La présente invention se réfère à un dispositif pour la préparation et la distribution de la couleur désirée, dans des machines d'impression des tissus. ou ou Dans les machines à imprimer à cylindres/à cadres, chaque cylindre ou cadre imprime sur le tissu un dessin de couleur différente. Le mélange des divers ingrédients qui constituent ce qui, en terme de métier, s'appelle "couleur* est actuellement préparé manuellement, selon des recettes, en introduisant et en mélangeant dans un récipient les divers ingrédients. Une fois le mé- lange préparé, le récipient est transféré à proximité du cylindre ou du cadre qui doit imprimer cette couleur. Une pompe prélève le mélange dans ce récipient et l'envoie dans le cadre, ou à une vasque, ou à un tube creux disposé à l'intérieur du cylindre sérigra- phique.Dans le cas des machines à cylindres sérigraphiques, le mélange sort du tube et se porte sur la face interne du cylindre, où une raclette pourvoit à sa répartition à travers des trous minuscules prévus dans la paroi du cylindre. Dans le cas de la machine d'impression à cadres, la pompe envoie la couleur, par l'intermédiaire d'une conduite, directement dans le cadre, alors que dans le cas des machines à cylindres la conduite débouche, comme ela a été déjà dit, dans une vasque d'où une série de cylindres intermédiaires l'apportent au cylindre d'impression. Ce procédé connu de préparation et de transfert des couleurs aux cylindres particuliers ou cadres présente plusieurs inconvénients. Avant tout, il est basé de façon prépondérante sur l'intervention manuelle, avec pour conséquence le risque d'erreur et donc de gtchage de couleur et éventuellement aussi de tissu. Les récipients doivent être fréquemment nettoyés (par exemple, quand la couleur est changée), avec comme conséquence des souillures et un emploi de main d'oeuvre important. La couleur qui n'est pas utilisée dans une opération d'impression doit titre jetée, ce qui constitue une perte. La procédure est en outre lente et non exempte d'autres inconvénients, par exemple le risque de renversement des récipients dans le transport du point de préparation du mélange au point d'utilisation, En outre, irise produit une évaporation des ingrédients les plus volatils du récipient, avec pour conséquence la nécessité de retouches pour ramener le mélange aux conditions requises. La présente invention a pour objet un dispositif qui permet éliminer ou pour le moins de minimiser les inconvénients indiqués, ci-dessus. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé essentiellement par le fait que des canalisations parcourues par des pites mères ou par des substances complémentaires sont reliées à- chaque cylindre ou cadre, par des conduits de prise comportant chacun une pompe doseuse dtalimentation. Lorsque cette pompe est mise en service, elle envoie la matière respective à un récipient dont le contenu est envoyé au cylindre ou cadre sous la commande d'un détecteur de niveau-(sonde) placé dans le cylindre sérigraphique, dans le cadre ou dans la vasque, respectivement. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée suivante, fournie à simple titre d'exemple et donc non limitative, d'une forme préférée de réalisation illustrée par les dessins annexés. Fig. 1 reprdsente de façon schématique le dispositif suivant l'invention, dans sa forme de réalisation adaptée aux machines dtimpression pour tissus à cylindres sérigraphiques, un cylindre sérigraphique étant représenté en élévation t Fig. 2 est une vue en plan schématique d'un cadre d'une machine pour l'impression des tissus, comportant une pompe d'ali- mentation de couleur ; Fig. 3 montre schématiquement, en élévation, un cylindre d'une machine rotative pour l'impression des tissus, comportant une pompe d'alimentation de couleur ; et Fig. 4 est une vue de profil schématique du dispositif de la figure 3. Sur la figure I, les repères 1 à 11 désignent des lignes ou canalisations dont chacune part d'un réservoir particulier respectif 12 et se termine dans le meme réservoir. Pour la clarté du dessin, seul le réservoir de la ligne i est représenté. Chaque ligne comporte une pompe de circulation 13. Les réservoirs de 1 à 10 contiennent les putes mères de diverses couleurs, par exemple, jaune, orange, rouge feu, rouge carmin, turquoise, bleu ciel ou bleu marine, vert, noir, violet.Le terme "Pate mère" désigne non le seul colorant, mais le mélange ou émulsion du colorant proprement dit avec les autres ingrédients bien connus qui sont nécessaires pour obtenir l'impression du tissu, par exemple agents mouillants, liants (résine ou résines) ammoniaque, urée, anti-écume, catalyseurs, accélérateurs, retardateurs, gomme, réducteurs, etc. Ces mélanges ou émulsions sont, par exemple, préparés à part, au tomatiquement, dans une installation faisant l'objet d'une autre du même jour demande de brevet= des mOrnes demandeurs, et envoyés aux réservoirs 12 par des tuyauteries 14 quand, à la suite de la consomnation, le niveau du réservoir 12 descend au dessous d'un seuil donné. La ligne il est parcourue au contraire par un liquide de base qui ne contient aucun des ingrédients cités ci-dessus et qui, dans le cas d'emploi de colorants à pigment* a une teneur en résine inférieure à celle qui est utilisée pour former la påte mère. Cette substance de base, combinée avec une pâte mère d'une des autres lignes, sert à conférer une tonalité plus claire à la couleur de la pâte mère. Chaque ligne colporte autant de dérivations qutil y a de cylindres sérigraphiques à alimenter. Sur la figure 1, un seul cylindre sérigraphique est représenté, avec les embranchements de lA à 11A qui lui sont associés. Dans-chacun de ces embranchements est disposée une pompe doseuse 16, par exemple à piston, qui fournit la quantité désirée de la matière correspondante à un petit réservoir 17 nuni d'un agitateur. L'interventien des pompes doseuses 16, qui servent à fournir les quantités des pStes mères et de la substance de base nécessaires pour former la couleur désirée qui doit être envoyée au cylindre sérigraphique, assigné 15, peut Outre par exemple commandée au moyen de cartes perforées.En particulier, quand le réservoir 17 est déchargé, un signal est émis par un détecteur de niveau (sonde) placé dans ce réservoir. Ce signal permet l'intervention de certaines pompes 16 qui, en fonction des perforations des cartes, doivent fournir une quantité donnée de matière pour former la couleur désirée. Les perforations fixent aussi la quantité à fournir. Quand le nombre de courses actives (ou de fractions de course) des pompes 16 correspond à la valeur prédéterminée par les perforations des cartes, les pompes starr8- tent. En d'autres termes, le nombre de courses actives (ou de fractions) de chaque pompe est compté par un compteur, comparé avec celui qui est établi par les perforations et, quand la coTn- cidence entre ces nombres est réalisée, la pompe correspondante s'arrête. Le petit réservoir t7 est relié à un autre petit réservoir 18 (avec agitateur) de r2pac?to environ double. Dans la liaison entre les deux réservoirs est disposée une électrovanne temporisée 19, asservie à un détecteur de niveau 20 placé à mi-hauteur du réservoir 18 qui a une capacité double du précédent. Si le ni veau du réservoir 18 descend au dessous d'une valeur/assignée, la vanne 19 stouvre et la matière est introduite dans le réservoir 18. Passé le temps d'ouverture, la vanne 19 se ferme. Le réservoir 17 se remplit de nouveau, comme cela a été décrit précédemment. Le réservoir 18 est relié, par l'intermédiaire d'une pompe 21, à un tube perforé usuel 22 qui pénètre à l'intérieur du cylindre sérigraphique d'impression 15 et qui débite la couleur sur la face interne de celui-ci. La couleur est répartie par une raclette 23 fixée au tube 22. A l'intérieur du cylindre 15 est disposé un détecteur de niveau 24, qui contrôle le niveau de la couleur à l'in térieur du cylindre et qui, lorsque ce niveau descend au-dessous d'une valeur pré-établie, met en service la pompe d'alimentation 21. De cette façon, chaque cylindre particulier d'impression est automatiquement alimenté avec la couleur désirée (dont les caractéristiques demeurent constantes), sans aucune intervention manuelle et sans gaspillage comparable à ceux qui se produisent avec les procédés connus. A titre d'exemple, on suppose que le cylindre 15 doit titre alimenté en couleur "olive moyenne" pouvant être obtenue par combinaison de 2 parties de jaune, 1 d'orange, 1,25 de vert et 3 de produit de base. Pour obtenir la quantité de couleur Solive moyenne" désirée, les pompes 16 étant supposées identiques, la pompe associée à la ligne du jaune (ligne 1) devra effectuer 10 courses actives, celle de l'orange (ligne 2) 5 courses actives, celle du vert (ligne 8) 6,25 courses actives et celle du produit de base (ligne 11) 15 courses actives. La quantité d'ensemble est recueillie dans le réservoir 17. Au terme de lopération d'impression, on effectue la séparation, par l'intermédiaire d'un raccord 30, du tube creux fl et de la conduite d'alimentation provenant de la pompe 21. Au moyen d'une pompe 31 et d'une électrovanne 32, on envoie de l'eau dans les deux réservoirs 17,18, dans la pompe 21 et dans les conduits, de façon à les laver. il est entendu que les lignes peuvent être en nombre différent de celui qui a été représenté et décrit ; par exemple, dans le cas où on utilise des produits de base à différentes teneurs de résines, chacun d'eux a sa ligne propre. Dans le cas où on utilise un petit nombre de coloris, les lignes peuvent être réduites en correspondance. Sur la figure 2, qui représente schématiquement en plan un cadre 40 d'une machine usuelle d'impression à cadres pour tissus, le repère 41 désigne une raclette usuelle qui se déplace le long du cadre de façon i répartir la couleur qui parvient dans le cadre 40 au moyen de la pompe 21A, correspondant à la pompe 21 de la figure le La pompe 21A est reliée à un réservoir correspon dant au réservoir 18 et le reste de l'installation coricide avec celui qui a été décrit à propos de la figure 1. Donc, également dans ce cas* chaque cadre 40 de la machine est associé aux élé ments déjà décrits. De même, dans cette application, un détecteur de niveau, correspondant au dispositif 24 et placé dans le cadre, commande la pompe 2tA. Les figures 3 et 4 illustrent l'application de l'in vention b un cylindre d'une machine rotative d'impression pour 5 tissus. La pompe 21B, qui correspond b la pompe 21 et qui est as souciée à une installation correspondant à celle de la figure 1 envoie la couleur dans une vasque 50, sous le contrele d'un déterr teur de niveau analogue au dispositif 24 et placé dans la vasque 50. La couleur est prélevée par un premier cylindre commandé 51 et transférée à un cylindre 52 avec lequel le cylindre 51 est en ontact. Le cylindre 52 applique la couleur au cylindre dXimpres- sion 53 avec lequel il est en contact. Une raclette 54 adhère au cylindre 52. Dans ce cas également une alimentation et une prépa ration de la couleur désirée sont prévues pour chaque cylindre particulier 53 de la machine à imprimer, au moyen de la disposi tion décrite i propos de la figure 1. il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1 Dispositif de préparation et distribution de couleur à des machines d'impression à cylindres ou cadres, caractérisé en ce qu'il comporte des lignes qui véhiculent des putes mères et des liquides de base et qui se ramifient de façon à alimen ter chaque cylindre ou cadre par des conduites de prise, cha cune de ces conduites étant équipée d'une pompe doseuse qui, Lorsqu'elle est activée, envoie la matière respective à un récipient dont le contenu vient alimenter le cylindre ou le cadre sous la commande d'un détecteur de niveau placé dans le cylindre sérigraphique, dans le cadre ou dans la vasque 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins quelques- unes des lignes sont fermées en boucle sur un réservoir respectif et sont équipées d'une pompe de cir culation associée. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit récipient est associé en série à un second récipient, par l'intermédiaire d'une électrovanne commandée par ledit détecteur de niveau. 4. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3 ca ractérisé en ce que les pompes doseuses sent à piston, le dosage s'effectuant par la détermination du nombre de courses actives et/ ou fractions de course.