La présente invention concerne un nouveau matériau composite à base de bois notamment et de déchets de matières plastiques et son procédé d'obtention. Le but de l'invention est la récupération de certains déchets de matieres plastiques tels que les feuilles ou films utilisés pour l'emballage, le suremballage, la réalisation de serres etc... ainsi que des déchets de bois, en vue de réaliser un matériau composite de faible coût de revient et susceptible de nombreuses applications grâce à ses bonnes qualités et propriétés mécaniques en particulier. A cet effet, l'invention a pour objet un matériau composite du type à base de bois ou analogue et de matière plastique caractérisé en ce qu'il comprend entre 40 et 802d en poids de bois ou analogue sous forme de particules n'excédant pas 1 mm2 de section et 5 à 7 mm dans leur plus grande dimension et entre 60 et 20 ó en poids de matière plastique intimement melée aux dites particules et agglomérée par la seule chaleur, ladite matière plastique provenant du déchiquetage ou réduction en parcelles ou particules de divers produits en matières thermoplastiques de récupération. Le bois utilisé provient de feuilles ou de résineux et est avantageusement obtenu à partir des résidus de bois tels que de la sciure, des copeaux, du bois éclaté etc. Ces résidus de bois sont au préalable criblés et éventuellement déchiquetés, broyés ou préparés (bois éclaté notamment) en vue agavoir des conditions granulométriques acceptables. Qu'il s'agisse de grains de bois rond (sciure) ou de fibres allongées (bois éclaté) la section des particules ne doit pas, de préférence, dépasser i min2 alors que la plus grande dimension de ces particules allongées ne doit pas excéder 5 à 7 mm. La matière plastique provient de la récupération de déchets de matières thermoplastiques de compositions hétérogènes et de provenances diverses. Ces déchets sont notamment des feuilles ou films de polyéthylène haute ou basse pression, rétractactable ou non, de polychiorure de vinyle etc... ayant servi d'emballages divers, de suremballages, de matériaux pour la réalisation de serres, de revêtements pour culture hors sol, de films protecteurs, housses etc... ces divers produits étant maintenant couramment utilisés dans l'agriculture, l'horticulture et les transports. La présente invention concerne également un procédé pour l'obtention d'untel produit composite à partir notamment des produits de base ci-dessus. A cet effet, les particules de bois, après préparation et criblage en vue d'obtenir les conditions granulométriques requises et,après séchage, sont mélangées intimement dans les proportions en poids également requises, avec des particules ou parcelles desdits films ou feuilles de matière plastique. Ces particules ou parcelles sont obtenues par exemple par passage dans un broyeur à couteaux des feuilles thermoplastiques après d'éventuels lavage et séchage de celles-ci. On peut bien entendu déchiqueter les feuilles à l'aide d'autres moyens selon par exemple la nature et la forme des produits en matière plastique de récupération. I1 est souhaitable dans le cas du déchiquetage des feuilles de ne pas obtenir des parcelles de dimensions supérieures à 5 à 7 mm. Ledit mélange est effectué à sec et à froid. Le mélange ainsi obtenu est ensuite envoyé dans un densificateur avantageusement constitué par un granulateur à vis. I1 s'agit d'un dispositif bien connu comportant, à l'intérieur d'une chambre cylindrique perforée de trous, un rotor comprimant ledit mélange contre la paroi de la chambre. Ce traitement provoque une friction intense engendrant un echauffement suffisant pour ramollir les matières plastiques qui s'amalgament aux particules de bois, la pate ainsi formée passant au travers des trous calibrés de ladite chambre cylindrique. Un ou plusieurs couteaux appliqués contre la paroi externe de la chambre sectionnent despetits boudins de pate qui en sortent et forment ainsi des granulés. Les granulés sont ensuite acheminés vers un poste de stockage et conditionnement après passage dans un circuit de refroidissement par air. I1 est particulièrement intéressant de commercialiser sous forme de granulés le produit composite selon l'invention. Un tel demi-produit est en effet facile à conditionner, transporter et stocker. I1 est mis ensuite en oeuvre sur place à l'aide de presses à injecter, extrudeuses etc... en vue de réaliser des produits spécifiques définis et variés selon les appli cations envisagées. L'amalgame des particules de bois.et de matières plastiques par ramollissement de ces dernières se fait de préférence par friction sans apport de chaleur (par un densificateur ou similaire) car il évite l'apport de chaleur que nécessiterait une fusion ce qui rend le procédé encore plus économique. Le produit composite obtenu conformément à l'invention est thermoformable, solide et hydrofuge avec des degrés plus ou moins élevés en fonction de la charge en matières plastiques. I1 peut servir à la fabrication de pièces moulées, de feuilles éventuellement thermoformées ultérieurement, de cornières d'emballage, etc... En faisant varier les proportions de bois et de plastique on obtient ainsi différents degrés de souplesse ou de dureté, Des additifs peuvent etre prévus, par exemple un colorant ou un produit ignifuge, ajouté au cours de la mise en oeuvre des granulés (extension, injection) ou après la mise en oeuvre sous forme d'introduction dans la masse du produit fini. D'autres additifs tendant à améliorer certaines caractéristiques mécaniques ou de présentation sont envisageables (addition avant extrusion ou injection). On se rend compte ainsi de l'intérêt du procédé de l'invention, lequel permet de manière particulièrement économique, de récupérer des déchets qui, sans cela, seraient inutiles, perdus et encombrants, en vue d'obtenir un matériau bon marché et susceptible de nombreuses applications pratiques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes. C'est ainsi que les déchets de bois pourraient oestre remplacés par dês déchets analogues tels que papiers, paille hachée etc... quant aux déchets de matière plastique ils peuvent être de différentes origines, les matières plastiques, pourvu qu'elles ne soient pas thermodurcissables, pouvant être mélangées. REVENDICATIONS. 1. Matériau composite du type à basé de bois ou analogue et de matières plastiques caractérisé en ce qu'il comprend entre 40 et 80% en poids de bois ou analogue sous forme de par 2 ticules n'excédant pas 1 mm de section et S à 7 mm dans leur plus grande dimension et entre 60 et 20% en poids de matière plastique intimement mêlée aux dites particules et agglomérée par la seule chaleur, ladite matière plastique provenant du déchiquetage ou réduction ou parcelles ou particules de divers produits en matières thermoplastiques de récupération. 2. Matériau composite suivant la revendication 1 carac térisé en ce qu'il est réalisé à partir de matières thermoplastiques de natures diverses ou non, sous forme de feuilles ou films minces déchiquetés en parcelles dont les plus grandes dimensions n'excèdent pas 5 à 7 mm. 3. Matériau composite suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ou plusieurs additifs tels que colorant, produit ignifuge, etc... incorporés dans la masse. 4. Matériau composite suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il se présente-sous la forme de granulés mis en oeuvre ultérieurement par extrusion, injection, thermoformage etc... 5. Procédé pour l'obtention du matériau composite selon l'une des revendications 1 à 3-caractérisé en ce qu'il consiste à préparer, d'une part, les particules de bois, à les cribler et les sécher éventuellement en vue de leur conférer la granulométrie requise, à préparer, d'autre part, les particules de matière plastique, en vue de leur conférer la granulométrie requise, puis à mélanger dans les proportions en poids requises ces deux constituants et à agglomérer ou amalgamer ceux-ci par ramollissement des particules de matière plastique. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'amalgame desdites particules des deux constituants est effectué par friction sans apport de chaleur extérieure. 7. Procédé selon la revendication 6, plus particulièrement destiné à ltobtention du matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite friction est opérée par passage dans un densificateur constitué par un granulateur à vis.