La présente invention concerne la réalisation d'amesen nid d'abeilles. L'invention a pour objet essentiel un procédé de réalisation de l'lue en nid d'abeilles de panneaux, caractériséen ce qu'il comprend les opérations consistant à imprégner de résine liquide une bande continue de matériau fibreux, à abaisser des parties successives de cette bande continue sur une bande transporteuse ondulée, de manière à obtenir une bande ondulée continue et à durcir la bande de matériau continue, afin de stabiliser les ondulations de celle-ci alors qu'elle est encore supportée par la bande transporteuse. D'une manière générale, dans l'exemple de réalisation préféré, le dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention comprend une bande transporteuse sans fin ondulée montée sur deux rouleaux espacés, disposée dans un plan sensiblement horizontal et entraînée par l'un ou l'autre de ces rouleaux ou par les deux à la fois. A proximité d'un premier rouleau est agencé un poste de formage, à partir duquel la partie supérieure de la bande transporteuse se déplace vers l'aval à travers une zone ou chambre de durcissement comportant n'importe quelle source de chaleur convenable. Au niveau du poste de formage, une caisse aspirante,installée au-dessous de la partie supérieure de la bande transporteuse, aspire continuellement l'air vers le bas par des ouvertures ménagées dans le creux de chacune des ondulations.Une bobine d'alimentation fait défiler une bande continue de matériau fibreux feutré, par exemple de la fibre de verre, devant un imprégnateur de résine, par-dessus un rouleau de support, puis en direction du poste de formage. Une bande de support, extrêmement mince et flexible, réalisée en une matière qui adhère peu aux autres matières, par exemple en'#éflon", constitue une boucle sans fin. Cette bande passe par-dessus la partie supérieure de la bande transporteuse, autour de la partie inférieure de cette bande et à une certaine distance de celle-ci, par-dessus le rouleau de support et descend vers le poste de formage. La bande de support passe par-dessus le rouleau de support sous la bande de matériau imprégnée et soutient celle-ci pendant le formage et le durcissement. Cette bande de support a une double utilité.Lorsque la bande de matériau est imprégnée de résine, les fibres sont libérées les unes par rapport aux autres et le poids de la bande tend à les écarter et à provoquer ainsi la désintégration du mat fibreux. La bande de support est mince mais très résistante et, par conséquent, supporte d'une manière convenable la bande continue pendant son transfert au poste de formage. La caisse aspirante a pour but d'appliquer la bande continue dans les ondulations, mais ceci ne peut être réalisé avec la bande seule, du fait de sa porosité Cependant, la bande de support n'est pas perforée et peut etre tirée vers le bas facilement par la caisse aspirante. Du fait de l'action d'imprégnation de la résine, la bande continue adhère à la bande de support et, par conséquent, est appliquée dans les ondulationsen même temps que celle-ci. Les ondulations de la bande de support et de la bande de matériau continue sont formées par"recouvrement" . A cet effet, un dispositif d'alimentation à va-et-vient est utilisé. Ce dispositif d'alimentation s'élève et s'abaisse lorsque le galet de came qui en est solidaire suit le profil des ondulations successives de la bande transporteuse en déplacement. Ce dispositif d'alimentation reçoit en continu des parties successives de l'ensemble constitué par la bande de support et la bande de matériau continue et introduit ces parties pas à pas dans le creux des ondulations, où elles sont aisément maintenuesappliquées par la caisse aspirante. Tandis que l'ensemble bande de support-bande continue traverse la zone de durcissement; la bande continue se durcit progressivement et les ondulations qui y sont formées se stabilisent. Au poste de sortie, la bande de support est aisément séparée de la bande continue, du fait de sa faible adhérence. Une seconde bobine d'alimenta tion fait défiler une autre bande continue de matériau du même type devant un imprégnateur de résine et à travers une chambre de durcissement chauffée. Cette bande prend appui sur une autre bande de support. Cette seconde bande continue, une fois durcie, est appliquée sur la surface supérieure de la première bande continue en aval du poste de formage et est collée aux crêtes des ondulations de celle-ci pendant son durcissement. Le panneau à une seule surface plane peut être soumis à diverses opérations après avoir quitté le poste de sortie. Dans le dispositif de l'invention, des couteaux-disques découpent le panneau en rubans étroits dans le sens de son axe longitudinal. La crête des ondulations est imprégnée de résine adhésive et les rubans sont amenés à pivoter sur 900 autour de leur axe longitudinal de manière à reposer sur la tranche. Ils sont ensuite renvoyés latéralement à deux reprises autour de guides verticaux. Le second jeu de guides peut etre réglé séparément de manière à permettre le réglage latéral voulu des rubans. Ces rubans sont ensuite rapprochés les uns des autres latéralement et cdlés de manière à obtenir une âme continue.Celle-ci peut ensuite etre directement découpée à la longueur nécessaire ou bien etre introduite en une seule fois dans une machine formatrice de surface. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple préféré de réalisation, et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématiqueen élévation latérale de la première section du dispositif de l'invention - la figure 2 est une vue en plan fragmentaire et schématique selon la ligne 2-2 de la figure 1 - la figure 3 est une coupe schématique selon la ligne 3-3 de la figure 1 - la figure 4est une vue schématique en élévation latérale d'une variante de réalisation de l'imprégnateur de résine - la figure 5 est une vue en plan schématique de la seconde section du dispositif de l'invention ; et - la figure 6 est une coupe schématique selon la ligne 6-6 de la figure 5. Un exemple de réalisation du dispositif permettant la mise en oeuvre de l'invention est représenté sur la figure 1. Une machine à onduler 10 comprend une bande transporteuse 12,ondulée et sans fin,montée autour de deux éléments de support espacés longitudinalement, constitués par des rouleaux 14 et 16 respectivement montés en rotation sur des axes horizontaux 18 et 20. La bande transporteuse comprend des parties supérieure et inférieure disposées dans desplanshorizontaux,mais pouvant éventuellement être inclinées dans une certaine mesure vers le haut ou vers le bas sans que le processus s'en trouve modifié pour autant. La zone située immédiatement en aval du rouleau 14 constitue le poste de formage. Dans cette zone, une caisse aspirante 22, reliée à une source de vide par une canalisation 24, est montée sous la bande transporteuse ondulée et s'étend sur la plus grande partie de la largeur de cdle-ci et, dans le sens longitudinal, sous plusieurs ondulations, pour des raisons qui seront décrites ultérieurement. Un rouleau de support 26 est agencé dans une zone d'alimentation située au-dessus et en amont du poste de formage. Une bande de support 28 sans fin recouvre la bande transporteuse 12 ondulée entre le poste de formage et le poste de sortie en aval du rouleau 16, puis contourne ce dernier à distance, repart en direction du rouleau 14, remonte autour de celui-ci, passe par-dessus et redescend vers le poste de formage. Le trajet de cette bande transporteuse est contrôlé par des galets de guidage 30 et le rouleau de support' 26. Cette bande de support non perforée est très mince et flexible mais très résistante et est, de préférence, an Téflon de 0,05 mm à 0,12 mm d'épaisseur. Le Téflon est avantageux du fait qu'il adhère très peu aux autres matières, mais toute autre bande ayant les propriétés nécessaires peut être utilis ée.La bande transporteuse ondulée, ses rouleaux de support et la caisse aspirante sont représentés d'une manière détaillée sur les figures 1, 2 et 3. La bande de base est constituée par un ruban métallique, de préférenceen acier inoxydable, comportant desoedulations 32 régulières, sensiblement sinusofdales, reparties sur sa circonférence. Afin d'éviter toute déformation des ondulations et pour faciliter le glissement, un galet-guide 34, également de préférence enacier inoxydable, est agencé sur chaque bord de la bande du côté intérieur des ondulations et fixé à la bande par des attaches constituées par une courte tige 36 cylindrique disposée dans les creux et une tige 38 analogue disposée sous le gale-t-guide, ces deux tiges étant reliées par un moyen convenable,tel qu'une goupille à boucle.Les tiges intérieures peuvent s'engager dans des évidements 40 d'entratnement à la surface du rouleau 14, lequel est entraîné par tout moyen convenable. Le rouleau 16, dans lequel des évidements analogues peuvent être ménagés, peut être entraîné en synchronisme avec le rouleau 14. Des glissières 42 à faible coefficient de frottement s'étendent entre les rouleaux 14et 16, et les galets-guides 34 coulissent sur ces glissières afin d'assurer la planéité de la partie supérieure de la bande transporteuse. Des trous 44 sont ménagés dans le creux des ondulations de la bande 12. La caisse aspirante 22 s'étend sous la majeure partie de la largeur de cette bande 12 et sur une partie importante de sa longueur. Tandis que les parties successives de la bande 12 défilent par-dessus la caisse aspirante, celle-ci aspire continuellement l'air à travers les trous pour des raisons qui seront décrites ultérieurement. La bobine d'alimentation 46 porte une bande 43 continue de matériau fibreux, par exemple de la fibre de verre, qui est amenée par des galets d'entratnement 50, après avoir traversé un imprégnateur 52 de résine > au rouleau de support 26. L'imprégnateur 52est constitué par un réservoir 54 de résine visqueuse, un rouleau 56 de prélèvement, un rouleau 58 de transfert et un galet 60 de pression. Dans le procédé de l'invention le rouleau de transfert n'applique pas simplement la résine sur la face inférieure de la bande de matériau, mais il fait pénétrer la résine à force jusqu'à la saturation complète de cette bande. La maille relativement fine de la bande fibreuse feutrée fait office de tamis pour filtrer la résine et évite ainsi la formation de bulles qui risqueraient de compromettre les opérations ultérieures. Un autre galet 62 de pression coopère avec le galet de guidage 30 pour appliquer la bande de matériau fibreux contre la surface supérieure de la bande de support 28, puis l'ensemble ainsi obtenu passe par-dessus le rouleau de support 26 et redescend vers le poste de formage Pendant ce processus, la bande de support et la bande de matériau glissent pardessus un mécanisme d'alimentation 64 constitué par un bras 66 ou plaque s'étendant latéralement et un galet 68 de came. Lorsque le galet tombe dans le creux d'une ondulation, l'extrémité inférieure de la plaque 66 recouvre la paroi du creux avec l'ensemble constitué par la bande de support et la bande de matériau continue, dont l'application correcte est réalisée par la caisse aspirante.Lorsque le galet de came remonte vers la crête suivante, la plaque 66 s'élève également mais sans entratner la bande hors du creux, du fait de la dépression. Au contraire, la plaque 66 glisse vers le haut par rapport à l'ensemble des deux bandes afin d'accumuler un nouveau contingent destiné à recouvrir la paroi du creux suivant. Cette opération se poursuit pas à pas tant que le dispositif est en fonctionnement. Des lampes de chauffage 70,disposées sous la partie supérieure de la bande transporteuse 12, diffusent une chaleur suffisante en direction et à travers les bandes 12 Et 28 pour permettre le durcissement de la bande de matériau continue au moment où cette dernière atteint le poste de sortie Le cas échéant, des lampes de préchauffage 72 peuvent être installées dans le poste de formage. En dépit de sa nature adhésive, la résine n'adhère pas à la bande 28 en Téflon. Par conséquent, cette dernière se sépare aisément de la bande de matériau continue durcie au poste de sortie et retourne au rouleau de support 26 par l'intermédiaire des galets 30. La bande de matériau 48 se dirige vers l'étape suivante sur des rouleaux de guidage 74. Il convient de noter que le dispositif qui vient d'être décrit constitue une machine complète pour la réalisation de matériau ondulé rigide en bande pouvant être utilisé pour toute une gamme d'applications. Cependant, en vue de réduire le nombre d'opérations permettant la réalisation d'un panneau fini, le dispositif de la figure 1 prépare également un matériau plan et colle celui-ci sur le matériau ondulé de manière à obtenir un panneau ayant une seule surface plane. A cet effet, la partie supérieure du dispositif de l'invention comprend une seconde bande de support 76 en acier inoxydable entraînée par deux rouleaux de support 78. L'un de ces rouleaux ou bien les deux peuvent être entraînés et toute liaison d'entraînement convenable peut être réalisée entre les rouleaux et la bande. Un écran 80 d'isolement thermique,disposé à une certaine distance au-dessus de la partie supérieure de la bande, constitue une chambre de durcissement 82 comportant des lampes de chauffage 84. Une seconde bobine d'alimentation 86 porte une bande continue 88 de matériau fibreux analogue à la bande 48.Cette bande 88 traverse un second imprégnateur 52 analogue au premier, passe sous un galet de guidage 90, traverse sensiblement horizontalement la chambre de durcissement 82et entre en contact avec la bande de support 76 au niveau du rouleau 78 à proximité du poste de formage 4 Comme dans le premier cas, une bande de support en Téflon ou analogue supporte la bande de matériau ramollie par la résine et évi n'entre en contact avec la bande d'acier avant durcissement complet, afin d'éviter qu'elle n'y adhère. La bande de support 92 passe par-dessus des galets 94, 96 et 98, rejoint la bande de matériau 88 à proximité de l'imprégnateur et conduit celle-ci à travers la chambre de durcissement tout en la maintenant nettement au-dessus de la bande d'acier.Dans certaines applications, il est possible d'éliminer les galets 94, 96 et 98 et de replier simplement la bande en'Mflod' sur elle-même. Un guide 100, qui peut être entièrement en'Géflod'ou revêtu de"Téflon", est situé immédiatement après le galet 98 de manière à assurer le transfert de la bande 88 à la bande d'acier 76. La bande 88 durcie passe autour du rouleau 78 et est amenée au contact de la bande ondulée 48 qui n'est pas encore durcie, afin d'être collée sur celle-ci, tandis que les deux bandes se dirigent vers le poste de sortie. Une plaque de pression 102 applique la bande 76 contre la bande 88, afin d'assurer un contact excellent entre celles-ci pendant le collage. L'expérience montre qu'une pression de 2 l'ordre de 0,4 à 0,5 kg/cm convient parfaitement. La plaque peut être maintenue par son propre poids ou par une chambre à air comprimé classique. Avantageusement, la résine utilisée est une résine de polyester renforcée par des fibres de verre et contenant un activateur et soit un catalyseur travaillant à la chaleur, par exemple le peroxyde de benzoyle. soit un catalyseur travaillant avec ou sans chaleur, par exemple le méthyléthylcétone. Le mat de fibres de verre est durci, à une température comprise entre 95 et 200 C en 30 s à 10 mn. Dans l'exemple représenté, une température de durcissement de 120 à 1800C appliquée pendant 5 à 7 mn a donné des résultats satisfaisants. Le dispositif représenté peut avoir 10,50 m'de longueur, les mats de fibres de verre imprégnés de résine se d#tlaçant à une vitesse linéaire de l'ordre de 1,5 à 2 m/mn. Une variante de réalisation de l'imprégnateur peut être utilisée poar les résines plus minces et contenant davantage d'eau. Comme indiqué sur la figure 4, cet imprégnateur comprend un réservoir 104, un rouleau de prélèvement 106, un rouleau racleur 108 et deux rouleaux de transfert 110 et 112. Le rouleau de transfert 110 est entraîné dans le même sens que le rouleau de prélèvement 106 de manière à débarrasser celui-ci de la résine. A son tour, le rouleau 110 est balayé par le rouleau de transfert 112,également entraîné dans le même sens, et qui dépose la résine en couche mince sur la partie supérieure de la bande 48. Du fait de Sa faible viscosité, la résine pénètre sur toute la profondeur de la bande par gravité et par son pouvoir d'inprégnation. La seconde section du dispositif permet de transformer le panneau continu à une seule surface plane en une me nid d'abeilles continue prête à recevoir les parois de surface et à constituer des panneaux finis. Le dispositif représenté sur la figure 5 est analogue au dispositif décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2.475.789. La nouveauté de l'invention réside dans l'agencement de moyens de guidage pouvant être réglés séparément, afin de réaliser l'alignement latéral des ondulations des couches successives constituant l'âme, quelles que soient les dimensions de ces ondulations. Comme indiqué sur la figure 5, la bande continue 114 ondulée d'un seul côté quitte le poste de sortie de la première section du dispositif et passe sous des couteaux-disques 116 qui la découpent en rubans 118 individuels. Ces rubans passent ensuite par-dessus le cylindre 120 d'un imprégnateur 122, lequel imprègne les crêtes des ondulations avec la résine déjà utilisée au début. Chaque ruban est ensuite tordu sur 900 autour de son axe longitudinal et renvoyé latéralement au moyen d'un jeu de guides 126, qui constitue une partie d'un premier mécanisme de guidage 128. Puis, les rubans se dirigent vers un second mécanisme de guidage 130, dont les guides 132 renvoient une seconde fois les rubans, qui repartent parallèlement à leur trajet initial, mais en sens inverse. Les guides 126 et 132 sont en arc et n'entrent en contact qu'avec les côtés plans des rubans, de sorte qu'ils ne touchent pas à l'adhésif déposé sur les crêtes des ondulations. Il convient de noter que les guides sont espacés latéralement et longitudinalement,de sorte que les différents rubans sont maintenus écartés pendant leur changement de direction. Pour obtenir de bons résultats, il est indispensable d'agencer les rubans avant collage, de sorte que les crêtes des ondulations se correspondent d'un ruban à l'autre. Ceci est réalisé par le réglage individuel des guides 132, de préférence dans la direction de déplacement définitive, comme représenté. A cet effet, chacun des guides est monté sur un chariot 134 qui peut coulisser sur un socle 136 muni de parois d'extrémité 138 verticales. Une tige de guidage 140 s'étendant entre les parois d'extrémité peut coulisser dans des passages 142 du chariot. Une tige de réglage 144 filetée,munie d'un bouton 146, tourne dans des paliers 148 des parois d'extrémité, des bagues 150 empêchant tout déplacement axial de cette tige. La tige de réglage est vissée dans le chariot 134,de sorte que sa rotation entraîne le déplacement longitudinal de ce chariot jusqu'à la position choisie. Pendant son déplacement, le chariot est maintenu droit par la tige de guidage 140. Du fait que chacun des guides 132 peut être ajusté individuellement, les ondulations de chacun des rubans peuvent être placées dans la position voulue par rapport aux ondulations des autres rubans, et la position relative de ces ondulations restera la même pendant toute la durée de fonctionnement du dispositif. Après avoir été correctement alignés, les rubans passent entre des cylindres supérieur et inférieur 152 qui maintiennent leur planéité et entre des éléments de guidage 154 convergents qui les appliquent les uns contre les autres en vue de leur collage. L'ensemble compact ainsi obtenu est entraîné vers l'avant par deux courroies d'entraînement 156, qui peuvent être disposées dans une chambre de durcissement chauffée, non représentée. Une machine à découper 158 comprenant une scie à course longitudinale et latérale peut être installée en aval de la chambre de durcissement afin de découper l'ensemble en âmes de longueur voulue, ou le matériau continu peut poursuivre sa route vers une machine de formation de surface. La machine à découper est décrite de façon détaillée dans le brevet n0 2.475.789, décrit précédemment. Le cas échéant, les guides 126 peuvent être réglables longitudinalement de la même manière que les guides 132 afin de faciliter l'alignement des ondulations, comme indiqué sur la figure 5. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif et procédé qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une ame nid d'abeilles de panneaux, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à imprégner de résine liquide une bande continue de matériau fibreux, à abaisser des parties successives de cette bande continue sur une bande transporteuse ondulée de manière à obtenir une bande continue ondulée, et à durcir la bande continue de manière à stabiliser les ondulations de celle-ci, tandis qu'elle est encore supportée par la bande transporteuse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations supplémentaires consistant à agencer une bande de support imperméable sous la bande de matériau continue et à appliquer une dépression, afin d'aspirer la bande de support et la bande continue vers le bas dans les ondulations successives de la bande transporteuse. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations supplémentaires consistant à amener continuellement une bande sans fin en matériau fibreux durci sur la bande de matériau ondulée, et à durcir cette bande de matériau ondulée pour coller ensemble les deux bandes. 4. Dispositif de miseen oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une machine à onduler constituée par deux éléments de support espacés longitudinalement, et une bande transporteuse ondulée formant une boucle sans fin autour des éléments de support et comportant de multiples ondulations s'étendant vers l'extérieur et latéralement d'un bord à l'autre de la bande et régulièrement espacées sur toute la longueur de cette dernière. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par des trous pratiqués dans le creux des ondulations, un poste de formage au voisinage du premier élément de support, une caisse aspirante installée au poste de formage à proximité de la bande et fonctionnant de manière à aspirer continuellement l'air par les trous de la bande située au-dessus, une bande de support non perforée sous la forme d'ureboucle sans fin allongée en matériau mince, flexible agencée de manière à recouvrir la partie de la bande de matériau ondulée qui se trouve au poste de formage, des moyens permettant d'amener sur la bande de support une première bande continue en matériau fibreux recouvrant la bande de support et se déplaçant avec celle-ci, un premier imprégnateur pouvant appliquer une résine liquide à la bande de matériau fibreux avant son entrée en contact avec la bande de support, un mécanisme permettant d'entraîner simultanément la bande transporteuse ondulée, la bande de support et la bande de matériau fibreux le long de la machine à onduler entre le poste de formage etun poste de sortie proche du second élément de support, la caisse aspirante étant destinée à aspirer les parties successives de la bande de support et de la bande de matériau fibreux qui la recouvre vers le bas dans les creux des ondulations, afin de former des ondulations dans cette bande de matériau fibreux, et un premier moyen de chauffage disposé entre le poste de formage et le poste de sortie pour durcir la bande de matériau fibreux et stabiliser Ses ondulations pendant son déplacement vers le poste de sortie. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation à mouvement alternatif placé sous la bande de support dans le poste de formage et destiné à faire avancer les parties successives de l'ensemble bande de support-bande de matériau fibreux dans les ondulations successives de la bande transporteuse ondulée. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend un suiveurde came suivant le profil des ondulations successives de la bande transporteuse ondulée, et qui produit son mouvement alternatif. 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'imprégnateur comprend un moyen permettant d'appliquer la résine sur la surface de la bande continue de matériau destinée à venir en contact avec la bande de support et d'introduire à force cette résine à travers la bande jusqu'à la surface opposée. 9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trajet de la bande de support est tel que celle-ci passe à proximité immédiate de l'imprégnateur,de manière à prendre en charge et à supporter la bande continue immédiatement après son imprégnation. 10. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de support est réalisée dans une matière plastique à haut point de fusion extrêmement mince et flexible, afin de faciliter son application dans les ondulations de la bande transporteuse et sur laquelle les autres matières adhèrent peu, en l'occurrence une couche de Téflon ayant entre 0,05 et 0,12 mm d'épaisseur. 11. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par des moyens permettant de fournir une seconde bande continue de matériau fibreux, un second imprégnateur comportant un moyen d'application de résine liquide à cette seconde bande de matériau fibreux, un second dispositif de chauffage pour durcir cette seconde bande, un mécanisme de transport permettant de faire défiler ladite seconde bande devant ce second dispositif de chauffage, et un mécanisme permettant de déposer continuellement la seconde bande continue durcie sur la première bande continue ondulée en aval du poste de formage, afin de permettre le collage de la seconde bande à la première pendant le durcissement de celle-ci et d'obtenir un panneau ondulé à une seule surface plane. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme de transport comprend une bande sans fin sur laquelle d'autres matériaux n'adhèrent pas, agencdede manière à prendre en charge et à supporter la seconde bande de matériau fibreux immédiatement en aval de l'imprégnateur et s'étendant devant une partie au moins du second dispositif de chauffage. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation de la seconde bande continue comprend une bande métallique continue montée sur deux rouleaux espacés et comportant une partie supérieure qui reçoit la bande durcie, et une partie inférieure recouvrant la seconde bande durcie et maintenant celle-ci au contact de la première bande ondulée pendant le durcissement de cette dernière, afin de coller ces bandes entre elles de façon permanente 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de découpage en aval du poste de sorte, afin de découper les bandes collées en rubans allongés et étroits, un applicateur de résine destiné à appliquer une résine sur les crêtes des ondulations, un premier mécanisme de guidage destiné à faire pivoter chacun des rubans sur 900 autour deleur axe longitudinal, afin de placer tous les rubans sur leur tranche et de les faire changer de direction par rapport à leur trajet original, et un second mécanisme de guidage destiné à réaliser un second changement de direction des rubans, ce second mécanisme de guidage comportant des éléments de guidage réglables permettant d'obtenir l'alignement nécessaire des ondulations des divers rubans.