"1~ . 2009107 Oïl connaît des fils crêpés ou frisés en matière tliermopla s tique synthétique qui sont texturés par surtorsion, fixation à chaud et torsion en sens contraire ou fausse torsion, en outre au moyen de rouleaux dentés qui engrènent l'un avec l'autre, au 5 moyen d'une chambre de compression, par déroulement sur une arête affilée ou par formation d'un gradient de température transversalement à l'axe du fil. On connaît en outre des fils crêpés ou frisés synthétiques contenant des fils composites qui sont chacun formés de deux composants polymères différents filés 10 simultanément.Ces fils texturés sont traités à l'état étiré sur des métiers à tricoter et des métiers de tonnetterie et leur crêpage ou leur frisage a lieu uniquement lors d'un traitement thermique ou d'un traitement de lavage de la pièce tricotée ou de bonnetterie. Il peut en résulter un rétrécissement notable en 15 largeur et en longueur de 1'article. Ceci a pour inconvénient qu'on ne peut produire, lors par exemple du travail des fils sur des machines de Cotton habituelles, qu'un nombre limité de tailles de vêtements, en raison du rétrécissement en largeur et il était nécessaire jusqu'à maintenant de se procurer pour l'as-20 sortiment des tailles restantes, des machines ayant une largeur de fonture supérieure. Lors du travail sur les machines à tricoter circulaires et plates également, on obtient en raison du crêpage ou du frisage du fil, des diminutions des dimensions dans la pièce tricotée, qu'on peut compenser plus ou moins par 25 une extension après un traitement thermique préalable , mais on doit alors s'accomoder d'une diminution notable du caractère bouffant. l'invention a pour but la production d'un fil textile à forte voluminosité, pratiquement sans extension, pour lequel les 2Q inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent être évités lors de son travail et avec lequel on peut produire des articles de tricotage et de bonnetterie de toutes les tailles sur les métiers habituels à tricoter et à bonneter. Selon un premier mode de réalisation, on obtient ce résultat conformément à l'invention en laissant se développer le frisage dans une mesure contrôlée prédéterminée d'un fil textile en une matière textile thermoplastique synthétique soumis à un traitement habituel de tex-turation et en le retordant ensuite dans cet état avec un fil de support ne présentant pas d'extension importante de struc- 40 ture• - —T Offi®*®- 69 16632 "2" 2009107 Sous l'expression fils textiles en un?? matière thermoplas- • tique synthétique, on entend en particulier des fils multifi-laments en polyamides, par exemple en polyhexaméthylène-adipa -mide (polyamide 66) ou eh produits de condensation d'acide 5 -t-amino-caproique (polyamide 1) ou d'acide 11-amino- undécanoi-que (polyamide 11), en outre en. polyesters (téréphtalate de po-lyéthylène glycol), en matière à "base vinylique (polyacryloni-trile) ou en polyoléfines. Ceux-ci peuvent être soumis à l'un des traitements habituel,s de texturation mentionnés ci-dessus. 10 Comme fils de support sont appropriés les fils qui ne présentent pas une extension de structure produite par texturation ou par un traitement analogue, par exemple des fils sans fins listes ou des fils de fibres de longueur limitée d'origine végétale, comme par exemple des fils de fibres de coton ou de cellu-'■5 lose régénérée (fibranne) et de fibres animales, comme par exemple la laine. Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé conforme à la présente invention qui permet d'éliminer tout état d'instabilité entre les deux paires de rou-20 le aux pouvant conduire à une qualité irrégulière du produit final on ne laisse développer le frisage du fil texturé dans une mesure contrôlée prédéterminée que sur le trajet sur lequel il est retordu avec le fil de support. Le fil texturé est ainsi immédiatement lie lors du dévelop-25 peinent du crêpage par le fil de support et ne comporte pratiquement pas de trajet à l'état instable- Ce mode de réalisation ysrmet ainsi l'obtension d'une qualité plus uniforme du produit final. En outre ce mode de réalisation peut être effectué sur un métier ^habituel pour fils fantaisie, csaisie on les trouve jq dans la plupart des. exploitations spécialisées. Ce mode de réalisation du procédé conforme à l'invention peut être utilisé en se servant de fils texturés identiques et de fils de support identiques à ceux mentionnés ci-dessus. Le procédé conforme à 1 *invention est décrit plus en dé-tail ci-dessous au moyen du dessin annexé représentant des exemples de réalisation. Dans ce dessin la figure 1 montre schématiquement le déroulement du procédé sur un métier à retordre à anneau représenté en vue de coté. La.figure 2 représente schématiquement le; déroulement 40 du procédé . sur un. métier pour- fil fantaisie représenté en BAD on,G,NALl 69 16632 -3- 2009107 10 15 20 25 30 55 vue de côté. La figure 3 représente l'une des paires de rouleaux du métier à retordre avec les fils en vue de devant. Dans la figure 1, deux bobines 1 et 2, dont celle qui est mentionnée en premier lieu contient le fil synthétique texturé 3 et dont celle qui est mentionnée en dernier contient le fil de support 4, sont disposées sur un support 5 du métier à retordre. Le fil 3 est dévidé axialement et autour des tiges 6 et 7 de changement de direction ajimoyen des rouleaux 8 et 81, d'alimentation et est amené ensuite à une autre paire de rouleaux d'alimentation 9 et 9'- Les vitesses circonférentielles des paires de rouleaux 8 et 8' et 9 et 9' peuvent être accordées de telle manière l'une par rapport à l'autre que le fil 3 subit entre ces rouleaux un étirage d'environ 5 à 10 %, ce qui favorise le développement du crêpage subséquent. Il est cependant également possible de supprimer la paire de rouleaux 8 et 8' et de disposer à la place de celle-ci un dispositif de freinage habituel du fil avant la paire de rouleaux 9 et 9'. En outre, le fil 3 peut aussi être amené directement à la paire de rouleaux 9 et 9* et l'étirage est ainsi supprimé. Le fil 3 est ensuite amené à une troisième paire de rouleaux 10 et 10' pour laquelle la vitesse circonférentielle du rouleau de travail est d'environ 20 à 50 % inférieure à celle du rouleau d'entraînement de la paire de rouleaux 9 et 9' de sorte que le fil 3 subit un frisage ou un crêpage entre ces paires de rouleaux. Entre les paires de rouleaux 9 et 9' et 10 et 10', on a monté à une distance d'environ 10 mm en dessous du trajet du fil un élément de chauffage 11 qui est réglé à une température d'environ 20C°C. L'air chaud montant de cet élément de chauffage favorise le développement du crêpage de la pièce de fil se trouvant entre les paires de rouleaux 9 et 9' et 10 et 10'. Le fil de support 4 est dévidé axialement de la bobine et autour des tiges de changement de direction 12 et 13' au moyen des rouleaux d'alimentation 10 et 10' et est réuni à la ligne de pincement de ces derniers avec le fil crêpé 3» les deux fils 3 et 4 étant ensuite soumis au retordage au moyen du dispositif 14 de retordage à anneau. La torsion utilisée dans ce cas peut être comprise entre environ 50 et 200 tours/mètre. Pour augmenter la stabilité du fil retors fini (3 + 4), celui-ci peut être soumis après l'opération de retordage, dans 69 16632 2009107 l'état "bobiné, à une fixation à chaud par exemple par vaporisa-ge sous une surpression dans un autoclave. Pour l'obtention d'un fil, à forte volurainosité aussi uniforme que possible on peut retordre ensemble en outre deux ou 5 plusieurs des fils retors doubles produits selon le procédé décrit. En outre, la production de fils fantaisie est possible en faisant varier la vitesse circonférentielle de la paire de rouleaux 9 et 91 de manière périodique ou à des intervalles de 10 temps irréguliers et dans un domaine d'environ 15 à 45 % et en modifiant ainsi de manière correspondante le développement du crêpage du fil texturé. Dans les figures 2 et 3, deux bobines 1 et 2, dont la première contient le fil synthétique texturé 3 et la deuxième 15 le fil de support 4 sont montées sur le support 5 du métier à retordre. Le fil texturé 3 est dévidé axialement de la bobine sur les tiges de changement de direction 6 et 7 au moyen des rouleaux d'alimentation 8 et 8' et est amené au rouleau d'alimentation 9 et 9'• les vitesses circonférentielles des rouleaux 20 d'entraînement des paires de rouleaux 8 et 8' et 9 et 9' peuvent être accordées l'une par rapport à l'autre de telle manière que le fil 3 subit un étirage d'environ 5 à 10 % ce qui favorise le développement du crêpage subséquent. Il est cependant aussi possible d'amener directement le fil 3 à la paire 25 de rouleaux 9 et 9', ce qui supprime l'étirage. Le fil de support 4 est dévidé axialement de la bobine et autour des tiges de changement de direction 12 et 13 au moyen des rouleaux d'alimentation 10 et 10' pour lesquels la vitesse circonférentielle du rouleau d'entraînement esot d'environ 20 30 à 50 % inférieure à celle du rouleau d'entraînement de la paire de rouleaux 9 et 9'• Le fil de support 4 fourni par les rouleaux 10 et 10' est réuni après passage de l'entaille 15 dans le rouleau 9, avec le fil texturé 3 et on effectue le retordage, le fil retors (3 + 4) étant déplacé à la vitesse d'alimentation du 35 fil de support 4 entre la paire de rouleaux 9 et 9' et le dispositif de retordage à anneau 4. Le fil texturé 3 qui est amené à une vitesse supérieure au moyen de la paire de rouleaux 9 et 9' subit un rétrécissement après avoir quitté la ligne de pincement de cette paire de rouleaux et est lié simultané-40 ment par le fil de support 4. SAD ORIGINAL ' 69 16632 -5- 2009107 tottoiple 1 On dévide de la "bobine un fil multifilament en polyamide 66 ayant un titre de 70 deniers, formé de 23 fils individuels, qui a été texturé suivant le procédé de fausse torsion, comme 5 décrit au moyen de la figure 1 au moyen de la paire de rouleaux d'alimentation 8 et 8.' et on l'amène ensuite à la paire de rouleaux d'alimentation 9 et 91, les vitesses circonférentielles des rouleaux d'entraînement des deux paires de rouleaux étant accordées l'une par rapport à l'autre de telle manière qu'un 10 étirage du fil d'environ 5 % a lieu. Le fil est ensuite amené à la paire de rouleaux 10 et 10' pour lesquels la vitesse circonférentielle du rouleau d'entraînement est d'environ 35 % plus faible que celle du rouleau d'entraînement de la paire de rouleaux 9 et 9'• Le développement du crêpage du fil texturé est 15 favorisé par un traitement thermique entre les deux paires de rouleaux 9 et 9* et 10 et 10'. Comme fil de support on dévide un fil multifilament lisse en polyamide 66 avec un titre de 20 deniers, formé de 7 fils individuels, au moyen de la deuxième paire de rouleaux d'alimentation, on le réunit avec le fil crê-20 pé et on le soumet au i>etoildage avec celui-ci, la torsion étant de 160 tours/mètre. On obtient un fil pratiquement sans extension à forte voluminosité. •Frsn^iPLE 2 25 ayant un titre de 75 deniers, formé de 36 fils individuels, qui a été texturé par production d'un gradient de température transversalement à l'axe du fil, passe, comme représenté sur la figure, par deux paires de rouleaux 9 et 9' et 10 et 10' disposées avec une certaine distance l'une par rapport à l'autre, 30 le rouleau d'entraînement de la première paire de rouleaux (9 et 9') présentant une vitesse circonférentielle de 40 % supérieure à celle du rouleau d'entraînement de la deuxième paire de rouleaux (10 et 10'). Entre les deux paires de rouleaux, le fil est soumis à un traitement thermique pour favoriser le dé-35 veloppement du crêpage. Comme fil de support on utilise un fil de laine ïïm 120 qui a été soumis au retordage avec le fil crêpé à raison de 110 tours/mètre. EXEMPLE 3 40 deniers, contenant 7 fils composites, qui. sont formés' chacun de Un fil multifilament en téréphtalate de polyéthylène glycol Un fil crêpé en polyamide 66 ayant un titre total de.60 69 16632 ' 2009107 deux composants polymères différents filés simultanément, passe comme représenté sur la figure, par deux paires de rouleaux (9 et 9', 10 et 10') disposés à une certaine distance l'une par rapport à l'autre, le rouleau d'entraînement de la première 5 paire de rouleaux (9 et 9') ayant une vitesse circonférentielle de 20 % supérieure à celle du rouleau d'entraînement de la deuxième paire de rouleaux (10 et 10'). Le fil frisé est soumis au retordage S à raison de 80 tours/mètre avec-, un fil de fibranne Nm 50 avec une torsion de filage S de 643 tours/imètre, 10 comme fil de support. EXEMPLE 4 Un fil multifilament en polyamide 66 ayant un titre de 70 deniers, formé de 23 fils individuels, qui a été texturé suivant le procédé de fausse torsion, passe avec une vitesse de 15 30 mètres/minute, comme représenté sur la figure, par deux paires de rouleaux (9 et 9'; 10 et 10') disposées à une certaine distance l'une par rapport à l'autre, le rouleau d'entraînement de la première paire de rouleaux (9 et 9') ayant une vitesse circonférentielle de 45 % supérieure à celle du rouleau d'en-20 traînement de la deuxième paire de rouleaux (10 et 10'). On diminue à des intervalles de temps de 0,6 seconde dans chaque cas la vitesse circonférentielle du rouleau d'entraînement de la première paire de rouleaux (9 et 9') pendant une brève durée de 20 % de sorte que le fil-texturé subit à des intervalles 25 périodiques un développement du crêpage diminué. On favorise simultanément le développement du crêpage au moyen d'un traitement thermique entre les deux paires de rouleaux. On soumet ensuite au retordage le fil texturé avec un fil multifilamentlisse en polyamide 66 de 20 deniers et de 7 fils individuels à raison 30 de 160 tours/mètre. On obtient un fil fantaisie pratiquement sans extension avec une voluminosité variable. ' "" *1 BAD ORIGINAL 69 16632 2009107 E_E_V_E_N_2_I_Ç_A_T_X_OJI_S 1°) Procédé de production d'un fil textile à forte volumi-nosité au moins approximativement sans extension caractérisé par le fait qu'on laisse se développer le crêpage dans une me-5 sure contrôlée prédéterminée d'un fil textile en une matière thermoplastique synthétique soumis à un traitement de texturation habituel et on le soumet ensuite au retordage dans cet état avec un fil de support ne présentant pas d'extension importante de structure. 10 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans le but d'un crêpage du fil texturé on laisse celui-ci se rétrécir de 20 à 50 % de sa longueur à l'état chargé d'un poids de 0,2 g par denier. 3°) Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé 15 par le fait qu'on favorise le développement du crêpage au moyen d'un étirage du fil texturé ayant lieu avant la détente. 4°) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le développement du crêpage est favorisé par un chauffage du fil texturé pendant la détente de celui-ci. 20 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil textile crêpé est soumis au retordage avec un fil sans fin lisse en une matière synthétique comme fil de support. 6°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 25 fait que le fil textile crêpé est soumis au retordage avec un fil de fibres de longueur limitée d'origine végétale ou d'origine animale, comme fil de support. 7°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise un fil synthétique texturé par surtorsion, 30 fixation à chaud et torsion en sens inverse. 8°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil textile crêpé soumis au retordage avec le fil de support, est soumis à l'état bobine à une fixation par la chaleur. 35 9°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on soumet au retordage ensemble au moins deux fils retors doubles formés d'un fil crêpé et d'un fil de support. 10°") Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le degré de développement du crêpage du fil texturé 69 16632 "" 2009107 est modifié passagèrement à des intervalles de temps déterminés. 11°) Procédé de production d'un fil textile à forte volu-minosité au moins approximativement sans extension selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on laisse se développer le crêpage du fil texture' dans une mesure contrôlée prédéterminée sur le trajet sur lequel il est soumis au retordage avec le fil de support.