L'invention est relative aux panneaux du type de ceux comprenant une âme en matériau mousse prise en sandwich entre deux revête ment s externes ou parements assurant la rigidité et la résistance mécanique du panneau0 On connatt des panneaux de ce type fabriqués par collage, sur une plaque de matériau mousse, - par exemple à base de polyuréthanes expansés - , de deux couches en un matériau plus résistant, comme un stratifié verre-résine, 1'åme de tels panneaux comprenant, parfois, des armatures en le meme matériau que celui constitutif des revêtements. La fabrication de ces panneaux exige des opérations d'usinage du matériau mousse et des opérations de collage relativement nombreuses, augmentant ainsi le cobt et le temps de fabrication de tels panneaux. On connaît par ailleurs des compositions propres à être coulées et fournissant, après réaction, un matériau mousse dont les parties avoisinant les surfaces externes ont une texture plus serrée que celle de la mousse, présentant ainsi des caractéristiques mécaniques supérieures à celles du reste du matériau. C'est un but de l'invention de fournir un procédé perfectionné de fabrication de panneaux, notamment de panneaux isolants présentant des renforcements internes, permettant de réduire les temps et les coûts de fabrication0 C'est également un but de l'invention de fournir un procédé de fabrication de tels panneaux procurant des panneaux de plus grande solidité que ceux obtenues jusqu'ici. Un panneau selon l'invention est constitué par deux éléments de panneau à corps en matériau mousse, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux éléments de panneau en le même matériau mousse à surfaces externes durcies, assemblés par leurs grandes faces conjuguées en regard. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite en référence au dessin annexé, dans-lequel - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un moule pour la fabrication d'un élément propre à entrer dans la constitution d'un panneau selon 11 invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un élément de panneau - la figure 3 est une vue en coupe d'un panneau selon l'inven- tion - la figure 4 est une vue en coupe d'un moule pour la fabrica tion de panneaux selon l'invention - la figure 5 est une vue en coupe dune partie de panneau ;; - la figure 6 est une vue en coupe d'un panneau pour une autre forme de réalisation - la figure 7 est une vue en coupe d'un assemblage de panneaux selon l'invention0 Un panneau selon lXinvention, 10, (figure 3) du type de ceux comprenant une âme en matériau mousse, par exemple une mousse de matière synthétique expansée comprise entre deux couches résistantes externes, ou parements, est obtenu en assemblant, avantageuse ment, par collage, deux parties de panneau 11 et 12 à profils conJugues. Chaque partie 11 ou 12 (figure 2) est réalisée par coulée d'une composition dans un moule 13 (figure 1) dont une paroi est profilée, dans L''exemple représenté, suivant un contour à trapèzes adjacents, sans que cette indication ait, bien entendu, un caractère limitatif. La paroi profilée présente ainsi une première face inclinée 14 reliée- à une face d'inclinaison opposée 15 par une face 16, la face 15 étant elle-même reliée à une face 17 parallèle à la face 14 par une face 18 parallèle à la face 16, etc.. La composition coulée est propre à fournir, après réaction, un matériau mousse dont les parties avoisinant les surfaces externes du moule sont d'une densité plus élevée que le reste du matériau, présentant ainsi des caractéristiques mécaniques supérieures. De telles compositions sont vendues dans le commerce sous le nom de Napiol et de Papi par la Société SODETRANE (162 rue du Faubourg Saint-Honoré, Paris 8e) ; de Caradol et de Caradate par la Société SHELL (27 rue de Berri, Paris 8e). Après démoulage, on obtient une première partie 11 constitutive du -panneau (figure 2) comprenant une masse de matériau expansé 20 enrobéNdans une couche de matériau, ou peau 21, plus résistante que le reste de l'élément et représentée sur le dessin par des points plus serrés que ceux représentant le matériau mousse. La peau 21 forme, dtune part, une couche 22, sensiblement plane dans l'exemple représenté mais dont la forme pourrait bien entendu tre différente et une couche 23 reproduisant la surface de la paroi profilée du moule. En rapprochant les deux parties 11 et 12 et en les solidarisant par collage, après avoir revêtu les faces résistantes conformées en correspondance 23 et 24 dtun adhésif approprié, on obtient un panneau dont l'åme alvéolaire est rigidifiée par la présence dtune "armature" formée par les couches adjacentes 23, 24 de maté- riau à plus grande résistance mécanique. Sur les faces planes d'extrémité ou parements 22 et 25 peuvent & re rapportés, en vue d'augmenter la résistance mécanique, tous revêtements appropriés, par exemple des stratifiés verre-résine ou analogue s. On peut également, en conformant la paroi du moule de façon appropriée, fabriquer des panneaux dont les parements 22, 25 présentent, venus de moulage, des motifs en relief ou en creux, par exemple dans un but de décoration0 Un panneau selon l'invention est de mise en oeuvre particulièrement aisée, notamment en ce qui concerne son assemblage avec des panneaux adjacents. On peut à cet effet, comme montré sur la figure 5, conformer un élément 29 constitutif du panneau pour que celui-ci présente une face d'extrémité de petite dimension, 31, perpendiculaire au parement 32, la face 31 se raccordant par un retour 33 à une face oblique 34 limitant le contour profilé de l'élément. Lorsqu'un élément comme 29 est assemblé par collage avec l'élément conjugué pour former un panneau 35 (figure 6), et que deux autres éléments analogues sont également collés entre eux pour former un panneau 36, on peut réunir les panneaux 35 et 36 pour constituer un panneau unique de grande dimension en collant les faces d'extrémité 31, 33, 34 du premier panneau 35 et les faces correspondantes du second panneau 36. les éléments 29 sont obtenus à l'aide d'un moule 37 (figure 4). On a montré sur la figure 7 un exemple de réalisation dtun assemblage en équerre à l'aide de panneaux comme 35 et 36 et d'une pièce intermédiaire 40 également obtenue par coulée de la meme composition que celle ayant servi à constituer les panneaux, l'assemblage étant obtenu par collage des faces en regard, respectivement, du panneau 35 et de la pièce 40 et du panneau 36 et de ladite pièce, les panneaux selon l'invention sont avantageusement utilisés comme éléments constitutifs de bâtiments, appareils frigorifiques ;ou réfrigérés de carosseries ou corps de véhicules terrestres, marins et aériens. REVENDIOATIONS 1. Panneau résultant de l'assemblage de deux éléments de panneau en principe identiques à reliefs imbriqués, caractérisé en ce que lesdits éléments sont en matériau mousse à base de résine à surfaces durcies, les surfaces de joint en regard étant collées l'une sur l'autre sur toute leur aire. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites surfaces de joint présentent des portions transversales aux faces externes de chacun des éléments constitutifs. So Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces de joint de chacun des deux éléments ont une section en zig-zag. 4. Procédé de fabrication d'un panneau selon la revendication .1, caractérisé en ce qu'on prépare dans un même moule un premier et un second éléments de panneau en principe identiques par moulage d'une composition propre à fournir, après réaction, un matériau mousse dont les parties au contact de la paroi du moule ont une texture plus dense que celle du reste du matériau, et en ce qu'on assemble les deux éléments par collage l'une contre l'autre de leurs surfaces de formes conjuguées en regard. 5. Dispositif de panneau comprenant au moins deux panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de raccordement entre les deux dits panneaux, en le meme matériau mousse à surfaces externes durcies que celui constitutif desdits panneaux et assemblé avec les faces d'extrémité desdits panneaux par collage.