L'invention a pour objet un moule pour la fabrication d'objets en matière plastique expansée, notamment de semelles-de chaussures. On sait que, jusqu a présent, les objets en matière plastique expansée, notamment en chlorure de polyvinyle expansé, ne peuvent être collés sur des pie ces ou parties avec lesquelles ils sont destinés à être assemblés sans subir un traitement après leur sortie du moule. Il en est en particulier ainsi pour la solidarisation, par collage, d'une semelle de chaussure d la tige de cette dernière. Il s'est révélé en effet que, pour obtenir un bon soudage entre la semelle et la tige, il est nécessaire d'enlever de la semelle une mince pellicule sur la zone qui doit être soudée à la tige c'est l'opération dite de cardage, habituellement obtenue par une molette. Cette opération est d'autant plus délicate a effectuer que la semelle s'éloigne de la forme plane, ce qui est le cas pour les semelles prévues pour les chaussures galbées. I1 en résulte une augmentation notable du prix de revient de la chaussure. La présente invention est basée sur la remarque que la pellicule superficielle que présente un objet en matière plastique expansée provient de la réaction, sur le métal du moule, du gaz déganté par l'agent gonflant que comprend le mélange introduit dans le moule et qui fournit l'expansion de la matière de l'objet moulé. L'invention a pour objet un moule comprenant des moyens pour permettre l'évacuation du gaz de la région du moule en regard de la partie d'un objet destiné à être assemblé, par collage, à une autre pièce ou partie d'objet. Dans un moule pour la fabrication d'une semelle de chaussure, ces moyens sont prévus en regard de la partie de la semelle destinée à être collée a la tige. On a constaté qu'une semelle obtenue dans un tel moule pouvait être collée directement à la tige de chaussure sans que l'opération de cardage soit nécessaire et que le soudage de la semelle à la tige était cependant excellent. Il est à penser que, par ltévacuation rapide du gaz, on évite la formation de la pellicule empêchant un bon soudage. L'invention vise un moule pour la fabrication d'objets en matière plastique expansée, caractérisé en ce qu'une zone de la surface du moule comprend un revêtement métallique poreux, comme obtenu par projection à l'aide d'un pistolet, par métallisation ou par frittage. Dans un moule prévu pour la fabrication de semelles de chaussures, la zone de la surface du moule qui comprend un revêtement métallique poreux est une zone marginale en regard de la face supérieure de la semelle. Un moule selon l'invention, destiné à la fabrication de semelles de chaussures, est alors réalisé de la manière la plus simple en effectuant une légère creusure sur la zone marginale de la surface en regard de la faee supérieure de la semelle, ladite creusure étant ensuite garnie d'une couche d'un métal poreux. L'invention est en outre caractérisée par ce fait que des évents prennent naissance au droit de la couche de métal poreux, permettant l'évacuation vers l'extérieur des gaz provenant de l'expansion. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le circuit ainsi prévu pour l'évacuation des gaz est appliqué pour l'éjection de l'objet moulé à l'aide d'air comprimé suivant un trajet inverse de celui des gaz d'expansion. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue de face d'un noyau de moule - la figure 2 en est une vue de profil - la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de noyau. Dans la description qui suit, l'invention est illustrée dans son application à un moule de fabrication de semelles de chaussures, sans que cette indication ait quelque caractère limitatif que ce soit. Un noyau métallique 11, de moulage, dont la face opératoire 12 présente des reliefs 13 pour ménager des évidements de la semelle ainsi que des saillies 14 pour la formation des alvéoles du talon et qui, dans la forme de réalisation décrite, est prévu pour la fabrication d'une semelle en chlorure de polyvinyle pour chaussure galbée, présente une creusure ou dépression marginale 15 limitée par une face 16 se raccordant à la surface latérale 17 du noyau 11 et par un épaulement 18 se raccordant à la face opé ratoire 19 du noyau laissée intacte. La profondeur de la creusure est de l'ordre de 2 à 3 mm, sans que cette indication ait un caractère limitatif.Dans cette creusure est apportée une couche 21 de métal poreux telle qu'obtenue par frittage, par projection au pistolet ou autre métallisation, la tranche 22 de la couche 21 prolongeant la surface latérale 17 et la face externe 23 prolongeant la face 19, de sorte que le profil d'ensemble du noyau est celui du noyau initial. Dans ledit noyau est en outre pratiquée une saignée périphérique 24, parallèle à la face postérieure 25 du noyau, limitée par les faces frontales planes parallèles 26 et 27 raccordées par la face latérale 271. Dans la saignée 24 débouchent deux cheminées 28 et 29, -issues de la face supérieure 25 et perpendiculaires à celle-ci, les extrémités des cheminées 28 et 29, opposées à celles débouchant dans lasaignée 24, débouchant ainsi vers 11 extérieur. Des lumières ou évents 31 traversent le noyau entre la face 16 de la creusure et la face 27 de la saignée 24. Ces évents sont répartis régulièrement sur toute la périphérie de la creusure 21. Le moulage de la semelle sreffectue à la manière habituelle. Le mélange chaud est introduit dans l'intervalle de moulage entre le noyau ll et la partie femelle 32 du moule, lequel comporte en outre la couronne périphérique 33 servant au guidage du noyau ll. Il a été constate qu'une semelle obtenue par le moule #selon l'invention peut être soudée à une tige de chaussure à l'aide des colles habituelles sans qu'il soit nécessaire de procéder au préalable à 11 opération de cardage. On pense que ceci résulte du fait qutau cours du moulage, les gaz provenant de l'agent gonflant qui parviennent en face de la couche 21 en métal poreux traversent celle-ci, circulent dans les-events 31 et stévacuent par la saignée 24 et les cheminées 28 et 29. L'invention prévoit qu'après le temps nécessaire pour le moulage et éloignement du noyau porteur de la semelle par rapport à la partie femelle 32, l'admission de gaz comprimé par les cheminées 28 et 29 provoque l'expulsion de la semelle par la pression développée au droit des évents 31. Ce mode d'expulsion de la semelle évite l'apparition de retassures dans cette dernière. REVENDICATIONS 1. Moule pour la fabrication d'objets en matière plastique expansée, caractérisé en ce qu'une zone de la surface du moule est perméable aux gaz développés par l'agent gonflant prévu sent dans le mélange introduit dans le moule. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone est en métal poreux. 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal poreux est un métal fritté. 4. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le métal poreux est un métal apporté par projection au pistolet. 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, du type a noyau, c'est le noyau qui présente, sur une partie de sa surface, une bande en métal poreux. 6. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est traversé par des évents au droit de la zone de sa surface perméable aux gaz. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la fabrication de semelles de chaussures, caractérisé en ce que la zone de la surface du moule perméable aux gaz est une zone marginale de la surface du moule en regard de la partie de semelle destinée au soudage sur la tige. 8. Moule selon la revendication 7, du type à noyau, caractérisé en ce que c'est le noyau qui présente, sur sa surface correspondant à la face supérieure de la semelle,- une bande péri- pherique en metal poreux. 9. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est traversé par des évents au droit de sa partie marginale en regard de la région de la semelle destinée au soudage sur la tige. 10. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que le noyau est métallique et présente une creusure périphérique garnie d'une couche de métal poreux. 11. Objet moulé en matière plastique expansée, notamment semelle de chaussure, obtenu par moulage dans un moule selon l'une des revendications 1 à lo ci-dessus. 12. Procédé de fabrication par moulage d'un objet en matière plastique expansée, faisant appel au moule selon l'une des revendications 1 à 10 ci-dessus, caractérisé en ce que, pour le démoulage, on fait parvenir du gaz comprimé dans les évents pour détacher l'objet à partir du moule.