La présente inventi i est relative à un procédé pour lienloulement de bandes de feuilles ou boyaux en rouleaux et de scellement des rouleaux, chaque bande de feuille tant d abord perforée transversalement à intervalles afin d'obtenir des sections de feuilles ou chaque bande de boyau est perforée transver- salement et les deux côtés posés à plat cu boyau sont reliés de anire à obtenir des sections de boyau la bande étant ensuite enroulée en un rouleau et, lorsque le diamètre de rouleau désiré est atteint,elleetdivisée à l'endroit d'une perforation transversa- le. L'invention concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Etant donné qu'avec le procédé dépeint précédemment, la bande de feuille ou boyau est fournie continuellement, donc sans interruption et non pas par intermittence, tandis que la réalisation des rouleaux individuels s'effectue successivement avec une interruption pour le dégagement dUn rouleau plein, il doit exister dans ce procédé une possibilité de faire correspondre la fourniture continue de la bande avec le dégagement pas à pas des rouleaux finis. Dans ce but, il est déjà connu de prévoir un accumulateur de matière dans lequel la bande fournie est accumulée au cours de l'interruption pendant laquelle on remplace un rouleau plein. Cette bande accumulée est alors prélevée de façon accrue lors de l'en- roulement d'un nouveau rouleau, de telle sorte que l'accumulateur de matière oscille constamment entre des quantités maximum et minimum de bande. Afin que l'accumulateur de bande ne doive pas être rendu trop gral et évidenment aussi afin que la capacité d'une telle installation de fabrication de rouleaux soit aussi élevée que possi ble, l'interruption pour le dégagement ou la fourniture d'un rouleau terminé devrait être aussi brève que possible. On parvient à la plus petite interruption lorsque l'on dégage un rouleau dont l'enroulement est terminé et qu'on commence immédiatement l'enroulement d'un nouveau rouleau. Ce dégagement immédiat d'un rouleau ter- miné offre cependant l'inconvénient que le rouleau doit encore être préparé pour la vente en dehors de la station d'enroulement ; ceci signifie que le rouleau terminé doit encore être doté d'un moyen de fermeture ou de scellement.Une telle fermeture peut par exem ple être un relativement court ruban qui colle l'extrémIté de la bande enroulée à la partie restante du rouleau ; il peut cependant aussi s'agir d'un ruban plus long, réalisé en tant que bandelette, qui entoure l'ensemble du rouleau enroulé, les deux extrémités de ce ruban étant alors collées l'une à l'autre. Cette application de la fermeture ou du scellement au rouleau terminé en dehors de la station d'enroulement exige à présent encore toujours un travail manuel. Ceci a lieu de telle sorte qu'une personne se trouve à l'endroit de la station dssenroule- ment, saisit à la main un rouleau terminé fourni par cette station et applique manuellement les rubans de fermeture ou de scellement. L'invention a pour but d'offrir un procédé suivant lequel ce travail manuel peut être éliminé. Le procédé recherché doit pouvoir être réalisé avec une dépense technique admissible. Le procédé suivant l'invention se caractérise par le fait que la bande est amenée à passer, entre la perforation et la division, à travers une zone d'application de fermeture pour apliquer un ruban de fermeture grâce à sa fixation partielle à la bande à l'endroit d'une ligne de perforation transversale prédéterminée, de telle sorte qu'ensuite après la division de la bande lors de l'enroulement d'un dernier morceau de bande, le ruban de fermeture ou de scellement n'adhérant que partiellement à cette bande vient s'appliquer par sa partie libre sur le rouleau enroulé afin de le fermer ou le sceller. Grâce à cette disposition, on ramène en amont une partie de l'opéra t on de fermeture ou de scellement, c'est-à-dire que l'on prend déjà des dispositions concernant la fermeture ou le scellement d'un rouleau à un moment où ce rouleau n'est pas encore complètement enroulé. Le ruban de fermeture ou de scellement appliqué déjà de la sorte patiellement à la bande se trouve donc dans une position d'attente jusqu'à ce qu'il agisse pour fermer un rouleau complètement enroulé. Ce dépôt ou cette application du ruban de fermeture dans une position d'attente peut alors être effectuée d'une façon commandée avec précision lors d'un déplacement continu de la bande. Aucun travail manuel n'est nécessaire dans ce but. Etant donné que lors de l'enroulement d'un dernier morceau de bande de sur un rouleau, l'extrémité de la bande est brusquement déviée à partir d'un parcours précédent habituellement rectiligne vers un parcours incurvé sur le rouleau avec un diamètre qui n'est pas très grand, cette modification de direction seule peut être utili sée pour appliquer la partie libre du ruban de fermeture ou de scellement sur la paroi du rouleau. Au voisinage du rouleau on peut aussi agencer des doigts à effet de ressort sur lesquels doit glisser la bande, de telle sorte que de cette manière la partie li bre du ruban de fermeture soit repoussée contre la paroi du rou leau.Le repoussement de cette partie libre du ruban de fermeture contre la paroi du rouleau peut dans tous les cas être déclenché par diverses dispositions techniques simples, de telle sorte qu'au cun travail manuel n'est requis dans ce but également. Le dispositif suivant l'invention pour la mise en oeuvre du procédé se caractérise par un dispositif de perforation ou de perforation et de liaison, un poinçon pour l'application partielle d'un ruban de fermeture fourni sur la bande et un dispositif d'en roulement. D'autres détails et particularités de l'invention ressor tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin annexé qui illustre un dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Le cheminement d'une bande de feuille ou de boyau 1 à enrouler en rouleaux a lieu au dessin dans le sens des flèches de puis la droite vers la gauche. Une telle bande, qui peut par exem ple être faite de matière synthétique, est fournie dans une exploi tation travaillant les matières synthétiques à partir d'une machine d'impression par exemple et elle parvient à un dispositif 2 dans lequel est perforée une bande de feuille fournie par exemple. Si l'on fournit une bande de boyau en matière synthétique, qui est destinée à la réalisation de sacs à ordures, la bande de boyau est perforée et soudée dans le dispositif 2. Une telle perforation transversale et un tel soudage transversal sont connus d'après un brevet suisse nO 429.578 et ne doivent pas être expliqués plus en détail ici. Si l'on fournit une bande de boyau en papier qui est également transformée pour former des sacs ou des sacs à provisions, elle est également perforée transversalement dans le dispositif 2 mais au lieu de l'opération de soudage, on effectue alors une opé ration de collage, de couture ou d'agrafage. Ceci signifie qu'on doit effectuer à la place de l'opération de soudage, une autre liaison quelconque entre les deux bandes de boyau disposées à plat. La bande de feuille ou de boyau ainsi traitée parvient ensuite à une machine qui comporte un bâti 3. Dans cette machine, la bande 1 passe d'abord par un accumulateur de matière 4. Celui-ci comporte des cylindres de renvoi 5 à 11. La position en hauteur du cylindre de renvoi 10 par rapport aux cylindres 5, 7, 9 et 11 est ajustable par l'intermédiaire d'une tige filetée 12 et au moyen d'un volant 13. Les deux cylindres de renvoi 6 et 8 sont situés sur un bras 14 qui peut pivoter autour de l'axe 15. Ce bras 14 avec un contre-poids 16 constitue une bascule destinée à modi fier la capacité de l'accumulateur de matière 4. La bande 1 passe ensuite sur une table 17. Cette der- nière est située dans la zone de dépôt ou d'application de rubans de fermeture ou de scellement. Ces rubans sont situés séparément en succession sur un support 19 fourni à partir d'un rouleau 18, ce support passant par exemple par un dispositif d'étiquetage. Ce dernier comporte un appareil de commande 20 pour le transport du support 19 et un mécanisme d'impression 21 à l'aide duquel on ap plique une impression quelconque sur les rubans de fermeture indi viduels. Le mécanisme d'impression 21 est suivi par un poinçon 22.A l'endroit de celui-ci se trouve un dispositif non représen té pour l'enlèvement du support 19 des rubans de fermeture indi viduels, de telle sorte qu'unruban de fermeture 23 se trouve cons tamment entre la table 17 et-le poinçon 22 dans une position d'at tente. l'aide du poinçon 22, un tel ruban de fermeture 23 en position d'attente peut être appliqué en un endroit désiré de la bande 1. Le ruban de fermeture 23, qui est relativement court dans l'exemple choisi, est réalisé en tant qu'étiquette auto-collante. Lors de la mise en action du poinçon 22, la partie avant 24 du ruban de fermeture 23 est pressée sur la bande 1. La partie arrière 25 s'écarte alors sous un angle aigu de cette bande 1. Entre les deux parties 24 et 25 du ruban de fermeture 23 se situe une ligne de perforation transversale 26, à l'endroit de laquelle la bande 1 sera ultérieurement divisée. La section avant 24 du ruban de fermeture 23 est donc pressée sur la bande 1 située devant une ligne de -perforation transversale 26 prévue en tant que ligne de division, de telle sorte que la section arrière 25 fasse saillie Vs l'arrière au-delà de cette zone de perforation transversale 2U. Les éléments 18 à 21 constituent une installation d'étiquetage telle qu'elle existe déjà dans le commerce. Cette installation 'étiquetage de même que l'actionnement du poinçon 22 sont comman- 'e d'une façon décrite plus en détail après. m. l'aide du poin çor 22, le ruban de fermeture 23 est ddposé sur la bande 1 sur la Igne de perforation transversale 2tri. Le ruban de fermeture 23 q?pliqué de la sorte sur la bande 1 se trouve pour ainsi dire en position d'attente sur celle-ci, squ'à ce qu'il puisse agir ultérieurement en tant que fermeture ou moyen de scellement. Le poin çon 22 peut être relié à un noyau mobile en-touré par une bobine non représentée, pouvant être excitée électriquement. De la sorte, le poinçon 22 est alors repoussé grâce à une impulsion électrique contre la table 17. On a prévu dans ce but un dispositif de commande 27 à partir duquel cette impulsion électrique est émise pour actionner le poinçon 22.On indiquera encore ultérieurement la façon dont cette impulsion électrique peut être déclenchée. La bande 1 passe ensuite à travers un chariot à mâchoires de serrage 28 qui peut être déplacé en va-et-vient horizontalement au moyen d'un ensemble de cylindre et piston 29. Deux pinces 30 peuvent également être actionnées au moyen d'un ensemble de cylindre et piston 31. La bande 1 peut être immobilisée à l'aide de ces pinces 30. La bande 1 parvient ensuite à un dispositif enrouleur 32. Celui-ci comporte deux broches d'enroulement 33 situées transversalement au-dessus de la bande 1 et dirigées l'une vers l'autre, ces broches étant situées l'une derrière l'autre en coïncidence au dessin. Ces broches d'enroulement sont entraînées à partir d'un moteur 35, par l'intermédiaire d'un mécanisme à chaîne ou courroie 34. La vitesse de rotation du moteur 35 peut être commandée avec précision. Le dispositif enrouleur 32 comporte une goulotte d'évacuation 36 pour un rouleau terminé 37. Les deux broches d'enroulement 33 sont situées axialement en face l'une de l'autre et elles sont déplacées l'une vers l'autre lors de l'enroulement, tandis que quand un rouleau terminé est obtenu, elles sont écartées axialement l'une de l'autre et libèrent ainsi le rouleau. Lors de l'enroulement de la bande pour former un rouleau, cette bande 1 circule sans actionnement du poinçon 22 sur la table 17, puis à travers le chariot à mâchoires ce serrage 28 inactif vers le dispositif enrouleur 32, où la bande est enroulée de manière à former un rouleau. Dans la position inactive du chariot 28, les pinces 30 sont donc ouvertes et le chariot 28 se trouve dans sa position arrière éloignée du dispositif enrouleur 32. Si un nombre déterminé de sections séparées par des lignes de perforation transversales doit être présent sur un rouleau terminé, il doit exister des moyens de commande qui déterminent le moment où ce nombre est atteint. Ceci peut se faire de différentes façons. Une commande simple est possible lorsqu'elle est réalisée à partir du rythme de travail du dispositif de perforation 2. On peut donc émettre une impulsion pour l'actionnement du poinçon 22 après un nombre prédéterminé de telles cadences ou cycles de travail. Une autre commande précise est obtenue lorsque l'on utilise un détecteur qui explore les lignes de perforation transversales ou les lignes de soudure parvenant au poinçon 22 et en effectuant l'actionnement de ce poinçon 22 après un nombre prédéterminé d'impulsions d'exploration.Quel que soit le type de la commande, elle doit avoir lieu de telle sorte que le poinçon 22 presse un ruban de fermeture 23 sur la bande 1 en mouvement de telle sorte que ce ruban de fermeture se trouve dans la position illustrée par rapport à une ligne de perforation transversale 26 à l'endroit de laquelle doit ensuite avoir lieu la division de la bande 1. Un détecteur tel que mentionné précédemment peut par exemple être agencé entre le cylindre 11 et la table 17 Lorsque le poinçon 22 reçoit l'impulsion précitée, il se déplace vers le bas et il presse le ruban de fermeture 23 sur la bande 1, les sections 24 et 25 de ce ruban 23 se situant par rapport à la ligne de perforation transversale 26 de la manière illustrée immédiatement avant le chariot 28. On effectue donc alors un enroulement d'un dernier morceau de bande sur un rouleau presque terminé. Lorsque les sections 24 et 25 avec la ligne de perforation 26 ont franchi le chariot, de telle sorte qu'elles se trouvent hors de la zone d'action de la pince 30, dans la position 38, cette pince 30 se ferme et maintient la bande. Une tension de traction accrue est alors produite dans la section de bande située entre le disposition enrouleur 32 et la pince 30. Ceci peut également être obtenu lorsque le chariot 28 se déplace vers le dispositif enrousur 32 avec la pince 30 fermée et que la vitesse de prélèvement du dispositif enrouleur 32 est supérieure à la vitesse d'avance du chariot se déplaçant avec la pince 30 fermée. Ceci est réalisé de telle sorte que lors de la fermeture de la pince 30, la vitesse de rotation du moteur 35 est augmentée et il se produit donc un enroulement accéléré.De la sorte, la bande 1 est alors divisée le long de la ligne de perforation transversale 26. Lors de l'enroulement d'un dernier morceau de bande, le ruban de fermeture 23 adhérant à la bande par sa section 24 vient s'appliquer par sa partie libre 25 sur le rouleau enroulé, de telle sorte que celui-ci est fermé ou scellé. Les deux broches d'enroulement 33 s'écartent axialement l'une de l'autre, en libérant ainsi le rouleau terminé 37 vers la goulotte 36 pour être ensuite ramenées l'une vers l'autre. Au cours de cet intervalle de temps, le chariot 28 avec la pince 30 fermée a atteint le dispositif enrouleur 32 et il fournit la bande 1 aux mandrins d'enroulement 33, qui commencent immédiatement l'enroulement d'un nouveau rouleau. Simultanément, la pince 30 est ouverte et le chariot 28 revient à sa position arrière illustrée. Un nouveau cycle de travail pour l'enroulement du rouleau commence alors. I1 doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICAIONS 1. Procédé pour l'enroulement de bandes de feuilles ou de boyaux en rouleaux et pour le scellement ou la fermeture des rouleaux, chaque bande de feuille étant d'abord perforée transversalement à intervalles afin d'obtenir des sections de feuille ou chaque bande de boyau est perforée transversalement et les deux côtés de boyau posés à plat sont reliés de manière à obtenir des sections de boyau, tandis aue la bande est ensuite enroulée en un rouleau et lorsqu'un diamètre de rouleau désiré est atteint, elle est divisée à l'endroit d'une perforation transversale, caractérisé en ce que la bande est amenée à passer entre -la perforation et la division à travers une zone de dépôt ou d'application de fermeture re ou demcyen i smllament afin d'y déposer un ruban de fermeture grâce à sa fixation partielle à la bande à l'endroit d'une ligne de perforation transversale prédéterminée, de telle sorte qu'ensuite après la division de la bande et lors de l'enroulement d'un dernier morceau de bande, le ruban de fermeture n'adhérant que partiellement à la bande vient s'appliquer par sa partie libre sur le rou leau enroulé afin de le fermer ou le sceller. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de perforation ou de perforation et de liaison, un poinçon pour l'application partielle d'un ruban de fermeture fourni sur la bande et un dispositif enrouleur. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce la bande est guidée de manière continue après la perforation sur deux jeux de cylindres de renvoi, l'un des jeux pouvant être déplacé à différents écartements par rapport à l'autre jeu de cylindres, et en ce qu'après l'application du ruban de fermeture sur la bande, celle-ci est saisie par une pince et, en produisant une tension de traction accrue dans la section de bande située après la pince, cette bande est déchirée transversalement à lrendroit de la ligne de perforation transversale prédéterminée. 4. procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de fermeture est appliqué dans la zone de dépôt sur la bande en mouvement. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le ruban de fermeture réalisé en tant que bande auto-adhésive est pressé par une section avant de sa longueur dans la zone de dépôt sur la bande, tandis que la section arrière de sa longueur s'écarte de cette bande sous un angle aigu. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la section avant du ruban de fermeture est pressé sur la bande se situant avant une ligne de perforation transversale prévue en tant que zone de division d'une façon telle que la section arrière s'étende vers l'arrière au-delà de cette zone de perforation transversale. 7. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'entre le dispositif de perforation et le poinçon est agencé un accumulateur de bande équipé de cylindres de renvoi pour la bande, certains de ces cylindres étant disposés sur une bascule afin de modifier la capacité de l'accumulateur, et en ce qu'entre le poinçon et le dispositif enrouleur est agencé un chariot à mâchoires de pince pouvant être avancé et reculé en ligne droite. 8. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le poinçon se trouve en liaison avec un dispositif de fourniture pour des rubans de fermeture fournis à partir d'un rouleau, avec un dispositif d'enlèvement pour une bande de support continue portant des rubans de fermeture individuels. 9. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le poinçon est relié à un noyau mobile, qui est entouré par une bobine pouvant être excitée électriquement. 10. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de commande qui fournit,, en fonction du rythme de travail du dispositif de perforation et après un nombre prédéterminé de cycles de travail, une impulsion destinée à l'actionnement du poinçon. 11. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu elle comprend un dispositif de commande pour l'actionnement du poinçon, ce dispositif présentant un détecteur qui explore des lignes de perforation transversales ou de jonction parvenant au poinçon et actionnant ce poinçon après un nombre prédéterminé dtimpulsions d'exploration. 12. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le chariot à mâchoires de pince présente une pince maintenant la bande immobile par rapport au chariot, en ce que la vitesse de prélèvement du disp ,sitif enrouleur peut être réglée à une valeur supérieure à la vitesse d'avance du chariot avec la pince fermée afin de diviser la bande, et en ce que le chariot avec la pince fermée peut être amené au dispositif enrouleur afin de transférer la bande suivante à ce dernier.