Accumulateur alcalin, et séparateur pour celui-ci. Un séparateur d'accumulateur amélioré pour des éléments d'accumulateur alcalin présente une faible résistance au transfert des ions d'électrolytes et une résistance élevée au transfert des ions d'électrodes. Le séparateur est formé en appliquant un revête- ment amélioré à un absorbeur d'électrolytes. L'absorbeur est de préfé- rence un substrat souple, fibreux et poreux, résistant aux alcalis forts et à l'oxydation. La composition de revêtement comprend un mélange d'un liant polymère, d'un ester polymère hydrolysable, et de charges inertes. La composition de revêtement est pratiquement exempte de charges réac- tives et des plastifiants communément utilisés comme agents favorisant la porosité dans les revêtements de séparateur. Lorsque le séparateur est plongé dans l'électrolyte, l'ester polymère de la pellicule de revê- tement réagit avec l'électrolyte en formant un sel et un alcool. L'al- cool passe en solution avec l'électrolyte tandis que le sel imbibe d'électrolyte la composition de revêtement. Lorsque le sel est formé, il fait gonfler les chaînes polymères du liant en donnant un revêtement pelliculaire pratiquement perméable au transfert des ions d'électrolyte mais relati- vement imperméable au transfert des ions des électrodes au cours de l'utilisation. La présente invention a été faite lors de l'accomplissement d'un travail effectué sous un contrat NASA ne NAS 3-20 583, et elle est soumise aux stipulations du paragraphe 305 du National Aeronautics and Space Act de 1958 (72 Stat. 435, 42 U.S.C. 2457). La présente invention concerne d'une ma- nière générale des séparateurs d'accumulateurs et en particulier des séparateurs destinés à être utilisés, par exemple, dans des éléments d'accumulateurs alcalins secondaires à haute densité d'énergie. Un exemple d'environnement dans lequel l'application des principes de la présente invention est particulière- ment avantageuse, est constitué des accumulateurs à haute densité d'énergie tels que les accumulateurs décrits dans le brevet des E.U.A. nO 3 625 370, délivré à Arrance et al., le 7 décembre 1971. Le brevet décrit un séparateur d'accumula- teur conçu pour les accumulateurs argent-zinc (Ag/Zn) à électrolytes alcalins. Le séparateur décrit comprend un revêtement pelliculaire qui a été appliqué à partir d'un système de solvant sur la surface externe d'un substrat d'amiante de qualité pour piles à combustible. Dans le brevet précité, la formule du revêtement pelliculaire comprend 1) des charges réactives et inertes, les charges réactives étant solu- bles dans l'électrolyte alcalin; 2) un liant polymère organique, par exemple de l'oxyde de polyphénylène (PPO); et 3) un plastifiant. La ré- sistance volumique de ce séparateur était considérée comme très accep- table, par exemple de 14 ohms-cm. Cette résistance est très inférieure à la valeur minima normalement acceptable pour des éléments d'accumula- teurs (Ag/Zn) de 60 ohms-cm. Pour d'autres informations concernant le brevet n0 3 625 770, on consultera le rapport de la NASA TMX-3199 "Fac- tors Influencing Flexibility, Resistivity, and Zinc Dendrite Penetra- tion Rate of Inorganic Separators For Alkaline Batteries" qui donne une analyse de la composition de la pellicule. Un autre rapport, le rapport de la NASA TMX-3080, "Structure and Function of an Inorganic-Organic Separator For Electrochemical Cells - Preliminary Study", décrit la structure et le fonctionnement du séparateur breveté. Lorsque le séparateur (Ag/Zn) du brevet de Arrance et al. a été évalué en vue de l'utilisation dans des accumula- teurs nickel-zinc (NiIZn), on a trouvé qu'en raison du caractère cas- sant du séparateur, les revêtements pelliculaires se fissuraient au cours de la manipulation. Il existe donc un besoin d'un séparateur plus souple. Le brevet des E.U.A. n0 4 085 241, du 18 avril 1978, délivré à Sheibley, décrit un nouveau séparateur ayant fondamentalement le même revêtement pelliculaire que celui décrit par le brevet de Arrance et al. excepté que le revêtement pelliculaire est plus souple. Dans ce dernier brevet, le liant de PPO à base de solvant était remplacé par un copolymère élastomère thermoplastique. Ce der- nier séparateur donne également des valeurs de résistivité volumique acceptables, par exemples inférieures à 25 ohms-cm. Le rapport de la NASA TMX-3465, intitulé "New Separators for Nickel-Zinc Batteries" fournit des informations supplémentaires sur ce séparateur souple. 3 246 13 6 5 Compte tenu des risques possibles pour l'environnement résultant de l'utilisation de l'amiante comme matière de substrat pour les séparateurs d'accumulateurs, ainsi que du risque supplémentaire résultant de l'utilisation de solvants pour la prépara- tion des formules de revêtement, la demanderesse a mis au point des substituts à base aqueuse pour les compositions de revêtement pellicu- laire à liant de caoutchouc indiquées dans le brevet de Sheibley. La demande de brevet en cours d'examen, n0 001 924 de Schmidt et Weber "Flexible Separators for Alkaline Batteries", déposée le 8 janvier 1979, décrit les substituts à base d'eau ainsi qu'une nouvelle matière pour séparateur dans laquelle le revêtement pelliculaire est appliqué à partir d'un système aqueux. Le séparateur peut comprendre une nappe de polymère thermoplastique soufflée à l'état fondu pour remplacer l'a- miante comme substrat de séparateur. Lorsqu'on fabrique des matières pour sépa- rateur de cette nature, qu'on les transforme en feuilles et qu'on les stocke en couches, on observe un collage indésirable des feuilles les unes aux autres. On suppose que celui-ci résulte du caractère collant inhérent au liant et de l'effet de ramollissement des plastifiants monomères. Pour résoudre ce problème, il fallait placer une feuille sé- paratrice entre les couches. Une recherche de divers autres moyens per- mettant d'éviter le problème du collage a été entreprise. Cette recher- che a été couronnée de succès et a conduit à la présente invention. La présente invention concerne le produit amélioré résultant de l'examen et de la résolution du problème fonda- mental de collage décrit ci-dessus. Au cours du développement, des pro- blèmes supplémentaires imprévus ont été également résolus, comme on le verra ci-après. La présente invention concerne un sépara- teur d'accumulateur destiné à être utilisé dans un élément d'acculuma- teur alcalin pour séparer une électrode négative d'une électrode'posi- tive lorsqu'il est disposé dans un électrolyte approprié. Outre la sépa- ration des électrodes, le séparateur de l'invention offre une résistance relativement faible au transfert des ions d'électrolyte, mais une résis- tance notable au transfert des ions d'électrodes au cours du fonctionne- ment de l'élément lorsque des réactions chimiques normales se produisent. -4- Le séparateur comprend un absorbeur d'élec- trolyte souple et fibreux, et un revêtement pelliculaire polymère adhé- rent à celui-ci. L'absorbeur, qui est façonné pour former un logement recevant une électrode, est un substrat souple traité pour résister aux alcalis forts et à l'oxydation. La matière de l'absorbeur est capable d'absorber de l'électrolyte, de maintenir l'électrolyte en contact avec une électrode dans son logement et d'agir comme voie de passage à faible résistance pour le transfert des ions d'électrolyte. Cependant, la ma- tière de l'absorbeur ne constitue pas par elle-même une barrière suffi- sante au transfert des ions d'électrodes. Dans le mode de réalisation préféré du sépa- rateur, une barrière au transfert des ions d'électrodes est réalisée en revêtant l'absorbeur d'un revêtement approprié. Ce revêtement comprend un mélange d'un liant polymère, d'un ester polymère hydrolysable et de charges inertes. Un liant polymère est le caoutchouc d'éthylène - propylène. Un ester hydrolysable approprié est un polyacrylate filmogène. Les charges inertes peuvent être n'importe laquelle parmi un grand nombre de matières pigmentaires insolubles dans les alcalis, telles que les kaolins, des oxydes, titanates et silicates métalliques, entre autres. Lorsque le séparateur ainsi revêtu est plongé dans un électrolyte alcalin, l'ester polymère hydrolysable réagit chimiquement avec l'électrolyte pour former un sel polymère et un alcool. L'alcool passe en solution. Le sel qui est formé au cours de l'hydrolyse, et qui est retenu dans le revêtement, se gonfle par inbibition d'élec- trolyte supplémentaire. Cette expansion force les chaînes polymères du liant à s'écarter davantage et provoque une augmentation de la distance intermoléculaire. Les chaînes intermoléculaires du liant poly- mère plus largement espacées conduisent à une augmentation globale de la porosité du revêtement pelliculaire. L'augmentation de po osité du revê- tement obtenue permet une diffusion plus rapide des ions de l'électrolyte à travers l'absorbeur tout en opposant toujours une barrière notable aux ions d'électrodes de grande dimension émis par les électrodes. En l'ab- sence d'une barrière appropriée pour ces ions d'électrodes, il tend à se former des dendrites sur une électrode et si on les laisse atteindre une électrode de polarité opposée, elles peuvent s'accumuler au point de provoquer un court-circuit du couple d'électrodes. Cette croissance de dendrites tend à réduire la vie de l'accumulateur. 24 613 6 5 -5- Si l'on exclut les plastifiants de la for- mule de revêtement, on réduit considérablement la probabilité que les feuilles de matière de séparateur stockées collent les unes aux autres. En outre, lorsqu'on exclut de la formule- du revêtement des charges réactives, qui sont communément utilisées comme agent favorisant la porosité dans les revêtements de séparateur, on obtient une réduction du nombre de types de réactifs dans l'électro- lyte pouvant interférer avec la capacité de débit électrique de l'élé- ment, et on obtient par conséquent de meilleures performances de l'élé- ment d'accumulateur. - La Fig. 1 représente une vue en perspec- tive fortement grossie d'une feuille de la matière de séparateur d'accu- mulateur de l'invention, et - la Fig. 2 est une vue en coupe d'un élé- ment d'accumulateur alcalin utilisant un absorbeur qui loge une première électrode, et le séparateur de batterie de la présente invention qui loge une seconde électrode. La Figure 1 représente une vue en perspec- tive, fortement grossie, d'un séparateur 10 conforme à l'invention. Le séparateur 10 comprend un absorbeur d'électrolyte 12 et un revêtement pelliculaire 14 collé à une face supérieure 16 de l'absorbeur 12. Dans le mode de réalisation préféré, l'absorbeur d'électrolyte 12 est constitué d'une feuille d'amiante, de qualité pour pile à combustible, d'environ 175 microns d'épaisseur, imprégnée d'une dispersion aqueuse à 5 % de latex de caoutchouc butyle. La feuille imprégnée a un grammage d'environ 135g/m2. La feuille im- prégnée est formée sur une machine à papier, et la solution à 5 % de caoutchouc est ajoutée au raffineur avant la formation de la feuille. Cet additif de caoutchouc confère aux fibres d'amiante une bonne ré- sistance aux alcalis forts tels que l'hydroxyde de potassium et inhibe l'oxydation lorsque le séparateur est utilisé dans un élément d'accumu- lateur. Le revêtement 14 qui est appliqué sur une face supérieure 16 de l'absorbeur 12 par des moyens de revêtement clas- siques doit également être résistant aux alcalis forts. En outre, le 246136 5 -6- revêtement 14 appliqué, doit être capable de fléchir sans se fissurer tout en remplissant la fonction de maintenir à distance les ions d'élec- trodes et de communiquer une faible résistance au transfert des ions d'électrolyte au cours du fonctionnement de la batterie. Le revêtement 14 est pratiquement exempt de charges réactives et de plastifiant, et, dans un mode de réalisation préféré, il est constitué de 20 % d'un liant de latex de caoutchouc, de 78 % d'une charge inerte qui est insoluble dans l'électrolyte alcalin, et de 2 % d'un ester polymère hydrolysable. Le liant de latex est un produit vendu sous la désignation commerciale EMD 603 A, par la Burke- Palmason Chemical Company, Pompano Beach, Floride. La charge inerte de cet exemple est du bioxyde de titane et l'ester polymère hydrolysable est un polyacrylate filmogène, vendu sous la marque Rhoplex HA-16 par la Société Rhom et Haas, Philadelphie, Pennsylvanie. On a trouvé que le séparateur 10 décrit ci- dessus avait une résistivité volumique de 11 ohms-cm dans un électrolyte constitué de KOH à 45 %. Les spécialistes se rendront compte que la résistance électrique de la matière du séparateur constitue une in- dication valable des performances de la matière lorsqu'elle est utili- sée comme séparateur dans les éléments de travail d'un accumulateur. Il en est ainsi parce que la perte de voltage dans les éléments d'accumula- teurs peut se calculer à partir des valeurs de la résistance de la ma- tière du séparateur. Outre les modes de réalisation décrits ci- dessus, on peut utiliser d'autres matières convenant pour l'utilisation comme matières de l'absorbeur dans l'invention et communément utilisées dans d'autres applications dans des éléments d'accumulateurs de l'art antérieur, telles que des nappes souples de papier de fibres de titanate de potassium, de papier de fibres de silicate d'aluminium, de papier de cellulose, de mélange de pâte à papier synthétique et de fibres d'a- miante et des mêmes fibres en tant que constituants de tissus tissés et non tissés. L'absorbeur peut avoir une épaisseur d'environ 125 à 500 mi- crons et un grammage dans l'intervalle d'environ 25 à 200 g/m2. Les nappes d'absorbeur doivent être exemptes de traces de métaux et d'impu- retés telles que fer, cuivre, et argent et doivent être hydrophiles. -7- On peut également utiliser des dispersions d'ionomères comme alternative appropriée au liant de latex de caoutchouc butyle précédemment indiqué. Bien que le latex de caoutchouc butyle puisse présenter des problèmes de collage mineurs, il existe d'autres liants (par exemple le polyéthylène et les ionomères) qui évitent le collage mais qui sont moins souhaitables du fait que leur nature rési- neuse conduit à des revêtements plus rigides qui ont une résistance ré- duite à la fissuration. Suivant les fibres utilisées pour la matière absorbante, ces autres liants peuvent constituer d'environ 10 à 40 % de la formule du revêtement. Bien que ces formules de revêtement fonction- nent également bien à partir d'un système aqueux ou d'un système à base de solvant, il est préférable que le liant soit appliqué à partir d'un système aqueux, pour des raisons d'environnement et de prix. On pense que la classe entière des poly- acrylates filmogènes peut être utilisée comme ingrédient approprié pour la formulation du revêtement. Des acrylates et méthacrylates de butyle, d'éthyle et de méthyle utilisés seuls ou en combinaison, sont des poly- acrylates filmogênes connus pour convenir à l'utilisation dans l'inven- tion. Suivant la matière d'absorbeur utilisée, ces autres polyacrylates peuvent représenter d'environ 1 à 16 % des formules de revêtement. D'autres charges inertes appropriées, en plus de celles citées dans le mode de réalisation préféré, peuvent être choisies dans le groupe constitué de matières non organiques telles que des kaolins, des oxydes, titanates, silicates métalliques, des produits organiques, etc..., et peuvent être des particules pulvérisées ou fi- breuses de taille appropriée. De même, suivant la matière d'absorbeur utilisée, les autres charges peuvent représenter d'environ 10 à 80 % de la formule de revêtement. Dans la préparation du revêtement pelli- culaire, les charges inertes sont d'abord finement dispersées dans l'eau à l'aide d'un broyeur colloïdal. Le polyacrylate est ajouté progressi- vement tandis que la dispersion de charge est agitée avec un mélangeur à faible cisaillement. Le liant polymère est ensuite ajouté et la com- binaison est à nouveau mélangée intimement pour former un mélange de revêtement uniforme. Lors de l'application du revêtement à la face supérieure 16 de l'absorbeur 14, on peut utiliser un procédé de couchage du papier classique. Des systèmes d'application de revête- ment tels que rouleaux tournant en sens contraire, rouleaux héliogra- phiques, barres de Mayer, lames d'air, etc.-.., conviennent à cet effet. Les poids de revêtement appliqués peuvent aller d'environ 60 à 160 g/ m2. Après que le revêtement ait été appliqué, on peut le laisser sé- cher pour former une pellicule à la température ordinaire, mais on le soumet de préférence à un séchage forcé par de la chaleur ou d'autres moyens appropriés pour accélérer le processus de séchage. Le mode de réalisation préféré de la ma- tière du séparateur 10 doit présenter les propriétés suivantes 1) une résistance physique suffisante pour fournir un espacement méca- nique résistant entre les électrodes dans l'élément; 2) une résistance minima à l'écoulement des ions d'électrolyte; 3) une souplesse suffi- sante pour pouvoir être amenée sous forme de logement d'électrode sans se fissurer; 4) de bonnes propriétés d'isolation électrique;- 5) une résistance chimique raisonnablement bonne à la dégradation par l'élec- trolyte ou par d'autres matières actives; 6) une efficacité dans la prévention de la migration des ions d'électrode et des particules entre électrodes de polarité opposée; et 7) une stabilité dimensionnelle- dans toute la gammne des conditions thermodynamiques ou chimiques ren- contrées au cours du fonctionnement de l'élément. Au cours du fonctionnement de-l'élément, le revêtement 14 réagit avec l'électrolyte et-tend à gonfler, la réac- tion typique qui se produit entre l'électrolyte (KOH) et le polyacry- late du revêtement 14 est illustrée par la formule suivante -c-c-i ic 01 KOH- C O +RO 0- RIX 24 6136 5 -9- Comme il a été indiqué, il se forme un sel et un alcool. Le sel est retenu dans le revêtement pelliculaire tandis que l'alcool passe en solution dans l'électrolyte. Contrairement aux plastifiants des composi- tions de revêtements pelliculaires de l'art antérieur, dans lesquels il se formait des sels de l'acide azélaïque ainsi que des glycols, le polyacrylate utilisé dans l'invention ne forme pas de sel acide soluble. En conséquence, il ne passe en solution avec l'électrolyte qu'un alcool de faible masse moléculaire. Le sel retenu dans le revêtement provoque le gonflement de celui-ci. On suppose que le sel polymère retenu écarte de force les chaînes polymères du liant et provoque une augmentation de l'espacement de la structure du revêtement. Fait surprenant, du fait de cette augmentation de l'espacement de la structure de revêtement, on obtient une matière de séparateur ayant une très faible résistance sans utiliser de matières de charges réactives coûteuses communément utili- sées comme agents favorisant la porosité dans les formules de revêtement de séparateur. Lorsqu'ils sont utilisés dans des éléments d'accumulateur du type qui peut comprendre des "couples" d'électrodes argent-zinc, argent-cadmium ou nickel-zinc, une paire de séparateurs est communément façonnée pour former un logement enveloppant une des élec- trodes. On utilise souvent aussi un absorbeur pour loger l'autre élec- trode. La Figure 2 représente, à une taille exa- gérée, et dans des buts illustratifs, une section transversale d'un élé- ment alcalin 20 comprenant un récipient de verre 35, avec un logement de séparateur 22 disposé autour d'une électrode négative 24 et un loge- ment d'absorbeur 26 disposé autour d'une électrode positive 28. Le lo- gement de séparateur 22 comprend une paire de séparateurs de batterie -10 de la Figure 1, scellés sur les bords au moyen d'un agent de scel- lement résistant aux alcalis 30. Le logement de l'absorbeur 26, qui a une structure analogue, comprend une paires de feuilles d'absorbeur 12- 12 de la Figure 1. Dans la cellule 20, l'électrode négative 24 est en- fermée dans le logement de séparateur 22, car une réduction se produit 24 613 6 5 - 10 - à l'électrode négative au cours de la charge, et des dendrites formant des protubérances effilées, dentellées, s'accumulent sur l'électrode négative. Le logement de l'absorbeur 26 peut être utilisé pour enfermer l'électrode positive au cours de la charge de l'élément. Les électrodes 26 et 28 sont avantageusement reliées électriquement aux bornes nega- tive et positive 32 et 34 respectivement, pour former des bornes de sortie de l'élément de polarité opposée. Les électrodes et leurs loge- ments sont partiellement plongés dans une solution d'électrolyte 25, de préférence une solution d'hydroxyde de potassium KOH à 35 -45 X. Un orifice 36 est prévu pour permettre l'évacuation des gaz en excès qui peuvent se former au cours de la charge et pour fournir un orifice d'accès pour l'addition d'électrolyte. - il -. REVENDICATIONS 1 ) - Séparateur d'accumulateur amélioré destiné à être utilisé dans un élément d'accumulateur alcalin pour séparer physiquement les électrodes de cet élément et pour régler le transfert d'ions dans une solution d'électrolyte au cours des réactions chimiques se produisant dans cet élément, caractérisé en ce que ce séparateur comprend un absorbeur constitué d'un substrat souple et fibreux, résis- tant aux alcalis forts et à l'oxydation, tout en maintenant l'électro- lyte en contact avec cette électrode et en étant perméable au transfert d'ions d'électrolyte, cette amélioration comprenant: - un revêtement pelliculaire sur au moins une face de cet absorbeur, constitué de: 1) un liant polymère, 2) un ester polymère hydrolysable, et 3) des charges inertes, ce revêtement étant pratiquement exempt de plastifiants et de charges réactives, cet ester polymère étant du type qui gonfle lors- qu'on le plonge dans cette solution d'électrolyte pour augmenter la porosité de ce revêtement au cours de l'utilisation sans qu'il soit né- cessaire d'avoir des charges réactives, fournissant ainsi un revêtement pelliculaire perméable qui permet une diffusion rapide des ions d'élec- trolyte à travers cet absorbeur, tout en fournissant une barrière no- table aux ions d'électrodes émis par ces électrodes, grâce à quoi la perte de voltage est réduite et la vie de l'élément d'accumulateur aug- mentée. 2 ) ---Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce liant est choisi parmi le groupe constitué du latex de caoutchouc butyle et du terpolymère éthylène propylène. ) - Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce composé polymère hydrolysable est un poly- acrylate filmogène. ) - Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces charges inertes sont pulvérulentes ou fibreu- ses et sont choisies parmi les kaolins, les oxydes, titanates et - 12 - silicates métalliques de taille appropriée, et en ce que ces charges sont pratiquement insolubles dans l'électrolyte alcalin. ) - Séparateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce revêtement comprend de 10 à 40 % en poids de ce liant, de 1 à 16 % en poids de-ce polyacrylate filmogène et de 10 à 80 % en poids de ces charges inertes. ) - Séparateur d'accumulateur pour séparer des électrodes plongées dans une solution d'électrolyte alcalin dans un élément d'accumulateur, la résistance de ce séparateur au transfert des ions d'électrolyte étant différente de la résistance au transfert des ions d'électrodes au cours des réactions chimiques dans cet élé- ment, comprenant: a) un absorbeur souple, fibreux, résistant aux alcalis forts et à l'oxydation, b) un revêtement pelliculaire perméable aux ions d'électrolyte et imperméable aux ions d'électrodes, fixé sur au moins une face de cet absorbeur; ce revêtement comprenant un mélange de 1) un liant polymère, 2) un ester polymère hydrolysable, 3) des charges inertes; ce revêtement étant pratiquement exempt de plastifiants et de char- ges réactives, cet ester polymère étant du type qui gonfle lorsqu'il est plongé dans cet électrolyte de façon à augmenter la porosité de ce revêtement pelliculaire pour obtenir un revêtement pelliculaire permea- ble qui permet une diffusion rapide des ions d'électrolyte à travers cet absorbeur tout en constituant une barrière notable aux ions d'élec- -trode émis par ces électrodes, réduisant ainsi la perte de voltage tout en augmentant la vie de l'élément d'accumulateur. ) - Séparateur d'accumulateur selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que cet absorbeur est un substrat de fibres poreuses et souples imprégnées d'un liant de caoutchouc, et en ce que ce revêtement de film est collé sur au moins une face de ce substrat imprégné, et en ce que cet absorbeur revêtu est scellé le long des bords coupés avec cet adhésif résistant aux alcalis. 2 4 6 13 6 5 - 13 - ) - Séparateur d'accumulateur selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que ce revêtement contient 10 à 40 % en poids de ce liant, 16 % en poids de cet ester polymère hydrolysable et à 80 % en poids de charges inertes. 90) - Séparateur d'aècumulateur selon la reven- dication 8, caractérisé en ce que ce liant est un latex de caoutchouc butyle, cet ester polymère est un polyacrylate filmogène et ces charges inertes sont choisies parmi les titanates, les silicates et les oxydes métalliques, d'une taille appropriée, ces charges étant pratiquement insolubles dans l'électrolyte alcalin. ) - Séparateur d'accumulateur selon la reven- dication 9, caractérisé en ce que ce liant de caoutchouc est un terpo- lymère éthylène-propylène. 11 ) - Séparateur d'accumulateur selon la reven- dication 7, caractérisé en ce que cet absorbeur est une feuille d'a- miante de qualité pour pile à combustible d'environ 175 microns d'épais- seur, en ce que cette feuille est imprégnée d'une dispersion de latex de caoutchouc butyle pour rendre cet absorbeur résistant à l'attaque mécanique et électrochimique de cet électrolyte.