X L'invention,rentrant dans les secteurs de la filature et du tissage, concerne un fil constitué par un fil de coeur et un revêtement de matière synthétique, ainsi qu'un tissu à tamis formé de fils à revêtement de matière synthétique. 5 On utilise des fils de matière synthétique pour de nom» breuses applications, surtout dans les cas où la résistance à la traction et la résistance à la corrosion sont particulièrement exigées. On les utilise souvent en remplacement de fils métalliques résistant à la corrosion, par exemple dans la fabriça-10 tion de toiles tournantes pour machines à papier ainsi que dans les tissus filtrants. Les fils de matière synthétique peuvent être sous forme de monofilaments, c'est«»à-dire que tout le fil est formé d'une seule grosse fibre. Un avantage et en même temps un inconvénient de ces monofilaments réside dans leur rigidité 15 relativement grande. Cette rigidité est le plus souvent avantageuse pour la transformation, pir exemple pour le tissage» L'autre part, étant donné la résistance à la traction qui est exigée, la rigidité peut aussi être trop grande, par exemple quand on utilise le. mono filament pour coudre. Un autre inconvénient des mono-20 filaments réside dans leur sensibilité à l'usure par frottement. Les fils de matière synthétique multifilaments sont formés dfun grand nombre de fibres très minces. Par exemple, un cordon de 0,4 mm de diamètre peut être formé de 200 fibres et avoir un poids de 1,1 Kg par 10 000 m de longueur (fil de 1100 25 deniers). Un tel fil multifilament présente une très faible rigidité à la flexion. L'avantage des fils multifilaments réside dans leur grande capacité de charge, qui est notablement supérieure à celle d'un fil monofilament de même section. Pour le tissage, la faible rigidité est désavantageuse. Un autre in-30 convénient est la grande sensiblité des fils multifilaments au frottement. Cette sensiblité s'explique par le fait que les différentes fibres très minces s'arrachent facilement,de sorte que finalement le fil se brise. Les fils, qui ont une bonne résistance chimique, résistent souvent peu à l'usure, tandis que 35 souvent des fils de bonne solidité ne résistent pas suffisamment à l'hydrolyse. On a déjà essayé de remédier aux inconvénients des fils multifilaments en les apprêtant à l'aide d*une résine acry~ lique, le revêtement de résine acrylique étant appliqué par im-40 mersion. Toutefois, pour beaucoup d'usages, l'effet de protection 70 00773 2028162 2 d'un tel revêtement contre les efforts mécaniques, en particulier contre le frottement, n'est pas suffisant, car on ne peut pas réaliser, par le procédé d'immersion, de revêtements suffisamment homogènes. Le procédé d'immersion oblige aussi à utiliser 5 un solvant de la matière synthétique qui doit s'évaporer ensuite, ce qui donne des revêtements poreux. Les revêtements connus sont particulièrement peu satisfaisants pour les tissus à tamis qui subissent de grands efforts mécaniques. Les tissus à tamis subissent des efforts par frottement contre des rouleaux éventuels 10 de renvoi sur lesquels passent le tissu ainsi que par frottement des fils les uns contre les autres et par l'action de frottement de la matière à traiter sur le tamis. Les tissus à tamis peuvent aussi subir des efforts de choc par suite d'objets qui tombent. Les toiles de machines à papier peuvent atteindre une largeur de 15 12 m et se mouvoir à des vitesses atteignant 1000 m/mn. L'invention a pour but de donner à un filament de matière synthétique une structure telle que le revêtement soit exempt de pores. Selon l'invention, on obtient ce résultat grâce au fait 20 que le revêtement est formé d'une matière synthétique thermo-» plastique que l'on a appliqué sur le fil de coeur à l'état liquide, à la suite d'un chauffage de la matière synthétique. Un fil selon l'invention est entièrement exempt de pores, parce que la matière synthétique thermoplastique ne contient pas de 25 constituants qui se vaporisent pendant son durcissement. C'est pourquoi, à l'aide de matières synthétiques therm^plastiques, on peut obtenir des revêtements meilleurs que dans le procédé connu de vernissage. Dans l'application du revêtement sur le fil de coeur, 30 on peut procéder de différentes façons. Le préférence, on réalise le revêtement par extrusion en faisant passer un fil de coeur préfabriqué le long d'une filière annulaire de laquelle sort une matière synthétique liquide. Hais on peut aussi réaliser le revêtement par fusion à chaud en tirant le filament à travers 35 la matière fondue. Dans les deux procédés, on évite l'introduction de solvants dans la matière synthétique. Le fil de goeur peut être un multifilament aussi bien qu'un monofilament. Un multifilament peut être formé de fibres synthétiques brutes ou préparées, par exemple de fibres de poly-40 ester ou de fibres artificielles ou naturelles ou de fibres 70 00773 3 2028162 minérales, par exemple de fibres de Terre, ou d'un mélange de ces fibres. Un monofilament utilisé comme fil de coeur est formé de matière synthétique. Par fibres synthétiques, on entend les matières entièrement synthétiques telles que les polyesters ou la 5 résine acrylique. Par fibres artificielles, on entend les fibres fabriquées à partir de matières naturelles telles que.le bois, mais dans lesquelles la matière naturelle est largement modifiée. Comme exemple de fibre artificielle fabriquée à partir du bois, on citera la rayonne. Par fibres naturelles, on entend 10 par exemple les fibres de chanvre ou de soie. Comme exemple de fibres minérales, on citera les fi-bres de verre. L'épaisseur des fils est de préférence telle que le poids du fil de coeur sous forme de multifilament soit de 0,1-2,5 Kg/10 000 m (100-2500 deniers) et que l'épaisseur du revê— 15 tement soit de 0,03-0,3 mm. Un fil qui convient bien est celui dans lequel le multifilament a un poids de 1,1 Kg/10 000 m (1100 deniers) et dans lequel le revêtement a une épaisseur de 0,1 mm. On peut adapter l'épaisseur du revêtement aux besoins du cas d'espèce. 20 Un fil de coeur en forme de multifilament peut être formé de fibres non retordues ensemble. Mais en peut aussi utiliser des multifilaments à fibres retordues, deux cordons de fibres étant de préférence tordus ensemble. Selon l'utilisation à laquelle le fil est destiné, on 25 choisit différentes matières synthétiques, notamment pour le revêtement. Ainsi, il est souvent avantageux d'adopter des fils dans lesquels le revêtement est formé d'une matière synthétique résistant à l'hydrolyse, par exemple de polyuréthane ou de fluorure de polyvinyldène ou de fluorure de polyvinyle ou de 30 polytétrafluoréthylène/perfluoropropylène ou de polyamide, ou d'une polyoléfine modifiée, ou de polycarbonatef ou de poly-imide, ou de polybutylène ou d1acrylonitrile. Ces fils convien» nent dans tous les cas où le fil, en vertu de son application, est soumis à une attaque chimique. C'est en particulier le cas 35 pour les toiles de machines à papier. Lorsque la résistance du fil à l'usure a une importance particulière, on utilise pour le revêtement une matière synthétique résistant aux efforts mécaniques, par exemple du polyuréthane ou du fluorure de polyvinylidène ou du fluorure 40 de polyvinyle ou du polytétrafluoréthylène/perfluoropropylène, BAD ORIGINAL 70 00773 4 2028162 ou de la polyamide, ou une polioléfine modifiée, ou un poly-carbonate, ou une polyimide. Des fils portant un revêtement des matières citées présentent une grande résistance aux efforts mécaniques, par 5 exemple au frottement, à l'usure par glissement et au choc# La résistance de ces fils au. choc après entaille est également grande. Un avantage particulier du fil selon l'invention réside dans le fait que l'on peut fabriquer le revêtement à partir 10 d'une matière synthétique colorée. On peut ainsi obtenir un fil de couleur absolument stable, puisque la couleur ne peut être enlevée par usure. L'invention a aussi pour objet un tissu à tamis formé de fils du genre mentionné. Les fils peuvent être reliés entre 15 eux de manière en elle-même connue par une armure de toile et présenter des interstices entre eux. Les fils peuvent être soudés entre eux aux points de croisement par fusion des revêtements de matière synthétique, ce qui donne une bonne fixation du tissu. 20 Selon un perfectionnement avantageux de'l'invention, les fils sont aplatis au moins à leurs points de croisement. En aplatissant les fils plus ou moins fortement, on peut faire varier la largeur des mailles, ce qui permet de déterminer de façon simple la perméabilité du tamis. 25 Le dessin représente un exemple d'exécution d'un fil selon l'invention et d'un tissu selon l'invention: La figure 1 montre une portion de fil selon l'invention, sensiblement en vraie grandeur; La figure 2 est une coupe du fil grossi environ cent 30 fois; La figure 3 est une élévation d'un fil grossi environ vingt fois, le revêtement étant partiellement enlevé; La figure 4 montre un tissu selon l'invention sensiblement en vraie grandeur, et 35 La figure 5 montre un tissu fortement agrandi. On décrira tout d'abord, à propos des figures 1 à 3, un fil selon l'invention. Le fil représenté présente, comme on le voit en particulier sur la figure 2, un multifilament intérieur 1 et un revêtement extérieur compact 2. _ 40 Le multifilament 1 se oompoee.de multiples fibres BAD ORIGINAL 70 00773 5 2028162 3 qui sont très minces et ^ont par exemple un diamètre d'environ 0,02 mm. Avec un diamètre drde 0,42 mm par exemple, le multifilament 1 peut être formé d'environ 200 fibres 3. Les fibres sont de préférence formées de polyester, de rayonne ou de verre. 5 le revêtement 2}qui est de préférence appliqué par extrusion,peut avoir par exemple une épaisseur £ d'environ 0,1 mm quand le diamètre d, du multifilament est de 0,42 mm, de sorte que dans l'exemple indiqué, le diamètre total du fil revêtu est de 0,62 mm. Comme matière du revêtement 2, selon 10 l'application envisagée, on utilise différentes matières synthétiques dont des exemples sont indiqués dans le préambule. Toutefois, comme revêtements, on peut aussi utiliser d'autres matières synthétiques appropriées,encore en cours de mise au point. 15 Sur la figure 3» le revêtement 2 est enlevé dans la partie droite, de sorte que l'on peut y voir les fibres du multifilament 1. Dans le cas représenté, il s'agit d'un multifilament de fibres non retordues ensemble. Quand on utilise des fibres incolores ou blanches 20 pour le multifilament 1, on peut utiliser pour le revêtement 2 des couleurs quelconques, ce qui peut être très avantageux pour l'emploi du fil, notamment quand il sert à fabriquer un tissu à tamis. Par exemple, on peut utiliser des fils de couleur comme fils de marquage dans un tissu. 25 Le tissu selon l'invention représenté par les figu res 4 et 5 se compose de fils de chaîne 4 et de fils de trame 5. Les files de chaîne et les fils de trame sont reliés entre eux par une armure de toile, c'est-à-dire que les fils de trame 5 passent alternativement au dessus et en dessous des fils de 30 chaîne 4 et que les fils de chaîne 4 passent alternativement en dessous et au dessus des fils de trame 5. Entre les fils de chaîne 4 successifs, il existe un interstice a et entre les fils de trame, un interstice b. Dans le cas représenté, ces interstices sont d'égale grandeur, mais bien entendu, ils peu-35 vent aussi être différents. Grâce à ces interstices, on obtient dans le plan représenté par les figures 4 et 5, des ouvertures rectangulaires ou carrées 6 entre les fils. Les points de croisement 7 entre les fils de chaîne 4 et les fils de trame 5 sont soudés, plus précisément par fusion de leurs revêtements 2 40 (voir figures 2 et 3). 70 00773 2028162 On peut aplatir les fils 4 et 5» après le processus de tissage, en exerçant une pression sur le tissu, par exemple au moyen de cylindres. On peut choisir cette pression de façon telle que les fils soient aplatis seulement dans la région de 5 leurs points de croisement. Mais on peut aussi la choisir assez forte pour que les fils soient partout aplatis. Il est évident que plus les pressions d'aplatissement sont fortes, plus les interstices 6 deviennent petits. De cette manière, on peut déterminer de façon simple la perméabilité du tamis. 10 Le tissu des figures 4 et 5 convient surtout comme tamis, par exemple comme toile tournante pour machine à papier. Bien entendu, il existe aussi d'autres possibilités d'utilisation. Etant donné sa bonne résistance à l'usure, le tissu selon l'invention convient dans tous les cas où la matière à traiter 15 exerce une action de frottement pur le tissu, donc aussi dans le cas où il s'agit par exemple de tamiser des substances sèGhegt à frottement élevé. Les fils de chaîne 4 et les fils de trame 5 peuvent porter un revêtement 2 de matière synthétique colorée et on 20 peut aussi utiliser des fils de différente couleur pour un tiç-su, de sorte que l'on peut réaliser des motifs arbitraires qui facilitent l'identification des tissus ou de certains fila. 70 00773 ' 2028162 1. Pil formé d'un fil de coeur et d'un revêtement de matière synthétique et caractérisé par le fait que le revêtement est formé d'une matière synthétique thermoplastique 5 qui a été appliquée sur le fil de coeur à l'état liquide à la-suite -d'un chauffage de la matière synthétique. . 2. Procédé de fabrication d'un fil selon la reven dication 1, caractérisé par le fait que l'on fabrique le revêtement par extrusion en faisant passer un fil de coeur préfa-10 briqué le long d'un filière annulaire de laquelle sort la matière synthétique liquide. . 3. Procédé de fabrication d'un fil selon la reven dication 1, caractérisé par le fait que l'on applique le revêtement par fusion à chaud en tirant le fil de coeur à travers 15 la matière fondue, 4. Eil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de coeur est un multifilament formé de fibres synthétiques brutes ou préparées telles que des fibres de polyester, /des fibres artificielles ou naturelles, ou des fibres 20 minérales, par exemple des fibres de verre, ou d'un mélange de ces fibres. 5. Pil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de coeur est un monofilament brut ou préparé de matière synthétique, 25 6. Pil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le poids du fil de coeur sous forme de multifilament est de 0,1-2,5 Kg/10 000 m (1000-2500 deniers) et que l'épaisseur de couche du revêtement est de 0,03-0,3 mn. 7. Pil selon la revendication 6, caractérisé par le 30 fait que le multifilament a un poids de 1,1 Kg/10 000 m (1100 deniers) et porte un revêtement de 0,1. mm d*épaisseur, 8. Pil selon l'une des revendications 4, 6 et 7, caractérisé par le fait que le fil de coeur sous forme de multifilament est formé de fibres non retordues entre elles. 35 ' 9. Pil selon l*une des revendications 4, 6 et 7, caractérisé par le fait que le fil de coeur sous forme de multifilament est formé de fibres retordues entre elles et que, de préférence, deux çordons de fibres sont tordus ensemble. BAD ORIGINAL 70 00773 8 2028162 10. Eil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le revêtement est formé d'une matière synthétique résistant à l'hydrolyse, par exemple de polyuréthane ou de fluorure de polyvinylidène, ou de fluorure de 5 polyvinyle, ou de polytétrafluoréthylène/perfluoropropylène ou de polyamide ou d'une polyoléfine modifiée ou d'un poly-carbonate ou d'une polyimide ou de polybutylène ou d'aorylo-nitrile. 11. Pil selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé par le fait que le revêtement est formé d'une matière synthétique résistant aux efforts mécaniques, par exemple de polyuréthane ou de fluorure de polyvinylidène ou de fluorure de polyvinyle ou de polytétrafluoréthylène/perfluoropropylène, ou de polyamide, ou d'une polyoléfine modifiée^ ou de poly- 15 carbonate ou d'une polyimide, 12. Fil selon l'une des revendications, précédentes, caractérisé par le fait .que le revêtement est formé d'une matière synthétique colorée.' 13. Tissu en'forme de tamis, caractérisé par le fait 20 qu'il est formé de fils selon l'une des revendications précédentes. 14. Tissu selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les fils sont reliés entre eux de façon en elle-même connue par une armure de toile et présentent des inter.-25 stices. 15. Tissu selon l'une des revendications 13 et 14* caractérisé par le fait que les fils sont soudés entre eux aux points de croisement par fusion des revêtements de matière synthétique. 30 16. Tissu selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les filaments sont aplatis au moins à leurs points de croisement. BAD ORIGINAL