1.- " BROYEUR PULVERISATEUR" Lt'invention est relative N 1 vv broyeur à boulets de forme conique verticale pour pulvériser du mâchefer, des matières premières pour la fabrication du ciment, etc L'invention va 8 tre décrite en se référant à des exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-jointes dans lesquels: la figure l est une coupe des principales par- ties d'un broyeur à boulets conique de l'art antérieur, la figure 2 est une coupe de l'ensemble du broyeur-pulvérisateur conforme à l'invention selon une première réalisation de celle-ci, la figure 3 est une vue selon les flèches III- III de la figure 2, la figure 4 est une vue selon les flèches IV-IV de la figure 2, les figures 5 et 6 sont des vues schématiques d'une installation comportant le broyeur-pulvérisateur conforme à l'invention, la figure 7 est une coupe d'un broyeur-pulvérisa- teur selon une autre réalisation de l'invention, la figure 8 est une vue selon les flèches VIII- VIII de la figure 7 montrant la disposition des fentes ménagées sur la paroi latérale du conteneur annulaire, la figure 9 est une vue selon les flèches IX- IX de la figure 7 montrant la disposition des aubes de guidage fixées à la surface interne du couvercle fixe. 2.- La figure 10 est une coupe du broyeur-pulvérisa- teur selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, la figure 11 est une coupe des moyens d'entra ne- ment double utilisés dans l'invention, la figure 12 est une vue schématique d'une ins- tallation de pulvérisation comportant un broyeurpulvérisateur selon la réalisation de l'invention représentée sur la figure 7 ô La figure 1 représente un broyeur vertical conique à boulets de l'art antérieur comportant un conteneur rotatif 1 ayant essentiellement la forme d'un tronc de cône renversé, et un couvercle fixe 2 disposé de manière à enfermer une partie supérieure du conteneur rotatif 1 De conteneur rotatif 1 ren, ferme une multiplicité de moyens de broyage 3 sur lequel s'exer- cent des efforts centrifuges lorsque le conteneur rotatif 1 tourne, si bien que ce moyen de broyage monte le long de la paroi latérale la du conteneur rotatif 1 p Jusqu'à ce qu'il atteigne le couvercle fixe 1 oà ce moy en de broyage 3 est déplacé vers l'intérieur par les forces d'inertie le long des aubes de guidage 4 sur une surface interne du couvercle fixe 2, pour descendre, afin de pulvériser le matériau 6, introduit dans le contenru rotatif 1, par l'intermédiaire d'une goulotte 5 d'alimentation en matériau, qui est placée sur une partie supérieure du couvercle fixe 2. Le broyeur-pulvérisateur de la construction pré- citée est-en mesure d'évacuer le matériau pulvérisé 6 au moyen de courants d'air à travers un conduit 8 relié à une partie centrale du couvercle fixe 2 à Pour permettre au con- teneur rotatif 1 de tourner, il est nécessaire de ménager un intervalle 9 entre le conteneur 1 et le couvercle fixe 2 * Toutefois, pour éviter que le matériau pulvérisé 6 soit dis- persé à travers l'intervalle 9 depuis l'appareil vers l'ex- térieur, il est essentiel que l'intervalle 9 soit réduité Des forces centrifuges d'une intensité élevée sont exercées sur le matériau pulvérisé 6 au voisinage de 1 'in- 3.- tervalle 9 pour forcer ce matériau 6 à s'envoler en dehors de l'appareil Ainsi, le broyeur-pulvérisateur conique de l'art antérieur présente l'inconvénient qu'une opération en continu ne peut pas être effectuée demanière stable du fait des dépfts de particules du matériau pulvérisé 6 sur les parties du conteneur 1 et du couvercle 2 faisant face à l'in- tervalle 9, et par le blocage de l'intervalle 9 par des par- ties brisées des billes d'acier qui composent les moyens de broyage 3, ou par d'autres matières étrangères. L'évacuation des particules de matériau pulvérisé 6 au moyen de courants d'air 7 dans une direction orientée vers le haut à partir de l'appareil, requiert l'utilisation d'un ventilateur d'une grande capacité et à haute pression, capable d'assurer des courants d'air de débit importants Ceci n'est pas souhaitable du point de vue de l'économie d'énergie. Ce type de broyeur-pulvérisateur est susceptible d'être utilisé pour obtenir une pulvérisation d'un matériau dont les particules ont une dimension inférieure à plusieurs millimètres, d'une manière telle que la partie résiduelle du matériau est de l'ordre de 1 % à travers un tamis de 88 p ou de l'ordre de 10 % à travers un tamis de 44 / à Toutefois, cet appareil ne peut pas broyer grossièrement un matériau dont les dimensions de particules sont de plusieurs dizaines de millimètres ou bien d'une centaine et de plusieurs dizai- nes de millimètres pour obtenir des dimensions de particules de 3 à 4 mm. Un broyeur à tube comportant deux ou trois cham- bres est disponible en tant que broyeur à boulets assurant un broyage grossier et une pulvérisation dans un dispositif uni- que Ce dispositif repose uniquement sur le broyage par impact di à la façon de circuler de billes d'acier qui constituent des moyens de broyage, si bien que ce dispositif a une effica- cité de pulvérisation très réduite. L'invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients de l'art antérieur. 4.- En conséquence, l'un des buts de l'invention est de créer un broyeur à boulets de forme conique comportant un intervalle entre le conteneur rotatif et le couvercle fixe, cet intervalle étant d'une dimension élargie si on le compare avec celui d'un appareil similaire de l'art antérieur, et le broyeur-pulvérisateur selon l'invention étant capable d'évacuer le matériau pulvérisé vers l'extérieur en mettant en jeu une puissance plus réduite que celle utilisée jusqu'ici. Pour atteindre ce but, l'invention concerne un broyeur-pulvérisateur comportant s un conteneur rotatif revêtant essentiellement la forme dtun c 8 ne tronqué renversé, susceptible de tourner autour d'un arbre vertical, ce conteneur rotatif renfermant une charge d'un agent de pulvérisation pour pulvériser efficacement grâce à la façon dont circule cet agent de pulvérisation, les parti- cules du matériau à pulvériser, un couvercle fixe disposé de manière à enfermer une partie terminale supérieure du conteneur rotatif et comportant une pluralité d'aubes de guidage fixées sur sa surface internes broyeur-pulvérisateur caractérisé en ce qu'il comporte s un intervalle délimité entre le conteneur rotatif et le cou- vercle fixe, cet intervalle ayant une dimension inférieure à la dimension des constituants de l'agent de pulvérisation et supérieure à la dimension des particules à pulvériser, une pluralité de fentes ménagées sur une paroi latérale incli- née du conteneur rotatif pour évacuer à travers elles les particules de matériau pulvérisé, ces fentes comportant cha- cune une ouverture d'une largeur inférieure à la dimension des constituants de l'agent de pulvérisation. un bottier renfermant le conteneur rotatif et le couvercle fixe, des moyens interposés entre ce bottier et la paroi latérale du conteneur rotatif pour transporter les particules pulvéri- sées de matériau. Dans la présente invention, les perturbations appor- 5.- tées par l'intervalle entre le conteneur rotatif et le couvercle fixe et qui ont jusqu'à maintenant soulevé des problèmes dans les broyeurspulvérisateurs de l'art antérieur, sont éliminées et on peut empêcher la poussière pulvérulente de se disperser à l'extérieur du broyeur Egalement, la puissance requise pour évacuer le matériau pulvérisé est réduite, afin de contribuer à l'économie d'énergie et l'effet dynamique des moyens de broyage qui constituent une caractéristique du broyeur vertical conique peut être amené à un niveau élevé Ceci contribue à réduire la puissance d'entratnement du conteneur rotatif et obtenir des dimensions compactes pour l'ensemble de l'appareil de pulvérisa- tion, en permettant une pulvérisation compound utilisant une force d'impact et une force de friction adaptées à la pulvérisa- tion à effectuer. Un autre but de l'invention est de créer un broyeur pulvérisateur dans lequel un broyeur à boulets de forme conique est muni de moyens de broyage susceptibles d'assurer un broyage grossier, l'ensemble étant monté sous forme d'un dispositif unique de dimension réduite, et la puissance est fournie à la fois au moyen de pulvérisation et au moyen de broyage grossier, afin de réduire la consommation de puissance et éviter la dis- persion de la poussière. Ce but de l'invention est atteint en ce qu 4 lcomport E desmoyens coniques de pulvérisation intervenant pour assurer la pul- vérisation du matériau à pulvériser grâce à la façon dont cir- cule le moyen de broyage; des moyens de broyage grossier comportant au moins un galet disposé de façon à presser contre une surface supérieure de la base servant de plateau de broyages un bottier fixé au bâti de la machine et renfermant les moyens de pulvérisation et les moyens de broyage grossier. Comme décrit ci-dessus, le broyeur pulvérisateur conforme à l'invention, comporte un conteneur annulaire présen- tant essentiellement en coupe une forme de tronc de c 8 ne renver- sé, disposé sur la périphérie externe de la base susceptible de tourner avec l'arbre vertical rotatif, et comportant des fentes 6.- ménagées sur la surface de la paroi latérale inclinée# un cou- vercle fixe étant relié au bâti de la machine et placé de façon à enfermer la partie supérieure du conteneur annulaire, ce couvercle fixe comportant des aubes de guidage fixées sur sa surface interne, des moyens de pulvérisation coniques assurant la pulvérisation par le mode de circulatior du moyen de - broyake, des moyens de broyage grossier étant placés sur la base, et un bottier étant fixé au bâti de la machine de façon à enfermer les moyens de pulvérisation et les moyens de broyage grossier Cet appareil permet d'effectuer efficacement à l'aide d'un unique moyen d'entra nement dans le même appareil, le broya- ge grossier et la pulvérisation de matériau offrant des dimen- sions de particules allant de plusieurs dizaines à plus d'une centaine de millimères, et cet appareil permet d'assurer l'va- cuation du matériau pulvérisé sans recourir aux courants d'air à haute pression et à grand débit utilisés dans les broyeurs de l'art antérieur, assurant ainsi une économie d'énergie la disposition consistant à prévoir un bottier enfermant les moyens de pulvérisation et de broyage grossier, contribue à empocher la dispersion de la poussière à l'extérieur de l'appareil. Des réalisations préférées de l'invention vont être décrites en se référant aux dessins ci-joints. La figure 2 montre une réalisation dans laquelle un broyeur-pulvérisateur désigné dans son ensemble par le numéro de référence 10, est représenté dans sa totalité en coupe le broyeur-pulvérisateur 10 comporte un conteneur rotatif 1, présen- tant essentiellement une forme de tronc de cône inversé et in- cluant un chassis de conteneur et un revêtement 12 appliqué sur sa Srface interne Le conteneur rotatif 1 enferme des const '- tiants des moyens de broyage 3 qui peuvent être des billes d'acier, des granulés cylindriques en acier, etc, et ce conteneur com- porte également, fixé sur la face inférieure de son fond, un palier 14 supportant an arbre vertical rotatif 13 relié par l'in- termédiaire d'un réducteur de vitesse 15 à un moteur électrique 16 qui l'entra ne en rotation. 7.- Une pluralité de fentes 17, représentée sur la figure 3, est ménagée dans le revêtement 12 contre une paroi inclinée la dont la coupe par un plan vertical peut être, soit une ligne droite, soit une courbe. Placé au-dessus du conteneur rotatif 1, il est prévu un couvercle fixe 2 relié au bàti de la machine et espa- cé axialement et radialement du conteneur rotatif par un inter- valle 9 Cet intervalle 9 qui n'a pas besoin d'âtre de faible dimension pour maintenir une étanchéité à l'air vers l'inté- rieur du conteneur rotatif 1, est dimensionné de façon telle que les moyens de broyage 3 ne peuvent pas sortir du conteneur I à travers l'intervalle 9. Comme on le voit sur la figure 4, le couvercle fixe 2 comporte des aubes de guidage 4 de forme verticale fi- xées sur lui Une goulotte 5 pour amener du matériau 6 à pul- vériser et un conduit 8 pour extraire l'air, disposés sur la périphérie externe de la goulotte 5, sont situés dans la partie centrale du couvercle fixe 2. Un bottier 19 enfermant le conteneur rotatif 1 et le couvercle fixe 2, est supporté par le bâti 18 de la machine afin de séparer le broyeur vertical conique, de l'atmosphère. Dans la réalisation représentée sur la figure 2, un transpor- teur par fluidisation 20 est monté entre le bottier 19 et le conteneur rotatif 1 selon une forme annulaire et dans une posi- tion inclinée, et ce transporteur est relié à son extrémité in- férieure à une goulotte 21 s'étendant à travers le bottier 19. lie fonctionnement du broyeur-pulvérisateur repré- senté et décrit ci-dessus va maintenant être exposé. Le conteneur rotatif 1 comportant une charge de moyens de broyage 3 étant mis en rotation par le moteur électrique 16, les moyens de broyage 3 sont amenés à se déplacer vers le haut le long de la paroi latérale incli- née la du conteneur rotatif 1, sous l'action des forces centrifuges Lorsque ces moyens atteignent l'extrémité su- périeure de la paroi latérale inclinée la, ils viennent en 8.- butée, du fait des forces d'inertie qu'ils possèdent, con- tre le couvercle fixe 2 enfermant le conteneur rotatif 1, puis se déplacent vers la partie centrale de ce couvercle fixe 2 en étant guidés par la pluralité d'aubes de guidage 4 fixées au couvercle fixe 2 Depuis la partie centrale du cou- vercle fixe 29 les moyens de broyage 3 se séparent d'eux-mêmes des aubes de guidage 4 et tombent dans le conteneur rota- tif lé Les particules du matériau 6 à pulvériser sont intro- duites par l'intermédiaire de la goulotte 5 dans la partie centrale du couvercle fixe 2 vers le conteneur rotatif 1, et ils sont heurtés par les moyens de broyage 3 tombant des aubes de guidage 4 comme dit précédemment, pour se dépla- cer selon un mouvement de circulation Après avoir été broyé par l'impact avec les moyens de broyage 3, le maté- riau 6 se déplace en même temps que ces moyens de broyage 3, le long de la paroi latérale inclinée la du conteneur ro- tatif 1, et ce matériau est broyé par friction, tandis qu'il est maintenu entre les moyens de broyage 3 et la paroi laté- rale inclinée la, ou bien qu'il est maintenu entre les moyens de broyage 3. Le matériau 6 à pulvériser se déplace vers le haut le long de la paroi latérale inclinée la du conteneur rotatif 1, en même temps que les moyens de broyage 3 Comme décrit ci-dessus, la paroi latérale inclinée la comporte des fentes 17, si bien que le matériau 6 qui a été broyé et qui a une dimension de particules suffisamment petite pour passer à travers les fentes 17, est évacué par les forces centrifuges depuis le conteneur rotatif 1 vers l'extérieur Seules des par- ticules du matériau 6 qui ont été broyées et qui ont atteint l'extrémité supérieure de la paroi latérale inclinée, sans avoir de force d'inertie suffisamment élevée pour que le maté- riau 6 soit transporté vers le haut contre le couvercle fixe 2, sont évacuées à travers l'intervalle 9 du conteneur rotatif 1 vers l'extérieur. Les particules du matériau broyées 6 évacuées du conteneur rotatif 1 comme dit ci-dessus, tombent sur le trans- 9.- porteur par fluidisation 20 situé à la périphérie externe du conteneur rotatif 1, o le matériau broyé 6 est fluidisé par un courant d'air 23 passant à travers un canevas 22 après avoir été alimenté sous pression à travers un passage de fluide 24 par un ventilateur, non représenté Les particules fluidisées du matériau broyé 6 sont successivement transportées vers la partie terminale basse du transporteur par fluidisation 20 et évacuées par l'intermédiaire de la goulotte 21 vers l'extérieur, à partir du conteneur rotatif 1 Il doit être entendu, toute - fois, que les moyens de transport placés entre le conteneur rotatif 1 et le bottier 19 ne sont pas limités au transporteur par fluidisation et peuvent rev 8 tir la forme connue de r Acleur Lorsque le transporteur 20 par flui- disation mentionné plus Laut est utilisé, l'intérieur de l'ap- pareil de pulvérisation délimité par le conteneur rotatif 1 et le couvercle fixe 2, ainsi que l'espace délimité par le bot- tier 19 et le transporteur par fluidisation 20 t peuvent être amenés à une pression inférieure à la pression atmosphérique, si l'air à l'intérieur de l'appareil est extrait par l'intermé- diaire du conduit 8 relié à une machine collectrice de poussière ou bien à un ventilateur d'extraction non représenté, empêchant ainsi la poussière d'être dispersée depuis le broyeur vers l'ex- térleur Le petit nombre de particules de matériau broyé 6 éjec- té à travers le conduit 8 par un courant d'air, est collecté par la machine collectrice de poussière Un jeu d'une dimension suffisamment importante pour permettre que le conteneur rotatif 1 tourne sans aucun incident doit uniquement être prévu entre le conteneur rotatif 1 et le transporteur par fluidisation 20. Les fentes 17 ménagées sur la paroi iatérale in- clinée la du conteneur rotatif 1, peuvent avoir toutes dimen- sions désirées, dans la mesure o la forme est telle qu'elles permettent au matériau broyé 6 d'être éjecté à travers ces fen- tes depuis le broyeur vers l'extérieur La figure 3 montre des fentes en arcs Les fentes peuvent être ménagées sur toute la surface de la paroi latérale inclinée la, mais elles peuvent, - comme on le voit sur la figure 3, être ménagées de façon qu'un revêtement 12 a ne comportant pas de fentes alterne avec un re- vêtement 12 b comportant des fentes Dans ce cas, les moyens de beoyage 3 peuvent se déplacer doucôment -" - vers le haut, avec de bons résultats, le long du revêtement 12 a ne comportant pas de fentes. Les figures 5 et 6 montrent des exemples d'une installation de broyage dans laquelle est incorporée la réalisation précédente Sur la figure 5, les particules de maté- riau à pulvériser alimentées par l'intermédiaire d'une goulotte 31, sont grossièrement broyées par un broyeur à tube à chambre simple 32 et sont transportées par un élévateur 33 à un sépara- teur 34 o les particules grossièrement broyées du matériau 6 sont classifiées par le séparateur, les particules fines étant transportées par l'intermédiaire d'une goulotte 35 à la station suivante, tandis que lei particules grossières sont transportées par l'intermédiaire d'une goulotte 36 et envoyées par l'interm- diaire de la goulotte 5 à un broyeur conique qui est le broyeur- pulvérisateur 10 conforme à la présente invention. Les particules de matériau pulvérisées 6 évacuées du broyeurpulvérisateur 10, sont envoyées par l'intermédiaire d'une goulotte 37 à nouveau à l'élévateur 33 pour être classi- fiées comme dit ci-dessus L'air extrait par l'intermédiaire du conduit 8 est relâché dans l'atmosphère après que la pous- sière qu'il contient ait été enlevée par un collecteur de poussière 38 La poussière obtenue par l'intermédiaire du collecteur de poussière 38 peut être envoyée à la station sui- vante en même temps que les fines particules envoyées par l'intermédiaire, de la goulotte 35 à la station suivante comme indiqué ci-dessus. Grâce à cette disposition, l'opération consistant à broyer le matériau 6 en grosses particules, peut être mise en oeuvre efficacement dans le broyeur à tube o U la force d'im- pact est prédominante, et l'opération de broyage des particules grossières peut être mise en oeuvre par le broyeur-pulvérisateur 11.- conforme à l'invention, dans lequel la force de friction est prédominante après que les fines particules aient été séparées des particules grossières obtenues par l'opération dans le broyeur à tube, grâce à quoi l'efficacité de broyage du système considé- rée dans sa totalité peut 8 tre améliorée. La figure 6 montre un autre exemple d'une installa- tion dans laquelle est incorporée la présente invention Dans cette installation, le broyeur-pulvérisateur 10 conforme à l'in- vention est combiné avec un broyeur à tube à deux chambres 39, Cet exemple se différencie de l'exemple représenté sur la figure en ce que, une partie de la poudre retournée à partir du sé- parateur 34 est retournée vers la goulotte 31 d'alimentation en matériau par l'intermédiaire d'une goulotte de retour 36 a, et en ce que, il est en outre prévu un autre séparateur 40 pour classifier les particules de poussière déchargées du broyeur conique qui est le broyeur-pulvérisateur 10 conforme à l'inven- tion, un élévateur 41 étant en outre prévu pour transporter la poussière dans le sépareteur 40 Grâce à cette disposition, il est possible de maintenir la quantité de matériau 6 à broyer contenue dans le broyeur à tube à-deux chambres 39 à un niveau optimal pour produire des particules fines, et il est également possible d'apporter des améliorations relativement facilement au broyeur à tube 39 et au séparateur 34 déjà installés lorsque la nécessité d'améliorer leur efficacité surgit. La figure 7 montre en coupe un système 60 de broyeur pulvérisateur dans lequel un broyeur conique qui est le broyeur pulvérisateur 10 conforme à l'invention, est combiné avec un broyeur 50 à galets verticaux pour obtenir des particules - grossières par broyage. Un conteneur annulaire 61 présentant en coupe une forme de tronc de cône renversé, et qui inclut un châssis 11 de conteneur et un revêtement 12 appliqué sur la surface interne du châssis 11 de conteneur, est placé à la périphérie externe d'une base 51 et contient des moyens de broyage 3 (billes d'acier, petites particules cylindriques, etc) 12.- chargés précédemmentè M'arbre rotatif 13 fixé à la surface inférieure de la base 51 et placé perpendiculairement à celle- ci est supporté par le palier 14 et entralné en rotation par un moteur électrique par l'intermédiaire d'un réducteur de vi- tesse, non représentég Le revêtement 12 est formé avec les fentes 17 représentées sur la figure 8 ô Placé sur le conteneur annulaire 61 en étant es- pacé de celui-ci par l'intervalle 9, le couvercle fixe 2 est fixé au bati 18 de la machine, l'intervalle 9 étant d'une dimension telle que les moyens de broyage 3, ne peuvent pas s'envoler du conteneur 61 à travers cet intervallee Le couvercle fixe 2 oomporte, fixées sur sa sur- face interne, les aubes de guidage 4 de forme verticale, com- me le montre la figure 9 è la base 51 comporte une surface supérieure 51 a servant de plateau de broyage pour le broyeur 50 à galets vertioaux, Lee galets 53 neatenue par des supports élasti- ques 52 à la périphérie de la surface supérieure 51 a de la ba- se 51, sont supportés de façon à être pressés par la surface supérieure 51 ia La goulotte 5 pour alimenter les particules du matériau 6 à pulvériser et le conduit 8 pour extraire l'air, placé à la périphérie externe de la goulotte 5, sont disposés au-dessus du centre de la base 51 En outre, le boîtier 19 enfermant le broyeur vertical conique 10 et le broyeur à galets verticaux 50, est fixé au bati 18 de la machine pour emplcher les broyeurs 10 et 50 d'être exposés à l'atmosphère Placé entre le bottier 19 et le conteneur annulaire 61, et monté an- nulairement dans une position inclinée, il est prévu un trans- poteur par fluidisation 20 ' comportant la chute 21 reliée à la position la plus basse du convoyeur. Le fonctionnement de l'exemple de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit va maintenant être exposél les particules du matériau 6 à pulvériser, dont les dimensions 13.- vont de quelques dizaines de millimètres à plus d'une centaine de millimètres, sont alimentées par l'intermédiaire de la gou- lotte 5 et tombent sur la base 51 qui tourne dans un plan ho- rizontal autour de l'axe de rotation 13 Le matériau 6 est dé- placé radialement de la base 51 par les forces centrifuges lorsque la base 51 tourne et il est attaqué par les galets 53 placée au voisinage de la périphérie externe de la base 51 et de la surface supérieure 51 a de la base 51, pour être gros- sièrement broyée A ce moment, les galets 53 suivent simplement la rotation de la base 51 mais la fin de ce broyage grossier du matériau 6 peut Otre atteinte du fait de la pression appli- quée par les supports élastiques 52 sur les galets 53 i Le matériau 6 ainsi grossièrement broyé se déplace vers la périphérie externe de la plaque de base 51, il atteint le conteneur annulaire 61 du broyeur vertical conique 10 dé- crit précédemment. Tle conteneur annulaire 61 constitue avec la base 51 une seule pièce, et tourne en continu dans un plan horizon- tal afin deprovoquer le déplacement le long de la paroi latéra- le inclinée la des moyens de broyage 3 chargés au préalable dans le conteneur 614 Apres avoir atteint l'extrémité supé- rieure de la paroi latérale inclinée la, les moyens de broya- ge 3, du fait de la force d'inertie qu'ils possèdent viennent en butée contre le couvercle fixe 2 en fermant la partie su- * périeure du conteneur annulaire 614 Les moyens de broyage 3 sont alors guidés par la pluralité d'aubes de guidage mon- tées sur le couvercle fixe 2 et se déplacent vers l'intérieuré Après avoir été relàchés par les aubes de guidage 4, les moyens de broyage 3 tombent dans le conteneur annulaire 61. Les particules grossières de matériau 6 délivrées à partir du broyeur à galets verticaux 50, qui constituent un moyen de broyage grossier, sont pultérisées par la force d'impact exercée sur elles par les moyens de broyage 3 se déplaçant selon un mouvement circulant lorsque ces 14.constituants sont relâchés par les aubes de guidage 4 et tombent dans le conteneur annulaire 61 Puis les particules ainsi pulvé- risées du matériau 6 sqnt en outre broyées par les forces de friction lorsqu'elles sont maintenues entre l'agent de broyage 3 et la paroi latérale inclinée la ou bien lorsqu'elles sont maintenues entre les moyens de broyage 3 lorsque ces particules se déplacent le long de la paroi latérale inclinée la du conteneur annulaire 61 en même temps que les moyens de broyagee Ainsi le matériau 6 broyé se déplace vers le haut lelong de la paroi latérale inclinée 1 a du conteneur annulaire 61 en même temps que les constituants de l'agent de pulvérisa- tion 3 Puisque des fentes 17 sont ménagées dans la paroi laté- rale inclinée la ainsi que cela a été mentionné précédemment le matériau 6 pulvérisé est éjecté par les forces centrifuges à l'extérieur du conteneur annulaire 61 Les particules pulvéri- sées du matériau 6 atteignant l'extrémité supérieure de la pa- roi latérale inclinée la, sont évacuées du broyeur vers l'exté- rieur à travers l'intervalle 9 lorsquelles ne possèdent pas de force d'inertie d'une intensité suffisamment élevée pour les envoyer contre le couvercle fixe 2 Selon les caractéristiques du matériau 6 à broyer, la nécessité de prévoir les fentes 17 peut être éliminée, et les particules pulvérisées du matériau 6 peuvent être évacuées uniquement à travers l'intervalle 9. l Des particules pulvérisées du matériau 6 évacuées du broyeur comme indiqué ci-dessus, tombent sur le transporteur par fluidisation 20 ' disposé à la périphérie externe du conteneur annulaire 61 et déplacées sous pression par une soufflerie, non représentée, afin d'être fluidisées par l'air 23 ' s'écoulant à travers le canevas 22 ', de sorte que les particules fluidisées du matériau 6 sont successivement transportées vers la partie terminale inférieure du transporteur par fluidisation 20 ' et évacuées hors du broyeur par l'intermédiaire de la goulotte 21. Les moyens de transport entre le conteneur annulaire 61 et le bottier 19 ne sont pas limités au transporteur par fluidisation 15.- ' représenté et décrit ci-dessus, et un râcleur connu en soi, peut remplacer ce tranlsporteur Le conduit 8 est relié à une machine collectrice de poussière ou bien à un ventilateur à aspiration induite, non représentés Lorsque l'air se trouvant dans l'apmareil est extrait à travers le corduit 8, l'espace délimité par le conteneur annulaire 61 et le boîtier 19, ainsi eue l'espace dpli ité par le boitier 19 et le transporteur à fluidisation 20 ', peuvent être amenés à une pression inférieure à la pressicn atmosphérique pour empêcher la Poussière d'être dispersée à l'extérieur de l'appareil La faible quantité de matériau pulvérisé 6 évacué par le courant d'air à travers le conduit 8, peut être collectée par le collecteur de poussière. Sur la figure 7 est représentée une troisième réalisation des moyens de broyage grossier sous la forme d'un broyeur 50 vertical à galets avec un dispositif de roulement de type pneumatique Toutefois l'invention n'est pas limitée à cette forme spécifique de troisième réalisation et elle peut être remplacée par un broyeur à galets avec un dispositif de roulement de type conique. La figure 10 est une coupe d'un appareil de pulvérisation 60 ' comportant en combinaison le broyeur conique qui est le broyeur-pulvérisateur conforme à l'invention et un broyeur 70 à cône qui constitue les moyens de broyage -rossier. La réalisation représentée sur la figure 10 se disting-ue de la réalisation représentée sur la figure 7 en ce que le broyeur à cône 70 est 'utilisé comme moyen de broyage grossier à la place du broyeur à rouleaux verticaux Les parties identiques à celles de la figure 7 représentées sur la figure 10, sont désignées par les mêmes références et leur description sera omise. o Un mandrin 73 est supporté de fa on à pouvoir tourner, par l'intermndiaire d'un palier 72, sur un arbre verti- cal 71, fixé dans une position excentrée su ' - 51, et un k, 51, _ -l 16 capot conique 74 est disposé de façon à entourer le mandrin 73 Le mandrin 73 et le capot conique 74 constituent des moyens de broyage grossier. Le capot conique 74 est suspendu à un anneau de maintien 76 par l'intermédiaire d'un organe métallique de sus- pension 75, et à l'anneau de maintien 76 sont reliés des moyens 77, de type hydraulique ou de type à ressort, pour appliquer une pression Les moyens 77 d'application d'une pression ont pour fonction d'ajuster l'intervalle entre le capot conique 74 et le mandrin 73 et d'appliquer une pression sur le matériau broyé descendant entre le mandrin 73 et le capot conique 74 Le capot conique 74 est fendu en section sur sa périphérie de fa- çon à ce que ses sections puissent se déplacer en s'écartant du mandrin 73 et éviter ainsi un endommagement de l'installation lorsque des matières étrangères, telles que des pièces métalli- ques, qui pourraient être m 8 lées au matériau à pulvériser in- troduit dans l'installation, seraient attaquées par le capot co- nique 74. lie fonctionnement de la réalisation représentée sur la figure 10 va maintenant être décrit L'arbre vertical 7 1 qui est excentré par rapport au centre de la base 51, tourne selon un mouvement orbital autour du centre 51 b de la base 51 lorsque celle-ci tourne Cela permet au mandrin 73 supporté par l'arbre vertical 71 de tourner, dans un mouvement orbital, au- tour de l'arbre 71. Puisque le capot conique 74 est monté de façon que son centre co Incide avec le centre 51 b de la base 519 l'interval- le entre le mandrin 73 et le capot conique 74 subit des modifica- tions d'une minute à l'autre lorsque le mandrin 73 se déplace d'uh mouvement orbital Le mandrin 73 se déplace la plupart du temps d'un mouvement orbital par rapport au capot conique 74 et rarement autour de l'axe de ce capot du fait de la résistance offerte par les particules du matériau 6 à broyer, qui sont maintenues entre le mandrin 73 et le capot conique 74 Ceci im- plique que le mouvement de glissement relatif entre le mandrin 73 17.- et le matériau 6 à pulvériser, est réduit et que la pression est largement relâchée lors du broyage Ainsi, l'usure sur le mandrin 73 peut être réduite à un minimum. Dans la seconde et dans la troisième réalisations décrites ci-dessus, la base 51 et le conteneur annulaire 61 sont en une seule pièce Toutefois, cette base et ce conteneur peuvent être constitués d'entités séparées et des moyens d'en- tra nement doubles 55 peuvent 8 tre prévus, comme le montre la figure 11 sur laquelle le numéro 56 désigne un arbre de sup- port pour le conteneur annulaire 61 ayant un engrenage conique 57 fixé à son extrémité L'arbre rotatif 13 pour la base 51 a un engrenage conique 58 fixé à son extrémité Les engrenages coniques 57 a et 58 a prévus pour engrener avec les engrenages coniques 57 et 58 sont fixés sur un arbre d'entraînement 59 et les rapports de ces engrenages sont établis de manière telle qu'une vitesse de rotation souhaitée peut être communiquée, d'une part, à la base 51 et, d'autre part, au conteneur annu- laire 61. Grâce à cette disposition, il est possible d'en- tratner, à partir d'une seule force d'entrathement, la base 51 et le conteneur annulaire 61 à des vitesses de rotation diffé- rentes, pour permettre au broyage grossier et au broyage fin d'être réalisés avec un haut degré d'efficacité. Comme le montrent les figures 7 et 10, la goulotte 65 d'alimentation en particules recyclées peut être montée de façon à,s'étendre à travers la partie supérieure du boltier 19, et en face des moyens de broyage fin le broyeur-pulvérisateur équipé d'une telle goulotte 65 peut être incorporé dans l'en- semble de l'installation de broyage, comme cela est représenté sur la figure 12. Dans le broyeur-pulvérisateur 60 conforme à l'in- vention, les particules de matériau pulvérisées alimentées par l'intermédiaire de la goulotte 5 sont éjectées par l'intermédiai- re de la goulotte 25 et transportées par un élévateur à godets 62 à une machine à classifier 63 Les particules fines classifiées 18.- par la machine 63, sont transportées à la station suivante et les particules grossières sont recyclées par l'intermédiaire de la goulotte 61 vers le broyeur-pulvérisateur 60. 19 - R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Broyeur-pulvérisateur comportant un conteneur rotatif ( 61) revêtant essentiellement la forme d'un cône tronqué renversé, susceptible de tourner autour d'un arbre vertical ( 13), ce conteneur rotatif renfermant une charge de moyens de broyage ( 3) pour pul- vériser efficacement grâce à la façon dont circulent ces moyens de broyage, les particules du matériau à pulvériser, un couvercle fixe ( 2) disposé de manière à enfermer une partie terminale supérieure du conteneur rotatif et comportant une pluralité d'aubes de guidage ( 4) fixées sur sa surface interne, broyeur-pulvérisateur caractérisé en ce qu'il comporte: un intervalle ( 9) délimité entre le conteneur rotatif ( 61) et le couvercle fixe ( 2), cet intervalle ayant une dimen- sion inférieure à la dimension des constituants des moyens de broyage et supérieure à la dimension des particules à pulvériser, une pluralité de fentes ( 17) ménagées sur une paroi laté- rale inclinée (la) du conteneur rotatif ( 61) pour évacuer à travers elles les particules de matériau pulvérisé, ces fentes comportant chacune une ouverture d'une largeur inférieure à la dimension des constituants des moyens de broyage. un boîtier ( 19) renfermant le conteneur rotatif ( 61) et le couvercle fixe ( 2) des moyens interposés entre ce boîtier ( 19) et la paroi latérale (la) du conteneur rotatif pour transporter les particules pulvérisées de matériau. 2 Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour transporter les par- ticules pulvérisées du matériau comportent un transporteur par fluidisation ( 20). 3. Broyeur-pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le boîtier ( 19) comporte essentiellement dans sa partie centrale, un - conduit ( 8) s'étendant vers l'intérieur pour extraire l'air de l'intérieur du boîtier de façon à amener la pression à l'intérieur du boîtier au-dessous de la pression atmos- phérique. 4 Broyeur-pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fentes ( 17) sont ménagés sur une partie de la paroi latérale inclinée (la) du conteneur rotatif ( 61). 5. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 1, ce broyeur comportant: une base ( 51) susceptible de tourner avec un arbre ver- tical rotatif ( 13), un conteneur annulaire rotatif ( 61) présentant essentiel- lement la forme d'un cône tronqué renversé, placé à la périphérie externe de cette base ( 51) et comportant une paroi latérale inclinée (la) dans laquelle est ménagée une pluralité de fentes ( 17). un couvercle fixe ( 2) fixé au bâti ( 18) de la machine et disposé de façon à enfermer une partie supérieure du conteneur annulaire rotatif, ce couvercle fixe ( 2) com- portant une pluralité d'aubes de guidage ( 4) fixées à sa surface interne. des moyens de broyage placés à l'intérieur du conteneur rotatif. broyeurpulvérisateur caractérisé en ce qu'il comporte des moyens coniques de pulvérisation intervenant pour assurer la pulvérisation du matériau à pulvériser grâce à la façon dont circulent les moyens de broyage, des moyens de broyage grossier comportant au moins un galet disposé de façon à presser contre une surface supé- rieure de la base ( 51) servant de plateau de broyage. un boîtier fixé au bâti de la machine et renfermant les moyens de pulvérisation et les moyens de broyage grossier. 6. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base ( 51) et le conteneur annulaire rotatif ( 61), constituent une structure d'une seule pièce. 21.- 7. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base ( 51) est susceptible de tourner par rapport au conteneur annulaire rotatif ( 61). 8. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base ( 51) et le conteneur annulaire rotatif ( 61) sont susceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre la base ( 51) et le conteneur annulaire rotatif ( 61) étant entraînés en rotation à des vitesses de rotation différentes par deux moyens d'entraînement. 9 Broyeur-pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, une goulotte d'introduction ( 36 a) de particules en retour, cette goulotte s'étendant à travers le boîtier. 10. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 1, comportant: une base ( 51) susceptible de tourner avec un arbre rotatif vertical ( 13), un conteneur annulaire rotatif ( 61) présentant essentiel- lement une forme de tronc de c 8 ne renversé placé à la périphérie externe de la base et comportant une paroi latérale inclinée (la) dans laquelle est ménagée une plu- ralité de fentes ( 17), un couvercle fixe ( 2) fixé au bâti de la machine et dis- posé de façon à enfermer une partie supérieure du conte- neur annulaire rotatif, ce couvercle fixe compostant une pluralité d'aubes de guidage fixées sur sa surface interne. un moyen de broyage placé à l'intérieur du conteneur annulaire rotatif. broyeur-pulvérisateur caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de pulvérisation coniques intervenant pour assurer la pulvérisation du matériau à pulvériser grâce à la façon dont circule le-moyen de-brqyage. des moyens de broyage grossier comportant un mandrin ( 73) supporté de façon à pouvoir tourner par un arbre vertical ( 71) fixé sur la base dans une position excentrée, un capot conique ( 74) disposé de façon à enfermer le 22.- mandrin ( 73), un bottier fixé au bâti de la machine et enfermant les moyens de pulvérisation et les moyens de broyage grossier, 11. Broyeur-pulvérisateur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'entraînement double pour entraîner la base ( 51) et le conteneur annulaire rotatif à des vitesses de rotation différentes. 12. Broyeur-pulvérisateur selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il com- porte en outre, une goulotte d'introduction ( 36 a) de par- ticules fines en retour s'étendant à travers le boîtier.