La présente invention concerne les machines permettant de fabriquer des objets en matière plastique thermo-durcissable, @articulièrement les abrasifs. La nothode de fabrication des abrasifs plastiques gsneralement empolyée actuellement consiste à mélanger dans un mélangeur la charge abrasive à une résine liant} particulièrement un -:olyesther liquide. Lorsque la charge abrasive est bien mslangee au liquide (à la resine liant liquide) on incorpore le ou les catalyseurs. Le liquide est ensuite coule dans des formes en métal ou autre mat- riau. Puis les moules sont chauffés. Après quisson, les @ièces moulées sont démoulées, ébavurées et emballées.Cette technique présente l'inconvenient de demander une main d'oeuvre importante un cout de moules élever ; les fabrications ne sont pas toujours réqulières, une éoergie importante doit être dépensée pour ébavurer les produits ainsi obtenus. La machine suivant l'invention permet d'éviter ces inconvÉnients. Cette machine en effet, comporte un certain nombre de moules faciles c fabriquer. récupérables et réutilisables. Elle comporte, d'autre part, un système de dosage automatique, réglable de chacun des corps moulés, coules unitairement. Elle assure le demou- lace automatique des ièces après leur durcissement ; ceci, sans intervention manuelle autre que des interventions de réglage. Ma machine, objet de l'invention, comporte une cuve n I d'un volume d'environ 600 litres. Sur cette cuve est monte un mÉlangeur électrique - anti-déflagrant n 2 L'alimentation en resine de cette cuve pourra être prévue par un robinet situez au dessus de la cuve elle-même. La mise sous pression et le transfert de la resine se feront, de preférence, par un système de pompe transfert alimente en air comprimé. Ce système permet de puiser la résine dans une citerne de grande capacité et de la transférer, sans intervention extérieure@ La seule ouverture du robinetlibre la contre-pression du liquide et permet au piston de la pompe pneumatique son entrée en fonctionnement. La cuve 1 pourra kventuellement comporter un système de chauffage permettant de porter la résine à une temperature de 15 à 250 C. La cuve 1 sera ferme e sa base par un robinet 3. En dessous de ce robinet 3, on disposera un ajutage par- mettant l'entree d'un solvant de nettoyage 4. En S, sera dispose un robinet ì flotteur. Le flotteur de ce robinet ouvrira le robinet lorsque le niveau sera insuffisant dans la cuve de distribution fi. La cuve de distribution 6 sera composée d'un récipient extérieur 3. Ce réci@ient comportera, a sa base un certain nombre d'orifices. Dans ces orifices, on viendra adacter des rondelles de distribution.Ces rondelles de distribution auront un diamètre extérieur à tolérances tr précises de façon à s'introduire exactement dans le diamètre de l'orifice. Le but de ces rondelles de distribution ~ est de permettre d'adapter la machine à ir différentes dimensions d'abrasifs moules. La boite de distribution comprendra N l'intériaur une platine orte-cla-et. Cette @latine, @@rte-clapet, coulissera dans des quides et pourra s'élever @@ o'abais@o@ @ur une commande @neumatique ou électri@@@. Cette platine @orta- cla@@t @ com@@rtera un certain nombre de tiges n 1@ terminées en c@ne. @@sti- ves viendront s'apuliquer exactement sur la partie co@ique des rondelles de distribution @. Ces tires seront rssrss vers le bas par un ressort 14. Ainsi. lors suc les vérins 12 poussent la @latine sorte clapet 9 vers le haut, les tises sont remontes et laissent un orifice entre leur partie conique 10 t la rondel- le @. Lorsque le vérin 12 redescend la platine porte clapet 9, les parties coniques 13 viennent obstruer les rondelles @.Bar l'intermédiaire des ressorts, l'absence de planéïté de la latine ou du fond de eues est compenses. La machine décrite dans la pressente invention comporte en dessous de la cuve dc distribution des moules. Chaque moule consorts autant d'orifices que la ouve de distribution comporte de clapets de distribution. Chaque clapet de dietribu- tion tant fixe exactement au dessus de l'orifice à remplir. Les moules 14 sont fixes eux-mêmes sur un rail et peuvent se déplacer sous la cuve de distribution en continu, par l'intermédiaire d'une chaîne de distribution. Lorsque le moule arrive et est positionné sous la cuve de distribution, un détecteur de position arrête le déplacement de la chaîne, fixe exactement le moule à la position convenable puis assure l'ouverture des clapets rendant un temps déterminé par une minuterie. Lorsque ce tempe est écoule les moules sont remplis de résine. le chaîre de distribution se met en marche et ramone, sous la cuve de distribution, le moule~ suivant. Ces moules senont chauffés par des radiateurs infra-rouges situes en dessous. Ils seront portés à une température de l'ordre de 120 à 140 C. La résine, en effet, sera une rosies du type polyesther styrene. Elle comportera un système catalytique du tyse peroxyde de be@oïle tel que fabriqué par la société NOURYLANDE ou la société Chalonaise de peroxyde. Ce système catalytique sera tel qu'il assurera la polymérisation de la réSine polyester styrène seulement lorsque la résine aura atteint une température superieure à 90 C et inférieure a 1350 C. En effet, il ne faut pas que la résine chauffe à plus de 140D car le polystyrène bout n 1400 et. dans ce cas, on a d gaiement de bulles.Les moules seront donc @ortés @ une température su@érieure 70 et inférieure à 135 . Les moules pourront être réalisés en tout matériau résistant N cette températu- re mais ils seront avantageusement réalisés en zamak. On utilisera, en oarticu- lier pour la réalisation de ces moules, la technique du zamak fondu sur silicone. Cette technique permet la ré@upération des moules usés et la fabrication zcono- mique de tous types de moules, sans frais d'outillage exagérés. Les moules comporteront, à leur base, un éjecteur à ressort 19. Cet éjecteur ressort 16 fermera le moule. Lorsque le moule se déplacera vers l'extrémité de la chaîne l'éjecteur viendra en contact avec une came 16, Cette came soulè- vers l'éjecteur qui mussera la pièce seul s l extérisur du moule dans la zone de récupération. La chaîne @orte-moules, sera entraînée par un système @nauma- tique a vérin de sorte qu'elle avancera, as -as et dis-osera exactement les moules sous la cuve de distribution.Le chauffage des moules sera effectue par rayonnement infra-rouge. On prendra la précaution d'utiliser des émetteurs infra @ouge antideflagrants, L'installation électrique sera, en effet, antidéflagrante de façon à éviter la possibilité drexplosion ou d'incendie. On sait le le point d'éclair des vapeurs de styrène est de 330 C. Le local dans lequel la machine sera située devra être abondamment aéré mur éviter la concentration des-vapeurs de styrène. La machine, selon la presente-invention, peut être utilise dans tous les cas où l'on a à couler un grand nombre de pièces de grandes dimensions. dans toutes les résines pouvant être coulées avec un système catalytique nécessitant la présence de chaleur ou sans présence de température. L'avantage particulier de la présente machine est que la eata réaction catalytique ne commence que lorsque la résine est portée en température. Dans les autres formules générAlement employées, on est obligé d'incorporer un système catalytique à froid, ce qui rend extrêmement difficile les systèmes de manutention et de mécanisation. Des applications particulierement intéressantes pauvent être la fabrication de tous objets industriels mais particulièrement la fabrication des abrasifs plastiques dillisés dans le demalne de l'@taverage, également la fabrication d'autres pièces en polyesther de très grandes séries telles que pièces décoratives, carrelages, isolants électriques, supports divers de pinces mécaniques, toutes pièces précédemment fabriquées en céramique ou obtenues par usinage mécanique REVENDICATIONS Machine permettant la fabrication, en grandes séries, sans intervention manuelle de corps géométriques réalisés à partir d'une résins liquide. Cette machine est caractérisée par le fait qu'elle comporte, en as@o@iation, un mélangeur alimentant une cuve de distribution; cette cuve de distribution étant règlable et située au dessous des moules réce teurs. Ces moules sont montés eux-mêmes sur dne channe les amenant, tour -a tour, sous la cuve de distribution. Ces @mou- les com--srtent un éjecteur destiné à chasser les corps lorsqu'ils sont devenue durs. Ges moules sont chauffés par rayonnement infra-rauge. Ils sont réalisée en tout matériau mais particulièrement en matériau fondu. La résine utilisée est une resinr polyosther à systt7me catalytique ne réagissant qu'à chaud à une tem- pérature ##b##n## supérieure à la temp6rature ambiante maximum et inférieure à la température d'ébullition ou de décom@osition ou de modification des résines employées.