La présente invention se rapporte à un ensemble ou bloc d'attaches qui est utilisé pour fixer des étiquet- tes à des objets; elle vise, plus particulièrement, un bloc d'attaches du type dans lequel une pluralité d'atta- ches sont reliées solidairement, comme les dents d'un peigne, à une tige de liaison, par l'intermédiaire de jonctions respectives, les attaches étant perpendiculaires à la tige de liaison et l'espacement entre les attaches étant inférieur à l'épaisseur de chacune des têtes des attaches. Une attache pour étiquette est déjà connue en elle-même. Elle peut être, par exemple, du type décrit dans le brevet U.S. n 3 103 666 dans lequel l'attache pour étiquette comprend une tête, une traverse et un fi- lament reliant la tête et la traverse, l'ensemble de 1' attache étant moulé en résine synthétique, par exemple nylon ou polypropylène. D'une manière générale, l'attache ainsi réalisée est petite, la traverse ayant par exemple un diamètre de 0,8 à 1,0 mm et une longueur de 8 à 10 mm et la tête ayant une largeur de 8 à 10 mm, une hauteur de 3 à 5 mm et une épaisseur de 0,7 à 1,0 mm. D'autre part, le filament a en général une longueur de l'ordre de 7 à mm après allongement, bien que la longueur soit dif- férente en fonction des objets avec lesquels l'attache doit être utilisée. Le diamètre minimal du filament après allongement est de 0,3 à 0,4 nn. En outre, le poids de cha- que attache est de l'ordre de 0,04 à 0,1 g0 L'attache est donc particulièrement mince. En ce qui concerne la forme de la tête de l'attache, elle peut être rectangulaire, comme représenté sur la figure 1A, ou présenter un bord supérieur dont la partie centrale est plus haute, comme représenté sur la figure 1B. Puisque les attaches sont particulièrement peti- tes, comme déjà indiqué, elles sont moulées solidairement sous forme d'un bloc dans lequel une pluralité d'attaches sont reliées, comme les dents d'un peigne, à une tige de liaison, comme représenté sur la figure 2, pour tenir comp- te des exigences de fabrication et d'emploi. Cette disposi- tion est décrite ci-après en détail, avec référence à la figure 2. Une attache comprend une tête 1, une traverse 2 et un filament 3 qui relie les deux parties 1 et 2. Les attaches ayant cette configuration sont solidaires, en nombre élevé, d'une tige de liaison 5, par l'intermédiai- re de jonctions respectives 4, de façon à être perpendicu- laires à la tige de liaison 5. On obtient ainsi un bloc A d'attaches pour étiquettes. D'une manière générale, le nombre d'attaches so- lidàires d'une tige de liaison est de l'ordre le 25 à 50. Dans le cas de filaments 3 ayant une longueur relativement faible, de 7 à 20 mm environ, lesattaches sont régulière- ment fixées à la barre 5. Si la longueur des filaments 3 devient supérieure à 20 mm environ ou davantage, les fila- ments deviennent susceptibles d'osciller deporte que la position des têtes 1 peut varier sans résistance, ce qui provoque un enchevêtrement des filaments 3 et des tètes 1. Dans/e cas, par exemple, o les attaches sont en nylons elles ont une forme relativement stable immédiatement a- près les opérations de moulage et d'allongement mais leur filament 3 se ramollit lorsqu'il absorbe progressivement l'humidité ambiante, Il en résulte un enchevêtrement des blocs d'attache lorsqu'ils viennent en contact les uns avec les autres, ou bien l'arrangement des attaches dans chaque bloc devient irrégulier. En pratique, lorsque les blocs d'attaches ont été moulés, on en emballe générale- ment un certain nombre dans une botte, en vue de leur transport ultérieur. Pendant ce temps, les blocs d'atta- ches A1 et A2 peuvent subir un entrelacement des têtes, comme représenté sur la figure 2. Par suite, si on veut extraire un bloc d'attaches, plusieurs blocs sont préle- vés en même temps. Cela entratne un inconvénient en ce qu'on ne peut pas utiliser un bloc d'attaches avant de 1' avoir libéré des autres blocs emmêlés. D'autre part, un enchevêtrement semblable peut se produire également lors- qu'un bloc d'attaches est stocké temporairement, en cours de son utilisation, dans la botte puis est repris pour un nouvel emploi. De plus, une machine à étiqueter est char- gée avec un bloc d'attaches, lorsqu'on veut utiliser les attaches. L'ensemble de ces attaches oscille lorsque les attaches doivent être implantées dans les objets à éti- queter. Par suite, les têtes des attaches s'emmêlent, ce qui provoque une difficulté pour séparer facilement du bloc d'attaches l'attache qui a été implantée dans l'ob- jet. Pour éviter les inconvénients ci-dessus, on a proposé un procédé dans lequel les têtes des attaches adjacentes sont reliées au moyen d'un cordon de jonction. Toutefois, ce cordon de jonction est étiré et déchiré lors- que l'attache unique qui a été enfoncée dans l'objet doit être séparée du bloc d'attaches et il en résulte une ba- vure en "moustache" sur la surface de la tête de l'attache ainsi séparée. Dans le cas d'une attache en nylon, par exemple, si le cordon de jonction ci-dessus est étiré jus- qu'à ce qu'il se casse, le filament de jonction est éga- lement allongé jusqu'à une longueur de 4 à 5 fois sa lon- gueur initiale, de sorte qu'il se forme une *moustache" très longue en saillie sur la surface de la tête de l'at- tache. Les attaches peuvent être utilisées pour fixer des étiquettes de prix sur une grande variété d'objets. Parmi ces objets, les étoffes tissées ou tricotées à partir de fibres fines peuvent avoir leurs fibres accrochées par la "moustache" décrite ci-dessus, ce qui risque d'entratner une coupure ou une détérioration. D'autre part, il est très difficile de former un cordon de jonction plus mince afin d'éviter la détérioration provoquée dans l'objet par cette moustache. En effet, le cordon de jonction a un dia- mètre limité à 0,1 à 0,15 mm par les procédés actuels de fabrication des moules. En outre, si on forme un cordon de jonction extrêmement fin, il risque d'être coupé pen- dant le transport ou la manipulation du bloc. Le bloc d' attaches dont le cordon de jonction est partiellement cou- pé risque d'être pris dans un enchevêtrement plus compli- qué que le bloc d'attaches suivant l'art antérieur ne com- portant pas de cordon de jonction, de sorte que sa manipu- lation devient plus difficile. D'autre part, la formation de ce fin cordon de jonction nécessite un traitement pré- cis dans la fabrication du moule, de sorte que ce dernier devient coteux tout en ayant une durée de vie réduite. Ainsi, la liaison des têtes des attaches au moyen du cor- don de jonction provoque différentes difficultés, indépen- damment de l'épaisseur du cordon de jonction, de sorte que cette disposition n'est pas avantageuse. La présente invention évite, d'une manière nou- velle, les divers inconvénients des dispositifs connus. Elle a pour objet un bloc d'attaches qui ne présente pas de ris- que d'enchevêtrement, sans qu'il soit nécessaire de munir les têtes des attaches d'un cordon de jonction. La présente invention a également pour objet un bloc d'attaches de type dense, dans lequel une quantité ac- crue d'attaches par unité de longueur d'une tige de liaison peut être fabriquée au moyen d'un moule de petite dimen- sion. L'invention vise également un bloc d'attaches dans lequel les filaments des attaches oscillent peu, qui est compact tout en ayant une excellente apparence et qui est facile à manipuler. L'invention a encore pour objet un ensemble ou bloc d'attaches qui a un faible coût de production par at- tache et qui peut permettre l'utilisation de façon continue d'une pluralité d'attaches. Le dispositif suivant la présente invention est caractérisé en ce qu'une multiplicité d'attaches sont re- liées solidairement, comme les dents d'un peigne, à une tige de liaison par l'intermédiaire de jonctions respec- tives, de façon à être dirigées perpendiculairement à la tige de liaison, les attaches comprenant une tête,une traverse et un filament reliant la tête et la traverse, ltspacement entre les têtes adjacentes des attaches étant déterminé de manière à être plus faible que l'épaisseur de chacune des têtes. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limi- tatives, représentées sur les dessins annexés. Fig. IA et Fig0 1B sont des vues de face illus- trant les formes des têtes des attaches usuelles, respec- tivement. Fig. 2 est une vue en perspective d'un bloc d'at- taches usuel. Fig. 3 est une vue en perspective illustrant la situation dans laquelle les têtes et les filaments des blocs usuels d'attaches s'emmêlent. Fig. 4 est une vue de c8té, à plus grande échel- le, d'une partie d'un bloc d'attaches suivant une première forme de réalisation de l'invention. Fig. 5 est une vuede face du bloc de la figure 4. Fig. 6A et Fig. 6B sont respectivement une vue de face d'attaches suivant la première forme de réalisa- tion, dans leur état avant allongement ou étirage. Fig. 7, 8 et 9 sont des vues de dessus illustrant la forme des têtes d'attaches suivant une deuxième, une troisième et une quatrième formes de réalisation de l'in- vention, respectivement. Fig. 10 est une vue de face d'une attache sui- vant une cinquième forme de réalisation de l'invention. Fig. 11 est une vue de face d'une attache sui- vant une sixième forme de réalisation de l'invention. Fig. 12A, 12B, 12C, 12D, 12E, 12F et 12GWont des vues de face de tètes d'attaches, suivant des septième, huitième, neuvième, dixième, onzième, douzième et trei- zième formes de réalisation de la présente invention, tes- pectivement. Fig. 13 est une vue de face illustrant la forme de la tète d'une attache suivant une quatorzième forme de réalisation de la présente invention, et Fig. 14 est une vue de face d'une attache dont le filament est étiré sur toute sa longueur. L'invention est décrite ci-après en détail, avec référence aux formes de réalisation. Les figures 4 et 5 représentent une première forme de réalisation, trois at- taches p1, P2 et p3 étant représentées sur la figure 4 pour la clarté de l'illustration. L'attache p1 comprend une tête 1, une traverse 2 et un filament 3 reliant la tè- te et la traverse. L'attache p1 ainsi constituée est reliée, par une jonction ou racine 4, à une tige de liaison 5S de façon à être perpendiculaire à la tige 5. L'attache p1 cons- titue un bloc d'attaches P, conjointement avec les atta- ches p2, p3, etc., qui sont reliées à la barre de liaison de façon semblable. Le bloc d'attaches P comprend vingt- cinq à cinquante attaches p1, P2, p3, etc. par exemple, et jusqu'à cent attaches dans le cas du bloc ayant la tige de liaison la plus longue. Le bloc d'attaches ainsi constitué est moulé en une seule pièce, en résine synthétique telle que le nylon ou le polypropylène. Le filament, immédiatement après le moulage, a un diamètre qui est sensiblement le même que celui de la traverse, et il est relativement rigide, de sorte qu'il peut être cassé par flexion. En particulier lorsque l'attache est fixée à un objet au moyen d'une ma- chine à étiqueter, la traverse 2 est introduite dans l'ob- jet dans une position telle que le filament est déformé sensiblement parallèlement à la traverse 2. Lorsque la tra- verse 2 a été implantée dans l'objet, le filament 3 ne perd pas facilement sa déformation, ou même il reste plié par la déformation. Compte tenu de ce phénomène, on étire donc le filament 3 après l'opération de moulage de façon à lui communiquer, par orientation des molécules de poly- mère, des caractéristiques de souplesse mais aussi de résistance de sorte qu'il reste à peine plié. Avant son étirage, le filament 3 peut avoir une forme convergente, comme représenté sur la figure 6A, ou une forme parallèle, comme représenté sur la figure 6B* L'épaisseur t de la tête 1 est en général de 0,7 à 1,0 mm, ce qui correspond sensiblement au diamètre de la traverse 2. En général, la traverse 2 a un diamètre de l'ordre de 1,0 mm par exemple, de sorte qu'elle ne peut pas être déformée en V lorsqu'on implante l'attache dans l'objet. L'espacement 2 entre la tête l et une tête adja- cente 1' est en général de 0,2 mm à moins de 0,7 mm,, de préférence 0,2 à 0,5 mm ou plus avantageusement 0,2 à 0,3 mm. Si l'espacement e se trouve à l'intérieur d'une des plages de valeurs indiquées ci-dessus, la résistance des parois délimitant la cavité du moule entre les têtes 1 et 1' peut être maintenue à un niveau suffisant pour, qu'il n'y ait pas de difficulté dans l'opération de moulage. En outre, si l'espacement est compris entre 0,2 mm et moins de 0,7 mm, cela signifie que l'intervalle entre les têtes ad- jacentes est plus petit que l'épaisseur des têtes. Par sui- te, même si les blocs d'attaches viennent mutuellement en contact, la tête d'un bloc d'attaches peut difficilement s'introduire dans le jeu entre les têtes adjacentes de le autre bloc d'attaches jusqu'à créer un enchevêtrement.De plus, dans un bloc, mne si une attache tend à se dépla- cer dans la direction transversale, l'attache adjacente change simultanément de position en concordance avec le déplacement de l'attache précédente, si l'intervalle e est compris entre 0,2 mm et moins de 0,7 mm. Ainsi, 1' ensemble du bloc se comporte de la même façon, ce qui évite le déplacement d'une seule attache et une irrégula- rité de l'arrangement. Cela empêche à son tour l'enchevè- trement des blocs. Plus particulièrement, si l'intervalle est de 0,2 à 0, 5 mm et de préférence 0,2 à 0,3 mmn, les têtes des attaches respectives constituant le bloc d'at- taches prennent une position dans laquelle elles sont maintenues comme si elles étaient collées les unes aux autres et solidaires, de sorte que les attaches respecti- ves ne peuvent plus se comporter indépendamment. On évite ainsi l'enchevêtrement des blocs. Lorsque la machine à étiqueter est chargée avec un bloc d'attaches et qu'on actionne son levier, son pi- gnon vient en prise avec la racine 4 de façon à faire a- vancer les attaches une par une et à couper les racines 4 une par une, de sorte que l'attache s'implante dans un objet. Autrement dit, la racine 4 a pour r8le de permet- tre l'avancement des attaches une par une et de servir de passage lorsqu'on injecte une résine en fusion dans le moule. Pour ces raisons, la racine 4 doit avoir un diamètre tel qu'on ne rencontre pas de difficultés dans l'injection de la résine et qu'on peut couper la racine facilement. La tige de liaison 5 constitue également le passage de guidage pour la résine lorsque celle-ci est injectée dans la cavité du moule pour former les atta- ches moulées. Ainsi, il est préférable d'utiliser une tige de liaison 5 de forme ronde, carrée, semi-ovale, ou hexagonale. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, puisque l'intervalle ú entre les têtes des attaches p1, P2, p3, etc. constituant le bloc P d'attaches est inférieur à l'épaisseur t des têtes, il est possible d'empêcher les têtes des attaches d'un bloc d'attaches de s'introduire dans les jeux entre les têtes des atta- ches de l'autre bloc d'attaches, même si une pluralité de blocs d'attaches sont maintenus en situation de contact mutuel, ce qui évite l'entrelacement des têtes et/ou des filaments. En outre, l'étroitesse de l'intervalle L entre les têtes est également efficace pour empêcher l'irrégula- rité de rangement des têtes dans le bloc. La figure 7 est une vue de dessus montrant la forme des têtes d'attaches dans une deuxième forme de ré- alisation de l'invention. Dans cette deuxième forme de réalisation, plus particulièrement, l'épaisseur t des tè- tes est supérieure à l'intervalle s entre les têtes adja- centes, de la même façon que dans la première forme de ré- alisation, les têtes la de la figure 7 étant déformées dans leur partie centrale de manière à avoir la forme d'un boomerang. Comme représenté en vue de dessus sur la figure 7, un jeu ayant également la forme d'un boomerang est donc laissé entre les têtes adjacentes la et la'. En vue de côté toutefois,l'extrêmité avant z de la tète la' est re- couverte par l'extrémité avant y de la tête adjacente la, de sorte qu'elle n'est pas visible en vue de côté. Par suite, les têtes sont rangées, en vue de côté, comme s'il n'y avait pas de jeu entre elles. Suivant la deuxième forme de réalisation décri- te ci-dessus, puisque l'épaisseur t des têtes des attaches est supérieure à l'intervalle j entre les têtes des at- taches adjacentes, et puisque les têtes sont disposées com- me s'il n'y avait pas de jeu entre elles en vue de coté, les têtes et/ou les filaments sont plus résistants à l'en- chevêtrement, même si une pluralité de blocs d'attaches sont maintenus en situation de contact mutuel. Plus parti- culièrement, puisque les têtes sont déformées en leur mi- lieu avec changement de direction, comme représenté sur la figure 7, les têtes d'un bloc ne peuvent pas s'introduire au-delà des parties centrales des têtes de l'autre bloc, même si les têtes des deux blocs sont emm9lées. Par suite, cela contribue encore à éviter l'enchevêtrement et à le libérer facilement s'il s'en produit. De plus, même si la tête d'une attache d'un bloc d'attaches, par exemple la tête la', se déplace latéralement pour venir en dehors des autres têtes, son extrémité avant z vient en contact avec l'extrémité avant y de l'autre tête la, ce qui con- tribue encore à éviter l'irrégularité de rangement des têtes. La figure 8 est une vue de dessus de têtes sui- vant une troisième forme de réalisation de l'invention. Dans ce cas, les faces avant et arrière d'une tète lb sont for- mées avec des surfaces inclinées c et d qui descendent du prolongement du filament vers les bords latéraux de la tê- te, symétriquement par rapport au prolongement du filament. Dans cette troisième forme de réalisation, l'épaisseur t des tètes est également supérieure à l'intervalle t-entre les têtesadjacentes et les têtes ont une section en forme de parallélogramme. Par suite, une tête ne peut pas avancer au-delà d'une demi-longueur du jeu entre les têtes, si la première s'introduit entre les dernières, de sorte qu'elles sont empêchées dee chevaucher complètement.Ainsi, si les têtes sont emmêlées, elles peuvent être séparées sans dif- ficulté. D'autre part, suivant cette troisième forme de réalisation, si l'épaisseur initiale des têtes est désignée par t, les têtes peuvent être amincies jusqu'à une épais- seur (t - tl) par réduction de l'épaisseur initiale à une valeur t1 aux bords latéraux. Ainsi, les parois définissant les cavités du moule pour la formation des têtes peuvent être plus épaisses, en correspondance à cette réduction dl épaisseur des têtes, ce qui améliore en conséquence la ré- sistance mécanique du moule. Dans cette troisième forme de réalisation,il est également possible d'enlever le moule fa- cilement, après injection et moulage de la résine dans le moule. La figure 9 représente une quatrième forme de ré- alisation de l'invention dans laquelle la moitié gauche et la moitié droite de chacune des têtes sont inclinées à partir du centre de la tête avec le même angle pendant le moulage, de façon à obtenir une forme en V plus ou- vert en vue de dessus. Par suite, les têtes sont disposées comme s'il n'y avait pas de jeu, en vue de c8té, comme dans la deuxième forme de réalisation de la figure 7, ce qui empêche également l'enchevêtrement des têtes. En même temps, puisque les jeux entre les têtes changent de direc- tion dans leur orientation, une tète ne peut pas avancer au-delà du milieu du jeu entre les autres têtes même s'il se produit une pénétration, de sorte que les têtes emmê- lées peuvent être facilement séparées. En outre, dans le bloc d'attaches représenté sur la figure 9, même si une attache se déplace transversalement vers l'extérieur, sa tête lc vient en contact, à son point d'inflexion e. avec l'extrémité avant f d'une autre tête td,de sorte que l'ir- régularité de rangement des attaches peuVt/re évitée et qu'une disposition stable est constamment maintenue. Dans les première et quatrième formes de réali- sation décrites ci-dessus, l'arrangement des attaches dans un bloc d'attaches a été considéré par rapport à la vue de c8té et à la vue de dessus. Toutefois, la forme de chaque attache, en vue de face, joue également un rôle important pour empêcher l'enchevêtrement et on peut utiliser diffé- rentes configurations, comme indiqué ci-après. Sur la fi- gure 5, qui représente la première forme de réalisation, plus particulièrement, la tête 1 présente des bords infé- rieurs q et h qui s'éloignent progressivement de la traver- se 2 en même temps qu'ils s'éloignent du filament 3. Par suite, si les têtes 1 sont emmêlées, l'enchevêtrement peut être automatiquement libéré par les pentes des bords infé- rieurs g et h. La figure 10 représente une cinquième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle la tête 1 a une configuration en forme de tube de Braun, avec des bords in- férieurs _ et h courbes. Par suite, l'effet d'empêchement de l'enchevêtrement est plus marqué dans cette cinquième forme de réalisation que dans le cas o les bords infé- rieurs a et h sont rectilignes, comme représenté sur la figure 5. La figure 11 représente une sixième forme de réa- lisation, dans laquelle la tête 1 est moulée avec un bas- culement vers la gauche de son axe. Par suite, le bord in- férieur _ du c8té droit est fortement incliné. En cas d'en- chevêtrement des attaches ainsi constituées, par exemple. lorsque la tête d'une autre attache est retenue par le bord inférieur g, l'enchevêtrement peut être facilement libéré puisque la pente du bord inférieur q est importante. D'autre part, si la tête d'une autre attache est retenue par l'autre bord inférieur h, la tête 1 est redressée vers la droite, à la position indiquée en pointillé, de sorte que les têtes peuvent être libérées de leur situation dt enchevêtrement. Ainsi, la libération peut être facilitée par basculement de la tête vers la droite ou vers la gau- che. Les figures 12A à 12G représentent des septième à treizième formes de réalisation de l'invention, respec- tivement. Dans la septième forme de réalisation, représen- tée sur la figure 12A, la tête de l'attache est moulée en forme de triangle renversé. Dans les huitième à dixième formes de réalisation, représentées sur les figures 12B à 12D, la tête de l'attache est moulée en forme de secteur, de demi-cercle et de coeur, respectivement. Dans les on- * zième à treizième formes de réalisation, représentées sur les figures 12E à 12G, les bords inférieurs fret h de la tête deviennent plus étroits dans la direction de prolon- gement du filament 3, comme représenté sur la figure 12E par exemple. La tête ayant la forme indiquée sur une quel- conque des figures 12A à 12G peut être moulée symétrique- ment par rapport à l'axe du filament, comme représenté sur la figure 10, ou avec un basculement vers la droite ou la gauche par rapport à l'axe du filament, comme représenté sur la figure 11. Par exemple, le cas dans lequel la t4te ayant la forme indiquée sur la figure 12D est basculée vers la gauche par rapport à l'axe du filament est repré- senté sur la figure 13. Dans cet exemple, le bord infé- rieur a de la tête l est situé sensiblement sur le prolon- gement du filament 3. Par suite, l'effet de libération de la tète peut être plus net. Ainsi si la tête 1 est rete- nue par le bord inférieur h, elle est basculée vers la droite à la position représentée en pointillé, de sorte qu'elle se trouve libérée de sa situation d'enchevêtrement. Dans la première forme de réalisation représen- tée sur les figures 4 et 5, une partie non étirée 3e est conservée entre la tète i et le filament 3. La partie non étirée 3?, si elle existe, sert deampon ou de réserve et présente un avantage en ce qu'il est possible de réaliser différentes attaches dont les filaments 3 ont des longueurs différentes, en fonction de leurs allongements différents à partir des attaches correspondantes non étirées. En ou- tre, puisque la partie non étirée 3t sert de tampon, aucune tension anormale n'est appliquée au filament correspondant 3, de sorte que la coupure par allongement de ce filament peut être évitée. La figure 14 illustre le cas o la partie-non é- tirée 3' est complètement utilisée, le filament 3 ayant un diamètre constant de la traverse 2 à la tête 1. L'étirage du filament 3 sur toute sa longueur, de cette façon, permet d'augmenter la résistance et la flexibilité du filament 3 bien qu'il soit aminci, de sorte que la fixation de l'at- tache par la machine à étiqueter peut être exécutée facile- ment. En même temps, l'étiquette de prix peut être correc- tement introduite dans un objet, bien que la tête 1 ait une forme qui lui permet d'osciller par rapport au fila- ment. Comme déjà indiqué, la présente invention est caractérisée en ce que l'intervalle ú entre les têtes 1 des attaches est plus petit que l'épaisseur t des têtes, sa valeur étant généralement de 0,2 mm à moins de 0,7 mm, de préférence 0,2 à 0,5 mm et plus avantageusement 0,2 à 0,3 mm. Si on respecte l'inégalité t >t, il est possible d'empêcher la tête d'une attache faisant partie d'un bloc d'attaches de s'introduire dans le jeu entre les têtes des attaches constituant un autre bloc d'attaches et d'é- viter ainsi leur enchevêtrement. A titre d'exemple, une centaine de blocs d'atta- ches ayant un espacement /L de 0,6 mm, comme décrit dans la première forme de réalisation, et une centaine de blocs d'attaches dans lesquelles t 4 t suivant l'art antérieur (les blocs respectifs des deux types comportant toutefois le même nombre d'attaches solidaires) sont placés au ha- sard dans différentes bottes et sont secoués doucement pendant un laps de temps prédéterminé, au moyen d'une ma- chine à secouer alternative. On compte ensuite les va- leurs moyennes du nombre des blocs extraits des bottes respectives etemmêlés avec un autre bloc lorsque ce bloc est sorti. Les résultats de ces comptages sont indiqués dans le tableau ci-dessous: Présente invention Art antérieur 0,4 2,6 Ces résultats montrent que l'enchevêtrement peut être sensiblement évité par la présente invention, compa- rativement aux blocs d'attaches suivant l'art antérieur, et il peut être facilement libéré. En outre, suivant la présente invention, puisque l'inégalité t > t est vérifiée, comme déjà indiqué, on obtient un bloc d'attaches dense qui comporte un nombre accru d'attaches par tige de jonc- tion, de sorte qu'on peut utiliser de façon continue une pluralité d'attaches. En outre, puisque les attaches sont reliées de façon dense à la tige de liaison, comme décrit plus haut, le blocpeut se présenter comme un ensemble uni, ce qui permet de fabriquer des attaches qui sont exemptes d'irrégularité dans leur arrangement, qui ont un aspect excellent et qui sont faciles à manipuler. En outre, sui- vant la présente invention, puisque le bloc obtenu com- porte des attaches disposées de façon dense, la producti- vité des attaches peut être améliorée et le coût de produc- tion de chaque attache est diminué. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1. Bloc d'attaches comprenant une multiplicité d'at- taches reliées solidairement comme les dents d'un peigne, à une tige de liaison (5) par l'intermédiaire de jonctions respectives (4), les attaches étant perpendiculaires à la tige de liaison, chaque attache comportant une tête (1), une traverse (2) et un filament (3) reliant la tète et la traverse, caractérisé en ce que l'intervallIentre les têtesadjacentes des attaches est prédéterminé à une valeur inférieure à l'épaisseur (t) de chaque tète. 2. Bloc d'attaches suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'intervalle entre les têtes adjacentes est de 0,2 mm à moins de 0,7 mm. 3. Bloc d'attaches suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'intervalle entre les t4tes adjacentes est de 0,2 mm à 0,5 mm. 4. Bloc d'attaches suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'intervalle entre les têtes adjacentes est de 0,2 mm à 0,3 mm. 5. Bloc d'attaches suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que les tètes des atta- ches ont une forme de boomerang, en vue de dessus. 6. Bloc d'attaches suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces avant et arrière des têtes (1b) des attaches présentent des surfa- ces (c,d) inclinées vers lebas, du prolongement du filament vers les bords latéraux de la tête, symétriquement par rap- port au prolongement du filament. 7. Bloc d'attaches suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que les tètes (1c) des attaches ont une forme en V, en vue de dessus. 8. Bloc d'attaches suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 7,. aractérisé en ce que les bords (g,h) des têtes des attaches qui sont tournés vers la traverse sont formés de manière à s'éloigner de la traverse en m!- me temps qu'ils s'éloignent du filament.