L'invention concerne les pièces de révolution, telles que tuyaux ou citernes, en matière plastique renforcée de verre. On connatt divers procédés de fabrication de telles pièces à partir d'une résine durcissable et de fibres de verre. Ces procédés sont pour la plupart manuels ou semi-manuels, de sorte qu'ils ne se prêtent pas à des fabrications en grande série et que leur mise en oeuvre est très onéreuse. On connaît, par exemple, un procédé purement artisanal, appelé moulage au contact, qui consiste è disposer sur un moule plusieurs couches de renfort constituées de mats ou de tissus de verre, à imprégner chacune des couches au moyen de brosses, pinceaux, raclettes ou couteaux, ou au pistolet, de résine catalysée ou accélérée. Ce procédé, qui est très utilisé pour la fabrication de pièces de grandes dimensions, nécessite un personnel extrtmement qualifié et diverses précautions doivent être prises, en particulier pour chasser les bulles d'air formées dans le matériau composite. On a proposé d'améliorer ce procédé en utilisant une projec- tion simultanée de fibres de verre et de résine. Ce procédé utilise un moule préparé comme pour le moulage au contact, c'est-è-dire sur lequel sont disposées des couches de renfort constituées de mats ou de tissus. Un opérateur pulvérise sur le moule ainsi préparé, au moyen d'un pistolet, un mélange de résine et de fibres de verre coupées, et on polymérise ensuite la résine. On a également proposé, pour des pièces de révolution, de faire tourner le moule autour de son axe, ce qui rend ce procédé semi-mécanique. Cependant, dans les deux cas, la régularité de la projection et, donc, la constance des propriétés du produit final, dépendent de l'habileté manuelle de l'opérateur.On doit, de plus, comprimer chaque couche projetée pour en chasser soigneusement les bulles. On a également proposé d'appliquer par centrifugation un mélange de résine et de fibres de verre coupées sur la paroi intérieure d'un tube-moule en rotation, cette paroi étant préalablement re vttue d'un renfort en tissu ou en mat de verre. Cette méthode, si elle donne en général satisfaction pour la fabrication de tubes et de tuyaux, est de mise en oeuvre assez complexe b cause de la mise, en place préalable du renfort. En outre, elle conduit à des pièces de poids relativement important pour des citernes de faible capacité. On a encore proposé d'utiliser le bobinage, procédé consistant à enrouler un fil de verre imprégné de résine sur un mandrin rotatif, éventuellement en utilisant un renfort de tissu ou de mat. Les pièces ainsi fabriquées, si elles présentent une bonne résistance dans la direction de l'enroulement, présentent une faible résistance transversalement å cette direction. Ces pièces possèdent, en outre, une faible résistance à l'écrasement. L'invention vise à éliminer ces inconvénients des procédés connus et à permettre d'obtenir des pièces de révolution, en particulier cylindriques, de dimensions très variables et possédant une bonne résistance mécanique, en particulier å l'écrasement, grace b un procédé simple et susceptible d'une mise en oeuvre mécanisée. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces de révolution en matière plastique renforcée de verre, caractérisé par le fait qu'on projette sur un moule un pinceau de faible largeur enroulé hélicoIdalement et constitué d'un mélange de résine durcissable et de fibres de verre coupées et on fait durcir ladite résine. Le procédé selon l'invention permet de recouvrir le moule d'un véritable tissage de matière plastique renforcée de verre, en évitant la nécessité d'utiliser un renfort en tissu ou en mat de verre comme c'était le cas avec le procédé connu de projection simultanée. Le procédé selon l'invention peut en outre être facilement automatisé. Dans une forme de mise en oeuvre, le moule est monté rotatif b vitesse constante autour de son axe et le mélange de résine durcissable et de fibres de verre coupées est projeté par au moins un pistolet de projection animé d'un mouvement de translation alternatif à vitesse constante, et parallèle à l'axe du moule. La superposition des pinceaux projetés se fait ainsi selon un ordre bien déterminé, assurant un croisement entre ces pinceaux, de sorte que, après durcissement de la résine, la pièce obtenue possède une bonne résistance mécanique aussi bien longitudinalement que transversalement et b l'écrasement Bien entendu, le moule pourrit titre fixé et le pistolet animé d'un mouvement de translation et de rotation combiné par rapport au dit moule. De préférence, la résine durcissable est une résine thermodurcissable catalysée et la pièce fabriquée est soumise à un traitement thermique pour faire durcir ladite résine. REVENDICADIONS 1. Procédé de fabrication de pièces de révolution en matière plastique renforcée de verre, caractérisé par le fait qu'on projette sur un moule un pinceau de faible largeur enroulé hélicoTda- lement et constitué d'un mélange de résine durcissable et de fibres de verre coupées et on fait durcir ladite résine. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moule est monté rotatif à vitesse constante autour de son axe et le mélange de résine durcissable et de fibres de verre coupées est projeté par au moins un pistolet de projection animé d'un mouvement de translation alternatif à vitesse constante, et parallèle à l'ase du moule. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la résine durcissable est une résine thermodurcissable catalysée et la pièce fabriquée est soumise à un traitement thermique pour faire durcir ladite résine.