Dans le cas des rayonnages qui sont composés d'éléments que l'on peut monter et démonter à volonté sur des montants, supports, murs etc.. il est fréquemment sou- haitable de pouvoir monter des consoles d'une façon rapide et sûre par simple accrochage dans des évidements préparés et de les redémonter également d'une façon très simple lors- qu'elles ne sont pas utilisées. Pour répondre à ce besoin, on a déjà réalisé de nombreuses formes de consoles qui dif- fèrent par les moyens d'accrochage, une forme adoptée de préférence comprenant une plaque de portée et des crochets fixés en saillie sur la face frontale de cette plaque qui fait face au support et destinés à s'engager dans des fentes. Alors que, pour les faibles charges, les crochets sont fré- quemment constitués par des parties plates découpées dans la matière de la plaque et cambrées, on utilise habituelle- ment pour des fortes charges des parties formant crochets soudées ou brasées à la plaque de portée afin de satisfaire les exigences de solidité. Ce mode de fabrication donne en général naissance à une pièce dont le prix de revient est assez fortement augmenté par des opérations intermédiaires ou de reprise et qui est mal adaptée à la fabrication en grande série pour diverses raisons. Le but de l'invention est donc de réaliser une console amovible pouvant être accrochée à un support et qui combine les avantages des pièces pouvant être fabriquées par découpage et cambrage mode de travail qui autorise une production en grande série, aux avantages d'une plaque de portée continue et qui peut être fortement chargée. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que la plaque de portée est constituée par une pièce frontale solidaire de l'élément porteur et par une fourrure qui est réunie à la pièce frontale de manière à faire corps avec elle, et sur laquelle les crochets sont formés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, uniquement donnés à titre 2-463594 d'exemple la Fig. 1 est une vue de côté en coupe partielle d'une console accrochée à un support; la Fig.2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig.3 est une coupe analogue à celle de la Fig.2, montrant une plaque de portée plate pour une con- sole destinée à être accrochée à un mur ou à un support plat; la Fig.4 est une vue en élévation de la face frontale (suivant la flèche A) de la plaque de portée de la console représentée sur la Fig. 1. Sur les Fig. 1 et 2, la référence 1 désigne un support tubulaire qui présente des fentes longitudinales-2 formées dans la paroi du tube par découpage ou fraisage et qui sont alignées axialement. Dans le support tubulaire 1 est accrochée une console désignée dans son ensemble par la référence 3 qui est munie dans le cas considéré d'un élément porteur 4 coudé en Z destiné à recevoir des objets quelconques. Il va de soi qu'en remplacement de cet élément porteur 4, on pourrait également prévoir des moyens d'appui d'une forme différente, des traverses, poutrelles-supports, etc. L'élément porteur est solidaire d'une plaque de portée qui comprend une pièce frontale 6 tournée vers l'élément porteur 4 et fixée à celui-ci et une fourrure 7 dans laquel- le sont formés les crochets 8 destinés à s'engager dans les fentes 2. La fourrure 7 est réunie à la pièce frontale 6 de façon non séparable, par exemple par soudure par points. L'élément porteur 4 et la plaque de portée 5 composée de la pièce frontale 6 et de la fourrure 7 forment donc une console d'un seul tenant qui peut être accrochée commodément à tous les supports présentant des fentes ré- ceptrices 2 appropriées et que l'on peut démonter simple- ment en la décrochant. A cet égard on se reportera à la Fig.3 sur laquelle est représentée comme support 1' une zone plane d'un mur ou d'une colonne qui présente des fentes longitu- dinales 2' alignées suivant un même axe vertical. La plaque de portée 5' est constituée dans ce cas par une pièce fron- tale 6' plane et solidaire du support 4 et par une fourrure 7' également plane, sur laquelle des crochets 8 font sail- lie perpendiculairement vers le support 1'. Ainsi qu'on peut le voir sur les Fig.2 et 3, la forme de la plaque de portée 5,5' peut s'adapter pratiquement à tous les profils des supports dans lesquels peuvent être formées des fentes longitudinales 2,2' débouchant dans des cavités situées en arrière de ces fentes et dans lesquelles les crochets peuvent être engagés. Les crochets 8 sont formés dans la matière de la pièce intérieure ou fourrure 7,7'. Dans les formes de réa- lisation représentée sur les Fig.2 et 3, la pièce intérieure ou fourrure est constituée par un flan de tôle ayant l'épais- seur de paroi appropriée et qui a reçu la forme du profil de portée du support 1 ou 1'. Dans ce flan de tôle, et comme on l'explique en regard de la Fig.4, on a formé dans une première passe de travail des ajours 9 qui définissent le contour de la zone d'accrochage 10 -des crochets (Fig.1). Dans une deuxième passe de travail, on exécute une incision (sans enlèvement de matière),le long de la ligne 11, qui dé- finit le contour extérieur 12 du crochet (voir Fig.l). Fi- nalement, dans une troisième passe de travail, on fait sortir le crochet 8, dont la forme est maintenant définie, du plan de la tôle de la fourrure par une opération de pliage, en le coudant à angle droit autour d'une ligne de pliage 13 pratiquement dépourvue d'arrondi (Figt2 et 3). La formation d'un angle vif sur la ligne de pliage 13 est importante pour obtenir un engagement correct des crochets 8 dans les fentes longitudinales 2, qui présentent dans la plupart des cas des bords d'entrée pratiquement dépourvus d'arrondi. Une ligne de pliage 13 arrondie entraînerait, non seulement des coincements entre les crochets 8 et les fentes 2, mais également une détérioration des bords des fentes. Il va de soi que les crochets 8 peuvent également être formés.dans la tôle de la fourrure suivant d'autres modes. L'important est de permettre de réaliser, d'une part, 2463.594 sur la face terminale une surface de portée obtenue sans opération de reprise et adaptée pour s'appuyer sur la sur- face du support et d'autre part, sur l'autre face, une surface de portée exactement adaptée pour s'appuyer contre la pièce frontale 6,6'. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné plus haut, l'assemblage entre la fourrure et la pièce fron- tale peut s'effectuer par une soudure par points 14(Fig.4) ou par brasage. REVENDICATIONS 1 - Console amovible (3) pouvant être accrochée à un support, comprenant un élément porteur (4) et une pla- que de portée (5) qui peut être mise en prise avec le support (1) au moyen de crochets (8), caractérisée en ce que la plaque de portée (5) est constituée par une pièce frontale (6) solidaire de l'élément porteur et par une fourrure (7) qui est réunie (14) à la pièce frontale, de manière à faire corps avec elle,et sur laquelle les crochets (8) sont formés. 2 - Console suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que la fourrure (7) est constituée par une pièce de tôle découpée qui a reçu une forme épousant le contour de la zone du support (1) servant pour la fixation, les crochets faisant saillie sur la surface de cette pièce de tôle qui est tournée vers le support. 3 - Console suivant-la revendication 2, caractéri- sée en ce qu'il n'existe pratiquement aucune saillie de matière entre la surface de portée de la fourrure (7> qui fait face au support et les surfaces latérales des cro- chets (8). 4 - Console suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les crochets (8) sont pris dans la pièce de tôle formant la fourrure,par rapport à laquelle ils sont coudés à angle vif.