L'invention se rapporte à un procédé d'application dans le domaine tinctorial permettant de réaliser la coloration d'un article textile de façon différentielle. Par coloration différentielle, on entend l'obtention d'un aspect coloristique différent et fortement contrasté entre les deux lisières ou extrémités d'un tissu ou autres articles textiles L'évolution de la mode actuelle tend de plus en plus vers la création, au niveau coloristique, d'articles fantaisie. Plus précisément, le praticien se trouve aujourd'hui orienté vers la recherche de procédés permettant de réaliser, sur un même article, des teintures présentant l'aspect coloristique d'un fondu. Cet aspect se caractérise notamment, par exemple sur tissu, par la réalisation d'une teinture dlintensité variable et croissant de façon régulière entre les deux lisières du tissu.A titre d'exemple, on peut considérer que la réalisation d'un coloris rouge intense sur le côté d'un tissu, coloris se fondant ensuite ou éclaircissant de façon régulière, sans discontinuité aucune, dans le sens de la largeur, pour aboutir à un coloris rose, correspondra parfaitement à une illustration de ce que l'on désire obtenir. Plusieurs procédés ont déjà été envisagés pour obtenir cet effet. On peut par exemple citer la méthode consistant à plonger verticalement un rouleau de tissu dans un bain de colorant, soit encore les procédés ayant pour effet d'éliminer par rinçage, de façon progressive, les colorants préalablement déposés régulièrement sur le support textile ou ceux encore essentiellement basés sur la modification du matériel de teinture telle que la modification des conditions d1exprimage entre les rouleaux d'un foulard ou l'inclinaison de certains accessoires. I1 s'avèretoutefois, qu'aucun de ces différents procédés ne permet d'obtenir dans de bonnes conditions, les résultats recherchés. L'invention a pour but de fournir un procédé d'application permettant d'obtenir et de réaliser très facilement et dans des conditions parfaitement reproductibles, les variations d'intensité coloristique actuellement recherchées. L'invention a en conséquence pour objet un procédé de teinture différentielle d'une matière textile, notamment d'un tissu, caractérisé en ce qu'on effectue une imprégnation de la matière à teindre. de préférence par toulardage, un exprimage puis un sèchage du tissu, et en ce qu'on réalise une thermofixation des colorants en créant, de façon régulière ou non, une variation de l'intensité coloristique entre les deux côtés ou lisières du tissu, cette thermofixation étant suivie, de façon connue, d'un lavage dudit tissu. L'invention a également pour objet les tissus et articles teints ou imprimés obtenus par application du procédé précité. I1 y a lieu de noter que par ce processus, et dans de nombreux cas, le sèchage et la thermofixation peuvent être effectués au cours d'une même opération. On effectue la thermofixation par variation des conditions de température permettant d'obtenir ladite variation de l'intensité coloristique. Cette variation des conditions de température de fixation pourra être réalisée, au point de vue technologique, de différentes fagons, comme cela ressort des modes de mise en oeuvre, ci-après mentionnés, du procédé selon l'invention - La fixation peut être réalisée par contact des articles textiles sur des matériaux portés à une température linéairement croissante, par exemple en utilisant une ou plusieurs plaques différemment chauffées. - La fixation peut encore être réalisée par l'intermédiaire d'un fluide thermique tel que l'air chaud ou la vapeur, le positionnement ou le type de tuyères propulsant le fluide thermique étant conçu ou modifié de façon à créer une différence de température évoluant régulièrement par variation du débit dudit fluide thermique. - La fixation sera de préférence réalisée par l'intermédiaire d'un tunnel de chauffage, notamment à chauffage infra-rouge, ce tunnel présentant en section, un écartement variable entre les parois, de manière à obtenir, d'une rive à l'autre du tissu, une température linéairement croissante. - Enfin, parallèlement à l'emploi d'un tunnel, l'emploi d'un appareil de fixation de forme triangulaire, permet de la même façon d'obtenir une variation dans le degré de fixation des produits utilisés, la différence de fixation étant obtenue dans ce cas, non par une variation de la température , mais par une variation du temps d'exposition de la matière textile devant la source chaude. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de dispositifs pouvant être utilisés pour plusieurs modes de mise en oeuvre, tels que précédemment mentionnés, du procédé selon l'invention. Sur ce dessin Bigure 1 est une vue en perspective d'un premier dispositif utilisé pour cette mise en oeuvre; Figure 2 en est une vue de face et Figure 3 une vue de dessus, Figure 4 est une vue en perspective d'un second dispositif, Figure 5 en est une vue de dessus. Le dispositif représenté aux figures j à 3 est une partie d'un tunnel de chauffage (par infra-rouge) dont l'écartement des parois permet de créer sur la matière textile une température linéairement croissante. Â cet effet, les parois chauffantes l'autre, de manière à présenter une section de tunnel en forme générale de "V". La bande de tissu 2 défile dans le sens de la flèche 4, dans un plan passant sensiblement par la bissectrice de l'angle formé par les deux parois inclinées comme on le voit notamment à la figure 3. il est évident que, grace à cette disposition en "v", l'effet de chauffage sera de plus en plus accentud en direction de la zone de tissu se trouvant vers l'intérieur dudit angle formé par les deux parois. Le tunnel de chauffage peut bien entendu être disposé horizontalement ou verticalement. L'écartement en "V", comme décrit au dessin, des parois d'un tunnel infra-rouge servant habituellement, dans la manutention textile, au pré-sèchage de la matière, peut notamment très facilement permettre la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le second dispositif représenté aux figures 4 et 5 permet d'obtenir une variation de fixation, mais à température constante, par variation du temps d'exposition devant la source chaude. Ce dispositif comprend deux parois ffi et 6 parallèles entre elles, entre lesquelles défile la bande de tissu 2 dans le sens de la flèche 4. Chacune des parois est divisée diagonalement en deux parties triangulaires 2 et 8 formant respectivement une zone chauffante et une zone non chauffante. De telles conditions de fixation et/ou de sèchage permettent d'obtenir facilement sur de nombreux supports textiles et avec des colorants ou produits de nature très variable, d'importantes variations de l'intensité coloristique entre les deux lisières d'un article traité. Â titre d'indication, on peut citer dans le cas de matériau cellulosiques, l'emploi de produits ou colorants se fixant ou se développant sous l'influence d'un apport de chaleur. L'utilisa- tion de colorants réactifs d'une part, de produits déposés par la Demanderesse sous la marqus "GLYTAC" d'autre part, permettra par exemple de répondre parfaitment aux nécessités de linven- tion. Plus particulièrement, dans le cas d'application des produits du type "GLYTAC'1, l'emploi des conditions de fixation selon l'invention permettra encore, par la combinaison de colorants appartenant à des classes différentes, d'obtenir soit un contraste plus important, soit simultanément une variation de ''intensité et de la tonalité de l'aspect tinctorial. De la même façon, on constate dans le domaine des fibres synthétiques que l'application du procédé selon l'invention permet d'obtenir des effets tinctoriaux identiques par l'emploi de colorants dispersés. il apparait encore, et ceci constitue une caractéristique également avantageuse du procédé selon l'invention, que suivant la disposition des éléments thermiques assurant la fixation des colorants ou produits déposés sur la fibre, des effets coloriste= ques identiques mais variables à volonté quant à la position pourront être obtenus; par exemple réalisation d'un centre foncé et de lisières plus claires, ou l'inverse, soit encore alternances plusieurs fois répétées de l'effet coloristique. De la même façon, l'extension du procédé de fixation dans le secteur de l'impression permet de créer une variation d'intensité dans les dessins réalisés. Les exemples donnés ci-après, à titre indicatif et non limitatif, permettent de définir beaucoup plus précisment les possibilités du procédé selon l'invention. xemple I Un échantillon de tissu de coton est imprégné par foulardag- dans un bain ayant la composition suivante, pour 1 litre de bain: 30 parties de "Bleu Réactif 14" (référence du Color Index) 100 parties d'urée 20 parties de carbonate de soude, Après imprégnation, exprimage à 80 %, l'échantillon est séché de façon régulière à la température de 1000 Cr On assure ensuite la thermofixation pendant 30 secondes par passage de l'échantillon dans un tunnel équipé de radiants infrarouges et dont les parois sont écartées en "V", comme illustré aux figures 1 à 3, de façon à assurer sur le tissu une différence de température variant de 100 à 2300 C. Après lavage de l'échantillon suivant le processus habituel, on constate que la coloration de celui-ci varie régulièrement du bleu clair à un bleu très intense entre les deux côtés du tissu. ESe=ple II - On opère dans des conditions identiques à celles de l'exemple I, mais en imprégnant l'échantillon dans un bain ayant la composition suivante 30 parties de "Bleu Direct 78" (Color Index) î00 parties d'urée 30 parties de chlorure d'époxypropyltriméthylammonium (marque déposée par la Demanderesse sous le nom de GLYTAC) Après lavage, on constate également une variation très importante et régulière de l'intensité tinctoriale entre les deux lisières. Exemple III - On imprègne par foulardage, un échantillonde coton dans un bain contenant 30g par litre de "GLYTAC Â 100in. après sèchage à 1000 C, on fixe ensuite le produit par passage de l'échantillon dans le dispositif des exemples précédents, les parois du tunnel étant écartées de telle façon que la température varie de 100 à 2000 C. Après fixation, on teint l'échantillon obtenu, à l'aide d'un colorant direct selon la méthode conventionnelle par épuisement. On constate après lavage que l'intensité varie également de façon très importante entre les deux lisières. L'exemple répété avec des colorants appartenant aux classes habituellement utilisées sur fibres cellulosiques, conduit aux mêmes résultats. Exemple Iv - On opère dans des conditions identiques à celles de l'exem- ple III dans lequel on teint l'échantillon par l'emploi d'un mélange de colorants, notamment mélange de colorants directs et acides ou directs et réactifs. Un choix judicieux des colorants mélangés permet simultané- ment d'obtenir une variation de l'intensité et de la coloration de l'échantillon. Une combinaison d'un jaune direct et d'unbleu acide conduisant par exemple à une coloration jaune évoluant et verdissant régulièrement pour aboutir à un coloris vert intense sur la rive opposée. Exemple V Un échantillon de tissu constitué de fibres de polyester est imprégné par foulardage dans un bain contenant 30 parties par litre de bleu dispersé 56" (Color Index). Après sèchage à 1000 C, on soumet l'échantillon à une thermofixation dans le dispositif décrit dans les exemples précédents, la température étant maintenue entre 100 et 2000 C. Après lavage, on constate que l'intensité coloristique de l'échantillon croit de façon régulière entre les deux lisières. 'Exemple VI On imprime un échantillon de coton d'un dessin représentant des pois à l'aide de la préparation suivante 60 g/kg de "GLYGAC A 100" 400 g/kg d'un épaississant d'alginate de soude. Après impression, l'échantillon est séché à 100 C puis fixé par passage dans un tunnel infra-rouge dont les températures sont comprises entre 100 et 2000 C. On teint ensuite l'échantillon obtenu par épuisement dans un bain neutre et constitué d'un mélange d'un colorant rouge direct et bleu réactif. Après lavage, l'intensité du motif imprimé évolue régulièrement et dans un coloris violet, le fond non imprimé apparaissant au contraire uniformément rose. REVENDICATIONS 1.- Procédé de teinture différentielle d'une matière textile, notamment d'un tissu, caractérisé en ce qu'on effectue une imprégnation de la matière à teindre, de préférence par foulardage, un exprimage puis un sèchage du tissu, et en ce qu'on réalise une thermofixation des colorants en créant, de façon régulière ou non, une variation de l'intensité coloristique entre les deux côtés ou lisières du tissu, cette thermofixation étant suivie, de façon connue, d'un lavage dudit tissu. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sèchage et la thermofixation s'effectuent au cours d'une même opération. 3.- Procédé selon l'une des revendications - et 2, caractérisé en ce qu'on effectue la thermofixation par variation des conditions de température permettant d'obtenir ladite variation de l'intensité coloristique. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la thermofixation est réalisée par contact des articles textiles sur des matériaux portés à une température linéairement croissante. 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce 'on qu'on effectue la thermofixation par l'intermédiaire d'un fluide thermique tel que l'air chaud ou la vapeur, dans un dispositif conçu de manière à obtenir une différence de température évoluant régulièrement par variation du débit dudit fluide thermique. 6.- Procédé selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisé en ce qu'on effectue la thermofixation en faisant défiler le tissu à travers un tunnel de chauffage, de préférence à chauffage infra-rouge, ce tunnel présentant en section, un écartement variable entre les parois, de manière à obtenir, d'une rive à l'autre du tissu, une température linéairement croissante, comprise de préférence entre 100 et 2300 C. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois du tunnel sont inclinées l'une par rapport à l'autre, de manière à présenter une section de tunnel en forme générale de nV". 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce qu'on effectue la thermofixation en faisant varier la position des éléments thermiques assurant la fixation des colorants. 9.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on effectue la thermofixation à température constante,mais en faisant varier le temps d'exposition de la matière textile devant la source chaude. 10.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange de colorants appartenant à des classes différentes, en combinaison avec du chlorure d'époxypropyltriméthylammonium, de manière à accroître l'effet de contraste et/ou l'effet de variation de l'intensité de coloration. 11. Tissus et articles teints ou imprimés obtenus par application du procédé selon llune des revendications 1 à 10.