La présente invention concerne une machine pour fabriquer efficacement des matériaux de remplissage ayant une forme sphérique et présentant des caractéristiques similaires à celles du duvet naturel. Le duvet, le coton et les fibres en tronçons synthétiques ont été utilisés comme matériaux de remplissage pour des éléments de literie (tels que des couvre-pieds, des oreillers, etc.), des vestes matelassées, des sacs de couchage, des coussins, etc.. Parmi ces matériaux, le duvet présente des propriétés excellentes de gonflage, de souplesse, d'isolation thermique, de reprise de forme après-compression et de transmission d'humidité. Les produits tels que des couvre-pieds remplis de duvet se conforment bien au corps humain sur lequel ils sont utilisés du fait de la propriété des produits de remplissage à base de duvet de draper ou d'épouser des formes due à la mobilité du duvet dans les couvrepieds, ou autres. Le duvet absorbe et transmet la vapeur d'eau, de sorte que les excellentes propriétés du duvet sont retenues même dans des conditions d'humidité. Le duvet est toutefois susceptible d'être détérioré par les insectes et les bactéries. D'un autre côté, il est produit si peu de duvet dans le monde que son prix est très élevé. Le coton, comparé au duvet, est inférieur sur le plan du gonflage, de la souplesse et de l'isolation thermique. Sa reprise de forme après compression est relativement bonne mais pas dans des conditions d'humidité. Le coton est toutefois largement utilisé pour les produits susmentionnés, du fait de son faible prix et du fait de ses caractéristiques d'absorption et de transmission de la vapeur d'eau. La fibre en tronçons synthétique est réalisée selon une variété de compositions et de formes géométriques du fait de la grande variation des conditions de fabrication de sorte que ses propriétés (par exemple, le gonflage, la souplesse et l'isolation thermique) soient contrôlables à l'intérieur d'une certaine plage. Mais, la fibre en tronçons de matériaux hydrophobes présenté un problème en ce qui concerne la transmission et l'absorption de la vapeur d'eau. Son gonflage et sa reprise de forme après compression sont relativement bons mais limités du fait de la forme géométrique des fibres en comparaison avec celles du duvet. Comparés à ceux qui sont remplis de duvet, les produits. remplis avec du coton ou de la fibre en tronçons synthétique classique ne se conforment pas bien aux corps humains sur lesquels ils sont utilisés et ne présentent pas une migration mutuelle même quand ils sont utilisés de façon ouverte et empilée. La demanderesse a effectué une investigation des propriétés et de la structure du duvet qui est bien connu et largement utilisé comme un excellent matériau de remplissage. Les résultats de l'investigation peuvent se résumer comme suit. Une plume de duvet a une structure dendroide dans laquelle plusieurs dizaines de petites ramifications sont développées à partir de l'extrémité d'une petite tige ou racine et chaque ramification comporte beaucoup de petites ramilles ou parties sail langes sur chacun de ces côtés, la rendant similaire à des barbes. Ces ramifications sont si petites et si tendres qu'elles fléchissent très facilement. Ces caractéristiques structurales des plumes de duvet empêchent l'intrusion ou ltemmêlage de chaque élément de plume de duvet dans ou avec d'autres éléments ou groupes d'éléments quand le duvet est comprimé ou contraint. En outre, les ramifications sont sensiblement volumineuses du fait de leur structure formant des barbes. La plupart des plumes de duvet ont une dimension représentant un diamètre inférieur à 25 mm. Toutes ces caractéristiques de la structure des plumes de duvet aident une masse de duvet à s'aplatir avec une légère résistance sous une force de compression et à reprendre facilement leur forme après application de cette forme ; d'un autre côté, elles permettent à chaque plume de duvet d'effectuer une migration à l'intérieur de la masse. Au contraire, le coton, la laine et les fibres en tronçons synthétiques n'ont pas une structure formant des ramifications ou des barbes de sorte que leurs masses sont aisément aplaties sous une action de compression et ne reprennent pas leur forme comme le duvet. D'après ces observations, la demanderesse a considéré que les matériaux de remplissage utilisés pour les couvre-pieds ou les vestes matelassées, etc., devront avoir la propriété exclusive ou non intrusive et la structure volumineuse sensiblement à trois dimensions du duvet naturel. Après beaucoup de tentatives, on a atteint la conclusion que les structures et les formes du type représenté dans les figu res liA et 11B fournissent de telles caractéristiques. Dans les figures liA et llB, on a représenté un corps sphérique fait de filaments dans lequel les filaments sont disposés sur trois dimensions, de façon courbe et concentrée de façon relativement dense près de la surface extérieure du corps. La masse sphérique de filaments est rendue progressivement mdhs dense vers l'intérieur du corps de sorte que le corps est creux ou sensiblement creux. Du fait de ces caractéristiques des corps, ceux-ci sont volumineux, souples, ont un taux de reprise de forme après compression élevé et ont une qualité d'isolation thermique élevée.En général, les filaments constituant le corps sont également entrelacés d'une certaine quantité. Ceci est dj décrit dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique, nO 324.142, déposée le 16 janvier 1972, sous le titre au nom de L'objet général de la présente invention est de prévoir une machine nouvelle et compacte pour fabriquer les matériaux de remplissage du type décrit dans la demande de brevet susmentionnée à faible prix. Ceci et d'autres objets sont atteints avec une machine comprenant un dispositif d'alimentation de fil, des moyens de transfert et d'accélération du fil, des moyens de découpage du fil pour couper des longueurs présélectionnées de morceaux de fil, des récipients à fond rond pour recevoir les morceaux de fil coupés, des moyens pour créer un impact par du gaz pour faire tourbillonner ces morceaux dans ces récipients et en faire des produits sphériques et des moyens d'enlèvement des produits (habituellement un jet de gaz placé au fond et un conduit d'enlévement). La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en rection avec les dessins cijoints, dans lesquels La figure 1 est une représentation schématique d'une forme de réalisation de la machine selon la présente invention. La figure 2 est une vue partielle, agrandie, de la machine représentée dans la figure 1. La figure 3 représente un dispositif d'alimentation de fil amenant de façon intermittente un fil sous la forme d'un filament dans une machine du type représenté dans la figure 1. Les figures 4 - 6 représentent un moyen d'emmagasinage de fil prévu entre un dispositif d'alimentation de fil et un moyen de transfert de fil dans la machine du type représenté dans la figure 1. La figure 4 représente une forme de réalisation dans laquelle une courroie est disposée dans une direction horizontale. La figure 5 représente une forme de réalisation dans laquelle la courroie de la figure 4 est disposée dans une direction perpendiculaire. La figure 6 représente un moyen d'emmagasinage de fil sans guide pour l'enlèvement du fil. La figure 7 est une vue en perspective agrandie d'une forme de réalisation de la machine de la figure 1 dans laquelle la distance entre un couteau pour le fil et un récipient pour le recevoir est plus courte que la longueur des morceaux de filament coupés. La figure 8 est une vue représentant la relation entre un récipient de réception du fil et un moyen d'éjection de gaz. La figure 9 est une vue représentant la relation entre un récipient et un dispositif d'extraction. La figure 10 représente une autre forme de réalisation d'un récipient et d'un moyen d'éjection de gaz. La figure liA représente un produit sphérique textile obtenu avec la machine selon la présente invention ; et La figure llB représente le même produit textile sphérique en coupe. Une machine selon la présente invention pour produire efficacement un produit textile sphérique comme représenté dans la figure liA devra satisfaire aux exigences suivantes (a) D'abord, pour le fil que l'on utilisera, un fil formé de filaments et spécialement à plusieurs filaments est préférable et il est nécessaire que la machine sépare ces fils en monofilaments respectifs de façon à être aptes à produire des. formes sphériques. (b) Pour que les dimensions des sphères soient à peu près les mêmes, il est nécessaire que la machine comprenne un couteau pour le fil de sorte que la longueur des mor ceaux de filaments pour faire les sphères soit à peu près la même (quand il y a un défaut de coupe, il n'est pas possible d'obtenir un produit textile sphérique sa tisfaisant), (c) Les morceaux de filaments peuvent être alimentés rapide ment et recueillis dans un récipient à fond rond jusqu'à ce que le récipient soit transféré à la position suivan te. A cette fin, la vitesse à laquelle les morceaux de filaments sont amenés dans le récipient est rendue plus élevée que la vitesse d'alimentation du fil. Lorsqu'ils sont amenés et reçus dans le récipient rapidement, les morceaux de filaments heurtent le récipient et la sépara tion des filaments est favorisée. (d) Il est nécessaire de rendre la structure du produit tex tile mis sous forme sphérique robuste de façon à stabi liser les formes. Lorsque l'entrelaçage des filaments est insuffisant à cet effet, il est nécessaire de ren forcer encore ce produit textile, tel que par adhésion chimique ou par la chaleur. Une forme de réalisation de la machine satisfaisant aux exigences susmentionnées est représentée dans la figure 1. Dans la figure 1, un fil 1 formé de filaments est amené de façon continue à une vitesse constante au moyen de transfert de fil 10 par un dispositif d'alimentation de fil 2 à partir d'une source d'alimentation de fil 3. Le moyen de transfert de fil 10 qui prend le fil à partir du dispositif d'alimentation 2 et l'amène vers les guides tubulaires 12 et 13 décrits ci-dessous sous une condition d'accélération induite par l'aspiration et le jet de la buse d'air 11 peut également comporter une paire de rouleaux tournant à une vitesse extrêmement élevée par rapport aux rouleaux d' alimentation du fil 2. Dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1, la buse d'air 11 a deux fonctions, celle d'aspirer et celle d'éjecter le fil par le courant d'air de la buse d'air 11.Ce courant d'air aspire le fil formé de filaments 1 amené depuis le dispositif d'alimentation de fil 2 selon la vitesse de ce fil. En même temps, le fil est accéléré par le courant d'air à grande vitesse et est amené jusqu'à un guide tubulaire supérieur 12 et à un guide tubulaire inférieur 13 ; et, pendant cette période, le fil amorce une ouverture ou séparation de fil (développement des monofilaments individuels du fil formé de plusieurs filaments) induite par le jet. Un couteau pour'le fil 15 prévu entre le guide tubulaire supérieur 12 et le guide tubulaire inférieur 13 est actionné pour couper de façon intermittente le fil formé de filaments en morceaux de filaments 1' (que l'on voit dans la partie coupée du guide tubulaire 13) qui sont reçus dans le récipient à fond rond 14.La longueur des morceaux de filaments 1' correspond à la longueur des fils formés de filaments 1 qui traversent la position où le découpage est effectué par le couteau pour le fil 15 entre les coupes. Le couteau pour le fil 15 représenté ici est constitué dans cet exemple par une tondeuse électrique à cheveux 16 et par un guide rotatif 17. Ce guide rotatif 17 passe à travers un intervalle entre le guide supérieur tubulaire 12 et le guide tubulaire inférieur 13 appliquant le fil formé de filaments sur les lames de la tondeuse 16 pour couper ce fil. Comme couteau de fil dans la présente invention des couteaux de formes et de types quelconques utilisés généralement dans l'industrie des fibres peuvent être utilisés. Plusieurs récipients 14 sont prévus, chacun de ceux-ci étant monté sur un disque 18 relié à une structure mobile de façon intermittentel9.Lesrécipients 14 montés sur le disque 18 sont disposés de sorte que l'ouverture de chacun des récipients est dirigée vers la sortie du guide tubulaire inférieur 13 en une position spécifiée de sorte que les morceaux de filaments 1' coupés par le fonctionnement du couteau pour le fil 15 sont reçus dans ceux-ci. Lorsque chaque récipient 14 a reçu une quantité donnée de fibres coupées 1', la structure mobile de façon intermittente est actionnée pour amener le récipient suivant 14 en dessous de la sortie du guide inférieur tubulaire 13, transférant en même temps le récipient 14 contenant les morceaux de filaments 1' en une position dirigée face au moyen d'éjection de gaz 20. Dans cette position, les morceaux de filaments 1' sont soumis à l'action d'un courant d'air amené par un moyen d'éjection de gaz 20 qui tourbillonne dans le récipient 14, amenant les morceaux de filaments 1' à être progressivement mis sous la forme de produits textiles de forme sphérique avec des fibres concentrées de façon plus dense près de la surface de celui-ci et, de façon moins dense, vers l'intérieur à partir de la surface,la partie intérieure étant creuse ou sensible ment creuse.Le moyen d'éjection de gaz 20 consiste en un petit compresseur 21 et des canalisations 22. Un gaz sous pression envoyé par le compresseur 21 est éjecté des embouts des canalisations 22 dans les récipients 14 à une certaine position au cours de la rotation du disque 18. L'embout de chacune des canalisations 22 est prévu pour coulisser de façon excentrique à partir de l'axe central du récipient 14 placé en dessous de l'embout. Ce mouvement de coulissement communique une rotation au morceau de filament ou au produit textile sphérique dans les récipients 14. Le gaz sous pression éjecté des canalisations 22 peut être alimenté de façon continue ; toutefois, quand ce gaz est alimenté de façon intermittente ou de façon pulsée, il y a une probabilité plus élevée de communiquer une rotation simple ou une rotation dans les trois dimensions facilitant la production de meilleurs produits.Quand les morceaux de filaments 1' sont suffisamment mis sous la forme sphérique par l'action du gaz sous pression pendant un certain temps, les produits textiles ainsi obtenus sont extraits du récipient et transférés vers la phase suivante. Toutefois, dans le cas oh les morceaux de filaments ne sont pas mis suffisamment sous une forme sphérique, ils sont éjectés avec un gaz sous pression dans la position dans laquelle ils sont transférés ensuite. Ce procédé est répété jusqu'à ce que les morceaux de filaments soient suffisamment mis sous des formes sphériques et les produits textiles sphériques obtenus sont extraits du récipient 14 par des moyens d'extraction 23 et transférés vers la phase suivante.Le moyen d'extraction 23, représenté dans la figure 1, est constitué principalement par une buse 24 projetant un courant d'air à partir de la base du récipient 14 et un conduit ou moyen de changement de direction 25 ayant une forme couvrant le côté supérieur des récipients 14 et s'étendant plus loin extérieurement. Un courant d'air projeté à partir de la buse 24 traverse les trous percés dans le fond du récipient 14 soufflant les produits textiles sphériques-vers le haut et transférant ces produits hors de l'appareil par ltntermédiaire du moyen de changement de direction 25. On fait alors tourner le récipient vidé vers l'arrière jusqu'à sa position initiale par l'action du disque 18 et les mêmes opérations sont répétées. Dans la machine représentée dans la figure 1, la commande du couteau pour le fil 15 et la commande du disque 18 par la struc ture mobile 19, de façon intermittente, sont prévues pour être effectuées dans un rapport de 1/1. Ceci signifie que le couteau pour le fil 15 et la structure mobile de façon intermittente 19 sont commandés à partir d'un axe commun 27 entraîné par un moteur 26. La figure 2 est une vue agrandie du couteau pour le fil 15 et des éléments associés de la machine représentée dans la figure 1 ; ceux-ci sont toutefois modifiés du fait que la tondeuse 16 est placée plus loin de l'axe central des guides tubulaires 12 et 13 de sorte que le fil formé de filaments 1 est entraîné près de la lame de la tondeuse électrique 16 par le disque rotatif 18, le fil 1 formé de filaments qui vient d'être alimenté traverse la surface arrière du guide rotatif^17, étant amené dans le guide tubulaire inférieur alors qutil est amené à prendre une forme en U par le jet de gaz du moyen de transfert de fil 10. Quand le couteau pour le fil fonctionne et que le fil formé de filaments 1 est coupé, le côté de l'extrémité du fil formé de filaments devient des morceaux de filaments 1'.L'extrémité du fil pendante, mise sous forme de U, est également rapidement amenée dans le guide tubulaire inférieur 13 par le gaz éjecté par la buse et la forme en U est rendue linéaire. Par suite du fonctionnement du couteau pour le fil, il est nécessaire de remarquer que le fil formé de filaments ne peut pas coulisser sur le guide rotatif et que la partie pendante, en forme de U, du fil formé de filaments ne peut pas être coupée. La largeur du guide rotatif, la vitesse de rotation du guide rotatif 17 et la position relative de la tondeuse à cheveux électrique par rapport au guide tubulaire supérieur et au guide tubulaire inférieur doivent être choisies pour empêcher une telle partie pendante. Un guide animé d'un mouvement alternatif peut être utilisé au lieu du guide rotatif. Dans ce cas, la face arrière du guide alternatif forme une courbe légèrement inclinée de sorte que lorsque le guide rotatif revient à sa position initiale, le fil formé de filaments traversant 'e guide tubulaire peut facilement glisser sur la courbe légèrement inclinée. La figure 3 représente encore une autre modification de la figure 1. Dans la forme de réalisation de la figure 3, un dispositif d'alimentation de fil entraîné de façon intermittente 2A est constitué par un rouleau entraîné 33 etparunrouleau d'entraînement 34. Le fil formé de filaments 1 devant être alimenté est enroulé autour du rouleau entraîné 33. Ce rouleau entraîné 33 est appliqué contre lé rouleau d'entraînement 34 qui tourne de façon intermittente à une certaine vitesse. Par conséquent, le fil formé de filaments est amené au moyen de transfert de fil seulement quand le rouleau entraîné tourne. De ce fait, le transfert de fil formé de filaments vers le guide tubulaire supérieur susmentionné 12 est effectué seulement de façon intermittente. Quand le couteau pour le fil 15 est actionné conformément avec la synchronisation de cette alimentation de fil, il provoque l'alimentation de morceaux de filaments d'une longueur prédéterminée de façon précise dans le récipient 14. Evidemment, le fonctionnement du disque 18 et le fonctionnement du couteau pour le fil 15 sont également en correspondance l'un avec l'autre. La figure 4 représente une autre forme de réalisation modifiée de la machine représentée dans la figure 1 dans laquelle un moyen d'emmagasinage du fil pour emmagasiner une certaine longueur de 11 est prévu entre le dispositif d'alimentation de fil 2 et k moyen de transfert de fil 10. Dans la figure 4, le fil formé de filaments 1 est extrait de façon continue à une certaine vitesse du rouleau 3 et amené dans le moyen d'emmagasinage de fil 4. Pendant que le fil formé de filaments 1 est amené dans le moyen d'emmagasinage de fil 4, le fil formé de filaments au niveau du guide fixe b constituant la sortie du moyen d'emmagasinage de fil 4 est pratiquement au repos. Le moyen d'emmagasinage de fil dans la forme de réalisation représentée dans la figure 4 est constitué par deux poulies de synchronisation 5, 5' ,par une courroie de synchronisation 6,par au moins trois guides mobiles 8, 8a, 8b montés sur la courroie de synchronisation 6 et parun guide d'extraction 7. Le fil formé de filaments qui est alimenté 1 est accroché dans une position directement en dessous du guide fixe a par le guide mobile 8, transféré vers la gauche selon le mouvement de la courroie de synchronisation 6 et extrait du guide mobile 8 en une position directement au-dessus du guide fixe b par le guide d'extraction du fil 7.Dans ce cas, quand la vitesse de déplacement de la courroie de synchronisation est réglée à environ la moitié de la vitesse d' alimentation du fil du dispositif d'alimentation de fil, presque tout le fil formé de filaments alimenté est transféré vers la gauche par le guide mobile 8, approximativement dans la position A du guide 8a et, sensiblement cette longueur de fil i est emmagasinée dans le moyen d'emmagasinage de fil ; il en résulte que le fil est presque au repos au niveau du guide de sortie b du moyen d'emmagasinage de fil 4. Le fil formé de filaments 1 sur le côté de sortie du moyen d'emmagasinage de fil 4 est toujours maintenu par l'action d'aspiration due au moyen de transfert de fil 10.Quand le fil formé de filaments 1 est extrait à la position A (la position du guide mobile 8a dans la figure 4) le fil formé de filaments emmagasiné dans le moyen d'emmagasinage de fil 4 est libéré de sa retenue ; donc, ce fil est engagé dans le courant formant un jet du moyen de transfert de fil et est amené rapidement jusqu'aux guides supérieur et inférieur tubulaires 12, 13, alors que les fibres constitués en ce fil sont séparées et maintenues dans un état approximativement linéaire dans ces guides tubulaires. Pendant le traitement, le fil retourne à la distance la plus courte reliant le dispositif d'alimentation de fil 2 au moyen de transfert de fil 10. Quand le guide mobile vient au point B à nouveau (la position du guide mobile 8b dans la figure 4) le moyen d'emmagasinage de fil commence à fonctionner de nouveau. Le couteau pour le fil fonctionne quand le cycle suivant d'emmagasinage de fil commence et que le fil formé de filaments est presqu'au repos. Comme dans la forme de réalisation non modifiée de la machine, les morceaux de filaments coupés sont engagés dans le jet formé par le courant d'air et sont rapidement amenés et reçus dans le récipient 14. En répétant ces opérations comme mentionné ci-dessus, il est possible d'alimenter de façon continue des morceaux de filaments d'une longueur prédéterminée dans le récipient 14. La longueur du fil formé de filaments emmagasiné par une phase de fonctionnement du moyen d'emmagasinage de fil est la somme des distances entre les positions représentées dans la figure 4. A savoir, c'est une valeur obtenue en déduisant la longueur a - B - b de la longueur a - A - b. Lorsqu'elle est réglée de manière à ce que les morceaux de filaments soient enlevés du guide mobile 8 à la position A alors que le guide mobile suivant est dans la position B, la longueur de fil emmagasinée dans chaque endroit correspondra à la longueur d'un morceau de filament.Evidemment, dans la machine représentée dans la figure 4, le moyen d'emmagasinage de fil 4, le couteau pour le fil 15 et le transfert des récipients 14 entraînés par la structure mobile de façon intermittente 19 sont prévus pour etre commandés par un dispositif d'entraînement par un moteur 26 de sorte que les phases de fonctionnement respectives correspondent toujours l'une à l'autre. La figure 5 représente une autre forme de moyen d'emmagasinage de fil qui peut être utilisée dans la machine selon la présente invention. Contrairement au moyen d'emmagasinage de fil représenté dans la figure 4, dans laquelle le transfert du guide mobile 8 est prévu de façon à se trouver à angle droit par rapport à la direction d'alimentation du fil, le moyen d'emmagasinage de fil 4A de la figure 5 est disposé généralement parallèlement à la direction d'alimentation du fil formé de filaments, et il est équipé avec deux guides-mobiles 8.La fonction et l'effet du moyen d' emmagasinage de fil 4A sont les mêmes que ceux de la figure 4.- Dans ce cas, il est nécessaire de choisir soigneusement les positions des divers éléments de sorte que le fil formé de filaments libéré par le moyen d'emmagasinage de fil ne puisse pas s'enrouler et être accroché par les guides fixes a, b et la courroie de synchronisation. Les autres éléments correspondant à ceux représentés dans la figure 4 portent les mêmes références dans la figure 5. La figure 6 représente encore une autre forme de réalisation du moyen d'emmagasinage de fil dans laquelle seulement un guide mobile 8 est prévu sur la courroie de synchronisation. I1 est prévu de sorte que le fil formé de filaments ne soit pas sensiblement transféré vers le moyen de transfert de fil 10 pendant que le guide mobile accrochant le fil formé de filaments s'élève. Quand le guide mobile 8 descend, il est possible d'aspirer le fil formé de filaments à une vitesse deux fois plus rapide que la vitesse d'alimentation de fil vers le moyen de transfert de fil 10 ; donc, le couteau pour le fil 15 peut être actionné pendant que le guide mobile 8 s'élève. Dans les formes de réalisation représentées dans les figures 4 à 6, la vitesse du guide mobile 8 est déterminée pour être en accord avec la vitesse de fonctionnement du dispositif d' alimentation de fil ; toutefois, la vitesse du guide mobile 8 n'est pas limitée par rapport à celui-ci. Les diverses formes de réalisation de l'appareil représenté dans les figures 1 - 6 peuvent produire efficacement des produits textiles sphériques pour faire des matériaux de remplissage. La machine représentée dans la figure 1 est conçue pour couper un fil formé de filaments alimenté de façon continue dans lequel la longueur des morceaux de filaments peut être changée en réglant la synchronisation du fonctionnement du couteau pour lue fil. Du fait que la machine de la figure 1 n'a pas de moyen d'emmagasinage de fil, il est possible de la rendre petite dans son ensemble ; en même temps, l'entretien et le contrôle de la machine sont facilités. D'un autre côté, les diverses formes de réalisation des machines représentées dans les figures 3 - 6 sont conçues pour alimenter le fil formé de filaments de façon intermittente vers le moyen de transfert de fil ; donc, la coupe est facile du fait qu'il est possible de faire fonctionner le couteau pour le fil pendant que le fil formé de filaments est presque au repos. En ou-tre, ces conceptions sont avantageuses en ce sens que la distance entre le moyen de transfert de fil et le récipient peut être raccourcie. Et, bien que la synchronisation de fonctionnement du couteau pour le fil fluctue d'une certaine valeur, la longueur des morceaux de filaments n'est pas grandement affectée ; donc, il est possible d'augmenter la vitesse d'alimentation du fil. La figure 7 a pour but de représenter un phénomène qui survient quand la longueur du guide tubulaire inférieur est plus courte que la longueur des morceaux de filaments. Dans ce cas, 1' extrémité du fil formé de filaments est amenée dans le récipient 14 avant qu'ellene soit coupoeet l'autre extrémité du fil formé de filaments est maintenue vers le haut dans- le guide tubulaire. Ceci amène l'extrémité avant du morceau de filaments coupe pénétrant dans le récipient 14 à être entrelacée dans le récipient avant que la partie postérieure du fil pénètre dans le récipient. De tels morceaux de filaments ne forment pas des produits sphériques uniformes ; de ce fait, il y a peu de chance que de bons produits soient obtenus. Donc, il est désirable que la totalité du morceau de filaments coupé pénètre dans le récipient sans délai ou presque instantanément. Dans la figure 7, des trous pour l'air 30, 31, sont prévus dans le guide tubulaire inférieur et dans le récipient 14. Par ces trous, il est possible de commander le jet formé par le courant d'air venant du moyen de transfert de fil. De cette manière, l'emmêlage des extrémités des morceaux de filaments avec des morceaux précédemment coupés peut être réduit ; en outre, les morceaux de filaments ne sortent pas sous l'action du jet formant le courant d'air et sont logés facilement dans le récipient. La figure 8 représente comment un gaz amené par la canalisation 22 est éjecté vers le morceau de filaments qui est mis sous forme sphérique. La canalisation 22 peut être placée en une position à distance de l'axe du récipient 14 ou peut être dirigée vers cet axe tant que son axe (ou la prolongation de celui-ci) franchit l'axe du récipient à un angle autre qu'un angle droit. Ceci tend à faire tourner le morceau de filaments 29 et à le mettre sous la forme sphérique. Les trous pour l'air 31 commandent le passage d'un gaz amené depuis la canalisation de sorte que le morceau de filaments 29 coupé qui est mis sous forme sphérique ne peut pas sortir hors du récipient 14, facilitant en même temps la rotation du morceau de filaments 29. La figure 9 est une vue agrandie des pièces principales du dispositif d'extraction 23 de la figure 1 montrant particulièrement la fa çon dont le produit mis sous forme sphérique 32 est extrait. Quand un courant d'air est éjecté de la buse 24, prévu sur le côté inférieur du récipient 14, le courant d'air passe à travers les trous pour l'air prévus sur le côté inférieur du récipient 14 frappant le produit textile 32. Le produit textile 32 flotte vers le haut dans ce courant d'air venant de la buse 24 et est extrait hors du récipient 14 vers l'extérieur. Alors que la présente invention a été expliquée en se référant à une machine spécifique, on comprendra que d'autres formes de réalisation de la présente invention et des modifications suivant le fond de la présente invention telles qu'indiquées ici sont comprises dans le champ de la présente invention. Par exemple, la figure 10 représente une structure dans laquelle le récipient 14 et la canalisation 22 sont en une seule pièce ; d'autres formes de réalisation comprennent une structure dans laquelle le guide tubulaire supérieur 12 n'est pas utilisé et dans laquelle le couteau pour le fil 15 est prévu entre le moyen de transfert de fil et le guide tubulaire inférieur 13 ou une structure dans laquelle les pièces opérantes respectives sont commandées par des dispositifs d'entraînement séparés. Le récipient récepteur 14 peut être réalisé sous la forme d'une structure dans laquelle le récipient ne se déplace pas d'une façon intermittente mais passe en dessous du guide tubulaire inférieur et à travers le moyen d'extraction ou effectue un léger mouvement alternatif entre les deux.Toutefois, dans ce cas, quand le fil formé de filaments est coupé par le couteau pour le fil au moment où les morceaux de filaments coupés sont reçus dans le récipient, le récipient devra avoir au moins 40 % de l'ouverture de sa partie supérieure dirigés face à la sortie du guide tubulaire de façon à pouvoir recevoir les morceaux de filaments. Et, à ce moment, les diverses opérations mécaniques devront être synchronisées avec le passage du récipient dessous le guide tubulaire. En outre, pour favoriser l'ouverture ou la séparation des filaments, un moyen d'ouverture, par exemple un moyen pour produire de l'électricité statique dans le fil peut être utilisé.Dans le cas d'un filament qui est apte à être attiré sur des parties métalliques, telles que le guide tubulaire ou le récipient par la force de l'électricité statique, un moyen d'élimination de l'électricité statique peut être également utilisé. Comme fil formé de filaments utilisé pour alimenter une machine selon la présente invention, habituellement un fil composé de filaments multiples d'un seul tenant est utilisé ; toutefois, non seulement un fil continu formé de filaments mais également un fil filé quelque peu moins retordu ayant une très grande longueur de fibrespeuvent être utilisés. Si l'on utilise un fil formé de filaments constituant au moins deux composants différents quant à leur point de fusion ou à leur point de ramollissement (par exemple un fil mélangé ou composé) il est possible d'obtenir un produit textile de forme stable en utilisant un gaz chaud fondant partiellement la fibre à point de ramollissement bas dans le moyen d'éjection. En outre, il est également possible d'alimenter le moyen d'éjection avec un gaz dans lequel un agent adhésif et un agent huileur ont été pulvérisés à partir du moyen d'éjection. En outre, il est également possible d'éjecter la quantité nécessaire de fibres à bas point de ramollissement du moyen d'éjection en avance, dans la phase de fabrication précédente et d'éjecter alors un gaz chaud. Un produit textile obtenu par la machine selon la présente invention et retiré du moyen d'extraction peut être trans féré par l'intermédiaire d'un dispositif ce convoyage de transfert, ou d'un dispositif de transfert à air, dans un dispositif de traitement chimique séparé tel que par exemple un dispositif pour transmettre un agent pour uniformiser la surface, un agent d'huilage, un agent antistatique et un agent ramollissant et dans un dispositif de garnissage pour introduire le produit textile dans les produits finaux tels que des couvre-pieds, des oreillers, des vestes matelassées, etc., augmentant ainsi encore l'économie de temps et le rendement par l'intermédiaire du traitement continu par étapes multiples.Comme moyen de transfert de fil utilisé dans la présente invention, des moyens d'une structure quelconque sont utilisa bled; tant qu'ils fonctionnent en aspirant et en accélérant un fil et la disposition de ces moyens n'est pas limitée aux positions représentées dans les figures 1 et 4. I1 est concevable de prévoir de tels moyens de transfert de fil à la partie inférieure du récipient récepteur 14 selon les besoins occasionnels ; et, le guide tubulaire n'a pas besoin d'être divisé en deux parties. EXEMPLE 1 En utilisant la machine représentée dans la figure 1, un fil à filaments multiples de téréphtalate de polyéthylène titrant 75 deniers, à 12 filaments, a été introduit à une vitesse constante de 60 mètres par minute. De l'air comprimé à 5 kg/cm2 était utilisé dans le moyende transfert 10. Avec le guide supérieur tubulaire de 10 cm de long et le guide tubulaire inférieur de 100 cm de long le guide rotatif était entraîné à 60 tours/minute avec une fréquence de fonctionnement de la structure mobile de façon intermittente de 60 fois par minute. Sur la paroi latérale et la paroi du fond du récipient 14, un total de 40 trous pour l'air étaient percés. Six canalisations étaient prévues pour le récipient 14 et l'air comprimé était alimenté de façon intermittente. Les produits textiles formés ont été extraits et envoyés par la buse 24 et par le moyen de changement de direction 25 vers un sac raccordé au moyen de changement de direction. L'apparence externe et en coupe du produit textile obtenu est celui représenté dans les figures liA et 11B respectivement. Comme on le voit dans ces figures, les fibres dans ce produit sont concentrées de façon plus dense près de la surface extérieure du corps sphérique et de façon moins dense vers l'intérieur de celui-ci, la zone intérieure étant vide ou sensiblement vide de sorte que le corps sphérique est creux pour tous les besoins pratiques. EXEMPLE 2 Le moyen d'emmagasinage de fil représenté dans la figure 4 a été ajouté à la machine de 1'exemple 1 et la machine résultante a été adaptée pour réaliser la quantité emmagasinée en une fois de 100 cm. Les conditions de fonctionnement étaient les mêmes que celles de l'exemple 1. Le produit textile obtenu était presque le même que celui de l'exemple 1. EXEMPLE 3 Sur le moyen d'éjection de gaz 20 dans la machine représentée dans la figure 1, dix canalisations furent montées, à partir de quatre canalisations sur le coté du moyen d'extraction à partir desquelles de l'air chaud à 2200C était éjecté. Les autres conditions de fonctionnement était les mêmes que celles de 1' exemple 1. Le fil formé de filaments introduits était un fil composé du type à enveloppe-noyau titrant 100 deniers, à 15 filaments, le composé formant le noyau était un téréphtalate de polyéthylène à point de fusion élevé (point de ramollissement 2600C) qui était couvert avec un composant d'enveloppe consistant en un polyester à bas point de fusion (point de ramollissement 1750C) obtenu par copolymérisation de l'acide téréphtalique et de l'acide isophtalique avec un glycol (1,4-butanediol) (rapport composé du polymère à point de fusion élevé au polymère à bas point de fusion : 80/20). Le produit avait un point d'adhésion auquel on pouvait faire adhérer les fibres par fusion. En ajoutant un adhésif à ce produit et en le chauffant ensuite et le séchant, un autre produit était obtenu qui présentait une excellente forme, une conservation de ses propriétés à la compression, à la déformation due au cisaillement ét à l'usure (rupture mécanique due à la friction) . Quand ce produit textile après un traitement d'adhésion a été utilisé dans un couvre-pied, le couvre-pied présentait des caractéristiques très proches de celles présentées par le couvre-pied rempli de duvet. La présente invention ntest pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Machine pour fabriquer des matériaux de remplissage, caractérisée en ce qu'elle comprend (a) un dispositif d'alimentation de fil, (b) un guide tubulaire, (c) un moyen de transfert de fil pour extraire le fil amené par le dispositif d'alimentation de fil, pour accélérer sa vitesse et l'amener vers le guide tubulaire, (d) des récipients mobiles, chacun d'eux étant prévu pour être disposé dirigé face à une sortie du guide tubulai re, dans l'ordre, pendant leur déplacement, (e) un couteau pour le fil disposé entre le dispositif d'a limentation du fil et les récipients, prévu pour couper le fil de façon intermittente, (f) un moyen d'éjection de gaz pour mettre le fil coupé en forme sphérique dans les récipients, et (g) un moyen pour extraire le produit textile mis sous forme sphérique hors du récipient. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de transfert de fil est constitué par un dispositif d'aspiration pneumatique du fil et un dispositif d'éjection. 3 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation de fil assure l'alimentation du fil de façon intermittente. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation de fil assure l'alimentation de fil de façon continue. 5 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le gaz chauffé à une température suffisante pour fondre une partie du filament et le rendre cohérent est utilisé et est fourni par une partie du gaz du moyen d'éjection. 6 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'unwmoyen d'emmagasinage de fil emmagasinant de façon temporaire le fil alimenté de façon continue est prévu entre le moyen d'alimentation de fil et le moyen de transfert de fil. 7 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque récipient comporte plusieurs ouvertures sur son enveloppe. 8 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le guide tubulaire est divisé en deux parties et en ce que le couteau pour le fil est disposé entre ces parties du guide tubulaire. 9 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les récipients sont déplacés de façon continue par un équipement d'entraînement. 10 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les récipients sont déplacés de façon intermittente par une installation d'entraînement intermittent. il - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le mouvement de l'installation d'entraînement intermittent synchronise le mouvement du couteau pour le fil. 12 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mouvements du dispositif d'alimentation de fil, du moyen de transfert de fil, du couteau pour le fil et des récipients sont réglés de façon respective de serte que le fil coupé de fa çon successive à une longueur choisie préalablement est envoyé dans des récipients successifs vides. 13 - Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'au moins 40 % de l'ouverture de la surface de la section droite du récipient sont dirigés face à la sortie du guide tubulaire quand le couteau pour le fil est actionné. 14 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour convoyer des produits textiles mis sous forme sphérique sont fixés au moyen d'extraction des produits textiles. 15 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif de traitement chimique est fixé au moyen d'extraction du produit textile. 16 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un moyen pour bourrer un sac avec les produits textiles de forme sphérique est fixé au moyen d'extraction du produit textile.