L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour la levée d'épreuves en couleurs par le procédé décrit au brevet français 1.523.523. Au brevet précédemment cité, on décrit un procédé pour obtenir des épreuves monochromes ou polychromes qui consiste à reporter une résine pigmentée, durcinable par exposition à la lumière, d'une matrice sur un support récepteur, tel que du papier. La présente invention est relative à un procédé et un dispositif permettant d'obtenir des épreuves, ou épreuves probatoires, monochromes ou polychromes d'une manière très simple par adaptation d'une presse typographique plate. Ces presses sont celles utilisées habituellement pour l'impression. Elles comprennent généralement un marbre, comportant un enfoncement d'une profondeur de 23 mm dans lequel est placée la forme imprimante, et une platine portant une feuille de papier et pouvant se déplacer vers le marbre. La platine se déplace à l'aide d'un dispositif comprenant une crémaillère et un pignon permettant le repérage lors du transfert de l'image d'encre de la forme imprimante typographique sur la feuille de papier porté par la platine ou inversement. Le fait d'utiliser une presse pour obtenir des épreuves probatoires monochromes ou polychromes par le procédé décrit au brevet français 1.523.523 est très avantageux.Cela permet, par exemple, d'obtenir des épreuves par sur drichromio en une durée très courte comparée à celle nécessaire lorsque l'on utilise les procédés antérieurs pour former des épreuves probatoires Le procédé selon l'invention pour la levée d'épreuves par transfert thermique sur une feuille réceptrice à partir d'une matrice photothermographique préalablement exposée à une image, est caractérisé en ce qu'on fixe la matrice sur une plaque chauffante, on place l'ensemble dans le marbre d'une presse typographique, et, tandis qu'on chauffe la dite matrice, on la met en contact avec la feuille réceptrice fixée sur la platine de la presse, en faisant fonctionner la dite presse. Suivant une variante, on opère de la même manière excepté qu'on fixe la matrice sur la platine et la feuille réceptrice dans le marbre de la presse. Le dispositif, suivant l'invention, comprend une plaque que l'on peut chauffer, destinée à être placée dans le marbre d'une presse typographique plate, et comportant un dispositif de serrage pour fixer une matrice ou une feuille réceptrice. La plaque est formée, d'une manière appropriée, d'un métal de conduotivité thermique élevée, tel que du cuivre, afin de pouvoir la chauffer uniformément. La plaque est constituée de préférence d'une feuille métallique et d'un support entre lesquels est placé un dispositif de chauffage. Le support peut être fixé à la plaque ou bien peut en être séparé. Avantageusement, le support est formé d'une substance co'spressible, telle que du caoutchouc, et peut être détaché de la plaque. Le dispositif de chauffage peut avoir la for i. d'un fil électrique incorporé dans une résine, ou dans une substance analo- gue, appliquée sur la surface inférieure de la feuille métallique. Le dispositif de serrage peut avoir toute forme appropriée, mais est de préférence du type utilisé pour la mise en repérage, tel qu'une cheville de mise en repérage. Il est placé à au moins une extrémité de la plaque et de telle manière qu'il est au niveau de la surface de la plaque. L'épaisseur totale de la plaque, formée par la feuille métallique, le dispositif de chauffage et le support, est de préférence de 23 mu ou un peu plus si le support est compressible. Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, une plaque susceptible d'strie chauffée, prévue pour être utilisée dans une presse typogra- plique plate, comprend une feuille métallique 10 qui, suivant un mode préféré de réalisation, est en cuivre et a une épaisseur de 6,3 un. La surface exter- ne ou supérieure de la feuille métallique 10 est très plate.La surface infé- rieure est en contact avec une couche 11 de résine dans laquelle est incorporé un dispositif de chauffage électrique. Le dispositif de chauffage électrique peut avoir la forme d'un fil enroulé suivant une sinusoïde ou bien peut être formé de plusieurs fils individuels connectés en parallèle. Ces fils sont représentés parti dleeent en 12 sur la figure. Ces fils ont une extrémité extérieure à la couche 11 ce qui permet de les relier à une source d'électri- cité. La couche de résine Il a aussi une épaisseur de 6,3 - environ. La couche de résine 11 est en contact avec un support 14 de plastique ou en caoutchouc rousse. Ce contact peut 8tre permanent ou bien on peut sépa- rer la couche 11 du support 14. L'épaisseur du support 14 est d'environ 12 mm. L'ensemble formant la plaque est tel que l'épaisseur totale, en comptant une faible compression du support 14, est de 23 n afin que l l'incor- porer exactement dans l'enfoncement de 23 mm du marbre utilisé dans la presse typographique. Le dispositif de serrage 15 est placé à une extrémité de la feuille métallique 10 susceptible d'être chauffée. Il comprend, comme le montre la figure, des éléments 16 en "Tufmol", fabriqué par Tufnol Ltd. (Birmingham) en forme de prisme, qui sont fixés à une extrémité rentrante de la feuille par des ressorts 17 de telle sorte qu'ils sont au niveau de la surface de la feuille métallique 10. Les éléments 16 peuvent être soulevés pour permettre l'insertion d'une feuille réceptrice de papier (non représentée sur la figure), ou d'un produit analogue, ou pour placer une matrice photothermographique décrite au brevet français 1.523.523.Dans le cas ou l'on désire placer une matrice, il est nécessairé d'utiliser un dispositif de repérage, telle qu'une cheville de mise en repérage, sous les éléments 16 pour placer des matrices successives sur la feuille 10 pour la reproduction polychrome. Si les matrices doivent être fixées sur des rouleaux et une feuille réceptrice sur la feuille métallique 10, le dispositif de repérage sur la feuille 10 n'est pas néoessair La plaque susceptible d'entre chauffée est prévue pour être placée dans l'enfoncement du marbre de la presse typographique, le dispositif de ser- rage 15 se trouvant à une extrémité de l'enfoncement. Suivant un mode de réalisation de la plaque susceptible d'entre chauffe la feuille métallique 10 est formée d'une feuille d'aluminium poli de 48 cm sur 33 ci, oyant une épaisseur de 3 mm Cette feuille métallique 10 est pl cée sur une couche 11 chauffante rigide d'lune épaisseur de 6 mm pouvant fournir une puissance de 32 W par décimètre carré de surfaoe chauffante. Le support 14 est formé d'une feuille de contreplaqué, oyant une épaisseur de 13 mm, composée d'éléments individuels pour éviter la déformation, et appliquée sur une feuille d'aluminium de 45 cm sur 35 cm ayant une épaisseur de 101 p. Le dispositif de serrage 15 est formé d'un élément de "Tnfnol" de 5 ci sur 35 cm d'une épaisseur de 10 mm qui est attaché à une feuille métallique de 3 mm d'épaisseur que l'on peut fixer au dispositif chauffant et au marbre de la presse. Deux éléments 16 de "Thfnol" de 20 mm de hauteur, sont utilisés pour maintenir un produit récepteur sur la feuille métallique 10. Les éléments de wThfnol" peuvent être fixés à l'aide de vis pour maintenir un papier ou autre produit récepteur. Pour utiliser, suivant l'invention la plaque susceptible d'être chauffée, on la place dans le marbre d'une presse typographique. On règle le dis- positif de chauffage incorporé dans la couche de résine 11 de telle sorte que la surface de la feuille métallique 10 soit à une température comprise entre 99 C et 1100C. On place une feuille de papier sur sur la feuille métallique 10 et on la fixe à l'aide du dispositif de serrage 15. Un produit photothermographique exposé (ou matrice), tel que décrit au brevet français 1.523.523, est alors placé et fixé sur le dispositif de repérage de la presse. La platine de la presse se déplace vers le marbre pour mettre en contact le produit photothermographique exposé et le papier porté par la feuille métallique 10. En fai sant le chemin inverse, la platine sépare automatiquement la matrice du papier sur lequel on observe une image correspondant aux plages exposées de la matrice. Pour obtenir des épreuves polychromes, on maintient le papier sur la feuille métallique 10 et une autre matrice photothermographique exposée à travers un deuxième filtre coloré, est montée sur la platine de la presse à l'aide du dispositif de repérage de telle sorte qu'elle coïncide exactement avec la matrice d'impression précédente. La platine vient alors déposer sur le papier placé sur la feuille métallique 10 une deuxième image correspondant à la deuxième couleur de 11 original. On répète ce procédé jusqu'à l'obtention d'une épreuve par quadrichromie si c'est cela que l'on désire. Le dispositif de l'invention peut naturellement être utilisé d'une manière inverse, c'est-a-dirs la matrice est fixée sur la feuille métallique 10 alors que le papier récepteur est monte sur la platine de la presse typographique. L'invention n'est pas limitée aux détails donnés précédemment et on peut y apporter quelques variantes. Par exemple, pour s'assurer que l'image transférée est durcie avant de reporter la deuxième image, on peut utiliser un dispositif pour exposer la résine pigmentée transférée sur le papier récepteur entre les opérations de transfert. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la feuille mAtal- lique 10 est remplacée, ou bien recouverte,pai une forme imprimante photogravée. Une matrice portant une résine pigmentée, qui peut être transférée sous l'action de la chaleur, est montée sur la platine de la presse qui est amenée vers la forme photogravée chauffée. Sur les parties en relief de la forme photogravée se reporte la résine pigmentée qui peut être retransférée. La matrice placée sur la platine est remplacée par une feuille réceptrice, telle que du papier, qui est alors amenée au contact de la forme photogravée pour recevoir la résine pigmentée.Ce procédé peut être répété en utilisant la meme feuille réceptrice et des formes correspondant aux quatre couleurs d'un original à reproduire. On obtient ainsi une épreuve par quadrichromie. Le procédé permet d'obtenir d'une manière très simple des épreuves par quadri chro.ie. De mêmes le repérage sur la platine ou dans le marbre est très 8lm- ple. Les épreuves obtenues par ce procédé sont faciles à exaainer aussitôt après l'impression car il ne peut se produire aucun changement de teinte provoqué par le séchage de l'encre, corme cela arrivait antérieurement. Dans ce dernier mode de réalisation de l'invention, il n'est pas néces- saire d'utiliser une matrice décrite au brevet français 1.523.523. La résine décrite dans le brevet est une résine photothermographique alors que, dans le dernier mode de réalisation, la résine nécessaire est une résine pigmentée qui peut être transférée sous l'action de la chaleur. Comme exemple de matrice utilisable, on peut citer une matrice comprenant un support transparent de polyester enduit d'une couche comprenant du "PhoteZU (polymère d'asélate de pentaméthylène et de diacrylate de pentaméthylènebenzine. 62,5/37,5) et un pigment approprié dans de la cyclohexanone comme solvant.Cette couche après séchage, donne une couche photothermographique telle que celle décrite au brevet français 1.523.523. Pour la résine non photothermographique mais qui peut être transférée sous l'action de la chaleur, on remplace le produit "Photek" par du produit "Carbovax 20 m" (Union Carbide) qui est un polyéthylèneglycol de masse molé- culaire de 20.000 environ. On obtient des images transférées appropriées sur le support récepteur. On peut aussi utiliser d'autres résines et ces résines ou cires n'ont pas besoin d'être photosensibles. Elles doivent, cependant, fondre à une tenr pérature supérieure à 50 C, pour ne pas etre affectée à température ambiante, mais inférieure à 15O0C afin d'éviter la carbonisation du papier récepteur. Il doit âtre possible de séparer la résine pigmentée fondue de la forme imprimante par une force inférieure à celle qui provoquerait l'arrachement du papier. REVEND I C A T ION S- 1. - Procédé pour la levée d'épreuves par transfert thermique sur une feuille réceptrice, à partir d'une matrice photothermographique préalablement ex posée à une image, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fixe la matri ce sur une plaque chauffante1 on place l'ensemble dans le marbre d'une presse typographique, et, tandis qu'on chauffe la dite matrice, on la met en contact avec la feuille réceptrice fixée sur la platine de la presse, en faisant fonctionner la dite presse. 2. - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on inverse les positions respectives de la matrice et de la feuille réceptrice. 3. - Plaque chauffante pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'un. des revendications 1 ou 2 et qui peut être placée dans le marbre d'une presse typographique plate, cette plaque étant earactérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de serrage pour fixer une patrice ou une feuille réceptrice. 4. - Plaque chauffante conforme à la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un métal de conducti ité athermique élevée, notamment le cuivre. 5. - Plaque chauffante conforte à l'une r x des revendications 3 Ca 4. caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille métallique et un support entre lesquels est intercalé un dispositif de chatiffage. 6. - Plaque conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que le support est fixé à l'ensemble formé par la feuille métallique et le dispositif de chauffage. 7. - Plaque conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le support est constitué par une substance compressible, notassent du caoutchouc. 8. - Plaque conforme à l'un quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un fil lectri- que incorporé dans une couche de résine appliquée sur la surface inférieu- re de la feuille métallique. 9. - Plaque conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé. en ce que le dispositif de serrage est un dispositif servant au repérage, placé à une extrémité de la plaque de telle façon qu'il ne dépasse pas le niveau de la feuille métallique. 10.- Plaque conforme à 1 l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que l'épaisseur totale est de 23 mm ou un peu plus si le support est compressible.