i 2002951 69 05532 L'invention concerne le scellement de récipients en matière plastique flexible dont le contenu est sous pression.- Elle a en particulier pour objet le remplissage et le scellement de récipients en matière plastique flexible contenant 5 des liquides sous pression, notamment des liquides contenant des gaz dissous, tels que de la bière et des boissons gazeuses,ainsi que des liquides emballés sous pression d'un gaz non soluble dans le liquide de façon que. les emballages soient en substance rigides. L?invention s'applique également à l'emballage d'objets so-10 lides, le contenant étant mis sous pression de façon à être rigide, habituellement dans le but de protéger le contenu ou d'augmenter l'attrait pour la vente, de même qu'elle s'applique à l'emballage de solides particulaires. L'invention concerne également l'introduction de gaz sous pression dans le récipient. 15 Suivant l'invention, un procédé de production d'embal lages constitués par un récipient en matière plastique flexible rempli et scellé, le contenu du récipient se trouvant sous pression, consiste à mettre une ouverture prévue dans la paroi du récipient fermé en présence d'un orifice situé dans une face en 20 substance lisse, cet orifice étant relié à une source de gaz sous pression; à gonfler le récipient en y introduisant le gaz tandis que la partie de sa paroi entourant l'ouverture est maintenue en contact pratiquement étanche aux gaz avec la face précitée, et à faire glisser le récipient, complètement gonflé, le long de cette 25 face, pour amener la partie" de sa paroi entourant son ouverture en contact avec une bande de scellement flexible supportée, maintenue en contact en substance continu avec cette surface,et, enfin, à appliquer de la chaleur, si c'est nécessaire, pour fixer la bande de scellement à la paroi du récipient autour de son ou-30 verture. Par "en présence d'un orifice", on entend que le récipient est placé de façon que son ouverture couvre cet orifice, peu importe que là surface présentant cet orifice se trouve au-dessus, en dessous ou à côté du récipient. Par l'expression "réci-35 pient fermé", on entend que le récipient est étanche aux gaz, eu égard à la pression de gaz qui doit être obtenue dans le récipient, sauf à l'ouverture prévue pour mettre le récipient sous pression et à toute autre ouverture de sa paroi -pouvant être maintenue en contact étanche aux gaz avec une surface et 4-0 scellée de la même manière que l'ouverture décrite. Par BAD ORIGINAL 69 05532 2 2002951 "complètement gonflé", on entend que la pression régnant à l'intérieur du récipient est àu moins suffisante pour permettre le maintien du récipient en contact en substance étanche aux gaz avec la surface. 5 Lorsque le récipient doit être rempli d'un liquide ou d'une matière solide particulaire, le produit y est de préférence introduit par l'ouverture après cù'il a été gonflé de gaz. Le produit peut être introduit par le même orifice que le gaz ou par un second orifice étroitement -voisin du premier, également 10 couvert par l'ouverture du récipient, ou encore par'un second orifice distant du premier, en présence duquel le récipient gonflé peut être amené par glissement après avoir été mis sous pression par le premier orifice. Lorsque l'emballage doit contenir un ou plusieurs objets solides, ceux-ci y sont introduits avant 15 qu'il soit fermé et il est ensuite mis sous pression et scellé de la manière décrite. Le- procédé faisant l'objet de l'invention est utilisé ' .particulièrement avantageusement pour l'emballage de bière et de boissons gazeuses dans des récipients en matière plastique 20 flexible, l'invention apportent également un récipient qui se prête bien à l'application de ce procédé. Ce récipient est formé d'un tronçon de pellicule tabulaire de matière plastique flexible, de préférence sans sdudure, les surfaces internes en pré— sence des deux extrémités du tube étant unies par un joint et cha-25 que extrémité étant resserrée et maintenue étroitement resserrée par une bande ou un lien dont l'extrémité interne au moins se trouve vers l'intérieur du joint, une ouverture de remplissage étant prévue dans la partie de la paroi du récipient qui prend une forme cylindrique lorsque le récipient est gonflé. Les joints des 30 extrémités du récipient sont de préférence formés à plat avant que les extrémités soient resserrées. Une forme de réalisation, préférée de récipient de ce genre est décrite dans le brevet britannique n° 718.927, chaque récipient étant toutefois fermé aux deux extrémités de la manière décrite et présentant une ouverture de rem-35,plissage appropriée dans sa paroi. Ces récipients sont fermés à chaque extrémité par un col resserré, au moyen d'un lien ou d^un autre moyen de fermeture qui encercle le col resserré immédiatement en dessous d'une partie épaissie de celui-ci, partie dont la section transversale est supérieure à celle de la partie embras-30 sée par le moyen de fermeture, tous les passages .capillaires tra- BAD ORIGINAL 3 2002951 69 05532 versant le col resserré et faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'atmosphère étant fermés à tout sortie de gaz du récipient. Le joint est de préférence un joint à chaud mais il -peut être formé d'une couche de matière auto-edhésive appliquée à 5 l'une des faces, en présence ou aux deux faces en présence du col du récipient. L'invention procure également un appareil permettant d'appliquer la procédé décrit, cet appareil présentent une surface lisse percée d'un orifice raccordé à une source de gaz sous 10 pression; un dispositif débitent une bande de scellement de telle manière , qu'elle soit tirée de la réserve d'alimentation et suive un trajet sur la surface précitée ou sur une seconde sur-face,en substance continue avec la première; un dispositif pré- . sentant un récipient en pellicule de matière plastique à la sur-15 face précitée, un point préalablement déterminé de la paroi du , ■ - :• . i recipient se trouvant en présence de l'orifice en vue du gonflement du récipient par cet orifice et par une ouverture de sa paroi prévue au point précité; un dispositif pour faire glisser le récipient - tandis qu'il est maintenu suffisaminent pressé contre 20 la surface précitée pour assurer l'étanchéité autour de l'ouverture -le long de la surface ou des surfaces précitées afin d'amener le point préalablement déterminé sur le trajet de la bande de scellement; et, si c'est nécessaire, un dispositif de scellement à chaud, qui fixe la bande de scellement autour de l'ouverture. 25 L'invention sera décrite de façon plus détaillée ci- ■ après dans un exemple d'exécution, avec référence aux dessins an nexés, dans lesquels r la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un appareil de remplissage et de scelleiaent, vu de côté et en partie k-'. 30 en coupe, et *la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne X - X' de la Fig. 1, dans le sens de la flèche A. Sur la Fig. 1, 1 désigne un bloc de laiton présentant une face antérieure plane et lisse 2,présentant un premier orifice, 35 31 terminant un passage que traverse un* sonde rétractable 4., rac-' cordée à un réservoir de bière emmagasinée sous pression d'anhydride carbonique, et un second orifice, 5, raccordé à l'espace supérieur, rempli d'anhydride carbonique, du réservoir contenant la bière. Le réservoir de bière se trouve à un niveau supérieur à celui de ' 4-0 l'orifice 3, de façon à permettre l'action de la pesanteur. Les î bad original ^ ï . .M- ■ , .v ___ 69 05532 A 2002951 orifices 3 et 5 sont rapprochés. Les conduits aboutissant à ces orifices sont pourvus de valves respectivement désignées par 6 et 7. En dessous du bloc de laiton 1 se trouve un dispositif de scellement à chaud par impulsions, dont le corps 8 est en une ma-5 tière isolante et résistant à la chaleur, avantageusement en amiante agglutinée dure. Le dispositif de scellement à chaud présente une face antérieure 9>prolongeant la face antérieure 2 du bloc de laiton au-delà d'une interruption de 0,13 mm que traverse une bande continue de ruban scellable à chaud 10 arrivant entre 10 le bloc de laiton 1 et le dispositif de scellement à chaud 8 pour descendre le long de la face antérieure de celui-ci. 11 désigne l'élément chauffant, avantageusement formé d'une bande d'acier inoxydable d'une, épaisseur de 0,013 cm connectée par l'une de ses extrémités à la borne 12 d'un transformateur, passant au-dessus 15 du corps du dispositif de scellement à chaud 8, longeant sa face antérieure et se trouvant en contact étroit par son autre extrémité avec une bande de laiton 13, d'une épaisseur de 3,18 mm, qui est connectée à l'autre borne du transformateur et est maintenue entre le corps S du disposi tlf Ci G scellement à chaud et un bloc 20 de support 14. Ce dernier est également en matière isolante. Le bord antérieur de la bande de laiton. 13 se trouve au même niveau que la face antérieure 9 du dispositif de scellement à chaud et que la face antérieure du bloc de support 14. Une bande de tissu de fibres de verre (non représentée) imprégnée de polytétra-25 fluoréthylène couvre la face externe du dispositif de scellement à chaud afin de former une surface non adhésive. Une plaque 15, qui peut être en une matière transparente, par exemple en poly(néthacrylate de méthyle), est montée dans un support de façon à pouvoir glisser suivant un plan parallèle 30 aux faces antérieures du bloc de laiton 1 et du dispositif de scellement à chaud 8. L'ensemble formé par le bloc de laiton 1, le dispositif de scellement à chaud 8 et le bloc de support 1A est également monté de façon à pouvoir coulisser sur quatre tiges (non représentées) reliées au support (non représenté) de la pla-35 que 15 afin qu'il puisse se rapprocher et s'écarter de cette plaque. Une butée limite l'intervalle compris entre la plaque 15 et la face antérieure 2 du bloc 1. 16 désigne un récipient en pellicule de matière plastique, complètement gonflé, placé dans l'appareil. Ce récipient est 4-0 formé d'un tronçon de pellicule tubulaire de matière plastique orientée, BAO ORIGINAL " 69 05532' 5 2002951 pourvu de joints etcnch.es aux gaz aux deux extrémités et présentant une ouverture de mise sous pression et de remplissage qui, lorsque le récipient se trouve en position de mise sous pression et de remplissage, se trouve en présence des deux orifices 5 3 et 5- Cette ouverture est représentée clairement en 17 nais l'intervalle entre la plaque 15 et les faces du bloc de laiton 1 et du. dispositif de scellement à chaud S est réglé de façon que,, lorsque le récipient est complètement gonflé, la surface du récipient entourant l'ouverture soit pressée à plat, par la pres-10 sion de gaz, contre la face du bloc de laiton 1. La Fig. 2 représente la face antérieure 2 du bloc de laiton 1, les orifices 3 et 5, l'intervalle 13 eue traverse le ruban de scellement 10, la position de l'élément chauffant 11, sous-gacent au revêtement de tissu de fibres de verre imprégnées de 15 polytétrafluorétnylène qui couvre la. face antérieure 9 du dispositif de scellement à chaud, le bord antérieur de la bande de laiton 13 : et la face antérieure du bloc de support 14-. Lors du fonctionnement de l'appareil, le récipient vide, à plat, est placé entre la plaque coulissante 15 et la par-20 tie principale de l'appareil (qui est tout d'abord maintenue quelque, peu à distance de la plaque 15), son axe longitudinal étant parallèle à celui de l'appareil,et ce, de façon que son ouverture de remplissage se trouve en présence des orifices 3 et 5, l3f position de cette ouverture étant,- si c'est nécessaire, 25 réglée par coulissement de la plaque 15. La partie principale de l'appareil est alors libérée et reprend sa position contra la plaque 15,, le récipient étant maintenu entre cette partie de l'appareil et la plaque 15» La valve 7 est alors ouverte et le récipient est gonflé et mis sous pression d'anhydride carboni-30 que, ce qui détermine l'écartement de la plaque 15 et de la partie principale de l'appareil jusqu'à la position de l'arrêt. L'arrêt a été réglé de façon que l'intervalle compris entre la plaque coulissante 15 et la face antérieure du bloc 1 soit suffisamment inférieur au diamètre du récipient,gonflé mais sorti de l'appareil et 35 ayant donc pris la fome circul aire pour eue la paroi du récipient entourant son ouverture se place à plat contre la face 2 lorsque le récipient est complètement gonflé. On a constaté que l'on obtenait de cette façon un joint parfait, même sous des pressions p atteignant ou dépassant 2,Hkg/cm . Le récipient étant ainsi 4.0 et la valve 7 étant encore ouverte, la sonde 4. est introduite dans BAD ORJGfNAL 69 05532 6 2002951 le récipient. La valve 6 est alors ouverte pour débiter la bière et celle-ci s'écoule sous l'effet de la pesanteur dans la sonde, puis dans le "récipient de façon à le remplir jusqu'au niveau voulu. Pendant le remplissage, l'anhydride carbonique déplacé re-5 tourne dans le réservoir à bière. La valve 6 est alors fermée. Du fait eue la pression, régnant dans le récipient est égale à la pression rognant au-dessus de la bière, celle-ci ne peut pas mousser. Lorsque la valve 6 a été fermée, on retire la sonde 4 dans le conduit d'alimentation. Le récipient rempli est alors tiré 10 vers le bas de l'appareil en même temps que le ruban de scellement jusqu'à ce que son ouverture se trouve en regard de l'élément de scellement à chaud, le ruban de scellement et la couche de tissu de fibres de verre imprégnées de polytétraflucéthylène se trouvant entre l'ouverture et l'élément de scellement à chaud. Le 15 dispositif de scellement à chaud est alors mis en action de façon à sceller la bande autour de l'ouverture et après refroidissement de la partie scellée de la bande,le récitent rempli est fermé et retiré de l'appareil. Le ruban de scellement est coupé au-dessus du joint. Bien que l'appareil ait été représenté en position ver-20 ticale, il est de préférence disposé de façon que la face 2 soit maintenue tournée vers le bas et inclinée à un angle la rapprochant de l'horizontale, l'orifice de remplissage se trouvant au-dessusde l'ouverture du récipient pendant le remplissage et lors de l'application du ruban de scellement. Le récipient peut 25 alors être rempli dans une mesure suffisante mais on laisse subsister lin volume de gaz en dessous de son ouverture jusqu'à ce que celle-ci ait été scellée. La présence de ce volume de gaz permet de maintenir la face du récipient sèche tandis que celui-ci est rempli, en particulier lorsqu'on utilise la sonde décrite; le vo-30 lume de gaz facilite également le scellement à chaud puisque la perte de chaleur est nettement inférieure dans le gaz que dans un liquide qui serait en contact avec la pellicule. L'appareil est avantageusement incliné d'un angle d'environ 20° sur l'horizontale. Dans un tel agencement, la partie principale de l'appareil 35 est de préférence montée de façon à pouvoir coulisser sur des tiges fixées au support de la plaque coulissante 15. Elle est alors pressée sous l'effet de la pesanteur vers la plaque et exerce ainsi une pression sur le récipient. Lors du gonflement du récipient, la partie principale de l'appareil est écartée de la pla-40 que jusqu'à la position d'.arrêt, dans "laquelle le récipient est BAD ORIGINAL 69 05532 7 2002951 rempli. En variante, la partie principale de l'appareil peut être fixe et le support de la plaque peut être monté de façon à coulisser sur les tiges;il est pressé par des ressorts vers la. partie principale de l'appareil. 5 Si on le désire, une bcndo de ruban, peut être fixée ho rizontalement autour du récipient, par dessus l'ouverture scellée, de façon à augmenter la sécurité. Diverses autres variantes peuvent être prévues dans le procédé et l'appareil décrits. Par exemple, au lieu d'être planes, 10 les faces du bloc de remplissage et du dispositif de scellement à chaud peuvent se présenter sous la forme de parties de cylindre, être circulaires ou autrement incurvées. Dans ce cas, ces faces doivent avoir un rayon de courbure supérieur à celui du récipient gonflé, de façon qu'il s'exerce un effet d'aplatissement 15 sur la paroi du récipient lorsqu'il est pressé contre le bloc de remplissage. Les faces de support de la plaque coulissante 15 peuvent être incurvées de la même manière. Il n'est pas essentiel non plus que le récipient glisse dans le sens de son axe longitudinal à partir du poste de remplissage vers le poste de scelle-20 ment. Ces deux postes et le point d'arrivée du ruban de scellement peuvent être placés de façon que le récipient puisse glisser perpendiculairement à son axe longitudinal d'un poste à l'autre ou puisse changer de direction pendant l'opération. Le récipient peut par exemple être déplacé dans le sens de son axe longitudi-25 nal pour présenter son ouverture au premier orifice de mise sous pression du bloc de remplissage, puis le récipient ,nis sous pression >peut glisser le long de la surface perpendiculairement à son axe longitudinal pour se présenter au second poste, où son ouverture se trouve en présence du second orifice ou orifice de 30 remplissage du bloc de remplissagej enfin, rempli et mis sôus pression, il glisse vers' tin troisième poste, où son ouverture vient se placer en présence du ruban de scellement, qui y est alors seeUéi'orifice de remplissage est de préférence pourvu d'une sonde de remplissage à mouvement alternatif, comme il a été 35 décrit plus haut. Dans cette variante, le récipient peut tourner après que son ouverture a été scellée de façon qu'une bande de ruban complémentaire puisse l'entourer et couvrir l'ouvertare scellée. La bande de scellement peut, si on le désire, 40 comporter un ruban de support sur lequel se trouvent des mor- RAD OfttètNAL jA.*sviocAe 15 69 05532 8 2002951 ceaux distincts de ruban de scellement à chaud, judicieusement espacés pour être fixés à des récipients en pellicule de matière plastique successifs traversant l'appareil. Au lieu d'être introduits dans le récipient par effet 5 de pesanteur, le liquide ou la matière solide particulaire peuvent être introduits dans le récipient par un dispositif doseur susceptible de fournir la quantité voulue de matière et la pression nécessaire à l'introduction de cette matière. Dans ce cas, le réservoir ne doit pas se trouver au-dessus du dispositif de remplis-10 sage et on peut facilement régler la mesure et la vitesse du remplissage. Lorsqu'il s'agit d'emballer des boissons gazeuses, l'anhydride carbonique nécessaire à la mise sous pression du récipient peut encore être fourni par le réservoir à liquide et être renvoyé dans ce réservoir. 15 Lorsque, dans le procédé décrit, l'ouverture du réci pient est scellée au moyen d'un adhésif à chaud que porte le ruban de scellement, il est essentiel que le joint soit refroidi avant que la pression interne agisse sur lui. Le joint peut être chauffé et refroidi tandis que l'emballage est fixe, si l'on uti-20 lise un dispositif de scellement à chaud par impulsions, ou l'emballage peut être déplacé de façon à passer successivement par me zone chauffée où se trouve le ruban, puis par une zone de refroidi ssement. • i On enveloppe de préférence le récipient rempli d'un man-25 chon de papier, de clinquant ou d'une autre matière en feuille flexible, soit en entourant pratiquement toute la partie cylindrique du récipient de la feuille de matière, soit en enroulant une bande de matière sur cette partie cylindrique; ce manchon est fixé au récipient au moyen d'un adhésif, de préférence un adhésif 30 fondant à chaud, appliqué au moins aux bords de la feuille ou delà bande de revêtement. Si le manchon est étroitement appliqué au récipient tandis que son contenu est froid, la légère dilatation subséquente du récipient a pour effet que sa paroi est fermement soutenue par le manchon. Ceci donne à l'emballage une résistance ac-35 crue et permet aussi son étiquetage et sa décoration. Le manchon peut être prolongé à l'une de ses extrémités pour former un support. Un avantage que présente ce mode d'emballage sur les modes habituels de mise en bouteilles et en boîtes de boissons gazeuses, en particulier de bière, réside en ce que le liquide ne 4.0 se trouve jamais en contact avec de l'oxygène après avoir quitBAD ORIGINAL ~ 69 05532 9 2002951 té le réservoir, avant que l'emballage ne soit ouvert. La saveur de son contenu est donc parfaitement conservée. Un autre avantage de ce procédé d'emballage est qu'il évite toute gaspillage. Le procédé et l'appareil décrits peuvent être adaptés 5 au conditionnement en continu, par exemple à un conditionnement selon lequel les récipients sont amenés successivement au dispositif de mise sous pression et de remplissage en une série continue de récipients tubulaires ouverts dont les unités peuvent être séparées. La série de récipients est de préférence formée d'un tron-10 çon de pellicule tubulaire de matière plastique, les ouvertures de remplissage étant percées dans la paroi du tube à des intervalles tels que chaque récipient voulu présente une ouverture, des Joints à chaud transversaux étant formés entre les parois du tube aplati, entre les ouvertures distantes, pour fermer les extrémités 15 des récipients. Les joints à chaud transversaux peuvent être de larges joints susceptibles d'être ensuite divisés par coupage transversal du tube en vue de la séparation d'une unité, ce qui permet d'obtenir un joint aux extrémités adjacentes d'unités voisines; les joints peuvent également être des joints linéaires dou-20 bles de façon que l'on puisse couper le tube transversalement entre deux zones scellées de chaque joint double pour séparer les différents récipients, scellés aux deux extrémités, de la série qu'ils forment. Les joints à chaud transversaux sont de préférence situés de façon que chaque ouverture de récipient soit voisine de l'une 25 des extrémités de la partie cylindrique de celui-ci. Un lien ou moyen de fermeture analogue est alors appliqué aux deux côtés de chaque joint à chaud de la série de récipients, sur le joint ou à côté du joint, de façon que l'extrémité interne au moins de chaque fermeture se trouve vers l'intérieur du joint. Des liens 30 ou des moyens de fermeture analogues adjacents unissent donc les extrémités adjacentes de récipients voisins. Lorsque la fermeture est placée partiellement sur le joint, elle se présente de préférence sous la forme d'une bande de métal"'entourant le joint et le serrant étroitement. Lorsque la fermeture est placée complète-35 ment en dessous du joint, elle est avantageusement constituée par un lien de fil métallique revêtu de matière plastique ou par une attache métallique encerclante. Les ouvertures peuvent être formées à tout stade de la production de la pellicule tabulaire au cours duquel un mandrin BAD ORIGINAL 10 2002951 69 05532 interne est utilisé et lorsqu'une perte de pression interne par les ouvertures n'est pas préjudiciable au travail. Suivant un mode de travail préféré, toutefois, un mandrin isolé est placé dans la pellicule tabulaire de façon à forner un support pour 5 cette pellicule tandis qu'elle est perforée. Le mandrin peut être maintenu dans la pellicule par deux rouleaux formant une passe ou être maintenu en place magnétiquement. On peut former les ouvertures en perforant la pellicule tubulaire appliquée au mandrin, de préférence au moyen d'un ou-10 til chauffé à une température supérieure à la tempére.ture de fusion de la ma.tière plastique. Suivant un autre procédé avantageux on forme les ouvertures en chauffant localement la pellicule au moyen d'une sonde chauffant par rayonnement, une ouverture de forme appropriée étant prévue dans le mandrin en regard de la sonde 15 et la sonde étant rapprochée suffisamment de la pellicule pour la faire fondre jusqu'aux bords de l'ouverture du mandrin au-delà desquels elle est refroidie par le mandrin, toute fusion supplémentaire étant évitée. De même, on peut former les ouvertures dans la pellicule en utilisant un jet de gaz chaud ou une flamme. - 20 Au lieu d'utiliser, pour former les récipients, un tron çon de pellicule extrudée sous forme de tube, ce qui est préférable, on peut fabriquer les récipients à partir d'une bande de pellicule plate, pliée longitudinalement, dont les bords sont soudés, . de préféïance par un joint à recouvrement. Les ouvertures peuvent 25 être formées à un stade convenable de l'opération et les joints transversaux sont exécutés après le. soudure longitudinale. Le procédé décrit pour former les récipients en série continue à partir d'une pellicule tubulaire de matière plastique peut facilement être adapté à la formation d'une série de réci-30 pients tabulaires présentant des cols resserrés du type décrit plus haut avec référence au brevet anglais n° 718.927. On peut par exemple obtenir les parties de section transversale .épaissie des cols des récipients en formant par exemple des plis dans la pellicule avant le scellement à chaud de façon qu'il 35 y ait plus de deux couches fie pellicule dans le joint, ou en faisant arriver des bandes de matière plastique dais 1:. zone de scellement à 'chaud de façon qu'elles soient incorporées au joint,ou encore en formant un joint plissé, qui est moins compressible que la zone, voisine du col du récipient. 40 Lorsque le procédé n'englobe pas toutes les phases de faBAD ORIGINAL 69 05532 u 2002951 brication, utilisant au départ un rouleau de pellicule tubulaire^ on peut faire parvenir de façon continue une série de récipients unis, présentant leurs ouvertures de remplissage, au poste de remplissage, les liens étant déjà posés ou les récipients se pré-5 sentant en une série de récipients plats scellés aux deux extrémités, un dispositif de li&ge coopérant dans ce dernier cas avec le dispositif de mise sous pression et de remplissage de façon à poser les liens aux deux extrémités des récipients avant qu'ils atteignent le poste de mise sous pression. Il est généralement pré-10 férable d'adopter la seconde méthode, car les séries de récipients plats peuvent être plus facilement enroulées et emmagasinées que des séries de récipients portant déjà des liens. La mise sous pression et le remplissage peuvent être effectués de façon continue de diverses manières. Par exemple, 15 on peut procéder de telle façon que les récipients avancent dans un seul sens, parallèlement à leur axe longitudinal, à partir du poste d'alimentation en pellicule tubulaire ou en séries de récipients vers le poste de sortie d'emballages remplis. Les récipients faits de pellicule tubulaire peuvent également être amenés 20 au poste de mise sous pression parallèlement à leur axe longitudinal, être coupés du tronçon de pellicule avant ou pendant les opérations de mise sous pression et de remplissage, et être déplacés transversalement à leur sens d'arrivée pour l'opération de scellement. 25 Le genre de matière plastique à utiliser pour fabriquer les récipients est choisi en fonction de la pression aui doit y être atteinte et emmagasinée. Lorsqu'il s'agit d'utiliser des pressions élevées, dépassant par exemple 1,05 îcg/cm2^ on utilisera avantageusement une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) 30 orienté biaxialement, revêtue en particulier d'une matière scel-lable à chaud et imperméable aux gaz, par exemple un copolymère de chlorure de vinylidène. Le revêtement est de préférence externe. L'adhésif utilisé pour sceller le récipient doit égale-35 ment être choisi de façon à répondre à la pression à laquelle le récipient doit résister. Les adhésifs fondant à chaud, en particulier lorsqu'ils sont utilisés sur une bande de support de pellicule de matière plastique de même type que celle cui est utilisée pour la fabrication du récipient, ont généralement la préfé-4-0 rence. Parmi les adhésifs fondant à chaud particulièrement apBAD ORIGINAL 12 2002951 69 05532 propriés, on peut citer ceux qui sont à base de copolymères de deux des acides sébacicue , téréphtaliçue. et isophtalicue , ou de tous ces acides, condensés au moyen d'éthylèneglycol. Les adhésifs fondant à chaud à base de copolymères d'éthylène et d'acéta-5 .te de vinyle conviennent également. Il entre toutefois dans le cadre de"l'invention d'utiliser uns bande de scellement portant Tin revêtement adhésif sensible à la pression. L'exemple donné ci-après illustre l'invention sans toutefois la limiter aucunement. 10 EXZMPLS.- . Par le procédé décrit ci-après, on remplit de bière un récipient formé d'un tronçon de 23 cm de longueur de tube de poly-(téréphtalate d'éthylène) orienté biaxialement, posé à plat, ayant une épaisseur de paroi de 0,02 mm et une largeur à plat de 6,4 cm 15 (diamètre de 4j4 cm lorsque le gonflement a eu lieu sous une pression effective de 1,05 kg/cm^), le tube portant un revêtement externe de copolymère de chlorure de vinylidène d'une épaisseur de 0,004 et étant fermé aux deux extrémités par un joint épaissi portant un lien, formé par le procédé décrit plus haut. 20 On perce une ouverture circulaire de 5,6 mm de diamètre dans la paroi du récipient, à 6,3 cm de sa fermeture supérieure, et on place le récipient dans un dispositif de remplissage tel que celui qui a été décrit avec référence aux dessins, l'ouverture se trouvant en présence des orifices de débit d'anhydride carbonique et 25 de bière. La bière contenue dans le réservoir a une température de 21,1°C et se trouve sous une pression d'anhydride carbonique rv de 1,26 kg/cm*-;la sortie du réservoir se trouve à 1,2 m au-dessus du dispositif de remplissage. L'arrêt réglant l'intervalle entre la plaque coulissante et la partie principale de l'appareil est 30 réglé de façon à laisser un intervalle de 3,17 cm entre la plaque et les faces planes du bloc de remplissage et du dispositif de scellement à chaud. L'appareil est incliné de façon que l'axe longitudinal du récipient se trouve à un angle de 20° par rapport à l'horizontale, son ouverture se trouvent vers le haut et à son 35 extrémité supérieure. Le récipient est tout d'abord mis sous pression d'anhydride carbonique puis est rempli de bière de la manière décrite plus haut. Lorsque la sonde de remplissage a été retirée, la plaque coulissante est déplacée vers le bas en même temps que le récipient rempli et le ruban de scellement, la sur-40 face du récipient glissant le long du bloc de remplissage jusqu'à bad originaiT 69 05532 13 2002951 ce que l'ouverture du récipient se trouve au milieu du dispositif de scellement à chaud. Une impulsion de 10 volts durant 20 secondes tr&verse alors l'élément de scellement, qui est une bande d'acier inoxydable de 104,8 x 22.2 x 0,013 ses. On laisse refroi 5 dir le joint et on retire le récipient rempli et scellé de l'appareil; le ruban de scellement est alors coupé de chaque côté du joint. Une bande du même ruban de scellement est scellée à chaud horizontalement autour du récipient; elle passe sur l'ouverture déjà scellée. 10 Le ruban de scellc-™cnt est un ruban de pellicule de poly(térephtalate d'éthylène) orientée biaxialenent,portant un revêtement de scellement à chaud formé de 50 parties de copoly-mère d'éthylène et d'acétate de vinyle (24;? d'acétate de vinyle) et de 50 parties de résine de polyterpène. 15 L'emballage rempli est maintenu à la température de 21,1°C pendant deux jours^puis à la température de 4,4°C pendant trois jours et enfin à la température de 26,7°C pendant deux jours. A la fin de cette période, le joint est intact et le contenu du récipient, soumis à essai, ne se distingue pas d'une 20 même bière mise en bouteille en même temps de la manière habituelle. BAD ORIGINAL' 69 05532 2002951 REVEHDICATIOSS 1.- Procédé de fabrication d'un emballage constitué par un récipient en matière plastique flexible rempli et scellé»dont le contenu est sous pression, carê.ctérisé en ce qu'il consiste à 5 'mettre une ouverture de la paroi du récipient fermé en présence d'un orifice prévu dans une face en substance lisse, cet orifice étant relié à une source de gaz sous pression; à gonfler le récipient en y introduisant le g as tendis que la partie de sa paroi entourant l'ouverture est maintenue en contact en substance" 10 étanche aux gaz avec la face précitée, et à faire glisser le récipient, complètement gonflé, le long de cette face,pour amener la partie de sa paroi entourant son ouverture en contact avec une bande de scellement flexible supportée, maintenue en contact en substance continu avec cette face, et, enfin, à appliquer de la chaleur, 15 si c'est nécessaire, pour fixer la bande de scellement à la paroi du "récipient autour de son ouverture. 2.- Procédé suivsnt la revendication 1, caractérisé en ce que, après que le récipient a été gonflé de gaz, la majeure partie du gas est déplacée par un liquide ou une matière solide 20 particulaire que l'on y introduit sous pression. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient est rempli de bière ou d'un autre liquide gazeux et en ce que le gas introduit dans le récipient provient d'un volvme de gaz contenu dans le réservoir alimentant le réci- 25 pient en liquide, et est ensuite renvoyé dans le réservoir. Jf.~ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le récipient est incliné à ma angle le rapprochant de l'horizontale, son ouverture de remplissage se 30 trouvant à sa face supérieure pour les opérations de remplissage et de scellement. 5.- Appareil pour l'exécution d'un procédé, suivent l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une face lisse présentant un orifice relié à une sour-35 ce de gaz sous pression; un dispositif débitant une bande de scellement de telle façon qu-'elle puisse être tirée de la réserve de bande de. scellement suivent un trc. jet prévu sur cette face ou pratiquement continu avec cette face; tin dispositif présentant un récipient en pellicule de matière plastique à la face précitée, 40 un point préalablement déterminé de sa paroi se plaçant en pré BAD ORIGINAL' 69 05532 15 2002951 sence de l'orifice précité afin que le récipient soit gonflé de gaz par "cet orifice et par l'ouverture de sa paroi située au point préalablement déterminé précité; un dispositif pour faire glisser le récipient, tout en le ...aintenant suffisamment pressé 5 contre ia face précitée pour assurer l'étanchcité autour de son ouverture, le long de la face précitée afin d'amener le point préalablement déterminé sur le trajet de la bande de scellement, et, si c'est nécessaire, un dispositif pour sceller à chaud la bande de scellement autour de l'ouverture du récipient. 10 6.- Appareil suivant la revendication 5> caractérisé en ce qu'il présente un second orifice dans sa face lisse précitée, au voisinage du premier orifice, de façon que le second orifice puisse également se trouver en présence de l'ouverture du récipient, ou à distance entre le premier orifice et le trajet de la 15 bande de scellement, ce second orifice étant relié à une source de liquide ou de matière solide particulaire destiné à être introduit dans le récipient. 7.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte une sonde creuse reliée 20 à une source de liquide ou de matière solide particulaire sous pression, cette sonde étant destinée à être avancée dans un orifice de remplissage de la face lisse précitée et à être retirée de cet orifice de façon qu'en position avancée il permette l'introduction du liquide ou de la matière solide particulaire dans 25 un récipient gonflé dont l'ouverture ce remplissage se trouve en présence de cet orifice de remplissage. 8.- Récipient en pellicule de matière plastique convenant pour fabriquer des emballages par un procédé suivant la revendication 1, formé d'un tronçon de pellicule tubulaire de ma- 30 tière plastique dont les faces internes en regard, à ses deux extrémités, sont réunies par un joint, chacune de ses extrémités étant resserrée et étroitement maintenue par un lien ou un autre moyen de fermeture qui l'encercle et dont l'extrémité interne au moins est placée à l'intérieur du joint, le récipient étant ca- 35 ractérisé en ce qu'il présente une ouverture de remplissage dans la partie de sa paroi qui prend forme cylindrique lorsqu'il est gonflé. 9.- Procédé de fabrication de récipients pouvant être utilisés dans le procédé suivant la revendication 1, dans lequel 4-0 on fait avancer de façon intermittente un tronçon de pellicule AW3FI0 GAS BAD ORIGINAL1 69 05532 16 2002951 tubulaire de matière plastique eton forme des joints à chaud transversaux entre les parois do la pellicule tubulaire aplatie, à intervalles, rour fermer les extrémités des récipients,le procédé étant caractérisé en ce qu'on perce en outre les ou-5 verturos de remplissage dans la paroi de la pellicule tubulaire, à intervalles, de façon à former une ouverture dans chacun des récipients voulus. 10.- Procédé suivant la revendication S, caractérisé en ce que la "pellicule tubulaire est resserrée en ses zones scellées 10 transversalement par des moyens de fermeture qui l'encerclent et qui sont étroitement appliqués au côté interne des joints d'extrémité de chaque récipient, au-dessus ou à côté du joint, de façon eue l'extrémité interne au moins de chaque fermeture se trouve vers l'intérieur du joint. 15 11.- Série de récipients en pellicule de matière plasti que se succèdent bout à bout, pouvant être utilisée dans un procédé suivant la revendication 1, formée d'un tronçon de pellicule tubulaire de matière plastique, chaque récipient étant pourvu d'un joint transversal à chacune de ses extrémités, la série de réci-20 pients étant caractérisée en ce que chacun de ceux-ci présente une ouverture de remplissage en sa paroi, dans la partie prenant une forme cylindrique lorsqu'il est gonflé. 12.- Série de récipients en pellicule de matière plastique se succédant bout à bout suivant la revendication 11, carac- 25 térisée en ce que chaque joint d'extrémité de chaque récipient est resserré et étroitement maintenu par un moyen de fermeture qui l'encercle dont l'extrémité interne au moins se trouve vers l'intérieur du joint. 13.- Emballage constitué par un récipient tubulaire de 30 pellicule de matière plastique fermé à chacune de ses extrémités par un col resserré au moyen d'un joint fermant tous les passages capillaires du col resserré et au moyen d'un élément de fermeture qui ïencercle et est étroitement appliqué sur le col resserré> l'extrémité interne au moins de l'élément de fermeture se trouvant veis 35 l'intérieur du joint, l'emballage étant caractérisé en ce que le contenu du récipient est sous pression et en ce que le récipient présente une ouverture de remplissage dans sa paroi cylindrique, cette ouverture atant fermée parun morceau de matière flexible en feuille collé à la paroi du récipient autour de son ou-40 verturs. bad original 69 05532 17 2002951 14-.- Emballage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de fermeture appliqué à chaque col rasserré est contenu complètement dans une partie épaissie de ce col de section transversale supérieure à celle de la partie embrassée par 5 l'élément de fermeture. 15.- Emballage suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'il est pourra d'un manchon tubulaire étroitement ajusté entourant au moins la majeure partie de sa partie cylindrique, ce manchon étant formé d'une matière en 10 feuille flexible. oab BAD ORIGINAL1