L'objet de la présente invention est un élément de construction à plusieurs couches ou multistratifié, appelé "@anneau sandwich" pour i.;aAtiments et leurs installations fies et mobiles, consistant en au moins deux couches extérieures solides, dites couches de re couvrerent, et au moins une couche intermédiaire interposée entre les couches extérieures et adhérente à celles-ci, cette couine intermédiaire étant coosée d'une matière synthétique en mousse contenant des particules de matériau de remplissage. On connaît déjà des éléments de construction de ce type par exemple par la demande de brevet allemand publiée sous le no : l.930.198. Une possibilité de réalisation des éléments de construction connus consiste à faire expanser directement in-situ dans l'es- pace compris entre les couches de recouvrement une mousse rigide de polyuréthane à deux composants.Pour la mise su oeuvre de ce procédé les couches de recouvrement sont maintenues solidement dans une unité de serrage.Lors de la projection de la mousse dans l'espace intermédiaire il se produit des tressions comprises entre 1 et 2 bars; c'est dire que dans le cas de pièces a grande surface, il est néces saire de mettre su oeuvre des forces ce serrate importantes dans le dispositif de maintien. les éléments de construction fabriqués de cette façon comportent comme inconvénients de présenter une solidité relativement faible et une piètre stabilité à la chaleur. Dans d'autres éléments de construction connus du genre cité cidessus, la couche interposée entre les couches de recouvrement consiste en une matière d'apport minéral et une mousse rigide de polyuréthane, ou une mousse de polyester, comme liant Si l'on utilise dans ce procédé une mousse rigide de polyuré- thane comme liant sa mise en oeuvre s'effectue simplement de la façon suivante irise en place des couches de recouvrement dans le dispositif de maintien et remplissage de tout l'espace intermédiaire avec des matériaux d'apport (par exemple argile boursoufflée,verre gonflé présentant une granulométrie de diamètre allant de 1 à 2 cm).Nor malement on en@age dans les matériaux d'apport, à intervalles déterminés, des tubes de matière synthétique dont les parois sont munies de rangées de trous. bar ces tubes on injecte ensuite le mélange réactionnel liquide de polyuréthane afin d'amener un mouillage régulier des matériaux d'apport. I1 est nécessaire d'introduire le mélange réactionnel en plusieurs points, car le temps de prise de la matière est au maximum de 40 à. 50 secondes.Pendant ce laps de temps le mélange réactionnel doit remplir complètement les espaces vides entre les trains du matériau d'apport et former une liaison solide de ;;rain à Tain. Le temps ce séjour de la pièce danc le dispositif de serrage est d'environ 20 à 3C minutes. Ce procédé est fréquemment employé dans la pratique, mais il présente l'inconvénient qu'une répartition homogène sur toute la pièce de la mousse réactionnelle est difficilement réalisable. Les forces de maintien dans le dispositif de serrage doivent être ici aussi importantes,comme dans le procédé connu décrit plus hauts De plus, il existe aussi ici l'inconvénient essentiel que l'on emploie un liant à deux composants, qui doit être dosé avec précision et mélangé dans une machine spéciale. En outre, les températures de travail doivent être maintenues à 20 + 2OC, et on doit également, autant que possible, s'efforcer de tempérer l'installation de maintien. Si comme liant on emploie de la résine de polyester, seule la dépense en appareils est réduite, car, dans ce cas, les temps de prise sont plus lons, et les pressions pendant la formation de mousse s' élèvent seulement à environ 1/3. Le but de la présente invention est en conséquence de mettre au point un élément de construction du type précité qui se distin g;ue par une solidité importante, de bonnes qualités d'absorption sonore et de stabilité thermique, et pour la fabrication duquel la dépense est inférieure à celle occasionnée par la réalisation des éléments de construction contus. Suivant l'invention, un élément de construction présentant les propriétés exigées est caractérisé par le fait que la matière synthétique liant les particules de matériau de remplissage et avec celles-ci la couche intermédiaire est un prépolymérisat de polyisocyanate. Suivant une autre caractéristique'de cette invention, l'élément de construction teut être fabriqué d'une manière étonnamment simple et avantageuse par es opérations suivantes 1.- lXise en place des couches de recouvrement dans un coffrage sim le~(ou moule de soutien). 2.- touillage à l'eau des matériaux de remplissage. 3.- Mélange des matériaux de remplissage mouillés avec le pré polymérisat de polyisocyanate. 4.- Versement du mélange entre les couches de recouvrement et fermeture du coffrage. Le mouillage du matériau de remplissage s'effectue pratiquement par immersion dans l'eau, du matériau qu'on laisse ensuite égoutter. Le mélange du matériau de remplissage mouillé avec le prépolymérisat de polyisocyanate peut être réalisé par exemple à la main ou à l'aide d'une bétonneuse. le déroulement de la réaction après 1' introduction du mélange dans l'espace compris entre les couches de recouvrement s'effectue de la façon suivante. Comme il s'agit d'un prépolymérisat, le produit a déjà été amené à régir avec une quantité déterminée de polyol, qui possède cependant encore un certain nombre de groupes NCO libres. Pour cette raison, la matière à 1' état brut ne durcit pas complètement tant qu'elle n1 entre pas en contact avec l'humi- dité ambiante. ais ai les groupes NOO libres viennent au contact de l'eau avec les groupes OH, par exemple des matériaux de remplissage mouillés, le produit durcit avec formation de mousse. L'élément de construction conforme à l'invention, de même que le procédé pour sa fabrication, se distingue par les avantages suivants: 1.- Préparation simple et facile, manuellement ou avec une bétonneuse, de la matière pour la couche intermédiaire. 2.- Le liant est un matériau à un seul composant qui, lorsqu'il est mouillé par l'eau et mélangé, mousse et durcit. Des opérations onéreuses de prédosage et prémélange, telies attelles sont nécessaires avec les liants connus à deux comnosants, sont ici superflus. 5 Egale répartition du liant par mouillage de chaque grain de matériau de remplissage pendant l'opération de mélange. On obtient ainsi une répartition optimale de poids par unité de volume sur toute la pièce de construction. 4.- La préssion résultant de la formation de mousse n'est que d'environ 0,1 à 0,2 bars. 5.- En raison de la faible pression lors de la formation de mousse, il est possible d'employer des couches de recouvrement interrompues (par exemple des carreaux de céramique), sans craindre une ort déperdition de lå matière réactionnelle au travers des joints. 6.- Long temps de fabrication. 7.- Temps de durcissement relativement court. 8.- L'emploi de presque tous les matériaux de remplissage imaginables et couches de recouvrement est possible, comme par exemple; 1) couches de recouvrement: plaques de bois, tôles de métal, stratifié aux fibres de verre, carreaux de céramique, plaques de matière synthétique, "Eternit", "Prombest", carton-plâtre. 2) altières de remplissage: déchets de liège, de matériaux en mousse, de fibres de verre, copeaux de bois, grenaille d'aluminium , verre minéral, bandes de polystyrol, déchets de caoutchouc, ardoise poreuse, gravier de pierre ponce, verre poreux, argile boursoufflé, carton ondulé collé par couches, nids d'abeilles ou formations cellulaires similaires en matériaux métalliques et non métalliques. REVENDICATIORS l.- Elément de construction à plusieurs couches, dit "panneau sandwich", pour batiments et leurs installations fixes et mobiles, consistant en au moins deur couches extérieures solides , dites couches de recouvrement, et au moins une couche intermédiaire interposée entre les couches extérieures et adhérente à celle-ci, cette couche intermédiaire étant composée d'une matière synthétique en mousse contenant des particules de matériau de remplissage, caractéris en ce que la matière synthétique liant entre elles les part i- cules de matériau de remplissage et formant avec celle-ci la couche intermédiaire est un prépolymérisat de polyisocyante. 2.- Procédé pour la fabricabion d'un élément de construction suivant la revendication 1, caractérisé aar les opérations suivantes: mise en place des couches de recouvrement dans un coffrage simple; mouillage à l'eau des matériaux de remplissage; mélange de matériaux de remplissage mouillés avec le prépolymérisat de polyisocyanate; versement du mélange entre les couches de recouvrement et fermeture du coffrage. la f.- Procédé suivant/revendication 2, caractérisé an ce que, pour leur mouillage. les matériaux de remplissage sont immergés dans l'eau et on les laisse ensuite s'é outter. +.- rrocedé suivent la revendication 2, caractérisé en ce que les matériaux d remplissage mouillés sont mélangés au prépolyméri- sat de polyisocyanate soit à la main soit à l'aide d'une bétonneuse.