Dans le brevet français NO 1.034.885 déposé le 30 Harts 1951 pour "Perfectionnement aux filtres notamment aux filtres pour la sélection des aérosols, on a décrit des filtres constitués par un empilage de surfaces filtrantes toutes identiques, cet empilage étant réalisé avec un décalage en orientation des surfaces successives. Selon le mode de réalisation preférentiel, les surfaces filtrantes étaient réalisées par des lamelles de faible largeur tendues dans un cadre cylindrique, ce cadre présentant des moyens pour assurer le décalage en orientation des surfaces filtrantes successives. Les lamelles en matière plastique et parallèles présentaient une arête orientée pour faire face au flux gazeux chargé de la suspension à sélectionner . Il était prévu de faire varier le nombre des surfaces filtrantes superposées et/ou leur disposition, notamment en intercalant entre celle-ci des surfaces de choc et des déflecteurs. Ce filtre à lamelles parallèles à arête orientée contre le flux et en plastique utilisé depuis plus de vingt cinq années dans des générateurs d'aérosols s'est avéré extremement efficace et en tout cas beaucoup plus efficace que les autres filtres utilisés dans le meme but pour produire des aérosols non mouillants mais cette efficacité elle-m#me pose certains problèmes lorsque l'on veut obtenir des aérosols de finesses différentes. Les modifications proposées dans le brevet français ci-dessus pour faire varier les dimensions limites des particules dispersées dans le flux gazeux,-à savoir modifier le nombre des surfaces filtrantes avec intercalation de surfaces de choc entre les surfaces filtrantes, se sont avérées très efficaces mais beaucoup trop compliquées à réaliser en pratique. Des essais avec analyse poussée de la finesse, de la stabilité et de la mouillabilité des aérosols ont montré que lton pouvait régler ces caractéristiques en modifiant simplement les orientations relatives des surfaces filtrantes superposées ctest-à-dire des lamelles. La présente invention a donc pour objet un filtre pour aérosols formé essentiellement par un empilage d'éléments constitués chacun par un cadre circulaire dans lequel sont tendues des lamelles parallèles entre elles et parallèles à la direction d'écoulement du flux à filtrer, des moyens permettant de donner aux lamelles des éléments empilés des orientations non parallèles, caractérisé en ce que les moyens permettent de faire varier dans l'empilage l'angle formé entre les lamelles de deux éléments jointifs de l'empilage. Selon un mode de réalisation, le bord du cadre d'un élément en contact avec le bord de l'élément jointif porte un ergot susceptible de s'engager dans un ou plusieurs logements prévus dans le bord en contact de l'élément jointif, le développement angulaire de ce ou ces logements étant supérieur au développement angulaire de l'ergot. Conformément à cette caractéristique en modifiant le logement dans lequel est engagé l'ergot ou en faisant varier la position de l'ergot dans le logement ayant un plus grand développement angulaire que cet ergot, il est possible de faire varier l'orientation angulaire entre les lamelles de deux éléments jointifs et les caractéristiques de filtra ton du filtre sans modifier le nombre d'éléments filtrants constituant l'empilage. De préférence le ou les logements comportent au moins un logement de développement augulaire égal à celui de l'ergot ayant, par rapport aux lamelles, la meme orientation angulaire que 1'er- got. Selon cette caractéristique et lorsque l'ergot occupe ce logement ou la partie du logement de plus grand développement angulaire ayant cette orientation, les lamelles sont alignées et la caractéristique de filtration correspond sensiblement à l'enlève- ment de l'un des éléments. Selon un mode de réalisation l'un des bords d'un élément porte un ergot et l'autre bord comporte une entaille de profondeur égale à la saillie de l'ergot et de développement suffisant pour que les orientations des lamelles du premier au dernier élément de l'empilage puissent varier sur au moins 90 etdepréférence sur 1200. On décrira ci-après deux modes de réalisation d'un filtre pour aérosols avec référence au dessin ci-annexe dans lequel : Fig. 1 est une vue en élévation latérale dtun filtre à six éléments selon un premier mode de réalisation ; Fig. 2 est une vue en plan de deux éléments du filtre de figure 1, les éléments présentant la différence d'orientation représentée à la figure 1. Fig. 3 est une vue correspondant à la figure 1 pour un deuxième mode de réalisation. Chaque élément filtrant comporte un cadre circulaire 1 et au centre de cette bague est montée une bague 2 qui est tenue par un croisillon 3. A l'intérieur du support ainsi constitué sont disposées des lamelles 4 qui sont toutes parallèles, ces lamelles étant renforcées par deux lamelles transversales 5. En section les lamelles 4 présentent un corps parallélépipèdique termine vers le bas par une arête, Le filtre dans son ensemble comporte un axe 6 présentant une embase 7 et fileté à son extrémité en 8. L'axe 6 passe dans les bagues centrales 2 des éléments filtrants qui sont bloqués par une bague 9 et un écrou 10 coopérant avec le filetage 8. Pour fixer leurs orientations relatives, le cadre 1 de chaque élément filtrant comporte sur son bord supérieur un ergot 11 et sur son bord inférieur une encoche dans laquelle s'engage, lors de l'empilage, l'ergot Il de l'élément qui se trouve immédiatement en dessous. Dans le mode de réalisation de la figure 1 et conformément à l'-invention,ltencoche 12 présente un développement angulaire tel que la différence d'orientation entre deux éléments superposés puisse varier de zéro, les lamelles 4 étant parallèles, à l'angle maximum représenté, notamment à la figure 2, pour lequel les lamelles 4 se recoupent. Dans le mode de réalisation de la figure 3, trois encoches 13 dont la forme correspond à la forme de ergot Il sont prévues le long du bord inférieur du cadre avec un certain écartement angulaire entre elles. Lorsque les ergots Il sont engagés dans les encoches 13b comme-représenté,on obtient par exemple la disposition angulaire représentée à la figure 2 ; lorsque les ergots 11 sont engagés dans les encoches 13a les lamelles sont parallèles et lorsque les ergots il sont engagés dans les encoches 13c l'écartement angulaire est double de celui représenté à la figure 2. On voit donc qu'il est possible de régler avec précision le pouvoir filtrant du filtre en modifiant les orientations des éléments filtrants superposés sans en changer le nombre. Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exempies sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Un filtre pour aérosols formé essentiellement par un empilage d'éléments constitués chacun par un cadre circulaire dans lequel sont tendues des lamelles parallèles entre elles et parallèles à la direction d'écoulement du flux à filtrer, des moyens permettant de donner aux lamelles des éléments empilés des orientations non parallèles,caractérisé en ce que les moyens permettent de faire varier dans l'empilage l'angle formé entre les lamelles de deux éléments jointifs de ltempilage. 2.- Un filtre pour aérosols selon la revendication i caractérisé en ce que le bord du cadre d'un élément en contact avec le bord de l'élément jointif porte un ergot susceptible de s'engager dans un ou plusieurs logements prévus dans le bord en contact de l'élément jointif, le développement angulaire de ce ou ces logements étant supérieur au développement angulaire de l'ergot. 3.- Un filtre pour aérosols solon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le ou les logements comportent au moins un logement de développement angulaire égal à celui dé l'ergot ayant, par rapport aux lamelles, la meme orientation angulaire que l'ergot. 4.- Un filtre pour aérosols selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérise en ce que l'un des bords d'un élément porte un ergot et l'autre bord comporte une entaille de profondeur égale à la saillie de l'ergot et de développement suffisant pour que les orientations des lamelles du premier au dernier élément de l'empilage puissent varier sur au moins 900 et de préférence sur 1200.