La présente invention concerne un procédé et une installation de découpe transversale d'un produit transporté à une vitesse donnée sur une table munie d'organes de soutien rotatifs. Selon un procédé connu, les moyens de coupe sont soumis, d'une part, à un mouvement de déplacement longitudinal parallèle au sens de déplacement du produit et synchronisé avec le mouvement de déplacement du produit, et, d'autre part, à un mouvement de déplacement transversal perpendiculaire au sens de déplacement et à l'étendue longitudinale du produit Ce genre de procédé est plus particulièrement utilisé en combinaison avec des installations de coulée continue d'acier, le produit à découper étant des brames ou autres barres métalliques sortant de ltinstallation de coulée continue et les moyens de coupe étant constitués par un ou des chalumeaux d'oxy-coupage. L'installation de découpe transversale d'un produit se déplaçant à une vitesse constante déterminée est du type comprenant - une table de support munie de plusieurs rangées d'organes rotatifs sur lesquels repose le produit avancé parallèlement à l'axe longitudinal de ladite table, les moyens rotatifs de soutien étant montés sur des arbres transversaux parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal de ladite table et logés, par leurs extrémités, dans des paliers, - un pont roulant comportant une poutre transversale et enjambant la table parallèlement aux arbres transversaux et susceptibles de se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de la table et en synchronisme avec le produit y reposant, - des moyens de coupe tels que des chalumeaux d'oxy-coupage, montés mobiles sur le pont roulant, de façon à pouvoir se déplacer sur ladite poutre transversale à une vitesse déterminée dans un sens paral lèle aux arbres transversaux et - des moyens de commande pour mettre en marche ou arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale. Dans les installations connues, les organes de soutien rotatifs de la table de support sont constitués par des rouleaux continus parallèles entre eux. Pour éviter la détérioration de ces rouleaux lorsque le ou les chalumeaux en service viennent à l'aplomb de ceux-ci, il es#t nécessaire de prévoir. des dispositifs hydrauliques ou mécaniques permettant d'écarter les rouleaux, soit vertica lement, soit horizontalement, soit obliquement de la zone de coupe des chalumeaux, ce mouvement d'effacement permettant d'éviter que le rouleau considéré soit endommagé par le dard du chalumeau de coupe, dard faisant fondre le métal de la brame suivant une ligne de découpe transversale. Les dispositifs d'effacement des rouleaux à commande mécanique ou à commande hydraulique sont d'un prix de revient élevé et les différentes articulations mécaniques et les moyens de commande hydraulique de ces dispositifs sont sujets à une forte détérioration en raison de la température élevée régnant au niveau de la table de support et des éléments nocifs tels que l'eau et les scories de découpe. En outre, en raison de l'effacement temporaire des rouleaux, il est nécessaire de prévoir le double des rouleaux qui seraient nécessaires lorsque l'on pouvait utiliser des rouleaux à poste fixe. La présente invention a pour objet de proposer des procédés et des installations de découpe transversale du type initialement mentionné et permettant d'assurer une découpe du produit avec un investissement réduit en moyens et sans détério- ration des organes de soutien rotatif s. Pour le procédé de découpe transversale, ce but est atteint du fait que l'on arrête simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe à une distance déterminée de l'axe transversal de chaque organe de soutien et que l'on reprend le fonctionnement et le déplacement transversal des dits moyens de coupe à une autre distance déterminée en aval de l'axe de l'organe de soutien correspondant. Grâce à l'invention, on peut donc utiliser des organes de soutien rotatifs à poste fixe et les tenir hors de l'action des moyens de coupe pendant que ceux-ci les franchissent sans déplacement transversal et sans être en fonctionnement. Bien entendu, après avoir franchi la zone de sécurité prévue au niveau de chaque organe de soutien rotatif, les moyens de coupe reprennent leur vitesse transversale ainsi que leur fonctionnement. Au lieu d'utiliser des rouleaux s'étendant sur toute la largeur de la table de support, on peut également utiliser des rangées de disques espacés montés par rangées sur un même axe transversal et l'on règle alors la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe entre une vitesse maximale déterminée et une vitesse nulle en fonction de la position desdits moyens de coupe par rapport auxdits disques de soutien de façon à faire passer lesmoyen~de coupe entre deux disques de soutien voisins à au moins une distance minimale de sécurité. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'arrêter le fonctionnement des moyens de coupe lorsque ceux-ci passent entre deux disques de soutien voisins et montés sur un même arbre de support. Lwinstallation de découpe transversale du type initialement mentionné est plus particulièrement caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de commande pour l'arrêt et la mise en marche du fonctionnement des moyens de coupe ainsi que des moyens de détection de la position des moyens de coupe par rapport aux organes-rotatifs de soutien, ces moyens de détection étant susceptibles d'agir sur les moyens de commander d'une part, du fonctionnement et, d'autre part, du déplacement transversal des moyens de coupe au passage des organes rotatifs de soutien. Ainsi, lorsque les moyens de détection détectent l'approche des moyens de coupe d'une zone de sécurité associee-à un ou plusieurs organes rotatifs de soutien, le fonctionnement et le déplacement transversal du moyen: de coupe sontarrêtés et ne sont repris qu'après que ce dernier ait quitté ou franchi la zone de sécurité des organes rotatifs de soutien concernés. Au lieu de faire fonctionner l'installation de- découpe transversale selon le principe de tout ou rien, non peut également prévoir, dans l'installation, une unité de commande programmée qui, pour une position de départ donnée des moyens de coupe et une vitesse d'avance longitudinale du produit et donc desdits moyens de coupe également donnée, règle la vitesse transversale et le fonctionnement desdits moyens de coupe, de telle sorte que ceux-ci n'agissent qu'à une certaine distance de sécurité des organes rotatifs de soutien. Si l'on utilise en tant qu'organes rotatils de soutien des disques espacés montés par séries de plusieurs sur un même arbre de support, on peut alors prévoir, pour les moyens de coupe, un parcours qui passe entre les différents disques de soutien à une distance de sécurité suffisante de ceux-ci, sans que l'on soit obligé d'interrompre le fonctionnement des moyens de coupe, ce parcours étant uniquement déterminé par la Variation de la vitesse de déplacement transversal desdits moyens de coupe. L'objet de la présente invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de l'installation de découpe transversale, - la figure 2 est une vue en élévation, partiellement en coupe, suivant la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en plan de la table de support de l'installationde découpe, les organes rotatifs de soutien étant représentes à l'intérieur d'un système de coordonnées rectangulaires, - la figure 4 est un diagramme montrant les vitesses réelles des moyens de coupe, les vitesses de déplacement transversal des moyens de coupe ainsi que les vitesses de déplacement longitudinal du produit dans des coordonnées rectangulaires, - la figure 5 est une vue en élévation d'une coupe partielle de l'installation au niveau d'un organe rotatif de soutien, - la figure 6 est une vue en plan de l'organe rotatif de soutien selon la figure 5 et associé à une zone de sécurité, - la figure 7 est une vue en plan de plusieurs rangées d'organes rotatifs de soutien, associés chacun à une zone de sécurité et à des coordonnées rectangulaires, - la figure 8 est une représentation très schématique des moyens de coupe, associés à un système d'entrainement transversal et à un système d'alimentation en fluide de fonctionnement, l'ensemble étant placé dans un système de coordonnées rectangulaires, - la figure 9 est une vue en plan montrant plusieurs trajets possibles des éléments de coupe par rapport à la zone de sécurité associé à un organe rotatif de soutien, - la figure 10 montre un circuit logique pour un premier mode de réalisation du procédé de découpe conforme à l'invention, - la figure 11 montre un circuit logique pour un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention et - la figure .12 montre un mode de réalisation particulier des organes rotatifs de soutien et leur #montage sur un- arbre de support. -Telle que représentée sur les figures 1, 2 et 12, l'installation de découpe transversale d'un produit tel que brame 1 sortant du redresseur-extracteurRE d'une installation de coulée continue non representee a une vitesse de préférence cons tante et déterminée,, comprend une table de support 2 en forme de cadre comportant deux longerons 3. et deux traverses 4, un pont roulant 5 comportant une poutre transversale 6 et emjambant la table 2 parallèlement aux traverses 4 de la table 2 La table de support comporte un certain nombre d'organes rotatifs de soutien 7 dont les surfaces cylindriques sont toutes tangentes à un même plan horizontal supérieur de soutien qui définit le plan de support pour le produit 1.Ces organes rotatifs de soutien 7 peuvent, être constitués par des rouleaux d'axes parallèles aux traverses 4 de la table 2 et s'étendant d'un longeron 3 à l'autre où leurs extrémités sont logées dans des paliers 8. Les organes rotatifs de soutien 7 peuvent également être constitués par plusieurs séries de disques annulaires montés par séries sur un arbre de support commun 9 où ils sont clavetés à l'aide d'une clavette 10. Les embouts amincis de chaque arbre de support 9 sont soutenus dans des paliers latéraux correspondants 8.Les disques annulaires 7 sont écartés les- uns des autres à l'aide de tubes d'écartement 11 entourant concentriquement l'arbre de support 9 et s'appuyant, soit sur les faces opposées des deux disques voisins, soit sur la face extérieure d'un disque extrême et la face correspondante d'un anneau de retenue 12 fixé de façon amovible sur un épaulement extrême annulaire 13 de l'arbre de support 9 à l'aide d'un anneau de fixation 14 et de boulons non représentés. Les extrémités destubes d'écartement 11 sont encastrées dans des rainures annulaires 15 des disques annulaires de soutien 7 ou des anneaux de retenue 12. Comme on le verra encore plus loin, les tubes d'écartement peuvent servir en tant que protecteurs de l'arbre de support 9 et leur pourtour se trouve à une distance radiale déterminée de sécurité par rapport à l'enveloppe cylindrique imaginaire entourant les pourtours des disques annulaires 7 d'un même arbre de support 9. Les organes de soutien rotatifs 7 peuvent être montés fous dans leurs paliers 8, mais ils peuvent également être entrai- nés en synchronisme avec l'avance du produit transporté1 c'est-adire de la brame 1 par des moteurs 16 disposés sur un longeron supplémentaire 17 également solidaire du cadre 3,4. Comme on peut le voir plus plus particulièrement sur la figure 2, le cadre d'appui3,4 de la table de support est fixé de façon amovible sur les fondations 18, par exemple en béton, de l'installation. Cette fixation est réalisée de préférence à l'aide de boulo#ns d'ancrage 19 noyés partiellement dans la masse des fondations 18 et servant en même temps au centrage dudit cadre d'appui lors de la remise en place de la table de support.Cette mobilité de la table de support présente l'avantage de faciliter L'accès à la zone se trouvant en dessous de cette table et qui doit être nettoyée assez fréquemment. En outre, le fait de pouvoir enlever-d'un seul bloc la table de support 2 permet de procéder à la réparation de ses constituants dans un atelier proche et de la remplacer très rapidement par une nouvelle table de support.Ainsi les temps morts des réparations sont supprimés et on a juste à tenir compte des temps morts du remplacement de la table. te remplacement de la table est d'autant plus rapide qu'il n'y a plus d'éléments mécaniques ou hydrauliques à déconnecter comme c'est le cas des tables classiques connues L'installation de découpe comprend également des moyens de coupe 20 constitués par un chariot 21 mobile sur la poutre 6 transversale du pont roulant de façon à pouvoir se déplacer sur ladite poutre transversale à une vitesse déterminée dans un sens parallèle aux arbres de support transversaux 9.Dans le cas où cette installation est utilisée en combinaison avec une machine de coulee continue, les moyens de coupe 2Q comprennent également au moins un chalumeau d'oxy-coupage 22 qui, lorsqu'il est en fonctionnement, dirige un dard de flamme sur la brame 1 et coupe celleci perpendiculairement à son bord longitudinal. A cet effet, le pont roulant 5 et les moyens de coupe 20 sont synchronises avec l'avance de la brame 1 par exemple à l'aide de bras d'appui 23, solidaires du pont roulant 5 et s' agrippant sur les bords longitudinaux de la brame 1. Bien entendu, on peut utiliser d'autres moyens pour obtenir le synchronisme entre l'avance de la brame 1 et celle du pont roulant 5 dans le sens longitudinal tel qu'indiqué par la flèche F 1 sur la figure 1. Le pont roulant 5 comporte des jambes latérales 24 qui portent, à leur extrémité inférieure, des galets de guidage 25 roulant sur des rails longitudinaux 26 paral vièles à l'axe longitudinal 27 de la table de support 2 et au sens de déplacement F 1 du produit 1. Du fait que le pont roulant 5 se déplace parallèlement à la brame 1 suivant la flèche F à a une vitesse déterminée et, de préférence constante, et que les moyens de coupe 20 se déplacent transversalement suivant la flèche F 2 perpendiculaire au sens du déplacement F 1 le trajet réel des moyens de coupe 20 par rapport à la table de support 2 est un trajet oblique. Sur la figure 4, on a représenté, dans un système de coordonnées rectilignes X et Y, deux valeurs de la vitesse de produit Vpl et Vp# sur l'abcisse X, parallèle au sens de déplacement longitudinal du produit 1 et sur l'ordonnée Y parallèle au sens de déplacement transversal des moyens de coupe 20 des valeurs de vitesse transversale#Vci, Vc2 et Vc3 Pour ces valeurs, on obtient des vitesses réelles Vll, V12, V13, V21 V22 et V23.Il est à remarquer que V13 et V23 constituent des vitesses maximales pour des vitesses de produits données Vpl et#V#2 , et V12et V22 sont des vites- ses de fonctionnement normales pour une vitesse transversale Vc2 et pour une vitesse de produit Vpl ou Vp2. Sur la figure 3, on a représenté les organes ou disques de soutien 7 de la table de support 2 à l'intérieur d'un système de coordonnées rectilignes X et-Y. L'origine de ce système est détermi- né, d'une part, par le coté extérieur de la brame la plus larye ayant la largeur L1 s'étendant à parts égales de part et d'autre de l'axe longitudinal 27 de la table de support. En outre, l'origine du système de coordonnées X Y est déterminée par la droite transversale sur laquelle les amorçages de découpe de la brame d'une largeur déterminée sont finis. Sur la figure 3, on a également indiqué la largeur minimale L2 de la brame pouvant encore passer sur cette table. On constate que sur cette figure 3, tous les disques de soutien 7, vus en plan, sont entourés d'une zone de sécurité rectangulaire 28 dont les bords longitudinaux antérieur 29 et postérieur 30 sont parallèles à l'abcisse X et se trouvent à une distance de celle-ci égale à Y1, Y2 ou Y3,Y4 et dont les bords transversaux amont 31 et aval 32 sont parallèles à l'ordonnée Y et se trouvent à une distance de celle-ci égale X1 ou X3rX4 ou X5, X6 etc. L' étendue de la zone de sécurité 28 q u i s ' tend entre les bords 29 à 35 recouvre entièrement les bords de la vue ou projection en plan horizontal du disque de soutien 7. On peut également déterminer la zone de sécurité 28 par rapport au disque de soutien 7 de la manière suivante On désire que le dard du chalumeau dgoxy-coupage reste à une distance déterminée d de la surface du disque de soutien 7. Cette distance d est mesurée, d'une partir partir de la face inférieu- re du produit 1 reposant sur la surface cylindrique du disque 7 et, d'autre part, à partir de la paroi latérale dudit disque 7. Ainsi, les bords transversaux amont et aval 31 et 32 sont déterminés par la projection en plan de l'intersection entre un plan horizontal se trouvant à la-distance d de la face inférieure du produit 1 et la surface cylindrique du disque 7, et les bords longitudinaux antérieur et postérieur 29 et 30 sont déterminés par des droites paral vièles aux faces latérales du disque 7 et se trouvant à une distance d de celles-ci. Dans ce cas, il est intéressant de prévoir l'arbre 9 ou le tube protecteur 11 avec un diamètre tel nulle plan paralle- le à la surface inférieure du produi#t 1 et se trouvant à une distance d en dessous de celle-ci soit juste tangent à l'arbre 9 ou au tube protecteur 11. Ainsi, on est certain que l'arbre 9 ou le tube protecteur 11 ne sont pas endommages de façon notable même si les moyens de coupe passent en fonctionnement entre deux disques voisins d'un même arbre de support 9. On donnera ci-après plusieurs modes de réalisation du procédé de coupe conforme à l'invention. On suppose que la brame à découper présente la largeur maximale L1. La découpe.déjà amorcée commence donc à l'origine O du système des coordonnées X, Y.Le produit 1 avance avec une vitesse Vpl et présente uneépaisseur facilement compatible avec une vitesse de déplacement transversal Vc3 mais, pour des raisons de sécurité, on fera marcher les moyens de coupe avec une vitesse de 'déplacement transversal Vc2 de sorte que la vitesse résultante sera la vitesse V12 (voir figure 4). D'une façon générale et selon un premier mode de réalisation du procédé, on arrête simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe 20 à une distance déterminée de l'axe de chaque organe de soutien (disque ou rouleau) c 'est-à-dire lorsqulon approche la zone de sécurité de celui-ci, et l'on reprend le fonctionnement et le déplacement transversal desdits moyens de coupe 20 à une autre distanoedéterminée en aval de l'axe de l'organe de soutien correspondant, c'est-a-dire lorsque l'on a franchi parallelement à l'axe des abscisses X, soit la zone de sécurité, soit une zone se trouvant dans le prolongement des bords transversaux amont et aval de la zone de sécurité. Lorsque 1'on utilise en tant qu'organes de soutien rotatifs des rouleaux d'axe transversal parallèle au mouvement de déplacement transversal des moyens de coupe 20 et donc parallèle aux traverses 4 de la table de support 2, on arrête également simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe à une distance prédéterminée en amont de l'axe du rouleau concerné et l'on reprend ledit fonctionnement et ledit déplacement transversal des moyens de coupe 20 à une distance déterminée en aval dudit axe du rouleau correspondant Comme on l'a déjà vu précédemment, on peut utiliser en- tant qu'organes de soutien rotatifs des disques annulaires 7 à chacun desquels on associe une zone de sécurité rectangulaire 28 projetée dans le plan d'appui du produit 1 et définie dans le sens transversal par une distance de sécurité, soit à partir du plan médian dudit disque, soit à partir de la face latérale du disque et,dans le sens longitudinal, par une distance de sécurité soit de part et d'autre de l'axe dudit disque, soit de part et d'autre de la projection en plan du bord frontal et du bord arrière dudit disque 7 et lton arrête le déplacement transversal et, le cas échéant, le fonctionnement des moyens de coupe, dès que ceuxci atteignent un bord de ladite zone de sécurité et l'on reprend le fonctionnement et le déplacement transversal dès que les moyens de coupe quittent le bord de la zone de sécurité. Dans le cas pré cédent, on peut cependant également longer le bord longitudinal antérieur de la zone de sécurité en laissant les moyens de coupe en état de fonctionnement, mais l'on doit arrêter aussi bien le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe lorsque ceux-ci rencontrent d'abord le bord transversal amont de la zone de sécurité et l'on ne peut reprendre le fonctionnement et ledit déplacement transversal qu'après que lesdits moyens de coupe aient franchi toute la zone de sécurité et quitté le bord transversal aval de cette zone. Lorsque l'on utilise en tant qu'organes de soutien rotatifs des rangées de disques 7 espacés , montés par rangées sur un même arbre ou axe transversal 9, il est avantageux de régler la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe 20 entre une vitesse maximale déterminée et une vitesse nulle en fonction de la position desdits moyens de coupe 20 par rapport aux disques de soutien 7 de façon à faire passer les moyens de coupe 20 entre deux disques de soutien voisins à au moins une distance minimale de sécurité de ce dernier.Dans ce contexte, on peut prévoir, au moment où le moyen de coupe 20 arrive à une distance déterminée du plan médian desdits disques concernés 7, c'est-à-dire sur le bord antérieur longitudinal de la zone de sécurité et/ou sur le prolongement de ce bord longitudinal antérieur, on arrête le déplacement transversal de ces moyens de coupe 20 si le prolongement de leur trajet oblique réel passe à une distance inférieure à la distance minimale de sécurité en amont dudit disque et lton reprend le déplacement transversal desdits moyens de coupe 20 lorsque le trajet oblique desdits moyens passe à un distance en aval du disque au moins égale à la distance minimale de sécurité Autrement dit, au lieu de faire couper le trajet réel des moyens de coupe 20 par le bord transversal antérieur d'une zone de sécurité 28 et d'être obligé d'arrêter ensuite aussi bien le fonctionnement que le déplacement transversal des moyens de coupe, jusqu'au franchissement de cette zone de sécurité, on peut arrêter le déplacement transversal de ces moyens de coupe dès que leur trajet réel coupe le prolongement du bord longitudinal antérieur 29 de la zone de sécurité 28 et l'on fait alors passer le moyen de coupe le long de ce bord longitudinal antérieur jusqu'à la fin de la zone de sécurité 28 et sans arrêter le fonctionnement des moyens de coupe. Selon un autre mode de réalisation du procédé de coupe transversale, on peut prévoir que, dans le cas où le prolongement du trajet oblique réel des moyens de coupe 22 dû à la vitesse nominale de déplacement transversal choisie initialement coupe le bord transversal amont 31 d'une zone de sécurité rectangulaire 28, et couvrant au moins partiellement le disque concerné 7, on augmente la vitesse de déplacement transversal au plus jusqu'à la vitesse maximale et d'une façon suffisante pour que le trajet oblique réel du à la nouvelle vitesse de déplacement transversal passe en amont de la zone de sécurité 28 et, au plus tard, où le trajet oblique du à la vitesse maximale de déplacement latéral, passe par le point d'intersection entre le bord transversal amont 31 et le bord longitudinal postérieur 30 de la zone de sécurité 28, et, après avoir dépassé ledit bord transversal amont 31, on reprend la vitesse nominale de déplacement transversal par exemple Vc2 Dans le cas où le prolongement du trajet oblique réel des moyens de coupe 20 dû à la vitesse nominale de déplacement transversal choisie initialement, par exemple V 2 coupe le bord longitudinal antérieur29 d'une zone de sécurité rectangulaire 28 entourant au moins partiellement le disque concerné 7r on diii nue, au plus tard à partir du point d'intersection dudit trajet oblique nominal avec le prolongement du bord transversal amont 29 de la zone de sécurité 28, la vitesse de déplacement transversal d'une façon suffisante pour que le trajet des moyens de coupe 20, trajet dû à la nouvelle vitesse transversale réduite, par exemple Vcîî passe le long de ladite zone#de sécurité 28 et, au plus, par le point d'intersection entre le bord longitudinal antérieur 29 et le bord transversal aval 32 de ladite zone 28 et, après avoir dépassé ledit point d'intersection, on reprend la vitesse nominale de déplacement transversal. De cette façon, il est possible de passer entre deux disques de soutien voisins 7 d'un même arbre de support 9 sans que l'on se rapproche de trop de la zone de securite de l'un des disques et sans que l'on soit obligé d'arrêter le fonctionnement des moyens de coupe, c'est-à-dire d'éteindre ou de mettre en veilleuse la flamme du chalumeau.Dans ce contexte, il est également intéressant de régler la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe, de façon continue entre une valeur maximale et une valeur minimale sans que les moyens de coupe entrent dans l'une des zones de sécurité 28 entourant chacune au moins partiellement un disque de soutien correspondant 7. Pour la mise en oeuvre des différents modes de réalisation du procédé de découpe, on prévoit des moyens de commande pour mettre en marche ou arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale 20. Ces moyens de commande peuvent être constitués par un simple interrupteur 33,monté dans le circuit d'alimentation d'un moteur électrique 34 qui entraîne, le cas échéant par l'intermédiaire d'un variateur de vitesses 35, la vis sans fin 36 du chariot de déplacement 21 des moyens de coupe 20 (voir notamment figure 8).La vis sans fin 36 peut être associée à un compteur de tours ou à un autre organe de mesure tel qu'un potentiomètre 37 affichant, pour chaque instant considéré, la valeur Y de la position momentanée des moyens de coupe 20 D'une façon analogue, on peut mesurer le déplacement du pont roulant 5 à partir du point d'origine O du système de coordonnées rectiligne X Y pour disposer, à chaque instant, de la valeur X de la position momentanée des moyens de coupe 2Q. Sur la figure B, on a encore indiqué schématiquement une conduite d'alimentation en fluide pour le chalumeau d'oxy-coupage constituant le moyen de coupe ainsi qu'une élec -tro-vanne 38 interposée sur cette conduite d'alimentation 39. Cette électro-vanne 38 constitue par exemple les moyens de commande pour l'arrêt et la mise en marche du fonctionnement des moyens de coupe, c'est-à-dire pour l'extinction ou l'allumage ou le réallumage de la flamme du chalumeau#d'oxy-coupage. L'installation de découpe transversale comprend, comme précédemment mentionné, des moyens de détection de la position des moyens de coupe 20 par rapport aux organes rotatifs de soutien 7. Ces moyens de détection peuvent être avantageusement constitués par des interrupteurs disposés le long de l'abscisse X de. la table de support pour indiquer les valeurs X1 à X des n bords transversaux amont ou aval des zones de sécurité 28. Ces moyens de détection peuvent également être constitués par des interrupteurs disposés sur la poutre transversale 6 du pont roulant 5 pour indiquer les bords longitudinaux antérieur ou postérieur 29 ou 30 des différentes zones de sécurité 28 se trouvant à des distances Y1 Y2 Y de l'origine du système des coordonnées rectilignes X, Y.Y Les interrupteurs associés aux valeurs de X constituent une première série d'organes détecteurs des moyens de détection placés parallèlement à l'axe longitudinal de la table de support 2 et alternativement à une certaine distance de sécurité en amont et en aval de l'axe de chaque organe rotatif de soutien 7 de façon à définir chacun un bord transversal amont 31 ou aval32 de la zone de sécurité. Ces organes détecteurs X1 X2, X2 ... X sont susceptixl, X2 coopérer avec les lignes de commande n bles de coopérer avec les organes de commande 38 de fonctiornement et/ou les organes de réglage 33,35 de la vitesse transversale des moyens de coupe 2Q au moment du passage dudit moyen de coupe 20 à la hauteur desdits organes de détection Xl...Xn. Ces organes détecteurs de la première sérié peuvent être actionnés successivement par le pont roulant 5 Les interrupteurs Y1 ...yn prévus sur le pont roulant n 5, en face des bords longitudinaux antérieur.29 et postérieur 30 des zones de sécurité 28, constituent une deuxième série d'organes détecteurs faisant partie des moyens de détection . Cette deuxième série d'organes détecteurs Y1... Y sont susceptibles d'agir aussi sur n les moyens de commande 33 du moteur d'entraînement 34 assurant le -déplacement transversal des moyens de coupe 20 et sont susceptibles d'être actionnés par exemple par le chariot mobile 21 ou un autre organe qui est solidaire desdits moyens de coupe 20.Comme précédemment indiqué, les moyens de commande pour l'arrêt et la remise en marche du fonctionnement des moyens de coupe 20, moyens de commande tels que électro-vanne 38, peuvent eux-mêmes être actionnés par les moyens de détection X1,. ou Y1 à Y2n+î En outre, il est également possible d'utiliser les moyens de détection pour agir sur le moyen de règlage tel qu'un variateur de vitesse 35, de la vitesse transversale des moyens de coupe 20, de façon à augmenter ou à réduire ladite vitesse transversale au passage des organes rotatifs de soutien 7, c'est-à-dire en amont ou en aval des zones de sécurité 28 associées à ces organes rotatifs de soutien. On donnera ci-après quelques exemples de réalisation du procédé, exemples illustrés notamment sur la figure 3. On suppose que l'on découpe une brame d'une largeur maximale L1, l'amor fagne de la découpe ayant été déterminé à l'origine O des coordonnées X, Y. On commence la découpe avec une vitesse transversale correspondant à la vitesse nominale Vc2 (voir figure 4) jusqu'à ce que les moyens de coupe rencontrent la ligne des bords longitudinaux antérieur 29 de la valeur Y1. Ce point d'intersection entre la vitesse réelle et la ligne Y1 porte la référence 40.A ce point d'intersection 4Q, on constate que Si lesmoyensde coupe continuent leur déplacement latéral avec la vitesse Vc2, ce qui correspond à un trajet réel oblique déterminé Dar la vitesse résultante V12, les moyens de coupe 20 couperaient la zone de sécurité sur la ligne d'ordonnée de valeur X1 en un point 41.Pour éviter qu'au point 41 soient arrêtés aussi bien le fonctionnement que le déplacement latéral des moyens de coupe 20, on augmente, dès le point 40, la vitesse transversale de déplacement de telle sorte que les moyens de coupe passent par le point 42 qui constitue le point d'intersec, tion entre la ligne X1 et la ligne Y2 et, en même temps, entre le bord transversal amont 31 et le bords longitudinal postérieur 30 de la zone de sécurité concernée 28.L'arrivée des moyens de coupe au point d'intersection 42 est constatée aussi bien par l'organe détecteur placé sur la ligne X1 que par l'organe détecteur placé sur la ligne Y2.C'est à partir de ce point 42 que l'on agit sur les organes de reglage Xde la vitesse transversale pour ramener cette vitesse à la valeur initiale Vc2. Au point 43, situé sur le bord longitudinal antérieur de la zone de sécurité 28 du deuxième disque 7 du même arbre de support, les moyens de coupe sont actionnés par l'interrupteur ou l'organe détecteur surveillant la ligne y3 A ce moment, du fait que ce point 43 se situe entre les lignes X1 et X2, l'organe détecteur Y3 arrête simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe qui se déplacent, alors, avec la vitesse du produit à découper, par exemple v le long du bord 29 de la zone de sécurité 28 jusqu'au point d'intersection 44 avec le bord transversal aval 32, c'est-à-dire la ligne surveillée par l'organe détecteur place sur la ligne X2 A partir du point 44, le fonctionnement des moyens des coupe est repris ainsi que le déplacement transversal à la vitesse nominale Vc2 . Etant donné qu'à partir du point 44, les moyens de coupe 20, suivant leur trajet normal V12, rencontrent la ligne Y4 avant la ligne transversale X3, ils ne sont pas arrêtés avant d'arriver au point 45 situé sur le bord longitudinal antérieur de la zone de sécurité 28 du troisième disque de la deuxième série, bord qui coïncide avec la ligne surveillée par l'organe détecteur Y51 et entre les lignes X3 et X4 C'est à partir du point 45 que le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe 20 sont arrêtés et lesdits moyens suivent alors le bord 29 jusqu'à son point d'intersection 46 avec la ligne Xq, c'est-à-dire le bord transversal aval 32 de la zone de sécurité 28. A partir de ce point 46, se reproduit le même cycle qu'à partir du point 44 jusqu'à ce que les moyens de coupe arrivent au point 47 qui se trouve sur l'autre bord de la brame de largeur maximale L1. Si l'on utilisait, à la place des disques de soutien de la deuxième série, un rouleau transversal 7', comme ceci est indiqué par les traits interrompus, on devrait également utiliser une zone de sécurité délimitée#en -amont et en aval de ce rouleau 7' par exemple par les lignes X3 et X4. Dans ce cas, les moyens de coupe 20 quittant le point 44, suivant le trajet oblique normal, devront être arrêtés en déplacement latéral aussi bien qu'en fonctionnement, lorsqu'ils arrivent au point 48, situé sur la ligne X3 et franchir toute la zone comprise entre X3 et X4 dans cette position d'arrêtjusqu1à ce qu'ils arrivent au point 49, situé sur la ligne X4.A partir de ce point 49, le fonctionnement des moyens de coupe est remis en marche ainsi que le déplacement transversal de ces derniers avec la vitesse transversale nominale Vc2. Au point 50, on a le choix de faire passer les moyens de coupe avec la vi tes se de déplacement transversal maximale Vc3 devant le bord transversal amont 31 de la zone de sécurité 28 du troisième disque 7 de la troisième série de disques ou de continuer le trajet nominal des moyens de coupe jusqu'à ce qu'ils arrivent sur le bord longitudinal postérieur 30 de la même zone de sécurité et, notamment, au point 51.A partir de ce point gl, le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe sont arrêtés jusqu'au point 52 situé sur la ligne X6, point 52 d'où le fonctionnement des moyens de coupe est repris et la vitesse transversale de déplacement est égale à la vitesse transversale nominale. Au lieu de continuer sur ce trajet nominal, après avoir franchi successivement la ligne Y6 et la ligne X7, jusqu'à leur intersection avec le bord longitudinal antérieur 29 de la zone de sécurité 28, associée au quatrième disque 7 de la quatrième série de disques, on peut, au point 53 situé sur la ligne X7 , diminuer la vitesse transversale des moyens de coupe jusqu a une valeur telle qu'ils passent pas le point 54 à partir duquel les moyens de coupe reprennent leur vitesse transversale nominale et ainsi de suite. Si, à partir du point 50, on imprime aux moyens de coupe la vitesse de déplacement transversal maximale, de façon à les faire passer au point 55 qui se trouve sur le trajet nominal desdits moyens à partir du point 46 et également sur le point d'intersection des lignes Y6 et X4, les moyens de coupe peuvent, alors, suivre le trajet précédemment décrit entre le point 46 et le point 47. Avant de décrire d'autres modes de réalisation du procédé de découpe conforme à 1---' invention, il faut remarquer que l'installation de découpe peut également comporter, dans ses moyens de détection, une troisième série d'organes détecteurs 60 qui, d'une part, sont disposés obliquement le long d'un des bords longitudinaux de la table de support et dont chacun comporte une ligne de mire 61 qui passe à la verticale du point d'intersection du bord transversal amont et du bord longitudinal postérieur de la zone rectangulaire de sécurité associée à l'un des disques de soutien et qui est parallèle au vecteur de vitesse réelle maximale par exemple V13 ou V23 (figure 4) des moyens de coupe 20 par rapport à la table de support 2, et qui, d'autre part, lorsqu'ils détectent l'arrivée des moyens de coupe 20 sur leur ligne de mire 61 , agissent sur le moyen de réglage 35 de la vitesse transversale pour commander le passage à la vitesse transversale maximale (par exemple Vc3) jusqu'au moment où les moyens de coupe 20 dépassent ledit point d'intersection. Sur la figure 7, on a représenté trois rangées R1 R2 R3 de séries de quatre disques de soutien 7, associé chacun à une zone de sécurité 28, rangées de disques R1, R2, R3 placées à l'intérieur d'un système de Coordonnées rectilignes X, Y et Vp, c de façon analogue à la représentation de la table de support ressortant de la figure 3. C'est pour cette raison qu'on ne décrit pas ici à nouveau les modes de réalisation déjà décrits en référence à la figure 3. La largeur maximale L1 de la brame ou du produit à découper transversalement part de l'origine O et s'arrête sur l'ordonnée Y à la valeur Y8 ou Yn. .L'axe médian 27 de la table de support se trouve à la cote On donnera ci-après des exemples de coupe pour une brame ayant une largeur minimale L2 délimitée par les cotes Yn+2 et Yn+3 et pour deux largeurs intermédiaires de brames L3et L4 ayant, respectivement, les cotes Yin+4, Yn+5 et Yn+6 Yn7 * On suppose que la brame se déplace à la vitesse V p parallèlement à l'axe des abcisses X, c'est-à-dire parallèle ment à l'axe médian longitudinal 27 de la table de support. Ence qui concerne la vitesse transversale des moyens de coupe, on a prévu une vitesse minimale Vcl , une vitesse moyenne ou nominale V , et une et Vc2 et unevitessemaximale Vc3. Ce n'est que dans des cas exceptionnels que cette vitesse transversale des moyens de coupe doit etre annulée. On a associé au poin#t 65 de la zone de sécurité 28 du deuxième disque 7 de la première rangée de disques Rit un organe détecteur 60 de la troisième série d'organes détecteurs, organe détecteur dont la ligne de mire 61 passe à la verticale du point 65. Ce point 65 est le point d'intersection entre le bord tr#nsversal amont 31 et le bord longitudinal postérieur de la zone de sécurité 28 du disque concerné 7, zone de sécurité 28 qui est délimitée par les droitesXlet X2 ou X33 X4 ou X51 X6 ou X2n 1 X2n ainsi que par les droites Y1, Y2 ou Yj, Y4 ou Y5, Y6 ou Y7 , Y8 ou Y w Y . A chacune de ces lignes n n droites n Xn et t Y2nl, Y est associé un organe détecteur n Xn n de la première série d'organes détecteurs ou un organe détecteur de la deuxième série d'organes détecteurs. Le prolongement de la ligne de mire 61 passant par le point 65, coupe la ligne Y3 au point 66. Ce point se trouve à une distance A X en amont de la ligne XI Si l'on commence à découper la brame d'une largeur L3 au point 67, en supposant que l'amorce du découpage est déjà finie au point 67, on fait suivre aux moyens de coupe un trajet parallèle au trajet réel V12 jusqu'à ce que les moyens de coupe arrivent au point 68 situé sur la ligne Y3.Si l'on veut éviter qu'à partir de ce point 68 les moyens de coupe arrivent sur le bord transversavl amont 31, à partir duquel on devrait arrêter aussi bien le fonctionnement que l'avance transversale des moyens de coupe, on peut, à partir de ce point 68, arrêter la vitesse transversale des moyens de coupe sans arrêter le fonctionnement desdits moyens et les faire#passer le long de la ligne Y3, c'est-à-dire le long du bord longitudinal antérieur 29 de la zone de sécurité 28 jusqu'au point 69 qui est le point d'intersection entre les lignes Y3 et X2 et entre le bord longitudinal antérieur 29 et le bord transversal aval 32 de ladite zone de sécurité 28 C'est à partir de ce point 69 que l'on remet en marche le moyen de coupe avec la vitesse nominale transversale Vc2 , de sorte que son trajet réel est de nouveau parallèle au trajet V12. Lorsque les moyens de coupe arrivent sur la ligne X3 au point 70, ils peuvent toujours continuer leur trajet nominal jusqu'au point 71 situé sur la ligne Y5, c'est-à-dire sur le bord longitudinal antérieur 29 de la zone de sécurité 28 du troisième disque 7 de la deuxième rangée de disques R2.A partir du point 71, l'avance transversale des moyens de coupe est arrêtée jusqu'à ce qu'ils parviennent au point 72 situé à l'intersection des lignes X4 et Y5.Mais on peut également joindre le point 72 à partir du point 70 en diminuant légèrement la vitesse transversale des moyens de coupe à partir de la vitesse nominale Vc2 A partir du point 72, les moyens de coupe avancent avec la vitesse transversale nominale VC2 jusqu'au point 73 situé sur l'autre bord de la brame, c'est-à-dire sur la ligne Yen+5. La découpe de la brame d'une largeur L3 est alors terminée. Si l'on découpe maintenant une brame d'une largeur Lq, on commence au point 74 avec une vitesse nominale transversale Vc2 jusqu'au point 75, situé sur la ligne Y3 à une distance supérieure à 4 X en amont de la ligne X1. Du fait que ce point 75 a une valeur X sur l'abeisse qui est inférieure à la valeur de(X1. nX) ou plus généralement parlant à une valeur de(X 2n+1 les moyens de coupe peuvent traverser la zone située en amont de la zone de sécurité 28 avec une vitesse transversale maximale sans tomber dans ladite zone de sécurité 28. Ainsi, à partir du point 75, on imprime aux moyens de coupe la vitesse transversale maximale Vc3 jusqu'à ce qu'ils arrivent au point 76 situé sur la ligne X1. A partir de ce point, 76, on imprime aux moyens de coupe à nouveau la vitesse nominale transversale Vc2 jusqu'à ce qu'ils arrivent au point 77 situé sur l'autre bord de la brame, c'est-à-dire sur la ligne Yin+7. Si l'on veut éviter que les moyens de coupe se déplacent trop longtemps avec une vitesse transversale maximale Vc3 on peut les laisser continuer d'avancer avec la vitesse nominale Vc2, même après le passage du point 7-5 jusqu'à ce qu'ils interceptent la ligne de mire 61 au point 78,# Cette interception au point 78 est constatée par l'organe détecteur 6Q qui, alors, agit sur un organe de commande actionnant le variateur de vitesses 35, de façon à augmenter la vitesse transversale jusqu'à la valeur maximale. Les moyens de coupe font alors le trajet entre le point 78 et le point 65 avec la vitesse transversale maximale et, à partir du point 65 qui se trouve sur les lignes Y4 et X1 lesdits moyens de coupe se déplacent de nouveau avec la vitesse nominale transversale Vc2 jusqu'au point 79 situé, comme le-point 77, sur l'autre bord de la brame, c'est-à-dire sur la ligne Yin+7. La découpe de la brame ayant la largeur minimale L2 commence au point 80 situé sur l'ordonnée et ayant la valeur Les moyens de coupe avancent à partir du point 80 avec la vitesse transversale nominale Vc2 jusqu'au point 81 situé sur la ligne Xl. On pourrait laisser continuer les moyens de coupe avec cette vitesse nominale jusqu'à ce qu'ils interceptent la ligne Y5 ou, plus préci sément dit, le bord longitudinal antérieur 29 de la zone de sécurité 28 du troisième disque 7 de la première rangée de disques R Mais on peut également, à partir de ce point 81, réduire la vitesse transversale pour que les moyens de coupe passent au point 82 situé sur l'intersection des lignes Y5 et X2 , c'est-à-dire sur l'intersection du bord longitudinal antérieur 29 et du bord transversal aval 32 de la zone de sécurité concernée 28. A partir de ce point 82, les moyens de coupe reprennent leur vitesse transversale nominale Vc2 jusqu'au point 83, situé sur l'autre bord de la brame à largeur minimale , c'est-à-dire sur la ligne Xn+3. Par un choix astucieux des vitesses transversales Vc et de la disposition des disques 7 d'une même rangée R ou d'une rangée par rapport à l'autre R1, R2 ,R3 ,on peut trouver des zones de trajet rectilignes qui n'entrent dans aucune des zones de sécurité 28 de l'un quelconque des- disques de soutien 7. Sur la figure 7, une telle zone de trajet rectiligne 84 est délimitée par les droites 85 et 86 partant de l'origine O du système de coordonnées X, Y. Dans ce cas, la découpe des brames de différentes largeurs se fait de préférence de la façon suivante Lorsque la largeur est maximale, (L1), la découpe commence à l'origine O et suit une droite située à l'intérieur de la zone délimitée par les droites 85 et 86.Lorsque les brames ont une largeur inférieure à-la largeur maximale L1, par exemple une largeur Lq, on place les moyens de coupe sur l'ordonnée à la valeur de Yn+6 et on les fait avancer au dessus de la table de support parallèlement à l'abscisse X jusqu a ce qu'ils se trouvent à l'aplomb de la zone 84 délimitée par les droites 85 et 86. Bien entendu, l'amorce de coupe peut être faite en dehors de cette zone mais on commence la découpe proprement dite seulement à l'intérieur de cette zone 84 avec une vitesse transversale des moyens de coupe telle que ceux-ci restent à l'intérieur de cette zone 84 et de préférence sur une ligne droite. De cette façon, il est possible de réduire les moyens de détection et de commande à un minimum d'éléments. Si l'on désire disposer d'une gamme de vitesses transversales plus grandes, il faut élargir la zone 84 en portant ces limites par exemple jusqu'à la droite 87. Cette droite coupe les zones de sécurité 28 du troisième disque 7 de la deuxième rangée R2 et du quatrieme disque 7 de la troisième rangée R3. Dans ce cas, il faudrait supprimer ces disques ou le déplacer pour qu'ils se trouvent en dehors de la zone élargie 84 sans être touchés par la droite 87. On pourrait également imaginer de rendre ces deux disques effaçableslou de les supprimer purement et simplement. Sur la figure 9, on a encore représenté une vue en plan d'un disque 7 et de ses zones de sécurité rectangulaires 28 déterminées par les points C, F, G, H. L'axe du disque 7 est indique par la droite X-X , les droites YI Y1 et Y2-Y2 passent respectivement par lespointsH, C et G, F et se trouvent à la distance d de la face latérale correspondante du disque 7. Au lieu de commander le changement de vitesses transversales des moyens de coupe à partir des moyens de détection tels que des interrupteurs disposés sur le parcours soit du pont roulant 5, soit du chariot 21 des moyens de coupe 20, on peut également utiliser une unité de commande programmée telle qu'un calculateur ou ordinateur qui exploite en permanence les coordonnées mesurées des moyens de coupe 20, par exemple à la manière indiquée sur la figure 8.Cette unité de commande programmée pourra, pour une position de départ donnée des moyens de coupe et une vitesse d'avance longitudinale Vp du produit et donc desdits moyens de coupe, régler la#vitesse#transversale et le fonctionnement desdits moyens de coupe de telle sorte que ceux-ci n'agissent qu'à une certaine distance de sécurité des organes rotatifs de soutien 7. La détection des coordonnées exploitées par le calculateur ou unité de commande programmée qui règle la vitesse transversale de coupe, pourra être complétée afin que l'obstacle constitué par le disque 7 soit franchi par anticipation et non par retard. Cette disposition implique que les performances des moyens de coupe permettent un accroissement de la vitesse de coupe en toute sécurité. Toutefois, cette exigence pourrait nécessiter la possibilité de réduire la vitesse de déplacement longitudinale du pont roulant et donc du produit dans le sens de son défilement. On suppose que le premier bord longitudinal de la brame à découper se trouve sur-la ligne ~ Y (voir figure 9), I'amorce de découpe commence au point Ao et est terminée au point A. Pendant ce temps, la vitesse transversale des moyens de coupe est nulle. La vitesse transversale normale est telle que les moyens de coupe arrivent au point B2 sur la ligne Yl. Si, dès le début de l'opération de découpe, on augmente# la vitesse transversale des moyens de coupe, de telle sorte qu'ils passent par le point B1, ces moyens atteignent-le point G sans être entrés dans la zone de sécurité 28 du disque 7. On pourrait encore imaginer que les moyens de coupe se déplacent avec une vitesse transversale qui fait qutils arrivent au point B4 se trouvant sur la droite déterminée par les points G, H, A1. Il est clair que si les moyens de coupe continuent# sur le trajet A, B4, ils vont couper la droite au point B3. Pour éviter qu'à partir de ce point B3, l'avance transversale des moyens de coupe soit arrêtée temporairement, on diminue déjà au point B4 la vitesse transversale des moyens de coupe pour que ceux-ci passent exactement par le point C à partir duquel on peut leur donner une vitesse transversale supérieure à la valeur précédente. Sur la figure 10, on a représenté schématiquement un circuit logique permettant la mise en oeuvre de procédés de découpe conformes à l'invention et notamment le mode de realisation exacutant un trajet oblique interrompu à chaque passage dlun rouleau ou d'un disque de soutien et présentant l'allure du trajet passant par les points 44, 48, 49, 51, 52 et 53 de la figure 3. Les organes détecteurs de la première série, par exemple des interrupteurs placés à poste fixe le long de la table de support 2 correspondent à des lignes X1, X2, X3, .X2n et X2n+l Les interrupteurs correspondant aux lignes X1, X3, ...X2n+l sont raccordés à la première entrée 89 d'une bascule bistable 90 et les interrupteurs correspondant aux lignes X2, Xq, x6.. X2n sont appliqués à la deuxième entrée 91 de ladite bascule bistable 90. Chaque fermeture momentanée des interrupteurs d'ordre impair X2n fait passer la bascule bistable 90 à l'état 1 et chaque fermeture momentanée des interrupteurs pairs (X2, X4... X2n) ac tionnés comme les interrupteurs impairs par un organe solidaire du pont roulant, ramène le niveau de sortie de la bascule bistable 90 à l'état 0. Les impulsions rectangulaires 92 ainsi engendrées à la sortie 93 de la bascule bistable 90, sont amplifiées dans un amplificateur 94 dont la sortie 95 commande un relais 96 et un autre relais 97. Suivant que le signal de sortie de l'amplificateur 94 se trouve en lletat 1 ou en l'état 0, les relais 96 et 97 commandent soit l'arrêt du moteur 34 et la fermeture de la vanne 38, soit la mise en marche dudit moteur 34 et l'ouverture de la vanne 38. Le circuit logique représenté sur la figure 11 correspond à un mode d'exploitation du procédé de découpe qui permet, non seulement la réalisation du trajet passant par les points 44, 48, 49, 51, 52, mais également un trajet passant par lespoints 48, 45, 46, 55, et 47. Ce circuit comporte une première bascule bistable 90 qui est identique à celle de la figure 10 aussi bien en fonctionnement qu'en association avec les organes detecteurs x à x X2n+1.La sortie 1 2n+1 93 de la bascule bistable 90 est appliquée à une première entrée d'une porte ET 98; la deuxième entrée de la porte ET 98 est alimentée par la sortie 99 d'une deuxième bascule bistable 100 dont les deux entrées sont raccordées respectivement aux organes détecteurs pairs et impairs de la deuxième série d'organes détecteurs à savoir les interrupteurs impairs Y1 à Y et les interrupteurs pairs à Y2 .La#2n' La sortie de la première bascule bistable 9Q est raccor- dée à la première entrée d'une troisième bascule bistable 101 et la sortie de la porte ET 98 est raccordée à la deuxième entrée de ladite troisième bascule bistable ioî. La sortie de cette troisième bascule bistable 101 est raccordée à un amplificateur 94 dont la sortie est raccordée au relais de commande 96 pour l'arrêt ou la mise en marche du moteur34, et, le cas échéant, au relais de commande 97 pour l'ouverture et la fermeture de la vanne 38. Les signaux de sortie des bascules bistables 90 et 100 sont combinés au moyen de la porte ET 98 dont les niveaux de sortie passent à la valeur 1 lorsque les impulsions de sortie des bascules bis tables 90 et 100 existent simultanément. La bascule bistable 101 passe alors à l'état 1. Cette bascule 101 est ramenée à l'état 0 par le front de descente des impulsions provenant de la bascule 90. Le signal de sortie de la bascule 101 sert, après amplifiçation, à arrêter ou à remettre en marche le moteur 34 pour ledit déplacement transversal des moyens de coupe à unea vitesse transversale déterminée.On obtient donc l'arrêt du moteur et donc des moyens de découpe dès qu'une zone de sécurité 28 est abordée et on obtient automatiquement le redémarrage du moteur et donc du déplacement transversal des moyens de coupe, dès qu'une ligne limite X2n est franchie. Bien entendu, il est à la portée de l'homme de l'art de prévoir d'autres circuits logiques adaptés à d'autres exemples d'exploitation du procédé En outre, ce procédé de découpe peut également être contrôle sans difficulté à partir d'un ordinateur alimenté en permanence avec les coordonnées des moyens de coupe, des différentes zones de sécurité, de la vitesse d'avance du produit et de la vitesse transversale des moyens de coupe. L'installation conforme à l'invention peut donc être équipée d'un lecteur de coordonnées X, Y relevant en permanence la position des moyens de coupe, et d'un calculateur agissant sur la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe, soit par augmentation , soit par diminution de cette vitesse, de manière à modifier leur trajectoire afin que celle-ci passe toujours dans les espaces compris entre les zones de sécurité associées aux organes rotatifs de soutien du produit avançant avec une vitesse lon gitudinale donnée. Il suffira donc que, par exemple, le calculateur ou l'ordinateur compare, dans une zone comprise entre deux organes rotatifs de soutien successifs, deux positions rapprochées des moyens de coupe et détermine si la trajectoire linéaire correspondant a ces deux positions rencontre une zone de sécurité d'un organe rotatif de soutien appartenant à la prochaine série d'organes rotatifs de soutien. Si tel est le cas, le calculateur ou l'ordinateur agira sur la vitesse transversale de déplacement des moyens de coupe jusqu'à ce que la trajectoire de ceux-ci passe à côté de la zone de sécurité de l'organe rotatif de soutien con -cerné. Cette opération se répétera après le passage de la zone de sécurité du disque concerné. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpe transversale d'un produit transporté à une vitesse donnée sur une table munie d'organes de soutien. rota- tifs, procédé selon lequel des moyens de coupe sont soumis, d'une part, à un mouvement de déplacement longitudinal parallèle au sens de déplacement du produit et synchronisé avec le mouvement de déplacement du produit, et d'autre part, à un mouvement de déplacement transversal perpendiculaire au sens de déplacement et à l'extension longitudinale du produit, caractérisé en ce que l'on arrête simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe à une distance déterminée de llaxe de chaque organe de soutien et. que l'on reprend le fonctionnement et le déplacement transversal desdits moyens de coupe à une autre distance déterminée en .aval de l'axe de l'organe de soutien correspondant. 2. Procédé de découpe transversale, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on'utilise en tant qu'organes de soutien rotatifs des rouleaux d'axe transversal parallèle au mouvement de déplacement transversal des moyens de coupe et l'on arrête simultanément le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe à une distance prédéterminée en amont de l'axe du rouleau concerne et l'on reprend ledit fonctionnement et ledit déplacement transversal une distance déterminée en aval dudit axe du rouleau correspondant. 3. Procédé de découpe transversale selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise en tant qu'organes de soutien rotatifs#des disques, que l'on prévoit pour chaque disque une zone de sécurité rectangulaire projetée dans le plan d'appui du produit et définie dans le sens transversal par une distance de sécurité du plan médian du disque et dans le sens longitudinal par une distance de sécurité de part et d'autre de l'axe du disque et que l'on arrête le fonctionnement et le déplacement transversal des moyens de coupe dès que lesdits moyens de coupe atteignent le bord de ladite zone ou franchissent ladite zone de sécurite et que l'on reprend le fonctionnement et ledit déplacement transversal dès que les moyens de coupe quittent le bord de ladite zone de sécurité. 4. Procédé de découpe transversale d'un produit transporté à une vitesse donnée sur une table munie d'organes de soutien rota tifs, procédé selon lequel des moyens de coupe sont soumis, d'une part, à un mouvement de déplacement longitudinal parallèle au sens de déplacement du produit et synchronisé avec le mouvement de déplacement du produit, et, d'autre part, à un mouvement de déplacement transversal perpendiculaire au sens de déplacement et à l'extension longitudinale dudit produit, caractérisé en ce que lton utilise en tant qu'organes de soutien rotatifs des rangées de disques espacés montés par rangée sur un même axe transversal, et que l'on règle la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe entre une vitesse maximale déterminée et une vitesse nulle en fonction de la position desdits moyens de coupe par rapport auxdits disques de soutien de façon à faire passer les moyens de coupe entre deux disques de soutien voisins à au moins une distance minimale de sécurité. 5. Procédé de découpe transversale selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moment où les moyens de coupe arrivent à une distance determinee du plan médian du disque concerné, on arrête leur déplacement transversal si le prolongement de leur trajet oblique passe à une distance inférieure à la distance minimale de sécurité en amont dudit disque et que l'on reprend le déplacement transversal desdits moyens de coupe lorsque le trajet oblique desdits moyens passe à une distance en aval du disque au moins égale à la distance minimale de sécurité. 6. Procédé de découpe transversale selon la revendication 4 caractérisé en ce que dans le cas où le prolongement du trajet oblique des moyens de coupe dû à la vitesse mominale de dépla- cement transversal choisie initialement coupe le bord transversal amont d'une zone de sécurité rectangulaire au moins partiellement le disque concerné, on augmente la vitesse de déplacement transversal au plus jusqu a la vitesse maximale et d'une façon suffisante pour que le trajet oblique dû à la nouvelle vitesse de déplacement transversal passe en amont de la zone de sécurité et au plus tard,au moment où le trajet oblique dû à la vitesse maximale de déplacement latéral passe par le point d'intersection entre ledit bord transversal amont et le bord longitudinal posté- rieur de ladite zone de sécurité, et qu'après avoir dépassé ledit bord transversal amont on reprend la vitesse nominale de-déplacement transversal. 7 Procédé de découpe transyersale selon la revendication 4, caractérisé en-ce que dans le cas on le prolongejiient du trajet oblique des moyens de coupe dû à la vitesse nominale de déplacement transversal choisie initialement coupe le bord longitudinal antérieur d'une zone de sécurité rectangulaire entourant au moins partiellement le disque concerne, et au plus tard à partir du point d'intersection dudit trajet oblique nominal avec le pro longement du bord transversal amont de la zone de sécurité, on diminue la vitesse de déplacement transversal d'une façon suffisante-pour que le trajet des moyens de coupe, trajet dû à la nouvelle vitesse transversale réduite passe le long de ladite zone de sécurité et au plus par le point d'intersection entre le bord longitudinal antérieur et le bord transversal aval de ladite zone, et qu'après avoir dépassé ledit point d'intersection, on reprend la vitesse nominale de déplacement transversal 8. Procédé de découpe transversale selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'on règle la vitesse de déplacement transversal des moyens de coupe de façon continue entre une valeur maximale et une valeur minimale de telle façon que les moyens de coupe n'entrent jamais dans l'une des zones de sécurité entourant chacune au moins partiellement un disque de soutien correspondant. 9. Installation de découpe transversale d'un produit se déplaçant à une vitesse constante déterminée, du type comprenant - une table de support munie de plusieurs rangées d'organes rotatifs sur lesquels repose le produit avancé parallèlèment à l'axe longitudinal de ladite table, les moyens rotatifs de soutien étant montés sur des abres transversaux parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal de ladite table et logés par leurs extrémités, dans des paliers fixes, - un pont roulant comportant une poutre transversale et enjambant la table parallèlement aux arbres transversaux et susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de la table et en synchronisme avec le produit y reposant, - des moyens de coupe montés mobiles sur le pont roulant de façon à pouvoir se déplacer sur ladite poutre transversale a une vitesse déterminée dans un sens parallèle aux arbres transversauxw et - des moyens de commande pour mettre en marche ou arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale, caractériséeen ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de commande pour l'arrêt et la mise en marche du fonctionnement des moyens de coupe ainsi que des moyens de détection de la position des moyens de coupe par rapport aux organes rotatifs de soutien, moyens de détection susceptibles d'agir sur les moyens de commande d'une part, du fonctionmwat et, d'autre part, du déplaceeent transversal des moyens de coupe, au p'assave-des organes rotatifs de soutien. 10. Installation de découpe transversale d'un produit se déplaçant à une vitesse constante déterminée, du type comprenant - une table de support munie de plusieurs rangées d'organes rotatifs de soutien sur lesquels repose le produit avancé parallèlement à l'axe longitudinal de ladite table, les organes rotatifs de soutien étant montés sur des abres transversaux paral vièles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal de ladite table et logés par leurs extrémités dans des paliers fixes, - un pont roulant comportant une poutre transversale et enjambant la table parallèlement aux. abres transversaux et susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de la table et en synchronisme avec le produit y reposant, - des moyens de coupe montés mobiles sur le pont roulant de façon à pouvoir se déplacer sur ladite poutre transversale à une vitesse déterminée dans un sens parallèle aux arbres transversaux, et - des moyens de commande pour mettre en marche ou arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une unité de commande programmée qui pour une position de départ donnée des moyens de coupe et une vitesse d'avance longitudinale du produit et donc desdits moyens de coupe règle la vitesse transversale et le fonctionnement desdits moyens de coupe de telle sorte que ceux-ci n'agissent qu a une certaine distance de sécurité des organes rotatifs de soutien. 11. Installation de découpe transversale d'un produit se déplaçant à une vitesse constante déterminée, du type comprenant - une table de support munie de plusieurs rangées d'organes rotatifs de soutien sur lesquels repose le produit avancé paral lèlement à l'axe longitudinal de ladite table, les organes rotatifs du soutien étant montés sur des abres transversaux paral lèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal de la dite table et logés par leurs extrémités, dans des paliers fixes, - un pont roulant comportant une poutre transversale et enjambant la table parallèlement aux arbres transversaux et susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de la table et en synchronisme avec le produit y reposant, - des moyens de coupe montés mobiles sur le pont roulant de façon pouvoir se déplacer sur ladite poutre transversale à une vitesse déterminée dans un sens parallèle aux arbres transversaux, et - des organes de commande pour mettre en marche ou arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de réglage de la vitesse transversale des moyens de coupe entre une valeur maximale et une valeur minimale ainsi que des moyens de détection de la position des moyens de coupe par rapport aux organes rotatifs de soutien, moyens de détection susceptibles d'agir sur les moyens de réglage de la vitesse transversale des moyens de coupe de façon à augmenter ou à réduire ladite vitesse transversale au passage des organes rotatifs de soutien. 12. Installation selon la revendication Il, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi des moyens de commande pour l'arrêt et la remise en marche du fonctionnement des moyens de coupe, ces moyens de commande étant eux mêmes actionnés par les moyens de détection de la position des moyens de coupe par rapport aux organes rotatifs de soutien. 13. Installation de découpe selon l'une des revendications 9, il et 12, caractérisée en ce que les moyens de section comprennent une première série d'organes détecteurs qui sont placés parallèlement à l'axe longitudinal de la table alternativement à une certaine distance de sécurité en amont et en aval de l'axe de chaque organe rotatif de soutien de façon à définir chacun un bord transversal amont ou aval de la zone de sécurité.et qui coopèrent avec les organes de commande de fonctionnement et/ou les organes de r#églage de la vitesse transversale des moyens de coupe au moment du passage desdits moyens de coupe à la hauteur desdits organes de détection. 14. Installation de découpe selon l'une des revendications 9, 11 à 13, caractérisée en ce que les organes rotatifs de soutien comportent plusieurs rangées de disques de soutien d'axes paral vièles et disposés les unes derrière les autres dans le sens longitudinal de la table de support et que les moyens de détection comprennent une deuxième série d'organes détecteurs qui sont prévus de préférence sur le pont roulant parallèlement aux axes transversaux des organes rotatifs de soutien et placés alternativement en coincidence avec le plan vertical passant par le bord longitudinal antérieur d'une zone de sécurité rectangulaire associée à chaque disque de soutien et qui sont susceptibles d'agir sur les moyens de commande pour arrêter le déplacement transversal des moyens de coupe transversale.15.Installation de découpe selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que par rapport à un système de coordonnées rectangulaires dont l'axe des abscisses est parallèle au bord longitudinal aux axes des organes rotatifs de soutien, elle comprend des moyens de repérage du passage des moyens de coupe à des ordonnées yn constantes correspondant aux bords longitudinaux antérieurs des zones de sécurité, des moyens de mesure de l'abscisse x des moyens de coupe au moins au moment de chaque passage repéré, des moyens de comparaison de chaque abscisse ainsi mesurée avec une abscisse xn -nx constant, xn étant l'abscisse du bord anterieur amont de la zone de sécurité correspondant etax étant l'écart correspondant à la position limite permettant le passage des moyens de coupe jusqu'au bord longitudinal postérieur de la zone de sécurité à la vitesse maximale de déplacement transversal, lesdits moyens de comparaison commandant le passage des moyens de coupe à la vitesse de déplacement transversal maximal jusqu'au bord longitudinal postérieur de la zone de sécurité si xtn+ x et le passage à vitesse transversale nulle jusqu'au bord transversal aval de la zone de sécurité si 16. Installation de découpe selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que les moyens de détection comprennent une troisième série d'organes détecteurs qui, d'une part, disposés obliquement le long d'un des bords longitudinaux de la table de support et dont chacun comporte une ligne de mire qui passe à la verticale du point d'intersection du bord transversal amont et du bord longitudinal postérieur de la zone rectangulaire de sécurité associée à l'un des disques de soutien et qui est paralle- le au vecteur de vitesse réelle maximale des moyens de coupe par rapport à la table de support, et qui, d'autre part, lorsqu'ils détectent l'arrivée des moyens de coupe sur leur ligne de mire agissent sur les moyens de réglage de vitesse transversale pour commander le passage à la ,vitesse transversale maximale j#usqu'a# moment où les moyens de coupe dépassent ledit point d'intersection. 17. -Installation de découpe transversale selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisée en ce que la table de support comprend un cadre d'appui fixé de façon amovible sur les fondations de ladite installation, de préférence à l'aide de boulons d'ancrage noyés partiellement dans la masse desdites fondations, et portant au moins les paliers pour les abres de support des organes rotatifs de soutien. 18. Installation de découpe transversale selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisée en ce que chaque organe rotatif de soutien comprend plusieurs disques cylindriques de soutien clavetés sur un même arbre de support et maintenus écartés les uns des autres à l'aide de tubes d'écartement entourant concentriquement ledit arbre et s'appuyant soit sur les faces opposées de deux disques voisins soit sur la face extérieure d'un disque extrême et la face correspondant d'un anneau de retenue fixé de façon amovible sur un épaulement extrême annulaire de l'arbre de support. 19. Installation de découpe selon la revendication 18, caractérisée en ce que les extrémités des tubes d'écartement sont encastrées dans des rainures annulaires des disques de soutien ou des anneaux de retenue. 20. Installation de découpe selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce que'les tubes d'écartement servent en tant que protecteurs de l'arbre de support et leur pourtour se trouve à une distance radiale déterminée de sécurité par rapport à l'enveloppe cylindrique entourant les pourtours des disques d'un même arbre de support.