La présente invention concerne un nouveau conteneur pour des produits divers, ce conteneur étant destiné tout particulièrement au stockage de produits disposés dans des emballages pouvant être empilés les uns sur les autres et dont la stabilité doit être maintenue par le conteneur quel que soit le nombre d'emballages qu'il contient. De par sa réalisation, le conteneur de l'invention permet un chargement automatique à partir d'un dispositif mécanique de chargement, puis après le chargement, la reprise manuelle progressive desîproduits qu'il contient comme cela a lieu notamment dans des lieux de vente. A titre d'exemple, le conteneur de l'invention est tout particulièrement approprié à contenir des emballages de produits laitiers qui sont chargés mécaniquement puis amenés par le conteneur, qui est muni de roues, à un lieu de vente tel qu'luxe vitrine réfrigérée où il sert de distributeur aux consommateurs. Conformément à l'invention, le conteneur mobile comporte un châssis comprenant une plaque de fond de forme rectangulaire, un ratelier d'extrémité relié rigidement audit chassies sur un de ses cotés, deux ridelles latérales reliées au råtelier et saillant au-dessus de celui-ci, au moins un portillon articulé au-dessus du ratelier et comportant des moyens pour son verrouillage avec les ridelles, une porte reliée au côté libre d'une des ridelles par des articulations permettant un pivotement de ladite porte depuis une position pour laquelle elle relie les deux ridelles jusquà une position pour laquelle elle s'étend parallèlement contre l'une de ces ridelles, ladite porte présentant une hauteur équivalant à celle des ridelles et des moyens étant prévus pour la verrouiller dans les deux positions extremes qu'elle peut occuper. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de T'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au- dessin annexe La fig. 1 est une perspective d'un mode de réalisation du conteneur de l'invention. La fig. 2 est une perspective agrandie d'un détail de la fig. 1. La fig. 3 est une perspective agrandie d'un autre détail de la fig. 1. La fig. 4 est une perspective agrandie d'un troisième détail de la fig. 1. La fig. 5 est une perspective, en partie schématique, illustrant un développement dé l'invention. La fig. 6 est une perspective agrandie d'un détail de la fig. 5. La fig. 7 est une perspective illustrant un des avantages obtenus par la réalisation de la fig. 5. Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 1 à 4, le conteneur comporte, à sa partie inférieure, un cadre périphérique 1 fixé rigidement à une plaque de fond 2, par exemple par soudure, pour constituer un châssis qui est supporté par des roues orientables 3 montées en dessous dudit châssis. La plaque de fond 2 peut être pleine ou ajourée et elle présente, de préférence, la forme d'un rectangle. les deux grands côtés du cadre 1 supportent des ridelles latérales désignées respectivement dans leur ensemble par les références 4 et 5. Ces ridelles comportent des montants d'extrémité 6, 7 et des montants intermédiaires 8, i3dits montants étant reliés s entre eux par des traverses 9. le cadre 1 de même que les montants 6, 7, 8 des ridelles sont de préférence fabriqués en fils, barres ou tubes métalliques et ces montants sont reliés entre eux par des traverses 10, également en fils, barres ou tubes métalliques. les montants d'extrémité 6 des deux ridelles sont reliés ensemble par un râtelier ll qui s'étend depuis le petit coté du cadre 1 jusqu'à distance du sommet desdits montants, par exemple sur une hauteur correspondant aux deux tiers ou aux trois quarts de ces montants. le râtelier 11 présente, à sa partie supérieure, une traverse 12 bien visible à la fig. 4 sur laquelle sont montes des anneaux oblongs 13 ou des charnières servant a larticulations à la traverse inférieure 14 d'un portillon 15 qui comporte une traverse supérieure 16 dont les extrémités 16 a, 16 b sont recourbées vers le bas pour pouvoir être engagées dans des fourreaux 17, 18 fixés au montant 6. Ainsi que l'illustre la fig. 4, il est de cette façon possible que le portillon 15 s'étende dans le prolongement du râtelier 11, pour fermer un petit côté du conteneur, ou bien que ce portillon soit rabattu le long du râtelier 11 après l'avoir soulevé tout d'abord pour dégager les extrémités recourbées 16 a, 16 b des fourreaux 17 et l'avoir fait pivoter en même temps autour des anneaux 13. le montant d'extrémité 7 de la ridelle 4 est relié à la traverse supérieure 19 de cette ridelle, traverse qui présente une extrémité rabattue 1 ,a (fig. 2), au moyen d'entretoises 20 ou autres éléments analogues. le montant 7 ci-dessus supporte des fourreaux d'articulation 21 près de sa partie haute et de sa partie basse et ces fourreaux d'articulation servent à la mise en place d'axes 22 formés par des ferrures coudées 23 qui sont fixées sur un des deux montants latéraux 24, respectivement 25, d'une porte 26 également fabriquée à partir de fils, barres ou tubes longitudinaux et transversaux assemblés entre eux. La fig. 2 montre bien que les axes 22 font saillie notablement en dessous de leurs fourreaux d'articulation 21, ce qui permet de soulever la porte 26 d'une mesure notable tout en conservant la fonction d'articulation0 La ferrure coudée supérieure 23 supporte un étrier 27 qui y est fixé, ainsi qu'au montant 24, par l'une de ses branches, de sorte que l'autre branche, celle qui est extérieure-à la porte 26, est libre. Un verrou 28 est fixé à la ridelle 4 et ce verrou qui est constitué par une plaque conformée à la manière de la lettre Z, forme à sa partie supérieure une gâche 29 qui s'étend au même niveau que la partie basse de la branche libre de l'étrier 27. Les fig. 1 et 3 montrent que le montant avant 7 de la ridelle 5 est constitué en deux parties 7a i 7b . L'extrémité 71 de la partie 7b forme un peAne pour une gâche 30 portée par la porte 26, gâche qui est constituée par un fer en U fixé, par exemple soudé, à la porte. Un trou 31 est prévu dans la gâche 30 et une bille de verrouillage 32 est disposée en regard de ce trou, mais derrière l'extrémité 71 formant pêne de la partie 7b du montant 7. La bille de verrouillage est poussée par un ressort non représenté contenu dans une enveloppe 33 fixée à un tronçon coudé 72 de la partie 7a du montant. Comme cela ressort de la description qui précède, lorsque la porte 26 est fermée, la gâche 30 emboîte le pêne 71 et est verrouillée par la bille 32 qui entre partiellement dans le trou 31 de cette gauche. De cette façon, la porte est rendue solidaire des deux ridelles 4, 5 qui sont maintenues à une extrémité par ladite porte pour empocher qu'elles puissent être écartées. Bes ridelles 4, 5 sont, en outre, maintenues sur l'autre petit coté par le râtelier 11 et par le portillon 15 dont la traverse supérieure 16 est maintenue à ses extrémités à l'intérieur des fourreaux 17, 18. L'ensemble du conteneur est donc constitué par une sorte de cage rigide. Les objets à contenir peuvent être divers et par exemple constitués par des emballages de produits laitiers qui peuvent présenter la forme de parallélépipède rectangle car c'est là une forme couramment utilisée actuellement dans la technique puisqu'il en résulte un encombrement relativement faible lorsque ces emballages sont disposés ce à côte et superposés. Pour charger le conteneur, on ouvre tout d'abord la porte 26, ce qui est effectué en la soulevant pour dégager la gâche 30 du pêne 71* Pendant ce soulèvement, la gâche est guidée par ses axes d'articulation 22. La porte en position soulevée est ensuite pivotée pour l'amener parallèlement à la ridelle 4 dans une position pour laquelle la branche libre de l'étrier 27 chevauche la gfiche 29 du verrou 28. La porte est alors abaissée et est, par conséquent, maintenue par la gâche 29 et l'étrier 27 dans cette position d'ouverture complète pour laquelle elle s'étend contre la ridelle 4. Dans une installation de chargement automatique, le mouvement ci-dessus peut facilement eAtre effectué de façon mécanique. les emballages ou autres objets sont alors chargés, mécaniquement ou non, sur la plaque de fond 2 jusqu a remplir éventuellement tout le conteneur, c'est-à-dire jusqu'au haut des ridelles. La porte 26 est ensuite de nouveau fermée en procédant comme expliqué ci-dessus pour son ouverture, c'est-à-dire en procédant à un soulèvement initial, à une rotation, puis à un abaissement. le conteneur chargé permet le transport jusqu'à un lieu d'utilisation, par exemple un lieu de vente, une vitrine réfrigérée ou autre. Le portillon 15 est alors ouvert comme expliqué dans ce qui précède pour qu'il soit amené parallèlement contre le râtelier 11. Les emballages peuvent ensuite autre pris successivement sans difficultés puisque le râtelier Il présente une hauteur relativement faible qui est de toute façon choisie pour qu'un adulte puisse saisir toujours les emballages jusqu'au niveau du fond. Le cas échéant et bien que cela ne soit pas représenté, plusieurs portillons 16 peuvent être montés les uns au-dessus des autres pour être ensuite successivement ouverts et repliés les uns sur les autres en utilisant les memes moyens que ceux décrits pour le portillon 15. auivant la fig. 5, le ratelier est désigné par lia et est constitué par un cadre rigide fixé également de façon rigide à un plateau 34 constitué par une plaque métallique renforcée ou un caisson. Le plateau 34 est muni, sur son des sou8, de deux des roues orientables 3 et forme un angle droit avec le ratelier 15a. Les ridelles 4 et 5 comportent également un cadre rigide et ces ridelles sont articulées par des charnieres 35 sur les c8tés latéraux du ratelier 1ia. À leurs extrémités opposées, les ridelles 4 et 5 sont munies au niveau de leurs traverses inférieures chacune d'une platine 36 en dessous de laquelle est disposée une roue orientable 3. les platines 36 comportent chacune, sur leur dessus, une butée saillante 37 et de façon analogue le plateau 34 est muni, près de ses bords latéraux, de butées saillantes 38 mais celles-ci sont disposées à l'extérieur des ridelles 4, 5. Comme dans le mode de réalisation décrit dans ce qui précède, la ridelle 4 est munie d'une porte 26 constituée de façon analogue et la ridelle 5 est munie de moyens pour le verrouillage en position fermée de la porte 26. Le plateau 34 est muni, près du batelier 11, d'articulations 39 pour une plaque de fond 2a qui délimite, à sa périphérie ou au moins sur ses deux côtés latéraux, des bords tombés 40. Le dessous de la plaque de fond 2a est muni d'une articulation 41 qui est placée à une distance des articulations 39 plus petite que la distance séparant ces articulations du bord antérieur 34a du plateau 34. Une lame de verrouillage 42 est portée par l'articulation 41 et cette lame comporte des crochets ou butées de retenue 43. Comme l'illustrent les fig. 5 et 6, la plaque de fond 2a peut être soulevée pour occuper une position dans laquelle elle forme un angle aigu pouvant être très petit avec le ratelier Il a. La plaque de fond 2a est maintenue dans cette position par la lame de verrouillage 42 dont les crochets 43 prennent appui sur le plateau 34. Bes ridelles 4 et 5 peuvent alors Strie écartées jusqu'à venir contre les butées 38 du plateau 34 pour délimiter en section un trapèze isocèe avec le ratelier 11, la grande base de ce trapèze isocèle étant laissée libre lorsque la porte 26 est amenée contre la ridelle 4 comme cela est illustré. La fig. 7 montre qu'il est alors possible d'encastrer Iés uns dans les autres plusieurs conteneurs A, B... ce qui permet d'en ranger un grand nombre dans un faible espace lorsque ces co--nteneurs sont inoccupés. Lorsqu'un conteneur doit Strie utilisé, les ridelles 4, 5 sont rapprochées puis la plaque de fond 2a est pivotée sur ses articulations 39 après avoir soulevé légèrement la lame de verrouillage 42. Du fait de la position de l'articulation 41, la lame 42 continue à prendre appui contre le bord antérieur 34a du plateau 34 après dégagement des crochets 43 et, par conséquent, cette lame est progressivement amenée contre le dessous du plateau 2a au fur et à mesure de son pivotement. En fin de pivotement, le plateau 2a vient en appui sur les platines 36, les bords tombés 40 étant insérés entre les ridelles 4 5 et les butées 37, ce qui assure la parallélisme desdites ridelles. Finalement la porte 26 est fermée après le remplissage du conteneur dont l'accès est ensuitepermis par le portillon 15 qui prolonge vers le haut le ratelier lia. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses mQd4fications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, les moyens de verrouillage de la porte, du portillon et de la plaque de fond peuvent être remplacés- par des moyens équivalents remplissant les mêmes effets. REVENDICATIONS ? - Conteneur mobile caractérisé en ce qu'il comporte un chtssis comprenant une plaque de fond de forme rectangulaire, un râtelier relié rigidement audit chtssis sur un de ses c8tés, deux ridelles latérales reliées au râtelier et saillant audessus de celui-ci, au moins un portillon articulé au-dessus du râtelier et comportant des moyens pour son verrouillage avec les ridelles, une porte reliée au c8té libre d'une des ridelles par des articulations permettant un pivotement de ladite porte depuis une position pour laquelle elle relie les deux ridelles Jusqu'à une position pour laquelle elle s'étend parallèlement contre l'uns de ces ridelles, ladite porte présentant une hauteur équivalent à celle des ridelles et des moyens étant prévus pour la verrouiller dans les deux positions extrmes qu'elle peut occuper. 2 - Conteneur mobile suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le portillon est relié à une traverse supérieure horizontale que présente le râtelier par des anneaux oblongs ou charnières et ce portillon comporte une traverse supérieure dont les extrémités coopèrent avec des organes de verrouillage, notamment des fourreaux portés par les ridelles de sorte que ledit portillon coopère dans sa position de fermeture avec le ratelier qu'il prolonge vers le haut pour le maintien de l'écartement des ridelles. 3 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'articulation de la porte sur l'une des ridelles est constituée par des axes formés par une partie coudée de ferrures fixées à la porte, lesdits axes traversant complètement et s'étendant au-delà de fourreaux portés par l'une des ridelles de sorte que lesdits axes peuvent Entre déplacés axialement dans les fourreaux pour permettre le pivotement de la porte dans une position dans laquelle elle est soulevée par rapport à la position qu'elle occupe lorsqu'elle est verrouiée. 4 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour son verrouillage avec une des ridelles, la porte comporte une ferrure formant pbne et embattant une partie, saillant vers le haut, de la ridelle de sorte que le déverrouillage de la porte nécessite son soulè vement. 5 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par un verrou complémentaire maintenant la gâche formée par la porte lorsque cette gtche entoure la partie saillante de la ridelle. 6 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications i à 5, caractérisé en ce que le chbssis est constitué sous la forme d'un cadre rigide auquel est fisc une plaque de fond, ledit châssis comportant sur son dessous des roues orientables et les ridelles ainsi que le râtelier étant ré liés rigidement audit châssis. 7 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications i à 5, caractérisé en ce que le htssis est constitué par un plateau fixé rigidement au râtelier et faisant - un angle droit avec celui-ci, par deux platines fixées près d'une extrémité de chaque ridelle et faisant un angle droit avec la ridelle correspondante et par une plaque de fond pivotante articulée audit plateau par l'un de ses bords et reposant sur lesdites platines par sa partie opposée à son bord articulé sur le plateau. 8 - Conteneur mobile suivant l'une des révendications 1 à 5 et 7, caractérisé en ce que les ridelles sont articulées par l'un de leurs c8tés au râtelier, des butées du plateau d'articulation de la plaque de fond limitant le pivotement desdites ridelles dans le sens pour lequel elles divergent l'une par rapport à l'autre et des mbyens étant également prévus pour immobiliser la plaque de fond pivotaGte par rapport aux platines que comportent les ridelles. 9 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 7 à 5 et-%8,caractérisé en ce que la plaque de fond comporte des moyens pour son verrouillage sur les platines que comportent les ridelles. 10 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 à 5 et 7 à 9, caractérisé en ce que la plaque de fond pivotante du chassies comporte un bord tombé encastré entre les ridelles et des butées saillant des platines que comportent ces ridelles, lorsque ladite plaque de fond repose sur lesdites platines. Il - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 à 5 et 7 à 10, caractérisé par des moyens de verrouillage de la plaque de fond en position soulevée. 12 - Conteneur mobile suivant l'une des revendications 1 à 5 et 7 à 11, caractérisé par un verrou interposé entre la plaque de fond pivotante et le plateau constitutif du cliftssis pour maintenir ladite plaque de fond dans une position soulevée par rapport au plateau sur laquelle elle est articulée.