La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'articles textiles à base de fibres de verre, et, ou, de fibres d'amiante pour la réalisation de vttements destinés à la protection contre les brtlures occasionnées par la manutention d'objets ou de pièces portés à températures élevées. Il est connu d'utiliser certains matériaux possédant de bonnes qualités d'isolation thermique, manufacturés -sous forme de tissus, tricots, ou nappes de non-tissés, dans le but de réaliser, des vestes, combinaisons de travail, tabliers ou gants, etc ... destinés 9 la protection du personnel de certaines industries, telles que les industries de la sidérurgie, aciéries, hauts fournaux, fonderies, de laminage ou tréfileries. Le matériau le plus couramment utilisé était le tissu d'amiante, dont la mise en oeuvre est de plus en plus réglementée, voire mbme proscrite du fait de son caractère nocif et dangereux reconnu par les services de sécurité du travail. L'emploi de tissus de verre, qui tend à se substituer à celui des tissus amiante, n'avait pu se développer jusqu'ici en raison du glissement des fils lors de l'utilisation des vêtements ou éléments de protection et de la difficulté de réalisation des coutures d'assemblage, d'une bonne tenue, des divers éléments constituant les vêtements ou éléments de protection. Le procédé, suivant l'invention, permet d'obtenir un ensemble multiçouche dont les avantages sont d'une part une bonne tenue sans glissement des fibres, dea fils et, ou, des coutures d'assemblage des éléments constitutifs d'un vastement ou d'un élément de protection réalisé à partir d'un tissu tricot ou d'une nappe fibres, ou de fils de verre, et, ou, amiante, et d'autre part une innocuité des fibres, fibrilles ou poussières de verre et, ou d'amiante par suite de l'enroulage du tissu, tricot ou nappe élaborées à l'aide de ces matériaux textiles dans une ou plusieurs couches de mousse de matière plastique inerte qui constituent des barrages au passage des fibres, fibrilles ou poussires de verre, et ou d'amiante. Le procédé, objet de l'invention, consiste à associer au tissu, tricot ou nappe de non-tissé, constitués de fibres ou de fils de verre et, ou d'amiante, formant la couche externe ou intermédiaire d'un vêtement ou d'un élément de protection devant assurer la protection thermique, un autre tissu, tricot ou nappe de non-tissé, formant la couche intérieure du vertement ou de l'élément de protection. Ces tissus, tricots ou nappe de non-tissés pouvant entre réalisés à l'aide de fibres ou de fils textiles ou métalliques, que les textiles utilisés soient naturels, artificiels ou synthétiques, sans limitation aux matériaux actuellement connus ou ilivéss. Par ailleurs, le tissu, tricot ou nappe de non-tissé doit avoir les caractéristiques adéquates pour permettre la tenue sans glissement du fil utilisé pour ltexécution des coutures d'assemblages, ou la tenue des soudures aux divers efforts mécaniques, tels que flexion, retirement, etc ... pour le cas oii l'assemblage des diverses pièces du vêtement ou de l'élément de protection serait réalisé par soudure thermique ou soudure chimique, et ce, sans limitation aux procédés ou produits actuellement utilisés ou connus. La liaison entre les tissus, tricots ou nappes de non-tissés extérieurs et intérieurs, s'effectue par l'interposition d'un support intermédiaire en mousse de matière plastique dont les deux faces sont foamées, ou collées, ou thermocollées, ou soudées, ou thermosoudées aux deux tissus extérieurs et intérieurs, et ce de façon à constituer un matériau multicouches, dans lequel le fil de couture réalise des liaisons positives sans aucun glissement. Le matériau multicouches comprendra trois couches ou plus selon le nombre de tissus, tricots, ou nappes de non-tissés qu'il y aura lieu de lier entre eux. L'épaisseur du support intermédiaire en mousse de matière plastique est varia- ble et quelconque en fonction des nécessités technologiques. L'invention sera bien comprise b l'aide de la description qui suit, laquelle se rapporte k la réalisation, selon l'invention, d'un matériau multicouches å trois couches, et ce à titre d'exemple non limitatif. En vue de réaliser entre autres éléments ou ve^tements de protection, par exemple, un gant de protection pour la manutention des pinces b température élevée par exemple, il sera associé, en couches superposées, de l'extérieur vers 1 '.intérieur : un tissu, tricot ou nappe de non-tissé, constitué de fibres ou de fils de verre protecteur, un matériau de liaison intermédiaire, et un tissu, tricot ou nappe de non-tissé, constituant le gainage ou le doublage intérieur assurant l'ancrage des coutures. C'est ainsi que le tissu de verre utilisécpour la face externe du gant et devant assurer la protection thermique, est du type présentant à titre préf- rentiel les caractéristiques suivantes, données par le fabricant - d'un poids de 898 grammes au mètre carré pour une épaisseur de 1.143 Mm et un compte de fils de 12,60 pour la chaine et de 7,20 pour la trame, ce tissu comporte une arliflre en sergé 2 x 2 brisé. La fibre de verre entrant dans sa composition est du type Beta R. La résistance à la traction du tissu est de l'ordre de 384 Kg/5 cm pour la chaine et de 205 Hg/5 cm pour la trame. La température maximum de tenue du matériau est d'environ 6500. Le tissu, tricot ou nappe de non-tissé constitué de fils ou fibres de verre, est foamé ou collé, ou thermocollé, ou soudé ou thermosoudé au matériau de liaison en mousse de matière plastique expansée, à base de polyéther par exemple entre autre matière plastique dont la structure cellulaire est constituée de multiples alvéoles closes ou communicantes, ce matériau pouvant être auto-extinguible, c'est-à-dire s'opposant à la propagation de la flamme ou non. Sur l'autre face de ce matériau en mousse de matière plastique, est également foamé, ou collé, ou thermocollé, ou soudé, ou thermosoudé, le tissu, tricot ou nappe de non-tissé constituant le gainage intérieur destiné à réaliser un ancrage solide des coutures et une protection de I'épiderme contre les risques d'allergie ou d'irritation dus à la fibre de verre. Ce tissu, tricot, ou nappe de non-tissé pouvant astre par exemple du jersey, du feutre ou tout autre tissu dont les caractéristiques mécaniques et organoleptiques sont suffisantes et adéquates à l'utilisation envisagée, il peut subir ou non un traitement d'ignifugation permanente ou non. Les éléments constitutifs du vetement ou de l'élément de protection décou- pés dans ce matériau multicouches ainsi obtenu, sont ensuite assemblés par coutures à l'aide d'un fil réalisé à l'aide de fibres ou de fils textiles naturels artificiels ou synthétiques, ou mtme d'un fil métallique.Dans ce cas, et à titre d'exemple non limitatif, le procédé a pour avantage - dtempEcher le glissement des fibres ou fils de verre constituant le tissu, tricot ou nappe de non-tissé formant la couche externe de protection, - d'obtenir une stabilité de l'assemblage par couture des éléments du vêtement ou de l'élément de protection sans aucun risque de glissement, - de protéger ltutilisateur du vertement ou de l'élément de protection contre les risques d'allergie ou d'irritation dus à la fibre de verre, L'invention ne se linite pas à l'utilisation des éléments constitutifs spécialement décrits, ceux-ci n'étant cités qu'à titre indicatif, mais elle admet toutes variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. Par exemple, il peut ttre envisagé dans le cadre de l'invention de réaliser un matériau multicouches à cinq couches comportant en partant de l'extérieur vers l'intérieur - une couche externe de tissu tricot ou nappe de non-tissé réalisée à l'aide de fibres ou de fils de verre, - une couche de mousse de matière plastique telle que décrite ci-dessus, et d'une épaisseur quelconque, - une couche intermédiaire de tissu tricot ou nappe de non-tissé réalisée à l'aide de fibres ou de fils d'amiante, - une couche de mousse de matière plastique telle que décrite ci-dessus, et d'une épaisseur quelconque, - une couche de tissu, tricot, ou nappe de non-tissé constituant le gainage intérieur. La cohésion de cet ensemble à cinq couches est assurée par formage, collage, thermocollage, soudage ou thermosoudage, tel que décrit ci-dessus. L'avantage supplémentairs dtun tel ensemble à cinq couches est de rendre inoffensif l'emploi de l'amiante qui se trouve ainsi "enter6" entre deux couches de mousse de matière plastique et les couches externes de tissu de verre et de tissu, tricot, ou nappe de non-tissé, en autres fibres. Le procédé, objet de l'invention, peut entre utilisé dans tous les cas où un tissu, ou tricot, ou nappe de non-tissé à base de fils ou de fibres de verre, et ou d'amiante doit etre employé à la confection de vêtements, et plus parti culièrement à la confection de vfltements ou d'équipements quelconques de protection, contre les températures élevées ou contre les flammes dans les domaines de la sidérurgie, de la verrerie, de la fonderie, soudure, etc ... ou lutte contre l'incendie, tout en diminuant ou en annulant le caractère nocif et dangereux des fibres de verre, et ou, d'amiante. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de mise en oeuvre d'un tissu, tricot ou nappe de non-tissé à base de fils ou de fibres de verre et, ou, d'amiante en vue de son utilisation pour la confection de vdtements ou dtéquipements de protection contre les températures élevées ou contre les flammes, caractérisé par le fait qu'il consiste à associer le dit tissu, tricot ou nappe de non-tissé à base de fils ou fibres de verre et, ou d'amiante, assurant la protection thermique à un tissu, ou tricot, ou nappe de non-tissé formant doublage ou gainage intérieur par interposition d'un matériau intermédiaire. 2.- Procédé, selon la- revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de verre réalisant la face externe du vêtementde protection constitué d'unes armure en sergé brisé et de fibres de verre du type Beta R, par exemple, assurant une résistance à la traction de l'ordre de 385 kgs pour la chaine et de 205 kgs pour la trame, et dont la température maximale de tenue est d'envi- ron 6500C est assemblé par foamage, collage, thermocollage, soudure ou thermosoudure à'une des faces du matériau intermédiaire, cet assemblage permettant d'empocher le glissement des fils de verre constituant le tissu ou tricot et des fibres constituant la nappe de non-tissé. 3.- Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que le tissu, tricot ou nappe de fibres d'amiante, en pur ou en mélange quelconque est bloqué par foamage, collage, thermocollage, soudure ou thermosoudure entre deux couches de matériaux intermédiaires. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu, tricot, ou nappe de non-tissé constituant le gainage ou doublage intérieur du vttement ou de I'équipement de protection, et devant assurer l'ancrage sans glissement des fils de couture est assemblé par foamage, collage, thermocollage, soudure ou thermosoudure à l'autre face du matériau intermédiaire. 5.- Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que le matériau intermédiaire sur les faces opposées duquel sont foamés, collés, thermocollés, soudés ou thermosoudés les tissus, tricots ou nappes de non-tissés constituant la protection ou le gainage, est une mousse de matière plastique expansée à base de polyéther par exemple, et ce sans limitation de classe chimique de la matière plastique à alvéoles communicantes ou closes, et auto-extinguibles par nature ou traitement chimique ou non. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors des coutures d'assemblage des divers éléments constituant le vêtement ou l'élément d'équipement de protection, la tranche du matériau multicouches utilisée est recouverte d'une ganse, d'un film de matière plastique étanche afin d'éviter le contact nocif et dangereux du verre et, ou, de l'amiante avec la peau de l'utilisateur. 7.- Yttements et équipements quelconques de protection portant application du procédé de mise en oeuvre selon la revendication 1.