i 2126389 On a réalisé dans le passé des appareils d'extrusion de types divers pour la production de tubes dont le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi étaient variables. De tels appareils d'extrusion sont conçus de ma-5 nière à imposer aux dimensions du tube des variations périodiques et répétées le long de l'élément extrudé, de manière que le tube puisse être découpé ensuite à des intervalles prédéteiminés en éléments tubulaires utilisables, par exemple dans le domaine biomédical tels que des cathéters. Il existe cependant de nombreux 10 autres produits tubulaires divers qui peuvent être produits en série à l'aide de l'appareil selon l'invention, comme on le verra ci-après. L'un de ces appareils antérieurs destinés à la production de tubes comportant des variations de diamètre le long de leurs 15 axes comprend une simple extrudeuse et une filière combinées et un dispositif de commande qui fait varier la vitesse de 1'extrudeuse elle-même de façon à faire varier d'une manière programmée le débit de matière de 1'extrudeuse vers la filière. Une autre extrudeuse destinée à la production de tubes 20 comportant des variations de diamètre le long de leurs axes, est décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 61 715 déposée le 6 Août 1970 par Norbert W. Burlis et Daniel A. 'Talonn. Dans cette demande de brevet, 011 décrit un appareil d'extrusion qui comprend une extrudeuse ali-25 mentant une filière d'extrusion en matière plastique fondue par un conduit comportant un accumulateur-injecteur. l'accumulateur est synchronisé et programmé de manière que pendant sa phase d'aspiration, la matière plastique fondue soit envoyée de 1'extrudeuse vers la filière à une vitesse réduite et de manière que "50 pendant la phase d'injection de l'accumulateur-injecteur, la matière plastique fondue soit envoyée à la filière à une vitesse accrue, de façon à donner à l'élément extrudé un plus grand diamètre ou. la forme d'une bulle. La présente invention permet la production de tubes com-35 portant des variations de diamètre interne, de diamètre externe et d'épaisseur de paroi. Elle donne des éléments extrudés dont le contour extrêmement précis est indépendant, d'une façon générale, des variations de sortie de lrextrudeuse. COPY 72 06270 2 2126389 1*invention concerne un appareil d'extrusion destiné à la production en série de produits tubulaires comportant des de éléments/diamètres variés , mais dont le diamètre interne, le diamètre externe et l'épaisseur de paroi restent dans "des tolé-5 rances extrêmement serrées. L'appareil selon l'invention comprend une extrudeuse unique qui alimente une filière d'extrusion à l'aide de deux ou d'un plus grand nombre d'accumulateurs-injecteurs montés entre l'extrudeuse et la filière. Ir'extrudeuse alimente sélectivement en matière plastique fondue l'un 10 des deux accumulateurs-injecteurs disposés en parallèle, à l'aide d'un distributeur. Pendant que 1'extrudeuse alimente l'un des deux accumulateurs-injecteurs en matière plastique fondue, le deuxième accumulateur-injecteur injecte la matière plastique fondue par un autre distributeur dans une filière d'extrusion. 15 lorsque le cycle d'injection est terminé, les distributeurs permutent de manière que le deuxième accumulateur-injecteur reçoive la matière plastique fondue de 1'extrudeuse et de manière que le premier accumulateur-injecteur introduise la matière plastique fondue, pendant sa phase d'injection, dans la filière, 20 Un réglage précis des vitesses des accumulateurs-injecteurs pendant leurs phases d'injection permet un réglage très précis du volume par élément de longueur du produit extrudé résultant. De plus, un réglage précis du volume d'air envoyé par la filière à l'intérieur du produit extrudé permet un réglage précis des 25 tolérances du diamètre interne, du diamètre externe et de l'épaisseur de paroi du tube. Du fait que chaque accumulateur est susceptible de produire un élément de tube complet, comprenant par exemple une partie de diamètre nominal et une partie . de diamètre agrandi, les variations du débit de sortie de l'ex-30 trudeuse n'ont aucune influence sur le tube extrudé. En variante de ce mode de réalisation, les distributeurs sont remplacés par des clapets de retenue qui évitent l'obligation de synchroniser la permutation des distributeurs avec la fin du cycle de fonctionnement de chaque accumulateur-injec-35 teur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une extrudeuse envoie une matière plastique fondue à une filière 72 0627Q 3 2126389 d'extrusion par un conduit sur lequel sont montés deux ou un plus grand nombre d'accumulateurs-injecteurs, disposés en série. Les cycles de fonctionnement des accumulateurs-injecteurs sont déterminés de manière que le début du fonctionnement de 5 chaque dispositif de commande de chaque accumulateur-injecteur soit programmé par un dispositif de programmation afin de donner au tube le. contour voulu. Les accumulateurs-injecteurs exécutant simultanément une phase d'accumulation à régime constant., il est possible de produire un tube de dimension 10 nominale comportant deux ou un plus grand nombre d'agrandissements disposés a des intervalles différents ou l'un au-dessus de l'autre, à volonté. Dans ce mode de réalisation, les phases des dispositifs de commande peuvent être réglées de manière que pendant qu'un ou plusieurs accumulateurs aspirent la matière 15 plastique fondue, l'un d'eux l'injecte lentement afin de réaliser le tube de diamètre nominal. Ensuite, le dispositif de commande dont le refoulement était lent, peut effectuer une.course d'aspiration, tandis que les autres dispositifs de commande poursuivent leur course d'aspiration de façon à produire un élément 20 de tube de petit diamètre. L'avantage essentiel de.la disposition en série des accumulateurs de ce mode de réalisation,comparés avec l'accumulateur- injecteur unique de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° ^ 715 précitée et décrite ci-dessus, est le £ait 25 que le cycle de fonctionnement de chaque accumulateur-injecteur peut être déterminé et peut s'effectuer à des vitesses déterminées d'aspiration et d'injection, sans qu'il soit nécessaire de programmer sa vitesse pour donner au tube des contours variés. De plus, la production d'un tube de diamètre nominal 30 constant sur la plus grande partie de sa longueur est plus . simple avec l'appareil à accumulateurs-injecteurs multiples disposés en série, selon l';invention. " Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, une extrudeuse unique alimente une filière d'extrusion en matière 35 plastique fondue par quatre branches d'alimentation disposées en ■ parallèle et comportant chacune un accumulateur. Du point de vue fonctionnement, cet appareil est essentiellement le même 72 06270 4 2126389 que celui du troisième mode de réalisation décrit plus haut, dans lequel les accumulateurs sont disposés en série. Aucun distributeur n'est disposé entre les accumulateurs-injecteurs et 1'extrudeuse ou la filière, de sorte qu'ils peuvent tous effec-5 tuer leur phase d'aspiration ou leur phase d'injection en même temps ou suivant n'importe quelle relation de phase voulue afin de produire des tubes de formes extrêmement diverses. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif , et sur 10 lesquels : la figure 1 représente schématiquement le mode de réalisation principal de la présente invention, qui comporte deux accumulateurs-injecteurs montés en parallèle et deux distributeurs j la figure 2 représente un appareil d'extrusion suivant 15 un second mode de réalisation de l'invention, comportant une extrudeuse et deux accumulateurs-injecteurs en parallèle équipés de clapets de retenue qui commandent le débit de l'extrudeuse vers les accumulateurs-injecteurs et de ceux-ci vers la filière d'extrusion. 20 la figure 3 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention comportant une extrudeuse et trois accumulateurs-injecteurs, montés en série ; les figures 4 et 5 sont des élévations d'éléments tubulaires réalisés à l'aide de l'appareil d'extrusion de la fi-25 gure 3 î la figure 6 représente schématiquement un appareil d'extrusion suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention, comportant quatre accumulateurs-injecteurs montés en parallèle ; 30 la figure 7 est un élément tubulaire d'une pompe péri- staltique réalisé à l'aide de l'appareil de la figure 6 . La figure 1 représente un appareil d'extrusion 10 qui comprend, d'une manière générale, une extrudeuse 12, un premier accumulateur-injecteur 14, un second accumulateur-injecteur 16 35 et une filière d'extrusion 18 alimentée en air par un dispositif d'alimentation pneumatique 20. Un conduit de sortie 22 de 1'extrudeuse 12 est relié 72 06270 5 2126389 sélectivement par un distributeur rotatif à trois directions, 23, à un conduit 25 ou à un conduit 26. De même, les conduits 25 et 26 sont reliés sélectivement à l'orifice d'entrée 30 d'une filière par un second dis-5 tributeur rotatif à trois directions, 24. Les accumulateurs-injecteurs 14 et 16 sont identiques de sorte qu'il suffit de décrire l'un, d'entre eux. On voit que l'ac-cumulateur-injecteur 14 comprend un cylindre 32 en communication avec le conduit 25 et dans lequel coulisse un piston 33 10 auquel une tige 35 entraînée par un dispositif de commande 37 imprime un mouvement de va-et-vient. Le dispositif de commande 37 entraîne le piston 33 et lui fait exécuter une phase d'aspiration pendant laquelle la matière plastique fondue est aspirée du conduit 25 dans le cylindre 32 et une phase dTinjection au cours 15 de laquelle la matière plastique fondue aspirée auparavant dans le cylindre 32, est injectée dans le conduit 25. Le dispositif de commande pneumatique 20 comprend une canalisation pneumatique 41, un distributeur de commande pneumatique 42 monté sur la canalisation et un dispositif dé com-20 mande 44 du distributeur. Le produit extrudé est représenté schématiquement en 47. Pendant le fonctionnement de l'appareil, le distributeur 23 prend une première position dans laquelle il envoie la matière plastique fondue du conduit 22 au conduit 26 au moment où com-25 mence la phase d'aspiration de 1'accumulateur-injecteur 16. Au même moment, le distributeur 24 prend la position dans laquelle il relie le conduit 25 au conduit 30 de manière à y injecter la matière plastique fondue, au début de la phase d'injection de 1'accumulateur-injecteur 14. La vitesse d'injection de l'accu-30 mulateur-injecteur 14 peut être faible initialement de façon à produire un élément tubulaire de petit diamètre, tel que représenté en 50. Le dispositif de commande pneumatique 44 règle avec précision le débit d'air vers la filière 18 qui, en combinaison avec le débit réglé avec soin de matière plas-35 tique fondue des accumulateurs-injecteurs 14 et 16,permet le maintien du diamètre intérieur, du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube 47, dans des tolérances serrées. 72 06270 6 2126389 A un moment prédéterminé, au cours de la phase d'injection de 1'accumulateur-injecteur 14, la vitesse d'injection est accrue de façon à produire un accroissement de volume par élément de longueur du produit extrudé dans la filière 18 5 qui,en combinaison avec un accroissement de pression dans la canalisation pneumatique 41, réglé par le dispositif 44, permet la production d'un élément 52 de plus grand diamètre du tube 47. Les distributeurs 23 et 24 sont alors déplacés de manière que la matière plastique fondue soit envoyée à 1raccumulateur-10 injecteur 14 pendant que 1'accumulateur-injecteur 16 est relié à la filière 18 afin d'y injecter la matière plastique fondue. En conséquence , chaque accumulateur-injecteur produit un élément de tube complet comprenant les éléments 50 et 52, par un réglage approprié de sa vitesse d'injection, indépendamment du 15 fonctionnement de 1'extrudeuse 12. Il convient de noter que les durées des cycles de fonctionnement totaux des accumulateurs-injecteurs 14 et 16 doivent être égales mais que les vitesses des phases d'injection de chacun d'eux peuvent être différentes afin de donner alternati-20 vement au tube des contours différents. De plus, il est possible de faire varier les dimensions des cylindres 32 associés à ehacun des accumulateurs-injecteurs 14 et 16, afin de faire varier le volume de matière déplacée. L'appareil d'extrusion 110 représenté sur la figure 2 25 fonctionne de la même manière que l'appareil de la figure 1 mais son mode de distribution est différent. Une extrudeuse 112 envoie sélectivement de la matière plastique fondue à des accumulateurs- injecteurs 114 et VA 6 disposés en parallèle qui l'injectent sélectivement dans une filière d'extrusion 118 afin 30 de produire un élément extrudé 147' dont les variations de forme dépendent des vitesses d'injection des deux dispositifs 114,116 et du débit d'air introduit par la canalisation d'alimentation 141 dans la filière. L'accumulateur-injecteur 114 communique avec un conduit 35 125 dont une première extrémité est reliée à l'orifice de sortie 122 de 1'extrudeuse et dont l'autre extrémité est reliée à l'orifice d'entrée 130 de la filière. L'accumulateur-injecteur 116 communique avec un conduit 126 monté en parallèle sur le conduit 125 et dont une première extrémité est reliée à l'orifice de 72 06270 7 2126389 sortie 122 de 1'extrudeuse et son autre extrémité à l'orifice d'entrée 130 de la filière. Des clapets de retenue.123 et 123a sont disposés entre les accumulateurs-injecteurs 114,116, et 1'extrudeuse 112 sur les canalisations 125 et 126. Des 5 clapets de retenue 124 et 124a sont montés entre les accumulateurs-injecteurs 114 et 116 et l'orifice d'entrée 130 de la filière, sur les canalisations 125 et 126. Les clapets de retenue 123 et 123a permettent à la matière de s'écouler de 1'extrudeuse vers les accumulateurs mais l'empêchent de s'écouler en 10 sens inverse tandis que les clapets de retenue 124 et 124a permettent à la matière de s'écouler des accumulateurs-injecteurs 114, 116 vers l'orifice d'entrée 130 de la filière mais l'empêchent de s'écouler de celui-ci vers l'un ou l'autre des accumulateurs-injecteurs. 15 Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et l'épais seur de paroi du tube sont réglés avec précision de la même manière que dans le mode de réalisation de la figuré 1 par le réglage de l'air dans la canalisation 141, effectué par le distributeur 142 commandé par le dispositif 144. 20 L'accumulateur-injecteur 114 comprend un cylindre 132, un piston 133 et une tige de piston 135 entraînée par un dispositif de commande 137. Un second dispositif de commande 137a commande 1'accumulateur-injecteur 116 et un dispositif commun 138 agit sur les deux dispositifs 137 et 137a. 25 On suppose que pendant le fonctionnement, le dispositif 137 entraîne 1'accumulateur-injecteur 114 dans sa phase d'aspiration et que le dispositif 137a entraîne 1'accumulateur-injec-teur 116 dans sa phase d'injection de sorte que la pression diminue dans la canalisation 125 et augmente dans la canalisation 30 126. La pression plus élevée qui règne à l'orifice de sortie 122 de 1* extrudeuse ouvre le clapet de retenue 123 ~d-e sorte que la matière peut s'écouler de 1'extrudeuse dans 1'accumulateur-injecteur 114. Au même moment, l'accroissement de pression dans la canalisation 126, produit par l'injection du dispositif 116, 35 est suffisant pour que le clapet 123a se ferme contre la pression de l'orifice de sortie de 1'extrudeuse et pour que le clapet de retenue 124a|s'ouvre et permette à la matière de s'écouler 72 06270 8 2126389 vers l'orifice d'entrée 130 de la filière. De plus, la pression > dans la canalisation 126 et dans l'orifice d'entrée 130 de la filière est supérieure à la pression dans, la canalisation 125 du fait de la phase d'aspiration exécutée par l'aecumulateur-5 injecteur 114, de sorte que le clapet de retenue 124 reste fermé à ce moment. A la fin de la phase d'injection de lraccumulateur-injecteur 116, les dispositifs 137 et 137a changent de sens de marche, de manière à entraîner lraccumulateur-injecteur 116 de manière 10 à lui faire exécuter sa phase d'aspiration et 1'accumulateur-injecteur 114 de manière à lui faire exécuter sa phase d'injection. Dans ce mode de fonctionnement, le clapet de retenue 123a s'ouvre et permet à la matière de s'écouler de 1'extrudeuse 112 vers l'accumulateur—injecteur 116 tandis que le clapet de retenue 15 123 se ferme. De plus, le clapet de retenue 124 s'ouvre et permet à la matière de s'écouler de 1'accumulateur-injecteur 114 vers l'orifice d'entrée 130 de la filière, tandis que le clapet de retenue 124a est contraint par la différence de pression de se fermer. On voit ainsi que dans le mode de réalisation de la 20 figure 2 la distribution est commandée automatiquement par les différences de pression provoquées par les phases d'aspiration et d'injection des accumulateurs-injecteurs 114 et 116 entraînés en commun. La figure 3 représente une variante d'appareil d'extru-25 sion 210 comprenant une extrudeuse 212 qui envoie la matière plastique fondue par un conduit 213 à une filière d'extrusion 214 commandée par un dispositif pneumatique 218 semblable à ceux qui ont été décrits pour les modes de réalisation des figures 1 et 2. 30 Des accumulateurs-injecteurs montés en série 215, 216, 217 sont en communication avec un conduit 213. Chaque accumulateur-injecteur 215, 216 et 217 comprend un cylindre 219 en communication avec le conduit 213 et un piston 221 coulissant dans le cylindre 219 et qui est entraîné par une tige 225 commandée par 35 un dispositif 223. Les dispositifs 223, 223a et 223b sont commandés par un programmateur 226 qui règle les débuts et les vitesses d'injection 72 06270 9 2126389 de chaque cycle de fonctionnement des accumulateurs-injecteurs 215, 216 et 217. Le tube 230 représenté sur la figure 4 est produit par l'appareil 210 de la figure 3. Le programmateur 226 est 5 programmé de manière que tous les accumulateurs-injecteurs exécutent des phases d'aspiration constantes au même moment afin de produire une partie 231 de diamètre nominal du tube. Lorsque le programmateur 226 émet un signal synchronisé approprié, le dispositif 223 inverse le fonctionnement de 10 l'accumulateur-injecteur 215 et lui fait exécuter sa phase d'injection afin de produire un accroissement de débit dans la filière et de produire la partie sphérique résultante 223 . A la fin de la phase d'injection de l'accumulateur-injecteur 215, sa phase d'aspiration est commandée automatiquement de façon à 15 produire à nouveau un élément 235 de même diamètre nominal que 1'élément 231. Les dispositifs 223a et 223b sont commandés successivement de la même manière par le programmateur 226 afin de produire les éléments renflés qu'on voit en 238 et 239 sur la figure 4. 20 Si le programmateur 226 provoque un recouvrement des phases d'injection de deux des accumulateurs-injecteurs 215, 216 et 217, un double élément renflé est produit sur le tube, comme on le voit sur la figure 5. Le renflement 241 est produit par la phase d'injection de l'un des accumulateurs qui se prolonge 25 jusqu'à la ligne 242 et la partie renflée 244 est produite par le chevauchement de la phase d'injection d'un second accumulateur qui se termine à la ligne 247. La figure 3 représente une autre technique de modification de la forme du tube. La partie 250 de diamètre nominal 30 du tube est produite par deux dispositifs de commande qui effectuent/ course d'aspiration tandis qu'un dispositif de commande effectue une course d'injection lente. A un certain moment, indiqué par la ligne 251 sur la figure 3, le fonctionnement du dispositif qui effectuait l'injection lente est inversé de sorte 35 qu'il effectue sa phase d'aspiration et produit un élément 253 de diamètre réduit et de faible longueur. L'extrudeuse 210 est extrêmement avantageuse pour la 72 06270 10 2126389 production d'éléments de très grande longueur, essentiellement d'un seul diamètre sur toute leur longueur mais comportant deux ou un plus grand nombre de renflements de longueurs différentes, situés à des intervalles différents. 5 la figure 6 représente un appareil d'extrusion 310 dont le fonctionnement général est semblable à celui de la figure 3. On voit que l'appareil 310 comprend une extrudeuse 312 qui alimente une filière 314 en matière plastique fondue par des conduits en parallèle 316, 317, 318 et 319 qui relient l'orifice 10 de sortie 320 de 1'extrudeuse à l'orifice d'entrée 321 de la filière. Des accumulateurs-injecteurs, semblables à ceux des autres modes de réalisation, 324, 325, 326 -et 327, sont disposés sur les conduits 316, 317, 318 et 319. L1appareil^'extrusion 310 diffère de celui des figures 1 15 et 2 essentiellement par le fait qu'il ne comporte aucun élément de distribution entre les divers accumulateurs-injecteurs, de sorte que leurs phases d'aspiration et d'injection peuvent se chevaucher ou être déphasées de manière à produire un tube de contour extrêmement varié. 20 l'appareil d'extrusion 310 permet la production d'un tube destiné à une pompe péristaltique, tel que le tube représenté sur la figure 7 qui comprend un élément de jonction 327' de faible alésage, un élément de pompage 328, un autre élément de faible diamètre 329 et des extrémités en forme d'entonnoirs, 331 et 332. 25 Bien que non représentées sur les dessins, il est possible de réaliser d'autres variantes de la présente invention, par exemple des combinaisons des dispositions en série et en parallèle des figures 3 et 6. Comme pour le mode de réalisation de la figure 1, les appareils d'extrusion des figures 2, 3 et 6 peu-30 vent comporter des accumulateurs-injecteurs de dimensions différentes qui dépendent du produit qui doit être extrudé. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux appareils décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 72 06270 n 2126389 REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à l'extrusion de tubes- comportant des éléments de diamètres différents, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion, un dispositif produisant une 5 matière plastique fondue et relié par un ensemble de conduits à ladite filière d'extrusion, un premier accumulateur-injecteur aspirant la matière de l'un dé ces conduits et l'y injectant, et un second accumulateur-injecteur aspirant la matière d'un autre conduit et l'y injectant. 10 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des conduits comprend un premier conduit reliant le dispositif produisant la matière plastique fondue et la filière d'extrusion et qui est en communication avec le premier accumulateur-injecteur, un second conduit reliant le dispositif 15 produisant la matière plastique fondue et la filière d'extrusion étant en communication avee le second accumulateur-injecteur et étant monté en parallèle sur le premier conduit. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que des distributeurs sont montés sur les premier et second con- 20 duits, entre les accumulateurs-injecteurs et la filière d'extrusion et entre les accumulateurs-injecteurs et le dispositif produisant la matière plastique fondue. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second accumulateurs-injecteurs sont montés 25 en série entre le dispositif produisant la matière plastique fondue et la filière d'extrusion. 5. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième conduit reliant le dispositif produisant la matière plastique fondue et la filière d'extrusion, 30 en parallèle sur les premier et second conduits, un troisième accumulateur-injecteur en communication avec le troisième conduit aspirant la matière plastique fondue de ce dernier et l'y injectant 6. Appareil d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion reliée par un premier conduit à une ex- 35 trudeuse, un premier accumulateur-injecteur en communication avec le premier conduit et aspirant la matière plastique de ce dernier et l'y injectant, un second conduit en parallèle sur 72 06270 12 2126389 le premier reliant 1'extrudeuse et la filière d'extrusion, un second accumulateur-injecteur en communication avec le second conduit et aspirant de ce dernier- la matière plastique fondue et l'y injectant, lés premier et se-5 cond accumulateurs-injecteurs- étant commandés de manière que lorsque l'un effectue sa phase d'aspiration, l'autre accumulateur-injecteur exécute sa phase d'injection, un premier distributeur reliant sélectivement le premier ou le second conduit à 1*extrudeuse et un second distributeur reliant sélectivement 10 le premier ou le second conduit à la filière d'extrusion. 7« Appareil d'extrusion suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le premier et le second distributeur sont chacun un distributeur rotatif à trois directions. 8. Appareil d'extrusion suivant la revendication 6, 15 caractérisé en ce que les premier et second distributeurs comprennent un clapet de' retenue monté" sur chacun des premier et second conduits, en amont des premier et second accumulateurs-injecteurs, et un clapet de retenue monté sur chacun des premier et second conduits, en aval des premier et second aceumulateurs-20 injecteurs. 9. Appareil d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion reliée par un premier conduit à une extrudeuse, un premier accumulateur-injecteur communiquant avec le premier conduit afin d'aspirer la matière plastique fondue 25 de ce dernier et de l'y injecter, un second conduit en parallèle sur le premier et reliant 1'extrudeuse et la filière d'extrusion, un second accumulateur-injecteur en communication avec le second conduit et. aspirant la matière plastique fondue de ce dernier et l'y injectant, les "premier et se- 30 . con 72 06270 2126389 10. Appareil d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion et une extrudeuse produisant une matière plastique fondue reliées par un conduit de manière à envoyer la matière plastique fondue à la filière d'extrusion, 5 plusieurs accumulateurs-injecteurs montés en série étant en communication avec le conduit et chacun d'eux étant réalisé de manière à aspirer la matière plastique dudit conduit et à l'y injecter afin de faire varier le contour d'un élément extrudé par ladite filière, un mécanisme de commande de chaque accumula-10 teur-injecteur étant commandé par un dispositif programmé de façon à déterminer les relations de phase entre les cycles de fonctionnement des divers accumulateurs-injecteurs. 11. Appareil d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion reliée par un premier conduit à une ex- 15 trudeuse, un premier accumulateur-injecteur en communication avec le premier conduit aspirant la matière plastique fondue de ce dernier et l'y injectant, un second conduit reliant 1'extrudeuse et la filière d'extrusion étant en communication avec un second accumulateur-injecteur qui aspire la matière plas-20 tique du second conduit et l'injecte dans celui-ci, un troisième conduit reliant 1'extrudeuse à la filière d'extrusion, un troisième accumulateur-injecteur en communication avec le troisième conduit aspirant la matière plastique fondue de ce dernier et l'y injectant, un quatrième conduit reliant 1'extrudeuse 25 à la filière d'extrusion" et un quatrième accumulateur-injecteur en communication avec le quatrième conduit aspirant la matière plastique fondue de ce dernier et l'y injectant, les premier, second, troisième et quatrième conduits communiquant librement et d'une façon continue avec 1'extrudeuse et avec la fi-30 lière d'extrusion.