La présente invention concerne un séchoir à sucre, notamment pour le sucre raffiné, comprenant un tube rotatif qui tourne autour de son axe longitudinal et qui, dans la région de l'entrée de sucre humide, présente sur sa surface interne, des ailettes hélicoïdales puis, à la suite de ces ailettes, dans le sens du transport du sucre, des élévateurs. Au moment où il est introduit dans le tube rotatif, le sucre humide tend encore à s'agglomérer en blocs cohérents plus ou moins gros. Il existe donc en général, des blocs de sucre dans la région des ailettes hélicoïdales du tube. Dans un séchoir de ce type déjà connu (prospectus de la Salzgitter Maschinen Aktiengesellschaft N" W 289.171.1000A, figure 33 672), les blocs de sucre sont entraînés et soulevés par les élévateurs. Suivant la forme de construction des élévateurs, les blocs de sucre retombent de ces élévateurs plus ou moins tôt et tombent sur une couche de sucre dans la partie inférieure du tube rotatif. Toutefois, dans cette chute, les blocs ne se fragmentent pas ou du moins pas suffisamment. Il en résulte que le sucre ne subit qu'un séchage insuffisant ou irrégulier dans le tube rotatif. Le pro-duit final, qui devrait être exempt de blocs comporte encore des blocs à Ia fin du séchage. L'invention vise à obtenir une fragmentation plus fine et plus complète des blocs de sucre. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que le tube comporte, dans la région des élévateurs, des organes d'impact sur lesquels le sucre retombe. Après avoir quitté les élévateurs, les blocs de sucre tombent sur lesdits organes d'impact et se fragmentent sur ces organes avant de retomber sur le fond du tube. Cette fragmentation entraîne un accroissement de la surface du sucre, l'obtention d'une granulométrie beaucoup plus régulière et un séchage plus rapide et plus uniforme. On peut donc réduire la longueur ou la dimension de la zone de séchage du tube rotatif, puisque le séchage s'effectue de façon plus'rapide et plus complète. Suivant une caractéristique de l'invention, les organes d'impact sont placés immédiatement à la suite des ailettes hélicoida- les. Ceci a pour effet que les blocs de sucre sont fragmentés aussi rapidement que possible dès qu'ils ont quitté les ailettes hélicoldales. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les organes d'impact sont disposés sensiblement radialement à l'intérieur par rapport aux élévateurs. De cette façon, la fonction des élévateurs n'est pas gênée par les organes d'impact. Par ailleurs, la course de chute libre du sucre entre les élévateurs et le fond du tube rotatif est utilisée de la façon optimale pour la fragmentation des blocs de sucre. Les organes d'impact peuvent être réunis rigidement au tube rotatif, ce qui représente une solution très simple et d'un fonctionnement très sûr. Suivant une caractéristique de l'invention, un organe d'impact comprend une cage munie de barreaux disposes à une certain écartement mutuel et parallèlement à I'axe du tube rotatif. De cette façon, dans sa chute, chaque bloc de sucre rencontre en général successivement plusieurs barreaux de l'organe d'impact, ce qui détermine une fragmentation particulièrement fine des blocs de sucre. Les décélérations répétitives que subissent les blocs de sucre en chute libre en rencontrant les divers barreaux déterminent par ailleurs un allongement du temps de chute, de sorte que l'air sec a ainsi la possibilité d'agir plus longtemps sur le sucre dans cette phase de chute, ce qui assure une amélioration et une accé lération du séchage. Les barreaux sont avantageusement disposés à la périphérie d'un cylindre à section circulaire et la cage est fixée au tube rotatif par des rayons. Cette construction est de fabrication très simple et elle est cependant très efficace pour la fragmentation des blocs de sucre. L'invention sera à présent décrite en détail en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation de côté d'une partie du séchoir à sucre; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de tube rotatif du séchoir à sucre de la figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 3; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 représente, à plus grande échelle, un godet d'é lévateur tel que ceux utilisés dans la réalisation des figures 2 et 3; et la figure 5 est une vue prise suivant les flèches V-V de la figure 4. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le sucre humide est amené par une vis d'alimentation T1 et pénètre dans le sens de la flèche 10 dans un tube rotatif 15 qui prend appui sur un bâti au moyen de deux couronnes 17 (dont une seule est représentée) et de deux paires de galets 18, 19 (figure 3). Le tube 15 tourne autour de son axe 19 et reçoit son mouvement d'entraînement par l'intermédiaire d'une couronne dentée 20 et d'un pignon 27 qui est lui-même entraîné par un moteur 23 par l'intermédiaire d'un accouplement 22. L'axe 19 du tube rotatif 15 est légèrement incliné sur l'horizontale, vers le bas dans le sens du transport du sucre, indiqué par la flèche 25. Le plan d'entrée 27 du tube 15 est fermé, de façon étanche, aux gaz par rapport à une pièce de raccordement fixe 29. Cette pièce de raccordement 29 forme la transition entre la section circulaire du plan d'entrée 27 et la section carrée ou rectangulaire d'un réchauffeur d'air 30, à travers le carter 31 duquel le tube 33 enveloppant la vis d'alimentation 11 est engagé à joint étanche comme représenté en 35. Le réchauffeur d'air 30 présente une ou plusieurs batteries de faisceaux de vapeur constituant l'échan- geur de vapeur nécessaire pour chauffer l'air de séchage. Le réchauffeur d'air 30 est précédé d'une vanne de réglage 37 qui permet d'étrangler le flux d'air de séchage. L'air de séchage est amené d'un filtre à air 40 à la vanne de réglage 37 par un conduit d'air 41, puis est aspiré à travers le tube rotatif 15 en un point situé à droite, en dehors des limites du dessin de la figure f. La figure 2 montre que la vis d'alimentation 11 est légèrement engagée dans le tube rotatif 15, de sorte que le sucre humide tombe sur les ailettes hélicoldales 45 prévues sur la périphérie interne de ce tube. Les ailettes 45 poussent le sucre humide dans le sens de la flèche 25, jusqu'à ce que ce sucre parvienne dans la région des éIévateurs 47. Ces derniers sont fixés à la périphérie du tube rotatif 15 et sont constitués par des godets élévateurs 49. A la suite des ailettes hélicoïdales 35 dans le sens de la fleche 25, le tube renferme un dispositif d'impact 50 qui comprend une cage à barreaux 53 suspendue par des rayons 51. La cage 53 est composée de deux cercles porteurs latéraux 55 et 56 et de barreaux 58 qui sont fixés entre les cercles. La longueur axiale des barreaux 58 peut être choisie en fonction des besoins. C'est ainsi que, dans le cas des catégories de sucre qui forment des blocs particulièrement durs, il est à recommander d'utiliser des barreaux de grande longueur axiale. La figure 4 montre un godet élévateur 49 à grande échelle. À son bord libre 60, le godet 49 présente une encoche 61 sensiblement en V. La fonction de cette encoche 61 est de permettre aux blocs de sucre de tomber relativement tôt des godets 49 sur le dispositif d'impact 50, lorsque le tube rotatif 15 tourne dans le sens de la flèche 63 (voir figure 3). De cette façon, la chute du sucre ou des blocs de sucre, qui se dégagent des élévateurs 47, est répartie sur une fraction relativement grande de la circonférence du tube rotatif 15, ce qui contribue à assurer une fragmen tation uniforme et efficace des blocs de sucre. La figure 5 montre finalement le profil des godets 49 à la même échelle que sur le figure 4. R X V E t D I C A T I O N S 1.- Séchoir à sucre, notamment pour le sucre raffiné, comprenant un tube rotatif qui tourne autour de son axe longitudinal et qui, dans la région de l'entrée du sucre humide, présente, sur sa périphérie interne, des ailettes hélicofdales et, à la suite de ces ailettes, dans le sens du transport du sucre, des élévateurs, ledit séchoir étant caractérisé en ce qu'il comporte, au droit des élévateurs, un ou plusieurs dispositifs d'impact que le sucre heurte en tombant des élévateurs. 2.- Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif d'impact fait immédiatement suite aux ailettes hélicoidales. 3.- Séchoir selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'impact sont disposés plus radialement vers l'intérieur, par rapport aux élévateurs0 4.- Séchoir suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dispositifs d'impact sont fixés solidairement au tube rotatif. 5.- Séchoir suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'un dispositif d'impact comprend une cage comportant elle-même des barreaux disposés à un certain écartement mu- tuel et parallèlement à l'axe du tube rotatif. 6.- Séchoir suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les barreaux sont disposés à la surface périphérique d'un cylindre de section circulaire et en ce que la cage est fixée au tube rotatif par des rayons.