L'invention est relative aux procédés pour l'établissement des baies vitrées, c'est-à-dire transparentes, du genre de celle dont l'élément transparent est établi en une matière plastique telle qu'un polyméthacrylate, notamment de méthyle ; et elle concerne plus spécialement, parmi ces baies, celles destinées aux véhicules, en particulier les baies, généralement ouvrantes, pour les véhicules, remorqués ou non, destinés au camping (véhicules dits "caravanes"). Il est connu, dans les baies de ce genre, de prévoir un formage de leur élément transparent, c'est-à-dire de lui donner une forme bombée ou toute forme autre que plane, cela de fa çon à lui conférer une plus grande rigidité. D'une façon générale, ce formage a eu lieu, jusqu'à présent, à partir d'une plaque de forme plane, avant le montage de l'élément transparent dans le cadre de la baie destiné à le recevoir. Pour ce formage, la plaque de matière plastique transparente, par exemple de forme générale rectangulaire, était pincée sur ses bords entre les éléments d'un dispositif formateur, à chaud. Après refroidissement, la vitre de profil bombé ou autre, ainsi obtenue, était montée sur le cadre destinée à la recevoir. Ce procédé connu présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, aussitôt après le formage, les bords de l'élément transparent deviennent libres, de sorte que leur encombrement extérieur se modifie du fait des conditions de dilatation et de retrait thermiques de la matière. Il en résulte que l'on est obligé de prévoir des surlongueurs, avec découpage sur les bords après formage, c'est-à-dire lors du montage sur le cadre destiné à recevoir le susdit élément. Il s'ensuit une perte de matière et une perte de temps. Par ailleurs, les bords, du fait de leur liberté lors du refroidissement, sont sujets à formation de plis ou ondulations, rendant le montage ultérieur malaisé. Enfin, l'opérateur, aussitôt après la formation à chaud, doit manipuler directement les bords de l'élément pour l'enlever de la machine à former, et cela généralement avec des gants d'amiante ; il arrive souvent alors que ces derniers laissent des empreintes sur les bords dudit élément. Pour remédier à ces inconvénients, on procède de fa çon telle, conformément à l'invention, que le formage à chaud ait lieu sur une plaque dont les bords soient serrés dans un cadre approprié, généralement métallique. La présence de ce cadre tout au long du processus de formation, y compris le temps de refroidissement, s'oppose aux phénomènes de dilatation et rétraction susvisés. Compte tenu de la déformabilité de l'ensemble, il suffit en effet d'un faible serrage des bords dans ledit cadre pour que lesdits bords gardent leur position. On évite donc toute perte de matière. Par ailleurs la manipulation par l'opérateur, après formage, s'effectue sur ledit cadre, ce qui permet d'éviter toute détérioration ou salissure sur les bords de l'élément transparent. Enfin, les bords sont exempts de plis ou ondulations. Le susdit cadre peut être provisoire, c'est-à-dire enlevé après formation et refroidissement, l'élément transparent étant ensuite monté dans la baie destinée à le recevoir, notamment ses bords étant montés dans un cadre mobile tel qu'en comportent les baies. Il peut aussi être maintenu sur l'élément transparent, l'ensemble étant ensuite monté dans un cadre mobile de baie ou de toute autre manière. Enfin, suivant une solution simple et qui est plus spécialement décrite ci-après, on peut utiliser le cadre de baie lui-même pour encadrer et serrer la plaque transparente pendant l'opération de formage. L'invention consiste, mises à part ces dispositions, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement parlé#ci-après. Elle vise plus particulièrement certains modes d'application (notamment ceux pour lesquels on l'applique aux baies vitrées de véhicules, en particulier de caravanes), ainsi que certains modes de réalisation, desdites dispositions ; et elle vise, plus particulièrement encore et ce à titre de produits industriels nouveaux, les baies transparentes obtenues à l'aide des procédés du genre en question et comportant application de ces mêmes dispositions , ainsi que les éléments spéciaux propres à leur établissement et les ensembles, notamment les véhicules, les comprenant. Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexes, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. Les figures 1 à 3, de ces dessins, montrent respectivement en élévation, en coupe horizontale partielle et en coupe verticale à plus grande échelle une baie transparente pour véhicule du genre des caravanes, établie selon le procédé conforme à l'invention. Les figures 4 et 5 illustrent en coupe schématique, dans deux phases opératoires différentes, ledit procédé. La figure 6 illustre en coupe le montage et le serrage du bord d'un élément transparent dans une portion de cadre. Selon l'invention, et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation, de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant par exemple d'établir des châssis transparents, notamment ouvrants, pour véhicules du genre des caravanes, on s'y prend comme suit ou de façon analogue. En ce qui concerne la baie et son châssis ouvrant, on les réalise, dans leur ensemble, de toute manière appropriée. Sur les figures 1 à 3 et à titre d'exemple, on a montré une baie ouvrante dont le châssis dormant est illustré en 1, et le châssis ouvrant en 2, ce dernier étant par exemple monté pivotant à sa partie supérieure 3, de façon qu'il puisse s'ouvrir vers l'exté- rieur, comme connu dans ce genre de véhicules. Le châssis ouvrant, destiné à servir de support à l'élément transparent ou vitre 4 est agencé de toute manière convenable, étant tel qu'il puisse venir serrer les bords 5 de cette vitre, avec interposition des garnitures usuelles 6. Dans le mode de réalisation représenté, ledit châssis 2 est constitué par un cadre en U, dont les bords viennent serrer les bords 5 correspondants de la vitre, ce cadre étant prolongé vers l'extérieur par une baguette 7, portant une garniture d'étanchéité 14 propre à s'appuyer sur un rebord 8 du châssis dormant. A la partie supérieure, cette baguette est agencée sous forme d'une articulation 9. Suivant le procédé conforme à l'invention, pour lequel l'élément transparent 4 est constitué par une plaque de méthacrylate ou autre manière analogue, on effectue d'abord le montage du cadre 2 en atelier, sur une plaque de méthacrylate de forme plane, en ayant soin qu'un bon serrage soit obtenu. Il suffira généralement, à cet effet, que l'ensemble du bord de la plaque 4 et de la garniture 6, préalablement y adaptée, s'engage avec force dans l'élément correspondant du cadre ou châssis 2 (voir notamment fig. 6). Il est à noter que, pour le montage d'un cadre ou châssis rectangulaire, tel que représenté, ledit cadre sera par exemple établi en deux parties, l'une constituée par le bord supérieur -- qui en l'espèce s'articule en 3 --, et l'autre constituéepar l'ensemble des trois autres côtés du rectangle. Ce montage étant fait, on réalise alors le formage de la plaque 4 -- en vue de lui donner la forme bombée requise -directement sur l'ensemble du cadre 2 et de la plaque 4, amené sur une machine à former appropriée. C'est ainsi-qu'on peut utiliser,concurremment à une action de chauffage, tout procédé connu, par exemple - soit l'action d'un poinçon, comme illustré sur les figures 4 et 5, - soit une action de soufflage ou d'aspiration. L'action de chauffage peut elle-même être réalisée de multiples manières, soit par exemple qu'on opère dans une étuve, soit que l'on ait recours à l'action de panneaux radiants. Le poinçon, lorsqu'on utilise un tel organe, pourrait éventuellement être chauffé. La température sera de l'ordre de celle utilisée pour de telles opérations de formage, par exemple de 1600. Les plaques à traiter auront, toujours à titre d'exemple, une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm. D'une façon générale, il y aura intérêt à laisser tout autour de la vitre une bande marginale de largeur d (fig.2) supérieure à la profondeur de pénétration dans le cadre 2. On peut en# outre faire en sorte que, pendant l'opération de formage, une action de serrage soit exercée sur ladite bande, et éventuellement sur le cadre 2, bien qu'en général le serrage des bords de la plaque dans ledit cadre assure la mise en oeuvre correcte du procédé. Eventuellement, la section en U du cadre 2, au lieu d'être en une seule pièce rigide, pourrait comporter au moins deux parties, par exemple articulées, et permettant la transmission d'un effort de serrage sur les bords de la plaque 4. Les figures 4 et 5 illustrent schématiquement l'opération de formage, dans le cas oh l'on a recours à un poinçon 10, coopérant avec une contre-partie 11. L'action de serrage des bords 5 est réalisi ici par le fait que lesdits bords sont pris entre, d'une part, une pièce 12 formant étau et servant de guide au poin çon 10 et, d'autre part, les bords correspondants 13 de la contrepartie 11. La figure 5 montre l'ensemble du cadre 2 et de la plaque plane 4 avant formation, et la figure 6 le même ensemble après formation. Après cette formation, l'opérateur enlève la plaque en manipulant son cadre, puis il la pose pour la laisser refroidir. De toute façon, le serrage du cadre 2 sur les bords les maintient en position, les phénomènes de dilatation ou rétraction s'opérant sur la partie bombée. Dans ce qui précède, on utilise le mode de réalisation selon lequel le formage s'exécute sur la plaque montée dans un cadre formant cadre de baie. Mais on a dit plus haut que les bords de la plaque 4, pendant l'opération de formage, peuvent être pris et serrés dans tous autres éléments, notamment dans un cadre en U tel que représenté en 2 sur la figure 6, cadre provisoire ou définitif. Ici encore, le serrage s'effectuera avantageusement grâce à une garniture plastique 6. Un tel cadre, même provisoire, présente les mêmes avantages que ceux visés plus haut. Une fois ce cadre enlevé, à froid, on obtient une plaque transparente de forme bombée ou autre, de dimensions parfaitement déterminées et prête à l'emploi. En suite de quoi, quel que soit le mode de réalisation adopté, on peut établir des baies vitrées dont le montage et le fonctionnement ressortent suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister à leur sujet et qui présentent, par rapport aux procédés du genre en question déjà existants, de nombreux avantages, notamment - possibilité d'utiliser le matériau transparent sans aucune perte, - possibilité d'accélérer l'opération de formation puisqu'elle se fait directement sur le châssis ouvrant, - et possibilité d'éviter toute manipulation directe sur la matière transparente aussitôt après formage puisqu'à ce moment ladite matière est déjà en place sur le cadre du châssis ouvrant. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés;elle en embrasse, au contraire,toutes les variais. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'établissement de baies vitrées comportant un élément transparent en matière plastique telle que le méthacrylate de méthyle, caractérisé par le fait que le formage de la matière plastique se fait sur une plaque dont les bords sont serrés dans un cadre approprié, notamment métallique. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cadre est provisoire, étant enlevé après formage et refroidissement. 3 - Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait que le cadre est destiné à constituer le cadre de la baie recevant l'élément transparent. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le serrage des bords de la plaque s'opère grâce à l'introduction d'une garniture, notamment plastique, entre lesdits bords et le cadre à section en U. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le formage s'effectue à l'aide d'un poinçon. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le formage s'effectue par soufflage ou aspiration. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on prévoit une bande plate sur tout le pourtour de l'élément transparent et sur une largeur un peu supérieure à celle du cadre qui entoure ledit élément. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la partie plate, à l'intérieur du cadre portant l'ensemble, est soumise, pendant le formage, à un serrage. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on utilise un poinçon pour le formage de l'élément transparent et que la bande plate réservée à l'extérieur est soumise à un serrage contre la partie intervenant pendant l'opération du poinçon. 10 - Procédé selon les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que le serrage de la partie plate intervient entre le guide du poinçon et le bord de la contre-partie coopérant avec ce dernier#.