L'invention concerne un dispositif pour soutenir des balles de fibres qui sont défloconnées d'en haut, c'est-à-dire dont la matière fibreuse est enlevée progressivement de la surface supé- rieure, ce dispositif comprenant une structure d'appui qui est des- tinée à soutenir au moins une balle par une face de tête de la balle et qui descend à mesure que le défloconnage progresse. Certaines balles de fibres se détendent élastiquement jusqu'à prendre une hauteur considérable au moment o elles sont débarrassées de leur emballage, de sorte qu'elles risquent de se renverser après leur alignement au poste de défloconnage, surtout les premières et les dernières balles de la rangée. De plus, au passage de l'appareil de défloconnage sur de telles balles, il suffit parfois d'une faible pression de défloconnage sur le dessus ou le côté pour faire tomber une balle qui tenait encore tout juste debout. Ces balles s'écartent en outre facilement sous la pression nécessaire au défloconnage, ce qui diminue la production. Un dispo- sitif connu comporte des éléments d'appui fixés à un support orienté dans la direction de travail, c'est-à-dire en direction des faces de tête des balles. Ce dispositif ne convient pas à une rangée de balles présentant des intervalles entre différents groupes de balles, puisque l'appareil défloconneur heurterait les supports à prévoir entre les groupes de balles. L'invention vise à créer un dispositif qui évite les inconvénients mentionnés et permette aussi de soutenir, par leurs faces de tête, les balles extrêmes de groupes de balles séparés par des intervalles. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la structure d'appui possède au moins un élément d'appui et le sup- port pour l'élément ou les éléments d'appui est disposé latéralement par rapport aux balles. Le dispositif selon l'invention comporte des éléments d'appui mobiles, qui sont pressés contre les faces de tête des balles dans un poste à balles. Plus la hauteurà laquelle les balles sont soutenues est élevée, c'est-à-dire plus les éléments d'appui sont approchés del'ap- pareil défloconneur, meilleurs sont l'effet de soutien et la capacité de défloconnage. Comme la hauteur des balles diminue au cours de la production, les éléments d'appui doivent être abaissés. Le support pour les éléments d'appui est déporté à l'extérieur de la zone d'enlèvement de matière fibreuse des balles par la tête de déflo- connage ou tête de fraisage, de manière que les points fixes du dispositif de soutien ne risquent pas de gêner le passage de l'appa- reil défloconneur. Grâce au fait que la construction de support est installée à côté de la rangée de balles, il devient également possible de soutenir les faces de tête des balles dans les intervalles entre des groupes de balles, sans entraver la circulation de l'appareil défloconneur sur son parcours de travail. L'élément d'appui est de préférence mobile au-dessus du sol sur lequel reposent les balles, o ces dernières peuvent être posées par un chariot à fourche par exemple. Il n'est pas nécessaire d'aménager une fosse dans le sol pour abaisser la surface portant les balles. Il est avantageux dé fixer l'élément d'appui au support par l'intermédiaire d'un élément de maintien, par l'intermédiaire d'un bras par exemple, qui peut lui-même contribuer aussi au soutien des balles par son application contre la face de tête o est appli- qué l'élément d'appui porté par lui. Au début du travail, les éléments d'appui sont amenés à la position la plus haute. Ensuite, à chaque passage, la tête de défloconnage repousse les éléments d'appui vers le bas d'une hauteur correspondant à l'avance de la tête de sorte que les éléments d'appui s'adaptent automatiquement- à la hauteur de travail ou d'enlèvement de matière fibreuse. Le risque de renversement des ballesexiste sur- tout pendant le défloconnage de leur partie supérieure. Lorsque les balles ont été réduites à la moitié environ de la hauteur de départ, leur stabilité s'est accrue suffisamment pour que les éléments d'appui puissent être retirés. Quand les éléments d'appui sont repoussés à la position la plus basse, un interrupteur actionné à cette position peut arrêter la machine automatiquement pour que les éléments d'appui puissent être écartés, par rotation à la main par exemple. Il est préférable que l'élément d'appui ou son élément de maintien soit à cet effet relié au support par une articulation disposée à côté des balles et permettant leur rotation autour d'un axe horizontal, c'est- à-dire leur écartement vers le haut lorsque, le défloconnage étant suffisamment avancé, le soutien des balles n'est plus nécessaire. Il peut être avantageux aussi de monter l'élément d'appui ou son élément de maintien rotatif autour d'un axe vertical, ce qui permet de les écarter par pivotement vers le côté. Il est avantageux que le support possède un axe hori- zontal, constitué par un tube par exemple, qui est fixé sur des poteaux verticaux. Un tel tube, autour duquel les éléments d'appui peuvent tourner dans un plan vertical, peut être disposé à la façon d'une barrière de clôture à une certaine distance des balles et le long de tout le poste à balles. Si les éléments d'articulation sont disposés coulissants sur un tel axe, il est possible d'amener les éléments d'appui à toute position désirée. Le dispositif de soutien peut ainsi être adapté à toute longueur de rangée de balles et à tous les intervalles éventuellement prévus dans cette rangée entre diffé- rents groupes de balles, pouvant renfermer des matières fibreuses différentes. Si le risque de renversement des balles est faible, on peut se contenter d'appliquer un élément d'appui contre une seule face de tête de la rangée ou de chaque groupe de balles au cas o la tête de fraisage n'exerce une pression que dans une seule direc- tion de travail. L'élément d'articulation prévu à une extrémité de l'élément d'appui ou du bras de maintien peut être constitué d'une douille ou d'une pièce analogue enfilée sur le tube formant l'axe. Il est préférable que l'élément d'appui ou son bras soit déplaçable horizontalement sur l'axe du support pour que l'élément d'appui puisse être appliqué ou pressé contre la face de tête d'une balle. L'élément d'appui peut être immobilisé axialement à cette position par un dispositif de blocage, formé d'un manchon et d'une vis de blocage par exemple. Il est possible aussi de presser les éléments d'appui de telle manière contre les faces de tête des balles qu'ils restent en place sous le seul effet du frottement entre eux et les balles. Il est avantageux que l'élément d'appui et/ou son bras de maintien puisse(nt) être pressé(s) élastiquement contre la face de tête d'une balle. On peut obtenir ce résultat à l'aide d'au moins un ressort, d'un ressort-lame par exemple. Les éléments d'appui, en descendant le long des faces de tête des balles, peuvent ainsi s'adap- ter aux irrégularités de ces faces. Les deux éléments d'appui, ou leurs bras, pour le soutien des faces de tâte d'un groupe de balles peuvent être reliés l'un à l'autre avec interposition d'au moins un ressort de traction. De tels ressorts peuvent être prévus entre le bras rota- tif et la surface de défloconnage ou entre deux éléments d'appui d'un groupe de balles. -Il est préférable que l'élément d'appui soit recourbé vers l'extérieur, dans le sens de son éloignement de la face de tête de la balle, dans la région de son bord inférieur. Cette conformation facilite le passage de l'élément d'appui sur des irrégularités de la balle pendant que l'élément d'appui glisse le long de la face de tête de la balle au cours de sa descente. Il peut être avantageux de dis- poser un poids sur l'élément d'appui, dans la région de son bord situé du côté de l'appareil de défloconnage, pour que l'élément d'appui tourne automatiquement de la position de soutien à la posi- tion d'écartement. Selon une autre exécution avantageuse, l'élément d'appui est relié au bras de maintien par une articulation. Le bras est lui-même monté rotatif autour d'un point d'articulation situé à l'extérieur de la zone de défloconnage. L'agencement est tel que l'élément d'appui, pendant qu'il est repoussé vers le bas, puisse rester parallèle à lui-même. L'axe d'articulation entre le bras ou un autre élément de maintien et l'élément d'appui est de préférence perpendiculaire aux faces de tête des balles. Lorsque l'élément d'appui est en outre disposé coulissant sur cet axe, il peut suivre les irrégularités de la face de tête pendant son glissement vers le bas. Une autre caractéristique importante prévoit que le bras de maintien ou l'élément d'appui est ou sont automatiquement abaissés à mesure que le défloconnage progresse. Cet abaissement peut être produit par voie électrique par exemple, notamment par un moteur pas à pas commandé ou par un organe analogue. Il est cependant préférable que l'appareil défloconneur repousse Les élé- ments d'appui mécaniquement vers le bas d'un pas à chaque passage sur les balles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plu- sieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels la figure la est un dispositif selon l'invention en position de soutien, la figure lb représente le dispositif de figure la en position écartée; la figure 2 est une vue de côté du dispositif des figures la et lb; la figure 3 montre un autre exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention; la figure 4a montre un dispositif selon encore un autre exemple de réalisation en position de soutien de la partie supérieure des balles; la figure 4b est une vue analogue dlun autre exemple mais en position de soutien de la partie inférieure des balles la figure 4c montre le dispositif de figure 4a en position écartée par relevage; la figure 4d est une vue en plan du dispositif de figure 4b après écartement par pivotement vers le coté les figures 5a et 5b montrent un dispositif selon encore un autre exemple de réalisation de l'invention, en position de soutien (figure 5a) et en position d'écartement (figure 5b); et les figures 6a et 6b représentent encore un autre exemple d'un dispositif de soutien selon l'invention par une vue en bout et une vue de côté, les deux en position de-soutien. Les figures la et lb montrent la première balle 1 d'une rangée de balles de fibres qui sont défloconnêes d'en haut par des disques dentés tournants 2 montés rotatifs dans une tête de fraisage 3 qui est portée par le bâti 4 d'un chariot mobile sur des rails 41. Les balles 1 reposent sur le sol. Du c5té de la rangée de balles 1 se trouvant à l'opposé du bâti 4, se trouvent des poteaux 5, sous forme de tubes par exemple, qui sont ancrés solidement dans le sol par leurs extrémités inférieures et qui portent en haut un axe hori- zontal 6, également sous forme d'un tube par exemple. Le tube 6 est entouré de plusieurs éléments d'articulation 7, sous forme de douilles par exemple, qui sont chacun solidaire d'un élément d'appui 8 d'une 247868 1 surface relativement grande, appelé ci-après panneau d'appui, qui a la forme d'un secteur circulaire. Chacun des panneaux d'appui 8 est pressé contre une face de tête 11 d'une balle 1. Si la place dispo- nible est restreinte, les panneaux d'appui 8 peuvent également être formés chacun de deux parties disposées l'une derrière l'autre et manoeuvrées à la façon d'un éventail. Chaque panneau d'appui 8 porte un poids 82 près de son bord 81 situé en haut en position de soutien. La figure la montre que le panneau 8 soutientla plus grande partie de la moitié supérieure de la balle 1 par sa face de tête 11. A chaque passage, un élément d'abaissement 9, formé d'une roulette portant un bandage en caoutchouc par exemple et prévu en bas de l'extrémité exté- rieure de la tête de fraisage 3, appuie sur le bord 81 du panneau d'appui 8 et repousse celui-ci vers le bas, le panneau tournant par l'élément d'articulation 7 autour du tube 6. Lorsque la hauteur des balles 1 a été réduite à tel point que le soutien des. balles n'est plus nécessaire, le panneau 8 oscille à la position représentée sur la figure lb sous l'effet du poids 82 et notamment du fait que le frottement entre le panneau 8 et la face de tête ll de la balle 1 s'est réduit avec la diminution de hauteur des balles. Un point essentiel de cette exécution est que le support 5, 8, aussi bien quand les panneaux d'appui 8 sont en position de soutien que quand ils sont écartés, est suffisamment éloigné de la face latérale 12 des balles 1 pour que la tête de fraisage 3 puisse se déplacer sans entraves sur son parcours de travail. La figure 2 montre que la rangée de balles 1 dont on voit seulement un bout sur les figures la et lb peut être composée notamment de trois groupes de balles 1. On voit aussi que chacun des panneaux d'appui 8 représentés est solidaire d'un élément d'articu- lation 7 et est pressé contre une face de tête 11 d'une des balles. Derrière chaque élément d'articulation 7 se trouve un dispositif de blocage 10, formé dans cet exemple d'un manchon immobilisé sur le tube 6 par une vis de blocage. L'exemple de la figure 3 comporte un élément d'appui formé d'un bras 20 et d'un appendice courbe 21 qui s'étend vers le bas à partir de l'extrémité libre du bras 20. L'autre extrémité du bras est montée rotative autour du tube 6 par un élément d'articula- tion 7. Le bras 20 s'étend sur les 2/3 environ de la largeur de la face de tête 11. La figure 4a représente un dispositif qui comporte un poteau 5 portant près de son extrémité supérieure une articulation 22 à axe horizontal pour un élément de maintien 23, un bras par exemple, qui est dirigé vers une balle 1. L'autre extrémité de l'élément. de maintien 23 possède un trou (visible sur la figure 4d) dans lequel est fixé un élément d'appui sous forme d'une barre d'appui verticale 24. A la position de la figure 4a, la barre 24 soutient la partie supérieure de la face de tête 11. La figure 4b montre un dispositif analogue à celui de la figure 4a mais comportant une articulation 25 à axe vertical près de l'extrémité supérieure du poteau 5. A la posi- tion de la figure 4b, la barre d'appui 24 soutient la partie infé- rieure de la face de tête 11 de la balle de fibres 1. La figure 4c montre le dispositif de figure 4a en position écartée par relevage de la barre d'appui et du bras 23 par rotation autour de l'articula- tion 22. La figure 4d montre le dispositif de la figure 4b d'en haut et en position écartée par pivotement de la barre d'appui et du bras 23 vers le côté autour de l'articulation 25. On voit sur les figures 4c et 4d que les éléments de maintien 23 en position écar- tée sont situés dans l'espace compris entre les faces latérales 12 des balles et les articulations 22, 25 respectivement les poteaux 5. Le dispositif des figures 5a et 5b comporte des tubes 27 fixés obliquement dans des montures 26 et dirigés vers les balles 1. Dans chaque tube 27 peut coulisser une barre d'appui 24. Cette dernière est mobile entre une position étendue (figure 5a) de soutien et une position rétractée d'écartement (figure 5b). L'extension et la rétrac- tion des barres d'appui 24 sont commandées par un moteur pas à pas non représenté qui reçoit les signaux électriques d'avance pas à pas d'un appareil de commande à programme 28 pour la tête de défloconnage. Chaque pas d'avance de la tête de défloconnage vers le bas est donc couplé électriquement avec la rétraction d'un pas des barres d'appui24. Le dispositif de soutien des figures 6a et 6b comporte des éléments d'appui sous forme de panneaux trapézoïdaux 30 qui sont chacun reliés à l'axe 6 de la structure de support par un bras 31 et un élément d'articulation 7. Chaque panneau 30 est relié lui-même par une articulation 32 au bras 31. La figure 6b montre que l'axe 33 de l'articulation 32 est perpendiculaire au panneau 30, donc aussi à la face de tête 11 quand le panneau est en position de soutien. Le panneau 30 peut être déplacé sur l'axe d'articulation 33. Deux pan- neaux d'appui 30 pour le soutien d'un groupe de balles 1 par leurs faces de tête 11 sont reliés chaque fois l'un à l'autre par deux ressorts de traction 34, 35 et un cible 36. Le bord inférieur de chaque panneau d'appui 30 est en outre recourbé dans le sens de son éloignement de la face de tête 11 correspondante de la balle de fibres 1. R E V E N D I CA T I O N S 1. Dispositif pour soutenir des balles de fibres qui sont ddfloconnées d'en haut, c'est-à-dire dont la matière fibreuse est enlevde progressivement de la surface supérieure, ce dispositif comprenant une structure d'appui qui est destinée à soutenir au moins une balle par une face de tête de la balle et qui descend à mesure que le défloconnage progresse, caractérisé en ce que la structure d'appui possède au moins un élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) et le support (5, 6) pour l'élément ou les éléments d'appui est disposé latéralement (12) par rapport aux balles (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) est mobile au-dessus du sol sur lequel reposent les balles (1). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) est fixé au sup- port (5, 6) par l'intermédiaire d'un élément de maintien (23, 31). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 A 3, caractdrisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31) est relié au support (5, 6) par une articulation (7; 22, 25) qui est disposée latéralement par rapport aux balles (1). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31) est rotatif autour d'un axe hori- zontal (6, 22). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31) est rotatif autour d'un axe verti- cal (25). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (5, 6) possède un axe horizon- tal (6). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31)est disposé déplaçable horizon- talement sur l'axe (6) du support (5, 6). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31) peut être pressé élastiquement contre la face de tête (11) d'une balle (1). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou l'élément de maintien (23, 31) est pressé élastiquement contre la face de tête (11) d'une balle (1) par au moins un ressort (34). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les deux éléments d'appui (8; 20, 21 24; 30) ou les éléments de maintien (23, 31) pour le soutien des faces de tête (11) d'un groupe de balles (1) sont reliés l'un à l'autre avec interposition d'au moins un ressort de traction (34). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) est recourbé dans le sens de l'éloignement de la face de tête (11) de la balle (1) dans la région de son bord inférieur. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8; 20, 21; 24; 30) porte un poids (82) près de son bord (81) situé du c té de l'appareil de défloconnage (3). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'élément d'appui (30) est relié à un bras de maintien (31) par une articulation (32). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'articulation (32) entre le bras (31) et l'élément d'appui comprend un axe d'articulation (33) qui est perpendiculaire à l'élé- ment d'appui (30) et à la face de tête (11) des balles (1). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément d'appui (30) est déplaçable sur l'axe d'articula- tion (33). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'appareil de défloconnage (3) repousse les éléments d'appui (8; 20, 21; 24; 30) ou les éléments de main- tien (23, 31) vers le bas à chaque passage sur les balles (1).