D E S C R I P T I O N Les cloisons traditionnelles à base de plâtre, ciment, sont progressivement remplacés par des cloisons industri@lisées. Des m@tériaux divers sont utilisés : panneaux de particules, réalisés à plat ou extrudés, controplaqués, eusses diverses, a iante ciment cellulose, platre en fine épaisseur maintenu entre papiers, ces matériaux sont utilisés seuls ou en combinaison. Les panneaux sont massifs, évidés, ou disposés de part et d'autres d'un réseau intercalaire. La nécessité de fabriquer des éléments légers ne permet pas l'isolation phonique par lleffet de easse. Lorsqu'une bonne isolation est requise il est prévu de disposer une double cloison, ce procédé efficace demeure très onéreux. L'usage de matériaux de densités différentes n'apporte pas l'isolation qu'il était possible de supputer car la dissociation des composants ne s'est pas révélé effective. La disposition de sable dans les canaux longitudinaux des panneaux de particules extrudés provoque un effet de sasse nais le poids de l'élément de cloisons rend très difficile sa mise en oeuvre. ll est à signaler qu'un surfaçage est toujours obligatoire afin d'assurer une résistance suffisante à la flexion. Le coefficient d'absorption d'eau demeure élevé. La présente invention remédie à tous ces inconvénients, assure une isolation phonique rem@rquable eu ég@rd @u poids et est caractérisée p@r l@ formule : isolation phonique dûe à la non sympathie des faces. L'usage de matériaux connus as ure l'obtention d'rm résultat industriel. L'élément de cloisons objet de la présente invention est composé généralement mais non exclusivement d'un pli médian de forte dansité maintenu entre 2 plis d'une plus forte épaisseur, d'une densité inférieure et munis alvéoles disposées avec @ltermance par rapport au pli médian. La @isposition alternée des alvéoles assurent la non sympathie des Ùcns et autorise effectivement l'effet d'isolation consécutif à l'alternance des densités. La pose d'une seule cloison assurant une véritable isolation phonique représente une économie considérable en opposition d" la formule de la double cloison. La présence d'amiante ciment ou matériaux incombustibles en plan médian de l'élément de cloison confère par la nature mê'e du matériaux une résistance au feu et interdit pendant un long délai le passage des flammes dans la pièce contigüe. La disposition d'un réseau de lattes alternée par rapport au pli médian et ensuite recouvert de deux panneaux de couverture peut assurer l'isolation par non sympathie des faces mais dans ce cas le nombre de plis est augmenté, ce qui grève le prix de revient, il apparait que la mise en place de ce réseau est une opéra- tion laborieuse et de caractère artisanale. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre et en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif mais non limitatif - La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un panneau de particules présentant des alvéoles longitudinales dont la section semi circulaire, repère 4, peut prendre toutes formes, repères 5 - 6 - 7. Ces alvéoles sont obtenus soit par matriçage lors de la fabrication du panneau de particules ou par sciage, dressage, rabotage, fraisage, etc.... La matière enlevée est recycle dans la fabrication ce qui réduit les frais d'oeuvre de l'opération de débit. - La figure 2 est une vue schématique d'un élément de cloison composée, le repère 1 évoque le pli médian de forte densité (amiante ciment cellulose, plomb) - le repère 2 évoque les panneaux de particules qui sont assemblés le plats souvent par collage. les repères 4 évo;ent les alvéoles qui peuvent s'alterner régulièrement ou se chevaucher. Ce c@evauchement assure une isolation encore améliorée. Les surfaces des panneau de 1-.rtlcules - repère 2 - peuvent recevoir des surfaçages bois, enduits, tissus, plastiques, papiers divers, nullement nécessaires à la tenue à la flexion mais caractérisés par leur usage. L'élément de cloisons reçoit un rainurage sur ses rives et une languette assure son jointoiement, les procédés de montages classiques utilisants le bois, l'aluminium, les plastiques, etc.... peuvent être utilisés. - La figure 3 est une variante présentant une excellente résistance à la flexion et par lè autorise la pose sans avoir recours à un surfaçage raidisseur nécessaire aux panneaux de particules extrudés, l'isotropie des composants confère la à l'élément de cloison 4e stabilité requise et permet sa mise en place sans vérins compensateurs, le faible coëfficient d'absorption d'eau permet de ne pas prendre de précautions particulières ce qui n'est pas le cas en ce qui concerne lespanneaux extrudés. Bien entendu la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend au contraire à toutes variantes et de formes, matières et dimensions. REVENDICÂTIONS I~Disposition et traitements de matériaux devant etre assemblés par collage afin d'obtenir une isolation phonique caractérisée par la présence d'alvéoles débitées ou matricées dans les parements en panneaux de particules se trouvant collés de part et d'autre d'un pli médian de forte densité et incombustible. La présence d'amiante ciment ou autres matériaux incombustibles, assure la non propagation du feu. La présence des alvéoles assurent l'indice d'affaiblissement acoustique cloison 3 m. 50 X 2 m. 50 - épaisseur 50 mm. - poids m2 23 kgst 500 Hz = 37 dB (+ ou - 2 dB) alors que sans les alvéoles et on application de la loi de masse l'indice d'affaiblissement acoustique est de 500 Hz = 32 dB. + ou -1dB.