La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de crochets pour chaussures. Ce procédé concerne la fabrication de crochets destinés au laçage de chaussures, telles que des brodequins ou des chaussures de montagne. Les crochets pour le laçage des chaussures comportent une partie formant crochet proprement dit et une partie tubulaire destinée à traverser le support du crochet et à etre fixée sur celui-ci par expansion à l'aide d'un rivetage. De par l'utilisation qui est faite des chaussures équipées de tels crochets, il est généralement indispensable que le montage de cern-ci sur la chaussure soit effectué avec réalisation de l'étanchéité au niveau de la partie tubulaire. Pour ce faire, il est connu de riveter, en même temps que la partie tubulaire, une pièce auxiliaire qui obture celle-ci. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter un travail de rivetage spEcialement adapté. I1 existe également des crochets étanches obtenus à partir d'une seule pièce dont la partie tubulaire est,obturée par rabgtteme,nt de la pièce métallique dans laquelle est réalisé le crochet proprement dit; Ce crochets pressentent l'inconvinient d'être d'une conception complexe, et par conséquent de nécessiter un appareillage adaptas, towt en étant d'une relative fragilité. Il convient, en effet, qufun crochet ne se déforme pas sous l'action du lacet qui passe sur lui. La pr sente invention vise à remédier à cet inconvénient en foirnissant un crochet étanche réalisé de façon simple à partir d'une pièce unique et qui présente d'excellentes propriétés Il' Ôaniques. Le procédé d'obtention de ce crochet consiste à partir d'une piquette métallique allongée présentant deux parties de longueurs sensiblement égales1 situées dans le prolongement l'une de l'autre, doat l'une est de largeur supérieure à celle de l'autre, de manière à présenter deux déborde sensiblement égaux par rapport aux bords loagitudinaux de la partie la moins large, un élément tubulaire étant ménagé par emboutissage dans l'une des deux parties, à proximité de la ligne médiane transversale séparant celles-ci, à rabattre les deux parties l'une sur l'autre par pliage autour de la ligne médiane transversale, à replier les débords de la partie la plus large par dessus les bords de la partie la moins large, puis à réaliser de façon traditionnelle la conformation du crochet proprement dit. le rabattement l'une sur l'autre des deux parties de la pièce métallique de base, ainsi que le rabattement des débords de la pièce métallique la plus large par dessus les bords longitudinaux de la partie la moins large permet l'obtention d'une étanchéité parfaite. Le crochet obtenu par ce procédé présente également l'avantage titre extramement simple à fixer car étant monté à l'aide de machines de pose classiques, le rivetage étant traditionnel. Ce crochet est aussi très économique à fabriquer car réalisable dans de la tôle très mince par exemple de 4/île de W d'épaisseur, ce qui, après les différents pliages, permet d'obtenir une épaisseur totale de 12/loue au niveau des bords. Cette épaisseur assure une excellente tenue dans le temps au crochet. A titre de comparaison, les crochets traditionnels sont réalisés à partir de tôle de 85/100e d'épaisseur. De par sa forme, ce crochet présente également 1'intérêt d'être auto-perceur à la pose et de ne pas blesser le cuir. Selon une forme préférée de mise en oeuvre, ce procédé consiste à ménager l'élément tubulaire dans la partie la moins large. En position finie du crochet, les rabats latéraux correspondant atKdébori de de la partie large se trouvent sur la face extérieure du crochet. L'appui de ces deux retours sur le cuir de la chaussure évite toute possibilité de pivotement du crochet en position montée, même si l'élément tubulaire est rond. La finition de ce crochet est réalisée de façon traditionnelle avec ménagement de nervures de renfort, au niveau de l'arrondi. il est à noter qu'il est possible de réaliser, sur la face visible du crochet, un motif par emboutissage soit transversal soit longitudinal. Selon un mode de mise en oeuvre de ce procédé, celui-ci consiste, après repliement des débords de la partie la plus large sur la partie la moins large,à emboutir la partie formant crochet proprement dit, de manière que les retours constitués par les deux débords repliés ne fassent pas saillie par rapport à la partie centrale du crochet. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'eScution de ce crochet Figure 1 est une vue à plat, du côté de l'élément tubulaire, de,la plaquette à partir de laquelle est réalisé ce crochet Figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de figure 1; Figure 3 est une vue de cette plaquette, du côté de l'élément tubulaire, après reploiement selon une ligne médiane transversale et repliement des débords de la partie large.; Figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de figure 3 ;; Figure 5 est une vue en perspective d'un crochet fini Figure 6 est une vue en coupe longitudinale du crochet de figare 5 Figure 7 est une vue en coupe transversale d'une variante du crochet de figures 5 et 6 Figure 8 est une vue en coupe longitudinale et en position montée ur une chaussure d'une variante du crochet de figures 5 et 6. Le procédé de fabrication de ce crochet consiste à partir d'une plaquette métallique 2 de forme allongée présentant deux parties respectivement 3 et 4 d'égales longueurs situées dans le prolong-ment l'une de l'autre. La largeur de la partie 3 est supérieur. à celle de la partie 4, de manière à présenter des débords 5 latéraux, sensiblement égaux, par rapport aux bords longitudinaux de la partie 4. Dans la partie 4 est ménagé, par uboutissage, un élément tubulaire 6, à proximité de la ligne médiane transversale 7 séparant les deux parties 3 et 4. La plaquette 2 se trouvant dans la position représentée aux figures 1 et 2, il est tout d'abord procédé à un rabattement des dewx parties 2 et 4 l'une sur l'autre par pliage autour de la ligne médiane transversale 7. I1 est ensuite procédé au rabattement des déborde 5 de la partie large 3 par dessus les bords de la partie étroite 4 comme montré aux figures 3 et 4. Une excellente étanchéité est alors obtenue à l'extrémité large de l'élément tubulaire 6. I1 est ensuite procédé de façon traditionnelle à la mise en forme du crochet proprement dit avec ménagement au niveau de l'arrondi de celui-ci de nervures 8. Les figures 5 et 6 représentent un crochet tel qu'il est directement obtenu à partir des éléments représentés aux figures 3 et 4. Les figures 7 et 8 représentent des variantes de ce crochet. Selon la variante représJntée à la figure 7, la partie visible du crochet a subi un emboutissage longitudinal, de telle sorte que les deux retours 5 ne font pas saillie de la partie centrale du crochet. La figure 8 correspond à un crochet dont la partie visible a subi un emboutissage transversal assurant la formation d'un motif également transversal. La figure 8 montre le crochet en position montée sur une chaussure dont une partie 9 est représentée au dessin. La matière est perforée directement par la partie tubulaire du crochet sur laquelle est réalisé un rivetage assurant l'élargissement de la paroi de celle-ci et son rabattement sur la face interne de la matière. Cote montre également à la figure 8, la partie inférieure du crochet est en appui par l'intermédiaire de ses deux retours 5 sur la chaussure évitant tout pivotement de celui-ci sur la chaussure, sêre lorsqutest utilise un élément tubulaire de section circulaire co e tel est le cas dans les formes d'exécution représentées au dessin. Co e il va de soi, 1'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce crochet décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que l'élément tubulaire pourrait entre réalisé dans la partie large de la plaquette métallique de départ sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de crochet pour chaussures, du type comportant une partie formant crochet proprement dit et une partie tubulaire destinée à traverser le support du crochet et à être fixée sur celùi-ci par rivetage, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'une plaquette métallique allongée présentant deux parties de longueurs sensiblement égales, situées dans le prolongement l'une de l'autre, dont l'une est de largeur supérieure a colle de l'autre, de manière à présente deux débords sensiblement égaux par rapport aux bords longitudinaux de la partie la moins large, un élément tubulaire étant ménagé par emboutissage dans l'une des deux parties, à proximité de la ligne médiane transversale séparant celles-ci, à rabattre les deux parties l'une sur 1'autre par pliage autour de la ligne médiane transversale, à replier les débords de la partie la plus large par dessus les bords do la partie la moins large, puis à réaliser de façon traditionnelle la conformation du crochet proprement dit. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il consiste à ménager l'élément tubulaire dans la partie la moins large. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste, après repliement des débords de la partie la plus large sur la partie la moins large, à emboutir la partie formant crochet proprement dit, de manière que les retours constitués par les deux débords repliés ne fassent pas saillie par rapport à la partie centrale du crochet.