* 70 33427 1 2061739 la présente invention a pour objet un procédé pour prélever les fibres sur le cylindre peigneur du séparateur d'une machine à filer à godei fileur tournant et pour transporter ces fi"bres sur la paroi glissante du godet fileur combiné 5 à ce.séparateur, et elle a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé» On connaît déjà divers dispositifs utilisés pour prélever les fibres et les introduire dans le godet fileur ; toutefois, pour la plupart, ces dispositifs connus travaillent 10 au moyen d'une aspiration, qui est engendrée soit par un organe relié rigidement au godet fileur tourant, soit à une source de dépression extérieure, montée en aval du poste de filage, de sorte que ce poste se trouve toujours sur le côté aspiration, c'est-à-dire sur le côté dépression de la source de dépression. 15 les dispositifs équipés d'une source de dépression individuelle ont un inconvénient consistant en ce que les paramètres pneumatiques ne sont pas faciles à régler et qu'il règne, dans tout le circuit du poste de filage, une dépression qui a pour effet d'aspirer les impuretés, duvets, poussières, etc..., 20 qui *• trouvent alors incorporés dans le fil par le filage et qui diminuent la valeur commerciale de ce filo Par ailleurs, il se produit des pertes qui ont une influence négative sur le prix de revient du filage0 Finalement, il n'est pas possible d'adapter les paramètres pneumatiques aux fils de divers numé-25 ros« le fait d'équiper un dispositif d'une source de dépression individuelle placée en aval du poste de filage permet certes de régler certains paramètres pneumatique s, comme par exemple, le débit, mais le dispositif reste affecté du défaut 30 consistant dans la présence d'une dépression dans le circuit du poste de filage, ce qui entraîne les inconvénients cités plus haute Il a déjà été proposé, pour résoudre ce problème, des procédés qui utilisent pour prélever les fibres sur le revête-35 ment de l'organe peigneur, l'air de circulation débité par le ventilateur, qui est fixé rigidement au godet fileur tournant, l'air débité par le ventilateur est à nouveau introduit dans le 70 33427 2 2061739 volume où le revêtement de l'organe peigneur arrache les fibres du ruban qui lui est présenté, ou bien il est amené dans l'orifice d'entrée d'un canal rectiligne» Ces deux solutions présentent toute une série d'inconvénients et ne peuvent pas être 5 utilisées en pratique» ïïn inconvénient consiste, par exemple, dans le fait-que l'air en circulation est constamment échauffé, d'une part, par le travail de compression du ventilateur, et d'autre part, par le contact avec les parois du canal dans lequel l'air circule, et dans lesquelles il absorbe la chaleur 10 dégagée par le frottement dans les paliers de l'arbre du godet fileur, ainsi que dans les paliers de l'organe peigneur, et que cet air se répand à travers les deux corps du godet fileur» Il en résulte que l'air, dont la fonction principale consiste à introduire dans le godet fileur les fibres de la matière à 15 filer, au lieu de refroidir continuellement le poste de filage, exerce une fonction exactement inverse» Par ailleurs, dans cette construction, il se produit; une accumulation beaucoup plus intensive de corps étrangers dans la chambre de filage car, dans le cas de la construction comportant une circulation d'air, ces 20 corps étrangers ne peuvent pas être évacués dans le canal d'évacuation» Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, il n'est pas possible d'agir sur le débit, la pression, l'humidité, la pureté, etc..» du flux d'air. Les inconvénients indiqués ci-dessus sont éliminés 25 par le procédé suivant l'invention, dont le principe de base consiste en ce que les fibres sont prélevées sur la surface travaillante du cylindre peigneur par un courant d'air comprimé qui est guidé sensiblement tangentiellement à la surface travaillante du cylindre» 30 Un autre avantage de l'invention consiste en ce que l'air comprimé est préparé, c'est-à-dire climatisé, avant son introduction dans le séparateur et que, en outre, les paramètres de l'air comprimé sont réglés avant l'introduction de l'air dans le séparateur» 35 La caractéristique essentielle du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention consiste en ce que le séparateur est muni d'un canal de prélèvement qui est 70 33427 5 2061739 orienté tangentiellement à la surface travaillante du cylindre peigneur et qui est relié à une source d'air comprimé par un canal de liaison» Une autre caractéristique de l'invention consiste en 5 ce q&'un dispositif de climatisation est intercalé entre le canal de prélèvement du séparateur et la source d'air comprimé» Par ailleurs, on peut obtenir une adaptation facile aux variations des conditions de filage en intercalant un élément de réglage dans le canal de liaison» 10 Sans une autre forme de réalisation de l'invention, 1* installation comporte un élément de réglage commun pour tous les séparateurs de la machine à filer» Bans une autre forme de réalisation de l'invention, un élément de réglage est monté en amont d'un groupe de sépara-15 teurs» Pour obtenir un réglage particulièrement fin et une adaptation particulièrement précise aux diverses conditions des divers postes de filages individuels, il eat avantageux d'utiliser la construction dans laquelle un élément de réglage est intercalé en amont de chaque séparateur» 20 La description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnée surtout à titre d*exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée» Sur ces dessins, - la figure 1 représente en coupe axiale, un posté de 25 filage raccordé à une source d'air comprimé } - la figure 2" représente le cas où les postes de filage sont tous raccordés à un élément de réglage commun f - la figure 5 représente le cas où un élément de réglage est intercalé en amont d'un groupe de postes de filage 3 30 - la figure 4 représente le cas où chaque poste de filage est équipé d'un élément de réglage individuel» Le poste de filage de la machine à filer est composé du séparateur 1 et du dispositif de filage 2» Le séparateur 1 forme le corps•porteur 11 dans lequel sont agencés d'une façon 35 connue, le cylindre peigneur 12 et le cylindre d'alimentation 13 qui amèn® la basds de fibres 3 à la surface travaillante du cylindre peigneur 12 j l-9entraînement du cylindre d'alimentation 70 33427 4 2061739 13 et du cylindre peigneur 12 est assuré de la façon connue, par exemple, par me courroie de grande longueur qui court daas le sens de la longueur de la machines et il n'est donc pas représenté avec plus de détail sur la figure 1. Le séparateur 1 est 5 par ailleurs muni d'un canal d'évacuation 14 qui est disposé au moins à peu près tangentiellement à la surface travaillante, c'est-à-dire à la surface externe cylindrique du cylindre peigneur 12 et dont l'extrémité débouche sur la paroi glissante 26 du godet fileur 23« L8entrée du canal d'évacuation 14 est relié 10 à la source 5 d'air comprimé par un canal de liaison 4„ Il est avantageux de "brancher sur le canal de liaison 4, entre le canal d'évacuation 14 et la source 5 d'air comprimé, un dispositif de climatisation 6 qui assure une préparation appropriée de l'air comprimé qui prélève les fibres sur la sur~ 15 face travaillante du cylindre peigneur 12 et les projette sur la paroi 26 du godet fileur 23« le dispositif de climatisation règle principalement la température et 1'humidité relatives de l'air mais, dans de nombreux cas, il règle également la composition chimique de 20 l'air, suivant la mature de la matière à travailler, pour obtenir, pour chaque matière travaillée3 les propriétés optimales et, par conséquent, également les conditions de travail optimal les pourffiler les fibres en fil® Le canal de liaison 4 est également avantageusement 25 muai d'un élément de réglage 7» intercalé ©n amont de son raccordement au canal de prélèvement 14© L3élément de réglage 7 ost soit commua à tous les séparateurs i de la machine à filers soit seulement commua à un groupe ds - séparateurs 1, d® sorte -que la machine à filer 30 peut comporter.plusieurs éléments de réglage 79 ou "bien, e® qui est particulièrement avantageras au point de vue teelmique, la aaehine comporte 12a élément âe réglage 7 sn amont &@ chaque séparateur i® - Le dispositif de filage 2 est relié directement au 35 séparateur- 1 ot il est constitué par un couvercle 21 dans lequel! est monté «a godet fileur à surpression 23 gai • tomme &anœ. des paliers 22 § le godet est monté sur un arbre 24, qui est 70 33427 5 2061739 muni à son extrémité qui émerge du couvercle 21, d'une poulie 25 par l'intermédiaire de laquelle le godet fileur 23 est entraîné au moyen d'une courroie non représentée, le godet 23 est réalisé d'une façon connue, c'est-à-dire, qu'à partir de 5 l'ouverture d'entrée dans laquelle le corps porteur 11 est engagé par sà partie qui porte la sortie du canal de prélèvement 14, la paroi glissante 25 s'élargit en cône jusqu'à la surface collectrice, supérieure 27 sur laquelle les fibres séparées se déposent» le godet 23 est un godet à surpression, c'esfc-à-10 dire qu'il n'est pas muni dbrifices de dégazage c'est-à-dire d'éléments capables d'engendrer une dépression» Pour évacuer l'air comprimé, ce godet fileur est muni d'un orifice d'évacuation 28, formé par exemple, dans l'axe de l'arbre 24, ou bien d'un ou plusieurs orifices 28 pratiqués dans la paroi porteuse 15 29 du godet 23, comme on l'a représenté sur la figure 1» Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir dans le couvercle-21 un orifice d'évacuation 211, représenté en traits interrompus» Au-dessous du poste de filage, sont disposés des cylindres d'extraction 8 et un cylindre de répartition 9 associé à une bobine 20 10 sur laquelle s'enroule le fil fini 31* Au-dessous du poste de filage, on a indiqué un électeur 32 qui sert pour l'amorçage du filage du fil 31 après une rupture du fil» Cet électeur peut être monté directement dans le corps porteur 11» l'éjecteur est raccordé à la source d'air 25 comprimé 5 par un canal d'amenée 41, et par l'intermédiaire d'une soupape 42 qui est commandée par un dispositif de commande non représenté* le dispositif de filage travaille comme suit t la bande de fibres 3 est amenée par le cylindre ali-30 mentsteur 13 à la surface travaillante du cylindre peigneur 12, qui «pare les fibres de la bande 3 présentée devant lui. et les introduit dans un canal de prélèvement 14» Dans ce canal 14, les fibres sont prélevées sur la surface travaillante du cylindre peigneur 12 par un courant d'air comprimé qui est amené au 35 poste de prélèvement dans orne direction sensiblement tangentiel-le, et elles sont amenées à la paroi glissante 26 du godet fileur 23 d'où, sous l'action de la force centrifuge qui résulte 70 33427 6 2061739 de la rotation du godet fileur 23, elles sont amenées à la surface collectrice 27, l'air comprimé s*échappant par l'orifice de sortie après avoir assuré sa fonction» Lfair comprimé est produit dans la source 5 et il est avantageux de le faire passer 5 à travers le dispositif de climatisation 6, afin d'obtenir des conditions pneumatiques constantes et également à travers l'élément de réglage 7 Qui règle la pression de l'air et sa vitesse d'écoulement sur les valeurs nécessaires» Cette possibilité de réglage est avantageuse pour l'adaptation de l'installation 10 aux changements de matière à filer, par exemple lorsqu'on passe du coton à la laine, ou de la laine au coton ou à une autre matière, ou bien lorsqu'on change de longueur de fibres, etc®o. Les fibres qui se sont déposées sur la surface collectrice 27 sont transformées d'une façon connue, après l'in-15 troduction de l'extrémité 31 du fil par l'électeur dans le godet fileur et lorsque cette extrémité s'est appliquée sur la surface 27, en un fil 31 qui est tiré par les cylindres extracteurs 8 et s'enroule sur la bobine 10 sous la commande du cylindre répartiteur 9» 20 la forme de réalisation décrite est par ailleurs avantageuse du fait qu'elle permet d'atteindre des conditions de filage constantes. 70 33427 7 2061739 BEVENDICATIONS 1) Procédé pour prélever des fibres sur le cylindre peigneur du séparateur d'une machine à filer à godet tournant et les amener à la paroi glissante du godet fileur tournant 5 combiné au dispositif séparateur à cylindre peigneur, ce procédé étant caractérisé en ce que les fibres sont prélevées sur la: surface travaillante du cylindre peigneur au moyen d'un courant d'air comprimé qui est introduit à peu près tangentiellement a la surface travaillante de ce cylindre, 10 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'air comprimé est climatisé avant son introduction dans le séparateur# 3) Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les paramètres pneumatiques de l'air sont 15 réglés avant l'introduction de l'air dans le séparateur. 4) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de . prélèvement des fibres suivant l'une des revendications précédentes, utilisé en combinaison avec un poste de filage d'une machine à filer qui comporte un séparateur à cylindre peigneur, 20 auquel est relié le dispositif de filage à godet fileur tournant, ce dispositif étant caractérisé en ce que le séparateur est muni d'un canal de prélèvement qui s'étend tangentiellement à la surface travaillante du cylindre peigneur et qui est relié à la source d'air comprimé par un canal de liaison» 25 5) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de climatisation est intercalé entre le canal de prélèvement, du séparateur et la source d'air comprimé# 5) Dispositif suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce eai'im élément de réglage est intercalé dans 30 le canal de liaison# 7) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en Ge qu'un élément de réglage est eomsiun à tous les séparateurs de la machine à filer# 8) Dispositif suivant la revendication S9 caractérisé 35 en ce qu'un élément d® réglage est monté en amont daun groupe de séparateurs» 9) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un élément de réglage est monté en amont de chacun des séparateurs»