La présente invention concerne une machine de thermo- formage comportant plusieurs postes répartis sur un Cercle, à savoir un poste d'alimentation et un poste de sortie, un poste de chauffage et un poste de formage. En nombre correspondant à celui des postes, la machine comporte des cadres de serrage, pivotant successivement d'un poste à l'autre. Dans le poste de formage, il est prévu une table de formage mobile en hauteur pour recevoir le moule d'emboutissage profond. Un soufflet également mobile en hauteur sert à réaliser un volume annulaire, fermé en dessous de la plaque de matière synthétique thermo- plastique fixéedans le poste de formage, permettant ainsi les phases de travail connues telles que le soufflage préalable ou l'aspiration préalable. De façon connue, le soulèvement de la table de formage est généralement assuré par un vérin pneumatique ou hydraulique. Lorsque ce. vérin est prévu en dessous de la table de formage, il faut que l'utilisateur réalise une fosse dans les salles de fabrication; cela constitue une solution coûteuse et qui n'est pas toujours envisageable. Au cas contraire, il faut réaliser des constructions en forme d'estrade, ce qui complique l'accessibilité. On connaît diverses solutions à ce problème. C'est ainsi que l'on a déjà proposé, pour des machines de formage de plaques, de monter les vérins sur des cadres de serrage fixes et de soulever la table de formage. Dans ce cas, les vérins sont prévus soit sur le côté (DT -Gbm 6 605 530), aux quatre coins (DT - OS 1 779 752) ou derrière (DT - Gbm 7 501 702). Toutes les solutions sont prises en défaut dans le cas des machines envisagées ci-dessus car elles comportent des cadres de serrage tournants dont le mouvement de rotation serait gêné dans ce cas par les vérins. Dans le cas d'entraînement de la table de formage, selon la solution prévue au document DT-OS 1 951 913, la course possible de la table dépend de la longueur de la table, ce qui n'est pas en général approprié à cause des rapports de dimensions. Dans le cas d'un entraînement par des chaînes, comme cela est décrit au DT - OS 2 727 820, on a des problèmes de, fixation des chaînes lors du montage des soufflets mobiles en hauteur. On connaît également une table à mouvement de cisaille, dont le mouvement n'est pas régulier et qui n'a pas de force de 2 2466329 soulèvement constante pour toute la course. De plus, cette solution est coûteuse. La présente invention a pour but de créer un moyen d'entraînement pour la table de formage de façon à pouvoir pivoter ou basculer les cadres de serrage sans être gêné pour que le moyen d'entraînement présente une force de soulèvement constante pour toute la course et assure un mouvement régulier. En outre, il faut pouvoir monter un soufflet mobile en hauteur et la course ne doit pas dépendre des dimensions de la table. A cet effet, l'invention concerne une machine de thermoformage du type mentionné dans le préambule, caractérisée par des vérins alimentés en agent de pression et qui sont montés latéralement par rapport à la table de formage essentiellement dans une position verticale à l'intérieur du soufflet, ces vérins étant reliés, d'une part, à la plaque fixe, par rapport à la table de formage. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 est une coupe transversale, selon la ligne A - À de la figure 2 du poste de formage, - La figure 2 est une vue de dessus de la machine de thermoformage, - - La figure 3 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 1 pour une variante de montage des vérins de soulèvement./ La machine de thermoformage comporte un poste d'ali- mentation et de sortie 1, un poste de chauffage 2 et un poste de formage 3 (figure 2). Des cadres de serrage 4-6, pivotant autour d'un point de rotation 7, sont prévus en un nombre correspondant à celui des postes cidessus; ces cadres servent à recevoir chaque fois une plaque 8 en matière synthéti- que thermoplastique. Le poste de formage 3 se compose d'une table de formage 9, mobile en hauteur, pour recevoir une forme ou un moule d'étirage profond 10, un soufflet 11, également mobile en hauteur, entraîné par des vérins 12 et un moyen de synchrp- nisationl3. Selon l'invention, il est prévu, chaque fois, un vérin 14 sur le côté de la table de formage 9, pour la soulever. 3 2466329 Chacun des vérins s'appuie ainsi comme cela est représenté par exemple à la figure 1, d'une part sur le bâti 15 et d'autre part sa tige de piston est fixée à l'extrémité supérieure d'un tube 16. La partie supérieure du tube 16 est en saillie à travers un orifice du couvercle 17 du soufflet 11 et est reliée à la table de formage 9. Un joint d'étanchéité 18. approprié est prévu au niveau de l'orifice réalisé en couvercle 17. Au fond et à la périphérie du soufflet 11, il est prévu un cadre 19 muni d'un joint 20 qui peut être pressé contre la plaque fixe 21. Un cadre 22 est fixé à la périphérie du couvercle du soufflet il; ce cadre 22 porte également un joint 23. Lorsque l'un des cadres de serrage 4 - 6 a basculé une plaque réchauffée 8 dans le poste de formage 3, on soulève le soufflet Il par les vérins 12. Le soufflet s'appuie de façon étanche à sa partie inférieure au joint 20 contre la plaque 21 et dans la partie supérieure, le joint 23 contre le cadre de serrage 6. On forme ainsi une enceinte fermée 24 avec la plaque 8. On peut, dans ces conditions, réaliser un pré-soufflage ou une pré-aspiration de la plaque 8. Puis, on alimente en pression les vérins 14 et on soulève la table de formage 9. Les tubes 16 sortent par le haut, ce qui n'est pas gênant. La mise en forme se fait sous vide comme cela est connu en soi. Les vérins assurant le soulèvement de la table de formage 9 peuvent également être montés comme cela est indiqué à la figure 3. Dans ce cas, on monte chaque cylindre 25 de façon que sa tige de piston soit tournée vers le bas. Le vérin lui-même est vissé sur la table de formage 9 et il vient en saillie par le haut à travers un orifice correspondant dans le couvercle 17. Le vérin est guidé et rendu étanche par rapport au tube extérieur. Le fonctionnement est analogue à ce qui a été décrit ci-dessus. La présente invention n'est pas limitée à des machines de thermoformage à trois postes. L'invention s'applique de-façon analogue à des machines à deux ou quatre postes ou à tout autre type de machines. 4 2466329 R E V E N D I C A T I 0 N S ) Machine de thermoformage comportant plusieurs postes répartis suivant un cercle, à savoir un poste d'alimentation pour l'introduction d'une plaque de matière synthétique thermoplastique, un poste de chauffage, un poste de formage, un poste de sortie de la pièce terminée, ce poste pouvant être le même que le poste d'alimentation, ainsi que les cadres de serrage pivotant d'un poste à l'autre, le poste de formagecomportant une table mobile en hauteur pour recevoir un moule d'étirage profond ainsi qu'un soufflet mobile en hauteur, machine caractérisée par des vérins (25, 14) alimentés en agent de pression qui sont prévus sur le côté de la table de formage, dans une position essentiellement verticale à l'intérieur du soufflet, les vérins étant, d'une part, reliés à la plaque fixe (21) et, d'autre part, à la table de formage (9). ) Machine de thermoformage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les vérins (14) sont montés de façon que leur tige de piston soit tournéevers le haut en étant reliée à un tube (16) dont la partie inférieure traverse un orifice réalisé dans le couvercle (17) du soufflet (11) en étant guidéedans cette ouverture, l'autre extrémité des tubes étant fixée à la table de formage (9). 30.) Machine de thermoformage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vérin (25) est monté de façon que sa tige de piston soit tournée vers le bas, la tige de piston étant reliée à la plaque (21), la bride avant du vérin (25) étant reliée a la table de formage (9) et le tube du vérin traversant un orifice réalisé dans le couvercle (17) du soufflet (11) en étant guidé dans cet orifice. 40) Machine de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par des joints (18, 23) prévus dans l'orifice réalisé dans le couvercle (17) du soufflet (11). ) Machine de termoformage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par un dispositif (13) de synchronisation.