La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces rigides constituées de fibres non tissées ainsi que les produits en résultant. Il est connu de fabriquer ce genre de produits en dispersant dans une nappe de fibres non tissées une poudre thermo-durcissable ; la nappe est alors mise sous pression dans un moule ou forme chauffante et les fibres sont agglomérées les unes aux autres par fusion de la poudre. Ce procédé présente plusieurs inconvénients d'une part la dispersion de la poudre dans la nappe n'est pas régulière, d'autre part au cours des manipulations de la nappe, la poudre se déplace et il y a des zones dans lesquelles il y a trop de poudre et des zones dans lesquelles il n'y en a pas assez. Il en résulte que les produits obtenus manquent souvent d'homogénéité. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient. Le procédé selon la présente invention consiste à a) réaliser un mélange intime et homogène de txti1es fibres 1a point de fusion élevé et de fibres textiles~ à bas point de fusion b) mettre ces fibres en nappes et superposer plusieurs nappes c) disposer ces nappes dans une forme chauffan te dans laquelle elles sont mises sous pres sion et chauffées à une température légè rement supérieure au point de fusion des fibres à bas point de fusion. Les fibres non tissées à bas point de fusion fondent et provoquent l'agglomération en un produit dense des autres fibres. En particulier on peut utiliser comme fibre de liaison des fibres en acéto-chlorure de vinyle qui sont particuliè rexent.avantageuses au noint de vue rigidité et ininflammabilité stablilte os forme 'du produit fini, son point de fusion étant de 1500. De préférence la nappe composite est aiguille tée de façon à pouvoir être manipulée sans que sa constitution soit altérée au cours des manipulations. ExemPle On réalise, par un moyen de type connu, un mélange de 70 % de fibres cellulosiques telles que : fibranne 9 Deniers 60 mm et de 30 % de fibres textiles thermofusibles telles que : les fibres en acéto-chlorure M P 3,3 Dtex / 40 mm fabriquées sous la marque WACKER, puis au moyen -d'une carde, on relise un voile que l'on replie sur lui-même au moyen d'un blamire de façon à obtenir une nappe ayant un poids de 2 kgs par mètre carré; cette nappe est ensuite aiguilletée à raison de cinq poinçonnements par centimètre carré, de sorte que l'on obtient une sorte de molleton d'environ 1,5 centimètre d'épais- seur que l'on peut facilement manipuler : ce molleton est mis dans une forme dans laquelle, il est chauffé à 1700 et soumis à une pression de 6 kilos à 10 kilos par centimètre carré : la pièce est refroidie avant démoulage. On obtient ainsi des pièces en forme, minces, rigides, de grande surface, insonorisantes et difficilement inflammables; pièces qui peuvent etre utilisées dans l'industrie automobile par exemple. - R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication de pièces rigides constituées de fibres non tissées, caractérisé par le fait qu'on réalise un mélange intime et homogène de fibres textiles, à point de fusion élevé et de fibres textiles thermo-fusibles, à bas point de fusion; on dispose ces fibres en une nappe; on dispose cette nappe dans une forme dans laquelle elle est mise sous pression et chauffée jusqu'à une tempéreture légèrement supérieure à la température de fusion des fibres thermo-fusibles à bas point de fusion. 2.- Procédé selon la revendication 1 dans lequel la fibre thermo-fusible à bas point de fusion est une fibre en acéto-chlorure de vinyle dont le point de fusion est de 1500. 3.- Procédé selon la revendication 2 dans lequel le mélange est constitué de 70 % de fibres cellulosiques, 30 % de fibres en acéto-chlorure de vinyle. 4.- Procédé selon lune quelconque des revendications précédentes dans lequel la nappe est soumise à un aiguilletage.