La présente invention concerne un silo destiné au stockage de matières pulvérulentes granuleuses ou poudreuses, telles que céréales, farines, granulés divers. Ces matières sont généralement stockées dans des silos de section circulaire ou polygonale, avec une trémie conique ou pyramidale permettant leur écoulement naturel. Mais une telle trémie est onéreuse du fait de sa complexité de réalisation et il est de plus en plus prévu sa suppression en disposant ces récipients sur des fonds plats. Mais cette disposition a pour inconvénient de ne pas permettre la vidange totale de chaque silo, l'écoulement naturel se produisant par l'orifice de vidange jusqu'à la limite du talus naturel, Le reliquat doit être évacué soit manuellement, soit mécaniquement ou pneumatiquement, ce qui entraîne des frais de manutention. Pour remédier à cet inconvénient, il a été prévu de disposer sous le fond de chaque silo plusieurs trous de vidange, mais cela ne permet pas encore de vider totalement le silo et, de plus, comporte le grave inconvénient de provoquer des surpressions de vidange, ainsi qu'il est bien connu en matière de calcul des silos, surpressions qui nécessitent le renforcement de la paroi. De plus, ce dispositif comporte le danger d'entralner des pressions dissymétriques sur la paroi, si les trous de vidange sont ouverts d'une façon anarchique, ce qui est généralement le cas. I1 est alors prévu de vidanger de préférence le silo par un trou central et d'évacuer le reliquat à l'aide d'une vis balayeuse posée sur le fond plat, qui ramène progressivement ce reliquat vers ce trou.Mais alors la vis est noyée dans la masse de matière ensilée et elle est soumise à toutes les surpressions verticales qui se manifestent sur le fond du silo lors de la vidange gravitaire et qui peuvent alors affecter cette vis. La présente invention vise à permettre d'effectuer la vidange d'une façon symétrique et sans manifestation de surpressions. Elle consiste à disposer contre la paroi ou à proximité de celle-ci, au moins un tube vertical perforé sur sa hauteur - qui peut etre égale ou légèrement inférieure à la hauteur de la paroi - qui forme tube antidynamique selon un principe connu (cf. livre " SILOS - TRAITE THEORIQUE ET PRATIQUE " par M. et A. REIMBERT). Ce tube est placé au dessus d'un trou de vidange pratiqué dans le fond du silo et débouchant dans une galerie diamétrale passant sous ce fond et abritant un appareil mécanique ou pneumatique d'évacuation du grain écoulé par chaque trou.Si l'on place deux tubes diamétralement opposés, qui débouchent chacun sur un trou de vidange, les deux trous sont asservis l'un à l'autre pour notre ouverts qu'ensemble, et eux-mêmes asservissent l'ouverture du trou central qui ne doit être ouvert qu'après la vidange gravitaire effectuée par le ou les tubes antidynamiques latéraux, ce trou central permettant l'évacuation du reliquat de matière à l'aide de la vis balayeuse. Cependant, d'autres avantages et particularités de l'invention apparaissent au cours de la description détaillée suivante qui est donnée en référence aux dessins annexés, à titre non limitatif et simplement indicatif, et sur lesquels - la figure I est une vue en plan d'un silo cylindrique pris à titre d'exemple, équipé d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe diamétrale sur le silo de la figure 1. Sur la figure 1 apparaît le silo 1, de section droite cylindrique à titre d'exemple, qui pourrait être polygonale, dont la paroi 2 est réalisée à l'aide de tout matériau convenable : béton armé, tôle d'acier, d'aluminium, plaques de bois, etc Ce silo est à fond 3 plat qui peut être en béton ou constitué à l'aide d'une tôle, en particulier une tôle perforée permettant l'insufflation dans la matière ensilée d'air ou de gaz de ventilation. Sous ce fond passe une galerie longitudinale 4 enterrée, percée d'un trou 5a et d'au moins un trou central 5b. Au dessus du trou 5a est disposé un tube antidynamique 6a, selon le principe connu.Lorsque l'on ouvre la vanne mécanique d'obturation de ce trou 5a, le grain s' écoule par celui-ci, par l'intermédiaire du tube 6a et, ainsi, la masse ensilée est évacuée directement sur l'appareil 7 de reprise abrité dans la galerie 4. Le grain s'écoule naturellement jusqu'à la partie inférieure du tube 6a, puis forme un reliquat 8. A ce moment, le trou 5b est ouvert, par lequel s'écoule encore par gravité le grain 8a du reliquat 8 qui chûte sur l'appareil 7 jusqu'à la limite de l'écoulement naturel. Il subsiste alors un reliquat 8b - 8c que l'on évacue par le trou 5b à l'aide de la vis balayeuse 9 qui se déplace radialement.Cette vis 9 à une longueur légèrement inférieure au rayon intérieur de la paroi aylindrique - ou du cercle inscrit si le silo est polygonal - de façon à échapper au tube 5a lors de sa rotation. Pour éviter qu'il subsiste alors autour du silo un reliquat de grain non évacué par la vis 9, celle-ci n'atteignant pas la paroi, on place à la partie inférieure de la paroi 2, et sur le parement intérieur de celle-ci, soit une tôle déflectrice 10 inclinée. soit un béton de meme inclinaison. qui ramène le arain à l'extrémité de la vis 9. I1 est possible de diminuer le reliquat 8 de matière en disposant à l'opposé du tube 6a un tube 6b coiffant un trou 5c, permettant l'écoule ment gravitaire sans surpressions de vidange jusqu'en 8d. Le reliquat final est alors symétrique et il est facilement entraîne vers le trou 5b à l'aide de la vis 9. La description précédente n'est pas limitée aux dispositions décrites ou exemples représentés. Elle peut être modifiée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS I) Silo à matières pulvérulentes, granuleuses ou poudreuses, de section droite circulaire ou polygonale, à fond plat, équipé d'un tube perforé vertical formant tube antidynamique de vidange de même hauteur que la paroi ou moindre que celle-ci, fixé à la paroi du silo ou disposé à proximité de celle-ci, ce tube coiffant un trou de vidange gravitaire prioritaire à la vidange par au moins un trou central, ces deux trous étant percés dans le fond, au dessus d'une galerie abritant l'appareil d'évacuation de la matière écoulée. 2) Silo selon la revendication 1, avec vanne d'ouverture du trou central asservie à la vanne ou au dispositif d'ouverture du trou sous le tube antidynamique. 3) Silo selon les revendications 1 et 2, comportant une vis balayeuse à déplacement radial destinée à évacuer vers le trou central de vidange finale le reliquat de matière non écoulée gravitairement depuis la base du tube antidynamique, la vis étant de longueur égale au rayon du cercle inscrit dans le silo moins l'encombrement du tube antidynamique. 4) Silo selon les revendications 1, 2 et 3, avec paroi comportant à sa base et sur son contour intérieur, une tôle déflectrice ou un béton en pente ramenant le reliquat de grain périphérique non évacué par la vis balayeuse. 5) Silo selon les revendications 1, 2, 3 et 4, avec deux tubes anti dynamiques opposés, coiffant des trous d'écoulement implantés au dessus de la galerie, et dont les vannes sont asservies l'une à l'autre pour que leur ouverture soit simultanée, avec commande de la vanne du trou central différé après l'écoulement gravitaire intégral par les tubes antidynamiques. 6) Silo selon au moins une des revendications 2 à 5.