La présente invention concerne des feuilles de renforcement résistantes pour des matières cellulaires et, en particulier, l'utilisation de ces feuilles pour doubler des mousses de matières polymères, par exemple les mousses de latex de Ca- outchouc, ou de polyuréthane, qui sont utiliséesd-ns la fabrication do sièges d'automobiles. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'unc feuille de renforcement résistante, destinée à doubler des matières cellulaires, procédé selon lequel on applique sur une feuille flexible un revêtement comprenant une émulsion d'un polymère synthétique. Elle comprend un procédé dc fabrication d'un support de renforcement résistant pour une mousse de polymère, procédé selon lequel on enduit une matière souple, par exemple une matière textile ou non tissée avec une composition comprenant un polymère émulsionné et on laisse sécher le support ainsi formé avant son application à la mousse dc polymère ou pendant sa liaison avec la mousse. L'expression ratière non tissé est maintenant d'un usage courant dans l'industrie textile et elle a pour but de désigner une matière qui n'est ni tissée ni tricotée. Parmi les matières non tissées, on citcra les èutres, les filets expansés ou extrudés en polyvinyle ou en polypropylène et aussi des étoffes de fibres amalgamées.Une étoffe de fibres amalgamées est une étoffe non tissée composée de fibres ayant des longueurs textiles usuelles qui sont liées ensemble sous forme d'une nappe. Lorsqu'on utilise une matière textile en qualité de ladite feuille souple, cotte matière peut comprendre des fibres naturelles ou des fibres synthétiques ou artificielles Ls fibres synthétiques qui conviennent sont celles do matières thermoplastiques, par exemple des fibres dc polyamides, de polyesters, de polyacrilonitrile ou d'un mélange de deux ou plusieurs de ces derniers; les fibres artificielles qui convicnnent sont en rayonne de viscose.Enfin le jute permet dc préparer une fibre naturelle appropriée à cet usage Quand cola est nécessaire, on joute un plastifiant à la composition cn une concentration suffisante pour conférer au produit final le degré voulu dc flexibilité. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le plastifiant comprend du phtalate de dibutyle préparé on une concentration allant jusqu'à 10% en poids. Un polymère qui a donné d'excellents résultats est l'acétate de polirvinyle, surtout sous forme d'une dispersion (émulsion dans l'eau) contenant au total 5%ó de matières solides. On peut utiliser des liquides autres que l'eau pour accélérer le séchage du revêtement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition de revêtement contient un agent mouillant qui est de préfércnce un détersif synthétique anionique ou non-ionique. On peut incorporer l'agent mouillant en des concentrations qui permettent d'obtenir le degré voulu de porosité dans la feuille de renfort. La quantité de l'agent mouillant dépend dans une grande mesure de la nature de la feuille souple et de celle du liquide qui contient le polymère synthétique. En général cette quantité doit être suffisante pour que la feuille souple absorbe la proportion voulue du liquide. On doit éviter l'utilisation de quantités excessives de l'agent mouillant car le produit serait gaspillé et on se heurterait en outre à des problèmes de moussage pendant la préparation de la composition de revêtement. Une proportion appropriée, surtout lorsque l'agent mouillant est le produit "Teepol", est comprise entre 0,03 et 0,5% (de préférence entre 0,05 et 0,2%) par rapport au poids de la composition de revetement. Dans un mode do mise en oeuvre de l'invention, l'agent mouillant comprend un détersif représentant une concentration de 0,1% du poids de la composition. De préférence, la matière souple est une feuille ajourée, par exemple une feuille dc grosse toile de chanvre, définissant des ajours entre la trame et la chaine ou entre les torons fibreux lorsque la matière est non tissée. On peut incorporer des charges et des pigments colorants dans la composition. L'invention comprend également à titre de produits industriels nouveaux, les matières de support qui ont été fabriquées par le procédé indiqué ainsi que les articles qui comportent une telle matière de support. On va maintenant décrire mais uniquement a' titre d'exemple les modes de réalisation préférés de l'invention. On enduit une toile de chanvre ou un autre tissu ajoure du même type avec un produit comprenant une dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle (60% au total de matières solides), un agent mouillant et unplastifiant. Le but ae l'agent mouillant est de conférer de la porosité au produit final et on règle sa concentration dans la composition en fonction du degré de porosité requis. Dans une composition typique, on introduit le détersif de manière à obtenir une concentration de 0i1%o en poids. Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention on supprime l'agent mouillant et on règle la porosité du produit final pendant la fabrication du support. On règle la concentration du plastifiant selon le degré de flexibilité nécessaire dans le support. Un plastifiant qui s'est révélé particulitErement efficace est le phtalate de dibutyle. On a constaté qu'une concentration de 10% en poids de ce plastifiant confère la flexibilité voulue au produit. Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, on applique d'abord la composition à la toile de chanvre (ou à une feuille flexible d'une autre matière) et on lie ensuite le produit séché à une mousse par une technique connue. Suivant une variante de réalisation, on commence par lier la toile de chanvre ou autre feuille flexible à la mousse et on applique ensuite la composition sur la surface exposée de la feuille flexible. On connaît de nombreux procédés pour appliquer une telle composition à la toile de chanvre. Par exemple on peut avantageusement pulvériser la composition sur la toile ou bien l'appliquer à l'aide d'un rouleau. Au lieu d'utiliser une dispersion aqueuse du polymère émulsionné, on peut utiliser une dispersion dans un liquide autre que l'eau pour accélérer le séchage. Après application de la composition, on la laisse sécher dans des conditions atmosph riques ou bien dans une atmosphère chauffée avec ou sans circulation forcée d'air. Il est parfois souhaitable de colorer le produit final et dans ce cas, on peSincorporcr dans la composition des agents colorants convenables. On peut également introduire dans la composition une chargE pour donner de la consistance au produit. Ainsi l'invention fournit un support renforcé qui est poreux et résistant. On conçoit que l'invention permet également la fabrication d'un support qui épouse des courbes complexes à petits rayons sans voir à effectuer de moulage préalable. Tout particulièrc-ment, il convient de souligner qu'en faisant varier les quantités des divers ingrédients introduits dans la composition du revêtemcnt, on peut obtenir une matière de support qui convient pour des applications ctre'Y.cr.ient variées.C'est ainsi que la Demanderesse a constaté qu'un support de ce genre convient remarqueblement pour son application à la base d'une structure d'amortissement qui est en mousse de polyuréthane, en mousse de latex ou en une mousse du môme type. Lc support sert dans ce cas à protéger la mousse contre l'usure due au frottement des ressorts, des châssis de sièges et d'autres matériaux abrasifs avec lesquels la mousse peut venir en contact au cours de son utilisation. On peut utiliser ce procédé pour obturer ou partiellement obturer la surface d'une mousse dc polymère servant dans certaines installations d calorifugeage et de conditionnement d'air. Dans un tel cas, il peut ctre nécessaire de naintenir une prcssion positive d'air sur une face de la mousse. Si l'on utilise un textile léger en qualité de matière souple, le corps de mousse est mieux adapté pour les opérations de piquage, du type qu'on exécute pour la fabrication d'édredons ou d'autres structures ouatées, ou des opérations de piquage d'un autre genre, le support servant alors de fondation d'ancrage. Le support peut fournir une surface de protection contre le vieillissement de la mousse sous l'action de la lumière. Eventucllement, le support peut être décoré. En dernier lieu, on doit mentionner la possibilité d'utiliser le procédé selon l'invention pour confectionner des matelas de protection, des tapis de gymnastique et autres articles du même type. L'exemple suivant scrt à illustrer l'invention, sans aucunement en limiter la portée. EXEMPLE Ingrédients lartiosen poids Parties en poids Acétate de polyvinyle ) sous forme du produit 25 ) vendu par Hoechst sous ) la marque déposée 5 Phtalate-de dibutyle ) "Mowolith DG 02" "Teepol" (sel sodique de semi-sulfates d'alcools 0,3 secondaires mixtes à chaîne longue). Pâte de noir de carbonc ("VS Paste", 1.C.I. Std) 0,3 Pigment orange (Orange d'irgalite SPtJ4" de Geigy) O ,25 On agite les ingrédients pour former une pâte en ajoutant le "Teepol" en dernier pour éviter le moussage. On applique la composition résultante qui contient au total 60,%' de matières solides, à raison de 244 grammes par mètre carré à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, modèle "CDD-505" de Vilbiss, ayant un ajutage de 5,95 mm, sur la surface exposée d'une feuille pesant 255 g/m en toile de chanvre bien glacée, cette toile étant liée par son autre surface à une feuille de mousse de polyurétilane flexible. On effectue l'application du produit à l'aide du pistolet pulvérisateur avec grand soin, en maintenant le pistolet avec une cc-rtaine inclinaison par rapport à la toile de manière à éviter que la composition de revêtement traverse la toile et pénètre dans la mousse. On sèche ensuite le revêtement dans un courant forcé d'air chaud.On ne constate aucun rctrait de la feuille revêtue et le revêtement, une fois séché, établit une couche tenace, flexible et résistante à l'abrasion sur la mousse Le polymère synthétique peut entre, par exemple, le chlorure de polyvinyle ou un copolymère d'acétate de vinyle avec une résinc- acrylique (par exemple un ester allqyliquc inférieur d'acide acrylique ou mothacrylique), contenant habituellement un plastifiant. Il va de soi qu des modifications peuvent hêtre appor- tées ux modes de réalisation qui viennent dlêtre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Matière cellulaire recouverte dune feuille flexible à laquelle elle est liée, caractérisée en ce que la feuille flexible est enduite, du caté opposé à la matière cellulaire, d'un mélange d!un polymère synthétique et d'un agent mouillant. la feuille enduite formant un renforcement de la matière cellulaire qui est poreux et qui résiste à l'abrasion. 2.- Matière cellulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère synthétique est dé lracétate de polyvinyle. 3.- Matière cellulaire selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le mélange contient un plastifiant du polymère synthétique. 4.- Matière cellulaire selon la revendication 3, caractérisée en ce que le plastifiant est le phtalate de dibutyle. 5.- Support de chaise ou de siège d'automobile caractérisé en ce outil comprend une matière cellulaire selon lune quelconque des revendications précédentes. 6.- Procédé de fabrication d'une matière cellulaire renforcée dans laquelle l'.une des faces d!une feuille en une matière tissée ou non tissée est liée à une matière cellulaire, caractérisé en ce que 1 on enduit 1 'autre face de la feuille d'une composition liquide contenant un polymère synthétique et une quantité suffisante d!un agent mouillant pour faciliter ltabsorption du liquide par la feuille et rendre poreuse la feuille enduite et on laisse sécher la composition dtenduction, grtce à quoi on obtient sur la feuille une couche qui est poreuse et qui résiste à l'abrasion 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère synthétique est de acétate de polyvinyle. 8.- Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la composition liquide contient ùn plastifiant du polymère synthétique. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le plastifiant est le phtalate de dibutyle. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que agent mouillant est un altyl-sulfate de sodium. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'agent mouillant est présent dans la composition d'enduction à raison de 0,03 à 0,5 % en poids. 12.- Matière cellulaire renforcée obtenue par un procédé selon ltune quelconque des revendications 6 à 11. 13.- Support de chaise ou de siège d'automobile caractérisé en ce qutil comprend une matière cellulaire selon la revendication 12.