La présente invention concerne un procédé et un dispositif ayant trait à la manutention et au stockage de bouteilles en général, et plus spécialement de bouteilles de type champenoises (européenne4, s'imbriquant les unes dans les autres. Dans ce qui suit, on désignera par bouteille tout objet rigide de section circulaire (bouteille, bidon, vase, etc...) s'imbriquant les uns dans les autres. L'opération de manutention est l'ultime opération effectuée sur les bouteilles transférant celles-ci, en fin de channe du conditionnement (après bouchage), au stockage dans les caveaux. Jusqu'à présent, cette opération s'effectuait manuel liement et entraînait, outre un travail fastidieux, une perte de temps considérable, compte tenu que cette manutention porte sur des millions de bouteilles. La présente invention, en mécanisant cette opération de manutention, remédie à ces inconvénients et en particulier apporte un gain de temps considérable touten améliorant les conditions de travail. Un autre avantage, également important, de la présente invention concerne le stockage en général des bouteilles. En effet le stockage réalisé à partir de modules autonomes tels que revendiqués par l'invention permet de s'affranchir des appuis latéraux et, d'autre part, de ne plus immobiliser pendant de longues périodes (dans le cas du stockage du champagne : 3 ans) des palettes ou conteneurs. Dans la présente invention, le stockage est réalisé à partir de modules compacts de bouteilles dont la manutention est réalisée à l'aide d'un dispositif approprie. Le procédé revendiqué concerne la réalisation d'un module compact de bouteilles dont la structure est rigide et indéformable, et le dispositif approprié concerne le système de préhension du module pour le manutentionner sur les lieux du stockage. Le module peut être formé manuellement sans que l'intértt de l'invention soit remis en cause, en particulier en ce qui concerne le stockage, mais nous ferons observer qu'une modification relativement simple des machines existantes pourrait rendre entièrement automatiquoe les opérations de stockage et de manutention de bouteilles. I1 est également possible d'envisager une semi-automatisation du processus par la création d'un poste de travail à l'endroit où se réalise la formation des modules de bouteilles. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'un module de bouteilles conforme au procédé de l'invention. La figure 2 est une vue de face d'un module de bouteilles en cours de formation où l'on peut voir également la machine de transfert avec son chargement de bouteilles. Les figures 3 et 4 représentent respectivement une vue de dessus d'un ensemble de deux modules et une vue de face d'un module reposant sur un chariot assurant le transport des blocs compacts de bouteilles sur les lieux de stockage. La figure 5 est une vue du véhicule de manutention avec son système de préhension. La figure 6 est une vue suivant F du système de préhension. La figure 7 est une vue de détail du système de préhension. La distribution des bouteilles à l'intérieur du module de base est classique. Cette distribution consiste en une conjugaison, à l'intérieur d'un cadre rigide, de deux piles 1 et 2 (figures 2 et 3) de bouteilles 10 disposées tête-bêche et imbriquées les unes dans les autres Chaque pile a le même nombre de rangées et de bouteilles et toutes les rangées sont à des niveaux différents, de telle sorte que le goulot d'une bouteille appartenant à une pile est introduit au maximum, d'une façon classique, entre quatre goulots de bouteilles de l'autre pile, sauf pour les bouteilles aux extrémités. Le procédé revendiqué consiste à rendre indéformable et rigide la structure d'un tel module, en interposant entre les rangées de piles 1 ou 2, au niveau des culs de bouteilles, des lattes ou raidisseurs 5 intéressant toute la zone de contact entre deux rangées consécutives et en limitant extérieurement un module par une sangle 3, 4 serrée rigidement et située dans la même posi tion relative autour de chaque pile que les lattes. La cohésion du bloc de bouteilles est assurée d'une part par les lattes qui réalisent la cohésion d'une pile I ou 2 en empêchant le glissement d'une bouteille supérieure à la latte par rapport à celles inférieures, cet effet étant complété par la sangle 3 ou 4 qui vient bloquer les bouteilles aux extrémités, et d'autre part par ltenchevêtrement des bouteilles d'une pile qui s'imbriquent entre les bouteilles de l'autre pile. Le procédé pour réaliser un bloc suivant l'invention, tel que montré figure 1 est illustré sur les figures 2 à 4. Une machine de transfert 6 connoeen soi alimente en rangée de bouteilles 10 un module en cours de constitution, le module étant délimité latéralement par des sangles 3 et 4. De place en place, on dispose des lattes 5 qui contribuent à la cohésion du module. On remarquera que les bouteilles d'une pile sont disposées les unes sur les autres et non en quinconce et que, par contre, les bouteilles de l'autre pile s'imbriquent entre les bouteilles de la première pile, un tasseau 7 provisoire étant aménagé en dessous de la second pile. La mine de transfert est dimensionnée en l'espèce pour constituer deux modules à la fois (figure 3). Lorsque la hauteur est suffisante, les sangles sont attachées et le module est prêt à être manutentionné par exemple sur un chariot -(figure 4). La machine de cerclage connue en soi assure l'alimentation en sangles qui constitueront le cadre rigide où s'entassent les bouteilles selon la répartition souhaitée, le cerclage proprement dit du module compact de bouteilles lorsque celui-ci est à la hauteur désirée. Ces blocs sont formés directement sur la plateforme d'un chariot (20). Les chariots chargés de leurs blocs de bouteilles peuvent être transportés sur les lieux de stockage où ils sont alors déchargés par un véhicule de manutention équipé du système de préhension revendiqué. La largeur du module étant conditionnée par le fait que celle-ci doit être un sous-multiple de la dimension selon laquelle se fait le stockage. eventuellement on peut réaliser des blocs d'appoint pour compléter une rangée de modules. Suivant un mode de réalisation, le module, d'un poids de 400 kg, comporte 208 bouteilles réparties selon deux piles constituées chacune de 8 rangées avec une latte toutes les deux rangées et une latte à la partie supérieure de chaque rangée qui constitue une base d'appui plane pour le module suivant. La hauteur du module est limitée par la rigidité à la flexion des bouteilles. Le système de manutention comprend le système de préhension et l'ensemble is moyens permettant la mise en oeuvre de ce système. Le système de préhension est constitué dlau moins une pince dont les mâchoires 11 et 12 assurent une prise uniforme sur toutes les bouteilles d'au moins une rangée appartenant à la pile du module en contact direct avec le système de préhension. La mâchoire inférieure il est équipée de dents 13 dont la section pourra être avantageusement un triangle (ou quadrilatère) curviligne dont les côtés, éventuellement recouverts de téflon par exemple, viendraient épouser la forme des bouteilles, et qui viennent se loger dans l'espace laissé libre entre deux bouteilles et la sangle (ou quatre bouteilles) consécutives. Si la rangée intéressée est la rangée du module directement en contact avec la surface d'appui, ces dents auront avantageusement une section triangulaire dont la base est horizontale. Les dents extrêmes de cette mâchoire étant situées à l'extérieur de la sangle. La mâchoire supérieure 12 est équipée de dents (14) identiques à celles de la mâchoire inférieure lorsque celle-ci n'intéresse pas la rangée inférieure du module (quadrilatère curviligne). Suivant un autre mode de réalisation, les dents de cette mâchoire sont de section circulaire ; suivant le même mode de réalisation, la mâchoire inférieure est fixe (passive) dans l'action de préhension. Dans une deuxième variante et éventuellement en complément, le système de préhension est constitué (figure 6, outre de la pince de préhension décrite plus haut, de moyens assurant la cohésion et la rigidité du module lorsque celle-ci niest plus réalisée par suite de bris de bouteilles. La sangle est alors distendue et ne joue plus alors son rôle de cadre rigide. Remarquons que ce cas ne se produit que pour les bouteilles situées à la périphérie de ce module. A ltexception de ce cas particulier, une caractéristique intéressante de cette disposition est en effet de maintenir la rigidité et la cohésion du module avec des bouteilles cassées. Notons que cette situation se rencontre plus particulièrement dans le cas du dépilage. Ces moyens, qui viennent suppléer le role de la sangle, sont constitués de deux bases d'appui 21 - 22 intéressant les deux colonnes extérieures 23 - 24 du module. La base d'appui intéressant toute la colonne extérieure 23 de la pile en contact direct avec le système de préhension (ou pile avant) est constituée d'un bras (25) équipé de tallons de sec tion triangulaire, dont la base est avantageusement curviligne de façon à épouser la forme de la bouteille, et qui viennent se loger entre la sangle et les bouteilles. La base d'appui intéressant toute la colonne extérieure de la pile conjuguée de la pile précédente (ou pile arrière)- est constituée d'un bras équipé de fourches 26 qui viennent emprison ner le goulot des bouteilles appartenant à cette colonne. Ces fourches étant caractérisées en ce qu'elles comportent quatre dents 27 (figure 7) distribuées régulièrement et dont le profil épouse la forme du goulot de la bouteille, les dents situés dans le plan vertical ont un profil qui comporte un décrochement 28 avec lequel coopère le goulot de la bouteille lorsque celle-ci s'écarte de sa position de repos sous l'action de son poids. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des modules compacts de bouteilles ou analogues et plus spécialement de bouteilles de champagne, en vue de leur stockage, le module de bouteilles étant constitué par une conjugaison, à l'intérieur d'un cadre, de deux piles de bouteilles disposées tete-bEche, et imbriquées les unes dans les autres, chaque pile ayant le méme nombre de rangées et de bouteilles, et toutes les rangées étant à des niveaux différents, de telle sorte que le goulot d'une bouteille appartenant à une pile est introduit au maximum, d'une façon classique, entre quatre goulots de bouteilles de l'autre pile, sauf aux extrémités ; la structure de ce bloc étant rendue indéformable par une disposition caractérisée en ce qurun certain nombre de lattes (ou raidisseurs) sont interposées entre les rangées des piles au niveau des culs de bouteilles dans une position intermédiaire entre les goulots et les culs de bouteilles des deux piles conjuguées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des lattes ou raidisseurs sont aménagés au-dessus des rangées supérieures du module. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre rigide à l'intérieur duquel se situe le module de bouteilles est constitué par deux sangles parallèles (ou courroies) qui viennent entourer et serrer chaque pile. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la position des sangles (ou courroies) a la tme position relative par rapport aux culs des bouteilles que les lattes ou raidisseurs. 5. Module de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qutil comporte une latte (ou raidisseur) disposée toutes les deux rangées de chaque pile. 6. Module de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qutil est combinable avec un système de préhension constitué d'une pince assurant une prise uniforme sur toutes les bouteilles dtune rangée de la pile en contact directe avec le système de préhension. 7. Module selon la revendication 6, caractérisé en ce que la rangée intéressée est la rangée inférieure de la pile en regard du système de préhension. 8. Module selon la revendication 7,combinable avec un système de préhension dont la pince comprend deux machoires dont une au moins est mobile dans l'action de préhension, caractérisé en ce que la mâchoire inférieure est équipée de dents qui viennent se loger dans l'intervalle laissé libre entre deux bouteilles consécutives de la rangée intéressée (ou éventuellement de la sangle), les dents extrêmes étant situées à l'extérieur de la sangle, et la machoire supérieure est équipée de dents qui viennent se loger, après avoir été au préalable amenées au niveau supérieur de la rangée intéressée dans l'intervalle laissé libre entre des bouteilles consécutives, les dents extrêmes venant se loger dans l'espace laissé libre entre la sangle et les deux bouteilles des colonnes extrêmes de la pile en contact direct avec le système de préhension. 9. Module selon la revendication 4 combinable avec un système de préhension caractérisé en ce que la mâchoire inférieure est fixe dans l'action de préhension. 10. Module selon l'une des revendications 6 à 9, comprenant en outre des moyens renforçant sa cohésion et sa rigidité, caractérisé en ce que ces moyens sont constitués de deux bases d'appui intéressant les deux colonnes extérieures du module. 11. Module selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bases d'appui sont constituées de deux bras, l'un étant équipé de fourches coopérant avec les goulots des bouteille les appartenant à la colonne extérieure de la pile arrière, l'autre étant équipé de talons qui viennent se loger entre la sangle et les bouteilles appartenant à la colonne extérieure de la pile avant. 12. Module selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fourches comportent quatre dents distribuées régulièrement et dont le profil épouse la forme du goulot de la bouteille, et dont des dents ont un profil qui comporte un décrochement avec lequel coopère le goulet de la bouteille lorsque celle-ci s'écarte de sa position de repos sous l'action de son poids.