La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour éliminer sur des objets des agents de traitement de surface liquides y adhérant après un traitement de surface galvanique et/ou chimique et pour récupérer ces agents comportant une installation de transport des chariots, une station de traitement, un système de tambour à parois perforées, des récipients de traitement, des branchements pour un gaz, de préférence l'air, et pour l'eau ainsi que des canalisations de raccordement. Un dispositif et un procédé pour éliminer sur des objets des agents de traitement de surface liquides y adhérant et pour récupérer ces agents sont déjà connus. Cette récupération est nécessaire, car dans le cas de la galvanisation de masse dans des tambours de galvanisation, par exemple, des quantités importantes de li- quides de traitement sont entraînées avec la matière à traiter et le tambour de galvanisation, elles sont éliminées par rinçage dans l'opération de rinçage ultérieure et sont alors détruites en tant que substancesde valeur, car leur concen- tration est trop faible pour que l'on puisse les renvoyer dans le bain Avec les bains de rinçage fixes intercalés de la manière habituelle, on peut il est vrai renvoyer une par- tie de la substance de valeur dans le bain de traitement pour compenser les pertes par évaporation, mais la plus grande partie de la substance précieuse est envoyée à l'installation d'élimination des produits toxiques, et occasionne dans celle-ci des frais supplémentaires. Leur dispositif préconisé à cet effet évite ces inconvénients en éliminant l'agent de traitement par aspi- ration (demande de brevet de la République Fôdérale d'Allemagne No 2 758 550) Comme le processus d'aspiration s'effectue dans ce cas dans une chambre séparée du récipient de traite- ment, l'agent aspiré doit être renvoyé par des canalisations dans le bain de traitement, ce qui exige un investissement technique. Il est déjà connu dans la technique d'éliminer au moins partiellement les solutions de traitement des objets par soufflage avec de l'air comprimé Mais ce procédé n'est pas transposable aux objets se trouvant dans les systèmes de tambour, car dans ce cas l'agent de traitement liquide est dispersé dans l'environnement et ne peut être récupéré que moyennant une forte dépense technique, par exemple des installations d'aspiration spéciales, et ne peut alors être récupéré que très incomplètement. L'invention concerne donc un dispositif et un procédé qui permettent d'éliminer sur des objets des agents de traitement de surface liquides y adhérant et de les ren- voyer immédiatement dans le bain de traitement. Ce résultat est obtenu conformément à l'inven- tion par un dispositif de la matière décrite ci-dessus, carac- térisé en ce qu'au-dessus du récipient de travail ( 1), deux demi-coquilles ( 2) disposées de manière à pouvoir être dépla- cées entourent le système de tambour ( 3) de telle manière qu'il ne subsiste une fente qu'à la partie inférieure du système de tambour. Des modes de réalisation préférés du dispositif conforme à l'invention consistent en ce que dans les demi-coquilles, des ouvertures ( 4), de préférence des fentes, sont pratiquées pour l'insufflation d'un courant de gaz, de préférence d'air, dans une des demi-coquilles ou dans les deux, des ouvertures ( 5) sont pratiquées pour l'introduction d'eau de rinçage, le système de tambour ( 3) est muni sur les deux parois frontales d'arêtes ( 6) présentant une symétrie de rotation, et le dispositif est installé à demeure à une station de traitement, ou sur le chariot, avec lequel il se déplace, pour plusieurs stations de traitement. Le but de l'invention est en outre atteint par un procédé du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que les objets traités de la manière habituelle sont soulevés du récipient de traitement avec le système de tambour et amenés au-dessus de ce récipient entre deux demi-coquilles qui entourent le système de tambour de telle manière qu'il ne subsiste de fente qu'à la partie inférieure du système de tambour, après quoi l'agent de traitement adhérant aux objets est éliminé par soufflage avec un courant gazeux dirigé à travers le système de tambour par les ouvertures prati quées dans les demi-coquilles et revient directement dans le récipient de traitement se trouvant au-dessous par la fente du système de tambour formée par les demi-coquilles. Des modes de réalisation préférés de ce procédé consistent en ce qu'on fait tourner le système de tambour pendant l'opération de soufflage, ou en ce qu'on le remue par intermittence; en ce que le courant gazeux soit des ouvertures avec une pression d'environ 4 104 Pascal, en ce qu'avant le soufflage ou en même temps que le soufflage, les objets sont rincés à l'eau, en ce que le rinçage s'effectue au moyen de dispositifs qui sont placés dans une des demi-coquilles ou dans les deux, et en ce qu'on utilise des demi-coquilles en une matière inerte, de préférence en matière plastique. Le dispositif et le procédé conformes à l'in- vention peuvent être utilisés avec tous les procédés de traitement de surface galvaniques et chimiques, dans lesquels une élimination et une récupération des agents de traitement de surface aqueuse adhérant encore sur les objets lorsque le traitement est terminé sont nécessaires ou souhaitées, ces opérations pouvant être suivies si on le désire d'un séchage. Le dispositif et le procédé conviennent donc en particulier pour le dépôt galvanique de chrome, nickel, cobalt, cuivre, cadmium, zinc, étain, plomb, argent, or, rhodium, palladium et leurs alliages, pour lesquels une utilisation économique et les exigences relatives à l'envi- ronnement supposent une récupération immédiate, aussi'quantita- tive que possible des substances précieuses. Les avantages particuliers du procédé de l'in- vention consistent entre autres en la récupération et en la réutilisation immédiate de l'agent de traitement de surface utilisé Le dispositif conforme à l'invention se signale en outre par une très grande simplicité technique, en rapport inverse avec les avantages techniques qu'il -permet d'obtenir. Le dispositif de l'invention sera décrit plus en détails dans ce qui suit. Comme récipient de travail ( 1), on se sert d'une cuve habituellement utilisée pour le but recherché, qui est éventuellement protégée contre les agents de traitement agressifs. Les deux demi-coquilles ( 2) sont constituées d'un matériau inerte, qui est muni, compte tenu de la stabilité dimensionnelle nécessaire, de profilés de raidissement Leur circonférence correspond exactement à celle des tambours de galvanisation qu'elles doivent recevoir Une partie des moitiés des coquilles est à double machoire. Les ouvertures ( 4) et ( 5) sont en forme de fente ou de buse Les milieux liquides sont de préférence introduits par des ouvertures circulaires alignées Tous les milieux gazeux, on-pense de préférence à des ouvertures en forme de fentes, se recouvrant parallèlement L'ouverture pour les milieux gazeux est disposée dans le sens de rotation du tambour après l'entrée des milieux liquides. Comme système de tambour ( 3), on utilise un tambour ordinaire, par exemple un tambour hexagonal à parois. perforées, qui est un des constituants d'un: support de tambour et est monté entre deux bras de support. Le système de tambour est de préférence muni, sur les deux parois frontales, d'arêtes présentant une symétrie de rotation, qui réalisent une liaison ou une étanchéification étroites entre le système et les demi-coquilles. -Comme matériaux pour le dispositif conforme à l'invention, on peut utiliser les matériaux habituels, dans la mesure o ceux-ci sont résistants à l'agent de traitement de surface à aspirer et ne perturbent pas le processus d'ennoblissement On utilise en général des matières plastiques ou des métaux revêtus de matières plastiques. L'exécution du procédé de l'invention ne pose pas de problèmes techniques. Le support du tambour est soulevé du bain et arrêté à la hauteur des coquilles de soufflage. Les demi-coquilles adaptées à la forme du tam- bour se déplacent vers le corps du tambour et l'enferment de manière étanche. Par les fentes 4 (figure 1), il sort alors de l'air (pression 4 x 104 Pa) qui renvoie le-liquide par la partie ouverte des demi-coquilles (à la partie inférieure) dans le bain Cette opération peut s'effectuer avec une rotation intermittente du tambour et elle dure environ 50 se- condes. Par les fentes 5 (figure 1), on envoie alors la quantité d'eau de rinçage correspondant à l'évaporation par les surfaces Temps: 20 à 50 secondes. Les coquilles s'écartent du tambour, le tambour démarre dans la position de déplacement et peut se diriger vers le stade suivant du procédé. Il est particulièrement avantageux que le dis- positif de l'invention permette aussi bien le soufflage que le rinçage des objets traités, que l'on peut même faire suivre, après élimination complète de l'agent de traitement, d'un séchage par soufflage à l'air. A titre d'exemple, en travaillant avec un bain de zinc alcalin, on peut récupérer par soufflage plus de 60 % de la quantité de zinc entraînée par le système de tambour et les objets, cette proportion pouvant être élevée à 100 % lors du rinçage ultérieur au moyen du dispositif conforme à l'invention. Les figures 1 et 2 représentent le dispositif de l'invention Dans ces figures, 1 désigne un récipient de travail 2 désigne les demicoquilles 3 désigne le système de tambour 4 désigne des ouvertures pour le courant de gaz désigne des ouvertures pour l'eau de rinçage 6 désigne des arêtes. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'élimination,de la surface l'objets, d'agents de traitement de surface liquides qui y adhèrent après le traitement de surface galvanique et/ou chimique, et de récupération de ceux-ci, comportant une instal- lation de transport, des chariots, une station de traitement, un système de tambour à parois perforées, des récipients de- traitement, des branchements de gaz, de préférence d'air, et d'eau, ainsi que des canalisations de raccordement, carac- térisé en ce qu'au-dessus du récipient de travail ( 1) sont disposées de façon à pouvoir se mouvoir deux demi-coquilles ( 2) qui entourent le système de tambour ( 3) de telle sorte qu'il ne subsiste une fente qu'à la partie inférieure du système de tambour. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans les demi-coquilles, des ouver- tures ( 4), de préférence des fentes, sont pratiquées pour le soufflage d'un courant de gaz, de préférence d'air. 3. Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que dans une des demi-coquilles ou dans les deux, des ouvertures ( 5) sont pratiquées pour l'introduction d'eau de rinçage. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le système de tambour ( 3) est muni, sur les deux parois frontales, d'arêtes ( 6) présentant une symétrie de rotation. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est monté à poste fixe à l'une des stations de traitement, ou de manière mobile, sur le chariot, pour plusieurs stations de traitement. 6 Procédé d'élimination, de-la surface d'objets, d'agents de traitement de surface liquides y adhérant après le traitement de surface galvanique et/ou chimique effectué en utilisant des systèmes de tambours à parois perforées, et de récupération de ces agents de traitement de surface, caractérisé en ce que les objets traités de la manière habituelle sont soulevés avec le système de tambour du récipient de traitement et sont amenés au-dessus de ce récipient entre deux demi-coquilles qui entourent le système de tambour de telle sorte qu'il ne reste une fissure qu'à la partie inférieure du système de tambour, après quoi l'agent de traitement adhérant aux objets est éliminé par soufflage avec un courant de gaz qui est envoyé dans le système de tambour par les ouvertures pratiquées dans les demi-coquilles et retourne directement dans le récipient de traitement se trouvant au-dessous par la fente du système de tambour formée par les deux demi-coquilles. 7. Procédé suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que le système de tambour tourne ou est remué par intermittence pendant l'opération de soufflage. 8. Procédé suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que le courant de gaz des ouvertures sous une pression d'environ 4 x 104 Pa. 9 Procédé suivant la revendication 6, carac- térisé en ce qu'avant le soufflage, ou en même temps que le soufflage, un rinçage a l'eau des objets est effectué. 10. Procédé suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que le rinçage s'effectue au moyen de disposi- tifs qui sont placés dans une des demi-coquilles ou dans les deux. 11. Procédé suivantela revendication 6, carac- térisé en ce qu'on utilise des demi-coquilles en une matière inerte,de préférence en matière plastique.