La présente invention concerne le perfectionnement des machines à mouler, notamment les installations pour la fabrication et l'empilage de moules. Elle peut être utilisée en particulier pour la fabrication automatique.de petits moulages. On connait une installation pour la fabrication et l'empilage de moules comportant trois postes auxquels sont exécutées parallèlement, à chaque cycle, les opérations de séparation des châssis, de fabrication des moules et d'empilage des moules. Lesdits postes sont reliés par des guidages pour le transfert des châssis d'un poste à l'autre. La séparation des châssis individuels d'une pile de châssis (au premier poste) est assurée par la descente de ce châssis sur une table jusqu'au niveau des guidages de transfert, les autres châssis étant alors retenus par des griffes spéciales. L'empilage des moules s'effectue à l'aide d'une autre table qui, en montanttenlève des guidages le moule fini venant dans l'ordre et le met en contact avec les moules déjà empilés, de façon que la pile de moules ainsi constituée soit soulevée de la hauteur d'un moule et reste maintenue dans cette position par des organes de maintien à ressort. Après formation d'une pile complète, un plateau de support venant de l'extérieur est amené au poste d'empilage ; la pile est alors posée sur ce plateau de support pour être transférée à un poste de coulée. On connatt aussi une autre installation pour la fabrication et l'empilage de moules. Cette installation est équipée d'un cadre mobile qui transfbre les châssis du poste de séparation des châssis au poste de fabrication des moules et, simultanément, les moules fabriquée au poste d'empilage. L'empilage des moules s'effectue par pose successive du moule venant d'être fabriqué sur celui fabriqué auparavant. Un tel mode d'empilage permet de constituer la pile de moules sur un plateau de support placé au préalable à ce poste et sur lequel elle est ensuite transportée vers un poste de coulée. De la sorte, les installations connues de fabrication et d'empilage de moules ont un inconvénient commun, consistant en ce que la réalisation de l'empilage sur le plateau de support requiert des moyens de transfert supplémentaires, disposés en dehors de l'installation, ce qui se traduit par une augmentation du coût du matériel et un accroissement des aires de production nécessaires. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients précités. Il s'agissait donc de créer une installation pour la fabrication et l'empilage de moules, dans laquelle le transfert du plateau de support serait réalisé dans les limites me mes de l'installation, avec utilisation de commandes comprises dans l'installation elle-m8me. La solution consiste en une installation pour la fabrication et l'empilage de moules, du type comprenant, successivement, des mécanismes de séparation des châssis vides, de fabrication des moules et d'empilage des moules sur des plateaux de support ainsi qu'une commande pour 11 amenée pas à pas de la pile de châssis vides, se trouvant sur un plateau de support, au mécanisme de séparation des châssis, ladite installation étant caractérisée, d'après l'invention, en ce qu'elle comporte un guidage disposé sous le mécanisme de fabrication des moules,e le long duquel les plateaux de support débarrassés des chassis vides sont transférés du , mécanisme de séparation des châssis vides au mécanisme d'empilage des moules, au moyen d'une commande d'amenée pas à pas des piles, simultanément avec l'amenée de la pile suivante de châssis vides, se trouvant sur un plateau de support, au mécanisme de séparation des châssis L'emploi d'un tel guidage et la combinaison des fonctions de la commande d'amenée pas à pas permettent de réduire la surface occupée par l'installation et de réduire le coat de l'installation, grâce à la suppression des dispositifs spéciaux pour le transfert des plateaux de support au mécanisme d'empilage des moules. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple non limitatif de réalisation de l'installation proposée pour la fabrication et l'empilage de moules, illustré par les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématique de l'instal- lation, en coupe longitudinale, d'après l'invention; - la figure 2 représente une vue suivant la flèche A de la figure 1. L'installation se compose des mécanismes suivants - un mécanisme de séparation des châssis, comprenant une table élévatrice 1 (figure 1), des griffes 2 à ressort situées audessus, et une commande 3 de transfert des châssis (4) vides audit mécanisme. - un mécanisme de fabrication des moules, comprenant un doseur de sable 5 du type à bote ou tiroir, se déplaçant sur une plaque de support avec un cadre de remplissage 6, un vérin de serrage 7, à la tige duquel est fixée une plaque modèle 8 pour l'exécution de l'empreinte supérieure du moule, et un dispositif à peigne 9 avec une plaque modèle 10 pour la réalisation de l'empreinte inférieure du moule - un mécanisme d'empilage des moules, comprenant une table élévatrice Il et des griffes commandées 12 (figure 2) avec une commande 13 pour leur ouverture. Sur le bâti 14, au-dessous du mécanisme fabriquant les moules, sont fixés un guidage 15 (figures 1,2) et une commande 16 pour le transfert pas à pas, le long de ce guidage, de la pile 17 de châssis vides 4, disposés sur le plateau de support 18, depuis le mécanisme de séparation'des châssis jusqu'au mécanisme d'empilage des moules. L'installation fonctionne de la façon suivante. La pile 17 (figure 1) de châssis vides4 posée sur le plateau de support 18 est amenée à l'installation le long d'un guidage 15 (figures 1 et 2). Ensuite, la commande 16 déplace cette pile pas à pas jusqu'au mécanisme de séparation des châssis. Simultanément, le plateau de support 18 libéré se trouvant sous le mécanisme de fabrication des moules est transféré par cette même commande 16 au Mécanisme d'empilage des moules, le long du guidage 15. La fabrication d'une pile de moules se fait suivant une série de cycles successifs au cours desquels s'effectuent les opérations suivantes - montée de la table élévatrice 1 (avec la pile 17 de moules vides) jusqu'à engagement du châssis 4 supérieur dans les griffes 2 à ressort - descente de la table élévatrice 1, au cours de laquelle le châssis 4 supérieur se sépare de la pile 17 ( ou bien, au dernier cycle, du plateau de support 18) et, reste sur les griffes 2; - transfert de ce châssis 4, par la commande 3, au mécanisme de fabrication des moules, le moule fabriqué au cycle précédent étant alors poussé dans les griffes commandées 12 du mécanisme d'empilage des moules;; - amenée au chassies 4, mis en place dans le mécanisme de fabrication des moules, de la plaque-modèle 10 fixée au dispositif à peigne 9, et serrage de cette plaque-modèle contre le cadre de remplissage 6; remplissage en sable du châssis 4 par le doseur 5 et serrage du sable par la plaque-modèle 8 déplacée par le vérin de serrage 7; - retrait des plaques-modèles 8 et 10, par rapport au moule fabriqué, à l'aide du vérin de serrage 7 et du dispositif à peigne 9; - montée de la table élévatrice 11,assurant la montée du plateau de support 18 (au premier cycle),ou de la pile 17 de moules fabriqués auparavant, jusqu'à mise en contact dudit plateau avec le moule porté par les griffes commandées 12; ouverture de ces griffes par la commande 13,puis,après descente de la table élévatrice 11, fermeture de ces griffes. Après la fabrication du dernier moule de la pile, la table élévatrice 1 abaisse sur le guidage 15 le plateau de support 18 libéré, tandis que la table élévatrice 11 abaisse sur le plateau de support 18 la pile 17 de moules. Ensuite une nouvelle pile 17 de châssis vides 4 portée par un plateau de support 18 est amenee à l'instal- lation,et tout le processus de fabrication et d'empilage des moules se répète. L'installation proposée pour la fabrication et l'empilage de moules est compacte, pratique à utiliser; elle s'insère facilement dans une chatne de production automatique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R~EVE~N~O~Z~CA~T I~oN~ Installation pour la fabrication et l'empilage de moules, du type comprenant, successivement, des mécanismes de séparation des châssis vides, de fabrication des moules et d'empilage des moules sur un plateau de support, ainsi qu'une commande pour l'amenée pas à pas de la pile de châssis vides, se trouvant sur un plateau de support, au mécanisme de séparation des châssis, caractérisée en ce qu'elle comporte un guidage disposé sous le mécanisme de fabrication des moules, et le long duquel les plateaux de support débarrassés des châssis vides sont transférés du mécanisme de séparation des châssis vides au mécanisme d'empilage des moules, à l'aide d'unecommaile d'amenée pas à pas des piles simultanément avec l'amenée de la pile suivante de châssis vides, se trouvant sur un plateau de support, au mécanisme de séparation des châssis.