La présente invention concerne un appareil d'alimentation en encre ou autre matière visqueuse. Ces appareils d'alimentation sont destinés d des presses à surimpression et d'autres machines à imprimer d'une utilisation courante. I1 est reconnu désirable de disposer d'un appareil d'alimentation en encre fournissant un film d'encre à des clichés soit directement soit indirectement avec une épaisseur constante sur une rangée de caractères. Il a été proposé de nombreux appareils d'alimentation en encre satisfaisant à cette condition dans une mesura plus ou moins satisfaisante, par exemple l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 659 553. Cependant, cette combinaison ainsi que d'autres ont l'inconvénient de la complication sans répondre nécessairement aux conditions pratiques. Une condition est que l'appareil puisse entre réglé pour délivrer de l'encre ou une autre matière visqueuse avec différentes épaisseurs et que ce réglage puisse avoir régulièrement lieu sur toute la dimension transversale de l'appareil. La présente invention a pour objet un appareil d'alimentation en encre ou autre matière visqueuse permettant le réglage de l'épaisseur du film d'encre uniformément sur la largeur du rouleau encreur. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexées1 sur lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil d'alimentation selon un mode de mise an oeuvre de l'invention - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan de l'appareil des figures 1 et 2 - la figure 4 représente schématiquement en élévation latérale une partie d'un appareil d'alimentation en encre selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; et - la figure 5 est une vue en élévation latérale de l'appareil de la figure 4 avec des parties d'une presse à surimpression. Les figures 1 à 3 représentent un appareil d'alimentation ayant un carter de section générale rectangulaire 10 avec des flasques 12 et 14 aux extrémités, ce carter servant à loger un rouleau cylindrique 16 en matière plastique ou en métal ayant une surface lisse et dont la partie inférieure trempe à tout moment dans l'encre 17 contenue dans le carter 10. Le rouleau 16 comporte à chaque extrémité un évidement tronconique 19, 21, l'évidement 19 recevant une bague de retenue 23 qui maintient le rouleau dans la direction axiale sur l'arbre 18. Ces évidements évitent l'emprisonnement d'une quantité importante d'encre entre les faces du rouleau et les flasques 12 14. L'arbre 18 tourne dans des paliers 20 et une extrémité comporte un prolongement 24 sur lequel est fixé un pignon 22 entrainé par un dispositif non représenté. Des joints d'étanchéité (non représentés) sont montés sur l'arbre pour éviter les fuites. L'encre est fournie au carter 10 à partir d'un réservoir 30 ayant un couvercle amovible 32 et une sortie 33 débouchant dans la partie inférieur du carter 10. Le réservoir 30 a une hauteur substantiellement inférieure à celle du carter 10 pour éviter un remplissage excessif de celui-ci et par suite un excès d'alimentation en ancra. Pour régler l'alimentation en encre vers un rouleau de transfert segmenté 34 portant un segment en caoutchouc souple 36 qui capte réellement l'encra du rouleau 16, deux lames racleuses 38 et 40 sont disposées de la façon représentée sur la figure 2. Ces lames peuvent être en matière plastique. Le rouleau 34 est entraîné par un pignon 35 en synchronisme avec le fonctionnement de la presse a imprimer, et un dispositif classique à temps mort (non représenté) est interposé entre le pignon 35 et le rouleau de transfert 36.Les diamètres des cercles primitifs des pignons 22 et 35 sont les mêmes que les diamètres des rouleaux correspondants, et comme le rouleau de transfert 34 n'est jamais en contact en méme temps avec le rouleau-16 et le rouleau oscillant de la presse (non représenté), il est possible d'obtenir un fonctionnement satisfaisant dans une gamme large des vitesses du rouleau oscillant du moment que la vitesse périphérique est égale ou supérieure à celle du rouleau 16. La première lame racleuse 38 (qui est facultative) vient en contact frottant avec l'ancra qui vient d'être cueillie par le rouleau 16 tournant dans le sens indiqué par la flèche A, et elle est supportée par une barre 42 parallèle à l'axe de rotation du rouleau et supportée aux extrémités par les flasques 12, 14. ta lame 38 s'étend sur toute la largeur du rouleau 16. Un réglage est possible à chaque flasque pour la lame racleuse 38 afin qu'elle enlève une partie de l'encre de la surface du rouleau immédiatement après que la partie correspondante de la surface a quitté l'encre 17 contenue dans la partie inférieure du carter 10. Le réglage de la lame 38 dépendra des caractéristiques physiques de l'encre utilisée. La seconde lame racleuse 40 s'êtend sur toute la largeur du rouleau 16 et sa ligne de contact est dans une position telle quelle soit pratiquement verticale au-dessus de l'axe de rotation du rouleau 16. La lame racleuse 40 est réglable verticalement dans une mesure limitée et ses extrémités sont engagées dans des rainuras (non représentées) des flasques 12 et 14 du carter 10. La lame racleuse 40 est supportée en plusieurs positions sur sa longueur par une barre de montage 44 qui porte deux vis à tetesverticales 46 traversant des trous du couvercle et des douilles à collerettes 47. Les vis 46 fixent les douilles 47 à la barre 44. Les têtes des vis 46 sont situées dans des trous 50 d'une barre de pression 49 et empêchent la rotation de celle-ci. Un ressort hélicoSdal travaillant à la compression est monté autour de chaque douille 47 et il agit entre le couvercle 48 et la collerette de la douille correspondante. Les ressorts agissent ensemble pour relaver la lame 40 et la barre 44 au réglage éloignant la lame 40 du rouleau, car autrement le poids de la lame et de la barre maintiendrait la lame plus près du rouleau qu'il faudrait. La barre de pression 49 comporte un alésage central 52 portant une tige partiellement filetée 53 qui est vissée à son extrémité inférieure dans le couvercle 48. ta tige est fixée à une douille 51 et à un bouton de réglage 55, et la rotation de cet ensemble est limitée par des chevilles 56 dépassant au-dessus de la barre de pression et qui constituent des butées pour une tige filet8e radiale 57. En variante, l'élément 53 peut astre fixé au couvercle 58 et la douille 51 coopérera alors avec une partie filetée de l'élément 53 afin que l'ensemble à bouton et douille puisse être déplace vers le haut et le bas de l'élément 53 et que la barre de pression soit réglée de ce fait. Un repère 58 peut être monté sur le couvercle 48 pour indiquer la-pression exercée sur la lame 0, et si désiré le bouton peut Autre gradué pour indiquer l'épaisseur du film. Pout le fonctionnement, l'ancre liquide 47 est envoyée dans le réservoir 30 et le couvercle amovible 32 est remis en place, et quand le rouleau est entrainé en rotation par le pignon 22, l'encre est cueillie et la quantité nécessaire reste sur la surface du rouleau quand celui-ci a dépassé la lame racleuse 40 dont la pression exercée est déterminée par la position du bouton de réglage 56. Dans le cas d'encre liquide, la lame 38 est réglée pour qu'elle se trouve immédiatement a côté du rouleau 16, mais en étant espacee de celui-ci. L'épaisseur du film d'encre sur le rouleau 34 est déterminée par les vis commandées par le bouton 55 et agissant par l'intermédiaire de la barre de pression 49. Le rouleau segmenté 34 est entratné en synchronisme pour cueillir l'encre et pour la transférer aux oeils de la machine à imprimer.Les vis 46 sont initialement réglées pour obtenir un encrage régulier, et ensuite il suffira de régler les boutons 55 pour faire varier l'épaisseur du film d'encre régulièrement sur toute la largeur du rouleau. Des plaques de montage universelles 60 en équerre peuvent etre montées sur le couvercle 48 pour permettre le montage de l'appareil d'alimentation sur différentes presses à imprimer. Dans le cas d'encre en patte, la lame 38 est appliquée contra le rouleau 16 et l'encre est fournie à l'espace situé entre les lames 38 et 40 sur un quadrant du rouleau 16. Quand le rouleau 16 tourne, le film d'encre subsistant sur le rouleau après la lame 40 a l'épaisseur requise du fait du réglage du bouton 55. La lame 38 permet à l'encre pouvant subsister après le contact avec le rouleau de transfert 34 de revenir 9 l'espace réservoir entre les deux lames. Les lames 38 et 40 sont en contact avec le rouleau 16 de façon à établir des joints avec celui-ci afin de former un réservoir quand le rouleau 16 est stationnaire. La surface du rouleau 16 réagit avec l'encra en pâte visqueuse et provoque des remous dans l'encre à côté de la lame 40. Cela assure un mélange continu et la qualité d'impression est par suite améliorée. En considérant le second mode de mise en oeuvre représenté sur les figures 4 et 5, l'appareil d'alimentation a une longueur substantiellement supérieure et par suite la combinaison pour le réglage de la lame racleuse est modifiée.La figure 5 montre des parties d'une presse à surimpression 100. Couine cette presse est d'un type courant, elle ne sera pas décrite. Les parties similaires à celles de l'appareil selon le premier mode de réalisation sont désignées par les mêmes références. La tige filetée porte une barre de pression 102 qui transmet la pression à deux barres de section carrée 104 et par suite par l'inter médiaire de vis de connexion 106 à l'élément support en cornière 44 pour la lame 40. Les connexions aux barres de section carrée 104 sont disposées à mi-longueur de chaque barre et ont la forme d'éléments en U 108 dont les extrémités ouvertes sont orientées vers le bas. Des ressorts correspondant à ceux montés sur les douilles 47 du premier mode de réalisation ne sont pas nécessaires, parce que la correction par la barre de pression est positive dans les deux sens. Le fonctionnement est d'une façon générale similaire à celui de l'appareil suivant le premier mode de réalisation. L'utilisation des barres 104 et de l'élément en cornière assure la rigidité du système et par suite l'absence de déformation qui pourrait entraîner une irrégula- rité du film d'encre. Suivant les deux modes de réalisation, le réglage des différents supports assure que le simple réglage du bouton 55 fasse varier l'épaisseur du film d'encre en aval de la lame 40 sans variation de l'épaisseur d'une extrémité a l'autre du rouleau. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limita- tive, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDIGATIONS 1. Appareil d'alimentation en encre ou autre matière visqueuse comprenant des moyens pour former un carter pour contenir l'encre et un rouleau tournant monté dans le carter, caractérisé par une lame racleuse montée pour coopérer avec le rouleau avec une pression réglable afin qu aval de la lame racoleuse, dans le sens de rotation du rouleau, un film d'encre soit régulièrement distribué sur toute la largeur du rouleau. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif à vis pour régler la position de la lame radialement et régu- lièrement sur toute la longueur de la lame par rapport au rouleau afin qu'en aval de la lame racleuse l'épaisseur du film d'encre puisse être réglé régulièrement sur toute la largeur du rouleau. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support de la lame racleuse comprend un élément long fixé à la lame avec des intervalles le long de la longueur de la lame, et un élément portant le dispositif à vis comporte des parties saillantes engagées sur l'élément long dans des positions espacées sur sa longueur pour exercer sur l'élément long une pression fonction du réglage du dispositif à vis. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la lame racleuse est guidée à ses extrémités par des rainures formées à l'intérieur du carter. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le carter communique avec un réservoir à encre situé à un niveau tel qu'il empêche le remplissage du carter au delà d'un niveau prédéterminé. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par une seconde lame racleuse disposée pour porter sur le rouleau tangentiellement et en aval dans le sens de rotation du rouleau, cette seconde lame étant réglable pour etre mise hors de contact avec le rouleau. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première lame racleuse et la seconde lame racleuse délimitent ensemble un réservoir pour de l'encre visqueuse, la rotation du rouleau servant à agiter l'encre et à assurer une tonalité uniforme. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par un dispositif rappelant la première lame racleuse pour l'écarter du rouleau. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rouleau comporte un évidement à chaque extrémité. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 h caractérisé par une barre de pression montée au-dessus du support de la première lame racleuse et portant le dispositif à vis pour le réglage entre des limites de la position de la barre de pression par rapport au carter, et par des moyens distribués sur la longueur du support de lame pour transmettre à la lame le réglage établi par le dispositif a vis, ces moyens distribués étant réglables individuellement afin que l'épaisseur du film d'encre soit uniforme sur toute la largeur du rouleau.