La présente invention concerne une plaque d'isolation thermique à plusieurs couches, en particulier pour sols, qui se compose d'au moins une plaques de revêtement résistant à la pression et d'au moins une plaque de mousse rigide liée â celle-ci. De telles plaques d'isolation thermique couches multiples assurent certes un calorifugeage très satisfaisant, mais ne procure qu'une isolation acoustique insignifiante. En particulier dans le cas d'utilisation de telles plaques d'isolation thermique pour sols, on n'obtient pas cependant uniquement le calorifugeage, mais également I1 insonorisation des bruits de pas ; celle-ci est particulièrement mauvaise dans le cas des plaques d'isolation thermique connues du type précité. La présente invention a pour objet de modifier sensiblement une plaque d'isolation thermique du type mentionné dans le préambule de telle sorte qu'en outre, l'isolation acoustique soit améliorée de façon décisive. Ce problème est, dans le cas d'une plaque d'isolation thermique du type mentionné dans le préambule, résolu par le fait que selon l'invention, dans la plaque de mousse rigide, au moins sur le coté tourné vers la plaque de revêtement et/ou dans le joint de liaison entre la plaque de mousse rigide et la plaque de revêtement, sont prévues des chambres et/ou des cavités remplies d'air disposées ultérieurement, se recouvrant, permettant une légère élasticité de la plaque de mousse rigide. Un effet optimal de l'isolation acoustique supplémentaire est obtenu lorsque pratiquement toute coupe possible perpendiculaire au plan de la plaque, passe au moins par une zone en forme de bande, uniquement remplie d'air ; de cette façon, les oscillations acoustiques se produisant perpendiculairement a la surface de la plaque sont appliquées a la plaque de mousse rigide partout par l'intermédiaire d'une lame d'air prévue artificiellement, si bien que l'amortissement désiré est obtenu. Indépendamment de cela, grâce aux chambres ou aux cavités remplies d'air prévues, la plaque d'isolation thermique à couches multiples, en soi rigide et résistant à la pression, devient légèrement flexible ou élastique à proximité de la plaque de mousse rigide, ce qui se répercute également favorablement sur l'insonorisation.Comme fondamentalement aucune modification n'est apportée à la structure de la plaque d'isolation thermique, même par utilisation dfune plaque de mousse en soi rigide ou non élastique, il est évident que la plaque d'isolation thermique selon l'invention présente également des propriétés optimales de calorifugeage. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les chambres ou les cavités remplies d'air s'étendent avec approximativement la même section dans une direction de bout en. bout sur toute la plaque. Les cavités remplies d'air peuvent être constituées par des fentes partant de la surface de la plaque, se recouvrant, obliques, anguleuses ou arrondies ; ces fentes peuvent s'élargir en direction de la plaque de revêtement. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les cavités remplies d'air sont formées par des bandes ou des insertions en forme de dents émoussées prévues dans le joint de liaison, qui sont fixées en alternance à la plaque de revêtement et à la plaque de mousse rigide ; plusieurs bandes peuvent être prévues paralleles entre elles et séparées les unes des autres ; les insertions peu- vent cependant également s'étendre de bout en bout sur toute la largeur de la plaque. Selon une autre variante de réalisation, les chambres remplies d'air sont constituées par des corps creux distincts, en forme de tuyau souple, éventuellement aplatis, liés à la plaque de revêtement et à la plaque de mousse rigide. Les bandes ou insertions peuvent être en papier arma matière plastique. Il est également possible de prévoir les chambres et"ou les cavités remplies d'air sur le côté éloigné de la plaque de revête- ment de la plaque de mousse rigide. Plusieurs exemples de réalisation de l'invention sont representés sur les dessins annexés. Les figures 1 à 5 représentent cinq formes de réalisation dif- férentes en coupe longitudinale et schématiquement S et la figure 6 est une vue de dessus d'une variante de réalisa- tion par rapport à la forme de réalisation représentée sur la figure 3. Un panneau de copeaux de bois 1 d'environ 2 cm d'épaisseur, qui peut avoir des dimensions usuelles de 1,25 m x 2,50 , est muni sur un côté d'une languette 2 et sur le côté en vis-à-vis d'une rainure correspondante. Sur le côté inférieur du panneau de copeaux de' bois 1 est col- lée une plaque 3 de mousse rigide de 3,0 cm d'épaisseur environ, qui présente sur le côté rainure et sur le côté languette des dents émoussées 4 ; on obtient ainsi une denture des différentes plaques de mousse rigide dans les joints. Dans le sens longitudinal de la languette 2 ou de la rainure correspondante, des fraisages 5 en forme d'aile sont prévus dans la plaque de mousse rigide ; ces fraisages ont par exemple à leurs extrémités une épaisseur d'environ 0,3 cm et peuvent être plus larges à la surface 6 de la plaque 3 de mousse -rigide. Ces fraisages 5 incurvés sont pratiqués après fabrication de la plaque de mousse rigide ou après sa découpe en forme de plaque, par exemple au moyen d'un fil ou d'un cadre approprié équipé d'un recouvrement de fil. Les fraisages incurvés 5 doivent cependant être réalisés de sorte que les extrémités émoussées 7 d'un fraisage 5 recouvrent les points d'entaille 8 du fraisage adjacent. De cette façon, on obtient que d'une part la région 9 de la mousse èntre deux entailles 8 et 10 agit légèrement élastiquement et d'autre part que les ondes sonores apparaissant perpendiculairement au panneau l de copeaux de vois sont brisées partout sur une couche d'air.De cette façon, on est assuré que par exempledans le cas d'une utilisation de la plaque d'isolation thermique selon la figure 1 comme dalle de sol, non seulement une isolation thermique optimale est obtenue, en raison de l'utilisation de la plaque de mousse rigide, mais également une isolation acoustique très satisfaisante, parce que la plaque de mousse rigide, résistant pratiquement à la pression, peut fléchir jusqu'à un certain degré et le fraisage 5 en forme d'aile peut également jouer le rôle d'amortisseur acoustique. On réalisera qu'au lieu des fraisages incurvés 5, d'autres formes peuvent être également choisies pour ces fraisages, qui s'ils ne se croisent ni ne se recouvrent, peuvent cependant avoir uniquement un effet négligeable. Selon la forme de réalisation de la figure 2, une plaque 11 en carton-plâtre avec une languette 12 d'une épaisseur d'environ 2 cm est prévue et liée à une plaque de mousse rigide 13, par exemple de 2,5 cm d'épaisseur ; cette plaque de mousse rigide 13 présente des dents émoussées 14 et est munie de fraisages 15 en forme de dents. Les fraisages 15 s'étendent obliquement par rapport à la surface 16 de la plaque de mousse rigide 13, de sorte que les points d'entaillage 18 des fraisages adjacents recouvrent les pointes 17. Dans cette forme de réalisation également, le tronçon 19 de mousse rigide entouré par deux fraisages 15 est réalise de sorte que la plaque 13 puisse fléchir élastiquement. La rigidité dynamique de la plaque 13 doit cependant être faible. La forme de réalisation représentée sur la figure 2 peut, par exemple, trouver une utilisation en tant que revêtement de plafond dans des locaux de grandes dimensions, dans lesquels non seulement une isolation thermique satisfaisante est recherchee, mais dgale- ment une une isolation acoustique. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 3, une plaque d'amiante 21 est munie d'une languette 22 et présente une épaisseur de 2,0 cm. Entre la plaque d'amiante 21 et la plaque de mousse rigide 23, est prévu un joint 24 d'une épaisseur de par exemple 0,3 cm. Afin d'obtenir d'une part l'isolation acoustique désirée, et d'autre part l'élasticité, la plaque d'amiante 21 est solidaire de la plaque de mousse rigide 23, une insertion 25 en papier ou en matière plastique étant prévue. Cette insertion est courbée en forme de méandres, les segments transversaux 26 devant s'étendre obliquement par rapport à la surface de la plaque 23, car autrement ces segments 26 forment en quelque sorte des ponts acoustiques. Les segments intermédiaires 27 sont collés à la plaque d'amiante 21 les segments 28 en vis-à-vis sont collés à la plaque de mousse rigide. L'insertion peut s'étendre perpendiculairement au plan du dessin sur toute la plaque ; ce peut être cependant uniquement des bandes 29, comme indiqué sur la figure 6, ayant par exemple une largeur de 30 ou 40 cm et un écartement de 40 ou 50 cm entre elles dans le sens longitudinal de la plaque.De cette façon, on obtient certes une liaison solide entre les deux plaques, mais le joint 24 lui-même demeure en majeure partie constitué par une lame d'air. La forme de réalisation représentée sur la figure 3 peut par exemple être utilisée comme dalle de sol ; cette plaque peut également, pour une réalisation plus mince appropriée, etre utilisée comme panneau de cloison. La surface de la plaque d'amiante peut également être doublée d'une plaque décorative en métal, par exemple en aluminium. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, une planche de bois naturel 31 est munie d'une languette 32 et d'une rainure correspondante sur le côté en vis-à-vis. La plaque de mousse rigide 33 présente des dents émoussées 34 ; la planche de bois 31 peut, par exemple, avoir une épaisseur de 2,5 cm et la plaque de mousse rigide 33 une épaisseur de 3 cm. Cette plaque d'isolation thermique, convenant comme dalle de sol, présente un joint 35 possédant par exemple une épaisseur de 0,3 cm. Dans le joint est prévue une insertion 36 en papier ou en matière plastique et est courbée sous la forme de dents émoussées. Les segments transversaux 37 s'étendent obliquement par rapport à la surface de la plaque de mousse rigide 33, les segments intermédiaires 38 étant-collés à la plaque 31 de bois naturel tandis que les segments 39 sont collés à la plaque de mousse rigide 33. Selon la forme de réalisation de la figure 5, un panneau de copeaux de bois 41 de 2 cm d'épaisseur avec une languette 42 et une plaque de mousse rigide 43 de 2,5 cm d'épaisseur, qui présente des dents émoussées 44, sont solidarisées par l'intermédiaire d'insertions 45. Les insertions 45 sont en papier ou en matière plastique, qui sont réalisées sous la forme de corps creux en forme de tuyau souple, qui présentent approximativement une forme elliptique ; les corps creux s'étendent dans le sens transversal ou perpendiculaire au plan du dessin sur toute la plaque, écartés les uns des autres, sont d'une part collés au panneau de copeaux de bois 41 et d'autre part à la plaque de mousse rigide 43, et même sous la forme de bandes. Ces insertions 45 en forme d'ellipse permettent également une certaine élasticité, par exemple, d'environ 0,3 cm, de la plaque d'isolation thermique, les matériaux utilisés pour la plaque ellemême étant sensiblement résistants à la pression et inflexibles. La plaque d'isolation thermique, représentée sur la figure 5, convient en tant que dalle de sol. Au lieu de la plaque de carton-plâtre utilisée dans la forme de réalisation selon la figure 2 ;des panneaux en copeaux de bois ou des plaques d'amiantes peuvent également être utilisés. REVENDICATIONS 1. Plaque d'isolation thermique à couches multiples, en particulier pour sols, se composant d'au moins une plaçine de revêtement résistant à la pression et d'au moins une plaque de mousse rigide liée à la première, caractérisée en ce que, dans la plaque de mousse rigide au moins sur le côté tourné vers la plaque de revêtement et/ou dans le joint de liaison entre la plaque de mousse rigide et la plaque de revêtement, sont prévues des chambres ou des cavités remplies d'air disposées après coup, se recouvrant, permettant une légère élasticité de la plaque de mousse rigide. 2. Plaque d'isolation thermique selon la revendication 1. ca- ractérisée en ce que les chambres ou les cavités remplies d'air s'étendent avec approximativement la même section dans une direc- tion de bout en bout sur la totalité du stratifié. 3. Plaque d'isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les cavités remplies d'air sont ot- tuées par des fentes partant de la surface de la plqane, se recon- vrant, inclinées, anguleuses ou arrondies. 4. Plaque d'isolation thermique selon la revendication 3, Ca- ractérisée en ce que les fentes s'élargissent en direction de la plaque de revêtement. 5. Plaque d'isolation thermique selon la revendication 9 ou 2 , caractérisée en ce que les cavités remplies d'air sont formées par des bandes ou des insertions en forme de dents émoussées prévues dans le joint de liaison, qui sont fixées en altermance à la de revêtement et à la plaque de mousse rigide. 6. Plaque d'isolation thermique selon la revendication 5v. ractérisée en ce que plusieurs bandes sont prévues, parallèles es- tre elles et séparées les unes des autres. 7. Plaque d'isolation thermique selon la revendication an $ ractérisée en ce que les insertions s'étendent de bout ten bout sur toute la largeur de la plaque. 8. Plaque d'isolation thermique selon la reveioati i ou 2, caractérisée en ce que les chambres remplies d'air sont formées par des corps creux distincts, sous forme de tuyau souple, éventuel- lement aplatis, reliés à la plaque de revêtement et La la plaque de mousse rigide. 9. Plaque d'isolation thermique selon une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les bandes ou les insertions sont en papier ou en matière plastique. 10. Plaque d'isolation thermique selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les chambres ou les cavités remplies d'air sont prévues sur le côté de la plaque de mousse rigide écarté de la plaque de revêtement.