L'invention se rapporte à un procédé de contrôle sans contact de conteneurs à l'entrée et à la sortie, et est du ressort de la technique du transport et de }'automatisation. Dans le cas du transport et du triage d'objets comme des conteneurs ou des palettes, on rencontre la difficulté d'enre- gistrer ces objets à l'entrée dans ou à la sortie d'une firme. Il en résulte par exemple a nécessité, avant ou après le transport de conteneurs ou de palettes, de positionner cette cargaison de façon à permettre un chargement et un déchargeuent rapides. Mais ceci ntest aplesent possible que par des opérations manuelles. également dans le cas dtenregistrement de véhicules, par exemple, dans le cas du trafic des marchandises des Chemins de fer, on rencontre la difficulté d'enregistrer les caractéristiques des différents wagons de Marchandises sans intervention humaine dispendieuse et d'en entreprendre une mise en ordre Comme cela se fait surtout par exploration manuelle avec des pointes dn lecture, on peut parler d'une rationalisation partielle. Egalesent la lecture de cartes portant des données imprimées magnétiquement par émetteurs et récepteurs d'interrogation est difficile par suite des différences dans les distensions des espacements.Un contact mécanique du conteneur avec le dispositif d'exploration soulève de difficiles problèmes. Le but de l'invention est par suite d'indiquer un procédé qui permette, par une mesure continue et sans contact de données disposées sur des conteneurs, une transmission à un ordinateur des valeurs mesurées. Ce but st atteint selon l'invention, en ce qutà un em- placement approprié de chaque conteneur est monté un dispositif éretteur-reépteur, qui est alimenté en courant par un émetteur d'énergie disposé à l'extérieur et qui transmet par haute fréquence à un récepteur d'informations les caractéristiques de chaque conteneur renfermées dans une m4soWe, quand celui-ci parvient dans la zone de réception de l'émetteur. Dans une mise en forme simple du procédé selon l'invention, l'alimentation en courant de l'émetteur d'informations du conteneur se fait par batteries.A l'émetteur d'informations est adjoint un dispositif variable de codage qui est monté seul ou en complément de la Èémoire fixe. Le progra-le varia- ble du conteneur est lu par l'émetteur d'informations, émis, reçu par le récepteur d'informations et transmis à un ordinateur. Pour la transmission des données fixes et/ou variables, on met en oeuvre des procédés magnétiques, électromagnétiques ou optiques. Un exemple non limitatif d'exécution du procédé donforme à l'invention est expliqué plus en détail ci-après à l'aide du dessin montrant son utilisation dans le cas d'une brasserie. Les brasseries mettent leur bière pour ltexpédition dans des fûts de bois et d'aluminium de diverses grandeurs. Ces fûts sont livrés la plupart du temps par camions aux clients les plus divers. Une brasserie moyenne a un stock de fûts de plusieurs milliers de pièces. Les créances en fûts ne peuvent être contrôlées que difficilement. Il se produit des pertes élevées, causées par la disparition de grandes quantités de fûts. C'est ici qu'intervient l'invention. Par une porte d'entrée ou de sortie d'une rampe 1, un camion accède à une bande transporteuse non représentée pour y décharger ou recevoir des fûts de bière. La bande transporteuse est rationnéllement d'une exécution distincte pôur un chargement et un déchargement. De chaque côté de la bande transporteuse sont disposés un émetteur d'énergie 2 et un récepteur d'informations 3. Lors du chargement, les'fûts dee bière 4 sortent en roulant d'un hall de dépôt, passent sur la bande transporteuse et arrivent sur le camion stationné contre la rampe 1. Chacun des fûts de bière renferme un mini-émetteur avec un code détaillé. Le message codé est reçu par le récepteur d'informations 3 et transmis à un ordinateur non représenté. Cet ordinateur tient la comptabilité des entrées et des sorties de fûts. Le message codé renferme par exemple la matière du fût, telle que bois ou aluminium, le numéro du fût, la grandeur du fût, le propriétaire du fût, etc. Le marquage est exécuté selon l'invention sous forme d'un émetteur miniature à mémoire, dans lequel les caractéristiques techniques du fût sont mémorisées. L'énergie pour l'actionnement de l'émetteur du fût de bière 4 est fournie par un émetteur d'énergie 2 et transmise seulement au récepteur qui passe juste à l'endroit correspondant de la bande transporteuse. Ceci s'accomplit par exemple par le fait que le fût traverse une cage de Faraday dans laquelle est installé l'émetteur d'énergie 2.Le combiné émetteurrécepteur disposé dans une cavité correspondante du fût 4 est constitué par le récepteur d'énergie 5 et l'émetteur d'informations 6. Ce combiné émetteur-récepteur est de préférence scellé dans une cavité du fût. Il faut ici attacher une importance particulière à la résistance aux chocs, la résistance à l'humidité, -------------- l'insensibilité à la corrosion, etc. Dans beaucoup de cas, il serait intéressant que la Société propriétaire des conteneurs sache où les conteneurs sont livrés et quelle est l'importance de la créance chez un client particulier. Pour pouvoir porter cette information en plus dans le marquage, il est nécessaire de munir l'unité émettrice d'un dispositif de codage variable. Un exemple d'exécution serait un fragment de bande magnétique ou une minimémoire programmable qui serait monté ou montée sur le conteneur à côté de l'unité émettrioe- réceptrice et à laquelle on puisse fournir un code de client à la sortie. Pendant l'arrivée du conteneur sur la rampe 1, l'émetteur 6 du conteneur 4 possède alors la possibilité de lire le code du client et de le transmettre au récepteur 3. On peut aussi imaginer une forme d'exécution dans laquelle le porteur d'informations est remplacé par des aimants disposés en conséquence. Dans une mise en forme simple du procédé conforme à 1'in- vention, des batteries sont introduites dans la cavité du conteneur 4 à la place du récepteur d'énergie 5, batteries qui sont prévues pour le fonctionnement de l'émetteur d'informations 6. Alors disparaissent l'émetteur d'énergie 2 et son récepteur 5, qui augren- tent le ooût de l'installation. A la place d'une transmission magnétique ou électroma- gnétique des informations, en peut imaginer aussi une transmission optique. Par exemple des diodes à luminescence prennent en charge une transmission opto-électronique des informations'mises en mémoire, des conteneurs à l'uni*4 réceptrice. REVENDICATIONS 1.- Procédé de contrôle sans contact de conteneurs à l'entrée et à la sortie, caractérisé en ce qu'à un emplacement approprié de chaque conteneur (4) est encastré un dispositif émetteur-récepteur (5, 6) qui est alimenté en courant par un émetteur d'énergie (2) disposé à l'extérieur et qui transmet par haute fréquence à un récepteur d'informations (3) les caractéristiques de chaque conteneur (4) renfermées dans une mémoire, quand celui-ci parvient dans la zone de réception de l'émetteur (2). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation en courant de l'émetteur d'informations (6) du conteneur (4) se fait par batteries. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutà-l'émetteur d'informations (6) est adjoint un dispositif variable de codage, monté seul ou en complément de la mémoire fixe. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le programme variable du conteneur (4) est lu par ltémetteur d'informations (6), émis, reçu par un récepteur d'informations (3) et transmis à un ordinateur. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des procédés magnétiques, électromagnétiques ou optiques sont mis en oeuvre pour la transmission des informations fixes et/ou variables.