La présente invention concerne les installations pour la production du froid artificiel, notamment les installations frigorifiques à absorption à bromure de lithium, utilisant en tant que. source chaude des agents.porteursde chaleur à haute température. On sait que les installations frigorifiques à absorption à bromure de lithium travaillent avec évacuation des calories de condensation et d'absorption à l'aide d'eau de refroidissement industrielle. Dans la construction et l'utilisation-d'installa- tions frigorifiques importantes, l'alimentation en- eau de refroidissement circulant en circuit fermé ou ouvert implique des investissements et des frais d'exploitation importants, aussi la réduction de la consommation d'eau de refroidissement-par les-installations à absorption à bromure de lithium est-elle une question bien actuelle. Aujourd'hui, les travaux visant la réduction de la consommation d'eau industrielle pour la circulation en circuit fermé dans les installations à absorption à bromure de lithium sont effectués dans le domaine de'la diminution de la charge thermique au condenseur, par exemple, en recourant à la régénération sur deux étages et à l'élévation du niveau général en température de l'évacuation des calories, obtenue, par exemple, en méttant en oeuvre des systèmes à cascade. Les installations à cascade connues avec absorbeurs haute et basse pression et évaporateurs haute et basse pression conjugués avec ces absorbeurs, permettent d'évacuer les calories d'absorption de l'installation à un niveau de température plus élevé que dans les installations à un seul absorbeur utilisées aupar avant. Toutefois, dans ces installations, la température de calories évacuées de l'installation, dans l'absorbeur haute pression, est déterminé par la température de l'absorbant à la fin de l'absorption dans l'absorbeur basse pression, car elle détermine la limite possible pour' la température de saturation de la vapeur se formant dans l'évaporateur haute pression-. La température de la solution d'absorbant dans l'absorbeur basse pression dépend, toutes autres conditions étant égales, de la température de frigories produite, aussi l'inconvénient considéré des systèmes à cascade connus est-il particulièrement important dans la création des installations à absorption produisant des-- frigories à température proche de zéro ou inférieure à zéro, avec utilisation d'une solution de bromure de lithium en tant qu'absorbant. Dans les installations de grande puissance, il est avantageux de réaliser le refroidissement du porteur de frigories de 10-150C (par exemple quand il y a un groupe de récepteurs de frigories à températures initiales différents de 5 à 70C). Dans ce cas, l'emploi des systèmes à cascade connus en tr.aîne des pertes importantes de la valeur énergétique des calories évacuées de l'installation, liées au niveau moyen de température relativement bas dans l-'absorbeur haute pression. Or l'utilisation de ces calories pour l'alimentation en eau chaude ou pour l'éléva- tion de la température de l'eau chaude lors de l'échappement direct à l'atmosphère donne des avantages économiques indiscutables. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients m entionnés ci-dessus. L'invention- a en conséquence pour but de réaliser un ensemble évaporateur basse pression + absorbeur basse pression + évaporateur haute pression + absorbeur haute pression, dans lequel l'augmentation de la différence de température au refroidissement du porteur de frigories dans l'évaporateur (à température finale de refroidissement égale) provoque une augmentation de la température de la solution dans l'absorbeur haute pression. L'invention a pour objet à cet effet une installation frigorifique à absorption comprenant un évaporateur principal pour l'agent frigorigène arrivant du récepteur de frigories, un absorbeur principal de vapeur d'agent frigorigène à absorbant liquide, lié dans un ensemble commun avec ledit évaporateur, un évaporateur secondaire d'agent frigorigène refroidissant l'absorbeur principal, et un absorbeur secondaire pour la vapeur d'agent frigorigène arrivant de l'évaporateur secondaire, cet absorbeur secondaire étant lié dans un ensemble commun avec l'évaporateur secondaire, ainsi qu'un régénérateur d'absorbant liquide, installation qui, d'après l'invention, est caractérisée en ce que chaque ensemble évaporateurabsorbeur se présente sous la formé d'un groupe de voies verticales au niveau supérieur desquelles sont placés des éléments directeurs faisant couler le liquide sur les parois extérieures des voies, le second évaporateur étant conjugué dans un seul groupe de voies avec l'absorbeur principal, de telle façon que l'absorbant coulant des éléments directeurs soit l'absorbant de l'absorbeur principal, et que, de la sorte, la surface extérieure des parois des voies soit la surface de l'absorbeur principal, tandis que l'agent fri gorigène coule suivant la surface intérieure de ces memes voies, qui constituent dans ce cas l'évaporateur secondaire. Conformément à une'variante de réalisation de l'invention, dans l'installation, lesdites voies verticales peuvent être partagées en travers de l'écoulement de liquide par des soupapes hydrauliques, tant l'intérieur de chacune d'elle, que dans l'espace entre leurs parois extérieures, afin de partager de la sorte les volumes des évaporateurs et des absorbeurs en cavités à pres- sions différentes. Dans une seconde variante de réalisation de l'invention chaque ensemble évaporateur-absorbeur peut se présenter sous la forme d-'un faisceau de tubes verticaux fixés en haut et en bas par des plaques tubulaires, lesdits éléments directeurs étant alors réalisés sous la forme d'une cloison horizontale avec des orifices autour des tubes, placée au-dessous de la plaque tubulaire supérieure. Dans une troisième variante de réalisation de l'installation faisant l'objet de l'invention, il est prévu des soupapes hydrauliques dans l'espace intertubulaire et à l'intérieur des tubes. Les premières sont constituées par des cloisons avec des trous pour les tubes, dans chaque trou desquelles sont placés des ressorts hélicoldaux enserrant les tubes ; les secondes sont réalisées avec des ressorts portant un bouchon en matière poreuse. Dans l'installation, entre le régénérateur et l'absor- beur secondaire, ainsi qu'entre les absorbeurs principal et secondaire, on peut intercaler des réfrigérants à eau pour l'absorbant. Enfin, les surfaces de transmission des calories de l'absorbeur secondaire et des réfrigérants à eau peuvent être réalisées avec des nervures extérieures pour leur refroidissement par air. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple: Ia'Fig. 1 est une vue schématique d'une'installation frigorifique à absorption, suivant l'invention la Fig. 2 est une vue de détail de la traversée des tubes dans la fausse-plaque tubulaire de l'installation de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue schématique d'une variante de l'installation avec un évaporateur ouvert la Fig. 4 montre le partage des tubes de l'évaporateur en zones à pressions différentes dans les installations des Fig. 1 et 2. Le refroidissement de l'eau industrielle réchaurfée arrivant du récepteur de frigories s'effectue dans l'évaporateur 1 (Fig. 1). L'évaporateur 1 est un appareil vertical dans lequel l'eau industrielle à refroidir arrive par le tube 2 et l'eau recyclée arrive sur la surface extérieure des tubes 2. Le refroidissement de l'eau industrielle s'y effectue grâce à l'évaporation partielle de l'eau arrosant les tubes 2. La distribution de l'eau aux tubes 2 s'effectue à l'aide d'une fausse-plaque tubulaire 3, dans laquelle des trous sont percés en groupe avec les plaques tubulaires principales 4 et 5. On donne aux trous de la fausse-plaque tubulaire 3 une forme conique, afin que l'eau ne découle que sui suant la surface des tubes 2 (voir Figo 2).Sur leur portion d'entree, les tubes 2 présentant un moletage transversal ou'des sillons pour que le mouillage de leur périmètre soit uniforme, et sur leur partie restante ils présentent un moletage oblique ou autre, ou bien des sillons transversaux pour mettre le film d'eau en turbulence. Quand l'installation est en service, l'eau coule suivant les tubes pour arriver à la partie inférieure de l'appareil d'où une pompe 6 la renvoie dans l'espace entré la plaque tubulaire principale 4 (5) et la fausse-plaque tubulaire 3. Les plaques tubulaires 5 sont communes pour les tubes de tous les autres appareils de l'installation. L'espace de vapeur de l'évaporateur 1 est partagé, par une fausse-plaque tubulaire 7 en étages haute et basse-pression (voir Fig. 2). Dans les trous de la fausse-plaque tubulaire 7 sont placés des ressorts hélicoïdaux 8, qui sont engagés sur les tubes 2 avec un léger serrage avant leur mise en place. Dans les trous de la fausse-plaque tubulaire 7 il y a une saillie qui prévient l'appui complet de la spire terminale du ressort 8 sur la surface de la fausse-plaque tubulaire 7. La disposition des étages haute et basse pression est déterminée par le sens d'admission de l'eau de refroidissement. Dans le cas où l'installation est utilisée pour refroidir des enceintes étanches, quand les entrées d'air atmosphérique ou d'autres gaz dans l'évaporateur avec l'eau à refroidir sont ex- dues, l'évaporateur du type clos décrit ci-dessus peut être rem placé par un évaporateur du type ouvert, dans lequel l'eau industrielle à refroidir passe à travers un dispositif d'aspersion pour arriver directement dans une virole raccordée au volume de vapeur de l'absorbeur 9 basse pression. L'évaporateur 1 a dans les deux cas son espace de vapeur juxtaposé directement avec l'absorbeur 9 et il possède avec celui-ci une virole 10 commune. L'évaporateurl représenté à la Fig. 3 est un appareil vertical constitué par des fonds qui sont le prolongement des plaques tubulaires 5, une virole 10, une cloison horizontale ll, des dispositifs pulvérisateurs 12 et 13 et une soupape hydraulique 14 au-dessus du dispositif pulvérisateur I3. La soupape hydraulique 14 partage l'espace de vapeur de l'evaporateur 1 en étages haute et basse pression. La vapeur se formant lors de l'évaporation de l'eau re cyclée dans l'évaporateur 1 va à- l'absorbeur 9. L'absorbeur 9 est un appareil vertical à faisceau tubulaire dans lequel la solution d'absorbant est admise sur la surface extérieure des tubes 15. Le flùx de vapeur arrive dans l'absorbeur 9 à partir de l'evaporateur 1, à travers des séparateurs 16 à persiennes. La solution est dis- tribuée sur la surface des tubes 1-5 à l'aide du dispositif représen té en Fig. 3. A partir de l'espace entre la plaque tubulaire-principale 4 et la fausse-plaque tubulaire 17, la solution passe à travers les trous de la fausse-plaque tubulaire 17 et se déverse sur la surface des tubes 15.Ces tubes présentent un moletage transversal (sur la portion d'entrée) et oblique. En léchant la surface ex térieure des tubes 15, la solution coule jusqu'à la partie inférieure de l'appareil. La solution de l'absorbeur 9 et l'eau de l'évaporateur 1 sont séparés par une cloison 18. L'espace de vapeur de l'absorbeur 9 est partagé par une fausse-plaque tubulaire 19 en étages haute et basse pression (voir Fig. 2) ; dans les trous de la fausse-plaque 19 sont placés des ressorts 8 engagés sur les tubes 15. De même que dans l'évaporateur 1 (voir Fig. 1), dans l'absorbeur 9 le partage de l'espace de vapeur en étages basse et haute pression est obtenu grâce à la résistance qui apparaît lors de l'écoulement du liquide et de la vapeur à travers les orifices remplis formés par les ressorts 8 de la fausse-plaque tubulaire 9 et lestubes 15. L'évacuation des calories d'absorption des vapeurs froides venant de l'évaporateur 1 est assurEe par l'eau arrosant la la surface intérieure des tubes 15 lesquels, conjointement avec le séparateur 20 de l'espace de vapeur placé dans chacun d'eux (voir Fig. 4), constituent un évaporateur bi-étagé haute pression 21. La circulation de l'eau dans l'évaporateur est assurée par la pompe 21 qui aspire l'eau au collecteur dans le couvercle inférieur 23 de' l'évaporateur 21 et la refoule sur la plaque tubulaire supé- rieure, que recouvre un couvercle 24. Dans les tubes 15 de I 'éva- porateur 21, à la partie supérieure, sont placés des ajutages 25 qui assurent la distribution du liquide sur la surface intérieure des tubes. Les séparateurs 20 mentionnés plus haut partagent l'espace de vapeur de 'l'évaporateur en deux volumes. Dans la partie supérieure des tubes de l'évaporateur, tubes dont la surface est arrosée par une solution plus chaude, l'agent frigorigène (eau) est maintenu à une haute pression, et, dans la partie inférieure, la vapeur d'agent frigorigène est maintenue sous une basse-pression correspondant à la tentperature de saturation de l'eau, proche de la température de la solution à la sortie de l'absorbeur 9. Le partage de l'évaporateur en pression est obtenu grâce à la résistance qui apparaît lors du passage de l'eau par la voie hélicoida- le que constituent un ressort 26, une tige (bouchon) 27 en matière spongieuse placée dans ce ressort et le tube 15. Le maintien du séparateur 20 dans le tube 15 est obtenue grâce à l'ajustage approprié du ressort 26 au montage. La vapeur d'eau des parties supérieures et inferieures de l'évaporateur 21 passe dans l'absorbeur 28, où elle est absorbée à des températures dépassant notablement la temperatrtre du milieu ambiant. L'absorbeur 28 est un appareil vertical à faisceau tubulaire ; sa virole 10 est commune à l'évaporateur 1 et l'absorbeur 9. Dans l'absorbeur 28 la vapeur d'eau venant de l'évaporateur 21 est absorbée par la solution coulant suivant la surface in térieure des tubes 29. La distribution de la solution sur la surface intérieure des tubes '29s'effectue à l'aide d'ajutages 30. L'éyacuation des calories de l'absorption est assurée par de l'eau ou de l'air. Dans le cas où de l'eau est utilisée, l'eau peut ensuite être envoyée pour l'utilisation à des fins technologiques ou sanitaires, et, s'il n'y a pas de récepteurs, elle peut aller à des régriférants d'eau. Le faisceau tubulaire de l'absorbeur- 28 est partagé en deux moities par une cloison 31. La cloison 31, la virole 10 et les cloisons 32, segmen taires ou autres, constituént des voies pour la circulation de l'eau, dans lesquelles l'eau peut se déplacer à grande vitesse avec un échauffement important (de 25 à 350C). La vapeur d'eau du côté haute pression de-l'évaporateur 21 passe dans des tubes léchés par liteau chauffée, tandis que la vapeur d'eau du côté basse pression de l'évaporateur 21 est absorbée dans la moitié de l'absorbeur 28 qui est léchée par lleau venant de l'échangeur thermique 33. Dans le cas de production de frigories à des températures supérieures à zéro, l'eau réchauffée dans les deux moitiés de l'absorbeur 28 va ensuite à un échangeur thermique 34 où elle est chauffée de façon supplémentaire par la solution concentrée venant du régénérateur 35. L'eau revenant du réfrigérant' d'eau ou du récepteur de calories entre dans l'échangeur thermique 33 où elle refroidit la solution allant à l'absorbeur 9, puis elle traverse l'absorbeur 28 et l'échangeur thermique 34. Dans le cas de production de frigories à des temperatu- res inférieures à zéro (ou proches de zéro (voir Fig. 3), l'agent de refroidissement est-dirigé parallèlement à l'absorbeur 28 et à l'échangeur thermique 36. L'évaporateur 21-et l'absorbeur 28 ont des couvercles de vapeur supérieur et inférieur 23 et 24 communs. L'espace de vapeur de ces couverclessest partage par des cloisons 37, 38, et 39, 40 en secteurs excluant I'égalrsation de la pression des flux de vapeur d'agent frigorigène arrivant par les orifices supérieurs et inférieurs des tubes de l'évaporateur 21 aux tubes de l'absorbeur 28. La solution concentrée, arrive à l'absorbeur 28 à partir de l'échangeur thermique 34, dans le secteur du couvercle de vapeur 21 formé par les cloisons 39, 40, lesquelles séparent le c8té,hau- te pression de l'absorbeur 28, et, après arrosage des tubes, elle se rassemble dans le secteur inférieur haute pression du couvercle de vapeur 23. Elle y est aspirée par la pompe 41 qui la refoule au secteur supérieur du couvercle de vapeur 24 du côté basse pression de l'absorbeur 28, lequel est formé par les cloisons 39 et 40. La solution est reprise au secteur inférieur par la pompe 42 qui la refoule à travers l'échangeur thermique 33 vers l'absorbeur 9 ou le régénérateur 35.Le secteur du côté basse pression du couvercle de vapeur supérieur 24, forme par les cloisons 39 et 40, ainsi que celui du côte basse pression du couvercle de vapeur 23, formé par les cloisons 37 et 38, sont borgnes. La vapeur d'eau venant de l'évaporateur 21 arrive à l'absorbeur 28 par l'espace de vapeur des couvercles non séparé par les cloisons 37,' 38, 39, 40. La so lutin et l'eau sont séparés dans les couvercles de vapeur par les cloisons 43 et 44. La solution concentrée chaude sortant du régénérateur 35 coule par gravité, grâce à la hauteur de la colonne de solution, vers l'échangeur thermique 34 (voir Fig. 1) ou l'échangeur thermique 36 (voir Fig. 3), dans lequel elle est refroidie par l'eau envoyée au récepteur ou au réfrigérant d'eau à air, tandis que la solution allant de l'absorbeur 28 à l'absorbeur 9 est refroidie par de l'eau dans l'échangeur thermique 33. Les échangeurs thermiques 33, 34 et 36 sont de constitution analogue et la distribution deE liquides à l'absorbeur 28 s'y fait de la même manière. La solution chaude arrose la surface intérieure des tubes 45, 46, fixés dans les plaques tubulaires 47, 48. L'eau de refroidissement circule dans les voies formées par la virole 49, 50 et les cloisons 51, 52. Pour prévenir l'égalisation des pre'ssions dans les tubes - (la différence de pression de saturation de la solution aux extré- mités des tubes est de 35 à 50 mm Hg), on a placé dans ceux-ci des séparateurs 20'analogues à ceux représentés par la Fig 4. La solution entre dans les échangeurs et en sort par les couvercles 53, 54. L'absorbeur 28 est séparé de l'absorbeur 9 par une cloison aveugle 55. La conception de l'installation décrite plus haut admet l'emploi de l'absorbeur 28 avec -arrosage de la surface extérieure des tubes par la solution, les calories d'absorption étant évacuées par de liteau arrosant la surface extérieure des tubes, le refroidissement combiné par eau avec circulation libre ou forcée de l'eau, la disposition de l'absorbeur 28 au-dessus de l'évaporateur 21, en vue de l'amenée directe de la vapeur de l'évaporateur 21 aux tubes de l'absorbeur 28 par le bas, la-réalisaton des appareils avec des surfaces d'échange thermique non cylindriques, ainsi que l'emploi d'un échangeur solution-solution pour l'échange thermique entre la solution froide en aval de l'absorbeur 9 -et la solution chaude sortant de l'absorbeur 28, l'augmentation du nombre d'étages de pression dans les évaporateurs 1 et 21 et les déplacements des flux thermiques -à l'intérieur du cycle de travail ne modifiant pas son bilan thermique général. Dans le cas d'utilisation de l'installation décrite cidessus sans emploi de chaleur intermédiaire, mais avec refroidisse ment direct par air, les échangeurs thermiques 33, 34 et 36, ainsi que l'absorbeur 28, sont réalisés sans viroles, avec des tubes ner vurés à l'extérieur et fixés dans des plaques tubulaires. La solu ,tion coulant suivant la surface intérieure des tubes 45, 46, 15 respectivement, est refroidie par de l'air atmosphérique léchant les nervures des tubes. La régénération de l'absorbant s'effectue, comme on l'a déjà indiqué plus haut, dans le régénérateur 35. La solution lui est amenée à partir de l'absorbeur 9, à l'aide d'une pompe 56-. L'agent frigorigène condense s 'étant dégage de l'absorbant dans le régénérateur 35 est dirigé vers l'évaporateur 21 à travers une soupape hydraulique 57. L'alimentation de l'évaporateur 1 s'effectue a partir de la cuvette de l'évaporateur 21, constituée par le couvercle à travers une soupape hydraulique 58. L'installation fonctionne de la façon suivante. L'eau industrielle arrive dans les tubes de l'evapora- teur à travers le couvercle d'eau inférieur 59 (voir Fig. 1). En remontant vers le couvercle supérieur par les tubes 2, elle est refroidie par l'eau recycle qui'arrose ces tubes l'extérieur, Les calories cédées par l'eau industrielle sont dépensées pour faire évaporer l'eau recyclée. L'évaporation a lieu sous un vide poussé, avec abaissement étagé de la pression. Dans une installation à évaporateur ouvert (Fig: 3) il se produit une évaporation partielle de l'eau industrielle elle-même. La vapeur d'eau formée est absorbée par la solution de bromure de lithium dans l'ab-sorbeur 9. En accord avec le sens de circulation de l'agent refroidir, de bas en haut ou de haut en bas, dans l'espace intertubulai- re de l'évaporateur 1 et de l'absorbeur 9 il s'établit suivant la hauteur des pressions inégales, qui sont maintenues par les soupapes hydrauliques se trouvant dans les fausses-plaques tubulaires 7, et 19.Etant donné que, dans le volume de l'absorbeur à basse pression, la température de la solution à la fin du processus d'absorption est égale, à toutes autres conditions égales, à la température de la solution dans un absorbeur sans étages de pression, la séparation dans cet appareil 'd'une partie dans laquelle est maintenue une pression plus haute, correspondant à la température de satura 'tion de l'eau refroidie dans la partie de l'évaporateur 1 qui lui est juxtaposée, se traduit par un accroissement de la température de saturation de la solution d'absorbant et, en conséquence, par une augmentation de la température de saturation de la vapeur d'eau s'évaporant dans l'évaporateur 21. I1 s'ensuit un accroissement du niveau en température des calories évacuées de l'absorbeur haute pression. Les calories d'absorption dans l'absorbeur 9 de la vapeur d'eau provenant de l'évaporateur 1, sont évacuées par évaporation sous vide de l'eau dans l'évaporateur 21. Les tubes verticaux de l'évaporateur 21 sont arrosés à l'intérieur par de l'eau. La vapeur d'eau formée va aux couvercles 23 et 24 qui la dirigent vers les zones haute et basse pression de l'absorbeur haute pression 28, dans lequel elle est absorbée par la solution de bromure de lithium ; les calories qui sont alors dégagées sont évacuées de l'installation à l'aide d'un porteur de chaleur intermédiaire ou directement dans l'atmosphère. La solution de bromure de lithium affaiblie en concentration par suite de l'absorption de la vapeur d'agent frigorigène est dirigée vers le régénérateur 35 pour rétablir sa concentration. La solution concentrée sortant du régénérateur va par gravité à l'échangeur thermique 34, puis à l'étage-haute pression de l'absorbeur 28, où elle est reprise par la pompe 41 qui la re-foule à l'étage basse pression de l'absorbeur 28. La -solution affaiblie sortant de l'absorbeur 28 est envoyée par la pompe 42 à l'échangeur thermique 33 pour s'y refroidir ; ensuite elle est amenée dans l'absorbeur 9, d'où la solution affaiblie est retournée à la régénération par la pompe 56. Comme on l!a déjà mentionné, le condensat du égénéra- - teur est amené aux évaporateurs 1 et 2 pour fermer le circuit de l'agent frigorigène à travers les soupapes hydrauliques à boucle 57 et 58. L'évacuation des calories amenées à l'installation dans le régénérateur et dans l'évaporateur 1 s'effectue dans les échangeurs 33, 34 et dans l'absorbeur 9 (voir Fig. 1). La Fig. 3 représente un autre schéma de circulation de la solution d'absorbant. Dans ce schéma, si l'on conserve le sens précédent, du flux thermique évacué de l'évaporateur 1, la solution de bromure de lithium ramenée à une forte'concentration dans le régénérateur 35 va à l'absorbeur 28, puis seulement à l'absorbeur 9. Cela permet de réaliser à des températures suffisamment élevées l'évacuation des calories de l'échangeur thermique 36 et de l'absorbeur 28 lors de la production de frigories à des températures inférieures à OOC ou proches de OOC.- Dans ce cas, il va de soi que l'on emploie dans les ins tallations des Fig. 1 et 3, en tant qu'eau industrielle et recyclé des solutions faibles ingélives de sels (LiBr) ou d'alcalis (LiOH, KOH). L'évacuation des gaz incondensables des étages de l'absorbeur 9 s'effectue à travers les tubes d'étranglement 59 passant dans les plaques tubulaires, vers l'étage 'basse pression de l'absorbeur haute pression 28, puis, de l'étage haute pression de celui-ci à l'atmosphère. REVENDICATIONS 1. Instalation frigorifique à absorption du type comprenant un évaporateur principal pour l'agent frigorigène arrivant du récepteur de frigcries, un absorbeur principal de vapeur d'agent frigorigène à absorbant liquide, lié dans un ensemble commun avec l'évaporateur mentionné, un évaporateur secoi aire d'agent frigorigène refroidissant lassorbeur principal, et un absorbeur secondaire pour la vapeur agent frigorigène arrivant de l'évaporateur secondaire, cet absorbeur secondaire étant lié dans un ensemble commun avec l'évaporateur- secondaire, ainsi-qu'un régénérateur d'absorbant liquide, -aractérisée en ce que chaque ensemble évaporateur-absorbeur se présente sous la. forme d'un groupe de voies verticales au niveau supérieur desquelles-sont placées des élé- ments directeurs faisant couler le liquide sur les parois extérieures des voies, le second évaporateur étant conjugué dans un seul groupe de voies avec l'absorbeur principal, de telle façon que l'absorbant coulant des éléments directeurs soit l'absorbant de l'absorbeur principal, et que, de la sorte, la surface extérieure des parois de voies soit la surface de l'absorbeur principal,. tan- - dis que l'agent frigorigene coule suivant la surface intérieure de ces mêmes voies qui constituent l'évaporateur secondaire. 2. Installation suivant la revendication 1, caracteri- sée en ce que les vos verticales peuvent être partagées en travers de l'écoulement de ,liquide par des soupapes hydrauliques, tant à l'intérieur de chacune d'elle, que dans l'espace entre leurs parois extérieures, afin de séparer les volumes des évaporateurs et des absorbeurs en cavités à pressions différentes. 3. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracterisée en ce que chaque ensemble évaporateurabsorbeur comprend un faisceau de tubes verticaux fixés en haut et en bas par des plaques tubulaires, lesdits éléments directeurs étant alors réalisés sous la forme d'une cloison horizontale placée au-dessous de la plaque tubulaire supérieure et comportant des orifices autour des tubes. 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les soupapes hydrauliques situées dans l'espace intertubulaire sont constituées par une cloison avec des trous pour les tubes, dans chaque trou de laquelle sont placés des ressorts hélicoldaux enserrant les tubes, et les soupapes hydrauliques situées à l'intérieur des tubes étant réalisées avec des ressorts portant un bouchon en matière spongieuse. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, entre le régénérateur et l'absorbeur secondaire, ainsi qu'entre les absorbeurs principal et secondaire, sont intercalés des réfrigérants à eau pour l'absorbant. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les surfaces de transmission des calories de l'absorbeur secondaire et des réfrigérants à eau peuvent comporter des nervures extérieures pour leur refroidissement par air.