La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux palettes de manutention et plus particulièrement à celles établies par moulage d'une matière plastique. L'invention a tout particulièrement pour but la réalisation d'une palette en deux pièces soudées entre elles et qui comporte donc un plateau qui peut être utilisé à l'éta-t isolé. On peut ainsi fournir à la demande soit un plateau de manutention, soit une palette en associant à ce plateau une semelle appropriée. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en élévation d'une palette établie conformément à l'invention. Fig. 2 est une vue par dessous en perspective du plateau de la palette suivant l'invention. Fig. 3 est une coupe partielle à plus grande échelle d'une telle palette. On a représente en fig. 1 une palette suivant l'invention comportant essentiellement un plateau à pieds 1 susceptible d'être associé à une semelle 2. Comme montré en -fig. 2 le plateau I comprend un plancher 3 de forme rectangulaire dont la face inférieure est pourvue d'un certain nombre de pieds 4, 5, 6. Dans l'exemple représenté ces pieds sont au nombre de neuf, disposés à chacun- des angles du plancher 3, au droit du milieu de chacun de ses côtés et enfin le dernier se trouvant au centre. Tous les pieds sont creux et comportent des cloisons intérieures orientées verticalement et s'étendant depuis le plancher 3 jusqu'à l'extrémité libre de chaque pied. On obtient ainsi un pied très rigide mais ne comportant pas un poids élevé de matière. On notera que les quatre pieds d'angle 4 et deux des pieds médians 4' comportent en section transversale une forme rectangulaire alors que deux 5 de ceux intermédiaires et le pied central 6 sont carrés. Ainsi les pieds 4 comportent deux cloisons transversales internes 7, 8 et une longitudinale 9 tandis que les pieds 5 et 6 ne sont pourvus que de deux cloisons perpendiculaires 10, Il. Cet agencement permet d'avoir sensiblement la même portée du plan -cher 3 entre les pieds bien qu'un de ses côtés soit plus long que l'autre. De cette façon la résistance à la flexion du plancher peut être la meme au niveau de chaque portée, ce qui facilite la cons truction. On rappellera à ce sujet que les dimensions en profil en plan du plancher 3 sont L = 1 200 mm environ, 1 = 1 000 mm environ. On observe que les pieds 4, 4' et 5 comportent des angles à pans coupés qui d'une part, pour certains, facilitent l'introduction des fourches d'un chariot de manutention tandis que pour d'autres, c'està-dire les angles extérieurs, évitent la présence d'arêtes vives qui risqueraient d'endommager les marchandises venant en contact avec elles. Bien entendu, le pied 6 ne présente pas d'angles à pan coupé. Etant de même dimensions que les pieds 5 il est pourvu de deux cloisons internes perpendiculaires 12 et 13. En vue d'augmenter la résistance du plancher 3, sa face inférieure est pourvue de nervures perpendiculaires 14, 15 dont la répartition est beaucoup plus dense au niveau de sa périphérie, et suivant une zone en croix correspondant aux pieds médians et dont le centre est le pied 6. En vue d'alléger le plateau 1 on peut prévoir de ménager des ouvertures dans son plancher celles-ci étant disposées évidemment entre les nervures de sa face inférieure. La semelle 2 est identique au plateau 1 et en particulier ses pieds 16, 17 (fig. 1) présentent la meme structure et les mêmes dimensions en section transversale. Toutefois leur hauteur est très faible de telle sorte qu'une fois assemblés la distance d entre les arêtes des nervures de renfort 14 et 15 du plateau et celles 18, 19 de la semelle soit normalisée (fig. 3). On remarque sur cette figure que les bords du plateau 1 et ceux de la semelle 2 sont bi seautés en la et 2a de manière à faciliter l'introduction de la fourche d'un chariot de manutention. Le plateau et la semelle étant réalisés par moulage d'une ma tière plastique appropriée on prévoit leur assemblage par soudure des extrémités en vis-à-vis de leurs pieds. A titre indicatif cette soudure peut être effectuée par le procédé connu de miroir chauffant. On notera enfin que des pastilles 20 exécutées en matière plastique souple sont encliquetées élastiquement dans des trous 21 pra tiques dans le plancher 3 du plateau 1. Les pastilles 20 comportent une tête 20a disposée dans un lamage 21a du trou correspondant 21, la face supérieure desdites te tes se trouvant légèrement au-dessus du niveau du plancher 3. Les pastilles 20 comportent encore un corps 20b à extrémités épanouies permettant leur retenue dans le plancher 3. La répartition des pastilles est faite de telle manière que des caisses de dimensions normalisées chargées sur le plateau coopèrent avec au moins deux desdites pastilles afin que lors du transport de telles caisses sur la palette ou le plateau il ne se produise pas de glissement pouvant entraîner leur chute. On a ainsi réalisé un plateau de manutention pouvant s'associer à une semelle de manière à constituer une palette de manutention d'un poids acceptable et d'une très grande résistance. I1 doit d'ailleurs etre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENoICATIONS 1. Palette de manutention réalisée en matière plastique, ca ractérisée en ce qu'elle comprend un plateau à pieds et une semelle de même profil en plan mais ne comportant que des pieds très courts, le plateau et la semelle étant assemblés par soudure des extrémités libres de leurs pieds. 2. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les pieds du plateau et de la semelle sont creux et comportent des cloisons intérieures de renfort. 3. Palette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les pieds de son plateau et de sa semelle ont des dimensions telles CLU que les portees du plancfleripiateau entre lesdits pieds sont sensiblement égales. 4. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la face inférieure du plancher du plateau est pourvue de nervures de renfort. 5. Palette suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le plancher du plateau est ajouré. 6. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le plancher du plateau est pourvu de pastilles anti-dérapantes évi- tant aux charges de glisser sur ce plancher.