L'invention concerne un dispositif séparateur, comportant des canaux de séparation, pour pré-nettoyer, nettoyer intensivement et trier, dans un courant d'air ascendant, des graines utilisées en agriculture ou en horticulture. L'invention est applicable, en outre, à la classification et au fractionnement d'autres matières en vrac. Il est déjà connu-, pour la séparation, avec une grande capacité de production, d'éléments gros et fins d'un mélange, d'installer des séparateurs à courant horizontal et transversal (DT - 12 93 003, DT - 14 82 458), de monter en circuit l'un derrière l'autre deux séparateurs verticaux ou d'équiper, en plus, de tamis, deux séparateurs verticaux montés à la suite l'un de l'autre. Ces agencements connus de séparateurs ne correspondent cependant pas aux exigences à satisfaire pour l'obtention d'un maximum en qualité de travail, tout en réalisant une installation à la fois économique et d'une grande capacité de production. C'est ainsi que les séparateurs horizontaux sont à exclure en raison de leurs dimensions très encombrantes et de la nécessité qu'ils impliquent d'un grand débit d'air. Avec les types de construction connus de deux séparateurs montés en circuit à la suite l'un de l'autre, la dissociation préalable de la matière pour I'opération de tamisage n'est pas résolue ou ne l'est qu'incomplètement, ce qui se manifeste par des effets négatifs, en particulier pour de hauts rendements. Avec des séparateurs montés à la suite l'un de l'autre sans tamis, la matière ventilée par l'action du courant d'air dans la première cheminée de séparation subit, de nouveau, un mélange lors de son transport dans la cheminée suivante.Ces séparateurs, avec tamis, permettent bien une ventilation du matelas de matière et une séparation en couches de celle-ci, mais tous les grains lourds doivent obligatoirement passer à travers toute la section transversale des canaux de triage sans décharger I'opération de séparation. L'invention a pour objet d'améliorer la qualité du travail avec des séparateurs verticaux de tout type, en assurant des débits élevés. L'invention a pour but de ventiler la matière alimentant le séparateur, suivant une direction de base horizontale, d'associer des constituants, suivant différentes couches, ayant une même vitesse de descente verticale et, ensuite, de les séparer en composants légers et composantslourds. La solution de ce problème consiste, confermément à l'invention, en ce qu'un séparateur â air comporte plusieurs canaux de séparation et, dans sa partie inférieure, est coudé et présente une bordure de séparation. Les canaux de séparation débouchent dans une cheminée de montée commune ou dans la chambre de triage. La commande du guidage de l'air dans les canaux est réalisée au moyen de clapets d'ôtranglement, ou de toles de guidage, placés aux extrémités des canaux. L'alimentation du séparateur en matière sceffectue par une glissière de chargement. La matière qui alimente ainsi le séparateur arrive, à partir d'une gouttière à secousses, ou dgun appareil de tamisage, à la glissière de chargement, dgoù elle est amenée dans la chambre de triage. La', il incombe aux deux ou plusieurs canaux de séparation disposés à l'avant de réaliser une ventilation et une pré-dissoclation. Celle-ci constitue le fondement nécessaire pour assurer un effet de séparation, en couches, de haute qualité. La ventilation est obtenue grâce à des vitesses de courant dgair différentes dans les divers canaux. Plus s'accentue alors le transport des grains - limites en direction horizontale à travers la chambre de triage, et meilleure est la qualité du travail du séparateur. Pour cette raison, il est prévu aussi, sur la paroi arrière du séparateur, une bordure de séparation, afin d'augmenter la précision de la séparation réalisée par lfopération de triage. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et du dessin unique annexé représentantS en vue en élévation schématiques un exemple de réalisation de l'invention. Le mélange à dissocier en deux composants arrive par une gouttière à secousses 1, ou un appareil de tamisage, sur la glissière de chargement 2 du séparateur à air. Le matelas de matière qui vient spéculer dans la chambre de triage 3 est ventilé par le courant d'air aspirant x et Z dans les canaux 4 et 5 pour former un spectre. On a désigné par a à e les fractions de matière qui se différencient par leur vitesse de descente verticale. Sous ce rapport, les fractions de matière a présentent une vitesse de séparation très faible et les fractions de matière e une vitesse de séparation très élevée. Tandis que les fractions de matière a et b se trouvent déjà partiellement entravées sous l'effet du courant d'air de ventilation x et y des canaux 4 et 5, le processus de séparation au voisinage des grains - limites ne s'effectue que sous lsin- fluence du courant d'air z dans le dernier canal 6 et sur la bordure 7 de la paroi arrière du séparateur. Les fractions de -matière c sont entraînées par le courant d'air z, les fractions de matière d suivent la force de la pesanteur et arrivent dans la marchandise pure. Les fractions de matière lourdes e déchargeant d'après leur trajectoire le processus de séparation, particulièrement sous le dernier canal 6. Des clapets d'étranglement réglables 8 et 9, ou des dispositifs de guidage correspondants, règlent les vitesses du courant d'air dans les divers canaux 4, 5 et 6. Dans la cheminée de montée 10, les fractions de matière entraînées a, b et c se trouvent amenées ensemble et sont conduites aux chambres de triage de la machine ou dsun cyclone, elles peuvent cependant aussi être amenées à des chambres de triage séparées. Cet agencement des canaux du séparateur et de la commande spéciale des vitesses du courant d'air par canal permet de réaliser une augmentation très sensible de la capacité de production du séparateur, tout en permettant d'obtenir une meilleure qualité du travail. C'est ainsi qu'on a réussi à obtenir une augmentation simultanée de la qualité du travail et de la capacité de production, ce qui procure un avantage économique considérable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Séparateur vertical, à effets de séparation houri zontale, pour traitement de grains, en vue de l'obtention d'une haute qualité de travail, ce séparateur étant disposé à l'intérieur d'une machine de traitement de grains ou monté comme machine séparée, et ôtant alimenté par des moyens connus d'amenée de matière, séparateutr vertical caractérisé en ce qu'il comporte deux ou plusieurs canaux (4, 5, 6), qui sont munis - à l'extrômitô de chaque canal de séparation - de clapets d'étranglement (8, 9) et sont coudés à leur partie inférieure, une bordure (7) étant prévue sur la paroi arrière du séparateur et la matière étant amenée par une glissière de chargement spéciale (2) à la paroi avant du séparateur 0 20) Séparateur vertical à effets de séparation horizontale, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est ventilée et dissociée en passant par des canaux disposés à l'avant (4, 5) et la séparation est assurée par le dernier canal (6), les vitesses du courant d'air étant réglées pour chaque canal (4, 5, 6) au moyen des clapets d'étranglement (8, 9).