i 2124569 La présente invention concerne la fabrication de corps creux en matière synthétique thermodéfor-mable et notamment la fabrication de corps creux à paroi mince, tels que des bouteilles ou analogues, ayant une section longi-5 tudinale, ovale ou analogue, ces produits étant, par exemple s fabriqués, de préférence, en PVC (Chlorure de Polyvinyle) selon un procédé d'injection et d'insufflation» Lors de la fabrication de corps creux à paroi mince, du type indiqué ci-dessus, pour avoir un produit 10 acceptable, il faut que la paroi ait une épaisseur aussi régulière que possible sur toute sa périphérie» Cela serait facile à obtenir si la dilatation de l'ébauche était régulière sur toute sa périphérie. Pour cela,il faudrait adapter la section de 1'ébauche, très largement,au produit final» La 15 fabrication d'une telle ébauche, convenant pour le gonflement, présente des difficultés considérables pour la répartition du flux de matière lors de l'injection de l'ébauche dans son moule, car la répartition de température suivant la périphérie présente une importance essentielle pour obtenir ion produit final 20 satisfaisant. A cela s'ajoute qu'une ébauche de section longitudinale ovale ou analogue, se déforme tout d'abord pour donner un corps de section essentiellement circulaire sous l'effet de l'air d'insufflation. Le produit vient d'abord en 25 contact sur les côtés larges de la cavité intérieure du moule, si bien qu'il se refroidit en ses surfaces de contact et sa dilatabilité y est diminuée. Il en résulte que les parties de paroi de corps creux qui sont les plus éloignées de l'axe subissent la dilatation la plus importante et sont de ce fait 30 les plus faibles. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et difficultés. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication de corps creux tels que 35 les bouteilles ou analogues, à"l'aide d'une matière synthétique thermodéformable, notamment du PVC en utilisant une ébauche ayant une section circulaire, dont l'épaisseur de paroi est essentiellement régulière sur sa périphérie et qui est gonflée pour former le produit final, dans un moule d'insufflation, procédé caractérisé en ce qu'au cours de la formation de ko 72 04183 2 2124569 i produits de section longiligne, ovale ou analogue, on augmente la dilatabilité des parties de l'ébauche qui sont séparées d'une faible distance de la paroi du moule lorsqu'ils sont introduits dans le moule d'insufflation. 5 Dans ce cas, on peut adapter le degré de dilatabilité à l'écart existant entre l'ébauche et la paroi correspondante du moule d'insufflation, ce qui doit se faire notamment en tenant compte de la venue en contact de l'ébauche et des diverses parties de la paroi du moule. Pour augmenter 10 la dilatabilité, on peut donner à l'ébauche une température plus elévée aux endroits correspondants et cela peut se faire déjà au cours de la fabrication par exemple dans le moule d'injection. On peut également élever la température avant l'introduction dans le moule d'insufflation, en soumettant 15 l'ébauche à un traitement thermique. La présente invention concerne également un dispositif pour la fabrication de corps creux et notamment de bouteilles ou analogues en matière synthétique thermo-déformable, de préférence du PVC, destiné à la mise en oeuvre 20 du procédé ci-dessus, et comportant des installations pour former une ébauche de section circulaire ainsi qu'un moule d'insufflation équipé de moyens pour gonfler l'ébauche, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour obtenir une dilatabilité plus grande de l'ébauche aux endroits où cette 25 ébauche vient le plus près de la paroi du moule lorsqu'elle est introduite dans ce moule à insufflation. A cet effet, à titre d'exemple, dans un dispositif du type indiqué ci-dessus, ayant un moule à injecter pour former l'ébauche on peut réaliser les moyens de refroidissement de ce moule de façon que l'ébauche 30 formée présente le profil de température recherchée, sur sa surface périphérique. On peut également prévoir des installations de chauffage telles que des radiateurs qui élèvent la température de l'ébauche aux endroits adéquats. 35 La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif étant représenté schématiquement dans l'unique figure annexée, où l'on a seulement représenté des parties essentielles à la compréhension de ^0 l'invention. 72 04183 3 2124569 Dans le dispositif représenté, une extrudeuse 11 forme une ébauche par injection dans un moule a injecter 12. Cette ébauche présente une section circulaire et une épaisseur de paroi essentiellement régulière, cj Cette ébauche réglable reste sur une broche d'insufflation lk lors du démoulage du moule 12. Cette broche d'insufflation sert de noyau de moule au cours de l'injection et de dispositif de transport après le démoulage. Cette broche amène l'ébauche préalable dans le moule d'insuf-1Q flation 13 correspondant ou cette ébauche est gonflée pour constituer le corps final» Au cours de cette opération l'ébauche épouse une formé ovale essentiellement longitudinale, comme cela est indiqué par le volume creux 131 du moule, qui est large par rapport à la broche d'insufflation 17. Les broches l4 et 17 ainsi que deux autres broches d'insufflation 15 et l6 sont prévues sur un moyeu 19 susceptible de tourner pas à pas autour de l'axe l8. Ce moyeu peut également coulisser par rapport au bâti 11 de la machine, pour le démoulage de l'ébauche hors du moule à injecter. 20 Au cours de l'avance pas à pas du moyeu 19 qui porte les broches d'insufflation 14, 15, l6 et 17, chaque broche arrive à son tour avec son ébauche dans la position représentée de la broche l6. Dans cette position, c'est-à-dire la dernière position avant le moule d'insufflation 25 13 dans le cas d'une avance du croisillon des broches d'insufflation dans le sens des aiguilles d'une montre, on fait agir deux radiateurs de chauffage 20 par deux côtés latéraux, sur l'ébauche se trouvant entre ces radiateurs. Ces radiateurs augmentent la possibilité de dilatation du matériau par élévation 30 de la température dans une mesure telle qu'après l'introduction dans le moule d'insufflation 13 on obtient,tout d'abord .une dilatation à l'endroit le plus proche de la paroi intérieure. Dans ce cas,1'augmentation du pouvoir de dilatation est juste poussée suffisamment loin pour que, 35 lorsque les parties les plus dilatables s'appliquent contre la paroi intérieure du moule, on obtienne l'épaisseur de la paroi qui sera celle obtenue ultérieurement, essentiellement sur toute la périphérie. Lorsqu'on poursuit le gonflement, les parties adjacentes de la paroi de l'ébauche s'appliquent peu à peu ko contre la paroi intérieure du moule etidu fait de la diminution 72 04183 4 2124569 ' constante de la dilatabilité de l'ébauche en direction des parties étroites du futur produit terminé, la dilatation la plus forte se fait aux endroits qui se trouvent juste en avant de l'endroit de l'application contre la paroi du moule. On 5 constitue ainsi une certaine réserve de matière pour les parties de paroi qui sont les plus éloignées de l'axe longitudinal du corps terminé, si bien que l'on obtient une épaisseur de paroi très régulière sur ce produit terminé. Bien entendu, l'invention n'est pas 10 limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. 72 04183 5 2124569 - REVENDICATIONS 1°) Procédé de fabrication de corps creux,tels que les bouteilles ou analogues, à l'aide d'une matière synthétique thermodéformable, notamment du PVC,en ^ utilisant une ébauche ayant une section circulaire et dont l'épaisseur de paroi est essentiellement régulière sur sa périphérie» et qui est gonflée,pour former le produit final, dans un moule d'insufflation, procédé caractérisé en ce qu'au cours de la formation de produits de section longiligne, 10 ovale ou analogue ton augmente la dilatabilité des parties de l'ébauche qui sont séparées d'une faible distance de la paroi du moule lorsqu'ils sont introduits dans le moule d ' insufflation. 2°) Procédé selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le degré de la dilatabilité est adapté à l'écart de l'ébauche par rapport à la paroi correspondante du moule d'insufflation. 3°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on élève la 20 température de 1.'ébauche pour augmenter sa dilatabilité. 4°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on élève la température de l'ébauche déjà au cours de sa fabrication. 5°) Procédé scion la revendication 3> 25 caractérisé en ce qu'on fait subir un traitement thermique à l'ébauche, pour élever sa température, peu avant son introduction dans le moule d'insufflation. 6°) Dispositif selon la fabrication de corps creux tels que bouteilles en une matière synthétique 30 thermodéformable, notamment pour la mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, du type comportant des dispositifs pour former une ébauche de section circulaire ainsi que d'un moule d'insufflation muni de dispositifs pour gonfler l'ébauche, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend des 35 installations pour augmenter la dilatabilité de l'ébauche à des endroits préterminés.■. 7°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans le cas d'un moule à injecter pour former l'ébauche, l'installation de refroidissement du 40 moule à injecter est réalisée de façon que l'ébauche formée 72 04183 6 2124569 présente le profil de dilatabilité nécessaire, suivant sa périphérie, lors du démoulage. 8°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour avoir la dilatabilité nécessaire, il comporte des installations de chauffage telles que des radiateurs qui élèvent la température aux endroits adéquats.