Dispositif de pesage en continu de produits granuleux en mouvement. La présente invention a pour objet un dispositif pour peser en continu des produits en mouvement notamment des produits granuleux, par exemple mais non exclusivement des céréales. Actuellement,le pesage du grain s'effectue traditionnellement au moyen de bascules qui opèrent lorsque le produit est statique dans un conteneur même si l'arrivée ou la sortie du grain est réalisée automatiquement, par exemple bascule de circuit. Le but de l'invention est de peser en continu un produit granuleux pendant son transit, notamment lorsqu'il est transvasé d'un réservoir dans un autre et/ou manipulé pendant sa production ou son stockage et/ou transporté. C'est ainsi qu'on peut envisager de peser en continu des céréales à la sortie des silos, ou sur les moissonneuses pendant la moisson, ou au mo- ment de leur manipulation pour leur stockage ou leur transport par camions. L'invention,telle qu'elle est caractérisée dans les revendications,propose un dispositif susceptible d'être intercalé dans le circuit d'écoulement, sur la trajectoire des grains pendant leur transit. L'appareil comprend un récepteur dynamique constitué par un plateau-turbine entrainé par un moteur électrique qui repose sur le fond d'un carter statique par l'intermédiaire de capteurs à jauges de contrainte mesurant les tensions et flexions qu'exercent, au niveau du récepteur dynamique, les forces pondérale et centrifuge des granules projetés contre les parois des alvéoles du plateau-turbine formées par les aubes qu'il comporte et une courroie l'entourant et s'étendant jusqu'à un galet de renvoi supporté par une console rendue solidaire du carter du moteur. Des goulottes d'admission et évacuation des granules sont fixées au carter statique, la goulotte d'admission débouchant au centre du plateau-turbine tandis que la goulotte d'évacuation est située dans l'aire délimitée par la courroie, entre le plateau-turbine et le galet de renvoi. Les jauges de contrainte des capteurs alimentées par des courants électriques et mesurant les tensions et flexions exercées sur les capteurs, délivrent des signaux indicatifs des forces chargeant le récepteur dynamique lesquels sont amplifiés décodés, traduits, mémorisés et affichés par des composants électroniques traditionnels pour en permettre la lecture. Dans ce qui suit l'invention est exposée plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution. - La figure 1 est une coupe schématique du dispositif selon l'invention ; - La figure 2 en est la vue en plan par dessus. Comme on peut le voir sur ces figures, le dispositif comprend un plateau-turbine 1 constitué par deux joues coniques la et lb desquelles s'étendent des cloisons radiales lc formant des aubes directrices ; les bords périphériques des joues la et lb servent de logement à une courroie 2 qui délimite avec les cloisons ltdes alvéoles 3. La courroie 2 qui entoure le plateau-turbine 1 s'en écarte pour aller jusqu'à un galet de renvoi 4 puis y revient après passage contre un galet tendeur 5. Par sa joue lb le plateau-turbine est claveté sur l'arbre 6 d'un moteur électrique 7, par exemple à courant continu 12 ou 24v qui repose sur des capteurs à jauges de contrainte 8. Le galet de renvoi 4 de la courroie 2 comporte un axe 9 guidé par des roulements à billes 10 et supporté par ltextré- mité libre d'une console creuse 11 qui s'étend horizontalement puis obliquement pour rejoindre le moteur 7 dont elle est rendue solidaire. Les capteurs à jauges de contrainte 8 supportant le moteur 7 animant le plateau-turbine 1, sont solidaires du fond 12 d'un carter 13 protégeant le récepteur dynamique. Le carter 13 de forme tronconique comporte à sa partie supérieure une goulotte d'admission 14 du produit à peser qui y est fixée au moyen d'une couronne 15, solidaire de ladite goulotte. Cette goulotte 14 en forme de sifflet pénètre dans une ouverture 17 pratiquée au centre de la joue la du plateau turbine 1 et débouche au niveau supérieur des alvéoles 3 en épousant la forme concave d'un côté des aubes lc Une goulotte 18 d'évacuation des grains est fixée, par une couronne 19 qui lui est solidaire, au fond 12 du carter 13. Elle pénètre dans des lumières 20 pratiquées dans la partie horizontale de la console 11 et s'étend, par un secteur seulement 18a de sa paroi, jusqu'au bord supérieur 2a de la courroie 2, l'autre secteur 18b restant au niveau de la console 11. Les parois de la goulotte 18, et les faces internes de la courroie 2 délimitent une aire 21 dans laquelle débouchent successivement les alvéoles 3 du plateau-turbine 1 pendant sa rotation. Chaque goulotte d'admission 14 et d'évacuation 18 étant fixée aux conduits d'écoulement des granules par tout moyen approprié, non représenté, le pesage a lieu de la façon suivante Les granules admis en amont de l'appareil par la goulotte 14 remplissent les alvéoles 3 du plateau-turbine 1 animé en rotation par le moteur 7 et sont projetés dans l'aire 21 puis évacués par la goulotte 18 en aval de l'appareil. Pendant leur passage dans le récepteur dynamique,..les granules y exercent des forces pondérale et centrifuge transmises par le carter du moteur 7 et la console 11 aux capteurs à jauges de contrainte 8 qui mesurent les flexions et les tensions qui en résultent. Alimentées en courant électrique les jauges de contrainte 8 émettent des signaux que traduisent à la manière connue des composants électroniques contenus dans un coffret classique avec tableau d'affichage associé ou non à l'appareil objet de l'invention. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées au dispositif qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. Revendications de brevet 1 - Dispositif de pesage en continu de produits granuleux en mouvement, susceptible d'être intercalé dans le circuit d'écoulement, sur la trajectoire des grains pendant leur transit, caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison un récepteur dynamique constitué par un plateau-turbine (1) en tramé par un motéur électrique (7 qui repose sur le fond (12) d'un carter statique (13) par l'intermédiaire de capteurs à jauges de contrainte (8) mesurant les tensions et flexions qu'exercent au niveau du récepteur dynamique, les forces pondérale et centrifuge des granules projetés contre les parois des alvéoles (3) du plateau-turbine (1) formés par les aubes (lc) qu'il comporte et une courroie (2) l'entourant et s'étendant jusqu'à un premier galet de renvoi (4) et un second galet tendeur (5) supportés par une console (11) rendue solidaire du carter du moteur (7), le carter statique (12-13) supportant des goulottes d'admission (14) et d'évacuation (18) des granules. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la goulotte d'admission (14) débouche au centre du plateau-turbine (1) tandis que la goulotte d'évacuation (18) est située dans l'aire (21) délimitée par la courroie (2), entre le plateau-turbine (1) et le galet de renvoi (4). 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les jauges de contrainte (8) alimentées par des courants électriques et mesurant les tensions et flexions exercées sur lee capteurs, délivrent des signaux indicatifs des forces chargeant le récepteur dynamique lesquels sont amplifiés décodés, traduits, mémorisés et affichés par des composants électroniques traditionnels pour en permettre la lecture. 4 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le plateau-turbine (1) comporte deux joues coniques (la) et (lb) accouplées par des cloisons radiales (lc) formant aes aubes directrices, les bords desdites joues servant de logement à la courroie (2) qui délimite avec les cloisons (le) les alvéoles (3). 5 - Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la joue supérieure (la) du plateautur- bine (1) est creuséed'unefuverture centrale (17) débouchant au au niveau supérieur des alvéoles (3) et recevant l'extrémité en forme de sifflet de la goulotte d'admission (14) fixée au sommet du carter (13). 6 - Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la goulotte (18) d'évacuation des granules fixée au fond (12) du carter (13), pénètre dans les lumières de la console (11) et s'étend dans l'aire (21). 7 - Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé, par le fait que le galet de renvoi (4) est monté fou sur un axe (9) porté par la console (11) qui s'étend jusqu'au carter du moteur (7) dont elle est rendue solidaire.