la présente invention concerne un appareil pour enrouler une matière de forme allongée, en bobines, et en particulier, mais non exclusivement, un appareil pour enrouler une matière textile fibreuse se présentant sous forme d'un ruban ou d'une mèche. L'invention se rapporte également à une machine de traitement de textile servant à transformer un ruban en une mèche. Lorsqu'on enroule un ruban ou une mèche en bobines, les bobines grossissent très rapidement du fait du volume relativement important de la matière qui est enroulée. Il s'est, par conséquent, avéré nécessaire de réaliser un appareil d'enroulement dans lequel le transfert de la matière d'une bobine pleine à un tube de bobine vide peut être effectué sans gêner ni arrêter le processus d'enroulement. Dans le brevet britannique NO t 255 072, on a décrit un mécanisme pour enrouler une matière filamentaire, tout d'abord sur la première bobine, puis sur la seconde de deux bobines agencées suivant une disposition parallèle espacée de sorte que sans aucune interruption de la distribution de la matière filamentaire provenant d'une alimentation, la matière est enroulée complètement sur une bobine puis l'enroulement est commencé sur la bobine vide adjacente, d'une manière entièrement automatique. Lorsque l'on désire bobiner une matière de nature fibreuse, telle qu'un ruban d'étirage ou une mèche, il est nécessaire de guider la matière jusqu'à la position d'enroulement de telle sorte qu'elle ne soit, à aucun moment, soumise à une forte tension d'enroulement sans être convenablement supportée de façon à empêcher sa rupture sous la tension. En particulier, lors du bobinage de rubans ou de mèches, il ne doit pas y avoir une longueur non supportée supérieure à la longueur moyenne des fibres pendant que cette longueur est soumise à la tension d'enroulement. Le mécanisme décrit au brevet britannique NO 1 255 072 est, pour cette raison, totalement inapproprié pour ltenroulement en bobines d'un ruban ou d une mèche. Dans le brevet britannique N0 666 236, on a décrit une machine à mettre les rubans en pelotes dite "pelotonneuse",pour former de courtes bobines cylindriques, dénommées pelotes, en enroulant le ru bàn sur un noyau cylindrique à l'aide d'un bras presseur qui appuie contre la bobine en cours de formation et autour duquel le ruban est enroulé en une succession de spires au cours de son passage d'une Alim,ntation jusqu a la bobine de telle sorte qu'il n'y a pas une longueur de ruban en ligne droite plus grande que la longueur des fibres qui soit mise sous tension.La bobine produite au moyen du dispositif décrit dans le brevet britannique NO 666 236 est une bobine à spires croisées obtenue en guidant le ruban de telle sorte que les spires adjacentes soient largement espacées dans chaque couche , les brins d'une couche recouvrant en diagonale ceux de la couche située immédiatement au-dessous. L'un des buts de l'invention est de réaliser un appareil approprié pour enrouler un ruban ou une mèche, qui combine les avantages des mécanismes décrits dans les brevets britanniques précités. Selon un premier aspect de l'invention, il est prévu un appareil pour enrouler une matière de forme allongée comportant un support de montage d'un tube de bobine disposé de façon à supporter un tube de bobine dans une position d'enroulement, des moyens de commande et de mise sous tension de la matière adaptés de façon à appliquer une tension d'enroulement à la matière et à commander le passage de la matière sur la bobine de telle sorte que la matière ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d'enroulement et d'une manière incontrôlée sur une zone plus longue que la longueur moyenne des fibres, des moyens pour entratner le tube de bobine en rotation et pour provoquer un déplacement de va-et-vient relatif du tube de bobine et des moyens de mise sous tension et de commande, caractérisé en ce que le support de tube de bobine ou d'autres moyens de montage de tube de bobine sont agencés de façon à supporter un autre tube de bobine de telle sorte que les deux tubes soient maintenus dans leur position d'enroulement suivant. un agencement relatif espacé parallèle, les moyens de mise sous tension et de commande étant disposés entre les deux tubes de bobine, ou de façon à pouvoir se déplacer par rapport à ceux-ci pour assurer l'enroulement de la matière tout d'abord sur le premier tube de bobine puis sur l'autre tube de bobine, les moyens de mise sous tension et de commande étant réalisés de façon à appliquer, de la meme manière, au cours de la formation de la bobine sur cet autre tube, une tension d'enroulement-à la matière et à commander le passage de la matière sur la bobine.de telle sorte que la matière ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d'enroulement et d'une manière incontrôlée sur une zone plus longue que la longueur moyenné. des fibres. De préférence, les moyens servant à entraîner les tubes de bobine et à provoquer un mouvement de va-et-vient relatif entre chaque tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande sont tels qu'ils forment des bobines construites d'une manière parallèle sur les tubes. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens Qe mise sous tension et de commande comprennent un bras tendeur qui est disposé entre les deux tubes de bobine et qui est symétrique ou aproximativement symétrique des deux côtés d'un plan passant par l'axe longitudinal du bras, le bras distribuant tout d'abord la matière, à partir d'un côté du bras, à l'un des tubes de bobine puis distribuant la matière, à partir de l'autre côté de bras, à l'autre tube de bobine. Dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, le bras tendeur est porté par un mécanisme de commande qui commande la course relative du bras par rapport aux tubes pour former, sur chaque tube, une bobine de forme appropriée, et qui commande le déplacement du bras pour tenir compte de l'accroissement du diamètre de la bobine. En outre, le mécanisme de commande peut commander le transfert de 1' enroulement d'une bobine pleine sur l'un des tubes de bobine à l'autre tube de bobine. Dans une machine textile destinée à transformer les rubans d' étirage en mèches, les éléments impératifs sont un système d'étirage, pour réduire le ruban aux poids de la mèche, et un système récepteur pour imprimer une certaine tension au ruban afin de produire une mèche et d'assembler la mèche sous une forme empaquetée utilisable. Avec de courtes fibres, ceci a été effectué d'une manière classique sur un banc à broches dans lequel une bobine de forte densité à spires parallèles est formée sur une âme de bobine avec introduction d'une torsion, qui donne à la mèche une résistance suffisante pour lui permettre d'être enroulée sous une tension relativement élevée. L'introduction d'une torsion "vraie" est, cependant, difficilement obtenue au moyen d'une ailette oui tourne à une vitesse supérieure ou inférieure à celle de la broche porte-bobine et la vitesse de production de la machine est fortement limitée par son utilisation. La torsion est introduite pour un certain nombre de raisons, à savoir (1) pour donner une certaine résistance à un brin qui en serait autrement dépourvu afin de faciliter son enroulement en une bobine sur le banc à broches et son déroulement de la bobine sur le métier à anneaux, et également pour réduire les détériorations de surface au cours des manipulations et du stockage des bobines de mèches; (2) pour contribuer à consolider le faisceau de fibres lâche en une forme plus compacte et plus contrôlable; (3) pour garder le contrôle des fibres au cours de l'étirage. Avec des fibres longues, un finisseur à frottoir a été couramment utilisé, les fibres, après étirage, étant consolidées par un frottement appliqué dans une direction transversale, à la suite de quoi la mèche est enroulée en une bobine à spires croisées sous une faible tension. Dans le brevet britannique N 1 015 291, on a décrit un procédé pour former un fil tordu stable à partir de deux brins en tordant l'un des brins ou chacun des brins, de telle sorte qu'il comporte d' une manière répétée suivant sa longueur, des zones alternées de torsion opposée et en stabilisant le brin ou les brins tordus en les faisant converger et en permettant au brin tordu ou à chacun des brins tordus de se détordre partiellelnent autour de l'autre brin. il a été également proposé, dans ce brevet précité, d'appliquer ce principe qui est connu habituellement sous la désignation d'"auto-torsion" à la fabrication des mèches. belon un autre aspect de l'invention, il est prévu une machine textile pour transformer un ruban d'étirage en une mèche qui comprend un dispositif d'alimentation en ruban, agencé de façon à fournir deux rubans pour qu'ils soient entraînés, des moyens pour étirer les rubans entrains, des moyens pour torder l'un des rubans étirés ou chacun des rubanx étirés de telle sorte que le ruban tordu ou chacun des rubans tordus comporte, disposées de manière-répétée suivant sa longueur, des zones alternées de torsion opposée de telle sorte que, lorsque les rubans se rejoignent, le ruban ou chacun des rubans se détorde partiellement autour de l'autre ruban pour former une mèche double stabilisée, et un dispositif d'enroulement pour enrouler la mèche, caractérisée en ce que le dispositif d'enroulement comporte un dispositif de support de tube de bobine agencé de façon à supporter un tübe de bobine dans une position d'enroulement, des moyens de mise sous tension et de commande de 19 matière, agencés de façon à appliquer une tension d'enroulement à la matière et à commander le passage de la matière sur la bobine et des moyens pour entratner en rotation le tube de bobine et pour provoquer des mouvements de va-etvient relatifs entre le tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande afin de former sur le tube, une bobine de matière sous une forme parallèle. De préférence, il est prévu un autre tube de bobine, les deux tubes de bobine sont maintenus, dans leurs positions d'enroulement, dans un agencement relatif parallèle espacé, les moyens de mise sous tension et de commande sont disposés entre les deux tubes de bobine ou de façon à pouvoir se déplacer par rapport à ceux-ci pour assurer ltenroulement de la mèche tout d'abord sur le premier tube de bobine puis sur l'autre tube de bobine, les moyens d'entraînement en rotation précités ou d'autres moyens sont prévus pour entratner en rotation l'autre tube de bobine et pour provoquer des mouvements de vaet-vient relatifs entre l'autre tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande pour réaliser une bobine sous une forme parallèle, sur l'autre tube et les moyens de mise sous tension et de commande sont réalisés de façon à appliquer, au cours de la formation de la bobine, sur chaque tube, une tension d'enroulement à la mèche et à commander le passage de la mèche sur la bobine de telle sorte que la mèche ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d' enroulement et d'une manière incontralée sur une zone plus longue que la longueur moyenne des fibres. Le système d'enroulement d'un banc à-broches classique introduit une torsion unidirectionnelle dans la matière qu'il bobine. Ce système d'enroulement est inacceptable pour embobiner une mèche double qui doit être séparée en ses deux éléments par un traitement ultérieur, étant donné que la torsion unidirectionnelle introduite empêche les éléments de se séparer. Une machine selon le second aspect de l'invention, tout en produisant une bobine de mèche qui est similaire à celle produite sur un banc à broches classique, c'est-à-dire une bobine à spires parallèles à forte densité, ne présente pas cet inconvénient et la mèche double peut être facilement séparëe en ses éléments dans le métier à anneaux pour le traitement des éléments séparés dans le but de former des fils. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une machine textile selon l'invention pour convertir des rubans en mèches; la Fig. 2 est une vue en plan de la machine représentée sur la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue partielle, en élévation latérale, à plus grande échelle, de la partie de ratelier de la machine représentée sur la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en plan de la partie de ratelier représentée sur la Fig. D; la Fig. 5 est une vue partielle, en élévation latérale, à plus grande échelle, des postes d'étirage, de torsion et d'enroulement de la machine représentée sur la Fig. 1; la Fig. 6 est une vue en plan des postes de la machine représentée sur la Fig. 5;; la Fig. 7 est une vue en perspective de l'appareil d'enroulement utilisé dans la partie d'enroulement de la machine représentée sur la Fig. 1; les Fig. 8 et 9 sont des vues en élévation de coté et de face d'une partie du bras tendeur représenté sur la Fig. 7; la Fig. 10 est une vue de face, en élévation, de la partie du bras tendeur représenté sur la Fig. 9, montrée supportant une mèche qui doit être avancée pour être enroulée en une bobine. La machine, représentée sur les Fig. 1 et 2 auxquelles on se référera tout d'abord, comporte une partie 11 de ratelier à pots, une partie d'étirage et d'auto-torsion 12 et une partie d'enroulement 13. Comme plus particulièrement représenté sur les Fig. 3 et 4, la partie 11 de ratelier à pots comporte une plate-forme horizontale 14 montée sur des pieds 15 et portant des bras 16 faisant saillie vers l'extérieur qui supportent deux rails 17 disposés parallèlement à la plate-forme 14. Chacun des rails 17 est porté dans une position espacée vers l'extérieur et vers le haut par rapport à la plate-forme 14 de façon à-surplomber un espace prévu pour recevoir trois pots 18 à rubans disposés sur le côté de la plate-forme 14 et contenant des rubans S. En un emplacement de la plate-forme 14 adjacent à chaque pot 18 à rubans, sont agencés un guide 19, un rouleau d'entratnement 2C et une tige de guidage 21. Le guide 19 est constitué par un V inversé et maintient le ruban S en position basse pendant qu'il est tiré par dessus le rail 17.Le rouleau d'entrainement 20 applique un entraînement d'avancement au ruban S pour assurer qu'il n'est, en aucun endroit, soumis à une tension suffisante pour provoquer sa rupture. Les tiges de guidage 21 sont disposées de telle sorte sur la plate-forme 14 que les rubans S provenant des pots 18 se déplacent le long de la plate-forme dans une disposition parallèle en étant es- Faces côte à côte. Des détecteurs de rupture (non représentés) sont positionnés de façon à détecter les ruptures du ruban S de chaque côté du rouleau 20 et à arrêter la machine dans le cas où une rupture se produit à un moment quelconque. Le guide 19 remplit également le rôle d'un détecteur des grosseurs en ce sens que, si le ruban S passant dans le guide est retiré du pot d'une manière incorrecte, en formant un noeud ou une grosseur, ce guide 19 est déplacé par le noeud ou la grosseur pour arrêter la machine et indiquer cette condition à un opérateur. Deux rouleaux d'entraînement 22 sont positionnés à l'extrémité de la plate-forme 14 pour commander et assurer l'entraînement d'avancement dès six rubans S sur la plste-forme 14. Comme représenté sur les Fig. 5 et 6 auxquelles on se référera maintenant, un couloir 23 dirige les rubans S, provenant du poste de rateliers 11, jusqu'à la partie 12 d'étirage et n'auto-torsion. La partie 12 d'étirage et d'auto-torsion est, comme représenté, formée par un ensemble ou rdiiie sépare distinct à la fois de la partie de ratelier 12 et cie la partie d'enroulement 15. Elle peut, cependant, être formée en un seul ensemble avec la partie d'enroulement 15. La partie 12 comporte un mécanisme d'tirage classique 24 comprenant des rouleaux d'étirage avant et arrière 26 et 27 et des ensembles de rouleaux d' étirage à tablier 2tri, de façon bien connue.Dans le mécanisme d'étirage, les rubans S sont étirés au poids de la mèche d'une manière similaire à celle utilisée sur le banc à broches classiques. A la sortie du mécanisme d'étirage 24, les rubans étirés S sont transférés directement à une paire de rouleaux d'auto-torsion 29 qui, comme cela est bien connu, entraînent les rubans S vers l'avant tout en oscillant dans le sens de leur longueur et dans une relation déphasée. Comme expliqué dans le brevet britannique précité NO 1 015 291 ceci provoque une torsion alternativement dans un sens et dans l'autre suivant la longueur de chaque ruban S. Lorsque les rubans S sortent d'entre les rouleaux 29, ils se combinent par paire dans cna- cune desquelles les rubans se tordent l'un autour de l'autre pour produire une mèche double R. Les trois mèches doubles R qui sortent de la partie d'étirage et d'auto-torsion 12 sont considérablement plus résistantes que les rubans non tordus et, par conséquent, elles peuvent être soumises à une torsion considérablement plus importante avant de se rompre. En outre, l'auto-torsion introduite consolide les mèches, réduisent la quantité de fibres libres. La partir d'enroulement 13 comporte un guide supérieur fixe 30 et trois rouleaux entrainés 31,32 et 33 sur lesquels passent les mèches R. Le guide 30 porte les trois mèches doubles et comporte trois rainures 34 pour maintenir la séparation entre les mèches, pendant qu'elles se déplacent sur le guide 30 dans une disposition parallèle espacée, et pour assurer qu'un contact indésirable ne se produise entre elles. Le premier rouleau 51 porte également les trois mèches doubles et est disposé de telle sorte que deux des mèches peuvent poursuivre leur chemin en travers du sommet de la machine jusqu'aux rouleaux 32 et 33 tandis que la troisième mèche est dirigée vers le bas jusqu a un poste d'enroulement, désigné par la référence 35.Les deux mèches restantes passent respectivement sur le rouleau 32 jus qu a un poste d'enroulement 36 et sur les rouleaux 32 et 33 jusqu'à un poste d'enroulement 37. Chacun des rouleaux 31, 32 et 33 comporte un guide (non représenté) pour guider la mèche qui, au niveau de ce rouleau, est dirigée vers le bas jusqu'au poste d'enroulement correspondant 35, 36 et 37, le guide retenant la mèche sur le rouleau à 11 encontre du mouvement provoqué par l'opération d'enroulement au poste d'enroulement. Les rouleaux 31, 32 et 33 peuvent comporter des garnitures associées (non représentées) pour assurer un pincement des mèches et commander ainsi de façon précise leur mouvement d'avancement. En variante, ils peuvent être remplacés par des guides stationnaires. Les postes d'enroulement 35, 36 et 37 sont identiques et on ne décrira, par-conséquent, que le poste 35. Le poste 35 comporte deux paires de supports de bobines 38, 39 et 40, 41. Les deux paires de supports 38, 39 et 40, 41 sont disposées de façon à supporter des tubes de bobine 42 et 43, chaque paire comportant deux axes courts monts dans une disposition relative coaxiale espacée et agencés de façon à pénétrer par un mouvement axial relatif dans les extrémités des tube de boc-nb -s façon a le3 supporter, les axes courts coopé- rant pour maintenir le tube de bobine coaxialement à eux de façon qu'il tourne solidairement avec eux autour d'un axe commun. On peut faire tomber le tube de bobine 42 des axes courts par un déplacement axial vers l'extérieur de ces axes pour permettre le remplacement d' une bobine pleine par un tube vide.Les tubes de bobine 42 et 43 ain Si portés par les supports 38, 39 et 40, 41 sont, comme représentés, placés dans une disposition parallèle espacée. Les axes des supports 38 et 40 sont entraînés par un dispositif de commande 44, représenté uniquement sous forme schématique, l'axe du support 38, en considérant la vue en élévation de la Fig. 5, étant entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et l'axe du support 40 étant entrainé dans le sens des aiguilles d'une montre. Les vitesses des moyens d'entrainement sont commandées par le dispositif 44 pour assurer que l'enroulement des mèches sur chaque bobine est effectué à une vitesse constante en tenant compte du diamètre croissant de la bobine de mèche. Des dispositifs appropriés pour une telle commande de la vitesse d'entraînement des bobines sont bien connus et il est considéré inutile de décrire ici les détails d'un tel dispositif. Une commande individuelle de l'entraînement de chaque bobine peut être utilisée afin d'obtenir une commande plus précise de la tension des enroulements de mèche de cette bobine, dans le cas où cela est considéré comme nécessaire. Afin de commander le transfert de la mèche à la bobine, il est prévu, pour chacun des postes 35, 36 et 37, un bras 45 dirigé vers le bas, porté par une barre de commande 46. Le bras 45 dirigé vers le bas a été représenté schématiquement sur la Fig. 5 et d 'une manière plus détaillée sur les Fig. 7 à 10. En considérant les Fig. 5 et 6, on peut voir que les bras 45 des trois postes 35, 36 et 37 sont portés par des barres de commande 46 qui sont reliées entre elles de façon à fonctionner conjointement et qui sont commandées par un dispositif de commande représenté schématiquement et désigné par la référence 47. Sur la Fig. 7 à laquelle on se référera maintenant, on voit qu' une mèche R dirigée vers le bas à partir du rouleau 31 est enroulée autour de la barre 46 puis autour du bras 45 sur un certain nombre de tours et quitte finalement le bras 45 en passant directement sur une bobine 48 que la mèche est en train de former en étant enroulée sur le tube de bobine 4. De cette manière, la tension est établie dans la mèche R lorsqu'elle est transférée à la bobine de façon que la tension d'enroulement soit suffisamment élevée pour produire une bobine serrée à forte densité. En outre, la mèche R est en tout point de sa longueur empêchée par le bras 45 d'tre sous une tension d'enroulement sans avoir un support suffisant pour empêcher une rupture. Le dispositif de commande 47 contrôle le diamètre de la bobine qui est enroulée et modifie la position de la barre de commande 46 en conséquence, c'est-à-dire que la barre 46, comme représenté sur la Fig. 6, est déplacée vers la droite au fur et à mesure que le diamètre de la bobine s'accroît. En outre, le dispositif de commande 47 produit un mouvement de va-et-vient de la barre 46 et, par conséquent, du bras 45 par rapport au tube 43 de telle sorte que la mèche est posée en spires parallèles étroitement enroulées autour du tube de bobine 45. La vitesse de déplacement de va-et-vient et les limites extrêmes de la course du bras sont également déterminées par le dispositif 47. De cette manière, l'espacement des extrémités de la course diminue au fur et à mesure que le diamètre de la bobine 48 s'accroît de façon à former une bobine cylindro-bi-conique semblable à celles normalement formées sur un banc à broches.En outre, il apparaît évident, que la vitesse du mouvement de va-et-vient doit diminuer lorsque le diamètre de la bob-ine 48 s'accroît du fait qu'une plus grande longueur de mèche-doit-être posée en une posItion axiale quelconque pour parcourir la pleine- circonférence de la bobine. Une autre condition que doit remplir le dispositif de commande 47 est d'effectuer une permutation de l'enroulement d'une bobine à l'enroulement sur un tube de bobine vide adjacent 42. Le dispositif de commande 47 est agencé de telle sorte que lorsque le diamètre de la bobine 48 en cours de formation atteint une certaine valeur, le bras 45 est déplacé vers le tube de bobine vide 42 de façon à transporter la mèche R au tube vide 42 pour qu'elle s'enroule sur lui. Ceci sera expliqué d'une manière plus détaillée ci-après. La construction d'un disposi-tif de commande approprié 47 pour remplir les fonctions ci-dessus est à la portée de tout technicien et, par conséquent, les détails du dispositif ne seront pas décrits. En se reportant à la Fig. 7, le bras 45 est constitué par un organe cylindrique allongé fixe à un moyeu 49 calé à une extrémité sur la barre de commande 46. Le bras 45 présente une surface lisse pour empêcher tout accrochage de la mèche qui est enroulée. Le bras 45, à son extrémité éloignée de la barre 46, a une forme telle qu'il commande la pose de la mèche sur la bobine, la mèche étant enroulée, comme représenté, sur un certain nombre de tours autour du bras puis posée directement, sous la commande du bras, sur la bobine. Comme représenté sur les Fig. 8, 9 et 10, l'extrémité libre du bras 45 comporte deux ailettes incurvées 50 et 51 qui suivent, dans l'ensemble, la surface cylindrique du bras et sont raccordées au bras par une nervure arrière 52 qui s'étend au-delà des ailettes 50 et 51 approximativement jusqu a une pointe. La nervure arrière 52 est recourbée légèrement à l'extérieur du bras, comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 9. Les ailettes 50 et 51 délimitent des ouvertures 53 et 54 à travers lesquelles la mèche peut passer. Les ouvertures sont chanfreinées pour assurer que la matière ne passe pas sur des aretes vives.Les extrémités des ailettes 50 et 51 éloignées de la nervure 52 sont espacées l'une de l'autre pour permettre l'enfila- ge de la mèche R, comme représenté sur la Fig. 10, dans une position dans laquelle elle passe par l'une des ouvertures 53 et 54 puis passe entre les ailettes 50 et 51 suivant l'axe du bras 45. La courbure des ailettes empeche la mèche de s'échapper. Une autre ailette unique constituée par une lame 55 qui s'étend verticalement à partir de la nervure arrière 52 et dans un plan passant par l'axe du bras. a mèche R, qui sort d'entre les ailettes 50 et 51, est disposée le long d'un côté de la lame 55 jusqu'à la bobine, ce meme côté de la lame pressant contre la bobine pour lisser la mè- che sur la bobine. La lame 55 comporte un chanfrein 56 pour éviter de présenter des arêtes vives à la mèche. A l'extrémité de la lame 55 adjacente à la pointe de la nervure arrière 52, il est prévu une encoche 57 destinée fA accrocher la mèche et à l'empêcher de glisser sur la nervure arrière 52 lorsque le bras 45 est déplacé transversalement dans une direction qui a tendance à provoquer un tel déplacement de la mèche. La lame 55 est positionnée d'une manière telle par rapport à la barre 46 qu'elle s'étend dans un plan contenant les axes des deux tubes de bobine paralèles espacés 42 et 43. De cette manière, le dis positif 47 commandant la barre 46 de telle sorte que le bras reste toujours à peu près vertical, la lame 55 se trouve toujours dans un plan tangent à la bobine qui est formée. La construction du bras 45 et la manière suivant laquelle la mèche est supportée par ce bras et appliquée sur la bobine assurent que le bras 45 applique à la mèche une tension d'enroulement suffisante pour former une bobine à forte densité sans permettre à un moment quelconque que la mèche, pendant qu'elle est soumise à une tension d'enroulement, reste non supportée sur une distance supérieure à la longueur moyenne des fibres. Lorsque la bobine de gauche 48 qui est enroulée à chaque poste est suffisamment grosse, comme déterminé par le dispositif de commande 47, la barre 46 portant le bras 45 est déplacée sous la commande du dispositif 47 à une position dans laquelle la barre 46 se trouve à la droite du plan vertical passant par l'axe de rotation du tube de bobine vide 42 de droite, amenant ainsi la lame 55 du bras 45 à venir en appui contre le côté gauche du tube vide 42 de droite, le bras 45 faisant un angle de l'ordre de 300 sur la verticale.La course d'enroulement du bras 45 se poursuivant, la mèche est tirée en travers de la surface du tube de bobine 42 vide tout en étant enroulée sur la bobine pleine. L'espaeement des tubes de bobine 42 et 43 est choisi tel que la bobine qui est en cours de formation, lorsqu' elle est remplie est presqu'en contact avec la surface du tube de bobine vide, de telle sorte que l'enroulement de la mèche continue sur la bobine sans risque de casser la mèche. Le tube de bobine 42 vide comporte, comme représenté sur la Fig. 7, en un point de sa longueur, une rainure circonférentielle 58 de section transversale rectangulaire munie de dents 59 tournées vers l'intérieur et dans une unique direction autour de la circonférence. En service, le tube de bobine vide 42 est-disposé de telle sorte que les dents 59 font saillie dans le sens de rotation, dans ce cas, en sens inverse des aiguilles d'une montre. Ainsi, lorsque la mèche rencontre la rainure 58, elle y pénètre et est accrochée par les dents 59 de façon à commencer à s 'enrouler sur le tube de bobine vide. Comme la bobine pleine 48 et le tube de bobine vide 42 sont entraînés en rotation dans des sens opposés, la mèche R est tirée suffisamment pour. entre rompue sans être retirée de la rainure 58. De cette manière, l'enroulement se poursuit sur le tube de bobine 42 vide et la bobine pleine 48 peut être enlevée librement et remplacée par un nouveau tube de bobine vide. Dès que l'enroulement de la mèche sur le tube de bobine vide 42 commence, la tension appliquée à la mèche tend à tirer la mèche, du côté de la lame 55 qu'elle occupe sur la Fig. 5 au côté opposé, c'està-dire le côté adjacent au tube de bobine sur lequel une nouvelle bobine doit être enroulée. La mèche glisse ainsi de l'autre côté à condition que la direction de la course du bras soit telle qu'elle tende à tirer la mèche en l'éloignant de la nervure 52. Si la direction de la course est en sens opposé, la mèche ne passe de l'autre côté de la lame 55 que lorsque la direction de la course change. Les dispositifs de commande 44 et 47 contrôlent le progrès de la formation des bobines et modifient les vitesses de la bobine et du bras 45, en conséquence, automatiquement notamment au moment des changements de bobines. On comprend ainsi que le bras 45 est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire au plan contenant les axes des bobines de façon à pouvoir diriger la mèche sur la bobine de gauche ou sur la bobine de droite. Revendications 1 - Appareil, pour enrouler une matière de forme allongée, comportant un support de tube de bobine disposé de façon à supporter un tube de bobine dans une position d'enroulement, des moyens de commande et de mise sous tension de la matière adaptés pour appliquer une tension d'enroulement à la matière et pour commander le passage de la matière sur la bobine de telle sorte que la matière ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d'enroulement et d'une manière incontrôlée sur une zone plus longue que la longueur moyenne des fibres, des moyens pour entraîner le tube de bobine en rotation et pour provoquer un mouvement de va-et-vient relatif du tube de bobine et des moyens de mise sous tension et de commande, caractérisé en ce que les moyens de support du tube de bobine, ou d'autres moyens de montage de tube de bobine, sont réalisés de façon à supporter un autre tube de bobine de telle sorte que les deux tubes de bobine soient maintenus,dans leur position d'enroulement, suivant un agencement relatif dans lequel ils sont espacés et parallèles, les moyens de mise sous tension et de- commande étant disposés entre les deux tubes de bobine ou de façon à pouvoir se déplacer par rapport à ceux-ci pour assurer l'enroulement de la matière tout d'abord sur le premier tube de bobine puis sur l'autre tube de bobine, les moyens de mise sous tension et de commande étant agencés de façon à appliquer, de la même manière, au cours de la formation de la bobine sur ledit autre tube, une tension d'enroulement à la matière et à commander le passage de la matière sur la bobine de telle sorte que la matière ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d'enroulement et d'une manière incontrôlée sur une zone plus longue que la longueur moyenne des fibres. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à entraîner les tubes de bobine et à provoquer un mouvement relatif de va-et-vient entre chaque tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande sont tels qu'ils forment des bobines d'une manière parallèle sur les tubes. 3 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que les moyens-de mise sous tension et de commande comprennent un bras tendeur qui est disposé entre les deux tubes de bobine et qui est symétrique ou approximativement symétrique des deux côtés d'un plan passant par l'axe longitudinal du bras, le bras distribuant tout d'abord la matière à partir d'un côté du bras à l'un des tubes de bobine puis distribuant la matière à partir de l'autre côté du bras à l'autre tube de bobine. 4 - Machine textile, pour transformer un ruban de carde en une mèche, qui comprend des moyens d'alimentation en ruban agencés de fa çon à fournir deux rubans en les faisant avancer, des moyens pour étirer les rubans entraînés, des moyens pour tordre l'un des rubans étirés ou chacun des rubans étirés de telle sorte que le ruban tordu ou chacun des rubans tordus comporte, disposées de manière répétée suivant sa longueur des zones alternées de torsion opposée de telle sorte que, lorsque les rubans se rejoignent, le ruban ou chacun des rubans se détorde partiellement autour de l'autre ruban pour former une mèche stabilisée à deux brins et un dispositif d'enroulement pour enrouler la mèche, caractérisée en ce que le dispositif d'enroulement comporte des supports de tube de bobine adaptés de façon à supporter un tube de bobine dans une position d'enroulement, des moyens de mise sous tension et de commande de la matière adaptés pour appliquer une tension d'enroulement à la matière et pour commander le transfert de la matière sur la bobine, et des moyens pour entraîner le tube de bobine en rotation et pour provoquer des mouvements de va-et-vient relatifs entre le tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande afin de réaliser des bobines de matière de manière parallèle. 5 - Machine selon la revendication 4, caractérise en ce que les supports de tubes de bobines ou autres moyens de montage de tubes de bobines sont disposés de façon à porter un autre tube de bobine de telle sorte que les deux tubes soient maintenus, dans leurs positions d'enroulement, suivant un agencement relatif dans lequel ils sont parallèles et espacés, les moyens de mise sous tension et de commande étant disposés entre les deux tubes de bobines ou de façon 6 pouvoir se déplacer par rapport à ceux-ci pour assurer l'enroulement de la mèche tout d'abord sur ledit premier tube de bobine puis sur l'autre tube de bobine, lesdits supports ou autres étant adaptés pour entraîner en rotation l'autre tube de bobine et pour provoquer des mouvements relatifs de va-et-vient entre l'autre tube de bobine et les moyens de mise sous tension et de commande pour former sur l'au- tre tube une bobine construite sous une forme parallèle, à la première et les moyens de mise sous tension et de commande étant adaptés de façon à appliquer, au cours de la formation de la bobine sur chaque tube, une tension d'enroulement à la mèche et à commander le passage de la mèche sur la bobine de telle sorte que cette mèche ne soit pas transférée à la bobine sous une tension d'enroulement et d'une manière incontrôlée sur une zone plus longue que la longueur moyenne des fibres.