L'invention se rapporte à un bottier pour un com- posant électrique à paroi de bottier fermant une chambre intérieure creuse et comportant des fentes capillaires au niveau de broches de sortie et/ou au niveau de son bord, du type dans lequel ces fentes capillaires sont respective- ment reliées, par l'intermédiaire de canaux capillaires prévus dans la face supérieure de la plaque de fond, à un emplacement de dosage pour recevoir et répartir une masse de remplissage. En outre, l'invention concerne également un procédé pour étanchéifier un bottier de ce genre. Dans le cadre de composants, tels que des relais, il est connu d'étanchéifier la fente du bottier et les traversées de contact avec une masse de remplissage, la- dite masse de remplissage étant introduite par l'intermé- diaire d'un emplacement de dosage ou par l'intermédiaire de canaux de remplissage plus larges et étant transportée aux joints du bottier à étanchéifier, en profitant de l'effet capillaire d'un système de canaux (voir modèle d'Utilité déposé en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 78 21 508 et demande de brevet publiée en Répu- blique Fédérale d'Allemagne sous le No. 28 51 329). Dans ces constructions connues, tous les emplace- ments à étanchéifier sont alimentés à partir d'un ré- servoir commun, o ils sont reliés entre eux, pour le moins par l'intermédiaire d'un système de canalisation: ou d'un réseau de sillons. Un tel réseau de sillons pos- sède, dans la forme de réalisation connue, de plus, des liaisons transversales afin d'arriver à une répartition aussi bonne que possible. Cette alimentation commune de toutes les fentes capillaires à étanchéifier, à partir d'un emplacement de dosage, s'avère toutefois défavorable dans le cas dans lequel on doit étanchéifier dans le com- posant des interstices de grandeurs différentes par suite de la construction et de la position de tolérance. Il en est de même si entre l'emplacement de remplissage et les interstices à étanchéifier, les voies d'écoulement ont des longueurs différentes ou si la viscosité de la résine n'est pas adaptée de façon optimale aux diffé.- rentscapillaires. Des variations de la viscosité, qui peuvent être dues à des modifications de la température ambiante, se répercutent également de façon défavorable. Etant donné que l'effet capillaire de tels interstices ou fentes dépend d'une part très fortement de la forme géométrique, par exemple de la longueur des interstices, et d'autre part de la viscosité de la résine, des forces d'aspiration très différentes se manifestent dans ces cas. Ceci a, à son tour, pour conséquence que la masse de remplissage introduite est attirée, par suite des forces capillaires, plus fortement vers des interstices étroits, la masse de remplissage étant même aspirée hors des fentes plus larges, par suite de la liaison commune par l'intermédiaire du réseau de canaux, fentes plus lar- ges qui étaient déjà obturées par suite de la répartition initiale uniforme-. Ce problème ne peut pas être résolu, dans tous les cas, par une adjonction de masse de remplissage sup- plémentaire, car la masse de remplissage plus que liquide ne subsistera pas dans des fentes à faible effet capil- laire mais sera plutôt aspirée dans les fentes à effet capillaire prononcée et déjà remplies, plus que nécessai- re, pour ensuite s'écouler, par exemple par suite de la force de gravité supplémentaire qui se manifeste, à l'in- térieur du bottier dans lequel, dans tous les cas, sa présence n'est pas souhaitée. La présente invention a pour objet un bottier pour composants du type rappelé ci-dessus, en vue de son étan- chéification avec une masse de remplissage et elle vise de réaliser un tel bottier de telle manière que les fen- tes du bottier de dimensions géométriques très différen- tes entre elles puissent être étanchéifiées de façon cer- taine par remplissage d'une masse de remplissage. Selon l'invention, ce problème est résolu grâce au fait que la paroi du bottier comporte deux emplacements de dosage distincts entre eux et agencés pour que les fentes capillaires de force capillaire sensiblement identique soient reliées à un même emplacement de dosage. Grâce à la répartition et à la coordination des différentes fentes capillaires avec plusieurs emplacements de dosage distincts, il est possible de rassembler en- tre eux des emplacements d'étanchéification ayant des forces capillaires de caractéristiques d'étanchéité et d'ordre de grandeur similaires. On assure ainsi que l'é- tanchéification est opérée aussi uniformément que possi- ble et que tous les interstices du bottier sont alimentés en masse de remplissage. Malgré tout, on maintient l'avan- tage du système de canaux, en lui même connu, plus parti- culièrement la séparation des emplacements de remplissage et des emplacements d'étanchéification. Ainsi, dans la mise en oeuvre de l'objet de l'invention, il est, dans la plupart des cas, avantageux, par exemple dans le cas d'un relais, d'alimenter en masse de remplissage les in- terstices ou joints de séparation entre une plaque de fond et un capot, indépendamment des traversées des bro- ches de sortie ou de contact. En outre, il est avanta- geux de relier également à des emplacements de dosage séparés, des traversées de broches de sortie ou de con- tact de grandeurs et de formes différentes. Finalement, il est même avantageux, dans un grand nombre de traver- sées conformées de façon similaire, de prévoir plusieurs emplacements de dosage distincts, car la distance entre la fente capillaire à étanchéifier et l'emplacement de dosage influence également l'effet capillaire. De cette manière, on peut définir pour chaque emplacement de do- sage la masse de remplissage nécessaire, et exclure une aspiration de cette masse de remplissage à partir d'une fente capillaire dans une autre. La coulabilit6 de la masze de remplissage peuti suivant une autre forme d'exécution de l'invention, être influencée par des mesures supplémentaires, par exemple par une dépression ménagée dans l'emplacement de dosage ou dans le canal capillaire. Cet effet peut être également secondé par des sections transversales de profils diffé- rents, c'est-à-dire par des contours et des dimensions différentes des canaux capillaires. De cette manière on peut par exemple faire en sorte qu'à partir de l'empla- cement de dosage, une quantité plus grande de masse de remplissage soit guidée dans un autre canal capillaire qui alimente plusieurs emplacements à étanchéifier qu'un au- tre canal capillaire. En général, il peut être avantageux de prévoir les canaux capillaires pour la distribution de la masse de remplissage dans la surface extérieure de la paroi de bol- tier à étanchéifier, donc, par exemple, dans la plaque de fond d'un relais. Selon la construction, il peut toute- fois être aussi avantageux, et cela pour des questions d'emplacement, de prévoir des canaux capillaires dans la face intérieure de la plaque de fond ou d'une autre pa- roi de boîtier correspondante. Mais également dans ce cas, les emplacements de dosage concernés devraient être disposés dans le même plan ou dans un autre plan, et être accessibles de l'extérieur. Suivant un développement de l'invention, il peut également être avantageux de dispo- ser les emplacements de dosage dans un plan de remplissage commun pour des réseaux capillaires prévus dans diffé- rents plans, étant noté que les canaux capillaires qui sont séparés du plan de remplissage sont reliés à leurs emplacements de dosage correspondants par l'intermédiaire d'un canal de liaison. Ceci est notamment à envisager dans le cas de composants qui présentent des traversées pour les broches de sortie ou de raccordement ou d'autres joints de boîtier, également dans la face supérieure du boîtier. L'étanchéification du boîtier conforme à l'inven- tion, est opérée par remplissage d'une quantité déterminée à chaque fois de masse de remplissage dans les différents emplacements de dosage, en fonction du nombre et des di- mensions des fentes capillaires qui y sont reliées. Si les fentes capillaires à étanchéifier varient fortement entre elles par leurs dimensions et par leurs formes, il est possible, suivant l'invention, de verser dans les emplacements de dosage des masses de remplissage de vis- cosité différentes. Pour une adaptation aux conditions individuelles, on peut utiliser non seulement des ré- sines identiques, par exemple avec ou sans substances de remplissage, moyens fixotropes et autres produits similaires, mais il est également possible d'utiliser des résines différentes d'une même viscosité de viscosités différentes. Dans ce qui suit, l'invention sera explicitée, à l'aide de dessins, à propos d'exemples d'exécution. Dans le dessin: Les figures 1 et 2 montrent la forme de la plaque de fond avec des canaux capillaires pour deux relais dif- férents, La figure 3 est une coupe de détail de la figure 2, Les figures 4 et 5 montrent un composant avec deux surfaces à étanchéifier. La figure 1 montre le côté de raccordement d'un relais. On a donc représenté une plaque de fond 1 qui est entourée par le bord d'un capot de protection 2. La plaque de fond comporte des ouvertures de passage 3 et 4 de formes géométriques différentes et qui sont traversées par des broches de sortie ou de raccordement 5 et 6 ayant également des formes géométriques différentes. En outre, une fente périphérique 7 existe entre la plaque de fond 1 et le capot 2. Toutes ces ouvertures ou traversées, de même que les fentes prévues au niveau de la plaque de fond, doivent être étanchéifiées avec une résine coulable, étant noté que pour des motifs qui tiennent à la fabrication, par exemple pour ne pas souiller les broches de sortie de contact, la résine coulable ne peut pas être introduite directement dans les fentes à étanchéifier. Il faut plu- tôt remplir la résine coulable en des emplacements de do- sage déterminés et la faire passer, par l'intermédiaire d'un système de canaux, aux emplacements à étanchéifier. Si, de façon connue, on alimentait tous les em- placements à étanchéifier à partir d'ui emplacement de dosage central, la fente de très faible largeur, généra- lement la fente périphérique ou marginale entre la pla- que de fond et le capot du bottier aspirerait la résine coulable hors des f entes plus larges 3 et 4, par suite des forces capillaires importantes qui s'y manifestent. L'excédent de résine coulable qui se trouverait dans la fente marginale 7 pourrait par exemple, et en raison des forces de pesanteur qui agissent en plus, s'écouler à l'in- térieur du bottier, alors que par ailleurs différentes broches de sortie ou de raccordement ne seraient pas étan- chéifiées de façon permanente. C'est la raison pour laquelle on prévoit pour les fentes capillaires 3, 4 et 7 ayant des structures géomé- triques différentes entre elles, des emplacements de do- sage distincts 8, 9, 10, 11, 12 et 13. Les emplacements de dosage 8, 9 et 10 servent à alimenter la fente périphé- rique 7, l'emplacement de dosage 11 sert à alimenter les traversées 4 pourvues de broches de sortie ou de raccor- dement ronds 6, alors qu'à partir des emplacements de do- sage 12 et 13, on procède à l'étanchéification des bro- ches de sortie ou de raccordement 5 disposées dans les traversées 3. Les broches de sortie ou de raccordement 5 qui sont identiques entre elles, pourraient être alimen- tées à partir d'un emplacement de dosage commun. Mais il s'est avéré avantageux de relier à deux ou plusieurs em- placements de dosage distincts un grand nombre d'emplace- ments à étanchéifier, tel qu'indiqué. On évite ainsi une répartition non uniforme de la résine coulable pour des fentes capillaires identiques entre elles, mais qui se différencient les unes des autres par suite des tolérances. La figure 2 montre un autre relais dont le fond du boîtier 21 possède par exemple des traversées rondes 22 pour des broches de sortie ou de raccordement 23, ainsi que des traversées rectangulaires 24 pour des broches de raccordement 25 en forme de lames *; suivant les circonstances, des traversées et des broches peuvent a- voir d'autres sections transversales. Pour introduire la masse de remplissage, deux fentes capillaires rondes 22 sont reliées par l'intermédiaire d'un emplacement de dosage 26, alors que trois traversées de broches de rac- cordement 24 sont alimentées à partir d'un emplacement de dosage commun 27. Afin de renforcer la coulabilité de la résine cou- lable dans une direction souhaitée, ou pour l'influencer de façon voulue, on a prévu, dans l'exemple présent, une cavité ou dépression à l'intérieur des différents empla- cements de dosage. Ceci est montré par la figure 3 qui est un détail en coupe de la figure 2. L'emplacement de dosage 26 possède, à partir du milieu et-vers les deux traversées 22 qui sont raccordées, une cuvette de dé- pression uniforme 28, en sorte que la résine coulable se répartit à peu près uniformément vers les deux broches de sortie ou de raccordement 23. L'emplacement de dosage 27 possède par contre une cuvette ou dépression 29, sur un côté, étant donné que sur ce côté, il faut procéder à l'étanchéification de deux broches de raccordement et que de l'autre côté l'étanchéification n'est à prévoir qu'au niveau d'une seule broche de raccordement 25. En outre, et de façon non représentée, le profil de la sec- tion transversale des canaux capillaires venant des em- placements de dosage aux fentes à étanchéifier peut être différent, pour exercer de différentes manières une in- fluence sur le comportement à l'écoulement de la résine coulable de remplissage. Les figures 4 et 5 montrent, en coupe et en vue en plan, un autre composant 30. Ce composant 30 possède une partie de bottier inférieure 31 et un couvercle 32, qui entourent l'intérieur du bottier 33 avec des éléments qui ne sont pas représentés. A la différence du relais représenté précédemment, ce composant possède des tra- versées 34, dans la partie inférieure du bottier 31, pour des broches de raccordement 35, et des traversées 36, pour des broches de raccordement 37, dans le couvercle 32. Pour étanchéifier les traversées 34 et 36 avec la résine coulable ou de remplissage, on prévoit deux em- placements de dosage 38 et 39, toutes deux dans un plan du capot 32. A partir de l'emplacement de dosage 39, la résine coulable se répartit par l'intermédiaire des canaux , dans le même plan, vers les broches de raccordement 37 et rendent étanches les traversées 36. A partir de l'em- placement de dosage 38 par contre, un canal 41 mène, dans le couvercle ou capot 32, à la partie interieure du bot- tier 31 et procède à l'étanchéité aussi bien des traversées 34 que le joint de séparation 42 entre la partie inférieu- re du bottier et le couvercle. Pour la répartition au niveau de la partie inférieure du bottier 31,-on peut utili- ser un réseau de canaux, correspondant aux figures décrites précédemment. Mais il est également possible de remplir avec de la masse de remplissage coulable et jusqu'à un ni- veau déterminé 45, des chambres 44 séparées au moyen de parois intermédiaires 43, sans utiliser, dans tous ces cas, l'effet de capillarité. Lors du remplissage de la résine coulable dans l'emplacement de dosage 38, la résine coule d'abord par le canal 41 dans la chambre de réserve 46 et passe ensuite par l'ouverture 47 à l'intérieur du bottier, o la résine se répartit. Afin de permettre un équilibrage des pres- sions pendant l'opération d'étanchéification, on prévoit, au niveau du joint 42 du boîtier, des ouvertures de désaé- ration, lesdites ouvertures étant obturées, avec la fente de séparation 42,par la résine qui pénètre progressivement. Après étanchéification de toutes les ouvertures, au niveau de la partie inférieure du bottier 31, l'ouverture 47 est également obturée par la résine coulable, en sorte que l'ensemble du bottier est rendu étanche. De cette maniè- re peuvent être étanchéifiéesavec la résine coulable, à partir d'un côté, les ouvertures ou passages du bottier et qui sont prévues dans plusieurs plans. 2L86756 REVENDICATIONS 1) Boîtier pour un composant électrique à paroi de bottier fermant une chambre intérieure creuse et compor- tant des fentes capillaires au niveau des broches de sor- tie ou de connexion et/ou au niveau de son bord, du type dans lequel ces fentes capillaires sont respectivement reliées, par l'intermédiaire de canaux capillaires prévus dans la face supérieure de la plaque de fond, à un empla- cement de dosage pour recevoir et répartir une masse de remplissage coulable, caractérisé par le fait que la pa- roi (1, 21) du boîtier comporte deux emplacements de do- sage distincts (8, 9,10, 11, 12, 13, 26, 27) disposés de manière que des fentes capillaires (3, 4, 7, 22, 24) de forcescapillairessensiblement identiques soient reliées à un même emplacement de dosage. 2) Boîtier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les emplacements de dosage (26, 27) et/ou les canaux capillaires, possèdent une dépression (28, 29) en direction de fentes capillaires déterminées qui y sont rac- cordées. 3) Boîtier selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les canaux capillaires ont des sections transversales présentant des profils différents. 4) Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les emplacements de do- sage (38, 39) qui sont reliés avec les fentes capillaires (34, 36, 42) sont respectivement prévus dans une paroi (32) du bottier. 5) Boîtier selon la revendication 4, caractérisé* par le fait que tous les emplacements de dosage (38, 39) sont disposés dans un plan et qu'au moins l'un des empla- cements de dosage (38) est relié, par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs canaux (41), aux fentes capillaires (34, 42) à étanchéifier dans un ou dans plusieurs plans. il 6) Procédé pour étanchéifier un bottier selon la re- vendication 1, caractérisé par le fait que dans les divers emplacements de dosage (8, 9, 10, 11, 12, 13, 26, 27) on procède au remplissage de volumes différents de la masse de remplissage, en fonction du nombre et des dimensions des fentes capillaires reliées aux dits emplacements. 7) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que dans les divers exmplacements de dosage (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13) on procède au remplissage de massoede remplissage de viscosités différentes. 8) Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'on procède au rem- plissage des divers emplacements de remplissage avec des résines de viscosité identiques ou différentes.