L'invention a pour objet un procédé de fabrication de fils de fantaisie présentant un aspect irrégulier des types dits noué ou boutonné, ainsi que les fils obtenus grâce à ce procédé. On connaît dans l'industrie du textile plusieurs procédés de fabrication de fils à texturation de fantaisie présentant des irrégularités de grosseur qui sont réparties le long d'un fil central. Par exemple, dans le brevet Japonais nO 3922/1960 il est décrit un procédé selon lequel une paire de filés sont fournis à un dispositif à fausse torsion de façon telle que la vitesse d'alimentation de l'un des filés à un endroit situé en amont d'un moyen de réchauffage faisant partie du dispositif à fausse torsion est accrue par intermittence. Toutefois, il a été constaté que les ------- noeuds ou boutons formés le long du fil central se distinguent mal et que les spires enroulées de ces boutons sur l'âme de ce fil fantaisie composé ne sont pas stables. En outre, l'apparence d'un tel fil de fantaisie est plutôt semblable à celle d'un filé de qualité médiocre présentant des variations irrégulières de son épaisseur. Il est décrit aussi dans le brevet Japonais nO 28 258/1968 un procédé de fabrication selon lequel une pluralité de filés sont fournis à un dispositif à fausse torsion de façon telle que la vitesse d'alimentation ou la tension de ces filés soient modifiées de façon relative grâce à un guide-fil à l'endroit même où la torsion des filés commence. La position de ce guide-fil est modifiée pendant la marche de façon que soit changée par intermittence le nombre de tours imposés aux filés. Toutefois, quand le nombre des tours d'enroulement est modifié par le déplacement du guide-fil, le sens des enroulements imposés au filé est changé alternativement et lesdimensions des noeuds produits ne sont pas très grandes. En conséquence, il est impossible de créer un véritable effet de fantaisie à l'aide de ces noeuds ou boutons. En plus des procédés de fabrication de fils fantaisie composés mentionnés ci-dessus, on sait aussi que lTon peut combiner un filé,pour la création d'un effet de fantaisie à un fil central en amont d'une broche de fausse torsion à une vitesse d' alimentation supérieure à plus de 10% en comparaison de la vitesse d'alimentation du fil central au dispositif à fausse torsion; ou encore que l'on peut changer par intermittence la tension des filés pendant que le filé d'enroulement et le fil central sont fournis à la broche de fausse torsion de manière combinée propre à produire un fil retordu dans lequel les filés sont alternativement enroulés l'un autour de l'autre; ensuite, le filé retordu est soumis par intermittence à un effet d'abrasion, à ltétat tendu, afin que des noeuds ou des boutons soient créés le long du fil (voir le brevet japonais nO 16 895/1970). Dans le brevet japonais nO 50 338/1972 il est décrit un procédé de fabrication d'un fil à texturation de fantaisie selon lequel on fournit une pluralité de filés à une broche d'un dispositif à fausse torsion de façon que l'un des filés soit combiné avec les autres à un endroit situé en amont de la broche et on déplace de manière continue ou par intermittence cet endroit. Le fil à fausse torsion est soumis à abrasion par un guide spécial à un endroit situé en aval de la zone de détorsion du dispositif à fausse torsion de-façon à créer des noeuds ou des boutons le long du fil. Toutefois, les surépaisseurs obtenues par les deux procédés mentionnés ci-dessus ne sont pas fixées de manière stable sur le fil central et ne sont retenues que de façon lâche par ce dernier. En conséquence,elles sont facilement déplacées le long du fil central. Etant donné que le fil fantaisie ainsi obtenu doit normalement être rebobiné, les surépaisseurs de ce fil tendent à être déplacées le long du fil central ou à être déformées quand il passe à travers les guidefils de la machine d'envidage. En conséquence, les surépaisseurs instables tendent à nuire à l'apparence du produit fini pour lequel on utilise des fils fantaisie ainsi composés. Le but principal de l'invention est d'apporter un procédé de fabrication d'un filé fantaisie composé réalisé à. lents l'aide d'un dispositif à fausse torsion dans lequel les inconvé-/ mentionnés plus haut des procédés et méthodes connus peuvent être totalement éliminés; autrement dit, l'invention apporte un procédé de fabrication d'un fil fantaisie composé du type dit noué ou boutonné, stable, les noeuds ou boutons étant tels qu'ils comprennent une partie plus épaisse formée dans une partie centrale et une paire de parties terminales, en sens longitudinal, qui changent graduellement d'épaisseur. On atteint le but ci-dessus, selon l'invention, par un procédé selon lequel on fournit une pluralité de filés à un dispositif à fausse torsion et on enroule au moins l'un des filés autour des autres pour former l'âme ou le fil central dans la zone de fausse torsion du dispositif. Ce filé qui sert à constituer l'âme sera appelé plus loin le premier filé cependant que le filé que l'on enroule autour de l'âme ou premier filé sera appelé plus loin le second filé. Quand on enroule le second filé autour du premier filé dans la zone de fausse torsion du dispositif, on combine par l'intermédiaire d'un guide-fil le second filé avec le premier filé qui est déplacé en direction de l'organe imposant la torsion du dispositif à fausse torsion. On fait se déplacer alternativement le guide-fil le long d'un passage du premier filé d'une façon telle que la vitesse du mouvement vers l'avant du guide-fil en direction de l'organe de torsion est inférieure à une fois et demie la vitesse de déplacement du premier filé. Pour obtenir le déplacement relatif que l'on vient de mentionner du premier et du second filé, selon le procédé de l'invention, on contrôle d'une manière pkédéterminée respectivement la vitesse de déplacement du guide-fil la course / période de son mouvement alternatif. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention on peut utiliser effectivement une machine -classique à fausse torsion munie d'une broche de fausse torsion et de, au moins, un moyen de chauffage disposé dans la zone de torsion pour imposer une fixation par la chaleur au fil retors. Toutefois, on peut employer aussi à la place d'une broche de fausse torsion un dispositif à fausse torsion tel que celui dans lequel un élément de torsion est constitué par un rouleau de friction en rotation utilisé de manière telle que le filé est obligé de venir en contact avec ce rouleau qui lui impose une torsion dans une zone se trouvant en amont du rouleau de friction et de manière à détordre le filé dans une zone se trouvant en aval du rouleau de friction. Selon le procédé de l'invention, on utilisera de préférence pour la fabrication d'un fil fantaisie composé des filés synthétiques en matière thermoplastique tels qu'un filé à multifilaments en polyester, polyamide, polypropylène, acrylonitrile, ou un filé à double filament contenant le filament synthétique thermoplastique ci-dessus. Pour la mise en oeuvre pratique du procédé de l'invention, il est important de choisir un guide-fil transversal approprié pour le second filé et un mécanisme imposant à ce guide -fil le mouvement voulu. En ce qui concerne ce mécanisme on peut le choisir entre divers moyens comme un mécanisme à mouvement alternatif utilisant un piston ou une manivelle ou une came. Pour mieux faire comprendre l'invention on donnera maintenant, uniquement à titre d'exemple, une description d'un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention à l'aide de plusieurs modes de réalisation de machines appropriées à cette mise en oeuvre. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels:: - la figure 1 est une vue montrant schématiquement la constitution d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la fabrication d'un fil fantaisie composé - la figure 2A est un dessin montrant une partie ayant un noeud ou un bouton d'un fil fantaisie composé obtenu à l'aide de l'appareil de la figure 1 - la figure 2B est un dessin analogue à celui de la figure 2A montrant un noeud ou bouton indésirable du fil fantaisie qui est produit par la machine de la figure 1 quand son fonctionnement n'est pas contrôlé correctement - la figure 3 est un graphique montrant l'effet de fantaisie du fil texturé obtenu grâce au procédé de l'invention et montrant le rapport entre la tension du premier filé A (ou âme)et la tension du second filé B - la figure 4 est un dessin schématique montrant un mécanisme à mouvement alternatif utilisé pour déplacer le guide-fil qui dirige le second filé B vers le premier filé A en les combinant dans la machine de la figure 1 - la figure 5 est une représentation schématique montrant une variante au mécanisme à mouvement alternatif de la figure 4 - la figure 6 est un autre dessin schématique montrant une autre variante apportée au mécanisme à mouvement alternatif de la figure 4 - la figure 7 est un dessin schématique montrant une variante apportée à la machine de la figure 1 - la figure 8 est une vue comprenant deux diagrammes qui montrent la variation de la tension du filé dans la zone du moyen de chauffage de la machine des figures 1 et 7 - les figures 9, 10 et 11 sont des représentations schématiques d'un mécanisme à mouvement alternatif d'entraînement du guide-fil qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention - les figures 12A et 12B sont des vues montrant schématiquement un autre mode de réalisation d'un mécanisme à déplacement alternatif, respectivement en plan et en élévation, d'entrainement du guide-fil, qui peut être utilisé conformément à l'invention. On expliquera d'abord en détail le procédé de l'invention de fabrication d'un fil fantaisie composé en se référant à la figure 1. Un premier filé A qui constitue l'âme ou le support d'un fil fantaisie D est fourni en provenance d'une fusée 1 à une zone de torsion M d'un dispositif à fausse torsion à l'aide d'un oeillet de guidage ouvert 2a, d'un dispositif de réglage de la tension 3a qui comprend une paire-de rondelles pressées l'une contre l'autre et d'une paire de rouleaux d'alimentation 4. La zone de torsion M s'étend le long d'un passage du fil entre le serrage des rouleaux d'alimentation 4 et un élément 5 tel qu'une broche de fausse torsion. Le premier filé A est transféré à un réchauffeur 7 grâce à un rouleau de guidage 6 et la torsion impose au premier filé A est fixée par la chaleur grâce au réchauffeur 7, après quoi le filé est transporté jusqu'à l'élément 5 à fausse torsion.Un second filé B est fourni à partir d'une autre fusée 8 au moyen d'un guide-fil 9 transversal qui est déplacé alternativement le long du passage du premier filé B dans une zone N d'enroulement à un endroit situé entre les rouleaux d'alimentation 4 et le rouleau de guidage 6, par l'intermédiaire d'un oeillet ouvert de guidage 2a3 d'un dispositif 3b de réglage de la tension, q est similaire au dispositif de réglage 3a, de façon que le second filé B s'enroule autour du premier filé A. Etant donné que celui-ei subit une torsion autour de son axe longitudinal dans la zone de torsion M sous l'effet de l'action de l'élément 5 à fausse torsion3 quand le second filé B rencontre le premier filé A de façon telle que l'endroit où ces deux filés se rejoignent soit déplacé alternativement le long de la zone d'enroulement N, le second filé B est enroulé par intermittence autour du premier filé A à des endroits de celui-ci où se produit un enroulement multiple. Par conséquent, il se forme périodiquement des parties plus épaisses du fil fantaisie composé D, qui sont similaires à des noeuds ou à des boutons. Par commodité, dans ce qui suit on appellera noeuds ces parties plus épaisses.Ces noeuds et les parties de base de l'âme sont fixés à la chaleur par le réchauffeur 7 quand le filé composé C constitué par le premier filé A et par le second filé B traverse ce réchauffeur 7. Après avoir été fixé par la chaleur, le fil composé C passe à travers l'élément 5 à fausse torsion et la torsion imposée au premier filé A est détordue en même temps que celle du second filé B. Toutefois, la torsion du filé B par rapport au filé A imposée dans la partie de chaque noeud est maintenue substantiellement après passage à travers la broche 5 à fausse torsion, en conséquence la forme des noeuds reste stable sur l'âme, ctest-à-dire sur le premier filé A. Le fil à texturation de fantaisie D ainsi produit est saisi par une paire de rouleaux 10 d'évacuation et une bobine 12 est formée par un rouleau d'envidage il à partir du fil D qui provient du rouleau 10. Chaque noeud E du fil fantaisie composé D a une partie centrale plus épaisse E1 et une paire de parties terminales E2 dont l'épaisseur est graduellement réduite quand on se rapproche de l'extrémité comme on le voit sur la figure 2A. La longueur de ces noeuds peut être modifiée par changement de la course et de la vitesse du mouvement alternatif du guide-fil 9. D'après les essais qui ont été effectués, il doit être admis que le noeud E de la figure 2A est l'état préférable qui convient à l'emploi final du fil fantaisie. Autrement dit, l'épaisseur E1 est 1,3 à 4 fois l'épaisseur de l'âme A et le noeud a l'allure d'un renflement comme on le voit sur la figure 2A. Dans chaque noeud le second filé B s'enroule autour du premier filé ou âme A en composant plusieurs couches.Comme le fil composé C est fixé à la chaleur par le réchauffeur 7, chaque noeud E est fixé de telle sorte qu'il conserve sa constitution même lorsque le fil D est détordu dans la zone de détordage du dispositif à fausse torsion. Les essais ont montré que l'on peut effectivement réaliser la forme préférée décrite ci-dessus des noeuds lorsque la grosseur du premier filé A est similaire à celle du second filé B. Lorsque les grosseurs des filés A et B sont notablement différentes, on ne peut pas espérer atteindre l'effet de fantaisie décrit ci -dessus produit par les noeuds. Pour obtenir le noeud E visible sur la figure 2A, il est nécessaire de contrôler le mouvement alternatif du guide-fil 9 de telle façon que la vitesse de déplacement V1 de ce guide-fil en direction du rouleau de guidage 6 se trouve comprise dans une gamme allant de 0,5 fois la vitesse de déplacement VO du premier filé A en direction du rouleau de guidage 6 à tout endroit de la zone d'enroulement N, à une valeur inférieure à la vitesse VO, de préférence à une vitesse supérieure à 0,7 fois VO mais inférieure à VO. En général, quand un filé eircule dans la zone de torsion d'un dispositif à fausse torsion, ce filé se resserre graduellement à cause de la création de la contraction de torsion. En conséquence, la vitesse de circulation du filé dans la zone de torsion est réduite en comparaison de la vitesse d'alimentation du filé fournie à la zone de torsion. La contraction de torsion mentionnée ci-dessus varie selon le nombre de tours de torsion imposé au filé, son épaisseur, sa constitution filamentaire, sa tension, etc.. Toutefois, la contraction de torsion est modifiée aussi par la répartition de la torsion le long du filé, par la disposition du réchauffeur de fixation à la chaleur du filé retordu, de la flexion possible du filé pendant sa circulation, etc.. En conséquence, la vitesse de circulation du filé A dans la zone de torsion M ou dans la zone d'enroulement N doit être choisie en fonction de considérations basées sur les paramètres ci-dessus. Quand la vitesse de déplacement du guide-fil 9 en direction du rouleau de guidage 6 est choisie pour que la vitesse de circulation du premier filé A dans la zone d'enroulement N soit inferieure à la vitesse de déplacement mentionnée ei-dessus du guide-fil 9, le second filé B s'enroule autour du premier filé A en formant une triple couche et, par conséquent, il est impossible de produire les noeuds E à profil fuselé visibles sur la figure 2A.En outre, dans la situation indésirable décrite ci-dessus, lorsque le mouvement inverse du guide-fil 9 en direction des rouleaux d'alimentation 4 à la partie extrême avant du mouvement alternatif du guide-fil 9 s'effectue à une très faible vitesse, condition qui peut être créée quand on utilise un mécanisme à manivelle, le second filé B s'enroule autour du premier filé A en formant plusieurs couches aux deux extrémités de chaque partie plus épaisse. Il en résulte qu'il se produit fréquemment un noeud G ayant la configuration indésirable visible sur la figure 2B. Selon les expériences faites par la déposante, cette configuration du noeud G doit être éliminée d'un fil fantaisie composé produit par le procédé de l'invention, parce que ce type de noeud G est instable et qu'il est très facilement déplaçable le long du premier filé (ou âme) A, par frottement. Dans un tel cas, lorsque la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 en direction du rouleau de guidage 6 est inférieure à une vitesse qui est de 0,5 fois la vitesse de circulation du premier filé A, l'enroulement du second filé B autour du premier devient insuffisant. En conséquence, même lorsqu'on combine deux filés en matière ayant des- aptitudes différentes à la teinture, l'effet de fantaisie créé par les noeuds ne se distingue pas, en dépit de effet de teinte créé par la combinaison que l'on vient de mentionner, comme le montre l'exemple que l'on donnera plus loin. Des essais ont confirmé qu'il n'y a aucune restriction en ce qui concerne la vitesse du mouvement de retour du guide-fil 9 en direction des rouleaux d'alimentation 4. Toutefois, étant donné que les parties de fond ou de support F (voir la figure 2A) du fil fantaisie composé D sont déterminées par une durée qui comprend une période définie par le mouvement de retour du guide-fil 9 et une période d'arrêt de celui-ci à sa position d'immobilisation correspondant à l'extrémité de son mouvement de retour, il est souhaitable de déplacer ce guide-fil 9 en direction des rouleaux d'alimentation 4 à une vitesse de déplacement constante inférieure à la vitesse de déplacement V1 mentionnée plus haut. Conformément au procédé de l'invention, il est nécessaire de maintenir la température de surface du ré chauffeur 7 à une valeur qui est suffisante pour produire l'opération de fixation par la chaleur du fil composé C. Autrement dit, comme la densité d'enroulement du second filé B autour du premier filé A peut être très faible lorsque le guide-fil 9 est stoppé pour un instant aux deux extrémités de son mouvement alternatif ou lorsque la vitesse de déplacement V1 de ce guide-fil 9 est à la limite inférieure de la gamme possible mentionnée plus haut, il est nécessaire de fixer l'état d'enroulement du second filé B autour du premier filé A afin de produire des noeuds stables sur le fil composé D.Toutefois, dans le cas où le guide-fil 9 est animé d'un mouvement alternatif continu, la position de la zone d'enroulement N le long du passage du filé dans le dispositif à fausse torsion peut être choisie soit à un endroit situé en amont du ré chauffeur 7 soit à un endroit situé entre ce dernier et la broche 5 à fausse torsion. Il a été constaté que le rapport entre la tension du premier filé A et celle du second filé dans la zone d'enroulement N est aussi un des paramètres importants qui déterminent la qualité du fil fantaisie composé, comme le montre la figure 3. Par conséquent, plusieurs séries d'essais ont été effectuées et il a été constaté que, étant donné que le noeud E est formé par enroulement du second filé B autour du premier filé A, lorsque la tension du filé B est de beaucoup inférieure à celle du premier filé A, l'épaisseur du noeud devient plus forte, par exemple quand la tension du filé B est inférieure à 0,1 fois celle du filé A, le filé B est enroulé grossièrement autour du filé A. En conséquence, la configuration du noeud E est instable si bien que cette partie peut facilement être déformée (état 1 sur la figure 3). Au contraire, lorsque la tension du second filé B est très forte en comparaison de celle du premier filé A, par exemple lorsque la tension du filé B est supérieure à celle du filé A, le filé B est enroulé étroitement autour du filé A et l'épaisseur de la partie épaissie E devient faible de sorte que l'effet de fantaisie est notablement réduit (état IV sur la figure 3). Des essais répétés ont été effectués pour trouver la tension désirable du filé produisant sur le filé fantaisie composé des parties épaissies à apparence effective de fantaisie et on est parvenu à la conclusion que la valeur la plus souhaitable de la tension du second filé B doit être maintenue dans une gamme allant de 0,1 fois la tension de circulation du premier filé A et une fois la tension de ce dernier dans la zone d'enroulement N (état II sur la figure 3). Etant donné que le second filé B est fixé par la chaleur sous une tension plus faible, comparativement, que celle du filé A, lorsque le fil fantaisie composé est soumis à une opération de teinture et que des matières identiques sont utilisées pour le premier et le second filé A et B, le second filé B prend une coloration plus foncée que celle du filé A et, par conséquent, la partie de base ou de support du fil fantaisie composé tend à prendre une coloration affaiblie. S'il est désirable d'éliminer cet effet de teinture affaiblie, on doit maintenir la tension du second filé B dans une gamme allant de 0,8 fois au moins la tension de circulation du premier filé A à une fois cette tension dans la zone d'enroulement N.Toutefois, on doit admettre que, si la tension du second filé B est maintenue comme indiqué ci-dessus pour éliminer l'effet de teinture affaiblie, comme la tension du second filé B est moyennement importante en comparaison de l'état créant l'effet de teinture affaiblie, le noeud E devient plus compact en comparaison de celui de l'état mentionné précédemment, mais l'effet de fantaisie peut être maintenu suffisamment dans un tissu produit à partir de ce fil fantaisie composé (état III de la figure 3). On donnera maintenant un exemple réel, uniquement à titre indicatif, de mise en oeuvre du procédé de l'invention à l'aide de la machine schématisée sur la figure 1. On a utilisé comme premier et second filés, respectivement, un filé normal multifilaments en polyester 150 D/48f et un filé multifilaments en polyester 150 D/48f pouvant être teints, que l'on teint à l'aide d'un colorant acide. On utilise un dispositif classique à fausse torsion pour produire le fil fantaisie composé. Ce dispositif est utilisé pour fonctionner dans les conditions suivantes : la vitesse de rotation de la broche de fausse torsion est de 131.000/minute, le nombre de torsions imposées au premier filé A est de 1885 tours par mètre, la température du réchauffeur est de 1800C, le premier filé A est fourni à la zone de torsion à une condition supérieure de 4% à celle de l'alimentation. Le fonctionnement du mécanisme d'entraînement du guide-fil transversal 9 est le suivant.La course du mouvement alternatif de ce dernier est de 45 cm, la vitesse d'alimentation du premier filé A à la zone d'enroulement N est de 72 m/minute, la vitesse de déplacement Vfl du mouvement de retour du guide-fil 9 est de 5,2 m/minute, la vitesse de circulation VO du premier filé A est de 66,6 m/minute dans la zone d'enroulement N tandis que la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 en direction du rouleau de guidage 6 est choisie conformément aux diverses indications données dans le tableau 1 qui suit. Le nombre de torsions (n) imposées au premier filé A et la contraction de torsions (S) dans la zone d'enroulement N ont été mesurés. Le nombre de torsions (n) était de 1.171 t/mètre tandis que la contraction de torsions (S) était de 7,6%.La vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 en direction du rouleau de guidage 6 dans la zone d'enroulement N a été mesurée au moyen d'une paire d'interrupteurs sans contact disposés à deux endroits voisins du passage de déplacement d'un support portant le guide -fil 9 de telle façon que ces interrupteurs détectaient le temps de déplacement d'une pièce en fer montée sur le support entre deux endroits voisins des interrupteurs en question. Les fils de fantaisie ainsi produits ont été utilisés comme fils de trame pour produire un tissu à armure croisée 1/3, cependant qu'on a utilisé comme fil de chalne un filé régulier multifilaments en polyester 50 D/24f. La densité des fils de chaîne et de trame était de 110 pour 100 mm et de 260 pour 100 mm, respectivement. La largeur du tissu fabriqué était de 1092 mm. On a teint ce tissu dans un bain de teinture contenant un mélange de colorant dispersé (Forom Brilliant Yellow SE6GFL produit par la Société Sandoz, en solution à 1%) avec un colorant acide (Suminol Fast Red BB produit par la Société Sumitomo Chemical Ind., en solution à 2%) avec un pH de 2,5, à 1350C, pendant 45 minutes. Le premier filé A s'est coloré en jaune cependant que le second filé B s'est coloré en rouge. En conséquence, le tissu présentait un état de coloration affaiblie à pas fin en orange et jaune et les parties plus épaisses de fantaisie, en couleur rouge, étaient réparties dans le tissu coloré. L'effet de fantaisie créé dans les échantillons de tissu ainsi obtenus a été observé en vue de constater l'effet des noeuds de fantaisie produits par le procédé de l'invention.Comme le montre clairement le tableau 1 suivant, la condition préférable relative à la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9-a été confirmée de la façon que l'on a déjà mentionnée. Tableau 1 Vitesse de Vitesse de Effet de Effet de circulation déplacement fantaisie coloration du premier du guide-fil Rapport produit sur la par filé A dans 9 dans la . par les tie de base la zone zone N , V1 / VO noeuds D du fil fan d'enroule- taisie composé ment N en m/mn (VO) en m/mn (V1) 66,6 9 0,14 médiocre médiocre 66,6 15 O,23 médiocre I médiocre 66,6 26 0,39 médiocre meilleur 66,6 35,3 0,53 meilleur bon 66,6 45 0,68 bon excellent 66,6 51,4 0,77 excellent excellent 66,6 55,4 0,83 excellent tout à fait excellent 66,6 60 o,go tout à fait tout à fait excellent excellent 66,6 64,2 0,96 tout à fait tout à fait excellent excellent 66,6 75 1,13 médiocre excellent Comme le montre ce tableau, quand la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 était contrôlée pour se trouver dans une gamme allant de une fois la vitesse de circulation du premier filé A à 0,7 fois cette vitesse, les noeuds de fantaisie produits avaient effectivement un profil en fuseau et l'effet de fantaisie du fil était excellent ou tout à fait excellent. Comme, dans ces conditions, le second filé B est enroulé de façon stable autour du premier filé A à l'endroit de chaque noeud et que la configuration de ces parties enroulées du second filé B autour du premier filé A ont été fixées par la chaleur, le profil des noeuds était maintenu de façon stable dans le tissu. Il s'est trouvé confirmé que, quand le rapport V1/VO est inférieur à 0,39, il devient difficile de produire des noeuds utiles à la création de l'effet de fantaisie et, d'autre part, quand le rapport V1/VO est supérieur à 1, meme lorsque des noeuds visibles peuvent être produits par le second filé B, le profil de ces noeuds était semblable à celui d'un bloc, ce qui ne convient pas pour produire un tissu de fantaisie. En outre, il a été confirmé que, quand le guide-fil 9 est déplacé en direction du rouleau de guidage 6 à une vitesse un peu supérieure à la vitesse de circulation du premier filé A, le filé de traitement se brisait fréquemment, par conséquent cette condition ne peut pas être retenue pour le fonctionnement pratique en filature. Le profil, les dimensions et la répartition des noeuds peuvent être modifiés par le changement de la combinaison de fonctionnement, ctest-à-dire de la vitesse de déplacement V1 et de la vitesse de retour V2 du guide-fil 9 ainsi que de la course et de la période du mouvement alternatif de ce dernier, en vue de parvenir à un fil à texturation de fantaisie ayant différents effets de fantaisie. On peut utiliser le mécanisme que l'on va décrire maintenant, représenté à la figure 4, pour produire le fil fantaisie composé décrit ci-dessus. Dans ce dispositif, un organe de manoeuvre 13 est relié électriquement à un électro -distrlbuteur 14. Un vérin 15 ayant un piston 16 est réuni au distributeur 14 par l'intermédiaire d'un convertisseur 18 pneumatique-hydraulique et à un régulateur de vitesse 19 comme on l'expliquera ci-dessous en détail. Un mécanisme de liaison 17 réunit le piston 16 au guide-fil 9. L'organe de manoeuvre 13 émet un signal prédéterminé pour actionner le distributeur 14. Autrement dit, l'organe de manoeuvre 13 est un dispositif comprenant un lecteur de programme qui envoie des signaux électriques correspondant à un programme prédéterminé et le distributeur 14 est commandé par les signaux qui viennent de l'organe de manoeuvre 13. Le programme est confectionné de manière à enregistrer la longueur, l'épaisseur et la répartission périodique des noeuds sur le filé fantaisie composé que l'on désire. Le distributeur 14 établit ou supprime la liaison entre une source 20 d'alimentation en air comprimé et le convertisseur 18 pneumatique-hydraulique convertit la pression pneumatique en pression hydraulique; le distributeur 14 établit ou supprime aussi la liaison entre la source 20 d'air comprimé et le contrôleur de vitesse 19.Ce dernier a pour rôle de limiter le passage de l'air quand de l'air y est introduit dans le sens de l'alimentation et de maintenir le passage libre quand de l'air y est introduit dans le sens de l'évacuation, alternativement. L'huile sous pression est introduite dans une chambre L du cylindre du vérin 15, par l'intermédiaire du convertisseur 18, et de l'air comprimé est introduit dans une chambre R du même cylindre, à travers le régulateur de vitesse 19, en alternance. Quand de l'huile sous pression est envoyée dans la chambre L, le piston 16 se déplace dans la direction indiquée par la flèche P sur la figure 4; quand de l'air sous pression est introduit dans la chambre R, le piston 16 est déplacé dans la direction opposée à la direction P. Le mécanisme 17 de liaison comprend une première tige 17a qui est montée pivotante autour d'un arbre fixe 17c et une seconde tige 17b qui est articulée à une extrémité libre de la première tige 17a autour d'un pivot 17d. La première tige 17a présente une fente 17e ménagée dans sa partie médiane et elle est attelée à l'extrémité libre de la tige de piston 16a du vérin 15 au moyen d'un axe 16b qui peut coulisser dans la fente 17e. La seconde tige 17b est réunie à une barre de guidage 21 pourvue d'une pluralité de guide-fil 9 à chacun desquels correspond un second filé B. La vitesse de déplacement des guide-fils 9 dépend de la valeur relative de la pression de l'huile sous pression et de l'air sous pression et de l'amplification produite par le mécanisme de liaison 17. Quand le distributeur 14 est maintenu à l'état visible sur la figure 4, de l'air comprimé est introduit à partir de la source 20 à l'intérieur du convertisseur 18 pneumatique-hydraulique et l'huile de ce dernier est comprimée si bien que de l'huile sous pression pénètre dans la chambre L du cylindre du vérin 15 et que, par conséquent, le piston 16 se déplace dans le sens de la direction P. Par suite de ce mouvement du piston 16, les guide-fils 9 sont déplacés dans le sens de la direction de circulation des premiers filés A, respectivement, par suite du mouvement du mécanisme de liaison. Pendant le même mouvement du piston 16, l'air comprimé dans la chambre R du cylindre du vérin 15 est évacué à l'atmosphère par l'intermédiaire du régulateur de vitesse 19 et du distributeur 14. I1 est nécessaire que le fluide utilisé pour le remplissage de la chambre L du cylindre du vérin 15 soit un fluide non compressible. Etant donné que la vitesse de circulation du premier filé A dans la zone d'enroulement N se trouve dans une gamme allant de 50 à 150 m/minute, et que le guide-fil 9 est déplacé pour suivre la circulation du premier filé A, il est essentiel d'accomplir l'alimentation en fluide comprimé de la chambre L du vérin 15 en moins d'une seconde, normalement. Cet-te condition relative au temps varie en raison de la course du mouvement alternatif du guide-fil 9. En conséquence, quand on utilise un fluide compressible pour remplir la chambre L, il se produit un grand choc, du à la réaction des éléments du côté de l'évacuation, sur le piston 16 quand une course du guide-fil 9 est accomplie et que, par conséquent, ce guide-fil est déplacé brutalement vers l'arrière à partir de la position terminale avant de son déplacement en direction du rouleau de guidage 6. Comme conséquence de ce fonctionnement défectueux, l'enroulement du second filé B autour du premier filé A est perturbé et certains défauts peuvent être produits sur le fil,. ou le filé traité peut être brisé. D'autre part, quand on utilise un fluide non compressible dans le convertisseur 18 et la chambre L du vérin 15, la vitesse de déplacement du piston 16 ne peut pas dépasser une certaine limite. Pour compenser cette restriction, le mécanisme de liaison 17 amplifie normalement le mouvement du piston 16. Quand l'état du distributeur 14 est modifié par le signal venant de l'organe de manoeuvre 13, l'air comprimé provenant de la source 20 est introduit dans la chambre R du cylindre du vérin 15 à travers le régulateur de vitesse 19 qui réduit le libre écoulement de l'air comprimé qui le traverse. En conséquence, le piston 16 est déplacé en sens opposé à la direction P de sorte que les guide-fig 9 sont entraînés dans un sens opposé à la direction de circulation du premier filé A. Pendant cette opération, l'huile de la chambre L du vérin 15 est renvoyée dans le convertisseur 18 et l'air de ce dernier est renvoyé à l'atmosphère à travers le distributeur 14. Comme l'écoulement de l'air en direction de la chambre R du vérin 15 à travers le régulateur de vitesse 19 est restreint par ce dernier, la vitesse de déplacement du piston 16 peut être régulée effectivement. Par conséquent, il est très facile d'ajuster la vitesse du mouvement de retour du guide-fil 9 pour qu'elle soit inférieure à la vitesse de déplacement de celui-ci en direction du rouleau de guidage 6. La période du mouvement alternatif du guide-fil 9 peut aussi être facilement réglée par le programme prédéterminé introduit dans l'organe de manoeuvre 13 pour la commande du distributeur 14.Le réglage de la période du mouvement alternatif du guide-fil 9 est effectué par la sélection de la durée d'arrêt du guide-fil à sa position d'immobilisation qui correspond à une extrémité du mouvement de retour de ce guide-fil en correspondance avec l'extrémité amont de la zone d'enroulement N. La figure 5 montre une variante apportée au moyen matériel représenté sur la figure 4; une pluralité de contrôleurs de vitesse 23, 24 et 25 sont disposés entre le régulateur de vitesse 19 et la chambre R du vérin 15 grâce à une canalisation 22. Chacun de ces contrôleurs de vitesse 23, 24 et 25 a une fonction telle que, quand un débit d'air est envoyé en direction de la chambre R, ce débit n'est pas restreint mais le débit est restreint dans le sens de la direction d'évacuation vers le contrôleur de vitesse 19. Ces contrôleurs de vitesse 23, 24 et 25 sont raccordés respectivement à des distributeurs électro -magnétiques 23a, 24a et 25a.Ces derniers sont manoeuvrés par un organe 26 qui émet des signaux, provenant d'un programme prédéterminé enregistré, d'une façon telle que la quantité d'air évacuée de la chambre R du vérin 15 est réglée par l'effet des contrôleurs de vitesse 23, 24 et 25, agissant séparément ou en combinaison. En conséquence, quand le piston 16 est déplacé vers l'extérieur (à partir de la gauche sur la figure 5), le débit de l'air s'échappant de la chambre R peut être restreint de façon variée par l'effet des régulateurs de vitesse 23, 24 et 25 et, même lorsque la pression de l'huile envoyée à la chambre L du vérin est constante, la vitesse de déplacement du piston 16 en direction de l'extérieur du vérin 15 (à partir de la gauche sur la figure 5), peut être modifiée pour prendre plusieurs valeurs différentes. Lé nombre des régulateurs de vitesse associés à la canalisation 22 peut être modifié.La variété des valeurs de la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 peut être accrue en progression arithmétique par augmentation du nombre des régulateurs de vitesse. Conformément aux expériences effectuées, le convertisseur pneumatique-hydraulique décrit précédemment peut être utilisé pour l'alimentation de la chambre R à la place du contrôleur de vitesse mentionné ci-dessus. Dans cette situation on peut employer un fluide non compressible pour la chambre R du vérin 15. Dans les modes- de réalisation décrits en référence aux figures 4 et 5, on emploie un unique fluide compressible pour actionner le convertisseur 18 pneumatique-hydraulique et pour alimenter en air comprimé la chambre R du vérin 15. Toutefois, il est possible aussi de faire appel à deux sources différentes d'air comprimé afin que l'une d'elles serve à l'alimentation du convertisseur 18 et l'autre à l'alimentation de la chambre R du vérin 15, comme on le voit sur la figure 6. Dans ce mode de réalisation, la vitesse de déplacement V1 du guide-fil 9 en direction du rouleau de guidage 6 et la vitesse de retour V2 de ce guide-fil en direction de sa position d'immobilisation à l'extrémité amont de la zone d'enroulement N peuvent être choisies indépendamment l'une de l'autre par modification de la pression de l'air des sources respectives d'alimentation 27 et 28. D'après les essais effectués, la tension du fil composé C varie en fonction du mouvement alternatif du guide-fil 9 quand le fil composé C passe dans le réchauffeur 7. Par conséquent , l'exécution de l'opération de fixation par la chaleur est modifiée si bien que l'aptitude à prendre la teinture du fil fantaisie composé D varie en sens longitudinal. Pour éliminer cette variation, il est utile d'employer un mécanisme qui absorbe l'excès de la tension du filé créé par le mouvement alternatif du guide-fil 9.Un mécanisme d'absorption de l'excès de tension est représenté sur la figure 7; le premier filé A est fourni à partir d'une fusée 1 à des rouleaux d'alimentation 4 à travers un oeil ouvert de guidage 2a et un moyen de réglage de la tension 3a, puis ce premier filé A est fourni à la zone d'enroulement N au moyen d'un premier dispositif T1 et d'un second dispositif T2 de régulation de tension. Le dispositif T1 comprend une paire de rouleaux de guidage 27a et 27b montés tournants à des endroits fixes respectivement le long du passage du premier filé A et un rouleau d'équilibrage 27c est monté déplaçable entre les deux rouleaux 27a et 27b. Ce rouleau d'équilibrage 27c est monté tournant sur un levier de balance 28 qui est monté pivotant par rapport à un centre de pivotement 29. Un poids 30 est disposé sur la partie extrême libre du levier 28. Par conséquent, quand le premier filé A passe entre les rouleaux de guidage 27a et 27b et le rouleau d'équilibrage 27c, lorsque la tension de ce filé diminue, le levier d'équilibrage 28 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour que la tension soit maintenue à une valeur constante. Le second dispositif T2 de régulation de tension comprend un levier de tension 31 qui est supporté de façon pivotante par un arbre de pivotement 32, un rouleau de guidage 33 est monté tournant sur le levier de tension 31 et un ressort de tension 34 qui exerce toujours une force de traction sur le levier de tension 31 est monté de façon à faire tourner ce dernier dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans ce mode de réalisation, le premier filé A est introduit dans la zone d'enroulement N après être passé sur le rouleau de guidage 33.Par conséquent, lorsque la tension du premier filé A diminue, le levier de tension 31 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, quand on regarde la figure 7, de sorte que le mollissement de ce filé peut être facilement compensé. En ce qui concerne le second filé B, on utilise pour le fournir à la zone d'enroulement N un mécanisme qui est similaire à celui qui est visible sur la figure 1. Dans cet exemple, la référence 3c désigne un rouleau de guidage supplémentaire disposé entre le dispositif de réglage de la tension 3b et le guide-fil 9. Dans ce mode de réalisation, on utilise deux dispositifs de contrôle de la tension T1 et T2 pour éliminer toute variation possible du fil composé C; toutefois, il peut être suffisant d'employer l'un ou l'autre seulement des deux dispositifs T1 et T2. On comprendra mieux l'effet produit par les dispositifs T1 et T2 à l'aide des diagrammes de tension 1 et 2 de la figuré 8 où le diagramme 1 représente la variation de la tension du filé dans la zone d'enroulement quand on n'utilise aucun dispositif de contrôle de tension T1, T2 tandis que le diagramme 2 représente la même tension avec la machine de la figure 7. On décrira maintenant plusieurs mécanismes que l'on peut mettre en usage pour produire le mouvement alternatif du guide-fil 9. (A) Le mécanisme classique à manivelle et à bielle convient pour donner le mouvement alternatif voulu au guide-fil 9. Plus exactement, voir la figure 9, le guide-fil 9 est fixé à une extrémité libre d'une tige 37 réurie à un coulisseau 36 qui est guidé dans un organe de guidage 35. Le coulisseau 36 est articulé à l'extrémité d'une bielle 38 dont l'autre extrémité est articulée à l'extrémité d'une manivelle 39 qui tourne dans le sens indiqué par une flèche sur la figure 9. Toutefois, étant donné que le mouvement du guide-fil 9 est un simple mouvement périodique, le profil des parties plus épaisses de fantaisie est identique et elles sont réparties le long du fil fantaisie composé avec des intervalles identiques.Pour modifier la disposition de ces parties épaissies, il faut utiliser un mécanisme supplémentaire, te qu'un mécanisme à came, qui , ~ de déplacement modifie la vitesselet la course du mouvement alternatif du guide-fil 9. (B) Le mécanisme visible sur la figure 10 est une modification de celui de la figure 9. Par conséquent, les éléments qui ont des fonctions similaires à celles des éléments de cette dernière figure sont désignés par des références numériques identiques. La seule différence entre ces deux mécanismes est relative au moyen d'entraînement de la manivelle 39. Plus exactement, l'arbre 40a de celle-ci est entraîné en rotation par une roue dentée elliptique 40 qui engrène avec une autre roue dentée elliptique menante 41. En conséquence, la vitesse de déplacement du guide-fil 9 est modifiée notablement de sorte qu'on peut s'attendre à un effet de fantaisie remarquable sur le fil fantaisie composé conforme à l'invention. (CY Un mécanisme à came comme celui qui est représenté sur la figure 11 convient aussi pour obtenir le mouvement alternatif du guide-fil 9. Ce dernier est monté sur une tige 42 qui est guidée en coulissement, en sens longitudinal, par un guide 43. Une came cylindrique 44 pourvue d'une rainure 44a est montée sur un arbre 45 qui l'entraîne en rotation. Un galet 42a est monté libre en rotation à l'extrémité libre de la tige 42 et engagé dans la rainure 44a de la camé. En conséquence, on peut créer tout mouvement alternatif désiré du guide-fil 9 en donnant à la rainure 44a le profil correspondant qui convient. (D) Dans le mécanisme représenté sur les figures 12A et 12B, une paire de courroies sans fin 46a et 46b sont disposées côte à côte avec chacune respectivement une partie saillante 47a, 47b. La courroie sans fin 46a est supportée pour être entraînée en rotation par des poulies 48a et 49a tandis que la courroie sans fin 46b est supportée pour être entraînée en rotation par une paire de poulies 48b et 49b. Les poulies 48a et 48b sont montées sur un arbre commun 50 tandis que les poulies 49a et 49b sont montées sur un autre arbre commun 51; les poulies 48a et 48b sont entraînées positivement en rotation chacune respectivement par un mécanisme d'entraînement (non représenté) dans des sens inverses l'un de l'autre. En conséquence, les courroies sans fin 46a et 46b sont entrainées dans des directions inverses l'une par rapport à l'autre.Le guide-fil 9 est monté sur une barre porteuse 52a faisant partie d'une tige coulissante 52 qui est guidée en coulissement longitudinal par un guide 53 de telle façon que la course de cette tige 52 est parallèle aux courroies sans fin 46a et 46b. Un solénoïde 54 est monté à l'extrémité libre de la tige 52 et il est pourvu d'un plongeur 55 qui est susceptible de se projeter alternativement devant le passage des saillies 47a et 47b des courroies sans fin 46a et 46b de telle façon que, par exemple, quand ce plongeur 55 se projette en direction de la courroie sans fin 46a, il est rencontré par la saillie 47a et, par conséquent, obligé de se déplacer avec cette dernière jusqu'à ce que le plongeur 55 se dégage decette saillie 47a. Inversement, quand le plongeur 55 se projette au-dessus de la courroie sans fin 46b, le plongeur 55 est rencontré par-la saillie 47b et, en conséquence, le solénoïde 54 est déplacé avec cette dernière jusqu'à ce qu'il s'en dégage. Le solénolde 54 est manoeuvré par un signal de commande provenant d'une boîte de commande (non représentée) grâce à une canalisation 56. Grâce au mécanisme que l'on vient de décrire, on peut imposer au guide-fil 9 différents mouvements alternatifs en programmant l'émission du signal de commande du du solénoïde 54 En outre, quand les vitesses d'entraînement des courroies sans fin 46a et 46b sont modifiées, on peut également faire varier comme on le désire la vitesse de déplacement du guide-fil 9. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil fantaisie composé présentant de nombreux noeuds de fantaisie réalisé par une machine à fausse torsion comprenant un organe de fausse torsion et un réchauffeur disposé dans une zone de torsion en amont dudit organe, caractérisé en ce qu'on fournit au moins un filé à multifilaments A et au moins un filé à multifilaments B indépendamment l'un de l'autre dans la zone de torsion, on combine le filé B avec le filé A à un point d'enroulement que l'on soumet à un mouvement alternatif de déplacement le long d'un passage du filé A dans la zone de torsion, on déplace le point d'enroulement dans le sens de la direction de circulation du filé A à une vitesse qui se trouve dans une gamme allant d'une valeur au plus égale à la vitesse de E culation du filé A à 0,5 fois cette vitesse. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on déplace continuellement de façon alternative le point d'enroulement le long du passage du filé A. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on déplace de façon alternative et par intermittence le point d'enroulement le long du passage du filé A. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un guide-fil qui guide le filé B pour définir le point d'enroulement. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on produit le déplacement alternatif du point d'enroulement à un endroit situé en amont du réchauffeur. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on contrôle la tension du filé B en vue de le fournir à la zone de torsion avec une tension comprise dans une gamme allant d'une valeur inférieure à 0,5 fois à une valeur supérieure à 0,1 fois la tension de circulation du filé A dans la zone de torsion. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on contrôle la tension du filé B pour le fournir à la zone de torsion avec une tension comprise dans une gamme allant d'une valeur égale à la tension de circulation à une valeur supérieure à 0,8 fois la tension de circulation du filé A. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on contrôle la tension de circulation du filé A dans la zone de torsion en absorbant automatiquement les excès de variation de cette tension de circulation, cette absorption des excès de variation de cette tension étant effectuée par changement de la longueur d'une partie du passage du filé à un endroit situé en amont de la partie de la zone de torsion où on déplace le point d'enroulement, en maintenant une tension de circulation prédéterminée du filé A. 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'on contrôle la tension du filé B pour le fournir à la zone de torsion avec une tension comprise dans une gamme allant d'une valeur inférieure à 0,5 fois à une valeur supérieure à 0,1 fois la tension de circulation du filé A dans la zone de torsion. 10. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'on contrôle la tension du filé B pour le fournir à la zone de torsion avec une tension comprise dans une gamme allant d'une valeur égale à la tension de circulation du filé A dans la zone de torsion à une valeur supérieure à 0,8 fois cette même tension de circulation du filé A. 11. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le file A est un filé en matière synthétique thermoplastique. 12. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on choisit le filé A avec une aptitude-à prendre la teinte différente de celle du filé B.