La présente invention concerne les toitures des Habitations particulières ainsi que les toitures d'Usines et d'Ateliers permettant un allègement considérable et une mise en oeuvre rapide. Les toitures actuelles sont constituées de matériaux lourds, fragiles et d'une durée de vie limitée dans le temps. Leur mise en oeuvre est longue, coûteuse et malaisée. Le transport de ces matériaux du lieu de fabrication jusqu'au lieu d'utilisation en passant par les magasins de dépôts, représente aussi beaucoup de problèmes de stockage et de manipulation. La nature même de cette invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans celle-ci, en effet, la légèreté des matériaux employés fibres de verre et résine sur charpente auto-porteuse) rend sa manipulation très facile et sa mise en oeuvre rapide et sans problème, de plus, la résistance exceptionnelle des stratifiés et l'entretien pratiquement nul, en font une toiture d'un prix de revient très bas. La base du revêtement étant constituée de mat de fils coupés, de roving unidirrectionnel alternés, selon la résistance demandée, de résine Epoxy moulée sous presse et reposant sur une armature métallique tubulaire, de section carrée et rectangulaire formant le principe de la charpente auto-porteuse. Le gros-oeuvre de la charpente étant composé d'une ossature métallique légère du style Phénix. La charpente auto-porteuse étant rendue solidaire du gros-oeuvre par boulonnage à la manière d'un assemblage Méccano. L'apparence extérieure reproduisant fidèlement, grâce au moulage et aux pigments mélangés en même temps que les résines, l'aspect des couver tures traditionnelles (tuile mécanique rouge ou vieillie, tuile plate, tuile romane et ardoise) dans les formes et les teintes. Les modules, dont les dimensions variraient selon le type de construction, représenteraient un pan de toit d'un seul tenant. La longévité des stratifiés n'est plus un élément discutable, car le vieillissement est pratiquement inexistant. Quant aux caractéristiques mécaniques, le tableau comparatif ci-Joint des essais, est plutôt concluant. Un stratifié avec une résine Epoxy au Polyamine aromatique, a une résistance à la flexion au bout de 500 heures d'immersion dans de l'eau bouillante, de 36 Kg m/m2. La résistance exceptionnelle aux agents chimiques, le point éclair porté a plus de 600" C. en font réellement des matériaux d'avenir pour ce genre d'utilisation. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation conforme à la présente invention. Le sandwich 1 composant la base même de la couverture est fait de six couches alternées de fibres de verre en tissu, de résines epoxy et de fibres de verre coupées. Les surfaces extérieures 2 ayant l'aspect et les teintes des matériaux traditionnels, sont obtenues par moulage sous presse. Cette base est ensuite mise en place sur l'armature métallique 3 composant la charpente auto-porteuse et rendue solidaire par l'adjonction de bandes de tissus de fibres de verre soudées par des résines epoxy. Les gouttières ou chenaux 4, les chattières 5 sont eux aussi solidaires des toitures et obtenus par moulage ainsi qu'éventuellement les embrèvements pour la pose de vasistas 6 ou de chiens assis 7. Les finitions n'intervenant que pour le faîtage par la pose de faîtières moulées 8 de longueur variable et fixées intérieurement par boulonnage sur la charpente porteuse. Cette toiture, objet de l'invention, peut entre utilisée dans tous les cas de construction nécessitant une couverture. Pour les Pavillons, les immeubles, les Chalets (idéal en montagne pour le glissement des neiges), les Ateliers et meme les toitures d'Usines dont les formes variraient mais dont le principe resterait le même, METHODE MAT DE TISSU ROVING ACIER DE ALUMI UNITE FILS UNIDIREC- UNIDIREC- CONSTRUC- BOIS NIUM D'ESSAI COUPES TIONNEL TIONNEL TION Poide de verre % 50 60 75 - - Résiatance à la traction Kg/mm2 ASTM D638 15 60 100-120 37 23 8-15 Module de traction Kg/mm2 ASTM D638 1200 2500 3500-4000 21000 7000 700-1300 Résistance à la flexion Kg/mm2 ASTM D790 28 75 100-1200 40 30 6-12 Module de flexion Kg/mm2 ASTM D790 1000 2300 3200-4000 - - Résistance à la compression Kg/mm2 ASTM D695 25 55 60 20 2,5-6,5 Résistance au choc (non entaillée) Kgcm/cm2 ISO R 179 120 130 - 2000 0,8-1,2 Coeff. de dilatation 10-6cm/cm ASTM D696 20 10 8 11 20 10-60 linéaire C Conductivite thermique Kcal/m.h. ASTM C177 0,22 0,25 0,37 40 175 0,03-0,2 C Poids spécifique g/cm3 1,65 1,75 2,0 7,8 2,7 0,6-1,2 REVENDICATION S 1 - Procédé de fabrication de toiture légère auto-porteuse caractérisé par l'aspect extérieur traditionnel, d'un seul pan de toiture. Les chenaux solidaires, les faîtières ajustables et les embrève ments prévus pour les vasistas ou les chiens assis. 2 - Procédé selon la revendication 1 Caractérisé par le sandwich tissu de verre, résine epoxy, fibres de verre coupées. 3 - Procédé selon la revendication 1 Caractérisé par la charpente tubulaire métallique auto-porteuse, solidaire de la toiture. 4 - Procédé selon la revendication 7 Caractérisé par l'aspect extérieur obtenu par moulage du sandwich sous presse. 5 - Procédé selon la revendication 1 Caractérisé par sa fabrication d'un seul tenant formant un pan complet de toiture. 6 - Procédé selon la revendication 1 Caractérisé par les chenaux moulés et solidaires du pan de toit. 7 - Procédé selon la revendication 1 Caractérisé par les embrèvements, découpages prévus à la demande pour la pose de vasistas ou de chiens assis.