La présente invention se rapporte d'une façon générale aux caillebotis ,grilles ou ensembles analogues formés d'éléments métalliques On sait qu'un caillebotis métallique est réalisé par l'assemblage en treillis de fers, barrettes ou lamelles et par la fixation d'un cadre autour de 1'ensemble en treillis ainsi formé .Divers modes de solidarisation des fers ou barrettes connu tituant les treillis des caillebotis ont déjà été proposés.Ainsi, il est déjà connu et usuel ,dans la fabrication des caillebotis métalliques, d'utiliser une série de fers porteurs paral vièles, munis de fentes à intervalles réguliers,et des barrettes insérantes engagées dans ces fentes dans des positions perpendiculaires à la direction des fers porteurs, de façon à réaliser l'assemblage précité. I1 est également connu de donner aux fentes des fers porteurs une forme non rectiligne,notamment "en virgule" , afin de réaliser,lors de l'engagement des barrettes insérantes dans lesdites fentes,une action de sertissage qui assure ainsi le blocage en place desdites barrettes sans qu'il soit nécessaire de procéder à une opération de soudage Toutefois, jusqu'à ce jour, à la connaissance du Demandeur, le cadre du caillebotis- a toujours dû être soudé sur les extré- mités des fers porteurs et des barrettes insérantes, qu'il s'agisse d'un cadre formé par un simple fer plat ou d'un profilé quelconque Or on conçoit aisément que l'adaptation d'un tel cadre par soudage autour du caillebotis formé par les éléments assemblés représente une opération supplémentaire lors de la-fabrication et correspondant en conséquence à une augmentation non négligeable du prix de revient Le but de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un caillebotis ,d'une grille ou d'un ensemble analogue plus spécialement pour la fixation du cadre entourant le caillebotis , ou la grille, permettant d'effectuer cette fixation en principe sans soudage,en réalisant ainsi une économie de main d'oeuvre et de temps. Un autre but de l'invention est de créer un procédé de fabrication tel qu'il permette la mise en place du cadre autour du caillebotis ou de la grille et sa fixation sur les éléments de celui-ci ou de celle-ci simultanément à l'insertion des barrettes insérantes dans les fentes des fers porteurs L'invention est matérialiséedans un procédé de fabrication de caillebotis,grilles et ensembles analogues formés de fers porteurs et de barrettes insérantes assemblés de préférence par sertissage,par insertion des barrettes dans des fentes non rec tilignes des fers porteurs,caractérisé en ce que l'on utilise, pour former les éléments du cadre,des profilés sensiblement en forme de U ou de J inversé et en ce qu'on réalise l'assemblage de l'aile intérieure de ces profilés avec les fers porteurs et les barrettes insérantes par encastrement à force,depuis le des sust,de l'un des éléments à assembler dans des fentes de l'élément ou des éléments chaque fois conjugués. Suivant un mode de mise en oeuvre paraissant avantageux, les fers porteurs sont munis vers leurs extrémités de fentes s'étendant depuis leur bord supérieur,dans lesquelles l'aile intérieure de chaque profilé formant les c8tés parallèles du cadre adaptés sur les extrémités de ces fers porteurs est insérée à force pour réaliser l'assemblage. Avantageusement,ces fentes ont une forme non rectiligne et de préférence-une forme curviligne ou "en virgule" du type utilisé pour l'assemblage par sertissage des barrettes insérantes avec les fers porteurs,afin d'obtenir la solidarisation désirée également par un effet de sertissage.Dans ce cas,la déformation des fentes relFtivement à un plan vertical perpendiculaire aux fers porteurs est orientée vers l'extérieur du caillebotis,cuest-à-dire vers l'aile extérieure de chaque profilé,formant le cadre. L'aile intérieure des profilés est généralement-plus courte que l'aile extérieure. Toutefois,si désiré,l'aile intérieure des profilés formant les deux c8tés parallèles du cadre adaptés sur les extrémités des fers porteurs peut être allongée et avoir une hauteur supérieure à la profondeur des fentes de sertissage. Dans un tel cas,une fente est ménagée dans cette ailekintérieure du profilé considéré,au droit de chaque fer porteurs une distance égale en principe à la différence entre la hauteur de cette aile et la profondeur de la fente de sertissage du fer porteur,de sorte que les fors porteurs sont ainsi retenus latéralement d'une manière qui évite avec certitude toute possibilité de dévers. Suivant une autre particularité de mise en oeuvre,les profiles du cadre formant les côtgparallèles adaptés sur les ex trémités des barrettes insérantes sont munis,dans leur aile in térieure généralement plus courte,de fentes d'assemblage par lesquelles ces profilés sont encastrés depuis le haut sur les parties terminales des barrettes insérantes.Ces fentes peuvent être rectilignes et engagées à force sur les barrettes,mais une solution préférentielle consiste à prévoir des fentes curv1i- gnes ou "en virgule" orientées avantageusement dans le même sens que les fentes de sertissage prévues dans les fers porteurs afin de réaliser ici encore un assembla par sertissage des profilés du cadre avec les barrettes inme'tavates On ménage bien entendu aux angles du- cadre des découpes ou des parties en biseau,de façon à réaliser l'assemblage des parties du cadre aux angles du caillebotis QU de la grille En outre, un redan de hauteur convenable est ménagé de préférence sur les parties terminales des fers porteurs et des barrettes, sur la longueur de ces parties terminales comprises b l'intérieur des profilés,afin quelles âmes transversales de ces profilés se trouvent en principe dans le même plan que les bords supérieurs des fers porteurs et des barrettes insérantes. On conçoit que ce mode d'assemblage des profilés du cadre avec les éléments du caillebotis ou de la grille permet de réaliser une solidarisation suffisante sans devoir souder le cadre sur ces éléments,comme cela est habituellement le cas. En outre,du fait de la disposition utiliséesl'assemblage de tous les éléments s'effectue depuis le haut,ce qui permet, à l'aide d'un montage approprié,de le réaliser en une seule opération. I1 en résulte comme on le comprend un gain de temps et de main d'oeuvre et en conséquence une réduction du prix de revient I1 va de soi que l'on peut,si désiré,prévoir lors de la fabrication un point de soudure par exemple aux quatre angles du caillebotis,ou de la grille,mais il s'agit là d'une mesure de précaution qui est sans proportion avec le travail que représente le soudage du cadre sur chacun des fers porteurs et sur chacune des barrettes insérantes comme cela était le cas jusqu'ici. Ce procédé peut,si désiré,être adapté à des caillebotis ou grilles dans lesquels le cadre se présente sous une forme par ticulière,notamment lorsque l'un des éléments du cadre est cous- titué par un nez de marche .Dans un tel cas,ce nez est muni d'une partie formant un profilé du type sus-mentionné et lwas- semblage est réalisé de la manière indiquée. L'invention concerne encore les caillebotis, grilles ou ensembles analogues, fabriqués par le procédé décrit ci-avant notamment en ce qui concerne le mode d'assemblage du cadre sur les fers porteurs et les barretteswétant entendu que ce mode d'assemblage du cadre peut également être appliqué à des caille botis ou grilles dans lesquels les éléments porteurs et les barrettes seraient réunis d'une autre manière. La description qui va suivre,faite en regard-du dessin annexé,donné à titre non limitatif,permettra de mieux comprendre l'invention La fig. 1 est une vue en perspective d'un caillebotis fabriqué par le procédé suivant l'invention . La fig. 2 est une vue en coupe partielle par la ligne II-II en fig. 1, à plus grande échelle. La fig. 3 est une vue en coupe partielle par la ligne III III en fig. 1 également à plus grande échelle. La fig. 4 est une vue prise en regardant selon la flèche IV en fig. 3. Le caillebotis métallique représenté sur la fig.1 est constitué d'une façon générale par un treillis formé de fers porteurs 1 et de barrettes 2 orientées perpendiculairement aux fers porteurs,l'ensemble étant entouré par un cadre 3. Suivant le mode de réalisation représenté,les barrettes 2 sont assemblées avec les fers porteurs i par sertissage, d'une façon en soi connue,c'est-à-dire qu'on ménage dans les fers porteurs des fentes 4 sensiblement "en virgule",dans lesquelles les barrettes insérantes sont introduites à la presse depuis le haut, la déformation résultante des parties correspondantes des barrettes insérantes assurant leur blocage en place efficace par sertissage Suivant l'inventionon utilise pour former le cadre des profilés en forme de U ou de J inversé , destinés à former deux cô- tés parallèles 5, adaptés sur les extrémités des fers porteurs 1 et deux autres côtés 6 parallèles entre eux mais perpendiculaires aux précédents,adapté-s sur les extrémités des barrettes insérantes 2. Pour l'assemblage du cadre avec le treillis formé par les fers porteurs 1 et les barrettes insérantes 2,on procède de la façon décrite ci-après Pour le montage des profilés 5 formant deux des côtés du cadre 3,on ménage dans les fers porteurs 1,vers les extrémités de ceux-ci,des fentes "en virgule" 7 (Fig.2 ) similaires aux fentes 4 destinées au sertissage des barrettes insérantes 2.Le nbec" ou fond de ces fentes est dirigé chaque fois vers l'extérieur du caillebotis,c'est-à-dire que les fentes 7 prévues. aux deux extrémités opposées d'un même fer porteur 1 sont orientées en sens opposés. Pour l'assemblage,les profilés 5 du cadre 3 sont chaque fois engagés à la presse depuis le haut,par leur aile intérieure 8, dans les fentes 7 des fers porteurs 1. Il en résulte,au droit de chaque fer porteur 1, une déformation de cette aile intérieure 8 de chaque profilé 5 vers l'autre aile ou aile extérieure 9 dudit profilé 5,ce qui assure un effet de sertissage semblable à celui réalisé de façon connue pour l'assemblage-des barrettes insérantes avec les fers porteurs,et ainsi une solidarisation résistante,d'une manière qui. s'oppose à tout échappement intempestif du profilé Afin d'éviter que l'âme 10 du profilé 5 ne fasse saillie au-dessus du plan des bords supérieurs des fers porteurs 1 et des barrettes insérantes 2, il est prévu dans le bord supérieur des fers porteurs,entre les fentes 7 et les extrémités de ces fers,un redan formant une partie en retrait indiquée en 11, sur une hauteur correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'amie 10 des profilés Le montage des profilés 6 formant les deux autres côtés du cadre 3 est réalisé d'une manière analogue.Dans ce cas,on ménage toutefois,dans l'aile intérieure 12 des profilés 6 des fentes "en virgule" 13 (fig.4 ) orientées de préférence dans le même sens que les fentes "en virgule" de sertissage prévues dans les fers porteurs 1 parallèles aux côtés du cadre 3 constitués par les profilés 6. Pour l'assemblage,les profilés 6 sont insérés à la presse depuis le haut,par les fentes 13 de leur aile intérieure 12 sur les extrémités des barrettes insérantes 2 (Fig.3). I1 en résulte ici encore un effet de sertissage similaire à celui réalisé entre les fers porteurs et les barrettes,de sorte que la -solida- risation est assurée de façon efficace. Dans la position d'as semblage,l'aile extérieure 14 des profilés 4 s'applique sensiblement contre l'extrémité des barrettes 2. Afin d'éviter une saillie vers le haut de l' & e 15 de ces profilés 6 par rapport aux bords supérieurs des fers porteurs et des barrettes insérantes,-il est prévu ici encore-dans les parties terminales de chaque barrette insérante 2 un redan formant une partie en retrait indiquée en 16,qui assure la mise de niveau de la face supérieure de l'ame des profilés 6 avec les bords supérieurs des autres éléments du caillebotis. On note à la lecture de la description qui précède que l'assemblage de tous les éléments du caillebotis est réalisé par une insertion à force du haut vers le bas. Compte tenu de ce fait,il est alors possible,suivant l'inventionfde réaliser l'aide de gabarits appropriés l'assemblage de tous les éléments d'un caillebotis,en une seule et même opération,au cours de laquelle les barrettes insérantes sont introduites dans les fentes de sertissage des fers porteurs,tandis que les profilés du cadre sont eux-mêmes engagés par leur aile intérieure dans les fentes de sertissage des fers porteurs en ce qui concerne les profilés 5,ou par les fentes de sertissage de leur aile intérieure sur les barrettes insérantes en ce qui concerne les profilés 6 On conçoit qu'il en résulte alors une économie de temps importante.Cette économie est encore augmentée par le fait que, selon la caractéristique principale de l'inventiontla réunion des côtés du cadre avec le treillis formant le caillebotis est réalisée par insertion et sertissage,et non pas par soudage comme cela est le cas généralement. Si désiré,des points de soudage peuvent être prévus aux angles du cadre,et éventuellement en un ou deux points sur chacun des côtés dans le cas d'un caillebotis de dimensions assez grandes,mais le sertissage réalisé suivant l'invention supprime le soudage des côtés du cadre sur chacun des fers porteurs et sur chacune des barrettes-inséran- tes comme cela était le cas jusqu'à présent Les parties formant les angles du cadre peuvent être réalisées de toute manière désirée,c'est-à-dire que les profilés de deux côtés parallèles du cadre 3,ici les profilés 6,peuvent être munis de découpes terminales indiquées en 17 sur la fig. 1, intéressant leur âme et leur aile intérieure. Suivant une v-a- riante,on peut également réaliser par exemple des angles en-biseaux. Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvredécrits,dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. Ainsi,on peut utiliser si désiré des profilés 5 dont l'aile intérieure est plus haute que celle représentée,cette hauteur étant supérieure à-la profondeur des fentes de sertissage 7 des fers porteurs 1. Dans ce cas,on pré- voit dans la partie en hauteur excédentaire de cette aile, au droit des fers porteurs,des fentes qui viennent chevaucher ces fers, porteurs en s1 opposant ainsi à tout dévers REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de caillebotis,grilles ou ensembles analogues formés de fers porteurs et de barrettes insérantes assemblés de préférence par sertissage,par insertion des barrettes dans des fentes non rectilignes des fers porteurs, caractérisé en ce qu'on utilise,pour former les éléments du cadre ,des profilés sensiblement en forme de U ou de J inversé,et en ce qu'on réalise l'assemblage de l'aile intérieure de ces profilés avec les fers -porteurs et les barrettes insérantes par encastrement à force,depuis le dessus,de l'un des éléments à assembler dans des fentes de l'élément ou des éléments chaque fois conjugués 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fers porteurs sont munis vers leurs extrémités de fentes s'étendant depuis leur bord supérieur,dans lesquelles l'aile intérieure de chaque profilé formant les deux côtés parallèles du cadre adaptés sur les extrémités des fers porteurs est insérée à force pour réaliser l'assemblage. 3.- Procédé suivant la revendication 2,caractérisé en ce que ces fentes des fers porteurs ont une forme non rectiligne,notam- ment une forme "en virgule",réalisant un sertissage 4.- Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce que les becs ou fonds- des fentes de sertissage des fers porteurs sont orientés vers ltextérieur du caillebotis 5.- Procédé suivant 1'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que 11 aile intérieure des profilés adaptés sur les extrémités des fers porteurs a une hauteur supérieure à la profondeur des fentes de sertissage des fers porteurs et présente ,au droit de chaque fer porteur,une fente de retenue s'opposant au dévers de ce fer porteur. 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés du cadre formant les côtés adaptés sur les ex trémités des barrettes insérantes sont munis,dans leur aile intérieure,de fentes d'assemblage par lesquelles ces profilés sont encastrés depuis le haut sur les parties terminales des barrettes insérantes 7.- Procédé suivant la revendication .6,caractérisé en ce que ces fentes ont une forme non rectiligne,notamment en virgule", de façon à réaliser un assemblage par sertissage entre les profilés et les barrettes,et sont orientées dans le même sens que les fentes des fers porteurs. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties terminales des fers porteurs et des barrettes insérantes recousertes par 1'âme des profilés présentent chaque fois un redan catpersant l'épais- seur de cette âme des profilés 9.- Caillebotis, grilles ou ensembles analogues, caractérisé sés en ce qu'ils sont fabriqués par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes