La présente invention concerne un appareil pour revêtir par pulvérisation des disques de mémoire magnétique. Les disques de mémoire consistent, comme ceci est bien connu dans la technique, en éléments annulaires minces comportant un 5 revêtement d'oxyde sur leur face capable de retenir des signaux magnétiques. L'information est enregistrée sur les faces magnétiques par une tête enregistreuse qui délivre le message à la mémoire. Le message peut plus tara être récupéré à volonté. . ~ 10 La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 579 392 du 14 septembre 1966, déposée par Charles W. DAVID et Eugene A. MUNSOIT expose un dispositif permettant de pulvériser un revêtement magnétique sur des disques. Dans ce dispositif, on obtient une épaisseur du revêtement plus régulière que dans les réalisations antérieures 15 en pulvérisant le revêtement à partir d'une tête oscillant, selon une multitude de trajets, du diamètre extérieur du disque au diamètre intérieur. Bien que l'invention de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 579 392 précitée présente certains avantages, la Demanderesse a découvert qu'elle produit des disques 20 présentant une importante modulation de signaux en raison du manque d'uniformité de l'épaisseur du revêtement. Ainsi, selon le mode de réalisation préféré de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 579 392 précitée, la tête pulvérisatrice oscillante effectue seize passes du diamètre extérieur au diamètre intérieur 25 du disque. On a déterminé que chaque passe entraîne l'apparition d'une crête et d'un creux, les crêtes ayant une épaisseur qui est d'au moins cinquante pour cent supérieure ou davantage à l'épaisseur du creux. Cette variation entraîne une modulation à seize cycles dans la lecture du disque selon un trajet circulaire. Il 30 est sohhaitable de réduire cette modulation à moins de quinze pour cent. En conséquence, la présente invention se propose de fournir : - Un appareil pour appliquer un revêtement magnétique sur un disque de mémoire, en faisant tourner le disque à une vitesse 35 angulaire constante autour de son axe, en dirigeant un jet de matériau de revêtement sur le disque, et en faisant avancer le jet de matériau de revêtement radialement vers 1 intérieur, en travers de la surface du disque, à une vitesse inversement proportionnelle à la distance séparant le jet de pulvérisation de l'axe de rota-40 tion du disque. 70 02560 •2 2029077 -Un procédé perfectionné pour appliquer un revêtement d'épaisseur uniforme sur des disques de mémoire, afin d'éliminer la modulation des signaux. -Un procédé perfectionné pour revêtir un disque de façon qu'il 5 n'y a qu'une crête et qu'un creux sur un trajet circulaire donné quelconque sur la face du disque enregistreur. -Un procédé et un appareil de revêtement dans lequel le revêtement est appliqué selon un trajet spirale qui présente un grand nombre de tours et dans lequel le revêtement est appliqué sur une 10 surface de pulvérisation étendue, de telle façon que chaque point du disque reçoive la pulvérisation pendant de nombreux tours de la spirale. On peut ainsi réduire la variation d'épaisseur entre les crêtes et les creux de la spirale. -Un moyen de pulvérisation simple comportant un nombre limité 15 de pièces mobiles qui ne fait qu'un trajet^nique sur la face d'un disque de mémoire pour donner un revêtement uniforme. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre indicatif, mais nullement, limitatif, plusieurs 20 formes de réalisation de l'invention. Sur les dessins : La figure 1 est une vue isométrique d'un appareil pour revêtir des disques de mémoire, certaines sections étant arrachées pour montrer des parties de l'intérieur de l'appareil; 25 la figure 2 est une vue en élévation latérale du montage du pistolet pulvérisateur et de son moyen de mise en position associé; la figure 3 est une vue en coupe suivant 33 de la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation en bout suivant 4-4 de la figure 2; 2Q la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une variante du moyen de mise en position du pistolet pulvérisateur; la figure 5A est une vue en coupe suivant 5A-5A sur la figure 5; la figure 6 est une vue schématique en plan du disque mon-35 trant avec exagération, un trajet de matériau de revêtement et le trajet circulaire de la tête lectrice; . , la figure 7 est un graphique montrant- la course représentant la position du pistolet par rapport au disque en fonction du temps graphique sur lequel la courbe a la forme.correspondant à l'équa-40 tion y = yo -KT2; 70 02560 3 2029077 En se reportant à la figure 1 du dessin, on voit que l'appareil de revêtement 11 comprend un boîtier 12 ayant une porte 13, pour permettre d'accéder à l'intérieur du boîtier. A l'intérieur du boîtier 12, se trouve une chambre 14, supportée à l'intérieur 5 du boîtier 12 par un élément structurel approprié quelconque. La chambre de revêtement 14 est alimentée en air de purge par une source extérieure (non représentée) par le conduit 15. L'air de purge est filtré à travers un filtre à air de grande dimension 16 avant d'arriver dans la chambre de revêtement . 14. L'air de 1° purge s'échappe alors par le conduit 17. Une broche 21 est disposée dans la chambre de revêtement 14 et sert au montage d'un disque 22 pour le faire tourner. Un cache 23 recouvre l'ouverture du disque annulaire 22. Comme le représente le dessin, la broche 21 est orientée verticalement et le 15 disque 22 tourne dans un plan horizontal autour de son axe central. La broche 21 est montée d'une façon appropriée quelconque dans le boîtier 12. On estime préférable, pour entraîner la broche 21 à une vitesse angulaire constante, d'utiliser un agencement de poulie comme le représente la figure 1. La poulie 24 est fixée à 20 l'extrémité inférieure de la broche 21 et est entraînée par un moteur électrique 26. Le moteur 26 entraîne l'arbre 27 lequel entraîne l'arbre 28 par l'intermédiaire de l'engrenage 29, A l'extrémité de l'arbre 28 se trouve une poulie 31 qui est reliée à la poulie 24 par la courroie 32* entraînant par ce moyen la broche 21 25 qui porte le disque 22. Le disque est monté sur la broche 21 d'une façon appropriée quelconque, par exemple celle qui est figurée sur la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 579 392 précitée. Le cache 23 est destiné à être retiré du disque 22 pour per-3° mettre l'enlèvement du disque. Le cache 23 est monté sur un bras 36 qui pivote sur un axe (non représenté) pour permettre de déplacer le cache 23 jusqu'à la position indiquée en trait interrompu sur la figure 1. Le matériau de revêtement peut être- n'importe quelle compo-35 sition pulvérisable appropriée possédant les propriétés magnétiques appropriées. A titre d'exemple, on a trouvé que l'oxyde de fer ou. le bioxyde de chrome dispersé dans un liant époxy, donnait satisfaction pour la pulvérisation sur la face 33 du disque 22. Le matériau de revêtement fest pulvérisé à l'aide d'un pisto-40 let 37. Le matériau de revêtement entre dans le pistolet en pro 70 02560 4 2029077 venance d'une source extérieure (non représentée) par le tuyau 38. Dans le mode de réalisation préféré, le pistolet 37 est monté de telle façon qu'il envoie un jet perpendiculaire à la face du disque 22. 5 La mise en position du pistolet s'effectue en déplaçant le pistolet 37 radialement vers l'intérieur en travers de la face du disque tournant. Le moyen de ce déplacement se voit particulièrement sur les figures 2 et 3. Le pistolet 37 est monté verticalement au-dessus du disque 22, à l'aide d'un montage soudé 39 en forme 10 de U. On fixe le pistolet 37 sur le montage 39, en montant le pistolet sur un arbre 41 qui est retenu dans le montage 29 de façon réglable. Le montage soudé 39 est fixé sur un rail 42 lui-même assujetti aux arbres 43 et 44. Le rail 42 est fixé, sur les arbres 43 et 44 par des vis 46 et 47 qui sont taraudées dans les arbres 15 43 et 44 respectivement. Les arbres 43 et 44 sont maintenus de façon coulissante dans la pince 48. L'arbre 43 est en contact avec une douille 49 maintenue dans la pince 48, par une vis d'arrêt 52. D'une façon analogue l'arbre 44 est en contact avec la surface de douille 51 qui est 20 maintenue dans la pince 48 par la vis d'arrêt 53* En se reportant à la figure 2, on réalise la mise en position du pistolet 37 qui est fixé aux arbres 43 de la manière qu'on vient de décrire, en faisant coulisser les arbres 43 et 44 dans les douilles de la pince intérieure 48 et de la pince extérieure 54. 25 La pince 54, comme la pince intérieure 48, est en contact coulissant avec les arbres 43 et 44. L'arbre 43 est en contact avec la douille 58 qui est maintenue dans la pince 54 par la vis d'arrêt 59• Les pinces 48 et 54 sont montées à poste fixe sur une plaque de base 61 comme on le voit particulièrement sur la figure 2. La 30 plaque de base 61 est elle-même fixée sur le boîtier 12 par des traverses 62 et 63. La pince 54 est disposée vers l'extérieur, par rapport au disque, et avec l'aide de la pince 48 sert à maintenir parallèles les arbres 43 et 44. ^ 35 Un deuxième rail 64 est monté à l'extrémité extérieure des arbres 43 et 44. Ce rail, comme le rail 42, est fixé sur les arbres 43 et 44 par des vis 66 et 67 respectivement. Un galet de came 68 est monté sur le rail 64 par un moyen approprié, par exemple un boulon 69. Le galet de came 68 se déplace suivant les con-40 tours de la came 71, qui est maintenue sur l'arbre 72 entraîné 70 02560 2029077 par le moteur 73. En fonctionnement le moteur 73 entraîne l'arbre 72 qui fait tourner la came 71. Le galet de came 68, fixé sur le rail 64, fait coulisser les arbres 43 et 44 dans les pinces 48 et 54 de telle 5 façon que le pistolet 37 monté sur le rail avant 42, se déplace vers l'intérieur ou vers l'extérieur suivant le contour de la came 71. Pour maintenir le galet de came 68 sur la came 71 on prévoit un moyen de tension approprié 76. Dans le mode de réalisation re-10 présenté sur la figure 2, le moyen de tension J6 comprend une console 77 fixée sur la plaque de base 61, et en contact avec un ressort à boudin 78. L'extrémité du ressort à boudin 78 est fixée sur le rail 42 par une vis à tête plate 79. Ainsi, le pistolet 37 et son moyen de support associé fixé sur les arbres 43 et 44, sont 15 constamment sous tension vers la gauche (sur la figure 2), le résultat étant que le galet de came 68 suit fidèlement toutes les variations du pourtour de la came 71• La figure 5 représente une variante de réalisation du moyen de mise en position représenté sur les figures 2 à 4. Dans cette 20 variante, une vis à pas variable remplace la came pour régler la vitesse du pistolet pulvérisateur le long d'un rayon du disque à revêtir. Ainsi, on voit sur la figure 5, le moteur 81 par l'intermédiaire d'un moyen de réglage de vitesse 82 entraîne l'arbre 83 sur lequel se trouve une poulie 84. La poulie 84 entraîne la poulie 25 87 par une courroie 86. La poulie 87 est sur un arbre commun 88 avec une vis 89 à pas variable. En raison de l'entraînement à vitesse constante de la poulie 86 par le moteur 81, la vis 89 tourne à une vitesse angulaire constante. Toutefois, le pas des surfaces de vis placées sur la vis à pas variables 89, est tel que les fi-30 lets de la vis sont plus serrés du côté extérieur qui correspond à la gauche en observant la figure 5. La vis 89 est suivie par un galet de guidage 91 fixé sur une plaque coulissante 92, qui glisse sur les deux arbres dont l'un est représenté en 93 sur la figure 5= Lorsque le galet de guidage 91 et la plaque coulissante 92 se dé-35 placent vers la droite en observant la figure 5, en suivant les filets de la vis 89, la vitesse du déplacement augmente. Etant donné que le pistolet 37 est suspendu à partir de la plaque coulissante 22 par le montage 94,; on voit que le pistolet 37 se déplace plus rapidement vers la droite (vers l'intérieur) lorsque le ga~ 40 let de guidage 91 suit le filet de la vis 89 vers la droite. 70 02560 6 2029077 La plaque coulissante 92 peut comprendre d'un® manière appropriée, des surfaces de douille qui entourent chacun des arbres en deux endroits d'une manière analogue aux pinces 53 et 54 représentées sur les figures 3 et 4. Quand la plaque coulissante 92 et 5 son galet de guidage associé 9"! ont progressé le long des filets de la vis 89, jusqu'à occuper la position représentée en trait interrompu sur la figure 5, la vitesse de progression de la plaque coulissante 92 qui porte le pistolet 37 a augmenté, ce qui a pour conséquence qu'on pulvérise sur le disque 22 une moindre quantité 10 de matériau de revêtement sur son diamètre intérieur que sur son diamètre extérieur pour chaque tour du disque. La figure 6 montre une illustration du trajet de déplacement sur le disque, sous une forme très nettement exagérée. On notera que le trajet du matériau de revêtement décrit une spirale, la dis-15 tance entre les spires adjacentes étant plus grande lorsqu'on approche du diamètre intérieur du disque. La figure 6 est exagérée étant donné que dançde mode de réalisation préféré il y a plus de cent tours du disque qui s'effectuent alors qu'on en a seulement représenté quelques-uns sur la figure 6. En fait, le disque tourne de 20 préférence au moins cinquante fois pendant que la tête pulvérisa-trice se déplace depuis le diamètre extérieur jusqu'au diamètre intérieur du disque, le jet de pulvérisation du pistolet pulvérisateur étant suffisamment large pour qu'un point donné quelconque sur le disque reçoive la pulvérisation du pistolet sur au moins 25 dix tours consécutifs du disque. Le cercle 96 sur la figure 6 représente le trajet d'une tête lectrice qui lit les informations enregistrées sur la mémoire du disque magnétique. Etant donné que la tête lectrice décrit un trajet circulaire 96, on voit qu'elle ne recoupe qu'une seule fois le 30 trajet du centre du pistolet pulvérisateur, si bien qu'il n'y a qu'une seule crête et qu'un seul creux d'épaisseur de revêtement qui se trouvent sur le trajet 96, et ceci au point 97 et 98 respectivement. On évite de cette manière la variation d'épaisseur présentant un grand nombre de crêtes et de creux comme dans la techni-35 que antérieure. On choisit la courbure de came (figure 4 ) ou le pas de la vis de commande (figure 5) pour qu'on obtienne un trajet du type représenté sur la figure 6. La figure 7 montre un graphique représentant la relation entre 1'emplacement du pistolet pulvérisateur, 40 c'est-à-dire la position du gai et de came ou du galet de guidage, 70 02560 7 2029077 suivant le mode de réalisation de l'invention que l'on emploie. L'axe des X montre des Intervalles de-temps uniformes , c'est-à-dire la même chose que la rotation angulaire autour de la circonférence de la came ou de la vis de commande à pas variable, à par-5 tir de la position de départ, la came ou la vis tournant à une vitesse uniforme. L'axe des Y représente la distance du pistolet pulvérisateur à un instant quelconque à partir du centre du disque. Il résulte de la pente de la courbe sur la figure 7 que le pistolet se déplace d'un mouvement accéléré lorsqu'on approche du dia-10 mètre intérieur du disque. Le procédé de la présente invention fournit un revêtement uniforme de matériau magnétique en faisant tourner le disque à une vitesse sensiblement constante autour de son axe, tout en envoyant un jet de matériau de revêtement sur le disque. Pendant ce 15 temps le jet avance radialement vers l'intérieur en travers de la surface du disque, de préférence à une vitesse inversement proportionnelle à la distance entre les points d'impact du jet de pulvérisation et l'axe de rotation du disque de façon à appliquer un revêtement dont l'épaisseur ne varie pas le long du rayon du 20 disque. On obtient cette relation en choisissant convenablement la forme / îa came ou le pas variable de la vis de commande. Ceci a pour résultat un trajet en spirale sur la face du disque comme le représente la figure 6. La vitesse radiale du disque et de la tête de pulvérisation l'une par rapport à l'autre doit être suffisamment 25 faible pour que 1'.angle d'hélice maximum du trajet spiral soit inférieur à la moitié et de préférence inférieur à un dixième de la largeur du jet de pulvérisation. On a reconnu qu'on obtient des résultats hautement satisfaisants quand le disque tourne à environ 200 tours par minute, pendant que la tête de pulvérisation est dé-30 placée du diamètre extérieur au diamètre intérieur du disque, sur un laps de temps d'une demi-minute et qu'un jet de pulvérisation est appliqué sur le disque, jet ayant une largeur d'environ la moitié de la distance séparant les diamètres intérieur et extérieur d'un tour de la spirale. Ceci donne un revêtement très uniforme 35 où chaque point du disque reçoit de la pulvérisation venant de la tête pulvérisatrice sur au moins 50 tours du trajet spiral de la tête de pulvérisation. On ne doit pas faire tourner le disque à une vitesse suffisamment élevée,pour que le revêtement sur le disque s'écoule radialement, comme cela se produit dans le revêtement 40 par centrifugation, parce que les imperfections du disque produi- 70 02560 8 2029077 raient des lignes d'écoulement radiales qui entraîneraient des imperfections sérieuses dans la réponse magnétique du disque. La vitesse maximum est déterminée par la viscosité et l'épaisseur du revêtement. La vitesse de rotation minimale est déterminée par la 5 quantité minimum de matériau qu'on peut déposer par le pistolet dans un intervalle de temps quelconque et varie avec la largeur du trajet de pulvérisation. On a , en outre, reconnu qu'il était très satisfaisant de disposer le pistolet perpendiculairement au disque de façon que le jet de pulvérisation vienne frapper à angle 10 droit sur la face du disque. Bien entendu, si on le désire on peut employer une orientation angulaire différente entre le pistolet et le disque, particulièrement lorsqu'on règle la forme de l'orifice du pi'stolet. • Dans l'emploi normal du disque, la tête enregistreuse place ^5 les informations sur les disques de mémoire suivant l'un quelconque des 200 trajets circulaires. En maintenant le trajet de pulvérisation en spirale selon un trajet presque circulaire selon l'invention, on réduit au minimum la modulation provoquée par une multitude de crêtes et de creux. Lorsque le disque tourne à 200 tours 20 par minute, on a reconnu qu'il était commode de pulvériser sur la face du disque pendant 30 secondes, le résultat étant qu'il y a 100 spires du diamètre extérieur jusqu'au diamètre intérieur du disque. Pour éviter le manque d'uniformité du revêtement qui découle du démarrage et de l'arrêt du pistolet de pulvérisation (crachement) on préfère commencer à faire marcher le pistolet en un point situé au-delà du diamètre extérieur du disque. De cette manière, il n'y a pas d'éclaboussures sur la surface du disque, ce qui fait qu'il n'y a pas d'accumulation aux points où le crachement du démarrage vient frapper sur la surface du disque. De même, sur le diamètre intérieur du disque, on place un cache sur la surface du disque, et on arrête le pistolet quand il arrive au-dessus du cache. Toute tombée de gouttes ou tout crachement du pistolet est ainsi dirigé sur le cache. 35 Comme il est courant dans la technique, on envoie de l'air de purge dans la chambre de revêtement pour enlever toutes particules indésirables et tout excès de pulvérisation. Pour empêcher que l'écoulement d'air perturbe le schéma de pulvérisation, il est préférable d'employer un écoulement à une vitessie d'environ 30 40 mètres par minute. Toutefois, le taux d'écoulement de l'air propre 70 02560 9 2029077 peut varier dans de larges limites et ne fait pas partie de la présente invention. En suivant le procédé de la présente invention on réduit à un niveau acceptable la modulation-dans la lecture de la mémoire. 5 On a reconnu qu'on ne doit pas admettre plus de quinze pour cent de variation d'épaisseur entre les crêtes et les creux, autrement il se produirait une modulation sensible. La mise en pratique de la présente invention donne un revêtement de disque d'une épaisseur si uniforme qu'il ne se produit pas de modulation indésirable. 10 II est bien entendu, d'après la description précédente qu'il est préférable de faire tourner le disque à une vitesse constante autour d'un axe vertical pendant qu'on déplace le pistolet pulvérisateur, du diamètre intérieur vers le diamètre extérieur du disque. On peut toutefois faire tourner le disque autour d'un axe horizon-15 tal, particulièrement lorsqu'on pulvérise simultanément sur les deux faces du disque. En outre, on peut déplacer la tête de pulvérisation du diamètre intérieur jusqu'au diamètre extérieur du disque, et on peut déplacer le disque au lieu de déplacer la tête de pulvérisation. On doit noter que le procédé et l'appareil peuvent être employés pour appliquer des revêtements magnétiques d'épaisseur variable d'une façon prédéterminée quelconque le long du rayon du disque comme par exemple dançles cas où il peut être souhaitable de réaliser un revêtement plus épais au diamètre extérieur comme le revêtement qu'on obtient par centrifugation. Enfin, il y a certains cas où il peut être souhaitable de faire varier la vitesse de rotation du disque lorsque la tête de pulvérisation se déplace au-dessus du disque. On peut par exemple augmenter la vitesse de rotation du disque lorsque la tête de pulvérisation approche du diamètre intérieur d.u disque, de façon que 30 la distance entre les spires du trajet spiral de pulvérisation soit constante. La vitesse radiale relative de la tête de pulvérisation et du disque sera encore augmentée lorsque le pistolet pulvérisateur approche du centre du disque, si bien que le pistolet dépose à peu près la même quantité de revêtement par centimère carré de 35 surface de disque aux diamètres extérieur et intérieur du disque. Il est donc visible que la présente invention fournit un procédé et un appareil pour appliquer un revêtement magnétique d'épaisseur uniforme sur une face de disque afin d'éliminer une modulation indésirable. Il va de soi que l'invention a été décrite ci-dessus à titre d'exemple préférentiel indicatif, mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. • 70 02560 10 2029077 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'application d'un revêtement magnétique sur un disque de mémoire, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : faire tourner le disque autour de son axe; pul- 5 vériser un jet de matériau de revêtement vers le disque; faire avancer le jet de matériau de revêtement à une vitesse ayant une composante radiale du disque qui est inversement proportionnelle à la distance séparant le point où vient frapper le jet de pulvérisation et l'axe du disque, de façon à réaliser un trajet de dépla-10 cernent en spirale sur la face du disque, en appliquant une quantité uniforme de matériau de revêtement sur toute la surface du disque. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le jet de matériau de revêtement est d'abord dirigé au-delà du diamètre extérieur de la face du disque de façon à ce que le 15 crachement au démarrage soit écarté de la face du disque. 3 - Procédé d'application d'un revêtement magnétique sur un disque de mémoire, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : faire tourner le disque autour de son axe; pulvériser un jet de matériau de revêtement vers la surface supérieure du dis- 20 que; faire avancer continuellement le jet de matériau de revêtement en une seule passe dans une direction ayant une composante radiale en travers du disque, entre les diamètres intérieur et extérieur du disque pendant que le disque tourne, sur au moins cinquante tours de disque, de façon que le matériau de revêtement est appliqué selon un trajet en spirale qui recoupe seulement une fois chaque trajet 25 circulaire sur le disque. 4 - Procédé selon la revendication 3.» caractérisé par le fait que l'étape consistant à faire avancer le jet est effectué en faisant avancer le jet à une vitesse suffisamment lente pour que le pas maximum de la spirale soit inférieur à un dixième de la largeur 30 du jet de pulvérisation. 5 - Procédé d'application d'un revêtement magnétique sur un disque de mémoire , caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes: faire tourner le disque autour de son axe; pulvériser un jet de matériau de revêtement vers une surface du disque; 35 faire avancer continuellement le jet de matériau de revêtement dans une direction qui" a une composante radiale en travers du disque entre les diamètres intérieur et extérieur du disque pendant que le disque tourne, de telle façon que le matériau de revêtement est appliqué selon un trajet en spirale pendant que ledit jet avance à 40 un taux suffisamment faible pour que le pas maximum de la spirale 70 02560 n 2029077 soit inférieur à la moitié de la largeur du jet de pulvérisation. 6 - Appareil pour l'application d'un revêtement magnétique sur un disque de mémoire, caractérisé par le fait qu'il comprend : un moyen d'entraînement supportant un disque et faisant tourner le 5 disque autour de son axe; un moyen de pulvérisation pulvérisant un revêtement magnétique vers la surface du disque pendant que le disque tourne sur le moyen d'entraînement; un moyen de transport déplaçant le moyen d'entraînement et le moyen de pulvérisation l'un par rapport à l'autre à une vitesse ayant une composante disposée 10 radialement par rapport au disque, et variant continuellement d'amplitude entre une vitesse radiale plus élevée près du centre du disque et une vitesse radiale moins élevée près de la circonférence du disque. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait 15 que le moyen de transport comprend un moyen de déplacer le moyen de pulvérisation le long d'un trajet en spirale sur le disque, trajet qui est tel qu'il décrit au moins cinquante tours, les spires extérieures étant plus rapprochées que les spires intérieures. 8 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le 20 fait que le moyen de transport comprend un moyen de déplacer le moyen de pulvérisation radialement vers l'intérieur du disque à une vitesse inversement proportionnelle à la distance entre le point d'impact sur le disque du jet de pulvérisation provenant du moyen de pulvérisation et l'axe de rotation du disque. 25 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le moyen de transport comporte une came montée de façon à tourner autour d'un axe qui est généralement parallèle à l'axe de rotation du disque et disposé à une distance fixe de cet axe, et un galet de came monté sur le moyen de pulvérisation et en 30 contact avec la came. 10 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le moyen de transport comprend une vis de commande à pas variable montée de fa?on à tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du disque et un galet de came monté sur le 35 moyen de pulvérisation et en contact avec la vis. 11 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement comprend une broche verticale pour supporter le disque horizontalement et faisant tourner le disque autour d'un axe -vertical et que le moyen de pulvérisation comprend un ajutage de pulvérisation monté au-dessus de la broche et disposé en position verticale pour envoyer sur la surface du dessus du dismatériau de que, un jet de /frevetement perpendiculairement a cette surface.