La présente invention se réfère aux circuits imprimés comportant suivant la technique habituelle une plaque en matière isolante et, d'un côté de cette plaque, les éléments de circuits constitués par des bandes de cuivre et, de l'autre côté, des composants électroniques reliés à ces éléments de circuits. Pour assurer le montage des composants sur les éléments de circuits, lesdits composants comportent des queues ou connexion; qui traversent la plaque-support et que 1 t on soude sur les éléments de circuits qui leurs sont relatifs. Le problème que se propose de résoudre l'invention est la coupe des queues au-dessous du circuit imprimé. Suivant les techniques connues, on utilise pour couper les queues, les solutions suivantes - opération manuelle à l'aide d'une pince coupante actionnée à la main ou pneumatiquement. Cette opération est longue et délicate. - opération semi-automatique en utilisant un calibre correspondant au circuit imprimé et qui permet de maintenir les queues, le découpage de ces dernières s'effectuant au moyen d'un système de couteau. Cette solution présente des inconvénients importants, en particulier elle exige des manipulations importantes et entratne un coût relativement élevé de calibre, surtout dans le cas de petites séries de fabrication. Le dispositif suivant l'invention élimine ces inconvénients. Il permet de réaliser de façon entièrement automatique l'opération et de la rendre particulièrement rapide. D'autre part, en plus de la coupe des queues, il permet de redresser l'ensemble du circuit imprimé et de son support, qui a pu se trouver légèrement gauchi à la suite de sa fabrication, et de maintenir en place les composants. Ce dispositif est caractérisé en ce que le circuit imprimé sur lequel sont montés les composants, est amené en contact avec des rouleaux mûs en rotation qui agissent sur les queues pour les cambrer, puis stengage entre des rouleaux qui le maintiennent devant un organe assurant la coupe des queues. La coupe est effectuée de manière que les queues conservent un léger cambrage qui permet de les maintenir en place jusqu'au transfert au poste de soudure. Suivant une forme de réalisation, l'ensemble de la plaquesupport# avec son circuit imprimé et les composants, est amené entre les rouleaux de cambrage par xx glissement sur un plan incliné. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de coupe est constitué par un scie en forme de disque animée d'un mouvement de rotation et entratnée d'un mouvement de va et vient transversal pour couper les queues sur toute la largeur du circuit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est relative à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description, on se réfère au dessin ci-joint qui montre - figure 1 :une vue de l'ensemble du dispositif. - Figures 2a à 2c, des schémas relatifs au mode de fonctionnement du dispositif. Comme représenté à la figure 1, ltensemble du circuit imprimé 1 et des composants 2 est amené sur un plan incliné 3 dont la pente est déterminée de façon que cet ensemble s'introduise entre des rouleaux supérieur 4 et inférieurs 5-6. Le passage entre les rouleaux provoque un léger cambrage des queues de composants tout en redressant le circuit imprimé. Les rouleaux 4, 5 et 6 sont en matière souple, telle que notamment caoutchouc-mousse. Ils peuvent comporter des fentes ciO conférentielles ce qui permet de les adapter à des composants de diverses hauteurs. Ces rouleaux sont entraînés en rotation par un moteur, ce qui donne à l'ensemble 1-2 une avance régulière. A la suite du passage entre les rouleaux 4-5-6, les composants se trouvent bien maintenus en raison du cambrage de leurs queues. L'ensemble passe ensuite entre des rouleaux 7-8-9 animés d'un mouvement de rotation. Entre les rouleaux 8 et 9 se trouve un disque-scie 10 destiné à couper les queues. Cette scie est en tramée en rotation par un moteur Il monté sur un chariot animé d'un mouvement de va-et-vient transversal de façon à assurer la coupe des queues sur toute la largeur du circuit. Ce chariot peut être mû à partir d'un moteur de position fixe qui l'entralne par une transmission mécanique, de type classique, en lui donnant le mouvement de va-et-vient. Le schéma de la figure 2a montre un composant mis en place et dont les queues font saillie perpendiculairement au cir cuit imprimé. Cette saillie peut être d'environ 10 mm. La schéma et la figure 2 b montre le même composant après passage entre les rouleaux 4-5-5. Les queues se trouvent cambrées et leur saillie n'est plus que d'environ 4 mm. Le Schéma de la figure 2c montre le même composant après passage devant le disque de coupe. Les queues restent cambrées, ce qui permet le maintien en place de l'élément et la saillie des queues n'est plus que d'environ 1,2 mm. Le dispositif de l'invention peut répondre aux caractéristiques suivantes - circuit de 300 mm - hauteur de composant non limitée - coupe entre 15 000 et 20 000 tours/minute - vitesse de défilement des circuits : 1 cm/seconde. Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation qui vient d'être décrite mais qu'elle peut être réalisée suivant diverses variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la coupe des queues de composants sur les circuits imprimés, caractérisé en ce que lesdits circuits, sur lesquels sont montés les composants, sont amenés en contact avec des rouleaux mis en rotation qui agissent sur les queues pour les cambrer puis s 'engagent entre des rouleaux qui les entrassent et les maintiennent devant un organe assurant la coupe des queues. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les circuits imprimés avec leurs composants mis en place sont amenés par un plan incliné entre les rouleaux de cambrage. 3. Dispositif suivant bs revendicationsl ou 2, caractérisé en ce que l'organe de coupe est constitué par une scie rotative en forme de disque animée d'un mouvement de va et vient transversal pour assurer la coupe des queues sur toute la largeur des circuits.