La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le bobinage de produits en forme de fils, tels que des fils stratifias ou des fibres de verre, simultanément en deux ou plusieurs écheveaux dénommés "moches"0 Les filaments de verre continus sont formés en versant du verre fondu dans les orifices d'un manchon de façon à créer des flux de verre fondu qui sont ensuite amincis en filaments. Plusieurs filaments sont ensuite recueillis en un brin qui est conditionné en le bobinant sur un renvidoir rotatif, ordinairement en forme de tambour, qui sert également à appiiquer la force d'amincissement. Avant de parvenir au renvidoir, le brin passe par un guide formant partie d'un ensemble de guidage supporté par un bloc coulissant monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Le support de l'ensemble de guidage est disposé à proximité du renvidoir et des organes sont prévus pour alterner le mouvement en avant et en arrière du bloc coulissant et dès lors du guide sur la longueur du renvidoir, de façon à guider le brin ou le fil stratifié sur le renvidoir afin de produire un écheveau cylindrique s'étendant sur une distance axiale prédéterminée du renvidoir.En vue de produire un écheveau présentant une surface cylindrique et des extrémités planes, il est nécessaire de maintenir le guide en contact avec la surface cylindrique de 1' écheveau pendant le mouvement alternatif, de telle sorte qu'il exerce une petite force en substance constante sur cette surface durant le renvidage de l'écheveau. Un tel procédé proposé pour produire un écheveau cylindriquement formé est décrit dans le brevet britannique NO l 143 762 dans lequel le guide est maintenu en contact avec la surface cylindrique de l'écheveau au moyen d'un re.ssort de compression qui force le guide vers la surface cylindrique. L'ensemble de guidage est disposé sur un bloc coulissant qui est monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Au cours du fonctionnement, le guide, sous l'influence de la force du ressort de compression, exerce, sur la surface cylindrique de l'écheveau, une pression radiale qui comprime celui-ci, en particulier aux zones des extrémités de l'écheveau qui ont d'ailleurs tendance à se former plus rapidement. Un organe de commande de position est aussi prévu ; il comprend un moteur fractionnaire et un capteur sensible au diamètre de la moche qui s'agrandit, pour mettre en action ce moteur fractionnaire en vue de repositionner le support dè l'ensemble de guidage et dès lors le guide successivement à de petites distances radiales différentielles stécartant de l'axe de la moche à mesure que le diamètre de cette dernière- augmenteo Le capteur décrit est prévu sous la forme d'un micro-contact disposé sur le bras coulissant et d 'un plongeur directement raccordé au guide, ce plongeur suivant le déplacement du guide au cours de l'agrandissement de la moche0 Le plongeur contact et commute éventuellement le micro-contact, ce qui entratne la mise en action du moteur fractionnaire. Un procédé amélioré pour la formation d'une moche cylindriquement conçue et pré sentant des. extrémités planes est décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066o Le bloc coulissant soutient un ressort plat allongé qui est orienté vers le sens descendant à partir du bloc coulissant, ltextrémité supérieure du ressort étant attachée rigidement audit bloc coulissant. Les organes de montage sont attachés à l'extrémité inférieure du ressort, ces organes de montage supportant des goupilles de fixation qui maintiennent le guide à l'état pivotant sur le ressort.Le guide présente une surface de guidage plane doté e d'un évidement ou d'une fente qui entre en prise avec le brin se déplaçant vers le bas0 Au cours du fonctionnement, le guide exécute un mouvement alternatif axial le long de la moche, sa surface de guidage étant- pressée légèrement sur la surface circonférentielle de celle-ci.A mesure que le diamètre de la moche croit, la partie inférieure du ressort plat est de nouveau pressée jusqu'à ce qu'un aimant attaché à l'extrémité de base du ressort actionne un commutateur à lames maintenu dans une position fixe sur un support faisant saillie vers le bas à partir du bloc coulissant0 Le fonctionnement du commutateur à lames entraîne la mise en action du moteur fractionnaire qui déplace le bras du support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide sur une petite distance différentielle radialement à la moche0 Le procédé décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 s'avère raisonnablement satisfaisant lorsqu'une seule moche est bobinée sur un renvidoir.Toutefois des difficultés 'apparaissent s'il faut bobiner deux moches simultanément sur le meme renvidoir0 Dans ce cas, il est nécessaire de modifier l'arrangement décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 de façon à prévoir deux guides espacés le long du bras du support de l'ensemble de guidage, chacun pour une moche respective à renvider9 Les guides sont conçus pour exécuter un mouvement al ternatif en synchronisme sur la longueur du bras du support de l'ensemble de guidage0 Pendant le fonctionnement, à mesure que le diamètre des moches s'accroit, la pression exercée entre les patins de guidage et les moches augmente Lorsque le diamètre de l'une des moches a augmenté suffisamment pour contraindre, l'aimant du ressort à actionner le commutateur à lames, le bras du support de l'ensemble de guidage se déplace sur une petite distance différentielle prédéterminée, radialement aux moches, dans le but de maintenir une pression en substance constante entre les guides et les moches0 Le mouvement pas à pas à lieu typiquement à des intervalles d'environ 1 seconde durant les stades initiaux du renvidage9 en augmentant jusqu'à des intervalles dsenviron 3 à 4 secondes lorsque les moches sont presque complètes0 Ce procédé est satisfaisant dans la mesure où des moches voient leur diamètre s'accroître à la m8me vitesse et lorsque les guides restent en contact avec les surfaces circonférentielles des moches et exercent une pression en substance constante sur ces surfaces0 Toutefois, en pratique, il peut se produire des variations considérables en ce qui concerne les diamètres des moches renvidées simultanément et lorsque les guides sont reculés, le guide associé à la moche dont le diamètre est plus petit, peut ne plus être en contact avec la surface circonférentielle de cette moche Dès qu'un guide n'est plus en contact avec la surface circonférentielle de sa moche, la moche en formation est susceptible de commencer à se déformer en s'écartant de la forme cylindrique à extrémités planes, désirée0 Souvent, on crée une moche semblable à un diabolo qui est tellement différente de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes désirée qu'elle peut devenir instable, de sorte que cette moche n'est .pas satis faisant, Au surplus, le brin qui passe par un évidement du guide et qui n'est plus en contact avec la surface de la moche, peut souvent s'écarter par glissement de cet évidement, en provoquant une perturbation du renvidage. Les variations des diamètres des moches sont deux principalement aux différences de "tex" entre les moches subsissant le renvidage. Le "tex" peut être défini comme étant le poids du brin ou du fil statifié en grammes par kilomètre et il dépend de la quantité de verre fondu passant par les orifices du manchon pour une vitesse de renvidage donnée. En pratique, si deux moches sont renvidées simultanément sur un renvidoir, commun, les filaments recueillis à partir du manchon sont divisés en deux brins ou stratifils et chaque brin ou stratifil est renvidé en une moche respective0 Pour que le tex des deux brins ou stratifils soit le même, la quantité de verre fondu passant par les deux moitiés du manchon doit être identique. En pratique, la quantité de verre fondu passant par une moitié du manchon peut différer de la quantité de verre fondu passant par l'autre moitié du manchon.Ceci peut être provoqué par des variations de la viscosité du verre fondu, dues à un niveau de température non uniforme à travers le manchon. La variation de la température à travers le manchon peut empêcher un renvidage simultané efficce de deux moches provenant du mdme manchon. La présente invention a pour objet un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, du type consistant à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support ; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière sur le renvidoir au moyen de chaque guide ; à provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée ; à provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'on monte un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et on décale ce ou ces guides vers leur moche associée de telle façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée su cours du renvidage, sans tenir compte des différences subs tantielles s'élevant entre les diamètres des moches à mesure qu'elles sont renvidées, le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leur moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage0 Conformément à un aspect de la présente invention, l'organe de commande de position est sensible à l'agrandissement de l'une des moches0 Fn outre, la présente invention svétend à un appareil pour renvider une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, du type comprenant un renvidoir allongé rotatif sur lequel les moches doivent être bobinées, un organe pour faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal ;; deux ou plusieurs guides montés chacun relativement au renvidoir pour guider la matière sur les moches respectives à mesure qu'elles sont formées sur le renvidoir, chaque guide formant partie dpun ensemble de guidage respectif monté sur un support situé à proximité adjacente du renvidoir ; un organe pOU2 provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de telle façon cru'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée ; un organe de commande sensible à l'agrandissement d'une ou de plusieurs moches pour provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides, chaque guide étant décalé par un organe de décalage dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière,- de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche0 L'appareil conforme à l'invention est caractérisé en ce quoil comprend un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage qui sont déclés vers les moches de telle façon que cours du fonctionnement , ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec les surfaces cylindriques en expansion de leur moche associée pendant le renvidage, sans tenir compte des différences substantielles de dimensions s'élevant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont renvidées, l'organe de décallage étant tel que la force exercée par chaque guide sur sa moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support durant le procédé de renvidages Un guide monté et décalé de la mnière décirte dans le paragraphe précédent est désigné, pour la facilité de la référence, par l'expression "guide monté et décalé comme décrit ci-dessus"0 Avantageusement, le ou chaque guide, tel qu'il est décrit ci-dessus, se trouve sur un bras respectif monté pour tourner sur son axe, espacé de la partie du bras soutenant le guide, à l'encontre de la force tenlant à forcer le guide sur la surface cylindrique de la moche, le bras étant raccordé au dispositif de décalage à partir duquel la force est dérivée, les caractéristiques de ce dispositif de décalage étant telles que la force exercée sur la surface cylindrique de la moche varie dans des limites admissibles sur une distance de déplacement du guide dans le sens radial. Commodément, le ou chaque bras est monté pour pivoter sur un axe parallèle à l'axe longitudinal du renvidoir. Le dispositif de décalage peut se composer d'une matière élastique en vue de former un ressort et, de préférence., un ressort de torsion métallique peut être utilisé. L'avantage d'un ressort de torsion est qu'il peut être pré contraint convenablement et exactement en réglant son déplacement radial à partir de sa position non contrainte. Le bras est monté à l'état pivotant sans inconvénient par une extrémité, sur une barre se trouvant sur un bloc coulisnant, le ressort de torsion précontraint étant disposé convenablement autour de la barre. Le bras peut être rigide ou avoir lui-même une certaine élasticité inhérente ; par exemple, le bras peut être un ressort plat similaire à celui décrit dans le breoet-britannique NO 1 393 066. Le degré de mouvement relatif à autoriser entre le guide et le support et les limites admissibles entre lesquelles la force peut varier lorsque le guide se déplace radialement, sont déterminés essentiellement par l'expérience car ils dépendent d'un nombre de conditions opératoires se présentant durant le procédé de renvidage, ainsi que de la nature et des exigences du produit.Si deux moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun et si seul l'un des guides est monté et décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position, qui commande le déplacement radial entre le renvidoir et les guides, est disposé sur un ensemble de guidage comportant le guide qui n'est ni monté ni décalé comme décrit ciHdessusO Ainsi, si le seul guide monté et décalé comme décrit ci-dessus est associé à une moche du renvidoir commun, organe de commande de position est celui monté sur l'assemblage de guidage comprenant le guide associé à l'autre moche0 Pareillement, sil y a plus de deux moches à bobinet simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides sauf un peuvent être montés et décalés comme décrit ci-dessus, le guide restant n'étant ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position exécutant la commande étant monté sur l'ensemble de guidage doté du guide, ni monté ni décalé comme décrit ci dessus Lorsque l'un des guides ngest ni monté, ni décalé comme décrit ci-dessus, il est avantageux que le ou les guides montés et décalés comme décrit ci-dessus soient équipés d'un détecteur de commande dont la fonction est semblable à celle de l'organe de commande associé au guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessuso Si la moche associée au guide ou à l'un des guides équipés du dispositif de commande, grossit excessivement par rapport à l'autre moche associée à l'organe de commande (par suite éventuellement de l'interruption de l'alimentation en matière linéaire de l'autre moche), le dispositif de commande est mis en action de façon à éloigner le support des moches De cette manière, le guide équipé du dispositif de commande est empêché d'entre forcé de nouveau sur le support ce qui créerait une contrainte mécanique excessive entre le guide et le support. Si deux ou plusieurs moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides peuvent au besoin être montés et décalés comme décrit ci dessus Dans ce cas, tous les guides sont en effet équipés de détecteurs de commande qui opèrent comme des organes de commande , le guide associé à la moche dont le diamètre augmente plus rapidement ou le plus rapidement, exécutant la commande réelle Une caractéristique de la présente invention consiste à prévoir un ensemble de guidage utilisable dans un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches et comprenant un guide muni dgun évidement ou d'une fente pour l'engagement dgun brin se déplaçant dans le sens descendant, le guide étant monté à l'état pivotant sur une extrémité dgun bras, l'autre extrémité du bras étant montée à l'état pivotant sur un bloc coulissant et décalée au moyen d'un ressort de torsion précontraint0 L'invention est décrite en détail ci-après, à titre d'exemple9 en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale dgun ensemble de guidage conforme à l'invention où le guide occupe une position intermédiaire - la figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure de 1' ensemble de guidage de la figure 1 - la figure 3 est une vue en direction de la flèche A de la figure 1;; - la figure 4 est une vue le long de la ligne I-I de la figure 1 ; la figure 5 est une vue avant d'un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus ; - la figure 6 est une vue latérale de 1' appareil de la figure 50 L'ensemble de guidage de la figure 1 est utilisé avec un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus provenant de verre ramolli à chauds L'appareil est décrit ciaprès en se référant aux figures 5 et 6. L'ensemble de guidage de la figure 1 est doté d'un bloc coulissant se composant d 'un curseur de nylon 2 attaché à 1' ar- rière d'une section pourvue d'une plaque 3 s'étendant entre les deux cotés d'une monture 4. Le curseur 2 est monté à l'état coulissant pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support sous la forme d'une barre creuse (non représenté,ici mais semblable au dispositif reproduit à la figure 4 du brevet britannique NO 1393 066) La monture 4 est munie d'un pivot 6 qui le maintient à l'état pivotant sur une autre monture 5.L'extrémité supérieure dsun bras sous la forme d'une plaque d'acier plane 8 est attachée à la monture 5 et est décalée extérieurement en s'éloignant du curseur 2 au moyen d'un ressort de torsion précontraint 10 (figure 2). Le ressort de torsion pré contraint 10 est monté autour du pivot 6 et typiquement une précontrainte telle qu'unie force de 0,90 kg est exercée sur la face du guide, ce qui est décrit ci-après.La valeur selon laquelle cette force de décalage varie à mesure que la monture 5 pivote sur le pivot-6- dépend de la rigidité à la torsion du ressort et de son déplacement radial préréglé à partir de sa position non contrainte0 Une monture 12 est prévue à 1' extrémité inférieure de la plaque d'acier plane 8, cette monture 12 soutenant une goupille de fixation 13 qui maintient à l'état pivotant un guide désigné en général par 14 sur la plaque d 'acier plane 80 Le guide 14 comprend deux parties, une partie supérieure 15 attachée à une partie inférieure 16, lesquelles sont toutes deux décrites ci-après en se référant aux figures 3 et 4 Un aimant allongé 18 est fixd le long du bord inférieur de base de la plaque d 'acier plane 80 L'aimant allongé 18 se trouve dans le voisinage dgun commutateur à lames normalement ouvert, activé magnétiquement (non représenté ici, mais semblable à celui reproduit à la figure 4 du brevet britannique NO 1 393 066). A mesure que le diamètre d'une moche augmente, le bras 8 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à une position arrière lb représentée par des lignes mixtes à la figure 1, Si bien que le commutateur à lames est momentanément fermé La fermeture du commutateur à lames actionne un moteur fractionnaire (non reproduit) qui contraint la barre de soutien à s'écarteur de la moche et qui permet au guide de pivoter de nouveau vers une position intermédiaire la, comme le montre la figure 1, La commande fractionnaire ou pas à pas ngest pas reproduite ici, mais est semblable à celle représentée à la figure 7 du brevet britannique NO 1 393 0660 Le guide 14 de la figure 1 est en contact, au cours du renvidage, avec la surface circonférentielle d'une moche qui se trouve sur un renvidoir rotatifs La plaque 8 est décalée vers l'avant dans la direction de la moche au moyen du ressort de torsion 10, de sorte que la face 17 du guide 14 exerce une force typique de 0,90 kg sur la surface circonférentielle. Comme on peut le voir à la figure 1, la plaque d'acier plane 8 et dès lors le guide 14 peuvent se déplacer sur une distance substantielle relativement au curseur 2 et par conséquent à la barre de soutien sur laquelle le curseur 2 est monté, Lsemploi du ressort de torsion 10 (figure 2) permet à la plaque 8 de pivoter de nouveau dans sa position arrière extrême (comme représenté par les lignes mixtes lb à la figure 1), avec uniquement un léger changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 et donc un léger changement de la force agissant sur la surface de la moche* On notera que plus grand est le déplacement radial préréglé du ressort de torsion, plus petit est le changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 lorsque celle-ci a pivoté vers l'arrières Si, par exemple, un ressort de torsion a un déplacement radial préréglé d'un tour et exerce une force de 0,90 kg sur la face de guidage et sis par exemple, le mouvement de la plaque vers l'arrière jusqu'à sa position arrière extrême entraîne une rotation supplémentaire du ressort de torsion de 300, le changement effectif de la force de décalage est approximativement de 0.90 X 30 kg, c'est-à-dire 0,075 kg agissant sur la face du guide* Si l3e6ressort de torsion a un déplacement radial préréglé de 2,3 ou n tours, lechangement efficace de la-force de décalage de 0,90 kg agissant sur la face du guide est approximativement égale à 0,037, 09025 ou 0,075n kg respectivement* La figure 3 est une vue en plan du guide 14 montrant la partie supérieure 15 en forme de papillon.La partie supérieure 15 recouvre la partie inférieure 16 (figure 4) du guide de telle sorte qu'une paire de trous 26 de la partie supérieure soit alignée sur la paire de trous 28 de la partie inférieure9 en permettant ainsi aux deux parties 15 et 16 entre vissées ensemble. Les deux ailes de la partie supérieure 15 ont des surfaces courbes 30 et servent à guider un brin (qui doit être recueilli par le guide 14) dans un oeiller de guidage 34 de la partie inférieure 16.A la figure 1, la surface de guidage du guide 34 est représentée par des lignes mixtes Les figures 5 et 6 montrent l'appareil pour former des filaments de verre continus et bobiner simultanément ces filaments de verre sous la forme de deux moches, l'appareil incorporant les principes de la présente invention Les figures 5 et 6 montrent un récipient 40 contenant une masse de verre fondus Le fond du récipient 40 est muni d'un grand nombre d'orifices ou de voies de passage, par exxmple 4000, par lesquels des flux de verre fondu passent0 Les flux de verre fondu sont amincis dans le sens descendant en filaments de verre continus 42, sont dimensionnés par un applicateur 44 et sont ensuite combinés par une paire de patins de rassemblement 46 et 48, en brins 50 et 52 respectivement, chaque brin se composant de 2000 filaments. Les brins 50 et 51 parviennent ensuite dans le sens descendant à leurs ensembles de guidage respectifs 60 (dont un seul est reproduit à la figure 5) 9 ces ensembles de guidage étant identiques à celui reproduit à la figure I Les ensembles de guidage sont montés sur leurs blocs coulissants respectifs0 Ces blocs sont eux-mêmes disposés sur une barre de soutien 62 situés à proximité adjacente dVun renvidoir 54 sur lesquelles brins 50 et 52 sont bobinés en deux moches axiales espacées. Un mécanisme de translation (non représenté, mais dont la construction est semblable à celle décrite en liaison avec les figures 3 et 4 du brevet britannique NO 1 393 066) anime dgun mouvement de va-et-vient les ensembles de guidage le long des moches 56 et 58 pour répartir les brins en mouvement sur leurs moches respectives au cours de la formation de ces dernières0 Pendant le fonctionnement, si on désire bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun, un ou deux des ensembles de vidage associés aux moches peuvent avoir la forme de celui reproduit à la figure 1. Ensemble de guidage de la figure 1, y compris le guide 14 partant de la position intermédiaire la, peuvent être utilisés, par exemple, pour guider un brin sur une moche interne du renvidoir, c'est-à-dire la moche de renvidoir éloignée d'un opérateur, telle que la moche 58 de la figure 6, tandis qu'un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 peut entre utilisé pour guider un brin sur une moche externe de renvidoir, à savoir la moche 56 à la figure 60 Immédiatement après le démarrage du renvidage, les deux moches 56 et 58 ont en substance les mêmes diamètres et les deux guides ssengagent sur les surfaces circonférentielles de leurs moches avec en substance la même force, par exemple 0,90 kg.A ce stade du procédé de renvidage, la plaque 8 du guide associé à la moche interne 58 s'aligne dans la position intermédiaire la représentée à la figure lo Pendant le procédé de renvidage, le diamètre de la moche externe 56 peut augmenter par rapport à celui de la moche interne 58 et à mesure que la moche externe 56 s'agrandit le commutateur à lames est actionné par l'aiment associé à l'ensemble de guidage de la moche externe 56 ; le commutateur à lames est activé toutes les quelques secondes, ce qui provoque de petits mouvements différentiels radiaux de la barre de soutien sur laquelle les ensembles de guidage sont montéso Si un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 est utilisé pour guider le brin sur la moche interne 58, le guide peut perdre très rapidement tolltcontact en permanence avec la surface circonférentielle de la moche interne 58, tandis qu'en utilisant l'ensemble de guidage de la figure I, du présent mémoire, le guide pivote simplement dans le sens des- aiguilles d'une montre vers une position avant 1c représentée à la figure 1, car la barre de soutien est éloignée de la moche interne 58, ce qui maintient ainsi un contact entre le guide et la surface circonférentielle de la moche interne 58. Au surplus, l'utilisation du ressort de torsion précontraint 10 garantit que seul un petit changement de la force agissant sur la moche interne 58 est observé, même dans le cas d'une grande différence des diamètres des moches, par exemple, 25i4 mm. D'suture part, dans l'exemple qui précède, il peut se faire que la moche interne 58 voit croître son diamètre plus rapidement que la moche externe 56. Dans ce cas, le guide de la figure 1 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre pour tenir compte de la moche interne agrandie 58, tout en maintenant toujours le contact avec la surface circonférentielle de la moche interne et en exerçant une force en substance constante sur cette surface.Si l'ensemble de guidage décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 doit être utilisé à la place du guide de la figure 1 pour guider le brin dans la moche intérieure 58, la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse aux signaux de l'ensemble de guidage, ce qui a pour résultat possible que le guide en contact avec la moche externe 56, c'est-à-dire un guide semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 perde tout contact avec la surface circonférentielle de la moche extérieure 56. En utilisant un guide similaire à celui de la figure 1, la plaque 8 pivote vers l'arrière pour tenir compte de la moche interne agrandie jusqu'à ce que la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse à un signal du commutateur à lames de l'ensemble de guidage associé à la moche externe 56. On notera que les deux ensembles de guidage tant pour la moche intérieure que pour la moche extérieure peuvent entre similaires à celui représenté à la figure 1 et que les positions de démarrage des guides 14 relativement à la barre de soutien peuvent être choisies pour satisfaire aux exigences de renvidage de l'apparei-lO Au cours du fonctionnement l'ensemble de guidage associé à la moche dont le diamètre est le plus grand agit comme une commande, en ce sens que l'ensemble dont le guide est dans la position la plus arrière, effectue toujours l'opération de commande, malgré que les deux ensembles aient un organe de commande.Dans une conception de ce type, le moteur tractionnaire qui déplace la barre de soutien, peut être mis en action moins fréquemment par suite du grand mouvement de pivotement disponible pour les guides0 En plus, de cette conception, il est possible de supprimer les détecteurs tels que les aimants et les commutateurs à lames, la barre de soutien étant éloignée radialement des moches en continu ou selon des degrés différentiels à des intervalles de temps préréglés. Ceci devient une possibilité en repison de la grande liberté de mouvement que les guides peuvent exécuter par rapport à la barre de soutien sans exercer une force trop faible ou trop grande sur la surface circonférentielle des moches, ce qui provoquerait une variation d'un diamètre de 152,4 mm, deux moches dont le diamètre final typique est de 304,8 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir pour former chaque moche est de 76,2 mm Si comme on le sait, une variation de 10 % du tex peut se produire parmi les brinsbobinés en moches respectives, on peut estimer qu'une variation maximale correspondante de 10 % peut très approximativement se présenter entre les épaisseurs finales des brins bobinés sur le renandoir c'est-à-dire 10 % de 76,2 mm, soit 7,62 mm.Ainsi, on peut estimer qu'une différence maximale de 7,62 mm apparait entre les rayions des moches et il s'ensuit que des mesures dolent être prises pour assurer queau-moins l'un des guides puisse tourner au moins de 7,62 mm par rapport à l'sutre guide, sans que se manifeste un changement substantiel de la force se manifestant entre ce guide et la surface circonférentielle de sa moche associée. Par ailleurs, si on désire bobiner, par exemple, sur un renvidoir d'un diamètre de 101,6 mm deux moches présentant de très grands diamètres de 609;6 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir est de 254 mmo Si une variation de tex de 20 % peut se produire parmi les brins de chaque moche, la différence des rayons peut s'élever à 20 % de 254 mm, soit 50,8 mm. Dans ce cas, au moins l'un des guides doit entre monté pour tourner au moins sur 50,8 mm par rapport à l'autre guide et doit être décalé de façon qu'au cours de sa rotation, aucun changement subtantiel de la'force agissant entre le guide et la surface circonférentielle de sa moche associée ne se produise e REVENDI CATI ONS 10) Procédé pour le renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel consiste à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support, à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière au moyen de chaque guidé sur le renvidoir, à provoquer le mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée, à provoquer le déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position, et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière, de façon à forcer chaque guide sur la sur- face cylindrique de la moche, caractérisé en ce que un ou plusieurs guides (14) sont montésdéplaçables relativement au support (8) pour les ensembles de guidage et sont décalés chacun vers leur moche associée (56 58) de telle façon quaucours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient montés initialement pour permettre un mouvement relatif entre ces guides ou chaque guide et le support, tout en autorisant les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée au cours du procédé de renvidage, sans tenir compte des différences substantielles se manifestant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont bobinées, le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leurs moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage0 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que organe de commande de position est sensible à l'élar- gissement d'une des moches0 30) Appareil suivant l'un des procédés suivant 19une des revendications 1 et 2, pour renvider une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel comprend un renvidoir rotatif allongé sur lequel les moches doivent entre bobinées, un organe pour faire tourner le renvidoir mr son axe longitudinal, deux ou plusieurs guides montés chacun par rapport au renvidoir pour guider la matière sur les moches respectives lorsqu'elles sont formées sur le renvidoir, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif disposé sur un support, les guides se situant à proximité adjacente du rsnvidoir, un organe pour provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée, un organe de commande de position sensible à l'élargissement d'une ou de plusieurs des moches pour engendrer un déplacement axial relatif entre le renvidoir et les guides, chaque guide étant décalé par un organe de décalage dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, appareil caractérisé par le montage d'un ou de plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et le décalage de ce ou de ces guides vers leur moche associée, de telle façon qu'au cours du fonctionnement, lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre ce guide ou chaque guide et le support, tout en autorisant tous les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée pendant le procédé de renvidage, sans tenir compte des différences substantielles se manifestant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont bobinées, le décalage étallt tel que la force exercée par les guides sur leurs moches associées ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support durant le procédé de renvidage. 40) Appareil selonla revendication 3, caractérisé en ce que le guide ou chacun de plusieurs guides est disposé sur un bras respectif monté pour tourner sur un axe, espacé de la partie du bras soutenant le guide, à l'encontre de la force tendant à contraindre le guide sur la surface cylindrique de la moche, le bras étant raccordé à un dispositif de décalage d'où la force est dérivée. 50) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des bras est rigide. 60) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des bras est un ressort plat. 70) Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le ou chaque bras est monté pour pivoter sur un axe parallèle à l'axe longitudinal du renvidoir. 80) Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de décalage est un ressort, 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de décalage est un ressort de torsion précontraint. 100) Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou chaque bras est monté à l'état pivotant par une extrémité sur une barre respective rattachée à un bloc coulissant, le ressort de torsion précontraint étant disposé autour de la barre0 110) Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractdrisé en ce que l'ensemble ou les ensembles de guidage associés à un ou à plusieurs guides comportent un dispositif de commande, de sorte qu'au moment où une moche devient excessivement grande, le dispositif de commande associé à l'ensemble de guidage renvidant cette moche, agit de manière à écarter le support des moches, le dispositif de commande servant ainsi d'organe de commande positions 120) Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend deux ou plusieurs guides dont l'un n'est ni monté ni décalé, ce guide étant associé à un ensemble de guidage sur lequel se trouve l'organe de commande de position. 130) Ensemble de guidage utilisable dans le procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, caractérisé en ce qu'il comprend un guide muni d'un évidement ou d'une fente pour l'engagement d'un brin se déplaçant vers le bas, le guide étant monté à l'état pivotant sur 1' extrémité d'un bras, l'autre extrémité du bras étant attachée à l'état pivotant à un bloc coulissant et étant décalée au moyen d'un ressort de torsion précontraint.