-t= 2009303 la présente invention concerne des systèmes de fusion the:nai«= que et plus spécialement des perfectionnements aus appareils de fusion pour une matière particulaire comme des particules de ma-colorante résineuse, qui sont utilisées dans des appareil 5 de tirage et de reproduction automatiques électrostatiques capables de fonctionner à grande vitesse. On sait que l'un des procédés préférés d'application de la chaleur pour faire fondre l'image de poudre sur du papier consiste à mettre l'image de poudre en contact direct avec une surface 10 chaude comme un rouleau chauffé. Cependant, afin de produire des images fondues d'une manière efficace, il a été nécessaire d'utiliser des rouleaux de fusion relativement grands et en une matière dense qui consomment de grandes quantités de chaleur pour surmonter les pertes de chaleur dues aux structures de support des rouleaux„ 15 Les éléments de chauffage de ces dispositifs de fusion à roui eauxs sont généralement supportés à l'intérieur de l'un, des rouleaux qui présentent des gradients élevés de température, en nécessitant une source d'énergie relativement grande pour surmonter les pertes de chaleur,ainsi que pour effectuer la fusion.- Avec la nécessité 20 d'obtenir des températures élevées de l'élément de chauffage de l'appareil de fusion, il a été nécessaire de prévois1 des disposi-» tifs compliqués de réglage de la température pour empêcher un surchauffage et pour protéger l'appareillage. Bans certaines applications, pour éviter un "maculage", on a utilisé une matière à 25 base de tétrafluoroéthylèrie,comme le "Teflon". Cette matière a la caractéristique physique d'être sensiblement?abkésivewà l'égard de certaines matières révélatrices xérographiques rendues collantes. Cependant, sa caractéristique de décollement ou abhésive à l'égard de certaines matières révélatrices, pendant qu'elles sont 30 à l'état collant, n'est pas appropriée pour un grand nombre des particules révélatrices plus avantageuses à leurs températures de fusion. Pour aider à empêcher un"maculage!% un rouleau de fusion revêtu de "Teflon" est habituellement enduit d'une mince pellicule d'une huile de silicones au moyen d'une mèche d'application. 35 Cette disposition nécessite un réservoir d'huile et une mèche d'application et son nettoyage. Il existe d'autres dispositifs de fixation thermique qui ne sont pas particulièrement appropriés pour » 3AD On vlAL 69 17085 2009303 un tirage à grande vitesse, coime des éléments de chauffage radiants hélicoïdaux avec des réflecteurs. Ces éléments de chauffage radiants avec des réflecteurs /d'autr.es types, comme ceux à air chauffé remis en circulation, ont les inconvénients suivants : la dissipation 5 d'une grande quantité de chaleur dans 18 enceinte de la machine dans laquelle ils sont utilisés, une transmission de chaleur insuffisante à l'image de poudre et, dans le cas de l'élément de chauffage hélicoïdal, ils présentent un certain danger à cause de l'élément à découvert. 10 Par conséquent, la présente invention à notamment pour "but de perfectionner la construction d'un dispositif de fusion par contact direct pour des images de matière colorante _ nécessitant un minimum de chaleur pour effectuer la fusion rapide des images de matière colorante. 15 On atteint ce but de 1'invention,ainsi que d'autres, grâce lequel à .un dispositif de fusion par contae(JrLvsci ûans/ï'listage de -matière colorante est fondue en faisant avancer la feuille ou bande de papier présentant les images de matière colorante entre deux rouleaux dont l'un est chauffé extérieurement et présente un mince 20 revêtement d'une matière isolante comme un caoutchouc aux silicones et un enduit de caoutchouc aux silicones vulcanisant à température ambiante, présentant de meilleures propriétés de décollement comme revêtement externe du rouleau. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-25 tiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif,mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : La figure 1 représente schématiquement un appareil, de repro-30 duction xérographique destiné à fonctionner automatiquement à grande vitesse et présentant un appareil,de fusion thermique à rouleaux construit suivant l'invention ; La figure 2 est une vue en plan, en partie en coupe, de l'appareil de fusion représenté sur la figure 1 •; 35 La figure 3 est une élévation de l'ensemble de l'appareil de fusion tel qu'on le voit de l'arrière de la machine ; La figure 4 est une vue en bout de l'ensemble de l'appareil -de fusion tel qu'on le voit de l'ayant de la machine ; PAD ORIGINAL 69 17085 -3- 2009303 La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3 ; et La figure 6 est une coupe partielle, à plus grande échelle, des périphéries des rouleaux utilisés dans l'appareil de fusion. 5 Pour une description générale de la machine de tirage et de reproduction représentée, à laquelle l'invention est appliquée, on va se référer à la figure 1 qui montre schématiquement les divers composants de la machine. Comme dans tous les systèmes électrostatiques, tels qu'une machine xérographique du type repré-10 sente, une image lumineuse d'un document à reproduire est projetée sur la surface sensibilisée d'un cliché xérographique pour y former une image latente électrostatique. Ensuite, l'image latente est développée avec une matière révélatrice présentant une charge opposée pour former une image de poudre xérographique correspondant 15 à l'image latente fprmée sur la surface du cliché. L'image de poudre est ensuite transférée électrostatiquement sur une. surface de support sur laquelle elle est fondue par un dispositif de fusion^ de maniéré que l'image de poudre adhère définitivement à la surface de support. 20 Dans la machine représentée, un original D à copier est pla cé sur une platine de support transparente P assujettie dans un ensemble d'éclairage,désigné d'une façon générale par le numéro de référence 10, situé à l'extrémité de gauche de la machine. Les rayons conformes à l'image sont projetés par un système opti-25 que pour exposer la surface photosensible d'un cliché xérographique ayant la forme d'une courroie photoconductrice flexible disposée sur un ensemble désigné d'une façon générale par le numéro de référence 11. L'ensemble 11 à courroie photoconductrice.; est monté d'une 30 façon coulissante sur le bâti de la machine et est destiné à entraîner à la courroie au sélénium 12 dans le sens indiqué par la flèche à une vitesse constante. Pendant ce mouvement de la courroie, l'image lumineuse de l'original se trouvant sur la platine est transmise par éclate sur la surface xérographique de la 35 courroie. L'exposition de la surface de la courroie aux éclats de l'image lumineuse, décharge la couche photoconductrice dans les zones atteintes par la lumière, de sorte qu'il reste sur la cour 69 17085 -4- 2009303 roie une image latente électrostatique conformément à l'image lumineuse projetée depuis l'original situé sur la platine de support A mesure que la surface de la courroie continue à se déplacer, l'image électrostatique passe à travers un poste de développement 5 B dans lequel se trouve un ensemble de développement désigné d'une façon générale par le numéro de référence 14. L'ensemble de développement 14 dépose une matière révélatrice sur la partie supérieure de l'ensemble à courroie 11 où. la matière est dirigée de façon à tomber en cascade sur la courroie au sélénium 12 incli-10 née et se déplaçant vers le haut afin de développer l'image électrostatique. A mesure que la matière révélatrice tombe en cascade sur le cliché xérographique, les particules de matière colorante de la matière révélatrice sont déposées sur la surface de la courroie pour former des images de poudre. 15 L'image électrostatique du révélateur est transportée par la courroie vers un poste de transfert C où une feuille de papier de tirage est déplacée à une vitesse synchronisée avec la vitesse de deplaceme nt de la courroie .afin d'effectuer le transfert de l'image développée. Un mécanisme transporteur de feuilles, 20 désigné d'une façon générale par 16, est prévu à ce poste et est destiné à transporter les feuilles de papier depuis un mécanisme de traitement du papier,désigné d'une façon générale par le numéro de référence 18, vers l'image développée sur la courroie au poste C. 25 Après que la feuille a été séparée de la courroie 12, elle est transportée vers un appareil de fusion,désigné d'une façon générale par le numéro de référence 20,où l'image de poudre xérographique développée et transférée sur la feuille de matière est fixée d'une façon définitive. Après la fusion, l'épreuve 30 terminée est évacuée de l'appareil par une courroie transporteuse 21 jusqu'à un point.de réception approprié situé à l'extérieur de l'appareil. Un moyen d'entraînement approprié peut être disposé de façon à entraîner la courroie au sélénium 12 conjointement à 35 l'exposition d'un original à copier à des éclats lumineux synchronisés pour séparer et faire avancer des feuilles de papier et pour les transporter à travers le poste de transfert C et pour 69 17085 2009303 acheminer les feuilles de papier à travers l'ensemble de fusion en synchronisme de manière à produire des copies de l'original. On pense que la description ci-dessus est suffisante aux fins de la présente demande pour révéler le fonctionnement géné-5 ral d'une tireuse électrostatique utilisant un système d'éclairage construit suivant l'invention. Comme représenté sur les figures 2à 6, l'appareil de fusion 20 est du type thermique à rouleatucpresseuzg et comprend un bâti destiné à supporter un rouleau inférieur de l'appareil de fusion, 10 le bâti comportant deux plaques d'extrémité espacées 25 et 26 supportées parallèlement et' verticalement par une plaque de base 27 fixée au bâti principal de la machine utilisant l'ensemble de fusion. Le bâti comporte également une entretoise postérieure 28 fixée aux bords arrière de chacune des plaques 25 et 26 et une 15 entretoise fixée entre les plaques d'extrémité à leur partie avant. La fusion par-contact direct d'une image de poudre formée sur une feuille de papier comme matière de support, est exécutée en faisant avancer une feuille présentant l'image de poudre à 20 faire fondre entre un rouleau inférieur chauffé, désigné d'une façon générale par 30, tournant en contact de pression avec un rouleau supérieur 31 pendant l'opération de fusion. La feuille de matière de support présentant une image de matière colorante non fondue est dirigée dans la zone de seirage des rouleaux 30 et 25 31 par des tiges de guidage 32 qui s'étendent entre le système transporteur 16 et l'extrémité adjacente de l'appareil de fusion 20. Comme on le voit sur les figures 2, 5 et 6, le rouleau inférieur 30 comprend un cylindre métallique de support à paroi 30 mince 33 fermé aux deux extrémité par des bouchons 34 faits en une matière calorifuge. Chacun des bouchons 34 est fixé à son tour à un arbre 35 qui supporte le rouleau 30 pour qu*il tourne flans l'ensemble de fusion 20. Les extrémités de l'arbre 35 tou-rillonnent dans des paliers 36 prévus dans les plaques d'extré-35 mité 25 et 26. Le cylindre métallique 33 du rouleau 30 est entouré par un revêtement 37 de caoutchouc aux silicones calorifuge ayant une 69 17085 2009303 épaisseur, dans le sens radial, d'une dimension suffisante et présentant une certaine souplesse pour permettre un enfoncement lorsque le rouleau supérieur 31 est en contact de pression avec lui. On peut utiliser n'importe quelle autre matière calorifuge 5 et résistant aux hautes températures pour le revêtement 37» comme une étoffe de verre ou autres formes de matière céramique qui peut être légèrement pliable, ainsi que des mousses résistant- . aux températures élevées ou des manchongècellés de matières élastomèrœ qui peuvent être rendus très souples. Le revêtement 37 10 est enduit à son tour d'une mince couche 38 d'un composé vulcanisant à température ambiante-, comme l'agent de décollement désigné par "Dow Corning Release Agent 236", produit par la Dow Corning Company. Etant donné que cette matière,telle qu'elle est produite, est hautement réfléchissante, il est préférable de la mélanger, 15 dans une proportion d'environ 5 en poids, avec l'adhésif de scellement "Dow Corning RTV 735" qui réduit le pouvoir réfléchissant de la matière de base, sans affecter sa qualité de décollement et en améliorant ainsi, dans une large mesure, l^faculté d'absorption de la chaleur de l'enduit 38 avec le revêtement 37. 20 On peut également réduire la qualité réfléchissante en mélangeant un noir de carbone ou des colorants avec l'agent de décollement. L'enduit 38 sert d'agent de décollement pour les particules de matière colorante résineuse qui viennent en contact avec l'enduit pendant la fusion et le revêtement 37 sert de barrage thermique 25 pour la structure de support du rouleau 30. Une autre matière qui présente des caractéristiques de décollement appropriées pour les particules de matière colorante fondant- . à basse température, est le caoutchouc aux silicones vendu par la Dow Chemical Corporation sous la marque déposée "Silastic E.V 501". On peut 30 utiliser n'importe quelle autre matière à la place d'un composé vulcanisant à température ambiante, à condition que ses propriétés de décollement conservent leur efficacité à la température de fusion des particules de matière colorante fixées à une- feuille de matière de support,ou au dessus de cette température. 35 Le rouleau supérieur 31 comprend un cylindre métallique 40 supporté par un arbre 41 au moyen de bouchons 42 fixés à l'arbre et à la surface interne de chaque extrémité du rouleau '. BAD ORIGINAL. 69 17085 -7- 2009303 Un revêtement 43 d'une matière isolante "abhésive",c'est-à-dire de décollementf comme le "Teflon", entoure le cylindre 40 et doit avoir une dureté suffisante pour former un creux dans les matières 37 et 38 du rouleau 30 lorsqu'elles sont en contact de pression. 5 L'arbre 41 est monté à chaque extrémité dans des paliers appropriés fixés à deux plaques 44 et 45 pivotant sur les plaques d'extrémité 25 et 26 respectivement. Chacune des plaques 44, 45 est montée en vue d'un mouvement pivotant limité par rapport à un axe commun par un pivot ou goujon 46 fixé à la plaque d'extrémité 25 et sup-10 portant la plaque 44 ,tout en lui permettant de tourner, et un second pivot ou goujon 47 fixé à la plaque d'extrémité 26 et supportant la plaque 45 »tout en lui permettant de pivoter. Lorsque les plaques 44 et 45 pivotent dans le même sens autour de l'axe défini par les goujons 46 et 47, le rouleau supérieur 31 est 15 déplacé par rapport au rouleau inférieur chauffé 30. Le mouvement pivotant des plaques 44 et 45 de support du rouleau supérieur est exécuté par un mécanisme de commande, actionné par air comprimé, disposé de façon à faire pivoter les plaques dans l'un ou l'autre sens^afin de soulever ou d'abaisser 20 le rouleau supérieur 31 par rapport au rouleau inférieur 30. Le mécanisme de commande comprend une came 50 formant un plan incliné destiné à être déplacé horizontalement pour entraîner une contre-came 51 dans le sens vertical. La contre-came 51 a la forme d'un galet destiné à rouler sur le plan incliné de la came 25 50 et à être déplacé verticalement dans l'un ou l'autre sens depuis la position représentée sur la figure 3. Le galet de came 51 tourillonne dans une console 52 fixée entre les extrémités d'une traverse 53. Une extrémité de la traverse 53 s'étend au-delà de la plaque d'extrémité 25 et est reliée à une bielle 54 30 qui est assujettie par un goujon 55 à l'extrémité de la plaque 44. D'une façon analogue, l'autre extrémité de la traverse 53 est reliée à une bielle 56 qui est assujettie à la plaque 45 par un goujon 57. Lorsque l'élément incliné 50 se déplace soit vers la gauche, soit vers la droite, en observant la figure 3, le 35 galet 51, qui est empêché de se déplacer horizontalement, se déplace verticalement. Ce mouvement du galet de came produit un mouvement correspondant de la traverse 53,en déplaçant ainsi 69 17085 -8~ 2009303 simultanément les deux extrémités des plaques 44 et 45 et en provoquant le déplacement du rouleau 31 par rapport au rouleau inférieur fixe 30. Le déplacement de la plaque inclinée 50 vers la gauche ou 5 vers la droite, en observant la figure 3, est effectué par un ensemble pneumatique 58 à cylindre et piston relié par un tube 59 à une source appropriée 60 d'air comprimé. La source 60 peut être reliée à son tour au circuit logique de la machine pour régler le mouvement des rouleaux 30 et 31 pour les mettre en con-10 tact,afin de n'effectuer une fusion qu'au moment où. une feuille de matière de support est en position pour être déplacée entre les rouleaux. Le rouleau inférieur 30 est entraîné dans le sens représenté sur la figure 5 par le rouleau supérieur 31 pendant qu'ils sont 15 pressés l'un contre l'autre. A l'arbre 41 du rouleau supérieur 31 est fixée une poulie de synchronisation 61 qui est reliée- par une courroie de synchronisation 62 au système d'entraînement de la machine utilisant l'appareil de fusion. Lorsque le rouleau 31 est pressé contre le rouleau 30, le mouvement communiqué à l'arbre 20 41 et au rouleau 31 est transmis au rouleau inférieur 30. Comme représenté sur la figure 6, du fait que le revêtement 37 est plia- ' ble, le rouleau supérieur 31 ayant une périphérie plus dure que celle du rouleau 30, lorsqu'il est pressé contre lui, fome un creux 63 d'une longueur d'arc suffisante pour transmettre le mou=» 25 vement d'entraînement au rouleau inférieur. Une caractéristique encore plus importante réside dans le fait que la longueur de l'arc du creux 63 feit également que le rouleau inférieur 30 vient en contact avec les particules de matière colorante à faire fondre pendant un temps et sur une surface plus longs, lorsqu'une feuille 30 de papier portant les particules de matière colorant passe entre les rouleaux. Comme sus-mentionné, le rouleau inférieur 30 sert de rouleau chauffé dans l'appareil de fusion. Une feuille de papier,dirigée dans la zone de serrage comprise entre les rouleaux par le sys-35 tème transporteur 16 et les tiges de guidage 32, porte l'image de matière colorante non fondue sur sa surface inférieure en contact direct avec la matière de décollement 38 entourant le rouleau BAD ORIGINAL 69 17085 -9- 2009303 inférieur. La chaleur est appliquée au rouleau inférieur 30 de l'extérieur par une lampe 64 à enveloppe/^quartz, montée dans, le bâti de 1'appareil de fusion le long du rouleau inférieur ,de façon que son axe soit généralement parallèle à ce dernier. La lam™ 5 pe 64 est entourée d'un réflecteur 65 qui s'étend également le long du rouleau inférieur. La lampe 64 est montée à l'intérieur du réflecteur 65 par des agrafes à ressort 66»dont chacune est fixée à une plaque de réglage 67 montée de façon réglable sur chacune des plaques d'extrémité 25 et 26,respectivement. Les pla-10 ques 67 peuvent être réglées par rapport auxplaques d'extrémité respectives,de façon à placer la lampe de chauffage "64- à volonté plus près ou plus loin du rouleau inférieur 30,afin d'appliquer la quantité de chaleur voulue à une image de matière colorante non fondue formée sur une feuille de papier transportée entre les 15 rouleaux. Le réflecteur 65 peut être fabriqué sous la foime d'une enveloppe présentant une ouverture longitudinale presque fermée par le rouleau inférieur 30. Ceci aide à retenir la chaleur engendrée par la lampe 64 et à l'appliquer à une plus grande sur-20 face de rouleau, en conservant ainsi l'énergie à des fins de fusion. Si une quantité de chaleur supplémentaire est nécessaire pour augmenter la chaleur engendrée par la lampe 64, l'enveloppe formée par le réflecteur est également munie d'un ruban de chauffage 68 qui est monté en position de chauffage par rapport 25 à la périphérie du rouleau inférieur. Un couvercle calorifuge approprié 69,de préférence de forme circulaire et concentrique à l'axe du rouleau supérieur 31, est monté sur les bord supérieurs des plaques d'extrémité 25 et 26 immédiatement au-dessus du rouleau supérieur. 30 En fonctionnement, une feuille ou bande de matière de support, comme du papier, est dirigée dans la zone de serrage formée entre les rouleaux 30 et 31,de façon que l'image de matière colorante à faire fondre se trouve sur la surface inférieure de la matière de transfert se déplaçant horizontalement. La chaleur radiante émise' 35 par la lampe de chauffage 64 est appliquée à la surface externe du rouleau 30. La fusion est effectuée par l'ensemble décrit jusqu'ici conformément aux principes d'une faible masse absorbant la chaleur. Lorsque la chaleur est appliquée de l'extérieur par la 69 17085 =.io- 2009303 lampe 64 et/ou le ruban de chauffage 68, la revêtement 37 constitue un barrage thermique pour la chaleur appliquée de l'extérieur , en éliminant ainsi une grande partie des pertes de chaleur dues au rouleau 30, son arbre de support 35 et les paliers qui suppor-5 tent l'arbre pour tourner dans l'appareil de fusion. Les pièces métalliques du rouleau inférieur 30 et sa structure de support ne forment pas ainsi un dissipateur pour la chaleur appliquée à la surface du rouleau. Grâce à cette disposition, il suffit d'une très faible quantité de chaleur émise par la lampe 64 pour mainte-10 nir le bilan thermique sur le rouleau 30, compte tenu de la perte d'une certaine quantité de chaleur à travers la structure de support des rouleaux. Ceci se traduit par l'utilisation de pratiquement toute la chaleur produite par la lampe 64 a des fins de fusion, à l'exception des faibles pertes par rayonnement et par 15 convexion. En outre, la durée de réaction des éléments de chauffage de l'appareil de fusion (pour.les amener à l'état susceptible de provoquer une fusion correcte) et relativement courte et pour un tirage ou une reproduction électrostatique à grande vitesse, la chaleur qui peut être appliquée à l'extérieur du rouleau con-20 vient pour de grandes vitesses des rouleaux de l'appareil de fusion. En outre, la période de réchauffement pour amener la surface du rouleau à une température de fusion est extrêmement courte, de l'ordre de 2 ou 3 minutes,en nécessitant moins d'énergie que pour les appareils de fusion à rouleaux classiques. Etant donné qu'une 25 quantité minimale de chaleur est perdue par conduction et rayonnement, la quantité d'énergie nécessaire pour exciter les éléments de chauffage peut être sensiblement réduite?en comparaison des appareils de fusion à rouleaux qui utilisent un élément de chauffage interne monté d'une façon générale à l'intérieur du rouleau 30 chauffé. Du fait que les éléments de chauffage nécessitent moins d'énergie, i]s durent beaucoup plus longtemps et présentent peu ou pas de risque d'incendie. Etant donné que la chaleur n'est pratiquement pas transmise à l'arbre de support des rouleaux, les paliers qui les supportent ne sont pas' soumis à la chaleur ha-35 bituelle qui serait engendrée par des éléments de chauffage placés à l'intérieur du rouleau de ehauffage. L'enduit 38 sert à empêcher un "maculage" ou report des par 69 17085 -ii- 2009303 ticules de matière colorante et, lorsqu'elles sont à l'état collant pendant la fusion, il sert à empêcher leur adhérence au rouleau 30 et leur mise en contact avec d'autres parties de la matière de support. Comme précédemment indiqué, la quantité de 5 chaleur que la lampe de chauffage radiante 64 doit fournir correspond à celle qui est transmise aux particules de matière colorante et à la matière de support,pour faire fondre les particules sur cette dernière,plus la très faible quantité de chaleur qui est perdue par transmission de son point d'application à la «G matière de support et pour maintenir le bilan thermique,compte tenu des pertes minimales à travers la structure de support des rouleaux de l'appareil de fusion. Ceci peut être réglé de manière très précise pour garantir une perte de chaleur minimale. L'application du principe d'une faible masse d'absorption de chaleur 15 pour la fusion aide également à empêcher un "report" de la matière colorante,du fait que cette température peut être réglée de manière plus précise. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir 20 diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 17085 -12- 2009303 REVEM)ICATIOCTS 1. Appareil de fusion thermique par contact du type présentant des éléments de fusion,dont chacun est monté en vue d'un mouvement sur un trajet sans fin respectivement,et qui sont disposés câte 5 à côte et destinés à recevoir entre eux et à déplacer une matière de support supportant des particules de matière thermoplastique conformément à une image pour fixer l'image, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une mince couche de matière calorifuge associée à l'un des éléments de fusion et destinée à former un barra-10 ge à 1'encontre de la diffusion de la chaleur vers l'intérieur, et un moyen pour appliquer la chaleur à l'extérieur de la matière calorifuge pendant la rotation dudit élément de fusion, l'extérieur chauffé atteignant une température suffisante pour rendre les particules collantes et pour fixer l'image sur la matière de 15 support. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un revêtement d'une matière empêchant un maculage ou reportf fixé sur la matière isolante. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, carac-20 térisé en ce que les deux éléments de fusion, sont associés à une mince couche d'une matière calorifuge destinée à former un barrage à 1'encontre d'une diffusion de la chaleur vers l'intérieur. 4. Appareil selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que le moyen destiné à appliquer la chaleur est constitué par un élément allongé, générateur de chaleur radiante, disposé le long de l'espace formé le long de la face externe de la matière et destiné à appliquer la chaleur rayonnante à ladite face externe.