FR 2482329 A3 19811113 FR 8109036 A 19810506 La présente invention se rapporte à un régulateur électronique pour le réglage de la puissance de chauffe d'un ou de plusieurs convecteurs électriques destinés au chauffage d'un local régulateur-qui est-constitue par une enveloppe ccEportant une plaque de base en matière isolante et un capot en métal consulteur de la chaleur et une sonde de détection de la température ambiante qui est réalisée par une thermistance disposée à l'extérieur de l'enveloppe et qui comporte un triac de puis sance, disposé dans un bottier et comportant un radiateur de dissipation de chaleur pour la commande du courant de chauf- fage. Des régulateurs de ce type sont disposés habituellement sur l'un des cotés du convecteur et forment avec celui ci une unité. La sonde pour la température ambiance est également monté sur le convecteur dans la zone d'entrée de flair à chauffer mais e Le convecteur ans que le régulateur électronique et la sonde pour la température ambiante forment une unité fermée Cette conception présente cependant l'inconvénient que des es de nlusieurs-degres se produisent entre la température ambiante et la température nominale réglée lors dsune modification de la puissance de chauffe du corps chauffant pendant le fonctionnement du fait qu'on ne peut pas éviter une interaction entre la puissance de chauffe et la sonde pour la température ambiante. La présente invention a pour objet de créer un régulateur électronique du type mentionné qui garantit indépendamment de l'endroit de montage de l'enveloppe du régulateur et de la sonde pour la température ambiante dans le convecteur que les écarts de la température ambiante par rapport à la température nominale réglée se situent de façon sûre à l'intérieur d'une tolérance de 2,5 K lors d'une variation de la puissance de chauffe comprise entre 20 et 80 %. Ces problèmes sont résolus conformément à l'invention par un régulateur électronique qui est caractérisé en ce qu'une thermistance est disposée à proximité du radiateur de dissipation de chaleur du triac de puissance à l'intérieur de l'enveloppe du régulateur pour compenser les écarts par rapport à la température ambiante lors de puissances de chauffage différentes. La thermistance de compensation fonctionne en opposition à la sonde pour la température ambiante c'est-à-dire en fonction de la puissance momentanée du triac qui constitue une fonction de la puissance de chauffe nomentanée du convecteur. Un régulateur électronique de cette conception peut être monté dans le convecteur à un endroit désiré ou être placé extérieurement au convecteur dans le local chauffé ou même à l'extérieur de ce dernier sans que son fonctionbement correct soit entravé. Le régulateur est également insensible vis à vis des changements de position de la sonde pour la température ambiante. Le capot de l'enveloppe constitue lu-même avantageusement le radiateur ou dissipateur de chaleur du triac de puissance. La thermistance de compensation est disposée avantageusement sur la plaque de base de l'enveloppe. La thermistance de compensation comporte avantageusement une enveloppe en matière thermc-isolante. Grâce à cette forme de réalisation on peut augmenter l'inertie thermique de la thermistance de compensation d'où il résulte une stabilité accrue du réglage notamment lorsque l'enclenche- ment répété du convecteur s'effectue à de faibles fréquences par exemple toutes les minutes. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 montre en perspective un régulateur électronique suivant l'invention. La fig . 2 représente le schéma électrique du régulateur électronique, L'enveloppe du régulateur représenté à la fig. 1 est constituée par une plaque de base A en matière isolante et portant un circuit imprimé, ainsi que par un capot 2 en forme de U et en métal de préférence en aluminium. Le capot 8 sert de radiateur ou dissipateur de chaleur pour un triac de puissance TR1 disposé sur la face interne du capot 8. Une thermistance de compensation T2 est disposée à proximité du radiateur ou dissinateur de chaleur du triac de puissance TR1 et dans la zone dsun potentiomètre P1 fixé sur la plaque de base A et destiné au réglage de la valeur nominale de la température. La thermistance de compensation T2 comporte avantageusement une enveloppe en matière thermoisolante afin d'augmenter son inertie thermique. Comme cela ressort de la fig. 1, une résistance RS pour l'alimentation en énergie est disposée sur la plaque de base A et à une distance relativement importante de la thermistance de compensation T2. Un triac TR2 servant à l'allumage du triac de puissance TRl est monté à proximité de la résistance RS. La fig. 2 montre le schéma de couplage électrique du régulateur suivant la fig. 1. Le régulateur est alimenté par exemple en 220 V, 50 Hz par l'intermédiaire des bornes 1 et K2. Une résistance chauffante RL est raccordée aux bornes K3 et K4. Une sonde T1 pour la température ambiante est constituée par une thermistance et branchée entre les bornes K5 et K6. La mise en circuit et hors circuit du courant diali- méntation pour la résistance chauffante RL s'effectue par l'intermédiaire du triac de puissance TR1 branché entre les bornes K2 et R4, Le triac de puissance TR1 est command par le triac TR2 et la résistance R1 associée. Le côté commande du triac TR2 est raccordé à un circuit intégré IC qui fournit la fonction de commande proprement dite. La résistance RS pour l'alimentation en énergie est branchée entre le circuit intégré IC et la borne K3 Les bornes K5 et K6 sont également reliées au circuit intégré IC.La thermistance de compensation T2, le poten ttomètre PI pour le réglage de la valeur nominale de la température et une résistance -R3 qui constitue un composant d'un montage en pont sont montés en série entre la borne K6 et la borne K2. Une résistance R2 est branchee parallèlement à la thermistance de compensation et un condensateur C1 est disposé parallèlement au montage en série de la thermistance de compensation T2 du potentiomètre P1 et de la résistance R3. La borne K2 est reliée au circuit intégré IC par l'intermédiaire du montage en série d'un condensateur C4 et d'une résistance R4. Le point de liaison entre le condensateur C4 et la résistance R4 est également raccordé au circuit intégré IC. Le montage en série du condensateur C4 et de la résistance R4 fait partie du générateur de cadence du régulateur, Un condensateur C2 est branché en parallèle à ce montage en série. La borne K2 est reliée d'une part, directement au circuit intégré IC et d'autre part, par l'intermédiaire d'un condensateur C3. Les condensateurs C1, C2 et C3 servent à la suppression du bruit. REVENDICATIONS 1 - Régulateur électronique pour le réglage de la puissance de chauffe d'un ou do plusieurs convecteurs électriques destinés au chauffage d'un local, l'enveloppe du régulateur étant donc constituée par une plaque de base en matière isolante et par un capot en métal conducteur de la chaleur, une sonde constituée par une thermistance et destinée à détecter la température de 1 air ambiant étant disposée à l'extérieur de l'enveloppe qui renferme un triac de puissance muni C n radiateur ou dissipateur de chaleur et servant à la commande du courant de chauffe, caractérisé en ce qu'une thermistance (T2) pour compenser les écarts par rapport à l'air ambiant lors de puissances de chauffe différentes est disposée à proximité du radiateur ou dissipateur de chaleur du triac de puissance (TR1) à l'intérieur de l'enveloppe (Ag ) du régulateur 2 - Régulateur électronique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le capot (8) de l'enveloppe (AU 8) forme le radiateur ou dissipateur de chaleur. 3 - Régulateur électronique suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la thermistance de compensation (T2) est montée sur la plaque de base (A) de l'enveloppe (A, 8). 4 - Regulateur électronique suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la thermistance de compensation (T2) comporte une enveloppe en matière thermo- isolante.