Ltinvention a trait à une filière à large fente pour extrudeuse servant à la fabrication de feuilles profilées en matière thermoplastique pour verre feuilleté de sécurité. Cette filière comporte des parties profilées au voisinage de ses arêtes de sortie. Dans une filière de ce type, les parties profilées sont ménagées de telle sorte que les pointes des parties profilées fabriquées dans la feuille plastique font saillie dans la filière, la profondeur de la partie profilée en direction de ltem- trudeuse allant de zéro à une profondeur de la partie profilée prévue à l'avance. On arrive ainsi à profiler la feuille de matière plastique en imprimant des lignes et en particulier des stries au moyen de dents, analogues à des dents de scie, qui font saillie à l'intérieur de la fente de la filière. De fait de disposer les parties profilées en saillie dans la fente a comme inconvénient d'entratner facilement la détérioration ou même la destruction des dents du profilé lorsqu'on rétrécit la fente de la filière. De plus, la fabrication d'une telle partie profiI#e ou bi# des~-kèvres correspondantes est asses coQ- teuse. L'invention vise à fabriquer une filière plus simple par rapport à ltétat de la technique existante en vue de la fabrication de profilés en feuilles de matière plastique. L'invention consiste en ce que les parties profilées présentent des cannelures ou des stries écartées de façon périodique, immédiatement sur les arêtes de sortie des lèvres. Dans le cas de la filière suivant l'invention, aucune portion de la partie profilée ne fait plus saillie dans la fente de la filière de sorte que le risque d'une détérioration de la partie profilée, lorsque les lèvres se rencontrent, se trouve supprimé. L'invention utilise le fait que les matières thermoplastiques, employées pour fabriquer les feuilles intercalaires des verres feuilletés de sécurité, sont relativement compressibles et "jaillissent", en une certaine mesure, à la fente de sortie de la filière. Au cours de ce "jaillissement", la feuille se dilate et se trouve pressée contre les parties striées ou cannelées des arêtes de sortie, prenant ainsi ltem- preinte de ces parties. L'invention s'applique sans difficultés et d'une manière particulièrement avantageuse à des filières existantes dans lesquelles les stries ou cannelures peuvent titre pratiquées, meme ultérieurement, aux arêtes de sortie des lèvres de la filière. Peu importe si les lèvres de la filière sont attachées rigidement au corps de la filière ou sont fixées à cette filière d'une manière amovible. Il est également possible de fixer les parties profilées sur des pièces rapportées inten tionnellement à cet effet sur les bords de la filière. Deux exemples de réalisation et des dessins permettent de mieux décrire l'invention. Les dessins représentent Figure 1, une coupe transversale de la partie antérieure d'une filière avec des lèvres assujetties rigidement, Figure 2, une coupe transversale de la partie antérieure d'une filière avec des lèvres interchangeables, Figure 3, une vue avant d'une partie de la filière représentée sur la figure 1. Actuellement, pour la fabrication de verre feuilleté de sécurité on utilise généralement des feuilles intercalaires thermoplastiques de butyral de polysinyle. Le butyral de polvvinyle, dans les ensembles ainsi réalisés, a la propriété, mentionnée plus haut, de se dilater à la sortie de la fente de la filière. L'invention est également applicable à d'autres matières plastiques, pour lesquelles une rugosi té de surface est souhaitable ou indispensable, si l'effet précité de dilatation ou de "jaillissement" apparat également au moment de l'extrusion de ces autres matières plastiques. Une structure de surface particulière de la feuille de butyral de polyvinyle est nécessaire pour diverses raisons : d'abord on évite de cette manière que les feuilles adhèrent les unes aux autres lors du stockage, qu'elles soient enroulées sur elles-mêmes ou stockées après avoir été découpées en bandes ; d'autre part, grace à leur structure de surface, il est possible de faire glisser et d'aligner les différentes couches lorsqu'on assemble les paquets de feuilletés et enfin, cette structure de surface est nécessaire pour pouvoir expulser l'air entre les couches lors de leur assemblage. La filière pour extrudeuse représentée sur la figure 1 comprend s le corps 1, le canal de distribution 2 et les lèvres 3 qui délimitent la fente de passage 4 (fente d' extrusion). La fente de passage 4 ne présente pas de saillies, la partie profilée de la filière est plutôt constituée par les encoches 7 qui se répètent sur les arêtes de sortie des lèvres 3. Ces encoches 7 forment d'une part des élargissements de la fente de la filière qui se présentent sous la forme d'un angle d'environ 450, d'autre part, on agence de cette façon des dents 9 qui produiront plus tard des creux dans la feuille extrudée. La profondeur T des encoches varie de 0,1 à 1 mm et est, de préférence, comprise entre 0,1 et 0,5 mm. On obtient de bons résultats lorsque la profondeur T est d'environ 0,2 mm. La distance A entre chacune des dents 9 ou entre les encoches 7 est de 0,2 à 1 mm et, de préférence, comprise entre 0,) et 0,5 mm. Le profilé de la lèvre peut se faire aussi bien par usinage que par pression, c' est-a-dire par usinage sans enlèvement de copeaux. Ainsi le striage fait par pression exercée par un rouleau en acier trempé profilé à son pourtour par une fine indentation a fait ses preuves. La figure 2 représente un mode de réalisation de l'invention pour lequel les lèvres 11 présentant les parties profilées 7-9 sont fixées au corps I de la filière d'une manière amovible et interchangeable à l'aide de vis 13. TIONS 1. Filière à large fente pour extrudeuse servant è la fabrication de feuilles de profilés en altière plastique pour verre feuilleté de sécurité comportant des parties profilées formant des stries ou cannelures sur au soins une lèvre d'extrusien, cette filière étant caractérisée en ce que ces stries ou cannelures sont fornées en creux sur l'arSte de sortie de sorte que la section d'extrusion s'élargit progressivement de l'amont vers l'aval. 2. Filière à large fente suivant la revendication 1, caractérisée on ce que les stries ou cannelures présentent alternativement des encoches et des dents se sucé- dant de façon très rapprochée. 3. Filière à large fente suivant les revendications 1 et 2, caractérisée on ce que les stries ou cannelures sont ménagées dans les lèvres interchangeables de 1' extrudeuse. 4. Filière à large fente suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les encoches des stries ou cannelures ont une profondeur T d'encoche compris entre 0,1 et 1 mm et un écartement périodique allant de 0,2 à i mm. 5. Filière à large fente suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les encoches ont une profondeur T comprise entre 0,1 et 0,5 mx et présentent entre elles un écartement périodique compris entre 0,3 et 0,5 nia.