PRESSE A RECONSTITUER LES VIANDES La présente invention est relative à la réalisation d'une machine automatique servant à reconstituer les viandes, et ce, à un niveau industriel. L'étant de la technique existant à ce Jour relève du moule pressant individuel ou d'un ensemble de moules pressants juxtaposés. Le but de la présente invention est de réaliser un ensemble compact avec moules interchangeables, permettant un chargement rapide dudit ensemble et de permettre une mise en forme de nombreux jambons, en une seule opération. Notre invention vise à faire passer au stade industriel cette opération de pressage avec un rendement élevé. A titre d'exemple pour le formage de 10 jambons, le temps de chargement de la machine se situe autour de deux minutes, le cycle de pressage de dix minutes, ce qui permettrait une production avoisinant 400 à 500 jambons par jour, et ceci avec l'aide d'un seul employé. Pour celà, la presse à reconstituer les jambons ou les viandes est caractérisée en ce qu'elle comporte sur un seul bâti des modules de pressage constitués par un premier ensemble de moules fi xes solidaires du bâti, un 2ème ensemble de moules mobiles boulonnés sur le chariot, ledit chariot étant lui-même actionné par 4 vérins, lesdits ler et second ensembles permettent un pressage lattéral du produit, un 3ème ensemble constitué par une porte pivotante sur le dessus du bâti, pouvant être verrouillée en fermeture sur le bâti à l'aide d'une barre, ladite porte et ladite barre étant chacune actionnée par un vérin, par un 4ème ensemble constitué de poussoirs actionnés chacun par un vérin, lesdits 3ème et 4ème en sembleS assurant un pressage transversal du produit. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, relative à un mode de réalisation préféré mais non limitatif, description accompagnée de dessins qui représentent - la figure 1 montre une vue générale en perspective de la machine, - les figures 2a, 2b et 2c représentent le chassis de la machine de face, de dessus et de côté, - les figures 3a, et 3b représentent le chariot, - les figures 4a et 4b représentent les glissières de coulissement dudit chariot, - les figures 5a, 5b et 5c représentent les moules, - les figures 6a et 6b représentent les poussoirs, - la figure 7 représente la barre de verrouillage de la porte, - la figure 8 représente un doigt de verrouillage de la porte. En se reportant à la figure 1, le bâti porte la référence (1) celui ci est réalisé en plaques d'acier assemblées par mécano-soudure. Le chariot (2) de pressage se déplace sur deux glissières latérales dont une seule est représentée et porte la référence (3). Ledit chariot est actionné par 4 vérins (4) partiellement représentés. Lesdits vérins ont un déplacement contrôlé par une valve qui comma de ltouverture, la fermeture et le verrouillage de ce chariot. L'o distingue également les moules tires (5) et les moules mobiles (6) ; La partie fixe desdits moules est boulonnée sur l'avant du châssis; La partie mobile,elle,est boulonnée sur ledit chariot mobile. Les poussoirs (7) partiellement représentés sont actionnés chacun par un vérin (8) ayant une poussée d'environ 12 tonnes. Il est fixé sur lesdits poussoirs (7) ainsi que sur la porte (9) en rotation autour de trois charnières (10), des formes (11) réalisées en polyester assurant ainsi l'étanchéité. La barre de verro uillage (12) de ladite porte est actionnée par nn vérin (13) représenté schématiquement. Ladite barre de verrouillage coulisse dans l'assemblage formant un U inversé (14) sur le devant de la machine. En coulissant, la barre se prend dans les doigts (15) fixés sur la porte. Ladite porte est actionnée de manière connue par un vérin de diamètre de 100 mm. Celle-ci est munie d'un dispositif de sécurité I'empêchant de se refermer dans le cas d'une rupture d'une conduite hydraulique actionnant les divers vérins. La figure 2a représente une vue de face dudit chassis (1) sans la porte. La longueur totale du chassis est de 3,634 mètres, sa hauteur sans la porte est de 0,93 mètres. On distingue sur les figures 2a (vue de face), 2b (vue de dessus) et 2c (vue de coté) -coupe AA-, 10 trous (16) de diamètre de 0,102 m de passage des vérins (8) non représentés, lesdits trous étant percés dans la plaque inférieure et horizontale (17) du chassis. Sur cette plaque sont fixés des éléments verticaux (16) formant avec ladite plaque des ensembles en forme de U et compartimentant la machine. L'on distingue également 4 trous (19) de diamètre de 0,102 m de passage des vérins (4) de poussage de chariot, non représentés sur ces figures 2a, 2b et 2c. Ces trous sont percés dans une plaque verticale (20). La figure 3 représente les vues de face (3a) et de deasus (3b) dudit chariot (2), ce dernier à une longueur totale de 3,390 et une largeur totale de a,65 m. L'on distingue 4 cylindres (21) de fixation des vérins de poussage. Ces cylindres ont un espacement régulier en eux de 0, & m et ont un diamètre de 0,080 m. Ils sont également percés et filetés. Les trous (22) au nombre de soixante et au diamètre de 13 mm servent à la fixation des formes (11) non représentées sur cette figure. La figure 4 représente les vues de face (4a) et de dessus (4b) d'une des deux glissières (3) latérales, permettant de guider le chariot (2) dans son déplacement. Lesdites glissières étant fixes sur les parois latérales extrêmes du chassis. Celles-ci ont une longueur de 0,93 m et une largeur de 0,17 m ; Cette glissière a une forme de U allongé permettant un guidage sur une longeur maximale de O,61 m. Les 17 trous (23) filetés permettent rne fixation au bâti. Les figures 5a et 5b représentent respectiurent un moule fixe (5) et moule mobile (6), lesdits moules venant stencaster l'un dans l'autre sur une pénétration maximale de 65 mm, déterminée par 2 parties complémentaires (24) et (25). La figure So représente la vue de dessus de la figure 5b. Lesdits moules permettent de sortir un produit en forme de jambon naturel, c'est-à-dire respectant la forme de la cuisse d'un porc. Les figures Ga et 6b représentent une vue de face 16a) et une vue de gauche dtun poussoir (7) inférieur. Le poussoir (6a) présente une forme de jambon afin de pouvoir coulisser dans l'espace défini par les moules mobiles et fixes, serrés en fin de course. La figure 6b nous montre un cylindre (24) permettant la fixation du vérin de pressage. Ledit cylindre est renforcé dans sa fixation par 4 parties triangulaires (25) fvées en croix sur le cylindre et le corps du poussoir. La figure 7 repr-sente partiellement la barre de verrouillage (12) de la porte supérieure. Elle a une longueur totale de 3,256 m et une largeul de 0,12 m. Elle présente sept trous (26) d'encrage dont la grosse tête (27) permet l'introduction des doigts fixés sur la porte, et 8 trous de guidage (28) permettant un déplacement maximal de 6v mm de ladite barre. L'ensemble des vérins est commandé à partir d'une console centrale et d'une façon hydraulique connue en soi. Le fonctionnement de ladite machine est le suivant : le préposé charge les dix compartiments puis ssmande la fermeture par un vérin de la porte, puis le verouillage à l'aide d'une barre (t2) actionnée également par un vérin (13) ladite barre coulissant dans lés doigts (t5) fixés sur la porte. Ensuite, on actionne les 4 vérins (4) qui entrainent le chariot (2) sur lesquels sont fixés les moules mobiles (6) jusqu'8 enhoitement maximum dans les moules fixes. Enfin, la dernière opération du pressage consiste en l'actionnement des 10 vérins (8) portant les poussoirs (7) jusqu'à une pression désirée. Dans ce mode de réalisation, les viandes obtenues en fin de cycle possèdent une forme de jambon naturel. La présente invention a été décrite à travers un mode préféré de réalisation mais il va de soit que l'on peut modifier par exemple la forme des moules et des poussoirs, ou le nombre de modules de pre ssige, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention, et ainsi obtenir des viandes possédant une forme désirée. REVENDICATIONS REV. t : Presse à reconstituer les viandes, caractérisée en ce qu'et le comporte sur un seul bâti des modules de pressage constitués par un premier ensemble de moules fixes (5) solidaires du bâti, un des me ensemble de moules mobiles (6) boulonnés sur un chariot (2), ledit chariot étant lui-même actionné par 4 vérins, lesdits ler et second ensembles permettant un pressage lattéral du produit, un 3ème ensemble constitué par une porte pivotante (9) pouvant être vérouillée en fermeture sur le bâti, à l'aide d'une barre (12) coulissant dans le bâti ; Ladite porte et ladite barre étant chacune actionnée par un vérin, par un 4ème ensemble constitué de poussoirs (7) actionnés chacun par un vérin (8) ; Lesdits 3ème et 4ème enaembles assurant uli pressage transversal du produit. REV. 2 : Presse selon la revendication 1 caractérisée en ce que le chariot coulisse sur 2 glissières fixées sur le chassis, le déplacement maximum de coulissement étant de 0,61 m. REV. 3 : Presse selon la revendication1 caractérisée en ce que les moules mobiles et moules fixes possèdent 2 parties complémentaires s'emboitant l'une dans l'autre et permettant un encastrement mutuel maximal de 65 mm. REV. 4 : Presse selon la revendication 1 ou la revendication 3, carat térisée en ce que le Foules en position d'emboîtement maximum délimitent un espace en forme de cuisse de porc. IcIV. 5= : Presse selon l'une quelconque des renvendications 1,3 ou 4, caractérisée en ce que le poussoir possède une forme de cuisse de porc lui permettant de coulisser entre les 2 moules mobiles et fixes, lesdits moules étant en position d'encastrement maximum. iEV. 6 : Presse selon la revendication 1 ou la revendication 6, carat térisée en ce que sur les poussoirs et sur la partie en regard sur la porte, sont fixées des formes en polyester. REV. 7 : Presse selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend dix modules de pressage. IENr. 8 : Presse selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moules sont interchangeables.