l'électrisatIon est un procédé important de traitement de finition des tissus à poil. Elle donne à une surface terne et touffue une apparence douce et lustrée Ce procédé a ét mis au point, il y a longtemps, pour la transformation des.peaux de mouton en fourrure ae mouton. Pour procéder à l'électrisation des toisons, l'opérateur place la peau sur un Plateau qu'il élève au moyen d'une pédale de façon à amener la toison en contact avec le cylindre chauffé tournant de l'appareil à électri serve Un perfectionnement de cet appareil, comportant un dispositif faisant passer le tissu en continu dans la machine, est uti- lisé pour l'électrisation des tissus à poil.En général, un tis- su à poil nécessite plusieurs traitements de ce genre au cours desquels le poil est successivement jeté dans un sens ou dans l'autre par rapport au sens longitudinal du tissu. Quelquefois plusieurs électriseurs sont disposés en tandem, ce qui exige un emplacement et une dépense d'appareillage considérable. Pour bien faire comprendre les avantages de la présente invention, il est indispensable d'exposer quelques caractéristiques du procédé classique d'électrisation 1) le cylindre électriseur classique a un diamètre d'environ 250 à 400 mm, et, pour convenir à la largeur du tissu, une largeur d'environ 2 mètres.Un cylindre de cette masse est difficile à chauffer uniformément bien que ceci soit indispensable pour réaliser un traitement uniforme du tissu à poil 2) pour augmenter la surface du tissu en contact avec le cylindre électriseur, donc l'efficacité du procédé, le tissu à poil est généralement placé de façon à embrasser la partie inférieure du cylindre; dans ces conditions, les pointes des poils sont rapprochées les unes des autres et la surface compacte ainsi produite rend difficile le réglage de la profondeur à laquelle l'électrisation pénètre dans le poil 3) des rainures diagonales ou hélicoïdales à la surface du cylindre électriseur mettent les fibres de part et d'autre, ce qui rehausse le procédé d'électrisation. les inclinaisons des rainures hélicoïdales sur l'axe longitudinal du cylindre sont alternativement dirigées dans le sens des aiguilles de montre et dans le sens inverse.Si l'on veut donc éviter que les rainures ne se chevauchent, l'angle d'inclinaison sur l'axe longitudinal du cylindre doit être très faible. Par contre, un angle plus grand présente l'avantage d'améliorer l'électrisation mais les points de chevauchement produisent des marques, scus forme de stries, à la surface du tissu à poil. La présente invention vise en premier lieu à réaliser un appareil comportant un grana nombre de cylindres électrlseurs disposés en satellites autour d'un tambour porteur d'étoffe, permettant d'appliquer plusieurs traitements à une pièce d'étoffe au moyen d'un jeu de cylindres électriseurs0 Un mode de réalisation de cet appareil n'utilise que 35 à 45 % de la circonférence du tambour porteur autour duquel sont disposés, en sa- tellites, plusieurs cylindres électriseurs. Un autre effet de l'invention est que, lorsque le dos du tissu à poil est placé sur la surface du tambour porteur, les poils s'ouvrent et la surface du poil est traitée plus effica- cement par les cylindres électriseurs tournants par comparai- son avec les poils comprimés sur les appareils classiques tels que précédemment décrit. Une autre caractéristique de l'invention est qu'en faisant alterner le sens de rotation des cylindres électriseurs satellites successifs, le pol peut être jeté alternativement vers l'avant et vers l'arrières D'autre part on pourra obtenir w certains effets ou des résultats optimaux avec certains types d'étoffes spéciales simplement en agissant sur le sens de rotation d'un quelconque des cylindres. Par exemple, pour certains types d'étoffes, il Q aura avantage à faire alterner les sens de rotation des quatre premiers cylindres électriseurs mais a faire tourner dans le même sens les quatre derniers cylindres, ce qui donnera un fini "couché". Selon une autre caractéristique de l'invention, la posi- tion et/ou le pas des rainures hélicoïdales des cylindres élec trlseurs varieront sur un meme appareil, ce qui donnera une efficacité optimale sans produire de traitées sur le tissu Une autre caractéristique de l'invention est l'obtention et le réglage de la température désirée, plus facile avec les cylindres de faible diamètre selon l'invention qu'avec les appareillages classiques. La masse d'un cylindre de 125 mm de diamètre est le quart de celle d'un cylindre de 25C mm de dia- mètre de m8me longueur bien que la surface du premIer soit la moItié de celle du second. L'invention et ses caractéristiques, partiellement énkmé- rées ci-dessus sont décrites ci-après en détail en se référant à quelques exemples préférés, non limitatifs, de réalisation représentés aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil électriseur selon l'invention dans lequel moins de la moitié de la circonférence du tambour porteur d'étoffe est utilisée pour le traitement d'électrisation - la figure 2 est une vue, semblable à celle de la figure 1, montrant un appareil selon l'invention, à surface traitante plus étendue permettant d'électriser plus de tissu à poil par tour de tambour - la figure 3 est une vue de face de trois formes de cylindres électriseurs présentant chacun une inclinaison différente des saillies de surface agissant sur les poils de tissu à électriser.;; - la figure 4 est une vue perspective partielle, écorchée partiellement, de l'appareil de la figure 1 ; et - la figure 5 est une coupe transversale d'un cylindre électriseur laissant apparaître l'unité de chauffage direct qu'il contient. Les figures 1 et 2 montrent un grand tambour 10 portant l'étoffe, tournant sur son axe de façon que sa vitesse périphé risque, donc celle de l'étoffe 11, soit comprise entre 5 et 50 mètres par minute environ. Le diamètre du grand tambour est de l'ordre de 0,6 à 1,5 mètre pour offrir une surface suffisante à plusieurs cylindres électriseurs 12. La surface du tambour 10 est dressée, de sorte qu'aucune partie de l'étoffe ne variera en ce qui concerne la profondeur de contact avec les cylindres électriseurs tournants 12. La longueur du tambour 10 et des cylindres satellites 12 est de l'ordre de 1,5 mètre à 2 mètres, cette cote pouvant varier dans de grandes limites. En cas-d'arrêt, le tissu à poil Il est rapidement mis hcrs du contact des cylindres électriseurs 12 par 1 'un des mécanismes ci-après (a) comme dans le cas de la figure 1, le tambour 10 et le tissu Il qu'il porte sont éloignés des cylindres électriseurs 12 par un dispositif électrique et/ou pneumatique approprié 20 (b) comme dans le cas de la figure 2, les cylindres élec triseurs 12 sont éloignés du tambour et du tissu par des Cs3- lindres pneumatiques 13. Dans l'appareil conçu comme dans le cas de la figure 2 les cylindres électriseurs 12 s'éloignent du tissu 11, ce qui permet de dIsposer un grand nombre de ces cylindres autour du tambour 10 et contribue à augmenter 1'efficacité du procédé soit en augmentant l'action d'électrisation soit en permettant une plus grande vitesse de passage du tissu. Il y a avantage à pouvoir régler séparément l'éloignement de chaque cylindre 12 du tambour 10. On peut ainsi régler la profondeur de pénétration dans les poils du tissu à une valeur optimale pour chaque phase du procédé. C'est ainsi que, dans un appareil comportant dix cylindres électriseurs, les quatre premiers pourront être réglés de façon à pénétrer profondément dans les poils, les trois suivants de façon à effectuer une pénétration moyenne, et les trois derniers de façon à réaliser un poli de surface final. La position de chaque cylindre 12 se règle en faisant tourner les accouplements filetés 13A de la figure 2. Conjointement à ce qui précède, les rainures des cylindres satellites 12 sont réalisées de façon à utiliser le type optimal de rainure pour chaque profondeur de réglage. Le diamètre des cylindres satellites 12 peut etre de 75 à 250 mm selon les dimensions du tambour 10 et du nombre de cy- lindres électriseurs que l'on désire utiliser. La vitesse de rotation des cylindres satellites est de l'ordre de 300 à 1 000 tours/minute, ces cylindres étant entraînés par des oteurs électriques directement accouplés ou par des systèmes p- proprlés de poulies et de courroies Le chauffage des cylindres satellites 12 peut s'effectuer par des unités chauffantes électriques disposées dans les cr- lindres, comme décrit dans le brevet américain 3 119 603, et comme représenté en 12H sur la figure 5 ou par plusieurs dispositifs de chauffage par rayonnement 21 (figures 1, 2 et 4) placés an ru de cercle à une distance des cylindres satellites comprise entre 75 et 300 mm, comme le montrent les cessins. Pour empê@@er l'énergie radiante de passer entre les cylindres et d'atteindre le tissu, des écrans étroits tels que les conduits étrcits d'un système à vide sont convenablement disposés entre les cylindres, ou bien les conduits étreits d'un système d'évacuation par le --Ide, servant également à l'évacuation des fibres détachées, sont disposés entre les cylindres. Des couples thermo-électriques convenablement disposés dans les cylindres satellites 12 et Mes dispositifs appropriés de réglage de la température servent à régler avec précision la température d'électrisation, comme 11 est décrit dans le brevet américain 3 119 603 précité. Comme on le voit sur les figures 1 eu 2, des roul-r:- de guidage 14 et 15 maintiennent le tissu à poli 11 en contact avec le tambour 10 et un atomiseur 16 dépose, sur le poil trêt à être électrisé, de l'eau ou des solutions aqueuses d'alcools, l'adoucisseurs, de silicones, etc. Un système d'aspiration ou d'évacuation 17 à têtes 18 sert à faire dresser le poil et à en extraire les bourres pendant l'électrisation. Comme il apparaît clairement sur les figures 3 et 4, la surface des cylindres électriseurs 12 présente des rainures hé- licoldales 19. Bans certains cas, le pas des hélices sur les cylindres 12 est suffisant pour que les hélices Inversement er.- roulées sur un même cylindre s'entrecroisent en un ou plusieurs points. Il est souhaitable que les hélices soient taillées dans les cylindres de façon que les points d'intersection soient situés en des points différents de la longueur de chaque cylindre électriseur d'un même appareil. On y arrive facilement, même avec le même angle d'hélice, en faisant partir les hélices en divers points dune extrémité du cylindre.Il est souhaitable que le dernier ou les trois derniers cylindres portent des hélices ne s'entrecroisant pas, comme les rainures 12A de la figure 3. Dans un cas où l'appareil comporterait, par exemple, 10 cylindres électriseurs, les cylindres 1 à 7 seraient du type 12B (sauf que les tailles seraient décalées) et les clIndres 8 à 10 seraient du type 12A de la figure 3. Ou bien 3 cylindres seraient du type 12B, 4 du type 12C et 3 du type 12Â. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'extraction du tambour 10 hors du système de cylindres satellites 12 s'effectue à l'aide d'un dispositif pneumatique. Une telle extrac- tion est possible du fait que la couronne de cylindres satel tes 12 ne recouvre pas le tambour 10 autant rue dans le rode de réalisation de la figure 2. Des dispositifs pour éloigner les cylindres électriseurs du tambour, comte sur la figure 2, peuvent être incorporés au dispositif de la figure 1 permet- tant la combinaison des deux procédés d'enlèvement du tissu. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé d'électrisation de t@@sus è poil, caractérisé en ce qu'il consiste : a) à faire passer une longueur contin@e de tissu à poll sur un grand tambour de façon à exposer le côté poil ; b) à électriser les poils du tissu @u moyen de cylindres électriseurs sur un tiers au moins de la long@eur de la circon férence du grand tambour ; c) à chauffer les poils du tissu pendant leur électrisation ;; d) à fair@ alterner le sens de l'électrisation des poils pour les jeter vers l'avant et vers l'arrière de façon à éviter la formation de traînées longitudinales sur le tissu en munissant les premiers cylindres de la série de cylindres électriseurs de rainures hélicoïdales entrecrcisées, à diversifier les points d'entrecroisement des rainures desdits cylindres, et à utlliser des cylindres électriseurs terminaux à rainures non entrecroisées. 2.- Dispositif pour l'électrisation de tissus à poil, caractérisé en ce qu'il comporte a) un grand tambour sur lequel passe une longueur continue de tissu à poil de façon à exposer le côté poil b) des cylindres électriseurs répartis sur@@n tiers au moins de la longueur de la circonférence du grand tambour et placés de façib à produire l'électrisation des poils du tissu ; c) des organes opérativement associés auxdits cylindres électriseurs pour les chauffer ; d) lesdits cylindres électriseurs étant entraînés de façon à jeter les poils du tissu vers l'avant et vers l'arrière de façon à éviter la formation de traînées longitudinales sur le tissu, les premiers cylindres de la série de cylindres électriseurs étant munis de rainures hél@ecïdales entrecroisées en des points divers;; et d) une série terminale de cylindres élect@i@eurs dont les ra@nurss ne s'entrscroisent pas. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cylindres électriseurs s'étenden sur environ 35 à 50 % de la longueur de la circonféren @e du grand tambour portant le tiss@ é poil. 4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cylindres électriseurs s'étendent autour du tambour portant le tissu à poil sur plus de 50 có de la longueur de la cir- conférence dudit tambour. 5.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trois derniers cylindres électriseurs sont nunis de rainures hélicoidales de faible pas et sans points d'entrecrcisement. 6.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de chauffage des cylindres électriseurs sont constitués par une source de chaleur indirectement appliquée. 7.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de chauffage des cylindres électriseurs sont constitués par une source de chaleur directement appliquée audit cylindre.