A itheure actuelle, les spatules pour glaces, les Da- tonnets et autres objets similaires esl matière plastique sont d'abord fabriques par moulage à la presse, puis conditiossnés avec des machines prévues a cet effet qui disposent les spatules ou simil aires, une par une, entre deux pellicules de matière plastique ou de papier, Les deux opérations, moulage et conditionnement des spatules ou similaires, sont généralement effectuées en deux temps et avec des équipements appropriés travaillant indépendamment l'un de l'autre Il s'ensuit que, entre les deux opérations, les spatules ou similaires doivent ttre manipulées deux fois, dans ce sens qu'elles sont d'abord placées en vrac dans des conteneurs de ramassage, puis reprises et disposées en ordre sur les machines à conditionner, De là la nécessité d'employer une main dtoeuvre nombreuse et un gaspillage de temps important qui ont une sensille répercussion sur les colts de fabrication et de conditionnement des produits. A remarquer également un autre inconvénient : entre les deux opérations, les spatules ou similaires demeurent généralement en contact avec l'atmosphère et sont manipulées par les ouvriers, ce qui n'est pas indiqué du point de vue de l'hygiène0 La présente invention concerne un procédé de moulage et de conditionnement de produits moulés en matière plastique tels les spatules pour glaces ou similaires.Ce procédé vise à éliminer les inconvénients précédemment décrits, à réduire sensiblement les temps et les colts de fabrication et à supprimer le De soin et l'emploi des machines à conditionner traditionnelles. A cette fin, le procédé en question prévoit que le moulage proprement dit des produits, et leur conditionnement, seront réalisés simultanément ou, en tous cas, directement l'un après l'autre de façon à éliminer tout arrtt et toute manipulation des produits, et a empecher tout contact prolongé de ces derniers avec les agents polluants de l'atmosphère, ce qui permettra d'obtenir des produits dans les meilleures conditions d'hygiène, Le procédé objet de la présente invention est décrit ciaprès de manière plus détaillée par rapport au dessin schématique ci-joint, qui montre les moyens de mise en pratique dudit procédé. Sur ce dessin Fig. 1 représente le schéma drune presse avec moule de formage des produits ouvert, avant l'opération de moulage proprement dites Fig. 2 représente la presse avec le moule fermé pour le formage des produits Fig. 3 représente l'équipement de finition pour le C0I1- ditionnement des produits Fig 4 et 5 représentent le résultat final du procédé, en perspective et en coupe respectivement. Le procédé en question est mis en pratique avec une presse - par exemple verticale - désignée par le repère 1. Cette presse, équipée avec un moule constitué par deux éléments 3, 3' pouvant être rapprochés et éloignés, permet la formation sim#ta- née d'une série de produits 2. Entre les deux éléments 3, 3' du moule de la presse, lorsque ces éléments sont séparés pour commencer le moulage proprement dit, est introduite une pellicule en matière plastique ou en papier 4, sous forme de ruban provenant d'un rouleau 5 disposé en amont de la presse.La pellicule (ou papier) s'appuie sur l'élément inférieur 3 du moule, comme le montre la fig. lo En aval de la presse, c'est-à-dire du côté oppo à å celui par lequel est introduite la pellicule 4, se trouve un banc d'appui 6 au-dessus duquel opère un dispositif de soudure 7o Entre ce banc et ce dispositif est progressivement introduite une deuxième pellicule (ou papier) 8, elle aussi sous forme de ruban continu venant d'un rouleau 9, dont la fonction sera exposée ci-après. Le fonctionnement de ensemble de moulage et le conditionnement de produits en matière plastique selon le procédé en question, est le suivant Avant chaque opération de moulage des produits, est introduite entre les éléments 3, 3' du moule 2 la pellicule (ou papier) 4 qui se place sur l'élément inférieur 3 , le moule est ensuite fermé - voir fig . 2 - de telle façon que la pellicule reste bloquée entre lesdits éléments 3, 3'. A ce moment-là commence l'opération de moulage proprement dite pour le formage de produits 2 tels que spatules et similaires.Dans la pratique, la matière plastique injectée dans le moule touche directement la pellicule (ou papier) 4, laquelle, à son tour, s'adapte à la surface du moule de formage des produits, servant ainsi de support à ces derniers, Le moulage terminé, le moule est ouvert et la pellicule 4, ensemble avec les produits 2 qui y sont disposés, est déplacée horizontalement vers le groupe de soudure 6, 7, tandis qu'un.nou- veau tronçon de pellicule venant du rouleau 5 se place entre les éléments 3-3' du moule pour le moulage d'autres produits. En meme temps, sur les produits 2 disposés ensemble avec la pellicule 4 sur le banc d'appui 6 - voir figure 3 - est disposée la deuxième pellicule (ou papier) venant du rouleau 9, qui se place sur ces produits en opposition à la première pellicule 4O Enfin, avec la mise en marche du dispositif de soudure les pellicules 4 et 8, superposées, sont soudées ensemble et délimitent ainsi autant de compartiments qu'il y a de produits, de façon à ce que chaque produit soit logé dans son propre compartiment, comme le montre la fig. 4. Le cycle décrit ci-dessus est répété ensuite pour chaque phase ultérieure de moulage des produits en matière plastique. Il apparat donc clairement que tous les produits fabriqués sont immédiatement conditionnés, sans arrêts et sans manipulations intermédiaires, selon un processus de travail rationnel, efficace et économique. Bien entendu l'invention ntest pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention, REVENDICATIONS lo Procédé de moulage et de conditionnement de produits en matière plastique tels que spatules pour glaces, bâtonnets et similaires, applicable avec une presse, par exemple verticale, munie d'un moule de formage des produits constitué par deux éléments pouvant se rapprocher et s'éloigner, et avec un groupe de soudure du conditionnement, caractérisé par le fait qu'il prévoit le moulage des produits directement sur une pellicule en matière plastique (ou papier), placée entre les éléments du moule avant la fermeture de celui-ci. 2o Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il prévoit les opérations suivantes, réalisées successivement : introduction d'une première pellicule en matière plastique (ou papier) entre les éléments séparés du moule de formage des produits , fermeture de ce moule de façon à ce que cette première pellicule reste bloquée dans le moule , moulage des produits directement sur la première pellicule , ouverture du moule laissant libres les produits disposés sur la première pellicule déplacement de celle-ci, ensemble avec les produits, vers l'exté- rieur du moule pour passer à un poste de soudure ; apport d'une deuxième pellicule s'appuyant sur lesdits produits et en opposition à la première pellicule ; et soudure des deux pellicules ensemble pour constituer autant de compartiments qu'il y a de produits. 3.- Procédé conforme aux revendications 1 et 2, selon lequel la première pellicule sert de support des produits pendant le moulage et pendant leur déplacement vers le poste de soudure. 4.- Procédé conforme aux revendications précédentes, selon lequel une première pellicule destinée au conditionnement des produits est apportée au moule de formage avant l'opération de moulage et une deuxième pellicule pour compléter le conditionnement est disposée sur les produits, immédiatement après leur moulage et leur extraction du moule, à l'extérieur de la presse de moulage, sur une machine indépendante. 5.- Procédé de moulage et de conditionnement simultanée de produits en matière plastique tels les spatules pour glaces, les bttonnets et similaires, comme il a été substantiellement décrit, illustré et revendiqué ci-dessus pour les Duts indiqués.