La présente invention se rapporte à une machine à imprimer utilisable pour effectuer une impression par contact sur une matière photo-sensible, par exemple un film et une plaque d'impression. Les machines à imprimer usuelles comprennent un corps de machine, une plaque rectangulaire en verre placée sur la face supérieure du corps de la machine, une botte mobile chevauchant la plaque de verre et qui peut être déplacée en mouvement de va-et-vient au-dessus de la plaque de verre par une chatne sans fin, et un rou- leau d'enroulement de feuille de retenue et un rouleau de pression disposés parallèlement l'un à l'autre et suppor- tés en rotation dans la botte mobile. Pour procéder à l'exposition dans la machine à imprimer par contact ci-dessus, on place une matière né- gative et une matière photo-sensible en couche sur la plaque de verre et on déplace la botte vers l'avant, pour dérouler la feuille de retenue du rouleau d'enroulement de feuille de retenue afin d'appliquer cette dernière sur la plaque de verre. La feuille de retenue ainsi placée sur la plaque de verre est immédiatement pressée par le rou- leau de pression, de manière à chasser l'air de l'espace compris entre la plaque de verre et la feuille de retenue. Par suite, la feuille de retenue est pressée contre la pla- que de verre aussitôt après avoir été étendue sur cette dernière. Dans une machine d'impression par contact u- uselle, toutefois, la plaque de verre est supportée, sur toute sa périphérie, sur un cadre de maintien prévu sur le corps de la machine, de sorte que la plaque de verre prend nécessairement une légère flèche, sous son propre poids, et a la forme d'une cuvette dans sa partie centrale. On utilise donc un rouleau de pression renflé dans sa partie centrale, pour chasser l'air de l'espace, formé à la partie centrale incurvée de la plaque de verre. Il faut toutefois beaucoup de temps pour déterminer la dimen- sion du renflement central du rouleau de pression, puis- que la flexion de la plaque de verre et la contrainte qui se produit dans le corps de machine ont une influence sur la dimension de cette partie du rouleau de pression. Puisque la plaque de verre est supportée sur toute sa périphérie sur le cadre de maintien, la valeur de la flexion de la plaque de verre varie momentanément au fur et à mesure de l'avance du rouleau de pression. Par conséquent, il est très difficile de déterminer un rouleau de pression avec un renflement intermédiaire qui concorde strictement avec la plaque de verre. En fait, cette flexion de la plaque de verre empêche ou retarde un contact parfait entre les parties d'une matière négative et d'une matière photosensible qui se trouvent juste sur les parties fléchies de la plaque de verre. Il en ré - sulte souvent des inconvénients pendant une opération ef- fective d'impression. La présente invention évite, d'une manière nou- velle, les divers inconvénients ci-dessus des machines suivant l'art antérieur. L'invention a pour objet une machine à impri- mer par contact, qui permet de minimiser la flexion de la plaque de verre afin d'amener une feuille de retenue en contact avec la plaque de verre avec un serrage régulier et meilleur, permettant ainsi de mettre en contact l'une avec ltautre une matière négative et une matière photo- sensible avec un serrage uniforme et amélioré. L'invention vise également une machine à im- primer par contact comprenant un corps de machine et une plaque rectangulaire en verre placée sur la face supérieu- re de ce corps, la plaque de verre étant supportée et fi- xée seulement à ses extrémités opposées qui sont paral- lèles à l'axe d'un rouleau d'enroulement de feuille de re- tenue ou d'un rouleau de pression. La machine à imprimer par contact suivant 1' invention, comprenant un corps de machine, une plaque de verre rectangulaire placée sur la face supérieure du corps et prévue pour supporter une matière négative et une matière photo-sensible, une feuille de retenue qui peut être déroulée d'un rouleau d'enroulement de feuille de retenue de manière à être étendue sur la plaque de verre et qui peut être enroulée à nouveau sur ce rouleau, et un rouleau de pression, le rouleau d'enroulement de feuille de retenue et le rouleau de pression pouvant être déplacés en va-et-vient pendant quela feuille de retenue est étendue sur la plaque de verre, la feuille de retenue étendue étant pressée contre la plaque de verre au moins par le rouleau d'enroulement de la feuille de retenue parmi les deux rouleaux à déplacement en va-et-vient, est caractérisée en ce que la plaque de verre est supportée et fixée seulement à ses extrémités opposées qui sont pa- rallèles aux axes des rouleaux. D'autres objets et avantages de l'invention ap- paraitront aux hommes de l'art à la lecture de la descrip- tion de sa forme de réalisation, non limitative, repré- sentée sur les dessins annexés. Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine à imprimer par contact, conforme à la présente invention. Fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1, et Fig. 3 est une vue en perspective d'une partie principale de l'appareil de la figure 1. Un cadre de maintien 2, du type pour tableaux, est fixé sur un corps de machine 1, comme représenté sur la figure 1. Le cadre de maintien 2 présente un encastre- ment 3 dans sa partie intérieure, comme représenté sur la figure 2. Une plaque de verre rectangulaire est logée dans l'encastrement 3, par l'intermédiaire d'une cale 14. La cale 14 est prévue sous les extrémités opposées de la plaque de verre 5 qui sont parallèles à l'axe d'un rou- leau 10 d'enroulement de feuille de retenue ou d'un rou- leau de pression 11, les deux rouleaux 10, 11 étant dé- crits plus loin. La plaque de verre 5, utilisée dans cette forme de réalisation, a une longueur de 600 mm, une largeur de 750 mn et une épaisseur de 5 mm. La plaque de verre 5 est supportée à ses extrémités opposées 15, 15, qui sont pa- rallèles à l'axe du rouleau d'enroulement 10 ou du rouleau de pression 11, par l'intermédiaire des cales 14 d'une épaisseur de t mm, les deux autres bords 16, 16 étant laissés non supportés, comme représenté sur la figure 3. Par conséquent, la plaque de verre 5 prend une flèche t', sous son propre poids, de sorte que les bords 16, 16 s' incurvent pour permettre à la plaque de verre 5 de former un élément de cylindre. La plaque de verre 5, ainsi fléchie par son propre poids, peut être fixée avec une pièce métallique dans sa partie intermédiaire par rapport aux bords 16,16, de façon à obliger la plaque de verre à conserver une forme cylindrique. L'intervalle entre les bords non sup- portés 16,16 de la plaque de verre 5 et le cadre de main- tien 2 peut être supprimé ou bloqué au moyen de cales d' épaisseur appropriée, la plaque de verre 5 étant conservée fléchie. De cette façon, on empêche la plaque de verre 5 de reculer lorsque le rouleau de pression 11 avance et exerce une pression sur la plaque de verre 5. Cela permet de mettre en contact l'une avec l'autre une matière né- gative et une matière photo-sensible, avec un serrage uniforme et meilleur* Une botte mobile 8, qui est déplacée en va-et- vient par une chaîne sans fin 7, est prévue sur la plaque de verre 5 de façon à ce que la boite 8 chevauche la pla- que 5, comme représenté sur les figures 1 et 2. La botte 8 est équipée intérieurement d'un rouleau 10, autour du- quel une feuille de retenue est enroulée, et d'un rouleau de pression 11, les rouleaux 10,11 étant supportés sur des arbres parallèles entre eux. La feuille de retenue 9 est fixée à un support 18, à l'une de ses extrémités, et au rouleau 10 d'enroulement de feuille de retenue, à son autre extrémités Les quatre bords de la surface supérieu- re de la plaque de verre 5 sont recouverts d'un cadre élastique mou 4. Un raccord d'aspiration 12 est relié à une pompe a vide et sert à évacuer l'air compris entre la feuille de retenue 9 et la plaque de verre 5. Le fonctionnement de la machine à imprimer sui- vant l'invention sera maintenant mieux compris, à la lu- mière de la description qui précède. Une matière négative et une matière photo-sen- sible sont placées eriouche sur la plaque de verre 5. Lors- qu'on actionne la chatne sans fin 7, la botte mobile 8 avance. Par suite, la feuille de retenue 9, enroulée au- tour du rouleau 10 qui est supporté sur un arbre dans la botte 8, est étendue progressivement au-dessus non seule- ment de la matière négative et photosensible mais égale- ment de la plaque de verre 5 incurvée. D'autre part, le rouleau de pression 11, qui est parallèle au rouleau 10 d'enroulement de la feuille de retenue, avance immédiate- ment après le rouleau 10, de sorte que le rouleau 11 pres- se la feuille de retenue 9 contre la surface de la plaque de verre incurvée 5. Il en résulte que l'air compris entre la matière négative et la matière photo-sensible placées sur la plaque de verre 5 est chassé vers l'avant. Lorsque la botte atteint la position extrtme vers l'avant, toute la surface de la plaque de verre 5 est recouverte complètement par la feuille de retenue 9, Cette dernière est appliquée étroitement à la plaque de verre 5, du fait de la succion exercée par le tube d'as- piration 12, de sorte que la matière négative et la ma- tière photo-sensible sont. pressées contre la plaque de verre 5. On soumet alors la matière photo-sensible à une exposition à la lumière d'une source lumineuse pré- vue dans le corps de machine 1. La forme de réalisation décrite ci-dessus com- porte un rouleau de pression. On obtient bien entendu le, même effet avec un dispositif semblable ne comportant pas un tel rouleau de pression, c'est-à-dire une machine à imprimer suivant la présente invention dans laquelle la plaque de verre est pressée seulement par un rouleau d' enroulement de feuille de retenue. En résumé, la présente invention vise une ma- chine à imprimer par contact, comprenant un corps de machine 1, une plaque de verre rectangulaire 5 placée sur la face supérieure du corps 1, une feuille de retenue 9 qui peut être étendue sur une matière négative et une ma- tière photo-sensible placée sur la plaque de verre 5 et qui peut être retirée après usage, un rouleau 10 d'enrou- lement de feuille de retenue ou un rouleau de pression 11 qui sont déplacés en va-et-vient lorsqu'on étend la feuil- le de retenue 9 de manière à presser cette dernière contre la plaque de verre 5, la machine étant caractérisée en ce que la plaque de verre 5 est supportée et fixée seulement à ses extrémités opposées qui sont parallèles à l'axe du rouleau 10 d'enroulement de feuille de retenue ou du rou- leau de pression 11, de manière à ce que la plaque de ver- re 5 prenne une courbure telle qu'elle ne comporte pas de cavité en forme de cuvette de rétention d'air, contraire- ment à ce qui se produit dans une plaque de verre d'une machine à imprimer de ce type suivant l'art antérieur. Par suite, la feuille de retenue 9 peut être amenée en contact avec la plaque de verre 5, uniformément et avec un meilleur serrage. Cela permet de mettre en con- tact une matière négative avec une matière photosensible, uniformément et avec un meilleur serrage. De même, la 2475 335 vitesse à laquelle la feuille de retenue 9 vient en con- tact avec la plaque de verre 5 est fortement augmentée. Dans une machine à imprimer par contact usuelle, il faut quatre heures à chaque fois pour régler les conditions de contact entre la feuille de retenue et la plaque de verre. Dans une machine à imprimer par contact suivant la présente invention, un tel réglage est sensiblement éliminé. En outre, lorsqu'on utilise un rouleau de pres- sion 11, il n'est pas nécessaire de former ce rouleau avec un renflement dans sa partie intermédiaire. Le dispositif décrit ci-dessus, suivant la pré- sente invention, peut être appliqué non seulement à une machine à imprimer par contact du type à aspiration mais également à une machine à imprimer par contact ne compor- tant pas de moyens d'aspiration sous vide. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. 476335W REVENDICATIONS 1o Machine à imprimer par contact, comprenant un corps de machine (1), une plaque de verre rectangulaire (5) placée sur la face supérieure de ce corps et prévue pour supporter une matière négative et une matière photo- sensible, une feuille de retenue (9) qui peut être dé- roulée d'un rouleau (10) d'enroulement de feuille de retenue de façon à être étendue sur la plaque de verre et enroulée à nouveau autour de ce rouleau, et un rou- leau de pression (11), le rouleau d'enroulement de feuil- le de retenue et le rouleau de pression pouvant Ctre dé- placés en va-et-vient pendant que la feuille de retenue est étendue sur la plaque de verre, la feuille de retenue étendue étant pressée contre la plaque de verre par au moins le rouleau d'enroulement de feuille de retehue fai- sant partie des deux rouleaux à déplacement en va-et- vient, caractérisée en ce que la plaque de verre (5) est supportée et fixée seulement à ses extrémités opposées (15,15) qui sont parallèles aux axes des rouleaux (10,11). 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les extrtmités opposées de la plaque de verre qui sont parallèles au rouleau d'enroulement de feuille de retenue sont fixées à un cadre de maintien (2) par 1' intermédiaire de cales (14).