t 2060361 la présent© invention se rapporte à des améliorations aux presses à vis, notamment à des améliorations dans les grilles ou ce que l'on appelle les cages de presse des presses à vis du type utilisé pour extraire le liquide de matières telles 5 que les graines de coton, le copra, les graines de lin, la bagasse dans l'industrie de la canne à sucre et analogue. Des presses à vis utilisées à ces fins doivent être conçues pour résister à des pressions internes- de plusieurs centaines de kp/cm2 et pour certains types, la pression maximum ÎO peut dépasser 100 kg/cm2. Une matière telle que des cannes à sucre qui initialement est finement divisée dans des broyeurs à marteaux ou analogues est tout d'abord passée à travers un diffuseur. Au début, la matière a une teneur en fibres relativement petite et 15 une teneur en eau relativement grande. En réduisant la teneur en eau de 80-90 56 à 45-50 % dans les fibres pressées que l'on appelle la bagasse, on peut les envoyer directement à la chaudière comme combustible, la vapeur est utilisée à la production d'énergie et de chaleur pour l'unité d'évaporation. 20 le séchage de la bagasse peut se faire mécanique ment en utilisant des broyeurs ou au moyen de presses. Parmi les presses de type connu, on peut mentionner ce que l'on appelle les presses à disques, aussi appelées presses coniques et aussi • les simples presses à vis comportant une cage de presse divisée 25 verticalement et réassemblée de nouveau en une ou plusieurs sections, les diverses sections sont habituellement articulées autour d'un axe de pivotement et placées au-dessus ou en-dessous de la presse de façon à ce que l'on puisse faire tourner les diverses sections de côté à des fins d'inspection, etc..» 30 Dans les presses à vis la matière à presser est transportée à travers la cage de la presse par la vis qui fonctionne ainsi comme transporteuse, la surface de la section transversale de 1'espace de la presse compris entre la vis et la cage qui l'entoure va généralement en diminuant de l'entrée 35 à la sortie de la presse ou de la cage de la presse. Il y a ainsi compensation pour le volume du liquide qui est évacué en même temps qu'il y a augmentation de la pression dans la matière au fur et à mesure que l'on va vers la sortie, la présente invention se rapporte à des presses à vis de la dernière espèce. 40 l'invention concerne à cet effet -une presse à vis comprenant 70 31969 2 2060361 un certain nombre de plateaux ou d'éléments de cage en forme de disque assemblés en un certain nombre de sections divisées horizontalement et/ou verticalement, les dites sections étant elles-mêmes assemblées par paires et montées dans un châssis de 5 cage, chaque section comprenant une unité coulée ou soudée, la cage de la presse ayant un diamètre intérieur diminuant progressivement de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie, presse caractérisée en ce que les sections de la cage ont un diamètre intérieur constant ou uniforme, le dit diamètre intérieur 0 des paires de sections consécutives diminuant progressivement de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie de la cage, les paires de sections de la cage de la presse étant montées avec entre elles un espacement, les dits espacements étant pourvus d'anneaux de compression séparés ayant chacun une face intérieure 5 conique coopérant avec les faces intérieures adjacentes des sections adjacentes de la cage dé la presse, chacun des dits anneaux de compression comprenant des pièces annulaires complémentaires supportées respectivement par les sections adjacentes de la cage de la presse» 3 Grâce à ce mode de construction, on obtient plusieurs avantagés parmi lesquels on peut mentionner la simplification de la construction de la presse à vis et de son assemblage en même temps que la possibilité de faire travailler la presse à une pression maximum supérieure en dépit du fait que l'on puisse 5 sensiblement léduire le poids total de la presse à vis en comparaison des presses à-vis de conception conventionnelle. Un exemple d'exécution de l'invention est représenté sur les dessins ci-joints dans lesquels s - la figure 1 est une vue latérale schématique D regardant vers une extrémité de la cage d'une presse à vis suivant la présente invention - la figure 2 est une vue de dessus d'une section de la cage de la presse - la figure 3 est une vue de dessus semblable à la 5 figure 2 montrant une seconde forme de réalisation d'une section de la cage de la presse - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale à travers une cage de presse à vis suivant la présente invention dans lequel l'assemblage de la cage de la presse tel que représenté Q comprend trois différentes sections. 70 31969 3 2060361 Comme on peut le voir sur la figure 1, la cage de la presse est ici divisée horizontalement et comprend un bloc supérieur 1 et un bloc inférieur 2. les blocs sont conçus en forme de sectionss les dites sections comprenant des éléments 4e blocs 5 en forme de plateau qui sur les côtés opposés de la cage de la presse sont pourws de chapes tubulaires 3 destinées, à recevoir » des vis 5 pour boulonner le bloc supérieur a:;, "bicc inférieur* la cage de la presse est par ailleurs, d'une façon connue en soi pourvue d:un organe collecteur tabulaire 9 supporté par des 10 ailettes latérales 7 qui de préférence sont respectivement fixées par des boulons au bloc- supérieur et au bloc inférieur» Comme il est indiqué, le bloc inférieur est ancré à un châssis de support -10. la construction des différentes sections de la cage 15 de la presse apparâit plus clairement sur les figures 2 et3« Dans la forme de réalisation représentée sur la figure .2 chaque section de cage comprend un certain nombre d'éléments de bloc sous la forme d'éléments de plateaux 12, 12, etc.». dont le;s côtés opposés sont soudes aux éléments tubulaires 3 par des doubles 20 cordons de soudùi-e 14, 14 etc... et ces éléments de:.blocs- soudés ensemble sont assemblés de façon permanente du fait que les - éléments tubulaires consécutifs sont eux mêmes soudés ensemble par les cordons de soudure 16,16 etc... Une autre forme de réalisation d'une section de 25 cage de presse suivant la présente invention est représentée sur . la figure 3. Ici les éléments de blocs 20 comprennent des extensions intégrées 22 destinées à recevoir les vis,, et, les éléments de blocs sont soudés ensemble le long des cordons de soudure 24, 24 etc... 30 le nombre des éléments de bloc dans chaque section dépendra en premier lieu des dimensions finales de la presse à-vis et des pressions de travail pour lesquelles la vis est conçue. la figure 4 est une vue partielle schématique en 35 coupe longitudinale à travers une cage de presse assemblée sui—-vant la présente invention et comprenant ensemble trois sections de cage de presse, les différentes sections sont respectivement désignées par les chiffres I, II, et III. Comme on. peut le voir, le diamètre intérieur de chaque section consécutive de la cage 40 de la presse est constant mais il diminue par étapes de l'extré 70 31969 4 2060361 mité &8entrée à 15extrémité de sortie en même tempss cependant^ que le diamètre extérieur de toutes les sections est maintenu uniforme et constant. On obtient ainsi un accroissement correspondant par étapes de la solidité et de la rigidité de la cage 5 de l'extrémité d'entrée (à droite) à l'extrémité de sortie de la presse» Dans les espacements existant entre deux sections adjacentes de la cage sont placés des anneaux de compression 30 et 32 servant comme éléments de transition réducteurs de diamètre 10 s"étendant entre chacue section de la cage de la presse. Chacun de ces anneaux 30 et 32 sont de préférence constitués de deux pièces sensiblement semi-circulaires ouf si on le désire, d'un nombre convenable de pièces formant un anneau lorsquçon les assemble„ Les anneaux de compression constituant les organes 15 primaires de compression de la presse9 outre les forces de pression s3 exerçant en direction radiale,, recevront aussi des forces dirigées axialement transférées par les sections de la cage à la_-, section du bloc se trouvant à l'extrémité de sortie devant ainsi être conçue de façon à être capable de résister à cette 20 force axiale. Dans la forme de réalisation représentées, les pièces de compression annulaires semi-circulaires ne se correspondent pas exactement Ieune à l'autre pour terminer l'anneau et l'on notera sur le dessin que les faces extrêmes radiales 25 des pièces de 18anneau sont coupées respectivement tout contre les bords opposés des ailettes 7 placées de chaque côté de la cage comme on le voit en 40 sur la figure 4» On empêche ainsi que l'anneau de compression ou les pièces annulaires soient mise en rotation par le mouvement tournant de la vis de la presse et de la 30 matière se trouvant dans la cage de la presse lorsque la presse est en fonctionnement» Comme on le voit sur la figure 4„ la partie supérieure de chaque section de la cage de la presse peut être soulevée indépendamment (après enlèvement des vis 5) des autres 35 sections puisque les éléments de transfert annulaires ne.sont pas reliés rigidement„ c'est à dire par des boulons analogues à aucune des sections9 et en fait,, resteront simplement en position lors de l'enlèvement de la partie supérieure de la dite section. On y parvient en prévoyant à l'extérieur de l'anneau ou des pièces 40 annulaires; un. siège circulaire continu 34 ayant une face radiale 36 70 31969 5 2060361 et une face radiale 38 s'appuyant respectivement sur la face interne et extrême de l'élément extrême du bloc sur la section de cage adjacente en direction de la sortie de la presse. On obtient ainsi une conception simple et robuste nécessitant 5 très peu de pièces, l'assemblage de ces pièces étant auto-ver-rouillant. Sur les dessins, on a représenté une conception de vis de presse d'une presse dite à simple vis mais on comprendra facilement que l'invention peut s'adapter avec les mêmes 10 avantages à des presses dites à vis double ou jumelle. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 31969 6 2060361 REVENDICATIONS 1°) Presse à vis comprenant un certain nombre de plateaux ou d'éléments de cage en forme de disque assemblés en , un certain nombre de sections divisées horizontalement et/ou verticalement, les dites sections étant elles-mêmes assemblées 5 ' par paires et montées dans un chââsis de cage, chaque section comprenant une unité coulée ou soudée, la cage de la presse ayant un diamètre intérieur diminuant progressivement de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie, presse caractérisée en ce que les sections de la cage ont un diamètre intérieur constant ou 10 uniforme9 le dit diamètre intérieur des paires de sections consécutive diminuant progressivement de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie de la cage, les paires de sections de la cage de la presse étant montées avec entre elles un espacement, les dits espacements étant pourvus d'anneaux de compression 15 séparés ayant chacun une face intérieure conique coopérant avec les faces intérieure adjacentes des sections adjacentes de la cage de la presse, chacun des dits anneaux de compression comprenant des pièces annulaires complémentaires supportées respectivement par les sections adjacentes de la cage de la presse 20 2°) Presse suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les dits anneaux de compression comprennent deux pièces annulaires complémentaires sensiblement s e ai-circulaires 3°) Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les dits anneaux de compression sont prévus avec une 25 configuration externe présentant un siège périphérique à l'une des extrémités de l'anneau tournée vers la sortie, le dit siège présentant une face axiale et une face radiale conçues pour s'appuyer respectivement contre les bords intérieurs et extrêmes de l'élément de bloc adjacent de la cage de la presse;, l'autre 30 face extrême du dit anneau étant conçue pour s'appuyer contre l'intérieur de l'autre section adjacente de la cage de la presse 4°) Presse suivant la revendication 3 caractérisée en ce qu'une ailette latérale fixée à la cage s'étend intérieurement entre deux faces extrêmes se rejoignant sur deux parties 35 du dit anneau de compression, procurant ainsi ion moyen de fixation empêchant l'anneau de compression d'être mis en rotation pendant la rotation de la vis de la presse*