L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication efficace et bon marché d'une pluralité de filaments fins , consistant à entourer une pluralité de fils d'un matériau approprié extérieur en forme de bande- pour former un tube contenant la pluralité des fils, et ensuite à le filer ou l'étirer. Ttes procédés habituels de filage permettant d'obtenir un filament fin à section transversale faible à partir d'un fil ou d'un câble à section transversale donnée sont sensiblement les suivants On connaît en effet un procédé dans lequel chaque fil de section transversale donnée est passé à travers une filière pour être moulé enun fil à section transversale plus faible (filage simple de fils ), un autre procédé dans lequel on utilise un dispositif comprenant une pluralité de filière et autant de cabestans ou treuils qu'il y a de filières (filage continu) et un procédé dans lequel un fil ayant une section transversale donnée est placé dans un tube qui se conforme à son contour de façon à donner une structure d'une seule pièce à double partie intérieure et extérieure, qui est ensuite tirée , et une pluralité de ces doubles structures tirées sont placées et rassemblées dans un tube d'un diamètre supérieur et sontétirées, après quoi ces opérations de disposition et de rassemblement dans le tube et de filage sont répétées. Toutefois, dans l'un ou l'autre des deux premiers procédés, un fil est tiré à travers une filière, ce qui présente un certain nombre d'inconvénients, car non seulement il faut un appareil important pour la production en série , mais également ces procédés ne permettent pas d'obtenir des filaments à section transversale faible , et la vitesse de travail, qui est une caractéristique générale d1un tel filage, est faible. le dernier procédé est donné comme permettant particulièrement l'obtention de filaments moulés .Toutefois, dans ce dernier procédé, l'o- pération de disposition d'un fil ou d'un câble dans un tube présente des difficultés techniques, mais également l'opération de filage d'un tel cable ( structure double ) à travers une filière de la même façon que dans les deux premiers procédés cités est une condition préalable et obligatoire, de sorte que les difficultés. de fabrication en série ne sont toujours pas éliminées. En particulier, dans le dernier procédé cité, la disposition et le filage répété d'une structure double continue présente nombreux inconvénients et prennent un temps important.Pour résoudre de tels problèmes dans les techniques habituelles de filage de câble , les inventeurs ont déjà proposé un procédé de filage (demande de brevet Japonais N078.949/1967). La présente invention propose un procédé et un dispositif permettant d'obtenir de façon efficace et positive des filaments fins,sur la base de l'invention décrite dans la demande de brevet Japonais antérieure. Ainsi, un des objets de la présente invention est l'obten tionsimultanée d'-une pluralité de filaments longs et fins par une méthode et un procédé simplex et de résoudre les problèmes de cassure des fils lorsqu'on les tire. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif permettant d'obtenir simultanément et de façon continue un grand nombre de filaments fins. Un autre objet de invention est de proposer un-procédé et un dispositif dans lesquels , dans le cas du filage, les fils adjacents ne sont pas agglomérés les uns auxautres Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif permettant d'obtenir des filaments fins ayant n'importe quelle forme de surface d'extrémité , ce procédé et ce dispositif pouvant être appliques' à l'obtention de fibres d'acier inoxydable très fines qui peuvent être appliquées à des fils anti-statiques tels que les fils mixtes métalliques à fibres. En d'autres termes la présente invention est un mode de réalisation amélioré d'une nouvelle idée selon laquelle une pluralité de fils rassemblés et disposés parallèlement entre eux en un seul ensemble avec un matériau approprié extérieur en forme de bande qui est déroulé et avancé, est revêtue de métal fondu , les fils ainsi revêtus étant passés à travers une filière . Selon cette invention, des fils tirés très fortement sont facilement et efficacement obtenus au moyen d'un procédé et d'un dispositif simple sans risque de rupture et d'agglomération des cibles au cours du tirage. En outre, les fils tirés peuvent parfaitement garder la forme de la surface terminale des câbles d'origine. Ainsi , on peut obtenir un produit filé ayant n'importe quelle forme de surface terminale. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux-dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement sous forme de blocsles étapes principales du procédé selon l'invention - la figure 2 est une vue agrandie en coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1 - la figure 3 est une vue agrandie en coupe selon la ligne III-III de la figure 1 -- la figure 4 est une vue agrandie en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1 - la figure 5 représente schématiquement sous forme de blocsun-dispositif de tirage de fils permettant de tirer.le faisceau de fils tirés provenant du dispositif de la figure 1 - la figure 6 est une vue agrandie en coupe selon la ligne VI-VI-de la figure 5 - la figure 7 représente schématiquement un dispositif de fabrication selon l'invention dans lequel -le métal fondu est amené sur les câbles dans la direction verticale - la figure 8 est une vue agrandie en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; - la figure 9 représente schématiquement sous forme de blocs les opérations de filage d'un produit relativement grand - et la figure 10 est une vue agrandie en coupe selon la ligne X - X de la figure 9. Tout d'abord, on va décrire l'un des modes de réalisation de l'invention en référence aux figures 1 à 4. En figure I, un matériau 1 approprié en fOrme de bande , enroulé sur une bobine R1 , est déroulé tout en étant incurvé de façon à avoir sensiblement la forme d'une rigole ou d'une auge. Un rouleau 2 permettant decourber le matériau 1 en forme de bande, est un rouleau parabolique bombé en son milieu. le matériau 1 est courbé selon sa largueur lorsqu'il est en contact étroit avec la surface courbe du rouleau de guidage 2. Ce matériau ainsi déroulé est placé dans une atmosphère gazeuse appropriée. La ligne en traits pointillés G de la figure 1 représente un dispositif étanche destiné à empêcher l'oxydation des fils. Une pluralité de fils 3 dont les surfaces oqt été nettoyées ,est introduite en synchronisme avec le matériau 1 dans cette atmosphère gazeuse appropriée, et les fils 3 sont rassemblés et disposés parallèlement selon la courbure du.matériau'pré- cité au moyen d'un rouleau parabolique de rassemblement 4 qui est également bombé en son milieu. Dans ce cas, une pluralité de fils 3 doit être rassemblée avec un écartement correct entre eux et ne doit pas être en contact étroit avec le matériau 1 en forme de bande. Ainsi, les fils 3 sont rassemblés et disposés parallèlement sur le matériau 1 déroulé et avancé. le produit ainsi obtenu est représenté en coupe en figure 3. Ensuite, le matériau 1 et la pluralité de fils 3 avancent sensiblement parallèlement dans l'atmosphère gazeuse appropriée.Un métal fondu M est appliqué à ce matériau et à la pluralité de fils 7 lorsqu'ils avancent dans le dispositif étanche G. On peut utiliser de nombreux moyens d'applications du métal fondu, mais la pulvérisation à l'état fondu parait la mieux adaptée-. Dans le dessin, la référence 5 désigne une buse de pulvérisation de métal à l'état fondu. On peut utiliser du cuivre ou un alliage de cuire ou de nickel comme métal M dans le cas ou les fils 1 sont en acier inoxydable . C'est à dire qu'un métal dur formant un alliage avec le fil 1 est préférable. Ainsi le métal fondu M rec-ouvre la surface supérieure inclinée du matériau 1 et la pluralité de fils 3-. le produit ainsi obtenu est représenté en coupe en figure 7. le matériau auquel est appliqué le métal M est formé en tube au moyen d'un rouleau de formage 6 de façon à contenir le métal fondu M et la pluralité de fils 3.Ce matériau 1 formé ainsi en tube est fermé de façon parfaitement étanche par un rouleau de fixation 7, et continent le métal fondu M et les fils 3. Un corps lié 8 est ainsi formé. il n' est pas besoin de dire qu a cette étape, le métal M est solidifie. Ce corps 8 est représenté en coupe en figure 4. il faut noter que le métal appliqué M s'est solidifié en remplissant les espaces compris entre le matériau 1 et les fils ainsi que les espaces compris entre les fils eux memes , de sorte que le corps lié 8 peut ne comprendre aucun vide et être compact. Lorsqu'on est en présence d'un excès de chuteur du métal appliqué, le corps 8 ainsi produit est passé à travers une filière 10 au moyen d'un rouleau 9 à tension inverse , il est tiré par un rouleau 11 à tension normale pour rouler les fils, et il est amené à un cabestan ou treuil 12. Dans ce cas, lorsque cela est nécessaire, l'opération de filage peut etre répétée un grand nombre de fois au moyen d'un second rouleau 13 à tension inverse,d'une seconde filière 14 et d'un second rouleau 15 à tension normale. La filière utilisée dans ce procédé peut être soit une filière-ordinaire, soit une filière à rouleaux. Ainsi,-les fils 3 sont liés parallèlement et sont refermés de façon continue avec le métal fondu M dans le matériau externe 1 de façon à former un corps lié 8 dans lequel le métal fondu M s'est solidifié, et qui est tiré. Dans ce cas, le corps 8 est réalisé avecoun diamètre apparent aussi grand qu'il est nécessaire pour les opérations de filage suivantes. C'est à dire que, si les câbles 7 sont tirés tels qu'ils sont, il y aura naturellement une limite au degré de filage, et-il sera physiquement très difficile de tirer ces fils dans une filière jusqu'à l'état de filaments et il sera peu rentable industriellement de travailler les fils un par un jusqu'à obtenir des filaments. Selon l'invention, une pluralité de fils 3 est rassemblée et solidifiée avec un métal fondu différent du matériau des fils , et avec un matériau 1 externe approprié formant support, de façon à former un câble (corps lié 8) d'épaisseur apparente importante, tandis que les fils sont déroulés, avancés et rassemblés parallèlement et que le câble ainsi formé est filé.Dans le cas où des fils sont rassemblés à l'intérieur d'un matériau externe tubulaire et sont filés, on constate un certain nombre de défauts , car les fils contenus dans ledit matériau externe tubulaire seront agglomérés entre eux par la chaleur produite par le filage, il sera en outre difficile de lier les nombreux'fils à 1' intérieur du matériau tubulaire, des cavités nombreuses se formeront entre les fils, on obtiendra pas une intégralité parfaite du corps total , et les fils seront cassés irrégulièrement lors du filage.Selon la présente invention, de nombreux fils 3 sont rassemblés sensiblement parallèlement et disposés , en étant avancés dans la même direction qu'un matériau approprié externe 1 en forme de bande qui est déroulé, et un métal fondu est appliqué lors de l'avancement des fils et du matériau 1, de sorte que ce métal et les fils 3 peuvent former une seule pièce de façon à fournir un corps lié 8 qui peut être considéré comme un seul câble épais. Ainsi, l'efficacité est très élevée et en outre, même'si ce corps lié 8 est étiré, les fils 3 ne seront pas agglomérés entre eux étant donné qu'ils sont isolés l'un de l'autre par le métal appliqué. En outre, la force du tirage des fils à travers le métal M est appliqué augfilsrespectif 3 de façon tellement uniforme que ces fils ne casseront pas et qu'il sera possible de les tirer très fortement. Cette application de métal fondu M pour former un corps 8 a un autre objet technique. En effet les fils 3 sont chauffés par l'excès de chaleur du métal fondu M desorte que l'on peut appliquer le principe du travail dit a à chaud " . Ainsi, les caractéristiques de travail des fils 3 peuvent être remarquablement améliorées, l'efficacité de la fabrication peut être augmentée, et le diamètre du produit final peut également être réduit.Lorsque les fils 3 sont tirés selon ce procédé, les espaces entourant les fils sont remplis de métal M avant que les fils soient reliés de façon à les laisser écartés suffisamment les uns des autres, et de plus les fils 3 seront tirés avec une forme de surface terminale constante, et seront réduits en diamètre. De ce côté, la présente invention diffère totalement des systèmes de filage dans lesquels des fils sont simplement liés entre eux. Selon l'invention, es fils ne seront pas pressés l'un contre l'autre et n'auront pas des formes de surface terminale différente des formes originales. Le corps 8' filé ainsi obtenu peut être débarassé par des moyens chimiques du matériau extérieur 1 et du métal appliqué M, et on peut ensuite sortir les produits filés de ce corps 8'. Cette phase est appelées séparation des fils. les moyens concrets utilisés sont choisis en fonction du matériau extérieur 1, du métal appliqué M et du matériau des fils D. En outre, le corps 8' filé fabriqué de cette façon peut être transféré à un poste de filage tel que celui qui est -représenté en figure 5 pour être à nouveau filé ou tréfilé au lieu dtêtre transféré directement au poste de séparation des fils précités. (Dans ce qui suit on décrira uniquement le corps 'filé 8' ). En figure 5, la référence R2 désigne une bobine sur laquelle une bande de matériau 1' approprié extérieur en forme de bande est enroulée. le matériau 1' est déroulé de la bobine R2 et avance en étant courbé légèrement en forme d'une rigole par un rouleau de guidage parabolique 2' qui est bombé en son milieu.Une pluralité des corps filés 8' produits dans les étapes précedemment décrites est. rassemblée parallèlement sur ce matériau 1' et est entouréS de ce matériau 1' de façon à' former un corps lié 8" , qui est filé par des filières -10' et 44'. Bien que cela ne soit pas représenté , dans le cas ou l'èn entoure les corps tréfilés 8' d'un matériau extérieur 1' , un métal fondu peut leur être appliqué pour obtenir le même effet que dans l'étape précédente. Dans un tel cas, on utilisera le métal fondu uniquement pour obtenir un ensemble d'une seule pièce formée par les éléments intérieur et extérieur de sorte que le métal utilisé peut être de n importe quel type. Pour rassembler -les corps tréfilés 8' parallèlement sur le mate- riau extérieur 1, on utilise un rouleau 4' parabolique bombé en son milieu. Dans le dessin , la référence 6' concerne un rouleau de formage de tubes, la référence 7' concerne un rouleau de fi ration; la référence 9' est un rouleau à tension inverse, la référence 41 est un rouleau à tension normale , la référence 13' est un second rouleau à tension inverse, la référence 14' est une seconde filière, la référence 15' est un second rouleau de tension et la référence 12' est un cabestan ou treuil. le produit est ainsi tiré ou tréfilé par le procédé représenté en figure 5, et les fil-s sont ensuite séparés par une méthode chimique pour obtenir le produit final. De cette façon, la technique de base représentée comprend un procédé dans lequel de nombreux corps 8 non tréfilés sont rassemblés en faisceaux et sont reliés entre eux, puis sont ensuite étirés ou tréfilés après leur avoir appliqué un métal fondu approprié. Dans le procédé expliqué ci-dessus, les opérations respectives de déroulement d'un matériau 1 extérieur approprié en orme de bande , de rassemblement en faisceau d'une pluralité de fils 3, d'application d'un métal fondu M auxfil, de liaison de l'ensemble en forme d'un tube et de tréfilage se poursuivent de façon continue étant donné que les fils sont défilés à chaud en utilisant l'excès de chaleur du métal fondu, et qu'un effet spécial est désiré dans le filage.Dans le cas où l'cès de chaleur du métal fondu M n'est pas utilisé, ou dans le cas où la vitesse de déroulement des opérations est tellement élevée que l'excès de chaleur du métal fondu peut être maintenu autant qu'il le faut pour un filage à chaud continu, il ne sera pas toujours nécessaire de rendre les processus continus. En outre,15' revêtement pour le filage peut être répété jusqu a ce que le diamètre du produit final .soit obtenu. En figure 7 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention qui est basé sur le procédé de formation précité, et dans lequel un- procédé et un-dispositif particuliers sont utilisés notamment pour les moyens d'application du métal fondu sur le matériau extérieur en forme de bande et sur la pluralité de fils. Dans ce cas, les processus de base à partir de la bobine R3 de déroulement du matériau 1 jusqu'au cabestan ou treuil 12 sont les mêmes que dans le procédé expliqué en figure 1, mais en particulier l'étape de formation d'un tube, tandis qu'on applique un métal fondu, est disposes de façon à s'effectuer de haut en bas.Dans le mode de réalisation de la figure 7 , toutes les étapes de- formation à partir de la bobine R3 jusqu'au cabeston 12 sont disposées de façon à s'effectuer de haut en bas , mais il est évident que l'invention n'est pas limitée à celà. Ainsi, les explications données pour la formation des fils représentée en figure 1 vont s'appliquer en général à toutes les étapes du procédé représenté en figure 7. ici , seules les étapes d'application du métal fondu et de formation d'un tube fermé particulières -à ce procédé seront expliquées Des buses 5 de pulvérisation de métal fondu sont disposées enlace d'un matériau 1 en forme de bande déroulée et avancée vers le bas et d'une pluralité de fils 3 rassemblés et disposés sur la surface intérieure incurvée du matériau extérieur 1, en étant avancés de la même façon.Il est-évident que, si le métal M est appliqué à l'état fondu sur le matériau 1 et sur les fils 3, il ne sera pas nécessaire d'utiliser uniquement ces moyens de pulvérisation de métal fondu. C'est juste avant que le matériau extérieur 1 et les fils 3 deviennent parallèles que le métal fondu M est appliqué à ce matériau et ausfils-3 De toute façon, le métal fondu M sera appliqué également à l'ensemble des fils 9 lorsque cet ensemble de fils rejoint le matériau extérieur 1. Même si onnàpplique pas parfaitement le métal fondu M surfils 3 à ce moment, les fils seront trempés dans une réserve de métal fondu M dans l'étape suivante de formation d'un tube , de sorte qu'ainsi-le métal fondu M sera appliqué parfaitement aux fils 3 . C'est dire, lorsque la courbure du matériau extérieur 1 et de la pluralité de fils 3 augmente progressivement de façon à former un tube sous l'effet du rouleau de formage 6 tandis que le matériau 1 et les fils 3 avancent vers le bas, le métal fondu Mwientcouler ms la partie du matériau 1 formant un tube , et va former ainsi une sorte de réserve.Ce phénomène est-dú au fait que le matériau ex térieur I est formé de façon tubulaire de telle sorte que la surface intérieure sur laquelle le métal fondu M est appliqué peut former une surface périphérique interne étroite et que le métal fondu appliqué au matériau 4 ou à la pluralité de fils 7 tombe dans la partie inférieure -formée dans le tube en même temps que les fils ou plus vite qu'eux en raison de son propre poids et que la pluralité de fils 9 est contenue dans la partie formant le tube , que la capacité de ce tube est en outre réduite et que l'espace pouvant contenir le métal fondu M est très faible. Ainsi, la partie intérieure du matériau extérieur 1 est remplie par les fils 3 et par le métal appliqué M ..Le produit obtenu à cette étape est représenté à la figure 8. Au moment où le tube est formé , un certain temps aura passé depuis l'application du métal M, de sorte que celui-ci aura une certaine viscosité ou dureté. Lorsque le matériau extérieur 1 est formé en un tube en étant fixé et complété par le rouleau approprié, le métal M s'estdéjà considérablement durci. Ainsi, les fils 3 sont liés au matériau extérieur 1 de façon à former un corps 8 . il faut remarquer à cet endroit la relation entre la quantité et la vitesse d'amenée du métal appliqué dans une unité de temps, c'est-à-dire la vitesse de formation et de finition du tube et le diamètre intérieur du tube formé.Dans le cas où le métal fondu M est appliqué au matériau extérieur et sur les fils et qui est amené à l'étape de finition du-tube en un temps beaucoup trop long, la viscosité du métal fondu M aura énormément augmenté , ou bien celui-ci aura une certaine dureté. A cet instant, il est possible de former une partie grossière dans le corps 8. Aucun gaz ne doit être aspiré à l'intérieur de cette partie. Un tel corps 8 est filé selon le procédé représenté, et les fils sont séparés pour obtenir les produits finis. Ce procédé permet. de filer une quantité relativement grande de fils et le métal fondu appliqué est utilise siectivement sans déchet En particulier, selon ce procédé, la fabrication demande un espace hrizontal considérablement réduit . Ainsi, le procédé peut également comprendre une étape répétée de filage ou de tréfilage tout en appliquant un métal fondu approprié au corps ainsi obtenu ou au corps filé ainsi obtenu. On a représenté en figure 9 un procédé et un dispositif dans lesquels , particulièrement pour filer un grand nombre de fils, une opération de jonction d'une pluralité de fils 3 de la même fa çon que dans l'opération précedemment décrite dans laquelle une pluralité de fils 3 avançant simultanément avec un matériau extérieur approprié en forme de bande 1,et revêtu de métal fondu, est effectuée un certain nombre de fois pour former une pluralité dé couches de fils 3 sur le matériau extérieur 1, l'ensemble étant formé en tube par la suite .Ce procédé est mis en oeuvre moyen d'un dispositif dans lequel, comme représenté en figure 9, une pluralité -de rouleaux de rassemblement et de- îiaison 4 permettant dans une première étape de rassembler les fils et de les lier en forme de tube, et une pluralité de buses 5 d'application de métal fondu sont disposés dans la direction de déplacement du matériau extérieur 1. Toutefois, les opérations-préalables selon ce procédé sont les mêmes que dans le mode de réalisation précedemment décrit et elles peuvent être facilement comprises à partir de la description de ce premier mode de réalisation et ne seront donc pas décrites plus en détail.La particularité dece procédé est de rassembler et de disposer une pluralité de groupesde -fils qui seront laminés successivement de façon à ne pas venir en contact avec les groupes de fils laminés dans l'étape précédente le laminage de tels fils 3 est représenté en coupe en figure 10 . les rouleaux 4 permettant de rassembler et de disposer la pluralité de fils 3 sur un matériau extérieur 1 sont disposés à des endroits séparés successifs à.partir de la surface de ce matériau 1 en fonction du procédé de déplacement de ce matériau .En outre, les extrémités des buses 5- d'ap- application du métal fondu M sur ce matériau 1 et sur les fils 3 sont également disposées successivement et séparées à partir de la surface du matériau 1. le corps 8 formé par liaison des fils de- façon à donner un tube au moyen d'un tel dispositif est filé par un dispositif comprenant une fière 10 permettant d' obtenir un corps filé 8' , les fils étant finalement séparés pour donner les produits finis. Ce procédé peut également comprendry des opérations répétées de filage qui sont effectuées avec simultanément une application de métal fondu approprié sur les corps liés ainsi obtenus ou sur les corps filés. Des essais effectués par les demandeurs ont montré que ces procédés et ces dispositifs étaient particulièrement adaptés au filage de fils d'acier inoxydable aUsténitique Dans ce cas, un acier moyen au carbone est appliqué au matériau extérieur 1 en forme de bande. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi -que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS W 1. Procédé de filage simultané d'une pluralité de fils, caractérisé en ce qu'il consiste à rassembler et à disposer une pluralité de fils sur une surface d'un matériau extérieur approprié en forme de bande déroulé et avancé , tandis que mulon fait avancer les fils dans la même direction que ledit matériau parallèlement à celui-ci, à recouvrir la pluralité de fils de métal fondu différent du matériau formant lesdits fils de façon à relier en une seule pièce lesdits fils et la surface supérieure dudit matériau extérieur en forme de bande puis à former ledit matériau'en un tube contenant à l'intérieur lesdits fils., et à fermer étroitement ledit matériau auteur de ladite pluralité de fils et du métal appliqué de sorte que ce dernier recouvre lesdits fils dans le tube formé par ledit matériau extérieur, à filer ou tréfiler l'ensemble entier pour obtenir un diamètre donné, et ensuite à séparer les fils. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce outil consiste, après obtention de l'ensemble formé par le tube contenant les fils et le métal fondu, à tréfiler cet ensemble pour obtenir un corps lié tréfilé, à rassembler et disposer une pluralité de tels corps tréfilés ou non tréfilés sur une surface d'un matériau approprié extérieur en forme de bande déroulé et avancé parallèlement auxdits corps , à appliquer un métal fondu, à tréfiler l'ensemble entier, à répéter ces opérations autant que nécessaire , et finalement à tréfiler fortement l'ensemble entier et à séparer ensuite les fils. 3. Procédé de filage ou de tréfilage simultané d'une pluralité de fils, caractérisé en ce qu'il consiste à rassembler et à dispose-r une pluralité de fils sur une surface d'un matériau extérieur approprié eS forme de bande, déroulé et avancé , à appliquer un métal fondu différent du matériau des fils à ladite pluralité de fils et à la surface dudit matériau extérieur en forme de bande contre laquelle les fils précités sont placés dans le cas où ledit matériau et lesdits fils se déplacent de bas en haut, puis à former ledit matériau en un tube de tel sorte que la pluralité de fils se trouve à l'intérieur tandis que ledit métal appliqué est fondu en amenant l'ensemble entier à entourer 'étroitement et à lier lesdits fils ensemble avec le métal fondu versé dans le tube dudit matériau, tréfiler l'ensemble entier pour le réduire à un diamètre déterminé et ensuite à séparer les fils. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à tréfiler l'ensemble entier précité de façon à obtenir un corps lié tréfilé, à rassembler et disposer une pluralité de tels corps tréfilés ou non tréfilés sur une surface d'un matériau extérieur approprié en forme de bande déroulé et avancé parallèlement auxdits corps, à tréfiler l'ensemble entier de ces corps après leur avoir appliqué un métal fondu approprié dans le cas oW ces corps se déplacent de haut en bas, à répéter cette opération autant que nécessaire, puis finalement à tréfiler fortement l'ensemble entier et à séparer les fils. 5. Procédé de filage ou tréfilage simultané de nombreux fils, caractérisé en ce qu'il consiste à rassembler et disposer une pluralité de fils de façon à ce que leur ensemble soit parallèle et écarté d'une distance convenable lorsqu'ils sont avancés dans la même direction qu'un matériau extérieur approprié en forme de bande déroulé et avancé t à appliquer un métal différent du matériau desdits fils sur la surface supérieure dudit matériau- en forme de bande et sur la pluralité de fils disposés sur ledit matériau extérieur en forme de bande , tandis qu'on fait avancer l'ensemble entier pour former une couche d'une pluralité de fils revêtus dudit métal appliqué sur la surface supérieure dudit matérau extérieur approprié, puis à amener parallèlement d'autres fils à une distance convenable dans la direction d'avancement de l'ensemble entier, à appliquer un métal différent du matériau desdits fils pour former une couche séparée desdits fils, puis à former en une seule pièce une pluralité de couches formées des fils précités revêtus du métal appliqué sur ledit matériau extérieur en forme de bande, à former ce matériau en un tube contenant lesdites couches de fils et à amener le corps- entier à entourer étroitement l'ensemble des fils et le métal appliqué précité, à tréfiler le corps entier jusqu'à obtention d'un diamètre déterminé et à séparer les fils. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à tréfiler' le corps entier précité pour obtenir un corps lié tréfilé, à faire avancer parallèlement une pluralité de tels corps lié tréfilés ou non tréfilez à les revêtir de la même façon que précité d'un matériau extérieur approprié en forme de bande et à appliquer un métal fondu approprié sur l'ensemble, à tréfiler l'ensemble entier, à répéter cette opération autant que nécessaire, et finalement à tmf2gr fortement ledit ensemble entier et séparer les fils. 7. Dispositif de filetage ou de tréfilage simultané d'une pluralité de fils, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de-déroulage d'un matériau approprié extérieur en forme de bande, un dispositif de liaison et de rassemblement pour rassembler une pluralité de fils de tel sorte que ces dernier soient parallèles à une surface dudit matériau extérieur en forme de bande précitée lorsque ces fils sont avances, un dispositif d'application de métal fondu dans lequel des buses sont placées en regard d'un plan dans lequel avancent ledit matériau extérieur approprié en forme de bande et lesdits fils, un dispositif de formage dudit matériau extérieur en forme de bande en un tube, en incurvant ce matériau dans le sens de sa largeur, et une filière de tréfilage ou de filage des fils.