L'invention se rapporte aux eléments filtrants utilisables pour la filtration des liquides ou des gaz. On a principalement utilisé jusqu'# présent pour réaliser des élé- ments filtrants, soit des nappes de fibres, coupées ou non, aiguilletées sur un support tissé ou non, soit des nappes de fibres, coupées ou non, liées par un fil, soit enfin des nappes tissées. Dans le cas d'éléments filtrants comportant des fibres aiguilletées, il est nécessaire de serrer fortement les produits et/bu d'inclure un support textile sur lequel sont aiguilletées les fibres, ce qui accroît notablement le coslt de l'élémentt filtrant. D'autre part, lorsque les éléments filtrants sont constitues ou de fibres reliées par un fil, ou de nappes tissées, on a constaté la présence de passages préférentiels à 11 endroit des croisures fils-fibres dans le premier cas et filslfils dans le second. Les éléments filtrants appartenant au##ypessus sus-décrits d;X:onnus jusqu a présent ne sont donc pas parfaitement satisfaisants si l'on tient compte,en outre,que les manches et les poches de dépoussièrage doivent posseder d'excellentes caractéristiques mécaniques et une grande stabilité dimensionnelle afin que les caractéristiques de débit et de pouvoir d'arrêt soient bien définies. L'invention a pour objet de proposer un élément filtrant ne présentant pas les inconvénients rencontrés jusqu'à présent relatifs au coût et au pouvoir d'arrêt. A cet effet, on utilise, dans les éléments filtrants selon l'invention, des fibres,coupe'es ou non, nouées mécaniquement, lesquelles sont connues en soi et utilisées dans d'autres domaines techniques différents de la filtration en vue d'atteindre des résultats différents de ceux visés ici. On rappelle qu'une nappe obtenue, de manière connue en soi, par nouage mécanique de fibres coupées ou non est composée d'une succession de faisceaux contigus de fibres formant chacun,d'une part une boucle traversée par le faisceau de fibres adjacent et d'autre part un enchev8tre- ment de fibres On utilise également dans l'élément filtrant selon l'invention, les techniques connues du traitement thermique et de l'imprégnation d'un liant pour conférer à cet élément filtrant des caractéristiques mécaniques en rapport avec les conditions d'utilisation de cet élément filtrant. A cet effet, un élément filtrant pour la filtration des liquides ou des gaz selon l'invention est caractérisé en ce qu' il comporte au moins une nappe de fibres,coupées ou-non, nouées mécaniquement et formant un enchevêtrement de fibres ne présentant pas de passage préférentiel et consolidée de manière que l'élément filtrant présente une certaine tenue mécanique. Selon une autre caractéristique de l'invention, un procédé de réali sation d'un élément filtrant est caractérisé en ce qu'on noue mécaniquement entre elles des fibres,coupées ou non,en vue de réaliser une nappe dont les fibres sont enchevêtrées au hasard et de manière continue sans passage préférentiel et on fixe la nappe ainsi obtenue pour lui conférer une certaine tenue mécanique. L'élément filtrant selon l'invention comporte une nappe de type connue en soi, réalisée par nouage mécanique de fibres coupées ou non, formant un enchevêtrement régulier et continu ne présentant pas de passages préférentiels, ce qui est un premier impératif pour un tel élément filtrant. Cette nappe est consolidée de manière à présenter une certaine tenue mécanique, ce qui est un deuxième impératif pour un tel élément filtrant. Cette consolidation peut être obtenue par exemple par l'impr#aiicn de résine réalisée par pulvérisation, saupoudrage, foulardage ou tout autre procédé connu suivi d'un traitement thermique. La nappe de fibres peut également recevoir un traitement de surface. L'élément filtrant réalisé ainsi plus économiquement que précédemment présente d'une part une excellente tenue mécanique et d'autre part une répartition régulière et harmonieuse des pores sur l'ensemble de sa surface. A titre d'exemple, on a réalisé un élément filtrant à partir d'une nappe de polyester de 250 g au mètre carré, imprégnée au foulard d'une résine acrylique, séchée au four. La résistance obtenue en long et en travers est supérieure à 40 kg pour 5 cm. Le diamètre du pore équivalent selon BS 3321 est compris entre 136 et 157 , Naturellement, cet exemple est damné à titre purement indicatif et on peut utiliser toute autre matière de base synthétique, artificielle o u naturelle et tout autre agent liant. Le procédé d'imprégnation peut être différent du foulardage et le traitement thermique, plus ou moins accentué, suivi ou non d'un-traitementde de surface. REVENDICATIONS 1.- Elément filtrant pour la filtration des liquides ou des gaz, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de fibres, coupées ou non, nouées mécaniquement et formant un enchevêtrement continu de fibres ne présentant pas de passage préférentiel et consolidée de manière que l'élément filtrant présente une certaine tenue mécanique. 2. - Elément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un agent liant conférant à l'élément filtrant une certaine tenue mécanique. 3. - Elémen t filtrant selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent liant est une résine synthétique ou autre. 4. - Procédé de fabrication d'un élément filtrant caractérisé en ce qu'on noue entre elles mécaniquement des fibres, coupées ou non,en vue de réaliser une nappe dont les fibres sont enchevêtrées au hasard et de manière continue, sans passage préférentiel, et on - fixe ensuite la nappe ainsi obtenue pour lui conférer une certaine tenue mécanique. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on imprègne la nappe ainsi réalisée avec un liant synthétique ou autre. 6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait subir à la nappe imprégnée d'un liant synthétique ou autre, un traitement thermique à haute température. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on opère un traitement de surface de la nappe de fibres.