La présente invention se réfère à des perfectionnements ap- portés aux organes tournants en matière plastique tels que les ven- tilateurs utilisés en association avec des machines électriques. On utilise dans l'industrie des ventilateurs en matière plas- tique du fait que leur prix de revient est beaucoup plus bas que celui des organes du même genre réalisés en tôles Ces ventilateurs sont généralement surmoulés sur un insert réalisé au moyen d'une bague métallique comportant au moins une rainure de clavette. Cette bague est obtenue par frittage ou usinage par des méthodes usuelles de sorte que son prix de revient est relativement élevé. Lorsqu'on surmoule un ventilateur autour d'un insert de ce genre la pièce moulée n'est pas toujours parfaitement centrée par rapport à la broche sur laquelle est enfilée la bague si bien que le plan moyen du ventilateur peut être légèrement oblique par rap- port à la perpendiculaire à l'axe géométrique de la broche en ques- tion. Ceci arrive généralement du fait du jeu existant entre la broche et l'alésage de la bague. Dans ces conditions le ventilateur tourne comme une roue voilée ce qui peut avoir des conséquences né- fastes sur l'appareil auquel il est assemblé. Le moyeu de tels ventilateurs est souvent comprimé axialement entre deux organes de diamètres différents de sorte que ceux-ci ne peuvent - prendre appui sur la bague centrale que par l'intermé- diaire de rondelles d'appui ce qui augmente le prix de revient. On comprend en effet que si les organes prenaient appui directement contre la matière plastique celle-ci se déformerait sous l'effet de la pression et de l'échauffement en entraînant du jeu dans l'empila- ge des pièces. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un organe tournant réalisé en matière plastique, notamment une roue de ventilateur, qui soit parfaitement centré et qui encaisse bien les efforts axiaux sur les faces de son moyeu. Conformément à l'invention on surmoule l'organe tournant sur un insert embouti en forme de cuvette comportant une collerette tour- née vers l'extérieur et dont le fond est ouvert de manière à former une paroi annulaire orientée vers le centre et parallèle à la colle- rette, le tout de manière que la matière plastique moulée coopère avec une broche du moule sur laquelle se centre ladite paroi annu- laire. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux 2462596- comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en perspective d'un insert utilisé pour la mise en oeuvre d'un organe tournant en matière plastique confor- me à l'invention. Fig. 2 est une vue partielle en coupe du moule destiné à la réalisation de l'organe suivant l'invention. Fig. 3 illustre en coupe partielle le montage d'un organe tournant suivant l'invention sur l'arbre d'un appareil électrique. On a représenté en fig. 1 un insert 1 réalisé par emboutissa- ge d'un flan plat de tôle. Cet insert comporte un corps tubulaire 2 dont l'une des extrémités est pourvue d'une collerette 3 orientée vers l'extérieur, tandis que son extrémité opposée comprend une pa- roi annulaire 4 orientée vers le centre. Ainsi l'insert 1 est-il pourvu de deux extrémités parallèles, mais orientées en sens inver- se. Dans la paroi annulaire 4 on a ménagé deux rainures 4a, -4b dia- métralement opposées et dont le rôle sera expliqué plus loin. De même on exposera la raison de la présence de perforations 2a ména- gées dans le corps tubulaire 2 et qui traversent celui-ci de part en part. On a représenté en fig. 2 une vue partielle d'un moule pour la production d'un organe tournant tel qu'un ventilateur 5 dont le moyeu 5a est surmoulé sur l'insert 1. Pour effectuer le moulage l'insert est engagé autour d'une broche 6 disposée dans le moule de conformation, l'insert étant centré sur cette broche 6 par l'alé- sage 4c de la paroi annulaire 4. Une fois le moule fermé on injec- te une matière plastique appropriée dans la cavité renfermant l'in- sert de sorte que cette matière plastique sous pression entoure cet insert, et pénètre à l'intérieur de celui-ci dans l'espace situé entre la broche 6 et la paroi intérieure de son corps tubulaire 2 du fait de la présence des perforations 2a. De cette manière même si l'axe géométrique de l'insert ne se trouve pas confondu avec celui de la broche 6 l'organe 5 est parfaitement centré par rapport à son alésage 5b déterminé par cette broche lors du moulage si bien qu'il ne comporte aucun faux rond. On notera que la broche 6 est pourvue de deux baguettes extérieures 6a,, 6b en correspondance avec les rainures 4a, -4b de l'insert et qui permettent la réalisation de deux passages axiaux 5c, 5d dans l'alésage du moyeu Sa. Après mou- lage la collerette 3 et la paroi annulaire 4 se trouvent à fleur de chaque face du moyeu 5a. Dans l'exemple représenté en fig. 3 le ventilateur 5 est monté sur une portée 7a d'un arbre 7 entre une entretoise 8 et l'extrémi- té 9a d'une poulie 9. On observe que le moyeu 5a de l'organe 5 est comprimé entre l'entretoise 8 et la poulie 9 du fait du serrage d'un écrou 10. La portée 7a de l'arbre 7 est pourvue d'une clavet- te il qui traverse l'un des passages correspondants 5c-5d de l'organe pour venir coopérer avec les faces latérales d'une des rainures 4a-4b. Gr9ce à la forme de l'insert 1 la compression exercée sur le moyeu 5a par l'entretoise 8 et la poulie 9 est encaissée par cet insert sur lequel les pièces en question sont respectivement en ap- pui par l'intermédiaire de la paroi annulaire 4 et de la colleret- te 3. On a ainsi réalisé un organe tournant en matière plastique qui ne comporte aucun faux rond et dont le moyeu est susceptible d'en- caisser des efforts axiaux de compression. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. -R S VT S N D I C A TF I O N S 1. Organe tournant en matière plastique, notamment ventilateur dont le moyeu est soumis à des contraintes axiales de compression, caractérisé en ce qu'il est moulé sur un insert embouti en forme de cuvette comportant une collerette tournée vers l'extérieur et dont le fond est ouvert de manière à former une paroi annulaire orientée vers le centre et parallèle à la collerette. 2. Organe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'alésage de la paroi annulaire prend appui contre l'arbre qui tra- verse le moyeu. 3. Organe suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi annulaire est pourvue d'au moins une rainure de clavette. 4. Organe suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le corps tubulaire comporte des moyens d'ancrage dans la matière plastique. 5. Organe suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage sont réalisés sous la forme d'ouvertures per- mettant le passage de la matière plastique injectée afin qu'elle vienne à l'intérieur de la cuvette pour former un alésage ayant un diamètre égal à celui intérieur de la paroi annulaire de l'insert. 6. Organe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que son alésage comporte autant de passages longitudinaux qu'il existe de rainures de clavette dans la paroi annulaire de l'insert et qui sont situés dans l'axe géométrique de celles-ci.