Pour donner une impression optique d'allegement ou pour orner les surfaces de meubles lisses, on utilise souvent des appliques qui peuvent être réalisées en tant qu'ornements sous forme de ba guettes droites ou incurvées, de profilés, d'ornements de différentes grandeurs et de toutes les combinaisons imaginables de cou- leurs. En général, de telles appliques sont collées sur les surface ces des meubles, ou elles y sont fixées à 11 aide de chevilles,de vis ou de clous. On connaît déjà des appliques de ce type, qui sont sculptées, fraisées ou pressées dans le bois. On sait également mouler de telles appliques en polyesters non saturés ou en résines époxy, ou bien les réaliser par le procédé d'injection ou d'extrusion, ou par le procédé de formage à chaud à partir de feuilles.Quel que soit le procédé employé et les matières premieres utilisées,les coûts de fabrication sont toutefois élevés étant donné que la fabrication nécessite, soit un usinage onéreux, soit des moules de prix élevé, soit des périodes de durcissement prolongées En outre, des diffi cultés surgissent lorsque les appliques doivent avoir une certaine longueur, par exemple deux mètres ou plus comme cela est nécessaire surtout pour les panneaux des bois de lit. Dans ce cas, la fabrica- tion d'une petite série n'est pas rationnelle et n'est souvent réa- lisable qu'aux prix de difficultés techniques considérables. 11 invention a pour but de procurer un procédé permettant la réa- lisation d'appliques ayant pratiquement toutes les longueurs, formes ou dimensions souhaitables. Conformément à l'invention, on introduit par coulée ou injection dans un moule un mélange réactif liquide constitué de deux ou plusieurs composants de "polyadducts" de polyuréthane. Dans ce cas,un a;rantage particulièrement important est que le mélange réactif fait de la polyaddition, durcit en très peu de temps.Il est très avantageux d'ajouter au mélange réac.\:. liquide de ces polyurétha- nes réticulaires, dont on règle de préférence la consistance a cel le du caoutchouc élastique un agent gonflant connu pour produire de la mousse, tel que le fluorotrichlorométhane, par exemple.Comme agent gonflant on peut avantageursement wiliser également 1 dride carbonique provenant de la réaction entre les groupes isocyanates et l'eau ou entre les groupes carboxyle et isocyanate.De tels agents gonflants donnent une mousse très avantageuse à petits pores. En dirigeant la réaction de façon appropriée, on peut dans de larges limites régler la dureté et le poids spécifique de l'élé- ment d'applique que l'on retire du moule sans usinage ultérieur,et ceci en ajoutant des activants, des agents de réticulatlon et en réglant le compactage par un dosage approprié. L invention sera bien comprise par la description ,qui sui-c, d'exemples de réalisation, faite en liaison au dessin joint. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3b, on @n i@troduit dans un moule 2 passant à vitesse constante sous la buse d'éjection D, un mélange réactif liquide constitué de poly adducts de polyuréthane à l'aide d'un doseur-mélangeur connu pour polyuréthane. le moule 2, représenté en coupe transversale sur la fig. va contient la structure da surface qui, après un rapide dur- cissement, donne l'applique 1 ; elle peut ensuite être utilises sans usinage ultérieur pour erner une armoire ou un bois de lit de la façon représentée sur les figures 2a et 2b, et l'on peut sans difficultés fabriquer l'applique dans des dimensions correspon- dant à une porte de 50 cm de large ou à un lit de 2 m. Lorsqu'un mélange contenant un agent gonflant, tel que le fluorotrichlorométhane est introduit dans le moule 2 dorat; IP ne remplit qu'une partie du volume, la réaction commence, en sorte que le mélange gonfle en formant de la mousse. Comme on le voit dur la fig. bb, l'élément de meUble 3 devant recevoir l'applique peut re placé directement sur le moule 2 et X être fixe dans la position appropriée, la pression de la mousse pouvant être contenue à l'aide de moyens de fixation ou d'obturation ou analogue,appropriés.Le temps de gonfiement de la mousse de polyuréthane obtenue dépend de la composition du mélange réactif. Après un temps de durcissement de 2,5 à 10 minutes fonction du régiage de la reaction, le dispositif de blocage peut être défait et le moure 2 peut être retiré. L'applique 1 est alois solidaire de @ élémen. de meutle par contact direct sans @tilise@ de colle un de moyens achésifs, ce qui proeure une méthode de travail trés rationne@@@. En variante du procédé qui viont d'être déci@, l'applique peut être fabriquée par coulée du polyunéthane dan@ un moule @ compartont un ecuvercle pivotant 4, selon la figure @ @@a coulée du rélange réactif liquide dans le moule s'effectue se@on le prosessus récrit ci-dessus. Tant que la mousse gonfle, le couvercle reste fermé et il est blcqué de façon à encaisser des pressions de reaction de l'@@@re de 0,4 à 1 kg/cm2. Après un temps de durcissement de 2,5 à l@ minutes fonction du dosage de la composition,l'applique terminée peut être retirée du moule.Ce procédé permet également de fabriquer de façon simple des appliques de toutes longueurs et de toutes formes désirées Dans l'exemple de réalisation de la figure 5,on prévoit pour fermer le moule 2 une bande de pression 5 à la place du couvercle du moule. La bande de pression 5 circule parallèlement à une bande transporteuse T se déplaçant à la même vitesse Sur cette bande transporteuse est placé le moule 2 rempli du mélange réactif liquide qui, pendant la période de réaction, est guidé entre la bande de pression 5 et la bande transporteuse T jusqu'à ce que le durcissement soit terminé. Après durcissement, l'applique terminée 1 peut être retirée du moule 2. Bn choisissant de façon appropriée la vitesse de déplacement, on peut de façon simple fabriquer des appliques dans une opération continue, le cas échéant, sans fin. Alors que,pour les exemples de réalisatinn décrits jusqutici,on a utilisé des mélanges réactifs de polyuréthanes avec addition d'agents gonflants qui, selon le procédé coulée-réaction donnent un matériau mousseux à pores, il n'est pas prévu d'utiliser d'agent gonflant dans le procédé par coulée de polyuréthane qui va entre décrit ci-après. Avec ce système de polyuréthanes, la réaction s'effectue sans pression, ni formation de pores. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6 le mélange réactif liquide peut être introduit dans le moule 2 en quantité telle que le volume intérieur du moule est complètement rempli par le mélange. Etant donné que le mélange réactif ne contient pas d'agent gonflant et que de ce fait il ne mousse pas, il se forme une surface 6 lisse et plane comme un miroir. Avec ce procédé, il n'est pas besoin de couvercle pour le moule. le mélange réactif durcit dans le moule ouvert; il peut entre du type durcissant à froid ou du type durcissant à chaud à réaction accélérée. les appliques réalisées de cette façon peuvent être fixées sur n'importe quel élément de meuble au moyen de colles appropriées,en particulier à l'aide de systèmes de colles à base DD. En général la surface plane et lisse 6 de l'applique obtenue selon le procédé ci-dessus suffit pour une telle opération de collage. On obtient un collage particulièrement résistant si l'on ajoute à la fonction chimique de la colle un effet d'ancrage physique comme suit : le moule 2 selon l'exemple de réalisation de la figure 7 est muni d'une plaque couvercle 7 qui comporte sur sa face inférieure tournée vers le moule 2 en position fermée une ou plusieurs baguettes longitudinales L qui laissent, pendant le durcissement,des rainures en creux 11 sur la surface de pose de l'applique ainsi obtenue. Ces rainures 11 peuvent servir de zone d'ancrage pour la colle qui y est appliquée et elles améliorent avantageusement l'adhérence de l'applique sur un élément de meuble. Dans une forme de réalisation préférée, on obtient un excellent effet décoratif sur la surface de l'applique par le fait que,avant l'opération de coulée, on place dans le moule 2 des feuilles 8 qui s'étendent, soit sur toute la surface, soit sur des zones découpées 9 sur la surface référencée en xx. Lorsque le moule 2 est revêtu d'une feuille comportant de telles zones 9, les parties 12 peuvent apparaître avec un effet de relief pour augmenter l'effet décoratif. I1 est dans ce cas possible d'introduire sans difficultés une pigmentation dans le mélange de polyuréthanes et d'obtenir des effets contrastés décoratifs en assortissant la couleur de la feuille. Aussi bien avec la feuille 8 que sans celle-ci, on peut, selon les exemples de réalisations des figures 9 et 10, introduire dans le moule ,avant la cordée, des anneaux ou d'autres éléments d'ornementation. Comme les feuilles décrites ci-dessus, ces éléments deviennent solidaires du mélange réactif après durcissement sans adjonction de colle ou de moyens adhésifs. Pour accroître l'effet optique, il est également possible sans difficultés de prévoir pour l'applique un flocage électrostatique, soit sur des parties, soit sur toute la surface. L'avantage particulier du procédé conforme à l'invention consiste en ce que les appliques pour orner des meubles ou des éléments de meubles réalisées de cette façon présentent une résistance mécanique élevée, en particulier si le mélange de polyuréthanes est dosé pour avoir une consistance de caoutchouc élastique .Par rapport à toutes les réalisations connues d'appliques en bois, polyesters, ou obtenues par injection etc..,l'applique réalisée conformément à l'invention se distingue par le fait qu'elle est pratiquement incassable et insensible aux chocs et à la pression. -REVENDICATIONS- 1.- Procédé de fabrication d'appliques pour meubles ou éléments de meubles, caractérisé en ce qu'un mélange réactif constitué par deux ou plusieurs composants de polyadducts de polyuréthanes est introduit dans mi moule par coulée ou injection. 2.- Procédé selon la revendication 1, , caractérisé en ce que pour le faire mousser,. le mélange contint un agent -gonflant connu en particulier du fluorotrichlorométhane 3.- Procédé selon la revendication 2. caractérisé en ce que l'on utilise comme agent gonflant de l'anhydride carbonique prôve nant de la réaction d'un groupe isocyanate avec de l'eau ou avec un groupe carboxyle. 4.- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise un moule qui comporte un couvercle articulé du c8té supérieur de son volume creux. 5.- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que sur la face inférieure du couvercle tournée vers le volume creux on prévoit au moins une saillie qui dépasse dans le volume creux intérieur du moule lorsque celui-ci est fermé. 6.- Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, pendant la période de durcissement du mélange réactifs le moule rempli avec ce mélange réactif est transporté sur une bande transporteuse et est pendant ce temps recouvert sur sa face supérieure par une bande couvrante se déplaçant à la m8me vitesse, 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que. avant de couler le mélange réact if, des feuilles ou d'autres éléments d'orementation sont placés dans le moule qui deviennent solidaires du mélange après le durcissement.