L'objet de la présente invention concerne un procédé pour la production de panneaux antiréfléchissants en polycarbonate et des panneaux en polycarbonate obtenus à travers ce même procédé. Ansi-qu'il est connu, le polycarbonate est une résiné thermoplastique transparente, dotée de très bonnes caractéristiques physiques et chimiques, qui en font une des principales matières plastiques pour l'ingéniérie. Cette résine présente en particulier une très bonne résistance aux chocs et une bonne résistance mécanique, ainsi qu'une excellente transparence à la lumière, une grande stabilité dimensionnelle et une résis- tance élevée au vieillissement. Il est également connu que les panneaux structurels en polycarbonate ont généralement une surface polie et translucide, susceptible d'engendrer des reflets de lumière qui mettent en evidence le#s défauts de ces mêmes panneaux lorsqu'on les regarde transversalement. Cette caractéristique, bien qu'en se révélant avantageuse dans certaines applications, telles que par exemple la couverture de serres, empêche, ou tout au moins limite, les possibilités d'emploi des panneaux en polycarbonate pour la réalisation de vitrages industriels et similaires. Actuellement, dans le but d'éliminer les reflets de lumière dans les panneaux en polycarbonate, on traite ces mêmes panneaux de manière leur conférer un aspect superficiel bien déterminé. Ce traitement superficiel consiste pratiquement en des rainures ou en des saillies microscopiques obtenues dans la phase d'extrusion des panneaux et, par conséquent, avec l'emploi de filières convenablement agencées. Le but de la présente invention est celui de mettre au point un procédé pour la production de panneaux antiréfléchissants en polycarbonate, permettant l'utilisation, pour l'extrusion, des filières linéaires courantes. Un autre but particulier de la présente invention est celui de réaliser des panneaux antiréfléchissants en polycarbonate présentant une surface légèrement granulée et semi-opaque. Ces buts, ainsi que d'autres qui ressortiront plus clairement par la suite, sont atteints par un procédé pour la production de panneaux antiréfléchissants en polycarbonate, selon la présente invention, caractérisé par le fait qu'il prévoit l'extrusion, au moyen d'une filière li néaires, d'un polycarbonate additionné, suivant un pourcentage approprié, de laine de verre à fibre courte à 5% ou à 10%, ces deux composants étant mélangés dans un turbomalaxeur. En particulier, le pourcentage de laine de verre à fibre courte sera, de préférence, de 40%. Suivant une solution avantageuse, ce mélange est également addi tionné de substances qui absorbent les rayons ultraviolets tW adsorbers). D'autre part, dans W #but d'éviter une détérioration rapide de la filière et des vis de l'extrudeuse, ce même mélange est additionné à 0,108 avec un stabilisant antifrictions. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon la présente invention et des panneaux en polycarbonate obtenus avec ce même procédé, seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée ici en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un turbomalaxeur - la figure 2 montre, d'une manière schématique, un appareillage conventionnel pour l'extrusion de feuilles rigides - la figure 3 montre une portion de panneau réalisé avec le proc6- dé selon l'invention. Conformément aux figures, le procédé selon l'invention pour la production de panneaux antiréfléchissants en polycarbonate prévoit le mélange dans un turbomalaxeur (1); d'un polycarbonate additionné, de préférence dans la mesure de 40%, de laine de verre à 58 ou tOt de fibre courte. Ce mélange est d'autre part additionnê avec un additif spécial absorbant les rayons ultraviolets et un stabilisant antifrictions dans la mesure de 0, 10%. Le mélange ainsi obtenu est extrudé au moyen de la boudineuse (2) et de la filière liroaire (3) de manière à obtenir une feuille (4) qui est ensuite prise en charge et calibrée par la calandre (5). Successivement, la feuille est transfdrde par la table à rouleaux (6) et par le cylindres de tirage (7) vers une cisaille (8) qui la dé- coupe suivant les formats désirés. Les panneaux obtenus de cette manière présentent une surface légè- rement granulée et'semi-opaque, propre a les rendre antiréfléchissants. On doit d'autre part souligner qu'en variant le pourcentage de Ei- bre de verre dans le mélange on parvient à modifier la granulomXtri superficielle et l'aspect opaque du panneau obtenu par ce procédé. A la lumière de la description qui précède et des dessins annexes, il apparaît clairement que le panneau en polycarbonate obtenu à trsr vers le procédé de production objet du présent Brevet d'invention se caractérise par une plus grande praticité et se révèle beaucoup plus fonctionnel au niveau de ses possibilités d'application. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux antiréfléchissants, à base de polycarbonate, caractérisé en ce que l'on mélange~les polycarbonates avec au moins de la laine de verre à fibres courtes, en ce que l'on malaxe ces composants dans un #turbo-malaxeur (l),et en ce que l'on extrude le mblan- ge à travers une filière linéaire(3), pour former des panneaux à surface légèrement granuldeet semi-opaque. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pourcentage de laine de verre est-au moins approximativement égal à 40 %. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pourcentage de laine de verre à .fibres courtes est voisin de 5 à 10 S. 4. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que l'on ajoute également au mélange de polycarbonate de laine de verre, des substances qui absorbent les rayons ultra-violets. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on- ajoute au mélange de polycarbonate et de laine de verre un stabilisant anti-friction. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le pourcentage de stabilisant anti-friction ajouté au mélange de polycarbonate et de laine de verre est au moins approximativement égal å 0,10 %. 7. Panneaux antiréfléchissants en polycarbonate, obtenus selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes,