La présente invention a pour objet un procédé amélioré pour la préparation d'une pellicule orientée à plusieurs couches et elle concerne plus particulièrement un procédé de préparation d'une pellicule à plusieurs couches par extrusion et élargissement simultanés. La présente invention a trait à un procédé de prépara- tion d'une pellicule synthétique résineuse par extrusion et élargissement, procédé dans lequel au moins deux matières résineuses synthétiques différentes sont plastifiées à chaud, façonnées avec obtention d'une configuration en couches telle que désiréç,sou- mises à l'extrusion à travers un orifice d'extrusion avec obtention d'une feuille ayant des bords en forme de bourrelet, la feuille ayant deux surfaces principales et les diverses matières ayant des surfaces généralement parallèles aux surfaces principales de la feuille, ce procédé étant essentiellement caractéri sé par ce fait que l'on extrude une feuille composite dont les bords en forme de bourrelet sont constitués d'une seule des matières résineuses. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ainsi que la mise en oeuvre du procédé selon l1inven- tion deviendront évidents à la lecture de la description ci-dessous prise en liaison avec le dessin dans lequel - la figure 1 est une représentation schématique de la formation d'une feuille selon l'invention - la figure 2 estune vue en coupe de la filière de la figure 1 suivant la ligne II-II de cette figure - la figure D est une vue agrandie de la filière de la figure 2 suivant la ligne 111-111 - la figure 4 est une vue en coupe d'une pellicule plastique à plusieurs couches préparée selon le procédé de l'invention - la figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de la pellicule plastique préparée selon le procédé de 11 invention. La figure 1 est une représentation isométrique schématique d'un appareil de production de feuilles désigné par 10 dans son ensemble. En utilisant le procédé selon l'invention, l'ap-. pareil de production de feuilles 10 comprend en combinaison, une première extrudeuse 11 et une seconde extrudeuse 12 qui coopèrent La première extrudeuse 11 comporte un conduit de décharge 13e La seconde extrudeuse 12 comporte un conduit de décharge 14. Le conduit 14 passe à l'intérieur du conduit 13. Une filière 16 destinée à l'extrusion d'une feuille est fixée au conduit 13 et est agencée de manière à recevoir de la matière dudit conduit. La filière 16 comporte en son intérieur des moyens pour évacuer d'une manière généralement linéaire, le matériau extrudé par la seconde extrudeuse t20 La-filière 16 a un orifice d'extrusion 17.Une pellicule composite 18 à plusieurs couches sort de l'orifice 17 en forme de fente Un appareil élargisseur désigné de manière générale par le nombre de référence 20, saisit les bordures de la pellicule 18 et produit l'étirage biaxial de la pellicule 18 de manière à former une pellicule 18a ayant un premier rebord 21 en forme de bourrelet et un deuxième rebord 22 en forme de bourrelet également Des organes de découpage des bords tels que des couteaux 23 et 24 produisent la séparation des bourrelets 21 et 22 de la pellicule 18a, qui est alors enroulée sur le rouleau 25. La figure 2 est une vue en coupe de la filière 16 suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La filière 16 comporte un éld- ment 27 formant le corps de filière. L'élément 27 formant le corps de filière définit une cavité interne 28 et un orifice d'ex- trusion 17 allongé ayant la forme d'une fente. Le conduit 13 venant de la première extrudeuse 11 amène de la matière résineuse synthétique plastifiée à chaud directement dans la cavité 28. Le conduit 14 venant de la deuxième extrudeuse 12 fait saillie dans la cavité 28 et communique avec un logement ou un corps de filin -re 30. Le corps 30 définît une séconde cavité interne 31 ayant un orifice d'extrusion allongé 32.L'orifice d'extrusion allongé 32 est distant de l'orifice d'extrusion 17 et se trouve dans une po sition adjacente et généralement parallèle à cet orifice. Dans la figure 3 on montre une vue exagérée raccourcie de la filière 16 des figures 1 et 2 indiquant la relation quieriw te entre le corps 27 et le corps 30 et la position relative de la fente 17 et de la fente 32. La fente 17 comporte une zone d'extrémité agrandie ou une ouverture en forme de bulbe 34 et une seconde zone agrandie en forme de bulbe 35. La fente 32 s'étend sur une longueur sensiblement inférieure à celle de la fente 17. Dans la figure 4, on a représenté en coupe une feuille d'extrusion désignée de manière générale par le nombre de référence 40. La feuille 40 comprend une partie centrale 41 formée de couches, comportant une première couche superficielle 42 consti tuded'un premier polymère et une seconde couche superficielle 43 constitués de ce mOme premier polymère. La feuille 40 comporte us première zone 44 en forme de bourrelet et une seconde zone 45 en forme de bourrelet également, zones qui sont disposées sur les bords opposés de la feuille. Une troisième couche 46 de polymère est disposée à l'intérieur de la partie centrale 41 et se- trouve positionnée par rapport aux bourrelets 44 et 45. Dans la figure 5, on montre une représentation schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'une feuille composite désignée par 50 dans son ensemble, préparée selon le procédé de 1'invention. Une couche centrale 51 ayant des bourrelets 52 et 53 sur sès bords opposés se trouve entre une première couche superficielle 54 et une seconde couche super ficielle-55. Les bourrelets 52 et 53 des bordures sont constitués par la matière de la couche centrale. Une telle structure peut être aisément obtenue en modifiant l'ouverture de la filière des figures 1, 2 et 3 de manière qutelle ait la configuration de la feuille. Ainsi la composition du polymère le plus stable à chaud peut être utilisée pour les bourrelets des bords et entre recyclée. Le procédé de l'invention est aisément mis en oeuvre en utilisant un dispositif similaire à celui des figures 1, 2 et 3. La matière résineuse synthétique désirée est plastifiée à chaud à l'intérieur de ltextrudeuse 11 ; on la fait passer dans la filière 16 à travers le conduit 13 et on la soumet à ltextru- sion à travers l'orifice 17 à partir de la cavité 98 de manière à former une feuille ayant une configuration en coupe transversale telle que représentée sur la figure 4. La matière résineuse synthétique provenant de l'extrudeuse 12 passant à travers le conduit 14 est déchargée dans la cavité 31 du logement 50 qui est disposé à l'intérieur de la cavité 28. La matière est éliminée par la fente d'extrusion 32 s-ous forme d'une feuille parallèlement à la feuille sortant de la fente 17. La largeur de la fente 32 est inférieure à la largeur-totale de la fente 17. Ainsi la matière de la deuxième extrudeuse n'a pas la mdme étendue que la matière de la première extrudeuse. La matière de la deuxième extrudeuse est disposée de façon plus centrale à l'intérieur de la feuille et il en résulte que les parties 44 et 45 en bourrelets sont formées d'une composition résineuse unique, qui après avoir servi à saisir-le matériau pendant l'élargissement ou 1'é tirage transversal est éliminee par découpage du bord et est recyclée pour un traitement ultérieur. A titre d'illustration supplémentaire, en utilisant un dispositif général tel que représenté dans la figure 1, on soumet à l'extrusion du polyéthylène de faible densité provenant de la première extrudeuse. Un copolymère de 85 parties de chlorure de Vinylidène et le 15 parties de chloroure de vinyle est soumis à @@extrudeuse à partir de la secende exterudeuse de manière à fos pir une feuille ayart une @@fignrnsion générals telle que sell indiqués sur la figure 4. La feuille résultante est élargie, la bord est coupé et est subséquemment recyclé dans la première ex trudeuse snas que l'on décèle la présenoe d'un quelconque co poly@ère de chloroure de vinylidène-chlorure de vinyle. R E V E N D I C A T I O N S 1/ Procédé de préparation d'une feuille de matière syn- thétique résineuse par extrusion et élargissement, procédé dans lequel au oins deux atires résineuses synthétiques différentes sont plastifiées à chaud, façonnées avec obtention d'une confi ration en couches telle que désirée et soumises à l'extrusion à travers un orifice d'extrusion avec obtention d'une feuille ayant des bords en forme de bourrelet ; ce procédé étant essentiellemait caractérisé par le fait qu'on obtient par extrusion une feuille composite dont les bords en forme de bourrelet sont constitués d'une seule des ratières résineuses. 2/ Procédé selon la revendication 1, essentiellement caractérisé par le fait que les bords en forme de bourrelet sont enlevés de la feuille et sont ensuite de nouveau souri9 v 1tex- extrusion 3/ Procédé selon les revendications 1 ou 2, essentiel- lement caractérisé par lc fait qu'une matière résineuse synthétique est enfermée dans la matière résineuse qui constitue le bord en forme de bourrelet. 4/ Procédé selon la revendication 3, essentiellement caractérisé par le fait que 7a matière enfernée s'étend entre les zones adjacentes aux bords en forme de bourrelet. 5/ Procédé selon la revendication 4, essentiellement caractérisé par le feit qu'on dispose un polymère de c;lo ure de vinylidène à l'intérieur de polyéthylène. 6/ veuille résineuse synthétique telle qu'elle est préparée par Je procédé selon l'une quelconque des revend cations 1 à 5.