La présente invention concerne un article de fibre de polyester ayant une résistance élevée au boulochage et son procédé de fabrication. En général, les articles en fibre coupée synthétique telle que filament filé, étoffe tissée, tricotés et non tissés tendent à former de nombreux duvets sur leur surface, tandis que les articles en filament synthétique continu ne le font pas. Le terme " duvet" utilisé ci-après désigne une portion de fibre se prolongeant à l'extérieur de la surface de l'article. Lorsque la fibre est fixée à l'article par une de ses extrémités noyée dans l'article, l'extrémité opposée de la fibre forme un duvet Lorsque la fibre est fixée à l'article aux deux extrémité de la fibre noyées dans l'article, la portion moyenne de la fibre forme un duvet en forme d'arc. Il est bien connu que dans le cas où l'article présente de nombreux duvets sur sa surface, les duvets se transforment en nombreuses bouloches par frottement de la surface de l'article. En particulier dans le cas où les duvets ont une ténacité élevée, comme ils ne sont pas rompus par frottement, les bouloches formées restent sur la surface de l'article. Les bouloches restant ainsi sur la surface de l'article donnent un aspect et un toucher indesirables à l'article. Parfis même, la valeur commerciale de l'article est diminuée par les bouloches formées sur l'article. Pour éliminer les inconvénients ci-dessus mentionnés, on utilise une fibre dite'antiboulochage"ayant une faible ténacité pour la production d'articles antiboulochage dans lesquels les bouloches formées sur la surface de l'article par-frottement tombent automatiquement de la surface pendant l'usage. La fibre à faible ténacité utilisable pour l'article antiboulochage présente un certain nombre d'inconvénient 1) Production indésirable de fibrilles dans le filage. 2) Rupture fréquente du fil pendant le tissage ou le tricotage. 3) Rupture de l'article par action d'agent de traitement tel que les alcalis ou les acides dans la teinture ou le finissage. 4) Faible résistance à la rupture des étoffes légères ou des étoffes à un seul fil, et 5) Faible résistance à l'usure de l'étoffe dans les vêtements étudiants ou d'élèves et les vêtements de travail qui sont portés dans des conditions sévères. Lorsque l'on abaisse la ténacité de la fibre par augmenter la propriété antiboulochage de l'article, les inconvEnients ci-dessus augmentent avec l'abaissement de la ténacité de la fibre. On fabrique la fibre de polyester antib wlechsse de faible ténacité à partir d'un polymère ayant un faible degré de poIymErisation ou d'un copolymère contenant un tiers constituant efficace pour abaisser la ténacité de la fibre ou par un procédé spécia,1 d'étirage. Toutes les fibres antiboulochage classiques en polyester tendent à former un article ayant une rigidité et une résilience inférieures à celles d'un article fornk à partir d'une fibre de polyester régulière. L'invention a pour objet un article en fibre de polyester ayant une résistance élevée au boulochage et une ténacité élevée sans présenter les inconvénients ci-dessus mentionnés dans le filage, le finissage et autres traitements,et son procédé de fabrication. On atteint les buts de l'invention en traitant sélectivement un article composé de fibres coupées en polyester synthétique avec un agent de traitement tel que seuls les duvets de la surface de l'article soient attaqués en partie et les extrémités des duvets soient effiliez. Dans la pratique de l'invention, l'agent de traitement est formé de fines particules et appliqué sélectivement sur la surface seule de l'article, de sorte que les fines particules de l'agent de traitement soient distribuées de manière discontinue sur la surface des duvets et on chauffe l'article à une température élevée prédéterminée de manière que les surfaces des duvets soient sélectivement attaquées par les fines particules de l'agent de traitement de sorte que la ténacité des duvets soit seule abaissée fortement, et que la ténacité des fibres à l'intérieur de l'article soit maintenue sensiblement à sa valeur initiale. La demanderesse a étudié le mécanisme de foreetion de bouloches sur les articles en fibre synthétique de polyester, tels qne les étoffes tricotées et tissés, et découvert les faits suivants : La formation de bouloches est principalement due aux duvets comprenant des fibres en forme d'arc sur la surface de l'article et, en second- lieu, aux fibres distribuées sur la surface de l'art}ele de manière à former la portion extérieure de l'article. Les fibres en for-e d'arc sur la surface de l'article sont dites duvets potentiels. A la suite de cette découverte, la demanderesse a essayé de diminuer la ténacité des duvets et des fibres extérieures pour permettre leur rupture par usure à l'usage. La demanderesse a observe que la dégradation des duvets et des fibres extérieures n'est efficace que pour augmenter la résistance au boulochage, mais n'entratne qu'une très faible dimension de la ténacité de la résistance à la déchirure de l'article. Comme les fibres pour l'intérieur de l'article peuvent garder une ténacité d'environ 5 g/d après dégradation des duvets et des fibres extérieures seulement, on peut soumettre l'article traité à un traitement ultérieur tel que, par exemple, teinture et finissage sans difficulté.Autrement dit, la dégradation des duvets et des fibres extérieures seuls n'abaisse pas de manière définie la valeur commerciale de l'article en fibre de polyester. En conséquence, la demanderesse a cherché le procédé le plus avantageux pour dégrader les duvets et fibres extérieures seuls de l'article de fibre de polyester. Le terme "article de fibre" utilisé ci-après désigne un article composé de fibres coupées telles que filaments filés, étoffes tissées, étoffes tricotées et étoffes non tissées ayant des duvets à leur surface. En réalité, si un article tel qu'une étoffe présente de nombreux duvets à sa surface, tels que des poils sur une étoffe lainée, les duvets ou poils forment simplement beaucoup moins de bouloches. La demanderesse a constaté que les bouloches sont formées seulement Lorsque la surface de l'article présente des duvets en faible densité, de sorte que les duvets sont indépendants les uns des autres. Autrement dit, la demanderesse a constaté que, lorsque les duvets représentent 0,2 à 5 % du poids total de l'articiu, l'article a tendance à former des bouloches. En conséquence, dans la mise en oeuvre de l'invention, le produit de départ est un article en fibre de polyester contenant 0,2 à 5 % en poids de duvets par rapport au poids total de l'article. Dans la pratique, dans la dégradation des duvets, il stest révélé très difficile d'appliquer sélectivement l'agent de traitement sur les duvets et les fibres extérieures seulement. Si l'application de l'agent de traitement est effectuée par immersion de l'article dans une solution de l'agent de traitement, la totalité de l'article est imprégnée par l'agent de traitement. Ceci entraine une dégradation de tout l'article. Pour éviter l'inconvénient ci-dessus mentionné du procédé par immersion, il est efficace d'appliquer l'agent de traitement sous forme de très fines particules sur la surface de l'article dans des conditions particulières. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe au microscope d'un article en fibre de polyester montrant que la solution d'agent de traitement se dépose sélectivement sur le duvet de l'article sous forme de gouttelette - la figure 2 est une vue latérale microscopique agrandie d'un filament de l'article de la figure 1 montrant que la solution d'agent de traitement se dépose sélectivement sur les duvets et les fibres extérieures de l'article seulement;; - la figure 3 est une vue latérale au microscope de quatre fils A à D montrant les duvets et fibres extérieures des fils sur lesquels sont déposées des gouttelettes de solution de l'agent de traitement ayant des grosseurs de particules différentes - la figure 4 est une vue latérale au microscope d'une portion- moyenne d'une fibre de polyester attaquée sélectivement par un agent de traitement selon le procédé de l'invention, de manière à former un rétrécissement à la périphérie de la fibre - la figure 5 est une vue latérale au microscope d'une extrémité d'une fibre de polyester sélectivement attaquée par un agent de traitement par le procédé de l'invention, de manière à former une extrémité de fibre effilée - les figures 6A et 6B sont des modèles de vues latérales de fibres de polyester dans lesquels la périphérie des fibres est attaquée sélectivement de manière à former un certain nombre de rétrécissements ; - la figure 7 est une vue latérale au microscope d'une fibre de polyester ayant une extrémité effilée qui a été formée par traitement sélectif avec une solution de chlorure de zinc - la figure 8 est une vue latérale au microscope d'une fibre de polyester ayant une portion étranglée qui a été formée par traitement sélectif avec une solution de chlorure de zinc - la figure 9 est une vue latérale au microscope d'une fibre de polyester ayant une extrémité en pointe formée par traitement sélectif avec une solution de bromure de zinc - la figure 10 est une vue latérale au microscope d'une fibre de polyester comportant une portion étranglée formée par traitement sélectif avec une solution de bromure de zinc - la figure ll est une vue latérale au microscope d'une extrémité de fibre de polyester qui a été traitée avec une solution d'acide sulfurique ; - la figure 12 est une vue latérale au microscope d'une portion moyenne d'une fibre de polyester qui a été traitée par une solution d'acide sulfurique - la figure 13 est u re vue latérale au microscope d'une extrémité d'une fibre acrylique qui a été traitée par le procédé de l'invention - la figure 14 est une vue latérale au microscope de la portion moyenne d'une fibre acrylique qui a été traitée par le procédé de l'invention - la figure 15 est une vue en plan au microscope électronique à balayage avec grossissement 80 d'une étoffe en fibre de polyester qui a été traitée par le procédé de l'invention, dans laquelle plusieurs extrémités en pointe des duvets à la surface de l'étoffe sont indiquées par des flèches - la figure 16 est un graphique représentant la relation entre le taux d'absorption de l'agent de traitement par l'article en fibre de polyester et l'abaissement de la résistance à la déchirure d l'article ; et - la figure 17 est un graphique représentant la relation entre la concentration de la solution de chlorure de zinc et la résistance au boulochage. Dans le procédé de l'invention, l'agent de traitement est sous forme de fines particules et déposé sélectivement sur la surface de l'article en fibre de polyester qui contient 0,2 à 5 7. en poids de duvets, par rapport au poids total de l'article. On peut produire les fines particules de l'agent de traitement en saupoudrant finement un agent de traitement solide ou en pulvérisant une solution de l'agent de traitement. Dans le premier cas, l'agent de traitement en poudre est de préférence humecté et ensuite appliqué sur la surface de l'article au moyen saupoudrevr Dans le second cas, la solution de l'agent de traitement est pulvérisée sur la surface de l'article au moyen d'un pistolet à pulvérisation.Dans le procédé de l'invention, les particules de l'agent de traitement sont déposées en discontinu sur les duvets et la périphérie des fibres extérieures seulement, comme indiqué dans les figures let 2 sans pénétrer à l'intérieur de l'article. L'agent de traitement ainsi déposé attaque sélectivement les duvets et les fibres extérieures lorsque l'article est chauffé à une température élevée prédéterminée, de sorte qu'il se forme des extrémités en pointe et des étranglements sur les duvets et les fibres extérieures comme indiqué dans les figures 4, 5, 6, 7 et 8. Les duvets et les fibres extérieures ainsi sélectivement attaqués ont une faible ténacité qui entraîne une résistance élevée au boulochage. Pour obtenir une résistance élevée au boulochage sns abaisser la ténacité de l'article, il est important que l'agent de traitement soit sous forme de fines particules de dimension spécifiée, appliquées sur la surface de l'article seulement et enquantité spécifiée. Dans le procédé de l'invention, il est essentiel que l'agent de traitement soit préalablement mis sous forme de fines particules ayant une dimension d'au plus 110/u. On détermine la dimension de particules ci-dessus par l'expérience suivante. On pulvérise une solution colorée en particules de 20, 55, 80, 110 140, 180 et 200 /u au moyen d'un pistolet à pulvérisation à air, sous diverses pressions, avec divers débits d'air et divers débits de la solution,et on applique les particules de la solution sur une étoffe composée de fibres coupées à une distance de 2 m. On sèche immédiatement l'étoffe en maintenant les particules de solution sur la surface de l'étoffe indépendamment les unes des autres. L'étoffe séchée est dewcomposée en ses fils constituants et on observe la distribution des particules de solution colorée sur la surface des fils.Dans la figure 3, les particules de 20 /u ont été appliquées au fil A, les particules de 55 /u au fil B, les particules de 110 u au fil C et les particules de 200 /u au fil D. Dans les fils A, B et C, les particules de solution colorée sont déposées seulement sur les duvets du fil. Dans le fil B, cependant, les particules de solution colorée ont pénétré dans l'intérieur des fils. I1 ressort de cette expérience que les particules ne se déposent s u r le s duvet s seulement lorsqu'elles ont une dimension de 110 /u ou moins. Dans le procédé de l'invention, il est préférable d'appliquer agent de traitement sur l'article en fibre de polyester en quantité d'au plus 7 7. par rapport au poids total de l'article et d'au moins 100 % par rapport au poids des duvets sur l'article. Comme le montre la figure 16, si la quantité dtagent de traitement appliquée sur l'article enfibre de polyester est plus grande que 7 % par rapport au poids total de l'article, la résistance à la rupture de l'article diminue considérablement. La quantité d'agent de traitement appliquée dans le procédé de l'invention est très faible par rapport au poids total de l'article, c'est-à-dire 7 % ou moins, c'est-à-dire 1/10 ou moins de la quantité d'agent de traitement appliquée dans le traitement classique des articles textiles. Cependant, la quantité d'agent de traitement appliquée est très élevée par rapport au poids des duvets à traiter, c'est-à dire 100 % ou davantage. Le procédé de l'invention permet donc de traiter très efficacement les duvets et les fibres extérieures seuls de l'article en fibre textile. En outre, comme l'agent de traitement sous forme de très fines particules se dépose sur les duvets, les particules peuvent être maintenues sur les duvets indépendamment les unes des autres, ans s'écouler sur la périphérie des duvets. En conséquence, les duvets peuvent retenir l'agent de traitement en quantité de 100 7. ou plus, par rapport au poids des duvets, et il est également possible d'utiliser des substances chimiques dangereuses en faible concentration. De plus, comme l'agent de traitement est distribué en discontinu sur les duvets seulement, le rapport pondéral de l'agent de traitement aux duvets est très élevé, et la portion du duvet sur laquelle se déposent les particules de l'agent de traitement est attaquée sélectivement.En conséquence, dans le procédé de l'invention, on peut utiliser des substances chimiques ayant une activité relativement faible sur la fibre de polyester. On ajuste la quantité d'agent de traitement appliquée en contrôlant la densité et le temps d'application des particules de l'agent -de traitement. De préférence, l'agent de traitement est pulvérisé en particules de 110 /u au plus et l'article en fibre textile est diposé à une distance à laquelle les particules sont déposées sélectivement sur les duvets et les fibres extérieures seulement. L'article en fibre de polyester traité par le procédé de l'invention présente les duvets représentés sur les figures 4 et 5, dans lesquels l'extrémité du duvet est effilée et la portion moyenne est rétrécie. Comme le montrent les figures 6A et 6B, les duvets sur la surface de l'article traité par le procédé de l'invention présentent de nombreux étranglements formés sur la périphérie du duvet par attaque sélective. Cette attaque sélective des duvets entraîne une résistance dlevée au boulochage et un toucher et un aspect agréables de l'article en fibre de polyester. L'agent de traitement utilisé pour le procédé de l'invention doit avoir une activité élevée pour attaquer rapidement la fibre de polyester ainsi qu'une faible action de coloration ou de décoloration et de modification du toucher de la fibre de polyester. L'agent de traitement doit étre non toxique et non dangereux à manipuler. En outre, il est préférable que l'agent de traitement corrosif soit non volatil, peu coûteux et facile à manipuler. I1 est donc souhaitable que l'agent de traitement ait une solubilité élevée dans l'eau. I1 est également nécessaire que, lorsque l'on applique une solution aqueuse de l'agent de traitement sur l'article en fibre de polyester, l'article puisse être facilement séché ou ne nécessite pas de séchage. De plus, il est souhaitable que l'agent de traitement ne modifie pas la couleur de l'article teint. L'agent de traitement corrosif utilisable pour le procédé de l'invention peut etre choisi parmi les acides forts inorganiques non volatils tels qu'acides sulfurique et perchlorique, les sels inorganiques tels que chlorure de zinc, bromure de zinc, et nitrate de zinc, les amines non volatiles, les acides sulfoniques aromatiques non volatils, tels que l'acide benzènesulfonique. En particulier, il est souhaitable que l'agent de traitement soit choisi parmi le chlorure et le bromure de zinc. La demanderesse a étudié le traitement d'un article en fibre de polyester par le chlorure de zinc, le bromure de zinc, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'éthylèneglycol, la triéthanolamine, l'hexa- méthylènediamine et le carbonate de guanidine à température élevée. Dans cette expérience, on observe que le chlorure de zinc et le bromure de zinc sont les plus efficaces pour former des extrémités en pointe et des étranglements sur la périphérie des duvets,comme représenté dans les figures 7 à 10. Lorsqu'on utilise placide sulfurique, comme indiqué dans les figures 11 et 12, l'extrémité du duvet n'est pas modifiée en pointe et la portion moyenne n'a pas d'étranglement. Lorsqu'on utilise les autres agents de traitement, il n'y a pas de changement de la configuration du duvet. Le chlorure et le bromure de zinc ont l'avantage d'une activité élevée de corrosion de la fibre de polyester sans changement de coloration de l'article teint, En conséquence, le chlorure et le bromure de zinc peuvent également être utilisés pour un article en fibre de polyester préalablement teint. En général, les autres agents corrosifs ont tendance à modifier la couleur de l'article en fibre de polyester teint, en particulier avec des colorants bleus ou rouges dispersés, principalement constitués de dérivés anthraquinoniques. En outre, le chlorure et le bromure de zinc n'ont pas tendance à colorer les articles en fibre de polyester non teints, tandis que les autres agents de traitement colorent l'article.En conséquence, l'article en fibre de polyester traité par le chlorure ou le bromure de zinc, selon l'invention, peut être teint uniformément sans différence entre les portions attaquées et les portions non attaquées. Le procédé de l'invention n'est efficace que pour les articles en fibre de polyester, plus particulièrement en fibre de poly téréphta la te d'éthylène. Lorsque l'on traite un article en fibre acrylique par une solution de chlorure de zinc en utilisant le procédé de l'invention, l'extrémité du duvet de la fibre acrylique prend la forme d'une bouloche fondue comme représenté sur la figure 13, et les portions moyennes des duvets sont reliées entre elles comme indiqué à la figure 14. L'article acrylique résultanta un toucher et un aspect très mauvais et une faible résistance au boulochage.Lorsqu'on applique le meme procédé que ci-dessus à une étoffe en fibre de polyamide en utilisant le chlorure de zinc et le bromure de zinc, l'étoffe résultante a un toucher et un aspect indésirables et une faible résistance au boulochage par suite de la fusion de la fibre.ù Un article en fibre de polyester fabriqué par le procédé de l'invention a les caractéristiques suivantes Dans l'article en fibre de polyester antiboulochage de l'invention, les extrémités des duvets sont effilées, comme indiqué à la figure 5, et les portions moyennes des duvets sont rétrécies comme indiqué sur la figure 4 ou présentent de nombreux étranglements comme représenté sur les figures 6A et 6B.La figure 15 représente une vue au microscope électronique à balayage de la surface de l'étoffe en fibre de polyester traitée par une solution de chlorure de zinc par le procédé de l'invention. Dans la figure 15, on observe de nombreuses extrémités en pointe des duvets,comme indiqué par les flèches. Pour que l'article en fibre de polyester traité selon l'inventionait la résistance élevée au boulochage désirée, il est préférable que l'article, les duvets et les fibres extérieures aient une ténacité de 3,45 g/d au plus et une résistance à l'abrasion par flexion de 800 au plus. Ces valeurs sont inférieures de 30 % au plus à celles des fibres intérieures. Bien entendu, les fibres intérieures de l'article ont une ténacité et une résistance à l'abrasion élevées pour maintenir la raideur élevée du corps de l'article. Autrement dt dans l'article en fibre de polyester antiboulochage selon l'invention, seuls les duvets et les fibres extérieures ont une faible ténacité et une faible résistance à l'abrasion. I1 est donc dais que, pour obtenir un article textile antiboulochage, il est inutile que les fibres intérieures de l'article aient une faible ténacité et une faible résistance à l'abrasion. Lorsqu'on utilise le chlorure ou le bromure de zinc comme agent de traitement corrosif dans le procédé de l'invention, il est préférable d'utiliser le chlorure oule bromure de zinc à une concentration de 50 à 1000 g/l. Si la concentration est inférieure à 50 g/l, l'article insultant a une résistance au boulochage relativement faible. Si la concentration est supérieure à 1000 g/l, il est difficile de pulvériser la solution en fines particules à cause de la viscosité et la densité élevées de la solution. Dans la figure 17, la courbe A représente la relation entre la concentration de la solution de chlorure de zinc et la résistance au boulochage de l'étoffe résultante lorsqu'pn la traite par le procédé de l'invention avec une absorption de 2,1 % par rapport au poids total de l'étoffe, et la courbe B correspond à l'immersion de l'étoffe dans une solution de chlorure de zinc, suivie d'essorage jusqu'à une absorption de 64,8 %. La figure 17 montre que le procédé d'application de l'agent de traitement selon l'invention est plus efficace pour l'apparition de la résistance au boulochage que le procédé classique par immersion et qu'il est préférable que la solution aqueuse de chlorure de zinc ait une concentration de 50 g/l ou plus, de préférence de 50 à 500 g/l. La solution aqueuse de l'agent de traitement corrosif est appliquée de préférence à la surface de l'article en quantité de 0,5 à 10 cm3/m2. Si le taux d'application est supérieur à 10 cm3/m2 la solution appliquée pénètre, de manière indésirable, dans l'intérieur de l'article. L'article en fibre de polyester auquel on a appliqué l'agent de traitement corrosif est ensuite chauffé à une température de 1800C ou plus, de préférence de 180 à 2000C pendant 30 à 60 s pour une attaque rapide des duvets. Le traitement thermique à une température de 1800C ou plus provoque parfois le durcissement de l'article en fibre de polyester et, en particulier, un changement de couleur et une diminution de la solidité de couleur de l'article teint. Dans ce cas, on mélange l'agent de traitement corrosif avec un composé organique pour abaisser la température du traitement thermique. Les substances organiques appropriées à cet effet peuvent être choisies parmi les composés suivants : acide benzoïque, benzoate de méthyle, acide salicylique, salicylate de méthyle, phénol, résorcinol, pyrogallol, o-chlorophénol, m-crésol, o- et p-dichlorobenzènes, diméthylformamide, diméthylsulfoxyde, monochlorobenzène, et mélanges de phénol et de tétrachloréthane. La substance organique gonfle la fibre de polyester mais ne la dissout pas, accélérant ainsi l'attaque de la fibre de polyester par l'agent de traitement. Par addition de la substance inorganique, on peut effectuer l'attaque de la fibre de polyester à une température inférieure à 1800C. Lorsqu'on traite un article en fibre de polyester préalablement teint parle chlorure ou le bromure de zinc selon l'invention, il arrive fréquemment que la solidité de couleur au dégorgement par frottement de l'article teint diminue légèrement. Egalement, si le chlorure ou le bromure de zinc n'est pas totalement éliminé de l'article après le traitement, l'hydroxyde de zinc dérivé du chlorure ou du bromure se dépose sur l'article teint et affecte le colorant sur l'article, par exemple en en changeant la coloration.Pour éliminer les inconvénients ci-dessus, il est souhaitable qu'après traitement de l'article teint par le procédé de l'invention, l'article soit éclairci avec une solution aqueuse contenant un agent tensioactif non ionique et un acide organique ou inorganique à un pH de 3,5 ou moins ou avec une solution aqueuse contenant un agent tensioactif non ionique et un agent séquestrant. L'acide organique ou inorganique utilisable pour l'éclaircissement ci-dessus peut être choisi parmi l'acide formique, l'acide acétique, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique. L'agent séquestrant que l'on peut utiliser peut être choisi parmi les sels d'acides polyphosphoriques, tels que les sels des acides pyrophosphorique, triphosphorique, mét aphosphorique et tétramétaphosphorique, les sels d'acides éthylènediaminetétracétiques et d'acides nitrilotriacétiques.L'gent séquestrant peut être présent dans la solution d'éclaircissement à une concentration de 0,01 à 20 g/l. L'agent tensioactif non ionique tel qu'alkylphényléther de polyéthylèneglycol est efficace pour enlever les sels ou l'hydroxyde de zinc de la fibre de polyester. L'éclaircissement s'effectue de préférence à une température de 40 à 90"C, mieux de 50 à 700C pendant 5 mn ou plus, selon la technique classique d'éclaircissement. L'article en fibre de polyester antiboulochage selon l'invention présente, outre une résistance élevée au boulochage, les caractéristiques suivantes 1) Le corps de l'article a une ténacité et une résistance à la déchirure élevées puisque seuls les duvets et les fibres extérieures sont attaqués mais pas les fibres intérieures. 2) L'article a une surface lisse et un toucher agréable et un brillant élevé puisque les duvets sont facilement rompus. 3) L'article a un toucher plus lisse que les articles classiques traités dans une machine à tondre puisque les extrémités des fibres situées à l'extérieur de l'article sont effilées mais pas fondues de manière à former une bouloche. 4) L'article a une douceur élevée et une résistance élevée au froissement puisque les fibres n'adhèrent les unes aux autres. 5) L'article conserve ses propriétés pendant une longue durée. 6) L'article possède des propriétés antistatiques élevées. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 On tisse un filé de 30S/2 constitué de fibres coupées de téréphta la te de polyéthylène ayant un denier de 3 et une longueur de 51 mm pour obtenir une étoffe peignée mate ayant un poids d'environ 130 g/m L'étoffe obtenue porte à sa surface 2,415 g/m de duvets. Ce poids de duvets correspond à 1,05 % par rapport au poids total du tissu. On détermine le poids des duvets comme suit. On coupe les duvets à la surface du tissu à l'aide d'un rasoir électrique dont l'épaisseur de la lame est de 0,3 mm puis on obtient le poids des duvets ainsi coupés en soustrayant le poids du tissu rasé du poii du tissu à l'origine. Une solution aqueuse contenant 500 g/l de chlorure de zinc est atomisée en particules d'environ 100 /u à l'aide d'un pulvérisateur à air dans une chambre fermée. On introduit sept pièces A à G de tissu dans la chambre fermée par l'intermédiaire d'un cylindre d'alimentation et on fait passer ces pièces à travers la chambre à différentes vitesses, de façon que ces pièces A à G reçoivent les particules atomisées de la solution de chlorure de zinc en différentes quantités. La pièce A reçoit les particules en quantité de 1,33 g/m , la pièce B de 1,74 g/m , la pièce C de 2,42 g/m2, la pièce D de 3,56 g/m , la pièce E de 4,45 g/m , la pièce F de 5,60 g/m et la pièce G de 6,76 g/m . Toutes les pièces sont chauffées à 200 C pendant 30 s puis rincées à l'eau et séchées. On soumet les pièces A à G et une pièce témoin à un essai de boulochage en utilisant un dispositif d'essai de boulochage du type ICI, pendant 10 h. Les rapports entre le poids de solution de chlorure de zinc appliquée sur la pièce et le poids des duvets ainsi que le poids total de la pièce, la résistance au boulochage et l'apparence des pièces traitées sont indiqués dans le tableau I ci-après. TABLEAU I Rapport du poids Rapport du poids Poids de la de solution ap- de solution ap- Résistance Apparence Pièce solution pliquée sur le pliquée sur le au du tissu sur solution sur tissu/poids des tissu/poids boulochage traité appliquée duvets sur le total du tissu le tissu tissu g/m2 (7) (7) Témoin -- -- -- 1 nombreux duvets A 1,33 55 0,56 2 nombre de duvets légèrement diminué B 1,74 72 0,76 2 n C 2,42 101 1,05 3 nombre de duvets considé rablement diminué D 3,65 147 1,55 3 E 4,45 184 1,93 4 nombre de duvets remarqua b lement diminué F 5,60 232 2,43 4 - 5 G 6,76 290 2,94 4 - 5 pratique ment pas de duvet Comme le montre le tableau I, les pièces C à G > pour lesquelles le rapport poids de solution appliquée sur le tissu/poids de duvet est de 100 % ou plus et le rapport poids de solution appliquée sur le tissu/poids total du tissu est de 1,0 7 ou plus > ont une résistance au boulochage de 3 ou plus. EXEMPLE 2 On dégraisse et on tient le même tissu de polyester que dans l'exemple 1 à l'aide d'un bain de teinture contenant 2 % de Resoline Blue FRL (nom de marque d'un colorant à dispersion fabriqué par la Société Bayer) et 1 X0 de Sansalt 1200 (nom de marque d'un agent de dispersion fabriqué par la Société Nikka Kagaku Co., Ltd., Japon) par rapport au poids du tissu, à 130 C pendant 60 mn. Le tissu teint est divisé en cinq pièces. Une solution aqueuse contenant 2'% en poids d'acide sulfurique est atomisée en particules de 110 /u ou moins à l'aide d'un pulvérisateur à air et appliquée sur la surface de la pièce H. De la même façon que pour la pièce H, on traite la pièce I avec une solution aqueuse contenant 20 % en pods de triéthanolamine, la pièce J avec 500 g/l de chlorure de zinc et la pièce K avec 500 g/l de bromure de zinc. La quantité de solution aqueuse appliquée sur les pièces est de 3,8 à 4,0 ml/m2, ce que l'on détermine par titrage. On chauffe immédiatement les pièces à 18O0C pendant 60 s, on les rince à l'eau et on les sèche. On soumet les pièces séchées H à K et une pièce témoin au même essai de boulochage que dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau II ci-après. T A B L E A U II Piècè Agent de traitement Résistance à la Résistance au Changement de déchirure boulochage couleur (g) Témoin -- 6.200 1 - H Acide sulfurique 5.750 5 2 I Triéthanolamine 5.510 3 - 4 2 - 3 J Chlorure de zinc 5.9O 4 - 5 4 K Bromure de zinc 5.900 4 - 5 4 Comme l'indique le tableau II, le chlorure de zinc et le bromure de zinc sont les plus efficaces pour améliorer la résistance au boulochage en ne provoquant qu'un très faible changement de couleur de l'article teint. Dans le cas où on utilise de l'acide sulfurique, l'article teint subit un changement de couleur remarquable. Dans le cas où on utilise la triéthanolamine, l'article a une résistance au boulochage relativement faible. EXEMPLE 3 On prépare le même tissu que dans l'exemple 1 à partir de fibres normales de téréphta la te de polyéthylène ayant une ténacité de 4,95 g/d et une résistance au pliage et à l'abrasion de 5640. A titre comparatif, on prépare le même tissu que ci-dessus à partir de fibres de téréphtalate de polyéthylène de faible ténacité ayant une ténacité de 3,50 g/d et une résistance au pliage et à l'abrasion de 920. On traite le tissu de fibres normales de la même façon que dans l'exemple 1, de façon à attaquer sélectivement les duvets et les fibres externes seulement. Les duvets traités ont une ténacité de 3,2 g/d et une résistance au pliage et à l'abrasion de 84.Le tissu de fibres normales d'origine, le tissu traité et le tissu de fibre de faible ténacité sont soumis au même essai de boulochage que dans l'exemple 1 et on mesure leur résistance à la déchirure. Les résultats sont indiqués dansle tableau III ci-après. T A B L E A U III Tissu Résistance au boulochage Résistance à la déchirure (g) Tissu de fibres 1 6.200 normales d'origine Tissu de fibres normales traité 5 4 5.910 Tissu de fibres 3 - 4 4.650 de faible ténacité Comme le montre le tableau III, le tissu de fibres normales traité selon le procédé de l'invention a une résistance au boulochage très élevée et une résistance à la déchirure inférieure de 5 % seulement à celle du tissu d'origine, tandis que le tissu de fibres de faible ténacité a une résistance au boulochage relativement faible et une résistance à la déchirure inférieure de 30 % à celle du tissu de fibres normales d'origine. Par le traitement selon l'invention, on abaisse la ténacité des duvets et on diminue de façon très remarquable leur résistance au pliage et à l'abrasion. EXEMPLE 4 On brosse légèrement le même tissu de fibres de téréphtalatede polyéthylène que dans l'exemple 1, et on divise ce tissu en six pièces. On atomise cinq solutions aqueuses contenant 50, 100, 200, 500 et 700 g/l de chlorure de zinc en particules de 110 /u ou moins à l'aide d'un pulvérisateur àair et on applique sur les pièces L, M, N, O et p en quantité de 3,85 ml/m2, ce que l'on détermine par titrage chélatométrique. On chauffe les pièces à une température de 2000C pendant 30 s, on les éclaircit à l'aide d'une solution aqueuse contenant 2 ml/l d'acide acétique, 2 g/l de Noigen SS (nom de marque d'un agent de surface non ionique fabriqué par la Société Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Japon) à une température de 600C pendant 1 mn, on rince plusieurs fois à l'eau, on essore puis on sèche à 1200C. On désintègre les pièces de façon à recueillir un certain nombre de duvets, de fibres externes et de fibres internes. On soumet à des mesures de ténacité et de résistance au pliage et à l'abrasion les duvets et fibres recueillis. De même, on détermine la résistance à la déchirure et la résistance au boulochage dans un dispositif d'essai de boulochage de type ICI des pièces traitées et d'une pièce témoin. Les résultats sont indiqués dans le tableau IV ci-après. T A B L E A U IV Concentration Duvets et fibres externes Fibres internes en chlorure de ténacité Résistance au ténacité Résistance Pièce zinc en solu tion aqueuse (g/d) pliage à à (g/d) au pliage et (g/l) Témoin - 4,95 5640 495 5640 L 50 4,35 2100 495 5640 H 100 3,45 800 495 5640 N 200 3,20 84 495 5640 0 500 2,81 - 495 5640 P 700 235 - - 495 5640 Diminution (en /0) de la ténacité et de la résistance au pliage et à l'abrasion des Tissu duvets et fibres externes traités par rapport Pièce aux fibres d'origine Ténacité Résistance au pliage Résistance Résistance et à l'abrasion à la déchi- au boulo rure (g) chage Témoin - - 6200 1 L 12,1 68O 6010 2 - 1 M ; 30,2 85,7 5900 3 N 35,3 98,5 5910 5--- 4 0 43,2 - 5940 5 P 52,5 - 5800 5 Comme le montre le tableau IV, seuls les duvets et les fibres externes sont sélectivement attaqués par la solution de chlorure de zinc, mais les fibres internes ne sont pas attaquées. Plus la concentration en chlorure de zinc de la solutinn aqueuse augmente, plus la résistance au boulochage est élevée. EXEMPLE 5 On prépare un tricot à partir de fibres coupées de téréphtalate de polyéthylène ayant une ténacité de 3,80 g/d. On traite le tricot selon le même procédé que dans l'exemple 1 en utilisant une solution aqueuse contenant 500 g/l de chlorure de zinc puis on chauffe ensuite à 1800C pendant 60 s. Après rinçage à l'eau et séchage, le tricot possède des duvets ayant une ténacité de 2,20 g/d, ce qui correspond à 58 Z par rapport à la ténacité des fibres d'origine. Le tricot a également une résistance au boulochage de 4 alors que le tricot d'origine avait une résistance au boulochage de 2, selon un essai effectué à l'aide d'un dispositif d'essai de boulochage du type ICI. EXEMPLE 6 On répète le même mode opératoire que dans l'exemple 1 en faisant varier la taille des particules et la concentration de la solutinn de chlorure de zinc ainsi que la quantité de solution appliquée sur la surface du tissu. Les résultats sont indiqués dans le tableau V ci-après. TABLEAU V Taille des Concentration en Quantité de chlorure de zinc solution appli- Résistance au Résistance à particules (g/l) quée sur2 le tissu boulochage la déchirure (/u) (g/l) ) ~~~~~~~~~~~~ (g) Témoin -- -- 1 6.200 5 3,85 1 - 2 6.210 20 3,80 2 6.100 50 3,90 3 6.100 110 100 3,91 4 - 5 6.000 200 3,95 4 --5 5.980 400 3,82 4 - 5 5.900 20 0,2 2 6.140 50,5 20 2,8 4 6.000 20 6,1 4 - 5 6.000 20 0,4 2 - 3 6.100 80 20 4,4 4 - 5 6.000 20 0,5 3 6.030 110 20 5,7 4 - 5 5.900 20 10,0 5 5.910 20 15,3 4 - 5 5.120 20 0,9 3 - 2 5.750 180 20 11,2 3 5.410 20 23,0 3 5.900 320 20 10,4 3 - 2 4,570 Comme le montre le tableau V, dans le cas où les particules de solution de chlorure de zinc ont une taille supérieure à 110 /u et la quantité de solution appliquée sur la surface du tissu est supérieure à 10 ml/m2 le tissu obtenu a une faible résistance à la déchirure. EXEMPLE 7 tisse un filé de 30S/2 constitué de fibres coupées de téréphta la te de polyéthylène de denier 3 et de longueur 51 pour obtenir 2 un tissu croisé normal ayant un poids d'environ 300 g/m et on dégraisse le tissu puis on le sèche selon une méthode usuelle. Avant teinture du tissu, on atomise une solution aqueuse de chlorure de zinc ayant une concentration de 500 g/l en particules de taille 110 /u au plus, en utilisant un pulvérisateur, et on applique sur la surface du tissu en quantité de 3,8 à 4,0 ml/m On chauffe immédiatement le tissu ainsi traité à une température de 1800C pendant 60 s, on le rince à l'eau puis on le sèche.On teint le tissu séché avec 2 Z de Miketon Polester Pink RL (nom de marmque d'un colorant à dispersion fabriqué par la Société Mitsui Toatsu Chemical Industrial Co., Ltd., Japon) par rapport au poids du tissu, en présence d'un agent de dispersion usuel et d'un activateur contem nt-principalement du méthylnapthalène, à 98"C pendant 60 mn. On soumet le tissu teint à un éclaircissement par réduction dans une solutinn aqueuse contenant 1 g/l d'hydroxyde de sodium, de dithionite de sodium et un d'agent de surface non ionique, et ensuite on le sèche. On soumet le tissu obtenu à un essai de boulochage pendant 10 h en utilisant un dispositif d'essai de boulochage du type ICI. On répète le même mode opératoire que ci-dessus, en utilisant du bromure de zinc à la place du chlorure de zinc. A titre comparatif, on chauffe le même tissu que ci-dessus à 1800C pendant 60 s en ne le traitant ni au chlorure de zinc ni au bromure de zinc et on le soumet ensuite à l'essai de boulochage Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau VI ci-après. T A B L E A U VI Agent de traitement Degré de résistance au boulochage Couleur Chlorure de zinc 4 - 5 pratiquement pas de changement dans l'intensité de coloration Bromure de zinc 4 - 5 Etalon 1 EXEMPLE 8 On répète le mode opératoire de l'exemple 7 en utilisant une solution aqueuse à 5 Z de chlorure de zinc. On atomise la solution en particules de 110 /u au plus en utilisant un dispositif de pulvérisation en verre utilisable pour la chromatographie sur papier et on applique la solution sur le tissu de façon à ce qu'il reste à la surface du tissu une quantité de 5 g/cm2 de solution. On chauffe immédiatement le tissu ainsi traité à 1800C pendant 60 s, puis on le rince à l'eau. A titre comparatif, on flambe et on passe au rasoir électrique deux tissus semblables à celui décrit précédemment. On soumet le tissu traité, le tissu flambé, le tissu rasé et un tissu étalon à un essai de boulochage dans un dispositif d'essai de boulochage du type ICI et on mesure la longueur des fibres dont au moins une portion forme le duvet à la surface du tissu. Les résultats de l'essai de boulochage et de cette mesure de longueur sont indiqués dans le tableau VII ci-après. T A B L E A U VII Tissu Degré de résistance Longueur de fibres Longueur moyenne de fibres ou boulochage formant le duvet à formant le duvet à la la suTfa)ce du tissu surface du tissu (mm) Etalon 1 30 - 45 40 (n =. 30) Tissu flambé 2 - 3 20 - 33 26 Tissu 3 20 - 30 24 (n =. 30) rasé Ex. 2 5 0,5 - 30 10' (n = 30) Un avantage du procédé selon l'invention est la résistance au boulochage élevée obtenue. En outre, un autre avantage du procédé selon l'invention est la longueur très faible des fibres formant le duvet à la surface du tissu. Ceci donne une apparence unie et un toucher agréable. La longueur de fibres formant le duvet est déterminée comme suit. Après avoir marqué les fibres formant le duvet à la surface du tissu, on désintègre le tissu, on recueille les fibres marquées et on mesure la longueur des fibres marquées. Dans ce cas, même lorsque des fibres sont manipulées très soigneusement au cours de la désintégration du tissu, les fibres se rompent fréquemment car ces fibres sont enchevêtrées ou entortillées les unes avec les autres dans le tissu. Par conséquent, la valeur moyenne de la longueur de fibres de la fibre étalon mesurée ainsi est inférieure à 51 mm. Comme le montre le tableau VII, le tissu traité de cet exemple a des fibres formant le duvet beaucoup plus courtes que celles des tissus de comparaison. En outre, on a trouvé que le traitement selon cet exemple ne provoque qu'une diminution de 10 Z de la résistance à la déchirure du tissu. En outre, il est clair d'après les résultats du tableau VII, que les fibres formant le duvet à la surface du tissu traité selon le procédé de llinvention ont des longueurs inférieures de 50 Z ou plus à celles des fibres d'origine.Ceci illustre le fait que la résistance au boulochage élevée du tissu traité selon le procédé de l'invention provient de ce que les fibres formant le duvet à la surface du tissu sont en nombre inférieur et plus courtes que celles du tissu étalon et des tissus de comparaison. I1 est important de noter que le procédé selon l'invention ne provoque qu'une très faible diminution de la résistance à la déchirure tissu. EXEMPLE 9 On répète le mode opératoire de l'exemple 7 mais on saupoudre uniformément la surface du tissu avec une quantité de 3,1 g/m de chlorure de zinc en poudre fine que l'on a tamisée à travers un tamis d'ouverture de maille 0,085 mm et on fait passer le tissu dans un humecteur pendant 3 s, de façon à humidifier le tissu, et on chauffe ensuite le tissu à 2000C pendant 60 s puis on le traite avec une solution aqueuse d'acide acétique, on le rince à l'eau et on le sèche. Le tissu ainsi traité a une résistance au boulochage de 5 (selon un essai réalisé à l'aide d'un dispositif d'essai de boulochage du type ICI) et une résistance à la déchirure de 81 Z par rapport à celles du tissu étalon, le tissu étalon ayant une résistance au boulochage de 1. EXEMPLE 10 On teint le même tissu que dans l'exemple 7 en utilisant 2 de -résoline Blue FBL (nom de marque d'un colorant à dispersion fabriqué par la Société Bayer) par rapport au poids du tissu, à une température de 1300C et pendant 60 mn. On atomise une solution aqueuse de chlorure de zinc à 500 g/l en particules de 110 /u au plus et on applique sur la surface du tissu en quantité de 4 ml/m . On chauffe immédiatement le tissu à 180 C pendant 60 s. On divise le tissu, après ce traitement thermique0 en quatre pièces-Q à T et on traite chacune des pièces comme suit. On rince la pièce Q à l'eau froide à température ambiante pendant 10 mn. On rince la pièce R à l'eau chaude à 600C pendnt 10 mn. On traite la pièce S avec une solution aqueuse contenant 2 g/l d'acide acétique à 90 Z et 2 g/l de Noigen SS (nom de marque d'un agent de surface non ionique constitué de polyoxyethylène-alkyl-phényl-éther fabriqué par la Société Daiichii Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Japon), à un pH de 3,2, à 60"C, pendant 10 mn, puis on rince ensuite à l'eau froide. On traite la pièce T avec une solution aqueuse contenant 2 g/l d'acide cbrorhydrique à 35 Z et 2 g/l de Noigen SS, à un pH de 2, à 600C pendant 10 mn, et on rince ensuite à l'eau froide. Toutes les opérations de rinçage et les traitements indiqués ci-dessus sont mis en oeuvre avec un rapport de bain de 1:50. On détermine pour les tissus traités ou rincés la solidité de la couleur au dégorgement par frottement à sec, selon la méthode AATCC 8-1961. Les résultats de cet essai sont indiqués dans le tableau VIII ci-après. T A B L E A U VIII Pièce Solidité de la couleur au dégorgement (sec) Q 2-3 R 2-3 S 4 T 4 Etalon 4 Comme le montre le tableau VIII, alors que le traitement avec le chlorure de zinc du tissu de polyester teint avec le colorant à dispersion provoque une diminution de la solidité de la couleur au dégorgement par frottement, le traitement avec la solution aqueuse contenant l'agent de surface non ionique du tissu traité par le chlorure de zinc conserve la solidité de la couleur au dégorgement par frottement du tissu de polyester teint. Le tissu traité par le chlorure de zinc a une résistance au boulochage de 5. EXEMPLE 11 On répète le mode opératoire de l'exemple 7, mais on atomise une solution aqueuse contenant 20 Z en poids de chlorure de zinc à l'aide d'un pistolet pulvérisateur à air et on applique cette solution sur le tissu de polyester, en quantité de 72 ml/m, ce que l'on détermine par un titrage chélatométrique et on chauffe le tissu à 180 C pendant 30s. Le tissu traité a une résistance au boulochage de 3 et une surface unie. A titre de comparaison, on répète le mode opératoire donné ci-dessus en utilisant une solution aqueuse contenant 20 Z en poids de résorcine. Le tissu de comparaison a une résistance au boulochage de 3, égale à celle donnée précédemment dans le présent exemple. Cependant, dans le tissu de compraison, les fibres sont partiellement fondues de façon à former des bouloches fondues en nombre de 254/10 cm2, en raison de l'action de la résorcine. Par conséquent, le tissu de comparaison a une surface aussi rugueuse que celle du tissu flambé. EXEMPLE 12 On répète le mode opératoire de l'exemple 7 en utilisant une solution aqueuse contenant 200 g/l de chlorure de zinc et 200 g/l de résorcine, à une température de 1700C pendant 60 s. Le tissu de polyester obtenu a une résistance au boulochage de 4 - 5 et une surface très unie sur laquelle on ne trouve pas de bouloche fondue et pratiquement pas de duvet. Ci est dû à la décdmposition totale des fibres formant le duvet à la surface du tissu. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article en fibre de polyester ayant une résistance élevée au boulochage, caractérisé en ce que l'on applique un agent de traitement contenant une substance corrosive pour ladite fibre de polyester, ledit agent de traitement étant en forme de fines particules d'une dimension d'au plus 110 /u, sur au moins une face d'un article en fibre de polyester contenant 0,2 à 5 Z de duvets par rapport au poids dudit article, en quantité de 7 Z au plus par rapport au poids total dudit article mais de 100 Z au moins par rapport au poids desdits dwets, et on chauffe l'article ainsi traité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent de traitement est une solution aqueuse contenant une substance corrosive pour ladite fibre de polyester. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite solution de substance corrosive est pulvérisée sur ledit article. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent de traitement est un solide pulvérisé en fines particules. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on applique ledit agent de traitement en poudre par saupoudrage sur ledit article. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance corrosive est choisie parmi le chlorure de zinc et le bromure de zinc. 7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité de solution aqueuse appliquée sur ledit article est de 0,5-10 ml/m2. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse contient en outre au moins une substance organique capable de gonfler ladite fibre de polyester. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite substance organique est choisie parmi l'acide benzoïque, le benzoate de méthyle, l'acide salicylique, le salicylate de méthyle, le phénol, le résorcinol, le pyrogallol, le o-ch8orophénol, le m-crésol, les o- et pdichlorobenzènes, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, le monochlorobenzène, et les mélanges de phénol et de tétrachoréthane. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite ledit article chauffé avec une solution aqueuse contenant un acide et un agent tensioactif non ionique à un pH de 3,5 ou moins. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on. traite ledit article chauffé avec une solution aqueuse contenant un agent séquestrant et un agent tensioactif non ionique. 12. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse contient 50 à 1000 g/l de ladite substance corrosive. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue ledit chauffage à une température à 180 à 2000C. 14. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on effectue ledit chauffage à une température inférieure à 1800C. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fibre de polyester est une fibre de polytéréphtalate de polyéthylène. 16. Article en fibre de polyester ayant une résistance élevée au boulochage, caractérisé en ce qu'il comprend 0,2 à 5 Z en poids, par rapport au poids total de l'article, de duvets formés sur la surface dudit article, lesdits duvets ayant une extrémité en pointe et une périphérie comportant plusieurs étranglements, lesdites extrémités demeurant indépendantes les unes des autres. 17. Article en fibre de polyester selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit article est choisi parmi les fils filés, les étoffes tissées, les étoffes tricotées et les étoffes non tissées. 18. Article en fibre de polyester selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits duvets ont une ténacité de 3,45 g/d au plus et une résistance à l'abrasion et au pliage de 800. 19. Article en fibre de polyester selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits duvets ont une longueur de 50 Z au plus de la longueur totale des fibres présentes à l'intérieur dudit article.