Il est essentiel dans la technique de 1'impression par report dans des conditions satisfaisantes de prévoir un contre précis du temps et de la température de travail, une application uniforme de chaleur en travers de la surface de transfert ou de report, un système pour l'application d'une pression uniforme des éléments conjugués, une adduction précise et une manutention convenable de l'étoffe et du papier de travail pour assurer un report précis du dessin et empêcher une déformation dimensionnelle. A 11 heure actuelle il se trouve sur le marché une machine dtimpression par report imaginée par la Société américaine David Gessner Co. et vendue sous la marque de fabrique nTRANSCOLORIZER" qui débite continuellement l'étoffe suivant un trajet de depla- cément dirigé à partir d'un tambour fournisseur d'étoffe dans une chambre dans laquelle se trouve un tablier ou blanchet sans fin supporté en vue de son déplacement continu dans cette chambre pour recevoir l'étoffe å imprimer.Un papier de report imprimé garni d'un dessin produit Â partir d'une teinture transférable sensible à la chaleur est débité selon un trajet de déplace- ment dirigé pour venir en contact avec le côté de l'étoffe à imprimer quand elle est en contact dans la chambre lors de la coopération avec le blanchet sans fin par application assurant une adduction appropriée dans le laps de temps prescrit, le dessin porté sur le papier imprimé étant transféré autrement dit reporté contre l'étoffe qui sort de la chambre de façon que le papier et étoffe s'enroulent vers le haut. Les recherches qui ont conduit & à invention ont permis de déterminer que dans une installation de ce genre, une certaine quantité de la teinture pénètre dans étoffe et se dépose sur le blanchet sans fin. Au fur et à mesure que ce blanchet engage une autre section de l'étoffe, la teinture qui n'a pas été absorbée par elle ou qui demeure à l'état non séché sur le blanchet est retransférée à partir du résidu porté par le blanchet sur 11 envers de l'étoffe, ce qui provoque l'écoulement ou le suintement de la teinture jusqu'au côté opposé & celui qui est en cours d'impression. L'étoffe imprimée résultante est défectueuse au point de vue de son dessin et la teinture transférée qui a contaminé le blanchet produit une étoffe qui n'est pas correctement imprimée. Pour obvier à cet inconvénient, un but de l'invention est de créer un appareil pour essuyer la teinture excédentaire dans un appareil d'impression par report à fonctionnement continu. Un autre but de l'invention est de créer un appareil dwim- pression par report de construction perfectionnée capable d'éliminer le transport de la teinture lors de l'impression des étoffes. Un autre but encore de l'invention est de créer un appareil d'impression par report dans lequel un dessin est appliqué au papier pour le transfert dans des conditions d'application de chaleur à une étoffe et l'élimination de l'excès de la teinture résiduaire à partir d'un organe de guidage de l'étoffe et d'application de la pression. Un autre but encore de l'invention est de créer un procédé pour éliminer la teinture retenue sur la bande de matière dans un appareil d'impression par report en soumettant cette bande de matière à des températures élevées convenant à la sublimation de la teinture libre ou résiduaire retenue dans cette bande en vue de sa pénétration à travers l'étoffe en cours d'impression et l'élimination de la teinture avant l'impression suivante. Les étoffes qui sont continuellement imprimées par le procédé d'impression par report de chaleur sont intercalées ten sandwich" avec du papier imprimé entre un cylindre rotatif chauffé et un tablier ou blanchet sans fin doté d'une grande résistance à la chaleur. La chaleur et le temps d'exposition imposent une sublimation à la teinture qui se trouve sur le papier imprimé et est absorbée par étoffe selon des dessins clairs, convenablement cadrés et bien nets ou brillants. La plupart des étoffes ne permettent d'ailleurs pas à la teinture sublimée de pénétrer à travers le tablier en question qui sert de guide-étoffe et de tampon d'application de pression.Toutefois, des étoffes de faible poids, des étoffes poreuses et cer tains types de fibres permettent à la teinture, alors quelle se trouve à l'état gazeux, de pénétrer dans l'étoffe à un certain degré et par là même de contaminer le tablier par excès de la teinture. La contamination du tablier imprime alors l'envers de l'étoffe sur les sections ultérieures de l'étoffe qui est débitée dans la zone d'impression. Des efforts ont été faits, il est vrai, pour éliminer la contamination du tablier par la teinture en utilisant un papier d'adossement à envers de faible poids intercalé "en sandwich" entre l'envers de l'étoffe et la face de portée du tablier. Toutefois, bien que ce papier d'adossement absorbe la teinture qui pénètre pour protéger le tablier, il ne peut être utilisé qu'une seule fois, de sorte que le coût de ce procédé est excessif. La sensibilité de la pénétration de la teinture retenue sur le blanchet devient plus critique suivant la couleur et la nuance de la coloration. Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis de constater qu'en prévoyant dans la zone dtimpression une source de chaleur enveloppant la bande de matière ou le blanchet à une température élevée, la majeure partie de la teinture solide qui est imprimée sur le tablier se trouve sublimée, éliminée ou volatilisée, ce qui permet la suppression d'un papier d'adossement et des vitesses de travail plus élevées. Dans le dessin schématique annexé : La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale essentiellement schématique d'un appareil pour l'impression par report conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en plan du dessus de la fig. 1 montrant un dispositif auxiliaire utilisé en combinaison avec cet appareil d'impression par report. Dans les fig. 1 et 2 du dessin est représenté un appareil désigné dans son ensemble par 10 pour l'impression par report fabriqué et vendu par la Société américaine David Gessner Co, ayant son siège à Worcester (Massachusetts) Etats Unis d'Amérique mais qui a été modifié pour comporter les perfectionnements que prévoit la présente invention en vue de supprimer la nécessité d'utiliser deux rouleaux ou bobines de papier séparés dont l'une porte le dessin de report imprimé et dont l'autre reçoit la teinture excédentaire, la derniére bobine de papier étant supprimée.Une ensouple Il portant l'étoffe est supportée horizontalement à rotation sur le bâti porteur 12 pour permettre le déroulement de l'étoffe 16 au fur et à mesure que cette étoffe est dégagée pendant le déroulement à travers un dérouleur 13 muni d'une série de rouleaux 14 qui sont espacés de manière à supporter une courroie sans fin 15 qui est convenablement entraînée pour engager et solliciter l'étoffe 16 selon un trajet de déplacement dirigé en la prélevant par traction à l'ensouple porteuse 11 suivant un débit de dévidage prédéterminé et en la faisant passer sous le rouleau de pression 17 placé entre les rouleaux supérieurs 14 qui sont espacés horizontalement l'un de l'autre. L'étoffe 16 passe au-dessus d'un rouleau guideur 17 qui est monté sur l'extrémité d'une poutrelle 18 montée en porte-àfaux et supportée par le carter 19 de l'appareil 10. L'étoffe 16 chemine ensuite vers le bas pour engager les rouleaux 20 qui sont verticalement espacés l'un de l'autre avant de pénétrer dans la commissure entre des rouleaux 21 et 22. Une bobine de papier d'impression par report 23 est supportée horizontalement sur un arbre 24 monté sur la base du bAti 25. Le papier à dessin de report 26 est amené sur le rouleau 22 pour venir en contact par engagement avec l'étoffe 16 au fur et à mesure que cette étoffe et le papier 26 viennent en contact l'un avec l'autre en aval de la commissure entre les rouleaux 21 et 22. La teinture d'impression par report a été préalablement imprimée sur le papier destiné à l'impression par report. On utilise une teinture convenable sensible à la chaleur et capable d'hêtre transférée ou reportée à une température convenable et sous une pression appropriée à l'étoffe. Pour la mise en oeuvre de l'inventions le terme "dessin" appliqué au papier de report peut être multicolore, de couleur unie, à teintes bigarées, à rayures, former un motif floral ou présenter toute autre configuration qui peut être répétée ou non répétée dans le sens de la longueur de la bande de matière. Les teintures utilisées pour la constitution du dessin sont d'ailleurs bien connues dans le domaine de l'impression par report; elles doivent être sensibles à la chaleur et à la pression aux diverses températures de travail. L'étoffe 16 et le papier d'impression par report 26 demeurent en contact à travers l'espace 27 vers les rouleaux 28 et 29. Un blanchet formant courroie sans fin 30 résistant à la chaleur et capable d'adsorber toute quantité de teinture excédentaire est monté dans une chambre 31 et supporté dans ltespace situé au-dessus des rouleaux rotatifs 32,33,34,35 et 36 dans l'es-- pace externe de la courroie, tandis que la partie interne de la courroie s'applique étroitement contre le périmètre d'un tambour 37.L'étoffe 16 et le papier de dessin de report 26 sont sollicités de porter contre la surface du tambour 37 qui peut être chauffé par une installation classique convenable, de façon que le dessin de report vienne en contact avec la surface de l'é- toffe à imprimer, la courroie 30 exerçant une pression convenable contre l'envers de l'étoffe qui n'est pas imprimée. La quantité de teinture excédentaire pénétrant à travers étoffe se dépose sur la surface de la courroie 30 en contact avec envers de l'étoffe. Une série d'éléments chauffants sont montés de distance en distance dans la chambre 31 pour chauffer le blanchet en mouvement 30 qui a été exposé et qui a absorbé la teinture excédentaire à partir de l'envers de l'étoffe depuis le papier à dessin de report.Les divers éléments chauffants 38 à 41 peuvent être munis de résistances électriques, de lampes A rayons infrarouges, de serpentins parcourus par de la vapeur ou constitués par n'importe quel autre dispositif de chauffage pour sublimer et volatiliser toute la teinture adsorbée qui demeure dans le blanchet 30 avant que cette partie ne revienne en contact avec l'envers d'une autre partie imprimée de l'étoffe afin d'empêcher une surimpression et une réimpression sur la surface d'envers qui produirait des étoffes irrégulières ou imparfaites pouvant "suinter" à travers la surface portant le dessin transféré sur la face de l'étoffe. Il est prévu qulen plus du dispositif sus-mentionné servant à chauffer le blanchet sans fin 30, un chauffage à quartz, à ondes à haute fréquence, à flammes de gaz chauffant ou une combinaison de ces moyens thermiques peuvent astre utilisés en vue de chauffer uniformément les surfaces du blanchet ou tablier jusqu'à une température approximativement égale à 240 C environ afin d'assurer la sublimation de la teinture. Une quantité de chaleur suffisante et un temps d'exposition adéquat sont nécessaires, mais ceci dépend du fait que telles ou telles teintures sont utilisées, des poids de l'étoffe et des vitesses de fonctionnement de l'installation. Un évent convenable 42 est prévu pour l'épuisement de toutes les fumées provenant de l'intérieur de la chambre 31.Des dispositifs de sécurité appropriés comprenant des valves et des panneaux commandés mécaniquement, électriquement ou pneumatiquement, convenablement placés sur la paroi de la chambre 31 sont, de préférence, prévus. L'étoffe imprimée 43 sort de la chambre 31 tout en étant guidée par le rouleau 36 et le rouleau 44 qui supporte la courroie sans fin 45 en conjonction avec un rouleau 46. Le rouleau 47 guide étoffe 43 vers le haut au cours de son trajet vers le rouleau 48 pendant son parcours vers le mécanisme 49 d'enroulement par lots qui est sensiblement semblable au dérouleur progressif servant à commander l'enroulement de 1'étoffe à travers une bande sans fin 50 guidée par des rouleaux 51 avec rouleau de pression 52 maintenant le contact entre l'étoffe 43 et l'étoffe 51 dans le trajet dirigé de l'étoffe vers l'ensouple d'envidage 53 de l'étoffe qui est montée à rotation sur le bati de support 54 de cette ensouple. Un systéme 55 de chauffage du tambour et de circulation est prévu dans l'installation ainsi qu'un dispositif de pompage convenable pour faire circuler l'huile chauffée à travers un conduit 56 qui dessert le tambour 37 afin de le chauffer dans la chambre 31, l'huile chaude revenant à travers le conduit 57 pour réchauffer l'intérieur du carter 55 grâce à un dispositif de chauffage convenable. Le papier d'impression par report usé 58 passe au-dessus d'un rouleau 59 afin de s'engager contre une courroie sans fin 60 qui est guidée par des rouleaux 61,62, tandis que le papier usé s'enroule sur le rouleau de papier à dessin de report usé 63. Grâce à la présence d'une série d'éléments ou dispositifs de chauffage espacés 38,39,40 et 41, le blanchet sans fin 30 qui absorbe I'excés de teinture peut etre volatilisé, ce qui permet la suppression complète d'un second rouleau ou bobine de papier comme celui qui est utilisé classiquement sur l'envers de l'étoffe et entre le blanchet et l'étoffe. Dans la mise en oeuvre du procédé que prévoit l'invention, le papier de report supportant les dessins ou motifs sur lesquels sont fixées les teintures sublimables, l'étoffe 16 à imprimer est amenée suivant un trajet de cheminement dirigé et engage le papier d'insertion par report juste avant sa pénétration dans la chambre chauffée 31. L'étoffe à imprimer et le papier à dessin de report y sont en contact et soumis à des températures et à des pressions élevées tandis qu'ils cheminent de concert en contact mutuel en empruntant un trajet de déplacement dirigé à travers la chambre 21 pendant un cycle opératoire prédéterminé et à une température élevée pendant l'impression. Après que l'étoffe a été imprimée, cette étoffe imprimée est séparée du papier d'impression par report et chacun de ces deux éléments est enroulé séparément. Le blanchet servant à appliquer la pression à l'étoffe en déplacement et au papier d'impression par report est soumis à des températures élevées à quelque distance de la zone dans laquelle se déroule l'impression, et les teintures qui se trouvent sur le blanchet sont volatilisées ou sublimées de telle sorte que le blanchet est nettoyé de façon convenable, ce qui empêche la réimpression sur l'envers d'une section différente de l'étoffe en cours d'impression. Les modalités d'exécution du procédé et les détails de réalisation de l'appareil peuvent etre modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à faire avancer cette bande de matière suivant un trajet dirigé en vue de l'impression par report, à faire avancer concurremment une bande à dessin transférable pour l'amener en contact avec cette bande de matière, à adsorber le dessin transférable en excès sur ladite bande de matière et à éliminer le dessin transférable en excès adsorbé. 2.- Procédé d'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède à l'élimination de dessin transférable en excès adsorbé dans une atmosphère où règne une température élevée. 3.- Procédé d'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la bande de matière est constituée par une étoffe textile qui se déplace continuellement selon un trajet dirigé pour pénétrer dans une chambre, le dessin transférable de papier qui avance étant supporté par une bande de papier continue, ce dessin transférable ainsi supporté étant en contact avec l'étoffe textile qui se trouve dans la chambre, après quoi on soumet l'étoffe textile en contact avec le dessin supporté par le papier à une température élevée en vue d'un report du dessin qui se trouve sur le papier sur l'étoffe, puis on dépose le dessin transférable en excès adsorbé sur une bande sans fin placée dans la chambre précitée et on chauffe la bande sans fin portant le dessin transférable en excès adsorbé pour en éliminer l'excès de dessin transférable adsorbé à l'intérieur de la chambre. 4. Appareil pour l'impression par report d'une bande de matière telle qutune étoffe caractérisé en ce qutil comprend un dispositif pour faire avancer en continu cette bande selon un trajet dirigé à travers l'installation d'impression, un dispositif pour faire avancer continuellement une bande portant un dessin transférable selon un parcours dirigé à travers l'installation d'lmpression par report en vue de l'engagement de la bande de matière avançant continuellement, un équipement guidant la bande de matière tandis qutelle est en contact avec la bande à dessin transférable, un dispositif de report du dessin pour transférer celui-ci depuis la bande à dessin transférable à la bande de matière, un système pour nettoyer et guider ce dispositif de guidage après le transfert de ce dessin depuis la bande à dessin transférable sur la bande de matière précitée. 5. Appareil d'impression par transfert suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de guidage et de nettoyage comprend une série d'éléments chauffants placés à quelque distance les uns des autres et une chambre enveloppant ce dispositif de transfert et de report du dessin et ces éléments de guidage et de nettoyage. 6.- Appareil d'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments chauffants espacés les uns des autres fonctionnent grâce à des résistances électriques. 7.- Appareil pour l'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments chauffants espacés sont constitués par des lampes chauffantes émettant des rayons infrarouges. 8.- Appareil pour l'impression par transfert d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ces éléments chauffants espacés sont constitués par des lampes chauffantes en quartz. 9.- Appareil pour l'impression par report d'une bande de matière telle qu'une étoffe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments chauffants espacés les uns des autres sont constitués par des éléments générateurs d'ondes à haute fréquence. 10.- Appareil pour l'impression par report d'une bande de matière telle qu'unie étoffe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ces éléments chauffants espacés sont constitués par des brûleurs à flamme de gaz ouverte.