La présente invention concerne un procédé de soudage haute fréquence de deux articles en matière thermoplastique dont l'un au moins est constitué par un tissu comportant des fils thermoplastiques, notamment des fils poly#amides. On connaît déj# des procédés de soudage haute fréquence de tissus en fils thermoplastiques enduits qui sont constitués par des tissus synthétiques tricotés ou tissés dont l'une des faces est enduite d'une matière plastique tel que le chlorure de polyvinyle. Ces procédés présentent divers inconvénients parmi lesquels le plus important est certainement la nécessité de prévoir un apport de matière pour pouvoir réaliser la soudure par fusion de cette matière. De plus l'emplacement de la matière d'apport sur les faces des tissus affecte soit la tenue de la soudure a l'arrachement, soit le mode de réalisation de l'article obtenu après soudage.Dans ce dernier cas ceci est particulièrement gênant lorsque le produit fini obtenu après soudage est destiné à constituer un article chaussant, telle qu'une chaussette pour chaussure de ski, destiné servir d'enveloppe pour recevoir une injection de mousse de polynréthane par exemple. Dans une telle application, la matière rapportée constituant le cordon de soudure forme une saillie dans le volume de l'article chaussant, d'oh une gêne permanente pour l'utilisateur ou la nécessité de prévoir une découpe supplémentaire après soudage. En ce qui concerne les tissus en matière thermoplastique non enduits on ne connatt pas actuellement un procédé satisfaisant permettant d'obtenir leur soudage Or, la présente invention concerne un tel procédé permettant d'obtenir, d'une façon très simple, une soudure efficace de deux articles en matière thermo~plastique, grâce a l'utilisation d'un article présentant un état de surface particulier. A cet effet, ce procédé de soudage haute fréquence de deux articles en matière plastique dont l'un au moins est constitué par une #e defils compcosnt#thermoplastique, est caractérisé en ce que l'un au moins des articles porte, en saillie sur l'une au moins de ses faces, des fibres attenants cette face et susceptibles de fondre pour remplir les interstices du tissus et assurer en ces endroits une liaison permanente et solide entre les deux articles. Les fibres qui sont présentes sur l'une des faces au moins de l'un ou des deux articles a souder peuvent être constituées par des petites boucles ou bien encore par des filaments obtenus par grattage de la matière de l'article, ces fibres faisant partie intégrante de l'article. Suivant une variante, on peut employer un article a surface lisse sur laquelle on applique une couche de fibres thermoplastiques (adhérant par floquage par exemple) ayant une densité de matière suffisante pour la réalisation du soudage. Les deux articles en matière thermopl#stique devant être soudés peuvent être tous les deux des tissus ou bien encore l'un d'entre eux peut être un tissu, l'autre étant un support non tissé en matière synthétique (par exemple une feuille de chlorure de polyvinyle). Le ou les tissus qui doivent être soudés peuvent comporter, en plus des fils thermoplastiques, d'autres fils en matière non thermoplastique et dans une proportion inférieure a celle des fils thermoplastiques. Lors de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention les deux articles peuvent être placés l'un contre l'autre avec leurs faces portant les fibres en regard l'une de l'autre ou non.La seule condition a respecter est d'obtenir dans tous les cas une densité de matière suffisante å l'obtention d'une soudure présentant une bonne tenue a l'arrachement. De plus l'invention n'est pas limitée strictement au mode de réalisation décrit. C'est ainsi qu'au lieu d'utiliser des fils thermoplastiques constitués de plusieurs fibres comme décrit on pourra utiliser des fils constitués d'une seule fibre. De même au lieu d'utiliser des articles en tissu ou tricot, il sera possible d'employer des articles en assemblage non tissé de fibres (genre feutre par exemple). On décrira#ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécutions de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel la fig. 1 est une vue en perspective schématique de deux tissus thermoplastiques dont l'une des faces est bouclée, avant leur soudagE les deux faces bouclées étant tournées l'une vers l'autre. La fig. 2 est une vue en coupe schématique des deux tissus soudés placés entre les électrodes de soudage. La fig. 3 est une vue en perspective, à très grande échelle, d'une zone de soudage des deux tissus thermoplastiques. La fig. 4 est une vue en perspective schématique de deux tissus thermoplastiques présentant chacun une face grattée, les deux faces grattées étant tournées l'une vers l'autre. La fig. 5 est une vue en coupe schématique de deux tissus thermoplastiques soudés, dont les deux faces grattées sont tournées l'une vers l'autre, entre les électrodes de soudage. La fig. 6 est une vue en coupe schématique de deux tissus thermoplastiques soudés dont les faces non bouclées sont en contact lors du soudage. La fig. 7 est une vue en coupe schématique de deux tissus thermoplastiques dont les faces non grattéessont en contact lors du soudage. La fig. 8 est une vue en pers#pective, avant soudage, d'un tissu thermoplastique dont une face est bouclée et d'un support synthétique non tissé à face lisse. La fig. 9 est une vue en perspective, avant soudage, d'un tissu thermoplastique å face lisse et d'un support synthétique non tissé, è face bouclée, La fig. 10 est une vue en perspective d'une enveloppe (chaussette de chausson de ski) réalisée par le procédé suivant l'invention. Le procédé de soudage haute fréquence suivant l'invention est appliqué a deux articles thermoplastiques qui peuvent être constitués, comme il est représenté sur les figs 1 a 3, par deux tissus en fils thermoplastiques 1 et 2. Par tissu on entend tout article tissé ou tricoté à partir de fils thermoplastiques laissant entre eux des interstices constituant les mailles de la trame obtenue. Ainsi les tissus 1 et 2 sont constitués de fils de trame respectifs la, 2a et de fils de chaîne respectifs lb, 2b. Ces fils peuvent être par exemple en polyJlmide Chacun des tissus 1 et 2 peut comporter éventuellement d'autres fils en matière non thermoplastique et ce dans une proportion inférieure a celle des fils thermoplastiques. Suivant l'invention l'un au moins des articles thermoplastiques porte, sur l'une au moins de ses faces, des fibres en saillie attenantes a cette face. Dans l'exemple illustré surlesfigs 1 a 3, les deux tissus 1 et 2 présentent chacun, sur l'une de leurs faces, des petites boucles respectives lc, 2c, attenantes respectivement aux fils la, lb et 2a, 2b, des tissus 1 et 2. Les tissus 1 et 2 sont disposés l'un contre l'autre de façon que leurs faces portant les boucles lc, 2c soient en contact l'une avec l'autre pendant le soudage. Cette opération de soudage est réalisée, d'une manière connue en soi, en plaçant les deux tissus entre une table électrode 4, avec interposition d'un écran thermique 5, et une électrode de souda ge mobile 6. Une fois les deux tissus 1 et 2 ainsi placés entre les deux électrodes 4 et 6, on applique sous pression l'electro- de de soudage 6 et on chauffe la zone a souder en faisant passer un courant a haute fréquence. Ce courant provoque la fusion des bouclettes respectives -lc et 2c qui se trouvent dans les zones comprises entre les électrodes de soudage 4 et 6. La matière plastique résultant de la fusion des bouclettes Ic, 2c pénètre dans les interstices des trames des deux tissus dans les zones 7 et 8. Entre les deux tissus forme également un cordon de soudure 9. La fig. 3 illustre très schématiquement la zone 7, 8 9 dans laquelle se répand la matière plastique obtenue par fusion desbouclettes, dans un interstice des tissus. Après le soudage, l'électrode mobile 6 est ramenée en position de départ. Les figs. 4 et 5 illustrent une opération schématique réalisée sur deux tissus 11 et 12 comportant chacun une face grattée. Les tissus 11 et 12 présentent ainsi des fibres respectives llc et 12c qui sont réalisés par grattage des fils de trame et de channe des deux tissus 11 et 12. Dans cette forme d'exécution du procédé, les tissus 11 et 12 sont soudés l'un vers l'autre en les plaçant de telle façon que leurs faces présentant des fibres respectives grattées lic, 12c soient regard l'une de l'autre. La fig. 6 illustre le soudage de deux tissus 1 et 2, semblables a ceux de la fig.1, mais dont les faces lisses, c'est-à-dire dépourvues des bouclettes 1c, 2c, sont en contact l'une avec l'autre. De ce fait, les bouclettes 1c, 2c sont tournées vers les électrodes 6 et 4. On réalise la soudure 13 entre les deux tissus 1 et 2 par la fusion des bouclettes lc 2c, la matière fondue p@netrant dans les interstices des trames des deux tissus dans les zones 14 et 15. Après le soudage l1électrode 6 revient en position de départ. La fig. 7 illustre le soudage de deux tissus 11, 12 comportant des fiJs thermoplastiques grattés sur l'une des faces de ces tissus. Toutefois, dans ce cas, ces tissus sont placés de telle façon que les faces non grattées, autrement dit lisses de ces tissus soient en contact l'une avec l'autre. De ce fait les fibres grattées lic, 12c sont respectivement tournées vers les électrodes de soudage 6 et 4. Le soudage s'effectue de la même manière que décrit en référence a la fig. 6. La fig. 8 illustre le soudage d'un tissu 1 présentant des bouclettes lc sur l'une de ses faces, avec un support 16 en matière synthétique, non tissé (par exemple feuille de chlorure de polyvinyle). Le soudage s'effectue comme précédem ment par fusion des bouclettes et pénétration de la matière plastique fondue dans les interstices de la trame du tissu 1. Le soudage peut être effectué avec les bouclettes-lc tournées vers le support synthétique non tissé 16 ou au contraire avec la face lisse, c'est-a-dire non bouclée, en contact avec ce support. Le support 16 peut être aussi constitué par un tissu synthétique normal, le soudage étant effectué, comme dans les cas précédents, avec la face. bouclée ou grattée du tissu 1 tournée ou non vers le support 16. La fig. 9 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé suivant l'inventiondans lequel un tissu 17 de fils thermoplastiques est soudé a un support 18 en matière synthéti que, non tissé, présentant sur l'une de ses faces des fibres 18a telles que des bouclettes. La fusion de ces fibres 18a assure la encore la soudure, la matière plastique fondue pénétrant dans les interstices de la trame du tissu 17flet adhérent a la matiè- re synthétique du support. Le procédé suivant l'invention peut être utilisé pour la fabrication de n'importe quel article réalisé a partir des deux pièces soudées et notamment d'une chaussette pour chausson de ski, ainsi qu'il est illustre sur la fig. 10.Cette chaus sette 19 est composée de deux pièces 20 et 21, en tissu de fils thermoplastiques, lesquels sont assemblés par soudage le long de leurSbords,en formant un cordon de soudure 22. L'unt au moins des tissus 21 et 22 présente, sur l'une au moins de ses faces, des fibres assurant le soudage comme il a été décrit précédemment. L'enveloppe 19 peut être avantageusement utilisée pour recevoir une enduction (par exemple de chlorure de poly vinyle) après le soudage, en vue d'améliorer les caractéristi ques d'étanchéité de cette enveloppe. Le procédé suivant l'invention s'applique naturelle ment a la fabrication de n'importe quel article en matière thermoplastique et notamment a tout article chaussant et a tout article enveloppant d'éléments de rembourrage (notamment dans la construction automobile ou l'ameublement). REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage haute fréquence de deux articles en matière thermoplastique dont l'un au moins est constitué par une nappe de fils comportant des fibres thermoplastiques, caractérisé en ce que l'un au moins des articles porte, en saillie sur l'une au moins de ses faces, des fibres thermoplastiques åttenantes a cette face et susceptibles de fondre pour remplir les interstices du tissu et assurer en ces endroits une liaison permanente et solide entre les deux articles. 2 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres font partie intégrante de la nappe de fils et sont constituées par des filaments obtenus par grattage ou par des boucles. 3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres sont rapportées et adhèrent, par exemple par flocage, sur une face au moins de l'article. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3 caractérisé en ce que les deux articles sont constitués par des pièces de tissu bouclé ou gratté sur l'une au moins de ses faces, les faces bouclées ou grattées étant soit en contact l'une avec l'autre soit situées a l'opposé l'une de l'autre. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3 caractérisé en ce que l'un des articles est constitué par une pièce de tissu gratté ou bouclé sur l'une au moins de ses faces et l'autre article est formé par un support non tissé en matière thermoplastique a surface lisse, le tissu étant appliqué sur le support par sa face bouclée ou grattée ou la face opposée non bouclée ou non grattée. 6. Procédé suivantl'une quelconque des revendications 1 a 3 caractérisé en ce que l'un des articles est constitué par une pièce de tissu a surface lisse et l'autre article est constitué par un support en matière synthétique non tissé, présentant des fibres sur l'une de ses surfaces au moins. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'après l'opération de soudage, on procède a une enduction des deux articles soudés. 8. Produit soudé obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 7 caractérisé en ce que les deux articles soudés constituent une chaussette de chausson de ski réalisée en une ou plusieurs parties.