L'invention concerne des tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre pour le transport ou le stockage d'un milieu liquide ou gazeux explosible. Les tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre sont couramment utilisés pour le transport de divers milieux liquides ou gazeux du fait de leur résistance à la corrosion. En raison de la faible conductivité électrique des surfaces de tels tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre leur utilisation a été. jusqu a présent limitée aux exploitations et milieux qui ne sont pas explosibles. La présente invention a pour objet de réaliser de telle manière les surfaces des tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre que des milieux liquides ou gazeux explosibles peuvent également être transportés et stockés sans danger avec de tels tubes. Cela est obtenu selon l'invention tout d'abord par le fait que les surfaces des tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre sont réalisées de façon durable électriquement conductrices intérieurement et/ou extérieurement. Cela peut être obtenu selon l'invention par le fait que les surfaces sont revêtues de couches électriquement conductrices. Une telle couche peut être réalisée sur les surfaces par métallisation sans courant. Selon l'invention il est en outre prévu que les surfaces sont munies de couches métalliques mises en place chimiquement. De cette manière on réalise des tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre du type cité précédemment qui réalisent pleinement l'objet indiqué. En outre il est possible d'étendre l'utilisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre à des utilisations et des milieux explosibles. Ainsi on peut utiliser également les tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre dans l'industrie minière, dans les raffineries ou analogues sans qu'il en résulte un danger particulier. L'invention concerne en outre un tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre chauffable électriquement pour le transport de milieux qui pour des températures déterminées gèlent, se congèlent, cristallisent ou se solidifient autrement, le tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre étant réalisé par un procédé d'enroulement. Les tubes pour le transport des milieux cités précédemment doivent être chauffés et protégés contre les températures extérieures basses. Dans la pratique les tubes conduisant le milieu étaient munis d'un chauffage d'accompagnement à la vapeur, et ce d'une manière dans laquelle un tube de vapeur était placé sous le tube transportant le milieu et les deux tubes étant isolés vers l'extérieur. Le chauffage à la vapeur d'accompagnement utilisé le plus souvent jusqu'ici est difficilement réglable. L'isolation doit être réalisée de façon non ronde et est de ce fait chère. En outre le chauffage est unilatéral. Du fait du besoin important en conduites chauffables on s'efforce depuis longtemps de chauffer électriquement les tubes à cause d'une meilleure possibilité de régulation. Les solutions trouvées jusqu a présent sont extraordinairement coûteuses et ne présentent pas un optimum technique. La présente invention a également pour objet de réaliser une conduite qui apporte des améliorations essentielles dans le domaine de travail en question. Cet objet est réalisé selon l'invention par le fait que le tube se compose de trois couches concentriques parmi lesquelles la couche interne et la couche externe sont réalisées en une matière synthétique qui est renforcée de fibres de verre et la couche intermédiaire se compose d'un matériau électriquement conducteur. Par application d'une tension électrique à la couche intermédiaire il se crée un courant électrique qui, du fait de la résistance ohmique de la couche intermédiaire électriquement conductrice, chauffe cette dernière et ainsi également le tube. La valeur de la température est influencée par la résistance ohmique de la couche interne , ce qui signifie également par la section totale, par la conductibilité électrique, et surtout par la nature du matériau de la couche interne, tous ces éléments agissant sur la valeur de la résistance ohmique. Une autre influence sur la température est due à la valeur de la tension appliquée. Un mode de réalisation préféré de l'invention réside dans le fait que la couche intermédiaire est galvanisée sur la couche interne précédemment durcie. Un autre mode de réalisation de l'invention consiste dans le fait que la couche intermédiaire est constituée d'une ou plusieurs nappes de fils enroulés sur la couche intérieure. En outre il est possible de réaliser la couche intermédiaire d'un treillis à mailles serrées qui est enroulé sur la couche intérieure. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la couche intermédiaire se compose d'une feuille enroulée sur la couche intérieure. En outre la couche intermédiaire peut être constituée de poudre métallique. Il est recommandé de mettre en place la poudre métallique sur la couche interne avant ou après son durcissement. Le tube se caractérise en outre par le fait qu'il peut être chauffé par application d'une tension électrique aux deux extrémités du tube ou à tout emplacement voulu du tube. La présente invention a également pour objet, outre le tube lui-même, un procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre par enroulement du tube d'âme sur une broche d'enroulement. Le procédé pour la réalisation de la couche intermédiaire galvanisée se caractérise selon l'invention par le fait qu'après le durcissement du tube d'âme une couche électriquement conductrice est réalisée sur lui, le tube d'âme étant traité successivement dans un bain de décapage, un bain de palladium, et un bain de nickel, tandis que entre chaque traitement de bain on effectue un rinçage dans des bains de rinçage, et par le fait que la couche extérieure en matière synthétique renforcée de fibres de verre est enroulée sur la couche électriquement conductrice. Dans le bain de décapage la surface supérieure du tube d'âme est préparée de telle sorte que. dans le bain de palladium suivant peuvent se déposer sur la surface du tube d'âme des particules de palladium qui réalisent le support fixe nécessaire à la couche de nickel déposée dans le troisième bain. Les bains de rinçage sont prévus pour enlever du tube d'âme les restes du bain précédent. Pour réaliser la couche intermédiaire en une ou plusieurs nappes de fils l'invention présente un procédé selon lequel sur le tube d'âme on enroule avant ou après son durcissement une ou plusieurs nappes de fils, après quoi le tube est enroulé définitivement. En outre l'invention consiste en ce que sur le tube d'ame ou avant ou après son durcissement on enroule un treillis sur lequel la couche extérieure est mise en place. Ce procédé se prête à la réalisation d'un tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre avec une couche intermédiaire composée d'un treillis à mailles serrées. Pour réaliser la couche intermédiaire à partir d'une feuille il est prévu selon l'invention un procédé dans lequel on enroule une feuille sur le tube d'âme avant ou après son durcissement avant que le tube ne soit enroulé définitivement. Enfin l'invention consiste également dans le fait que sur le tube d'âme avant ou après son durcissement on met en place de la même manière une poudre métallique uniformément répartie après quoi le tube est enroulé définitivement. La poudre métallique peut être mise en place avant le durcissement dans le tube d'âme encore humide et mou. Il est également possible d'enduire de colle le tube d'âme durci et de mettre en place sur cette colle la couche de poudre métallique par exemple par saupoudrage ou aspersion. Dans le tube selon l'invention il ne peut y avoir de surchauffage localisé ; on assure ainsi un étirement uniforme de la matière synthétique renforcée de fibres de verre et ainsi une répartition uniforme dSla tension. Un endommagement local quelconque de la couche intermédiaire conductrice est sans influence sur sa conductivité. Le tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre précédemment décrit, se prête outre pour le transport de milieux susceptibles de se solidifier, à l'utilisation comme distributeur de la chaleur, par exemple comme chauffage, radiateur, chauffeliquide ou- analogue.. Du fait de sa résistance aux acides on peut l'utiliser également comme réchauffeur de bain dans des bains galvaniques. En outre il se prête pour la détection précoce de dommages dans des zones de rayonnement, comme par exemple dans la technique des réacteurs. Enfin le tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre peut être également utilisé comme un tube de protection 'antenne ce qui avant tout présente des avantages dans les régions froides du globe. Dans le dessin on a représenté deux modes de réalisation de l'invention. Cette dernière n'est toutefois pas limitée aux modes de réalisation représentés et d'autres modifications sont possibles dans le cadre de l'invention. Dans la figure 1 du dessin on a représenté en coupe une partie de la paroi d'un tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre 1. Ses surfaces sont revêtues des couches électriquement conductrices 2 et 3. Les couches 2 et 3 peuvent être mises en place chimiquement sur le tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre, par exemple par métallisation sans courant. La description précédente ne s'applique pas seulement aux tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre mais également pour des plaques correspondantes, des récipients et analogues. Selon la figure 2 est mise en place sur le tube d'âme 4 la couche intermédiaire conductrice 5 qui est elle-même entourée par la couche extérieure 6. La source de tension 7 est reliée par les conducteurs 8 et 9 avec la couche conductrice, grâce à quoi celle-ci vient à s'échauffer lors de l'écoulement d'un courant électrique. REVENDICATIONS 1. Tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre pour le transport ou le stockage de milieux liquides ou gazeux explosibles, caractérisé par le fait que les surfaces du tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre (1) sont réalisées de façon durable électriquement conductrices à l'intérieur et/ou à l'extérieur. 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces sont revêtues de couches électriquement conductrices (2,3). 3. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les surfaces sont métallisées sans courant. 4. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les surfaces sont munies de couches métalliques (2,3) mises en place chimiquement. 5. Tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre chauffable électriquement pour le transport de milieux qui pour des températures déterminées gèlent, se congèlent, cristallisent ou durcissent d'une autre manière, le tube en matière synthétique renforcée de fibres de verre étant réalisé par un procédé d'enroulement, caractérisé par le fait que le tube se compose de trois couches concentriques (4,5,6,), parmi lesquelles la couche intérieure 4 et la couche extérieure 6 sont réalisées en matière synthétique renforcée de fibres de verre et la couche intermédiaire (5) est réalisée en un matériau électriquement conducteur. 6. Tube selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (5) est galvanisée sur la couche intérieure (4) précédemment durcie 7. Tube selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (5) se compose d'une ou plusieurs nappes de fils enroulés sur la couche intérieure (4). 8. Tube selon la revendicatton 5, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (5) se compose d'un treillis à mailles serrées enroulé sur la couche intérieure (4). 9. Tube selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (5) se compose d'une feuille enroulée sur la couche intérieure (4). 10. Tube selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire (5) se compose de poudre métallique. 11. Tube selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la poudre métallique est mise en place sur la couche intérieure (4) avant ou après son durcissement. 12. Tube selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé par le fait que le tube est amené à être chauffé par application d'une tension électrique aux deux extrémités de tube ou en tout emplacement choisi du tube. 13. Procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 par enroulement du tube d'âme sur une broche d'enroulement, caractérisé par le fait qu'après durcissement du tube d'âme une couche électriquement conductrice est mise en place sur celui-ci, le tube d'âme étant pour cela traité successivement dans un bain de décapage, un bain de palladium, et un bain de nickel, tandis qu'entre. chaque traitement de bain on effectue un rinçage dans des bains de rinçage, et par le fait que sur la couche électriquement conductrice, on enroule la couche extérieure en matière synthétique renforcée de fibres de verre. 14. Procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre, selon l'une quelconque des revendications 5 et 7, par enroulement du tube d'âme sur une broche d'enroulement, caractérisé par le fait que sur le tube d'âme avant ou après son durcissement on enroule une ou plusieurs nappes de fils métalliques, et le tube étant là dessus définitivement enroulé. 15. Procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre selon l'une quelconque des revendications 5 et 8, par enroulement du tube d'âme sur une broche deenroulement, caractérisé par le fait que sur le tube d'âme avant ou après son durcissement on enroule un treillis métallique sur lequel la couche extérieure est mise en place. 16. Procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre selon l'une quelconque des revendications 5 et 9 par enroulement du tube d'âme sur une broche d'enroulement, caractérisé par le fait que sur le tube d'âme avant ou après son durcissement on enroule une feuille avant que le tube ne soit enroulé définitivement. 17. Procédé pour la réalisation de tubes en matière synthétique renforcée de fibres de verre selon l'une quelconque des revendications 5, 10 et 11 par enroulement du tube d'âme sur une broche d'enroulement, caractérisé par le fait que sur le tube d'âme avant ou après son durcissement on met en place une poudre métallique uniformément répartie après quoi, le tube est enroulé définitivement.