La présente invention concerne les appareils rotatifs de filtration à tambour et, plus particulièrement, un tambour du genre utilisé, par exemple dans les concentrateurs, les filtres de lavage ou analogues pour la filtration de pâte à papier ou toute autre matière similaire. 5 Les appareils de filtration classiques de ce type comportent un tambour, qui porte sur sa circonférence un élément filtrant, et comprend des compartiments ou cellules à filtrat communiquant avec les ouvertures ménagées dans ledit élément filtrant et destinés à recueillir le liquide qui s'écoule par ces ouvertures. Ainsi, par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3 306 460 et 10 3 363 774 de la demanderesse décrivent l'un et l'autre des appareils de filtration de ce genre; de même, la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique déposée par la demanderesse sous le numéro 71 073, le 10 septembre 1970, décrit un autre filtre de ce type. Le tambour rotitif d'un appareil de filtration de ce genre doit pouvoir 15 résister à lu dilatation différentielle de ses divers éléments constituants survenant au cours de l'opération de filtration du fait de l'utilisation de matériaux très divers et/ou des variations de température rencontrées au cours du cycle de filtration. Sinon, la dilatation différentielle risque de provoquer l'endomma-gement des raccords entre les divers éléments et ou leur rupture. Par ailleurs, 20 dans l'hypothèse où l'élément filtrant doit être maintenu par frettage de fils, la dilatation différentielle peut entraîner un relâchement de ces derniers, risquant éventuellement de provoquer 1'endommagement de l'élément filtrant. Du fait de l'instabilité du fil de frettage, celui-ci doit être enroulé sous une forte tension et, par conséquent, le tambour doit présenter une grande résistance mécani-25 que afin de résister à la charge de serrage appliquée par le fil. L'invention a pour objet essentiel un tambour perfectionné pour les appareils de filtration à tambour rotatif, ledit tambour étant construit et agencé de manière que ses éléments constituants puissent se dilater sans qu'il en résulte aucun dommage. 30 Ce nouveau tambour est réalisé et agencé de manière que des parties relati vement petites de celui-ci puissent être remplacées rapidement et simplement, tout en alliant une assez bonne légèreté et une grande robustesse . Les éléments constitutifs peuvent être réalisés en grande série en utilisant un minimum d'équipements spéciaux. 35 Le rendement de l'appareil est élevé en cours de fonctionnement et sa fabri cation est facile et économique. Suivant l'invention, un ensemble à tambour rotatif pour appareil de filtration comprend un tambour de support de forme générale annulaire, des éléments de 72 10914 2 2132157 cloisonnement supportés par ce tambour et délimitant une série de compartiments à filtrat s'étendant le long de sa périphérie et une enveloppe ondulée supportée par ledit tambour et espacée de la périphérie de celui-ci par les compartiments à filtrat, ladite enveloppe ayant une surface tournée à l'opposé des comparti-5 ments, des ondulations présentant des crêtes et des creux alternés et des ouvertures à persiennes par l'intermédiaire desquelles le liquide s'écoule dans les compartiments à filtrat. D'autres objets et avantages de l'invention sertont mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples préférés de 10 réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale avec arrachements et coupe partielle d'un appareil de filtration avec tambour rotatif suivant un exemple de réalisation de l'invention, -• la figure 2 est une coupe transversale de l'appareil de filtration à 15 tambour rotatif suivant la ligne 2-2 de la figure 1 en considérant le sens des flèches, - la figure 3 est une vue partielle en perspective à échelle agrandie d'une partie du tambour de l'appareil de filtration des figures 1 et 2, - la figure 4 est une coupe partielle, à échelle encore agrandie, de la 20 périphérie du tambour, - la figure 5 est une vue partielle en perspective dudit tambour représentant les ouvertures à persiennes par lesquelles le liquide s'écoule dans les compartiments à filtrat, - la figure 6 est une coupe fragmentaire à échelle agrandie suivant l'axe 25 du tambour et, - les figures 7 et 8 sont des coupes généralement analogues à celle de la figure 6, mais représentant deux variantes du tambour suivant l'invention. Sur l'ensemble des figures les mêmes références désignent des éléments analogues. Comme représenté sur la figure 1, un appareil de filtration comprend 30 un tambour rotatif désigné par la référence général 10 et partiellement immergé dans une cuve ou réservoir 12, qui contient de la pâte à papier liquide ou toute autre matière à filtrer. Le tambour 10 est de forme générale annulaire entraîné en rotation et constitué par deux demi-tambours 14 coaxiaux et identiques séparés par un canal annulaire 16 au niveau du centre du tambour par rapport 35 à sa direction longitudinale. Les demi-tambours 14 sont reliés l'un à l'autre par des éléments d'entretoisement classiques convenables comprenant des éléments de fixation 18 afin de tourner conjointement. Comme représenté, les demi-tambours 14 peuvent être construits de manière que leur périphérie 20 soit inclinée 72 10914 3 2132157 vers l'espace ou canal 16. A l'extrémité opposée, les demi-tambours sont obturés par des plaques de fermeture 22 qui sont solidaires de tourillons 24, sur lesquels le tambour est monté, et qui reposent sur des chaises de paliers 26. L'un des deux tourillons 24 est creux et communique avec l'extrémité supérieure 5 d'une colonne barométrique 28, qui, durant le fonctionnement de l'appareil de filtration, sert à la fois à créer et appliquer une dépression ou vide et à évacuer le filtrat. Comme on le comprendra aisément, le tambour représenté n'est divisé en deux demi-tambours qu'à titre d'exemple. L'invention n'est nullement limitée à des tambours présentant deux ou plusieurs parties et on peut 10 réaliser des tambours monoblocs sans sortir de son cadre, auquel cas ces tambours peuvent être construits comme l'un quelconque des demi-tambours 14. Une série de nervures non perforées et en saillie ou éléments de cloisonnement .30 est montée à demeure sur la périphérie extérieure de chacun des demi-tambours 14. Ceb éléments de cloisonnement sont répartis sur toute la circonfé-15 rence de ces de>ni.-tambours afin de constituer les parois latérales opposées de compartiments 32 ou cellules à filtrat sur toute la circonférence desdits demi-tambours. Les éléments 30 s'étendent dans une direction sensiblement longitudinale sur la périphérie extérieure 20 de chacun des demi-tambours 14 et pratiquement sur toute la longueur de ces derniers; par conséquent, les compartiments 20 à filtrat 32 s'étendent dans une direction générale longitudinale tout autour de la périphérie de chacun desdits demi-tambours 14 et pratiquement sur toute la longueur de ces derniers. Ces compartiments à filtrat 32 ont des extrémités ouvertes juxtaposées munies d'orifices d'écoulement 38, qui communiquent avec l'espace annulaire 16 entre les demi-tambours 14. Mais les compartiments 32 sont obtu-25 rés à l'extrémité extérieure du tambour par une plaque de fermeture 22 et le long de leur périphérie intérieure par la circonférence extérieure 20 de leur demi-tambour 14 respectif. Dans l'exemple représenté, une seule nervure de support 34 est fixée à la périphérie extérieure 20 de chacun des tambours dans une position intermédiaire 30 entre deux éléments de cloisonnement consécutifs, cette nervure de support s'étendant sensiblement longitudinalement sur ladite périphérie extérieure 20 et présentant un dégagement 36 qui met en communication les zones ainsi délimitées dans le compartiment à filtrat correspondant de part et d'autre de cette nervure de support. A titre de variante, deux ou plusieurs nervures 34 peuvent être 35 montées entre deux éléments de cloisonnement 30 consécutifs sur la périphérie 20. Dans le cas où la construction du tambour est telle qu'il n'est pas nécessaire de prévoir de supports intermédiaires entre deux éléments de cloisonnement 30 consécutifs, les nervures 34 ne sont pas nécessaires. Par ailleurs les éléments 30 et les nervures 34 peuvent être moulés d'une seule pièce avec les demi-tambours 14 40 lorsque ces derniers sont réalisés en matière plastique moulée. 72 10914 4 2132157 Un obturateur fixe ou non rotatif à secteur découpé, de référence générale 40, est monté dans l'espace 16 entre les deux demi-tambours 14. L'obturateur 40 proprement dit est construit de façon classique et agencé pour permettre de créer une dépression ou vide dans les compartiments à filtrat 32 par l'intermé-5 diaire des orifices 38 pendant la majeure partie de la rotation du tambour, sauf entre des positions angulaires comprises entre 30° (comme indiqué sur la figure 2) et 120° (comme indiqué sur la figure 2) dextrorsum par rapport à la verticale. L'obturateur 40 peut être immobilisé contre toute rotation soit par des moyens extérieurs au tambour 10 ou, en variante, par des moyens classiques, 10 par exemple des moyens intérieurs à l'ensemble à tambour 10. Suivant une autre variante de l'obturateur représenté l'appareil de filtration peut être muni d'une soupape montée à l'une des extrémités du tambour et reliée aux orifices 38 des compartiments par une série de tubulures indépendantes. Un dispositif d'obturation de ce genre est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n'3 363 744. 15 L'obturateur 40 comprend une paroi extérieure 42 cintrée entourant l'ensem ble à tambour 10. Entre les positions angulaires précitées, c'est-à-dire sur 270° environ, l'obturateur a des parois latérale continues dans lesquelles sont ménagées des ouvertures 46, qui communiquent avec l'extrémité ouverte 38 des compartiments à filtrat de chacun des demi-tambours. La périphérie intérieure 20 de l'obturateur 40 est ouverte sur approximativement 270° et le tambour 10 est muni de disques espacés, comme représenté en 48, limitant les côtés opposés d'un passage de fluide 50 qui communique avec la périphérie interne ouverte de l'obturateur 40 sur ces 270°. Le passage de fluide 50, à son tour, est relié par l'intermédiaire de la cavité du tourillon 24 à la colonne barométrique 28, 25 ce qui établit, par l'intermédiaire de l'obturateur 40, la communication entre cette colonne et les orifices 38 des compartiments à filtrat sur 270° dudit obturateur. Entre lesdites positions angulaires, l'obturateur 40 comprend le long de sa périphérie interne une paroi cintrée, qui interdit toute communication entre les 30 compartiments à filtrat 32 et la colonne barométrique 28. De même, cette partie de l'obturateur 42 est obturée à son extrémité opposée par des parois de fermeture 52 disposées transversalement (non représentées) et comporte le long de ses côtés opposés des parois latérales 52, dont une seule est représentée sur la figure 2. Chacune des parois latérales 52 comporte une fente allongée 54, tandis 35 que la paroi extérieure 42 comporte des ouvertures classiques (non représentées) qui coopèrent avec les fentes 54 pour permettre à l'air contenu dans les compartiments à filtrat immergés de s'échapper dans l'atmosphère. L'obturateur 40 représenté est décrit plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 72 10914 2132157 5 n° 3 306 460. Il va de soi que cet obturateur n'est décrit qu'à titre d'exemple et que l'ensemble à tambour suivant l'invention peut fonctionner avec tout autre type d'obturateur. Suivant l'invention, l'ensemble à tambour 10 comporte un recouvrement 5 ondulé monté par-dessus les compartiments à filtrat 32 sur toute la périphérie de chacun des demi-tambours 14. Chacun de ces recouvrements ondulés est constitué par une série d'éléments ou plaques 56 dont la longueur correspond à celle d'un compartiment à filtrat 32 et dont la largeur est légèrement inférieure à celle d'un de ces compartiments. Chacun des éléments de recouvrement est 10 monté entre deux éléments de cloisonnement 30 consécutifs. I]s comportent chacun une surface intérieure 58 qui constitue la paroi supérieure d'un compartiment 32 correspondant et une surface extérieure 60 tournée à l'opposé desdits compartiments 32. Les éléments de recouvrement 56 disposés consécutivement sur tout le pourtour de chacun des demi-tambours 14 sont séparés les 15 uns des autres par les éléments de cloisonnement 30. La surface intérieure 58 de chacun des éléments de recouvrement. 56 repose sur la nervure de support intermédiaire 34 montée dans le compartiment à filtrat, sans toutefois être fixée à celle-ci. Les ondulations des éléments de recouvrement 56 s'étendent sur tout le 20 pourtour des demi-tambours 14 afin de former sur la surface intérieure de ces éléments des arêtes et des creux transversaux 62 et 64 respectivement sensiblement parallèles et alternés correspondant à des arêtes et creux 66 et 68 identiques formés sur la surface extérieure 60. Les creux 64 et 68 ainsi que les arêtes 62 et 66 s'étendent sur toute la largeur des éléments de recouvrement 56. Comme indiqué 25 plus loin, la formation des ondulations transversalement par rapport aux éléments de recouvrement 56 confère à ces derniers une bonne souplesse dans la direction longitudinale des demi-tambours 14. Comme représenté sur les figures 3 et 6, les éléments de recouvrement 56 sont fixés par-dessus les compartiments à filtrat 32 sur les éléments de cloison-30 nement 30 par un dispositif de montage comprenant un cavalier 70 en forme générale d'U. Les cavaliers 70, qui sont renversés afin de permettre aux bords supérieurs d'un élément de cloisonnement 30 de venir se loger dans leur évidement 72, s'étendent sur toute la longueur des éléments 30 et comportent sur toute cette longueur des rebords de support 74 et 76 intégrés qui s'étendent vers l'exté-35 rieur à partir des faces 78 et 80 de l'évidement 72. Les cavaliers 70 sont des éléments individuels réalisés indépendamment des éléments de recouvrement 56. L'un des bords 82 de chacun des éléments de recouvrement 56 est soudé ou fixé rigidement de toute autre manière en butée contre la face 78 et le rebord 72 10914 6 2132157 de support 74 de façon à éviter tout écoulement de liquide entre ledit bord 82 et l'élément 30 qui lui est adjacent. Comme représenté le bord opposé 84 de chacun des éléments de recouvrement 56 repose sur le rebord de support 76 du cavalier voisin en relation de verrouillage mutuel avec celui-ci. Comme repré-5 senté sur la figure 6, le bord 84 de l'élément de recouvrement 56 est séparé sur toute sa longueur de la face latérale 80, et par conséquent de l'élément de cloisonnement 30 adjacent, par un espace vide 86, ce qui permet la dilatation latérale de l'élément de recouvrement 56. On comprendra aisément que le verrouillage mutuel des bords 84 et des cavaliers 70 correspondants n'a été 10 représenté qu'à titre d'exemple. En variante, les bords 84 peuvent être fixés de toute autre manière convenable permettant la dilatation latérale des élément 56, par exemple par des éléments coiffant les bords 84 et les cavaliers 70. Bans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, dans lequel l'ensemble à tambour 10 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre 15 Ccomsie représenté sur la figure 2), le bord 82 d'un élément de recouvrement 56 fixé à la face latérale 78 et au rebord de support 74 constitue le bord d'attaque de l'élément 56 par rapport à la direction de rotation du tambour, tandis que le tord 84 en constitue le bord de fuite. Cependant, on comprend aisément qu'à titre de variante, le bord de fuite 84 pourrait être fixé rigidement à la face 20 latérale 78 et au rebord de support 76, auquel cas le bord d'at.taque 82 serait séparé de la face latérale 78 par un espace vide analogue à celui qui est représenté en 86. Dans le creux 68 de chacune des ondulations d'un élément 56 est ménagée une ouverture à volet 88 qui met celui-ci en communication avec le compartiment à 25 filtrat 32 qui se trouve au-dessous et permet ainsi le passage du liquide de l'un à l'autre. Les ouvertures 88, comme on le voit plus clairement sur la figure 5, sont ménagées à proximité du fond des creux 68 et les volets 90 des ouvertures 88 sont agencés de manière à dévier le liquide qui passe d'un creux 68 au compartiment à filtrat correspondant par l'intermédiaire d'un ouverture 30 88 vers l'extrémité dudit compartiment 32 munie de l'orifice 38. Bien qu'une seule ouverture 88 située à proximité du bord 84 de l'élément de recouvrement 56 soit représentée en communication avec le creux 68 correspondant, il va de soi que plusieurs ouvertures 88 supplémentaires pourraient être ménagées dans chacun des creux 68. 35 Un élément filtrant classique 92 en toile métallique est fixé sur tout le pourtour de chacun des demi-tambours 14 et supporté sur les crêtes 66 formées dans la surface extérieure 60 des éléments de recouvrement 56 et par-dessus les cavaliers 70. 72 10914 7 2132157 Lors du fonctionnement de l'appareil de filtration, l'ensemble à tambour 10 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (comme représenté sur la figure 2) afin que les compartiments à filtrat 32 se trouvent successivement au-dessous du niveau de la pâte liquide ou autre 5 contenue dans la cuve 12 afin de provoquer le dépôt des matières solides sur l'élément filtrant 92. puis au-dessus du niveau du liquide en vue du séchage des matières solides accumulées et de leur élimination par un racloir au niveau du rouleau VA. Pendant l'immersion initiale des compartiments à filtrat 32 dans le liquide, le dépôt de matières solides se fait sans l'asâstance de la 10 dépression et l'air contenu dans les compartiments plongés dans le liquide s'échappe dans l'atmosphère. Au-dessous de l'extrémité inférieure des parois 52, une dépression est appliquée aux compartiments à tiltrat 32 par l'intermédiaire de leur orifice 38 et il en résulte un dépôt supplémentaire de matières solides sur l'élément filtrant 92. La dépression continue à être appliquée aux 15 cuiiip-irf.i-lient s Y', alors que la rotation de ces derniers les entraîne au-dessus du niveau de liquide et les matières solides accumulées sont séchées. Lorsque les compartiment s à filtrat 32 atteignent le niveau de l'extrémité supérieure des parois 50. li dépression est interrompue et les matières solides séchées sont évacuées de l'élément filtrant 92 avant le début d'une nouvelle opération 20 de tiltrat i.'u. l.e liquide qui s'écoule, à travers les ouvertures de l'élément filtrant 92, dans les creux 68 formés dans la surface extérieure 60 des éléments de recouvrement '36, n.-isse le long de ces creux sur le pourtour du tambour 10 en direction des ouvertures à volet 88, qui déchargent le liquide dans les compartiments à 25 filtrat 32 situés au-dessous en direction sensiblement des ouvertures 38 à l'extrémité d'écoulement de ces compartiments. La dilatation des éléments de recouvrement 56 dans la direction longitudinale du tambour 10 est naturellement possible du fait de l'élasticité de ces éléments, la dilatation des éléments de recouvrement 56 dans le sens de la 30 circonférence du tambour est rendue possible par les espaces vides 86 et par la faculté qu'ont lesdits éléments de se déplacer latéralement par rapport aux éléments 34. Le cas échéant, un ou plusieurs des éléments de recouvrement 56 peuvent être remplacés aisément et simplement en raison de leur endommagement partiel, de la corrosion ou pour toute autre raison sans qu'il soit nécessaire 35 de toucoer jux autres éléments 56. Par ailleurs, ces éléments 56 peuvent être réalisés en série sur des machines relativement petites, peu coûteuses et à haut rendement et ne font appel à aucun équipement spécial pour cette réalisation et/o-j leur installation. 72 10914 8 2132157 Sur la figure 7, les éléments analogues à ceux du tambour 10 décrit précédemment sont désignés par les mêmes références numériques suivies de l'indice a. La figure 7 représente partiellement un ensemble à tambour 10a analogue à celui qui a déjà été décrit, mais dans lequel les éléments de cloisonnements 30a^ et 34a sont réglables. Plus particulièrement, dans l'exemple représenté sur la figure 7, les éléments 30a et 34ji sont constitués par deux parties 96, 98 et 100, 102 respectivement, qui peuvent être reliées dans diverses positions. Sur la figure 8, les éléments analogues à ceux du tambour 10 décrit précédemment sont désignés par les mêmes références numériques suivies de l'indice a, La figure 8 représente partiellement une autre variante de l'ensemble à tambour 10^b, qui diffère du tambour 10 simplement par le fait que les cavaliers 70b sont d'une seule pièce avec les bords 82b des éléments de recouvrement 56b. Bien entendu d'autres modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 2 10914 2132157 9 REVENDICATIONS 1. Ensemble à tambour pour appareil rotatif de filtration, caractérisé par un tambour de support de forme sensiblement annulaire, des nervures ou éléments de cloisonnement reposant sur ce tambour, afin de délimiter une série de compartiments à filtrat s'étendant sur tout le pourtour dudit tambour, une série d'éléments de recouvrement ondulés supportés par ledit tambour mais séparés de la périphérie de celui-ci par lesdits compartiments à filtrat, ces éléments ayant une surface tournée du côté opposé par rapport auxdits compartiments à filtrat, les ondulations de ces éléments comportant des creux et des crêtes alternés, lesdits éléments de recouvrement étant espacés par rapport aux parties adjacentes de l'ensemble à tambour, afin de permettre leur dilatation, et des ouvertures étant ménagées dans lesdits éléments afin de faire communiquer lesdits creux avec lesdits compartiments à filtrat pour permettre l'écoulement du liquide de ces creux dans ces compartiments. 2. Ensemble à tambour selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les crêtes et les creux de chacun desdits éléments de recouvrement s'étendent transversalement à un des bords de celui-ci, ledit bord étant séparé par un espace libre du bord correspondant de l'élément de recouvrement voisin, afin de permettre la dilation desdits éléments, 3. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les bords opposés de chacun desdits éléments de recouvrement reposent sur des éléments de cloisonnement fixés sur ledit tambour,et par le fait que l'un desdits bords de chacun desdits éléments est espacé de son élément de support afin de permettre ladite dilatation. 4. Ensemble à tambour selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les bords des éléments de recouvrement sont fixés sur les nervures de cloisonnement par des cavaliers reposant sur celles-ci. 5. Ensemble à tambour selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits cavaliers ont sensiblement la forme d'un U. 6. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que lesdits cavaliers sont d'une seule pièce avec l'un desdits bords de chacun des éléments de recouvrement. 7. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 5 et 6, caractérisé par le fait que les bords voisins de deux éléments de recouvrement consécutifs sont situés de part et d'autre de l'une desdites nervures de cloisonnement. 72 1G914 10 2132157 8. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 5, 6 et 7, caractérisé par des éléments de support portés par ledit tambour et montés dans une position intermédiaire entre lesdit.es nervures de ce cloisonnement, afin de supporter lesdits éléments de recouvrement dans 5 une position intermédiaire entre leurs bords, lesdits éléments de recouvrement étant amovibles par rapport auxdits éléments de support. 9. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par des ouvertures munies de persiennes. 10. Ensemble à tambour selon la revendication 9, caractérisé par le 10 fait que les persiennes desdites ouvertures sont agencées de manière à diriger directement le liquide vers l'extrémité de décharge desdits compartiments à filtrat. 11. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que lesdites ouvertures à persiennes sont ménagées 15 au voisinage du fond desdits creux, 12. Ensemble à tambour selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites ouvertures à persiennes sont disposées entre les crêtes d'ondulations voisines, et en ce que les persiennes desdites ouvertures sont toutes agencées de manière à faire dévier le liquide dans la même direction, 20 13. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 9, 10, 11 et 12, caractérisé par le fait que chacun des creux ne comporte qu'une seule ouverture à persienne. 14. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits creux et lesdites crêtes 25 s'étendent sur tout le pourtour dudit tambour. 15. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que lesdits creux et lesdites crêtes s'étendent sur toute la surface desdits éléments de recouvrement en direction circonfé-rentielle. 30 16. Ensemble à tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les ondulations desdits éléments de recouvrement forment également des crêtes et des creux alternés dans la surface de ces éléments opposés à ladite surface déjà mentionnée.