L'invention concerne un procédé permettant la fabrication d'une tête de magnétophone multiple devant enregistrer de l'information par voie magnétique et comportant au moins deux noyaux en matériau magnétisable(chacun formant un trajet pratiquement fermé 5 pour un flux magnétique, alors que toujours deux noyaux de ce genre sont séparés l'un de l'autre par une pièce d'écartement et de blindage» ce procédé consistant en un premier stade de fabrication au cours duquel des surfaces soigneusement travaillées d'au moins deux pièces moulées en matériau magnétisable sont amenées en contact par l'intermédiaire 10 d'un ciment par lequel les pièces sont réunies de manière à former un ensemble quifplus tard^devra permettre la fabrication de deux noyaux cohérents en un deuxième stade de fabrication au cours duquel, dans au moins une des pièces moulées, une entaille est pratiquée à l'endroit (aux endroits) où il y a lieu d'élaborer la pièce d'écartement et de 15 blindage, et enfin en un troisième stade de fabrication au cours duquel une telle pièce d'écartement et de blindage est collée dans l'entaille (les entailles) à l'aide d'un adhésif qui y entre par aspiration.sous l'effet de forces capillaires. TJn tel procédé est connu tant pour la fabrica-20 tion d'une tête de magnétophone à plusieurs pistes, c'est-à-dire une tête comportant plusieurs noyaux qui sont placés transversalement à la direction du mouvement d'un porteur d'enregistrement à guider le long de la tête, que pour la fabrication d'une tête de magnétophone à plusieurs entrefers, c'est-à-dire une tête cofflportani.plusieurs noyaux pla-25 cés suivant la direction du mouvement d'un porteur d'enregistrement à guider le long de la tête. Ce procédé connu peut être mis en oeuvre de trois façons. Suivant un premier mode de réalisation, les en-30 tailles dans lesquelles il faut cimenter les pièces de blindage sont pratiquées dans la face de l'ensemble formé par les pièces moulées qui est située en regard de la face qui,dans la tête finale prête à l'em-ploijdoit former la surface de roulement. Lors de l'usinage de l'ensemble formé par les deux pièces moulées, la face qui devra former la 55 surface de roulement est meulée jusque dans les pièces de blindage cimentées dans les entailles, pour séparer ainsi magnétiquement les noyaux respectifs. Pour une tête à deux pistes dans laquelle on part de deux pièces moulées, ce mode de réalisation est décrit dans la publication "Philips Research Report", volume 15, pages 3^2 à 365, parue en 1960. 40 Pour une tête à double entrefers, pour laquelle on part de trois pièces 72 09013 2130274 moulées^ ce même m§de est décrit dans le brevet britannique N°1.147«944* Suivant un deuxième mpde de réalisation, dans l'ensemble formé par les pièces moulées, les entailles sont pratiquées dans la face qui devra former la surface de roulement, alors qu'au cours 5 d'un stade ultérieur de la fabrication, les noyaux respectifs sont séparés magnétiquement à l'aide d'opérations de sciage et/ou de meulage effectuées à la face de l'ensemble, située du côté opposé à la face précitée. Pour une tête à plusieurs pistes, ce mode de réalisation est décrit dans le brevet britannique 1.086.233- A remarquer que dans ce 10 brevet, on décrit en outre la façon dont l'adhésif utilisé pour les pièces de moulage (dans ce cas-là du verre) et l'adhésif utilisé pour les pièces d'écartement (également en verre) sont, au cours d'une même opération de chauffe, portés à fusion pour s'introduire ainsi dans les joints étroits entre les diverses parties sous l'influence de forces 15 capillaires. Suivant un troisième mode de réalisation connu, lors de la fabrication d'une tête à plusieurs pistes à double entrefers, un premier jeu d'entailles est pratiqué dans la face inférieure d'un ensemble formé par trois pièces moulées réunies à l'aide d'un adhésif, 20 alors qu'un deuxième jeu d'entailles plus larges est pratiqué dans une des faces latérales et en couvre la hauteur totale le long de l'axe des entailles pratiquées en premier lieu, ce deuxième jeu d'entailles se prolongeant exactement jusque dans la pièce moulée centrale. Les trois modes décrits ci-dessus ont comme 25 particularité commune que pendant la fabrication, d'une tête de magnétophone multiple, les pièces moulées formant un ensemble sont maintenues réunies par du matériau en excès dans le cas où il s'agit de deux pièces moulées, ce matériau étant éloigné ultérieurement par meulage, ou' par la pièce moulée centrale lorsqu'il s'agit de trois pièces moulées, 30 cette particularité permettant de respecter convenablement les dimensions . Dans les trois cas décrits ci-dessus, il est en outre très avantageux lorsque, comme cela est décrit en particulier dans le brevet britannique N° 1.086.233 déjà cité, les pièces intercalaires 35 sont collées dans les entailles à l'aide d'un adhésif qui dans celles-ci est aspiré sous l'effet de forces capillaires. Toutefois, on a constaté que dans le cas où des têtes ainsi fabriquées doivent respecter l'exigence qu'une faible distance doit exister entre les noyaux à blinder l'un par rapport à 40 l'autre, ce qui implique que pour une épaisseur constante déterminée des 72 09013 2130274 pièces de blindage, l'épaisseur des joints formés par l'adhésif doit être très faible (par exemple comprise entre 10 et 20 microns), il se peut que l'on soit confronté avec certaines difficultés. Le plus souvent, celles-ci conduisent à une tête dont la construction est faible du point 5 de vue mécanique et dont la face frontale subit une érosion accélérée. L'invention veut résoudre ces difficultés et repose sur l'idée que d'une part, pendant la fabrication, les pièces de blindage à coller peuvent, par une*de leurs faces, entrer par hasard en contact avec une paroi de l'entaille ce qui donne lieu à la formation 10 de joints d'adhésif très minces et que d'autre part, lorsque l'adhésif s'écoule dans les entailles, c'est précisément dans des joints minces que se produisent des inclusions de gaz qui non seulement contrecarrent l'humectation convenable des faces d'adhérence, mais qui dans la surface de roulement de la tête à l'emploi se manifestent sous la forme de pe-15 tits trous (piqûres) qui,au cours du fonctionnement^peuvent conduire à l'érosion accélérée de cette surface de roulement.. Par l'expression "entrer en contact par une de leurs faces", il y a lieu d'entendre ici principalement trois cas différents. Une pièce de blindage peut se situer dans l'entaille de façon que le côté supérieur de la pièce repose 20 contre l'une des parois d'entaille, et le côté inférieur de la pièce contre l'autre parois d'entaille. Il se peut aussi qu'une pièce de blindage placée debout, repose entièrement contre l'une des parois d'entaille? la troisième possibilité enfin consistant en ce que ladite pièce se situe beaucoup plus près d'une des parois, d'entaille que de l'autre. 25 Un premier procédé conforme à l'invention est •emarquable en ce que pour empêcher d'une part le contact entre une face d'une pièce d'écartement et de blindage et une paroi de l'entaille oui lui est destiné, et d'autre part les inconvénients résultant d'une telle situation, les deux faces en question de chaque pièce d'écartement 30 et de blindage sont, avant le placement de la pièce dans son entaille, munies de gorges, alors qu'ensuite la pièce est placée dans son entaille de façon que ces gorges s'étendent dans la direction suivant laquelle a lieu l'entrée de l'adhésif. Particulièrement lorsque la profondeur des 35 gorges est au moins aussi grande que l'épaisseur de joint d'adhésif la plus mince admissible, l'adhérence est convenable même dans le cas où une pièce de blindage repose quasi entièrement contre la paroi de son entaille. Le préférence, le profil des gorges doit être tel à minimaliser la surface par laquelle la pièce d'écartement et de blindage entre 40 en contact avec la paroi d'entaille. 72 09013 4 2130274 Dans les cas où l'on ne -réfère pas usiner les pièces de blindage, le but de l'invention s'obtient si dans les entailles, ces pièces sont à dessin placées en diagonale., mais debout. Bien que dans ce cas les joints d'adhésif soient obliques, on a empêché 5 que r-sr une faces les pièces d'écartement entrent en contact avec la paroi, de sorte que l'adhésif dispose d'un espace suffisant pour entrer dans ces entailles. Un deuxième procédé conforme à l'invention est donc remarquable en ce que chaque pièce d'écartement et de blindage 10 formé un certain angle avec l'axe de l'entaille destinée à la pièce. De préférence, les pièces de blindage sortent des entailles de scie, de sorte qu'il devient très facile de placer les pièces en oblique. Un seul mouvement de la main permet même d'amener en position désirée simultanément un grand nombre de pièces de blindage 15 déjà placées dans les entailles si, dans une direction, la main passe le long de ces parties sortant des entailles. Pour certains types de têtes de magnétophone, il peut toutefois être préférable que dans les entailles, les pièces de blindage soient collées le plus près possible du centre de ces entailles 20 ce qui ne permet pas de mettre à profit les solutions précitées. C'est pourquoi un troisième procédé conforme à l'invention est remarquable "en ce que chaque pièce d'écartement et de blindage est de part et d'autre munie d'au moins un bosselage, ou que chaque entaille est approfondie localement, afin de pouvoir positionner 25 la pièce correspondante le mieux possible dans le centre de son entaille. L'invention concerne également une tête de magnétophone, fabriquée par la mise en oeuvre d'un des procédé cités ci-dessus. La description suivante en regard des dessins 30 annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La fig. 1 est une vue en perspective de deux pièces moulées en ferrite qui ont une section transversale déterminée et dont les faces polies sont situées en regard. 35 La fig. 2 est une vue en perspective des deux pièces représentées sur la fig. 1, qui^par lesdites faces polies sont .réunies à l'aide d'un ciment. La fig. 3 est une vue en perspective des pièces représentées sur les figures 1 et 2 et munies d'entailles qui sont 40 transversales aux faces polies. 72 09013 5 2130274 Les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, chacune illustrant un contact unilatéral drune pièce de blindage placée dans une entaille. Les figures 6, 7» 8 et 9 sont des vues en per-5 spective, chacune illustrant la façon dont, conformément à l'invention, on évite le contact unilatéral d'une pièce de blindage dans l'entaille qui lui est destinée, ainsi que les inconvénients inhérents à un tel contact. Les pièces moulée représentées sur la fig. 1, 10 ont des faces polies 6,7 et 6',7*. Après avoir mis en place des intercalaires 2, 2' et 3, 3'» les pièces 4 et 5 sont réunies par leurs faces polies 6, 7 et 6', 7'. La fig. 2 montre l'ensemble ainsi formé par les pièces 4, 5 après que, par exemple au moins du verre qui est aspiré 15 sous l'effet de forces capillaires dans les espaces qui subsistent entre les faces 6, 7 et 6', 7r, lesdites pièces,se trouvent cimentées l'une à l'autre. Comme le montre la fig. 3, dans l'ensemble ainsi obtenu, on pratique des entailles de scie 31* 32, ... 36, t'rans-20 versales aux faces 6, 7 et 6', 7',. et on dispose ainsi des pièces frontales 10, 11, ... 16 pour têtes de magnétophones. Dans le cas illustré sur la figure, l'écart entre les entailles est le même partout, et ces entailles ont également les mêmes hauteur et largeur. A remarquer que dans ce stade de la fabrication, les piè&es frontales 10 à 16 sont main-25 tenues ensemble par le matériau 8, en excès. Dans les entailles 31 à 36, il faut placer et coller des pièces d'écartement et de blindage. A cet effet, sur les pièces de blindage dont la hauteur est légèrement inférieure à la profondeur des entailles, on peut placer des fibres de verre 21, le tout 30 étant ensuite introduit dans un four pour chauffer ces fibres jusqu'à la température de fusion du verre, de sorte que sous l'effet de forces capillaires, le verre fondu est aspiré entre les parois d'entaille et les pièces de blindage placées dans les entailles. Toutefois, on peut être confronté avec le risqœ 35 que lors de la pose des pièces de blindage, celles-ci viênnent unilatéralement en contact avec la paroi d'entaille, ce qui empêche l'adhésif utilisé d'humecter convenablement les faces à réunir. Le contact unilatéral est illustré par la fig. 4 où la pièce 20 entre, suivant la verticale, partout en contact avec la pièce frontale 16, ainsi que par 40 la fig. 5 où une arête supérieure de la pièce 20 repose contre la pièce 72 09013 6 2130274 16, et une arête inférieure contre la pièce 15» Dans les deux cas, ^adhésif utilisé n'est pas à même de pénétrer convenablement dans les entailles . Par contre, quelle que soit la position de la 5 pièce de blindage dans l'entaille qui lui est destinée, l'adhésif est à même de pénétrer convenablement dans les entailles, si, comme le montre la fig. 6, la pièce de blindage est munie de gorges 23 qui s'étendent dans la direction suivant laquelle a lieu l'entrée de l'adhésif. Le profil des gorges doit être tel à minimaliser la surface par laquelle la 10 pièce de blindage entre en contact avec la paroi d'entaille. Egalement sans devoir travailler mécaniquement la pièce de blindage, comme dans le cas précité, l'adhésif peut être amené à pénétrer convenablement dans les entailles. Comme le montre la fig. 7» les pièces de blindage 24, 25 sont placées, sciemment, suivant 15 une diagonale mais à la verticale, dans les entailles 35» 56. L'adhésif peut alors pénétrer de part et d'autre des pièces de blindage.Les pièces sortent des entailles de scie, de sorte que par. un seul mouvement de la main, toutes les pièces peuvent acquérir simultanément la position en oblique désirée. 20 Les figures 8 et 9 montrent deux façons dont il est possible de faire en sorte qu'une pièce de blindage soit placée exactement au centre de l'entaille qui lui est destinée. La fig. 8 montre qu'au centre, l'entaille 56 est munie d'un évidement 26 qui l'approfondit, la pièce de blindage 27 s'ajustant de manière précise 25 dans cet évidement. La fig. 9 enfin#montre qu'une face de la pièce de blindage 28 comporte un bosselage 29 et que la face située en regard comporte un bosselage 50s de cette façon aussi, la pièce 28 peut occuper sa position désirée dans l'entaille 56. 72 09013 2130274 REVENDICATIONS : 1 « Procédé permettant la fabrication d'une tete de magnétophone multiple devant enregistrer de l'information par voie magnétique et comportant au moins deux noyaux en matériau magnétisable qui, chacun, forment un 5 trajet pratiquement fermé pour un flux magnétique, alors que, toujours, deux noyaux de ce genre sont séparés l'un de l'autre par une pièce d'écartement et de blindage, ce procédé consistant en un premier stade de fabrication au cours duquel des surfaces soigneusement travaillées d'au moins deux pièces moulées en matériau magnétisable sont amenées en contact par 10 l'intermédiaire d'un ciment par lequel les pièces sont réunies de manière à former un ensemble qui; plus tard, devra permettre la fabrication d-s deux noyaux cohérents, en un deuxième stade de fabrication au cours duquel, dans au moins une des pièces moulées, une entaille est pratiquée à l'endroit (aux endroits) où il y a lieu d'élaborer la pièce d'écartement 15 et de blindage, et enfin en un troisième stade de fabrication au cours duquel une telle pièce d'écartement et de blindage est collée dans l'entaille (les entailles) à l'aide d'un adhésif qui y entre par aspiration sous l'effet de forces capillaires, caractérisé en ce que pour empêcher, d'une part, le contact entre une face dTune pièce d'écartement et de blindage et une 20 paroi de l'entaille qui lui est destinée et, d'autre part, les inconvénients résultant d'une telle situation, les deux faces en question de chaque pièce d'écartement et de blindage sont, avant le placement de la pièce dans son entaille, munies de gorges, alors qu'ensuite la pièce est placée dans son entaille de façon que ces gorges s'étendent dans la direction suivant la-25 quelle a lieu l'entrée de l'adhésif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour empêcher, d'une part, le contact entre une face d'une pièce d'écartement et de blindage et une paroi de l'entaille qui lui est destinée, et d'autre part, les inconvénients résultant d'une telle situation, chaque pièce d'écartement 30 et de blindage forme un certain angle avec l'axe del'entaille desfciœeàla pièce. 3o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour empecher, d,une part, le contact entre une face d'une pièce d'écartement et de blindage et une paroi de l'entaille qui lui est destinée, et d'autre part, les inconvénients résultant d'une telle situation chaque pièce d'écartement et 35