La présente invention concerne un dispositif de coupe adjoint à une presse pour le découpage de flans à partir d'un matériau en forme de bande ou de ruban, notamment de feuillard, etc. entratné par intermittences à travers l'outil, ce dernier étant-monté à rotation dans la presse autour d'un axe de pivotement qui est perpendiculaire au plan d'avancement et la partie supérieure de outil (porte-poinçon, poinçon) étaht fïxée sur un pBbruiri tournant qui est de son côté monté à rotation dans l'évidement d'une plaque-support fixée rigidement au coulisseau de découpage. Dans le cas notamment de l'utilisation de feuillard en tant que matière première pour les flans à découper, une exigence impérative consiste à tirer le meilleur parti du matériau et à réduire dans toute la mesure du possible les déchets. Pour cette raison, on s'efforce de choisir pour les flans des formes qui permettent une utilisation aussi complète que possible du feuillard par juxtaposition des bords latéraux de deux flans contigus. On ne considèrera ici, à titre d'exemple, que des formes de flan triangulaires ou similaires. Pour le découpage de semblables flans, on connatt déjà le procédé consistant à former les lignes de coupe en un découpage dit aller et retour (Schuler, Manuel, 1964, p. 14). Cela veut dire que le feuillard effectue un premier passage complet à travers l'outil puis, après une rotation de 1800 dans le plan de coupe, il est de nouveau entraené en marche arrière à travers l'outil, les flans voisins étant alors découpés dans la partie du matériau qui subsiste à la suite du découpage pré eédent. Toutefois, cette méthode a non seulement pour inconvénient que la bande doit être entralnée à deux reprises à travers l'outil pour que les deux coupes puissent être effectuées, mais aussi qu'elle ne saurait être applicable qu'à des rubans si lton considère le point de vue économique. Par ailleurs, il a été proposé d'équiper la presse de deux outils disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre (outil double) pour obtenir une double eoupe à chaque opération de découpage. Mais cela nécessite une presse nettement plus grande, puisqu'il faut nécessairement exercer un effort double de découpage. En outre, cela se traduit par un fort accroissement du coût de l'outil, si bien qu'en pratique ce procédé n'est intéressant économiquement que pour une production en grande quantité. On a déjà proposé également, en utilisant un seul outil, de monter le châssis de coupe de sorte qu'il effectue un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à l'avancement de la bande, de telle manière qu'en combinaison avec l'avancement de la bande, il en résulte une disposition en zig-zag, les lignes de coupe étant formées dans deux rangées, décalées latéralement et dans la direction de l'avancement de la bande les unes par rapport aux autres (Schuler, Manuel, p. 285). Ce procédé est appliqué de préférence pour le découpage de flans de forme circulaire ou similaires. Par contre, avec ce dispositif coupeur, il n'est pas possible de découper des flans par exemple triangulaires en évitant les bouts tombés. A cet effet, il serait nécessaire d'équiper alors ces presses d'un outil de coupe multiple, ou bien il faudrait là encore effectuer une rotation de 1800 de la bande après son passage à travers la presse, puis la faire repasser une seconde fois à travers outil. Un autre dispositif connu de coupe (brevet allemant n0 1.532.089) part d'un châssis de coupe animé d'un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à l'avancement de lasbande, le chats sis de coupe présentant, comme cela est connu en soi dans le cas de coupes multiples, deux dispositifs coupeurs qui sont affectés chacun à une rangée, mais parmi lesquels un seul est mobile au-dessus de la bande dans sa position extrême. Cette forme de réalisation exige elle aussi deux outils qui ont une incidence défavorable sur la rentabilité globale d'une telle presse, du fait de la part importante prise par les outils dans le prix de revient. En outre, la course des outils exige un espace additionnel au-dessous de l'étage de coupe. C'est là qu'intervient la présente invention qui a pour but de satisfaire, par une solution encore plus simple, les exigences imposées à un semblable dispositif de coupe. Pour cette raison, il est proposé, conformément à l'invention, dans un dispositif coupeur du type défini dans le préambule, que le plateau tournant soit équipé de colonnes de guidage connues en soi dont les parties terminales libres sont réalisées sous forme conique pour garantir, après la rotation de l'outil, une immobilisation précise de la partie supérieure de l'outil par rapport à sa partie inférieure. En outre, la partie inférieure de outil peut être fixée sur une botte d'appui de coupe disposée de façon connue en soi sur la table de la presse, botte dans laquelle est monté pivotant un autre plateau tournant qui porte le support de matrice ainsi que la matrice, des trous garnis de préférence de douilles dans le plateau tournant de la partie inférieure de l'outil pouvant être prévus pour le guidage des colonnes-guides fixées au plateau tournant de la partie supérieure de l'outil. En outre, il est avantageux que l'arbre d'entraînement pour les plateaux tournants présente, dans sa partie supérieure jusqu'à son extrémité libre, un profil en arbre cannelé et s' en- gage dans une douille de guidage qui est montée sur un bras en encorbellement de la plaque-support fixée au coulisseau de découpage. Dans ces conditions, la longueur du profil en arbre cannelé doit correspondre au moins à la course du coulisseau de découpage. On peut voir une autre caractéristique structurelle de l'invention dans le fait que le pignon d'entratnement est monté à rotation à l'intérieur du palier du bras en encorbellement et est réalisé de manière à correspondre au profil en arbre cannelé de l'arbre d'entratnement. De plus, le déclenchement du mouvement de rotation des plateaux tournants peut s'effectuer au moyen d'organes de couplage connus en soi qui n'actionnent l'entratnement que quand les colonnes de guidage sont sorties des trous correspondants et ont été soulevées au-dessus du niveau du feuillard. Pour extraire les flans de l'outil, il peut être par exemple prévu un dispositif transporteur à rails preneurs en soi connu. Il est également possible de disposer à la suite du dispositif de coupe un poste en soi connu d'orientation des flans, par exemple une table tournante. A ce point de vue, les différentes formes de réalisation sont connues en soi et peuvent être adaptées à la forme particulière des flans. L'avantage essentiel qui peut être obtenu par les caractéristiques de la présente invention consiste en ce que les formes de flan les plus diverses peuvent être découpées avec un seul outil en tirant le meilleur profit possible du matériau, sans qu'un déplacement transversal de la bande ou de l'outil soit nécessaire. Au surplus, on économise une place importante au-dessous de l'étage de coupe. En tant que résultat d'un développement additionnel, par lequel le dispositif coupeur décrit ci-dessus pourra être encore amélioré, simplifié et universalisé, il est proposé que l'axe de rotation soit déplaçable à volonté dans le plan d'avancement du matériau en forme de bande ou de ruban, tel que feuillard ou similaire, à l'aide de moyen de positionnement qui agissent sur l'outil ou sur le porte-outil. Dans ces conditions, il est avantageux que les moyens de positionnement agissent par l'intermédiaire d'une double tringlerie en deux points d'articulation de l'outil ou du support d'outil. Par ailleurs, on peut voir une caractéristique essentielle dans le fait qu'une barre de la double tringlerie est guidée de force, par son point d'articulation sur l'outil ou le support d'outil, par rapport à une partie fixe de la presse, comme la table de presse ou similaire. Dans ces conditions, le guide forcé peut être constitué par une fente allongée ou, en fonction du mouvement d'oscillation, de translation et/ou de rotation-de l'outil que l'on veut obtenir-dans chaque cas, il peut recevoir une forme de réalisation différente, par exemple à la manière d'un trou oblong rectiligne ou d'une fente courbe. Mais il est également possible, conformément à l'invention, que la cheville d'assemblage du point d'articulation, soumise à un guidage forcé, soit guidée dans un élément-guide additionnel particulier, disposé perpendiculairement à la direction de passage de. la bande et monté sur une partie fixe de la presse, par exemple la table de la presse ou similaire. Dans ces conditions, l1élément-guide additionnel peut être monté de manière interchangeable, afin qu'il puisse être remplacé à tout moment en cas de besoin par un autre élément-guide lorsque celui-ci se révèle nécessaire, par exemple pour la forme voulue des flans ou pour la largeur de la bande. Une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que les deux chevilles d'assemblage disposées aux points d'articulation-sont montées dans des pièces baladeu- ses qui sont guidées de leur côté dans des trous oblongs de l'outil ou du support d'outil et peuvent y être fixées, trous qui sont situés sur la ligne de jonction entre les deux points d'articulation. Pour le réglage, les pièces baladeuses coopèrent alors avec des broches de positionnement en soi connues. Le système d'entratnement pour les moyens de positionnement est disposé de préférence hors de portée de l'outil et de la table de la presse ; il peut s'agir de préférence d'un double mécanisme à manivelle à entratnement central. Dans ces conditions, il est avantageux que les manetons du double mécanisme à manivelle soient montés de manière à pouvoir être déplacés et fixés dans un guide des bras de manivelle. Pour le réglage des manetons, il est par exemple prévu des broches de réglage connues en soi. En outre, l'un au moins des bras de manivelle peut être réalisé sous forme de manivelle double, pour rendre également possible un déplacement parallèle de l'outil en cas de nécessité. Sans s'écarter du cadre de la présente invention, il est également possible qu'à titre de système d'entraenement, n'importe quels autres moyens d'entratnement coopèrent avec la double tringlerie, comme par exemple des cylindres à fluide sous pression. L'avantage essentiel du dispositif de coupe ainsi perfectionné consiste en ce que les colonnes de guidage restent en prise mutuelle en cas de pivotement de l'outil jusqu'à 900. On est ainsi assuré que l'intervalle de coupe des outils pourra être maintenu exactement. En raison de la course plus petite de pivotement qui est en même temps disponible, il se produit forcément des forces nettement moindres dues à la masse, de sorte que I'entraenement proprement dit peut astre réalisé sous une forme plus légère. En outre, le porte-outil peut être réalisé sous une forme plus simple, puisque le logement de l'outil peut être déplacé et réglé à volonté en fonction des besoins particuliers. De plus, le dispositif selon l'invention peut fonctionner d'après le procédé usuel en zig-zag et aussi d'après le procédé de coupe avec rotation. L'invention est ci-après explique de façon plus détaillée en référence aux dessins annexés qui représentent en partie et schématiquement trois exemples de réalisation quelconques. La fig. 1 est une vue en coupe du dispositif coupeur. La fig. 2 est une coupe dans le plan de la ligne A-B de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe semblable à celle de la fig. 1, avec un outil excentré. La fig. 4 est une coupe dans le plan de la ligne C-D de la fig. 3. La fig. 5 est une vue de dessus du dispositif coupeur perfectionné. La fig. 6 est une vue latérale du dispositif coupeur, dans le plan de la ligne E-F de la fig. 5. La fig. 7 est une autre vue de dessus- du dispositif coupeur selon la fig. 5, dans une position modifiée des bras de manivelle. La partie inférieure fixe 1 de l'outil du dispositif de coupe représenté sur les fig. 1 et 2 est fixée sur la botte 2 d'appui de coupe de la table de la presse (non représentée). Dans la partie inférieure fixe 1 de l'outil est inséré un plateau tournant 5 qui tourne sur des paliers à roulement 3 et 4. Le palier à roulement 4, qui agit dans la direction des efforts de coupe, est protégé contre les efforts excessifs qui interviennent lors du découpage par un appui élastique 6. Un évidement du plateau tournant 5 sert au logement du support de matrice 8 qui reçoit la matrice 7 et qui présente des trous dans lesquels sont insérées des douilles 9 où enga- gent des colonnes-guides 10 qui sont fixées à une plaque-support 11 du plateau tournant supérieur 12 de la partie supérieure de l'outil. Le porte-poinçon 13 avec le poinçon 14, monté sur la plaque-support 11 précitée, est représenté sur le dessin dans la position dans laquelle le poinçon 14 est engagé dans la matrice 7 et a donc déjà découpé un flan 15. Le feuillard 16 indiqué sur la fig. 2 est serré à chaque coupe, au niveau du plan d'avancement 17 ; par une couronne presse-toole 19 19fixée au serre-flan 18. Le serre-flan 18 lui-même prend appui sur la plaque-support 11, par exemple par l'intermédiaire de ressorts de caoutchouc 20. Le plateau tournant supérieur 12 est monté à rotation, par un moyeu 12a ainsi qu'un collier 21 fixé à celui-ci, dans la douille 22 d'une autre plaque-support 23 qui est fixée rigidement au coulisseau de découpage 24. A la place de la douille 22, il peut être également prévu un palier à roulement. Cette plaque-support 23 présente un bras en encorbellement 25 qui comporte, à son extrémité extérieure libre, un palier 26 dans lequel est monté à rotation, au moyen d'un roulement 27, un pignon d'entratnement 28 pour le plateau tournant 12 muni d'une denture 12b. Le coulisseau de découpage 24 présente un évidement 24a dans lequel pénètre le cylindre d'éjection 29, fixé au portepoinçon 13, pour l'expulseur de flan 30. L'alimentation en fluide sous pression pour l'actionnement du cylindre d'éjection 29 s'effectue par les conduites 31 et 32. L'entralnement des deux plateaux tournants 5 et 12, munis de dentures 5a et 12 b, est assuré par deux pignons d'entratne- ment 28 et 33 qui sont montés sur un arbre d'entraînement commun 34. Le pignon d'entraînement 28 pour le plateau tournant supérifflr, qui est monté dans le bras en encorbellement 25, présente, de même que l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement 34, un profil en arbre cannelé 34a de sorte qu'il soit déplacé vers le haut et vers le bas sur l'arbre d'entraînement 34 pendant chaque course du coulisseau de découpage. Le pignon d'entrainement 33 pour le plateau tournant inférieur 5 engrène dans la denture Sa de celui-ci et est calé sur l'arbre d'entraînement 34.Dans cet exemple de réalisation, l'arbre d'entraînement 34 est entraîné par une crémaillère 36 qui est en prise avec le pignon 35 et qui est actionnée par un système d'entraînement quelconque, en l'occurrence un cylindre à air comprimé 37. Sous l'action de l'éjecteur de flan 30, le flan 15 découpé par le poinçon 14 tombe à travers un évidement du support de matrice 8, du plateau tournant 5 ainsi que de la partie inférieu re 1 de l'outil, sur la botte d'appui de coupe 2. L'évidement est garni en partie d'une douille de guidage 38. Là, le flan 15 est saisi par des chevilles d'entraînement 40 disposées, d'après la forme du flan, sur des rails preneurs 39 et il est évacué hors du canal de décbargementla par le dispositif transporteur 41 à rails preneurs pour être dirigé vers un poste d'orientation des flans disposé à la suite. Dans l'exemple représenté, celui-ci est constitué par un plateau d'appui 43 en soi connu d'une table tournante 42. Le plateau d'appui 43 de la table tournante 42 peut tourner dans les deux sens, selon la direction de la flèche 44, de sorte que les flans 15 qui arrivent successivement dans des positions différentes puissent prendre par pivotement la même position définitive en vue de leur évacuation. Le dispositif coupeur représenté sur les fig. 3 et 4 correspond entièrement, dans sa structure, à la forme d'exécution décrite ci-dessus. La seule différence est que l'outil, se composant du porte-poinçon 13, du poinçon 14, du support de matrice 8 et de la matrice 7, est réalisé différemment pour le découpage de flans 15 dans deux rangées décalées l'une par rapport à l'autre. Ici, les arêtes de coupe de l'outil sont en position excentrée par rapport -à l'axe de rotation 45 du dispositif coupeur, de sorte qu'à la suite d'une rotation de l'ensemble de l'outil, les arêtes de coupe et, par suite, les lignes de découpage 46 dans le feuillard 16 viennent se placer immédiatement cate à côte. L'évacuation des flans 15 éiectés dans le canal de déchargement 1g s'effectue de la même manière qu'avec l'autre dispositif coupeur et il nty a donc pas lieu de la décrire de nouveau, Etant donné que le mode de fonctionnement des deux dispositifs coupeurs dont la structure a été décrite ci-dessus est le même dans l'essentiel, on se contentera de décrire ci-après le fonctionnement du dispositif coupeur représenté sur les figs. 1 et 2. Après le découpage-d'un flan 15, le coulisseau 24 est ramené vers le haut. L'ensemble de la partie supérieure du dispositif coupeur, fixée au coulisseau de découpage 24, est ainsi déplacé également vers le haut et, dans ces conditions, le poinçon 14 sot d'abord de la matrice 7, puis les colonnes de guidage 10 sortent des douilles 9. Si le coulisseau 24 est suffisamment déplacé vers le haut pour que la couronne presse-t81e 18 18libère le feuillard, celui-ci peut être entraîné en avant dans le sens de la flèche 49 d'un pas cadencé approprié pour la coupe suivante, par un dispositif d'avancement (non représenté). Dès que les colonnes de guidage 10 ont été soulevées au-dessus du plan d'avancement à une hauteur correspondant à l'épaisseur du feuillard, le pignon 35 de l'arbre d'entratne- ment 34 tourne sous l'effet de la crémaillère 36 et, en consé quence, les pignons d'entratnement 28 et 33 qui se trouvent sur l'arbre d'entratnement 34 font tourner de 1800 les plateaux tournants 5 et 12. Lors de la course descendante du coulisseau 24, les colonnes de guidage 10 commencent par s'engager de nouveau dans les douilles 9, les parties terminales coniques des colonnes de guidage 10 facilitant l'insertion. Puis le feuillard 16 est fixé par le serre-flan 18 et la couronne presse-t81e 19 19et le flan 15 est découpé par le poinçon 14. Ce flan est expulsé vers le bas par l'éjecteur 30, la douille-guide 38 assurant la mise en place du flan dans une position préalablement déterminé Wur la botte 2 d'appui de coupe. Ensuite, les rails preneurs 39 du dispositif transporteur 41 à rails preneurs, ouverts jusque-là, se rapprochent au contact du flan 15 et les chevilles d'entratnement 40 finissent par saisir le flan 15. Le mouvement du dispositif transporteur 41 à rails preneurs peut provenir par exemple du système d'entratne- ment de la presse (non représentée) de sorte qu a chaque course du coulisseau 24, le flan 15 soit entratné d'un pas hors du dispositif coupeur. En raison de la rotation de 1800 de l'outil après chaque course du coulisseau 24, les flans 15 entraînés hors du dispositif coupeur occupent alternativement une positiondécalée de 1800 sur la table tournante 42 du poste d'orientation des flans. En vue du traitement ultérieur des flans 15, ceux-ci sont amenés par une rotation de 900 dans la position définitive requise sur la table tournante. Pendant leur rotation, les flans 15 peuvent être maintenus sur le plateau d'appui 43 par exemple -par un aimant, non représenté pour simplifier le dessin. Après que les flans ont pris la position définitive, les mâchoires 47 et 48 du dispositif transporteur, adaptées à leur forme, saisissent les platines-15 et les entraînent pas à pas en synchronisme avec la course du coulisseau, vers le ou les étages suivants d'usinage de la presse qui n1 ont toutefois pas été représentés. L'unique différence en ce qui concerne le mode de fonctionnement du dispositif coupeur représenté sur les fig. 3 et 4 consiste en ce que le cas échéant, selon la forme particulière des flans et l'excentricité, la table tournante 42 du poste d'orientation des flans tourne non seulement d'un angle différent mais doit éventuellement effectuer un mouvement linéaire additionnel transversal, tel qu'indiqué par la flèche 50. Le dispositif coupeur selon l'invention > représenté sur les fig. 5 et 6, présente une boite 2 d'appui de coupe qui est fixée à la table de la presse et qui porte des tringles de glissement 61 sur sa face supérieure. L'outil est posé de manière à pouvoir être déplacé sur ces tringles de glissement 61.Comme on l'a déjà décrit en détail, l'ensemble de l'outil se compose essentiellement de la partie inférieure 1 de outil qui reçoit le support de matrice 8 avec la matrice 7 et qui présente des guides garnies de douilles 9 dans lesquels des colonnes de guidage 10 sont guidées dans leur mouvement, et d'une plaque-support 11 à laquelle sont fixés les colonnes de guidage 10 et le poinçon 14. La fixation de la plaque-support 11 au coulisseau de découpage 24 est effectuée de manière non représentée en détail au moyen de cornières 62 qui entraînent certes verticalement la plaque-support 11 à chaque course du coulisseau 24, mais permettent néanmoins une rotation de ltensemble de 11 outil par rapport au coulisseau 24. Le feuillard 16 est déplacé pas-à-pas au niveau du plan d'avancement 17 à travers l'outil et il est immobilisé à chaque opération de découpage par une couronne presse-tle 19. La couronne presse-tôle 19 est logée dans un serre-flan 18, des ressorts de caoutchouc 20 étant prévus entre ce dernier et la plaque support ll pour détacher la grille estampée. De même que dans le cas des dispositifs coupeurs représentés sur les fig. 1 à 4, il est prévu, dans la bote 2 d'appui de coupe, un canal de déchargement 2a le long duquel les flans 15 découpés sont entratnés sur la table porte-flans 64 hors deportée de l'outil au moyen d'un pousse-flan 63 adapté à la forme et aux dimensions des flans 15 à transporter. Le système d'en tratnement du pousse-flan 63 n'a pas été représenté en détail, mais des dispositions sont prises pour que sa course soit variable en fonction de la position du flan 15 instantanément découpé dans le canal de déchargement 2SS sans que le point de dépôt soit déplacé. En outre, il est prévu un dispositif transporteur 41 à rails preneurs qui saisit les flans 15 au point de dépôt par les mâchoires 47 et 48, puis les dirige vers le plateau d'appui 43 sur lequel les flans 15 sont amenés par rotation dans la position requise, et ensuite vers l'outil de la presse disposée à la suite. La flèche 44 indique le sens de rotation du plateau d'appui 43, sens dans lequel les flans 15 doivent pivoter pour qu'ils prennent la même position,nécessaire-pour l'usinage dans la presse disposée à la suite. Pour amener l'outil dans la position nécessaire lors de ltestampage, deux barres 67 et 68 sont articulées sur la partie inférieure 1 de l'outil au moyen de chevilles d'assemblage 65 et 66. Les chevilles d'assemblage 65 et 66 sont montées dans des pièces baladeuses 69 et 70 qui peuvent être déplacées dans des trous oblongs 71 et 72 prévus dans la partie inférieure de ltou- til, au moyen de broches de positionnement 73 et 74. Les trous oblongs 71 et 72 sont disposés de sorte qu'ils se trouvent sur la ligne de jonction des points d'articulation 75 et 76. En outre, la cheville d'assemblage 65 est montée dans un coulisseau 77 et guidée dans un trou oblong 78 de la boîte 2 d'appui de coupe. De l'autre côté, les barres 67 et 68 sont-raccordées, par l'intermédiaire de manetons 79 et 80, aux bras de manivelle 81 et 82 d'un mécanisme à deux manivelles. Là encore, il est prévu, dans les guides 81a et 82a des bras de manivelle 81 et 82, des pièces baladeuses 85 et 86 déplaçables et immobilisables au moyen de broches de réglage 83 et 84, pièces baladeuses avec lesquelles il est possible de régler le rayon des bras de manivelle 81 et 82. L'entratnement des bras de manivelle 81 et 82 est effectué par l'intermédiaire de pignons d'entratnement 87 et 88, de roues intermédiaires 89 et 90 et d'une roue d'en tratnement commune 91. Sur l'arbre 92 de la roue 91 se trouve un levier d'entratnement 93 commandé par une came. Sous la contrainte de ce mécanisme, il se produit un pas de rotation de la roue d'entraînement 91 lors d'une course du coulisseau de découpage 24 et, lors de la course active suivante, un pas de rotation en sens opposé, selon ce qui est indiqué par la flèche 94. Dans ces conditions, la grandeur du pas de rotation estchoisie de sorte que les bras de manivelle 81 et 82 oscillent de 1800. Le dispositif coupeur selon la fig. 7 correspond entièrement, dans sa structure, à -la forme de réalisation précédemment décrite. Simplement, ce dispositif coupeur est agencé en vue du découpage de flans 15 en une coupe en zig-zag et, dans ces conditions, il va de soi qu t en raison de la forme modifiée du flan 15, il est nécessaire-d'effectuer une adaptation du poinçon 14 et des mâchoires 47 du dispositif transporteur 41 à rails preneurs aux conditions modifiées. Etant donné que les flans 15 sont produits toujours dans la même position, on peut même se passer du plateau d'appui 43 disposé à la suite pour leur pivotement. Le mode de fonctionnement du dispositif coupeur décrit à propos des fig. 5 et 6 est le suivant. Avec le dispositif coupeur selon l'invention, il est possible de découper des flans 15 de formes différentes, tant en une coupe en zig-zag sans rotation ou translation de l'outil qu'en coupe avec rotation. En cas de coupe avec rotation, il est possible d'obtenir, par règlage des broches de positionnement 73 et 74 et, par suite, par un déplacement latéral correspondant de l'ensemble de l'outil par rapport à la botte 2 d'appui de coupe, un pivotement de l'outil d'un angle quelconque dans les limites d'une gamme comprise entre 0 et 900. Dans ces conditions, la grandeur de la course de pivotement effectuée par le poinçon 14 dépend de la position de l'axe de rotation 45J laquelle peut être déterminée par le réglage de la course des barres. Dans l'exemple de réalisation décrit, la course des barres est déterminée par le rayon effectif des bras de manivelle 81, 82 et elle peut être réglée au moyen des broches de réglage 83 et 84.Selon la grandeur du rayon des bras de manivelle-81, 82 et la direction des manetons 79, 80, il est possible de déplacer à volonté la position de l'axe de rotation effectif 45 de l'outil. Si par exemple les rayons des bras de manivelle 81 et 82 sont égaux avec des manetons 79, 80 en position décalée de 1800, il se produit une rotation de l'outil autour de l'axe 45 situé au milieu du poin çon 14. Si l'on fait varier le rayon du bras de manivelle 81 jusqu'à zéro et si l'on règle le rayon du bras de manivelle 8? à une autre valeur possible, l'axe de rotation 45 se trouve au point d'articulation 75. Si 1'on augmente le rayon du bras de manivelle 81 en dehors de l'axe de ce bras de manivelle 81 jusqu a ce qu'il soit égal à une valeur quelconque du rayon du bras de manivelle 82, on obtient un déplacement parallèle de l'outil, l'axe de rotation 45 étant à l'infini. Cette dernière possibilité est représentée sur la fig.7 et utilisée pour des découpages en zing-zag. En rapport avec la possibilité de réglage des points d'articulation 75 et 76, déjà mentionnée, il existe ainsi, pour le dispositif coupeur selon l'invention, un nombre énorme de possibilités de réglage indépendantes les unes des autres pour l'obtention des angles de pivotement et des courses latérales les plus diverses. Un réglage déterminé peut être facilité si les broches de réglage 83 et 84 ainsi que les broches de posi tionnement 73 et 74 sont munies d'échelles appropriées. Il va de soi que d'autres variantes de construction sont encore possibles sans que l'on s'écarte des principes de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coupe adjoint à une presse pour le découpage de flans à partir d'un matériau en forme de bande ou de ruban, tel que feuillard, etc. entraîné par intermittence à travers l'outil, ce dernier étant monté à rotation dans la presse autour d'un axe de pivotement qui est perpendiculaire au plan d'avancement et la partie supérieure de outil (portepoinçon, poinçon) étant fixée à un plateau tournant qui est à son tour monté à rotation dans l'évidement d'une plaque-support fixée rigidement au coulisseau de découpage, caractérisé en ce que le plateau tournant (12) est équipé de colonnes de guidage (10) connues en soi, dont les parties terminales sont réalisées sous forme conique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure (1) de l'outil est fixée sur une botte (2) d'appui de coupe montée de façon connue en soi sur la table de la presse, botte dans laquelle est monté à pivotement un autre plateau tournant (5) qui porte le support de matrice (8) ainsi que la matrice, des trous garnis de préférence de douilles (9) étant prévus dans le plateau tournant (5) de la partie inférieure (1) de l'outil pour le guidage des colonnes-guides (10) fixées au plateau tournant (12) de la partie supérieure de l'outil. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arbre d'entratnement (34) pour les plateaux tournants (12, 5) présente, à sa partie supérieure jusqu'à son extrémité libre, un profil en arbre cannelé (34a) et s'engage dans une douille de guidage (26) qui est montée sur un arbre en encorbellement (25) de la plaque-support (23) fixée au coulisseau de découpage (24). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur du profil en arbre cannelé (34a) correspond au moins à la course du coulisseau de découpage (24). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le pignon d'entralnement (28) est monté à rotation à l'intérieur de la douille de guidage (26) du bras en encorbel lement (25) et est réalisé de manière à correspondre au profil en arbre cannelé (34v) de l'arbre d'entraînement (34). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le déclenchement du mouvement de rotation des plateaux tournants (5, 12) est effectué au moyen d'organes de couplage connus en soi qui n'actionnent l'entrai- nement que quand les colonnes de guidage (io) sont sorties des douilles (9) correspondantes et ont été soulevées au-dessus du niveau du feuillard (16). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour extraire les flans (15), il est par exemple prévu un dispositif transporteur (41) à rails preneurs en soi connu. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est disposé, à la suite du dispositif coupeur, un poste en soi connu d'orientation des flans, par exemple une table tournante (42). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de rotation (45) est déplaçable à volonté dans le plan d'avancement (17) du matériau en forme de bande ou de ruban tel que feuillard (16) ou similaire, à l'aide de moyens de positionnement qui agissent sur outil ou sur le porte-outil 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de positionnement agissent par l'intermédiaire d'une double tringlerie sur deux points d'articulation (75, 76) de l'outil ou du support d'outil. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une barre (67) de la double tringlerie (67, 68) est guidée de force par son point d'articulation (75) sur l'outil ou le support d'outil, par rapport à une partie fixe de la presse, notamment la table presse ou similaire. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le guide forcé est constitué par une fente allongée. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'en fonction du mouvement particulier requis d'oscillation, de translation et/ou de rotation, la fente allongée reçoit une forme de réalisation différente, par exemple à la manière d'un trou oblong (78) rectiligne ou d'une fente courbe. 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cheville d'assemblage (65) du point d'articulation (75), soumise à un guidage forcé, est guidée dans un élémentguide additionnel particulier, disposé perpendiculairement à la direction de passage de la bande et monté sur une partie fixe de la presse, notamment la table de la presse ou similaire. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément-guide additionnel est monté de manière interchangeable. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que les deux chevilles d'assemblage (65, 66) disposées aux points d'articulation (75, 76) sont montées dans des pièces baladeuses (69, 70) qui sont guidés à leur tour dans des trous oblongs (71, 72) de l'outil ou du porte-outil et peuvent y autre fixées, trous qui sont situés sur la ligne de jonction entre les deux points d'articulation (75, 76). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les pièces baladeuses (69, 70) coopèrent avec des broches de positionnement (73, 74) en soi connues. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que le système dentraA1nement pour les moyens de positionnement est disposé hors de portée de l'outil et de la table de la presse. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que le système d'entraenement est un mécanisme à double manivelle à entratnement central. 20. Dispositif selon la revendication 19J caractérisé en ce que les manetons (79, 80) du mécanisme à double manivelle sont montés de manière à pouvoir être déplacés et fixés dans un guide (81su 82a) des bras de manivelle (81, 82). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que pour le réglage des manetons (79, 80), il est prévu des broches de réglage (83, 84) connues en soi. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que l'un au moins des bras de manivelle (81) est réalisé sous forme de manivelle double. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 22, caractérisé en ce qu'à titre de système d'entratnement, n'importe quels autres moyens d'entratnement coopèrent avec la double tringlerie (67, 68), comme par exemple des cylindres à fluide sous pression.