La présente invention concerne un silo qui est notamment destiné au stockage d'aliments pour les animaux et, plus particulièrement, d'aliments pour la volaille. De tels silos sont aujourd'hui réalisés, de façon générale, en une résine de polyester, matière qui évite toute condensation de vapeur d'eau sur les parois des silos qui entraînait à la longue la destruction par moisissure des produits qui y étaient contenus. Ces silos en résine de polyester sont réalisés par moulage en une seule pièce, ce qui pose de nombreux problèmes pour leur transport. En effet, un silo classique de 24 m3 environ occupe un volume tel qu'il est impossible d'en transporter plus d'un seul à la fois par la route, sans que cela devienne un "'convoi exceptionnel dont le coût est très élevé. Aussi, l'un des buts de l'invention est de fournir un silo qui peut être transporté par la route dans les conditions les plus avantageuses. Un autre but de l'invention est de fournir un silo de ce genre qui présente en outre des facilités d'emploi appréciables et dont le prix de revient est parfaitement compétitif par rapport aux réalisations actuellement connues. D'autre part, un but de l'invention est de fournir un procédé pour la fabrication de tels silos qui rend cette fabrication aisée, peu coûteuse et techniquement fiable. Les buts de l'invention sont atteints au moyen d'un silo qui est constitué par une pluralité d'éléments annulaires cylindriques ou tronçoniques propres à être superposés et assemblés les uns aux autres, le bord inférieur de chaque élément, sauf le plus bas, étant monté de façon amovible sur le bord supérieur en regard de l'élément immédiatement inférieur. Cette disposition permet de satisfaire à l'un des impératifs constituant le problème que la présente invention tend à résoudre, à savoir la diminution du coût de transport des silos en question. En effet, la réalisation de tels silos en plusieurs éléments permet de les disposer sur un engin de transport, et en particulier sur un camion, de telle manière que les éléments sont emboités les uns dans les autres et qu'ils occupent moins de place que les silos monoblocs classiques. Lorsque les éléments annulaires du silo ont une forme tronconique, il est possible de les empiler les uns sur les autres en commençant par le plus petit, ce qui, à peu de chose près, réduit l'encombrement horizontal du silo aux dimensions du plus grand de ses éléments. Un seul camion peut alors transporter plusieurs silos selon l'invention, alors qu'il n'aurait pu accepter qu'un seul silo classique de même dimension totale, sauf à devenir un "convoi exceptionnel" avec les inconvénients que cela entraîne en raison du prix de revient du transport. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments annulaires du silo peuvent avoir un diamètre moyen sensiblement égal à la hauteur du silo. Cette configuration correspond à l'utilisation d'une quantité minimum de matière pour la réalisation d'un silo de volume déterminé, et permet également de diminuer la hauteur du silo par rapport aux réalisations antérieures et donc de mieux intégrer le silo au paysage. Si ce diamètre moyen est supérieur à 2,4 m, les éléments sont disposés couchés sur le camion de transport avec leur axe orienté sensiblement horizontalement et transversalement. Dans ce cas, c'est la hauteur desdits éléments qui est choisie inférieure à 2,4 m pour que le transport ne forme pas un "convoi exceptionnel". Selon une autre forme de réalisation, l'élément annulaire du silo qui est monté directement sur l'élément situé le plus bas présente la forme générale d'un tronc de cône dont la petite base est tournée vers le bas, tous les autres éléments annulaires présentant la forme générale d'un tronc de cône dont la petite base est tournée vers le haut. De préférence, l'élément annulaire inférieur du silo comprend une goulotte pour l'évacuation des produits stockés, ainsi que des organes de soutien permettant de poser l'ensemble à l'endroit choisi sans qu'il soit en contact direct avec le sol. Pour sa part, l'élément supérieur du silo est avantageusement fermé à sa partie supérieure par un toit qui est muni d'un orifice pour l'introduction des matières à stocker, lequel orifice peut être recouvert d'un couvercle amovible. Selon une forme avantageuse de réalisation de llinven- tion, les bords correspondants de deux éléments consécutifs du silo sont munis de brides qui peuvent être rendues solidaires par des moyens de fixation amovibles. Les brides spécifiées ci-dessus permettent un assemblage facile des éléments du silo selon l'invention, et leur démontage si besoin en est, la fixation amovible de ces éléments ltun sur l'autre pouvant etre réalisée par boulonnage ou par utilisation de tout moyen de serrage amovible convenable. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de ces silos. Selon ce procédé, chacun des éléments annulaires décrits ci-dessus est obtenu en coulant une résine de polyester sur une forme qui reproduit la surface intérieure de cet élément. Ce procédé constitue un perfectionnement notable par rapport au procédé connu selon lequel il fallait couler en un seul bloc des silos de dimensions importantes. En outre, selon ce procédé, il est possible de noyer dans chaque élément du silo selon l'invention, lors de la coulée, une ou plusieurs ceintures métalliques ainsi qu'une partie au moins des organes qui servent à solidariser les uns des autres les divers éléments annulaires d'un même silo. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés dans lesquels la figure l est une vue en coupe axiale du silo selon l'invention dans l'une de ses formes de réalisation la figure 2 représente une autre forme de réalisation de l'invention. Dans sa forme de réalisation selon la figure 1, le silo selon l'invention est constitué par quatre éléments annulaires superposés et montés l'un sur l'autre de façon amovible : un élément inférieur 1, un élément supérieur 2 et deux éléments intermédiaires 3a et 3b. Chacun de ces éléments présente la forme d'un tronc de cône faiblement conique dont la petite base est tournée vers le haut, et le bord inférieur de chacun d'eux vient sensiblement en regard du bord supérieur de celui sur lequel il est monté. L'élément inférieur 1 de ce silo comprend une goulotte inclinée 5 pour l'évacuation des produits contenus dans le silo, ainsi que des pieds 6 qui permettent de poser l'ensemble à l'endroit choisi sans qu'il soit en contact direct avec le sol. L'élement supérieur 2 est fermé à son sommet par un toit 7 muni d'une ouverture 8 pour introduire dans le silo les aliments que l'on désire y stocker. L'ouverture 8 peut être fermée par un couvercle 9. Le bord inférieur de l'élément supérieur 2 est muni d'une bride 12 s'étendant vers l'extérieur qui vient recouvrir une bride 11 s'étendant vers l'intérieur dont est muni le bord supérieur de l'élément suivant 3b. Des moyens de fixation appropriés, comme ceux qui sont représentés très schématiquement en 13, viennent solidariser les deux brides 11 et 12, et, partant, les éléments consécutifs 2 et 3b. Ces moyens de fixation peuvent être d'un genre quelconque ; il est possible, par exemple, de les réaliser sous la forme de boulons dont la tête est noyée dans la masse de la bride 12 et qui traversent la bride 11. Les écrous passés sur ces boulons viennent alors serrer ensemble les brides 11 et 12. Tout autre moyen de fixation ou de serrage pourrait être envisagé. La fixation de l'élément intermédiaire 3b sur l'élément intermédiaire 3a est réalisée d'une manière identique à celle de l'élément supérieur 2 sur l'élément intermédiaire 3b, au moyen de brides 14 et 15 qui sont rendues solidaires de manière amovible et qui font respectivement partie du bord inférieur de l'élément 3b et du bord supérieur de l'élément 3a. Quant au montage de l'élément intermédiaire 3a sur l'élément inférieur 1, il en est très légèrement différent, en ce sens que la bride 16 que comporte le bord supérieur de l'élément inférieur 1, et sur lequel est montée la bride 17 que comporte le bord inférieur de l'élément intermédiaire 3a, s'étend vers l'extérieur et non pas vers l'intérieur. Les deux brides en regard 16 et 17 sont donc situées à l'extérieur de la paroi latérale du silo. La bride inférieure 12 de l'élément supérieur 2 et la bride inférieure 14 de l'élément intermédiaire 3b peuvent se prolonger vers l'extérieur par une jupe 18 et respectivement 19 s'étendant vers le bas. Ces jupes recouvrent le bord supérieur de l'élément suivant sur lequel est montée la bride correspondante. Le but de ces jupes est d'éviter que l'eau ruisselant sur les flancs du silo ne pénètre dans le silo en passant entre les brides. Le dispositif selon la figure 2 est très voisin de celui de la figure 1 et les éléments semblables de ces deux figures sont désignés par les mêmes repères. Le silo de la figure 2 se distingue de celui qui vient d'être décrit par un élément intermédiaire supplémentaire 20 qui est monté entre l'élément inférieur 1 et l'élément intermédiaire 3a. Cet élément supplémentaire 20 présente la forme générale d'un tronc de cône dont la petite base est tournée vers le bas, contrairement à ce qui est le cas pour tous les autres éléments tronconiques du silo. Les éléments intermédiaires 3a et 20 qui peuvent être identiques sont rendus solidaires l'un de l'autre de la même façon que les éléments 1 et 3a de la figure 1, c'est-à-dire au moyen de brides s'étendant toutes les deux vers l'extérieur. L'élément intermédiaire 20 est monté sur l'élément inférieur 1 au moyen de brides 21 et 22 s'étendant toutes deux-vers l'intérieur et solidaires respectivement du bord supérieur de l'élément inférieur 1 et du bord inférieur de l'élément intermédiaire 20. En ce qui concerne la fabrication des silos selon l'invention, elle a lieu de manière classique en coulant une résine de polyester sur une forme reproduisant la surface inférieure de la coque que l'on veut obtenir. Toutefois, comme il stagit ici de couler, non pas un silo monobloc de plusieurs mètres de hauteur, mais une pluralité d'éléments annulaires dont la hauteur est, par exemple, quatre fois plus faible, on comprend tout l'intérêt que présente le procédé. Bien entendu, chacun des éléments annulaires qui constituent un silo donné est coulé sur un moule différent. Comme les silos classiques sont parfois munis de ceintures métalliques qui les enserrent à une hauteur donnée et qui servent à les renforcer mécaniquement, il pourra être avantageux de noyer une ou plusieurs ceintures de ce genre dans ou plusieurs des éléments annulaires du silon selon l'invention, lors de l'opération de coulée. De même, les éléments de fixation et les brides peuvent être partiellement noyés dans la masse des éléments lors de l'opération de coulée. L'exemple numérique ci-après, qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de mettre en évidence les avantages présentés par les silos selon l'invention. On considère par exemple des silos de 24 m3 dont le diamètre est de l'ordre de 2,4 m, leur hauteur est d'environ 8 m ; il est clair que l'on ne peut transporter qu'un seul silo monobloc de cette taille par camion si l'on veut éviter de faire appel aux "convois exceptionnels" qui sont très onéreux. Le diamètre d'environ 2,4 m qui vient d'être indiqué correspond sensiblement à la largeur maximum admissible pour un camion qui ne répond pas à la définition d'un "convoi exceptionnel". Au contraire, les silos selon l'invention sont transportés à l'état démonté et on peut empiler les uns sur les autres leurs éléments tronconiques ou cylindriques en commen çant par le plus petit. S'agissant de silos de 24 m3, de 2,4 m de diamètre maximum et dont les éléments tronconiques présentent une hauteur de 1,80 m, compte tenu de l'encombrement autorisé pour le transport par route, on voit qu'il est possible d'empiler les éléments de deux silos les uns sur les autres sans dépasser la hauteur admise. Sur un camion dont le plateau mesure 6 m seulement, on peut donc transporter deux foix deux silos soit quatre silos simultanément et il est clair que selon l'invention, le coût du transport est divisé au moins par quatre. I1 est possible également de transporter les éléments de silo selon l'invention en les posant sur champ, ce qui est avantageux en particulier pour des éléments de diamètre supérieur à 2,40 m et de hauteur inférieure à 2,40 m. Les éléments constituant les silos selon l'invention sont avantageusement en matière plastique, par exemple en une résine de polyester, mais ils peuvent également être métalliques. Ces éléments peuvent être de forme tronconique ou cylindrique, les dimensions d'un élément étant avantageusement inférieures à celles d'un élément adjacent de façon que ces éléments puissent être emboîtés ou logés l'un dans l'autre pour leur transport. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible d'apporter diverses variantes aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. C'est ainsi par exemple que des brides en regard de deux éléments tronconiques consécutifs pourraient être prolongées vers l'extérieur par des jupes présentant elles-mêmes une forme tronconique, mais d'angle au sommet important, de l'ordre de 45" par exemple, ces brides étant fixées l'une à l'autre au moyen de boulons ou de rivets traversant ces jupes. REVENDICATIONS 1. Silo destiné en particulier au stockage d'aliments pour les animaux, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments annulaires (1, 2, 3a, 3b) superposés et assemblés les uns aux autres, le bord inférieur de chaque élément, sauf du plus bas, étant monté sur le bord supérieur en regard de l'élément annulaire immédiatement inférieur. 2. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des éléments annulaires est sensiblement égal à la hauteur utile du silo. 3. Silo selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits éléments ont la forme générale d'un tronc de cône ou d'un cylindre. 4. Silo selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments annulaires sont emboitables les uns dans les autres. 5. Silon selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément annulaire (20) du silo qui est monté directement sur l'élément annulaire inférieur (1) présente la forme générale d'un tronc de cône dont la petite base est tournée vers le bas, celle de tous les autres éléments annulaires (1, 2, 3a, 3b) étant tournée vers le haut. 6. Silo selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que son élément annulaire inférieur (1) comprend une goulotte (5) pour l'évacuation des produits stockés ainsi que des organes de soutien (6) permettant de poser l'ensemble sur le sol sans qu'il soit en contact direct avec lui. 7. Silo selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que son élément annulaire supérieur (2) est fermé à sa partie supérieure par un toit (7) muni d'un orifice (8) pour l'introduction des matières à stocker. 8. Silo selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les bords supérieurs de deux éléments consécutifs du silo sont munis de brides (11, 12, 14, 15, 16, 17, 21, 22) qui peuvent être rendues solidaires par des moyens de fixation amovibles (13). 9. Silo selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bride inférieure de l'un au moins des éléments annulaires se prolonge par une jupe (18, 19) s'étendant vers le bas et recouvrant le bord supérieur (11, 15) de l'élément annulaire (3b, 3a) sur lequel cette bride est montée. 10. Silo selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits éléments sont métallielues ou en matière plastique. 11. Procédé pour la fabrication du silo selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chacun desdits éléments annulaires (1, 2, 3a, 3b, 20) est obtenu en coulant une matière plastique telle qu'une résine de polyester sur une forme qui reproduit la surface intérieure de ces éléments. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors de la coulée, on noie au moins une ceinture métallique de renforcement dans la masse de l'élément annulaire, et/ou certains au moins des organes servant à la fixation amovible desdits éléments annulaires l'un sur l'autre.