L'invention se rapporte à un système pour le dégazage de la boue de forage, utilisé dans un système de recirculation de la boue de forage à la ttte du puits. Il concerne particulièrement un récipient à vide destiné à être utilisé dans ce système et utilisant un nouvel appareillage perfectionné pour ltévacua- tion de la boue dégazée du récipient à vide et pour réaliser un certain vide dans le récipient afin de faciliter l'écoulement de la boue de forage et en enlever les gaz. Il est habituel de faire circuler une boue de forage à travers le puits et autour de la mêche du foret au cours de l'opération de forage de puits, de gaz et de pétrole. La boue de forage est ordinairement une suspension aqueuse de matière solide, bien qu'on puisse utiliser de simples huiles. La boue de forage lubrifie et refroidit la mêche de foret et sert de véhicule pour ltextraction des déblais de forage et du sable du puits, afin de s'en débarrasser. En outre, la boue de forage réalise un joint sous pression dans le puits pour empêcher l'échappement des gaz de celui-ci. La pression exercée par la colonne de boue de forage est supérieure à la pression qui peut être libérée en atteignant des poches de gaz pendant le forage, et ainsi la colonne de boue de forage neutralise la pression de gaz, empêchant les expulsions de gaz.Il est nécessaire de maintenir la boue de forage à une densité prédéterminée basée sur les pressions que l'on s'attend à rencontrer au cours de l'opération de forage. La boue de forage est continuellement recirculée vers le puits et à partir de celui-ci au cours de l'opération de forage. Du fait qu'elle est recirculée et qu'elle vient continuellement en contact avec du gaz à haute température et pression élevée, telles qu'elles existent dans le puits, les gaz tendent à être piégés à l'intérieur de la boue. Le gaz s'accumulant dans la boue, la densité de celle-ci décroît et, par conséquent, sa capacité a neutralise les pressiom de de gaz à l'intérieur du puits diminue. La quantité accrue de gaz piégé à l'intérieur de la boue de forage tend également à accrottre sa viscosité, ce qui augmente sa résistance à l'écoulement et impose une charge plus grande à l'appareil de pompage. L'art antérieur montre des exemples de systèmes de dégazage de la boue de forage, dont plusieurs utilisent un récipient à vide et un certain type de dispositif de séparation qui expose la boue de forage à un vide ambiant, provoquant ainsi l'élimina- tion du gaz piégé. Ceci ne constitue toutefois qu'une partie de la tâche, des problèmes graves se présentant de e traitement e a oue des boues de forage, particulièrement l'évacuation/du récipient à vide pour la renvoyer à la tête du puits sous la forme de boue dégazée. Le contrôle précis des vitesses de pénétration de la boue de forage dans le récipient à vide et d'évacuation des gaz du récipient est nécessaire afin d'obtenir un produit acceptable avec un débit convenable. Les systèmes de l'art antérieur utilisent une pompe à vide séparée et exposent souvent cet appareil à la possibilité d'ingestion de boue de forage, situation qui se révèle normalement fatale aux mécanismes de pompage et, tout au moins, oblige à provoquer l'arret de tout le système pour son nettoyage. Les dispositifs de l'art antérieur ont également présenté des problèmes d'équilibrage du vide, exercé sur le récipient à vide avec les exigences de débit du système. complet, qui peuvent varier con tinuellement L'invention fournit une solution à l'ensemble de ces problèmes. Elle a pour objet un système de dégazage de la boue de forage d'une manière continue, tandis que celle-ci circule à partir de la tête d'un puits et vers ladite tête. Ce système comprend un récipient à vide muni d'une série de déflecteurs sur lesquels la boue de forage entraînée par le gaz est déposée afin de faciliter la séparation du gaz. La boue contaminée est attirée dans le récipient à vide grâce au vide qui y règne et est enlevée sous forme de boue dégazée,Çde la partie inférieure du récipient à vide, au moyen d'un appareil éjecteur original qui supprime la nécessité d'utiliser une pompe à vide séparée.Cet appareil éjecteur, qui est double, comprend un venturi unique définissant un passage d'écoulement en communication avec une conduite de sortie, des moyens d'utiliser une partie de la boue de forage dégazée comme fluide moteur de l'éjecteur double, et deux entrées d'éjecteur. La première entrée est en communication avec la partie inférieure du récipient à vide et éjecte la boue dégazée de ce récipient dans la conduite de sortie Le second éjecteur est disposé annulairement autour de l'entrée du premier et en communication avec la partie supérieure du récipient à vide, de façon à pouvoir attirer continuellement les gaz du récipient, maintenant celui-ci à un degré de vide prédéterminé.Des vannes, sensibles au niveau de boue dégazée dans le récipient à vide, fournissent un contrôle de la quantité de gaz qui circule vers l'entrée du second éjecteur contrôlant ainsi la vitesse à laquelle la boue, entraînée par le gaz, est attirée dans le récipient à vide, et la vitesse d'élimination des gaz de cette boue Ces vannes peuvent également comporter un organe de communication avec l'atmosphère, de façon qu'en certaines circonstances le vide puisse être entièrement épuisé, ce qui fait cesser l'arrivée de boue dans le récipient. Un contrôle supplémentaire est fourni par une vanne de détection de densité dans la ligne d'arrivée de la boue contaminée. Cette vanne obture la ligne d'amenée si la densité de la boue contaminée décroît, et l'ouvre en cas contraire. Ceci assure le maintien du degré de vide convenable dans le récipient à vide. L'invention se propose de réduire les difficultés connues dans l'art antérieur, au moyen d'un système de dégazage des boues de forage qui permette d'enlever de celles-ci une grande quantité des gaz piégés et de faire recirculer la boue vers la tête du puits et à partir de celle-ci. Le système évacue la boue dégazée du récipient à vide et effectue le vide dans ledit récipient. L'invention a encore pour objet un appareil d'évacuation comprenant un éjecteur double composé d'un venturi, d'une première buse d'éjection associée au venturi pour enlever la boue, d'une zone réceptrice à l'intérieur du récipient à vide, une seconde entrée d'éjecteur associée au venturi pour réaliser le vide dans le récipient. L'invention a encore pour objet un système de contrôle de la vitesse de pénétration dans une chambre à vide et d'évacuation de ladite chambre d'une boue de forage entraînée par le gaz et de la vitesse d'élimination du gaz de cette boue. L'invention concerne encore un appareil de contrôle de la viscosité d'une boue de forage, par dégazage de celle-ci jusqu'à un degré prédéterminé et mélange de la boue préalablement dégazée avec la boue dégazée qui se trouve encore dans le récipient à vide. Elle propose un mécanisme éjecteur double se pré- sentant sous la forme d'une unité compacte, ce qui réduit les exigences en tuyauterie et facilite l'installation de l'équipe- ment. Dans le système de dégazage de l'invention, le débit d'entrée est contrôlé en fonction de la densité de la boue qui se présente. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip tion ci-après. Au dessin annexé la Fig. 1 est une vue schématique verticale d'une système de dégazage de boue de forage, conforme à l'invention la Fig. 2 est une coupe verticale du système éjecteur double la Fig. 3 est une coupe verticale de la vanne de détection de densité de la boue la Fig. 4 est une coupe verticale d'une variante d'exécution de cette vanne. En se référant à la figure 1, on voit que le système comprend un récipient à vide 10 ayant une zone de dégazage 11 dans laquelle la boue chargée de gaz est dégazée et une zone de réception de boue 12 dans laquelle la boue dégazée passe et est collectée pour le pompage et la recirculation. La boue de forage chargée de gaz est aspirée dans le récipient 10 au moyen d'une conduite d'amenée 14 qui peut comporter une vanne de contrôle 15 et est alors déposée sur une série de déflecteurs 16 tels que ceux qui sont décrits dans le brevet délivré aux Etats-Unis d'Amérique sous le ne 3 iol 113. Ces déflecteurs séparent la boue en couches minces, exposant ainsi une grande surface au vide pour faciliter le dégazage et rendre celui-ci efficace, La boue dégazée descend alors vers la zone réceptrice 12.Dans la partie inférieure du récipient 10 se trouve un pot à boue 17 dans lequel est avantageusement situé le mécanisme qui évacue la boue dégazée du récipient. Ce système d'évacuation est une pompe à jet à éjecteur double 19 comportant un venturi 20 une conduite de sortie 21 et une buse 22 fournissant le fluide moteur axialement à travers le venturi. La réduction résultante de la pression induit la boue dégazée dans l'amenée 24 du premier éjecteur. Immédiatement à côté de l'entrée du premier éjecteur se trouve une seconde entrée d'éjecteur formant le vide dans la zone de dégazage 11 de la chambre à vide 12 en communication avec cette zone 11 au moyen d'une conduite de vide 26.Le passage des gaz à travers la conduite 26 peut être contrôlé par unè vanne 27 sensible à un mécanisme flotteur comportant un flotteur sphérique 28 et un organe d'actionnement 29 sensible à un niveau prédéterminé de boue dégazée dans la chambre 10. La vanne 27 peut également comporter une position pour laquelle la conduite 26 est totalement ou partiellement en communication avec l'atmosphère. Dans un mode de réalisation préféré, la conduite de sor tie 21 qui contient un mélange de boue dégazée et de gaz enlevé de la zone de dégazage 11 de la chambre 10 communique avec un or gane de mise à l'atmosphère tel qu'un séparateur cyclone 30 com portant une amenée tangentielle 31, une trémie 32 et un orifice d'échappement 33 à l'atmosphère. La boue dégazée et le gaz enlevé de la boue dans la zone 11 peuvent être évacués par une conduite commune 31 et en suite facilement séparés, par exemple dans un séparateur cyclone, une fois ue/ du fait qu' le gaz est extrait, il faudrait des pressions et des températures élevées et une agitation pour le faire pénétrer de nouveau dans la boue, ces conditions n'étant pas présentes dans l'éjecteur double et la conduite de sortie. Par conséquent, une fois mis en présence d'un mécanisme tel qu'un séparateur cyclone, le gaz se sépare facilement de la boue de forage et celle-ci, pas sant par la trémie 32, suivant un trajet en spirale. La trémie 32 du séparateur se décharge dans un réser voir 34 récepteur de la boue dégazée. C'est à partir de ce réser voir 34 que la boue dégazée, utilisée comme fluide moteur pour l'éjecteur double, est aspirée à travers la conduite 35 au moyen d'une pompe 36 et envoyée à la conduite 37 età la buse 22. Un or gane de recirculation, non figuré, pompe la majeure partie de la boue dégazée du récipient 34 pour la recirculation dans le puits et la dépose alors dans un réservoir 45 récepteur de la boue con taminée, situé dans le même plan horizontal que le réservoir 34, pour des raisons qu'on expliquera dans la suite. Une conduite 14 communique avec le réservoir 45 et per met le passage de la boue contaminée dans le récipient 10 pour son dégazage. Le réservoir de boue dégazée 34 et le réservoir récep- teur de boue contaminée 45 sont avantageusement situés dans le même plan horizontal et sont reliés entre eux dans leur partie inférieure par une conduite d#uilibrage 46. Ceci permet le main tien d'une quantité prédéterminée de fluide dans le réservoir 45, quelle que soit la variation de vitesse de réception de la boue contaminée, à partir du puits. Au moyen de la conduite d'équili brage 46, la boue dégazée peut passer dans le réservoir 45, si le niveau de celui-ci tombe au-dessous des exigences acceptables. Cette boue dégazée7 ayant une densité plus élevée que la boue con taminée, reste au fond du réservoir et assure une quantité suf fisante de boue contaminée, fournie à la conduite 14. La figure 2 représente en détail l'éjecteur double 10 qui fait partie de l'invention. De préférence, l'éjecteur compacte est placé dans un pot à boue 17, de façon à éjecter en continu la partie la plus dense de la boue dégazée. La buse 22 fournit un jet continu de boue dégazée, comme fluide moteur de ltéjec- teur. Celui-ci est pompé à travers le venturi 20 et crée une zone de basse pression à l'entrée de l'éjecteur double 19 provoquant l'aspiration de la boue de forage dégazée à travers la première entrée d'éjecteur 24 et l'aspiration du gaz à travers la conduite de gaz 26 vers la seconde entrée d'éjecteur 51.La force du fluide moteur qui provient de la buse 22, non seulement crée un vide1 aspirant la boue dégazée du pot 17 et les gaz de la zone de dégazage 11, mais également pousse ce mélange de gaz et de boue dégazée à travers la conduite d'évacuation 21. La seconde entrée d'éjecteur 51 qui aspire le vide dans la chambre 10 est avantageusement placée, de façon à être soumise à la zone de vide le plus élevé. L'énergie nécessaire pour déplacer la boue et le gaz est facilement disponible dans la structure d'éjecteur double décrite. La vitesse du gaz et de la boue pompés à travers 1 'éjec- teur double peut être régulée à la valeur désirée, en faisant varier le débit à travers la buse 22, tout en contrôlant le débit du gaz à travers la seconde entrée d'éjecteur, au moyen de la vanne 27. Au cours d'expériences avec un débit de 2248 litres par 2 minute et une pression de 2,8 kg/cm à travers la buse 22, 4536 litres par minute de boue ont pu être éjectés du dispositif de dégazage, tout en maintenant un vide de 25,4 cm de mercure dans la zone de dégazage 11. En accroissant le débit du fluide moteur à travers la buse, jusqu'à 3024 1/mon, environ 6048 I/mn de boue dégazée étaient éjectés du réservoir, tout en maintenant un vide de 25,4 cm de mercure dans la zone de dégazage 11. A la vitesse d'éjection de 4536 litres par minute, environ 1500 litres de gaz par minute étaient aspirés à travers la seconde entrée d'éjecteur. Il est avantageux de fournir un autre moyen de contrôle sur la conduite d'amenée 14, du fait que la densité de boue contaminée peut varier largement. Si la densité de boue contaminée décroît, une vitesse de circulation plus grande dans le réservoir sera établie, ce qui se traduira par un volume accru. Un tel état sera finalement détecté par le flotteur 28 qui fermera la vanne de commande de vide 27, de façon à réduire quelque peu le degré de vide dans le réservoir, ralentissant ainsi l'arrivée de la boue. Ceci fera tomber le vide dans le réservoir à une valeur inférieure à celle qui est nécessaire pour dégazer la boue jusqu'au degré désiré. En se référant à la figure 3, on voit que la vanne de contrôle de la densité de boue 15 comprend une amenée 56 à un corps de vanne 55 et une sortie 57. Une bille creuse 62, montée dans le corps 55 et alignée avec l'axe de circulation, est habituellement partiellement remplie de liquide et fixée à un tube de contrôle 63 qui peut se déplacer axialement dans des supports 64. Le tube 63 communique avec un réservoir de liquide 66 au moyen d'un tuyau flexible 67 qui se termine dans un tube 68 en-dessous du niveau du liquide 69. On peut créer le vide dans le réservoir 68 au moyen d'un tube 70 communiquant avec une source de vide non figurée. La densité de la bille 62 dépend de la quantité de liquide dans la bille et ceci est prédéterminé avant de mettre le système en fonctionnement et établi en effectuant le vide dans le réservoir 66. La source de ce vide peut être une pompe séparée, ou bien la conduite 70 peut être connectée au réservoir 10, ou à la conduite 26 au moyen de vannes appropriées. Le degré de vide nécessaire dans le réservoir 10 est déterminé par certains facteurs présents dans la situation de fonctionnement particulière, dans laquelle le système de dégazage est utilisé. Parmi ces facteurs, les principaux sont la composition de la boue de forage, la distance verticale dont la boue doit être élevée entre le réservoir 45 recevant la boue contaminée et le réservoir à vide 10, et la vitesse à laquelle le système doit fonctionner. La vanne de contrôle de densité de boue 15 doit fonctionner de manière à conserver entre des limites acceptables le vide dans le réservoir 10, quelles que soient les variations de la densité de la boue introduite. Dans la vanne de contrôle de densité de boue, représentée à la figure 4, une bille 72 de densité prédéterminée est supportée dans le trajet de passage axial par un levier de support 73 qui sort du corps 55 de la vanne à travers un joint à pivot 74. Un poids de commande 75 peut glisser sur le levier 73 pour faire varier le poids effectif de la bille 72. Sans s'écarter de ltin- vention, on peut toutefois remplacer le poids réglable 75 par un organe sensible au vide, par exemple une bille creuse comportant un réservoir de liquide et un organe détecteur de vide, tel que celui que l'on a figuré sous la forme de la bille 62 de la figure 3. Entre également dans le cadre de ltinvention l'emploi, dans la vanne de contrôle 15 de densité de boue, d'une bille de densité fixe ayant la relation désirée avec la densité de la boue pour l'installation particulière considérée, aucun autre moyen de faire varier la densité de la bille de la vanne n'étant prévu, que le remplacement de cette bille elle-même. Ceci sera approprié dans le cas d'une installation permanente où la densité de boue varie dans des limites relativement étroites. Il peut être souhaitable d'incorporer à la zone de réception de la boue 12 un briseur de tourbillons pour éliminer la circulation verticale et la possibilité qu'une action de brassage s'établisse dans la zone de la première entrée d'éjecteur dans certaines circonstances. Un tel organe nta pas été figuré ici, mais il peut être analogue à celui qui a été décrit dans le brevet délivré aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 3 481 113. En fonctionnement la boue dégazée circule à partir du réservoir 34 à travers le puits et la tête de puits où elle est exposée au gaz qu'elle entraîne. Elle est alors évacuée par pompage du puits et déposée dans la chambre de réception 45 de la boue contaminée. Une circulation de la boue dégazée est établie à travers la buse 22 au moyen d'une pompe 36, ce qui met en service l'éjecteur double 19. Le fonctionnement de ce dernier aspire la boue du pot 17 à travers le venturi 20 et la conduite de sortie 21 et en même temps provoque la formation d'un vide dans la zone de dégazage 11 au moyen d'une seconde entrée dgéjecteur 51 communiquant avec le réservoir 10 à travers la conduite 26.Le vide établi dans la zone de dégazage 11 provoquera le passage de la boue contaminée du puits à travers le tuyau d'amenée 14, dans le réservoir 10, et son dépôt sur le déflecteur 16. Ce dernier oblige la boue à former des couches minces dont le gaz est plus facilement séparé, de nouveau en vertu de la pression basse qui règne dans le réservoir à vide. Une vanne 15 est prévue dans la conduite d'amenée 14 afin de compenser les changements de densités de la boue contaminée. La vitesse de circulation de la boue dans la chambre à vide 10 dépend du vide qui règne dans cette chambre. Tous les autres facteurs restant constants et dans les limites de réalisation de l'éjecteur double 19, plus grande est la quantité de fluide moteur pompé à travers l'éjecteur double, plus le vide créé dans le réservoir 10 est important.Ceci démontre l'un des avantages de la présente invention. Simplement en faisant varier le débit du fluide moteur vers l'éjecteur double) la vitesse d'éjection de la boue, la vitesse d'éjection du gaz et le débit de boue contaminée introduite dans le réservoir à vide varieront simultanément suivant un rapport connu. Ceci fournit un contrôle propre qui supprime la nécessité d'organes de contrôle compliqués habituellement nécessaires dans d'autres systèmes de l'art antérieur. Un contrôle supplémentaire est fourni par la vanne de réglage 27 en réponse à un état prédéterminé, tel que le niveau de la boue détecté par le flotteur 28.En maintenant constant le débit du fluide moteur, si le niveau de boue dégazée excède celui qui est désiré, la vanne 27 se ferme légèrement, ce qui décroît le degré de vide qui règne dans la chambre 10 et provoque une réduction du débit de boue vers cette chambre. De façon analogue, si le niveau de la boue dégazée tombe en-dessous du niveau désiré, la vanne 27 est ouverte, ce qui accroît le vide et le débit de boue dans la chambre. On voit facilement que l'interaction de la première entrée d'éjecteur et de la seconde entrée d'éjecteur, provoquant la variation simultanée des débits de boue pompée de la chambre et du vide aspiré dans la chambre et en outre les contrôles supplémentaires fournis par la détection du niveau de boue dégazée à l'intérieur du réservoir et de la densité de la boue contaminée, fournit un moyen très simple mais très précis de contrôler le débit dans tout l'appareil. Le mélange de boue dégazée et de gaz aspiré du réservoir à vide, circule à travers la conduite d'évacuation 21 dans un organe simple de séparation de gaz, tel qu'un séparateur cyclone 30 qui permet la séparation du gaz véhiculé le long de la boue dégazée du mélange et son évacuation à travers l'orifice 33. La boue dégazée tombe alors à travers la trémie 32 dans le réservoir de boue dégazée 34, à partir duquel une partie de cette boue dégazée est de nouveau extraite pour être utilisée comme fluide moteur de l'éjecteur double, tandis que la majeure partie est recirculée à travers la tête du puits. De préférence, on prévoit un contrôle supplémentaire du système au moyen de la vanne de contrôle de densité de boue 15 représentée à la figure 3. Si la densité de la boue contaminée qui arrive décroît, pour un vide constant la vitesse de la boue augmente, ce qui aspire un plus grand volume de boue. Cette pointe est éventuellement détectée par la commande à flotteur 29 et la conduite de vide 27 Mi est étranglée mais ceci peut provoquer une réduction du vide en-dessous d'un niveau acceptable. La bille 62 est chargée d'un liquide 69 jusqu'à ce que son poids soit tel qu'un rapport prédéterminé soit établi entre la densité de la bille et la densité de la boue, ce qui permet le débit désiré à travers l'entrée de vanne 56 lorsque le système fonctionne normalement. La bille 62 répond à une décroissance de la densité de la boue contaminée en descendant plus bas dans le courant Xconstant étranglant ainsi le débit quelque peu et maintenant effectivement/ le volume débité et le vide dans le réservoir. Si la densité de boue augmente, le rapport de densité varie et la bille 62 s'élève, ce qui permet un accroissement de débit. La vanne de commande de densité de boue de la figure 4 fonctionne d'une manière analogue, à l'exception du fait qu'elle est réglée par déplacement du poids 75. Il doit être bien compris que l'invention n'est pas limitée aux structures préférées qui ont été décrites ci-dessus, mais que diverses modifications pourront y être apportées sans s'écarter de son esprit. REVENDICATIONS 1. Système de dégazage de boue de forage, caractérisé par la combinaison d'un réservoir à vide définissant une zone de dégazage dans sa partie supérieure et une zone de réception de boue dans sa partie inférieure et muni de déflecteurs servant à étaler cette boue pour accroître sa surface, des moyens de déposer la boue chargée de gaz sur ces déflecteurs, d'un éjecteur double comportant une première entrée d'éjecteur en communication avec la zone réceptrice de boue pour éjecter la boue du réservoir et une seconde entrée d'éjecteur en communication avec la zone de dégazage pour aspirer le vide dans le réservoir afin d'effectuer une séparation du gaz piégé et de la boue et d'une conduite de sortie en communication avec éjecteur double pour recevoir la boue et le gaz aspiré du réservoir par l'éjecteur double. 2. Système de dégazage suivant la revendication 1, caractérisé par des moyens de contrôler le débit de la boue chargée en gaz en amont des organes qui permettent de provoquer son dépôt et en réponse à sa densité. 3. Système de dégazage suivant la revendication 2, caractérisé par des vannes de commande du débit des gaz vers la seconde entrée d'éjecteur en réponse à un certain état du système. 4. Système de dégazage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que éjecteur double comprend un venturi définissant un passage en communication avec la première entrée d'éjecteur et la seconde entrée d'éjecteur et des moyens associés au venturi pour projeter un débit de fluide moteur à travers ce passage. 5. Système de dégazage suivant la revendication 4, caractérisé par des moyens de mettre ladite conduite de sortie en communication avec l'atmosphère en amont de la seconde entrée d'éjecteur pour enlever le gaz de la conduite. 6. Système de dégazage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir récepteur de boue dégazée connecté à ladite conduite de sortie en amont dudit organe de communication avec l'atmosphère, fluide moteur étant la boue dégazée et les moyens de projeter un débit de fluide moteur comprenant une pompe, aspirant la boue dégazée du réservoir récepteur de boue et la fournissent en sous pression audit passage. 7. Système de dégazage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le réservoir à vide comprend un pot éjecteur faisant saillie vers le bas à partir de la zone de réception de boue, le venturi étant situé dans ce pot et la première entrée d'éjecteur communiquant avec ce pot. 8. Système de dégazage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde entrée d'éjecteur est située à côté du venturi dans le pot éjecteur et communique avec la zone de dégazage à travers une conduite de vide. 9. Système de dégazage suivant la revendication 8, caractérisé par une vanne dans la conduite d'amenée contrôlant le débit des gaz vers la seconde entrée d'éjecteur en réponse à un certain état du système. 10. Système de dégazage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ladite vanne répond au niveau de boue dégazée dans la zone de réception de boue. 11. Système de dégazage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réservoir de boue contaminée recevant la boue entraînée du puits par le gaz et situé dans le même plan horizontal que le réservoir récepteur de boue dégazée et relié aux moyens de provoquer le dépôt de boue chargée de gaz sur les déflecteurs et une conduite d'équilibrage reliant entre elles les parties inférieures du réservoir récepteur de boue dégazée et du réservoir de boue contaminée 12. Système de dégazage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le réservoir à vide est situé à plus grande hauteur que le réservoir à boue dégazée et que le réservoir de boue contaminée. 13. Système de dégazage suivant la revendication 12, comprenant en outre des moyens de contrôler le débit de la boue chargée de gaz en amont de organe qui provoque le dépôt et en réponse à sa densité. 14. Système de dégazage suivant la revendication 2 caractérise en ce que lesdits moyens de contrôler le débit de la boue chargée en gaz comprennent un corps de vanne orienté verticalement comportant une entrée à sa partie inférieure et une sortie à sa partie supérieure et traversé par un courant vertical, une bille établie pour une densité particulière placée dans ce courant à côté de l'entrée et supportée pour se déplacer axialement dans le courant, dtoù il résulte qu'elle tendra initialement à prendre une position dans le courant qui permet le débit désiré à travers l'entrée et se déplacera vers le bas dans le courant, en direction de cette entrée si la densité de la boue chargée de gaz dé croit et vers le haut si la densité croit. 15. Système de dégazage suivant la revendication 14, caractérisé par des moyens de faire varier la densité de la bille. 16. Système de dégazage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de faire varier la densité de la bille comprennent une chambre interne à la bille et contenant une certaine quantité de liquide et des moyens de faire varier cette quantité de liquide. /l'un de l'autre /1 un de 1 autre 17.Système de différenciation de pression servant à séparer/ deux composants d'un mélange, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison un élément allongé tubulaire comportant un orifice d'entrée à une extrémité et un orifice de sortie à l'autre et de section interne décroissant progressivement entre les orifices d'entrée et de sortie, un réservoir à partir duquel l'un des composants est dirigé dans l'élément tubulaire dans la zone de sa section la plus grande, des moyens de faire pénétrer de force les parties du composant ainsi dirigé à travers l'élément tubulaire, dans une direction sensiblement axiale de façon que leur vitesse à l'intérieur de l'élément tubulaire croisse au fur et à mesure qu'elles sont dirigées vers la région de section minimale, la pression exercée décroissant à une valeur minimale lorsqu'ils at teignettla zone de section minimale, des moyens d'entrée conduisant à la circonférence de l'élément tubulaire pour admettre dans celui-ci le second composant du mélange, ce dernier pouvant être aspiré dans l'éléme t tuQulaire en direction de la zone de sec /on s'approche de tion droite minimale lorsqut/la réduction de la pression à une valeur minimale de façon à provoquer ainsi automatiquement un débit à travers l'élément tubulaire en même temps que pour le premier composant et indépendemment du volume de composant dans le réservoir, des moyens placés en position espacée à l'intérieur de l'élément tubulaire pour empêcher le composant le premier introduit qui passe à travers l'élément tubulaire d'être dirigé de force dans organe d'entrée destiné au second composant et un passage de sortie conduisant de la région de section droite minimale de l'élément tubulaire et à travers lequel il existe une voie de circulation pour les deux composants pour l'isolement final de l'un par rapport à l'autre. 18. Système conforme à la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins l'un des composants à séparer est un fluide. 19. Système conforme à la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens, commandés par le volume d'un composant dans le réservoir, d'interrompre le débit du second composant dans l'élément tubulaire à des moments où le volume pré-établi du second composant est atteint. 20. Système différenciateur de pression servant à enlever le gaz d'une composition, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison un élément allongé tubulaire comportant un orifice d'entrée à une extrémité et un orifice de sortie à l'autre et dont la section interne décroît de façon progressive entre l'orifice d'entrée et de sortie, un réservoir à partir duquel on dirige une composition sensiblement exempte de gaz dans l'élément tubulaire dans la zone de sa section la plus grande, des moyens de faire passer de force la composition ainsi dirigée à travers l'élément tubulaire dans une direction sensiblement axiale de façon que la vitesse de la composition à l'intérieur de l'élément tubulaire croisse au fur et à mesure qu'on la dirige de force vers la région de section minimale, la pression exercée sur la composition décroissant jusqu'à une valeur minimum lorsqu'elle atteint la zone de section minimale, des organes d'entrée aboutissant à la circonférence de l'élément tubulaire pour admettre dans celui-ci le gaz qui a été enlevé dans la composition, ce gaz pouvant être aspiré dans l'élément tubulaire en direction de la zone de section minimale lorsque l'on s'approche de la réduction de la pression à une valeur minimale pour fournir ainsi un débit de gaz à travers l'élément tubulaire en même temps que la composition libérée du gaz, des moyens placés en position espacée à l'intérieur de l'élément tubulaire pour empêcher la composition libérée du gaz et qui passe à travers l'élément tubulaire d'être conduite de force dans l'organe d'entrée d'admission du gaz et un passage de sortie partant de la région de section minimale de l'élément tubulaire et à travers lequel existe une voie de passage à la fois du milieu gazeux et du milieu dégazé. 21. Système différenciateur de pression destiné à enlever le gaz d'un mélange donné, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un premier élément tubulaire allongé ayant un orifice d' entrée à une extrémité et un orifice de sortie à l'autre et dont la section interne décroît de manière progressive entre ces deux orifices, un réservoir à partir duquel on dirige une composition sensiblement exempte de gaz dans l'élément tubulaire dans la zone de sa section la plus grande, des moyens d'obliger la composition ainsi dirigée à travers l'élément tubulaire à passer de force dans une direction sensiblement axiale de façon que la vitesse de la composition de l'élément tubulaire croisse lorsqu'on la force en direction de la région de section minimale, la pression exercée sur la composition décroissant à une valeur minimale lorsqu'elle atteint la zone de section minimale, un organe d'amenée aboutissant à la circonférence de l'élément tubulaire et servant à y admettre le gaz qui a été enlevé de la composition, ce gaz étant apte à être aspiré dans ltélément tubulaire en direction de la zone de section minimale lorsqu'on s'approche de la réduction de pression correspondant à une valeur minimale, de façon à fournir ainsi un débit de gaz à travers le premier élément tubulaire en même temps que la composition libérée de gaz, un second organe tubulaire placé en position espacée à l'intérieur du premier et s'étendant de chaque côté de organe d'entrée périphérique de façon à empêcher la composition libre de gaz qui passe à travers l'élément tubulaire d'être amenée de force dans 11 organe d'entrée d'admission de gaz et un passage de sortie partant de la région de section minimale du premier élément tubulaire et à travers lequel il existe une voie de passage à la fois pour le milieu gazeux et pour le milieu dégazé. 22. Système conforme à la revendication 20 caractérisé en ce que la composition libérée de gaz est alimentée dans la partie de plus grand diamètre de l'organe tubulaire à une vitesse sensiblement négligeable et à une pression proportionnelle à la pression exercée sur la composition libérée de gaz instantanbwtnt Lmou#le disponible du réservoir et des moyens d'introduire un jet de la composition à vitesse relativement élevée sensiblement axialement par rapport à l'élément tubulaire pour forcer la composition libre de gaz ainsi introduite axialement par rapport à l'élément tubulaire suivant un trajet sensiblement aligné avec le jet. 23. Système conforme à la revendication 21, caractérisé en ce que le jet introduit à haute vitesse fournit également une composition sensiblement exempte de gaz, d'une caractéristique analogue à celle de la première composition introduite. 24. Système conforme à la revendication 22, caractérisé en ce que le réservoir comprend un couple d'éléments, de l'un desquels la composition sensiblement exempte de gaz est apte à circuler par gravité dans la région de diamètre maximum du premier élément tubulaire, et à partir de l'autre desquels un autre volume de composition exempte de gaz est également fourni, et, en outre, des moyens de forcer la composition, à partir du second élément du couple d'élémentsdudu réservoir dans 1 t organe de production de jet de façon que la composition introduite de chacune des régions du couple d'éléments de réservoir se mélange dans l'élément tubulaire dans la région comprise entre les régions de diamètres maxima et minima 25.Système suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens reliés au passage de sortie de libérer la circulation de gaz dans un sens et de diriger la composition exempte de gaz dans un second sens vers un réservoir collecteur 26. Système suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens connectés au passage de sortie comprennent une centrifugeuse pour libérer le gaz suivant un certain trajet et libérer la composition exempte de gaz dans une direction indépendante. 27. Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe de fermeture dirigé vers l'intérieur de l'élément tubulaire dans sa région de diamètre interne maximum et fixé en relation espacée par rapport aux organes d'entrée de gaz périphériques pour empêcher le mélange de la composition avec le gaz exempte de gaz introduite avant qu'il s'approche de la section de diamètre interne minimum de llélément tubulaire. 28. Système conforme à la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de fermeture disposé périphériquement vers l'intérieur à partir de l'extrémité de diamètre maximum du premier élément tubulaire, en direction de la partie de plus grand diamètre du second élément tubulaire et se fermant sur sa section de plus grand diamètre pour empêcher la zone d'entrée de permettre l'introduction de la composition sensiblement exempte de gaz, telle qu'elle a été fournie au premier élément tubulaire dans une zone de section droite correspondant à celle de diamètre maximum du second élément tubulaire placé à l'intérieur et empê cher le mélange de la composition exempte de gaz avec Aetgaz int r ne avant leur approche en direction de la section de diametr#mini- mum de l'élément tubulaire. 29. Système suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le second élément tubulaire placé à l'intérieur du premier est maintenu avec sa zone de section la plus grande sensiblement dans le plan de la zone de section la plus grande de surface minimale se terminant au voisinage de la section minimum du premier élément tubulaire et des moyens de relier l'organe d'entrée périphérique aboutissant au premier élément tubulaire dans une zone comprise entre les régions de sections maxima et minima du second élément tubulaire. 30. Méthode de séparation de deux composants d'un mélange, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison, des opérations de création d'une pression différentielle pour une cuve contenant la composition de façon à permettre l'enlèvement de l'un des composants, dtintroduction de l'autre composant dans un orifice d'entrée d'une conduite qui comporte une portion ultérieure de section réduite, l'introduction du premier composant indépendemment de l'autre dans un compartiment d'une conduite, qui est séparé de l'orifice d'entrée de cette conduite, l'introduction des deux composants dans la zone de la conduite ayant une section réduite et l'enlèvement de chacun des composants séparément iz vers des zones séparées. 31. Méthode d'enlèvement d'un gaz d'une composition, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison, la création d'une pression différentielle dans une cuve contenant la composition pour permettre ltenlèvement des gaz, l'introduction de la composition sensiblement dégazée dans l'orifice d'entrée d'une conduite qui comporte une portion ultérieure de section réduite, l'introduction des gaz indépendemment de la composition dans un compartiment de la conduite, qui est séparé de l'orifice d'entrée de celle-ci, l'introduction à la fois des gaz et de la composition dans la zone de la conduite ayant une section droite réduite et l'enlèvement des gaz et de la composition vers des zones séparées.