La présente invention concerne les machines textiles et a plus particulièrement pour objet une installation en ligne perfec tionnée pour laver, dégraisser, etc., une nappe de tissu en mouvement, et notamment une nappe de tissu tricoté ou analogue. Dans la fabrication des produits textiles, il est courant de nettoyer à fond le produit pour en enlever les huiles, les résines, la poussière et autres substanees qui se rassemblent dans la nappe avant ou pendant le processus de fabrication. Par exemple, on ajoute aux fibres, pendant la fabrication, certaines huiles comme lubrifiante, et on doit enlever ces huiles à une étape donnée du processus de fabrication. Tandis que le nettoyage ou le dégraissage de nombreuxproduits, par exemple les produits en coton à tissage serré, est relativement simple, le problème se complique lorsqu'on a à traiter des produits légers et fragiles, tels que des produits tricotés.Ces derniers s' allongent et se déforment aisément lorsqu'ils sont soumis à une traction et doivent, en conséquence, être traités sans être soumis à une quelconque tension significative, longitudinale ou transversale. Bien que l'on ait proposé dans ce but divers équipements de ddgraissage, on les a employés principalement sous forme d'unités de lavage indépendantes plutôt que dans une installation en ligne. C'est en conséquence un but de la présente invention de fournir une nouvelle installation en ligne perfectionnée de dégraissage de produits textiles. Un autre but de cette invention est de procurer une nouvelle installation en ligne pour produits textiles, par ticulièrement utilisable pour dégraisser les produits tricotés et analogues sur une bWse continue. La présente invention propose une installation en ligne pour traiter en continu une nappe en mouvement, notamment une nappe de produit tricoté, comportant plusieurs cuves alignées espacées contenant chacune une certaine quantité de liquide, des compartiments de trop-plein disposés entre chaque cuve, et des moyens installés entre chaque cuve pour diriger sélectivement le trop-plein des cuves, soit dans une cuve adjacente, soit dans le compartiment de tropplein. Des rouleaux imDulseurs rotatifs sont montés dans chaque cuve, en combinaison avec des rouleaux de guidage et des rouleaux entrains montés pour guider la nappe selon des trajets contrariés à travers la cuve.Des rouleaux presseurs, des barres de pulvérisa tion et des dispositifs de synchronisation de vitesses sont prévus entre chaque étape, et un rouleau élargisseur et une fente de succion sont prévus à l'extrémité de l'installation pour enlever le liquide en excédent. L'invention sera bien comprise dans la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en coupe schématique, en élévation latérale, d'une installation selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe détaillée, en élévation latérale, des impulseurs rotatifs utilisés dans l'installation et - la figure 3 est une vue en élévation de devant d'un rouleau élargisseur utilisé dans cette installation. En se reportant maintenant au dessin, la référence 10 désigne de façon générale une installation en ligne pour traiter une nappe 12 en mouvement se présentant sous forme tubulaire aplatie ou en pleine largeur. Cette installation est particulièrement utile pour laver et/ou dégraisser des tissus tricotés ou des produits fragiles similaires, aisément sujets à déformation sous l'action d'une traction. Dans la réalisation représentée, l'installation 10 comporte une multiplicité de cuves 14, 16 et 18, faisant chacune partie d'une étape de dégraissage et agencées pour nettoyer progressivement la nappe 12 qui est amenée dans les cuves et en est sortie d'une manière séquencée. Les cuves sont alignées et espacées l'une de l'autre. La partie supérieure de chaque cuve est ouverte et chaque cuve comporte des parois latérales verticales 18, 20, 22, 24, 26, et 28 et un fond 30, 32 et 34. Chaque cuve contient une certaine quantité d'un liquide 36 dont la hauteur est réglée par des détecteurs de niveau agencés pour régler le débit de liquide refoulé dans la cuve à partir d'une source extérieure (non représentée). Ces détecteurs de niveau sont disponibles dans le commerce. Le liquide peut être de l'eau, un détergent, un agent de nettoyage à sec, ou tout autre produit chimique, en fonction de l'opération particulière à effectuer sur la napDe. Chaque cuve est équipée d'un jeu de rouleaux 40 (A), (B) et (C), les rouleaux inférieurs étant immergés et les rouleaux supé rieurs de préférence disposés au-dessus de la surface du liquide. Dans la réalisation préférée de cette invention, les rouleaux 40 sont conformes au Brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 401 541, dans lequel chaque rouleau immergé est conçu pour flotter sensiblement dans le liquide afin de réduire la résistance par frottement sur les paliers. Chaque rouleau supérieur entratné est monté sur des paliers doubles ; un palier de chaque palier double est entravé au moyen d'un mécanisme de commande à vitesse variable de telle sorte que le frottement des paliers est pratiquement réduit à néant. Une ldgère impulsion positive vers l'avant est donnée à chaque rouleau, tandis que la nappe est soumise à une légère tension vers le haut et vers le bas du fait des rouleaux immergés de poids nul. Les rouleaux 40 (Â), (B) et (C) réduisent notablement le frottement des paliers et simultanément, ne soumettent la nappe circulant sur cee rouleaux à aucune tension appréciable. Dans la réalisation préférée de cette invention, des impulseurs rotatifs 42 sont montés dans la cuve en dessous de la surface du liquide et entre chaque passage de la nappe le long de ses trajets contrariés pour rentrer dans le bain et en sortir. Les impulsseurs servent à refouler le liquide à travers la nappe pour assurer l'interaction optimale entre le liquide et la nappe et sont réalisés selon le Brevet des Stats-Unis d'Amérique nO 3 640 101 intitulé "Dispositif de lavage continu en pleine largeur". les impulseurs 42 sont constitués par des noyaux centraux 44 entratnés par un système d' entraiùement unique et sont chacun équipés sur leur surface extérieure d'éléments de butée longitudinaux espacés 46, par exemple des tiges ou analogues, grâce à quoi, le liquide est propulsé contre la face découverte ou le coté tubulaire aplati de la nappe, lorsque celle-ci passe au droit des impulseurs, afin d'augmenter le eontact liquide nappe. La longueur des impulseurs 42 correspond au minimum à la largeur de la nappe et ils sont disposés en groupes de part et d'autre de celle-ci, de façon que chaque section de la nappe soit soumise à l'action des impulseurs. De préférence, la section transversale des éléments 46 est -cylindrique ou tout au moins arrondie sur les parties extérieures pour éliminer tout risque d'éraillement ou autres endommagements du tissu pouvant venir en contact direct avec les impulseurs. Une paire de rouleaux d'entrarnement 50 et 52 est disposée du coté d'arrivée de chaque cuve et est actionnée par un moteur à vitesse variable (non représenté) assujetti à la commande d'une unité de synchronisation de vitesse 54. Cette unité comporte un rouleau de renvoi 56 équilibré par un contrepoids 58 porté sur un fléau 60. La nappe passe entre les rouleaux d'entratnement, remonte en passant sur le rouleau de renvoi 56 et redescend ensuite dans la cuve.On comprendra aisément que tout relâchement ou tension sur la nappe déplace le rouleau de renvoi 56 vers le haut ou vers le bas et que celui-ci fait varier à son tour la résistance d'un rhéostat monté dans le circuit du moteur actionnant les rouleaux d'entratne- ment 50 et 52, ce qui accrott ou diminue leur vitesse de façon appropriée. En tout cas, la nappe 12 traverse les différentes étapes de lavage en entrant et en sortant dans chacune des cuves 14, 16 et 18 en étant soumise à un minimum de tension, et la nappe est progressivement nettoyée, dégraissée, etc., au fur et à mesure qu'elle avance. Entre chaque étape de traitement se trouvent des rouleaux presseurs 50' et 52' entre les cuves 14 et 16, d'une part, et des rouleaux presseurs 50" et 52" entre les cuves 16 et 18. Un jeu final de rouleaux presseurs 62 et 64 est monté du côté sortie de l'installation, la pression étant exercée grâce à un dispositif de pression pneumatique 66 coopérant avec lerouleau presseur supé- rieur 64. Afin de conserver la nappe 12 complètement étalée en pleine largeur s'il s'agit d'un seul pli, ou en condition aplatie s'il s'agit d'une forme tubulaire, un rouleau d'ouverture ou élargisseur 68 est monté sur le côté arrivée des rouleaux presseurs 50', 52' et 5On, 52n. On peut également prévoir un rouleau élargisseur supplémentaire sur le côté arrivée des rouleaux presseurs 62 et 64 à l'extrémité sortie de l'installation. La figure 3 montre mieux le rouleau élargisseur 68, constitué d'un corps de rouleau générale ment cylindrique avec des parties terminales de plus petit diamètre 70 et 72 coopérant avec des paliers et des éléments d'entratne- ment tels que pignons, moteurs, etc.La partie centrale du rouleau élargisseu;6comporte deux sections filetées en sens opposé 74 et 76 qui coopèrent avec la face de la nappe et qui, lorsque le rouleau élargisseur tourne, tendent à dliminer les fronces et, de façon générale, à étaler régulièrement la nappe à plat. le rouleau élargisseur a une section centrale cylindrique lisse 78 entre les deux sections filetées 74 et 76. Afin d'améliorer l'action de lavage sur la nappe, des barres de pulvérisation 80, 82, sont prévues sur les côtés sortie des cuves 16 et 18 et servent à diriger des jets de liquide en travers de toute la largeur de la nappe lorsqu'elle sort en montant de la cuve. A l'extrémité sortie de l'installation, une boute à déprès- sion 84, avec une fente 86 sur sa'face supérieure, est montéegous la nappe pour extraire de celle-ci une partie importante du liquide avant que la nappe arrive entre les rouleaux presseurs 62 et 64. On doit noter que les trois cuves 14, 16 et 18 sont espacées l'une de l'autre pour former des espaces vides 88 et 90. Ces vides servent de compartiments de trop-plein entre des cuves adjacentes et chacun comporte une canalisation d'évacuation 92 et 94 raccordée à un puisard, une colonne ou analogue. Bes compartiments peuvent être ouverts ou fermés sélectivement pour permettre au liquide dans les diverses cuves de s'écouler, soit d'une cuve à l'autre, soit de déborder d'une cuve dans un comnartiment de trop-plein et d'ère évacué pour empêcher le mélange entre des liquides de cuves adjacentes. Ainsi, on peut maintenir le liquide séparé ou le mélanger en fonction de l'opération particulière à effectuer et du type de liquide utilisé.Si l'on doit mélanger les liquides entre les cuves adjacentes 16 et 18, par exemple, la vanne d'évacuation 94 est fermée de sorte que le trop-plein de la cuve 18 remplit d'abord le compartiment 90 et revient ensuite dans la cuve î6. Des raccordements de trop-plein 96, 98 et 100 sontprévus à la partie supérieure des cuves pour évacuer de celles-di le liquide en excédent. Par ailleurs, une plaque d'évacuation 102 est montée en dessous des rouleaux presseurs 50" et 52" pour ramener le liquide exprimé de la nappe par les rouleaux presseurs dans la cuve 16. En dessous du jeu de rouleaux presseurs 50' et 52', une gouttière d'évacuation 104 recueille le liquide exprimé par les rouleaux presseurs situés juste au-dessus. Une canalisation d'évacuation 106 se raccorde à cette gouttière et est équipée d'une vanne ioe qui peut -tre ouverte ou fermée selon que le liquide en excédent provenant des rouleaux presseurs doit êtrefiramené à la cuve 14 ou doit être rassemblé dans le comparti- ment d'évacuation 88. Bien que l'invention ait été décrite en se reportant à la réalisation reprdsentée, il est bien entendu que l'on peut y apporter de nombreuses modifications. Par exemple, alors que l'on a représenté la nappe se déplaçant sur des trajets contrariés verticaux pour entrer dans les cuves et en sortir, les rouleaux de guidage peuvent être disposés pour que la nappe se déplace sur des trajets contrariés horizontaux bien qu'en dessous de la surface du liquide. REVBNDICATIONS 1. Installation en ligne pour traiter une nappe en mouvement avec un liquide de dégraissage ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comporte une multiplicité de cuves espacées l'une de l'au tre sur le trajet suivi par la nappe et agencées pour contenir une certaine quantité de liquide, un compartiment de trop-plein disposé entre les cuves adjacentes pour recevoir le liquide en excédent de ces cuves, des moyens d'évacuation raccordés à chacun de ces compar timents pour évacuer le liquide de ceux-ci, des moyens de vannes raccordés aux moyens d'évacuation pour ouvrir et ferme-r sélective ment ces moyens d'évacuation, grâce à quoi le liquide accumulé dans ces compartiments peut déborder dans une cuve adjacente ou dans les moyens d'évacuation, une paire de rouleaux presseurs montés au dessus de chacun des compartiments pour exprimer le liquide de la nappe passant entre eux, des moyens déflecteurs disposés en dessous d'au moins l'une des paires de rouleaux presseurs pour diriger sélectivement le liquide provenant de ces rouleaux dans un comparti ment ou dans une cuve, et des moyens de guidage pour guider la nappe dans la cuve et l'en sortir, et à travers les paires de rou leaux presseurs. 2. Installation en ligne selon la revendication 1, caractéri sée en ce qu'elle comprend une multiplicité d'impulseurs rotatifs montés dans chacune des cuves en dessous de la surface du liquide, chaque impulseur comportant un noyau rotatif entraSné par une source d'énergie et plusieurs butées espacées réparties sur sa périphérie, ces impulseurs étant disposés transversalement au voisinage du tra jet de déplacementvde chaque nappe. 3. Installation en ligne selon la revendication t, caractéri sée en ce qu'un rouleau élargisseur est disposé de manière adjacente au côté arrivée d'au moins une paire de rouleaux presseurs et coo père avec la nappe, ce rouleau élargisseur comportant des rainures hélicoTdales, les rainures d'un côté ayant un pas opposé aux rai nures de l'autre côté. 4. Installation en ligne selon la revendication 1, caracté risée en ce que des moyens d'entratnement de synchronisation coopè rent avec la nappe à des endroits espacés sur son trajet. 5. Installation en ligne selon la revendication 1, carac térisée en ce que les moyens déflecteurs comportent une gouttière montée entre au moins deux cuves adjacentes au bord supérieur de celles-ci, et une vanne raccordée à la gouttière et communiquant avec le compartiment.