La présente invention concerne les absorbeurs d'ondes électromagnétiques. Dans la technique d'absorption des ondes électromagnétiques, on utilise principalement les absorbeurs en mousse. Les mousses utilisées peuvent être des mousses de polyuétbane, de polystyrène, de polyéthylène ou analogues. Elles sont remplies de graphite et/ou de suie conductible de manière à présenter un bon effet d'absorption pour des ondes deloutes longueurs et de grande largeur de bande. La forme de ces absorbeurs en mousse est en général celle d'une pyramide. Plus l'onde à absorber est longue, plus la pyramide doit être grande. Par ailleurs, ces pyramides dolvent entre dressées dans la direction des ondes incidentes pour obtenir une absorption maximum. Dans certains cas les pyramides sont fixées par leur base sur une paroi verticale ce qui fat apparattre un porte- à-faux important. Il s'est avéré que la forme de ces absorbeurs en mousse pouvait se modifier à la longue, compte tenu notamment, de leursdimensionset de leur orientation. Or une telle modification de la forme pyramidale de l'absorbeur entrasse une modification notable des caractéristiques d'absorption de ce dernier ce qui est évidemment à éviter. C'est pour cette raison que l'invention vise essentiellement un support apte à prévenir toute déformation mécanique d'un absorbeur en mousse sans modifier sensiblement pour autant l'effet d'absorption de celui-ci. Plus précisément, l'invention vise un support pour absorbeuren mousse caractérisé en ce qu' il est constitué d'un enroulement ajourée d'un ou plusieurs fils imprégnés d'une matière plastique thermodurcissable ou thermoplastique. De préférence, le support présente une forme générale pyramidale, chacune des arêtes de la pyramide étant renforcée par un élément allongé sur lequel sont enroulés le ou les fils imprégnés. La matière plastique thermodurcissable ou thermoplastique utilisée pour l'imprégnation a une faible constante diélectrique, cette constante étant avantageusement inférieure à 6. L'invention vise également un procédé de réalisation d'un support tel que défini ci-dt > ssus caractérisé en ce que l'on enroule un fil imprégné d'une matière plastique thermodurcissable sur un mandrin après mise en place éventuellement sur ce dernier des éléments allongés de renforcement, l'enroulement étant conduit de manière à ménager des jours nombreux de dimensions limitées, et que l'on procède ensuite selon la technique connue de fabrication des enroulements filamentaires, L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins ci-annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale d'un support pour absorbeur en mousse selon l'invention, - les figures 2 et 3 illustrent deux modes de réalisation pour les élements allongés de renforcement du support de la figure 1 et - la figure 4 est une vue en coupe à grande échelle illustrant encore un autre mode de réalisation pour les éléments allongés de renforcement du support de la figure 1. Sur la figure 1 la référence 10 désigne une charpente de forme générale pyramidale destinée à constituer un support pour un noyau absorbeur d'ondes électromagnétiques (non représenté) réalisé en une mousse appropriée chargée d'une matière aonductible telle que le graphite. La charpente support 10 comporte une partie de base en caisson prismatique 12 à section droite triangulaire ou rectangulaire, susceptible de comporter des moyens de fixation (non représentés) aptes à assuJettir la charpente support 10 sur une paroi donnée verticale ou horizontale et une partie supérieure pyramidale 14 destinée à contenir le noyau absorbeur (non représenté) de forme correspondante. La charpente support est, selon l'invention, constituée pour l'essentiel d'un enroulement ajouré de préférence "en losange" d'un ou plusieurs fils 16a, 16b, imprégnés d'une matière plastique thermodurcissable ou thermoplastique. L'enroule ment est réalisé de manière à ménager des Jours importants 18 de forme polygonale (triangle, losange), la plus grande dimension transversale du polygone étant choisie supérieure au 1/10 de la plus grande longueur d'onde qu'il s'agit d'absorber (longueur d'onde considérée dans le vide) de façon que la charpente support 10 reste perméable à l'onde incidente. il s'est avéré par contre que l'angle de croisement des fils 16 pouvait être choisi à volonté. Bien entendu, pour renforcer la disposition polygonale, on applique plusieurs couches de fils les unes sur les autres, le nombre de couches choisi dépendant de la résistance demandée à la charpente support. L'épaisseur de l'enroule- ment peut atteidre ainsi 8 à 10 mm pour des longueurs d-e pyramide allant jusqu'à 2 m. Avec un tel enroulement la charpente support présente de nombreux jours 18 de sorte que sa constante diélectrique, compte tenu de la faible surface des fils enroulés, de-. meure-minime et que son influence sur l'effet d'absorption du noyau absorbeur reste faible. Pour diminuer encore cette influence, l'invention propose de charger la matière plastique utilisée pour l'imprégnation des films 16 d'une matière absorbante, telle que le graphite ou la suie conductible, à raison de 2 à O% en volume. En ce qui concerne la matière plastique d'imprégnation, on utilisera de préférence, pour des raisons d'ordre technique, des résines synthétiques ayant une faible constante diélectrique, soit une constante inférieure à 6. A titre d'exemple, la matière plastique utilisée sera choisie soit parmi les résines synthétiques thermodurcissables telles que les résines polyestersnon saturées de tout genre, les résines expoxidiques combinées avec des durcisseurs appropriés, soit parmi les résines synthétiques thermoplastiques avec utilisation combinée de fibres. En ce qui concerne les fils d'enroulement, on peut utiliser des fibres de verre, de graphite, de carbone, d'amiante, ou des fibres synthétiques telles que des fibres polyester; ou même des fibres naturelles. On peut aussi utiliser un mélange de ces fibres, soit par exemple un mélange de fibres de verre et de fibres de carbone ou de fibres de graphite, ou encore un mélange de fibres de verre et de fibres organiques telles Rue des polyamides, Comme représenté sur la figure 1, la charpente support 10 est avantageusement renforcée sur ses~arêtes par des éléments allongés de renforcement 20. Ces éléments, dont certaines réalisations particulières sont illustrées aux figures 2, 3 et 4, peuvent présenter en section droite toute forme appropriée, triangulaire, rectangulaire, ronde ou même en équerre isocèle comme représenté à la figure 4. il est avantageux que chaque élément allongé 20 présente sur au moins un de ses côtés tournés vers l'extérieur de la charpente support 10j dits côtés exposés, une surface discontinue qui peut être réalisée en ménageant sur le c8té des aspérités, reliefs, creux, grains et autres discontinuités analogues. - Sur la figure 2, le côté en question présente une forme en dents de scie 22. - Sur la figure 3, le coté exposé comporte des entailles 24. - Sur la figure 4, on a rapporté par tout moyen connu approprié une couche rugeuse 26 de sable, de quartz ou de tout autre matière granuleuse similaire sur les deux côtés de l'élément 20. La fabrication de la charpente support 10 peut être effectuée à l'aide d'une machine d'enroulement filamentaire de type classique. Sur un mandrin de forme appropriée, on dispose les éléments de renforcement 20 à prévoir éventuellement pour la charpente 10 et on enroule ensuite plusieurs couches de fils 16 imprégnés de la matière plastique choisie. L'enroulement est conduit de manière à obtenir des Jours 18 en forme de losange comme indiqué plus haut. Après durcissement des fils imprégnés, on retire le mandrin et la charpente 10 est prête à former le support du noyau absorbeur. Bien entendu de nombreuses modifications peuvent être apportéesaux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de la présente demande. REVENDICATIONS 1. support pour absorbeur en mousse d'ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un enroulement ajouré d'un ou plusieurs fils imprégnés d'une matière plastique thermodurcissable ou thermoplastique. 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les jours ménagés dans l'enroulement ont une forme de losange. 3. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée pour l'imprégnation a une constante diélectrique inférieur à 6. 4. Support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale pyramidale. 5. Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des arêtes du support de forme pyramidale est renforcée par un élément allongé sur lequel sont enroulés le ou les fils imprégnés. 6. Support selon la revendication 5, caractén sé en ce que chaque élément allongé présente sur au moins un de r- ses côtés des aspérités ou des discontinuités. 7. Support selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une base en forme de caisson en vue de sa fixation. 8. Absorbeur d'ondes électromagnétiques caractérisé en ce qu'il comporte un noyau absorbeur en mousse disposé à l'intérieur d'un support selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Procédé de réalisation d'un support selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on enroule un fil imprégné d'une matière plastique thermodurcissable sur un mandrin après mise en place éventuellement sur ce dernier des éléments allongés de renforcement, l'enroulement étant conduit de manière à ménager des jours nombreux de dimensions limitées et que l'on procède ensuite selon la technique connue de fabrication des enroulements filamentaires.