Perfectionnement à l'alimentation en fibres d'un dispositif de filature à fibres libérées. L'invention concerne l'industrie textile et plus particulièrement la filature à fibres libérées. Un poste de filature à fibres libérées comporte essentiellement un dispositif qui reçoit un ruban de fibres et le sépare en fibres individuelles et un moyen d'acheminement de ces fibres individuelles à un organe de filage. Cet organe de filage consiste le plus souvent en un rotor tournant à grande vitesse et qui, sous l'action de la force centrifuge agglomère les fibres en un fil qui est extrait du rotor et bobné de toute manière connue. Généralement, le ruban de fibres est traité par un défibreur constitué par un cylindre dont la surface latérale est munie de dents ou d'aspérités qui sont généralement disposées en lignes constituant les spires d'une hélice s'enroulant à la surface du cylindre. Celui-ci tourne autour de son axe dans un logement dans la paroidiquel est ménagé un canal amenant les fibres individuelles à l'organe de filage, par exemple à un rotor Le transport des fibres est effectué à l'aide d'un courant d'air qui, dans le cas de la filature à rotor, peut être engendré par la rotation elle-même du rotor dans lequel sont percées des ouvertures judicieusement placées pour assurer cette ventilation. Cependant, il arrive que le défibreur se "bourre", c'est à-dire que des fibres s'enroulent autour de lui, ne lui permettant plus de fonctionner correctement car alors les fibres sont mal séparées produisant un fil irrégulier, de mauvaise qualité et qui finit par casser. Pour remédier à ce défaut, on a cherché à accroître la puissance du courant d'air conduisant les fibres au rotor à travers le canal prévu dans la paroi de l'enceinte du défibreur en remplaçant l'auto-ventilation par une aspiration extérieure. Le rotor ne présente plus d'ouvertures, mais il est relié à un système de pompage créant une dépression plus importante. Ce mode de fonctionnement ne supprime pas complètement le bourrage. La présente invention vise à éliminer ce défaut. Elle concerne un poste de filature à fibres libérées comportant essentiellement un défibreur qui sépare les fibres individuelles d'un ruban provenant d'une machine de préparation et tournant autour de son axe à l'intérieur d'un logement dont la paroi est traversée par un canal conduisant les fibres à l'intérieur d'un organe de filage tel qu'un rotor qui les transforme en un fil tiré hors de l'organe de filage et bobiné, caractérisé en ce que la paroi du logement du déf i- breur située en regard des dents dans la zone comprise entre l'orifice d'entrée du ruban de fibres et le canal d'amenée des fibres à l'organe de filage est doublée par une feuille mince d'un matériau rapporté. La description ci-dessous ainsi que la figure unique annexée feront mieux comprendre la réalisation et l'intérêt de l'invention. La figure ci-jointe représente une réalisation conforme à l'invention dans le cas où la filature est effectuée au moyen d'un rotor. Un défibreur couramment utilisé dans un poste de filature à fibres libérées comporte essentiellement un cylindre 1 dont la périphérie est garnie de dents 2 régulièrement espacées sur une hélice s'enroulant sur la surface latérale du cylindre 1. Ce cylindre est entraîné en rotation autour d'un axe 3, au moyen d'un moteur (non représenté). Le défibreur tourne dans un logement 4 dans lequel débouchent respectivement : en 5, un dispositif d'alimentation en ruban de fibres, en 6 un canal amenant les fibres séparées au rotor de filature et en 7 un orifice de nettoyage pour l'évacuation des impuretés. Le ruban de fibres 8 est pincé entre un cylindre cannelé 9 tournant dans le même sens que le défibreur et un levier 10 solidaire en 11 d'une partie fixe du bSti de la machine à filer (non représenté) et chargé par un ressort 12 monté entre ledit levier 10 et la paroi en regard 13 du logement 4 du défibreur. Le ruban 8 est peigné par les dents 2 du défi breur qui séparent les fibres individuelles constituant ce ruban. Les fibres sont entraînées de manière connue par un courant d'air qui circule dans l'espace 14 compris entre le cylindre défibreur 1 et le logement 4, ainsi que dans le canal 15 qui conduit les fibres sur la paroi de glissement 16 du rotor de filature dans lequel elles se rassemblent dans la gorge 17 où elles spnt agglomérées en un fil extrait de manière connue par un canal 18.Le courant d'air peut résulter de l'auto-ventilation d'un rotor "à trous" où de l'application d'une aspiration extérieure à un rotor "sans trous". I1 arrive assez fréquemment que le filage soit perturbé par le bourrage du défibreur. Les fibres s'accumulent dans les sillons séparant les rangées de dents 2 et celles-ci ne peuvent plus jouer leur rôle. Il faut alors arrêter la machine, ouvrir le poste de filature et nettoyer le défibreur. I1 s'avère que ces bourrages sont dus au fait que les fibres ne se séparent pas correctement et complètement de la périphérie du défibreur pour être projetees dans le canal d'amenée 15, et un certain nombre de fibres font plusieurs tours avec le défibreur, s' incrustant de plus en plus profondément entre les dents 2. Pour faciliter le décollage de la nappe de fibres et son expulsion en direction du rotor, la réalisation conforme à l'invention joue un triple r81e. Ladite invention consiste à prévoir une mince lame 19 qui s'étend sur toute la surface de la paroi du logement 4 faisant face à la denture du défibreur et comprise entre le lieu d'amenée 5 du ruban de fibres 8 et le canal 15 par lequel les fibres individuelles sont acheminées au rotor de filature. Cette lame 19 est constituée de préférence par une feuille d'acier bleui collée sur la paroi précitée. De préférence encore la lame 19 est prolongée de façon à obturer environ la moitié de la surface de l'orifice d'entrée du canal 15. Comme il a été énoncé ci-dessus, l'effet de cette pièce est triple : étant donné sa faible épaisseur (1 à 2 dixièmes de mm), elle se comporte comme une lame qui décolle la nappe de fibres de la surface du défibreur, empêchant que des fibres continuent à être entraînées par celui-là. En outre, de par son effet de recouvrement d'une partie de l'orifice du canal d'amenée de fibres 15, elle augmente la vitesse du courant d'air qui propulse les fibres vers le rotor. Dans la réalisation décrite, cette vitesse est sensiblement multipliée par deux. Ainsi, le dégagement des fibres est beaucoup mieux assuré évitant que certaines repartent pour le tour suivant avec le défibreur. Enfin, le débit d'air est encore accru du fait que la lame 19 augmente l'étanchéité du logement 4. Une plus grande partie de l'air tourne avec le défibreur et entrain les fibres. L'idéal serait évidemment que la paroi du logement 4 puisse s'imbriquer entre les dents 2 du défibreur, mais ceci est impossible à cause de la disposition généralement en hélice desditesients 2. Cependant, la situation est considérablement améliorée en réduisant le jeu entre les dents 2 et la paroi en regard du logement 4 à une valeur juste suffisante pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'ensemble. Une valeur de l'ordre du dixième de mm donne dExcellents résultats. La présence de cette lame réduit donc le jeu entre le cylindre défibreur et son logement, dans la zone considérée, alors qu'un jeu plus important est conservé dans les autres zones. Les mesures suivantes montrent l'intérêt de l'invention. Avec un ruban de fibres constitué d'un mélange en parties égales de coton et de polyester, un poste de filature classique fournissait, dans les meilleures conditions de travail, un fil dont l'indice de travail atteignait 58 cN/tex. La même matière, filée dans les mêmes conditions, fournit un fil d'un indice de travail de 70 cN/tex quand l'objet de l'invention est mis en place. Avec un ruban de fibres de coton pur, l'indice de travail passe de 34,19 à 41,51 cN/tex. Dans les deux cas, le gain est mieux que 20 9/0. I1 va sans dire que l'invention n'est pas limitée à la description ci-dessus. En particulier, la lame 19 peut être en un matériau quelconque et fixée par tout moyen connu sans sortir du cadre de l'invention. D'autre part, elle n'est pas limitée à un défibreur équipant un poste de filature à rotor mais peut s'appliquer dans tous les cas de filage à fibres libérées. En particulier, elle est valable sur les machines dans lesquelles les fibres sont agglomérées en un fil par frottement de deux surfaces en regard telles que tambour, bandes sans fin, manchons, cylindres, etc..., glissant l'une sur l'autre et d'où le fil est extrait soit par tirage à l'aide de tout moyen connu, soit sous l'action d'une composante de vitesse du déplacement relatif des surfaces en mouvement qui dirige le fil produit vers la sortie du dispositif. REVENDICATIONS 1. Poste de filature à fibres libérées comportant essentiellement: -un défibreur qui sépare les fibres individuelles d'un ruban de machine de préparation, ledit défibreur comprenant un cylindre denté tournant dans un logement, -un canal traversant la paroi du logement du défibreur et conduisant les fibres à l'organe de filature, -un organe de filature agglomérant les fibres en un fil extrait dudit organe et bobiné, caractérisé en ce que la paroi du logement 4 du défibreur 1 située en regard des dents 2 dans la zone comprise entre l'entrée 5 du ruban de fibres 8 dans ledit logement et le canal 15 d'amenée des fibres à l'organe de filature 16 est doublée par une feuille mince 19 d'un matériau rapporté. 2. Poste de filature selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille 19 de matériau rapporté obture partiellement la surface d'entrée du canal 15 d'amenée des fibres à l'organe de filature. 3. Poste de filature selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille 19 de matériau rapporté agit à la manière d'une lame pour aider au décollement de la nappe de fibres de la surface du défibreur. 4. Poste de filature selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille mince 19 obture environ la moitié de la surface d'entrée du canal 15 d'amenée des fibres à l'organe de filature. 5. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille mince 19 a une épaisseur de l'ordre de 1 à 2/10 de mm. 6. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille mince 19 est en acier bleui. 7. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la feuille mince 19 est coulée dans la zone précitée sir la paroi du logement. 8. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le jeu existant entre la surface externe des dents du cylindre denté et la surface en regard de la feuille mince 19 est plus faible que le jeu existant entre la surface externe des dents et la paroi en regard du logement, en dehors de la zone précitée, grace à quoi l'étanchéité de la zone 14 du logement est améliorée. 9. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de filature précité est un rotor creux tournant à grande vitesse. 10. Poste de filature selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe de filature comprend des surfaces coopérantes sans fin se déplaçant en contact de friction et entre lesquelles les fibres libérées sont agglomérées pour former un fil.