La présente invention concerne des perfectionnements aux dispositifs d'enregistrement magnétique s*appliquant notamment, mais pas nécessairement de façon exclusive, aux appareils d'impression ou d'affichage électrographique, et des méthodes de réalisation de ces appareils. 5 Dans les appareils d'impression ou d'affichage électrographique du type dans lequel la surface d1 enregis trament d'un tambour d'impression ou d'une bande est magnétisée de façon sélective pour former une configuration de charges, ou image latente, représentative des informations contenues fi«nn un signal' appliqué à l'appareil, et dans lequel le tambour d'impression ou la bande traverse un 10 applicateur contenant une poudre d'impression magnétique attirée vers l'image latente pour la développer et constituer une image de poudre pouvant être observée à une position d'affichage et éventuellement transférée de manière à être enregistrée de façon permanente par des moyens d'impression constituant line partie de l'appareil, l'image magnétique latente peut avoir la forme d'une configuration de 15 points, l'espace entre les centres des points qui peut, dam la pratique, ne pas dépasser 0,15 sa, étant déterminé par les dimensions de l'image à enregistrer et celles de la matrice de points à partir de laquelle l'image est formée. Généralement, l'enregistrement des points nécessaires dans chacune des rangées et des colonnes de la matrice de points, c'est-à-dire les points associés respectivement à 20 une rangée ou une colonne de l'image à enregistrer, est effectué par une simple rangée de tètes d'enregistrement magnétique, chaque point d'une rangée ou d'une colonne de la matrice de points étant associé à une tête d'enregistrement individuelle. L'image complète est enregistrée à l'aide d'un mouvement relatif entre les têtes d * enregistrement et la surface d'enregistrement. La réalisation d'un 25 dispositif d'enregistrement magnétique permettant d'effectuer avec précision l'enregistrement des configurations de points donne naissance à de nombreux problèmes principalement dus à la petitesse de l'espace généralement nécessaire entre les têtes d'enregistrement, au besoin d'utiliser une réalisation se prêtant à la fabrication en série sans souffrir d'une diminution de l'exactitude de l'espace 30 entre les têtes à'enregistrement et de leur alignement, ainsi qu'aux frais de production. 35 par une pile de plusieurs éléments semblables constitués chacun par une plaquette de circuit imprimé, un noyau filiforme en matériau magnétisable et un enroulement d'excitation hélicoïdal entourant ledit noyau. Les extrémités de 1'enroulement d'excitation sont raccordées aux circuits de commande extérieurs par l'intermédiaire des circuits imprimés prévus sur la plaquette. La disposition des noyaux est telle 40 qu'une de leurs extrémités se trouve disposée au niveau d'une surface d'enregistrement, La présente invention concerne plus particulièrement un mode de réalisation des dispositifs d'enregistrement magnétique. Selon l'invention, un dispositif d'enregistrement magnétique est constitué ?0 00348 2 2030130 l'espacement entre les noyaux correspondant à l'épaisseur des enroulements associés auxdits noyaux. L'ensemble de ces éléments est scellé dans un support en matériau non magnétique. La présente invention fouxnit également \aie méthode àa réalisation d'ua 5 dispositif d'enregistrement magnétique consistant à prévoir un certain acabre de noyaux magnétiques filiformes, bobiner un enroulement d'excitation particulier ass une partie de la longueur de chacun des noyaux, réaliser un nonbre (égal au nombre de noyaux) de feuilles de matériau isolant portant chacune.un circuit imprimé de matériau conducteur formé sur une de leurs surfaces principales et comportant des 10 moyens de l'aligner par rapport aux autres feuilles, les circuits imprimés étant formés par jeux de différentes configurations et chaque jeu étant tel que les zo&es de circuit auxquelles les enroulements d'excitation et les conducteurs de connexion associés sont connectés soient échelonnées, enlever de chaque feuille d'un jeu les parties qui coïncident avec 1'emplacement des zones de connexion sur les autres 15 feuilles du jeu, fixer chaque noyau et son enroulement d'excitation associé sur une feuille de matériau isolant particulière d'une façon telle qu'une spire terminale de l'enroulement est située au niveau d'un bord de la feuille en relation, déterminée avec les moyens d'alignement, empiler les jeux de feuilles l'un sur l'autre, utilises? les moyens d'alignement de manière que le bord des feuilles sur lequel se termine 20 chaque enroulement constitue un bord de la pile, ce qui dispose les noyaux m. ligne droite, et sceller la pile dans un corps de matériau non magnétique de façon qu'une extrémité de chaque noyau soit juste au niveau d'une surface d'enregistrement de oe corps. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 25 suivre, donnée à titré d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent s - la figure 1, un support de circuits imprimés à partir duquel sont fabriquées les plaquettes de circuits imprimés faisant partie d'un dispositif d'enregistraient magnétique conforme à l'invention ; 30 - les figuras 2 à 5, les plaquettes de circuits imprimés obtenues ; - les figures 6 et 7, deux variantes du montage d'un noyau et de son enroulement sur une plaquette de circuits imprimés ; - la figure 8, une vue de face d'un dispositif d'enregistrement magnétique conforme à l'invention j . 35 - la figure 9, une coupe selon la ligne XX de la figure 8, de ce dispositif. Afin que le dispositif d'enregistrement magnétique conforme à l'invention puisse être construit avec précision et produit en série de manière économique, il utilise tin circuit imprimé pour chaque piste d®enregistrement. L'utilisation de 40 circuits imprimés fournit les moyens de supporter les assemblages fragiles des 70 00348 3 2030 T 30 ■bobines, faire les interconnexions électriques nécessaires entre les bornes des enroulements d'excitation et les bornes d'entrée du dispositif, obtenir un alignement précis des noyaux magnétiques, contrôler 11écartement des noyaux adjacents et faire varier la longueur du dispositif, c'est-à-dire le nombre de pistes d1enregis-5 trement, pour satisfaire à différentes applications» " La plaquette de base à partir de laquelle sont fabriqués les circuits imprimés, formant partie du dispositif d'enregistrement magnétique conforme à l'invention, est représentée figure 1. Elle se compose d'une feuille de matériau isolant 1, par exemple du matériau thermoplastique, sur laquelle un circuit imprimé 10- de matériau conducteur, par exemple du cuivre, est réalisé sur une face, et qui comporte' deux orifices 2. Comme on peut le voir sur la figure 1, le circuit imprimé comporte quatre parties 3 à 6, les parties 5 et 6 étant utilisées pour effectuer les interconnexions entre l'enroulement du noyau et les conducteurs d'entrée du dispositif tandis que 15 les parties 5 et 4 sont utilisées comme entretoises entre des plaquettes adjacentes» Une des zones 7 de la partie 5 est utilisée pour connecter une extrênité de l'enroulement au circuit imprimé et une des zones 10 de la partie 5, qui sont coflnectées aux zones 7 par la ligne 11, est utilisée pour effectuer la connexion d'un conducteur d'entrée au circuit imprimé et, par suite, à ladite extrémité 20 de l'enroulement d'excitation. L'autre extrémité de cet enroulement est connectée à l'une des zones 8 de la partie 6, qui sont reliées aux zones 9 de la partie 6 par la -ligne 12. ïïn conducteur d'entrée est par conséquent relié à cette autre extrémité de l'enroulement en le connectant a l'une des zones 9o Pour faciliter l'empilage des plaquettes de circuits imprimés afin de 25 fournir le nombre nécessaire de pistes d'enregistrement avec l'intervalle voulu . entre pistes, il est nécessaire d'alterner cycliquement les positions terminales des enroulements et des conducteurs d'entrée associés. Avec le circuit imprimé de la figure 1, les positions terminales sont intercalées selon un cycle de quatre plaquettes et l'on utilise à cet effet les quatre plaquettes de circuits imprimés 30 représentées par les figures 2 à 5. Ces plaquettes sont fabriquées à partir du circuit imprimé de la figure 1 en supprimant les zones de circuit imprimé 7 à 10 aui ne sont pas requises pour effectuer la terminaison des enroulements et des conducteurs d'entrée associéso Le circuit représenté sur la figure 2 est obtenu en pratiquant sur la 35 plaquette de la figure 1 des découpes 12 à 15 telles que subsiste seule la première de chacune des zones de circuit 7 à 10, c'est-à-dire que la découpe 12 supprime trois des zones 7, la découue 13 trois des zones 8, la découpe 14 trois des zones 9 et la découpe 15 trois des zones 10. Pour la plaauette de circuit imprimé correspondant à la figure 3, la 40 seconde de chacune des zones 7 à 10 subsiste après la réalisation des découpes 16 à 70 00348 4 2030130 23. Ainsi, lorsque cette plaquette est empilée sur la plaquette conforme à la figure 2, les découpes 16, 20, 18 et 22 laissent respectivement un espace pour les terminaisons faites sur la première zone de chacun des groupes de zones 7 à 10 du circuit imprimé. 5 En ce qui concerne le circuit correspondant à la figure 4,: la troisième de chacune des zones 7 à 10 subsiste quand les découpes 24 à 31 sont pratiquées. Lorsque cette plaquette est empilée sur les plaquettes des figures 2 et 3, les découpes 24, 26, 28 et 30 laissent respectivement apparaître les terminaisons faites sur la première zone et sur la seconde zone de chaque groupe de zones 7 à 10 10 des plaquettes des figures 2 et 3«. La quatrième plaquette de circuit imprimé est représentée par la figure 5 sur laquelle on peut voir que la plaquette de la figure 1 a été modifiée par des découpes 32 à 35 réalisées de façon à conserver seulement la quatrième zone de chacun des groupes de zones 7 à 10; Lorsque cette plaquette se trouve placée sur 15 les plaquettes précédentes, les découpes 32 à 35 laissent apparaître les terminaisons faites sur la première, la seconde ainsi que la troisième zonesde chacun des groupes de zones 7 à 10 des circuits imprimés sur les plaquettes correspondant respectivement aux figures 2 à 4« Pour construire un dispositif d'enregistrement magnétique conforme à 20 l'invention, ce cycle d'empilage est répété en utilisant des plaquettes de circuits imprimés réalisées selon les figures 2 à 4, jusqu'à l'obtention du nombre de pistes désiré, les découpes 12 à 15 de la plaquette de la figure 2 fournissant respectivement un dégagement pour les terminaisons faites sur la seconde, la troisième et la quatrième zones de chacun des groupes de zones 7 . à 10 des circuits imprimés 25 respectivement sur les plaquettes conformes aux figures 2 à 4. Il faut noter que 1'échelonnage des terminaisons n'est pas limité à un. cycle de quatre circuits imprimés, un nombre quelconque de plaquettes peut être utilisé dans les limites pratiques du dispositif à partir du moment où un nombre correspondant de zones de circuit imprimé 7 à 10 a été réalisé sur la plaquette de 30 base. Le nombre maximum, de plaquettes pouvant être utilisé est déterminé par les dimensions admissibles du dispositif d'enregistrement magnétique complet. Les figures 6 et 7 représentent des vues en perspective agrandies d'une partie d'une plaquette de circuit imprimé et de variantes de dispositifs de montage du noyau magnétique et de l'enroulement d'excitation associé. Comme on peut le voir 35 sur ces figures, la partie représentée est le coin situé en haut et à gauche d'une plaquette correspondant à l'une quelconque des figures 2 à 5. Le noyau magnétique 36 est en fil d'acier doux et l'enroulement d'excitation 37 bobiné sur une partie de la longueur du noyau 36 est en fil isolé très fin. Dans le cas de la figure 6, l'assemblage du noyau et de l'enroulement est 40 fixé au moyen d'un adhésif adéquat sur l'arête supérieure 38 de la feuille 1, de 70 00348 5 2030130 façon que la spire terminale de l'enroulement 37 se trouve située sur le côté 39 de la feuille 1 en relation déterminée avec les trous 2. Les extrémités 40 et 41 de 1'enroulement 37 sont respectivement terminées sur les zones 7 et 8 du circuit imprimé et fixées par un adhésif convenable sur la face de la feuille 1 sur laquelle 5 le circuit imprimé est formé. En variante, conformément à la figure 7, le noyau et l'enroulement peuvent être fixés par un adhésif adéquat dans une rainure 43 pratiquée dans la feuille 1. Gomme précédemment, l'assemblage est monté dans la rainure de manière que la spire terminale de l'enroulement 37 soit située au bord 39 de la feuille 1 10 dans un rapport fixé avec les trous 2, et les extrémités 40 et 41 de 1 'enroulement 37 sont fixées à la feuille 1 par des terminaisons respectives sur les zones 7 et 8 du circuit imprimé. Avec ce montage, le coin 42 de la feuille 1 est supprimé pour assurer que la spire terminale de l'enroulement 37 soit complètement à découvert. Lorsque les conducteurs d'entrée ont été connectés aux zones 9 et 10 15 du circuit imprimé, les plaquettes comportant le noyau et l'enroulement et auxquelles sont connectés et fixés les conducteurs d'entrée sont prêtes pour la construction d'un dispositif d'enregistrement magnétique. Les figures 8 et 9 représentent respectivement une vue de face et une coupe longitudinale d'un dispositif d'enregistrement magnétique conforme à 20 l'invention, les détails des circuits imprimés ayant été omis sur la figure 9 pour des raisons de clarté* Le dispositif représenté comporte les plaquettes de circuits imprimés 44 avec les conducteurs d'entrée 47 (à l'intérieur d'une seule gaine) et les ensembles noyau-enroulement 45 connectés et fixés de la manière représentée par la figure 6, un système de montage et de réglage 46 et le matériau d'enrobage 48. 25 Le système 46, qui est fixé par rapport aux plaquettes de circuits imprimés 44 à l'aide du matériau 48, comporte un bloc de montage 49 pourvu d'un trou 50, une fente 51 partant d'un côté du bloc 49 et débouchant dans le trou 50, un trou fileté 52 perpendiculaire au plan de la fente 51 et qui traverse les deux parties du bloc 49 situées de part et d'autre de la fente 51, un trou fileté 53 30 perpendiculaire au plan de la fente 51 et qui traverse l'une des deux parties du bloc 49, et un trou fileté 54 coaxial avec le trou 53 et qui traverse l'autre partie du bloc 49. Une vis à tête fraisée 55 est vissée dans le trou 53 avant enrobage, des moyens de fixation du système de montage et de réglage 46 au dispositif d'enregistrement magnétique étant fournis par la tête fraisée de la vis ainsi que 35 par la pénétration du matériau d'enrobage 48 dans la partie supérieure du trou 52 traversant l'une des deux parties du bloc 49. Il est à noter qu'une variante de montage pourrait être obtenue par l'utilisation d'une autre vis à tête fraisée vissée dans cette partie supérieure du trou 52, si bien que la fixation du système 46 au dispositif d'enregistrement serait assurée par les deux têtes fraisées. 40 Comme le représentent les figures 8 et 9, le système 46 comporte encore 70 00348 6 2030130 line cheville filetée à tête fendue 56 qui est vissée dans le trou. 54 et, conjointement avec la vis 55, fournit un réglage à vis différentielle pour le dispositif d'enregistrement magnétique» La cheville 56 comporte un trou central tasraadé de manière à s'adapter à la partie filetée de la vis 55 qui pénétra dans la chsrLlla 5 56. Les pas des filets extérieurs de la vis 55 et de la cheville 56 sont différents et tels qu'un tour de la cheville 56 entraîne un déplacement pratiquement vertical sur une distance prédéterminée de la vis 55, qui ne peut pas tourner, ce qui écart© les deux parties du bloc 49 d'une distance égale» Par conséquent, lorsque la surface 57 du bloc 49 est fixée par rapport à un plan de référence, ce qui est le 10 cas lorsque le dispositif fait partie d'un appareil électrographique, le réglage de la cheville 56 entraîne l'inclinaison de la tête d * enregistrement par rapport au plan de référence, ce qui fournit les moyens de régler la valeur de l'entrefer entre les noyanx magnétiques et le support d'enregistrement de l'appareil électrographique. 15 L'enrobage peut être effectué par des techniques de moulage par injectics ou par pression et, par suite, tout matériau plastique moulable peut être utilisé compte tenu des propriétés requises. Pour effectuer l'enrobage, les plaquettes de circuits imprimés 44 sont empilées dans un gabarit d'une manière précédemment indiquée, c'est-à-dire l'une 20 sur l'autre dans le cycle correct, en utilisant les trous 2 pour effectuer l'alignement correct des plaquettes et assurer ainsi que le réseau de noyaux avec leurs enroulements 45 soit disposé en ligne droite à un pas déterminé par l'épaisseur des plaquettes et de leurs circuits imprimés. Le gabarit d'empilage comportant les plaquettes 44 en position correcte est alors façonné pour former une cavité de 25 taille requise, par exemple celle qui est représentée par la figure 9 autour des plaquettes 44. La paroi d'extrémité de la cavité est bloquée pour maintenir les plaquettes 44 à la longueur correcte d'empilage et une des parois latérales est adaptée pour maintenir le système de montage et de réglage 46 en position correcte par rapport aux plaquettes de circuits imprimés 44. 30 La cavité est ensuite remplie de matériau d'enrobage, par exemple, par moulage par injection. Le matériau d'enrobage maintient les plaquettes de circuits imprimés ensemble, fournit un moyen de retenir le système de montage 46 par rapport aux plaquettes 44 et un support pour la partie de chacun des noyaux 36 qui s'étend au-delà des enroulements d'excitation 37® 35 Après moulage, le matériau recouvrant les noyaux 36 est meule jusqu'à une distance précise de la spire terminale de l'enroulement d'excitation 37, constituant une surface d'enregistrement pour le dispositif par laquelle une Tîgno droite de noyaux magnétiques est exposée» Il est très important que les spires terminales des enroulements d'excitation 37 soient situées le plus près possible de 40 la surface d'enregistrement du dispositif puisque l'efficacité dépend fena une large 70 00348 7 2030130 mesure de la distance des extrémités des enroulements avec la surface d'enregistrement. Il faut noter que les enroulements peuvent même être à découvert sur la surface drenregistrement, pourvu que la continuité de chacun des enroulements d'excitation 37 ne soit pas interrompue. 5 Dans les cas où il est préférable que 1*ensemble 45 du noyau et de l'enroulement puisse se détacher de la plaquette de circuit imprimé, il est avantageux de prévoir dans la paroi latérale de la cavité, qui est adjacente à une extrémité de chacun des noyaux 36, des moyens de maintenir les noyaux 36 en ligne droite pendant l'enrobage. Ceci peut être obtenu en pratiquant une rangée 10 de trous dans la paroi latérale, les extrémités des noyaux pouvant être introduites et retenues dans ces trous pendant l'enrobage» On peut constater d'après ce qui précède que l'enrobage des plaquettes de circuits imprimés et de leurs composants fournit un dispositif robuste, une correspondance exacte des noyaux magnétiques avec les faces de montage du dispositif 15 et un moyen de faire varier la forme du dispositif ou des pièces de montage aui lui sont associées» Cependant, il est à noter qu'il n'est pas nécessaire de prévoir le système de montage et de réglage comme partie du dispositif d'enregistrement magnétique. Selon l'invention, il peut être produit comme un élément séparé et 20 connecté au dispositif après enrobage, ou il peut faire partie de l'équipement de montage du dispositif dans l'appareil qui l'utilise. A titre indicatif des dimensions d'un tel dispositif d'enregistrement magnétique, si chaque noyau 36 est un fil de 0,1 mm de diamètre et l'enroulement constitué par un fil de 0,025 mm, les extrémités des noyaux adjacents peuvent alors 25 être espacées d'environ 0,15 mm, centre à centre. Ainsi, les noyaux d'enregistrement magnétique individuels d'une rangée peuvent être répartis selon un pas de 0,15 mm. Les noyaux 36 nécessitent un faible champ coercitif, m champ de saturation élevé et ne sont pas limités au fer doux. D'autres matériaux tels des aciers doux donnent également satisfaction. 30 Tandis que le dispositif d'enregistrement a été décrit en termes d'impression électromagnétique seulement, il faut signaler que la structure est également appropriée pour des têtes d'enregistrement ou de lecture utilisée dans d'autres procédés d'enregistrement magnétique, par exemple sur bande ou sur tambour. Bien que l'enrobage des circuits imprimés dans un composé de résine 35 époxy donne pleinement satisfaction dans la plupart des applications, il est possible d'imprégner le composé avec une masse de remplissage telle que de la silice amorphe afin de réduire l'usure de la surface d'enregistrement. En variante, des conduits d'air peuvent être percés ou réalisés autrement de façon à permettre que la tête soit supportée par un coussin d'air si les circonstances le permettent. 40 II est à noter que le problème de l'usure est important lorsque les 70 00348 8 2030130 extrémités des enroulements se trouvent réellement sur la surface d'enregistrement de la tête. Cependant, une autre façon de combattre l'usure consiste à laisser les spires terminales des enroulements découvertes et à recouvrir la surface d'enregis-. trement au moyen d'une couche remplaçable d'un matériau résistant à l'usure dont 5 l'épaisseur ne dépasse pas cinq centièmes de millimètre. Le matériau pouvant être utilisé comprend des couches de plastique de haute résistance à l'usure. En variante, la surface d'enregistrement peut être recouverte d'une couche de matériau telle que du nitrure de silicium déposé sur cette surface par un processus de décharge luminescente. 10 D'autres composés résineux de moulage peuvent être utilisés dans les cas où leurs propriétés peuvent permettre le fonctionnement de la tête. Par exemple, des considérations de température peuvent exiger l'utilisation de composés autres que les résines époxy» Afin de réaliser une tête d'enregistrement comprenant un grand nombre 15 de pistes, il peut s'avérer avantageux, suivant le nombre de pistes nécessaires, d'utiliser plusieurs dispositifs d'enregistrement conforme à l'invention couplés ensemble en série. Il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées 20 sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 70 00348 9 2030130 BEyEHDICA3?IOSS 1. Dispositif d * enregistrement magnétique caractérisé par la constitution d'une pile de plusieurs éléments semblables comportant chacun, disposés de façon appropriée, un noyau filiforme en matériau magnétisable, un enroulement d'excitation hélicoïdal entourant ledit noyau et une plaquette de circuits imprimés, les 5 extrémités de l'enroulement d'excitation étant raccordées aux circuits de commande extérieurs par 1'intermédiaire des circuits prévus sur la plaquette de circuits imprimés, la disposition des noyaux de l'ensemble étant telle qu'une des extrémités desdits noyaux se trouve disposée au niveau d'une surface d'enregistrement, l'espacement entre deux noyaux consécutifs correspondant à l'épaisseur des enroulements 10 associés auxdits noyaux et l'ensemble de ces éléments étant scellé dans un support en matériau non magnétique* 2* Dispositif selon la revendication 1 et comportant des moyens de montage et de réglage du bloc de support. 3* Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de montage 15 et de réglage forment une partie intégrante du bloc de support. 4* Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de montage et de réglage comportent une pièce fendue, ledit bloc de support étant situé sur l'une des faces de ladite pièce qui est parallèle à la fente, un premier moyen pour faciliter la fixation du bloc de support sur ladite face de la pièce fendue, et un 20 second moyen pour faire varier 1'écartement des deux parties de la pièce fendue situées de part et d'autre de la fente, de manière à ajuster la position de la surface d'enregistrement par rapport au support d'enregistrement. 5* Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit premier moyen comprend une première vis à tête fraisée qui est vissée dans un premier trou fileté 25 pratiqué dans ladite face de la pièce fendue selon une position où. il débouche dans ladite fente, la tête fraisée de ladite première vis faisant saillie au-dessus de ladite face afin de fournir un moyen de verrouiller la pièce fendue au bloc de support au cours du scellements 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit premier moyen 30 comprend aussi une seconde vis à têts fraisée qui est vissée dans un second trou fileté pratiqué dans ladite faee de la pièe© fendue, la tête fraisée de la seconde vis faisant saillie au-dessus de ladite face afin de fournir un moyen de verrouiller la pièce fendue au bloc de support au. cours du scellement» .7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit premier moyen 35 comprend aussi un second trou fileté pratiqué dans ladite face de la pièce fendue, ledit matériau non magnétique coulant dans ledit trou au cours du scellement, ce qui constitue un moyen de verrouiller la pièce fendue au bloc de support* 8. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit second moyen 70 00348 10 2030130 comprend un troisième trou fileté pratiqué dans la face opposée à ladite face de 1s pièce fendue et coaxial audit premier trou fileté9 et une pièce filetée extérieurement qui est vissée dans ledit troisième trou et comporte un trou fileté central dans lequel s'introduit ladite première vis, les filets extérieurs de ladite pièce 5 filetée ayant un pas différent de celui des filets de ladite première vis ou du trou central» 9. Dispositif selon la revendication 8S dans lequel les noyaux sont en fer doux. 10. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque plaquette de 10 circuit imprimé se compose d'une feuille de matériau isolant sur une surface principale de laquelle est formé im. circuit imprimé de matériau conducteur et comporte des moyens permettant de l'aligner par rapport aux autres plaquettes empilées afin de constituer une ligne droite de noyaux magnétiques» 11» Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les zones de 15 terminaison sur les plaquettes de circuits imprimés de l'enroulement d'excitation et des conducteurs de connexion aux bornes dudit enroulement sont décalées ou échelonnées cycliquement. 12. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'alignement des plaquettes sont constitués par deux ouvertures formées dans chaque plaquette de 20 circuit imprimé, le noyau et son enroulement d'excitation étant fixés à la plaquette de manière telle qu'une spire terminale dudit enroulement soit située sur un bord de la plaquette en relation déterminée avec lesdites ouvertures» 13» Dispositif selon la revendication 12s dans lequel le noyau et son enroulement d'excitation sont fixés à l'aide d'un adhésif adéquat sur un bord de 25 la plaquette de circuit imprimé qui est adjacent audit bord au niveau duquel se situe ladite spire terminale, les extrémités de l'enroulement d'excitation étant fixées par un adhésif sur ladite surface principale de la feuille de matériau isolant. 14. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel une rainure est formée 30 sur ladite surface principale à partir dudit bord au r*iveau duquel se situe ladite spire terminale, ladite rainurs étant situés parallèlement à peiu de distance du bord adjacent audit bord, le noyau et son enroulement étant placés et fixés par un adhésif dans ladite rainure et les extrémités de l'enroulement d'excitation étant fixées par un adhésif sur ladite surface principale de la feuille de matériau 35 isolant. 15. Dispositif selon la revendication 14s dans lequel le matériau conducteur ' est du cuivre. 16. Dispositif selon la revendication 9} dans lequel les plaquettes de circuits imprimés et leurs noyaux et ©nroiileEests associés sont enrobés tos un 40 composé de résine époxy, ledit composé comportait une masse de remplissage telle que 11 70301^0 70 00348 de la silice amorphe, et la surface d'enregistrement est recouverte d'une couche mince de matériau résistant à l'usure. 17» Méthode de fabrication d'un dispositif d'enregistrement magnétiaue consistant à prévoir un certain nombre de noyaux magnétiaues filiformes, bobiner 5 un enroulement d'excitation particulier sur une partie de la longueur de chacun des noyaux, réaliser un nombre (égal au nombre de noyaux) de feuilles de matériau isolant portant chacune un circuit imprimé de matériau conducteur formé sur une de leurs surfaces principales et comportant des moyens de l'aligner par rapport aux autres feuilles, les circuits imprimés étant formés par jeux de différentes 10 configurations et chaque jeu étant tel que les zones de circuit auxquelles les enroulements d'excitation et les conducteurs de connexion associés sont connectés soient échelonnées, enlever de chaque feuille d'un jeu les parties oui coïncident avec l'emplacement des zones de connexion sur les autres feuilles du jeu, fixer chaque noyau et son enroulement d'excitation associé sur une feuille de matériau 15 isolant particulière d'une façon telle qu'une spire terminale de l'enroulement est située au niveau d'un bord de la feuille en relation déterminée avec les moyens d'alignement, empiler les jeux de feuilles l'un sur l'autre, utiliser les moyens d'alitement de manière que le bord des feuilles sur lequel se termine chacrue enroulement constitue un bord de la pile, ce qui dispose les noyaux en ligne droite, 20 et sceller la pile dans un corps de matériau non magnétique de façon qu'une extrémité de chaque noyau soit juste au niveau d'une surface d'enregistrement de ce corps. 18. Méthode selon la revendication 17 comportant les étapes supplémentaires suivantes : constituer une pièce fendue, des premiers moyens pour faciliter la fixation du bloc de support sur une des faces de la pièce fendue qui est parallèle 25 à ladite fente, des seconds moyens pour commander 1 *écartement des deux parties de la pièce fendue situées de part et d'autre de la fente, et, avant le scellement, placer ladite face de la pièce fendue dans une position telle qu'elle soit adjacente à une face de ladite pile de circuits imprimés mais séparée de cette dernière face et parallèle à 1'alignement de noyaux magnétiques dont elle est éloignée. 30 19. Méthode selon la revendication 18, dans laquelle la constitution desdits , premiers moyens s'effectue en perçant et taraudant un premier trou dans ladite face de la pièce fendue dans une position telle qu'il débouche dans ladite fente, et en vissant une première vis à tête fraisée dans ledit premier trou fileté en laissant ladite tête fraisée dépasser au-dessus de ladite face pour fournir un moyen de 35 fixation de la pièce fendue au bloc de support pendant le scellement» 20. Méthode selon la revendication 19» dans laquelle la constitution desdits premiers moyens s'effectue également en perçant et taraudant un second trou dans ladite face de la pièce fendue et en vissant une deuxième vis à tête fraisée dans ledit second trou fileté en laissant ladite tête fraisée dépasser au-dessus de ladite 40 face pour fournir un moyen de fixation de la pièce fendue au bloc de support pendant 70 00348 12 2030130 le scellemento 21 o Méthode selon la revendication 19» dans laquelle la constitution desdits premiers moyens comporte aussi les opérations de perçage et de taraudage d'un second trou dans ladite face de la pièce fendue dans lequel ledit matériau non 5 magnétique coule pendant le scellement pour constituer un moyen de fixation de la pièce fendue au bloc de support? 22. Méthode selon la revendication 18, dans laquelle la constitution desdits seconds moyens s'effectue, en prévoyant une pièce filetée extérieurement, perçant et taraudant un trou central dans ladite pièce de façon qu'il puisse recevoir ladite 10 première vis, perçant et taraudant un troisième trou dans la face de ladite pièce fendue qui est opposée à ladite face, le troisième trou fileté qui est adapté pour recevoir ladite pièce filetée extérieurement et situé coaxialement avec le premier trou fileté ayant un filetage dont le pas est différent de celui du filetage extérieur de ladite pièce, et en vissant ladite pièce filetée extérieurement dans ledit 15 troisième trou avant le vissage de ladite première vis dans ledit premier trou, ladite première vis étant ensuite vissée dans ledit premier trou et ledit trou central de la pièce filetée extérieurement. 23a Méthode selon la revendication 17, dans laquelle les moyens d'alignement sont constitués par deux ouvertures pratiquées dans la feuille de matériau isolant. 20 24. Méthode selon la revendication 17, dans laquelle le noyau et son enroulement d'excitation associé sont fixés à la feuille de matériau isolant par un adhésif sur un bord de la .feuille adjacent audit bord de la pile, et en reliant les extrémités de 1'enroulement d'excitation à ladite surface principale de la feuille par un adhésif. 25 25o Méthode selon la revendication 17, dans laquelle le noyau et son enroulement d'excitation associé sont fixés à la feuille de matériau isolant en pratiquant sur la feuille une rainure parallèle et adjacente à un bord de ladite feuille qui est adjacent audit bord de la pile, en situant et liant le noyau et son enroulement dans la rainure et en liant les extrémités de l'enroulement d'excitation à ladite surface . 30 principale de la feuille. 26. Méthode selon la revendication 17, dans laquelle une extrémité libre de chacun des noyaux est située dans une ouverture d'une pièce de mise en position pendant le scellemento 27. Méthode selon la revendication 17, dans laquelle les noyaux sont faits 35 de fil de fer doux, le scellement s'effectue par enrobage ou-moulage par injection et le matériau de scellement est un composé de résine époxy.