La présente invention est relative à des lames de rasoir. Elle peut s'appliquer non seulement à des lames de rasoir classiques, mais également à des lames faisant partie d'une unité de rasage. Par l'expression "unité de rasage", on entend un organe pratiquement rigide, généralement en matière plastique, auquel sont fixées une ou plusieurs lames de rasoir préselttant chacune un ou plusieurs bords tranchants, l'organe rigide offrant une surface de protection située à une distance prédéterminée du ou des bords tranchants de la ou de chaque lame. Suivant l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'unelame de rasoir possédant une région de coin s'étendant entre un bord de coupe ou tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à ce bord tranchant, suivant lequel cette région de coin est traitée par enlèvement ou addition de matière et/ou par réduction de l'acuité de cette région de coin, de telle sorte que la lame soit préférée par rapport à des lames qui n'ont pas été traitées de la sorte. L'invention offre également une lame de rasoir possédant une région de coin s'étendant entre un bord tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à celui-ci, dans laquelle sur une distance vers l'intérieur depuis cette extrémité d'au moins 0,5 mm, le bout de la lame dans cette région de coin est pratiquement plat avec une largeur supérieure à 2 microns ou est incurvé avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 1 micron et avec une longueur d'arc supérieure à 2 microns L'invention offre en outre une lame de rasoir possédant une région de coin s'étendant entre un bord tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à celui-ci, dans laquelle cette région de coin est incurvée avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 0,5 mm. Des lames traitées suivant l'invention ont reçu la pré référence au cours d'essais par des jurys de rasage Ceci est considéré comme étant dA au fait que la région de coin des lames qui n'ont pas été traitées de la sorte est sujette à entraSner une gêne à cause des modifications au bord de la région incurvée qui surviennent au cours du processus de fabrication, comme décrit plus en détail ci-après, D'autres détails et particularités de l'invention ressor tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan de la lame de rasoir du type à double tranchant. La figure 2 est une vue partielle et à beaucoup plus grande échelle du coin de la lame désigné par une flèche à la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, mais illustrant une autre forme de section transversale. En se référant à présent aux dessins, la figure 2 représente un profil typique du coin de la lame de rasoir à une extrémité d'un bord tranchant, la référence 10 désignant la facette du bord tranchant, la référence 11 l'extrémité du flanc de la lame qui est pratiquement perpendiculaire au bout 10a de la facette tranchante 10 et la référence 12 désignant le coin incurvé. Le profil du coin 12 est le résultat de l'ébauchage initial du ruban de lame et des modifications ultérieures au cours de la formation de la facette tranchante 10, à la suite de l'entrée et de la sortie des coins de la lame entre les tettes de meulage et les tettes d'affQta- ge (si on-en utilise). C'est ce coin 12 qui peut entraîner la ge- ne mentionnée précédemment. Grace à la présente invention, chaque coin d'une lame de rasoir correspondant au coin 12 est traité de manière à-assurer que-le bout de la lame à l'endroit du coin soit pratiquement plat avec une largeur supérieure à 2 microns ou soit incurvé avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à l micron et a vec une longueur G |arc supérieure à 2 microns. De préférence, la largeur du plat est supérieure à 6 microns et lorsque le bout est incurvé, on préfère que le rayon ne soit jamais inférieur à 3 microns avec une longueur d'arc supérieure à 6 microns. Un exemple d'une section transversale possible pour la région de coin 12 est illustré à la figure 3. On observera que le bout possède un sommet plat 12a et que celui-ci aura une largeur supérieure à 2 microns et de préférence supérieure à 6 microns. Un autre exemple d'une section transversale possible est illustré à la figure 4, ou le bout 12b est incurvé. Cette courbure aura un rayon qui n'est jamais inférieur à 1 micron et de préférence jamais inférieur à 3 microns, avec une longueur d'arc su périeure à 2 microns et de préférence supérieure à 6 microns. De préférence, la région de coin est traitée sur une distance vers l'intérieur à partir de l'extrémité d'au moins 0,5 mm et on préfère normalement traiter la région de coin sur une distance vers l'intérieur comprise entre 1,5 et 2,0 mm. Po-lr parvenir à la modification désirée des régions de coin, divers procédés peuvent Btre utilisés. Un procédé Hnpliquant un enlèvement de matière consiste à meuler en forme plusieurs lames simultanément alors que ces lames sont maintenues face contre face. Le coin peut Btre chanfreiné, par exemple sous un angle par rapport au bord tranchant principal compris entre 30 et 450, ou incurvé de manière convexe avec un rayon qui n'est pas inférieur à 0,5 mm et de préférence un rayon compris entre 1,5 et 2 mm, comme illustré par la ligne en traits mixtes 13 de la figure 2. D'une autre façon, le coin peut recevoir une courbure concave. Un autre procédé impliquant un enlèvement de matière consiste à soumettre les lames à un traitement électrolytique afin de provoquer une réduction électrolytique, par exemple en mettant les coins en contact avec un tampon contenant un électrolyte alors que la lame est anodique. Un usinage par étincelles peut également être utilisé, soit d'une façon classique en enlevant du métal, par exemple, alors qu'il est entouré par de l'huile ou, d'une façon moins classique, en enlevant du métal et/ou en le déformant gracie à une application transitoire d'une électrode chargée à la partie du coin qui doit etre traitée. D'une autre façon, les coins peuvent Btre déformés gracie à l'application d'une roue, qui peut être dure ou douce, par exemple en caoutchouc. D'autres procédés pour réduire l'acuité consistet àlami- ner ou écraser le coin, avec ou sans abrasion partielle. A titre de variante pour l'enlèvement de matière, on peut déposer de la matière, par exemple électrolytiquement, afin de parvenir à la modification désirée de la région de coin. I1 doit être entendu que la modification désirée des régions de coin peut Btre réalisée soit avant, soit après la forma tion des bords tranchants. Avec l'une ou l'autre forme de réalisation de lame de rasoir décrite précédemment, un traitement supplémentaire de la la me, par exemple par rev8tement métallique ou de polymère du bord 5 tranchant, peut être réalisé avant ou après le traitement des coins. I1 doit entre entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que-bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une lame de rasoir possédant une région de coin s'étendant entre un bord tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à celui-ci, caractérisé en ce que cette région de coin est traitée par enlèvement ou addition de matière et/ou en réduisant l'acuité de la région de coin, de telle sorte que la lame soit préférée par rapport à des lames qui n'ont pas été traitées de la sorte. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de la région de coin est tel que sur une distance vers l'intérieur à partir de l'extrémité précitée d'au moins 0,5 mm, le bout de la lame dans cette région de coin est pratiquement plat avec une largeur supérieure à 2 microns ou est incurvé avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 1 micronet avec une longueur d'arc supérieure à 2 microns. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le bout est pratiquement plat avec une largeur supérieure à 6 microns. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le bout est incurvé avec une courbure qui n D est jamais inférieure à 3 microns et avec une longueur d'arc supérieure à 6 microns. 5 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la distance vers l'intérieur à partir de l'extrémité précitée est comprise entre 1,5 et 2,0 mm. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la région de coin est déformée, avec ou sans abrasion partielle, de manière à produire le bout spécifié. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que de la matière est retirée de la région de coin ou ajoutée à celle-ci afin de produire le bout spécifié. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la région de coin est chanfreinée. 9. Procédé suivant l'uie quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la région de coin est chanfreinée sous un angle par rapport au bord tranchant principal compris entre 30 et 45 . 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que de la matière est retirée dans une mesu re telle que la région de coin soit incurvée avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 0,5 mm. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le rayon est compris entre 1,5 et 2 mm. 12. Lame de rasoir possédant une région de coin s'éten- dant entre un bord tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à celui-ci, caractérisée en ce que la lame de rasoir est fabriquée conformément à la revendication 1 et en ce que sur une distance vers l'intérieur depuis l'extrémité précitée d'au moins 0,5 mm, le bout de la lame dans la région de coin précitée est pratiquement plat avec une largeur supérieure à 2 microns ou est incurvé avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 1 micron et avec une longueur d'arc supérieure à 2 microns. 13. Lame de rasoir suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la distance vers l'intérieur depuis l'extrémité précitée est comprise entre 1,5 et 2,0 mm. 14. Lame de rasoir suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le bout est pratiquement plat avec une largeur supérieure à 6 microns. 15. Lame de rasoir suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le bout est incurvé avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 3 microns et avec une longueur d'arc supérieure à 6 microns. 16. Lame de rasoir suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que la région de coin est chanfreinée 17. Lame de rasoir suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que la région de coin est chanfreinée sous un angle par rapport au bord tranchant principal compris entre 30 et 45 . 18. Lame de rasoir possédant une région de coin s'étendant entre un bord tranchant et une extrémité pratiquement perpendiculaire à celui-ci, caractérisée en ce que cette lame est fabriquée cpnformément à la revendication 1 et en ce que la région de coin précitée est incurvée avec une courbure dont le rayon n'est jamais inférieur à 0,5 mm. 19. Lame de rasoir suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le rayon est compris entre 1,5 et 2 mm.