Des articles qui reviennent à une forme initiale sous l'action de la chaleur peuvent être obtenus par chauffage et mis à une nouvelle forme d'une manière qui est susceptible d'acquérir la propriété de reprise élastique à chaud. Le retour à la forme 5 initiale est réalisée par l'application de chaleur» En général, le retour de l'article à la forme initiale implique une variation dans les trois dimensions. Dans certaines applications, une telle variation dans toutes les dimensions est indésirable1, la présente invention concerne un procédé pour obtenir une feuille ou bande 10 capable de revenir à sa forme initiale sous l'action de la chaleur ayant une réduction importante de longueur sans accroissement de la largeur et avec une réduction minimale de la largeur durant la reprise élastique à chaud. Les matières auxquelles on peut donner la propriété de 15 reprise élastique à chaud comprennent des polymères qui ont été réticulés, par exemple par irrédiation. Des exemples de telles matières sont des polymères vinyliques réticulés, par exemple des polyoléfines réticulées et des copolymères d'oléfines réticulés. Certains polymères, par exemple le chlorure de polyvinyle, peuvent 20 être transformés de façon qu'ils soient capables de reprendre leur forme à chaud même sans réticulation. Il existe diverses méthodes bien connues par lesquelles on peut donner aux matières une mémoire plastique ou élastique. Des méthodes pour donner ces propriétés sont décrites, par exemple, dans les brevets américains 25 N° 2.027.962 et 3<>086.242. L'une quelconque des matières auxquelles on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud décrites dans les brevets mentionnés ci-dessus peut être utilisée dans la présente invention. Des matières typiques de ce genre sont, par exemple, les polyoléfines réticulées, par exemple le polyéthylène 30 qui a été réticulé par des méthodes chimiques ou par irradiation, ou des matières possédant des propriétés similaires en ce qui concerne la résistance mécanique à l'état fondu, par exemple le polytétrafluoroéthylène. En général, on peut donner la propriété de reprise 35 élastique à chaud à une polyoléfine façonnée en la réticulant d'abord, puis en la déformant pour l'amener à une forme différente à une température élevée et en la refroidissant dans cette forme différente. Alors, si on la chauffe à une température similaire à celle à laquelle la déformation a été effectuée, la polyoléfine 40 réticulée aura tendance à récupérer sa forme initiale. 69 08569 2 2004578 Des exemples d'articles façonnés capables de reprise élastique à chaud sont des feuilles ou des bandes de polymère qui se contracteront sous l'action de la chaleur. Les applications de telles bandes comprennent des rubans d'enveloppement pour isole-5 ment» En service, une bande peut être enroulée autour d'un tuyau ou d'une autre pièce et, une fois la bande en place, on peut chauffer pour faire revenir la bande à sa longueur plus courte, l'appliquant ainsi contre la pièce autour de laquelle elle est enroulée et assurant une fixation serrée et solide. Un inconvé-10 nient rencontré dans un tel procédé est qu'une bande qui a été étirée dans le sens de la longueur a généralement été contractée en largeur. Lors de l'application de la chaleur à une telle bande, la bande se contracte en longueur, ce qui est avantageux, mais en même temps elle se dilate en largeur, ce qui, si le ruban est par 15 exemple enroulé autour d'un tuyau, provoque un gondolement indésirable de la bande quand les bords de la bande sont poussés l'un contre l'autre. La présente invention fournit un procédé pour l'expansion d'une feuille ou d'une bande d'une matière à laquelle on peut 20 donner la propriété de reprise élastique à chaud, selon lequel on applique une force à la feuille ou à la bande dans une direction à peu près perpendiculaire à la surface de la feuille ou de la bande, la force étant suffisante pour réduire l'épaisseur et accroître les autres dimensions de la feuille ou bande en l'absence 25 à peu près complète de tension dans la feuille ou bande, la température de la feuille ou bande tandis que la force est appliquée étant, pour une matière cristalline, comprise entre 60°G et le point de fusion cristallin de la matière ou une température ne dépassant pas la limite supérieure de l'intervalle de fusion cris-30 tallin de la matière, ou, pour une matière non cristalline, entre 60°0 et le point de ramollissement (comme défini ci-après) de là matière. Le procédé d'expansion de l'invention se met en oeuvre avantageusement en pressant la feuille dans l'espace libre entre 35 un cylindre et un autre organe, de préférence à la ligne de pinçage entre deux cylindres, l'utilisation de deux cylindres ayant l'avantage pratique que le mouvement de la feuille ou bande lors du passage à .la ligne de pinçage entre les cylindres rend l'expansion dans la direction de mouvement bien plus facile que l'expansion 40 parallèlement aux' axes des cylindres. Par conséquent, la présente 69 08569 3 2004578 invention fournit aussi un procédé pour l1expansion d'une feuille ou bande d'une matière à laquelle on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud, selon lequel on fait passer la feuille ou bande à la ligne de pinçage entre un premier et un deuxième cy-5 lindre en l'absence à peu près complète de tension dans la feuille ou bande, la largeur de la ligne de pinçage étant inférieure à l'épaisseur de la feuille ou bande avant son arrivée à la ligne de pinçage et la température de la feuille ou bande tandis qu'elle passe à la ligne de pinçage étant, pour une matière cristalline, 10 comprise entre 60°C et le point de fusion cristallin de la matière ou une température ne dépassant pas la limite supérieure de l'intervalle de fusion cristallin de la matière, ou, pour une matière non cristalline, entre 60°0 et le point de ramollissement (comme défini ci-après) de la matière. 15 Quand on met en oeuvre le procédé de l'invention en utilisant deux cylindres, les cylindres sont de préférence munis de moyens de chauffage et, avantageusement, avant de passer à la ligne de pinçage, la feuille ou bande passe autour d'une partie au moins de la surface courbe du premier cylindre et est en contact 20 avec elle et, après avoir passé la ligne de pinçage, la feuille ou bande expansée passe autour d'au moins une partie de la surface courbe du deuxième cylindre et est en contact avec elle» Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, la feuille ou bande, après son passage autour du 25 deuxième cylindre, passe autour d'au moins une partie de la surface courbe d'un troisième cylindre et est en contact avec cette surface, le troisième cylindre étant avantageusement refroidi. Le deuxième cylindre tourne de préférence plus vite que le premier cylindre, et le troisième cylindre tourne de préférence plus vite 30 que le deuxième cylindre. La présente invention fournit aussi une feuille ou bande de matière capable de reprise élastique à chaud qui, lors de la reprise élastique à chaud, se réduira dans une première dimension qui est parallèle à la surface de la feuille ou bande, avec à peu 35 près pas d'accroissement dans une deuxième dimension qui est parallèle à la surface de la feuille et perpendiculaire à la première dimension, la première dimension dans le cas" d'une bande étant la dimension longitudinale. La présente invention fournit aussi un procédé pour 40 revêtir un article selon lequel on enroule une feuille ou bande de 69 08569 4 2004578 l'invention autour de l'article et on soumet la feuille ou bande à un chauffage suffisant pour provoquer sa reprise élastique» Avantageusement, une partie au moins d'au moins une surface de la feuille ou bande est pourvue d'un revêtement d'un mastic ou d'une 5 matière fusible (comme défini ci-après) avant que la feuille ou bande ne soit enroulée autour de l'article à revêtir, la feuille ou bande étant entoulée autour de l'article de manière qu'une partie au moins du mastic ou de la matière fusible sont en contact avec l'article après la reprise élastique de la feuille ou bandeo 10 En variante, une partie au moins de la surface de l'article à revêtir peut être pourvue d'un revêtement d'un mastic ou d'une matière fusible (comme défini ci-après) avant que la feuille ou bande ne soit enroulée autour de l'article, la feuille ou bande étant enroulée autour de l'article de manière qu'une partie au 15 moins du mastic ou de la matière fusible soit en contact avec la feuille ou bande après reprise élastique de la feuille ou bande® Par "matière fusible", on désigne une matière qui fond au-dessous de la température à laquelle la feuille Ou bande soumise à l'expansion se décompose. 20 La matière utilisée selon l'invention peut être, par exemple, une matière thermoplastique quelconque qui a été réticulée ou à laquelle on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud. Des exemples de telles matières sont des polyoléfines, par exemple le polyéthylène. De plus, divers copolymères de l'éthylène 25 peuvent être utilisés, par exemple des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, etc... D'autres polymères qui peuvent être utilisés selon l'invention comprennent des halogénures de polyvinyle, par exemple le chlorure de polyvinyle; des halogénures de polyvinylidène, par exemple le 30 fluorure de polyvinylidène; des polyacrylates; des polyamides, par exemple le Nylon; des polyesters, et d'autres matières comme des polyuréthanes et des ionomères. Les matières peuvent, si on le désire, être réticulées par irradiation ou par des méthodes chimiques. Ainsi, quand on 35 utilise l'irradiation, des doses désirées quelconques peuvent.être utilisées, mais en général une dose comprise entre 5 et 50 mégarads sera suffisante. Dans le cas du polyéthylène, on utilise de préférence une dose comprise entre 15 et 25 mégarads environ. La réticulation chimique peut être effectuée par l'incor-40 poration dans le polymère d'un inducteur de polymérisation à 6908569 5 2004578 radicaux libres (agent de réticulation chimique), par exemple un peroxyde. On peut faire réagir un agent de réticulation chimique pour la formation de liaisons transversales par l'application de chaleur par exemple. En général, n'importe quel type d'agent de 5 réticulation qui donné une matière à laquelle on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud peut être utilisé dans la pratique de la présente invention. Quand on met en oeuvre le procédé de l'invention en faisant passer la feuille ou bande à la ligne de pinçage entre 10 deux cylindres, la feuille ou bande est pressée et soumise à une expansion entre les deux cylindres à une température élevée. On réalise l'expansion en maintenant la séparation entre les cylindres inférieure à 1»épaisseur de la feuille ou bande avant son entrée à la ligne de pinçage. Comme la feuille ou bande sortant de la 15 ligne de pinçage sera, en raison de l'élasticité du polymère, un peu plus épaisse que l'écartement des cylindres, cet écartement des cylindres doit être légèrement plus petit que 1Tépaisseur finale désirée de la feuille ou bande de polymère. Il est important que la tension sur la feuille ou bande 20 soit maintenue à un minimum durant l'étape d'expansion, car une expansion longitudinale due à une tension dans la feuille ou bande est à éviter. Au contraire, tout le travail d'expansion doit être effectué entre les cylindres par une action de compression. En évitant une tension dans la feuille ou bande durant l'expansion, 25 il n'y aura pas de réduction de largeur, et s'il y a une variation quelconque de la largeur, ce sera un léger accroissement. Un tel léger accroissement de la largeur n'est pas indésirable, mais il doit être maintenu à un minimum. Dans le procédé de la présente invention, il est essen-30 tiel que la température soit comprise entre les limites spécifiées durant l'expansion. L'extrémité inférieure de l'intervalle de température doit être nettement au-dessus de la température normale de stockage, et en général cette température est de 60°C environ. Si l'expansion est effectuée au-dessous de cette température, il y 35 aura une contraction indésirable de la feuille durant le stockage. Evidemment, même quand on utilise des températures au-dessus de ce niveau, il peut y avoir une légère contraction durant le stockage, mais en général, elle ne sera pas assez importante pour avoir une influence défavorable sur l'utilisation de la matière. 40 La température à laquelle le procédé est mis en oeuvre 69 08569 6 2004578 ne doit pas, pour une matière cristalline, dépasser le point de fusion cristallin ou la limite supérieure de l'intervalle de fusion cristallin (c'est-à-dire l'intervalle de température dans•lequel le volume spécifique du polymère augmente rapidement). Bien que cet. 5 intervalle de température soit variable d'un polymère à un autre, il est facilement déterminé par l'homme de l'art pour un polymère cristallin particulier. Sur une courbe représentant le volume spécifique en fonction de la température pour un polymère donné, il y a un point où il se produit m accroissement rapide du volume 10 spécifique. L'accroissement rapide du volume spécifique continue jusqu'à disparition de toute cristallinité dans le polymère. Si le procédé est mis en oeuvre à une température comprise dans la partie supérieure de l'intervalle, on obtient une feuille ayant des accroissements de largeur indésirables lors de la reprise élastique. 15 Pour des matières non-cristallines, la température à laquelle on effectue l'opération d'expansion ne doit pas dépasser le point de ramollissement de la matière. L'expression "point de ramollissement" d'une matière doit être comprise ici comme désignant le point de ramollissement mesuré comme spécifié dans la 20 norme ASTM 648 en utilisant la contrainte de 18,5 kg/cm . Après l'étape d'expansion, le polymère est refroidi, Un gondolement, résultant de degrés d'allongement légèrement différents entre des parties différentes de la feuille ayant des épaisseurs légèrement différentes, peut être évité par un refroi-25 dissement sous pression. On peut effectuer le refroidissement sous pression en faisant passer le polymère après l'expansion sur un troisième cylindre (froid), en maintenant une tension suffisante seulement pour amener le polymère à une bobine d'enroulement» Dans un procédé discontinu, on peut effectuer un refroidissement sous 30 pression en déposant la feuille chaude sur une surface plane et en plaçant sur elle un élément plat d'un poids déterminé. Au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, on a représenté schématiquement un appareil utilisable pour mise en oeuvre du procédé de l'invention. 35 Une matière en feuille continue à laquelle on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud est contenue sur un dévidoir 1 qui comporte un mécanisme de freinage 2 à réglage de tension» La. feuille ou bande 3 passe sur un cylindre de guidage 4» puis sur un cylindre 5 chauffé à la vapeur d'eau et tournant lente-40 ment qui chauffe la feuille à la température désirée pour l'étape 08569 7 2004578 d'expansion. La feuille polymère est soumise à une expansion dans la direction de la longueur à une ligne de pinçage 6 entre les cylindres 5 et T chauffés à la vapeur d'eau. Le cylindre 7 tourne plus vite que le cylindre 5, dans une mesure correspondant à l'al-5 longeaient de la feuille. La feuille ayant subi 1*expansion est passée ensuite sur un cylindre 9 tournant rapidement qui est refroidi de façon à refroidir le polymère et à empêcher ainsi tin gondolement, et la feuille 3 est passée ensuite sur un cylindre de guidage 10, puis à 1'équipement d1enroulement 11 comportant un 10 appareil d'entraînement 12 pour enroulement à couple constant. Comme les trois cylindres principaux représentés sur le dessin ont un rôle de transmission de chaleur, il est important de maintenir la feuille 3 en contact avec une surface du cylindre aussi grande que possible. Ceci est facilité par les cylindres 4 15 et 10. De plus, en raison de l'expansion se produisant à la ligne de pinçage 6, il est important que les cylindres 5, 7 et 9 tournent à une vitesse croissante» Ainsi, on fait tourner le cylindre 7 plus vite que le cylindre 5» pour tenir compte de la plus grande longueur de la feuille résultant de l'expansion. De même, on fait 20 tourner le cylindre 9 plus vite que le cylindre 7. On a trouvé que l'appareil représenté sur le dessin est spécialement efficace dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Les exemples non limitatifs suivants illustrent l'invention. 25 Exemple 1 — Une matière contractable par la chaleur utilisable pour munir un tuyau d'un revêtement protecteur est préparée à partir d'une bande extrudée de 15»24 cm de largeur et 1,27 mm d'épaisseur d'un polyéthylène haute densité (Hifax 1400 fabriqué par Hercules) 30 de la manière suivante. Une bande du polymère de 15,24 cm de largeur est enroulée sur un dévidoir qui empêche les écarts durant la manipulation ultérieure. La bande est passée sous un faisceau électronique de résonance à grande énergie de 1 1MV de la General Electric, et 35 irradiée. Le polymère irradié résultant a un module d'élasticité à 100 fo mesuré à-150°C de 1,05 kg/cm . On effectue la mesure du module en chargeant statiquement des bandes de polymère et en mesurant la déformation, la pente initiale de la courbe contrainte-déformation résultante étant prise comme module élastique. La bande 40 irradiée, ayant une épaisseur variable entre 1,22 et 1,27 mm, est 69 08569 8 2004578 montée sur une machine dérouleuse à tambour de frein réglable qui détermine la tension nécessaire pour tirer la bande» On utilise un laminoir à trois cylindres chauffé à la vapeur d'eau, avec des cylindres de 106,7 cm de largeur et 40,6 cm 5 de diamètre» les deux premiers cylindres sont chauffés à une température de 104°0 et le troisième cylindre, tournant le plus vite, est refroidi à l'eau» Des cylindres supplémentaires sont prévus tant du côté entrée que du côté sortie du. laminoir à trois cylindres de façon que la bande de polymère puisse être passée sur un 10 arc aussi grand que possible tant du premier que du troisième cylindre, pour porter à son maximum la transmission de la chaleur et pour faciliter le mouvement» Une machine de traction à couple constant est utilisée pour enrouler la matière ayant subi l'expansion. 1'écartement entre le cylindre lent (le premier) et le cylin-15 cire à vitesse intermédiaire (deuxième) est réglé à 0,43 mm, cômme déterminé par des piges. 1'écartement entre le cylindre à vitesse intermédiaire (deuxième) et le cylindre rapide (troisième) est d'environ 1,27 cm, le régulateur de vitesse du laminoir est réglé à une vitesse nominale de 3,05 mètres par minute sur le cylindre 20 le plus lent (le premier), la bande de matière plastique irradiée est introduite dans la machine, passée comme représenté sur le dessin annexé, et enroulée sur le dispositif d1enroulement à couple constant. Dans ces conditions, la vitesse de la bande de matière plastique du côté entrée et la vitesse de la bande de matière 25 plastique du côté sortie du laminoir à trois cylindres sont dans le rapport 1:1,35, indiquant une expansion de 35 i°* On mesure l'allongement du produit fini déposé à plat, et on trouve qu'il est de 35 comme déjà calculé» Une longueur de 175 cm de cette bande est revêtue de mastic et enroulée autour d'un tuyau de 30 50,8 cm de diamètre, fixée et soumise à la reprise élastique à l'aide d'un dispositif de chauffage catalytique. la bande se contracte d'une feçon serrée sur le tuyau, fournissant •une bonne protection contre la corrosion» la largeur finale de la bande sur le tuyau est d'environ 14,6 cm. Il y a très peu de variation de la 35 largeur pendant toute l'opération» Exemple 2 - Une bande de 15,24 cm de largeur et 0,51 mm d'épaisseur de polyéthylène haute densité (Hifax 1400 fabriqué par Hercules) est irradiée sous un faisceau électronique à grande énergie, le 2 40 polymère résultant a un module à 100 $ à 150°C de 3,52 kg/cm . la 69 08569 9 2004578 bande de polymère est soumise à une expansion sur un appareil similaire à celui décrit à l'exemple 1. Un laminoir à trois cylindres ayant des cylindres de 101,6 cm de largeur et 40,6 cm. de diamètre est chauffé à la vapeur 5 d'eau de manière que le cylindre tournant lentement (premier) ait une température de 90°0, que le cylindre intermédiaire (deuxième) ait une température de 93°C« Le cylindre tournant le plus rapidement (troisième) est refroidi à l'eau. L'écartement entre le cylindre tournant le plus lentement et le cylindre intermédiaire 10 est réglé à 0,25 mm à l'aide de piges et l'écartement entre le cylindre intermédiaire et le cylindre froid tournant le plus vite est réglé à 1,27 cm. Le régulateur de vitesse du laminoir à trois cylindres est réglé à une vitesse de 30,5 mètres par minute pour le cylindre le plus lent. La bande de matière plastique est 15 introduite dans le laminoir à trois cylindres de manière que la bande passe autour des 2/3 de la surface du cylindre chauffé le plus lent (premier), elle passe à la ligne de pinçage formée entre le premier cylindre et le cylindre intermédiaire, elle passe sous le cylindre intermédiaire et remonte ensuite par l'espace libre de 20 1,27 cm entre le cylindre intermédiaire et le cylindre tournant le plus vite et elle est enroulée ensuite sur un dispositif de bobinage à couple constant. La relation entre la vitesse d'entrée et la vitesse de sortie est de 1:1,2, ce qui indique un allongement de 20 On mesure ultérieurement la feuille allongée posée à plat et 25 on trouve que l'allongement est de 18 Une longueur de 175 cm de cette bande est revêtue de mastic et enroulée autour d'un tuyau de 50,8 cm de diamètre, fixée et chauffée par des rayons infra-rouges provenant d'un dispositif de chauffage catalytique. La bande de matière plastique se contracte d'une façon serrée sur le tuyau 30 métallique, fournissant un bon revêtement de protection contre la corrosion. La largeur du manchon après la reprise élastique est de 14,6 cm, et on note que pendant toute l'opération il y a très peu d'écart avec la largeur initiale de 15,24 cm. Exemple 3 - 35 Cet exemple illustre l'importance de la température des cylindres sur le degré de contraction au cours du stockage de la feuille ayant subi l'expansion. La matière utilisée est un polyéthylène vendu par la Hercules Powder Company sous la désignation Hifax 1400. Le polymère est irradié à une dose d'environ 15 méga-40 rads et ensuite divers échantillons sont soumis à une expansion 69 08569 10 2004578 entre deux cylindres» La température des deux cylindres pour chaque échantillon est choisie entre 25°C et 125°0. A chaque température, on effectue des expériences à au moins deux écartements différents des cylindres» Le pourcentage d'expansion est mesuré immédiate-5 ment après l'expansion et après stockage pendant 18 à 89 heures à une température typique de stockage de 25°0, et aussi après 19 et 87 heures à une haute température ambiante de stockage de 50°C» D'après les résultats donnés dans le Tableau I, on peut voir qu'une température de 105°0, environ 10 à 20°C au-dessous du point 10 de fusion cristallin du polyéthylène, produit une matière allongée ayant la plus faible contraction durant le stockage. iles résultats sont donnés dans le Tableau I. IABLEAÏÏ I Temp. des cylindres du laminoir °C/°G i Longueur de Avant l'expansion 1'échantillon Après l'expansion % expansion Durée et température c ïemp. Temps Expan- °0 heures lo après le stockage 1" Lu stockage Temp, Temps °C heures Expansion après le stockage 25/25 12,7 cm 14,81 cm 17 25 18 13 50 19 11 89 13 87 10 25/25 12,7 cm 16,54 ona 30 25 18 27 50 19 21 89 26 87 19 25/25 12,7 cm 18,03 cm 42 25 18 39 50 19 34 89 39 87 32 46/100 12,7 cm 16,13 cm 28 25 18 24 50 19 20 89 24 87 19 46/100 12,7 cm 19,81 cm 56 25 18 54 50 19 47 89 54 87 46 105/105 12,7 cm 1.4»99 cm 18 25 18 16 50 19 16 89 16 87 16 105/105 12,7 cm 19,56 cm 54 25 18 53 50 19 52 ' 89 53 87 52 69 08569 12 2004578 REVEHDIOATIOHS t - Un procédé pour l'expansion d'une feuille ou bande d'une matière à laquelle on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud, selon lequel on applique une force à la feuille 5 ou bande dans une direction à peu près perpendiculaire à la feuille ou bande, la force étant suffisante pour réduire l'épaisseur et augmenter les autres dimensions de la feuille ou bande, en l'absence à peu près complète de tension dans la feuille ou bande, la température de la feuille ou bande tandis que la force est 10 appliquée étant, pour une matière cristalline, comprise entre 60°C et le point de fusion cristallin de la matière ou une température ne dépassant pas la limite supérieure de l'intervalle de fusion cristallin de la matière ou, pour une matière non cristalline, entre 60°C et le point de ramollissement (comme défini ci-dessus) 15 de la matière. 2 - Un procédé pour l'expansion d'une feuille ou bande d'une matière à laquelle, on peut donner la propriété de reprise élastique à chaud, selon lequel on fait passer la feuille ou bande à la ligne de pinçage entre un premier et un deuxième cylindres en 20 l'absence à peu près complète de tension dans la feuille ou bande, 1*écartement des cylindres étant plus petit que 1*épaisseur de la bande quand elle arrive à la ligne de pinçage et la température de la feuille ou bande quand elle passe à la ligne de pinçage étant, pour une matière cristalline, comprise entre 60°C et le point de 25 fusion cristallin de la matière ou une température ne dépassant pas la limite supérieure de l'intervalle de fusion cristallin de la matière ou, pour une matière non cristalline, entre 60°C et le point de ramollissement (comme défini ci-dessus) de la matière. 3 - Un procédé selon la revendication 2, dans lequel les 30 cylindres comportent des moyens de chauffage. 4 - Un procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel avant de passer à la ligne de pinçage, la feuille ou bande passe autour d'une partie au moins de la surface courbe du premier cylindre et en contact avec cette surface, et après son passage à la 35 ligne de pinçage, la feuille ou bande ayant subi l'expansion passe autour d'au moins une partie de la surface courbe du deuxième cylindre et est en contact avec cette surface. 5 - Un procédé selon la revendication 4, dans lequel on fait tourner le deuxième cylindre plus vite que le premier. 40 6 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 69 08569 13 2004578 2 à 5, dans lequel, après son passage autour du deuxième cylindre, la feuille ou bande passe autour d'au moins une partie de la surface courbe d'un troisième cylindre et est en contact avec cette surface. 5 7 - Un procédé selon la revendication 6, dans lequel on fait tourner le troisième cylindre plus vite que le deuxième cylindre. 8 - Un procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le troisième cylindre est refroidi. 10 9 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la matière est une matière réticulée. 10 - Un procédé selon la revendication 9, dans lequel la matière réticulée est une polyoléfine. 11 - Un procédé selon la revendication 9 ou 10, dans le-15 quel la matière réticulée est réticulée chimiquement. 12 - Un procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la matière réticulée est réticulée par irradiation. 13 - Un procédé selon la revendication 9, dans lequel la matière réticulée consiste en polyéthylène réticulé par irradia-20 tion. 14 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la matière est un halogénure de polyvinylidène, un halogénure de polyvinyle, un polyacrylate, un polyamide, un polyester, un polyuréthane ou un ionomère. 25 15 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la matière consiste en polytétrafluoroéthylène. 16 - Une feuille ou bande allongée produite par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15. 17 - Une feuille ou bande de matière susceptible de 30 reprise élastique à chaud, qui par reprise élastique sous l'action de la chaleur diminuera dans une première dimension qui est parallèle à la surface de la feuille ou bande, avec à peu près pas d'accroissement dans une deuxième dimension qui est parallèle à la surface de la feuille et perpendiculaire à la première dimension, 35 la première dimension dans le cas d'une bande étant la dimension longitudinale. 18 - Une feuille ou bande selon la revendication 17, dans laquelle la matière est une matière réticulée. 19- Une feuille ou bande selon la revendication 18, dans 40 laquelle la matière réticulée est une polyoléfine. 69 08569 14 2004578 20 - Une feuille ou bande selon la revendication 18 ou 19 » dans laquelle la matière réticulée est réticulée chimiquement« 21 - Une feuille ou bande selon la revendication 18 ou 19» dans laquelle la matière réticulée est réticulée par irradia- 5 tion» 22 - Une feuille ou bande selon la revendication 18, dans laquelle la matière réticulée consiste en polyéthylène réticulé par irradiation» 23 - Une feuille ou bande selon la revendication 17, 10 dans laquelle la matière est un halogénure de polyvinyle, un halogénure de polyvinylidène, un polyacrylate, un polyamide, un polyester, un polyuréthane ou un ionomère. 24 - Une feuille ou bande selon la revendication 17, dans laquelle la matière consiste en polytétrafluoroéthylène. 15 25 - Un procédé pour revêtir un article, selon lequel on enroule une feuille ou bande comme spécifiée à l'une quelconque des revendications 16 à 24 autour de l'article et on chauffe suffisamment la feuille ou bande pour provoquer sa reprise élastique. 26 - Un procédé selon la revendication 25, dans lequel 20 une partie au moins de la surface de la feuille ou bande est pourvue d'un revêtement.d'un mastic ou d'une matière fusible (comme défini ci-dessus) avant que la feuille ou bande ne soit enroulée autour de l'article à revêtir, la feuille ou bande étant enroulée autour de l'article de manière qu'au moins une partie du 25 mastic ou de la matière fusible soit en contact avec l'article après la reprise élastique de la feuille ou bande. 27 - Un procédé selon la revendication 25, dans lequel une partie au moins de la surface de l'article à revêtir est pourvue d'un revêtement d'un mastic ou d'une matière fusible 30 (comme défini ci-dessus) avant que la feuille ou bande soit enroulée autour de l'article, la feuille ou bande étant enroulée autour de l'article de manière qu'au moins line partie du mastic ou de la matière fusible soit en contact avec la feuille ou bande après la reprise élastique de la feuille ou bande. 35 28 - Les articles revêtus obtenus par un procédé selon l'une quelconque des revendications 25 à 27.