L'invention concerne un dispositif d'encrage pour machines à imprimer, notamment pour machines offset. Dans les machines à imprimer à feuilles, la surface exempte d'impression, c'est-à-dire la surface latérale du cylindre moins le format d'impression, influe en tant que grandeur perturbatrice sur le résultat de l'impression. Etant donné que l'encre est amenée uniformément aux rouleaux encreurs mais que par suite de l'alternance entre surface exempte d'impression et format d'impression l'encre n'est retirée qutirrégulièrement il se produit sur les rouleaux toucheurs et sur les rouleaux encreurs situés immédiatement avant ceux-ci dans l'écoulement de l'encre une alternance continuelle entre enrichissement et appauvrissement en encre. il en résulte obligatoirement sur la feuille d'impression un gradient d'encre c'est-à-dlre que la densité d'encre diminue sur la feuille du début à la fin de l'impression.Dans les machines offset, il s'y ajoute l'influence de l'agent de mouillage. On connait des dispositifs d'encrage qui sont sous la forme de dispositifs à film dans lesquels le rouleau encreur appliqué contre le rouleau d'encrier présente un tourillon excentrique, ce qui fait qu'il est possible de régler la force de pression de ce rouleau encreur relativement au rouleau d'encrier (modèle d'utilité allemand nO 7 217 817). L'inconvénient des dispositifs d'encrage de ce genre est que, s'il est bien possible de régulariser l'amenée d'encre le gradient de densité décrit plus haut, sur la longueur de la feuille, ne peut pas être influencé. En particulier, dans les travaux d'imprimerie où la couverture d'encre de la feuille doit être seulement faible et où aussi le format d'impression est minimal, il se produit des diminutiors inévitables de qualité. Le format minimal d'impression donne un plus mauvais rapport entre le format d'impression et les parties qui.n'impriment pas. Sur la gorge de cylindre relativement grande, plus la partie non imprimante résultant de la diminution de format, les rouleaux toucheurs et les rouleaux encreurs situés immédiatement avant ceux-ci dans l'écoulement de l'encre se saturent fortement d'encre. Ainsi, au début de l'impression, on obtiendrait une densité d'encre accrue sur la feuille. Nais étant donné que les points de la plaque d'impression qui n'impriment pas ne sont pas tous mouillés d'agent de mouillage, donc que sur la surface éliminée par la diminution du format il ne se produit pas d'enlèvement d'humidité par la feuille d'impression, les rouleaux d'essuyage accumulent beaucoup d'humidité. A une forte application d'encre au début de l'impression s'oppose une forte applicationsd'agent de mouillage de sorte qu'il se produit une densité moyenne d'encre sur la feuille d'impression. Quand le cylindre continue de tourner, une quantité relativement grande de liquide de mouillage est transférée sur la feuille tandis qu'en vertu du motif d'impression (faible couverture d'encre) la quantité d'encre prélevée est faible.En direction de la fin de l'impression, le rapport entre l'encre et l'agent de mouillage varie de plus en plus en faveur de l'encre c'est-à-dire que la densité d'encre sur la feuille d'impression augmente. Contrairement à l'impression à format normal et avec couverture d'encre moyenne ou grande, on obtient donc un gradient négatif d'encre. Ce comportement diminue particulièrement la qualité lorsqu'on imprime sur une même feuille d'impression plusieurs exemplaires, par exemple des étiquettes. On connatt aussi des dispositifs d'encrage dans lesquels la force de pression des rouleaux toucheurs est réglable (brevet allemand nO 415 382). Même en réglant la force de pression des rouleaux toucheurs, on n'arrive pas à éliminer le comportement décrit plus haut du dispositif d'encrage, qui diminue la qualité. On connaît aussi des machines à imprimer en offset dans lesquelles un rouleau distributeur à pression d'application réglable est disposé sur le toucheur de mouillage (brevet suisse nO 519 395). Il est vrai qu'à l'aide de ce rouleau distributeur on peut obtenir une régularisation de la quantité totale d'agent de mouillage, mais non une élimination des inconvénients ci-dessus. L'invention a pour but de réaliser un dispositif d'encrage qui puisse servir à des taches multiples d'imprimerie. L'invention vise à fournir un dispositif d'encrage dont le débit d'encre soit réglable sur la circonférence du cylindre porte-plaque. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que pour le réglage de la pression d'application entre un rouleau encreur et de préférence un rouleau diviseur d'écoulement, le rouleau diviseur d'écoulement est monté dans un palier excentrique et qu'à ce rouleau est adjoint un mécanisme de réglage. Selon une autre variante de l'invention, pour le réglage de la pression d'application entre deux rouleaux encreurs du trajet d'amenée d'encre, à l'un des rouleaux encreurs est adjoint un dispositif extérieur de manoeuvre. Selon l'invention, aux rouleaux d'écoulement d'encre et rouleaux d'écoulement partiel d'encre disposés après le rouleau diviseur d'écoulement dans le sens d'écoulement de l'encre sont adjoints des supports de palier et entre le rouleau encreur et le dispositif extérieur de manoeuvre est disposé un rouleau régulateur. Selon l'invention, sur le rouleau encreur qui suit le rouleau encreur réglé est disposé un support de palier. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos d'exemples d'exécution représentés par les dessins annexés sur lesquels r La figure 1 montre schématiquement un dispositif d'encrage La figure 2 montre les écoulements partiels d'encre d'un dispositif d'encrage selon l'invention ; La figure 3 est un graphique de densité d'encre pour un format maximal et une couverture d'encre de 6ot:: sans agencement selon l'invention ; La figure 4 un graphique de densité d'encre pour un format minimal et une couverture d'encre de 10% sans agencement selon I'invention ; La figure 5 un graphique de densité d'encre pour un format minimal et une couverture d'encre de 10% avec agencements selon l'invention et La figure 6 montre une autre variante d'un dispositif d'encrage selon l'invention. L'encre venant d'un encrier 1 arrive, par l'intermédiaire d'un rouleau d'encrier 2, d'un rouleau preneur 3 et de rouleaux encreurs 4 de l'écoulement d'amenée d'encre, sur un rouleau diviseur d'écoulement 5. Là, le flux d'encre se divise en deux écoulements partiels. L'un des écoulements partiels d'encre est formé des rouleaux d'écoulement partiel d'encre 6 et du premier rouleau distributeur 15' et le deuxième écoulement partiel d'encre est formé des rouleaux d'écoulement d'encre 7 et du deuxième rouleau distributeur 15". Des écoulements partiels d'encriez l'encre arrive, par des rouleaux toucheurs 16, sur une plaque d'impression 18 serrée sur un cylindre porte-plaque 17. Auparavant, la plaque d'impression 18 a été mouillée par des rouleaux d'essuyage 19 d'un dispositif de mouillas non représenté plus précisément. Les rouleaux baladeurs disposés dans le dispositif d'encrage ne sont pas indiqués plus précisément non plus. Le rouleau diviseur d'écoulement 5 est monté dans un palier excentrique 8. Le rouleau encreur 4"' et les rouleaux distributeurs 15 sont montés dans des paliers fixes 11. Les rouleaux d'écoulement partiel d'encre 6 et les rouleaux d'écoulement d'encre 7 s'appliquent l'un contre l'autre par leur propre poids et par les composantes de force qui en résultent. A partir d'une grandeur déterminée de la force d'application entre deux rouleaux, l'encre qui sort de l'interstice des rouleaux est distribuée à parts égales sur les deux rouleaux, c'est-à-dire que le coefficient d'épaisseur de couche est P = 1. Si la pression d'application est diminuée, ce rapport varie, c'est-à-dire que le rouleau suivant porte moins d'encre. A l'aide d'un mécanisme de réglage 9 adjoint au rouleau diviseur d'écoulement 5, on peut régler la pression d'application entre celui-ci et le rouleau encreur 4"'. Plus la pression d'application entre ces deux rouleaux est faible, plus petite est la quantité d'encre entraînée dans le sens d'écoulement. Quand le rouleau diviseur d'écoulement 5 se trouve en position normale, comme c'est le cas dans les dispositifs d'encrage sans agencemert selon l'invention, pour le format normal et pour une couverture d'encre relativement grande, on obtient théoriquement la variation de densité d'encre indiquée par la courbe en tireté sur la figure 3, c'est-à-dire que l'épaisseur d'encre diminue du début de l'impression DA à la fin de l'impression DE. Par le mouillage, une partie de l'encre est déplacée et on obtient la courbe indiquée en trait plein sur la figure 3. Lorsqu'on imprime un format minimal avec une couverture minimale d'encre, on obtient une courbe théorique comme celle qui est indiquée en tireté sur la figure 4 , c'est-à-dire que la densité d'encre diminue légèrement du début de l'impression DA à la fin de l'impression DE. Par le mouillage, il se produit l'effet de déplacement mentionné plus haut. Sur la gorge relativement grande 20 du cylindre et la partie non imprimante de la surface latérale du cylindre porte-plaque 17, les rouleaux toucheurs 16 et les rouleaux situés immédiatement avant ceux-ci dans le sens d'écoulement sont fortement saturés d'encre, c'est-à-dire qu'au début de l'impression DA, on obtient une densité d'encre accrue sur la feuille.Mais étant donné que les parties non imprimantes de la plaque d'impression 18 ne sont pas toutes mouillées par l'agent de mouillage, dort que la partie de la surface latérale supprimée par cette diminution de format ne subit pas de diminution d'humidité par la feuille, les rouleaux d'essuyage 19 s'enrichissent fortement en humidité. A une forte application d'encre au début dé l'impression DA s'oppose une forte application d'agent de mouillage de sorte que l'on obtient une densité moyenne d'encre sur la feuille. Ensuite, dans la rotation du cylindre, une quantité relativement grande d'humidité est transférée à la feuille d'impression tandis qu'à cause de la faible couverture d'encre, une petite quantité d'encre est retirée. En direction de la fin de l'impression DE, le rapport entre encre et agent de mouillage varie de plus en plus au profit de l'encre, c'est-à-dire que la densité impression d'encre sur la feuille d'impression augmente. Conraireent a/au format normal et à la couverture d'encre moyenne ou forte, on obtient donc un gradient négatif d'encre. Afin que cette augmentation de densité d'encre ne se produise pas dans les conditions décrites, il faut qu'une moindre quantité d'encre soit offerte vers la fin de l'impression DE. On y parvient grâce au fait qu'à l'aide du mécanisme de réglage 9, on obtient sur le rouleau diviseur d'écoulement 5 une action d'étrangement par suite d'une pression moindre et donc d'une moindre accumulation d'encre-après le point d'étranglement. Ainsi, sans tenir compte du mouillage, on obtiendrait une forte inclinaison de la courbe de densité d'encre, du début de l'impression DA à la fin de l'impression DE (figure 5, tireté). En coopération avec le mouillage, on obtient alors une densité d'encre à peu près égale sur toute la feuille (figure 5, trait plein). On obtient le même effet au moyen de la variante de l'invention représentée par la figure 6. A la différence de la variante ci-dessus, la variation de la pression d'application est obtenue par l'intermédiaire d'une tringlerie 14 et d'un dispositif extérieur de manoeuvre 10. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'encrage pour machines à imprimer, notamment en offset, caractérisé par le fait que pour le réglage de la pression d'application entre un rouleau encreur et de préférence un rouleau diviseur d'écoulement, le rouleau diviseur d'écoulement est monté dans un palier excentrique et qu'à ce rouleau est adjoint un mécanisme de réglage. 2) Dispositif d'encrage pour machines à imprimer, notamment en offset, caractérisé par le fait que pour le réglage de la pression d'application entre deux rouleaux encreurs du trajet d'amenée d'encre, à l'un de ces rouleaux encreurs est adjoint un dispositif extérieur de manoeuvre. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'aulx rouleaux d'écoulement d'encre et rouleaux d'écoulement partiel d'encre disposés après le rouleau diviseur d'écoulement dans le sens d'écoulement de l'encre sont adjoints des supports de palier. 4) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'entre le premier rouleau encreur et le dispositif extérieur de manoeuvre est disposé un rouleau régulateur. 5) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le rouleau encreur qui suit le rouleau encreur réglé est disposé un support de palier.