L'invention se rapporte à un procédé de construction industrialisée à partir d'éléments légers dont les côtes obéissent à une coordination modulaire ainsi qu'aux éléments de construction permettant la mise en oeuvre de ce procédé et aux constructions ainsi édifiées. Tout en respectant les impératifs liés au site d'implantation de leurs réalisations, les spécialistes du båtiment ont, depuis longtemps, cherché à utiliser au maximum des éléments préfabriqués en usine, ce qui permet d'en industrialiser la fabrication tout en simplifiant le travail sur chantier. Le manque de coordination entre les divers corps de métier et la liberté laissée aux cotes de dimensions sur les plans des architectes ayant entraSné trop de cas particuliers pour éviter coupes et déchets ou pour réduire le nombre des éléments préfabriqués b utiliser, la tendance générale est de veiller à ce que les cotes obéissent à une coordination modulaire. De ce fait, les cloisons principales d'un bâtiment sont généralement formées d'éléments standards, de largeur égale au module choisi, ou d'un multiple ou sous-multiple de celui-ci,éléments qui sont assemblés bout à bout et dont les plans axiaux suivent les lignes d'*ne traie fictiTe dont la dimension des mailles correspond à ce module. Dans les réalisations connues à ce jour, du fait de l'épaisseur variable des parois extérieures du bâtiment, les éléments de départ, c'est-à-dire ceux prenant appui sur ces parois, ont une largeur différente du module et sont généralement exécutés spécialement, ce qui est onéreux. Indépendamment du problème posé par les éléments de départ, des éléments spéciaux sont également nécessaires pour les assemblages orthogonaux des éléments en vue de maintenir leurs plans axiaux sur les lignes de la trame. Comme solution à ce second problème, deux procédés sont connus. L:un de ces procédés connus consiste en fait à utiliser des éléments spéciaux, et non des éléments de largeur égale au module, lesquels éléments spéciaux sont souvent recoupés à la demande au moment du montage, ce qui nécessite un outillage important et salit le chantier tout en entraînant une perte de temps et en exigeant une main d'oeuvre hautement qualifiée. L autre procédé consiste à réaliser sur certains éléments une feuillure de profondeur égale à la moitié de I épaisseur des élé- ments lesquels gardent ainsi la mdme largeur hors tout que le module. Ce procédé, s'il permet d'utiliser des éléments ayant-tous la même largeur, nécessite néanmoins des éléments spéciaux pour les assemblages orthogonaux ou demande d'exécuter sur place les susdites feuillures. Un résultat que l'invention vise à obtenir est de fournir des éléments de cloison intérieure de type standard permettant leur assemblage tant en ligne, qu angulaire et notamment orthogonalement tout en maintenant les plans axiaux de ces éléments sur is lignes de trame et ce sans nécessiter de reprise au montage. Un autre résultat de l'invention est un procédé de construction permettant, malgré une épaisseur variable des parois extérieures, d'utiliser des éléments de cloison de type unique tant pour les éléments de départ que pour les autres éléments. En outre de l'inconvénient evoqué plus haut relativement à l'épaisseur variable des parois extérieures, il est à noter, en ce qui concerne ces parois extérieures, que leur industrialisation est très limitée. En effet, ces parois doivent pouvoir supporter le poids du plafond et/ou du toit, et de ce fait elles sont généralement construites traditionnellement, par maçonnerie, car, pour échapper à ce mode de construction, il est nécessaire dè faire appel: - soit à des éléments préfabriqués lourds, par exemple en béton qui ont l'inconvénient de nécessiter sur le chantier d'impo sants et coateux moyens de manutention, - soit à des éléments prafabriqués légers qui sont manoeuvrables manuellement mais qui nécessitent une forte ossature porteuse, conteuse et difficile à réaliser. Est également un résultat de la présente invention de fournir des éléments prtfabriqués, de paroi extérieure qui soient légers tout en étant aptes à supporter la charge du plafond et/ou du toit. C est pourquoi l'invention a notamment pour objet un procédé de construction du type précité caractérisé en ce que les panneaux de la paroi extérieure n' ont pas chacun leur épaisseur E répartie de part et d'autre d'un plan suivant l'une des lignes de la sus- dite trame ais sont au contraire entièrement placés au nu de cette traie, afin que leur face interne suive ladite ligne de trame. L'invention a également pour objet les éléments permettant la mise en oeuvre de ce procédé et les constructions ainsi édifiées. L'invention sera bien comprise, à l'aide de la description ciaprès faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-enexé qui représente, en coupes horizontales - fig. 1 : la position des parois extérieures par rapport à la trame dont certaines des lignes sont suivies par des cloisons intérieures principales, - fig. 2 : une possibilité de disposition des éléments formant les cloisons intérieures secondaires, - fig. 3 : à plus grande échelle, certains éléments du cloisonne ment intérieur, - fig. 4 : à plus grande échelle, certains éléments formant les parois extErieures Comme exposé en tête de la présente description, le procédé de construction selon l'insention est du type industrialisé et réalisé à partir d'déments préfabriqués légers dont les cotes obéissent à une coordination modulaire. De ce fait, les éléments des cloisons intérieures principales Cl, 2, 3, 4) ont leur épaisseur "e" répartie également de part et d'autre d'un plan fictif, dit plan axial, qui suit l'une des lignes X, Y d'une trame également fictive (représentée en traits mixtes fig. 1 et 2) dont la dimension des mailles correspond au module N choisi. Les cloisons principales 1, 2, 3, 4 et éventuellement les cloisons secondaires 5, 6, 7 du bttiment,sont formées d'éléments stan- dards de largeur calculée pour correspondre à ce module (éléments 8) ou à un multiple (éléments 9) ou sous multiple de ce module (éléments 10, 11, 12). Afin que les éléments de départ des cloisons intérieures, c'està-dire ceux prenant appui sur les parois extérieures 13, soient standards et nuaient donc pas leur largeur affectée par l'épaisseur E de ces parois, selon une caractéristique essentielle du Procédé selon l'invention, les parois extérieures n'ont pas leur épaisseur s répartie de part et d'autre d'un plan suivant une ligne de trame mais sont au contraire entièrement placées au nu de cette trame, c'est-à-dire que c'est leur face interne 14 qui suit l'une des lignes de trame X ou T. De ce fait les mailles de la trame qui suivent la paroi extérieure 13 ont la même dimension que les autres maille. Afin que l'assemblage angulaire et notamment orthogonal des éléments du cloisonnement intérieur ne nécessite pas non plus d'éléments spéciaux, au lieu d'entre formé exclusivement de paaneaux de cloison de largeur - correspondant exactement à la valeur modulaire c 'est-à-dire au module ou à un multiple ou sous multiple de eelui-ci, et d'Otre assemblés bout à bout directement l'un à l'autre, selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément a une largeur égale à la largeur précitée mais diminuée dtune fois son épaisseur te" et les éléments sont assemblés entre eux par l'intermédiaire de poteaux 15 généralement de section carrée dont le côté est égal à ladite épaisseur "e". Ces poteaux 15 peuvent évidemment Stre libres et former de faux montanta ou Stre fixés au sol et/ou au plafond. leur mode d'assemblage aux champs des éléments est de tout type connu et par exemple par rainure et languette taillée ou rapporté. Pour compenser certaine dinension plusieurs poteaux peuvent évi- demment titre accolés (fig. 2). Ces poteaux, y compris ceux 20, 21 destinés notamment à des cloisons secondaires demandant parfois des assemblages selon des angles différents de quatre vingt dix degrés, présenteront des faces d'appui 22, de largeur de préférence égale à l'épaisseur "e" des éléments de cloison dont les plans axiaux 23 convergent vers un mSme axe fictif 24 situé à une distance égale de chaque face d'appui 22, laquelle distance est de plus correspondante à la moitié e/2 de l'épaisseur "en de la cloison afin que l'axe 24 reste toujours situé sur l'un des points de croisement des ligies x et Y de la trame. Pour les poteaux 16, 17 des éléments de départ leur face d'appui 18 n'est dans le mEme but écartée que d'une distance e/2 de leur face 19 appliquée contre la face interne 14 des parois extérieures 13 et donc de la ligne de trame correspondante. Indépendamment de leur position au nu de la trame, les parois extérieures 13 sont quant à elles remarquables en ce qu'elles sont légères et néanmoins suffisamment fortes pour supporter la charge du plafond et du toit sans faire appel à une ossature porteuse. Â cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, les parois extérieures 13 sont formées de panneaux plans 25, de largeur égale à une ou plusieurs fois le module et qui sont placés côte à c8te. Ces panneaux 25 comprennent extérieurement une tôle 26 raidie verticalement par un profilage lui conférant une section en U dont l'une (27) des ailes 27, 28 est partiellement repliée vers ltextd- rieur afin de former une feuillure 29 recevant la tôle du panneau voisin. Ainsi profilée la tôle extérieure réalise un caisson très réalise tant dont la largeur est égale au module ou à un multiple de celuici. Ce caisson est raidi par des traverses en bois 30 ou par des profilés permettant un clouage et/ou vissage du parement intérieur 31 comprenant par exemple un matelas 32 de laine de verre garni d'une Suille de platre 33 qui réalise la face interne 14 de la paroi extérieure. Entre eux les panneaux de la paroi extérieure sont assemblés par tous moyens connus tels que par des boulons 34. Conçus suivant le même principe,: des panneaux spéciaux 35, 36 réalisent les angles rentrants et sortants de la paroi extérieure et sont éventuellement pourvus de prolongements réalisant les panneaux adjacents à l'angle (fig. 1). Revenant à la description des cloisons intérieures, où il a été précisé que plusieurs éléments standards et/ou plusieurs poteaux pou vaient être juxtaposés pour rejoindre la trame notamment lors de cloisons inclinées par rapport aux lignes de cette trame, il est intéressant de noter que la précision nécessaire pour rejoindre cette trame est obtenue par un choix judicieux des cotes N et e. Cette précision équivaut en effet à la moitié du P.G.C.D. de ces côtes. Par exemple dans le cas où N égale trois cents millimètres, si e égale soixante dix millimètres, la précision sera de cinq millimètres alors que si e égale soixante et onze millimètres cette précision sera de un demi millimètre. RFVENDICAl'IONS i - Procédé de construction industrialisée à partir d'éléments légers dont notamment des panneaux de paroi extérieure et des éléments de cloisonnement intérieur, dont les côtes obéissent à une coordination modulaire, parmi lesquels éléments au moins ceux réalisant les cloisons principales ont chacun une épaisseur ("e") répartie également de part et d'autre d'un plan fictif, dit plan axial, qui suit l'une des lignes d'une trame également fictive dont la dimension des mailles correspondrait au module choisi, ce procédé étant c a r a c t é r i s é en ce que les panneaux de la paroi extérieure n'ont pas chacun leur épaisseur E répartie de part et d'autre d'un fian suivant l'une des lignes de la susdite trame, mais sont au contraire entièrement placés au nu de cette trame, afin que leur face interne suive ladite ligne de trame. 2 - Procédé de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments de cloisonnement intérieur, au lieu d'être formés exclusivement de panneaux de largeur égale à la valeur modulaire qui seraient assemblés bout à bout directement sont formés tant de panneaux ayant chacun une largeur correspondant à la valeur précitée mais diminuée d'une fois l'épaisseur "e" de la cloison intérieure, que de poteaux en vue d'assembler entre eux les panneaux. 3 - Eléments pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i et 2 caractérisés en ce que 15 panneaux plans de paroi extérieure, supportant directement au moins le toit, comprennent chacun une tale raidie verticalement par un profilage lui conférant une section en U dont l'une des ailes est rabattue vers 1' extérieur pour former une feuillure recevant le panneau voisin, cette tôle, qui réalise un caisson dont la largeur correspond à la valeur modulaire, étant raidie transversalement par des traverses de fixation du parement intérieur. 4 - Eléments selon la revendication 3 caractérisés en ce que le parement intérieur est un matelas de laine de verre garni d'une feuille-de plate réalisant la face interne de la paroi extérieure. 5 - Eléments pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisés en ce que les panneaux de cloisonnement intérieur ont chacun une largeur égale à la valeur modulaire diminuée d'une fois l'épaisseur du cloisonnement. 6 - ments pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisés en ce que les poteaux présentent au moins une face d'appui pour un champ d'élément et en ce que chaque face d'appui est écartée d'une valeur e/2, égale à la moitié de 11 épaisseur "e" de la cloison intérieure, d'un axe fictif perpendiculaire d'une part situé à l'intersection des plans axiaux des éléments assemblés par le poteau considéré et d'autre part passant par un point de croisement des lignes de la susdite traie. 7 - Construction caractérisée en ce qu'elle est édifiée à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2. 8 - Construction caractérisée en ce qu'elle est édifiée à l'aide des éléments selon l'une quelconque des revendications 3 à 6.