La présente invention se rapporte à l'impression et en particulier à une méthode qui améliore le cadrage, avant impression, entre les pellicules et les clichés pendant le tirage de ces clichés. Le besoin d'un cadrage adéquat est très important lorsqutune impression en quadrichromie est nécessaire, car chacun des quatre clichés doit avoir sa surface d'impression en cadrage précis avec celle de chacun des trois autres; ce afin d'éviter au niveau des contours délimitant chaque couleur, les recouvrements de couleur qui produisent alors, une définition de mauvaise qualité des contours sur l'épreu- ve imprimée en couleur résultante. Les difficiles problèmes de cadrage sont traités dans les brevets australiens n0 404.967 et no 462.212 dont le contenu est ici inclus à titre de référence. Au cours du processus de tirage des plaques d'impression offset, plu- sieurs étapes complexes doivent être suivies pour arriver à un simple film-plan par couleur à imprimer, lequel est ensuite directement exposé à la plaque d'impression. En général, ces étapes sont les suivantes: 1 - Un négatif de trait est tiré à partir de la maquette de base au format désiré. 2 - La sélection des quatre couleurs est effectuée soit à partir d'un appareil de reproduction, soit d'un agran- disseur ou bien de procédés techniques de balayage électroni- que; on en tire alors un film-plan par couleur au format correspondant à la reproduction désirée, à partir soit d'une diapositive en couleur, une épreuve en couleur ou un tirage sur papier. 3- En utilisant un tracé prédéterminé comme calage, un film-plan transparent est placé sur un graphe puis l'on procède à un réglage. Ensuite, les repères de cadrage, de centrage, de rogne, de pliage et de perforation sont ajoutés; cette étape est nécessaire pour obtenir le -format et le posi- tionnement désirés avec précision. 4 - Les négatifs de trait sont positionnés sur un autre film-plan transparent qui aura été perforé suivant la même configuration que celle du réglage; cela permettra aux pointures de tenir chaque feuille à imprimer en parfait cadrage avec l'autre. - Si le travail nécessite des clichés inversés, une feuille de papier à faible sensibilité est perforée et les clichés inversés en question sont découpés de ce papier; ce négatif de trait, avec son masque en papier repéré avec le système de pointures, est alors mis en contact intime, dans un châssis sous-vide, avec un film-plan (non exposé) qui aura aussi été perforé; pendant l'exposition, il est tenu en position par les pointures. Ce film ainsi exposé est alors développé soit manuellement soit avec un matériel automatique de développement de pellicules. 6 - Aux endroits o les tirages en couleur sont en contact les uns avec les autres ou bien aux endroits o les teintes de couleur se rencontrent, des rapprochements et des écartements doivent être produits pour laisser une marge d'ajustement lors de la réalisation du film final. Normalement, des trames avec linage de 59 lignes par centi- mètre sont utilisées, parfois 79 lignes par centimètre, alors que l'ajustement s'effectue par une ligne de points de trame. 7 - Les masques sont découpés manuellement en uti- lisant une matrice qui, lorsque l'émulsion est découpée avec une lame, puisse être enlevée de sa base de film transparent. 8 - Le film final est tiré manuellement en effec- tuant des expositions multiples sur le film photographique pour obtenir un film-plan qui contienne tous les éléments nécessaires, c'est-à-dire les pics des quatre couleurs, les teintes, les clichés inversés, les rapprochements, les écar- tements, l'original de trait et les repères de centrage, de rogne, de pliage et de perforation. 9 - Le film final (dans le cas de quadrichromie) est alors tiré en épreuve, soit par des méthodes de dévelop- pement chimique ou bien alors des clichés sont tirés ainsi que des épreuves à l'encre. Avec la multitude d'assemblages ou de montages, il peut être nécessaire de recourir à plusieurs expositions afin de tirer un négatif ou positif final, selon la complexité du travail donné. Il est en conséquence d'importance vitale que le cadrage de ces divers composants soit absolu. C'est pourquoi on utilise un système de cadrage à perforation. Les systèmes de cadrage à perforation peuvent avoir différentes formes et différentes configurationsde trous de perforation. La plupart des systèmes de cadrage à perforation disponibles pour utilisation en chambre noire, ou zone de clichage, travaillaient selon le principe d'utilisation d'un trou rond (ou d'une série de trous ronds) d'un côté et d'un trou allongé de l'autre côté d'une position centrale. Ces systèmes ne sont pas parfaits, en effet, lors- qu'une pointure est placée dans le trou rond, le repérage op- timal s'effectue sur et à partir de cette aiguille ronde, et toute variation s'effectue en direction de la fente, étant donné que le montage est aspiré par le vide, vers le bas pour être en contact. Cette erreur est amplifiée par la va- riété des matériaux composants les assemblages (montages) utilisés dans le procédé. Chaque matériau que ce soit le papier, le film transparent, le film photographique, etc. a des caractéristiques de stabilité dimensionnelle qui lui sont propres, chacun étant affecté de différentes manières par la température et l'humidité. Ainsi donc, la présente invention offre un système de perforation qui fonctionne à partir d'un trou rond au centre, avec des trous allongés à la fois à gauche et à droite, ce qui permet à toute varia- tion du cadrage de se faire à égale distance du centre. Il existe un problème supplémentaire dû au fait que, lorsque le cadrage est obtenu sur le côté de perforation du film ou des matériaux (normalement le côté le plus long), il n'est pas possible de contrôler le cadrage sur le côté plus court. En conséquence, la présente invention offre une combi- naison flottante "aiguilles/perforations". Ce système de perfo- ration supplémentaire peut être déplacé dans une direction qui est à 900 du système de perforation principal, et est indépen- dante du mouvement du système de perforation principal. Le mouvement dans sa totalité se présente de la façon suivante le matériau à perforer est placé dans le système de perforation qui fonctionne par à-coups jusqu'à une butée arrière. Le système de perforation principal est actionné, en appuyant sur un levier. Une barre de verrouillage ou de pression précède les massi- cots pour tenir le film;\ plat au passage de la tête de perfo- ration. Le matériau est perforé et les massicots bloquent le matériau perforé dans les matrices. L'unité d'aiguille amovible ou flottante est alors déplacée Jusqu'à la position désirée pour s'adapter ô la dimension du film utilisé. Un seul trou est alors perforé, de préférence un trou allongé. Le film perforé est alors placé dans un chgssis sous-vide et les aiguilles de cadrage sont placées dans les trous. Le montage est placé au-dessus du film et repéré par les aiguilles. Un cache est placé au-dessus et le vide est appliqué permet- tant ainsi, lorsqutun contact parfait est réalisé, de procé- der à l'exposition. Le processus d'exposition est répété autant de fois qu'il est nécessaire suivant le nombre de mon- tages utiles -à la réalisation du résultat final: tous ces montages sont fixés par les pointures qui font saillie à travers le film. Une fois le film exposé terminé, il est alors développé. Les procédures sont répétées pour toutes les cou- leurs à imprimer. On pourrait penser que la procédure précédente offre un cadrage précis, pourtant d'autres difficultés surgissent. Les machines d'impression qui sont utilisées, sont dotées de systèmes de cadrage à perforations différentes, adaptés à leurs cylindres porteplaques ou à leurs barres de pression et dans le cas des presses "i'EB" à leur cintreur de plaques, systèmes qui servent à fixer la plaque dans la position cor- recte car le positionnement des plaques est d'une importance capitale et si l'image ou la plaque n'est pas correctement positionnée beaucoup de temps et de matériau sont perdus. Adapter le film final au même système de perforation que celui dont la presse est équipée, nécessite un porteur ("-ellanex" ou autre produit similaire), perfore suivant le mame système de perforation que celui de la machine en ques- tion. Une ligne est tracée sur le porteur pour indiquer les plis du bord des pinces et les découpages doubles. Les nèga- tifs sont collés au porteur avec le c8té de l'émulsion non utilisé tourné vers le haut. Le porteur est alors retourne et un morceau est découpé du porteur pour exposer les trous du film perforé, et un trou ou un onglet déplaçable est soit collé au dos du porteur soit fixé avec un ruban adhésif double face. Une fois cela accompli, les négatifs ou positifs peuvent être enlevés et tous les négatifs ou positifs qui ont été réalisés à partir d'une configuration de perforation constan- te peuvent être collés au porteur et les plaques peuvent être tirées, en changeant chaque négatif après son exposition à la plaque et en remettant le négatif suivant sur le porteur en utilisant les pointures pour fixer chaque négatif dans la même position sur le porteur. Ce dernier processus cité demande non seulement beaucoup de temps mais aussi: engendre un autre processus ou une autre étape qui pourrait affecter défavorablement le cadrage de l'image finale ou de la plaque, exige une surface supplémentaire pour protéger de la poussière et des rayures, et s'il faut reprendre le travail ultérieurement pour une refonte ou une modification concernant une partie seulement du jeu complet de plaques, aucune fiabilité ne peut être réellement attendue du système de porteur a cause des variations tempé- *rature et d'humidité qui pourraient avoir affecté le position- nement des onglets ou des trous sur le porteur. Conformément à la présente invention, il est prévu un système de perforation, avant impression, qui comprend une configuration symétrique de perforations, avant impression présentant au moins une perforation en forme de trou rond cen- tral près d'un bord et au moins une perforation en trou allongé sur chacun des c8tés opposés du trou central précité, ces perforations en trou allongé étant également espacées de ladite perforation centrale le long dudit bord, une perforation flottante déplaçable perpendiculairement audit bord et disposée dans le plan de symétrie relativement audit trou central et auxdits trous allongés, et comprend également des moyens de perforation de la plaque actionnables simultanément avec l'exé- cution des perforations avant impression le long du bord. Par ces moyens, on peut produire un film final, perforé suivant la même configuration de cadrage que sur la presse à imprimer. L'application de configurations de perfora- tions communes afin de produire un film perforé, des épreuves perforées et des plaques perforées, facilite grandement le contrôle de la position relative de l'image avant sa mise en presse; le bord d'une épreuve est le même que le bord de sa plaque correspondante. Bien plus, la perforation symétrique permet de positionner des épreuves recto-verso, avec une grande précision. La présente invention va être maintenant décrite au moyen d'exemples non limitatifs avec référence au dessin joint qui montre à titre d'exemple une configuration de perfo- rations conforme à la présente invention. Un type préféré de système de perforation pour la réalisation de la configuration décrite est un appareil manuel qui perfore ou découpe les trous ronds ou les trous allongés de la configuration spécifique du dessin dans tous les matériaux utilisés pour la préparation cliché/trame ou surface de cylin- dre dans l'industrie de l'impression. Au moyen d'un manche ou d'un levier, une pression est appliquée, par l'intermédiaire d'une came excentrée sur les différentes pointes de découpage ou perforation qui sont enfoncées dans le matériau à perforer ou à découper et dans une plaque femelle. En même temps que l'actionnement du levier ou du manche, une barre plate ou un plateau presseur s'abaisse devant les pointes de découpage et de perforation et reste, en appui - et en pression, sur le matériau à perforer ou à découper. Après que l'opération de découpage ou perforation eut été effectuée, lespointes de découpage ou de perforation, montées sur ressorts, restent bloquées et peuvent être débloquées par une pression supplémentaire sur le manche ou le levier. Le dispositif de découpage ou de perforation est monté sur une base plane, au centre de laquelle se trouve une rainure ou une fente qui permet à une tête de découpage ou de perforation actionnée d'une seule main de descendre en glissant jusqu'au plateau de la base, à 900 du dispositif de perforation ci-dessus mentionné. La configuration de perforations montrée sur le des- sin représente le côté gauche du système et son image par un miroir représente le côté droit. De ce fait, le système est entièrement symétrique dans son fonctionnement. Comme le repré- sente le dessin, le trou rond central 10 en association avec les trous allongé6s 1il dispos6s de chaque c8t6 du trou central , permet l'extension et la contraction de chaque c8t6 de la position centrale. De plus, le trou allong6 arrière ajustable 12 permet l'extension ou la contraction de film dans une direc- tion transversale à celle des trous 11 du bord frontal. Les trous 13 restants coïncident avec les systèmes de perforation variables qui sont form6s simultan6ment par les trous 10, 11. Un système avantageux de cette invention inclut un dispositif de mise sous vide pour assurer un meilleur contact entre les films, ce qui aide 6normément lors du cadrage. REVEN DI C A T I 0 N S 1.- Système de perforation avant impression, caractérisé en ce qu'il comprend une configuration symétrique de perforation avant impression présentant au moins une per- foration en forme de trou rond central (10) près d'un bord et au moins une perforation en trou allongé (11) sur chacun des c8tés opposés dudit trou central, ces perforations en trou allongé étant également espacées de ladite perforation centrale le long dudit bord, une perforation flottante (12) déplaçable perpendiculairement audit bord et disposée dans le plan de symétrie relativement audit trou central (10) et auxdits trous allongés (11); et en ce qu'il comprend en outre des moyens de perforation de plaque actionnables simultanément avec l'exécu- tion des perforations avant impression, le long dudit bord. 2.- Système de perforation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'ilcomporte des moyens d'actionnement ma- nuel. 3.- Système de perforation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'actionnement mécaniquement assistés. 4.- Système de perforation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'aspiration vers le bas utilisant le vide. 5.- Système de perforation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il com- porte une pluralité de trous allongés (11) répartis le long d'un bord de chaque côté dudit trou rond central (10).