La présente invention concerne un perfectionnement aux alambi#cs à contre-courant et, en particulier, aux alambics dits armagnacais On sait que l'alambic dit "armagnacais" comprend deux parties en forme de colonnes réunies, en haut, par deux tubulures que parcourent, en sens inverses, le liquide à distiller et les vapeurs alcooliques. L'une de ces colonnes (celle de la distillation) est aménagée avec une succession de plateaux étagés et comporte, à sa base, une chaudière. L'autre colonne (celle du refroidissement) comporte, en général, deux récipients superposés, traversés par des échangeurs de chaleur, en général des serpentins, le récipient supérieur dit "chauffe-vin" assurant, dans ceux-ci, la condensation des vapeurs,et le récipient inférieur, le refroidissement du liquide condensé. Lorsque le liquide à distiller est un vin léger, de tels -alambics ne permettent guère, à la sortie, d'obtenir un liquide de degré alcoolique supérieur à 600GL. On admet cependant maintenant qu'il y a intérêt à pousser le degré alcoolique du distillat jusqu'à 70 et même 720. La présente invention a pour objet un perfectionnement aux alambics destiné à permettre d'obtenir cette concentration sans nuire à la qualité du produit distillé. Selon lwinvention, la colonne de distillation comporte, à sa partie supérieure, un échangeur de chaleur déflegmateur parcouru par une partie du liquide froid à distiller, lequel est ensuite renvoyé, à la sortie de cet échangeur, dans le récipient supérieur de la colonne de refroidissement. Dans une forme avantageuse de réalisation, afin d'éviter que les produits condensés par le dispositif déflegmateur ne retournent sur les plateaux inférieurs de distillation, un certain nombre de plateaux supplémentaires de distillation sont interposés entre l'arrivée du liquide provenant du chauffe-vin dans la colonne de distillation et le dispositif déflegmateur. Ainsi, le liquide condensé par le déflegmateur est à nouveau distillé sur ces plateaux supérieurs et les vapeurs alcooliques enrichies sont di rigées vers le serpentin de condensation. Le dessin annexé fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre. La figure 1 est une élévation d'un alambic perfectionné selon l'invention. La figure 2 en est la vue en plan. La colonne de distillation 1 comporte, à sa base, une chaudière 2. Elle est surmontée d'une colonne à plateaux étagés 3. La partie de refroidissement 4 comprend un récipient inférieur 5 et un récipient supérieur 6 (chauffe-vin). Le liquide à distiller, en principe du vin, arrive par le~gopduit 7, lequel se partage en deux branches : la branche 8 qui, par la vanne 9, permet d'amener une partie du vin à la base du récipient 5 et la branche 10 qui, comme il sera exposé plus loin, est dirigée vers le dispositif déflegmateur. On remarquera qu'il est possible de diriger le vin de la branche 8, directement par la vanne 11 et la conduite 12, vers la base du récipient 4, par exemple lorsque, la température extérieure étant élevée, le vin est déjà relativement chaud, auquel cas, par la vanne 13, la vanne 9 étant fermée, il est possible d'admettre de l'eau froide dans le récipient 5 pour l'évacuer chaude par la vanne 14. Le liquide à distiller, réchauffé par le serpentin de condensation 15, est amené par débordement, grâce au conduit 16, dans la colonne de distillation 3. Dans cette colonne, le liquide descend vers la chaudière 2, tandis que les vapeurs s'élèvent vers la partie supérieure, à travers les plateaux successifs schématisés par les pointillés 17. L'installation fonctionnant en continu, l'excédent de liquide que contient la chaudière, après épuisement de ce liquide, est évacué par les conduits 18 et éventuellement le siphon 19. A partir du sommet de la colonne de distillation, les vapeurs alcooliques sont dirigées, par le conduit 20, vers l'entrée du serpentin de condensation 15. Le condensat est amené, par le raccordement 21, jusqu'au serpentin 22 où il est refroidi. Comme déjà indiqué, une partie du liquide à distiller est amenée, de façon continue, par la conduite 10, jusqu a la base de l'échangeur de chaleur 23, réalisé en l'espèce sous forme de serpentin, qui, disposé à la partie supérieure de la colonne de distillation, constitue un déflegmateur, c'est-à-dire condense et renvoie les produits les plus condensables vers le bas dans la colonne. La conduite de sortie 24 du serpentin 23 qui contient du liquide à distiller chaud est ramenée vers le chauffe-vin 6.Suivant sa température, il est possible de l'admettre par l'une des sorties étagées, telles que 25a, 25b, grâce aux vannes 26a, 26Pt Il est clair que, plus la proportion de liquide à distiller admise dans la branche 10 est grande par rapport à celle qui est admise par la branche 8, plus les vapeurs sont concen trées en alcool. La proportion, réglée par les vannes, de liquide admise dans chacune des branches de dérivation, peut être me surée respectivement dans les débitmètres 32 et 33 que l'on peut comparer au débitmètre global 34. Dans la réalisation illustrée en outre, les produits de tête prélevés à la partie supérieure de la colonne de distillation sont avantageusement conduits directement, par la conduite 27, à un serpentin auxiliaire 28 disposé dans le'réfrigérant, de sorte que l'on recueille, en 29, les têtes de distillation en même temps que lton peut évacuer les gaz non condensables. Pour éviter que les produits condensés par le déflegma- teur n'atteignent la chaudière, étant donné leur haute teneur en alcool, le dispositif déflegmateur 23 est séparé du débouché du conduit 16 qui amène le liquide à distiller chaud par un certain nombre de plateaux de distillation 30. Ainsi, le liquide condensé par le dêflegmateur, qui est déjà concentré en alcool, ne se remélange pas avec le vin chaud arrivant par le conduit 16. Enfin, un conduit 31, de diamètre relativement réduit, assure l'équilibrage des pressions gazeuses entre la partie su périeure du récipient 6 et un niveau convenablement choisi de la colonne de distillation 3. REVENDICATIONS 1. Alambic continu à contre-courant, en particulier alambic armagnacais, comprenant une colonne de distillation et une colonne de refroidissement formée de récipients superposés et recevant en continu le liquide à distiller, colonnes reliées, vers le haut, par deux conduits parcourus en sens inverses, l'un par le liquide à distiller en provenance de la colonne de refroidissement, l'autre par les vapeurs à condenser provenant de la colonne de distillation, caractérisé en ce qu'au sommet de la colonne de distillation est disposé un échangeur de chaleur alimenté par une dérivation de l'alimentation en liquide à distiller, la sortie de cet échangeur étant raccordée à la colonne de,re- froidissement au-dessus de l'arrivez de liquide à distiller. 2. Alambic selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colonne de distillation s'étend au-dessus du débouché du conduit amenant de la colonne de refroidissement le liquide à distiller, et l'échangeur de chaleur est séparé de ce débouché par au moins un plateau de distillation. 3. Alambic selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens permettent le réglage de la proportion de liquide à distiller dirigé vers la colonne de refroidissement et de celui qui est dirigé vers l'échangeur de chaleur. 4. Alambic selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arrivée de liquide à distiller est partagée en deux branches, l'une dirigée vers la colonne de refroidissement, l'autre vers le serpentin déflegmateur, et chacune de ces branches comporte un débitmètre.