La présente invention concerne un dispositif pour fabriquer des voiles de fibres dans lequel la matière fibreuse ouverte est amenée à un tambour à tamis rotatif soumis intérieurement & un vide, les fibres étant retenues sur l'enveloppe perforée du tambour en vue de la formation d'un voile de fibres entremê- lées et étant ensuite retirées de cette enveloppe sous forme de voile. Les métiers connus pour la formation de voiles de fibres par voie pneumatique utilisent des tambours 9 tamis qui sont soit constitués par une tôle perforée, soit comportant un tamis sans fin additionnel placé sur de tels tambours perforés et tournant avec le tambour au moyen se poulies de renvoi supplémentaires correspondantes. Les perforations plus ou moins grossières de l'enveloppe du tambour sont le plus souvent obtenues par perçage ou poinçonna0:e de façon L laisser subsister une surface fermée relativement importante.De telles tôles à perforations grossières ne conviennent pas pour la formation de voiles de fibres très fins puisqu'il se produit, au niveau des perforations, des accumulations de fibres et, sur la surface fermée restante, des endroits de faible épaisseur, des extrémités de fibres étant en outre coincées et des fibres individuelles tirées 9 travers les perforations. C'est pourquoi des voiles très fins ne présentent pas la qualité uniforme désirée. Dans la fabrication de voiles très fins par voie pneumatique il est très important que l'aspiration se produise de manière à être répartie uniformément sur l'ensemble de la surface de l'enveloppe du tambour a tamis, ce qui est en même temps déterminant pour la régularité du voile. La présente invention a pour objet d'éviter ces inconvénients. Elle crée, en conséquence, un tambour à tamis dont la couche extérieure mince est munie d'un nombre très élevé de passages d'air extrêmement fins et présente une surface fumée aussi réduite que possible, comme c'est le cas par exemple pour un tamis fin en fil métallique ou en textile ou constitué par une autre matière étendue à pores fins comroe par exemple du feutre, de la matière alvéolaire ou analogue. Pour renforcer une telle enveloppe a tamis non autoportante on la munit d'un support en forme de grille qui lui confère l'aspect d'un tambour. Ear affaitage en forme de tranchants les zones de contact du support avec l'enveloppe à tamis sont rendues si petites que la surface perforée utile libre de la couche extérieure soit aussi grande que possible. La présente invention est expliquée plus en détail cidessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés. La fio. 1 est une coupe verticale partielle d'un métier de formation de voiles par voie pneumatique, comportant un tambour à tamis. La fig. 2 est une coupe partielle à plus grande échelle du tambour à tamis de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe partielle de l'enveloppe du tambour G tamis suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une vue de de sus d'un segment tubulaire du support suivant la ligne IV-IV de la fig. 3 Çsans tambour à tamis). La fig. 5-est une coupe partielle d'un autre exemple de réalisation de l'enveloppe du tambour à tamis. La fig. 6 est une coupe du support tubulaire suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. Comme représenté à la fig. 1, la matière fibreuse amenée en 2 est désagrégée par un cylindre denté 1 et est projetée, par action centrifuge, sous forme de flocons ou de fibres individuelles contre le tambour à tamis 3 soumis à un vide où elle est aspirée sur l'enveloppe 5 du tambour dans la zone de la partie intérieure non recouverte. Par suite de la dépression régnant dans l'enceinte l'air est aspiré de l'intérieur du tambour à tamis tournant qui est recouvert, d'une manière connue, partiellement par deux segments de tôle 6, cette aspiration ne s'effectuant que dans la zone 8 de la partie interne non recouverte.La couche fibreuse 9 qui croit constamment sur le -tambour à tamis tournant 3, est comprimée par le cylindre 1'appui 10- et est transportée sous forme de voile de fibres entremêlées 11 au moyen de la bande transporteuse 12 en vue de sa mise en oeuvre ultérieure. Suivant la fig. 2 le tambour à tamis 3 est constitué par le cylindre perforé interne 16 qui se compose d'une tble épaisse perforée en forme de tambour et qui sert de support à la grille de soutien 13 laquelle est moulée par injection ou par compression ou encore coulée par exemple sous forme de segments de largeur "a" et qui s'étend sur l'ensemble de la largeur de travail du tambour à tamis. Afin de garder la surface de l'enveloppe du tambour autant que possible ouverte, les perforations 14 de la grille te soutien peuvent être réalisées, au moins dans la partie extérieure, sous une forme carrée avec des parois inclinées.Sur la grille de soutien 13 est tirée l'enveloppe 5 qui peut être constituée par un tissu métallique inoxydable, une matière textile étendue comble par exemple de la toile, du feutre ou analogue, ou par une tble mince munie d'un nombre maximal de trous très fins. La grille de soutien 13 représentée à la fig. 3 et moulée par exemple par injection a partir de matière synthétique est collée avec sa face inférieure sur le cylindre perforé 16 de telle ---sorte que les trous carrés 14 de la grille de soutien oient centrés avec les trous ronds 15 du cylindre perfore 16, comme le montre d'ailleurs la représentation de la fig. 4. Les flèches 17 indiquent la façon dont l'air entre à l'intérieur dè 'enveloppe 5 dans la zone d'aspiration et dont la couche fibreuse 9 est aspire sur l'enveloppe du tambour. Là fig.4-représente un segment de grille de soutien de largeur "a" et de longueur "b" laquelle est égale à la largeur de travail du tambour à tamis tel qu'il se présente observé de l'extérieur (sans enveloppe 5) avec le cylindre perforé 16 placé en dessous. La fig. 5 montre un autre exemple se réalisation de la grille de soutien 13 dans lequel celle-ci est munie, à la manière des grilles gratte-pied connues, e lames droites 18 ou bagues 19 en tôle placées en croix sur collant et présentant des parties affûtées 20 orientées en direction de l'enveloppe 5 du tambour. La fig. 6 est une coupe du tambour à tamis suivant la fig. 5 et montre comment les lames en tôle 18 et 19 se croisent au moyen de parties semi-latérales placées les unes dans les autres. REVEN):ICATION 1 - Dispositif pour fabriquer des voiles de fibres dans lequel la matière fibreuse ouverte est amenée à un tambour à tamis rotatif soumis intérieurement a un vide, les fibres tant retenues sur l'enveloppe extzrieure perforée en vue de la formation d'un voile de fibres entremelées et étant ensuite retirées de l'enveloppe sous forme de voile, caractérisé en ce que l'enveloppe 5 du tambour à tamis est constituée par une mince couche externe présentant un nombre très élevé de passages d'air extrêmement fins et un support en forme de grille renfor çant la couche externe et qui ne se trouve au contact de cette dernière que par des arêtes en forme de tranchant. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe du tambour a tamis est constituée par un tissu de fils métalliques. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe du tambour à tamis est réalisée à partir d'une matière textile étendue. 4 - dispositif suivant l'une des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que le support en forme de grille renforçant la couche externe est moulé par injection ou par compression ou encore réalisé à la presse en une pIèce ou sous forme d'un faible nombre de pièces assemblées, constituées par exemple par des segments en matière synthétique. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les segments du support en forme de grille sont fixés sur use gaine interne perforée de manière correspondante. 6 - Dispositif suivait la revendication 5, caractérisé en ce que le support en forme de grille est obtenu a partir de lames de tôle disposées radialement et qui se croisent.