La présente invention a trait aux panneaux de réflecteurs paraboliques utilisés dans les télécommunications par faisceaux hertziens et au procédé d'association de ces panneaux à des réseaux de résistances électriques chauffantes pour en assurer le dégivrage. I1 est connu de réaliser en métal des réflecteurs paraboliques ou des panneaux de réflecteurs paraboliques utilisés dans les télécommunications par faisceaux hertziens . La partie parabolique de ces réflecteurs réalisés en métal est généralement constituée d'une tôle d'acier, perforée ou non mise à la forme parabolique par usinage , emboutissage ou repoussage. Cette partie parabolique du réflecteur est supportée par une structure arrière en charpente métallique à laquelle elle est associée par boulonnage ou soudure. Le réflecteur et sa structure arrière sont eux-même fixés sur un piédestal entièrement métallique. Cet ensemble métallique qui constitue une antenne de faisceau hertzien peut avoir une masse très importante allant de 1 tonne pour des antennes de 4 à 5 mètres de diamètre jusqu'à plusieurs dizaines de tonnes pour des antennes de 40 mètres de diamètre. Placée dans certains sites géographiques au climat rude, une telle antenne se trouve, à certaines périodes de l'année, recouverte de givre. Cette couche de givre recouvrant la surface parabolique de l'antenne produit une atténuation de lténergie hyperfréquence rayonnée par cette antenne. I1 est indispensahle, pour avoir une bonne condition de propagation des ondes émises par l'antenne que sa surface parabolique émettrice soit dégivrée. I1 est connu de dégivrer les antennes de faisceaux hertziens en plaçant sur la partie arrière du réflecteur parabolique des résistances électriques chauffantes. Ce système présente de nombreux inconvénients. I1 demande une puissance calorifique très importante, en effet pour dégivrer la partie utile de antenne à savoir la partie avant du réflecteur parabolique il est nécessaire de chauffer tout le réflecteur et par conductibilité thermique tout l'ensemble métallique qui lui est associé, zest à dire la structure arrière du réflecteur et même le piédestal support. Par exemple, pour une antenne de 30 mètres de diamètre installée dans un site français, il est nécessaire d'avoir une puissance électrique de 300 kVA, soit environ 400 watts par mètre carré de surface de réflecteur. De plus l'inertie calorifique très importante correspondante à la masse de l'-antenne, plusieures dizaines de tonnes pour des antennes de communications avec des satellites, nécessite de commencer le chauffage avant que les conditions de température de givrage existent. Il peut être nécessaire de commencer de chauffer dès que la température descend à + 50C, soit plusieures heures avant qu'elle n'atteigne la température de zéro degré. Le chauffage de masses métalliques qu'il n'est pas nécessaire de dégivrer et qui présentent des pertes thermiques propres par rayonnement et par conductibilité ainsi que ltobligation de commencer à chauffer longtemps avant le commencement de la formation de givre conduisent à des pertes d'énergie-tres importantes. La présente invention a trait a des panneaux constituant le réflecteur de Itantenne et dont la partie métallique formant la surface parabolique émettrice est réduite en masse et en épaisseur au strict minimum nécessaire au fonctionnement hyperfréquence, soit 0,1 mm eut600 grammes par mètre carré et est parfaitement isolée thermiquement de la charpente métallique de la structure arrière et réchauffée par des résistances électriques situées directement au contact et la puissance électrique nécessaire pour le dégvrage est ré suite à 25% de la puissance installée sur les antennes antérieures. Le panneau suivant l'invention a la constitution d'un panneau sandwich en matière plastique. Il est moulé et polymérisé sur un outillage usiné à la forme parabolique recherchée et dont il reproduira exactement le profil. Les avantages de la présente invention ressortiront de la descrip- tion qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif d'un panneau de réflecteur et de son association à la structure mécanique de l'antenne. Il est composé des couches successives suivantes - une couche métallique C1) de 0,1 mm d'épaisseur déposée sur le moule parabolique par pulvérisation de métal fondu durcissant au contact du moule froid, cette couche a exactement la forme parabolique désirée, une couche de matière plastique stratifié verre--résine polyester (2)- de 1,5 millimètre d'-épaisseur, déposée sous une forme de gel sur la couche métallique précédente et que l'on fera durcir au moyen de catalys3eurs selon des procédés connus et qui adhérera très fortement au dépot métallique, un fil métal lique résistif en nickel chromé 3) d'épaisseur 1 mm disposé en épingles alternées distantes de 100 millimètres l'une l'autre et pouvant dissiper une puissance calorifique de 100 Watts par mètre carré sans atteindre une températude de 100 degrés, une couche de stratifié verre-résine polyester (9) de même composition que la couche (2) et de 5 mm d'épaisseur immobilisant au cours de son durcissement les fils résistifs (3), une couche en sandwich nid d'abeille phénolique (4) de 100 mm d'épaisseur de très basse conductivité thermique égale à 0,03 K cal/m2 h OC assurant une parfaite isolation thermique entre la couche métallique (1) réchauffée par les résistances électriques (3) et la structure arrière métallique du réflecteur, ce sandwich nid d'abeille est complété à l'arrière par une couche de stratifié verre résine (5) de 10 mm d'épaisseur assurant la parfaite rigidité mécanique du panneau. Ce panneau, suivant l'invention est fixé conformément à la figure 2 sur la structure arrière métallique du réflecteur sans introduction de pont thermique entre cette structure- et la surface parabolique métallisée (1) réchauffée. Un tube métallique (6) de 49 mm de diamètre cintré à la forme de l'arrière du panneau est associé à celui-ci par enrobage de bandes de stratifié (8) verre résine solidaires de la couche (5) . Ce tube comporte les points de fixation (7) du panneau sur la structure arrière et assure une bonne répartition des efforts entre la structure arrière et le panneau. Les points de fixation (7) du panneau sur la structure arrière sont parfaitement isolésthermiquement de la surface métallisée (1) réchauffée et dégivrée, ils ne sont pas cause de déperdition calorifique par conductibilité. Cette structure de panneau sandwich en stratifié verre résine polyester présente l'avantage d'une très grande rigidité mécanique pour un poids faible et permet d'obtenir une très grande précision de la forme parabolique. Selon le procédé de l'-invention il est possible de ne réchauffer pour la dégivrer que la surface utile, c'est à dire la surface métallisée parabolique émettrice de l'antenne. Le procédé de l'invention conduit à une économie d'énergie de 75 pour cent par rapport aux systèmes antérieurs de dégivrage grace à la parfaite isolation thermique de la surface à dégivrer par rapport à la masse métallique très importante de l'antenne, à la masse métallique très faible de cette surface métallique à dégivrer, à la réaction instantanée du système de chauffe, à la supression des temps de pré-chauffage. REVENDICATIONS 1.- Panneau de réflecteur d'antenne de faisceau hertzien caracté- risé en ce qu'il est constitué en matériau isolant thermiquement, rigide, de grande précision géométrique et dont la surface métal lisée émettrice est dégivrée. 2.- Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface métallisée émettrice et les résistances- de chauffage qui lui sont associées sont parfaitement isolées du reste de la structure d'antenne par les materiaux plastiques le constituant. 3.- Panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que le mode de fixation sur la structure métallique de l'ensemble de l'antenne pour constituer à l'aide de plusieurs panneaux le réflecteur parabolique est effectué sans pont thermique entre ces panneaux et la structure métallique porteuse.