La présente invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de couches-culottes à jeter pour bébés. L'invention vise dgalement une machine permettant la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les couches-culottes ainsi obtenues. L'invention concerne d'une façon générale les couches-culottes du type consti tué d'une feuille enveloppante imperméable et d'une garniture en matière ab sorbante faisant corps avec la feuille d'enveloppement, l'ensemble constituant une couche-culotte jetée après usage. Les articles de ce type présentent des avantages incontestables puisqu'ils évitent les travaux et les problèmes liés au lavage, séchage etc... des cou ches récupérables et des culottes imperméables; ils présentent également des avantages sur le plan de l'hygiène et de la santé du bébé. Les couches-culottes à jeter actuellement connues sont généralement consti tuées par une feuille ou film en matière synthétique prévue avec une décou pe permettant la mise en place sur l'enfant, cette feuille impermdable étant associée à un tampon ou coussin de matériau absorbant solidarisé sur la feuille et dans l'entrejambe de façon à être convenablement positionné pour recueillir et absorber les excreta. Ce type de couche-culotte fabriqué par façonnage unitaire résulte de l'assemblage de deux éléments préfabriqués, soit l'enveloppe imperméable et le tam pon absorbant; les couches-culottes ainsi réalisées nécessitent une interven tion manuelle et des cadences de fabrication assez lentes ce qui grève leur prix de revient ; on comprend cependant qu'il est essentiel étant donné le ca ractère d'usage unique de tels-articles d'en limiter le coût au niveau le plus bas possible. On connait également des couches-culottes réalisées en continu et qui partent d'un matelas uniforme liant une couche extérieure imperméable et un rev8te- ment intérieur d'absorption réparti sur toute la surface de ce matelas, ce dernier étant éventuellement mis en forme pour resserrer la zone correspon dant à l'entrejambe de façon à envelopper le bassin du bébé; ;ces couches-cu- lottes présentent l'avantage d'un prix de revient assez bas grâce à une fa brication en continu ; par contre elles comportent cet inconvénient d'entourer le corps du bébé par un matelas de matière absorbante sensiblement uniforme en sorte que le pouvoir absorbant de ce matelas se trouve insuffisant dans la zone destinée à recueillir les excreta ,tandis que les zones voisines vont se trouver imprégnées par capillarité; dans ces conditions le matelas de matières absorbantes aboutit à répartir l'humidité provenant par exemple de lluri- ne sur tout le bassin qui baigne dans un milieu humide pendant une période de temps qui peut être assez longue par exemple pendant la nuit. L'invention vise à remédier à ces divers inconvénients et concerne essentiellement un procédé de fabrication d'une couche-culotte du type à jeter qui évite ces désavantages; la couche-culotte réalisée selon l'inventionréunira les avantages d'une fabrication en continu, c'est-à-dire un prix de revient très bas et une morphologie fonctionnelle permettant de remplir au mieux son rôle absorbant sans entrainer une diffusion d'humidité sur le corps de l'enfant. L'invention concerne à cet effet un procédé pour la fabrication de couchesculottes, caractérisé en-ce que l'on déroule en continu un film de matière imperméable devant constituer le support ou la partie extérieure de la culotte, sur ce film est superposée une nappe d'un matériau absorbant, cette nappe étant déposée en continu sur le film imperméable en cours de défilement, la nappe de matériau absorbant étant solidarisée sur le film, le film et le matériau absorbant superposés étant ensuite tronçonnés en éléments ou découpes unitaires ayant sensiblement la forme d'un T dont l'amie centrale est occupée par la nappe de matériau absorbant, les ailes du T formant des pans aptes à entourer les hanches du bébé et à rejoindre la pointe du T positionnée sur le ventre. L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour la fabrication de couches-culottes et notamment de couches-culottes du type à jeter, le procédé étant caractérisé en ce que l'on déroule en continu un film de matière imperméable destiné à conformer la feuille enveloppante ou culotte, sur ce film de matière imperméable est superposée une nappe d'un matériau absorbant, cette nappe étant prévue avec une largeur permettant son logement dans l'entrejambe du bébé, sur cette nappe on rapporte un voile d'une largeur légèrement supérieure à celle de la nappe absorbante, le voile débordant de part et d'autre de ladite nappe, l'ensemble formé par les film, nappe et voile étant déroulé en continu, on provoque la solidarisation des bords marginaux du voile sur le film en emprisonnant la nappe entre le film et le voile, on soumet enfin le complexe ainsi réalisé à une opération de découpe pour conformer une pluralité d'éléments unitaires constitués chacun au film plastique formant la feuille d'enveloppement et prévu avec une forme appropriée sur lequel est rapportée selon un axe sensiblement médian la couche de maté riaux absorbants, faisant corps avec le film imperméable, cette nappe étant emprisonnée par le voile supérieur solidarisé par ses bords sur le film im > erméable. Selon une première forme de réalisation de l'invention, la nappe de matériau absorbant est constituée par une feuille de ouate de cellulose repliée sur elle meme et formant une nappe continue à plusieurs épaisseurs. Selon une autre forme de réalisation constituant une variante, la nappe de matériau absorbant est constituée par une couche d'une certaine épaisseur et formée de flocons ou fluff en matériau approprié déposés de façon à former une surface continue sur le film de matière imperméable, l'épaisseur ou nap pe de flocons ou fluff étant emprisonnée et solidarisée sur le film imperméable inférieur par le voile supérieur lui meme solidarisé par ses bords sur le film imperméable. On réalise ainsi selon l'invention une couche-culotte comportant les éléments fonctionnels nécessaires à son usage, clest-à-dire une feuille d'enveloppement imperméable et un matelas ou tampon absorbant, cet ensemble étant confectionné en continu, les différentes couches de matériaux assemblés étant dé roulées et alimentées en continu sur la machine, Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, on déroule un film imperméable unique sur lequel sont rapportées une pluralité de nappes absorbantes déposées cote à côte, chaque nappe absorbante étant recouverte par un voile débordant, le voile étant solidarisé par ses bords sur le film inférieur, en emprisonnant la nappe absorbante, le complexe ainsi formé et comportant plusieurs nappes parallèles est ensuite soumis à une opération de tronçonnage transversal et longitudinal, en débitant pour une largeur du complexe autant de couches unitaires que de nappes absorbantes. Un des avantages de l'invention sera de permettre de travailler sur des complexes grande largeur à partir d'une feuille imperméable unique sur laquelle seront rapportées plusieurs bandes absorbantes, la découpe finale du complexe permettant de fournir dans sa largeur une couche-culotte par bande. Selon une forme préférée de réalisation de I 'invention, la solidarisation du voile sur le film imperméable est réalisée par collage. A cette fin et dans le cadre de ce procédé, on appose sur le film imperméable avant qu'il soit rejoint par la nappe absorbante et le voile supérieur, une bande ou ligne continue à partir d'un produit adhésif, dans les zones correspondant au positionnement des bords du voile de part et d'autre de la nappe absorbante; après jonction de ces derniers on exerce une pression locale de façon à permettre l'adhérence des bords du voile sur le film imperméable le long des lignes d'enduction parallèles au bord de la nappe absorbante. Selon une variante la solidarisation des bords du voile sur le film imperméable est obtenue par thermosoudure. Dans ce cas et dans le cadre du procédé de l'invention, on applique des moyens de chauffage sur le complexe après jonction des trois éléments composants et sur les bords du voile débordant de part et d'autre de la nappe absorbante, de façon à réaliser la fusion superficielle des matériaux en présence et à provoquer leur solidarisation. Selon une autre caractéristique de l'invention, on procède à un crantage par pression exercée sur les trois couches du complexe de façon à provoquer leur jonction intime en épaisseur, cela dans la zone correspondant à la ligne de découpe transversale. On réalise ainsi un ensemble dont les bords présentent une bonne tenue et une bonne homogéneité ce qui est souhaitable tant sur le plan de la présentation que celui de l'efficacité en évitant ainsi par exemple un effilochage des matériaux isolants. Selon une autre caractéristique du procédé, la découpe des éléments unitaires est faite en réalisant un empiècement sensiblement en forme de T dans lequel la nappe absorbante est disposée s#elon un axe de symétrie, deux éléments voisins découpés en T dans une même largeur étant ainsi disposés tête bêche et deux éléments successifs longitudinalement étant découpés en opposition. Enfin selon une dernière caractéristique du procédé, on appose dans la zone correspondant aux bords latéraux des ailes du T des pièces, pastilles ou bandes autocollantes à deux faces revêtues du côté extérieur d'une bande de protection amovible. On comprend que selon le procédé on obtient ainsi un empiècement constitué essentiellement par la- feuille imperméable ayant une forme générale de T massif, les ailes du T étant aptes à recouvrir le bassin de l'enfant sur les cotés pour venir se positionner sur le ventre en rejoignant la partie infé rieure du T qui sera relevée dans I'entrejambe, les pastilles ou bandes d'a dhésif autocollantes permettant de solidariser les ailes de la feuille en T sur sa base au niveau du ventre de l'enfant; ; cependa#nt la nappe de matière absor- bante disposée selon l'axe médian sera située exactement sous le fessier et au niveau des voies urinaires de l'enfant. L'invention vise encore les couches-culottes obtenues par la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit. L'invention vise également un appareil qui permet la mise en oeuyre du pro cédé décrit ci dessus, cet appareil est caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins trois rouleaux dévidoirs correspondant respectivement au film im perméable, à la nappe de matériaux absorbants et au voile supérieur, les rou leaux étant positionnés de façon à dévider en continu les trois couches de ma tériaux ci-dessus, la nappe absorbante étant prise en sandwich entre le -film imperméable et le voile supérieur, la machine comportant encore des moyens pour assurer la solidarisation du voile par ses bords débordant au delà des cotés de la nappe d'absorption sur le film imp#erméable, la machine comportant encore des moyens d'avancement et des organes de découpe du complexe ainsi réalisé. Selon une forme préférée de réalisation la machine comporte un rouleau dévi doir inférieur apte à dérouler en continu la feuille ou film imperméable, un rouleau d'enduction apte à déposer par bandes parallèles un produit adhésif, un rouleau dévidoir apte à dérouler en continu une pluralité de nappes de matériau absorbant, chaque nappe étant positionnée entre deux bandes de pro duit adhésif, un rouleau dévidoir apte à superposer une pluralité de voiles sur les nappes de produits absorbants précédentes, les bords du voile venant se positionner sur les bandes de produit adhésif, la machine comportant encore un dispositif de calandrage apte à exercer une pression sur les zones du com plexe enduites de produit adhésif et à permettre la solidarisation des bords de chaque voile sur le film imperméable inférieur, la machine comportant en outre en aval un dispositif de crantage transversal des différentes couches du complexe pour assurer leur homogénéité, un dispositif pour la pose de ban des adhésives et un dispositif de découpe en continu assurant la découpe trans versale du complexe au niveau des crantages précédents et la découpe longitu finale du complexe limitée au film imperméable et entre chaque bande de pro duits adhésifs, chaque découpe unitaire ayant la forme générale d'un T étant disposée tête bêche par rapport à la découpe voisine dans la même largeur du complexe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme particuliè re de réalisation présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue en perspective d'une partie de la machine selon l'invention et destinée à la mise en forme du complexe pour réaliser la couche-culotte de liinvention. La figure 2 représente une vue en perspective du complexe obtenu à la sortie de la machine de la figure 1, La figure 3 représente une vue en perspective du complexe de la figure 2 mais après passage sur la machine de crantage et apposition des rubans autocollants. La figure 4 représente une vue en perspective du meme complexe conforme à la figure 3 précédente mais après passage sur la machine de découpe La figure 5 représente une vue en perspective des rouleaux de crantage et de découpe en action. La figure 6 représente une vue en plan de la couche-culotte réalisée conformément à l'invention et selon la découpe de la figure 4 précédente. Selon l'ensemble des figures la machine dont une partie est représentée à la figure 1 est alimentée à partir d'un film de polyéthylène traité à l'oxyde de titane et d'une épaisseur de 3/100mu ; ce matériau est de type courant et la feuille 1 est déroulée à partir du rouleau dévidoir 2; la feuille 1 passe sur un rouleau de renvoi 3 associé à un dispositif d'enduction 4; ce dispositif est constitué d'un bac 5 contenant le produit adhésif dans lequel trempe le cylindre 6 reportant sur les rouleaux unitaires 7, 7' le produit qui est ainsi déposé par bandes 8, 8', 9 , 9' sur le film 1. Sur ce dernier acheminé horizontalement selon la flèche 10, sont déposées les nappes de matériau absorbant constituées par exemple de ouate de cellulose 11 et 11' déroulées depuis les dévidoirs 12, 12' ;puis viennent se superposer les voiles 13 et 13' chevauchant chacun une des nappes de ouate de cellulose 11 et 11', les bords des voiles 13 et 13' venant latéralement s appliquer sur les bandes longitudinales 8 et 8' d'ute part et 9 et 91 d'autre part, le passage sous la calandreuse 14 munie de zones de pression 15, 15' et 16, 16' permet une parfaite adhésion des bords des voiles 13 et 13' sur le film 1,adhérant par les zones d'encollage 8 et 8' d'une part et 9 et 9' d'autre part. La machine peut comporter encore un système de chauffage non représenté aux dessins pour la polymérisation de l'adhésif; il peut s'agir par exemple d'une rampe chauffante permettant la réticulation de l'adhésif avant le calen drage. Le complexe ainsi réalisé et représente en 17 sur la figure 1 est vu en détail sur la figure 2 sur laquelle sont portées les memes références. La figure 3 donne une vue de détail du complexe après passage sur un dispo sitif de crantage constitué par le rouleau 34 (figure 5); ce dernier muni de dispositif de crantage 36, 36' permet la solidarisation en épaisseur des trois matériaux composant le complexe à savoir: film de polyéthylène 1, nappe de ouate de cellulose 11 et 11' et voile de tissu non tissé 13 et 13'. Le crantage selon les lignes 18, 18', 19, 19' se fait transversalement et selon un intervalle correspondant å la hauteur de la couche-culotte. Au niveau correspondant aux zones de crantage 18, 18' et 19, 19' sont dispo sées des bandes autocollantes revêtues sur la face supérieure par une feuille de protection; ces bandes autocollantes 29, 20', 21, 211 permettront ainsi qu'on le verra ultérieurement le positionnement et la fixation de la couche culotte sur le corps du bébé. La figure 4 représente enfin la vue du complexe après action du rouleau de dé coupe 33 (figure 5); ce dernier, muni des couteaux 35, 35' de profil convena ble prend appui sur le contre cylindre 33' et provoque la séparation transver sale selon la ligne 22, 22' du complexe et également une découpe longitudinale selon les lignes 23,23' 24,24'. Les découpes ainsi faites permettant d'isoler dans chaque largeur deux cou ches voisines 25, 25' et 26, 26' disposées tête bêche, deux couches se faisant face, par exemple 25 et 26 ou 25' et 26' étant disposées en opposition. Les lignes de découpe transversales 22 et 22' passent au milieu de la ligne de crantage transversale correspondante 18, 18' ou 19, 19' et sépare en même temps en deux la bande autocollante 20, 20' chaque moitié ainsi réalisée ap partenant à une des deux couches successives. Le dispositif de crantage pourra etre couplé avec le dispositif de découpe, c'est-à-dire que les machoires de crantage seront placées directement sur le cylindre découpant. En variante la découpe peut être faite par une presse hydraulique avec em porte-pièce, mais de préférence faite avec un cylindre découpant 33 ou un cylindre muni d'outils découpants 35, 35' s'appuyant sur un cylindre support 33' La figure 6 donne enfin une vue en plan de la couche-culotte isolée à partir du complexe réalisé et découpé comme on lta exposé précédemment ; cette couche-culotte a la forme générale d'un T et elle est constituée par une feuil le d'enveloppement réalisée à partir du film de polyéthylène ; cette feuille d'enveloppement 27 assure ltétancheité de l'ensemble et elle comporte dans sa zone médiane le tampon absorbant 28 qui est obtenu par découpe, avec cran tage des bords, de la nappe de ouate de cellulose revêtue du voile de tissu non tissé solidarisé par ses bords 29 et 29' sur la feuille d'enveloppement 27 . L'ensemble est ainsi adapté à épouser le bassin du bébé, les ailes 30 et 30t étant aptes à enserrer les hanches# du bébé pour venir recouvrir la pointe 31 rabattue sur le ventre, les pastilles ou bandes autocollantes 32, 32' venant après enlèvement de la contre feuille de protection s'appliquer et solidariser les ailes 30 et 30' sur le verso de cette pointe 31-. Il est entendu que la description qui précède a été donnée en prenant pour exemple la fabrication d'une couche-culotte en continu, deux couches-culottes étant prévues dans une largeur du complexe réalisé par la machine de l'in invention; cependant on pourra réaliser selon le meme principe un nombre de couches-culottes dans une même largeur plus important en disposant trois ou plus nappes de ouate absorbante et autant de voiles de tissu non tissé; le nombre de rouleaux d'enduction (7, 7') sera toujours double du nombre de nap pes et voiles puisqu'il est nécessaire de prévoir deux rouleaux aptes à dispo ser chacun une bande marginale venant permettre-l'encollage et la solidarisa tion du voile ; inversement on pourrait prévoir également dans le cadre de l'invention une machine ne comportant qu'une seule nappe et qu'un seul voile rapporté sur -la feuille ou film de polyéthylène inférieur. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes, caractérisé en ce que l'on déroule en continu un film de matière imperméable devant constituer le support ou la partie extérieure de la culotte, sur ce film est superposée une nappe d'un matériau absorbant cette nappe étant déposée en continu sur le film imperméable en cours de défilement, la nappe de matériau absorbant étant solidarisée sur le film, le film et le matériau absorbant superposés étant ensuite tronçonnés en éléments ou découpes unitaires ayant sensible- ment la forme d'un T dont l'âme centrale est occupée par la nappe de matériau absorbant, les ailes du T formant des pans aptes à entou#rer les hanches du bébé et à rejoindre la pointe du T positionnée sur le ventre. 2 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que l'on déroule en continu un film de matière im perméable destiné à conformer la feuille enveloppante ou culotte, sur ce film de matière imperméable est superposée une nappe d'un matériau absorbant, cette nappe étant prévue avec une largeur permettant son logement dans lten- trejambe du bébé, sur cette nappe on rapporte un voile d'une largeur légère ment supérieure à celle de la nappe absorbante le voile débordant légère ment de part et d'autre de ladite nappe, les film, nappe et voile étant dérou lés en continu, on provoque la solidarisation des bords marginaux du voile sur le film en emprisonnant la nappe entre le film et le voile, on soumet le complexe ainsi réalisé à une opération de découpe pour conformer une plura lité d'éléments unitaires constitué chacun du film plastique formant la feuille d'enveloppement et prévu avec une forme appropriée, sur lequel est rapportée selon un axe sensiblement médian la nappe de matériaux absorbants emprison née par le voile supérieur solidarisé par ses bords sur le film imperméable. 3 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que la nappe de matériau absorbant est constituée par une feuille de ouate de cellulose repliée sur elle-meme et formant une nappe continue à plusieurs épaisseurs. 4 Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que la nappe de matériau absorbant est constituée par une couche d'une certaine épaisseur et formée de flocons ou pluff en matériau approprié déposés de façon à former une surface continue sur le fikn de matière imperméable , l'épaisseur ou nappe de flocons ou fluff étant em prisonnée et solidarisée sur le film imperméable inférieur par le voile supé rieur lui-meme solidarisé par ses bords sur le film imperméable. 5 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que lton déroule un film imperméable unique sur lequel sont rapportées une pluralité de nappes absorbantes déposées cote à cote, chaque nappe absorbante étant recouverte par un voile débordant, le voile étant solidarisé par ses bords sur le film inférieur en emprisonnant la nappe absorbante, le complexe ainsi formé et comportant plusieurs nappes parallèles est ensuite soumis à une opération de tronçonnage transversal et longitudinal, en débitant pour une largeur du complexe autant de couches unitaires que de nappes absorbantes. 6 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la solidarisation du voile sur le film imper méable est réalisée par collage. 7 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 6 caractérisé en outre en ce que l'on appose sur le film imperméable avant qu'il soit rejoint par la nappe absorbante et le voile supérieur, une bande continue d'un produit adhésif, dans les zones correspondant -au positionnement des bords du voile de part et d'autre de la nappe absorbante, après jonction de ces derniers on exerce une pression locale de façon à permettre l'adhé rence des bords du film imperméable le long des lignes d'enduction parallè les au bord de la nappe absorbante. 8 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 7 caractérisé en outre en ce que le produit adhésif est soumis à une action thermique avant calendrage et liaison entre le film et le voile supérieur. 9 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 6 caractérisé en outre en ce que la solidarisation des bords du voile sur le film imperméable est obtenue par thermosoudure et à cette fin on applique des moyens de chauffage sur le complexe après jonction des trois éléments composants et sur les bords du voile débordant de part et d'autre de la nappe absorbante, de façon à réaliser la fusion superficielle des matériaux en pré sence et à provoquer leur solidarisation. 11) - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon les revendications 1 et 2 > caractérisé en outre en ce que l'on procède à un crantage par pres sion exercée -sur les trois couches du complexe de façon à provoquer leur jonction intime en épaisseur, cela dans la zone correspondant à la ligne de découpe transversale. 11 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon les revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que la découpe des éléments unitaires est faite en réalisant un empiècement sensiblement en forme de T sur lequel la nappe absorbante est disposée selon un axe de symétrie, deux éléments voisins découpés en T dans une même largeur étant ainsi disposés tête bêche et deux éléments, successifs longitudinalement étant découpés en opposition. 12 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 11, caractérisé en outre en ce que l'opération de découpe du complexe est obtenue par l'action de cylindres munis de couteaux de coupe de profil approprié. 13 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon la revendication 11 caractérisé en outre en ce que l'opération de découpe du complexe est obtenue par l'action d'une presse hydraulique avec outil de découpe à l'emporte pièce. 14 - Procédé pour la fabrication de couches-culottes selon les revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que l'on appose dans la zone correspondant aux bords latéraux des ailes du T des pièces autocollantes à deux faces reyê- tues du coté extérieur d'une bande de protection amovible. 15 - Couche-culotte selon un procédé défini dans l'une quelconque des revendications ci-dessus. 16 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins trois rouleaux dévidoirs correspondant respectivement au film imperméable, å la nappe de matériaux absorbants et au voile supérieur, les rouleaux étant positionnés de façon à dévider en continu les trois couches de matériaux ci-dessus, la nappe absorbante étant prise en sandwich entre le film imperméable et le voile supérieur, la machine comportant encore des moyens pour assurer la solidarisation du voile par ses cotés marginaux débordant au delà des cotés de la nappe d'absorption sur le film imperméable, la machine comportant encore des moyens d'avancement et des organes de découpe du complexe ainsi réalisé. 17 - Machine selon la revendication 11, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte un rouleau dévidoir inférieur apte X dérouler en continu la feuille ou film imperméable, un rouleau d'enduction apte à déposer par bandes parallèles un produit adhésif, un rouleau dévidoir apte à dérouler en continu une pluralité de nappes de matériau absorbant, chaque nappe étant positionnée entre deux bandes de produit adhésif, un rouleau dévidoir apte à superposer une pluralité de voiles sur les nappes absorbantes précédentes, les bords du voile venant se positionner sur les bandes d'enduit adhésif, la machine comportant encore un dispositif de calandrage apte à exercer une pression sur les zones du complexe enduites d'adhésif et à permettre la solidarisation des bords de chaque voile sur le film imperméable inférieur, la machine comportant en outre en aval un dispositif de crantage transversal des différentes couches du complexe pour assurer leur homogénéité, un dispositif pour la pose de bandes adhésives et un dispositif de découpe en continu assurant la découpe transversale du complexe selon la ligne de crantage et entre chaque bande de matériaux adhésifs, chaque découpe unitaire ayant la forme générale d'un T, étant disposée tête bêche par rapport à la découpe voisine dans la même largeur du complexe.