i 2066961 If*invention concerne des cosses pour conducteurs électriques et, en particulier, une machine semi-automatique ou automatique servant à fabriquer les cosses et à les fixer ainsi que le mode d'emploi de cette machine* 5 On sait transformer des "bandes métalliques continues, sur une machine à façonner, en flans de cosses reliés entre eux et alimenter avec lésdits flans une machine à sertir qui sépare successivement les flans, un par un, des flans suivants qui constituent encore une "bande et qui sertit 10 chaque flan ainsi détaché sur un conducteur présenté à la ma-Obitre par un opérateur ou par des dispositifs automatiques, il n'était jusqu'ici pas "possible pratiquement de combiner les dispositifs connus de formage et de sertissage des flans en une machine unique et il était nécessaire de mettre en réserve la 15 bande constituée par les flans attachés entre eux avant de sertir ceux-ci. En raison des conditions imposées par les machines à sertir connues dans l'industrie les flans ne pouvaient être fournis plats mais devaient être préformés par un pliage effectué dans un plan perpendiculaire à lraxe longitudinal de la 20 bande. On ne peut faire fonctionner économiquement une machine à sertir les cosses si la bande de flans n'est pas assez longue pour contenir la matière nécessaire à un millier de flans au moins. Une bande d'une telle longueur ne peut être 25 manipulée commodément à moins d'être enroulée en couronne, et il est difficile d'enrouler en couronne une bande de flans repliés transversalement et de manier la couronne sans déformer la bande, cette déformation risquant de provoquer un mauvais fonctionnement de la machine à sertir,» 50 La présente invention a pour but de réaliser une méthode de fabrication et de fixation des cosses qui n'oblige pas à enrouler en couronne une bande de flans, repliés transversalement, ainsi qu'un appareil prévu pour appliquer ladite méthode.» Plus généralement, l'invention vise également 35 à réduire le co$t des cosses fixées « A cet effet, ainsi que dans d'autres buts qui apparaîtront plus loin, l'invention consiste essentiellement, flans l'un de ses aspects,en une méthode pour fabriquer des cosses et les fixer aux conducteurs correspondants, méthode suivant 40 laquelle une bande allongée continue avance par intermittence , 70 3«01 2 2066961 en traversant un poste de découpe, pour arriver à un poste de sertissage par une série de phases successives* de telle manière qtre les premières et secondes parties consécutives de la bande attachées l'une à l'autre sont immobilisées simultanément 5 devant les deux postes entre deux phases d'alimentation» Dans la première de ces parties, une ouverture est chaque fois formée au poste de découpe, chacune desdites secondes parties étant séparée du reste de la bande au poste de sertissage de façon à former un flan. Le flan est déplacé transversalement à la di— 10 rection de la bande, et une partie dudit flan est pliée sur une enclume, au poste de sertissage, de façon à donner à la pièce la forme approximative d'un IJ. On introduit ua conducteur dans une matrice, la partie du flan repliée à la forme approximative d'un F étant, dans 1a. matrice, sertie sur le conducteur. Le 15 déplacement transversal du flan, et le pliage et le sertissage du flan détaché se font par une course unique, rectiligne et continue, s'intercalant entre deux phases successives du mouvement dravance0 Sous un autre de ses aspects, l'invention 20 consiste en un appareil appliquant la méthode décrite ci-dessus et comprenant un dispositif d'alimentation qui déplace par intermittences une bande allongée suivant an trajet longitudinal, tïn poste de perçage situé sur le trajet comporte un groupe d'outils et des glissières servant à guider le groupe d'outils, 25 transversalement audit trajet, de façon à les faire attaquer la bande qui avance afin de la perforer^ ïïn poste de sertissage, situé sur le trajet à une certaine distance, vers l'aval, du poste de découpe comporte un dispositif de coupe servant à détacher transversalement un flan de la .bande percée, un dis~ 30 positif de pliage servant à replier une partie du flan en lui-donnant la forme approximative d'un ïï, une matrice dont la cavité s'ouvre vers le dispositif de pliage et qui sert à recevoir la partie ainsi repliée du flan, dès organes, dans ladite matrice, servant à sertir la.partie repliée du flan autour d'un con-35 ducteuï introduit dans la cavité au moment oCt le flan replié y pénètre, et un poussoir forçant le flan replié à pénétrer dans ladite cavité. Un entraînement commun actionne le dispositif d'alimentation, le groupe des outils, le dispositif de coupe, le dispositif de pliage et le poussoir selon la séquence chronolo-4-0 gique appropriée. 70 39501 3 2066961 D'autres caractéristiques, des buts complémentaires, et de nombreux avantages attachés à la présente invention apparaîtront aisément à la lecture de la description détaillée-ci-dessous, drun mode de réalisation préféré de l'in-5 vention en se référant aux dessins annexés» Dans ces dessins : la figure 1 représente une machine à fabriè-quer et fixer les cosses, conforme à l'invention, en élévation de face, un capot étant enlevé pour laisser Voir la structure intérieure ; 10 la figure 2 représente une partie du disposi tif d'entraînement de l'appareil de la figure 1, en élévation latérale partielle 4 la figure 3 représente des éléments fonctionnels de l'appareil de la figure 1 en élévation latérale 15 partielle, à une échelle plus grande que sur les figures 1 et 2; la figure 4 représente le dispositif de la fifeure 3» h une échelle encore plus grande, en coupe selon 17-17 ; la figure 5 représente une pièce en fabrica-20 tion , traitée dans l'appareil, la vue correspondant à la figure 4 ; et la figure 6 représente une cosse qui a été fabriquée et fixée à un conducteur dans l'appareil des figures 1 à 5. 25 En se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit une machine semi-automatique selon 1'invention, servant à faire des cosses d'extrémité à oeillet et à les fixer à l'extrémité de conducteurs., la machine possède de nombreux traits communs avec la machine à épisser les fils métalliques décrite 30 et revendiquée dans la demande de brevet en France déposée le 26 août 1969, pour "Appareil à épisser les fils métalliques" , et le poste de sertissage de la machine en cause ressemble de près à l'appareil antérieur à épisser les fils métalliques« le châssis ou bâti 1 de la machine supporte 35 tous les organes fonctionnels. Il repose normalement sur un établi ou une table horizontale, non représentés. Un moteur électrique 2 monté à la partie supérieure du bâti est commandé par un interrupteur à bascule 3 monté sur une boîte de commande 4 montée elle-même sur le bâti 1. l'arbre de sortie du moteur 40 tourne continuellement pendant .l'utilisation de la machine0 Une 70 39501 4 2066961 courroie 5 relie le moteur 2 à la poulie d'entrée -6 d'un embrayage "un tour", non autrement détaillé. Un interrupteur à pédale 7 est connecté au solénoïde. de déclenchement, non représenté., de l'embrayage, à la façon usuelle, pour relier pendant un 5 tour l'arbre de sortie-8 de l'embrayage -à la poulie 6 lorsque l'interrupteur 7 est fermée- ' ; Un moulinet 9 monté à rotation sur le châssis 1 porte .une couronne de feuillard ou de'fil méplat 10$ en laiton, dont l'extrémité libre passe sur un guide incurvé 11 et 1.0 entr« deux cames d'alimentation identiques 12 et pénètre dans un tube métallique 13 conduisant au poste de découpe de la machine, poste qui comporte une matrice de -poinçonnage 14 et ube plaque de décollage 15 montée à poste fixe sur le châssis 1, un porte-outils 16, des outils de découpe 19 et une broche-guide 20 mon-15 tée à poste fixe sur ledit porte-outils, et une broche d'indexation, comme nous allons le décrire avec plus de détails0 . . ■ les organes fonctionnels du posté de sertis sage qui sont visibles sur la figure 1 comportent une matrice de sertissage 17 montée à poste fixe dans une rainure-guide du ' 20 . châssis 1 et un groupe'd'outils de pliage 21. Une entaille ou cavité 22, de la matrice 17, qui est ouverte dans les deux sens dans une-direction perpendiculaire au plan de la figure 1 et vers le groupe 21 des outils de pliage, est' librement accessible pour insérer le conducteur auquel une cosse doit être fiàée, 25 la cavité devient progressivement plus étroite vers a)n intérieur. Une enclume 23 est cachée sur la figure 1 par un ressort à lame 24 fixé sur la face' avant de la matrice de découpage au poinçon par une vis 25. l'enclume se loge à coulisse-ment dans une glissière horizontale qui s'ouvre dans la matrice 30 de poinçonnage 14 ; elle est normalement maintenue, par le ressort 25, sur le parcours rectiligne du groupe d'outils 21. Ce dernier coulisse dans des passages alignés pratiqués dans le porte-outils 16, la plaque de décollage 15 et la matrice de découpage 14, le porte-outils se trouvant ainsi guidé quand il se 35 rapproche et s'éloigne de la plaque de décollage. Un guidage supplémentaire est fourni par la broche rectangulaire 20 fixée sur le porte-outil 16 et reçue dans des passages correspondants des plaques 14, 15. Chacune des cames d'alimentation 12 est montée 40 sur un arbre 27 et possède un secteur 28, en arc de cercle 70 39501 5 2066961 approximativement centré sur l'axe de l'arbre 27* et s'étendant sur 90° environ. Une fente 29, partant de l'une des extrémités de la lace 28, suit à peu près la corde de ce secteur en pénétrant dans le corps de la came 12, ce qui donne une cer-5 taine élasticité à la partie incurvée de la eatae dont le rayon de courbure est voisin du demi-entraxe des arbres 27. Les arbres,27 sont reliés entre eux, et à l'arbre de sortie 8, par un"train d'engrenage dont seule une roue 30 à denture droite montée sur l'arbre 8, est indiquée sur 10 la figure 1, ledit train faisant tourner d'un tour, dans des sens opposés, les arbres 27 quand 1'interrupteur^est momentanément .fermé» Des vis de réglage nin représentées sur la figure 1 permettent d'ajuster la position angulaire des cames 12 sur les arbres 27. les cames 12 font avancer la bande 10 dans le tube 15 13 tant que leurs secteurs 28 coopèrent pour saisir la bande» La longueur des secteurs coopérants et par conséquent la Ion- . gueur dont la bande 10 avance dans le tube 13 au cours de chaque tour de l'arbre 8 peuvent donc se régler par le calage des cames 12« 20 Ie porte-outils 16 est monté à poste fixe sur un coulisseau allongé en forme de plaque, 31, superposé à deux coulisseaux analogues 32, 33 dans une glissière-guide commune 34 du. châssis 1, normalement fermée par un couvercle non représenté* Le coulisseau 33, Ie plus su fond dans la glissiè-25 re 34, ne se voit pas sur la figure 1« Le coulisseau 31 présente une fente longitudinale 35 dans laquelle peut se déplacer un bossage 36 fixé sur le coulisseau 32. Les coulisseaux 32, 33 sont, à chaque tour de l'arbre 8, animés d'un mouvement longitudinal dans un sens, 30 puis dans l'autre, comme on le voit sur la figure 2» Une broche 37, à fonction de manivelle, forme, sur la roue 30, une saillie excentrée. Deux robustes biellettes 38, 39 sont montées à pivotement libre sur la broche 37 et sur des broches 40, 41 montées respectivement sur les coulisseaux 32, 33. 35 Comme on le voit surtout sur la figure 3, le groupe des outils de pliage 21 est monté à poste fixe entre la face longitudinale arrière du coulisseau 32 et un bossage 42, faisant saillie vers l'arrière sur le coulisseau 32 et aligné longitudinalement sur le coulisseau 33. le groupe 21 a la forme approximative d'un prisme creux et allongé. Une lame étroite, 70 39501 6 2066961 ou poussoir, 43 prolonge vers le bas le coulisseau 33 et pénètre dans le canal intérieur du groupe des outils de pliage„ le bossage 42 porte la broche d'indexation 26 mentionnée plus haut. Une fente longitudinale 45 va de la face avant du groupe d'où— 5 tils 21 au canal 44, sur la partie dudit groupe qui s'étend vers le "bas depuis l'enclume 23 quand le coulisseau 32 est à sa position "basse représentée sur la figure 3, position dans laquelle le groupe d'outils 21 fait saillie vers le bas sur la matrice de découpage 14 et se trouve à c6té de la matrice de sertissa-10 ge 17» la partie inférieure de la fente 44 est élargie latéralement, cet élargissement se trouvant limité vers le haut par une face oblique 46, formant came, à laquelle répond une face 47 formant came de l'enclume 23. Au cours du mouvement 15 vers le bas du groupe des outils dé pliage,1'enclume 23 est chassée du canal 44 lorsque les faces 46, 47 se rencontrent» l'extrémité libre de la bande passe dans une rainure peu profonde, 48, pratiquée dans la face inférieure de la plaque de décollage 15, le déplacement de la bande étant 20 limité par sa mise en butée, contre une paroi transversale terminant ladite rainure,, la figure 4 montre la configuration du groupe des outils de pliage, 21 et des outils de découpe 19. les outils 19 sont constitués par un poinçon cylindrique 19a dont 25 la section transversale est à peu près égale à celle de la broche d'indexation 26 qui fait suite au poinçon 19a dans le sens du mouvement de la bande, indiqué par une flèche sur la figure 4. le trajet de la bande passant sur la face supérieure de la matrice 14 pour aller au poste de sertissage est indiqué par 30 des traits mixtes sur la figure 4„ Deux poinçons de découpe 19b, 19c sont, dans le sens transversal au déplacepent de la bande, écartés l'un de l'autre ; ils sont suivis par un poinçon de coupe I9d. le canal 44, pratiqué dans le groupe des ou-35 tils de pliage 21, a une section en forme de trou de serrure, le centre de la partie cylindrique du canal étant aligné sur les centres des ouvertures de la matrice de découpage 14 qui reçoivent, lorsque l'appareil est dans la position de la figure 4, le poinçon 19a et la broche d'indexation 26. Deux nervures 49,qui 40 font saillie dans la partie étroite du canal à partir des parois 70 39501 7 2066961 opposées 50, adjacentes à la région cylindrique dudit canal, guident la lame ou poussoir 43* poussoir est légèrement plus épais dans sa partie intérieure à ladite région cylindrique et son épaisseur, dans la région étroite du canal, est égaie à 5 celle de la partie fonctionnelle 51 de l'enclume 23. la face latérale du groupe des outils de pliage qui est tournée vers la bande présente une arête' tranchante frontale qui coopère avec une lame de cisaillement 52 montée sur la matrice 14o la plaque de décollage 15, non représentée 10 avec détails sur le dessin, comporte des ouvertures permettant aux poinçons 19a, 19b,.19e, 19d de passer du porte-outils 16 dans des passages, ouverts vers le "bas, qui leur répondent dans la matrice 14 et permettent le passage de la "broche d'in-* dexation 26 et du groupe des outils de pliage 21, organes qui 15 sont fixés à demeure sur le coulisseau 32» les cames 12 provoquent l'avance de la "bande 10 par pas aussi égaux que possible à l'entraxe des ouvertures de la matrice 14 qui reçoivent le poinçon 19a et la "broche d'in dexation 26 (voir figure 4). Une avance excessive de la "bande 20 10 est interdite par l'entrée en "butée de l'extrémité avant de la "bande contre la paroi terminale de la rainure 48. les coulisseaux 31» 32 et 33 sont à leur position haute pendant chaque phase d'avancée l'état de l'extrémité avant de la "bande 10, à ce stade, se voit sur la figure 5 o 25 la phase d'avance terminée, le coulisseau 42 se dirige vers le bas et l'extrémité inférieure, qui se rétrécit en cône, de la broche d'indexation 26 s'engage dans l'ouver ture ronde 53 percée par le poinçon 19a au cours du cycle précédent. le positionnement longitudinal des portions de la bande 30 dans le poste de découpe, sous les outils 19a, 19b, 19c et 19d, et dans le poste de sertissage, est de ce fait réglé avec précision. Les dipensions du tube 13 permettent à la bande 10 de former la légère inflexion exigée éventuellement par ce réglage o 35 Lorsque le coulisseau 32 poursuit son mouve ment vers le bas, la lame de coupe 52 sépare, à l'extrémité avant de la bande, un flan 54» antérieurement formé, en coupant ttansversalement une portion marginale, non coupée par. ailleurs de la bande, ainsi qu'il est indiqué par une ligne interrompue 40 55* le flan plat 54 est constitué par une partie 56 formant 70 39501 8 2066961 oeillet et par une partie ayant à peu près la forme d'un ï» la hampe du S passe entre les nervures intérieures 49 du groupe des- outils de pliage 21. les, ailes du T sont rabattues par les parois (de la partie étroite du canal 44)». sur la partie fonc-5 tionnelle 51 de l'enclume 23, ce qui leur donne la forme d'un cavalier en U. la vitesse descendante du coulisseau 33 dépasse maintenant celle du coulisseau 32» et le poussoir 43 se déplace vers le "bas dans le canal 44. lorsqu'il entre en con-10 tact avec la face supérieure du flan partiellement replié, l'enclume 23 est chassée du chemin du poussoir par l'action des faces 46, 47 fonctionnant en cames., et le flan est poussé vers l'extrémité inférieure du canal 44» ledit cavalier est forcé, par le poussoir 43» de pénétrer dans la cavité 22 de la matrice 15 17 alors que le coulisseau 32 est dans sa position basse représentée sur la figure 3, et les branches du cavalier sont serties par les parois de la cavité autour d'un ou de plusieurs conducteurs insérés dans la cavité par un opérateur ou un dispositif d'alimentation automatique, l'opération de sertissage étant dé-20 crite de façon plus détaillée dans la demande de brevet mentionnée plus haut. Tandis que le groupe des outils de pliage se rapproche de -la matrice 17, le bossage 36 vient buter contre une paroi terminale de la fente 35» et le coulisseau 31, associé au 25 porte-outils 16 qui lui est invariablement lié, décrit sa courte course vers le bas, au.cours de laquelle le poinçon 19a perce une autre ouverture circulaire 53 dans la bande 10. les poinçons 19b, 19c enlèvent de la matière sur la circonférence de l'oeillet 56, et le poinçon découpeur 19d enlève un pont 57, 30 reliant deux oeillets successifs, laissé par les poinçons finisseurs. • les coulisseaux 32, 33 se déplacent vers le haut pour libérer la cosse terminée 57 et le conducteur 58 précédemment introduit dans la cavité 22, auquel la cosse a été 35 fixée comme le montre la figure 5. Quand le coulisseau 32 se. rapproche de l'extrémité supérieure de sa course, le coulisseau 33 est entraîné par le bossage 36 et les poinçons 19' sont soulevés et dégagent la bande 10. la plaque de décollage 15 empêche la bande 10 d'accompagner les outils de perçage vers le 40 haut, la broche d'indexation 26 est dégagée de la bande à peu 70 39501 9 2066961 près en même temps. l'arbre 8 fait un tour, de la phase d'avance de la bande 10 sous l'action des cames- 12 jusqu'au retrait des outils dégageant la bande, puis il s'arrête, La machine est 5 maintenant prête pour le cycle de fonctionnement suivant, qui peut être déclenché par un opérateur insérant un autre conducteur 58 dans la cavité de la matrice 22 et fermant l'interrupteur à pédale 7. Ses interventions dans le fonctionnement de la machine se limitent,. pour le reste, à remplacer de temps en 10 temps un moulinet 9 vide par un plein» Il existe des dispositifs automatiques d'alimentation servant à introduire successivement des conducteurs dans la cavité 22 de la matrice, ils peuvent réduire encore la part prise par l'opérateur dans la confection et la fixation des cosses. L'interrupteur à pédale 15 17 peut être remplacé, dans une version complètement automatisée de la machine représentée, par un interrupteur de fin de course monté sur-ledit dispositif d'alimentation, ou sur la matrice 17, et servant à enclencher l'embrayage de la machine lorsqu'on insère un conducteur. Si l'on introduit simultanément 20 deux conducteurs, ou davantage, dans la cavité 22, ils sont fixés à'un à l'autre par la cosse ainsi fixée. Dans une réalisation de l'invention, qui a été utilisée avec succès pour confectionner des cosses à oeillet ayant un diamètre intérieur de 4*3 mm* la course du groupe 25 des outils de pliage est de 66,6 mm, cette course ne pouvant être sensiblement réduite sans rendre impossible le libre accès à la matrice de sertissage -17, essentiel à la commodité du seivice de la machine. On ne pourrait, en pratique, utili-30 ser un poinçon de perforation cylindrique de 4,3 mm de diamètre, et suffisamment long pour permettre une course de 66,6 mm sans sacrifier une partie de la fiabilité et de la précision dont l'appareil décrit est capable, car l'entraînement du coulisseau 31 par le coulisseau 32 ne se fait, grâce au bossage 36 et à la 35 fente 35, que sur une partie de la course du premier. La longueur de la fente est telle que la course du coulisseau 31 est limitée à 6,35 mm» Si l'on doit confectionner de très petites cosses, on ne peut régler les phases d'avance qu'avec une cer-40 taine imprécision, en agissant sur les cames 12, et la mise 70 39501 10 2066961 en "butSe du bord avant du dernier flan découpé ne permet pas non plus de le faire convenablement. Dans ce cas, il est préférable de percer les ouvertures 53 dans la "bande 10 au cours d'une opération distincte, et d'enrouler la "bande perforée sur 5 le moulinet 9. les trous ronds 53» relativement petits, n'affaiblissent pas sensiblement la bande 10, et on ne constate pas de déformation de la bande, qui reste plate, à la suite de 1'en-roulage et des autres manipulations. Il est clair que le poinçon 19a n'est pas indispensable et qu'il peut être omis lors-10 que l'on alimente le poste de découpe en bande préalablement perforée» Bien que le dessin ne le montre pas explicitement, les divers poinçons 19a, I9b, 19c, 19d sont montés amovibles sur le porte-outils 16, des pièces rapportées formant 15 matrice définissant de même les ouvertures de la plaque de décollage 15 et de la plaque matrice 14 dans lesquelles s'engagent les poinçons, la broche d*indexation 26 et le groupe 21 des outils de pliage. Ce dernier est monté amovible sur le coulisseau 32 ; de même, le poussoir 43 peut être détaché du coulisseau 33, 20 et la matrice 17 du châssis 1. On peut donc modifier rapidement la machine pour confectionner des cosses à oeillet de diverses tailles ou des cosses dont la forme diffère de celle d'un oeillet. On a évidemment utilisé des outils de découpe différant des outils représentés, pour confectionner et fixer des cosses-25 drapeau f des cosses à broche ou des cosses à connexion rapide, etc.., simplement par remplacement des outils et matrices de la machine décritec le groupe des outils de pliage 21 a été représenté et décrit sous forme d'un organe tubulaire unique, mais 30 il est en fait préférable de le faire en plusieurs pièces normalement liées les unes aux autres de façon à assurer la fixité de leurs distances mutuelles. Si l'on a, ci-dessus, défini la bande 10 comme étant plate, on peut, sur l'appareil décrit, traiter des 35 bandes gaufrées ou dentelées tant que les gaufrures ou dentelures n'altèrent pas de façon significative la planéité générale de la bande, le terme "plat", tel qu'il est utilisé ici, n'exclut pas des irrégularités superficielles telles que des gaufrures ou des dentelures. 70 39501 ii 2066961 Il va de soi que la description précédente se rapporte uniquement à un mode de réalisation préféré de l'invention, et qu'elle est destinée à couvrir tous les changements et toutes les variantes, apportés à l'exemple ici choisi de l'invention, qui ne s'écartënt pas de l'esprit ni du domaine de l.1 invention, tels que ceux-ci sont exposés dans les revendications,, - 70 39501 12 2066961 a s v b » p rd j m o h s 1. Méthode pour confectionner des cosses d'extrémité et fixer ces cosses à des conducteurs correspondant? caractérisé en ce qu'elle comporte les opérations suivantes : 5 (a) on fait avancer par intermittences une bande allongée continue qui traverse un poste de découpe pour arriver à un poste de sertissage au cours de phases successives, la première et la seconde parties de ladite bande étant respectivement immobilisées auxàits postes dans l'intervalle de temps séparant 10 lesdites phases ; (b) on forme une ouverture dans chacune desdites premières parties audit poste de découpe ; • (o) on sépare chacune desdites secondes parties du restant de ladite bande audit poste de sertissage, chacune desdi-15 tes secondes parties, ainsi séparée, constituant un flan ; (d) on déplace ledit flan dans une direction transversale à la longueur de ladite bande, en pliant une partie dudit flan sur une enclume, audit poste de sertissage, ladite partie étant ainsi repliée en forme de ïï ; 20 £e) on introduit un conducteur dans une matrice ; et (f) on sertit ladite partie, courbée en U, du flan replié sur ledit conducteur placé dans ladite matrice j 1) lesdites opérations de déplacement transversal, de pliage et de sertissage dudit flan étant effectuées 25 entre deux phases successives de ladite avancec 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite matrice présente une cavité s'ouvrant dans ladite direction transversale de façon à recevoir ladite partie repliée dudit flan, et diminuant de largeur vers son intérieur, 30 ladite partie repliée étant sertie sur ledit conducteur du fait de son déplacement vers l'intérieur de ladite cavitéo 3« Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdites phases d'avance sont de longueur égale„ 4. Méthode selon la revendication 1, caractérisée 35 en ce que, avant de former ainsi chaque ouverture, un organe de mise en place est inséré dans une ouverture précédemment formée sur ladite bande afin de mettre en place avec précision ladite première partie par rapport audit poste de découpe d'ouverture, la forme de ladite broche répondant à celle de ladite ouverture. 70 39501 13 2066961 5® Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite avance de ladite "bande est interrompue pendant une période déterminée à l'intérieur de chaque intervalle de temps séparant deux- phases succes'sives, une ouverture 5 étant formée pendant chacune de ces périodes dans une première partie de ladite bande0 6. Appareil pour confectionner une cosse et la fixer à un conducteur, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison : 10 (a) des moyens d'alimentation faisant avancer par inter mittences une "bande allongée sur un trajet longitudinal ; (b) un poste de découpe situé sur ledit trajet et comportant des outils et des organes de guidage guidant lesdits outils transversalepent audit trajet de façon qu'ils attaquent pour la 15 perforer une bande déplacée le long dudit trajet par lesdits moyens d(avance ; (c) un poste de sertissage situé sur ledit trajet, en aval dudit poste de découpe par rapport au sens de déplacement de la bande, ledit poste de sertissage comportant : 20 (1) des moyens de découpe pour séparer transversale ment un flan de la bande perforée ; (2) des moyens de pliage pour plier une partie du flan en forme approximative d'U ; (3) une matrice ayant une cavité s'ouvrant vers les- 25 dits moyens de pliage pour recevoir la partie repliée dudit flab; (4) des moyens sertisseurs, dans ladite matrice, pour sertir la partie repliée du flan autour d'un conducteur introduit dans ladite cavité lorsque la partie repliée du flan pénètre dans ladite cavité ; 30 (5) des moyens pousseurs pour forcer le flan replié à pénétrer dans ladite cavité ; et (d) des moyens d'entraînement pour actionner lesdits moyens d'alimentation, lesdits outils, lesdits moyens de découpe, les dits moyens de pliage et lesdits moyens pousseurs en une succes- 35 sion déterminée dans le temps0 7» Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comportent des premiers moyens de commande servant à actionner lesdits moyens d'alimentation par phases successives séparées par des inter-40 valles, et des seconds moyens de commande servant à actionner 70 39501 « 2066961 s lesdits outils, lesdits moyens de coupe, lesdits moyens de pliage et lesdits moyens pousseurs pendant lesdits intervalles* 8« Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de commande comportent 5 une liaison à "course perdue" reliant lesdits outils auxdits moyens de pliage de façon à retarder le fonctionnement desdits outils par rapport au fonctionnement desdits moyens de pliage» 9. Appareil selon la revendication ^7» caractérisé pn ce que lesdits moyens de pliage comportent un or- 10 gane de pliage, et lesdits outils un organe porte-outils, lesdits seconds moyens comportant des moyens pour imprimer audit organe de pliage et audit porte-optils des mouvements alternatifs sur des trajets respectifs suivant une direction transversale par_ rapport audit trajet de la bande, des moyens à 15 "course perdue " étant intercalés entre lesdits seconds moyens de commande et ledit porte-outils de façon à raccourcir la course du mouvement alternatif dudit perte-outils par rapport à la course du mouvement alternatif dudit organe de pliage. 10. Appareil selon la revendication 9, ca-20 ractérisé eu ce qtje lesdits seconds moyens de commande sont fonctionnellement reliés audit organe de pliage, lesdits moyens à course perdue étant interposés entre ledit organe de pliage et ledit porte-outils. ' 11. Appareil selon la revendication 6, ea-2^ ractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation déplacent la dite bande par phases uniformes, lesdits outils comportant un organe porte-outils et une pluralité d'outils de perforation montés sur ledit porte-outils et décalés, selon la direction du déplacement de la bande, de façon à attaquer simultanément pour 20 les perforer des parties respectives de ladite bande espacées l'une de l'autre dans ladite direction, de la longueur de l'une desdites phases. 12. Appareil selon la revendication 6, comportant en outre un organe d'indexation et des moyens empêchant ledit organe d'indexation de se déplacer selon la direction dudit trajet de la bande, lesdits moyens d'entraînement comportant des moyens pour déplacer ledit organe d'indexation transversalement audit trajet de façon à le faire s'engager dans une ouverture pratiquée dans ladite bande par lesdits outils, ou s'en 40 dégager »