La présente invention concerne la technique de la réalisation de revêtements polymères sur un diélectrique, et notamment un procédé pour obtenir des revêtements polymères sur un diélectrique en bobine ou rouleau et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention peut trouver de larges applications dans la fabrication de stratifiés isolants en matières plastiques. Dans nombre de pays industriellement développés du monde, on observe un essor rapide des matériels et des procédés pour la réalisation de revêtements polymères sur des produits dans un champ électrique, notamment sur des supports diélectriques, en vue d'obtenir des produits isolants. Cela a fait surgir le problème de la création d'installations et de procédés à grand rendement, sans danger dtin- cendie, qui permettent d'obtenir un revêtement polymère de haute qualité sur les diélectriques (papier, tissu de verre) utilisés dans la fabrication des stratifiés isolants en matières plastiques. On connaît un procédé de fabrication de stratifiés iso 'lants, comprenant l'imprégnation d'un support diélectrique avec une solution de résine appropriée d'un côté ou des deux côtés, suivie d'un traitement thermique. Les inconvénients de ce procédé sont la grande consommation de solvants coûteux et la distribution irrégulière de la résine sur la surface de la charge, ainsi que la présence de micropores dans la structure du produit fini, se formant lors de l'élimination du solvant pendant le traitement thermique et le formage définitif du produit. On connart aussi un procédé de fabrication d'un isolant fondé sur 11 application d'une résine en poudre sur un support diélectrique dans un champ électrostatique et sur le traitement thermique du produit revêtu de polymère. L'installation pour réaliser ce procédé se compose d'une chambre de fluidisation de la poudre, avec un fond poreux la séparant de la chambre d'injection, d'une électrode à effluve placée dans la chambre de fluidisation et au-dessus de laquelle est disposée une électrode cylindrique mise à la terre. Un support diélectrique en rouleau à traiter défile en continu suivant la surface de l'électrode cylindrique, par exemple un papier ou un tissu de verre.Sous 11 effet des forces électrostatiques engendrées entre l'électrode à effluve et l'électrode mise à la terre, les particules de polymère se déposent sur la surface du support du côté de l'électrode à haute ten sion. Ce procédé permet d'économiser une grande quantité de solvant et d'obtenir un revêtement plus uniforme sur la surface du support. Toutefois, le procédé décrit ne prévoit que le revête ment unilatéral du support en rouleau, ce qui n'assure pas son imprégnation avec une efficacité et une qualité suffisantes ; de plus, le dépôt de particules de poudre polymère sur les électrodes à haute tension qui se produit dans l'installation mettant en oeuvre ce procédé -altère les caractéristiques électriques du champ dans lequel s'effectue l'application de la poudre, et, par conséquent, nuit à la stabilité du processus d'application de la poudre. En outre, dans cette installation, l'éventualité d'une perforation de l'intervalle entre les électrodes n'est pas exclue. Les inconvénients indiqués limitent le rendement de l'installation connue et font qu'elle n'est pas sans danger d'incendie. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients précités. On s'est proposé d'élaborer un procédé pour obtenir des revetements polymères sur un diélectrique en rouleau, tel qu'il permette une application biface ou bilatérale stable et de qualité du revetement, et que l'installation assurant sa mise en oeuvre ait un grand rendement et soit sans danger d'incendie. La solution consiste en ce que, dans le procédé pour obtenir des revêtements polymères sur un diélectrique en rouleau par application d'un polymère en poudre dans un champ électrostatique, suivie du traitement thermique du diélectrique en rouleau revêtu du polymère en poudre, selon l'invention, les deux surfaces du diélectrique en rouleau reçoivent des charges statiques tribo-électriques et le diélectrique défile à travers une chambre remplie de polymère en poudre mis h l'état fluidisé. Le procédé faisant l'objet de l'invention permet d'obtenir des revêtements sur les deux côtés du diélectrique en rouleau, et cela, grâce audit procédé, avec mise en oeuvre des forces d'un champ électrostatique qui assure une haute qualité et une bonne uniformité des revêtements. L'installation suivant l'invention pour obtenir des xevdtements polymères sur un diélectrique en rouleau dans un champ électrostatique comprend une chambre de fluidisation du polymère en poudre dans laquelle est placé un système d'électrodes raccordé à une source de haute tension et dans laquelle un mécanisme de déroulement et un mécanisme de réception font défiler le diélectrique en rouleau, une chambre de traitement thermique et un dispositif d'électrisation constitué par au moins deux rouleaux dont au moins la surface extérieure est en diélectrique, de façon à assurer ltélectrisation des deux surfaces du diélectrique en rouleau, le système d'électrodes étant réalisé sous la forme d'au moins deux rangées d'électrodes disposées symétriquement par rapport au diélectrique en rouleau devant être revêtu, les électrodes étant parallèles entre elles dans le plan horizontal et raccordées à la source de haute tension de façon que leurs polarités soient alternées dans chaque rangée et que chaque électrode ait une polarité contraire de celle de l'électrode qui lui est disposée en vis-à-vis. Ce système d'électrodes permet d'engendrer un champ électrique des deux cies du diélectrique et d'assurer ainsi l'application électrostatique de la poudre sur ses deux cô tés, dont les surfaces sont électrisées par frottement sur la surfacetdes rouleaux du dispositif d'électrisation.. I1 est avantageux que la chambre de fluidisation soit équipée à sa partie inférieure d'un sous-ensemble d'étanchéité avec des feuilles de frottement en diélectrique disposées de part et dtautre du diélectrique en rouleau, ces feuilles assurant en outre une électrisation supplémentaire des surfaces du produit en rouleau0 Il est avantageux que le sous-ensemble d'étanchéité soit doté-de chambres élastiques appliquées contre les feuilles de frottement en diélectrique et raccordées à une source de gaz comprimé, ainsi que de supports avec des bobines montées parallèlement l'une à l'autre de façon qu'elles puissent tourner et se déplacer verticalement, les feuilles de frottement et les chambres élastiques étant fixées par une extrémité sur les supports et par l'autre sur les bobines. On peut fixer sur les axes des bobines des pignons qui engrènent avec une crémaillère bilatérale montée entre eux, et monter les bobines sur un chariot; Ce sous-ensemble permet d'augmenter les efforts de serrage sur le support à traiter sans limitation de sa vitesse et, par la meme, de créer des conditions favorables pour son électrisation maximale. I1 est avantageux que chaque électrode du système d'électrodes soit réalisée sous la forme d'un tube avec une rangée de perforations orientées vers le support à traiter, ce tube étant raccordé à une source de gaz comprimé ce qui supprime dans une mesure notable le déport de particules de polymère en poudre sur les électrodes et augmente la stabilité des paramètres du champ électrostatique dans la zone d'application du polymère sur le support. La somme des sections des perforations du tube ne doit pas dépasser la section droite du canal du tube, ce qui permet de conserver la valeur requise de la pression de l'air aux perforations de sortie du tube0 On peut aussi doter les électrodes tubulaires de tubulures avec des ajutages en diélectrique dont les canaux coïncident avec les perforations des électrodes, les électrodes étant disposées dans des chambres séparées de la chambre de fluidisation par des cloisons poreuses avec des trous pour lesdits ajutages et raccordées à une source de gaz comprimé. L'utilisation d'un tel système d'électrodes permet d'élever la sécurité de l'installation et d'améliorer les caractéristiques aérodynamiques dans la zone d'application du polymère, ce qui contribue à l'accroissement du rendement de l'installation et de sa fiabilité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'exemples de sa réalisation illustrés par les dessins annexés sur lesquels - la Fig. 1 est un schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé d'obtention de revêtements polymères sur une diélectrique en rouleau ; - la Fig. 2 représente le sous-ensemble d'étanchéité de l'installation - la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III III de la Fig. 2 - la Fig. 4 est une vue de dessus des électrodes tubulaires - la Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4 - la Fig. 6 représente une installation avec des électrodes placées dans des chambres séparées de la chambre de fluidisation par des cloisons poreuses ; et - la Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII VII de la Fig. 6. Le procédé conforme à l'invention pour obtenir des revêtements polymères sur un diélectrique en rouleau consiste en ce que le diélectrique en rouleau (bande de tissu de verre) reçoit des charges tribo-électriques (électrisation par frottement), puis défile entre des électrodes dans une chambre de fluidisation remplie de polymère en poudre mis à ltétat fluidisé. Ensuite, le diélectrique en rouleau revêtu des deux côtés est soumis à un traitement thermique. Ci-après sont donnés quelques exemples concrets de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention pour obtenir des revêtements polymères sur un diélectrique en rouleau. EXEMPLE 1 Le diélectrique 1 (Rig.l) en rouleau, qui est une bande de tissu de verre de 125 microns d'épaisseur, est débité par un mécanisme de déroulement 2, puis il passe entre des rouleaux 3, 4, 5, 6 revêtus de polytétrafluoréthylène d'un dispositif d'électrisation 7 et à travers un sous-ensemble d'étanchéité 8 pour entrer dans une chambre de fluidisation 9 qui est remplie au préalable d'un copolymère séquencé liant (époxyde-novolaque) en poudre, à grosseur des particules ne dépassant pas 150 microns0 Ce copolymère est mis à l'état fluidisé par de l'air comprimé admis sous une pression de 2,5 at sous le fond poreux 10 séparant la chambre de fluidisation 9 de la chambre dtinjection 110 En même temps, un champ électrostatique est engendré dans la chambre de fluidisation 9 par mise d'un système 13 à deux rangées d'électrodes sous la haute tension fournie par les sources 12. Le raccordement est exécuté de façon que les électrodes disposées en vis-à-vis et les électrodes voisines dans chaque rangée verticale soient de polaritéscontraires. L'intensité du champ électrostatique est de 3 à 5 kV. En passant à travers le dispositif d'électrisation 7, par suite de son frottement sur la surface en polytétrafluoréthylène des rouleaux 3, 4, 5, 6, le tissu de verre reçoit sur ses deux côtés des charges statiques positives, puis il défile entre les rangées d'électrodes du système 13, de telle façon qu'il coupe les lignes de foxce des champs électriques engendrés par le système 13 d'électrodes. Par suite de leur frottement réciproque dans le lit fluidisé de la chambre de fluidisation 9, les particules d'époxyde-novolaque reçoivent des charges électriques négatives et, sous l'effet des forces électriques produites par les champs que coupe le tissu de verre, ces particules sont attirées par le tissu de verre chargé positivement, se déposent en couche uniforme sur sa surface et y sont retenues par les forces électrostatiques. Comme les polarités des électrodes sont alternées, les particules de poudre se déposent sur les deux côtés du tissu de verre. Le tissu de verre revêtu d'époxyde-novolaque défile ensuite à travers un four 14 où les particulesd'époxyde-novo- laque sont polymérisées. Le tissu sortant du four arrive à un mécanisme de réception 15. Avec une vitesse de défilement du tissu de verre de 7,0 m/mn, la quantité de liant déposée et imprégnant le tissu est de 35 à 40 parties en poids. EXEMPLE 2 Le diélectrique 1 en rouleau, qui est une bande de tissu de verre de 200 microns d'épaisseur, est débité par le mécanisme de déroulement 2, puis il passe entre les rouleaux 3, 4, 5, 6, revêtus de polytétrafluoréthylène du dispositif d'électrisation 7 et à travers le sous-ensemble d'étanchéité 8 pour entrer dans la chambre de fluidisation 9, de la même manière qu'â l'exemple 1. Le liant en poudre employé est une résine phénol-formol à grosseur des particules ne dépassant pas 150 microns. Il est mis à l'état fluidisé par de l'air admis sous une pression de 2,0 at. L'intensité du champ électrostatique dans lequel s'effectue l'application du liant est réglée à une valeur comprise entre 3 et 5 kV. Le processus se déroule de la même manière qutà exemple 1. La vitesse de défilement du tissu de verre assurant l'application d'une quantité de résine phénol-formol comprise entre 37 et 39 parties en poids est de 5,5 m/mn. L'installation assurant la mise en oeuvre de ce procédé pour obtenir des revêtements polymères sur un diélectrique en rouleau comprend une chambre de fluidisation 9 (Fig.l) avec un fond poreux 10 la séparant d'une chambre d'injection 11 qui est raccordée à une source d'air comprimé (ou d'autre gaz). Près de l'entrée de la chambre d'injection ll est disposé un dispositif d'électrisation 7 qui est constitué par un système de rouleaux 3, 4, 5, 6 dont les axes sont'parallèles et la surface est revêtue de polytétrafluoréthylène. La chambre de fluidisation 9 est équipée à sa partie inférieure d'un sous ensemble d'étanchéité 8, avec des feuilles frottantes 16 placées de part et d'autre du diélectrique 1 en rouleau. Pour assurer une électrisation supplémentaire des surfaces du diélectrique en rouleaux, il est avantageux de réaliser lesdites feuilles frottantes 16 en un diélectrique identique à celui de la surface des rouleaux 3, 4, 5, 6, par exemple en polytétrafluoréthylène. Le réglage de l'électrisa- tion supplémentaire est rendu possible grâce à la réalisation du sous-ensemble d'étanchéité 8 comme décrit ci-après. Des chambres élastiques 17 (Fig.2) sont placées près des feuilles frottantes 16 en polytétrafluoréthylène, de façon qu'elles s'appliquent sur toute leur surface.Les extrémités supérieures des feuilles 16 en polytétrafluoréthylène et des chambres élastiques 17 sont fixées en commun, de chaque côté, sur des supports cintrés fixes 18, par des vis 19, à l'aide d'une é- clisse 20. Des raccords 21, raccordés par un flexible 22 à une source d'air comprimé ou d'autre gaz, passent à travers des fentes des supports 18 et débouchent à l'intérieur des chambres 17. Les extrémités inférieures des feuilles frottantes 16 en polytétrafiuoréthyléne et des chambres élastiques 17 sont fixées de chaque côté de la même manière, sur des bobines 23 en diélectrique. Les bobines 23 en diélectrique ont des axes 24 (Fig.3), sur lesquels sont emmanchés des pignons 25 et engagés des chariots mobiles 26. Les pignons 25 sont en prise avec des crémaillères bilatérales ou doubles 27. Les chariots 26 sont liés cinématiquement â un dispositif de commande pneumatique (non représenté sur le dessin). Dans la partie supérieure de la chambre de fluidisation 9 (Fig.l) est disposé un système 13 d'électrodes constitué par deux rangées d'électrodes parallèles, symétriques par rapport au diélectrique 1 sur lequel doit être appliqué le polymère. Les électrodes du système 13 sont raccordées à la source de haute tension de façon que leurs polarités soient alternées dans chaque rangée et que chaque électrode ait une polarité contraire de celle de l'électrode disposée en vis â-vis. Pour prévenir le dépôt de particules de polymère en poudre sur les électrodes du système 13, ces électrodes sont réalisées sous forme de tubes 28 (Fig. 4,5) avec une rangée de perforations 29 orientées vers le diélectrique en rouleau. Les tubes 28 sont raccordés à une source de gaz comprimé. La somme des sections des perforations 29 de chaque tube 28 ne dépasse pas la section droite du canal 30 du tube, ce qui permet de conserver la valeur prescrite de la pression aux perforations 29 de sortie des tubes 28. La forte électrisation des particules de la poudre, compte tenu de sa composition granulométrique et de la séparation des particules en grosseur suivant la hauteur de la chambre de fluidisation 9, est rendue possible grâce à des systèmes d'électrodes supplémentaires, décrits plus haut, raccordés à des sources d'alimentation individuelles de différentes tensions (Fig.l). Les Fig. 6 et 7 montrent des électrodes réalisées sous forme de tubes 28 et placées dans des chambres 31 qui sont séparées de la chambre de fluidisation 9 par des cloisons poreuses 32 (Fig.7). Les tubes 28 sont dotés de tubulures 33 dont les canaux coïncident avec les perforations des tubes 28. Sur les tubulures 33 sont engagés des ajutages diélectriques 34 qui n'obturent pas les canaux mentionnés, et dans les cloisons poreuses 32 sont prévus des trous pour les ajutages diélectriques 34. Les chambres 31 et les tubes 28 sont branchés à l'aide de raccords 35 et 36 à une source d air comprimé ou d'autre gaz. Une telle conception de l'installation permet de sortir les électrodes de la zone où la poudre est déposée sur le support, et, par la-même, d'obtenir dans cette zone un champ électrostatique non uniforme à haute valeur des gradients de perforation et à caractéristiques aérodynamiques améliorées. Près de la sortie de la chambre de fluidisation 9 est placée une chambre de traitement thermique 37 (Fig.l). L'installation est équipée d'un mécanisme de déroulement 2 et dtun mécanisme de réception 15o Le fonctionnement de l'installation est le suivant4 On verse dans la chambre de fluidisation 9 (Fig.l) de la poudre polymere et lton admet dans la chambre d'injection 11 l'air comprimé (ou un autre gaz). Grâce au fond poreux 10 de la chambre de fluidisation 9 et à la pression de l'air, la poudre se met à l'état fluidisé dans la chambre 9. Le diélectrique 1 en rouleau, débité par le mécanisme de déroulement 2, passe entre les rouleaux 3, 4, 5, 6 du dispositif d'électrisation 7, dans lequel, sous l'effet du frottement sur la surface en polytétrafluorethylene desdits rouleaux, il reçoit des charges d'électricité statique positive sur ses deux côtés. Le diélectrique 1 passe ensuite à travers le sousensemble d'étanchéité 8 et entre dans la chambre de fluidisation 9. Simultanément, à partir dtune source d'air comprimé, via les flexibles 22 (Fig.2) et les raccords 21, de l'air comprimé est admis aux chambres élastiques 17.En se gonflant, ces chambres serrent les feuilles frottantes 16 en polytétrafluoréthylène contre le diélectrique 1 en défilement et le frottement de celui-ci contre les feuilles 16 assure son électrisation supplémentaire0 La valeur de la charge acquise est déterminée par la valeur des surfaces frottantes et par la pression de l'air dans les chambres élastiques 17 La pression de l'air dans les chambres 17 créant les efforts de serrage est choisie d'après la valeur que doit avoir la charge, en tenant compte de la charge de rupture du diélectrique à traiter. Le réglage de l'électrisation du diélectrique en rou leau s'effectue de la façon suivante. Pour que l'électrisation soit plus forte, on fait descendre les chariots 26 (Fig.3) avec les bobines 23 à l'aide du dispositif de commande pneumatique ; les pignons 25, qui tournent alors en sens inverses, déroulent les chambres élastiques 17 (Fig.2) avec les feuilles frottantes 16 en polytétrafluoréthylène, en augmentant ainsi la valeur des surfaces frottantes. En même temps, la quantité d'air admise dans les chambres élastiques 17 est augmentée de la valeur voulue. Pour diminuer l'électrisation du diélectrique en rouleau, on fait remonter les chariots 26 avec les bobines 23 ; il s' ensuit une diminution des surfaces de contact. Simultanément on laisse sortir l'air en excès des chambres élastiques 17. Pour obtenir une électrisation du diélectrique en rouleau de valeur moyenne, on met les chariots 26 (Fig.3) à un niveau déterminé dans le sous-ensemble d'étanchEité 8 (Fig.l). Le diélectrique en rouleau chargé électriquement des deux côtés et sortant du sous-ensemble d'étanchéité 8 défile à travers le système 13 d'électrodes tubulaires 28 à haute tension, qui sont mises sous tension par la source 12 de haute tension, les tubes 28 situés symétriquement par rapport au diélectrique en rouleau étant sous des polarités différentes. Un champ diélectrique intense est ainsi créé dans la zone active de la chambre de fluidisation 9, dans laquelle la poudre est appliquée sur les deux catés du diélectrique 1 en rouleau portant des charges électriques de même polarité.Comme le lit fluidisé a une granulométrie hétérogène suivant la hauteur de la chambre (les particules les plus grosses se concentrent dans la partie inférieure et les particules les plus fines, dans la partie supérieure), pour que leur application sur le diélectrique 1 en rouleau soit uniforme, on met les électrodes raccordées à des sources de tension individuelles sous des tensions différentes, de valeurs croissantes suivant la hauteur de la chambre 1.Dans une installation avec un système 13 d'électrodes placées dans des chambres 31 (Fig.7), le plus haut gradient d'intensité du champ électrique est créé tout près des ajutages diélectriques 34 engagés sur les tubulures 33 des tubes 28 Grâce à la présence des ajutages diélectriques 34, l'éventualité d'une décharge en effluve est supprimée et le risque de perforation est ainsi réduit, Les particules de polymère arrivées dans cette zone subissent l'action de forces électriques importantes et sont énergiquement appliquées sur le diélectrique 1 en rouleau. L'air admis dans les tubes 28 à travers les raccords 36 sort a' travers les tubulures 33 et les ajutages 34 dans la chambre de fluidisation 9 (Fig.l) en y formant, dans la zone où le gradient dtintensité du champ est le plus élevé, des courants dirigés vers le support ; ces courants entrainent les particules de poudre et accélèrent leur transfert à la surface à recouvrir du diélectrique l en rouleau0 Simultanément, l'air comprimé est aussi admis à travers les raccords 35 directement dans les chambres 31, d'où il va à la chambre de fluidisation 9 en passant à travers les cloisons poreuses 32 et en s'opposant ainsi au dépat des particules de poudre sur ces cloisons, ce qui permet de conserver les caractéristiques optimales du champ électrique et rend stable le processus d'application de la poudre. Le support revêtu de poudre défile ensuite à travers la chambre de traitement thermique 37, où la couche déposée fond en formànt le revêtementO Ceci fait, le diélectrique revêtu va au mécanisme de réception 15o REVENDICATIONS 1 - Procédé pour obtenir des revetements polymères sur un diélectrique en rouleau par application d'un polymère en poudre dans un champ électrostatique, suivie du traitement thermique du diélectrique en rouleau revêtu du polymère en poudre, caractérisé en ce que les deux surfaces du diélectrique en rouleau reçoivent des charges statiques tribo-électriques et le diélectrique défile à travers une chambre remplie de polymère en poudre mis à l'état fluidisé. 2 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant une chambre de fluidisation du polymère en poudre dans laquelle est placé un système d'électrodes raccordé à une source de haute tension et dans laquelle un mécanisme de déroulement et un mécanisme de ré- ception font défiler le diélectrique en rouleau, ainsi qu'une chambre de traitement thermique, caractérisée en ce que ladite installation est équipée d'un dispositif d'électrisation constitué par au moins deux rouleaux dont au moins la surface extérieure est en diélectrique, de façon à assurer l'électri- sation des deux surfaces du diélectrique en rouleau, et en ce que le système d'électrodes placé dans la chambre de fluidisation est réalisé sous la forme d'au moins deux rangées d'électrodes disposées symétriquement par rapport au diélectrique en rouleau devant être revêtu, les électrodes étant parallèles entre elles dans le plan horizontal et raccordées à la source de haute tension de façon que leurspolarités soient alternées dans chaque rangée et que chaque électrode ait une polarité contraire de celle de ltélectrode qui lui est disposée en vis-à-vis. 3 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre de fluidisation est équipée dans sa partie inférieure d'un sous-ensemble d'étanchéité avec des feuilles de frottement en diélectrique disposées de part et d'autre du diélectrique en rouleau. 4 - Installation selon la revendication 3, caractériséeen ce que le sous-ensemble d'étanchéité est doté de chambres élastiques appliquées contre les feuilles de frottement en diélectrique et raccordées à une source de gaz comprimé, ainsi que de supports avec des bobines montées parallèlement l'une à l'autre de façon qu'elles puissent tourner et se déplacer verticalement, les feuilles de frottement et les chambres élastiques étant fixées par une extrémité sur les supports et par l T autre sur les bobines. 5 - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que sur les axes des bobines sont calés des pignons qui engrènent avec une crémaillère bilatérale montée entre eux. 6 - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bobines sont montées sur un chariot. 7 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque électrode du système d'électrodes est réalisée sous la forme d'un tube avec une rangée de perforations orientées vers le support a' traiter, ce tube étant raccordé a' une source de gaz comprimé. 8 - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la somme des sections des perforations du tube ne dépasse pas la section droite du canal du tube. 9 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tubes constituant les électrodes sont dotés de tubulures avec des ajutages en diélectrique dont les canaux coïncident avec les perforations des tubes, ces tubes étant placés dans des chambres séparées de la chambre de fluidisation par des cloisons poreuses avec des trous pour les ajutages en diélectrique, ces chambres étant raccordées à la source de gaz comprimé