piston 53 Jusqu a ce que l'écrou 43 arrive en position basse et ferme les interrupteurs 69a et 69b, arrêtant le piston à sa position basse initiale.Pendant la descente du piston l'opérateur enregistre le signal du capteur de densité 64 transmis par les filtres 72 et 85 et'par le conducteur 73 du câble 11. La figure 4 représente un enregistrement obtenu avec l'appareil de la figure 1. La valeur mesurée par le capteur 64 est portée en abscisse tandis que le déplacement du piston est porté en ordonnée. On obtient ainsi une courbe 93 graduée en ordonnée par les impulsions de sortie 94 du diviseur 86 représentant chacune un déplacement élémentaire du piston. Dans l'exemple choisi on a supposé que l'échantillon comprenait trois phases eau, huile et gaz. la première partie de la courbe, du point 95 au point 96, correspond à la période pendant laquelle est chassé le contenu de la chambre de mesure et doit être négligée. la densité mesurée est celle de l'eau contenue dans la chambre comme on l'a expliqué précédemment. Une deuxième partie de la eourbe entre les points 96 et 98 correspond au passage de la phase eau de l'échantillon dans la chambre de mesure. On remarque à lafin de cette deuxième partie une zone de transition 97-98 pendant laquelle l'huile remplit progressivement la chambre de mesure.Une troisième partie 98-100, pendant laquelle la phase huile traverse la chambre de mesure, comprend un plateau 98-99 et une zone de transition 99-100 pendant laquelle le gaz remplit progressivement la chambre. Un dernier plateau 100-101 correspond à la mesure de la densité du gaz. Les proportions de chacune des phases sont donc représentées respectivement par les distances verticales entre les points 96-98, les points 98-100 et les points 100-101. On remarquera que grâce au volume supérieur 70 rempli de gaz, on obtient un plateau 100-101 suffisamment long pour permettre de déterminer le densité du gaz même si ce dernier n'est qutune très faible proportion de lteeouw lement. On notera également que, si l'une des phases est en quantité inférieure au volume du capteur, on peut cependant déterminer sa densité par la pente dc la zone de transition. Ces mesures effectuées in situ, c La figure 5 représente un autre mode de réalisation d'un appareil selon l'invention. Un tel appareil 10' comporte un certain nombre d'éléments identiques à ceux de l'appareil représenté sur la figure 1 auxquels on a donné les mêmes numéros de référence affectés d'un indice prime. Un corps 20' comprend une partie supérieure 21t, une partie médiane 221 de faible diamètre et une partie inférieure 23'. Un manchon 37' peut se déplacer sous l'action d'un ressort 41' de façon à emprisonner un échantillon des fluides en écoulement. Le manchon 37' comprend un ergot 38' sous lequel peut s'engager une gachette 45' articulée sur un écrou 43'. Une vis 42' commandée par un moteur 30' permet de déplacer verticalement l'écrou 43'. A la place du piston 53 un capteur 153 est fixé par l'intermédiaire de tiges 47' à l'écrou 43'. De plus, dans ce mode de réalisation, la chambre de mesure 60 est supprimée. Le prélèvement d'échantillon s'effectue de la même façon que pour l'appareil de la figure 1. Toutefois, après décantation, on déplace le capteur 153 de haut en bas dans la chambre d'échantillonnage. Comme précédemment, on enregistre la valeur mesurée par le capteur en fonction de la position de l'écrou 43'. Le capteur 153 peut autre une pastille de céramique ou de quartz qui oscille de façon différente suivant la densité et/ou la conductivité du fluide. La figure 6 représente un enregistrement obtenu b partir de 1 appa- reil de la figure 5. Cet enregistrement est, comme sur la figure 4, une courte 103 à trois plateaux donnant à la fois des proportions de gaz, d'huile et d'eau et une caractéristique de chacune des phases. Le résultat obtenu avec cet appareil est donc sensiblement identique à celui obtenu avec l'appareil de la figure 1. L'appareil qui vient d'être décrit permet donc de mesurer avec précision les proportions en place de chaque phase dans le cas d'un écoulement triphasique. Des essais ont confirmé qu'un échantillon prdlevé comme on vient de le décrire était représentatif des fluides en écoulement pour une dynamique étendue de débits. Cet appareil permet en outre de mesurer in situ une caractéristique de chacune des phases comme par exemple la densité. Cet appareil peut évidemment être combiné avec d'autres dispositifs pour l'étude des puits en production notamment avec un débitmètre à hélice repliable. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'étude des fluides en écoulement dans un puits en produc tion, du genre comprenant un corps allongé adapté à titre suspendu dans le puits à l'extrémité d'un câble et une chambre de prélèvement pour prélever un échantillon de fluides, ledit corps ayant une partie médiane de faible section et deux parties d'extrémité de section plus importante, un manchon étant monté coulissant sur ledit corps de façon à se déplacer entre une première position oh la partie médiane est dégagée sur approximativement toute sa longueur et une deuxième position dans laquelle ledit manchon Joint les parties d'extrémité constituant ainsi la chambre de prélèvement autour de la partie m & iane, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fermeture pour faire passer rapidement ledit manchon de la première à la deuxième position de façon à découper une tranche de fluide en écoulement et des moyens d'ouverture commandés depuis la surface pour faire passer ledit-sanchon de la deuxième à la première position. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé on ce que ladite partie médiane a une longueur plusieurs fois supérieure au diamètre extérieur dudit manchon. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture sont déclenchés par lesdits moyens d'ouverture lorsque ledit manchon arrive à ladite première position. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture sont constitués par un ressort comprimé par lesdits moyens d' ouverture. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture comprennent un écrou immobilisé en rotation par rapport audit corps et déplaçable en translation par une vis entrarnée par un moteur électrique, ledit écrou pouvant être rendu solidaire ou dégagd dudit manchon lorsque ledit manchon se trouve respeetivement à ladite deuxième ou première position. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5. caractérisé en ce qu'il com- pend des noyons de 'sesure pour déterminer après dRe décantation de l'échantillon prélevè à la fois les proportions relatives des phases décantées et la valeur in situ d'une ~ caractéristique physique de chaque phase. 7. Dispositif pour l'étude des fluides en écoulement dans un puits en produc tion, du genre comprenant un corps allongé, adapté à être suspendu dans le puits à l'extrémité d'un cible, une chambre de prélèvement pour prélever un échantillon desdits fluides, et des moyens de mesure pour déterminer, après décantation de l'échantillon, les proportions relatives des phases décantées, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure sont en outre adaptés à déterminer successivement, pour chaque phase décantée, la valeur in situ d'une caractéristique physique déterminée. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure comprennent un élément mobile longitudinalement dans la chambre de prélèvement, ledit élément mobile étant adapté à mettre successivement en contact chaque phase décantée avec un capteur adapté à mesurer ladite caractéristique physique. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit capteur est adapté à mesurer successivement la densité de chaque phase. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que ledit capteur est solidaire dudit élément mobile de façon à être déplacé successivement dans chacune desdites phases décantées de la chambre de prélèvement. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que ledit élément mobile est solidaire d'un piston adapté à chasser successive ment chacune des phases décantées au travers d'une chambre de mesure réali sée dans le corps et contenant ledit capteur monté fixe par rapport audit corps. 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un enregistreur adapté à enregistrer à la fois la réponse dudit capteur et un signal représentatif du déplacement dudit élément mobile.