Masse sèche à utiliser comme masse à projeter fibreuse. L'invention concerne une masse sèche à utiliser en masses à projeter pour la fabrication de revêtements réfrac- taires ou Ignifuges contenant des fibres céramiques, des liants et d'autres additifs usuels. Il est connu d'incorporer des fibres céramiques dans ce que l'on appelle des masses à projeter fibreuses. Pour celales fibres céramiques sont d'abord mélangées avec de grandes quantités d'eau puis, à l'aide d'un dispositif de pul- vérisation pour préparer un revêtement réfractaire ou Ignifuge elles sont projetées par pulvérisation sur des parois verticales ou sur des plafonds ou bien elles sont Injectées dans des espaces creux. On connatt ainsi par la demande de brevet alleman- de déposée et acceptée en R.F.A. n0 26 18 813 des masses à pro- jeter fibreuses, qui contiennent, à c8té d'une grande propor- tion de fibres minérales et de petites proportions de liants ou d'autres additifs minéraux, également un liant supplémen- taire chimique, ces masses à projeter fibreuses contenant encore 5 à 20% en poids d'une huile pour éviter la formation de poussière. Dans un autre procédé, les fibres céramiques sèches d'un c8té et l'eau d'un autre côté sont amenées à la tête d'un dispositif de projection, mélangées ensemble dans la tête de ce dispositif de projection puis sont projetées par pulvérisation sur des parois verticales ou des plafonds ou bien Injectées dans des espaces creux. En outre, il était égalementdéaà connu d'ajouter dans la suspension décrite précédemment de fi- bres céramiques dans l'eau, encore d'autres additifs comme liant et d'autres additifs usuels. A cause des grandes quantités d'eau nécessaires pour la projection par pulvérisation, Il était cependant difficile de mélanger ces additifs comme liant et les autres additifs usuels de manière homogène avec les fibres dans le dispositif de projection et d'obtenir une masse projetée adhérant bien. Le problème de la présente Invention est de fournir une masse sèche ou un mélange sec à utiliser comme masses à projeter fibreuses, qui puisse être mi*) jusqu'à une épaisseur -us unIp asodwoo as aulqJnq g.ne2uelfm îa4 un 'Sapa29es9p saqgj ua sapw.ojsueq 4Uos saIqTj ap xneaos$e$ ap awaoj snos saeaA;, Tuawal an;Tq3 seaqTj sal o '(.sea. anbaew ap - ualInqJanq-aplda na2uelpMw) aulqinq ap ane2uelgw un suep S UosleiAli ap qe4,aI suep esapoeTd 4uos aassamwwoD np saaqlj seaI 'lao nod'saeareWp saaqlj ap awJoJ snos quaquasgad as sanbIwuago saaqlj sel 'uoTi4uaAulT sawJoJuoo saqDos sassuw sep egapJaJd uoqes3lw9T ap emwaoj aun sue Àsanblwea9o saZqlj saeua. a$jjp ap saSuei9w Oú sap jasilln issne nad uo npuaeua uaç: 'spTod ue 'g6 g ç;# ap a.p. o, ap OtV ua agAalq 4uawaemae noajed anaua4 eun 4ueRe wnulxwnfe,p eqeal0is ap asuq l saaqlj sap no aieJaulw auweI el aldwaxa avd 'aqaos aqeo @p sallanqlqeq saqlj sael saenoq aez uaeAnad 'uo4ueaul,l amauQoooas a2uei9w ai suep sanuaeuoo gS broyées ou concassées. L'argile présente dans les masses sèches conformes à l'inventlon peut être une argile habituelle ou une argile liante spéciale, par exemple la bentomite. Cette argile est habituellement utilisée en une quantité allant de 5 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de fibres cérami- ques, de manière avantageuse on utilise 8 à 15 parties en poids d'argile. Les constituants éventuellement présents dans la composition des masses conformes à l'lnvention à savoir, A1203 très finement divlsé et/ou SIO2 très finement divisé et/ou les hydroxydes d'aluminium et/ou la magnésie tris finement divisée et/ou le dioxyde de titane très finement divisé et/ou l'oxyde de chrome très finement divisé, sont des constituants utilisés comme on le sait dans le domaine réfractaire. Par l'expression "très finement divisé" utilisée icil en rapport avec les constituants cités précédemment, il faut comprendre que ces constituants se trouvent à l'état très finement moulu ou bien même à l'état colloïdal. En par- ticulier, lors de l'utillisatlon de matériaux de ce genre se trouvant à l'état colloïdal comme S10i2 colloïdale ou l'oxyde d'aluminium colloïdal, il est possible de n'utiliser que des quantités réduites de liant, c'està-dire près de la valeur limite inférieure de 1 partie en poids d'un liant organique et 2 parties en poids d'un liant phosphate. On préfère en particuller utiliser des parties en poids sensiblement égales de liant phosphaté et de méthylcellulose comme liant organl- que. Il est aussi particulièrement avantageux d'utiliser un mélange d'argile et d'un ou de plusieurs des autres consti- tuants réfractaires très finement dlvisés, cités précédemment, la quantité de ces autres constituants réfractaires très finement divisés représentant habituellement 1 à 5 parties en poids et le reste consistant en argile, de sorte que, au total, la quantité recommandée, allant de 2 à 20 parties ern poids de constituants réfractaires, est présente. En outre, il y a encore O à 10 parties en poids de farine de chamotte dans les masses sèches conformes a l'inverntlon. Il peut alors s'agir d'une chamotte queleonue, fineament moulue, o la grosseur de grains maximale de la farine est de préférenee Dans les masses sèches eonformes à 'iTnvention, il y a encore 2 à 8 parties en poids, et de préférence 3 à 6 O10 parties en poids, d'un liant phosphaté, les quantités indi- quées en parties en poids se rapportant à P2 O dans chiaque liant. Des exemples de ces liants phosphates sont le polyphosphate de sodium ayant un degré de polymérisation de n.> 4 et de préférence ayant un degré de polymérisation de 6 à lO. Ce polyphosphate de sodium est. ublisé sous forme solide. Un autre liant phosphatê est le phosphate d'alumiulum, qui est un produit du commerce sous forme solide moulue. Dans les masses sèches conformes à l'lnvention, il y a un liant organique solide. A cet effet, on peut utili- ser tous les liants organiques habituellement utilisés dans ce domaine, par exemple la méthylcellulose, la lessive sulfitique usée ou la mélasse. La préparation des masses sèches conformes à l'invention est réalisée en plaçant les différents constitu- ants dans un malaxeur, dans un ordre quelconque. Pour cela, on peut utiliser un malaxeur hmbituel ou aussi un mélangeur à turbine, tel qu'il a été décrit précédemment. Au lieu d'utiliser des fibres déjà désagrégées pour la préparation des masses sèches conformes à l'invention, on peut aussi pla- cer les fibres céramiques du commerce dans un mélangeur à turbine de ce genre en même temps que les autres constituants et y réaliser la désagrégation des fibres céramiques et de mélange intime avec les autres constituants. Les mélanges secs conformes à l'invention peuvent etre proJetés avec une machine de projection usuelle, comme celle utilisée dans la technologie du traitement du béton. Dans ce cas on ajoute à la buse de projection la quantité d'eaunécessalre à la prise. Etant donné que les masses sèches conformes à l'invention se trouvent déjà sous forme d'un mélange intime avec les liants répartis d'une façon homogène, la quantité d'eau nécessaire à amener est beaucoup plus réduite que pour les masses sèches de l'art antérieur, qui sontproJetées aussi selon ce procédé. L'invention est illustrée par les exemples descrip- tifs et non limitatifs suivants.: Dans les exemples, on a utilisé des fibres céra- miques A et B, qui possédaient la composition chimique sul- vante: Fibres A) A1 203 = 47 %; S102 = 53 %; Fibres B) A1203 = 95 %; S0iO2 = 5%. Exemple 1 On utilise le chargement suivant: Parties en polds Fibres céramiques A 100 Argile liante (avec 35% de A1203) 10 Farine de chamotte pendant 20 minutes dans un mélangeur "Elrlch". Le mélange sec est lnJecté dans une machine de projection, o il est amené à la buse par de l'air comprimé et là il est mélangé avec l'eau qui y est également amenée. Avec cette masse sèche, on peut fabriquer des épaisseurs de projection de 30 cm sur des parois verticales en t8le. La masse appliquée par projection peut être aussi- tSt chauffée sans séchage particulier. Une masse projetée de ce genre possède les propriétés suivantes: Tableau I Etat Fratchement 300 0C 1000 C 1200 C projetée 8h 12h 24h Densité apparente 0,86 0,57 0,56 0,65 (g/cm3) Réslstance à la flexion n.d. 0,5 0, 6 1,3 à frold, RFF (N/mm2) Réslstance à la pression à froid, n.d. RPF (N/mm2) n.d. 0,5 1,0 2,3 Conductibillté thermlque à 4000C 0,15 (W/m K) à 600 C 0,18 à 1000 C 0,20 à 1100 C 0,21 n.d. = non déterminable Exemple 2 On utilise le chargement suivant: Parties en poids Fibres céramiques B 75 Fibres céramiques A 25 Argile liante, avec 35% de A1203 10 23 10 Phosphate d'aluminlum, solide 6 Polyphosphate de sodium, solide 2 Méthylcellulose 3 On transforme d'abord les fibres céramiques en fibres désagrégées dans un mélangeur à turbine pendant 15 minutes. Ensuite on aJoute les autres constituants et on mélange dans le mélangeur à turbine pendant encore 3 minutes. Après traitement correspondant au mode opératoire de l'exemple 1, on détermlne les propriétés suivantes pour la masse sèche traitée sous forme de masse à proJeter fi- breuse: Tableau II Etat Frafchement 500 C 1000 C 1400 C projetée 8 h 12 h 24 h Densité apparente 0,6 0,4 0,4 0,5 (g/cm3) RFF (N/mm2) n.d. 0,4 0,4 0,7 RPF (N/mm2) n.d. 0,5 0,7 2,0 RiE %I- '!CAT _T.T Masse sèche à utlsD-c, on >,a à tjet pour la fabrication de re-vtemern rts a1es ou 1........ no nant des fibres ceranmiques, de! ls d'&autres adlitIfs habituets, earatePisee par le fait u'slle:ri,ïen. a) 100 parties en poids de f1ibres.erques, b) 2 à 20 parties en poids d'arile eú/o u de A. ts:ne- mernt divisé et/ou de SiOD tr.%s LI-=n di vise et/ou d'hydroxy- des d'alumlnium et/ou de magnésle trd fnement divisée et/ou 1O de dioxyde de titane très finement l-isv et/ou d' oe-yde de chrome très finement divisé, c) à à 10 parties en poids de farine ee chamotte. d) à 8 parties e1 polits d'un n hop, e aeu-é neCu forme de P2 0, et e) 1 à 4 parties en poids ',un. Jnt. i..anq.e s!ide, ees eonstituants se trouvant à létat. nte...,n... ar. 2. Masse seche selon la -1evendieati.n!, caractéris4e par le fait qu'elle ceGntlent con;e fibres céramlques, des fibres céramlques desagrégées. 3. masse sèche selon la rever.dication 1, caractérisée par le fait qu'elle contient de la bengonit:e.onre argle. 4. Masse sèche selon la revendication 1, earactérzlee par le fait qu'elle contlent eomme liant phosphaté du poly- phosphate de sodium ou du phosphate d'aluminlum.