La présente invention concerne l'alimentation des moulins à canne et autres presses à cylindres pour le traitement de la bagasse. De façon courante, l'alimentation d'un. moulin à canne est assurée par un couloir vertical qui délivre la bagasse entre les deux cylindres d'entrée du moulin, à l'endroit permettant une prise optimale. Normalement, ce couloir doit être rempli de bagasse pour assurer une mise en charge de la bagasse à l'entrée du moulin ce qui améliore la prise des cylindres et, par conséquent, augmente la capacité du moulin L'expérience montre que cette condition n'est pas toujours parw faitement satisfaite et que la hauteur de bagasse dans le couloir d'alimentation varie de façon importante pendant la marche d'un moulin par suite des fluctuations du débit d'alimentation et de la qualité de la bagasse et du frottement de la bagasse sur les parois du couloir qui s'oppose à la descente régulière de la bagasse. Le but de l'invention est d'apporter aux couloirs d'alimentation des améliorations permettant de remédier à ces difficultés. Conformément à une première caractéristique de l'invention, le couloir d'alimentation est monté sur des appuis élastiques et est mis en vibrationspar tout dispositif approprié : arbre à balourd monté sur le couloir et entraîné par un moteur placé à poste fixe ou porté par le couloir, vibreur électromagnétique, etc. Les vibrations permettent d'augmenter très sensiblement la compacité de la bagasse dans le couloir ce qui a pour conséquence d'assurer un premier égouttage dans le couloir, même lorsque l'on traite des bagasses à humidité normale, et de diminuer lapais seur de la lame de bagasse à l'entrée du moulin et donc d'améliorer la prise de la bagasse par les cylindres. Dans le cas de bagasse à humidité normale, l'intensité des vibrations sera choisie pour que, de préférence, l'accélération soit au plus égale à deux fois l'accélération due à la pesanteur et leur direction sera sensiblement parallèle aux faces du couloir. Cela permettra de réduire le coefficient de frottement entre bagasse et paroi en augmentant sensiblement la vitesse de la bagasse par rapport à la paroi. Dans le cas de bagasse à humidité élevée, ctest-à-dire contenant de 80 à 90 % d'eau, au moins une partie d'une paroi du couloir sera avantageusement formée d'une plaque perforée, conformément à une autre caractéristique de l'invention, et la direction des vibrations fera un angle important, de 300 à 600, avec ladite paroi du couloir ou sera variable de façon à obtenir simultané- ment une réduction du coefficient de frottement et une amélioration de l'extraction du jus à travers la plaque perforée. L'intensité des vibrations devra être sensiblement plus élevée que. dans le cas de bagasse à humidité normale et I'accélération correspondante pourra atteindre cinq a six fois l'accélération due à la pesanteur. L'utilisation de plaques perforées sur une ou plusieurs faces du couloir permet de soulager les cylindres d'essorage en éliminant une partie du jus avant ltentrée de la bagasse entre les cylindres. L'eau ainsi évacuée est recueillie dans une auge de récupération dont l'emplacement est déterminé en fonction de la géométrie des cylindres. Dans le cas de cylindres d'essorage basse pression, 11 auge pourra avantageusement être disposée sous le cylindre d'essorage inférieur et recueillir la totalité des jus d'égouttage et d'essorage. Dans le cas d'un moulin équipé d'un cylindre d'essorage de tête, on peut mélanger les jus d'égouttage évacués à travers les orifices du couloir et les jus extraits par essorage au moyen du cylindre de tête ou les recueillir à part si les jus extraits par essorage sont mélangés aux jus dtextraction du moulin. Les plaques perforées seront de préférence percées de trous circulaires de 4 à 8 mm. de diamètre, les perforations en forme de fente se colmatant beaucoup plus rapidement en présence de bagasse. Généralement , on pourra se contenter de placer les plaques perforées sur la face arrière du couloir, ce qui a l'avantage de faciliter la récupération des jus. Dans certains cas, il peut cependant être utile de prévoir des plaques perforées sur plusieurs faces du couloir. Le couloir sera avantageusement équipé d'un système de régulation du niveau de bagasse agissant sur les paramètres de marche des cylindres alimentés de manière à maintenir ce niveau constant. La détection de niveau pourra être faite par gammamétrie ; la régulation pourra être réalisée en agissant, soit sur la vitesse de rotation des cylindres (cylindres du moulin ou cylindre d'essorage), soit sur la vitesse de rotation du rouleau bourreur dans le cas d'un moulin. La partie supérieure du couloir doit être maintenue vide pour conserver une marge de sécurité nécessaire pour amortir les fluctuations d'alimentation. Le maintien d'un niveau constant de bagasse dans le couloir est particulièrement important dans le cas de bagasse à humidité éle vée, parce que llélimination du jus par les cylindres d'essorage et éventuellement par la face perforée du couloir est directement liée à la charge de bagasse dans le couloir. Les caractéristiques de l'invention peuvent être utilisées iso lément ou en combinaison sur les couloirs d'alimentation des moulins à canne équipés ou non de cylindres d'essorage et sur les presses d'essorage à cylindres. La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui illustrent, à titre d'exemple non limitatif, deux applications de l'invention et sur lesquels La figure f est une vue partielle, en perspective, d'un couloir d'alimentation d'une presse à deux cylindres La figure 2 est une vue en élévation d'un couloir d'alimentation d'un moulin a canne équipé d'un cylindre d'essorage de tête. La presse représentée sur la figure 1 comporte deux cylindres 10 et 12 situés à des niveaux différents. Le couloir d'alimentation 14 est incliné de façon à être sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes des cylindres. Il repose, par l'intermé diaire d'appuis élastiques, tels que des ressorts 16, sur des chaises ou autres éléments de support fixes 18 Des vibreurs 20 sont fixés sur les parois avant et arrière du couloir. La partie inférieure 22 de la paroi du couloir qui surmonte le rouleau inférieur 10 est perforée, à la manière d'un tamis, pour permettre ltégouttage de la bagasse ; les trous ont un diamètre de 4 à 8 mm. Une auge 24 placée sous le cylindre inférieur recueille la totalité du jus d'égouttage et d'essorage. Un système de régulation du niveau de bagasse dans le couloir 12 comportant un détecteur et un régulateur contrôle la vitesse de rotation des cylindres pour maintenir le niveau à la valeur voulue ; ce système n'a pas été représenté sur le dessin. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un moulin à canne comportant, de façon classique, trois cylindres 30 et équipé d'un cylindre d'essorage de tête 32. Il est alimenté au moyen d'un couloir vertical 34 qui repose sur des supports fixes par l'in termédiaire d'appuis élastiques 36. Des vibreurs 38 sont montés sur les parois avant et arrière du couloir. La partie inférieure 40 des parois avant et arrière est perforée et des auges 42 fixe os à leur base recueillent les jus d'égouttage s'écoulant à travers les trous des parois. Un système de régulation du niveau de bagasse dans le couloir 34 comportant un détecteur 44 et un régulateur 46 contrôle la vitesse de rotation du cylindre d'essorage 32, pour maintenir le niveau à la valeur voulue ; le régulateur 46 pourrait aussi contrôler la vitesse de rotation des cylindres 30 du moulin. REVENDICATIONS 1 - Couloir d'alimentation pour moulin à canne et autres presses à cylindres pour le traitement de la bagasse, caractérisé en ce qu'il est monté sur des appuis elastiques et mis en vibra tions par un dispositif approprié, et un système de régulation du niveau de bagasse agit sur la vitesse de rotation des cy lindres alimentés pour maintenir ce niveau constant. 2 - Couloir d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est soumis à des vibrations sensiblement paral lèles à l'axe du couloir. 3 - Couloir d'alimentation pour moulin à canne et autres presses à cylindres pour le traitement de bagasses à haute teneur en humidité selon la revendication 1, caractérisé en ce qutau moins une de ses parois est perforée, 4 - Couloir d'alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est soumis à des vibrations dont la direction fait un angle de 30O à 600 par rapport à sa paroi perforée.