Pour le moulage de pièces en matière thermodurcissable, on utilise généralement un moule métallique en deux pièces, l'une femelle, l'autre male, qu'on remplit de la matière à mouler, que l'on chaffe à une température suffisante pour obtenir la polymérisation désirée, le plus souvent au moyen de vapeur sous pre#ssion qu'on fait circuler dans des chambres prévues à cet effet dans chacune des pièces du moule, que l'on refroidit ensuite suffisamment pour permettre le démoulage, fréquemment par de l'eau froide qu'on fait circuler dans ces mêmes chambres, et dont on extrait ensuite la pièce moulée après ouverture du moule ; de petits trous sont souvent pratiqués,dans les parois des deux pièces du moule pour permettre à la vapeur de pénétrer dans son enceinte et d'être en contact direct avec la matière à polymériser, ce qui permet d'en accélérer la polymérisation. De toute façon, ce procédé comporte de nombreuses opérations; la durée totale de toutes ces opérations est longue ; et il nécessite une importante dépense d'énergie, en l'occurence sous forme de consommation de vapeur et d'eau. La présente invention a pour objet un procédé de moulage de pièces en matière thermodurcissable, et, plus particulièrement, de pièces en polystyrène expansible-, qui évite inconvénients précite,s.des procédés classiques ; à cet effet, le procédé est caractér:ise en ce que, dans l'enceinte du moule rempli de la matière à polymériser, on fait::régner un vide plus ou moins poussé, et on y introduit de la vapeur qui pénètre dans les interstices entre les grains de matière e,t-les porte très rapidement à la tempéra#ture de ppîymérisat#ion, sans que le moule ait à être porté lui-même une température qui nécessite ensuite son refroidissement pour-permettre le #démoulage ; le vide ainsi réalisé dans l'enceinte du moule peut aussi être utilisé pour activer son remplissage #par -la -matière à polymériser. Le procédé permet donc une diminution du nombre des opérations, ,une diminution de la durée e chacune d'elles, ainsi qu'une diminution de l'énergie utilisée. Il peut être mis en oeuvre avec les moules couramment uti usés dans les procedés classiques, mais il l'est préférablement avec des moules conçus spécialement à cet effet ; un mode d'utilisation avec un moule classique sera décrit ci-dessous en réfé rence au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue en coupe du moule fermé et empli de matière. Le moule représenté est constitué d'une pièce femelle 1, et d'une pièce mâle 2, laissant entre elles une enceinte 3 qui est remplie de la matière à mouler au moyen d'un injecteur 4. La pièce femelle 1 et la pièce mâle 2 comportent toutes les deux des chambres 5-et 6, dans lesquelles on peut faire pénétrer de la vapeur à travers des orifices 7 et 8 ; les parois de la pièce femelle et de la pièce mâle sont percées d'un certain nombre de petits trous 9 et 10 dont les dimensions sont telles que la vapeur puisse pénétrer dans l'enceinte 3 du moule, mais qu'ils ne nuisent pas à la qualité des surfaces de la pièce moulée. Lorsque l'on veut utiliser ce moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, après remplissage de celui-ci, on fait un vide plus ou moins poussé dans les chambres 5 et 6 et, par conséquent, dans la cavité 3 ; on injecte ensuite dans ces chambres de la vapeur par les orifices 7 et 8, et elle pénètre immédiatement dans les interstices entre les grains de matière, qui sont portés presque instantanément à la température désirée la température du moule n'ayant pas dépassé la température maximale à laquelle peut être fait le démoulage, on peut alors ouvrir le moule et démouler. On peut évidemment alléger le moule, et diminuer très notablement la quantité de vapeur nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé, en supprimant les chambres intérieures 5 et 6 des pièces femelle 1 et mâle 2 du moule, et en mettant directement en communication la cavité 3 du moule, d'abord avec la source de matière, de vide, puis encore avec la source de vapeur. Ce procédé permet de diminuer la durée des opérations de moulage dans une proportion de 70 à 90 %, et la consommation d'énergie dans une proportion analogue ; en outre, le moule étant soumis à des contraintes thermiques beaucoup moins importantes qu'avec les procédés classiques, il peut être réalisé à bien meilleur marché, et être beaucoup plus fiable. Un autre avantage du procédé est d'éliminer toutes les poches d'air qui perturbent l'action de la vapeur pour la thermospudure des grains de matière, et nuisent aux qualités de surface de la pièce moulée. Un autre avantage du procédé réside en ce que, en ne refroi dissant pas le moule avec de l'eau, on évite toute possibilité de condensation de celle-ci et, par conséquent, les pièces sortent du moule absolument sèches. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses-modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de moulage de pièces en matière thermodurcissable, et plus pakticulièrement de pièces en polystyrène expansible, caractérisé en ce que, dans l'enceinte du moule rempli de la#matière à polymériser, on fait régner un vide plus ou moins poussé, et on y introduit de la vapeur qui pénètre dans les interstices entre les grains de matière et les porte très rapidement à la température de polymérisation. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le vide réalisé dans l'enceinte du moule est utilisé pour activer son remplissage par la matière à polymériser, 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le démoulage se fait sans refroidissement préalable du moule par de liteau.