La présente invention concerne un procédé pour l'enlèvement des gaz toxiques et/ou des odeurs en utilisant une matière adsorbante en feuille contenant des fibres de charbon activé. L'extraction des gaz toxiques ou odorants présents daus l'air en concentration inférieure ou égale à environ 0,1 ppm a été basée jusqu'ici sur des filtres contenant du charbon activé ou une matière équivalente. Quand la concentration des gaz toxiques est supérieure, par exemple de plusieurs dizaines de ppm, il est en général utilisé soit un procédé d'adsorption utilisant du charbon activé, soit un procédé à combustion, soit un procédé à oxydation catalytique.Les procédés utilisant des filtres désodorants en charbon activé demandent une installation relativement peu importante et des frais de fonctionnement relativement faibles mais ils nécessitent l'utilisation de charbon activé en quantité prohibitive, en particulier quand la concentration des gaz toxiques est supérieure à I ppm, afin d'éviter llinsuffisance d'adsorption et d'obtenir un temps de passage suffisant. Cependant, l'utilisation d'une quantité importante de charbon activé entrain invariablement des chutes de pression supérieures, une augmentation du prix de l'installation et de la consommation de courant et différentes difficultés pour le traitement d'une quantité importante de charbon activé usé.Pour des concentrations supérieures à 10 ppm, il est habituel d'utiliser soit un procédé à adsorption sur du charbon activé avec un régénérateur par désorption, soit un procédé à conduction, soit un procédé à oxydation catalytique. Cependant, ces procédés se traduisent par des frais élevés d'installation et de fonctionnement. En particulier, les procédés à combustion et à oxydation catalytique entratnent des frais excessifs de fonctionnement. Chacun de ces procédés connus permet un certain taux d'extraction des gaz toxiques, mais avec l'inconvénient d'un équipement #oIumineti## et de frais élevés de fonctionnement. La présente invention a pour objet un procédé pour llextraction des gaz toxiques et/ou des produits odorants existant dans l'air en concentration relativement faible de 0,1 ppm à plusieurs ppm, en utilisant un équipement simple pouvant etre installé et pouvant fonctionner avec des frais extr#ent faibles. La demanderesse a obtenu du-charbon activé fibreux (ou des fibres de charbon activé) par carbonisation et activation de fibres naturelles ou synthétiques. Les fibres de charbon activé ainsi obtenues ont un taux d'adsorption de loin supérieur à celui du charbon activé granulé ou en poudre -habituel. D'une façon générale, l'invention concerne un procédé pour l'extraction des gaz toxiques ou des matières odorantes en utilisant des fibres de charbon activé et des moyens extrdmement simples, tout en permettant une désorption facile de la matière adsorbée et la régénération des fibres de charbon activé. L'invention concerne ainsi un procédé pour nettoyer l'air pollué ou contaminé, ce procédé comportant l'entratnement entre un premier et un second rouleau d'une matière en feuille contenant des fibres de charbon activé tout en faisant passer l'air pollué à travers la feuille pour l'extraction des polluants par adsorption sur les fibres de charbon activé. Suivant une forme pratique de l'invention, le second rouleau est une structure creuse avec une enveloppe perméable aux gaz comportant un grand nombre de pores ou de fentes, et un gaz chaud de purge ou de désorption est envoyé à travers l'enveloppe du second rouleau à travers la matière en feuille qui est enroulée sur cette enveloppe afin de désorber la matière absorbée pour régénérer les fibres de charbon#activé. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement un appareil utilisé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2 représente schématiquement en coupe la matière en feuille enroulée sur un rouleau perméable aux gaz dans lequel est logé un régénérateur à désorption; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 8 mais montrant le second rouleau logé dans un régénérateur à désorption; - la figure 4 est un diagramme montrant les périodes allouées aux différentes opérations dans le cas de la figure 3;; - la figure 5 représente schématiquement l'entraînement de la matière en feuille contenant des fibres de charbon activé à partir d'un rouleau en utilisant un rouleau supplémentaire d'entra#nement; - la figure 6 montre schématiquement une feuille en fibres de charbon activé passant en zigzag à travers un conduit traversé par l'air pollué; - les figures 7 à 9 sont des coupes montrant schématiquement différents moyens pour fermer les jeux entre la feuille de fibres de charbon activé et les parois du conduit pour l'air; - la figure 10 est une vue en perspective montrant un dispositif pour empêcher le battement de la feuille de fibres de charbon activé dans le conduit pour ltair;; et - la figure ll représente schénatiquement en coupe un dispositif pour empêcher le passage en dérivation du gaz de désorption dans l'étage de régénération par désorption en utilisant une paire de joues sur les extrémités opposées de la feuille enroulée. La figure 1 représente schématiquement la construction générale d'un appareil utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cet appareil comporte un premier rouleau d'alimentation 3 portant une feuille adsorbante enroulée 5, cette feuille comportant des fibres de charbon activé. La feuille de fibres de charbon activé 5 est entra tuée du premier rouleau 3 à un second rouleau enrouleur 4 en traversant un conduit 19 situé entre le premier et le second rouleau et à travers lequel s'écoule l'air. Des gaz d'échappement contenant un constituant toxique ou odorant sont envoyés à travers le conduit 19 vers un côté de la feuille 6 de la façon indiquée en 1.Pendant le passage travers la feuille 6, le constituant toxique ou odorant des gaz d'échappement est adsorbé sur les fibres de charbon activé de la feuille 6 et l'air propre résultant s'écoule de la façon indiquée en 2 en aval de la feuiLle 6. Comas le montre la figure 2, le second rouleau ou rouleau enrouleur a une structure creuse et il comporte une enveloppe cylindrique perméable aux gaz 8 qui comporte de nombreux pores ou des fentes, et des tourillons 14 et 15 tournent dans des paliers d'une caisse 13. L'un des tourillons 14 et 15, par exemple le tourillon 15 de la figure , est creux pour former une entrée 11 pour un gaz de purge.Quand une longueur prédéterminée de feuille absorbante a été utilisée pour l'adsorption dans le conduit 19, le second rouleau 4 est enlevé de l'appareil et il est placé dans une caisse 13 d'un régénérateur à désorption séparés qui comporte une sortie 12 pour le gaz de désorption. Un gaz de désorption est envoyé à travers l'entrée 11 à ltintérieur de l'enve- loppe cylindrique 8 perméable aux gaz et ce gaz traverse de façon forcée la feuille usée indiquée en 7 et qui est enroulée sur le second rouleau 4. Le gaz de purge ayant désorbé les impuretés de la- feuille 7 travers', l'espace 10 entourant la feuille et sort par une sortie 12 de la caisse 13. La feuille usée de fibres de charbon activé, enroulée sur le second rouleau 4, peut etre régénérée sans enlever le rouleau de l'appareil d'absorption en utilisant un régénérateur à désorption entourant le second rouleau de la façon décrite ci-après par rapport à la figure 3. L'appareil de la figure 3 comporte un premier rouleau 23, un second rouleau 24 et un conduit 33 entre le premier et le second rouleau 23 et 24, pour le passage de l'air. L'air pollué est envoyé dans le conduit 33 vers un côté d'une feuille de fibres de charbon activé, cette feuille étant entratnée du rouleau 23 vers le second rouleau 24 en passant transversalement à travers le conduit 33, la circulation d'air ayant lieu dans le sens indiqué par les flèches 21. Les impuretés contenues par les gaz d'échappement sont adsorbées sur les fibres de charbon activé de la feuille absorbante 26 entrainée à travers le conduit, de sorte que de l'air propre s'écoule en aval de la feuille absorbante 26 de la façon indiquée en 22 sur la figure 3.Un gaz de désorption est envoyé sous pression à travers l'entrée 30 du second rouleau vers l'intérieur du second rouleau creux 24, et il traverse la feuille adsorbante 27 usée enroulée sur le rouleau 25 vers l'espace 35 situé entre la feuille adsorbante 27 et la caisse du régénérateur 32 pour sortir à travers une sortie 28 pour le gaz de désorption. La figure 4 montre les périodes d'adsorption et de désorption de l'appareil à adsorption et désorption de la figure 3. Sur la figure 4, a-b représente la période au cours de laquelle la feuille adsorbante 25 passe du premier rouleau 23 au second rouleau 24 à travers le conduit 33 pour adsorber les constituants toxiques ou odorants des gaz d'échappement. Au point b dans le temps, la plus grande partie de la feuille 25 a été enroulée sur le second rouleau 24 et elle subit la désorption pendant la période b-c au cours de laquelle un gaz de désorption est envoyé à l'intérieur du second rouleau 24 pour etre refoulé radialement vers l'extérieur en traversant la feuille devenue la feuille usée 27 enroulée sur le rouleau 24, pour l'extraction de la matière adsorbée. Des gaz de désorption entrainant la matière extraite sortent par la sortie 28 pour le gaz de désorption. Pendant la période consécutive c-d, la feuille absorbante 27 régénérée est rebobinée sur le premier rouleau 23. Au point d ou dès que le rebobinage est terminé, l'appareil d'adsorption/désorption a repris son état initial correspondant au point a, après quoi les opérations dtadsorption et de désorption sont répétées. Des exemples typiques de feuilles de fibres de charbon activé utilisées selon l'invention sont des bandes de tissu non tissé en fibres de charbon activé. Si désire, d'autres fibres peuvent etre uniformément dispersées dans la bande de fibres de charbon pour le renforcement ou dans d'autres buts, ou bien la bande de fibres de charbon activé peut etre stratifiée sur une bande en d'autres fibres (bande en tissu non tissé). En variante, une feuille en fibres de charbon activé peut etre placée sur un filet flexible en matière pouvant supporter les conditions d'adsorption et de désorption. Des fibres de charbon activé peuvent etre obtenues par carbonisation et activation de fibres organiques dans des conditions convenables, des exemples typiques de fibres organiques étant les fibres cellulosiques, les fibres de novolaque, les fibres de résine de goudron, les fibres de laine, les fibres acryliques et autres. Selon l'inventioa, il est préférable d'utiliser des fibres de charbon activé ayant une adsorption du benzène a l'équilibre supérieure a 30% selon la norme industrielle Japonaise K 1412.La feuille adsorbante doit de préférence contenir des fibres de charbon activé avec une densité superficielle supérieure à 100 g/m et une épaisseur supérievre à 2 mm. Suivant les modes de réalisation des figures 1 et 3, la feuille adsorbante est entra inde du premiet rouleau au second rouleau sur un trajet droit à travers le conduit de circulation de l'air. Cependant, pour augmenter la surface d'adsorptio, la feuille peut etre entraînée le long d'un trajet en zigzag établi transversalement au conduit d'écoulement de l'air. Pour le passage du gaz chaud de purge ou de désorption à travers la feuille usée se trouvant sur le second rouleau dans l'étage de régénéra- tlon le gaz de désorption peut etre dirigé bien radialement vers l'extérieur A partir de l'intérieur du second rouleau de la façon représentée sur la figure 2 ou bien radialement vers I'intérieur du second rouleau.Le gaz chaud de désorption est habit#ellement choisi dans le groupe constitué par l air, les gaz inertes, la vapeur d'eau et la vapeur d'eau surchauffée, d'après la volatilité des #atières adsorbées et les conditions de traitement du gaz de purge usé.. Le gaz de désorption peut etre collecté après conden bastion du gaz usé et séparation des matières adsorbées (gaz toxiques et gaz odorants; ou bien le gaz usé peut etre broyé pour décomposer par oxyda tison les matières adsorbées.Dans tous les cas, le gaz de désorption usé contient des produits adsorbes en concentration de loin supérieure à celle des gaz d'échappement arrivant en 1 sur la figure 1, de sorte que les matières adsorbées peuvent etre évacuées plus facilement par le traitement du gaz de désorption usé que par le traitement des gaz d'échappement tels qu'ils arrivent. La feuille adsorbante doit titre entraînée du premier rouleau au second rouleau à une vitesse de circulation pour laquelle la fuite de matières å adsorber à partir des gaz d'échappement se trouvant sur le coté amont vers le coté aval 2 de la feuille adsorbante reste dans les limites admissibles les plus faibles. Si désiré, la feuille adsorbante peut etre entraînée de façon intermittente.De plus, la feuille peut avoir une longueur suffisante mais cependant ne doit pas avoir une longueur telle qu'il en résulte une difficulté dans l'étage de désorption. Au lieu d'utiliser un rouleau métallique pour le premier rouleau comme dans le cas des figures 1 et 3, un simple rouleau formé de la matière adsorbante-peut etre utilisé avec un rouleau d'entrainement rotatif maintenu avec pression sur la surface du rouleau de la feuille pour dérouler la feuille de la façon représentée sur la figure 5. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que le premier et le second rouleau soient situés dans des positions espacées verticalement et ils peuvent etre espacés horizontalement de la façon représentée sur la figure 6. Suivant la figure 6, une feuille adsorbante est mise sous la forme d'un -rouleau 34 et il est monté a l'extérieur d'une partie renflée d'un conduit pour la circulation de l'air, la feuille pénétrant dans cette partie renflée entre deux rouleaux d'étanchéité 42 et passant sur un trajet en zigzag établi par des rouleaux fous de guidage 44. La feuille adsorbante sort ensuite de la partie renflée du conduit entre deux rouleaux d'étanchéité 43 pour etre bobinée sous la forme d'un second rouleau 37. Le cercle en tirets de la figure 6 indique le second rouleau dont le diamètre a augmenté du fait de l'enroulement de la totalité de la feuille adsorbante 34. La flèche 46 indique l'arrivée de l'air contaminé vers la feuille en zigzag et la flèche 47 indique le courant d'air propre. En utilisant le procédé selon l'invention tel que décrit ci-dessus, il est nécessaire de fermer, avec le plus grand soin, les jeux entre la feuille adsorbante et les parois du conduit. Sous ce rapport, aux endroits où les bords longitudinaux de la feuille adsorbante passent å l'extérieùr sur les cotés opposés du conduit pour l'air, de la fanon représentée sur les figures 1 et 3, les fentes formées dans les parois du conduit pour ces bords longitudinaux de la feuille doivent etre suffisamment étroites pour empocher les fuites de gaz d'échappement jusqu'à une valeur négligeable, mais elles doivent etre suffisamment larges pour permettre un déplacement doux de la feuille. Pour cela, des bandes d'étan chéité en matière élastique peuvent etre placées aux endroits des jeux pour pincer les côtés opposés de la feuille adsorbante, de la façon représentée sur la figure 3. Aux endroits où les bords longitudinaux de la feuille adsorbante passent dans le conduit pour l'air, une bande d'étanchéité 50 peut etre placée sur le côté aval de chaque bord longitudinal de la feuille adsorbante de la façon représentée sur la figure 8. De cette façon, le jeu entre la bande d'étanchéité 50 et la feuille adsorbante 52 est fermé par la pression des gaz d'échappement agissant sur la feuille 52.En plus de la bande d'étanchéité 50, une bande de pression mobile 51 peut etre placée sur le côté amont de la feuille adsorbante dans le cas d'entraînement intermittent de celle-ci afin de serrer la feuille adsorbante contre la bande d'étanchéité 52 à chaque arret de la feuille adsorbante. Pour assurer l'étanchéité par rapport à la feuille à l'entrée et à la sortie du conduit, il est avantageux d'utiliser des rouleaux d'étanchéité tels que ceux représentés en 42 et 43 sur la figure 6. La fuite de produit odorant vers l'extérieur du conduit pour l'air peut de préférence etre empechée en utilisant un ventilateur aspirateur au lieu d'utiliser un ventilateur de tirage forcé pour l'envoi de-l'air dans le conduit.Quand la largeur de la feuille adsorbante est augmentée, il peut en résulter des inconvénients tels que le battement de la feuille et le mauvais fonctionnement des joints. Pour éviter cet inconvénient, des barres transversales 55 peuvent etre fixées à des distances convenables le long du passage et sur le côté aval de la feuille adsorbante de la façon représentée sur la figure 10. Sur la figure 10, la flèche 56 indique le sens d'écoulement des gaz contaminés et la référence 53 désigne la feuille adsorbante traversant le conduit pour l'air. Dans le cas de la régénération de la feuille adsorbante usée au moyen du régénérateur de la figure 2, le gaz chaud de désorption a tendance à passer en dérivation autour des extrémités opposées du rouleau sans passer radialement vers l'extérieur à travers la feuille adsorbante. Cela peut etre empeché en plaçant des joues d'étanchéité 61 en contact intime avec les extrémités opposées du rouleau de feuille adsorbante formé sur le second rouleau 58. Avec un régénérateur du type représenté sur la figure 11 > ungaz chaud de purge est introduit à l'intérieur du second rouleau 58 par l'entrée 57 et ce gaz traverse les ouvertures ou les pores du rouleau pour traverser ensuite les couches de la feuille adsorbante 52, et une caisse de régénérateur 66 entoure le rouleau et comporte une sortie 60 pour le gaz de purge. Les joues d'étanchéité 61 sont pressées contre les extrémités opposées du rouleau 59 de sorte que le gaz de purge arrivant à travers le second rouleau 56 doit s'écouler radialement vers l'extérieur perpendiculairement à la surface des spires de la feuille adsorbante 59. Des dispositifs de serrage 62 comportant des filetages intérieurs sont fixés sur des filetages extérieurs de l'arbre creux du rouleau et comportent des poignées 63 permettant de les tourner pour les rapprocher et les éloigner l'un de l'autre. Il ressort de ce qui précède que le procédé selon l'invention est extrêmement simple et permet l'enlèvement des constituants toxiques et odorants des gaz d'échappement avec des frais d'installation et de fonctionnement considérablement réduits par comparaison aux procédés classiques de combustion, d'oxydation catalytique et d'adsorption sur du charbon activé. Comme la feuille adsorbante a une épaisseur relativement faible, il devient possible de maintenir les pertes de pression à une valeur minimale ainsi que de réduire les pertes thermiques et la quantité de gaz de désorption à utiliser. Par suite, le gaz de purge usé peut etre rejeté après un traitement de combustion et avec des frais raisonnables en combustible. Bien entendu, la feuille adsorbante à fibres de charbon activé peut supporter une utilisation répétée sans nécessiter son remplacement après l'adsorption des contaminants, ce qui permet de réduire la dépense pour la matière adsorbante. il s'ensuit qu'avec le procédé selon l'invention les frais de fonctionnement et d'entretien sont de loin plus faibles qu'avec le procédé classique d'adsorption sur charbon activé, et mime de loin inférieurs à ceux du procédé d'oxydation catalytique. Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet d'utiliser un appareil d'adsorption et de désorption d'une construction extremement simple et d'un-poids et de dimensions réduits.Le procédé selon l'invention peut etre normalement utilisé pour le traitement de gaz ayant une concentration de contaminants pouvant etre adsorbés comprise entre 0,1 et plusieurs dizaines de ppm, mais il peut aussi etre utilisé pour le traitement de gaz contenant des contaminants en concontrations inférieures à 0,1 ppm ou supérieures å plusieurs dizaines de ppm. L'invention est illustrée plus particulièrement par les exemples suivants. EXEMPLE 1 Des gaz- d'échappement contenant du toluène ont été nettoyés avec le procédé d'adsorption/désorption 'sur les figures 1 et 2. Les conditions et les résultats du traitement sont donnes par le tableau I ci-dessous. TABLEAU I Gaz Débit d'alimentation : 25 m /mn d'échappement Teneur en toluène : 2 ppm Température : 35 C Fibres de charbon activé : préparées par carbonisation et activation de fibres polynosiques comme matière première avec une finesse de-5 deniers et une Feuille adsorption du benzène à l'équilibre de 50X Feuille adsorbante : préparée par interposition d'une nappe en tissu non tissé aiguilleté des fibres de charbon activé ci-dessus entre des nappes de tissu non tissé aiguilleté en fibres de polyester, et en liant les couches respectives les unes aux autres par aiguilletage pour obtenir une couche de fibres de charbon activé d'une adsorbante épaisseur de 15 me une couche de fibres de charbon activé d'un 2 poids de base de 1000 g/a une largeur de feuille de 105 cm Vitesse d'entraînement de la feuille : 0,1 cm/-i Section du conduit pour l'air : 100 x 80 cm t Adsorption Chute de pression ( travers la feuille adsorbante) 45 n 1120 Concentration en toluène daus le conduit de sortie de l'air : 0,02 ppm ou moins Gaz de désorption : vapeur d'eau saturée à 1150C Durée de la désorption # 15 mn Désorption Traitement du gaz de désorption usé : collecte après séparation de l'eau par condensation EXEMPLE 2 Des gaz d'échappement contenant du toluène ont été nettoyés par le procédé illustré par la figure 3. Les conditions et les résultats du traitement de nettoyage sont donnés par le tableau il ci-dessous. TABLEAU Il Gaz d'échap- Débit d'alimentation : 25 m3/mn pement Teneur en toluène : 20 ppm Température : 400C Fibres de charbon activé : préparées par carbonisation et acti vation de fibres polplosiques comme matière première avec Feuille une finesse de 5 deniers et une adsorption du benzène à l'équilibre de 55% Feuille adsorbante : préparée par interposition d'une nappe en tissu non tissé aiguilleté des fibres de charbon activé ci-dessus entre des nappes de tissu non tissé aiguilleté adsorbante en fibres de polyester et en liant les couches respectives les unes aux autres par aiguilletage pour obtenir une couche de fibres de charbon activé d'une épaisseur de 15 mmn une couche de fibres de charbon activé d'un poids de base de 1000 g/m2 une largeur de feuille de 105 cm --I Vitesse d'entraînement de la feuille : 1,0 om/mn Section du conduit pour l'air : 100 x 30 cm Adsorption/ Chute de pression : 45 mm 1120 Concentration en toluène dans le conduit de sortie pour l'air : Désorption 1 0,2 ppm Gaz de désorption : vapeur d'eau saturée à 1150C Durée de l'adsorption (a-b) : 8 h Durée de la désorption (b-c) : 13 mn Durée de rebobinage (c-d) : 2 mn Traitement du gaz de désorption : récupéré après séparation de l'eau par condensation Pour une comparaison, les mimes gaz d'échappement ont été traités dans un appareil courant d'adsorption sur du charbon activé, et il a été constaté une chute de pression atteignant 200 - 1120 et une durée d'adsorption stétendant sur la moitié du temps total pour l'opération. Avec le procédé selon l'invention, la chute de pression peut etre réduite 1/5e de la chute avec le procédé habituel à adsorption sur du charbon activé, et la perte thermique dans l'étage de désorption, qui est proportionnelle A la durée de désorption, peut être réduite dans une mesure considérable. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour nettoyer l'air contamine, caractérisé par l'entraînement d'un premier rouleau à un second rouleau d'une feuille adsorbante contenant des fibres de charbon activé tout en faisant passer l'air contaminé a travers cette feuille entre le premier et le second rouleau pour l'adsorption des contaminants sur la feuille, et l'envoi d'un gaz chaud de purge a travers la feuille usée bobinée sur le second rouleau afin de désorber les contaminants adsorbés sur la feuille et de régénérer la feuille usée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second rouleau est une structure creuse comportant une enveloppe extérieure perméable aux gaz pour permettre le passage du gaz de purge, 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille adsorbante est formée à partir de fibres de charbon activé ayant une adsorption du benzène à l'équilibre supérieureà 30%. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille adsorbante est une structure simplifiez comportant une couche de fibres de charbon activé et une couche de fibres d'un autre type. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé par le passage de la feuille adsorbante le long d'un trajet en zigzag à l'intérieur du conduit pour l'air et entre le premier et le second rouleau. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé par l'envoi du gaz de purge à l'intérieur du second rouleau afin qu'il passe A travers l'enveloppe perméable aux gaz et la feuille adsorbante enroulée sur cette enveloppe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 > caractérisé par le passage du gaz chaud de purge à travers la feuille adsorbante dans la position d'enroulement sur le second rouleau. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le rebobinage sur le premier rouleau de la feuille régénérée.