la présente Invention concerne la fabrication, du verre en. feuilles sous forme de nappe ou ruban continu ât, plus particulièrement, un procédé et un appareil pour la fabrication de verre en feuilles où un ruban ou nappe de verre, que l'on fait avancer le 5 long d'un bain de métal fondu et à qui l'on donne simultanément une configuration plane, est mis en "oeuvré.J Dans la fabrication du verre plat ou verre en feuilles selon le procédé, de flottation, on amène en continu sur un bain .de métal fondu du verre fondu à une température suffisamment élevée. 10 On fait avancer et on aplatit sous la forme d'un ruban le verre et comme celui-ci est refroidi progressivement, ledit verre devient un ruban plat ayant des surfaces finement polies, le métal fondu utilisé pour constituer le bain est couramment de l'étain fondu ou un alliage d'étain fonduayant une masse spécifique supérieure 15 à celle du verre, ledit métal fondu étant contenu dans un récipient ou réservoir allongé en matériau réfractaire. Pour empêcher l'oxydation du métal fondu, on réalise, dans l'espace situé au dessus du bain de métal fondu, une atmosphère protectrice en surpression qui est constituée par un gaz non oxydant 20 tel que de l'azote gazeux contenant une petite proportion d'hydrogène. De plus, le réservoir est scellé de façon étanche aux gaz aux points stratégiques, de façon à empêcher l'infiltration des gaz de l'atmosphère. En dépit de ces précautions, les gaz atmosphériques tendent à trouver un cheminement dans la structure du réservoir , 25 soit en raison du scellement ou de 1 'étanchéification imparfaite du réservoir, soit à cause de l'ouverture occasionnelle de la porte dudit réservoir dans un but ou dans un autre, l'oxygène contenu dans l'atmosphère externe, de même que les traces d'impureté, qui sont couramment de l'oxygène et du soufre, se trouvant - dans 30 l'atmosphère protectrice, réagissent avec le métal fondu pour former des composés métalliques, qui sont surtout des oxydes qui sent la plupart à l'état d'une phase solide et ont des masses spécifiques plus faibles que celles du métal fondu. Il est par conséquent inévitable que ces oxydes forment des scories ou une écume qui 35 flotte sur la surface dudit bain de métal fondu. Il est donc essentiel, dans la fabrication du verre en feuilles par le procédé dénommé "procédé de flottation", d'enlever l'écume par tous moyens appropriés, soit de façon permanente, soit de temps en temps. 40 tFn premier objet de la présente invention consiste en un 12021 2 2006454 procédé perfectionné pour épurer la surface d'un'bain de métal fondu le long duquel on fait avancer du verre sous la'forme d1un ruban. Un autre objet de l'invention consiste en toi appareil pour réaliser dette épuration. 5' Conformément à la présente invention, on enlève de la façon suivante l'écume formée sur la surface du bain de métal fondu dans lè procédé de flottation selon lequel on fait avancer et on aplatit le verre sous forme d'un ruban sur un bain de métal fondu. Le bain de métal fondu sur lequel repose l'écume est soutiré dans 10 une paire de canalisations ou canaux de dérivation disposés le long des côtés latéraux du réservoir contenant ledit bain. Dans chacun desdits canaux de dérivation, on retient et sépare l'écume et on renvoie lé bain épuré, c'est-à-dire exempt d'écume, dans le réservoir. 15 Les canaux de dérivation sont épanches vis à vis des gaz de la même façon qu'il est connu de le faire pour le réservoir et l'on prévoit également au dessus du bain contenu dans chacun des canaux de dérivation, la présence d'une atmosphère protectrice. Chaque canal de dérivation communique avec le réservoir par une 20 paire d'ouvertures ou de grilles , c'est-à-dire uhe entrée et une sortie formées dans la paroi latérale correspondante du réservoir. Le canal de dérivation est pourvu de moyens pour faire avancer le bain de méfal fondu , c'est-à-dire des moyens pour entraîner le bain dans le réservoir à travers cette entrée et pour le 25 soutirer à travers cette sortie, lesdits moyens étant par exempte constitués par une roue du type utilisé dans les moulins à eau, qui est submergée dans le bain de métal fondu dans le canal de dérivation lorsque ledit bain est amené dans ledit canal. Dans le canal de dérivation, on prévoit des moyens pour retenir et séparer 30 l'écume tels que par exemple un élément en forme de barre ou un barrage flottant qui s'étend au delà de la surface du bain de métal fondu et qui définit entre lui-même et'le fond de la structure du canal de dérivation un espace libre à travers lequel le bain' débarrassé de l'écume peut passer librement. ' ' 35 Selon un mode de réalisation préféré de là présente invention, ■ on disposé un second barrage dans le canal' de dérivation à l'entrée précitée,' de" telle manière que lorsquè le canal de dérivation est rempli par le bain de métal fondu, ledit "barrage soit submergé complètement par ledit bain. Le canal dé dérivation'peut en outre 40 comporter, à-la sortie précitée, soit "un ''barrage subméfgé "soit un 12021 3 2006454 "barrage flottant. Le barrage, selon la construction précitée, placé à l'entrée peut être mis en oeuvre de telle sorte qu'il puisse être à volonté élevé ou abaissé. La paire de canaux de dérivation selon la construction 5 précitée est habituellement disposée au niveau de la sortie du ruban de verre hors du bassin. Selon cette disposition, le courant de surface du bain de métal fondu, qui porte une quantité relativement importante cRécume dans la région de la sortie du réservoir, alimente les canaux de dérivation, dans lesquels l'écume est 10 arrêtée et séparée et recueillie par des moyens de nettoyage du barrage ou des barrages, le métal fondu exempt d'écume étant renvoyé au réservoir. L'invention sera décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés qui illustrent quelques exemples préférés de mise en oeuvre de l'invention : 15 - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, verticale et axiale montrant un appareil conforme à la présente invention, qui comprend un réservoir allongé contenant un bain de métal fondu et une paire de canalisations de dérivation disposées le long des parois latérales dudit réservoir; 20 — la figure 2 représente une vue en plan montrant la structure interne de l'appareil de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en coupe horizontale, à échelle agrandie, selon Â-A' de la figure 4, d'un des canaux de dérivation de la figure 4; 25 - la figure 4 est une vue montrant l'un des canaux de dérivation à une échelle agrandie; - la figure 5 est une vue en coupe verticale selon B,B' de la figure 3, montrant la structure interne d'un canal de dérivation; 30 - la figure 6 est une vue en perspective d'une brosse de décrassage qui peut être employée selon la présente invention; - la figure 7 est une vue montrant un arrangement typique, conforme à l'invention, de l'écoulement du Aétal fondu dans les canaux de dérivation et dans le réservoir, dans la région de la 35 sortie de celui-ci; - la figure 8 représente un autre exemple typique, conforme à l'invention, de l'écoulement du métal fondu dans les zones mentionnées ci-dessus; - la figure 9 est une vue en plan montrant un barrage pouvant 40 être relevé ou abaissé en position de submersion, qui peut être 69 12021 4 2006454 employé conformément à la présente invention; - les figures 10 (a)et(b) représentent des vues en coupe selon G-G' de la figure 9, montrant le barrage précité, respectivement dans ses positions haute et basse (submersion), 5 En se référant maintenant aux figures 1 et 2 on voit que le verre fondu 1 provenant de la partie avant d'un four à bassin pour la fusion du verre (non représenté) est dirigé sur un bain de métal fondu 4 par une fente 3, le débit d,écoulement étant contrôlé par un registre réglable 2. Le bain de métal fondu 4 est contenu 10 dans un réservoir allongé qui est constitué essentiellement par un fond 5, des parois latérales 6 et un toit ou voûte 7« On a placé dans différentes zones d'intérêt privilégié du réservoir, une pluralité de parois de séparation qui pendent du toit 7. On amène un gaz non oxydant par une canalisation d'amenée 15 de gaz 11 dans l'espace situé au dessus du bain dans le réservoir, de sorte qu'on peut maintenir une atmosphère protectrice, sous pression contrôlée, au dessus du réservoir. Sur la surface du bain de métal fondu 4 un ruban 10 de verre fondu 1 s'étale et avance sur ledit bain, sous la forme d'une couche surnageante dont 20 la largeur et 1*épaisseur sont prédéterminées. On refroidit progressivement le ruban de verre 10 et on.le solidifie de façon suffisante avant de le soutirer du réservoir par la sortie de celui-ci, à partir de laquelle sortie ledit ruban de verre est généralement guidé sur des rouleaux de guidage 9 vers un four de 25 recuit (non représenté). Des dispositifs de chauffage électriques sont immergés,de manière connue, dans le bain de métal fondu 4 pour maintenir ce bain à des températures contrôlées. De plus, on place des dispositifs de chauffage et des dispositifs de refroidissement dans différentes 30 zones d'intérêt privilégié de 1'espace situé dans la partie supérieure du réservoir, lesquels dispositifs contribuent à la régulation de la température à la fois pour le bain et pour le verre. Il se forme généralement de l'écume sur la surface du bain de 35 métal fondu qui est esçoseeau contact de l'atmosphère, et cette, écume se déplace vers la sortie du réservoir, c'est-à-dire vers la zone de plus basse température du bain en relation avec le courant de surface créé par la conveetion du bain et l'avancement du ruban de verre. La quantité d'écume formée dépend de facteurs 40 tels que la quantité de gaz de l'atmosphère extérieure introduite. 69 12021 5 2006454 la nature de l'atmosphère protectrice,la température du bain et l'étendue de la surface du bain qui est exposée à l'oxydation» Si l'enlèvement de l'écume est insuffisant, l'écume s'accumule sur la surface du bain qui est en contact avec le ruban de verre, 5 ce qui altère la qualité de surface du verre. En outre, à la sortie du réservoir, une quantité importante d'écume se rassemble dans le voisinage de la ligne de prélèvement à partir de laquelle le ruban de verre se décolle de la surface du bain, cette écume adhérant alors à la face inférieure du verre et dégradant celui-ci 10 en conséquence. Conformément à l'invention, et selon le mode de réalisation représenté, une paire de canaux de dérivation désignés d'une façon générale par les références 20 et 20* est placée le long des parois latérales du réservoir de métal fondu , dans la région 15 de la sortie de celui-ci, lesdites canalisations de dérivation étant disposées vis à vis. On voit sur les figures 3,4 et 5 une paire de grilles ou ouvertures 21 et 22 qui sont disposées à travers la paroi latérale 6 du réservoir, un canal de dérivation, communiquant avec le 20 réservoir par lesdites ouvertures 21 et 22 étant défini par une paroi externe 23 , une paroi interne 24, un élément de fond 25 et un élément de toit 26. les ouvertures 21 et 22 constituent respectivement xrne entrée et une sortie vis à vis dudit canal de dérivation ou vice versa. 25 Afin d'empêcher l'oxydation du métal fondu s'écoulant par le canal de dérivation, celui-ci est rendu étanche vis à vis des gaz et l'on permet à l'atmosphère protectrice du réservoir de pénétrer dans l'espace libre situé dans le canal de dérivation, au dessus du métal fondu présent dans celui-ci. 30 Une roue 27 est partiellement immergée dans le bain de métal fondu contenu dans le canal de dérivation; cette roue est constituée, de manière appropriée, par un matériau réfractaire tel que le graphite, les extrémités externes des aubes ou cannelures de cette roue's'approchant du fond quand la roue tourne* de sorte 35 que le métal fondu est entraîné dans le canal de dérivation lorsque • la roue tourne. Dans ce mode de réalisation, le métal entraîné par la rotation de la roue 27 est amené au-dessus d'un barrage 28 qui est noyé .en dessous de la surface du bain et qui est logé contre 1'élément de fond 25 du canal de dérivation, traversant l'ouverture 40 22 située en aval. 69 12021 6 2006454 Un "barrage flottant 29 est disposé sur le trajet du métal fondu, dans le canal de dérivation, entre les ouvertures 21 et 22; ce barrage flottant 29 dont la crête s'étend au delà de là surface -libre du bain de métal foûdu détermine avec l'élément de fond 25 5 un espace libre emprunté par le métal fondu. Le métal fondu admis de la manière précitée dans le canal, de dérivation s'écoule en dessous du barrage 29, c'est-à-dire à travers l'espace libre précité, puis franchit la zone occupée par la roue 27 et s'écoule en dessous d*inautre barrage flottant 30, 10 ce métal fondu retournant finalement dans le réservoir. Les barrages 28, 29 et 30 sont construits en un matériau réfractaire tel que le graphite. Le barrage 28 est submergé par le bain, de sorte qu'il permet un courant de surface suffisant pour le métal fondu se dirigeant du réservoir vers le canal de 15 dérivation. L'écumé portée par le courant de surface du métal fondu entraîné dans ledit canal dé dérivation est retenue et séparée par le barrage flottant 29, le courant sousjacent de métal fondu, exempt d'écume, étant renvoyé dans le réservoir. Le barrage 29 peut être un barrage d'un type formant une gorge et 20 ayant une ouverture à travers sa partie constituant une jupe . Le barrage 30 n'est pas indispensable , mais il peut être utilisé pour amoindrir ou adoucir l'impact du courant de surface du bain venant du canal de dérivation, de sorte que le courant de surface portant l'écume ët existant dans le réservoir ne sera pas empêché 25 de pénétrer par l'ouverture 22 par le fait que le courant de métal fondu renvoyé dans le réservoir ne pertubera pas le courant de surface existant dans ledit réservoir. L'écume recueillie en amont du barrage 29 est recueillie et enlevée au moyen d'une brosse du type représenté sur là figure 30 6, puis envoyée dans une chambre de collecte d'écume 31. Cette écume est généralement réduite à l'état métallique par voie électrochimique, de façon à récupérer le métal.. Lorsque, comme décrit ci-dessus, les canaux de dérivation 20 et 20' pour la séparation de l'écume sont logés au niveau des 35 parois-latérales du réservoir dans là région de la sortie-de celui-ci, le métal fondu s'écoule selon le schéma illustré par la figure 7. Dans la figure 7, les flèches en trait continu 33 et les flèches en trait discontinu 34 montrent respectivement la direction 40 du courant de surface de métal fondu portant l'écume et celle 69 12021 7 2006454 du courant sousjacent du même métal fondu. Dans l'exemple présent, le métal fondu des deux canaux de dérivation s1écoule dans un sens opposé au sens d'avancement du ruban de verre tO. Sur la surface du bain de métal fondu, dans 5 la zone comprise entre la ligne de collecte du verre 32 et la sortie du réservoir, ou sur la surface du baia de chaque côté du ruban de verre 10, on recueille de l'écume au fur et à mesure que le ruban avance. On soutire l'écume au moyen du courant de surface dans la direction de la flèche 33 vers les canaux de 10 dérivation 20 et 20' dans lesquels l'écume est retenue et séparée, le courant sousjacent exempt d'écume retourne dans le réservoir dans la direction de la flèche 34. Un autre mode de réalisation de la présente invention est illustré par la figure 8. Dans cet exemple pour l'un 20' des 15 canaux de séparation, l'ouverture 21' du côté amont fonctionne comme une entrée et l'ouverture aval 22' comme une sortie pour le bain. Dans l'autre canal de dérivation, soit 20,l'ouverture amont 21 constitue une sortie'et l'ouverture aval 22 une entrée 20 tout comme dans le cas de la figure 7. Selon cette disposition , le bain de métal fondu s'écoule dans le canal de dérivation 20* dans le même sens que le sens d'avancement du ruban de verre dans le réservoir, tandis que ledit bain s'écoule dans le canal de dérivation 20 dans un sens opposé au sens d'avancement du ruban. 25 Cette disposition particulière permet l'enlèvement efficace de l'écume, c'est-à-dire particulièrement d'une part de l'écume flottant à la surface du bain dans la zone comprise entre la ligne de collecte ou de décollement 32 du verre et la sortie du réservoir et d'autre part de l'écume présente en dessous du ruban de verre. 30 les flèches 33 et 34 indiquent respectivement, dans la disposition ci-dessus, le sens du courant de surface et celui du courant sousjacent. Dans le canal de dérivation 20', le barrage 30' situé au voisinage de l'ouverture 21' est entièremént immergé en dessous 35 de la surface du métal fondu de façon à permettre l'entrée du courant de surface portant l'écume, l'écume est retenue et séparée par le barrage flottant 29'. le barrage 28'. est submergé par le métal fondu de la même maniéré que le barrage 30'. 40 Dans la disposition ci^dessus, le courant de surface perpen 69 12021 a 2006454 diculaire à la direction d'avancement du ruban de verre se dirige vers l'autre canal de dérivation 20, en poussant l'écume présente sur la surface du bain dans ledit canal 20» La roue 27' est entraînée dans un sens opposé au sens de rotation de la roue de 5 la figure 7. Comme représenté, afin d'inverser l'écoulement du bain de métal fondu dans le canal de dérivation (20 ou 20'),la rotation de la roue (27 ou 27') est inversée et,en ce qui concerne les barrages 28, 28' , 30 et 30 ', lesquels barrages sont respectivement à proximité des ouvertures d'entrée et de sortie, ceux 10 situés dans le canal de dérivation dans lequel le courant du bain est à inverser sont de préférence immergés en dessous de la surface du bain. Pour faciliter l'opération ci-dessus, la mise en oeuvre d'un barrage 40 pouvant être levé ou pouvant être submergé, lequel 15 est illustré de façon typique dans les figures 9 et 10, est recommandée. Le barrage 40 est par exemple en forme, de TJ et constitué par un matériau réfractaire inerte "vis à vis du métal fondu, par exemple en graphite, et des barres métalliques 43 et 44 résistant à la chaleur sont fixées sur les branches 41 et 42, 20 respectivement, du barrage en forme de U 40. Le barrage 40 est levé ou abaissé le long de rainures 45 et 46 formées, respectivement dans les parois latérales 23 et 24 du canal de séparation» Les extrémités supérieures des barres métalliques résistant à la chaleur 43 et 44 s'étendent à travers l'élément de toit 26 et sont 25 supportées par un mécanisme de levage approprié (non représenté) disposé sur l'élément de toit . Sur la figure 10a le barrage est représenté en position haute pour laquelle le courant sousjacent de métal fondu^eut seulement s'écouler au niveau dudit barrage. 30 La figure 10b montre le même barrage que ci-dessus dans sa position basse, pour laquelle il est seulement permis au courant de surface de métal fondu de s'écouler au niveau dudit barrage. Dans les exemples décrits et représentés ci-dessus, la paire de canaux de dérivation est située au voisinage de l'extrémité de 35 sortie du réservoir, nais il est évident que des canaux de séparation répondant à la construction décrite ci—dessus peuvent être employés en nombre quelconque, en des emplacements différentes, si cela est approprié. Par exemple , une paire supplémentaire de canaux de dérivation peut être disposée le long des parois latérales du 40 réservoir entre l'extrémité d'entrée du verre dans ce réservoir et 12021 9 2006454 1*extrémité de sortie. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été-donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 12021 10 2006454 RETEND 10 AT I ON 3 1- Procédé de fabrication du verre en feuilles sous la forme d'un ruban, du type selon lequel on fait avancer le verre, le long d'un bain de métal fondu dans un réservoir fermé, de forme allongée, constitué essentiellement d'un fond, d'un toit, de 5 parois latérales et de parois d 'extrémité comprenant respectivement au moins une entrée et une sortie pour le verre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à admettre un courant formé par le bain de métal fondu,portant à sa surface une écume, dans au moins une paire de canaux de dérivation disposés 10 le long des parois latérales précitées,en empruntant une ouverture formée dans chacune desdites parois latérales, à reteniijêt à séparer ladite écume dans lesdjts canaux de séparation de façon à l'éliminer du métal fondu,, et à renvoyer le courant de métal fondu débarrassé de ladite écume dans ledit réservoir, en emprun-•J5 tant une autre ouverture formée dans chacune desdites parois latérales, en communication avec le canal de dérivation correspondant . 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paire précitée de canaux de dérivation est disposée le long des 20 parois latérales précitées, dans la région de la sortie précitée du réservoir. 3- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que on admet sélectivement dans les canaux de dérivation précités un courant de surface dudit bain de métal. 25 4- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'écume est enlevée dans lesdits canaux de dérivation, tandis que l'on renvoie un courant sousjacent de métal fondu débarrassé d'écume dans le réservoir. 5- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que 30 le bain de métal fondu est amené dans chacun des canaux de dérivation précités en empruntant l'ouverture la plus proche de la sortie du réservoir et renvoyé dans ledit réservoir en empruntant l'ouverture la plus éloignée de ladite sortie, de sorte que le bain de métal fondu s'écoule à travers lesdite canaux de, dérivation 35 dans un sens opposé au sens d'avancement du ruban de verre dans le réservoir. 6- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'un des canaux de dérivation précités reçoit un courant du métal 12021 h 2006454 fondu à partir de 1'ouverture la plus éloignée de la sortie du réservoir, de sorte que le métal fondu s'écoule, dans ledit canal de dérivation, dans le sens d'avancement du ruban de verre dans le réservoir, et l'autre canal de dérivation reçoit un courant 5 dudit métal fondu à partir de l'ouverture la plus proche de la sortie dudit réservoir, de sorte que le sens d'écoulement du métal fondu, dans le canal de dérivation cité en dernier, est opposé au sens d'avancement dudit ruban de verre. 7- Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon 10 l'une quelconque des revendications 1 à 6 précitées, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir fermé, de forme allongée, contenant un bain de métal fondu, ledit réservoir étant essentiellement constitué par un fond, un toit, des parois latérales et des parois d'extrémité comprenant respectivement une entrée et une 15 sortie pour le verre, des moyens situés à l'entrée précitée pour introduire le verre sur ledit bain et pour le faire avancer sous la forme d'un ruban le long dudit bain dans ledit réservoir, et au moins une paire de canalisationsde dérivation disposées le long des parois latérales dudit réservoir, chacun de ces canaux de 20 dérivation communiquant avec le réservoir de métal fondu par un couple d'ouvertures formées dans la paroi latérale correspondante dudit réservoir, lesdits canaux étant pourvus de moyens pour amener le bain de métal fondu dans lesdits canaux à partir dudit réservoir et de moyens de retenue, formant barrage, pour enlever 25 l'écume à la surface du métal fondu. 8- Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir fermé, de forme allongée, contenant un bain de métal fondu, ledit réservoir étant essentiellement constitué par un fond, un toit, des 30 parois latérales et des parois d'extrémité comprenant respectivement une entrée et une sortie pour le verre, des moyens située à ladite entrée pour amener le verre sur le bain de métal fondu et pour faire avancer celui-ci sous la forme d'un ruban le long dudit bain dans ledit réservoir et au moins une paire de canaux 35 de dérivation disposés le long des parois latérales dudit réservoir, chacun desdits canaux de dérivation étant essentiellement constitué par un élément de fond, un élément de toit et des parois latérales et communiquant avec ledit réservoir par un couple d'ouvertures formées dans la paroi latérale correspondante dudit 40 réservoir, de telle sorte que le bain de métal fondu puisse circu- 69 12021 12 2006454 1er entre les ouvertures dudit couple d'ouvertures, l'une de ces ouvertures fonctionnant comme entrée pour amener le métal fondu dans le canal de dérivation à partir dudit réservoir et l'autre comme une sortie qu'emprunte le métal fondu recyclé dans ledit 5. réservoir à partir dudit canal de dérivation, chacun desdits . canaux de dérivation étant muni de moyens d1avancement tels qu'une roue ou analogue pour créer un courant tendant à faire avancer le métal fondu dans lesdits canaux de dérivation et des moyens de retenue , formant un barrage ayant une crête émergeant au delà 10 de la surface libre dudit métal fondu tandis que la partie inférieure ou jupe dudit barrage se trouve à une certaine distance de l'élément de fond dudit canal de dérivation, de telle sorte que l'écume flottant à la surface du métal fondu est retenue et séparée par ladite crête tandis que le métal fondu débarrassé 15 de l'écume peut avancer au delà desdits moyens de retenue. 9- Appareil selon la revendication 8 caractérisé èn ce que la paire précitée de canaux de dérivation est disposée selon les parois latérales du réservoir, dans la région de la sortie de celui-ci. 20 10- Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'un premier barrage est complètement immergé en dessous de la surface du bain de métal fondu dans chacun des canaux de dérivation, au voisinage de l'ouverture située près de la sortie dudit réservoir et un second barrage est disposé dans chacun desdits canaux de 25 dérivation, au voisinage de l'ouverture la plus éloignée de ladite sortie, ce second barrage ayant une crête émergeant au delà de la surface du bain de métal fondu et une partie inférieure ou jupe, située à une certaine distance de l'élément de fond du canal de dérivation , le métal fondu étant amené dans lesdits canaux par 30 l'ouverture mentionnée en premier, en s8écoulant dans un sens opposé au sens d'avancement du ruban de verre et étant renvoyé vers le réservoir en empruntant l'ouverture mentionnée en second. 11- Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'un desdits canaux de dérivation est ::ami d'un couple de moyens 35 de retenue formant barrages qui sont complètement submergés en dessous du niveau de la surface du bain de métal fondu au voisinage, respectivement, des deux ouvertures associées à ce canal de dérivation particulier, et en ce que l'autre canal de dérivation est muni de premiers moyens de retenue formant m premier barrage 4) complètement submergé en dessous de la surface du bain de métal 69 12021 13 2006454 fondu et des seconds moyens de retenue formant un second "barrage ayant une crête émergeant au delà de la. surface dudit bain de métal fondu et une artié inférieure ou Jupe située à une certaine distance de l'élément de fond dudit canal de dérivation , ces 5 premier et second barrages étant placés au voisinage, respectivement, de l'ouverture la plus proche de la sortie dudit réservoir et de l'ouverture la plus éloignée de cette sortie, de sorte que le bain de métal fondu s'écoule dans le sens d'avancement du ruban de verre dans le canal de dérivation cité en premier et dans 10 le sens opposé au sens d'avancement dudit ruban de verre dans le canal de dérivation cité en second lieu. 12- Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque canal de dérivation est muni d'au moins un barrage déplaçable. verticalement de façon à pouvoir occuper une position 15 haute et une position basse ou submergée,ledit barrage étant placé au voisinage des ouverture de la paroi latérale correspondante du réservoir»