Dispositif pour mettre sous vide, remplir et fermer des conteneurs de stockage final pour substances radio-actives. La présente invention concerne un dispositif pour mettre sous vide, remplir et fermer des conteneurs de stockage final pour substances radioactives, comprenant un tube d'aspiration, destiné au remplissage du conteneur dont l'extrémité située du côté aspiration peut être fermée par un élément de fermeture fusible, ce conteneur compre- nant une tubulure de mise sous vide susceptible d'être fermée et permettant de faire le vide dans le conteneur et le tube d'aspiration. Un dispositif de ce type a déjà été proposé par la demande de brevet allemand P 29 27 795.0-33, dans lequel on utilise un tube d'aspiration qui est relié de façon étanche au vide au conteneur de stockage final (coquille). Ce tube d'aspi- ration est fermé sur son côté aspiration par une fermeture constituée par une masse de verre fondu. On fait ensuite le vide dans le conteneur, y compris le tube d'aspiration, et le tube d'aspiration est enfoncé dans la masse de verre fondu du four de fusion. La fermeture en verre du tube d'aspiration fond et, du fait de la dépression régnant dans le conteneur, le verre fluide se trouve aspiré jusqu'à ce que le conteneur soit plein. La mise sous vide du conteneur s'effectue dans ce cas par l'intermédiaire d'un raccord de Leibold qui est soudé sur le couvercle supérieur du conte- neur. Mais, quand on manipule une substance radio-active, la mise sous vide ne peut pas être réalisée directement par l'intermédiaire d'un raccord de Leibold. Pour des raisons de sécurité, le conteneur doit être équipé d'une soupape, ce qui provoque la formation de nouveaux déchets radio- actifs secondaires. En outre et après la soudure du cou- vercle, le conteneur doit être fermé de façon étanche aux gaz sur tout son pourtour et ne doit surtout pas dévier de la forme géométrique prescrite. Il a déjà été proposé dans la demande de brevet allemand P 29 27 790.5-33 de monter la tubulure de mise sous vide dans le fond du conteneur, à proximité du tube d'aspiration mais séparément de celui- ci. Toutefois cette demande ne décrit pas le type de ferme- ture et la manière de réaliser la fermeture de la tubulure de mise sous vide après l'opération de mise sous vide. Cette demande ne donne pas non plus d'indications sur les maté- riaux pouvant être utilisés dans ce but. Pendant l'opération de remplissage, des températures élevées et atteignant approximativement 10000C à 1200VC apparaissent à l'endroit o la tubulure de mise sous vide est fixée au conteneur, De ce fait et quand on utilise ce procédé, seuls des matériaux possédant un point de fusion élevé conviennent pour la fixation de la tubulure de mise sous vide. Après la mise sous vide, la tubulure de mise sous vide doit être fer- mée. Du fait des températures élevées, seule une soudure par pression à froid convient dans ce cas, ce qui fait que les matériaux utilisés pour la tubulure de mise sous vide doivent présenter de bonnes propriétés de soudage par pres- sion à froid, tels que le nickel-LC 99,9. L'inconvénient est que la soudure par pression à froid et la séparation de la tubulure de mise sous vide quand le remplissage du conteneur est terminé, nécessitent l'utilisation de forces importan- tes, en particulier quand on utilise du nickel comme maté- riau pour la tubulure de mise sous vide et qu'il faut uti- liser des outils exigeant pour leur utilisation une place relativement importante entre le pourtour du conteneur de stockage final et le tube d'aspiration, alors que cette place n'est pas disponible. Le fait de prolonger la tubulure de mise sous vide au-dessus du pourtour du conteneur ne cons- titue pas une solution car dans ce cas le couvercle pour fermer de façon étanche au vide le conteneur ne peut plus être mis en place. Lorsque le conteneur de stockage final est rempli, il doit être fermé de façon étanche aux gaz, ce que l'on réalise habituellement à l'aide d'un couvercle. Le couvercle est constitué fondamentalement de la même manière quand il s'agit d'un conteneur rempli au moyen d'un système de mise sous vide par le fond ou à trop-plein, ou d'un conteneur vitromet, et il est mis en place par le dessus dans le con- teneur rempli. Si le remplissage du conteneur est réalisé au moyen du procédé par aspiration, le couvercle est mis en place par le dessous. En règle générale, il se présente alors sous une autre forme. La fonction du couvercle est de rendre étanche par rapport à l'atmosphère l'espace contenant du gaz qui subsiste entre la surface du verre et le couver- cle, et de réaliser une liaison mécaniquement stable entre le couvercle et le conteneur laquelle supporte le poids d'un conteneur plein. Le but de la présente invention est donc de fournir un dis- positif du type indiqué ci-dessus permettant d'éliminer les problèmes décrits ci-dessus et tel que l'opération de rem- plissage puisse se dérouler de façon simple et sûre. L'inven- tion vise en outre à fournir un procédé de fermeture du conteneur rempli qui soit simple et sûr. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que la tubulure de mise sous vide est montée de façon étan- che dans l'élément de fermeture et présente au moins cer- taines parties disposées à l'intérieur du tube d'aspiration. Grâce à la constitution selon l'invention, la tubulure de mise sous vide est constituée en une seule pièce avec l'élément de fermeture du tube d'aspiration. La tubulure de mise sous vide est montée dans le tube d'aspiration et fait saillie à l'extérieur de celui-ci. La constitution selon l'invention a pour but de réserver une place suffisante pour pouvoir utiliser un outil de soudage à froid en vue de sou- der l'extrémité de la tubulure de mise sous vide après l'opération de mise sous vide et sectionner le reste de la tubulure. Le tube d'aspiration avec l'élément de fermeture fusible et la tubulure de mise sous vide se trouve, après l'opération de remplissage, à l'intérieur du conteneur de stockage définitif, ce qui fait que la fermeture de ce con- teneur de stockage définitif peut etre réalisée de façon très simple au moyen d'un couvercle lorsque l'opération de rem- plissage est terminée. L'opération de remplissage peut se dérouler de façon simple et sre grâce à la constitution proposée par l'invention. Du fait que la tubulure de mise sous vide forme pour ainsi dire une partie constitutive de l'élément fusible de fermeture du tube d'aspiration, la mise en place particulière d'une tubulure correspondante devient inutile, ce qui diminue le nombre de points faibles du conteneur. D'autres modes de réalisation avantageux et appropriés de la solution selon l'invention seront indiqués ci-après. Selon une autre caractéristique l'extrémité de la tubulure de mise sous vide située du côté aspiration fait saillie hors du tube d'aspiration, ce qui rend possible une manipu- lation particulièrement simple de la tubulure de mise sous vide. L'utilisation d'outils n'entralne aucune difficulté. Selon une autre caractéristique l'élément de fermeture est constitué par une plaque disposée à l'intérieur du tube d'aspiration, ce qui permet d'avoir recours à une pré- fabrication simple. Selon encore une autre caractéristique la plaque constituant l'élément de fermeture est réalisée en un métal (ou en un alliage métallique) fondant à une température relativement basse, tel que de l'aluminium,du laiton ou du cuivre,de sorte que l'élément de fermeture est mécaniquement et ther- miquement plus stable que la fermeture du tube d'aspiration en verre/métal utilisée jusqu'ici. Selon un autre perfectionnement la tubulure de mise sous vide est soudée ou brasée à une de ses extrémités dans la plaque de fermeture ce qui assure une bonne étanchéité pen- dant l'opération de mise sous vide. Selon une autre caractéristique, la tubulure de mise sous vide est coudée ou courbée, et est reliée par soudure ou brasure à la paroi du tube d'aspiration du côté du conteneur tourné vers la plaque, ce par quoi on obtient une fixation plus stable de la tubulure de mise sous vide. Selon un autre perfectionnement la tubulure de mise sous vide est constituée en un matériau pouvant fondre facilement, tel que l'aluminium, ce par quoi on est assuré que la tubu- lure de mise sous vide fond quand on plonge le tube d'aspi- ration dans le verre fondu, ce qui fait que l'opération de remplissage n'est pas gênée par la tubulure de mise sous vide. Grace au fait qu'une section du tube peut être raccordée à l'extrémité située du côté aspiration du tube d'aspiration et que la longueur de la section de ce tube-qui fait saillie hors du tube d'aspiration est plus importante que ou appro- ximativement égale à la longueur de la tubulure de mise sous vide fermée qui fait saillie hors du tube d'aspiration, on est assuré de protéger l'extrémité fermée de la tubulure de mise sous vide contre des dégâts mécaniques. La section de tube raccordé à l'extrémité du tube d'aspira- tion peut être vissée, soudée, brasée ou enfoncée à force dans l'embouchure du tube d'aspiration, ces types de fixation de la section de tube étant avantageux et simples. Grâce au fait que ladite section de tube est constituée en un matériau pouvant fondre relativement facilement, tel que l'aluminium, on est assuré que la section de tube addition- nelle fond pendant l'opération de remplissage et est aspi- rée à l'intérieur du conteneur. Dans ce cas il n'y a pas de déchets radio-actifs additionnels et secondaires qui doi- vent être éliminés de façon séparée et la mise en place du couvercle sur le conteneur peut s'effectuer sans obstacle. Selon un perfectionnement l'extrémité de ladite section de tube situé du côté aspiration est munie d'une fermeture susceptible de fondre et, de préférence, cette fermeture est constituée par une plaque de protection radiant la chaleur. On augmente ainsi la protection de la section de tube en vue d'éviter des dégâts mécaniques, mais on évite surtout de ce fait qu'il y ait une fusion préalable des endroits soudés à froid à parois relativement plus minces de la tubulure de mise sous vide quand on introduit le tube d'aspiration dans le four de fusion chaud. Le perfectionnement qui consiste en ce que la tubulure de mise sous vide ou du moins l'extrémité de cette tubulure située du côté aspiration est constituée en un matériau pouvant être soudé par pression à froid assure une fermeture étanche au vide simple et sûre de la tubulure de mise sous vide, lorsque le vide a été fait dans le conteneur. Grâce au perfectionnement selon lequel la section de tube et l'extrémité du tube d'aspiration située du côté aspiration en direction de la plaque sont munies d'ouvertures pouvant être mises en alignement les unes avec les autres pour former une ouverture de désaérage dans l'espace délimité par la section de tube et l'extrémité du tube d'aspiration située du côté aspiration, on évite la formation d'une dépression entre l'élément de fermeture et la surface de la masse de verre fondu quand on plonge le tube d'aspiration dans la masse de verre fondu. Il convient en outre d'indiquer que grâce aux liaisons métal- liques brasées, soudées et en particulier soudées à froid utilisées selon l'invention, on est assuré d'une bonne étanchéité au vide. En outre, cette constitution permet de remédier facilement par la suite à d'éventuels défauts d'étanchéité. Du fait que l'ensemble du dispositif n'est constitué qu'en métal, on exclut en pratique des insuffisances et des défail- lances provenant de différences trop importantes entre maté- riaux et on augmente ainsi la sécurité lors du remplissage et de la fermeture du conteneur de stockage final. Pour pouvoir fermer de façon simple et sûre le conteneur de stockage final une fois rempli, on prévoit d'autres perfec- tionnements tels que: un couvercle et un dispositif de fermeture en vue de fermer de façon étanche aux gaz le con- teneur de stockage final rempli, le couvercle comprenant sur son rebord supérieur externe un évidement respectif ouvert en direction de la paroi interne du conteneur, dans lequel on peut disposer une baguette de brasure qui peut être fondue à l'aide d'un dispositif de chauffage pour rendre étanche l'interstice compris entre le pourtour du couver- cle et la paroi interne du conteneur; le couvercle repose sur une collerette annulaire fixée à la paroi du conteneur; le dispositif chauffant est constitué par un élément en spirale disposé sur le couvercle et le conteneur dans la zone des surfaces de contact; le dispositif chauffant est un chauffage à induction comprenant une spirale de cuivre qui est disposée sur le couvercle et le conteneur dans la zone des surfaces de contact; le dispositif chauffant peut être commandé de manière que le couvercle soit d'abord chauffé plus rapidement que le conteneur, ou de manière que le couvercle et le conteneur soient chauffés à la même vitesse; au moins un évidement supplémentaire destiné à une baguette de brasure est constitué dans la surface du cou- vercle limitant l'interstice; les parois inférieures res- pectives de l'évidement dans lequel est disposée la baguette de brasure sont inclinées dans la direction de l'écoulement de la brasure. Quand il s'agit de conteneurs remplis en utilisant le procédé d'aspiration, il devient inutile de retourner le conteneur pour le munir de son couvercle, ce qui économise du travail. Grace à la constitution selon l'invention, la fermeture étanche aux gaz du conteneur se trouve nettement simplifiée. Il n'est plus nécessaire de disposer de postes de soudure commandés à distance ou travaillant automatiquement dans la zone dite "chaude". La position du brasage que l'on peut obtenir grâce à ce perfec- tionnement est mécaniquement stable et sûre. Dans la zone active se trouve seulement une table d'appui et un élément chauffant en spirale ou une bobine de cuivre. Le générateur destiné au chauffage par induction se trouve à l'extérieur de la cellule de traitement. Des pièces déplacées mécani- quement dans les postes de soudure utilisés jusqu'ici ne sont plus nécessaires. Selon un perfectionnement les surfaces de contact dans l'interstice compris entre le couvercle et le conteneur de stockage final sont recouvertes d'une couche d'or. On peut ainsi réduire au minimum la quantité de flux nécessaire et on peut nettement réduire la durée du brasage. On décrira ci-après plus en détail des exemples de réalisa- tion de l'invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 représente un premier exemple de réalisation du dispositif selon l'invention destiné à mettre sous vide et à fermer des conteneurs de stockage final; la figure 2 représente un second mode de réalisation de ce dispositif et la figure 3 représente un dispositif selon la présente invention des- tiné à la fermeture étanche aux gaz d'un conteneur de stockage final rempli. Dans les dessins, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références numériques. Le dessin représente un tube d'aspiration 1, par exemple en acier spécial, dont l'embouchure 2 est alésée autour, par exemple sur une profondeur d'environ 2 cm. Dans l'embouchure alésée 2 est introduite et fixée une plaque circulaire 3 constituant l'élément de fermeture et constituée par exemple en aluminium. La fixation peut être réalisée par exemple par brasage à l'aide d'une brasure spéciale et d'un flux. Con- centriquement à la plaque de fermeture en aluminium 3 est soudée une tubulure de mise sous vide 4 de paroi épaisse, réalisée par exemple en aluminium. Le vide est fait dans le conteneur de stockage final (non représenté) par pompage par l'intermédiaire de cette tubulure de mise sous vide 4. Après établissement d'un vide jusqu'à une pression résiduelle et déterminée des gaz, réalisée au moyen d'un gaz sec, on ferme la tubulure de mise sous vide en utilisant par exemple une pince à sertir actionnée hydrauliquement qui, au cours d'une passe de travail, comprime la tubulure de mise sous vide en et en sectionne la partie qui dépasse. Du fait de la pression importante qui est appliquée au point 5, le maté- riau qui est, par exemple, de l'aluminium, se soude, ce qui ferme le conteneur de façon étanche au vide. On prévoit une autre section de tube 6 munie à sa partie inférieure d'une fermeture 7 se présentant par exemple sous la forme d'un bouclier radiant la chaleur en aluminium ou éventuellement en verre. L'élément de tube comprend en outre une ouverture de désaérage 8. On l'introduit dans l'embou- chure 2 du tube d'aspiration et on le fixe par au moins trois points de soudure 9. La section de tube 6 peut égale- 1l ment être vissée dans l'embouchure du tube d'aspiration ou engagée à force dans celle-ci. L'ouverture de désaérage 8, qui est reliée par une ouverture correspondante pratiquée dans l'embouchure du tube d'aspiration lorsque la section de tube est en place, a pour fonction, quand on plonge le tube d'aspiration dans le verre fluide et quand la ferme- ture 7 (bouclier radiant la chaleur), fond, de laisser s'échapper l'air contenu dans l'espace entre la section de tube et la plaque de fermeture 3 dans la masse de verre fondu. On peut ne pas prévoir d'ouverture de désaérage lorsque la section de tube 6 est courte. Quand il n'y a pas d'ouver- ture de désaérage 8, le volume de gaz contenu dans l'espace 6 s'ajoute, à la température d'environ 1200'C, au volume de gaz résiduel contenu dans le conteneur et provoque en cet endroit une légère augmentation de pression. A la place d'aluminium utilisé pour constituer le matériau fusible de la plaque 3 et de la tubulure de mise sous vide , on peut également utiliser un autre matériau ou une autre paire de matériaux telle que du plomb et du cuivre. C'est ainsi qu'on peut utiliser du laiton pour la plaque 3 et du cuivre pour la tubulure de mise sous vide 5. Grâce à cette combinaison de matériaux, la fermeture 7 (bouclier radiant la chaleur) de la section de tube 6 n'est pas absolument nécessaire du fait que le cuivre fond à une température nettement plus élevée que l'aluminium. Il est toutefois avantageux de mettre en place la section de tube 6 après l'écrasement de la tubulure de mise sous vide en cuivre pour protéger la partie soudée à froid 5 contre des dégâts mécaniques. La figure 2 représente une tubulure de mise sous vide courbe 11, laquelle est fixée par soudage en 12 à l'intérieur du i1 tube d'aspiration, du côté du conteneur, ou bien qui est fixée par brasage au moyen d'une baguette de brasure à haute température. La tubulure de mise sous vide est emman- chée dans l'alésage excentrique 13 d'une plaque métallique 14 constituant l'élément de fermeture du tube d'aspiration, laquelle peut être constituée par exemple en laiton ou en aluminium. La plaque métallique 14, comme décrit précédem- ment avec référence à la figure 1, est fixée en 15 dans l'embouchure du tube d'aspiration. La tubulure de mise sous vide 15 peut être en nickel, tel que du nickel-LC. On réali- se la fermeture étanche au vide entre la tubulure de mise sous vide Il et la plaque métallique 14 en effectuant une brasure au niveau de la partie 16 de la tubulure de mise sous vide en nickel il au moyen d'une brasure dont le point de fusion est plus bas que celui de la brasure utilisée en avec la plaque métallique 14. Les opérations qui sui- vent sont alors les mêmes que celles qui ont été décrites précédemment en ce qui concerne la figure 1. La section de tube 6 sert à protéger la partie 17 soudée à froid de la tubulure de mise sous vide 11. Le fonctionnement du dispositif selon les figures 1 et 2 se déroule comme suit, étant entendu que le vide a été préala- b]ement fait dans le conteneur et que la tubulure de mise sous vide a été fermée de façon étanche au vide. Figure 1: Lorsque l'embouchure du tube d'aspiration est plongée dans la masse de verre fondu (non représentée), c'est d'abord la fermeture 7 (bouclier radiant la chaleur) qui fond et l'air contenu dans l'espace 10 s'échappe par l'ouverture de désaérage 8 dans la masse fondue. Immédiate- ment après, la section de tube 6 fond ainsi que l'élément de fermeture 3 (plaque métallique). Grâce à la dépression régnant dans le conteneur et au courant de verre fluide ascendant qui apparalt brusquement, la totalité de l'alu- minium, ou du laiton ou du cuivre fondu, est aspirée dans le conteneur. Figure 2: Dans cette forme de réalisation, seule la ferme- ture métallique 14 fond. Du fait du point de fusion élevé du nickel (14530C), la tubulure de mise sous vide en nickel conserve sa position représentée à la figure 2 du début à la fin de l'opération de remplissage. La figure 3 représente un conteneur de stockage final 20, alésé concentriquement à son extrémité supérieure pour y recevoir un-couvercle 2-2. Le conteneur comprend une collerette annulaire ou anneau soude 32 formant butée. Dans le couvercle 22 est réalisée, sur son pourtour supérieur et externe, une gorge 24 dans laquelle vient se loger une baguette de brasure préformée 6 et le flux, ou bien une baguette de brasure préformée enrobée de flux. Les surfaces de contact 24 situées dans l'interstice 28 séparant le cou- vercle et le conteneur sont dorées de préférence électroly- tiquement pour réduire au minimum la quantité de flux néces- saire et également pour réduire de ce fait la durée du brasage. Grâce à un élément de chauffage en spirale 30, cet élément pouvant se présenter aussi sous forme d'une bobine de cuivre, qui est disposé concentriquement au-dessus du couvercle et du conteneur, on chauffe par induction la brasure, le cou- vercle et le conteneur à la partie supérieure, jusqu'à la température de mise en oeuvre de la brasure. La brasure fond et rend l'interstice 28 séparant le couvercle et le conteneur étanche. La baguette de brasure préformée doit avoir des dimensions appropriées. Selon cette disposition, ce qui est important est que le couvercle soit d'abord chauffé et soit ensuite forcé à l'intérieur du conteneur par suite de sa dilatation. Du fait de la disposition de la bobine de cuivre, on peut commander la répartition de la chaleur entre le couvercle et le conteneur. Les condi- tions les plus favorables à l'opération de brasage sont réalisées quand le couvercle et le conteneur sont chauffés aussi rapidement l'un que l'autre. Ce dispositif peut être 1-3 utilisé de la même manière pour tous les types de conteneurs. Quand il s'agit de conteneurs qui sont remplis par le pro- cédé par aspiration le couvercle est de préférence mis en place par en dessous pour éviter qu'en retournant le conte- neur des débris de verre ne contaminent l'environnement. Dans ce cas, le couvercle 22 comprend un évidement circu- laire 34 à l'opposé de l'évidement 24, sur le pourtour du couvercle. Cet évidement 34 peut être réalisé par un chan- frein -comme représenté - ou avoir une forme rectangulaire comme indiqué en pointillés, comme pour l'évidement 24. On peut disposer une baguette de brasure 36 dans l'évidement 34, exactement comme dans l'évidement 24. Lorsqu'il s'agit de couvercles mis en place par le dessous, il est préféra- ble de ne pas prévoir l'évidement 24. Les mesures nécessai- res pour chauffer les parties constituant le conteneur et le couvercle autour des surfaces de contact sont les mêmes que celles qui ont déjà été décrites ci-dessus pour la fusion des baguettes de brasure 26. On peut également prévoir un autre évidement 38, ou plusieurs évidements, sur la surface du couvercle 22 délimitant l'interstice 28. Ces évidements peuvent se présenter sous la forme de rainures annulaires rectangulaires, être munis dans la direction de l'écoulement de la brasure d'une sur- face inclinée 40 (mise en place du couvercle par le dessus) ou 42 (mise en place du couvercle par le dessous). Dans cet évidement ou ces évidements sont disposées d'autres baguet- tes de brasure 44. 1/I Revendications 1. Dispositif pour mettre sous vide, remplir et fermer des conteneurs de stockage final pour substances radio-actives, comprenant un tube d'aspiration, destiné au remplissage du conteneur dont l'extrémité située du côté aspiration peut être fermée par un élément de fermeture fusible, ce conte- neur comprenant une tubulure de mise sous vide susceptible d'être fermée et permettant de faire le vide dans le con- teneur et le tube d'aspiration, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (4, 11) est montée de façon étanche dans l'élément de fermeture (3, 14) et comporte au moins certaines parties disposées à l'intérieur du tube d'aspiration (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la tubulure de mise sous vide (11) située du côté aspiration fait saillie hors du tube d'aspiration (1). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3,14) est constitué par une plaque disposée à l'intérieur du tube d'aspiration. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque (3, 14) est réalisée en un métal (ou en un alliage métallique) fondant à une tempéra- ture relativement basse, tel que de l'aluminium, du laiton ou du cuivre. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (4) est soudée ou brasée à une de ses extrémités-dans la plaque (3). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (11) est coudée ou courbée et est reliée (soudée ou brasée) à la paroi du tube d'aspiration (1) du côté du conteneur tourné vers la plaque (14). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (4, 11) traverse axialement ou excentriquement la plaque (3, 14). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (4, 11) est constituée en un matériau pouvant fondre relativement facilement (tel que de l'aluminium). 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide est constituée en un matériau pouvant difficilement fondre, tel que du nickel-LC. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une section de tube (6) peut être raccordée à l'extrémité située du côté d'aspiration du tube d'aspiration (1). 11, Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la longueur de la section de tube (6) qui fait saillie hors du tube d'aspiration est plus import tante que ou approximativement égale à la longueur de la partie de la tubulure de mise sous vide fermée (4, 11) qui fait saillie hors du tube d'aspiration. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la section de tube (6) peut être vis- sée, soudée, brasée ou engagée à force dans l'embouchure du tube d'aspiration. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la section de tube est constituée en un matériau pouvant fondre relativement facilement (tel que de l'aluminium). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'extrémité de la section de tube (6) située du côté aspiration est munie d'une fermeture (7) susceptible de fondre. , Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la fermeture (7) est constituée par une plaque de protection radiant la chaleur. 16, Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tubulure de mise sous vide (4, 11) ou du moins l'extrémité de cette tubulure située du côté aspiration est constituée en un matériau pouvant être soudé par pression à froid. 17, Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de tube (6) et l'extrémité du tube d'aspiration (1) située du côté aspiration en direc- tion de la plaque sont munies d'ouvertures (8) pouvant -tre mises en alignement les unes avec les autres pour former une ouverture de désaérage dans l'espace délimité par la section de tube et l'extrémité du tube d'aspiration située du côté Aspiration. 18. Dispositif destiné à faire le vide et a fermer des con- teneurs de stockage définitif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant un couvercle et un dispo- sitif de fermeture en vue de fermer de façon étanche aux gaz le conteneur de stockage final rempli, caractérisé en ce que le couvercle (22) comprend sur son rebord supérieur externe un évidement respectif (24, 34) ouvert en direction de la paroi interne du conteneur (20), dans lequel on peut disposer une baguette de brasure (26, 36) qui peut être fondue à l'aide d'un dispositif de. chauf- fage pour rendre étanche l'interstice (28) compris en- tre le pourtour du couvercle et la paroi interne du conte- neur (30). 19, Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le couvercle (22) repose sur une collerette annulaire (32) fixée à la paroi du conteneur. 20. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif chauffant (30) est cons- titué par un élément en spirale disposé sur le couvercle (22) et le conteneur (20) dans la zone des surfaces de con- tact. 21, Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif chauffant (30) est un chauffage à induction comprenant une spirale de cuivre qui est disposée sur le couvercle (22) et le conteneur (20) dans la zone des surfaces de contact. 22, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à. 21, caractérisé en ce que le dispositif chauffant (30) peut être commandé de manière que le couvercle soit d'abord chauffé plus rapidement que le conteneur, ou de manière que le cou- vercle et le conteneur soient chauffés à la même vitesse. Ag 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les surfaces de contact dans l'interstice(28) compris entre le couvercle (22) et le con- teneur de stockage final (20) sont recouvertes d'une couche d'or. 24, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé ence qu'au moins un évidement supplémentaire (38) destiné à une baguette de brasure (44) est constitué dans la surface du couvercle (22) limitant l'interstice (28). 25.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que les parois inférieures respectives de l'évidement (24, 34) dans lequel est disposée la baguette de brasure (26, 36) sont inclinées dans la direction de l'écoulement de la brasure.