L'invention concerne un appareil de distribution de récipients d'une machine de distribution de boissons. Les machines de distribution de boissons contiennent généralement des gobelets-pour boire, en plastique, disposés en piles verticales de gobelets emboîtés. Les gobelets sont distribués un par un, en séparant le gobelet du dessous d'une pile et en permettant qu'il tombe. Dans certaines machines de distribution de boissons, les ingréJients secs à partir desquels sont faites les boissons sont stockés dans les gobelets individuels alors qu'ils se trouvent dans la pile. Dans ce cas, la forme des gobelets est telle qu' ils se maintiennent ensemble en pile et que les ingrédients sont enfermés dans les espaces ménagés entre les parois de fond des paires adjacentes de gobelets. Ces gobelets exigent qu'une force axiale soit appliquée pour les séparer, et on connait des mécanismes qui détachent par pesée le gobelet de dessous du reste de la pile pour séparer les gobelets. Un tel dispositif est décrit dans le brevet britannique No 1.449.818. Dans ce dispositif, deux leviers sont agencés, chacun sur un côté de la pile, et sont entraînés en pivotement autour d'un axe horizontal. Les extrémités libres des leviers sont placées face à la pile et sont crantées pour former une surface de butée supérieure tournée vers le bas et une surface de butée inférieure tournée bers le haut. En position normale de repos, les surfaces de butée inférieures supportent la sile de gobelets en supportant le gobelet le plus bas en dessous de son bord. Pour séparer le gobelet de dessous de la pile, les leviers sont entrainés en pivotement vers le bas et vers l'extérieur, de sorte que les surfaces de butée inférieures sont déplacées de dessous le bord du gobelet le plus bas.Pour supporter le reste des gobelets de la pile, deux loquets, qui sont normalement maintenus éloignés des gobelets par les leviers, sont libérés de manière à tomber vers l'intérieur, par effet de pesanteur, dans une position les amenant sous le bord du gobelet se trouvant au dessus du gobelet de dessous. Le gobelet de dessous est alors séparé par le mouvement vers le bas des leviers qui se poursuit, amenant la surface de butée supérieure à porter contre la surface supérieure du bord de gobelet et à détacher par pesée le gobelet de la pile. Le mouvement des leviers et des loquets se fait par des tiges de poussée entraînées, par exemple, par un moteur électrique par l'intermédiaire d'un accouplement mécanique. L'utilisation d'un moteur électrique accroit le coût et la complexité du dispositif. Pour déplacer manuellement les leviers et les loquets, un mécanisme compliqué serait nécessaire. L'invention répond au besoin d'un dispositif simple pour séparer des récipients d'une pile, en appliquant une force axiale convenant à un fonctionnement manuel. Le dispositif peut également être conçu pour entre, si nécessaire, commandé par d'autres moyens tels qu'un moteur électrique. Conformément à l'invention, on réalise un appareil pour séparer des récipients, un par un, à partir d'une pile de récipients emboîtés qui comportent des bords saillant extérieurement, lequel appareil comporte deux structures qui sont montées pour un mouvement coulissant relatif, guidé, entre une première position et une seconde position, des moyens de support agencés pour, en cours d'utilisation, supporter tous les récipients de la pile lorsque les structures sont dans la première position et pour etre dégagés de cette pile lorsque ces structures sont dans la seconde position, des moyens de séparation montés sur l'une des structures et présentant des surfaces de butée inférieures et supérieures, lesquels moyens de séparation comportent des moyens formant galet de came en engagement avec des moyens formant came montés sur l'autre structure et sont déplaçables sur la première structure par action des moyens formant came sur les surfaces de galet de came lorsque les deux structures sont entraînées en coulissement l'une par rapport à l'autre, de sorte que, en cours d'utilisation, les moyens de séparation sont dégagés de la pile lorsque les structures sont dans la première position, et que les surfaces de butée supérieures et inférieures sont amenées en position entre les bords des deux récipients de dessous lorsque les deux structures sont déplacées dans la seconde position, des moyens étant prévus sur la seconde structure pour éloigner la surface de butée inférieure de la surface de butée supérieure lorsque les deux structures sont déplacées dans la seconde position de sorte qu'elles viennent respectivement en engagement avec le côté supérieur du bord du récipient le plus bas et avec le côté inférieur du récipient qui se trouve juste au dessus, pour détacher le récipient de dessous de la pile. L'invention fournit donc un mécanisme de séparation de récipients qui peut être actionné par simple manoeuvre de poussée manuelle. Les structures coulissantes peuvent être constituées par deux organes en forme de plaque présentant des ouvertures ou évidements alignés pour recevoir la pile de récipients et agencés pour un mouvement rectiligne relatif de coulissement. L'une des structures peut être fixée sur une partie du chassis de la machine de distribution. De préférence, les moyens de séparation se composent d'un ou plusieurs bras formant les surfaces de butée supérieure et inférieure. Les bras peuvent être entraînés en pivotement autour d'un axe vertical, de sorte que les surfaces de butée peuvent être amenées vers, ou éloignées de, la pile de récipients. En variante, les bras peuvent être fixés à une extrémité et constitués par un matériau souple de manière à pouvoir être recourbés pour déplacer les surfaces de butée vers la pile ou les en éloigner. Dans un exemple de réalisation conforme à l'invention, les surfaces de butée supérieure et inférieure sont formées par des bras distincts. Les deux bras sont placés l'un au dessus de l'autre et forment des surfaces de butée supérieure et inférieure sensiblement horizontales pour venir en engagement avec les bords. La forme des bras est telle que sont définies, entre les bras, deux surfaces inclinées co-opérant avec les moyens de déplacement qui se présentent sous la forme d'une came agencée pour venir en engagement avec les surfaces inclinées entre les bras et pour écarter ces bras l'un de l'autre lorsque les deux structures sont entraînées dans un mouvement de coulissement de la première à la seconde position. Dans une variante de réalisation, les deux bras ne présentent pas, entre eux, de surfaces inclinées dues à leur conformation, mais présentent des surfaces intérieures sensiblement parallèles co-opérant avec des moyens de déplacement conçus sous la forme de coin qui vient en engagement avec ces surfaces intérieures et les écarte l'une de l'autre. De préférence, l'appareil comporte un certain nombre de moyens tels qu'un mécanisme d'encliquetage pour assurer un déplacement complet des deux structures de la première position à la seconde position, donc, provoquer une manoeuvre de séparation complète avant de permettre un retour en première position. On peut également prévoir des moyens pour vérifier la présence de récipients dans le mécanisme de séparation. Ces moyens de vérification peuvent prendre la forme d'un organe pivotant qui est repoussé pour porter contre le côté de la pile et qui se déplace dans l'espace normalement occupé par cette pile, lorsque les récipients ont tous été distribués. Un indicateur peut être accouplé à l'organe de vérification pour se déplacer dans une position de visualisation lorsque cet organe se trouve dans l'espace précité. L'appareil peut comporter des moyens pour bloquer les deux structures à l'encontre du mouvement de coulissement lorsque tous les récipients ont été séparés. Dans un exemple de réalisation recommandé, les deux structures sont bloquées par une plaque qui est entraînée en pivotement sur l'une d'entre elles et agencée pour tomber dans une fente pratiquée sur l'autre structure et bloquer ainsi ces deux structures en interdisant le mouvement de coulissement lorsque tous les récipients ont été séparés. La plaque peut être accouplée pour être actionnée par un organe de vérification du type décrit ci-dessus. De préférence, un bouton-poussoir est fixé de manière dégageable sur l'une des structures, et le dispositif est manoeuvré en appuyant sur le bouton pour entraîner la structure en coulissement le long de l'autre structure. Des moyens sont prévus par lesquels, lorsque tous les récipients ont été séparés, les deux structures sont bloquées à l'encontre de leur mouvement de coulissement -relatif, et tout effort exercé sur le bouton-poussoir provoque le dégagement de ce dernier de la structure, le rendant inapte à transmettre l'effort exercé sur le reste du mécanisme. On décrira maintenant un exemple de réalisation conforme à l'invention en se reportant aux dessins annexés qui représentent - figure 1, une vue fragmentaire, en perspective, d'un dispositif de séparation de gobelets, les bras support de gobelets et les bras d'écartement ayant été supprimés pour clarifier le dessin, - figure 2, une vue latérale fragmentaire du dispositif de séparation de gobelets de la figure 1, dans une première position de fonctionnement, - figure 3, une vue en coupe transversale du dispositif des figures 1 et 2, dans la première position de fonctionnement, - figure 4, une vue en plan du dispositif des figures 1, 2 et 3, dans la première position de fonctionnement. - figure 5, une vue latérale du dispositif des figures 1 à 4, dans une seconde position de fonctionnement, - figure 6, une vue en plan du dispositif des figures 1 à 5, dans la seconde position de fonctionnement, - figure 7, une vue en plan fragmentaire, partiellement en arraché, du dispositif des figures 1 à 6, et - figure 8, une vue fragmentaire en perspective du dispositif des figures 1 à 7. Le dispositif de séparation de gobelets 15 représenté sur les dessins comporte deux structures sous la forme d'un organe d'actionnement 60 et d'un corps fixe 61. L'organe d'actionnement est monté sur le corps fixe de manière à permettre un mouvement relatif de coulissement, guidé, entre une première position (illustrée figures 2, 3 et 4) et une seconde position (illustrée figures 5 et 6). Le corps fixe 61 est fixé au chassis d'une machine de distribution, et le dispositif d'actionnement 60 peut coulisser en un mouvement de va-et-vient sur le corps fixe 61 pour commander le dispositif. L'organe d'actionnement 60 comporte des rainures parallèles 64 et 65 formées sur sa face inférieure et engagée sur deux montants parallèles ou rails 62 et 63 que comporte le corps fixe, afin de permettre un mouvement de coulissement guidé lorsque cet organe d'actionnement est déplacé en mouvement de va-et-vient le long du corps fixe. L'organe d'actionnement est déplacé vers la pile de gobelets 42 en appuyant sur un bouton 66 accouplé à un bossage 67 formé sur la face inférieure de l'organe d'actionnement comme on peut le voir figure 3. Le bouton 66 présente en bout une cavité ouverte 69 de manière à pouvoir recevoir, et à coulisser sur, une barre de guidage en porte-à-faux 68 ayant une section transversale en forme de croix, laquelle est raccordée à la base fixe 61 comme on peut le voir figure I.La barre de guidage 68 est associée à un ressort (non représenté) qui porte contre le bouton de manière à repousser ce dernier vers l'extérieur et à ramener l'organe d'actionnement dans la première position. Le corps fixe 61 comporte une ouverture circulaire 43 à une extrémité, pour recevoir la pile de gobelets 42. Un guide vertical tubulaire 44 prolonge l'ouverture circulaire vers le bas, afin de guider les gobelets, qui ont été séparés d'une pile par le dispositif de séparation, vers un point de collection situé en dessous. Sur deux parties opposées du pourtour de l'ouverture circulaire, deux parois courbes se faisant face 45 et 46 prolongent cette ouverture vers le haut, constituant un prolongement supérieur du guide 44 pour la localisation de la partie inférieure de la pile 42. Deux bras support de gobelets 50 et 51 sont agencés pour pivoter, à une extrémité, sur le corps fixe 61, leurs extrémités avant se trouvant sur les côtés opposés de la pile 42. Chaque bras de support comporte un alésage cylindrique au niveau de son extrémité qui recoit l'un de deux piliers verticaux 47 et 48 montés sur le corps fixe, de sorte que les bras pivotent librement sur les piliers. Les deux bras support de gobelets présentent des surfaces de butée 52 dirigées vers le haut sur les faces intérieures de leurs extrémités libres, soit sur les faces les plus proches de la pile, pour supporter la sile de gobelets 42 lorsque l'organe d'actionnement 60 est dans la première position. La pile est supportée sous le bord du gobelet de dessous, lequel bord repose sur les surfaces de butée 52 des deux bras de support 50 et 51. Chaque bras de support comporte une fente 49 sur une partie de sa longueur. Les parois latérales de chaque fente jouent le rôle de galets de came et sont en engagement avec l'un de deux ergots formant came 30, 31 fixés sur l'organe d'actionnement 60. La forme des fentes est telle que, lorsque l'organe d'actionnement 60 coulisse de la première à la seconde position, les bras de support sont déplacés de leur position de support sous le bord 40 du gobelet de dessous, vers une position les dégageant de la pile. La fonction de support de pile est alors transférée à deux bras d'écartement dont le fonctionnement sera décrit ultérieurement. Deux paires de bras d'écartement 10, 20, 11 et 21 sont également montés pour pivoter sur les piliers 47 et 48 du corps fixe 61. Les deux bras d'écartement de chaque paire comportent des alésages cylindriques à une extrémité, comme les bras support de gobelets, et sont assemblés sur les piliers 47 et 48 de manière à se trouver l'un au dessus de l'autre, au dessus des bras de support. Chaque paire de bras d'écartement supérieur et inférieur, 10 et 20, et 11 et 21, présente, vers les extrémités libres de ces bras, une surface de butée supérieure tournée vers le haut 53, laquelle vient en engagement avec la surface intérieure du bord 41 du gobelet qui se trouve juste au dessus du gobelet de dessous, et une surface de butée inférieure tournée vers le bas 54, laquelle vient en engagement avec la surface supérieure du bord 40 du gobelet de dessous. Les bras d'écartement comportent chacun une fente 55 sur une partie de leur longueur. Les parois latérales de la fente jouent le rôle de galets de came et sont en engagement avec les deux ergots formant came 30 et 31. Les ergots 30 et 31 et les fentes 55 sont agencés de telle sorte que, lorsque l'organe d'actionnement coulisse sur le corps fixe 61, les ergots se déplacent le long des fentes et provoquent le déplacement des bras d'écartement autour de leurs extrémités de pivotement, par effet de came entre ergots et parois latérales des fentes. La forme des fentes 55 est telle que les surfaces de butée supérieure et inférieüre, aux extrémités libres des bras d'écartement, sont libérées de la pile 42 lorsque l'organe d'actionnement 60 est dans la première position, et sont amenés en position entre les bords 40 et 41 des deux gobelets de dessous lorsque l'organe d'actionnement est déplacé vers la seconde position. L'organe d'actionnement comporte également deux prolongements 70 et 71 agencés pour venir en engagement avec chaque paire de bras d'écartement lorsque l'organe d'actionnement 60 est déplacé de la première à la seconde position. Ces prolonge ments sont tels qu'ils se déplacent entre les deux bras de chaque paire de bras d'écartement et les repoussent verticalement en les écartant entre les bords 40 et 41 des deux gobelets de dessous. Chaque paire de bras d'écartement présente dés surfaces intérieures inclinées 72 et 73 aux prolongements 70 et 71 comme on peut le voir figure 2. Les prolongements sont arrondis à à leur extrémité pour faciliter leur pénétration entre les bras d écartement et pour séparer, au niveau de chaque paire, ces bras d'écartement supérieur et inférieur en portant sur les surfaces inclinées 72 et 73.Par cette manoeuvre d'écartement, les surfaces de butée supérieure et inférieure 53 et 54 sont éloignées l'une de l'autre, de sorte qu'elles viennent respectivement en engagement avec la face inférieure du bord 41 du gobelet qui se trouve juste au dessus du gobelet de dessous, et avec la face supérieure du bord 40 du gobelet de dessous. Les bras d'écarte ment supérieurs forment support pour les gobelets de la pile qui se trouvent au dessus du gobelet de dessous. Les formes de fentes pratiquées dans les bras d'écartement ainsi que dans les bras de support 50 et 51 sont telles que, lorsque l'organe d'actionnement 60 est repousse de la première position à la seconde position, les bras d'écartement sont mis en place entre les bords 40 et 41 des deux gobelets de dessous et qu'ils sont ensuite engagés par les prolongements 70 et 71 qui les écartent verticalement l'un de l'autre. Les bras d'écartement supérieurs 10 et 11 viennent alors en contact avec la face inférieure du bord 41 du gobelet qui se trouve juste au dessus du gobelet de dessous et servent de support pour tous les gobelets de la pile 42, sauf pour ce gobelet de dessous. Les bras de support 50 et 51 sont alors éloignés de la pile par effet de came entre les ergots 30 et 31 portant contre les parois latérales de leurs fentes.Lorsque les bras de support sont dégagés, les bras d'ecartement inférieurs 20 et 21 sont encore plus écartés des bras d'écartement supérieurs 10 et 11 sous l'effet des prolongements 70 et 71 et sont amenés en portée contre la face supé- rieure du bord 40 du gobelet de dessous pour le détacher de la pile. On a prévu, comme représenté figure 7, un système à encliquetage pour assurer l'achèvement de la manoeuvre de séparation avant de permettre à l'organe d'actionnement de revenir en première position. Le système à encliquetage comporte deux cliquets 100 et 102 montés rotatifs sur deux ergots 13 et 14 de l'organe d'actionnement 60 et sont agencés pour venir en engagement avec deux rangées de dents 104 et 106. Les dents sont formées sur la face intérieure de deux parois opposées d'un couvercle 108. Le couvercle est fixé au corps fixe 61 au moyen des quatre piliers 47, 48, 17, 18. Un ressort 110 raccorde les deux cliquets et les repousse pour les amener en engagement avec les dents lorsque l'organe d'actionnement est entraîné en mouvement de coulissement le long du coros fixe.Les extrémités extérieures des cliquetis présentent des coins à angle droit qui s'adaptent dans les évidements à angle droit formés entre les dents consécutives des deux rangées. Lorsque l'organe d'actionnement est entraîné en mouvement de coulissement vers l'avant, soit vers la pile de gobelets, en poussant sur le bouton 66, les cliquets sont entraînés en rotation, de sorte que leurs extrémités extérieures sont tournées vers l'arrière et chevauchent les dents. Si l'on relâche la pression exercée sur le bouton avant que l'organe d'actionnement ait été déplacé vers l'avant à la limite de son mouvement, les extrémités extérieures des cliquets viennent s engager dans les évidements entre les dents et interdisent tout mouvement vers l'arrière.Lorsque le mouvement avant de l'or- gane d'actionnement est achevé, les cliquets reviennent dans leur position normale pour laquelle leurs extrémités extérieures sont dégagées des dents, de sorte que cet organe d'actionnement peut se déplacer et effectuer sa course de retour, sous l'effet du ressort qui n'est pas représente, les extrémités extérieures des cliquets étant tournées vers l'avant. Le couvercle 108 comporte une fenêtre de visualisation 112 permettant d'identifier la nature de la boisson à distribuer, comme il est représenté figure 8. Pour signaler que tous les gobelets d'une pile ont été distribués, on monte un panneau convenablement étiqueté 114 au moyen d'un pivot 116, à l'une des extrémités de la fenêtre 112. Un fil de vérification 118 est fixé au moyen d'un pivot en 120 sur le couvercle 108. Une extrémité 122 du fil de vérification est en engagement avec une patte 124 formée au niveau de l'extrémité pivotante du panneau 114. Le poids du panneau 114 amène la patte 124 à porter contre l'extré mité 122 du fil de vérification 118. L'autre extrémité 126 du fil de vérification est placée de manière à être en contact avec les gobelets de la pile 42.Lorsqu'il ne reste plus de gobelets, l'extrémité 126 du fil de vérification se déplace dans l'ouverture 43 sous la pression exercée par la patte 124 portant sur 11 extrémité 122 de ce fil, et le panneau 114 tombe par effet de pesanteur devant la fenêtre 112. Lorsque le panneau 114 tombe dans la position signalant qu'il n'y a plus de gobelets, une plaque de blocage 128 vient en position pour bloquer tout mouvement ultérieur de coulissement de l'organe d'actionnement. La plaque de blocage 128 fait partie du panneau 114 et se déplace donc en même temps que ce panneau autour du pivot 116. La plaque s'adapte dans une fente 130 de ltorgane d'actionnement et interdit donc tout mouvement de coulissement de ce dernier. Pour éviter tout endommagement du mécanisme par manoeuvre du bouton 66 lorsque l'organe d'actionnement est bloqué par la plaque 128, l'accouplement entre le bouton et l'organe d'actionnement est tel qu'il est supprimé lorsqu'il est soumis à un effort excessif, ce qui isole le mécanisme des pressions exercées sur le bouton. Le bouton est normalement accouple à l'organe d'actionnement par l'intermédiaire de deux doigts souples 2 et 4 qui viennent en prise sur un bossage 67, comme représenté figures 3 et 4. Si le bouton est manoeuvré alors que l'organe d'actionnement est bloqué, les doigts 2 et 4 se séparent et glissent le long de la face extérieure du bossage jusqu'à ce que ce dernier se trouve dans l'espace 6 entre les doigts. Dans cette position, les efforts exercés sur le bouton ne peuvent pas être transmis à l'organe d'actionnement, les doigts 2 et 4 pouvant seulement glisser vers l'arrière et n avant de chaque côté du bossage 67. Sur les dessins, les bras de support 50 et 51 sont représentés avec des bords intérieurs droits vers leurs extrémités libres (visible sur les vues en plan). Ces bords intérieurs peuvent être courbes et concaves pour s'adapter à la forme du gobelet vu en plan. Cette modification rend encore plus difficile de tirer vers le bas le gobelet dé dessous au travers du mécanisme de séparation de gobelets, dans le cas d'un fraudeur insérant les doigts par dessous, dans le tube 44, afin de saisir le gobelet. Le volume d'ingrédients secs requis pour les diverses boissons distribuées dans les machines de distribution varie considérablement. Le chocolat, par exemple, est particulièrement volumineux. I1 est souhaitable de préserver un "pas" d'empilement, entre gobelets adjacents d'une pile, aussi faible que possible afin de stocker un nombre maximum de gobelets dans la machine. En raison de ces considérations, il est souhaitable, dans certaines applications, de prévoir des gobelets avec pas d'empilement différents pour des ingrédients différents, soit un faible pas pour le café et le thé qui requièrent un espace relativement faible entre gobelets adjacents, et un pas important pour le chocolat qui requiert un espace important entre gobelets adjacents, pour les ingrédients. Le mécanisme de séparation décrit ci-dessus est particulièrement adapté à la séparation de gobelets empilés avec des pas différents entre gobelets. REVENDICATIONS 1) Appareil pour séparer des récipients un par un d'une pile de récipients emboîtés pourvus d'un bord saillant extérieurement, caractérisé en ce qu'il comporte deux structures montées pour un mouvement relatif de coulissement, guidé, entre une première position et une seconde position, des moyens de support agencés, en cours d'utilisation, pour supporter tous les récipients de la Dile lorsque les structures se trouvent dans la première position et pour être dégagés de la pile lorsque les structures se trouvent dans la seconde position, des moyens de séparation montés sur l'une des structures et présentant des surfaces de butée inférieure et supérieure, lesquels moyens de séparation comportent des moyens formant galet de came pouvant être engagés par des moyens formant came portés par l'autre structure et sont déplaçables sur la première structure par l'action des moyens formant came sur les surfaces des moyens formant galet de came lorsque les deux structures sont entraînées en coulissement l'une par rapport à l'autre, de sorte que, en cours d'utilisation, les moyens de séparation sont libérés de la pile lorsque les structures sont dans la première position et que les surfaces de butée supérieure et inférieure sont amenées en position entre les bords des deux récipients de dessous lorsque les deux structures sont déplacées vers la seconde position, des moyens étant prévus sur la seconde structure pour écarter la surface de butée inférieure de la surface de butée supérieure lorsque les deux structures sont déplacées vers la seconde position, de sorte que ces surfaces viennent respectivement en engagement avec la face supérieure du bord du récipient le plus bas et avec la face inférieure du bord du récipient qui se trouve juste au dessus, afin de détacher le récipient de dessous de la pile. 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures coulissantes sont constituées par des organes ressemblant à des plaques comportant des ouvertures ou évidements alignés pour recevoir la pile de récipients et montés pour un mouvement relatif de coulissement rectiligne. 3) appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une des structures est fixée sur une partie du chassis de la machine de distribution à laquelle est associé cet appareil. 4) Appareil selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de séparation se composent de préférence de un ou plusieurs bras qui définissent les surfaces de butée supérieure et inférieure. 5) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bras pivotent autour d'un axe vertical de sorte que les surfaces de butée peuvent être approchées ou éloignées de la pile de récipients. 6) Appareil selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les surfaces de butée supérieure et inférieure sont définies par des bras distincts placés l'un au dessus de l'autre et présentant, pour venir en engagement avec les bords de gobelets des surfaces de butée supérieure et inférieure sensiblement horizontales. 7) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bras sont conformés de telle sorte qu'ils forment deux surfaces inclinées entre eux, lesquelles co-opèrent avec des moyens de déplacement se présentant sous la forme d'une came agencée pour venir en engagement avec les surfaces inclinées entre les bras et pour écarter ces bras l'un de l'autre lorsque les deux structures sont entraînées en mouvement coulissant de la première à la seconde position. 8) Appareil selon la revendication 6, caractérise en ce que les deux bras présentent des surfaces intérieures sensiblement parallèles qui co-opèrent avec des moyens de déplacement sous la forme d'une came en forme de coin qui vient en engagement avec les surfaces inclinées et les écarte l'une de l'autre. 9) Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens assurant que les deux structures ont été déplacées complètement de la première position à la seconde position et qu'une manoeuvre de séparation complète a donc été provoquée, avant de permettre le retour en première position. lo) Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens assurant qu'une manoeuvre de séparation complète a été provoquée se composent d'un mécanisme à encliquetage. 11) Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour vérifier la présence de récipients dans le mécanisme de séparation, lesquels moyens se composent d'un organe pivotant qui est repoussé pour porter contre le côté de la pile et qui se déplacedans l'espace normalement occupé par cette pile, lorsque les récipients ont tous été distribués, et d'un indicateur accouplé à l'organe pivotant de vérification de manière à se déplacer dans une position de visualisation lorsque cet organe se déplace dans l'espace précité. 12) Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour vérifier la présence de récipients dans le mécanisme de séparation et des moyens pour bloquer le mouvement coulissant des deux structures lorsque tous les récipients ont été séparés. 13) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux structures sont bloquées par une plaque qui est montée pivotante sur l'une des structures et agencée pour tomber dans une fente de l'autre structure, et bloquer ainsi le mouvement coulissant des deux structures lorsque tous les récipients ont été séparés. 14) Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que la plaque est accouplée à un organe pivotant qui est repoussé pour porter contre le côté de la pile et qui se déplace dans l'espace normalement occupé par cette pile. 15) Appareil selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un bouton-poussoir est fixé de manière dégageable sur l'une des structures, le dispositif étant manoeuvré par poussée sur ce bouton pour provoquer le coulissement de cette structure sur l'autre structure, des moyens étant prévus par lesquels, lorsque tous les récipients ont été séparés, les deux structures sont bloquées pour interdire leur mouvement relatif de coulissement, tout effort exercé sur le bouton-poussoir provoquant le dégagement de ce dernier de la structure sur laquelle il est fixé et rendant ce bouton inapte à la transmission de l'effort exercé vers le reste du mécanisme.