-i- 2050464 La présente invention se rapporte aux machines à refouler - ou à forger. On connaît des machines à refouler ou à forger dans lesquelles deux matrices sont agencées pour se déplacer l'une par rap-5 port à l'autre le long d'un axe commun, de façon que ces matrices exercent une pression simultanément sur toute la surface de la pièce à forger. Dans ces machines, les forces exercées sont très élevées et,de ce fait, les machines doivent être de construction lourde et extrêmement rigide, de façon que l'opération de refou-10 lement ou de forgeage puisse s'effectuer avec un bon drendement. Dans une machine à refouler ou à forger, on a proposé un système de matrices utilisant deux matrices coopérant l'une avec l'autre, l'une de ces matrices étant agencée pour effectuer un mouvement de bascule circulaire par rapport à l'autre, autour 15 d'un centre situé sur l'axe des matrices ou dans son voisinage. Bien qu'un tel agencement permette de produire des pièces forgées avec des forces, entre les matrices, sensiblement inférieures à celles des machines mentionnées ci-dessus, lorsqu'on effectue les opérations de refoulement ou de forgeage, ces machines pré-20 sentent certains inconvénients qui ne permettent pas de les accepter dans tous les cas. les pressions de fonctionnement sont, dans ces machines, sensiblement plus basses, du fait que seule . une partie relativement petite de la pièce à forger est soumise à la pression à un moment donné. 25 Dans la .machine proposée, la matrice, qui est agencée pour effectuer un mouvement de déplacement circulaire, est maintenue dans un porte-matrice, lui-même agencé pour être maintenu dans un support principal de palier, et son mouvement provient d'un arbre de commande dont l'axe incliné se déplace selon un cercle autour 30 de l'axe de la matrice inférieure. Du fait que, dans de nombreux cas, la pièce à forger est traitée alors qu'elle est chaude, le transfert de chaleur de la pièce à la matrice pivotante provoque la dilatation de cette dernière. Ainsi, dans l'agencement proposé, du fait qu'aucune 35 précaution particulière n'a été prise pour compenser les effets de la dilatation, soit dans la matrice, soit dans son porte-matrice, il arrive qu'au bout d'un certain temps de fonctionnement, le porte-matrice pivotant grippe dans son support. En employant l'agencement proposé, même dans le cas d'une opération de forgea-4-0 ge à froid, le dégagement de chaleur du au frottement entre les 70 24747 -2- '2050484 surfaces portantes du porte-matrice et de son. support, frottement dû à l'action du refoulement ou du forgeage^ serait tel que la machine ne pourrait pas fonctionner efficacement, particulièrement â grande vitesse, ceci en raison du fait, d'une part, 5 du transfert de chaleur de la oièce à forger dans "une opération de forgeage à chaud, ou, d'autre part, de la chaleur dégagée sur les surfaces portantes du porte-matrice et de son support pendant les opérations de forgeage à froid. Si la machine proposée était utilisée à une vitesse suffi-10 samment faible, la chaleur dégagée par le frottement pourrait se dissiper dans une large mesure, mais la machine ne serait pas économique du fait de son taux de production peu élevé. le but de la présente invention est de procurer une machine à refouler ou à forger comportant une matrice agencée pour ef-15 fectuer un mouvement de bascule circulaire et qui possède les avantages dus au moins à la diminution notable des pressions de fonctionnement et qui, en outre, comporte des moyens pour compenser les inconvénients de la dilatation soulignés ici, ce qui permet ainsi un fonctionnement continu à grande vitesse et un bon rendement. Selon la présente invention, une machine à refouler ou à forger du type comportant un jeu de jnatrices agencées pour que l'une de ces matrices effectue un mouvement de bascule circulaire autour du centre de la matrice ou au voisinage de ce ^5 centre, est caractérisée en ce que, entre le porte-matrice et son support, sont prévus un ou plusieurs roulements agencés pour compenser les variations dimensionnelles de la matrice et du porte-matrice. De préférence, le porte-matrice est muni d'au moins deux 50 roulements, chacun pouvant basculer autour d'un axe de pivotement déporté par rapport à l'axe central de la matrice et perpendiculaire à celui-ci. De façon appropriée, le support du porte-matrice est partiellement sphérique et est muni d'au moins deux roulements dont 35 chacun peut basculer autour d'un axe de pivotement déporté par rapport à l'axe de rotation d'un arbre d'entraînement et perpendiculaire à celui-ci. Dans une variante de réalisation, le porte-matrice est monté par l'intermédiaire de roulements agencés pour absorber au moins la poussée dans le prolongement de l'arbre d'entraî- 40 70 24747 -3- 2050484 nement, lequel arbre d'entraînement est monté dans des roulements du support de porte-matrice. Dans une autre variante, entre le porte-matrice et le support de ce dernier, est interposé un palier agencé pour trans-5 mettre la commande depuis un arbre d'entraînement jusqu'au porte-matrice, ce palier et le porte-matrice ayant au moins des faces coniques coopérantes. L'invention va maintenant être décrite plus en détail, à titre d'exemple seulement, avec référence à plusieurs réalisa-10 tions représentées sur le dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue en élévation avec coupe partielle d'une forme de réalisation de matrice et de porte-matrice, forme de réalisation agencée pour permettre à la matrice d'effectuer, selon l'invention, un mouvement de "bascule circulé laire ; - la figure 1a est une vue en perspective d'une partie de l'agencement de la figure 1 ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une modification de l'agencement supportant la matrice ; 20 - la figure 3 est aine vue schématique d'une variante de l'agencement de la figure 1 ; - la figure 4- est une vue analogue à la figure 3 d'ùne autre modification ; - la figure 5) enfin, est une autre vue, analogue à la fi-25 gure 3, d'une autre modification. Dans la description suivante, on ne se référera en détail qu'aux parties d'une machine à refouler ou à forger concernée par les agencements procurant à une matrice un mouvement de bascule circulaire, lés autres parties de la machine pouvant 30 être réalisées d'une manière bien connue. On doit toutefois garder présent à l'esprit que cet agencement de matrice est particulièrement approprié pour être incorporé à une machine du type considéré dans la demande de brevet de ce jour pour "Perfectionnements aux machines à refouler ou à forger". 35 Sur la figure 1, le montage de matrice et l'agencement d'entraînement comportent un carter massif 10 dans lequel est monté, dans des roulements 11 et 12, un arbre d'entraînement 13 agencé pour tourner autour d'un axe 14 coïncidant avec l'axe longitudinal de l'arbre 13« L'arbre d'entraînement 13 porte à 40 son extrémité une poulie (ou pignon) d'entraînement 15 qui est 24747 2050484 fixée à un volant 16 monté sur l'arbre 13. A l'autre extrémité de l'arbre d'entraînement 13, extrémité éloignée de la poulie 15» se trouve un prolongement 17 de l'arbre d'entraînement, de forme discoïdale, l'axe de ce der-5 nier étant décalé par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement 13# le disque 17 est solidaire d'un fût 18 (qui peut également être considéré comme faisant partie de l'arbre d'entraînement 13). Le fût 18 porte un roulement combiné radial et de poussée 19- La face 20 du disque 17 opposée à l'arbre d'entraî-10 nement 13 est inclinée. La bague interne 21 du roulement 19 est fixée au fût 18 et la bague externe 22 porte une chape 23 ayant trois bras 24 (dont un seul est représenté) disposés à 120° les uns des autres autour de la chape 23. Un support 25 de forme hémisphérique est monté dans le 15 carter 10 et présente trois ouvertures 26 à 120° les unes des autres, dans lesquelles pénètrent les extrémités libres 27 de chaque bras 24 de la chape 23. Les bras 24 de la chape 23 sont vissés ou solidement fixés de toute autre façon à un porte-matrice 28 qui a une forme sen-20 siblement hémisphérique et qui est logé à l'intérieur du support 25, avec un jeu important. Le porte-matrice 28 est, en pratique, fixé dans la zone terminale 27 des bras 24 de la chape 23. Le porte-matrice 28 a une face libre évidée 29 dans la-25 quelle peut être fixée amoviblement une matrice 30 qui, dans la forme de réalisation représentée, a une face travaillante de forme conique, mais, bien entendu, cette forme de la matrice est totalement facultative. La matrice comporte une bride 31 pour faciliter sa fixation au porte-matrice 28, par exemple au 30 moyen de vis 32. Le porte-matrice 28 est fixé auxbras 24 de la chape 23 de façon que son axe 33, qui est l'axe de la matrice 30, soit incliné d'un certain angle sur l'axe 14 de l'arbre d.'entraînement 13. Les deux axes 14 et 33 se coupent au centre de la fa-35 ce travaillante de la matrice 30 ou près de ce. centre. Les centres de patins d'appui 34- (dont un seul est représenté) sont à 120° les -uns des autres autour de la périphérie du porte-matrice 28 et sont disposés entre les bras 24 de la chape 23. Chaque patin d'appui a des dimensions importantes, 40 de sorte que, sauf en ce qui concerne les surfaces de la face 24747 -5- 2050484 du porte-matrice occupées par la zone terminale 27 des bras 24 de la chape 23, ils recouvrent pratiquement la totalité de la surface du porte-matrice 28. Chaque patin d'appui a une face 35 qui s'adapte à la forme 5 du support 25 et qui coopère avec la face de ce dernier pour assurer le montage du porte-matrice 28 dans l'espace hémisphérique défini par le support 25. On détaillera plus loin les caractéristiques du contour de la face 35 des patins 34. Sur la face opposée des patins d'appui 34 et au centre de celle-ci se trouve une saillie hémisphérique 36 qui est logée à l'intérieur d'un bloc 37 fixé au porte-matrice 28. Le bloc 37 comporte un siège hémisphérique pour recevoir la saillie 36. Une bande de positionnement 38 est prévue dans le patin 34 et dans un évidement 39 usiné dans le porte-matrice 28. Le disque 17 et, de ce fait, le porte-matrice 28 sont pous sés en direction du volant 16 par l'intermédiaire d'une pile de ressorts ou de rondelles Belleville B contenus dans des évidement s R ménagés dans une bride 3? du manchon S qui entoure l'arbre de commande 13 et qui se trouve dans le carter 10. Ce manchon S contient les paliers 11 et 12. Les piles de ressorts ou de rondelles B entourent une vis qui est elle-même fixée au car ter 10 et qui traverse les ressorts ou rondelles Belleville B; ces ressorts ou rondelles Belleville servent ainsi, à tout moment, à appliquer le porte-matrice 28 dans le support hémisphérique 25. Sur la face libre du porte-matrice 28 se trouve une couron ne dentée 40 dont les dents 41 sont agencées pour engrener successivement avec des dents correspondantes 42 d'une couronne dentée 43 montée sur une plaque 44 portée par le carter 10 de la machine. Un déflecteur 45 est monté autour de la périphérie interne de la couronne dentée 43 et s'étend,à partir de cette couronne à travers l'espace dans lequel sont logées les dents des couronnes 40 et 43 pour pénétrer dans l'espace compris entre la périphérie de la matrice 30 et la zone inférieure du porte-matrice 28. Ce déflecteur sert à empêcher les paillettes d'encrasser les dents des couronnes et également à empêcher le lubri fiant de pénétrer dans la zone de travail de la matrice. La lubrification du roulement 19 se fait par une série de passages 46 ménagés dans l'arbre d'entraînement 13, le disque 24747 -6- 2050484 17 et la chape 23. La lubrification des patins d'appui 34- et du support 35 se fait par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation 47 qui traverse le carter 10 et débouche sur la face du support 35, 5 entre celle-ci et les patins d'appui 34. Dans un mode de lubrification des patins d'appui, ces derniers comportent chacun trois évidements 48 entre chacun desquels se trouve un cordon 49, la périphérie du patin comportant également un cordon 49 pour former ainsi trois réservoirs de 10 lubrifiant 48. Il existe un passage de lubrifiant 47 pour chaque réservoir et l'on refoule de l'huile dans ceux-ci. Le lubrifiant s'écoule par dessus les cordons pour passer dans un réservoir, autour des couronnes dentées, et revenir ainsi au réservoir général. La vue en perspective d'une partie de la face d'un patin 15 d'appui (figure 1a) représente la forme de cette face 35 du patin. Dans uns variante, le patin peut être du type hydrodynamique. Dans ce cas, la surface du patin d'appui est lisse et l'on prévoit une série d'orifices de lubrifiants espacés. Le lubrifiant est refoulé sous pression constante et, lorsque le patin 20 Se déplace, il prélève la quantité suffisante de lubrifiant pour maintenir sa surface complètement lubrifiée. En service, la matrice est contrainte d'accomplir un mouvement de bascule circulaire, sans rotation réelle autour de son axe, et ceci de la manière suivante. 25 L'arbre d'entraînement 13 tourne à, par exemple, 500 tours/ minute et le disque 17 et le fût 18 tournent également à la même vitesse autour de l'axe 14. La bague de roulement 21 tourne également à cette vitesse et fait ainsi se déplacer, autour de l'axe 14, l'axe 33 de la matrice 30, le porté-matrice 28 et la 30 chape 23, mais la matrice 30 ne fait que basculer du fait des deux couronnes dentées 40 et 43, de sorte qu'un point de.la face de la matrice reste toujours dans la même position relative par rapport à un point correspondant sur line matrice non basculante placée en dessous de la matrice basculante, laquelle bien 35 entendu, bascule à grande vitesse en s'approchant et en s'éloi-gannt de la matrice non basculante, de façon à .amener les points successifs de la matrice basculante en contact avec une pièce à forger, en progression rapide. La pièce est ainsi travaillée de telle façon que, avec la matrice considérée, la face plane soit produite par la matrice basculante, mais que la. face opposée de 40 70 24747 -7- 2Û5Û484 20 la pièce à traiter soit forgée pour correspondre au contour de la matrice non basculante. Du fait que la matrice basculante ne tourne pas, celle-ci peut avoir une forme plus complexe que celle considérée, de sorte que l'on peut produire une pièce for-5 gée ayant un contour complexe sur les deux faces. Etant donné qu'il n'y a qu'une surface relativement faible de la pièce à traiter qui soit soumise à la pression à un instant donné, la force de travail de la machine peut être considé-réblement plus faible que ce n'aurait été le cas si l'on avait 10 travaillé simultanément sur la totalité de la pièce. ka figure 2 représente Un agencement qui fonctionne de la même manière que celle qui vient d'être décrite, mais le mode de montage du porte-matrice est modifié pour utiliser des roulements radiaux et de butée. Dans cet agencement, un arbre d'entraîne-15 ment 110 porte, à une extrémité, une poulie (ou un pignon) d'entraînement 111 et un volant 112. I/'arbre d'entraînement 110 est monté dans des roulements 113 et 114 et dans un carter 115; un prolongement 116, en forme de disque fendu, se trouve à son extrémité opposée à la poulie (ou pignon) 111. Le disque fendu 116 comprend deux parties 11? et 118., la partie 117 étant d'une seule pièce avec l'arbre d'entraînement 110 et ayant (pour un but qui sera expliqué ci-après) une face libre inclinée 119 contre laquelle peut s'appliquer une face inclinée correspondante 120 de la partie 118. La raison des faces inclinées 119 et 120 est 25 qu'il est souhaitable de pouvoir régler la valeur du pivotement (mouvement de /bascule) d'une matrice 121 et il est évident que ceci exige la possibilité de régler l'inclinaison de l'axe 122 de la matrice 121 par rapport à l'axe de rotation 123 de l'arbre d'entraînement 110. La rotation relative des deux parties 117 et 118 permet d'obtenir un tel réglage de l'inclinaison de l'axe 122 par rapport à l'axe 123 et, lorsque ceci est obtenu, on doit pouvoir verrouiller les deux parties pour les empêcher de se déplacer l'une par rapport à l'autre. Dans ce but, une rainure incurvée est prévue autour d'une partie de la région périphérique de la 35 partie 117 et un boulon de blocage 124 est placé dans cette rainure et traverse un trou 125 ménagé dans la partie 118. En serrant l'écrou^sur le boulon 124-, lorsque les parties 117 et 118 ont été réglées pour procurer l'angle de basculement voulu, on empêche tout déplacement- relativ ultérieur des deux parties 117 40 et 118 l'une par rapport à l'autre. 30 70 24747 -8- 2050484 Un porte-matrice 127 est monté indirectement sur la partie 118 et la matrice 121 peut être fixée sur ce porte-matrice 127 • Dans ce cas, la matrice 121 comporte une "bride et il est prévu un anneau de montage 128. L'anneau 128 présente un gradin qui 5 recouvre la "bride de la matrice 121 et il est agencé pour être vissé sur le porte-matrice 127. Pour empêcher la matrice 121 de tourner par rapport au porte-matrice 127, il est souhaitable que la matrice 121 comporte un culot 129 carré ou ayant une forme non circulaire, et de loger ce culot dans une cavité :de forme 10 correspondante ménagée dans la face 130 du porte-matrice 127. La manière dont le porte-matrice 127 est indirectement monté sur la partie 118 consiste à prévoir, sur le porte-matrice 127, un fût de montage 131 comportant un gradin, et sur chacune des parties ainsi décrochées se trouve un roulement radial et 15 de "butée 132 dont la bague interne est montée sur le fût 131 et la bague externe sur le support 118. Des couronnes dentées 133 et 134 empêchent la matrice 121 de tourner en plus de son mouvement de bascule recherché, ces couronnes dentées étant respectivement montées sur le porte-20 matrice 127 et sur le carter 115- Des passages de lubrification 135 sont prévus pour amener du lubrifiant aux divers roulements et aux diverses surfaces de portée, ces passages étant formés dans le carter 115 et dans le disque fendu 116. Un déflecteur 136 est monté autour des 25 couronnes dentées et consiste ici en deux parties dont chacune est fixée à une des couronnes dentées. Le lubrifiant pour les couronnes dentées 133 et 134 est contenu entre ce déflecteur 136, sur un côté des couronnes et la paroi 137 sur l'autre côté. La figure 3 représente schématiquement -une autre variante 30 pour la réalisation et l'agencement des parties supportant une matrice, pour procurer un mouvement de bascule circulaire. Dans cet agencement, un arbre d'entraînement 210 est agencé pour être entraîné par-une poulie ou un pignon (non représenté). A l'extrémité de l'arbre opposé à l'entraînement se trouve un sup-35 port 211 agencé pour être monté dans un carter (non représenté). Le support 211 a une face interne conique 212 qui fait un angle de 45° par rapport à l'axe du cône, et un prolongement 213 de l'arbre d'entraînement 210 passe à travers le sommet de ce cône (deux roulements sont bien entendus prévus pour positionner cor-40 rectement l'arbre d'entraînement). Un palier conique 214 est 70 24747 -9- 2050484 monté sur l'extrémité libre de ce prolongement 213 et sa face conique externe 215 comporte des réservoirs de lubrifiant 216. La face conique interne 217 de ce palier 214 a un axe 218 qui fait un angle avec l'axe 219 de l'arbre d'entraînement 210, et 5 l'inclinaison de la face 217 de cette surface conique par rapport à son axe 218 est également 4-5°. Un porte-matrice conique 220, agencé pour recevoir une matrice 221, est logé à l'intérieur de la face conique interne 217 du palier 214. Des réservoirs de lubrifiant 222 sont formés dans la face conique 223 10 du porte-matrice 220. L'angle de 45° des faces coniques par rapport à leur axe est choisi pour permettre la dilatation des pièces en service et pour être sûr qu'elles pourront se déplacer, sans gripper le long de la ligne des faces coniques. Gomme dans les agencements précédents, la matrice effectue 15 un mouvement de bascule sans rotation, du fait que le porte- matrice est équipé d'une couronne dentée dont les dents engrènent avec les dents d'une deuxième couronne dentée montée sur le carter de la machine (les couronnes dentées ne sont pas représentées). 20 Dans cet agencement, si l'on désire pouvoir faire varier la position angulaire de la matrice par rapport à son support, le palier sera divisé en deux parties pour permettre de déplacer une partie par rapport à l'autre et l'on devra, bien entendu, prévoir un moyen de verrouillage pour bloquer les deux par-25 ties du palier dans la position désirée. On peut utiliser un moyen de verrouillage tel que celui prévu sur la figure 2. Bien entendu, si on le désire, tous les réservoirs de lubrifiants peuvent être formés sur le palier 214, ou bien un jeu de réservoirs peut être prévu sur le support.211 et l'autre sur 30 le porte-matrice 220, ou bien un jeu de réservoir peut être prévu sur le palier en relation avec le porte-matrice 220 et l'autre sur le palier en relation avec le support 211. Ici encore, la lubrification peut être soit hydrostatique, soit hydrodynamique. 35 La figure 4 représente une variante de l'agencement de la figure 3, variante dans laquelle un support 223 est prévu avec une surface plate; dans ce cas, le palier 224 a une face plane correspondante 225 (la lubrification étant prévue soit dans le palier, soit dans le support) et sa face interne est conique 4-0 pour recevoir un porte-matrice 226 du type représenté sur la 24747 -10- 2050484 figure 3. Ici encore, des réservoirs de lubrification 227 sont prévus, soit sur le porte-matrice, soit sur la surface du palier. On peut ajuster angulairement l'axe du porte-matrice 226 par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement, en prévoyant un 5 palier fendu 224. Les parties correspondant à celles de la figure 3 ont reçu les mêmes numéros de référence que sur la figure 3. La figure 5 représente schématiquement les parties essentielles d'une variante de l'agencement de la figure 1. Dans ce cas, 10 le support 325 est muni de blocs 337 agencés pour recevoir les patins d'appui 334. Le porte-matrice est monté par l'intermédiaire d'une chape 323 ayant des bras 324 disposés à 120° les uns des autres et les patins d'appui 334 sont placés entre les bras de la chape. Le réglage de l'inclinaison de la matriGe est 15 obtenu de la manière précédemment décrite. Dans les agencements des figures 1 et 5» les patins d'appui peuvent comporter des évidements hémisphériques au lieu de saillies et les blocs 37 et 337 sont, dans ce cas, pourvus de saillies agencées pour se loger dans ces évidements" 20 II est également possible de prévoir un arbre central sur le porte-matrice des figures 1 et 5» pour remplacer la chape décrite, si on le désire. Dans ce cas, l'axe de l'arbre central doit être incliné par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement. 24747 -11- 2050484 RJF=I=LÏ=5=J=2=ê=J=i:=2JLi 1.- Machine à refouler ou à forger du type comportant un jeu de matrices agencées pour que l'une de ces matrices effectue un mouvement de "bascule circulaire autour du centre de la matri- 5 ce ou au voisinage de ce centre, caractérisée en ce que, entre le porte-matrice et son support, sont prévit un ou plusieurs roulements agencés pour compenser les variations dimensionnelles de la matrice et du porte-matrice. 2.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 10 1, caractérisée en ce que le porte-matrice est muni d'au moins deux roulements, chacun pouvant "basculer autour d'un axe de pivotement déporté par rapport à 1'axe central de la matrice et perpendiculaire à celui-ci. 3.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 15 2, caractérisée en ce que les roulements peuvent chacun être animés d'un mouvement universel autour d'un, point déporté par rapport à l'axe central de la matrice. 4-.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support du porte-matrice est par-20 tiellement sphérique et est muni d'au moins deux roulements dont chacun peut "basculer autour d'un axe de pivotement déporté par rapport à l'axe de rotation d'un arbre d'entraînement et perpendiculaire à celui-ci. 5.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 25 4, caractérisée en ce que les roulements peuvent chacun être animés d'ion mouvement universel autour d'un point déporté par rapport à l'axe central de la matrice. 6.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support du porte-matrice est sépa- 30 ré de ce support par l'interposition d'un palier agencé pour transmettre l'entraînement depuis un arbre d'entraînement jusqu'au porte-matrice, ce palier et le porte-matrice ayant au moins des faces coniques coopérantes. 7.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 35 6, caractéiisée en ce que le support du porte-matrice a une face conique agencée pour coopérer avec une surface correspondante du palier. 8.- Machine à refouler ou à forger selon l'une des revendications 1 à 7» caractérisée en ce que le ou les roule 24747 -12- 2050484 ments ou paliers sont lubrifiés à partir d'une source extérieure ou sont auto-lubrifiants. 9.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 1, caractérisée en ce que le porte-matrice est monté par l'inter-5 médiaire de roulements agencés poux absorber au moins la poussée dans le prolongement de l'arbre d'entraînement, lequel arbre d'entraînement est monté dans des roulements du support de porte-matrice. 10.- Machine à refouler ou à forger selon l'une des reven-10 dications 1 à 9, caractérisée en ce que le porte-matrice est monté sur un support ou prolongement de l'arbre d'entraînement de telle façon que l'on puisse régler l'inclinaison entre l'axe de la matrice et l'axe du porte-matrice. 11.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'arbre d'entraînement est en deux parties, chacune ayant des faces coopérantes mutuellement inclinées, d'où il résulte que la rotation d'une partie par rapport à l'autre permet de régler l'inclinaison de l'axe de la matrice par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement, des moyens étant prévus pour verrouiller les deux parties et les empêcher de se déplacer l'une par rapport à l'autre, après réglage. 12.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 10,- caractérisée en ce que, dans le cas où un palier est placé entre l'axe et le support de matrice, le porte-matrice est monté sur un prolongement de l'arbre d'entraînement qui est en deux parties ayant chacune des faces coopérantes mutuellement inclinées, d'où il résulte que la rotation d'une partie par rapport à l'autre permet de régler l'inclinaison de l'axe de la matrice par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement, des moyens étant prévus pour verrouiller les deux parties et les empêcher de se déplacer l'une par rapport à l'autre après réglage. 13.- Machine à refouler ou à forger selon la revendication 10, caractérisée en ce que, dans le cas où, entre le support de matrice et le porte-matrice est interposé un palier de forme conique, ce dernier est constitué par un prolongement de l'arbre d'entraînement et est constitué de deux parties, chacune ayant des faces coopérantes mutuellement inclinées, d'où il résulte que la rotation d'une partie par rapport à l'autre permet de régler l'inclinaison de l'axe de la matrice par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement, des moyens étant prévus pour verrouil- 24747 -13- 2050484 1er les deux parties et les empêcher de se déplacer l'une par rapport à l'autre après réglage. 14.- Machine à refouler ou à forger selon l'une des revendications .1 à 8, caractérisée en ce que le porte-matrice est monté 5 sur une chape fixée à un arbre d'entraînement, la chape ayant au moins deux bras s'étendant autour du porte-matrice à y fixer de manière pivotante dans des positions espacées sur sa face portant la matrice ou au voisinage de cette face, les bras de la chape étant placés entre des patins d'appui sur le porte-10 matrice. 15*- Machine à refouler ou à forger selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le porte-matrice ne peut tourner lors de son mouvement de basculé circulaire du fait que sa périphérie porte une couronne dentée agencée pour 15 engrener en fonctionnement, par des parties successives de sa périphérie, avec une couronne dentée fixe sur une partie fixe de la machine.