On a déjà proposé de teindre des matières textiles entièrement synthétiques dans des bains pratiquement exempts d'eau et constitués par des solvants organiques. Cependant, on n'obtient pas toujours de cette manière des teintures suffisamment profondes 5 La présente invention a pour objet un procédé de teinture de matières textiles entièrement synthétiques ou partiellement syn thétiques,. procédé caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture dans un bain organique en présence d'additifs oléophiles soli des ou liquides. 10 Parmi ces additifs, on mentionne surtout ceux qui con tiennent un ou plusieurs, noyaux aromatiques ; on signale à cet effet les hydrocarbures tels que le toluène, naphtalène et diphé-nyle, les phénols tels que le o- et p-chlorophénol, le o- et p-méthyl-phénol et le m-crésol ainsi que des hydrocarbures aromatiques 15 chlorés comme le mono-, di- et trichlorobenzène et les naphtalênes chlorés, des acides aromatiques comme les acides benzoique, chlorobenzolque et o-phtalique, des esters aromatiques comme le benzoate de méthyle, benzoate de butyle, phtalate de diméthyle, phtalate de diéthyle, téréphtalate de diméthyle, isophtalate de 20 diméthyle et le salicylate de phényle, des éthers aromatiques comme le naphtylméthyléther et le phénylmonoglycoléther, des esters phosphoriques comme le phosphate de tripropyle et de tri-butyle ainsi que 1'acétophénone, le phénylméthylcarbinol, le salicylate de méthyle et le benzanilide. 25 On utilise de préférence le phénol, l'alcool benzylique, le phénylphénol, le dichlorobenzène, l'acide benzoïque et l'acide salicylique. Les bains constitués par les solvants contiennent en général au plus ~50% et avantageusement pas plus de 10$ de l'additif oléophile. 30 Comme matières textiles, on applique le procédé surtout à la laine, et avantageusement à des matières de préférence semi-synthétiques comme le 2,5-acétate et le tri-acétate de cellulose et surtout des-fibres entièrement synthétiques telles que les fibres acryliques formées par du polyacrylonitrile ou des copolymè-35 res de 1'acrylonitrile, avec d'autres composés vinyliques tels que les esters acryliques, les acrylamides, la vinylpyridine, le chlorure de vinyle ou de vinylidène, ainsi que des copolymères de dicyanoéthylène et d'acétate de vinyle, des fibres polyoléfiniques formées par exemple par des produits non modifiés, modifiés ^■0 par un traitement basique ou par le nickel à base de polypropylè- 70 34074 2064365 ne, de polyamides constitués par le poly(hexaméthylène-adipinami-de) ou Nylon 66s le poly(£0 -ca.prolactame) ou Nylon 6, le poly(he-xaméthylène-sébacylamide) ou Nylon 610 et l'acide poly(11-amino-undécanolque) ou Nylon 11 et surtout des fibres formées par des 5 polyesters aromatiques comme celles de l'acide téréphtalique et de 1'éthylèneglycol ou du 1, 4-diméthylolcyclohexane et des polymères mixtes à base d'acide téréphtalique et isophtalique et dfé-thylèneglycol. On préfère utiliser des fibres qui contiennent des grou-10 pes polaires. Pour la mise en oeuvre du procédé de teinture conforme à l'invention, on peut utiliser les colorants des catégories ci-après : les colorants mono- et disazoiques, anthraquinoniques, de naphtopérinone, de quinophtalone, oxaziniques, de phtalocyanine, 15 et dés colorants méthiniques y compris les colorants styryliques, azaméthiniques et azostyryliques ; en outre, on peut utiliser des composés complexes métallifères des colorants azoîques et de for-mazane. Cependant, on peut' aussi utiliser un certain nombre d'au-20 très catégories de colorants. Pour effectuer la teinture, on mentionne surtout les colorants du type ci-après : les colorants acides solubles dans l'eau, également les colorants acides égalisants, qui peuvent être teints ou bien en présence d'acide acétique ou formique ou en mi-25 lieu neutre jusqu'à 1'"épuisement du bain de teinture aqueux j des colorants métallisés au préalable selon un rapport 1:1 où 1:2 de métal-colorant, contenant ou non des groupes aquasolubilisants ; des colorants réactifs pour autant qu'ils sont solubles dans un milieu organique et surtout des colorants dans lesquels le reste 30 réactif est un groupe acrylique ou méthacrylique éventuellement halogéné ; des colorants exempts de métaux qui sont solubles dans les cétones, esters, alcools ou solvants aromatiques et ne contiennent pas de groupes aquasolubilisants (ces colorants sont désignés dans le Colour Index par le terme "Solvent Dyes") ainsi 35 que d'autres colorants organiques exempts de groupes" aquasolubilisants surtout ceux qui sont définis dans- le Colour Index sous la désignation "colorants dispersibl&s". • Pour la teinture de"fibres-de polyester,*on utilise exclu sivement des colorants dispersibles. -40 Comme solvants qui doivent "être largement inertes vis-à- 70 34074 2064365 vis des fibres ou des filaments, même à la température de la teinture, c'est-à-dire ne pas les dissoudre, on mentionne, des produits hydrophiles miscibles à l'eau par exemple les alcools aliphatiques comme le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, les 5 cétones comme l'acétone, la méthyléthylcétone, la cyclohexanone, les éthers et acétals comme le dioxane, tétrahydrbfurane, glycé-rineformal et glycolformal ainsi que 1'acétonitrile et la pyridine, le diacétone-alcool et des dérivés du glycol à point d'ébullition élevé comme 1'éthylèneglycolmonométhyl-, -éthyl- et -butyléther 10 - et le diéthylèneglycolmono-méthyl- ou -éthyléther* ; On utilise de préférence des solvants hydrophobes qui ne sont pas miscibles à l'eau ou seulement d'une manière limitée par exemple des esters aliphatiques comme l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de butyle, des hydrocarbures ali-15 phatiques tels que l'essence et le White Spirit- et surtout des hydrocarbures aliphatiques halogénés comme le tétrachlorure de carbone, chloroforme, chlorure de méthylène, trichloréthylène, perchloréthylène, trichloréthane, tétrachloréthane et dibromé-thylène. 20 En général, les bains formant le solvant doivent conte nir au moins 3$ mais pas plus de 10$ (par rapport au poids du solvant) des additifs oléophiles . Comme additifs, on utilise surtout dés agents tensio- actifs. 25 Des produits importants de ce genre sont surtout les com posés non ioniques du type ci-après : a) Les éthers de composés polyhydroxylés comme les alcools gras polyoxyalkylés, les polyols polyoxyalkylés, mercap-tans et aminés aliphatiques polyoxyalkylés, les phénols 30 et naphtols polyoxyalkylés ainsi que les alkylarylmer- captans et les alkylarylamines polyoxyalkylés. b) Les esters d'acides gras des éthylène- et polyéthylënegly-cols et des propylène- et butylènegxycols, de.la'glycé- . rine ou des polyglycerines et. du penta-érythrite ainsi 35 que ceux des alcools-sucres comme' le sorbite, le'sorbi- tane et le saccharose. • c) Les ïî-hydroxyalkyl-carbonamides, les carbonamxdes et -sulfonamides polyoxyalkylés,: ■ Comme produits tensio-aet-ifs .utilisés avantageusement, on mentionne - dans les groupes précités : les produits d'addition 7:'- =T|,n7i« 2064365 Clt il? £. " CJr.'T-"-3 Cl r-•_• /J.~- ... C.8 p—ter'*C-1.-~GCfcy^.pL".0]Q.Ol - de 15 ou 6 moles d 1 oxyde d: éthyi'ène avec l'huile de "ricin, de 20 raoles d?oxyde d'éthylène avec l'alcool C-^gH^H, de l'oxyde d'éthylène avec des di-/«-phény1é t hy l/-phénois, les polyéthylène-5 oxyde-tertio-dodécylthioéthers, polyamino-polyglycûléthersou des produits d'addition de 15 ou 30 raoles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de l'aminé ou Ci8h37nh2. Pour effectuer une teinture discontinue par épuisement, la matière textile à teindre peut se présenter en vrac, à l'état de nappes, de filés, de tricots ou tissus. On teint ces matières en vrac ou sous une forme étalée sur des dispositifs mécaniques et dans un bain stationnaire surtout dans des appareils appropriés du type jiggers, cuves à aspe, appareils de teinture sur bobines croisées ou des machines analogues de teinture, selon la nature 15 même de la marchandise à teindre. La teinture peut s'effectuer dans, des appareils ou récipients qui communiquent avec l'atmosphère extérieure (éventuellement à travers un réfrigérant à reflux) ou en vase clos par exemple des appareils à pression, ceci sans ou avec surpression. 20 On effectue la teinture de préférence à au moins 50°C et mieux encore à une température supérieure à 90°C. Après obteriion de la profondeur désirée de la teinture, on retire la marchandise du bain de teinture et on la traite pour éliminer le solvant retenu ainsi que l'additif oléophile 25 ou bien par de la vapeur ou bien par un courant d'air chaud ou encore, le cas échéant, dans un bain de lavage aqueux ou organique . De préférence, on effectue cependant le procédé de teinture de l'invention d'une manière continue,-des" matières textiles 30 formées surtout par des tissus- ou des tricots appropriés ou des tapis de tous genres étant particulièrement appropriées. Dans ce cas, on imprègne ou imprime la matière textile, surtout par fou-lardage, et on la soumet ensuite pour la fixation du colorant sur la fibre à un traitement thermique à une température qui est 35 inférieure à la température de ramollissement de la matière fibreû-se. . " ' L'imprégnation sur le' foulard se fait ou bien à la température ordinaire ou bien à une température supérieure à -50*0 mais ne dépassant pas.de préférence 120°C. Après le passage à travers • la solution du colorant, on exprime la matière textile jusqu'au 70 34074 2064365 taux désirable de la solution d'imprégnation qui se monte à environ 40-130$ du poids sec de la fibre. Après le passage de la matière imprégnée ou imprimée à travers le foulard ou la machine à imprimer, on la sèche au be-5 soin brièvement dans un courant d'air chaud, par exemple à 30-90°C, ceci de préférence de manière à produire "1'évaporation du composé facilement volatil et à retenir le composant oléophile moins facilement volatil et de préférence liquide sur la fibre, ou on soumet l'article textile tel que à la fixation ou à la ther-10 mofixation. Celle-ci se fait selon la nature de la matière textile à des températures supérieures à 100°C et pour des polyesters de préférence à une température d'au moins 170 à 240°C. La thermofixation est effectuée par exemple par vaporisa-ge dans de la vapeur saturé ou non saturée surchauffée et surtout I5 par un traitement thermique à sec, tel que la chaleur de contact ou aussi par un traitement par des courants alternatifs, haute fréquence ou par le rayonnement infrarouge. La fixation peut également avoir lieu par l'effet de vapeurs de solvant, éventuellement surchauffées.. 20 Les conditions optimales de la -thermofixation excluant un dommage pour la fibre sont déterminees par'un simple essai préliminaire. _ - La thermofixation"est particulièrement avantageuse quand on utilise des additifs oléophiles liquides ou des produits qui 25 sont liquides à température élevée. Comme leur point d'ébullition est plus élevé que celui du solvant, on obtient ainsi un enrichissement de l'additif oléophile sur la fibre, ce qui accélère la fixation du colorant sur cette dernière. Avantageusement, le point d'ébullition ou de sublimation de la phase oléophile se trouve 30 dans ce cas à au moins 20°C au-dessus du point d'ébullition du solvant ou du mélange de plusieurs solvants. L'alcool benzylique constitue un agent auxiliaire préféré. Dans les exemples non limitatifs ci-après, les parties et pourcent s'entendent, sauf mention contraire, en poids et les 35 températures sont indiquées en degrés centigrades. EXEMPLE 1 On effectue la teinture de 2,-5 parties d'un tissu à base de fibres découpées de polyéthylène-téréphtalate dans un mélange de 90$ de cyclohexanone, 10$ d'aleool benzylique et 0,13$ du colo-40 rant ayant la formule 70 34074 6 2064365 H-.C- 3 HO- _ XNH/ ^ On maintient le bain de teinture pendant 1 heure à 80° . On retire le tissu, on le lave à lfeau froide puis à l'"eau chaude et ' finalement dans une solution de 2 parties de solution aqueuse à 40$ d'hydroxyde de sodium et de 2 parties d'hydrosulfite de sodium dans 100 parties d'eau pendant 20 minutes à 60-70°C. On fait bouil-10 lir le tissu pendant 30 minutes dans une solution de savon pour éliminer les parties du colorant restant sur la surface de la fibre. On obtient une teinture jaune ayant une très bonne solidité à la lumière et au lavage. De manière analogue, on effectue les essais mentionnés 15 sur le tableau ei-après sur un tissu de fibres découpées de polyester et sur des filaments du même genre. Conditions de teinture . N( Solvant Parties Colorant Parties nuance sur tii .su de fils de polyester t '"si j O us , : O !; vi ? 1 n-heptane alcool benzylique 90 10 02n- /CpHc -Vf à o \c2h4och3 SOgCH^ 0,05 1 heure au reflux violet l-amino-4-phénylaminoanthraquinone 0,05 bleu foncé h30-O~] ■n=n- i h0-c n N0o nNH^ rcH, 0,13 jaune 4 n-heptane o-d"i chloroben-"ène 90 10 l-amino-4-phénylaminoanthraquinone 0,05 bleu n-heptane o - phén.yl phéno 1 90 10 1, 4-diamino-2-méthoxyanthraquinone 0,05 . » rose kérosène o-dichlorobenzène 90 10 h3c- -n=n-s j ' h0--ç n 0,05 N0~ H°"W 2 heures au reflux jaune kérosène o-dichlorobenzène 90 10 l-méthylamino-4-aminoanthraquinone 0,05 2 heures à 98° violet kérosène acide benzoïquç 90 10 1,4-diamino-5-nitro-anthraquinone 0,5 2 heures à 130° sur tissu de fibres décor: pées de polyeai; rose «V> O Ul N° Solvants Parties Colorant Parties Conditions de teinture Nuance sur tissu | de fil de pdLyesteij 9 n-heptane alcool benzylique 90 10 N°g O-UH-O>-«02NH06H5 0,5 2 heures à 81° 1 jaune 10 n U 1-amino-4-phénylaminoanthra-qiinone 0,5 ii bleu foncé 11 il 1? 1,4-diamino-5-nitro-anthra-quinone 0,5 » violet : i 12 II ïï 1, 4-diarnino-2-méthoxy-anthra-quinone 0,5 2 heures à 100° au reflux rose 1 Ul ■£> O Vj 4> co rv) o ON ■P* L»i ON U1 70 34074 9 2064365 5 EXEMPLE 2 On teint 1,25 partie d'un tissu de filaments de Nylon 6 à l'aide d'un mélange de 90 parties de n-heptane, 10 parties de o-dichlorobenzène et 0,05 partie du colorant ayant la formule o nh-ch2-ciioh-ch2-cji • 0 nh-chg-choh-chgcl 10 ceci à 100° pendant 60 minutes. Après la teinture, on retire le tissu et on le lave tout d'abord avec de l'eau froide puis avec de l'eau chaude et on le sèche. On obtient une teinture d'une couleur bleu brillant. De la même manière, on peut teindre un tissu de fibres 15 découpées en Nylon 66. N° Solvant Parties Colorant Parties Conditions de teinture Nuance sur tissu de fil de N.vlon 1 kérosène alcool benzylique 90 10 ïl Cl - CHgCHgNH- 02S- 0-| ( ho-ch2ch2 ) 2n- -n ôh3 0,05 1 heure au reflux écarlate profond 2 kérosène alcool saliey-lique 90 10 0 NH-CHo-CH0H-CHo-Cl 0 NH-CH2-CH0H-CH2-C1 0,05 u Nuance sur tissu de fibres découpées de N.vlcn bleu kérosène acide benzoXque 90 . 10 0 NH-CH -CH0H-CH Cl 0 NH-CH2-CH0H-CH2C1 0,05 2 heures au reflux bleu 4 n-heptane alcool benzylique 90 10 ci-ch2ch2nh-02s—C^>-| ( HO-CHgCHg ) 2N- _J ch3 1,25 1 heure au reflux •écarlate profond VJ O Kj4 O -8> h" o ro o ON U1 ON VJ1 Quand on utilise à la place d'un tissu en fil de Nylon 6, de la laine chlorée, on obtient les résultats suivants : "VJ O N° Solvant Parties Colorât Parties Conditions de teinture Nuance 5 n-heptane alcool benzylique 90 10 Cl C1-- CHo0HoNH-0o S— -N il (H0-CH2CH2 -N CH3 0,05 1 heure au reflux écarlate 6 • kérosène alcool benzylique . 90 10 0 0NH-CH„-CH0H-CH0-C1 $ 0 NH-CH2-CH0H-CH2C1 0,05 2 heures à 98° bleu 7 -kérosène chlorobenzène acide acétique . 90 5 5 Cl Cl - CH2CH2-NH-0gS- -N ( H0- CHgCHg )2N- J • CH3 0,05 2 heures à 110° écarlate profond 70 34074 12 2064365 exemple 3 On teinfc 2,5 parties d'un tissu de fibres découpées en Nylon 66 avec un mélange de 90 parties de n-heptane, 10 parties d'alcool benzylique et de 0,05 partie du colorant de formule 5 0 10 15 20 30 35 40 0 nh2 ceci pendant 2 heures à 100°. Après la teinturé, on lave le tissu dans de l'eau froide puis dans de l'eau chaude et on le sèche. On obtient une teinture rouge écarlate. exemple 4 On teint pendant 2 heures à 100° 2,5 parties de laine chlorée dans un mélange de 90 parties de kérosène, 5 parties d'alcool benzylique, 5 parties d'acide acétique glacial et 0,5 partie du complexe eobaltifère 1:2 du colorant ayant la formule OH 0H h0-ch2ch2-nh-02s- à -n=n- On lave ensuite le tissu dans du n-heptane et seulement ultérieurement dans de l'eau froide et de l'eau chaude, puis on le sèche. On obtient une teinture violette. exemple 5 2^ On teint pendant 2 heures à 90° 2,5 parties de laine chlo rée dans un mélange de. 90 parties de kérosène, 10 parties de o-dichlorobenzène et 0,05 partie du colorant ayant la formule ^2% c h ' + /C2H5 c6h -ch -n — ~"ç= nv 6 5 2 I — N^h2-C6H5 On lave ensuite le tissu dans du n-hexane et ultérieurement dans de l'eau froide et de.l'eau chaude. On obtient une teinture bleue exemple -6 ■ On teint pendant 2 heures à 100° 2,5 parties d'un tricot en fibres de Nylon texturées (Helanca) dans un mélange de 90 parties de n-heptane, 10 parti.es d'alcool benzylique et 0,05 partie 70 34074 2064365 du complexe chromifère 1:2 du bolorant ayant la formule 10 15 20 25 30 35 40 cgh^- 0-ch2ch2-nh—c ir n Cl •nh-o_s03 h N=N- so2n-c6h5 On rince le tissu tout d'abord dans l'eau froide et dans l'eau chaude. On obtient une teinture rouge écarlate corsée. exemple 7 On foularde un tissu de laine chlorés à 115-120° dans un mélange de 90 parties de perchloréthylène, 10 parties d'alcool benzylique et 0,5 paretie du colorant ayant la formule 0 nh-ch2-CH0H-CH2-C1 o nh-ch2-choh-ch2-ci le temps de contact étant inférieur à 1 seconde. On vaporise le tissu foulardé pendant 30 minutes à la pression normale et après refroidissement, on le lave dans de l'acétone froide et on le sèche. On obtient une teinture unie et brillante. exemple 8 On teint un tissu de fibres découpées de polyester au moyen d'un mélange de 90 parties de perchloréthylène, 10 parties de 2-hydroxybiphényle et 1 partie du colorant ayant la formule 0 le -OCH^ o nh~so2- -ch3 eeci à 110-115°,/temps de contact étant inférieur à 1 seconde. On sèche le tissu foulardé dans une étuvfe de séchage sous une circulation d'air de 140° pendant. 4 à 5 minutes, ce qui produit la fixation du colorant. On sèche le tissu, on le lave dans l'eau courante, on le savonne au bouillon pendant 20 minutes puis on le lave dans de l'acétone. Après séchage, on obtient une tein 70 34074 14 . 2064365 ture rose brillant. • ■ - . On obtient le même résultat quand on utilise à- la place du 2-iiydro:sybiphényle des quantités identiques d ' acétophénone ou de o-dichlorobenzène. . , • EXEMPLE 9 . . .. On teint 1 partie de tissu de fibres découpées de polyamide 6,6 pendant 10 minutes à 120° dans un bain contenant 20 parties d'un mélange de perchloréthylène et. d'alcool benzylique (9:1) qui renferme en outre 0,1 partie du colorant-ayant la formule 10 25 Cl-CHp-CO-NH- -N=N- On retire le tissu du bain de teinture puis on le traite à 140° pendant 4 minutes dans un récipient en verre par des vapeurs de perchloréthylène. Ce traitement produit la fixation de la majeure partie du colorant sur le tissu. On lave ensuite le tissu séché dans de l'acétone froide jusqu'à ce que le liquide de lava 4 ge -s'écoule incolore -puis on le sèche. On obtient un tissu ayan.t une teinture profonde de nuance jaune rougeitre. 20 On obtient un résultat analogue quand on.utilise à la place du colorant jaune le colorant rouge ayant la formule Cl- CH2CH2-NH- S 02- Cl --3 EXEMPLE 10 On foulardé un tissu de fibres découpées'de polyamide 6,6 dans un mélange de 90 parties de perchloréthylène et de 10 parties d'alcool benzylique contenant 0,5 partie du.colorant de 30 - formule • - ' CH 3 Cl-'CHg -C0-HH——N=N— 0H 35 l.e temps- de contact étant inférieur à 1 seconde. On traite le tissu foulardé par la vapeur de perchloréthylène à 140°, on le lave avec de l'acétone froide et on le.sèche. On obtient un tissu d'une couleur jaune rougeâtre profonde. 70 34074 15 2064365 REVENDICATIONS 1 - Procédé de teinture de matières textiles entièrement ou en partie semi-synthétiques ou uniquement synthétiques et de la laine, procédé caractérisé par le fait qu'on effectue la 5 teinture dans un bain organique ai présence d'additifs oléophiles solides ou liquides. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'on foulardé la matière textile et qu'on effectue la fixation du colorant à chaud par vaporisage ou par chaleur sèche. 10 3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait qu'on effectue la fixation du colorant sur la matière textile sans séchage préalable de celle-ci. 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé par le fait qu'on utilise des additifs oléophiles dont le point d'ébul- 15 lition est de 20° ou plus supérieur au point d'ébullition du bain de teinture. 5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé par le fait qu'on utilise des additifs oléophiles qui sont liquides à la température de fixation. 20 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait qu'on effectue la thermofixation ou le vaporisage à des températures inférieures à l80°. 7 - Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait qu'on effectue la thermofixation ou le vaporisage à des 25 températures inférieures à l60°C. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé par le fait qu'on effectue le foulardage à des températures supérieures à 50°C. 9 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par 30 le fait qu'on effectue la teinture d'une manière discontinue. 10 - Procédé selon la revendication 9 caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture en présence d'additifs oléophiles à l'état solide. 11 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé par 35 le fait qu'on effectue la teinture dans des bains chauffés à une température supérieure à 50°C allant jusqu'à 90°C. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait quê le bain de teinture est constitué principalement par des hydrocarbures aliphatiques chlorés dont ^0 le point d'ébullition est supérieur à 80°C. 70 34074 2064365 13 - Procédé selon la revendication 12 caractérisé par le fait que le bain de teinture est constitué principalement par des hydrocarbures chlorés aliphatiqueso 14 - Procédé selon lsune quelconque des revendications 5 1 à 4, 6 à 9 et 11 à 13 caractérisé par le fait qu'on utilise comme additifs oléophiles du phénol, de l'alcool benzylique* du phénylphénol, du diphényle, du dichlorobenzène, de l'acide benzoï-que ou de l'acide salicylique. 15 - Procédé selon 1'une quelconque des revendications 10 1 à 14 caractérisé par le fait qu'on teint une matière textile formée de fibres entièrement synthétiques. 16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé par le fait qu'on teint une matière textile formée par des fibres polyamidiques. 15 17 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé par le fait qu'on teint une matière textile formée de fibres de polyester. 18 - Les marchandises et articles textiles teints ou imprimés au moyen du procédé décrit dans 1'une quelconque des re-20 vendications 1 à 17.