L'invention concerne les dispositifs utilisés pour l'application, dans le vide, de revêtements sur des bandes de métal ou d'autres matériaux mis en rouleaux, tels que par exemple des grilles, des bandes profilées, des feuilles. I1 est plus avantageux d'utiliser la présente invention pour appliquer sur une bande métallique des métaux s'évaporant facilement, tels que par exemple le chrome, l'aluminium, le nickel, le cuivre, le titane, etc. Ces derniers temps, la protection des demi-produits métallurgiques (bandes, feuillards, profilés, etc) par des revêtements se-développe de plus en plus. On utilise différents revêtements métalliques : en-é-t;ainz gInc,lqb, plus rarement en aluminium, nickel, chrome et titane. L'intérBt accru qu'on manifeste pour les produits pourvus de reveAtements s'explique par les facteurs suivants. Les revêtements permettent de prolonger la durée de service des pièces et de réduire ainsi la consommation du métal pour leur fabrication quantitative. Les revêtemsnts appliqués sur lefl aciers et alliages de composition chimique simple permettent de leur conférer des propriétés méeaniques et technologiques tout à fait nouvelles : résistance à l'usure, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion électrochimique. En outre, en fabriquant des pièces à partir d'aciers faiblement alliés et pourvus de revêtements, au lieu de pièces entièrement en aciers et alliages spéciaux, il est possible d'économiser des additifs, coûteux et difficiles à se procurer, qui entrent dans la composition de ces aciers. Parmi les méthodes employées pour appliquer les revêtements métalliques, la méthode d'application dans le vide s'est sensiblement développée car elle est assez productive et réalisable relativement facilement pour certains métaux au niveau actuel du dévelopI=rert de la technique du vide. La technologie du vide est caractérisée par des avantages indiscutables en comparaison des autres méthodes, parce quelle permet d'obtenir des revêtements exempts de gaz, d'impuretés non métalliques et d'autres impuretés nuisibles, dans les conditions d'une production supyrimant~le dégagement de substances toxiques nuisibles à la santé. Ainsi, la vaporisation sous vide permet d'obtenir une bande recouverte d'aluminium, dont la couche de protection est comprise entre 0,05 '.L et 2 / , avec une vitesse d'apport jusqu'à 30 m/s. Toutefois, le développeent de la production de pièces revêtues dans le vide est freiné par l'absence de dispositifs fiables et d'un bon rendement pour la réalisation de ce procédé. On connaît un dispositif pour l'application de revêtements dans le vide sur des rouleaux (voir le certificat d'auteur n 291997 de l'URSS), comprenant une chambre de métallisation dans le vide et un dispositif disposé au-dessus d'elle et servant à déplacer la bande au-dessus d'un évaporateur, une chambre pour les mécanismes de dévidage et renvidage et une écluse disposée à l'endroit de l'entrée et de la sortie de la bande depuis la chambre a' vide. Ce dispositif est destiné à la métallisation des matériaux en rouleaux. Il est simple au point de vue de la conception, mais son rendement est médiocre parce qu'il est nécessaire d'arrêter le dispositif pour remplacer les rouleaux. En plus, le dispositif est caractérisé par une zone d'évaporation insuffisante. On connaît des dispositifs fonctionnant d'une manière continue, pourvus d'écluses disposées à l'entrée et à la sortie de la bande depuis la chambre de métallisation sous vide. Ils sont útilise's uniquement pour ieb hfindss minces. Les écluses desdits dispositifs s'usent rapidement et nécessitent l'utilisation de pompes à vide d'un rendement élevé(de 3 à 5 fois plus puissantes que celles utilisées pour la création de la dépression dans la chambre de métallisation ). Tous les dispositifs connus permettent d'obtenir des revêtements minces condensés de 10 d'épaisseur au cours de l'évaporation du métal de revêtement à partir de l'étant liquide. Cependant, on doit pouvoir réaliser des revêtements épais pour les besoins industriels.Par exemple, la construction des véhicules automobiles, celle des tracteurs, l'industrie chimique et d'autres branches de l'industrie exigent des bandes (feuillards) pourvues de revêtements en chrome ou en aluminium de 20 à 50? d'épaisseur. Ce matériau, qui peut être utilisé aux telmpératures élevées et dans les milieux chiiqueent actifs était fabriqué jusqu'a présent; en quantités limitées par placage, immersion dans un bain de fusion ou par la méthode à gaz sans contact (avec utilisation d'halogénures) Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients précités. Pour atteindre ce but, on s'est proposé de mettre au point un dispositif pour l'application, dans le vide, d'un revêtement sur une bande métallique, dans lequel le mécanisme amenant la bande dans la chambre de métallisation assurerait le fonctiqnnement continu du dispositif et l'obtention de revêtements épais de 30 à 100Jk. Ge problème est résolu par la mise au point d'un dispositif du type comprenant une chambre de métallisation contenant un évaporateur, des élérents de chauffage et un mécanisme d'amenée de la bande dans ladite chambre de métallisation à partir d'une chambre de dévidage-renvidage disposée à une extrémité de la chambre de métallisation, ledit dispositif étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que le mécanisme d'amenée de la bande est constitué par deux galets tendeurs, fixés sur au moins un chariot monté sur un guide disposé le long de la chambre de métallisation, on a prévu, en plus, des arrêtoirs immobilisant le chariot dans les positions extrêmes, dans lesquelles l'un desdits galets tendeurs se trouve dans la chambre de dévidage-renvidage tandis que l'autre galet tendeur est éloigné à une distance maximale d'une chambre de dévidagerenvidage supplémentaire disposé de l'autre extrémité de la chambre de métallisation ; on a prévu aussi au moins une vanne ?' vide qui sépare d'une manière étanche, la chambre de métallisation de chacune des chambres de dévidage-renvidage à tour de rôle pendant le recplacement des rouleaux de bande dans celles-ci. Grâce au fait que le dispositif est doté d'une chambre de dévidage-renvidage supplémentaire et d'un dispositif amenant la bande dans la chambre de métallisation, il est possible de réaliser la métallisation continue des bandes parce que la bande est amenée à tour de rôle soit d'une chambre de dévidagerenvidage, soit de l'autre. La vanne à vide permet de séparer d'-une manière étanche la chambre de métallisation de la chambre de dévidage-renvidage où on remplace le rouleau de bande, et le fonctionnement du dispositif avec l'autre charbre de dévidagerenvidage. Il est possible de fixer les galets tendeurs du mécanisme d'amenée de la bande aux extrémités du chariot, et de monter la vanne à vide, doté de garnitures d'étanchéité montées de deux côtés, sur sa partie médiane. Dans ce cas, il est avantageux de disposer les arretoirs des positions extrêmes du chariot dans les chambres de dévidage-renvidage. Dans ce cas, une seule vanne montée sur le chariot est suffisante pour rendre étanche la chambre de métallisation, parce que l'un des galets tendeurs se trouve dans la chambre de métallisation pendant son fonctionnement, tandis que l'autre est placé dans la chambre de dévidage-renvidage dans laquelle on remplace le rouleau de bande. La vanne, pourvue des garnitures d'étanchéité de deux côtés, est déplacée alternativement par le chariot tantôt vers l'une des chambres de dévidage-renvidage, tantôt vers l'autre, et sépare d'une manière étanche la chambre de métallisation de l'une des chambres de dévidage-renvidage pendant que la bande est amenée dans cette chambre depuis l'autre chambre de dévidage-r envidage. Il est possible de fixer les galets tendeurs du mécanisme amenant la bande dans la chambre de métallisation à raison d'un sur chacun des chariots et de doter lesdits chariots d'un dispositif pour leur accouplement pour qu'ils se déplacent simultanément d'une position extrême à l'autre après la fin de la métallisation d'un rouleau de bande. Il est avantageux de disposer les vannes à vide aux extrémités de la chambre de métallisation et de monter les arrêtoirs, immobilisant les chariots dans les positions extrêmes, dans la chambre de métallisation, près de ses faces. Selon cette variante de réalisation du dispositif, l'un des chariots est désaccouplé pendant le fonctionnement et se trouve dans la chambre de dévidage-renvidage dans laquelle on remplace le rouleau de bande et qui est séparée de la chambre de métallisation par l'une des vannes. le deuxième chariot se trouve dans la chambre de métallisation. A ce moment, la deuxième vanne est ouverte et met en communication cette dennière avec la deuxième chambre de dévidage-renvidage d' où arrive la bande pour la métallisation. Cette réalisation du dispositif assure également son fonctionnement continu. le chariot du mécanisme amenant la bande dans la chambre de métallisation peut être doté d'une commande indépendante pour le déplacement rectiligne alternatif. La commande du chariot du mécanisme amenant la bande dans la chambre de métallisation facilite le transport de la bande dans la chambre de métallisation et prévient sa rupture ou sa déformation. Il est désirable de doter la chambre de métallisation du dispositif de deux mécanilmes pour le chargement du métal dans le creuset de l'évaporateur, et de disposer ces mécanismes de deux côtés de la zone d'évaporation du métal de métallisation à une distance ne dépassant pas la longueur du creuset qui peut être installé sur un chariot, ce chariot étant monté de manière qutil puisse exécuter un déplacement à tour de rôle vers chacun des mécanismes de chargement suivant des guides supplémentaires qu'on peut disposer le long de la chambre de métallisation. Le dispositif comportant le creuset exécutant un mouvement rectiligne alternatif permet d'ajouter le métal d'apport dans le creuset depuis les mécanismes de chargement à l'extérieur de la zone d'évaporation, et d'éviter l'élévation brusque de la quantité de gaz dégagé, ce qui a lieu au moment où on aJoute des portions franches de métal d'apport dans la zone chaude. Le dispositif proposé permet de réaliser l'évaporation continue et régulière du métal d'apport. Les portions franches de métal d'apport sont ajoutées à partir de deux mécanismes de chargement à tour de rôle, disposés de deux côtés de la zone d'évaporation. L'évaporateur peut fonctionner en étant chargé de métal à l'état solide aussi bien qu'à l'état liquide. Ci-après l'invention est expliquée par la description d'exemples non limitatifs de réalisation du dispositif pour l'application, dans le vide, d'un revêtement sur une bande métallique, avec références aux dessins annexés qui représentent: - la figure 1, le dispositif conforme à l'invention, doté d'un mécanisme d'amenée de la bande dans la chambre de métallisation, comportant un chariot pourvu de deux galets tendeurs et d'une vanne à vide disposée entre eux (coupe longitudinale) - la figure 2, une vue en coupe transversale partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3, le dispositif conforme à l'invention, doté d'un mécanisme d'amenée de la bande dans la chambre de métallisation comportant deux chariots à galets tendeurs et deux vannes à vide (coupe longitudinale) - la figure 4, une vue en coupe transversale partielle suivant la ligne IV-IV dè la figure 3 - la figure 5, l'évaporateur, dont le creuset est installé sur le chariot, et deux mécanismes de chargement (représentés d'une manière schématique). le dispositif pour l'application, dans le vide, d'un revêtement sur une bande métallique comporte un corps 1 (figures 1 et 2) qui limite une chambre de métallisation 2 et deux chambres de dévidage-renvidage 3 et 4 disposées sur ses faces en bout (figure 1). Dans l'enceinte de la chambre de métallisation 2 est disposé l'évaporateur 5 comprenant un creuset 6 pour le métal d'apport 7 (par exemple : ferrochrome). les réchauffeurs 8 sont disposés au-dessus du creuset 6. Deux mécanismes de chargement 9 servent à amener le métal d'apport 7 dans le creuset 6. Chacune des chambres de'dévidage-renvidage 3 et 4 comporte un mécanisme de dévidage-renvidage constitué par un tambour 10 sur lequel est étroitement emmanché un rouleau 11 de bande 12 à métalliser, des galets-de guidage 13, 14, 15 et un tambour 16 sur lequel est enroulée la bande 12. Le mécanisme 17 amenant la bande dans la charbre de métallisation 2 est réalisé sous forme d'un chariot 18 doté de deux galets tendeurs 19 et 20 disposés à ses extrémités, et monte avec possibilité de déplacent suivant un guide 21 monté le long de la chambre de métallisation2. Sur la partie du chariot 18, entre les galets tendeurs 19 et 20, on a prévu une vanne à vide 22 pourvue, des deux côtés, de garnitures d'étanchéité pour séparer d'une manière étanche la chambre de métallisation 2 des chambres de dévidage-renvidage 3 et 4 à tour de rôle, lors du remplacement ffi dans celles-ci, des rouleaux 11 de bandes 12. Pour fixer le chariot 18 dans ses positions extrêmes, on a prévu des arrêtoirs 23 et 24 disposés dans les chambres de dévidage-renvidage 3 et 4. L-'un des gilets tendeurs (1g) du chariot 18 se trouve dans la chambre de dévidage-renvidage 3, tandis que l'autre galet tendeur (20) est éloigné à une distance maximale de la chambre de dévidage-renvidage 4. Des éléments de chauffage 25, destinés à chauffer la bande 12 à son entrée dans la chambre de métallisation 2 et à sa sortie de celle-ci, sont disposés dans la chambre de métallisation 2. la chambre de métallisation 2 comporte une tubulure 26 servant à la-raccorder au système de vide (non représenté sur les dessins). les chambres de dévidage-renvidage 3 et 4 sont dotées également de tubulures 27 et 28 destinées à les raccorder au système de vide. Les galets 15 logés dans les chambres de dévidagerenvidage 3 -et 4, peuvent entre à refroidissement par eau. Le corps 1 de la chambre de métallisation 2 est réalisé avec des parois refroidies par eau. Selon un autre exemple de réalisation du dispositif de l'invention, le mécanisme 7 (figures 3 et 4) d'amenée de la bande 12 (figure 3) dans la chambre de métallisation 2 peut comporter deux chariots 29 et 30 accouplés à l'aide du dispositif 31. Chaque chariot 29, 30 porte un galet tendeur 19,20. Deux vannes à vide 3?et,33 sont disposées, respectivecent, à raison d'une de chaque côté de la chambre de métallisation 2, entre celle-ci et l'une des chambres de dévidage-renvidage 3 et 4. Les chariots 29 et 30 du mécanisme 17 amenant la bande 12 dans la chambre de métallisation 2 sont pourvus de poussoirs 34 et 35. Les chariots 29 et 30 peuvent être dotés de commandes indépendantes 36 (figure 4) qui les mettent en mouvement rectiligne alternatif. Aussi bien dans l'un que dans l'autre exemple de réalisation du dispositif, le creuset peut Qtre monté dans l'évaporateur sur un chariot 37 (figure 5) déplacé en mouvement rectiligne altérnatif suivant un guide 38 le long de la chambre de métallisation à tour de rôle vers chacun des dispositifs de chargement 9, disposés des deux côtés de la zone de vaporisation du métal d'apport 7, à une distance ne dépassant pas la longueur du creuset 6. Le dispositif de l'invention fonctionne de la manière - suivante. On dispose les rouleaux de bande à métalliser dans les chambres de dévidage-renvidage 3 et 4 d'unenanière analogue. A cet effet, on passe le rouleau 11 (figure 1) de bande 12 sur le tambour 10 dans la chambre de dévidage-renvidage 3, ensuite on fixe l'extrémité libre de la bande 12 dans le tambour 16 destinée à recevoir la bande métallisée. Pendant ce temps le chariot 18 portant le galet tendeur 19 se trouve dans sa position extrême du côté de la chambre de dEvidage-renvidage 3 et immobilisé par l'arrêtoir 23. Après l'amorçage de la bande 12, le chariot 18 est déplacé, à l'aide de la boucle de bande embrassant le galet tendeur 20, jusqu'à son autre position extrême, vers la chambre de dévidage-renvidage 4, et est immobilisé par l'arrêtoir 24. Pendant le mouvement du chariot 18 à l'aide du galet tendeur -19, on introduit la bande 12 dans la chambre de métallisation 2.Dans cette chambre on crée le vide et on chauffe le métal d'apport 7, ce qui a pour effet d'enrober la bande 12 d'un revêtement, après quoi la bande 12 est déroulée du tambour 10 et enroulée sur le tambour 16. Les chambres de dévidage-renvidage 3 et 4 et la chambre de métallisation 2 fonctionnent à tour de rôle. La figure 1 représente la-position du chariot 18 pendant que le revêtement est appliqué sur la bande 12 arrivant de la chambre de dévidage-renvidage 4 dans laquelle est créée une dépression identique à celle de la chambre de métallisation 2. La chambre de dévidage-renvidage 3 est séparée par la vanne à vide 22 et mise en communication avec l'atmosphère pendant la période durant laquelle dn y place, de la manière décrite ci-dessus, un nouveau rouleau li de bande 12 à métalliser. Après avoir monté le nouveau rouleau 11 dans la chambre de dévidage-renvidage 3, on rend celle-ci étanche et on y crée une dépression gale à celle régnant dans la chambre de métallisation 2. La bande 12 est amenée dans la chambre de métallisation 2 à la suite du deplacement du chariot 18 jusqu'à la position extrême dans laquelle elle est fixée dans la chambre de dévidage-renvidage 4. la vanne à vide 22 met alors en communication la chambre de dévidage-renvidage 3 avec la chambre de métallisation 2 et sépare la chambre de dévidagerenvidage 4 de la chambre de métallisation 2. Ensuite, les opérations de remplacement des rouleaux de bande se répètent sans compromettre le vide dans la chambre de métallisation 2 pendant le ouc tionnement continu de l'évaporateur. zanis le cas du dispositif doté de deux chariots et de deux vannes à vide (figure 3), on opère de la manière suivante. les rouleaux 11 de bande 12 à métalliser sont disposés sur les tambours 10 dans les chambres de dévidage-renvidage 3 et 4, tandis que les extrémités des bandes sont fixées dans les tambours 16 servant à enrouler la bande métallisée. En même temps, on appuie sur l'arrêtoir 24, on accouple les chariots 29 et 30 et, en se servant de la boucle de bande embrassant le galet tendeur 20 du chariot 30, on les déplace suivant le guide 21 du poussoir avec la butée 39. A ce moment, la bande t2 est amende de la chambre de dévidage-renvidage 3 dans la chambre de métallisation 2 par le galet 19. Lorsque les chariots 29 et 30 atteignent le poussoir 35, ils se désaccouplent et le chariot 29 est ramené par la bande 12 vers l'arretoir 34, qui le retient. Pendant que la bande 12, à l'aide des galets 13, 14 et 15 du mécanisme de davidage-renvidage et à l'aide du galet tendeur 19, défile au-dessus de l'évaporateur 5, s'effectue l'application du revêtement sur la bande. Le galet t5 refroidi par eau contribue au refroidissement rapide de la bande 12 métallisée dans la chambre de métallisation 2. Pour remplacer le rouleau de bande, on sépare la chambre de dévidage-renvidage 4 de la chambre de métallisation 2 au moyen de la vanne à vide 33. Le rouleau de bande étant remplacé et la dépression requise étant créée dans la chambre de dévidage-renvidage 4, on met en communication la chambre de métallisation 2 avec la chambre de dévidage-renvidage 4 au moyen de la vanne 33. Ceci fait, on fait déplacer le chariot 30 par le poussoir 35 jusqu'à son accouplement avec le chariot 29. les opérations ultérieures sont exécutées sans altération de la dépression dans la chambre de métallisation 2 et pendant le fonctionnement continu de l'évaporateur 5 et de l'ensemble du dispositif. Les chariots 29 et 30 sont dotés de commandes 36 (figure 4) pour leur déplacement rectiligne alternatif et pour prévenir la rupture ou la déformation de la bande 12 si sa résistance mécanique est faible. Pour le fonctionnement continu ou de longue durée du dispositif d'application de revêtements sur la bande métallique 12, ledit dispositif est équipé d'un évaporateur 5 (figure 5) dans lequel le creuset 6 pour le métal d'apport 7 est monté sur un chariot 37. le métal d'apport 7 est chauffé jusqu'à sa température d'évaporation par les réchauffeurs 8. Le chariot 37 portant le creuset 6 exécute un déplacement rectiligne altérnatif lent entre les deux dispositifs de chargement 9 envoyant les portions de métal d'apport concassé dans le creuset 6. Le métal d'apport est ajouté en dehors de la zone d'évaporation, ce qui permet d'évacuer prokressivement les gaz du métal d'apport avant le début de sa vaporisation pendant le déplacement lent et le chauffage du creuset 6 contenant une nouvelle portion du métal d'apport 7. Le dispositif de chargement 9 est doté de garnitures d'étanchéité, ce qui donne la possibilité d'amener le métal d'apport sans compromettre la dépression dans la chambre de métallisation. L'essai du dispositif faisant l'objet de l'invention a été effectué sur un modèle industriel. En tant que métal d'apport on a utilisé le ferrochrome (contenant, en poids, 70% de chrome, le reste étant Fe) réduit en grains de 0,5 à 2 mm. Les essais ont fait apparaitre que dans ledit dispositif le remplacement des rouleaux de bande à métalliser est facile, le revêtement est appliqué en continu pendant l'amenée de la bande dans la chambre de métallisation, la perte de temps pour le remplacement des rouleaux est supprimée. La quantité de gaz dégagé pendant l'addition de nouvelles portions du métal d'apport (ferrochrome) dans le creuset ne dépasse-pas la norme admissible. Le fonctionnement continu de ltévaporateur est assuré. On a obtenu une couche de dif-fusion de ferrochrome à 100 ss d'épaisseur. La bande d'acier enrobée dudit revêtement S-manifes- te le bonnes propriétés plastiques (elle peut être façonnée par emboutissage) et supporte des températures jusqu'à 8000C à l'air. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant soh esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'application dans le vide, d'un revêtement sur une bande métallique, du type comportant une chambre de métallisation contenant un évaporateur, des éléments de chauffage et un mécanisme d'amenée de la bande dans ladite chambre à partir d'une chambre de dévidage-renvidage de rouleaux de bande, disposée à une extrémité de la chambre de métallisation, caractérisé en ce que le mécanise d'amenée de la bande est constitué par deux galets tendeurs fixés sur au moins un chariot mobile suivant un guide disposé le long de la chambre de métallisation, des arrêtoirs étant prévus pour immobiliser le chariot dans des positions extrêmes où l'un desdits galets tendeurs se trouve dans la chambre ae dévidage-renvidage tandis. que l'autre galet tendeur se trouve à une distance maximale d'une chambre de dévidage-renvidage supylérentaire disposée à l'autre extrémité de la chambre de métallisation, au moins une vanne à vide étant en outre prévue pour séparer d'une manière étanche la chambre de métallisation de chacune desdites chambres de dévidage-renvidage à tour de rôle pendant le remplacement desdits rouleaux de bande dans celles-ci. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les galets tendeurs du mécanisme d'amenée de la bande dans la chambre de métallisation sont fixés aux extrémités du chariot, et en ce que la vanne à vide, montée sur la partie médiane de ce dernier, est munie de garnitures d'étanchéité sur ses deux côtés, les arrewtoirs immobilisant le chariot dans lesdites positions extrêmes étant disposés dans les chambres de dévidage-renvidage. 3. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les galets tendeurs du mécanisme d'amenée de la bande dans la chambre de métallisation sont montés chacun sur un chariot,. ces chariots étant doté d'un dispositif les accouplant pour assurer leur déplacement conjoint d'une position extrême à l'autre après la fin de la métallisation d'un rouleau de bande, les vannes à vide étant disposées aux faces en bout de la chambre de métallisation, et les arrêtoirs irmobilisrnt les chariots dans les positions extrêmes étant disposés dans la chambre de métallisation près de ses faces en bout. 4. Dispositif conformément à l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le chariot du mécanisme d'amenée de la bande dans la chambre de métallisation est pourvu d'une commande de déplacement rectiligne alternatif. 5. Dispositif conforme à l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que la chambre de métallisation est dotée de deux dispositifs de chargement du métal de revebtement dans le creuset d'un évaporateur, disposés de part et d'autre de la zone d'évaporation dudit métal, à une distance ne dépassant pas la longueur du creuset ce dernier étant monté sur un chariot pour son déplacement rectiligne alternatif vers chacun desdits dispositifs de chargement à tour de ralle suivant des guides supplémentaires disposés le long de la chambre de métallisation.