La présente invention est relative aux tubes renforcés par des fibres de verre orientées à peu près longitudinalement. tes tubes connus de ce type sont d'un prix relativement élevé, car le renforcement consiste en une nappe de fibres de verre longitudinales déposées simultanément tout autour du tube. Dans les fabrications en continu de ces tubes, cette alimentation en fibres ou fils longitudinaux est assez complexe: si le tuyau est fabriqué sur un mandrin tournant, on utilise un cantre également tournant pour distribuer ces fils, ce qui est d'une construction et d'un fonctionnement délicats: et même si, le mandrin étant fixe, la distribution de ces éléments longitudinaux peut être faite à partir d'un cantre fixe, l'installation n'en reste pas moins compliquée étant donné le grand nombre de fils qu'il faut disposer pour constituer la nappe sur tout le pourtour du tuyau, tout spécialement lorsque ce dernier atteint un grand diamètre Une installation pour la fabrication continue de tels tubes est décrite dans la demande de brevet française 71 22 836. L'invention a pour but de fournir un tube pouvant être fabriqué en continu à un prix de revient réduit quel que soit le diamètre du tube. A cet effet, l'invention a pour objet un tube du type précite, caractérisé en ce que è renforcement consiste en une bande à fibres de verre à peu près transversales imprégnée d'une résine et enroulée en hélice sur le tube. t'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel tube, caractérisé en ce qu'on enroule en hélice sur le tube non renforce une bande à fibres de verre à peu près transversales préalablement imprégnée d'une résine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé, sur lequel: la Fig. 1 est une vue latérale d'un tube conforme à l'invention; la Fig. 2 illustre schématiquement un procédé de fabrication du tube de la Fig. 1. Le tube 1 représenté à la Fig. 1 comprend par exemple une couche intérieure en une matière plastique armez de fibres de verre à peu près transversales à son axe. Cette couche peut notamment avoir été obtenue par enroulement hélicoidal des fibres de verre sur un support tubulaire, I1 comprend également une couche extérieure de renforcement qui consiste en une bande à fibres de verre 2 orientées à peu près transversalement à la longueur de cette bande et enroulée en hélice sur la couche interne du tube en formant des spires 3. Cette bande est enrobée dans une résine thermodurcissable polymérisée et donc durcie. t'hélice d'enroulement est à faible pas,et,par conséquent, les fibres de verre 2, qui sont transversales à la longueur de la bande , sont sur le tube fini 1 légèrement inclinées par rapport à la direction longitudinale de ce tube. Cependant, cette inclinaison étant très faible, la perte de résistance longitudinale du tube est également très faible et peut être compensée par une légère augmentation du poids global de verre contenu dans la bande. Celle-ci peut être découpée dans un rouleau de grande longueur disponible dans le commerce et dans lequel les fibres de verre, orientées à peu près transversalement, peuvent être très serrées les unes contre les autres. La densité de fibres de verre est choi#sie, en combinaison avec l'inclinaison des spires 3 et la distance de recouvrement de celles-ci ainsi qu'avec la largeur initiale de la bande, en fonction des dimensions du tube 1 et des propriétés mécaniques désirées pour ce dernier. Pour fabriquer le tube de la Fig. 1, on dispose une bobine 4, préalablement découpée par tronçonnage dans un rouleau de grana de longueur à fibres de verre à peu près transversales, à coté d'un mandrin portant la couche intérieure 6 du tube; l'axe de rotation 5 de la bobine 4 est légèrement incliné, par exemple de 100, par rapport à l'axe X-X du mandrin, et la bobine peut tourner librement sur son axe 5. Après avoir fixe, par exemple par collage, l'extrémité de la bande 7 portée par la bobine 4, inclinée d'une façon correspondante sur le tube non revêtu 6, on entraîne ce dernier simulta dément en translation dans le sens de la flèche f et en rotation dans le sens de la flèche f', au moyen de n'importe quel dispositif d'entraînement approprié. Pour permettre le mouvement du tube , le mandrin~~support , fixe , est recouvert d'une couche d'une matière isolante et anti-adhérente telle que le téréphtalate de polyéthylène-glycol ou "Terphane" ; le tube intérieur 6 est alors obtenu par enroulement hélicofdal sur ce Terphane, en amont de la bobine 4,de fAbres-de verre imprégnées ou non de résine thermodurcissable. Par conséquent, la bande 7 s'enroule en hélice sur le tube non revêtu 6 en formant les spires 3. Avant de parvenir au tube, la bande 7 passe dans un bain derêsine thermodurcissable 8, ce qui assure un enrobage des fibres de verre 2 contenues dans la bande 7. Dans l'exemple décrit, cette résine peut bien entendu être utilisée pour enrober également les fils du tube non revêtu 6. Une étuve fixe 9, disposée en aval de la bobine 4, apporte à la résine la quantité de chaleur nécessaire à sa polymérisation, et donc à son durcissement. Le procédé décrit peut s'appliquer également au revêtement de tubes de structure différente de celle du tube 6. De plus, on peut utiliser une résine thermoplastique pour lrenrobage des fibres de verre, auquel cas le traitement thermique est bien entendu différent: le bain 8 est maintenu à une température predetermi. née à laquelle la résine est liquide, la solidification de cette résine s'obtenant par refroidissement et non plus par chauffage dans une étuve. - REVENDI'CAT'IONS 1.- Tube renforcé par des fibres de verre orientées à peu près longitudinalement, caractérisé en ce que le renforcement consiste en une bande à fibres de verre à peu près transversales (2) imprégnée de résine et enroulée en hélice sur le tube (1). 2.- Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, sous le renforcement, une couche (6) de matière plastique armée de fibres de verre orientées à peu près transversalement. 3.- Tube suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la résine est une résine thermodurcissable polymérisée. 4.- Procédé de fabrication d'un tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enroule en hélice sur le tube non renforcé (a) une bande (7) à fibres de verre (2) à peu près transversales préalablement imprégnée d'une résine. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise une résine thermodurcissable et en ce que l'on chauffe le tube revêtu de la bande (7) pour obtenir la polymérisation de la résine.