La présente invention a pour objet une composi- tion utilisable comme véhiculeur pour la teinture ou l'im- pression avec des colorants de dispersion. L'invention concerne en particulier une composi- tion comprenant (a) de 70 à 87,5% en poids d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques contenant plus de 30% en poids d'un mélange d'alkylbenzènes comportant sur le noyau benzénique au moins deux- groupés méthyle o au moins un groupe Ythyle, propyle ou butyle, ce mélange d'hydrocarbures aroma- --tiq-e è-ayantf'f point d'lébllition-compris ientre60 et 280 , (b) de 10 à 20% en poids du produit de condensation de l'huile de ricin avec 30 à 50 moles d'oxyde d'éthylène, (c) de 0,5 à 5% en poids du produit de condensation d'un acide gras avec 5 à 8 moles d'oxyde d'éthylène, et (d) de 2 à 5% en poids d'huile de paraffine, la composition étant exempte d'agent de dispersion anio- nique. Les compositions de l'invention peuvent être utiliséescomme véhiculeuispour la teinture ou l'impression avec des colorants de dispersion. Les hydrocarbures aromatiques (a) sont par exemple les résidus de distillation provenant de la produc- tion industrielle d'ortho-, méta- ou paraxylènes ou d'autres alkylbenzènes, du craquage industriel, de procédés d'hydrogénation etc... Le mélange (a) contient de préféren- ce plus de 50%, en particulier au moins 70% en poids d'alkylbenzènes.De plus, le mélange d'alkylbenzènespeut contenir des résidus de distillation tels que du biphényle, du naphtalène, de l'anthracène, du phénanthrène, du fluo- rène et des dérivés de ces produits. Lorsque le mélange (a) est exempt des composés à haut poids moléculaire mentionnés ci-dessus, il possède un point d'ébullition compris entre 180 et 215 . D'autres mélanges (a) représentatifs sont ceux contenant 80% en poids de diéthylbenzènes et environ 20% en poids de butyl-, triéthyl- et tétraéthylbenzèneset ayant un point d'ébullition compris entre 150 et 180 et ceux contenant 90% en poids d'un mélange de triméthylbenzènes isomères et jusqu'à 10% en poids d'alkylbenzènes supérieurs et ayant un point d'ébullition compris entre 170 et 215 . La composition de l'invention contient de préfé- rence de 78 à 84%.en poids de composant (a). Le composant (b) comporte de preférence de 30 à 35 unités éthylèneoxy. De préférence, la composition de l'invention contient de 10 à 15% en poids de composant (b). Les acides gras du composant (c) contiennent avantageusement de 14 à 24 atomes de carbone; l'acide gras préféré est l'acide oléique. La quantité de composant (c) est de préférence comprise entre 1 et 5% en poids, en particulier elle peut aller jusqu'à 2% en poids. La composition de l'invention contient de préfé- rence de 4 à 5% 'd'huile de paraffine (d). Les compositions de l'invention possèdent égale- ment des propriétés anti-mousse. En plus de leur bonne effi- cacité comme véhiculeur, particulièrement remarquable avec les colorants intenses, les compositions de l'invention exercent également une action égalisante. Elles favorisent la migration, ce qui est avantageux dans le cas de subs- trats barrés, en particulier avec les textiles en polyester à élasticité différentielle. Les nouvelles compositions sont particulièrement efficaces à des températures supé- rieures à 100 , par exemple jusqu'à 130 . De plus, elles n'affectent pas la stabilité des dispersions de colorants dispersés (en particulier dans les procédés de teinture rapide des polyesters). L'invention comprend par ailleurs un procédé de teinture ou d'impression de substrats textiles organiques hydrophobes et à haut poids moléculaire, synthétiques ou semi-synthétiques, procédé selon lequel on utilise, comme véhiculeur, une composition telle que définie ci-dessus. Les substrats textiles appropriés sont le triacétate de cellulose et, en particulier, les polyesters aromatiques linéaires. La teinture et l'impression sont effectuées selon des méthodes connues. La composition de l'invention est mise en jeu dans une proportion comprise entre 2 et % en poids, par rapport au substrat. L'invention comprend également les substrats textiles organiques hydrophobes, à haut poids moléculaire, synthétiques ou semi-synthétiques, qui ont été teints ou imprimés selon le procédé spécifié ci-dessus. Les exemples suivants illustrent la présente in- vention sans aucunementen limiter la portée. Les parties s'entendent en poids et les températures sont toutes indi- quées en degrés Celsius. Exemple 1 On introduit à 40 100 parties d'un tissu de polyester dans un bain contenant 4.000 parties d'eau, 2 g/ litre de sulfate d'ammonium anhydre, 0,6 partie d'une pré- paration de colorants de dispersion contenant 30% en poids du colorant C.I. Disperse Blue 87 et 6 parties d'un vêhi- culeur constitué de: parties d'un mélange comprenant: % de 1,2,3triméthylbenzène, % d'un mélange de 1,3,5-triméthylbenzène et de tert.butylbenzène, 16% d'un mélange de 1,2,4-triméthylbenzène et de sec.butylbenzène, 27% de o,m,p-éthyltoluène, 8% de propylbenzène, 3% d'isopropylbenzène, 5% de butylbenzêne, 20% de biphényle, 1% de naphtalène et 5% d'anthracène, de phénanthrène et de fluorine (point d'ébullition compris entre 160 et 280 ), 13 parties du produit de condensation de l'huile de ricin avec 32 moles d'oxyde d'éthylène, 2 parties du produit de condensation de l'acide oléique avec 6-moles d'oxyde d'éthylène, et parties d'huile de paraffine. Après avoir ajusté le bain à pH 5 au moyen - d'acide formique, on le chauffe à 97 en l'espace de 30 minutes et on teint pendant une heure à cette température. Après lavage et rinçage, on obtient une teinture bleue unie ayant de bonnes propriétés. Exemple 2 On imprime un tissu de polyester avec une pâte ayant la composition suivante: parties d'une préparation tinctoriale contenant 30% du colorant C.I. Disperse Yellow 64, 500 parties d'un épaississant à 10% à base de gomme de graines de caroube, 70 parties d'un véhiculeur comprenant 82 parties d'un mélange composé de 0,5% d'éthylbenzène, de 1% de p-xylène, de 2% de m-xrlène, de 3% d'o-xylène, de 1% d'isopropyl- benzène, de 20% d'un mélange de m-éthyltoluène et de p-éthyltoluène, de 7% de 1,3,5-triméthyl- benzène, de 6,5% d'un mélange d'o-éthyltoluène et d'isobutylbenzène, de 30% de 1,2,4-triméthyl- benzène, de 4,5% de n-propylbenzène, de 0,5% de sec.-butylbenzène, de 1,5% de 1,3-diéthyl- benzène, de 8,5% d'un mélange de 1,4-diéthyl- benzene, de n-butylbenzène et de 1,2,3-trimé- thylbenzène, de 1% de 4-tert.-butylbenzène, de 2% de 1,2-diéthylbenzène, de 2% d'indole, de 9% de produits aromatiques à haut poids molé- culaire - (point d'ébullition compris entre 160 et 2400), 12 parties d'un produit de condensation de l'huile de ricin avec 32 moles d'oxyde d'éthy- lène, 2 parties d'un produit de condensation de l'acide oléique avec 5 moles d'oxyde d'éthylène, et 4 parties d'huile de paraffine, et 400 parties d'eau. Après avoir imprimé le tissu, on le sèche à une température comprise entre 60 et 1000 et on le traite à la vapeur pendant 20 minutes. Après lavage et séchage, on obtient une impression jaune ayant de bonnes propriétés. Exemple 3 On teint un ruban de polyester (ruban de satin diolène) composé de fil sous étiré (1:3,2) et de fil normalement étiré (1:3,66) avec un bain contenant, par litre: 8 g d'une préparation tinctoriale du colorant C.I. Disperse Blue 87 (contenant 30% de colorant), 2 g de sulfate d'ammonium, 4 g d'acide citrique, et 2 g du véhiculeur de l'exemple 1. Le rapport de bain est de 1:40. On commence la teinture à 600 puis, en l'espace de 45 minutes, on augmente la température du bain à 130 et on teint à cette tempéra- ture pendant une heure. Après lavage, on obtient un ruban teint sans barrures. Exemple 4 On teint un tissu de gabardine de laine et de polyester (Dacron) (55/45) dans un bain contenant, par litre: 0,365 g d'une préparation tinctoriale de Forosyn Yellow PW* 0,115 g d'une préparation tinctoriale de Forosyn Red PW* 0,22 g d'une préparation tinctoriale de Forosyn Black PW*, (* mélange commercial de colorants de dispersion et de colorants anioniques), et 2,00 g du véhiculeur de l'exemple 2. Le rapport de bain est de 1:20. On ajuste le pH du bain à 5-6 au moyen d'acide acétique. On introduit le tissu dans le bain à 60 puis, en l'espace de 45 minutes, on porte la température du bain à 106'. On teint à cette température pendant une heure. Apres lavage, on obtient un tissu teint d'une manière uniforme. Exemple 5 On procède comme décrit à l'exemple 3, mais on utilise 8%, par rapport au poids du substrat, d'un véhi- culeur ayant la composition suivante: - parties d'un mélange aromatique constitué en majeure partie d'un mélange d'alkyl- benzenes contenant 10 atomes de carbone et qui est un produit secon- daire provenant de la distillation du pétrole, ayant les caractéristiques suivantes: densité (d4 20) 0,840-0,893 (nD20) 1,511-1,515 distillation entre 180 et 210 3,6 parties parties d'huile de paraffine, 0,3 partie de paraffine solide, 1,1 partie d'acide oléique condensé avec 6 moles d'oxyde d'éthylène, et ,0 parties d'huile de ricin condensée avec 32 moles d'oxyde d'éthylène.- On obtient ainsi un tissu teint uniformément et sans barrures. Exemple 6 En procédant comme décrit à l'exemple 3, on teint un tissu de polyester avec le même véhiculeur; 3È toutefois, au lieu de comporter 80 parties d'hydrocarbures aromatiques, celui-ci contient 80 parties du mélange suivant: hydrocarbures saturés 0,1% en poids éthylbenzène 0,3 para-xylène 0,4 méta-xylène 1,1 isopropylbenzène ortho-xylène n-propylbenzène 1méthyl-3-éthylbenzène 1-méthyl-4-éthylbenzène 1,3,5-triméthylbenzène sec.butylbenzène 1-méthyl-2-éthylbenzène i-méthyl-3-isopropylbenzène) 1méthyl-4-isopropylbenzène) 1,2,4-triméthylbenzène 1-méthyl-3-npropylbenzène) 1-méthyl-4-n-propylbenzène) n-butylbenzène 1,4diéthylbenzèiine 1,4-diméthyl-5-éthylbenzène 1,2,3-triméthylbenzène 1,4diméthyl-2-éthylbenzène 1,3-diméthyl-4-éthylbenzène indane produits aromatiques contenant 11 atomes de carbone diméthyléthylbenzène 1,2diméthyl-3-éthylbenzène 1,2,4,5-tétraméthylbenzène 1,2,3,5tétraméthylbenzène 1,2,3,4-tétraméthylbenzêne Exemple 7 On procède comme décrit à remplace les 80 partiesd'hydrocarbures mélange suivant: 0,4% en poids 1,8 3,0 ,8 ,3 7,3 0,4 7,1 0,9 33,4 ,0 0,4 0,5 2,7 9,0 1,0 0,7 1,4 0,1 1,3 0,1 0,2 0,2 0,1 ,0 l'exemple 6, mais on par 80 parties du 1,4% éthylbenzène 4,7% sec.-butylbenzène 84,7% diéthylbenzène (Point d'ébullition 182-185 ) 4,8% 1,3i5-triéthylbenzène 4,2% 1,2,4triéthylbenzène 0,2% tétraéthylbenzène On obtient les mêmes bons résultats. Exemple 8 On procède comme décrit à l'exemple 3, mais on remplace le véhiculeur utilisé par la même quantité du véhiculeur suivant: parties d'huile de paraffine, parties d'acide oléique condensé avec 6 moles d'oxyde d'éthylène, parties d'huile de ricin condensée avec 50 moles d'oxyde d'éthylène, et parties de produits aromatiques constitués de 99% d'un mélange de triméthylbenzènes isomères et de 1% d'un hydrocarbure non sulfonable. L'analyse de distillation est la suivante: L'ébullition commence à 164 5% en volume distillés à 168 % en volume distillés à 191 98% en volume distillés à 220 On obtient des résultats particulièrement satisfaisants. Exemple 9 On procède comme décrit à l'exemple 3, mais on remplace le mélange d'hydrocarbures utilisé dans cet exemple par le mélange suivant: méta- et para-xylène 0,10 % en poids ortho-xylène 0,12 n-propylbenzène 0,09 1éthyl-2-méthylbenzène 0,81 1-éthyl-3-méthylbenzène 0,48 1-éthyl-4méthylbenzène 0,29 1,2,3-triméthylbenzène 6,01 1,2,4-triméthylbenzène 9, 06 1,3,5-triméthylbenzène 0,77 indane n-butylbenzene isobutylbenzène sec.butylbenzène 1-méthyl-2-n-propylbenz&ne 1-méthyl-3-n-propylbenzène 1méthyl-4-n-propylbenzène 1-méthyl-2-isopropylbenzêne 1-méthyl-3isopropylbenzêne 1-méthyl-4-isopropylbenzène 1,2-diéthylbenzène 1,3diéthylbenzène 1,4-diéthylbenzène 1-éthyl-2,3-diméthylbenzène 1-éthyl-2,4diméthylbenzène 1-éthyl-3,4-diméthylbenzène 1-éthyl-3,5-diméthylbenzène 2éthyl-l1,3-diméthylbenzène 2-éthyl-1,4-diméthylbenzène 1,2,3,4tétraméthylbenzène 1,2,3,5-tétraméthylbenzêne 1,2,4,5-têtraméthylbenzène 1-méthylindane 2-méthylindane 4-méthylindane -méthylindane naphtalène produits monoaromatiques contenant 11 atomes de carbone produits diaromatiques contenant 11 atomes de carbone hydrocarbures saturés non identifiés On obtient également de bons résultats. 1,9 1,72 0,34 0,37 2,42 ,09 2,78 0,10 0,91 0,35 0,52 1,44 1,84 1,74 ,08 7, 84 ,23 0,72 4,76 3,26 8,78 ,97 0,65 0,42 3,00 0,88 ,37 % en poids 8,38 0, 98 0,24 0,09 REVENDICATIONS 1.- Une composition contenant (a) de 70 à 87,5% en poids d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques contenant plus de 30% en poids d'un mélange d'alkylbenzènes comportant sur le noyau benzénique au moins deuxgroupés'méthyle o au moins un groupe éthyle, propyle ou butyle, ce mélange d'hydrocarbures aroma- tiques ayant un pol--i dT*bullition compris entre 160 et 280 , (b) de 10 à 20% en poids du produit de condensation de l'huile de ricin avec 30 à 50 moles d'oxyde d'éthylène, (c) de 0,5 à 5% en poids du produit de condensation d'un i acide gras avec 5 à 8 moles d'oxyde d'éthylène, et (d) de 2 à 5% en poids d'huile de paraffine, la composition étant exempte d'agent de dispersion anio- nique. 2.- Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange d'hydrocarbures aromati- ques a) a un point d'ébullition compris entre 170 et 215 . 3.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mélange d'hydrocarbures a) contient plus de 50% en poids d'alkyl- benzenes. 4.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composant b) contient de 30 à 35 unités d'oxyde d'éthylène. 5.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée-en ce que le reste acide gras du composant(c) comporte de 12 à 24 atomes de carbone. 6.- Une composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'acide gras est l'acide oléique. 7.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle contient de 78 à 84% en poids de composant(a), de 10 à 15% en poids de composant(b) , de 1 à 5% en poids de composant (c) et de 4 à 5% en poids de composant (d). 8.- L'application des compositions spécifiées à l'une quelconque des revendications 1 à 7 corse véhiculeurs pour la teinture ou l'impression avec des colorants de dispersion. 9.- Un procédé pour teindre ou imprimer des substrats organiques hydrophobes à haut poids moléculaire, synthétiques ou semi-synthétiques, caractérisé en ce qu'on utilise, comme véhiculeur, une composition telle que spé- cifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 7. 10.- Les substrats textiles organiques hydro- phobes à haut poids moléculaire, synthétiques ou semi- synthétiques, caractérisés en ce qu'ils ont été teints ou imprimés selon le procédé spécifié à la revendication 9. 11.- Les polyesters aromatiques linéaires, ca- ractérisés en ce qu'ils ont été teints ou imprimés selon le procédé spécifié à la revendication 9.