La présente invention est relative & un dispositif de blocage d'un plateau de presse sur une colonne; elle s'applique en particulier aux presses a plateaux et colonnes telles que les presses d'injection, presses d'extrusion et autres machines à plateaux et colonnes pour le travail des matières plastiques ou autres. On sait que les colonnes de presses travaillent à la traction sous l'effort d'injection de matières plastiques dans un moule ou de forgeage d'une pièce dans une matrice en deux parties solidaires de plateaux de presses. L'effort de traction est transmis aux colonnes par les plateaux de la presse. L'invention a pour but de fournir un dispositif de blocage qui soit suffisamment puissant pour pouvoir résister aux efforts de traction très éleves développés dans les presses modernes mais qui soit d'une structure très simple. A cet effet, le dispositif de l'invention comprend une douille tubulaire déformable élastiquement, solidaire du plateau et enfilée sur la colonne; un manchon rigide coulissant sur cette douille, ces deux éléments présentant des épaulements respectifs en regard l'un de l'autre qui délimitent une chambre annulaire de longueur variable; un corps déformable et à peu près incompressible emplissant totalement cette chambre; et des moyens de poussée axiale destinés à faire varier la longueur de cette dernière. Dans un mode de réalisation particulièrement satisfaisant, le corps déformable et incompressible est constitué par une manchette tubulaire en élastomère. Une telle manchette joue en effet le rôle d'un multiplicateur d'effort, c'est-a-dire que la poussée à laquelle peut résister le plateau est un multiple de l'effort de compression axiale exercé sur la manchette en élastomère par l'intermédiaire du manchon coulissant. En outre, la manchette en élastomère est d'une grande longévité malgré la forte compression axiale à laquelle elle est soumise car elle travaille uniquement en pression hydrostatique parfaite, sans déplacement axial par rapport à la colonne et sans aucun travail de cisaillement; de plus, la manchette élastique est parfaitement a l'abri de la lumière. Dans un mode de construction très simple, les moyens de poussée axiale comprennent une bague munie de vis qui sont engagées dans des trous taraudés prévus dans l'extrémité de la colonne parallèlement à son axe. Si au contraire les moyens de poussée axiale comprennent un alésage ménagé dans la plateau ou dans une pièce solidaire de ce plateau et dans lequel le manchon coulisse a joint étanche en y définissant deux chambres de pression, et deux conduits reliés respectivement à ces deux chambres et, à leur extrémité opposée, à un distributeur, il devient possible de bloquer le plateau pratiquement en n'importe quel point le long de la colonne. L'invention a également pour objet une presse à plateaux, notamment une presse de moulage par injection, du type comportant au moins un plateau fixe et un plateau coulissant sur des colonnes traversant ces deux plateaux, caractérisée en ce que le plateau fixe est muni pour chaque colonne d'un dispositif de blocage tel que défini ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 est une vue schématique avec coups partielles d'une presse d'injection de matières plastiques dont les plateaux fixes sont équipés de dispositifs conformes à l'invention; la Fig. 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un premier mode d'exécution du dispositif de l'invention, pourvu de moyens de serrage mécaniques; la Fig. 3 est une demi-vue analogue à la Fig. 2 d'un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention, pourvu de moyens de serrage hydrauliques et mécaniques, ce dispositif étant représente au repos; la Fig. 4 est une demi-vue analogue du dispositif de la Fig.3, représenté serré; la Fig. 5 est une vue analogue à la Fig. 1 d'une presse dont les plateaux sont équipés des deux types précédents de dispositifs conformes à l'invention. Suivant l'exemple d'exécution des Fig. 1 et 2, le dispositif de l'invention est appliqué à une presse de moulage de matières plastiques par injection. Comme connu, celle-ci comprend un bâti horizontal 1 et, posés sur ce bâti, deux plateaux fixes verticaux et parallèles. L'un de ces plateaux fixes, portant le repère 2, sert de support à une buse d'injection 3 et à une partie de moule 4. Sur l'autre plateau fixe 5, dit plateau de réaction, est fixé le corps d'un vérin 6 dont la tige de piston 7 est fixée à un troisième plateau vertical mobile 8 situé entre les deux wremiers plateaux et portant une autre partie de moule 9. Les plateaux 2, 5 et 8, de forme à peu près carrée, sont traversés par des colonnes horizontales et parallèles 10, ou tirants, de liaison, par exemple au nombre de quatre. Les plateaux fixes 2 et 5 sont fixés aux extrémités des colonnes ou tirants 10, tandis que le plateau mobile 8 coulisse librement sur ces colonnes 10. La partie de moule 4, ou demi-moule femelle, communique par un conduit d'injection 11 traversant le plateau 2 avec la buse d'injection 3, qui constitue la sortie d'une extrudeuse 12 à trémie d'alimentation 13,portée par le bâti 1. Cette presse comporte huit dispositifs A identiques pour solidariser les colonnes 10 et les plateaux 2 et 5. Il y a un dispositif A par colonne et par plateau 2 ou 5. Un de ces dispositifs est représente à plus grande échelle à la Fig. 2, pour illustrer par exemple la fixation sur une colonne 10 d'axe X-X du plateau fixe de réaction 5. L'extrémité de la colonne 10 traverse librement le plateau 5 et se prolonge d'une courte longueur au-delà de ce plateau, le dispositif A de fixation étant porté par ce prolongement. Sur ce prolongement de la colonne 10 est montée librement coulissante une pièce annulaire de frettage 14. Cette pièce comprend un moyeu rigide 15 prolongé par une douille métallique mince 16 déformable radialement. Cette pièce 14 peut être par exemple en acier ou en alliage cuivreux. L'épaisseur de la douille 16 est faible par rapport à sa longueur et définit un épaulement radial 17 à sa jonction avec le moyeu 15. Ce moyeu 15 comporte à son extrémité adjacente au plateau 5 une bride 18 en saillie extérieure pour sa fixation sur ce plateau au moyen de vis 19 de faible sectinn traversant des alésages étagés 20 du plateau. A l'autre extrémité de la pièce 14, la douille 16 comporte une collerette interne 21 d'appui ou de butée sur la tranche d'extrémité de la colonne 10. Il est à noter que ce montage de la pièce 14 permet de régler avec précision de façon simple la distance entre les plateaux 2, 5 et 8 lors de la construction de la presse: il suffit de prévoir de manière approchée la longueur des colonnes 10 et des pièces 14 et de terminer le réglage avec précision en interposant des cales d'épaisseur voulue (non représentées) soit entre la bride 18 et le plateau 5, soit entre la collerette 2 et la tranche d'extrémité de la colonne 10, soit encore à la fois en ces deux endroits. Sur la pièce 14 est monté coulissant un manchon métallique rigide 22 de longueur légèrement inférieure à celle de la pièce 14. L'épaisseur de ce manchon est suffisante pour que cela ci soit rigide et puisse supporter des efforts axiaux et radiaux importants sans déformation Dans cet exemple, l'épaisseur du manchon rigide 22 est largement supérieure à celle de la douille mince 16. Le manchon 22 présente un alésage intérieur étagé 23. A l'extrémité du manchon 22 opposée an plateau st la partie de l'alésage 23 de plus faible diamètre définit une portée 24 de faible longueur coulissant sans jeu sur la douille 16. Le restant de 1' alésage 23 a un diamètre légèrement plus grand, cet son extrémité opposée constitue une seconde portée 25 qui coulisse sans eu sur le moyeu 15. Un épaulement 26 radial situé en regard de l'epaule- ment 17 de la pièce 14 sépare les deux parties de l# alésage 23. Ce dernier délimite ainsi avec la pièce 14 une chambre annulaire 27 de longueur variable. Une manchette très mince 28 en élastomère, qui est un materiau élastique et incompressible, emplit totalement la chambre 27. Le rapport de l'épaisseur de la manchette 28 à sa longueur est très faible, par exemple de l'ordre de 0,01 à 0,02 ou, plus généralement, inférieur à 0,05. A l'état libre, la manchette 28 a des dimensions radiales correspondant aux -diametres des surfaces cylindriques en regard, et une longueur égale à celle de la chambre 27 lorsque le manchon rigide 22 est dans sa position la plus recu idée, c'est-àdire la plus éloignée de la bride 18 et du plateau 5 Pour obtenir ce remplissage complet de la chambre 27 l'élastomère de la manchette 28 est par exemple injecté à travers des conduits d'injection radiaux traversant le manchon 22 et susceptibles d'être obturés après injection.Un de ces conduits a été représenté en traits mixtes à la Fig. 2. Le dispositif A comporte également des moyens pour exercer un effort de compression axiale sur la manchette en élastomère 28 par rapprochement du manchon rigide 22 de la bride 18 et du plateau 5. Ces moyens consistent en une bague de serrage coulissante 29 dont la partie active est constituée par un collet axial 30 annulaire en appui sur la tranche d'extrémité du manchon rigide 22 et dont le diamètre interieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la douille 16#. La bague de serrage 29 présente des alésages étagés 31 traversés par des vis de serrage 32 parallèles à l'axe X-X, par exemple au nombre de deux, trois ou quatre. Ces vis sont vissées dans des trous taraudés 33 usinés dans la tranche d'extrémité de la colonne 10.Les vis 32 sont par exemple à tête de manoeuvre à six pans creux noyées dans la partie large de l'alésage étagé correspondant et susceptibles d'être bloquées, par exemple par des rondelles élastiques du genre rondelles-freins d'écrous. Le fonctionnement du dispositif A est le suivant. 1.- Positionnement des##Iateaux fixes 2 et~5. Lors de la construction de la presse et du montage des plateaux 2, 5 et 8 et des colonnes 1Q, il s'agit tout d'abord de positionner de façon précise les plateaux fixes 2 et 5 sur le bâti 1, pour que l'on puisse loger entre eux le vérin 6 et le moule 4-9, dont on connaît les courses d'ouverture et de fermeture. La position du plateau fixe 2 sur lequel est appliquée la buse d'injection 3 étant déterminée, il reste à ajuster avec preci- sion celle du plateau de réaction 5. Le dispositif X destiné à équiper 11 extrémité de chaque colonne 10 qui traverse le plateau 5 n'est pas encore monté. Le plateau 5 peut donc coulisser librement sur les colonnes 10 qui le traversent. On place le plateau 5 à peu près à la distance voulue D du plateau fixe 2, on emmanche sur l'extrémité de la colonne 10 la pièce 14 jusqu a ce qu'elle bute par sa collerette 21 sur la tranche d'extrémité de la colonne 10, et l'on rapproche le plateau 5 jusqu'à ce qu'il s'applique contre la bride 18 du moyeu 15. La longueur totale du moyeu 15 et de la douille mince 16 est telle que la distance D soit respectée. Il suffit alors de serrer les vis 19 pour fixer le plateau 5 contre la bride 15 et solidariser ainsi le plateau 5 et la pièce 14. On fixe alors le plateau 5 sur le bâti 1 par des moyens appropriés (non représentés). De façon -classique, on laisse au plateau 5 une liberté de coulissement sur le bâti 1 pour permettre l'absorption de l'allongement des colonnes 10 pendant le moulage. Si la longueur totale de la pièce 14 est légèrement inférieure ou supérieure à celle qui est nécessaire pour respecter et ajuster exactement la distance D, on interpose des cales d'espacement d'épaisseur appropriée (non représentées) soit entre la bride 18 et le plateau 5, soit entre la tranche d'evtremite de la colonne 10 et la collerette 21, soit encore en ces deux endroits. On serre ensuite les vis 19 de solidarisation du plateau 5 et de la bride 18. Chaque dispositif est alors en place sur chaque colonne 10; les vis 32 ne sont pas encore utilisées; la manchette en élastomère 28 et la douille 16 se trouvent à l'état libre. Si un effort de rapprochement des plateaux 2 et 5 s'exerce alors (par exemple fortuitement lors du montage), les vis 19 déjà serrées suffisent a empêcher un tel rapprochementXcar le plateau 5 solidaire de la bride 18 par l'intermédiaire de ces vis 19 prend appui par la collerette 21 sur la tranche d'extrémité de la colonne 10. Comme un tel effort est toujours relativement faible, I 'écarte- ment des plateaux reste maintenu. Par contre, si un effort de traction 'exerce dans le sens de l'écartement des plateaux 2 et 5 (augmentation de la distance D), par exemple par la force de fermeture du moule et la pression d'injection de matière plastique dans ce moule, cet effort expulse le dispositif A de la colonne 10, bien que la pièce 14 soit positionnée avec le plateau 5 sur la colonne 10. Les vis de serrage 32 seraient par ailleurs arrachées si elles étaient simplement en prise dans les trous taraudés 33 des colonnes, car elles ne suffisent pas en elles-mêmes pour supporter les efforts de service exercés sur les colonnes 10. Il est donc nécessaire de procéder à une seconde phase d'assemblage, consistant à bloquer le plateau 5 sur les colonnes 10, qui va maintenant être décrite. 2.- Blocaqe dgun disEositif A sur la colonne 10 Les vis 32 sont vissées dans les trous taraudés 33, appliquant ainsi le collet 30 de la bague de serrage 29 sur la tranche d'extrémité du manchon 22. Au cours de ce vissage, la bague 29 pousse le manchon 22 vers le plateau 5. Ce manchon coulisse par sa portée 24 sur la douille 16 et raccourcit la chambre 27 contenant la manchette 28 par rapprochement des deux épaulements 17 et 26. La manchette en élastomère 28 est donc comprimée dans son logement, et elle s'expanse radialement puisqu'elle est incompressible; cette expansion déforme légèrement la douille mince 16 et frette celle -ci sur la colonne 10. Plus précisément, la manchette 28 subit de la part du manchon 22 un effort de poussée exercé sur sa très faible section annulaire transversale s Elle se trouve donc comprimée. Comme elle est incompressible, elle transmet intégralement cette pression à la douille 16 sur sa surface cylindrique S de contact avec cette douille Comme la surface S est un multiple de la section s, effort transmis par la manchette 28 à la douille 16 est.un multiple de l'effort subi par le manchon 22.Mais l'effort reçu par la colonne 10 est atténué par le coefficient de frottement sur elle de la douille 16, ce coefficient étant de l'ordre de 0,15 à 0,20 L'amplification- effective est le produit du rapport S/s par ce coefficient et reste un multiple de l'effort initial de poussée exercé sur le manchon 22 par la bague 29. Lorsque l'on a serré les vis 32 avec un couple de serrage défini, la douille 16 se trouve donc énergiquement frettée sur la colonne 10 et solidarisée avec celle-ci. Si l'effort de serrage axial exercé par les vis 32 est par exemple de 12 tonnes, l'effort de serrage transmis par la manchette 28 et la douille mince 16 à la colonne 10 d'un diamètre par exemple de 75 mm est amplifié par exemple jusqu'à 70 tonnes C'est cet effort de frettage de la douille 16 sur la colonne 10 qui assure une solide butée sans glissement du plateau 5 sur cette dernière Un tel diamètre de colonne est sensiblement inférieur à celui de 85 mm utilisé habituellement dans une presse classique pour de tels efforts. La combinaison réalisée par le dispositif A entre la manchette en élastomère 28, son logement 27 de longueur variable entre le manchon 22 non déformable et coulissant et la pie ce 14 à élément tubulaire mince déformable 16 constitue un véritable amplificateur d'effort lorsque la manchette en élastomère 28 est mise en compression hydrostatique. C'est du rapport de la longueur à l'epaisseur de la manchette élastique 28 que dépend le coefficient d'amplification. Il en résulte qu'un effort considérable exercé sur le plateau 5, par exemple lors de l'injection-de matières plastiques sous pression dans le moule 4-9 fermé, pour l'écarter du plateau 2 est transmis intégralement sous forme d'effort de traction à chaque colonne 10, qui résiste parfaitement. La contrainte supportée par la manchette élastique et incompressible 28 est comparable à celle subie par la douille déformable 16 en acier. L'effort de serrage axial a exercer sur la manchette en élastomère 28 est cependant suffisamment faible pour pouvoir être développé par de simples vis 32. Inversement, pour démonter les plateaux 2 et 53 on commence par relâcher Effort de fermeture et de verrouillage du moule 4-9, donc par ouvrir complètement celui-ci. A ce moment, il nty a plus d'effort d'écartement des plateaux 2 et 5 et donc plus d'effort de traction sur les colonnes 10. Puis on desserre et lsson dévisse complètement les vis 32 Le manchon 22 recule en coulissant par sa portée 24 sur la douille 16, rallongeant ainsi la chambre 27 jusqu'à ce que la manchette en élastomère 28 soit au repos. Si le manchon. 22 ne coulisse pas de lui-même en raison des forces de frottement parasites, un léger choc axial le libère et permet de le démonter. Dans la variante de la Fig. 3 les pièces du dispositif Al identiques ou analogues à celles du dispositif A des Fig. 1 et 2 portent les mêmes repères numériques. Au lieu que les moyens de serrage axial de la manchette en élastomère 28 soient purement mécaniques, ils sont à la fois hydrauliques et mécaniques. Alors que le dispositif précédent A peut être qualifié de statique, le dispositif AI peut être qualifie de dynamique en raison de sa partie hydraulique et de ses facilités de blocage et de déblocage pour modifier la position du plateau fixe 5 lors d'un changement de moule, comme on le verra plus loin. Le plateau 5 est traversé par autant d'alesages eages 34 qu'il y a de colonnes 10. Chaque alésage 34 définit trois portées cylindriques: une portée 35 dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du moyeu 15, une portée intermédiaire 36 séparée de la précédente par un épaulement radial 37, et une portée 38 s'étendant sur la majeure partie de l'épaisseur du plateau 5, séparée de la portée 36 par un épaulement radial 39 et dont le diamètre est égal au diamètre extérieur maximal du manchon de serrage 22. Le moyeu 15 traverse la portée 35, et sa bride 18 prend appui sur la face du plateau 5 tournée vers le plateau 2, les vis 19 se vissant directement dans ce plateau. Le moyeu 15 s'étend jusqu'en regard de la portée 38, et la douille 16 fait légèrement saillie hors de celle-ci. Un anneau d'obturation étanche 40 est vissé à la sortie de la portée 38. Il s'applique sur la face extérieure du plateau 5 autour de l'alésage 34 et présente un collet axial 41 pénétrant dans celui-ci et dont le profil est symétrique du profil 36-39-38, c 'est-à-dire qu' il définit une face plane 42 et une portée concave intérieure 43. Le manchon 22 coulisse san# jeu intérieurement sur le moyeu 15 et la douille 16, et extérieurement dans les portées 36 et 43. I1 présente dans sa partie médiane, sur la plus grande partie de sa longueur, une surépaisseur 44 coulissant sans jeu dans la portée 38 et limitée par deux faces planes annulaires de butée 45. A chaque extrémité de 11 alésage 34, au droit de l'épaulement 39 d'une part et de l'épaulement 42 d'autre part, débouche un conduit de fluide sous pression 46, 47 respectivement, traversant le plateau 5 et raccordé à l'extérieur à un tiroir 48 distributeur de fluide sous pression représenté symboliquement.Le tiroir 48 a trois positions représentées par trois rectangles: une première position extrême (Fig 3j ol le conduit 46 est relié à un conduit 49 d'alimentation en fluide sous pression relié lui-meme à. une source (par exemple une pompe) non représentée, tandis que le conduit 47 est relié à un conduit de décharge 50; une deuxième position extrême opposée (Fig. 4) dans laquelle le conduit 46 est relié au conduit de décharge 50 et le conduit 47 est relié au conduit d'alimentation 49; et une position médiane neutre ot les conduits 46 et 47 sont tous les deux obturés et séparés des conduits 49 et 50. Le manchon 22 constitue ainsi un piston à double effet coulissant de façon étanche dans l'alésage 34, dans lequel les épaulements 39, 42 et 45 définissent des chambres d'amenée de fluide sous pression tantôt à une extrémité par le conduit 46, tantôt à L'autre par le conduit 47. Le frettage de la douille 16 sur la colonne 10 {Fig. 4) s'effectue en alimentant en fluide sous pression le conduit 47 par le conduit 49 et en reliant le conduit 46 au conduit de décharge 50. Le desserrage du dispositif Ai (Fig. 3) s'effectue en inversant le tiroir 48, c'est-à-dire en alimentant en fluide sous pression le conduit 46 par le conduit 49 et en reliant le conduit 47 au conduit de décharge 50. A la Fig. 5 est illustré le rôle "dynamique'l du dispositif Ai. Dans cet exemple, le plateau fixe 5 est fixé sur chaque colonne 10 qui le traverse par un dispositif Ai. Le plateau fixe 2 est fixé à l'extrémité opposée des colonnes 10 par des dispositifs A tels que celui représenté à la Fig. 22 bien que l'emploi de dispositifs Ai sur ce plateau 2 soit également possible. Les colonnes 1O sont sensiblement plus longues que la distance D entre le plateau 5 et le plateau 2 afin de permettre de bloquer le plateau 5 dans d'autres positions que celle représentée en trait plein, qui correspond à la cote de fermeture C d'un moule en deux parties 4 et 9. Si à la place de ce moule 4-9 doit être utilisé un moule en deux parties 4a-9a (représenté. en traits mixtes) dont la cote de fermeture CI est beaucoup plus élevée que la cote C, on déplace le plateau 5 de la position 5a représentée en trait plein à la position 5b représentée en trait mixte, située à une distance D1 correspondante du plateau 2. A cet effet, il suffit de desserrer chaque dispositif Ai du plateau 5, de reculer ce plateau, de l'ajuster en position b. et de resserrer chaque dispositif Al. On comprend ainsi que ce caractère dynamique du dispositif Ai permet de conserver le même vérin 6 de fermeture du moule 4-9 ou 4a-9aO En d'autres termes, le dispositif AI se prête à une adaptation de la presse à des moules de différentes dimensions. Bien entendue les dispositifs A ou Ai peuvent être montés sur des colonnes horizontales aussi bien que verticales. I1 est à noter que la conception des dispositifs AI permet de les utiliser pour bloquer un plateau mobile de presse d'injection de matière plastique ou de machine analogue, tel que le plateau 8, sur les colonnes 10, lorsque l'agencement de la presse nécessite un tel blocage pendant la phase active du cycle. En variante, le manchon 22 de chaque dispositif Ai peut coulisser dans une pièce rigide rapportée munie de l'alésage étagé 34 et des conduits 46-47 et fixée sur le coté extérieur du plateau 5, ce qui permet d'adapter facilement les dispositifs Ai à une presse existante dont les plateaux sont simplement munis d'orifices cylindriques comme représenté à la Fig. 2. - #VEN.DlCAT#NS 1.- Dispositif de blocage d'un plateau de presse sur une colonne, caractérisé en ce qu'il comprend une douille tubulaire (16) déformable élastiquement, solidaire du plateau (5) et enfilée sur la colonne (10); un manchon rigide (22) coulissant sur cette douille, ces deux éléments présentant des épaulements respectifs (17-26) en regard l'un de l'autre qui délimitent une chambre annulaire (27) de longueur variable; un corps déformable et à peu près incompressible (28) emplissant totalement cette chambre; et des moyens (29-32, 46 à 48) de poussée axiale destinés à faire varier la longueur de cette dernière. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps déformable et incompressible est constitue par une manchette tubulaire (28) en élastomère 3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée axiale comprennent une bague (29) munie de vis (32) qui sont engagées dans des trous taraudés (33) prévus dans l'extremite de la colonne (10) parallèlement son axe (X-X). 4. Dispositif suivant l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée axiale comprennent un alésage (34) ménagé dans le plateau (5) ou dans une pièce solidaire de ce plateau et dans lequel le manchon 1221 coulisse à joint étanche en y définissant deux chambres de pression, et deux conduits (46-47) reliés respectivement à ces deux chambres et, à leur extrémité opposée, à un distributeur (48). 5.- Dispositif suivant llune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la douille (16) présente à son extrémité libre une collerette intérieure (21) destinée à prendre appui sur la tranche d'extrémité de la colonne (10). 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérise en ce qu'il comporte des cales d'épaisseur destinées à être interposées entre la douille (16) et le plateau (5) et/ou entre ladite collerette (21) et l'extrémité de la colonne (10). 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le manchon (22) est percé d'un conduit radial obturable d'injection dans ladite chambre (27) du corps déformable (28) en position de repos du manchon (22). 8.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 a 7, caractérise en ce que le rapport de l'épaisseur à la longueur du corps déformable (28) est inférieur a 0,05. 9.- Presse à plateaux1 notamment presse de moulage par in action, du type comportant au moins un plateau fixe et un plateau coulissant sur des. colonnes traversant ces deux plateaux, caracté- risée en ce que le plateau fixe (5) est muni pour chaque colonne (10) d'un dispositif de blocage suivant l'une quelconque des reven dications 1 à 8. 10.- Presse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de blocage (A, A1) est fixé au plateau fixe (5) du côté opposé au plateau mobile (8).