lia présente invention concerne un moule avec au minimum un "bac de coulée, disposé au sommet de la partie supérieure du moule et relié par des goulottes à plusieurs orifices de coulée. Le développement des installations automatiques de moulage 5 et de coulée qui, toutes, lors du moulage et de la coulée exécutent mécaniquement les opérations nécessaires au moyen de dispositifs appropriés, conduit dans la - pratique à l'utilisation de formats de moules de pins en plus grands» L'utilisation de plus grands formats de moules conduit d5 autre part à la mise 10 en oeuvre d'une capacité de production toujours plus grande de telles installations et par làç souvent à la difficulté de trouver suffisamment de commandes pour l'exploitation de telles installations. Les nécessités de la pratique d'améliorer la possibilité d'adaptation des installations de moulage et de coulée à 15 des formes de modèles et à des hauteurs de modèles extrêmement différentes ne sont encore qu'insuffisamment satisfaites jusqu'à ce jour. Il est connu de disposer au sommet de la partie supérieure du moule un "bac de coulée et de relier eelui-ei à plusieurs ori-20 fices de coulée par des rigolesc Ces rigoles, qui n'ont pas de pente doivent non seulement assurer îa liaison entre le "bac de coulée et les orifices de coulée, mais en plus, lors de l'opération de coulée, contenir la différence de quantité de métal en fusion entre l'arrivée de la poche de coulée et l'écoulement 25 dans les orifices de coulée. Ce développement a permis une augmentation des dimensions des formats de moules de coulée qui peuvent être alimentés par un seul bac de coulée. De plus la coulée mécanique est, de ce fait, possible®. L'expérience apprend cependant qu'avec une augmentation de 30 la pression ferrostatique de coulée lors de la coulée dans un moule, la surface d'une pièce moulée exécutée dev cette façon devient plus rugueuse. De plus le gonflement d^un moule augmente avec l'accroissement de la pression ferrostatique de coulée. Ces circonstances ont pour effet que, jusqu'icij, le moulage et la 35 coulée de modèles bas, dont les pièces moulées doivent être exactes et présenter une surface propre, ne sont pas possibles dans des caissons de moule élevés. La présente invention se propose de résoudre le problème suivant i si des modèles bas doivent être moulés dans des cais- B*o oriq/nal 69 16929 2009387 s ©as L'obi®-4; ds l'irr/ftstio:: ®nt représenté aux dessins annexés '-0 en dsux Bxsmp-lec -do formes- d'ssécutiono La, fig* t est ■une pr«3siiërs forme d'exécution vue en élévation suivant ligne I-I de la- fig. 2. La fige 2. est la même forme d^.exécution vue en plan. La fig-. 3 est la même forme deexécution vue de profil '3 suivant la ligne III-III de. la fig» 2. ,• La fig» 4 £ùt uiit; sacoKdG forme d'exécution vue eh élévation &ui7airô la Ix'gae IT-I¥ • de la fig. 5» La fig^ - 5 eat la seconde forme- d'exécution vue en plan. La fjg- 6 est la seconde forme d'exécution vue de pro™ fil suivant. le- ligne TX-VÏ de la fig» 5. Bans les fig. « â 3, le caisson de moule est désigné par 1 et les: modèles par 2 et 5* Les modèles à couler 2 et 3 sont reliés par des cadres répartiteurs 4. Dans le cadre répartiteur '4 débouchent les orifices de coulée 5. Les orifices de coulée 5 s'étendent depuis les semelles S des goulottes 7 jusqu'aux cadres répartiteurs 4 dans le plan de séparation du moule. Au sommet de la partie supérieure du moule, les goulottes 7 sont formées dans le sable de moulage 6. Les semelles 8 des goulottas ? sont disposées à une profondeur telle :0 qu'elles së tïoavfcii-t au minimaa au-dessus de la'partie la plus élevée des aoâeles 2 et 3® â.ux.emplacements, 3 "se trouvent les baes âs eoulée âaas lesquels est versé le métal en fusion. La s eetioïi des goulottes 7 est étroite à 1* endroit -des semelles- .8, elle va en s* évasant sn forme de calice vers le:haut. 55 La section des goulottes. peut être, bien entendu,'également de / .forme trapézoïdale ou rectangulaire. La. section des goulottes : 7 est dimehsionnée de telle sorte que, lors de l'opération de coulée, les goulottes contiennent au minimum la-différence de .-• volume de métal en fusion entre l'arrivée-de-la poche de coulée 40 et l'écoulement dans les orifices de coulée. Les semelles 8 o BAD ORIGINAL 69 16929 3 2009387 des goulottes 7 présentent une pente en direction des orifices de coulée 5, afin que, pour un dosage correct de la quantité de métal en fusion, les semelles des goulottes se vident également. Ceci a pour effet qu'à la fin du processus de solidi-5 fication, il ne se trouve plus de métal que dans les orifices de coulée. Dans les fig. 4 à 6, on représente une seconde forme d'exécution avec un moule 11, dans lequel sont moulés deux modèles de hauteurs différentes. ^ Le repère 12 est un modèle qui occupe complètement la hauteur du moule 11 de sorte que les goulottes 17 ne sont formées que très peu au-dessous du sommet de la partie supérieure du moule. Les semelles de goulottes 18 se trouvent cependant, dans cette disposition, encore au-dessus de la plus 15 haute protubérance du modèle 19. Les semelles de goulottes 18 sont reliées aux orifices de coulée 15, qui débouchent dans le cadre répartiteur 14. Le modèle 13 ne s'élève que de peu au-dessus du plan de séparation 20 et serait, de ce fait, coulé avec une trop grande pression statique du métal en fusion, 20 lors de l'utilisation de goulottes de dimensions et de disposition connues. Pour cette raison, on utilise pour le modèle 13 un système de goulottes 21 conforme à l'invention. Les semelles de goulottes 22 se trouvent cependant encore au-dessus de la protubérance 23 la plus haute du modèle 13- Aux empla-25 cements 26 se trouvent les bacs de coulée dans lesquels le métal en fusion de la poche de coulée est vidé dans les goulottes 21. A partir des goulottes 21, le métal en fusion arrive dans les orifices de coulée 24 et dans le cadre répartiteur 25. 30 Le moule de fonderie conforme à l'invention permet de mou ler aussi, dans des moules de forme haute, des modèles bas et de les couler par un écoulement profond sans dépasser la pression statique du métal en fusion adaptée à ces modèles. De ce fait il est possible, dans des installations de moulage auto-35 matique, de mouler, dans une hauteur unique de caisson de moule, aussi bien des modèles hauts que des modèles bas et d'effectuer la coulée dans les conditions techniques de fonderie les plus favorables. Les pièces de fonderie, coulées avec des goulottes confor- 69 16929 4. 2009387 mes à l'invention, présentent une amélioration des caractéristiques de leur surface. le fait d'empêcher le gonflement du moule lors de la coulée améliore- les tolérances dans les dimensions des pièces coulées. 5 L'adaptation de la hauteur d'écoulement à chacune des hau teurs de l'espace vide du moule, a pour effet une amélioration du produit métallique, car les orifices de coulée étant moins longs, les massêlottes pèsent ainsi moins lourdement. COPY ' 69 16929 5 2009387 H E Y E g S I C A T I Q. F S 1 - Moule de fonderie avec au moins un bac de coulée, disposé au sommet de la partie supérieure du moule, relié par des goulottes à plusieurs orifices de coulée, caractérisé en ce que 5 "la profondeur des goulottes est plus grande que la profondeur minimum afin d'éviter le débordement des goulottes pendant la coulée et que-^ette profondeur ne se situe cependant pas au-dessous du point le plus élevé de l'espace creux du moule. 2 - Moule de fonderie suivant la revendication 1, carac-10 térisé en ce que plusieurs bacs de coulées sont prévus, qui ne sont reliés par des goulottes qu'aux orifices de coulée qui leur appartiennent, et que le moule, dans le plan de séparation, ne présente aucune liaison entre les différentes parties du moule qui doivent être reproduites par les bacs de coulée 15 correspondantso 3 - Moule de fonderie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bacs de coulée avec les goulottes correspondantes présentent différentes profondeurs adaptées aux points les plus hauts de l'espace creux du moule. 20 4 - Moule de fonderie suivant la revendication 1, carac térisé en ce que les semelles de goulottes présentent une pente en direction des orifices de coulée.