L'invention concerne un dispositif pour le dégazage de liquides et de matières en suspension, et elle a trait plus particulièrement à un dispositif utilisant un champ de forces centrifuges pour le dégazage d'une boue de forage. Dans le cas d'une boue de forage pétrolier, il est fréquent que cette boue entre en contact avec des gaz se trouvant à l'intérieur du puits et qui se dissolvent sous les fortes pressions de travail utilisées. Lorsque la boue s'élève vers la surface, la pression diminue et les gaz se dégagent et sont donc entraînés dans la boue. Il en résulte une diminution du poids de la colonne de "boue". Lorsqu'ils arrivent à la surface, les gaz entraînés doivent être éliminés avant que la boue atteigne une pompe à boue pour être de nouveau recyclée. Si les gaz ne sont pas éli- minés, le fonctionnement de la pompe est mis en danger. Si les gaz peuvent rester dans la boue usée, lors du recy- clage, il se produit une infusion accélérée des gaz con- duisant à l'apparition de conditions d'éruptions. Enfin, les boues renfermant des gaz tendent à "bloquer" ou "désa- morcer par vaporisation" les pompes centrifuges utilisées sur les installations pétrolières. Il existe actuellement plusieurs procédés de dégazage d'une boue de forage. Un procédé consiste à étaler la boue en couches minces ou en petites gouttelettes en présence d'une dépression pour accélérer le dégagement des bulles de la boue. Un deuxième procédé consiste à frapper les gouttelettes de boue pour favoriser l'éclatement des bulles en présence d'une dépression en produisant un effet combiné. Un troisième procédé consiste à utiliser de grandes vitesses de cisaillement et une frappe seule pour libérer les bulles. L'utilisation de l'un quelconque de ces procédés demande que la boue soit déplacée vers le dégazeur et en sens opposé. Ce mouvement peut être obtenu par l'un quel- conque des procédés suivants: (a) un éjecteur de boue crée une dépression qui introduit la boue dans le dégazeur et la fait sortir de ce dernier.; (b) une pompe à vide crée une dépression qui in- troduit la boue dans le dégazeur et une pompe centrifuge fait sortir la boue du dégazeur; et (c) une pompe centrifuge à faible pression intro- duit la boue dans le dégazeur et l'en fait sortir. Ces procédés présentent les problèmes importants suivants et respectifs: (a) une pompe entraînée par un moteur ou un dis- positif de commande à grande puissance est nécessaire pour la mise en oeuvre de l'éjecteur de boue et le dégazeur exige un espace impor- tant; (b) la pompe centrifuge utilisée pour faire sortir la boue du dégazeur se désamorce souvent par vaporisation et le dégazeur exige un espace important; et (c) le dégazeur utilisant une pompe centrifuge à faible pression pour déplacer la boue ne réalise pas un dégazage efficace. Le dégazeur selon l'invention élimine les problèmes décrits ci-dessus et posés par les dégazeurs existants. L'invention utilise le principe de la force centrifuge pour séparer un gaz d'une boue de forage émulsionnée de gaz. Le dispositif fait passer la boue émulsionnée de gaz dans un champ de forces centrifuges pour réaliser le dégazage. Selon l'invention, la boue ou suspension de forage peut traverser le dégazeur, soit en pénétrant par le haut et s'écoulant vers le bas, soit en pénétrant par le bas et s'écoulant vers le haut. Dans tous les cas, la boue traverse le champ de forces centrifuges engendrées à l'intérieur du dispositif pour accélérer le dépôt par gravité de la phase continue de la boue et diminuer le temps de montée des bulles de gaz produisant une poussée. L'invention concerne un dégazeur centrifuge de boue de forage destiné au dégazage d'une boue deforaga émulsion- née de gz, oe dégazeur comprenant une enveloppe qui présente un orifice d'entrée destiné à recevoir une boue de forage émulsionnée de gaz et un orifice de sortie destiné à la décharge de la boue de forage dégazée, un arbre pouvant tourner longitudinalement à l'intérieur de l'enveloppe, plusieurs pales d'accélération disposées le long de l'axe longitudinal de l'arbre rotatif auquel elles sont fixées afin de communiquer à la boue de forage un mouvement de rotation engendrant un champ de forces centrifuges et créant ainsi un tourbillon à l'intérieur de cette boue afin que ladite boue de forage se déplace axialement vers l'orifice de sortie et que la phase liquide/solide, plus lourde, de la boue soit dirigée vers la paroi intérieure de l'enveloppe et que le gaz dispersé dans la boue s'échappe de cette dernière vers l'intérieur, en direction de l'arbre, pour être déchargé de l'enveloppe, et des moyens associés fonctionnellement à l'arbre rotatif afin de l'entraîner. Les orifices d'entrée et de sortie ont des dia- mètres prédéterminés afin d'engendrer une pression diffé- rentielle entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe pour assurer l'alimentation et la décharge de la boue. L'arbre peut avantageusement être creux et il peut présenter plusieurs ouvertures espacées par inter- valles afin d'établir un trajet d'écoulement pour les bulles de gaz libérées de la boue de forage. L'arbre creux ne constitue pas le seul trajet offert aux bulles de gaz extraites ou libérées, car ces bulles peuvent éga- lement s'écouler dans le centre du tourbillon engendré par le champ de forces centrifuges, extérieurement à l'arbre creux. Les moyens d'entraînement de l'arbre peuvent comprendre un moteur ou tout autre type de dispositif de commande. Dans une forme de réalisation de l'invention, la boue entre dans le haut de l'enveloppe et progresse dans cette dernière en étant déplacée vers la paroi inté- rieure par les pales fixées à l'arbre rotatif. La boue dégazée est ensuite déchargée par gravité en passant par l'orifice de sortie ménagé dans le fond de l'enveloppe. Un dispositif d'aspiration peut également être associé fonctionnellement à l'arbre rotatif afin d'évacuer de P'ar- bre creux vers l'atmosphère les gaz dégagés. Le dégazeur peut également comprendre un moyen pour propulser la boue à son entrée dans l'enveloppe afin d'accélérer l'alimenta- tion en boue et d'accroître le débit final. Enfinun déflecitur d'écoulement peut être fixé à l'arbre rotatif afin de coopérer avec les pales pour déplacer la boue vers la paroi inté- rieure de l'enveloppe. Dans une autre forme préférée de réalisation, l'orifice d'entrée est ménagé dans le fond de l'enveloppe annulaire afin de faire passer la boue émulsionnée de gaz dans le dispositif de dégazage. Cette forme de réalisation comporte également l'arbre rotatif portant les pales et le dispositif de commande. L'arbre est creux et présente des ouvertures permettant l'élimination des bulles de gaz vers l'atmosphère. Les bulles de gaz peuvent également s'écouler à l'extérieur de l'arbre creux, dans le creux du tourbillon engendré par le champ de forces centrifuges et sortir vers l'atmosphère. L'arbre creux peut permettre le passage du gaz libéré, ce qui évite donc la formation d'un tampon de vapeur dans la zone d'entrée de l'enveloppe, un tel tampon empêchant autrement l'entrée de la boue dans l'enveloppe. Dans cette forme préférée de réalisation, une chambre annulaire de déversement est disposée à la partie supérieure de l'enveloppe afin d'accélérer la décharge de la boue dégazée. Dans la forme préférée de réalisation, un organe d'impulsion peut également être fixé à l'arbre rotatif afin d'accélérer l'introduction de la boue dans l'enveloppe. Cette dernière présente également une ouver- ture de sortie permettant aux gaz d'être évacués à l'atmos- phère. Un dispositif d'aspiration ou un ventilateur peut être fixé à l'enveloppe, dans l'ouverture de sortie, afin d'accélérer l'évacuation du gaz vers l'atmosphère. Cette autre forme préférée de réalisation peut également comporter des ailettes anti-tourbillon empêchant la formation d'un tourbillon directement à l'extérieur de l'orifice d'entrée, un tel tourbillon empêchant donc l'écoulement de la boue vers l'intérieur de l'enveloppe. Un obturateur inférieur d'étanchéité peut être placé à proximité de l'arbre rotatif, perpendiculairement à ce dernier, dans les deux formes de réalisation décrites ci-dessus, afin d'empêcher les gaz d'évacuation de péné- trer dans la boue. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale par- tielle du dégazeur selon l'invention dont l'orifice d'en- trée est situé à la partie supérieure; - la figure 2 est une coupe longitudinale par- tielle du dégazeur de la figure 1, comportant en outre un organe d'impulsion (ou de propulsion); - la figure 3 est une coupe longitudinale par- tielle du dégazeur centrifuge selon l'invention qui comporte un dispositif d'aspiration destiné à faire sortir les bulles de gaz; - la figure 4 est une coupe des pales, suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une coupe longitudinale par- tielle d'une forme préférée de réalisation du dégazeur centrifuge selon l'invention; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, montrant la chambre de déversement repré- sentée sur la figure 5; - la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 5, montrant la chambre inférieure et les ailettes de la forme préférée de réalisation; - la figure 8 est une coupe longitudinale par- tielle et détaillée, montrant la partie inférieure des pales par rapport au fond de l'enveloppe; et - la figure 9 est une coupe longitudinale par- tielle d'une forme préférée de réalisation du dégazeur centrifuge selon l'invention, comportant des ailettes anti-tourbillon. La structure du dégazeur selon l'invention est conçue de manière que ce dégazeur puisse être placé à l'in- térieur d'un bassin à boue 10, comme montré sur la figure 1. Le dégazeur 12 comprend une enveloppe 14 de forme annu- laire qui présente un orifice 16 d'entrée et un orifice. 18 de sortie. L'enveloppe 14 peut être réalisée en matière rigide, par exemple en acier, en matière plastique dure ou en fonte. Un arbre creux et rotatif 20 est disposé longi- tudinalement à l'intérieur de l'enveloppe 14. Cet arbre 20 présente plusieurs ouvertures 22 espacées irrégulière- ment le long de son axe longitudinal. Plusieurs pales 24 sont reliées à l'arbre rotatif par une liaison boulonnée afin de faire tourner une suspension contenue dans l'enveloppe 14. Un moteur 26 de commande est relié à l'arbre rotatif 20 afin de le faire tourner, ainsi que les pales 24 qui lui sont reliées, dans un sens indiqué en 28. L'arbre 20 et les pales 24 sont réalisés en matière rigide, par exemple en acier. Les pales 24 sont en général rectangulaires, mais elles peu- vent également être oblongues et ont pour dimensions une largeur comprise entre 10 et 15 cm et une longueur comprise entre 0,9 et 1,2 m. Comme représenté sur la figure 2, plusieurs or- ganes 30 de propulsion sont également fixés à l'arbre rotatif afin d'accélérer l'introduction de la boue de forage dans l'enveloppe 14. Les organes 30 de propulsion peuvent être des éléments analogues à des pales planes. Un déflecteur conique 32 d'écoulement peut éga- lement être relié à l'arbre rotatif et associé fonctionnel- lement aux pales 24. Lorsqu'il fonctionne, le dégazeur centrifuge 12 reçoit une boue 34 de forage qui contient des substances gazeuses entraînées et retenues sous forme de bulles 36. 248681S La suspension ou boue 34 émulsionnée de gaz pénètre sous l'effet de son propre poids dans le dégazeur centrifuge 12 en passant par l'orifice 16 d'entrée. Le moteur 26 fait tourner les organes 30 de propulsion et les pales 24. La rotation des organes 30 de propulsion accélère l'in- troduction de la boue 34 de forage dans l'enveloppe 14. Lorsque la boue ou matière en suspension pénètre dans l'en- veloppe, elle est déviée par les déflecteurs coniques 32 vers la paroi intérieure 38 de l'enveloppe. Les pales 24 tournent également à la même vitesse que les organes 30 de propulsion sous l'action du moteur 26 de commande et elles font tourner la suspension 34 dans le sens 28. Un champ de forces centrifuges résulte de ce mouvement de rotation. La force centrifuge exercée sur la suspension 15. engendre un tourbillon tel que la suspension s'écoule en formant une couche annulaire en rotation. Le champ de forces provoque la séparation de la phase liquide/solide plus lourde de la suspension 34, cette phase étant dirigée vers la paroi 38 de l'enveloppe 14, tandis que la phase gazeuse se sépare de la suspension 34 et que les bulles 36 de gaz sortent en passant par les ouvertures 22 de l'arbre creux 20. Les bulles de gaz sortent de l'arbre creux vers l'atmos- phère. Elles peuvent également s'échapper en passant par le centre du tourbillon, extérieurement à l'arbre creux. Un dispositif 40 d'aspiration peut être utilisé pour aider à l'évacuation des bulles 36 de gaz vers l'atmosphère. La phase liquide/solide 42 qui est plus lourde est déchargée en passant par l'orifice 18 de sortie de l'enveloppe 14 et s'écoule finalement dans le bassin à boue 10. Un obturateur inférieur 44 est utilisé pour empêcher les bulles 36 de gaz sortant d'entrer en contact avec la phase liquide/solide séparée 42 de la suspension 34. La figure 3 représente un dégazeur centrifuge 12 analogue à celui de la figure 2, mais comportant des ailettes 45 de réaction. Ces ailettes 45 de réaction sont fixées au fond de l'enveloppe 14 afin de convertir le mou- vement de rotation de la boue dégazée 42 de forage en un mouvement axial. Cette conversion favorise l'écoulement de la boue à travers l'enveloppe 14. La figure 4 est une coupe du dégazeur de la figure 3, montrant en outre les positions relatives des pales 24 fixées à l'arbre' creux et rotatif 20, et de l'en- veloppe annulaire 14. La figure 4 montre également les posi- tions relatives des ailettes 45 de réaction et de l'en- semble à arbre et pales. Les bulles de gaz 36 sont repré- sentées comme s'élevant en passant par le centre de l'arbre creux 20. Les bulles 36 sont entraînées radialement vers la surface de la boue dans l'espace annulaire en raison de la flottabilité dans le champ de forces centrifuges et elles se rassemblent au centre du tourbillon pour former un gaz libre. Une forme préférée de réalisation du dégazeur centrifuge selon l'invention est représentée sur les figures à 9. La figure 5 est une coupe longitudinale du dégazeur centrifuge 50 qui comprend une enveloppe annulaire 52, une entrée 54 et une sortie 56. De même que dans la forme de réalisation montrée sur les figures 1 à 4, la forme préférée de réalisation peut également comporter un arbre creux et rotatif 58 qui est entraîné par un moteur 60 dans le sens 62. L'arbre creux 58 présente plusieurs ouvertures 64 qui établissent un trajet d'écoulement pour les bulles de gaz s'évacuant vers l'atmosphère. Il existe également un trajet d'écoulement des bulles de gaz d'évacuation, extérieur à l'arbre, passant par le centre du tourbillon engendré par le champ de forces centrifuges. La boue de forage pénétrant par l'entrée 54 libère communément une certaine partie du gaz dispersé ou entraîné dans cette boue. Ce gaz libéré peut arriver à l'intérieur de l'arbre creux 58 duquel il peut ensuite s'échapper en passant par les ouvertures 64, comme indiqué par les flèches sur la figure 5. Cette possibilité, pour le gaz libéré, de passer par l'extrémité inférieure ouverte de l'arbre creux 58 s'oppose à la formation d'un tampon de vapeur entre l'obturateur 82 du fond et le fond de l'en- veloppe 52, un tel tampon de vapeur risquant autrement 248681f d'empêcher l'entrée de la boue de forage émulsionnée de gaz dans l'enveloppe 52 pour le dégazage. Il convient de noter que cet effet peut être obtenu même si seul le tronçon inférieur de l'arbre 58 est creux. Des pales 66 sont fixées à l'arbre rotatif 58 afin de communiquer un mouvement de rotation à la boue émulsionnée de gaz à l'intérieur de l'enveloppe 52. Dans la forme préférée de réalisation, les pales 66 sont reliées par plusieurs ailes 68 à l'arbre rotatif 58. Le dégazeur 50 comporte également une chambre annulaire 70 de déver- sement dont le diamètre est supérieur de 20 à 25 cm à celui de l'enveloppe 52. La chambre 70 de déversement reçoit la boue dégazée qui tourne à une certaine vitesse communiquée par le mouvement rotatif des pales 66. Cette vitesse de rotation est utilisée pour accélérer le déchar- gement de la boue dégazée par la sortie 56. Lorsqu'elle fonctionne, la forme préférée de réalisation du dégazeur centrifuge 50 reçoit du bassin à boue 74 la boue 72 émulsionnée de gaz et devant être introduite dans l'enveloppe 52. La boue 72 est alors mise en rotation à l'intérieur de l'enveloppe par les pales 66 de manière que la phase liquide/solide, qui est plus lourde, de la boue émulsionnée soit déplacée vers la paroi inté- rieure 76 de l'enveloppe 52. La phase gazeuse de la boue 72 est séparée et dirigée vers l'atmosphère par un trajet d'écoulement passant par le centre de l'arbre-rotatif 58 et par un trajet d'écoulement passant par le centre du tourbillon et extérieur à l'arbre, jusqu'à l'ouverture , sous l'effet du champ de forces centrifuges. Des garde-boue 65 sont fixés à l'arbre rotatif 58 afin d'empêcher les matériaux pouvant s'écouler d'obturer la sortie 80 du gaz. Les garde-boue 65 font saillie de l'arbre afin de délimiter une ouverture étroite entre la chambre 70 de déversement et l'arbre 58 pour permettre l'évacuation du gaz. Un obturateur 82 de fond peut également être utilisé pour empêcher les bulles de gaz 78 de revenir dans la suspension 72 émulsionnée de gaz. La figure 6 est une coupe du dégazeur centrifuge montrant également la chambre annulaire 70 de déverse- ment reliée à l'orifice 56 de sortie. La figure 7 montre également le mouvement des bulles de gaz 78 vers l'arbre rotatif 58 et leur passage dans les ouvertures 64 de l'arbre 58. La figure 8 montre le dispositif 50 sans l'obtura- teur 82 du fond, auquel cas l'arbre 58 et les pales 66 sont prolongés vers le bas, en direction du fond de l'en- veloppe 52, ce fond étant ainsi utilisé pour empêcher l'échappement des bulles de gaz séparées 78. Lorsque la boue et le gaz sont mis en rotation par les pales 66, les forces centrifuges dirigent l'écoule- ment radialement vers l'extérieur et provoquent un balayage du gaz avec la boue 72. Cette boue circulant à grande vitesse possède des composantes de mouvement à la fois radiales et tangentielles et elle est entraînée à force au-delà de l'obturateur 82 du fond, comme montré sur la figure 5 pour arriver dans la zone des pales 66. Les pales rotatives 66 entretiennent le mouvement de rotation et forment un tourbillon qui est maintenu sur toute la hau- teur de l'enveloppe et qui provoque un écoulement ascen- dant de la boue, suivant une configuration annulaire.Les bulles de gaz 78 se déplacent vers l'axe de rotation en raison de la poussée élevée apparaissant dans le champ de forces centrifuges. Le gaz libre 78 est recueilli dans le centre du tourbillon et sort soit par les ouvertures 64 de l'arbre, soit extérieurement à l'arbre, par le centre du tourbillon, vers l'atmosphère. Le dispositif d'aspira- tion représenté sur les figures 1 à 4 peut également être utilisé avec le dispositif 50 pour accélérer l'évacuation des bulles de gaz 78 vers l'atmosphère. La figure 9 représente la forme préférée de réa- lisation du dégazeur centrifuge selon l'invention, montrée sur les figures 5 à 8, mais comprenant en outre un organe 84 d'impulsion utilisé sensiblement de la même manière que l'organe 30 de propulsion décrit cidessus en regard 1 1 de la figure 3. L'organe 84 d'impulsion aspire la boue 72 de forage, émulsionnée de gaz, du bassin à boue 74 vers l'intérieur de l'enveloppe 52 pour la soumettre au processus de dégazage. L'organe 84 d'impulsion est également relié à l'arbre rotatif 58, immédiatement au-dessous de la plaque inférieure 82 d'obturation. Le groupe de pales 66 communique, avec l'organe 84 d'impulsion, une vitesse de rotation extrêmement élevée à la boue de forage lorsque cette dernière entre dans l'en- veloppe, engendrant non seulement la formation d'un tour- billon, mais également un mouvement de rotation de la boue 72 de forage émulsionnée de gaz, immédiatement à l'exté- rieur de l'orifice 54 d'entrée. Pour diminuer les effets de la rotation de l'organe 84 d'impulsion et des pales 66 sur la boue 72 émulsionnée de gaz et se trouvant à l'ex- térieur du dispositif 50, des ailettes anti-tourbillon 86 peuvent être utilisées. Ces ailettes 86 communiquent un mouvement axial à la boue émulsionnée de gaz lorsqu'elle est aspirée à l'intérieur de l'enveloppe 52 par l'organe 84 d'impulsion. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dégazeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 12 - REVENDICATIONS 1. Dégazeur centrifuge de boue de forage destiné au dégazage d'une boue de forage émulsionnée de gaz, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe (14, 52) qui présente un orifice d'entrée (16, 54) destiné à rece- voir une boue de forage émulsionnée de gaz (42, 72) et un orifice de sortie (18, 56) permettant la décharge de la boue de forage dégazée, un arbre rotatif (20, 58) dis- posé longitudinalement à l'intérieur de l'enveloppe (14, 52), plusieurs pales d'accélération (24, 66) disposées le long de l'axe longitudinal de l'arbre rotatif (20, 58i) auquel elles sont fixées afin de communiquer un mouvement de rotation à la boue de forage pour engendrer un champ de forces centrifuges et former ainsi un tourbillon dans cette boue de forage afin que cette dernière se déplace axialement vers l'orifice de sortie (18, 56), que la phase liquide/solide,plus lourde, de la boue soit dirigée vers la paroi intérieure (38, 76) de l'enveloppe (14, 52) et que les gaz dispersés à l'intérieur de la boue s'échappent de cette dernière vers l'intérieur, en direction de l'arbre (20, 58) pour être déchargésde l'enveloppe (14, 52), des moyens (26, 60) étant associés fonctionnellement à l'arbre rotatif (20, 58) afin de l'entralner. 2. Dégazeur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre rotatif (20, 58) est creux afin de pouvoir recevoir un gaz en cours d'utilisa- tion. 3. Dégazeur centrifuge selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'arbre rotatif et creux (20, 58) présente plusieurs ouvertures espacées (22, 64) éta- blissant des trajets d'écoulement de gaz. 4. Dégazeur centrifuge selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (40) d'aspiration associé fonctionnellement à l'arbre creux (20) afin d'évacuer par aspiration le gaz de l'enveloppe (14) pendant l'utilisation. 5. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un obturateur (44, 82) de fond, disposé à proximité de l'arbre rotatif (20, 58) et perpendiculairement à ce der- nier afin d'empêcher le gaz séparé de la boue de forage de se remélanger avec cette boue de forage. 6. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est conçu pour être utilisé de manière que l'arbre (58) soit orienté verticalement et que l'orifice (54) d'entrée soit situé à une certaine distance au-dessous de l'orifice (56) de sortie. 7. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (84) destiné à propulser la boue de forage vers la paroi intérieure (76) de l'enveloppe (52) lors de l'in- troduction de cette boue de forage dans l'enveloppe (52). 8. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre annulaire (70) de déversement destinée àrece- voir la boue dégazée et à la diriger vers l'orifice (56) de sortie pour qu'elle soit déchargée. 9. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'impulsion (30) relié à l'arbre rotatif (20) afin d'accélérer l'introduction de la boue de forage dans l'enveloppe (14) en passant par l'orifice d'entrée (16). 10. Dégazeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur (32) d'écoulement qui est fixé à l'arbre (20) afin de dévier vers la paroi intérieure (38) de l'en- veloppe (14) la boue de forage entrant dans cette enveloppe (14).