Il est bien connu de faire appel aux techniques employé»dans la fabrication du papier pour réaliser des non-tissés à partir de fibres. Or, en faisant appel à de teDsstechniques, seuies les fibres d'une longueur ne dépassant pas 2:0 mm environ peuvent être 5 utilisées. Les non-tissés réalisés à partir de fibres courtes donnent cependant au toucher beaucoup moins ai'impression qu'il s'agit d'une matière textile. De plus, les fibres à faible titre ont tendance à former des flocons et fournissent ainsi des non-tissés ayant un caractère cotonneux indésirable. 10 II est également connu de fabriquer sur une machine à papier des non-tissés en partant de fils sans fin, des fibres étant alors amenées au tamis de la machine à papier par un écoulement de liquide pour être déversées par l'endroit réservé normalement à l'arrivée de la pâte ; on évacue ensuite l'eau et on sèche les fils. 15 Au cours de ce processus, on obtient des non-tissés en faisant varier la vitesse à laquelle sont amenées, les fibres sans fin, cette vitesse étant supérieure à la vitesse du tamis. Le cheminement des fibres sans fin est donc freiné, ce qui provoque leur enchevêtrement. La mise en oeuvre de ce procédé connu se fait de 20 façon qu'un écheveau de fils sans fin parallèles et non retordus est tout d'abord décomposé en fils individuels par l'eau qui s'écoule à grande vitesse. Pour cela, il est nécessaire que l'embouchure du canal d'alimentation débouche en dessous du niveau de l'eau, au déversoir de la pâte à papier, pour éviter l'entraîne-^5 ment indésirable de bulles d'air ce qui aurait une influence défavorable sur la formation des non-tissés. De plus, il est nécessaire que l'eau garde une certaine vitesse minimale dans le canal d'alimentation. Dans ce dernier, il faut également veiller a l'absence de tourbillons dans l'écoulement de l'eau, afin d'éviter que l'é-30 cheveau formé par des fibres sans fin parallèles et faiblement ou fortement retordues ne soit pas torsadé, ce qui rendrait plus difficile la décomposition dê 1'écheveau en ses fils constituants. Afin d'avoir la certitude que l'écheveau de fils sans fin n'entraîne pas de bulles d'air, il est proposé dans ce procédé connu 35 de faire pénétrer l'écheveau de fils dans le canal d'alimentation sous l'eau. Comme il a pu être déterminé que le caractère d'un non-tissé dépend en large mesure du titre des différents fils qui le composent, il a semblé intérçssant de trouver un procédé simplifié pour 40 la fabrication de non-tissés qui, dans une très large gamme de 69 15808 ? 2008678 titres, permet à la fois d'utiliser des fils très gros ou des fils très fins. . Il a pu être établi que cet impératif était respecté par un procédé de fabrication au mouillé de non-tissés à partir de fils 5 de viscose sans fin, qui est caractérisé par le fait que l'on fait pénétrer dans un écoulement d'eau dosé correctement un groupe de fils sans fin étalés sous forme de bande, chaque fil individuel possédant une épaisseur capillaire de 0,1 à 10 den, de préférence 0,5 à 5 den et présentant depuis son élaboration constamment une tO teneur en eau supérieure h 100 % en poids par rapport à la teneur en cellulose de la matière constituant les fils, l'eau saisissant tous les fils pour les amener sur un plan incliné vers le bas d'un angle de 4 à 5°, de préférence 5 à 7°, pour les exposer à un ou plusieurs jets-d'eau oscillant perpendiculairement au sens de che-15 minement et/ou à des brouillards d'eau, avant d'amener les fils qui sont restés dans l'écoulement d'eau pour une durée totale de 5 à 60 secondes, de préférence 8 à 30 secondes, sur une bande-tamis qui permet d'évacuer l'excès d'eau. Selon le procédé de l'invention, les fils constituant un 2.0 câble de fils sont d'abord étalés par l'eau sur une grande surface, les fils restant pratiquement parallèles. Ensuite, les fils sans fin sont amenés à une bande-tamis dont la vitesse de défilement est inférieure à la vitesse des fils sans fin qui y sont déposés. Le freinage auquel les fils sans fin sont soumis à ce moment fait 25 que des non-tissés se forment sur le tamis. Cela présente un certain nombre d'avantages. L'ouverture du groupe de fils est déjà obtenue avec une quantité d'eau relativement faible qu'il ne faut pas - par une série de mesures - accélérer, stabiliser, maintenir à l'état sans tourbillons et freiner. 30 Pour le procédé suivant l'invention, il s'est révélé très avantageux que les fils du câble sont tout d'abord étalés sous forme de bande. Cette mesure facilite l'ouverture du câble de fils et favorise une orientation parallèle des fils répartis sur une plus grande surface. 35 L'avantage du procédé de l'invention réside dans le fait que les fils constituant les groupes de" fils peuvent avoir des titres individuels différents. C'est ainsi qu'il est saris difficulté possible de réaliser des non-tissés à partir de fils sans fin dont l'épaisseur capillaire individuélle n'est que de ©,t den 40 tout comme il est également possible d'utiliser des fils ayant un 69 15808 3 2008678 titre tOO fois supérieur, c'est-à-dire un titre individuel de 10 den; En outre, les capillaires individuels peuvent, dans une certaine mesure, présenter des sections et des titres différents. Il est nécessaire d'utiliser des fils fraîchement filés. Il 5 s'est en effet révélé que la teneur en eau avait une importance capitale pour l'ouverture du câble de fils. Le taux d5humidité des fils devrait être au moins égal à 100 %. On devra également éviter tout effet de préséchage auquel sont par exemple soumis des fils fraîchement filés qui sont essorés après le passage dans un bain 10 chaud et se déplacent pendant un certain temps dans l8air, étant donné que l'on a pu observer que l'ouverture du câble en vue d'une séparation des fils qui le constituent se fait alors beaucoup moins bien. Pour cette raison, il faut veiller tout particulièrement à' ce que les fils utilisés pour la formation de non-tissés 15 soient toujours suffisamment humides. L'eau qui entraine les fils sert à ouvrir ou à défaire le câble de fils, dans ce sens que les fils individuels sont tout d'abord étalés parallèlement sur une surface plus large sans qu'il y ait enchevêtrement. La quantité d'eau utilisée à cet effet doit 20 être dosée en conséquence. Elle dépend du titre global du câble de fils et aussi du titre individuel des fils utilisés. La quantité d'eau optimale peut être déterminée facilement par des casais. Lorsque la quantité d'eau Utilisée est insuffisante, la tension appliquée aux fils est trop faible, et il se produit déjà à ce 25 moment un enchevêtrement indésirable des fils. Lorsque, par contre, la quantité..d'eau est trop importante, la pression exercée sur les fils est si forte que l'étalement du groupe de fils est rendu plus difficile. L'eau qui s'écoule doit, en outre, faire descendre, sur un 30 plan incliné, le groupe de fils sensiblement parallèles que l'on a obtenu de la façon décrite ci-dessus. L'angle de pente de ce plan varie entre 4 et 15°, de préférence entre 5 et 7°, et il dépend à la fois du titre des fils individuels et du titre global du groupe de fils utilisés. Lorsque la pente du plan incliné est 35 trop forte, l'eau en s'écoulant sollicite les fils si fortement que l'effet de dispersion devant être obtenu au moyen des jets d'eau oscillants et/ou des brouillards d'eau est trop faible. Si, par contre, la pente du plan est trop faible, l'eau sera facilement retenue, ce qui nuit également à l'effet, recherché. 40 Les gouttelettes qui constituent les jets d'eau oscillant BAD OBIG1NAL 69 15808 4 2008678 perpendiculairement à 13 axe de cheminement des fils et/ou les brouillards d'eau possèdent une impulsion qu'elles transmettent aux fils lors de l'impact. Il en résulte que le groupe de fils est encore étalé davantage. 11 est facilement compréhensible que la 5 nombre, l'importance et la direction de ces impulsions sont d'une importance capitale pour un étalement plus poussé du groupe de fils et de ce fait pour l'homogénéité du non-tissé. En ce qui concerne l'homogénéité du non-tissé, il faut également tenir compte de la durée du traitement que subissent les fils sur le plan in-iO cliné. Cette durée devrait varier entre 5 et 60 secondes et de préférence entre 8 et 30 secondes„ Après an séjour dans l'eau d'une durée totale allant de 5 à 60 secondes, le câble de fils ouvert sur la largeur du non-tissé à obtenir., est déposé sur la bande-tamis à une vitesse qui est 15 supérieure à la vitesse propre de la bande-tamis. Le groupe de fils parallèles est de ce fait freiné et cet effet de freinage produit l'enchevêtrement des fils qui conduit à la réalisation d'un non-tissé. L'évacuation du non-tissé est assurée par la bande-tamis. Sur cette dernière, l'excès d'eau est extrait du non-tissé 20 Qui est ensuite séché, consolidé, etc... et enroulé sur un organe de bobinage,» L'excès d'eau est évacué du non-tissé en procédant, de préférence par paliers. Il s'est montré qu'on obtenait des non-tissés très homogènes lorsque le groupe de fils est en contact avec une quantité d'eau 23 atteignant au total 5 àlà©* litres par mètre carré du non-tissé élaboré au mouillé. La quantité d'eau totale nécessaire pour l'obtention d'un non-tissé sert d'une part à alimenter l'écoulement d'eau qui ouvre le câble et guide les fils individuels en les faisant glis-30 ser le long du plan incliné et d'autre part les jets d'eau et/ou brouillards d'eau. Les propriétés dés fils utilisés ont une influence déterminante sur le caractère des non-tissés obtenus. Dans le procédé suivant l'invention, on peut utiliser des fils sans fin d'une 35 épaisseur capillaire correspondant à.m titre de 0,1 à 10 den. Sans apporter aucune autre modification des caractéristiques du procédé on peut utiliser des fils présentant un titre individuel élevé et donnant des non-tissés présentant un toucher "textile" ou encore des fils ayant un titre individuel faible et donnant des non-40 tissés présentant un toucher "textile" moins prononcé. Il est BAD ORIGINAL 69 15808 5 2008678 toutefois également possible, en utilisant des fils ayant un titre individuel faible et donnant un poids au mètre carré peu élevé, d'obtenir des non-tissés ayant encore un très bon caractère textile au toucher. Il est également possible d'obtenir une texture 5 présentant un toucher "textile", en réalisant un non-tissé mince à partir d'un type de fil donné, tandis que le même fil utilisé pour faire des non-tissés épais donne une texture donnant l'impression de toucher du papier. La section des fils a également son importance pour les 10 propriétés du non-tissé obtenu. C'est ainsi que des fils à section ronde donnent des non-tissés à caractère "textile" et présentant une faible résistance initiale, alors que des fibres ayant une section droite mince et plate telle qu'un ruban donnent des non-tissés, à caractère "papier", qui ont une résistance initiale 15 élevée. Certains types de fils frisés à chevauchement donnent des non-tissés d'une grande homogénéité avec un toucher "textile". L'avantage extraordinaire du procédé suivant l'invention est donc fondé sur la possibilité de pouvoir réaliser des non-tissés présentant les propriétés les plus diverses, en choisissant de façon 20 appropriée les fils utilisés pour leur confection. Il va de soi qu'il est également possible de traiter des fils teintés, pigmentés ou traités avec d'autres additifs. Il est également possible de mélanger aux fils de viscose sans fin jusqu'à 10 % de fibres étrangères. 25 Ces fibres étrangères peuvent être des fibres entièrement synthétiques ou encore des fibres naturelles voire des fibres de viscose spéciales ayant des propriétés bien déterminées. Un dispositif de mise en oeuvre particulièrement avantageux du procédé suivant l'invention est représenté sur les 30 figures 1 et 2. du dessin annexé et comprend des organes d'alimentation pour l'arrivée du groupe de fils, un vase de trop-plein 4, une cuve de traitement 5 en milieu liquide, un dispositif d'arrosage 12 à 15 et une bande-tamis 9 prolongeant la..cuve 5, ce dispositif étant caractérisé par le fait que la cuve de traitement 5 25 n'est fermée que sur trois côtés et inclinée vers le côté ouvert sous un angle de 4 à 15°, de préférence 5 à 7°, le fond de la cuve étant parfaitement plan, usiné de préférence et recouvert uniformément d'une couche d'eau. Le câble de fils qui passe sur les organes d'alimentation, ^ à savoir les rouleaux 1 et 2, est pris en charge par le rouleau 3 69 15808 6 2008678 fixé au-dessus du fond de la cuve. La vitesse de rotation de ces rouleaux est réglée de façon que les fils ne subissent aucun étirage» Le vase de trop-plein 4 est une cuve profonde qui jouxte 5 l'extrémité supérieure de la cuve de traitement 5. La paroi qui touche la cuve de traitement est munie d'une ouverture de sortie pour le flux d'eau 6. La largeur de cette ouverture détermine la largeur du flux d'eau 6 précité. Celui-ci n'est que légèrement plus large que le câble à introduire. L'eau saisit le câble en dessus 10 du rouleau 3. L'arrivée d'eau 7 du vase de trop-plein se trouve au fond de celui-ci. Le vase est suffisamment profond pour que la surface de l'eau dans le vase ne soit aucunement perturbée par d'éventuels tourbillons résultant de l'arrivée d'eau disposée au fond du vasei 15 L'étalement du câble de fils pour obtenir une nappe de fils individuels parallèles a lieu dans la cuve de traitement 5 qui est inclinée vers le bas d'un angle de 4 à 15°, de préférence 5 à 7°. Cette cuve comporte une paroi frontale supérieure et deux parois latérales. L'extrémité inférieure de la cuve est ouverte. Le fond 20 de la cuve est parfaitement plan, de préférence usiné, et il peut être facilement mouillé avec de l'eau. L'extrémité inférieure ouverte de la cuve se présente avantageusement comme une arête effilée 8 qui repose sans décrochement sur la bande-tamis 9 qui fait suite afin que le non-tissé passe sans heurt sur la bande-tamis. 25 Si le fond de la cuve 5 n'était pas à fleur à cet endroit, le décrochement occasionnerait des tourbillons dans l'eau qui perturberaient le passage régulier et uniforme des groupes de fils de la cuve sur la bande-tamis et occasionneraient ainsi des défauts dans le non-tissé. La bande-tamis 9 est entraînée par les rouleaux 10 30 et tendue au moyen des rouleaux 1t. L'angle de pente de la cuve est réglé suivant le titre global choisi pour le câble de fils. Lorsque le fond de la cuve est fortement incliné, l'eau en s'écoulant tend les fils si fortement qu'un étalement de ces derniers est rendu plus difficile. Par 35 contre, une position trop peu inclinée de la cuve provoque facilement une retenue de l'eau, qui est également préjudiciable à la bonne qualité du non-tissé réalisé. Au-dessus de la cuve de traitement 5 est disposé un dispositif d'arrosage 12 à 15 qui est conçu de façon à disperser dçs jets 40 d'eau et/ou des brouillards d'eau se déplaçant perpendiculairement 69 15808 7 2008678 au sens de cheminement des fils. D'excellents résultats ont par exemple été obtenus au moyen de quatte rampes d'arrosage 12, 13, 14, 15 se déplaçant perpendiculairement au sens de cheminement des fils. Ces rampes d'arrosage 5 sont pratiquement réparties à intervalles égaux sur toute la longueur de la cuve et possèdent respectivement, en progressant dans le sens de défilement des fils, une longueur de 140 mm (rampe 12), 240 mm (rampe 13), 240 mm (rampe 14), st 325 mm (rampo 15). Les tubes qui constituent dans le cas présent les rampes du 10 dispositif d'arrosage comportent chacun 32 trous d'un diamètre de 1 mm par 100 mm de longueur de tube pour dispenser l'eau. L'extrémité inférieure des rampes d'arrosage est à 20 cm du fond de la cuve. Pour une largeur de la cuve d'environ 35 cm, les rampes 15 d'arrosage sont animées avec un mouvement de va-et-vient grâce aux dispositifs d'entraînement 16. Les rampes d'arrosage 12 et 13 effectuent 140 aller-retour par minute et les dispositifs 14 et 15 146 aller-retour par minute j la course des rampes 12 et 13 est égale à 40 mm, celle de la crampe 14 à 43 mm et celle de la rampa 20 15 à 48 mm. Il va de soi qu'il est également possible d'utiliser deautres sources d'eau animées. Le nombre des organes d'arrosage, la fréquence et la quantité d'eau totale utilisée ne dépendent pas seulement du dispositif d'arrosage choisi mais également du poids ^ que doit présenter le non-tissé et de la vitesse de dévidage. En quittant la cuve de traitement, le non-tissé est déposé sur la bande-tamis 9. Cette bande-tamis fait partie intégrante du dispositif et elle est disposée de façon que les dispositifs d'aspiration 17 pour l'évacuation de l'excès d'eau qui sont prévus en 30 dessous de la bande-tamis et affleurent celle-ci se prolongent de préférence jusqu'au côté ouvert et effilé en forme d'arête 8 de la cuve de traitement. Il s'est révélé comme très avantageux d'évacuer l'excès d'eau progressivement par paliers. Cela se fait au moyen de plusieurs dispositifs d'aspiration 17 juxtaposés dont la 35 capacité d'aspiration va en augmentant par paliers. Après avoir extrait par aspiration l'eau contenus dans le non-tissé celui-ci est séché. Pendant le séchage» on tient compte du retrait en prenant des mesures appropriées, par exemple en utilisant un dispositif 40 de maintien en largeur équipant le sécheur, un déroulement plus PAO ORDINAL 69 15808 8 2008678 lent du processus de séchage etc... Le séchage du non-tissé se fait de façon connue dans des sécheurs à tuyères, des sécheurs à tambours perforés ou encore au moyen de cylindres de séchage chauffés. L'opération de séchage peut conférer aux non-tissés des propriétés 5 superficielles déterminées. C'est ainsi que le tambour perforé exerce déjà sur le non-tissé un certain effet de lissage® Par contre, si l'on sèche le non-tissé sur un cylindre chauffé on obtiendra en général des non-tissés moins moelleux. L«s non-tissés fabriqués suivant le procédé d© l'invention 1Q peuvent être utilisés directement dans certains cas j il est toutefois également possible de les soumettre à un traitement ultérieur pour leur conférer certaines propriétés. C'est ainsi qu'un traitement ultérieur avec un liant donné peut conférer aux non-tissés un certain toucher, une résistance donnée à l'état humide^ 15 ".n caractère infroissable b l'état humide, une capacité d'absorption donnée ou encore d'autres propriétés6 Suivant l'épaisseur de la texture du non-tissé, on applique les liants par imprégnation, par aspersion - par exemple au moyen d'un organe d'aspersion 18 - en utilisant de la mousse ou au rouleau. Lorsqu'on réalise des non-20 tissés de très faible épaisseur, il est également possible de mélanger le liant à l'eau introduite dans la cuve de traitement. Le procédé de fabrication suivant l'invention sera expliqué ci-après plus en détail en se référant à plusieurs exemples : EXEMPLE t 25 Pour fabriquer au mouillé un non-tissé d'une largeur de 25 cm, on a réalisé de façon connue, par filage, un câble d'un titre global de 19.000 den, chacun des f-ils le constituant présentant un titre de 0,6 den (viscose : teneur en cellulose 7,0 % ; teneur en NaOH 5,0 %, viscosité 65 secondes avec l'essai à la bille, 30 premier bain de filage : 6,0 % I-^SO^, 17,5 % Na^SO^, 0,9 % ZnSO^, température 50°C, second bain de filage : 2,7 % H^SO^, température 93°C ; filière : 2 filières à 16.000 trous, diamètre d'un trou 50 microns, lavage du câble à 25°C). Une fois lavé, le câble encore humide est entraîné par un groupe de trois rouleaux et introduit 35 dans le dispositif de formation d'un non-tissé à la vitesse de 12,7 m/min. Du vase de trop-plein, le câble de fils reçoit une quantité d'eau égale à 300 l/h. La cuve de traitement a une longueur de 1.500 mm, une largeur à l'entrée de 270 mm, une largeur à la sortie de 350 mm et sa pente est de 5,7° en direction 6e la 40 sortie. — ■ BAD ORIGINAL ' 69 15808 9 2008678 Le dispositif d'arrosage comprend quatre rampes d'arrosage • qui sont animées d'un mouvement de va-et-vient perpendiculairement au sens de défilement des fils ; ces rampes sont réparties uniformément sur la longueur de la cuve et leur extrémité inférieure se 5 trouve à 20 cm du fond de la cuve. La première rampe d'arrosage 12 a une longueur de 140 mm et exécute 140 aller-retour par minute pour une course de 40 mm. La seconde rampe d'arrosage 13 présente une longueur de 240 mm, la course et la fréquence du mouvement alternatif étant les mêmes que pour la première rampe 12D La troi-10 sième rampe d'arrosage 14 a une longueur de 240 mm et exécute 146 aller-retour par minute pour une course de 43 mm. La quatrième rampe 15 a une longueur de 325 mm et exécute 146 aller-retour par minute pour une course de 487mm. Toutes les rampes sont réalisées au moyen de tubes comportant 32 trous d'un diamètre de 1 mm pour 15 100 mm de longueur de tube. La quantité d'eau totale dispensée par les rampes d'arrosage est égale à 800 l/h 5 la pression d1alimentation est la même pour toutes les rampes. La bande-tamis se déplace a une vitesse de 9,1 m/min. Grâce à quatre caissons d'aspiration, l'eau contenue dans le non-tissé est progressivement 20 évacuée par paliers jusqu'à un taux d'humidité résiduelle de 400 % le non-tissé est ensuite arrosé avec une suspension aqueuse contenant 50 g d'un ester d'acide polyacrylique par litre,, de façon que la teneur en liant du non-tissé à l'état sec est égale à 20 %. Grâce à d'autres caissons d'aspiration se trouvant à l'extrémité 25 de la bande-tamis le liant pénètre par aspiration dans le non-tissé Le non-tissé humide est ensuite séché a 140°C dans un sécheur à bande-tamis. Ainsi conditionné, le non-tissé élaboré présente un poids de 10 g au mètre carré. Ce non-tissé extrêmement fin est doux au toucher et donne l'impression d'être en présence d'un tissu0 30 EXEMPLE 2 En gardant constantes toutes les autres caractéristiques de l'essai, on fait varier la vitesse de défilement de la bande-tamis qui se déplace maintenant à 4,3 m par minute» On obtient alors un non-tissé avec un poids de 21 g par mètre carré. Au toucher, ce 35 non-tissé légèrement plus épais est doux et donne l'impression d'un tissu. EXEMPLES 3 à 6 tes caractéristiques d'essai et les résultats obtenus sont groupés dans le tableau ci-après. Le non-tissé est obtenu au moyen du dispositif décrit dans 1'exemple 1 et en arrosant de la manière sr BAD ORIGINAL 69 15808 ,0 2008678 y décrite. Pour les quatre exemples, l'augmentation de la résistance a été obtenue en deux phases. Dans une première phase,, le non-tissé est par exemple arrosé comme dans l'exemple î avec un ester d'acide polyacrylique, la quantité d'ester utilisée 5 étant choisie de façon que l'apport en liant est environ égal à 5 % pour le non-tissé à l'état sec. Après cette opération d'arrosage, le non-tissé ainsi préconsolidé, est séché et ensuite consolidé une nouvelle fois en le plongeant dans une suspension à base d'un ester d'acide polyacrylique, 10 Les caractéristiques pour la consolidification finale et 1'es sorage sont choisies de façon que le non-tissé sec présente une teneur en liant de 20 %. ORIGINAL Exemple 3 Exemple 4 Titre global Titre individuel Entrée du câble Eau du vase trop plein Eau des rarçpes d'arrosage Vitesse bande-tamis 2 poids/m Toucher 29 OCX) den 0,9 den 12,7 m/min 400 1 /h 800 1/h 3,2 m/min 50 g doux comme du textile 48 000 den 1,5 den 11,0 m/min 400 I /h 1 100 1/h 2,2 m/min 106 g doux comme du textile Exemple 5 Exemple 6 61 000 den 3,7 den 10,8 m/min 400 1/h 1 100 1 /h 2,0 m/min 160 g 29 000 den 0,9 den 12,6 m/min 400 1 /h 1 100 1/h 3,2 m/min 50 g doux comme du textile doux comme du textile 15808 12 2008678 EXEMPLE 7 Un câble présentant un titre global de 29.000 den et dont les fils ont un titre individuel de 0,6 den, est converti en un non-tissé d© la manière décrite dans l'exemple 1, en utilisant 5 400 l/h d'eau dispensée par le vase de trop-plein et 1100 1/h d'eau dispensée par les rampes d'arrosage, et déposé sur une bande-tamis qui se déplace à la vitesse de 1,6 m/min. Après dessiccation le non-tissé est séché sans qu'il soit consolidé au moyen d'un liant. - Comme les fibres glonflent fortement, on obtient un "effet 0 de collage" suffisamment élevé même sans apport de liant. - Le non-tissé ainsi obtenu présente au toucher une extraordinaire douceur. En étirant les boucles obtenues lors de la dépose pour former le non-tissé, on obtient un produit ouaté à base de fils sans fin. •* p 6AD QRRaiNAL 69 15808 13 2008678 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication au mouillé de non-tissés à partir de fils de viscose sans fin, caractérisé par le fait qu'on utilise un groupe de fils ayant une épaisseur capillaire indivi- 5 duelle correspondant à un titre de 0,1 à 10 den, de préférence 0,5 à 5 den, qui sont étalés sous forme de bande et présentent constamment, depuis leur formation, un taux d'humidité supérieur à 100 % en poids par rapport à la quantité de cellulose contenue dans la matière formant les fils, qu'on introduit ces fils dans 10 une quantité d'eau bien déterminée qui, en s'écoulant, entraine les fils sur une pente inclinée vers le bas d'un angle de 4 à 15®, de préférence 5 à 7°, qu'on expose ces fils sur cette rampe a un ou plusieurs jets d'eau et/ou brouillards d'eau oscillant perpendiculairement à l'axe de cheminement des fils et qu'on amène enfin 15 ces fils qui ont séjourné dans l'eau pendant un temps global de 5 à 60 secondes, de préférence 8 à 30 secondes, sur une bande-tamis sur laquelle l'excès d'eau est éliminé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dispense au groupe de fils à une quantité d'eau totale 20 d'environ 5 à 150 litres par mètre carré de non-tissé obtenu. 3 - Procédé suivant les revendications t et 2, caractérisé par le fait que la séparation de l'excès d'eau sur la bande-trais se fait progressivement par paliers. 4 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant les re-25 vendications 1 à 3 et comprenant des organes d'alimentation pour le groupe de fils, un vase de trop-plein, une cuve de traitement en milieu liquide, un dispositif d'arrosage et un tamis-filtre faisant suite à la cuve de traitement, caractérisé par le fait que la cuve de traitement est fermée sur trois côtés seulement et 30 qu'elle est en pente en direction du côté ouvert d'un angle de 4 à 15°, de préférence 5 à 7°, le fond de la cuve étant parfaitement plan, de préférence usiné et recouvert uniformément par une couche d'eau qui s'écoule. 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par 35 ie fait que l'extrémité ouverte du fond de la cuve est effilé en forme d'arête et repose, en l'affleurant, sur la bande-tamis qui fait suite. 40 bad original 69 15B08 14 2008678 6 - Dispositif suivant les revendications 4 et 5 caractérisé par le fait qu'on prévoit en dessous de la bande-tamis des dispositifs d'aspiration pour l'évacuation de l'excès d'eau, ces dispositifs d'aspiration qui affleurent la bande-tamis se pro-5 longeant de préférence jusqu'au côté ouvert et effilé en forme d'arête de la cuve de traitement.