i I 1 21-05237 La présente invention concerne la production d'articles téxtîlés non tissés et a trait plus particulièrement à un dispositif pérfeétionné pour la fabrication de grilles textiles non tissées que l'on appellera dans la suite de la description "tissus grilles". Les tissus grilles sont utilisés dans de nombreuses applications. Ces tissus grilles sont généralement formés de nappes superposées de fils de chaîne et de fils de trame collées entre elles aux points de croisement des fils. Ces tissus grilles sont utilisés principalemenC comme éléments de renforcement des papiers, des films plastiques, des nappes fibreuses comme matériaux d'emballage, tissus d'ameublement ou décoratifs ; comme supports de carreaux de céramique ou de bois pour les revêtements de sols. Un dispositif pour la production de tels articles comprend une ailette tournante qui distribue un ou plusieurs fils de trame autour de deux éléiaents supports de fils rotatifs, espacés l'un de l'autre de manière à former entre-ces éléments une série de boucles espacées qui forment une nappe de trame. La rotation des éléments supports fait avancer latéralement la nappe trame, les boucles de fil formant cette nappe restant parallèles entre elles. Cette nappe tie trame en mouvement est ensuite assemblée par collage avec une ou plusieurs nappes de fils de chaîne qui sont amenées en relation coplanaire adjacente avec elle au moyen de guides appropriés." En général, les éléments espacés support de fil, qui permettent la formation de la nappe de trame, sont constitués par une paire d'organes rotatifs hélicoïdaux, appelés couramment ressorts, espacés l'un de l'autre, parallèles entre eux et qui sont entraînés en rotation par l'une de leurs extré mités. Le fil de trame continu est déposé autour de ces éléments supports par l'intermédiaire d'un bras (ailette) tubulaire rotatif dans lequel passe le fil dont l'extrémité externe décrit un trajet circulaire autour desdits éléments supports. De cette manière, on dépose le fil de trame sous la forme de boucles dont les extrémités tombent entre deux spires des éléments supports. Lorsque les éléments supports tournent, les boucles de fil avancent en conservant un écartement donné, latéralement le long desdits supports et parallèlement les unes aux autres, de telle sorte qu'il se forme une nappe de trame que l'on assemble avec une ou plusieurs nappes de chaîne lorsque la nappe de trame est relâchée des éléments supports. En général, un fil de lisière passe à l'intérieur de chaque élément support et se trouve donc emprisonné aux extrémités latérales des boucles de trame. Bien que les éléments supports du type ressorts hélicoïdaux permettent l'obtention d'une nappe de trame convenable, ils présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. En effet, les ressorts n'étant maintenus qu'à une de leurs extrémités, afin de permettre l'échappement de la 71 29798 2 2105237 nappe de trame à l'autre extrémité, il est très difficile de les positionner et de les maintenir régulièrement espacés. Or, lorsque l'on désire obtenir des nappes de trame très denses,c'est-à-rdire..des nappes de trame sont les fils sont très proches les uns des autres, il est nécessaire d'utiliser des 5 supports hélicoïdaux (ressorts) dont le pas est très petit. En conséquence, de tels supports sont très souples et tendent.à se tordre et à se déformer sous l'action des forces exercées par la -tension du fil de trame. Ceci en- • traîne donc la formation de nappes de trame irrégulières, les.fils étant mal positionnés. De plus, comme les extrémités des.boucles de trame sont suppor-10 tées et entraînées directement par les ressorts, elles auront tendance à se chevaucher et à s'emmêler autour des ressorts durant la rotation de ces derniers. La présente invention, permet de surmonter ces inconvénients. Elle a trait à un dispositif perfectionné pour la fabrication de tissus grilles 15 qui comporte des éléments supports de fil perfectionnés de formation et d'évacuation de la nappe de trame. Selon la présente invention, chaque élément support de fil, de formation et d'évacuation d'une nappe de trame, est constitué par un organe rotatif hélicoïdal et il se caractérise en ce qu'il comporte un élément rigide 20 de maintien et de guidage du fil placé à l'intérieur de l'organe hélicoïdal et positionné selon l'axe longitudinal.dudit organe hélicoïdal. Grâce à ce nouvel élément support, la partie hélicoïdale sert uniquement à positionner et à faire avancer les boucles de fil de trame alors que l'élément interne permet le maintien et le guidage desdites boucles. 25 Ainsi, la partie hélicoïdale n'est plus soumise aux forces exercées par.la tension des boucles de trame et on évite donc les défauts qui se produisaient sur la nappe de trame avec les éléments supports connus jusqu'à ce jour. De préférence, l'élément rigide interne de maintien et de guidage du fil a la forme d'un tube cylindrique rigide, présentant une surface ex-30 terne lisse, de diamètre externe constant, à l'intérieur duquel passe un fil de lisière, ledit tube étant solidaire, à l'une de ses extrémités, des moyens d'entraînement en rotation de la partie hélicoïdale. Dans un autre mode de réalisation, l'élément rigide interne de maintien et de guidage du fil, a la forme d_'un- tube rigide dont la surface 35 externe est lisse, le diamètre externe du.tube variant sur sa longueur. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple suivant illustré par.les dessins- annexés. . . - La figure 1 est une .vue schématique en élévation d'un dispositif pour , la production de. grilles tejctiles .non tissées comportant des éléments 40 supports selon la présente invention. COPV 71 29798 3 21.05237 - La figure 2 est une vue de dessus de la figure 1. - La figure 3 est une vue agrandie en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément support selon la présente invention. - La figure 4 est une vue agrandie en perspective d'un deuxième 5 exemple de réalisation d'un élément support selon l'invention. Les figures 1 et 2 montrent un dispositif pour la formation en continu d'une grille textile non tissée, qui comprend en général une section (10) de formation de la nappe de trame, une section (12) d'assemblage de la nappe de trame avec des nappes de chaîne et une section (14) de renvidage 10 de l'article formé. Ainsi qu'on peut le voir, dans la section (10) de formation, un fil continu (16) provenant d'une bobine (18) passe à travers un arbre creux rotatif (20) puis à l'intérieur, d'un bras tubulaire rotatif (22). Le bras (22) est convenablement équilibré par un contrepoids (24) et il est entraîné 15 en rotation autour de l'arbre (20). Ce bras (22) est positionné de telle sorte qu'au cours de sa rotation, son extrémité libre enveloppe deux éléments rotatifs supports de fil espacés (30) et (32). Chaque élément support (30) et (32) comporte une partie hélicoïdale (ressort), (34) et (36) et un élément rigide de maintien et de guidage du 20 fil (38)-(40) placé à l'intérieur de l'organe hélicoïdal et positionné selon l'axe central longitudinal de cet organe. Ces éléments supports (30-32) sont identiques et on comprendra mieux leur réalisation en se reportant à la figure 3 qui est une vue agrandie en perspective de l'élément (30). Les extrémités des parties hélicoïdales (30) et (32) placées près 25 du passage de l'extrémité libre du bras (22) sont montées sur une entretoise (42) - figure 2 - et sont entraînées en rotation par l'intermédiaire d'une chaîne (40) reliée par des pignons à un moteur de commande non représenté. Par ailleurs, ces extrémités sont entourées par des guides coniques (46-48) qui facilitent le positionnement du fil (16) à la fois sur les éléments de 30 maintien et de guidage (38-40) et dans chaque spire des parties hélicoïdales. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, chaque élément de maintien et de guidage est convenablement monté à l'intérieur des parties hélicoïdales, suivant l'axe central de ces dernières, et est solidaire, par l'une de ses extrémités, de la partie conique. Ces éléments de maintien et de gui-35 dage sont creux, ce qui permet d'y faire passer des fils de lisière (50-52) provenant de bobines (54-56), lesdits fils (50-52) étant emprisonnés entre les boucles de fil de trame, aux deux extrémités de ces boucles. Près des extrémités libres de ces éléments de maintien, sont disposés deux cylindres (60-62) entre lesquels passe la nappe de trame. Deux 40 nappes de fils de chaîne (64-66) sont amenées entre ces cylindres et sont 71 29798 4 2105237 ainsi superposées avec la nappe de trame qui vient d'être formée. L'ensemble passe ensuite dans un bain d'adhésif (70) puis dans un four (72) qui sèche l'adhésif et permet le collage,des fils, entre eux. Le tissu grille ainsi formé passe ensuite sur des cylindres de guidage et est enfin renvidé sur un 5 rouleau (74). Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : - Le fil de trame (16), alimenté à partir d'une bobine (18), passe à l'intérieur du bras (22) qui, au cours de sa rotation, le dépose sous la forme de boucle autour des éléments supports. Le fil (16) est guidé par les 10 parties coniques (46-48) et vient se placer dans la première spire des organes hélicoïdaux rotatifs (32-34). Il se forme ainsi une succession de boucles qui s'étendent entre les éléments supports. Les extrémités de chaque boucle viennent s'appuyer sur les éléments de maintien et de guidage (38-40) placés à l'intérieur des parties hélicoïdales et la rotation des éléments 15 hélicoïdaux fait avancer les boucles sur les éléments de maintien et de guidage, parallèlement les unes aux autres. Lorsque les boucles arrivent aux extrémités libres des éléments de support, elles emprisonnent les fils de lisière (50-52) et la nappe de trame ainsi formée est assemblée avec des nappes de fils de chaîne (64-66) lors de son passage entre les rouleaux (60)-20 (62). Comme déjà dit, l'ensemble passe ensuite dans un bain d'adhésif, puis dans un four,avant d'être renvidé. Si on le désire, on peut positionner et contrôler les boucles de trçme (58) durant leur formation, en utilisant des éléments de maintien (38-25 40) dont le diamètre varie sur leur longueur. Ceci est illustré par la figure 4 qui montre un élément de maintien dont le diamètre va croissant, de chaque extrémité jusqu'au milieu (80) dudit élément, cette configuration permettant de soumettre les boucles de trame à une tension suivie d'un relâchement. Eventuellement, on pourrait aussi envisager des éléments de maintien 30 dont les surfaces auraient d'autres configurations. Bien que les parties hélicoïdales (34-36) se présentent dans la description sous la forme de ressorts, on pourrait avoir d'autres formes de réalisation : par exemple, elles pourraient avoir la forme de rainures hélicoïdales taillées dans des cylindres rigides." 35 De plus, les éléments de maintien et de positionnement pourraient ne pas présenter de canaux internes, et éventuellement ils pourraient également ne pas être rotatifs. 71 29798 5 2105237 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication de grilles textiles non tissées qui comporte une ailette tournante qui distribue un ou plusieurs fils de trame autour de deux éléments supports de fils, chaque élément support comportant un organe rotatif hélicoïdal caractérisé en ce que l'organe rotatif 5 hélicoïdal est associé à un élément rigide de maintien et de guidage du fil, placé à l'intérieur de l'organe hélicoïdal et positionné selon l'axe longitudinal dudit organe hélicoïdal. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rigide interne de maintien et de guidage du fil est un tube cylin- 10 drique rigide, de surface externe lisse, de diamètre constant, ledit tube étant solidaire à l'une de ses extrémités des moyens d'entraînement en rotation de l'organe hélicoïdal. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rigide interne de maintien et de guidage du fil a la forme d'un 15 tube rigide dont la surface externe est lisse, le diamètre externe du tube variant sur sa longueur.