La présente invention concerne un dispositif pour le traitement thermique de ressorts à boudin. Plus particulièrement i invention concerne un dispositif pour le traitement thermique de ressorts à boudin en soumettant chaque ressort à une opération séparée dé chauffage par résistance électrique au moyen de deux électrodes mutuellement mobiles conçues pour être mises en contact sous pression avec les extrémités opposées d'un ressort placé entre elles afin de comprimer chaque ressort et afin dlamenerv à travers le ressort ainsi comprimé, un courant électrique réglé venant d'une source dtalimentation raccordée à ces électrodes. Un objet de l'invention est de fournir un dispositif de ce type dtune construction simple, dXun fonctionnement fiable et pouvant store installé dans un parcours de transport entre une machine dtenroulement de ressorts et un poste de montage fonctionnant auto matiquement, dans lequel les ressorts formés par cette machine d'enroulement sont montés dans n'importe quel type d'appareil ou d'équipement. Pour réaliser l'objet ci-dessus, suivant ltin vention, on prévoit un dispositif du type spécifié dans l.lintroduction ci-dessus et caractérisé en ce qu'il comprend : une structure support, un rotor monté de façon à pouvoir tourner dans cette structure support et comportant plusieurs chambres de réception de ressorts situées dans des positions espacées et réparties uniformément le long de la périphérie du rotor, tout en comportant des parois latérales constituées dlune matiède d'isolation électrique, ces chambres de réception de ressorts s'étendant généralement radialement dans le rotor à partir d'ouvertures pratiquées dans la surface périphérique de ce dernier, chacune de ces chambres comportant, à son extrémité intérieure, une électrode contre laquelle un ressort introduit dans son sens longitudinal dans cette chambre, peut venir prendre appui par son extrémité intérieure, un élément d//edestinè à faire tourner le rotor pas à pas en fonction de 1 I écartement annulaire existant entre les chambres de réception de ressorts,des éléments destinés à maintenir le rotor de manière amovible dans une position de rotation variable pas à pas, une électrode mobile prévue à l'extérieur du rotor à un endroit situé le long du parcours de déplacement des chambres de réception de ressorts, ainsi qu'un élément destiné à déplacer ltélectrode mobile en direction du rotor entre une position de repos située à une certaine distance du rotor, et une position de travail plus proche afin d'appliquer cette électrode contre lwextrémité extérieure dtun ressort disposé dans une chambre de réception située devant llélectrode mobile et afin de comprimer ce ressort à une longueur prédéterminée, l'électrode mobile et ltélec- trode coopérante du rotor étant conçues pour acheminer un courant électrique à travers le ressort comprimé entre ces éléctrodes. De préférence, ce dispositif peut comporter des éléments de contact conçus pour fermer un circuit dlalimentation de courant pour les électrodes lorsque ltélectrode mobile atteint sa position de travail, et afin de freiner ce circuit lorsque l'électrode mobile s'écarte de cette position au terme d1une opération de chauffage. De préférence, le rotor peut entre monté de façon à pouvoir tourne sur un axe horizontal. En outre, ce dispositif peut avantageusement 'comporter des éléments en vue de maintenir un ressort traité thermiquement dans sa chambre de réception au cours d'un certain nombre de pas de rotation du rotor après le traitement thermique de ce ressort. L1invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue arrière en perspective d'un dispositif destiné au traitement thermique de res soits à boudin suivant une forme de réalisation de 1 'jn- Invention clloisie à titre d'exemple, tandis que la figure 2 est une élévation latérale de ce dispositif à une échelle légèrement réduite et partielliement en coupe. Le dispositif illustré dans les dessins annexés comprend un rotor désigné dtune manière générale par le chiffre de référence 10 ce rotor étant conçu pour tourner par pas égaux sur un axe horizontal 11. Ce rotor iO, qui a la forme générale d!un corps cylindrique de courte longueur, comporte une plaque métallique support arrière 12. Un noyau métallique cylindrique 13 est monté au centre de la face frontale de cette plaque support 12. Ce noyau 13 est entouré d'un organe annulaire 14 en une matière électriquement isolante monté sur la plaque support 12. Au moyen dtun arbre 15, le rotor 10 est monté de fanon à pouvoir tourner dans un logement 16 soutenu par un bras support 17. L'organe annulaire 14 comporte plusieurs trous radiaux 18 occupant des positions équidistantes le long de la périphérie de cet organe 14 et servant à former des chambres de réception pour les ressorts devant être traités thermiquement dans le dispositif. Afin de faire tourner le rotor 10 par pas cor respondant à l'écartement angulaire entre les différents trous 18, on prévoit un cylindre pneumatique 19 relié au bras support 17 et comportant une tige de piston 20 dont Itextrémité extérieure est articulée sur un bras 21 monté pour effectuer un mouvement de pivotement sur l'arbre 15 et supportant une plaque dZentratnement 22 montée de façon à pouvoir pivoter sur ce bras 21. Cette plaque dlentraRnement 22 est actionnée par un ressort 23 installé entre cette plaque 22 et un élément de montage 24 prévu sur le bras 21. La plaque d'entraî- nement 22 est conçue pour coopérer avec des broches 25 ressortant de la face arrière de la plaque support 12 et espacées angulairement d1une distance correspondant à l'écartement angulaire existant entre les trous 18 pratiqués dans ltorgane 14. Des éléments élastiques de verrouillage sont prévus pour maintenir le rotor 10 de manière amovible dans sa position de rotation varia bie pas à pas.Ces éléments de verrouillage sont formés par un galet de retenue 26 supporté par une broche 27 montée de façon à pouvoir se déplacer dans une douille 28 qui, à son tour, est montée sur un bras 29 ressortant vers le haut à l'écart du logement 16. Cette broche 27 et ce galet de retenue 26 sont poussés, au moyen dtun ressort 30, vers l-a plaque support 12. Sur'sa face arrière et près de sa périphérie, la plaque support 12 comporte un certain nombre-de cavités 31 conçues pour 'coopérer avec le galet 26 et espacées d'une distance angulaire correspondant à 1técartement angulaire existant entre les trous 18. Dans certaines parties de sa surface péripherique, en face des trous 18 pratiqués dans l'organe 14, le noyau 13 comporte des trous de faible profondeur renfermant chacun une électrode 32 venant s'adapter par ajustage à force dans chaque trou respectif. Etant donné que le noyau 13 est réalisé en une matière métallique, ces électrodes 32 sont raccordées électriquement l'une à l'autre, ainsi qu'la plaque support métallique 12. A son extrémité supérieure, le bras 29 comporte une extrémité 33 recourbée angulairement, -s'éten- dant au-dessus du rotor 10 et supportant un cylindre pneumatîque 34 conçu pour actionner un coulisseau 35 guidé verticalement dans le bras 29. Ce coulisseau 35 supporte un contact réglable 36. qui y est raccordé électriquement, ainsi qu'un contact 37 qui est isolé électriquement du coulisseau 35 (d'une manière non représentée) et qui forme une électrode mobile. Au moyen des fils 38 et 39 faisant partie d'un circuit d'alimentation de courant électrique, les deux contacts 36 et 37 sont raccordés à, une source d'alimentation de cQutXant > lectrique (non représentée) prévue pour débiter un courant électrique réglable vers les contacts 36 et 37. Ce courant peut être réglé en amplitude et/ou en durée. Comme représenté schématiquement par des lignes en traits discontinus en figure 1, on peut prévoir un tube 40 acheminant des ressorts vers le dispositif pour leur faire subir un traitement thermique, tandis que l'on peut prévoir un autre tube 41 destiné à transporter les ressorts traités thermiquement à 11 écart du dispositif. On décrira à présent brièvement le mode de fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus. Ce dispositif peut, par exemple, être installé dans un parcours de transport entre une machine dlenroulement de ressorts et un poste de montage automatique dans lequel les ressorts formés dans cette machine d'enroulement et ayant subi le traitement thermique dans le dispositif illustré peuvent être montés automatiquement dans des appareils ou des équipements de différents types. Les deux tubes 40 et 41 font alors partie de ce parcours de transport. Du tube 40, un ressort est chaque fois introduit dans une chambre de réception 18 du rotor 10 qui vient se placer en face de ce tube. On fait alors tourner le rotor 10 dlun pas en sens inverse des aiguilles d'une montre (comme représenté en figure 1) au moyen du cylindre pneumatique 19. Cette chambre 18 est ensuite amenée en face de l'électrode 37. Lorsque le rotor 10 a atteint cette position, un autre ressort peut être introduit dans la chambre 18 qui se trouve alors en face du tube 40. Dans la forme de réalisation illustrée, les chambres 18 ont une forme généra- lement conique de façon à pouvoir recevoir des ressorts d'une forme correspondante.Le ressort 42 situé en face de l'électrode 37 prend appui, par son extrémité infefieurc, sur ltélectrode 32 prévue au fond de la chambre 18 en question. Au moyen du cylindre prlewmati que 34, l'électrode 37 peut alors Entre amenée en contact avec ltextrémité supérieure du ressort 42 afin de comprimer ce dernier. En même temps, le coulisseau 35 se déplace vers sa position inférieure extrême dans laquelle le contact -36 vient prendre appui sur la surface périphérique de la plaque support 12* Grâce au raccordement électrique ainsi établi entre le contact 36 et la plaque 12, ce contact est raccordé électriquement aux électrodes 32.On peut régler la position inférieure extrême du coulisseau 35 en réglant la position du, contact 36 visà-vis du coulisseau 35. Lorsque le coulisseau 35 a été amené dans sa position inférieure, le courant électrique peut être achemine au ressort 42 raccordé aux électrodes 32 et 37 et ce, à partir de la source dtalimentation de courant électrique raccordée aux conducteurs 38 et 39. Le courant amené aux électrodes et au ressort peut être réglé de n'importe quelle manière appropriée de telle sorte que le ressort soit soumis au traitement thermique désiré. Les éléments utilisés pour régler ltalimenta- tion de courant au ressort peuvent comporter un capteur 43 destiné à détecter chaque course de travail du cylindre 19. Pour le reste, ces éléments de réglage peuvent comporter une minuterie, ainsi qutun élément destiné à régler ltamplitude du courant.De préférence, ltali- mentation de courant doit être réglée de telle sorte que les deux électrodes soient hors circuit lorsqu'elles sont mises en contact avec le ressort et lorsque l1élec- trode 37 est à nouveau soulevée ultérieurement à l'écart de ce ressort. Lorsque le ressort 42 a été chauffé à la tem pérature 'désirée, on coupe l'alimentation du courant de chauffage. Le coulisseau 35 et l'électrode 37 sont souleves au moyen du du cylindre 34 tandis que le rotor 10 effectue à nouveau une rotation d'un pas en sens inverse des aiguilles dlune montre. Lors du traitement thermique, chaque ressort reste dans le rotor 10 au cours des trois pas suivants de rotation. Dès lors, un ressort ne pourra quitter le rotor 10 et être déchargé dans le tube 41 que lorsque le rotor 10 aura effectué une rotation de quatre pas à partir de la position dans laquelle il était situé au cours du traitement thermique du ressort en question. De la sorte, le ressort se refroidira avant d'être déchargé dans le tube 41. Afin d'empocher les ressorts de s'échapper des chambres 18 au cours de leur passage entre la position de traitement thermique et la position située en face du tube 41, on prévoit une tôle métallique de protection arquée 44 s'étendant le long de la partie correspondante de la périphérie du rotor 10. Cette plaque de protection 44,est fixée au support 16. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement thermique de ressorts à boudin en soumettant chaque ressort à une opération séparée de chauffage par résistance électrique au moyen de deux électrodes mutuellement mobiles conçues, pour entre mises en contact sous pression avec les extrémités opposées d1un ressort placé entre elles afin de comprimer chaque ressort et afin d'amener, à travers le ressort ainsi comprimé, un courant électrique réglé venant d'une source d'alimentation raccordée à-ces électrodes, caractérisé en ce qu'il comprend une structure support (16, 17, 29), un rotor (10) monté de façon à pouvoir tourner dans cette structure support et comportant plusieurs chambres de réception de ressorts (18) situées dans des positions espacées et réparties uniformément le long de la périphérie du rotor, tout en comportant des parois latérales constituées d'une matière d'isolation électrique, ces chambres de réception de ressorts (18) s'étendant généralement radialement dans le rotor (10) à partir d'ouvertures pratiquées dans la surface périphérique de ce dernier, chacune de ces chambres comportant, à son extrémité intérieure, une électrode (32) contre laquelle un ressort (42) introduit dans son sens longitudinal dans cette chambre, peut venir prendre appui par son extrémité intérieure, un élément (19) destiné à faire tourner le rotor (10) pas à pas en - foriction de I écartement annulaire existant entre les chambres de réception de ressorts (18), des éléments (26, 27, 30) destinés à maintenir le- ro- tor (10) de manière amovible dans une position de rotation variable pas à pa,s, une électrode mobile (37) prévue à l'extérieur du rotor (10) à un endroit situé le long du parcours de déplacement des chambres de réception de ressorts (18), ainsi qu'un élément (34) destiné à déplacer llélectrode mobile (37) en direction du rotor (10) entre une position de repos située à une certaine distance du rotor, et une position de travail plus proche afin d'appliquer cette électrode (37) contre l'extrémité extérieure dtun ressort (42) disposé dans une chambre de réception (18) située devant électrode mobile et afin de comprimer ce ressort à une longueur prédéterminée, l'électrode mobile (37) et ltélectrode coopérante (32) du rotor (10) étant conçues pour acheminer un courant électrique à travers le ressort (42) comprimé entre ces électrodes. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend des éléments de contact (12, 36) conçus pour fermer un circuit dtalimentation de courant pour les électrodes lorsque lgéleetrode mobile (37) atteint sa position de travail, et afin de freiner ce circuit lorsque llélectrode mobile (37) s'écarte de cette position au terme d'une opération de chauffage. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rotor (10) est monté de façon à pouvoir tourner sur un axe horizontal (11). 4. Dispositif suivant la revendieation 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (44) en vue de maintenir un ressort traité thermiquement (42) dans sa chambre de réception (18) au cours dlun certain nombre de pas de rotation du rotor (io) après le traitement thermique de ce ressort.