La présente invention se rapporte au"filage de filaments textiles synthétiques par le procédé de fusion. Dans le filage des filaments textiles synthétiques par le procédé de fusion la matière est débitée habituellement sous forme 5 de particules à une extrudeuse qui fait progresser cette matière dans une zone de fusion où elle forme une masse de matière fondue qui est filée en filaments au cours de son passage à travers une filière. Un procédé de filage de filaments textiles synthétiques 10 par fusion consiste à utiliser une extrudeuse à vis comprenant un corps cylindrique qui contient une vis dont le filetage comporte trois zones, à savoir une zone d'alimentation dans laquelle le filetage est d'une grande profondeur radiale et dont la longueur s'étend sur dix pas de la vis, une zone de compress-'ion dont la 15 longueur est de cinq pas de vis et une zone de dosage où le filetage est d'une faible profondeur radiale et qui correspond à dix pas de vis. De par la grande longueur de la zone du filetage correspondant à l'alimentation on s'efforce d'étaler les irrégularités de la vitesse à laquelle la matière divisée est fournie 20 à 1'extrudeuse à vis à partir d'une trémie de chargement et de régulariser la répartition de la matière dans la zone d'alimentation de l'extrudeuse à vis. Le principe du fonctionnement de ce type d'extrudeuse consiste essentiellement à mettre en fusion la matière à l'état 25 de fusion dans le corps et d'utiliser la différence de température entre le corps et la vis, le corps cylindrique étant chauffé au cours de l'opération pour amener cette matière à l'état de fusion. Cependant la température du corps demeure plus élevée que celle de la vis et par conséquent il existe une différence de viscosité 30 entre la matière partiellement fondue qui se trouve au voisinage immédiat du corps.et celle qui se trouve au voisinage de la vis. La rotation de la vis engendre par cisaillement un écoulement de la matière fondue le long du corps. Etant donné que la matière est entraînée à l'état fondu, la régularité la plus grande de l'écou-35 lement est obtenu avec une grande longueur chauffé du corps, mais cela augmente la période pendant laquelle le polymère risque de se décomposer du fait de l'action thermique. Suivant un premier aspect,.1'invention propose un procédé pour l'alimentation de la matière sous forme de particules à partir 4e d'une zone d'alimentation jusqu'à une zone de délivraison, suivant 72 09232 2 2130337 lequel on fait progresser au moyen d'une vis rotative, la matière à travers un corps de section transversale non circulaire, de façon à engendrer une réaction de ce corps à l'égard de la matière qui se trouve entre la vis et le corps, pour empêcher totalement ou partiellement que la matière soit entraînée en rotation avec la vis. De préférence, la section transversale du corps et les caractéristiques de la vis sont, compte tenu des particules de la matière, telles que ces particules se bloquent ou s'enchevêtrent entre la vis et le corps, de sorte que les déplacements de la matière dans son ensemble entre la vis et le corps deviennent égaux aux courses d'avance dues au mouvement de la vis. Suivant un second aspect, l'invention propose un procédé pour le filage par fusion d'un ou plusieurs filaments d'un polymère synthétique, suivant lequel on réalise la progression des particules de polymère conformément au premier aspect de l'invention, à partir de la zone d'alimentation jusqu'à la zone de délivraison, où le polymère est mis sous la forme d'une masse fondue et à partir de laquelle cette masse fondue est refoulée dans une filière pour la production d'un ou plusieurs filaments. Suivant un troisième aspect, l'invention réalise un dispositif d'alimentation en particules de la matière, comportant un corps et une vis rotative à l'intérieur de celui-ci, à l'effet d'entraîner la matière axialement le long du corps à partir d'une zone d'alimentation jusqu'à une zone de délivraison, la section transversale de ce corps n'étant pas circulaire et étant réalisée de façon à provoquer pendant la marche, une réaction à l'égard de la matière entre la vis et le corps, à l'effet d'empêcher totalement ou partiellement que la matière soit entraînée en rotation avec la vis. Depréférence, la section tranversale du corps et les caractéristiques de la vis sont, compte tenu de la matière d'alimentation, telles que les particules de la matière entre la vis et le corps se bloquent ou s'enchevêtrent, de sorte que les déplacements de l'ensemble de la matière entre la vis et le corps deviennent égaux aux courses d'avance dues au mouvement de la vis. Bien qu'une section transversale carrée du corps soit préférable, des corps de section transversale triangulaire, penta-gonale, hexagonale, heptagonale et octogonale peuvent aussi être utilisés, toutefois plus la section transversale se rapproche d'un cercle, moins est intense l'enchevêtrement ou le blocage des particules de matière et plus il est probable que la matière sera 72 09232 3 2130337 entraînée en rotation avec la vis. Des sections tranversales ovales, elliptiques, semi-circulaires ou lenticulaires peuvent être utilisées pour s'opposer à la rotation de la matière mais l'usinage de ces corps sous ces formes est onéreuse et moins acceptable industriellement. Contrairement à ce qui était le cas précédemment, il n'est plus nécessaire que la vis occupe presque entièrement le volume de la chambre du corps en ne laissant qu'un faible jeu, étant donné que le mode d'alimentation est tout à fait différent de celui proposé jusqu'ici pour les extrudeuses classiques. La vis peut donc être à une distance de la paroi du corps d'un ordre de grandeur correspondant à son propre diamètre. La matière peut se présenter sous la forme de copeaux, de granulés, de pastilles ou de bouchons, c'est-à-dire sous la forme des polymères organiques solides qu'on trouve dansle commerce comme par exemple le Nylon, et des matières inorganiques, telles que le soufre. La matière peut aussi être une poudre. Le pas et la profondeur du filetage doivent être assez grands du moins partiellement pour admettre, entre des filets consécutifs, un copeau ou granulé individuel de la matière qui doit être entraîné le long du corps. Dans les constructions prévues pour recevoir une matière en poudre, la grandeur du filetage a moins d'importance du fait qu'une pluralité de particules peuvent se loger entre des filets consécutifs, mais lorsque la matière est constituée par de plus grands éléments, par exemple lorsqu'il s'agit de morceaux irréguliers de déchets de polymères plastiques tels que d'anciennes carottes de moulage, l'espace entre des filets consécutifs doit être assez grand pour que ces éléments puissent être admis assez loin dans l'espace pour être saisis et entraînés le long du corps. Un filetage trapézoïdal doit être préféré, bien qu'un filetage de type British Standard Whitworth donne de bons résultats avec les poudres et les granulés. Bien qu'une vis à pas régulier soit proposée ici, on peut utiliser également une vis dont le pas diminue vers la sortie, de manière connue. La théorie proposée à titre d'essai dans cette description qui pourra être modifiée lorsque l'invention sera mieux comprise est la suivante . Avec une extrudeuse, classique alimentée par vis, la matière à extruder ne rencontre pas de résistance à la rotation et 72 09232 4 2130337 elle peut donc être entraînée librement en rotation dans la poche hélicoïdale de l^ris„définée par le filetage lorsque la vis tourne. Lorsqu'elle est placée dans un corps vide de section transversale carrée, la matière pénètre dans l'orifice d'entrée du corps par 5 exemple sous l'action de la pesanteur et elle est entraînée par la vis vers la sortie ou la filfere d'extrusion. Petit à petit la vis remplit la chambre du corps avec la matière dans la direction de l'orifice de sortie jusqu'à ce que cette chambre soit complètement pleine de matière. La vis en continuant à tourner tasse 10 fortement la matière qui presse alors avec une pression de plus en plus grande contre les quatre faces du corps. Celles-ci réagissent à cette pression et en s'opposant à la rotation de la matière emprisonnent celle-ci contre la vis. Lorsqu'on en arrive à ce point, chaque élément de matière est pressé contre les élé-15 ments voisins. Chaque révolution de la vis engendre deuxcomposantes de mouvement sur la matière en prise avec la vis, à savoir une composante axiale et une composante de rotation. A la composante axiale du mouvements'oppose que la pression de la colonne de matière déjà introduite dans le corps tandis que, à la composante 20 de rotation s'oppose la surface du corps. En conséquence, la matière qui se trouve entre les filets est entraînée axialement par la composante axiale et ce faisant elle transmet le mouveaent axial à tous les éléments voisins qui se déplacent ensemble en bloc. On constate que, à chaque révolution de la vis, tous les 25 éléments ne se déplacent pas sur la même distance axialement du fait que la rotation de la vis perturbe continuellement l'équilibre qui tend à s'établir à l'intérieur du corps de sorte que certains éléments suivant un parcours irrégulier, mais le mouvement d'ensemble des éléments entre la vis et le corps est un mouvement 30 axial et non pas un mouvement de rotation. Il s'ensuit qu'une augmentation de la longueur de la vis qui, jusqu'ici avait été nécessaire pour régulariser les fluctuations dé l'alimentation ne doit pas se traduire par une amélioration caractérisée de l'alimentation dans les constructions en conformité avec l'invention, 35 ce qui d'ailleurs se trouve vérifier dans la pratique. Suivant un quatrième aspect, l'invention propose une unité de production de matière fondue de polymère synthétique, qui comprend un dispositif d'alimentation suivant le troisième aspect de l'invention, pour faire progresser le polymère, sous forme de 40 particules, à partir de la zone d'alimentation jusqu'à la zone 72 09232 s- 2130337 de sortie ainsi que des moyens de fusion de polymère pour amener le polymt.re fondu dans la zone de sortie. Suivant un cinquième aspect, l'invention propose un dispositif de filature par fusion en vue de la filature de la matière 5 fondue en un ou plusieurs filaments de polymère synthétique, comportant une unité de production de matière fondue suivant le quatrième aspect de l'invention, ainsi qu'une filière disposée pour recevoir cette matière fondue et produire ce filament ou ces filaments. 10 On peut aussi prévoir une pompe doseuse, telle qu'une pompe à engrenage entre les moyens de fusion du polymère et la filière. Avec cette construction, qui peut être utilisée pour produire des filaments d'un titre régulier présentant des variations minimales, la vis d'alimentation sert à amener une quantité constante de ma-15 tière fondue à la pompe doseuse. Dajis une installation de filage par fusion de grandes dimensions déjà proposée et comportant une unité de grande capacité de production de matière fondue, cette matière est fournie à huit postes de filage,-par des conduits chauffés distincts de grande 20 longueur, les filaments produits étant ensuite étirés et renvidés sous forme de bobines. Du point de vue technique, il est difficile de maintenir le polymère fondu à une température assez élevée pour qu'il demeure assez fluide et que l'extrusion puisse se poursuivre sans être à 25 l'origine d'une dégradation thermique trop importante de la matière et, avec une construction comme celle qui est décrite ci-dessus avec laquelle l'unité de production de la matière fondue fournit une quantité de matière suffisante pour alimenter plusieurs postes de filage disposés à une certaine distance du point de fu-30 s ion initiale, le problème de la dégradation de polymère prend un caractère d'une plus grande acuité. Suivant un sixième aspect, l'invention propose une machine textile pour le filage de filaments d'un polymère synthétique, laquelle comporte plusieurs postes de filage ainsi que plusieurs 35 unités de production de matière fondue, chacune de ces dernières étant conforme au quatrième aspect de l'invention et chacun des postes de filage comportant une filière pour la production d'un ou plusieurs filaments à partir d'une matière fondue amenée à cette filière par une seule des unités de production de matière 72 09232 6 2130337 fondue qui alimente uniquement ce poste de filage en matière fondue ou seulement un petit nombre de postes de filage. De préférence, la filière de chaque poste de filage est alimentée en matière fondue par une seule des unités de production 5 de matière fondue, qui alimente uniquement ce poste de filage tandis qu'un dispositif d'étirage est prévu à chaque poste de filage en aval de la filière pour étirer le ou les filaments délivrés par la filière, ainsi qu'un dispositif de renvidage pour recevoir le ou les filaments étirés par le dispositif d'étirage. Un producteur 10 de fibres synthétiaues est donc à même de filer par fusion des filaments textiles continus à partir d'un polymère comme matière première, puis de les étirer et de les renvider sous forme de bobines. Le dispositif d'étirage peut être équipé d'un guide régu-15 lateur et d'un cylindre d'étirage entraîné autour duquel passe le ou les filaments tandis que le système de renvidage peut être à anneau et curseur, ou à bobines à fils croisés, ou bien comporter simplement un pot dans lequel le filament s'accumule sans ordre déterminé. 20 Un dispositif de texturation de filament peut aussi être prévu à chaque poste de filage entre le système d'étirage et le dispositif de renvidage, à l'effet de texturer le ou les filaments après l'étirage et avant le renvidage. Ce système permet de texturer le fil peu de temps après son filage et son étirage, ce qui 25 est préférable à une texturation portant sur un filament qui a déjà vieilli comme cela est pratiqué habituellement. Ce dispositif de texturation peut être constitué par un dispositif chauffant pour le chauffage du ou des filaments, associé au moins à un manchon qui confère une fausse torsion au filament ou aux filaments 30 chauffés. Cet agencement est décrit dans la demande de brevet anglais n° 61 237/69. En variante, le dispositif de texturation peut comporter une boîte frisante, ou un système d'engrenages avec deux pignons en prise, ou bien utiliser un jet d'air pour conférer de la volummosité aux filaments ou du moins pour les entrelacer 35 à leur sortie du dispositif d'étirage. Le dispositif de renvidage peut être remplacé par un appareil à auto-retordage pour la production d'un retors constitué par des fibres naturelles et par des filaments synthétiques continus comme cela est décrit dans la demande de brevet Grande-Bretagne 72 09232 7 2130337 n° 35 560/70, les composants synthétiques du fil provenant du filage d'une masse de polymère fondue avec étirage subséquent dans les conditions décrites ci-dessus. A chaque poste des moyens peuvent aussi être prévus pour 5 le refroidissement du ou des filaments au cours de leur passage de la filière au système d'étirage, ces moyens pouvant utiliser un courant d'air. Ces moyens de refroidissement peuvent comprendre une somme d'air sous pression et un organe poreux à travers lequel on fait passer l'air sous pression provenant de la somme. En outre 10 ou en variante on peut prévoir un cylindre refroidisseur qui est enduit avec un liquide pendant la marche et qui est disposé de façon à être en contact à chaque poste de filage avec le ou les filaments au cours de leur passage de la filière au dispositif d'étirage, à l'effet de refroidir ce ou ces filaments à une tempéra-15 ture au-dessous de celle à laquelle le filament devient poisseux. Ce cylindre refroidisseur peut aussi être prévu à chaque poste de filage, de façon à refroidir le ou les filaments au cours de leur passage entre les moyens de refroidissement et le dispositif d'étirage. Le liquide de refroidissement peut être une solution d'un 20 produit d'avivage. Plusieurs modes de réalisation de l'invention seront décrits maintenant en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un poste de filage d'une machine à plusieurs postes, suivant l'inven-25 tîon; la Fig. 2 est une vue schématique en élévation d'une partie ■l'une machine de filage à plusieurs postes montranttrois postes de filage conformes à la Fig. 1, mais modifiées quant à leur entraînement ; 30 la Fig. 3 est une vue schématique en élévation d'une partie du poste de filage représenté sur la Fig. 1 et modifié par utilisation d'une boîte frisante de texturation; la Fig. 4 est une vue schématique en élévation d'une partie du poste de filage représenté sur la Fig. 1 et modifié par incor-35 poration d'un système de texturation par engrenages ainsi qu'un dispositif de renvidage du type à anneau et curseur. la Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'une partie du poste de filage représenté sur la Fig. 1 et modifié par incorporation d'un système de texturation à «anchon; 72 09232 8 2130337 la Fig. 6 est une vue schématique en élévation d'une partie du poste de filage représenté sur la Fig. 1 modifié par incorporation d'un système de texturation par jet d'air; la Fig. 7 est une vue schématique en élévation d'une partie 5 du poste de filage représenté sur la Fig. 1, modifié par incorporation d'un système d'auto-retordage des filaments filés à partir de la masse fondue, avec un autre composant de fil. En se référant tout d'abord à la Fig. 1, on voit une unité de production de matière fondue 2 prévue dans le poste de filage, 10 entièrement en acier avec un corps 3 constitué par quatre plaques assemblées et fixées de façon à former une chambre de section transversale carrée. Un conduit 5 provenant d'une trémie de chargement (non représenté) débouche à l'intérieur du corps par un orifice 7. A la partie supérieure du corps 3 est prévu un chapeau 15 19 dans lequel sont montés deux roulements espacés 11. Dans ces roulements tourillonne une vis 13 d'une longueur de 305 mm et d'un diamètre de 31,75 mm avec un filetage uniforme dont le noyau est de 25,4 mm et un pas de 25,4 mm. L'extrémité supérieure de la vis fait saillie au-dessus des roulements et elle est entraînée par 20 l'intermédiaire d'une boîte d'engrenages 4 par un moteur électrique 6. L'extrémité inférieure de la vis se termine à l'intérieur du corps et n'est pas supportée. L'extrémité inférieure du corps 3 est fermée par une grille chauffante 13 fixée au moyen de boulons 17. Entre cette grille 15 25 et les extrémités des parois du corps est inséré un joint d'isolation thermique 19. Au-dessous de la grille 15 fixée par serrage une unité 21 pour le dosage de la masse fondue, qui comporte une pompe doseuse 8 commandée par un moteur électrique 10 et qui délivre la matière fondue à un bloc 12 formant filières fixé à la 30 surface inférieure de l'unité 21. Ce bloc 12 comporte une rangée de six alésages verticaux 23 de grand diamètre traversant le bloc presque sur toute sa longueur. Chacun dé ces alésages se termine par un alésage fin 25. Pendant la marche, alors que la température de la grille a 35 atteint 285°C, la trémie de chargement (non représentée) est remplie de copeaux de téréphtalate de polyéthylène, qui descendent dans le conduit 5 en remplissant la chambre, par l'effet de la pesanteur. Le moteur 6 est mis en marche et entraîne la vis 13 à une vitesse prédéterminée peu élevée pour la production de 72 09232 9 5130337 filaments 14 par la filière 12. Lorsqu'on utilise une filière qui ne produit que six filaments, la vitesse de la vis peut être réglée à 0,1^3 t/mn, ce qui correspond à une extrusion de l'ordre de 306 g/h. 5 Les filaments délivrés par la filière 12 descendent par gravité en passant dans une zone de refroidissement 16 définie par une chambre 18 formée sur trois de ses faces par des parois transparentes et sur la face restante par un bloc 20 de métal fritté à travers lequel un ventilateur 22 fait passer de l'air sous une 10 faible pression positive pour créer un léger courant d'air à travers les filaments 14 au cours de leur descente, avant qu'ils entrent en contact avec un rouleau rotatif refroidisseur 24 qui leur applique une solution d'avivage prélevée dans un bain 26. Les filaments 14 passent ensuite autour d'un système de cylindres ali-15 mentaires 28, d'un guide-fil régulateur 30, sur un dispositif de chauffagç à plaque 32 puis autour d'un système de cylindres d'étirage 34, les filaments étant chauffés par la plaque chauffante et étirés entre le guide-fil régulateur 30 et le dispositif d'étirage 34. Les filaments sont ensuite renvidés sur une bobine 36 et un 20 corps d'enroulement plat 38 par un dispositif de renvidage 29. En se référant maintenant à la Fig. 2, on voit que chacun des trois postes de filage représenté est conforme à la Fig. 1, avec cette différence que les moteurs de commande individuelle 6 ont été éliminés et remplacés par un arbre commun 40 s'étendant 25 le long de la machine et assurant la commande de chacune des boîtes d'engrenages 4 d'une rangée de postes de filage. Le moteur de commande 10 de la pompe doseuse 21 de chaque poste de filage est également éliminé et la pompe 8 est commandée par un arbre commun 42 qui longe la machine. La commande des cylindres des systèmes d'ali-30 mentation et d'étirage 28 et 3 4 ainsi que des dispositifs de renvidage 29 est de façon analogue assurée par des arbres communs 44, 45, 46 de manière connue. Dans l'agencement de la Fig. 3 les filaments 14 sont amenés par une paire de cylindres alimentaires 48 entraînés positivement 35 comportant entre eux un dispositif de chauffage 50 à une paire de cylindres d'étirage 52 entraînés positivement et comportant également entre eux un dispositif de chauffage 57. Les systèmes de cylindre 48 et 52 amincissent et adoucissent les filaments avant que 72 09232 10 2130337 ces derniers se présentent aux cylindres de texturation 54 d'une boîte frisante 56. Les filaments texturés sont appelés de la boîte frisante 56 par un système de cylindres délivreurs 58 et renvidés par le dispositif 29 sous forme d'un corps d'enroulement sur la 5 bobine 36. Avec l'agencement de la Fig. 4, les filaments sont amenés par un groupe de cylindres alimentaires 28, passant sur le dispositif de chauffage à plaque 32, à un ensemble de cylindres d'étirage 34, puis passent ensuite entre les dents de pignons de textu-10 ration 60. Un système de cylindres délivreurs 58 appelle les filaments du mécanisme de texturation 60 sous une tension prédéterminée et les filaments sont ensuite renvidés sur une bobine 31 par un système de renvidage à anneau et curseur. Avec l'agencement de la Fig. 5, les filaments passent entre 15 un système de cylindres alimentaires 28 et un système de cylindres d'étirage 34 puis ils sont chauffés sur un dispositif de chauffage 64 à plusieurs passes. Les filaments passent une fois et demie autour du dispositif de chauffage 64 qui est chauffé sur ses deux faces, avant de passer successivement à travers deux manchons de 20 retordage 66 et 67 tournant en sens contraire qui font gonfler les filaments en leur conférant une fausse torsion. Une paire de cylindres de pinçage 68 appellent les filaments à partir des manchons sous une tension prédéterminée et les délivrent à un dispositif de renvidage 29 où ils sont renvidés en un corps d'enroulement sur une 25 bobine 36. Dans le cas de l'agencement suivant la Fig. 6, les filaments sont étirés entre un ensemble de cylindres alimentaires 28 et un système d'étirage 34, puis rendus gonflants par leur passage dans un système de texturation 70 par jet d'air, d'où ils sont appelés 30 par un autre groupe de cylindres d'alimentation 58 sous une tension déterminée et délivrés à un dispositif de renvidage 29 qui les enroule sur une bobine 36. Dans le cas de l'agencement représenté à la Fig. 7, les filaments 14 sont étirés entre un ensemble de cylindres alimentaires 35 28 et un système de cylindres d'étirage 34 puis passent sur un dispositif de chauffage 64 à plusieurs passages où ils sont chauffés dans les mêmes conditions que celles décrites en se référant à la Fig. 5. A leur sortie du dispositif de chauffage 64, les filaments chauffés passent en tant que composant d'un fil dans la ligne 40 de pinçage formée par deux cylindres d'auto-retordage oscillant 72 09232 2130337 transversalement 72. Un autre composant 73, délivré à partir d'une bobine 75 passe également dans la ligne de pinçage formée par les cylindres 72 où les deux brins sont réunis pour former un retors qui est enroulé par le dispositif de renvidage 29 sur la bobine 36. 5 Dans les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus, chaque poste de filage est muni de sa propre unité de production de matière fondue 2 et de sa filière 15. Cependant, dans certains cas, on peut avoir intérêt à adopter un agencement tel qu'une unité de production de matière fondue 2 ali-10 mente les filières de deux ou trois postes de filage. 72 09232 2130337 REVENDICATIONS 1. Procédé pour amener une matière sous forme de particules provenant d'une zone d'alimentation, dans une zone de sortie, caractérisé en ce que, sous l'action d'une vis rotative on fait progresser la matière à travers l'espace intérieur d'un corps de section 5 transversale non circulaire de telle sorte que la paroi du corps engendre à 11 égard de la matière une réaction entre le corps et la vis qui empêche, totalement ou dans une très large mesure la mise en rotation de la matière par la vis. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la section transversale du corps et les caractéristiques de la vis sont à l'égard de la matière introduite, telles que les particules de matière, se bloquent ou s'enchevêtrent entre la vis et le corps et qu'ainsi les déplacements de l'ensemble de la matière entre lavis et le corps deviennent égaux aux courses d'avance correspondant au 15 mouvement de la vis. 3. Procédé de filage par fusion d'un ou plusieurs filaments d'un polymère synthétique, caractérisé en ce que conformément au procédé suivant l'une des revendications 1 et 2 on amène le polymère, se présentant sous la forme de particules de la zone d'alimentation 20 à la zone de sortie, où il est mis sous la forme d'une masse fondue et soumis à l'action d'une filière pour produire le ou les filaments . 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on chauffe le polymère dans la zone de sortie au-delà de l'extrémité 25 de la vis d'alimentation. 5. Procédé suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que à partir de la zone de sortie la matière fondue est refoulée dans la filière par une pompe doseuse. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que 30 la vitesse maximale d'avance de la matière sous l'action de la vis est égale ou supérieure à la vitesse maximale de refoulement de la matière fondue par la pompe doseuse et en ce que la vitesse de rotation de la vis est constamment et automatiquement réglée pour répondre à la demande de la pompe doseuse. 35 7. Dispositif d'alimentation pour une matière se présentant sous la forme de particules, caractérisé en ce qu'il comporte un corps creux à l'intérieur duquel est monté une vis rotative pour entraîner axialement la matière le long du corps à partir d'une zone d'alimentation, jusqu'à la zone de sortie, la section transversale du 72 09232 2130337 corps étant non circulaire et telle que pendant la marche elle engendre une réaction à l'égard de la matière entre la vis et le corps, pour empêcher, totalement ou dans une large mesure la rotation de la matière sous l'action de la vis. 5 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la section transversale du corps et les caractéristiques de la vis sont, à l'égard de la matière qui lui est fournie, telles, que les particules de matière se bloquent ou s'enchevêtrent entre la vis et le corps, grâce à quoi les déplacements de l'ensemble de la ma- 10 tière entre la vis et le corps deviennent égaux aux courses d'avance correspondant au mouvement de la vis. 9. Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la section transversale du corps est triangulaire, carrée, pentagonal, hexagonale, heptagonale, octagonale, ovale, 15 elliptique ou semi-circulaire. 10. Dispositif suivant l'une des revendications 7, 8 et 9, caractérisé en ce que les dimensions du corps et de la vis sont telles qu'un espace radial libre est formé entre la vis et le corps. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 20 à 10, caractérisé en ce que le pas et la profondeur du filetage de la vis sont suffisamment grands, au moins partiellement, pour admettre des copeaux ou granulés individuels de la matière progressant le long du corps entre deux filets consécutifs du filetage. 12. Dispositif suivant l"une quelconque des revendications 7 à 25 11, caractérisé en ce que le pas du filetage de la vis est uniforme. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le filetage de la vis est trapézoïdal. 14. Unité de production d'un polymère synthétique fondu, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation en poly- 30 mère conforme à l'une quelconque des revendications 7 à 13, à l'effet d'amener le polymère, sous forme de particules, à partir de la zone d'alimentation jusqu'à la zone de sortie, ainsi que des moyens pour la mise en fusion du polymère. 15. Dispositif de filage par fusion pour la production d'un ou 35 plusieurs filaments de polymère synthétiquer caractérisé en ce qu'il comporte une unité de production de matière fondue suivant la revendication 14 et une filière agencée pour recevoir cette matière fondue et pour la filer en un monofilament ou en une pluralité de filaments. 40 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce 72 09232 2130337 que la zone de sortie est située à l'extrémité de sortie du corps, en ce que les moyens de fusion du polymère comportent une plaque, dans laquelle sont formées plusieurs perforations, qui ferme l'extrémité de sortie du corps et en ce que les moyens de fusion du poly- 5 mère comportent en outre un système de chauffage par résistance électrique pour chauffer la plaque. 17. Dispositif suivant l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il comporte une pomne doseuse agencée pour amener à la filière le polymère fondu délivrée par les moyens de fusion du 10 polymère. 18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la pompe doseuse est une pompe à engrenages. 19. Dispositif suivant la revendication 17 ou 18,. caractérisé en ce que la vitesse maximale d'avance de la matière entraînée par 15 la vis est au moins égale à la vitesse maximale de refoulement de la pompe doseuse. 20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la vis est entraînée par un moteur par l'intermédiaire d'une liaison à glissement, de sorte qu'une réduction à la vitesse de refou- 20 lement de la pompe doseuse provoque une augmentation de la résistance opposée par la vis à l'entraînement par le moteur, ainsi qu'un glissement de la liaison à glissement, la vitesse de rotation de la vis se trouvant de ce fait constamment et automatiquement réglée pour répondre à la demande de la pompe doseuse. 25 21. Machine textile pour le filage de filaments d'un polymère synthétique, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs postes de filage et plusieurs unités de production de matière fondue, chacune, de ces unités étant conformejë. la revendication 14 et chacun des postes de filage comprenant une filière pour la production d'un ou plu- 30 sieurs filaments à partir de la matière fondue qui lui est délivrée par l'une seulement des unités de production de matière fondue qui n'alimente pas ce poste de filage ou du moins qu'un petit nombre seulement de ces postes de filage. 22. Machine suivant la revendication 21, caractérisée en ce que 35 la filière de chaque poste de filage est alimentée en matière fondue en provenance uniquement de celle des unités de production de matière fondue qui alimente seulement ce poste de filage. 23. Machine suivant l'une des revendications 21 et 22, caractérisée en ce qu'elle comporte à chaque poste de filage un système 40 d'étirage disposé à l'aval de la filière, à l'effet d'étirer ce fi 72 09232 2130337 lament ou ces filaments, ainsi qu'un dispositif de renvidage pour recevoir ce filament ou ces filaments étirés par le système d'étirage. 24. Machine suivant la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle comporte à chaque poste de filage un dispositif de textura- 5 tion disposé entre le système d'étirage et le dispositif de renvidage pour texturer le filament ou les filaments étirés par le système d'étirage et ce, avant la reprise du ou des filaments par le dispositif de renvidage. 25. Machine suivant la revendication 24, caractérisée en ce que 10 le dispositif de texturation comporte un dispositif pour chauffé le filament ou les filaments et au moins un manchon de retordage pour conférer une fausse torsion au filament chauffé ou aux filaments chauffés. 26. Machine suivant la revendication 23, caractérisée en ce 15 qu'elle comporte à chaque poste de filage un dispositif d'auto-retordage disposé entre le système d'étirage et le dispositif de renvidage pour conférer une auto-torsion au filament étiré ou aux filaments étirés par le système d'étirage et ce avant la reprise du filament ou des filamentsjfpar le dispositif de renvidage. 20 27. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée en ce que le dispositif de renvidage est constitué par un système à anneau et curseur ou par un système de renvidage pour bobines à fils croisés. 28. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 25 26, caractérisée en ce que le dispositif de renvidage est un pot dans lequel le filament ou les filaments s'accumulent sans ordre déterminé . 29. Machine suivant la revendication 26, caractérisée en ce que le dispositif d'auto-retordage comporte une paire de cylindres ali- 30 mentaires dans la ligne de pinçage desquels on fait passer le filament ou les filaments, ainsi que des moyens pour engendrer un mouvement oscillatoire relatif de ces cylindres dans la direction de leur axe de rotation. 30. Machine suivant la revendication 24, caractérisée en ce 35 que le dispositif de texturation comporte une boîte frisante pour texturer le filament ou les filaments. 31. Machine suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le dispositif de texturation comporte des pignons en prise entre lesquels passe le filament où les filaments pour leur texturation. 40 32. Machine suivant la revendication 24, caractérisée en ce que 72 09232 2130337 à chaque poste de filage, la filière produit plusieurs filaments et en ce que le dispositif de texturation est un dispositif qui engendre un jet d'air provoquant un gonflement ou du moins un entrelacement des filaments. 5 33. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 32, caractérisée en ce que le système d'étirage comporte un guide-fil régulateur ainsi qu'un cylindre d*. étirage entraîné autour duquel passe le filament ou les filaments. 34. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 10 32, caractérisée en ce qu'elle comporte à chaque poste de filage des moyens de refroidissement pour refroidir par un courant d'air le filament ou les filaments passant de la filière au système d'étirage. 35. Machine suivant la revendication 34, caractérisée en ce que les moyens de refroidissement comportent une source d'air sous 15 pression ainsi qu'un élément poreux à travers lequel passe l'air sous pression provenant de cette source, qui s'écoule ensuite dans une direction transversale par rapport au parcours du filament ou des filaments à l'effet d'engendrer un refroidissement de ce filament ou de ces filaments. 20 36. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 35, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre de refroidissement qui, pendant la marche, est enduit de liquide et qui est en contact avec le filament ou avec les filaments passant de la filière au système d'étirage, à l'effet de les refroidir à une température 25 inférieure à celle à laquelle le filament devient poisseux. 37. Machine suivant la revendication 36 considérée comme rattachée à la revendication 34, caractérisée en ce que le cylindre de refroidissement est agencé pour refroidir le filament ou les filaments dans leur parcours entre les moyens de refroidissement et le 30 système d'étirage. 38. Machine suivant la revendication 36 ou 37, caractérisée en ce que le liquide est une solution d'un produit d'avivage.