L'invention concerne des machines à mouler par injection et plus particulièrement celles appropriée au moulage d'articles de grande dimension tels que, par exemple, des panneaux d'automobiles. D'après l'invention, une machine à mouler par injection com prend un ensemble dtinjection, un certain nombre d'eux pouvant être amené à un poste d'injection adjacent à l'ensemble d'injection ou éloigné de ce te, une presse à petite course pour verrouiller un moule- quand il est fermé et au poste d'injection, et des organes d'ouverture distincts déplaçables avec chaque moule pour en séparer lez parw ties. Un moule peut ainsi être placé près de l'ensemble d'injection et verrouillé au moyen de la presse précitée pendant que la ma- tiède est injectée dans le moule. Une fois le moule déverrouillé, on peut l'amener jusqu'à un poste de déchargement. Avantageusement, si l'on utilise deux moules, on peut les décharge respectivement d'un côté et de l'autre de l'ensemble d'injection. Ainsi, dès qu'on a éloigné un moule, on peut en amener un autre au poste d'injection. Un moule amené à un poste de déchargement est ouvert par les organes d'ouverture qui se déplacent avec le moule, puis on enlève l'article moulé. Les organes d'ouverture précités sont constitués, de préférence, par des coulisseaux hydraulisques. Avec cette construction, le verrouillage, qui. exige une gronda force, ne fonctionne que pendant une course très courte. L'envers ture des moules ne demande qu'une force relativement faible, et il est-possible d'utiliser des organes d'ouverture a grande cour se qui ne demandent qu'une force beaucoup plus faible que la pres- se de verrouillage. Précisément, avec des articles de granit di- mension, l'ouverture du moule, l'enlèvement de l'article moulé, puis la fermeture du moule peuvent demander un temps assez long. Grâce à la disposition ci-dessus décrite, pendant qu'on ouvre un moule, le décharge et le ferme, on place un autre moule en posi tion près de l'ensemble d'injection, puis on injecte la matière à mouler dans le moule. Cette disposition permet donc d'effectuer complètement le moulage en utilisant plusieurs moules mais seulement une presse à petite course pour verrouiller les moules et sans utiliser un ensemble d'injection distinct pour chaque moule Il est cependant avantageux, avec une machine d'après l'invention, d'utiliser plusieurs ensembles d'injection au poste d'in- jection. Par exemple, deux ensembles peuvent être utilisés en combinaison ou séparément pour les deux moules.Avec deux impresions par moule, on peut utiliser des matières différentes pour chaque pression. Toutefois, dans quelques cas, il peut titre préférable d'utiliser les deux ensembles d'injection pour injecter de la matière dans un mMme moule. On peut-auss utiliser deux ensembles d'injection, comme décrit ci-après, pour injecter successivement des couches de matières différentes pour former un seul article. De préférence, an dispose 'ensemble, ou chaque ensemble d'injection, s'il y en a plusieurs au-dessus des moules de façon que la matière soit injectée de haut en bas dans les moules. On Deut disposer le ou les ensembles exactement ou approximativement au centre d'un plateau qui coopère avec la partie supérieure du moule quand le moule est dans la position d'injection. De préférence, dans une disposition de ce genre, le dispositif de verrouil lage comprend au moins un coulisseau hydraulique à petite course @lacé sous le poste d'injection pour coopérer avec la partie infórieure du moule. Dans Le cas d'articles tels le des panneaux de voitures, sont très épais, il peut titre avantageux d'articuler les deux parties du ioule l'une sur @'autre. Toutefois, plus généralement, les deux parties du moule seuvent être entièrement séparables, Avantageusement, le mécanis ou d'ouverture de chaque molle est constitué par des couli@@e@ur hudr@uliques poste entre les parties du moule, ces couliseea::ix pouvant tre manoeuvrés à une vitesse relativement élevée puisque @ la force qu'ils doivent exercer est faible comparée à celle exigée en coulisseau de verrouillage. On peut disposer un certain nombre de coulisseaux entre les parties de chaque moule pour u surer l'ouverture, Aux postes de déchargement, des organes appre @riés peuvent éjecter du moule l'article moulé. Des organes mécaniques de transfert peuvent sortir du moule l'article ioulé et assurer son enlèvement, par exemple pour le transférer sur un transporteur. Pour le moulage d'un article-formé de plusieurs-couches, chaque moule doit- avoir une partie inférieure et deux parties supérieures dont l'une présente une cavité plus grande que celle de l'autre. On injecte la première matière dans le moule formé avec la partie supérieure présentant la petite cavité. On enlève ensuite cette partie supérieure qu'on remplace par lautre partie supérieure précitée, puis on injecte l'autre matièrea Sur les dessins annexés, on a représenté schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une élévation de face d'une machine à mouler par injection des articles de grande dimension. La figure 2 est une élévation de côté partielle de la machine, le transporteur et son support étant représentés en coupe. La machine représentée comporte deux moules en deux parties. Un de ces moules comprend une partie supérieure 10 et une partie inférieure 11, ce moule étant représenté ouvert/à un poste de déchargement. L'autre moule comprend une partie supérieure 12 et une partie inférieure 13, il est représenté fermé et au poste d'injection, prét à recevoir la matière. Cette réalisation particulière utilise deut ensembles d'injection comprenant chacun un canon 14 contenant une vis d'alimentation. La matière est amenée d'une trémie 15 dans le canon 14 où elle est plastifiée par la vie au cours de son trajet le long du canon. Les deux trémies 15 sont placées au-dessus d'un plancher t6 d'une chambre d'alimen- tation située au-dessus de la machine.Le canon 14 peut store chauffé d'une manière classique et à sa sortie de la vis, la M- titre descend dans une buse d'injection 17 qui traverse un pla teau supérieur non visible sur le dessin, pour entre injecté dans r le moule. La matière est plastifiée par rotation de la vis qui la rait avancer à l'intérieur du canon Chauffé, et l'injection peut tre effectuée de la manière connue par déplacement linéaire de la vis. Le moule 12,13,qui est en position et au poste d'injectiai y est verrouillé par un coulisseau hydraulique 20 mobile dans un cylindre 21 placé sous le moule. Comme on le voit mieux figure 2, qui représente un moule en position et au poste de déchargement, ses parties supérieure 10 et inférieure 11 sont séparées par des coulisseaux hydrauliques 22 alimentés via des tuyaux souples non représentés. Cette réalisation utilise quatre coulisseaux 22 pour chaque moule, la paire de coulisseaux antérieurs ayant une course plus longue que la paire postérieure de façon que, dans le mouvement d'ouverture, la partie inférieure 11 soit inclinée vers l'avant pour faciliter le démoulage. Un appareil de transfert représenté schématiquement en 23 enlève l'article moulé et, dans la réalisation considérée, le dépose sur un transporteur 24 monté sur un plancher intermédiaire 25.Un transporteur similaire serait disposé à un emplacement de déchargement, situé dans la portion de droite de la figure 1, pour le démoulage et le transfert des articles sortant du moulu 12, 13. Dans cette portion de droite de la figure 1, On a repré- senté en coupe le plancher 25 pour montrer une ouverture 26 ména- gée sous les moules et découvrant ainsi un magasin 27 équipé d' une table de chargement 28. Le déplacement transversale des moules dans la machine est assuré par un chariot ad hoc mobile sur un rail aérien rectiligne 31. Dans la réalisation considérée, les deux moules sont utili sés alternativement, l'injection étant effectuée dans un ioule, par exemple le moule 12, 13, tandis qu'on ouvre et décharge l'autre. On constate que la course du coulisseau 20 pour assurer la pression de verrouillage peut entre très courte. Quand on doit enlever le moule du poste d'injection, il suffit d'éloigner ce sou- le d'une distance qui permette de le dégager.D'suture part,1.s coulisseaux 22 ont des courses beaucoup plus grandes zaIi e@@@@ les forces qu'ils doivent exercer sont beaucoup plus faibles, leur diamètre peut tre plus petit, et la quantité de fluide @@- teur mise en jeu, beaucoup plus faible que pour de gros coulis- seaux tels que 20 et de ce fait on peut les manoeuvrer relati@ sent rapidaent. On peut aussi utiliser les deux ensembles d'1nJectios Pour réaliser un article constitué par des couches successives 4 @@- tières différentes. Dans ce cas, après avoir injecté la première matière dans un moule en deux parties qui occupe le même poste que le moule 12,13 sur la figure 1, on déplace le veule sur un côté, on l'ouvre et l'on remplace sa partie supérieure par une partie supérieure différente offrant une cavité de plus grande dimension. On ferme ensuite ce moule, puis on le ramène au poste d'injection pour y injecter la seconde matière. De nouveau, ce moule est déplacé puis ouvert , et l'article moulé est enlevé, ou une autre partie supérieure est mise en place pour recevoir une troisième couche. REVENDICAtIONS 1. Machine à mouler par injection, caractérisé en ce qu'elle comprend en combinaison au moins un ensemble dtinåection un certain nombre de moules en plusieurs parties 10, 11; 12, 13, chacun d'eux pouvant être amené à un poste d'injection adjacent à lten- semble dtinjection ou éloigné de ce poste, une presse 20 à petite course pour verrouiller un moule quand il est fermé et au poste d'injection, et des organes d'ouverture distincts 22 déplaçables avec chaque moule pour en séparer les parties (10 de 11; 12 de 13). 2. Machine à mouler suivant la revendication 1,- caractérisé en ce qu'on utilise deux moules en deux parties, un des moules 10, 11 étant déchargé d'un coté de l'ensemble d'injection et l'autre moule 12, 13, du c8té opposé. 3. Machine a mouler suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en- ce que les organes d'ouverture 22 précités sont constitués par des coulisseaux hydrauliques 22 montés sur chaque moule et capables de séparer et de-reférmer lesdites parties du moule. 4. Machine à mouler par injection suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la presse à petite course précitée comprend un certain nombre de coulisseaux hydrauliques 20. 5. Machine à mouler suivant l'une quelconqué des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles d'injection pour effectuer l'injection d'au moins une matière dans au moins un moule au poste d'injection. 6. Machine à mouler suivant l'une quelconque des revendications précédente, caractérisée en ce que l'ensemble ou chaque ensemble d'injection est disposé au-dessus du moule 12, 13 de façon que la matiére injectée dans les moules soit dirigée de haut en bas. 7. Machine à mouler par injection suivantsles revendications 4 et 6, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage du moule est constitué par au moins un coulisseau hydraulique 20 placé sous le poste d'injection de façon à coopérer avec la partie inférieure 11 ou 13 du moule.