L'invention est relative aux procédés et dispositifs de sérigraphie, technique consistant à imprimer ou marquer sur un support, généralement rigide, un motif (inscription, dessin, ...) de forme appropriée en déposant sur ce support un produit de marquage à travers les mailles demeurées dégagées d'un fin tamis - appelé "soie" ci-après - prétraité à cet effet et tendu contre un cadre généralement plan. Le traitement préalable de la soie consiste à impressionner sur celle-ci en négatif le motif en question, par exemple par photographie, de façon à rendre imperméables au produit de marquage des plages complémentaires de celles composant ledit motif. Dans les modes de réalisation connus de cette technique, on place le cadre sur le support à imprimer de façon telle que la soie s'étende contre ce support ou parallèlement à celui-ci à une petite distance de ce dernier (1 ou 2 mm) puis on dépose le produit de marquage (encre ou autre) à l'état visqueux sur la soie et on étale ce produit sur cette soie à l'aide d'une raclette de fa çon à lui faire atteindre le support en traversant la totalité des jours ou mailles dégagées de ladite soie. Ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients et en particulier les suivants - il est relativement long et fastidieux à mettre en oeuvre, - il ne peut entre utilisé que sur des supports horizontaux, - à la longue, la raclette s'use et use la soie et les parties arrachées de ladite raclette et/ou de ladite soie colmatent les mailles libres de cette dernière, - le produit de marquage est constamment exposé d'une part, à l'air libre, ce qui risque de le dénaturer par évaporation de ses composants les plus volatils et d'autre part aux poussières, ce qui rend l'ensemble inutilisable après un arrêt de quelques heures. L'invention permet de remédier à ces inconvénients. Le procédé de sérigraphie selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que, l'enceinte délimitée par le cadre et la soie prétraitée étant complétée de manière à former une chambre fermée, on remplit cette chambre par le produit de marquage à l'état visqueux, on applique-la soie contre le support à imprimer et on engendre à l'intérieur de la chambre considérée une impulsion propre à en chasser à travers la soie un volume V de produit de marquage correspondant à une impression. Pour engendrer ladite impulsion, on introduit avantageuse ment un plongeur dans la chambre remplie du produit de marquage ou dans une cavité directement reliée à cette chambre et remplie également du produit de marquage. Dans des modes de réalisation préférés, on compense automatiquement chaque expulsion d'un volume V de produit de marquage hors de la chambre par une réintroduction d'un meme volume V de ce produit dans cette chambre. Le dispositif de sérigraphie selon l'invention est lui-même essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une chambre fermée dont une face est constituée par la soie prétraitée, des moyens pour introduire sous une légère pression le produit de marquage visqueux dans cette chambre de façon à la remplir et des moyens pour engendrer une impulsion dans la chambre ainsi remplie de fa çon à en évacuer à travers la soie un volume V de produit de marquage correspondant à une impression. Les moyens pour engendrer l'impulsion comprennent avantageusement un plongeur monté de façon à pouvoir être introduit dans la chambre ou dans une cavité directement reliée à cette chambre et remplie comme elle du produit de marquage, des moyens pour introduire ce plongeur dans cette chambre ou cavité et des moyens pour ramener ensuite le plongeur en sa position initiale. Le plongeur selon l'alinéa précédent est de préférence monté sur l'embouchure d'une canalisation d'admission du produit de marquage dans la chambre ou cavité de façon telle que son va-etvient d'introduction et de retour ait pour effet de réintroduire automatiquement dans la chambre un volume V du produit de marquage. La chambre est avantageusement une galette essentiellement constituée par un couvercle rapporté sur le cadre contre lequel est tendue la soie. La chambre ci-dessus est avantageusement montée de manière amovible, notamment par vissage, à l'extrémité d'un distributeurdoseur de produit visqueux connu en lui-meme. L'invention comprend, mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préféren- ce en meme temps et dont il sera plus explicitement question ci auprès. Dans ce qui suit, l'on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant au dessin ci-annexé d'une manière bien entendu non limitative. La figure unique, de ce dessin, montre schématiquement un dispositif de marquage par sérigraphie établi selon l'invention. Une soie 1 préalablement impressionnée de la manière exposée cidessus, est tendue sur un cadre 2 de tout contour désirable, par exemple circulaire, rectangulaire ou carré. Cette tension est exercée de préférence tout autour de la soie considérée de façon telle que cette dernière se présente sous une forme plane une fois tendue et qu'elle puisse donc être appliquée jointivement contre un support plan 3 à marquer. Mais ladite tension pourrait être exercée selon seulement certaines desbdirections de la soie, par exemple selon les génératrices d'une surface développable non plane telle qu'un tronc de cône ou qu'un fragment de cylindre si la plage à imprimer du support 3 s'étend elle-même selon une telle surface développable non plane Le cadre 2 est fermé sur sa face opposée à la soie 1 par un couvercle 4 rapporté de façon étanche contre ledit cadre de toute manière désirable, par exemple par soudure, vissage ou rivetage en prenant soin que, si les éléments de fixation adoptés traversent le cadre 2, aucune portion de ceux-ci ne fasse saillie au-delà de la surface de la soie 1, ce qui interdirait l'application jointive de cette dernière contre la plage à marquer. L'ensemble du cadre 2, de la soie 1 et du couvercle 4 forme ainsi une chambre fermée 5. C'est cette chambre fermée que l'on remplit, conformément à l'invention, d'un produit de marquage 6 à l'état visqueux tel qu'une encre, une colle, une graisse, un activateur, un agent hydrophobe, ... Ce remplissage est effectué sous une pression suffisante pour qu'il soit complet, c'èst-à-dire que le produit 6 occupe la totalité du volume de la chambre 5, mais insuffisante pour que ce produit traverse les jours ou mailles dégagées dé la soie 1. On a constaté en effet que, d'une manière surprenante, en exerçant sur le produit 6 une légère surpression, généralement de l'ordre de 0,5 à 1 bar, on pouvait assurer un remplissage total de la chambre 5 sans que ledit produit 6 ne coule à travers les jours de la soie. Bien entendu, les mailles de cette soie doivent etre à cet effet d'autant plus fines que le produit 6 est moins visqueux, le nombre des fils au cm2 pouvant croitre d'une vingtaine pour les produits les plus visqueux à 120 ou même davantage pour les pro duits les plus fluides. Pour effectuer un marquage, il suffit alors d'appliquer la soie 1 contre le support 3 à marquer, puis d'engendrer dans la chambre 5 une brève impulsion susceptible de chasser brusquement à travers les jours de cette soie le volume V du produit 6 exactement nécessaire pour ce marquage, un volume identique V dudit produit étant ensuite de préférence automatiquement introduit dans la chambre 5 pour compenser le volume expulsé et rendre ainsi un nouveau marquage possible dans des conditions techniques. Pour engendrer l'impulsion ci-dessus, on peut opérer de toute manière désirable. Par exemple on peut gonfler momentanément une poche élastique partiellement immergée dans la chambre 5, en introduisant un fluide sous pression à l'intérieur de cette poche, le dégonflement subséquent de cette dernière étant exploité pour assurer automatiquement par un effet de succion un nouveau remplissage de la chambre. Dans le mode de réalisation préféré illustré, l'impulsion est créée : - en faisant communiquer avec la chambre 5 une enceinte 7 dans laquelle débouche un plongeur 8, - et en faisant brusquement pénétrer ce plongeur 8 dans cette enceinte 7 de la longueur nécessaire pour en expulser le volume V de produit 6 à travers successivement la chambre 5 et les jours de la soie 1. Le plongeur 8 et ses moyens de montage et de commande sont avantageusement du genre de ceux connus pour distribuer des quantités unitaires de colle dosées avec précision. C'est ainsi qu'en sa position de repos, ledit plongeur 8 obture de façon étanche à l'aide d'un joint torique 9 un orifice 10 d'admission pour le produit 6, orifice relié par une canalisation 11 à une source, schématisée par la flèche 12, propre à délivrer ce produit sous une légère pression. Le plongeur 9 est prolongé successivement par une tige étroite 13, par un premier piston 14 coulissant de manière étanche grace à un joint 15 dans un cylindre 16, et par un second piston 17 plus large que le piston 14 et coulissant également de manière étanche grâce à un joint 18 dans un second cylindre 19. Le piston 17 est sollicité constamment par un ressort 20 vers sa position axiale pour laquelle le plongeur 8 obture 1' ori- fice 10. Enfin l'extrémité axiale du cylindre 19 la plus éloignée du plongeur 8 est reliée à un distributeur d'air comprimé (non représenté) commandé notamment par électrovanne, à l'aide duquel on peut appliquer pneumatiquement sur le piston 17 des chocs successifs symbolisés par la flèche 21. Pour effectuer un marquage à l'aide'du dispositif ci-dessu, on procède comme suit. Après avoir appliqué la soie 1 contre le support 3 à marquer, on envoie une bouffée d'air comprimé sur la tête du piston 17 de façon à exercer sur lui un choc 21, ce qui repousse brusquement le plongeur 8 dans l'enceinte 7 en comprimant le ressort 20 et en chassant un volume V du produit 6 hors de la chambre 5 à travers les jours de la soie 1, selon les flèches 22. Cette expulsion assure le marquage désiré. Juste après celle-ci, la détente du ressort 20 ramène l'équipage mobile en sa position de repos et en particulier le plongeur 8 en sa position pour laquelle il obture à nouveau l'orifice 10. Au cours de ce va-et-vient du plongeur, la source 12 réapprovisionne automatiquement en produit 6 la capacité composée de la chambre 5 et de l'enceinte 7 en réintroduisant dans cette dernière un volume V de ce produit à travers le passage de l'orifice 10 qui est dégagé par le plongeur 8 autour de la tige 13. L'ensemble est donc prêt pour un nouveau marquage. Le fonctionnement ci-dessus est très rapide, puisqu'il suffit d'une durée de l'ordre de 2 à 4/10 de seconde pour expulser le volume V du produit 6 à travers la soie 1. Cette rapidité d t exécution et la manière automatique dont elle est exécutée - rendant inutile tout recours à une raclette d'étalage - constituent des avantages très importants de l'invention. Mais ils ne sont pas les seuls. C'est ainsi que la solution proposée permet en outre - un réglage très précis du volume V de produit 6 utilisé pour chaque marquage, cette quantité dépendant directement de l'importance des chocs pneumatiques 21, lesquels sont très facilement réglables en durée et en intensité, - l'exécution des marquages sur des plages disposées et orientées autrement qu'inférieurement et horizontalement, par exemple sur des plages inclinées ou verticales, ou meme horizontales supérieures, c'est-à-dire "en plafond", - une élimination des usures, en particulier de celle de la soie, - une conservation du produit de marquage à l'abri de l'air et des poussières, une plaquette en matériau neutre tel que le polytétrafluoroéthylène pouvant éventuellement être appliquée extérieurement contre la soie 1 après usage pour parachever la protection dudit produit lors des arrêts prolongés. Le dispositif décrit ci-dessus se preste à un grand nombre d'applications : en particulier il peut être monté sur un mécanisme propre à l'appliquer automatiquement contre les supports à marquer puis à l'écarter de ces supports selon un programme prédéterminé, un tel programme pouvant englober non seulement les phases de déplacement du dispositif par rapport aux supports, mais également la commande des impulsions pneumatiques 21 exercées sur son équipage mobile. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et. de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de sérigraphie pour imprimer un motif sur un support en déposant sur ce dernier un produit de marquage à travers les mailles demeurées dégagées d'une soiepréinpressionnée par ledit motif et tendue contre un cadre, caractérisé en ce que,l'enceinte délimitée par le cadre (2) et la soie prétraitée (1) étant complétée de manière à former une chambre fermée (5), on remplit cette chambre par le produit de marquage (6) à l'état visqueux, on applique la soie contre le support à imprimer (3) et on engendre à l'intérieur de la chambre considérée une impulsion propre à en chasser à travers la soie un volume V de produit de marquage correspondant à une impression. 2. Procédé de sérigraphie selon la revendication 1, caractérisé en ce que,pour engendrer l'impulsion, on introduit un plongeur (8) dans la chambre (5) remplie du produit de marquage (o) ou dans une cavité (7) directement reliée à cette chambre et remplie également du produit de marquage. 3. Procédé de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on compense automatiquement chaque expulsion d'un volume V de produit de marquage hors de la chambre par une réintroduction d'un même volume V de ce produit dans cette chambre. 4. Dispositif de sérigraphie pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu-'!il comprend une chambre fermee (5) dont une face est constituée par la soie prétraitée (1), des moyens pour introduire sous une légère pression le produit de marquage visqueux (6) dans cette chambre de façon à la remplir et des moyens pour engendrer une impulsion dans la chambre ainsi remplie de façon à en évacuer à travers la soie un volume V de produit de marquage correspondant à une impression. 5. Dispositif de sérigraphie selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour engendrer l'impulsion comprennent un plongeur (8) monté de façon à pouvoir être introduit dans la chambre (5) ou dans une cavité (7) directement reliée à cette chambre et remplie comme elle du produit de marquage, des moyens pour introduire ce plongeur dans cette chambre ou cavité et des moyens pour ramener ensuite le plongeur en sa position initiale. 6. Dispositif de sérigraphie selon la revendication 5, caractérisé en ce que le plongeur est monté sur l'embouchure (10) d'une canalisation (11) d'admission du produit de marquage dans la chambre ou cavité de façon telle que son va-et-vient d'introduction et de retour ait pour effet de réintroduire automatiquement dans la chambre un volume V du produit de marquage. 7. Dispositif de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la chambre (5) est une galette essentiellement constituée par un couvercle (4) rapporté sur le cadre (2) contre lequel est tendue la soie (1). 8. Dispositif de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la chambre (5) est montée de manière amovible à l'extrémité d'un distributeur-doseur de produit visqueux connu en soi, notamment par vissage.