La presente.invéntion est relative à une machine à inje#cter comportant deux unités de fermeture mobiles transversalement, support de moule, positionnant alternativement face au groupe d'injection les dits moules. On connait des machines à injecter où la fermeture des moules, lors de l'injection et refroidissement de la matière, est obtenue par le vérin que comporte chaque unité de fermeture et dont la pression engendrée par les dits vérins est -constante, ce qui entraxe une consommation d'énergi e très importante, notamment lors du refroidissement de la matière ou lors du positionnement de l'unité face au groupe d'injection car la pression nécessaire à ce 'moment - là est plus faible que celle nécessaire durant l'injection. D'autre part, lorsque les pièces sont moulées, il n'est pas toujours facile d'extraire les dites pièces des empreintes du moule soit, que ltouverture du moule est peu importante, soit qu'elle est masquée par des organes anexes. L'invention apour but de supprimer les inconvénients précédemment exposés. L'invention a pour objet une machine à injecter comportant un groupe central dtinjection horizontale, à l'avant duquel une station de vérouillage constituée d'un plateau supérieur relié par des colonnes à un socle inférieur lequel est pourvu d'organes de vérouillage tels que pistons hydrauliques recevant et vérouillant à tour de rôle les moules supportés par les deux unités de fermeture mobiles transversalement et coulissant chacune de part et d'autre de la dite station de vérouillage sur des glissières au moyen de vérins ou tous autres organes de translation alternative de façon qu'en un premier temps et suivant le cycle d'injection, un des moules soit fermé par le vérin solidaire de liunité de fermeture puis soit dirigé vers la station de vérouillage afin quia, la matière soit injectée dans l'empreinte du moule une fois le moule vérouillé et qu'après l'injection et dévérouillage, l'unité de fermeture support de moule effectue une translation inverse et s'immobilise à son poste de départ;lors de la translation inverse, le moule est maintenu fermé le temps que la matière contenue dans l'empreinte refroidisse afin qu après l'ouverture du dît moule, on puisse extraire la pièce moulée manuellement ou automatiquement. Afin de faciliter l'extraction des pièces moulées des empreintes du moule, les porte - moules effectuent une rotation contrfilée au moyen d'un vérin de telle sorte que la pièce moulée contenue dans l'empreinte inférieure du moule solidaire du porte - moule soit face à l'opérateur qui pourra extraire manuellement la pièce.De façon à extraire automatiquement les pièces moulées, la partie supérieure du moule qui maitient alors la pièce est constituéeen deux parties s'emboitant et coulissant l'une dans l'autre, la partie centrale est fixe sur le suppo#rt tandis que la partie périphérique coulissante est dirigée par des coulisseaux, ces derniers étant sollicités par des broches prolongeant un vérin supérieur de telle sorte que lorsque l'empreinte inférieure du moule et son support ont effectué leur rotation, la partie périphérique coulissanté du moule sous l'action du vérin supérieur désolidarise la pièce moulée qui est dirigée au moyen d'une tôle rapportée sur le support de moule vers une aire de stockage ou un tapis d'évacuation.Durant l'extraction d'une pièce moulée contenue dans le moule d'une unité de fermeture, le second moule et l'unité de fermeture est alors positionné face au groupe d'injection, le dit moule est vérouillé et reçoit l'injection de la matière. D'autres dispositions et avantages de l'invention apparaftront dans la description suivante, illustrée par les dessins joints donnés à titre d'exemples non limitatifs ou: - la figure 1 représente, vue de face, la station de vérouillage, les unités de fermeture support de moule placées de part et d'autre de la dite station. - la figure 2, une unité de fermeture support de moule positionnée à la station de vérouillage recevant l'injection de la matière, l'autre unité de fermeture support de moule étant fermée, la matière injectée en cours de refroidissement. - la figure 3, l'ouverture du moule en position verticale et en position inclinée pour une extraction manuelle. - la figure 4, une coupe du moule à éjection automatique en position fermée. - la figure 5, le moule à éjection automatique en position verticale d'ouverture. - la figure 6, le porte - moule et son moule inférieur ayant effectué une rotation. -4a figure 7, l'éjection de la pièce moulée du moule supérieur, Tel qu'il est représenté figure l,la machine à injecter comporte une station de vérouillage centrale 1, placée devant un groupe d'injection non représenté et axé par rapport à la buse d'injection 2. La dite station I est constituée d'un socle inférieur 3 fixé sur le bati non représenté de la machine il est pourvu d'un piston de vérouillage 4 sollicité-par un vérin à double effet 5, le dit socle est relié par des colonnes 6 à un plateau fixe supérieur 7. Latéralement et de part et d'autre de la station de vérouillage sont maintenus et coulissent les unités de fermeture support de moule 8, comprenant chacune une plate -forme supérieure 10 enfilée sur les glissières 11 et sur laquelle est fixée la partie supérieure 12 du moule 9. Sur cette plate - forme 10 sont fixés les bras support 13 du vérin à double effet 14 en bout duquel est fixée la partie inférieure 15 du moule 9,le dit vérin 14 est maintenu articulé sur les bras 13 au moyen de tourillons 16.Chaque unité de fermeture support de moule 8 est pourvue d'un vérin à double effet 17 engendrant la translation et le positionnement face à la buse d'injection 2 du moule 9 afin que la matière soit injectée dans l'empreinte 18 du moule 9 et une fois l'injection terminée, le retour à la p'osition initiale de la dite unité;durant le retour à la position initiale de unité 8 et le refroidissement de la matière injectée, l'autre unité 8a se positionne à l'aplomb de la buse 2 de façon à ce que le moule reçoie l'injection de la matière.Eh un premier temps et avant qu'une unité 8 soit positionnée et dirigée vers la station de vérouillage 1, le vérin 14 de la dite unité agit sur la partie inférieure 15 du moule 9 et ferme celui-ci, la pression du vérin 14 est maintenue constante, elle est légèrement supérieure à la pression nécessaire pour maintenir le moule 9 fermé durant le refroidisse-- ment de la matière injectée dans l'empreinte 18. Comme le représente la figure 2, l'unité 8 est positionnée après la fermeture du moule 9 dans l'axe de la station de vérouillage#1, Sa plate - forme supérieure 10 est plaquée sous la plate - forme supérieure 7 grâce au piston 4 qui agit sur le bras du verin 14 et vérouille ainsi le moule durant l'injection de la matière dans l'empreinte 18. Tandis que lorsque l'injection est terminée et que la buse d'injection 2 est obturée, le piston 4 relâche son effet et l'unité 8 est dirigée par le vérin 17 en sens inverse à sa position d'attente tel que l'ensemble 8a et ce~durant le refroidissement de la matière injectée le moule étant maintenu fermé par le vérin 14. Une fois la matière injectée refroidie, le vérin 14 relâche son effet touten engedrant l'ouverture du moule 9 notamment la partie iri-érieure 15 comme le représente la figure 3 ; après cette ouverture l'ensemble vérin 14 et partie inférieure 15 du moule 9 effectue une rotation grâce à un vérin 19 qui positionne ainsi face à l'opérateur la pièce moulée 20 pou#r permettre son extraction manuelle. Puis une fois celle - ci effectuée, l'ensemble vérin 14 et partie inférieure 15 du moule 9 reprend sa position sous la partie supérieure 12 du moule 9 par l'action inverse du vérin 19 afin que le moule soit à nouveau pret pour une nouvelle fermeture et une nouvelle injection. Suivant une autre réalisation et de façon à obtenir l'éjection automatique des pièces moulées 20 et comme il est représenté figures 4, 5, 6, et 7, le moule 9 est constitué d'une partie inférieure 15 solidaire du vérin 14 et d'une partie supérieure 12 constituée de deux éléments 21 et 22 ajustés et s'emboîtant l'un dans l'autre.La partie 21 est fixe et solidaire du plateau 10 tandis que la partie 22 est mobile par rapport au dit plateau 10 et partie 21, La dite partie mobile 22 est dirigée par des coulisseaux 23 traversant le plateau 10, ils sont pourvus d'un épaulement 24 en partie supérieure leur permettant d'être dirigés par un guide rapporté 25, notamment lorsque le vérin à double effet Zfi > prolongé par des broches 27 pousse les coulisseaux 23 quand la partie inférieur llc, moule 9 e,st dégagée et basculée, ce qui entraxe l'éjection de la pièce moulée 20 grâce à la partie 22 du moule qui est en contact avec lapériphérie de la pièce et qui appuie sur le pourtour de la dite pièce moulée 20,maintenue sur la partie haute 12 du moule 9. La pièce rnoulée 20 éjectée est dirigée par une tôle rapportée 28 à ltaplomb du vérin 14 vers une aire de stockage ou un transporteur d'évacuation. Une foi s la pièce moulée 20 éjectée, la partie 22 du moule s'emboîte à nouveau dans la partie 21 au moyen de ressorts de rappel 29, maintenus sur les coulisseaux 23 gracie aux épaulements 24, la partie mobile 22 du moule peut être positionnée et emboftée à la partie 21 lors de la fermeture du moule 9 sans le recours des ressorts 29 qui, à ce moment là, peuvent être supprimés. - REVENDICATIONS - 10 -- Machine à injecter comprtant un groupe central d'injection horizontale doté à l'avant d'une station pourvue d'un organe de vérouillage à l'aplomb transversal de laquelle coulissent alternativement de part et d'autre deux unités de fermeture support de moule, se positionnant à tour de rôle face au groupe dtinjection afin que la matière soit injectée dans l'empreinte du alors moule, celui-ei étant#ermé et vérouillé, caractérisé par l'organe de vérouillage durant k' injection, étant un piston agissant sur le vérin dé fermeture du moule maintenu sur le support de moule. 20 - Machine à injecter suivant la revendication 1 caractérisée par le moule durant l'injection et le vérouillage en appui sous une plate - forme supérieure fixt?reliée au socle support de piston. 30 - Machine à injecter suivant la revendication 1 caractérisée par la pression de fermeture du moule au moyen du vérin, maintenue constante avant et après l'injection durant le refroidissement de la matière injectée. 40 - Machine à injecter suivant la revendication 1 caractérisée par le vérin de fermeture et d'ouverture du moule maintenu articulé sur le support de moule. 50 - Machine à injecter suivant la revendication 4 caractérisée par la rotation contrôlée du vérin et de l'empreinte inférieure du moule,une fois ouvert au moyen d'un vérin à double effet pressentant les pièces moulées face à l'opérateur permettant leur extraction. 6 -Machine à injecter selon la revendication 1 caractérisée par le moule supéir constitué de deux parties concentriques ajustées, la partie centrale étant fixe tandis que la partie extérieure est mobile permettant d'éjecter automatiqement la pièce moulée maintenue dans l'empreinte supérieure. 70 - Machine à injecter selon la revendication 6 caractérisée par la pièce moulée dépassant la surface de la partie intérieure fixe du moule supérieur et empiétant sur la partie extérieure du moule. 80 - Machine à injecter suivant la revendication 6 caractérisée par l'éjection des pièces moulées au moyen de la poussée de la partie extérieure du moule au moyen d'un vérin. 90 - Machine à injecter suivant la revendication 1 et 6 caractérisée par une tôle réceptrice de pièces moulées rapportée et fixée sur le vérin de fermeture.