La présente invention concerne une machine pour pressurer des matières, telles que, par exemple, des raisins et marcs de raisins pour obtenir une masse liquide séparée de celle solide. Le but fondamental de la présente invention est la réalisation d'une machine du type précité de construction particulièrement simple et rationnelle, susceptiole d'assurer une production liquide pratiquement continue. La machine selon la préssnte invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une série d'éléments dont chacun comporte une chambre comprenant une paroi perforée destinée à être traversée par la masse uide, et une paroi déformable destinée a comprimer la matière soumise au pressurage contre ladite paron perforée, des moyens étant prévus pour introduire la matière à pressurer dans ladite chambre en des quantités préalablement fixées ainsi que des moyens agissant sur ladite paroi déformable d'une manière telle que celle-ci en se déformant convenablement comprime la matière contre la paroi perforée de manière à séparer la masse liquide qui passe par les perforations dc celle solide et enfin des moyens pour expulser de la chambre après le pressurage la matiere solide résiduelle. Les caractéristiques de la machine conforme a 1 invention seront mieux comprises à la lecture de la description dtun exemple de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en élévation de la machine; Fig. 2 est une vue en plan de la machine (cartains éléments étant omis pour simplification); Fig. 3 est une autre vue en élévation de Fig. 4 illustre un détail concernant un élément de pressurage unique. La machine représentée aux dessins comprend une série d'éléments de pressurage désignés par la réference 20 les éléments de pressurage 20 sont supportés par. un bât 2, par exemple mobile sur des roulettes 22'. Plus particulièrement, exemple illustre est constitué par des groupes de trois éléments 20, comme cela est ben visible a la figure 2 (à la figure 3, est représenté un, groupe de trois éléments 20). Dans chaque élément 20, on presse la matière comme cela sera décrit ci-après d'une manière plus détaillée. La machine peut pressurer des matières diverses. Dans l'exemple considéré la machine est conçue particulièrement pour pressurer, dans chaque élément 20, des raisins et des marcs de raisin. On considérera un élément 20 quelconque représenté en coupe a la figure 4 (tous les éléments 20 sont identiques). L'élément 20 comprend une enveloppe externe 22 renfermant les diverses parties dudit élément. En particulier à l'intérieur de l'enveloppe 22 est placée une cage métallique perforée 1, constituée plus précisément d'un cylindre métallique dont la paroi est perforée par une pluralité de trous 23; ladite cage perforée 1 est fixe par rapport à l'enveloppe 22 (elle est de même fixe par rapport au bati 21). A l'intérieur de ladite cage est logé un organe 2 (prati- quement tubulaire) réalisé en toile caoutchoutée; l'organe 2 est gonflable et dans la présente description il est appelé pressureur A l'intérieur dudit pressureur 2, est monté un cylindre en un matériau rigide (par exemple métallique) désigné par la référence 3, lequel constitue, comme il sera expliqué ci-après, un organe limiteur de remplissage. Lorsque la paroi 2 est au repos (ctest-à-dire lorsque le pressureur 2 est dégonflé), ladite paroi 2 adhère pratiquement sur la paroi cylindrique rigide 3. En outre il est prévu un organe 4 constituant sensiblement un piston, mobile axialement à 11 intérieur de la cage cylindrique 1. Ledit pressureur 2 et ladite paroi rigide 3 sont logés dans un siège dudit piston 4 et suivent donc le piston lors de ses déplacements axiaux. On a prévu également un piston fixe 5 clest-S-dire que celui-ci est fixê a l'enveloppe 20 et donc a la cage 1. Une étanchéité est réalisée entre le piston mobile 4 et le piston fixe 5. En outre le piston 4 est également en contact intime, pendant sa course, avec-la surface intérieure de la cagelet comporte dans ses parties supérieure et inférieure des logements 24 et 25 pour loger des joints d'étanchélté. On prévu une cuvette 10 pour recevoir le liquide, lequel sort de la cage 1 trous 23, comme cela sera expliqué ci-après. Plus particulièrement pour chaque groupe de trois éléments 20, on a prévu une cuvette 10. Pour gonfler le pressureur 2 et pour déterminer les déplacements axiaux du piston mobile 4, on a prévu une source d'air comprimé. En particulierwon a prévu un compresseur 25 pour alimenter les différents éléments 20. En considérant a nouveau 11 élément 20 représenté la figure 4, on observe que pour l'élément sont prévues deux vannes et plus précisément une électrovanne pneumatique temporisée 8 et une seconde électrovanne pneumatique 9. L1air comprimé est alimenté aux deux électrovannes 8 et 9 par une conduite 26 provenant dudit. compresseur 25. Par ladite électrovanne 8 l'air comprimé arrive, par la conduite 27, à l'intérieur du pressureur 2, clest-à-dire qu'il arrive dans l'espace S entre la paroi rigide 3 et la paroi dudit pressureur 2, de manière -a gonfler ledit pressureur. Par l'électro- vanne 9, on fait arriver, lors d'une phase du cycle, l'air comprimé par la conduite 28 dans l'espace S 1 l'intérieur du piston fixe 5 pour déplacer vers le bas le piston mobile 4 et, lors d'une autre phase du cycle,onfait arriver l'air comprimé1 par la conduite 29, dans l'espace S 2 pour faire remonter le piston 4. Par une conduite 30 (et le branchement 30'), les raisins à pressurer sont envoyés, par l'action d'une pompe d'alimentation 31, à la chambre de pression 6 (espace entre le pressureur 2 et la cage perforée 1). A l'endroit de chaque cuvette 10 sont prévus des tuyaux 32 et 33 avec robinet 13. Lesdits tuyaux 32 et 33 sont reliés respectivement avec les tuyaux 11 et 12 lesquels-amènent le -liquide dans des récipients de stockage convenables. Le fonctionnement de la machine ci-dessus décrite est sensiblement le suivant : La pompe d'alimentation 31 envoie les raisins à pressurer dans la chambre de pression 6 délimitée, comme déjà décrit, par la cage métallique perforée 1 et par le pressureur gonflable 2 : ce dernier, tout d'abord, sans être gonflé, s'appuie sur le cylindre limiteur de remplissage 3. A un certain moment, le compresseur 25 (par le cycle précité et l'électrovanne temporisée 8) envoie de l'air comprimé dans le pressureur 2 (c'est-à-dire dans l'espace S) et donc le pressureur 2 est gonflé et comprime les raisins a pressurer contre la cage métallique perforée 1. De cette manière, il se produit un écoulement du liquide contenu dans la masse spongeuse des raisins soumise à la pression, c' est-à-dire que le liquide passe par les trous 23 de la cage 1 et arrive à la cuvette 10 d'ou il est envoyé par les tuyaux 11 et 12 aux réservoirs de stockage. I1 est possible de séparer du liquide de premier pressurage (basse pression) du liquide de deuxième pressurage (haute pression) par le fonctionnement temporisé des vannes d'arrêt 13 des deux types de liquides. Tandis que ledit pressureur 2 pousse la matière contre ladite cage i et que le liquide s'échappe. en conséquence par les trous 23, le piston 4 est soulevé ctest-à-dire qu'il se trouve dans la position représentée à la figure 4. Après un temps préalablement établi, ladite vanne pneumatique 8 provoque le dégonflage du pressureur 2. Les parties solides (peau, pépins, rafle) des raisins, désormais exemptes-de liquide, restent appliquées contre la cage 1 à l'intérieur de celle-ci. Le piston d'expulsion 4 rentre alors en fonction du fait que l'électrovanne pneumatique 9 assure l'envoi d'air comprimé par la conduite 28 dans l'espace S 1 du cylindre fixe 5 et donc provoque la descente du piston 4 (par contre le cylindre 5 et la cage perforée 1 restent en place). Le cylindre d'expulsion 4, en descendant, amène à l'extérieur les organes tels que le pressureur 2 et la paroi rigide 3 et râcle la paroi intérieure de la cage pour détacher ainsi de ladite paroi la couche de marcs de raisin épuisés laquelle est ainsi expulsée. Une fois effectuée l'expulsion, le cylindre 4 est rappelé pneumatiquement à l'intérieur de la cage perforée 1, c'est-a-dire qu'il revient à la position représentée à la figure 4 et ceci a lieu sous l'effet de l'arrivée de l'air comprimé dans 11 espace S 2. De cette façon, se trouve-rétablie la possibilité d'un nouveau cycle. Les marcs de raisin épuisés et expulsés tombent dans une auge où agit une vis sans fin 35 commandée par un moteur 36. I1 y a une vis sans fin 35 pour chaque groupe de trois éléments 20. La vis sans fin 35 tr;:nsporte les marcs de raisin épuisés dans un bassin commun 37 dans lequel agit une vis sans fin 38 commandée par le moteur 39; ladite vis sans fin transfère les marcs vers un endroit de stockage convenable. Comme il a été dit ci-dessus, la pompe d'alimentation 31 envoie les raisins à pressurer vers la chambre de pression 6; une vanne motorisée 7 (il y a une vanne 7 pour chaque groupe de trois éléments 20) convenablement temporisée, est ferméeà un certain moment en arrêtant ainsi 1'arrivée des raisins à pressurer dans ladite chambre de pression 6. De cette manière,la quantité de produit entrant dans ladite chambre est dosée ce qui permet de régler la production de l'installation. L'entrée en fonction de divers éléments 20 est réglée de manière à avoir pratiquement une production en continu. Evidemment le fonctionnement tel que décrit ci-dessus concernant un élément 20 quelconque, est valable pour tous les autres éléments 20, ceux-ci, comme indiqué ci-dessus, entrant en action å des moments différents convenablement programmés. La chambre de stockage se trouve sous atmosphère inerte. La référence 40 désigne un tableau de commande portant les appareils de cor.mande et de contrôle des automatismes; 41 désigne une centrale de distribution de CO2 pour mettre le produit traité sous une ambiance totalement inerte, des conduites 42 étant prévues dans ce but. REVENDICATIONS 1.- Une machine pour le pressurage de matières, par exemple, de raisins et marcs de raisin, pour obtenir une masse liquide séparée de celle solide, caractérisée en ce qu'elle comprend une série d'éléments dont chacun comporte une chambre comprenant une paroi perforée destinée à être traversée par la masse liquide, et une paroi déformable destinée à comprimer la matière soumise au pressurage contre ladite paroi perforée, des moyens étant prévus pour introduire la matière à pressurer dans ladite chambre en des quantités préalablement fixées ainsi que des moyens agissant sur ladite paroi déformable d'une manière telle que celle-ci en se déformant convenablement comprime la matière contre la paroi perforée de manière à séparer la masse liquide qui passe par les perforations de celle solide et enfin des moyens pour expulser de la chambre-après le pressurage la matière solide résiduelle. 2.- Une machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite paroi perforée est une paroi rigide de forme générale cylindrique fixée dans l'enveloppe de l'élément, la machine comportant de plus un piston mobile axialement dans ladite paroi perforée pour expulser après le pressurage la partie solide résiduelle, ce piston comportant un siège annulaire dans lequel est logée ladite paroi déformable, cette dernière étant susceptible d'être gonflée pour comprimer le produit pressuré contre la paroi perforée, et, en outre, des moyens pour gonfler et dégonfler la paroi déformable à des moments préalablement fixés et des moyens pour déplacer axialement dans un sens ou en sens opposé ledit piston à des moments également préalablement fixés. 3.- Une machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que dans le même siège du piston est logée, à l'intérieur de la paroi déformable, une paroi rigide contre laquelle s'arête la paroi déformable lorsque celle-ci est dégonflée de manière à déli- miter le volume maximum de la chambre recevant la matière soumise au pressurage. 4.- Une machine selon la revendication 3 caractérisée en ce que pour l'entraînement des divers organes tels que la paroi déformable et le piston des éléments est prévu un dispositif comprenant un compresseur d'air, des conduites pour amener l'air comprimé aux différents éléments, des électrovannes et des moyens pour commander clles-ci à des moments préalablement fixés, pour mettre en oeuvre les différents éléments à des moments fixes et suivant un cycle préétabli, de manière à assurer une production pratiquement continue de liquide et de parties solides. 5.- Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour maintenir sous atmosphère parfaitement inerte le produit traité. 6.- Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 5 caractérisée en ce que la pressurage du produit a lieu par l'entremise d'organes parfaitement statiques ne provoquant aucun frottement entre le produit et les éléments de pressurage, en éliminant-ainsi complètement la production de lie. 7.- Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 6 caractérisée en ce qu'elle opère avec des éléments de pressurage orientés verticalement en exploitant ainsi la force de gravité pour décharger les produits liquide et solide. 8.- Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 7 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser la séparation du liquide de premier- pressurage (basse pression) du liquide de second pressurage (haute pression) au moyen du fonctionnement temporisé de vannes d'arrêt pour les deux liquides.