L'invention concerne 1'usinage par électro-érosion à fil coupant ou fil de coupe, et elle fournit plus particu- lièrement un procédé pour découper par électro-érosion une pièce pour former un contour désiré au moyen d'un fil- électrode continu avancé axialement de manière à traverser linéairement la pièce au travers d'une zone de coupe tout en étant déplacé, en direction transversale à son axe, par rapport à la pièce. Pour l'électro-érosion à fil de coupe, un mince fil continu, ou électrode filamentaire, ayant de façon typique une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm, est avancée en continu à partir d'un côté d'alimentation jusqu'à un côté de reprise au travers d'une zone de coupe dans laquelle est placée une pièce à usiner et à laquelle est fourni un liquide de coupe, de façon typique de l'eau distillée ou un agent liquide de nature diélectrique et/ou électrolytique. Le fil- électrode est avantageusement avancé en continu entre une paire d'éléments de guidage pour définir entre eux une por- tion linéaire ou rectiligne de fil circulant en continu de façon à le mettre de manière précise en position en relation prédéterminée d'usinage avec la pièce qu'il traverse axialement. Un courant électrique d'usinage, ayant avantageusement la forme d'une succession d'impulsions électriques espacées dans le temps et ajustées avec précision, est appliqué en travers d'un intervalle d'usinage formé entre la pièce et la portion de fil circulant pour produire des décharges électriques et/ou une action électrolytique, et -enlever de la matière à partir de la pièce par électro-érosion. Pendant qu'a lieu l'enlèvement de matière, la pièce est déplacée par rapport à la portion linéaire de fil circulant transversalement à son axe de manière typique sous commande numérique, selon un trajet prédéterminé, propre à produire un dessin souhaité de coupe ou contour dans la pièce. L'avance continue ou déplacement du fil-électrode est assuré de manière typique par des galets d'entraînement de traction disposés en une zone située entre l'éléme t de guidage aval et les moyens de reprise du fil. Une tension souhaitée est établie dans le fil circulant, formant un pont entre les éléments de guidage, de manière typique en prévoyant des moyens de freinage en une zone située entre les éléments de guidage amont et les moyens d'alimentation en fil. Le trajet suivant lequel la pièce est déplacée trans- versalement par rapport à l'axe du fil-électrode circulant linéaire étendu, est défini de manière empirique de telle manière que le contour usiné résultant puisse coïncider pré- cisément aussi bien en dimensions qu'en forme avec le dessin souhaité de coupe. La tolérance ou différence de taille entre le contour usiné et la ligne enveloppe du passage du fil- électrode d'usinage (à proximité du contour usiné) est commu- nément appelée "surcoupe" et elle correspond à la dimension de l'intervalle d'usinage formé entre le fil-électrode et la pièce. Il existe ainsi une différence de dimension entre le trajet de l'axe central du fil-électrode d'usinage et le contour souhaité ou résultant dans la pièce, qui est égal au rayon du fil-électrode augmenté de l'intervalle d'usinage ou "surcoupe". Dans cette technique, une tentative pour fournir un contour usiné ayant, par rapport à un contour souhaité, une précision, un fini de surface et une efficacité adéquats, par rapport àaun contour souhaité, fait couramment-appel à un processus à étape double ou multiple de coupe par fil. Dans ce processus,.la. première étape est mise à profit pour dégrossir une pièce en déplaçant le fil-électrode par rapport à la pièce selon un trajet,correspondant au contour souhaité, mais dimensionné de manière à fournir un contour de coupe grossière ou de dégrossissage. La seconde étape est mise à profit pour enlever la différence entre le contour de dégrossis- sage et le contour souhaité en déplaçant le fil-électrode par rapport à la pièce en suivant un trajet décalé d'une distance de coupe de finition, dans le plan de déplacement, à partir du trajet de la première étape. Dans l'art antérieur, cette distance, ainsi que le trajet de dimensionnement grossier de la première étape, ont été déterminés seulement empiriquement. Dans la technique, c'est une pratique commune que de choisir la dimension de coupe de l'étape de finition de manière à ce qu'elle soit grossièrement égale à la surcoupe de la première étape de dégrossissage. Dans le cadre de l'invention, il a été déterminé que dans une telle opération de coupe par fil à étape double ou multiple, il se présente un certain problème qui est dû aux caractéristiques dynamiques particulières du fil-électrode effectuant une coupe par électro-érosion, pour l'étape de coupe de finition, en suivant le contour précédent de dé- grossissage. Dans l'opération ordinaire d'électro-érosion, ou étape de dégrossissage, dans laquelle le fil-électrode avance transversalement dans la pièce, l'action d'usinage a lieu de préférence le long de la surface semi-circulaire du fil-électrode qui se situe dans la direction de l'avance. L'action d'usinage est accompagnée d'une pression d'usinage, par exemple la pression de décharge et/ou la pression d'ex- pansion des gaz produits, et elle a en conséquence tendance à solliciter à force vers l'arrière, ou dans la direction opposée à la direction d'avance dans l'opération ordinaire ou de dégrossissage, le fil-électrode qui avance. Dans l'étape de coupe de finition, le fil-électrode doit être avancé de façon semi-tangentielle en suivant le contour de dégrossissage, et il se forme alors un déséquilibre des pressions d'usinage sur l'une et l'autre surface semi- circulaire des côtés du fil-électrode par rapport à la direction d'avance, ce qui produit en outre une force de déviation du fil qui a tendance à solliciter à force le fil-électrode dans une direction s'éloignant du contour de la pièce en cours de finition, ce qui peut provoquer une imprécision de finition inacceptable. Il a été constaté que cette force additionnelle de déviation du fil apparaît malgré une tension externe considérable appliquée au fil linéaire étendu de manière à former un pont et qui circule dans la zone de coupe, et que cette force s'accroit avec l'augmen- tation de l'épaisseur de la pièce. Ainsi, quand la trajec- toire du déplacement du fil-électrode, pour l'étape de finition, est un trajet simplement décalé de celui de l'étape de dégrossissage, d'une distance définie grossièrement sur les bases empiriques courantes, ou sans égard à l'épais- seur de la pièce, on ne peut pas obtenir une précision de finition souhaitée. La position du fil-électrode peut même être décalée dans une grande mesure de la trajectoire donnée au fil pour l'étape de finition, de sorte que le contour usiné dans la pièce diffère grandement du contour souhaité. Un but important de l'invention est de fournir un procédé d'électroérosion par fil de coupe grace auquel un - - 2474916 contour peut être conformé dans une pièce aussi précisément que souhaité et avec un fini de surface adéquat. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé à électro-érosion de coupe par fil d'une pièce pour con-former un contour souhaité dans celle-ci avec une précision et une efficacité accrues par rapport à l'art antérieur. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé d'électro-érosion à fil de coupe à étape. double ou multi- ple, grSce auquel est effectivement surmontée la dépendance existant, dans l'étape de finition, entre-la précision d'usi- nage et l'épaisseur de la pièce usinée. Ces buts, ainsi que d'autres, sont atteints selon l'in- vention.grace à.un procédé de coupe d'une pièce de manière à y conformer un contour souhaité au moyen d'un fil-électrode continu avancé axialement de façon à traverser linéairement la pièce au travers d'une zone de coupe, et aussi déplacé& transversalement par rapport à1l'axe du.fil-électrode, rela- tivement à la pièce, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à -: - (a) couper grossièrement ou dégrossir par électro- érosion la pièce tout en réalisant le déplacement transversal relatif entre le fil-électrode et la pièce, le long d'un premier chemin prédéterminé correspondant au contour souhaité et défini'de manière à produire un contour de coupe de dégrossissage avec une surcoupe dans la pièce; et (b) effectuer une.coupe de finition par électro- érosion de la pièce tout en assurant le déplacement trans- versal relatif entre le fil-électrode et la pièce selon un second chemin prédéterminé décalé uniformément à partir du premier chemin prédéterminé, d'une distance définie sensi- blement par le terme n,o n est une valeur essentiellement proportionnelle à l'épaisseur de la pièce, produisant ainsi dans la pièce un contour de coupe de finition qui coïncide avec le contour souhaité. Des exemples de réalisation de l'invention seront maintenant décrits, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique principalement en coupe représentant un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan représentant schéma- tiquement une pièce usinée préalablement au cours d'une étape de dégrossissage, et devant étre usinée une deuxième fois au cours d'une étape de coupe de finition selon l'in- vention; et - la figure 3 est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie de la pièce représentée à la figure 2. On se réfère à la figure 1. Une installation d'usinage à fil de coupe par décharges électriques comprend un fil- électrode 1 avancé axialement en continu à partir d'une bobine de fourniture 2 jusqu'à une bobine de reprise 3 à travers une zone de coupe définie entre une paire de moyens de guidage 4 et 5. Une pièce 6 est disposée dans la zone de coupe et elle est traversée par une étendue linéaire du fil-électrode 1 tendu fermement pour former un pont et circulant en continu entre les moyens de guidage 4 et 5. D'autres éléments 14 et 15 de guidage du fil sont prévus sur le trajet de circulation du fil pour changer la direction d'avance du fil-électrode 1 du cfté de fourniture 2 jusqu'à la zone de coupe et de cette dernière jusqu'à la zone de reprise 3, respectivement. Dans la zone de coupe, un liquide d'usinage est fourni par des moyens de buses (non représentés) pour baigner l'in- tervalle d'usinage formé entre le fil-électrode 1 et la pièce 6. Une source 11 de puissance d'usinage par décharges élec- triques présente une paire de bornes de sortie reliées élec- triquement au fil-électrode 1 et à la pièce 6, respectivement, pour appliquer une succession d'impulsions électriques d'usi- nage en travers de l'intervalle d'usinage rempli du liquide d'usinage, pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce 6. La pièce 6 est montée fixe sur une table de travail 7, et l'ensemble de commande pour le déplacement.de la pièce 6 relativement au fil-électrode 1, dans la direction transversale à l'axe de l'électrode, ou dans un plan X-Y, comprend un pre- mier moteur 8 pour l'avance de la table 7 dans le sens de l'axe des X, et un second moteur 9 pour l'avance de la table 7 dans le sens de l'axe des Y, les moteurs 8 et 9 étant commandés par des signaux électriques fournis par une commande numérique 10. En outre ou en option, une paire d'unités 12 et 13 de vibreur est prévue au contact ou à proximité du fil-électrode 1 entre les moyens de guidage d'usinage 4 et 5 et surdes côtés opposés de la pièce 6, respectivement. Les vibreurs 12 et 13 sont excités par des moyens de fourniture de puissance haute fréquence (non représentés), à une fréquence ou des fréquences pas inférieures à 100 Hz et, comprises de préférence entre 1 et 50 kHz pour communiquer au fil- circulant 1 étendu entre les moyens de guidage 4 et 5, des vibrations ayant une amplitude comprise entre 1 et 50 microns et, de préférence, comprise entre 1 et 10 microns. GrSce aux dispositifs de vibreurs, tout arc de décharge ou condition de court-circuit peut, dès son apparition, être éteinte mécaniquement, et la friction de contact sur les moyens de guidage 4 et 5 peut être notablement réduite. En outre, l'enlèvement des produits d'usinage et des gaz apparaissant dans l'intervalle d'usinage, qui ont tendance à déranger la stabilité d'usinage, est facilité, d'o il résulte qu'urn usinage stable se poursuit avec stabilité, sans casse du fil- électrode 1 et avec une vitesse d'enlèvement accrue. Les vibrations sont communiquées en une ou les deux endroits représentés, au fil-électrode 1, dans une direction transversale à son axe, de sorte qu'un mouvement oscillatoire ondulant avec plus que deux noeuds et ventres ou boucles est assuré au fil 1 circulant entre les deux éléments de guidage 4 et 5 placés en des côtés opposés par rapport à la pièce 6. Les vibrations sont, de préférence, communiquées aux deux endroits représentés, qui sont opposés par rapport à la pièce 6, au fil-électrode 1, chacune dans une direction transversale à l'axe de celle-ci, de sorte qu'elles sont superposées l'une à l'autre pour former un mouvement oscilla- toire ondulant composite avec plus que deux noeuds et ventres ou boucles dans le fil 1 circulant entre les ceux éléments de guidage 4 et 5 placés en des côtés opposés par rapport à la pièce, et chacun à l'extérieur de chaque endroit en lequel est appliquée la vibration. En communiquant une vibration au fil-électrode 1 cir- culant de l'un ou,de préférence,de chaque côté de la pièce 6 au travers de laquelle il passe dans une installation d'électro- érosion à fil circulant, il a été constaté qu'une amélioration de la vitesse d'enlèvement est atteinte, celle-ci étant particulièrement notable quand sont usinées des pièces d'une épaisseur plus grande. Ainsi, une action de pompage intensifiée semble être produite dans la zone de coupe, ce qui facilite l'enlèvement des produits usinés hors de celle- ci, c'est-à-dire des copeaux et des gaz et, ceci étant d'une importance encore plus grande, une production dispersée extrêmement efficace est assurée dans la zone de coupe sur la totalité de l'épaisseur de la pièce, empêchant ainsi de manière favorable les décharges d'être concentrées sur un point ou une région unique du fil-électrode 1 traversant ou circulant au travers de la pièce 6. Les vibrations communiquées en les deux endroits opposés par rapport à la pièce 6 ont de préférence des fréquences différentes, de sorte qu'est produit un battement o la varia- tion périodique en amplitude d'une onde qui est la superpo- sition des deux ondes harmoniques simples correspondantes des différentes fréquences, du fil-électrode 1 circulant. Cette disposition est avantageuse pour faciliter et augmenter l'enlèvement des copeaux d'usinage et d'autres produits d'in- tervalle tout en supprimant l'augmentation de température de la pièce 6 en cours de coupe. Les deux moyens vibreurs 12 et 13 sont, de préférence, dans certains cas, placés en leurs endroits respectifs, de manière à assurer les vibrations respectives dans des direc- tions transversales l'une à l'autre, c'est-à-dire, par exemple, l'une dans la direction de l'axe des X et l'autre dans la direction de l'axe des Y, axes selon lesquels est déplacée la pièce 6 par rapport au fil- électrode 1 circulant, par les moyens de commande mentionnés plus hauts, par exemple des moyens d'entraînement à commande numérique. Chacun des moyens vibreurs 12, 13 est, de préférence, en contact avec un élément de guidage 4, 5 de.l'électrode 1, et il peut consister en un vibreur électromagnétique.,sonique ou ultrasonique. Chaque moyen vibreur peut être un vibreur magnétostrictif ou piézo-électrique. Les vibreurs 12 et 13 peuvent être connectés pour l'excitation à des circuits résonants respectifs (non représentés), chacun connecté aux bornes de l'intervalle d'usinage. Un ensemble de commandes (non représentées) est, de préférence, prévu lors du fonctionnement de l'appareil, pour réagir aux conditions de l'intervalle d'usinage et provoquer la modification d'un paramètre des vibrations en réponse à l'état de l'intervalle. Les moyens vibreurs 12 et 13 sont,de préférence, propres à être-refroidis par un fluide de refroidissement. En cours d'utilisation de l'appareil, le liquide d'usi- nage est,de préférence, fourni au fil-électrode 1 en circulant par l'endroit o l'extrémité de vibreur -de chaque dispositif de vibreur vient au contact du fil 1, ou en circulant en contact avec.le corps de chaque vibreur, de sorte que la chaleur produite au corps vibrant est suffisamment dissipée pour éviter un chauffage nuisible du fil-électrode 1. Il est généralement souhaitable de maintenir le plan de la vibration du fil en coïncidence avec la direction d'avance dans le déplacement transversal relatif de la pièce 6 vers le fil-électrode 1 circulant axialement. L'ensemble de vibration du fil décrit peu, comme montré plus loin, être avantageusement employé pour une opération d'usinage électrique à étape double ou multiple, comprenant une étape de coupe de finition, de reformage ou de coupe secondaire, à. laquelle est soumise une pièce 6 dégrossie par l'étape de coupe préliminaire, pour finir le contour de surface -usinée avec la précision et le fini de surface requis. Le problème inhérent à cette opération est qu'il est extrêmement difficile de maintenir une profondeur de coupe souhaitée constante de façon précise. Dans l'opération de coupe de finition, une force ayant tendance à dévier le fil-électrode 1 du contour de dégrossissage précédent dans la pièce 6 en cours de finition,,apparaît à tout moment à cause d'une pression provoquée par les décharges d'usinage et les gaz décomposés qui sont en expansion dans le liquide d'usinage dans la région de l'intervalle. Cette force provoque la tor- sion du fil 1 et sa sortie de la position imposée, de sorte que la profondeur d'usinage peut être déviée de manière variable. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on va décrire une opération d'usinage par décharges électriques à fil circulant comprenant des étapes de dégrossissage et de finition selon la présente invention. Une pièce 6 présen-1 tant un trou de départ 6a conf-,rmel en son travers en un endroit prédéterminé par perçage mécanique ou par décharges électriques, est tout d'abord disposé sur la table 7. Le fil-électrode 1 est introduit dans le trou 6a et le mécanisme de commande du fil (non représenté), est actionné pour avancer axialement le fil-électrode 1 dans la direction de la flèche et la transporter à partir de la bobine de fourniture 2 jusqu'à la bobine de reprise 3 en passant par les guides 14 et 4, le trou 6a et les guides 5 et 15, sous une tension prédéterminée. Une unité (non représentée) de circulation de liquide d'usinage est mise en Qeuvre pour fournir le liquide d'usinage par les buses dans la région de la pièce 6, de sorte que l'intervalle d'usinage est baigné uniformément par ce liquide. La source ll de puissance d'usinage par décharges électriques est mise en action pour appliquer une succession d'impulsions électriques à travers l'intervalle entre le fil-électrode 1 circulant et la pièce 6, réalisant ainsi des décharges d'usinage successives entre elles au travers de l'agent liquide, pour enlever de la matière de la pièce 6. Au cours de l'opération de coupe, les vibreurs 12 et 13 peuvent être commandés pour fonctionner le la manière déjà décrite. Un trajet de coupe prédéterminé correspondant au contour souhaité, est programmé à l'avance dans la commande numérique dont les signaux de sortie sont appliqués aux moteurs de commande 8 et 9 pour déplacer la table 7 de sorte que la pièce 6 qu'elle porte se déplace en suivant le trajet pro- grammé par rapport au fil-électrode 1 circulant. Au cours du déplacement d'avance pour le dégrossissage, comme on le voit à la figure 2, le filélectrode 1 se déplace par rapport à la pièce 6, avançant tout d'abord à partir de la position du trou 6a de départ préformé dans la pièce, de manière recti- ligne selon la distance la plus courte jusqu'à un point sur le contour de dégrossissage programmé, suivant ensuite ce dernier trajet comme indiqué par les flèches en retour jusqu'au- dit point. La largeur de coupe L formée au cours de cette opération de dégrossissage est, comme on le voit bien sur la figure 3, égale à 2(r+g) o r est le rayon du fil- électrode et g est la dimension de l'intervalle d'usinage qui peut devenir un équivalent à la surcoupe. Quand le fil retourne au point initial, la partie formant noyau 61 de la pièce 6 usinée ou dégrossie qui est entourée par le bord intérieur du chemin, est séparée du reste 62 de celui-ci qui entoure le bord extérieur du trajet et qui constitue la pièce au contour dégrossi. Après l'accomplissement de l'étape de dégrossissage décrite ci-dessus, la pièce 62 doit être soumise à une con- formation grace à une autre-coupe d'une profondeur ou largeur 1, indiquée par la ligne pointillée, grâce à l'étape suivante de coupe de finition. La largeur 1 est généralement plus petite que la largeur L précédente de coupe et l'étape de finition est généralement assurée à une vitesse de coupe plus grande et, de manière souhaitable, avec un enlèvement de quantité de matière minimum pour finir le contour préala- blement usiné et la surface. Selon l'invention, le trajet de coupe pour l'étape de finition est décalé d'une distance n à partir du trajet de coupe de l'étape de dégrossissage o est la surcoupe de l'étape de dégrossissage et n est une valeur, de préférence un nombre entier, essentiellement proportionnel à l'épaisseur t de la pièce 6 (figure 1) de sorte que la profondeur 1 est enlevée au cours de l'étape de finition. En d'autres termes, il est essentiel, selon l'invention, que la trajectoire du fil-électrode Idéplacé transversalement par rapport à la pièce pour l'étape de finition, soit décalée de la distance n à partir de la trajectoire du fil-électrode déplacé au cours de l'étape de dégrossissage. Les valeurs et n sont définies en liaison avec le rayon r du filélectrode pour atteindre la largeur 2 et l,et de là L + 1 en définissant le premier 2 2 - trajet de coupe programmé devant être suivi par l'axe central du filélectrode 1 pendant l'étape de dégrossissage. L'avance de contournement appliquée alors au cours de l'étape de finition par la commande numérique 15 est, comme indiqué en ligne pointillé, une avance augmentée définie par l'addi- tion de la largeur 1, qui est égale à n, au trajet de dégrossissage précédent. La surcoupe qui résulte de l'étape de dégrossissage est un terme bien connu en usinage électrique et qui est ici définie par la distance minimale entre le contour de dé- grossissage en un point quelconque de celui-ci et le trajet de déplacement de l'axe central du fil-électrode diminué IL t2474916 du rayon du fil-électrode. Cor-me on le voit facilement, elle dépend à la base de la dimension de l'intervalle d'usinage ô, mais en outre aussi des autres paramètres d'intervalle, tels que la nature des produits d'usinage dans l'intervalle au cours de la coupe par fil et, quand des vibrations telles que décrites plus haut sont communiquées au fil-électrode, aussi de l'amplitude des vibrations. En tous cas, la surcoupe peut être déterminée lors du réglage de l'étape de dé- grossissage et préalablement à cette dernière. Exemple Pour déterminer la trajectoire d'un fil-électrode 1 (par exemple un fil de cuivre ayant un diamètre de 0,2 mm) et donc le trajet programmable d'une pièce (par exemple un acier au carbone), dégrossie préalablement avec une surcoupe et déplacée par rapport à l'axe central du fil- électrode 1 pendant l'étape de finition, on prend par exemple les valeurs n et 1 = ni, qui suivent: On a constaté que pour les valeurs variables de l'épaisseur de la pièce,l'épaisseur de la couche de coupe de finition est uniformément constante, donc que la pré- cision de coupe de finition est extrêmement élevée. Le rapport des vitesses d'enlèvement de matière pour le dé- grossissage et pour la finition est alors étal à 1: 4. La valeur est déterminée par des paramètres des impulsions d'usinage, les matériaux du fil et de la pièce, et,dans cette mesure seulement, la valeur 1 peut dépendre de ces paramètres Epaisseur de la pièce n 1 mm 1 mm 2 2 mm 4 et matériaux. La trajectoire du fil-électrode 1 pour l'étape de fini- tion peut être décalée de 1 = n à partir de la trajectoire du filélectrode dans l'étape de dégrossissage, en utilisant les moyens vibreurs 12 et 13 décrits plus haut. Dans ce cas, aucun changement peut n'être requis du trajet de coupe pro- grammé entre l'étape de dégrossissage et l'étape de finition, quand l'amplitude des vibrations qui définit alors le décalage 1 = n.., rie dépasse-pas 1 à 5 microns et au plus 10 microns. Les vibreurs 12 et 13 sont, de préférence, couplés ensemble et orientés de sorte que la direction du plan des vibrations composites qui résultent est maintenue de manière à être sensiblement perpendiculaire à la direction d'avance du fil-électrode 1 pendant l'étape dé finition. - Un procédé amélioré d'électro-érosion à coupe par fil est ainsi fourni pour usiner un contour désiré dans une pièce, ce procédé surmontant les problèmes rencontrés dans l'art antérieur. REVEND ICATIONS 1. Procédé pour découper une pièce et conformer dans celle-ci un contour souhaité au moyen d'un fil-électrode continu avancé axialement de manière à traverser linéairement la pièce à travers une zone de coupeet déplacé aussi, rela- tivement à la pièce, transversalement à l'axe du filélectrode, caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à (a) découper grossièrement ou dégrossir par électro- érosion ladite pièce tout en réalisant le déplacement trans- versal relatif entre le fil-électrode et la pièce, en suivant un premier trajet prédéterminé correspondant au contour sou- haité et défini de manière à produire un contour de dégrossis- sage avec une "surcoupe" dans ladite pièce; et (b) faire une découpe de finition par électro-érosion de ladite pièce tout en réalisant le déplacement transversal relatif entre le fil-électrode et la pièce en suivant un second trajet prédéterminé décalé d'une distance définie par le terme n, uniformément à partir dudit premier trajet prédéterminé o n est une valeur principalement proportionnelle à l'épaisseur de la pièce traversée par le fil-électrode, pro- duisant ainsi un contour de coupe de finition coïncidant avec ledit contour désiré dans la pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que n est un nombre entier. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier trajet prédéterminé est programmé à l'avance dans une commande numérique associée à l'installation d'en- trainement propre à assurer le déplacement transversal relatif entre le fil-électrode et la pièce pour exécuter la mesure (a) sur la base dudit contour souhaité et de la surcoupe sou- haitée, et en ce que le second trajet prédéterminé est pro- grammé à l'avance dans la commande numérique sur la base du premier trajet prédéterminé et en additionnant à celui-ci une information représentant le terme n pour exécuter la me- sure (b). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mesure consistant à communiquer des vibrations audit filélectrode transversalement à son axe dans la zone de coupe pendant la mesure (b),la vibration ayant une amplitude sensiblement égale à n, décalant ainsi 1A le premier trajet prédéterminé de la mesure (a) sur la dis- tance sensiblement égale à n, pour fournir ledit second trajet prédéterminé pour la mesure (b). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amplitude des vibrations est au plus égale à 10 microns. 6. Installation d'usinage par électro-érosion à fil de coupe, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens propres à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.