L'invention concerne un dispositif pour le préchauffage d'une bande de feuille en une matière synthétique en tant qu'opté ration préliminaire pour la fabrication de récipients servant à la réception de produits alimentaires, récipients tels que timbales, terrines, etc., cette fabrication étant exécutée suivant un procédé d'emboutissage. Il est connu de fabriquer successivement des récipients en forme de timbale ou de terrine servant à l'emballage de denrées alimentaires, telles que yaourt, fromage blanc, etc., cette fabrication étant exécutée à partir d'une bande de feuille,- de remplir ces recipients-, de les fermer et finalement de les découper. Sous la désignation de "fabrication", il faut entendre les procédés connus d'emboutissage, avec préchauffage de la bande de feuille. Le préchauffage de bandes de feuille de ce genre peut être exécuté par l'application de différents procédés. Dans le préchauffage par contact, on se sert d'une plaque supérieure chauffée et d'une plaque inférieure chauffée entre lesquelles la bande de feuille est préchauffée à l'état tendu pendant le temps de repos correspondant à la cadence de la machine. Avant de mettre en route le tirage ou l'avancement de la bande de feuille, il est nécessaire dans ce procédé de desserrer les plaques de chauffage. Cette opération qui est inevitable, mais nécessaire, produit, d'une part, un refroidissement indésirable de la feuille et, d'autre part, l'adhérence de cette dernière sur les plaques de chauffage, et il n'est pas rare que cette adhérence puisse conduire à une formation de bulles ainsi qu'a' une modification de l'épaisseur de la feuille à l'intérieur de la partie préchauffée. Toutefois, afin d'éviter cet effet d'adhérence ou tout au moins pour le réduire, il est d'un usage courant de traiter au polytétrafluoréthylene ou "téflon" les plaques de chauffage. En raison de ce que les plaques de chauffage dépendent de leur format, il est nécessaire que soit prévue dans le dispositif une carcasse de stabilisation demeurant froide. Afin que, lors de la cessation du mouvement de la machine, soit évitée une déformation de la partie de bande chauffée, il faut procéder, les plaques étant ouvertes, â un refroidissement supplémentaire. Un préchauffage par plaques, exempt de contact, convient seulement pour des bandes de feuille vraiment minces. La plaque supérieure et la plaque inférieure de chauffage sont disposées, dans ce procédé de chauffage, à une distance fixe l'une de l'autre et elles rayonnent de la chaleur à la manière de convecteurs seulement sur la bande de feuille. Dans le préchauffage par impulsions, pareillement connu, la bande de feuille est chauffée à l'aide de barreaux d'impulsions ou de moyens analogues. Dans le préchauffage à l'aide de corps rayonnants, la bande de feuille est préchauffée en définitive d'un côté ou des deux côtés au moyen de corps rayonnants clairs ou sombres. Lors de l'arrêt de la machine, il faut que les corps rayonnants soient enlevés par pivotement ou par l'interposition d'un écran, ou bien que leur alimentation soit coupée. Bien que les procédés de préchauffage ci-dessus ne soient introduits depuis longtemps dans la technique de l'emboutissage de matières synthétiques, des limites sont imposées à leur application, ainsi qu'on l'a déjà montré. Par contre, avec la présente invention, on s'efforce d'exclure dans une large mesure les influences exerçant une action défavorable sur le déroulement de l'opération d'emboutissage. En conséquence, l'invention a pour but de créer, en appliquant le principe utilisable en soi du préchauffage par contact, un dispositif qui soit d'une constitution simple et d'un bas prix et qui soit par ailleurs indépendant de toute question de format et qui, avant tout, garantisse un préchauffage intense et uniforme de la bande de feuille. Ce probleme est résolu conformément à l'invention essen-tiellement du fait que la bande de feuille, pour son passage à travers une zone de chaleur, est fixée entre deux bandes sans fin produisant l'avancement de la bande, disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et séparées par une distance définie, mais variable, ces bandes sans fin se déplaçant non seulement à la même vitesse, mais aussi dans le même sens. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention, la zone de chaleur se compose de deux plaques de chauffage qui sont disposées parallèlement entre elles, leurs axes respectifs étant parallèles à l'axe du dispositif d'avancement. Les plaques de chauffage sont, suivant une autre forme de l'invention, des radiateurs tubulaires alimentés électriquement. Le passage de la bande de feuille à travers la zone de chaleur peut, suivant d'autres caractéristiques de l'invention, s'effectuer, ou bien d'une maniére continue, ou bien d'une manière correspondant à la cadence de la machine. Dans le cas où la bande de feuille est transportée d'une manière correspondant à la cadence de la machine, la bande de feuille, pendant l'intervalle de repos de l'avancement en cadence, est fixée entre les bandes sans fin de la zone de chaleur et libérée lorsque s'établit le mouvement d'avancement (course de desserrage). Dans le cas du transport continu de la bande de feuille, l'avancement des deux bandes sans fin s'effectue simultanément ainsi qu'avec le mouvement de la bande de feuille se trouvant entre les deux bandes sans fin, au moyen de rouleaux transporteurs ou de pinces transporteuses. Une attention particulière doit être apportée dans le cas de la présente invention à la valeur de la distance entre les deux plaques parallèles de chauffage. Cette valeur correspond, suivant l'invention, à l'épaisseur de la bande de feuille plus deux fois l'épaisseur des bandes sans fin, plus au moins 0,1 mm. I1 est finalement aussi d'une importance essentielle que, suivant une dernière caractéristique de l'invention, les bandes sans fin soient en matière synthétique, en particulier en un polymère contenant du fluor. Ainsi qu'on peut le déduire déjà en partie des caractéristiques qui précèdent, l'invention proposée comporte toute une série d'avantages. Abstraction faite de ce que le dispositif est d'une constitution véritablement simple et, de ce fait, pratiquement non exposé à des pannes, ce dispositif fonctionne aussi, en raison de sa faible consommation en énergie électrique, d'une manière extrêmement rationnelle. Au-delà de ce qui précède, le dispositif fonctionne d'une manière complètement indépendante du format de la bande de feuille. On peut par conséquent renoncer, dans le cas de ce dispositif, à une ossature de stabilisation ou à un moyen analogue. Ce dispositif permet un préchauffage intense et avant tout uniforme de la bande de feuille, tout en évitant en même temps une formation indésirable de bulles et une prédéformation correspondante. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 est une représentation schématique de la constitution de la partie du dispositif servant au préchauffage d'une bande de feuille, ce dispositif étant vu en élévation latérale; - La figure 2 est une représentation schématique, en plan, du dispositif suivant la figure 1. La bande de feuille 1 est tirée du rouleau 2 au moyen de l'organe de tirage 3 et elle arrive, en passant dans le guidage 4 ainsi que sur les rouleaux 5, aux rouleaux d'entrée 6. Par l'intermédiaire de ces rouleaux 6, ainsi que par l'intermédiaire d'autres rouleaux 7 disposés à l'extrémité opposée du dispositif, sont déplacées des bandes sans fin 8, qui sont en une matière synthétique, en particulier en un polymère contenant du fluor. Les matières synthétiques en polymères contenant du fluor résistent dans une large mesure à l'action de la chaleur. Entre les bandes sans fin 8, sont disposées, dans la zone de chauffage 9, des plaques de préchauffage 10 qui sont disposées parallèlement entre elles et qui se trouvent à une distance définie l'une de l'autre, cette distance étant variable. Le dispositif de levage, désigné dans son ensemble par le repère 11, produit une réunion des plaques de préchauffage 10 contre la bande de feuille 1 (suivant les flèches en traits pleins) guidée entre les bandes sans fin 8, ce qui n'a besoin ici d'aucune explication, étant donné que ce mouvement s'effectue d'une manière ne faisant pas partie de l'invention. Lorsque s'établit l'avancement de la bande de feuille, les plaques de préchauffage 10 se trouvent écartées l'une de l'autre (flèches en traits interrompus) dans le sens d'une course de libération du dispositif 11. S'il faut, au lieu de travailler avec l'avancement en cadence précédemment décrit de la bande de feuille, travailler avec un avancement continu de cette derrière, cet avancement est produit pour les bandes sans fin 8 en même temps que pour la bande de feuille 1 se trouvant entre ces bandes sans fin, au moyen de rouleaux transporteurs (non représentés), ou bien au moyen des pinces transporteuses 12. Dans le cas d'un avancement continu, une course spéciale de libération est superflue; les plaques de préchauffage sont dans ce cas réglées d'une manière fixe. La distance entre ces plaques parallèles est alors égale à l'épaisseur de la feuille plus deux fois l'épaisseur des bandes sans fin 8 plus au moins 0,1 mm (cette dernière cote étant destinée en particulier S la compensation de tolérances éventuelles lors du réglage). Le repère 13 désigne des vis de réglage qui sont destinées au réglage de la distance de parallélisme entre les bandes sans fin 8, et le repère 14 désigne le branchement avec le secteur pour les plaques de préchauffage 10. Pour chauffer les plaques 10, i1 zst prévu ues radiateurs tubulaires fonctionnant électriquement (ou bien d'autres moyens de chauffage eomparables). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation decrit ci-dessus et représenté, & partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif pour le préchauffage d'une bande de feuille de matière synthétique pour la fabrication de récipients pour produits alimentaires, tels que timbales, terrines, etc., par emboutissage, dispositif caractérisé en ce que la bande de feuille (1), pour son passage à travers une zone de chaleur (9), est fixée entre deux bandes sans fin (8) produisant l'avancement de la bande, disposées parallèlement l'unepar rapport à l'autre et séparées par une distance définie, mais variable, ces bandes sans fin se déplaçant non seulement à la même vitesse, mais aussi dans le même sens. 20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de chaleur (9) se compose de deux plaques de chauffage (10) qui sont disposées parallèlement entre elles, leurs axes respectifs étant parallèles à l'axe du dispositif d'avancement. 30) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques de chauffage (10) sont des radiateurs tubulaires alimentés électriquement. 40) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le passage de la bande de feuille (1) à travers la zone de chaleur (9) s'effectue d'une manière continue. 50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 A 3, caractérisé en ce que le passage de la bande de feuille (1) à travers la zone de chaleur (9) s'effectue en cadence. 60) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que la bande de feuille (1), pendant l'intervalle de repos de l'avancement en cadence, est immobilisée entre les bandes sans fin (8) dans la zone de chaleur (9) et libérée lorsque s'établit le mouvement d'avancement. 70) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 å 4 et 6, caractérisé en ce que la distance entre les deux plaques parallèles de chauffage (10) correspond å l'épaisseur de la bande de feuille (1) plus deux fois l'épaisseur des bandes sans fin (8) plus au moins 0,1 mm. 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6 et 7, caractérise en ce que l'avancement continu des bandes sans fin (8) s'effectue en même temps que l'avancement de la bande de feuille (1) se trouvant entre elles au moyen de rouleaux transporteurs ou de pinces transporteuses (12). 90) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 5, caractérisé en ce que les bandes sans fin (8) sont constituées en une matière synthétique, en particulier en un polymère contenant du fluor.