La présente invention se rapportant à un procédé industrialisé pour la realisation de bâtiments de toute importance se classe dans les éléments et matériaux de construction. Les procédés industrialisés connus actuellemer.t utilisent - soit une technique semi-tradi tionnelle par béton coulé sur place dans des banches et sur des tables récupèrables éventuellement combinées, en tramant l'immobilisation importante d'un matériel lourds encombrant et onéreux à l'achat, comme à l'entretien t - soit une technique de préfabrication lourde par panneaux ou éléments planchers en béton armé ou cellules de dimensions lini té os par leur poids nécessitant des moyens importants de transport et de manutention. flans l'un et l'autre cas, indépendamment des possibilités réduites d'adaptation du matériel de coffrage, la part de main-d'oeuvre et d'impro visas on sur chantier, avec tous les aléas qui en découlent, reste encore beaucoup trop importante eu égard à la qualité, à la finition et à l'co- nantie de construction et d'entretien recherchées. En réaction à ces inconvénients, certains procèdes récents utilisent des éléments légers autoportants de grandes dimensions à parements finis coulés dans des moules machines limitant les possibilités d'adaptation architecturale. enfin, des procèdés utilisant l'habillage d'une ossature por tante indépendante se réalisent de plus en plus fréquemment avec des matériaux légers composites préusinés de dimensions répétitives au maximum, d'où aspect uniforme et rigide s'accommodant mal avec certains types de constructions. Dans les deux derniers cas, l'absence de masse nuit à l'isolation thermique et surtout phonique de la construction. Les di3positions de la présente invention permettent d'éviter la plupart de ces inconvénients. Le procédé a été essentiellement conçu pour répondre à 13 nécessité imp@rative de réduire, autant lue faire se peut, la durée d'intervention sur chantier, la part d'improvisation sur le tas, les frais d'entretien, sans pour autant faire de concessions à la technique ou à la qualité de finition. L'adoption d'une trame horizontale multiple de 50 permet une adapstation technique et architecturale pratiquement illimitée, facilitée par la grande longueur des éléments. Le nombre restreint de types de joints et d'élments favorise leur fabrication en très grande série, d'où réduction de l'incidence des investissements. La légèreté du matériau constitutif, sa facilité de façonnage, sa résistance aux efforts mécaniques, aux chocs, aux intempéries, favorisent une préfabrication très élaborée, soit par panneaux pouvant atteindre de très grandes dimensions, soit par cellules complètes importantes. A ces ouvrages préfabriqués sont incorporés en usine les canalisations et accessoires des installations de chauffage, plomberie et électricité, ainsi que les éléments de menuiserie, fermetures, serrurerie et autres. Ces dispositions réduisent au strict minimum la durée d'intervention sur chantier. La conception de l'élément modulé de base, fractionnable et symètrique, en permet une utilisation dans tous les ouvrages qu'il s'agisse de cloisons simples ou renforcées, de murs légers ou épais, creux ou pleins, de planchers minces ou épais, porteurs ou autoportants, d'éléments d'haiil- lage ou accessoires, tels que portes, panneaux décoratif's, bardages, etc... la conception des joints permet l'utilisation de mêmes profilés tant pour les assemblages verticaux qu'horizontaux. Leur facilité de mise en oeuvre, tant en usine que sur le chantier, la sécurité résultant de la nature du matériau et du profil des joints contre les infiltrations d'eau et d'air, la fréquence des assemblages répartissant et limitant les effets de dilatation dans les ouvrages, confèrent aux constructions réalisées de réels avantages techniques. La régidité conférée par les joints entretoises permet une utilisation autoportante de murs ou planchers faiblement sollicités. Ces ouvrages peuvent être renforcés à la demande, soit par une ossature traditionnelle implantée entre les deux parois, soit par le coulage d'un béton sur la hauteur du mur.L'ossature ou le banchage permet de combiner indifféramment les murs, soit avec des planchers traditionnels métalliques ou en béton armé, ces derniers pouvant également être coulés sur coffrage perdu réalisé en éléments modulés pour former plafond plan ou à nervures apparentes. L'isolation, plus ou moins poussée, peut être réalisée en fonction du confort recherché. tette isolation est assuree par plaques de mousse plastique ceilulaire, d'épaisseur à la demande, collée en face interne d' une ou des deux parois. Dans ces conditions, le coefficit K peut varier de I,2 pour un mur creux de 200 sans dispositif cl'isolation à 0,4 pour un mur plein avec voile porteur en béton armé de I00 et isolation continue interne de 50 d'épaisseur. flans des cas extrèmes, ce derr.ier coefficient peut être encore sensiblement abaissé en remplissant les alvéoles internes des éléments modulés en mousse plastique injectée.Par ailleurs, le bancha ge interne assure au mur une masse très intéressante assurant une isolation phonique appréciable. La possibilité du choix technique pour la constitution des murs et planchers, et pour l'isolation thermique et phonique en fonction de fac- teurs spécifiques, est un élément appréciable au niveau de la conception. La coloration du matériau dans la masse, dans les tons sélectionnés en fonction de la stabilité des pigments, ainsi que le caractère fini des parements, permet d'éliminer les corps d'état de finition, les sols notamment pouvant être conservés sans revêtement rapporté. Le procèdé offre la possibilité d'utiliser, par exemple, des joints et ensadrements de baies de tonalité opposée à celle des éléments, voire mome en alternance. I1 favori-. se de ce fait la personnalisation des constructions sans pour autant éliminer les possibilités d'habillage par peinture de qualité appropriée, ou par collage de papier peint, toile plastifiée ou tissu. Les éléments modulés de type tubulaire sont fabriqués généralement par filage ou extrusion, en grande longueur, en toute matière passible de ce traitement, plus spécifiquement en matériau plastique synthètique de composition appropriée, coloré dans la masse. Quelles que soient leur des tination et dimensions, ces éléments fractionnables présentent toujours les caractéristiques communes ci-après, les cotes théoriques ou réelles étant exprimées en millimètres - largeur nominale : multiple de 50 - épaisseur réelle : 25 - parements : faces planes à parement définitif autolavable coloré présen tant deux fines rainures parallèles, I de section I x I, espacées de 9, reproduisant longitudinalement au pas de 50 les deux rainures délimitées par le joint d'assemblage - rives longitudinales : sur l'epaisseur, réservation d'une rainure 2 permet tant l'insertion d'un joint d'assemblage, compris deux talons de retenue se faisant face - rives perpendiculaires : sur l'épaisseur, réservation dtune rainure 3 iden tique réalisée mécaniquement après extrusion et coupe pour mise à longueur, toutefois sans talons de retenue, pour permettre l'emboitement et le colla ge du joint d'assemblage. - on parties internes i une alvéole longitudinale 4 d'allure rectangulaire par trame sous multiple de 50 en largeur, comportant une gorge de renfor cement des parois à chaque angle rentrant et, en partie centrale, quatre petits talons intermédiaires 5 améliorant le raidissement vertical et rem produisant en sjmétriqu'e le profil de rive d'insertion. Les types d'éléments de base sont les suivants : (numèros correspondants aux figures des documents graphiques) I - Elément modulé : largeur 400 2 - Elément angle droit a) saillant : 2 branches de 200 b) rentrant : 2 branches de 225 3 - Elément té : I aile de 400 - I.aine de 100 sur l'axe 4 - Elément tableau de baie - section I50 x 200 pour mur porteur - section I50 x 100 pour mur léger. Ce profil, non saillant, réalise indifféramment l'appui, le seuil, le linteau et le tableau des baies. L'assemblage se réalise par onglets soudés. 5 - Elément coffrage plancher (poutrelle B.A.) : section I75 x I50 en forme de U permettant l'assemblage d'éléments entre nervures indifféramment en arasement inférieur, supérieur, aux deux arasements. Les joints profilés de grande longueur sont réalisés par filage ou extrusion, en matériau plastique synthétique coloré dans la masse, de com- position et de dureté appropriées. Quelles que soient leur destination et dimensions, ces joints, de profils adaptés en fonction de leur utilisation, présentent toujours une ou plusieurs nervures d'assemblabe tjrpe faisant corps avec une platine. Cette nervure d'assemblage type comporte un support 6 de section rectangulaire de 8 x 5 et une gouttière attenante 7 en forme te U de I6 de largeur et I2 de hauteur, hors tout, implantée symètriquement à l'axe du support. Les deux talons 8 de la gouttière faisant face à la platine, sont à arête vive et servent à la retenue des éléments à relier. @'âme de la gou@tière et les ailes de 3 d'épaisseur, avec rive supérieure extérieure arronaie pour faciliter l'emboitement, ménagen@ une ra@nure interme 9 de 10 x 9. Dans tous les cas, les joints sont coupés de longueur avant mise en place. Les joints longitudinaux devant enfo@rcher lago@ttière, des joints perpendiculaires sont en outre préalablement contreprofilés mé ca@iquement aux @eux extrémités. A leur raccordement, les joints sont collés ou soudés. Les types @e joints @ont les suivants : (num@ros corresponuants @@x figures des @@@uments graphiques) 6 - Joint sim@@e : une nervure type s@r platime 10 @leine 2, x 4 @@ve c@ci son simple, @ - @oint st@ @@@@ : de@x @erv@@es t@@@ @@@ los s@r plati@e @le@@ (asse@@@a@e @@@@@@ @@@@son sin@l@ 8 - Joint d'ancrage : deux nervures type dos å dos sur platine pleine 80 x 8.Cette platine comporte en extrémité une ancre perpendiculaire II pleine de 40/4 destinée à être enrobée dans le béton coulé sur chantier; 9 - Joint entretoise simple : (de 50 - 100 et 200) deux nervures type paral lèles sur platine pleine de 4 d'épaisseur pour rives de cloison renfor cée, mur léger et mur porteur IO - Joint entretoise double : : (de 50 - 100 et 200) quatre nervures type im plantées deux à deux sur platine pleine de 8 d'épaisseur pour assembla e courant de cloison renforcée, mur léger et mur porteur 11 - Joint entretoise treillis s (de 200 seulement) les entretoises simples et doubles sont identiques à celles décrites ci-avant.Un joint entre toise mixte comportant trois nervures type dont deux dos à dos est uti lisé à hauteur des planchers en cas d'immeubles à plusieurs niveau. Dans les trois cas, la platine pleine est perforée mécaniquement d'un vide I2 rectangulaire de 75 i 150, la partie intermédiaire 13 d'un lo- sanve central et de six triangles délimités par des parois de 8 i 8. Si les joints pleins sont généralement prévus pour les murs et plan chers autoportants en raison de leur plus grande rigidité, les joints en tretoises treillis permettent - d'une part, la parfaite homogènéité du béton d'ossature coulé de part et d'autre. Dans le cas de murs porteurs, le dessin original du treillis as sure un positionnement absolu des armatures 28 du fait meme du poids du béton lors de sa mise en oeuvre - d'autre part, le passage de poutrelles métalliques portantes perpendicu laires I9 dans le cas de planchers porteurs - en outre, le cheminement interne des canalisations de toute nature. L'énumèration de ces joints, dits de base, n'est aucunement limita tive, les profils d'assemblage pouvant se combiner avec des platines de profils divers. L'assemblage des éléments s'effectue, soit par insertion, soit par emboitement et collage des joints rapportés. L'insertion des joints dans les rainures longitudinales des éléments ; assembler s'effectue par com pression momentanée et par poussée siruitanée des profilés d'assemblage. Ces deux fonctions sont réalisées mécaniquement en une seule opèration. Le profilé, préalablement coupé de longueur et rainuré aux extrémités, est in troduit entre les ga@ots se faisant face d'un appareil mobile (figure 13) ou de plus@eurs appareils jume@és fixes, se@on qu'il s'agit d'un assembla e d réaliser sur chantier ou en usine. ius le premier cas, l'embase 32 de cet appareil comporte des fi ches en fer plat 33 pénetrant dans les alvéoles 4 des éléments de rive de panneaux à assembler, maintenues provisoirement avec ceux-ci par pinces mobiles à vis papillon, ou came excentrique a. compression progressive assurant le blocage provisoire efficace de l'appareil avec les éléments. Dans le second cas, l'assemDlage de tous les joints d'un même panneau s'effectue sur une aire horizontale équipée en amont d'un banc de galets jumelés réglables latéralement au pas de 50 et d'une butée en aval. Dans les deux hypothèses, les galets 34 sont de profil trapèsoidal de section légèrement supérieure à la section des parois profilees en rive des éléments à assembler. Leur champ peut être légèrement moleté pour favoriser l'adhérence de ces galets sur le matériau du joint d'assemblage. Ces galets étant mds mécaniquement (ne serait-ce que par l'action d'une manivelle 35) enserrent les contours du profilé, en réduisent les cotes initiales par éorasement et le poussent entre les rainures des éléments. Après insertion, le profilé comprimé tend à reprendre ses dimensions d'origine. Ainsi se trouve réalisé un assemblage parfaitement étanche. Cette opération peut, le cas échéant, être améliorée par réchauffement préalable du profilé, et par l'utilisation d'un lubrifiant lors de l'insertion. La rigidité du panneau ainsi réalisé, déjà appréciable, est complétée par l'emboitement et le collage à froid dans la rainure des rives perpendiculaires d'un joint ou d'une entretoise de caractèristiques appropriées. Les divers ouvrages d'une meme construction peuvent être réalisés comme suit - Eléments accessoires : épaisseur 25 (panneaux, volets, portes, etc...) - constitués par l'assemblage en simple paroi d'éléments modulés avec joint simple collé en périphèrie. - Bardage - Avant-toít s les éléments modules assemblés à simple paroi sont fixés sur l'ossature portante par vis traversant la platine, avec inter position d'une rondelle d'étanchéité, son épaisseur de 8 permettant cette disposition. - Cloison simple : épaisseur 25. Cette cloison est réalisée par l'assembla- ge en simple parai d'éléments modules avec joint simple collé en rives. Ce joint est lui-même collé au sol, au plafond et contre la ou les parois d'adossement. Au sol, la cloison repose de son poias propre sur un res sort ondulé I4 en acier special logé au fond de la gouttière du ;oint d' assise préala~lement coiffé par une gouttière plastique 55. Ce dispositif assure le jeu indispensable I6 à la mise en place au panneau et à l'absor ption des deformations légères pouvant résulter de la flexion du plancher. - Mur et plancher autoportant léger, à simple paroi nervée : ces ouvrages sont réalisés par l'assemblage d'éléments té, les nervures laissées appa rentes assurant stabilité et raidissement (les cellules préusinées utili- sent cette iisposition). - Cloison renforcée : épaisseur 50. Cette cloison est réalise par l'assem- blase à double paroi d'eléments modulés adossés par joints entretoises de 50, dans des conditions analogues à 13 ci oison simple. - Mur léger et plancher léger : épaisseur 100 mm. Ces ouvrages autoportants sont réalisés par l'assemblage à double paroi d'éléments modulés par joints entretoises de 100, le vide intermédiaire de 50 mm pouvant rece voir une isolation 26. - Mur creux et plancher à faible surcharge : épaisseur 200 mm. Ces ouvra ges autoportants sont réalisés dito ci-avant par joints entretoises dou bles pleins (figure 10) avec vide de 150 mm pouvant recevoir une isola tion. - Mur porteur creux : épaisseur 200. Ues poteaux en béton armé I7 sont cou lés aux emplacements voulus entre les joints entretoises pleins de 200. L'él:'ment coffrage fond de chaînage constitué par une simple plaque ajus tée repose sur les entretoises échancrées en conséquence. La double paroi forme coffrage latéral au béton armé coulé du chaînage solidarisant mur et plancher. - Mur porteur banché : épaisseur 200. Le béton porteur est coulé entre les deux parois sur toute la surface du mur après mise en place des armatures et, le cas échéant, de l'isolation. Ce béton occupe les vides des entre toises treillis de 200, assurant ainsi une homogènéité satisfaisante du béton 18 sur toute la surface du mur. - Plancher à renfort métallique : épaisseur 200. Ce plancher est analogue au planc@er autoportant de même epaisseur. Les éléments sont toutefois assem@@és par des joints entretoices treillis (figure 11) dont les alvéo @es rectangulaires sont traversées à espacement multiple de 150 @ terminé par le cul@@l, par @es p@ trelles 19 o@ profilés tubulaires métalliques. Aux ex@rémités, les f@rs porteurs sont encastrés dans @e c@@f@@ge en bé ton arré par ues aciers ronis @es traversant. Un @oint de rive assure @e coffra@e en rive d@ planc@er. - @@@@@@@@ @ @ervures @@@on armé : épa@@@e@r 200. Les eléments coffrage @@@@@@@ @@@t co@@@@@s e@ a@ternance avec des éléments mou@@és au pas @@@@@@@e @e @ @eterminé par @e @@cul. Lec si@ments @@@ulés : e@v@@t être, s@@t implantés è fleur @e la @@@@@@@@@ 20 @e ce@ @@éments en @as @e p@@f@@@ plan, soit à f@@@@ de @a face superieure 21 pour laisser visibles en plafond les faces externes des éléments coffrage (poutres apparentes), soit enfin à double paroi 22. Dans les deux derniers cas, la paroi supérieure sert de coffrage à la dal le de répartition en béton armé 23 coulée sur chantier stil y a lieu avec les nervures, après étaiement provisoire approprié en sous-face. Dans le premier cas, le plancher est couvert sar des éléments modulés assemblés 24 en simple paroi posés perpendiculairement aux nervures dans les mêmes conditions qu'un parquet traditionnel. Ces éléments sont fixés par vis traitées autotaraudantes au travers de la platine des joints sur les pa rois des éléments coffrage poutrelle. Les nervures en béton armé 25 sont généralement coulées en usine. - Plancher traditionnel sur coffrage plafond définitif : les éléments modu lés, munis s'il y a lieu de l'isolation 26, sont assemblés à simple paroi par des joints d'ancrage. Le talon de ces joints assure la tenue du cof frage par enrobage dans la dalle pleine 27 en béton armé coulé après etai ement rationnel du support formant plafond. Les armatures portantes 28 assises sur le dessus de ces joints sont invariablement positionnées en hauteur, ce qui leur garantit un parfait enrobage. - Cellules complètes préusinées : ces cellules (figure 12), dont toutes les faces verticales et horizontales sont à simple paroi nervure extérieure ment, sont constituées par l'assemblage d'éléments té complétés par des joints simples collés sur des tubes carrés 29 formant angles verticaux saillants. Le raidissement est assuré par deux cadres périphèriques 30 externes implantés l'un au niveau du plancher, l'autre au niveau du pla fond, réalisés er éléments angle rentrant assemblés d'onglet et soudés (les ailes étant préalablement réduites à une largeur de IOC). Les extré mités d-- nervures des éléments té butent contre ces cadres et sont soli arisées par soudure. Lors de la juxtaposition avec les cellules voisines en place, les nervures 31 constituées par l'ante des éléments té et l'aile des éléments périphèriques raidisseurs se faisant face de cellule à cellu le, sont assemblées par joints stanuard. es voûtains en tôle pliée gal vanisée, ou des poutrelles, peuverlt être mis en place entre les nervures t plafond, avant pose le la cellule superieure, pour assurer l'élément porteur du plancher, et les aur remplis de béton armé 0. HEVENDlCATlONS 1 - Procèdé de construction intégrale par assemblage à sec d'éléments modulés en matériau lèger cet assemblage, quelles que soient l'apâisseur et la constitution des ouvrages, étant toujours réalisé par l'interposition de joints profilés spécifiques rapportés, le mème profil étant indiffère ent utilisé horizontalement ou verticalement sur un même ouvrage 2 - Dispositif selon revendications 1.3 et 4 Caractèrisé par le fait qu'en raison du profil des alvéoles ménagées intérieurement, chaque élément modulé peut être fraction né longitudinalement au pas de la trame sous multiple par une tronçonneuse mécanique à disque d'épaisseur appropriée, ce fractionnement assurant systématiquement et simultanément la reconstitution du profil de rive de l'élément de part et d'autre de l'axe de sectionnement, ainsi que la réservation nécessaire en largeur à l'interposition du joint d'assemblage, tout en respectant la trame 3 - Dispositif selon revendications 1.2 et 4 Caractèrisé par le fait que chaque élément modulé reproduit à la fabrication et sur la trame sous multiple un certain nombre d'élé ment. de base identiques juxtaposés et réunis entre deux, dans le plan des deux parois parallèles, par deux languettes de mème largeur que le joint d'assemblage à rapporter, ces languettes se faisant face, délimitées sur chaque parement par deux fines rainures, devant ètre totalement détruites lors du fractionnement, ce qui garantit le respect de la trame après jonction 4 - Dispositif selon revendications 1.2 et 3 Caractèrisé par le fait que l'élément de base sous multiple comporte deux parois parallèles d'épaisseur constante réunies en leur milieu par une âme perpendiculaire renforcée par des gorges, ces parois présentant en retour d'équerre, à chaque extrémité un profil continu symètrique en légère dépouille, la rainure ménagés entre les deux profils se faisant face de part et d'autre de l'axe longitudinal permettant le coulissement de la languette porte gouttière du joint d'assemblage 5 - Dispositif selon revendications 1.2.3. et 4 Caractè isé par le fait que l'assemblage de deux éléments juxtaposés s'effectue par l'intermédiaire d'un joint rapporté standand dont le profil extrudé comporte un corps central de 1' épaisseur des éléments, de section octogonale très proche du rectangle, sur lequel sont implantées dos à dos et sur l'axe deux languettes supportant chacune une gouttière par le milieu de l'åme cette gouttière servant indiffèremment, soit par ses talons à la retenue des éléments pour les joints longitudinaux, soit par ses ailes à la solidarisation par collage après emboitement dans une gorge réalisée mécaniquement en extrémité des éléments pour les joints transversaux 6 - Dispositif selon revendications 1.2.3.4 et 5 Caractèrisé par le fait que l'insertion longitudinale des joints d'assemblage, quel qu'en soit le type, dans la rainure de rive des éléments à assembler, s'effectue toujours mécaniquement par compression momentanée du corps central et des languettes, entrainant le resserrement des ailes des gouttières facilité par la forme en dépouille des talons, et par poussée globale du profilé, ces opérations réalisées simultanément par laminage entre des galets surdimensionnés se faisant face deux à deux étant facilitées par l'élsticité relative du matériau matériau constitutif en.plastique synthétique 7 - Dispositif selon revendications 1.2.3.4.5 et 6 Caractèrisé par le fait que la parfaite adhèrence des parois en contact entre les éléments et le joint d'assemblage est assurée aprèsttla mise en place par la tendance du matériau plastique à reprendre ses dimensions initiales, ce qui implique la possibilité d'absorption des efforts de dilatation répartis à chaque joint 8 - Dispositif selon revendications 2.3 et 6 Caractèrisé par le fait que le maintien rigoureux et le positionnement systématiques des éléments à assembler, tant en alignement qu'en aplomb sont assurés par deux fiches doubles ajustées et soudées sur l'embase inférieure de l'appareil assurant la mise en place des joints, ces fiches devant s'emboiter dans les alvéoles situées de part et d'autre du premier axe de fractionnement des éléments à assembler, durant toute la durée de la jonction 9 - Dispositif selon revendications 6.7 et 8 Caractèrisé par le fait que les galets du double jeu de l'appareil insèrant le joint d'assemblage dans les rainures de rive des éléments sont surdimensionnés en réfèrence au profil du joint légèrement crénelés sur la plage des couronnes pour améliorer l'adhérence et comportent un fond de gorge retraité, le vide ainsi ménagé pouvant absorber la déformation du profilt résultant sur la largeur du corps central de la violente compression exer cée sur ses autres contours lU - Dispositif selon revendications 1.5.6.7.8 et 9 Caractérisé par le fait qu'un joint double comportant, en seconde rive d'un corps central de mème épaisseur que celle de l'ouvrage à réaliserla reproduction en symètrique du profil de joint standard, permet l'assemblage et l'entretoisement simultanés de quatre éléments modulés se faisant face deux à deux, les nombres de galets et de fiches de l'appareil à insèrer ce joint étant doublés Il - Dispositif selon revendications 5 et 10 Caractèrisé par le fait que la réservation de lumières importantes dans l'ame d'un joint double confère à un béton coulé entre les deux parois d'un ouvrage vertical, notamment à l'aplomb des joints entretoises, une excellente homogeneité et garantit par ailleurs le parfait positionnement vertical et latéral ( en une, deux ou trois nappes ) des armatures horizontales, celles ci se calant systématiquement sous le poids du béton liquide dans les angles aigus disposés en partie basse des lumières triangulaires oulosangées 12 - Dispositif selon revendications 1.5.6.7.8 et 9 Caractèrisé par le fait qu'un profil de joint standard dont le corps centralcomplèté par une languette excentrée comportant en extrémité deux ailes de retenue implantées en té assure les fonctions d'assemblage et d'ancrage d'un ouvrage à simple paroi formant coffrage à un beton, la poursuite de la languette au dela du profil d'ahcrage par une section triangulaire assurant la surélévation d'armatures éventuelles pour éviter tout défaut d'enrobage du béton 13 - Dispositif selon revendications 1.5.6.7 et 9 Caractèrisé par le fait qu'un joint simple, reproduisant le demi profil d'un joint d'assemblage permet le raccordement à l'é- querre d'un ouvrage horizontal ou vertical sur une paroi perpendiculaire, par collage de la face plane constituée par le dès du profilé matérialisant la trame sous multiple 14 - Dispositif selon revendication 13 Caract@@isé par le fait (lu'li 1 lit t-tl e logé dans la gout- tière d'un joint simple un profilé résistant en U posé renversé à libre dilatation, emprisonnant dans le vide interne ainsi constitué et sur toute la longueur de l'ouvrage un ressort plat en fil d'acier présentant des ondulations verticales permettant un rattrappage de jeu automatique et une retenue excellente vu la multiplicité des points de contact, le déversement latéral de ce ressort, résultant de la compression par blocage de l'élément entre parois1 étant maintenu par les ailes du profilé le coi@- fant 15 - Dispositif selon revendications 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10 et Il Caractèrisé par le fait q'un plancher peut ètre réalisé à double paroi, soit avec des joints entretoises pleins pour plancher autoportant, soit avec des joints entretoises perforés, 1' élément porteur étant alors assuré par des poutrelles en bois, fer ou béton armé les traversant perpendiculairement par les alvéoles rectangulaires I6 - Dispositif selon revendications i.2X324 5 6.7 8 et 9 Caractèrisé par le fait que les éléments coffrage poutrelles comportent intérieurement des languettes garantissant la parfaite adhèrence du béton avec les parois verticales, et extérieurement en parties inférieures et supérieures des joues latérales la réservation de rainures d'insertion permettant de réaliser indiffèremment par assemblage d'éléments modulés planq et de joints appropriés, soit un plancher à simple paroi à parement supérieur plan et sous face à poutraison accusée apparente, soit un faux plancher à parement inférieur plan, soit enfin un plancher à deux parements plans 17 - Dispositif selon revendications 1.2.3.4.5.6.7.8 et 9 Caractèrisé par le fait que l'élément tableau est utilisé indif fêremment en appui, en linteau ou en jambage puisque son profil comporte toute à la fois un rejingot et une feuillare à paroi renforce sur laquelle se visse une menuiserie de profil constant avec jet d'eau rapporté vissé au niveau de l'appui, un joint souple étant interposé pour ètre écrasé en feuillure lors du vissage par vis inoxydables depuis l'extérieur, directement dans la paroi rejingot 18 - Dispositif selon revendications 1.2.3.4.5.6.7.8.9.12 et 13 Caractèrisé par le fait que l'assemblage d'éléments modulés tés coupés perpendiculairement de longueur, par l'intermédiaîre de joints standard ou d'ancrage, permet la réalisation de cel lules tridimensionnelles préusinées comportant une enveloppe nervée à simple paroi1 ossaturées par deux cadres périphèriques horizontaux soudés utilisant un profil d'élément angle rentrant, mis en place au niveau des arètes internes inférieures et supérieures de la cellule, cadres sur lesquels sont soudés les éléments tés et angles éventuellement, l'assemblage des angles verticaux étant plus généralement assuré par mise en place à l'inter section d'un profilé tubulaire carré de mèmes épaisseur et nature que les éléments, collé sur joints simples permettant l'assemblage des éléments extrèmes 18 19 - Disposition selon revendications 1.2.3.4.5.6.7.8.9.121 et I3 Caractèrisé par le fait que les cellules préusinées sont solidarisées entre elles par des joints d'assemblage standard ou ancrage inserrés verticalement ou collés horizontilement dans -la rainure de l'amie des divers éléments se faisant face de cellule à cellule, la partie portante pouvant atre assurée après mise en oeuvre définitive par coulage de béton armé ou par mise en place d'éléments traditionnels d'ossature entre les deux par@@s de cellules contigues