La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur du type comportant une pluralité d'éléments tubulaires individuels assemblés entre eux, ces éléments étant emboîtés les uns dans les autres et pouvant être déformés plastiquement au moyen d'un élément de serrage pour assurer l'obtention d'un ajus- tage serré, ainsi qu'à un procédé de fabrication de cet échangeur de chaleur. On connaît, d'après le brevet britannique 720 553, un procédé d'assemblage d'éléments tubulaires à l'aide d'une pièce intermédiaire et d'assemblage d'un élement tubulaire avec une paroi de boîtier Les éléments tubulaires présentent à leurs extrémités une bride qui repose dans un alésage à gradin de la pièce intermédiaire ou de la paroi de boîtier Un anneau de serrage entourant l'élément tubulaire est pressé dans la partie élargie de l'alésage à gradin On obtient ainsi un ajustage serré entre le boîtier ou la pièce intermédiaire, d'une part et, d'autre part, l'anneau de serrage qui maintient la bride sur le gradin de l'alésage. Un tel procédé d'assemblage d'éléments tubu- laires ne convient pas pour la fabrication en grande série, car l'utilisation de pièces intermédiaires et l'usinage des brides de tube entraînent des coûts élevés En outre, le pressage de chaque anneau de serrage individuel dans l'alésage correspondant demande beaucoup de travail et entraîne également des conts élevés L'utilisation d'un tel procédé d'assemblage dans des échangeurs de chaleur à plusieurs rangées de tubes est impossible, ne serait-ce qu'en raison du fait que les assemblages entre les tubes des rangées intérieures sont inaccessibles L'utilisation de ce procédé d'assemblage d'éléments tubulaires connu ne peut donc pas être envisagée pour des échangeurs de chaleur. 2509,31 Compte tenu de ce qui précède, l'inventici a pour objet de réaliser un échangeur de chaleur du type indiqué ci-dessus, dans lequel une pluralité d'assemblages d'éléments tubulaires peuvent être réalisés simultanément d'une manière simple, l'étan- chéité de ces assemblages étant en outre assurée. L'invention a également pour but de permettre aussi bien l'assemblage de deux tubes que l'assemblage dlime tubulure avec un tube, de la même manière Un autre buit de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un tel échangeur de chaleur. A cet effet, suivant l'invention, dans un échangeur de chaleur du type décrit, il est prévu, comme élément de serrage, une plaque de serrage es matériau plus dur, au moins que celui des éléments tubulaires extérieurs, plaque qui présente un ncmâbre d'ouvertures correspondant au nombre des assemblages d'éléments tubulaires disposés dans un même plan, ladite plaque entourant, dans chacune de ces ouver- tures, des éléments tubulaires extérieur et intérïeur emboîtés l'un dans l'autre et le diamètre des ouver- tures étant, au moins sur une partie de leur longueur, inférieur au diamètre extérieur de l'élément tuba Laire extérieur. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser simultanément tous les assemblages d'éléments tubulaires s'étendant dans un même plan tandis que, par déformation plastique, on obtient un ajustage fortement serré des tubes ou des éléments tubulaires. La plaque de serrage peut être engagée par pression au moyen d'outils de forme simple En outre, l'enga- gement par pression de la plaque à des emplacements difficilement accessibles ne présente pas de difficultés. Grâce à l'ajustage fortement serré des éléments tubu- laires, l'étanchéité de l'assemblage est assurée. Les éléments tubulaires peuvent être des tubes rectilignes, des fourches tubulaires, des lyres ou des tubulures d'une boite de raccord, car il importe peu pour l'assemblage d'éléments tubulaires suivant l'in- vention qu'il s'agisse d'assembler deux éléments tubu- laires ou un tube et une tubulure Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les éléments tubulaires à assembler ont initialement le même diamètre et l'élément tubulaire extérieur est une extrémité de tube "tulipée" à transition conique qui sert à recevoir l'élément tubulaire intérieur Grâce à cette disposi- tion, il est possible d'utiliser des éléments tubulaires de même diamètre de façon que, lors de la transition d'un élément tubulaire à l'autre, il ne se produise aucun changement de section droite La transition conique permet en même temps de n'emboîter l'élément tubulaire intérieur qu'à raison d'une longueur déterminée dans l'élément tubulaire extérieur Dans la mesure o seule l'une des extrémités de tube doit être usinée pour chaque assemblage, il est avantageux que le diamètre intérieur de l'extrémité tulipée corresponde au diamètre extérieur de l'élément tubulaire intérieur non déformé Il est toutefois également possible de rétrécir l'extrémité de l'élément tubulaire intérieur, qui est emboîtée dans l'extrémité tulipée de l'élément tubulaire extérieur, le diamètre extérieur de l'extrémité rétrécie correspondant alors au diamètre intérieur de l'extrémité tulipée Dans ce cas, il est avantageux que le pourcentage de déformation assurant le rétrécissement de l'extrémité de tube intérieure soit plus grand que celui qui assure l'élargissement de l'élément tubulaire extérieur. Dans la mesure o aucune déformation ne doit être nécessaire pour l'emboitement des éléments tubu- laires, il est avantageux d'utiliser des éléments tubulaires de diamètres différents, le diamètre exté- rieur de l'un d'eux correspondant au diamètre inté- rieur de l'autre L'opération de rétrécissement ou d'élargissement des extrémités de tube n'est alors pas nécessaire Entre l'élément tubulaire extérieur et l'élément tubulaire intérieur, on peut disposer une douille d'étanchéité présentant de préférence une collerette radiale qui, lors de l'embottement des éléments tubulaires, maintient la douille d'étanchéité dans sa position. La plaque de serrage peut être en métal ou en matière plastique et peut présenter une épaisseur variable Dans les plaques de serrage relativement épaisses, on prévoit de préférence des alésages coni- ques ou des alésages cylindriques comportant une surface d'engagement conique Les plaques de serrage plus minces sont avantageusement munies de bossages coniques Pour obtenir, dans une zone déterminée de l'assemblage d'éléments tubulaires, une déformation plastique particulièrement forte, il est avantageux que la plaque de serrage présente, dans chacun de ses alésages, du côté de la section droite d'ouverture la plus petite, un bourrelet orienté radialement vers l'intérieur. Pour assurer une meilleure étanchéité entre les éléments tubulaires, l'élément tubulaire intérieur présente sur sa surface extérieur, ou bien l'élément tubulaire extérieur présente sur sa surface intérieure, des rainures s'étendant en direction périphérique. Un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur suivant l'invention consiste à engager l'ex- trémité de l'élément tubulaire intérieur de chaque assemblage d'éléments tubulaires à travers un alésage ou une ouverture de la plaque de serrage, puis à l'emboîter dans l'extrémité de l'élément tubulaire extérieur correspondant, et à déplacer ensuite la plaque de serrage en direction de ce dernier, moyennant quoi il se produit simultanément, dans tous les as- semblages d'éléments tubulaires, une réduction de la section droite par déformation plastique au moins de l'élément tubulaire extérieur, de sorte qu'on obtient un ajustage serré des éléments tubulaires. Dans un autre procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur suivant l'invention, on engage l'extrémité de l'élément tubulaire extérieur de chaque assemblage d'éléments tubulaires à travers un alésage ou une ouverture de la plaque de serrage puis cette extrémité est élargie, de préférence tulipée Ensuite, l'élément tubulaire intérieur correspondant est emboîté dans ladite extrémité élargie ou tulipée et, par engagement par pression de la plaque de serrage sur toutes les extrémités élargies, on obtient une réduction de la section droite par déformation plastique simultanément dans tous les assemblages d'éléments tubulaires et, par conséquent, un ajustage serré de ceux-ci. L'engagement par pression de la plaque de serrage peut s'effectuer au moyen de coins de serrage ou à l'aide d'un dispositif comprenant une enclume et un poinçon. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints, qui en représentent, à titre d'exemples non limitatif, des formes d'exécution. Sur ces dessins La Figure 1 est une représentation agrandie de l'assemblage de deux extrémités de tube; Les Figures 2 à 4 représentent les phases d'un procédé de réalisation des assemblages d'éléments tubulaires d'un échangeur de chaleur; La Figure 5 représente une variante d'exécu- tion de la Figure 4; La Figure 6 est une représentation agrandie de l'assemblage d'éléments tubulaires de la Figure 5; La Figure 7 représente un dispositif analogue à celle de la Figure 6 mais comportant une douille d'étanchéité insérée; La Figure 8 représente l'assemblage d'un tube avec une tubulure; Les Figures 9 à 11 représentent des variantes d'exécution de la Figure 8; et La Figure 12 représente l'assemblage d'un tube avec un plateau à tubes au moyen d'un outil de serrage. Sur la Figure 1 sont représentées les extrémi- tés respectives de deux tubes 1, 2 emboîtés l'un dans l'autre, le côté gauche de la Figure 1 montrant les extrémités de tube avant l'assemblage et le côté droit, les extrémités de tube à l'état assemblé final En ce qui concerne les extrémités de tube emboîtées l'une dans l'autre de façon télescopique, il y a lieu de distin- guer le tube extérieur 1 et le tube intérieur 2 Le tube extérieur 1 a initialement le même diamètre inté- rieur dl que le tube intérieur 2 et est élargi à son extrémité 3 par une opération dite "tulipage" jusqu'au diamètre d 2 Le tulipage forme entre les parties de diamètre d 1 et de diamètre d 2, une transition conique 4 Les deux tubes 1, 2 ont la même épaisseur de parois. Comme on peut le voir sur le côté gauche de la Figure 1, entre le tube intérieur 2 et l'extrémité "tulipée" 3 est ménagé un étroit interstice 5, de manière à permettre un emboîtement facile des extrémités de tube Une plaque de serrage 6 présente un alésage conique 7, dont le plus petit diamètre est > d 1 + 2 S et d 2 + 2 s. L'angle d'ouverture de l'alésage conique 7 est considé- rablement plus petit que celui de la transition conique 4. A travers l'alésage conique 7 s'étend le tube extérieur 1, le cône de l'alésage 7 et celui de la tran- sition 4 étant orientés dans le même sens En raison de angles d'ouverture différents, une surface d'engagement 8 est formée pour la plaque de serrage 6 sur la transi- tion 4. Sur le côté droit de la Figure 1, le même ensemble est représenté à l'état assemblé final A ce stade, la plaque de serrage 6 se trouve dans la région de l'extrémité tulipée 3 dans laquelle est engagé le tube intérieur 2 Comme le plus petit diamètre de l'alésage conique 7 est des deux tubes assure un ajustage très serré. Sur le côté droit de la Figure 1, les profils du tube intérieur 2 et de l'extrémité tulipée 3 avant la déformation plastique sont représentés en trait inter- rompu. Sur les Figures 2 à 4, on peut voir les phases les plus importantes du procédé permettant le montage de l'assemblage d'éléments tubulaires représenté sur la Figure 1 La Figure 2 représente un fragment d'un bloc d'échangeur de chaleur comportait des ailettes 11 et deux fourches tubulaires 9, cette figure représentant égcement une lyre ou double-coude 10, destiné à assurer l'assemblage entre les deux fourches tubulaires 9. Les extrémités libres des fourches tubulaires 9 sont désignées par 2 car elles correspondent au tube intérieur 2 de la Figure 1 La section droite des fourches tubu- laires 9 et celle de la lyre 10 sont identiques. Sur la Figure 3, la lyre 10 est représentée avec des extrémités tulipées 3 Par conséquent, la lyre 10 correspond au tube extérieur 1 de la Figure 1 Avant le tulipage des extrémités 3 de la lyre, celles-ci sont engagées à travers les alésages coniques 7 de la plaque de serrage 6 Après le tulipage, la plaque de serrage repose sur les surfaces d'engagement des transitions coniques 4 La lyre 10 n'est pas encore engagée sur les fourches tubulaires 9, plus précisément sur leurs extré- mités 2. La Figure 4 représente, dans sa moitié de gauche, le même ensemble comprenant des tubes ou des extrémités de tube 2 et 3 emboîtés les uns dans les autres avant la déformation plastique Sur le côté droit, l'ensemble est représenté à l'état assemblé final, c'est-à-dire que la plaque de serrage 6 a été repoussée vers le bas et que l'ajustage serré entre le tube inté- rieur 2 et l'extrémité tulipée 3 est établi Etant donné que les références numériques correspondent à celles des Figures précédentes et que l'ensemble a déjà été décrit en détail sur la Figure 1, la Figure 4 ne sera pas davantage décrite afin d'éviter des répétitions. Sur la Figure 5 est représenté un fragment d'un bloc d'échangeur de chaleur comprenant des fourches tubu- laires 9 ', des lyres 10 ' et des ailettes 11 Le côté gauche représentant ici encore l'ensemble avant la déformation plastique, tandis qu'on peut voir sur le côté droit l'état final de l'assemblage d'éléments tubulaires réalisé au moyen d'un poinçon 12 et d'une en- clume 13 Contrairement à l'ensemble des Figures 2 à 4, les foux Dhes tubulaires 9 ' présentent, dans cette variante, des extrémités tulipées 3 dans lesquelles sont engagées les extrémités éventuellement de diamètre réduit des lyres 10 ' En outre, il est prévu une plaque de serrage 14 d'une autre forme et qui, au lieu de l'alésage conique 7 de la plaque de serrage 6, présente des bossages coni- ques 15 La plaque de serrage 14 n'est pas à ce stade engagée sur les extrémités de tube qui sont tulipées, mais sur les parties de tube servant de tube intérieur. Pour produire l'ajustage serré dans les assem- blages d'éléments tubulaires, la plaque de serrage 14, comme représenté sur le côté droit de la Figure 5, est repoussée sur les extrémités tulipées 3, tandis que les bossages 15 assurent la déformation plastique des tubes dans la région de l'assemblage La forme et le dimen- sionnement des bossages 15 correspondent aux indications données à propos de la Figure 1 L'engagement par pres- sion de la plaque de serrage 14 est assuré par le poinçon 12 qui agit sur celle-ci tandis que le bloc de l'échangeur de chaleur est maintenue par l'enclume 13. La Figure 6 représente un fragment de l'assem- blage d'éléments tubulaires de la Figure 5 à plus grande échelle Le côté gauche de la Figure 6 représente l'en- semble avant la déformation plastique et le côté droit l'état final de l'assemblage d'éléments tubulaires La fourche tubulaire 9 ', dont le diamètre est dl, présente. une extrémité tulipée 3 de diamètre d 2 La lyre 10 ' présente une extrémité 6 rétrécie à un diamètre d 3 qui correspond sur sa périphérie extérieure, compte tenu d'un faible interstice 5, au diamètre d 2 de l'extrémité tulipée 3 Bien entendu, l'extrémité rétrécie 16 n'est pas nécessaire dans les cas o le diamètre d 2 est dl + 2 s. Sur la fourche tubulaire 9 ' est indiquée l'une des ailettes 11 du bloc d'échangeur de chaleur Le bossage conique 15 de la plaque de serrage 14 présente une ouverture 17, qui correspond sensiblement à l'alésage conique 7 de la Figure 1 La plaque de serrage 14 repose, à ce stade, par le bossage 15 sur le bord supérieur de l'extrémité tulipée 3. Sur le côté droit de la Figure 6, la plaque de serrage 14 se trouve dans la région de l'extrémité tulipée 3 dans laquelle est engagée l'extrémité rétré- cie 16 Du fait que le plus petit diamètre de l'ouver- ture conique 17 est inférieur au diamètre extérieur de l'extrémité tulipée 3, le déplacement de la plaque de serrage 14 jusqu'à cette position déforme plastiquement les extrémités respectives des tubes, et cela de telle manière que l'extrémité 3 est réduite au diamètre d 2 et l'extrémité 16, au diamètre d' En même temps, il se produit un élargissement du bossage 15 De cette manière, un ajustage très fortement serré est réalisé entre le bossage 15, l'extrémité tulipée 3 et l'extrémité rétré- cie 16 Les profils de ces divers éléments avant la déformation plastique sont représentés en trait inter- rompu. La Figure 7 représente un assemblage d'éléments tubulaires analogue à celui de la Figure 6, mais dans lequel une douille d'étanchéité 18 est en outre disposée entre les extrémités de tube 3 et 16 Pour fixer de façon précise la douille d'étanchéité 18 avant la dé- formation plastique des éléments, cette douille présente une collerette 19 faisant saillie radialement vers l'in- térieur. La Figure 8 représente un fragment d'un plateau à tubes 21 muni d'une tubulure 22, et une fourche tubu- laire 9 ' tulipée L'extrémité tulipée 3 de la fourche tubulaire 9 ' est emboîtée sur la tubulure 22 La plaque de serrage 6 présente un alésage cylindrique 33 sur lequel est formée une surface d'engagement 35, qui sert au cen- trage de ladite plaque lors de son emboîtement Le côté gauche de la Figure 8 représente l'ensemble avant l'as- semblage, et le côté droit le représente à l'état assemblé final. Une variante de l'assemblage de la fourche tubulaire 9 ' avec une tubulure 22 ' est représentée sur la Figure 9 Ici encore, on a représenté les phases du procédé avant et après la déformation plastique La tubu- lure 22 ' présente une section droite d'ouverture, qui correspond à la section droite extérieure de l'extrémité 2 de la fourche tubulaire 9 ' A la base de la tubulure 22 ', le plateau 21 présente un épaulement 26 qui sert de butée à la fourche tubulaire 9 ' La plaque de serrage 6 présente, sur le côté de section droite maximale de l'alésage 7, un chanfrein 27 Le chanfrein 27 assure une bonne application de la plaque de serrage 6 contre une surface plane 28 du plateau 21 Sur le côté droit, on a représenté, ici encore, en trait interrompu les profils des éléments avant la déformation plastique. Sur la Figure 10 est représenté un plateau 21 avec une tubulure 22 ', le plateau 21 formant à la base de la tubulure 22 ' un épaulement 26, qui sert de butée à la fourche tubulaire 9 Le bord de la tubulure 22 ' pré- sente à sa périphérie intérieure et à sa périphérie exté- rieure des surfaces d'engagement coniques 29 et 30 La surface d'engagement 29 sert à centrer la fourche tubu- laire 9 lors de son emboîtement dans la tubulure 22 ' La surface d'engagement 30 sert à centrer la plaque de serrage 6 sur la tubulure 22 ' La plaque de-serrage 6 présente, sur le côté de la section droite d'ouverture minimale de l'alésage conique 7, un bourrelet 31 tourné radialement vers l'intérieur Ce bourrelet 31 assure une déformation plastique plus f Drte de la tubulure 22 et de l'extrémité 2 de la fourche tubulaire. La Figure 11 représente une disposition analogue à celle de la Figure 10 En conséquence, on ne décrira ici que les différences La tubulure 22 ' présente sur sa surface intérieure plusieurs rainures 32 s'étendant en direction périphérique, rainures qui sont prévues pour assurer une meilleure étanchéité entre la tubulure et le tube Comme dans les figures précédentes, différents stades du procédé d'assemblage sont représentés, respec- tivement, dans la moitié de gauche et dans la moitié de droite de la Figure 11. Sur la Figure 12 est représenté un assemblage de la fourche tubulaire 29 ' avec une botte à eau 20, les côtés droit et gauche représentant ici, encore, des phases différentes du procédé d'assemblage Un plateau à tubes 21 de la botte à eau 20 est muni de tubulures de raccord 22 Sur chacune des tubulures de raccord 22 est emboîtée l'extrémité tulipée 3 d'une fourche tubulaire 9 ' La plaque de serrage 6 repose, comme on peut le voir sur le côté gauche, sur la transition conique 4 Lel Soc d'échangeur de chaleur constitué par des ailettes Il et des fourches tubulaires 9 ' est disposé dans un dispositif de serrage 23, qui comprend des coins de serrage 24 Le côté droit montre comment, par suite du déplacement des coins de serrage 24 dans le sens de la flèche 25, la plaque de serrage 6 est pressée contre le plateau 21 de la boîte à eau 20, ce qui assure un ajustage serré entre les éléments tubulaires (tubulure 22 et extrémité 3). Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux assemblages d'éléments tubulaires représentés dans les exemples d'exécution donnés; au contraire, une série de combinaisons différentes des caractéristiques individuelles des diverses figures peuvent être réalisées. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur, comportant une plura- lité d'éléments tubulaires individuels assemblés entre eux, ces éléments tubulaires étant emboîtés les uns dans les autres et étant déformables plastiquement au moyen d'un élément de serrage pour permettre l'obtention d'un ajustage serré, ledit échangeur de chaleur étant carac- térisé en ce qu'il est prévu, comme élément de serrage, une plaque de serrage ( 6, 14) en un matériau plus dur au moins que celui des éléments tubulaires extérieurs, plaque qui présente un nombre d'ouvertures ( 7, 17) cor- respondant au nombre des assemblages d'éléments tubu- laires disposés dans un même plan, tandis que la plaque de serrage ( 6, 14) entoure par chacune de ces ouvertures les éléments tubulaires intérieur et extérieur emboîtés l'un dans l'autre de chacun desdits assemblages, et tandis que le diamètre desdites ouvertures ( 7, 17) est, au moins sur une partie de leur longueur, plus petit que le diamètre extérieur des éléments tubulaires exté- rieurs correspondants. 2 Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments tubulaires exté- rieurs sont constitués par des tubes ( 1), des fourches tubulaires ( 9 '), des lyres ( 10) ou des tubulures ( 22 ') et les éléments tubulaires intérieurs, par des tubes ( 2), des fourches tubulaires ( 9) des lyres ( 10), ou des tubu- lures ( 22). 3. Echangeur de chaleur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments tubulaires à assem- bler ( 1, 2, 9, 9 ', 10, 10 ') ont initialement le même diamètre, et en ce que l'élément tubulaire extérieur est une extrémité tulipée ( 3) à transition conique ( 4), qui sert à recevoir l'élément tubulaire intérieur ( 2, 9, ', 22). 4. Echangeur de chaleur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments tubulaires à assem- bler ont initialement le même diamètre, et en ce que le diamètre intérieur de l'extrémité tulipée ( 3) correspond au diamètre extérieur de l'élément tubulaire intérieur non déformé ( 2, 9, 10 ', 22) - 5. Echangeur de chaleur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément tubulaire intérieur ( 10 ') présente une extrémité rétrécie ( 16), qui est enga- gée dans l'extrémité tulipée ( 3), et en ce que le diamètre extérieur de l'extrémité rétrécie ( 16) correspond au dia- mètre intérieur de l'extrémité tulipée ( 3). 6. Echangeur de chaleur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments tubulaires à assem- bler ( 1, 2, 9, 9 ', 10, 10 ', 22, 22 ') présentent des dia- mètres différents, le diamètre extérieur de l'un des éléments tubulaires correspondant au diamètre intérieur de l'autre. 7. Echangeur de chaleur suivant l'une des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'entre l'élémeit tubulaire extérieur ( 3) et l'élément tubulaire intérieur ( 2, 16) est disposée une douille d'étanchéité ( 18), qui présente de préférence une collerette radiale ( 19). 8. Echangeur de chaleur suivant l'une des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que dans la plaque de serrage ( 6) sont prévus des alésages coniques ( 7) ou des alésages cylindriques ( 33) présentant une surface d'engagement conique ( 35). 9. Echangeur de chaleur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en oe que la plaque de serrage ( 14) est munie de bossage coniques ( 15). 10. Echangeur de chaleur suivant la revendica- tion 8, caractérisé en ce que la plaque de serrage ( 6) présente dans chaque alésage conique ( 7), du côté de la section droite d'ouverture minimale de celui-ci, un bourrelet ( 31) tourné radialement vers l'intérieur. 11. Echangeur de chaleur suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des assemblages d'éléments tubulaires est constitué par un élément tubulaire cylindrique et par un élément tubu- laire conique. 12. Echangeur de chaleur suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élé- ment tubulaire intérieur ( 2, 9, 10 ', 22) présente à sa surface extérieure, ou en ce que l'élément tubulaire extérieur ( 1, 3, 22 ') présente à sa surface intérieure, des rainures s'étendant en direction périphérique. 13. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des éléments tubulaires intérieurs ( 2, 9) de tous les assemblages d'éléments tubulaires sont enga- gées à travers les alésages ( 7) ou les ouvertures ( 17) de la plaque de serrage ( 6, 14), puis sont emboîtées dans les extrémités des éléments tubulaires extérieurs ( 1, 3, 9 ', 22 '), après quoi la plaque de serrage ( 6, 14) est déplacée en direction des éléments tubulaires exté- rieurs, moyennant quoi il se produit simultanément, dans tous les assemblages d'éléments tubulaires, une réduction de la section droite par déformation plastique au moins des éléments tubulaires extérieurs ( 1, 3), de sorte qu'on obtient un ajustage serré des éléments tubulaires. 14. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités des éléments tubulaires extérieurs ( 1, 9 ', ) de tous les assemblages d'éléments tubulaires sont engagées à travers les alésages ( 7) ou les ouvertures ( 17) de la plaque de serrage ( 6, 14) puis sont élargies et, de préférence, tulipées, après quoi les éléments tubu- laires intérieurs ( 2, 9, 1 o', 22) sont emboîtés dans les extrémités élargies ou tulipges ( 3), tandis qu'ensuite, par emboitement de la plaque de serrage ( 9, 14) sur les extrémités ( 3), la r&duction de section droite par défor- mation plastique ef St produite simultanément dans tou 3 les assemblages d'éléments tubulaires, de sorte qu'on obtient un ajustage serré des éléments tubulaires. 15. Procédé suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'après l'emboîtement des éléments tubulaires intérieurs et extérieurs, l'échangeur de chaleur est placé dans un dispositif de serrage ( 23) et la plaque de serrage ( 6) est embottée au moyen de coins de serrage sur les éléments tubulaires extérieurs ( 3). 16 Procédé suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'après l'emboîtement des éléments tubulaires à assembler, l'échangeur de chaleur est maintenu par une enclume ( 13), et la plaque de serrage ( 14) est emboîtée au moyen d'un poinçon ( 12) sur les élé- ments tubulaires extérieurs ( 3).