La présente invention concerne des cibles blindés du type coaxial ou électrique et des procédés de production de tels câbles par lesquels il est possible d'accrottre la protection ou l'immunité contre les interférences. Comme on le sait, un cable coaxial comportant deux armatures ou plus en fils métalliques tressés comme conducteurs externes sur le diélectrique, se comporte beaucoup mieux à cet égard qu'un cible ne présentant qu'une seule armature en fils tressés.En outre, il est décrit dans le document N B11-3 intitulé "On the interference immunity of co-axial cables" (concernant l'immunité contre les interférences des câbles coaxiaux) et soumis la Conférence "EUROCON 71 IEEE Region 8" que l'interposition d'une couchè de matière magnétique entre les deux tresses assure une amélioration très marquée de la protection contre les interférences par un blindage radiofréquence perfectionné. Le degré d'amélioration de la protection contre les interférences est fonction de la perméabilité et de l'épaisseur de la matière magnétique utilisée et de l'épaisseur de l'entrefer effectif délimité par la matière magnétique sur le parcours du flux magné- tique. Il est naturellement important que l'addition d'une matière magnétique n'altère pas gravement la flexibilité du cible inhérente a sa construction et par suite, il était courant d'utiliser une matière magnétique sous la forme d'une couche d'un ruban de grande perméabilité, par exemple en wmétnl-mu". On a constaté que lé mode d'application de la couche de ruban peut avoir une grande influence sur les propriétés mécaniques et électriques du cible terminé. exemple, si le ruban magnétique est enroulé de manière que les bords du ruban soient bout à bout entre les spires (de manière à réduire au minimum ltentrefer), toute flexion du cible tend à former une boucle dans le ruban, ce qui se traduit par une dégradation de ses propriétés mécaniques et magnétiques. Il est possible d'éviter cet inconvénient si le ruban est enroulé en laissant un intervalle entre les spires successives et bien que ce processus laisse un plus grand entrefer qu'un enroulement bout 6 bout, il est possible d'appliquer une seconde couche de ruban en la décalant par rapport à la première. Une autre variante à laquelle la présente invention se rapporte consiste à enrouler le ruban avec un chevauchement important de manière à réduire l'entrefer au minimum. Dans ces conditions, le bord arrière du ruban doit être étiré à un degré proportionnel à l'épaisseur du ruban pour permettre un enroulement continu sans augmentation du diamètre.L'application d'un ruban de cette manière soulève des difficultés car si un ruban recuit est enroulé à l'état fortement tendu de manière qu'il soit allongé au-delà de sa limite élastique, les deux bords du ruban s'allongent, à moins de régler la tension d'une manière très précise. Le bord arrière du ruban qui est appliqué au câble doit s'enrouler sur un câble dont le rayon est augmenté de l'épaisseur de la spire précédente du ruban et par suite, le bord arrière s'étire un peu plus que le bord avant. Malheureusement, cet étirage altère les propriétés magnétiques et l'effet de coincement résultant donne un cable assez rigide. Selon l'invention, un câble blindé présente un blindage qui comprend une tresse métallique et un tube métallique flexible continu dans le sens longitudinal qui entoure la tresse sans exer cer de pression radiale sur la presse métallique sous-jacente. L'absence d'une pression radiale est assurée de préférence par la présence d'un petit jeu annulaire entre le tube métallique et la tresse sous-jacente. Le tube métallique est formé de préférence en enroulant un ruban métallique en une série de spires hélicoida- les qui se chevauchent sur la face interne d'une filière tubulaire tournante. La filière peut contenir, au moment de l'enroulement des nappes internes du câble, par exemple un conducteur recouvert d'un isolant et une ou plusieurs tresses métalliques. En variante, la filière peut ne pas contenir diéléments conducteurs de l'armature pendant le processus d'enroulement. Eventuellement, le tube réalisé en enroulant à recouvrement les spires hélicoidales du ruban peut être formé dans la filière et les éléments internes du ctble peuvent être introduits par la suite. En tout cas, le "tube" formé en enroulant un ruban présente un plus grand diamètre le long des bords à recouvrement jusqu'à'ce qu'il entre en contact avec la face interne de la filière tubulaire, puis il ne peut plus grandir.La filière et le ruban d'alimentation sont mis en rotation et il en résulte une déformation qui se traduit par la compression du bord arrière du ruban vers l'intérieur par rapport au bord avantde la spire précédente. Ceci est obtenu sans étirage important du bord arrière du ruban appliqué. On obtient donc un câble blindé comprenant au moins un conducteur interne isolé électriquement de la tresse métallique environnante et une couche formée d'un ruban métallique enroulée sous forme d'un tube qui recouvre la tresse métallique de manière que chaque spire du ruban chevauche la spire précédente dans une mesure importante mais sans exercer de pression de coincement sur la tresse, de manière à ne pas altérer les propriétés magnétiques du ruban. Le cable.terminé comprend un ou des conducteurs internes qui sont isolés électriquement de l'armature externe et recouverts généralement d'une chemise protectrice, le blindage externe se composant de préférence d'une première armature conductrice de fils métalliques tressés, d'une couche magnétique formée d'une seule hélice d'un ruban magnétique ou élément analogue et d'une seconde armature conductrice de fils métalliques tressés, la seule hélice du ruban n'exerçant pas de pression de coincement sur la première armature sous-jacente de fils métalliques tressés. I1 est possible d'incorporer d'autres couches magnétiques et d'autres armatures de fils métalliques tressés. La couche formée du ruban magnétique est appliquée de préférence dans chaque cas de manière à présentèr un recouvrement continu, le diamètre interne étant supérieur au diamètre de l'armature sous-jacente de fils tressés En fait, il n'est pas isolé par l'air de la première armature et établit un contact avec cette dernière à de fréquents intervalles sur sa longueur, indépendamment du jeu laissé pendant la fabrication. Outre le fait d'éviter un étirage du ruban pendant l'enroulement, il faut prendre soin que la couche du ruban ne soit pas soumise à de trop fortes contraintes par le mode d'application de toute couche superposée d'une tresse ou d'un revêtement protecteur qui pourraient contrecarrer l'effet d'une application minu tieuse du ruban. La flexibilité est également importante pour permettre de plier le stable blindé à une courbure de petit rayon sans altérer les propriétés magnétiques de l'armature. Dans le cas d'armatures comprenant un ruban enroulé, il est souhaitable de maintenir un angle d'avance compris entre 500 et 850 et de préférence entre 600 et 800. Une couche formée d'un ruban enroulé hélicoidalement comme décrit dans le présent mémoire, est appliquée de manière que le bord sous-jacent de la spire du ruban soit enfoncé radialement par la face interne de la filière sans que la tension du ruban exerce une pression de coincement sur la tresse métallique sous-jacente, et le jeu restant sous la couche du ruban permet une bonne flexion sans soumettre ladite couche à une contrainte. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un câble blindé présentant à la fois une meilleure protection contre les interférences et une moins grande sensibilité au rayonnement électromagnétique. Le procédé concerne l'application d'au moins une couche de ruban magnétique entre deux tresses métalliques conductrices recouvrant le conducteur interne, ledit procédé consistant à appliquer une première couche d'un ruban magnétique sur une première tresse métallique conductrice en insérant un ruban métallique magnétique dans une fente axiale de longueur finie d'une filière tubulaire tournante dans l'alésage de laquelle le cible est avancé axialement, à permettre au ruban de s'enrouler autour du cible sous forme d'une série de spires hélicoidales à recouvrement, seul le bord sus-jacent du ruban étant légèrement étiré, et à maintenir le ruban enroulé à un diamètre sensiblement uniforme en le faisant passer dans la partie de la filière partant de la fente axiale. Pour effectuer l'enroulement du ruban sous forme d'une couche, comme décrit plus haut, il est préférable d'utiliser un ensemble special d'une filière et d'une tête d'enroulement. D'une façon générale, cet ensemble comprend un corps tubulaire présentant une extrémité destinée à venir en prise avec une tête rotative et une extrémité libre. Entre ces extrémités, sont montés une source de ruban et un guide pour introduire le ruban dans une fente de longueur axiale finie ménagée dans l'extrémité libre. La fente est en forme de segment et ménagée de manière qu'une face soit tangente à l'alésage du tube, l'autre face étant radiale et se trouvant dans un plan qui coupe la face tangente de l'alésage de la filière. Le ruban peut ainsi entrer dans la fente le long de la face tangente et s'enrouler dans l'alésage de la filière. La dimension de l'alésage de la filière tubulaire est déterminée en mesurant le diamètre externe du câble inachevé que le ruban doit armer et en ajoutant à cette dimension quatre fois l'épaisseur du ruban plus quelques dizièmes de millimètres comme jeu (entre le ruban et la tresse sous-jacente). Ce jeu peut être de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm, par exemple on peut choisir un jeu de 0,2 mm. L'invention concerne une filière destinée à appliquer une armature à un câble coaxial comprenant un corps tubulaire dont l'alésage a un diamètre sensiblement égal à celui du câble blindé, une fente allongée en forme de segment ménagée dans le corps tubulaire, ladite fente ayant une face avant qui est sensiblement tangente à l'alésage de la filière et une face arrière qui est sensiblement radiale audit alésage de la filière, la face tangente et la face radiale constituant les faces avant et arrière par-rapport au sens de rotation de la filière, et comprenant un chariot tournant avec la filière pour supporter une réserve vde ruban de blindage et le guider dans l'alésage de la filière le long d'un plan sensiblement parallèle à la face tangente ou formant un petit angle 'avec cette dernière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'un tronçon de câble selon l'invention, le câble étant du type coaxial ou concentrique dans cet exemple la figure 2 représente un procédé antérieur d'application d'un blindage comprenant un ruban enroulé la figure 3.représente un mode opératoire selon l'invention, comparable à celui de la figure 2 pour appliquer un blindage comprenant un ruban enroulé les figures 4 et 5 sont respectivement une vue latérale et une vue en bout d'un appareil d'enroulement destiné à appliquer au câble un blindage comprenant un ruban enroulé la figure 5a est une vue à grande échelle de la filière faisant partie de la figure 4 en regardant dans le sens de la flèche A ; et la figure 6 est un diagramme montrant le changement de l'impédance de transfert lorsque des câbles comparatifs sont soumis à une flexion répétée, les parties en pointillés des courbes correspondant à la partie sans flexion de l'essai. On va se référer maintenant à la figure 1 qui montre que le câble selon cette forme de réalisation de l'invention comporte un conducteur interne 1 recouvert d'une couche d'isolant 2 en matière plastique et comprenant un blindage se composant de deux couches coaxiales, l'une constituée d'une tresse métallique 3 et l'autre désignée par 4 se composant de spires hélicoldales à recouvrement d'un ruban métallique conducteur de l'électricfté avec un jeu sous-jacent 7. La couche 4 forme en fait un long tube métallique flexible et lorsqu'elle est enroulée autour du câble inachevé, elle n' exerce pas de pression de coincement sur la tresse métallique sous-jacente. Les figures 2 et 3 permettront de mieux apprécier ce nouveau mode d'application pour réaliser un nouveau câble. La figure 2 montre comment dans les procédés antérieurs d'application, un ruban formant la couche 4a subit un étirage marqué le long de son bord avant du fait que chaque spire exerce une forte pression de coincement sur la tresse sous-jacente 3a, ce qui se traduit par un contact étroit entre la couche 4a et la tresse. Par contre, la figure 3 représente le câble selon l'invention dans lequel le ruban formant la couche 4 est appliqué sans étirage important, sans exercer de pression de coincement sur la tresse sous-jacente 3 tout en laissant un jeu 7 entre la couche 4 du ruban et la tresse 3. Le jeu 7 est exagéré sur le dessin et résulte de l'absence d'une pression de coincement. Ceci conduit à un autre mode de construction successif de l'invention dans lequel la couche 4 a la forme d'un tube flexible longitudinalement sans aucun élément conducteur du blindage à l'intérieur. Pour réaliser un tel tube, il est possible d'avoir recours à un mode de réalisation différent de l'enroulement d'un ruban. Dans le présent mémoire, le mode de réalisation représenté sur la figure 3 sera décrit en détail à titre d'exemple non limitatif, la couche 4 constituant ainsi une forme de tube métallique conducteur de l'électricité flexible longitudinalement. Le blindage comporte en outre une seconde armatureécran 5 qui se compose également d'une tresse métallique appliquée sur la couche 4. L'armature 5 est enfermée dans une gaine non conductrice 6. Dans ce câble, qui est destiné à de hautes fréquences, le conducteur interne forme un premier conducteur et les tresses et la couche 4 du ruban enroulé forment un second conducteur. La couche 4 est appliquée au câble après que l'isolant 2 et la tresse métallique interne 3 ont été appliqués au conducteur interne 1. Comme on le voit sur les figures 4 et 5, le câble est avancé axialement dans l'alésage d'une filière tubulaire rotative 10. Cette filière 10 comporte une queue 11 se prolongeant vers l'arrière destinée à entrer dans un mandrin dont la rotation fait tourner toute la filière par rapport au câble. La partie 12 de a filière se prolongeant vers l'avant présente un alésage 12a d'un diamètre égal au diamètre désiré de l'armature appliquée avec le jeu 7. La partie t2 présente une découpe correspondant à un quadrant pour former une fente 13 de longueur axiale finie. La fente présente une face avant 13a se trouvant dans un plan tangent à l'alésage 12a et une face arrière 13b se trouvant dans un plan radial qui coupe le plan tangent comme indiqué plus haut. Les expressions "bords avant et arrière" se rapportent au sens de rotation de la filière et les termes "radial et tangent" s'appliquent à l'alésage de la filière. Une bobine 14 du ruban métallique destiné à constituer la couche 4 est montée entre des brides 14a sur la filière 1 et tourne avec cette dernière. Le ruban métallique est en un alliage (métal-mu) de grande perméabilité magnéti- que dont l & largeur est adaptée au diamètre du câble auquel il est appliqué. Be ruban, qui a déjà été recuit d'une manière classique, peut en fait, subir un allongement ou étirage sans se rompre dans des applications générales de manutention, mais on ne profite que rarement de cette propriété.Une boucle 8 du ruban se déroule de la bobine et est guidée par une barre 15 dans un plan sensiblement parallèle ou coi2lcidantau plan contenant la face tangente 13a de la fente 13. Le ruban est introduit dans la fente 13 et enroulé autour du cible inachevé qui se trouve dans l'alésage de la filière. il faut naturellement appliquer une certaine tension au ruban mais elle ne doit pas être supérieure à celle nécessaire pour assurer une avance régulière et continue du ruban et ne doit pas être suffisante pour abaisser le bord avant 1 de la spire précédente. Cette tension peut être réglée par un dispositif tendeur comprenant un ressort 16 intercalé entre une bride 14a et un écrou 17 dont la position axiale par rapport à la bride 14a est réglable en le vissant et le dévissant sur une partie filetée du corps de la filière. La barre de guidage 15 est supportée par un bras 18 orienté radialement au-delà de la bobine. La position angulaire de la barre de guidage 15 par rapport à l'axe de la filière est réglable au moyen d'un organe de liaison 19 comportant un écrou à ailettes. En fonctionnement, la filière est fixée à un mandrin d'une tête rotative convenable et le cible à blinder est introduit dans l'alésage de la filière de derrière le mandrin pour sortir par la partie avant 12 dont I'extrémité est ouverte. Be ruban constituant la couche 4 est déroulé de la bobine 14 pour passer sur la barre de guidage 15 et dans la fente 13 de la filière. Be ruban pénètre dans la fente près de sa face tangente avant 13a, comme on le voit sur la figure 5.On fait tourner une fois le ruban autour du câble pour le mettre en contact de frottement avec la tresse métallique 3 et, lorsque la rotation de la filière commence, le câble est tiré sans tourner dans la filière à une vitesse constante. Lorsque le ruban 4 quitte la face avant (ou se trouve à proximité de la face avant) de la fente 13 et entre dans l'alésage de la filière proprement dite, il est en contact avec l'autre bord 20 de la fente à l'intersection entre la paroi de l'alésage de la filière et la face arrière 13b de la fente.Le bord 20 applique ainsi au ruban une pression radialement vers l'in- térieur et par suite, la partie marginale à recouvrement du ruban abaisse le bord de la spire sous-jacente du ruban en le repoussant radialement vers l'intérieur en direction'de l'armature-écran en fils tressés, mais en laissant un petit espace annulaire. Les spire s hélicoidales qui se chevauchent en partie sont ainsi disposées comme représenté sur la figure 3 sans écrouissage excessif du matériau du ruban, en conservant ainsi ses propriétés magnétiques. Le pas de l'hélice du ruban est ajusté en réglant la vitesse à laquelle le cable est tiré dans la filière, le recouvrement préféré étant d'environ 25 %. A cause de la forme de la filière et du fait que la filière et la bobine du ruban tournent ensemble, la seule pression appliquée à chaque spire du ruban est une pression s'exerce çant radialement vers l'intérieur appliquée par la filière par l'intermédiaire de la partie sus-jacente de la spire suivante, la partie sus-jacente 21 de chaque spire comprimant la partie sous-jacente 22 (voir figure 3) lorsqu'elle est appliquée. En même temps, le diamètre du câble sortant n'est' pas inférieur au diamètre de l'alésage de la partie 12 de la filière, de sorte que le cible qui sort est correctement dimensionné. En outre, le câble présente une couche de ruban qui est appliquée avec un minimum d'entrefer. Le ruban entre dans la fente suivant un angle a d'environ 700 par rapport à l'aie de la filière. En d'autres termes, le procédé réduit la déformation du ruban qui altère ses propriétés magnétiques. Lorsque la partie sus-jacente du ruban entre en contact avec la partie inférieure, la déformation nécessaire pour obtenir un diamètre uniforme est partage entre les couches supérieure et inférieure mais pas d'une manière égale. La couche inférieure est comprimée radialement vers l'intérieur dans une plus grande mesure que îa couche supérieure est étirée. La construction du câble est achevée en ajoutant une autre armature-écran en fil mtlliqe tressé sur laquelle est appliquée la gaine. Les deux armatures en fils tressés et le ruban interposé constituent le conducteur externe. Pour obtenir un meilleur blindage, il est possible d'appliquer de la même manière un autre ruban magnétique et une autre armature de fils tressés et dans ce cas, les trois armatures de fils tressés et les deux rubans magnétiques interposés constituent le conducteur externe. Afin de tester l'efficacité du cible de l'invention, on a mis au point un essai comparatif permettant de comparer l'impédance de transfert d'un câble A blindé par un ruban enroulé selon l'invention et d'un câble B blindé par un ruban enroulé au moyen d'un appareillage classique. Les deux câbles A et B sont soumis au même essai conçu pour provoquer ure dégradation maximale de la protection en fonction de l'impédance de transfert. L'impédance de transfert est une caractéristique de tous les circuits blindés et par définition, elle est obtenue en divisant la tension apparaissant aux bornes du circuit blindé par le courant circulant dans le blindage proprement dit. Comme on le sait, pour obtenir une protection convenable contre les interférences, un blindage de cible doit avoir initialement et doit conserver une faible impédance de transfert. L'essai choisi consiste à soumettre les câbles blindés à un écrouissage et à détecter progressivement tout changement de leur impédance de transfert. L'écrouissage consiste à enrouler chaque cible autour d'un mandrin d'un diamètre de 50 mm et de le dérouler à nouveau et ceci à plusieurs reprises. Le sens de la flexion du câble est inversé chaque fois. Sur la figure 6, le nombre de fois que les câbles sont enroulés autour du mandrin, puis déroulés est donné en abscisses, tandis que l'impédance de transfert (ZTmQ /m) à 100 kHz est donnée en ordonnées. On a utilisé des échelles logarithmiques pour les deux. On mesure l'impédance de transfert. Le câble est enlevé et redressé chaque fois pour effectuer la mesure. Après avoir effectué la mesure, le cible est réenroulé dans le sens contraire. Les courbes du diagramme montrent que non seulement le câble A selon l'invention présente une plus faible impédance de transfert que le câble B au début,mais que les propriétés magnétiques du blindage métallique du cible B sont beaucoup plus rapidement al- térées que celles du cible A. En fait, une flexion répétée en sens contraire a été la cause d'un très faible changement de l'impédance de transfert du cableA. Comme on le sait, une faible impédance de transfert caractérise une bonne protection ou immunité contre les interférences. Bien que l'exemple décrit ci-dessus concerne un câble coaxial, L'invention s'applique également à un câble triaxial ou un cable- bifilaire ou bien à des cibles comportant plusieurs conducteurs dans la même gaine protectrice. Bien que le procédé de formation du tube flexible choisi dans I1 exemple implique un enroulement sur la face interne d'une filière tubulaire dans laquelle le câble est tiré, le tube peut être réalisé séparément des composants internes du câble qui seraient Introduits dans le tube flexible. Ainsi, la couche du ruban serait enroulée sur un mandrin amovible qui serait enlevé ultérieurement et les composants internes du cable seraient introduits à sa place. En variante, le tube flexible longitudinalement peut être réalisé par des moyens différents de l'enroulement d'un ruban, tout en prenant soin de préserver-les propriétés magnétiques. Par exemple, un tube flexible longitudinalement peut être réalisé par plusieurs tronçons annulaires articulés d'une manière connue en soi,et appliqué sur le conducteur interne du câble convenablement isolé et blindé par une-tresse métallique comme décrit plus haut. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé, à l'appareil et au câble décrits sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Câble blindé, caractérisé en ce outil comporte un blindage comprenant une tresse métallique de revetement et un tube métallique continu flexible longitudinalement entourant la tresse métallique avec un jeu sous-jacent. 2. Câble blindé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube flexible longitudinalement est constitué d'un ruban métallique enroulé avec des spires hélicoidales à recouvrement sous forme d'un tube continu. 3. Câble blindé caractérisé en ce qu'il comporte au moins un conducteur interne isolé d'une tresse métallique environnante, un tube métallique flexible longitudinalement entourant la tresse métallique avec un espace annulaire pour ne pas exercer de pression. de coincement sur la tresse métallique. 4. Câble blindé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube flexible longitudinalement est formé de spire s hélicordales à recouvrement d'un ruban métallique continu. 5. Câble blindé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une tresse métallique supplémentaire qui recouvre le tube flexible longitudinalement. 6. Câble blindé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ruban métallique est en un matériau magnétique de grande perméabilité. 7. Câble blindé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les spires du ruban se chevauchent dans une proportion d'environ 25 % de la largeur du ruban. 8. Câble blindé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'impédance de transfert en surface à 100 kHz est inférieure à environ 100 pQ /m.- 9. Câble blindé selon la revendication 6, caractérisé en ce qutil comporte un seul conducteur métallique interne et un blindage comprenant deux couches de tresse métallique et une couche d'un ruban métallique magnétique entre les deux tresses qui sont sensiblement coaxiaux au conducteur interne. 10. Câble coaxial blindé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les spire s hélicoSdales à recouvrement du ruban sont sous la forme d'une hélice simple. 11. Câble coaxial blindé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le blindage comprend au moins un écran en métal magnétique constitue d'un seul ruban métallique enroulé sur une surface déformable pour constituer une série de spires hélicoTdales à recouvrement, les parties marginales sous-iacentes étant déplacées radialement vers la surface déformable. 12. Cible coaxial blindé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les spires hélicoTdales ont été appliquées en introduisant un conducteur central supportant une couche d'isolant dans une filière tubulaire rotative, ladite filière présentant une fente en forme de segment dans laquelle le ruban est introduit à partir d'une bobine tournant avec la filière pour s'enrouler sur la face interne de la filière tubulaire en une série de spires hélicoidales à recouvrement, le diamètre de la filière étant tel que le ruban n'exerce sensiblement aucune pression de coincement sur la tresse métallique sous-jacente. 13. Procédé de production d'un cible blindé présentant une plus grande protection ou immunité contre les interférences comme câble coaxial blindé ou une moins grande sensibilité au rayonnement électromagnétique, qui consiste à appliquer au moins une couche d'un ruban magnétique entre deux tresses métalliques conductrices recouvrant le câble, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une première couche d'un ruban magnétique sur une première tresse métallique conductrice en dirigeant un ruban de métal magnétique d'une source à travers une fente axiale dans une filière tubulaire rotative le long de laquelle le cible est avancé axialement de manière que le ruban s' enroule sur le cible sous forme d'une série de spires hélicordales à recouvrement, le bord sus-jacent du ruban étant le seul à être étiré et à maintenir le ruban enroulé à un diamètre sensiblement uniforme en le faisant passer dans une partie de la filière partant de la fente axiale. t4. Procédé selon la revendication t3, caractérisé en ce qu'il consiste à .forme une boucle de ruban de métal magnétique à partir d'une réserve de ruban montée sur la filière et à guider le ruban vers une position où il se trouve dans un plan sensiblement tangent à l'alésage de la filière et s'étend suivant un angle compris entre 60 et 800 par rapport à l'axe de la filière. 15. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un corps tubulaire d'une filière, ledit corps présentant une extrémité destinée à venir en prise avec une tête rotative et une extrémité libre présentant une longue fente en forme de segment de longueur limitée dans sa paroi, un dispositif supportant une réserve de ruban métallique sur la filière et un guide pour guider le ruban de la réserve dans ladite fente. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ltextrémité libre présente une fente délimitée par une première surface axiale dans un plan tangent à l'alésage de la filière tubulaire ét par une seconde surface axiale dans un plan radial par rapport à l'alésage de la filière tubulaire, le plan radial par rapport à l'alésage de la filière tubulaire coupant le plan tangent audit alésage à la surface de celui-ci.