La présente invention se rapporte à un joint de channe ou maillon de raccordement destiné à des convoyeurs à raclettes et se composant d'un étrier ouvert muni, sur sa face arrière, d'un bourrelet de renforcement et, sur son coté ouvert, de branches approximativement parallèles pour son raccordement à une raclette, les branches du joint étant pourvues de trous alignés l'un sur l'autre pour l'introduction d'un axe, en particulier d'un boulon fileté, doté d'une tete et servant à la fixation de la raclette. Des boulons filetés à tête hexagonale ont été utilisés de tous temps pour le raccordement dès raclettes dans les joints connus des charnels de convoyeurs à raclettes. Ceci rend nécessaire, lors du vissage et' du dévissage des écrous à six pans, de maintenir fermement les boulons au moyen d'une clé engagée sur la tête hexagonale. Ceci est incommode, en particulier en égard aux conditions spatiales étroites des exploitations minières souterraines, et ce travail est pénible lors du dévissage d'écrous serrés à bloc car une grande force de retenue opposée doit être exercée sur la tette hexagonale à l'aide de la clé. Le problème posé par la présente invention consiste surtout à réaliser un joint de chaîne amélioré en ce qui concerne la liaison par boulonnage, et qui permette d'établir et de supprimer simplement et rapidement cette liaison par boulonnage sans qu'une force de retenue doive nécessairement être exercée sur la tête du boulon à l'aide d'une clé ou d'une autre manière. L'invention est caractérisée par des moyens empêchant toute rotation du boulon et se composant d'une saillie formée sur le boulon ou sur la branche du joint de chaise, ainsi que d'une cavité correspondante. De préférence, on prévoit sur la face interne de la tête du boulon au moins un ergot saillant sdans la direction de la tige du boulon et pénétrant, lors de l'introduction du boulon, en tant qu'organe empêchant toute rotation, dans un évidement de la surface externe de la branche du point de chaine. Grâce à cette forme de réalisation du joint de chaîne, il suffit donc exclusivement, lors du vissage ou du dévissage de l'écrou à six pans, d'empêcher fermement le boulon, au moyen du pied ou de la main, de.sè déplacer axialement dans les trous prévus pour celui-ci, afin que les ergots ou autres saillies empé- chant toute rotation soient maintenus en prise avec l'évidement. En revanche, il n'est plus nécessaire d'engager une clé ou un autre outil sur la tête du boulon pour exercer sur ce dernier une force de retenue opposée empêchant la rotation du boulon. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête du boulon a un contour arrondi, de préférence une forme circulaire. On a constaté qu'en utilisant des boulons filetés courants, la tête hexagonale peut exercer une action de retenue non désirée sur les fines contenues dans le couloir du convoyeur, en particulier lorsque l'une des faces des six pans se trouve presque parallèle au fond du bac du convoyeur, ce qui conduit à une friction élevée et à une tendance à la montée indésirable du joint de chaîne à l'intérieur du couloir du convoyeur. Ces inconvénients sont éliminés grâce à 'la forme arrondie de la tête du boulon car, dans ce cas, les fines peuvent passer latéralement le long de la tête arrondie du boulon. Selon une autre particularité de l'invention, l'évide- ment de la branche du joint de chaîne s'ouvre vers le trou prévu pour le boulon et formé dans cette branche. Ergot a luimême de préférence un contour arrondi, de sorte que l'évidement peut recevoir également une forme en principe correspondante. I1 est recommandé de faire en sorte ici que l'ergot se prolonge depuis la tige du boulon jusqu'à la périphérie de sa tête, de façon qu'il possède lui-même une haute résistance au cisaillement, même pour une petite dimension de la largeur. I1 est judicieux en particulier de prévoir une conception telle que deux ergots diamétralement opposés soient formés sur la face arrière de la tête du boulon, la branche du joint comprenant de façon similaire deux évidements. Ces évidements se situent avantageusement dans l'axe longitudinal de la branche du joint de chaîne. Ils ont de préférence une profondeur plus petite que l'épaisseur de la branche du joint. I1 est possible en outre de prévoir au moins un évidement dans les deux branches du joint. Dans ce cas, le boulon peut être introduit dans les trous des branches du joint, tant à partir de l'un des côtés que du côté opposé, et il peut ainsi être empêché de tourner. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins annexés, donnés à titre non limitatif et sur lesquels : La Fig. 1 est une vue en plan d'un joint de chaîne ou mai''-^ dO raccordement conforme à l'invention, une raclette tant raccordée à ce joint. La Fig. 2 est une vue de Drofil du ;oint de chaîne de la Fig. 1, la raclette et le boulon servant à sa fixation étant supprimés. La Fig. 3 est une représentation en perspective du joint de chaîne des Fig. 1 et 2, le boulon étant introduit en partie dans le trou-prévu à cet effet dans le joint de chaîne. Le joint de chaîne 10 représenté se compose, de façon en soi connue, d'une pièce matricée en forme d'étrier ouvert, munie sur sa face arrière fermée il d'un bourrelet de renforcement 12 et, sur sa face de raccordement ouverte, de deux branches 13 approximativement parallèles et dont chacune a une section droite presque rectangulaire. Les deux branches sont pourvues de trous 14 alignés l'un sur l'autre pour permettre l'introduction du boulon fileté 15, qui sert à la fixation d'une raclette 160. Le boulon fileté 15 est doté d'une tête circulaire 16 et d'une tige rétrécie 17 pourvue d'un filet 18 sur lequel peut être vissé un écrou à six pans 19. Sur la face arrière de la tête du boulon 16, c'est-à-dire à la jonction entre la tête et la tige du boulon, on a formé deux ergots 20 opposés diamétralement l'un à l'autre et s'étendant dans le sens radial depuis la tige 17 du boulon jusqu'à la périphérie extérieure de la tête circulaire 16 de ce boulon (Fig. 1) ; ces ergots ont un contour arrondi. L'une des deux branches 13 du joint est pourvue d'évidements 21 ayant une forme correspondant à celle des ergots et qui, comme le montre la Fig. 2, débouchent dans le trou destiné au boulon et se situent approximativement dans l'axe longitudinal de la branche concernée 13 du joint de chaîne. Comme on peut le voir sur la Fig. 1, la profondeur de cet évidement 21 est plus petite que l'épaisseur de la branche 13 du joint. Pareillement, la longueur axiale des ergots 20 est aussi plus petite que l'épaisseur de la branche du joint. On constate aisément-qu'en introduisant le boulon fileté 15 dans les trous 14 alignés l'un sur l'autre des branches du joint, les ergots 20 pénètrent dans l'évidement 21 et empêchent ainsi le boulon 15 d'exécuter un mouvement de rotation. I1 est donc possible de visser ou de dévisser l'écrou à six pans 19 sans que le boulon 15 soit empêché de tourner au moyen d'un outil adapté sur sa tête 16. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Joint de chaîne destiné à des convoyeurs à raclettes et se composant d'un étrier ouvert muni, sur sa face arrière, d'un bourrelet de renforcement et, sur son côté ouvert, de branches presque parallèles pour son raccordement à une raclette, les branches du joint étant pourvues de trous alignés l'un sur l'autre pour permettre l'introduction d'un axe, en particulier un boulon fileté, doté d'une tête et servant à la fixation de la raclette, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens empêchant toute rotation du boulon et se composant d'une saillie formée sur le boulon (15) ou sur la branche (13) du joint de chaîne, ainsi que d'une cavité correspondante. 2.- Joint de chaîne suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la face interne de la tête (16) du boulon, au moins un ergot (20) faisant saillie dans la direction de la tige (17) du boulon et pénétrant lors de l'in- troduction du boulon (15), en tant qu'organe empêchant toute rotation, dans un évidement (21) de la surface extérieure de la branche (13) du joint de channe. 3.- Joint de chaine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tête (16) du boulon (15) a un contour arrondi. 4.- Joint de chaîne suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que 1évidement (21) de la branche (13-) du joint de chaîne débouche dans le trou (14) destiné au boulon et formé dans cette branche. 5.- Joint de chaîne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ergot (20) a un contour arrondi. 6.- Joint de chaîne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ergot (20) se prolonge depuis la tige (17) du boulon jusqu'à la périphérie de sa tête (16). 7.- Joint de chaîne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux ergots (20) diamé tralement opposés sont formés sur la face arrière de la tête (16) du boulon, et en ce que la branche (13) du joint comprend de façon similaire deux évidements (21). 8.- Joint de achaine suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les évidements (21) se situent approximative ment dans l'axe longitudinal de la branche du joint. 9.- Joint de chaine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les évidements (21) ont une profondeur plus petite que l'épaisseur de la branche (13) du joint. 10.- Joint de chaine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins un évidement (21) est prévu dans les deux branches (13) du joint.