Dans des installations de fabrication de fibres de verre classiques, du verre fondu est introduit dans une filière chauffée électriquement et qui comprend plusieurs buses pourvues d'orifices permettant le passage de filets de verre0 Les filets de verre sont atténués sous forme de fibres qui sont groupées ensemble sous la forme d'un brin et qui sont collectées sous la forme d'un paquet. Genéralement, les filières sont constituées d'un alliage contenant par exemple 90 * de platine et 10 % de rhodium. Les buses sont formées en coulant de l'alliage en fusion sur une plaque puis en perçant l'alliage pour former les orifices. Cette disposition, bien que couramment utilisée, présente une limitation sérieuse du fait qu'on ne peut ménager qu'un nombre d'orificesrelativement petit dans un espace donné. Un autre procédé plus récent consiste à percer des petits trous étroitement espacés dans la paroi d'un tube métallique et a' faire arriver du verre fondu sous pression dans le tuyau de manière à l'extruder au travers des trous. On a trouvé que le nombre de trous - par unité de surface de tube était bien supérieur au nombre de buses intervenant dans une filière classique de section identique. En outre,le coft d'un tube à orifices du type décrit ci-dessus est considérablement inférieur à celui d'une filière classique.Dans de tels dispositifs, il est courant de prévoir au moins un bouclier partiel pour le tube à orifices et de faire arriver une atmosphère contrôlée sur le bouclier de manière à envelopper le tube, l'atmosphère étant déchargée à proximité des trous pour assurer un refroidissement des filaments et, dans certains modes de réalisation, pour protéger le tube contre une oxydation. 3:1 utilisant des pressions élevées pouvant atteindre plusieurs dizaines de kg/cm2 dans le tube à orifices, à la différence de la pression couramment utilisée qui est d'environ 0,07 kg/cm2 , on peut amincir les fibres avec des orifices plus petits tout en produisant moins de tension dans le filament que cela n'était le cas avec les filières de grandes dimensions produisant un filament équivalent à des vitesses comparables.On a décrit un tel dispositif de formation de fibres comportant un tube à orifices travaillant sous une pression élevée dans le brevet des Etats-Unis nO 3 625 025 qui a été délivré à la Demanderesse, Dans des systèmes de fabrication de fibres de type classique, la filière nécessite généralement une intensité de 1500 à 3000 ampères dans les conditions de marche. Pour produire ce cou rant, on utilise généralement un transformateur dévolteur de manière à obtenir un circuit de génération d'un courant d'intensité élevée et de Saible tension qui est fourni aux filières, le c8té haute tension du transformateur comportant la commande appropriée. Ainsi, dans des systèmes classiques, le primaire du transformateur peut comporter un noyau saturable ou bien un système semiconducteur à l'état solide qui sert à régler le courant fourni à la filière en vue de commander sa température. Cependant, du fait des dimensions physiques des composants d'un tel système de commande, ce moyen de commande devient extrêmement difficile à appliquer en pratique lorsqu'on considère des éléments de charge tels que les tubes à orifices décrits ci-dessus, en particulier lorsqu'ils sont placés à proximité étroite les uns des autres, du fait que les petites dimensions du tube à orifices nécessitent environ un di xième de l'espace nécessaire pour une filière classique comparable.En outre,le tube à orifices nécessite seulement environ un cinquième de la puissance nécessaire pour des dispositifs classiques et,en conséquence,il n'est pas nécessaire de prévoir pour des dispositifs de fabrication de fibres å tubes à orifices une source d'alimentation et un appareil de commande ayant des dimensions courantes. Il est d'une pratique courante, lors de l'utilisation de tubes à orifices de ce type, d'entourer les tubes avec un système de refroidissement fluidique, en particulier un système de fourniture d'air facilitant le contrôle précis de la température des orifices0 Ce problème est en particulier résolu à l'aide d'une chambre construite et agencée de manière à faire arriver l'air sur le tube à orifices sur les deux c8tés et d'une extrémité à 1'autre. Comme certains orifices situés sur la longueur du tube peuvent nécessiter plus ou moins de fluide de refroidissement pour fonctionner efficacement, on a constaté que ce système ne donnait pas satisfaction dans certaines applications. 3:1 conséquence, l'invention a pour but de fournir un moyen perfectionné pour régler la température d'un dispositif de fabrication de fibres à tubes à orifices. L'invention a également pour but de fournir un système de commande du chauffage de tubes à orifices de fabrication de fibres de verre qui soit compact, commode, plus efficace et qui permette d'assurer un meilleur contrôle individuel du refroidissement des orifices sur la longueur du tube. L' invention a en outre pour but de fournir un appareil de commande de chauffage perfectionné qui soit adapté à la réduction des paramètres de courant résultant des petites dimensions du dispositif de fabrication de fibres et qui soit conçu pour permettre un montage commode et un maintien en position des dispositifs de fabrication de fibres dans la relation correcte. L'invention a également pour but de fournir un système de commande d'éléments chauffants affectés à plusieurs tubes à orifices de fabrication de fibres de verre et dans lequel les éléments chauffants de tous les tubes sont reliés en parallèle à I'enroulement secondaire d'un seul transformateur d'alimentation, chaque élément étant commandé individuellement par le secondaire du transformateur. En bref, le dispositif selon l'invention comprend une unité de fabrication de fibres à tube à orifices qui est maintenue en compression entre un ensemble formé par une pince et un connecteur électrique chargé par ressort et une source de verre à haute pression qui alimente l'unité en verre fondu. L'unité de fabrication de fibres comporte un tube pourvu d'un grand nombre de petits orifices ménagés dans une partie de sa surface et au travers desquels une matière ramollie par échauffement, telle que du verre, est extrudée. Â une extrémité du tube, il est prévu un connecteur à bride qui est conçu pour s'emboîter dans un évidement correspondant ménagé dans la source de verre tandis que 1' autre extréil- té du tube à orifices est maintenue par uns pince qui comporte un connecteur électrique pour le tube.La pince et le connecteur sont fixés de façon réglable sur une barre omnibus fixe qui sert à la fois de support rigide pour l'ensemble et de source de courant pour 'unité. La barre omnibus est reliée par une extrémité à un transformateur d'une puissance suffisante pour alimenter toutes les unités de fabrication de fibres qui peuvent entre fixées sur la barre omnibus. Il est prévu & à l'intérieur de la barre omnibus et en contact avec le connecteur électrique de chaque unité deux thyristors demi-ondes par l'intermédiaire desquels le courant provenant de la barre omnibus parvient au connecteur et qui servent à régler le courant pour fournir la puissance nécessaire en vue de maintenir la température désirée dans le tube à orifices. L'ensemble formé par la barre omnibus et le connecteur est refroi- di par eau de manière à protéger les thyristors semiconducteurs et le connecteur comporte un bloc aileté de refroidissement pour empêcher une surchauffe. Un thermocouple placé sur chaque tube à orifices fournit un signal proportionnel à sa température, ce signal étant appliqué à un système de commaxide approprié servant,à produire un signal de sortie qui règle le fonctionnement des thyristors correspondants. Le système de commande, qui peut 8tre uns système à trois modes classique, assure l'action nécessaire de commande pour maintenir chaque tube à orifices individuel à un niveau, ou point de réglage, prédéterminé. Chacun des nombreux tubes à orifices qui peut être relié à une seule barre omnibus est branché en parallèle au secondaire du transformateur et chaque tube est pourvu d'une commande individuelle servant à régler la puissance consommée en fonction des impératifs concernant le tube respectif.Le système d'alimentation et de commande est compact et efficace et il permet d'espacer étroitement les tubes à orifices adjacents et il peut être alimenté à partir du secondaire d'un transformateur, ce qui réduit sensiblement l'encombrement et le colt du système d'alimentation et de commande. Le tube à orifices est entouré de chaque côté par un système de fourniture de fluide de refroidissement qui assure l'- écoulement du fluide suivant le grand axe du tube à orifices. Le système de fourniture de fluide est Nuni d'un moyen permettant de régler la quantité de fluide fournie dans un segment donné du tube en vue d'assurer ainsi un refroidissement variable sur la longueur du tube à orifices en des points donnés afin de permettre une meilleure commande individuelle du refroidissement dans les différents orifices. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue en élévation de face et en coupe partielle d'un ensemble formé par un tube à orifices, une pince et un connecteur électrique conforme à la présente invention, la cqupe étant faite suivant la ligne 1-1 de la fig. 2; Fig. 2 est une vue en élévation latérale du dispositif de la fig. 1, faite en coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et montrant en outre un second ensemble constitué par un tube à orifices, une pince et un connecteur, qui est semblable à l'ensemble de la fig. 1; Fig. 3 est un schéma synoptique d'une partie du système de commande selon l'invention;; Fig. 4 est une vue en élévation de face et en coupe partielle d'un autre moge de réalisation de l'invention comportant un tube à orifices et un connecteur électrique ainsi qu'un système de fourniture de verre; et Fig. 5 est une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 de façon à montrer les passages internes de contre de fluide existant dans la chambre à air 413 de la fig. 4. Sur les figs 1 et 2, on a représenté en 10 et 12 deux dispositifs de fabrication de fibres à tubes à orifices comportant chacun plusieurs orifices servant à extruder des filets de verre en fusion introduits sous pression dans les tubes à partir d'une source 14. Comme cela a été décrit de façon plus détaillée dans le brevet américain précité nO 3 625 025, le tube à orifices 16 du dispositif de fabrication de fibres 10 est formé de platine ou d'un alliage de platine et il comporte plusieurs orifices ménagés dans la partie inférieure de sa paroi, ces orifices étant à faible distance les uns des autres.Une extrémité 20 du tube 16 est fermée tandis que 1' autre extrémité 22 est ouverte et comporte une bride 24 destinée à s'appliquer contre une bride complémentaire 26 prévue sur un conduit 28 servant à alimenter le tube en verre fondu. Le tube 16 est chauffé par passage d'un courant électrique, comme cela sera précisé dans la suite. Le tube à orifices 16 est protégé par un collecteur 30 qui est alimenté en air de refroidissement par l'intermédiaire d'un conduit d'entrée 32 (fig. 1). Le collecteur recouvre partiellement le tube à orifices et se termine dans une ouverture 34 dont les bords sont légèrement espacés du tube à orifices de manière à permettre l'écoulement d'air de refroidissement, comme le montre la vue en coupe de la fig. 2. Cet air s'écoule vers le bas au travers du collecteur 30 et il est insufflé par des c8tés opposés transversalement aux orifices ménagés en 18, en suivant ensuite les filets de verre et les fibres résultantes et en sortant par l'ouverture 34. L'air refroidit les fibres en cours de formation et assure un amincissement stable de celles-ci. Pour protéger le tube à orifices contre une déformation ou une rupture sous l'effet de la pression relativement élevée qui est exercée sur lui par le verre entrant, un tube 36 formant bouclier entoure partiellement le tube 16 mais est séparé de celui-ci par une couche de matière isolante 38 qui sert à isoler le tube 16 de l'air de refroidissement s'écoulant dans le collecteur 30. Le tube de protection 36 et la matière isolante peuvent dépasser des extrémités du collecteur 30, comme le montre la fig 1, de manière à recouvrir le tube 16 à l'extérieur du collecteur. Un écran à air 40 couvrant le tube de protection 36 facilite encore l'action du tube de protection pour diffuser l'air de refroidissement de manière à éviter un refroidissement du tube à orifices. Avec cet agencement structural, des variations de débit ou de température de l'air de refroidissement n'ont pratiquement aucune influence sur la température du tube à orifices. Pour assurer la diffusion de l'air sortant du collecteur 30 et pour le distribuer sur la longueur du tube à orifices, il est prévu plusieurs écrans et chicanes de diffusion 42 qui sont situés à l'intérieur du collecteur entre le tube d'alimentation 32 et la sortie 34, comme cela a été décrit de façon plus détaillée dans le brevet américain précité nO 3 625 025. Bu fait des petites dimensions du tube à orifices, il est possible de réaliser des économies substantielles sur l'espace nécessaire pour produire un nombre donné de fibres; dans certains cas, on peut utiliser jusqu'à 10 tubes à orifices dans l'espace normalement nécessaire pour une seule filière classique produisant un nombre comparable de fibres.Pour exploiter avantageusement cette économie considérable d'espace, il est prévu selon l'invention un moyen d'un type nouveau pour monter le tube à orifices, ce moyen comportant un nouveau dispositif à connecteur électrique et étant pourvu d'un circuit électrique de commande qui exploite avantageusement la réduction sensible de la puissance consommée par le tube à orifices0 Comme indiqué sur les figs 1 et 2, le dispositif de fabrication de fibres 10 est fixé par une extrémité sur la source 14 de verre fondu à haute pression par 1' intermédi- aire du connecteur à bride 24. L'extrémité opposée de l'unité est fixée dans une barre de blocage 44 de profil allongé, l'extrémité 20 du tube 16 la traversant de manière à entrer en contact avec un connecteur électrique 46 chargé par ressort. Le connecteur est appliqué contre l'extrémité du tube de manière à établir un bon contact électrique, ce qui permet l'introduction d'un courant électrique d'amplitude sélectionnée dans le tube à orifices, ce courant s'écoulant dans le tube jusqu'en un point de base du con necteur 26 afin de porter le tube à orifices à la température choisie. La barre de blocage 44 est fixée de façon réglable sur une barre omnibus 48 en étant cependant isolée électriquement de celle-ciacette barre servant à constituer un support rigide pour plusieurs unités de fabrication de fibres et constituant également une source commune de courant pour les unités ainsi bran chées. Un boulon 50 assure la fixation de la barre blocage, le boulon traversant un bras élastique 52 (fig. 1), une première branche 54 d'un bras incurvé de contact 56, une fente supérieure allongée 58 prévue dans la barre omnibus, une seconde branche 60 du bras de contact 56, une ouverture ménagée dans une plaque d'espacement 62 et le bras de blocage. Le boulon 50 est entouré par un manchon électriquement isolant 53.Une douille électriquement isolante 64 sépare le boulon 50 du bras 44 et la fixation du bou lon est assurée à l'aide r 'un écrou 66 et d'une rondelle 68. Un second boulon 70 constitue un point de pivotement pour le bras de blocage, le boulon 70 étant espacé du boulon 50 et passant au travers du bras élastique 52, de la branche 54 du bras de contact, d'une fente inférieure allongée 72 de la barre omnibus, de la seconde branche 60 du bras 56 et de la plaque d'espacement 62. L'- extrémité du boulon 70 est vissée dans un bloc électriquement isolant 74 formant pivot et qui peut être fixé sur la plaque 62. Le boulon 70 sert à maintenir le bras élastique assemblé avec le bras de contact et à fixer cet ensemble sur la barre omnibus 48 et il sert également à constituer un point de pivotement pour le bras de blocage 44.Lorsque l'écrou 66 est vissé sur le boulon 50, il a tendance à tirer la partie supérieure du bras de blocage 44 (en regardant la fig. 1) en direction du bras incurvé de contact 56 de la barre omnibus 48. La partie médiane du bras de blocage vient buter contre l'entretoise isolante 74, qui l'empêche d'entrer en contact avec le bras; par suite, un serrage de l'écrou 66 a tendance à écarter la partie inférieure du bras 44 du bras de contact 56 et à l'amener en contact avec l'unité de fabrication de fibres 10. En conséquence > cette unité peut autre étroitement bloquée entre la barre omnibus 48 et la source de fourniture de verre 14 par le bras de blocage, de sorte que cette unité est maintenue dans une position choisie.Les fentes 58 et 72 prévues dans la barre omnibus permettent un réglage de la position exacte de l'unité de fabrication de fibres et permettent également un espace ment étroit d'unités adjacentes, comne le montre la fig. 2. En outre, on peut aisément démonter ou remettre en place une unité de fabrication de fibres sans perturber les unités adjacentes, simplement en desserrant l'écrou 66 et en relâchant le contact électrique 46. Le bras de contact 56 a dans l'ensemble une forme de "J", ce bras étant inversé et positionné au-dessus de la barre omnibus 48 de façon que la branche courte 54 soit adjacente à un côté de la barre omnibus et que la branche longue soit adjacente à l'autre c8té de la barre omnibus 48. Deux thyristors 80 et 82 sont montés dans des creux correspondants 76 et 78 formés sur des côtés opposés de la barre omnibus 48.Ces thyristors sont plus épais que la profondeur des creux dans lesquels ils sont logés de manière qu'une surface de chaque thyristor s'étende au-dessus de la surface du côté correspondant de la barre omnibus. liasi, la surface extérieure du thyristor 80 s' étend au-dessus de la barre omnibus dans le creux 76 et est agencée pour entrer en contact avec la surface intérieure de la branche 54 du connecteur 56. De mêmefla surface extérieure du thyristor 82 s'étend au-dessus de la surface de la barre omnibus 48 dans le creux 78 et elle est agencée pour entrer en contact avec la surface intérieure de la branche 60 du bras de connecteur. Des saillies 84 et 86 sont formées sur des côtés opposés de la barre omnibus respectivement au centre des creux 76 et 78 et elles s'engagent dans des cavités correspondantes ménagées au centre des thyristors 80 et 82 de façon à centrer les thyristors dans les creux de la barre omnibus. De mêmele bras de contact 56 est pourvu de saillies 88 et 90 qui s'engagent dans des cavités correspondantes prévues dans les surfaces extérieures des thyristors 80 et 82 de façon à positionner le bras de contact par rapport aux thyristors et à la barre omnibus.Les boulons 50 et 70 maintiennent les différents éléments assemblés et en contact électrique serré, en appliquant les surfaces intérieures du bras de contact contre les surfaces extérieures des thyristors et en maintenant les thyristors étroitement appliqués contre la barre omnibus, ce qui permet le passage d'un courant de la barre omnibus vers la branche correspondante du bras de contact 56 par 1' in- termédiaire de celui des thyristors 80 et 82 qui est conducteur. La branche longue 60 du bras de contact 56 est dirigée vers le bas et elle porte à son extrémité inférieure 92 le connec teur électrique 46 qui est agencé pour établir un contact électrique avec le tube à orifices 16. Le connecteur 46 comprend un bloc de contact 94 fixé sur l'extrémité 92 de la branche 60, ce bloc présentant d'un c8té une cavité 96 agencée pour recevoir l'extrémité fermée 20 du tube à orifices. Des vis 98 et 100 assu-rent la fixation sur l'autre c8té du bloc 94 d'un bloc aileté de refroidissement 102 qui fait en sorte que le contacteur reste dans des températures acceptables tout en évitant un refroidissement excessif du tube à orifices. Le réglage de la pression d'application du connecteur 46 contre le tube à orifices 16 est assuré à l'aide du bras élastique 52 dont l'extrémité supérieure 104 est fixée étroitement sur la barre omnibus par des boulons 50 et 70. Le bras élastique comporte un épaulement 106 destiné à former une partie centrale mince et relativement flexible 108. Le bras élastique s'étend vers le bas aussi loin que le tube à orifices, sa partie inférieure 110 étant surépaissie et étant pourvue d'un trou fileté dans lequel est vissée une vis 112 de réglage de pression. Cette vis est sensiblement alignée sur l'axe du tube à orifices et elle 'étend an travers de la partie inférieure 110 du bras élastique de manière à s'appliquer contre le connecteur 46.De préférence,l'extrémité de la vis pénètre dans un trou 114 formé dans les ailettes de refroidissement 102 et entre en contact avec un plot 116 prévu à sa partie inférieure. Lorsque la vis 112 est vissée dans le bras élastique, son extrémité vient s'appliquer contre le bloc de contact en ayant tendance à écarter le connecteur 46 de l'extrémité 110 du bras élastique. L'action élastique du bras 52 a tendance à appliquer le connecteur 46 contre l'extrémité du tube à orifices avec une force qui est fonction de la raideur du bras 52 et du degré de vissage de la vis de réglage dans la partie inférieure 110. Comme le montre la fig. 2, un dispositif de mesure de température, par exemple un thermocouple Pt-PtRh, désigné par 118, est placé dans le tube à orifices 16 de façon à produire dans des lignes 120 et 122 un signal proportionnel à la température du verre extrudé. Un système de commande comportant un élément de contrôle de température 124 assure l'action nécessaire de commande pour maintenir le tube à orifices 16 à un niveau, ou point de réglage, prédéterminé. L'élément de contrôle de température assure la regula- tion d'un circuit d'amorçage de thyristor 126, d'une manière connue, par l'intermédiaire des lignes 128 et 130, le signal de sortie du circuit d'amorçage étant transmis par l'intermédiaire des lignes 132 et 134 aux thyristors 80 et 82, comme le montre la fig. 3. Le système de commande est d'un type classique, de préférence du type à trois modes bien connu. Comme le montrent les figs 2 et 3, les unités de fabrication de fibres 10, 12, etc sont essentiellement identiques et elles sont commandées individuellement par des systèmes de commande correspondants. Âinsi,l'unité 12 a été représentée sur la fig. 2 comme étant montée dans une position étroitement adjacente à l'unité 10, toutes les unités étant fixées de façon réglable sur la barre omnibus 48 par l'intermédiaire des fentes 58 et 72. En pratique, on a trouvé qu'on pouvait brancher de nombreuses unités en parallèle sur une seule barre omnibus, l'espacement de centre à centre étant de l'ordre de 38 mm ou moins.Sur les figs 2 et 3, on a désigné par des références semblables, mais affectées de l'indice prime", les éléments de l'unité de fabrication de fibres 12 qui correspondent à des éléments semblables de l'unité 10. Comme le montre la fig. 3, la barre omnibus 48 est reliée à l'enroulement secondaire 136 d'un transformateur d'alimentation 138 conçu de manière à présenter une puissance suffisante pour satisfaire à toutes les conditions limites d'alimentation de toutes les unités de fabrication de fibres pouvant être reliées à la barre omnibus. L'enroulément primaire 140 du transformateur est excité par une source de tension (non représentée) qui peut sistre réglable de façon à appliquer le niveau désiré de tension à la barre omnibus 48.Les différentes unités de fabrication de fi bres 10, 12, etc., sont branchées aux bornes du secondaire 136 du transformateur, en étant reliées par une extrémité à la barre omnibus 48 et par l'autre extrémité à un point de référence de masse 142 ou bien à l'aide d'un coupleur 26 mis à la masse. Les deux thyristors 80 et 82 constituent des dispositifs demi-ondes qui sont branchés en parallèle entre eux, une extrémité de l'ensemble de thyristors étant reliée à la barre omnibus 48 tandis que l'autre extrémité de 1' ensemble est reliée par 1'intermédiaire du connecteur 56 au tube à orifices 16, représenté dans ce cas sous la forme d'un élément chauffant à résistance 144. Le thermocouple 118 détecte la température du tube à o rifices 16 et fournit un signal à une commande de température à trois modes 124 qui peut être excitée par l'intermédiaire des li gnes d'alimentation 146 et 148 et qui compare le signal de température mesurée avec une tension de référence de précision représentant le point de réglage ou la température désirée. Une différence entre ces signaux est amplifiée et appliquée à un dispositif de commande à trois modes classique qui fournit un signal au circuit d'amorçage 126 de manière à régler la durée de llinterval- le pendant lequel chaque thyristor est conducteur au cours de chaque demi-période de la tension alternative d'entrée provenant du transformateur 138.Cette régulation est assurée par application de signaux appropriés de commande aux électrodes de commande des thyristors 80 et 82 par l'intermédiaire des lignes 132 et 134, d'une manière connue. De même,chaque unité de fabrication de fibres qui peut être reliée au transformateur 138 est en liaison avec son secondaire et elle est commandée individuellement de fagon à obtenir une commande complètement indépendante pour chaque tube à orifices. La description faite ci-dessus montre que, après fixation du nombre désiré d'unités de fabrication de fibres sur la barre omnibus, on règle la tension au secondaire du transformateur à un niveau permettant la commande de toutes les unités avec un excès de tension suffisant, la tension étant ensuite maintenue constante. Quand la température du tube à orifices 16 s'écarte de la valeur de référence, la commande 124 intervient par l'intermédiaire du circuit d'amorçage 126 pour rendre les thyristors 80 et 82 alternativement conducteurs, pendant un intervalle plus ou moins grand de chaque demi-période du courant d'alimentation, suivant le cas, ce qui permet le passage d'une quantité contrôlée de courant dans le tube à orifices.Cette régulation de courant permet d'ajuster la température du tube à orifices jusqu'à ce que la valeur de réglage soit atteinte et l'effet global consiste à maintenir le tube à orifices à la valeur de réglage désirée. Tant que le primaire d'alimentation maintient une tension constante dans l'enroulement secondaire 136, chaque unité de fabrication de fibres peut être réglée entre une puissance nulle et une puissance maximale, indépendamment d'unités adjacentes. On a représenté sur la fig. 2, la barre omnibus 48 Com- me étant fixée à l'aide de boulons appropriés 150 et 152 sur une broche 154 solidaire du transformateur 138, cette broche établis sant une liaison avec l'enroulement secondaire et servant par conséquent de borne de sortie pour le transformateur. Sur la fig. 4, on a représenté un appareil semblable à celui de la fig. I mais comportant certaines modifications en ce qui concerne le système électrique utilisé pour alimenter en courant des tubes à orifices étroitement espacés. AinsiSslLr la fig. 4, il est prévu un tube de fourniture de verre 414 qui est convenablement isolé à l'aide d'un réfractaire 415 en vue de faire arriver du verre en fusion provenant d'un four, non représenté, dans un tube collecteur 419 orienté horizontalement et représenté en coupe. Sur un côté du tube horizontal 419, il est prévu plusieurs raccords de forme conique dont l'un a été représenté en coupe en 420. Ces raccords 420 sont profilés de façon à former une surface d'adaptation, de positionnement et d'étanchéité entre le tube à orifices 416 et la source de verre fondu 414 et de maintenir ainsi une alimentation constante en verre fondu du tube 416. Autour du raccord 420, il est prévu un élément annulaire 424 agencé de manière à entourer étroitement la tubulure 420 et muni d'un bras inférieur pivotant 426.L'élément annulaire 424 porte à son extrémité supérieure un bras 425 fixé par l'intermédiaire d'un boulon 428 et muni à son extrémité libre d'une broche fixe 427 orientée vers l'intérieur. il est prévu une pince 431 qui engage le tube à orifices 416 et qui est pourvue à son extrémité supérieure d'une fente incurvée 432 agencée de manière à s'accrocher sur la broche 427. A son extrémité inférieure, le bras 431 est muni d'une fente permettant l'introduction du bras 426.Le bras 426 est fileté de manière à recevoir un écrou 469 qui, lorsqu'il est serré, pousse la pince 431 en direction de la source de verre fondu, ce qui permet d'assurer l'étanchéité du tube à orifices 416 par application contre le raccord 420* le tube 416 est équipé d'un conducteur circulaire 422 qui présente un profil conique correspondant dans sa zone de liaison avec le tube à orifices 416 et qui s'étend vers l'arrière le long du tube. Une pince électrique 433 refroidie par eau entoure le conducteur circulaire 422 par un anneau porteur correspondant 423. Un intervalle annulaire est ménagé entre l'anneau 423 et le tube à orifices 416 afin de permettre la mise en place d'une isolation suffisante 470 et de permettre un mouvement non entravé du tube à orifices tout en conservant sa liaison étanche avec la source de verre. il est prévu un isolateur 421 entre l'anneau conducteur 422 et le raccord 420. Cet isolateur 421 iso le le système électrique utilisé pour commander individuellement le tube à orifices 416 conformément à la présente invention à partir de la source de courant électrique, non représentée, qui est utilisée pour maintenir le verre à lrétat fondu dans le système de fourniture. Un carter 410 du tube à orifices est maintenu en position, à son extrémité opposée à la source de verre, par un tirant 436 fixé sur les boulons 442 et 443 par une plaque de liaison qui supporte l'ensemble. L'extrémité du tube 416 est reliée solidement à l'aide d'un collier 454 sur un connecteur 453 lui-même relié à des fils 435. Ces fils 435 sont maintenus par leurs autres extrémités dans un bloc conducteur 437 boulonné sur la plaque 439, cette plaque étant en contact électrique avec le connecteur 448. Le connecteur 448 a une forme de fer à cheval et il est en liaison électrique avec des thyristors 449 et 450.Des plaques 451 et 452 prévues sur le c8té droit de l'unité et des plaques de structure semblable prévues sur le coté gauche de l'unité assurent la fixation, par llintermédiaire de boulons 442 et 443 et de leurs écrous associés 444, 446, 445 et 447, contre la barre omnibus 459 afin d'établir un bon contact électrique entre les thyristors 449 et 450 et le connecteur 448. Le boulon 442 est muni drun manchon isolant 440 tandis que le boulon 443 est muni d'un manchon isolant semblable 441. Ce blocage établit également un bon contact électrique entre le connecteur 448 et la plaque électriquement conductrice 439 qui alimente en courant, provenant du transformateur non représenté, le tube à orifices 416. Le courant parvenant à 1' autre extrémité du tube 416 est transmis par l'intermédiaire de l'anneau 422 au collier 433 fixé sur le connecteur 434 par l'intermédiaire d'un boulon 468. Cette unité est semblable au système électrique utilisé dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la fig. 3. Ainsi, la barre omnibus 459 est reliée à l'enroulement secondaire 136 d'un transformateur d'alimentation 140. Le transformateur 140 est évidemment excité par une source de tension non représentée, qui peut être réglable de façon à établir le niveau désiré de tension dans la barre omnibus 448. L'unité de fabrication de fibres 416 est branchée aux bornes de l'enroulement secondaire 136 du transformateur, relié à la barre omnibus 448 par une extrémité et à la borne 434 par son autre estLémrté. Dans ce mode de réalisation, les thyristors 449 et 450 sont des dispositifs demi-ondes qui sont branchés en parallèle, une extrémité de l'ensemble de thyristors étant reliée à la barre omnibus 459 tandis que l'autre extrémité de l'ensemble est reliée par l'intermédiaire d'un connecteur 448 au tube à orifices 416. Le circuit de commande fonctionne comme décrit ci-dessus en référence à la fig. 3. Bien qu ton ait représenté une seule unité de fabrication de fibres 416 sur la fig. 4, il va de soi qu'on peut utiliser plusieurs tubes de manière que chaque tube 4916 soit commandé par un transformateur d'alimentation commun en munissant chaque tube d'un système à thyristors du type représenté. Il est évident que, le cas échéant, on peut prévoir différents moyens supplémentaires de refroidissement en vue d'empêcher une surchauffe des thyristors. Ainsi par exempleson peut prévoir dans la barre omnibus 459 des conduits dans lesquels on peut faire circuler de l'eau de refroidissement. Comme le montre la fig. 1, la source 14 de verre en fusion peut alimenter non seulement les tubes 10 et 12 placés en parallèle mais une rangée supplémentaire de tubes 156 s' étendant dans la direction opposée à partir de l'alimentateur. On peut adopter une disposition semblable sur la fig. 4 en prévoyant des tubulures appropriées 420 sur le c8té opposé du tube de fourniture de verre 419. Comme le montrent les dessins, plus particulièrement les figs 4 et 5, le tube à orifices 416 est isolé par un réfractaire 417 placé dans un carter collecteur d'air 410. Le carter de distributeur 410 est muni d'une entrée d'air 411 et d'une chambre d'air 413. L'air se trouvant dans la chambre 413 est distribué le long du tube à orifices 416 en passant par l'intermédiaire des passages étranglés 472 et au travers des écrans 471 de manière à sortir perpendiculairement au tube 416. Les éléments du type fileté 473 sont utilisés pour commander l'ouverture des passages 472 par introduction de l'extrémité conique 474 de chacun des éléments 473 sur une longueur désirée dans les passages 472 en augmentant ou réduisant ainsi la quantité d'air qui peut s'écouler dans chacun des passages 472.Les éléments 477 sont placés dans la chambre 413 de manière à entourer le tube à orifices et à s'étendre sur la longueur de la chambre 413 en étant disposés côte à côte. Chacune des chambres 473 contrôle les orifices du tube 416 sur une longueur d'environ 3,80 cm. Il est prévu un nombre suffisant d'éléments 477 sur une longueur donnée du tube à orifices 416. Ainsi par exempleS avec un tube à orifices 416 d'une longueur de 45,7 cm, on utilise onze éléments 477 de manière à contrôler individuellement des longueurs de 3,8 cm.Lorsqu'on observe un fonctionnement erratique d'un groupe d'orifices sur la longueur du tube 416, on peut facilement ajuster le refroidissement dans cette zone en faisant rentrer ou sortir la broche 474 de son passage correspondant 472 jusqu a ce que la condition soit corrigée. On obtient ainsi une méthode permettant de contrôler la température de façon plus précise dans le grand nombre d'orifices du tube allongé 416 en vue d'assurer un fonctionnement plus uniforme de ce dernier. Â la place du système de distributiondair décrit cidessus, on peut employer le système décrit précédemment en référence à la fig. 2. On a par conséquent trouvé un appareil permettant de contrôler d'une façon complètement indépendante la température dans un grand nombre d'éléments de chauffage peu écartés par une technique qui évite de faire intervenir des transformateurs dévolteurs occupant de la place et des selfs saturables pour chaque unité, comme cela était utilisé dans les systèmes à filières classiques. On emploie une seule source de courant pour alimenter plusieurs éléments par l'intermédiaire d'un connecteur qui comporte un moyen permettant d'enlever et d'installer commodément et rapidement des unités de fabrication de fibres. REVENDICATIONS 1. Système de commande de chauffage pour fournir des courants de chauffage individuellement commandés à plusieurs tubes à orifices, caractérisé en ce qu'il comprend une source commune de courant pour les différents tubes à orifices, ladite source comportant une barre omnibus reliée à et excitée par l'enroulement secondaire d'un transformateur d'alimentation, un bras individuel de blocage de chacun des tubes à orifices, chaque bras étant fixé à pivotement par une extrémité sur la barre omnibus mais étant isolé électriquement de celle-ci et comportant à son autre extrémité un moyen pour placer mécaniquement son tube à orifices correspondant en contact avec la source de courant, un bras de contact électriquement conducteur et branché entre la barre omnibus et chaque tube à orifices de façon à transmettre le courant de la source à chaque tube, chaque bras de contact étant fixé par une extrémité sur la barre omnibus et étant isolé de celle-ci, un bras élastique espacé de chaque bras de contact et orienté sensiblement parallèlement à celuici, chaque bras élastique étant fixé par une extrémité sur la barre omnibus et étant isolé électriquement de celle-ci et comportant à son autre extrémité un moyen déclenchable pour pousser son bras de contact correspondant vers le tube à orifices, un moyen individuel de régulation de courant du type semiconducteur contrôlable étant interposé entre la barre omnibus et chaque bras de contact, et un circuit individuel commandant chacun desdits moyens de régulation de courant. 2. Dispositif de fabrication de fibres de verre comprenant un système de commande de chauffage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une source de verre en fusion, un distributeur communiquant avec ladite source et muni de plusieurs moyens de décharge de verre le long de son grand axe, plusieurs tubes à orifices, chaque tube étant conçu et agencé de manière à correspondre à un des moyens de décharge de verre par une extrémité, un moyen pour appliquer une pression audit tube à orifices le long de son grand axe en vue d'appliquer de façon étanche le tube contre le moyen de décharge de verre, un moyen pour isoler électriquement le tube à orifices du moyen de décharge de verre, un ensemble de retenue et de blocage prévu à l'autre extrémité de chaque tube orifices de façon à relier électriquement chacun desdits tubes à un système individuel de commande de courant, chacun des systèmes de commande de courant étant branché aux bornes de l'en roulement secondaire d'une source de courant et un moyen sépare de chauffage électrique pour ledit tube de décharge de verre. 3. Dispositif de fabrication de fibres de verre comprenant un système de commande de chauffage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre allongée disposée verticalement de manière à recevoir du verre en fusion à partir d'une source appropriée) un tube distributeur de verre en fusion disposé horizontalement de manière à recevoir du verre provenant de ladite chambre, plusieurs tubes espacés de décharge de verre qui sont placés sur au moins une paroi du distributeur, lesdits tubes. étant tourvus d'un moven destiné à recevoir un tube à orifi plusieurs tubes a orifices, ces ,/ chaque tube étant agencé à une extrémité de manière à correspondre à un moyen de réception de tube, un moyen pour maintenir les tubes à orifices dans un plan horizontal et en contact étanche avec le tube de décharge, un moyen d'isolement pour isoler électriquement le tube à orifices du tube de décharge de verre, plusieurs petits orifices répartis le long de la base du tube à orifices et agencés de manière à permettre à du verre en fusion de sortir du tube par l'intermédiaire desdits orifices, un moyen individuel associé à chaque tube à orifices pour commander le courant électrique fourni à chaque tube, chacun desdits moyens individuels de commande électrique étant relie à l'enroulement secondaire d'une seule source de courant, et un moyen pour fournir du courant au tube de décharge de verre afin de maintenir le verre se trouvant dans celui-ci à l'état fondu pendant son transfert vers les tubes a orifices. 4. Dispositif de fabrication de fibres de verre comprenant un système de commande de chauffage selon la revendication1 carac térisé en ce qu'il comprend un moyen pour décharger du verre en fusion provenant d'une source dans un distributeur, un moyen pour maintenir le verre en fusion à l'état fondu dans le moyen de décharge et le distributeur, plusieurs connecteurs de tubes à orifices répartis sur le grand axe du distributeur de manière à permettre l'écoulement du verre en fusion, plusieurs tubes à orifices s'appliquant contre les connecteurs et en communication avec le verre en fusion, des moyens pour assurer l'étanchéité sous pression des tubes à orifices par rapport aux connecteurs, plusieurs trous prévus. dans la base de chacun des tubes à orifices de manière à permettre l'étirage des filaments de verre, des moyens pour alimenter en courant électrique chacun des tubes à orifices à par tir d'une source commune de courant et pour contrôler le courant passant dans chacun des tubes de fion indépendanteJainis que des moyens pour isoler électriquement les tubes a orifices et les con necteurs correspondants. Système selon la revendication 4 , caractérisé en ce que le connecteur de tube a orifices est évasé vers l'extérieur, en ce que ledit tube a orifices est pourvu d'un profil cOnique permettant son adaptation sur le connecteur et en ce qu'il est prévu un moyen de blocage pouvant pousser le tube a orifices dans le connecteur sous une pression variable en vue d'assureur liétanchéité entre le tube et le connecteur. 6. Dispositif de fabrication de fibres de verres comprenant un système de commande de chauffage selon la revendication 1, ca ractérisé en ce qu'il comprend un tube de décharge de verre en fusion relié par une extrémité a une source de verre en fusion et se terminant dans un tube distributeur allongé et disposé horizon talement, plusieurs connecteurs de tubes a orifices répartis le long d'au moins une paroi du distributeur et agencés pour permettre l'écoulement du verre en fusion, plusieurs tubes a orifices asso ciés respectivement a chacun des connecteurs et s'appliquant de façon étanche contre celui-ci et agencés de manière a recevoir du verre en fusion en provenance du connecteur de façon que les tubes a orifices soient appliqués contre le connecteur pour maintenir un joint étanche avec ce dernier la base de chacun des tubes a ori fices en vue de permettre un écoulement du verre et une formation de filaments a l'extrémité opposée de chacun des tubes a orifices en vue de les maintenir dans un plan horizontal, un circuit pour commander individuellement chacun des tubes a orifices indépendam ment les uns des autres, chacun des moyens de commande étant relié a la meme source de courant, une source séparée de courant fournis sant du courant au distributeur de décharge et au connecteur afin de maintenir le verre se trouvant dans ceux-ci a l'état fondu et un moyen d'isolation pour isoler électriquement les tubes a ori fices et les connecteurs. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen individuel de commande électrique de chaque tube a orifices comporte une barre omnibus qui est reliée a l'enroulement secondai moyeu re du même transformateur1 ainsi qu'un/semiconducteur de régulation de courant qui est interposé entre chaque barre omnibus et la connexion électrique avec chaque tube à orifices. 8. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen servant à pousser le tube a orifices contre le connecteur comporte une extrémité cônique prévue sur le tube a orifices, un connecteur évasé agencé pour s'adapter sur le tube a orifices, un collier prévu tour le tube h orifices et un ninvpn nnilr Henl soor à orifices collier du tube/ horizontalement dans le connecteur et pour bloquer le tube a orifices en positon. 9. Dispositif selon l'une des revendications 2 a 8, dans lequel on forme des fibres de verre a partir d'une filière allongée fonctionnant sous une pression positive autre que la pression statique du verre et où la filière allongée est commandée électriquement, caractérisé en ce qu'il est prévu sur des longueurs éche- lonnéesde la filière des zones de refroidissement fluidique qui sont réglables, et en ce qu'on règle une ou plusieurs desdites zones en réponse a un besoin plus ou moins grand en fluide de refroidissement dans cette zone pendant la marche de la filière. 10. Dispositif selon la revendication 9 et comportant une source de fluide de refroidissement qui projette du fluide sur la surface de la filière en cours de marche, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs moyens de réglage de fluide répartis sur la longueur de la filière allongée, lesdits moyens de réglage comportant des unités commandées individuellement de façon a contrôler des longueurs échelonnées de la filière allongée, chacun desdits moyens de réglage pouvant assurer la décharge de fluide de refroidissement provenant d'une source commune en quantité variable sur les longueurs échelonnées de la filière allongée avec laquelle il est associé. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacune desdites unités commandées individuellement est munie d'un moyen de filtrage du fluide de refroidissement avant sa décharge vers la filière allongée.