La pré»nte invention concerne un appareil destiné à amener et à reprendre des matières en Trac en vu* de leur rechargement, comportant au moins une flèche racleuse montée sur un châssis et pouvant piroter dans un plan vertical, ainsi qu'un couloir trans-5 porteur ou un tapis roulant destiné à 1*apport et à l'évacuation des matières en vrac. Yoilà de nombreuses années qu'on utilise des racloirs pour reprendre, en vue de leur rechargement, des produits se coagulant fortement et ruisselant avec difficulté entreposés sous des hal-10 ou des hangars. L'emmagasinage de ces produits sous les halles s'effectue normalement au moyen de "bandes transporteuses montées dans les fermes du toit, les produits étant déversés dans la halle par un wagonnet ou par un transporteur pouvant circuler dans les deux 15 sens. Il en résulte que les produits tombent d'une assez grande hauteur» Il est également possible de prévoir une bande transporteuse montée le long d'une paroi latérale de la halle servant é-galement pour l'emmagasinage des produits. Dans le transporteur monté sur le côté se trouve un chariot déverseur muni d'une ban-20 de incorporée, le déversement s'effectuant à partir de cette bande. La flèche sur laquelle est montée cette bande pouvant être relevée et abaissée, il est possible de régler ou de limiter la hauteur de chute. Pour le prélèvement des produits dans les halles et également 25 sur les dépôts à air libre, et leur rechargement, on utilise les outils racleurs ou déblayeurs connus dont la flèche, pouvant être relevée et abaissée, s'applique avec la chaîne à raclettes sur le talus de la halde ou du terril et.amène les produits ou les matières sur une bande transporteuse évacuatriee. Sslon le type de 30 l'outil déHajceur, la bande de rechargement se trouve au milieu de la-halde, au-dessous du niveau du sol sur le côté de la halde ou au-dessous du pied de la halde ou encore sur le cSté de la halde, à mi-hauteur, sur une paroi latérale de la halde. Il est nécessaire de prévoir deux bandes transporteuses, c'est-à-dire une 35 transporteuse par opération, l'une assurant l'alimentation en matières et l'autre le rechargement. Une installation de ce genre est décrite dans le brevet allemand U° 1.278.349 comportant une flèche déblayeuse ou racleuse n'assurant que la reprise ou le rechargement des matières, et une bande transporteuse montée sur 40 flèche n'assurant que l'emmagasinage, ces deux flèches fonctionnait 70 00532 2 2047948 indépendamment l'une de l'autre, et coopérant chacune directement arec le couloir transporteur » L'entreposage des matières en vrae sur des haldes à l'air libre s'effectue généralement au moyen d'appareils de manutention ou "stackers" tels qu'il en est décrit 5 dans le brevet allemand N° 1.256.154 constitués par la combinaison d'appareils de déchargement et de reprise, et qui sont relativement compliqués et onéreux. Les appareils connus présentent divers inconvénients. Par rapport au dispositif,objet de l'invention, il» nécessitent un 10 grand nombre d'installations mécaniques dont les frais d'installation et d'exploitation sont- tarés élevés. Lorsque la hauteur à partir de laquelle les produits sont déversés est très grande, il en résulte énormément de poussière et les produits ne sont pas ménagéso 15 Le but de l'invention est de supprimer ces inconvénients et de permettre la réalisation d'un appareil de construction simple et permettant aussi bien le chargement et le déchargement ou le dépôt que le prélèvement de matières en vrac. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu du fait que la flèche à raclettes, ne 20 s'étendant que dans un seul sens, est constituée de manière à permettre sélectivement le dépôt et le prélèvement des matières en vrac, le brin supérieur de la chaîne à raclettes étant destiné à déposer les matières en vrac et le brin inférieur servant à leur prélèvement. 25 II s'est révélé avantageux que la flèche à raclettes, étu diée de manière à pouvoir sélectivement accumuler et reprendre les matériaux, soit munie d'un dispositif permettant d'inverser le sens de circulation de la chaîne à raclettes, là s raclettes du brin inférieur de la chaîne étant étudiées de manière à dépla-•Ç, 30 cer (k déposer sur le terril les matières amenées de la manière connue par un wagonnet au couloir de transport ou au tapis roulant. Il est rationnel que les raclettes de la chaîne présentent des organes d'entraînement et que les organes d'entraînement fi-35 xés auxraclettes du brin supérieur de la chaîne s'engagent dans une cuve s'étendant le long du brin supérieur, cette cuve faisant partie de la construction supportant le brin supérieur et étant disposée de telle sorte que le déversement des matières se produise avant le point d* renvoi. 40 En outre, il peut litre recommandé que cette cuve soit monté» "*0 00532 3 ,°047O/»B de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal du transport. Rationnellement, cette cuve est télescopique. L*appareilobjet de l'invention.présente différents avanta-5 ges par rapport aux appareils connus précédemment décrits:- Il est inmtile de prévoir des bandes de chargement séparées au sommet de la halde, dans les élévateurs ou dans les ponts à bande transporteuse, pour transporter les matières jusqu'au sommet de la halde„ Etant donné que les fermes ne supportent pas de con-10 traintes supplémentaires du fait de la présence de bandes transporteuses amenant les matières, la construction du toit peut être légère. Les matières déversées ne tombent pas d'une grande hauteuç, ce qui permet de les dépos:er en les ménageant et en ne produisant qu'un minimum de poussière. Les frais d'installation et de fonc-15 tioimement sont relativement faibles. II suffit d'une seule bande transporteuse commune pour emmagasiner et reprendre les matières, aucun appareil de manutention séparé n'est prévu. Des matières de natures différentes peuvent être ainsi accumulées au moyen de l'appareil,objet de l'invention, ce qui permet d'obtenir un effet 20 d'homogénéisation optimum. Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue de profil d'ensemble d'une chaîne à 25 raclettes appliquée contre une halde. La fig. 2 montre la flèche à raclettes montée sur le châssis et coopérant avec une bande transporteuse équipée d'un chariot de déversement» La fig. 3 est une vue de profil d'un appareil équipé d'une 30 flèche à raclettes présentant un certain angle. La fig. 4 est une vue de profil d'une chaîne à raclettes dont le bras supportant la flèche est en forme d'auget dans le brin supérieur. La fig. 5 est une vue eifc coupe transversale de la chaîne à 35 raclettes représentée sur la fig» 4. La fig» 6 montre le brin supérieur d'une chaîne à raclettes tronqué à ses deux extrémités et garni d'un matériau élastique tel que du caoutchouc aux organes d'entraînement placés sous les raclettes de la chaîne. 40 La fig. 7 montre le brin supérieur d'une chaîne à raclettes 70 00532 4 2047948 tronqué à ses deux extrémités présentant des bandes de caoutchouc fixées au pied des raclettes et s'étendant d'une raclette à l'autre. La fig. 8 est une vue de profil d'une chaîne à raclettes à 5 l'intérieur de la flèche de laquelle est monté un transporteur élévateur. La fig. 9 est une vue en coupe transversale de la chaîne à raclettes représentée sur la fig. 8. La fig» 10 est une vue de profil d'une chaîne à raclettes 10 équipée d'un cable en acier. La fig. 11 est une vue en coupe transversale du brin supérieur de la chaîne à raclettes représentée sur la fig. 10. La fig. 12 montre la liaison par vis entre une raclette et la bande. 15 La fig. 13 est une vue de profil d'une chaîne à raclettes déplaçant les matières par son brin inférieur. La fig. 14 est une vue de profil d'une flèche à raclettes comportant un transporteur à bandes séparées. La fig. 15 montre la flèche à raclettes montée sur le châs-20 sis avec un transporteur à bandes séparé et coopérant avec une bande transporteuse équipée d'un chariot déverseur. Sur le ehâssis 13 qui peut se déplacer sur des rails posés le long de la halde 15 est montée tuae flèche à raclettes 11 pouvant être relevée et abaissée au moyen d'un palan 17 et équipée 25 d'une chaîne à raclettes 12 avec laquelle coopère un couloir transporteur ou un tapis roulant 14 amenant les matières au brin supérieur et les reprenant du brin inférieur de la chaîne à raclettes 12» On utilise normalement une table 16 sur laquelle sont déversées les matières. 30 Sur toutes ces figures, la référence 1 désigne le brin inférieur de la chaîne à raclettes, 2 le brin supérieur et 3 les raclettes. Ainsi qu'il ôst visible à l'examen des fig. 1,2, 3j4, 8 et 10, le brin supérieur entraîne vers le haut les matières déposées sur lui dans sa section inférieure et les déverse 35 sur la halde. Le brin supérieur 2 de la chaîne à raclettes 12 sert par conséquent, suivant ce mode de réalisation* à emmagasiner? les matières et sert d'organes de chargement alors que le brin inférieur 1 détache en grattant les matières accumulées sur la halde 15 et les rechange sur la bande transporteuse 14 qui les 40 évacue. Ainsi, les raclettes se déplaçant sur la flèche dans un 70 00532 5 2047948 •eul sens serrent aussi bien à accumuler les matières qu'à les reprendre. Suivant un autre mode de réalisation représenté sur la fig. 13» l'appareil est équipé d'un dispositif (non représenté) permet-5 tant d'inverser le sens de circulation de la chaîne à raclettes 12. Les raclettes 3 du brin inférieur 1 de la chaîne à raclettes 12 sont étudiées de manière à déposer sur la halde 15 les matières amenées sur le couloir transporteur 14 par un chariot déverseur. La construction supportant la flèche à raclettes représentée sur 10 les fig. 4 et 5 est réalisée dans la partie du brin supérieur 2 de la chaîne à raclettes 12 de telle sorte qu'une cuve 5 fasse partie de cette construction. La cuve 5 est conformée et sa longueur est calculée de telle sorte que le déversement des matières se produise dans le sens de transport du brin supérieur, 15 c'est-à-dire en regardant dans le sens indiqué par la flèche 6 en fig. 4, en amont du point de renvoi 7« Sur les raclettes 3 de la chaîne à raclettes sont fixés des organes d'entraînement 4 répartis de telle sorte par rapport aux raclettes 3 que les organes d'entraînement 4 du brin supérieur 2 transportent sous 20 les raclettes 3 les matières qui se trouvent dans la cuve 5* La cuve 5 peut être télescopique, sa longueur étant réglable dans le sens du transport. La chaîne à raclettes 12 représentée sur la fig» 6 est également équipée de raclettes 3 et d'organes d'entraînement 4. 25 Dans le cas du brin supérieur 2, les raclettes 3 sont orientées vers le haut, des éléments de liaison 8 en matière élastique, £par exemple constitués par une bande de caoutchouc^ étant fixés aux organes d'entraînement 4 disposés au-dessous des raclettes 3 du brin supérieur 2. Ces organes de liaison constituant, avec 30 la chaîne à raclettes 12 une cuve servant au transport des matières. Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig* 7, les organes de liaison 8 en matière élastique sont fixés aux pieds des raclettes 3« Les organes de liaison 8 s1étendant 35 d'une raclette 3 à l'autre et formant par conséquent une bande £ans fin, sont reliés à la chaîne à raclettes 12 formant ainsi une cuve servant au transport des matières. Suivant le mode de réalisation que montrent les fig. 8 et 9, il est prévu au-dessous de la flèche à raclettes 11 un trans-40 porteur élévateur 9» P&r exemple un transporteur à tablier 70 00532 6 2047948 ondulé serrant à transporter les matières vers la halde 15. Suivant le mode de réalisation. que montrent les fig. 10 et 11, la raclette de reprise comporte comme organe de traction, au lieu d'une chaîne, un tablier 10 extrêmement résistant, par 5 exemple un tablier en aGier qui, en liaison arec les raclettes 3 fixées ou vulcanisées sur lui, forment un transporteur—élérateur dont le brin supérieur se déplaçant vers le haut dans le sens indiqué par la flèche 6 élève les matières et les décharge au-dessus de la. halde « 10 Suivant le mode de réalisation que montre la fig» I3>la flè che à raclettes 11 est constituée de la manière usuelle avec deux chaînes à maillons ordinaires sur lesquels sont fixées les raclettes, les matières ne sont amenées par les raclettes 3 du brin supérieur 1, par l'intermédiaire d'un chariot déverseur, que 15 sur un couloir transporteur et, par inversion du sens de déplacement des chaînes, sont envoyées à la halde par les raclettes du brin inférieur» Lorsqu'on accumule les matières par couches disposées perpendiculairement au' brin inférieur, on obtient ui^effet d'homogénéisation optimum» 20 Suivant le mode de réalisation que montrent les fig. 14 et 15, la chaîne à raclettes fait partie d'une combinaison constituée par une chaîne à raclettes et par une bande munie d'alvéoles ou de récipients. Sur le châssis est monté rigidement, ou de manière à pouvoir être abaissée et relevée, une flèche séparée munie d'u-25 ne bande servant au déchargement des matières sur la halde» Les matières transportées sont amenées à la flèche équipée de cette bande transporteuse par l'intermédiaire d'un chariot déverseur ou d'un couloir de transport. Lorsqu'on désire prélever des matières en vrac sur le parc, 30 on abaisse la ou les flèches sur le tas de matières jusqu'à ce que les raclettes fixées à la chaîne à raclettes pénètrent dans les matières à la profondeur désirée, les matières étant amenées à la bande évacuatrice par l'intermédiaire d'une table sur laquelle elles sont déversées ou par l'intermédiaire d'une goulotte mon-35 tée en avalo Pendant l'évacuation, l'appareil se déplace sur des rails posés à l'extérieur et le long de la halde. Lorsqu'on veut déposer des matières sur la halde, celles-ci sont amenées en principe à la flèche à raclettes destinée à l'emmagasinage par l'intermédiaire du chariot déverseur et déversées 40 sur la halde au moyen de la flèche à raclettes. Le dépôt peut se 70 00532 7 2047948 faire, la flèche étant abaissée au niveau désiré pendant que l'appareil reste continuellement en mouvement, ou bien encore lorsqu'il se déplace pas à pas, de telle sorte que les matériaux soient déversés en rangées ou en tas. Dans ce cas, la bande éva-5 cuatrice précitée sert alors pour amener les matières à la halde. Le chariot déverseur alimentant la flèche à raclettes peut aussi bien prendre appui sur le transporteur à raclettes que se déplacer sur des rails, sur des roues séparées, étant alors simplement accroché à l'appareil de chargement à raclettes et entraîné par 10 lui• On peut voir d'après cette description que, grtce à la combinaison de la bande- évacuatrice et de l'appareil de chargement à raclettes, plusieurs constituants de matériaux peuvent être emmagasinés aussi bien que repris. Suivant la variante représentée 15 sur la figo 3, présentant une flèche incurvée, la table sur laquelle se déversent les matières est supprimée. Les modes de réalisation comportant une cuve (fig. 4) sont utilisés pour des matériaux présentant des qualités faiblement abrasives0 Elles permettent de traiter une plus grande quantité de matières avec une 20 dépense d'énergie moindre. Les modes de réalisation comportant une bande de caoutchouc (fig. 6 et 7) offrent la possibilité d'un montage simple et d'un entretien facile, l'élasticité du fond de la cuve étant désirable. Le mode de réalisation que montre la fig. 7 permet de remplacer les différents éléments. Le mode de 25 réalisation comportant un transporteur-élévateur (fig. 8) est a-vantageux lorsque les matières ne sont pas déposées à l'extrémité de la flèche à raclettes entre les postes de renvoi et d'entraînement. La flèche à raclettes peut être aussi longue que nécessaire sans tenir compte du point de déversement. Le mode de réalisation 30 comportant un câble métallique et des raclettes guidées latéralement (fig. 10) est particulièrement recommandé pour les matières fluides et de faible poids n'ayant pas tendance à se coaguler. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de 1'invention^dans le domaine des équivalences techniques 70 00532 8 2047948 EETENBICAïIOIS 1o Appareil pour déposer en halde s et reprendre des matières en vrac comportant au moins une flèclie à raclettes montée sur Tin châssis et pouvant pivoter dans un plan vertical, ainsi qu'un cou' 5 loir transporteur servant à amener et à évacuer ces matières, caractérisé en ce que la flèche à raclettes (11) ne s'étendant que dans une seule direction, est étudiée pour sélectivement déposer et reprendre les matières déposées en haldes, le brin supérieur (2) de la chaîne à raclettes (12) associé à la flèche (11) étant 10 prévu pour servir à déposer les matières sur la halde et le "brin inférieur de la chaîne à raclettes (12) associé à cette flèche étant étudié pour prélever ou reprendre les matières déposées en haldes. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que le bras à raclettes (11) étudié pour sélectivement déposer et reprendre les matières déposées en halde est muni d'un dispositif permettant d'inverser le sens de circulation de la chaîne à raclettes (12) les raclettes (3) du bras inférieur (1) de la chaîne à raclettes (12) étant étudiées pour déposer sur la halde (15) les 20 matières aminées au couloir de transport (14) de la manière comité au moyen d'un chariot déverseur. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les raclettes (3) de la chaîne à raclettes (12) présentent des organes d'entraînement (14), les organes d'entraînement (4) 25 fixés à chacune des raclettes (3) du brin supérieur (2) de la chaîne à raclettes (12) s'engageant dans une cuve (5) s'étendant sur toute la longueur du brin supérieur (2) cette cuve faisant partie de la construction supportant le brin supérieur (3) et é-tant disposée de telle sorte que le déversement des matières se 30 produise en amont du point de renvoi (7). 4. Appareil suivant la revendication 3» caractérisé en ce que la cuve (5) est montée de manière à pouvoir se déplacer longitudinal ement dans le sens du transport. 5. Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en 35 ce que la cuve (5) est télescopique. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'entraînement (4) présentent sous les raclettes (3) de la chaîne à raclettes (12) des organes de liaison (8) en matière élastique, placés les uns derrière les autres et consti- 40 tuant avec la chaîne à raclettes (12) une cuve dans laquelle sont 70 00532 9 2047948 transporté** 1** matière*. 7e Appareil attirant la revendication 1 ou 3, caractérisé es. ee que le* éléments de liaison (8) en matière élastique disposés les uns derrière les autres sont fixés aux pieds des raclettes (3) 5 ces éléments de liaison (8) s'étendant d'une raclette (3) à l'autre formant un tablier sans fin avec la chaîne à raclettes (12) et servant de cure destinée au transport des matières. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par la présence d'un transporteur-élévateur (9)» constitué par exemple 10 par un tablier à bords ondulés disposé à l'intérieur de la flèche à raclettes (11) et destiné à transporter les matières vers la halde (15). . . 9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sa chaîne à raclettes (12) fait partie d'un ensemble résultait 15 de la combinaison de la chaîne à raclettes (12) et d'un tablier à alvéoles. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9» caractérisé en ce que l'organe de traction de la chaîne à raclettes (12) est constitué par un tablier (10) présentant une 20 grande résistance, constitué par exemple par un tablier formé de câbles en acier, dont le brin supérieur constitue avec les raclettes fixées au tablier (10) un transporteur-élévateur.