La présente invention a pour objet un procédé pour le triage des joints de bouchage et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Les joints pour- le bouchage de bouteilles ou flacons, tels que des bouteilles ou flacons contenant, par exemple, de l'alcool ou du parfum, comprennent généralement un disque en liège ou en une matière synthétique souple et élastique, possèdant des propriétés comparables à celles du liège, revêtu sur au moins l'une de ses faces d'une feuille de papier enduit sur sa face externe. Le collage de la feuille de papier est réalisé sur des feuilles de liège ou de matière synthétique de grandes dimensions dans les que les sont ensuite découpes les joints à l'aide d'une matrice, d'un poinçon ou emporte-pièces.Or, compte tenu de la souplesse de ce matériau, la de coupe ne donne pas des éléments de forme rigoureusement cylindrique, mais légèrement tronconique en raison de ltécrasement se produisant lors de cette opération. La mise en place et le positionnement des joints dans les capsules de bouchage ne posent aucun problème si les joints sont revêtus de papier enduit sur leurs deux faces. En effet, la différence de surface entre les deux faces du joint est extrêmement minime, de telle sorte que le montage du joint peut être effectué dans un sens comme dans l'autre. Cette solution présente l'intérêt de pouvoir utiliser des machines automatiques mais également l'inconvénient d'une augmentation du prix de revient du fait de ce double revêtement. Si le revêtement n'est placé que sur une face seulement du joint, le joint doit être orienté, de telle sorte que le revêtement se trouve du côté de l'intérieur du récipient. Il est donc nécessaire d'orienter les joints, préalablement à leur mise en place. Ceci peut être réalisé en distribuant les joints à la main, ce qui est une solution onéreuse. Il est également possible d'utiliser des machines automatiques de distribution à partir de cartouches cylindriques constituées par des empilements de joints préalablement tous orientés dans le même sens. Le conditionnement nécessite donc une importante main d'oeuvre chez le fabricant de joints, ou l'utilisation par celuici de machines extrêmement coûteuses et peu fiables. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé et un dispositif réalisant le triage des joints et l'orientation de ceux-ci. Ce procédé consiste à amener les joints un à un sur une rampe sur laquelle le joint est en appui par sa tranche, puis à faire rouler le joint sur la rampe dans une direction déterminée, de telle sorte qu'en fonction de sa conicité, résultant de sa découpe à l'aide d'une matrice, d'un poinçon ou emporte-pièces, et de l'orientation de cette conicité il dévie d'un côté ou de l'autre de la rampe. En outre, il consiste à récupérer chaque joint après déviation sur la rampe et à lui conserver son orientation, les joints étant regroupés en deux classes en fonction de leur orientation, et les joints d'une classe subissant un retournement de 1800 pour leur donner la même orientation que les joints de l'autre classe, avant de réaliser le conditionnement ou la distribution de l'ensemble des joints des deux classes indistinctement. Avantageusement, la rampe, sur laquelle les joints sont mis en mouvement, est inclinée, de telle sorte que le déplacement des joints est effectué simplement sous l'effet de la gravité. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend des moyens d'amenée des joints un à un à une goulotte en U de largeur légèrement supérieure à ltépaisseur des joints, dont le fond est incliné, le fond de la goulotte étant prolongé par une rampe également inclinée, ne possèdant pas de rebords latéraux, de part et d'autre de laquelle se trouvent deux goulottes en U, chacune de largeur légèrement supérieure à ltépaisseur des joints, le fond de ces goulottes, également incliné, étant situé sensiblement en-dessous du-plan de la rampe. L'amenée des joints un à un se fait par des moyens connus, tels que par exemple par un bol vibrant. En raison de la gravité, les joints roulent sur la rampe, et en fonction de l'orientation de leur conicité dévient de l'un ou l'autre côté et tombent dans l'une ou l'autre des deux goulottes latérales, leur évacuation étant assurée par ces goulottes du fait que celles-ci sont également inclinées. La différence de niveau entre la rampe et le fond des deux goulottes latérales est au moins égale au diamètre des joints. En outre,l'aile de chaque goulotte inférieure, située du côté opposé à la rampe, est de hauteur telle qu'en chaque point son bord supérieur est situé plus haut que le point correspondant de rampe. De cette façon, on est certain que tous les joints, mis en mouvements sur la rampe, tombent bien dans l'une ou l'autre des goulottes et qu'il n'y a pas de joints qui passent par dessus les goulottes et tombent au sol. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque goulotte latérale est munie, à son extrémité inférieure, de moyens assurant la mise à plat des joints par pivotement dans un sens pour une goulotte et dans l'autre sens pour l'autre goulotte Les deux parties inclinées terminant les deux goulottes débouchent sur un même convoyeur, sur lequel tous les joints se trouvent avec la meme orientation, ce convoyeur amenant les joints soit à une machine de conditionnement, soit à une machine réalisant le montage automatique des joints dans les capsules. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure i est une vue très sommaire en perspective d'une machine équipée de ce dispositif Figure 2 est une vue partielle et à-échelle agrandie des éléments essentiels de ce dispositif Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de figure 2. La machine,représentée à la figure 1, comporte un bol de distribution 2 animé d'un mouvement d'avance par pas amenant les joints 3 un à un dans une goulotte 4 en forme de U dont les deux ailes latérales sont verticales. L'écartement entre les deux branches de la goulotte 4 est legèrement supérieur à ltépaisseur des joints. Le fond de cette goulotte 4 est incliné longitudinalement. Le fond de cette goulotte 4 est prolongé par une rampe 5 également inclinée longitudinalement, ne possèdant pas de rebords. De part et d'autre de cette rampe 5 sont situées deux goulottes en U symétriques 6 dont les fonds 7 respectifs, au même niveau, sont situés en-dessous de la rampe 5. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la différence de niveau entre un point de la goulotte 6 et le point correspondant de la rampe 5 est comprise entre la moitié du diamètre et le diamètre d'un joint. Le fond 7 de chaque goulotte 6 est également-incliné. Chaque goulotte 6 est limitée sur son bord opposé à la rampe 5 par une aile 8 dont le bord supérieur est situé en chaque point de celleci au-dessus du point correspondant de la rampe 5. A sa partie inférieure, chacune des goulottes 6 s'incline en formant un coude 9. Les coudes 9 des deux goulottes 6 ont des inclinaisons inverses. Les extrémités libres de ces coudes 9 débouchent au-dessus d'un transporteur unique 10 amenant les joints à un dispositif permettant de réaliser un empilement 12 en vue de leur conditionnement. D'un point de vue pratique, lorsqu'un joint est amené dans la goulotte 4, il roule sur le fond de celle-ci de par la gravité, puis continue à rouler sur la rampe 5. En fonction de sa conicité, il dévie vers un bord ou vers l'autre de la rampe 5 et tombe dans l'une ou l'autre des goulottes 6. A titre d'exemple, le joint 3, représenté sur la rampe 5 à la figure 3, tombera dans la goulotte représentée à gauche au dessin. Les deux goulottes présentant à leurs extrémités inférieures des coudes inclinés en sens inverse, tous les joints se retrouvent sur le transporteur 10 avec la même orientation, c'est-å-dire avec leurs grandes faces tournées vers le bas, dans la forme d'exécu- tion représentée au dessin. Ce dispositif apporte une grande amélioration à la technique existante car il est extrêmement simple et fiable compte tenu des éléments le constituant. En fonction du débit recherché, il suffit de modifier la pente et la longueur de la rampe. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé ni à la seule forme d'exécution de ce dispositif décrit ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de mise en oeuvre et de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Procédé pour le triage des joints de bouchage, caractérisé en ce qu'il consiste à amener les joints un à un sur une rampe sur laquelle le joint est en appui par sa tranche, puis à faire rouler le joint sur la rampe dans une direction déterminée, de telle sorte qu'en fonction de sa conicité, résultant de sa découpe à l'aide d'une matrice, d'un poinçon ou emporte-pièces, et de l'orientation de cette conicité, il dévie d'un côté ou de l'autre de la rampe. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à récupérer chaque joint après déviation sur la rampe et à lui conserver son orientation, les joints étant regroupés en deux classes en fonction de leur orientation, et les joints d'une classe subissant un retournement de 18que pour leur donner la même orientation que les joints de l'autre classe, avant de réaliser le conditionnement ou la distribution de l'ensemble des joints des deux classes indistinctement. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une rampe inclinée, de telle sorte que les joints se déplacent simplement sous lteffet de la gravité. 4. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce quril comprend des moyens d'amenée des joints un à un à une goulotte en U de largeur légèrement supérieure à l'épaisseur des joints, dont le fond est incliné, le fond de la goulotte étant prolongé par une rampe également inclinée, ne possèdant pas de rebords latéraux, de part et d'autre de laquelle se trouvent deux goulottes en chacune de largeur légèrement supérieure à ltépaisseur des joints, le fond de ces goulottes, également incliné, étant situé sensiblement en-dessous du plan de la rampe. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la différence de niveau entre la rampe et le fond des deux goulottes latérales est au moins égale au diamètre des joints. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'aile de chaque goulotte inférieure située du côté opposé à la rampe est de hauteur telle qu'en chaque point son bord supérieur est situé plus haut que le point correspondant de la rampe. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque goulotte latérale est munie, à son extrémité inférieure, de moyens assurant la mise à plat des joints par pivotement dans un sens pour une goulotte et dans l'autre sens pour l'autre goulotte.