La présente invention est relative 3 un dispositif de transfert et de refroidissement d'une paraison chaude en vue de son réemploi et plus particuliBreae3t un dispositif d'extraction en continu d'une paraison chaude sortant d'une tete d'extrusion. L'extrusion consiste à transformer une matière brute, notamment une matibre plastique, en un produit continu ayant un profil donne, par forçage de la matière brute a travers un outillage qui constitue la tête d'extrusion. Lorsqu'on fabrique des bouteilles ou d'autres corps creux par soufflage d'un tube creux en matière plastique synthétique telle gue le polychlorure de vinyle ou autre, il arrive que la partie souffleuse de la machine s'arrête pour des causes techniques. Le tube creux extrudé s'écoule alors librement entre les demi- ules de la souffleuse. Pour récupérer cette matière chaude, une intervention manuelle de ltopérateur de la machine était jusqu'ici nécessaire, avec tous les risques d'accidents corporels sérieux qu'une telle intervention comportait, malgré les diverses protections (gants, lunettes, etc...) dont l'operateur pouvait s'entourer. La pr6sente invention a pour but surtout d'éviter les risques prEcEdents en remplacant cette intervention manuelle par une action électro-pneumatique synchronisée avec la marche de la souffleuse : en cas d'arrêt de cette dernière la paraison chaude est évacuée en continu par des glissieres, Oventuellement commandées par un asservissement électro-pneumatique. Suivant l'invention, un dispositif de transfert d'une paraison chaude se caractérise en ce qu'il est constitue par au moins une glissière, éventuellement mobile, dont la partie supérieure qui reçoit ladite paraison est en forme de goulotte percée d'orifices à travers lesquels s'échappe un fluide sous pression gui provoque, accelere ou ralenti* le mouvement de ladite paraison dans ladite goulotte. Laditte glissière $peut être incliné et cette inclinaison peut être variable. Lesdits orifices peuvent être constitues par des fentes transversales régulièrement espacées qui peuvent être inclinées dans 16paieseur de la paroi de la goulotte de manière a diriger sur la paraison des jets de fluide inclinés par rapport a la roulotte. Ledit fluide peut être de l'air comprimé, de l'air pulsé ou n'importe quel gaz inerte sous pression. Dans le cas où il s'agit de récupérer en continu la paraison chaude qui sort de la tête d'extrusion d'une machine, notamment d'une souffleuse, le dispositif comporte une première glissière mobile sus-ceptible de-venir recueillir ladite paraison à la sortie de ladite tête d'.extrusion notamment en cas de défectuosité de la partie de.ladite machine situé en aval de ladite tête d'estxusionw et de la diriger sur une seconde gllissière fixe qui l'évacue à l'extXrieur de ladite machine,.en.meme temps que des systèmes sont prévus pour simultanément couper ladite paraison d la sortie de ladite.tete d'extrusione mettre en place ladite glissière mobile entre ladite tête d'extrusion et ladite seconde glissière fixe, et admettre du fluide sous pression dans lesdites glissières, les opérations inverses se produisant également simultanément.lors du rétablissement éventuel du fonctionnement normal de ladite machine. Les mouvements de ladite première glissière mobile, l'admission et la coupure du.fluide.sous pression, ainsi que le fonctionnement du système qui coupe laditie.paraison a la sortie de ladite tete-d'extrusion, peuvent être des opérations commandées par un asservissement électro-pneumatique. La description qui va suivre en regard des dessins annexés,-donnEs a titre d'exemple non limltatif., fera bien comprendre .comment l'invention peut.tre réalisez. Aux dessins annexés - la Figure 1 est une vue -schEmatique en perspective d'un dispositif conforme à l'iinvention ; - la Figure .2 est;une vue-de-dEtail avec coupes partiel3ea des glissibres du dispositif de la Flgture 1 - et la Figure 3 est une vue de dessub.des glissières de,la-Figure 2. Comme on le voit à la Figure 1, une paraison chaude (1) sort d'une tête d'extrusion (3) et, en fonctionnement normal de la machine, ici une souffleuse, se trouve reprise entre des paires de demi-moules (5a, 5b 7a, 7b etc...) disposés par exemple sur une roue a moules qui tourne devant la sortie de la tête d'extrusion. En cas d'arrêt de la roue à moules par exemple, ou de toute autre partie de la machine située enaval de la tête d'extrusion (3), la paraison (1) sortant de la tête d'extrusion, et constituée par une matière relativement chère, doit être récupérée immédiatement pour être recyclée et réutilisée dans de futurs moulages. C'est cette récupération qui se faisait jusqu'ici manuellement, à grands risques, et que la présente invention se propose d'assurer par le dispositif décrit et représenté. Ce dispositif comporte des ciseaux (9), une glissière mobile [ 11), une glissière fixe 13), ainsi que des alimentations en fluide sous pression (15)et(17), par exemple en air comprime. Si, pour une raison quelconque, la souffleuse starrete de fonctionner en aval de la tête d'extrusion (3), i } diatement et simultanément de l'air comprimé arrive dans les alimentations (15) et (17), les ciseaux (9) coupent la paraison chaude (1) à la sortie de la tête d'extrusion (3), la glissière mobile (11) vient se mettre en place sous la tête d'extrusion (3) grâce à un vérin de déplacement (19) solidaire d'un support (21) et articule à la glissière mobile (11), l'air comprime qui s'évacue par les fentes telles que (23) de la glissière mobile(ll) temporise et guide la matière de la paraison chaude (1) et en assure le transport jusqu'à la glissière fixe (13), enfin la glissière fixe (13), également grâce l'air comprime qui s'en échappe, évacue la paraison chaude (1) l'exterieur de la machine, par exemple dans un stockage ou dans un broyeur (25) à l'interieur duquel elle penetre en roulant sur un galet (27. Si la souffleuse reprend son fonctionnement normal, une commande manuelle permet alors aux ciseaux (9) de couper la paraison chaude (1) de nouveau au ras de la tête d'extrusion (3), à la glissière mobile 1) de reprendre sa position initiale dégagez de la tête d'extrusion (3) pour laisser de nouveau le champ libre aux demi-moules (5a, 5b , 7a, 7b etc...), l'arrivée d'air (15) dans la glissière mobile (11) et l'arrivée d'air (17) dans la glissière fixe (13) étant coupées avec temporisation apres évacuation complète de la matière chaude (1) jusqu'au stockage ou jusqu'au broyeur (25). Comme on le voit aux Figures 2 et 3, les glissières qui ont été mentionnées précédement, et qui constituent une caractéristique importante de l'invention, comportent une partie supérieure Q9) en forme de goulotte ouverte vers le haut qui reçoit la paraison à transporter et une partie inférieure (31) fermSe dans laquelle débouchent les arrivées d'air comprimé (15) et (17). La partie inférieure (31) est séparée de la partie supérieure (29) par une paroi (33) de forme générale cylindrique qui constitue le fond de la goulotte. Dans cette paroi (33) sont ménagées des fentes transversales (23) par od s'échappe L'air comprimé. Les fentes t23) peuvent être profilées transversalement selon des arcs de cercle (Figure 3)et inclinées dans l'epaisseur de la paroi (33) de aniere a orienter les jets d'air comprimé. Ces fentes (23) seront en général paralleles, équidistantes, et de même inclinaison sur toute la longueur d'une meme glissière par contre, ces paramètres pourront varier d'une glissière l'autre.Des cloisons telles que (35) pourront diviser la partie inférieure (31) de la glissibre en caissons séparés tels que (37), chaque caisson comportant alors le même nombre de fentes et étant muni de son arrivée propre d'air comprimé de maniére ce que toutes les fentes laissent passer la meme quantité d'air ; cette disposition en caissons est représentée à la Figure 2 pour la glissière mobile 111) mais pourrait tout aussi bien être adoptée pour la glissière fixe (13). Comme on le voit aux Figures 2 et 3 les glissières peuvent être planes ou inclinées, l'inclinaison de la glissière mobile (11) pouvant être variable (Figure 2) ainsi que sa position angulaire horizontale par rapport à la glissiere fixe (13) (Figure 3), ces mouvements étant respectivement assurés par le coulissement du vérin {19) et la rotation du support (21). Bien entendu, le bon fonctionnement des glissières décrites dépend du choix judicieux des différents paramètres qu'elles comportent en fonction des paramètres de la paraison a transporter, et ce sont les relations entre ces deux séries de parambtres qui vont être décrites ci-aprds. Le dispositif décrit est utilisable quel gue soit le diamatre de la paraison, qu'elle soit visqueuse ou non, et a toutes les températures auxquelles résisteront les matériaux utilisés pour la confection des glissibres, quelle que soit l'épais- seur de la paraison. Dans ltexemple décrit et représenté la paraison a un diamètre de 27 mm et une épaisseur de 2mm elle sort de la tête d'extrusion à une température de 220 C et présente un poids de l,Sg/cm. Le diamètre des glissières (D) doit être proportionnel au diamètre (d) de la paraison transporter, par exemple à l'intérieur des limites suivantes : ainsi lorsque d = 27mm on a : Dans l'exemple décrit et représenté on a choisi pour les glissières un diamètre de 36 mm, ce diamètre étant bien entendu celui de la paroi cylindrique (33) qui constitue le fond de la goulotte. L'inclinaison de la glissière mobile peut varier de 15 à 70 suivant la surface disponible et la longueur de la glissière fixe, l'inclinaison de cette dernière pouvant varier de 5 à 70 en fonction de la vitesse de déplacement souhaitée pour la paraison. Dans l'exemple décrit et représenté l'inclinaison de la glissière mobile est de 45 au repos et de 30 en position de travail, celle de la glissière fixe etant de 10 . Le fluide utilise peut être de l'air comprimé, de l'air pulsé ou tout gaz inerte, et la pression employée est fonction de la densité de la matiere transportées de la pente des glissières et de la vitesse de transport scuhaitée. Elle peut varier de 100g/cm2 å 7kg/cm2. Pour une paraison de 27mm de diamètre et d'un poids de 1,5 g/cm, cette pression doit être comprise entre 200 et 700g/cm2. Dans ltexemple décrit et représenté on utilise de l'air comprimé a une pression de 400 g/cm. Les fentes ménagées dans le fond.des glissibres peuvent être définies par les paramètres suivants : L = longueur 1 = largeur I = inclinaison E = écartement des fentes entre elles S = surface Ces différents paramètres varient bien entendu en fonction de la densité de la matière transportEe, de la vitesse de transport souhaitée et de la pente des glissières, ces diverses relations étant toutes lites au diamètre d de la paraison. Il conviendra de respecter les limites suivantes : Dans l'exemple décrit et représente, pour d = 27mm on a choisi : L = 6mm 1 = 0,5mm I = 30 E - 20mm S = 5mm2 I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques Equivalents sans sortir pour cel du cadre de la présente invention. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Dispositif de transfert d'une paraison chaude caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une glissière, éventuellement mobile, dont la partie supérieure qui reçoit ladite paraison est en forme de goulotte percée d'orifices à travers lesquels s'échappe un fluide sous pression qui provoque, accélère ou ralentit le mouvement de ladite paraison dans ladite goulotte. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ladite glissière est inclinée. 3.- Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'inclinaison de ladite glissière est variable. 4.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits orifices sont des fentes transversales régulièrement espacées. 5.- Dispositif suivant la revendication 4 caracterisé en ce que lesdites fentes sont inclinées dans l'epaisseur de la paroi de ladite goulotte de manière à diriger sur ladite paraison des jets de fluide inclinés par rapport à ladite goulotte. 6.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit fluide est de l'air comprime. 7.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit fluide est de l'air pulsé. 8.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit fluide est un gaz inerte sous pression. 9.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte, la sortie d'une tête d'extrusion d'une machine, notamment d'une souffleuse, une premiere glissière mobile susceptible de venir recueillir ladite.paraison à la sortie de ladite tette d'extrusion, notamment en cas de défectuosité de la partie de ladite machine située en aval de ladite tête d'extrusion, et de la diriger sur une seconde glissière fixe qui L'évacue l'exterieur de ladite machine, en meme temps que des systèmes sont prévus pour simultanément couper ladite paraison å la sortie de ladite tete d'extrusion, mettre en place ladite premiere glissière mobile entre ladite tête d'extrusion et ladite seconde glissière fixe, et admettre du fluide sous pression dans lesdites glissières, les opérations inverses se produisant également simultanément lors du rétablissement éventuel du fonctionnement normal de ladite machine. 10 - Dispositif suivant la revendication 9 caractérise en ce que les mouvements de ladite première glissière mobile, l'admission et la coupure du fluide sous pression, ainsique le fonctionnement du systame qui coupe ladite paraison la sortie de ladite tête d'extrusion, sont des opérations commandées par un asservissement électro-pneumatique.