L'invention concerne un appareil pour le traitement thermi- que de matière textile en bande formée de fibres naturelles et/ou synthé- tiques, comportant une enveloppe calorifugée dans laquelle sont disposés des rouleaux pour le guidage de la matière textile, un dispositif de ven- tilation servant à brasser un agent de traitement thermique sous forme de gaz ou de vapeur, et des boites à buses servant à appliquer l'agent de traitement thermique à la matière textile en bande. Les appareils de ce genre, appelés étendoirs, servent à exécuter des processus d'ennoblissement, la matière textile en bande étant amenée à l'appareil avec une teneur déterminée en humidité et quittant l' appareil à l'état sec. Pour l'efficacité de certains processus d'ennoblissement, ainsi que pour des raisons d'énergie, il est nécessaire d'amener la matiè- re textile en bande à l'étendoir avec une teneur en humidité ne dépassant pas certaines valeurs. Pour cette raison, on interpose souvent avant l'é- tendoir ce qu'on appelle un appareil de préséchage qui assure que la ma- tière textile entre seulement dans l'étendoir avec une teneur déterminée en humidité. L'invention a pour but de fournir un appareil pour le trai- tement thermique de matière textile en bande, dans lequel le traitement de séchage et le traitement thermique nécessitent, dans leur ensemble, un mi- nimum d'énergie de chauffage de l'agent de traitement. Selon l'invention, pour résoudre le problème posé, en par- tant de l'appareil défini ci-dessus, on propose qu'une section de pré- séchage équipée de rouleaux soit suivie, dans le sens de déplacement de la matière textile en bande, d'une section d'étendoir équipée de chaînes de tension et que les deux sections soient complètement intégrées dans l'en- veloppe calorifugée. Il est vrai que, dans l'ensemble, l'appareil selon l'inven- tion nécessite plus d'énergie qu'un étendoir séparé de l'appareil de pré- séchage, tandis que les deux unités installées jusqu'ici séparément néces- sitent, au total, plus d'énergie que l'appareil selon l'invention. Selon un mode de réalisation de l'invention, la section de préséchage formée de plusieurs zones est disposée sous la section d'éten- doir, formée également de plusieurs zones, et les boites à buses des zones de la section de préséchage peuvent être protégées à volonté, par des vo- lets, contre l'action de l'agent de traitement sous forme de gaz ou de vapeur. Grâce à cette conception, on peut faire varier la puissance de séchage de l'appareil de préséchage et, ainsi, l'adapter à une teneur 2 2495 198 différente en humidité de la matière textile traitée dans chaque cas. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la matière textile en bande peut être introduite dans la section de pré- séchage, en évitant une ou plusieurs zones de celle-ci, en passant chaque fois par une ouverture d'entrée prévue entre deux zones et pouvant être fermée. Enfin, selon un autre mode de réalisation de l'invention, des zones de la section de préséchage forment chacune, avec une zone cor- respondante de la section d'étendoir, un ensemble de deux zones. Grâce à cette conception, il est possible de composer l'ap- pareil en partant d'ensembles formant des zones d'étendoir et d'ensembles formant des zones d'étendoir et de préséchage, de façon indéfiniment variée. Un exemple de réalisation d'un appareil pour le traitement thermique de matière textile en bande selon l'invention est représenté schématiquement dans les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de cet appareil. L'appareil comprend essentiellement une enveloppe calorifu- gée 1 qui enferme une section d'étendoir 2 parcourant toute la longueur et une section de préséchage 3 s'étendant par dessous, sur la moitié de la longueur. La section 2 se compose de deux zones classiques d'étendoir 4 et de deux zones d'étendoir 5 formant chacune un ensemble avec une zone de préséchage 6. Comme le montre la figure 2, une zone d'étendoir 5 et une zone de préséchage 6 réunies en un ensemble comprennent un dispositif de ventilation 7 du côté du refoulement 8 auquel sont raccordées des boites à buses 9 et 10, un dispositif de chauffage Il étant prévu, du côté opposé au dispositif de ventilation 7, pour l'agent de traitement thermique sous forme de gaz ou de vapeur. A travers la section d'étendoir 2 courent des chaînes de tension 13 qui pincent entre elles, des deux côtés, les bords de la matiè- re textile en bande 12. Dans le poste de préséchage, des rouleaux de guidage 14 sont disposés, dans les zones 6, au-dessus et en dessous du parcours de la matière textile 12. La matière textile 12 arrive par le bas dans les zones 6 de la section de séchage 3 et passe, sur les rouleaux 14, à travers cette section. De l'agent de traitement thermique sous forme de gaz ou de vapeur est projeté uniformément, des boites à buses 10, sur la matière textile 12. Ensuite, cette matière textile 12 arrive à l'entrée 15 de la section 3 2495 198 d'étendoir 1 et elle est pincée par ses bords entre les chaînes de tension 13 qui la font passer, à l'état élargi, à travers la section d'étendoir 2. On peut débrancher les zones 6 de la section de préséchage 3 dont on n'a pas besoin, par exemple en faisant passer à la position de fermeture un volet 16 et en empêchant ainsi la boite à buses 10 d'être a- limentée en agent de traitement thermique sous forme de gaz ou de vapeur. Enfin, on peut faire varier la longueur effective de la section de préséchage 3 en faisant entrer la matière textile 12 dans la section de préséchage 3 entre les zones de préséchage 6, par une ouverture d'entrée 17, en évitant une de ces zones de préséchage 6. 2 495198 R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1.- Appareil pour le traitement thermique de matière textile en bande formée de fibres naturelles et/ou synthétiques, comportant une enve- loppe calorifugée dans laquelle sont disposés des rouleaux pour le guidage de la matière textile, un dispositif de ventilation servant à brasser un agent de traitement thermique sous forme de gaz ou de vapeur, et des boi- tes à buses servant à appliquer l'agent de traitement thermique à la ma- tière textile en bande, appareil caractérisé par le fait qu'une section de préséchage (3) équipée de rouleaux (14) est suivie, dans le sens de dépla- cement de la matière textile en bande (12), d'une section d'étendoir (2) équipée de chaînes de tension (13), et que les deux sections (2,3) sont complètement enfermées dans l'enveloppe calorifugée (1). 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section de préséchage (3), formée de plusieurs zones de préséchage (6), est située sous la section d'étendoir (2) également formée de plu- sieurs zones (5), et que des boites à buses (9,10) des zones de la section de préséchage (3) peuvent être protégées à volonté, par des volets (16), contre l'action de l'agent de traitement sous forme de gaz ou de vapeur. 3. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la matière textile en bande (12) peut être in- troduite dans la section de préséchage (3), en évitant une ou plusieurs des zones de préséchage (6) de celle-ci, en passant chaque fois par une ouverture d'entrée (14) prévue entre deux zones (6) et pouvant être fermée. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les zones (6) de la section de préséchage (3) forment chacune, avec une zone correspondante (5) de la section d'étendoir (2), un ensemble de deux zones.