La présente invention concerne la constitution des galets de la cage de guidage d'une installation de coulée continue lorsque l'on agite électromagnétiquement la partie fluide de la barre de coulée. Pour influencer la structure de solidification d'une barre de coulée, il est connu d'utiliser des champs électromagnétiques pour agiter la partie fluide de la barre. Les champs a ondes progressives sont partiellement. engendrés à la fréquence du réseau ou a une fréquence plus basse de quelques hertz. Pour éviter des pertes par courant de Foucault et un échauffement des galets d'appui, on utilise le plus souvent, pour réaliser les galets d'appui dans le domaine d'action du dispositif d'agitation, des matières non magnétiques a base de chrome et de nickel. Malgré cela, des courants sont induits par le champ magnétique dans les rouleaux qui comportent une certaine teneur en ferrite, ces courants entraînant une certaine fusion locale et ponctuelle de la matière des galets et l'oxydation de la surface des brames. I1 en résulte des accumulations de points de soudure à la surface des galets. Par suite, les galets d'appui subissent des deteriorations importantes qui compromettent la mise en oeuvre du procédé. L'objet de la présente invention est d'éviter la circulation de courants entre les galets d'appui et les brames qui représentent la cause principale de ces soudures. A cette fin, selon l'invention, les galets d'appui sont pourvus d'un revêtement superficiel qui agit comme isolant électrique et qui interrompt le courant entre la surface des galets et la surface des brames. Comme matière efficace de revêtement, on peut utiliser des céramiques peu conductricez comme A1203 ou des mélanges de différents oxydes métalliques qui présentent un point de fusion élevé, de sorte que sous l'action de la surface à température élevée de la barre de coulée , il ne se produise pas de fusion ; ces revêtements peuvent être de façon usuelle, projetés ou frittés. Des essais ont montré que même un revêtement très mince de quelques dizièmes de millimètres d'épaisseur pouvait interdire complètement le passage du courant. On sait déjà, par exemple par le brevet allemand NO 1 301 443, prévoir des revêtements métalliques à la surface des galets pour éviter l'usure de ceux-ci et pour diminuer les contraintes de variation de température. Ces revêtements métalliques peuvent présenter une certaine teneur en oxydes métalliques, qui est formée directement par addition d'oxydes métalliques ou correspond à l'oxydation partielle du métal lors de la projection. Le composant métallique agit cependant comme conducteur électrique et ne peut éviter le passage du courant entre les galets et brames. Comme exemple de réalisation, on décrit une installation de coulée continue pour brames avec une cage de galets d'appui. Dans le domaine d'action du champ magnétique, le diamètre des galets d'appui est compris entre 250 et 350 mm. Les galets peuvent être pourvus d'un refroidissement intérieur. Pour éviter les courants indésirables, la surface des galets est pourvue d'un revêtement périphérique, sur toute la longueur des galets, constitue-d'une couche de A1203 d'environ 0,5 mm d'épaisseur. Des galets sont incorporés sur toute la longueur du champ d'inducteur du côté de la barre de coulée tournée vers celui-ci. Dans le cas de mise en oeuvre de champs à ondes progressives très élevés, dont les lignes de champs atteignent l'épaisseur de la barre, on prévoit également une couche électriquement isolante, sur les galets opposés à l'inducteur. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour agiter la partie fluide dgune barre de coulée continue, notamment d'acierS au moyen de champs électromagnétiques, caractérisé en ce que les galets d'appui disposés dans le domaine d'action des champs magnétiques sont pourvus d'un revêtement superficiel électriquement isolant. 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement est en une matière céramique à point de fusion élevé. 3.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit revêtement a une épaisseur comprise entre 0,1 et 5 mm.