L'invention concerne un procéda pour fabriquer un réflecteur destiné notamment à des feux ou å des phares d'automobiles, et comportant une structure porteuse en matière plastique ainsi qu un film réfléchissant constitué à partir d'un film thermoplastique métallisé, L'invention concerne également des réflecteurs fabriqués suivant ce procédé. On s'est efforcé depuis longtemps d'utiliser pour la fabrication des phares et des feux d'automobiles, les avantages connus des matières plastiques. On a tout d'abord utilisé avec succès des réflecteurs en matière plastique pour les feux en résolvant les problèmes concernant l'évacuation de la chaleur et les exigences d'une bonne réflection. Dans le cas des réflecteurs pour phares, il n'a pas encore été obtenu de résultats totalement satisfaisants. On connatt des réflecteurs pour feux dont la structure porteuse est constitués notamment de matière thermoplastique ou thermodurcissable renforcée de fibres de verre et dont la couche réfléchissante est rapportée sur la surface interne de la structure porteuse par galvanisation, au moyen du vide, ou bien par un procédé de moulage par injection. Pour simplifier la fabrication, il a été en outre propose: de rapporter tout d'abord un film en matière thermoplastique métallisé, comportant la plupart du temps plusieurs couches, sur une plaque plane de matière plastique et de former ensuite l'ensemble en#un réflecteur par emboutissage. On connaît également le procédé consistant à fabriquer séparemment la structure de base et le film réfléchissant et a' les coller ensuite ensemble. Les procédés de fabrication qui viennent d'etre mentionnés nécessitent soit de nombreuses étapes différentes les unes des autres ou bien exigent des dispositifs de fabrication onéreux. Les films de matière thermoplastique métallisés présentent lorsqu'ils sontedbo d s des crevasses ou ce que l'on appelle des criques d'emboutissage, qui abaissent le pouvoir réfléchissant et engendrent des diffusions de lumière parasite. Ces défauts peuvent être éventuellement acceptés pour des feux d'importance secondaire mais ne sont pas admissibles pour des phares. L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication éliminant les inconvénients précités de l'art antérieur, et n'exigeant qu'un nombre réduit de dispositifs de fabrication. A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) on emboutit le film thermoplastique métallisé pour former au moins le film réfléchissant, b) on surmoule par injection la matière plastique constituant la structure porteuse a' l'arrière du film réfléchissant ainsi embouti. D'autres caractéristiques de l'invention permettent de réaliser d'autres formes avantageuses du réflecteur défini ci-dessus. Il est notamment proposé que le film thermoplastique métallisé soit un film composé d'une couche de PBTP et d'une couche de ABS ou bien d'une couche de PC avec une couche métallique interposée, la couche P-BTP étant apposée à la: structure porteuse. Un tel film thermoplastique métallisé comporte un nombre réduit de couches et offre une bonne possibilité de liaison avec la matière plastique constituant la structure porteuse. L'invention va etre décrite plus en détail en se référant a' un exemple de réllisation représenté sur la figure unique ci-jointe qui est une coupe axiale d'un réflecteur. Le réflecteur est constituée d'une structure porteuse 10 et d'un film thermoplastique métallisé Il comprenant trois couches. La matière plastique du film métallisé li est par exemple pour la couche 12 du téréphthalate de polybutylène (PBTP), pour la couche 14 du polystyrène (PS), de l'acryl-butadiène- styrène (ABS) ou du polycarbonate (PC). La matière plastique utilisée pour la structure porteuse 10 peut être une matière thermodurcissable ou bien une matière thermoplastique. Avantageusement, la structure porteuse 10 est alors renforcée de fibres de verre. L'épaisseur du film thermoplastique 11 constitué d'une feuille composite atteint environ I mm. Elle constitue à la fois le film réfléchissant parabolique 13, l'anneau 14 orienté axialement et la collerette 16 disposée radialement. Pour la fabrication du réflecteur, deux étapes sont dans ltensemble nécessaires a) Tout d'abord, le film thermoplastique plan il est embouti pour former le film réfléchissant 13, l'anneau 14 et la collerette 16. Dans une réalisation simplifiée, le film réfléchissant 13 suffit à priori. L'emboutissage peut se faire au moyen du vide ou bien par la pression, b) Ensuite, le film thermoplastique Il ainsi embouti est surmoulé à l'arrière par injection en constituant la structure porteuse 10. Si seule la surface réfléchissante 13 est prévue, c'est uniquement cette surface qui sera surmoulée par injection à l'arrière. REVEND I CATI ON S 101 Procédé pour fabriquer un réflecteur destiné notamment à des feux ou à des phares d'automobiles, et comportant une structure porteuse en matière plastique ainsi qu'un film rélféchissant constitué à partir d'un film thermoplastique mé tallise',procédê caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : on emboutit le film thermoplastique métallisé (11) pour former au moins le film réfléchissant (13) : on surmoule par injection la matière plastique constituant la structure porteuse (lo) à l'arrière du film réfléchissant ainsi embouti (13). 20) Réflecteur fabriqué par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique du fil métallisé (11) est du polystyrène (PS), de l'Acryl-butadiène-styrène (ABS) ou du polycarbonate (PC). 30) Réflecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le film thermoplastique métallisé (11) est un film composé d'une couche de PBTP (12) et d'une couche de ABS ou bien d'une couche de PC (14) avec une couche métallique (13) interposée, la couche (14) faisant face à la structure porteuse (in), 40) Réflecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la matière plastique constituant la structure porteuse (10) est une matière thermoplastique. 50) Réflecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la matière plastique constituant la structure porteuse (10) est une matière thermoducissable.