La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux outillages de conformation #destinés au moulage par injection de pièces tubulaires et plus particulièrement dtorganes de ce genre présentant un faible diamètre et une longueur importante. Les articles du genre en question dont l'une des extrémités ne comporte pas de perforation sont extr#mement difficiles à obtenir par injection du fait que la broche destinée à permettre la réalisation de la perforation centrale ne peut pas entre guidée radialement.Au moment de 11 injection, la matière en fusion qui pénètre dans ltempreinte, généralement par son extrémité qui correspond à celle pleine de l'article à mouler, couche la broche si bien que la perforation ntest pratiquement jamais centrée, elle débouche d'ailleurs souvent sur la périphérie de 11 article rendant celui-ci inutilisable, Les perfectionnements qui font 1objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un outillage de conformation susceptible de permettre le moulage de pièces creuses de faible diamètre par rapport à leur longueur. L'invention vise encore un procédé pour le moulage de telles pièces L'outillage suivant i"invention comprend dans chaque empreinte une broche axialement déplaçable ainsi qu'un fourreau entourant cette broche dont le diamètre extérieur correspond à celui intérieur de ltempreinte considérée, ce fourreau reculant au fur et à mesure du remplissage de l'empreinte par la matière injectée jus qutà une butée en provoquant en fin de course le déverrouillage dtun organe qui porte les broches de manière que ce dernier puisse entre déplacé en vue de retirer ces broches du moule. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre 11 invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages pelle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue par dessus dtun outillage suivant 1 ?invention. Fig. 2 à 4 en sont des vues par cté avec arrachements, montrant les phases importantes de fonctionnement d'un outillage comportant application des perfectionnements suivant ltinvention. Fig. 5 à 8 illustrent en coupe à grande échelle les différents étapes du moulage. On a représenté en fig. 1 un outillage de conformation suivant ltinvention destiné à permettre le moulage par injection d'articles du genre des aiguilles à tricoter ou des piques pour bigoudis réalisés en matière plastique et qui sont armés dtune tige métallique centrale de renfort. Un tel outillage comporte à la manière connue une partie inférieure ou matrice 1 et une partie supérieure ou poinçon 2, dont les faces en contact sont creusées de manière symétrique par rapport au plan de joint en vue de constituer des empreintes 3. Celles-ci sont réunies par un canal 4 relié lui-mtme à un passage 5 permettant 11injection de la matière plastique fondue dans les empreintes 3. L'une des faces longitudinales de la partie inférieure fixe de ltoutillage ou matrice 1 est associée à une traverse 6 dont la longueur est la meWme que celle de ladite matrice et qui porte deux colonnes 7, 8 destinées au guidage de deux coulisseaux 9, 10 comme on ltexpliquera mieux plus loin, et qui sont orientées à lthorizon- tale perpendiculairement à ladite traverse. Les extrémités des colonnes 7 et 8 opposées à celles qui sont associées à la traverse 6 sont réunies par une barre 11 fixée à ces colonnes au moyen de vis 12.Chacune des extrémités de la traverse 6 est pourvue d'un pivot 13 autour duquel oscille un levier 14 (fig. 2) qui comporte une rampe comprenant une partie rectiligne horizontale 15 et une partie oblique 16 tournée vers le bas qui débouche dans une encoche 17. Le premier coulisseau 9 est réalisé sous la forme de deux plaques accolées 9a, 9b (fig. 5) qui emprisonnent les teXtes 18a de broches 18 traversant le second coulisseau 10 pour pénétrer dans le centre de chacune des empreintes 3 de ltoutillage. On notera que la traverse 5 est découpée de manière que le coulisseau en question puisse venir en appui contre la matrice 1.Chacune des extrémités du coulisseau 9 porte un doigt 19 qui -coopère avec ltercoche 17 de chacun des leviers 14 de manière a immobiliser axialement l'ensemble des broches 18 par rapport aux empreintes 3 lorsque le levier 14 est en position horizontale. Le second coulisseau 10 est réalisé de mtme manière que celui 9, c'est-à~-dire qu'il comprend deux plaques lova, lOb (fig. 5) qui enserrent les tettes 20a atur nontre de fourreaux 2Q correspondant à celui des broches 18.Dans chacun des fourreaux la broche 18 correspondante s'engage à coulissement sans jeu notable, tandis que son diamètre extérieur correspond à celui de lgemzpreinte 3. Le coulisseau 10 comporte ces perforations 10c, 10d qui sont chacune traversees tar une vis 21 vissée dans la traverse 6, de telle sorte que le déplacement de ce coulisseau en direction opposée à celle de la traverse 6, est limité à une longueur L (fig. 2), ledit coulisseau venant en fin de course en butée contre la tette des vis 21. On notera que chacun des leviers 14 est maintenu en position horizontale grâce à une goupille 22 disposée dans la traverse 6.Chacune des extrémités du coulisseau 10 est pourvue dtun goujon 23 qui se trouve situé en dessous de la partie 15 de la rampe du levier 14 correspondant. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent. Lorsque le moule est fermé le coulisseau 10 est appliqué contre la face de celui-ci sur laquelle débouchent les empreintes 3 et plus exactement des creusures 3a de celles-ci destinées à constituer la tête de l'article à conformer. L'empreinte est donc fermée et chaque fourreau 20 se trouve dans celle-ci ainsi que chacune des broches 18, comme cela a été clairement montré en fig. 5. On notera que ltextrémiíé de empreinte 3 qui se trouve reliée au canal 4 n'est pas complètement remplie par le fourreau 20, autrement dit celui-ci starrete à une certaine distance de ltextrémité de de cette empreinte tandis que la broche 18 correspondante dépasse hors dudit fourreau en direction du canal 4.Cette position correspond également à celle montrée en fig. 2, ctest-à-dire que le coulisseau 9 est immobilisé axialement par rapport aux colonnes 7, 8 du fait que ses doigts 19 sont verrouillés par 17encoche 17 de chaque levier 14. Lorsqu'on envoie de la matière plastique en fusion par le passage 5 celle-ci traverse le canal 4 et pénètre dans chacune des empreintes 3 en provoquant le recul du fourreau 20 correspondant et par conséquent celui du coulisseau 10 (fig. 6) jusqu ce que celui-ci vienne en appui contre-les textes des vis 21 qui constituent butées. A ce moment 11 extrémité libre de chaque fourreau 20 obture très exactement le débouché de chaque empreinte 3 sur la face considérée du moule. Le déplacement du coulisseau 10 en direction de celui 9 provoque la levée des deux leviers 14 au moment où les goujons 23 solidaires du coulisseau 10 coopèrent avec leurs rampes 16. Les doigts 19 sont ainsi dégagés des encoches si bien qu'une fois le coulisseau 10 en appui contre les textes des vis 21 il est possible de déplacer le coulisseau 9 en direction de la barre 11. Ce déplacement peut s'effectuer soit manuellement, soit au moyen d1un dispositif approprié qui est mis en route lorsque la course du coulisseau 10 est terminée, par exemple à laide d'un micro-contact actionnant une vanne propre à permettre 11 arrivée dtun fluide sous pression dans un vérin approprié. Bien entendu traction au micro-contact peut entre retardée par un temporisateur. Les broches 20 sont par conséquent retirées des pièces 24 contenues dans les empreintes 3 qui sont démoulées après ouverture du poin çon 2 par ra: ort à la matrice 1. Bien entendu la course L' du coulisseau 9 en direction de la barre 11 est supérieure à celle L du coulisseau :C qui est elle-nCme égale à la longueur de chacun des fourreaux 2C. Lorsque la grappe des pièces 24 est démoulée les deux parties du moule sont refermées et le coulisseau 9 est ramené en appui contre celui '#O, uis ce dernier est déplacé pour venir à la position représentée en fig. 5 et 7. Une nouvelle injection est ensuite déclenchée et ainsi ce suite. On a ainsi réalisé un outillage permettant dtinjecter des pièces tubulaires dont la broche qui permet la réalisation de sa perforation axiale reste parfaitement centrée, meme si elle ne peut pas entre maintenue par l'une de -ses extrémités, ctest-à-dire lorsqu'on désire fabriquer une pièce tubulaire fermée à ltun de ses bouts. Il doit dtailleurs etre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine ce ltinvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails dtexecutlon décrits par tous autres equivalents. - RGVENDICATIONS le Proeddé pour la réalisation par injection de pièces tubulaires dont le rapport longueur/diamètre est important, dans lequel on remplit chaque empreinte autour d'une broche, tandis qu'un fourreau entourant cette dernière recule au fur et à mesure de la pénétration de la matière dans la cavité, caractérisé en ce qutil consiste-à provoquer le retrait de la broche une fois que la matière est refroidie, puis à ouvrir le moule et à extraire les pièces moulées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement de chaque broche n'est possible que lorsque le fourreau correspondant a complètement reculé, 3. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisé en ce que les bro ches sont portées par un coulisseau susceptible de se déplacer le long de colonnes et qui comporte des moyens de i' i#amobiliser par rapport à l'outillage tant que les empreintes e sont pas complètement remplies. 40 Outillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour l'innobilisation du coulisseau porte-broches sont réalisés sous la forme de leviers articulés par rapport à la partie fixe de l'outillage et qui comportent des encoches dans lesquelles s'engagent des.doigts portés par le coulisseau considéré. 5. Outillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'à la fin de son déplacement le coulisseau porte-fourreaux soulève les leviers pour dégager les doigts de manière que le coulisseau portebroches puisse être déplacé dans le m#me sens que lui, 6. Outillage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque levier est soulevé grâce à une rampe oblique contre laquelle vient porter un goujon solidaire du coulisseau porte-fourreaux. 7. Outillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la course de déplacement du coulisseau porte-broches est supérieure à celle du coulisseau porte-fourreaux. 8. Outillage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités des fourreaux ferment les empreintes lorsque le coulisseau qui les porte est en appui contre sa butée.