La présente invention concerne un procédé et un dispositif perfectionné pour la réalisation d'un article plissé. Elle concerne également un nouveau type d'article plissé ainsi obtenu. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement pour la réalisation d'articles textiles plissés, mais il est evident qu'elle s'applique également à tout autre type de matériaux, susceptibles de pouvoir être plissés, tels que les papiers, les feuilles métalliques, les films...., et en:général, à tous matériaux de longueur indéterminée, de largeur sensiblement constante et de faible épaisseur. Les articles textiles plissés tels que tissus, tricots, non tissés, qui seront désignés dans la suite de la description par l'expression "étoffes", sont des articles bien connus et sont notamment utilisés en confection-pour réaliser des articles divers tels que jupes, robes, rideaux, etc... Divers procédés sont actuellement utilisés pour réaliser des étoffes plissées. Schématiquement, tous ces procédés consistent à replier l'étoffe sur lui-même, d'une valeur qui correspond à la largeur du pli désiré, a écraser le--pli, puis à le traiter afin de donner de la permanence aux plis formés. Actuellement, le procédé le plus utilisé pour la réalisation d'articles textiles plissés consiste à former, pas à pas, mécaniquement au moyen de pinces à lames mobiles, des plis disposés de fa çon sensiblement perpendiculaire au sens-de progression de l'étoffe. Selon cette technique, lors de la formation des plis, l'étoffe est maintenue immobile et en général, il est nécessaire d'associer à l'étoffe au moins deux papiers, le premier étant plissé en même temps que l'étoffe et aidant-à définir la géométrie des plis et le second étant présènté à la sortie de la machine et enroulé en même temps que le complexe plissé préalablement formé, de manière à séparer les différentes spires entre elles et à éviter le déplissage du complexe par traction longitudinale. Un tel procédé présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, la présence du premier papier support nécessaire au plissage réduit et déséquilibre les échanges thermiques nécessaires au fixage des plis, le creux du pli étant moins accessible et rend également différent l'état respectif des deux faces de la matière plissée. En outre, la présence du papier interdit beaucoup de traitements usuels de l'étoffez tels que imprégnation,-.. .............. Par tailleurs, ce procédé est très lent, la vitesse du production plafonnant vers cent mètres à l'heure, étant donné que l'on fonctionne pas à pas. Enfin, les articles ainsi plissés le sont dans le sens défavorable, car il s'agit de tricots, ceux-ci présentant une extensibilité en général plus importante dans le sens de la largeur et les articles confectionnés, pour lesquels les plis sont pratiquement toujours disposés verticalement, auront tendance à se déformer en s'allongeant. S'il s'agit de tissu, l'inconvénient est moindre, mais subsiste toutefois, car il est bien connu que le tissu plissé de qualité doit l'être parallèlement au sens chaîne. Pour certaines applications, et surtout lorsque l'on désire réaliser des articles de qualité, on se trouve donc dans l'obligation de travailler par panneaux coupés dans'la longueur de l'étog- fe et basculés d'un quart de tour. La longueur maximum de chaque panneau correspondant à la largeur de travail de la machine à plisser, les plis étant obtenus comme précédemment au moyen de pinces à lames mobiles. Dans ce cas, lorsque l'on désire travailler, pas à pas, " la continue", on se trouve donc dans l'obligation de coudre bord à bord une pluralité de panneaux préalablement à l'introduction dans la machine à plisser.Ce procédé est donc couteux, et encore moins rapide que le précédent du fait des manipulations supplémentaires diverses qu'il exige, telles que coupe, couture éventuelle, surveillance de l'alimentation de la machine, etc... Par ailleurs, lorsque l'on travaille pas à pas en continu" avec les panneaux cousus bord à bord, il se pose des problèmes de droit fil et le passage des coutures risque de provoquer des défauts. Enfin, la longueur maximum des plis est comme précédemment limitée à la largeur de travail de la machine utilisée, largeur qui est elle-même limitée par les contraintes d'exécution mécanique des pinces à lames mobiles en particulier. Récemment, il a été également-proposé de former des articles plissés en introduisant I'étoffe~sous forme de panneaux sur et sous des barreaux supportés par un cadre à la manière d'un embarrage, puis en pressant l'ensemble ainsi formé de manière à former les plis. Une telle méthode ne donne pas entière satisfaction étant donné que, comme précédemment, la longueur des plis formés est limitée et que l'on travaille également en discontinu. Actuellement, la seule méthode qui permette de réaliser des articles comportant des plis dans le sens longitudinal de grande longueur relative, consiste à emprisonner l'étoffe entre deux feuilles de carton, qui présentent des surfaces complémentaires dont la forme correspond à celle des plis à réaliser, puis à comprimer latéralement lesdits cartons et à traiter l'ensemble par exemple en étuve, pour donner de la permanence aux plis formés. Un tel procédé discontinu est coûteux, peu souple, long à mettre en oeuvre et la longueur des plis obtenue est également limitée. Or, on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé simple, économique, efficace et réellement continu qui surmonte les inconvénients des procédés antérieurs, et qui permet de réaliser des-articles plissés dans le sens de la lon gùeur sans temps mort, ni arrêt dans le cycle de fabrication de i l'article, la longueur des plis formés étant pas illimitée. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de réaliser aisément tout type de plis usuels, de forme et de dimensions quelconques et ce, très grande vitesse pouvant dépasser mille mètres par heure. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les nouveaux articles obtenus ainsi réalisés. Pratiquement, le procédé selon l'invention pour le plissage d'articles divers, tels que des étoffes, dans le sens de leur longeur, consiste - à délivrer à plat la matière à plisser, - à former les plis dans le sens de la longueur de ladite ma tière, - à réceptionner la matière plissée, et il se caractérise par le fait que l'on délivre et réceptionne la matière de façon continue, sans arrêt, ni temps mort, et que, lors de l'avants de ladite matière, on provoque une mise en forme progressive et continue des plis, la matière étant maintenue pratiquement sans tension dans son sens transversal -et avantageusement sous tension longitudinale constante. - Conformément à l'invention, le traitement permettant de fixer de manière permanente la forme des plis peut être réalisé, soit de manière connue après formation desdits plis, par exemple par passage à la continue sur un rouleau chauffant ou par imprégnation, ou par collage, ou par traitement ultérieurdans une étuve, soit par un perfectionnement qui fait également partie de l'invention, en provoquant la fixationude la forme du pli, en totalité ou en partie, voire avec imprégnation directement lors de leur mise en forme progressive. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre au moyen d'un dispositif qui fait également partie de l'invention et qui comporte - des moyens d'amenée et de mise à plat de la matière à plisser, - des moyens de plissage dans le sens de la longueur de ladite matière, - des moyens de réception de l'article plissé formé, et il se caractérisé par le fait que - les moyens d'amenée et de réception permettent la formation progressive des plis en continu, sans arrêt ni temps mort, de la matière lors de son passage dans les moyens de plissage, de préférence sous tension longitudinale constante, - les moyens de plissage sont constitués par deux ensembles d'arêtes, statiquesrèglables,de préférence rectilignes, rigides, espaces les unes des autres, disposées dans deux surfaces inclinées, divergentes l'une par rapport à l'autre, agissant simultanément sur les deux faces de la matière à plisser, au moins une partie des arêtes de chaque ensemble étant sensiblement convergente et les surfaces contenant les ensembles ayant une origine sensiblement commune et etant divergentes l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la combinaison des écartements entre les arêtes et de l'écartement entre les surfaces permette de former progressivement les plis dans le sens longitudinal de la matière lors de l'avance de celle-ci, -la- dite matière n'étant soumise pratiquement à aucune tension transversale et avantageusement sous tension longitudinale constante. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention comporte essentiellement deux ensembles d'arêtes qui se présentent sensiblement sow-la forme de deux éventails dont les extrémités ouvertes sont sensiblement communes, qui s'écartent l'un de l'autre, la ma tière étant introduite entre les extrémités ouvertes des éventails et progressant de manière continue vers les extrémités refermées. L'orientation des arêtes l'une par rapport à l'autre ainsi que leur répartition dans les éventails peut varier. Selon un mode de réalisation. préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, les deux éventails d'arêtes sont constitués par des lattes rectilignes, de faible épaisseur, montées sur des supports réglables qui permettent de modifier l'écartement des lattes entre elles à leurs deux extrémités, l'inclinaison transversale des lattes par rapport au plan bisecteur des surfaces qu'elles définissent, la profondeur de l'engagement d'un -éventail de lattes par rapport à l'autre, l'inclinaison transversale des--lattes série par série. Avantageusement, les arêtesfixes sont réglables en position et orientation, ce qui permet de réaliser, sur un même matériel, des plis de formes, disposition, dimensions diverses. Grâce à ce dispositif, il est donc possible, en faisant varier ces différents parameres de modifier la forme, la densité et la répartition des plis formés sur la matière. Ainsi, grâce au dispositif selon l'invention, il est possible de réaliser des plis dit "couches", inclinés tous dans le même sens, répartis régulièrement à la surface de la matière. Dans ce cas, les deux éventails de lattes définissant les arêtes sont disposés régu lièrement, en alternance. Les lattes s'interpénètrent en biais les une par rapport aux autres et la matière les enveloppe alternativement. Dans ce cas, il est préférable que les extrémités de sortie des deux éventails d'arêtes soient disposées selon une génératrice rectiligne. De cette manière, il suffit pour maintenir la forme des plis d'appeler l'article plissé par l'intermédiaire de cylindres d'appel disposés à proximité des extrémités des arêtes. On obtient ainsi des plis couchés, régulièrement répartis sur toute la largeur de la matière. Eventuellement, il est possible de réaliser de la même manière des articles comportant des zones plissées, séparées entre elles par des zones non plissées. Dans ce cas, les zones qui ne doivent pas être plissées ne sont pas soumises à l'action d'arêtes, cellesci étant réparties par séries, espacées les unes des autres Comme dit précédemment, pour la réalisation de plis couchés, il est préférable d'utiliser des arêtes constiLuées par des lattes de faible épaisseur et s'imbriquant en biais les unes par rapport aux autres. On peut aussi bien réaliser de façon similaire des séries de plis couchés tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre. Des séries de lattes successives de chaque éventail sont alors-inclinées dans le sens correspondant. I1 est également possible, conformément à l'invention, d'obtenir des plis dits "plis VATTEAU". Dans ce cas, les arêtes sont également constituées par des lattes de faible épaisseur, disposées en alternance de manière régulière ou non, mais qui s'imbriquent parallèlement les unes aux autres en agissant perpendiculairement à la surface de la matière à plisser. Pour obtenir la forme définitive du pli, il suffit, àla sortie du dispositif de mise en forme, d'introduire dans chaque pli formé un gabarit, ayant sensiblement la forme d'une cuillère ou d'une spatule, qui donne la forme définitive, laquelle est maintenue par exemple au moyen de cylindres d'appel. Dans ce cas, il est préférable que les extrémités de sortie des deux éventails d'arêtes soient disposés selon une génératrice rectiligne. Conformément à l'invention, il est également possible d'obtenir des plis en forme d'accordéon, les plis étant obtenus, comme précédemment, au moyen de deux éventails d'arêtes constitués par des lattes imbriquées les unes dans les autres et qui agissent perpendiculairement à la surface de la matière, la matière plissée étant, après formation, comprimée latéralement et maintenue en épaisseur, par exemple par passage dans un canal éventuellement-chauffé, en particulier par injection de vapeur, pour fixer les plis. Dans ce cas, il est préférable que la matière soit réceptionnée à plat et il est donc avantageurx de tronçonner le jet plissé sortant du canal en découpant de ce fait la matière en panneaux plissés. Préférentiellement, le jet sortant du canal de fixage est d'abord gainé, par exemple de bandelettes de papier, pour maintenir les plis en forme. Ceci est réalisé par un moyen en soi connu, tel qu'une toronneuse l'ensemble est alors tracté par un dispositif en soi connu, tel qu'une paire de rouleaux d'appel, avant d'être tronçonné. De plus, il est également préférable dans ce cas que les extrémités des lattes soient disposéés, vue de dessus, selon un arc de cercle centré vers l'entrée du canal. Conformément à l'invention, comme dit précédemment, le traitement destiné à fixer de manière définitive la forme des plis peut être effectué - soit directement après la formation des plis et avant renvidage ou conditionnement, - soit par traitement ultérieur après renvidage ou conditionnement de la matière, - soit directement en cours de la mise en forme progressive des plis, par exemple en chauffant les arêtes permettant la formation desdits plis, voire par imprégnation. Enfin, lorsque l'on utilise comme éléments constituant les arê tes des barreaux de faible épaisseur, il est avantageuxque ces barreaux aient des longueurs sensiblement égales, de telle sorte que les contraintes exercées surla matière soient régulières. La présente invention sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation -donnés- ciyaprés et illustres par les sché- mas annexés dans lesquels la figure 1 illustre schématiquement en vue de dessus un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention, - les figures 2,3,4 et 5 sont des coupes selon les axes A-A, B-B, C-C, D-D,de la figure 1 et qui montrent la formation progressive des plis lors du déplacement de la matière dans le dispositif selon l'invention, - la figure 6 illustre schématiquement en perspective l'action et le positionnement de quelques arêtes en forme de barreau permettant la formation progressive des plis conformément à l'invention, - les figures 7,8,9,10 et 11 illustrent schématiquement différentes formes de plis réalisables conformément à l'invention, - -1a figure 12 illustre en perspective un dispositif selon l'invention pour réaliser des plis plats, - la figure 13 représente un dispositif annexe pour la mise en forme des plis plats, de manière à réaliserdes plis dits "plis WATTEAU", dispositif qui est disposé à l'extrémité de sortie des arêtes, - la figure 14 illustre en perspective un dispositif selon l'invention pour réaliser des plis accordéon et presenter le jet formé au tronçonnage, - la figure 15 illustre un mode de réalisation dans lequel, l'arête des lattes et leur bord de fuite sont remplacés respectivement par des éléments filiformes et des supports en porte à faux à l'extrémité avale desdits éléments filiformes. Ainsi que le montre l'exemple de réalisation illustré par les figures 1,2,3,4,5,6 et 12, exemple donné à titre indicatif et non limitatif, le dispositif selon l'invention comporte essentiellement: - un rouleau 1, de préférence commandé positivement par l'intermédiaire d'un moteur, délivrant la matière à traiter, par exemple une étoffe 2, de manière continue, à vitesse règlable, - des moyens de mise à plat de l'étoffe 2 constitués par exemple par un système à barres cintrées 3, - des moyens d'appel, préférentiellement à tension constante règlable, et de réception de la matière plissée formée 4, consti tués par exemple . par un rouleau de détour 5 préférentiellement de petit diamètre et situé à proximité de la sortie des éventails, par un dispositif d'appel, voire d'enroulage 6 préféren tiellement à tension constante réglable en soi connu. Dans une réalisation préférentielle, on ajoute un fournisseur 7 de papier annexe 8 qui s'intercale lors du renvidage entre les spires de matière plissée 4. Eventuellemnnt, avant réception, et après formation des plis, -le dispositif selon l'invention peut être équipé d'un organe de traitement thermique permettant la fixation permanente desdits plis ou de tout autre dispositif de traitement continu continu en soi et non représenté.. Conformément à l'invention, le déplacement du tissu à l'intérieur du dispositif se fait de manière continue, sans arrêt ni temps mort, et la mise en forme des plis est réalisée de manière progressive par l'intermédiaire de deux séries d'arêtes 9,10, cons- tituees dans le cas présent, par les arêtes et bord de fuite de barreaux 11,12 montés sur des supports règlables 13,14. Ces arêtes sont fixes, mais réglables en position et orientation, rectilignes, rigides et espacées les unes par rapport aux autres. Elles sont disposées en alternance dans deux surfaces Sncli- nées divergentes l'une par rapport à l'autre et agissent simultanément sur les deux faces de la matière qui les enveloppe alternativement. Les arêtes de chaque série sont sensiblement -convergentes et les surfaces les contenant ont une origine sensiblement commune et divergent l'une par rapport à l'autre. De cette manière, les plis sont progressivement formés par l'action des arêtes grâce à la combinaison des ecartements entre lesdites arêtes et entre les surfaces qu'elles définissent, la matière n'étant, lors de cette formation, soumise pratiquement à aucune tension transversale. Ainsi que le montrent les figures 7,8,9,10 et 11, il est possible de faire varier conformément à l'invention la forme et la répartition des plis. La figure 7 illustre un exemple de réalisation dans lequel tous les plis sont couchés régulièrement dans le même sens. s Les figures 8 et 9 illustrent un exemple de réalisation dans lequel, les plis formés sont séparés par des surfaces unies, les plis étant inclinés dans le même sens (figure 8)et, au contraire, étant inclinés en sens inverse dans le mode de réalisation illustré par la figure 9. Selon les figures 10, 12 et 13 qui illustrent la manière dont on peut réaliser un pli VATTEAU, les arêtes sont constituées par des barreaux qui agissent sensiblement perpendiculairement sur les surfaces de la matière et la forme définitive du pli est obtenue à la sortie de la machine (figure 13) au moyen d'éléments, ayant sensiblement la forme d'une cuillère, qui sont introduits dans les plis, entre la sortie des arêtes 9,10 et la:première génératrice du rouleau de détour 5. Les figures 11 et 14 illustrent schématiquement la formation d'un plissé occordéon, la matière étant, après formation des plis, comprimée dans un canal de traitement 21, éventuellement chauffé, en particulier par injection de vapeur 22 pour fixer les plis. A la sortie du canal, le jet de matière plissée est gainé avec des bandelettes de papier 23 distribuées par une toronneuse conventionnelle, puis l'ensemble est appelé par des rouleaux 24 et est ensuite tronçonné en 25 par tout moyen approprié non représenté,à la longueur désirée. Cette technique permet d'obtenir très aisément des panneaux plissés accordéons confectionnés à la demande. EXEMPLE On réalise un dispositif conformément à l'invention ayant les caractéristiques suivantes et qui est illustré par les figures 1, 6 et 12. - arêtes : constituées par trente sept (37) barreaux de mille cinq cents millimètres (1500 mm) de longueur, de quarante millimètres (40 mm) de largeur et de trois millimètres (3 mm) d'épaisseur, - inclinaison des barreaux par rapport à leurs supports 1314 : quarante cinq degrés (450), - distance entre deux barreaux à l'entrée du dispositif : quarante cinq (45) millimètres, - distance entre dieux barreaux à la sortie du dispositif quinze millimètres et demi (15,5 mm), - pénétration des barreaux entre eux à la sortie du dispositif: vingt trois (23) millimètres, - vitesse de passage de la matière : mille deux cents (1200) mètres à l'heure. Dans ce dispositif, il est possible de plisser une matière ayant une largeur de cent soixante (160) centimètres à l'entrée et qui, une fois plissée a une largeur de cinquante quatre (54) centimètres et comporte trente six (36) plis inclinés sur la lar leur La longueur des plis n'est pas limitée, et ils sont formés dans le sens de la longueur de la matière, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas où la matière est une étoffe telle qu'un tissu ou un tricot. I1 est évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment, mais qu'elle en couvre également toutes les variantes. Ainsi, la formation des plis peut être réalisée en amenant et/ou en traitant la matière soit horizontalement, comme celà est illustré notamment par la figure 12, soit au contraire en la faisant-progresser verticalement. Par ailleurs, il est avantageux d'utiliser comme arêtes permettant de réaliser des plis barreaux. I1 est évident que ceci n'est pas limitatif et que ceux-ci pourraient être remplaces par des éléments filiformes tendus, tels que cela est représenté à la figure 5. Dans ce cas, les arêtes 9 ou 10 des barreaux sont remplacées par des cables tendus 14. Le bord de fuite 16 du barreau est remplacé, par un support en porte à faux préférentiéllement constitué par une lame 17 sur le fil 18 de laquelle le cable est maintenu avant d'être bloqué dans le manche 19 supportant ladite lame en porte à faux et lui permettant ainsi de s'engager entre des lames opposées. A l'autre extrémité (entrée de la matière à plisser), les cables entourent une barre cintrée 20 avant d'être mis en tension par un dispositif en soi connu tel que ressorts tarés. Enfin, le procédé selon l'invention ne nécessitant pas de support papier lors du plissage, les deux faces de la matière plissée présentent des caractéristiques similaires. R E V E N D I C A ? -I'- ONS 1/ Procédé pour le plissage d'articles divers dans le sens de leur longueur, qui consiste - délivrer à plat la matière à plisser, - à former les plis dans le sens de la longueur de ladite ma tière, - à réceptionner la matière plissée, caractérisé par le fait que l'àn délivre et réceptionne la matière de façon continue, sans arrêt ni temps mort, et que, lors de l'avant ce de ladite matière, on provoque une mise en forme progressive et continue des plis, la matière étant maintenue pratiquement sans tension dans son sens transversal et avantageusement sous tension longitudinale constante. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on lui associe un procédé continu de traitement en soi connu. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le procédé associé est une imprégnation. 4/ Procédé selon la revendication 1, caraôtérisé par le fait que l'on fixe les plis de maniere permanente lors de leur mise en forme progressive. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'après plissage, la matière est comprimée latéralement en accordéon puis tronçonnée. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'après compression et avant tronçonnage, la matière est gainée. 7/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 qui compprte - des moyens d'amenée ét de mise à plat de la matière à plisser, - des moyens de plissage dans le sens de la longueur de ladite matière, - des moyens de réception de l'article plissé formé, caractérisé par le fait que - les moyens diamentée et de réception permettent la formation des plis en continu, sans arrêt ni temps mort de la matière lors de son passage dans les moyens de plissage, - les moyens de plissage sont constitués par deux ensembles d'aretes, statiques, de préférence rectilignes, rigides, espacées les unes des autres, disposées dans deux surfaces inclinées, divergentes l'une par rapport à l'autre, agissant simultanément sur les deux faces de la matière à plisser, au moins une partie des arêtes de chaque ensemble étant sensiblement convergente et les surfaces les contenant ayant une origine sensiblement commune et ces suffaces étant divergentes I'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la combinaison des écartements entre les aretes et de l'écartement entre les surfaces permette de former progressivement les plis dans le sens longitudinal de la matière lors de l'avance de celle-ci, ladite matière n'étant soumise pratiquement à aucune tension transversale et avantageusement maintenue sous tension longitudinale constante. 8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux ensembles d'arêtes sont constitués par des lattes rectilignes,de faible épaisseur, règlables, montées sur des supports réglables qui permettent de modifier l'écartement des lattes entre elles, l1in- clinaison transversale des lattes par rapport au plan bisecteur des surfaces qu'elles définissent, la profondeur de l'engagement des lattes les une par rapport aux autres, l'inclinaison des-lattes de deux séries l'une par rapport à l'autre. 9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les lattes agissent en biais sur les deux faces de la ma trière. 10/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les lattes agissent perpendiculairement sur les deux faces de la matière. 11/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que les lattes sont régulièrement réparties. 12/ Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que les lattes sont irrégulièrement réparties. 13/ Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait que les lattes et leur bord de fuite sont remplacées respectivement par des éléments filiformes tendus et des supports en porte à faux à I'extrémité avale desdits éléments filiformes. 14/ Matériau plissé dans lequel les plis sont formés dans le sens de la longueur, caractérisé par le fait que lesdits plis ont une longueur illimitée. 15/ Matériau selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la matière est mise en forme et conditionnée à l'etàt pur, sans papier de plissage. 16/ Matériau selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le conditionnement se réduit à une enveloppe extérieure. 17/ Matériau selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le conditionnement est fait par enroulage avec interposition d'une feuille annexe entre les spires. 18/ Matériau selon l'une des revendications 14 17, caractérisé par le fait que les deux faces delta matière plissée presentent des caractéristiques similaires.