L'invention concerne des éléments de bourre pour cartou- ches de fu'ìde cillasse. I1 existe un type de cartouche de fusil de chasse dont 1 douille contient à l'extrémité postérieure une base de bourre, une charge de poudre propulsive et une amorce à percussion. A l'avant de la poudre se trouve un élément de bourre d'étanchéité en carton ou en matière similaire destiné à empêcher l'échappement vers l'avant des gaz de propulsion lors de la mise à feu de la cartouche. Vers l'extrémité antérieure, la cartouche contient successivement un élément de bourre à effet amortisseur en matière fibreuse, un élé- ment de bourre en carton et une charre de plombs, l'extrémité antérieure de la douille portant la fermeture habituelle. I1 est souhaitable que l'élément de bourre se trouvant à l'avant de la poudre propulsive et en contact avec celle-ci porte une jupe annulaire postérieure de façon que, lors de la mise à feu, la charge propulsive chasse la jupe vers l'extérieur de façon à la placer en contact avec la face interne de la douille pour former un joint convenable d'étanchéité au gaz. A cettc fin, il a été propos d'utiliser un élément de bourre à effet amortisseur en matière plastique roulée et de prévoir une jupe faisant corps avec cet élément de bourre.Toutefois, de tels éléments de bourre moulés sont onéreux, du fait que leu: fabrication nécessite l'emploi de moules compliqués. Suivant l'un des aspects de la présente invention, l'élément de bourre à effet amortisseur pour cartouche de fusil de chasse est composite et comporte un corps cylindrique en une matière compressible élastiquement et une jupe en forme de cuvette, en matière plastique, fixée à l'une des faces d'extrémité du corps, la jupe s'étendant axialer.ent vers l'extérieur de l'élément de bourre. Une seconde partie en forme de cuvette, en matière plastique, peut avantageusement être fixée à l'autre face d'extrémité du corps pour recevoir une charge de plombs. Suivant un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'un élément de bourre composite à effet amortisseur pour cartouche de fusil de chasse consiste à prévoir un corps cylindrique en une matière compressible élastiquement, à placer le corps dans un moule tubulaire, à déposer une matière plastique liquide sur l'une des faces d'extrémité du corps en une quantité suffisante pour que cette matière plastique déposée s'écoule sur la face d'extrémité et forme un rebord ou jupe annulaires'étendant vers l'extérieur sur la face interne du moule, à laisser uurcir ou s solidifier la matière plastique et à retirer la bourre composite du mou Ci c'est nécessaire, de la matière plastique peut encore être déposée sur l'autre face d'extrémité du corps de façon à former une seconde partie en forme ce cuvette,destinée à recevoir une charre de plombs. Pour eue la matière plastique déposée forme plus facile- ment un rebord ou jupe annulaire, on peut projeter la matière plastique liquide ou la déplacer à la main au moyen d'un outil,ou encore faire tourne le moule à une vitesse convenable. Suivant un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication d'un élément de bourre composite pour cartouche de fusil de chasse consiste à utiliser une feuille de matière compressible élastiquement, fixer une couche de matière plastique à l'une des faces de la feuille et à découper de cette feuille plusieurs éléments de hourre cylindriques de façon que la face enduite de motière plastique de chaque élément prenne une forme creuse et forme un rebord ou jupe annulaire s'étendant axialement vers l'extérieur de l'élément.Si l'on utilise un poin@on plein, il peut tre légèrement arrondi au bord de coupe et peut traverser la feuille à partir de sa face revêtue de matière plastique. En variante, on peut utiliser un poinçon creux tournant Qui pénètre dans la feuille à partir de sa face non revêtue de façon que les éléments de bourre découpés traversent axialement le poin çon creux. L'extrémité coupante du poinçon creux est avantageuse ment chanfreinée t la face cylindrique externe de façon à former un bord coupant aigu. En variante, l'extrémité du poinçon peut présenter ces dents de coure de façon à agir comme un trépan. Des formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel la Fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un élément de bourre répondant à la première forme de réalisation, le moule étant représenté en traits mixtes; la Fig. 2 est e ue en plan de l'élément de bourre et du moule représentés sur la Fig. 1;; la Fi. 3 est une vue en élévation de côté d'un élément de bourre répondant à use seconde forme de réalisation, et la Fig. 4 est une vue en élévation et en coupe représentan ia matière de départ et une partie de l'appareil utilisé pour fabriquer des éléments de bourre suivant une troisième forme de réalisation. Comme l'indiquent les Fg 1 et 2, l'élément de bourre effet amortisseur 10 pour cartouche de fusil de chasse est composi- te et comporte un corps cylindrique 1I et une jupe formant cuvette 12, fixés au corps de façon à s'étendre axialement vers l'extérieur de l'élément de bourre. Four fabriquer l'élément de bourre, on estampe le corps 11 dans une feuille de carton fibreux et on l'ajuste étroitement dans un moule tubulaire 13. On dépose sur l'une des faces d'extrémité, 14, du corps 11 une quantité de matière plastique liquide, dans l'exemple considéré du poly(acétate de vinyle) dissous dans un solvant convenable. Une partie de la matière liquide s'écoule sur la face d'extrémité et, sous l'effet de la tension superficielle, s'élève à la face interne du moule pour former le rebord annulaire 15 de la jupe 12. Lorsque le solvant s'est évaporé de la matière plastique et que cette dernière a suffisamment fait prise, l'élément de bourre est éjecté du moule.Pour produire des éléments de bourre en serine, on utilise plusieurs moules disposés sur une plaque circulaire qui tourne de façon intermittente afin que les moules se présentent successivement en dessous d'une tuyère qui y dépose une quantité donnée de matière plastique. L'éjection des éléments de bourre du moule sera facilitée si la face interne de celui-ci est enduite d'une matière évitant l'adhérence, par exemple du polytétrafluoréthylène. L'élément de bourre ainsi produit de façon simple comporte un corps en une matière non plastique présentant des propriétés d'élasticité et de compressibilité convenables pour l'ut- lisation dans des fusils de chasse, ainsi qu'une jupe flexible, en matière plastique, assurant une bonne étanchéité aux gaz avec la paroi de la cartouche, lorsque celle-ci est mise à feu. L'élément de bourre est de fabrication moins conteuse que les éléments dc bourre complètement en matière plastique comportant un corps creux ou nervuré, dont la fabrication nécessite l'emploi de moules et d'un outillage compliqués La texture suer- ficielle du corps peut être lubrifiée, par exemple au moyen d'une cire, de façon à nettoyer le canon du fusil lors de la mise à feu de la cartouche. Au cours de la fabrication de l'élément de bourre, on peut faire tourner le moule de façon à engendrer une force centrifuge et à faciliter la formation du rebord 15. Pour favoriser la formation du rebord, on peut également utiliser un outil de formage que l'on place dans la matière plastique partiellement solidifiées cet outil présentant un profil complémentaire du profil interne voulu du rebord ou jupe , ou encore, on peut placer un outil convenable dans la matière plastique au voisinage du rebord tandis que le moule tourne. L'élément de bourre 16,répondant à la deuxième forme de réalisation et représenté sur la Fig. 3, comporte un corps 17 et une jupe 18 qui sont identiques à ceux que représente la Fig. 1. Toutefois, l'élément de bourre 16 présente une seconde partie en cuvette 19, en matière plastique, qui est fornée et fixée à la face du corps opposée à la partie 18. Les parties 18 et 19 sont formées de la manière décrite concernant la jupe 12 de la première forme de réalisation, les quantités de matière plastique liquide déposées étant dosées en fonction de la longueur des rebords annulaires à former. Pour former la partie plus importante 19 il est habituellement nécessaire d'animer le moule d'une rotation centrifuge. La partie en forme de cuvette 19 de l'élément de bourre 16 est destinée à recevoir une charge de plombs pour former une cartouche chargée de fusil de chasse. Suivant le procedé de fabrication d'éléments de bourre a effet amortisseur illustré par la Fig. 4, une couche 21 de poly(acétate de vinyle)est déposée, par exemple par projection, à la face supérieure d'une feuille de carton fibreux 20. La feuille composite passe ensuite entre une matrice 22 et un poinçon plein 23 destiné à former des ébauches, le poinçon traversant la feuille à partir de sa face revêtue de matière plastique de façon à en découper un élément de bourre cylindrique.Le bord de laextrémité du poin çon est légèrement arrondi, comme il est indiqué en 24, de sorte que lors de l'estampage de l'élément de bourre 25, la surface revetue de matière plastique se creuse légèrement de façon à former un rebord annulaire 26, s'étendant axialement vers l'extérieur de l'élément de bourre. Suivant une variante du procédé décrit plus haut, on utilise un poinçon creux tournant dont le bord coupant est formé par chanfreinage de la surface cylindrique externe, de sorte qu'il présente un tranchant aigu. Suivant cette variante, le poinçon traverse la feuille à partir de la face non enduite. Dans chacun des modes de fabrication précités, on peut remplacer le carton fibreux par d'autres matières convenables, @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ du @lège ou encore une matière plastique prép@rée de f@@on appropriée, @elle que du polyuréthanne ou du polystyrène expansé. R E V E N D I C I T I O N S 1.- lc ent de bourre à effet amortisseur pour cartouche de fusil de chasse caractérisé en ce qu'il est composite et comporte un corps cylindrique en une matière compressible élasti- quement et une jupe en forme de cuvette, en matière plastique, fixée à l'une des faces d'extrémité du corps cylindrique, cette jupe s'étendant axialement vers l'extérieur de l'élément de bourre. 2.- élément de bourre suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seconde partie en forme de cuvette,en matière plastique également,est fixée à la face opposée du corps cylindrique,pour recevoir une charge de plombs. 3.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre composite à effet amortisseur pour cartouche de fusil de chasse,caractérisé en ce qu'il consiste à former un corps cylindrique en une matière compressible élastiquement, à placer ce corps cylindrique dans un moule tubulaire, à déposer de la matière plastique liquide sur l'une des faces d'extrémité du corps cylindrique en quantité suffisante pour que cette matière plastique déposée puisse s'écouler sur la face d'extrémité précitée et former un rebord ou jupe annulaire s'étendant axialement vers l'extérieur, à la face interne du moule, à laisser durcir ou se solidifier la matière plastique et à retirer du moule l'élément de bourre composite. 4.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre suivant la revendication 3, caractérise en ce que de la matière plastique est aussi déposée sur l'autre face d'extrémité du corps cylindrique de façon à former une seconde partie en cuvette destinée à recevoir une charge de plombs. 5.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre suivant la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que, pour que la matière plastique déposée forme plus facilement le rebord ou jupe annulaire, on place un outil de formage dans la matière plastique déposée, cet outil présentant un profil complémentaire du profil voulu du rebord ou jupe. 6.- Procédé de fabrication d > un élément de bourre suivant la revendication 3 ou la revendication 4, caractérise en ce qu'il consiste à faire tourner le moule et à faciliter la forma- tion du rebord ou jupe annulaire de matière plastique en plaçant un outil appropr é dans la matière plastique déposée au voisinage du rebord. 7.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre composite à effet amortisseur pour cartouche dc fusil de chasse, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille de matière conpressible élastiquement, à fixer une couche de matière plastique sur l'une des faces de cette feuille et à découper de cette feuille des éléments de bourre cylindriques de façon que la face revetue de matière plastique de chaque élément de bourre se creuse en cuvette pour former un rebord ou jupe annulaire s'étendant axialement vers l'extérieur de l'élément de bourre. 8.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un poinçon plein dont le bord tranchant est légèrement arrondi ,qui traverse la feuille à partir de la face revêtue de matière plastique. 9.- Procédé de fabrication d'un élément de bourre suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un poin çon creux tournant qui traverse la feuille à partir de la face non revetue, les éléments de bourre découpés traversant axialement le poinçon creux.