On connait déjà dans la technique de nombreux panneaux de construction comportant une âme en matière alvéolaire, notamment en résine synthétique, dont les faces sont recouvertes nar des éléments de parement de différentes natures. Il a, en particulier, déjà été proposé des panneaux compor- tant une âme en mousse de résine synthétique dont les faces vues sont recouvertes de plâtre. Cependant, ces panneaux ne sont pas satisfaisants, car l'adhérence du plâtre avec la résine synthétique est généralement mauvaise et il en résulte que les parements en plâtre, qui sont ainsi formés, ne résistent pas à des efforts de pelage et même se décollent spontanément de l'amie un temps d'utilisation plus ou moins long. Pour remédier à cela, il a été proposé de fabriquer séparément des panneaux en plâtre et de les coller au moyen de résines sur des plaques en mousse. Cette solution est coûteuse et ne donne pas davantage satisfaction avec de nombreuses mousses plastiques qui, pour la plupart, sont relativement friables et qui se désagrègent en dessous du collage. La présente invention remédie aux inconvénients exposés dans ce qui précède en créant un nouveau panneau de construction de constitution extrêmement simple mais d'une grande robustesse et qui peut être fàtrrioué à un prix très modique. Conformément à l'invention, le panneau de construction comporte uneâme en matière alvéolaire de faible densité et présentant la forme générale d'un parallélépipède, ladite ame étant complètement noyée dans une enveloppe en plâtre armé. L'invention s'étend, aussi, à un procédé pour la fabrication du panneau de construction ci-dessus. Conformément à cette seconde disposition de l'invention, on met en place dans un moule une quantité mesurée de plâtre, on fait mouiller de plâtre une armature, on pose sur la surface du plâtre contenu par le moule une pièce en matière alvéolaire, on exerce sur ladite pièce une pression, de sorte que le plâtre contenu dans le moule flue le long des petits côtés de la pièce en matière alvéolaire formant âme et on apporte une quantité supplémentaire de plâtre pour recouvrir la face laissée libre de ladite âme, de sorte que l'enveloppe est ainsi formée pour ne présenter aucune solution de discontinuité. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective, partie en coupe, du panneau de construction de l'invention dans sa réalisation la plus simple. les fig. 2 et 3 sont des coupes schématiques illustrant la réalisation du panneau de la fig. 1. La fig. 4 est une coupe d'une légers variante. La fig., 5 est une coupe vue suivant la ligne V-V de la fig. 4. Les fig. 6 et 7 sont des coupes partielles montrant deux autres développements de l'invention. La fig. 8 est une élévation illustrant un autre développement de l'invention. le panneau de construction selon la fig. 1 comporte une pièce ou âme 1 fabriquée en matière alvéolaire, par exemple en mousse de résine synthétique et, de préférence, en mousse de résine phénolique. L'âme 1 est complètement insérée dans une enveloppe 2 fabriquée en plâtre ou matière analogue. De préférence, l'enveloppe 2 en plâtre est armée, comme illustré en 3, pour que cette enveloppe constitue en elle-mEme un élément résistant. De très nombreuses matières peuvent être utilisées pour constituer l'armature 3. Par exemple, celle-ci peut etre réalisée à partir de fibres végétales ou minérales, notamment des fibres de verre ou encore par des fibres en résine synthétique ou encore par des éléments métalliques. Les fibres de l'armature peuvent être'en vrac, sous forme de matelas de tissu, de treillis, de grillage, etc, le choix de l'armature dépendant essentiellement de l'utilisation prévue pour le panneau de construction. Les fig. 2 et 3 illustrent de façon schématique comment le panneau de la fig. 1 est réalisé pour que l'enveloppe 2 en plâtre soit parfaitement calibrée et présente un bon état de surface. On utilise, à cet effet, un moule 4 dans lequel est versée une quantité convenable de plâtre 5, ce plâtre étant éventuellement charge de fibres pour constituer l'armature 3, ou bien l'armature 3 est préalablement mise en place pour envelopper cinq des six côtés de l'âme 1, ladite armature remontant avantageusement sur le sixième côté comme cela est illustré en 3e, 3b. Lorsque l'armature est constituée par des fibres constituant en quelque sorte une charge pour le plâtre 5, alors il n'est pas nécessaire qu'elle remonte comme exDosé ci-dessus en 3a, 3b. Après que le plâtre 5 a été mis en place dans le moule 4 qui peut être en bois, en métal-ou en matière plastique, on met en place l'âme 1, puis celle-ci est plongée dans le plâtre en exer çant sur elle une pression dirigée suivant la flèche f1, , ce qui peut être obtenu au moyen d'un plateau 6 ou d'un couvercle, ou d'un outil de presse, ou pour tout autre moyen de la technique. L'enfoncement de l'âme 1 a pour effet de faire fluer le plâtre 5 qui monte sur les petits côtés de ladite âme 1 pour venir affleurer approximativement le dessus de cette dernière. Dès que la prise du plâtre 5 a commencé et est estimée suffisante pour que l'âme 9 ne puisse pas flotter, le plateau 6 est retiré et une nouvelle quantité de plâtre 5a est déposée dans le moule pour recouvrir la dernière face de l'âme 1 et est liée au plâtre 5 déjà en place. De préférence, un élément complémentaire d'armature 3a est mis en place avant la coulée du plâtre Sa, cet élément d'armature 3c recouvrant et s'imbriquant avec les extrémités 35, 3b de l'armature 3. Lorsque le plâtre a terminé sa prise, l'âme I est complètement noyée dans l'enveloppe 2 formée et celle-ci présente par elle-même une grande solidité du fait de son armature, le panneau de construction pouvant être ensuite utilisé de la même façon qu'un carreau de plâtre ordinaire. Lorsqu'on désire obtenir des panneaux de plâtre de grande dimension, alors on peut procéder comme montré aux fig. 4 et 5 qui illustrent que chaque panneau comporte plusieurs éléments d'armature 1, la séparés les uns des autres par des intervalles 7 remplis de plâtre armé. De même, les fig. 4 et 5 montrent que le moule pour la fabrication du panneau peut être aménagé pour faire venir de fabrication des languettes 8 sur certains au moins des côtés du panneau, ces languettes pouvant constituer ainsi des entretoises lors de l'assemblage sur chantier de plusieurs pan neaux de construction. La fig. 6 montre qu'il est possible, aussi, de faire venir, en regard des languettes 8, des rainures 9 sur certains au moins des côtés de chaque panneau, ce qui rend possible leur assemblage par emboîtement mutuel. D'autres moyens d'emboîtement peuvent, en outre, hêtre prévus et cela est illustré par la fig. 7 qui montre que des doigts 10 en matière quelconque peuvent être emprisonnés dans l'enveloppe en plâtre armé 2, les doigts 10 étant formés de façon correspondante à des trous borgnes 11. Tous autres accessoires, tels que câbles d'épaisseur, éléments de réservation et autres obJets analogues couramment utilisés dans le bâtiment, peuvent évidemment être mis en place de la même façon suivant les besoins. La fig. 8 illustre un développement de l'invention suivant lequel l'âme est constituée à partir de deux ou plus de deux plaques li , 12 séparées les unes des autres par des nappes 12, par exemple constituées par des produits caoutchouteux oubitumeu ou analogues, lorsqu'il y a lieu de constituer un pare-vapeur ou encore par des feuilles métalliques, par exemple en aluminium pour constituer un écran acoustique noyé dans le matériau absorbant que constitue la mousse. Pour assurer un bon ancrage des plaques li, 12 avec lten- veloppe 2 en plâtre armé, il est avantageux aussi de prévoir dans les faces libres de infâme des rainures ou découpes 13 dans lesquelles pénètre le plâtre au moment de la formation de l'enveloppe. l'invefftion n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. R E V z N D I C A v I O N S n - Panneau de construction, caractérisé en ce qu'il comporte une âme en matière alvéolaire de faible densité et présentant la forme générale d'un parallélépipède, ladite âme étant complètement noyée dans une enveloppe en plâtre armé. 2 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme en matière alvéolaire est fabriquee en résine synthétique développée en mousse, notamment en résine phénolique ou analogue. 3 - Panneau suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'armature de l'enveloppe en plâtre est constituée indifféremment par des matières-végétales, minérales ou organiques, tels que fibres, fils, tissus, treillis, grillages et analogues. 4 - Panneau suivant l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'âme comporte, supplémentairement, au moins une couche d'une matière différente de la mousse qui la constitue pour réaliser un écran contre le bruit, l'humidité ou autre phénomène. 5 - Panneau suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'âme est constituée par au moins deux feuilles entre lesquelles est insérée une feuille de matière imperméable insonorisante et remplissant une autre fonction. 6 - Panneau suivant l'une des revendications I à 5, caractérisé par des rainures ou autres aspérités formées à partir de l'une au moins des faces de l'âme pour contenir du plâtre armé provenant de l'enveloppe en constituant ainsi des renforts. 7 - Panneau suivant l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe est conformée extérieurement pour délimiter des accessoires propres à la construction, du genre languettes, rainures, entretoises, réserves et analogues. 8 - Un procédé pour la fabrication du panneau de construction suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on met en place dans un moule une quantité mesurée de plâtre en ce qu'on fait mouiller de plâtre une armature, en ce qu'on poste sur la surface du plâtre une pièce en matière alvéolaire en ce qu'on exerce sur ladite pièce une pression de sorte que le plâtre contenu dans le moule flue le long des petits côtés de la pièce formant l'âme en matière alvéolaire et en ce qu'on apporte une quantité complémentaire de plâtre pour recouvrir la face laissée libre de ladite âme, de sorte que l'enveloppe est ainsi formée pour ne présenter aucune solution de discontinuité. 9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on malaxe des fibres et analogues avec le plâtre amené dans le moule, de sorte que lesdites fibres constituent simultanément une charge et l'armature pour le plâtre. 10 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on entoure cinq des côtés de l'âme en forme de parallélépipède d'une armature en ramenant les extrémités de ladite armature sur les bords du sixième côté, en ce qu'on fait mouiller l'armature mise en place sur l'âme par le plâtre, en ce qu'on dispose dès le commencement de la Drise du platre un nouvel élément d'armature sur le sixième côté de l'âme, ce nouvel élément d'armature recouvrant les parties dépassantes de l'armature ou étant recouvert par les parties dépassantes de l'armature déjà mises en place, et en ce qu'on fait mouiller ce dernier élément d'armature par une houvelle charge de plâtre recouvrant le sixième côté.