ENROULEMENT STATORIQUE EN BARRES D'UNE MACHINE ELECTRIQUE La présente invention se rapporte aux machines électriques et plus particulièrement aux enroulements statoriques en barres de telles machines électriques. De façon plus précise, l'invention concerne la construction d'un agencement permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux des barres extrêmes de l'enroulement statorique de.la machine électrique, ces raccordements appartenant aux groupes de phases différents des barres dudit enroulement. L'invention s'applique surtout avantageusement aux alternateurs de grande puissance et très grande puissance à haute tension dont les enroulements statoriques sont refroidis à l'eau et, en particulier, aux turbo-alternateurs et hydroal ternateurs. Dans les génératrices électriques comportant des enroulements statoriques en barres, celles-ci sont logées dans des encoches radiales du noyau de stator, les extrémités des barres faisant saillie au-delà des encoches. Dans la zone des têtes de bobines de l'enroulement statorique, sur les surfaces frontales du stator, les extrémités des barres sont reliées l'une à l'autre au moyen de barrettes de connexion appropriées, conformément au montage électrique adopté pour la génératrice utilisée. Dans cet agencement, les raccordements terminaux des barres sont répartis suivant la périphérie du stator en plusieurs groupes alternants appartenant aux différentes phases de l'enroulement, chacun de ces groupes comportant plusieurs raccordements terminaux appartenant à l'une des phases de l'enroulement.Lors du fonctionnement de la génératrice, il se crée entre deux raccordements terminaux voisins des barres d'un même groupe de phases de l'enroulement, un potentiel relativement faible, déterminé par la tension entre spires de l'une des phases de l'enroulement; par contre, entre les raccordements terminaux adjacents des barres extrêmes appartenant à deux groupes de phases voisins et différents, il peut se manifester la tension de ligne complète de l'enroulement statorique pouvant atteindre dans les génératrices modernes de grande puissance une valeur de l'ordre de 30 kilovolts. De ce fait, pour éviter un claquage électrique entre les raccordements terminaux extrêmes, il est nécessaire de les pourvoir de moyens permettant d'isoler electriquement, d'une façon fiable, un raccordement terminal d'un autre.D'autre part, le moyen utilisé pour isoler électriquement les raccordements terminaux ne doit pas affecter pour le moins la résistance mécanique de l'enroulement et, en particulier, de ses têtes de bobines, qui peuvent être soumises au cours de l'exploitation de la génératrice à des charges electrodynamiques assez importantes. En même temps, le moyen d'isolement doit être fiable durant un temps considerable et sous des conditions différentes de fonctionnement de la génératrice, y compris les essais sous haute tension, les régimes de fortes charges et les court-circuits. Il existe deux types principaux de moyens permettant d'assurer l'isolation électrique des raccordements terminaux des barres de l'enroulement statorique, et notamment des moyens pour réaliser une isolation continue se présentant sous la forme d'une couche formée d'un grand nombre de spires de ruban isolant imprégné de compositions appropriées, et soumise à un traitement thermique, ainsi que des moyens réalisés sous la forme d'une barrière comportant des éléments isolants de forme géométrique différente, intercalés entre les raccordements terminaux à isoler et servant d'obstacles interdisant la circulation du courant électrique de claquage.L'emploi des moyens destinés à réaliser une isolation continue complique le procédé technologique de fabrication de la machine électrique, ainsi que la réparation de cette dernière et ne permet, dans des génératrices puissantes, de créer une structure des têtes de bobines de ltenroulement présentant une rigidité mécanique désirée. De ce fait, on a largement recours, pour de telles génératrices, aux moyens réalisés sous forme de barrière. On connaît un enroulement en barres du stator de la machine électrique (voir par exemple le livre de V.V. Titov et autres: "Turboalternateurs. Calcul et construction", Leningrad, Edition "Energuia", 1967, pages 209-210) dans lequel des extrémités des barres, faisant saillie au-del des encoches radiales du noyau, possedent des portions en développante et des portions rectilignes, ces dernieres étant pourvues de raccordements terminaux. Cet enroulement statorique comporte, dans la zone des têtes de bobines, un moyen permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux des barres extrêmes appartenant aux groupes de phases differents des barres de l'enroulement, c' est-à-dire les raccordements terminaux extrêmes séparés l'un de l'autre par les zones situées entre phases. Ce moyen comprend des barrières se présentant comme des écrans monolithes en forme de boites, fabriqués à partir de poudre à mouler isolante.Ces écrans en forme de boîtes sont disposés de façon telle qu'ils embrassent les raccordements terminaux extrêmes des barres et s'étendent le long d'une partie des portions rectilignes, reliées entre elles, des extrémités des barres, les volumes intérieurs des ecrans en forme de boites étant remplis d'une masse isolante. Dans cet enroulement statorique, l'isolation électrique des raccordements terminaux extrêmes est assurée principalement par la rigidité diélectrique des parois des écrans en boîtes et de l'espace d'air dans les zones situées entre les phases, espace d'air dans lequel le champ électrique est relativement peu homogène. Toutefois, si on emploie un telle construction dans des machines électriques d'une grande puissance unitaire et d'une tension nominale élevée, l'isolation devient insuffisamment fidèle en raison du fait que, d'une part, le matériau des éléments en botes présente une rigidité diélectrique relativement faible et est exposé à un vieillissement thermique et électrique relativement rapide et que, d'autre part, les écrans en boites ne couvrent que partiellement les portions rectilignes des extrémités à isoler des barres et recouvrent à une très faible distance l'isolation principale des barres.En conséquence, une salissure ou une humidification de la zone située entre phases, survenues pour une raison quelconque, peuvent facilement provoquer un claquage électrique de l'espace d'air, suivi d'un contournement de cette zone, lorsque le courant électrique de claquage parcourt les surfaces des éléments isolants et de l'isolation principale des barres. La probabilité de création d'un contournement est accrue dans le cas ou, pour assurer la rigidité mecanique des têtes de bobines de l'enroulement, on intercale entre les écrans en forme de boîtes, dans les zones situées entre phases, des éléments d'écartement dielectriques provoquant une redistribution des tensions électriques et une brusque augmentation de l'inhomogénéité du champ électrique dans lesdites zones entre phases. En conséquence la construction envisagée ne permet pas d'obtenir une rigidité mécanique élevée des têtes de bobines de l'enroulement sans créer une altération de la fiabilité d'isolation électrique des raccordements terminaux extrêmes de ses barres. L'insuffisance de rigidité des têtes de bobines de l'enroulement provoque la vibration de ces dernières, due à l'effet des charges électrodynamiques alternatives créées lors du fonctionnement de la machine électrique.La vibration des têtes de bobines peut provoquer, à son tour, surtout dans de grosses machines électriques, un défaut de soudure dans les raccordements terminaux des barres, une usure par frottement et un froissement de l'isolation tant dans les endroits de fixation des extrémités des barres qu'à leur sortie des encoches du noyau, ainsi qu'une défaillance des conducteurs élémentaires en cuivre des barres de l'enroulement due à la fatigue, ce qui peut occasionner une avarie et la mise hors service de la machine électrique. Il est connu également d'employer un autre enroulement statorique en barres de la machine électrique, dans lequel les extrémités des barres présentent également des portions rectilignes et des portions en developpante avec raccordements terminaux (voir par exemple l'article de K. Wanke "Turbogeneratoren für "Kernkraftwerke", publié dans la revue "AEG und Telefunken technische Mitteilungen", Berlin, 1969, n" 1, pages 1 à 10). Dans la zone des têtes de bobines de cet enroulement statorique, on prévoit également un moyen permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux des barres extrêmes appartenant aux différents groupes de phases des barres de ltenroule- ment.Ce moyen permettant d'assurer l'isolation électrique comporte des écrans diélectriques d'une seule pièce, en forme de boîtes, ayant une section transversale rectangulaire uniforme sur toute la longueur de l'écran, chacun des écrans embrassant un raccordement terminal extrême des barres. Dans cet enroulement, les ecrans en forme de boites sont disposes par paires de façon à avoir des parois adjacentes dans chaque zone, située entre phases, des têtes de bobines. La longueur des écrans en forme de boîtes est choisie pour qu'elle permette à chacun d'eux de recouvrir entierement -les portions rectilignes, reliées l'une à l'autre, des extrémités des barres. Dans la partie centrale des zones situées entre phases de chaque paire des écrans en forme de boftes est intercalé un écran diélectrique plat supplémentaire.Dans cet enroulement, l'isolation électrique des raccordements terminaux extrêmes est assurée non seulement par la rigidité diélectrique des parois des écrans en forme de boites et de l'espace d'air dans les zones situées entre phases, mais aussi par la rigidité diélectrique de l'écran plat supplémentaire. Cependant, l'emploi dans cet enroulement statorique du moyen envisagé permettant d'isoler les raccordements terminaux extrêmes, moyen qui pre- sente d'ailleurs des caractéristiques isolantes adéquates, a compliqué la construction des têtes de bobines de l'enroulement. Cette complication réside, en premier lieu, dans l'augmentation de la longueur totale de la machine électrique, due à l'accroissement de la longueur des portions rectilignes des extrémités des barres, nécessaire pour réduire la probabilité de creation d'un contournement en assurant un engagement plus avancé des ecrans en forme de botes sur l'isolation principale desdites portions rectilignes et, en second lieu, dans la nécessité de munir les extrémités des barres de chaque groupe de phase de coudes supplémentaires, orientés vers le bâti de la machine electrique, afin de rendre plus larges les zones situées entre phases. D'autre part, dans ce moyen isolant, la fidélité de fixation de l'écran plat supplementaire est difficile à assurer, ce qui nuit à la rigidité des têtes de bobines de l'enroulement et, par conséquent, à leur résistance aux vibrations Il convient également de noter que la mise en place et l'enlèvement des écrans en forme de boites, au cours du montage et du démontage des têtes de bobines de l'enroulement pendant la construction ou le dépannage de la machine électrique, sont des ope- rations incommodes et delicates. Tout cela complique la fabrication de la machine électrique pourvue d'un tel enroulement statorique et la rend plus coûteuse. La présente invention a pour objet de realiser, dans l'enroulement en barres du stator de la machine électrique, un moyen permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux des barres appartenant aux groupes de phases différents des barres de l'enroulement, tel qu'il permette d'élever la tension de contournement de ces raccordements tout en assurant la rigidité mécanique désirée des têtes de bobines de cet enroulement. A cet effet, on a envisagé un enroulement statorique en barres d'une machine électrique, dans lequel les extrémités des barres possèdent des portions en développante et des portions rectilignes, cet enroulement étant pourvu, dans la zone des têtes de bobines, d'un moyen permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux des barres extrêmes appartenant aux groupes de phases differents des barres, ce moyen comportant des écrans diélectriques réalisés en forme de boîtes, embrassant chacun l'un desdits raccordements terminaux et étant disposés par paires de façon à avoir des parois adjacentes dans chaque zone, située, entre phases, des têtes de bobines de l'enroulement, ainsi que des élé- ments de fixation tangentielle des extrémités de barres formes d'un matériau isolant moulable et disposés dans les zones, situées entre phases, des têtes de bobines de l'enroulement, enroulement dans lequel conformément à l'invention, les eléments de fixation tangentielle sont engagés dans la zone des portions en développante des extrémités des barres de l'enroulement, tandis que les écrans dielectriques en forme de boîtes sont composés d'éléments en un matériau isolant thermodurcissable, ayant la forme de profilés en U et de cor nières, chacun desdits éléments possedant une partie terminale coudée et étant dispose de façon que les parois adjacentes de chaque paire d'écrans diélectriques en boîtes, voisins et appartenant à une même zone situee entre phases, parois qui se trouvent dans les plans radiaux du stator, soient formées par les parois, appliquées l'une contre l'autre, de cornières, que les parois de chaque paire d'écrans diélectriques en boîtes voisins, parois qui se trouvent dans les plans radiaux du stator mais sont opposées aux parois adjacentes susmentionnées, soient constituées par les parois des profilés en U et que les parois intérieure et extérieure des écrans diélectriques en boîtes qui se situent dans les plans tangentiels du stator soient formees d'une aile du profilé en U et d'une aile de l'une des cornières, ces ailes etant appliquees l'une contre l'autre en se recouvrant, tandis que les extrémités coudées des profilés en U et des cornières s'étendent le long des portions en developpante des extrémités des barres et sont appliquées sur une partie de la surface de ces portions. En equipant les profiles en U et les cornières qui constituent les écrans diélectriques en boîtes du moyen d'isolement électrique des raccordements terminaux des barres de l'enroulement, de parties coudes s'appliquant aux portions en développante des extrémites des barres, on parvient à prolonger le trajet du courant de contournement éventuel de ces raccordements et à élever par consequent la tension nécessaire à la création d'un tel contournement. Par suite de l'engagement des éléments de fixation tangentielle des extrémités des barres dans la zone des portions.en développante, conduisant à appliquer ces éléments aussi bien à la surface de ces portions qu'à la surface des écrans dielectriques en boîtes, il devient possible d'assurer une rigidite élevée des têtes de bobines de l'enroulement statorique de la machine électrique. Il est utile que la longueur totale de recouvrement des ailes du profilé en U et de la corniere constituant les parois intérieures ou extérieures de chacun des écrans diélectriques en boîtes, ainsi que la longueur de la partie de chaque portion en developpante de la barre, sur laquelle est appliquée la partie coudée des profilés en U et des cornières, s'elevent chacune, exprimées en millimètres, a au moins 2,5 UnOm, ou Unom est la tension nominale de la machine electrique exprimée en kilovolts. Il est également important que les éléments de fixation tangentielle soient engagés dans la zone des portions en développante des extrémités des barres, sur une longueur égale à 5 à 10 pour cent de l'étendue de cette zone. Il est en outre utile que les profilés en U et les cornières, formant les écrans dielectriques en forme de boîtes, soient fabriques en un materiau thermodurcissable renfermant du mica et possédant des caractéristiques diélectriques substantiellement identiques à celles de l'isolation principale des barres de l'enroulement. La fabrication des eléments formant les écrans diélectriques en forme de boUtes, en ce matériau possédant des propriétés mécaniques et électriques améliorées, permet un service fidèle et durable de ces écrans. Les profilés en U et les cornieres constituant les écrans en forme de boîtes, peuvent être fabriques en ruban de"samica" fibre de verre contenant 26 à 40 pour cent de mica avec emploi de liants époxy-novolaque. Les profilés en U et les cornières formant les écrans diélectriques en forme de boites, peuvent être également fabriqués en ruban de samica à fibre de verre contenant au moins 28% de mica avec emploi, en qualité de liants, de compounds epoxy-polyester. L'enroulement statorique en barres d'une machine électrique, réalisé selon la presente invention, se caractérise également en ce que les portions de recouvrement des ailes des profiles en U et des cornieres des écrans dielectriques en forme de boites sont rendus hermétiques à l'aide d'un moyen qui consiste en une composition thermodurcissable moulable. L'étanchement des portions de recouvrement des ailes des profilés en U et des cornières formant les parois des ecrans dielectriques en boîtes, empêche le courant de contournement de parcourir les surfaces adjacentes des ailes précitées. L'enroulement statorique en barres d'une machine électrique, objet de l'invention, est décrit ci-après sur un exemple particulier de réalisation, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une representation en perspective d'une partie de l'enroulement statorique en barres d'une machine electrique (vue du côté de l'une des têtes de bobines de ltenroulement faisant l'objet de l'invention); la figure 2 est une vue en perspective du profile en U de l'un des écrans en forme de boîte; la figure 3 represente en perspective une cornière de l'un des écrans en forme de boite; la figure 4 représente en perspective une autre cornière de l'un des écrans en forme de boîte;; la figure 5 represente deux raccordements terminaux extrêmes adjacents, des barres de l'enroulement statorique, portant les écrans en forme de boîtes, avec des coupes partielles (vue du côté de l'axe central du stator de la machine électrique). Il convient de noter que les dessins annexés ne sont représentés que schematiquement et ne servent qu'à illustrer la présente invention sans aucunement limiter les dimensions des éléments faisant partie de l'enroulement statorique en barres de la machine electrique, ainsi que les rapports des dimensions de ces élements. Sur les dessins, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chiffres de référence. En se référant la figure 1, on voit que l'enroulement en barres, à deux couches, du stator d'une machine électrique, par exemple d'un turboalternateur à haute tension d'une puissance de l'ordre de 500 à 800 mégawatts, refroidi à l'eau, comporte des barres 1 logées dans des encoches 2 du noyau 3 de stator dudit turboalternateur. Les barres 1 se composent chacune d'une pluralité de conducteurs élémentaires 4, sont séparées l'une de l'autre dans l'encoche 2 par une garniture 5 et sont coincées dans ladite encoche par des cales 6. Chacune des barres 1 est isolée par une couche 7 d'une isolation principale. A l'intérieur de chaque barre 1 est menacé un canal 8 permettant la circulation du liquide de refroidissement.L'enroulement statorique en barres possède des têtes de bobines dont seulement une est représentée sur le dessin, et notamment celle qui est formée par les extrémités des barres 1 faisant saillie au-delà des encoches 2 et comportant des portions en développante 9 et des portions rectilignes 10. Ces dernieres possèdent des raccordements terminaux 11 dont chacun est formé d'étriers 12 embrassant les saillies 13 des embouts des barres 1 et étant soumis, apres le montage, à la brasure, lesdits embouts des barres 1 étant pourvus de raccords 14 pour le raccordement de tuyaux de connexion. Les raccordements terminaux 11 des barres 1 sont répartis suivant la périphérie du stator en plusieurs groupes alternants appartenant aux phases différentes de l'enroulement, le dessin ne représentant, pour la simplification, qu'une partie d'un tel groupe > comportant deux raccordements terminaux medians 11 appartenant à une même phase de l'enroulement, ainsi qu'un raccordement terminal extrême désigné en 15. A côté dudit raccordement 15 de l'un des groupes de phases des barres 1 est dispose le raccordement terminal extrême 16 d'un autre groupe de phases, lesdits raccordements terminaux extrêmes etant separés l'un de l'autre par un espace, ou zone 17, située entre les phases. L'enroulement statorique en barres comporte un moyen permettant d'isoler électriquement les raccordements terminaux extrêmes 15 et 16, moyen comprenant des écrans diélectriques 18, réalisés en forme de boîtes, dont chacun embrasse l'un de ces raccordements. Les ecrans 18 en forme de boîtes, disposés autour des raccordements terminaux extrêmes voisins 15 et 16, appartenant à des groupes de phases differents des barres 1 de l'enroulement, forment une paire d'écrans 18a et 18b en forme de boîtes, possédant des parois adjacentes respectives 19a et 19b, situées dans la zone 17 située entre phases et s'étendant dans es plans radiaux du stator du turboalternateur.Entre les écrans 18 en forme de boites est disposée une cale diélectrique d'écartement 20, située dans la zone 17 entre phases et permettant d'immobiliser lesdits écrans dans les directions tangentielles. Chacun des écrans diélectriques 18 en forme de boîtes est compose d'éléments se presentant sous forme de cornières et de profilés en U, et notamment, d'un profilé 21 en U et de deux cornières 22 et 23. Chacune des parois adjacentes 19 d'une paire d'écrans 18a et 18b en forme de boîtes est formée des parois contiguës des cornières 22 et 23, la paroi 24 de chaque écran 18 en forme de boîte, située dans le plan radial du stator mais opposee à l'une des parois adjacentes 19 mentionnées, est formée de la paroi du profile 21 en U, alors que chacune des parois intérieures 25, orientees vers l'intérieur du noyau 3 de stator et chacune des parois extérieures 26, orientees vers la surface extérieure du noyau 3 de stator, est formée dans ces écrans par une aile du profilé 21 en U et par une aile de l'une des cornières 22 et 23, lesdites ailes s'appliquant l'une sur l'autre, avec un certain recouvrement s'étendant sur une longueur "P". Le profilé 21 en U et les cornieres 22 et 23, formant un seul écran 18 en forme de boîte, sont réunis en une seule pièce à l'aide de colle thermodurcissable, appliquée sur les surfaces en contact de ces éléments. La longueur "P" du recouvrement est choisie de sorte que la longueur totale en millimètres "2P" de recouvrement des ailes, formant les parois intérieures 25 ou les parois extérieures 26 de chacun des écrans 18 en forme de boîtes, s'elève à au moins 2,5 UnOm ,(UnOm étant la tension nominale de la machine électrique exprimée en kilovolts!. Par exemple, si la tension nominale du turboalternateur est de 25 kilovolts, la longueur "P" de recouvrement sur une paroi intérieure 25 ou une paroi extérieure 26 doit s'élever a au moins (2,5x25)=62,50 millimètres.Une telle valeur de chevauchement est amplement suffisante pour éviter, dans bien des cas, la création d'un contournement des raccordements terminaux 15 et 16, suivi du passage du courant de contournement par les surfaces en contact des ailes constituant les parois 25 et 26 des écrans 18 en forme de boîtes. Pour éviter d'une façon plus sûre la création d'un tel contournement, les portions en contact desdites ailes sont scellées de manière hermétique a l'aide dsun moyen 28 qui est une couche de mastic à base d'une composition thermodurcissable modulable, appliquée sur la surface extérieure des écrans 18 en forme de boîtes, suivant le bord de la cornière 22 sur la paroi 25 et le bord de la corniere 23, sur la paroi 26 des écrans précités. Dans chaque écran 18 en forme de boîte, une extrémité du profilé 21 en U et des cornières 22 et 23 est repliée. La forme de ces éléments est illustrée d'une façon plus claire par les figures 2, 3 et 4 représentant respectivement le profile 21 en U, la cornière 22 et la cornière 23, qui forment l'écran 18a en forme de boite qui est à gauche sur le dessin (figure 1) et qui possèdent des parties d'extrémité 27 coudées (figures 2,3,4). Les éléments 21, 22 et 23, formant ltecran 18b en forme de boite, qui est à droite sur le dessin (figure 1), sont repliés à la même extrémite de façon que leurs parties coudées 27 constituent une image spéculaire des parties coudées 27 des éléments formant l'écran 18a.Compte tenu de la forme des éléments 21,22 et 23, les ecrans 18 possèdent à l'une de leurs extrémités un évasement dont la partie élargie fait face aux portions en developpante 9 des extrémités des barres 1. Les positions relatives des élements 21,22 et 23, formant les ecrans 18, et les rapports entre les dimensions géométriques de ces élements, les dimensions des raccordements terminaux 15 et 16 et l'épaisseur de la couche isolante 7 des extrémités des barres 1 sont choisies de façon qu'entre les surfaces interieures des parois 19 et 24 des écrans 18 et l'étrier 12 assurant ces raccordements soit prévu un espace pouvant être rempli d'une masse isolante et que les parties coudées 27 de ces éléments s'étendènt le long des portions en développante 9 et s'appliquent sur une partie de la surface de ces portions, La position relative des écrans 18, des extrémités des barres 1 et de leurs raccordements terminaux est illustrée par la figure 5 qui est une vue, du côté de l'axe central du stator, de deux raccordements terminaux extrêmes voisins, 15 et 16, avec des coupes locales des écrans 18, lesquelles coupes permettent de supprimer les parois intérieures 25 de ces derniers. Les écrans 18 sont disposés de façon que la longueur en millimètres de la partie de la portion 9 en développante de la barre 1, sur laquelle s'appliquent les surfaces intérieures des parties coudes 27 des profiles 21 en U et des cornières 22 et 23, s'élève a au moins 2,5 Unom. ,(UnOm tant la tension nominale de la machine électrique).Avec les données adoptées pour l'exemple précité, pour une tension nominale du turboalternateur de 25 kilovolts, la longueur de la partie de la portion 9 en développante et des parties coudes 27, qui sont en contact avec celle-ci, doit atteindre egalement 62,50 millimètres. Une telle longueur est suffisante, ici encore, pour éviter, dans bien des cas, la creation d'un contournement des raccordements terminaux 15 et 16, suivi du passage du courant de contournement par les surfaces en contact de l'isolation principale de la portion 9 en développante et des parties coudées 27.A titre de mesure supplémentaire, permettant d'eviter la création d'un tel contournement, les portions des parties coudes 27 contiguës a la surface des portions 9 en développante, peuvent être également scellées de manière hermétique par une couche de mastic à base de composition thermodurcissable moulable, appliquée à la surface de l'isolation principale des portions 9 en développante suivant les bords des parties coudées 27. Dans la zone 17 située entre les phases, derrière la cale d'écartement 20 disposee au voisinage des portions rectilignes 10 des extrémités des barres l, est intercalé un élément 29 de fixation tangentielle de ces extrémités. L'élément 29-de fixation tangentielle est disposé de façon à pouvoir s'appliquer tant sur une partie de-la surface extérieure des parois adjacentes 19 des écrans 18 que sur une partie de la surface de l'isolation principale des portions 9 en développante des extrémités des barres 1. L'agencement est tel que l'élément 29 de fixation tangentielle est engagé dans la zone des portions en développante 9 sur une longueur constituant environ 5 à 10 pour cent de l'eten- due de cette zone. L'élément 29 de fixation tangentielle est réalisé en un matériau isolant thermodurcissable moulable qui, apres être introduit dans la zone d'emplacement, pénètre partiellement dans les creux et les pores des surfaces avec lesquelles il est en contact.A la suite du sechage du matériau précite, par chauffage superficiel jusqu'à une température de 50" à 60"C durant trois à quatre heures, il se cree entre celui-ci et les surfaces adjacentes une liaison appelée "adhesion mécanique". En conséquence, les extrémités des barres sont liees mécaniquement d'une façon rigide tant l'une l'autre qu'aux ecrans 18 en forme de boîtes. Les profilés 21 en U et les cornières 22 et 23, formant les écrans dielectriques 18 en forme de boîtes, sont fabriqués en un matériau isolant thermodurcissable contenant du mica et possédant des propriétés diélectriques substantiellement identiques à celles de l'isolation principale des barres 1. Un tel matériau peut être constitué par un ruban en samica à fibre de verre renfermant 26 a 40 pour cent de mica et des liants époxy-novolaque ou par un ruban en samica à fibre de verre contenant au moins 28 pour cent de mica et des compounds époxy-polyester en tant que liants. Par la réalisation des éléments 21, 22 et 23, formant les écrans 18, en un tel matériau possédant des propriétés mécaniques et électriques améliorées, il devient possible de donner une epaisseur relativement faible aux parois et aux ailes de ces éléments sans affecter les paramètres d'isolation sous haut voltage pour les raccordements terminaux extrêmes 15 et 16. Ceci permet, à son tour, de disposer aisément les écrans 18 en forme de boîtes dans la zone 17 située entre les phases. L'enroulement statorique en barres, objet de l'invention, utilisable dans une machine électrique du type génératrice à courant alternatif d'une puissance d'environ 500 mégawatts et d'une tension nominale de l'ordure de 25 kilovolts, peut être fabriqué avec des écrans 18 en forme de boîtes, possédant les dimensions géométriques principales suivantes: longueur de l'écran le long de l'axe central du stator: 300 mm largeur de l'écran dans le plan tangentiel du stator: 65 mm hauteur de l'écran dans le pl-an radial du stator: 250 mm longueur des parties coudées des éléments formant l'écran: 65 mm épaisseur des parois et des ailes des élements formant l'écran: 2,5 à 3 mm Lorsqu'un courant électrique parcourt l'enroulement statorique pendant le fonctionnement de la génératrice électrique, il se crée entre les points les plus rapprochés des raccordements terminaux extrêmes 15 et 16 (figure 1) une grande différence de potentiels. Cette différence est surtout importante au cours des essais de la génératrice sous haute tension, lorsque les raccordements terminaux extrêmes sont soumis alternativement à l'effet des tensions dont l'amplitude peut dépasser de 2,5 fois, et même plus, celle de la tension de service de la génératrice.Or, lorsque l'enroulement statorique du type decrit, faisant partie d'une génératrice de haute puissance, a eté essayé avec une tension combinée de 78 kilovolts et avec une tension à fréquence industrielle de 50 kilovolts, il ne s'est produit aucun contournement des raccordements terminaux extrêmes 15 et 16 isolés par les écrans 18 en forme de boîtes. Cela explique par le fait que les parois 19 et 24 des écrans diélectriques 18 en forme de boîtes, situées dans les zones 17 entre phases, dans les plans radiaux du stator, agissent comme éléments permettant d'égaliser les champs électriques créés dans ces zones. Grâce à ce phenomène,aussi bien qu'au choix judicieux du matériau des éléments 21, 22 et 23-, formant les écrans 18 et de l'épaisseur des parois de ces éléments, il devient possible d'assurer une haute résistance diélectrique de la structure entière du moyen isolant selon des directions tangentielles, y compris dans les cas de salissement accidentel de la zone 17, située entre les phases, lors de l'exploitation de la génératrice. En conséquence, un claquage électrique ne peut survenir dans la zone 17 située entre les phases, dans les directions tangentielles, que sous des tensions largement dépassant celle de l'essai. Le même effet est produit par la paroi intérieure 25 et la paroi extérieure 26 des écrans 18 dans les directions radiales; de surcroît; grâce a la valeur choisie pour le recouvrement des ailes des profilés 21 en U et des cornières 22 et 23, formant les écrans précités, on prolonge sensiblement le trajet du courant de contournement éventuel suivant leurs surfaces en contact. Les parties d'extrémité coudées 27 des eléments 21, 22 et 23, appliquées à l'isolation principale des portions 9 en développante, permettent également de prolonger le trajet du courant de contournement éventuel dans les directions se situant dans les plans longitudinaux du stator en interdisant au courant de se fermer selon la voie la plus courte. Tout cela permet d'améliorer les paramètres de haut voltage du moyen permettant d'isoler les raccordements terminaux extrêmes 15 et 16 des barres 1, en particulier d'élever la tension de contournement de ces raccordements. Comme l'ont montre les essais, la longueur choisie (égale à 2,5 Une.) de la partie des portions 9 en développante,sur lesquelles sont appliquées les parties coudées 27 des élements 21, 22 et 23, constitue le minimum nécessaire, une diminution de cette valeur provoquant un abaissement sensible de la tension nécessaire au contournement des portions et des éléments précités sui- vant leurs surfaces en contact. La longueur de recouvrement des ailes des profilés 21 en U et des cornieres 22 et 23, formant les parois 25 et 26 des écrans 18, égale à 2,5 Nom , constitue, elle aussi, le minimum nécessaire. Lorsque l'enroulement statorique est parcouru par un courant électrique, dans le cas du fonctionnement de la génératrice sous des charges elevees, les têtes de bobines de l'enroulement sont soumises à l'action de forces élec- trodynamiques alternées assez importantes. Dans ce cas, les raccordements terminaux 11 des barres 1, ainsi que leurs raccordements terminaux extrêmes 15 et 16, se trouvant dans des conditions électriques défavorables, sont placées dans les zones d'action des valeurs maximales des forces électrodynamiques créées, qui provoquent une vibration des têtes de bobines capable, comme mentionné plus haut, d'entraîner une avarie de la génératrice.En intercalant les eléments 29 de fixation tangentielle des têtes de bobines des barres 1 dans les zones 17, situees entre les phases, avec engagement dans la zone de leurs portions 9 en développante d'une longueur égale à 5-10 pour cent de la longueur totale, on parvient à augmenter la rigidité de l'ensemble de la structure des têtes de bobines et à permettre par là une élévation de la résistance de l'enroulement aux vibrations. Ceci est dû, d'une part, à l'emplacement des élements 29 de fixation tangentielle juste dans la zone soumise à l'effet des valeurs maximales des forces perturbatrices et d'autre part, à l'accroissement de la surface de contact de ces éléments avec celle des extrémités des barres 1.Les essais effectués ont montré que l'engagement des éléments 29 de fixation tangentielle dans la zone des portions 9 en développante sur une longueur plus grande, devient inefficace et ne permet plus la diminution de l'amplitude des vibrations qui se creent. L'enroulement en barres du stator de la machine électrique, faisant l'objet de l'invention, présente les avantages suivants par rapport aux enroulements connus, pourvus de moyens permettant d'isoler les raccordements terminaux extrêmes des barres appartenant aux differents groupes de phases de l'enroulement. Avant tout, il convient de mentionner la fiabilité élevée de l'enroulement en barres de stator faisant l'objet de l'invention, due d'une part à la résistance accrue aux vibrations des têtes de bobines de l'enroulement et d'autre part, aux paramètres améliorés de haut voltage du moyen permettant d'isoler les raccordements terminaux extrêmes des barres, notamment a la tension élevée de contournement de ces raccordements dans les zones, situées entre phases, des têtes de bobines de l'enroulement. De façon plus précise, cette tension de contournement s'est élevée d'au moins 30 pour cent.Ce phénomène permet de réduire la probabilité de création d'un contournement des raccordements terminaux extrêmes exposés a l'effet de hautes tensions dues aux surtensions de manoeuvre ou d'origine atmosphérique, ainsi que d'assurer une réserve suffisante pour la mise au point d'une génératrice à tension nominale plus haute, par exemple 27 ou 30 kilovolts. Dans l'enroulement en barres du stator, objet de l'invention, l'agencement du moyen, prévu pour isoler les raccordements terminaux extrêmes des barres, permet: d'assurer une isolation fidèle desdits raccordements même dans le cas d'une humidification des têtes de bobines de l'enroulement à la suite d'une variation brutale de la température ambiante, ou dans les cas de la pénetration des gouttes de liquide dans les zones situées entre les phases du fait de faibles fuites surgissant parfois dans le circuit de refroidissement de l'enroulement par l'eau;; d'utiliser le moyen susmentionne sans compliquer la configuration des extrémités des barres extrêmes de l'enroulement dans la zone de ses têtes de bobines de perfectionner les machines électriques déjà en exploitation sans réfections importantes de leurs têtes de bobines; de faciliter le montage du moyen précité. D'autre part, l'enroulement en barres de stator, faisant l'objet de l'invention, pourvu du moyen décrit pour isoler les raccordements terminaux extrêmes, permet selon les calculs de reduire la longueur totale de la machine electrique de presque 2 pour cent. Il en résulte une sensible économie du cuivre, en matériaux de construction et en matériaux isolantes, ainsi qu'en acier special d'usage électrotechnique. Les avantages susmentionnés permettent de simplifier le procédé technologique de fabrication de la machine électrique et de réduire les délais de fabrication, ce qui conduit à un abaissement du coût de la machine et des frais de construction de la centrale électrique où est prévue la mise en place de la machine électrique en question. Le mode particulier de réalisation de la presente invention décrit ci-dessus est susceptible de différentes modifications et adjonctions qui sont évidentes à un homme de métier. En consequence, la présente invention ne se limite nullement à la description de l'enroulement en barres proposé pour les stators de machines électriques et de ses élements constitutifs; au contraire, il est possible d'y apporter les modifications et adjonctions mentionnées sans pour cela s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention définis par les revendications qui suivent. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles- à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans quel'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Enroulement statorique en barres d'une machine électrique, dans lequel les extrémites des barres possèdent des portions en developpante et des portions rectilignes, enroulement comprenant, dans la zone des tetes de bobines, un moyen permettant d'isoler electriquement les raccordements terminaux (15,16) des barres extrêmes (1) appartenant aux groupes de phases differents des barres, ce moyen comportant des écrans diélectriques (18) réalisés en forme de boîtes, embrassant chacun l'un desdits raccordements terminaux et etant disposés par paires de façon à avoir des parois adjacentes dans chaque zone, située entre phases, des têtes de bobines de l'enroulement, ainsi que d'éléments de fixation tangentielle des extrémités de barres formés d'un matériau isolant moulable et disposes dans les zones situées entre phases, des têtes de bobines de l'enroulement, caractérisé en ce que lesdits éléments de fixation tangentielle (20) s'engagent dans la zone des portions en développante (9) des extrémités des barres, tandis que lesdits écrans diélectriques en forme de boites (18) se composent d'éléments en un matériau isolant thermodurcissable, ayant la forme de profilés (21) en U et de cornieres (22,23), chacun des eléments possédant une partie terminale coudée (27) et étant disposé de façon que les parois adjacentes (19) de chaque paire d'ecrans diélectriques (18) voisins appartenant à une même (17) zone située entre phases, parois qui se trouvent dans les plans radiaux du stator, soient formées par les parois (19a, 19b), appliquées l'une contre l'autre, des cornières (22,23), que les parois (24) de chaque paire d'écrans diélectriques (18) voisins, qui se trouvent dans les plans radiaux du stator mais sont opposees aux parois adjacentes (19) susmentionnées, soient constituées par les parois des profilés (21) en U et que les parois intérieure et extérieure des écrans diélectriques qui se situent dans les plans tangentiels du stator soient formées d'une aile du profilé (21) en U et d'une aile de l'une des cornières, lesquelles ailes sont appliquées l'une sur l'autre avec un recouvrement, tandis que les extrémités coudées (27) des profiles (21) en U et des cornières (22,23) s'étendent le long des portions (9) en developpante des extrémités des barres et s'appliquent sur une partie de la surface de ces portions. 2. Enroulement en barres suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur totale de recouvrement des ailes du profilé (21) en U et de la cornière (22,23) constituant'les parois intérieures ou exterieures de chacun des écrans diélectriques (18) en forme de boîtes, ainsi que la longueur de la partie de chaque -portion en développante de la barre, sur laquelle est appliquée la partie coude (27) des profilés (21) en U et des cornières (22,23), s'élèvent chacune, en millimètres, à au moins 2,5 Une , Unom,' Unom. étant la tension nominale de la machine électrique exprimée en kilovolts. 3. Enroulement en barres suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérise en ce que les éléments de fixation tangentielle (29) sont engages dans la zone des portions en développante (9) des extrémités des barres sur une longueur égale à 5 à 10 pour cent de l'étendue de cette zone. 4. Enroulement en barres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractéris.é en ce que les portions de recouvrement des ailes des profiles (21) en U et des cornières (22,23) des écrans diélectriques (18) sont rendues hermétiques a l'aide d'une composition thermodurcissable moulable. 5. Enroulement en barres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les profilés (21) en U et les-cornières (22,23), formant les écrans diélectriques (18), sont fabriques en un matériau thermodurcissable renfermant du mica et possedant des propriétes diélectriques substantiellementidentiques à celles de l'isolation principale des barres de l'enroulement. 6. Enroulement en barres suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les profilés (21) en U et les cornières (22,23) formant les écrans diélectriques (18) sont fabriqués en ruban de samica à fibre de verre contenant 26 a 40 pour cent de mica avec emploi de liants époxy-novolaque. 7. Enroulement en barres suivant la revendication 5, caractérise en ce que les profilés (21) en U et les cornières (22,23) formant les écrans diélectriques (18) sont fabriqués en ruban de samica à fibre de verre contenant au moins 28 pour cent de mica avec emploi, en qualité de liants, de compounds époxy-polyester.