La présente invention concerne l'amélioration de la stabilité à la lumière du jour et/ou de la stabilité à l'oxyda- tion d'huiles de base de type non classique ou hydrocraquées. Il est connu de préparer des huiles de base, par exemple des huiles lubrifiantes, des fluides pour transmissions ou des huiles industrielles, en soumettant diverses charges de départ dérivées du pétrole, comme de la paraffine, des distillats sous vide ou des résidus ou leurs mélanges à une ou plusieurs étapes de traitement, pour amélioration de certaines de leurs caractéristiques, Une étape de traitement importante est celle qui élève l'indice de viscosité (VoIe) de la charge de départ. Depuis de nombreuses années, on élève 11 indice de viscosité d'une charge de départ par extraction au solvant de ses constituants aromatiques en utilisant des solvants comme du phénol, du furfural ou de l'anhydride sulfureux. L'huile de base résultante peut outre appelée huile de base classique ou huile de base traitée par extraction au solvant et a habituellement un indice de viscosité compris dans la plage des indices de viscosité moyens (par exemple de 30 à 90) ou élevés (par exemple de 90 à 120). Récemment, il a été proposé d'élever l'indice de viscosité d'une charge de départ par hydrocraquage de cette derniè re. Généralement, l'hydrocraquage est effectué à la place de 11 extraction au solvant. Les huiles de base dont l'élévation de l'indice de viscosité a été obtenu par utilisation d'une étape d'hydrocraquage seulement peuvent être appelées huiles de base de type non classique ou hydrocraquées et elles ont habituellement des indices de viscosité compris dans les zones élevées (par exemple de 90 à 120), très élevée (par exemple de 120 à 145) ou extrêmement élevée (par exemple au-dessus de 145). Un problème avec les huiles de base de type non classique, qui ntest pas rencontré avec les huiles de base classiques, est qu'elles prennent une couleur foncée et/ou forment de la boue quand elles sont exposées à la lumière du jour, c'est à dire à la lumière de courte longueur d'onde caractéristique de la lumière du jour. Ce phénomène est habituellement décrit comme une instabilité à la lumière du jour. Il y a eu diverses propositions en vue d'améliorer la stabilité à la lumière du jour des huiles de base de type non classique, dont l'une consiste à ajouter à ces huiles diverses fractions de pétrole telles que des distillats sous vide, des résidus sous vide désasphaltés ou leurs extraits aromatiques, voir par exemple le brevet GB 1 237 291. Bien que ces fractions améliorent quelquefois dans une certaine mesure la stabilité à la lumière du jour, on a trouvé d'une manière surprenante que la stabilité à la lumière du jour est améliorée encore si ces fractions sont soumises à un raffinage à l'hydrogène ou à un hydrotraitement. On a trouvé aussi que de telles fractions ayant subi un raffinage hydrogénant ou un hydrotraitement améliorent la stabilité à l'oxydation d'huiles de base non classiques. La présente invention concerne donc une composition d'huile de base comprenant (a) une huile de base hydrocraquée et (b) de 0,01 à 20% en poids, par rapport au poids de (a), d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté ayant subi un raffinage hydrogénant ou d'un extrait hydrotraité d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté. L'expression "huile de base hydrocraquée" telle qu'utilisée ici désigne une huile de base qui a été hydrogénée dans des conditions telles que l'indice de viscosité de l'huile de base soit élevé d'au moins 15 pour les huiles de base distillées et d'au moins 10 pour les huiles de base résiduelles comme résultats du traitement d'hydrogénation.L'expression "distillat sous vide ou résidu sous vide désasphalté ayant subi un raffinage hydrogénant" telle qu'utilisée ici désigne un distillat sous vide ou un résidu sous vide désasphalté qui a été hydrogéné dans des conditions telles que 11 indice de viscosité ne soit pas élevé de plus de 10 unités comme résultat du traitement d 'hydrogénation. L'expression "extrait hydrotraité" d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté" désigne un extrait d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté qui a été hydrogéné dans des conditions quelconques0 Les huiles de base hydrocraquées sont obtenues en traitant la charge de départ appropriée, par exemple un distillat sous vide ou un résidu désasphalté de distillation sous vide, commodément dérivé d'un pétrole brut paraffinique, avec de lrhy- drogène dans des conditions telles que le V. I. de la charge de départ, qui est habituellement compris entre 30 et 80, soit élevé dans une mesure notable, Le V. I. s'élève habituellement d'au moins 20 unités, Cette élévation,du vol. s'accompagne d'une modification structurale de la charge de départ, Comme expliqué ci-dessus, la charge de départ ou l'huile de base hydrocraquée n'est pas soumise à une étape d'extraction au solvant. La température d'hydrocraquage est habituellement comprise entre 350 et 5000C, la pression d'hydrocraquage est habituellement comprise entre 60 et 200 bars et la vitesse spatiale est habituellement comprise entre 0,1 et 2,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure, Le catalyseur d'hydrocraquage est constitué habituellement d'un ou plusieurs des métaux molybdène, chrome, tungstène, vanadium, platine, nickel, cuivre, fer et cobalt ou de leurs oxydes et/ou sulfures, non supportés ou déposés sur un support approprié, comme de l'alumine ou de la silice. Des catalyseurs particulièrement avantageux sont les métaux de transition du groupe du fer (fer, cobalt et nickel) et les métaux du groupe VIB (chrome, molybdène et tungstène), spécialement des combinaisons de métaux de chacun de ces groupes, par exemple cobalt et molybdène, nickel et tungstène et nickel et molybdène déposés sur de l'alumine. Le catalyseur peut aussi contenir des promoteurs, tels que des composés contenant du phosphore, du fluor ou du bore. Les distillats sous vide ou les résidus sous vide désasphaltés, c'est-à-dire les résidus désasphaltés de distillations sous vide, à partir desquels on obtient les distillats ou résidus ayant subi un raffinage hydrogénant sont commodément dérivés de pétroles bruts paraffiniques. Les conditions du raffinage hydrogénant sont telles qu'il ne se produise quepeu ou pas du tout de modification structurale des charges de départ. Habituellement, les distillats et les résidus sont soumis au raffinage hydrogénant à des températures comprises entre 200 et 3500C, sous des pressions comprises entre 30 et 200 bars et à des vitesses spatiales comprises entre 0,1 et 2,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure en utilisant des catalyseurs du même type que décrit ci-dessus pour la préparation d'huiles de base hydrocraquées.Les distillats ou résidus ayant subi un raffinage hydrogénant peuvent être soumis à une étape de distillation pour élimination de leurs constituants plus vo latins Par exemple, la matière volatile distillant au-dessous de températures de 350-5500C peut être éliminée avant que les distillats ou résidus ayant un raffinage hydrogénant ne soient mélangés avec huile de base hydrocraquée. Les distillats ou résidus ayant subi un raffinage hydrogénant peuvent aussi être soumis à une étape de déparaffinage, mais ne sont pas soumis à une étape d'extraction au solvant.On peut aussi utiliser des mélanges de distillats ayant subi un raffinage hydrogénant et de résidus ayant subi un raffinage hydrogénant L'extrait aromatique hydrotraité est obtenu par lthy- drogénation des extraits de distillats sous vide ou de résidus sous vide désasphaltés, c'est-à-dire de résidus désasphaltés de distillations sous vide, dérivés de pétroles bruts, en particulier de pétroles bruts paraffiniques Des extraits approprié-s sont ceux obtenus durant la préparation d'huiles de base d'indice de viscosité élevé classiques Ces extraits sont obtenus commodément par extraction au solvant, par exemple au phénol, au furfural ou à l'anhydride sulfureux, de charges de départ ayant une teneur en aromatiques comprise entre 30 et 60% en poids, Les extraits eux-mêmes, après élimination du solvant, ont habituellement des teneurs en aromatiques d'au moins 90% en poids Des extraits préférés sont ceux obtenus par l'extraction au solvant de résidus sous vide désasphaltés, c'est-àdire d'extraits de "bright stock", Les extraits peuvent être hydrogénés sensiblement dans les mêmes conditions que décrit ci-dessus pour la production d'huiles de base hydrocraquées ou de distillats ou résidus ayant subi un raffinage hydrogénant, Les extraits hydrotraités peuvent très bien être considérés comme des extraits ayant subi un raffinage hydrogénant. Des températures préférées d'hydrotraitement sont comprises entre 260 et 3900C et des pressions préférées d'hydrotraitement sont comprises entre 80 et 170 bars, La vitesse spatiale peut être comprise entre 0,1 et 2,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure.Les extraits hydrotraités peuvent être soumis à une étape de distillation pour élimination de leurs constituants plus volatils. Par exemple, la matière volatile distillant au-dessous de 200 à 5500C peut être éliminée avant que l'extrait hydrotraité ne soit mélangé avec l'huile de base hydrocraquée. Les extraits hydrotraités peuvent aussi être soumis à une étape de déparaffinage. Des mélanges d'extraits hydrotraités de distillats et d'extraits hydrotraités de résidus peuvent être utilisés de même que des mélanges de l'une ou l'autre de ces matières ou des deux avec des distillats ayant subi un raffinage hydrogénant et/ou des résidus ayant subi un raffinage hydrogénant. L'huile de base hydrocraquée à partir de laquelle on obtient les compositions selon l'invention peut être ou peut avoir été soumise à une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaires conne une étape de finissage et/ou une étape de distillation et/ou une étape de déparaffinage. Le déparaffinage sert à abaisser le point d'écoulement des charges de départ en éliminant la paraffine de ces charges et il est habituelle- ment effectué après l'étape d'hydrocraquage. Les étapes de finissage comprennent des traitements à la terre et/cu à l'acide et/ou un traitement de raffinage hydrogénant.Des huiles de base hydrocraquées préférées pour utilisation dans la présente invention sont celles qui ont été soumises à un raffinage hydro géyant Habituellement, ces huiles de base hydrocraquées sont soumises au raffinage hydrogénant sensiblement dans les mêmes conditions que décrit ci-dessus pour la production de distillats ou de résidus ayant subi un raffinage hydrogénant. Le raffinage hydrogénant d'huiles de base hydrocraquées n'élève habituellement pas dans une mesure importante 11 indice de viscosité de l'huile de base Les compositions d'huile de base de la présente invention peuvent être préparées par un procédé approprié quelconque.Un procédé préféré comprend le mélange de l'huile de base hydrocracluée avec le distillat sous vide ou le résidu sous vide désasphalté ayant subi le raffinage hydrogénant ou avec l'extrait hydrotraité d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté.Dans ce cas, les constituants du mélange peuvent être distillés etlou déparaffinés avant d'être mélangés ou le mélange obtenu peut être distillé et/ou déparaffiné de la manière décrite ci-dessus Un autre procédé préféré comprend le mélange d'une huile de base hydrocraquée avec un distillat sous vide ou un résidu sous vide et l'hydrogénation du mélange de manière à soumettre à un raffinage hydrogénant simultanément l'huile de base hydrocraquée et le distillat ou le résidu, D'une manière similaire, une huile de base hydrocraquée peut être mélangée avec un extrait d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté et le mélange peut être hydrogéné de manière à soumettre à un raffinage hydrogénant l'huile de base hydrocraquée et à hydrotraiter l'extrait du distillat ou du résidu.Les mélanges ainsi obtenus peuvent être distillés et/ou déparaffinés de la manière décrite ci-dessus, Comme spécifié ci-dessus, le but de la distillation des diverses matières hydrogénées est d'éliminer de ces matières les constituants plus volatils, Habituellement, on élimine les constituants distillant au-dessous d'une température comprise entre 200 et 5500C0 Commodément, les compositions d'huile de base, qui sont commodément des compositions d'huile de base d'indice de viscosité élevé, comprennent de 0,1 à 10% en poids de la fraction ayant subi un raffinage hydrogénant ou hydrotraitée, par rapport au poids de l'huile de base hydrocraquée. Les compositions d'huile de base selon la présente invention peuvent très bien être utilisées comme compositions d'huile de base pour des moteurs à combustion interne et pour cette application peuvent contenir un ou plusieurs des additifs classiques pour huiles lubrifiantes tels que des additifs améliorant l'in dlce de viscosité, des additifs anti-usure/extrême-pression, des détergents, des additifs antirouille, des anti-oxydants, par exemple des amines secondaires, des abaisseurs de point d'écoulement et d'autres agents de stabilisation à la lumière du jour tels que des quinones (par exemple la tétrabutyldiphénoquinone). Les exemples non limitatifs suivants montreront bien comment l'invention peut être mise en oeuvre, Dans les exemples, le catalyseur d'hydrogénation utilisé est un catalyseur Ni/W à support d'alumine. Exemple 1 On prépare une composition d'huile de base en ajoutant 5% en poids d'un résidu sous ode désasphalté à une huile de base hydrocraquée, Le résidu sous-vide est obtenu à partir d'un pétrole brut paraffinique et a un indice de viscosité de 82 et une viscosité de 56,4 centistokes à 98,90C et contient environ 35% en poids d'hydrocrabures aromatiqueso L'huile de base hydrocraquée est obtenue par hydrocraquage d'un distillat sous vide, ayant un indice de viscosité de 42 environ, d'un pétrole brut paraffinique, L'huile de base hydrocraquée a un indice de viscosité de 97 et une viscosité de 9,4 centistokes à 98,90C. (Les indices de viscosité et les viscosités du résidu sous vide désasphalté et de l'huile de base hydrocraquée sont déterminés sur des échantillons déparaffinés) La composition d'huile de base est ensuite soumise à un raffinage hydrogénant à une température de 3000 C, une vitesse spatiale de 1,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure et une pression de 150 bars La composition d'huile de base ainsi préparée est ensuite distillée pour élimination des constituants ayant un point d'ébullition au-dessous de 4000C environ et elle est ensuite déparaffinée avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène Le VoIo de la composition résultante est de 96, ce qui indique que sensi- blement aucune élévation du V01 ne s'est produite durant l'étape de raffinage hydrogénant0 La composition d'huile de base obtenue est soumise ensuite à un essai de stabilité à la lumière du jour artificielle, selon lequel on irradie, au moyen de deux tubes fluorescents (Philips TL 40W/S7), des tubes à essai en Pyrex pour point d'écoulement ASTM contenant 30 g de l'huile de base qui sont maintenus à une température de 35 + 0,50C, Le temps nécessaire pour qu'une formation de boue se produise est de 9 jours, A des fins de comparaison, on prépare une huile de base d'une manière similaire à celle ci-dessus, à ceci près qu'aucun résidu sous vide n'est ajouté à l'huile de base hydrocraquée avant l'étape de raffinage hydrogénant L'huile de base a un V01 de 97 et une viscosité de 9,4 centistokes à 98,90C, Une formation de boue se produit après 4 jours. Exemples 2 à 5 Des huiles de base d'un haut indice de viscosité sont préparées à partir des constituants suivants, Les proportions des constituants sont indiquées dans le Tableau lo Huile de base hydrocraquée : obtenue par hydrocraquage, raffinage hydrogénant, distillation et déparaffinage d'un distillat sous vide, ayant un indice de viscosité de 42 environ, d'un pétrole brut paraff inique. L'huile de base hydrocraquée et ayant subi le raffinage hydrogénant a un V. I. de 97 environ et une viscosité de 9,4 à 98,90C, Fraction (1) :Un résidu sous vide désasphalté dérivé d'un pétrole brut paraffinique, Le résidu est déparaffiné avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène, Le résidu a un V0I de 82 et une viscosité de 56,4 centistokes à 98,90C, Fraction A de raffinage hydrogénant : Préparée par raffinage hydrogénant de la fraction (1) à une température de 3000C, une vitesse spatiale de 1,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure et une pression de 150 bars.La fraction ayant subi le raffinage hydrogénant est ensuite distillée pour élimination des constituants ayant un point d'ébullition au-dessous de 5100C environ et elle est ensuite déparaffinée avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène, Le V01 de la fraction de raffinage hydrogénant résultante est de 84 Fraction (2) : Un distillat sous vide (intervalle de distillation 350-5300C) dérivé d'un pétrole brut paraffinique, Le distillat est déparaffiné avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène, Le distillat a un VoIo de 32 et une viscosité de 23,1 centistokes à 98,90C, Fraction B de raffinage hydrogénant :Préparée par raffinage hydrogénant de la fraction (2) à une température de 320 C, une vitesse spatiale de 1,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure et une pression de 155 bars. La fraction ayant subi le raffinage hydrogénant est ensuite distillée pour élimination des constituants ayant un point dwébullition au-dessous de 400 C environ et elle est ensuite déparaffinée a- vec un mélange (50/50) de MEK et de toluène. Le Val. de la fraction de raffinage hydrogénant résultante est de 40. Les compositions sont soumises à l'essai de stabilité à la lumière du jour artificielle décrit ci-dessus. Les résultats sont donnés dans le Tableau la L'Exemple (a) donne le résultat de l'essai pour l'huile de base hydrocraquée et ayant subi le raffinage hydrogénant elle-même. Les Exemples (b) et (c) donnent les résultats des essais pour des mélanges de l'hui- la de base hydrocraquée et ayant subi le raffinage hydrogénant avec les fractions hydrotraitées (I) et (2). (Les pourcentages en poids sont basés sur le poids de huile de base hydrocraquée). Tableau 1 Exemple Fraction Fraction de raffinage Trouble Boue hydrogénant (jours) (jours) ------- -------- ---------------------- ------- ------- type % en poids type % en poids (a) - - - 3 4 (b) (I) S - - - Il 2 - - A 5 - 24 3 - - A 9 - 26* (c) (2) 5 - - 2 2 4 - B 5 - 8 * essai arrêté après 26 jours Exemples 5 à 13 Dans ces exemples, les constituants des compositions sont les suivants : Huile de base hydrocraquée A : obtenue par hydrocraquage, raffinage hydrogénant, distillation et déparaffinage d'un distillat sous vide, ayant un V.I. de 60 environ, d'une huile brute paraffinique, L'huile de base hydrocraquée et ayant subi un raffinage hydrogénant a un V. I. de 98 et une viscosité de 7,29 centistokes à 98,90C, Huile de base hydrocraquée B : Comme pour l'huile de base A, à ceci près que le distillat a un V.I. de 48 environ et que l'huile de base hydrocraquée et ayant subi le raffinage hydrogénant a un indice de viscosité de 99 et une viscosité de 5,17 centistokes à 98,90C, Extrait aromatique (l) :Dérivé par extraction au furfural d'un résidu sous vide désasphalté, ayant une teneur en hydrocarbures aromatiques d'environ 35% en poids, dérivé d'un pétrole brut paraf f inique. Extrait aromatique hydrotraité A : Obtenu par hydrotraitement de l'extrait aromatique (1) à une température de 35O0C, une pression de 150 bars et une vitesse spatiale de 0,7 kg de charge par litre de catalyseur et par heure. L'extrait hydrotraité est distillé, pour élimination des constituants ayant un point d'ébullition au-dessous de 2500C environ et est ensuite déparaffiné avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène. Extrait aromatique hydrotraité B : Comme pour l'extrait aromatique hydrotraité A, à ceci près que la température d'hydrotraitement est de 3750C, Extrait aromatique hydrotraité C : Comme pour l'extrait aromatique hydrotraité A, à ceci près que la température d'hydrotraitement est de 3850C. Extrait aromatique (2) : Dérivé par extraction au furfural d'un distillat sous vide (intervalle de distillation 460 à 5300C), ayant une teneur en aromatique d'environ 66% en poids, dérivé d'un pétrole brut paraffinique. Extrait aromatique hydrotraité D : Obtenu par hydrotraitement de l'extrait aromatique (2) à une température de 3750C, une pression de 100 bars et une vitesse spatiale de 0,7 kg de charge par litre de catalyseur et par heure. L'extrait hydrotraité est distillé pour élimination des constituants ayant un point d'ébullition au-dessous de 3200C et est ensuite déparaffiné avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène. Des compositions d'huile de base d'indice de viscosité élevé selon l'invention sont obtenues en mélangeant les huiles de base hydrocraquées avec les extraits aromatiques hydrotraités dans les quantités spécifiées dans le Tableau Il Les compositions d'huile de base sont ensuite soumises à l'essai de stabilité à la lumière du jour artificielle décrit ci-dessus Les résultats sont donnés dans le Tableau Ilo Pour comparaison, on donne aussi dans le Tableau Il les résultats obtenus en utilisant les huiles de base hydrocraquées seules (d) et (g) et des mélanges des huiles de base hydrocraquées et des extraits aromatiques non-hydrotraités ((e), (f), (h), (i) et (j))O (Les pourcentages en poids sont basés sur le poids de l'huile de base hydrocraquée0) Tableau Il Exemple Huile de base Extrait Extrait Trouble Boue hydrocraquée aromatique aromatique (jours) (jours) hydrotraité type % en type % en poids poids (d) A - - - - 2 3 (e) A (1) 2 - - 5 5.5 5 A - - A 2 7 10 (f) A (1) S - 5 (a) (a) 6 A - - A 5 16 20 (g) B - - - - 1 2 (h) B (1) 2 - - 2o5 3 7 B - - A 2 3o5 5.5 8 B - - B 2 3 5 9 B - - C 2 3 5 (i) B (1) S - 5 (a) (a) 10 B - - A 5 li 14 11 B - - B 5 4 7 12 B - - C 5 3 5 (j) A (2) 5 - - 2 2 13 A - - D 5 6 10 (a) couleur trop sombre pour observation après une courte expo sition à la lumière, Exemple 14 Une composition d'huile de base d'indice de viscosité élevé est préparée en ajoutant 5% en poids de l'extrait aromatique (1) décrit dans les Exemples 5 à 13 à une huile de base hydrocraquée, L'huile de base hydrocraquée est obtenue par hydrocraquage d'un distillat sous vide, ayant un V*Io de 42 environ, d'un pétrole brut paraffinique, L'huile de base hydrocraquée a un V010 de 97 et une viscosité de 9,4 centistokes à 98,90C (le VoIo et la viscosité de l'huile de base hydrocraquée est déterminée sur des échantillons déparaffinés)0 La composition d'huile de base est soumise ensuite à un raffinage hydrogénant à une température de 300 C, une vitesse spatiale de 1,0 kg de charge par litre de catalyseur et par heure et une pression de 155 bars, La composition d'huile de base ainsi préparée est ensuite distillée pour élimination des constituants ayant un point d'ébullition au-dessous de 4000C environ et est ensuite déparaffinée avec un mélange (50/50) de MEK et de toluène, Le V0l. de la composition résultante est de 91o La composition d'huile de base obtenue est ensuite soumise à l'essai de stabilité à la lumière du jour décrit cidessus. Le temps nécessaire pour qu'une formation de boue se produise est de 38 jours, A des fins de comparaison, on prépare une huile de base comme ci-dessus, à ceci près qu'on n1 ajoute aucun extrait à l'huile de base hydrocraquée avant l'étape de raffinage hydro géyant, L'huile de base a un V0l de 97 et une viscosité de 9,4 centistokes à 98,90C, Une formation de boue se produit après 4 jours. Exemple 15 Les compositions des Exemples (a), (b) et 2 sont soumises à un essai normalisé d'oxydation qui consiste à insuffler de l'oxygène dans les compositions à une température de l600C pendant 168 heures, A la fin de l'essai, on détermine la quantité de laque ou de boue formée, Les résultats sont dDn- nés dans le Tableau IIIQ Tableau III Exemple Composition de l'Exemple No. Total boue + laque (% en poids) (k) (a) 3.3 (1) (b) 0.65 15 2 0.25 REVENDICATIONS 1 - Une composition d'huile de base comprenant : (a) une huile de base hydrocraquée et (b) de 0,01 à 20% environ en poids, par rapport au poids de (a), d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté ayant subi un raffinage hydrogénant ou d'un extrait hydrotraité d'un distillat sous vide ou d'un résidu sous vide désasphalté. 2 - Une composition d'huile de base selon la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant (a) est une huile de base hydrocraquée et ayant subi un raffinage hydrogé nant. 3 - Une composition d'huile de base selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est préparée en mélangeant les constituants (a) et (b). 4 - Une composition d'huile de base selon la revendication 3, caractérisée en ce que le constituant (a) et/ou le constituant (b) sont distillés et/ou déparaffinés avant d'être mélangés ou que le mélange des constituants (a) et (b) est distillé et/ou déparaffiné, 5 - Une composition d'huile de base selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est préparée en mélangeant une huile de base hydrocraquée avec un distillat sous vide ou un résidu sous vide désasphalté et en hydrogénant le mélange de manière à soumettre à un raffinage hydrogénant simultanément l'huile de base hydrocraquée et le distillat sous vide ou le résidu sous vide désasphalté. 6 - Une composition d'huile de base selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est préparée en mélangeant une huile de base hydrocraquée avec un extrait d'un distillat sous vide ou un extrait d'un résidu sous vide désasphalté et en hydrogénant le mélange de manière à soumettre à un raffinage hydrogénant l'huile de base hydrocraquée et à hydrotraiter l'extrait du distillat sous vide ou l'extrait du résidu sous vide désasphalté, 7 - Une composition d'huile de base selon d'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le mélange hydrogéné est distillé et/ou déparaffiné0 8 - Une composition d'huile de base selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le constituant (b) est présent à raison de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids de constituant (a)O 9 - Une composition d'huile de base selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle a un indice de viscosité d'au moins 90o 10 - Une composition d'huile de base selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend comme additif supplémentaire un additif classique pour huiles lubri filantes,