i 2001218 lia présente invention est relative au formage de précision de pièces de machines, à partir de flans ou d'ébauchés en alliage de titane, ou analogue, au moyen d'outils de formage chauffés par induction, et dont quelques-uns au moins sont montés et guidés 5 par des broches et des "bagues, pour effectuer un mouvement de précision î l'invention concerne également l'utilisation d'un écran thermique quelconque, entre les pièces chauffées et les broches et bagues de guidage, afin de protéger ces dernières contre une détérioration die à la chaleur. 10 On a déjà incorporé des éléments' de chauffage par résistance aux organes de formage, mais ce procédé n'a pas donné satisfaction pour le formage des pièces en alliage de titane. La chaleur n'est pas distribuée uniformément, et il en résulte des points chauds et un chauffage inégal des surfaces conformatrices, les faisant gau-15 chir. les pièces produites ne sont pas uniformes, et sont souvent de qualité inférieur, donc inutilisables. De plus, les éléments résistants, chauffant à haute température, grillent fréquemment, et doivent être souvent remplacés. Outre le prix de revient élevé des éléments chauffants, leur remplacement fréquent entraîne des 20 modifications constantes de l'appareillage de formage, et est une des causes de la courte durée, tant des éléments chauffants de rechange que des organes de formage. Ceci est dû à ce que les logements des éléments chauffants s*agrandissent progressivement à chaque remplacement des éléments. Il en résulte la création d'un 25 espace d'air autour d'au moins une partie du nouvel élément chauffant. l'air étant un mauvais conducteur, le nouvel élément chauffant tend à être surchauffé quand il fonctionne, et grille rapidement. De plus, les outils ne sont pas correctement chauffés, et on doit les remplacer pour compenser ces inconvénients. 30 L» expérience a révélé que des éléments de chauffage "par in duction peuvent être incorporés au?: outils de formage, et donner de bons résultats, pour former avec précision, économie et rapidité, des pièces de métal dur. Les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et 35 où les mêmes pièces portent les mêmes numéros de référence, bad orignal 69 02129 2 2001218 représentent ; - figure 1, une vue schématique montrant, dans leur ordre opérationnel, les quatre principales phases caractéristiques de l'invention» 5 - figure 2, une élévation de face d'une presse de formage équipée d'un appareillage d'emboutissage selon l'invention. - figure 3, une coupe à plus grande échelle, avec certaines pièces en élévation latérale, de la partie centrale de la presse de formage de la figure 1, selon la ligne 3-3 de la figure 4. 10 - figure 4, une autre coupe à plus grande échelle, avec cer taines pièces en élévation latérale, de ladite partie centrale de la presse de formage de la figure 1, mais selon la ligne 4-4- de la figure 1. - figure 5, une vue isométrique d'une pièce produite par - 15 l'appareillage d'emboutissage des figures 2 à 4» - figure 6, une vue isométrique d'une pièce produite par l'appareillage d'emboutissage des figures 7 et 8* - figure 7, une vue semblable à la figure 3, mais pour une presse équipée d'un appareillage de formage par "balayage". 20 - figure 8, une coupe verticale selon la ligne 8-8 de la figure 7. - Les figures 9 à 12 sont quatre vues successives des phases opérationnelles de l'appareillage d'emboutissage des figures 2 à 5 : la figure 9 montrant les organes mobiles de formage espacés, 25 et un flan préchauffé disposé entre eux pour formage, - la figure 10 montrant les deux organes mobiles serrant par leur rapprochement la partie périphérique du flan, - la figure 11 montrant les deux organes mobiles et le flan qu'ils serrent, déplacés ensemble vers l'organe fixe ou le. poin- 30 çon, et - la figure 12 montrant les organes mobiles écartés, l'organe supérieur relevé et l'organe central d'éjection abaissé, pour éjecter la pièce formée. Les figures 13 à 16 sont quatre vues du fonctionnement de 35 l'appareillage des figures 7 et 8 : bad original 69 02129 3 2001218 - la figure 13 montrant les organes mobiles de formage espacés, et un flan préchauffé disposé entre eux pour formage, - la figure 14 montrant les deux organes mobiles, serrant par leur rapprochement une partie latérale du flan, 5 - la figure 15 montrant les deux organes mobiles et le flan, déplacés vers l'organe fixe ou le poinçon, et - la figure 16 montrant les deux organes relevés et de nouveau espacés, et la pièce formée extraite latéralement à l'appareillage de formage. 10 Dans le procédé préféré de l'invention, les flans d'alliage de titane 10 sont préalablement ébarbés et polis, ou nettoyés de toute autre manière convenable. Ils sont ensuite aspergés, ou recouverts de toute autre'façon, d'un lubrifiant convenant aux hautes températures (c'est-à-dire pouvant résister à la tempéra-15 ture de formage) tel que l'everlube T-50, lubrifiant à base de graphite, La description se réfère maintenant à la figure 1. Après lubrification, les flans sont chauffés lentement, par exemple dans un four de préchauffage 12, jusqu'à la température de formage, 20 comprise entre 500° et 750 ° 0 environ, pour les "alliages de titane. Si le métal contenant du titane était chauffé à ces températures en contact avec l'air, il attirerait l'azote de l'air qui se combinerait avec lui, et attaquerait ses surfaces extérieures. On réalise et on maintient donc.dans le four une atmosphère non cor-25 rosive ou exempte d'azote, pendant le chauffage. L'argon convient particulièrement bien pour le four 12. Les flans préchauffés 10, sont retirés successivement du four de préchauffage 12, et placés dans l'appareillage de formage, par exemple par un ouvrier utilisant des pinces et des gants d'amiante, 30 et sont formés par pressage, selon un pfocédé qui sera décrit plus en. détail par la suite. Les flans 10 sont alors refroidis lentement, pour éviter que leurs surfaces ne se craquellent. Le refroidissement s'effectue de préférence en deux stades. Les pièces formées 10' sont d'abord placées dans un four de post-35 chauffage 16, maintenu à une température spécifique élevée, 69 02129 + ?0Q1218 intermédiaire entre la température ambiante et la température de formage (c'est-à-dire entre 315 et 370° G pour un alliage de titane) et contenant également une atmosphère non corrosive telle que l'argon, où on les laisse se refroidir lentement et naturelle-•5 ment, jusqu'à la température du four. Les pièces formées 10', sont alors extraites du four de post-chauffage 16, placées sur une plaque ou coussin d'amiante 18, et rapidement recouvertes d'une couche d'amiante 20. .ainsi couvertes, on les laisse se refroidir lentement et naturellement, jusqu'à la température ambiante. Oe 10 refroidissement en deux temps équivaut à un procédé simplifié pour ralentir le refroidissement des pièces depuis la température élevée de formage, jusqu'à la température ambiante, et éviter le craquellement déjà mentionné, qui se produiriat si on laissait les pièces se refroidir rapidement. 15 Au cours des intervalles pendant lesquels les flans chauffés 10 sont entre les fours de pré -et de post-chauffage 12 et 16, et les pièces chauffées 10' entre le four de post-chauffage 16 et la plaque d'amiante 18, donc exposés à l'air, le lubrifiant sert d'enduit protecteur, et protège le métal contre la corrosion. 20 Après refroidissement, les pièces sont nettoyées, ébarbées et usinées de diverses façons, pour être amenées à la forme définitive désirée. La description se réfère maintenant à la figure : la presse de formage 14 comporte un cadre principal rigide 22, comprenant une 25 série de colonnes d'angle 24» jointes rigidement à leur partie supérieure, par des traverses supérieures 26, et à leur partie inférieure, par des traverses inférieures 28. Des traverses médianes 30, en forme de cosses, sont placées entre les parties médianes des colonnes 24, et servent de table ou de plateforme de 30 support pour le plateau fixe 32 de la presse 14. Un second jeu de traverses intermédiaires 34 est situé au-dessus du plateau mobile 36, et sert à donner de la rigidité au cadre principal 32, à cet endroit. Les extrémités inférieures de plusieurs broches de guidage 35 58, en forme de cosses, sont fortement ancrées dans les parties BAD 69 02129 5 2001218 inférieures du plateau fixe 32. lie plateau mobile 36 porte un jeu de douilles de guidage 40, entourant les broches 38. Un piston plongeur hydraulique primaire 41, dont la tige 42 est dirigée vers le bas, est suspendu en un point situé à l'extré-5 mité supérieure du cadre 22. l'extrémité inférieure de la tige de piston 42 est fixée au plateau mobile 36. Le piston primaire 41 sert à élever et à abaisser le plateau mobile 36, les broches 38 et les douilles 40 servant à maintenir le plateau mobile 36 en alignement pendant son mouvement. 10 Un piston plongeur hydraulique secondaire 44, est placé sous la table intermédiaire 30, aligné avec le piston supérieur 41. La tige 46 de ce second piston est dirigée vers le haut, et porte à son extrémité supérieure un coussin 48 de surface suffisante. Le piston secondaire 44 sert à appliquer une face conformatrice ré-15 glable à une partie flottante de l'appareillage de formage qui sera décrit plus loin. Des tablettes 50 sont fixées par des consoles sur chacun des deux côtés, et sur l'arrière du cadre principal 22, chaque tablette portant un transformateur 52, alimenté par des postes de chauffage 20 par induction, entraînés par un générateur classique non représenté» Sur la figure 2, qui est une vue de face de la machine, seuls les deux transformateurs latéraux 52 sont visibles. Le troisième transformateur 52 et sa tablette de support 50, sont placés à l'arrière.de la presse 14, et par conséquent cachés. La table por-25 teuse inférieure qui porte la monture inférieure 54 du piston secondaire 44» peut servir aussi à porter les composants du système hydraulique tels que la pompe hydraulique 56 et un moteur électrique 58, pour l'entraînement de la pompe 56. Ou bien ces accessoires et d'autres peuvent être placés sur une console ou un 30 autre organe séparé de la presse 14. On décrira maintenant l'appareillage de formage de pricision de l'invention. L'appareillage particulier de formage, représenté sur les figures 3 et 4, est du type à emboutissage, tandis que 35 l'appareillage de formage représenté sur les figures 7 et 8, est du type à "balayage". Mais il ressortira de la suite de la BAD ORIGINAL* 69 02129 6 2001218 description, que ces deux types de formage sont essentiellement les mêmes# On voit, sur les figures 3 et 4, que l'appareillage de formage comprend une matrice complexe, composée d'une tablette fixe '5 ou inférieure 60, d'une tablette mobile ou supérieure 62, et d'une paire de broches de guidage 64» Les deux tablettes, 60 et 62, peuvent être faites d'un alliage d'aluminium, et les broches dé guidage 64 peuvent être en acier inoxydable. Deux douilles sont ménagées dans les bords extérieurs de la tablette inférieure 10 60, pour recevoir les extrémités inférieures des broches de guidage 64 qui y sont logées à force, et sont ainsi maintenues parallèles. Des manchons ou logements 66, portés par la tablette mobile 62, abritent des coussinets de bronze 68, ou pièces analogues, qui 15 enserrent les broches de guidage 64. La tablette supérieure 62 est jointe au plateau mobile 36 d'une façon quelconque, permettant de l'en séparer, et la tablette inférieure 60 est jointe de même au plateau 32« A titre d'exemple non limitatif, les tablettes peuvent être jointes aux plateaux 20 par des systèmes de pinces 0, portés par lesdits plateaux, et comprenant des plaques de serrage 70 dépassant des parties extrêmes des tablettes 60 et 62, ainsi qu'on le voit sur les figures 2 et 4. L'ensemble matriciel, c'est-à-dire les deux tablettes 60 et 62, et les broches de guidage 64, constitue la partie porteuse 25 de l'appareillage de formage. Cette caractéristique, ajoutée à l'utilisation des pinces permettant d'assembler de façon amovible, les tablettes aux plateaux de la presse, permet, selon les besoins, d'utiliser, sur une même presse, divers appareillages de formage ayant des tablettes semblables. 30 L'appareillage de formage des figures 3 et 4 comprend deux organes mobiles et un organe fixe, chauffés par induction, ainsi qu'on l'expliquera plus loin, et peut également comprendre un éjecteur 72. Un des organes mobiles de formage est une matrice creuse , montée sur, ou portée par, la tablette 62. Le second 35 organe mobile fait partie d'un ensemble flottant monté entre les BAD ORIGINAL 69 02129 7 2001218 deux tablettes 60 et 62, de façon à se déplacer avec précision le long des broches de guidage 64» L'organe fixe de formage a l'aspect d'un poinçon d'emboutissage, et est monté sur une partie centrale de la tablette inférieure 60. 5 Pour mieux décrire l'appareillage de formage, de façon à faire ressortir les ressemblanees entre les diverses parties constitutives, cet appareillage sera supposé constitué de trois parties principales, composées de deux organes mobiles et d'un organe fixe. Le premier organe mobile est formé par les logements 66, 10 les coussinets 68 gui s'y trouvent, les parties structurales de la tablette 62 joignant rigidement les logements 66, et les divers éléments de la matrice creuse, y compris des organes de chauffage ôt d'isolation thermique .qui leur sont associés, et qui restent à décrire. Le second organe mobile est l'organe flottant. Il com-15 prend une paire de manchons 74, contenant des coussinets de bronze 76, enserrant, les broches de guidage 64, une partie structurale rigide ou cadre transversal tendu entre les broches 64, et joignant rigidement les logements 74, l'organe de formage proprement dit, et l'écran thermique associé. Les trois.organes de formage 20 vont maintenant être décrits en détail. Chacun des organes de formage représenté comprend un noyau, chauffé par induction. Les noyaux des deux organes mobiles sont essentiellement les mêmes, et seront décrits simultanément. Chacun comprend un noyau ferromagnétique 82, en forme de gouttière 25 annulaire, et un solénoïde 80, encastré dans un bloc de matière isolante coulée 78, remplissant ladite gouttière. Une plaque annulaire 84 recouvre la partie ouverte de la gouttière 82. Le noyau de l'organe de formage fixe comprend une plaque 86, sur le flanc de laquelle est creusée une rainure circulaire des-50 tinée à loger un solénoïde 88 encastré dans un bloc de matière isolante 90. Des éléments de matrice en métal dur 92, 94 et 96, sont fixés aux noyaux ferromagnétiques, de façon à être, au moins au début, chauffés par conduction, par ces derniers. Ces pièces doivent être faites d'un métal pouvant conserver, aux températu-55 res élevées, une surface très résistante à l'usure, tel que par BAD ORIGINAL1 69 02129 8 2001218 exemple : l'Hastoloy X, l'Inconel 750 et l'Inconel 820 qui sont tous des métaux non magnétiques. La face inférieure de la matrice 92 et la face supérieure de la matrice 94 sont parallèles, et jouent le rôle de mâchoires. Les surfaces de la matrice 92 délimitant et définissant l'ouverture ménagée au centre de cette matrice, et les surfaces supérieure et latérales de la matrice 96, sont complémentaires, et servent à mettre en forme le flan 10. Chacun des transformateurs 52 est associé à un des trois solénoïdes 80 , 80 et 88, auquel sa sortie est raccordée-* Les solénoïdes 80, 80 et 88, et les noyaux magnétiques associés 82, 82 et 86, sont conformés de façon à avoir la forme de la pièce finie. Le courant électrique transmis aux solénoïdes 80, 80 et 88 par l'intermédiaire des transformateurs, ne les chauffe pas directement comme dans le cas d'éléments de chauffage par résistance, mais chauffe par induction les noyaux 82, 82 et 86. Les conducteurs 80, 80 et 88 étant très près des noyaux 82,. 82 et 86, chauffés par induction, ils peuvent être chauffés par conduction par la chaleur émanant de ces noyaux. Les conducteurs 80, 80 et 88 sont protégés dans une certaine mesure contre cet échauffement, par la matière isolante dans laquelle ils SDnt encastrés. Cependant, les conducteurs 80, 80 et 88 peuvent également avoir une forme tabulaire, et être parcourus par un liquide réfrigérant tel que l'eau. Il est évident que la chaleur engendrée se diffusera par conduction dans les quatre noyaux 82, 82 et 86, avant de se communiquer, par conduction ou d'autre façon, aux matrices 92, 94 et 96, et que ceci contribuera à chauffer uniformément ces pièces et les surfaces conformatrices qu'elles portent. Ainsi qu'on l'a déjà dit, les coussinets 68 et 76, qui sont les organes principaux pour l'obtention d'un grand nombre de pièces uniformes pendant un temps de service prolongé dè l'appareillage de formage, doivent fonctionner à des températures relativement basses. Sinon, le lubrifiant qui les recouvre et la matière elle-même dont ils sont faits, subiront des effets désastreux ou 69 02129 9 2001218 même destructifs. La présente invention prévoit donc un écran thermique entourant la zone chauffée, de façon à l'isoler et à localiser la chaleur aux endroits où elle est nécessaire, tout en protégeant les organes avoisinants de l'appareillage de formage, 5 spécialement dans le voisinage des coussinets, contre un excès de chaleur. Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, l'écran thermique comprend, pour chaque ensemble d'organes, une épaisseur de matériau isolant, et une chemise réfrigérante creusée de canaux 10 parcourus par un liquide réfrigérant. Gomme on le voit particulièrement bien sur la figure 3, chaque organe mobile comporte une sorte de boîte, comprenant quatre parois latérales et deux parois supérieure et inférieure'percées d'une multitude de passages pour le liquide réfrigérant. La boîte constituant la chemise d'eau de 15 l'organe mobile, est le cadre transversal rigide joignant ou englobant les deux logements 74. Slle comprend une plaque ou paroi inférieure 98 et quatre plaques ou parois latérales dont deux, portant les références 100 et 102, sont visibles. A titre d'exemple, plusieurs passages verticaux parallèles 104 sont percés dans 20 la paroi latérale 100. Des rainures courtes 106 sont creusées dans la face supérieure de la plaque inférieure 98, de façon à joindre les extrémités inférieures des premier et second passages 100, des troisième et quatrième passages, etc... Une pièce de recouvrement en forme de barre 108, est fixée au bord supérieur de 25 la plaque 100. Sa face inférieure comporte de courtes rainures, reliant les extrémités supérieures des second et troisième passages, des quatrième et cinquième passages, etc.. Cette disposition fondamentale, incluant l'usage de pièces de recouvrement là où elles sont nécessaires, se retrouve dans toutes les chemises de 30 refroidissement des deux organes mobiles. Des conduits tubulaires 112, en cuivre, ou des organes analogues, peuvent être raccordés aux angles des plaques transversales, ou aux angles des pièces de recouvrement, ainsi qu'on le voit sur la figure 4, pour servir de conduits d'amenée et d'évacuation au fluide réfrigérant. 35 Une paroi isolante 114 est placée immédiatement à l'intérieur BAD ORIGINAL 69 02129 10 2001218 de chaque paroi latérale du cadre transversal en forme de boîte, et une paroi 116, percée d'un orifice central, est interposée entre la plaque 84 et la paroi inférieure 98. Oes parois 114, 116 peuvent être constituées par un panneau isolant, par example en ,5 fibre céramique d'alumine et de silice, tel que celui connu sous le nom de FIBEKÏPRAX. On voit aussi que la chemise d'eau de l'organe supérieur mobile de formage a la forme d'une boîte, et comporte quatre parois latérales dont deux portent les références 118 et 120, sur 10 la figure 3, et une paroi supérieure 122. Un panneau isolant 124 est disposé immédiatement à l'intérieur de chaque paroi latérale, et un panneau 126, percé en son centre, est disposé immédiatement à l'intérieur de la paroi supérieure 122. On voit que la tablette supérieure 62 comporte une cavité 15 s'ouvrant vers le bas, dans laquelle viennent s'enchâsser la paroi 122 et la partie supérieure des parois latérales de la chemise d'eau. De préférence, comme dans le cas des organes flottants, les parois latérales et la paroi supérieure constituant la chemise d'eau sont assemblées rigidement, pour former un cadre transversal 20 en forme de boîte, joignant les logements 66. Oes derniers peuvent comprendre des montants latéraux 128 et 130, percés pour recevoir des boulons 132 et 134, servant à fixer le logement ou la douille 66 aux parois latérales (par exemple la paroi 118 de la figure 4). En se reportant à la figure 3, on voit que la tablette infé-25 rieure 60 peut aussi comporter une cavité centrale 136, dont la forme permet l'enchâssement de la partie inférieure de l'organe flottant en position basse extrême. On y voit une plaque métallique 138, fixée au centre de la tablette 60, et une plaque rainurée 140, placée sur la plaque 138. l'ensemble des plaques 138 et 140 consti-30 tue une chemise réfrigérante pour l'organe fixe de formage. Des organes d'amenée et d'évacuation (non représentés) sont prévus pour faire passer un fluide réfrigérant (par exemple de l'eau) par les passages 142. Un panneau en matière isolante 146 est interposé entre la plaque 140 et le moyau 86. Des boulons d'ancrage 144 servent 35 à assembler les plaques 138 et 140 de la chemise réfrigérante, le BAD ORIGNAL 69 02129 n 2001218 panneau isolant 146, et le noyau 86. Des évasements sont ménagés dans les plaques 138 et 140, au-. tour des têtes des boulons 144, et remplis d'une matière isolante, par exemple une variété du ïTBERFSiZ susmentionné, pour former 5 des bouchons isolants 148 autour desdites têtes. Des rondelles peuvent être disposées contre les têtes, à l'intérieur des boulons^ pour améliorer leur ancrage dans les bouchons 148. Ces bouchons empêchent, ou au iroins diminuent, la conductibilité thermique du noyau 86 à la tablette 60.-10 On voit que 1'électeur 72 comprend une tête 150 et une tige 152« Des ouvertures pour le passage de la tige sont ménagées à travers la paroi 122 de la chemise d'eau, et la tablette supérieure 62. Une tige transversale 154» ou un organe analogue, peut servir à limiter le mouvement descendant de la tige 152, et par con-15 séquent de l'électeur 72 lui-même. On voit que le plateau supérieur 36 de la presse 14 se compose d'une plaque supérieure 156, placée au-dessus d'une plaque inférieure 158, dont elle est maintenue éloignée par des blocs ou plaques d'écartement 160, disposés de façon à laisser une cavité centrale 162 dans le plateau supérieur 20 136, autour de l'extrémité supérieure de la tige 152. Un passage latéral est ménagé pour insérer un outil à main dans la cavité 162, pour abaisser et actionner l'éjecteur. Deux ou plusieurs séries d'alésages sont ménagées à travers la tablette inférieure 60 et-le plateau inférieur 32, parallèle-25 ment aux broches de guidage 64, pour loger chacun une tige de support 164» dont l'extrémité supérieure s'appuie contre la face inférieure de l'organe flottant, et l'extrémité inférieure, contre la face supérieure du coussin 48. C'est par l'intermédiaire des tiges de support I64, que le piston secondaire 44 exerce une force 30 déflectrice sur l'organe flottant. Une plaque d'usure, en acier inoxydable ou autre métal résistant, peut être disposée à la partie inférieure de l'organe flottant, pour en constituer la partie directement en contact avec la tige 164» On voit clairement maintenant que le maintien, dans la ré-35 gion centrale de l'appareillage de formage, par les isolants 114, BAD ORIGINAL 69 02129 12 2001218 116, 124» 126 et 146, de la chaleur produite, et son évacuation de cette zone centrale par les chemises réfrigérantes 98, 100f 102, 118, 122, 124 et 140, est ce qui permet aux broches de guidage 64 et aux coussinets 68 et 76, de guider avec précision les 5 ' deux organes mobiles de formage. Un autre avantage de l'utilisation et de l'emplacement particulier des isolants est la réduction de la surface exposée de chaque noyau, et, par conséquent, de l'importance de leur oxydation sous l'influence de la chaleur. Quand l'appareil fonctionne, le flan 10 lubrifié et si possi-10 ble préchauffé, est placé dans l'appareillage de formage, entre les deux organes mobiles (figure 9). Un liquide moteur est alors amené au piston secondaire 44, pour qu'il soulève l'organe flottant par l'intermédiaire des tiges de support 164. Un liquide moteur est aussi amené au piston principal 40, pour abaisser le 15 plateau supérieur 36 et l'organe supérieur de formage qu'il porte, la force appliquée au piston principal 40 est intentionnellement plus grande que celle appliquée au piston secondaire 44, pour que les deux organes mobiles de formage et le flan 10 serré entre eux, s'abaissent vers le poinçon. La différence des forces est réglée 20 de façon à maintenir une pression suffisante entre les surfaces serrantes des plaques 92, 94 et la partie du flan 10 serrée entre elles. De préférence, les deux pistons 40 et 44 sont actionnés conjointement, en maintenant une pression de fluide constante dans le cylindre du plongeur supérieur, au-dessus de son piston, et en 25 laissant en même temps le liquide s'échapper lentement en-dessous dudit piston. En même temps, on maintient une pression constante dans le cylindre du plongeur inférieur 44, en-dessous de son piston, tandis que l'espace au-dessus dudit piston, communique avec l'extérieur 30 par une lumière d'échappement. La différence de force provoquant l'abaissement des organes mobiles et du flan, est réglée par cet échappement de liquide, en-dessous du piston supérieur. Le résultat de cette disposition est un mouvement descendant, non saccadé, du flan 10. La force de serrage des plaques 92 et 94 35 est suffisante pour empêcher la formation de plis, mais pas pour BAD ORIGINAL 69 02129 13 2001218 empêcher le flan lubrifié de glisser latéralement à la presse, au cours du formage» la descente du flan (c'est-à^-dire la vitesse d'écoulement du liquide) est soigneusement réglée pour que la déformation plastique du flan se produise sans y faire naître de 5 tensions. Si, pour une raison quelconque, il est indispensable d'inspecter la pièce en cours de fabrication avant qu'elle ne soit terminée, on arrête l'échappement du liquide du cylindre supérieur, et on inverse la course du piston supérieur 40, pour soulever le 10 plateau supérieur 36 et l'ensemble matriciel qu'il porte. Ensuite, quand on désire reprendre le travail, on inverse à nouveau l'écoulement de liquide vers le piston supérieur 40, pour abaisser le plateau 36 et l'ensemble matriciel. Quand ce dernier a repris contact avec la pièce ébauchée, on laisse le liquide s'échapper 15 à nouveau de dessous le piston supérieur, jusqu'à ce que la pièce soit terminée (figure 11). A la suite du fonnage de la pièce 10', les deux organes mobiles se soulèvent jusqu'à ce que le coussin occupe la position 'de la figure 12, et que le plateau supérieur et la matrice qu'il 20 porte se soient soulevés d'une hauteur égale. Ensuite, on abaisse l'éjecteur 72, par exemple en introduisant un outil à main dans le conduit latéral de la cavité 162, ainsi qu'on l'a déjà expliqué. On peut alors saisir la pièce avec un instrument tel qu'une paire de pinces, et la transporter à un poste de refroidissement 25 tel que le four de postchauffage 16, mentionné au début. Dans les figures 9 à 12, on a omis les couvertures isolantes, et les chemises réfrigérantes n'ont pas été représentées en détail, pour plus de simplicité. les figures 7 et 8 représentent une variante de 1'appareilla-30 ge de formage pour fabriquer une pièce 10" telle que celle représentée sur la figure 6. Cet appareillage comporte une tablette fixe inférieure 166, une paire de broches de guidage 168, saillant de ladite tablette, vers le haut, et une tablette supérieure mobile 170. La tablette supérieure 170 porte un organe mobile de 35 formage ou matrice, 172, comportant un cadre transversal métallique BAD ORIGINAL 69 02129 14 2001218 servant aussi de chemise réfrigérante. Ce cadre transversal comprend une paroi arrière 174, une paroi supérieure 176, et des parois extrêmes 178 et 180. Les parois 172, 178 et 180 comportent une pluralité de passages verticaux 188 assez rapprochés, et la 5 paroi supérieure 176 comporte une pluralité de passages horizontaux 190, assez rapprochés. Comme dans l'exemple précédent, des éléments de recouvrement 182, 184 et 186, garnissent les bords longitudinaux des plaques 174 et 176. L'élément 182, recouvrant un angle, peut être pourvu d'alésages croisés 192 et 194, formant 10 ainsi un passage à angle droit réunissant les extrémités supérieures des passages 188 aux extrémités adjacentes des passages 190. les éléments de recouvrement 184 comportent plusieurs rainures courtes 196, joignant par paires les extrémités opposées des passages 190. De même, les éléments de recouvrement 186 comportent 15 plusieurs rainures courtes 198, joignant par paires les extrémités inférieures des passages 188. Un orifice d'admission 200 pourra être ménagé dans la paroi extrême 178, et un orifice d'échappement 202 dans la paroi extrême 180, de façon à former, avec les divers passages et rainures, un 20 circuit continu pour le réfrigérant (par exemple de l'eau) à travers la chemise réfrigérante» Dans cette variante, la tablette 170 inclut des logements de paliers 204 et 206, abritant des coussinets 208 et 210, servant à monter ladite tablette et l'organe de formage qu'elle porte, de 25 façon qu'ils puissent se déplacer avec précision en un mouvement ascendant ou descendant, le long des broches de guidage 168. C'est donc la tablette 170 elle-même qui constitue le cadre transversal joignant rigidement les logements de paliers 204 et 206. Un panneau isolant 212 est situé immédiatement en dessous de 30 la plaque supérieure 176, et un panneau plus petit 214, est placé immédiatement à l'intérieur de la partie de la plaque 176 qui s'étend an dessous de la surface inférieure du panneau 212. De même, des panneaux isolants 216 et 218 sont disposés aux deux extrémités de l'ensemble, immédiatement à l'intérieur des parois 178 35 et 180. bad original 69 02129 15 2001218 L'organe conformateur 220 lui-même est placé à l'intérieur d'un recoin de forme générale carrée, limité en haut par le panneau. . isolant 212, à l'arrière par le panneau isolant 214, et aux extrémités par les panneaux isolants 216 et 218. On voit que cet organe 5 comprend un noyau complexe comprenant un corps principal 222, autour duquel est ménagée une gorge circulaire, et une plaque arrière 224, placée entre le corps 222 et le panneau isolant 214. La gorge circulaire est remplie de matière isolante, de préférence coulée sur place. Un solénoïde, constitué par un tube de cuivre ou tout 10 autre métal conducteur, est encastré dans l'isolant 226. Un élément de matrice 230, en métal dur, est fixé au corps 222 et à la plaque 224. Le second organe mobile (ibrgane "flottant") est essentiellement semblable à l'organe décrit ci-dessus. Il ne sera donc pas 15 nécessaire de le décrire avec autant de détails. Il comprend une chemise réfrigérante, comprenant une paroi arrière 232, une paroi inférieure 234, des parois extrêmes 236 et 238, et des paroi3 de recouvrement d'angle 240, 242 et 244» Dans cet ensemble, les logements de coussinets ou manchons 20 246 et 248 (figure 7) sont fixés aux parois extrêmes 236 et 238, et la chemise réfrigérante sert de cadre transversal joignant les deux logements 246 et 248. Sur la figure 7, le coussinet 250, dans le logement 246, est représenté en coupe, tandis que la position du coussinet 252 dans le logement opposé 248 n'est indiquée que 25 par des traits interrompus. L'enveloppe isolante de l'organe flottant comprend un panneau arrière 254» un panneau inférieur 256, et des panneaux extrêmes 258 et 260. L'outil lui-même comprend un corps 262, comportant une rainure circulaire, un organe 264 placé entre le panneau 254 et la 30 corps 262, et un élément de matrice 266. La rainure circulaire est remplie d'un isolant 268, dans lequel est encastré un solénoïde 270. Une plaque d'usure en métal dur 272, peut être placée en dessous de la paroi 234 cle la chemise réfrigérante, pour servir 35 cle plaque de contact pour les tiges de support 164» BAD ORIGINAL1 69 02129 16 2001218 La figure 8 représente une équerre de guidage 274, placée à l'arrière du chemin de déplacement des deux organes mobiles. Elle y est représentée munie d'une plaque d'usure 274» en métal dur, avec laquelle prend contact, pendant le fonctionnement, une 5 plaque semblable 278, placée à l'arrière de la paroi 174 de la chemise réfrigérante de l'organe mobile supérieur. L'appareillage comprend également un organe conformateur ou matrice fixe 280, essentiellement semblable aux deux organes mobiles. Il comprend une chmeise réfrigérante, constituée par une 10 plaque inférieure 282, une plaque frontale 284, des plaques extrêmes 286 et 288, et des éléments de recouvrement 290, 292 et 294» Des passages sont ménagés dans les plaques 282, 284, 286 et 288, et des rainures dans les élé ments 290 et 292, le tout constituant un circuit ininterrompu pour un réfrigérant liquide. 15 Cet ensemble comprend aussi une chemise isolante composée d'un panneau frontal 296, d'un panneau inférieur 298, et de deux panneaux extrêmes 300 et 502. L'outil lui-même comprend un corps 304 pourvu, comme les corps 222 et 262, d'une rainure circulaire destinée à recevoir un matériau isolant 306, dans lequel est en-20 castré un solénoïde 308, en tube de cuivre ou autre métal conducteur. Une plaque 310 est placée entre le corps 304 et le panneau isolant 296, et un élément, de matrice en métal dur 312 est fixé au sommet du corps 304. Les éléments de matrice 230 et 312 ont des surfaces conforma-25 trices complémentaires. L'élément 312 porte des goujons de positionnement 514* L'élément de matrice 266 sert principalement d'organe de maintien. Quand l'appareillage de formage représenté par les figures 7 et 8 fonctionne, les flans 10 sont placés successivement sur la 30 face supérieure de l'élément de matrice 266, et en contact avec les goujons de positionnement 314 (voir figure 13)• Les deux pistons 40 et 44 cle la presse 14, sont actionnés, comme dans le fonctionnement du premier exemple, pour pincer d'abord le flan 10 entre les surfaces de serrage des éléments de matrice 230 et 266, 35 puis pour abaisser les deux organes mobiles par rapport à l'organe bad original' 69 02129 17 2001218 fixe» Comme dans le premier exemple, on prend soin de veiller à ce que le flan chauffé (par exemple à une température comprise entre 500 et 750° C) se déplace lentement par rapport à l'organe conformateur fixe. L'action recherchée est une action de "balayage" 5 dans laquelle le métal se déplace et se refaçonne lentement, pour obtenir une défoimation plastique sans naissance de tensions. Un talon 316 est placé à l'avant de l'organe fixe, et sert à supporter l'ensemble mobile, et à empêcher son déplacement vers l'avant, pendant le formage. A l'arrière de l'appareillage, le 10 contact entre les plaques d'usure 276 et 278 s'oppose à la rotation des deux organes mobiles, sous l'influence des forces qui s'exercent sur eux pendant le formage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède mais elle en comprend, au contraire, tou-15 tes les variantes à la portée d'un homme de métier. 6A0 ORIGINAL 69 02129 18 2001218 RBVBBDiamOKS 1°) Procédé de formage d'une pièce, à partir d'un flan en alliage de titane, ou analogue, dans une presse de formage comprenant un organe fixe et deux organes mobiles portés par des 5 broches et des coussinets de guidage, réglant avec précision leur déplacement sur un parcours bordant l'organe fixe, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une première partie du flan entre les deux organes mobiles de formage et une seconde partie adjacente du flan, dans une position où il prend contact avec l'organe fixe 10 de formage ; à déplacer les deux organes mobiles de formage l'un par rapport à l'autre, pour serrer fortement entre eux la première partie dudit flan ; à chauffer par induction chacun desdits organes de formage à une température suffisante, pour au'ils chauffent le flan par conduction chacun leur tour, et le maintiennent à la 15 température de formage, tout en laissant lesdites broches et coussinets de guidage à une température suffisamment basse pour qu'ils puissent être utilisés longtemps avec précision } et à déplacer d'un bloc les deux organes mobiles de formage et le flan serré entre eux vers l'organe fixe de formage, et amener le flan contre 20 ledit organe fixe, à une vitesse causant la déformation plastique du flan, sans création de tensions internes notables. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait circuler un fluide réfrigérant dans la zone située entre les organes de formage chauffés par induction, et les broches et 25 coussinets de guidage, pour éliminer de ces zones la chaleur qui aurait tendance à détériorer lesdites broches et coussinets. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à préchauffer le flan jusqu'au voisinage de sa température de formage, avant de le pl?cer dans la presse de for-30 mage. 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à préchauffer le flan jusqu'au voisinage de sa température de formage, dans une atmosphère essentiellement exempte d'azote, avant de le placer dans la presse de formage. 35 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il BAD ORIGINAL 69 02129 19 2001218 consiste en outre à enduire le flan d'un lubrifiant pour hautes températures, et à le préchauffer jusqu'au voisinage de sa température de formage, ledit lubrifiant servant à la fois d'enduit protecteur anticorrosif, et de lubrifiant facilitant un certain 5 degré de glissement de la partie serrée du flan pendant son formage. 6°) Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce qu' il consiste en outre à préchauffer le flan dans une atmosphère essentiellement exempte d'azote. 10 7°) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à refroidir lentement la pièce formée, pour éviter le craquellement de sa surface. 8°) Procédé selon la-revendication 7» caractérisé en ce qu'il consiste à refroidir lentement la pièce formée dans une atmosphère 15 essentiellement exempte de nitrogène. 9°) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à refroidir la pièce formée, en la plaçant d'abord dans une zone fermée chauffée, dont la température est inférieure à la température de foimage, mais supérieure à la température ambiante, 20 à l'y laisser se refroidir lentement et naturellement, jusqu'à la température de ladite zone, et à la placer enfin dans une zone non chauffée et à l'y laisser refroidir lentement et naturellement jusqu'à la tempérâture ambiante. 10°) Procédé selon la revendication 1, appliqué à un flan en 25 alliage de titane, caractérisé en ce que les organes de formage sont chauffés par induction jusqu'à une température leur permettant de chauffer le flan par conduction, comprise entre 500 et 750 °0. 11°) Organe de formage caractérisé en ce qu'il comprend une 50 pluralité de logements espacés les uns des autres, contenant des coussinets entourant des broches de guidage, un support joignant rigidement lesdits logements de coussinets, un outil de formage porté par ledit support, et comprenant un corps chauffé par induction, comportant une surface conformatrice et un écran thermi-35 que interposé entre ledit outil de formage et lesdits logements BAD ORIGINAL 69 02129 20 2001218 de coussinets. 12°) Organe de formage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit corps comprend un noyau contenant des conducteurs électriques de forme tubulaire, pouvant être parcourus par un •5 fluide réfrigérant. 13°) Organe de formage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit écran thermique comprend une chemise réfrigérante contenant des passages pouvant être parcourus par un fluide réfrigérant. 10 14°) Organe de formage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit support comprend des parois rigides contenant des passages pour l'écoulement d'un agent réfrigérant, lesdites parois constituant au moins une partie dudit écran thermique. 15°) Organe de formage selon la revendication 11, caractérisé 15 en ce que ledit écran thermique est constitué par un matériau isolant, interposé entre ledit support et ledit organe de formage. 16°) Organe de formage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit support est constitué par des parois latérales situées entre les logements de cousânets, et que ledit écran 20 thermique est constitué par un matériau isolant interposé entre lesâites parois latérales et l'organe de formage. 17°) Organe de formage selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits logements de coussinets sont constitués par des manchons, fixés rigidement auxdites parois latérales. 25 18°) Appareillage de formage de métal en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend une première tablette ou plaque-étampe ; une pluralité de broches de guidage espacées les unes des autres, fixées par une extrémité à ladite première tablette, et s'étendant parallèlement entre elles à partir de celle-ci ; un premier organe 30 de formage fixé à ladite tablette, du côté des broches, et comprenant un corps, chauffé par induction, comportant une surface conformatrice en métal dur, et un écran thermique placé entre ledit corps et ladite tablette ; une seconde tablette ou plaque-étampe, comprenant des coussinets lui permettant de se déplacer 35 avec précision sur leâdites broches ; un second organes de formage bad original ' 69 02129 21 2001218 fixé à la face de ladite seconde tablette, tournée vers le premier organe de formage, et comprenant un corps chauffé par induction, comportant une surface conformatrice en métal dur, et un écran thermique placé entre ledit corps chauffé et ladite tablet-5 te, et s'étendant entre ledit.corps et lesdits coussinets, pour les protéger contre un excès de chaleur, la surface conformatrice du second organe de formage coopérant avec la surface conformatrice du second organe de formage coopérant avec la surface conformatrice du premier organe de formage, quand les tablettes se 10 rapprochent l'une de l'autre, pour façonner une feuille de métal insérée entre elles. 19°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits corps comprend un noyau contenant des conducteurs électriques tubulaires, 15 pour permettre la circulation d'un liquide réfrigérant. 20°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit écran thermique comporte une chemise réfrigérante contenant des passages permettant la circulation d'un liquide réfrigérant. 20 21°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la revendication 18, caractérisé en ce que chaque organe de formage comprend des parois latérales, et que ledit écran thermique comprend un matériau isolant interposé entre lesdites parois latérales et l'organe de formage. 25 22°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits coussinets comportent des manchons placés à l'extérieur des parois latérales du second organe de formage, et fixés rigidement à elles. 23°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la 30 revendication 18» caractérisé en ce qu'il est combiné avec une presse comportant un plateau fixe, un plateau mobile et des organes de fixation amovibles, d'une des tablettes-étampes à l'un des plateaux, et de l'autre tablette-étampe à l'autre plateau. 24°) Appareillage de formage de métal en feuille selon la 35 revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un BAD ORIGINAL 69 02129 22 2001218 troisième organe de formage interposé entre lesdites première et seconde tablettes ou plaques-étampes, et constitué par un logement de coussinet pour chaque broche de guidage, contenant des coussinets enserrant ladite broche ; un support joignant rigidement les-5 dits logements ; et un troisième organe de formage fixé au côté du support constituant le second organe de formage, et comprenant un corps chauffé par induction, ayant une surface conformatrice en métal dur, lesdites broches, lesdits coussinets, ladite seconde tablette et ledit support permettant de monter les second et troi-10 sième organes de formage de façon qu'ils puissent se déplacer aveû précision sur un parcours bordant le premier organe de formage. 25°) Appareillage de formage âe métal en feuille selon la revendication 24> caractérisé en ce que ladite première tablette-étampe comporte au moins une ouverture pour une tige de support 15 la traversant parallèlement auxdites broches de guidage, et comprenant en outre une tige de support passant à travers ladite ouverture, et munie à une de ses extrémités du support dudit troi= sième organe de formage , un premier moteur à cylindre et piston joint à ladite seconde tablette-étampe pour l'approcher et l'éloi-20 gner de ladite première tablette-étampe ; et un second moteur à cylindre et piston, pour déplacer ledit troisième organe de formage, par l'intermédiaire de ladite tige de support. 26°) Appareillage de formage de métal en feuille caractérisé en ce qu'il comprend un organe fixe de formage, et deux organes mot 25 biles de formage, montés de façon à se déplacer avec une partie d'un flan en métal en feuille serrée entre eux, le long d'un parcours bordant l'organe fixe de formage, chacun desdits organes de formage comprenant un élément conformateur auquel est associée une bobine de chauffage par induction, et un premier, un second et un 30 troisième transformateurs, chacun étant relié à une bobine de chauffage par induction, différente desdits éléments ccnformateurs fixes et des deux éléments eonformateurs mobiles. •640 opinai