la présente invention concerne un procédé de nettoyage d'éléments contaminés par des métaux alcalins ainsi qu'un appareil pour sa mise en oeuvre. le procédé le plus couramment préféré pour nettoyer des éléments contaminés par des métaux alcalins est de les soumettre à la vapeur. Ceci créé une raaction d'intensité acceptable entre le métal alcalin et liteau. Toutefois, il existe des difficultés, avec ce nettoyage à la vapeur, tel qu'un risque d'explosion provenant des poches d'eau formées par condensation, à moins que les éléments à nettoyer soient maintenus à température supérieure à 100 C. les vapeurs caustiques produites doivent être soumises à un processus de lavage avant d'être dégagées dans l'atmosphère. On peut utiliser des alcools à la place de la vapeur, mais ceci augmente les frais et introduit un danger supplémentaire d'incendie. On nettoie unaément contaminé avec un métal alcalin, tel que le sodium ou le potassium et leurs mélanges, par traitement avec une mousse à grande expansion , la mousse réagissant de façon modA rée. la mousse est engendrée avec un gaz inerte comme l'argon ou l'azote. La mousse est recueillie en un lieu approprié puis on la laisse 51 affaisser par égouttage. les avantages de la présente invention, relativement aux procédés de la technique antérieure, aMr- I a) un faible prix, b) une inflammabilité faible, c) faible densité du réactif, d) une fourniture inhérente pour l'expansion des gaz dégagés par réaction, e) aucune nécessité de fournir un poste de lavage pour netto yer les vapeurs f) miscibilité avec l'eau des lavages suivants. lorsque le potassium est l'un des contaminants, il n1exis- te qu'une probabilité très faible d'explosions dues au perote de potassium. le dessin annexé représente une forme schématique de liinvention et montre le nettoyage d'une canalisation contaminée par du sodium. On introduit des conduites 10, 11, 12, 13 à décontaminer dans une cage 14 constituée par un réseau de fils à mailles fines (par exemple de 6 à 12mm), supportée par des appuis -15, dans une cuve de drainage 16. La cage 14 présente pour la mousse à grande expansion une conduite d'arrivée 17 qui est reliée à un générateur de mousse 18 présentant un filtre 19 générateur de mousse. la cage 14 présente également un orifice de sortie 20 en relation avec une conduite de drainage 21 qui débouche dans un puisard 22 avec une conduite de soutirage 23. La cuve 16 draine également vers le puisard 22. le générateur de mousse est alimenté à partir d'une cuve 24 remplie d'un mélange de détergent et d'eau, tel qu'une solution à 5% de lauryl-sulfate de sodium. Ce mélange est chargé vers le générateur de mousse par un injecteur 25 alimenté en azote palus la conduite 26. Ce procédé assure que la solution de détergent n'est pas pulvérisée directement sur les articles contaminés, sauf sous - forme de bulles remplies d'azote. Des pulvérisateurs 27, pour l'affaissement de la mousse, qui peuvent aussi servit fournir les eaux de lavage, sont prévus dans la cage 14 et la conduite 21. La cage 14 peut être déplaçable ou pourvue d'un couvercle amovible. Des vannes 28, 29, sont également prévues. REVENDICATIONS 1) Procédé de nettoyage de composants contaminés par des métaux alcalins, caractérisé en ce que l'or expose d'abord ces éléments à une mousse à grande expansion chargée de gaz, la mousse réagissant avec les mentaux pour les enlever et le gaz de charge étant inerte vis-à-vis de ces métaux, et ensuite on lave ces éléments pour eliminer les produits de réaction. 2) Appareil pour nettoyer des éléments contaminés avec des métaux alcalins, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient perforé pour ces articles, une entrée pour l'alimentation en mousse à grande expansion dans le récipient, un dispositif de drainage pour drainer la mousse affaissée et les produits de réaction hors du récipient et un générateur de mousse relié au dispositif d'entrée, le générateur de mousse comportant une cuve pour la solution génératrice de mousse, une source de gaz inerte, un injecteur et un filme générateur de mousse, disposé de telle sorte que la source de gaz inerte soit reliée à l'entrée de l'injecteur, la cuve est reliée à la gorge de l'injecteur et la sortie de l'injecteur est reliée au filtre générateur de mousse.