L'invention est relative à une pile de colis palettisée et enveloppée dans un matériau d'emballage en feuille ainsi qu'à un procédé et à un dispositif pour constituer une telle pile. Jusqu'ici, pour constituer une pile de colis devant être transportée avec une palette, il était usuel d'envelopper la pile,avant de la poser sur la palette, avec une feuille d'emballage qui pouvait d'ailleurs être une feuille rétrécissable à la chaleur et de placer ensuite sur la palette la pile déjà enveloppée. Cette pile devait être maintenue sur la palette par des moyens de fixation propres, par exemple à l'aide de sangles ou moyens analogues, ou la feuille d'emballage posée sur la pile de colis devait ellemême être fixée à la palette. Une telle fixation de la feuille d'emballage à la palette, par collage ou autrement, est toutefois relativement longue et coûteuse et, dans bien des cas, ne permet d'ailleurs pas d'empêcher avec une sécurité suffisante la feuille de se détacher de la palette. L'invention a pour but de créer une pile de colis palettisée et emballée dans laquelle, d'une part, l'ancrage de la feuille d'emballage sur la palette est obtenu sans moyens supplémentaires et, d'autre part, on puisse se dispenser de fixer séparément la pile à la palette. A cet effet, l'invention a pour objet une pile de colis, palettisée et enveloppée d'un matériau d'emballage en feuille, dans laquelle le matériau se prolonge latéralement jusqu'au dessous du bord de la palette et y est replié sous celle-ci, laquelle pile de colis est maintenue par rétrécissement du matériau d'emballage sur la palette et est caractérisée en ce que le matériau en feuille est constitué d'une feuille à prolongements latéraux libres et s'étend sur au moins deux faces latérales opposées de la pile et sur sa face supérieure et en ce que les bords inférieurs libres de la feuille, repliés sous les bords de la palette, ne sont fixés à celle-ci que par les tensions propres engendrées lors de l'opération de rétrécissement. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille dépasse sur celles des faces latérales de la pile de colis au-delà desquelles les prolongements latéraux de la feuille ne sont pas repliés sous la palette et les bords de la feuille ainsi en dépassement sur ces faces latérales sont tirés intérieurement par le rétrécissement Le procédé appliqué selon l'invention pour constituer une telle pile de colis palettisée et enveloppée d'un matériau d'emballage en feuille est mis en oeuvre par rétrécissement du matériau en feuille dans une chambre chaude et consiste essentiellement en ce que, dans la chambre chaude, la palette chargée de la pile de colis et recouverte de la feuille d'emballage rétrécissable est maintenue libre de tout soutien, sur au moins deux zones marginales opposées, et en ce que les bords inférieurs de la feuille, qui se prolongent jusqu'au dessous de la palette au niveau desdites zones marginales de celle-ci, sont repliés sous la palette et sont maintenus en cette position au moins jusqu'à ce qu'un échauffement suffisant pour le rétrécissement de la feuille soit atteint. De préférence, on utilise des jets d'air chaud, dirigés par le côté vers l'espace situé sous la palette, pour replier les bords inférieurs de la feuille d'emballage sous les zones marginales de la palette et pour les maintenir dans leur position repliée, au moins jusqu'à l'intervention du rétrécissement. En vue d'empêcher les bords de la feuille repliés sous la palette de coller à la structure d'appui lors de l'extraction de la pile palettisée et en vue d'augmenter l'efficacité de l'ancrage de la feuille sur la palette, on pose celle-ci, à la fin de l'opé- ration de rétrécissement, sur une base refroidie, de préférence par ses zones marginales couvertes par les bords de la feuille. Le dispositif servant à mettre en oeuvre ce procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'un dispositif de levage ou semblable est disposé au centre du fond de la chambre chaude pour soulever la palette, introduite dans la chambre, en laissant libres au moins deux zones marginales de cette palette, et en ce que la chambre chaude, alimentée en air chaud par le haut, est munie d'une sortie d'air chaud au-dessous de l'emplacement réservé à la palette. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit et dans lequel sont décrits plus en détail l'aspect de la pile de colis palettisée, le procédé mien oeuvre pour la réalisation de celle-ci et le dispositif nécessaire à cet effet, à l'aide des dessins annexés qui illustrent l'invention à titre d'exemple. Les fig.1 et 2 montrent chacune en perspective, vue par le dessous, une pile de colis palettisée et prête à etre expédiée, avec une feuille d'emballage rétrécie sur cette pile et atteignant le dessous de la pile après avoir longé deux de ses parois laté rales selon la fig.1 et ses quatre parois latérales selon la fig.2. Les fig.3 et 4 montrent, respectivement en coupe verticale et en coupe horizontale, une chambre chaude servant à l'emballage de la pile de colis palettisée. Aux fig.1 et 2, on a désigné par 1 dans son ensemble une pile de colis dont les faces latérales 3 et 4 sont visibles. La pile de colis 1 est édifiée sur une palette qui est désignée par 5 dans son ensemble et qui est constituée par exemple de longerons 6 et de planches transversales 7 posées à angle droit sur ces longerons 6. Sur la pile de colis 1 est posée une feuille 8 qui, selon le mode de réalisation de la fig.1, s'étend sur la face supérieure (non visible) de la pile 1 et, par des prolongements latéraux 10, sur l'une des faces latérales 3 de cette pile et sur sa face latérale (non visible) qui est opposée à la précédente. Par sestrolongements latéraux 10, cette feuille 8 longe les deux parois latérales 3 en question de la pile de colis 1 jusqu'à un niveau inférieur à celui de la palette 5, puis est repliée d'une certaine quantité autour de l'arête inférieure de ces deux parois latérales 3 de la palette 5, par des bords (ou bandes d'extrémité) inférieurs 9. Ainsi repliés autour des arêtes inférieures de la palette 5,ces bords inférieurs 9 de la feuille 8 sont accrochés ou agrippés à la palette 5 par la force de serrage qui est engendrée dans cette feuille par le rétrécissement ou la contraction de celle-ci, de sorte qu'ils ne peuvent se détacher d'eux-mêmes; ils maintiénnent ainsi fermement la feuille 8 posée sur la pile de colis 1.Dans bien des cas, cette force de serrage, engendrée dans la feuille par l'opération de rétrécissement, suffit pour maintenir ensemble les divers colis de la pile et pour fixer toute la pile de colis 1 sur la palette 5 de sorte qu'il n'est besoin d'aucun autre moyen de fixation pour cette pile 1. On peut améliorer l'effet de retenue de la feuille en choisissant, pour celle-ci, une largeur un peu supérieure à celle de la pile. Comme le montre la fig.1, les bordslatéraux 10' de la feuille 8, dépassant sur celles des faces latérales de la pile de colis 1 qui ne sont pas recouvertes en totalité par les prolongements latéraux 10 de cette feuille, sont tirés sur les arêtes de la pile et sont donc repliés sur ces arêtes, en raison du retrait différentiel qui se produit lors de l'opération de rétrécissement, c'est-à-dire du retrait qui est ici plus important que sur le reste de la feuille. On peut encore améliorer l'accrochage de la feuille 8 sur l'arête inférieure de la palette 5 en choisissant, pour replier les deux bords inférieurs 9 de la feuille 8, celles des faces verticales de la palette 5 sur lesquelles se trouvent les faces de chant des longerons 6. Dans ce cas, les parties des bords inférieurs 9 de la feuille 8 qui se trouvent entre les longerons 6 et qui ne sont donc pas soutenues par ceux-ci se trouvent tirées sous forme concave à l'intérieur de la face inférieure de la palette 5, comme il est indiqué en 11, par suite de la possibilité de retrait qui est plus grande ici que dans les parties soutenues par les traverses 6, ce qui donne lieu à un accrochage plus ferme avec les extrémités longitudinales des longerons 6.Un tel accrochage se produit aussi sur les faces verticales extérieures des longerons 6 car, en raison du dépassement latéral des coins de la feuille 8, il se forme,lors du rétrécissement, des sortes de poches dans lesquelles se trouve serrée l'arête inférieure la face verticale extérieure des longerons. Lorsqu'onutilise des feuilles qui ne dépassent pas sur les faces latérales de la pile 1, il y a intérêt, pour former çes poches de coin, à décaler quelque peu les traverses extérieures/vers l'intérieur par rapport à lapile 1 de sorte que les coins de la feuille peuvent se replier latéralement d'une certaine quantité sur les grandes faces verticales des longerons. Lorsqu'on replie latéralement les bords 9 de la feuille 8 sur les grandes faces verticales des longerons extérieurs 6, on obtient la même possibilité en raccourcissant un peu les longerons par rapport aux dimensions de la pile 1. La fig.2 représente une pile de colis palettisée 1 sur laquelle est disposé un morceau de matériau d'emballage qui comprend une feuille 8 formant une partie médiane, un peu plus grande que la surface supérieure de la pile 1,et quatre prolongements ou rabats latéraux 10, attenants à cette partie médiane et longeant vers le bas les quatre faces latérales de la pile 1. Ainsi qu'il a déjà été indiqué à propos de la fig.1, ces prolongements latéraux 10 de la feuille 8 dépassent quelque peu vers le bas les arêtes inférieures de la palette 5 et sont repliés sur ces arêtes par leurs bords latéraux inférieurs 9 et y sont maintenus par rétrécissement du matériau de la feuille 8.Etant donné que les dimensions latérales de celle-ci sont un peu plus grandes que celles de la pile de colis 1, les bords latéraux 10' de ces prolongements 10 de la feuille 8 se replient lors du rétrécissement autour des arêtes verticales de la pile de colis 1 et, comme il a déjà été indiqué à propos de la fig.1 forment des poches de coin avectes bords latéraux 9 qui sont repliés par dessous autour des arêtes inférieures de la palette 5. Il est renvoyé aux explications qui précèdent en ce qui concerne les améliorations pouvant être apportées à l'accrochage du matériau en feuille. On peut réaliser un emballage de principe analogue en posant une deuxième feuille en travers sur la feuille 8 qui est représentée à la fig.1.Avec un emballage ainsi agencé, la face supérieure de la pile de colis 1 se trouve renforcée par la présence d'une feuille en double épaisseur. Le procédé conforme à l'invention et le dispositif associé à ce procédé vont être maintenant décrits à l'aide des fig.3 et 4. La fia.3 reDrésente. en couDe verticale schématiaue. une - - - - -- chambre chaude Z, conformément à l'invention, sert a emballer une pile de colis palettisée 1, par rétrécissement dun matériau en feuille. Le toit de cette chambre chaude 20 est formé par la hotte 21 d'un ventilateur qui sert à y introduire de l'air chaud. Au moins deux parois latérales opposées 22 de la chambre 20 sont formées de tôles qui servent à guider l'air et qui, à leur partie inférieure, se raccordent à des tôles déviatrices ou directrices 23. Celles-ci se terminent à peu près à la hauteur du bord supérieur de rails de guidage, d'un convoyeur à chaîne ou d'appuis latéraux 24, lesquels servent à introduire et à immobiliser la pile palettisée 1 dans la chambre 20. Ces rails de guidage ou analogues 24 sont refroidis; ils peuvent par exemple être placés dans un bain d'eau de refroidissement (non montré) ou être creux et parcourus intérieurement par de l'eau. Un dispositif de levage 25 est disposé au fond de la chambre 20, entre les appuis latéraux 24.A l'aide de ce dispositif de levage 25, la pile de colis palettisée 1 peut être soulevée de façon que les bords de la palette 5 restent libres de tout soutien lorsque cette palette 5 est soulevée, ainsi que le montre la fig.3. Des ouvertures de sortie 26', qui débouchent dans une canalisation de retour 26 appartenant à un circuit fermé d'air chaud, sont disposées au fond de la chambre 20, entre le dispositif de levage 25 et les appuis latéraux 24. Pour soumettre à un retrait le matériau en feuille posé sur la pile de colis palettisée 1, on procède de la manière suivante. On introduit dans la chambre 20 la pile de colis palettisée 1, recouverte d'une feuille 8 qui pend en dépassant latéralement la palette 5 d'environ 15 cm vers le bas, sur au moins deux faces latérales opposées de la pile et on fait reposer la palette sur les appuis 24, par ses longerons extérieurs 6. On soulève alors la palette 5 à l'aide du dispositif de levage 25 et on la maintient dans cette position (représentée à la fig.3) durant le traitement à l'air chaud. Un courant d'air chaud s'écoule de haut en bas tout autour des faces latérales de la pile de colis 1, puis est dévié vers l'intérieur au-dessous de la palette 5 par les tôles déviatrices 23 et parvient de là à la canalisation de retour 26.Ce courant d'air chaud replie sous le bord de la palette 5 et y maintient, pendant le traitement à l'air chaud, les bords inférieurs 9 de la feuille 8 posée sur la pile 1, ces bords pendant librement depuis le soulèvement de la palette 5. Après que le matériau en feuille a été porté à une température capable de provoquer son rétrécissement, on abaisse la palette 5, portant la pile de colis 1, à l'aide du dispositif de levage 25 jusqu'à la faire reposer sur les rails de guidage ou appuis latéraux 24. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, les appuis 24 sont refroidis pour empêcher que le matériau en feuille, qui a été un peu amolli et éventuellement rendu un peu collant lors du chauffage, reste collé à ces appuis 24. Cette précaution permet aussi d'accélérer la cadence de fonctionnement car il n'est plus ainsi nécessaire d'attendre que la pile de colis 1 palettisée et emballée soit suffisamment refroidie avant de l'extraire de la chambre chaude 20. Pour être capable de réaliser le procédé conforme à l'invention, la chambre chaude 20 n'est bien entendu pas obligatoirement agencée de la façon décrite ci-dessus. Le repliement des bords inférieurs 9 de la feuille 8 sur les arêtes inférieures de la palette 5 peut aussi être déterminé par des buses de soufflage dirigées directement de l'extérieur à l'espace qui est situé sous la palette 5 relevée. De plus, pouroeplier les bords 9 de la feuille 8 sur les arêtes inférieures de la palette 5, on pourrait disposer, dans la chambre chaude 20, des rails de poussée mobiles qui, après soulèvement de la palette 5 par le dispositif de levage 25, viendraient,par exemple par basculement, contre -la face inférieure de la palette en entraînant les bords dépassants 9 de la feuille 8, si bien que ces bords seraient maintenus appliqués contre la palette 5 jusqu'à l'achèvement du traitement thermique. De tels rails de pousse devraient être munis d'un revêtement anti-adhésif pour empêcher le matériau en feuille ramolli de coller à ces rails. Dans les coins de la chambre chaude 20, on peut disposer des tôles latérales supplémentaires 27 (voir la fig.4) pour appliquer régulièrement, sur la face inférieure de la palette 5, les bords inférieurs 9 de la feuille 8 et aussi les bords 10' en dépassement latéral lorsqu'il s'agit de morceaux de matériau en feuille qui assurent un recouvrement de toutes les faces latérales de la pile de colis 1 ou dans le cas de deux feuilles 8 superposées en croix sur la Pile 1.De plus, dans Te carter de ventilateur 21 toi t ou constituant le/plafond de la chambre chaude 20, on peut disposer deux jeux d'arrivées d'air agencées de façon à souffler de l'air d'abord le long de deux faces latérales opposées de la pile 1, afin de replier sur les arêtes inférieures de la palette 5 les bords inférieurs 9 de la feuille 8 qui sont accolés à ces faces latérales, puis le long des deux autres faces latérales de la pile, afin de replier sur les arêtes inférieures de la pile 1 les deux autres bords 9, de façon que tous les bords 9 s'appliquent régulièrement sur la palette 5 et que les prolongements latéraux 10 ou bords latéraux loi (voir fig.2) de la feuille 8, qui dépassent latéralement les arêtes verticales de la pile 1, ne se gênent pas mutuellement en s'appliquant sur la pile 1. Comme matériaux en feuille, on peut utiliser des feuilles à rétrécissement orienté aussi bien selon un axe que selon deux axes. REVENDICATIONS 1 - Pile de colis, palettisée et enveloppée d'un matériau d'emballage en feuille, dans laquelle le matériau se prolonge latéralement jusqu'au dessous du bord de la palette et y est replié sous celle-ci, laquelle pile de colis est maintenue par rétrécissement du matériau d'emballage sur la palette, caractérisée en ce que le matériau en feuille est constitué d'une feuille (8) à prolongements latéraux libres (10) et s'étend sur au moins deux faces latérales opposées de la pile (1) et sur sa face supérieure et en ce que les bords inférieurs libres (9) dela feuille (8),repliés sous les bords de la palette (5), ne sont fixés'à celle-ci que par les tensions propres engendrées lors de l'opération de rétrécissement. 2 - Pile de colis palettisée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille (8) dépasse sur celles des faces latérales de la pile de colis (1) au-delà desquelles les prolongements latéraux (10) de la feuille (8) ne sont pas repliés sous la palette (5) et en ce que les bords (10') de la feuille ainsi en dépassement sur ces faces latérales sont tirés intérieurement par le rétrécissement. 3 - Procédé pour constituer une pile de colis palettisée selon l'une des revendications 1 et 2, par rétrécissement du,maté- amans riau en feuille dans une chambre chaude, caractérisé en ce que/la chambre chaude, la palette chargée de la pile de colis et recouverte de la feuille d'emballage rétrécissable est maintenue libre de tout soutien, sur au moins deux zones marginales opposées,et en ce que les bords inférieurs de la feuille, qui se prolongent jusqu'au-dessous de la palette au niveau desdites zones marginales de celle-ci, sont repliés sur la palette et sont maintenus en cette position au moins jusqu'à ce qu'un échauffement suffisant pour le rétrécissement de la feuille soit atteint. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise des jets d'air chaud, dirigés par le côté vers l'espace situé sous la palette, pour replier les bords inférieurs de la feuille d'emballage sous les zones marginales de la palette et pour les maintenir dans leur position repliée, au moins jusqu'à l'intervention du rétrécissement. 5 - Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'après l'échauffement du matériau en feuille,on pose la palette sur une base refroidie, par ses zones marginales cou vertes par les bords de la feuille. 6 - Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 5, qui comprend une chambre chaude pour recevoir une pile de colis palettisée et pour rétrécir un matériau en feuille posé sur cette pile, caractérisé en ce qu'un dispositif de levage (25) ou semblable est disposé au centre du fond de la chambre chaude (20) pour soulever la palette (5), introduite dans la chambre, en laissant libres au moins deux zones marginales de cette palette (5), et en ce que la chambre chaude (20), alimentée en air chaud par le haut, est munie d'une sortie d'air chaud (26,26') au-dessous de l'emplacement réservé à la palette (5). 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre chaude (20) comprend, sur au moins deux côtés opposés, des arrivées d'air chaud qui sont dirigées vers l'espace situé au-dessous de la palette soulevée (5). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la chambre chaude (20), qui reçoit de l'air chaud par le haut, comprend ,sur au moins deux des côtés de sa paroi, des tôles directrices (23) qui dévient l'air chaud vers l'es- pace situé sous la palette soulevée (5). 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'en face des zones marginales de la palette (5) qui sont recouvertes par les bords inférieurs repliés (9) de la feuille (8), le fond de la chambre chaude (20) possède des rails d'appui refroidis (24) ou un convoyeur à chaîne refroidi, pour soutenir la palette (5) abaissée après le rétrécissement de la feuille (8) et pour refroidir les bords repliés (9) de cele-ci.