L'invention concerne un support effilé pour objets divers, et un procédé de construction de ce support. On a réalisé, dans le passé, des supports métalliques effilés, par exemple des mâts pour signaux, des poteaux pour fils de téléphone, des lampadaires de rues et autres, par repoussage d'une certaine longueur de matière sur un tour afin de donner à cette matière une forme souhaitée. Ces opérations de repoussage entraînent la mise au rebut d'une quantité excessive de matière, ne permettent que de faibles cadences de production et rendent la fabrication croûteuse. On obtient souvent par repoussage et fraisage un élément ayant une paroi relativement mince et de faible résistance. Par conséquent, d'autres procédés de fabrication de supports effilés ont été mis au point. Un grand nombre des difficultés indiquées précédemment peuvent être vaincues par la réalisation d'un élément allongé à partir d'une pièce de métal laminée ou travaillée à la presse, entourée de plusieurs bagues ou bandes métalliques qui maintiennent le métal laminé pour former un poteau effilé. De plus, il est possible de réaliser un joint soudé sur toute la longueur du métal laminé, ce joint devant être ensuite meulé afin de ne pas faire saillie. Cependant, lorsqu'ils sont comparés au procédé d'extrusion d'éléments métalliques au moyen de filières, les deux procédés décrits précédemment restent relativement peu commodes et couteux. D'autres structures effilées sont réalisées à partir de plusieurs éléments métalliques extrudés dont les bords longitudinaux sont reliés par un adhésif. L'utilisation d'un adhésif pour relier entre eux les bords longitudinaux de ces éléments soulève cependant des problèmes de dilatation et de contraction sous l'effet des variations des conditions atmosphériques, ces problèmes affectant l'intégrité de la structure du support. De plus, il faut une filière d'extrusion pouvant former un cercle circonscrit extrêmement grand pour produire les éléments constituant de telles structures effilées et, en raison des caractéristiques présentées par la technique de l'extrusion, l'épaisseur de la section droite doit être d'autant plus grande que cette section est large, ce qui conduit à l'utilisation d'une quantité de matière supérieure à celle normalement nécessaire pour assurer la solidité.Il en résulte donc un accroissement du coût. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un support effilé pour objets divers, permettant de réduire les quantités excessives de matière de fabrication mise au rebut. Le procédé de fabrication selon l'invention permet d'utiliser de l'aluminium, des matières plastiques ou d'autres matériaux convenables présentant des caractéristiques de solidité très souhaitables ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. L'invention concerne également un élément de structure effilé présentant des caractéristiques souhaitables de solidité dans des conditions atmosphériques variables. Cet élément peut être fabriqué par la mise en oeuvre d'un procédé peu coûteux. L'invention concerne notamment un support effilé construit à partir de plusieurs pièces extrudées en aluminium, en matière plastique ou autres matières convenables. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de ces pièces pour former un support effilé. Ce procédé est conçu pour atténuer les problèmes de structure posés par la dilatation et la contraction du support dans des conditions atmosphériques variables. L'invention concerne donc un support effilé construit au moyen d'éléments réalisés par extrusion d'aluminium ou d'autres matières convenables. Ces éléments comprennent des parties allongées, en forme de bande, qui forment un châssis ouvert lorsqu'elles sont assemblées par plusieurs organes d'entretoisement et de fixation qui assurent un écartement progressif desdites parties le long de l'axe longitudinal de l'élément afin de délimiter des ouvertures en forme de coin des profilés d'habillage. Le châssis est recouvert d'éléments effilés et rapportés d'habillage, en forme de coin, destinés à s'engager dans des rainures réalisées dans le bord longitudinal de chaque partie en forme de bande. De plus, le support comporte un élément non effilé le long duquel lesdites parties en forme de coin sont espacées au moyen d'organes de fixation et d'entretoisement.Le support comprend enfin un chapeau et une base. Les éléments rapportés d'habillage peuvent être réalisés en métal gaufré, en matière plastique colorée, en matière plastique teintée; ils peuvent être peints, anodisés ou revêtus d'une matière réfléchissante donnant un aspect décoratif au support. De plus, si les éléments rapportés sont transparents ou translucides, il est possible de placer un dispositif d'édairage à l'intérieur du support pour lui donner un aspect décoratif. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une élévation du support effilé selon l'invention, ce support étant représenté sous la forme dun pied de lampadaire; - la figure 2A est une vue en perspective éclatée d'une forme de réalisation du support selon l'invention; - la figure 2B est une élévation du support effilé avant la mise en place des éléments d'habillage rapportés; - la figure 3 est une coupe d'une partie en forme de bande allongée, suivant la ligne 3-3 de la figure 2A; - la figure 4 est une vue en perspective d'un organe de fixation et d'entretoisement utilisé dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2A;; - la figure 5 est une vue partielle en perspective d'un emplacement typique d'assemblage montrant la formation des rainures d'habillage; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1, certaines pièces d'habillage n'étant pas représentées; - la figure 7 est une coupe transversale d'une variante de la structure représentée sur la figure 6; - la figure 8A est une coupe transversale d'une variante de la structure représentée sur la figure 3 - la figure 8B est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'entretoise représentée sur la figure 4; - la figure 8C est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de la structure représentée sur la figure 6; - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un élément de base associé à une entretoise du type représenté sur la figure 4 ; et - la figure 10 est une coupe partielle suivant la ligne 10-10 de la figure 9, montrant un mode de fixation des parties allongées en forme de bande à la base. La figure 1 représente l'aspect extérieur dun support effilé et assemblé 11 selon l'invention. Ce support 11 est utilisé comme pied de lampadaire et il est monté sur une base 21 permettant de fixer l'ensemble dans un lieu choisi. Un appareil 13 d'éclairage est monté sur l'extrémité supérieure 14 du support effilé. Si cela est souhaité, le support 11 peut être conçu pour porter à son sommet 14 divers objets, la structure supportant le dispositif 13 d'éclairage étant alors remplacée par une autre structure. Par exemple, le support 1 1 peut porter des lampes placées aux extrémités de bras allongés, ainsi que des signaux lumineux et autres. La figure 2A montre en perspective les différentes pièces d'une forme de réalisation du support 11 selon l'invention. Le support 11 comprend principalement trois parties ou pièces allongées et sensiblement identiques 15a, 15b et l5c en forme de bande, reliées les unes aux autres par plusieurs organes de fixation et d'entretoisement ayant la forme de croisillons d'assem blage 17a, 17b, 17c, 17d, 17e et 17f formant un châssis effilé et ouvert 18 (figure 2B) qui présente des ouvertures ou rainures 20 d'habillage. Les croisillons 17 d'assemblage sont généralement espacés le long du support 1 1 et ils présentent des dimensions qui diminuent progressivement de la base 21 vers le tronçon le plus fin 14, ce qui donne au châssis ajouré 18 une forme effilée. A cet égard, le tronçon étroit 14 peut ne pas être placé au sommet, mais, si cela est souhaité, il peut être situé en tout autre point du mât. En fait, le mât ou poteau peut comporter plusieurs tronçons étroits. Pour recouvrir le châssis ajouré 18, on glisse dans les ouvertures 20 d'habillage de longs éléments effilés 23 d'habillage, en forme de coin.Ces éléments 23 peuvent être réalisés en métal gaufré, en matière plastique colorée, en matière plastique légèrement teintée; ils peuvent être peints, anodisés ou revêtus d'une matière réfléchissante, afin de donner au support 11 un aspect décoratif. L'utilisation d'éléments rapportés transparents ou translucides pre sente l'avantage de permettre un édairage du support de l'intérieur. Les éléments rapportés 23 en matière plastique claire ou teintée peuvent également porter des signaux de circulation ou autres, imprimés et éclaires de l'intérieur. Un chapeau 19, réalisé par repoussage, est fixé au moyen de rivets à explosion ou d'autres organes convenables de fixation sur le sommet 14, et le support effilé 11 est mis -en place en tout lieu souhaité par fixation à la base 21 qui comporte le croisillon d'assemblage 17f. Le nombre et l'écartement des croisillons 17 d'assemblage--et d'entretoisement dépendent de la longueur souhaitée pour le support et de la charge qu'il est prévu de supporter. En général, les croisillons d'assemblage peuvent être espacés de 122 cm le long du support 11. Cet espacement offre une bonne intégrité de structure. Un avantage particulier du support de l'invention réside dans la possibilité de produire les différentes pièces du support effilé 1 1 par passage à force d'une matière convenable, par exemple de l'aluminium ou autre, dans une filière d'extrusion. Cette possibilité de fabrication par extrusion ressort d'un examen de la structure de chaque pièce, comme décrit ci-après. La figure 3 représente une pièce typique 15 en forme de bande présentant une surface courbe 28 dont les bords présentent des rainures 29a et 29b qui s'étendent sur toute la longueur de la pièce 15. La surface courbe 28 des pièces 15 en forme de bande peut être remplacée par une surface angulaire ou plane, ce qui permet de donner au support allongé diverses formes. Chaque variante peut être obtenue par une modification peu coûteuse des filières d'extrusion. Les rainures 29a et 29b sont délimitées par une lèvre extérieure 31 et une lèvre intérieure 33. Leur profondeur doit être aussi grande que possible, en compatibilité avec une bonne extrusion. Pour faciliter l'insertion des éléments rapportés 23 d'habillage, la lèvre intérieure 33 est légèrement plus longue que la lèvre extérieure 31. Un voile 35, qui s'étend sur toute la longueur de la pièce 15 en forme de bande, part radialement vers l'intérieur et à peu près du milieu de la surface courbe 28. Ce voile 35 présente plusieurs trous 24 situés dans chaque emplacement de montage d'un croisillon d'assemblage, le long du support 11. La figure 4 représente un croisillon typique 17 d'assemblage et d'entretoisement. Ce croisillon comporte trois bras 37a, 37b et 37c qui partent radialement vers l'extérieur de manière à être écartés les uns des autres d'environ 1200. Le croisillon 17 d'assemblage et d'entretoisement peut comporter plus de trois bras suivant la conception prévue pour le support. Par exemple, il est possible de donner à ce dernier une section droite en forme de caisson au moyen de croisillons d'assemblage et d'entretoisement comportant quatre bras, et ainsi de suite. La partie extérieure de chacun des bras 37a à 37c comporte deux pinces 39a et 39b qui forment une rainure 41 destinée à recevoir le voile 35 de la pièce allongée 15 en forme de bande.Chacune des pattes 39a et 39b situées aux extrémités des bras 37a, 37b et 37c présente un trou 43 facilitant le montage du croisillon 17 sur les pièces allongées 15, dans une position d'assemblage, au moyen d'un boulon 25 et d'un écrou 27. La figure 5 est une vue en perspective de l'assemblage réalisé au moyen d'un croisillon 17 placé dans une position d'assemblage le long du support effilé 11. Les voiles 35 des pièces allongées 15a, 15b et 15c sont insérés chacun dans une rainure 41 du croisillon 17 de manière que les trous 24 et 43 soient alignés. Comme représenté sur la figure 6, le boulon 25 est introduit dans les trous alignés et l'écrou 27 est fixé en place afin d'assujettir la pièce 15 au croisillon 17. Le croisillon 17 à six pattes montré sur la figure 6 présente une excellente résistance, mais il est parfois difficile à extruder. Pour simplifier la production, il peut donc être souhaitable de donner à ce croisillon 17 d'assemblage d'autres structures. Par exemple, on résout les problèmes posés par la production du croisillon 17 en réalisant un croisillon 47 à pattes courtes tel que celui montré sur la figure 7. Dans ce cas, chaque rainure 41 est formée par une patte longue 49, présentant un trou 43, et par une patte courte 51. Le voile 35 est introduit dans la rainure 41 de manière que les trous 24 et 43 soient alignés pour qu'un boulon 25 puisse être introduit en place. Les dimensions de la patte courte 51 permettent à la tête du boulon 25 de porter contre la surface extrême de cette patte 51 lorsque l'écrou 27 est vissé en place.Cette disposition empêche le boulon 25 de tourner pendant le vissage. Une autre forme de réalisation de l'invention est montrée sur les figures 8A, 8B et 8C. La figure 8A représente une variante d'une pièce allongée 53 en forme de bande dont le voile 35 porte des nervures 55a et 55b assurant un positionnement convenable d'une variante 57 du croisillon d'assemblage, ce croisillon 57 étant représenté sur la figure 8B. Il comprend trois organes 59a, 59b et 59c en forme de V présentant chacun deux trous 61a et 61b.Ces organes 59a à 59c sont réalisés de manière que, lorsqu'ils sont assemblés comme montré sur la figure 8C, le croisillon 57 maintienne les pièces allongées 53 écartées d'environ 1200. Les nervures 55a et 55b positionnent le bord de chaque bras du croisillon modifié 57 de fixation de manière que les trous 24 et 61 soient convenablement alignés pour permettre l'introduction du boulon 25 fixant l'assemblage. De plus, les nervures 55a et 55b empêchent tout mouvement d'articulation au point d'assemblage. Après que les éléments rapportés 23 d'habillage ont été placés de manière à recouvrir les ouvertures 20, la dernière opération entrant dans la construction du support effilé 11 consiste à fixer la base 21 comme montré sur la figure 9. Chaque base 21 comprend un croisillon 17 d'assemblage fixé à un support 65 ou moulé d'une pièce avec ce support 65. Lorsque les éléments rapportés 23 d'habillage sont réalisés de manière à pouvoir coulisser vers le haut le long des ouvertures 20 pour permettre le boulonnage - des pièces allongées 15 sur la base, des trous 63 sont réalisés en des points appropriés du croisillon 17f d'assemblage. En variante, la base 65 peut présenter des paires de trous tels que ceux représentés en 66, espacés pour recevoir une bride filetée 67 de forme en U destinée à la fixation des pièces allongées 15. Des écrous 69a et 69b fixent cette bride en place comme montré sur la figure 10. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au support décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Support pour objets divers, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pièces allongées (15) en forme de bande, reliées les unes aux autres par plusieurs éléments (17) de fixation et d'entretoisement, ces éléments espaçant les pièces (15) les unes des autres afin de former un châssis ajouré (1B) de forme allongé et présentant des ouvertures ou rainures (20) d'habillage, des éléments rapportés (23) d'habillage étant conçus pour être glissés dans ces ouvertures afin de recouvrir le châssis ajouré (18). 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce (15) présente une surface extérieure (28) qui s'étend sur toute sa longueur et dont les bords longitudinaux présentent des rainures (29a, 29b) sur toute leur longueur, un voile (35) partant radiaiement vers l'intérieur, à peu près du milieu de la surface extérieure (28), ce voile comprenant des éléments au moyen desquels les pièces (15) en forme de bande peuvent être reliées aux éléments (17) de fixation et d'entretoisement. 3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément (17) de fixation et d'entretoisement comporte au moins trois bras (37a, 37b, et 37c) espacés autour d'une partie centrale de laquelle ils partent radialement vers l'extérieur, chaque bras comportant deux pattes (39a, 39b) qui forment une rainure (41) dans laquelle peut s'engager le voile (35) d'une pièce allongée (15), chaque paire de pattes (39a, 39b) comprenant des éléments au moyen desquels ledit élément de fixation et d'entretoisement peut être relié à une pièce allongée. 4. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents organes sont réalisés par extrusion d'un métal ou d'une matière plastique dans une filière, le métal pouvant être, par exemple, de l'aluminium. - 5. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de fixation et d'entretoisement (17) comporte au moins trois bras (37a, 37b, 37c) qui partent radialement vers l'extérieur d'une partie centrale de cet élément, chaque bras comportant une patte courte (51) et une patte longue (49) qui forment une rainure (41) dans laquelle peut s'engager ledit voile (35) d'une pièce allongée (15), la patte longue (49) comprenant des éléments au moyen desquels l'élément de fixation et d'entretoisement peut être relié à un voile (35). 6. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une base (21), les éléments (17) de fixation et d'entretoisement écartant progressivement lesdites pièces allongées (15) les unes des autres afin que le châssis (18) ait une forme effilée, la base (21) comportant un élément de fixation et d'entretoisement (17f) plus grand que, les autres éléments de fixation et d'entretoisement. 7. Support effilé pour objets divers, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pièces allongées (15) en forme de bande présentant chacune une surface courbe (28) qui s'étend sur toute sa longueur et dont les bords présentent des rainures longitudinales (29a, 29b), un voile (35) qui part radialement vers l'intérieur, sensiblement du milieu de chaque surface courbe (28), plusieurs éléments (17) de fixation et d'entretoisement, le voile (35) comprenant des éléments au moyen desquels lesdites pièces (15) en forme de bande peuvent être reliées aux éléments (17) de fixation et d'entretoisement, ces derniers écartant progressivement lesdites pièces (15) les unes des autres le long du support (11) pour former un châssis ajouré (18) de forme effilée, les éléments (17) de fixation et d'entretoisement comportant au moins trois bras (37a, 37b et 37c) qui partent radialement vers l'extérieur d'une partie centrale et qui comportent chacun deux pattes (39a, 39b) formant une rainure (41) destinee à recevoir un voile (35) d'une pièce allongée (15), le châssis ouvert (18) étant recouvert par des éléments rapportés (23) d'habillage qui s'engagent dans les rainures (41) présentées par lès bords des surfaces courbes (28). 8. Support selon la revendication 7, caractérisé en ce que les différents organes sont obtenus par extrusion d'une matière pouvant être extrudée dans une filière, cette matière pouvant être, par exemple, un métal tel que l'aluminium. 9. Support selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des bras (37a, 37b, 37c) comprend une patte courte (51) et une patte longue (49) qui forment une rainure (41) destinée à recevoir l'âme (35) de ladite pièce allongée (15), la patte longue (49) comportant des éléments au moyen desquels l'élément (17) de fixation et d'entretoisement peut être relié à un voile (35). 10. Support selon l'une des revendications 1 et 7, caractérisé en ce que chaque élément (57) de fixation et d'entretoisement comprend au moins trois plaques (59a, 59b, 59c) en forme de V destinées à être fixées les unes aux autres à l'intérieur du support (11), des organes fixant lesdites plaques aux pièces (53) en forme de bande afin que ces dernières soient espacées les unes des autres autour de la partie intérieure du support. 11. Support selon l'une des revendications 6 et 10, caractérisé en ce qu'un voile (35) d'au moins l'une des pièces allongées (53) comporte une nervure (55a ou 55b) destinée à positionner une extrémité de l'une corresp danser desdites plaques (59a, 59b, 59c) en forme de V. 12. Support selon l'une des revendications 1 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte une base 21 à laquelle les pièces allongées sont reliées par des brides filetées (67) en forme de U. 13. Procédé de construction d'un support allongé, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer ensemble plusieurs pièces allongées en forme de bande pour qu'elles forment un châssis ajouré et allongé présentant des ouvertures d'habillage, et à recouvrir ces ouvertures au moyen d'éléments rapportés d'habillage. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir le châssis ajouré en faisant glisser les éléments d'habillage rapportés dans lesdites ouvertures d'habillage. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu il consiste à réaliser lesdites pièces allongées par extrusion d'une matière convenable dans une filière d'extrusion, cette matière pouvant être, par exemple, de l'aluminium ou une matière plastique à extruder. 16. Procédé de construction d'un support allongé, caractérisé en ce qu'il consiste à produire plusieurs pièces allongées en forme de bande par extrusion d'une matière convenable, par exemple de l'aluminium, dans une filière d'extrusion, à produire plusieurs éléments de fixation et d'entretoisement par extrusion d'une matière convenable dans une filière d'extrusion, à fixer les pièces allongées au moyen desdits éléments de fixation et d'entretoisement pour former un châssis allongé et ajouré présentant des ouvertures d'habillage, et à recouvrir lesdites ouvertures d'habillage au moyen d'éléments rapportés d'habillage. 17. Procédé selon l'une des revendications 13 et 16, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer lesdites pièces au moyen d'éléments de fixation et d'entretoisement qui maintiennent lesdites pièces à égale distance les unes des autres le long de l'axe longitudinal du support. 18. Procédé selon l'une des revendications 13 et 16, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer lesdites pièces au moyen d'éléments de fixation et d'entretoisement qui écartent lesdites pièces progressivement les unes des autres le long de l'axe longitudinal du support. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste également à produire lesdites pièces par extrusion d'une matière plastique dans une filière d'extrusion. 20. Procédé selon l'une des revendications 13 et 16, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à fixer une base convenable au châssis et à fixer l'un quelconque de divers objets à ce châssis.