La présente invention concerne itéquipement des hauts fourneaux et a notamment pour objet un dispositif de chargement de ces derniers. On connait un dispositif de chargement d'un haut fourneau qui est une combinaison d'un distributeur Makki et de deux cloches Parri superposées l'une à l'autre avec des trémies et des barres. La trémie supérieure est tournée d'un angle prédéterminé après le déchargement de chaque benne d'alimentation en matières de charge (benne dite "skip") ce qui diminue l'influence nuisible de la distribution en tas de la charge, propre à cet appareil, mais sans la supprimer complètement. Il en résulte une utilisation insuffisamment efficace de l'énergie chimique et thermique des gaz réducteurs. Un inconvénient du dispositif de chargement connu consiste également en ce qu'il ntassure pas une commande fiablfde la distribution de la charge suivant le rayon du gueulard. On connatt un dispositif de chargement comprenant une cloche inférieure avec une trémie fixe et une cloche supérieure avec une trémie tournante. Au-dessus de la trémie supérieure est placée une soupape-couvercle de fermeture étanche (brevet nO 1 240 287 délivré en France). Cette soupape a une garniture d'étanchéité molle entre sa surface conique et la partie supérieure de la trémie tournante, ainsi qu'un dispositif d'étanchéité à labyrinthe et presse-étoupe autour de la barre. Pendant le chargement, dans le haut fourneau, des matières amenées par un transporteur, le couvercle est soulevé. Une fois accumulée une portion complète de matières, le couvercle est fermé et les matières sont descendues dans le haut fourneau. Un tel dispositif de chargement est de construction compliquée et n'assure pas la marche du haut fourneau avec une haute pression du gaz au gueulard. On connatt un distributeur de charge (certificat d'auteur d'invention nO 132 652 délivré en URSS), comprenant deux grandes cloches Parri avec des trémies fixes. Pour obtenir une distribution régulière de la charge suivant la circonférence du gueulard du haut fourneau, il est prévu au-dessus de la trémie supérieure une trémie tournante munie de pales inclinées sur sa surface intérieure et au-dessus de laquelle est montée une trémie mobile se déplaçant suivant des guides horizontaux, de façon que son orifice de sortie puisse être amené à l'endroit voulu de la trémie tournante. On obtient ainsi l'irrégularité voulue du chargement dans les différents secteurs du gueulard. Toutefois, le fonctionnement de ce dispositif de chargement crée des conditions pénibles pour le service de l'équipement, notamment de l'actionneur et des galets porteurs de la trémie tournante à pales, aussi n'arrive-t-on pas à obtenir une vitesse de rotation supérieure à 18 tr/mn. Or, déjà à cette vitesse, apparaissent des sollicitations importantes dues à l'accumulation d'un c8té de la trémie tournante, d'une masse de charge dont le poids peut aller jusqu'à 10 t. Il s'ensuit la mise hors d'usage des galets et de leurs chemins de roulement au bout d'un ou de deux mois de service, et on n'arrive pas alors à atteindre la vitesse angulaire de la trémie assurant la distribution uniforme requise de la charge suivant la circonférence. Le certificat d'auteur d'invention nO 105 602, délivré en URSS décrit un dispositif de chargement avec un distributeur de charge, comprenant deux cloches avec des trémies fixes et des barres, au-dessus desquelles est disposée une trémie réceptrice. Entre celle-ci et la cloche supérieure est disposée une trémie tournante à deux surfaces de descente et deux orifices de sortie. La charge passe de la trémie réceptrice à la trémie tournante, sort de celle-ci à travers les deux orifices de sortie et est uniformément distribuée sur la cloche supérieure. Durant le fonctionnement de ce dispositif de chargement il peut se produire des accrochages de matières dans la trémie tournante, ce qui peut entraîner un arrêt du haut fourneau. En outre, la présence de deux orifices de sortie sur la trémie ne permet pas d'effectuer, en cas de nécessité, le chargement local des matières dans un secteur déterminé du gueulard du haut fourneau. Le dispositif de chargement faisant l'objet du brevet nO 7809 délivré au Japon comprend deux cloches avec des trémies fixes. Au-dessus de la trémie supérieure sont disposées deux soupapes à plateau avec une trémie d'alimentation placée au-dessous d'elles ; l'orifice de sortie de la trémie d'alimentation est rétréci et des pales directrices sont placées sur ses parois. Les soupapes ont une garniture d'étanchéité molle, en caoutchouc. Quand les soupapes sont ouvertes, les plateaux sont écartés du flux de charge en cours d'admis sionetnisont donc pas usés par les matières en mouvement. La barre de la petite cloche est revêtue de bagues protectrices et d'un organe d'étanchéité dans l'obturateur de gaz. L'utilisation de ce dispositif s'est heurté à des difficultés notables dues à sa hauteur importante. Pour cette raison, le même constructeur a proposé une variante du dispositif de chargement (brevet nO 7808 délivré au Japon), dans laquelle la cloche inférieure a deux tiges excentrées par rapport à l'axe longitudinal du haut fourneau. Un inconvénient de ces dispositifs de chargement à soupapes à plateau est la nécessité d'un criblage soigné des matières, afin d'exclure l'admission de gros morceaux0 Si les matières n'étaient pas criblées, il se produirait une forte ségrégation circulaire qui abaisserait les performances économiques de L'élaboration. Un inconvénient de tous les dispositifs de chargement indiqués ci-dessus consiste en ce qu'ils n'assurent pas une commande efficace de la distribution de la charge suivant le rayon du gueulard. Pour la commande efficace de la distribution de la charge suivant le rayon du gueulard, on contact les manipulateurs à plaques mobiles décrits dans les brevets nO 1 221 255, 1 250 463, 1 206 454, 1 229 565, 1 230 051 et 1 231 734 délivrés en Allemagne fédérale. Il est indiqué, dans ces brevets que sur toute la circonférence du gueulard sont montées des plaques commandées qui se déplacent suivant les rayons du gueulard, en modifiant ainsi son diamètre. Ceci permet de changer l'emplacement du sommet du cOne formé par la charge et ses ses constituants suivant lesdits rayons. Les inconvénients de ce dispositif sont ses grandes dimensions, qui compliquent la construction du gueulard, et sa fiabilité insuffisante. L'équipement fonctionne dans des conditions sévères résultant de la haute température, de l'empoussiérage et de la pression du gaz. Pour une commande efficace de la distribution de la charge radialement et circonférentiellement, on connaît un dispositif de chargement comprenant des trémies avec des soupapes supérieures et inférieures. Sous les trémies est disposé un chenal commandé (brevet NoO 126 614 délivré en Allemagne Fédérale, brevet No. 88 154 délivré en Tchécoslovaquie). Pendant le déversement de la charge le chenal peut tourner ou être placé dans un secteur donné. Ceci permet d'assurer la distribution circonférentielle et radiale nécessaire de la charge. Un inconvénient de ce dispositif est sa basse fiabilité. En cas de mise hors d'usage du mécanisme de rotation, le chargement des matières dans le haut fourneau doit être interrompu, car il se produit une accumulation des fractions fines de la charge dans l'un des secteurs du gueulard. Si le haut fourneau est alimenté en matières non criblées, le dispositif n'assure pas l'uniformité voulue de leur répartition suivant la circonférence. On connaît un dispositif de chargement d'un haut fourneau, comprenant une grande cloche et une petite cloche avec des trémies et des barres0 Au-dessus de la cloche est disposée une trémie réceptrice avec un système pour le réglage de la section de passage de son orifice de sortie (certificat d'auteur d'invention No. 374 374 délivré en URSS). Ledit système est constitué par des plaques suspendues au moyen d'articulations autour de l'orifice de sortie et dotées de contrepoids0 Lors du passage de la charge, son flux est rétréci par ces plaques, ce qui a pour effet de la concentrer autour de la barre. Ceci contribue à une distribution moyenne de la charge suivant la circonférence. En cas d'arrivée de morceaux dont les dimensions ne correspondent pas à la plage granulométrique prévue, les plaques s'écartent en commun avec le contrepoids, ce qui augmente la section de passage de l'orifice de sortie et permet ainsi le passage des gros morceaux. Un inconvénient de ce dispositif de chargement consiste en ce que les plaques peuvent se coincer pendant l'écoulement de la charge et rester bloquées en faussant la forme de l'orifice de sortie. En outre, il ne permet pas le chargement localisé des matières dans un secteur déterminé du gueulard, ni le réglage de la distribution radiale de la charge dans le gueulard. Le grand nombre de brevets relatifs à diverses conceptions des dispositifs de chargement des hauts fourneaux confirme l'importance du problème de leur perfectionnement, à la solution duquel ont travaillé et continuent de travailler un nombre important de spécialistes. Le but de l'invention est de supprimer les complications décrites dans ce qui précède. On s'est proposé pour cela de créer un dispositif de chargement d'un haut fourneau, dont le système de réglage de la grandeur et de la forme de l'écartement annulaire entre la trémie réceptrice et la bague protectrice de la barre serait conçu de manière à permettre de simplifier la construction du dispositif de chargement, d'augmenter sa durée de service et sa fiabilité, d'améliorer la distribution de la charge au gueulard tant en ce qui concerne l'uniformité de ladite distribution suivant la circonférence qu'en ce qui concerne la possibilité d'admettre une portion de charge en un endroit déterminé, ainsi que de diminuer les sorties de gaz et de poussières à travers le dispositif de chargement du haut fourneau. La solution consiste en un dispositif de chargement d'un haut fourneau, comprenant une trémie réceptrice avec un système de réglage du degré de fermeture de son orifice de sortie, suivant l'axe longitudinal duquel passe au moins une barre avec des bagues protectrices, cette barre étant suspendue à des tringles et portant une cloche qui obture l'orifice de sortie d'une trémie située au-dessus du gueulard, dispositif dans lequel, d'après l'invention, le système de fermeture réglable de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice est constitué par des panneaux sectoriels qui forment une surface en forme d'entonnoir avec un écartement annulaire réglable autour d'une bague protectrice conique engagée sur la barre, ces panneaux étant montés dans des guidages et liés cinématiquement à des commandes assurant leur déplacement longitudinal. Une telle réalisation du dispositif de chargement permet d'améliorer la distribution de la charge au gueulard tant du point de vue de l'uniformité de ladite distribution suivant la circonférence que de celui de l'admission de portions de charge en des endroits déterminés du gueulard, de simplifier la conception du dispositif de chargement, d'accroître la fiabilité des mécanismes et leur longévité, ainsi que de diminuer les sorties de gaz et de poussières à travers le dispositif de chargement. Il est souhaitable que le système de fermeture réglable de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice comprenne un nombre de panneaux sectoriels allant de 2 à 12. Un tel nombre de panneaux sectoriels dans ledit système rend sa commande aisée et simplifie sa conception. Il est avantageux de donner aux bords inférieurs des panneaux sectoriels des dimensions assurant la formation, autour de la bague protectrice de la barre, d'un écartement annulaire d'au moins 1,5 fois, environ, plus petit que l'écartement annulaire entre, d'une part, le bord inférieur de la trémie réceptrice délimitant l'orifice de sortie de celle-ci, et d'autre part, les bagues protectrices de la barre, mais plus grand que l'écartement provoquant des accrochages de la charge dans la trémie réceptrice, ceci permet d'exclure l'accrochage des charges dans la trémie réceptrice, d'obtenir une distribution uniforme de la charge suivant la circonférence du gueulard et d'accroître la fiabilité du haut fourneau. Il est avantageux de réaliser la bague protectrice conique sous la forme d'un cône distributeur et de la lier cinématiquement à une commande assurant son déplacement le long de la barre. Une telle réalisation de la bague conique permet d'améliorer la commande de la distribution radiale de la charge dans le gueulard (sans qu'il soit nécessaire, pour cela, de monter des mécanismes encombrants à l'intérieur du haut fourneau), de simplifier la conception du dispositif de chargement et, ce qui est particulièrement important, de diminuer l'encombre- ment de la grande cloche et de sa trémie. On peut disposer sur la partie supérieure du cône distributeur une bague protectrice de forme cylindrique, et placer au-dessus de celle-ci une bague protectrice dont la surface extérieure a la forme d'un hyperboloîde de révolution à une nappe. Cela permet de rapprocher le flux de charge de l'axe longitudinal du dispositif de chargement et, par cela-même, d'améliorer l'uniformité de la distribution de la charge suivant la circonférence du gueulard. Il est souhaitable que le système de réglage de la grandeur de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice soit doté d'un capteur qui se déplace le long de la tringle de la barre et qui, en cas d'accrochage de la charge, entre en action en envoyant un signal au servomécanisme de la commande de déplacement des panneaux sectoriels. Cela permet d'éviter les surcharges de la trémie réceptrice en matières, de remonter (écarter) en temps voulu les panneaux sectoriels à l'aide de leurs commandes, d'éliminer les accrochages de la charge dans la trémie réceptrice et d'accroître la fiabilité et la longévité du dispositif de chargement. Il est avantageux de munir le bord inférieur de la trémie réceptrice de saillies en forme de triangles isocèles dont les côtés latéraux respectifs sont parallèles aux parties, en contact avec eux, des bords latéraux des panneaux sectoriels voisins. La présence de telles saillies permet de simplifier la conception du dispositif de chargement, de diminuer l'encombrement des panneaux sectoriels et la puissance des commandes assurant leur déplacement. Chacun des panneaux sectoriels peut être réalisé sous la forme d'un châssis sur lequel sont fixés des plats en matériau résistant à l'usure. Les plats mentionnés peuvent être remplacés au fur et à mesure qu'ils s'usent, ou bien on peut monter des plats de dimensions appropriés pour régler la valeur de l'écartement circulaire entre les bagues protectrices de la barre et les bords inférieurs des panneaux sectoriels, ce qui permet de tenir compte aussi bien de la grosseur des morceaux que de la composition chimique de la charge. Il est préférable que chacun des guidages des panneaux sectoriels comporte une partie amincie contactant les éléments de translation du panneau sectoriel correspondant. De tels guidages permettent de supprimer le coincement des panneaux sectoriels lors de leurs déplacements, et, d'accroître ainsi leur fiabilité. Il est souhaitable de réaliser des trous dans les partes d'extrémité des guidages et de placer dans chacun de ces trous un axe doté d'une butée bloquée dans une position déterminée, cette butée étant réalisée en forme de volute et coopérant avec les éléments de translation des panneaux sectoriels. Cela permet de régler les positions extrêmes des panneaux et la forme de l'orifice de sortie, d'améliorer l'uniformité de la distribution de la charge suivant la circonférence du gueulard du haut fourneau. Pour une meilleure compréhension de l'invention, des exemples de réalisation non limitatifs du dispositif proposé de chargement d'un haut fourneau sont décrits dans ce qui suit, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente le dispositif proposé de chargement d'un haut fourneau (vue en coupe verticale suivant un plan passant par l'axe longitudinal) - la figure 2 représente une vue en coupe suivant II-II de la figure 1 (à une échelle plus grande) - la figure 3 représente les panneaux sectoriels, dont l'un est reculé à fond, et un autre, partiellement remonté - la figure 4 représente une vue de dessus de l'orifice annulaire de passage entre les bagues protectrices de la barre et les bords inférieurs des panneaux sectoriels du système de réglage (à une échelle plus grande) - la figure 5 représente la trémie réceptrice avec le système de réglage de son orifice de sortie (vue en coupe suivant un plan vertical, à une échelle plus grande ) - la figure 6 représente conventionnellement, à une échelle plus grande, l'un des guidages du système de réglage (vue de coté, avec arrachement) - -la figure 7 représente conventionnellement, à une échelle plus grande, l'un des guidages, vu suivant la flèche A de la figure 6 - la figure 8 représente une vue de dessus d'un panneau sectoriel - la figure 9 représente une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 8 - la figure 10 représente le dispositif de chargement avec le système de réglage de la grandeur de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice, au-dessus de laquelle sont placées plusieurs trémies d'alimentation - la figure 11 représente le dispositif de chargement avec le système de réglage de la grandeur de l'orifice de sortie de la trémie au-dessus de la grande cloche - la figure 12 représente une vue schématique à une plus grande échelle, d'une trémie de la position de la charge sur la petite cloche, et du cone distributeur en position haute (remontée) - la figure 13 représente schématiquement la trémie de la figure 12, mais avec le cne distributeur en position basse (descendue) - la figure 14 représente la grande cloche avec la trémie et la position des constituants de la charge après chargement de l'aggloméré (A) avec le cbne distributeur en position remontée, et celui du coke (K), avec le chine distributeur en position descendue - la figure 15 représente la position qu'occupent les constituants de la charge sur la grande cloche se trouvant dans la trémie, après chargement du coke (K) avec le cbne distributeur en position remontée, et celui de l'aggloméré (A), avec le cone distributeur en position descendue. Le dispositif de chargement illustré sur les figures comporte une grande cloche inférieure 1 (figure 1) avec une trémie 2, et une petite cloche supérieure 4 avec une trémie 5. La grande cloche 1 est suspendue à une barre 3, et la petite cloche 4, à une barre creuse 6 dans laquelle passe la barre 3. Au-dessus de la trémie 2 se trouve une chambre inférieure formant sas, avec une virole d'étanchéité aux gaz 7. La trémie 5 est dotée d'une commande 8 pour sa rotation autour de son propre axe longitudinal. Au-dessus de la trémie 5 est placée une trémie réceptrice 9, près de orifice de sortie inférieur 10 de laquelle est monté un système de réglage du degré de fermeture (section dL passage) et de la forme dudit orifice. Ce système est rigidemént fixé sur la trémie réceptrice 9, extérieurement à celle-ci, à l'aide de guidages 11 dans lesquels sont montés des panneaux sectoriels 12, 12a et 12b (figures 2 et 3). Les panneaux sectoriels 12, 12a et 12b sont dotés de commandes 13 (figure 1) de déplacement longitudinal et forment une surface en forme d'entonnoir.Les guidages il sont orientés sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de la trémie 9. Le système peut comporter deux à douza panneaux sectoriels 12. Les bords inférieurs ï4 (figures~2 et 3) des panneaux sectoriels 12 forment autour des barres coaxiales 3 et 6 (figure 4) un écartement ou espace annulaire 15 pour le passage de la charge (quand les panneaux sectoriels 12 sont écartés). Quand les panneaux 12 sont rapprochés, cet écartement est réduit aux dimensions d'un interstice annulaire. Au niveau de la position inférieure des bords 14 (figure 5) des panneaux sectoriels 12 il y a un cbne distributeur 16 suspendu à la barre 6 et cinématiquement lié par une tringle 17 à une commande 18 assurant son déplacement vertical. Sur la tringle 17 sont enfilées des bagues protectrices 19 en matériau résistant à l'usure. Sur la tringle 17, au niveau de l'écartement annulaire 15 (entre les bords inférieurs 14 des panneaux sectoriels 12 et les bagues protectrices 19 de la barre 6) est placée une bague protectrice 20 dont la surface extérieure est réalisée sous la forme d'un hyper bolorde de révolution à une nappe. Au-dessous de la bague 20 est placée une bague protectrice cylindrique 21.Sur la tringle 17 peut se trouver encore une paire de bagues protectrices 20 et 21, séparéede la première par une distance égale à la course du conne 16. Les bords l4 des panneaux sectoriels 12, les surfaces latérales des bagues protectrices 20 et 21, ainsi que le cone distributeur 16, peuvent entre revêtus d'un matériau résistant à l'usure, par exemple celui connu sous la dénomination commerciale sormite, ou peuvent etre réalisés en un matériau résistant à l'usure, par exemple le matériau connu sous la dénomination commercialerélites. Les barres 3 et 6 sont suspendues à des tringles respectives 22, sur lesquelles sont placés un capteur 23 entrant en action en cas dtaccrochage de la charge et une barre 24 suspendue dans la trémie réceptrice 9. La barre 24 peut se déplacer le long de la tringle 22.Le capteur 23 est relié électriquement à un contact 25 fixé sur la tringle 22 et raccordé au pupitre de commande 26 (figure 1) du dispositif de chargement, ainsi qu'aux commandes 13 des panneaux sectoriels 12. Sous la cloche inférieure 1 se trouve le gueulard 27 du haut fourneau, dans lequel le niveau de la charge est indiqué par le chiffre de référence 28. Le bord inférieur de la trémie réceptrice 9 (figure 5) délimitant son orifice de sortie 10 peut soit entre circulaire soit présenter des saillies 29 en forme de triangles isocèles, dont les cOtés latéraux respectifs sont parallèles aux parties des bords latéraux des panneaux sectoriels 12 (figure 2) avec lesquelles ils entrent en contact. Sur les guidages Il (figure 6) sont fixées des butées supérieures 30 et inférieures 31, qui limitent la course des panneaux sectoriels 12-(figure 7). Les butées supérieures 30 (figure 6) sont disposées de telle façon que lorsque les panneaux sectoriels 12 (figure 2) se trouvent en position haute, leurs bords inférieurs 14 soient au niveau ou plus haut que le bord inférieur délimitant l'orifice de sortie 10 (figure 5) de la trémie réceptrice 9. Les butées inférieures 31 (figure 6) sont disposées de telle façon que les panneaux sectoriels 12 (figure 2) en position basse (descendue) se rejoignent et forment par leurs bords inférieurs 14 ltécar- tement annulaire 15 autour de la bague protectrice 21 (figure 5). Les bords inférieurs 14 des panneaux sectoriels 12 peuvent être en forme d'arc.En position de jonction ils peuvent former une circonférence h (figure 4) ou une courbe g dont les points s'écartent d'autant plus du rayon de la circonférence vers 11 extérieur que l'écart vers le centre de la courbe i du diagramme circulaire de distribution de la charge par rapport à la valeur moyenne pour un orifice circulaire, est grand, et au contraire, les bords 14 (figure 5) délimitant l'orifice 15 s'écartent d'autant plus du rayon de la circonférence vers le centre que ltécart de la courbe de distribution vers l'extérieur est grand. Les guidages 11 sont réalisés sous la forme de poutrelles 32 (figures 6 et 7) aux côtés longitudinaux 33 supérieurs et inférieurs desquelles sont fixés des plats 34 disposés perpendiculairement à leur axe longitudinal. Sur les extrémités des plats 34 sont fixées, parallèlement à l'axe de la poutrelle 32, des barres 35 entre lesquelles sont engagés les galets de translation 36 (figure 7) des panneaux sectoriels 12, galets dont la surface cylindrique est en contact avec le champ aminci 37 des barres 35. La largeur du champ aminci 37 est réduite au minimum nécessaire pour que les particules de charge pulvérulente en descendent le plus facilement possible en prévenant ainsi le coincement des galets 36, mais en même temps le champ est suffisamment large pour éviter son écrasement pendant l'utilisation. Sur les parties dtextrémité des poutrelles 32 (figure 6) sont montées les butées 30 et 31, dont chacune comporte une tête 38 (figure 7) réalisée en forme de volute et engagée rigidement sur un axe 39 qui est emboîté dans l'un des trous 40 (figure 6) percés à cet effet le long de la poutrelle 32 et séparés l'un de l'autre par une distance égale à la course de la surface de contact de la tête 38 (figure 7) (la course de cette surface est la différence entre le rayon maximal et le rayon minimal de la tête). La tête 38 est fixée sur la poutrelle 32 et dotée d'un moyen de blocage 41 pour son maintien dans une position donnée. Chaque panneau sectoriel 12 a un châssis (carcasse) 42 (figures 8 et 9) réalisé en forme de secteur tronconique et doté de bras 43 sur lesquels sont fixés les galets 36. Sur le chassies 42 sont fixés des plats amovibles façonnés 44 en matériau résistant à l'usure. Ces plats sont des segments tronconiques de manière que leur bombé soit tourné vers le bas. Le bord inférieur de chaque plat 44 a un rabattement 45 (figure 9) orienté vers le bas, tandis que sur le dessous de la partie médiane du plat est ménagée une saillie 46 par laquelle il bute contre la membrure frontale inférieure 47 de la carcasse 42. Le plat 44 est fixé à la membrure-frontale supérieure 48 par une pièce de fixation 49. Les plats 44 sont étroitement adjacents l'un à l'autre et constituent une surface continue sur toute l'étendue du panneau sectoriel 12 (figure 8). Le panneau sectoriel 12 peut aussi être non pas composite, mais monobloc, en étant réalisé par exemple sous la forme d'une seule pièce moulée, sans galets, coulissant suivant les barres 35 (figure 7). Le dispositif faisant l'objet de l'invention peut également foncticnner avec succès dans le cas où plusieurs trémies d'alimentation 50 (figure 10) pourvues de soupapes 51 à fermeture étanche aux gaz sont disposées au-dessus de la trémie réceptrice 9. Le système de réglage du degré de fermeture de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice 9 (figure 11) peut aussi être employé dans le cas où la trémie réceptrice se trouvant dans le haut fourneau est disposée au-dessus de la grande cloche 1 les autres trémies étant placées au-dessus d'elle. Le système de réglage conforme à l'invention assure, à l'aide du cône distributeur mobile 16 (figures 12 et 13), une admission déterminée des constituants de la charge (aggloméré et coke ) sur la cloche 1 (figures 14 et 15) se trouvant dans la trémie 2. En cas de fonctionnement du haut fourneau en régime établi, le cône 16 (figure 1) peut être fixe, en étant dans ce cas fixé aux bagues protectrices 19. Dans le dispositif proposé de chargement d'un haut fourneau, qui n'a été décrit ci-dessus qu'à titre d'exemple explicatif mais nullement limitMif diverses variantes de disposition des organes constitutifs sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Le dispositif de chargement proposé fonctionne de la façon suivante. Une portion de charge (de volume égal à celui de la benne d'alimentation ou "skip") est versée dans la trémie réceptrice 9 (figure 1) du haut fourneau. Les panneaux sectoriels 12 sont alors en position basse (descendue). La charge remplit la trémie réceptrice 9 et s'écoule progressivement à travers 11 écartement annulaire 15. Chaque portion de charge suivante est introduite de la même manière. Quand une quantité suffisante de charge (charge complète) se trouve accumulée dans la trémie 5, sur la cloche 4, on fait descendre celle-ci et la charge se déverse sur la cloche 1 se trouvant dans la trémie 2 située au-dessous de la trémie 5. On peut aussi adopter une méthode de chargement consistant à faire descendre séparément sur la cloche 1 chaque portion de charge (de volume égal 'a' celui du "skip"), ou àraison de deux portions en même temps.Quand on fait descendre la cloche 1, la charge se trouvant dans la trémie 2 passe dans le gueulard 27 en y faisant monter les matières jusqu'au niveau 28. Etant donné que la charge passe à travers l'étroit écartement annulaire calibré 15, elle se trouve distribuée suivant la circonférence du gueulard d'une manière régulière aussi bien du point de vue de la grosseur des morceaux que de sa masse et de la composition de ses constituants (coke, aggloméré). On obtient ainsi une distribution très uniforme de la charge suivant la circonférence du gueulard 27. Ceci est favorisé par la présence des bagues protectrices 20 et 21, qui ont un diamètre réduit au niveau de l'écartement annulaire de sortie 15. La surface extérieure de la bague protectrice 20, en forme d'hyperboloSde de révolution à une nappe, contribue au passage doux de la charge à travers l'écartement annulaire 15, et la présence de la bague protectrice 21 sous forme d'un élément intercalaire cylindrique de plus petit diamètre prévient le coincement des morceaux de charge dans l'écartement 15. Grace à la réduction des diamètres des bagues protectrices 20 et 21 au niveau du bord inférieur 14 is panneaux sectoriels 12 comparativement aux autres bagues protectrices 19, il est devenu possible de réduire en conséquence le diamètre extérieur de l'écartement annulaire 15, de rapprocher du centre de la trémie réceptrice le flux de charge descendant, ce qui se traduit par une amélioration de l'uniformité de la distribution de la charge suivant la circonférence du gueulard 27. Pour obtenir une uniformité encore plus élevée de la distribution de la charge suivant la circonférence du gueulard 27, on peut faire tourner la trémie 5 à l'aide de sa commande 8 pendant l'écoulement de la charge à travers l'écartement 15. La rotation de cette trémie d'un angle prédéterminé s'effectue après descente totale de la portion de charge, mais le haut degré de régularité de la distribution de la charge suivant la circonférence permet, dans le dispositif de chargement considéré, de ne pas faire tourner cette trémie. En conséquence, la trémie 5 peut être montée fixe, sans commande ét sans garniture d'étanchéité. En même temps, son volume peut être augmenté afin de permettre l'introduction d'une charge complète de matières (de volume égal à celui de plusieurs bennes d'alimentation ou "skips"). Si un dôme stable de charge se forme dans la trémie réceptrice 9, ce qui se produit très rarement, la descente de la charge à travers l'écartement annulaire 15 s'interrompt. Dans ce cas, au cours de la descente de la cloche 4, la barre 24 vient buter contre la surface de la charge se trouvant dans la trémie réceptrice 9 et ne peut continuer sa descente en commun avec la tringle 22 ; il s'ensuit l'ouverture du contact 25 et l'envoi d'un signal au pupitre de commande 26 pour la remontée des panneaux sectoriels 12 à l'aide de leurs commandes 13. La remontée des panneaux sectoriels 12 entraîne une augmentation de l'écartement annulaire 15, le dôme s'effondre et la charge descend dans-.la trémie 5. Après cela, un signal de descente des panneaux sectoriels 12 (figure 2) est envoyé à partir du pupitre de commande 26 par l'intermédiaire d'un relais temporisé, et les panneaux 12 s'avancent et reprennent t leur position initiale. Pendant le déplacement des panneaux sectoriels 12, les galets 36 (figure 7) roulent suivant les champs amincis 37 des barres 35. Malgré le fort empoussiérage dans la zone des guidages 11, la poussière ne s'accumule pas sur les champs amincis 37 des barres 35. La poussière dtoseest X ssewe des champs amincis 37, ce qui permet de prévenir le coincement des panneaux sectoriels 12. La poussière est efficacement chassée grâce à la faible largeur de la surface active des champs amincis 37 ; la pression produite lors du déplacement du galet 36 est telle que la poussière agglutinée est chassée, et ce, sans déformation du matériau des champs amincis 37. La poussière chassée tombe entre les plaques 34 ou sur leurs arêtes vives supérieures, d'où elle passe librement hors des limites des guidages 11. S'il est nécessaire d'admettre dans un secteur déterminé, vis-à-vis du panneau sectoriel 12a (figure 3), du gueulard 27 (figure 1) une portion d'aggloméré (figures 14 et 15) ou de coke plus localisée (concentrée) que dans les autres secteurs, on fait remonter un ou plusieurs panneaux sectoriels 12 (figure 3), ceux situés au-dessus dudit secteur déterminé, ce qui assure une augmentation de la section de passage dans cette zone. Par conséquent le flux de charge à travers ce secteur de l'orifice de sortie augmente et la quantité de charge devient plus grande dans cette sone du gueulard 27 (figure 1). En même temps, une plus grande quantité de charge plus fine s'accumule en cet endroit, c'est-à-dire que lton obtient une ségrégation de la charge suivant la circonférence du gueulard 27. Il est recommandé de prévoir un nombre de panneaux sectoriels 12 au moins égal à deux, car avec un seul panneau on ne peut obturer l'orifice de sortie de la trémie 9. Un nombre de panneaux sectoriels 12 supérieur à douze est irrationnel, car cela complique leur commande et abaisse leur fiabilité. D'autre part, l'admission localisee requise de la charge peut être réalisée en n'importe quel point se trouvant sur la circonférence du gueulard 27. Pour cela on fait remonter à des hauteurs différentes deux panneaux sectoriels 12 (figure 3) voisins, par exemple le panneau Ça) à fond, et le panneau (b), partiellement. Pour commander la ségrégation de la charge suivant le rayon du gueulard 27 (figure 1) on emploie le cône distributeur 16 (figures 12 et 13). Afin que les fractions fines aillent à la périphérie et les grosses fractions au centre, on fait remonter le cône 16 (figure 12) jusqu'au niveau (e). Le flux de charge dévie alors vers les parois de la trémie 5, puis, suivant l'angle de talus naturel la charge s'éboule vers le centre, ce qui se traduit par une accumulation des fines auprès des parois de la trémie 5, tandis que les grosses fractions vont à son centre. Lors de la descente de la charge de la trémie 2 (figures 14 et 15) dans le haut fourneau, le caractère de sa distribution suivant le rayon du gueulard 27 (figure 1) est sensiblement conservé. Pour une meilleure conservation du caractère de la distribution de la charge suivant le rayon du gueulard 27 pendant sa descente, on donne des angles d'inclinaison optimaux aux génératrices de la cloche I et de la trémie 2. Pour admettre les grosses fractions à la périphérie, et les fractions fines, au centre, on fait descendre le cône distributeur 16 (figure 13) jusqu'au niveau (f). Dans ce cas la charge se déverse d'abord au centre, où se concentrent les fractions fines, puis, suivant l'angle de talus naturel elle stéboule vers les parois de la trémie 5, où se groupent les grosses fractions. Pour l'admission localisée de l'aggloméré à la périphérie du gueulard 27 (figure 1), on fait descendre l'aggloméré dans la trémie 2 après avoir remonté le cône distributeur 16 au niveau (e), et l'on admet le coke après avoir descendu le cône distributeur 16 au niveau (f). Dans ce cas, la séparation de l'aggloméré e-t du coke suivant le rayon s'effectue dans les meilleures conditions quand on fait descendre successivement une portion C ("skip") d'aggloméré, puis une portion de coke, puis de nouveau une portion d'aggloméré, ensuite une portion de coke, en faisant descendre sur la cloche 1 (figure 14) chacune de ces portions séparément. Si l'aggloméré (A) (figure 15) doit être admis au centre, et le coke (K), à la périphérie, l'admission de la charge sur la grande cloche 1 s'effectue dans tordre inverse. Pour admettre les grosses fractions d'aggloméré au centre, et les grosses fractions de coke, à la périphérie du gueulard 27 (figure 1) du haut fourneau, on exécute le chargement par admission séparée des constituants de chaque portion complète, c'est-à-dire que l'on accumule d'abord sur la grande cloche 1 seulement l'aggloméré, le cône 16 étant remonté au niveau (e), puis, après descente de l'aggloméré sur le gueulard 27, on admet sur la grande cloche 1 seulement le coke, après avoir descendu le cône 16 au niveau (f). Pour que telles ou telles fractions soient chargées au milieu du rayon du gueulard 27 (figure 1) ou dans l'une quelconque de ses autres parties, on met le cône 16 dans une position intermédiaire entre les niveaux (e) et (f), ou bien on recourt à une autre séquence d'accumulation des constituants de la charge dans la trémie. Pour améliorer encore plus l'uniformité de la distribution de la charge suivant la circonférence du gueulard 27, on peut faire tourner le cône 16 et on peut doter sa surface de pales. La grandeur et la forme de l'écartement annulaire 15 peuvent être modifiées sans interruption du chargement du haut fourneau. A cet effet on écarte les pièces de fixation 49 (figure 9) et on extrait les plats 44. On met ensuite à leur place d'autres plats 44 ayant une saillie 45 de forme appropriée. Dans le cas où la trémie réceptrice 9 (figure 11) est située au-dessus de la(grande) cloche inférieure 1, on obtient un moindre degré de mélange des constituants de la charge durant leur descente jusqu'au niveau 28 de la charge dans le haut fourneau, mais la surveillance de la marche des mécanismes du dispositif de chargement devient plus compliquée. Dans ce cas, la cloche supérieure peut être remplacée par des trémies d'alimentation 50 (figure 10) équipées de soupapes 51 à fermeture étanche aux gaz. Le dispositif de chargement faisant l'objet de l'invention assure une plage étendue de réglage et de distribution radiale de la charge dans le gueulard 27 avant la descente de la grande cloche 1 et le déversement des matières sur le niveau 28 de la charge dans le haut fourneau. Dans les hauts fourneaux modernes de grand volume, le diamètre de la grande cloche atteint 8 m, ce qui complique fortement sa fabrication, son transport et son montage. L'invention donne la possibilité de diminuer le diamètre de la cloche 1. La meilleure distribution de la charge suivant le rayon et la circonférence du gueulard 27, ainsi que la possibilité d'accumuler et d'admettre une portion complète de charge sur la cloche supérieure, permettent d'améliorer l'uniformité du flux gazeux dans le haut fourneau, de réduire le gondolage thermique de l'appareil d'admission et, par conséquent, de diminuer les échappements de gaz à l'atmosphère et l'usure par abrasion des surfaces de contact. Ceci contribue à l'augmentation de la durée de service du dispositif de chargement. Le dispositif de chargement conforme à l'invention est de conception simple et fiable, assure la distribution la plus favorable de la charge tant suivant le rayon que suivant la circonférence du gueulard, accroît la tenue des appareils d'admission et permet de diminuer le diamètre de la grande cloche. En outre, la fiabilité du dispositif de chargement est augmentée grace au fait qu'il ne comporte pas de mécanisme à rotation rapide pour la distribution de la charge, et le broyage de la charge est diminué. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif de chargement d'un haut fourneau, du type comprenant une trémie réceptrice avec un système de réglage du degré de fermeture de son orifice de sortie, suivant l'axe longitudinal duquel passe au moins une barre munie de bagues protectrices, suspendue à une tringle et portant une cloche obturant ''orifice de sortie d'une trémie située au-dessus du gueulard du haut fourneau, caractérisé en ce qu'il comporte un système de fermeture réglable de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice, constitué par des panneaux sectoriels formant ensemble une surface en forme d'entonnoir et un espace annulaire réglable autour d'une bague protectrice conique engagée sur la barre, ces panneaux étant montés chacun dans un guidage et liés cinématiquement à des commandes respectives assurant leur déplacement longidutinal. 2. Dispositif de chargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de fermeture réglable de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice comprend de préférence un nombre de panneaux sectoriels allant de 2 à 12. 3. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 11 espace annulaire précité formé autour de ladite bague protectrice conique de la barre, est au moins 1,5 fois, environ, plus petit que l'écartement annulaire entre, d'une part, le bord inférieur de la trémie réceptrice délimitant l'orifice de sortie de celle-ci, et d'autre part les bagues protectrices précitées de la barre, mais-plus grand que l'écartement susceptible de provoquer l'accrochage de la charge dans la trémie réceptrice. 4. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bague protectrice conique est réalisée sous la forme d'un cône distributeur lié cinématiquement à une commande assurant son déplacement le long de la barre précitée. 5. Dispositif de chargement selon la revendication 4, caractérisé en ce que sur la partie supérieure du cône distributeur est placée une bague protectrice de forme cylindrique,et au-dessus de celle-ci, une bague protectrice dont la surface extérieure a la forme d'un hyperbololde de révolution à une nappe. 6. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système de fermeture réglable de l'orifice de sortie de la trémie réceptrice comprend un capteur qui se déplace le long de la tringle précitée et qui, en cas d'accrochage de la charge dans la trémie de réception, fournit un signal de mise en action de la commande de déplacement des panneaux sectoriels. 7. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bord inférieur de la trémie réceptrice présente des saillies en forme de triangles isocèles dont les côtés latéraux respectifs sont parallèles aux parties des bords latéraux correspondants des panneaux sectoriels voisins avec lesquelles ils entrent en contact. 8. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chacun des panneaux sectoriels est réalisé sous la forme d'un châssis sur lequel sont fixés des plats en matériau résistant à l'usure. 9. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacun des guidages des panneaux sectoriels comporte une partie amincie avec laquelle sont en contact des éléments de roulementatde translation se trouvant sur le panneau sectoriel correspondant. 10. Dispositif de chargement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, à proximité de chacune des extrémités des guidages des panneaux, est percé un trou dans lequel est placé un axe portant une butée pouvant être bloquée dans une position déterminée, cette butée étant réalisée en forme de volute et coopérant avec les éléments de roulement ou de translation précités des panneaux sectoriels.