L'invention a pour objet un dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boltes cylindriques, dispositif faisant tartie d'une machine dite ttà banderoler". On a remarqué que dans les dispositifs analogues connus la pose de la bande sur la surface latérale cylindrique d'une bolte s' effectuait avec difficulté, en particulier du fait que l'encol- lage nécessaire de la bande à poser venait souiller des organes de la machine, et, fréquemment, les botes elles-memes. En outre, dans les dispositifs connus, la tension de la bande est souvent irrégulière, et si ladite bande inclut un fil de découpe destiné à faciliter 1 t ouverture de la boitte, 11 extrémité dudit fil est parfois inaccessible. Le dispositif objet de l',nvention se propose de remédier à ces inconvénients de manière simple et efficace en mettant à la disposit;on de l'utilisateur un mécan-sme qui permette en outre une grande rapidité et une grande sûreté de pose des bandes. Selon I'invention, le dispositif se compose d'un axe fixe vertical sur lequel tourne à vitesse constante un plateau-ventouse dont la surface latérale reçoit la bande à poser, surface latérale sur laquelle débouchent les orifices de canaux radiaux mis en relation, à la partie inférieure du plateau-ventouse avec une glace fixe exerçant la fonction de distributeur de dépression. Ce distributeur de dépression, relié à une pompe à vide, permet successivement la mise sous ou hors dépression des canaux radiaux du plateau-ventouse. a bande à poser, préalablement encollée et munie d'un fil selon son axe longitudinal, est entralnée à une vitesse linéaire égale à celle circonférentielle du plateau-ventouse par un galet dont la surface latérale est d'une longueur égale à la longueur de bande nécessitée par la pose sur une boite. A l'intérieur de ce galet, est monté tournant un roulement à billes tel que la surface latérale de sa bague extérieure vienne tangentiellement à la surface latérale du galet. Faisant face à ce galet, un second galet, entraîné en rotation de sens inverse et à la même vitesse angulaire que le premier, porte, saillant de sa surface latérale, un couteau dont le tranchant, parallèle à l'axe du galet et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande, se trouve sur une circonférence égale à celle du premier galet. La bande, munie de son fil, passe, fil vers l'extérieur, sur le premier galet ; le galet porte-couteau est positionné tel que le couteau arrive au contact de la bande, correspondant à la présentation de la bague extérieure de roulement et sectionne par pression le fil sur la bande. On remarquera que le roulement étant légèrement entraîné en rotation lors de chaque coupe, le couteau ne rendra la bague extérieure de roulement inutilisable par marquage que très lentement, le roulement étant en outre facilement interchangeable. La position de la coupe du fil sur la bande sera déterminée telle qu'une fois la bande prise en charge par le plateau-ventouse, la coupe de cette dernière bande en vue de sa pose sur une boîte survienne quelques millimètres en avant de la coupe du fil. La bande, préalablement encollée et munie de son fil prédécoupé, est présentée encollage vers l'extérieur, tangentiellement à la surface latérale du plateau-ventouse, et est maintenue contre ladite surface latérale par dépression survenant dans les canaux dont les orifices sont en contact avec la bande. I1 est à noter que le périmètre du plateau-ventouse sera nécessairement un multiple de la longueur de bande destinée à être posée sur la surface latérale des boîtes. La surface latérale du plateau-ventouse comporte, disposées à des distances angulaires égales à la longueur de bande destinée à etre placée sur la surface latérale d'une boîte, des encoches dans lesquelles pénètrent des couteaux ayant pour fonction de couper la bande à une longueur déterminée : la pénétration de ce couteau est commandée par deux cames, l'une, plate, l'autre, cloche, placées sur le même axe que celui du plateau-ventouse ; ces deux cames permettent l'articulation du couteau selon deux axes perpendiculaires, l'un permettant le déplacement dans un plan parallèle au plan du plateau-ventouse, l'autre permettant d'amener le couteau au-dessus du plateau-ventouse, dégageant la surface latérale de ce dernier qui pourra alors recevoir la bande. Chaque couteau sera ménagé en vé de manière à ce que, effectuant la coupe de la bande contre l'arête d'une encoche, il entraîne sans couper le fil l'extrémité de ce dernier, prédécoupé comme indiqué ci-dessus, vers l'intérieur du dégagement constitué par l'encoche. De chaque côté du plateau-ventouse, un disque tournant sur l'axe vertical dudit plateau-ventouse présente à sa surface des bossages également répartis fonction du nombre de sections prévues de bande que-peut recevoir le plateau-ventouse et du rapport de vitesse déterminé entre la vitesse de rotation du plateau-ventouse et la vitesse de rotation des disques. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le nombre ae bossages sera de six, le plateau-ventouse pouvant recevoir trois longueurs de bandes, et la vitesse de rotation des disques étant alors deux fois plus petite que celle de rotation du plateau ventouse. Sur chaque bossage un pivot supporte, par l'intermédiaire de bras, un manchon disposé à l'extérieur du disque et un galet, disposé vers l'intérieur de ce disque. Le galet est rappelé élastiquement au contact d'une came montée concentrique au disque et permet des déplacements du manchon en éloignement et en rapprochement de ce disque. Chaque manchon de disque inférieur est muni d'un récepteur de bolte, lesdits récepteurs étant entraînés en ro taxon inverse et légèrement plus rapide linéairent que celle du plateau-ventouse, cette rotation étant assurée par le frottement d'un galet disposé sur l'axe traversant le bossage contre un secteur fixe, ladite rotation étant transmise par chaîne et pignon au récepteur. Les manchons du disque supérieur reçoivent chacun un récepteur de bolte identique au récepteur de boite inférieur mais mobile en déplacement axial afin de permettre la prise et le serrage de la boîte entre les deux récepteurs. Les déplacements en translation de ces récepteurs supérieurs sont assurés par un vérin alimenté à partir d'une glace exerçant la fonction de distributeur de dépression (éventuellement de pression). Le dispositif fonctionne de la manière suivante Pour plus de commodité, nous suivrons le cycle complet d'une seule boîte, étant entendu que les autres boîtes suivent à des moments différents le même cycle. La bolte destinée à recevoir la bande est amenée sur le récepteur inférieur par un moyen de distributIon approprié. Cette botte, convenablement positionnée, est prise en charge entre les deux récepteurs, le récepteur supérieur, actionné par le vérin, descendant contre la boite avec une force suffisante à son maintien mais suffisamment faible pour ne pas risquer de l'endommager. Avant la prise en charge de la boîte, la bande, maintenue par dépression à la périphérie du plateau-ventouse, est sectionnée par le couteau en vé ci-dessus défini, le couteau restant enfoncé dans l'encoche correspondante. Commandés par les cames supérieure et inférieure identiques, les récepteurs amènent la boite en contact avec le plateau-ventouse à la hauteur d'une encoche. A ce moment, le galet frotteur du bossage correspondant vient tangenter le secteur qui l'entraîne en rotation de sens inverse de celui du plateau-ventouse. On peut alors considérer que la boîte est sensiblement satellisée au plateau-ventouse. Le plàteau-ventouse, tournant deux fois plus vite que les disques supportant les récepteurs, prendra de l'avance angulaire par rapport aux récepteurs. Le récepteur étant entralné à une vitesse légèrement supérieure à celle du déroulement de la bande, cette dernière sera emmenée par la boîte, sous légère tension par rapport à la retenue de ladite bande sur la périphérie du plateau ventouse. Lorsque la bote arrive en bout de bande, pour aider au collage de l'extrémité de cette bande, le galet commandant la rotation sur elle-même de la boîte rentre en contact avec un second galet tournant de manière à entralner le premier galet à une vitesse nettement supérieuré à celle de son roulement contre le secteur. De ce fait, la boite sera un court instant entraînée en rotation plus rapide amenant le glissement de l'extrémité de bande sur le plateau-ventouse et son collage sous tension sur la boîte. La boîte ainsi munie de sa bande dont dépasse l'extrémité du fil, est écartée du plateau-ventouse et libérée par remontée du récepteur supérieur commandé par le vérin. A ce moment, le couteau resté au fond de- l'encoche se dégage vers l'extérieur, devant la boîte, et le plateau-ventouse, tournant plus vite, s'éloigne de ladite boîte. La boîte libérée est alors recueillie par un moyen approprié qui la dégage du dispositif. Le cycle continuant, le couteau est dégagé vers le haut, par intervention de sa seconde came de commande, permettant à la bande de prendre sa place à la périphérie du plateau-ventouse ; les deux récepteurs ne gënent pas, du fait de leur écartement, le passage de ladite bande. L'encoche correspondant au couteau étant recouverte par la bande, le couteau redescend et se prépare à un second cycle. L'invention sera du reste mieux comprise en se reportant à la description qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé, montrant, à titre d'exemple et non limitativement, un mode de réalisation du dispositif de pose de bandes sur la surface la térale de boltes cylindriques conforme à ladite invention. La fig. 1 montre, en perspective, une vue éclatée du plateauventouse de dispositif et de ses organes accessoires. La fig. 2 montre une vue de dessus du plateau-ventouse selon fig. 1 et de ses accessoires, ainsi que de la partie de dispositif exécutant la précoupe du fil adjoint à la bande, une section rabat tue de cette bande, présentant le fil précoupé, étant également représentée. La fI0,r. 3 montre, en coupe, à une plus grande échelle, les organes de précoupe du fil adJoint à la bande. Le dispositif représenté au dessin est prévu comportant six postes de pose de bande sur la surface latérale de boltes. Ce dispositif est constitué (fig. 1) d'un axe vertical fixe 1 sur lequel tourne à vitesse constante un plateau-ventouse 2 dont la surface latérale/;eçoit la bande 4 à poser, surface latérale sur laquelle débouchent les orifices 5 de canaux radiaux mis en relation, à la partie inférieure-du plateau-ventouse 2, avec une glace fixe 7 exerçant la fonction de distributeur de dépresslon, distributeur de dépression relié à une pompe à vide, non représentée, permettant successivement la mise sous ou hors dépression des canaux radiaux d'orifices 5. La bande 4 à poser (fig. 2), préalablement encollée et munie d'un fil 8, est entraînée selon 9 à une vitesse linéaire égale à la vitesse circonférentielle de plateau 2 par un galet 10 dont la surface latérale est, elle, d'une longueur égale à la longueur de bande nécessaire à la pose sur une boîte. A l'intérieur de ce galet 10 est monté tournant, plus apparent en fig. 3, un roulement à billes 12 dont la surface latérale de bague extérieure 14 vient tangentiellement à la surface latérale 15 du galet 10.Faisant face à ce galet 10, un second galet, 16, entraîné en rotation de sens inverse et à la mAeme vitesse angulaire que le galet 10, porte un couteau 18 monté élastiquement à l'aide d'un ressort 19, de manière à ce que le tranchant 20 dudit couteau, parallèle à l'axe du galet 16 et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande 4, se trouve sur une circonférence 22 égale à celle du galet 10. La bande 4, munie de son fil 8, passe, fil vers l'extérieur, sur le galet 10. Le galet 16 porte-couteau est posit-ionné de manière à ce que le tranchant 20 du couteau 18 arrive en contact du fil 8 et de la bande 4 lorsque se présente, sur le galet 10, la bague extérieure 14 de roulement 12. Par pression élastique, le tranchant 20 sectionne en 24 le fil 8 et une partie de bande 4 correspondant à la largeur dudit tranchant 20.Il est évident que, le but recher- ché étant la coupe en 24 du fil 8, on limitera la largeur du tranchant 20 de manière à ce qu'il n'entame la bande 4 que sur une largeur aussi réduite que possible. La position de la coupe 24 du fil 8 sur la bande 4 est déterminée de manière à ce que, la bande 4 étant prise en charge par le plateau-ventouse 2, la coupe finale de la bande 4 en vue de sa pose sur une bolte survienne en 26, quelques millimètres en avant de la coupe 24. La bande 4, préalablement encollée et munie de son fil 8 prédécoupé, vient tan & n- tiellement, encollage vers l'extérieur, contre la surface latérale 3 du plateau-ventouse 2 sur laquelle elle est maintenue par dépression distribuée par la glace fixe 7.Le périmètre du plateau-ventouse 2 est nécessairement un multiple de la longueur de bande 4 destinée à être posée sur la surface latérale de boîtes. La surface latérale 3 du plateau-ventouse 2 présente, à,des distances angulaires égales à la longueur de bande 4 destinée à être placée sur la surface latérale d'une boîte, des encoches 28 dans lesquelles peuvent pénétrer des couteaux 29 ayant fonction de couper la bande 4 à une longueur déterminée ; ces couteaux 29 sont montés sur des leviers/rappelés par des ressorts 32. La pénétration du couteau 29 est commandée par une came plate 70 placée sur le même axe 1 que celui du plateau-ventouse 2 ; une seconde came, cloche, non représentée, placée également sur l'axe 1, permet d'amener le couteau au dessus du plateau-ventouse 2, dégageant la surface latérale 3 de ce dernier lors de l'introduction de la bande 4. Chaque couteau 29 est réalisé en vé de manière à ce que, lorsqu'il effectue la coupe de la bande 4 contre l'arrête d'une encoche 28, il entralne, sans couper le fil 8, l'extrémité de ce dernier prédécoupé vers l'intérieur de dégagement constitué par l'encoche 28. De chaque côté du plateau-ventouse 2, un disque 34, tournant sur l'axe 1, est muni de bossages 36 également répartis en fonction du nombre de sections prévues de bande 4 que peut recevoir le plateau-ventouse 2 et du rapport de vitesse déterminé entre la vitesse de rotation du plateau-ventouse 2 et la vitesse de rotation des disques 34. Dans le mode de réalisation représenté au dessin, le nombre des bossages 36 sera de six, le plateau-ventouse 2 pouvant rece voir trois longueurs de bande 4 et tournant donc alors deux fois plus vite que les disques 34. Dans chaque bossage 36 est monté un pivot 37, supportant par l'intermédiaire d'un bras 38, un manchon 40 disposé à l'extérieur du disque 34 et un galet 41 disposé vers l'intérieur de ce disque 34 et rappelé élastiquement par un ressort 42 au contact d'une came 45 montée concentrique au disque 34 et permettant les déplacements des manchons 40 en éloignement et en rapprochement du disque 34. Chaaue manchon 40 de disque inférieur 34 est muni d'un récepteur 46 de boite qui est entraené- en rotation inverse et légèrement plus rapide linéairement que celle du plateau-ventouse 2, cette rotation étant assurée par le frottement d'un galet 48, disposé sur le pivot 37 traversant le bossage 36, contre un secteur fixe 50, ladite rotation étant transmise par chalne 51 et pignon 52 au récepteur 46. En fin de frottement du galet 48 contre le secteur fixe 50, le galet 48 rencontre un galet 63 entraîné en rotation selon 64, galet 63 qui imprime au galet 48 une accélération permettant d'entraîner la boîte 58 pendant un court instant en rotation plus rapide, amenant le glissement de ltextrémité de bande sur le plateau-ventouse 2 et son collage sous tension sur ladite boîte 58. Les manchons 40 du disque supérieur 34 reçoivent chacun un récepteur de bolte 55 identique au récepteur de boîte inférieur 46, mais mobile en déplacements axiaux selon 57, afin de permettre la prise, le serrage et le desserrage de la boîte 58 entre les récepteurs 46 et 55. Les déplacements selon 57 des récepteurs 55 sont assurés par un vérin 59, alimenté à partir d'une glace 60 exerçant la fonction de distributeur de dépression. R E V E N D I C A T I O N S =U=N~o~rCAT~I~o~Ns 1 - Dispositir de pose de bandes sur la surface latérale de boites cylindriques, caractérisé par le fait qu'une bande, préalablement encollée et munie d'un fil de découpage selon son axe longitudinal, est présentée, encollage vers l'extérieur, tangentiellement à la surface latérale d'un plateau-ventouse tournant, et est maintenue contre ladite surface latérale par dépression établie dans des canaux du plateau-ventouse, canaux dont les ori fasces sont en contact avec la bande, une glace fixe, exerçant la fonction de distributeur, permettant successivement la mise sous ou hors dépression des canaux dudit plateau-ventouse. 2 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boites cylindriques, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface latérale du plateau-ventouse tournant est d'un développement correspondant à un nombre entier de longueurs de bande utilisées au revetement de la surface latérale des boites et présente, à des distances angulaires correspondant à ces longueurs de bande > des encoches dans lesquelles pénètrent, commandés par des cames fixes, des couteaux en forme de vé, articulés sur le plateau-ventouse et ayant pour fonction de couper la bande auxdites longueurs. 3 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boites cylindriques, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande à poser, préalablement encollée et munie d'un fil de découpage selon son axe longitudinal, est entraSnée, avant sa prise en charge par le plateau-ventouse, à une vitesse linéaire égale à celle, circonférentielle, dudit plateau-ventouse, par un galet dont la surface latérale est d'une longueur égale à la longueur de bande utilisée à la pose sur une boîte, galet à l'intérieur duquel est monté tournant un roulement à billes tel que la surface latérale de sa bague extérieure vienne tangentiellement à la surface latérale du galet, tandis que, faisant face à ce galet, est disposé un second galet entraîné à la meme vitesse, en rotation de sens inverse, et portant un couteau monté élastiquement dont le tranchant parallèle à l'axe des galets se trouve sur une circonférence égale à celle du premier galet, la bande munie de son fil, passant, fil vers l'extérieur, sur le premier galet, et le second galet étant positionné tel que le tranchant du couteau arrive au contact de la bande correspondant à la présentation de la bague extérieure de roulement du premier galet et sectionne par pression le fil sur la bande. 4 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boltes cylindriques, selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que la position de la coupe du fil sur la bande est déterminée telle qu'une fois la bande prIse en charge par le plateau-ventouse, la coupe de cette dernlère bande en vue de sa pose sur une boîte survienne quelques millimètres en avant de la coupe du fil. 5 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boites yllndrques, selon la revendtcaQ,on 2, caractérisé par le fait que la fore en vé de chaque couteau lui permet de sectionner la bande sur le plateau-ventouse sans sectionner le fIl dont il introduit l'extrémité prédécoupée dans le dégagement formé par ltencoche correspondante. 6 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boîtes cylindriques, selon la revendication 1 caractérisé par le fait que deux dIsques tournant à la même vitesse sont placés chacun de part et d'autre du plateau-ventouse, sur un meme axe que ledit plateau, et présentent sur leur surface des bossages également répartis, fonction du nombre de sections prévues de bande que peut recevoir le plateau-ventouse et du rapport des vItesses de rotation du plateau-ventouse et de rotation de ces disques. 7 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boltes cylindriques, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les bossages servent d'articulation à des leviers coudés portant à une extrémité un manchon dlaxe parallèle à l'axe du plateau-ventouse et disposé au-delà de la circonférence dudit plateau, tandis que l'autre extrémité de levIer porte un galet roulant sur une came fixe et détermInant, en coopération avec un rappel élastiaue du levIer, le rapprochement ou l'éloignement du manchon de la circonférence du plateau-ventouse. 8 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boîtes cylindriques, selon les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les boîtes sont maintenues entre des plateaux récepteurs de boite portés par les manchons correspondants de disques supérieur et Inférieur, le récepteur de manchon supérieur venant appuyer sur la boîte ou la libérant sous l'action d'un vérin, et le récepteur inférieur entraînant la boîte en rotation d'enroulement de bande lorsque ladite boîte est maintenue entre les récepteurs et qu'elle est amenée au contact de la bande sur le pla teau-ventouse, rotation provoquée par frottement d'un galet d'en- trawnement dudit récepteur de disque inférieur sur un secteur fixe. 9 - Dispositif de pose de bandes sur la surface latérale de boîtes cylindriques, selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'en fin de roulement contre le secteur flxe, le galet d'en traînement du récepteur vent au contact d'ur. second galet qui en accélère momentariément la vitesse de rotation.