La présente invention se rapporte à une machine pour le traitement thermique des bandes textiles en deux phases, dans laquelle la bande traverse successivement, et avec plusieurs changements de direction, deux chambres de traitement thermique superposées formes dans le caisson de la machine et où la chambre supérieure, qui est parcourue la première par la bande,forme un étage de séchage tandis que la chambre inférieure, qui est parcourue en deuxième lieu, forme un étage de fixage. On connaît déjà des machines de traitement thermique pour bandes textiles dans lesquelles la bande textile traverse successivement deux chambres différentes (par exemple une chambre de séchage et une chambre de fixage) en restant à peu près dans un même plan. Pour donner à ces machines une grande capacité de traitement, on doit régler la vitesse de défilement de la bande textile sur la valeur la plus élevée que le traitement peut admettre. En général, le traitement des tissus lourds exige une vitesse relativement faible, c'est-à-dire un temps de séjour plus long que celui des tissus légers. Pour pouvoir régler la machine sur les conditions optimales de traitement et la capacité maximale de production dans le cas d'un traitement thermique à deux ou plus de deux phases, il est nécessaire de mesurer les grandeurs physiques essentielles de la bande textile, notamment sa température (et éventuellement sa teneur en humidité) entre les différentes phases de traitement. Dans la machine déjà connue et citée plus haut, dans laquelle la bande textile traverse les chambres de traitement thermique en restant à peu près dans un même plan, cette mesure ne présente pas de grande difficulté. En effet, il est déjà connu de ménager à cet effet une ouverture dans le toit du caisson de la machine et de mesurer la température de la bande au point voulu au moyen d'un pyromètre à rayonnement suspendu au toit du caisson et sous lequel la bande textile défile. En vue de réduire l'encombrement, on a également réalisé des machines de traitement thermique pour bandes textiles dans lesquelles la bande subit divers changements de direction en traversant des étages de traitement formés à l'intérieur du caisson. On peut citer, comme exemples de machines de ce type, les machines à plusieurs étages pour le séchage des tissus de laine. Lorsqu'on utilise ces machines pour le fixage de tissus mixtesJa zone de séchage est séparée de la zone de fixage par un plancher intermédiaire. Jusqu'à présent, dans les machines de ce type, il n'était pas possible d'exécuter des mesures du genre décrit plus haut parce qu'on ne disposait pas de bonnes possibilités d'accès à la bande textile dans la région comprise entre les deux zones de traitement superposées. L'invention vise donc à perfectionner une machine de ce dernier type de manière à permettre de mesurer avec précision les grandeurs physiques de la bande, notamment sa température, dans la région comprise entre les étages de traitement superposés. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que la machine comprend, dans la région de la transition entre l'étage de séchage et l'étage de fixage, une zone située à proximité de la paroi arrière du caisson et dans laquelle la bande textile, qui parcourt à l'intérieur du caisson six plans superposés à des niveaux successifs, défile à peu près verticalement et par le fait que la paroi arrière du caisson présente dans cette région une ouverture propre à recevoir un instrument de mesure approprié pour déterminer certaines grandeurs physiques de la bande telles que, par exemple, la température de cette bande. L'invention permet de cette façon de régler les conditions de marche sur les valeurs optimales et d'obtenir la capacité de production maximale pour la matière textile considErée, même dans le cas de ces machines à plusieurs étages. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en regard du dessin annexé. Suivant l'exemple d'exécution représenté, une machine pour le traitement thermique des bandes textiles en deux phases comprend, dans un caisson 2, une chambre de séchage supérieure 3 et une chambre de fixage inférieure 4. La bande textile 1 pénètre dans la chambre de séchage 3 par une ouverture 5 et, dans cette chambre, elle subit trois changements de direction en embrassant trois rouleaux 6, 7 et 8, puis elle pénètre par une ouverture 9 dans la chambre de fixage 4, où elle subit plusieurs changements de direction en embrassant des rouleaux 10, 11 et 12. La bande quitte finalement la chambre de fixage 4 à travers une ouverture 13. La bande l défile donc dans six plans superposés à des niveaux successifs à l'intérieur du caisson Dans la région de-la transition entre la chambre de séchage 3 et la chambre de fixage 4, la machine comporte, à proximité de la paroi arrière 14 du caisson, une zone la dans laquelle la bande textile parcourt un trajet sensiblement vertical cette zone est située entre les deux rouleaux de renvoi 8 et lO). La paroi 14 du caisson présente dans cette zone une ouverture 15 qui reçoit un appareil de mesure 16 destiné à mesurer certaines grandeurs physiques de la bande, par exemple la température et l'humidité de cette bande. Cet appareil de mesure 16 peut être constitué, par exemple par un pyromètre à rayonnement qui mesure le rayonnement thermique qui est émis dans la zone la par la bande 1 (le rayonnement est indiqué schématiquement par les lignes 17). La chambre de séchage 3 et la chambre de fixage sont munies de dispositifs (non représentés) au moyen desquels on peut régler sur les valeurs voulues les conditions de traitement qui règnent à l'intérieur de cette chambre. Par exemple, la machine peut être équipée de buses qui projettent de l'air chaud sur les deux faces de la bande 1. En utilisation, il peut régner, par exemple une température de 1300C dans la chambre de séchage 3 et une température comprise entre 190 et 200 C dans la chambre de fixage 4. Le réglage fin des températures de la viresse de défilement et des autres paramètres du fonctionnement de la machine est asservi aux résultats des mesures exécutées par l'appareil de mesure 16. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art à la machine qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Machine pour le traitement thermique des bandes textiles en deux phases dans laquelle la bande traverse successivement et avec plusieurs changements de direction deux chambres de traitement thermique superposées à l'intérieur du caisson de la machine et où la chambre sup6- rieure, qui est parcourue la première par la bande,forme un étage de séchage tandis que la chambre inférieure, qui est parcourue en deuxième lieu, forme un étage de fixage, cette machine étant caractérisée en ce qu'elie comprend, dans la région de transition entre l'étage de séchage et l'étage de fixage, une zone située à proximité de la paroi arrière du caisson et dans laquelle la bande textile, qui parcourt à l'intérieur du caisson six plans superpos63 à des niveaux successifs, défile à peu près verticalement, et en ce que la paroi arrière du caisson prés-ente dans cette région une ouverture propre à recevoir un instrument de mesure approprié pour mesurer certaines grandeurs physiques de la bande comme, par exemple la température de cette bande.