L'invention est relative à des appareillages, à des procédés et à des moules pour le moulage de métaux, et concerne, plus particulièrement, la coulée d'un métal dans une atmosphère de gaz inerte sous pression réduite, ainsi qusau moulage de plusieurs pièces indépendantes dans un seul moule. Le moulage de précision de métaux, qui doivent être cou ~lés sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte, a longtemps été un problème pour une production à grande échelle. Ceci est dû pour une part au temps nécessaire pour établir les étanchéités nécessaires, et pour faire le vide dans Appareil, spécialement en ce qui concerne la chambre de fusion et de coulée qui est relativement grande. I1 y a aussi des problèmes qui viennent de l'inclusion dans les pièces moulées de laitier ou autres impuretés présentes sur la surface du bain de métal fondu. En plus, il se pose des problèmes pour séparer les pièces moulées du jet de métal solidifié qui les relie, ce qui exige un écartement relativement grand entre les cavités du moule. En conséquence, un but principal de l'invention est de fournir des appareils, des procédés et des moules très perfectionnés pour couler un métal dans une atmosphère de gaz inerte sous pression réduite,qui permettent d'opérer avec des durées de cycles très réduites. Un autrebut de l'invention est de fournir une surface libre du bain de métal qui soit exempte de scorie ou autres impuretés pour l'introduction dans le moule. Un autre but encore de l'invention est de fournir de nouveaux procédés et moules qui assurent une séparation automatique des pièces moulées et de permettre ainsi de loger un bien plus grand nombre de pièces dans le moule. Ces buts sont atteints, suivant un aspect de l'invention en prévoyant, de préférence en combinaison avec une chambre de fusion et de coulée, qui peut être fermée de façon étanche, et qui comporte un compartiment de chargement fermant de façon étanche avec un passage obturable par une vanne les mettant en communication, le perfectionnement qui consiste en une enveloppe à fermeture étanche qui contient le moule, et dont le fond présente une ouverture destinée à se raccorder de façon étanche autour de l'extrémité inférieure ouverte d'un moule perméable aux gaz monté à l'intérieur de ladite enveloppe, et dépassant vers le bas au-delà de ce joint, avec des dispositifs motorisés supportant l'enveloppe par le haut, de façon à assurer un des placement entre la chambre et le compartiment en passant par ledit passage à vanne d'obturation.De préférence, l'enveloppe contenant le moule comporte une partie supérieure en forme de cloche, et une partie inférieure en forme de cloche, ind & endan- tes l'une de l'autre, et pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre, portées par des vérins hydrauliques adéquats pour les déplacer verticalement. Un creuset de fusion destiné à contenir le bain de métal fondu est monté dans la chambre qui se trouve directement au-dessous de l'enveloppe contenant le moule.Il est prévu des dispositifs pour faire varier å volonté la pression dans la chambre, dans le compartiment de chargement et dans l'enveloppe contenant les moule pour remplir le moule après avoir abaissé l'enveloppe qui le contient, de façon que l'extrémité inférieure de ce moule se trouve au-dessous de la surface du bain de métal en fusion dans le creuset. Le chargement du moule dans son enveloppe et son déchargement se font avec celle-ci en position relevée à l'intérieur du compartiment de chargement, tandis qu'on maintient la chambre de fusion en dépression grace à la fermeture de la vanne. Un pare-égouttures mobile peut être monté à l'intérieur du compartiment de chargement, entre le passage obturable par une vanne et l'enveloppe contenant le moule, quand elle est en position haute. Suivant un autre aspect, l'invention fournit un métal fondu exempt de scories et d'impuretés, grâce à un brassage par induction du bain contenu dans le creuset, qui crée un mouvement superficiel vers ltextérieur, de façon à-entrainer les impuretés en dehors de la zone centrale du creuset dans laquelle on plonge l'ouverture du moule. Linvention, sous un autre aspect encore, fournit un moule original et un nouveau procédé pour couler dans un moule coquille réfractaire, perméable aux gaz, en prévoyant un moule ayant une extrémité inférieure ouverte avec un passage vertical de jet d'attaque autour duquel sont disposées en grappe un grand nombre de cavités de moule qui se chevauchent, de préférence, et qui sont reliées au passage de jet d'attaque par des entrées de coulée.La section de passage du jet d'at taque est d'au moins 645 2, , et elle est au moins le quintu- ple de la section d'une entrée de coulée, si bien que le métal contenu dans le passage de jet d'attaque peut être évacué de ce passage après solidification dans les cavités du moule, afin d'obtenir après démoulage des pièces de fonderie individuelles séparées les unes des autres, bien que provenant d'un moule unique. On comprendra mieux l'invention à partir de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation préférentiel de son objet, qui en fera ressortir encore d'autres caractéristiques, buts et avantages, en se référant aux dessins annexés, donnés ici uniquement à titre d'exemple explicatif et sans aucun caractère limitatif, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation avec arrachement et coupes partiel, qui représente l t appareil suivant l'invention les figures 2 et 3 sont respectivement une coupe diamétrale et une coupe transversale d'un moule coquille perméable aux gaz suivant l'invention, monté sur l'appareil de la figure I ;; les figures 4 à 6 sont des coupes verticales des éléments fonctionnels de l'appareil de la figure 1, qui représentent des phases successives de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; les figures 7 et 8 sont respectivement des coupes de détail diamétrale et transversale d'un autre moule coquille perméable aux gaz suivant l'invention, qui peut se monter sur l'appareil de la figure I ; et la figure 9 est une vue en perspective isométrique d'une pièce moulée provenant du moule des figures 7 et 8. En se reportant aux dessins, en particulier à la fig. 1, on y voit qu'il est prévu une chambre de fusion et de coulée 12, pouvant être fermée de façon étanche avec un compartiment de chargement 14, pouvant également être fermé de façon étanche, disposé au-dessus de ladite chambre et muni d'une porte 15. Une ouverture de passage 16, munie d'une vanne à obturateur coulissant 18, permet d'établir à volonté la communication entre la chambre 12-et le compartiment 14. Dans la chambre 12, il est prévu un creuset de fusion 20 entouré de bobinages inducteurs 24, qui font partie d'un four de fusion à induction 22. Le four 22 est monté sur une plateforme mobile verticalement 26 avec interposition de capsules dynamométriques 30, pour permettre de peser le four 22 et d'obtenir, à partir de là, le poids de métal fondu contenu dans le creuset 20. Le déplacement vertical de la plateforme 26 est assuré par un vérin hydraulique 32 monté sur une plaque-support 34. La chambre 12 peut être munie dune fermeture inférieure 36, montée sur la plaque-support 34, et cette dernière peut être montée sur un bâti à roulettes 38 avec des jambes en ciseaux destiné à sortir le four 22 de la chambre 12. Plus particulièrement en ce qui concerne l'invention, à l'intérieur de la chambre 12 et du compartiment 14, est montée une enveloppe contenant le moule et pouvant fermer de façon é- tanche, désignée par le repère numérique d'ensemble- 40, qui présente une ouverture 42 dans son fond avec un joint annulaire 44 pour établir l'étanchéité autour de l'extrémité inférieure ouverte 46 d'un moule perméable aux gaz, désigné par le repère d'ensemble 48, qui est supporté à l'intérieur de cette enveloppe et qui dépasse vers le bas en dehors de celle-ci (cf fig.2). Le moule 48 est du type coquille de précision réfractaire, permet ble aux gaz, utilisant la technique dite de la "cire perdue, qui est bien connue et largement appliquée dans la technique pour mouler une grande variété de métaux et alliages ferreux et non ferreux comme, par exemple, l'acier, l'aluminium et les alliages nickel-chrome. Comme le montrent les figures 2 et 3, le nouveau moule suivant l'invention comporte, en communication avec son extrémité ouverte 46, un passage central vertical-50 pour le jet d'attaque avec un grand nombre de cavités de moule 52, disposées en grappe autour du passage de jet d'attaque 50, et en communication avec celui-ci par des entrées de coulée 54, la section transversale du passage de jet d'attaque étant, comme on le voit par exemple 2 sur les figures 3 et 8, d'au moins 645 mm , et de préférence in- férieure ou égale à 6450 mu2, et au moins égale à environ cinq fois la section transversale -d'une entrée de coulée, comme on peut le voir, par exemple, sur les figures 2 et 7. Le moule 49 représenté sur les figures 7 et 8 est semblable au moule 48 dans sa construction et dans les proportions de ses dimensions.Il comporte un passage central de jet d'attaque 51 et un grand nombre d'entrées de coulée 55, espacées les unes des autres en direction longitudinale et en direction circonférentielle qui relient le passage de jet d'attaque à un grand nombre de cavités de moule, disposées en grappe autour de lui et se chevauchant à la fois longitudinalement et radialement par rapport audit passage de jet d'attaque 51. Sur les figures 7 et 8, les cavités de moulage sont représentées contenant des pinces moulées individuelles 90, séparées les unes des autres avec de courtes masselottes 92 formées dans les entrées de coulée (cf. fig. 9), conformément au procédé de l'invention, tel qu'on lsex- piquera plus en détail ci-après. Comme le montrent mieux les figures 4 à 6, l'enveloppe 40 contenant le moule comprend une partie inférieure en forme de cloche 56, dont le fond présente une ouverture 42 avec un joint étanche 44 (cf. fig. 2), et une partie supérieurement, également en forme de cloche 58, en communication avec une tuyauterie à gaz 60.Chacun des éléments susdits est supporté indépendamment des autres par le haut, de façon à pouvoir se déplacer pour s'assembler de façon étanche l'un par rapport à l'autre, et également pour se déplacer verticalement en bloc directement, en traversant l'ouverture 16, entre une position haute à l'in térieùr du compartiment de chargement 14 et une position basse à l'intérieur de la chambre 12, en laquelle l'extrémité inférieure 46 du moule 48 se trouve au-dessous de la partie centrale de la surface 62 du bain de métal en fusion contenu dans le creuset 20.A cet effet, l'élément supérieur en forme de cloche 58 est suspendu à la tige de piston 64 d'un vérin hydraulique 66 dont le cylindre est monté au centre de l'extrémité supérieure de l'enveloppe 14, tandis que l'élément en forme de cloche inférieur 56 est suspendu aux tiges de piston respectives 68 et 70 de vérins hydrauliques latéraux 72 et 74, qui sont montés sur les extrémités supérieures de l'enveloppe 14, latéralement par rapport au cylindre 66 du vérin hydraulique central. Les vérins hydrauliques 66, 72 et 74 fonctionnent de façon classique pour fournir la puissance nécessaire aux déplacements de leurs tiges de piston 64, 68 et 70, suivant les besoins. Une paire de volets en tôle 76 et 78 formant une protection mobile contre les égouttures sont montés à l'intérieur du compartiment de chargement 14, au-dessus de l'ouverture de passage 16, et ils sont mandeuvrés entre leur position ouverte et leur position fermée représentées sur les fig. 1, 4, 5 et 6 au moyen de vérins pneumatiques adéquats (non représentés). Il est prévu des pompes à vide adéquates (non représen tées) pour faire le vide, par la tuyauterie 60, dans l'enveloppe 40 contenant le moule, par la tuyauterie 80, dans le compartiment de chargement 14 et, par la tuyauterie 82, dans la chambre 12. Une provision de gaz inerte, comme par exemple de largon rt stockée dans une bouteille 86 pour régler aux valeurs ctesire les pressions qui règnent respectivement dans l'enveloppe 40 par l'intermédiaire de la tuyauterie 60, dans la chambre 12 par l'intermédiaire d'une vanne 88 et dans le compartiment de chargement 14 par l'intermédiaire d'une vanne 89. En fonctionnement, la porte 15 du compartiment de chat- gement 14 et l'obturateur coulissant 18 étant ouverts et l'élément inférieur 56 de l'enveloppe étant en position haute, on peut charger le creuset 20 en faisant passer des lingots directement par les portes de protection contre les égouttures 76 et 78. Une autre possibilité est d'enleverl'élément en forme de cloche 56 et d'utiliser des pinces adéquates ou des moyens analogues pour transporter des lingots dans le creuset 20 par déplacement vertical des tiges de piston 68 et 70 vers le bas.On ferme ensuite la vanne à obturateur coulissant 18, et on fait le vide dans la chambre 12 par la tuyauterie 82 jusqu'd ce qu'on obtienne le vide poussé qui contient (environ 10 microns), et on peut alors fondre les lingots en mettant sous tension les bobinages inducteurs 24. Après que la fusion est effectuée, suivant un autre aspect de l'invention, les bobinages inducteurs 24, qui entourent le creuset 20 contenant le métal fondu, ont pour action d'agiter ce bain en lui donnant un mouvement vertical ascendant dans l'axe des bobinages 24, c'est-à-dire au centre du creuset, de façon à provoquer à la surface du bain un mouvement radial vers l'extérieur,qui entraine les scories et autres impuretés en dehors .de la zone centrale du creuset 20. Un cycle de moulage peut commencer avec l'appareil dans la position.représentée sur la fig. 1, c'est-à-dire avec les éléments en forme de cloches 56 et 58 de l'enveloppe, séparés l'un de l'autre. On place alors un moule 48 dans l'ouverture 42 du fond de l'élément inférieur en forme de cloche 56 avec son extrémité ouverte 46 au-dessous de celui-ci (cf. fig. 2). 4 On ferme alors la porte 15 du compartiment de chargement 14 et on abaisse l'élément supérieur 58 de l'enveloppe 40 pour l'assembler de façon étanche avec l'élément inférieur 56 (cf. fig. 5). On fait alors le vide dans l'enveloppe 40 et le compartiment 14 par les tuyauteries 60 et 80 jusqu'à un vide poussé d'environ 10 microns. Puis on fait arriver de l'argon dans l'enveloppe 40, le compartiment 14 et la chambre 12 jusqu'à une basse pression convenable (environ 635 mm de mercure). Une fois ces trois espaces amenés à la même basse pression, suivant le procédé de l'invention, et comme on le voit sur la fig. 6, on ouvre l'obturateur coulissant 18 et on abaisse l'enveloppe 40 fermée de façon étanche à l'aide des tiges de piston 64, 68 et 70 en passant par les portes de protection contre les égouttures 76 et 78 qui sont alors ouvertes, jusqu'à ce que l'extrémité ouverte 46 du moule se trouve au-dessous de la surface du bain de métal fondu exempte de scories et d'impuretés dans la zone centrale du creuset 20. On maintient l'élément inférieur en forme de cloche 56 au-dessus de la surface 52 du bain. On fait alors entrer le métal fondu dans le moule 48,qui est disposé verticalement,en abaissant la pression dans l'en- veloppe 40 qui le contient. Suivant une autre caractéristique importante de l'inven- tion, après que le métal s'est solidifié dans les cavites de moule 52 et dans au moins une partie de leurs entrées de coulée 54, on évacue le métal qui est encore en fusion dans le passage de jet d'attaque 50, en le laissant s'écouler par gravité dans le bain de métal contenu dans le creuset 20, de préférence alors que l'extrémité ouverte 46 est encore au-dessous de la surface libre 62 du bain de métal fondu : ce résultat est obtenu par une élévation de la pression qui règne dans lten- veloppe 40 en y faisant arriver de l'argon par la tuyauterie 60. Ainsi, avant que l'extrémité ouverte 46 du moule soit relevée au-dessus de la surface 62, le seul métal qui reste dans ce moule (cf. fig. 7), à l'exception du voisinage de son extrémité ouverte 46, est constitué par les pièces moulées désirées 90 qui se sont solidifiées avec de courtes masselottes d'entrée de coulée 92 (cf. fig. 9). On peut remarquer que ces masselottes n'occupent pas toute la longueur des passages d'entrée de coulée 55. Après achèvement de la coulée, on relève l'enveloppe 40 dans le compartiment 14, on ferme les portes de protection contre les égouttures 76 et 78, puis on ferme l'obturateur coulissant de la vanne -18. Ensuite, on ramène le compartiment 14 à la pression atmosphérique, on ouvre sa porte 15 > on sépare l'un de l'autre les éléments en forme de cloche 56 et 58 de l'en- veloppe et on enlève le moule 48 ou 49 pour achever le cycle de moulage. On sépare alors le moule 48 ou 49 des pibces quti1 contient par des méthodes classiques, et l'on obtient ainsi plu- sieurs pièces individuelles séparées les unes des autres (cf. fig. 9). Cet aspect de l'invention peut, peut-etre, se comprendre mieux en se référant aux figures 7 et 8, sur lesquelles les pièces moulées (cf. fig. 9) sont représentées dans. le moule sous la forme d'un grand nombre de pièces individuelles, séparées les unes des autres 90, avec de courtes masselottes d'entrée de coulée 92, ce qui est rendu possible par la façon dont sont proportionnées les dimensions respectives du jet central et des passages d'entrée de coulée, ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus. Lwélimination du jet de métal solide qui, dans la pratique en usage jusqu'à présent, assemblait toutes les pièces les unes aux autres, permet de disposer les cavités de moulage avec une densité particulièrement élevée, qui rendrait autrement pratiquement impossible de séparer les pièces si elles étaient reliées à un jet central de métal solide.C'est le cas avec le moule des figures 7 et 8 qui illustrent la mise en oeuvre pratique de l'invention pour le moulage de tètes en fer de clubs de'golf -(cf. fig. 9). Lorsqu'on désire compléter la réserve de métal contenue dans le creuset 20, ceci peut se faire en conservant la basse pression dans la chambre 12 : pour cela, on met en place un -lingot dans une paire de tenailles adéquates à la place de l'é- lément inférieur 56 de l'enveloppe, on fait le vide dans le compartiment 14, et on y rétablit une basse pression avec de l'argon, on ouvre l'obturateur coulissant 18 et on descend le lingot dans le creuset 20 avec les tiges de piston 68 et 70. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux dé ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Appareil de coulée sous vide comportant - une chambre de fusion et de coulée en moule pouvant être fermée de façon étanche - un compartiment de chargement pouvant être fermé de façon étanche monté sur ladite chambre - et une ouverture à vanne d'obturation mettant en communication ladite chambre et ledit compartiment ; lequel appareil de coulée est caractérisé par le fait qu'il comporte - une enveloppe pouvant se fermer de façon étanche, qui contient le moule et dont le fond présente une ouverture pouvant se raccorder de façon étanche autour de l'extrémité inférieure ouverte d'un moule perméable aux gaz, monté à l'intérieur de cette enveloppe et dépassant vers le bas au-delà de ce joint, - ladite enveloppe qui contient le moule comportant une partie supérieure en forme de cloche, et une partie inférieure également en forme de cloche, qui peuvent se déplacer de façon à s'assembler de façon étanche, lune par rapport à l'autre, - un creuset disposé dans ladite chambre, et muni de bobinages inducteurs pour maintenir une agitation dans le bain de métal en fusion qu'il contient, de façon à créer, à la surface de ce bain, un mouvement vers l'extérieur, afin d'entraîner les impuretés en dehors de la zone centrale dudit creuset, - des dispositifs moteurs comprenant des pistons qui supportent par en haut, indépendamment l'un de l'autre, lesdits éléments en forme de cloche pour les déplacer l'un par rapport à l'autre, et les amener dans ladite position d'assemblage étanche et pour les déplacer entre ledit compartiment et ladite chambre en passant par ladite ouverture à vanne d'obturation, et les amener vers ladite zone centrale dudit creuset ; et - des dispositifs pour faire varier à volonté les pressions qui règnent dans ladite chambre, ledit compartiment et ladite enveloppe, - pour remplir ledit moule après avoir abaissé ladite enveloppe en amenant ladite extrémité inférieure ouverte dudit moule au-dessous de la surface du bain -de métal en fusion dans ladite zone centrale dudit creuset, et - pour charger ledit moule dans ladite enveloppe et l'en décharger, lorsqu'elle est en position relevée par un déplacement relatif desdits éléments en forme de cloche à l'inté rieur dudit compartiment, tout en maintenant la pression de la chambre en fermant ladite ouverture à vanne d'obtratlon. 2. Appareil de coulée suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait qu'il comporte, en outre, une protection mobile contre les égouttures, montée à l'intérieur dudit compartiment de chargement entre ladite ouverture à vanne d'obturation et lesdits éléments en forme de cloche, en position relevée et séparée. 3. Appareil de coulée sous vide comportant - une chambre de fusion et de coulée en moule pouvant être fermée de façon étanche, - un compartiment de chargement pouvant être fermé de façon étanche, monté sur ladite chambre, - et une ouverture avec vanne d'obturation mettant en communication ladite chambre et ledit compartiment ; lequel appareil de coulée est caractérisé par le fait qu'il comporte - une enveloppe pouvant se fermer de façon étanche qui contient le moule, et dont le fond présente une ouverture pouvant se raccorder de façon étanche autour de l'extrémité inférieure ouverte d'un moule perméable aux gaz, monté à l'intérieur de cette enveloppe et dépassant vers le bas au-delà de ce joint, - des dispositifs moteurs pouvant déplacer ladite enveloppe, entre ladite chambre et ledit compartiment, en passant par ladite ouverture à vanne drobturation,- - un creuset de fusion, pour contenir ledit métal fondu, monté à l'intérieur de ladite chambre au-dessous de ladite enveloppe, et - des dispositifs pour faire varier à volonté les pres sions qui règnent dans ladite chambre, ledit compartiment et ladite enveloppe, - pour remplir ledit moule, après avoir abaissé ladite enveloppe en amenant ladite extrémité inférieure ouverte dudit moule au-dessous de la surface du bain de métal en fusion dans ladite zone centrale dudit creuset, et - pour charger ledit moule dans ladite enveloppe et l'en décharger lorsqu'elle est en position relevée à l'intérieur dudit compartiment, tout en maintenant la pression de la chambre en fermant ladite ouverture à vanne d'obturation. Appareil de coulée suivant la revendication 3, caractBé- risé par le fait qu'il comporte, en outre, une protection mobile contre les égouttures, montée à l'intérieur dudit compartiment de chargement, entre ladite ouverture à vanne d'obturation et ladite enveloppe en position relevez et séparée. 5 Appareil de coulée suivant 5 a -evtendl^a.îon 3, carté- risé par le fait que - ladite enveloppe contenant 'e moule comporte une partie supérieure en forme de cloche et une partie illférieure également en forme de c'oche, qui peuvent se déplacer de façon a s'assembler de façon étanche lune par rapport vautre, et i lesdits dispositifs moteurs supportent lesdits éléments, de façon à assurer leur déplacement relatif pour les amener dans ladite position d'assemblage étanche 6.Appareil de coulée suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits dispositifs moteurs sont les pistons de vérins hydrauliques qui supportent il1dépendamment l'un de l'au tre lesdits éléments en forme de cloche. 7. Appareil de coulée caractérisé par le fait qu'il comprend - un creuset de fusion, entouré de bobinages inducteurs, pour contenir le métal en fusion, - une enveloppe pouvant ae fermer de façon étanche, qui contient le moule et dont le fond présente une ouverture pouvant se raccorder de façon étanche autour de l'extrémité inférieure ouverte d'un moule perméable aux gaz, monté à l'intérieur de cette enveloppe et dépassant vers le bas au-delà de ce joint, ladite enveloppe qui contient le moule comportant une partie supérieure en forme de cloche et une partie inférieure également en forme de cloche, qui peuvent se déplacer de façon à s'assembler de façon étanche l'une par rapport à l'autre, - des dispositifs moteurs comprenant des pistons qui supportent par en haut, indépendamment l'un de l'autre, lesdits éléments en forme de cloche pour les déplacer l'un par rapport à l'autre, et les amener dans ladite position d'assemblage étanche et pour les déplacer vers ledit creuset, de façon à immerger ltex- trémité ouverte dudit moule au-dessous de la surface du métal en fusion contenu dans ledit creuset, et - des dispositifs pour faire varier à volonté les pressions qui règnent dans ladite chambre, ledit compartiment et ladite enveloppe, - pour remplir ledit moule après avoir abaissé ladite enveloppe en amenant ladite extrémité inférieure ouverte dudit moule au-cessous de la surface du bain de métal en fusion dans ladite zone centrale dudit @@@@@@, et - peur charger ledit moule dans ladite enveloppe et l'en décharger lorsqu'elle est en position relevée par un déplacement relatif desdits éléments en forme de cloche. 8. Appareil de coulée caractérisé par le fait qu'il com- - un creuset entoure de bobinages inducteurs pour maintenir une agitation dans le bain de métal en fusion qu'il contient, de façon à créer, à la surface de ce bain, un mouvement vers l'ex 'crieur, afin d' entraîneres impuretés en dehors de la zone cen- raie dudit creuset, - une enveloppe pouvant se fermer de façon étanche qui contient le moule et dont le fond présente une ouverture pouvant~ se raccorder de façon étanche autrour de l'extrémité inférieure outre d'un moule perméable aux gaz, monté l'intérieur de cette enveloppe, et -dépassant vers le bas au-delà de ce joint, - des dispositifs moteurs supportant par en haut ladite enveloppe pour la déplacer vers ladite zone centrale dudit creuset, de façon à plonger ladite extrémité ouverte dudit moule audessous de la surface du bain de métal fondu clans ladite zone centrale dudit creuset, et - des dispositifs pour faire varier Q volonté la pres Ion a l'intérieur de ladite enveloppe, - pour remplir ledit moule après avoir abaissé ladite enveloppe en amenant ladite extrémité inférieure ouverte dudit moule au-dessous de la surface du bain de métal en fusion dans ladite zone centrale dudit creuset. 9. Procédé de coulée dans un moule coquille réfractaire perméble aux ' mettre en oeuvre lin moule ayant une extrémité inférieure ouverte ..vec un passage central de jet d'attaque et comportant un grarc nombre de cavités de moulage, disposées en grappe autour dudit passage de jet, et en communication avec lui par des entrées de coulée, - mettre en oeuvre un creuset entouré de bobinages inducteurs pour maintenir une agitation dans le bain de mesa en fu- sion ou-' Il contient, de façon à créer à la surface de ce bain, un mouvement vers l'extérieur, afin d'entrainer les impuretés en dehors de la zone centrale dudit creuset, - descendre ltextrémité inférieure ouverte dudit moule au dessous de la surface de la zone centrale dudit creuset; * - faire remplir par ledit métal en fusion ledit passage de jet d'attaque et lesdites cavités de moulage en passant par ,lesdites entrées de coulée, et - évacuer le métal en fusion dudit passage de jet d'attaque après solidification du métal qui est contenu dans lesdites cavi tés de moulage. 10. Procédé de coulée de pièces métalliques dans un moule coquille réfractaire perméable aux gaz, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations suivantes - mettre en oeuvre un moule ayant une extrémité inférieure ouverte avec un passage central de jet d'attaque et comportant un grand nombre de cavités de moulage, disposées en grappe dudit pas sage de jet et en communication avec lui par des entrées de coulée; - faire remplir par ledit métal en fusion ledit passage de jet d'attaque et lesdites cavités de moulage en passant par les dites entrées de coulée, et - évacuer le métal en fusion dudit passage de jet d'atta que après solidification du métal qui est contenu dans lesdites cavités de moulage, pour obtenir dans ledit moule plusieurs pièces individuelles indépendantes les unes des autres.