La présente invention a pour objet un procédé et un dispos t.-* d'impression de bandes ou panneaux et de pièces textiles, de préférence ceux qui sont fabriqués à partir de tissus à mailles ou tricots en fibres synthétiques, utilisant la sublimation de colo-5 rants étendus en couche sur des feuilles d'impression qui impriment les pièces à traiter, sous l'effet à la fois de la pression et de la chaleur, entre des surfaces d'impression qui tournent partiellement ensemble et appliquées l'une contre l'autre, ou entre des surfaces d'impression que l'on peut déplacer l'une vers 10 l'autre. On sait déjà imprimer des panneaux et pièces textiles dans des calandres, des presses ou autres dispositifs analogues, au moyen de feuilles d'impression recouvertes d'une couche de colorants* Dans tous ces cas, on fait passer le panneau textile ou la pièce 15 textile, en même temps que la feuille d'impression, entre deux surfaces de travail qui, sous une pression relativement élevée, roulent l'une sur l'autre, tournent ensemble ou peuvent se déplacer l'une vers l'autre, l'une au moins de ces deux surfaces étant chauffée. La pression et la chaleur qui se transmettent à l'ensem-20 ble entraînent une sublimation des colorants de la feuille d'impression qui viennent ainsi se déposer sur le panneau ou la pièce textile. Dans le cas de panneaux et de pièces à mailles de fibres synthétiques, la pression élevée exercée lors du passage sous presse, 25 dans les procédés et dispositifs connus, se traduit par une détérioration importante de la maille. La cause de cette détérioration doit être recherchée avant tout dans le fait que la pression élevée exercée sur les panneaux et pièces textiles, c'est-à-dire ici sur les mailles de fibres synthétiques, lors du passage sous 30 presse, jointe à l'action d'une température également très élevée, provoquent une déformation durable de la maille, Cette déformation est durable notamment du fait que, peur des raisons techniques de pressage, le tricot ou les fibres synthétiques utilisées pour sa fabrication doivent être portés à une température dite 35 de "seuil de plasticité", et que toute pression exercée sur les fibres, ou sur le tricot, dans ce domaine de température, entraîne nécessairement une défonnation permanente. Cette déformation se traduit notamment par le fait qu'après passage sous presse, l'épaisseur du tricot est nettement inférieure à ce qu'elle était 40 avant pressage. Exemple : Le côté d'un pulkr/e- en fibres de polv- BÂD ORIÔÎWAL1 ■fi 6560® s 207^256 est i,a pression était de 0,2 kg/cm" environ. Dans ees tricots ainsi comprimés sous forte pression et qui ont subi ■un» âiainution d© volume, les colorants n&- peuvent pas, 5 naturellements pénétrer profondément• La conséquence en est que lorsqu'on étira le tricot, par exemple d'un pullover, la couleur de base de3 fibres utilisées pour sa fabrication réapparaît, ce qui nuit à la quaiitéo Dans les dispositifs connus, cette forte pression, aux effets 10 fâcheux, &ient à la conception même du dispositif. Elle est due notaœEsnt au fait que l?on presse l'une contre l'autre, au moyen d'organes mécaniques d® pression, deux surfaces de travail rigides ea soi et qui a© deviennent planes que dans une sone limitée, ou une surface rigide et une surface souple. C'est ainsi par exeai-15 pie que dans le dispositif (décrit dans le brevet allemand M" 845 785) constitué par un rouleau et une bande transporteuse, où bande d'impression, qui tournent ensemble sur une partie de leur course rotative^ il sJexerce, dans la zone de pression qui correspond à environ 190® de la circonférence du rouleau, une 20 pression qui croît de 0 kg/es*" jusqu'à la pression maximale déter-minés par réglage,, pour redescendre ensuite jusqu'à 0 kg/cm « Cette pression élevée et variable entraîne d'ailleurs, en outre, des dégradés dans les pièces imprimées. L9objet de la présente invention est de proposer un procédé 25 d'impression de panneaux et pièces textiles, de préférence ceux qui sont fabriqués en tricot de fibres synthétiques, dans lequel la saille des panneaux et pièces textiles ne subisse pas de détérioration Gousse c^est le cas avec les procédés jusqu'à présent connus® En autre, les colorants doivent pénétrer plus profondément 30 dans la matière, et cela sans risque de dégradés. Le procédé selon 1:invention est remarquable par le fait que les panneaux et pièces textiles, sur lesquels on a appliqué une feuille d'impression recouverte d'une couche de colorants, passent entre une surface de pression perméable à l'air, raccordée 35 a un appareil à vide, et une surface de pression souple, imperméable à l'air et chauffée directement ou indirectement, de façon que les panneaux, et pièces textiles viennent s'appliquer contre la surface de pression perméable à l'air et la feuille d'impression contre la surface'de pression imperméable à l'air, et que 40 l'impression se fasse alors sous l'action de la surpression créée Bad original 71 03608 3 2079256 par l'appareil à vide au niveau des surfaces de pression, les vapeurs engendrées en même temps sous l'effet de 1'échauffement du panneau ou de la pièce textile ainsi que de la feuille d'impression étant aspirées à travers la surface de pression perméable 5 à l'air. Une application particulièrement avantageuse du procédé est celle que l'on obtient dans un nouveau développement de l'invention, dans lequel le chauffage, c'est-à-dire la sublimation des colorants, s'opère par chaleur rayonnante, de préférence par rayons infra-10 rouges. Le procédé selon l'invention permet pour la première fois d'imprimer des panneaux et pièces textiles en tricot de fibres synthétiques, sans détérioration sensible de la maille et avec une imprégnation en profondeur répondant aux exigences de la pratique. 15 Ce résultat est obtenu notamment grâce au fait que la pression exercée sur les panneaux et pièces textiles est relativement faible et qu'elle est égale dans toute la zone de pression, et aussi au fait que les colorants, que la chaleur détache des feuilles d'impression et qui deviennent fluides, sont aspirés dans un tri-20 cot dont le volume, ou l'épaisseur, n'est diminué que de façon négligeable pendant le processus de pressage. La raison en est que la sublimation des colorants, entamée grâce au chauffage de la surface de pression imperméable - ces colorants passant de la feuille d'impression dans le panneau ou la pièce textile - est 25 intensifiée par l'effet de vide. Le cSté de pullover cité plus haut en exemple, imprimé par le A procédé selon l'invention sous une pression de 0,06 kg/cm environ, a encore, après pressage, une épaisseur de 0,93 œm. Le volume du tricot n'a donc diminué que de 15 "/o environ. Avec les procé-30 dés connus, la diminution était de 50 °/o environ. Le dispositif selon l'invention, pour imprimer des panneaux et pièces textiles au moyen de feuilles d'impression recouvertes de couches de colorants, entre des surfaces de pression qui tournent partiellement ensemble, appliquées l'une contre l'autre, avec 35 utilisation de la pression et de la chaleur, constitue également une nouveauté intéressante. L'invention consiste ici en ce que l»une des surfaces de pression est constituée par une bande transporteuse imperméable à l'air, souple, et résistant à la chaleur, et l'autre par un cylindre dont la surface est perméable à l'air, 40 les deux surfaces de pression pouvant en outre être appliquées 71 03608 4 2079256 l'une sur l'autre, sur leur longueur de course commune, sous l'effet d'une surpression atmosphérique produite par un appareil à vide relié à l'intérieur du cylindre. Le dispositif selon l'invention permet notamment une mise en 5 oeuvre optimale du procédé décrit plus haut. Un autre avantage notable est que le dispositif est utilisable aussi bien pour l'impression de grands panneaux, c'est-à-dire de panneaux de grande longueur, que de pièces de moindres dimensions, ce qui n'est pas possible avec les dispositifs connus. 10 On décrit ci-après plus en détail le procédé et le dispositif selon 1'invention, au moyen de formes de réalisation prises à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif 15 selon l'invention, pour une forme de réalisation. - la figure 2 est analogue à la figure 1, pour une autre forme de réalisation. - la figure 3 est une vue agrandie d'un détail de la figure 2* = la figure est analogue aux figures 1 et 2, encore pour une 20 autre forme de réalisation* - la figure 5 est «ne "me de détail de la figure à plus grande échelle, après miss en place d'une feuille d'impression. - la figure 6 est analogue à la figure 5, la feuille d'impression pénétrant dans la fonte d'entrée de la zone de pression en 25 faisant un angle. » la figure 7 est analogue à la figure 1, pour une autre forme de réalisation. - la figure 8 est. analogue à la figure 7» mais pour uns autre-position du dispositif, 30 - la figure 9 est analogue aux figures 7 et 8, Biais aneore pour une autre position= Le dispositif selon 1«invention, représenté à la figure 1 et destiné à la mise sn oeuvre du procédé selon l'invention, est constitué essentiellement par une surface de pression perméable 35 à l'air qui se présente sous la forme d'un cylindre 15„> par une surface de pression imperméable à l'air'qui est une bande transporteuse souple lfe3 par un dispositif de chauffage des surfaces de pression 15? 16 et des panneaux 10 et pièces 12'textiles disposés entre ces surfaces9 dispositif constitué par des sources de 40 chaleur rayonnant-e 24* -siftsi que par un dispositif qui crée une BÂD ORIGINAL 71 03608 5 2079256 dépression à l'intérieur de la surface de pression perméable à l'air (cylindre 15)* Le dispositif de dépression n'est pas représenté au dessin. Le système de chauffage des surfaces de pression peut également 5 être prévu sous une autre forme, les panneaux textiles 10 ou pièces textiles 12 disposés entre les surfaces de pression 15, 16, mais surtout la couche de colorants des feuilles d'impression en forme de panneaux 11 ou de pièces 13 étant chauffés par exemple par haute fréquence. 10 Dans le cas de chauffage par sources de chaleur rayonnante 24, par exemple par radiateurs à infrarouge, il suffit, comme le montre la figure, de disposer ces radiateurs 24 du côté de la surface de pression imperméable constituée par la bande transporteuse 1b. L'intensité de rayonnement des radiateurs 24 peut se régler par 15 modification de leur distance par rapport à la surface de pression 16 et/ou du voltage et/ou d'un thermostat» Il est également avantageux de disposer les différents radiateurs 24 de façon qu'ils puissent pivoter sur leurs supports 26. En cas de besoin, on peut aussi disposer d'autres radiateurs 24/ ou d'autres éléments de 20 chauffage, à l'intérieur du cylindre 15» L'enveloppe du cylindre 15 est réalisée danr une tôle perforée à perforations serrées 14, de préférence dans une tôle de 0,3 à 1,0 mm d'épaisseur, avec des perforations d'un diamètre de 0,2 à 0,5 mm. Une telle tôle a l'avantage, à l'utilisation, de ne pas 25 laisser subsister de marques sur les panneaux eu pièces textiles 10, 12 lors de l'impression. Il y a intérêt par ailleurs à réaliser la tôle perforée en Aluminium ou dans un autre matériau qui réfléchisse les rayons^ ou la chaleur, ainsi qufà prévoir sur la surface d'impression cylindrique 15 un revêtement de tissu résir-30 tant à la chaleur, par exemple celui vendu dans le commerce sous la marque "Nomex". La bande transporteuse 16 est réalisee dans un matériau souple et résistant à la chaleur, et elle est entraînée et guidée par des rouleaux d'entraînement et de renvoi 17* 35 L'entraînement des surfaces de pression rotatives 15 (cylindre) et 16 (bande transporteuse) peut se faire par des moyens connus. H y a avantage à ne prévoir un entraînement direct que pour l'une des surfaces de pression, par exemple la bande transporteuse 16, l'autre (le cylindre 15) étant entraînée p".r friction avec la pre-40 mière. SÂD OR [G? MAL 71 0B60B 6 - 2079256 La. partis ds la surface de pression cylindrique et perméable à Isair 15 qui ne travaille pas en collaboration avec la surface de pression imperméable constituée par la bande transporteuse 16 est protégée par une plaque de recouvrement 18 faite d'un matériau 5 imperméable à l*air, disposée de préférence sur la face interne du cylindre 15. Pour 1 impression des panneaux textiles 10, on a prévu des dispositifs connus en soi de logement et de guidage des panneaux et de la feuille dimpression 11 e 10 On a représenté sur la figure 1 : des rouleaux 19 pour le stockage des panneaux textiles à imprimer enroulés 10» un arbre 20 qui porte, enroulé sur lui, la feuille dimpression non encore utilisée, 15 un arbre 21 sur lequel s'enroulent les 'panneaux textiles 10 après impression,, un palier oblique 22 pour l'axe 21, un arbre 2j sur lequel s''enroule la feuille d'impression après utilisation,, 20 Pour 1Timpression de pièces textiles 12, on a prévu notamment, afin de pouvoir utiliser le dispositif pour ce genre de marchandise,, une table dfétalage 27 disposée du coté manipulation. Pour constituer la table d*étalage 27 y on a prolongé la bande transporteuse 3.6j, qui fait office de surface de pression, à une hauteur 25 commode pour 1 ''opérateur; en la faisant avancer suffisawment, depuis le cylindre 15s-en direction de l'opérateur, pour que celui-ci puisse faeiXçiasat y disposer et y étaler la pièce textile à imprimer 12 et la feuille d'impression 1,3. Dans la partie' correspondant à cette table d 'ât&lags 27, la bande transporteuse 16.est 30 soutenue par un plateau 25a Ir« outre on a prévu du côté manipulations pour l'impression de pièces textiles 12, une t-Sle de réception 28 sur laquelle viennent s© placer après impression les pièces terminées 12 et les feuilles d'impression correspondantes 13® Les surfaces de pression rotatives sont, pour 1'impression de piè-35 ces 12, entraînées par temps successifs. Le fonctionnement du dispositif est le suivant t On commence par disposer sur les rouleaux 19, du côté manipulation, le panneau textile à imprimer 10, qui est enroulée L*arbre 20, sur lequel est enroulée la feuille d'impression 11 qui porte 40 les colorants a est logé ds façon connue sur le dispositif. On 's L. 71 03608 7 2079256 tire alors le bord antérieur du panneau textile 10 et celui de la feuille d'impression 11 pour les introduire, en passant sur la table d'étalage 27, entre les surfaces de pression 15 (cylindre) et 16 (bande transporteuse). Lorsque ces bords antérieurs du pan-5 neau textile 10 et de la feuille d'impression 11 sortent de la zone de rotation commune des surfaces de pression 15, 16, on les fixe aux arbres 21, 23 qui se trouvent à la partie supérieure du dispositif. Ces préparatifs terminés, on peut commencer l'impression du panneau textile 10, qui s'opère en continu. 10 S'il s'agit de pièces à imprimer 12, on commence par les étaler et les disposer, avec des feuilles d'impression 13, sur la table d'étalage 27. On met ensuite en marche le moteur d'entraînement des surfaces de pression rotatives 15 (cylindre) et 16 (bande transporteuse), et la pièce textile 12 se trouve ainsi entraînée, 15 en m8me temps que la feuille d'impression 13, dans la zone de rotation commune des deux surfaces de pression 15, 16. En quittant cette zone, la pièce imprimée 12 et la feuille d'impression 13 viennent se placer automatiquement sur la tôle de réception 28. Le déroulement de l'opération d'impression elle-même a déjà 20 été expliqué dans la partie de la description consacrée à la présentation technique du procédé. Une autre partie de l'invention a pour objet un dispositif d'impression de paimeaux textiles, notamment, de panneaux de tricot en fibres synthétiques, par sublimation de colorants étendus en 25 couche sur des feuilles d'impression, lesquelles impriment les panneaux textiles à imprimer au passage entre des surfaces d'impression qui tournent ensemble, appliquées l'une contre l'autre sur une partie de leur parcours, sous l'effet simultané de la pression et de la chaleur, l'une de ces surfaces de pression étant 30 imperméable à l'air^ souple et résistante à la chaleur, et l'autre ayant la forme d'un cylindre perméable à l'air. L'objet de l'invention est ici d'apporter un perfectionnement au dispositif selon 1'invention tel qu'il a été décrit plus haut, notamment lorsqu'il s'agit d'imprimer de grandes quantités de pan-3$ ne aux textiles de grande largeur, l'objectif étant avant tout d'augmenter la rentabilité du procédé et d'abaisser les frais de réalisation et d'entretien du dispositif. La nouveauté consiste en ce que la feuille d'impression est souple et imperméable à l'air et. en ce que, d^ns la zone d'impres-40 sion, - c'est-à-dire dans la zone ou les surfaces de pression sont 71 03608 8 2079256 en rotation commune et où une surpression atmosphérique engendrée par un appareil à vide relié à la partie intérieure de la surface de pression perméable à l'air les applique l'une contre l'autre, -cette feuille d'impression fait en même temps office de surface 5 de pression. Cette nouvelle mise en oeuvre du dispositif selon l'invention permet d'en abaisser les frais de réalisation et d'entretien, no~ taniment par la suppression.de la bande transporteuse et d'une partie de ses rouleaux de renvoi® 10 Le dispositif selon l'invention représenté aux figures 2 et 3 est constitué essentiellement par une surface de pression perméable à l'air» en forme d© cylindre 15, une surface de pression imperméable à l:air formée, dans la zone d'impression, par la bande d'impression 11 recouverte d8une couche de colorants, un disposi-15 tif de chauffage des-surfaces de pression 11 et 15, représenté par exemple par des soiircss de chaleur rayonnante 24, de préférence clés radiateurs à infrarouge» pouvant pivoter sur leurs supports 26p et un dispositif permettant de créer.une dépression à l'intérieur de la surface de pression perméable à l'air 15. Ce dernier 20 dispositif n'est pas représenté sur la figure. L'enveloppe du cylindre 15 est réalisée dans une tôle perforée (avec des perforations 14J et elle est protégée intérieurement, an dehors ds la sone d'ieprassion» par une plaque de recouvrement 18 imperméable à l-air* 25 Pour l'impression des panneaux textiles 10, il est prévu, en outre, pour loger et guider ces panneaux ainsi que la feuille dsiiapressioïî 11, des dispositifs connus en soi, c'est-à-dire des rouleaux 19 sur lesquels sont enroulés les panneaux textiles à imprimer s un arbre 20 qui porte» enroulée, la feuille ds impression 30 11 non encore utilisés, un arbre 21 sur lequel s'enroulent les panneaux textiles 10 après impression, un palier de roulement à plan incliné 29 pour 1•&xs 21, un axe 23 sur lequel s'enroulent les feuilles d'impression utilisées, des rouleaux de renvoi 31» 32 qui guident les panneaux textiles 10 et les feuilles d'impres-35 sion 11, une bande d?entrée £0 étant envoyée en outre à certains moments autour du rouleau de renvoi 32. Pour introduire les bords antérieurs des panneaux textiles 10 à imprimer, ainsi que les feuilles d'impression 11 nécessaires à leur impression, dans la zone d'impression, on a prévm, à la fin 40 de la zone de pression» un arbre 36 sur lequel peut s8enrouler ou 71 03608 Q 2079256 se dérouler line bande d'entrée 30 imperméable à ifair et résistant à la chaleur, le sens dTenroulement et de déroulement ét-are-tel que, l'appareil à vide étant branché et la surface de pression 15 perméable à l'air tournant en arrière selon la flèche B, 5 la bande d'entrée se déroule de l'arbre 36, et qu'elle s'enroula sur cet arbre 3o quand la rotation se fait vers l'avant, dans le sens de la flèche A, la partie de la bande d'entrée 30 qui doit se dérouler ou s'enrouler venant s'appliquer, dans la zone de pression, contre la surface de pression perméujie à l'air 15, 10 A l'amont de la zone de pression,on a prévu un dévêtisseur 33 qui a pour office de séparer le bord antérieur de la bande d'entrée 30 de la surface de pression perméable à l'air 15 et de le guider vers le plateau 25 de la table d'étalage 27. En outre, on a prévu ici un rouleau de guidage 34 qui a pour office d'appli-15 quer la bande d'entrée 30, ainsi que les bords antérieurs du panneau textile 10 et de la feuille d'impression 11 qu'on y a placés à la main, sur la table d'étalage 27 ou le plateau 25, lors de l'introduction, tout en assurant - par la bande d'entrée 30 - un entraînement sans glissement des bords antérieurs, 20 Le dévêtisseur 33 et le rouleau de guidage 34 sont de préférence logés sur un même axe-pivot 35. Le dévêtisseur 33 peut venir s'appliquer contre la surface de pression perméable à l'air 15 et le rouleau de guidage 34 contre le plateau 25 de la table d'étalage 27- 25 La partie de la zone de pression où sont disposés les radiateurs 24 est protégée contre les pertes de chaleur par des dispositifs connus en soi, par exemple par un carénage isolant 37. La rotation de la surface de pression perméable à l'air 15 est assurée par des moyens d'entraînement connus en soi et elle est logée 30 en conséquence. Le fonctionnement du dispositif est le suivant : Le panneau textile à imprimer 10, qui est enroulé, est tout d'abord mit en place sur les rouleaux 19 disposés du coté manipulation du dispositif et l'arbre 20 sur lequel -ast enroulée la 35 feuille d'impression souple, imperméable à l'sir 11, recouverte d'une couche de colorants, est alors logé sur 1s dispositif de façon connue en soi. On met ensuite le en route de tel le façon que, l'appareil à vide étant branebî, là surface de pression perméable à l'air 15 tour! -- er: arrl^r-e ' n1" le sens de 1» 40 flèche B, la bande d'entrée 'jO disposée à l'aval de la zone de Bad ORIQiNali 71 03608 10 2079256 pression se déroulant ainsi de l'arbre 36 jusqu'à ce que le bord antérieur -i® eetts banda d'entrée repose sur le plateau- 25 de la table d'étalage 27a Cela étant fait, on arrête le dispositif et on pos© les bords antérieurs de la feuille-d'impression 11 et du 5 panneau textile 10 sur le bord antérieur de.la bande dCentrée 30, qui repose sur la table d9étalage 27, ou plutôt sur- le plateau 25. Si .maintenant on remet le dispositif en marche de telle façon que, l'appareil à vide étant branché, la surface de pression-perméable à l'air 15 tovœm en &vaat dans le sens de la flèche A, non 10 seulement la bande d Entrée 30 s'enroule à nouveau sur l'arbre 36, mais en alme.tesips les bords 'antérieurs du panneau textile 10 et de la feuille d'impression 11 sont introduits dans la zone de pression at siâae accompagnés jusqu'à ce-qu'ils en rassortent © Lorsque les bords .antérieurs du panneau textile 10 et de la feuille 15 d'impression 11 ont quitté la sone de pression, à 1'av.g!, on arrête à nouveau le dispositif pour enrouler à la main les bords antérieurs sur les axes 21s 23 et les y fixer. Cette opération terminée, 1 *impression continus du panneau textile 10 peut commencer» On peut également comnencor par introduire comme on l'a décrit 20 ci-dessus, au moyen de la bande d'entrée 30, la feuille d'impression seule dans la sone de pression, la fixer sur l'arbre 23, et introduire ensuite le panneau textile 10 dans la zone de pression au moyen de la feuille d'impression. Le dispositif peut être muni par ailleurs de toutes les carac-25 téristiques intéressantes de 1sinvention telle qu'on l'a décrite au début, dans la assure où ©lies lui sont applicables« Le déroulesient du processus dsimpression en lui-même correspond à celui qui a été décrit plus haut. Une autre caractéristique de l'invention concerne un dispositif 30 comportant9 en amont de la sone de pression et pour guider le panneau textile et la feuille d'impression, un rouleau de guidage fixe disposé à une certaine distance de la surface de pression cylindrique perméable à l'air« Il en résulte que le panneau textile et la feuille d'impression arrivent, au début de la zone de pression, 35 tangentieJJ ernent à la surface de pression cylindrique perméable à l'air,, Cette introduction tangentielle a l'inconvénient de provoquer des plis dans la zone de tangence dans le panneau textile et/ou la feuille d'impression. Ces plis sont dus au fait que dans la zone de tangence, 1'aspiration par la surface de pression cy— 40 lladriq-îie perméable à l'air, créée par le vide qui règne à l'inté- bad original 71 03608 ii 2079256 rieur de cette surface de pression, tend à attirer le panneau textile et/ou la feuille dimpression, au début de la zone de près sion, vers la surface de pression cylindrique perméable à l'air. Il y a un phénomène analogue à l'aval de la zone de pression, où, 5 en cas de sortie tangentielle du panneau textile et/ou de la feuil le d'impression, ces derniers n'échappent pas dans les meilleures conditions à l'action du vide. L'objet de cette caractéristique de l'invention est donc de per fectionner le dispositif en question de façon que le panneau tex-10 tile et la feuille d'impression viennent s'appliquer sans faire de plis sur la surface de pression cylindrique perméable à l'air et la quittent également sans faire de plis. L'invention consiste en ce que l'on dispose, à l'amont et à l'aval de la zone de pression,' un rouleau de guidage du panneau 15 textile et de la feuille d'impression, ces deux rouleaux étant logés de telle sorte qu'ils soient toujours et automatiquement appli qués contre la surface de pression cylindrique perméable à l'air, de préférence rembourrée, - et donc appliqués, pendant l'impression, sur l'unité d'impression constituée par le panneau textile 20 et la feuille d'impression. L'invention supprime ainsi l'inconvénient de l'introduction et de la sortie tangentielles du panneau textile et de la feuille d'impression par rapport à la surface de pression cylindrique perméable à l'air, et cela, même lorsque la surface de pression cy-25 lindtique perméable à l'air est rembourrée et que l'épaisseur du rembourrage varie, par exemple au cours d'une longue opération d'impression. Un autre avantage est que l'invention permet une introduction particulièrement rapide et impeccable du bord antérieur d'un rou-JC leau de feuille d'impression dans la zone de pression. On se réfère aux figures 4 à o. Le dispositif de la figure 4, pour l'impression de panneaux textiles 10 par sublimation de la couche de colorants de la feuille d'impression 11, est constitué essentiellement par une surface J5 de pression 40, cylindrique, rembourrée, perméable à l'air, constituée par un cylindre 15 dont le corps présente aes perforations 14, par un rembourrage 41» un rouleau de guidage 42 à l'amont et un rouleau de guidage 43 à. l'aval de la zone de pression, ces rouleaux servant à guider le panneau textile 10 et la feuille 40 d'impression 11, et par des sources de chaleur rayonnante 24 pour BAD ORIGINAL 7 71 03608 12 20792S6 chauffer les surfaces de pression. Dans la zone de pression, la feuille d'impression 11 fait en mime temps office de seconde surface de pression. Les rouleaux de guidage 42, 43 sont logés sur le châssis du dis-5 positif de façon à s'appliquer toujours et automatiquement, par exemple sous l'action d'un ressort, contre la surface de pression cylindrique perméable à l'air 40, et, pendant l'impression, contre l'unité d'impression constituée par la feuille d'impression 11 et le panneau textile 10. On n'a pas représenté sur les dessins la 10 suspension élastique des rouleaux 42, 43» L?intérieur du cylindre 15 est relié à un appareil à xride non représenté sur le dessin, de sorte que dans la zone de pression, l'unité d'impression formée par le panneau textile 10 et la feuille d*impression 11 est appliquée avec une certaine pression con-15 tre la surface de pression cylindrique, rembourrée et perméable à l'air 40. Pour l'impression de panneaux textiles 10, on a prévu en outre des dispositifs connus en soi de logement et de guidage des panneaux ainsi que des feuilles d*impression 11, entre autres des 20 rouleaux 19 où 1 - on place les panneaux textiles roulés 10 à imprimer,, un arbre 20 sur lequel est enroulée la feuille d'impression non encore utilisée» un arbre 21 sur lequel s'enroulent les panneaux textiles 10 après impression, et un arbre 23 sur lequel s'enroulent les feuilles d'impression 11 utilisées. 25 Le fonctionnement du dispositif est le suivant î Avant de commencer l'impression, on tire un peu à la main le bord antérieur lia de la feuille d'impression 11 de façon à le faire passer par dessus la fente d'entrée 39 formée par la courbure du rouleau de guidage 42 et celle de la surface de pression cy-30 lindrique^ rembourrée et perméable à 1'air 40, et on pose ce bord antérieur sur la surface d'impression cylindrique, rembourrée et perméable à l'air 40 ^ qui est à ce moment immobile (fig. 5)• le vide 71 03608 13 2079256 che A, entraînant avec elle ^'unité constituée ^ai le panneau textile 10 et la feuille 11. Après ce»re mise en marche, l'opération d'impression en elle-même se déroule comme on sait. Si elle est parfaite, not^uKiaent s'il ne se fonut 5 pas de plis dans la feuille d'impression il et /ou dans le panneau textile 10, c'est parce qu'en amont et en aval de la zone de pression, les rouleaux de guidage i+2, 43 s'appliquent, avec l'unité d'impression, contre la surface de pression cylindrique, rembourrée et perméable à l'air 40. 10 Ce moae d'introduction de la partie antérieure 11b de la feuille d'impression 11 dans la zone de pression permet une introduction non seulement rapide et impeccable, mais de plus sans dispositifs accessoires tels que la bande d'entrée. Une autre partie de l'invention propose des perfectionnements 15 supplémentaires. Le rayonnement de chaleur fourni, dans les dispositifs que l'on a décrits, par les radiateurs, est très bien adapté en soi à l'impression de panneaux textiles par sublimation de la couche de colorants de feuilles d'impression, mais il est gênant au début et 20 à la fin d'une opération, ainsi qu'en cas d'incidents dans le dispositif. H est gênant au début et à la fin de l'opération, essentiellement parce qu'il y a toujours une cn;.u. ui de feuille d'impression qui passe dans le dispositif sans panneau à imprimer, et que les colorants se déposent alors sur la garniture, l'enrouie-25 ment ou le rembourrage de la surface de pression. En cas d'irci-dents dans le dispositif, le rayonnement de chaleur est gênant du fait que dans ces cas, par exemple en cas oe pance du moyen entraînement des surfaces de pression, il peut arriver à brûler l'unité d'impression constituée par le panneau textile et la feuil-30 le d'impression. Si l'une des surfaces do prec;:ion ports une garniture ou un rembourrage, celui-ci peut également se trouver brûlé. Etant donné que les sources de chaleur rayonnante à ondes moyennes, également appelés radiateurs à infrarouge, que l'on uti->5 lise la plupart du temps, mettent un certain temps, une fois branchées, poui' atteindre leur puissance de chauffe nominale, et inversement lorsqu'on les débranche, il ne suffit pas, pour régler le problème, d'allumer ou d'éteindre lss radiateurs. L'objet de l'invention est alors de perfectionner les dispesi-40 tifs précédemment décrits de telle sorte que le rayonnement de BAD ORIGINE 1 71 03608 2079256 chai sur fourni par les radiateurs ne puisse arriver dans la zona de pression- que lorsqu'il y est nécessaire pour 1 «impression., et que? en cas d'incident, la zone de pression puisse être immédiatement abritée de ce rayonnement de chaleur. 5 L'invention consiste en ce que le rayonnement de chaleur fourni par les radiateurs et dirigé vers les surfaces de pression peut être interrompu au moyen dhm écran intercalé entre les radiateurs et les surfaces de pression. Une av.tre caractéristique de ^invention prévoit avantageusement que le rayonnement de chaleur peut 10 être interrompu lorsque les bords antérieurs (ou postérieurs) de la feuille dTimpression et du panneau textile passent dans la zone d'action des radiateurs L'écran'selon l'invention permet, par des moyens relativement simples, de protéger d'un rayonnement intempestif de chaleur à la 15 fois la sone d® prassion,"c'est-à-dire les surfaces de pression» et/ou le panneau te:;tile et/ou la feuille d'impression engagée entre ces surfacest 3t cela aussi bien au cours de telle phase de l'opération où cela apparaît souhaitable, que lors d'éventuels incidents» 20 II est en outras avantageux de fixer l'écran - par rapport au 'sens de fonctionneiEGat 0..^ S|3 os itif - latéralement sur des moyens d * sut r aîneiaeat et de guidage fonctionnant en synchronisme avec les surfaces d® pression- notamment sur des chaînes sans fin. On réalise ainsi notamment un entraînement relativement simple et 25 sûr de 1'écrane On se réfère sur figures 7 à 9« Le dispositif dsiapres3ion de panneaux textiles 10 par sublimation de la couche da colorants de la feuille d'impression 11, tel. qu'il apparaît sur les figures, est constitué essentiellement par 30 un cylindre 15 Qui constitue la première surface de pression, perméable à l'air, par un rouleau de guidage 42 au début et un rouleau de guidage 43 à la fin de la zone de pression-, rouleaux destinés au guidage du. panneau, textile 10 et de la feuille d'impression 11, par des radiateurs 24 de chauffage des surfaces de près-35 sion, de préférence des radiateurs infrarouges à ondes moyennes, ainsi que par un dispositif désolation 37 de la zone de pression® La feuille d'impression 11 peut, dans la zone de pression, servir en même temps de seconde surface de pression, comme on 1© lit sur les figures 7 à 9 du dessin» 40 L'intérieur du cylindre 15 s dont l'enveloppe comporte des per~ bad original 71 03608 15 2079256 forations 14, est relié à un appareil à vide non représenté sur le dessin, de sorte que, dans la zone de pression, l'unité d'impression constituée par le panneau textile 10 et la feuille d'impression 11 est appliquée avec une certaine pression contre la 5 face extérieure de l'enveloppe du cylindre 15. La face extérieure de l'enveloppe du cylindre 15 peut être munie d'une garniture ou d'un rembourrage (non représenté au dessin). L'écran 45 prévu selon l'invention est fixé latéralement - par rapport au sens de fonctionnement du dispositif - à des moyens 10 d'entraînement et de guidage fonctionnant en synchronisme avec les surfaces de pression, notamment à des chaînes sans fin 46. Lorsqu'on n'imprime pas, et également en cas d'incident lors d'une opération d'impression, cet écran est immobilisé entre la première surface de pression, perméable à l'air (cylindre 15) et la face 15 frontale des radiateurs 24. C'est là sa position de base (fig. 7). Pour l'impression de panneaux textiles 10, on a prévu en outre des dispositifs connus en soi de logement et de guidage des panneaux ainsi que des feuilles d'impression 11, entre autres des rouleaux 19 où l'on place les panneaux textiles roulés 10, à im-20 primer, un arbre 20 sur lequel esû enroulée la feuille d'impression 11 non encore utilisée, un arbre 21 sur lequel s'enroulent les panneaux textiles 10 après impression, et un arbre 23 sur lequel s'enroulent les feuilles d'impression 11 utilisées. Le fonctionnement du dispositif est le suivant : 25 Dès que la partie antérieure lxb de la feuille d'impression 11, avec son bord antérieur lia, et la partie antérieure 10b du panneau textile 10, avec son bord antérieur 10a, ont été introduites dans la fente d'entrée 39 de la zone de pression, (fig. 7), on lance l'écran 45 en marche synchrone avec la première surface de 30 pression perméable à l'air (cylindre 15), dans le même sens de rotation (flèche A). On évite ainsi que,pendant le passage dans la zone de pression des parties antérieures 11b, 10b de la feuille d'impression 11 et du panneau textile 10, qui sont décalées l'une par rapport à l'autre, la chaleur rayonnante puisse agir sur elles. 35 II est par conséquent impossible que la couche de colorants de la partie antérieure 11b de la feuille d'impression 11, partie qui n'est pas recouverte par la part-i^ antérieure du panneau textile 10, se dépose sur la première surface de pression, perméable à l'air, (cylindre 15), ou sur une garniture ou un rembourrage '-0 dont elle est éventuellement revêtue. n \D original! 71 03608 16 2079256 On peut régler la longueur de feuille d'impression 11 et de panneau textile 10 à protéger au moyen de l'écran 45. Cette longueur est choisie de préférence comme sur les figures 7 et 8. La figure 8 montre en outre la suite de l'opération d'introduction. 5 Lorsque les parties antérieures 11b, 10b de la feuille d'impression et du panneau textile 10 ont quitté la sone de pression, on arrête la rotation du cylindre 15, on ramène l'écran 45 dans sa position de base (fig. 7) et on fixe les parties antérieures 11b, 10b aux arbres 23» 21. La partie de l'unité d"impression, 10 constituée par une longueur de feuille d'impression 11 et une longueur de panneau textile 10, qui se trouve à ce moment dans la sone de pression, se trouve donc protégée de l'action du rayonnement pendant l'arrêt dimpression nécessaire pour la fixation des parties antérieures 11b, 10b sur les arbres 23, 21. Après cet arrêt, 15 on relance à nouveau simultanément le cylindre 15 et l'écran 45, ce dernier venant cette fois se placer uniquement à l'arrière des radiateurs 24. (fig« 9)® En cas d'incident pendant l'impression, par exemple au niveau de l'introduction de la feuille d'impression 11 et du panneau tex-20 tile 10, et de 12arrêt du cylindre 15, qui en résulte, l'écran 45 est immédiatement ramené dans la position de base représentée à la figure 7o Cette opération se fait en général automatiquement, mais peut aussi être commandée à la main. Les parties postérieures, non représentées, du panneau textile 25 10 et de la feuille drinipression 11, sont également protégées du rayonnement de chaleur, lors de leur passage dans la zone de pression, par 1"écran 45® bàd mm m 71 03608 17 2079256 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'impression de bandes ou panneaux et de pièces textiles, de préférence ceux qui sont fabriqués à partir de tissu;-: à mailles ou tricots en fibres synthétiques, utilisant la subliœa- 5 tion de colorants étendus en couche sur des feuilles d'impression qui impriment les pièces à traiter, sous l'effet à la fois de la pression et ae la chaleur, entre des surfaces d'impression qui tournent partiellement ensemble et appliquées l'une contre l'autre, ou entre des surfaces d'impression que l'on peut déplacer 10 l'une vers l'autre, procédé caractérisé en. outre par le fait que les panneaux et pièces textiles, sur lesquels on a appliqué une feuille d'impression recouverte d'une couche de colorants, passent entre ime surface de pression perméable à l'air, raccordée à un appareil à vide, et une surface de pression souple, imperméa-15 ble à l'air et chauffée directement ou indirectement, de façon que les panneaux et pièces textiles viennent s'appliquer contre la surface de pression perméable à l'air et la feuille d'impression contre la surface de pression imperméable à l'air, et que l'impression se fasse alors sous l'action de la surpression créée par 20 l'appareil à vide au niveau des surfaces de pression, les vapeurs engendrées en même temps sous l'effet de l'échauffement du panneau ou de la pièce textile ainsi que de la feuille d'impression étant aspirées à travers la surface de pression perméable à l'air. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le chauffage, 25 c'est-à-dire la sublimation des colorants, s'opère par chaleur rayonnante, de préférence par rayons infrarouges. 3 - Dispositif pour imprimer des panneaux et pièces textiles au moyen de feuilles d'impression recouvertes as couches de colorants, entre des surfaces de pression qui tournent partiellement 30 ensemble, appliquées l'une contre l'autre, avec utilisation de 1* pression et ue la chaleur, destiné plus particulièrement à la mise en oeuvre au procédé selon les revendications 1 ou caractérisé par le fait que l'une des surfaces de pression est constituée par une banae transporteuse imperméable à l'air, souple, et résistant j5 à la chaleur, et l'autre par un cylindre dont la surface est perméable à l'air, les deux surfaces de pression pouvant en outre être appliquées l'une sur l'autre, sur leur longueur de course commune, sous l'effet d'une surpression atmosphérique produite par un appareil à vide relié à l'intérieur du cylindre. 40 4 - Dispositif selon la revendication 3, dans lequel on a dis- " ^-1.'O,:-MAE/ 71 03608 XE 2079256 posé dans la zone de course commune des deux surfaces de pression, et notamment du coté de la surface de pression- constituée par une bande transporteuse^ des sources de chaleur rayonnante, de préférence des radiateurs à infrarouges., destinées à chauffer les surfa-5 ces de pression et les panneaux ou pièces textiles places entre ces surfaces lorsque le dispositif fonctionne, mais plus particulièrement la couche de colorants de la feuille d * impression• 5 - Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l'intensité de rayonnement des radiateurs peut se régler par modification 10 de leur distance par rapport à la surface de pression et/ou du voltage et/ou d?un thermostat « 6 - Dispositif selon lsune des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que lJon a prévu sur la surface d'impression cylindrique un revêtement de tissu résistant à la chaleur, par exemple 15 celui vendu dans le commerce sous la marque "Nomex"• 7 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2/ pour 1.»impression de panneaux textiles, notamment de panneaux de tricot en fibres synthétiques^ par sublimation de colorants étendus en couche sur des feuilles d'impression; lesquelles impriment les panneaux 20 textiles à imprimer au passage entre des surfaces d'impression qui tournent ensemble3 appliquées l'une contre l'autre sur une partie de leur parcours, sous 1'effet simultané de la pression et de la chaleur, l'une de ces surfaces de pression étant imperméable à 1?air, souple et résistante à la chaleur, et l'autre ayant la for- 25 me d'un cylindre perméable à l'air, ce dispositif étant caracté*-ïûsé par le fait que la feuille d'impression est souple et imperméable à Ieair et par le fait que, dans la zone d'impression - c'est-à-dire dans la zone où les surfaces de pression sont en rotation commune et où une surpression atmosphérique engendrée par un appa- 30 reil à vide relié à la partie intérieure de la surface de pression perméable à l'air les applique l'une contre l'autre cette feuille d'impression fait en même temps office de surface de pression. 8 - «Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le 35 fait que l'on dispose, à l'amont et à l'aval de la zone de pres- sion^ un rouleau de guidage du panneau textile et de la feuille d'impression, ces deux rouleaux étant logés de telle sorte qu'ils soient toujours et automatiquement appliqués contre la surface de pression cylindrique perméable à l'air, de préférence rembourrée. 40 - et donc appliqués, pendant l'impression, sur l'unité d'impression 71 03608 19 2079256 constituée par le panneau textile et la feuille d'impression. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que le rayonnement de chaleur fourni par les radiateurs est dirigé vers les surfaces de pression peut être interrom-5 pu au moyen d'un écran intercalé entre les radiateurs et les surfaces de pression. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le rayonnement de chaleur peut être interrompu lorsque les bords antérieurs (ou postérieurs) de la feuille d'impression 10 et du panneau textile passent dans la sone d'action des radiateurs. 11 - Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'on a fixé l'écran - par rapport au sens de fonctionnement du dispositif - latéralement sur des moyens d'en- 15 traînement et de guidage fonctionnant en synchronisme avec les surfaces de pression, notamment sur des chaînes sans fin.