La présente invention concerne un appareil de distillation comportant plusieurs étages, où le liquide à distiller s'écoule de l'évaporateur d'un étage de distillation donné pour passer dans le distillateur de l'étage de distillation suivant sous une pression inférieure et où la vapeur est condensée dans un échange thermique avec le liquide à distiller passant dans l'étage de distillation suivant0 Il est bien connu que l'économie d'un appareil de distillation dépend de deux facteurs : le prix de l'appareil et l'énergie qu'il consomme, En règle générale dans la distillation à un seul étage, le cotit de l'énergie a une importance décisive et, par suite, plusieurs méthodes de distillation en plusieurs étages ont été mises au point afin de pouvoir utiliser plus complètement l'énergie sur plusieurs étages.D'autre part, lorsque l'on augmente le nombre d'étages de distillation, les investissements augmentent plutôt brutalement et l'on atteint l'optimum économique, dans un certain nombre de méthodes, avec un nombre d'étages de distillation comparativement réduit, par exemple 5 à 8 étages dans une évaporation dite à tube vertical0 Dans une tentative d'appliquer la technique de distillation à plusieurs étages connue, à des unités de distillation relativement réduites, que l'on pourrait utiliser par exemple pour épurer l'eau a' usage domestique, il est inévitable d'aboutir à des modèles d'appareils onéreux.C'est pourquoi, jusqu'ici, seuls des appareils de distillation mono-étagés prévus pour ces buts ont été trouvés sur le marché, de sorte que, proportionnellement, ces appareils se sont caractérisés par des frais d'énergie élevés0 Conformément à la présente invention, il est possible de construire un petit appareil de distillation à plusieurs étages à partir d'éléments bon-marché, fabriqués en série et d'obtenir simultanément un appareil bon marché et des frais d'énergie réduits Dans I1 appareil de distillation faisant ltobjet de l'invention, on applique un procédé ressemblant à celui de léva- poration-par tube vertical bien connue, mais appliqué sans les tubes0 Le liquide à distiller s'écoule de l'évaporateur d'un étage donné pour pénétrer dans l'évaporateur de l'étage de distillation suivant fonctionnant à pression plus réduite. Par suite de l'abaissement de la pression, il s'évapore une partie du liquide en perdant sa chaleur d'évaporation, ce qui refroidit le reste du liquide et la dernière fraction s'évapore plus encore à l'aide de la différence de température produite, en recevant la chaleur par échange thermique indirect de la vapeur se condensant dans l'é- tage précédent, le m#me que celui d'où le liquide venait de s'é- couler pour pénétrer dans L'étage suivant.On comprend ainsi que la chaleur d'évaporation de la vapeur dans un étage de distillation donné est réutilisée pour évaporer le liquide de l'étage de distillation suivant et la différence de température requise pour que cet échange thermique ait lieu est produite à l'aide des différences de pression0 Cette invention se caractérise essentiellement en ce que le condenseur de chaque étage de distillatioh et l'évaporateur de l'étage de distillation suivant sont séparés par au moins une plaque de forme essentiellement plane, possédant une bonne conductibilité thermique, sur une face de laquelle coule le liquide i distiller alors que sur l'autre la vapeur du précédent étage de distillation se condense0 L'invention va maintenant etre décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et rep#résenté aux dessins annexés0 Sur ces dessins Fig. i représente un dessin de la construction des composants appartenant à un étage de distillation Fig. 2 représente un autre dessin de construction ;; Fig. 3 montre une coupe d'un étage de distillation cor- respondant composé de deux parties seulement, représentées en coupe en a-a sur la figure 2 Fig. 4 montre le préchauffage du liquide à distiller Fig. 5 mont#re un schéma du circuit d'écoulement de l'appareil complet Fig. 6 représente une autre forme de réalisation où le liquide coule vers le haut à partir du dessous Fig. 7 présente un autre exemple de conformation du passage de vapeur et, Fig. 8 montre une forme de réalisation où le liquide coule à la fois vers le haut et vers le bas dans l'évaporateur. Dans l'exemple de la figure 1, l'étage de distillation est composé d'une tôle métallique mince 10 et de trois tôles d'étanchéité 11, 12, 13 à faible conductibilité thermique. Les tôles d'étanchéité 11 12 et 13 peuvent en pratique, par une technique déjà connue antérieurement, titre combinées pour ne former qu'un seul élément contenant tous les passages qui ont été représentés sur ces plaques dans l'ensemble. Toutefois, sur le dessin, elles ont été représentées séparément pour plus de clarté.L'appareil de distillation à plusieurs étages est constitué par ces plaques d'étanchéité et métalliques en les empilant alternative- ment l'une sur l'autre et en serrant la pile ainsi produite à l'aide de fonds, L'étage de distillation est subdivisée en deux compartiments principaux, l'évaporateur 14 et le condenseur 15, séparés par une cloison 12 Le liquide à distiller s'écoule de l'étage de distillation précédent par le passage 16 de l'évaporateur 14 où une partie s'en évapore immédiatement de la manière qui vient d'être décrite et le liquide refroidi et la vapeur descendent dans espace étroit 14 défini par les plaques 10 et 12 et le joint 14.De l'autre coté de la plaque 10, la vapeur de l'étage précédent se condense et, après condensation, dissipe par--Ia# plaque 10 sa chaleur d'évaporation pour l'envoyer au liquide coulant dans l'évaporateur 14, ce qui fait que ledit liquide s'évapore à son tours La vapeur produite dans l'espace restreint communique au liquide s-' écoulant une vitesse relativement élevée et le répartit ainsi sur la surface de la plaque 10, ce qui amélivre ainsi l'échange thermique. Le flat peut également titre dirigé, par exemple à l'aide de guides 17 sur le joint Il ou de guides sur la plaque 10.Si l'espace évaporateur 14 est assez étroit, par e#xemple de l'ordre de 1mm, la vapeur produite répartira efficacement l'eau sur la surface de la plaque 10. A la partie inférieure de l'espace évaporateur 14, la vapeur se sépare du liquide et s'élève, dirigée par le guide 18, dans le pa#sage--2U,--puiu-mont# encore au travers de l'ouverture 25 de la plaque 12 et du passage 26 de la plaque 13 pour entrer dans l'espace de condensation 15 où elle se condense sur la surface de la plaque suivante 10 dans un échange thermique avec le liquide à évaporer dans l'étage de distillation suivant.Le liquide qui s'est écoulé du bas de l'espace 14, passe de son côté au travers d'un joint hydraulique 19, dans un passage étroit 20 dirigé vers le haut par le trou 21 de la plaque 12 et poursuit par le passage 22 dans la plaque 13 et le trou 23 dans la plaque 10 pour pénétrer dans le passage 16 de l'étage de distillation suivant et dans l'évaporateur suivant. On peut voir ainsi que la vapeur qui s'écoule par le passage 24 et entre dans le condenseur 15 est à la même pression alors que le liquide qui coule dans l'évaporateur suivant est à une pression inférieure. Cette pression différentielle est maintenue par la charge hydrostatique produite dans les passages 20 et 22 et par la résistance à l'écoulement combinée de ces passages et du joint hydraulique 19 et des trous 21 et 23.Cette résistance peut étre réglée par le dimensionnement des passages et des trous ou en plaçant, par exem ple, une obstruction de débit constituée d'une matière poreuse, en un point donné du passage. Les trous 21 et 23 ne sont pas alignés, ce qui fait que le liquide ne peut by-passer l'étage de distillation et est contraint de passer par le trajet décrit0 De mêmes le distillat s'échappe du condenseur 15 par le séparateur d'eau 27 et pénètre dans le passage 28 puis, passant par le trou 29, entre dans le passage 30 de l'étage de distillation suivant et passe par le trou 31 et le passage 32 pour entrer dans le condenseur 15 de l'étage de distillation suivant où-il rejoint le distillat qui s'y condense.Le condenseur 15 comporte~des guides 33 aux points correspondant aux guides 17 de l'évaporateur, afin que lors du serrage de la pile de plaques, la force de compression soit maintenue sur tous les points d'é tanchéité de la pile, Les passages ont la mtme signification pour le distillat et le liquide à distiller, à savoir : maintenir la différence de pression entre les étages de distillation0 Dans la forme de réalisation de la figure 2, l'appareil de distillation est constitué des éléments d'empilage consécutifs 35, 36 et 37. Le compartiment évaporateur est composé de l'espace 39, restant entre les plaques 37 et 35, dans l'élément 34, le liquide distillé s'écoulant du passage 38, venant dans la partie supérieure de cet espace.La partie supérieure de l'évaporateur contient une toile métallique 40 qui répartit le liquide. sur toute la largeur de l'espace 39. L'espace étant assez bas pour que les gouttes de liquide touchent les plaques 37 et 35, l'évaporation du liquide en échange thermique avec le~précédent étage de vistillation augmente l'efficacité de la distribution sur toute la su#rface de la~plaque d'échange thermique 37.Lorsque le liquide coule au bas de l'évaporateur, la vapeur s'en sépare dans l'espace plus épais formé par la combinaison de la partie inférieure de l'espace 39 et le trou 41 de la pièce 35 et s'écoule, dirigée par le guide 46, vers le haut, dans espace formé conjointement par les passages 42 et 43 et se décharge par l'ouverture 44 dans le condenseur 45o L'espace formé conjointement par les passages 42 et 43 est dimensionné de telle manière que les gouttelettes de liquide qui se forment sur ses parois s'écoulent vers le bas avant de. se développer au point de toucher également la paroi opposée Dans le condenseur 45, la vapeur est condensée en échange thermique avec le liquide à distiller dans l'étage de distillation suivant, au travers de la paroi 37.Le distillat va dans le passage 52 et, à la partie supérieure# de celui-ci, il s'écoule par le trou 53 de la plaque 37, dans le passage 54 de la pièce 34 et, à partir de l'extrémité inférieure de celui-ci, pénètre dans le passage ascendant 55 et traverse le trou 56 et le passage 57 dans le condenseur de l'étage de distillation suivant où il se combine avec le distillat qui s'y est produit0 On comprend également que le distillat qui coule dans les passages d'un étage à l'autre forme, en combinaison, un joint hydraulique supérieur qui empoche le passage de la vapeur d'un étage à l'autre0 Les passages ont, en autre, été dimensionnés de manière qu'en un poix~ au moins la bulle de vapeur ne peut traverser le liquide mais doit être poussée en avant.Ainsi, lorsque de grosses quantités de vapeur tendent à couleur d'un étage à l'autre, le liquide doit également, nécessairement, titre accéléré jusqu'à une grande vitesse, ce qui fait que la résistance au dé bit #augmente brutalement et l'on empeche le passage d'une grande quantité de vapeur.Les passages ont été dimensionnés de telle manière que, dans les conditions normales, une petite quantité de vapeur s'écoule avec le liquide, ce qui fait que le niveau de liquide reste toujours dans la partie inférieure du condenseur 450 La régulation du niveau du liquide dans l'évaporateur 39 a été prévue pour avoir lieu d'une façon correspondante0 Le liquide non vaporisé, à distiller, s'écoule dans le-passage 47 par le trou 48, dans le passage 49 où la vapeur ne peut traverser le liquide et, de l'extrémité inférieure de ce passage, pénètre dans le passage ascendant 50 à la partie supérieure duquel il se décharge par le trou 51, dans le passage 38 de I'évaporateur de l'étage de distillation suivant. Ces passages constituent, en combinaison, un joint hydraulique correspondant à celui décrit. plus haut au sujet du distillat. La partie 35 comprend des supports 58 d'une épaisseur compatible avec celle de la pièce 36 et, à l'extrémité opposée de la même pièce, des supports similaires sont prévus, d'une épaisseur équivalente à celle de la pièce 34 qui, en combinaison, serrent la plaque 37 entre eux et l'empt- chent de se gauchir dans l'espace 39 ou 45o Meme autrement, les pièces 34, 35 et 36 ont été construites de manière qu'à tous les points d'étanchéité, il existe un support ferme sur toute la pile, de sorte que l'on peut choisir un matériau très mince pour les plaques 37. La technique connue précédemment peut être appliquée dans la constraction des pièces 34 35 et 36 sous-forme d-'une pièce unique ayant toutes ils mêmes passages que ces pièces combinées. La figure 3 représente une telle construction où la pièce 62 remplace les pièces mentionnées0 La figure représente une coupe a-a is espaces d'évaporation et de condensation et montre deux étages de distillation consécutifs, limités par trois plaques 37 au total, La figure montre les supports 58 et S9 raidissant la plaque 37 dans l'espace d'évaporation 39 et l ! espace de condensation 45.En outre, un support 60 a été représenté, supportant la plaque 37 à la bordure supérieure de l'espace 41 assurant une étanchéité adéquate en ce point sur tout l'empilement0 On peut également voir, d'après la figure que dans l'espace 419 la pièce 62 est comprimée contre la plaque 37, ce qui fait que l'échange thermique dans la plaque 37 est empêché et que le liquide n'a plus tendance à bouillir dans l'espace 41o Ceci est d'une importance déterminante étant donné qu'il ne se produit plus dans cet espace de bulles qui pourraient provoquer la formation dune couche de mousse a' la surface du liquide et lten- trainement des gouttelettes dans le passage à 1tintrieur duguel la vapeur remonte0 On comprend ainsi que le distillat provenant de tous les étages s'accumule dans le condenseur du dernier étage, le plus froid, d'où il est enlevé0 Le liquide à distiller est envoyé dans l'évaporateur de l'étage de distillation le plus chaud et les résidus sont enlevés de l'évaporateur de l'étage de distillation le plus froid. Afin d'assurer une économie d'énergie, le liquide à distiller peut etre préchauffé en l'amenant en échange thermique avec la vapeur des différents étages de distillation, de l'étage le plus froid à l'étage le plus chaud. Ceci peut êtres par exemple, réalisé, comme représenté figure 4. La fente 68 de la plage 36' communique avec le condenseur de cet étage de distillation et contient la vapeur.Le liquide à chauffer s'écoule par le trou 63 de la plaque 353 dans la fente 64 de la plaque 34t et, tout en coulant par cette fente, est en échange thermique avec la vapeur et est chauffé par celle-ci dans la fente 68 de la plaque 37s0 Le liquide chauffé s'écoule par les trous 63, 66 et 67, pénètre dans la fente correspondant à la fente 64 pour aller dans l'étage de distillation suivant, plus chaud, où il est chauffé plus encore, Dans un appareil de plus grandes dimensions, les fentes de préchauffage d'eau peuvent être remplacées par des échangeurs de chaleur tubulaires disposés dans les condenseurs et au travers desquels le liquide à distiller s'écoule, La figure--S représente le schéma du circuit dtune forme de réalisation d'un appareil de distillation complet. Le liquide à distiller sous pression s'écoule par la vanne 80 et le tuyau 69 pour passer dans l'espace en forme de fente 72 où il est chauffé en échange thermique avec le distillat s'écoulant vers le bas, dans l'espace 71, et s'échappant dans le tuyau 75 et avec le li- quide résiduel s'écoulant dans l'espace 73 et s'échappant dans le tuyau 74.Partant de l'espace 72, le liquide à distiller poursuit sa voie en échange thermique, comme représenté à la fig. 4, dans les différents étages de distillation, représentés par la #droite 76 du schéma du circuit. Partant de l'étage de distilla tion=le plus chaud, le liquide coule dans le tuyau 77, pénètre dans la chaudière de chauffage 79 d'où il s'écoule, partiellement évaporé, par le tuyau 78 pour pénétrer dans l'évaporateur de l'étage de distillation le plus chaud0 Dans les formes de réalisation présentées plus haut, le liquide à distiller coule vers le bas dans l'évaporateur.Le liquide à distiller peut également remonter du bas de l'évapora- teur comme représenté dans la forme de réalisation de la figure 60 Le liquide à distiller est évaporé dans ltespace 89 délimité par la plaque d'échange thermique 81, le joint 82 et la plaque intermédiaire 83 ; il entre dans ledit espace-par l'ouverture 88 et en sort avec la vapeur produite par l'ouverture 90 dans le pas sage 91 et pénètre, par les ouvertures 92, 93, 94, 87 et 88, -dans l'évaporateur de l'étage de distillation suivant. La vapeur s'é lève dans le passage 95 et l'ouverture 96 et pénètre dans l'espace de condensation 97 où elle se condense-, en échange thermique, par la plaque 81, avec le liquide de l'étage de distillation suivant.Le distillat coule, par les ouvertures 98, 99, 100, 1012 102, 103 et 104 dans le condenseur de l'étage de distillation suivant. Les ouvertures dtécoulement du distillat et du liquide i distiller ont été dimensionnées de manière que les pertes induites dans celles-ci par le débit sont équivalentes à la chute de pression entre les étages de distillation lorsqu'unie petite quantité de vapeur passe avec le liquide d'un étage de distillation à l'autre0 Le passage d'écoulement de vapeur défini par le joint 84/105 peut être profilé de manière que les gouttelettes de liquide entraînées par la vapeur puissent etre séparées de celle-ci. La figure 7 montre un exemple de profil de ce passage. La vapeur coule dans un espace étroit délimité par les joints 106 et 108 qui se poursuit en passage hélicovdal 109 et aboutit au centre de la spirale dans l'ouverture 112 de la cloison 85' au travers de laquelle, la vapeur pure s'écoule dans le condenseur. Les gouttelettes de liquide sont projetées par effet centrifuge sur la périphérie extérieure de l'hélice et reviennent par les ouvertures 110 et 111 au fond de ltévaporateurO On peut également construire l'appareil de façon que le liquide à distiller s'écoule, lors de son évaporation, à la fois vers le haut et vers le bas, comme représenté dans la forme de réalisation de la figure 8.L'étage de distillation a été composé de deux parties dans cette forme de réalisation : une partie étanchéité 113 et un échangeur de chaleur 118. En association avec la partie étanchéité, on a prévu une cloison 115 et un passage d'écoulement 114, fermé à sa partie supérieure et sur ses côtés verticaux, comme par exemple le passage de la figure 7, se poursuivant par une ouverture dans la cloison pour arriver dans le passage annulaire 116. L'échangeur de chaleur 118 est un changeur de chaleur en caissons fermé sur tous ses côtes, muni d'une ouverture 119 opposée-au passage annulaire 116, avec une ouverture pour enlever le distillat (non représentée sur la figure).Il a été monté de manière que son bord inférieur et ses cotés verticaux s'étendent jusqu'au joint 113, tandis qu'il reste une ouverture à la partie supérieure, entre le joint 113 et l'é- changeur de chaleur 11e30 Ledit échangeur peut naturellement titre également composé de deux plaques métalliques indépendantes et d'un joint interposé entre elles.La vapeur provenant du précédent étage de distillation s'écoule dans le passage 114 116 et par l'ouverture 119, dans ltéchangeur de chaleur 118 où elle se condense, Le liquide à distiller s'écoule de la tubulure 117 dans l'espace 120 entre l'échangeur de chaleur et la plaque intermédiaire 115 où il s'élève, entourant le passage 116 pour redescendre ensuite dans l'espace 121 entourant le passage 114t et continuer dans I'étage de distillation suivant. La vapeur produite s'élève dans lé passage 114' et coule dans I'échangeur de chaleur de l'étage suivant.Le distillat passe dans le condenseur de l'étage suivant de la manière décrite dans les formes de réalisation précédentes, non représentée à la figure 80 La description qui précède présente quelques formes de réalisation de l'invention. Celle-ci peut naturellement etre également appliquée de nombreuses autres manières. Par exemple, le schéma des circuits de la figure 5 implique que l'ensemble de l'appareil fonctionne sous une pression positive. Si les liquides et gaz non condensés sont retirés des espaces 73 et 71 par un éjecteur ou si les tuyaux 74 et 75 sont conçus de manière à forme mer des colonnes manométriques suffisamment hautes l'appareil peut également fonctionner sous vide. La gamme de températures d'utilisation est ainsi augmentée et la possibilité dvaccrottre le nombre d'étages de distillation augmente, de même, en conse- quence, que les possibilités d'économie d'énergie. Lorsque l'appareil fonctionne dans la gamme des dépressions (ou pressions né gatives), la chaudière 79 de la figure 5 peut titre remplacée, par exemple, par une chaudière de chaùffage centralo Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici, mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention~ R E V E N -D I C A T I O N S 1.- Appareil de distillation à plusieurs étages où le liquide à distiller coule de l'évaporateur d'un étage de distillation donné dans l'évaporateur de l'étage de distillation suivant se trouvant à une pression inférieure et où la vapeur est conden sée en échange thermique avec le liquide à distiller coulant dans étage de distillation suivant, caractérisé en ce que le condenseur de chaque étage de distillation et l'évaporateur de l'étage de distillation suivant sont séparés par au moins une plaque mince de forme essentiellement plane, ayant une bonne conductibilité thermique et sur un côté de laquelle le liquide à distiller s'écoule tandis que la vapeur provenant du précédent étage de distillation se condense sur l'autre côté0 2.- Appareil conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que chaque étage de distillation est composé d'au-moins un échangeur de chaleur de forme essentiellement plane et d'une ou de plusieurs pièces d'étanchéité planes faites en matière à faible conductibilité thermique, l'ensemble de l'appareil de distillation étant assemblé par empilage de ces pièces l'une sur l'autres 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend pour l'élément d'étanvhéité de chaque étage de distillation un passage d'évaporation, le liquide à distiller descendant en échange thermique avec la vapeur provenant de l'étage de distillation précédent, un second passage bulle Z-iqu-idë 9 distiller coule du passage d'évaporation dans l'étage de distillation suivant, un troisième passage où la vapeur coule vers le haut, un quatrième passage, un condenseur' où la vapeur se condense en échange thermique avec le liquide à distiller dans l'é- tage de distillation suivant et un cinquième passage où le distillat coule du condenseur jusqu'au condenseur de l'étage de distillation suivant, et une cloison séparant l'évaporateur et le condenseur de l'étage de distillation0 4o- Appareil selon la revendication 39 caractérisé en ce que le passage d'évaporation restant entre la plaque métallique et la cloison de l'élément d'étanchéité est~tellement mince que le liquide s'évaporant coulant sur la plaque métallique touche également la cloison de l'élément d'étanchéité. S.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le second passage où le liquide à distiller coule vers l'évaporateur' de l'étage de distillation suivant est au moins partiellement dimensionné de manière que la bulle de vapeur ne peut traverser le fluide, mais est contrainte à pousser le liquide en avant d'elle-memeO 6o - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le troisième passage où la vapeur coule vers le haut est dimensionné de manière qu'une gouttelette de liquide formée sur la paroi ne touche pas la paroi opposée avant de commencer à descendre, 7.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cinquième passage où le distillat coule vers le condenseur de l'étage de distillation suivant, est dimensionné au moins partiellement de manière que la bulle de vapeur ne peut traverser le liquide mais est contrainte à pousser le liquide en avant d'elle-memeO 8o - Appareil conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que le passage où le liquide à distiller s'écoule vers I'évaporateur de étage de distillation suivant est dimensionné de manière que le liquide coule vers le bas, dans une partie donnée du passager 9.- Appareil conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que le passage où le distillat coule vers le condenseur de l'étage de distillation suivant a été conformé de manière. que ledit distillat s'écoule vers le bas dans une partie donnée du passage. 10.- Appareil conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que dans le passage d'évaporation, le liquide s'écou lant est dirigé par des guides sur itélément d'étanchéité et/ou la plaque métallique ou par une toile métallique ou une substance poreuse disposée dans le passage d'évaporation. 11.- Appareil conforme à la reve~dication 2, caractérisé par ce fait que le liquide à distiller s'écoule dans l'élément d'étanchéité par une ouverture qui est en un point différent de celui de l'ouverture d'où il coule par la plaque métallique0- 12.- Appareil conforme à la revendication 2, caractérisé par ce fait que le distillat s'écoule dans l'élément d'étanchéité par une ouverture qui se trouve en un.point differentde celui de I'ouverture d'où le distillat coule au travers de la plaque mé métallique0 13.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques métalliques sont raidies par des saillies des deux côtés des éléments d'étanchéité, de sorte que les plaques métalliques ne peuvent essentiellement pas se gaucher0 14.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ltélément d'étanchéité est profilé de manière qu'à la partie inférieure de l'évaporateur il ne peut se produire aucun échange thermique du condenseur de l'étage de distillation précédent au liquide du fond de l'évaporateur0 15.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité de chaque étage de distillation comprend un passage d'évaporation où le liquide à distiller remonte en échange thermique avec la vapeur provenant du précédent étage de distillation, un second passage où un mélange de liquide à distiller, et de vapeur redescend de la partie supérieure, un troisième passage, où la vapeur remonte, un quatrième passage, un condenseur où la vapeur se condense en échange thermique avec le liquide à distiller se trouvant dans l'étage de distillation suivant, un cinquième passage où le liquide à distiller coule vers l'étage de distillation suivant, un sixième passage où le distillat coule vers le condenseur de l'étage de distillation suivant et une cloison séparant l'évaporateur et le condenseur de l'étage de distillation0 16.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur se condense dans chaque étage de distillation dans l'espace entre deux plaques planes ayant une bonne conductibilité thermique et où le liquide à distiller s'évapore à mesure, qu'il coule, d'abord sur une face d'une plaque, en remontant, puis sur une face de l'autre plaque, en redescendant, en échange thermique avec la vapeur de condensationo 17.- Appareil selon les revendications 3, 15 ou 16 caractérisé en ce que le passage où la vapeur coule de l'évaporateur au condenseur a été conformé de telle manière qu'une partie au moins du trajet d'écoulement de la vapeur se fait dans un passage en spirale à la périphérie extérieure, duquel les gouttelettes de liquide entraînées par la vapeur s'échappent par les ouvertures- sous l'effet de la force centrifuge et où la vapeur pure s'écoule par une ouverture au centre de la spirale dans la. cloison entre l'évaporateur et le condenseur et pénètre dans le condenseur0 18.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide à distiller est chauffé, avant d'étire envoyé dans l'évaporateur de l'étage de distillation le plus chaud, en échange thermique avec le distillat et le liquide résiduel s'échappant de l'appareil et ultérieurement en échange thermique avec la vapeur de chaque étage de distillation, de l'étage de distillation le plus froid au plus chaud, et finalement au moyen d'une énergie fournie extérieurement, soit dans l'étage de distillation le plus chaud, soit dans une chaudière indépendante d'où il est envoyé dans l'étage de distillation le plus chaud