L'invention est relative à des conducteurs en feuille ou en bande métallique, et à la fabrication de tels conducteurs, destinés à être scellés à l'intérieur d'enveloppes vitreuses de quartz ou de silice fondue ou de verres analogues au quartz tenant à de hautes 5 températures, telles qu'on en utilise dans la fabrication des lampes. Pour la réalisation d'un scellement hermétique d'un conducteur métallique dans une enveloppe de lampe en quartz fondu ou en un verre analogue au quartz, tel qu'un verre à 36 fo de silice, les températures très élevées qui sont nécessaires pour ramollir et 10 fondre le quartz restreignent pratiquement le choix des métaux sus-* ceptibles d'y être scellés au molybdène et au tungstène, qui ont tous deux un coefficient de dilatation beaucoup plus grand, par exemple dix fois plus grand, que le quartz. Pour éviter que le quartz casse à l'emplacement du scellement lors du refroidissement, 15 on donne au conducteur de traversée, au moins au niveau de sa région à sceller hermétiquement, une forme de bande ou de feuille mince. La région de scellement en feuille métallique du conducteur ayant été soudée au quartz à température relativement élevée se trouvera uniquement sollicitée élastiquement sans rupture, lors du 20 refroidissement du quartz, et on évitera ainsi toute fêlure ou tout feuilletage du quartz à l'emplacement du scellement. Pour être scellée d'une manière efficace dans le quartz, la bande ou la feuille de métal devrait avoir un rapport de sa largeur à son épaisseur au moins égal à 100/1 et dans le cas de bandes ou 25 de feuilles métalliques plus épaisses elle devrait aller en diminuant d'épaisseur en direction dé ses côtés suivant un angle de rétrécissement ne dépassant pas environ 5 degrés sur ses bords. Des bandes ou des feuilles présentant -une section de telle forme peuvent être obtenues soit en laminant longitudinalement une région 30 centrale d'une certaine longueur de fil de molybdène, ainsi que le décrit par exemple le br-evet américain n° 2.667.595 de Noël et al, ou en attaquant électrolytiquement une bande de feuille métallique. Les conducteurs en fil de molybdène, laminés longitudinalement, en une seule pièce conviennent particulièrement aux courants de faible 35 intensité. Pour les courants d'intensité élevée,, ou lorsque les bandes ou feuilles de métal doivent supporter des électrodes ou des fils conducteurs relativement lourds au cours du processus de scellement, il est préférable d'utiliser des feuilles de métal attaquées par électrolyse. Jusqu'à présent, de telles feuilles de métal atta-40 quées par électrolyse ont été fabriquées en attaquant électrolyti- côpy 70 19764 2 2049134 queutent trn ruban ou une bande de feuille métallique de quelques millimètres de largeur pour en biseauter les bords latéraux et en découpant ensuite le ruban ou la bande métallique ainsi obtenue en conducteurs de la longueur nécessaire pour le scellement. Un conduc-5 teur extérieur en fil métallique et soit un conducteur intérieur en fil métallique, soit un support d'électrode en fil métallique sont ensuite soudés aux deux extrémités de coupe opposées de chaque conducteur en feuille ainsi découpé pour former ainsi un ensemble soudé de conducteurs de traversée en feuille destiné à être scellé 10 dans une enveloppe de lampe en quartz. La coupe des divers conducteurs en feuille obtenus par attaque électrolytique à partir du ruban ou de la bande de feuille métallique ainsi traitée laisse habituellement des bavures le long des bords de coupe de chaque conducteur. En raison de la fragilité et 15 des dimensions relativement faibles de ces minces conducteurs en. feuille métallique, l'enlèvement de ces bavures des bords de coupe est une opération très difficile et impraticable. Toutefois, la présence de ces bavures le long des bords de coupe des conducteurs en feuille métallique, conjointement avec l'épaisseur appréciable de 20 la feuille métallique le long des bords de coupe, provoquent fréquemment la défectuosité du scellement, le quartz fondu se fêlant éventuellement au voisinage des bords de coupe après le refroidissement du scellement. Une autre difficulté que l'on rencontrait fréquemment jusqu'ici 25 dans la fabrication de conducteurs en feuille métallique obtenus par électrolyse munis de conducteurs soudés extérieurs et intérieurs en fils ou en conducteur métallique est qu'au cours du soudage des conducteurs de fils métalliques sur la mince feuille de métal celle-ci est bien souvent complètement carbonisée, ce qui donne lieu à 30 une soudure défectueuse. De même, la capacité de transport de courant de l'ensemble du conducteur de traversée est limitée par celle de la feuille mince au voisinage immédiat de la soudure. Pour aider à obvier à ces difficultés, on a pris l'habitude, pour effectuer le soudage de l'un ou des deux conducteurs extérieur et intérieur sur 35 le conducteur en feuille métallique, de rendre plus épais et ainsi de renforcer le conducteur en feuille métallique à ses emplacements de soudage en soudant par-dessus de petites pattes du matériau constituant la feuille métallique que l'on intercale entre le conducteur en feuille métallique et les conducteurs en fil métallique aux 40 emplacements de soudage respectifs. Toutefois, la coupe, la manipu 70 19764 3 2Q49Î34 lation et l'assemblage de toutes ces diverses pièces, et en plus l'opération de soudage nécessaire pour constituer l'ensemble de conducteurs de traversée complet en rendent la fabrication très compliquée aussi bien que coûteuse. De plus, les emplacements de 5 soudage des conducteurs intérieur et extérieur de fil métallique sur le conducteur de feuille métallique et plus particulièrement l'emplacement de soudage du conducteur extérieur en fil métallique constituent fréquemment une source de défectuosité prématurée du scellement terminé. 10 C'est donc un but de l'invention de fournir un ensemble de traversée en -une seule pièce comportant un conducteur de traversée en feuille métallique pour le scellement et tm conducteur extérieur, dont seule la partie où est effectué le scellement a un bord biseauté sur tout son pourtouro 15 Un autre but de l'invention est de fournir un conducteur en feuille métallique de forme nouvelle comportant une partie en forme de languette attaquée électrolytiquement à l'une de ses extrémités avec un bord biseauté sur tout son pourtour et comportant aussi une partie conductrice de contact non attaquée électrolytiquement à son 20 autre extrémité» Un autre but encore de l'invention est de fournir un dispositif électrique comportant un scellement par pincement hermétique dans lequel est scellé un conducteur de traversée qui comporte une partie conductrice, destinée au scellement, en feuille de métal atta-25 quée, mais est dénué de toute soudure extérieure entre la partie servant au scellement et celles correspondant aux conducteurs extérieurs. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé nouveau de fabrication de conducteurs minces en feuille de métal présentant 30 une partie en forme de languette attaquée électrolytiquement à l'une de ses extrémités avec un bord biseauté sur tout son pourtour et présentant aussi une partie conductrice de contact, non attaquée électrolytiquement, à son autre extrémité. Un autre but encore de l'invention est de fournir un procédé 35 pour la fabrication de conducteurs en feuille métallique du genre décrit ci-dessus, avec tua haut rendement de production, à partir d'une bande de feuille de métal. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé continu pour la fabrication de conducteurs en feuille métallique du genre 40 décrit ci-dessus, consistant à transformer une bande de feuille de 70 19764 4 2049134 métal en une série de sections, interconnectées, de conducteurs en feuilles qui puissent être séparées, dans les régions où elles sont connectées, en divers tels conducteurs en feuille de métal. Brièvement exposé, conformément à une caractéristique de l'in-5 vention, les parties de conducteur servant au scellement et les parties de conducteur extérieur de cet ensemble conducteur de traversée d'un dispositif élëctrique sont constituées par une pièce unique de bande de feuille de métal, présentant une extrémité en forme de languette attaquée électrolytiquement, munie d'un bord bi-10 seauté ou affûté sur tout son pourtour et servant de partie conductrice de traversée du scellement de l'ensemble conducteur de traversée et par une partie d'extrémité de contact, non attaquée électrolytiquement, servant de conducteur extérieur de l'ensemble. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, un 15 ruban ou une bande mince de feuille de métal telle qu'une feuille de molybdène est tout d'abord formée avec des fentes étroites espacées le long de ladite bande et s'étendant transversalement vers l'intérieur de cette bande à partir d'un de ses bords latéraux, après quoi uniquement la région latérale, munie de fentes, de la 20 bande de feuille de métal est attaquée électrolytiquement afin de biseauter ou affûter les bords, exposés à cette attaque, de cette région latérale munie de fentes de la bande, y compris les bords des fentes qui y sont ménagées, le ruban ou la bande ainsi formée est ensuite découpée transversalement, suivant le besoin, selon cha-25 cune des fentes précitées afin de séparer le ruban ou la bande en divers conducteurs en feuille de métal. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous d'un exemple, illustratif mais nullement limitatif, de réalisation de l'invention, effectuée en se 30 référant aux dessins annexés dans lesquels : - la fig. 1 est une vue en plan, fragmentaire, d'un ruban ou d'une bande de feuille de métal qui a été préalablement formée, conformément à l'invention, avec des fentes ménagées avec un certain espacement dans l'un de ses bords latéraux, et destinée à être uti-35 lisée pour la fabrication de conducteurs en feuille de métal conformes à l'invention; • - la fig. 2 est une vue en plan fragmentaire du ruban ou de la bande de la fig. 1, après qu'elle a été attaquée électrolytiquement, conformément à l'invention, afin de biseauter les bords, exposés à 40 ce traitement, de la région latérale munie de fentes, y compris au 70 19764 5 2049134 moins les parties les plus extérieures des bords des fentes qui y sont ménagées; - les fig. 3 et 4 sont des vues analogues à celles des fig. 1 et 2, mais illustrant une variante de l'invention, dans laquelle des 5 revêtements protecteurs résistant à l'attaque électrolytique sont appliqués sur des régions délimitées de la bande de feuille de métal au voisinage immédiat de son bord muni de fentes et entre ces fentes, avant l'attaque électrolytique de celle-ci,mais sont ensuite enlevés, comme le représente la fig. 4; 10 - la fig. 5 est une vue en plan fragmentaire, à une plus gran de échelle, d'un conducteur en feuille métallique complètement attaquée électrolytiquement, conforme à l'inventions formée par séparation du ruban ou de la bande de feuille de métal attaquée par électrolyse, représentée par la fig. 2; 15 - la fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5} - la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7.de la fig. 5; - les fig. 8, 9 et 10 sont des vues correspondant respective-20 ment aux fig. 5,-6- et 7 et montrant un conducteur en feuille métallique découpé dans la variante, attaquée électrolytiquement, de ruban ou de bande de feuille de métal, représentée par la fig. 4? - la fig. 11 est une vue en perspective du conducteur en feuille métallique, attaqué électrolytiquement, représenté par les fig. 25 5 à 7; - la fig. 12 est une vue en élévation, à échelle agrandie, d'une lampe électrique à incandescence munie d'un ensemble^conforme à l'invention, d'un conducteur en feuille métallique et de conducteurs terminaux; et 30 - la fig. 13 est une vue schématique illustrant un procédé con tinu, conforme à l'invention, pour la transformation d'une bande de feuille de métal en une série de sections de conducteurs en feuille de métal, qui peuvent ensuite être séparés l'une de l'autre, en les coupant, pour constituer des conducteurs séparés en feuille de mé-35 tal conformes à l'invention. En se reportant aux dessins, on voit que le conducteur en feuille métallique 1 (fig. 11) conforme à l'invention est constitué par une courte longueur 2 d'une bande mince de feuille de métal, par exemple de molybdène ou de tungstène d'une épaisseur, de par 40 exemple, 0,076 à 0,101 mm, et comportant une .partie 3, en forme de 70 19764 6 2049134 languette, attaquée par électrolyse, munie d'un bord biseauté 4 sur tout son pourtour, la bande 2 de feuille de métal a une longueur et une largeur correspondant approximativement à la longueur et à la largeur désirées pour le conducteur en feuille métallique 1 complè-5 tement terminé. Par exemple, dans le cas particulier illustré sur les figures, le ruban ou la bande de feuille de métal 2 peut avoir line largeur d'environ 6,35 mm et une longueur d'environ 25,4 mm. L'autre partie terminale 5 de la longueur 2 de feuille de métal n'est pas attaquée électrolytiquement et sert de conducteur exté-10 rieur ou de contact d'extrémité pour la lampe électrique, ou tout autre dispositif électrique, à 1 'intéi'ie-i.r duquel le conducteur en feuille 1 doit être scellé. La partie terminale extérieure 5 du conducteur en feuille est de préférence munie, au voisinage immédiat de son extrémité extérieure, d'une ouverture de positionnement 6, 15 de forme circulaire ou de toute autre forme appropriée, destinée à être utilisée pour l'immobilisation du conducteur en feuille métallique dans le scellement, pendant le processus de scellement. Gomme le montre la fig. 5, la languette attaquée électrolytiquement ou la partie d'extrémité intérieure 3 du conducteur en feuil-20 le métallique 1 a de préférence un contour en forme de pelle afin de fournir ainsi un bord 4 attaqué électrolytiquement d'une certaine longueur destiné à être scellé dans le quarcz ou la silice fondue constituant l'enveloppe d'une lampe électrique à incandescence ou d'un autre dispositif électriquea â partir de la partie terminale 5, 25 non attaquée électrolytiquement, du conducteur en feuille 1, la partie terminale 3 en forme de languette, attaquée électrolytiquement, a une épaisseur qui va en diminuant an direction d'un bord acéré 4 entourant essentiellement la totalité de son pourtour, comme on le voit sur les fig. 6 et 7® Pour certaines applications et 30 en particulier pour être utilisé avec des conducteurs intérieurs de fil métallique de dimensions relativement grandes à souder sur les parties terminales, en forme de languette, attaquées électrolytiquement, des conducteurs en feuille métallique 1, la partie terminale 3 peut être munie, à son extrémité, d'une région de soudage 7, en 35 forme de plateau, de plus grande épaisseur, sur l'une ou sur les deux faces du conducteur en feuille, ainsi qu'on le voit sur la variante de conducteur en feuille 1' représentée par les fig. 8 à 10, l'épaisseur de feuille ainsi ajoutée à l'emplacement du plateau de soudage servant de protection supplémentaire contre la carbonisa-40 tion complète de la feuille au cours du soudage du conducteur en 70 19764 7 2049134 fil métallique sur le conducteur en feuille. Conformément à l'invention, ces conducteurs en feuille 1, du mode de construction décrit ci-dessus et illustré par les fig. 5 à 11, peuvent être fabriqués économiquement et avec un rendement de 5 production élevé en commençant par former un ruban ou une bande 8 (fig. 1) de mince feuille de métal, par exemple de molybdène ou de tungstène avec une épaisseur de par exemple 0,076 à 0,101 mm, comportant une série de fentes étroites espacées 9, ménagées dans l'un 10 de ses bords latéraux, de manière à former sur la bande une série 10 de sections séparées 11 de conducteur en feuille, l'autre bord latéral 12 de cette bande de feuille de métal 8 est laissée dépourvue de toute fente telle que les fentes 9» Comme on le voit sur les figures, les fentes 9 sont dirigées transversalement par rapport à la bande de feuille 8 et sont espacées l'une de l'autre le long de cet-15 te bande d'une distance d (fig. 1) correspondant approximativement à la largeur finale désirée pour les conducteurs en feuille métallique 1. La bande de feuille métallique 8 est de même d'une largeur correspondant approximativement à la longueur finale désirée pour les conducteurs en feuille métallique 1. Par exemple, dans le cas 20 particulier représenté, la bande de feuille de métal 8 peut avoir une largeur d'environ 25,4 mm et les fentes 9 peuvent être espacées d'une distance d d'environ 6,35 mm» Les fentes 9 elles-mêmes peuvent avoir une largeur d'environ 0,793 mm et elles sont dirigées vers l'intérieur de la bande 8, à partir de son bord latéral 10, sur une 25 distance au moins égale à la longueur désirée pour les parties terminales 3, en forme de languettes, attaquées électrolytiquement, des conducteurs en feuille métallique 1, complètement terminés. Dans le cas particulier qui a été représenté sur les figures, dans lequel la partie terminale 3, en forme de languette, attaquée électrolyti-30 quement, du conducteur en feuille métallique 1 complètement terminé est d'une longueur de 6,35 à 7,93 mm, les fentes 9 peuvent s'étendre à l'intérieur de la bande de feuille métallique 8, à partir de son bord latéral 10, sur une distance (d'environ 14,20 mm dans le cas particulier représenté sur les figures) approximativement égale 35 ou légèrement supérieure à une fois et demie la largeur de la bande 8. Comme le montre la fig. 1, les fentes 9 sont de préférence élargies sur une faible partie de leur longueur, à une certaine distance du bord 10 de la bande de feuille métallique 8, ainsi qu'on 40 l'a représenté en 13» Les parties élargies 13 des fentes 9 peuvent 70 19764 8 2049134 être formées par des encoches peu profondes en forme de U ou de forme à peu près semi-circulaire, ainsi qu'on le voit sur les figures, et elles s'étendent vers l'extérieur de la bande 8 à partir de l'extrémité intérieure de la partie de la longueur de chaque section de 5 conducteur en feuille 11 destinée à former la partie terminale 3, en forme de languette, attaquée électrolytiquement, du conducteur en feuille métallique terminé 1, sur une distance d'environ la moitié ou de plus de la moitié de la longueur de cette partie terminale 3, en forme de languette, des sections de conducteur en feuille 11e 10 Comme on l'a représenté sur les figures, la bande de feuille de métal 8 peut aussi être munie d'une série d'ouvertures de positionnement 6, de forme circulaire, ou de toute autre forme appropriée, disposées à proximité de son bord 12 dépourvu de fentes et approximativement sur les lignes médianes des diverses sections de conduc-15 teur 11. Lorsqu'il s'agit de fabriquer la variante des conducteurs en feuilles de métal 1', représentée par les fig. 8 à 10, dans laquelle les conducteurs en feuille de métal 1.' sont munis de plateaux de soudage 7 sur les extrémités extérieures des parties terminales, en 20 forme de languettes 3, attaquées électrolytiquement, des conducteurs en feuille métallique, la bande de feuille de métal 8 est, dans ce cas, munie de revêtements protecteurs 14 distincts, comme le montre la fig» 3, d'un matériau de masquage approprié, résistant à l'attaque électrolytique, appliqué sur des emplacements délimités de la 25 bande 8, au voisinage de son bord 10 et entre les fentes 9 successives qui y sont ménagées, qui correspondent aux plateaux de soudage 7 sur les conducteurs en feuille métallique terminés 1' et sont destinés à les former. Ces revêtements protecteurs de masquage résistant à l'attaque électrolytique 14 peuvent être appliqués soit 30 sur les deux faces de la bande de feuille métallique 8, soit sur une face seulement; ces revêtements 14 peuvent aussi être appliqués uniquement alternativement sur chacune des faces de la bande 8. Les revêtements protecteurs de masquage résistant à l'attaque 14 peuvent être constitués par n'importe quel matériau approprié, suscep-35 tible de résister à l'attaque du mordant à laquelle est soumise la bande de feuille métallique 8 pendant son traitement. Par exemple, lorsque la bande de feuille de métal 8 est réalisée en molybdène et doit en conséquence être attaquée dans une solution de soude caustique, les revêtements protecteurs résistant à l'attaque 14 peuvent 40 dans ce cas être constitués en un matériau connu commercialement 70 19764 9 2049134 comme adhésif souple d'auto-scellement au caoutchouc noir siliconé, fabriqué par le déposant, lequel matériau résiste complètement à toute attaque par la soude caustique en solution et masque efficacement la bande de feuille métallique 8 pour la soustraire à l'atta-5 que de cette solution. le matériau constituant les revêtements protecteurs résistant à l'attaque électrolytique 14 doit adhérer suffisamment à la bande de feuille de métal 8 pour y demeurer solidement attaché au cours de l'attaque consécutive de cette bandeo le ruban ou la bande de métal 8, muni de fentes, représenté 10 soit par la fig. 1, soit par la variante de la fig. 3, après qu'on lui a appliqué les revêtements 14 résistant à 1'attaque électrolytique, est ensuite attaqué par électrolyse sur essentiellement toute sa longueur, mais uniquement sur la partie latérale, où sont ménagées les fentes, de sa largeur, qui s'étend vers l'intérieur à 15 partir de son bord 10 muni de fentes, jusqu'à la ligne A-k (fig. 1) et qui correspond approximativement à la longueur que les parties terminales en forme de languettes attaquées électrolytiquement 3 doivent occuper dans les conducteurs 70 19764 10 2049134 bande 8 soient biseautés ou affûtés suivant une arête aiguë et que les coins des parties terminales en forme de languettes 3 soient arrondis, de la manière représentée en 22 sur les fig. 2 et 4. la durée pendant laquelle le ruban ou la bande de feuille de métal 8 5 doit être soumis à l'attaque électrolytique en vue d'obtenir le résultat précité dépend naturellement de divers facteurs, tels que l'intensité du courant appliqué aux électrodes 17, 18, les distances du ruban ou de la bande de feuille métallique 8 aux électrodes 17» 18, la composition et la température de 11électrolyte 15 utilisé et 10 la composition et l'épaisseur aussi bien que la largeur partielle du ruban ou de la bande de feuille de métal 8 soumis à l'attaque électrolytique. Toutefois, pour un ruban ou une bande de feuille de métal 8, d'environ 0,076 -mm d'épaisseur, qu'il s'agit d'attaquer électrolytiquement sur une largeur d'environ 6,35 à 7,93 mm à par-15 tir de son bord 10 et qui a les plans de ses surfaces latérales situés à une distance d'environ 12,7 ni des électrodes respectives 17, 18, et pour un électrolyte 15 à la température de la pièce et composé d'une solution à 50 fô de soude caustiqueP une durée d'attaque électrolytique d'environ une à ôevx minutes, avec une intensité 20 de courant d'environ six ampères appliquée aux électrodes 17, 18, sera habituellement suffisante pour assurer le degré d'attaque désiré du ruban ou de la bande de feuille de métal 8, de la manière qu'on a décrite ci-dessus. L'attaque électrolytique est plus rapide sur les bords des 25 parties terminales en forme de languettes 3 des sections 11 de conducteur en feuille du ruban ou de la bande 8 et est maximale aux coins de ces parties terminales 3. Cet effet donne aux coins une forme arrondie, comme on l'a indiqué en 22 sur les fig. 2 et 4, et aux bords une forme biseautée suivant une arête aiguë, comme on l'a 30 représenté en 4 sur les fig. 6 et 7. Toutefois, l'attaque électrolytique s'effectue sur toutes les parties terminales en forme de languettes 3 du ruban ou de la bande 8 qui sont immergées dans l'é-lectrolyte 15. Dans le cas de la variante de ruban ou de bande de feuille de métal 8 de la fig. 3S cependant, où des revêtements 35 protecteurs résistant à l'attaque électrolytique 14 ont été prévus en des régions délimitées des extrémités extérieures de chacune des parties terminales en forme de languettes 3 du ruban ou de la bande de feuille métallique 8, l'attaque électrolytique s'effectue sur la totalité des parties terminales en forme de languettes 3, à l'excep-40 tion des régions'masquées par les revêtements protecteurs résistant 70 19764 n 2049134 à l'attaque électrolytique 14, où. 1'électrolyte n'a pas accès à la feuille de métal» Ceci se traduit par des surfaces ou des plateaux 7 (fig. 4) localisés, de plus grande épaisseur, disposés aux extrémités extérieures de chaque section 11 de conducteur en feuille du 5 ruban ou de la bande de feuille de métal 8, où les revêtements protecteurs résistant à l'attaque électrolytique 14 masquent ces régions de la bande, ces régions des plateaux plus épais 7 conservant l'épaisseur originale du ruban ou de la bande de feuille métallique 8, dans le cas où les revêtements de masquage 14 sont appliqués sur 10 les deux côtés du- ruban ou de la bande de feuille de métal 8, mais étant réduits à une épaisseur d'environ les trois- quarts de l'épaisseur originale de la feuille de métal, dans le cas où les revêtements de masquage 14 sont appliqués uniquement sur un côté du ruban ou de la bande de feuille de métal 8. A partir des régions des pla-15 teaux terminaux, de plus grande épaisseur, 7 situées sur les parties terminales en forme de languettes, attaquées électrolytiquement 3 de la variante de bande de feuille de métal 8, attaquée électrolytiquement, représentée sur la fig» 4, l'épaisseur de la feuille va en se rétrécissant respectivement jusqu'aux régions centrales et laté-20 raies 23 et 24 voisines, attaquées électrolytiquement, des parties terminales en forme de languettes 3, comme le montrent les fig. 9 et 10. le long de la ligne médiane centrale de la partie terminale en forme de languette, attaquée électrolytiquement, de chacune des sections 11 de conducteur en feuille métallique, l'épaisseur de leur 25 partie centrale 23 peut être égale ou inférieure à la moitié de l'épaisseur originale de la feuille de métal avant son attaque électrolytique. Dans ces conditions, là où l'épaisseur originale de la feuille était de l'ordre de 0,076 -à 0,101 mm, l'épaisseur le long de la ligne médiane de chacune des parties terminales en forme de 30 languettes 3, en sa région centrale 23, après l'attaque électrolytique, peut être d'environ 0,002 mm. l'épaisseur de la partie terminale en forme de languette 3 de chacune des sections 11 de conducteur en feuille métallique va en se rétrécissant transversalement jusqu'à une épaisseur nulle aux bords, comme le représentent 35 en 4 les fig. 6 et 9» Après achèvement de l'opération d'attaque électrolytique, le ruban ou la bande de feuille de métal 8 est extrait du bain d'électrolyte 15 et, dans le cas de la variante du ruban ou de la bande de feuille attaqué électrolytiquement 8 de la fig. 4, les revête-40 ments protecteurs de masquage 14 sont arrachés de la bande 8 d'une 70 19764 12 2049134 manière appropriée, par exemple par grattage des revêtements 14 à l'aide d'une lame-grattoir. L'électrolyte qui peut rester sur le ruban ou la bande & est ensuite enlevé d'une manière appropriée, par exemple par lavage, soit en dirigeant des jets d'eau 25 contre 5 les plans des côtés opposés du ruban ou de la bande 8 à l'aide de buses de pulvérisation 26 (fig. 13), soit en immergeant le ruban ou la feuille de métal 8 dans un bain de rinçage. De préférence, cependant, 11électrolyte d'attaque restant adhérent sur le ruban ou la bande de feuille de métal 8 en est enlevé tout d'abord par une pre-10 mière immersion de la bande dans un bain de neutralisation acide 27 (fig. 13) contenu dans une cuve 28, afin d'obliger la soude caustique subsistante, qui est une base, à réagir avec l'acide pour former un sel et en enlevant ensuite les produits de réaction résultants et l'acide subsistant ou les autres substances étrangères restant 15 sur le ruban ou la bande 8, d'une manière appropriée, de préférence en dirigeant des jets d'eau 25 au moyen de buses 26 contre les plans des côtés opposés du ruban ou de la bande 8, et en immergeant ensuite la bande pour son rinçage dans un bain d'alcool, contenu dans une cuve (non représentée sur la figure), l'alcool absorbant l'eau de 20 rinçage résiduelle demeurant sur le ruban ou la bande 8 et étant plus facile à sécher que l'eau seule. Le ruban ou la bande de feuille de métal 8 (fig. 2 et 4) obtenu à la suite des opérations décrites ci-dessus et qui est constitué par une série de sections 11 de conducteurs en feuille métallique, 25 munies de parties terminales en forme de languettes 3 attaquées par électrolyse à bords biseautés et conformés ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, et réunies par leurs parties terminales extérieures de contact 5 (fig. 2 et 4) le long du bord dépourvu de fentes 12 de la bande, est ensuite séparé transversalement suivant chacune des fen-30 tes 9, suivant des lignes de coupe 29, comme le montre la fig. 2, afin de séparer ainsi le ruban ou la bande 8 en conducteurs en feuille métallique 1 ou 1', séparés (fig» 5 à 11) dont chacun comporte une partie terminale en forme de languette 3, attaquée électrolytiquement et à bord biseauté, pour y souder le conducteur intérieur 35 en fil métallique 30 d'une monture de filament 31, comme le montre la fig. 12 et pour le sceller ensuite dans une enveloppe de quartz d'une lampe électrique de la manière usuelle dans la fabrication des lampes. Dans le cas des conducteurs en feuille métallique 11 conformes à la variante représentée par les fig. 8 à 10, munis d'un 40 plateau de soudage 7 à l'extrémité extérieure de leurs parties 70 19764 13 2049134 terminales, en forme de languettes, attaquées électrolytiquement 3, l'augmentation d'épaisseur de la feuille de métal.à l'emplacement des plateaux de soudage 7 sert de protection supplémentaire contre la carbonisation de la feuille au cours du soudage du conducteur 5 intérieur de fil métallique 30 sur le conducteur en feuille de métal 1 ' . Bien que le procédé conforme à l'invention, décrit ci-dessus, pour la fabrication de conducteurs en feuilles métalliques 1 ou 1', du genre représenté sur les fig. 5 à 11, puisse être pratiqué à la 10 manière d'un procédé de fabrication discontinu dans lequel des bandes de feuilles de métal séparées 8, de longueur déterminées, sont transformées en sections 11 de conducteurs en feuille de forme désirée, comme on le voit sur les fig. 2 et 4, et sont ensuite coupées en conducteurs en feuille métallique séparés 1 ou 1 *, ou dans lequel 15 les sections 11 de conducteurs en feuille sont au contraire coupées sur la bande de feuille de métal 8 avant son attaque électrolytique et attaquées ensuite électrolytiquement individuellement pour constituer les conducteurs en feuilles 1 ou 11 terminés, il est préférable de pratiquer le procédé décrit ci-dessus, dsune manière continue, 20 comme le montre la fig. 13, dans lequel procédé le ruban ou la bande de feuille métallique 8 à traiter se présente sous la forme d'une bande continue qui peut être logée sur une bobine débitrice 32» La bande continue 8 de feuille de métal provenant de la bobine débitrice 32 peut être soit préalablement munie des fentes espacées 9 (figo 25 1 et 3) soit ne pas être munie de ces fentes et se présenter sous forme pleine. Lorsque la réserbe de bande de feuille de métal 8 logée sur la bobine 32 est sous forme pleine, non munie de fentes, elle est entraînée à partir de la.bobine 32 et guidée à travers des moyens appropriés tels qu'un poinçon pour l'estampage des fentes 30 (non représenté sur les figures) qui réalise les fentes espacées 9 dans le bord latéral 10 de la "bande 8. La bande continue 8, manie de fentes, de feuille de métal est amenée ensuite à passer, avec son bord 10 muni de fentes dirigé vers le bas, à travers le bain d'attaque électrolytique 15 contenu dans la cuve 16 (par exemple en 35 faisant passer la bande à travers des joints étanches au liquide appropriés 33 portés par les parois latérales de la cuve) et entre les électrodes de barres de cuivre parallèles 17, 18, et parallèlement à elles, lesquelles électrodes sont connectées électriquement par les conducteurs 19, 20 à une source de courant alternatif 21, 40 afin d'effectuer ainsi l'attaque électrolytique de la bande de 70 19764 14 2049134 feuille de métal 8, avancée de manière continue, afin d'obtenir pour celle-ci la conformation finale recherchée, décrite ci-dessus et représentée par les fig. 2 et 4. Pendant son passage à travers la cuve d'attaque électrolytique 16, seul le bord latéral 10 muni 5 de fentes de la bande de feuille de métal 8 est immergé dans le bain d'électrolyte 15, jusqu'à la ligne À-A (fig. 1) où l'on désire limiter l'attaque électrolytique de la bande. La vitesse de déplacement de la bande de feuille métallique 8 à travers le bain d'attaque électrolytique 15 et le temps pendant lequel cette bande est at-10 taquée sont réglés de telle manière, par rapport aux autres facteurs agissant sur la vitesse d'attaque, tels que l'intensité du courant, la composition et la température du bain d * électrolyte 15 et la composition, l'épaisseur et.la largeur de la bande de feuille de métal 8 et sa distance à chacune des électrodes 17, 18, que soit assuré 15 le degré d'attaque électrolytique recherché de la bande de feuille de métal ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus. A partir de la cuve d'attaque électrolytique 16, la bande continue 8 de feuille de métal est amenée ensuite à passer à travers un bain acide de neutralisation 27, contenu dans une cuve 28, à 20 travers des joints étanches au liquide appropriés 33 prévus sur cette cuve, afin d'obliger l1électrolyte alcalin caustique (15) (par exemple la solution de soude caustique) restant adhérent sur la bande à réagir avec l'acide pour former un sel. Du bain acide de neutralisation 27, la bande 8 est ensuite guidée à travers des jets 25 d'eau 25 dirigés contre les plans de ses faces opposées au moyen de buses de pulvérisation 26, afin d8 enlever- par lavage les produits de la réaction de l'acide de neutralisation 27 et de 1'électrolyte 15 ainsi que l'excès d'acide restant sur- la bande 8. La bande 8 ainsi lavée peut ensuite être amenée, si on le désire, à passer, pour 30 son rinçage, à travers un bain d3alcool (non représenté sur la figure), afin de provoquer l'absorption par l'alcool de l'eau de rinçage pouvant subsister sur la bande 8, et est ensuite guidée à travers une paire de jets d'air 34, dirigés contre les plans des côtés opposés de la bande 8, au moyen d'une paire de buses d'air 35 afin 35 d'effectuer le séchage minutieux de la bande. La bande de feuille de métal 8 une fois séchée peut être soit enroulée sur -une bobine réceptrice 36 qui peut être mise en rotation d'une manière appropriée pour assurer l'entraînement de la bande 8 hors de la bobine débitrice 32 et son mouvement d'avancement à travers les cuves 16 40 et 28, pour découper ensuite la bande enroulée 8 en conducteurs en 70 19764 15 2049134 feuille de métal 1 ou 1 ' séparés, soit, si nécessaire, amenée par une paire de rouleaux d'avancement appropriés (non représentés sur les figures) à un mécanisme de séparation 37 comportant par exemple une lame fixe 38 et une lame mobile 39 d'un dispositif de cisaille-5 ment destiné à couper la "bande 8 suivant des lignes de coupe transversales 29 (fig. 2) en conducteurs en feuille de métal 1 ou I1 séparés» Le procédé continu, conforme à l'invention, décrit ci-dessus, pour la fabrication d'une bande de feuille de métal 8 de forme et 10 de configuration décrites ci-dessus et représentées par les fig. 2 et 4 et pour la séparation consécutive de la bande 8 ainsi formée en conducteurs en feuilles de métal 1 ou 1' du genre représenté par les fig. 5 à 11, est particulièrement avantageux pour cette raison que le mouvement d'avancement continu ou le déplacement de la bande 15 de feuille de métal 8 à travers le bain d'attaque électrolytique 15 a pour effet d'éliminer les bulles qui ont tendance à se produire habituellement dans la solution d'attaque électrolytique 15 pendant l'opération d'attaque électrolytique et qui pourraient interrompre en partie le passage du courant à travers 1 ' électrolyte et' provoquer 20 ainsi une variation de la vitesse, donc du degré, d'attaque de la bande de feuille de métal. L'élimination des bulles au sein du bain d'électrolyte 15 assure à chaque instant une plus grande régularité du courant à travers l1électrolyte d'attaque au cours de l'opération d'attaque électrolytique et ainsi une plus grande uniformité 25 du degré d'attaque électrolytique de la bande de feuille de métal 8. En conséquence, le procédé continu conforme à l'invention assure une plus grande reproductibilité des résultats obtenus pour la forme de la bande de feuille métallique 8 attaquée par électrolyse et pour les conducteurs en feuille métallique 1 ou 1' séparés, qui y 30 sont découpés» De plus, le mouvement de la bande de feuille de métal 8 à travers la solution d'attaque électrolytique 15 a pour effet de réduire au minimum 1'échauffement de 1'électrolyte par le courant qui le traverse, aussi bien que d'assurer l'uniformité de température de 1'électrolyte. Du fait que la solution d'attaque 35 électrolytique 15 devient plus réactive et que son degré d'attaque augmente lorsque sa température augmente, la réduction de l'échauf-fement produit dans 1'électrolyte par le courant et le maintien de sa température à une température la plus uniforme possible, pendant l'opération d'attaque électrolytique, lesquelles conditions sont 40 inhérentes au caractère continu du procédé décrit ci-dessus, assurait 70 19764 16 2049134 également ainsi une plus grande reproductibilité et une plus grande uniformité des résultats obtenus dans la forme de la bande de feuille de métal 8 et des conducteurs en feuille métallique 1 ou 11 qui sont découpés ensuite dans cette bande. 5 La fig. 12 représente un dispositif électrique destiné par exemple à une lampe électrique à incandescence 40 du genre bien connu à cycle de régénération tungstène-halogène, munie d'un ensemble de conducteurs de traversée de scellement conforme à l'invention. Comme on le voit, la lampe particulière 40 représentée sur cette figure 10 comporte une enveloppe tubulaire 41 de quartz ou de verre analogue au quartz, munie à ses extrémités opposées de scellements aplatis par pincement 42, de genre classique, dans chacun desquels est scellée la partie terminale en forme de languette, attaquée par électrolyse et à bords biseautés 3, d'un conducteur en feuille métallique 15 1 ou 1' du genre conforme à l'invention et munie d'un conducteur intérieur en fil métallique 30 soudé à l'extrémité extérieure de la partie terminale en forme de languette 3. Comme on le voit, les conducteurs en feuille métallique 1 ou I1 sont scellés dans le pincement 42, leur partie terminale en forme de languette plate 3 atta-20 quée électrolytiquement se prolongeant et disposée à plat à l'intérieur du scellement aplati par pincement 42 où elle se trouve enrobée, leurs parties terminales de contact 5, non attaquées électrolytiquement, faisant saillie par leurs extrémités hors de l'enveloppe en dehors des extrémités extérieures des scellements par pin-25 cernent 42, afin de servir ainsi de contacts terminaux à la lampe. A l'intérieur de l'enveloppe 41 est disposé un filament de tungstène 43, par exemple un enroulement en spirale rectiligne ou enroulé sur lui-même de fil de tungstène disposé plus ou moins axialement à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire 41, qui. est connecté électri-30 quement par ses extrémités opposées d'une manière appropriée, par exemple au moyen de béquilles de fil métallique de connexion 44, aux conducteurs intérieurs en fil métallique 30 soudés à chacun des conducteurs en feuille de métal 1 ou 1'. L'enveloppe 41 contient aussi un remplissage de gaz inerte, par exemple de l'argon addition-35 né d'une petite quantité d'un halogène tel que l'iode ou le brome ou un. composé de ceux-ci, d'une manière bien connue dans la technique, l'enveloppe 41 ayant été préalablement vidée et le gaz de remplissage introduit à son intérieur à travers un tube d'aspiration 45 qui est ensuite fondu ainsi qu'on l'a indiqué en 46. Pour la fa-40 brication d'une telle lampe 40, on commence par connecter le filamait, 70 19764 17 2049134 par ses extrémités opposées, par exemple au moyen de béquilles de fil métallique 44, aux conducteurs intérieurs de fil métallique 30 des conducteurs en feuille métallique 1 ou 1' pour constituer un assemblage de montage de lampe 31 qu'on introduit ensuite à l'intérieur 5 de l'enveloppe tubulaire 41 et qu'on maintient en position de scellement proprement dite à l'intérieur du tube pendant qu'on effectue les scellements par pincement 42 aux extrémités opposées de l'enveloppe; on introduit alors le gaz de remplissage et on obture le tube d'aspiration de la manière classique dans la technique de fabrica-10 tion des lampes. Pendant le scellement de l'assemblage de montage 31 à l'intérieur de l'enveloppe 41, l'assemblage de montage peut être maintenu en place avec précision à l'intérieur de 12enveloppe par des moyens appropriés, constitués par des calibres (non représentés sur la figure) qui s'engagent dans les ouvertures de position-15 nement 6 des conducteurs en feuille métallique 1 ou 1', permettant ainsi de fabriquer des lampes présentant un centrage et un alignement uniformes du filament 43 à l'intérieur de 18enveloppe 41 de la lampe. Si on le désire, une embase ou une patte métallique supplémentaire 47, ainsi qu'on l'a représenté en pointillé sur la fig. 12, 20 peut être fixée d'une manière appropriée aux parties terminales 5 faisant saillie extérieurement de chacun des conducteurs -.en feuille métallique 1 ou 1 ', par exemple par soudage, ou au moyen d2mie agrafe, afin de servir d'organes terminaux de connexion pour la lampe. Des conducteurs en feuille de métal 1 ou 18 du genre conforme 25 à l'invention sont plus faciles et considérablement moins coûteux à fabriquer que les ensembles de conducteurs de traversée en feuille métallique, en plusieurs pièces, du genre classique et que les conducteurs en bande de feuille métallique obtenue par laminage de fils métalliques, mentionnés ci-dessus. Par exemple, les conducteurs en 30 feuille de métal conformes à l'invention peuvent être fabriqués à un prix d'environ un cinquantième de celui des conducteurs de bande de métal obtenue par laminage de fil métallique. De même, les défectuosités de scellement et la défectuosité prématurée qui en résulte de la lampe elle-même, sous l'action de la corrosion de la 35 soudure extérieure dans les ensembles de conducteur de traversée antérieurement connus, sont essentiellement éliminés dans les lampes utilisant des conducteurs en feuille métallique conformes à l'invention, par suite de l'absence de toute soudure extérieure. l'utilisation de tels conducteurs en feuille métallique conformes à l'inven.-40 tion assure ainsi une plus grande longévité de la lampe. De plus, 70 19764 18 2049134 les scellements utilisant des conducteurs de traversée en feuille métallique conformes à l'invention peuvent être utilisés d'une manière sûre à des températures bien supérieures à 300°C, telles que celles que l'on rencontre dans les lampes prévues pour fonctionner 5 à de hautes intensités de courant, sans risque de défectuosité du scellement sous l'action de la corrosion du conducteur. Au contraire, avec des scellements soumis à de telles températures, le fonctionnement avec des conducteurs de bande obtenue par laminage de fils métalliques est impossible par suite de la susceptibilité à la 10 corrosion de tels conducteurs lorsque leurs scellements sont soumis à des températures aussi élevées. Gomme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses 15 diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 70 19764 19 2049134 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un conducteur mince en feuille de métal destiné à être.scellé dans une matière vitreuse, caractérisé en ce qu'il comporte d'abord la formation d'une paire d'encoches 5 opposées dans les bords latéraux opposés d'une courte longueur de bande de feuille métallique, puis l'attaque électrolytique d'une partie d'extrémité de cette longueur de bande, y compris des encoches qui y sont ménagées, afin de biseauter les bords de cette partie d'extrémité sur la totalité de leur pourtour. 10 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches ont essentiellement la forme de H. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de feuille de métal est en molybdène» 4 - Procédé de fabrication de conducteurs minces en feuille de 15 métal, destinés à être scellés dans une matière vitreuse, caractérisé en ce qu'il comporte tout d'abord la formation de fentes dans un des bords latéraux d'une bande de feuille de métal en des emplacements espacés le long de cette bande, puis l'attaque électrolytique uniquement de la région latérale munie de fentes de la bande de 20 feuille métallique pour en biseauter les bords soumis à. ce traitement et enfin la séparation, transversalement, de la bande de feuille métallique, suivant chacune des fentes qui y sont ménagées, afin de séparer la bande en conducteurs en feuille de métal séparés dont chacun est constitué par une partie terminale en forme de languette, 25 attaquée par électrolyse, comportant des bords biseautés sur tout son pourtour et une partie terminale de contact non attaquée électrolytiquement . 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fentes ménagées dans la bande de feuille métallique comportent 30 des parties intérieures élargies,, 6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de feuille métallique est en molybdène. 7 - Conducteur en feuille de métal destiné à être scellé dans une matière vitreuse, caractérisé en ce qu'il comporte une courte 35 longueur de bande de feuille métallique munie d'une partie terminale, en forme dé languette, attaquée par électrolyse, présentant un bord biseauté sur tout son pourtour et une partie terminale de contact non attaquée par électrolyse. 8 - Conducteur en feuille de métal selon la revendication 7, 40 caractérisé en ce que la partie terminale, en forme de languette, 70 19764 20 2049134 a approximativement la forme d'une pelle» 9 - Conducteur en feuille de métal selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé en molybdène» 10 - Dispositif électrique, caractérisé en ce qu'il comporte 5 une enveloppe scellée par pincement ayant une partie de scellement en une matière vitreuse et un ensemble de conducteurs de traversée traversant le scellement par pincement précité et comportant une courte longueur de bande de feuille métallique présentant une partie terminale en forme de languette, attaquée par électrolyse, munie 10 d'un bord biseauté sur tout son pourtour, et entièrement enrobée et scellée dans le scellement par pincement précité et une partie terminale de contact non attaquée par électrolyse, faisant saillie à l'extérieur du scellement par pincement, et un conducteur intérieur soudé à l'extrémité de la partie terminale en forme de languette et 15 faisant saillie à l'intérieur de l'enveloppe. 11 - Dispositif électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée en quartz fondu et la bande de feuille de métal en molybdène.. 12 - Dispositif électrique selon la revendication 10, caracté-20 risé en ce qu'il comporte, en plus, un organe terminal de contact fixé à la partie, de la partie terminale de contact, non attaquée par électrolyse de la bande de feuille de métal, qui fait saillie à l'extérieur du scellement par pincement.