La présente invention est relative à un procédé d'emballage sous vide. Elle part des procédés connus d'emballage sous vide qui consistent à introduire la matière à emballer dans une enveloppe surdimensionnée constituée par une mince feuille flexible, de préférence soudable et transparente, à faire le vide dans ladite enveloppe et à soumettre cette dernière à la pression atmosphérique. Le procédé est mis en oeuvre sous deux variantes. Suivant la première, on fait le vide dans l'enveloppe et la ferme par soudure dans la chambre sous vide proprement dite. Une autre possibilité que l'on a fait connaltre consiste à faire passer l'enveloppe dans une embouchure comprimée à plat et contre laquelle s'appliquent, au moment de la soudure, des électrodes de soudage sous l'influence desquelles la soudure de l'enveloppe a lieu. Les enveloppes minces, flexibles, soudables et transparentes, enserrent de manière étanche au gaz, en particulier à l'air, de manière étanche aux liquides, de préférence à l'eau, à la vapeur, à l'humidité, ainsi qu'aux odeurs, les aliments qui y sont placés, de sorte que ces aliments, ainsi conditionnés, peuvent, pour une température convenable, être conservés de façon pratiquement illimitée. La présente invention repose sur la constatation surprenante que dans des domaines tout autres de la technique, pour venir à bout de problèmes fondamentalement différents, on a mis en oeuvre des développements qui présentent des inconvénients vis-à-vis des solutions qui sont offertes lorsque l'on rapporte l'état exposé de la technique au domaine considéré ci-après. Dans la fabrication des meubles, dans la construction de surface ou souterraine, dans la construction de véhicules et d'appareils, on rencontre notamment des éléments constitués par les matières d'oeuvre les plus diverses et présentant des surfaces profilées, des creusures, des surélévations, des motifs, des évidements, des perforations, des arrondis et des conformations quelconques les plus diverses qui, en particulier lorsqu'on doit satisfaire aux exigences modernes, apparaissent en partie individuellement extrêmement compliquées. Ces pièces, en vue de l'ennoblissement de leur surface, sont très souvent recouvertes ou pourvues d'habillages pour la réalisation desquels on utilise la plupart du temps des matières d'oeuvre différentes de celle de l'élément recouvert ou habillé.Dans ce qui suit, on désigne les deux types d'éléments d'ennoblissement de surface par l'expression commune d'article plat. L'épaisseur peut varier entre des fractions de millimètre et une épaisseur qui excède celle du corps recouvert ou habillé. L'apport de l'article plat donnait souvent lieu à des difficultés, du fait qu'il devait être collé avec des contremoules ou des gabarits négatifs convenables. Une fabrication rationnelle n'était jusqu a présent pas possible par suite du degré de difficulté élevé des travaux et des coûts élevés des moules. Une amélioration minime pouvait à vrai dire être obtenue par l'emploi de sacs en caoutchouc opaques, étanches à l'air, à paroi épaisse, dans lesquels le corps à recouvrir, sur lequel on avait apporté déjà une couche d'adhésif, était introduit conjointement avec le revêtement. Le sac en caoutchouc était ensuite mis sous vide et fermé, de sorte que la pression atmosphérique agissait par l'intermédiaire du sac en caoutchouc sur les pièces à relier et provoquait une compression réciproque apte à assurer une liaison par collage. Dans ce cas, la matière introduite dans le sac en caoutchouc devait toutefois chaque fois séjourner dans ce sac jusqu'à'la prise ou durcissement de l'adhésif, ce qui prolongeait de manière désavantageuse les temps de fabrication et obligeait à avoir à disposition un grand nombre de sacs en caoutchouc très coûteux à l'achat.Par suite de la rigidité des sacs en caoutchouc réutilisables, on ne pouvait recouvrir que de grandes surfaces ou des surfaces seulement profilées de façon minime, du fait que dans le cas de profils compliqués ou de bords minces à recouvrir, le matériau caoutchouté rigide n'assurait pas un pressage irréprochable. Bien plus, il se produisait des ruptures dans la zone des bords lorsque le matériau de recouvrement, par exemple du bois de placage, n'avait pas été coupé exactement sur la partie à recouvrir ou se déplaçait, En outre, il apparaissait des inclusions de colle lorsque la colle utilisée par exemple comme liant migrait depuis les endroits auxquels le sac en caoutchouc pouvait directement agir jusqu'aux endroits où le sac en caoutchouc, par suite de sa rigidité, ne s'appliquait pas étroitement (creusures, coins).Un autre inconvénient de ce processus résidait dans le fait que des recouvrements exécutés de façon défectueuse n'étaient rendus visibles qu'après durcis serment du liant et enlèvement de la pièce finie hors du sac en caoutchouc. Des recouvrements défectueux apparaissent toutefois relativement fréquemment du fait que, par suite de la raideur du sac en caoutchouc et des forces qui apparaissaient sous l'effet du vide, il se produisait un déplacement sur la couche de liant (agissant alors comme agent de glissement) de l'article plat utilisé corme matériau de recouvrement. L'invention a par contre pour objet de trouver un processus opératoire à l'aide duquel on puisse éviter les inconvénients inhérents aux procédés de travail connu. Le but de l'invention est en outre de trouver un procédé permettant de revêtir de façon simple, avec des articles plats des types indiqués, des pièces à profil compliqué réalisées dans les matières d'oeuvre les plus diverses, en même temps qu'on devrait pouvoir également réaliser des façonnages de stratifiés, de feuilles, de placages et analogues sur des pièces formant noyau ou sur des gabarits. Des cycles de travail courts, un faible besoin de surveillance, peu de main-d'oeuvre et de faibles fauxfrais sont d'autres conditions qui sont exigées dans la pratique. En partant de procédés d'emballage sous vide comprenant l'intreduction de la matière à emballer dans une enveloppe surdiiensionnée constituée par une mince feuille flexible, de préférence soudable et transparente, comprenant la mise sous vide de l'enveloppe et de la matière, comprenant la fermeture de l'enveloppe et l'exposition de cette dernière à la pression atmosphérique, la présente invention se caractérise par l'application du proc-édé pour l'apport d'articles plats à une ou plusieurs couches tels que des stratifiés, des placages, des textiles, des papiers, des feuilles duroplastiques ou thermoplastiques, du carton, des voiles, du cuir, des métaux ou analogues, sur des pièces en bois, en matière plastique, en substance-mousse, en métal, en pierre, en plâtre, en ciment qui sont préformées ou présentent dessurfaces préformées, sur des matières et/ou des corps analogues, avec interposition entre l'article plat et le corps de couches de liants, par exemple de colle, d'adhésifs, de substances synthétiques durcissant à chaud ou à froid, de résines synthétiques ou analogues. Une autre possibilité d'application du procédé sous vide connu, consiste dans le façonnage permanent d'articles plats à une ou plusieurs couches tels que des stratifiés, des textiles, des placages, des papiers, des feuilles duroplastiques, des feuilles thermoplastiques, des cartons, des voiles, du cuir, des métaux, sur des corps formant noyau, sur des pièces moulées, des récipients, des gabarits ou sur d'autres pièces déterminant la forme, tandis qu'éventuellement avant d'introduire dans l'enveloppe l'article plat et les pièces conférant la forme, on peut rigidifier l'article plat par-des agents assurant sa solidification, par exemple de la colle, des adhésifs, des substances synthétiques durcissant à chaud, des substances synthétiques durcissant à froid, des résines synthétiques ou analogues. Dans l'application du procédé connu qui est proposée conformément à l'invention, on est parti du fait qu'une liaison ou un façonnage rapide, mais cependant durable, peut être assurée par collage, à l'aide de liants agissant différemment et/ou par applicatiaisous pression des surfaces à relier, lorsqu'on réussit à éliminer les inclusions de gaz ou d'air se trouvant dans l'article plat et dans le liant, de même qu'à atteindre une répartition homogène du liant. Du fait qu'après dôsaérage et enlèvement de la chambre sous vide la pression atmosphérique est constamment active, le temps de pressage nécessaire dans les procédés de travail connus jusqu'à présent est supprimé, car même lors du stockage subséquent l'état d'application sous pression subsiste par suite de la pression atmosphérique qui s'exerce constamment. Dans la mise en oeuvre pratique, il en résulte les avantages suivants a) économie de temps et de personnel, par suite du déroulement de travail continu et des cycles de tràvail continus b) économie de modèles de contre-pression et de coûteux sacs en caoutchouc c) grâce à la transparence de l'enveloppe, les points défectueux sont décelés aussitôt après enlèvement et l'on y remédie par exemple en coupant l'enveloppe et en modifiant le point défectueux, en introduisant à nouveau dans la chambre à vide, en faisant à nouveau le vide et en effectuant la fermeture, ce qui fait que les liants durcissent d) pression uniforme sur les surfaces et les arêtes des corps, même dans le cas d'un profilé crevassé, du fait que l'enveloppe est souple et qu'elle se prête, ce qui fait qu'elle pénètre dans les renfoncements, dans les fortes creusures, dans les niches présentant des arêtes aiguës ou analogues e) l'enveloppe ne forme pas une liaison matérielle avec l'article plat qui y adhére, mais elle constitue par contre une protection efficace contre les éraflures, les souillures et autres modifications désavantageuses de la surface du corps entouré par l'enveloppe, ou de parties du dit corps, et elle facilite le transport f) la couche de feuille économise lors du stockage des couches intermédiaires d'empilage g) les coûts des feuilles sont faibles et ne sont absolument pas comparables aux frais occasionnés par les moules à contre-pression ou les sacs en caoutchouc. On peut même utiliser aussi ce qu'on appelle des feuilles à jeter. Chaque enveloppe peut être utilisée et mise à profit plusieurs fois successivement, notamment pour des pièces plus petites chaque fois. La structure et le profilage des pièces à fabriquer sont habituellement fournis par le corps préformé de façon correspondante. On peut également obtenir des avantages dans la fabrication par le fait que la structure du corps à fabriquer est à déterminer par un formage correspondant de la surface de l'article plat à apporter. On peut faire valoir comme avantage du procédé que par suite de la flexibilité de la feuille utilisée, on peut soumettre au procédé d'étroites zones, arêtes et ou surfaces partielles se raccordant à des surfaces plus grandes, du fait que même sur les surfaces les plus petites la pression atmosphérique exerce une force uniforme d'application sous pression, tout comme lors d'un encollage. Comme articles plats, on peut utiliser : des tratifiés en forme de plaques et/ou de nappes, des feuilles ou plaques duroplastiques ou thermoplastiques, des papiers, des cartons, des tissus, des voiles de fibre, du cuir, des métaux ou des matières d'oeuvre quelconques envisageables. Comme corps dont on veut ennoblir la surface par des articles plats, ou comme corps conférant la forme à l'article fini, il y a lieu de citer par exemple : des plaques de bois, des plaques d'aggloméré, des plaques de fibres, des plaques de contreplaqué, des plaques de carton-plâtre ou des plaques de ciment, des plaques de substances synthétiques transformées en mousse ou coulées, des résines synthétiques, des tableaux de bord de véhicules et d'aéronefs ou des corps de tous types et de formes quelconques. Comme liants et agents de solidification préférés, il y a lieu de citer, la colle, les adhésifs, des substances synthétiques durcissant à chaud ou à froid et des résines synthétiques D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui illustrent schématiquement et simplement à titre d'exemples des modes de mise en oeuvre de l'invention, Sur ces dessins La figure 1 montre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et elle illustre notamment la phase régnant au début dudit procédé. La figure 2 montre le dispositif de la figure 1 pendant, ou peu après, le déroulement du processus. Les figures 3 à 8 illustrent une série d'exemples d'application du procédé. Les figures 1 et 2 montrent une chambre à vide avec une partie inférieure 10 et un couvercle 11 pouvant être mis en place de manière étanche à l'air. L'enceinte délimitée par la chambre à vide peut être remplie d'air ou mise sous vide à l'aide d'un raccord 12. Dans la chambre à vide 10, 11 est représenté un corps 13 à recouvrir, dont la surface est profilée. La référence 14 désigne des articles plats qui sont constitués, par exemple, par des plaques de stratifié -ou par des papiers présentant plusieurs couches. Les surfaces de délimitation, tournées vers le corps profilé 13, des articles plats 14 se trouvant des deux côtés du corps 137 sont constituées par des couches de liant entre lesquelles le corps profilé 13 se trouve par suite situé Dans la chambre à vide 10, 11 se trouvent d'autres plaques 16 de substance synthétique servant à exercer un effet de remplissage, de minière que la quantité d'air à évacuer soit aussi faible que possible, afin qu'on puisse réduire le travail de mise sous vide. Le corps profilé 13, les articles plats 14 et les couches de liant se trouvent en commun dans une enveloppe 15 ouverte constituée par une feuille 15 transparente, mince, flexible et soudable. Un paquet 13, 14 ainsi constitué se trouve, lors de la mise sous vide, dans le récipient à vide 10, 11 dont les parties sont non seulement réunies, mais également fermées de manière étanche aux gaz. Par suite du vide qui prend naissance, l'espace délimité pazllenveloppe 15 est également mis sous vide, de sorte que ladite enveloppe iL s'applique sur le paquet précité. Ensuite, comme indiqué sur la partie de gauche par la flèche 18, peut avoir lieu une soudure des feuilles qui en commun forment l'enveloppe.Si ensuite, à l'aide du raccord 12 ayant précédemment servi à la mise sous vide, on fait pénétrer l'air dans la chambre, la pression atmosphérique qui s'exerce alors dans ladite chambre fait en sorte d'appliquer uniformément sous pression de tous c8tés les articles plats 14 sur le corps profilé 13, ce qui fait que les effets de collage du liant sont activés ou peuvent être activés si c'est nécessaire. La nervure de soudure de la feuille, qui se forme en 18, se place aussi étroitement contre le corps profilé 13. À la suite de l'aérage de la chambre à vide, le paquet se trouvant dans l'enveloppe 15 est enlevé de la chambre 10, 11 et stocké. Après cet enlèvement, la pression atmosphérique provoquant la prise et le durcissement de l'adhésif conserve pleinement son effet. On assure ainsi, avec une seule chambre à vide et en maintenant des cycles de travail suffisamment courts vis-à-vis des processus opératoires connus jusqu'à présent, une augmentation notable de la capacité de production. La figure 3 montre des pièces élémentaires qui sont assemblées dans un dispositif suivant les figures 1 et 2, tandis qu'il est prévu un article plat 14 pour recouvrir les faces supérieure et inférieure du corps 13. L'article plat 14 est ici chaque fois une plaque de stratifié, tandis que la partie 13 est une plaque de contreplaqué de structure déterminée. Comme domaine d'utilisation, on envisage les meubles et les portes. La figure 4 montre un formage dans deux directions, avec recouvrement d'un seul côté. Les coupes A - A et B - B montrent la forme des creusures et des surélévations. Comme articles plats on envisage par exemple : des tôles de tous types, par exemple de la tôle de cuivre. Le corps 20 est un corps en résine synthétique. Comme domaine d'utilisation, on envisage les habillages de façade. La figure 5 illustre le collage d'une feuille 3 ayant subi un emboutissage profond, sur une surface 4 qui peut être constituée par du chlorure de polyvinyle dur ou par du polystyrène et qui est apportée sur un corps, par exemple sur une plaque d'aggloméré. Comme domaine d'utilisation, il y a lieu de citer les habillages de parois et de plafonds. la figure 6 montre un collage de surfaces avec revêtement simultané de bords arrondis. Dans ce cas, l'article plat 6 est constitué par exemple par une plaque stratifiée de polyester, tandis qu'on utilise comme corps 2 une plaque d'aggloméré. Les domaines d'utilisation sont, par exemple, des plaques pour des pupitres et des tables d'écoliers. La figure 7 montre un article plat sous la forme du revêtement d'un corps, qui présente un bord 8 arrondi et un bord 9 profilé. L'article plat apparaît comme plaque stratifiée structurée, tandis qu'on peut utiliser comme corps une plaque a'aggloméré avec une baguette profilée rapportée par collage. Les domaines d'utilisation sont, par exemple, des plans de travail pour des cuisines et des laboratoires. La figure 8 montre finalement le revêtement d'une section de tableau de bord. Dans ce cas, l'article plat est constitué par une feuille de chlorure de polyvinyle imprimée ou par un cuir synthétique ou naturel grainé qui est apporté sùr un corps profilé réalisé par exemple en mousse de polyuréthanne. Un domaine d'utilisation est, par exemple, l'industrie automobile. Les exemples d'exécution choisis ne constituent qu'une sélection parmi de nombreuses possibilités énumérables. Un apport d'adhésif tel qu'indiqué aux figures 1 à 8 peut naturellement être supprimé. L'article plat porte alors seulement un agent qui assure sa solidification et qui, après application du procédé, fait que l'article présente et conserve la forme et l'allure du corps conformé sans être relié par ses surfaces de délimitation. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage sous vide comprenant l'introduction de la matière à emballer dans une enveloppe surdimensionnée constituée par une mince feuille flexible, de préférence soudable et transparente,comprenant la mise sous vide de l'enveloppe et de la matière, comprenant la fermeture de l'enveloppe et l'exposition de cette dernière à la pression atmosphérique, caractérisé par le fait qu'on applique le procédé pour apporter, sur des pièces en bois, en matière plastique, en substance-mousse, en métal, en pierre, en plâtre, en ciment, qui sont préformées ou présentent des surfaces préformées, sur des matières et ou des corps analogues, des articles plats à une ou plusieurs couches, tels que des stratifiés, des placages, des textiles, des papiers, des feuilles duroplastiques ou thermoplastiques, des cartons, des voiles, du cuir, des métaux ou analogues, avec interposition entre l'article plat et le corps de couches de liant, par exemple de colles, d'adhésifs, de substances synthétiques durcissant à chaud ou à froid, de résines synthétiques ou analogues. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est appliqué pour le façonnage d'articles plats à une ou plusieurs couches sur des corps formant noyau, sur des pièces moulées, des récipients, gabarits ou sur d'autres pièces conférant la forme, le cas échéant avec introduction de couches de liant reliant l'article plat et le corps de forme, ou pour solidifier des articles plaX à l'aide de tels liants.