La présente invention concerne un récipient d'emballage du type fabriqué a partir d'un flan en papier ou carton recouvert de matière thermoplastique par pliage et assemblage du flan, et qui comprend un corps de récipient tubulaire a quatre panneaux latéraux opposés par paires, une base et une partie supérieure agencée de manière comprendre ou à pouvoir former un bec verseur qui est disposé la partie supérieure de l'un des panneaux latéraux du corps de récipient et par lequel le contenu du récipient peut être versé. Pour la distribution par exemple de lait ou d'autres produits de laiterie, on utilise souvent des récipients d'emballage en papier ou carton recouvert de matière thermoplastique qui sont fabriqués à partir d'un matériau d'emballage préparé à l'avance en ce qu'il est d'abord façonné en un tube dont l'extrémité inférieure est fermée et dont l'extrémité supérieure est également fermée après introduction de la substance de remplissage à l'intérieur du tube.Pour simplifier l'empilage des emballages au cours des opérations de transport, de stockage et des diverses manipulations, on leur donne souvent une section transversale rectangulaire ou carrée et leur fermeture supérieure est généralement conçue de manière à contenir ou à former par elle-meme un bec verseur qui facilite le vidage de l'emballage, ce bec verseur étant disposé directement sur ou près de l'arete supérieure de l'un des panneaux latéraux du récipient d'emballage. Pour empêcher les récipients d'emballage de devenir plus onéreux que nécessaire, on s'est efforcé de calculer l'épaisseur du matériau d'emballage de façon que le récipient d'emballage conserve sa forme initiale dans des conditions normales de transport et de manipulation, et de façon qu'il puisse également absorber les contraintes qui proviennent de son contenu.On s'est aperçu cependant que l'opération de vidage proprement dite, après ouverture de ltemballage provoque sur le matériau qui forme la paroi de l'emballage de fortes contraintes supplémentaires du fait que le récipient est saisi à la main transversalement par le panneau latéral opposé au bec verseur. Si la force qui est exercée sur ce panneau latéral devient trop grande, le matériau se déforme, il se forme des plis en rouleaux qui peuvent se propager sur le panneau latéral et qui provoquent une disparition totale de sa rigidité initiale. Pour éviter ces inconvénients, on peut bien entendu utiliser un matériau d'emballage plus épais et plus rigide, de façon que les contraintes qui se produisent lorsqu'on saisit le récipient à la main puissent être absorbées sans risque de déformation. Toutefois, ce surplus de matériau d'emballage, qui n'a d'autre raison d'être que le fait de permettre de saisir le récipient à la main sans qu'il risque de se déformer, entraine une augmentation inutile du prix de revient du récipient d'emballage. On a donc essayé, de résoudre le problème d'une autre manière. On peut obtenir une certaine amélioration si on dispose la soudure longitudinale du récipient d'emballage contre-l'une des arêtes du panneau latéral qui est opposé au bec verseur, ce qui augmente la rigidité de ce panneau qui doit subir des contraintes lorsqu'il est saisi à la main. Une autre façon d'améliorer la rigidité du panneau latéral sur lequel une prise s'exerce lorsqu'on vide le récipient d'emballage consiste à appliquer un disque-séparé de carton sur au moins une partie de ce panneau latéral.Une telle application d'un disque de renfort pose des problèmes pratiques et est en outre relativement onéreuse. La présente invention apporte une solution nouvelle et plus satisfaisante au problème. Cette solution consiste à établir un pli longitudinal le long du panneau latéral opposé à celui qui porte le bec verseur1 les épaisseurs de matériau qui forment ce pli longitudinal étant soudées entre elles. Un tel pli constitue une nervure à trois épaisseurs de matériau le long d'un bord du panneau latéral et cette nervure renforce suffisamment la zone marginale sur laquelle s'exerce la prise pour que le risque de déformation soit considérablement restreint. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des figures jointes données dans un but non limitatif et qui représentent un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 représente un récipient d'emballage à bec verseur la figure 2 est une vue en coupe transversale du récipient de la figure 1 la figure 3 représente le flan qui sert à la fabrication d'un tel emballage. On suppose que le récipient d'emballage representé sur la figure 1 est fabriqué dans un matériau d'emballage constitué par du papier rigide ou du carton recouvert sur ses deux faces avec une matière thermoplastique. Le récipient comprend un corps tubulaire 1 constitué par quatre panneaux latéraux 5, 6, 7 et 8 opposés par paires, une base fermée et un dessus fermé 4 qui, au moment de l'ouverture du récipient, peut former un bec verseur 2. Le récipient d'emballage de la figure 1 est fabriqué à partir d'un flan dont les deux bords latéraux opposés sont réunis par une soudure longitudinale 3 par fusion superficielle de la couche de revêtement thermoplastique du flan. Un exemple de flan du type pouvant servir à la fabrication du récipient de la figure 1 est représenté sur la figure 3. Ce flan plat est en papier rigide ou en carton recouvert sur ses deux faces avec une matière plastique et il comprend des panneaux qui sont reliés ensemble par des lignes rainurées qui facilitent le pliage ultérieur. Le panneau 6 est relié à un panneau de soudure 10 qui est destiné à être soudé à la région marginale 11 du panneau 5 lorsque le flan est replié le long des lignes rainurées et prend une forme tubulaire.Le joint chevauchant ou soudure obtenu lorsque le panneau de soudure 10 est soudé au panneau 11 est représenté en 3 sur la figure 1. Le flan de la figure 3 comprend également des panneaux de base 13 et des panneaux de fermeture supérieure 12 qui sont repliés ensemble, de façon classique pour former la base et le dessus fermés du récipient. Entre les panneaux latéraux 5 et 7 sont disposés des panneaux extérieurs 16 et 17 qui sont reliés ensemble par une ligne rainurée 15. Les panneaux 16 et 17 sont destinés à former un pli 9 par pliage du panneau 16 contre l'in térieur du panneau 5 et pliage du panneau 17 par dessus, suivant la ligne rainurée 15. Les panneaux 16, 17 et 5 sont soudés ensemble par compression du pli et application simultanée de chaleur, grâce à quoi les couches plastiques placées les unes sur les autres fusionnent pour former un pli permanent. La figure 2 est une vue en coupe transversale du récipient de la figure 1 qui montre la position du pli 9, formé par les panneaux 16, 17 et 5, dans l'angle gauche du panneau latéral 5, tandis que le soudure 3, formée par soudure du panneau 10, suit le bord longitudinal droit du panneau latéral 5. Le bec verseur 2 de l'emballage est disposé sur le panneau 8 qui se trouve juste à l'opposé du panneau 5, renforcé par le pli 9 et par la soudure 3. Une fois le récipient ouvert par arrachage de certaines parties de la fermeture supérieure 12, et le bec verseur 2 formé, on saisit le récipient à la main par le panneau latéral 5 qui est soumis aux forces transversales ainsi produites. Le renfort appréciable fourni par le pli 9 sur l'arête gauche du panneau latéral 5 qui est soumise à des contraintes particulièrement élevées, puisque c'est normalement le pouce de la main droite qui saisit cette arête, soulage d'autant le panneau lui-même, ce qui diminue les risques de déformation. Comme indiqué précédemment, la soudure à chevauchement 3 contribue également à renforcer l'arête droite du panneau latéral 5, ce qui peut etre très appréciable même lorsque les contraintes exercées sur cette arête sont inférieures à celles exercées sur l'autre arête par le pouce de la main droite. I1 est bien entendu possible d'établir également un pli 9 sur le côte droit du panneau 5 et de disposer ailleurs la soudure à chevauchement 3, ce qui constitue un renfort supplémentaire. Cependant, en pratique, dans la plupart des cas, un seul pli sur le cté gauche du panneau latéral 5 suffit. I1 est relativement facile de former le pli 9 en même temps qu'on colle le flan pour lui donner sa forme tubulaire, mais du fait que la formation du pli nécessite une surface accrue de matériau d'emballage, il est souhaitable de maintenir la largeur du pli 9 aussi faible que possible. Pour des raisons pratiques, la largeur du pli 9 doit respecter une certaine proportion par rapport à l'épaisseur du matériau d'emballage. I1 est avantageux par exemple que le pli 9 ait une largeur d'environ 5 mm pour un matériau d'emballage d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que la présente invention s'applique également à d'autres types d'emballages présentant un tracé différent des lignes rainurées. REVENDICATIONS 1.- Récipient d'emballage du type fabriqué, à partir d'un flan n papier ou carton, ou en matériau rigide analogue, recouvert de matière thermoplastique, par pliage et assemblage du flan, et qui comprend un corps de récipient tubulaire à quatre panneaux latéraux (5,6-,7;;8) opposés par paires, une base et une partie supérieure (4) agencee-de manière à comprendre ou à pouvoir former un bec verseur qui est disposé à la partie supérieure de l'un des panneaux latéraux du corps de récipient et par lequel le contenu du récipient peut être versé, ledit récipient étant caractérisé en ce que le panneau latéral (5) qui est opposé au panneau latéral (8) à la partie Ùupérieure duquel se trouve le bec verseur (2) est pourvu sur toute la longueur de l'une de ses arêtes longitudinales d'un pli longitudinal (9), dans lequel les épaisseurs de matériau superposées sont soudées ensemble. 2.- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pli longitudinal (9) est disposé sur l'arête gauche du panneau latéral précité (5). 3.- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de récipient comporte une soudure longitudinale (3) le long de laquelle les zones marginales du flan sont réunies en un joint permanent, et en ce que ladite soudure longitudinale est située sur le meme panneau latéral (5) que le pli longitudinal (9) , mais du côté opposé dudit panneau. 4.- Flan pour récipient d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé par quatre panneaux (5,6,7,8) formant les panneaux latéraux de l'emballage, un panneau de fermeture inférieure et un panneau de fermeture supérieure (13,12} reliés auxdits panneaux latéraux, un panneau de soudage (10) qui est relié à l'un des panneaux latéraux extérieurs (6) et deux panneaux reliés ensemble et destinés à former un pli (16,17), qui sont chacun reliés au panneau latéral adjacent,(5,7).