' 2110363 la présente invention concerne un appareil perfectionné de transfert de masse et de suppression d'une couche limite, la présente invention constitue un perfectionnement important apporté aux appareils d'électrodéposition pour récupérer des métaux de 5 solutions qui les contiennent, la présente invention se rapporte à une construction destinée à faciliter le transfert de la solution autour de la face du corps mobile par rapport à cette dernière, par exemple une électrode collectrice, et a éviter la formation d'une couche limite de la solution relativement immobile 10 près de l'électrode collectrice. Dans des formes de réalisation d'électrodéposition, on a constaté que cela a pour effet de réduire sensiblement la tendance à la formation de sulfures, même en présence de fortes densités de courant. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemple 15 d'un appareil d'électrodéposition contenant une électrode fixe et une électrode rotative, l'électrode fixe supporte plusieurs bras flexibles faisant saillie en direction de la surface de l'électrode collectrice et se terminant près de cette dernière. Des moyens sont prévus pour transférer la solution entre les électrodes 20 pendant que l'électrode rotative communique un mouvement radial à la solution, les bras agitent la solution près de l'électrode collectrice/en évitant ainsi l'accumulation d'une couche limite. la forme de réalisation donnée à titre d'exemple peut être 25 encore adaptée de façon que l'orifice d'admission de la solution dans l'appareil soit à un niveau plus élevé que l'orifice de sortie. Ainsi, la solution s'écoule de l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie en se déplaçant dans une direction axiale autour d'une électrode au moins, tandis que l'électrode rotative confère simulta-30 nément un mouvement radial, la solution se trouve alors au niveau inférieur, de sorte qu'il se produit un mélange minimal de la solution d'appoint avec la solution à régénérer. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des 35 dessins annexés, et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif; des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 71 35509 2 2110363 la figure 1 est une vue en perspective d'ion appareil d'électrodéposition selon l'invention ; la figure 2 représente un diagramme théorique de distribution des vitesses de la solution entre la cathode et l'anode de 5 l'appareil de la figure 1 avec et sans agitateurs de la couche limite ; la figure 3 est un diagramme montrant la vitesse de la solution entre la cathode et l'anode de la forme de réalisation de la figure 1 avec et sans agitateurs de la couche limite ; 10 la figure 4 est un diagramme théorique de la couche limite autour de la cathode de la forme de réalisation de la figure 1, avec et sans agitateurs de la couche limite ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1 et montrant, théoriquement, le tourbillonnement de la solution 15 autour de la cathode de la figure 1 en présence des agitateurs de la couche limite ; la figure 6 est une vue en plan avec coupe partielle d'une variante d'un appareil d'électrodéposition selon la présente invention, qui comporte deux anodes ; 20 la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; et les figures 8 à 10 représentent schématiquement d'autres formes de réalisation d'un appareil d'électrodéposition selon la présente invention. très 25 On a constaté que la présente invention s'applique/avan tageusement à un appareil destiné à récupérer l'argent de solutions contenant de l'argent, telles que des bains fixateurs utilisés dans l'industrie photographique. Ces solutions sont couramment désignées par hypo ou fixateur. Sur un film photographique 30. classique, l'argent est dispersé dans une matière gélatineuse sous la forme d'halogénures d'argent principalement de bromure et de chlorure d'argent. On présume que le restées halogénures d'argent est réduit en argent pur par suite de leur exposition à la lumière. Pendant le traitement et le développement du film 35 photographique, l'ion argent des halogénures d'argent est extrait sous forme d'un complexe avec l'ion thiosulfate dans la solution ou hypo. Etant donné que la teneur relative en argent augmente, 71 36509 ' 2110363 la solution ou hypo peut perdre son efficacité et son utilité pour le traitement du film. Simultanément, l'argent contenu dans le fixateur est un produit intéressant. En conséquence, l'enlèvement et la "récupération de l'argent du fixateur sont 5 importants pour permettre de réutiliser le fixateur dans le traitement d'un film et de récupérer l'argent pour réutiliser le métal proprement dit. Diverses tentatives ont été faites pour récupérer l'argent des fixateurs. Jusqu'à présent, les procédés électroly-tiques se sont avérés les plus efficaces, les plus économiques 10 et les plus propres. Le principal souci des systèmes électroly-tiques disponibles jusqu'à pré sent a été la formation de sulfure d'argent et autres composés pendant le processus de récupération, la formation de sulfure diminue la pureté de l'argent récupéré et l'efficacité du fixateur à réutiliser, la formation du sulfure 15 d'argent est fonction de la densité du courant par rapport à la teneur en argent de la solution. A mesure que l'intensité du courant augmente par rapport à la teneur en argent, la probabilité d'une formation de sulfure est plus grande. D'autre part, à mesure que la densité du courant diminue, le temps nécessaire 20 pour extraire l'argent de la solution augmente et le rendement diminue. les modes opératoires disponibles jusqu'à présent ont consisté à incorporer des détecteurs pour détecter la teneur en argent du fixateur qui est mis continuellement en circulation 25 dans l'appareil d'électrodéposition. Un circuit de commande électronique réagit à son tour au détecteur et règle le courant dans la solution entre les électrodes. Ainsi, à mesure qu§d.a teneur en argent diminue, le courant est réduit. Bien que ce mode opératoire ait amélioré le rendement de l'installation et la 30 .maîtrise sur la formation de sulfure, il est souhaitable d'obtenir ■une amélioration supplémentaire pour réaliser un épuisement encore plus complet et une opération plus rapide, les installations antérieures de récupération de l'argent par électrodéposition ont révélé que les densités maximales du courant de placage 35 sans formation de sulfure, sont de l'ordre de 0,1 à 0,2 ampère par décimètre carré de surface spécifique de placage de la cathode avec un fixateur présentant de faibles concentrations 71 36509 * 2110363 d'argent, par exemple de 1,5 g par litre et moins. La figure 1 représente tin appareil de récupération d'argent par électrodéposition selon la présente invention et qui est désigné d'une façon générale par le numéro de référence 1. L'ap-5 pareil 1 comporte un socle 3 de support d'ur$anneau de commande supportant sur sa surface supérieure un récipient ayant la forme d'une enceinte 5 qui peut contenir un certain volume d'un fixateur ou autre solution contenant de l'argent. L'enceinte comporte un couvercle amovible 7 et un ruban-24. En conséquence, l'application 10 d'un potentiel électrique à l'arbre 13 met la cathode 31 à un potentiel analogue et la rotation de l'arbre 13 fait simultanément tourner la cathode 31 dans l'enceinte 5. Une anode fixe 33 en forme de cylindre droit circulaire, de préférence en une matière hautement conductrice de l'élec- 15 tricité et insensible à l'attaque de la solution ou fixateur, par exemple en acier inoxydable, est placée autour de la surface externe de la cathode et coaxialement à cette dernière. L'anode 33 est sensiblement coaxiale à la cathode 31 et est placée contre la paroi interne de l'enceinte 5. le sommet de l'anode 33 est à 20 de préférence/un niveau inférieur à celui du sommet de la cathode 31. L'anode 33 est avantageusement espacée latéralement de la cathode 31 de façon que la surface de section droite de l'espace fermé compris entre l'anode 33 et la surface externe de la cathode 31 soient sensiblement égales à la surface de section droite de l'es-25 pace compris entre la surface interne de la cathode et l'enveloppe 11 de l'arbre. On obtient ainsi des surfaces d'écoulement sensiblement égales sur les surfaces interne et externe de la cathode. Un conduit de sortie 34 permettant à la solution de sortir de l'enceinte 5 est relié à cette dernière au niveau du bord supérieur 30 de l'anode 33. Un orifice d'entrée 35 permet à la solution d'entrer à l'intérieur de la cathode 31. En fonctionnement, une différence de potentiel est appliquée entre la cathode 31 et l'anode 33» le courant électrique est contraint de traverser la solution ou fixateur par l'application 35 d'une tension électrique entre la cathode 31 et l'anode 33, et l'argent tend à être plaqué sous forme métallique sur la surface de la cathode. Dans un processus à écoulement continu, en maintenant 7136509 5 2110363 l'orifice de sortie 34 ouvert, l'introduction d'une solution d'apport a tendance à refouler la solution axialement vers le bas par rapport à l'intérieur de la cathode 31 et vers le haut dans la zone située entre la cathode 31 et l'anode 33. la solution se 5 déverse alors par dessus le bord supérieur de l'anode 33 et s'échappe par la sortie 34. Un rotor 25 tend à faciliter l'écoulement de la solution. Ce mode opératoire ressemble à celui d'un réacteur à écoulement en bloc. L'arbre d'entraînement 13 traverse la paroi inférieure 9 10 de l'enceinte 5. Un dispositif d'entraînement comprenant un pignon 36 en prise avec un pignon de commande 37 entraîné par un moteur électrique 39 situé à l'intérieur de l'élément de support 3 est prévu à l'extrémité à découvert "dudit arbre." 1. '. élément 3 peut supporter un ampèremètre 41 pour indiquer l'intensité 15 du courant traversant la solution entre les électrodes 31 et 33. Dans le support de base du panneau peut se trouver une source de courant continu convenable (non représentée) pour appliquer une tension continue entre la cathode 31 et l'anode 33. L'élément de support 33 peut également comporter un interrupteur 20 de mise en marche 43, un régulateur de tension 45 relié à la source de courant (non représentée) et un régulateur de vitesse 47 destiné à régler la vitesse du moteur 39 et la vitesse de rotation de l'arbre 13 ainsi que de la cathode 31. En conséquence, en observant la forme de réalisation repré-25 sentée sur la figure 1, un fixateur peut être contenu dans l'enceinte 5 et peut entrer à l'intérieur de la cathode 31. La solution peut y rester si l'orifice 34 est fermé ou peut s'écouler en continu si les orifices 34 et 35 sont ouverts.Le moteur 39 entraîne la cathode 31 pour la faire tourner et le fixateur cir-30 cule à l'intérieur et à l'extérieur de la cathode. Au fur et à mesure que la cathode 31 tourne, le fixateur est entraîné continuellement vers le bas autour de l'intérieur de la cathode et vers le haut entre la cathode 31 et l'anode 33. En même temps, la cathode rotative confère un mouvement radial au fixateur. 35 Pendant la circulation du fixateur,' l'argent est déposé sur la surface de la cathode, ce qui réduit la teneur en ions argent du fixateur. Après le dépôt d'une quantité importante d'argent 7136509 2110363 sur la cathode 31» le couvercle 7 est enlevé, le ruban 24 est libéré et tout l'ensemble de la cathode peut être enlevé en le faisant glisser le long des éléments 23 en forme de colonnes.Après le retrait de la cathode 31 » l'argent récupéré peut être enlevé 5 en faisant fléchir la cathode. Le fixateur est également régénéré et peut être réutilisé pour traiter un film. La forme de réalisation de la figure 1 comporte également un agitateur de la couche limite comprenant plusieurs bras ayant la forme de palettes flexibles 49 fixées longitudinalement à la 10 surface externe do l'anode fixe 33 et faisant saillie radialement à partir de cette dernière. Les palettes 49 sont radialement équidistantes autour de l'anode. Par exemple, sur la figure 1, les palettes 49 sont distantes d'environ 120°. Les palettes 49 couvrent sensiblement toute la longueur de la cathode 31 et se ter-15 minent près de la surface collectrice externe de la cathode 31 de sorte qu'elles sont orientées d'une façon sensiblement radiale par rapport à la surface collectrice. Les palettes 49 ont une forme concave et sont en une matière non conductrice de l'électricité compatible avec le fixateur de façon qu'elles ne soient ni 20 corrodées ni détériorées d'une manière importante par la solution. Pour le moment, des palettes 49 en élastomère hydrocarboné saturé d'une épaisseur de 1,59 mm environ se sont avérées compatibles. Ces matières peuvent comprendre un caoutchouc d'éthylène et de propylène, un caoutchouc de néoprène, du caoutchouc n-butyle, 25 le polyéthylène, etc. Les palettes sont flexibles et pivotent autour de leur point de contact avec l'anode. Les palettes se terminent à peu de distance de la surface de la cathode dans la zone occupée par la couche limite. Par exemple, dans des formes de réalisation analogues à celle représentée sur la figure 1, les 30 palettes 49 laissent un espace de l'ordre de 6,35 à 9,5 nm entre leurs extrémités et la surface de la cathode. Le dispositif d'entraînement déplace la cathode 31 par rapport aux palettes 49 en entraînant la cathode 31 autour de l'axe de l'arbre 13. Les palettes 49 sont destinées à agiter le fixateur près 35 de la surface de la cathode 31 et à éviter la formation d'une couche de solution relativement immobile près de ladite surface de la cathode. Les palettes 49 s'étendent au voisinage de la 71 36509 2110363 cathode dans la zone dans laquelle il se formerait autrement une couche immobile. L'explication théorique de la fonction des agitateurs de la couche limite et des résultats obtenus est donnée ci-après. Théoriquement, au cours d'un transfert de masse dans des 5 liquides, une couche de solution relativement immobile a tendance à se former près d'une surface immobile. Le liquide se trouvant dans la partie externe de la couche, qui est désignée par "zone de transition", s'écoule à une vitesse moyenne. Avec la forme de réalisation de la figure 1, la-vitesse moyenne Vr du liquide 10 dans la couche de transition'dépend de la somme vectorielle de la composante en rotation et de la composante axiale de la vitesse. En l'absence des agitateurs 49 de la couche limite,là distribution^ .la vitesses de/ solution entre l'anode 33 et la cathode 31 par rapport à l'anode est représenté«schématiquement par la courbe en 15 trait plein P sur la figure 2 en supposant que l'anode soit fixe et que la cathode soit mise en rotation à une vitesse ^a vitesse Vr du fluide par rapport à la cathode 31 et à l'anode est représentée schématiquement par la courbe en trait plein V sur la figure 3 en l'absence des agitateurs. En observant le diagram-20 me de la figure 4, en l'absence des palettes 49 d'agitation de la couche limite, lorsque la solution visqueuse est transférée axialement autour de la cathode (comme indiqué par le trait 51 sur la figure 1), le débit du fluide est retardé à la surface ou près de la surface de la cathode 31 par la couche limite lami-25 naire. La couche limite laminaire de la solution tend à s'accumuler autour de la surface de la cathode et l'épaisseur "d" de la .couche de couche est fonction de la vitesse du fluide dans la/transition par rapport à la vitesse de la surface immobile relative. Par exemple, en supposant que le système est initialement statique et en par-30 tant d'un point donné,lorsque le fluide est transféré axialement à travers la surface relative axialement immobile, l'épaisseur de la couche augmente le long de la surface de la cathode comme indiqué par la courbe Yo sur la figure 4. En considérant que la couche limite se compose d'un fluide incompressible, la diffé-35 rence de pression du fluide dans la couche de la zone (a) par rapport à'la partie externe de la couche de la zone (b) est faible (voir figure 4) et l'effet de la gravité est également 71 36509 8 2110363 faible. La force qu'exerce la couche sur le fluide essayant de pénétrer dans la couche limite peut être suffisante pour mettre le fluide de la couche limite au repos ou le faire circuler dans la direction opposée, ce qui provoque une turbulence comme on 5 le voit également sur la figure 4. Une région d'écoulement à contre-courant existe alors près de la surface solide où la couche limite s'est séparée au point P'. La vitesse du fluide augmente de 0 à la surface de la limite solide à une valeur négative maximale (écoulement à contre-courant) et retombe à zéro le long de 10 la ligne P'-Q'. Ainsi, la courbe P'-Q' peut être considérée comme étant la courbe de vitesse nulle. La vitesse augmente ensuite dans le sens positif jusqu'à ce qu'elle atteigne la vitesse du courant principal Vr de la couche de transition au bord de la couche limite PQ. 15 En l'absence des agitateurs 49, la ligne PQ représente la formation de la couche limite près d'un point donné de la cathode du débit au régime permanent lorsque l'enceinte 5 contient une réserve de fixateur. Lorsque les conditions de régime permanent sont établies, il existe une distribution correspondant à une 20 section verticale de la figure 4. Elle est désignée par section S-S'. L'épaisseur "d" dépend de la vitesse de rotation de la cathode ou limite solide. A un endroit quelconque de la couche limite, l'écoulement se sépare au point P' et provoque la formation de tourbillons et une remise en circulation. La formation 25 de tourbillons et la remise en circulation sont le résultat normal des grandes vitesses d'écoulement en l'absence des agitateurs 49. A mesure que la vitesse Yr augmente, la remise en circulation peut augmenter le courant nécessaire pour déplacer l'augmentation de la masse du fluide, et le courant d'entrée 30 est soumis à des limites en pratique. On suppose que le passage d'un état dans lequel un liquide est mobile et une limite est immobile (premier cas) à un état dans lequel la limite solide est mobile et le fluide est immobile ou stagnant (deuxième cas) est essentiellement équivalent à des 35 conditions d'écoulement en régime permanent. Toutefois, dans des conditions d'état préalable au régime permanent (accumulation d'une couche limite à l'état non permanent), il peut être différent 71 36509 9 2110363 Par exemple, âans le premier cas, lorsque le fluide est mis en mouvement d'un état au repos, l'épaisseur "d" de la couche limite diminue jusqu'à ce que le régime permanent soit atteint, tandis que dans le deuxième cas, l'épaisseur "d" augmente jusqu'à ce 5 que le régime permanent soit atteint. Ceci est dû. principalement à l'inertie du fluide. Toutefois, dans les deux cas, à mesure que la vitesse augmente, le fluide peut se détacher à la surface solide, ce qui se traduit par une formation de tourbillons et une remise en circulation. 10 Lorsque les agitateurs 49 de la couche limite sont fixés à l'anode 33, la couche limite est continuellement dérangée sur la surface de la cathode 31. Ceci est désigné par le point P' sur la figure 4, et avec la cathode 31 formant la limite solide en mouvement et la masse du fluide stagnant, on n'atteint jamais 15 un régime permanent. Des tourbillons sont engendrés au point P près de la surface de la cathode rotative 31. Ces tourbillons intenses subsistent pendant une certaine période et ont tendance à diminuer jusqu'à ce que la cathode ait tourné et atteint un autre agitateur de la couche limite, après quoi le processus se 20 répète. Les tourbillons engendrés près de la surface de la cathode 31 facilitent ainsi l'attraction vers la cathode et le transfert du fluide vers la surface adjacente de la cathode. récupérer l'argent ou autre transfert de masse vers ou à partir 25 d'une surface solide, les ions métalliques à épuiser ou à engendrer peuvent être déposés sur la surface ou enlevés de cette dernière d'autant plus vite que la formation des tourbillons est plus importante. En se référant de nouveau aux figures 2 et 3, la présence des palettes 49 d'agitation de la couche limite, 30 comme celles représentées sur la figure 1,réduit efficacement l'écoulement radial entre l'anode et la cathode et on obtient le profil et la distribution représentés par les courbes "p" et "v" respectivement. Les pa3.ettes 49 empêchent la formation de la couche limite laminaire autour de la cathode et intensifient 35 l'écoulement tourbillonnaire sur la surface de la cathode. Les tourbillons ont tendance à subsister en un point donné de la surface de la cathode pendant une longue période pendant la rotation, En ce qui concerne 1'électrodéposition, par exemple pour de la 71 35509 10 2110363 cathode. Les tourbillons formés audit point donné ont tendance à diminuer entre les agitateurs successifs et sont renouvelés au passage de l'agitateur suivant 49. Ce phénomène est représenté schématiquement sur la figure 5 qui montre une coupe transversale 5 de la forme de réalisation de la figure 1 suivant la ligne 5-5. Au fur et à mesure que la cathode tourne, les palettes 49 d'agitation de la couche limite ont tendance à déranger continuellement la solution autour de la surface de la cathode. Simultanément, la réserve de fixateur est mise en circulation près de la cathode 10 en permettant aux ions argent d'être facilement transférés de la réserve en circulation vers la cathode. En conséquence, le potentiel électrique nécessaire pour attirer les ions argent afin qu'ils atteignent la cathode est sensiblement réduit, en diminuant ainsi la puissance électrique nécessaire entre les électrodes 15 pour effectuer 1'électrodéposition. Etant donné que le potentiel électrique est réduit, la tendance à la formation de sulfure d'argent sur la cathode pour un courant donné, est moins grande. On a constaté que les palettes 49 d'agitation de la couche limite assurent de diverses manières une meilleure efficacité 20 de 1'électrodéposition. Premièrement, la couche limite est réduite en facilitant le transfert des ions argent de la solution à la surface de la cathode. Deuxièmement, la solution est mise en circulation au voisinage immédiat de la surface de la cathode en facilitant ainsi le transfert des ions argent de la solution en 25 circulation à la cathode. Troisièmement, la circulation continue supprime virtuellement la tendance à la formation de sulfure en permettant ainsi d'augmenter les densités de courant même lorsque la teneur en ions argent diminue. On a constaté que des formes de réalisation d'appareils de récupération d'argent uti-30 lisant des palettes 49 d'agitation de la couche limite ont permis d'utiliser des densités de courant de l'ordre de 10 ampères par 2 dm de surface de la cathode avec des solutions de fixateur présentant une concentration d'argent de l'ordre de 0,75 g/1» sans détecter de formation de sulfure d'argent. 35 On a constaté que la prés.ence des agitateurs de la couche limite permet à des appareils analogues à l'appareil 1 de fon-tionner de la même manière que pour un procédé par charges 71 35509 11 2110363 individuelles sans les durées de réaction nécessaires dans de tels procédés. Avec l'appareil 1, à mesure que la solution est transférée axialement, la concentration en argent des incréments successifs de la solution au cours de son mouvement axial est moins 5 importante. D'autre part, on a constaté que l'agitation importante permet l'application d'un potentiel uniforme aux bornes des électrodes malgré la variation des concentrations le long du plan axial. La figure 6 est une vue en plan d'une autre forme de réali- 10 sation de l'appareil de récupération d'argent selon la présente invention et qui est désigné d'une façon générale par le numéro de référence 60. L'appareil 60 est extérieurement analogue à l'appareil 1 de la figure 1 et les éléments qui sont identiques à ceux de l'appareil 1 sont désignés par les mêmes numéros de 15 référence auxquels on a ajouté le signe prime. L'appareil 60 est conçu pour comporter deux anodes fixes 62 et 64 en forme de .droits cylindres/circulaires. Une cathode rotative 66 en forme de cylindre droit circulaire est placée entre les anodes 62 et 64 de façon que chacune des anodes soit voisine d'une surface collectrice de 20 la cathode 66. L'anode 62 supporte plusieurs palettes équidistantes 49' d'agitation de la couche limite et l'anode 64 porte plusieurs palettes équidistantes 49." d'agitation de la couche limite. L'élément de support 21' est en matière conductrice de l'électricité de sorte que la cathode 66 est au même potentiel électrique que 25 l'arbre 13'. La figure 7 est une coupe transversale de l'appareil 60 suivant la ligne 7-7 de la figure 6. Chacune des anodes 62 et 64 est . un potentiel positif par rapport à la cathode 66 de sorte que l'argent est déposé sur les deux surfaces externes de la cathode 66 comme le montrent les couches d'argent déposé 30 68 et 70. Dans la forme de réalisation 60, les palettes 49' et 49" d'agitation de la couche limite dérangent simultanément la solution voisine des deux surfaces externes de la cathode pour faciliter le dépôt sur les deux surfaces pendant que la cathode est mise en rotation autour de l'arbre 13'. Les tourbil-35 Ions sont intensifiés sur les deux surfaces de la cathode. Le dépôt sur les deux surfaces de la cathode doit être avantageusement uniforme. Dans les appareils disponibles jusqu'à présent, la 71 35509 ,2 2110363 distance séparant la cathode des anodes avait une grande importance pour obtenir un dépôt uniforme, les palettes 49' et 49" d'agitation de la couche limite favorisent un dépôt uniforme étant donné que la résistance électrique à la surface de la catho-5 de est réduite par suite de la diminution ou de l'élimination de la couche limite. En conséquence, la distance séparant la cathode des anodes n'a plus la même importance que jusqu'à présent. La figure 8 montre schématiquement .une vue en plan d'une 10 autre forme de réalisation d'un appareil d'électrodéposition selon la présente invention et qui est désigné d'une façon générale par le numéro de référence 72. L'appareil 72 comporte une anode fixe 74 en forme de cylindre droit et une cathode rotative 75 en forme de cylindre droit. Plusieurs bras sous la forme de 15 tubes ou tiges flexibles fixes 76 sont supportés entre l'anode et la cathode et au voisinage de cette dernière. Les tiges 76 sont placées au voisinage immédiat de la surface de la cathode et jouent le rôle d'agitateurs de la couche limite. On peut également utiliser des aubes rotatives 78 entravant l'écoulement du 20 fluide pour agiter la solution. Au fur et à mesure que la cathode 75 tourne, les tubes ou tiges 76, qui sont fixes, engendrent des tourbillons près de la cathode pour éviter la formation d'une couche limite. La figure 9 représente schématiquement une autre forme de 25 réalisation d'un appareil d'électrodéposition selon la présente invention et qui est désigné d'une façon générale par le numéro de référence 82. L'appareil 82 comporte une anode fixe 84 en forme de cylindre droit et une cathode fixe 85 en forme de cylindre droit. Un élément rotatif 87 supporte plusieurs bras qui 30 constituent des agitateurs concaves flexibles 88 de la couche limite qui sont analogues aux palettes 49. Les palettes 88 sont mises en rotation coaxialement autour de la zone située entre l'anode 84 et la cathode 85. Les palettes 88 se terminent au voisinage immédiat de la surface de la cathode et ont pour fonc-35 tion d'empêcher l'établissement d'une couche limite autour de la cathode 85. Une autre forme de réalisation d'un appareil d'électrode- 71 35509 '3 2110363 position selon la présente invention est représentée sur la figure 10 et designéepar le numéro de référence 90. l'appareil 90 comporte un arbre d'entraînement 92 supportant plusieurs cathodes 94 en -forme de disques. Plusieurs bras sous forme d'élé-5 ments flexibles 96 font.saillie dans la zone comprise entre les disques adjacents 94. les éléments 96 constituent des agitateurs de la couche limite pour déranger la solution autour des disques et empêcher qu'il se forme des couches limites autour des surfaces des disques, les éléments 96 sont supportés par une colonne 98. 10 II est également prévu une anode 100. les cathodes 94 sont déplacées par rapport aux agitateurs 96 qui sont fixes pendant que les cathodes sont mises en rotation par l'arbre 92. Naturellement, l'invention n'est pas limitées aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de 15 recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 36509 h 2110363 REVENDICATIONS 1. Appareil d'électrodéposition d'un métal à partir d'une solution,caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte pour retenir un certain volume d'une solution contenant un métal 5 à récupérer, une première électrode dans l'enceinte présentant une première surface collectrice destinée à être exposée à la solution contenue dans l'enceinte, la première surface collectrice étant destinée à recueillir et rassembler ledit métal, une seconde électrode dans l'enceinte et à distance de la première, les 10 électrodes étant placées l'une par rapport à l'autre de manière à permettre à la solution de circuler entre elles ; une source de courant électrique pour appliquer une différence de potentiel électrique aux électrodes, un dispositif d'agitation de la couche limite près de la première électrode pour répartir la solution 15 près de la première surface collectrice de la première électrode et un dispositif d'entraînement pour provoquer un mouvement entre le dispositif d'agitation de la couche limite et au moins l'une des électrodes. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que le dispositif d'agitation de la couche limite comporte au moins un bras placé dans l'enceinte entre les première et seconde électrodes, ledit bras étant orienté d'une manière sensiblement radiale par rapport à la première surface collectrice. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 ce que la première électrode a la forme d'un corps cylindrique et est en prise avec le dispositif d'entraînement qui est destiné à la faire tourner autour de l'axe du corps cylindrique, et en ce que le dispositif d'agitation de la couche limite comporte au moins un bras placé dans l'enceinte entre les première et 30 seconde électrodes en faisant saillie de manière sensiblement radiale par rapport à la première surface collectrice. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras sont en une matière flexible compatible avec la solution contenue dans l'enceinte, les bras se terminant près de la 35 première surface collectrice. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde électrode est placée radialement par rapport à la 71 36509 V 2110363 première surface collectrice de la première électrode et en ce que le dispositif d'agitation de la couche limite comporte plusieurs bras qui sont fixés à la seconde électrode et font saillie jusqu'au voisinage de la surface collectrice de la première élec-5 trode, les bras étant radialement espacés par rapport à la première surface collectrice. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième électrode placée dans l'enceinte et à distance de la première électrode, cette dernière se trouvant 10 entre les deuxième et troisième électrode, la première électrode présentant une seconde surface collectrice destinée à être exposée à la solution contenue dans l'enceinte, le dispositif d'agitation de la couche limite comportant un bras placé dans l'enceinte entre les première et deuxième électrodes et étant orienté radia-15 lement par rapport à la première surface collectrice et un bras placé dans l'enceinte entre les première et troisième électrodes orienté radialement par rapport à la seconde surface collectrice, la-première électrode étant mobile par rapport auxdits bras. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce 20 que les bras sont en une matière flexible compatible avec la solution, les bras se terminant au voisinage des première et seconde, surfaces collectrices respectives. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième • électrode est fixée à plusieurs bras orientés 25 d'une manière sensiblement radiale et uniformément espacés de la première surface collectrice et en ce que la troisième électrode est fixée à plusieurs bras orientés d'une manière sensiblement radiale et uniformément espacés par rapport à la seconde • surface collectrice.