L'utilisation de plus en plus généralisée de chambres à balancelles. de groupes de pesage automatiques ou semi-automatiques, impose une certaine rigueur de cadence qui oscille entre 700 et 1500 pièces à l'heure. Ces chiffres sont inadmissibles dans le cas de la fabrication de petits pains de 50 grammes et au-dessus, fabrication qui nécessite une cadence de 3000 à 6000 pièces à l'heure pour rester dans les temps raisonnables de prise de patte (100 kgs de farine en 20 minutes. La présente invention a pour objet de fractionner les pâtons à la sortie de la balancelle pour obtenir simultanement une cadence multipliée par 2, 3, ou 4 en meme temps que le poids est divisé par 2, 3, ou 4. D'autre part, les façonneuses actuellement sur le marché font suivre les opérations de laminage, d'enroulement et d'allongement. La présente invention a pour objet d'effectuer l'opération d'allongement en deux phases séparées par un temps de repos, ce qui autorise un meilleur fa çonnage et l'obtention d'un pain plus long en vue de sa dépose automatique. La façonneuse objet de la pressente invention se compose : d'une goulotte de centrage X, à joues mobiles; d'un laminoir A; d'une grille de charge B (Pour l'enroulement); d'un plateau nervure C (pour le premier allongement3: d'un tapis de premier passage 0 > d'un tapis de détente E; d'un barillet-découpeur F; d'un translateur d'écartement interchangeable G; d'un second laminoir H: d'un plateau-allongeur J; d'un tapis de second passage K et d'un tapis de sortie escamotable L. Le pâton sortant de la chambre à balancelles, centré par la goulotte à joues mobiles X, pénètre dans le laminoir A et la galette obtenue s'enroule sur elle-même sous le poids de la grille B. La contrainte de la plaque C donne un premier allongement au "bâton de pâte" ainsi obtenu. Le tapis E à vitesse beaucoup plus lente, prend le pâton en charge et lui permet une détente de plusieurs dizaines de secondes. Le barillet étant dans la position I, le translateur G est constitué par un simple plan incliné qui permet au pâton de franchir, sans l'emprunter, le laminoir H: la grille I étant enlevée le pâton vient s'arrêter sur le tapis K et il reçoit la pression de J pour obtenir sa longueur finale. Le tapis L l'évacue. Dans la position 2 du barillet, ce dernier présente un seul disque tranchant tournant autour de son axe à une vitesse linéaire développée égale à celle de défilement du tapis E. Il coupe en deux le pâton. Le translateur G constitué par deux canaux écarte les deux nouveaux pâtons et les amène sur le laminoir H qui les transforme en galettes. La grille I les enroule et la pression de J les allonge tandis que le tapis L les évacue. Dans la position 3 du barillet, ce dernier porte 2 disques pour obtenir 3 mor ceaux égaux. Dans la position 4 du barillet ce dernier porte 3 disques pour obtenir 4 morceaux égaux. Les transferts portent alors 3 ou 4 canaux dans le but d'écarter suffisamment les morceaux obtenus de façon à éviter qu'ils se touchent lors 'de leur allongement sur le tapis K sous la pression de J. REVENOICATIONS 10 Façonneuse de pâte à pain caractérisée par : le centrage du pâton lors de sa présentation à l'entrée, l'introduction d'un temps de repos entre le premier allongement et l'allongement définitif, l'utilisation ou la mise hors circuit d'un barillet porte-disques permettant de fractionner 2, 3 ou 4 parties le volume de pâte initial1 l'utilisation d'un translateur de séparation. 20 Façonneuse conforme à la revendieation 1, caractérisée par la goulotte de centrage disposée en amont du premier laminoir; goulotte dont les joues mobiles permettent de travailler le pâton dans l'axe de l'ensemble. 30 Façonneuse conforme à la revendication 2, caractérisée par la présence d'un tapis à marche lente donnant un temps de repos appréciable entre l'allongement initial et la mise à longueur définitive. 40 Façonneuse conforme à la revendication 3, caractérisée par l'utilisation d'un barillet portant une série de disques découpeurs permettant de fractionner le pâton initial en plusieurs parties approximativement égales. 50 Façonneuse conforme à la revendication 3, caractérisée par le fait d'obtenir grâce à l'utilisation des disques-découpeurs, des volumes sous-multiples du volume du pâton initial. 60 Façonneuse conforme à la revendication 3, caractérisée par le fait d'obtenir un nombre de pièces façonnées multiple du nombre de pâtons initialement admis. 70 Façonneuse conforme à la revendication 4, caractérisée par la présence d'un translateur simple permettant l'écartement des pâtons fractionnés en vue de leur allongement sans risque de superposition ou de contact entre eux.