L'invention concerne un procédé qui permet d'obtenir en partant de matières thermoplastiques, des motifs décoratifs substantiellement laminaires dotés d'une grande beauté et qui présentent l'aspect de motifs réalisés avec des cristaux de glace. Le procédé est mis en pratique en partant d'une polyoléfine de densité moyenne colorée dans la masse å laquelle on donne la forme d'une tige qui est refroidie et est étirée à un diamètre à peu près égal à la moitié de sa valeur initiale. La tige est obtenue par extrusion à une température variable entre 130 et 1200C et, après étirage, on la refroidit dans une première phase par immersion dans l'eau à une température de 10 à 250C, et lui fait ensuite traverser un tunnel de refroidissement par air dans lequel la température de la tige est stabilisée aux alentours de 300C. Après refroidissement, la tige est tronçonnée en rondelles biconvexes, ce qui permet d'obtenir des granules colorés dans la masse et qui sont soumis à des tensions internes latentes. Les granules sont employés pour remplir un moule dans lequel on a préalablement introduit des éléments- séparateurs démontables qui délimitent des zones indépendantes les unes des autres, et qui peuvent être remplies avec des rondelles (granules) obtenues de la façon indiquée, dont la couleur est différente dans chacune de ces zones, ce qui permet d'obtenir la combinais on désirée. Pendant la phase de moulage, on reproduit la température initiale de l30-2000C, ce qui fait disparattre, par équilibrage thermique, les tensions auxquelles sont soumises les rondelles qui constituent les granules dont les dimensions superficielles augmentent, tandis que leur volume se maintient constant. Cette dilatation contenue à l'intérieur du moule donne lieu à la formation de forces de pression entre les rondelles qui se soudent et finissent par former un seul bloc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente graphiquement la réalisation de la première phase du procédé, durant laquelle on effectue la réduction du diamètre des tiges de matière thermoplastique colorée dans la masse, qui constituent la matière première, - la figure 2 représente graphiquement le tronçonnage homogène des tiges étirées, - la figure 3 montre, en perspective, un moule et les éléments séparateurs qui sont introduits dans celui-ci pour délimiter les zones indépendantes destinées à recevoir les matières thermoplastiques de différentes couleurs, et - la figure 4 représente un motif terminé, réalisé selon le procédé de l'invention. En se référant aux dessins, et particulièrement a la figure 1, on voit que la réalisation du procédé commence par la préparation des tiges 1 de matière plastique colorée dans la masse et que l'on fait passer,après les avoir chauffées à la température indiquée plus haut, a travers des filières 2 pour réduire le diamètre des tiges 3 ainsi obtenues à peu près à la moitié du diamètre de la tige initiale 1. Dans la figure 2 la flèche 5 indique l'étirement auquel est soumise la tige, et les flèches 4 signifient le refroidissement auquel est soumise la tige 3 pour rendre instable sa structure moléculaire. Après avoir obtenu des tiges 3 du type illustré dans la figure 2, on soumet ces tiges å une opération de tronçonnage en rondelles dont l'épaisseur équivaut à peu près à la moitié du diamètre des tiges 3 en question. Après avoir réalisé ces opérations qui donnent lieu à l'obten- tion du matériau de base ou granules avec lesquels on remplit le moule, on prépare le moule en quession qui, comme l'indique la figure 3, présente un contour qui peut correspondre à un quelconque motif minéral, végétal ou animal, le moule étant recouvert à l'intérieur d'une couche de Téflon pour le doter de propriétés anti-adhe-sives. La préparation du moule se fait en disposant à l'intérieur de celui-ci une multiplicité d'éléments séparateurs 8, réalisés en fil métallique, ce qui fait qu'il n'est pas nécessaire de les soumettre à un traitement anti-adhérent, ces éléments étant dotés de la configuration convenable pour obtenir la représentation finale désirée. Après avoir placé à l'intérieur du moule, lequel porte la référence 7, les séparateurs 8, on remplit le moule en utilisant les espaces délimités par les séparateurs 8 en question pour y placer des rondelles provenant de tiges de couleurs différentes. Le moule peut être construit directement sur une table vibrante ou peut être indépendant de celle-ci et, dans ce cas, après avoir préparé le moule et après lavoir rempli de matière thermoplastique, il est nécessaire de le placer sur une table vibrante dont le fonctionnement produira l'égalisation de la couche de rondelles dans chacune des zones du moule. Après cette homogénéisation de la matir et après avoir retiré les séparateurs 8, on procède au chauffage du moule, durant lequel les rondelles 6, qui ont été obtenues en partant des tiges étirées et soumises à des tensions par le refroidissement intense et brusque indiqué dans la figure 1 par les flèches 4, reprennent lersdimensions initiales, et même les dépassent. Comme la masse de rondelles a été soumise à l'étirage de la première phase, ces rondelles se dilatent lorsqu'elles reçoivent la chaleur et forment un ensemble rigide qui prend la forme du motif de la figure. Le motif formé comporte, comme on peint le voir dans la figure 4, une multiplicité de zones 9 de différentes couleurs qui se combinent entre elles, et on soumet ensuite l'ensemble un refroidissement au cours duquel les dimensions et la forme du motif se stabilisent léfinitivement. On peut ensuite effectuer le déroulage et, en raison du procédé employé, on obtient une plaque très rugueuse sur sa face antérieure et sensiblement lisse sur sa face postérieure. La constitution de la plaque est telle qu'en observant le motif obtenu à une certaine distance (trois mètres environ), on a l'impression qu'il est constitué par un ensemble de cristaux de glace ou de neige. Les motifs ainsi obtenus présentent un aspect agréable, sont très légers et peuvent, naturellement, représenter n'importe quel objet ou animal, comme il a été dit plus haut. Bien entendu, diverses modifications pivert être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cidre de # !'invention. R E V E N D T C A T T P N Procédé d'obtention d'éléments thermoplastiques décoratifs, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer, ffi' cours d'une première phase, des tiges de polyoléfine de densité moyenne, colores dans la masse, que l'on étire a une température de 130-2000C environ pour réduire leur diamètre à la moitié environ, et que l'on refroidit simultanément une première fois par immersion dans de l'eau à 15-25 C et une seconde fois par circulation forcée d'air pour atteindre une température de 30 C, ces tiges étant tronçonnées ensuite transversalement pour donner des rondelles dont l'épais- seur est égale à la moitié de leur diamètre, ces rondelles étant placées dans un moule métallique plan imitant la silhouette d'un objet, d'une personne ou d'un animal, qui contient ainsi entre ses parois les rondelles qui sont groupées par couleurs ou mélanges de couleurs dans des zones déterminées dans le moule par des éléments séparateurs démon#ables, ce procédé étant caractérisé en outre en ce que l'ensemble constitué par le moule et les rondelles contenues et groupées dans ceiui-ci est scumis a des vibrations, pour uniformiser l'épaisseur de la couche de iatièrf, et est soumis à l'action de la chaleur pour souder entre elles les rondelles, ce qui permet d'obtenir un ensemble rigide qui peut être extrait du molle après le temps nécessaire pour son refroidissement.