On sait que dans la production de panneaux préfabriqués pour les constructions du bâtiment, il est courant d'incorpo- rer dans le panneau préfabriqué des boites et des tubes pour y loger des appareillages et conducteurs électriques faisant partie de l'installation électrique de la construction. Pour incorporer les boîtes, celles-ci sont adaptées aux parois des moules pour la production de panneaux, avec l'ou- verture tournée vers la paroi, la fixation étant faite de manière qu'elles ne soient pas déplacées par le jet de ciment. Le montage des boîtes dans les moules verticaux est particulièrement difficile, car ces moules sont disposés de telle manière que le panneau soit fabriqué verticalement. Dans ce cas, le jet de ciment est plus violent et vient frapper les boîtes fixées en position. Jusqu'ici, le montage des boites steffectuait au moyen de dispositifs agissant sur le dos de la boîte et portant sur la paroi opposée à celle où la boîte est appliquée, lesdits dispositifs étant constitués par un ou plusieurs tubes ou axes comportant une extrémité venant porter contre un siège approprié de la boîte tandis que l'autre extrémité vient s' engager sur un organe à plan plus large destiné à porter sur la paroi opposée du mo-a- le.Ceci comporte l'inconvénient de laisser les organes de fixation noyés dans le ciment, ce qui fait qu'ils sont perdus, ce qui constitue une cause d'augmentation du prix de revient et de perte de matériaux particulièrement onéreuse dans le cas d'ateliers équipés pour la production de panneaux en série. Un inconvénient ultérieur decoule de ce qu'il était pratiquement impossible dtincorporer de grosses boîtes à sceller de type approprié pour recevoir de petits centraux, tableaux électriques et similaires dans ces panneaux préfabriqués tant parce qu'il n'était pas possible d'utiliser d'organes de réaction du type indiqué plus haut que parce que les parois de la boîte présentaient une surface étendue ce qui fait qu'elles étaient facilement gauchies ou écrasées par le jet de ciment et parce que l'on n'avait pas les moyens approrpiés pour empêcher l'infiltration de ciment à l'intérieur des boîtes en question. La présente invention a pour obJet d'éliminer ces inconvénients, et, principalement, pour but de permettre l'incorporation dans des panneaux préfabriqués de grosses boîtes à sceller destinées en particulier à contenir des tableaux ou de petits centraux électriques. Les équipements de fixation faisant lrobjet de la présente invention comprennent un premier équipement consistant en une plaque plane dont la conformation en plan suit la conformation du bord de lrouverture de la boîte à fixer, de sorte que ce bord peut reposer entre la périphérie de la plaque sans laisser un intervalle de pénétration vers l'intérieur de ladite boîte et la plaque comporte un organe de support également en tôle, conformé de manière à présenter des collets au voisinage direct de la paroi du fond de la boîte à sceller afin de bloquer ce fond et d'empêcher ainsi tout fléchissement de celui-ci et l'affaissement de la boîte, la partie de la plaque disposée entre les pieds de l'orga- ne de support en étrier étant dotée de perforations convenablement disposées pour permettre le montage d'autres dispositifs permettant de fixer ladite plaque sur la paroi du moule. Dans une première forme de réalisation, en particulier dans le cas de moules en bois ou de moules également en fer, mais dotés de trous de positionnement, un dispositif supplémentaire est prévu, constitué par un organe façonné de manière à pouvoir être introduit par déclic dans les trous de la plaque du premier organe, avec parois perforées pour permettre le passage de rivets à pénétration ou à expansion, de vis ou similaires, pour réaliser la fixation de ce second dispositif sur la paroi du moule, pour la coulée du ciment. Dans une autre forme de réalisation et, en particulier, dans le cas de moules métalliques sans trous de positionnement, un second dispositif supplémentaire est constitué par un ou plusieurs aimants permanents bloqués contre les trous correspondants de la plaque et présentant une surface magnétisée ou aimantée dans l'axe de ladite plaque afin de maintenir cette dernière fermement appliquée contre la paroi du moule. Dans une forme préférée et caractéristique de l'invention, le perçage de la plaque du premier dispositif comporte deux trous circulaires espacés, réunis entre eux par une large fente, de manière que les trous circulaires puissent servir directement de logement des aimants permanents pour la fixation de la plaque tandis que le perçage dans son ensemble est prévu pour recevoir le premier dispositif supplémentaire, convenablement façonné pour être fixé par déclic dans ce perçage et obstruer totalement celuici, de telle sorte que ledit premier dispositif peut être utilisé pour le montage tant sur des moules métalliques que sur des moules en bois ou en tous autres matériaux. L'objet de l'invention, à titre d'exemple, non limitatif de réalisation est représenté dans les dessins annexés où Fig. 1 et 2 présentent en vue en perspective, respectivement, l'avant et l'arrière du dispositif apte à fermer l'ou- verture de la boîte et à raidir celle-ci. Fig. 3 représente le dispositif supplémentaire que lton peut combiner avec celui des figures 1 et 2, permettant le montage dudit premier dispositif sur un moule en bois ou tout autre moule doté de trous de positionnement. Fig. 4 représente en coupe la succession des divers éléments des figures 1, 2 et 3 avant leur montage, le tout en coupe suivant un plan médian commun, Fig. 5 représente en coupe dans le plan médian, le montage des éléments de la figure 4. Fig. 6 représente une coupe similaire à celle de la figure 5, mais avec un montage sur le moule au moyen d'aimants permanents. Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, le dispositif pour la fermeture et le raidissement des boîtes à sceller comporte une plaque de base 1 qui sur le croquis est représentée de forme rectangulaire, mais qui peut prendre toute autre forme en plan, en fonction de la forme du bord de l'ouverture de la boîte. Celle-ci est en outre positionnée de telle sorte que le bord d'une boîte 2 appuyant au dos de la plaque 1, reste toujours contenu dans la périphérie de la plaque en question. La plaque i est plane et, de préférence, est réalisée en tôle de fer. Elle comporte à sa partie postérieure un étrier 3, également en tôle, dote de pieds espacés 4 et 5, s'élevant de la plaque 1, et un chapeau transversal 6 composé par une ondulation qui permet de faire saillir au moins un couple de grosses nervures longitudinales 7 et 8 à surface frontale plane, de façon que celles-ci se trouvent à une très courte distance du fond de la bote 2 (représentée en tirets sur la figure 1), lorsque celle-ci porte sur la plaque 1 de manière à retenir l'étrier 3. Ledit -étrier 3 comporte des pieds 9 et 10 portant contre la plaque 1, de manière à pouvoir le fixer par n'importe quel moyen approprié comme, en particulier, par des points de soudure Il. En regard de la partie centrale de la plaque i et au voisinage des deux bords opposés, la plaque 1 comporte deux trous débouchants 12 et 13 servant au passage de vis, prévus pour relier la boîte 2 et la plaque 1 d'une manière qui sera décrite plus loin. Dans la zone comprise entre les dux pieds 4 et 5 de l'étrier, la plaque 1 présente un perçage 14 façonné de manière à constituer deux trous circulaires 15 et 16, espacés entre eux le long de la partie centrale de la plaque et réunis entre eux à la partie centrale par une large fente 17. Les deux trous circulaires 15 et 16 servent à fixer la plaque sur un moule métallique et reçoivent, de l'intérieur de l'étrier 3 deux aimants permanents cylindriques d'une manière qui sera décrite plus loin ou bien, dans le cas de moules en bois ou de moules dotés de trous percés à l'avance, on peut appliquer dans le perçage 14 un dispositif de forme appropriée du type illustré sur la figure 3. Ce dispositif est constitué par un corps unique 18, réalisé de préférence en matière plastique et constitué de deux coupelles tronconiques 19 et 20, intérieurement creuses, espacées entre elles par un entraxe identique à celui des trous circulaires 15 et 16 de la plaque 1. Les deux coupelles 19 et 20 eomportent un bord aminci ce qui permet de former des collets annulaires, respectivement 21 et 22, faisant saillie vers l'extérieur. I1 descend en outre de ces bords amincis des cannelures 23 d'une part, et 24 de l'autre, réparties sur la périphérie et aptes à améliorer l'élasticité dudit bord. Les deux coupelles 19 et 20 sont réunies entre elles par un raccord 25, d'une seule pièce; dont la section est prévue pour être logée dans la fente 17. Les coupelles 19 et 20 sont renforcées longitudinalement par des parois diamétrales intérieures, 26 et 27, respecsive- ment, aboutissant à des manchons 28 et 29, creux, perpendiculaires aux fonds des coupelles respectives 19 et 20. Le diamètre extérieur des bords des deux coupelles 19 et 20 est apte à pénétrer avec une certaine précision dans les trous circulaires 15 et 16 tandis que les butées annulaires extérieures 21 et 22 sont a'un diamètre plus grand et servent à faire butée contre les bords de ces trous 15 et 16. Le dispositif 18 déjà fixé à la paroi est introduit dans la plaque 1, comprimant contre celle-ci le perçage 14 sur l'avant de celle-ci jusqu'à ce que les butées 21 et 22 dépassent par déclic les bords des trous 15 et 16. Pour la fixation de la boîte, lorsque l'on utilise le dispositif de la figure 3, la disposition initiale est celle de la figure 4. Le dispositif 18 est positionné avec les bords tournés contre la paroi 30-d'un moule en bois ou tout autre materiau, en faisant colncider les axes des manchons 28 et 29 avec les trous 31 et 32 de la paroi du moule et le dispositif est fixé par des rivets a expansion 33 et 34, respectivement qui sont in- troduits, en perçant le fond encore fermé de ces manchons 28 et 29. En même temps, la plaque 1 est positionnée contre le bord de la boite 2 à incorporer, l'étrier 3 pénétrant à l'intérieur de la boîte. Des vis de fixation 35 et 36 sont introduites dans les trous 12 et 13 de la plaque 1, de manière à s'engager dans les trous correspondants 37 et 38 des organes 39 et 40, faisant saillie à l'intérieur de la boîte. Ainsi, la plaque 1 va fermer toute l'ouverture de la boîte, la préservant des infiltrations, tandis que l'étrier vient au voisinage du fond de la boîte en question, afin de la raidir. L'ensemble plaque-boîte est amené contre le dispositif 18 et pressé jusquà ce que les collets 21 et 22 des coupelles 19 et 20 dépassent par déclic, par déformation plastique, les bords des trous 15 et 16, venant ainsi bloquer la plaque sur le dispositif 18, le tout étant disposé comme représenté sur la figure 5. Evidemment, à la place des rivets à expansion 33 et 34, on peut > pour la fixation du dispositif 18, utiliser des rivets à pénétration, vis ou autres. La variante de la figure 6 concerne le cas du montage de la plaque 1 sur une paroi 41 en fer, en utilisant des aimants permanents 42 et 43 que l'on peut introduire, respectivement dans les trous circulaires 15 et 16. Dans ce cas, on monte en premier les aimants 42 et 43 en les introduisant de l'intérieur de l'étrier 3 et en les posi tionnant dans les trous 15 et 16 de manière que les butées de plus fort diamètre, 44 et 45, viennent contre les bords de ces trous, tandis que les collets d'extrémité 46 et 47 font saillie lorsque c'est nécessaire pour amener la face de l'avant de chacun de ces aimants en regard de la face extérieure de la plaque 1. Les aimants ainsi disposés sont bloqués en place au moyen des vis 48 et 49 qui s'engagent dans les trous filetés correspondants 50 et 51 (voir également la figure 1), prévus dans la cannelure 6' de l'étrier 5. Après quoij la plaque 1 est fixée sur la boîte 2 par les vis 35 et 36, d'une manière identique à celle représentée sur la figure 5. Ceci constitue donc un bloc unique qui est simplement appliqué contre la paroi en fer dans la position désirée. La boîte fixée comme représentée sur la figure 5 ou 6 est mécaniquement maintenue et raidie de telle sorte qu'elle ne peut se déplacer le long de la paroi sous l'effet de la masse de ciment qui la frappe de même qu'elle n'est pas déformée par la pression dudit ciment. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui ont été décrits et représentés à titre d'exemple, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir pour cela du cadre de l'invention R E v E N D I C A T I 0 N S 10 - Dispositif pour la fixation de boîtes d'installations électriques, en particulier de boîtes de grandes dimensions, dans des moules, pour la fabrication de panneaux préfabriqués, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif comportant une plaque plane, en tôle sur laquelle s'élève, sur une face, un étrier également en tôle, s'étendant sur une bonne partie de la longueur de ladite plaque et constitué de deux pieds parallèles entre eux et sur lesquels est disposé un chapeau constitué par de grosses nervures à faces terminales planes, la hauteur de ces pieds étant telle que les surfaces planes de ces nervures sont amenées au voisinage immédiat du fond d'une boîte à sceller, lorsque cette dernière est.adaptée avec son bord contre ladite plaque et de manière que l'étrier entre à l'intérieur de ladite boîte, la délimitation en plan de la bande étant similaire et à peine surdimensionnée par rapport aux bords de l'ouverture de la boite de sorte que cette dernière puisse porter contre ia plaque pour assurer l'étanchéité aux infiltrations de ciment, la fixation de la boîte sur la plaque se faisant au moyen d'organes adéquats, tels que vis, en regard de la ligne médiane, dans l'intervalle entre les pieds de l'étrier, la plaque étant dotée d'un perçage adéquat pour permettre l'encastrement d'un second dispositif de fixation de ladite plaque sur la paroi d'un moule pour la fabrication de panneaux préfabriqués. 20 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un second dispositif constitué par un organe de- fixation en matière plastique creuse comportant une délimitation en plan similaire au perçage de la plaque du premier dispositif et pouvant être encastré dans celui-ci sous l'effet d'une pression à déclic, ledit second dispositif étant utilisable dans un moule à parois en bois ou tout autre matériau également doté de trous prédéterminés et fixé au moyen de rivets, vis ou, de préférence, rivets à expansion. 30 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de moules dotés de parois en fer, un troisième dispositif fixant la plaque du premier dispositif à la paroi est constitué par un aimant permanent utilisable de préférence par paires, chacun des aimants étant encastrable dans un trou correspondant prévu sur ladite plaque et étant, de préférence, bloqué contre ce trou entre un collet adéquat qui limite la saillie vers l'extérieur dudit aimant et une vis descendant du chapeau de l'étrier et venant caler l'aimant contre le bords du trou. 40 - Dispositif selon les revendications i, 2 et 3 caractérisé en ce que la plaque du premier dispositif présente un perçage défini par deux trous circulaires réunis entre eux par une fente relativement large de manière que ledit premier dispositif puisse utiliser pour son montage, deux aimants chacun d'eux étant logé dans un trou correspondant, ou bien un dispositif adéquat en matière plastique dont la forme correspond à celle du perçage de la plaque et que l'on peut introduire à partir de ltex- térieur, par déclic, dans ledit perçage, ce dispositif étant doté de moyens pour le montage à l'aide de vis ou de rivets sur la paroi du moule, pour la production de panneaux préfabriqués.