La présente invention concerne un procédé et une machine pour la coulée centrifuge des cylindres de laminoir avec la croûte dure, en utilisant deux qualités de fonte, à savoir - pour la table du cylindre, on utilise de la fonte ayant des qualités sul)érieures pour établir une dureté élevée - pour le noyau, on utilise une fonte ordinaire pour obtenir une dureté faible et une ténacité élevée On connais des procédés pour la coulée des cylindres de laminoir ayant une croûte dure, dans des fornes combinées. La partie centrale, où est coulée la table du cylindre, est une coquille métallique pourvue d'une circulation d'eau pour réaliser le refroidissement intense du métal liquide. Par contre, les extrémités où sont coulés les collets sont doublées avec - un matériel de formation pour un refroidissement lent du métal liquide la coulée de la fonte se fait par le procédé siphon. Les inconvénients de ces procédés sont que l'on ne réalise par une crotte dure, uniforme, et que l'épaisseur de celle-ci faible en réduisant le nombre des rectifications des tables du cylindre, donne une durée moindre d'utilisation de celles-ci en exploitation. Par l'emploi de la même qualité de fonte, on obtient une dureté élevée des collets du cylindre, qui nécessite un travail mécanique difficilement réalisable, tandis que du fait de la dureté élevée, apparat le danger de bromure du cylindre, Le procédé conforme à l'invention remédie aux inconvénients mentionnés cidessus en ce que, dans le but d' obtenir des cylindres de laminoir à dureté élevée sur la table et moindre au centre et aux collets, on coule deux sortes de fonte, à savoir une fonte alliée qui est coulée de façon centrifuge à l'intérieur de la coquille métallique jusqu'à une épaisseur bien déterminée et qui forme par solidification la table du cylindre à dureté élevée, tandis que la coquille ayant les deux extrémités doublées d'un mélange de formation en position verticale par rotation de la coquille, on coule une fonte faiblement alliée ou -non-alliée jusqu'au remplissage complet de la forme métallique, ce dont résulte la partie centrale et les collets du cylindre, ayant une résistance supérieure à la flexion et une dureté moindre. Dans ce but, la machine pour 1e coulée centrifuge des cylindres de laminoir est formée d'un socle de béton sur lequel est fixé un cadre métallique, d'un système d'entratnement formé d'un moteur électrique, d'un couplage, d'un réducteur et d'un pignon, qui entrainent certains rouleaux qui sont en contact avec une forme métallique par l'intermédiaire de prottibérances. La forme métallique est pourvue à l'intérieur d'une cavité de forme cylindrique coaxiale et de deux cavités également de forme cylindrique dans lesquelles est déposé un mélange de formation, tandis que les deux extrémités sont pourvues de flancs dont l'un est muni d'un orifice par lequel on introduit un entonnoir de coulée par lequel on coule la fonte alliée pour la table, aprés quoi, la forme métallique est basculée en position verticale à l'aide d'un système adéquat pour la coulée directe de la fonte non-alliée ou faiblement alliée pour les collets et la partie centrale du cylindre. On donne ci-après un exemple de la réalisation du procédé et de la machine de coulée centrifuge des cylindres de laminoir conformes à l'invention, en se référant au dessin annexé dans lequel la figure unique représente le schéma cinématique de la machine de coulée centrifuge. Conformément à l'invention, le procédé réalise des cylindres de laminoir de deux qualités de fonte ; une fonte de qualité supérieure est coulée de façon centrifuge à l'intérieur de la coquille jusqu'à une certaine épaisseur et forme la table du cylindre avec des propriétés de résistance et de dureté élevées. Après la rotation de la coquille en position verticale, dont les deux extrémités sont revêtues d'un matériau de formation on coule directement la fonte faiblement alliée ou non-alliée jusqu'au remplissage complét, en réalisant de cette façon le noyau et les collets du cylindre avec une dureté moindre et une résistance à la flexion plus élevée. La machine conforme à l'invention se compose d'un socle de béton 1 sur lequel est fixé le châssis métallique 2 du système entrain A, formé du moteur électrique 3, du couplage 4, du réducteur 5 et du pignon 6 qui entraient les rouleaux 7, par l'intermédiaire des transmissions trapézoTdales des roues 9, de l'axe 10, des rouleaux 7 qui sont en contact direct avec la forme métallique 11 qui est pourvue à l'intérieur d'un cavité a de forme cylindrique, et des cavités coaxiales b dans lesquelles on dépose le mélange de formation 12. Les extrémités de la forme métallique 11 sont pourvues de deux flancs 13, dont l'un est muni d'une fente c par laquelle on introduit l'entonnoir de coulée avec le chariot 14.Toute la forme métallique 11 peut basculer en position verticale sous l'action d'un système approprié B formé du moteur électrique 1 5, du couplage 16, du réducteur 17, du pignon 18, de la roue d'engrenage 19 et de 1 1axe basculeur20 qui s'appuie sur des coussinets 21 et sur lequel est fixée la forme métallique ilo -Dans la forme métallique 11 fixée horizontalement et avec le mouvement de rotation procuré par le système A et les rouleaux 7, on introduit l'entonnoir de coulée avec le chariot 14 dans la cavité a, et on coule la fonte liquide alliée qui, suivant la force centrifuge, se dépose sur la paroi intérieure de la cavité a sur une épaisseur bien déterminée et forme ainsi la table du cylindre de laminoir. Après la solidification de la fonte, on bascule la forme métallique 11 de la position horizontale et par la fente on coule la fonte faiblement alliée ou non-alliée jusqu'au remplissage total de la forme métallique ll, réalisant par ce moyen les collets de laminoir ayant des propriétés différentes des propriétés de la table. Le procédé et la machine de coulée centrifuge des cylindres de laminoir conformes à l'invention présentent les avantages suivants: - on réalise des cylindres de laminoir dont la table présente une couche de fonte alliée à dureté élevée; - économie de fonte alliée, d'où un prix de revient réduit du cylindre de laminoir. REVENDICATIONS 1.- Procédé de coulée centrifuge, caractérisé en ce que, dans le but d'obtenir des cylindres de laminoir à dureté élevée sur la table et faible sur les collets, on coule deux sortes de fonte, à savoir une fonte alliée qui est coulée de façon centrifuge à l'intérieur de la coquille métallique afin de former la table du cylindre à dureté élevée, tandis qu'après avoir basculé la forme métallique de la position horizontale à la position inclinée et verticale, on coule la deuxième qualité de fonte faiblement alliée pour les collets et la partie centrale du cylindre de laminoir. 2. Machine pour la coulée centrifuge des cylindres de laminoir selon le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se compose d'un socle de béton sur lequel est fixé un support métallique, d'un système d'entraînement (A) formé d'un moteur électrique (3) d'un couplage (4) d'un réducteur (5) et d'un pignon (6), qui entraînent à laide de certaines transmissions trapézoidales (8), d'une roue (9) et d'un axe (15) des rouleaux (7) qui sont en contact avec la forme métallique (11), cette forme métallique (11) étant pourvue à l'intérieur d'une cavité (a) de forme cylindrique, et de deux cavités coaxiales (b) de même forme cylindrique dans lesquelles on dépose des mélanges de formation (12) et étant pourvue à ses extrémités de flancs (13) dont l'un est muni d'un orifice (c) par lequel on introduit un entonnoir avec un chariot de coulée (14), tandis que toute la forme métallique (11) peut basculer jusqu'à la position verticale sous l'action d'un système de basculement (B) formé par un moteur électrique (15), un couplage (16), un réducteur (17), un pignon (18), une roue d'engrenage (19) et un axe de basculement (20) qui s'appuie sur des coussinets (21).