La présente invention concerne un dispositif d'assemblage et de fixation de panneaux thermiquement isolants destinés notamment, mais non exclusivement, à la réalisation de chambres froides ou entrepats frigorifiques à température positive ou négative à atmosphbre contrôlez, tunnels, salles conditionnées etc... D'une manière générale, on sait que les parois thermiquement isolantes, équipant les chambres froides sont généralement réalisées à l'aide de panneaux isolants rigides assemblés entre eux et supportés par les éléments de charpente de la chambre froide des locaux précités. Pour préserver la continuité de l'isolation thermique entre les deux faces de la paroi et du plafond ainsi réalisés, ltassomblage de ces panneaux, ainsi que leur fixation, doivent s'effectuer en évitant toute possibilité de pont de conduction thermique. A cet effet, la liaison entre deux panneaux thermiquement isolants s'effectue au moyen de deux couvre-joints venant s'appliquer sur les bordures latérales adjacentes des deux panneaux, et qui sont reliés l'un à l'antre, au moyen de piliers on d'entretoises de liaison, réalisés en une matière non conductrice de la chaleur et qui s'étendent d'un couvre-joint à ltautre, dans l'intervalle entre les deux panneaux. Ces entretoises sont généralement munies, à chacune de leurs extrémités, de perçages axiaux taraudés, dans lesquels viennent se visser des vis passant au travers de perçages préalablement ménagés dans les couvre-joints à des intervalles prédéterminés. Ces vis servent donc à solidariser les deux couvrejoints et à les maintenir fermement appliqués contre les bordures latérales des panneaux de sanibre à assurer un assemblage inter-panneanx. Pour éviter les courants de convection pouvant se produire dans le volume libre délimité par la tranche des panneaux et les couvre-joints, ce volume est ensuite comblé par injection d'une mousse polyuréthane ou autre, destinée à assurer une continuité de l'isolant entre panneaux et Joints. Bien que couramment appliquée, cette technique présente cependant de nombreux inconvénients, nota ment lors de sa mise en oeuvre. En effet, en vue d'effectuer une liaison entre deux panneaux, on commence par monter, sur l'un des deux couvre-Joints, la totalité des entretoises de liaison, puis on met en place l'ensemble ainsi réalisé d'un c8té de la jonction entre les dieux panneaux. On dispose ensuite le deuxième couvre-Joint, de l'autre côté de la paroi en faisant en sorte que les taraudages de ces entretoises se trouvent axés au droit des perçages pratiqués dans le deuxième couvre-joint, afin de permettre le vissage. En pratique, cette opération s'avère très laborieuse, notamment du fait que les entretoises sont préparées à bonne mesure, mais non à l'équerre d'où, au montage sur le Joint, une direction ne correspondant pas à l'axe de perçage du deuxième joint. L'invention a donc pour but de supprimer cet inconvénient. Elle propose à cet effet, au lieu d'utiliser une entretoise de liaison de longuear sensiblement égale à la distance séparant les deux couvre-jointa, un pilier de liaison de longueur plus réduite, comprenant, d'un côté un premier écrou ou analogue permettant son vissage sur le premier couvre-joint, et, de l'autre côté, un second écru (ou analogue) dont ltorifice se trouve prelongé par une partie évasée en entonnoir, servant pour le guidage d'une vis dont la longueur varie suivant l'épaisseur du panneau, qui passe au travers d'un perçage du second couvre-joint et qui est destinée à venir se visser sur le second écrou. Cette disposition présente un double avantaga - les écarts formés entre les axes des seconds écrous et les axes des perçages correspondants du deusibse couvrejoint se trouvent limités en raison de la longueur réduite des piliers. - l'engagement de la deuxième vis dans le second écrou est facilité d'une part du fait qu'en raison de sa lon gueur, le débattement obtenu en faisant rotuler la vis dans son perçage est beaucoup plus important, et d'autre part du fait que le guidage de 1extrémité de la vis se trouve assuré gråce à la susdite partie évasée du pilier. De préférence, le susdit écrou consiste en un écrou rapide ou analogue réalisé en tôle d'acier emboutie. Cette solution autorise un vissage malgré un léger jeu angulaire entre l'axe de la vis et celui de l'écrou. Elle permet éventuellement un engagement de la vis dans son écrou par un simple enfoncement. Selon une autre caractéristique de l'invention, les couvre-joints consistent en des profilés métalliques présentant une section centrale trapézoldale dont les bordures libres sont prolongées par deux bandes latérales extérieures qui s'étendent longitudinalement dans le plan de la base et sont destinées à venir s'appliquer, avec éventuellement interposition d'un joint, sur les bordures latérales des deux panneaux adjacents. Dans ce cas, pour faciliter le vissage, le pilier comprend, du côté opposé à la partie évasée, une embase munie de deux protubérances axiales latérales, diamétralelent opposées, qui coopèrent avec les côtés obliques du couvre-joint, de manière à interdire toute rotation du pilier lors de son vissage. L'invention a également pour but de faciliter le montage des parois et plafonds isolants ainsi réalisés sur des éléments de charpente. On sait qu'en raison de la nature et de la structure des panneaux généralement utilisés, cette fixation s'effectue au niveau des couvrejoints. Habituellement, on utilise à cet effet des éléments de fixation venant se visser sur des plats métalliques de renfort disposés contre la surface interne des couvrejoints. Il est clair que dans ce type de fixation, on est tributaire de l'emplacement des perçages préalablement réalisés dans le couvre-joint et dans les plats de renfort. Il n'est donc pas possible d'ajuster, au moment du montage, la position des pièces de fixation à la position des éléments de charpente. Pour supprimer ces inconvénients, l'invention propose l'utilisation de couvre-joints présentant un profil enCL, c'est-à-dire un profil dont la concavité présente, au niveau de louverture, une largeur inférieure à sa largeur maximale. Dans cette concavité est alors disposé au moins un coulisseau présentant une forme au moins en partie complémentaire de celle de ladite concavité et qui est muni de moyens permettant sa fixation sur un élément de charpente ou autre. Selon une autre caractéristique de l'invention, sur le susdit coulisseau vient se fixer, à l'aide d'une vis, une pièce de liaison venant en appui sur les ailes latérales du couvre-joint, de sorte qu'en serrant convenablement cette vis, on obtient un blocage axial du coulisseau dans la concavité du couvre-joint. Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les figures 1 et 2 sont respectivement des coupes axiales d'un pilier de liaison, selon A-A (figure 1) et B-B (figure 2) de la figure 3 La figure 3 est une vue selon C-C de la figure 1 La figure 4 est une coupe transversale au niveau de la jonction entre deux panneaux assemblés au moyen d'un dispositif selon l'invention ; ; La figure 5 est une vue en plan d'un coulisseau de fixation utilisable dans le dispositif d'assemblage représenté sur la figure 4 La figure 6 est une coupe transversale schématique d'un coulisseau monté dans la concavité en queue d'aronde d'un couvre-joint La figure 7 est une coupe transversale partielle d'un dispositif d'assemblage selon l'invention équipé d'un dispositif de fixation à une lisse La figure 8 est une coupe selon D-D de la figure 7 La figure 9 est une coupe transversale partielle permettant d'illustrer un mode de fixation en plafond La figure 10 est une coupe selon E-E de la figure 9 3 La figure 11 est une coupe transversale au niveau d'un dispositif d'assemblage selon un autre mode de réalisation de l'invention La figure 12 est une coupe schématique d'un mode de fixation en paroi du dispositif d'assemblage représenté figure 11. Avec référence aux figures 1 à 4, le dispositif d'assemblage se compose de deux couvre-joints 1, 2 consistant en des profilés en # présentant une concavité 3 en forme de queue aronde, disposée à la jonction de deux panneaux thermiquement isolants 4, 5 disposés bout à bout. Les deux ailes latérales 6, 7 de ces couvre-joints 1, 2 viennent stappliquer, avec interposition d'un joint 8 par exemple en mousse de matière plastique, sur les bordures latérales des panneaux 4, 5, tandis que leur partie en queue d'aronde s'engage dans l'intervalle 9 compris entre ces deux panneaux. Ces deux couvre-joints 1, 2 sont solidarisés au moyen d'un dispositif de liaison faisant intervenir un pilier de liaison 10 en matière plastique moulée comprenant plus particulièrement : - à l'une de ses extrémités, une partie évasée 11 en forme dtent-nnoir, au centre de laquelle débouche un perçage central coaxial 12 équipé d'un écrou 13, - à l'autre extrémité, une embase 14 présentant une partie élargie 15 selon au moins un plan axial, et munie d'un perçage coaxial 16 également équipé d'un écrou 17. La partie élargie 15 de l'embase 14 présente en outre à ses extrémités deux protubérances respectives 18 stéten- dant axialement en saillie, ces deux protubérances 18 étant écartées l'une de ltautre dtune distance au moins égale à la longueur de la base 20 du profil en queue d'aronde des couvre-joints 1, 2. Dans l'exemple représenté, les susdits écrous 13, 17 sont du type "écrous rapides", c'est-à-dire réalisés à laide d'une tôle d'acier emboutie de manière à obtenir une calotte sphérique 21 présentant des évidements latéraux et, en son sommet, une découpe circulaire 22 d'un diamètre sensiblement égal à celui de la vis correspondante. Ltassemblage des deux couvre-joints 1, 2 au moyen des piliers de liaison 10 précédemment décrits s'effectue comme suit - on fixe tout d'abord par son embase le pilier 10 sur la base 20 du profil en queue d'aronde du.couvre-joint 2 au moyen d'une vis 23 relativement courte passant au travers d'un perçage ménagé sur ladite base 20 et venant stengager dans l'écrou 17 - après avoir placé les deux couvre-joints 1, 2 dans leur position définitive à la jonction entre les deux panneaux 4, 5,on passe une vis 24 suivant l'épaisseur du panneau considéré dans les perçages réalisés dans le deuxième couvre-joint 1 et, en s'aidant de la partie évasée 11 du pilier 10 pour atteindre le perçage 12 de l'écrou 13, on procède ensuite au vissage de cette vis 24. En fin de vissage, les deux couvre-joints 1, 2 viennent comprimer les joints 8 et assurent ainsi la rigidité de I'assemblage entre les deux panneaux 4,5. Une mousse de polvuréthane expansé ou autre est in jetée dans le volume libre 9 compris entre la tranche des deux panneaux 4, 5. La fixation de la paroi et du plafond réalisée par ltassemblage de panneaux précédemment décrit peut steffec- tuer au moyen dtun coulisseau de fixation 26 du type de celui représenté sur les figures 5 et 6. Le coulissean 26 consiste en un tronçon de profilé de section trapézoidale ouvert selon sa grande base et dont la petite base 27 présente une largeur sensiblement égale à la largeur de l'ouverture de la partie en queue d'aronde dtun couvre-joint 1, 2. La petite base 27 de ce profilé comprend un perçage circulaire 28 prolongé d'un côté par un évidement oblong 29, axialement orienté et de largeur inférieure au diamètre du perçage 28. Ce coulisseau s'engage dans le profil en queue d'aronde du couvre-joint 1,2. il peut donc ôtre déplacé à convenance, par exemple pour venir se placer au droit d'un élément de charpente, sur lequel il peut entre fixé au moyen d'une vis. Gr ce au perçage 28 la tette de cette vis peut être introduite à l'intérieur de la concavité du coulisseau 26, puis entre amenée au niveau de l'évidement oblong où elle se trouve axialement retenue. Dans le cas où la paroi et le plafond thermiquement isolante sont montés sur des lisses consistant en des profilés métalliques ou autres, cette fixation peut s'effectuer comme représenté figure 7, au moyen dune pièce de liaison 31 consistant en un plat métallique replié en forme de Z et qui est muni d'un perçage 32 permettant le passage d'une vis 33 dont la tête 34 est engagée dans le coulisseau 26. Cette pièce 31 vient s'appuyer d'un côté sur les ailes latérales 6,7 du couvre-joint 1, 2 et vient pincer, de l'autre côté, l'aile 34 de la lisse. Dans le cas d'un montage en plafond, le coulisseau 26 peut être suspendu, corme représenté figures 9 et 10 par une vis 36 passant au travers des fermes 37 de la charpente. Dans ce cas, aucune pièce de liaison comparable à la pièce 31 n'est nécessaire. L'inventjon ne se limite pas à l'utilisation de couvrejoints présentant une partie centrale de profil en queue d'aronde. Ainsi, dans les exemples représentés figures 7 à 10 le dispositif d'assemblage peut comprendre d'un côté un couvre-joint 1, 2 du type de celui précédemment décrit, etf de l'autre côté, un couvre-joint 38 dont la partie centrale présente un profil trapézoIdal allant en s'évasant vers son ouverture, tel que ceux représentés figures 11 et 12. Dans le cas où lon utilise deux couvre-joints 38 la fixation sur des lisses 39 peut s'obtenir au moyen d'une pièce de liaison 31 telle que celle représentée figure 8. Dans ce cas on utilise un plat 40 renforçant la base 41 du couvre-joint 38 et au travers duquel passent les vis de fixation 23 des piliers de liaison 10. Dans ce cas la pièce de liaison 31 est vissée au moyen d'une vis 42 traversant le couvre-joint 38 et le plat de renfort 40. il est à noter quten plus des avantages précédemment mentionnés le dispositif d'assemblage et de fixation selon l'invention est d'un montage simple et facile en usine. il évite d'ravoir à recouper à la demande les entretoises selon l'épaisseur des panneaux comme dans la technique antérieure et élimine de ce fait toute possibilité d'erreur due à cette recoupe. il permet un vissage mécanique contrairement au vissage par vis auto-taraudeuse dans les entretoises, qui -nécessit ait auparavant un outillage sophistiqué. il est en outre d'un encombrement plus réduit notamment lors du transport de panneaux de forte épaisseur et permet le montage en stock des profilés. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'assemblage et de fixation de panneaux thermiquement isolantsssdisposé entre eux par assemblage) comportant deux couvre-joints 1, 2 venant stappliquer sur les bordures adjacentes des deux panneaux et qui sont reliés l'un à loutre au moyen de piliers de liaison 10 réalisés en une matière non conductrice de la chaleur et qui s'étendent dans l'intervalle entre les deux panneaux, caractérisé en ce que le susdit pilier 10 présente une longueur réduite par rapport à la distance entre les deux couvre-joints 1, 2 et comprend, d'un côté un premier écrou 17 ou analogue permettant son vissage sur le premier couvre-joint, et, de l'autre côté un second écrou 13 (ou analogue) dont l'orifice 12 se trouve prolongé par une partie évasée 11 en entonnoir, servant pour le guidage diane vis 24 de longueur relativement plus importante, qui passe au travers d'un perçage du second convre-joint et qui est destinée à venir se visser sur ce second écrou. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que aa moins le second écrou 13 est un écrou rapide ou analogue. 3.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couvre-joints 1,2 consistent en des profilés métalliques présentant une section centrale trapézoidale dont les bordures libres sont prolongées par deux bandes latérales extérieures qui s'étendent longitudinalement dans le plan de la base et sont destinées à venir s'appliquer, avec éventuellement interposition d'un joint sur les bordures latérales des deax panneaux adjacents 4, 5. 4.- Dispositif selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pilier 10 comprend, du côté opposé à la partie évasée, une embase munie de deux protubérances axiales latérales 18, diamétralement opposées, qui coopèrent avec les côtés obliques du couvrejoint, de manière à interdire toute rotation du pilier 10 lors de son vissage. 5.- Dispositif selon l'une des revendications précé dentes, caractérisé en ce que les susdits couvre-joints 1 2 présentent un profil en #, c'est-à-dire un profil dont la concavité présente, -au niveau de lfouverture, une largeur inférieure à sa largeur maximale. 6.- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que dans la susdite concavité est disposé au moins un coulisseau 26 présentant une forme au moins en partie complémentaire de celle de ladite concavité et qui est munie de moyens permettant sa fixation sur un élément de charpente ou autre. 7.- Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que sur le susdit coulisseau 26 vient se fixer, à l'aide d'une vis 33, une pièce de liaison 31 venant en appui sur les ailes latérales du couvre-jeint 1,2, de sorte qu'en serrant convenablement cette vis 31, on obtient un blocage axial du coulisseau 26 dans la concavité dn couvre-joint 1, 2.