Le brevet DE-PS-2 500 233, attribué au Deman- deur, a fait connaître un broyeur vibrant, comportant au moins une zone de broyage dans laquelle au moins un élément broyeur conçu sous forme d'un marteau, est disposé de façon à pouvoir vibrer librement et peut vibrer pratiquement linéairement selon la direction des surfaces de frappe (surfaces de broya- ge) des enclumes et dans laquelle chaque marteau n'est porté avec possibilité de vibration, que par des éléments élasti- ques qui s'appuient contre des supports fixes. Ce broyeur vibrant présente dans la pratique des avantages importants, expliqués en détail dans le brevet DE-PS-2 500 233. Dans les broyeurs vibrants du Demandeur exécutés jusqu'ici, dans le cas de réparation, il est nécessaire de démonter séparément les différents marteaux et enclumes et autres pièces et de les remplacer éventuellement isolément. Selon les circonstances, il en résulte des temps de montage et démontage relativement longs, à quoi s'ajoutent des temps d'arrêt du broyeur vibrant de même longueur, de sorte qu'il paraît souhaitable d'y remédier, bien que le fonctionnement de principe du broyeur vibrant se soit révélé comme extraor- dinairement avantageux. L'invention a pour objet, en partant d'un broyeur vibrant du type mentionné ci-dessus, de créer une solution qui réduise notablement les temps de montage et démontage des marteaux et enclumes ou éléments semblables. De cette façon, les temps d'arrêt de ces broyeurs vibrants se réduiront notablement. De plus, la réalisation envisagée selon l'inven- tion doit être également conçue de façon que d'éventuels tra- vaux d'entretien puissent s'exécuter sans problème. Cet objet est atteint par un broyeur vibrant caractérisé en ce que de nombreuses enclumes avec leurs mar- teaux, les éléments élastiques correspondants avec leurs sup- ports et la structure qui reprend ces pièces sont disposés dans le broyeur vibrant en l'état prêt à fonctionner pour constituer un bloc qui peut s'échanger d'une pièce. Du fait que les enclumes et les marteaux et autres pièces sont regroupés en une unité fonctionnelle, un bloc d'échange, il est possible de tenir prêts en magasin, en état de fonctionnement, des blocs d'échange de ce type, pour, en cas de besoin, les échanger contre des blocs d'échange défectueux et/ou nécessitant une révision. Ceci ne demande que de faibles temps d'arrêt, car il est possible de sortir du broyeur vibrant d'une pièce et de remplacer des blocs d'échange de ce type, par exemple au moyen d'un chariot à fourche. Le broyeur vibrant est donc prêt à fonctionner à nouveau après un faible temps d'arrêt. On peut alors trans- porter le bloc d'échange sorti du broyeur vibrant pour l'ame- ner à l'atelier approprié et procéder à son démontage et à sa révision. Selon la taille des broyeurs vibrants utilisés et selon les conditions de mise en oeuvre, il peut être judi- cieux de grouper en un seul bloc d'échange la totalité des outils de broyage7 par exemple la totalité des outils de broyage qui se trouvent d'un côté d'un vibrateur directionnel, mais on peut également disposer dans leur structure porteuse propre plusieurs de ces blocs d'échange l'un à côté de l'autre et/ou l'un au-dessus de l'autre d'un côté ou de plusieurs côtés d'un vibrateur directionnel. Il est ainsi possible de limiter les blocs d'échange à un poids relativement faible. Un autre avantage de l'invention doit se voir dans la possibilité de tenir prêts en magasin des blocs d'échange à marteaux de différentes tailles et/ou de diffé- rents poids, pour pouvoir monter ces blocs d'échange selon le produit à broyer. On peut également tenir en stock au magasin des blocs d'échange de différentes largeurs de fente, entre les surfaces de frappe des marteaux et des enclumes, pour pouvoir également s'adapter d'autant à chaque produit à broyer. Enfin, l'invention permet également, lorsque l'on a dépassé une largeur de fente prévue, de démonter globalement les blocs d'échange en question et de les remplacer par d'autres blocs d'échange, que l'on tient prêts, dont la largeur de fente entre les surfaces de frappe des enclumes et des marteaux est à nouveau correcte. Il est également possible de faire varier le nombre des éléments de frappe, donc principalement des marteaux, 3 2480139 à l'intérieur des différents blocs d'échange, de façon à pou- voir utiliser chaque fois selon le produit à broyer, des blocs d'échange comportant un ordre plus ou moins grand des éléments de frappe, de préférence des marteaux. De plus, la réalisation du broyeur permet de concevoir aussi simplement que le nombre des zones de broyage, prévu à l'intérieur d'un bloc d'échange, puisse être modifié par utilisation par différents blocs d'échange. Ceci permet d'influencer également par exemple le rendement l-0 du broyeur et/ou la granulométrie finale du produit broyé. Selon une réalisation, un bloc d'échange s'étend en hauteur sur la totalité des zones de broyage. Il n'est pas alors nécessaire de disposer plusieurs blocs d'échange les uns au-dessus des autres, ce qui donne une construction plus simple pour les appuis des blocs d'échange à l'intérieur du broyeur. Ceci économise de plus des travaux supplémentai- res d'ajustage. Selon une conception, chaque bloc d'échange s'étend en largeur sur plusieurs rangées de marteaux disposés les uns à côté des autres. De cette façon, on peut disposer les uns à côté des autres plusieurs blocs d'échange à volonté, ce qui permet d'équiper de blocs d'échange de ce type des broyeurs vibrants de puissance aussi importante que l'on veut. Du fait que les blocs d'échange ne s'étendent pas sur la totalité de la largeur du broyeur, c'est-à-dire sur la totali- té des marteaux situés les uns à côté des autres dans une zone de broyage, il en résulte des blocs d'échange qu'il est encore facile de transporter, de poser et de déposer, par exemple au moyen d'un chariot à fourche. Selon une autre réalisation, chaque bloc d'échange est bridé entre des butées que l'on peut enlever et régler; ceci permet de disposer les blocs d'échange dans la structure du broyeur vibrant non seulement de façon relativement rapide, mais aussi extraordinairement robuste. Selon une autre conception, chaque bloc d'échange comporte, sur des côtés diamétralement opposés l'un à l'autre, plusieurs profilés de butée respectivement disposés l'un au- dessus de l'autre et faisant saillie vers l'extérieur,contre 2480 139 lesquels les butées s'appuient, par conformation ou par as- semblage mécanique. En plus du fait que les forces de réaction attaquent sur une grande surface, cette conception garantit un bridage sûr de blocs d'échange de dimension quelconque à l'intérieur de la structure porteuse du broyeur vibrant. Particulièrement avantageuse est une forme d'exé- cution o le ou les blocs d'échange sont enserrés par une structure porteuse annulaire. Cela ouvre par exemple la possibilité de disposer de chaque côté d'un vibrateur direc- tionnel ou de plusieurs vibrateurs directionnels un nombre pratiquement aussi important que l'on veut de blocs d'échange à l'intérieur de structures porteuses annulaires de ce type, d'o résulte en plus de dimensions hors tout relativement faibles, un extérieur clos et beau par sa forme. Cette struc- ture compacte permet également une isolation acoustique rela- tivement simple du broyeur vibrant. Selon une autre conception, de chaque côté d'au moins un vibrateur directionnel est disposé un nombre identique de blocs d'échange qui courent parallèlement l'un à l'autre; dans la pratique, on choisira probablement de pré- férence cette conception,car la symétrie du broyeur vibrant permet de transmettre les forces des vibrateurs directionnels de façon particulièrement favorable et de bien dominer les forces de réaction. Selon une autre conception, les parois sont bridées l'une contre l'autre, avec étanchéité à la poussière, par des tirants; cette conception permet une réalisation avec des moyens simples du point de vue constructif. Selon une autre conception, les parois latérales du bloc d'échange en question, qui courent parallèlement à la direction du déplacement des marteaux, sont constituées de plusieurs éléments de paroi maintenus l'un dans l'autre par la conformation, par la force de traction des tirants et/ou la contrainte de compression d.es butées. Il en résulte des blocs d'échange dont l'intérieur doit être clos, avec étan- chéité à la poussière vers l'extérieur, tout en permettant néanmoins un démontage en pièces élémentaires, pour pouvoir au besoin les réparer et/ou les échanger. Du fait que les 24 80 139 parois latérales s'adaptent l'une dans l'autre par conformation, il suffit que ces pièces soient pressées l'une contre l'autre par les tirants. Il n'y a pas besoin de liaisons particuliè- res par vissage pour ces pièces élémentairespuisqu'elles ne sont maintenues en place, avec étanchéité à la poussière, que par le fait que les éléments de paroi mentionnés s'emboî- tent l'un dans l'autre. Dans une autre forme d'exécution particulièrement avantageuse, les éléments de paroi des blocs d'échange qui s'étendent parallèlement à la direction de frappe des marteaux sont des baguettes ou des bandes pressées l'une contre l'au- tre, en position étanche à la poussière, par les tirants. Ces éléments de parois, en forme de baguette ou de bande, constituent en même temps l'appui des enclumes qui sont reliées, à leurs extrémités, de façon fixe mais dé- montable, par des saillies appropriées ou éléments semblables, aux baguettes en question. Une exécution particulièrement avantageuse en pratique est celle o des baguettes de rattrapage de jeu sont prévues entre les éléments de paroi en forme de baguettes. Il en résulte l'avantage qu'après une certaine usure des surfaces de frappe des enclumes et/ou des marteaux, il n'est plus nécessaire de faire l'échange total de ces pièces. Bien plus, il peut suffire de monter simplement d'autres baguettes de rattrapage de jeu pour obtenir la largeur de fente nécessaire en pratique entre les surfaces de frappe des enclumes et des marteaux. Selon une solution en variante, la baguette de rattrapage de jeu a la même épaisseur, dans la direction de la frappe, sur toute la hauteur d'un bloc d'échange, mais des baguettes de rattrapage de jeu, d'épaisseurs différen- tes, étant disposées ou à disposer. Selon une autre conception, on peut munir la totalité du broyeur vibrant. d'une isolation acoustique qui ne comporte des portes qu'à fin de pose et de dépose des blocs d'échange. Selon une autre conception, les éléments élasti- ques sont constitués chacun d'un bloc de caoutchouc ou de plastique dans lequel est respectivement noyé ou vulcanisé au moins un ressort hélicoïdal métallique; il en résulte l'avantage que les différentes spires du ressort hélicoïdal métallique sont protégées de tous côtés, lors de leur dé- formation, par le matériau qui les entoure et dans lequel le ressort est noyé. Il en résulte tout d'abord une sollici- tation qui ménage les ressorts métalliques. De plus, les blocs de caoutchouc ou de plastique agissent eux-mêmes comme ressorts. Un avantage plus significatif de cette solution doit se voir de plus dans le fait qu'entre les spires des res- sorts hélicoïdaux, il ne peut en aucune façon pénétrer des corps étrangerspar exemple le produit à broyer, ce qui pourrait amener une sollicitation défavorable des ressorts hélicoïdaux, par exemple la génération d'entailles ou des maxima de contrainte. Il en résulte que la durée de vie des ressorts, en particulier des ressorts hélicoïdaux métalliques, est notablement augmentée. De plus, les blocs de caoutchouc ou de plasti- que peuvent servir eux-mêmes d'éléments d'appui pour les marteaux, ce qui fait que l'on peut renoncer à des éléments élastiques à la face supérieure des marteaux. Ceci économise la moitié des éléments élastiques qui étaient nécessaires jusqu'ici, ce qui non seulement est économique, mais apporte de plus l'avantage que les éléments élastiques qui étaient jusqu'ici nécessaires à la face supérieure des marteaux ne peuvent plus faire obstacle à l'écoulement du produit à broyer. Les éléments élastiques étant maintenant disposés au-dessous des marteaux, ils sont d'une certaine mesure protégés dans l'ombre" de ces marteaux et ne peuvent plus eux-mêmes subir de façon défavorable une contrainte provenant d'un produit minéral abrasif en exploitation permanente. Selon une autre conception, les blocs de caout- chouc ou de plastique vont en se rétrécissant continuelle- ment en diamètre en partant de leurs deux extrémités vers leur centre; cette conception s'oppose à ce que les éléments élastiques subissent une contrainte. On obtient de plus l'avantage supplémentaire de favoriser l'évacuation de la cha- leur, car il est possible de choisir la forme de la surface latérale extérieure des éléments élastiques non seulement en fonction des conditions effectives de contrainte, mais éga- lement en fonction de la production de chaleur qui apparaît du fait du travail de déformation élastique. Selon une autre réalisation, les éléments élasti- ques sont traversés chacun en leur centre par un axe compor- tant par exemple à ses extrémités un filetage. De cette façon les éléments élastiques peuvent se disposer aux deux extré- mités de façon fixe mais démontable, par exemple être reliés respectivement de façon fixe, à une extrémité, aux marteaux qu'ils peuvent par exemple traverser, tandis que l'autre extrémité de l'axe est vissée au support. Selon une forme d'exécution avantageuse de l'in- vention, chaque marteau n'est soutenu et maintenu qu'à sa face inférieure par, deux éléments élastiques respectifs. Selon une autre conception, le support des élé- ments élastiques est constitué par une pièce de tôle en forme de baguette fixée, de façon démontable, aux parois latérales d'un bloc d'étanche. Des supports de ce type, en tôle, peu- vent de façon simple prendre la forme correspondant au but envisagé, par exemple présenter également des talons déflec- teurs qui dirigent, vers le-bas, de façon favorable, le flux de produit à broyer. Il est possible de plus de faire venir de forme des emplacements appropriés comme support des éléments élastiques, par exemple des emboutis ou des soyages corres- pondant aux éléments élastiques. Ceci non seulement favorise le montage de ces éléments, mais donne également une assise ferme et sans vibration. Selon une forme d'exécution avantageuse de l'in- vention, la surface supérieure de la pièce de tôle a, sur toute sa longueur, la formé d'un toit se terminant en pointe, tandis que ses bords latéraux, qui sont parallèles, sont repliés vers le bas. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 donne une représentation en perspec- tive d'un broyeur vibrant, en partie ouvert d'un côté la figure 2 est une vue latérale du broyeur vibrant de la figure 1, d'un côté en coupe longitudinale par- tielle la figure 3 est une vue de dessus correspondant aux figures 1 et 2, partiellement en coupe; la figure 4 donne une représentation partielle et de façon plus précise en coupe longitudinale, d'un bloc d'échange; et la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 4. Le repère 1 désigne un bâti d'un broyeur vibrant qui, dans la forme d'exécution représentée, comporte deux châssis 2 et 3, de section de forme à-peu près rectangulaire. Ces deux châssis 2 et 3 sont reliés l'un à l'autre par un tube 4 de forte épaisseur de paroi. Par ailleurs, les châssis 2 et 3 reposent, par l'intermédiaire de talons d'appui 5 et 6 avec interposition d'éléments 7 et 8, assurant un amortis- sement élastique, sur des consoles 9 et 10 du bâti 1 qui reposent ellesmêmes sur des longerons 1l auxquels elles sont rigidement reliées. Les longerons 1l sont posés sur des se- melles 13 par l'intermédiaire de plusieurs éléments 12 assu- rant l'amortissement des vibrations, ce qui fait que les vi- brations engendrées par le broyeur sont à peine transmises au sol. Ceci fait que des vibrations nuisibles ne peuvent pas compromettre défavorablement les fondations et le bâtiment. Entre les châssis 2 et 3 est disposé un vibra- teur directionnel 14 approprié et entraîné par un moteur, à masses oscillantes mettant en vibration (figure 2) les châs- sis 2 et 3 simultanément et en synchronisme. Le vibrateur directionnel 14 sert également à relier les châssis 2 et 3. Dans ce but, ce vibrateur directionnel comporte, sur deux faces diamétralement opposées, des prolongements en forme de flasque reliés aux châssis 2 et 3 par des boulons ou autres. Lorsqu'il n'y a pas de vibrateur directionnel 14, les châssis 2 et 3 sont séparés. Dans l'exemple d'exécution représenté, les axes longitudinaux des châssis 2 et 3 s'étendent en direction ver- ticale et également parallèlement l'un à l'autre, de sorte que le produit à broyer, non représenté, qui est amené à la partie supérieure des châssis 2 et 3, par exemple par un dis- positif d'arrivée et/ou de dosage approprié, parvient sous l'influence de la pesanteur, jusqu'aux trémies d'évacuation et 16 des châssis. Il est possible de faire communiquer tous les châssis 2-et 3 avec une trémie d'évacuation commune et/ou à prévoir un nombre plus important ou plus faible de châssis. Les dispositifs d'amenée et/ou de dosage correspon- dant à la trémie de remplissage, non représentée plus en détail, ou aux trémies de remplissage, non représentées, peu- vent comporter au moins une roue à alvéoles ou éléments sem- blables, qui répartit le produit à broyer sur les différents châssis, par exemple sur les châssis 2 et 3. Enfin, on peut également rencontrer des dispositions o, dans les diffé- rents châssis, on broie un produit de différente qualité et/ou de différente granulométrie. On peut également envisager de broyer dans les différents châssis, par exemple dans les châssis 2 et 3, des produits différents. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, il existe en direction verticale des châssis 2 et 3, plusieurs zones de broyage et, de façon plus précise, dans la forme d'exécution représentée, huit zones de broyage 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 et 24, disposées à une certaine dis- tance verticale l'une de l'autre et courant parallèlement l'une à l'autre. Les zones de broyage 17 à 24 comportent des éléments broyeurs qui, dans un certain nombre d'exécu- tions représentées, sont constitués de plusieurs marteaux 25 et des enclumes correspondantes 26. On peut voir clairement sur la figure 5 que, dans chacune des zones de broyage 17 à 24, plusieurs marteaux de ce type sont disposés parallèlement l'un à l'autre et à une certaine distance l'un à côté de l'autre, ce qui fait que les différents marteaux 25 peuvent se mouvoir indépendam- ment l'un de l'autre de la façon que l'on va décrire. On peut voir de plus sur la figure 2 qu'en outre, dans chaque zone de broyage 17 à 24, sont disposées plusieurs, trois dans la forme d'exécution représentée, rangées de marteaux 25 de ce genre, dans un même plan horizontal et à une certaine distance l'une derrière l'autre. Entre les dif- férentes rangées de marteaux 25 disposées l'une derrière l'autre, est chaque fois disposée une enclume 26, de façon telle que de chaque côté de chaque marteau 25 ou de chaque rangée de marteaux 25, il subsiste entre les enclumes 26 et les marteaux 25 un intervalle (intervalle de broyage). Il est important de respecter le plus possible la largeur de l'in- tervalle 27, ce qui dépend de l'amplitude des marteaux 25 et du produit à broyer. On peut ainsi régler la largeur de l'intervalle 27 selon les nécessités respectives, ce qui, pour la forme d'exécution représentée, se fait de.la façon que l'on va décrire. On peut voir de plus sur la figure 5 que-les enclumes 26 s'étendent respectivement transversalement par rapport aux châssis correspondants 2 et 3, et sont fixées à l'encontre d'une rotation. Chaque enclume 26 s'étend sur toute la largeur d'une rangée de marteaux 25 situés les uns à côté des autres (figure 5) du bloc d'échange qui reste à décrire. Dans la forme d'exécution que l'on peut voir sur le dessin, les marteaux 25, de même que les enclumes 26, sont en acier, particulièrement en acier trempé ou en fonte. Les marteaux 25 peuvent avoir une forme en chanfrein allant en cône vers l'extérieur sur leurs bords tournés vers les enclumes 26. Sur leur surface de frappe 29 tournée vers les enclumes 28, conçues comme surface de frappe, les marteaux , de même que les enclumes correspondantes 28, subissent une finition parfaite, par exemple par rectification, de sorte que les surfaces de frappe 29 des marteaux 25 peuvent venir au contact de façon correcte sur toute leur surface, avec les surfaces correspondantes ou surfaces de frappe 28 des enclumes 26. Les enclumes 26 également peuvent, au moins sur les bords, tournés vers le bords supérieurs chanfreinés des marteaux 25, de leur face supérieure, avoir également une forme en chanfrein de façon que les chanfreins des marteaux et des enclumes 26 courent à peu près au même niveau. De cette façon, le produit à broyer introduit par le haut dans le broyeur est facilement dirigé dans les passages 27. Chaque marteau 25 est supporté, avec possibilité de vibrer librement selon la direction de son axe longitu- dinal 32 donc selon la direction X ou Y, par deux éléments élastiques de suspension 30 ou 31 qui courent à sa face in- férieure à une certaine distance l'un de l'autre et avec leurs axes longitudinaux parallèles l'un à l'autre. Ces élé- ments élastiques de suspension 30 et 31 sont, dans la forme d'exécution représentée, constitués d'un plastique approprié, du type polymère, présentant des caractéristiques d'élasti- cité, par exemple un polyuréthanne ou un polyamide approprié, présentant des propriétés du type caoutchouc. Le matériau choisi est stable à l'ozone, à la lumière, aux huiles, aux graisses et aux produits à broyer et présente la résistance nécessaire à l'abrasion et à l'usure. En particulier, la figure 4 permet de voir claire- ment que les éléments élastiques 30 et 31 se rétrécissent dans la partie correspondant au milieu de leur longueur. Il convient de choisir la surface latérale extérieure 33 de façon à obtenir une allure favorable des lignes de force à l'intérieur des éléments élastiques. Dans la forme d'exécution représentée, à l'inté- rieur des éléments élastiques 30 et 31 se trouvent des res- sorts hélicoïdaux métalliques, non représentés, complètement entourés par le matériau des éléments élastiques 30 et 31, de sorte que les ressorts hélicoïdaux métalliques, par exem- ple des ressorts métalliques travaillant à la traction, sont complètement noyés (vulcanisés). Dans l'axe des éléments élastiques 30 et 31 et donc également dans l'axe des ressorts hélicoïdaux non représentés, passent des goujons 34 et 35, qui ne sont représentés que schématiquement et qui dépassent des deux côtés des éléments élastiques 30 et 31 suffisamment pour que l'une de leurs extrémités traverse les marteaux 25, tandis que l'autre extrémité respective traverse un support 36 en forme de baguette et constitué d'une tôle contrecoudée et repliée. Les deux extrémités de chaque goujon 34, 35, sont boulonnées, de façon amovible, par exemple par des écrous 2480 139 37 et 38, de sorte que les éléments élastiques-de suspen- sion 30 et 31 sont disposés entre le support 36 d'une part et le marteau respectif 25 d'autre part. A chacun des mar- teaux 25 correspond donc une-paire de tels éléments élasti- ques de suspension 30 et 31. Comme on peut le voir sur la figure 4, le sup- port 36 a, dans son milieu, en 39, une forme en toit allant vers le haut, tandis que les bords latéraux des deux côtés sont repliés vers le bas. Le support 36 s'étend perpen- diculairement aux axes longitudinaux 32 de tous les bar- reaux 25 disposés dans la zone de broyage respective 17 à 24 et, de façon plus précise, en dépassant d'une certaine quan- tité les deux côtés de la rangée respective de marteaux de chaque zone de broyage 17 à 24 (figure 5). Tous les supports 36 sont reliés, de façon fixe mais amovible, à leurs extrémités et des deux côtés, à des éléments de paroi en forme de bandes qui s'étendent verti- calement et dont la figure 5 n'indique que l'élément de bande 41. L'élément de paroi situé à l'opposé de cet élé- ment de paroi 41 a la même forme. Cet élément de paroi 41 comporte des emboutis 42, 43 en forme de toit, tournés l'un vers l'autre sur la coupe représentée sur la figure 5 et parallèle à la surface des marteaux. Dans ces emboutis 42 ou 43 s'adaptent de par la forme, des baguettes 44 et 45 de rattrapage de jeu 'de même forme et de même épaisseur qui, sur leurs petits côtés, en 46 et 47, diamétralement opposés respectivement aux emboutis 42, 43, comportent également un embouti en forme de toit o se logent des éléments de paroi 48 et 49 adaptés de par leur forme et constitués de bandes de même épaisseur. Ces éléments de paroi en forme de bande 48 et 49 forment également en 50 et 51 des points en forme de toit, o d'autres éléments de paroi, par exemple les éléments de paroi 52, 53 (figure 1) peuvent se loger. Les éléments de paroi respectifs diamétralement opposés ont des formes correspondantes. Tous les éléments de paroi qui s'emboîtent l'un dans l'autre ont une forme adaptée aux éléments de paroi correspondants, de sorte qu'il en résulte * chaque fois un ajustement étanche à la poussière. Les élé- ments de paroi 48 et 49 et les éléments de paroi 54 et 55, 2480 139 diamétralement opposés à ces derniers, non représentés sur la figure 5, mais visibles sur la figure 1, sont disposés, de façon fixe mais amovible, .sur des éléments d'appui dont on peut voir les éléments d'appui 56, 57 sur la figure 5. Ces éléments d'appui permettent une assiseinterdisant toute rotation, des éléments de paroi 48 et 49 et des élé- ments de paroi en forme de bandes situés à l'opposé. Aux éléments de paroi 52 et 53 en forme de ban- des respectivement situés à l'extérieur, correspondent, dans les formes d'exécution visibles sur la figure 1, de chaque côté, trois profilés de butée 58, 59, 60 et 61, 62, 63, qui s'étendent à une certaine distance l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre à différents niveaux, font saillie vers l'extérieur et sont également fabriqués, comme toutes les autres pièces, en un matérieur métallique et en particulier en acier. Contre ces profilés de butée 58 à 63 agissent respectivement des butées de forme adaptée dont la figure 3 ne permet de reconnaître que les butées 64 à 71. Ces bu- tées 64 à 71 sont associées à des broches de réglage, ce qui permet de régler plus ou moins les butées 64 à 71 et autres par rapport aux profilés de butée 58 à 63 et autres. Bien entendu, ces broches peuvent également être remplacées par des éléments de réglage hydraulique appropriés, en par- ticulier être remplacées, en variante, des deux côtés par des vérins alimentés en fluide hydraulique approprié. Le repère 72 désigne un renfort annulaire. Il peut être prévu plusieurs de ces renforts annulaires 72 de chaque côté du vibrateur directionnel 14, ce qui n'est pas représenté sur le dessin. Par ailleurs, les figures 1 et 3 permettent de voir clairement que les éléments de paroi en forme de bande et de baguette ainsi que les nombreux marteaux et enclumes , 26 avec leurs éléments élastiques de suspension 30, 31 et leurs supports correspondants sont regroupés pour consti- tuer des blocs d'échan-ge dont sur la figure 1, on peut voir le bloc d'échange 73 qui se trouve dans une position o il est partiellement sorti de la structure porteuse annulaire, tandis que sur la figure 3, on peut voir de chaque côté de la structure en acier 4, et donc du vibrateur directionnel 14 respectivement, deux blocs d'échange 73, 74 et 75, 76 qui sont tous montés et regroupés comme on l'a décrit précédemment en se référant à ces figures. Il en résulte des blocs compacts que l'on peut par exemple sortir de la structure à l'aide d'un chariot à fourche et échanger contre d'autres blocs. L'ensemble du broyeur comporte une isolation acous- tique qui n'est que schématisée et désignée par 77. Cette isolation acoustique présente par exemple sur ses fa- ces opposées des doubles portes correspondant aux portes 78 et 79 de la structure porteuse des châssis 2 et 3. Lorsque les portes 78, 79 sont ouvertes, il est possible de sortir de la structure porteuse, du côté en question, les blocs d'échange. Les portes d'isolation acoustique sont disposées au même niveau et, ou de façon judicieuse, aux mêmes cotes que les portes 78 et 79. Egalement sur la face diamétrale- ment opposée et non visible sur la figure 1, dans la forme d'exécution représentée, il existe également des portes du même type pour pouvoir sortir latéralement les blocs d'échan- ge ou le bloc d'échange prévus de ce côté. De plus, la figure 1 représente clairement du côté droit, au moyen de points et de cercles, le vissage et l'appui des différents marteaux et enclumes ainsi que le support 36 et les diffé- rents éléments de paroi verticale ainsi que les baguettes de rattrapage de jeu 44 et les suivantes. Le repère 80 dési- gne un profilé de guidage latéral fabriquant le même maté- riau que les marteaux et servant à guider les marteaux adja- cents. Lorsque le vibrateur directionnel fonctionne, les châssis 2 et 3 vibrent. Ces vibrations sont transmises également aux marteaux 25, ce qui fait que ceux-ci commencent à osciller dans la direction X et Y et à broyer le produit introduit sur les surfaces de frappe 28, 29 jusqu'à obtenir la granulométrie finale désirée. On donne en général aux éléments élastiques de suspension 30 et 31 une caractéristique telle que, dans les 2480 139 conditions de marche, leur fréquence propre de vibration ne conduit pas à la résonance, c'est-à-dire à une fréquence de vibration en synchronisme avec les vibrations du châssis du broyeur, pour éviter un départ des marteaux 25 ou un arrêt à la mise en route du broyeur. Un broyeur vibrant selon l'invention peut s'uti- liser pour le broyage par exemple du clinker de ciment, du calcaire, de la chamotte, du corindon, de la sillimanite, de la bauxite, de la quartzite, des produits abrasifs, des minerais colorés, des produits chimiques et des nombreux autres matières. La granulométrie du produit à l'entrée peut par exemple être variable et avoir environ 25 mm. La granu- lométrie finale après broyage est généralement déterminée par le produit introduit et par le débit d'alimentation.La vitesse de passage reste constante pour un même produit. Si l'introduction du produit à broyer se fait par l'intermédiai- re d'écluses à roue à alvéoles, dont les mécanismes de ré- glage garantissent un dosage précis, l'utilisateur du broyeur peut déterminer dans une large mesure le spectre de la gra- nulométrie finale désirée. La granulométrie finale désirée du produit peut également être modifiée par le nombre de zones de broyage disposées verticalement l'une audessous de l'autre dans le broyeur vibrant, tandis que ce débit de passage, comme on l'a indiqué, peut être en particulier déterminé par le nom- bre des marteaux disposés les uns à côté des autres. De plus, il est possible de concevoir un broyeur vibrant selon l'invention de façon que, dans le cas d'une production régulière de grands débits, on puisse mettre en circuit plusieurs installations, en étoile, en parallèle ou, de préférence pour un broyage fin, en série. L'usure des marteaux et/ou des enclumes peut être compensée par une reprise de réglage, que l'on peut faire plusieurs fois, du passage de broyage, au moyen de diffé- rentes baguettes de rattrapage de jeu. Grâce au système clos et à un dépoussiérage fi- nal qui peut encore être raccordé en aval, un broyeur vibrant selon l'invention travaille pratiquement sans dégagement de poussières. En comparaison des broyeurs tubulaires ou trom- mels de puissance comparable, les frais d'investissement sont relativement faibles et les puissances d'entraInement sont sensiblement réduites. Grâce au système modulaire pro- posé, les fabricants peuvent offrir des blocs d'échange prêts à l'emploi et reprendre, en échange standard ou en ré- paration, les blocs échangés qui nécessitent un entretien ou une réparation, tandis que l'utilisateur du broyeur con- tinue à faire marcher l'installation avec les blocs d'échange mis à sa disposition par le fabricant. Bien entendu, diverses modifications doivent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non li- mitatif sans sortir du cadre de l'invention. 2480 139 REVENDICATIONS 1. Broyeur vibrant, comportant au moins un châs- sis que l'on peut mettre en vibration et qui comprend au moins une zone de broyage dans laquelle au moins un élément de broyeur, conçu sous forme d'un marteau, est disposé de façon à pouvoir vibrer librement et peut vibrer pratiquement linéairement dans la direction des surfaces de frappe (sur- faces de broyage) des enclumes et dans laquelle chaque mar- teau n'est porté, avec possibilité de vibration, que par des. éléments élastiques qui s'appuient contre des supports fixes, broyeur caractérisé en ce que de nombreuses enclumes (26) avec leurs marteaux (25), les éléments élastiques correspon- dant (30 et 31) avec leurs supports (36) et la structure qui contient ces pièces (par exemple 41, 44, 49) sont dispo- sés dans le broyeur vibrant en l'état prêt à fonctionner pour constituer un bloc qui peut s'échanger d'une pièce (bloc d'échangepar exemple 73, 74 et 75, 76). 2. Broyeur vibrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc d'échange (par exemple 73) s'étend en hauteur à toutes les zones de broyage (par exem- ple 17 à 24). 3. Broyeur vibrant selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que chaque bloc d'échange (par exemple 73) s'étend en largeur sur plusieurs rangées de marteaux (25) disposés respectivement les uns à côté des au- tres et, dans la direction de frappe (X, Y), sur par exemple tous les marteaux et toutes les enclumes (25, 26) disposés les uns derrière les autres. 4. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bloc d'échange (par exemple 73) est bridé entre des butées (par exemple 64, 65, 66, 67 et 68, 69, 70, 71) que l'on peut enlever et régler. 5. Broyeur vibrant selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque bloc d'échange (par exemple 73) comporte, sur des côtés diamétralement opposés, plusieurs profilés de butée (par exemple 58, 59, 60 et 61, 62, 63) respectivement disposés l'un au-dessus de l'autre et faisant saillie vers l'extérieur, contre lesquels les butées (64 à 71) s'appuient, par conformation ou par assemblage mécanique. 6. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les blocs d'échange (par exemple 73) sont enserrés par une structure porteuse annulaire (par exemple 3) qui permet, en haut, l'ad- mission du produit à broyer et, en bas, l'évacuation du pro- duit broyé. 7. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, de chaque côté d'au moins un vibrateur directionnel, est disposé un nombre identique de blocs d'échange (73, 74 et 75, 76) qui sont parallèles l'un à l'autre. 8. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (par exemple 41, 48, 49) sont bridées d'une façon étanche à la poussière par des tirants. 9. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales (par exemple 41, 44, 48, 49) du bloc d'échange en question (par exemple 73), qui sont parallèles à la direction de déplacement (X, Y) des marteaux (25), sont constituées de plusieurs éléments de paroi (41, 43, 44, 48, 49) maintenus l'un dans l'autre par conformation par la force de traction des tirants et éventuellement par la contrainte de compression des butées (64 à 71). 10. Broyeur vibrant selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de paroi (41, 43, 44, 48, 49) sont des baguettes ou des bandes qui s'étendent vertica- lement et qui s'emboîtent l'une dans l'autre par conformation par leurs petits côtés tournés l'un vers l'autre, selon le mode d'assemblage à fausse languette (par exemple 42, 46). 11. Broyeur vibrant selon l'une des revendica- tions 9 et 10, caractérisé en ce que chacune des enclumes (26) d'un bloc d'échange (73) sont reliées, de façon fixe mais démontable, à un des éléments de paroi correspondants (par exemple 48 et 49) en forme de baguette. 12. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications 9 à-11, caractérisé en ce que, pour assurer l'étanchéité à la poussière entre les éléments de paroi en forme de baguette ou de bande (par exemple 41, 48) sont chaque fois disposées une ou plusieurs baguettes de rattra- page de jeu (44 ou 45). 13. Broyeur vibrant selon la revendication 12, caractérisé en ce que la baguette de rattrapage de jeu (par exemple 43 ou 44) a la même épaisseur, dans la direction de la frappe (X, Y), sur toute la hauteur d'un bloc d'échange (par exemple 73) mais en ce que des baguettes de rattrapage de jeu (par exemple 44), d'épaisseur différente, sont dis- posées ou sont à disposer. 14. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une isolation acousti- que qui entoure au moins la structure extérieure dudit broyeur, caractérisé en ce que l'isolation acoustique (77) doit s'ouvrir à la façon d'une porte (79) pour permettre de sor- tir latéralement les blocs d'échange (par exemple 73). 15. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les élé- ments élastiques (30 et 31) sont constitués chacun d'un bloc de caoutchouc ou de plastique qui s'appuie contre la butée correspondante (36); et en ce qu'à l'intérieur de ce bloc de caoutchouc ou de plastique sont noyés un ou plusieurs ressorts hélicoïdaux métalliques. 16. Broyeur vibrant selon la revendication 15, caractérisé en ce que le bloc de caoutchouc ou de plastique présente une section qui décroît continuellement de ses deux extrémités vers le centre. 30. 17. Broyeur vibrant selon l'une des revendications et 16, caractérisé en ce que le bloc de caoutchouc ou de plastique, ainsi que le ressort hélicoïdal qu'il renferme, sont traversés au centre par un goujon (34, 35) relié avec possibilité de démontage, par une extrémité, au support (36) et par l'autre extrémité, au marteau (25). 18. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque. marteau (25) n'est soutenu et maintenu qu'à s'a face infé- rieure par deux éléments élastiques respectifs (30 et 31). 19. Broyeur vibrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de broyage (17 à 24) est traversée, parallèlement aux surfaces de frappe (28 et 29) par le support, qui a la forme d'une pièce de tôle. 20. Broyeur vibrant selon la revendication 19, caractérisé en ce que la surface supérieure (39) de la pièce de tôle(36) a, sur toute sa longueur, la forme d'un toit se terminant en pointe, tandis que ses bords latéraux (40), qui sont parallèles, sont repliés vers le bas.-