La présente invention se rapporte à un procédé de polissage magnétique par abrasion sans centre de surface de rotation extérieures,au moyen de têtes électromagnétiques rotatives et de poudre ferromagnétique. On connait un procédé de polissage magnétique par abrasion entre deux centes de surfaces de rotation extérieures, dans lequel la pièce reçoit un mouvement combiné qui est composé de la rotation autour d'un axe longitudinal propre et des oscillation autour de ce dernier. A-un certain écartement, sont prévus de chaque c8té de la pièce les pales d'un champ magnifique. iwans l'intervaIle dfopération, on introduit la poudre ferromagnétique nécessaire à 11 usinage. Un inconvénient de ce procédé réside dans le fait qu'il faut prévoir des durées importantes ~our le changement de pièce , la machine présentant par ailleurs une cinématique relativement compliquée. Le but de la présente invention est dlempecher les inconvénients décrits par la création d'un procédé pour le polissage magnétique par abrasion sass centre, qui repose sur les principes connus de la rectification sans centre 'objet du procédé conforme à l'invention réside dans le polissage magnétique par abrasion entre des centres, dans lequel les pièces sont guidées entre deux têtes électromagnétiques ou entre une tête électromagnétique et un corps de guidage, se composazt de deux ou trois disques, entre lesquels sont prévus des enroulements conducteurs, qui sont recouverts extérieurement par une bague de support, une ceinture forint bandage, qui dépasse au-delà de la surface extérieure des disques, les fentes formées étant remplies de poudre ferromagnétique et les disques tournant dans la même direction autour de leur axe longitudinal à des vitesses différentes, tandis que les axes peuvent stintersecter suivant un angle variable. Un avantage de base du procédé décrit réside dans la continuité du processus des opérations et dans la réduction de la durée de mise en place et de retrait de lapLbce; ce qui entraine en conséquence une augmentation de la productivité Un autre avantage du procédé réside dans la simplicité et la possibilité d'automatisatic#n, et ceci dans un cas général par la mise en place d'une goulotte pour amener et retirer les pièces. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts caractéristiques détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative en se refdrat aux dessins schéatiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une coupe s##c#ématique d'un dispositif servant à l'exécution du procédé, comportant deux têtes électromagnétiques; - la figure 2 est une demi coupe agrandie d'un élément de la tête électromagnétique; - la figure 3 est une variante de réalisation du procédé avec une seule téte magnétique - la figure 4 est une vue générale latérale du dispositif servant à l'exécution de l'invention. D'une manière générale , pour l'exécution du procédé conforme à 1'invention de polissage magnétique par abrasion il est nécessaire d'utiliser deux estes 1 et 2 électromagnétiques mtativesO Ces tetes sont montées en étant ajustées sur les axes 9. -Sur les dessins, on a représentés l'assemblage et le montage de principe possible des têtes électromagnétiques 1 et 2 sur les axes 9. chaque tête électromagnétique 1,2 se compose --dAun jeu de disques' 4, le nombre de ces jeux étant de une ou plusieurs paires de disques par têteO les disques 4 sont configurés de manière à ce qu'au cours du montage il se forme entre eux un volume creux cylindrique annulaire, dans lequel sont disposées les bobines 6 électromagnétiques présentant un bandage correspondant et qui sont fermées de manière étanche pour empêcher la pénétration de l'humidité.Autour des bobines 6 on a prévu une bague de fixation 8 qui est en matière non magnétique et a pour but de protéger les bobines des pressions extérieures les bagues 5 sont montées à force au-dessus des bagues 8, elles servent de guidage et sont fabriquées en caoutchouc, en matière synthétique ou dans une autre matière adaptée Il est nécessaire que lessseux surfaces latérales (c' est-à-dire les faces frontales) des disques soient usinées pour présenter une surface lisse, et ils doivent être perpendiculaire à leur alésage central. Ainsi , lors du montage, on empêche la formation de jeux entre les vasques 4, la présente de jeux n'étant souhaitable dans les noyaux des aimants. Les bobines~d'électrsaimants 6 sont montées de manière à ce que leur sans d'enroulement varie alternativement pour chaque bobine suivante. Lorsque par exemple le disque 4 de gauche conwtitoele pole Nord de l'électroaimant, le disque de droit est le polie Sud et dans les groupes suivants cette polarité est inversée Les bagues de guidage 5 dépassent au-dessus de la surface cylindrique extériaure des disques 4 par exemple de I à 2 mm, une fente #indrique de travail étant respectivement formée entre deux bagues 5 de guidage voisines, qui est remplie de poudre ferromagnétique, La pièce 3 est disposée entre( deux têtes électromagnétiques 1 et 2, son- axe se trouvant au-dessus des axes des têtes électromagnétiques. la pièce est soutenue parle bas par un guidage il en forme de couteau qui peut également être configuré an- cylindre tournant librement Pour assurer le déplacement axial de la pièce 3, l'sxe de la première tête électromagnétique, par exemple la tête 2, peut se croiser suivant un angle déterminé avec l'axe de la tête électromagnétique 1. La pièce usinée est appliquée par une bague de guidage 5 en étant - guidée, et elle reçoit ainsi une rotation propre qui varie de la rotation des têtes électromagnétiques 1 et 2. Les deux têtes electromagaétiques 1 et 2 tournent à des vitesses V1 et V2 différentes, si bien que l'on obtient une différence relative dans les vitesses qui déterminent la vitesse de coupe l'usinage proprement dit est réalisé uniquement dans les zones entre les bagues de guidage 5 ou se trouve la poudre ferromagnétique 7. nans ce procédé , les particules ferromagnétiqusede la poudre 7 sont appliquées sur la surface unisée par les électroaimants et l'usinage proprement dit s'effectue par suite de la différence dans les vitesses de rotation0 il est également nécessaire que pour ce schéma de travail, les fenteide travail opposées présentent une polarité différente0 Dans la zone dans laquelle le travail est effectué, il est indispensable de prévoir l'arrivée d'un fluide de coupe adapté , ce qui peut être réalisé de manière connue et n'est pas représenté sur les dessins. Il est également possible que chacune des têtes électromagnétiques 1 et 2 soit entourée extérieurement par un capot -de protection cylindrique 12.Ce capot sej6rouve à un écartement beaucoup plus grand de la texte électromagnétique que la fente de travail Lorsque le capot de protection 12 est en matière ferromagnétique, on obtient la formation d'un écran pour le champ magnétique et on réduit sa dispersion. il faut encore ajouter que le capot de protection 12 empeche la dispersion de la poudre ferromagnétique 7 et les projections du fluide de coupe, La figure 3 montre une variante de réalisation du procédé conforme à l'invéntion pour le polissage magnétique par abrasion sans centre. L'usinage est réalisé par une seule tête électromagnétique 1 tandis que la pièce 3 de l'autre cAté est guidée par un rouleau de guidage 10.La surface du rouleau, de manière connue, peut être profilée en tenant compte de l'usinage de pièce présentant une configuration particulière, comme ceci est le cas pour les gale*spar exemple coniques ou en barillets des roulements àÙLile. Dans ce cas, on prévoiera une goulotte d'amenée en forme- de spirale, dont le fond présente une configuration adaptée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui n'ont été décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre dZexem~é. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que##leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mise en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent0 R E V E N D i O À T i O N## i. Procédé de polissage magnétique par abrasion sans centre de pièces, dans lequel la pièce tourne entre deux rouleaux cylindriques et est appuyée par un guidage en forme de couteau, l'axe de ladite pièce se trouvant au-dessus d'un plan commun des axes des rouleaux cylindriques, tandis que la possibilité est offerte que le premier de ces axes puissent couper de manière réglable l'axe de 1 'autre rouleau, caractérisé en ce que la pièce est usinée entre deux tetes électromagnétiques et appliquée contre ces dernières par des bagues de guidage entre lesquelles se forment des fentes de travail qui sont remplies de poudre ferromagnétique0 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les têtes électromagnétiques sont formées d'une ou plusieurs paires de disques qui comportent une botine-lélectrorimant entourée à l'extérieure par une bague de protection au-dessus de laquelle est montée une bague de guidage, l'ensemble étant fixé sur un axe0 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que l'on a prévu en face de la tette électromagnétique un rouleau de guidage 4 Procédé si on l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tête électromagnétique est entourée à l'extérieur à un certain écartement par un capot de protection qui est avantageuscaent en matière ferromagnétique.