L'invention concerne un procédé de fabrication d'une palette destinée à supporter des marchandises ; elle s'étend à des moyens adaptés pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'à une nouvelle palette. La palettisation est une technique très couramment utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour permettre la manutention, le transport ou le stockage des marchandises ; les palettes traditionnelles sont réalisées en bois, en clouant des pièces de bois plates formant un plateau supérieur sur des entretoises en bois disposées perpendiculairement sous celles-ci ; un plateau inférieur peut être cloué sous ces entretoises pour accroc tre la résistance de l'ensemble et, le cas échéant, rendre la palette reversible. Les entretoises sont espacées entre elles de sorte que la palette peut être soulevée au moyen d'un chariot à fourche dont les branches sont engagées entre celles-ci. Ces palettes traditionnelles présentent de nombreux inconvénients gaves. L'importance des charges qu'elles sont appe lées i supporter (jusqu'à 1250 Kgs) conduit à utiliser des pièces de bois massives de sections notables : les palettes sont ainsi relativement lourdes (de 25 à 45 Kgs selon le type de palette et la nature du bois employé) et leur manipulation à vide est malaisée et fatigante ; elles sont souvent déplacées à vide en les ripant ce qui occasionne une usure prématurée de cellesci. De plus, une fois détériorées, elles ne sont pas récupérables et les utilisateurs n'ont pas d'autres solutions que de les jeter ; la présence des clous métalliques empêche même que le bois dont elles sont formées puisse être débité de façon rentable pour fournir du bois de chauffage. Par ailleurs, les échardes que comporte inévitablement ce type de palette en bois de qualité médiocre ou les têtes de clous qui font saillie au bout d'un certain temps d'usage entraînant, à la fois, des risques de blessures pour le personnel qui les manipule et des risques d'endommagement pour les marchandises, surtout si celles-ci sont conditionnées dans des sacs susceptibles d'être déchirés. Il faut, enfin, noter que ces palettes peuvent être utilisées en milieu humide, qui provoque à la longue une putréfaction du bois. Pour tenter d'éliminer ces défauts, on a pensé à fa briquer des palettes en matière synthétique ; deux procédés différents ont été jusqu'à présent utilisés. Le premier procédé consiste à employer une feuille de matière synthétique et à lui faire subir un thermoformage pour faire apparaître des plots en saillie sur une face ; la palette peut ainsi être manipulée en engageant les branches de la fourche d'un chariot entre ses plots. Ce procédé de fabrication de palettes est peu utilisé, essentiellement en raison du fait qu'il qnécessaire d'employer des quantités importantes de matière synthétique dans le but de conférer à la palette une résistance convenable : la matière première étant chère, le procédé conduit à des palettes de coûts très élevés.De plus, certaines épaisseurs ne peuvent en pratique être dépassées et ce type de palette présente des moments d'inertie par rapport à ses axes de valeurs limitées ; pour des charges supérieures à quelques centaines de kilogrammes, ces palettes sont le siège de déformations très importantes en torsion et en flexion, qui en limitent considérablement les possibilités d'utilisation. En outre, il convient de noter que les plots obtenus par thermoformage s'ouvrent obligatoirement sur la face qui supportent les marchandises et forment des alvéoles dans lesquelles viennent s'accumuler les déchets, résidus ou autres dépôts très difficiles à éliminer. Les palettes de ce type sont ainsi très facilement souillées ; en particulier, elles sont pratiquement inutilisables dans le domaine alimentaire pour transporter ou stocker des viandes ou autres denrées de cette nature. Le second procédé expérimenté pour fabriquer des palettes en matière synthétique consiste à réaliser les palettes par injection dans des moules de formes appropriées ; il est ainsi possible d'obtenir des palettes constituées par un plateau supérieur renforcé par des nervures perpendiculaires, entre lesquelles les branches de la fourche d'un chariot peuventêtre engagées. Toutefois, pour les mêmes raisons que celles exposées pour le thermoformage, ces palettes présentent le défaut d'être extrêmement onéreuses (quantité de matière importante). De plus, les techniques d'injection dont la mise en oeuvre nécessite des presses de puissance élevée et des moules en nombre non négligeable (un au moins par variétés de palette exigent des investissements considérables qui sont un frein à leur diffusion. En outre, compte tenu des épaisseurs à obtenir, cette technique par injection ne peut être mise en oeuvre qu'avec des matières synthétiques ayant des propriétés particulières (notamment une fluidité importante), dont les espèces essentielles sont le polyéthylène et le polypropylène. Les surfaces des palettes obtenues à partir de celles-ci sont facilement rayées en cours d'usage ; ces matières sont également difficiles à nettoyer car les souillures adhèrent fortement sur celles-ci. La présente invention se propose de pallier les in convEnients évoqués ci-dessus. Un premier objectif de l'invention est d'indiquer un procédé de fabrication permettant de fabriquer une palette en matière synthétique, capable de résister sans déformation notable aux charges habituelles auxquelles sont soumises les palettes et bénéficiant d'un prix de revient du même ordre que celui d'une palette traditionnelle en bois du m#me type. Un autre objectif de l'invention est de fournir une palette susceptible d'être récupérée, de façon rentable, après avoir accomplie son temps d'usage. Un autre objectif est de fournir une palette, peu encline à se souiller et se prêtant à un nettoyage rapide et facile ; en particulier, l'invention vise un procéd de fabrication susceptible d'être mis en oeuvre à partir de matières synthétiques d'espèces variées et, notamment, à partir de polychlorure de vinyle qui donne des surfaces peu fragiles, sur lesquelles les souillures n'adhèrent pas. A cet effet, conformément à l'invention, un procédé de fabrication d'une palette comprenant un plateau supérieur et des longerons assujettis sous celui-ci consiste - à extruder, à chaud, une matière synthétique thermoplastique pour réaliser des profilés présentant une âme creuse et à tronçonner ces profilés pour obtenir des lames de longueurs correspondant à une des dimensions de la palette, - à extruder, à chaud, une matière synthétique thermoplastique pour réaliser des profilés présentant une âme creuse et à réaliser, à partir de ceux-ci, des longerons de longueurs correspondant à l'autre dimension de la palette, - à disposer une pluralité de lames telles que susévoquées, à proximité les unes des autres en psition sensiblement parallèle en vue de constituer le plateau supérieur de la palette, - à disposer en regard des lames, au moins deux longerons espacés entre eux et venant croiser chacune desdites lames, - à échauffer les zones de croisement des faces en regard desdites lames et longerons, jusqu obtenir un ramollissement déterminé de la matière dans ces zones, - à appliquer lesdites lames et lesdits longerons les uns contre les autres de façon à presser entre elles les zones de croisement ramollies, - enfin, à refroidir l'ensemble jusqu'à obtenir le durcissement de ces zones. Une des caractéristiques de la palette obtenue est, donc, que son plateau supérieur est formé d'une pluralité de lames constituées par des tronçons de profilés creux en matière synthétique extrudée. Chaque longeron peut, lui-m#me, être constitué par un tronçon unique de profilé creux en matière synthétique ou encore par un assemblage de plusieurs tronçons de profilés creux ; chaque longeron peut, en particulier, comprendre, au moins deux tronçons de profilés creux en matière synthétique entre lesquels sont fixés au moins deux blocs en matière synthétique de même nature. Par un choix convenable des sections de profilés creux, une telle palette bénéficie de moments d'inertie par rapport à ses axes, qui peuvent atteindre des valeurs élevées, tout en renfermant des quantités de matières modérées ; le rapport résistance/quantité de matière utilisée est ainsi extrêmement favorable, cependant que leur poids est très inférieur à celui des palettes en bois traditionnelles. Par exemple, des palettes capables de supporter des charges de l'ordre d'une tonne ont un poids qui selon le type varie entre environ 7 et 12 kgs. Une fois, son temps d'usage accompli, la palette peut être broyée et la matière entièrement récupérée pour une nouvelle utilisation. Le procédé décrit est susceptible d'être mis en oeuvre à partir de matières synthétiques variées et, en particulier, à partir de polychlorure de vinyle qui se prête parfaitement aux opérations d'extrusion. Ainsi, par un choix convenable de la matière première et grâce à sa structure dépourvue de toute alvéole ouverte sur son plateau, la palette bénéficie d'excel lentes qualité de propreté et d'hygiène qui autorisent son utilisation dans tous les domaines ; elle peut être très facilement nettoyer,notamment au moyen dtun simple jet d'eau et est rigoureusement imputrescible. Notons que les techniques d'extrusion ne nécessitent ni presses puissantes ni moules et le procédé de l'invention permet de fabriquer de nombreux types de palettes de dimensions variées, sans exiger un investissement considérable. Par ailleurs, l'échauffement des zones de croisement des lames et longerons peut être obtenu par tout processus approprié ; selon un mode de mise en oeuvre préféré, cet échauffement est obtenu par rayonnement au moyen de surfaces chauffantes disposées en regard de ces zones. La présente invention s'étend à une machine spécialement adaptée pour la mise en oeuvre du mode opératoire visé cidessus ; cette machine comprend deux plateaux en regard, des moyens d'entratnement et de guidage adaptés pour engendrer le déplacement relatif de ces plateaux dans le sens de leur rapprochement et de leur écartement, et un cadre pourvu de résistances électriques et associé à des moyens d'entratnement permettant de l'interposer entre les deux plateaux ou de l'escamoter selon l'invention, le premier plateau de la machine est pourvu de moyens de positionnement et de retenue adaptés pour la mise en place d'une pluralité de lames parallèles, le second plateau est lui-même pourvu de moyens analogues adaptés pour la mise en place d'au moins deux longerons croisant lesdites lames, enfin, les résistances portées par le cadre escamotable sont disposées sur ce dernier de sorte que, lorsque celui-ci est interposé entre les deux plateaux, lesdites résistances viennent se situer en regard des zones de croisement des lames et longerons. Cette machine permet d'atteindre d'importantes cadences de fabrication avec un personnel réduit. Notons que des moyens de soufflage peuvent être prévus pour engendrer une circulation d'air froid entre les deux plateaux, une fois que les zones de croisement ramollies ont été pressées les unes contre les autres. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé, l'échauffement des zones de croisement est obtenu, par friction, en imprimant aux lames et longerons en contact un rapide mouvement alternatif de faible amplitude. Invention s'étend à une machine spécialement adaptée pour la mise en oeuvre de ce dernier mode opératoire ; cette machine comprend deux plateaux en regard et des moyens d'entrait nement et de guidage adaptés pour engendrer leur déplacement dans le sens de leur rapprochement ou de leur écartement selon l'invention, le premier plateau est pourvu de moyens de positionnement et de retenue adaptés pour la mise en place d'une pluralité de lames parallèles, le second plateau est pourvu de moyens analogues adaptés pour la mise en place d-'au moins deux longerons croisant lesdites lames, enfin des moyens de mise en vibration sont associés aux plateaux pour permettre de communiquer, à l'un d'eux par rapport à l'autre, un rapide mouvement alternatif dans le sens tangentiel, c'est-à-dire, selon une ou plusieurs directions sensiblement parallèles aux plans desdits plateaux. Pour accroître et concentrer l'effet de friction, de petites nervures longitudinales sont avantageusement préservées, lors de l'extrusion des profilés, sur des faces de ces derniers appelées à venir en contact. Après obtention d'un échauffement suffisant, les plateaux sont immobilisés de sorte g u niveau des zones de croisement, la matière ramollie des lames et longerons en contact se mèle intimement sur une profondeur déterminée, engendrant une soudure très résistante de ces éléments. Dans ce cas également, la machine est avantageusement équipée de moyens de soufflage adaptés pour engendrer, à la commande, une circulation d'air froid entre les deux plateaux. Par ailleurs, le procédé conforme à l'invention peut être complété en fixant sous les longerons, par un processus d'assemblage analogue à celui utilisé pour assembler le plateau supérieur et les longerons, un plateau inférieur formé par, au moins, deux lames extrudées, de même nature que celles du plateau supérieur ; ces lames sont disposées en position sensiblement parallèle aux lames de ce plateau supérieur. Les profilés peuvent être extrudés pour présenter une âme creuse simple ou encore une âme creuse à plusieurs canaux longitudinaux séparés par des cloisonnements intérieurs. Le cas échéant, cette âme creuse est remplie au moyen d'une matière synthétique expansée pour accroître encore la résis tance de la palette. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit et des dessins annexés, lesquels ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description : - les figures 1, 2, 3, 4 et 5 illustrent les étapes d'un procédé conforme à l'invention, cependant que la figure 6 est une vue, en perspective, d'une palette obtenue par mise en oeuvre de ce procédé, - la figure 7 représente, en perspective, une va-riante de palette, - la figure 8 représente, en perspective avec arraché partiel, un autre mode de réalisation de palette, - la figure 9 est une vue de détail montrant une variante d'un bloc intermédiaire pour la réalisation d'une palette du type de la précédente, - enfin la figure 10 schématise, en coupe transversale, un type de profilé adapté pour réaliser un assemblage de palette en engendrant un échauffement par friction. La première opération du procédé décrit et schématisé à titre d'exemple consiste à extruder des profilés creux 1 en matière synthétique thermoplastique, en particulier en polychlorure de vinyle ; on aperçoit en 2 à la figure 1 le nez de l'extrudeuse de type classique. Le profilé 1 présente une section transversale de forme générale sensiblement rectangulaire avec un côté la plus long que l'autre ; ce profilé est renforcé par des cloisonnements internes 3, parallèles à sa face étroite et qui divisent son âme creuse en plusieurs canaux longitudinaux. Par sciage ou par tout autre processus approprié, le profilé est, ensuite, tronçonné (Fig. 2), d'une part, pour obtenir des lames 4 de longueur identique 1 égale à celle d'un côté de la palette à réaliser, d'autre part, pour obtenir des longerons 5 de longueur identique 1' égale à celle de l'autre côté de la palette. Plusieurs lames 4, en nombre fonction du type de palette sont, ensuite, disposées à plat parallèlement, à proximité les unes des autres sur un plateau de machine 6 porté par une table 7. Cette machine est schématisée à la figure 3 en perspec tive avec coupes frontales partielles. Le plateau 6 est pourvu de moyens de positionnement et de retenue des lames, constitués en l'exemple de butées longitudinales 8 contre lesquelles les chants des lames viennent en appui, et de butées transversales 9 qui positionnent les lames dans le sens longitudinal. Ces butées peuvent être fixes et constituées par de simples nervures de préférence, elles présentent des positions réglables et sont constituées par des réglettes mobiles assujetties sur le plateau par des organes de fixation ; dans ce dernier cas, le plateau peut être adapté à la fabrication de types différents de palettes. Plusieurs longerons 5 espacés entre eux sont assujettis, sur chant, à un second plateau 10 disposé en regard du premier ; ce plateau mobile est guidé par des colonnettes 11-et peut être déplacé le long de celles-ci'par des moyens d'entrai- nement appropriés ; par exemple, on a représenté l'extrémité de tiges de vérin à la figure 3. Les longerons 5 dont le nombre est fonction du type de palette (quatre en l'exemple) sont positionnés par rapport au plateau 10 et assujettis à celui-ci par des moyens appropriés tels que entretoises latérales 12 en appui contre les flancs des longerons et griffes 13 montées sur ressort,pinçant chaque longeron par ses extrémités. Ces griffes ont avantageusement une forme appropriée pour s'introduire dans un des canaux longitudinaux du longeron. En l'exemple, les longerons sont disposés perpendiculairement aux lames, à égale distance les uns des autres, les deux longerons extrêmes étant situés à proximité des extrémités des lames,en bordure de palette. Une fois les longerons et lames positionnés sur leur plateau respectif, un cadre 14 (coupe selon aa de la figure 4) portant des résistances électriques 15 est interposé entre les deux plateaux par des moyens d'entraînement appropriés (non représentés). Les résistances 15 sont disposées sur le cadre 14 de façon à venir se situer en regard des zones de croisement des lames et longerons lorsque le cadre est interposé entre les plateaux. Ces résistances électriquement connectées à une source électrique sont, chacune, de puissance et de dimensions adaptées pour échauffer, par rayonnement, la zone de croisement située en regard et amener le polychlorure de vinyle en surface à un état de ramoflssement approprié. Ces résistances peuvent être changées ou leur position modifiée pour permettre d'adapter la machine à un autre type de palette. Après échauffement convenable, les moyens d'entraîne- ment du cadre sont actionnés pour escamoter celui-ci et le plateau 10 est rapproché du plateau 6 de façon que les chants des longerons viennent en appui contre les faces en regard des lames par leurs zones de croisement ramollies (Fig. 5). Après refroidissement, accéléré de préférence par une circulation d'air froid engendrée entre les plateaux par des moyens de soufflage, les plateaux sont écartés et la palette obtenue est libérée des griffes 13, puis extraite de la machine. Il est bien entendu que le mode opératoire ci-dessus indiqué, de même que la machine représentée peuvent présenter de multiples variantes qui sont comprises dans le cadre de la présente invention. La palette obtenue est schématisée, en perspective,à la figure 6 ; elle est constituée par un plateau supérieur formé par les lames 4 en profilé creux de polychlorure de vinyle et par les longerons assemblés sur chant sous lesdites lames. Au niveau des zones de croisement des lames et longerons, la matière est iniirnementm#i & et soudée en l'absence de tout produit additionnel. Lors des manutentions, les branches de la fourche d'un chariot sont engagées entre les longerons, avant de prendre appui sous les lames pour soulever la palette. Cette palette bénéficie d'excellentes qualités de résistance et la valeur élevée de ses moments d'inertie lui permet de supporter des charges importantes sans déformation notable. Notons que, une fois hors d'usage, la palette peut être broyée pour fournir une poudre de polychlorure de vinyle réutilisable. En l'exemple, le même type de profilé a servi à réaliser les lames et les longerons, ce qui réduit les investissements requis par le procédé. La figure 7 présente une variante de palette, dans laquelle des lames de renfort 16, en profilé creux de polychlorure de vinyle, sont assemblées sous les longerons 5 ; cet assemblage est réalisé selon un processus analogue à l'assemblage des lames supérieures ; en particulier, cet assemblage peut être obtenu au moyen d'un échauffement, par rayonnement, sur une machine du type de celle déjà décrite. Cette opération peut être exé cutée, soit simultanément à l'assemblage des lames supérieures avec une machine comportant trois plateaux appropriés et deux cadres de résistances, soit avant ou après l'assemblage des lames supérieures. Notons que le nombre de lames inférieures peut être prévu égal au nombre de lames supérieures, en vue de rendre la palette reversible. La figure 8 présente un mode de réalisation différent. Celui-ci comprend un plateau supérieur 17 analogue au plateau déjà décrit et des longerons 18 réalisés par assemblage de profilés creux en polychlorure de vinyle 19 et de blocs intermédiaires 20 également en polychlorure de vinyle. Ces profilés 19 sont à l'exemple identiques à ceux permettant de réaliser les lames du plateau supérieur. Les blocs 20 peuvent être de simples blocs parallélépipèdiques ou, comme cela est représenté à la figure 8, de courts tronçons de profilés creux extrudés ; ces derniers sont disposés, en position debout, entre les profilés 19 et leurs extrémités sont thermosoudées sur ces profilés, par échauffement et mise en pression des parties concernées. Le mode opératoire utilisé peut être analogue à ceux déjà évoqués, échauffement par rayonnement ou par friction. Les longerons ainsi assemblés sont, ensuite, thermosoudés sur les lames supérieures, en particulier au moyen d'une machine du type de celle déjà décrite. Notons que, au lieu d'assembler à part les profilés et les-blocs pour former chaque longeron préalablement à l'opération d'assemblage avec les lames, il est possible d'exécuter toutes ces opérations en corrélation, soit simultanément, soit encore en assemblant d'abord les profilés supérieurs des longerons sous les lames du plateau supérieur, puis les blocs intermédiaires sous ces profilés supérieurs, enfin les profilés inférieurs des longerons sus ces blocs intermédiaires. Ces blocs intermédiaires peuvent être constitués par des tronçons de profilés creux du type de celui représenté à la figure 9 qui comprend, sur chaque face, des rainures 21 en forme de queue d'aronde. Ces blocs sont fixés entre les profilés de longerons dans une position décalée de sorte que les rainures ainsi rendues accessibles facilitent la manutention de la palette en permettant l'introduction dans celles-ci d'un élément d'accrochage de forme appropriée. La palette obtenue se prête à des manutentions faciles ; notons que ce mode de réalisation permet d'engager la fourche d'un chariot sur les quatre côtés de la palette, soit entre les longerons comme pour le mode de réalisation précédent, soit perpendiculairement à travers les longerons entre les profilés supérieurs et inférieurs qui forment ceux-ci. Par ailleurs, la figure 10 présente, en exemple, une section transversale de longerons comportant sur un chant de petites nervures linéaires 22 appelées à accroître l'effet de friction, lorsque ce chant est amené à vibrer tangentiellement en contact avec les lames de la palette. L'échauffement par friction de la matière thermoplastique est ainsi plus particulièrement concentrée le long de ces nervures linéaires et sa durée peut être très raccourcie. Notons que la lame peut présenter une face de profil légèrement incurvé pour accroître encore cet effet. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède mais en comprend toutes les variantes. Elle s'étend, en particulier, à toutes les matières synthétiques susceptibles d'être utilisées, à tous les modes d'assemblages des profilés creux formant les lames avec ceux formant les longerons et aux diverses structures de palettes adaptées aux nombreuses applications possibles. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de fabrication d'une palette appelée à supporter des marchandises, cette palette comprenant un pla teau supérieur destiné à servir d'appui auxdites marchandises et des longerons espacés assujettis sous ledit plateau, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste :: - à extruder, à chaud, une matière synthétique ther moplastique pour réaliser des profilés présentant une âme creuse et à tronçonner ces profilés pour obtenir des lames de longueurs correspondant à une des dimensions de la palette, - à extruder, à chaud, une matière synthétique ther moplastique pour réaliser des profilés présentant une ame creuse et à réaliser, à partir de ceux-ci, des longerons de longueurs correspondant à l'autre dimension de la palette, - à disposer une pluralité de lames telles que sus évoquées, à proximité les unes des autres en position sensible ment parallèle en vue de constituer le plateau supérieur de la palette, - à disposer en regard des lames, au moins deux longe rons espacés entre eux et venant croiser chacune desdites lames, - à échauffer les zones de croisement des faces en regard-desdites lames et longerons, jusqu'à obtenir un ramollis sement déterminé de la matière dans ces zones, à appliquer lesdites lames et lesdits longerons les uns contre les autres de façon à presser entre elles les zone; de croisement ramollies, - enfin, à refroidir l'ensemble jusqu'à obtenir le durcissement de ces zones. 2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'échauffement des zones de croisement sus évoquées est obtenu, par rayonnement ,au moyen de surfaces chauffan- tes disposées en regard de celles-ci. 3/ - Procédé de fabrication selon la revendication'2 mis en oeuvre au moyen d'une machine comportant deux plateaux en regard et des moyens d'entraînement permettant de les déplacez l'un vers l'autre, ledit procédé étant caractérise en ce que les lames sont assujetties à proximité les unes des autres sur le premier plateau, lequel est doté de moyens de positionnement et de retenue appropriés, cependant que les longerons sont assu jettis au -second plateau, lequel est doté de moyens de po.sitiln - nement et de retenue appropriés, l'échauffement des zones de croisement étant réalisé par des résistances électriques chauffantes disposées en regard de ces zones et portées par un cadre interposé entre les deux plateaux, ledit cadre s'escamotant après échauffement desdites zones de croisement de façon à permettre le rapprochement des plateaux et l'application des lames contre les longerons. 4/ - Procédé de fabrication selon la revendication i, caractérisé en ce que l'échauffement des zones de croisement est obtenu, par friction, en imprimant aux lames et longerons en contact un rapide mouvement alternatif de faible amplitude. 5/ - Procédé de fabrication selon la revendication 4 mis en oeuvre au moyen d'une machine comportant deux plateaux en regard et des moyens d'entraînement permettant de les déplacer l'un vers l'autre et de leur communiqu#er un mouvement . vibra toire sensiblement parallèle à leur plan, ledit procédé étant caractérisé en ce que les lames sont assujettis à proximité les unes des autres sur le premier plateau lequel est doté de moyens de positionnement et de retenue appropriés,- cependant que les longerons sont assujettis au second plateau lequel est doté de moyens de positionnement et de retenue appropriés, les deux plateaux étant disposés de sorte que les lames et longerons soient en contact par leurs zones de croisement, un mouvement vibratoire tangentiel étant communiqué à un plateau par rapport P l'autre en vue de provoquer une friction des sones de-croir#ement, lesdits plateaux étant immobilisés après obtention d'un échauffement dé- terminé. t 6/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendica tions 4 ou 5, caractérisé en ce que, lors de l'extrusion des profilés, de petites nervures longitudinales sont préservées sur des faces des profilés appelées à venir en contact, en vue dtaccrotv tre et de concentrer l'effet de friction. 7/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendipations 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que les profilés formant les lames sont extrudés de façon à présenter une section transversale de forme générale sensiblement rectangulaire avec un côté plus long que l'autre, les lames étant disposées d plat de façon à tre assemblées par une de leurs larges faces avec les longerons. 8/. - Procédé de fabrication selon l'une de# revendica- tions 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque longeron est constitué par un tronçon unique de profilé lequel est extrudé de façon à présenter une section transversale de forme générale approximativement rectangulaire avec un côté plus long que l'autre, les longerons étant disposés de façon à être assemblés sur chant avec les lames. 9/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque longeron est réalisé par assemblage d'au moins deux tronçons de profilés et d'au moins deux blocs intermédiaires interposés entre ces profilés et réalisés en matière synthétique thermoplastique. 10/ - Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque bloc intermédiaire est fabriqué par extrusion pour reiiser un profilé creux et par tronçonnage pour obtenir un court tronçon de longueur désirée, ce bloc extrudé étant disposé, en position debout, entre les deux profilés du longeron, ses extrémités étant fixées par thermosoudage sur lesdits profilés 11/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les profilés et blocs formant les longerons sont assemblées à part préalablement à l'opération d'assemblage avec les lames. 12/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendi- cations 9 ou 105 caractérisé en ce que Ms:profilés et blocs formant les longerons sont assemblés en corrélation avec l'e- ration d'assemblage des lames. 13/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendica- tions 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, Il ou 12, caractérisé en ce qu'un plateau inférieur formé par des lames extrudées, de même nature que celles du plateau supérieur de la palette et daspo- sées parallèlement à celles-ci est fixé sous les longerons par un processus d'assemblage analogue à celui permettant d#assem- bler le plateau supérieur et lesdits longerons. 14/ - Procédé-de fabrication selon l'une des reven dications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que l'ame creuse des profilés est remplie d'une matière synthétique expansée. 15/ - Procédé de fabrication d'une palette de forme rectangulaire, selon l'une des revendications i, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 107 11, 12, 13 OU 14, caractérisé en ce que les lames sont toutes tronçonnées à une longueur identique égale à celle d'un des côtés de la palette, les longerons étant réalisés pour présenter tous une longueur identique égale à celle de l'autre côté de la palette, les dits longerons étant disposés dans une position sensiblement orthogonale à celle des lames. 16/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce qutun des longerons est disposé à proximité de chaque extrémité des lames,en bordure de palette. 17/ - Machine pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 3 comprenant deux plateaux en regard, des moyens d'entraînement et de guidage adaptés pour engendrer leur déplacement dans le sens de leur rapprochement ou de leur écartement et un cadre pourvu de résistances électriques et associé à des moyens d'entraînement permèttant de l'interposer entre les deux plateaux ou de l'escamoter, ladite machine étant caractérisée en ce que le premier plateau est pourvu de moyens de positionnement et de retenue adaptés pour la mise en place d'une pluralité de lames parallèles, le second plateau étant pourvu de moyens de positionnement et de retenue pour la mise en place d'au moins deux longerons croisant lesdites lames, les résistances portées par le cadre escamotable étant disposées sur celui-ci de sorte que, lorsque le cadre est intérposé entre les deux plateaux, elles viennent se situer en regard des zones de croisement des lames et longerons. 18/ - Machine pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 5 comprenant deux plateaux en regard et des moyens d'entraînement et de guidage adaptés pour engendrer leur déplacement dans le sens de leur rapprochement ou de leur écartement, ladite machine étant caractérisée en ce que le premier plateau est pourvu de moyens de positionnement et de rete- nue adaptés pour la mise en place d'une pluralité de lames pa rallèles,le second plateau étant pourvu de moyens de positionn# ment et de retenue adaptés pour la mise en place d t au moins deux longerons croisant lesdites lames, des moyens de mise en vibration étant associés aux plateaux pour permettre de communiquer à l'un d'eux par apport à l'autre un rapide mouvement alternatif dan le sens tangentiel. 19/ - Machine selon l'une des revendications 17 out 18,,#caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens de souffla- ge adaptés pour engendrer, à la commande, une circulation d'air froid entre les deux plateaux. 20/ - Palette fabriquée en particulier par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, cette palette comprenant un plateau supérieur et des longerons assemblés sous celui-ci, ladite palette étant caractérisée en ce que son plateau supérieur est formé d'une pluralité de lames, espacées les unes des autres et constituées par des tronçons de profilés creux en matière synthétique extrudée telle que polychlorure de vinyle, les longerons étant agencés pour croiser toutes les lames et étant fixés sur celles-ci au niveau des zones de croiser ment, de sorte que la matière formant lesdites lames soit intimement mêlée et soudée sur une profondeur déterminée à celle formant lesdits longerons. 21/ - Palette selon la revendication 20 caractérisée en ce que chaque longeron est constitué par un tronçon de profilé creux en matière synthétique extrudée. 22/ - Palette selon la revendication 20 dans laquelle chaque longeron est constitué par au moins deux tronçons de profilés creux en matière synthétique extrudée, entre lesquels sont fixés au moins deux blocs en matière synthétique de même nature formés chacun par un court tronçon de profilé creux, ladite palette étant caractérisée en ce que chaque court tronçon formant un bloc est assujetti en position debout entre les deux profilés du longeron de sorte que ses canaux internes débouchent en regard desdits profilés et soient refermés par ceux-ci. 23/ - Palette selon l'une des revendications 20, 21 ou 22, caractérisée en ce que les profilés creux des lâmes et longerons sont cloisonnés intérieurement dans le sens longitudinal.