La présente invention concerne un procédé pour monter des éléments tels que des transducteurs selon une disposition radiale particulière par rapport à un axe relié par exemple à un arbre pour l'entraînement de disques d'enregistrement; l'invention 5 concerne également une structure de montage particulière permettant d'établir une telle disposition et à un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Les conditions dans lesquelles cette invention a pris naissance seront expliquées brièvement ci-après. Les dispositifs 10 modernes des traitements des données, en particulier les calculateurs ou ordinateurs électroniques , exigent des capacités de mémorisation importantes pour les données. Les différents types de mémoire ou dispositifs de mémorisation des calculateurs sont généralement classés selon le temps d'accès à un compartiment de 15 mémoire donné , à tout instant donné. La mémoire proprement dite d'un calculateur est généralement une mémoire à accès relativement rapide dans laquelle des éléments séparés d'information d'ordre le plus faible (bits) sont emma^sinés dans des éléments de mémoire (noyaux , flip-flopeetc..,) séparés et identifiables (adressables). 20 Plus précisément le temps d'accès à l'un quelconque de ces éléments de stockage est»au moins approximativement, le même pour tous les éléments de stockage; les améliorations apportées dans ce domaine de la technique eurent pour conséquence que le temps d'accès est descendu dans la gamme des temps inférieurs à la micro-seconde. Ce 25 type de mémoire constitue une partie du calculateur proprement dit et est utilisé de façon continue pendant les opérations de compfege. D'autres types de mémoire sont regardés généralement comme étant des prolongements de mémoire,comme par exemple les mémoires à bande magnétique, les cartes perforées ou analogues pour 30 lesquelles le temps d'accès est relativement lent. De plus le temps d'accès à. un élément d'information quelconque emmag^iné dans ces dispositifs de prolongement de mémoire est essentiellement imprévisible à un moment donné et dépend en grande partie de la quantité totale d'informations emmagasinées sur la bande, dans la 35 pile de cartes etc... Le temps d'accès peut, dans ces cas, être mesuré en secondes, en minutes ou en ■unités encore plus longues. Le calculateur corariunique avec ces unités de prolongement de mémoire pendant des opérations spécifiques de chargement uniquement là où le transfert de données de ces prolongements de mémoire 40 à la mémoire proprement dite du calculateur est réalisé comme phase 69 04583 2 2002535 préparatoire avant que le calcul ne puisse commencer, ou encore un tel transfert est réalisé à la fin d'un programme de calcul pour emma^Biner certaines des données ou toutes les données utilisées et/ou les résultats obtenus,dans le prolongement de mémoire 5 de façon que la mémoire proprement dite du calculateur puisse être utilisée dans un autre but. Les raisons qui mènent à prévoir ces différents types de mémoire sont essentiellement d'ordre économique. Le prix d'une place de stockage par bits est en régie générale, d'autant plus élevé que l'accès est plus rapide. 10 Dans le passé un autre type de mémoire s'est développé dans lequel le temps d'accès est considérablement plus rapide, en moyenne, comparé au temps d'accès d'une unité à bande magnétique ou d'un fichier à cartes, mais plus lent que l'accès à un élément emmagasiné dans une mémoire proprement dite du c alculateur» 'Ces 15 dispositifs de stockage à temps d'accès intermédiaire ou de type rapide sont constitués par des disques magnétiques tournant à grande vitesse et de façon continue au voisinage de transducteurs. Une révolution constitue la période maximale pour l'accès à un élément donné d'information , en supposant naturellement que les 20 pistes d'enregistrement sont ciraulaires (et non pas en formadde spirale) et qu'il est prévu un transducteur par piste (ou une paire de transducteurs, l'un pour l'enregistrement l'autre pour la reproduction). Contrairement aux imités à bandes, la mémoire à disque comporte un nombre important de pistes parallèles accessibles 25 en parallèle par des transducteurs correspondants. Le développement de ce type de mémoire à accès rapide est dû en premier lieu à des considérations de prix, car sur la base du prix de la place de stockage par bit , le fichier à disques est considérablement moins coûteux qu'une mémoire à accès aléatoire 30 du tjipe à noyau ou même du type flip-flop. Le temps d'accès moyen ainsi que le temps d'accès minimum à un mot quelconque sur un disque dépend uniquement de la vitesse de rotation continue du disque. Le taux de transfert des données entre la mémoire proprement dite du calculateur et le disque est élevé pour des vitesses 35 élevées, de telle sorte que le transfert est considérablement plus court qu'aucun autre transfert de données entre des prolongements de mémoire d'un autre type et le câlolateur. Ainsi les conditions économiques d'un tel système à disques lui permettent d'atteindre un prix supérieur à celui des unités d'accès à bandes ou autres. 40 unités d'accès lent 69 04583 3 2002535 Le disque tourne à une vitesse rapide et coopère avec un nombre important de transducteurs chacun aysr.t pour fonction de lire ou d'écrire sur une seule piste circulaire. Les transducteurs sont construits de façon à flotter sur -an cous in l'air interms-5 diaire et sent placés au voisinage i-imédiat de l'une des deux surfaces du disque. 11 ne serait pas pratique d'utiliser un support unique de transducteur pour effectuer un montage flottant au-dessus du disque et couvrir la totalité de l'étendue radiale de la surface de disque utilisée.De plus les pistes sur le disque doivent être 10 voisines les unes des autres car, pour des raisons d'uniformité du signal , la vitesse linéaire entre une partie du disque correspondant à une piste intérieure et une partie du disque correspondant à une piste extérieure ne doivent pas différer grandement car , d'autre part, le disque doit être utilisé pour emmagasiner autant 15 d'informations que possible (afin de réduire le prix de la place de stockage par bit ). Pour des raisons de diaphonie entre des transducteurs fonctionnant parallèlement, lesdits tranâducteurs doivent être placés plus loin les uns des autres que ne peuvent l'être les pistes et 20 ils doivent être distribués sur le disque. Par conséquent des transducteurs fonctionnant sur des pistes juxtaposées doivent être déplacés dans le sens azimutal, c'est-à-dire être déplacés sur des rayons différents à partir du centre commun. Il s'ensuit eue les transducteurs doivent être montés sur des support différents 25 écartés les tuas des autres,aussi bien dans le sens radial que dans le sens azimut al. C'est donc un problème essentiel de positionner les différents transducteurs avec beaucoup de précision par rapport au disque sans utiliser un support flottant commua. L'espacement dans le sens azimutal n'est pas trop critique mais 30 l'espacement radial doit permettre d'obtenir des pistes clairement identifiables et séparées,mais voisines les unes des autres, sans chevauchement. Le degré 8ad originw- 69 04583 4 2002535 composants utilisés peut,en ce qui le concerne, avoir des tolérances beaucoup plu's importantes que ce qui serait permis si les'tolérances de ces composants déterminaient la précision de l'ensemble final. Au lieu de cela, les pièces ou outils utilisés pour l'assem-5 blage de la structure de montage sont prévus pour présenter ces conditions de précision requises de sorte que, naturellement»les mêmes pièces ou outils peuvent être utilisées plusieurs fois pour l'assemblage d'un nombre important d'unités à disques de ce type, les pièces ou outils et les composants, sont, à leur toui?, prévus 10 de façon telle que la structure de montage des têtes résultantes, peut être réalisée avec des tolérances plus faibles»de beaucoup, que les tolérances des composants ne semblent le permettre. Une des caractéristiques essentielles de l'invention est le fait que les divers éléments destinés à être interconnectés pour 15 réaliser le dispositif de montage désiré des transducteurs,ne sont pas munis d'orifices, trous, évidements, joues ou analogues de précision»devant être préfabriqués de façon à présenter,les uns par rapport aux autres,1e degré de précision désiré. En d'autres termes il n'y a pas un seul composant structural (autre que les outils 20 ou organes d'assemblage ) qui doive être préfabriqué de façon telle que la précision de ses éléments reflète la précision requise pour positionner les éléments transducteurs les uns par rapport aux autres et par rapport à l'axe de rotation du disque. Le composant principal utilisé pour obtenir la strudutre finale 25 est une plaque de montage de tête sur laquelle doivent être montés les éléments de supportage du transducteur flottant et qui, à son tour, est montée sur la structure de supportage de la broche. La broche est entraînée par un moteur et il est prévu une paroi ou un bâti de moteur qui est fixe et qui comporte le support de la 50 broche. Il est essentiel que d'une part les éléments de supportage du transducteur ainsi que les traœducteurs soient montés sur la plaque de montage de tête selon une relation particulière par rapport à un axe déterminé et que la plaque de montage soit ultérieurement montée sur la structure de supportage de la hrccfae de telle sorbe qua 35 cet axe déterminé coïncide avec l'axe de la broche. La plaque de montage n'est pas prévue, c'est-à-dire usinée, avec une structure permettant directement un montage précis de l'un quelconque des éléments transducteurs et la plaque ne peut pas non plus par elle-même être montée avec beaucoup de précision à 40 un autre organe quelconque. Il est suggéré,toujours selon l'inventnm, 69 04583 0 2002535 d'utiliser un élément auxiliaire qui est employé dans l'ensemble et qui peut être écrit comme étant un élément à "trou mobile". Il s'agit d'un élément qui peut être fixé à d'autres éléments de ce type, à la plaque de montage ou à la structure de supportage de 5 la broche, dans des positions variables par rapport à ces organes. L'élément est muni d'une ouverture de forme ronde délimitée, dans le plan de ladite ouverture,par une surface cylindrique très courte et ayant approximativement la forme d'un bord curviligne, de préférence circulaire „ Le bord peut être usiné avec une certaine 10 précision comme cercle et non pas comme paroi cylindrique. Le diamètre des bords des divers éléments à "trou mobile* peut varier dans des proportions plus importantes que les tolérances ultimes requises pour la structure assemblée; la même considération reste yraie en ce qui concerne le degré de cirtralarité, excepté 15 que si une cheville d'indexage usinée avec -une très haute précision est insérée dans des conditions exigeant l'ajustage le plus précis entre la paroi cylindrique de la cheville et le bord, l'axe d'un tel cylindre doit être très voisin du centre du bord,dans la gamme des tolérances ultimes requises pour le système. Il est 20 essentiel cependant que le centre du bord circulaire n'est,en aucune façon , prépositionné par rapport à aucun autre élément. Au lieu de cela on utilise plusieurs éléments à trou, variable pour définir des distances précises entre les centres de leurs ouvertures circulaires (centre du bord circulaire) et les distances sont établies 25 par des pièces ou outils d'indexage ou de positionnement. Oes éléments à "trou mobile " coopèrent avec des chevilles d'indexage ou de positionnement faisant partie de l'outillage. En particulier une pièce ou outil d'indexage ou de positionnement est prévue pour positionner une pluralité de telles chevilles d'indexage 30 ou de positionnement, en les plaçant, avec une très grande précision, parallèlement à un axe déterminé et de préférence également à un axe hypothétique si, comme c'est le cas pour le montage de transducteurs,la plaque de montage doit être positionnée par rapport à un axe0 L'un au moins de ces éléments "à trou mobile " 35 est placé sur la plaque de montage des têtes et, au moyen des chevilles d'indexage positionnées dans l'organe ou outil d'indexage, cet élément ou ces éléments à "trou mobile" sont déplacés et décalés sur la plaque de montage des têtes jusqu'à ce qu'ils présentent une position très exacte par rapport à la pièce d'in-40 dexage et à l'axe hypothétique qu'elle définit. Les éléments à 69 04583 6 2002535 "trou mobile" sont ensuite fixés à la plaque de montage. La plaque de montage est par conséquent munie des centres, positionnés avec précision, des éléments à trou mobile maintenant fixés, lesquels centres constituent des points de référence pour la plaque de 5 montage. La même pièce d'indexage peut ensuite être utilisée pour positionner les éléments individuels de mcntage des transducteurs, relativement à l'axe hypothétique donné. Les éléments de montage du transducteur sont ensuite fixés à la plaque de montage des 10 têtes dans une position d'indexage déterminée pour chacun des éléments de montage des transducteurs. Ceci constitue la première phase principale de l'opération d'assemblage. La seconde phase principale consiste à fixer et connecter cette plaque de montage des têtes par rapport à la broche. 15 D'une façon générale la broche est tourillonée dans une portée qui fait partie elle-même des éléments de supportage, bâtis, cloisons ou autres moyens de montage du moteur entraînant ladite broche. Il y a ainsi une plaque de bâti convenable,ou cloison,qui est fixe et qui permet le montage d'autres éléments de structure 20 par rapport à la broche» On peut supposer par exemple, sans restreindre l'invention à une telle structure, qu'il existe une plaque de bâti pour le moteur, traversée par la broche et supportant la portée de la broche, cette plaque étant réalisée de façon telle que la plaque de montage des transducteurs puisse y être fixée. 25 Cette plaque de bâti du moteur sera munie d'éléments supplémentaires du type à trou mobile. On utilise pour cela une seconde pièce ou second outil d'indexage pour ajuster la position des éléments à trou mobile devant être fixés à la plaque de bâti» La seconde pièce eu outil d'indexage est munie de moyens pour 30 positionner les mêmes chevilles d'indexage (ou des chevilles identiques) utilisées avec la première pièce d'indexage et ceci précisément dans la même position relative l'une par rapport à l'autre. Bn conséquence la seconde pièce d'indexage est munie de moyens définissant des axes de référence tels que,par exemple,des 35 axes centraux de manchons cylindriques faisant corps avec la seconde pièce. La seconde pièce d'indexage est ensuite positionnée relativement à l'axe de la broche de façon que les moyens de positionnement des chevilles de la seconde pièce prennent exactement la même relation de position par rapport à l'axe de la broche que 40 les moyens de positionnement des cherâlles de la première pièce 69 04583 7 2002535 d'indexage par rapport à l'axe hypcthétique. La seconde pièce d1indexage, munie de chevilles d'indexage ysst utilisée pour positionner les éléments à trou mobile pour la fixation à la plaque de bâti du moteur. 5 Les centres de ces éléments à trou mobile ainsi que les chevilles d'indexage qui les traversent définissent des axes d'indexage parallèles à l'axe de la broche. Ce parallélisme est essentiel. De plus les axes sont dans la même relation par rapport à l'axe de la broche que celle qui a été établie précédemment par 10 les premières pièces d'indexage pour les éléments à trou mobile qui étaient alors fixés à la plaque de montage des têtes, par rapport à l'axe hypothétique auquel les têtes des transducteurs ont été référencées. Il peut être souhaitable d'utiliser des paires d'éléments à trou mobile pour chaque axe de référence devant être 15 établi surla plaque de bâti ou cloison du moteur,une. de chaque côté de 1?l plaque de bâti. Ayant ainsi muni la plaque de bâti du moteur d'éléments à trou mobile, la plaque de montage des têtes doit être montée sur cette dernière et positionnée par rapport à elle. Les axes de 20 référence établis relativement à la plaque de montage des têtes au moyen des éléments à trou mobile sont alignés avec les axes de la plaque de bâti du moteur. Les chevilles d'indexage positionnent respectivement les éléments à trou mobile de la plaque de montage des têtes et les éléments à trou mobile du bâti du de la cloison 25 du moteur de telle sorte qu'en établissant un positionnement entre les paires (ou les triplets)d'éléments à trou mobile, l'axe hypothétique est "entraîné" avec la plaque de montage des têtes et coïncide avec l'axe de la broche. Il apparaît ainsi que, grâce à l'utilisation de ces éléments 30 à "trou mobile",on établit des relations et des points de référence déterminés entre les plaques de montage ayant des tolérances importantes et des pièces ayant des tolérances faibles« Si les pièces sont très précises les unes par rapport aux autres les différentes plaques de montage ont de même des points de référence 35 dont la relation les uns par rapport aux autres est d'une haute précision, c'est-à-die d'une précision déterminée par les pièces ou outils et non par la préfabrication des plaques de montage. En alignant et positionnant les divers éléments à trou mobile,d'abord relativement aux pièces,puis, lorsqu'ils sont fixés aux plaques 40 de montage, en positionnant des paires correspondantes d'éléments 69 04583 8 2002535 à trou mobile les unes par rapport aux autres, la plaque de montage des têtes est positionnée, selon une relation déterminée,-par rapport à l'axe de la broche avec des tolérances qui sont détermiœs par les pièces ou outils et non pas par l'un quelconque des 5 composants nécessaires pour fixer ensemble deux parties quelconques. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre . Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple; - la figure 1 est une vue en élévation d'une placue de 10 montage de têtes destinée à recevoir les têtes des transducteurs et qui doit, à son tout, être montée sur la structure associée à la broche; - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément à trou mobile prévu pour définir un point déterminé de référence,par 15 exemple un élément pour la plaque de montage des têtes représentée à la figure 1 lorsqu'il y est fixé; - la figure 3 représente une coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 représente un élément de montage pour une tête 20 de conducteur, laquelle est prévue pour être fixée audit élément qui, à son tour, doit être fixé à la plaque de montage des têtes de la figure 1 ; - la figure 5 représente en vue en plan et de façon schématique la première pièce ou première outil , appelé également pièce 25 ou outil d'entrelacement, grâce à laquelle deux des éléments à trou mobile représentés à la figure 2, peuvent être fixés à la plaque de montage des têtes du type représenté à la figure 1 et grâce à laquelle plusieurs éléments de montage des têtes de transducteursdu type représenté à la figure 2 peuvent être positionne nés par rapport à la plaque de montage représentée à la figure 1 pour y être fixés ; - la figure 6 est une vue en élévation latérale de la pièce ou eut il représenté à la figure 5; - la figure 7 montre, de façon schématique et en perspective, 35 une plaque de bâti formant une partie de la structure fixe supportant la broche rotative par rapport à laquelle les éléments transducteurs doivent être montés; - la figure 8 montre une seconde pièce ou outil constituant un gabarit grâce auquel les éléments à trou mobile du type représenté 40 à la figure 2 sont positionnés relativement à l'axe de la"broche 69 04583 9 2002535 représentée à la figure 7 et à des éléments à trou mobile fixés à la plaque de montage comme représenté à la figure 1 ; - la figure 9 est une vue éclatée de deux plaques de montage des transducteurs comme elles sont montées sur la broche , ces 5 plaques supportant un disque. Comme il a été mentionné plus haut le procédé selon l'invention comporte deux phases principales et la première de ces phases comporte la préparation de la plaque de montage des têtes qui est destinée à être montée ultérieurement sur la plaque de 10 bâti d'un moteur,selon la seconde phase principale du procédé. On décrira en premier lieu un exemple représentatif de la plaque de montage et des éléments destinés à être montés sur elle selon la première phase principale du procédé. On a représenté à la figure 1 une plaque de montage de tête 100, ayant la forme d'un rectangle 15 comportant une découpe 101 ayant un contour semi-circulaire. Le contour de cette découpe 101 ne requiert aucune précision particulière et il n'est pas nécessaire que le centre du cercle soit défini de façon spécifique. Il doit y avoir cependant un centre moyen 112 pour cette ouverture 101 servant de point de référence 20 temporaire, simplement pour des raisons de commodité . Une pluralité de fentes allongées 113 sont disposées autour du centre 112, mais sans qu'il y ait non plus aucune exigence particulière pour l'exactitude de leur orientation. Certaines exigences et limites pour les tolérances seront indiquéeà 25 ci-après et sont liées avec la pièce ou outil avec lacuelle la plaaue 100 doit coopérer. Les fentes 113 ont leur axe le plus long disposé radialement par rapport au centre 112 et sont disposées, azimutalement, selon des intervalles angulaires réguliers. Les fentes sont prévues simplement pour permettre la réalisation de 30 fonctions ét d1opératiorsd'ajustement et devront être réalisées comme il sera décrit ci-dessous; de plus les fentes réduisent le poids de la plaque 100. Le nombre des fentes 113 dépend du nombre des transducteurs devant être montés sur la plaque. La longueur radiale d'une fente est approximativement égale à la largeur de la 35 partie de forma annulaire d'un disque magnétique sur lequel on doit enregistrer des pistes. Une pluralité d'orifices filetés 114 sont disposés de chaque côté des fentes 113 parallèlement à des directions radiales en se référant au centre 112. Les orifices 114 servent au montage 40 et au supportage des supports de têtes de transducteurs, mais leurs 69 04583 10 2002535 positions relativement au centre supportent des tolérances beaucoup plus importantes que ce qui est permis pour l'exactitude de position ultime des têtes de transducteurs.Les orifices 114 prévus le long des fentes 113 sont disposés par paires présentant un intervalle 5 constant entre les deux orifices formant line paire, cet intervalle étant mesuré en direction radiale et étant défini avec une tolérance relativement large. La plaque de montage 100 comporte deux coins qui sont munis de groupes d'orifices et de trous. Les deux coins sont identifiés 10 ps-r les lettres A, G et B ou D qui désignent généralement les coins d'une pièce ou outil utilisé pour la placue d'indexage 100. L'un des coins de la plaque 100 peut être aligné avec le coin A ou C de cette pièce ou outil, l'autre avec le coin B ou D de ladite pièce ou outil. En décrivant le procédé selon l'invention on supposera, 15 tout à fait arbitrairement, que l'on utilise les coins 0 et D de la pièce ou outil; les différents orifices dans les coins sont identifiés, pour la commodité, par des chiffres suivis par la lettre définissant le coin correspondant. Dans chaque groupe il y a, en premier lieu, un orifice 20 particulier 111, relativement grand. Pendant les processus d*indexa^ ge qui seront décrits ci-après, des chevilles d'indexage traverseront ces orifices, à l'intérieur desquels ils seront décalés. Les chevilles d'indexage, lorsqu'elles traversent les orifices 111C et 111D, doivent pouvoir être positionnées, par exemple, 25 à une distance CD de centre à centre des deux chevilles. Cette distance est définie d'une façon très précise d'une autre façon, et non pas par les centres des orifices 111C et 111D et elle détermine l'exactitude ultime de la structure lorsqu'elle est assemblée. Ainsi les orifices 111C et 111B ont besoin simple-30 ment d'être suffisamment grands et d'être positionnés relativement l'un à l'autre pour permettre un positionnement adéquat des chevilles d'indexage. De toute évidence les tolérances pour les orifices 111 peuvent être d'autant plus grandes que leur diamètre est plus grand. Les centres des orifices 111C et 111D présentent 35 un espacement radial à partir du centre 112 qui est approximativement égal à une dimension radiale déterminée qui sera définie plus complètement ci-après. Il convient de remarquer cependant à nouveau que la tolérance permise ici est considérable. Chaque point de la plaque de montage 100, muni d'un tel 40 orifice 111, comporte en outre trois paires d'orifices désignés 69 04583 h 2002535 respectivement par 102, 103 et 104. Les orifices de la rrenière paire 102 sont disposés sur un rayon passant par le centre 112 et les orifices de la seconde paire, 104, sont disposés à sngle droit par rapport à la paire de trous 102. Les deux raires 102 et 5 104 d'orifices servent à recevoir des boulons de montage permettant la fixation d'autres éléments sur cette plaque de montage 100. Les orifices de la troisième paire, 103, sont disposés entre les paires 102 et 104. Les trous de la paire 103 sont destinés à recevoir des boulons de serrage comme on le décrira plus complètement ci-10 après. Il est important eue la position d'un groupe de trous dans un coin de la plaque de montage 100 par rapport au groupe de l'autre coin ne détermine pas l'exactitude de la position ultime de la plaque de montage 100, par exemple, lorsqu'elle sert d'élément de montage 15 pour des têtes de transducteurs par rapport à 11 axe de rotation d'un disque magnétique ou de plusieurs disques magnétiques. Chaque paire d'orifices doit être exacte seulement dans la mesure où un élément ayant une paire correspondante d'orifices doit être fixé à la plaque sans aucun, jeu. On peut dire que la plaque de montage 20 100 remplit deux fonctions. Sn premier lieu les transducteurs sont destinés à être montés sur dette plaque 100. En second lieu la plaque de montage 100, avec tous les transducteurs montés sur elle, est destinée à être montée sur.la plaque de bâti du moteur qui entraine la broche ayant un disque magnétique destiné à coopérer 25 avec les transducteurs. Par conséquent cette plaque de montage 100 doit être montée selon une disposition très précise par rapport à l'axe de la broche. Rien ne permet, en soi, dans la plaque 100, une telle précision. En particulier les groupes d'orifices , pour autant qu'il s'agit 3C de leurs dimensions propres, de leur position l'un par rapport à l'autre et de leur position par rapport au centre 112 , ne satisfont pas au degré d'exactitude requis. Le degré d'exactitude requis avec lequel une plaque 100 peut être positionnée et montée est imparti à la plaque elle-même et 35 est établi en utilisant des éléments correspondant chacun à l'élément à "trou mobile" 120 (figure 2 et 3). Un élément 120 présente une forme carrée ou presque carrée dans le plan correspondant à sa plus grande dimension et comporte tm orifice central cylindrique 121. A l'intérieur de l'orifice '21 est prévu un bord 40 circulaire 125 qui circonscrit un centre 126. Le bord 125 délimite BAD OBIGINAL 69 04583 12 2002535 ■une ouverture circulaire dont les dimensions sont déterminées avec une certaine précision et qui peut, par exemple, avoir un diamètre dans la gamme de tolérances comprise entre 25, 405 mm et 25, 410 mm. La gamme de tolérances pour le diamètre peut cependant 5 être plus grande que la tolérance avec laquelle le centre 126 du cercle peut être positionné, par ajustement de la position de l'élément 120. Comme le "bord de forme circulaire 125 et le centre 126 peuvent être décalés par rapport à une surface quelconque sur laquelle est placé l'élément 120, la position de ce centre 126 par 10 rapport à une telle surface est plutôt indéfinie, mais l'élément 1 20 peut être positionné et fixé à me telle surface et par conséquent le centre 126 peut définir un point de référence sur la surface avec une exactitude déterminée en premier lieu par Ie exactitude avec laquelle l'élément 101 a été positionné et indexé . La 15 "bord définit le centre 126 mais non un axe passant par le centre, en particulier aussi longtemps que l'élément 120 n'est pas monts relativement à un autre élément qui facilite la fabrication dudit élément. L'élément à trou mobile 120 est muni de plus de paires de trous 123 dans lesquels on peut insérer des boulons pour fixer 20 ledit élément à un autre organe, par exemple à une plaque 100, ceci dans une position particulière par rapport à cet organe. L'élément 101 est muni en outre d'une paire de trous 122 placés diagonaleiaent et destinés à recevoir des écrous de montage permettant l'assemblage d'organes auxquels plusieurs éléments tels que 120 ont été 25 fixés respectivement,alignés selon un axe commun traversant les centres respecitfs 126 , des éléments 120 à trou mobile ainsi alignés. Le troisième composant d'importance en ce qui concerne le montage à réaliser et à assembler selon la première phase 30 principale est un support de transducteur 130 représenté à la figure 4. Ce support est constitué essentiellement par un ressort en forme de U ayant deux bras résilients 131 et 13£ Une fente 133 de forme quelque peu allongée est prévue au voisinage de l'extrémité du bras 132. La partie de fond du U formée par ce ressort-35 support est munie de deux fentes allongées 134 ayant une largeur plutôt importante dans toutes les directions, en particulier par rapport à la tige d'un boulon ou analogue de montage destiné à traverser ultérieurement les trous 134. On peut, en utilisant de te3s boulons, fixer un support 130 sur des trous de montage, en 40 particulier les orificess 114 cl'une plaque 100, et ceci dans diverses 69 04583 2002535 positions par rapport à cet~e plaque. 3n d"autres ternes une certaine tolérance est permise en ce qui concerne la position d'un support 130 par rapport à une plaque 100 en ce oui concerne sa fixation à cette plaque. L'extrémité du bras 131 est munie d'un orifice 135 5 rond et usiné avec une certaine précision. Comme le montre la figure 4 une barrette de montage de tête de conducteur 136 est destinée à être vissée sur les bras 131 et 132. Les détails structuraux de cette barrette de montage 136 ne sont cas importants. Il suffit d'indiquer qu'elle est constituée 10 par. exemple par un bloc de céramique muni d'une pluralité de fentes dans lesquelles on insère respectivement me pluralité de têtes de transducteurs très étroites. La barrette de montage 35 munie des transducteurs insérés constitue l'élément flottant pendant le fonctionnement des transducteurs en coopération avec les disques 15 rotatifs. La résilience du ressort-support 130 permet ce positionnement flottant des transducteurs. Les têtes de transducteurs dans la barrette 136 sont isolées les unes des autres par le matériau de la barre en céramique 136 et elles sont espacées les unes des autres d'une distance A R qui est un multiple ïT de la 20 distance de centre à centre des pistes voisines du disque. Le nombre des têtes de transducteurs prévues dans une barre n'est pas important en ce qui concerne l'invention. Il peut y avoir, à titre indicatif,neuf de ces têtes. La barrette de montage 136 est munie de deux orifices, l'un 25 de ces orifices ayant une position très précise par rapport aux têtes de transducteurs. C'est cet orifice de la barrette 136 qui, pour le montage de ladite barrette sur le ressort de montage 130, est prévu pour coincider avec l'orifice 135 dudit ressort. Le second orifice fileté de la barrette de montage 136 doit être 30 seulement suffisamment précis pour permettre l'insertion d'un boulon fileté ou d'une cheville filetée dans la fente allongée 133 pour permettre le montage de la barrette 136 sur le ressort 130„ Ainsi la tête de tranàducteur montée sur la barrette 136 est positionnée de façon très précise par rapport à l'orifice 135 35 lorsque ladite barrette 136 àst fixée au support 130. Comme il sera montré plus complètement ci-après une barrette de montage de tête 136, lorsqu'elle est montée sur une plaque 1C-C, a une position qui est définie par les deux orifices 135 et 133 de son support, de telle sorte que la direction d'alignement des 40 deux orifices se trouve sur le rayon passant par l'axe de rotation bad original 69 04583 H 2002535 - du disque avec lequel doivent coopérer les transducteurs ou sur une ligne parallèle à un tel rayon, si l'orifice 135 n'est pas aligne axialement avec les entrefers du transducteur. 1s. position radiale de la "barrette de tête est déterminée en premier lieu par 5 la distance radiale séparant l'orifice 135 de cet axe de rotation et ceci détermine à son tour la distance radiale des différentes têtes de transducteurs montées dans la barrette 136 par rapport au centre de rotation. Un manque d'alignement des orifices 135 et 133 par rapport à 1C un rayon , du à la tolérance de l'orifice 133 n'intervient que par la fonction cosinus,de sorte qu'une tolérance quelconque pour l'orifice 133 constitue un défaut d'alignement effectif des têtes dans la direction radiale qui se trouve donc inférieur , de plusieurs ordres de grandeur (dans l'échelle métrique , à la 15 tolérance de l'orifice 33, de sorte qu'il satisfait amplement au degré requis de tolérance,pour ce qui concerne le montage des têtes par rapport à l'axe ultime de rotation. Ainsi la position des têtes de transducteurs dans la barrette de têtes 136 est en fait déterminée, en dernier lieu, par la position de l'orifice 20 135 dans le support correspondant par rapport à l'axe de rotation des disques. L'établissement de cette relation sera développé pas à pas dans ce qui suit. Ayant décrit les éléments destinés à être assemblés au cours de la première phase principale, on décrira ci-après les pièces utilisées pour cette phase principale de montage. La pièce principale a été appelée ci-dessus la première pièce, et elle reut également être appelée pièce d'entrelacement et cette pièce est représentée aux figures 5 et 6. La pièce a, en élévation, une forme plus ou moins carrée et comporte quatre coins A? B, C et D et 30 un centre 12» La moitié inférieure qui comprend les coins A et B est destinée à être utilisée pc .:.r positionner les plaques de montage des têtes de forme rectangulaire pour les transducteurs faisant face au moteur qui entraîne le disque et la moitié supérieure de la pièce 10 >qui comporte les coins C et 3,est destinée 35 à être utilisée peur positionner une plaque de montage des transducteurs opposées au moteur, de sorte que l'on peut utiliser les deux faces d'un disque» La pièce dtentrelacement 1C comporte une plaque support principale sur laquelle sont positionnés plusieurs blocs disposes autour du centre 12. Cœ blocs 13 sont munis d'une pluralité 40 d'oririces d'indexage 15. Il y a deux fois plus d'orifices 15 qu'il 8ad original 69 04583 2002535 y a deux fois plus d'orifices 15 qu'il y a de tranâducteurs muais de ressort de montage 130 et montés sur une plaque de montage de têtes déterminée telle que la plaque 100. La moitié de ces orifices 15 détermine la position des orifices 135 des ressorts de montage 5 130» L'autre moitié des orifices 15 positionne les trous 133 des ressorts de montage 130 de façon à assurer un alignement radial. Les orifices 1 5 peuvent aussi être désignés comme étant des trous d'indexage et ceux qui sont dans un bloc 13 sont alignés radialement et sont à une distance du centre 12 ayant le degré de précision 10 ultime requis pour le montage des têtes. Les trous d'indexage 15 des blocs 13 se rapportent de cette façon au même centre 12. La position relative des différentes têtes 3as unes par rapport aux autres et par rapport au centre de rotation de la broche sur laquelle les disques sont montés est ainsi déterminée par cette disposition 15 des orifices d'indexage 15. Comme il a été mentionné plus haut les têtes de chaque barrette de tranâducteurs136 sont espacées les unes des autres d'une distance/\r qui est un multiple F de la distance x de centre à centre entre deux pistes voisines d'un disque d'enregistrement. 20 Par conséquent il y a , pour chaque plaque de montage 100,un nombre N de tells blocs d'indexage 13. Dans l'exemple représenté on a supposé que N = 4, ce qui est un nombre tout à fait arbitraire pour la mise en oeuvre de l'invention et qui n'a aucune signification de principe. Considérons un trou d'indexage 15 d'un bloc se trouvant 25 à une distance r du centre 12a II y a un trou d'indexage 15 dans autre bloc 13 se trouvant à la distance r + x ou r + A R/N du centre 12. Un autre trou d'indexage 15 d'un outre bloc 13 se izouTe à la distance r+2x = r+ 2 ^ R/N» Comme il a été mentionné chaque trou d'indexage 15 déterfiine la position d'un trou 135 d'un 30 ressort de montage des têtes lorsqu'il est fixé à la plaque 100. De cette façon les têtes des transducteurs sont disposées en quinconce de telle sorte que des têtes de transducteurs coopérant avec des pistes voisines sont éloignées les unes des autres, ceci en raison du déplacement dans le sens azimutal par rapport 35 au centre commun. La pièce 10 est munie, dans le cas représenté, de hit blocs d'indexage 13, mais quatre seulement de ces blocs sont utilisés à la fois pour l'opération d'indexage sur une plaque de montage 100. La pièce d'entrelacement est munie de plus de quatre orifices 40 ou évidements de coins 11 , plus précisément 11a à 11b, et leur,. 69 04583 16 2002535 centres respectifs 16a à 16d sont positionnés d'une façon très précise les uns par rapport aux autres et définissent par- exemple un carré. La position des centres 16aà 16d doit être définie avec une grande précision par rapport au centre 12 auquelsonb rapportés 5 les trous d* indexage 15. Le centre 12 peut, mais ne doit pas, coïncider avec le centre du carré si les centres 16a à 16d définissent, en fait,un carré. L'essentiel ici est l'existence de relations de distances géométriques,déterminées avec une haute précision,de ces différents centres les uns par rapport aux autres et non pas 10 l'établissement d'un modèle géométrique déterminé. Les évidements ou analogues 11 coopèrent avec des chevilles d'indexage 20 qui sont usinées,sous forme de chevilles cylindriques , avec une extrême précision. Il existe une pluralité de telles chevilles20. La partie d'une cheville 20 qui est insérée dans un 15 orifice 11 de la pièce d'entrelacement est désigné par le chiffre de référence 21. Les chevilles sont usinées avec des tolérances étroites de telle façon que l'axe de cylindre d'une cheville d'indexage quelconque 20, lorsqu'elle est insérée dans un orifice ou évidement 11, passe exactement par le centre 16 d'un tel évide-20 ment. De plus,lorsque deux chevilles ou davantage sont insérées dans des pièces d'entrelacement, leurs axes ont un prallèlisme rigoureux. Le parallélisme doit être dans les tolérances requises pour obtenir un axe qui coincide avec l'axe de rotation de la bcche. La direction d'une cheville d'indexage, lorsqu'elle est insérée 25 dans la pièce 10, définit également un axe passant par le centre 12 de la pièce 10 qui est l'axe hypothétique de référence de ladite pièce. Les diamètres des parties d'indexage 22 des chevilles ou analogues 20 peuvent varier dans une certaine mesure de boulon à 33 boulon, sans cependant changer la position par rapport à l'axe central de la cheville, en particulier en ce qui concerne sa partie d'indexage 21 par rapport à la pièce. Les variations de diamètre permises pour la partie d'indexage 22 sont telles que l'on puisse obtenir un meilleur ajustage entre une cheville d'indexage 20 et 35 un bord ^irculaire 125 d'un élément à trou mobile, parce que les chevilla?'sont prévues pour positionner les éléments à trou mobile d'une façon aussi précise que possible. Etant donné que les bords 125 des éléments à trou mobile peuvent varier quant à leur diamètre, une pluralité de telles chevilles d'indexage ayant des diamètres 40 d'indexage différents est nécessaire de façon que pour chaque 69 04583 17 2002535 élément 12C à trou mobile on puisse trouver une cheville d'indexage convenant au mieux qui traverse l'ouverture définie par le bord circulaire 125 de l'élément à trou mobile. ?0ur être suffisamment général il convient de mentionner une sélectivité du même ordre 5 peut exister en ce qui concerne les évidements 1 1 et les parties d'indexage 21 d'une cheville pour assurer également les meilleures conditions d1 ajustage entre un avidement de coin 11 déterminé et les différentes chevilles d'indexage 20 pouvant être utilisées en ce coin de la pièce 10. 10 la première phase principale de montage est mise en oeuvre en réalisant les phases subsidiaires suivantes et en réalisant un montage pas à pas des différents éléments sur la plaque de montage 100. On place en premier lieu, une plaque de montage 100 sur une moitié d'une pièce d'entrelacement 10, selon l'orientation que la '5 plaque de montage 100 doit avoir ultérieurement par rapport à la broche. Ceci sera expliqué plus complètement ci-après. Comme il a déjà été mentionné plus haut les coins C et D de la pièce sont utilisés pour positionner une plaque de montage 100 de façon que ses trous de coin 111 coincident avec les évidements 111C et 20 1113 de la pièce 10» Ceci a pour conséquence que les tranâducteurs, lorsqu'ils seront montés ultérieurement sur la plaque 100, seront à l'op-;osé du moteur entraînant le disque, c'èst-à-dire que la surface du disque coopérant avec les transducteurs montés sur cette plaque 100 se trouvera en face du moteur. Les coins A et B de la 25 pièce seront utilisés si les transducteurs montés sur la placue 100 doivent être en face du moteur, c'est-à-dire si la surface du disque est à l'opposé dudit moteur. On peut supposer que l'on utilise les coins C et D pour la description de l'opération d'indexage suivante et, dans le cas 33 représenté, la plaque 100 de la figure 1 a été décrite plus haut en se basant sur cette supposition. Une plaque 100 étant ainsi positionnée sur la pièce, 4 des blocs 13 traversent les ouvertures 113 avec un jeu assez large. On place ensuite deux éléments à trou mobile 120 sur la plaque de montage 100 et on choisit deux chevilles 55 d'indexage 20 qui assurent l'ajustage le plus précis entre leur partie d'indexage 22 et les ouvertures définies par les bords circulaires 125 des deux éléments à trou mobile. Ces chevilles d'indexage sélectionnées 20 sont ensuite insérées dans la pièce, les évidements 11C et 11D de cette dernière passant naturel— 40 lement par les éléments à trou mobile. L'opération de positionnement bad original 69 04583 13 2002535 requiert le décalage d'un élément 120 au moyen de la cheville d'indexage correspondante 20 jusqu'à ce que ladite cheville 20 puisse avoir- son extrémité inférieure 21 insérée dans un éviàement déterminé 11 . Le positionnement peut mène exiger un dé-calage de 5 la totalité de la placue 100, avant que l'on puisse arriver à ce résultat, ce qui dépend du degré de précision avec lequel la placue 100 a été placée initialement sur la pièce 1G. Après avoir réalisé cette opération de positionnement de cette façon les deux chevilles 20 ont des axes parallèles et la 1C direction de ces axes définit un traixiène axe qui passe par le centre 1 2 de la pièce 10 st est paralèle aux deux chevilles 120 insérées. Les axes de chevilles passent par les centres 16c et 16d de la pièce 10 et les trois points 16c, 16cL et 12 définissent, d'une façon très précise, un triangle grâce à la pièce 10 telle qu'elle 15 est réalisée. 3i on enlève de la pièce la plaque 100 avec les deux éléments à trou mobile 120 qui y sont fixés et avec les chevilles 20 qui y sont insérées, cet axe central (passant initialement par le centre 12 de la pièce) est "déplacé" avec la plaque 100 et constitue, pour 2C cette placue 100, un axe qui en est solidaire quoiqu'hypothétique et qui est reproduit chaque fois et partout où. tn triangle correspondant au triangle 16c, 16d,12 peut être recrée et positionné relativement aix chevilles insérées dans les éléments à trou mobile 120. Il convient de remarquer qu'un tel axe ne doit pas nécessairement 25 passer par le centre 112 de l'évidement 101. Ayant établi cette relation par positionnement et avant que la plaque 100 ne soit enlevée de la pièce, on insère des boulons dans les orifices alignés 123-103 et on les serre pour fixer les positions des deux éléments à trou mobile 120 et en particulier 5C des deux centres 126 de ces éléments l'un par rapport à l'autre et par rapport au centre 12 de la pièce. Les orifices 103 de la plaque 100 et les orifices 123 des éléments 12C ne sont pas, la plupart du temps, coaxialement en coïncidence, mais ils sont suffisamment larges pour qu'un bouton puisse traverser un orifice 1C3 ainsi 35 qu'un orifice 12J plus ou moins aligné avec lui. Les boulons peuvent, pour le serrage, être quelque peu coniques pour assurer une position fixe des éléments 120 par rapport à la plaque 1CC après le serrage desdits boulons avec les écrous. Dans la phase subsidiaire suivante de la première phase £) principale de montage ,1a placue 100 reste dans la position indéxée bad original 69 04583 19 2002535 et on monte les ressorts de montage 130 pour les barrettes de têtes 136 sur ladite plaque 100. On positionne une pluralité de ressorts de montage 130 sur la plaque 100 et les trous 134 sont alignés par paires acec les paires de trous 114 de la plaque de montage de 5 tête. On peut insérer des vis ou des boulons mais non les serrer. Ensuite, au moyen d'une sonde ou analogue d'indexage, on donne à chaque ressort de montage une position particulière en positionnant un trou ou orifice 135 déterminé de chaque ressort de montage avec un orifice d'indexage 1 5 de la pièce 10» Grâce à un indexage 10 supplémentaire,les ouvertures 133 des différents éléments 130 sont alignées radialement avec les ouvertures positionnées respectives 135. Ayant établi ces positionnements, on seire les vis qui traversent les ouvertures 134 et qui sont insérées dans les orifices 15 filetés 114. On peut ensuite monter les barrettês de têtes 136 sur les ressorts de montage 130 en vissant chaque barrette 136 aux "bras 131 et 132 respectivement d'un ressort de montage, ceci en utilisant les orifices 135 et 133 pour insérer un ensemble de boulons filetés. L'opération des montages est-telle qu'elle peut 20 être réalisée à un moment quelconque après que la plaque de montage des têtes 100 ait été enlevée de la pièce d'entrelacement 10. Les barrettes de tête 136 sont à l'opposé de la plaque 100 de telle sorte que les vis de montage d'une barrette 136 sur un ressort 130 peuvent être insérées et serrées par les fentes 113. Après avoir 25 été placéeçde cette façon toutes les têtes de transducteurs sont montées avec le degré désiré de tolérance par rapport à l'axe hypothétique de la plaque 100 passant par le centre 12 de la pièce 10, aussi longtemps que la plaque 100 est sur la pièce et positionné par les chevilles 20. Le degré de précision obtenu est de loin plus 30 grand que la précision des orifices 114 de la plaque 100 les uns par rapport aux autres ne semble le permettre. Avant de procéder à la description de la seconde phase principale au cours de laquelle une plaque de montage de tête 100 munie d'éléments selon la première phase principale décrite ci-35 dessus doit être montée par rapport au bâti du moteur et par rapport à sa broche, on décrira en premier lieu l'ensemble constitué par ce bâti et cette broche. On décrira ensuite une seconde pièce ou outil utilisée pour cette seconde phase principale. Il peut être prévu, comme représenté à la figure 7, une cloison ou platine de 40 moteur 140 qui est supposée être constituée par -une plaque 69 04583 20 2002535 sensiblement carrée sur laouelle fait saillie,, en porte-à-faux, un élément 141 supportant des portées. Le moteur se trouve de l'autre côté de la placue 140. Un élément de support d'arbre 141 est traversé par un arbre (non représenté) qui supporte lui-même une 5 broche 142 sur laquelle sera ou seront montés le ou les disques d'enregistrement magnétique» La structure détaillée de montage de l'arbre,de la broche et des disques n'est pas critique pour la présente invention. Le but ultime de l'invention est de monter et de positionner 10 les différentes têtes de traasducteuis selon une ralation déterminée par rapport à l'axe x de la broche 142. La position radiale des transducteurs par rapport à l'axe x est critique. Par conséquent la plaque de montage des têtes 100 doit être positionnée par rapport à l'axe x de la broche 142. La platine 140 du moteur est munie, 15 à ses quatre coins, d'ouvertures ou analogues 151 susceptibles d'accepter un certain jeu et qui sont suffisamment larges pour que les chevilles d'indexage soient à une certaine distance les unes des autres et à une certaine distance de l'axe de rotation de la broche 142. Les ouvertures 1 51 c et 152d par exemple, doivent 20 être capables de recevoir des chevilles 20 ayant des positions, relativement à l'axe x, qui correspondent au triangle susmentionné 16c-16d-12. Etant donné qu'il n'est pas nécessaire que les ouvertures 151 soient usinées de façon que leurs centres satisfassent à cette condition de relation, il est nécessaire de prévoir un 25 jeu relativement important entre leurs parois respectives et une cheville quelconque 20 insérée dans ces ouvertures. Chacune de ces ouvertures 151 est flanquée de deux paires d'orifices 133 et 152, analogues en ce qui concerne leur conception et leur fonction, aux paires des trous 103 et 102 de la plaque 100. 30 La seconde phase principale de montage definie plus haut est réalisée au moyen d'une seconde pièce ou second outil qui peut également être appelé pièce fixe de gabarit 30. La pièce fixe de gabarit 30 comporte une ouverture centrale 131 qui est ronde d'une façon très précise» Elle peut avoir une certaine déformation ovale 35 de façon à présenter la forme d'une ellipse, mais l'axe résultant d'une telle ellipse doit être disposé symétriquement, avec une certaine précision, par rapport aux coins voisins du gabarit 30. L'ouverture 31 est délimitée par une paroi cylindrique qui est plutôt lisse. Le centre de cette ouverture qui est le centre ri 'un 40 cercle ou le point milieu entre les deux points focaux d'une 69 04583 21 2002535 ellipse est désigné par le chiffre de référence 320 Chaque coin du gabarit 30 comporte un manchon ou analogue 33 constituant un C3rlindre creux prévu pour recevoir à frottement doux la partie 21 d'un boulon d'indexage 20. Cependant, chaque manchon 5 ou analogue a un axe propre désigné par le chiffre de référence 36 en général, ou par 36a, 36b, 36c ou 36d lorsqu'il s'agit d'un coin déterminé du gabarit, les axes sont des axes de référence et sont définis comme suit : Chaque axe d'un manchon est parallèle à chacun des autres 10 axes avec le degré requis de tolérance. Chaque axe d'un manchon se trouve à une certaine distance d'un axe passant par le centre 32 d'une ouverture 31 et qui est parallèle aux quatre axes des quatre manchons. De plus, les axes 56c et 36d sont en relation avec un axe parallèle passant par le centre 32 en correspondance avec 15 la disposition triangulaire identique 16c, 16d, 12, défini par la pièce 10. Il en est de même pour la relation de distance entre les axes 36a, 36b et l'axe central passant par 32 d'une part,et le triangle 16a, 16b et 12 de la pièce 10 d'autre part. U convient de mentionner ici que la disposition de ces quatre 20 axes de manchons et la disposition correspondante de ces quatre centres 16 de la pièce d'entrelacement 10 peuvent être considérés comme définissant un carré. Ceci cependant, n'est pas essentiel comme il a été mentionné ci-dessus. Ce qui est essentiel seulement c'est que les relations triangulaires, telles qu'elles ont été 25 définies dans le paragraphe précédent, soient satisfaites,- mais une configuration géométrique régulière n'est pas nécessaire. Ainsi l'une des pièces, par exemple le gabarit 30, est fabriqué avec un haut dégradé précision, sans toutefois qu'il soit nécessaire d* essajrer de fabriquer un organe strictement carré entre les divers 30 axes. Cependant, le parallélisme des axes est essentiel pour la fabrication de la pièce et il en est de même pour la circularité de l'orifice central 32. Ayant réalisé, dans le gabarit 30, avec beaucoup de précision, des manchons 36 ayant des axes parallèles, les distances entre ces manchons l'un par rapport à l'autre et par 35 rapport à un axe parallèle passant par le centre 32 n'ont pas besoin d'être régulières de façon à former strictement un carré. Ayant fabriqué le gabarit 30 de cette façon, la pièce d'entrelacement 10 doit cependant être fabriquée et usinée de telle façon que son centre 12, les ouvertures cylindriques 11 et leur centre 16 40 coïncident avec précision avec les divers axes du gabarit 30. Il 69 04583 22 2002535 en résulte que lors de la fabrication de diverses pièces le parallélisme des axes établis est le point le plus critique qui doit être observé en ce qui concerne le gabarit 30; la pièce d'entrelacement est faite pour coïncider avec le modèle établi des axes, quel que 5 soit ce modèle. 3n résumé, le gabarit comporte quatre manchons dont les axes sont parallèles les uns aux autres et sont à une distance d'un axe parallèle passant par le centre 32 du gabarit qui est égale à la distance modèle établie par les ouvertures et les centres 12 et 16 1G de la pièce d'entrelacement, de telle sorte que, en particulier, le centre 32 est une reproduction du centre 12 de la pièce d'entrelacement. Il y a cependant un certaine asymétrie en ce sens que, dans la pièce 10 par exemple, le coin G est flanqué de coins D et A , tandis que dans la pièce 30, le coin C est flanqué des 15 coins D et B . Ceci sera expliqué plus loin, mais on peut voir que les deux relations de distance triangulaire définies plus haut ne sont pas affectées par cette différence d'orientation. Le gabarit 30 joue le rôle d'un instrument dans le montage de la plaque de montage des têtes 100 sur la platine 140 du moteur, 20 ceci selon la seconde phase principale de montage qui utilise cependant en outre des éléments à trou mobile 120. A la suite de la première phase subsidiaire de la seconde phase principale de montage, le gabarit 30 est positionné de telle façon que la broche 142 et, naturellement, une partie du support de portée 141 25 traversent!.'ouverture 31 et présentait un certain jeu avec cette ouverture. Le gabarit 30 doit être prépositionné ici dé telle façon que les axes des différents marchons soient exactement parallèles à l'axe de la broché 42. Le moteur avec la broche 142 doit donc être positionné par rapport à un support de gabarit (non représenté) 30 permettant cette position du gabarit. On fixe ensuite à la broche 142 vin appareil de mesure de la circularité que l'on fait balayer la paroi de l'ouverture 31 du gabarit 30. Cn place le gabarit 30 d'une façon qui permette d'ajuster son positionnement dans un plan transversal à l'axe x 35 de la broche 142. Il est préférable que la broche 142 soit horizontale de telle sorte que le gabarit 30 soit dans un plan vertical. Le réglage est réalisé en décalant le gabarit 30 horizontalement et/ou verticalement dans le plan vertical, transversalement à l'axe de la broche 142 et jusqu'à ce que l'appareil 40 de mesure de circularité fixé à la broche 142 apporte la preuve, 69 04583 23 2002535 par une indication dtescentricité minimale, que, dans les limites de la précision dudit appareil, l'axe de rotation x de la broche traverse le centre 32 de 1'ouverture 31. Ceci étant fait, le gabarit 30 se trouve positionné par rapport à l'axe de la broche 142 de tel-5 le sorte que les axes de référence passant par des manchons 36c et 36d se trouvent à la même distance de l'axe de rotation x de la broche 142 que les centres 16c et 16d du centre 12 de la pièce 10o Il convient de rappeler qu'une cheville d'indexage déterminée 20 a été utilisée pour positionner un élément déterminé 120 sur la 10 plaque de montage 100, par exemple par rapport à son évidement 11c et à son centre 16c. la cheville déterminée 20 était choisie en fonction du diamètre du bord circulaire 125 de l'élément à trou mobile concerné. Cette cheville déterminée sera utilisée à nouveau de préférence dans le coin C de la plaque 140 de bâti du moteur. 15 On choisira par conséquent un élément 120 dont le bord circulaire 125 a des dimensions telles qu'elles assurent les meilleurs ajustages avec cette cheville d'indexagevdéterminée. Pour l'autre coin D, oîvf'épétera cette sélection de telle sorte que dans cette phase subsidiaire de la seconde phase principale de mise en 20 oeuvre du procédé selon l'invention, deux éléments 120 à trou mobile seront affectés aux deux coins respectifs C et D de la. plaque 140. Ensuite, les éléments 120 sont placés sur les deux chevilles d'indexage respectives 20, lesquelles sont, à leur tour, insérées 25 dans les manchons 36c et 36d par leurs extrémités d'ajustage universel 21. Ainsi, les centres 126 de ces éléments 120 sont alignés selon une position déterminée par les manchons 36c et 36d du gabarit 30. En particulier, les points de référence 126 des deux éléments à trou mobile se trouvent à des distances de l'axe 30 x de rotation de la broche 142 égales aux distances respectives entre les centres 16c et 1 6d et le centre 1 2 de la pièce d'entrelacement . On insère des écrous de serrage dans les trous 153 de la plaque 140 qui coïncident plus ou moins avec les trous 123 des 35 éléments à trou mobile 120 de telle sorte que les éléments 120 sont fixés à la plaque de bâti 140 dans la position d'indexage déterminée par le gabarit 30. On a constaté qu'il était utile d'utiliser deux éléments à trou mobile dans chaque coin de la plaque de bâti 140 et de chaque côté de cette plaque pour empêcher 40 un déséquilibre de l'ensemble qui comprend, à la fin, plusieurs 69 04583 24 2002535 plaques de montage de têtes, toutes attachées d'un seul côté de la plaque de bâti 140 en étant plus ou moins en porte-à-faux.- les deux chevilles d'indexage 20 sont ensuite enlevées des deux manchons 36c et 36d du gabarit 30, mais le gabarit reste en position. On 5 place ensuite la plaque de montage 100 avec les éléments 120 qui y sont fixés dans une position telle que ces éléments 120 puissent coulisser au-dessus des chevilles d'indexage lorsqu'elles sont ultérieurement ramenées dans les manchons 33c et 33d ainsi que dans les éléments à trou mobile fixés aux coins C et D de la plaque 10 140. On voit qu'il en résulte que l'axe de rotation de la broche 142 coïncide avec l'axe par rapport auquel toutes les têtes de transducteurs, montées sur la plaque de montage des têtes 100, ont été orientées. L'assemblage peut être compris facilement en se référant à la vue éclatée de la figure 9. 15 Après que la plaque 100 ait été orientée de cette façon selon une relation déterminée par rapport à la plaque de bâti 140, on insère des boulons de serrage pour qu'ils traversent les différents trous, mais non pas d'une façon trop précise. Pour chaque coin cette insertion intéresse trois paires d'orifices 122 20 de trois éléments à trou mobile alignés axialement et placés dans ledit coin, une paire d'orifices 152 de la plaque 140 et line paire 102 de la plaque 100. Les boulons de serrage sont ensuite fixés au moyen d'écrous pour serrer et fixer l'ensemble. La première plaque de montage des têtes est ainsi montée sur le bâti de moteur 140 25 avec la séquence suivante d'éléments à chaque coin : élément à trou mobile, plaque 140, élément à trou mobile 120, plaque 100, élément 120 (fixé, initialement à la plaque 100). Les chevilles d'indexage 120 sont enlevées, des chevilles ou boulons auxiliaires peuvent être insérés au lieu de ces chevilles d'indexage pour 30 maintenir l'alignement lors de l'utilisation ultérieure. Généralement, une telle unité comporte plus qu'un seul disque magnétique. Par conséquent, une pluralité de telles plaques de montage de tête 100 doivent être montées sur le moteur et en alignement axial, les transducteurs étant montés sur plusieurs 35 plaques 100 et coopérant avec les faces de plusieurs disques .faisant face au moteur. Les plaques de montage 100 sont préparées au moyen de la pièce d'entrelacement 10 comme il a été décrit ci-dessus, en utilisant des coins C et D et, en raison de la relation désirée entre le gabarit 30 et la pièce d'entrelacement 40 10, elles peuvent être montées les unes par rapport aux autres 69 04583 25 2002535 grâce aux éléments de coins 120 qui sont positionnés. Ces éléments 120 servent alors également dfentretoises ou organes d'espacement entre les plaques de montage de têtes 100. Leur épaisseur peut être prédéterminée de façon qu'elle soit égale à la distance entre 5 les disques sur la broche 142. De préférence, cependant, les éléments 120 sont fabriqués avec une épaisseur moindre de telle sorte que l'on doit interposer des entretoises et des cales supplémentaires pour assurer un ajustement axial très précis. Ceci est préférable car la précision est obtenue grâce à des outils 10 ou pièces d'ajustement pour de telle cales plutôt que par une fabrication d'éléments 120 ayant une épaisseur précise. Il convient de prendre en considération maintenant que pour chaque disque d'enregistrement, deux ensembles de transducteurs sont nécessaires, un pour chaque côté, de telle sorte qu'il est 15 nécessaire d'avoir deux plaques de montage pour chaque disque. Il a déjà été mentionné, dans la description du procédé selon l'invention, que deux seulement des quatre coins ce chaque plaque de montage de têtes rectangulaire sont utilisés pour obtenir un positionnement contrôlé de la plaque de montage. La pièce d'entre-20 lacement 10 et le gabarit 30 constituent deux outils qui sont utilisés indépendamment et peuvent par conséquent être ainsi divisés en deux éléments distincts. Les deux coins A et B, leurs évidements d'indexage 11a et 11b, et les blocs d'indexage 13 qui leur sont associés seront toujours utilisés pour ces plaques de montage pour 25 supporter les transducteurs coopérant avec une surface du disque qui est à l'opposé du moteur et du bâti 140. Les deux autres coins C et D, leurs évidements d'indexage 11c et 11d et les blocs d'indexage 13 sont utilisés pour l'assemblage de plaques de montage dont les transducteurs coopèrent avec une surface de disque faisant 30 face au moteur et au bâti 140. Il convient maintenant de considérer ce qui suit. Une plaque de montage positionnée sur la pièce d'entrelacement 10 pour l'indexage fait toujours face vers le haut. Après que les éléments de supportage 130 des têtes de transducteurs aient été 35 montes sur une plaque 1CC, les têtes apparaissent toutes sur le côté supérieur de la plaque de montage 100 comme elles sont positionnées sur la pièce. Ceci reste vrai pour les plaques de montage -100 positionnées aux coins A et B ainsi que pour celles qui sont positionnées aux coins C et D de la pièce 10. Cependant, 40 lorsqu'elles sont assemblées, les plaques de montage sont orientées 69 04583 26 2002535 dans des directions opposées selon le côté du disque afaec lequel leurs têtes respèctives coopèrent. Ainsi une plaque de, montage montée en utilisant la moitié inférieure de la pièce 10 (coins A et 3) et en positionnant les éléments à trou mobile respectifs 5 avec les évidements d'indexage 11a et 11b, on doit retourner la plaque 100 pour qu'elle soit orientée dans l'assemblage à l'opposé de la broche, comme une plaque 100 positionnée et montée en utilisant les évidements 11c et 11d. Il n'existe pas d'autre . problème si le triangle 1 6a-16b-12 et le triangle correspondant 10 36a-3Sb-32 ont deux .côtés identiques, c'est-à-dire si les distances 16a-12 et 16b—12 sont égales. Dans ce cas, le manchon 33a ayant un axe 36a peut être positionné avec un élément à trou mobile qui a été indexé avec un évidement I6d, c'est-à-dire que le manchon 33a peut être utilisé pour aligner le trou mobile du coin 15 A d'une plaque 100 avec un trou mobile du coin b bâti 140 et le manchon 33b ayant un axe 36b est ensuite utilisé de façon à analogue pour le coin A de la plaque 100. Ces deux orientations différentes apparaissent immédiatement sur les figures 7 et £. le gabarit peut ainsi être utilisé sans réorientation. Si cependant 20 les distances 16a-12 et 16b-12 de la pièce 10 et les distances correspondantes 36a-32 et 36b-32 ne sont pas égales, le gabarit 30 doit être égalemen/retourné. Dans chaque cas, l'orientation est telle que par rapport à la plaque de montage des têtesmentdonnée en premier lieu positionnée par rapport aux évidements 11c et 11d, 25 le coin A de la seconde plaque de montage est alignée verticalement avec le coin C de la plaque de montage mentionnée en premier lieu et par conséquent le coin B de la seconde plaque de montage est aligné verticalement avec le coin D de la première plaque de montage . 30 Selon une variante, le gabarit 30 peut être réalisé de telle façon que le manchon 33a ayant un axe 36a (comme représenté et orienté à la figure 8) soit orienté par rapport à un axe parallèle passant le centre 32, comme l'est le centre d'indexage 16d de la pièce 10 par rapport au centre 12 de cette pièce et, de façon 35 identique, l'axe 36b du manchon 33b soit orienté par rapport à un axe parallèle passant par le centre 32 du gabarit 30 comme l'est le centre 16a par rapport au centre 12 de la pièce d'entrelacement. De cette façon, on utilise le gabarit selon la même orientation frontale par rapport à la broche 142 et la plaque de bâti 140 4Q quel que soit le type de plaque de montage de têtes qui est orient® 69 04583 27 2002535 et montée sur le bâti 140. On voit que lorsque l'on retourne une plaque 100 ayant des éléments à trou mobile 120 fixés aux coins A et B de la pièce 10, ces éléments 120 se trouvent directement en face des éléments 5 120 fixés au bâti 140. La plaque 100 est ainsi écartée du bâti 140 par deux éléments 120 alignés axialement (plus des entretoises supplémentaires s'il est nécessaire). Une plaque 100 fixée aux coins C et D du bâti 140 était écartée de ce dernier seulement par un seul élément 120 (à chaque coin). Ainsi, les deux plaques 10./ 10 aya*i"kdes transducteurs qui coopèrent avec des côtés différents d'un disque sont écartées axialement ainsi qu'il est nécessaire. En conclusion, on voit que l'ensemble complet a .-une précision en ce qui concerne le montage des transducteurs sur les différentes plaques de montage par rapport à l'axe de rotation, qui dépasse 1$ de loin la précision pourant être obtenue avec les tolérances de Jabrication qu'il est possible de permettre pour chaque élément pris individuellement, sans utiliser le processus décrit, car chacune des deux plaques de nontage principales 100 et 140 est munie de moyens d'indexage précis (éléments120) qui sont orientés les 20 uns par rappgrt aux autres au moyen de plusieurs pièces ou outils et qui par conséquent orientent les plaques de montage principales l'une par rapport à l'autre avec une précision déterminée par la précision des pièces d'indexage l'une par rapport à l'autre. Il convient de noter que parmi les divers éléments utilisés 25 dans le produit final et qui lui restent fixés en permanence, les bords circulaires 125 sont des éléments qui sont faits avec le plus de précision. Il convient de remarquer cependant, que ces bords circulaires ne définissent pas un cylindre ou un axe, mais simplement un point central qui est plus simple du point de vue de la 30 fabrication. De plus, l'élément ne dg^J présenter une certaine précision que par rapport à lui-même/autant qu'il s'agit d'une circularité et d'une définition d'un centre. Aucune précision n'est requise par rapport à une autre ouverture ou un autre orifice quelconque. La seule exigence pour définir -une pluralité d'axes 3? orientés avec précision les uns par rapport aux autres concerne les manchons du gabarit et les évidements de la pièce d'entrelacement, mais ces outils ne sont pas des composants du produit final. 69 04583 28 2002535 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exenipleo En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 04583 29 2002535 ?- S T B If B I 0 A T I 0. :r s 1o— Procédé de montage d'une placue support selon une relation déterminée par rapport à un axe détevmiré, utilisant des éléments d'indexage eu .de positionnement, chacun, étant prévu pour définir un point de référence détermine, caractérisé en ce qu'il consiste 5 à r.:ettre en place et positionner l'un au moins desdits éléments avec un axe d'une paire d'axes, de telle sorte que le point de référence de l'élément, lorsqu'il est positionné, est traversé par ledit axe, à fixer l'élément positionné sur la plaque, à mettre en place un second élément d'indexage eu de positionnement relati— 10 vement à un axe déterminé et à positionner ledit second élément de façon eue son point de référence passe par un axe avant, par rapport à l'axe déterminé précité, la même position relative que les axes de ladite paire d'axes l'un par rapport à l'autre, à positionner le premier élément précité sur la plaque par rapport 15 au second élément et à fixer la plaque relativement audit axe déterminé selon la relation existant entre le premier et le second élément. 2.~ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à mettre en place ure pluralité d'éléments de 20 montage de têtes de transducteurs relativement à ladite plaque, à positionner lesdits éléments de montage selon une relation déterminée par rapport à la première paire d'axes et à fixer lesdits éléments de montage à la plaque dans ce positionnement. 3.- Procédé selon la revendication 1 pour le montage d'une 25 plaque support selon une relation azimutale déterminée par rapport à un axe déterminé, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner deux des éléments incluant le premier élément précité relativement à trois axes parallèles incluant ladite paire d'axes, de telle façon que les points de référence des éléments, lorsqu'ils sont 30 positionnés, passent par les deux axes précités et à placer deux éléments supplémentaires desdits éléments incluant ledit second élément relativement à l'axe déterminé précité et à positionner ces deux éléments supplémentaires de telle façon que leurs points de référence passent par deux axes ayant, par rapport aux axes 35 déterminés, la même relation que les trois axes précités les uns par rapport aux autres. 6*0 ow®nm- 69 04583 30 2.002535 ' 4.— Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu:il consiste à munir les éléments positionnes sur la plaque dé doyens pour définir un axe et à mettre en place la plaque, munie de l'élément positionné, relativement s.u second élément d'indexage lorsqu'il est positionné avec l'axe ayant la relation de position déterminée par ratport audit axe déterminé, de telle sorte que le point de référence tu second élément passe par l'axe desditc moyens prévus pour définir un axe. 5.- Procédé de montre l'une plaque support selon une- rsla-ti:n déterminée par rapport à un axe déterminé en utilisant do.? éléments d1inîexa^e ou "o positionnement prévus pour définir mr. point de référence déterminé, caractérisé en ce ou'il consiste z mettre en place et positionner l'un au moins desdits éléments par rapport à une paire d'axes, de telle sorte que le point de référence de cet élément, lorsqu'il est positionne, passe par l'un desdits axes, à fix3r l'élément positionné à la plaque, mettre en place la plaque avec ledit élément en positionnant l'élément par rapport à un second axe ayant une position déterminée par rapport à l'axe déterminé précité identique à celle qu'orties axes de la paire d'axes l'un par rapport à l'autre, et à fixer la plaque selon le positionnement obtenu par le processus de positionnement. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce eu'il consiste en outre à mettre en place une pluralité d'éléments de montage de transducteurs sur ladite plaque, à positionner lesdits éléments de montage selon une relation déterminée par rapport à ladite paire d'axes et à fixer lesdits éléments de montage positionnes s'or la plaque. 7.- Procédé de montage d'une plaque support selon une relatif-déterminée par rapport à un axe déterminé, utilisant au moins un élément d'indexage ou de positionnement prévu pour définir un point de référence déterminé, caractérisé en ce qu'il consiste à munir la plaque d'un point de référence passant par un axe d'une paire d'axes déterminée a3~ant une relation déterminée l'un par rapport à l'autre, à mettre en place un élément d'indexage relativement à l'axe déterminé et à positionner ledit élément de telle façon que son point de référence passe par un axe ayant la même relation par rapport à l'axe déterminé que les axes dé ladite paire l'un par rapport à l'autre, à positionner le point de -référence de l'élément d'indexage avec le point de référence de la bad original 69 04583 31 2002535 plaque de telle façon que lesdits points de références, lorsqu'ils sont en relation de positionnement, se trouvent sur une ligne parallèle à l'axe déterminé et à fixer la plaque dans le dernier état de positionnement. 5 80- Procédé de montage d'une pluralité de "transducteurs selon une relation radiale déterminée par rapport à l'axe d'une broche montée sur un support, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une première pièce ou outil d'indexage dans lequel les éléments d'indexage définissent une relation déterminée entre une pluralité 10 d'axes incluant un axe déterminé et dans lequel une pluralité d'ouvertures d'indexage définit une relation radiale déterminée par rapport à l'axe déterminé précité, à utiliser une seconde pièce ou outil d'indexage muni de moyens définissant une pluralité d'axes de référence parallèles les uns aux autres et parallèles à 15 un axe central défini par une ouverture circulaire de ladite secpnde pièce, à placer une plaque de montage de têtes sur la première pièce, à munir ladite plaque de montage de têtes de moyens définissant un point de référence déterminé en plaçant ces moyens individuellement selon une relation déterminée par rapport 20 aux éléments d'indexage de la première pièce lorsqu'elle est positionnée de façon que la pluralité d'axes, sauf l'axe déterminé, passe respectivement par lesdits points de référence, à placer les éléments de montage des têtes de transducteurs sur ladite plaque de montage, à positionner lesdits éléments de montage res-25 pectivement par rapport aux ouvertures d'indexage de façon' à obtenir un positionnement radial déterminé de ces éléments par rapport à l'axe déterminé précité puis à fixer ces éléments de montage positionnés sur la plaque, à mettre en place la seconde pièce relativement à la broche et à centrer l'ouverture par rapport 30 à la broche de telle sorte que l'axe central soit colinéaire avec l'axe de la broche, à mettre en place une pluralité d'éléments définissant un point de référence déterminé par rapport à la broche pour les monter sur les supports de ladite broche, à positionner ces derniers éléments au moyen desdits éléments d'indexage, 35 ou d'éléments d'indexage analogues,relativement aux axes de référence de la seconde pièce, à positionner les éléments définissant le point de référence de ladite plaque de montage relativement aux axes de référence de la seconde pièce de façon que les paires d'éléments définissant un point de référence aient leurs points de 40 référence coaxiaux à l'un des axes de la seconde pièce,et à fixer 69 04583 32 2002535 la plaque de montage sur le support telle qu'elle est positionnée par le processus de positionnement susmentionné. 9.- Procédé de montage d'une pluralité de transducteurs selon une relation déterminée sur une plaque de montage, caracté- 5 visé en ce qu'il consiste à utiliser une pièce ou outil d'indexage, dans lequel des éléments d'indexage définissent une pluralité d'axes parallèles en relation déterminée par rapport à un axe déterminé et dans lequel une pluralité d'ouvertures d'indexage définit une relation déterminée par rapport à l'axe déterminé 10 précité, à mettre la plaque en place sur ladite pièce, à la munir d'une pluralité de moyens définissant des points de référence individuellement positionnables,à positionner lesdits moyens de telle façon que les points de référence passent respectivement par les axes des éléments d'indexage, à munir la plaque d'une pluralité 15 d'éléments de montage de transducteurs, àpositionner ces éléments de montage avec les ouvertures d'indexage précitées et à fixer les moyens précités définissant le point de référence ainsi que les éléments de montage positionnés à ladite plaque. 10.- Procédé de montage d'une plaque munie de points de réfé-20 rence sur un bâti associé à une broche, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une pièce ou outil d'indexage comportant une pluralité de moyens définissant une pluralité d'axes de référence parallèles les uns aux autres et comportant en outre orne ouverture circulaire, à mettre en place ladite pièce par rapport au bâti, à 25 ajuster sa position de façon que les axes de référence soient parallèles à l'axe de la broche et que l'axe de la broche passe par le centre de ladite ouverture circulaire, à munir le bâti d'une pluralité de moyens définissant des points de référence réglables, à positionner lesdits moyens avec la pièce de telle sorte que les 30 axes de référence traversent les axes de référence définis par les moyens précités, à mettre en place la plaque par rapport au bâti de façon que lesdits axes de référence passent par les points de référence de la plaque et à fixer la plaque ainsi positionnée sur le bâti. 35 11.- Procédé de montage d'une plaque selon une relation détermi née par rapport à un axe déterminé, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des éléments ayant une ouverture pour positionner son centre, à monter une première série desdits éléments sur ladite plaque, à positionner les centres des ouvertures de ladite série 40 relativement à une première série correspondante d'axes parallèles 69 04583 33 2002535 fixes et à fixer lesdits éléments à la plaque après positionnement, à placer une seconde série d'éléments relativement audit axe et à positionner les centres de ces éléments relativement à une seconde série d'axes parallèles fixes ayant la même position rela— 5 tive entre eux que les axes de la première série et à prévoir une fination entre tous lesdits éléments et ladite plaque. 120- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir des chevilles d'indexage pour assurer les meilleurs ajustements relativement à l'ouverture d'un élément 10 de la première série et à insérer lesdites chevilles dans les ouvertures respectives pour effectuer le positionnement. 13o- Procédé de préparation de plaques de montage utilisant des éléments définissant individuellement des points de référence de position variable , caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir 15 une pièce ou outil de positionnement muni d'une paire d'évidements d'indexage ayant une relation déterminée l'un par rapport à l'autre et par rapport à un axe déterminé, à munir ladite pièce d'une pluralité de trous d'indexage en relation déterminée par rapport à l'axe déterminé précité, à placer une plaque de montage 20 sur la pièce, à munir la plaque d'une paire des éléments précités et à positionner leurs points de référence par rapport aux évidements d'indexage, à placer une pluralité de supports sur la plaque, à les positionner par.rapport aux trous d'indexage précités et à fixer lesdits éléments et lesdits supports à la plaque dans 25 leur position respective. 14«- Procédé de fixation d'une plaque de: montage à un bâti portant une broche et en utilisant des éléments établissant individuellement des points de référence variables, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une pièce ou outil de positionnement 30 muni d'une paire d'orifices de positionnement cylindriques et d'une ouverture dont le centre est en relation déterminée par rapport auxdits orifices, à placer ladite pièce de telle façon que l'axe de la broche passe par ledit centre, ^ munir le bâti d'une paire desdits éléments, à positionner les points de: référence des 35 éléments sur le bâti respectivement avec les orifices d'indexage de la pièce, à positionner la plaque de montage avec les éléments du bâti tels qu'ils sont positionnés avec la pièces et à fixer la plaque de montage telle qu'elle est positionnée sur le bâti. 15.- Procédé de montage de têtesde transducteurs magnétiques 40 relativement à une broche portant un axe par rapport auquel peuvent 69 04583 34 2002535 être montes des disques magnétiques, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une plaque de montage de têtes relativement à. un axe déterminé, à munir la plaque d'une pluralité de moyens définissant respectivement une première série d'axes, à placer les moyens 5 procités de façon que leurs axes soient en relation déterminée par rapport à un axe détermine après les deux phases de montage précitées, à fi::er les moyens précités à la plaque où sont fixées les positions de la première série d'axes par rapport à l'axe précité déterminé selon une relation déterminée, à mettre en place une 10 pluralité d'éléments de montage de têtes de transducteurs relativement à la plaque de montage positionnée par rapport audit axe déterminé, à positionner ultérieurement chacun desdits éléments selon une distance prédéterminée audit axe déterminé, à fixer lesdits éléments, à définir une seconde série d'axes relativement 15 à l'axe de la broche pour amener les axes de la seconde série selon une relation identique à celle des axes de la première série par rapport aux axes déterminés précités, à mettre en place une seconde série de moyens définissant un axe déterminé selon une relation de positionnement déterminé par rapport aux axes de la 20 seconde série, à mettre en place la plaque de montage des têtes relativement à la broche, à positionner ultérieurement les moyens précités définissant un axe sur ladite plaque par rapport à la seconde série de moyens définissant un axe tels qu'ils sont positionnés par rapport à la broche, à fixer la plaque de montage 25 des têtes dans cette dernière position et à monter les éléments de transducteurs sur les éléments de la plaque précitée. 16.— Procédé pour positionner un premier élément sur un second élément de façon que le premier élément soit positionné avec précision, selon une relation déterminée avec un troisième 30 élément placé sur un quatrième élément, caractérisé en ce qu'il consiste à régler un premier ensemble comportant au moins deux éléments d'indexage mobiles sur ledit second élément de façon à avoir un premier ensemblqA'axes desdits éléments en relation prédéterminée précise par rapport audit premier élément, à régler 35 second ensemble d'au moins deux éléments d'indexage mobiles sur ledit quatrième élément de façon à avoir ion premier ensemble d'axes dudit élément en relation prédéterminée précise par rapport audit troisième élément, à fixer- lesdits premier et second ensembles d'éléments d'indexage mobiles au premier et au troisième 40 élément respectivement et à positionner et fixer lesdits premier 69 04583 35 2002535 et second ensembles d'éléments d'indexage mobiles selon une première relation d'axes commune l'un par rapport à l'autre. 17.- Dispositif pour monter uhe pluralité de transducteurs selon une relation déterminée par rapport à une broche, caractérisé 5 en ce qu'il comporte un plaque de montage fixe en position déterminée par rapport à la broche, une plaque support sur laquelle sont montés les transducteurs selon une relation radiale déterminée par rapport à un axe, des premiers moyens d'indexage ou de positionnement, ayant un point de référence réglable et montés sur 10 la plaque support de telle façon que ledit point de référence ait line position déterminée par rapport à l'axe déterminé précité, des seconds moyens d'indexage ou de positionnement comportant un point de référence réglable et étant montés sur la plaque de montage de telle façon que le point de référence précité ait la même 15 position déterminée par rapport à l'axe de la broche et des moyens pour monter la plaque support précitée surla plaque de montage de façon que les points de référence des premierset des seconds moyens d'indexage définissent des axes alignés parallèlement à l'axe de la broche. 20 18.— Dispositif de positionnement, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison des premiers moyens munis d'une broche rotative, des seconds moyens comportant des troisièmes moyens positionnés par rapport à ladite broche, des moyens de mise en place comportant un premier et un second ensembles de trous à 25 alignement mobile sur les premiers et seconds moyens précités respectivement et servant à positionner lesdits troisièmes moyens par rapport à ladite broche et des moyens de fixation pour fixer en position lesdits premiers et s econds moyens à alignement mobile par rapport à la broche rotative et aux troisièmes moyens 30 respéctivement de façon à maintenir lesdits troisièmes moyens selon un positionnement précis par rapport à ladite broche, lesdits moyens de fixation comportant des moyens d'indexage pour aligner lesdits premiers et seconds moyens à-alignement mobile „