L'invention se rapporte à un mélange de matières plastiques convenant pour la fabrication d'objets divers et notamment pour l'emballage ou le conditionnement. On connaît les difficultés que présente l'eztrusion de mélanges de matières plastiques différentes et plus spécialement les mélanges contenant des résines de polyoléfine; ainsi, par exemple, dans le cas d'un mélange de polypropylène et de polystyrène, la vis d'eztrusion casse la matière fondue en une sorte d'émulsion rassemblant, sans liaison entre elles, des particules de polypropylène et des particules de polystyrène. Le produit obtenu est cassant et d'aspect non uniforme. Cet aspect et cette consistance ne sont pas acceptables pour une utilisation industrielle. Les particules de matières plastiques doivent avoir une très bonne liaison entre elles. Ce but est atteint grâce au mélange selon l'invention qui est caractérisé en ce qu'il est obtenu par addition â un mélange de résine de polyoléfine et de résine styrènique de 5 à 25 % en poids de polybutadiène triséquencé. Le mélange renferme avantageusement 10 ffi en poids de polybutadiène triséquencé pour des proportions de polystyrène allant de 70 à 20 % en poids et des proportions de polyoléfine allant de 20 à 70 % en poids, selon les caractéristiques que l'on désire communiquer au produit final obtenu par extrusion. Le mélange polystyrène - polyoléfine - polybutadiène triséquencé se comporte parfaitement tout au long du processus d'extrusion. Il faut toutefois veiller à ce que les températures des différentes zones de l'extrudeuse ne dépassent pas 2200 C, ceci afin d'éviter une réticulation éventuelle du polybutadiène- triséquencé. On obtient, å la sortie de ltextrudeuse, un produit d'aspect parfaitement uniforme et présentant d'excellentes propriétés mécaniques. Le tableau I ci-après est un tableau comparatif illustrant les variations de propriétés physiques et mécaniques d'un mélange selon l'invention de polystyrène (PS), polypropylène (PP) et polybutadiène triséquencé (SBS) selon les proportions relatives de polystyrène et de polypropylène, la teneur en polybutadiène triséquencé étant maintenue constante (10 % en poids). On prend, comme référence, les propriétés physiques et mécaniques des produits obtenus par extrusion de polystyrène pur et de polypropylène pur. Matières Densité Traction Limite % Point charge Elast. Allong. Vicat rupt. PS pur 1,050 220 23000 50 88 Mélange 1 70% PS-20% PP-10% SBS 1,015 230 18000 120 105 Mélange 2 45% PS-45% PP-10% SBS 0,977 250 13500 190 130 Mélange 3 20% PS-70% PP-10% 838 0,940 270 11500 250 140 PP pur 0,900 300 10500 300 150 Le produit selon l'invention allie les caractéristiques des deux principaux constituants du mélange, c'est-à-dire qu'il possède la rigidité du polystyrène et la souplesse du polypropylène. On remarque, sur le tableau ci-dessus que la tenue à la chaleur du produit selon l'invention (telle qu'elle ressort de la détermination du point Vicat) augmente au fur et à mesure qu'augmente la proportion de polypropylène. L'influence des proportions relatives des deux principaux constituants du mélange (polypropylène et polystyrène) est également très sensible sur les caractéristiques de thermoformabilité du produit final obtenu. Cette influence est illustrée dans le tableau II ci-après dans lequel le rapport indiqué est celui de la surface avant thermoformage par rapport à la surface de l'objet thermoformé. Matière Rapport PS pur 1/7 élange 1 : 70 % PS - 20 % PP - 10 % 838 1/6 Mélange 2 : 45 % PS - 45 % PP - 10 % SB8 1/4,5 lange 3 : 20 % PS - 70 % PP - 10 % 838 1/3 PP pur 1/2 On constate que les caractéristiques de thermoformabilité varient en raison inverse de la teneur en polypropylène. Dans le cas où la résine de polyoléfine employée est du polyéthylène, le produit final obtenu sera également parfaitement uniforme et thermoformable; toutefois, et en raison même des propriétés physiques du polyéthylène pur, la tenue à la chaleur du produit final ne sera pas améliorée. Il va de soi que l'invention ne se limite pas aux seules compositions quantitatives et qualitatives présentées et que l'addition de polybutadiène triséquencé exerce également une influence favorable sur l'aptitude au mélange d'autres familles de matières plastiques. lEVENDI CATIONS 1.- Nouveau mélange de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il est obtenu par addition à un mélange de résine styrénique et de résine de polyoléfine de 5 à 25 % en poids de polybutadiène triséquencé. 2.- Nouveau mélange de matières plastiques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il renferme de 70 à 20 parties en poids de polystyrène et de 20 à 70 parties en poids de polyoléfine. 3.- Nouveau mélange de matières plastiques selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il renferme 10 % en poids de polybutadiène triséquencé. 4.- Nouveau mélange de matières plastiques selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine de polyoléfine est du polypropylène. 5.- Nouveau mélange de matières plastiques selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine de polyoléfinezest du polyétbylène.