La présente invention concerne un procédé combiné pour encoller des fils et désencoller des tissus, au moyen d'un solvant organique. On connait de nombreux procédés et de nombreux produits pour encoller des fibres textiles. Le terme "encollage', est généralement utilisé pour désigner le procédé selon lequel des fils sont traités avec des composés appropriés, appelés colles, qui confèrent aux fils traités certaines propriétés mécaniques particuliè rez les rendant propres aux procédés de tissage qui suivent. Par le terme désencollage, on désigne généralement un procédé selon lequel la colle est retirée au moyen d'un solvant approprié des tissus obtenus par tissage de fils encollés. Les colles connues jusqu'à présent sont constituées par des solutions ou des suspensions aqueuses de diverses substances naturelles, telles que, dans la plupart des cas, l'amidon, la fécule de pomme de terre, ou des substances synthétiques, par exemple les acides polyacriliques, les alcools polyvinyliques, les résines polyacrylonitryles, plus ou moins hydrolysées, les acétates de polyvinyle, plus ou moins hydrolysés, des copolymères vynilyques avec de l'anhydride maléique etc. L'encollage au moyen de compositions obtenues à partir de substances solubles dans l'eau présente un grave inconvénient dù à la difficulté que l'on rencontre généralement pour retirer ces compositions après le tissage.En fait, le désencollage de tissus traités par des composants solubles dans l'eau est très coûteux par suite de l'évaporation de l'eau, le temps nécessité par le procédé ainsi que par la température assez élevée et les conditions du pH, qui entranent une détérioration des propriétés physico-chimiques de certaines fibres.du tissu en définitive produit, ainsi que des procédés ultérieurs par exemple de teinture. Un autre inconvénient important entrainé par l'enlèvement des colles obtenues à partir de substances solubles dans l'eau est la pollution élevée des eaux d'égout des installations industrielles. D'autres inconvénients sont dus au fait que les installation d'encollage et de désencollage nécessitent de nombreux appareils, de grandes surfaces couvertes, ainsi que des frais de main d'oeuvre élevés. L'un des buts de la présente invention est par suite de réaliser un nouveau procédé combiné pour encoller des fils et désencoller des tissus réalisés à partir de ces fils. Ce procédé emploie essentiellement des colles obtenues en dissolvant dans un solvant organique une résine synthétique dont la molécule ne comprend pas de groupes fonctionnels hydrophiles ou convenant de manière quelconque à la formation de liaisorshydrogè- nes telles que -OH, C00H, -NH2, -SH, etc. I1 est évident que le solvant organique doit être choisi de manière à dissoudre la résine formant la colle mais non le ou les polymères dont les fibres du fil sont constituées. Des résines synthétiques convenant à cet effet sont, par exemple, les acétates de polyvinyle, les résines acryliques, les résines glycérophtaliques acétylées, les polymaléates alkyliques, les polyesters, les copolymères du type stirène-oléfine, et, de préférence, le polystyrène, etc. Les solvants organiques utilisés sont, par exemple, les dérivés halogénés d'hydrocarbures saturés ou non saturés, tel que le chloroforme, le trichlorotrifluoréthane, et, de préférence, le trichloroéthylène et le perchloroéthylène. Le procédé combiné d'encollage et de désencollage selon la présente invention présente un grand nombre d'avantages par rapport aux techniques usuelles qui faisaient appel à des colles aqueuses. A l'aide du procédé selon la présente invention, il est en fait possible de faire une économie considérable sur les substances rhimiques, car on peut prévoir des dispositifs pour récupérer et recycler le solvant employé, ce qui évite en meme temps la pollution d'une grande quantité d'eau. A ce point de vue, il faut noter que, dans l'industrie textile du coton, l'encollage et le désencollage sont responsables d'environ 30% de la pollution totale entrai- née par l'ensemble du cycle de fabrication. Un autre avantage est constitué par l'économie de travail et de surfaces couvertes, qui résulte d'une structure plus simple des appareils nécessaires et de leurs dimensions plus faibles par suite d'une imprégnation et d'une vitesse d'évaporation plus rapides que lors de l'encollage en présence d'eau. Un avantage important est également la possibilité de récupérer et de réutiliser les résines utilisées lors de l'encollage, après les avoir régénérées. Un autre avantage réside dans l'amélioration de la pénétration de la colle dans le fil et dans celle du revêtement du fil lui-meme, ce qui permet d'obtenir, pour une résistance égale à la tension, des valeurs améliorées de l'élasticité du fil ainsi que de sa résistance à l'usure durant le tissage. Encore un autre avantage réside dans l'action de dégraissage du solvant organique utilisé lors de l'encollage qui permet d'éviter d'autres processus de nettoyage des tissus. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue schématique d'un appareil utilisé pour encoller le fil selon la présente invention La Figure 2 est une vue schématique d'un appareil utilisé pour retirer la colle de tissus obtenus à l'aide de fils encollés. L'ensemble du procédé peut être divisé sensiblement en deux étapes, l'encollage et le désencollage qui comprennent essentiellement et respectivement les opérations suivantes 1) imprégnation du fil au moyen d'une colle résineuse dans un solvant organique 2) enlèvement du solvant du fil par évaporation 3) séparation des différents fils les uns des autres 4) réenroulement du fil sur une bobine réceptrice. Après le tissage réalisé suivant des techniques connues, on procède aux opérations suivantes 5) lavage du tissu au moyen d'un solvant organique, de préférence par trempage 6) rinçage du tissu avec un solvant organique, de préférence par pulvérisation 7) évaporation du solvant et séchage du tissu. Le procédé peut être mis en oeuvre dans un premier appareil pour appliquer la colle, comprenant essentiellement une bobine d'alimentation, au moins une cuve d'encollage dans laquelle trempent les fils provenant de la bobine d'alimentation, une chambre de séchage, et une bobine réceptrice sur laquelle s'enroule le fil encollé. Un second appareil pour désencoller le tissu comprend essentiellement au moins une cuve de lavage pour retirer la plus grande partie de la colle, une chambre de rinçage dans laquelle une rangée de buses pulvérise du solvant pur sur le tissu, et au moins une chambre de séchage dans laquelle le solvant s'évapore. En utilisant les appareils ci-dessus, on peut effectuer les diverses opérations du procédé selon l'invention comme cela est décrit dans ce qui suit en se référant aux dessins. 1) Application de la colle sur les fils. Les fils parallèles 1 à encoller, déroulés d'au moins une bobine d'alimentation 2, sont trempés dans une ou plusieurs cuves d'imprégnation 3 dans lesquelles un cylindre 4 à moitié immergé dans le liquide d'encollage 6 les fait s'imprégner. Le niveau de la solution d'encollage est maintenu constant par addition de colle fraiche afin de remplacer de manière continue la colle qui a été entratnée par les fils. On peut faire varier la quantité de colle que reçoivent les fils en les pressant plus ou moins. 2) Enlèvement du solvant : les fils provenant de la cuve d'encollage 3 pénètrent dans une chambre de séchage 7 dans laquelle ils rencontrent un contre-courant d'air chaud et à la sortie de laquelle ils sont pratiquement secs. Après la chambre 7, ils passent de préférence à travers un appareil de désodorisation, non représenté au dessin. 3) Séparation des fils : les fils secs provenant de la chambre de séchage 7 (éventuellement de l'appareil de désodorisation) sont le plus souvent agglomérés par la colle, de sorte qu'ils ne conviennent pas aux procédés qui suivent. I1 est, par suite, nécessaire de séparer les différents fils les uns des autres au moyen d'un dispositif de séparation 9, connu en lui-même, qui assure cette séparation, à l'aide de rouleaux ou tiges 10. Cette séparation est améliorée si une opération de séparation antérieure a été effectuée durant l'opération précédente 2. 4) Réenroulement du fil sur une bobine réceptrice : les fils qui ont ainsi été séparés pourraient déjà être directement réenroulés sur une bobine réceptrice. Cependant, pour les rendre plus lisses, il est avantageux de procéder tout d'abord à une opération de paraffinage au cours de laquelle les fils sont enduits de paraffine ou d'une cire hydrocarbonée. Cette opération peut être effectuée au moyen d'un dispositif approprié 11. Les fils traités sont alors réembobinés sur la bobine réceptrice 12 avant que le tissage ne soit effectué. Après tissage, le tissu est prêt à être désencollé. Le procédé de désencollage comprend les phases suivantes 5) Lavage du tissu : le tissu tendu en largeur parvient de manière continue à une cuve (non représentée à la Figure 2) contenant un solvant et dans laquelle la plus grande partie de la résine, de la paraffine et de la graisse restante est dissoute et enlevée. 6) Rinçaqe du tissu : le tissu encore imprégné 13 provenant du bain de solvant pénètre dans une chambre de rinçage 14 dans laquelle il rencontre, le long d'un trajet suffisamment long, obtenu, par exemple, en le réembobinant sur un ou plusieurs tambours perforés 15, une série de tuyères 16 qui pulvérisent sur lui du solvant pur en retirant ainsi la résine restante. 7) séchaqe du tissu : le tissu rincé pénètre alors dans une chambre de séchage 17 où un jet d'air chaud le sèche progressivement. Le tissu peut ensuite subir les traitements ultérieurs désirés. Le bain d'encollage utilisé durant la phase 1 est un solvant pur ou un mélange de solvants organiques contenant la résine suivant une proportion comprise entre 5 et 15% en poids. La quantité de résine utilisée durant l'ensemble du procédé varie, suivant le fil à encoller, d'environ 2 à 20% en poids du fil. Le poids du solvant utilisé pour chacune des opérations d'encollage et de désencollage est inférieur à 5% de celui du tissu encollé. Les buts, caractéristiques et avantages du procédé selon la présente invention seront évidents aux hommes de l'Art à la lecture de l'exemple suivant qui est donné seulement dans un but illus- tratif et non comme une limitation du cadre du procédé. Exemple Un fil de coton cardé de numéro anglais 20 a été encollé en utilisant une solution dans du trichloroéthylène de 9% en poids de polystyrène. La vitesse d'avance du fil dans la solution d'encollage était de 75 mètres par minute. Le fil imprégné de colle était alors envoyé à vitesse constante vers une chambre de séchage où un contre-courant d'air chafé à 800C faisait évaporer le solvant jusqu'à ce que le fil soit complètement sec. Le fil encollé présentait les caractéristiques suivantes : résine sur le fil 12%, résistance à la tension 454g., allongement à la rupture (élasticite 4,7%. A l'aide de ce fil, a été obtenu un tissu comportant 2440 fils de chaine et 21 duites par centimètre de trame. On a lavé ce tissu de manière continue avec du trichloroéthylène et on l'a alors rincé dans un tambour perforé rotatif en pulvérisant du trichloroéthylène par une rangée de buses. Après rinçage, le tissu qui contenait encore 100% en poids de trichloroéthylène a été envoyé dans une chambre de séchage où il a été séché par un contre-courant d'air chauffé à 800C. Le trichloroéthylène provenant des opérations de lavage et de rinçage, qui contenait le polystyrène dissous ainsi que de faibles quantités de substances graisseuses et diverses impuretés a alors été distillé. L'air chaud, saturé par le trichloroéthylène provenant de la chambre de séchage a été refroidi à 50C et le trichloroéthylène condensé a été ajouté au trichloroéthylène distillé provenant du processus de lavage, le solvant étant ainsi récupéré à 97%. On a récupéré également environ 50% du polystyrène. I1 est évident que des modifications peuvent entre apportées au procédé selon la présente invention. I1 est, par exemple, possible, durant le séchage du fil et/ou du tissu de faire circuler l'air dans le même sens que le fil ou le tissu. En outre, la pression du courant d'air utilisé pour le séchage peut entre supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique ; en opérant à une pression inférieure à la pression atmosphérique, on obtient l'avantage d'empêcher les vapeurs polluantes de s'échapper. On peut éviter le lavage du tissu dans une cuve en prévoyant des phases de lavage et de rinçage à l'aide d'un plus grand nombre de buses de pulvérisation ; durant la phase de rinçage, les premières buses de pulvérisation rencontrées par le tissu pulvérisent de préférence du solvant organique déjà employé dans des cycles de fonctionnement précédents et comportant par suite un faible pourcentage d'impuretés, alors que les dernières buses sont alimentées avec du solvant pur. Le récipient de rinçage du tissu peut également contenir, à la place du ou des cylindres rotatifs, un dispositif à galets connu qui fait éjecter sur le tissu la quantité nécessaire de solvant. Enfin, le tissu peut entre lavé suivant une méthode connue, par exemple par trempage, par lavage sous dépression etc. Revendications 1. Procédé d'encollage et de désencollage de fils du type quelconque, caractérisé en ce que le fil est imprégné d'une composition constituée d'une solution dans un solvant organique apolaire contenant 5 à 15%, en poids, d'une résine naturelle ou synthétique pratiquement exempte de groupes hydrophiles propres à former des liaisons hydrogène, et en ce que le tissu obtenu par tissage de ce fil est ensuite lavé dans un solvant organique apolaire afin d'en retirer la résine d'encollage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est du polystirène. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce aue le solvant organique apolaire est un hydrocarbure halogéné. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'hydrocarbure halogéné est constitué par du trichloroéthylène ou du perchloroéthylène. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant organique apolaire utilisé pour le lavage du tissu est chimiquement identiaue à celui utilisé pour la solution d'encollage. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes : retrait du solvant du fil imprégné par évaporation, séparation des fils parallèles, réenroulement des fils sur une bobine de réception, et, après tissage des fils et lavage du tissu obtenu : rinçage du tissu et séchage par évaporation du solvant. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on procède à l'évaporation du solvant du fil et du tissu dans des chambres de séchage à circulation d'air controlée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on récupère les vapeurs de solvant par condensation et en ce qu'on les recycle. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on récupère par distillation le solvant organique utilisé pour le lavage et le rinçage, et en ce qu'on le recycle. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'on récupère la résine d'encollage par cette distillation du solvant.