L'invention concerne une bobine autopreneuse pour bandes portant des enregistrements par laquelle bobine, mise en rotation, le bande, par exemple le film étroit, est serrée lorsqu'elle est engagée entre les flasques de la bobine. 5 On connaît deux formes de réalisation fondamentalement diffé rentes de telles bobines. Il s'agit d'une part, de bobines dont le moyeu porte une bague - le plus souvent tournante - qui est munie de dents de prise qui s'engagent dans les trous perforés dans le film qui arrive et le saisissent ainsi. 10 D'autre part on connaît des bobines munies de ressorts plats en forme de rubans, qui sont disposés sur la face interne des flasques et entre lesquels le film qui arrive est saisi et maintenu. Dans ce dernier cas, contrairement à ce qui se passe avec la première réalisation précitée, le film est soumis à une pression la-15 térale, qui ne risque pas de provoquer l'arrachement des parties entretoises existant entre les trous perforés, parce qu'aucune force ne s'exerce sur elles au moment de la prise. L'invention se propose de perfectionner les bobines de ce second type, quant à leur fabrication : A cet égard, ces bobines ont 20 en effet l'inconvénient d'être d'un prix relativement élevé. Elles sont pour la plupart en matière plastique et subdivisées en deux moitiés identiques collées ensemble sur le moyeu. La fabrication d'une telle bobine nécessite donc deux opérations d'injection et une opération de collage, qui ne se justifient pas pour un objet 25 aussi peu compliqué. Un autre grave inconvénient est que ces bobines ne comportent pas, dans la bague de moyeu de découpe parallèle à l'axe, à travers laquelle on pourrait enfiler et serrer le film. Pour cette raison, ces bobines ne conviennent en fait qu'à un auto-serrage 30 ou autoprise et ne peuvent être utilisées qu'avec un projecteur équipé d'un dispositif approprié à l'amenée du film. De telles bobines ne peuvent pas être utilisées avec les projecteurs dans lesquels le film doit être fixé à la maân sur la bobine enrouleuse. L'invention permet d'éviter ces inconvénients; à cet effet, 35 les deux flasques de la bobine sont formés d'un même nombre de secteurs séparés dans l'un par des vides qui se trouvent en face des pleins de l'autre, dont grâce à une fente ménagée vers l'extérieur dans le moyeu et à une découpe de dégagement sur le moyeu, des bandes latérales radiales fournissent les éléments élastiques 40 en forme de bandes. BAD ORIGINAL - 69 23309 2 2012958 Pour ee qui concerne la sûreté de' fonctionnement, il est ici particulièrement avantage^-S que des rainures soient prévues dans la bague de moyeu» en regard des extrémités libres des éléments élastiques et que ceux-ci se prolongent jusque dans ces rainures. 5 On empêche ainsi le commencement du film de glisser en s*engageant sous les éléments élastiques, car la première couche ou partie dé film est soumise à la pression latérale exercée par lesdits éléments. La subdivision des flasques de la bobine en secteurs, dont 10 les vides entre les uns font vis-à-vis aux pleins des autres, permet en premier lieu de fabriquer la bobine en une seule opération. Les bobines peuvent être vendues telles qu'elles sortent ds la machin© d'injection. La deuxième opération d'injection, ainsi même que le collage, sont entièrement supprimés, ce qui représenta 15 un gain d'au moins 50i» sur le prix de revient. La disposition selon l'invention fait également disparaître le deuxième inconvénient précité, car la fente axiale connue en soi peut maintenant être facilement pratiquée dans la bague de moyeu. 20 L'idée de base de la prise du film entre deux éléments élas tiques en forme de bande agissant latéralement sur le film, pré-volt en elle-même que ces éléments se trouvent en regard l'un de l'autre en direction axiale. On a cependant découvert qu'un fonctionnement parfait de la bobine reste encore assuré lorsque les 25 éléments élastiques sont légèrement décalés latéralement l'un par rapport à l'autre, à savoir dans une mesure telle que les deux arêtes opposées des éléments élastiques se trouvent sur tr«? ligne de fuite en direction axiale. Il devient ainsi possible dé réaliser le moule d'injection de la bobine à partir d'un outil 30 facilement sépar&ble, d'une manière telle que la fabrication de ls bobine en une seule opération devient possible. Un plus grand décalage latéral des éléments élastiques est encore possible avec un résultat nettement moins bon. Quant à la prise ou blocage au-delà d'un certain décalage maximal, la bobine ne saisit plus le 35 film. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-aprè3, en référence au dessin annexé, dans lequel : Fig. 1 représente une vue en perspective de la bobine; Fig. 2 est une vue partielle en élévation de profil des sec-40 teurs flasque; BAD ORIGINAL 69 23309 3 "2012958 Fig. 3 est une vue en coupe de la bobine. On voit clairement, en particulier en figure 1, que la bobine comporte sur un de ses côtés trois secteurs de flasques 1, 2, 3, dont les lignes médianes radiales sont mutuellement décalées de 5 120°. Sur l'autre côté de la bobine, les trois secteurs de flasques 4, 5, 6 sont disposés de la même manière, dans des conditions telles qu'ils se trouvent en face des vides existant entre les secteurs 1, 2 et 3 • 10 Sur ses deux bords externes, chaque secteur de flasque est fendu en direction radiale et découpé sur la bague de moyeu 7, de telle manière que chaque secteur comporte deux ressorts de prise 1a et 1b recourbés vers l'intérieur comme on le voit très distinctement sur le secteur 1. 15 La bague de moyeu 7 comporte en outre des rainures 7a, dont chacune se trouve en regard de l'extrémité libre de l'un des éléments élastiques, c'est-à-dire que la découpe de dégagement de ces derniers sur la bague de moyeu 7 est présente au fond de la rainure. Les extrémités des éléments élastiques se prolongent par 20 conséquent jusqu'à l'intérieur du diamètre de la bague de moyeu. En figure 2 on voit que les arêtes externes des secteurs en regard l'un de l'autre se trouvent dans une même ligne de fuite. Cette disposition des secteurs garantit encore une prise efficace du film, tout en permettant la fabrication de la bobine par une 25 seule opération d'injection dans un moule facilement séparable. Cette injection comprend la formation de la fente axiale 8 dans la bague de moyeu 7, qui ne peut pas être pratiquée dans les bobines connues. Dans la vue en coupe transversale passant par le moyeu, repré-30 sentée en figure 3, on constate l'utilisation judicieuse du matériau servant à la bobine. Le moyeu central 9 est destiné au logement du bout d'arbre du projecteur et est formé des parois relevées d'épaisseur partout uniforme, ce qui assure une contraction régulière de la ma-35 tière. 69 23309 4 201295a - RiTinmeiiuiia - 1. Bobine à autoprise pour bandes portant des enregistrements, qui est moulée par injection et munie d'éléments élastiques en forme de bande et faisant saillie vers l'intérieur sur 5 la face interne de ses flasques, ladite bobine étant caractérisée en ce que ses deux flasques sont formés d'un nombre égal de secteurs (1 à 6) qui sont disposés de manière à toujours trouver un. secteur plein vis-à-vis d'un vide intermédiaire entre deux secteurs et dont des bandes latérales radiales grâce à une fente 10 pratiquée vers l'extérieur dans la bague de moyeu (7) et une découpe de dégagement de cette bague, constituent les éléments élastiques allongés (1a, 1b). 2. Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les arêtes externes des éléments élastiques en regard sur les deux 15 flasques se trouvent sur une même ligne de fuite en direction axiale. 3. Bobine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la bague de moyeu (7) est munie à sa périphérie de rainures, disppsées dans la zone des éléments élastiques (1a, 1b) qui 20 pénètrent dans ces rainures par leurs extrémités libres. 4* Bobine selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les secteurs des flasques, la bague de moyeu et le moyeu servant au logement du bout d*arbre du projecteur possèdent des parois d'égale épaisseur.