La présente invention concerne des compositions adhésives améliorées. Des compositions adhésives sont utilisées de plus en plus, notamment dans la fabrication des vêtements, par exemple pour 5 coller ensemble des étoffes. Dans la fabrication des vêtements, il est connu de coller deux étoffes ensemble en utilisant une composition adhésive fusible qui peut être activée par la chaleur et la pression au cours d'une opération de pressage. Cependant, il peut être nécessaire qu'une composition adhésive à utiliser dans la 10 fabrication des vêtements conserve sa force de liaison lorsqu'un vêtement est lavé dans de l'eau savonneuse tiède ainsi que lorsque le vêtement est nettoyé à sec dans des solvants de nettoyage tels que le perchloroéthylène, le trichloroéthvlène ou des alcools. Des compositions adhésives contenant un polyester sont généralement 15 capables de conserver une bonne force de liaison lorsqu'elles sont utilisées entre deux etoff.es et que ces dernières sont plongées dans de l'eau savonneuse tiède, mais ces compositions adhésives contenant un polyester ont tendance à se dissoudre lorsqu'elles sont plongées dans des solvants de nettoyage à sec et par consé-20 .quent, les étoffes peuvent se séparer au cours d'un nettoyage à sec. Des compositions adhésives connues contenant un polyamide ne sont généralement pas affectées lorsqu'elles sont utilisées entre deux étoffes que l'on plonge dans des solvants de nettoyage à sec? mais on rencontre parfois des difficultés lorsqu'on utilise ces 25 compositions adhésives contenant un polyamide du fait que le polyamide tend à se dégrader dans de l'eau savonneuse tiède, ce qui permet aux étoffes de se séparer au cours du lavage. La présente invention a notamment pour objet une composition adhésive améliorée contenant un polyamide. 30 On a constaté qu'il est possible d'obtenir une force de liai son acceptable dans des collages d'étoffes après immersion des étoffes dans de l'eau savonneuse tiède en utilisant une composition adhésive contenant comme principale matière de liaison un polyamide dans lequel il y a un nombre optimal de liaisons carbone-35 carbone linéaires saturées dans un motif récurrent de la chaîne moléculaire du polyamide. En général, la "résistance au lavage" de la composition est d'autant plus grande que le nombre des COPY 72 06508 2 2126423 liaisons carbone-carbone linéaires saturées des motifs récurrents de la chaîne moléculaire du polyamide est plus grand. Toutefois, on a également constaté que l'augmentation du nombre des liaisons carbone-carbone linéaires saturées dans les motifs récurrents 5 de la chaîne moléculaire du polyamide tend à rendre la composition moins résistante à la dissolution dans les solvants de nettoyage à sec, par exemple dans le trichloroéthylène. Ainsi, la Demanderesse pense qu'un nombre optimal de liaisons carbone-carbone linéaires saturées est nécessaire dans les motifs récurrents de la chaîne 10 moléculaire du polyamide de la composition adhésive pour assurer à la composition une combinaison avantageuse de "résistance au lavage" et de résistance aux solvants. La "résistance au lavage" à une température spécifique d'une composition adhésive telle que celle utilisée dans le présent 15 mémoire est définie de la manière suivante : on prépare deux échantillons, l'échantillon 1 et l'échantillon 2, de collage étoffe sur étoffe en utilisant la composition adhésive entre des paires d'étoffes, la nature et les dimensions des paires d'étoffes utilisées dans chacun des échantillons étant les mêmes. Après le 20 collage, on mesure la force de liaison par arrachement du premier échantillon en tirant les deux étoffes à l'écart l'une de l'autre à la température ambiante et à la pression atmosphérique dans un tensimètre de Hounsfield en appliquant dans une direction opposée une force de traction croissante à chacune des deux étoffes jus-25 qu'à ce qu'elles se séparent par suite d'une défaillance soit des propriétés de cohésion, soit des propriétés d'adhérence de la composition adhésive. La traction qui a été appliquée pour rompre la liaison des étoffes de l'échantillon 1 est désignée par force de liaison déterminée par arrachement à 180° de la composition 30 adhésive à la température ambiante. On plonge l'échantillon 2 et l'agite dans de l'eau savonneuse tiède à la température spécifique, par exemple 60°C,pendant 30 minutes environ pour simuler un processus de lavage. On retire ensuite les deux étoffes collées de l'eau savonneuse et on détermine immédiatement la force de 35 liaison par arrachement à 180° de la composition adhésive pendant que les étoffes sont encore tièdes et humides, en tirant les deux étoffes à l'écart l'une de l'autre de la même manière que pour 72 06508 3 2126423 la détermination de la force de liaison par arrachement à 180° de la composition adhésive en utilisant l'échantillon 1. On calcule ensuite la résistance au lavage de la composition adhésive (qui est exprimée en à la température spécifique en divisant la 5 force de liaison par arrachement à 180° de l'échantillon 2 par la force de liaison par arrachement à 180° à la température ambiante de l'échantillon 1 et en multipliant le résultat par 100. La Demanderesse a découvert qu'une composition adhésive présentant une combinaison avantageuse de propriétés et qui peut être 10 par exemple sous la forme d'une poudre ou d'une-nappe réticulaire ou toute autre forme convenant pour-être appliquée à une étoffe, peut contenir un polyamide correspondant au produit réactionnel dans certaines proportions moléculaires déterminées de l'acide ta -aminoundécanoïque,de 1' e-caprolactame, d'une diamine aliphatique 15 linéaire de formule générale M^CEL^n'®^' dans laquelle n est un nombre entier de 2 à 10, et d'au moins un acide dicarboxylique aliphatique linéaire de formule générale HOOC^H^^COOH. La présente invention concerne une composition adhésive contenant un polyamide, caractérisée en ce que le polyamide est 20 un produit réactionnel de 5 à 65 moles fo d'acide w -aminoundécanoïque, de 60 à 25 moles $ d' e-caprolactame et de 50 à 5 moles % d'un mélange dans des proportions au moins sensiblement équimolaires d'une diamine aliphatique linéaire de formule générale dans laquelle n est un nombre entier de 2 à 10 et d'un acide 25 dicarboxylique aliphatique linéaire de formule générale HOOCCCH^Î^OOH, dans laquelle m est un nombre entier de 2 à 10. Une composition adhésive comme celle décrite dans le paragraphe précédent est de préférence sous forme solide thermoplastique à la température ambiante et à la pression atmosphérique, 30 par exemple sous forme d'une poudre,d'un bloc ou d'une nappe réticulaire et elle présente de préférence une viscosité à l'état fondu comprise entre 120 et 600 poises [lorsqu'on la mesure sur -1 un rhéogoniomètre à 240°C à un taux de cisaillement de 10 seconde et à un point de ramollissement (méthode bille et anneau) de 35 110° à 175°C]. Lorsqu'on utilise des compositions adhésives comme celles décrites dans le paragraphe précédent sous la forme de masses fondues pour coller des étoffes, lorsque les compositions 72 06508 4 2126423 présentent des viscosités à l'état fonda de plus en plus faibles, elles ont de plus en plus tendance à couler entre les étoffes et de la pressio qu'elles sont destinées à coller lors de l'application de la chaleur et il est difficile de former des liaisons convenables avec des 5 compositions ayant une viscosité à l'état fondu inférieure à 120 Po lorsque les•compositions présentent des viscosités à l'état fondu de plus en plus élevées, elles ont tendance à être plus difficiles à activer, de sorte que le collage des étoffes peut être plus difficile à effectuer dans la presse à vapeur du type Hoffman qui 10 est souvent utilisée dans la fabrication des vêtements et elles peuvent exiger un chauffage à une température plus élevée dans une presse chauffée électriquement. En outre, une grande viscosité rend difficile la production par exemple de nappes réticulaires imprimées de la composition adhésive, bien que des nappes réticu-15 laires puissent être imprimées avec des compositions ayant des viscosités à l'état fondu s'élevant jusqu'à 600 Po. l'impression de nappes réticulaires avec des compositions ayant de plus grandes viscosités à l'état fondu ne peut vraisemblablement s'effectuer qu'avec beaucoup de difficulté, la Demanderesse préfère utiliser 20 une composition adhésive ayant une viscosité à l'état fondu comprise entre 150 et 300 Po. Une composition adhésive comme celle décrite dans l'avant-dernier paragraphe a de préférence un point de ramollissement déterminé par la méthode bille et anneau compris entre 120° et 25 140°C. Si le point de ramollissement est trop élevé, par exemple s'il est supérieur à 175°C environ, l'activation de la composition adhésive peut alors ne pas être suffisamment facile pour l'utiliser commodément pour coller des étoffes et si le point de ramollissement est trop faible, par exemple inférieur à 110°C en-30 viron, la composition adhésive peut alors avoir tendance à s'infiltrer d'une manière excessive dans les étoffes lors de l'activation. Dans une composition adhésive comme celle décrite dans le deuxième avant-dernier paragraphe, le polyamide présente avantageu-35 sement un poids moléculaire compris entre 5000 et 12 000 et de préférence un poids moléculaire d'environ 10 000. Si le poids moléculaire du polyamide est supérieur à 12 000, la viscosité 72 06508 5 2126423 de la composition peut être alors trop grande et .si le poids moléculaire du polyamide est inférieur à 5000, sa viscosité à l'état fondu peut être trop faible, et les compositions dans lesquelles il est incorporé peuvent être trop fragiles pour les utili-5 ser pour coller des étoffes. Dans une composition adhésive comme celle décrite dans le troisième avant dernier paragraphe, les pourcentages molaires relatifs d'acide w-aminoundécanoîque, d' e-caprolactame et du mélange de diamine aliphatique linéaire et d'acide dicarboxylique 10 aliphatique linéaire sont importants si l'on veut atteindre un point de ramollissement et une viscosité à l'état fondu convenables du polyamide. En général, pour un pourcentage molaire fixe de l'acide o>-aminoundécanoîque, une augmentation de la teneur en e-caprolactame et une diminution du mélange de diamine et de 15 diacide des réactifs formant le polyamide tendent à abaisser le point de ramollissement du polyamide, et une. diminution de la teneur en e-caprolactame et une augmentation correspondante de la teneur en mélange de diamine et de diacide constituant les réactifs formant le polyamide ont tendance à avoir un effet 20 opposé, c'est-à-dire qu'elles ont tendance à élever le point de ramollissement, les proportions molaires relatives des réactifs ont une grande importance pour la résistance au lavage de la composition adhésive. la composition adhésive a avantageusement une résistance au lavage dans l'eau savonneuse tiède à 60° C de 25 plus de 20 °/o et de préférence de l'ordre de 60 à 70 ^ ; une composition ayant une résistance au lavage inférieure à 20 io environ est considérée comme peu satisfaisante pour coller des vêtements qui sont susceptibles d'être lavés fréquemment. En général, l'application de plus faibles quantités d'acide 0)-aminoundécanoîque 30 pour préparer le polyamide a tendance à réduire la résistance au lavage de la composition, tandis que des quantités de plus en plus grandes d'acide w-aminoundécanoîque ont pour effet d'améliorer la résistance au lavage de la composition. Cependant, si l'on utilise une trop grande quantité d'acide w-aminoundécanoîque, 35 c'est-à-dire supérieure à 65 moles i environ, la force de liaison initiale déterminée par arrachement de la composition adhésive peut être nuisiblement affectée. 72 06508 6 2126423 Pour préparer un polyamide destiné à une composition adhésive comme celle décrite dans le quatrième avant dernier paragraphe dans le but de coller des étoffes, la Demanderesse préfère utiliser de 25 à 35 moles i d'acide M-amino-undécanoïque,de 50 à 40 moles io 5 d* e-caprolactame et de 35 à 1 5 moles io du mélange de diamine et d'acide .dicarboxylique en proportions sensiblement équimolaires. Plus particulièrement,la Demanderesse préfère utiliser environ 30 moles io d'acide w-amino-undécanoïque,environ 41 moles io d1 e-caprolactame et environ 29 moles i du mélange de diamine et 10 d'acide dicarboxylique. la Demanderesse préfère utiliser comme diamine aliphatique linéaire, une diamine dans laquelle n a une valeur de 2 à 8 et de préférence la diamine dans laquelle n est égal à 6, c'est-à-dire l'hexaméthylène-diamine. D'autres diamines particulièrement appropriées sont celles dans lesquelles n est égal 15 à 2 ou 8, c'est-à-dire 1'éthylène-diamine et l'octométhylène-diamine respectivement. La Demanderesse préfère utiliser comme acide dicarboxylique aliphatique linéaire un acide dans la formule duquel m a une valeur de 4 à .8 et de préférence un acide dans la formule duquel m est égal à 4, c'est-à-dire l'acide adipique. 20 D'autres acides dicarboxyliques particulièrement appropriés sont ceux dans lesquels m est égal à 8 ou m est égal à 7, c'est-à-dire l'acide sébacique et l'acide azelaïque respectivement. Une composition adhésive comme celle décrite dans le cinquième avant dernier paragraphe sous la forme d'une matière solide thermo-25 plastique peut contenir des matières en plus du polyamide, par exemple des pigments et des anti-oxydants. Les anti-oxydants préférés que l'on peut utiliser dans la composition comprennent le phosphite de trinonylphényle, le 3,3-thiodipropionate de dilauryle, le phénylphosphinate de sodium et le tris-(2-méthyl-30 4-hydroxy-5-tertiobutyl-phényl)butane et ils peuvent être utilisés seuls ou en toutes combinaisons désirées. Selon une autre de ses caractéristiques, la présente invention concerne un polyamide présentant un point de ramollissement déterminé par la méthode bille et anneau compris entre 110° et 35 175°C qui est un produit réactionnel de 5 à 65 moles i d'acide w-amino-undécanoïque,de 25 à 60 moles i dl e-caprolactame, de 2,5 à 25 moles i d'hexaméthylène-diamine et de 2,5 à 25 moles $ 72 06508 7 2126423 d'un acide dicarboxylique aliphatique ayant de 4 à 12 atomes de carbone dans une chaîne linéaire. Comme on l'a précédemment cité, une composition adhésive comme celle décrite dans le sixième avant-dernier paragraphe 5 peut être utilisée sous une forme commode quelconque convenant pour coller des étoffes, par exemple sous forme d'une masse fondue, d'une bande ou d'une nappe réticulaire ou bien sous forme d'une poudre. Si la composition adhésive doit être utilisée sous forme d'une poudre, elle peut être produite en un bloc et ulté-1 0 rieurement écrasée et broyée ou bien elle peuij être formée par refroidissement progressif d'une solution saturée de la composition ; si la composition doit être utilisée sous forme d'une bande, elle peut être fondue et extrudée sous forme de filaments minces qui sont rassemblés au hasard pour former une bande non 15 tissée ; si la composition doit être utilisée sous forme d'une nappe réticulaire, elle peut être imprimée à l'aide d'un cylindre graveur, soit directement sur l'étoffe, soit sur une surface de décollement pour former une nappe réticulaire non tissée qui peut être transférée ultérieurement sur l'étoffe à partir de 20 la surface de décollement. Au cours de la fabrication d'un vêtement, si par exemple il est nécessaire de coller ensemble des épaisseurs d'étoffe dont une par exemple est une doublure, la composition adhésive peut être appliquée entre l'étoffe, par exemple une étoffe peignée de "Terylene" et la doublure, sous 25 forme de poudre ou d'une nappe réticulaire, et l'étoffe et la doublure entre lesquelles se trouve la composition adhésive peuvent être pressées ensemble dans une presse chauffée à une température supérieure à 110°C et pendant un temps suffisant pour ramollir la composition adhésive. Le ramollissement de la 30 composition adhésive lui permet d'entrer en contact intime avec l'étoffe et la doublure et assure le collage de l'étoffe sur la doublure. La composition adhésive sous forme solide et thermoplastique est utilisée de préférence en quantités pondérales p comprises entre 16,8 et 48 g par m d'étoffe et de préférence 35 entre 21 ,6 et 26,4 g par m^ d'étoffe. Une composition adhésive,comme celle décrite dans le septième avant-dernier paragraphe, peut être utilisée pour coller des 72 06508 8 2126423 étoffes, par exemple à base de fibres naturelles telles que des fils de laine et cardés (par exemple peignés), des fibres de lin, de coton et de soie ou des fibres synthétiques, par exemple de "Terylene", de rayonne et de polyesters. 5 Selon une autre de ses caractéristiques, la présente inven tion concerne également un procédé de collage d'épaisseurs d'étoffe dans lequel on dispose une composition adhésive exempte de solvant selon la présente invention entre les épaisseurs de l'étoffe entre une quantité comprise entre 16,8 et 48 g par m^ 10 d'une épaisseur d'étoffe, on applique de la chaleur et une pression pour ramollir la composition adhésive à l'état susceptible de former une liaison et pour presser les épaisseurs de l'étoffe l'une contre l'autre, et on refroidit les épaisseurs de l'étoffe et la composition adhésive. 15 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de dix compositions adhésives contenant un polyamide qui sont données à titre illustra t if , mais non limitatif de l'invention. On prépare les dix compositions données à titre illustratif 20 de la manière suivante : on pèse les quantités nécessaires d'acide adipique, d' e-caprolactame et d'acide w-aminoundécanoîque indiquées sur le tableau I pour chaque composition et les introduit dans un réacteur "sans produit de carbonisation". On chauffe la charge dans une atmosphère d'azote et au reflux 25 en agitant à 100°C. lorsque la charge est convenablement mélangée, on interrompt l'admission du courant d'azote et on ajoute lentement de 1'hexaméthylène-diamine au mélange au moyen d'un entonnoir à robinet. On maintient ensuite le mélange des réactifs à une température comprise entre 100° et 110°C, en le chauffant 30 au reflux pendant une demi-heure, puis on interrompt le chauffage au reflux et on amorce la distillation sous azote, la température de la réaction étant portée à 240°C. On recueille l'eau dégagée pendant la réaction et on maintient la réaction à 240°C jusqu'à ce que l'on obtienne la viscosité à l'état 35 fondu requise de la composition de polyamide nouvelle formée, des déterminations de la viscosité étant faites à des intervalles de quatre minutes au moyen d'un viscosimètre de Norcross. 72 06508 9 2126423 Le polyamide résultant ayant la viscosité et le point de ramollissement désirés est enlevé du réacteur et est prêt à être utilisé,sans avoir à ajouter d'autres matières, comme composition adhésive donnée à titre illustratif à l'état thermoplastique 5 solide. On prépare cinq portions de chaque composition pour les essayer. On utilise la première portion sous forme d'une masse fondue pour former un collage échantillon (échantillon 1) entre deux étoffes, une étoffe peignée de "Terylene" et une doublure en 10 coton ; on laisse durcir le collage et on applique un effort \ d'arrachement aux étoffes collées en utilisant un tensimètre de Hounsfield. On enregistre la force de liaison de l'échantil- *• Ion 1 indiquée par le tensimètre de Hounsfield. Les quatre portions restantes de chaque composition donnée à titre illustratif 15 sont utilisées comme adhésif en masse fondue pour former des collages échantillons (échantillons 2, 3, 4 et 5) entre des pièces d'essai peignées en "Terylene" et de doublure en coton de construction et de dimensions identiques à celles des étoffes de l'échantillon 1, et on plonge ensuite les échantillons et 20 les agite dans de l'eau savonneuse tiède. On plonge les échantillons 2 et 4 dans de l'eau savonneuse à une température de 60°C et on plonge les échantillons 3 et 5 dans de l'eau savonneuse à une température de 80°C, les échantillons étant agités dans l'eau tiède pendant 30 minutes environ afin de simuler un proces-25 sus de lavage. On retire ensuite les échantillons de-l'eau savonneuse tiède et on mesure les forces de liaison par arrachement à 180° des échantillons 2 et 3 de la composition adhésive en utilisant un tensimètre de Hounsfield pendant que les échantillons sont encore humides. On laisse sécher les échantillons 30 4 et 5 et on mesure les forces de liaison par arrachement à 180° desdits échantillons en utilisant un tensimètre de Ho-unsfield. Les résultats obtenus avec les dix compositions données à titre illustratif sont indiqués sur les tableaux I et II. Sur le tableau I, les points de ramollissement des composi-35 tions adhésives ont été mesurés en utilisant la méthode bille et anneau et les viscosités à l'état fondu ont été mesurées sur un ✓ — 1 rhéogoniomètre à 240°C et à un taux de cisaillement de 10 seconde . 72 06508 10 2126423 2 Les poids des compositions adhésives utilisés par m d'étoffe ont été mesurés sur une balance analytique. Sur le tableau II, "C/T" et "C/C" indiquent le type de défaillance de l'adhésif qui s'est produite dans les collages 5 échantillons. "C/T" représente une défaillance entre la composition adhésive et l'étoffe et "C/C" représente une défaillance dans la composition adhésive. La force de liaison initiale des compositions est la force de liaison entre les étoffes collées mesurée avant immersion 10 des étoffes dans l'eau savonneuse tiède, c'est-à-dire correspondant à l'échantillon 1. La force de liaison "à l'état humide" des compositions est la force de liaison entre les étoffes collées mesurée après lavage des étoffes et pendant que ces dernières sont encore humides, c'est-à-dire correspondant auz 15 échantillons 2 et 3. La force de liaison finale des compositions est la force de liaison entre les étoffes mesurée après lavage des étoffes lorsque les étoffes ont été séchées, c'est-à-dire correspondant aux échantillons 4 et 5. D'après les tableaux, il ressort que la résistance au lavage 20 des compositions adhésives données à titre illustratif est en rapport avec le pourcentage d'acide w-aminoundécanoîque présent dans la composition. En général, la résistance au lavage de la composition est d'autant plus grande que le pourcentage d'acide w-aminoundécanoîque est plus élevé,bien qu'avec de 25 plus grandes quantités d'acide w-aminoundécanoîque, par exemple supérieures à 45 moles fo environ,la force de liaison initiale de la composition soit moindre. TABLEAU I Composition donnée à titre illustratif Quantité d'acide w -aminoundécanoîque (moles fo) Quantité dle -capro-lacatame (moles fo) Quantité d'acide adipique (moles fo) Quantité d'hexaméthylène-diamine (moles fo) Point de ramollissement °C Viscosité à l'état fondu Poids par m2 (g) I 32 40,6 13,7 13,7 127 250 22,8 II 22 40,6 18,7 18,7 ■ 136 300 22,8 III 45 45 5 5 134 300 18 IV 50 43 3,'5 3,5 140 • 280 21 ,6 V 37,2 40,3 11,3 11,3 130 260 22,2 VI 29 40,6 15,2 15,2 126 260 25,2 VII 20 40,6 19,7 19,7 135 300 24 VIII 15 40,6 22,2 22,2 161 310 25,2 IX 20 49,6 1 5,2 15,2 150 280 26,4 X 15 54,6 15,2 15,2 147 290 26,4 KJ NO O •te. Ni LU TABLEAU II Forces de liaison (g/cm de largeur) ^4 K) Compositions des exemples Initial à l'état humide à 60°C Final à 60°C à l'état humide à 80°C Final à 80°C Résistance au lavage ' à 60 °C (96) Résistance au lavage à 80°C (#) Pourcentage de conservation de l'a force de liaison à 60°C Pourcen- o tage de o conserva-Cn tion de O la force de liaison à 80°C I II III IV V VI VII VIII IX X 374 C/T 374 C/T 196 C/T 231 C/T 374 C/T 392 C/T 320 C/T 498 C/T 481 C/T 534 C/T 267 C/T 196 C/T 160 C/T 142 C/T 303 C/T 267 C/T 142 C/C 142 C/C 214 C/C 196 C/C 374 C/T '374 C/T 178 C/T 196 C/T 320 C/T 267 C/T 427 C/T 427 C/T 445 C/Œ 214 C/T 160 C/T 160 C/T 196 C/T 214 C/T 231 C/T 18 C/C 53 C/C 18 C/C 374 C/TI 285 C/T 178 C/T 231 C/T 320 C/T 18 C/C 178 C/C 18 C/C '72 53 82 62 81 68 44 29 44 37 57 43 82 84 57 59 5,5 11 4 100 100 91 84 86 83 86 89 83 100 76 91 100 86 5,5 36 4 r\) - N> mA N) O ■12. NO LU 72 06508 13 2126423 KEVEUDICATIONS 1 . Composition adhésive contenant un polyamide, caractérisée en ce que le polyamide correspond à un produit réactionnel de 5 à 65 moles fo d'acide w-aminoundécanoîque, de 60 à 25 moles fo 5 d' e-caprolactame et de 50 à 5 moles f d'un mélange dans des proportions au moins sensiblement équimolaires d'une diamine aliphatique linéaire de formule générale dans la quelle n est un nombre entier de 2 à 10,et d'un acide dicarboxy--lique aliphatique linéaire de formule générale ^HOOCtCH^^COOH, 10 dans laquelle m est un nombre entier de 2 à 10. 2. Composition adhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite composition adhésive est thermoplastique et est sous forme solide à la température ambiante et à la pression atmosphérique, présente une viscosité à l'état fondu com- 15 prise entre 120 et 600 Po, lorsqu'on la mesure sur un rhéogonio- „i mètre à 240°C à un taux de cisaillement de 10 seconde?et un point de ramollissement (méthode bille et anneau: ) compris entre 110° et 175°C. 3. Composition adhésive selon la revendication 2, caractérisée 20 en ce qu'elle présente une viscosité à l'état fondu comprise entre 150 et 300 Po lorsqu'on la mesure sur un rhéogoniomètre _1 à 240°C à un taux de cisaillement de 10 seconde. 4. Composition adhésive selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle présente un point 25 de ramollissement (méthode bille et anneau ) de 120° à 140°C. 5. Composition adhésive selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une résistance au lavage à 60°C qui n'est pas inférieure à 20 fo. 6. Composition adhésive selon la revendication 5, caracté-30 risée en ce qu'elle présente une résistance au lavage à 60°C comprise entre 60 et 70 fo. 7. Composition adhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polyamide est un produit réactionnel de 25 à 35 moles fo d'acide w -aminoundécanoîque, de 50 à 40 moles fo dl e-capro- 35 lactame et de 35 à 15 moles fo du mélange d'une diamine et d'un acide dicarboxylique en proportions sensiblement équimolaires et présente un poids moléculaire de 5000 à 12 000. 72 06508 14 2126423 8. Composition adhésive selon la revendication 7, caractérisée en ce que le polyamide est un produit réactionnel de 30 moles fo d'acide u -aminoundécanoîque, de 41 moles $ d1 e-caprolactame et de 29 moles io du mélange de diamine et d'acide dicarboxylique. 5 9. Composition adhésive selon l'une quelconque des reven dications 1, 7 et 8, caractérisée en ce que la diamine est 1'hexaméthylène-diamine et en ce que l'acide dicarboxylique est l'acide adipique. 10. Composition adhésive selon l'une quelconque des revendi-10 cations précédentes, caractérisée en ce qu'elle convient pour coller des étoffes et en ce qu'elle contient un polyamide. 11. Vêtement caractérisé en ce qu'il comprend des épaisseurs d'étoffes collées ensemble par une composition adhésive selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15 12. Procédé de collage d'épaisseurs d'une étoffe, caractérisé en ce qu'il consiste à interposer une composition adhésive selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9» et 10 à l'état exempte de liquide entre les épaisseurs de l'étoffe en une quantité comprise entre 16,8 et 48 g par m d'une épais-20 seur d'étoffe, à appliquer la chaleur ét une pression pour ramollir la composition adhésive à l'état susceptible de former un collsge et pour presser les épaisseurs de l'étoffe l'une contre l'autre, et à refroidir les épaisseurs de l'étoffe et la composition adhésive. 25 13. Polyamide caractérisé en ce qu'il présente un point de ramollissement déterminé par la méthode bille et anneau compris entre 110° et 175°C, ledit polyamide étant un produit réactionnel de 5 à 65 moles io d'acide w-aminoundécanoïque, de 25 à 60 moles io d' e-caprolactame, de 2,5 à 25 moles io d'hexaméthylène-diamine 30 et de 2,5 à 25 moles ^ d'un acide dicarboxylique aliphatique comptant de 4 à 12 atomes de carbone dans une chaîne linéaire.