La présente invention concerne une installation pour le calibra pour l'emballage de fruits ou de légumes d'une forme générale sphérique. Le secteur technique de l'invention est celui du matériel utilisés le calibrage des fruits et des légumes en vue de leur mise sous emballage. On sait que les légumes et notamment les fruits de forme généralement sphérique, par exemple les melons, les pommes etc..sont ealibrés avant d'être disposés dans des emballages en vue d'une part de leur transport et d'autre part de leur mise en vente. Les emballages couramment utilisés sont des plateaux comportant un fond alvéolé dans chacun desquels alvéoles est disposé un fruit ou un légume. Certains expéditeurs procedent au cambrage et a la mise en emballage d'une manière manuelle, mais une telle méthode est onéreuse et est absolument dépassée de nos jours pour assurer la rentabilité d'une entreprise, compte tenu du coût de la main-d'oeuvre. Des dispositifs ont donc été conçus pour remédier aux inconvénients de la méthode manuelle. L'installation selon l'invention constitue un perfectionnement aux dispositifs connus L'objectif a atteindre est une installation qui puisse assurer d'une maniere automatiquelecalibrageet ltemballage des fruits et des légumes d'une forme généralement sphérique et cela d'une maniere continue. Cet objectif est atteint grâce a l'installation de calibrage et d'emballage de fruits ou de légumes d'une forme générale sphérique selon l'invention, laquelle est caractérisée en ce qu'elle se compose d'une part d'un transporteur à bande s'étendant sur la distance séparant un poste d'alimentation en fruits ou en légumes à emballer et 2 postes de récupération desdits fruits ou légumes n'ayant pas le calibre désiré et d'autre part au moins une unité de calibrage et d'emballage laquelle s'étend transversalement audit transporteur et est sensiblement perpendiculaire à celui-ci, laquelle unité comporte en outre des moyens pour détecter le diametre des fruits ou des légumes et des moyens pour les éjecter par le travers dudit transporteur afin de les déposer dans des emballages. Selon un mode de réalisation, l'unité de calibrage et d'emballage comporte un convoyeur se déroulant au-dessous du brin porteur de la bande et sur lequel convoyeur sont placés les emballages dans lesquels les fruits ou légumes sont déposés. Les moyens pour détecter le diametre des fruits ou des légumes sont des contacteurs électriques disposés en ligne au-dessus et sur le trajet de ceux-ci et en ce que lesdits contacteurs comportent des palpeurs flexibles qui coopèrent avec les fruits ou les légumes pendant leur cheminement. Les moyens pour éjecter les fruits ou légumes par le travers du transporteur à bande sont des poussoirs actionnés par des vérins alimentés sous la commande desdits contacteurs électriques. Lesdits poussoirs sont au nombre de trois et se présentent sous la forme de leviers articulés à la structure de l'unité de calibrage, lesquels leviers viennent au contact des fruits ou des légumes par l'une de leurs extrémités et sont articulés par l'autre auxdits vérins eux-mêmes articulés à ladite unité de calibrage. Au droit de chaque poussoir, est disposé un détecteur de calibrage et lesdits ensembles poussoir/éjecteur sont disposés de telle sorte que les deux ensembles extremes sont eloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure à celle qui sépare deux fruits ou lé gumes.posés sur la bande transporteuse. La distance qui sépare l'ensemble intermédiaire de l'un ou de l'autre ensemble extrême est inférieure à celle qui sépare lesdits fruits. L'élimination des fruits ou légumes 'tors calibres" trop gros ou trop petits peut se faire facultativement ba l'aide d'un poussoir disposé en face de chacun des bacs situés aux extrémités de l'installation. La face de la bande du transporteur sur laquelle sont disposés les fruits ou les légumes comporte une pluralité de tasseaux en matériau souple s'étendant à partir de ladite face pour entourer chaque fruit ou chaque légume et pour les maintenir pendant leur transport. Ces tasseaux sont d'une forme allongée et sont disposés de telle sorte à former plusieurs groupes. Les tasseaux composant un groupe entourent un fruit et s'étendent à partir de la bande transporteuse en divergeant de bas en haut. Chaque groupe de tasseaux se compose d'une part de tasseaux de petite hauteur répartis en son centre et d'autre part de tasseaux de plus grande hauteur répartis à l'extérieur desdits tasseaux de petite hauteur. Ainsi, chaque groupe de tasseaux se compose de quatre petits tasseaux disposés en carré et de quatre grands tasseaux disposés en rectangle et dans le sens de la longueur de la bande transporteuse. Le résultat de l'invention est donc le calibrage et l'emballage automatique des fruits ou des légumes de forme générale sphérique. Les avantages de l'invention se situent au niveau du coût d'exploitation d'une telle installation en regard des installations manuelles. Les fruits ou les légumes sont sélectionnés au moyen de palpeurs flexibles, ce qui permet ainsi de les calibrer sans les blesser. L'installation permet également l'emballage en continu des fruits ou des légumes au fur et à mesure que le dispositif de calibrage fait sa sélection. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, uniquement donnée à titre d'exemple ainsi qu'au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en plan d'une installation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation partielle schématique d'une unité de calibrage et d'emballage d'une installation selon l'invention, - la figure 3 est une vue de gauche schématique suivant III III dlune unité selon la figure 2, - la figure 4 est une vue en perspective d'une bande transporteuse équipant l'installation selon l'invention, - la figure 5 est une vue de dessus schématique illustrant la disposition et la sélection des fruits ou des légumes déposés dans un plateau de transport, - la figure 6 est un schéma de fonctionnement des relais équipant le tableau électrique dtune telle installation, la la figure 7 est un schéma de la commande des vérins du dispositif de sélection et du vérin qui assure l'avance du convoyeur porte-plateaux d'une une composant une telle installation. Une installation selon l'invention est illustrée en plan à la figure 1 et se compose d'un convoyeur à bande 1 coniportant~à ses deux-extrémités deux bacs 2 et 3 dans.lesquels sont dirigés les fruits ou légumes dont les calibres sont supérieurs ou inférieurs aux normes courantes. Les fruits ou les légumes qui sont calibrés en vue de sur emballage dans des plateaux alvéolés sont nécessairement d'une forme généralement sphérique tels que des melons, des pommes, des tomates etc Dans le but d''alléguer le texte qui va suivre, on décrira une installation pour le calibrage de fruits par exemple des melons. Les melons sont pris manuellement et sont disposés sur la bande transporteuse la. L'opérateur se trouvant à son poste de travail P à proximité du bac 2. Le transporteur 1 est barré par plusieurs unités de calibrage et d'emballage 4, lesquelles sont disposées sensiblement perpendiculairement audit transporteur 1 et sont ainsi paralleles entre elles. Tel que l'illustre la figure 1, l'installation comporte par exemple sept unités de calibrage qui sont réparties sur la longueur de la bande 1 qui sépare les deux bacs 2 et 3. Chaque unité 4 permet de sélectionner des melons d'une certaine grosseur pour les disposer dans des plateaux à alvéoles. la premiere unite 4 disposée pres du bac 2 sélectionne les melons les plus gros et le calibre diminue ainsi jusqu'à l'unité 4 située pres du bac 3, dans lequel sont rejetes les melons qui sont d'une grosseur inférieure à celle sélectionnée par cette derniere unité. Le brin porteur de la bande la chemine au-dessus du plateau récepteur (non représente sur la figure 1). Ladite bande la comporte sur sa face extérieu- re des tasseaux lb de faible hauteur ainsi que des tasseaux ic de plus grande hauteur. Ces tasseaux (figure 4) sont groupés par ensembles de quatre tasseaux lb et de quatre tasseaux lc. Ainsi, la bande la comporte une pluralité de tasseaux qui forment plusieurs groupes sur la longueur de la bande sans fin. Ces tasseaux sont en matériau souple et émergent à partir de ladite-face de la bande de la dans une disposition particulière. Les tasseaux lb de petite hauteur sont disposés en carré et ont pour objet de maintenir les melons de petite grosseur. Les tasseaux lc de plus grande hauteur sont situés à l'e-xtérieur des tasseaux lb, sont disposés en rectangle et ont pour but de retenir les melons plus gros. Ainsi chaque groupe de tasseaux en comporte huit, de telle sorte que les tasseaux lb sont situés au centre du rectangle délimité par les tasseaux lc. Ces derniers, tel que l'illustre la figure 4, divergent quatre à quatre de bas en haut à partir de la bande la et sont disposés dans le sens de la longueur de la bande afin de déterminer entre les tasseaux qui longent les bords de celle-ci un espace e suffisant pour autoriser l'expulsion d'un melon de- fort calibre. On notera que la souplesse desdits tasseaux permettra d'obtenir l'éjection des fruits avec encore plus de facilité. Les figures 2 et 3 représentent schématiquement des organes essentiels d'une unité' de calibrage et d'emballage 4 disposée à cheval entre les brins de la bande transporteuse à tasseaux la, sur laquelle sont déposés des melons A, B, C dans les emplacements reserves au droit des espaces délimités par les groupes de tasseaux divergeants Ib/lc. L'unité 4. comporte un convoyeur à channe 5, disposé au-dessous dé la bande la parallelement et perpendiculairement à celle-ci, de telle sorte que ses tambours 5a/5b sont situés de part et d'autre du transporteur 1. Ce convoyeur 5 comporte des traverses 5c rejoignant deux chaînes mecaniques montées autour de pignons dentés et délimitant la largeur dudit convoyeur. Ces derniers avancent périodiquement dans le sens de la fleche F sous l'impulsion d'un vérin à double effet 6 dont l'extrémité de la tige mobile 6a coopère avecme roue à picots 7. Les picots 7a de cette roue s'étendent perpendiculairement à:l'une des faces de la roue 7 et sont fixés sur une circonférence concentrique à l'arbre 8 sur lequel est calée la roue 7.L'arbre 8 est monté. à rotation sur deux paliers fixés à la structure de l'unité 4 et porte à l'une de ses extrémités une roue dentée 9 qui assure, en coopération avec une chttne 10 et un pignon 11, l'entraînement du convoyeur 5 (disposition en soi connue). Le brin porteur 5d du convoyeur 5 supporte les plateaux à alvéoles 12 dans lesquels sont dépo sés les melons et l'écartement de deux traverses 5c permet donr la mise en place d'un plateau 12. Au-dessus de la bande la, chaque unité 4 comporte des détec- teurs de calibrage 13, 14, 15 ainsi que des organes poussoirs 16, 17, 18 qui ont pour mission d'éjecter les fruits par le travers de la bande- la. Les détecteurs 13, 14, 15 sont disposés en ligne au-dessus des fruits à sélectionner et sont situés sur le trajet de ceux-ci sensiblement à l'aplomb de leur plus grand diametre (figure 3). Ils sont portés par une traverse composant la structure de l'unité 4 et comportent s'étendant vers la bande, un palpeur 13a, 14a, 15a. Ces palpeurs sont réalisés à partir d'une tige flexible, toutefois ayant une rigidité suffisante pour provoquer le déclenchement du contact des détecteurs 13, 14, 15. Leur longueur est fonction de la sélection que l'on veut opérer parmi les fruits. L'originalité de cette sélection est justement de procéder en déterminant la grosseur des melons en prenant la mesure de leur plus grand diametre. Les palpeurs d'une même unité sont tous d'égale longueur. Les organes poussoirs 16, 17, 18 sont disposés sur un des côtés de l'axe médian de la bande transporteuse la, de telle sorte que les melons sont éjectés de I'autre.côté de cette derniere. Ainsi, un détecteur 15 et un organe poussoir 18 (14/17, 13/16) sont dans un même plan. Comme les détecteurs 13, 14, 15, les poussoirs 16, 17, 18 sont alignés mais sur le côté du trajet des melons. Ces poussoirs se présentent sous la forme de leviers articulés sensiblement en leur milieu en 18a (17a/16a) autour d'un axe fixé à la structure des'unité 4. Ce levier comporte à son extrémité basse 18b (16b/17b) une partie évasée en forme de palette, laquelle vient au contact du fruit sélectionné sous la commande du détecteur de calibrage correspondant 15 (13 - 14). Il est articulé à son autre extrémité, donc en partie haute 18c (16c/17c) à la tige mobile 19a (20a/21a) d'un vérin à double effet 19 (20/21), lui-même articulé en 19b (20b/ 21b) à la structure de l'unité de calibrage 4. Les unités de calibrage composant le mode de réalisation d'une installation selon l'invention, objet de la présente description, comportent trois ensembles vérin/détecteur. On notera que cette disposition n' est pas limitative mais est motivee en fonction des emballages à alvéoles utilisés qui sont conçus dans le cas présent pour recevoir trois melons dans le sens de leur largeur. Ces alvéoles peuvent toutefois être répartis de diverses façons par exemple par rangées de trois, en quinconce et autres ... Les fruits poussés par la palette 18b (16b/17b) du poussoir 18 (16 17) sont guidés jusque dans le plateau 12 au moyen de deux bandes flexibles par exemple en élastomere 22, 23. La bande 22 est fixée à la structure de l'unité 4, prend naissance au niveau de la bande transporteuse la et s'étend parallelement au bord de celle-ci devant les trois ensembles vérin/détecteur de maniere à permettre l'accompagnement des fruits éjectés par les poussoirs 18b (16b/17b). La bande 22 comporte ainsi des tasseaux 22a au nombre de quatre, lesquels déterminent trois couloirs situés devant lesdits ensembles vérin/détecteur. Les deux tasseaux d'extrémité convergent légerement de la bande transporteuse la vers le plateau 12 (figure 2). En face de la bande 22, est disposée la bande 23, laquelle est fixée à une traverse 24 de la structure de l'unité de calibrage 4. Les extrémités libres de ces bandes 22/23 réservent entre elles un espace el par lequel passent les fruits. Ces bandes assurent deux fonctions : d'une part, elles moderent la chute des melons et d'autre part elles les guident dans leurs alvéoles. On se reporte maintenant à la figure 5 qui illustre schématiquement la sélection et la mise en emballage des fruits, les plateaux 12 pouvant recevoir trois fruits disposés en quinconce sur leur largeur, on ne décrira que la sélection de trois fruits, par exemple trois melons, le cycle étant répété au fur et à mesure du passage des fruits devant le poste de sélection et d'éjection pendant le défilement de la bande la. Les fruits A, B C ... sont distants les uns des autres d'une valeur X supérieure à à l-'intervalle d laissé entre deux poussoirs consécutifs 19/16 et 20/17 ou 20/17 et 21/18, mais inférieure à l'intervalle séparant les poussoirs d'extrémité 19/16 et 21/-18. Afin que le chargement du plateau 12 s'effectue normalement pendant le déroulement de la bande transporteuse la et que tous les alvéoles dudit plateau soient comblés par les melons éjectés de la bande la, le dispostif d'éjection des fruits fonctionne de la maniere suivante Comme cela l'a déjà été mentionné, les détecteurs de calibrage 13, 14, 15 sont actionnés par les melons en fonction de leur grosseur, seuls les fruits correspondant au calibre des détecteurs sont éjectés du côté du plateau 12. Ainsi, pour un groupe de trois melons A, B, C et en admettant que les fruits soient du calibre correspondant aux détecteurs 13, 14, 15, le fruit A actionne le détecteur 13 sans qu'aucun effet ne se produise, il actionne ensuite le detecteur 14, lequel commande le vérin 20 qui par l'intermédiaire du poussoir 17 pousse le fruit A dans l'alvéole A14, simultanément il commande l'avancement du plateau 12 de la valeur d'une rangée. Le fruit B actionne le détecteur 13, lequel commande le vérin 19 qui par l'intermédiaire du poussoir 16 pousse le fruit B dans l'alvéole B13. Le plateau reste dans sa position. Le fruit C actionne le détecteur 13 sans qu'aucun effet ne se produise, il actionne ensuite le détecteur 14 également sans effet, il actionne enfin le détecteur 15, lequel commande le vérin 21 qui par l'intermédiaire du poussoir 18 pousse le fruit C dans l'alvéole C15. Le plateau avance ensuite de la valeur d'une rangée et le cycle recommande. Le fonctionnement d'un cycle est le suivant en référence aux schémas des figures 6 et 7. Le détecteur 13 comporte un contacteur électrique c2.. Le détecteur 14 comporte un contacteur électrique c1 Le détecteur 15 comporte un contacteur électrique c3. La mise en marche de l'installation s'effectue par une action sur le bouton poussoir m du tableau électrique général. Ce bouton-poussoir m provoque la mise sous tension du relais RA1, lequel a pour effet d'entraîner la fermeture de tous les contacts ral dudit tableau électrique. Ce bouton m étant ensuite relâché, le relais RA1 demeure sous tension par le circuit ral - rc, le contact rc étant un dontact dit"à ouverture". Lorsque le fruit A entre en contact avec le détecteur 13, le contact c2 est sollicité mais rien' ne se produit puisque le contact rbl est ouvert. Le fruit A est alors en contact avec le détecteur 14, le contact cl est sollicité, ce qui provoque la mise sous tension du relais RB2 et tous les contacts à fermeture rb2 établissent le circuit. L'action du fruit A sur le contact cl entraîne ainsi trois actions simultanées a) - Le relais R31 est mis sous tension par la fermeture du contactrb2 inséré dans son circuit, ce qui provoque la fermeture de tous les contacts rbl du tableau. b) - Lelectrovanne Ev4 du vérin 6 est mise sous tension par la fermeture du contact rb2 inséré dans son circuit. Le vérin 6 est ainsi alimenté en fluide, par exemple de l'air et agit sur la roue à picots 7 (figure 3) ce qui a pour effet de faire avancer le plateau 12. c) - L'electrovanne EV1 du vérin 20 est mise sous tension par la fermeture du contact rb2 inséré dans son circuit. Le vérin 20 est ainsi alimenté en fluide et provoque l'éjection de melon A dans l'alvéole A14 du plateau 12. Le contact cl s'onze à l'instant où le melon est éjecté, le vérin 6 actionne un contact de fin de course c4, ce qui entraÎne de nouveau trois actions simultanées a) - le relais RB2 est mis hors tension provoquant ltouverture de tous les contacts rb2. bt - L'électrovanne EV1 est mise hors tension par l'ouverture du contact rb2 inséré dans son circuit. Le vérin 20 n1 étant plus alimenté revient à sa position initiale. c) - L'électrovanne EV4 est mise hors tension par l'ouverture du contact rb2 inséré dans son circuit, le vérin 6 revient à sa position initiale. On notera qu'apres le passage du premier melon A, les relais RAI et RBl demeurent sous tension. La sélection du fruit A ayant été faite, le fruit B se présente devant les sélecteurs du dispositif et vient au contact du détecteur 13, déclenchant ainsi le contact C2. A ce moment, ie relais RC est mis sous tension du fait que le contact rbl inséré dans son circuit est fermé, ce qui provoque la fermeture de tous les contacts rc. Cette action du fruit Bsur le contact c2 entralne donc trois actions simultanées: a) - Le relais RA1 est mis hors tension par ltouverture du contact rc, inséré dans son circuit, donc tous les contacts ral sont ouverts. Le relais RBI est mis hors tension par 11 ouverture du contact ral inséré dans son circuit. b) - Lcélectrovanne EV4 du vérin 6 est mise sous tension par la fermeture du contact rc inseré dans son circuit. Le vérin 6 est alimenté et fait avancer le plateau 12 encoopérant avec la roue à picots 7. c) - L'électrovanne EV2 du vérin 1.9 est mise sous tension par la fermeture du contact rc inséré dans son circuit. Le vérin 19 est alimenté et provoque l'éjection du melon B dans l'alvéole B13 du plateau 12. Ce contact c2 s'ouvre et le vérin 6 actionne un autre contact de fin de course c5 qui provoque de nouveau trois actions simultanées a) - Le relais RC est mis sous tension par l'ouverture des contacts c2 et c5 insérés dans son circuit, ce qui provoque l'ouverture de tous les contacts re. b) - L'électrovanne EV2 du vérin 19 est mise hors tension par l'ou- verture du contact rc inséré dans son circuit, ce qui entraîne le retour à sa position initiale du vérin 19. c) - L'électrovanne EV4 est mise hors tension par l'ouverture du contact rc inséré dans son circuit, ce qui provoque également le retour à sa position initiale du vérin 6. On notera qu'-apres le passage du deuxieme melon B tous les relais sont hors tension. Les fruits A et B ayant été sélectionnés et déposés dans leurs alvé- oles correspondants du plateau 12, le fruit C se présente devant les- détecteurs du dispositif et vient au contact du détecteur 13 sans qu qutaucun effet ne se produise, il vient ensuite au contact du détecteur 14, également aucun effet n > est produit, il rencontre enfin le détecteur 15, lequel déclenche le contact c3. Cette action du fruit C sur le détecteur 15 provoque la mise sous tension du relais- RA2 et tous les contacts ra2 insérés dans son circuit se ferment. La fermeture desdits contacts ra2 entrain deux actions simultanées a3 - Lè relais RAi est mis sous tension par la fermeture du contact ra2 inséré-dans son circuit provoquant ainsi la fermeture de tous les contacts rai. b) - L'électrovanne EV3 du vérin 21 est mise sous tension par la fermeture du contact ra2 inséré dans son circuit. Le vérin 21 est donc alimenté et provoque l'éjection du melon C dans l'alvéole C15 du plateau 12. Le contact c3 s'ouvre et entraîne deux actions simultanées a) - Le relais RA2 est mis hors tension par l'ouverture du contact c3 inséré dans son circuit. b) - L'électrovanne EV3 est mise hors tension par l'ouverture du contact ra2 inséré dans son circuit, le vérin 21 tétant plus en pression revient à sa position initiale. Le relais RA1 demeurant sous tension, le dispositif est prêt pour un nouveau cycle. Le dispositif de sélection selon l'invention vient d'être décrit avec des détecteurs à fonctionnement électrique, on notera que l'installation pourraît être équipée de détecteurs à fonctionnement pneumatique sans que le principe même de l'invention ne soit changé. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifica- tions peuvent être apportées par lthomme de l'art à l'installation qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1 - Installation de calibrage et d'emballage de fruits ou de légumes d'une for me générale sphérique, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une part d'un transporteur à bande s'étendant sur la distance séparant un poste d'a limentation en fruits ou en légumes à emballer et deux postes de récupération- desdits fruits ou légumes n'ayant pas le calibre désiré et d'autre part, d au moins une unité de calibrage et d'emballage, laquelle s'détend transver salement audit transporteur et est sensiblement perpendiculaire à celui-ci, laquelle unité comporte en outre des moyens pour détecter le diametre des fruits ou des légumes et des moyens pour les éjecter par le travers dudit transporteur pour les déposer dans des emballages. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque unité de calibrage et d'emballage comporte un convoyeur se déroulant au-dessous du brin porteur de la bande et sur lequel convoyeur sont placés les embal lages dans lesquels les fruits ou légumes sont déposés. 3 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens pour détecter les diametres des fruits ou des légumes sont des contacteurs électriques disposés en ligne au-dessus et sur le tra jet de ceux-ci, et en ce que lesdits contacteurs comportent des palpeurs flexibles qui cooperent avec les fruits ou les légumes pendant leur chemi nement. 4 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1à 3, caractérisée en ce que les moyens pour éjecter les fruits ou les legumes-par le travers du transporteur à bande sont des poussoirs actionnés par des vérins alimentés sous la commande desdits contacteurs électriques. 5 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits poussoirs sont au nombre de trois et en ce qu'ils se pré sentent sous la forme de leviers articulés à la structure de l'unité de ca librage, lesquels leviers viennent au contact des fruits ou des légumes par l'une de leurs extrémités et sont articulés par l'autre auxdits vérins, eux-mêmes articulés à ladite unité de calibrage. 6 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que au droit de chaque poussoir, est disposé un détecteur de calibra ge et en ce que lesdits ensembles poussoir/éjecteur sont disposés de telle sorte que les deux ensembles extrêmes~sont éloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure à celle qui sépare deux fruits ou légumes disposés sur la bande transporteuse et en ce que la distance qui sépare l'ensemble inter '-médiaire de l'un ou de l'autre ensemble extrême-est inferieure- celle qui sépare lesdits fruits. 7 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la face- de la bande du transporteur sur laquelle sont disposés les fruits ou les légumes comporte une pluralité de tasseaux en matériau souple s'étendant à partir de ladite face pour entourer chaque fruit ou chaque légume et pour les maintenir pendant leur transport. 8 - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les tasseaux sont d'une forme allongée et sont disposés de telle sorte a former plusieurs groupes et en ce que les tasseaux composant un groupe entourent un fruit ou un légume et s'étendent à partir de la bande transporteuse en divergeant de bas en haut. 9 - Installation selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que chaque groupe de tasseaux se compose d'une part de tasseaux de petite hauteur répartis en son centre et d'autre part de tasseaux de plus grande hauteur répartis à l'extérieur desdits tasseaux de petite hauteur. 10- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque groupe de tasseaux se compose de quatre petits tasseaux disposés en carré et de quatre grands tasseaux disposés en rectangle et dans le sens de la longueur de la bande transporteuse.