L'invention concerne un dispositif et un procédé pour dessaler et/ou déshydrater des émulsions à phase huileuse continue, par exemple de pétroles bruts, bien qu'il soit applicable aussi à la résolution d'autres émulsions, ce terme étant envisagé ici comme incluant les dispersions. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif et un procédé perfectionnés de ce type utili- sant des systèmes distributeurs à électrodes multiples logés dans un même récipient. Il est classique de dessaler ou de déshydrater des émulsions à phase huileuse continue en introduisant directement ces émulsions dans un champ électrique de traitement dont l'intensité est suffisante pour faire coalescer les gouttelettes en suspension de la phase dispersée en masses de dimensions suffisantes pour qu'elles se séparent de l'huile par gravité. Là phase dispersée de telles émulsions est constituée par une ma- tière, habituellement aqueuse, suffisamment non miscible avec l'huile ou pétrole pour former une phase interne ou dispersée. Initialement, les gouttelettes dispersées sont de dimensions suffisamment faibles ou suffisamment stabili- sées pour ne pas se séparer facilement par gravité de la phase huileuse. Cependant, le champ électrique fait coalescer ces gouttelettes dispersées, et l'on a observé que les masses coalescées résultantes se séparent rapide- ment de l'huile par gravité, habituellement dans le m9me récipient que celui o s'effectue le traitement électrique. Lors d'une opération de dessalage, une certaine quantité d'eau peut 8tre mélangée avec le pétrole brut qui arrive, dans une vanne ou un autre dispositif mélangeur, tout ceci étant bien connu, de sorte qu'il est possible d'éliminer plus complètement le sel du pétrole. Des déshydrateurs/des- saleurs connus de ce type sont décrit dans les.brevets amé- ricains suivants: 2.490105 i 1 838 922 2 527 690 2 880 158 3 206 686 3 577 336 2 033 446 2 543 996 2 892 768 3 250 695 3 649 516 2 041 954 2 557 847 2 894 895 3 458 429 3 672 127 2 072 888 2 848 412 2 963 414 3 592 756 3 736 245 2 443 646 2 855 360 3 141 000 3 531 393 et le brevet allemand n0 1 014 076 Les brevets américains ns 4 149 958 et 4 182 672 décrivent des dispositifs et des procédés pour dessaler ou déshydrater des émulsions du type mentionné ci-dessus dans lesquels le dispositif comporte plusieurs étages de coales- cence par traitement électrique dans un même récipient, les étages étant sensiblement indépendants du point de vue hy- draulique et étant conçus pour fonctionner en parallèle ou en série. Le terme "traitement électrique" indique la présence d'un champ électrique, comme décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation décrit dans ces brevets plusieurs étages ( au moins deux), de traitement électrique, alimen- tés séparément, sont utilisés en parallèle pour augmenter proportionnellement la capacité du récipient. Dans un au- tre mode de réalisation, conçu spécialement pour le des- salage, on utilise un fonctionnement en série, dans lequel chaque étage successif reçoit comme alimentation le produit en provenanoede l'étage précédent, de l'eau douce nouvelle et/ou recyclée étant ajoutée. Les modes de réalisation représentés et décrits dans les brevets no 4 149 958 et 4 182 672 précédemment mentionnés comportent des distributeurs d'entrée de l'é- mulsion, positionnés au centre, entre des électrodes per- méables planes disposées horizontalement et espacées les unes des autres en hauteur. Ces distributeurs réduisent l'espace efficace entre les électrodes, à moins que les élec- trodes du haut et du bas soient munies de bosses pour ména- ger un espace plus important entre les distributeurs et les électrodes. Dans une variante, si les électrodes ne sont pas munies de bosses, l'électrode du haut doit etre munie en pratique d'un trou qui se trouve directement au-dessus du distributeur, de sorte que celui-ci, qui est au potentiel de la masse, est isolé électriquement de l'électrode du haut, par une distance au moins égale à celle qui sépare des électrodes voisines. Un trou si- milaire et un espace similaire sont nécessaires pour les autres électrodes. La nécessité de prévoir des bosses dans les électrodes du haut et du bas et/ou des trous centraux dans les électrodes, crée des problèmes d'espace et de conception. En outre, si dans les dispositifs de traitement à deux étages des brevets américains n0 4 149 958 et 4 182 672, comportant un agencement de distribution dou- ble, l'électrode centrale est sous tension au lieu d'être mise à la masse, il est nécessaire que cette électrode soit constituée par deux parties séparées, une de chaque côté du système de distribution. De plus, dans les modes de réalisation spécifi- ques du dessaleur à plusieurs étages en série décrits dans ces brevets, des collecteurs sont prévus de chaque côté du dispositif de traitement dans tous les étages, sauf les étages finaux. Ceux-ci doivent être en liaison hydraulique et équilibrés pour que l'aspiration soit la même de chaque côté. L'invention se propose de fournir un dispositif de déshydratation/ dessalage à plusieurs étages, convenant notamment pour dessaler du pétrole brut, qui ne pose pas les problèmes mentionnés ci-dessus pour les solutions des brevets américains nu 4 149 958 et 4 182 672. L'inven-ton se propose également de fournir un dispositif de déshydratation/dessalage qui peut comporter un distributeur distinct pour chaque étage, malgré un minimum de surface d'électrode perdue, et qui permet l'emploi d'une électrode centrale sous tension d'une seu- le pièce, plus facile à suspendre sur des isolateurs et à mettre en charge. 2490105 i L'invention se propose aussi de fournir un procédé perfectionné pour déshydrater ou dessaler du pétrole brut, au moyen d'un dispositif perfectionné de déshydratation/dessalage à plusieurs étages. Ceci est obtenu suivant l'invention grâce à un dispostif pour dessaler ou déshydrater des émul- sions huile-eau à phase huileuse continue, qui compor- te plusieurs étages électriques de coalescence, indépen- dants du point de vue hydraulique, dans un mOme récipient, chaque étage étant défini par des électrodes perméables planes horizontales, disposées parallèlement et espacées en hauteur, chaque étage comportant des moyens distri- buteurs d'alimentation en émulsion, les moyens distri- buteurs étant disposés d'un côté du récipient et étant conçus de manière à faire circuler l'émulsion vers le côté opposé entre des électrodes adjacentes, suivant un courant sensiblement indépendant du point de vue hydraulique. Le nombre d'étages est inférieur de un au nombre d'électrodes. Adapté à un dessalage série à deux étages, le dispositif comporte un récipient fermé muni de trois électrodes planes perméables disposées horizontalement et espacées en hauteur, les électrodes et l'intérieur du récipient étant conçus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la par- tie inférieure du récipient; des moyens distributeurs pour le premier étage et des conduites pour y amener l'émulsion huile-eau, ces moyens distributeurs étant disposés d'un côté du récipient et conçus de manière à faire circuler l'émulsion vers le côté opposé du récipient entre l'élec- trode du bas et l'électrode du milieu; des moyens collec- teurs disposés dudit côté opposé pour recueillir le-poo- duit traité provenant du premier étage; des moyens dis- tributeurs pour le second étage et des conduites pour y amener l'émulsion, ces moyens distributeurs étant disposés du même côté du récipient que les moyens distributeurs du premier étage et étant conçus pour faire circuler l'émul- 24 90105 sion vers le ceté opposé du récipient entre les électro- des du bas et du milieu; des moyens de soutirage et de sortie de produit dans la partie supérieure du récipient; et des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieu- re du récipient. Le dispositif de dessalage à deux étages en série est en outre avantageusement muni de moyens mélangeurs pour le premier étage, de conduites d'alimentation en huile et en eau, ces moyens mélangeurs étant destinés à fournir une émulsion huile-eau aux moyens distributeurs pour le premier étage; des moyens mélangeurs pour le second éta- ge, des moyens de pompage et des conduites pour soutirer le produit du premier étage des moyens collecteurs du pre- mier étage et l'envoyer aux moyens mélangeurs du second étage; des conduites pour fournir de l'eau aux moyens mélangeurs du second étage, ces moyens mélangeurs du second étage étant destinés à fournir l'émulsion aux conduites pour envoyer l'émulsion aux moyens distribu- teurs du second étage. On préfère que les trois électrodes dans les deux étages comportent des moyens d'alimentation électri- que pour les mettre sous tension. Pour un dessalage en série dans trois étages ou plus, le dispositif comporte un récipient fermé muni de plusieurs électrodes perméables planes disposées ho- rizontalement et espacées en hauteur, les électrodes et l'intérieur du récipient étant conçus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la partie inférieure du récipient; des moyens dis- tributeurs pour le premier étage et des conduites pour en leur alimentation,/émulsion huile-eau, ces moyens dis- tributeurs étant disposés d'un côté du récipient et con- çus pour faire circuler l'émulsion, pour le traitement du premier étage, vers le c8té opposé du récipient entre l'électrode du bas et l'électrode située au-dessus; des moyens collecteurs disposés dudit c6té opposé du récipient 2490105 1 pour recueillir le produit traité du premier étage; des moyens distributeurs du second étage et des conduites pour leur alimentation en émulsion, ces moyens distri- buteurs étant disposés du même côté du récipient que les moyens distributeurs du premier étage et étant conçus pour faire circuler l'émulsion du second étage vers le c8té opposé du récipient entre l'électrode située immé- diatement au dessus de l'électrode du bas et l'électrode située au dessus de la précédente; des moyens collec- teurs disposés dudit côté opposé pour recueillir le produit traité du second étage; des moyens distribu- teurs pour au moins un étage supplémentaire et des con- duites pour l'alimentation en émulsion de cet étage sup- plémentaire, les moyens distributeurs de cet étage sup- plémentaire étant disposés du même côté du récipient que les autres moyens distributeurs et étant conçus pour faire circuler l'émulsion de l'étage supplémentaire vers le côté opposé du récipient entre des électrodes défi- nissant les étages restants respectifs; des moyens dis- posés dudit c8té opposé pour recueillir les produits trai- tés des étages supplémentaires, sauf ceux du dernier étage; des moyens de soutirage et de sortie dans la par- tie supérieure du récipient; et des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieure du récipient. Le dispositif de dessalage ci-dessus est en outre muni, de préférence, de moyens mélangeurs pour chaque étage et de conduites pour l'alimentation en huile de départ et en eau de chacun des moyens mélangeurs, les moyens mélangeurs étant conçus pour fournir l'émul- sion huile-eau aux moyens distributeurs correspondants; des moyens de pompage et des conduites pour soutirer les produits des moyens collecteurs de chaque étage autre que le dernier et les envoyer vers les moyens mélangeurs de l'étage suivant, et des moyens d'alimentation en eau pour chacun des moyens mélangeurs. Dans un mode de réalisation pour le dessalage et/ou la déshydratation d'émulsions dans des étages en parallèle, le dispositif comporte un récipient fermé comprenant plusieurs étages de coalescence, les étages étant sensiblement indépendants du point de vue hydrau- lique; plusieurs électrodes planes disposées horizonta- lement et espacées en hauteur, définissant ces étages; des moyens distributeurs d'un côté du récipient à chaque étage, disposés et conçus pour faire circuler l'émulsion entre des électrodes adjacentes; des conduites communes pour alimenter en émulsion chacun des moyens distribu- teurs; des moyens de soutirage et de sortie de produit dans la partie supérieure du récipient; et des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieure. Les élec- trodes perméables et l'intérieur du récipient sont con- çus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la partie inférieure du ré- cipient. Dans un mode de réalisation préféré du dispo- sitif de traitement en parallèle, il est prévu trois électrodes définissant deux étages en parallèle et de préférence les trois électrodes sont sous tension. Le dispositif comporte avantageusement des moyens mélangeurs destinés à alimenter en émulsion les conduites qui amènent cette émulsion aux moyens distri- buteurs, et des conduites pour fournir l'huile d'ali- mentation et l'eau aux moyens mélangeurs. Le dispositif de dessalage et de déshydratation est de préférence muni de moyens pour régler le niveau d'eau dans la partie inférieure du récipient de traite- ment et la maintenir dans une position prédéterminée. Le récipient est de préférence allongé hori- zontalement, et l'on préfère encore qu'il se présente sous la forme d'un cylindre horizontal nettement plus long suivant la direction horizontale que large. Cepen- dant, le récipient peut se présenter sous la forme d'une 2490105 I sphère ou de tout autre volume approprié. Les moyens distributeurs peuvent etre formés par une structure séparée pour chaque étage ou ils peuvent Otre tous incorporés dans une structure unique. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale schématique d'un mode de réalisation du dis- positif de traitement suivant l'invention, conçu pour un fonctionnement en série des étages; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale suivant la ligne 2-2 du dispositif de la fi- gure 1; les parties 2A et 2B étant des coupes longitudi- nales partielles prises respectivement suivant la direc- tion des flèches 2A et 2B; la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif de traitement suivant l'invention, conçu pour un fonctionnement en série des étages; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale verticale suivant la ligne 4-4 du dispositif de la figure 3; les parties 4A et 4B étant des coupes longitudinales partielles prises respectivement suivant la direction des flèches 4A et 4B; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du dispositif de traite- ment suivant l'invention, prévu pour un fonctionnement en série des étages; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale verticalesuivant la ligne 6-6 du dispositif de la figu- re 5; les parties 6A et 6B étant des coupes longitudina- les partielles prises respectivement suivant la direction des flèches 6A et 6B; la figure 7 est une vue en coupe transversale schématique d'un mode de réalisation du dispositif de traitement suivant l'invention, conçu pour un fonction- nement en série de trois étages; la figure 8 est une vue en coupe transversale schématique d'un mode de réalisation du dispositif de traitement suivant l'invention, prévu pour un fonction- nement en parallèle des étages; et les figures Ba à Bq représentent des variantes de l'agencement des distri- buteurs de la figure 8. Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un dispositif de dessalage série à deux étages. Ce dispositif est constitué par un récipient cylindrique 1, à disposition sensiblement horizontale, qui possède des extrémités arrondies 2, et dont le diamètre peut être compris entre 2,44 m et 4,27 m. Avec un récipient possédant un diamètre de 3,66 m, on peut utiliser des longueurs d'environ 7,625 et 15 m, et al- lant jusqu'à 40,5 m. A l'intérieur du récipient 1 se trouvent trois électrodes planes disposées horizonta- lement 3, 4 et 5, qui couvrent presque toute la longueur et la largeur du récipient, mais qui ne sont pas en con- tact avec les c8tés de celui-ci. Les électrodes 3, 4 et sont perméables, et peuvent être formées par exemple par une grille de tiges ou de tuyaux métalliques, de façon appropriée en acier fini à froid, ayant une struc- ture similaire à celle décrite dans le brevet américain nu 2 880 158. Un distributeur 6, servant de distributeur pour le premier étage, est disposé d'un c8té du récipient 1, et il s'étend longitudinalement sur la plupart de la longueur du récipient. Le distributeur 6, représenté ici sous la forme d'un tuyau avec une rangée d'orifices 7 suivant sa lon- gueur, est disposé de manière que les orifices soient tournés vers l'intérieur du récipient 1, à environ mi- chemin entre les électrodes 4 et 5. Le distributeur 6 1 0 est alimenté par une vanne mélangeuse 8, par l'inter- médiaire de la conduite 9. La vanne mélangeuse 8 est alimentée par la conduite 10 de pétrole brut et par la conduite 11 d'eau recyclée qui, comme représenté, est reliée à la pompe 12 et à la conduite 13 et/ou à une source d'eau douce non représentée. Un collecteur de sortie 14 interétages, qui peut être constitué par une conduite dans laquelle sont percés des trous, s'étend longitudinalement sur le coté du récipient 1, du c8té opposé à celui o se trouve le distributeur 6, et il est relié à une conduite 15 qui conduit à lapompe 16 de recyclage du pétrole, puis à la conduite 17. La conduite 18, reliée à une source d'eau douce, débouche dans la conduite 17 qui va à la vanne mélangeuse 19. Une conduite 20 part de la vanne mélangeuse 19 pour arriver au distributeur 21 du second étage, représenté ici comme étant similaire au distributeur 6 du premier étage et disposé du même c8té du récipient 1, avec une rangée d'orifices 46 suivant sa longueur qui sont tour- nés vers l'intérieur du récipient 1, à environ mi-chemin entre les électrodes 3 et 4. Un collecteur de sortie 22, qui peut être constitué par une conduite munie de trous dans sa paroi supérieure, s'étend longitudinalement le long du dessus du récipient 1, et il conduit à une sor- tie 23 et à une conduite 24, de sortie de pétrole trai- té. Une conduite de sortie d'eau part de la conduite 13. A la place des distributeurs à tuyaux 6 et 21 représenté, on peut utiliser des conduites du type d'un caisson représenté dans les brevets américains n' 4 149 958 et 4 182 672, modifiées de façon appropriée de manière à ne comporter des orifices que du c8té tour- né vers l'intérieur. Si on le désire les conduites asso- ciées aux différents étages peuvent être soudées ensemble. Les distributeurs 6 et 21 et les collecteurs 14 et 22 peuvent être supportés par les parois du réci- pient à l'aide d'agrafes d'angle, non représentées, ou il ú490105 à l'aide d'autres moyens de support classiques, par exemple de crochets de suspension, de fils d'attache, d'équerres, de rails, etc. Comme représenté, les électrodes 3, 4 et 5 sont respectivement suspendues par l'intermédiaire d'un ou plusieurs isolateurs 26, 27 et 28 et de tiges 29, et 31, fixés sur la paroi supérieure du récipient 1, comme cela est nécessaire pour supporter le poids des électrodes. Comme représenté également, les électrodes 3, 4 et 5 sont alimentées individuellement au moyen de transformateurs 32, 33 et 34, dont les enroulements secondaires ont une extrémité mise à la masse et sont reliés, par des conducteurs 35, 36 et 37, par l'intermé- diaire de douilles d'entrée 38, 39 et 40, aux électrodes respectives. Cependant, il entre également dans le cadre de l'invention que les électrodes 3 et 5 soient sous tension et que l'électrode 4 soit maintenue au potentiel de la masse, auquel cas l'électrode 4 peut s'appuyer sur des barres en forme de rails appropriés, non représentées, fixées sur les côtés du récipient 1. On peut notamment maintenir une différence de potentiel d'environ 15 000 à 30 000 V entre les électro- des 3 et 4 et entre les électrodes 4 et 5. On peut utili- ser un système triphasé pour alimenter les électrodes 3, 4 et 5. Si l'électrode 4 est mise à la masse, on peut utiliser un système monophasé pour alimenter les élec- trodes 3 et 5, qui constituent alors des électrodes op- posées, ou on peut utiliser deux phases d'un système triphasé (A ouvert trois phases) pour alimenter ces électrodes. En fonctionnement, la température du pétrole brut est amenée à la valeur souhaitée par n'importe quel- le procédure appropriée, par exemple par échange de cha- leur avec un autre produit de raffinerie. La température souhaitée dépend de la densité et du type du produit d'a- 1 2 -12 2490105 1 limentation. Cependant, dans de nombreux cas de pétroles bruts, on utilise des températures comprises entre 37,8 et 176,7 C, une température d'environ 121,1 C étant op- timale. La pression est choisie suffisante pour maintenir le mélange de pétrole et d'eau à l'état liquide à la température de fonctionnement. Eventuellement on peut ajouter au pétrole traité une faible quantité de désémul- sifiant liquide, par exemple environ - litre pour cent barils de pétrole, par exemple du désémulsifiant TRETOLiTE (marque déposée) série DS. Comme représenté, le pétrole brut est intro- duit par la conduite 10 et.l'eau est ajoutée par l'in- termédiaire de la conduite 11, qui est alimentée par la conduite de recyclage 13. La quantité d'eau ajoutée cor- respond environ à 10 % du pétrole brut introduit. Les deux fluides sont mélangés dans la vanne mélangeuse 8 pour former une émulsion. L'émulsion est transportée par la conduite 9 jusqu'au distributeur 6 du premier étage, dto elle cirbule entre l'électrode du milieu 4 et l'é- lectrode du bas 5, suivant une direction transversale sen- siblement horizontale, vers le côté opposé du récipient 1, o est situé le collecteur inter-étage. L'eau qui a été évacuéede l 'tmulsion par le champs électrique entre les électrodes 4 et 5 tombe vers le fond du récipient 1, o est maintenue une masse d'eau recueillie. La princi- pale partie du pétrole traité est reçue par le collecteur 14 et est pompée par la pompe 16 inter-étage, par l'in- termédiaire de la conduite 15, pour arriver à la condui- te 17. Une addition de 5 % d'eau douce a lieu dans cette conduite, et est émulsifiée avec le pétrole dans la vanne mélangeuse 19. L'émulsion du second étage ainsi formée est transportée par la conduite 20 vers le distributeur 21 du second étage, à partir duquel elle circule entre les électrodes 3 et 4, sensiblement transversalement suivant une direction sensiblement horizontale, vers le c6té opposé du récipient 1. Le pétrole traité passe vers 24901os le haut au voisinage du bord de l'électrode 3, et sur le c8té du récipient 1, et il quitte le récipient par le collecteur de sortie 22, la sortie 23 et la conduite 24. Les flèches de la figure 1 indiquent le trajet des fluides dans les conduites et, de façon générale, dans le récipient 1. Le niveau de l'interface 41 de l'eau avec le pétrole traité peut être maintenu automatiquement dans * la position souhaitée dans la partie inférieure du ré- cipient 1. Comme représenté sur les figures 1 et 2, ceci est obtenu au moyen d'une vanne motorisée 42, montée dans la conduite de sortie 25, ladite vanne étant actionnée par un flotteur 43 relié à l'unité de réglage 44 qui délivre un signal de commande par une interconnexion, indiquée par la ligne en pointillés , avec la vanne 42. Le flotteur 43 détecte l'interface 41 du niveau d'eau, et la vanne 42 est réglée pour main- tenir l'interface au niveau souhaité dans la partie in- férieure du récipient 1. On peut utiliser différents ty- pes de combinaisons de flotteur et de vanne, ainsi que d'autres types de moyens de réglage, par exemple une sonde à capacité électrique. La vitesse de sortie de l'émulsion des orifi- ces 7 du distributeur 6 doit ttre telle que l'énergie initiale soit suffisante pour transporter l'émulsion dans un plan sensiblement horizontal entre les électro- des de traitement 4 et 5 vers le collecteur inter-étage 14. Ce dernier recueille également un certain "surplus" de fluide provenant du second étage de traitement. Le débit de pompage entre les étages est réglé de manière à être supérieur au débit avec lequel le pétrole traité est soutiré du dispositif de traitement par le collec- teur de sortie 22 du second étage. Ceci peut 9tre obtenu en faisant fonctionner la pompe de recyclage 16 avec un débit de pompage supérieur de 10 à 20 %f au débit d'entrée. 1 4 2490105 i Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif de dessalage sui- vant l'invention. Ce dispositif est similaire à celui représenté sur les figures 1 et 2, les éléments iden- tiques étant désignés par les m9mes références, mis à part que plusieurs conduites 51 et 52, qui communi- quent du point de vue hydraulique avec chacun des dis- tributeurs, désignés ici par les références 6a et 21a, s'étendent vers le bas suivant des arcs de cercle sensi- blement concentriques avec le c8té du récipient 1. Les conduites 51 et 52 sont ouvertes au niveau de leur extrémité inférieure et sont agencées de manière que leur partie inférieure soit immergée dans la couche d'eau maintenue dans la partie inférieure du récipient 1. Une interface 53 existe dans les conduites 51 et 52, en- tre l'eau et l'émulsion qui arrive, cette interface se trouvant plus bas que l'interface 41 entre les couches d'eau et de pétrole dans le récipient 1. La pression de l'eau agissant vers le haut sur l'émulsion au ni- veau de l'interface 41, par suite de la différence de pression hydrostatique, fait sortir l'émulsion des orifices 7 et 46 dans les distributeurs 6a et 21a, et la fait pénétrer dans les espaces de traitement entre les électrodes 4 et 5 et 3 et 4 respectivement, avec une vitesse de sortie suffisante pour que l'émulsion suive les trajets décritsci-dessus en se référant aux figures 1 et 2. Un distributeur de ce type est dé- crit dans la demande de brevet déposée sous le na 187 279 déposée le 15 Septembre 1980 au nom de Frederick D. Watson. Avec des-distributeurs de ce type les deux fonctionnent avec la même pression hydrostatique, mais le débit dans le distributeur 21a est 10 à 20 % supé- rieur à celui du distributeur 6a, en utilisant des ou- vertures d'orifices plus importants, comme représenté, et/ou en utilisant un nombre d'orifices plus important. On peut utiliser de façon appropriée trois conduites 51 1 5 Z490105 et trois conduites 52 pour chaque distributeur 6a et 21a, bien qu'on puisse en utiliser plus dans des dispositifs de traitement plus longs. Le fonctionne- ment du dispositif de dessalage est celui décrit en se référant aux figures 1 et 2. Au lieu des moyens distributeurs représen- tés sur les figures 3 et 4, on peut utiliser une chambre sensiblement concentrique avec la paroi du récipient 1 et comportant des branches, ouvertes au niveau de leur extrémité inférieure, destinées à descendre dans la couche d'eau. Un distributeur de ce type est également décrit dans la demande de brevet dé- posée sous le n0 187 279 mentionnée ci-dessus. De plus, n'importe lequel des distributeurs 1 5 du type "cuvette" antérieurement connus, par exemple ceux décrits dans les brevets américains n' 3 548 429, 3 672 127 et 3 649 576, modifié de façon appropriée en étant placé sur la paroi du récipient 1 et ne comportant des orifices que sur le côté tourné vers l'intérieur, peut être utilisé pour les moyens distributeurs des figures 3 et 4. Les figures 5 et 6 représentent un mode de réalisation utilisant un distributeur du type "cuvette" modifié. Ces figures représentent un dispositif de dessalage similaire à celui représenté sur les-figures 1 et 2, les éléments identiques étant désignés par les mêmes références excepté qu'au lieu des distributeurs 6 et 21 à conduites, on utilise des auges ("cuvettes") inversées concentriques relativement étroites 6b et 21b. L'auge 21b est disposée juste au voisinage et est concentrique avec une paroi latérale du récipient 1. L'auge 6b est placée juste au voisinage et est concen- trique avec l'auge 21b, le dessus 55 de l'auge 6b étant situé à un niveau plus bas que le dessus 56 de l'auge 21b. Les auges sont placées de manière que leur extré- mité inférieure ouverte s'étendent dans la couche d'eau maintenue dans la partie inférieure du récipient 1. 16 2490105 1 Une interface existe dans les deux auges entre l'eau et l'émulsion qui arrive, cette interface étant à un niveau plus bas que l'interface 41 entre les couches d'eau et d'huile dans le récipient 1. Les auges 21b et 6b sont respectivement munies d'une rangée horizon- tale, tournée vers l'intérieur, d'orifices 7b et 46b. Les orifices 46b dans l'auge 21b sont disposés dans la partie de cette auge 21b qui s'étend au dessus du som- met de l'auge 6b et font face à l'espace entre les électrodes 3 et 4. Les orifices 7b dans l'auge 6b font face à l'espace entre les électrodes 4 et 5. Dans un mode de réalisation préféré, comme représenté sur les figures 5 et 6, les auges 6b et 21b font partie intégrante l'une de l'autre, en partageant une paroi commune 57 au niveau de laquelle elles se réunissent.- L'auge 6b est alimenté par la conduite 9, et l'auge 21b par la conduite 20. La pression de l'eau agissant vers le haut sur l'émulsion au niveau de l'interface 41, par suite de la différence de pression hydrostatique entre cette interface et l'interface 53b, fait sortir l'émulsion des orifices 7b et 46b et la fait pénétrer dans les espaces de traitement entre les électrodes 4 et et respectivement 3 et 4, avec une vitesse suffisante pour faire circuler l'émulsion suivant les trajets dé- crits en se référant aux figures 1 et 2. Le fonctionne- ment du dispositif de dessalage est identique par ail- leurs à celui décrit en se référant à ces figures. Les dispositifs de traitement décrits ci- dessus peuvent 9tre conçus pour un traitement en trois étages ou plus. La figure 7 est une vue en coupe trans- versale, verticale schématique d'un dispositif de dessa- lage utilisant trois étages en série. Les éléments iden- tiques sont désignés par les m8mes références que sur les figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, une quatrième électrode plane 60 disposée horizontalement est utilisée en plus des trois électrodes 3a, 4a et 1 7 249O10S i a, similaires à celles représentées sur les figures 1 et 2. L'électrode 60 est disposée au dessous de l'électrode Sa. De préférence, toutes les électrodes sont alimentées, bien que si on le désire l'électrode 5a ou 4a puisse être au potentiel de la terre. On utilise un distributeur supplémentaire 61, disposé entre les électrodes 5a et 60, en plus des distributeurs 6c et 21c, et on utilise un collecteur 62 entre étages supplémentaire en plus du collecteur 14a. Les distri- buteurs représentés -sont tous des distributeurs à conduites. Dans ce mode de réalisation, le distribu- teur 61 sert de distributeur pour le premier étage, le distributeur 6c comme distributeur pour le second étage, et le distributeur 21c comme distributeur pour le troisième étage. De l'eau pour le dessalage est four- ni à chaque étage de dessalage, de l'eau douce nouvelle étant de préférence utilisée dans le troisième étage alors qu'on utilise de l'eau recyclée dans le premier étage. Le produit traité quitte le récipient 1 par le collecteur de sortie 22a et la conduite 23a et l'eau est évacuée par la conduite 13. Les différentes conduites vannes et pompes évacuant et fournissant des fluides vers et à partir des différents é Ses, ainsi que le cir- cuit électrique ne sont pas représentés, mais leur cons- titution ressort de la description du mode de réalisation des figures 1 et 2. On peut construire des dispositifs de dessala- ge comportant plus de trois étages en. série, d'une maniè- re analogue à celle de la figure 7. Tous les modes de réalisation décrits ci-des- sus peuvent 9tre modifiés pour que les étages fonction- nent en parallèle au lieu d'en série. Comme expliqué dans les brevets américains no 4 149 958 et 4 182 672 mentionnés ci-dessus, des dispositifs de dessalage dont les étages sont en parallèle permettent de doubler la capacité de traitement de pétrole d'un système à étage 2490105 1 unique. La figure 8 est une vue en coupe transversale verticale d'un dispositif de dessalage comportant deux étages en parallèle. Sur cette figure les références correspondent à celles utilisées sur les figures 1 et 2 pour des éléments identiques. Le pétrole brut est introduit par la conduite 10 et Veau par la conduite 11à. Les courants sont mélangés dans la vanne mélangeuse 8 et introduits, par l'intermédiaire de la conduite 9a, dans le distributeur 65 comportant deux t8tes de distri- bution se présentant sous la forme de conduites 66 et 67 au voisinage de la paroi latérale du récipient 1, chaque conduite étant munie d'une rangée horizontale d'orifices respectivement tournés vers les espaces en- tre les électrodes 4 et 5 et les électrodes 3 et 4. Le mélange pétrole-eau circule alors suivant des trajets parallèles entre les électrodes 4 et 5 et les électrodes 3 et 4 vers le c8té opposé du récipient 1, puis sensible- ment vers le haut en direction du collecteur de sortie 22 o le pétrole traité est soutiré. L'eau contenant du sel est séparé du mélange pétroleeau par passage entre les électrodes et descend dans la masse d'eau au fond du récipient 1. Le niveau de cette masse, représen- té par l'interface 41a, est maintenu par la conduite de sortie 13a, le flotteur 43, l'unité de réglage 44, l'interconnexion 45 et la vanne 42 à moteur, comme décrit en se référant aux figures 1 et 2. Les figures Ba et 8q représentent des variantes de l'agencement de distribution de la figure 8. Sur la figure 8a, les têtes de distribution 66a et 67a sont des conduites, comme sur la figure 8, mais sont reliées hy- drauliquement à l'intérieur du récipient 1, par la con- duite 68 qui est reliée hydrauliquement à la conduite d'alimentation 9b. Sur la figure 8b, on utilise une seu- le tête de distribution 69 en forme de caisson, reliée directement du point de vue hydraulique à la conduite d'alimentation 9b. La tête de distribution 69 est mu- 249010! nie de deux rangées horizontales d'orifices 70 et 71 qui respectivement sont tournés vers l'espace entre les électrodes 4 et 5, et 3 et 4. Sur la figure Bc le distributeur diffère de celui de la figure 8 uniquement par le fait que les têtes de distribution 66 et 67 à conduites de la figure 8 sont remplacés par des têtes de distri- bution individuelles 72 et 73 en forme de caissons. Sur la figure Bd, le distributeur diffère de celui de la figure Ba uniquement par le fait que les têtes de distribution 8a en forme de conduites sont remplacées par des têtes de distribution 72a et 73a en forme de caissons. Sur la figure Be, on uti- lise un distributeur similaire à celui de la figure 8, excepté que les têtes de distribution 66b et 67b sont respectivement munis de conduites incurvées 51a et 52a ouvertes au niveau de leur extrémité inférieu- re et s'étendant dans la couche d'eau, comme sur les figures 3 et 4. Sur la figure Bf, on a représenté un distributeur similaire à celui de la figure 8a, excepté que la tête de distribution 66c est munie de conduites incurvées similaires à celles repré- sentées sur la figure Be. La figure 8g_ représente un distributeur similaire à celui de la figure Obi excepté que cette t8te de distribution 69a est mu- nie d'une conduite incurvée 74a. Des systèmes distributeurs tels que ceux représentés sur les figures 8e, Bf et 8% sont dé- crits dans la demande de brevet n0 187 279 précédem- ment mentionné. On comprendra que tous les agencements d'élec- trodes et toutes les différences de potentiel entre électrodes mentionnées pour un dispositif à étages en série peuvent également être utilisés pour un dispo- sitif à étages en parallèle, et vice-versa. De même, les paramètres de fonctionnement préférés mentionnés 2490105 5 pour un fonctionnement en série, tels que la température du pétrole, la pression du pétrole et l'addition de désémulsifiant, s'appliquent également à un fonctionnement en parallèle. Comme il ressort de la description ci-dessus la nature des moyens distributeurs n'est pas critique, tant que le distributeur est disposé d'un c8té du réci- pient et que l'émulsion est obligée de circuler vers le côté opposé entre des électrodes adjacentes, sui- vant un circuit hydraulique sensiblement indépendant. Il apparaît également que l'invention n'est pas limi- tée à une forme particulière de récipient, de circuit électrique, de tension utilisée, d'agencement des conduites, de moyens de réglage de niveau d'inter- face, etc. On peut y apporter différentes modifica- tions sans sortir du cadre de l'invention. 21 2490105 REVENDICATIONS 1- Dispositif pour dessaler ou déshydrater des émulsions huile-eau à phase huileuse continue, comportant un récipient fermé, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur plusieurs étages de coalescence électrique, sensiblement indépendants du point de vue hydraulique, chaque étage étant défini par des électrodes perméables planes horizontales, disposées parallèlement et espacées en hauteur, le nombre d'étages étant inférieur de un au nombre d'électrodes, et chaque étage comportant des moyens distributeurs d'alimentation en émulsion, chacun des moyens distributeurs étant disposé d'un côté du récipient et étant conçu de manière à faire circuler l'émulsion vers le côté opposé du récipient entre des électrodes adjacentes suivant un écoulement sensiblement indépendant du point de vue hydraulique; des moyens de soutirage de produit dans la partie supérieure du récipient; et des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieu- re du récipient; lesdites électrodes perméables et l'in- térieur du récipient étant conçus et agencés pour permet- tre à l'eau de descendre vers la partie inférieure du récipient. 2Dispositif suivant la revendication 1 pour dessaler des émulsions huileeau à phase huileuse continue, dans deux étages de coalescence en série, caractérisé en ce que le récipient fermé contient trois électrodes planes perméables disposées horizontalement et espacées en hauteur; des moyens distributeurs pour le premier étage et des conduites d'alimentation en émulsion huile-eau aux- dits moyens distributeurs du premier étage, ces moyens distributeurs du premier étage étant disposés d'un côté du récipient et conçus de manière à faire circuler l'émulsion, pour le traitement du premier étage, vers le côté opposé du récipient entre l'électrode du bas et l'électrode du milieu; des moyens collecteurs disposés dudit côté opposé du récipient pour recueillir le pro- duit traité du premier étage; des moyens distributeurs 22 249010S @ pour le second étage et des conduites pour fournir une émulsion huile-eau de second étage aux moyens distributeurs du second étage, lesdits moyens distri- buteurs du second étage étant disposés du premier côté du récipient et conçus pour faire circuler l'é- mulsion, dans un traitement de second étage, vers le c8té opposé du récipient entre l'électrode du haut et l'électrode du milieu; des moyens de soutirage de produit dans la partie supérieure du récipient; lesdites électrodes perméables et l'intérieur du récipient étant conçus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la partie inférieure du récipient; des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieure du récipient; des moyens mélangeurs pour le premier étage, des conduites pour alimenter en huile et en eau lesdits moyens mélangeurs, les moyens mélan- geurs du premier étage étant conçus pour fournir l'émulsion huile-eau auxdites conduites d'alimenta- tion en émulsion huile-eau desdits moyens distribu- teurs du premier étage; des moyens mélangeurs pour le second étage, des moyens de pompage et des con-' duites pour soutirer le produit du premier étage des moyens collecteurs du premier étage et l'envoyer vers les moyens mélangeurs du second étage; des conduites d'alimentation en eau des moyens mélangeurs du second étage, lesdits moyens mélangeurs du second étage étant conçus pour fournir l'émulsion huile-eau du second étage auxdites conduites d'alimentation en émulsion du second étage aux moyens distributeurs du second étage. 3- Dispositif suivant la revendication 1, pour dessaler des émulsions huile-eau dans plusieurs étages de coa- lescence en série, caractérisé en ce que le récipient fermé contient plusieurs électrodes perméables planes disposées horizontalement et espacées en hauteur; des moyens distributeurs pour le premier étage et des con- duites pour alimenter en émulsion huile-eau les moyens distributeurs du premier étage, ces moyens distribu- teurs du premier étage étant disposés d'un côté du récipient et conçus pour faire circuler l'émulsion, pour le traitement du premier étage, vers le côté opposé du récipient entre l'électrode du bas et l'élec- trode située immédiatement au dessus; des moyens collec- teurs disposés dudit coté opposé du récipient pour re- cueillir le produit traité du premier étage; des moyens distributeurs pour le second étage et des conduites pour fournir une émulsion huile-eau de second étage auxdits moyens distributeurs du second étage, ces moyens distri- buteurs du second étage étant disposés du premier coté du récipient et conçus pour faire circuler l'émulsion du second étage, pour le traitement du second étage, vers le côté opposé du récipient entre l'électrode située immédiatement au dessus de l'électrode du bas et l'élec- trode située immédiatement au dessus de la précédente; des moyens collecteurs disposés dudit c8té opposé du récipient pour recueillir le produit traité du second étage; des moyens distributeurs pour au moins un étage supplémentaire et des conduites pour fournir les émul- sions huile-eau des étages supplémentaires auxdits moyens distributeurs des étages supplémentaires, lesdits moyens distributeurs des étages supplémentaires étant disposés du premier coté du récipient et conçus pour faire cir- culer les émulsions huile-eau des étages supplémentaires, pour les traitements des étages supplémentaires, vers le côté opposé du récipient entre les électrodes défi- nissant les étages restants respectifs; des moyens col- 24 2490105 1 lacteurs disposés dudit c8té opposé du récipient pour recueillir les produits des traitements des étages sup- plémentaires, excepté pour le dernier étage; des moyens de soutirage et de sortie de produit dans la partie supérieure du récipient, lesdites électrodes perméables et l'intérieur du récipient étant conçus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la partie inférieure du récipient;des moyens de soutirage d'eau dans la partie inférieure du récipient; des moyens mélangeurs pour chaque étage et des condui- tes pour alimenter en pétrole et en eau chacun des moyens mélangeurs, lesdits moyens mélangeurs étant conçus pour fournir l'émulsion huile-eau auxdites conduites d'alimentation en émulsion huile-eau de cha- cun des moyens distributeurs; des moyens de pompage et des conduites pour soutirer des produits des moyens collecteurs de chacun des étages autres que le dernier et les envoyer aux moyens mélangeurs de l'étage suivant; et des moyens d'alimentation en eau de chacun des moyens mélangeurs. 4Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte trois étages. - Dispositif suivant la revendication 1, pour dessaler et/ou déshydrater des émulsions huile-eau à phase aqueuse continue dans plusieurs étages en parallèle, caractérisé en ce que le récipient fermé contient plusieurs électro- des perméables planes définissant les étages, disposées horizontalement et espacées en hauteur; des moyens dis- tributeurs disposés d'un c8té du récipient à chaque étage et positionnés et conçus pour faire circuler l'é- mulsion'entre des électrodes adjacentes; des conduites d'alimentation en émulsion desdits moyens distributeurs, lesdites conduites étant communes à chacun des moyens distributeurs; des moyens de soutirage de produit dans la partie supérieure du récipient; et des moyens de sou- tirage d'eau dans la partie inférieure du récipient; 2490105 lesdites électrodes perméables et l'intérieur du réci- pient étant conçus et agencés pour permettre à l'eau de descendre à travers les électrodes vers la partie inférieure du récipient. 6- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte trois électrodes disposées hori- zontalement et espacées en hauteur, définissant deux étages en parallèle. 7- Dispositif suivant la revendication 2 ou 6, carac- térisé en ce que les électrodes du haut, du milieu et du bas sont toutes sous tension. 8 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour régler le niveau de l'eau dans la par- tie inférieure du récipient et le maintenir dans une position déterminée. 9 - Dispositif suivant la revendication a, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à fournir une émulsion huile-eau auxdites conduites d'alimentation en émulsion huile-eau desdits moyens distributeurs; et des conduites pour amener l'huile d'alimentation et l'eau aux moyens mélangeurs. _.. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisé en ce que le récipient est allongé suivant la direction horizontale. 11 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce que le récipient a la forme d'un cylindre horizontal ou une forme sphérique.