Dans le procédé et l'appareil pour fabriquer des récipients composites revêtus de matière plastique, tel que celui décrit dans le brevet U.S. n 3.750.968, une bouteille de verre manufacturée est amenée sur un transporteur puis transportée à travers un appareil de préchauffage où la température de la bouteille augmente jusqu'à une température de 800C-1490C. A sa sortie de l'appareil de préchauffage, le transporteur est guidé suivant un trajet horizontal le long d'une boucle curviligne où des manchons de gainage en matière plastique supportés par une tourelle et disposés en dessous et en regard des bouteilles sont déplacés verticalement pour être montés télescopiquement sur les extrémités inférieures des bouteilles.A partir de cet endroit ot a lieu l'assemblage, les manchons sont transportés sur les bouteilles au fur et a mesure que le transporteur se déplace dans l'appareil de chauffage, comme par exemple un four-tunnel, ou la température, maintenue entre 800C et 426 C, selon la composition de la matière plastique constituant les manchons, entrain un retrait de ces manchons de manière que ces derniers s'ajustent sans jeu sur la surface de la bouteille sur laquelle ils ont été assemblés et épousent étroitement la forme de cette surface. Aux cadences de production faibles, c'est-à-dire aux vitesses du transporteur, le manchon subit initialement sur les bouteilles préchauffées un retrait suffisant pour qu'il puisse se déplacer du point d'assemblage ou se trouve la tourelle jusqu'au four sans glisser sur la bouteille ou s'échapper de toute autre manière de cette dernière. Des vitesses de production supérieures à 200 bouteilles par minute peuvent entraîner une séparation des manchons d'avec les bouteilles. C'est pourquoi un objet important de la présente invention réside dans un procédé et un moyen pour fixer de façon positive les manchons dans leur position d'assemblage télescopique initiale sur l'article de base afin d'empêcher une séparation des manchons avant le retrait final et cela même à des vitesses de production élevées, c'est-à-dire supérieures à 200 articles par minute. Un autre objet de la présente invention réside dans un procédé et un appareil pour empocher une séparation des manchons sans augmentation de la température de préchauffage de l'article de base au-dessus de valeurs en usage dans la pratique courante ou bien sans l'utilisation de mécanismes de maintien extérieurs portant contre le manchon pour le maintenir en place entre le point d'assemblage à l'endroit de la tourelle et le four ou a lieu le retrait thermique. La présente invention, comme décrite ci-après à propos d'un modede réalisation spécifique préféré, introduit dans le procédé une phase au cours de laquelle de la chaleur est appliquée suivant une bande relativement étroite et de forme allongée sur l'extérieur du manchon lors de l'assemblage de ce dernier sur l'article de base transporté par le transporteur ainsi que pendant le déplacement de ce manchon sur une distance déterminée en direction du four dans lequel a lieu le retrait. La chaleur est de préférence apportée par de l'air très chaud appliqué par des séries de buses opposées se trouvant de part et d'autre du trajet de l'article et au Voisinage immédiat de ce dernier.Les buses sont disposées à la hauteur convenable pour entrainer un retrait local dans une région du manchon autour d'une partie adjacente et analogue à une bande dudit article pour que le manchon soit maintenu fermement sur ce dernier jusqu'à ce que le manchon et l'article se soient déplacés sur une distance suffisante et aient atteint l'endroit du traitement thermique final permettant un retrait global complet du manchon sur l'article de base, L'appareil comprend un agencement curviligne de buses épousant la forme d'une partie du trajet curviligne du transporteur, trajet qui sera décrit dans le présent exposé, et, dans son sens le plus large, le moyen d'application de chaleur coricide avec le trajet du transporteur dans la partie que ce dernier suit immédiatement après que le manchon a été emboîté à l'endroit de la position d'assemblage de la tourelle qui transporte les manchons jusqu'à ce point. Une autre caractéristique de la présente invention réside dans la présence d'un moyen pour faire tourner le récipient au moment même où le manchon a été placé sur ce dernier par la tourelle afin d'effectuer une application uniforme de chaleur en vue d'obtenir par contraction l'adhérence d'une partie du manchon analogue à une bande autour du récipient au fur et à mesure que ce récipient et ce manchon sont transportés à travers les buses opposées d'assemblage par contraction. Une autre caractéristique de l'appareil de la présente invention réside dans le fait que l'on prévoit un temps mort prolongé dans le mouvement ascendant de l'élément de la tourelle qui pousse vers le haut le manchon de manière à assurer un chevauchement dans le temps du cycle s'étendant entre l'assemblage du manchon sur le flacon jusqu'à la position totalement soulevée et l'entrée du flacon et du manchon dans le dispositif d'application locale de chaleur. Du fait que l'élément poussant vers le haut le manchon est actionné par une came, l'appareil perfectionné de la présente invention assure l'écoulement d'un temps neutre ou d'inaction de la came après que le manchon a été soulevé à la hauteur totale en s'emboitant sur le flacon et avant que l'élément poussant le manchon ne soit rappelé vers le bas. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaitront à l'homme de l'art au cours de la description faite ci-après en référence au dessin ci-annexé, sur lequel la fig. 1 est une vue en perspective de trois quart avant d'une machine servant à appliquer les manchons en matière plastique sur des flacons en verre et comprenant les perfectionnements apportés par la présente invention; la fig; 2 est une élévation-coupe faite suivant 2-2 de la fig. 1; la fig. 3 est une vue en élévation partielle faite suivant 3-3 de la fig. 1 des flacons et de la buse d'assemblage de manchons selon l'invention située radialement le plus à l'intérieur; la fig. 4 est une vue en élévation partielle analogue à la fig. 3 mais faite par 4-4 de la fig. 1 des flacons et de la buse d'assemblage de manchons selon l'invention située radialement le plus à l'extérieur; et la fig. 5 est une vue en perspective partiellement arrachée et montrant la relation entre le manchon en matière plastique se trouvant sur le flacon en verre après que celui-ci ait traversé l'agencement de buses d'assemblage de manchons de la machine de la fig. 1. On a représenté sur la fig. 1 une machine servant à réaliser des manchons en matière plastique sur une machine à tourelle 10, à emboîter ces manchons sur des articles de base rigides transportés par le transporteur 11 et à faire se rétracter lesdits manchons sur lesdits articles dans un appareil de chauffage 12. Les articles de base rigides, dans l'exemple décrit dans le présent exposé, sont des flacons de verre B et lorsque la gaine en matière plastique qui les recouvre a subi un retrait, ils forment un emballage composite du type décrit et représenté dans le brevet U.S. n 3.760.968. Les flacons B sont avancés et disposés sur des pinces 13 de serrage de col qui sont situées au-dessus des flacons et qui sont accouplées à un dispositif de transport sans fin constitué par des chaînes supérieure et inférieure 14 et 15 passant respectivement sur des roues dentées d'extrémité 16 et 17 placées chacune sur l'arbre vertical 18. Une roue dentée 19 est aussi fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre 18 et est en prise avec un pignon d'entraînement 20 relie à une source de force motrice (non représentée) par l'arbre d'entraînement 21.La force motrice est transmise à la roue dentée 19 de manière à la faire tourner ainsi que l'arbre 18 en sens inverse des aiguilles d'une montre (par rapport à la fig. 1) et à entraîner les chaînes 14, 15 en sens inverse des aiguilles d'une montre sur le trajet sans fin du transporteur, Les pinces 13 sont montées sur des supports transporteurs 22 fixés aux maillons des chaînes 14, 15. Les supports transporteurs comportent sur leur c8té arrière, des galets espacés 23 roulant sur des pistes fixes 24 et 25 le long du trajet du transporteur. Les pinces 13 sont montées chacune de façon verticale et coulissante sur leurs supports transporteurs respectifs 22 et le soulèvement vertical des pinces 13 est commandé par le galet de came 26 qui est fixé en vue de sa rotation sur l'élément supérieur 13a de la pince et qui roule dans la piste-came 27 assujettie rigidement à la machine, Les pinces 13 comportent trois mâchoires inférieures 13b qui s'ouvrent et se ferment autour de l'extré- mité supérieure du flacon B.Les machoires 13b sont fixées à une broche comprenant un élément formant roue 13c qui peut tourner autour de l'arbre 13d de la pince de telle manière que le frottement de la périphérie de cet élément 13c de la broche contre un élément fixe (qui sera décrit par la suite) en un point quelconque le long du trajet du transporteur communique une rotation aux pinces et aux flacons enserrés par ces dernières autour de l'axe de l'arbre 13d. La partie curviligne terminale du mécanisme transporteur est supportée par le bâti supérieur 28 supporté rigidement par la paroi avant du four 12. En dessous de la partie curviligne terminale du transporteur que l'on vient de décrire se trouve le dispositif à tourelle 10 qui est coaxial à l'arbre vertical 18. Le dispositif à tourelle 10 est constitué par une tourelle annulaire supérieure lOa entraînée en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'arbre lOb au-dessus du bati inférieur fixe lOc. Le dispositif à tourelle 10 comprend une multiplicité de mandrins espacés 29 montés sur la tourelle lOa et dont l'espacemerit périphérique sur cette tourelle coïncide radialement avec l'espacement périphérique des pinces 13 dans la partie terminale curviligne du trajet du transporteur. Les centres des pinces 13 coincident avec l'axe vertical des mandrins situés en dessous. A la base de chaque mandrin, dans une position inactive, se trouve un élément annulaire 30 de poussée ascendante fixé a une tige d'actionnement vertical 31 par un bras. Chacune des tiges 31 coulisse verticalement sur des guides 32 fixés à la tourelle lOa et cela sous la commande de la came circulaire 33 s'étendant autour du bâti lOc et dans laquelle roule un galet de came 33a fixé a la tige 31. La came 33 est un élément fixe du bati de tourelle lOc.La configuration du contour ascendant et descendant de la chaîne 33 assure le mouvement de va-etvient vertical approprié a la tige 31 et à la barre de poussée 30 en réponse au mouvement rotatif de la tourelle 10a. Un mécanisme servant à faire avancer un ruban de matière plastique et à former à partir de ce dernier des tronçons destinés à constituer des manchons est accouplé a la machine en vue de fonctionner avec le dispositif à tourelle 10. Le ruban de matière plastique est représenté sous la forme d'une bande 34 qui est guidée entre des galets d'avance opposés 35 et 36 et qui a'enrotile sur le tambour 37 de formation de manchons, t;n aeuteau rotatif 98 38 découpe dans la bande 34 s'enroulant sur le tambour 37 des tronçons 34a qui sont maintenus sur le tambour 37 par une pression négative jusqu'à ce que le bord avant de ces tronçons vienne porter contre un mandrin 29 de la tourelle lOa.Le mandrin, en ce point, est attaqué par son moyen d'entranement situé sur le dispositif de tourelle de manière à tourner de plus de 3600 en enroulant le tronçon 34a autour du mandrin 29 de telle manière que les extrémités de la bande se recouvrent pour former un cylindre. Ensuite, un moyen situé sur le dispositif à tourelle fixe l'une à l'autre les extrémités de la bande qui se chevauchent à l'endroit d'une soudure verticale de manière à compléter la formation d'un manchon cylindrique creux S en matière plastique. Un exemple de la nature de la matière plastique est donné dans le brevet précité n0 3.767.496 et, en bref, comprend un polystyrène ou une autre matière thermoplastique fortement orientée dans le sens longitudinal de la bande (circonférence du manchon S) par rapport à n'importe quelle orientation de la matière plastique dans le sens transversal (hauteur du manchon S), Des exemples de matières qui peuvent être utilisées sous la forme de la bande 34 sont le polystyrène expansé ayant une épaisseur de l'ordre de 0,250,45 mm ou du polyéthylène expansé ayant une épaisseur de l'ordre de 0,20-0,38 mm. Ces deux matières sont fortement orientées dans le sens de déplacement de la bande 34. La circonférence intérieure du manchon S est légèrement plus grande que la circonférence extérieure de l'article B de telle sorte que le manchon S puisse être emboîté sur l'article B jusqu'à une hauteur voulue sur ce dernier, La matière thermoplastique préférée peut avoir une structure expansée et avoir une épaisseur de l'ordre de 0,003 mm, voire plus, et donner un manchon ou gaine S convenant pour entre utilisé avec la machine, Après que la bande 34a de matière plastique a été enroulée sur le mandrin 29 et soudée pour former le manchon S, le mandrin 29 et la pince 13 se déplacent ensemble à travers un poste d'assemble où ces deux éléments présentent l'un par rapport à l'autre une vitesse angulaire et un déplacement nuls.Sur ce tronçon du parcours, le galet 33a commence à se soulever sur la came 33 et la barre 30 de poussée vers le haut se soulève sur le mandrin 29, ce qui emboîte le manchon 6 sur le flacon B. Le manchon S est supporté de cette façon par la barre 30 de poussée vers le haut pendant le parcours correspondant à la partie plate A de la came 33. A l'endroit où le flacon B et le manchon S emboîté sur ce dernier pénètrent dans l'espace compris entre les buses opposées 39a et 39b, la came 33 présente sa partie tombante et la barre 30 de poussée vers le haut est rappelée et cesse de supporter le manchon S. Ce point d'entrée est représenté sur la fig. 1 par la droite verticale T en traits mixtes. On va maintenant décrire l'appareil destiné à faire adhérer le manchon. Comme on peut le voir sur les fig. 2-4, l'agencement de- buses 39 de forme allongée que comporte l'invention comprend deux buses opposées soufflant de l'air très chaud et profilées suivant le trajet que l'article B doit prendre pendant son transport au-delà du point ou il a reçu le manchon en matière plastique. La buse extérieure 39a est supportée sur des éléments verticaux 40 fixés au bâti lOc (fig. 1) de la tourelle, La buse intérieure 39b est disposée radialement vers l'intérieur par rapport à la buse 39a et est sensiblement parallèle à cette dernière, la buse 39b étant supportée par des montants verticaux 41 fixés au bâti supérieur ou de dessus 28 du transporteur. La buse 39a comporte une face concave et curviligne 42 qui est orientée vers l'intérieur et qui comporte une longue fente 43 ménagée dans cette face et communiquant avec la chambre 44, cette dernière étant formée dans la paroi inférieure 45, la paroi latérale verticale extérieure 46 et la paroi supérieure 47. La paroi verticale extérieure 46 et la face intérieure 42, leurs extrémités respectives, sont raccordées de manière à fermer la chambre 44 sur tous ses cités sauf a l'endroit de la fente 43, La paroi supérieure 47 comporte une partie circulaire 48 en forme de tube orienté vers le haut et délimitant une ouverture 49 communiquant avec la chambre 44.L'ouverture 49 est raccordée à une source d'air ou d'agent gazeux chauffé (que l'on décrira par la suite) par l'interméçiiaire d'un conduit flexible 50 entourant la paroi 48. La buse 39b est réalisée de façon quelque peu similaire de manière à comprendre une face convexe curviligne 51 qui s'étend parallèlement de façon correspondante en regard de la face 42 de l'autre buse 39a que l'on vient de décrire. La face 51 comprend une longue fente 52 qui est située à la même hauteur que la fente opposée 43. L'espace entre la face convexe 51 et la face concave 42 est légèrement plus grand que le diamètre de la combinaison de flacon B et de manchon S (voir fig. 2). La fente 52 communique avec la chambre intérieure 53 délimitée par la paroi inférieure 54, la paroi arrière 55 et la paroi supérieure 56. Les extrémités de la paroi arrière 55 et de la face 51 sont raccordées de manière à fermer la chambre 53 sauf à l'endroit de la fente 52.Une paroi circulaire 57 en forme de tube et coudée vers le haut est raccordée à la paroi supérieure 56 et à la paroi arrière 55 en formant une ouverture 58 communiquant avec la chambre 53 et un conduit flexible 59 entoure la paroi 57 pour raccorder la source d'air ou d'agent gazeux chauffé avec la chambre 53. Bien que les ouvertures des buses aient été représentées et décrites comme étant des fentes 43 et 52, d'autres formes de buses conviendraient à titre de variantes comme, par exemple, plusieurs fentes alignées, plusieurs perfora tions le long de la face de la buse ou bien une série de tuyères, L'agencement de buses de la présente invention comprend les divers agencements qui peuvent appliquer de façon opposée une chaleur locale au manchon en matière plastique lorsque ce dernier se déplace le long de cet agencement de buses, Les conduits 50 et 59 (fig. 1) sont raccordés au raccord en Y 60 qui fait partie de la tubulure 61.Un brûleur à gaz 62 est raccordé à sa sortie à l'extrémité opposée de la tubulure 61 et un hydrocarbure gazeux ou un gaz naturel est fourni au brûleur 62 par la canalisation 63 d'alimentation en combustible par l'intermédiaire du régulateur 64 et est introduit dans le collecteur du brûleur. Le combustible est allumé et brûlé de la façon connue dans le brûleur 62 pour fournir de l'air chauffé à la sortie de la tubulure 61. L'air est fourni en volume régulier au brûleur par la soufflante 65 montée au sommet de la chambre de four 12 et entraînée par un moteur électrique qui est référencé 66 et est monté de manière à faire tourner la soufflante 65. La sortie 67 de la soufflante 65 est raccordée à l'admission d'air du brûleur 62 par la tubulure 68. La soufflante 65 est actionnée en même temps que le brûleur 62 de manière à envoyer de l'air dans les chambres 44 et 53 des buses 39a et 39b, cela par l'intermédiaire des conduits 50 et 59, respectivement, à une température de l'ordre de 930-4820C et à un débit d'environ 14,200 m#/mn. Cet air chauffé est refoulé à travers les fentes 43 et 52 (fig. 2) des buses jusque sur une région locale extérieure, analogue à une bande, du manchon S emboîté sur le flacon B.La chaleur est suffisante pour entraîner un retrait rapide de la matière plastique précitée dans la région analogue à une bande du manchon S fermement autour du flacon B et, de ce fait, le manchon est maintenu en place sur le flacon à la hauteur appropriée. Sur le coté de dessous du bâti du transporteur, en dessous du rail de guidage 25 (fig. 1 et 2), on a monté un rail de frottement 72 supporté par des supports 73 en porte 8aux. Le rail de frottement 72 comporte une surface frontale curviligne dont la forme correspond à celle du trajet que suivent les pinces 13 lorsqu'elles passent entre les buses 39a et 39b. Le rail de frottement 72 porte donc contre la périphérie de l'élément d'entraînement annulaire (roue) 13c de chacune des pinces 13 au moment même où elles pénètrent dans l'espace compris entre les buses 39a et 39b et ce rail s'étend sur toute la longueur des buses dans le trajet du transporteur. Au moment où l'élément d'entraînement 13c porte contre le rail 72, une rotation est communiquée à la pince 13 par la roue roulant sur le rail 72 le long de ce dernier.On peut modifier la longueur du rail de manière a obtenir le degré de rotation voulu, Grâce à la rotation de l'article au cours de son déplacement à travers l'agencement de buses, la chaleur est appliquée d'une façon plus uniforme dans la région annulaire analogue à une bande s'étendant tout autour du manchon, Comme on peut le voir sur les fig. 3 à 5, cette région analogue à une bande est représentée par la région étranglée 70 (dont l'étendue est exagérée sur le dessin pour des raisons de clarté) L'état du manchon S sur l'article B après que celui-ci a traversé la zone des buses 39a, 39b est illustré dans la vue en coupe de la fig. 5 où un flacon B est entouré par un manchon cylindrique S en une matière plastique rétractable, une région 70 du manchon, laquelle est annulaire, étroite et analogue à une bande, ayant subi un retrait et enserrant fermement la surface extérieure du flacon, ce qui a pour effet de maintenir le manchon en place en vue de son déplacement depuis les buses (fig. 1) jusque dans le dispositif de chauffage final 12. Le dispositif de chauffage 12 peut être constitué par une des diverses sources de chaleur disponibles telle que l'air chauffé et circulant dans le tunnel 12a, des séries d'éléments de chauffage aux infrarouges comme par exemple, des éléments de chauffage à lampes ou à résistances calrodeu, etc, La chaleur appliquée aux manchons constitués par un polystyrène expansé ayant l'épaisseur mentionnée précédemment, pendant leur déplacement longitudinal dans le tunnel 12a, est de l'ordre de 2000C pendant une période de 4 à 6 secondes. Pour des compositions, des densités, des épaisseurs, etc,, différentes de la matière plastique, cette chaleur peut être modifiée en conséquence de manière que l'on obtienne le retrait de cette matière.Mais, ce second traitement de retrait thermique appliqué aux manchons entraîne le retrait de tous les manchons S de manière qu'ils épousent étroitement la forme des flacons B sur lesquels ils ont été emboîtés. De ce fait, le procédé utilisé dans le présent exposé fait appel à deux applications de chaleur audit manchon après que celui-ci ait été mis en place sur l'article de base, la première application étant une application locale pour faire adhérer le manchon au flacon et la seconde application étant une application globale pour entraîner le retrait du manchon de manière qu'il épouse la forme du flacon sur lequel il a été appliqué. On peut utiliser d'autres formes de dispositifs de chauffage, soit en liaison avec les buses soufflant de l'air chaud, soit g la place de ces buses, ces buses étant adoptées dans le mode de réalisation préféré en raison des avantages économiques et fonctionnels qu'elles procurent. Dans le procédé et l'appareil selon la présente invention et conformément au mode de fonctionnement préféré décrit cidessus, on fait tourner les articles B au moyen des pinces pendant leur déplacement sur toute la longueur des buses 39a, 39b. Cette rotation permet d'obtenir des résultats optimaux, toutefois, le procédé et l'appareil fonctionneraient aussi de façon satisfaisante, c'est-à-dire que le manchon adhérerait à l'article en vue d'un transport plus avant, sans la rotation de l'article à travers l'agencement de buses 39 d'application de chaleur, Sur la fig. 1, l'appareil de chauffage 12 comprend un tunnel de préchauffage 12b à travers lequel des bouteilles B peuvent être transportées -initialement en vue de préchauffer les articles avant l'assemblage du manchon en matibre plastique sur l'article. Cette phase de préchauffage est décrite dans le brevet précité n0 3,767#496, I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel qu'il est défini dans les revendications ci-annexées, REVENDICATIONS 1. Appareil pour assembler télescopiquement sur des articles des gaines tubulaires ou manchons en matière plastique, cet appareil comprenant (a) une tourelle et plusieurs mandrins espacés sur cette tourelle,, (b) un transporteur d'articles comprenant plusieurs pinces espacées transportant lesdits articles le long d'un trajet s'étendant au-dessus des mandrins de manière que chacun desdits articles reçoive un manchon puis dans un dispositif de chauffage final dont le rôle est d'effectuer la contraction des manchons sur lesdits articles et (c) un moyen d'expulsion qui déplace le manchon du mandrin jusque sur un article se trouvant au-dessus de ce mandrin dans un poste d'assemblage de la tourelle, l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend un agencement de buses de forme allongée s'étendant le long dudit trajet en direction du dispositif de chauffage et au voisinage du poste d'assemblage précité, une source de chaleur et un moyen raccordant la source de chaleur et l'agencement de buses précité pour diriger la chaleur sur le manchon se trouvant sur l'article, grâce à quoi une partie de ce manchon se contracte initialement sur ledit article de façon suffisante pour que le manchon soit maintenu en position sur cet article pendant son déplacement sur le restant dudit trajet jusqu'au poste de chauffage final précité. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits articles sont des flacons en verre ou autres articles analogues. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le trajet décrit par ladite tourelle et par le transporteur dé flacons comprend une partie curviligne et que ledit agencement de buses se trouve dans la partie curviligne de ce trajet. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que-l'agencement de buses comprend : des buses opposées s'étendant de façon curviligne et constituées par des éléments curvilignes placés en regard et de part et d'autre de ladite partie de trajet curviligne, chacun de ces éléments comportant une longue fente et constituant ainsi des buses opposées destinées à appliquer la chaleur, une chambre communiquant avec chacune des buses, une source de chaleur alimentant en air chauffé lesdites buses et un moyen reliant chacune des chambres à ladite source d'air chaud, les flacons grâce a leur moyen transporteur, passant entre lesdites buses immédiatement après avoir reçu un manchon. 5, Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite source de chaleur fournit de l'air chauffé et comprend un moyen pour comprimer cet air chauffé, l'agencement de buses comprenant des chambres opposées comportant des faces complémentaire curvilignes situées de part et d'autre de ladite partie de trajet curviligne et espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que le diamètre du manchon se trouvant sur le flacon, de longues fentes étroites étant ménagées dans chacune des faces précitées des chambres et un moyen raccordant la source d'air chaud comprimé à chacune desdites chambres pour appliquer au manchon la chaleur à l'aide desdites longues fentes des chambres opposées des buses, grâce a quoi une partie locale annulaire du manchon subit un retrait et enserre fermement le flacon qui le recouvre. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites pinces espacées sont montées de façon tournante sur le transporteur d'articles et qu'un moyen peut venir porter contre lesdites pinces rotatives individuellement asservies au déplacement le long dudit trajet devant le poste d'assemblage précité et devant ledit agencement de buses de forme allongée, ce moyen servant a faire tourner les pinces et les articles qu'elles supportent pendant que l'agencement de buses applique de la chaleur auxdits manchons disposés sur les articles, 7.Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que chacune desdites pinces comprend un élément d'entrarnement annulaire accouplé coaxialement auxdites pinces et que le moyen pouvant porter contre lesdites pinces comprend un rail-de frottement correspondant audit trajet au voisinage dudit poste d'assemblage et un moyen supportant ledit rail le long dudit trajet au voisinage du poste d'assemblagè et le leng de 1'agdn#n!nbnt de buses sur la longueur de ce dernier en vue de faire tourner successivement les pinces autour de leurs axes en réponse au d8placement des articles devant ledit agencement de buSe. 8. Procédé pour former une gaine en matière plastique sur des articles de forme allongée, caractérisé par le fait qu'il consiste a transporter les articles suivant un premier trajet, les axes longitudinaux de ces articles étant perpen- diculaires a la direction de déplacement;; A déplacer des gaines tubulaires formées par des manchons en matière plastique thermorétractable dans un second trajet distinct espacé desdits articles, une partie du second trajet étant parallèle au premier trajet de telle sorte que les axes longitudinaux centraux desdits manchons soient sensiblement coaxiaux auxdits articles, les manchons précités ayant une dimension transversale intérieure légèrement plus grande que la dimension transversale extérieure desdits articles;; pendant le déplacement précité, a transférer chacun des manchons sur chacun des articles par un déplacement dans la direction coaxiale jusqu'a une positlon où le manchon recouvre au moins une partie de l'article en vue de son déplacement avec ce dernier dans ledit premier trajet;; a transporter le manchon et l'article sur lequel il a été transféré dans ledit premier trajet a travers une partie suivante de ce trajet devant un dispositif de chauffage local destiné I appliquer de la chaleur à une région locale extérieure annulaire du manchon adjacent audit article, gracie a quoi ladite région annulaire du manchon, en se contractant sur l'article, maintient le manchon sur ledit article, a transporter le manchon et l'article plus avant le long dudit premier trajet jusqu'à un dispositif d'application de chaleur et a travers ce dispositif;; et I appliquer de la chaleur audit manchon d'une façon suffisante pour que ce manchon, en se contractant complête- ment, épouse étroitement la forme de la surface dudit article qu'il enserre, 9. Procédé pour fabriquer dos récipient recouverus d'une zains on matière plastique, caractérisé par le fait qu'il consiste a transporter les récipients alignés les un k la suite des autres en position verticale le long d'un premier trajet, I déplacer les gaines en matière plastique thermorétractables alignées les unes à la suite des autres dans une position verticale le long d'un second trajet qui comprend une seconde partie située en-dessous des récipients transportés le long dudit premier trajet et en coîncidence axiale avec ces récipients, a transférer lesdites gaines coïncidant avec lesdits récipients de manière qu'elles viennent recouvrir lesdits récipients correspondants pendant qu'elles sont en cotncidence avec ces derniers dans lesdits premier et second trajets, a maintenir les gaines dans ladite position transférée tout en déplaçant les récipients et les gaines a travers une étroite bande de chaleur qui est dirigée sur une zone desdites gaines et qui est suffisante pour entraîner le retrait de ces dernières annulairement a l'endroit de ladite zone de manière que ces gaines soient maintenues dans ladite position sur les récipients, puis a déplacer les récipients et les gaines qui les recouvrent le long dudit premier trajet à travers une zone detchauffage ou les gaines sont chauffées de façon suffisante pour qu'elles se rétractent complètement sur la surface extérieure des récipients en épousant étroitement la forme de cette surface. 10, Procédé pour recouvrir un récipient avec une gaine, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer un manchon en matière plastique rétractable télescopiquement sur un récipient, ce manchon ayant la propriété de présenter une orientation principale dans la dimension circonférencielle et sa dimension circonférencielle intérieure étant légère- ment plus grande que la dimension périphérique extérieure du récipient, ledit manchon étant embout6 de façon liche sur le corps du récipient, a effectuer une première application de chaleur sur l'extérieur dudit manchon emboîté sur le récipient dans une région locale ou ledit manchon est juxtaposé audit récipient précité, cette chaleur étant suffisante pour entraîner un retrait initial de la matière plastique dans ladite région locale, de manière que cette matière vienne en contact périphérique annulaire avec ledit récipient et maintienne ledit manchon en place sur ce dernier, puis a chauffer ensuite la totalité du manchon et de la partie du récipient recouverue par ce manchon de façon suffisante pour obtenir le retrait du manchon en matière plastique de manière telle qu'il foute globalement et sans jeu la surface du récipient avec lequel il est en contact en formant ainsi une gaine en matière plastique entourant ledit récipient. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le récipient est un récipient en verre. 12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la matière plastique est un polystyrène expansé fortement orienté dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,25 mm a 1,3 mm après que la gaine ait subi un retrait. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la première application locale de chaleur consiste à diriger sur une zone longue et étroite un courant d'air chauffé le long dudit premier trajet contre ladite région du manchon, l'air précité se trouvant à une température comprise entre 930 et 4820C. 14. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la matière plastique est un polyéthylène expansé et fortement orienté dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,25 mm a 1,3 mm. 15. Procédé pour recouvrir un récipient avec une gaine, caractérisé par le fait que l'on entoure une partie du corps du récipient avec un manchon sensiblement cylindrique en matière plastique thermorétractable, on chauffe une région annulaire dudit manchon qui se trouve sur ledit corps du récipient, cela suffisamment pour obtenir le retrait dudit manchon a cet endroit de manière qu'il vienne en contact adhérant avec le corps du récipient afin d'être maintenu en position sur ledit récipient et à chauffer le manchon de manière qu'en se contractant, il vienne en contact avec le récipient pour enserrer étroitement ce dernier sur ses parties adjacentes audit manchon. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que le récipient est un flacon ou un bocal. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que le manchon est constitué par une matière thermoplastique expansée thermorétractable choisie par le groupe comprenant le polystyrène et le polyéthylène. 18, Procédé suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la paroi dudit manchon, avant son retrait, est comprise entre 0,25 mm et 1,3 mm. 19. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le manchon et l'article transporté le long dudit premier trajet devant le dispositif de chauffage local précité sont entraînés en rotation axialement pendant l'application de la chaleur par ce dispositif.