La présente invention concerne les dispositifs d'alimen- tation en fibres destinés à prélever des fibres de balles et à les amener à un processus de fabrication textile, tel que la fabrication de non-tissés, par exemple de non-tissés liés par piqûre, ou la pro- duction de filés textiles. Jusqu'à présent, l'alimentation en fibres à partir de balles n'a pas été mécanisée de façon satisfaisante, avec le résultat qu'une grande partie de cette opération est encore effectuée à la main. S'il faut en outre mélanger des fibres, cette intervention manuelle peut entraTner un mélange imparfait et elle est dans tous les cas coeteuse en termes de main-d'oeuvre. L'invention apporte un dispositif perfectionné pour amener des fibres à partir de balles à un processus de fabrication textile. Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un premier convoyeur ou autre moyen de transport conçu pour recevoir tout ou pratiquement tout le contenu d'une balle de fibres et pour le faire avancer à une première vitesse jusqu'à un second convoyeur ou autre moyen de transport conçu pour prendre des fibres du premier convoyeur et pour les avancer à une deuxième vitesse supérieure à la première. Le second convoyeur peut être garni de picots capables de saisir des fibres délivrées par le premier convoyeur et de les tirer sur le second convoyeur. Le second convoyeur peut se mouvoir plus de 5 et de pré- férence environ 10 fois plus vite que le premier convoyeur. Le second convoyeur peut transporter les fibres sur un parcours horizontal et il peut se trouver à une certaine hauteur au- dessus du niveau du sol, le premier convoyeur élevant les fibres à partir ou à peu près à partir du niveau du sol. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte en outre un poste à balles prévu à l'extrémité d'entrée du premier convoyeur et sur lequel peut être placée une balle qui, après avoir été débarrassée de ses matériaux d'emballage sur ce poste (ce qui s'accompagne d'une dilatation élastique de la balle) peut être ren- versée sur le premier convoyeur. 24 4315 Une installation à mélanger des fibres dans un processus de fabrication textile peut comporter un certain nombre de dispositifs d'alimentation en fibres comme celui décrit ci-dessus, qui délivrent des fibres à un convoyeur commun. Une telle installation à mélanger peut posséder un dispositif de commande automatique pour commander les dispositifs d'alimentation de manière que ceux-ci délivrent au con- voyeur commun un mélange de fibres correct, c'est-à-dire conforme à une composition prédéterminée, et suivant la quantité demandée par le processus de fabrication alimenté. L'agencement peut ttre tel que, lorsque ce processus réclame des fibres, chaque dispositif d'alimen- tation en fibres soit activé pendant un temps prédéterminé (ou de manière à délivrer une quantité prédéterminée de fibres). Ce temps prédéterminé peut Otre réglable indépendamment pour chaque dispositif d'alimentation. Le convoyeur commun peut délivrer les fibres à un appareil qui détecte l'amenée de fibres et qui commande cette amende par l'arrOt et le démarrage du convoyeur commun. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexée, d'un exemple de réalisation non limi- tatif d'un dispositif d'alimentation en fibres et d'un exemple d'une installation à mélanger des fibres comportant plusieurs de ces disposi- tifs. Sur les dessins la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dis- positif d'alimentation-en fibres selon l'invention la figure 2 est une vue en plan de ce dispositif la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une ins- tallation à mélanger des fibres selon l'invention; et la figure 4 est une vue en plan de l'installation de la figure 3. Les dessins représentent un dispositif 11 destiné à amener des fibres de balles de fibres 12 à un processus de fabrication textile, tel qu'un processus de fabrication de non-tissés, par exemple de non-tissés liés par piq0re, ou un processus de filature. Le dispositif d'alimentation en fibres 11 comprend un premier convoyeur 13 conçu pour recevoir tout ou pratiquement tout le contenu d'une balle de fibres et pour le faire avancer à une première 2 4 6 43 15 vitesse jusqu'à un second convoyeur 14 conçu pour prendre des fibres du premier convoyeur et pour les avancer à un deuxième vitesse supé- rieure à la première. La figure 1 montre une balle de fibres 15 sur un poste à balles 16 à l'extrémité d'entrée 13a du premier convoyeur. Au moment o les matériaux d'emballage sont enlevés, la balle se détend élas" tiquement en prenant brusquement un volume considérable, indiqué en pointillé. La balle peut ensuite tre renversée facilement, à la main ou automatiquement, par un poussoir pneumatique ou hydraulique ou par un mécanisme faisant basculer le poste à balles (aucun de ces moyens n'est représenté), lequel est actionné lorsque le contenu fibreux d'une balle précédente est passé en totalité devant un détecteur (une cellule photosensible par exemple) à l'autre bout du premier convoyeur, de sorte que la nouvelle balle est ensuite couchée sur le premier convoyeur comme indiqué en traits mixtes sur la figure 1. Le second convoyeur est garni de picots 17 capables d'arracher des fibres de la masse fibreu e avancée par le premier convoyeur et de les transférer ainsi au second convoyeur. La vitesse de circulation du second convoyeur 14 est environ 10 fois plus élevée que celle du premier convoyeur 13. Ce rapport peut tre obtenu de la manière désirée, par exemple par la commande du second convoyeur par un moteur et l'intercalation d'un réducteur de vitesse ou d'un rochet avec un cliquet (non représenté) entre le second et le premier convoyeur. Les picots 17 arrachent les fibres du premier convoyeur en "tranches" du fait que leur vitesse de circulation est beaucoup plus élevée que celle du premier convoyeur. Le second convoyeur 14 fait avancer les fibres sur un parcours horizontal à une certaine hauteur au-dessus du sol et le pre- mier convoyeur 13 est inclina de manière à monter les fibres à partir du niveau du sol ou à peu près à partir de ce niveau, de sorte que les balles peuvent facilement être chargées sur le poste à balles 16 et y être débarrassées de leur emballage. Les figures 3 et 4 représentent une installation à mélan- ger des fibres comportant plusieurs dispositifs d'alimentation en fibres 11 comme celui des figures 1 et 2, qui délivrent des fibres a un convoyeur commun 31. Celui-ci délivre les fibres à son tour à un dispositif régulateur du débit de fibres 32 o les "tranches"f de fibres amenées par le convoyeur 31 sont ouvertes davantage par des rouleaux batteurs 33 qui tournent à grande vitesse et sont alimentés par un tablier élévateur à picots 34 presque vertical. Le tablier 34 prend les fibres d'un convoyeur 35, sur lequel elles ont été amenées par le convoyeur 31, la hauteur de la masse de fibres sur le con- voyeur 35 étant détectée par un moyen quelconque et étant maintenue entre les limites voulues par la commande de la marche du convoyeur 31. Les fibres sont évacuées des batteurs 33 par un ventilateur ou un autre moyen de transport en vue d'un cardage éventuel et du traitement subséquent. La délivrance de fibres par le convoyeur 31 est comman- dée par démarrage et arr&t de son moteur d'entraînement 36. Le con- voyeur 31 entraîne un générateur d'impulsions 37 qui produit une impulsion, par exemple tous les 50 cm d'avance linéaire du convoyeur 31; ce générateur peut être constitué, par exemple, d'un disque entratné par le convoyeur 31, ayant une circonférence de 50 cm et présentant à son pourtour une encoche dont le passage est détecté par une cellule photosensible. Les dispositifs d'alimentation Il sont mis en marche après la production d'un nombre d'impulsions prédéter- miné suffisant pour que le convoyeur 31 évacue les fibres préalable- ment déchargées sur lui par les dispositifs d'alimentation 11. Ceux-ci fonctionnent ensuite chacun pendant une durée prédéterminée qui est fonction de la composition désirée du mélange. 24U4315 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif d'alimentation en fibres destiné à amener des fibres de balles de fibres à un processus de fabrication textile, caractérisé en ce qu'il comprend un premier convoyeur (13) ou autre moyen de transport conçu pour recevoir tout ou pratiquement tout le contenu d'une balle de fibres (12, 15-) et pour le faire avancer à une première vitesse jusqu'à un second convoyeur (14) ou autre moyen de transport conçu pour prendre des fibres du premier convoyeur et pour les avancer à une deuxième vitesse supérieure à la première. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second convoyeur est garni de picots (17) capables de saisir des fibres délivrées par le premier convoyeur et de les tirer sur le second convoyeur. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second convoyeur marche environ 10 fois plus vite que le premier. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le second convoyeur transporte les fibres sur un parcours horizontal. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second convoyeur se trouve à une certaine hauteur au-dessus du niveau du sol et en ce que le premier convoyeur monte les fibres à partir du niveau du sol ou à peu près a partir de ce niveau. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un poste à balles (16) prévu à l'extrémité d'entrée (13a) du premier convoyeur et sur lequel peut être placée une balle (12, 15) qui, après avoir été débarrassée de ses matériaux d'emballage sur ce poste (ce qui s'accompagne d'une dilatation élastique de la balle) peut #tre renversée sur le premier convoyeur. 7. Installation à mélanger des fibres dans un processus de fabrication textile, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs dispositifs d'alimentation en fibres (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui délivrent les fibres àun convoyeur commun (31). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle possède un dispositif de commande automatique pour comman- der les dispositifs d'alimentation (11) de manière que ceux-ci déli- vrent au convoyeur commun (31) un mélange de fibres correct, c'est-&- dire conforme à une composition prédéterminée, et suivant la quantité demandée par le processus de fabrication alimenté. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que, lorsque le processus de fabrication réclame des fibres, chaque dispositif d'alimentation en fibres (11) est activé pendant un temps prédéterminé (ou de manière à délivrer une quantité prédéterminée de fibres). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le temps prédéterminé est réglable indépendamment pour chaque dispositif d'alimentation en fibres (11). 11. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le convoyeur commun (31) délivre les fibres à un appareil qui détecte l'amenée de fibres et qui commande cette amenée par l'arrêt et le démarrage du convoyeur commun (31).