La présente invention conoerne le tirage électrostato-graphiqus et, plus spécialement, un procédé et un appareil perfectionnés pour déposer une matière pulvérulente visible sur mie image lat'-nte électrostatique comme pour lo développe-5 ment d'une image xérographique ou analogue. En xérographie, on forme habituellement "une image électrostatique sur une surface sensibilisée. Un procédé permettant de le réaliser consiste, à charger une surface."isolante photoconductrice et à dissiper ensuite sélectivement la charge par 10 exposition à uns configuration d'un rayonnement d ' activât ion, comme décrit par exemple dans le brevet des J'iEte-Ur.is d'Améri- , que n° 2.297.691. Lorsqu'elle: est formée par ce moy.n ou un'autre moyen quelconque, la configura tioh de charge électrostatique ainsi obtenu.? est développée d'une façon classique par le cëpSt 15'cl'une matière électroscopique par attraction électrostatique, de façon à former une image visible de particules électroscopi-ques correspondant à l'image électrostatique. Un processus courant d'application du révélateur à l'image électrostatique, décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 20 n° 2.618.552 consiste à verser en cascade une-matière colorée finement divisée, appelée "matière colorante", déposée sur une matière de -dimension particuleire légèrement plus grande, appelée "véhicule", sur les zones de l'image électrostatique. Le frottement mutuel de la matière colorante et du véhicule pendant le 25 versement en cascade leur confère une charge électrostatique par charge tribo-électrique. Lorsqu'une particule du véhicule portant sur sa surface des particules de matière colorante ayant une charge opposée tombe sur une zone de -la surface de formation d'image ayant une charge électrostatique, le charge de la surface 30 exerce une plus forte attraction sur la matière colorante que le véhicule et retient la matière colorante dans le^ zones, chargées et la sépare des particules du véhicule. Les particules du véhicule, qui ont une charge opposée et une plus grande force vive, ne sont pas retenues par lor; zones chargées du cliché. Lorsqu'une 35 particule du véhicule enduite de matière colorante passe sur une zone non chargée &u cliché, l'attraction électrostatique des particules du véhicule à l'égard des particules de la matière colorante est suffisante pour retenir la matière colorante sur BAD ORIGINAL* 69 09741 -2- 2006640 le véhiculeen empêchant un dépôt sur ces zones, étant donné que la force vivo des particules Au véhicule entraîne à la fois, la matière colorante et le véhicule au-delà de ces zones.. Le . procéce ci-dsscus, appelé procédé de développement en cascade",. 5 présent-, un grand pouvoir de développement et est particulière- -ment remarquable par l'état exempt de dépôt sur' 1^ fonc.. En outre, lt procès sur. est sûr, fonctionne d'une façon très effi- . cace dans c"es conditions d'humidité rigoureuses, -t peut être facilement transformé pour donner une reproduction «oit positi-10 ve, soit inverse, de l'original à copier. Le procédé présente aussi certains inconvénients. Ainsi, le développement en'cascade donne pou ou p»e de conyerture de zonos pleines, c'est-à-dire que des zones colorées pleines, comme celles formées par des caractères gras, ne se forment qu'autour de la périphérie, en 15 laissant eu centre une zone blanche ou non développée. De nouveau, en comptant pour une grande part sur la pesanteur pour déplacer le véhicule sur la surface de support d'imags, le procédé nécessite des particules de véhicule de dimensions relativement grandes pour obtenir le meilleur rendement. Par suite,- •' 20 l'utilisation du développement en cascade à grande vitesse impose une contrainte de frottement à la surface photoconductrice et aux matières révélatriçes, ainsi qu'à l'appareillage nécessaire pour produire le mouvement en cascade de la matière révélatrice. î?n d'autres termes, a grande vitesse, l'utilisation 25 d'une matière révélatrice à deux composants exige un faible choc des matières révélatrices sur les éléments photo-sensibles et des enveloppes de développement hermétiquement fermées, afin d'empêcher une dispersion ot une perte des particules de matière colorante -et des perles habituelles du -véhicule. Dans ce cas 30 également, Isa plus petites particuJ.es du véhicule ont tendance à être retenues sur le cliché en gênant ainsi le transfert de l'image do matière colorante. Un procédé étroitement apparenté-au développement en cascade est.le procédé de développement utilisant une brosse magné-35 tique, comme- décrit dans le. brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.832.311• Dans' ce procédé, en choisit un véhicule granulaire ' ayant des propriétés ferro-magnétiques et. on le choisit par rapport à la matière colorante dans la série tribo-éleetrique, de BAD ORIGINAL" 69 09741 _3_ 2ÔÔ6640 façon à conférer la polarité électrostatique voulue à la matière colorante et au véhicule, comme pour le développement en cascade. En introduisant un aimant dans un tel mélange de matière colorante et de matière granulaire magnétique, les particules 5 du véhicule s*alignent d'elles-mêmes le long àas lignes de force de l'aimant pour prendre une lorae analogue à uns brosse, les particules de aetière colorante recouvrent électrostatiquement la sur fa ci- (les particules -du véhicule magnétique granulaire. Le développement se poursuit, comme pour le développement en cascade 10 normal, lorsqu'on déplace l'aimant sur la surface de support de l'image électrostatique, de façon que les "poils" de la brosse magnétique touchent la surface de support d'image électrostatique . Le développement au moyen d'un véhicule magnétique donne 15 une bonne couverture des sones pleine? et convient parfaitement pour être utilisé dans une machine, à cause de la forme plus ramassée du système de développement et de sa nature indépendante de la pesanteur qui limite l'emplacement d'un système de développement en cascade autour d'un tambour rotatif. Malgré ces avanta-20 ges, le développement magnétique est, d'une façon inhérente, moins efficace que le - développement en cascade. Au cours du développement magnétique, seule une partie de la "brosse" touche la surface de support d'image, l'n outre, le champ magnétique limite le-mouvement des particules du véhicule, ce qui gêne les particules 25 individuelles de la matière colorante qui roulent uniformément sur la surface de l'image. Par suite, une plus forte concentration de 1? matière colorante est généralement indispensable pour le développement c-agnétique. Le ce fait et à cause des caractéristiques électriques qui assurent une couverture des zones pleines, 30 le procédé provoque un dépôt" important sur le fond et est caractérisé d'une façon générale par un développement médiocre. Avec ces' techniques de développement, des imagos de poudre de matière colorante sont formées et la matière colorante doit être remplacée dans le mélange révélateur sensiblement dans les 35 mêmes proportions que la quantité consommée au moyen de dispositifs distributeurs compliqués. Diverses tentatives ont été faites pour -mettre au point un système de développement à un seul composant, dans lequel des particules de matière colorante sont utiliBAD original 69 09741 _4_ 2006640 sées sans perles do véhicule, mais jusqu'ici aucune n'a donné entière satisfaction. Par conséquent, la présente invention a notamment pour but : 5 -'"de perfectionner le développement d'images latentes électrostatiques ; . • - de fournir' iU/fcrocé-dé et un-appareil de-développement d'image;; latentes électrostatiques, en utilisant une matière colorante magnétique ; - 10 - de permettre d'obtenir une bonne qualité d'image à des vitesses do développement très" élevées ; - d'obtenir une qualité optimale- ô 1 une im&g'.; pleine avee- - : un dépôt minimal sur"le fond pendant lé processus de développement électrostatique ; - - - . " 15 - do produire des images à zones pleines, tout en produi sant en môme temps dos images de documents comportant des lignes à de très grandes vitesses, en utilisant un minimum de -matière révélatriacc et de pièces mécaniques et d'appareillage, et en réduisant ainsi d'une façon importante le choc et l'usure par 20 frottement de l'élément photosensible et des matières révélatrices ; - d'éviter la nécessité de régler la concentration de -la matière colorante dans un mélange révélateur proportionnellement à la quantité consommée. •• - 25 On atteint cerj buts de l'invention, ainsi que d'autres, en. utilisant une matière colorante réglée magnétiquement qui est appliquée à une image latente électrostatique sous une forme ondulée au poste de" développement 5.'une tireuse électrostatique. Des moyens sont prévus- poui' conférer une1-charge-uniforme "de polarité 30 correcte à la matière colorante, afin'd'effectuer un développe- -' ment de bonne qualité aussi bien des images- comportant' des lignes que des images à zones pleines. - D'autres avantages et caractéristiques -de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en r-égard 35 des dessins annexés et donnant à" titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention.1 Sur ces dessins : BAD original 69 09741 _5- 2006640 la figure 1 est une coupe schématique d'une tireuse xérographique typique suivant la présente invention \ la ligure 2 est une coupe verticale longitudinale de l'appareil de développement suivant la présente invention ; 5 la figure 3 est une coupe en bout de l'appareil de déve loppement suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est une vue â plus grande échelle d'une partie entourée d'un cercle sur la figure 3 ; et la figure 5 est une vue en perspective de 1'appareil de 10 développement en partie en arrachement. Pour une explication générale d'un système typique de -traitement xérographique auquel l'invention peut être appliquée, on va se référer à la figure 1 sur laquelle divers éléments d'un système typique sont représentés-schématiquement. Comme dans 15 tous les systèmes xérographiques, une image lumineuse d'un original à reproduire est projetée sur la surface sensibilisée d'un cliché xérographique pour y former une image latente électrostatique. Ensuite, l'image latente est développée avec une matière colorante révélatrice présentant une charge identique ou une 20 charge opposée, en fonction du mode de reproduction négatif-positif ou positif-positif, pour former une image de poudre xérographique correspondant à l'image latente formée sur la surface du cliché, l'image de poudre est ensuite transférée électrostatiquement sur une surface de support, comme une 25 feuille de papier ou matière analogue, sur laquelle elle peut être fondue par un dispositif de fusion, de façon à faire adhérer définitivement l'image de poudre sur la surface de support. Aux fins de la présente description, la tireuse xérographique comprend un poste d'exposition où. une configuration lu-30 mineuse ou de rayonnement d'un document 10 à reproduire est projetée par une lentille 11 sur une surface électrostatogra-phique, comme un tambour xérographique 12. le tambour xérographique 12 est fixé d'une façon amovible à un arbre 13 monté dans des paliers appropriés prévus dans 35 le bâti de la machine et est entraîné dans le sens sinistrorsum par un moteur à une vitesse constante qui est proportionnelle à la vitesse d'exploration du document à reproduire, de façon que la vitesse périphérique de la surface du tambour soit iden- BAD ORIGINAL 69 09741 6 2ÛÔ6640 tique à la vitesse de déplacement de l'image lumineuse projetée du document, La surface du tambour comprend une couche d'une matière photoconductrice sur un support conducteur qui est sensibilisée avant l'exposition au moyen d'un dispositif généra-5 teur d'effluves ou à effet corona 14. L'exposition du tambour à l'image lumineuse du document décharge la couche photoconductrice dans les zones atteintes par la lumière, de façon qu'il reste sur le tambour une image latente électrostatique sous une forme correspondant à l'image 10 lumineuse projetée depuis lé document. A mesure que la surface du tambour continue à tourner, l'image latente électrostatique passe à travers un poste de développemeni/ê.ans lequel se trouve un appareil de développement 16, conformément à la présente invention et comme décrit plus loin. 15 Après et au voisinage du poste de développement se trouve le poste de transfert d'image qui comprend deux rouleaux .18 destinés à maintenir une matière de support sous la forme d'une bande de papier P contre la surface du tambour pour recevoir l'image de poudre xérographique développée depuis ce dernier. 20 La bande P est déplacée en synchronisme avec la rotation du tambour par un rouleau enrouleur 20 qui entraîne la matière de support P depuis un rouleau d'alimentation 22. Un mécanisme de transmission approprié (non représenté) est relié au tambour 12 pour le faire tourner à une vitesse continue. Ce mécanisme de 25 transmission peut être relié au rouleau enrouleur 20 pour le faire tourner, en produisant ainsi un mouvement d.e la bande P dans le même sons et à la même vitesse périphérique que la surface du tambour. Afin de garantir un mouvement identique des deux surfaces, on peut utiliser un dispositif de programmation 30 approprié pour provoquer un mouvement synchrone continu de ces surfaces. Le transfert de l'image de poudre xérographique de la surface du tambour sur la matière de transfert est effectué par un dispositif 23 de transfert à effet corona, qui se trouve 35 à l'endroit où la matière de transfert est en contact avec le tambour rotatif.-Le dispositif 23 de transfert à effet corona est sensiblement analogue au dispositif 14, en ce sens qu'.il comprend un réseau d'une ou plusieursjêlectrodes de décharge à 4 BAD ORIGINAL 69 09741 ? 2006640 effet corona qui sont excitées à partir d'une source appropriée de potentiel élevé et qui s'étendent transversalement à la surface du tambour et sont sensiblement enfermées dans un élément de protection ou écran. -5 En fonctionnement, le champ électrostatique engendré, par le dispositif 23 à une polarité appropriée a pour, effet d'attirer les particules de la matière colorante formant l'image de poudre xérographique à partir de la surface du tambour et de les contraindre à adhérer électrostatiquement à la surface de 10 la matière de transfert. - -- Immédiatement après le poste de transfert d'image, la matière de transfert est amenée dans- un dispositif de fixation ayant la forme d'un ensemble de fusion 25 dans .lequel l'image de poudre xérographique développée et transférée se trouvant 15 sur la feuille P est fixée définitivement. Après la fusion, l'épreuve terminée est évacuée de préférence de l'appareil en un point approprié pour être recueillie à l'extérieur de l'appareil. - le poste suivant, qui est le dernier du dispositif, est 20 un poste de nettoyage du tambour où se trouve un dispositif 26 de nettoyage préalable à effet corona analogue au dispositif 14 de charge à effet corona à la polarité appropriée qui est négative pour le mode de reproduction positif-positif et positive pour le mode de reproduction négatif-positif, afin d'appliquer 25 une charge électrostatique au tambour et à la poudre résiduelle qui y adhère pour favoriser .1'enlèvement de la poudre, et un dispositif de nettoyage du tambour par aspiration ayant la forme d'une brosse rotative 27 destinée à enlever toute poudre restant sur le tambour xérographique. 30 D'une façon générale, la charge, électrostatique du tarn- - bour xérographique en vue du stade d'exposition et de la charge. . électrostatique de la surface de support pour exécuter le transfert de l'image de matière colorante sont effectuées au-moyen de dispositifs générateurs d'effluves ou à effet corona, de ma-35 nière Appliquer dans chaque cas une charge électrostatique, d.e l'ordre de 700 à 1000 volts à la surface respective. Bien qu'on -puisse utiliser n'importe lequel d'un-certain nombre de types , de dispositifs générateurs d'effluves, on utilise un dispositif de bad original 69 09741 _g • 2006640 charge à effet corona du. type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nc 2.836.725, aussi bien pour le dispositif 14 que pour le dispositif 23, dont chacun est fixé à des éléments-appropriés du bâti de l'appareil et est connecté à un circuit 5 électrique approprié. En se référant maintenant aux figures 2 à 5, on a représenté plus en détail l'appareil de développement 16 suivant la présente invention. L'appareil de développement 16 comprend un bâti 50 sur lequel se trouve une auge 51 destinée à contenir une 10 réserve de matière colorante magnétique 53. Cette dernière est constituée par deux composants dont un comprend des particules magnétiques c-;t dont l'autre comprend une poudre de résine de marquage électroscopique. On peut avoir recours à n'importe quelle poudre de résine de marquage électroscopique appropriée, 15 comme celles--décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2.618.551, n° 2.618.552 précité et n° 2.638.416. Le composant magnétique doit être en une matière qui est sensible à un champ magnétique à basse ou à haute fréquence,--de façon qu'il transfère facilement le liant électroscopique et, de 20 préférence, on doit pouvoir le chauffer, en contraignant ainsi le composant électroscopique du révélateur à fondre ou à s'écouler et à se fixer à la matière transférée. Des matières magnétiques convenant aux fins de la présente invention comprennent le fer magnétique et ses alliages, -comme des alliages de nickel et de 25 fer, des alliages de nickel, de cobalt et de fer, et des oxydes magnétiques, comme l'hématite (Eeo0^) et la magnétite (Fe-0,) et des ferrites ferro-magnétiques. Le cobalt et ses alliages sont également utiles, -par exemple des alliages d'aluminium, de nickel-et de cobalt, de cuivre, de nickel et -de cobalt et 30 de cobalt, de platine et de manganèse. En outre, d'autres alliages, comme certains alliages magnétiques d'aluminium, d'argent, de cuivre, de magnésium et de manganèse peuvent également être utilisés et donner des résultats satisfaisants. Ces matières peuvent être ajoutées individuellement ou en mélange, au composant 35 électroscopique de la poudre. Une matière magnétique préférée comprend des particules d'oxyde de fer connues sous la marque déposée "I.B..I\T. n° 100" fabriquées par O.K. Williams Division of Charles Phisex- Co. Ï6AD ORlGfNïAi 69 09741 9_ 2ÔÔ6640 Le composant magnétique doit être finement divisé, étant donné que ceci permet de le mélanger ou de l'enduire facilement avec le liant électroscopique et améliore grandement sa valeur pigmentaire. Egalement, le composant magnétique doit enduire 5 sensiblement une quantité relativement plus grande, du point de vue de la surface, du composant électroscopique ou doit être fermement fixé à ce dernier, afin que la poudre soit facilement influencée par les images électrostatiques et les développe aisément, étant donné que le composant magnétique proprement dit 10 peut ne pas être sensible à une charge électrostatique et peut ne pas produire lui-même de développement. On a constaté que des dimensions particulaires de 1 à 20 microns sont satisfaisantes pour produire de bonnes images, nettes et denses. La composition doit contenir une quantité suffisante de -15 résine pour que celle-ci, qui contient le composant magnétique, soit sensible aux charges électriques du cliché et développe ainsi une image, même si le composant magnétique n'est pas électroscopique. Egalement, une quantité suffisante de -résine doit être présente pour maintenir la partie magnétique, lorsque 20 la poudre est transférée et fixée. La matière magnétique doit être présente en une quantité suffisante pour réagir au champ électromagnétique et pour entraîner la résine à travers ce champ, et elle doit avoir également une masse et un volume susceptibles de fournir, sous l'influence d'un champ électromagnétique à haute 25 fréquence, une quantité suffisante de chaleur pour faire fondre ou couler la résiné qui y adhère. On a trouvé que le rapport du liant ou résine au composant magnétique peut varier de 19 s 1 à 2:3. Pour obtenir les meilleurs résultats, on doit utiliser au moins 20 $ en poids des particules magnétiques, mais pas plus 30 de 70 io en poids, attendu que des quantités supérieures peuvent contenir trop peu de liant pour fixer d'une façon satisfaisante la partie magnétique du milieu transféré. La matière colorante magnétique 53 peut être facilement préparée, tout d'abord en divisant ou broyant finement la ma-35 tière résineuse et en la mélangeant ensuite avec la matière magnétique. Un mélange'intime est nécessaire pour garantir l'enrobage total des particules magnétiques par le liant. Les poudres comprenant la résine et les particules magnétiques à l'état 69 09741 _10_ 2006640 mélangé sont fondues et agitées pour disperser parfaitement la poudre magnétique dans la'-résine. On laisse ensuite refroidir la masse et on la mélange, de préférence, sur un broyeur à caoutchouc où les rouleaux chauffés garantissent une plasticité 5 suffisante pour mélanger intimement les composants, après quoi on la désagrège sous forme de petits morceaux et la subdivise encore davantage. On la réduit ensuite à une très petite dimension et la tamise pour en obtenir la dimension particulaire voulue. Evidemment, d'autres procédés peuvent être facilement 10 mis au point par les spécialistes pour produire des poudres de résines pigmentées très finement divisées de ce type, dans lequel les particules de pigment sont de nature magnétique. Un rouleau transporteur 57 tourillonne dans des roulements à billes 55 montés sur le bâti 50 et sert à déplacer la matière 15 colorante depuis l'auge 51 dans la zone de développement d'image. Le rouleau 57 comprend des éléments produisant un champfnagnétique ou aimant^9 qui sont de forme annulaire et qui sont alternativement espacés par des éléments isolants 61 dans un but qui sera décrit plus loin. Les aimants 59 et les éléments isolants 61 sont 20 maintenus serrés ensemble par deux plaques d'extrémité 63 et 64 qui sont montées dans le bâti 50. Un manchon 65 entoure la périphérie externe du rouleau transporteur. Le manchon 65, les plaques d'extrémité 63 et 64 et les éléments isolants 61 sont fai-fs"/ n'importe quelle matière appropriée non magnétique. Des matières 25 typiques compx-ennent le verre ou n'importe quel métal non magnétique, comme le laiton, l'aluminium ou le cuivre, ou des mélanges de ceux-ci. Il est bien entendu que les aimants annulaires 59 comprennent commodément des aimants permanents qui ont des polarités 30 indiquées par les lettres N et S sur la figure 2, qui désignent les pôles îTord et Sud, respectivement. Ainsi, des champs magnétiques sont produits et assurent la formation de lignes de flux passant -à travers le manchon 65 et formant des concentrations de flux, de façon à former des touffes de matière colorante ma-35 gnétique analogues à une brosse faisant saillie à la surface périphérique de manière légèrement ondulée, à cause des configurations de flux formées. Il est souhaitable de prévoir des aimants indépendants' qui sont espacés suivant la disposition re 69 09741 _n_ 2006640 présentée, étant donné que le flux produit d'un pôle magnétique à un autre est relativement constant en travers de la face du rouleau transporteur,, en surmontant ainsi les inconvénients de longues pièces polaires avec lesquelles la distribution du flux 5 peut être difficile à régler. Pour faire tourner le rouleau transporteur 57, à la plaque d'extrémité 64 est fixée- une extrémité d'un arbre 67 dont l'autre extrémité es"t reliée à une poulie d'entraînement 69 qui peut être entraînée depuis n'importe quelle source d'énergie appropriée. 10 A mesure que le rouleau transporteur 57 est déplacé à tra vers la réserve de la matière colorante magnétique, les éléments 59 produisant des champs magnétiques sur la surface du rouleau forment un enduit révélateur qui est rogné ou calibré à une épaisseur uniforme par une lame racleuse 71. D'une façon typique, 15 l'épaisseur de l'enduit du révélateur après le calibrage est comprise entre 1,27 et 2,5 mm environ. Après avoir été calibré à une épaisseur uniforme sur le rouleau transporteur, l'enduit du révélateur est amené en regard d'un dispositif 73 de charge à effet corona, qui est analogue aux dispositifs de charge à effet 20 corona précédemment décrits et où une charge uniforme de polarité opposée à celle de l'image latente électrostatique est appliquée à l'enduit du révélateur. Des potentiels de charge compris entre 4500 et 7500 volts environ conviennent pour le développement d'images latentes électrostatiques. Un bloc isolant 74 sert à 25 isoler le dispositif de charge 73 de l'enveloppe 50. La charge contraint la surface -de l'enduit du révélateur à se dilater ou s'étendre légèrement, par rapport à sa position avant la charge. Afin de tasser l'enduit, une chicane 75'est placée au voisinage du dispositif 73 de charge à effet corona, de manière présenter 30 une couche uniforme égalisée de l'enduit du révélateur à l'image latente à développer. Dans la position supérieure du trajet suivi par le-rouleau transporteur 57 se trouve un ou plusieurs éléments 80 de formation d'ondes autour desquels le développement de l'image latente 35 se produit, comme on le verra ci-après. Les éléments 80 ont avantageusement une forme curviligne et sont placés suffisamment près de la surface du rouleau transporteur pour qu'une couche chargée de l'enduit du révélateur soit déviée vers le haut, au voisinage BAD ORIGINAL 69 09741 _12_. 2006640 immédiat de l'image latente à développer, par le mouvement de rotation du rouleau-* En même temps, les éléments 80 sont mis en oscillation dans le sens transversal au mouvement de rotation du rouleau 5 transporteur 57, en contraignant l'enduit du révélateur à onduler au voisinage de l'endroit où se produit le développement,. Par suite, l'image latente est entièrement submergée par la matière révélatrice s'écoulant sous une forme ondulée qui assure un développement optimal de l'image latente. 10 les éléments 80 sont faits avantageusement en une matière conductrice, de façon à servir d'électrode pour renforcer les champs électrostatiques émanant de l'image latente. Par suite, le développement des zones pleines de l'image est amélioré. D'une façon typique, chacun des éléments 80 peut comprendre un 15 ruban d'acier d'une largeur d'environ 6,35 mm et d'une épaisseur de 0,76 à 1,9 mm environ, les éléments 80 sont de forme tubulaire à leurs extrémités où ils sont introduits dans des orifices 81 méganés dans l'enveloppe 50. Pour ajuster la tension des éléments de formation d'ondes, des vis de tension 83 sont vissées 20 dans line extrémité de ces éléments. Pour faire osciller les éléments 80, on utilise des champs magnétiques engendrés par un aimant linéaire rotatif disposé à l'intérieur du rouleau transporteur 57 sur un axe concentrique à ce dernier, l'aimant rotatif 85 est supporté par des roulements 25 à billes 87 et est entraîné par toute transmission appropriée, par exemple par un arbre 89 entraîné par une poulie 91 • On se-rend compte que lorsque l'aimant 85 est en position verticale, les champs magnétiques dirigés vers les éléments 80 sont les plus importants et, ainsi, ces éléments 80 sont mis en oscillation ou 30 vibrent sous l'effet des forces magnétiques puisées agissant sur eux. On trouvé qu'un rapport de vitesse compris entre une vitesse de l'aimant linéaire 85 de 75 à 125 fois environ supérieure à celle du rouleau transporteur 57 donne des images développées 35 de très bonne qualité. Aussi bien les aimants annulaires que l'aimant linéaire 85 peuvent être en n'importe quelle matière appropriée, comme la matière "Alnico". Pbad 69 09741 _)3_ 2006640 Il est préférable que la surface de l'auge 51 et la surface externe du rouleau transporteur 57, ainsi que des éléments producteurs de champ, soient enduits d'une matière électriquement-isolante appropriée, comme par exemple de 1'éthyl-cellu-5 lose, de façon que les particu3.es chargées de la matière- colo-rante n'adhèrent pas à Ges surfaces orr re/pas mises à la masse. En fonctionnement, le rouleau transporteur tourne dans le même sens que l-'-élément photosensible xérographique, mais à une vitesse de 1,5 à 5 fois environ supérieure à celle de 10 l'élément photosensible, de façon qu'une partie du rouleau toujours nouvelle vienne continuellement en contact avec l'image latente. Le rouleau transporteur ramasse continuellement la matière colorante magnétique dans l'auge, qui est à un niveau légèrement inférieur à la périphérie externe du rou-15 leau. On peut utiliser n'importe quelle moyen approprié pour réapprovisionner périodiquement l'auge en matière colorante magnétique, à mesure qu'elle est consommée. Etant donné que toute la matière colorante magnétique est utilisée pour le développement de l'image, aucun problème ne se pose quant au fait 20 de garantir un dosage correct et une bonne proportion entre les ■ particules du véhicule et les particules de la matière colorante, comme les dispositifs de développement antérieurs. A mesure que le rouleau-transporteur passe en regard de la matière colorante magnétique, les forces magnétiques émanant des aimants annulai-25 res attirent une quantité suffisante de la matière pour former un enduit de révélateur sur la périphérie, qui est ensuite ramené à une épaisseur uniforme par la lame 71. La partie supérieure de l'enduit est chargée par le dispositif 73 et est égalisée par la chicane 75, en vue du développement au voisi-30 nage des éléments 80. A cause -de l'action de pulsation des éléments de formation d'ondes, une forme ondulée du révélateur s'écoule en travers de l'image latente et assure un développement de bonne qualité. Etant donné que les éléments 80 sont conducteurs, les champs de l'image sont renforcés et on obtient 35 aussi bien un développement de zones pleines qu'un développement d'une épreuve comportant des lignes. Egalement, à cause de l'attaction magnétique de la couche de la matière révélatrice BAD ORIGINAL 69 09741 2006640 -14- vers le rouleau transporteur 57, le dépôt sur le fond de l'image formée sur 1-'-élément photosensible est réduit au minimum. Si on le désirs, on peut appliquer une polarisation électrique au rouleau transporteur pour supprimer les faibles champs 5 électrostatiques dans les zones de fond. naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. - 8AD 69 09741 _,5_ 2006640 - fflYETOIOAHOMS - 1 - Appareil de développement d'une image latente électrostatique, caractérisé en ce qu'il comprend une auge pour contenir une réserve de matière colorante magnétique, un moyen 5 transporteur magnétique destiné à se déplacer sur un trajet passant en regard de la réserve de matière colorante magnétique, un moyen d'entraînement pour déplacer le moyen de transport magnétique en regard de ladite réserve de matière colorante magnétique, de façon à former un enduit révélateur de la matière co-10 lorante magnétique sur sa surface, un moyen de charge placé sur le trajet du moyen transporteur pour appliquer une charge électrostatique à l'enduit révélateur d'une polarité opposée à celle de l'image latente électrostatique à développer, un moyen d'inflexion placé sur le trajet du moyen transporteur dans la 15 zone de développement pour infléchir au moins une partie d.e l'enduit révélateur chargé au voisinage immédiat de l'image latente électrostatique, et un moyen pour faire osciller le moyen d'inflexion dans un sens transversal au trajet suivi par le moyen de transport pour faire onduler l'enduit révélateur 20 pendant le développement de l'image latente-.- 2 - Appareil Belon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'inflexion comprend au moins un élément allongé fait en une matière conductrice d.e l'électricité e1j enduit d'une matière électriquement isolante. 25 3 - Appareil selon le. revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de transport magnétique comprend plusieurs aimants d.e forme cylindrique disposés sur une rangée longitudinale et une couche de matière non magnétique entourant leur périphérie externe. 30 -4 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen destiné à faire osciller le moyen d.'inflexion comprend, un aimant linéaire rotatif disposé à l'intérieur du moyen de transport, et un moyen pour faire tourner ledit aimant. 35 --5 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une lame racleuse- et une chicane placées sur le trajet du moyen de transport avant et après le moyen de charge, respectivement, pour racler l'enduit bad original" 69 09741 _1g_ 2006640 révélateur à une épaisseur uniforme avant de le charger et pour égaliser ensuite l'enduit après la charge. 6 - Tireuse électrostatique du type dans lequel un élément photosensible, sur lequel est formée une image latente, est dé-5 placé en regard de plusieurs postes d_e traitement comprenant un poste de développement, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de transport au poste de développement pour déplacer un enduit révélateur comprenant un composant électrostatique et un composant magnétique au voisinage immédiat d'une image latente 10 à développer, et un moyen pour -faire onduler l'enduit révélateur pendant le développement. 7— Procédé de développement d'une image latente électrostatique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire couler une masse cohérente de particules révélatrices sur une image latente 15 électrostatique en un mouvement ondulatoire. 8 - Procédé de reproduction xérographique d'un document, caractérisé en ce qu'il consiste à former une image latente électrostatique du document à reproduire, à transporter un enduit révélateur comprenant un composant magnétique et -un compo-20 sant électroscopique le long d'un trajet prédéterminé, à appliquer une charge uniforme à la surface de l'enduit de polarité opposée à celle de l'image latente, à infléchir une partie de l'enduit révélateur au voisinage immédiat de l'image latente à développer, et à faire osciller la partie infléchie de l'enduit 25 révélateur pendant le développement. BAD