La présente invention est relative à des panneaux du genre comprenant un élément support arrière, en forme de feuille ou de plaque ayant pour fonction principale de conférer au panneau considéré dans son ensemble la résistance mécanique et la cohésion nécessaires, et 5 une couche d'autre matériau supportée par l'élément support sur au moins une de ses faces et ayant pour fonction principale de présenter un aspect décoratif bien qu'elle puisse avoir d'autres fonctions, telles par exemple que de conférer une protection contre les intempéries- On désigne ci-après un panneau de ce genre par l'expression 10 "panneau plaqué". De tels panneaux sont fréquemment utilisés pour revêtir les murs ou parois de bâtiments ou structures analogues mais il convient de bien comprendre que, s'il s'agit là d'une des applications principales de la présente invention, des panneaux plaqués réalisés con-15 formément à l'invention sont d'une application générale. Un des buts principaux de l'invention est la réalisation d'une forme nouvelle ou perfectionnée de panneaux plaqués du genre sus-spécifié se prêtant à la mise en oeuvre d'une variété très étendue de matériaux servant à la formation de la couche déterminant l'as-20 pect décoratif de l'ensemble sans qu'il soit nécessaire de fairè varier très considérablement le mode opératoire pour la production du panneau, ce qui permet la fabrication d'une gamme très étendue de produits sans avoir à prévoir de gros frais de production. Sous un premier de ses aspects, la présente invention a pour 25 objet un panneau du genre en question comprenant une couche formée de plusieurs corps à l'état solide préformés, un matériau de join-toiement pulvérisé ou granulaire à l'état solide se trouvant placé entre les susdits corps tout en laissant des faces de ces corps exposées à nu sur une face de la couche, un élément support en forme 30 de feuille ou de plaque sur l'autre face de la couche, et un matériau de liaison fluide solidifié imprégnant l'élément support et le matériau de jointoiement et formant une liaison entre l'élément support et les corps- Chacun des corps comporte de préférence une face plane du côté 35 où il est lié à l'élément support. Chaque corps peut comporter une face plane sur celui de son côté qui est éloigné de l'élément support, et le matériau de jointoiement peut avoir entre les corps une surface exposée à nu qui soit ou bien affleurante aux surfaces exposées à nu desdits corps, ou bien située dans un plan se trouvant 40 entre ceux des deux faces planes des corps de sorte que le matériau 71 23948 2 2100845 de jointoiement forme le fond d'un système de rainures dans la face du panneau exposée à nu» A titre de variante, les faces des corps éloignées de l'élément support peuvent être de forme généralement convexe ou de toute autre 5 forme non-plane, la face exposée à nu du matériau de jointoiement entre les corps étant située dans un plan situé entre celui contenant les crêtes des faces exposées à nu et celui des faces des corps qui sont liées à l'élément support- Bien qu'il existe une assez grande liberté en ce qui concerne 10 le choix du matériau des corps, ceux-ci sont de préférence formés d' un matériau céramique, d'un matériau vitreux, d'une pierre ou d'une roche se trouvant dans la nature. Sous un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet un procédé pour la production d'un panneau plaqué du genre en ques-15 tion, lequel procédé consiste essentiellement à supporter plusieurs corps à l'état solide préformés dans des positions respectives voisines les unes des autres de façon telle que lesdits corps forment une couche, à remplir les espaces subsistant entre les corps avec un. matériau de jointoiement pulvérisé ou granulaire à l'état solide, à 20 poser un matériau support à l'état solide et perméable aux liquides constituant une feuille ou une plaque sur la couche de corps d'un côté de cette couche, à imprégner le matériau support et le matériau de jointoiement avec un matériau liant liquide durcissable et à provoquer ou à permettre la solidification du matériau liant et la for-25 mation d'une liaison entre les corps et de matériau support, la susdite solidification établissant aussi une cohésion entre les particules du matériau de jointoiement- Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, les corps sont d'abord placés sur la base démontable d'un mou-30 le ouvert du côté opposé, le matériau de jointoiement est placé dans le moule au travers dudit côté ouvert de façon à emplir les espaces subsistant entre les corps, le moule est ensuite retourné tout en retenant le matériau de jointoiement dans lesdits espaces, et ensuite le matériau support est appliqué de façon à remplacer la base 35 démontable du moule pour recouvrir les faces des corps antérieurement en contact avec ladite base en vue de l'imprégnation- L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins concernent différents modes 40 de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limita 71 23948 3 2100845 tifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. les figures 1 à 3, de ces dessins, illustrent les stades successifs d'un procédé selon l'invention pour produire un panneau du genre en question, les composants du panneau et du moule utilisé 5 pour sa production étant représentés en coupe verticale. Les fig. 4 et 5, enfin, montrent, respectivement en coupe transversale verticale et en plan de dessus, à gauche et à droite, deux modes de réalisation différents de panneau selon l'invention. Considérant d'abord les modes de réalisation de panneau repré-10 sentés fig. 4 et 5, des éléments de ces modes de réalisation qui sont communs aux deux, celui illustré du côté gauche et celui illustré du côté droit desdites fig. 4 et 5, sont désignés respectivement par les mêmes références. Dans les deux cas, le panneau comprend un élément support 10 en forme de feuille ou de plaque constituée par 15 une natte en fibres de verre imprégnée de résine de polyester. Le panneau comprend aussi une couche de corps 11 et 12 préformés à l'état solide, respectivement pour les deux modes de réalisation, et qui sont supportés sur une des faces de l'élément support 10. Les corps 12 sont en forme de carreaux comportant des faces 13 20 planes en contact avec la face adjacente de l'élément support 10, et des faces planes 14 qui sont exposées à nu pour constituer la face décorative du panneau, ces faces 14 étant situées dans un même plan. Les corps 11 sont de forme irrégulière et comportent des faces planes 15 en contact avec l'élément support. Sur leurs côtés oppo-25 sés aux faces planes 15, les corps 11 présentent des faces 16 généralement convexes dont des portions sont exposées à nu pour établir l'aspect décoratif. Les corps 11 et 12 peuvent être répartis de manière à constituer un dessin soit régulier, soit irrégulier. 30 Les corps en question peuvent être formés à partir de l'un quelconque d'un certain nombre de matériaux différents» Il ne faut pas perdre de vue CJU1 un aspect particulièrement attrayant est réalisable grâce à l'utilisation de corps formés d'un matériau céramique. Les corps peuvent être de couleurs identiques ou différentes, et au 35 moins les faces 14 et 14 exposées à nu peuvent en être revêtues d' une glaçure. A titre de variante, les corps peuvent être formés de verre. Les corps peuvent encore être formés de pierre en plaques ou dalles si on désire former un mode de réalisation du genre de celui 40 représenté à droite de la fig. 4, ou en blocs irréguliers si on dé 71 23948 4 2100845 sire élaborer le mode de réalisation représenté à gauche de cette fig- 4- Les espaces entre les corps sont emplis d'un matériau de jointoiement se trouvant initialement sous une forme pulvérisée ou gra-5 nulaire, le sable étant un matériau particulièrement convenable à cette fin. Le matériau de jointoiement est imprégné avec le matériau liant liquide solidifié, à savoir une résine de polyester, utilisé pour imprégner les fibres de verre de l'élément support 10. Le matériau d'imprégnation sert donc à remplir trois fonctions 10 distinctes. Premièrement, il renforce ou rend rigide l'élément support en lui conférant une certaine indéformabilité, par exemple la planéité représentée fig. 4. Deuxièmement, il constitue une liaison adhérente entre les faces planes 13, 15 des corps, d'une part, et la face adjacente de l'élément support, d'autre part. Troisièmement, 15 il établit une cohésion entre les particules du matériau de jointoiement et éventuellement entre les limites latérales des cordons de matériau de jointoiement et les faces latérales des corps 11 et 12 en contact avec ces limites. Gomme le montre le côté droit de la fig. 4, les faces exposées 20 à nu en 18 du matériau de jointoiement 17 sont à fleur des faces planes 14 exposées à nu des carreaux. Toutefois, il ne faut pas perdre de vue que les surfaces 18 peuvent se trouver au-dessous du plan dans lequel les faces 14 sont situées, c'est-à-dire entre les plans respectifs des deux faces 13 et 14, en réglant la profondeur 25 jusqu'à laquelle le matériau d'imprégnation s'infiltre dans le matériau de jointoiement au cours de la production du panneau, les faces 18 formant alors effectivement les fonds d'un système de rainures tandis que les corps 12 sont notablement en saillie- Dans le mode de réalisation représenté du côté gauche de la fig-30 4, le matériau de jointoiement est encore imbibé de fluide d'imprégnation jusqu'à une profondeur réglée, et par conséquent les faces 18 du matériau de jointoiement sont toutes rigoureusement ou approximativement situées dans un même plan, mais dans ce cas ledit plan se trouve au-dessous des crêtes des surfaces 16 irrégulières ou gé-35 néralement convexes- L'élément support 10 est de préférence pourvu de rebords périphériques 19 pouvant s'étendre soit le long de la totalité de la périphérie, soit le long de côtés opposés du support, cet élément é-tant généralement de forme carrée ou rectangulaire bien que l'on 40 puisse utiliser d'autres formes si on le désire. Les rebords 19 71 23948 5 2100845 permettent d'assembler bord à bord des panneaux adjacents» Les rebords permettent aussi d'assembler deux panneaux dos à dos lorsqu'on désire établir une structure présentant une face décorative sur chacune de ses deux surfaces principales opposées-5 II va de soi que, en raison de la possibilité de choisir parmi une grande variété de corps 11 et 12 différents,composés de matériaux différents et de couleurs différentes, aussi bien qu'en raison de la possibilité d'agencer ces corps selon une grande diversité de dessins réguliers ou irréguliers, on peut aboutir à une grande vari-10 été d'aspects différents tout en continuant à utiliser les mêmes cota-posants en ce qui concerne l'élément support 10 et le matériau de j ointoiement 17 » Il est donc possible de mettre en oeuvre la même technique de production pour aboutir à l'obtention d'une telle grande variété de 15 panneaux, et cela commodément et économiquement» Un mode opératoire de production est illustré sur les fig» 1 à 3, pour lesquelles des composants analogues ou idantiques et déjà décrits sont désignés par les mêmes références- Selon ce mode opératoire, les corps 11 et 12 sont placés dans 20 les positions désirées sur la base démontable 20 d'un moule 21 comportant une paroi périphérique 22, ce moule étant ouvert sur le côté opposé à sa base démontable- Le moule est ensuite rempli avec le matériau de jointoiement, tel qu'un sable mentionné ci-dessus, jusqu'en haut du moule, après 25 quoi un couvercle amovible 23 est placé sur le dessus du moule en contact avec la surface supérieure du sable. On retourne ensuite le moule, comme le montre la fig. 3, après quoi on enlève la base 20 qui se trouve alors sur le dessus. Il se trouve alors exposé à nu une surface constituée par les faces planes 30 13, 15 appartenant respectivement aux corps 11, 12, de tels corps étant supportés sur un lit. du matériau de jointoiement 17 qui comble aussi les espaces subsistant entre les corps. L'élément support 10 formé d'une natte de fibres de verre, qui peut être soit en un seul morceau, soit en plusieurs morceaux, peut être commodément posé sur 35 cette surface exposée à nu et tourné vers le haut à sa périphérie afin de former les rebords 19 qui se trouvent supportés par des éléments en équerre 24 prévus sur les rebords supérieurs de la paroi périphérique 22 du moule- Un matériau d'imprégnation, tel qu'une résine de ponyester, est 40 ensuite appliqué sous une forme liquide sur la surface présentée sur 71 23948 6 2100845 le dessus de 1rélément support 10 et s'infiltre au travers de cet élément support et dans le matériau de jointoiement jusqu'à une profondeur réglée telle qu'indiquée par les portions en hachures croisées 17 entre les corps 11 ou 12. 5 II est possible de se rendre maître de la profondeur d'infiltra tion en agissant contenablement sur divers paramètres, à savoir la quantité de matériau d'imprégnation appliquée, la composition de ce matériau d'imprégnation (lorsqu'il comprend deux composants qui réagissent chimiquement pour provoquer le durcissement ou la prise du 10 matériau), ou la température dans des cas où il est nécessaire de chauffer le moule et son contenu pour provoquer ou accélérer la prise et le durcissement. Il convient de souligner que tous les stades du procédé jusqu'à l'application du matériau d'imprégnation liquide sont mis en oeuvre 15 à sec, c'est-à-dire que les matériaux à l'état solide (les corps, le matériau de jointoiement, l'élément support) sont à l'état sec pour leur mise en place. L'infiltration de la structure est sélective en raison du fait que l'élément support et le matériau de jointoiement sont tous deux perméables, tandis que les corps sont soit imperméa-20 bles, soit perméables seulement à un degré limité, par exemple dans des couches adjacentes à l'interface où l'élément support se trouve en contact avec les corps. Il n'y a donc pas tendance, de la part du matériau d'imprégnation liquide, à s'écouler jusque sur les surfaces 14 et 16 exposées 25 à nu des corps et à en modifier défavorablement l'aspect. En même temps, un jointoiement extrêmement efficace est réalisé entre corps voisins, et le matériau de jointoiement imprégné est rendu imperméable à une pénétration ultérieure par un liquide aussitôt qu'une solidification est intervenue. 30 Le panneau finalement obtenu a donc une bonne résistance aux intempéries et à la détérioration quand il est exposé à des conditions atmosphériques défavorables. Bien qu'on ne l'ait pas représenté, il va de soi que l'on peut s'écarter de la structure générale plane du panneau. Par exemple, 35 l'élément support 10 peut être soit convexe, soit concave et présenter une courbure le long d'une dimension ou le long de deux dimensions perpendiculaires, si on le désire, dans un cas particulier quelconque. De telles variantes de structure seraient aisément réalisables 40 par utilisation, d'une base 20 de moule possédant une configuration 71 23948 7 2100845 appropriée correspondante. Dans un tel cas, il peut être nécessaire d'utiliser un adhésif provisoire pour assurer le maintien des corps 11 et 12 dans la position désirée après leur mise en place initiale sur la base 20 et pour préparer le remplissage du moule avec le maté-5 riau de jointoiement. Au lieu de produire le panneau par mise en oeuvre dès trois opérations élémentaires décrites ci-dessus en se référant aux fig. 1 et 2, il peut être possible dans certain cas de noyer directement les corps dans un lit de matériau de jointoiement pendant que le 10 moule se trouve dans la position représentée fig. 3. Gomme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en. 15 embrasse, au contraire, toutes les variantes. 71 23948 8 2100845 Sevendic at ions 1. Panneau du genre comprenant un élément support en forme de feuille ou de plaque et une couche comportant des corps décoratifs supportés par l'élément support sur au moins une de ses faces et en- 5 tre lesquels se trouve placé un matériau de jointoiement pulvérisé ou granulaire à l'état solide, lequel panneau est caractérisé en ce que l'élément support est imprégné avec un matériau liant fluide solidifié qui forme une liaison entre les corps (11,12) et l'élément support (10) au niveau de leur interface et qui imprègne le matériau 10 de jointoiement (17) de façon à établir une cohésion entre les particules de ce matériau de jointoiement» 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps (12) possèdent des faces planes (13, 14) sur leurs côtés opposés respectivement liés à l'élément support (10) et exposés à nu à 15 la surface du panneau, et la face (18) du matériau de jointoiement (17) est à fleur des plans des faces (13, 14) ou se trouve située dans un plan situé entre les plans de ces faces (13, 14). 3• Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des corps (11) comporte une face (16) qui est généralement 20 convexe ou de toute autre forme non plane de son côté éloigné de l'élément support (10), et la face exposée (18) du matériau de jointoiement (17) entre les corps (11) est située dans un plan se trouvant entre le plan contenant les crêtes des faces exposées (16) et le plan des faces (15) des corps (11) liées à l'élément support (10) . 25 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, à leurs faces exposées (14, 16), les corps (12, 11) sont imperméables tout au moins au liquide formant le matériau liant» 5» Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 30 caractérisé en ce que les corps (11, 12) sont formées d'un matériau céramique, d'un matériau vitreux, ou d'une pierre ou d'une roche se trouvant dans la nature. 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau de jointoiement (17) comprend du 35 sable. 7. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément support (10) comprend une natte de fibres de verre, et le matériau liant est une résine de polyester. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 4Q caractérisé en ce que l'élément support (10) est pourvu,le long d'au 71 23948 9 2100845 moins une partie de sa périphérie, de rebords (19) faisant saillie dans une direction transversale par rapport au plan de l'élément support (10) et s'éloignant de la couche de corps (11, 12). 9- Procédé pour la production d'un panneau selon l'une quel-5 conque des revendications précédentes, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : à supporter plusieurs des corps (11, 12) dans des positions respectives voisines telles que les corps forment une couche ; à remplir les espaces subsistant entre les corps avec un matériau de jointoiement (17) pulvérisé ou granu-10 laire ; à poser un matériau à l'état solide, perméable aux liquides, sous la forme d'une feuille ou d'une plaque pour constituer l'élément support (10) sur la couche de corps (11, 12) d'un côté de cette couche ; à imprégner l'élément support (10) et le matériau de jointoiement (17) avec un matériau liant liquide solidifiable et durcis-15 sable ; et à provoquer ou permettre la solidification du matériau liant pour qu'il constitue une liaison entre les corps (11, 12) et l'élément support (10) et pour qu'il établisse une cohésion entre les particules du matériau de jointoiement (17). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que 20 les corps (11,12) sont supportés dans un lit de matériau de jointoiement (17) contenu dans un moule (21) à dessus ouvert avec les faces (13, 15) des corps (12, 11) exposées à la surface du lit, et l'élément support (10) est appliqué sur lesdites faces exposées (13, 15) avant l'application du matériau liant liquide sur la face expo- 25 sée de l'élément support (10) pour que ce liant s'infiltre au travers de l'élément support (10) et dans le matériau de jointoiement entre les corps (11, 12). 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les corps (11» 12) sont d'abord placés sur la base démontable 30 (20) du moule (21) ouvert, de son côté opposé, le matériau de jointoiement (17) est placé dans le moule par ledit côté opposé pour remplir les espaces entre les corps (11, 12), après quoi on retourne le moule tout en retenant le matériau de jointoiement (17) dans lesdits espaces et ensuite on applique l'élément support (10) après 35 avoir enlevé la base (20) pour qu'il recouvre les faces exposées (13, 15) des corps (12, 11) antérieurement en contact avec ladite base (20) préalablement à l'imprégnation avec ledit matériau liant.