Par suite du renforcement des dispositions réglementaires en matière de protection de l'environnement, les procédés actuels de désinsectisation des produits alimentaires en vrac, tels que céréales, produits céréaliers, produits pour l'alimentation du bétail, etc., ne satisfont plus les exigences qui leur sont maintenant posées, En particulier, l'emploi de produits chimiques ou l'exposition aux rayons gamma ou à un flux électronique ne sint maintenant plus acceptables en raison de leurs effets secondaires dangereux. L'invention a donc pour obJet un procédé de désinsectisation de produits alimentaires en vrac qui ne présente pas les inconvénients des procédés connus, ménageant au maximum le produit à traiter et éliminant les effets secondaires dangereux. Elle a également pour objet de réaliser un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui soit à la fois simple flans sa construction et économique dans son fonctionnement. À cet effet, dans le procédé selon l'invention, le produit alimentaire à traiter est soumis à un choc thermique, après quoi il est immédiatement refroidi. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1' invention est caractérisé en ce qu'il comporte un condensateur alimenté par une source d'énergie à haute fréquence, que traverse le produit alimentaire à traiter, et des moyens de refroidisse- ment. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce dispositif Figure 1 est un schéma-bloc d'un silo à grains muni d'un dispositif de désinsectisation selon l'invention Figure 2 est une vue en élévation d'une première forme d' exécution du condensateur Figure 3 est une vue en élévation d'une seconde forme d' exécution de ce condensateur. Il convient ici de faire précéder la description du dispositif selon l'invention des considérations qui ont abouti à cette dernière. La destruction de macroorganismes au moyen d'un choc thermique est basée sur le fait que ces parasites (mites de la farine, cirons, charançons et autres similaires) ne supportent sans dommage qu'une augmentation de température déterminée par unité de temps. Si l'augmentation dè température est plus rapide, par exemple supérieure à 20 à 4000 sur une durée de 10 à 60 secondes, l'organisme de ces êtres vivants ne peut s'y adapter et il est alors détruit. D'autre part, le produit à traiter, par exemple, des céréales, produits céréaliers et autres similaires, ne subit aucune modification par suite de cette brève augmentation de température, ni dans son aspect, ni dans sa teneur en vitamines. Pour produire le choc thermique précité, on a disposé jusqu'ici d'installations de chauffage dites " haute fréquence". Dans la pratique, la désinsectisation de produits alimentaires s'est effectuée par choc thermique sur des produits emballés (cf. BBO-Druckschrift 4101 D '1Hochfrequenzwarme zur BekFampfung von Parasiten"). les produits alimentaires tout emballées traversent un champ de haute fréquence sur une bande transporteuse. La figure 2 est une représentation fortement schématisée d'un dispositif pour la désinsectisation de produits alimentaires en vrac. Tous les détails qui ne. sont pas nécessaires à la bonne compréhension de l'invention ont été omis. l'installation comporte un réservoir 1, en amont duquel sont montés un dispositif refroidisseur 2 et un condensateur 3. Le produit à traiter, par exemple des céréales ou des produits céréaliers, arrive d'un autre réservoir 4 ou d'un véhicule de livraison, etc...., par un élévateur 5, à une cambre 6 placée au-dessus du condensateur 3, qu'il traverse par gravité avant d'arriver dans le dispositif 2 où il est refroidi, puis dans le réservoir 1. le condensateur 3 est alimenté par un générateur à haute fréquence 2. La disposition du condensateur et du dispositif de refroidissement au-dessus du réservoir 1 est donnée simplement à titre d'exemple, mais elle peut évidemment être différente. Par exemple, le condensateur et le dispositif de refroidissement peuvent dtre groupés en une unité transportable. il est avantageux que plusieurs condensateurs fixes soient alimentés par un générateur à haute fréquence qui est alors avantageusement transportable. Comme il a été expliqué plus haut, des temps de séjour déterminés du produit à traiter dans le champ i haute fréquence sont nécessaires. Pour les temps de séjour et les différences de température appropriées, on se basera sur les indications données dans le tableau ci-après Produit à traiter Durée de séjour (sec) Différence de températiré ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ tiré en OC Céréales, riz compris env. 15 env. 25 Farine, produitsde farine env. 20 envi.30 Produits mélangés jusqu'à 400 env. 40 Ces chiffres sont basés sur des puissances de générateur de l'ordre de 100 kV (fréquence = 13,56 ou 27,12 Mhz). L'expérience montre qu'il faut compter une puissance HF de 10 kW pour un débit de 1000 kg/heure. Pour obtenir les temps de séjour indiqués et assurer en mtme temps un traitement uniforme du produit, le condensateur 3 est divisé en canaux verticaux 8 de section approximativement rectangulaire. À ces canaux font suite des moyens de réglage de la vitesse d'écoulement, par exemple, des clapets réglables 9. On est ainsi assuré qu'en moyenne toutes les particules du produit qui s'écoulent bénéficient de la m & e durée de séjour. 7L est prévu en amont et en aval du condensateur 3 des zones de' isolation 10, Il respectivement. Les figures 2 et 3 sont des vues de dessus de formes d' exécution avantageuses du condensateur Z. Les canaux 8 sont formés par des plaques 12 isolées l'une de l'autre. La distance entre les plaques est comprise entre 20 et 50 mm et elle est basée sur la grosseur du grain dans le produit à traiter, ainsi que sur la puissance et la tension dont on dispose. Les plaques 12 sont disposées dans un carter 13 isolé par rapport à elles. La tension de haute fréquence est appliquée chaque fois entre le carter et la plaque du milieu s . le carter est mis à la terre et sert donc en meme temps de blindage (figure 2). On peut se contenter de tensions de haute fréquence plus faibles lorsque le condensateur est conformé comme celui représent à la figure 3. Dans cette forme d'exéXution, la plaque du milieu 12m est reliée au carter 13 mis à la terre. La tension de haute fréquence est appliquée entre deux plaques 121 et 12r disposées entre le carter 13 et la plaque du milieu 12m. Dans les deux formes d'exécution les plaques 12 et le carter sont en métal, par exemple de l'aluminium ou un alliage d' aluminium. Pour isoler les plaques entre elles et relativement au carter, il est prévu une matière isolante pour hautes fréquences (par exemple du polytétrafluoréthylène). Les zones d'isolation 10 et Il peuvent être faites de la même matière isolante. Pour compenser les différences éventuelles de vitesse d'écoulement et de temps de séjour dans les canaux 8 du condensateur, il est prévu une chicane entre les plaques 12 et les clapets réglables 9. Au condensateur 3 fait suite un dispositif pour le refroidissement du produit traité. Dans le cas le plus simple, ce dispositif peut être constitué par un ventilateur, on peut encore combiner le refroidissement par air et celui par eau, étant constitué, par exemple, de plaques refroidies par air et par eau, entre lesquelles s'écoule le produit. il va de soi que les canaux 8 représentés verticaux-à la figure 1 peuvent aussi être inclinés sur la verticale. Par une position oblique du condensateur ou seulement des canaux 8 on peut influer sur le temps de séjour du produit dans ces derniers. Cette possibilité peut être utilisée lorsqu'on veut modifier dans certaines limites ce temps de séjour pour une longueur et une section données des canaux. Dans ce cas, les zones d'isolation 10, 1, par lesquelles le condensateur coninuni- que avec le reste de l'installation, doivent être définies par des parois flexibles. Les avantages du procédé salon l'invention pour la désinsectisation de produits alimentaires en vrac et du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé sont rappelés brièvement ci-après : désinsectisation à.la fois économique et sans danger, la santé du personnel n'est pas menacée par des substances toxiques ou des rayons radioactifs, pas d'effet secondaires dangereux, destruction à coup sûr de tous les macro organismes à tous les stades de leur développement, en particulier des oeufs, car ceux-ci présentent les plus fortes pertes diélectriques, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé peut s' incorporer facilement dans des installations déjà existantes, telles que silos ou autres similaires, enfin, la division du condensateur en canaux permet un traitement uniforme du produit. REVEIEDICATIONS 1; - Procédé pour la désinsectisation de produits alimentaires en vrac, caractérisé en ce que les produits à traiter sont soumis à un choc thermique suivi immédiatement d'un refroidissement. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le choc thermique est obtenu au moyen d'une énergie à haute fréquence. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le produit à traiter est conduit à travers un condensateur divisé en plusieurs canaux. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit à traiter traverse le condensateur par gravité. 5. - Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le temps de séjour du produit à traiter dans le condensateur est réglé par l'inclinaison des canaux sur la verticale et/ou par leur largeur intérieure. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le temps de séjour du produit à traiter dans le condensateur est réglé par des moyens de réglage de la vitesse d'écoulement du produit. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le refroidissement du produit sortant du condensateur s'effectue par air et/ou par un liquide. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit à traiter est soumis à une différence de température d'au moins 200C et est ensuite immédiatement refroidi approximativement à la température qu' il avait avant son entrée dans l'enceinte où il a subi le choc thermique. 9. - Dispositif pour la mise en oeuvre de l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un condensateur alimenté par une source d'énergie à haute fréquence et conformé de façon à pouvoir être traversé par le produit à traiter, et des moyens pour le refroidissement du produit. 10. - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le condensateur est constitué par plusieurs plaques, isolées électriquement les unes par rapport aux autres et entourées par un carter commun. 11. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le pôle côté terre de la source de haute fréquence est relié au carter, tandis que le pôle côté haute fréquence de ladite source est relié à au moins une des plaques. 12. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le pôle côté terre de la source de haute fréquence est relié au carter et à au moins une plaque, tandis que le p8le côté haute fréquence de ladite source est relié à au moins deux plaques disposées avantageusement symétriquement entre la plaque précitée et le carter. 13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il est prévu entre les plaques du condensateur et l'orifice de sortie du produit traité des moyens pour régler la vitesse d'écoulement du produit. 14. - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont des clapets orientables. 15. - Dispositif selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins une chicane entre les plaques du condensateur et les moyens de réglage de la vitesse d'écoulement du produit. 16. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le condensateur et le refroidisseur sont groupés en un sous-ensemble. 17. - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le sous-ensemble est muni de raccords faits de préférence d'une matière isolante. 18. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que soit le condensateur, soit le refroidisseur, est transportable. 19. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le sous-ensemble est transportable. 20. - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est prévu une source d'énergie de haute fréquence transportable pour alimenter plusieurs condensateurs séparés 1 'un de l'autre dans l'espace.