lia présenta invention concerne un appareil destiné à l'exécution d'essais sur des puits forés et plus particuliere- met un appareil d'essai des puits forés sous la mer, monté sur une pile dc dispositifs anti-éruption. On connaît une tete d'essai sous-marine démontable des in à entre montée sur une pile de dispositifs anti-éruption et comprenant un verrou supérieur libérable qui permet au tuyau de forage ou à un autre train de tiges tubulaires, disposé au-dessus de la tête du puits, d'être séparé de la vanne lorsque cette deroière est fermée. Un peut ainsi enlever le train de tiges situé au-dessus de la vanne et abandonner temporaire- ment le puits lorsque cet abandon est rendu necessaire ou souhaitable par une grosse @er ou un mauvais temps.Flus par ticulièrement, une ou pla@ieurs vannes sot ouvertt---s parun fluide comprimé pompé dans une canalisation de commande hydraulique descendant d'un bâtiment de forage et reliée à la tête disposée dans la pile de dispositifs anti-éruption. La canalisation de command hydranlique est également reliée du bâtimont de forage à one jonction dont les éléments peuvent être sèparés. Lorsque la canalisation est mise sous pression, les éléments de la jonetion sont sép@rée. L'appareil selon la présente invention comprend une ou plusieurs vannes sphériques montées en série. Chaque vanne est ouverte par un fluide comprimé refoule par pompage du bâtiment ou de la plate-forme de forage par une canalisation de commande vers un piston commandant une vanne sphérique correspondante. La présente invention concerne donc un piston équilibré en pression, qui permet d'éviter la nécessité de surmonte la charge bydrostatique du fluide entourant l'ensemble des vannes d'essai. De plus, cet appareil permet dans chaque mécanisme ne de vanne un reflux permatbant de tuer le puits, en dépit du fait que chaque vanne est fermée. L'appareil pernet également la transmission du couple nécessaire or la mise en place d'une garniture dans le puits, sans libération du mécanisme 3. verrou qui relie l'appareil au train de tiges tubulaires situé au-dessus de lui. Le verrou libérable de l'appareil peut être débloqué hydrauliquement ou mécaniquement en cas de manque de pression hydraulique, par un mouvement de rotation vers la droite transmis au train de tiges et sans qu'il soit nécessaire d'exercer une traction sur celui-ci.Le verrou ne peut être dégagé aussi longtemps que la vanne sphérique ou les vannes sphériques (si plusieurs vannes sont utilisées) sont ouvertes, car la pression exercée sur le piston de chaque vanne, afin de la maintenir ouverte, est également appliquée au mécanisme à verrou et le maintient bloqué. Une réduction de pression à laquelle il est procédé en vue du maintien d'une vanne sphérique en position d'ouverture permet le déblocage du mécanisme à verrou. L'invention concerne également une vanne sous-marine d'essai de production comportant un mécanisme susceptible desectionner un capable de forage qui s'est séparé de la vanne et qui a tendance à la maintenir ouverte du fait de son passage dans la vanne, c'est-à-dire jusqu'à ce que le cabale soit supprimé par sectionnement.Plus particulièrement, une force exercée sur un piston par la pression du fluide est transmise à une partie du mécanisme qui met la sphère de la vanne en position de fermeture et qui provoque le sectionnement du cAable de forage gênant par la vanne elle-meme. La vanne d'essai relati- vement courte permet à l'appareil d'être disposé à l'intérieur d'une pile de dispositifs anti-éruption comprenant des plongeurs et autres fermés autour de l'outil et des plongeurs borgnes et autres disposés au-dessus de ce dernier lorsque sa partie supérieure a été dégagée afin de permettre une fermeture complète de la pile située au-dessus de l'appareil. L'invention sera décrite plus en dé-tail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure i est une vue schématique de la vanne d'essai selon l'invention, disposée sur une pile de dispositifs anti-éruption, au voisinage d'un fond sous-marin d'où descend un puits foré, certains éléments étant représentés en coupe et d'autres en élévation la figure 2 est un quart de coupe longitudinale, à échelle agrandie, de la tête du tubage de l'appareil de la figure 1 les figures 3a, 3b, 3c, Zd, 3e et 3f combinées sont un quart de coupe longitudinale de la vanne d'essai, à échelle agrandie, les figures 3b, 3c, 3d, 3e et 3f prolongeant les figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e vers le bas et la vanne de l'appareil étant en position de fermeture les figures ta 4o, 4c sont des vues correspondant aux vues des figures 3d, 3e, 3f et représentant la vanne en position d'ouverture, les figures 4b et 4c prolongeant les figures 4a et 4b vers le bas la figure 5 est une coupe longitudinale et une élévation, à échelle agrandie, de l'une -des vannes représentée en position de fermeture la figure 6 est une vue, semblable à celle de la figure 5, dans laquelle la vanne est représentée en position d'ouverture ;; la figure 7 est une vue en perspective de l'élément sphérique d'une vanne de l'appareil la figure 8 est une vue semblable à celle de la figure 1 et représente la partie supérieure cu verrou qui est séparé de la vanne sphérique de l'appareil, le di-spositif antiéruption supérieur étant fermé ; et les figures 9a, 9b, 9c et 9d sont des vues correspon dant aux vues des figures 3a, 3b, 3c, 3d et représentant le verrou de l'appareil séparé de la vanne d'arrêt. Le mode de réalisation de l'invention représenté sur les dessins comprend un appareil d'essais sous-marin amovible A qui peut outre descendu d'une plate-forme ou d'un batiment de forage flottant (non représenté) par un tuyau ascendant B démontable, relié au dispositif de suspension d'un tubage C placé sur le fond H de la mer ou de l'océan. L'appareil d'essai peut être monté à l'intérieur d'une pile D de dispositifs antiéruption.Comme on le voit sur la figure, plusieurs dispositifs de suspension E du tubage sont montes les uns au-dessus des autres. nes colonnes de tubage P, de dimensions différentes, descendent des dispositifs de suspension et pénètrent dans le puits foré Gqwi descend du fond de l'océan ou de la mer, d'une façon bien connue. Un train dc tiges tubulaires J, par exemple de tiges de forage ou de tubage, descendant dans le puits, est supporté par un dispositif de suspension 1G reposant sur un siège 11 du dispositif de suspension supérieur E du tubage. L'appareil A contenant la ou les vannes d'essai, est relié d'une façon appropriée à l'extrémité supérieure 12 de la par tle inférieure 13 du train de tiges tubulaires . L'appareil comprend une vanne 14 qui peut Autre déplacée entre des positions d'ouverture et de fermeture et une partie supérieure ou mécanisme de verrou 15 démontable qui y est assujetti et qui est relié à la partie supérieure 16 du train do tiges tubulaires passant dans le tuyau marin ascendant B et montant sers le bâtiment ou plate-forme de forage. La pile D comprend plusieurs dispositifs anti--éruptiion D-1 D-2 d'un ou de plusieurs types counus, , montés en série et destinés > obturer les dispositif9 tubulaires de dinmètres différents qu'ils contiennent. Le dispositif anti-éruption supérieur D-2 est constitué par un plongeur borgne destiné à obturer la totalité du canal du dispositif lorsque la partie su- - supérieure 16 du train de tiges et le mécanisme 15 du verrou en ont été séparés de la façon décrite ci-apres. Le verrou de 1' appareil comprend un guide supérieur 17 fixé à l'extrémité inférieure de la partie supérieure 16 du train de tiges. il comprend dcs canaux longitudinaux 18 espa cés circonférentiellement et destinés à faciliter la descente du guide dans le liquide que contient le tuyau ascendant, à l'extrémité inférieure duquel un raccord séparable 19 la fixe à la partie supérieure de la pile D. De tels raccords séparables sont connus et il est inutile d'en donner une description détaillée pour permettre de comprendre l'invention.Le guide 17 est vissé. ov fixé autrement d'une façon appropriée, au raccord 20 d'un corps supérieur dont 1 extrémité inférieure est vissée sur un corps 21 disposé à l'intérieur d'un raccord supérieur 22 do transmission du couple, comprenant à sa partie inférieure plusieurs griffes 23 d'embrayage, destinées à coopérer avec des griffes d'embrayage 24 orientées vers le haut de l'extrémité supérieure dXun raccord de transmission inférieur 25 faisant partie de l'appareil d'essai. Le raccord de transmission inférieur est vissé sur une tête de pose ai- longée 26 portant une bague de support 57. Un guide fendu 28 est fixé au raccord 25. Un manchon de transmission supérieur réglable 29 est disposé à la partie supérieure du corps 21. Son extrémité in inférieure porte contre un palier de friction 31 appliqué contre l'extrémité supérieure du raccord supérieur 22. Un verrou 32a, disposé dans un espace annulaire 31 situé entre le corps 21 et le raccord de transmission supérieur 22, comprend un manchon de verrouillage supérieur 32 d'où des coudent plusieurs bras 33 qui se terminent par des doigts de verrouillage inferieurs 34 portant des filets de vis extérieurs 35 destinés à être vissés sur des filets intérieurs correspondants 36 du raccord inférieur 25. De préférenceX les filets sont à pas à gauche. Le mouvement de descente du verrou 32a est limité par le contact de son manchon 32 et drun épaulement 37 tourné vers le haut du corps 21.Le verrou est poussé hydrao1:i quement vers le bas du corps 21 par un fluide comprimé transmis par une canaiisation de commande 38 partant du batiment ou de la plate-forme de forage et passant dans l'espace annulaire 39 situé entre le tuyau marin ascendant et le train de tiges tubulaires supérieur 16. L'extrémité inférieure de la canalisation 38 est fixée de façon convenable à l'extrémité supérieure du corps 21. Elle communique avec un canal allongé 40 de ce dernier. Un orifice latéral 41 est disposé entre le canal 40 et l'intérieur d'un piston 42 de rappel du verrou qui peut coulisser le loug de la périphérie du corps 21.Une jupe supérieure 43, espacée de la périphérie du corps du verrou, ménage un espace annulaire 44 en communication avec l'orifice. Le piston est disposé à l'intérieur du manchon 32 du verrou et son extrémité inférieure porte contre un rebord intérieur 45 de ce dernier. Il peut également coulisser le long d'un manchon d'espacement 46 fixé au corps 21 et dont l'extrémité supérieure est disposée en dessous d'un rebord orienté vers l'intérieur 47 du raccord de transmission supérieur. Le contact entre le pis-ton et un épaulement correspondant 48, tourné vers le haut, du corps 21 empêche le piston de coulisser le long de ce dernier.Des joints appropriés 49 sont disposés entre le corps 21 et le manchon d'espacement 26, entre le piston 42 et la -tete 42a et entre le manchon d'espacement 46 et la jupe 43 du piston afin d'ez.lpëcher le le fluide de fuir de l'es- pacte annulaire 44 vers l'extérieur du piston 42 et du manchon 46. Ils l'empêchent également de fuir entre le manchon d'espacement et le corps 21 lui-même. Lorsque le fluide que contient la canalisation de commande 38 est comprimé, le piston 42 de rappel du verrou est poussé vers le bas et repousse le verrou 32a lui-même vers sa position basse, le long du corps 21. Le mécanisme à verrou comprend également un piston de blocage 50 susceptible d'être déplacé longitudinalement le long du corps 21. Sa partie supérieure 51 est destinée à etre disposée derrière les doigts 34 du verrou afin de les maintenir complotoment en prise avec les filets de vis internes 36 du raccord inférieur 25. La partie supérieure 51 du piston du verrou peut coulisser le long du corps 21. Une tête 52, orientée vers l'intérieur du piston, peut coulisser le long d'une partie de petit diamètre du corps 21. Un orifice latéral 53 relie le canal 40 du corps à un espace annulaire 54 situé entre ce dernier et la tête du piston de blocage du verrou. Lorsque le fluide que con-tient la canalisation 38 est comprimé et qu'elle communique avec le canal 40, la pression déplace le piston 50 vers le bas, de sa position de verrouillage derrière les doigts 34 du verrou de façon à les libérer et à leur permettre de fléchir vers l'intérieur afin de se dégager des fi-lets de vis internes 36 du raccord inférieur. Le mouvement de descente du piston s'effectue contre la force d'un ressort hé licoidal de compressicn 55 dont l'extrémité superieure porte contre le piston 50 et l'extrémité inférieure contre un support 56 appuyé contre une bagne de support 57 portée par la partie supérieure de la toto de pose 58.Un couple peut être transmis du corps 21 au support 56 par une clavette 59 ajustée dans des gorges opposées 60 du support et du corps. Une jupe inférieure 61 orientée vers le bas de la tête 52 du piston de blocage 50 est séparée du corps par un espace annulaire 62 dans lequel le fluide peut passer d'un canal de commande 63 de la vanne, communiquaut avec une canalisation de commande 54 reliée å la partie supérieure du corps 21 et montant dans l'espace annulaire 39 situé entre le train de tiges tubulaires 16 et le tuyau ascendant B, jusqu'au baAti- ment ou plate-forme de forage Le canal 63 du corps 21 (dont seule la partie inférieure est représentée) comprend un orifice latéral 65 communiquant avec ltespace annulaire 62 situé entre la jupe 61 du piston inférieur et le corps 21.Le fluide comprimé peut ainsi déplacer le piston 50 vers le haut dans la direction de sa position de verrouillage derrière les doigts 34 du verrou dans laquelle il les maintient en prise avec les filets de vis internes 36 du raccord inférieur 25. La jupe 61 du piston inférieur peut coulisser vers le bas le long d'un guide 66 de ressort, guide qui entoure le corps 21 et dont l'extrémité supérieure porte contre un épaulement 67 dudit corps. Son extrémité inférieure porte contre l'extrémité supérieure du support 56.Le fluide comprimé que contiennent le canal o3 et l'espace annulaire 62 ne peut s'en échapper, car une bague d'étanchéité convena > le 68 est montée sur la tête de piston coulissant et portant hermétiquement contre la périphérie du corps 21 > une bague d'étanchéité 69 est montée sur le corps 21 et porte contre le guide 66 et une bague d'étanchéité 70 est montée sur le guide du ressort et coulisse contre la paroi intérieure de la jupe 61 du piston inférieur. I)e même, le fluide comprimé ne peut fuir vers le haut entre la jupe 51 du piston supérieur et le corps 21, car un joint latéral 71 est monté sur ce dernier et porte hermétiquement contre la jupe supérieure.Le guide 66 du ressort et le support 56 sont main- tenus en position convenable par un élément de retenue et d'é- tanchéité 72 vissé sur le corps 21 et portant contre le support de façon à le maintenir contre le guide du ressort qui, à son tour, por-te contre l'épaulement 67 du corps. Le canal de commande 63 descend dans le corps 21 et débouche dans la tête 73 d'une vanne supérieure de la tête de pose 58. Le fluide ne peut fuir vers le haut du canal de com- mande et de la t'éte 73, car des bagues d'étanchéité appropriées 74 ont disposées entre le corps 21 et l'élément de retenue et d'étanchéité 72, entre ce dernier et le support 56 et entre ce dernier et la te de pose 58. Un orifice 75 destiné à faciliter le remplissage en fluide du canal de commande 53 es-t fermé par un bouchon 76 convenable, disposé entre l'extérieur de la tête 58 et un point qui est en communication avec la tê- te 73. L'extrémité inférieure 77, de diamètre réduit, du corps 21 s1 ajuste dans une soupape 78 à piston annulaire, montée sur la tête de pose 58. Un manchon 79 entourant le corps est main- tenu en position par un dispositif 80 approprié, visse à son extrémité inférieure. Le manchon porte des joints d'étanchéité internes et externes 81 qui empêchent les fuites de fluide au- tour de lui lorsque la partie inférieure 77 du corps 21 est disposée à 1 intérieur de la soupape 78 à clapet ou piston. Une tête supérieure 82 de la soupape peut être déplacée vers le haut par un ressort de compression hélicoïdal 83 dispose entre un siège inférieur 84 de la tête de pose et la tête 82. Le ressort pousse cette derrière vers le haut dans un siège cylindrique 85 de la partie 73 de la tet6 de pose mais son mouvement de montée est limité par le contact de la tête 82 de la soupape et d'une bague de retenue à déclic appropriée 86 disposée sur la tete de pose.Une bague d'étanchéité 87 de la tete de la soupape porte contre le siège afin d'éviter des fuites autour de celui-ci. Lorsque le corps 21 et les éléments qu'il porte sont abaissés dans le raccord inférieur 25 et dans la tie de pose 58, sa partie inférieure 72 est guidée dans l'élément 78 de la soupape. Son épaulement 87a portant contre l'extrémité supérieure e de l'élémen+. de la soupape le déplace vers le bas contre la force du ressort 83 et le sépare de son siège 85, de façon à permettre au fluide que contient le canal 63 de la canalisation de commande de s'écouler autour de la tête 82 de la soupape et de pénétrer dans un canal annulaire 88 disposé entre la tête 58 et un manchon de raccordement 89 disposé à l'intérieur de celle-ci. Le manchon de raccordement monte également à l'intérieur de l'élément 78 de la soupape. Une bague 90 vissée sur la tête de pose comprend des fentes radiales 91. Elle porte contre la soupape 78 qui limite son mouvement de descente tout en permettant au fluide de s'écouler dans l'espace annulaire 88 situé entre le manchon de raccordement et la tête-de pose. La partie inférieure du manchon de raccordement est disposée à l'.ntérieur d'un piston annulaire supérieur 92 qui peut coulisser longitudinalement à l'intérieur d'une enveloppe supérieure 93 vissée sur l'extrémité inférieure de la tette 58. La tote supérieure 94 du piston peut coulisser le long de son enveloppe 93 et le long du manchon 89. Une jupe inférieure 95 -du piston 92 est espacée vers l'intérieur de ltenveloppe 93 et comprend un siège supérieur 96 portant contre l'élément sphé rique 97 d'une vanne supérieure, rotative dans une enveloppe sphérique supérieure 98 fixée sur la partie inférieure de l'er- veloppe 93.La jupe inférieure 95 peut coulisser vers le bas à l'intérieur d'une bagne d'étanchéité élastique 99 comprenant un rebord supérieur 109 portant contre l'extrémité supérieure de l'enveloppe sphérique et comprenant une bague d'étanchéité élastomère inférieure 101 destinée à porter contre la périphé- rie de lXëlélnent sphérique de la vanne. Des joints intérieur et extérieur appropriés 102 de la bague de retenue 99 sont destinés à porter hermétiquement contre la jupe 95 du piston et contre 11 enveloppe sphérique supérieure 98. Un canal lon gitudillal 103 passe par le piston 92 et sa tete supérieure et atteint l'emplacement de sa jupe. Il permet au fluide de commande de passer du canal supérieur 88 dans ltespace annulaire 104 situé entre la jupe et l'enveloppe du piston d'où il peut s'écouler latéralement à la bague d'étanchéité 99 dans un canal de commande 105 passant par l'enveloppe sphérique supérieure 98 et dans un cylindre annulaire 106 disposé entre une enveloppe inférieure 107 du piston, vissée sur l'enveloppe sphéri- que supérieure 98 et un manchon suiveur 108 dont l'extrémité supérieure comprend un siège 109 destiné à porter contrc la périphérie de la sphère supérieure 97. Un ressort hélicoïdal de compression 110 est disposé dans un espace annulaire 111 entre le manchon suiveur et l'enveloppe sphérique supérieure 98. Son extrémité inférieure porte contre celle-ci et son extrémité supérieure contre un rebord 112 orienté vers le haut du manchon suiveur. De orifices 113 du manchon passent par sa paroi afin de permettre au fluide de s'écouler librement entre l'intérieur du manchon et l'espa- ce annulaire 111 qui contient le ressort qui tend à déplacer longitudinalement par translation la sphère supérieure 97 dans son enveloppe sphérique, tandis que la pression qui s'exerce sur le piston supérieur 92 a tendance à déplacer longitudina- lement la sphère vers le bas dans l'enveloppe 98. Pendant un tel déplacement longitudinal de la sphère vers le haut et vers le bas, cette dernière tourne entre ses positions d'ouverture er de fermeture, de manière à ouvrir le canal 114 du manchon suiveur, le canal 115 de la sphère et le canal 116 du piston supérieur ou de façon à enpêcher le fluide de écouler entre le canal 114 et le canal 116. Le manchon suiveur 108 est guidé à l'intérieur d'un piston annulai inférieur 92a disposé dans l'espace annulaire ou cylindrique 106. Une tête annulaire 94a du piston inférieur porte hermétiquemont contre l' enveloppe inférieure 107 et contre le manchon suiveur 108. Une jupe inférieure 95a de diamètre réduit, porte contre 11 élément sphérique 97a d'une van ne inférieure disposée dans une enveloppe sphérique inférieure 98a fixée à l'enveloppé 107 du piston inférieur et à un raccord de réduction inférieur 120. L'enveloppe inférieure 98a contient un manchon suiveur inférieur 108a comportant des orifices.Un ressort hélicoïdal de compression 110a tend à pousser le manchon vers le haut. Le fluide peut s écouler par un canal 103a passant par le piston inférieur 92a dans l'espace annulaire 104a situé entre sa jupe et l'enveloppe inférieure. Le fluide peut passer par un canal longitudinal 121 de l'enveloppe inferieure 98a dc la sphère et pénétrer dans le raccord de ré duction 120 situé en dessous. La vanne sphérique inférieure est essentiellement la meme que la vanne supérieure de sorte qu'il est inutile de la décrire pour permettre de comprendre l'invention. Il suffit d'indiquer que des bagues d'étanchéité appropriées sont disposes entre chaque piston de commande 92, 92a, son enveloppe correspondante 93, 107 et le manchon 89, 108, pour empêcher le fluide de commande de fuir à l'intérieur et à l'extérieur de chaque piston. Il convient de noter, de pius, que la surface annulaire S de chaque tête de piston 94, 94a sur laquelle s'exer- ce la pression du fluide de commande est très supérieure à la surface d de l'espace annulaire situé entre la jupe 95, 95a du piston et-la paroi opposée de l'enveloppe.Le fluide comprimé né peut alors agir sur une différence de surface T à la partie supérieure de chaque piston afin de le déplacer vers l'inté- rieur dans zon enveloppe et de déplacer longitudinalement la sphère correspondante 97, 97a, les éléments qui y sont associés et le manchon suiveur 108, 108a, contre la force du ressort 110, 110a de manière à faire tourner la sphère et à la mettre en positron d'ouverture ou canal, comme on le voit sur les figure res 4a à 4c. Une réduction de lit pression du fluide de commande permet à chaque ressort 110, 110a de pousser le manchon sul veux 108, 108a correspondant, de déplacer la sphère vers le haut dans lienveloppe correspondante et de déplacer le piston 92, 92a correspondant vers le haut, de manière que la sphère tourne et prenne sa position de fermeture (figures 3d, 3e). Des bagues d'étanchéité ou segments raseurs appropriés 130 sont disposés entre le rebord de chaque manchon suiveur et son enveloppe de sphère 98, 98a correspondante, entre la partie inférieure de chaque manchon et un rebord orienté vers l'arrière 131 de chaque enveloppe, afin d'éviter la formation de courants vagabonds. La tête supérieure 136 d'un piston tubulaire 135 que contient le raccord de réduction inférieur 120 peut coulis- ser le long de sa paroi. et le long de la périphérie du manchon suiveur inférieur 108a. Une chambre annulaire 138 formée par une jupe 137 du piston, de diamètre extérieur plus petit que sa tête 136, communique par un orifice 139 avec l'extérieur de l'appareil. Des bagues d'étanchéité intérieure et extérieure 140 appropriées sont disposées sur la tête du piston tubulaire afin d'empêcher le fluide de fuir à l'intérieur ou à l'extérieur de celle-ci. Une bague d'étanchéité 141 disposée à l'intérieur du raccord en dessous de son orifice coulisse hermétiquement contre la périphérie de la jupe 137.La pression du fluide de commande que contient le canal 121 peut a'exercer, vers le bas, sur le piston tubulaire et le déplacer jusqu'à sa position basse, lorsque les vannes sphériques ont été ouvertes, comme on le voit sur la figure 4e. Un rebord 142, orienté vers l'in- térieur, du piston tubulaire est destiné à porter contre l'ex- trémité inférieure 143 du manchon inférieur 108a, de manière qu'un mouvement de montée du piston 135 prevoque également un mouvement de montée du manchon lOSa.Ce mouvement peut titre commandé, en 1 absence de pression du flWLdC de commande,. par la pression du puits régnant dans le train de tiges 13, s'exer- çant sur la surface N du piston et le déplaçant vers le haut de sorte que le manchon 108a est également déplacé vers le haut. Dans le cas où cette pression est insuffisante pour déplacer le manchon vers le haut de la façon voulue, la pression dans l'anneau 39 situé entre le train de tiges et ie tuyau ascendant petit ê-tre caceflie et appliquée de la façon décrite ci-après par orifice 139 au fluide que contient l'anneau 138 entourant la jupe de piston et agissant contre sa tête 136, afin de le déplacer vers le haut. Une cage 144, montée à l'intérieur de l'enveloppe 98, 98a entre un épaulement 145 de celle-ci et la bague de retenue 99, est destinée à supporter chaque vanne sphérique 97, 97a et à la faire tourner entre son piston 92, 92a et son manchen 108, 108a, tout en réduisant la friction entre la surface sphé rique de la vanne et les surfaces d'extrémité d'étanchéité 96, 109 du piston et du manchon. Des broches t46, diamétralement opposées et fixées à la cage, s'ajustent dans des fentes ou encoches opposées 147 de la vanne sphérique.Elles sont décalées de l'axe de rotation de chaque sphère 97, 97a de façon à faire tourner chacune d'elles entre ses posItions d'ousertu- re et de fermeture. Corme on le voit en particulier sur les figures 5 et 6, chaque sphère peut tourner autour d'un axe horizontal. Elle est supportée par des bras suiveurs parallèles et allongés 148, disposés sur ses c8tés opposés. Les bras 148 montent d'un manchon de support 149 reposant sur un manchon suiveur 108, 108a et comprennent des pattes 150 pouvant coulisser dans des fentes verticales 151 de la cage Les bras se -tesminent par des extrémités 152 de forme circuiaire de faible rayon dont le centre correspond sensiblement à l'axe de rotation de la sphère. Une encoche 147 est taillée sur une surface plane 153, de chaque côté opposé de la sphère. Une encoche ou évidement 154 de chacune de ces surfaces se termine par une paroi courbe intérieure 155 dont le rayon correspond sensiblement au rayon de l'extrémité 152 du bras contre laquelle elle porte, de facon que la sphère soit supportée de chaque côté par une surface ccurbe complémentaire 152 et puisse tourner entre ses posi tions d'ouverture et de fermeture lorsqu'elle est déplacée lon- gitudinalement ou par translation. La figure 5 représente la vanne spbérique complètement fermée et obturée hermétiquement par le piston 96. Sur la figure 6, la vanne sphérique a tourné jusqu'à sa position d'ouverture complète, car elle a été déplacée vers le bas par translation et éloignée du joint élastique 101. Plus particulièrement, l'encoche 154 est limitée sur un coté de l'élément sphérique de la vanne par les parois per pendiculaires qui constituent des première et seconde surfaces de butée 156, 157 correspondant à des surfaces 158, 159 réalisées sur les côtés longitudinaux et parallèles d'un bras 148. La rotation de la sphère 97, 97a entre les positions extrêmes de fermeture et d'ouverture représentées sur les figures 5 et 6 est limitée par la surface de butée 157 qui porte contre la surface 159 comme cn le voit sur la figure 5 de manière que la rotation de l'élément de la vanne soit limitée à la position pour laquelle la vanne est fermée. La surface de butée 156 porte contre la surface 158, comme on le voit sur la figure 6, afin de limiter la rotation de l'élément de la vanne à la position dans laquelle celle-ci est ouverte. La rotation de la vanne sphérique entre ses positions d'ouverture et de fermeture est produite par sa translation longitudinale ou en bloc par rapport à la cage 144 sur laquelle sont fixées les broches 146. Comme on l'a indiqué plus haut, la sphère est déplacée longitudinalement par translation par le piston annulaire 95, 95a et par le manchon suiveur inférieur 108, 108a. La forme de la fente 147 dans laquelle pénètre chaque broche 146 est telle qu'elle provoque un mouvement de rotation de la sphère lorsque cet-te dernière est déplacée longi- tudinalement dans la cage s44 et dans le corps 98, 98a.Chaque fente réalisez sur l'élément de la vanne comprend des parois opposées 160, 161 perpendiculaires l'une à l'autre et qui sont parallèles aux surfaces de butée 156, 157 coopérant avec les bras suiveurs 148. Au sommet de l'angle inscrit entre les parois 160 et 161, la fente débouche radialement vers l1intérieur et comprend une partie interne 162.Les positions relatives de chaque broche 146 et des parois 160, 161 sont telles que la vanne tourne de la position de la figure 5 à la position de la figure 6 lorsque son élément est déplacé vers le bas par rapport à la brcche par le piston 95, 95a. Inversement, la paroi piane 160 porte contre la broche 146 et fait tourner l'élément sphérique de la vanne de la position de la figure 6 à -la position de la figure 5 lorsque cet élément est déplacé longitudi également vers le haut. Une description plus poussée des relations entre l'élément sphérique de la vanne, les bras suiveurs et les broches est inutile pour comprendre la présente invention. Ces rela tisons sont décrites dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 303 623 déposée le 3 novembr 1972 par Talmadge L. Greve. tes deux pistons supérieur et inférieur 95, 95a qui commandent les es vannes sphériques 97, 97a du fait de la pression de commande transmise par la canalisation 64 sont équilibrés en pression par rapport à la charge hydrostatique du fluide de l'anneau 39 situé entre le train de tiges supérieur 16 et diaphragme le tuyau ascendant B. Un manchon 165 formant/, en matière élas tomère, est disposé dans une gorge circonférentielle allongée extérieure 164 de la tète de pose 58.Ce manchon comprend des rebords supérieur et inférieur 167, 168. L'extrémité supérieure dlun manchon protecteur 169, disposé autour du diaphragme, porte centre le retord supérieur 167 de manière a le maintenir 170 contre un épaulement./ tourné vers le bas 160 de la tête de po- se L'extrémité intérieure du manchon protecteur porte contre le rebord inférieur 168 et le repousse contre un disque annuraire 171.Un élément de retenue 27 duditdiaphragme, vissé sur la tête 58, porte contre le disque annulaire 171 de manière à serrer le rebord 167 entre le protecteur 169 et l'épaulement 170 de la tête et de manière à serrer le rebord inférieur 168 entre le protecteur 169 et le disque 171 Une vis de calage 173 disposée dans une fente longitudinale 17 de la te de pose empeche l'élément de retenue 27 du diaphragme d'être desserré. Un canal longitudinal 175 de la tête 58 net l'anneau 176 situe derrière le diaphragme 165, en communication avec un espace annulaire 177 disposé entre une enveloppe 178 entourant l'extrémité inférieure de la tete 58, l'enveloppe 93 du piston supérieur, l'enveloppe 98 de la vanne sphérique supérieure et l'enveloppe 107 du piston inférieur. Un orifice latéral 179 de l'enveloppe du piston supérieur relie l'espace annulaire 177 à un espace arnulaire T de l'enveloppe du piston supérieur, en dessous de sa tete 94. Un orifice 180 semblable de l'enve- loppe extérieure 178 met llespace annulaire 177 en communica tio avec l'espace ou zone annulaire T, en dessous de la tôte 94a du piston inférieur, L'espace annulaire situé derrière le diaphragme 165, le canal 175 de la taste de pose, l'espace annulaire 177 situé entre l'enveloppe extérieure et les diverses enveloppes qu'elle contient,. les orifices 179, 180 et l'espace annulaire T situé en dessous de la tête 94 du piston supérieur et de la tête 94a du piston inférieur, sont remplis d'un liquide qui peut entre introduit de ltextérieur de la tAete par un clapet de retenue 181 (de n'importe quel type approprié) débouchant vers l'intérieur, disposé dans la tette 58 et débouchant dans le canal 175. Le clapet de retenue permet au fluide de pénétrer dans les di- verses régions équilibrées en pression mais l'empêche de refluer. Un orifice inférieur 182 de l'enveloppe extérieure 178, fermé par un bouchon fileté 183 après le remplissage, facilite le remplissage des diverses régions indiquées plus haut et évite que de l'air soit emprisonné. Lorsque :L'appareil est descendu dans le fluide que contient le tuyau ascendant B et qu'il est mis en position dans la pile D de dispositifs anti-éruption, la charge hydrostati- que du fluide extérieur à l'appareil exerce une force par le diaphragme 165 sur le liquide que contiennent les diverses regions d'équilibrage de la pression. Cette pression est transmise pers le haut à la surface T du piston supérieur 92 et à la même surface T du piston inférieur 92a. La charge hydrosta- tique du fluide de la canalisation de commande 64/s'exerce sur la totalité de la surface de chaque tête supérieure 94, 94a de piston ot sur la surface annulaire R de la partie intermédiai- re de chaque piston.Cette dernière surface est sensiblement égale à la différence entre la surface S de la tête du piston et de la surface annulaire T, contre laquelle s1 exerce la pres sion du liquide d'équilibrage. En conséquence, chaque piston est sensiblement équilibré en pression par rapport au fluide hydrostatique qui agit sur lui. Lorsqu'une pression est exerce cée par la canalisation de commande 64, elle applique une force orientée vers le bas à la surface annulaire extérieure T de la tête de chaque piston supérieur et inférieur, de manière à déplacer les vannes sphériques e-t à les mettre en position d'ouverture.La pression nécessaire ne varie pas suivant la profondeur à laquelle la vanne d'essai de production A est installée dans la pile D des dispositifs anti-éruption. Pour mettre l'appareil en service, son raccord de réduction inférieur 120 est fixé au dispositif de suspension 10 d'où descend le train de tiges tubulaires 13 du tubage. D'ha- bitude, ce train de tiges tubulaires est relié à une garniture d'étanchéité (non représentée) posée sur le tubage P du puits à l'emplacement voulu, par exemple au-dessus de perforations du tubage qui communiquent avec une zone de la formation sur laquelle des essais doivent être effectués.La partie supérieure 15 de l'appareil est reiiée au train de tiges tubulaires supérieur 16 qui permet de le descendre en totalité par le tuyau ascendant B, la pile D et le train de tiges tubulaires 13 auquel est fixée la garniture d'étanchéité du puits (non représentée), dans le train de tiges intérieur F. Avant que ltappa- reil ne soit descendu dans le tuyau B, il est couplé de façon que le verrou 15 soit fixé sur la partie contenant les vannes et que le piston de blocage 50 soit maintenu derrière les doigts 34 du verrou par le ressort 55.Le canal de commande 64, 63 ne contient pas de fluide, de sorte que les divers ressorts 110, 110a déplacent les manchons suiveurs 108, 108a vers le haut, et mettent les vannes sphériques 97, 97a dans leur position de fermeture qui on voit sur les figures 3a à 3f. AvaM1 que l'appareil ne soit descendu du bcxtiment ou de la plate-forme, des vis de cisaillement 190, en nombre voulu, sont vissées dans des ouvertures 191 de la partie supérieure du raccord de transmission supérieur 22 et sont fixées au corps 21 de manière que le raccord supérIeur tourne lorsque tournent la partie supérieure 16 du train de tiges tubulaires et le corps 21. Cette rotation et le couple sont transmis par les griffes d'embrayage 23, 24 en prise et par me raccord de transmission inférieur 25 à la ttte de pose 58.Ils sont également transmis, par les diverses enveloppes qui y sont fixées directement et indirectement, au raccord inférieur 120 de réduction doù ils sont transmis par la partie inférieure 13 du train de tiges tubulaires afin de régler et de commander la garniture d'étanchéité du puits qui y est fixée. L'appareil est abaissé alors que tous les dispositifs anti-éruption D sont ouverts jusqu'à ce que la texte de pose 10 porte contre le siège 11 correspondant. A ce moment, l'appareil est disposé dans la pile des dispositifs anti-éruption.L'un d'eux, D-1 peut alors etre fermé par la commande de son plongeur Y qui se ferme autour d'une partie de petit diamètre de la têt de pose, comme on le voit sur la figure 1 Le fluide de la canalisation de commande 64 peut alors être comprimé de façon à. comprimer le fluide que contient le canal de commande 63 qui agit alors sur la tête 52 du piston de blocage du verrou et qui le maintient dans sa position supérieure de verrouillage, derrière les doigts 34, afin de les maintenir complètement en prise avec les filets de vis internes 36 du raccord inférieur 25. Le clapet de retenue ou soupape a' clapet 78 à déjà été repoussé à sa position d'ouverture à ce moment comme on le voit sur la figure 3c, du fait du corps 77 guidé dans l'élément du clapet. La pression du fluide s'exerce alors vers le bas par les canaux de commande 88, 103, 103 sur les pistons supérieur et. in férieur 92, 9a qui sont déplacés vers le bas et qui déplacent également les vannes sphériques 97, 97a et les manchons 108, 108a vers le bas. ses vannes sphériques tournent alors et prennent la position d'ouverture représentée sur les figures 4a, 4b et 4c. La pression déplace également complètement le piston inférieur 135 vers le bas. Aussi longtemps que la canalisation de commande reste sons pression, les vannes sphériques restent en position d'ouverture. Il convient de noter qu'il est préférable que le diamètre du canal 115 de chaque vanne soit le même que le diamètre du passage dans le train de tiges tubulaires J, dans les pistons 92, 92a et les manchons 108, 108a, de manière que l'équipement nécessaire puisse être descendu du batiment ou de la plate-forme de forage par l'appareil A, en vue de l'exécution d'essais ou autres opérations. Si le mauvais temps ou d'autres conditions adverses imposent un enlèvement rapide de la partie du train de tiges d'essai site au-dessus de la pile D des dispositifs anti éruption, afin que le tuyau ascendant B puisse en être séparé et que le bâtiment de forage puisse être éloigné librement de l'emplacement du puits, la pression de commande de la canali stion 54 est réfltlite de manière que les ressorts 110, 110a et la pression du fond déplacent les manchons 108, 108a vers le haut et lèvent les vannes sphériques 97, 97a de façon à les faire tourner jusqu'à leur position de fermeture complète, dans laquelle les éléments sphériques portent contre les joints élastiques 101 afin d'éviter des fuites (figures 3a à 3e). Le fluide que contient la canalisation de commande 38 du verrou est alors comprimé et sa pression s'exerce vers le bas sur la tête de piston 52 de façon à déplacer le piston 50 vers le bas contre la force de son ressort 55 e+, à le libérer totale trient des doigts 34 des verrous.Une traction orientée vers le haut peut être exercée sur la partie supérieure 16 du train de piges tubulaires J afin de lever le raccord de trans mjssion supérieur 22 par rapport au raccord Inférieur 25 et de lever en même temps le verrou 32a de façon que les doigts 34 soient poussés vers l'intérieur par un cffet de came des filets à pas à gauche 35, 36 et soient dégagés complètement du raccord 25. Le mécanisme 15 du verrou occupe alors la posi tion représentée sur les figures 9a, 9b, dans laquelle le corps 21 est éloigné de l'élément 78 de la soupape à clapet et tout l'appareil situé au-dessus de l'élément 78, à l'intérieur de la tête 5S, est levé au-dessus du raccord inférieur 25.A ce moment, le ressort 83 déplace le clapet vers le haut à l'in- té rieur de son siège cylindrique 85 d'une distance limitée par le contact de I'élément avec la bague de butée 86 à déclic de façon à fermer les canaux de commande 88, 103, 103a, 121 de la tee 58 et des corps et à les isoler de la pression ou de l'ef- fe du fluide qui se trouve au-dessus d'eux. La partie supé rieure 16 du train de tiges tubulaires, le corps 21, le verrou 32a, le piston 50 et les éléments situés en dessous peuvent alors entre levés par le tuyau ascendant B jusqu'au bâtiment ou plate-forme de forage (figures 9a à 9d).La fermeture des van nes sphériques 97, 97a et la fermeture de l'anneau situé autour des vannes de l'appareil par les plongeurs Y des dispositifs anti-éruption obturent d'une nière effective toutes les régions par lesquelles le fluide peu-t s'écouler vers le haut par la pile D.A la suite de l'enlèvement du corps 21 et de son mécanisme, les plongeurs borgnes d dispositif anti-éruption supérieur D-2 peuvent ere commandés à volonté de manière qutils soient déplacés en travers de la totalité de la surface, en section droite, du dispositif anti-éruption afin de fermer et le dispositif situé au-dessus et de ltisoler complètement de l'effet de l'eau se trouvant au-dessus de la pile lorsque les éléments du raccord 19 ont été séparés et que le tuyau ascendant a été enlevé (figure 8). Dans Je cas où la partie supérieure 15 du verrou de l'appareil ne peut être séparée de sa partie inférieure par suite d'un manque de pression interdisant au piston 50 de se déplacer vers le bas, il est encore possible de bloquer méca- niquement le verrou. On fait alors tourner vers la droite le train de tiges tubulaires 16 situé au-dessus de l'appareil sans quaucune tension ne soit nécessaire et l'on exerce sur lui un couple supérieur à la capacité de cisaillement des vis ou broches 190 qui se rompent alors. L'effort de rotation et le cou- ple du corps 21 sont alors transmis aux bras et aux doigts 32. 34 du verrou par les pattes 21a du corps, disposées radialement entre eux, de façon que les doigts du verrou tournent à l'in- térieur du raccord inférieur 25. Du fait que la jonction vissée 35, 36 est de pas à gauche, une rotation à droite des doigts 34 du verrou les dévisse vers le haut. Leur dévissage ne peut être empeché, car aucune pression hydraulique ne s'exerce surle piston de retenue 50. Le mécanisme du verrou peut, en conséquence, tre déplacé vers le haut le long du corps 21 jusqu'à ce que ses doigts soient complètement dégagés des filets de vis 36 du-raccord 25.Cette rotation est facilitée par le fait que le raccord supérieur 29 peut tourner librement autour de la bague de support 30 reposant contre le raccord supérieur 22. Lorsque les doigts 34 du verrou sont complètement sépa rés du raccord inférieur 25, le train de tiges tubulaires suparieur 16 est monté afin d'éloigner vers le haut le corps 21 et le mécanisme correspondant de la partie inférieure 14 de l'appareil contenant les vannes. Comme on l'a indiqué plus haut5 le train de tiges 16, le verrou 15 et le raccord supérieur 22 peuvent âtre levés jusqu's la plate-forme ou bâtiment de forage. Le plongeur des dispositifs D-2 est fermé, le tuyau ascendant B est séparé de la pile D et il est remonté sur le bâtiment flottant qui peut alors eAtre éloigné de l'emplacement du puits. Si le tuyau ascendant B est remonté ensuite à la pile D, le verrou 15 peut être relié à la partie inférieure 14 de 11 appareil qui contient les vannes. Le train de tiges tubulai -res 16 et la partie supérieure 15 de l'appareil qui y est relié sont à nouveau descendus par le tuyau B et le corps 21 est déplacé dans le raccord inférieur 25 jusqu'à ce qu'il soit guidé à l'intérieur dc la soupape 78? de la façon déterminée par le support 56 reposant sur le siège 57 de la tete de pose 58 Avant que ce guidage ne stachève, le fluide de la canalisation 38 et des canaux de commande 40 est comprimé afin de déplacer le piston 50 vers le bas contre la force du ressort 55 et de le maintenir à l'écart des doigts 34 du verrou de fa çon que ces derniers paissent descendre au-dessus des filets de vis internes 36 jusqu'à ce que le corps 56 repose sur son siège de support 57. La pression de commande du verrou peut alors êre réduite afin que le ressort 55 déplace le piston de errouillage 50 derrière les doigts 34 et les mette compie- tement en prise avec les filets de vis 36 du raccord inférieur. Pour déterminer si les doigts du verrou sont suffisamment en prise, on fait tourner le train de tiges supérieur 16 et la partie supérieure 15 de l'appareil par rapport à sa partie in inférieure, par exmeple par rapport au raccord inférieur 25, d'abord vers la gauche et ensuite vers la droite. S la rotation est limitée à la a distance courbe séparant les griffes supérieures et inférieures 23, 24 de l'embrayage, le contact entre les doigts 34 du verrou et les filets de vis 36 du raccord infé rieur est de longueur suffisante.Dans le cas contraire, les griffes 23, 24 sont pas atteint une position de contact suffisant et une rotation supplémentaire est nécessaire pour continuer à visser les doigts du verrou vers le bas, à l'intérieur du raccord inférieur 25. Commue on/l'a 'a indiqué plus haut, une réduction de la pression dans la canalisation de commande 64 provoque la fernieture automatique des vannes sphériques. Cette fermeture est commandée par la force orientée vers le haut des ressorts de rappel 110, 110a qui s'exerce par les manchons suiveurs 108, 108a. La fermeture dès vannes est facilitée par la différence de densité entre le fluide que contient la canalisation de commande et le fluide de l'anneau 39 situé entre la partie supérieure 16 du train de tiges J et le tuyau ascendant B.Un fluide de pls grande densité dans l!anneau peut exercer une force orientée vers le haut sur le piston tubulaire 135, du fait de la pression de l'anneau qui stexerec sur la surface an- nulaire P du piston et qui le pousse vers le haut de manière que son rebord 142 pousse le manchon inférieur 108a vers le haut.Dans le cas où le câble utilisé pour les essais a été coupé au-dessus de la vanne inférieure 97a-et s'il empêche la fermeture de celle-ci, la force exercée par la pression au puits (s'il en existe une) transmise par le piston 135 au manchon 1O8a fait tourner de force la vanne sphérique 97a qui peut alors sectionner le cabale de façon que la sphère inférieure prenne sa position de fermeture complète.Dais le cas ou la pression du puits est relativement, faible, une force supplément taire peut être produite par une compression du fluide de l'anneau 39 dont la pression est transmise alors au côté inférieur de la surface annulaire P de la tête 136 du piston qui est repoussé vers le haut et qui déplace d'une façon correspondante le manchon 108avers le haut afin de sectionner le celle et de faire tourner la vanne sphérique 97a jusqu'à sa position de fermeture complète. La soupape 78 est équipée d'un clapet. de retenue 82a de type convenable, débouchant vers le haut et commandant le passage du fluide par la tête 82 de la soupape de manière que le fluide puisse s'échapper vers le haut des canaux 88, 103, 105, 103a et 121 lorsque le verrou 15 de 11ensemble d'essai est dégagé et éloigné de sa position relative de verrouillage avec la partie inférieure 14 de l'appareil qui contient les vannes. Pendant le mouvement de montée du verrou 15 par rapport à la par-tie inférieure 44, le ressort 83 déplace la soupape 78 vers le haut jusqu'à une position de fermeture dans son siège de soupape cylindrique correspondant 85. Dans le cas où la soupa- pe 78 ne monte pas complètement et risque' de ce fait d'empri sonner une certaine quantité de fluide dans les canaux 88, 103, 105, 103a et 121 qui entraîne un léger défaut d'alignement des canaux 115 des éléments sphériques 97. 97a des vannes et le passage de l'enveloppe, les pistons 92, 92a peuvent quand meme être déplacés complètement vers le haut d'une distance sup plémentaire par un fluide refoulé vers le haut dans les canaux par le clapet de retenue 82a. Le clapet de retenue s'ouvre vers le haut de façon à permettre au fluide de s'échapper et il se ferme automatiquement de façon à empocher le fluide de refluer. On voit, en conséquence, que l'invention concerne un ensemble A de vannes d'essai dans lequel le verrou 15 de l'en semble peut être guidé facilement vers une position d'arrêt l)ermettant de le relier à la partie inférieure 14 de l'ensemble contenant les vannes ou qu'il peut en être dégagé et tiré hors de cette partie inférieure. Le guidage ou l'extraction est commandé hydrauliquement par un piston de blocage 50 du verrou déplacé vers le bas de son emplacement de maintien der rire les doigts 34.Dans le cas où la pression hydraulique n'est pas suffisante pour cette commande, les doigts du ver rou peuvent être séparés de la partie inférieure de l'ensemble par une simple rotation vers la droite du train de tiges dispo sé au-dessus de l'ensemble. On peut vérifié que le verrou est complètement dégagé par un effort de rotaticn vers la droite et vers la gauche imposé au corps 21 -et au raccord supérieur 22 qui peut se poursuivre à moins que les griffes ?3, 24 de l'embrayage ne e recouvrent et ne viennent en prise après une fraction de tour du raccord supérieur 22 par rapport au raccord inférieur 25. On est sar à ce moment que les doigts du verrou sont suffisamment engagés dans les filets de vis 36 du raccord inférieur 25. Les pistons hydrauliques 92. 92a qui commandent l'ou- verture des vannes sphériques sont équilibrés en pression et sont insensibles de ce fait à la profondeur à laquelle l'appareil est mis en service. De plus, les vannes sphériques même quand elles sont fermées, permettent un reflux du fluide autour d'elles afin de tuer le puits. Un fluide comprimé est refoulé vers le bas par le train de tiges tubulaires 16. il agit sur la sphère supérieure 97 et la déplace vers le bas de façon à la contraindre à tourner jusqu'à une position d'ouverture, au moins partielle, puis le fluide continue à descendre par le manchon supérieur 108 et porte contre la sphère inférieure 97a qu 'il pousse vers le bas et fait tourner jusqu'à une position d'ouverture, au moins partielle.Le fluide pompé esse par les deux vannes mleme lorsqu'elles sont initialement en position de fermeture et il est refoulé dans le train de tiges tubulaires situé en dessous d'elles, afin de tuer le puits. Le piston 135 de sectionnement du capable qui peut équiper ou non l2appareii, permet la détection de la pression du puits et exerce également sur le manchon inférieur 1O8a une force hydraulique suffisante pour faire tourner de force la sphère 97a contre un câble passant par la vanne ou dans celle ci, afin de le sectionner complètement et de permettre à la vanne inférieure 97a de se fermer. il est possible de faire tourner l'ensemble complet de l'instrument afin de mettre en position des garnitures d'étanchéité ou autres dans le tubage du puits sans dégager le verrou. L'appareil est compact, de sorte qu'il permet à un dispositif anti-éruption de se fermer autour de lui et au plongeur borgne D-2 de se fermer au-dessus de lui après que sa partie supérieure a été séparée de sa partie inférieure et montee au-dessus de 1 emplacement des plongeurs. L'apparail représenté et décrit comprend plusieurs vannes sphériques disposées en série et qui, lorsqu'elles sont fermées, assurent une meilleure obturation sans fuite de l'appareil. Cependant l'appareil fonctionne convenablement même lorsqu'Il ne comprend qu'une seule vanne sphérique. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme à vanne destiné à être descendu dans un train de tiges et à être mis en position à l'intérieur d'une pile de dispositifs anti-éruption montés à l'extrémité supérieure d'un puits foré, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe contenant un canal d'écoulement d'un fluide, une sou- pape mobile dans l'enveloppe entre des positions d'ouverture et de fermeture dudit canal, un dispositif commandé par pression et destiné à mettre ladite vanne en position d'ouverture, un conduit destiné à transmettre un fluide comprimé au dispo- sitif commandé par pression afin de mettre la vanne à sa position d'ouverture, un dispositif de.fermeture mettant ladite vanne en position de fermeture -lorsque la pression du fluide aiminue dans le conduit et des organes appliquant la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe au dispositif commandé par pression afin de compenser la charge hydrostatique du fluide que contient le conduit. 2. Mécanisme à vanne suivant la revendication i, caractérisé en ce que le dispositif commandé par pression est un piston annulaire portant contre ladite vanne et à la surface supérieure duquel s'exerce lapression du fluide que contient le conduit, ladite charge hydrostatique du fluide qui entoure ltenveloppe s'exerçant sur une surface inférieure dudit piston. 3. Mécanisme vanne suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne comprend une sphère articulée dans l'enveloppe et comportant un passage pour le fluide, un piston annulaire du dispositif commandé par pression portant contre ladite sphère et comprenant une surface supérieure sur laquelle-slexerce la pression du fluide du conduit, une surface inférieure dudit piston subissant la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe, le piston étant capable de faire pivoter la sphère dans un premier sens et la mettant dans une position d'ouverture dans laquelle son passage est aligné sur le canal d'écoulement, 1e dispositif de fermeture étant capa- ble de faire pivoter la sphère en sens oppcsé et la mettant en position de fermeture dans laquelle elle est disposée en travers dudit canal. 4. Mécanisme à vanne suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe de commande supplémentaire porte contre le dispositif de fermeture afin de l'assister à déplacer la vanne vers sa position de fermeture. 5. Mécanisme à vanne suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne comprend une sphère articulée sur ltenveloppe et comportant un passage pour le fluide, le dispositif commandé par pression consistant en un piston annulaire portant contre ladite sphère et comprenant une surface supérieure contre laquelle s'exerce le fluide comprimé du conduit et use surface inférieure sur- laquelle s'exerce la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe, le piston étant destiné à faire pivoter la sphère dans un premier sens en la mettant à une position d'ouverture dans laquelle son passage est aligné sur le canal d'écoulement, le dispositif de fermeture étant destin à faire pivoter la sphère en sens opposé en la mettant à une position de fermeture dans laquelle elle est placée en travers du canal d'écoulement. le dispositif de ferenture comprenant un manchon portant centre la sphère afin de la déplacer vers sa position de fermeture et un organe supplé mentai-.e commandé par le fluide portant contre le manchon et l'assistant à déplacer la sphère vers sa position de fermeture. 6. Mécanisme à vanne destiné à être descendu dans un train de tiges tubulaires et à être mis en position à l'inté- rieur d'une pile de dispositifs anti-éruption montée à llex- trémité supérieure d'un puits foré, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe comportant un canal d'écoulement du fluide, une vanne étant mobile dans ladite enveloppe entre des positions d'ouverture et de fermeture du canai, un dispositif commandé par pression étant destiné à déplacer ladite vanne en la mettant en position d'ouverture, un dispositif transmettant le fluide comprimé au dispositif commandé par pression afin qu'il mette ladite vanne en position d'ouverture, un dispositif déplaçant ladite vanne et la mettant en position de fermeture en cas de réduction de la pression du fluide dans le conduit; un organe supplémentaire commandé par le fluide portant contre le dispositif de fermeture et l'assistant à déplacer ladite vanne vers sa position de fermeture. 7. Mécanisme à vanne suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes compensant la charge hydrostatique du fluide dans le conduit comprennent un canal de l'enveloppe relié au dispositif commandé par pression et contenant un liquide et un diaphragme qui est exposé à la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe et qui porte On- tre ledit liquide. 8. Mécanisme à vanne destiné à être descendu sur un train de tiges tubulaires dans un puits foré, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe contenant un canal d'écoulement dXun fluide, un corps. susceptible dure relié au train de tiges tubulaires étant destiné à Qtre guidé dans ladite enveloppe et à y être descendu hermét,iúement par rapport à celle-ci, des éléments de verrouillage susceptibles d'entrer en prise étant destinés à relier le corps et ladite enveloppe, un dispositif de blocage maintenant les éléments de verrouillage en prise, un premier dispositif commandé par pression étant capable de déverrouiller le dispositif de blocage afin de permettre aux éléme.nts de verrouillage de se séparer, une. vanne étant mobile dans l'enveloppe entre des positions d'ouverture et de fermeture du canal, un second dispositif comman- dé par pression étant destiné å mettre la vanne en position d'ouverture, un premier conduit transmettant le fluide sous pression vers le second dispositif commandé par pression de manière qu il mette ladite vanne en position d'ouverture, un dispositif de fermeture mettant la vanne en position de fermeture lorsque la pression du fluide diminue dans ie premier conduit, un troisième dispositif commandé par pression étant monté sur le dispositif de blocage et subissant la pression du fluide régnant dans le premier conduit de manière à maintenir le dispositif de blocage à la position dans laquelle il retient les éléments ae veri'ouillage en prise, un second conduit étant destiné à transmettre le fluide sous pression au premier dispositif commandé par pression. 9. MBcanisme à vanne suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de verrouillage comprennent un organe de verrouillage de l'enveloppe et des éléments de verrouillage du corps mobiles latéralement vers l'extérieur de manière à venir en prise avec cet organe de verrouillage, le dispositif de blocage comprenant un piston annulaire susceptible de montei derrière les éléments de verrouillage afin de les retenir vers ltextérieur en prise avec ledit organe de verrouillage, le premier dispositif commandé par pression étant associé au piston de blocage de manière que ce dernier descende do sa position derrière les éléments de verrouillage, le troisième dispositif commandé par pression étant associé au piston de blocage de manière à le retenir à sa position haute derriè rc lesdits éléments de verrouillage. 10. Mécanisme à vanne suivant la revendication 8, car ractérisé en ce que les éléments de verrouillage comprennent une parte taraudée de l'enveloppe et des éléments filetés du corps mobiles latéralement de manière à se visser sur la partie taraudée de l'enveloppe ou à en être dévisses, le dispositif de blocage comprenant un piston annulaire mobile derrière les éléments de verrouillage et les maintenant vissés sur la partie taraudée de lenveloppe, le piston de blocage étant associé auxdits premier et second dispositifs commandés par pression, un organe transmettant la rotation du corps aux éléments de verrouillage in de les dévisser de ladite partie taraudée de l'enveloppe. 11. Mécanisme à vanne suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de verrouillage comprennent une partie taraudée de l'envelo-rpe, des éléments de verrouillage filetés du corps étant mobiles latéralement vers l'extérieur et pouvant être vissés sur la partie taraudée de l'enveloppe, le dispesitif de blocage co.mprenant un piston annulaire mobile vers le haut derrière les éléments de verrouillage et les main- tenant vissés sur la partie taraudée de l'enveloppe, le pre- mier dispositif commandé par pression étant relié au piston de blocage et étant destiné à le déplacer vers le bas en l'é- loignant de sa position dans laquelle il est derrière les éléments de verrouillage, le troisième dispositif commandé pa pression étant associé au piston de blocage et le maintenant en position haute derrière les éléments de verrouillage, un organe transmettant la rotation du corps aux éléments de verrouillage afin de les dévisser de la partie taraudée de l'enveloppe. 12. Mécanisme à vanne suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la vanne est du type sphérique, articulée sur l'enveloppe et comportant un passage destiné au fluide, le second dispositif commandé par pression comprenant un pi.s- ton annulaire portant contre ladite vanne et une surface supérieure sur laquelle s'exerce la pression du fluide que con tient le conduit, le piston étant capable de faire pivoter la- dite vanne sphérique dans un premier sens en la mettant à une position d'ouverture dans laquelle son passage est aligné sur ledit canal d'écoulement, le dispositif de fermeture étant capable de faire pivoter la sphère en sens opposé en la mettant à une position de fermeture dans laquelle elle est disposée en travers du canal d'écoulement, un manchon du dispositif de fermotur portant contre ladite vanne afin de la mettre en position de fermeture, un organe supplémentaire commandé par le fluide, portant contre le manchon et l'assistant à déplacer ladite vanne sphérique vers sa position de fermeture, comprenant un piston annulaire commandé par la pression du fluide régnant dans le canal d'écoulement, e dessous de la vanne sphérique. 13. Mécanisme à vanne suivant la revendication 8, caractérisé en ce que des organes transmettant la charge bydro statique du fluide entourant l'enveloppe au second dispositif commandé par pression afin de compenser la charge hydrostati que du fluide régnant dans le second conduit comprennent un canal de l'enveloppe relié au second dispositif commandé par pression et contenant .un liquide, et un diaphragme qui subit la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe et qui porte contre ledit liquide. 14. Appareil destiné à un puits foré sous l'eau et dans lequel une pile de dispositifs anti-éruption est fixée à un tubage descendant dans ce puits, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe contenant un canal d'écoulement du fluide et destinée à être descendue et posée dans ladite pile de dispositifs auti-éruption, un corps susceptible d'être relié à un train de tiges tubulaires étant descendu et guidé hermétiquement à lzintérieur de ladite enveloppe, des éléments de verrouillage pouvant venir en prise et placés sur le corps et l'enveloppe les reliant l'un à l'autre, un -dispositif de blocage destin! à retenir les éléments de verrouillage en prise pouvant ttre débloqué par un premier dispositif commandé par pression afin de permettre aux éléments de verrouillage de se séparer, une vanne mobile dans ladite enveloppe, entre des posituions d'ouverture et de fermeture du passage, étant mise en position d'ouverture par un second dispositif commandé par pressien, un premier conduit transmettant un fluide sous pression audit second dispositif afin qutil mette ladite vanne en posi tion d'ouverture, un un dispositif de fermeture mettant ladite vanne en position de fermeture lors d'une réduction de la pression du fluide régnant dans le conduit, le dispositif de blocage étant maintenu à la position dans laquelle il maintient en prise les éléments de verrouillage par un troisième dispositif commandé par pression et sur lequel s'exerce la pression du fluide qui -règne dans le premier conduit, un second conduit transmettant un fluide sous pression vers le premier dispositif commandé par pression, la pile de dispositifs anti-éruption comprenant un premier dispositif anti-éruption destiné à se fermer lorsqu'il vient en contact avec ltenveloppe et un second dispositif destiné à fermer complètement le puits au-dessus de l'enveloppe lorsque les éléments de verrouillage ont été séparés et que le corps a été retiré vers le haut de ladite pile. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que des organes transmettent la charge hydrostatique du fluide entourant l'enveloppe au second dispositif commandé par pression afin de compenser la charge hydrostatique du fluide s'exerçant dans le premier conduit.