i 2006481 La présente invention eoneerne le gonflage des tubes enveloppes de saucisses et plus particulièrement un procédé et un appareil servant à gonfler un tube aplati après que ce dernier a été transporté à travers des bains de traitement liquides mais avant 5 de le faire avancer vers d'autres traitements pour envelopper des produits alimentaires. Les tubes auxquels se rapporte la présente invention sont ceux qu'on obtient d'une manière générale par l'extrusibn de matières telles que des collagènes, des amidons ou des alginates, et qui 10 sont utilisés d'habitude comme enveloppes alimentaires servant de récipients, de moules et d'enveloppes pour des produits alimentaires qui y sont enfermés et traités tels que de la ehair à saucisse. Pour fabriquer des tubes délicats, fragiles et collants tels 15 que ceux qu'on obtient à partir de collagènes, par exemple, on gonfle avec de l'air un élément continu d'une matière extrudée et tubulaire tirée d'un collagène, on la sèche partiellement, on l'aplatit et on la transporte ensuite à travers des bains de traitement liquides où elle est soumise à d'autres traitements. Au 20 moment où il sort des bains de traitement liquides, 1© tube aplati doit être gonflé à nouveau de façon à pouvoir continuer à le faire avancer et continuer ses traitements, par exemple pour le sécher et le calibrer. Pour fabriquer des enveloppes alimentairess les tubes séchés et calibrés sont ensuite plissés, tassés et com-25 primés pour obtenir des baguettes relativement courtes de tronçons rigides d'enveloppes tubulaires en collagènes, plissées. Le terme "tube en collagènes" tel qu'il est utilisé dans la présente description désigne un tube obtenu à partir de compositions contenant un collagène et/ou une matière tirée ou obtenue S 30 partir d'un collagène et c'est dans ce sens qu'il doit être compris . Le regonflage d'un tube aplati pour lui donner use configuration tubulaire est nécessaire pendant qu'il est transporté à travers un ensemble classique de séchage et de calibrage et cette 35 opération doit être effectuée de telle manière que 1® fesbe ne soit pas soumis à des tensions excessives qui nuisent aux caractéristiques d'allongement et d'étirage souhaitées du produit final. Jusqu'à présent, le regonflage s'effectuait d'une manière typique en injectant un courant d'air sous pression dans le tube 69 12249 2 2006481 aplati â mesure qu'on 1s faisait avancer pour le faire sortir des bâins de traitement liquides. Lorsqu'on regonfle des tubes délicats et fragiles tels que ceux qu'on obtient à partir d'un collagène, l'utilisation de 5 pressions internes excessives d'air peut faire éclater ou affaiblir sérieusement la paroi ou nuire aux caractéristiques d'allongement ou d'étirage des tubes, es particulier lorsqu'ils sont sèches et calibrés. Pour éviter ces effets nuisibles, on utilise des pressions internes û5 air i*©iatimoment faibles afin de mainte-10 nir le tube en collages© gonfle suivant une configuration tubu-laire. Cependant, du fait do la tendance des parois du tube en oollagëae aplati à adhérer les unes aux autres, il faut utiliser dee pressions d'air internes relativement élevées au début de 13opération de gonflage juste pour faire suroir â nouveau le tube 15 aplati» Une fois qu'il a ëtê ouvert â nouveau, il faut ensuit© réduire rapidement la pî-essioa? interne psias3 que le collagène tu-feulairs ouvert puisse S&re aâistenu suivant une configuration tabulaire gonflée sans qu® ses earactéïdatique» d'allongeaient et â*étirage soient altérées lorsqu'il ast ensuite séché et calibré. 20 Le terme "pression interne91 utilise i©is est destiné à se reporter â la pression e&es-cé© U l-'ia&Ss&rar d'une isatier© tubsalaire diminuée de la pression esercâe E l'extérieur de celle-ci et c'est dans ee sens qu'il doit être compris. En conséquence, la présents invention a pour but d© fournis4 25 un procédé et un appareil servant È. gcaafler facilement des ma= ■sièges tabulaires aplatiss sans les rcapp© ni affaiblir d® façon nuisible leurs caractéristiques d * allongeaient et d'étirage. En conséquence la présente invention f©sraiit un procédé pour • gonfler âes tiu&es aplatie » qui «osprsad les étapes suivantes : 3'Q faire avancer un tronçs» û® sase aplati s gotàfler ee type en y •astastteaat us gaa sous et seae&ttr© 1® tube gonflé à «m© pressi©a de gonflage iaitials plus élevée sn abaissant ensuite la pression de gonflage fceafc ©a saaintesssa&t inchangée la pression du gas d© gonflage de façsa à produire une différence de pression 35 entre l*atœ©sp&ère qui «atoar® le tebe gonflé et le gaz qui se tsœ&n I l'intérieur de selsi-ci. La présente invention fournit SgeîsîDissst un appareil servant -à gonfler un tube aplatis lequel comprend des moyens faisant avancer un tube aplati et des moyens gonflant ce tube ainsi qu'une chambre BAD ORIGINAL 69 12249 3 2006481 2 travers laquelle on fait passer le tube gonflé, cette chambre comprenant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour le tube et étant reliée à une pompe permettant d'abaisser ou d'élever la pression régnant dans cette chambre. 5 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé dont la figure unique représente à titre indicatif mais nullement limitatif un mode de réalisation conforme à l'invention. En se reportant maintenant au dessin, on voit une partie d'un 10 bain de traitement liquide, représenté en coupe, et qui est indiqué d'une façon générale par la référence numérique 10, à travers lequel un élément continu de matière tubulaire aplatie 12 est transporté suivant un trajet en zig-zag au-dessus et autour d'une série de rouleaux 14 disposés dans le bain de traitement liquide 15 10. Au moment où il sort du bain de traitement liquide 10, le tube aplati 12 passe par-dessus un rouleau 16 et avance vers un ensemble de séchage et de calibrage indiqué d'une manière générale par la référenee 34. Entre l'ensemble de calibrage et de séchage 34 et le rouleau 20 16, se treuve une chambre 18. La chambre 18 est pourvue d'un ori-fice d'entrée 20 et d'un orifice de sortie 22. Un conduit 24 est relié 1 la ehambre 18 à une extrémité de laquelle il communique et il est branehé sur une pompe à vide classique 32 à son autre extrémité. La pompe t vide 32 ainsi qu'un papillon 27 monté sur 25 le conduit 24, forment le moyen à l'aide duquel on peut obtenir et ensuite régler et commander l'environnement atmosphérique voulu dans la chambre 18. En variante, l'environnement atmosphérique dans la chambre 18 peut être réglé et commandé au moyen d'un conduit dérivé 24a, représenté en pointillé, qui va à l'atmosphère 30 et qui est pourvu d'un papillon 27a. La référence 26 indique un tronçon de matière tubulaire gonflé et maintenu suivant une configuration tubulaire tandis que la référence 25 indique la configuration générale de la matière tubulaire au moment où elle est gonflée initialement et passe de 35 son état aplati à une configuration tubulaire. Pour éviter que le tube 25 ouvert et gonflé ne vienne en contact avec les parois de la chambre 18 qui délimitent l'orifice d'entrée 20, il est préférable de disposer le rouleau 16 à l'orifice d'entrée 20 de telle sorte que le tube aplati 12 soit en 69 12249 4 2006481 contact avec la surface circonférentielle du rouleau 16 et passe autour de celui-ci sur un are compris entre 45° et 180° avant d'être gonflé. En quittant la chambre 18, le tube gonflé 26 peut être trans-5 porté à travers un ensemble de séchage et de calibrage 34. Dans les cas où le tube gonflé 26 doit être plissé, tassé et comprimé par un appareil de plissage classique pour obtenir des baguettes d'enveloppes plissées, on peut le faire avancer au-dessus d'un mandrin de plissage 28 d'un appareil de plissage classique au 10 moyen de deux rouleaux entraînés 30. Comme le savent les spécialistes, le mandrin de plissage 28 peut former le moyen à l'aide duquel de l'air sous pression est admis dans le tube aplati 12 pour le gonfler pendant qu'il est transporté à travers la chambre 18. Un appareil de plissage type 15 qui peut être utilisé de cette manière est déerit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.983.949. D'autres moyens connus des spécialistes, tel que l'utilisation d'un ajutage d'air relié à une source d'alimentation en air classique, peuvent également être utilisés pour fournir l'air de gonflage au tube gonflé 26 et 20 pour gonfler initialement le tube aplati 12. Le tube gonflé résultant 26 peut alors être avancé pour continuer son traitement ou bien il peut être collecté sur des roùleaux d'enroulage, â volonté, ou suivant les besoins. Un fonctionnement type de l'appareil selon l'invention va être 25 décrit maintenant et il sera mieux compris en l'examinant en liaison avec le dessin annexé. Du fait que les matières tubulaires fabriquées à partir de collagènes sont parmi les matières les plus difficiles à manipuler et à traiter, la description qui va suivre se rapporte particulièrement à un tube en collagènes. Ce-30 pendant, il va de soi que cette description est donnée simplement pour illustrer le procédé et l'appareil selon l'invention et n'est destinée en aucune façon à limiter celle-ci. En se reportant au dessin, on voit un élément continu de tube aplati en collagènes 12 transporté hors d'un bain de traitement 35 liquide 10, passant au-dessus et autour d'un rouleau 16 ét introduit dans la chambre 18. Avant le début de l'opération, ,1e rouleau 16 est disposé dans l'orifice d'entrée 20 de telle sorte que .le tube en collagènes aplati 12 est en contact avec la surface circonférentielle du rouleau 16 sur un arc compris entre 45° et 180°. 69 12249 5 2006481 L'air de gonflage, fourni par une source d'alimentation d'air classique, ou comme décrit plus haut, par l'intermédiaire du mandrin 28 de l'appareil de plissage, est alors admis dans le tube en collagènes plissé 12. En même temps, on règle la pres-5 sion atmosphérique dans la chambre 18 au moyen d'une pompe à vide 32 et d'un papillon 27 montés dans le conduit 24. On a trouvé qu'une pression d'air interne comprise entre 51 et 76 mm d'eau et même plus élevée est souvent nécessaire pour gonfler un tube en collagènes aplati. Bien qu'une pression d'air 10 de gonflage de cette valeur serve â gonfler initialement le tube aplati, on a trouvé qu'une fois le tube collagène gonflé, cette valeur initiale de la pression de l'air ne peut pas être maintenue sans nuire aux céractéristiques d'allongement et d'étirage du tube. 15 De ce fait, la pression d'air interne élevée à l'aide de laquelle le tube en collagènes aplâti est gonflé initialement doit être réduite rapidement pour éviter de nuire aux caractéristiques du tube. D'une manière générale, une pression d'air comprise entre 18 20 et 30 mm d'eau s'est montrée suffisante pour maintenir le tube en collagènes suivant une configuration tubulaire gonflée à mesure qu'il avanee pour continuer son traitement, sans nuire à ses caractéristiques. Il est souhaitable, par suite, de gonfler le tube aplati sous une pression d'air interne qui soit suffisante pour 25 le gonfler initialement et maintenir ensuite le tube en eollagèiie gonflé suivant sa configuration tubulaire gonflée à une pression d'air interne nette beaucoup plus faible. P*ur obtenir ce résultat, on admet de l'air à une pression comprise entre 18 et 30 mm d'eau dans le tube 12 aplati lorsqu'il 30 pénètre dans la chambre 18 et qu'il avance à travers celle-ci. En même temps, on évacue l'air de la chambre 18 au moyen de la pompe I vide 32 de façon à produire une différence de pression relativement plus importante entre l'atmosphère à l'extérieur du tube aplati 12 et la pression qui s'exerce à l'intérieur de celui-ci. 35 Une pression d'air comprise entre 18 et 30 mm d'eau est introduite dans le tube aplati 2, une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du tube comprise entre 51 et 76 mm d'eau peut être obtenue en réalisant un vide correspondant à une pression de 25 à 51 am d'eau dans la chambre 18, à l'extérieur du 69 12249 6 2006481 tube 12. Dans ses conâifeiono â® pressions relatives, on a trouvé que le tube en collagènes aplati 12 peut être gonflé facilement à une pression interne plus faible et qusensuite il peut être maintenu suivant une configuration tabulaire gonflée pour la 5 même pression interne plus faible à assure qu'il est avancé pour continuer son traitemsîrs sans noir© S la matière collagène tubulaire ainsi gonflée. trouvé que le tube en eellagène aplati 12 peut être gonflé r&pide-10 saeat lorsqu'il pénètre dan@ la. ehassisre 18 et qu'il traverse celle-ci. Au moment oâ il est gonflé inltialeEsnt3 le tube aplati 12 prend une configuration. initiale gaaflee 25 qu'on voit sur le dessin. Lorsqu'il sort de la cfc-^abre 19 par l'orifice de sortie 22 et qu'il est à nouveau exposé à la pression atmosphérique, le colla-15 gène tubulaire gonflé initialement 25 prend une configuration tubulaire moins tendue 25, Ce ee fait9 1® èuâe aplati 12 n'a besoin d'être exposé à l'envii^sEsmerit atœsssj^tàSrique à pression réduite de la chambre 18 que pendant le teaps îaëeessaire pour le faire ouvrir initialement et 1® gonflsr en séparant ses couches aplaties 20 avant que le tube en collages© gonfle résultant 25 soit transporté hors d® la eiiaiabre 18. On a trouvé qu'il siaffit que la durée de séjour du tube dans la @SsaBâ>re 18 soit eoœprise entre 1 et 4 secondes 'pour obtenir le tobs isiitialesasat gonflé 25. Far suite s la distance entre 1'©rifis® ct'eatrée 2© ©fe lâ©p±fiee de sortie 22 de 25 la shaaîbre iS peut êtes e©açriae entes f6 e& 305 par exeapïe, lorsqa® le tube aplati ±2 a-ranca â laae vifc®88® linéaire d'environ 4,5 mètres par minute. Dans un autre mod® âe réalisation de l'invention, on peut sup= priser la elaaafere 18 et oà'ïeais? les siâsss résultats en réalisant 36 une difTêrenee de pression 'S2ï'feî-e 19stoos^hâre régnant dans l'ensemble de séeîsage et ô® eali&rage 3^ @t la pression interne d© la matière tabulaire 26. Par essaple 9 ©es peut utiliser un agencement approprié de ventilateur et ûe papille© pava? obtenir.à l'intérieur de l'easenible de séchage et d® calibrage 3^ des pressions légêre-35 aient s intérieures I la pression atsBospfefrîqtîae à l'extérieur de 1*ensemble Dans ee bat, l'ensssEbl© 3^ de séchage et de calibrage peut être relié à posîpe 32s par vm conduit 249 muni d'un papillon 2?' de la mê®® manière que celle décrite plus haut pour la chambre 18 et qui est représenté en pointillé sur le dessin. Le En utilisant le procédé et 1'appareil selon 1'invention, on a 12249 7 2006481 tube aplati 12 peut alors être gonflé en admettant de l'air à l'intérieur de celui-ci à une pression comprise entre 51 et 76 mm d'eau. Pendant ce temps, l'ensemble 34 de séchage et de calibrage est mis sous pression au moyen de la pompe 321 de sorte que la 5 pression interne relative dans le tube en eallagène gonflé 26 est de 25 nia d'eau pendant qu'il traverse l'ensemble de séchage et de calibrage 34. Cependant, dans ce mode de réalisation, il est important de disposer le rouleau 16 au voisinage de l'entrée de l'ensemble 34 10 pour que le tube en collagène gonflé 26 soit maintenu suivant sa configuration gonflée plus grande initiale 25 dans l'atmosphère et à une pression interne nette comprise entre 51 et 76 mm d'eau uniquement pendant une période de courte durée avant de pénétrer dans l'ensemble 34. De préférence, le rouleau 16 est disposé à une 15 distance coaqsrise entre 100 et 200 mm de l'entrée de l'ensemble 34. De cette manière, bien que le tube aplati 12 soit gonflé initialement à une pression interne plus élevée, il est maintenu à ce niveau de pression interne et il est gonflé initialement suivant la configuration 25 lors de son ouverture uniquement pendant 20 quelques secondes avant de pénétrer dans l'ensemble de séchage et de calibrage 34 qui est sous pression. Lorsqu'il pénètre dans l'ensemble 34, la pression nette interne du collagène tubulaire gonflé 26 se trouve réduite, ce qui lui permet de se détendre et d'être asancé pour poursuivre son traitement sans nuire à ses ca-25 ractéris tiques d * allongement et d'étirage. La présente invention va être illustrée ci-après par l'exemple suivant. EXEMPLE Deux éléments continus séparés de tube en collagène produits 30 de la même manière ont été gonflés après avoir fait aplatir et passer chacun d'eux à travers un bain de traitement liquide. Un premier tronçon de tube en collagène aplati a été gonflé sans régler l'environnement atmosphérique de la chambre 18 pendant que le tube en collagène était transporté à travers celle-ci tan~ 35 dis que l'autre élément de tube en collagène aplati a été gonflé sous une pression atmosphérique réglée maintenue dans' la chambre 18 pendant qu'il'était transporté à travers celle-ci. Les valeurs des pressiùnè d'air de gonflage nécessaires pour gonfler initialement chacun des éléments de tube de collagène. aplatis sont 12249 8 2006481 données ci-après dans le tableau ci-dessous où les lettres A et B indiquent respectivement le tube aplati gonflé sans régler la pression atmosphérique dans la chambre et le tube aplati gonflé lorsque l'environnement atmosphérique dans la chambre a été ré-5 glé. Les valeurs indiquées dans le tableau pour le pourcentage d'allongement transversal pour chaque élément de tube en collagène ont été déterminées en utilisant un "Instron Tensile Tester". Les pourcentages d'allongement transversaux ont été déterminés pour les deux éléments de tube lorsque chacun était à un état 10 "sec" et à un état "humidè" ; c'est-à-dire après avoir été gonflés et transportés à travers un ensemble de séchage et de calibrage pour les valeurs à l'état "sec" et après avoir été gonflés et ensuite remouillés avec de l'eau pour les valeurs à l'état "humide". De plus, on a déterminé le rapport entre le diamètre 15 d'éclatement à l'état "humide" par rapport au diamètre gonflé à l'état "sec" pour chaque élément de tube en collagène suivant les procédés et les modes opératoires habituels et ces valeurs sont également données dans le tableau. TABLEAU 20 Collagène tubulaire A B Pression de l'air dans la chambre (mm d'eau) .0,0 -2,0-50j8 Pression d'air de gonflage dans le tube (mm d'eau) 78,7 30,5 25 % d'allongement transversal à l'état "sec" 39 60 % d'allongement transversal à l'état "humide" 72 93 Diamètre d'éclatement à l'état "humide" : diamètre gonflé à l'état "sec" 1,27 1,43 30 Comme on le voit d'après le tableau ci-dessus, il a fallu une pression d'air de gonflage beaucoup plus faible pour gonfler le tube B que pour gonfler le tube A bien que la différence de pression pour le tube B ait été légèrement plus élevée que pour le tube A. On peut voir également que le tube B présente des carac-35 téristiques d'allongement transversales nettement meilleures que le tube A. De plus, le tube B a présenté un meilleur rapport du diamètre d'éclatement à l'état humide au diamètre gonflé à l'état sec que le tube A. Ce rapport est important du fait qu'on estime qu'il indique le degré de dilatation latérale que présente un 69 12249 9 2006481 tronçon de matière tubulaire lorsqu'il est utilise eomme enveloppe alimentaire et qu'il est bourré d'un produit alimentaire. On a Observé qu'une enveloppe alimentaire tubulaire qui présente un rapport élevé de son diamètre d'éclatement à l'état humide à son 5 diamètre gonflé à l'état sec était capable de recevoir plus facilement les produits alimentaires qui y étaient bourrés. Bien que le procédé et l'appareil selon l'invention ait été décrits en se reportant particulièrement à des tubes en collagènes il va de soi que l'invention peut également s'appliquer à d'autres 10 matières tubulaires telles que celles qui sont fabriquées en partant de polyoléfines ou de cellulose régénérée, par exemple. Il va de soi que la présente invention a été décrite et représentée à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence 15 dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 12249 10 2006481 3BYB5I*Ie«IONS 1. Procédé pour gonfler un tube aplati5 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes ; faire avancer un tronçon cîs tube aplati, gonfler ee tube en y admettant un gaz sous pressionv 5 soumettre le tube gonfle à une pression de gonflage initiale plus élevée et ensuite abaisser la pression de gonflage tout en maintenant inchangée la pression ûu gaz de gonflage en produisant un© différence de pression entre 1 '"atmosphère entourant- le tube gonflé et le gaz se trouvant à 1 'intérieur? d'à tube. 10 2. Procédé suivant la revendication ts caractérisé en ee cm® le tube est un tube en collagène. 3. Procédé suivant la revend!cation i ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : faire avancer le tube aplati dans iiae cfeas?bres gonfler le tube et le 15 faire passer à travers la cbembre tout; en produisant un vide vaur cette ehambre et enlever le tiafea gonfle âe la cfeambp© tout en asais-tenant constante la pression du gaz de gonflage 4. Proeédë suivant les revendications âe 1 I 3S caractérisé en ce que le gas de gonflage est iatrcdwit dans le tube à tua@ 20 pression coisprise entre 18 et 30 wm ds©atu et cm0 un vide.. cojspr5.s entre 25 et 51 mm d'eau est produit dçar 1s chambre, de sorts- au# le tube est soumis à une pression de ~©a?lsg© initiale plias ils-vée comprise entre 51 et 76 îhh d3eai!„ 5. Brocédé suivant les revendications de 1 à caractériel 25 ee que le tube est soumis à la pression de gonflage initiale '"ûîîâ élevée pendant une période d'une durée do "Me â quatre seeondss* 6. Procédé suivant la revendication î on la revendication 2S caractérisé en se qu'il eoœpreod les étapes suivantes : gonfler-lé tronçon 'de tube aplati 30 dans «ne chambre s faire passer à travers celle-ci le tube gonflé tout en élevant la pression dans cette eâaife-ys à une valeur supérieure â la pression atmosphérique 9 et enlever le tube gonflé de la ehasfi>re tout en maintenant constante la pression du gaz de gonflage» 35 7« Procédé suivant les revendications 1$ 2 et 6ff caractérisé en ce que le gaz de gonflage est aMs dans 1® tube qui avance à l'extérieur de la chambre â une pression cos^rise entre 51 et îôsas d'eau et qu'il est maintenu à cette pression pendant son passage à travers la chambre de sorte que le tube est soumis à une pression 69 12249 2006481 de gonflage initiale plus élevée comprise entre 51 et 76 mm d'eau. 8. Procédé suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le tube gonflé est avancé sur une distance de 50 â 100 mm avant d'être introduit dans la chambre. 5 9. Procédé suivant les revendications de 2 à 5, caractérisé en ce que le tube gonflé est séché et calibré après l'avoir enlevé de la chambre où il a été gonflé. 10. Procédé suivant la . revendication. 2 et les revendications de 6 à 8, caractérisé en ce que le tube gonflé est séché et cali- 10 bré pendant son passage à travers la chambre. 11. Appareil servant à gonfler un tube aplati, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen faisant avancer le tube aplati et un moyen gonflant ce tube, ainsi qu'une chambre à travers laquelle on fait passer le tube gonflé, cette ehambre comportant une ou- 15 verture d'entrée et une ouverture de sortie pour le tube et étant reliée à une pompe pour abaisser ou élever la pression dans la chambre. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ee qu'il comprend un rouleau d'avance autour duquel passe le tube 20 aplati, ce rouleau étant disposé à l'ouverture d'entrée de la chambre et une pompe à vide étant reliée à celle-ci. 13. Appareil suivant les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la distance séparant l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie est comprise entre 51 et 305 mm. 25 14. Appareil suivant les revendications de 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de séchage et de calibrage pour le tube gonflé, cet ensemble étant disposé au voisinage de la chambre. 15. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce 30 que la chambre constitue un ensemble de séchage et de calibrage, la pompe étant une pompe de pression et un rouleau d'avance autour duquel passe le tube aplati étant disposé au voisinage de l'ouverture d'entrée du sécheur-calibreur. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que 35 le rouleau d'avance est disposé à une distance comprise entre 100 èt 200 mm de l'ouverture d'entrée.