La présente invention est relative à la fabriction des pneumatiques et, plus particulièrement, à un appareil de coupage en oblique servant à couper le matériau pour les plis utilisés pour la construction et la fabrication des pneumatiques. En ce qui concerne la fabrication de pneumatiques, un des éléments principaux utilisé pour construire la carcasse de base du pneumatique est formé par une mince feuille de matière caoutchouteuse non vulcanisée, connue sous la dénomination "iatériau",'2li de construction" ou Itmateriau pour plis". Lors de la fabrication de ces matériaux pour les plis, des cordes textiles parallèles passent entre une paire de rouleaux qui coopèrent avec des rouleaux de calandrage qui calandrent le caoutchouc non vulcanisé sur les cordes parallèles lorsqu'elles passent entre les rouleaux de calandrage, afin d'obtenir ainsi une feuille continue dans laquelle sont noyées les cordes textiles parallèles.Ensuite cette feuille de matière est découpée en oblique en sections qui sont épissées bout-à-bout pour obtenir le matériau pour les plis dans lequel les cordes sont disposées à l'angle oblique voulu par rapport à la ligne centrale longitudinale du matériau pour les plis. Les couches de matériau sont appliquées sur un tambour, destiné à la construction des pneumatiques, de manière que les cordes des plis qui se chevauchent se croisent par rapport aux cordes des plis situés audessus et en-dessous. Ensuite les talons du pneumatique sont ap pliqués sur les extrémités des plis qui sont rabattues sur les talons. Des plis additionnels, des plis de frottement, des bandes latérales, une bande de roulement, etc... peuvent ensuite être appliqués et cousus sur la carcasse de base.Une telle carcasse est formée essentiellement par une bande plate dans laquelle l'angle entre les cordes et la ligne périphérique qui entoure la couronne du pneumatique, dans le cas d'un pneumatique pour voiture de tourisme, est d'environ 600 ou se rapprochant de 600. Après l'enlèvement du pneumatique brut du tambour, le pneumatique reçoit la forme toroïdale pendant la vulcanisation ou sur une deuxième machine, avant la vulcanisation, de manière que l'angle (de 600 par exemple) soit de DO ou de 350 après la vulcanisation, ce qui dépend de nombreux facteurs, y compris le réglage du tambour.Le procédé tel que décrit ci-dessus est généralement utilisé pour des pneumatiques fabriqués à partir de matériaux incorporant des cordes textiles, cependant, conformément à la présente invention, il peut également être utilisé pour la réalisation de plis dans lesquels sont incor porés des cordes formées par une matière non extensible, telle que le "ìsarlon" ou les fils métalliques. Lorsqu'il s'agit des plis contenant des fils métalliques, le traitement des plis est difficile en raison de la difficulté pour couper les fils métalliques, ce coupage étant particulièrement gêné par l'angle de coupe oblique très faible lorsqu'il s'agit de tels matériaux dans lesquels les couteaux tendent à refouler et à déplacer les extrémités des fils métalliques, déformant ainsi le matériau. Lors du coupage en oblique de matériau textile caoutchouté, le procédé usuel pour le coupage consiste à utiliser une paire de doigts qui soulèvent le matériau de la courroie transporteuse qui l'achemine, afin qu'un disque de coupage, tournant rapidement audessus des doigts, puisse couper le tissu. Cependant l'utilisation de cet appareil et de ce procédé pour couper des matériaux caout chutés contenant des fils métalliques est difficile et insatisfaisante. Lorsque la vitesse de rotation du couteau rotatif est supérieure à la vitesse linéaire du couteau lorsqu1il se déplace sur le matériau à couper, la matière risque de s'accumuler en raison de l'action du couteau tournant rapidement; par contre, lorsque la vitesse de rotation est inférieure à la vitesse linéaire, le maté- riau risque d'être poussé à l'avant du couteau.Le couteau rotatif conforme à la présente invention comprend plusieurs bords de coupe espacés les uns des autres sur la périphérie et qui sont linéaires, en permettant ainsi que le couteau exerce, en coopération avec un bord de coupe de support, une action de coupage ou de cisaillement orientée vers le bas, ce qui est différent de 1 'action de roulement d'un couteau circulaire. Lorsqu'on prévoit une paire de couteaux circulaires dont les bords qui se chevauchent agissent sur le matériau contenant les fils métalliques, la vitesse linéaire du mouvement des couteaux doit être accordée à la vitesse de rotation des couteaux afin de faciliter l'action de coupage, tandis que l'action de coupage de la lame de coupe conforme à l'invention est une action de cisaillement, de manere que la vitesse de rotation du couteau ne joue aucun rôle, étant donné que l'action de cisaillement ne dépend pas de la vitesse. L'action de coupage de l'appareil conforme à l'invention ressemble à celle d'une paire ae cisailles à tôle dont l'action de coupage est orientée vers le bas lorsque les cisailles se déplacent sur le matériau à couper.En outre, la pr-esente invention utilise une paire de couteaux voisins l'un de l'autre pour accroître la pro duction. La présente invention propose un appareil qui est muni d'un chariot qui est monté sur un cadre de support afin de pouvoir exécuter un mouvement en va-et-vient sur une voie de guidage. Le cadre de support est réglable afin de déterminer l'angle oblique de la coupe du matériau. Le chariot supporte une paire d'éléments de support pour les couteaux et chacun de ces éléments comprend un arbre de support rotatif dont un côté porte un couteau rotatif, alors que son autre côté porte un ressort de refoulement qui refoule le couteau en engagement avec le bord de coupe d'une enclume sur laquelle le matériau à couper est disposé et coupé. L'action de refoulement du ressort facilite l'action de cisaillement des couteaux.Un des couteaux effectue le coupage lorsque le chariot se déplace dans un premier sens sur le matériau, tandis que l'autre couteau effectue le-coupage lorsque le sens d'avancement du chariot est inversé, ce qui fait qu'on obtient une action de coupage à chaque passe du chariot. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels La fig. 1 est une élévation frontale de l'appareil de coupage en oblique, seules certaines parties du transporteur étant représentées dans cette figure. La fig. 2 est une vue en plan partielle d'un appareil de coupage en oblique et illustre une partie du transporteur. La fig. 3 est, à plus grande échelle, une élévation frontale du chariot et du moyen de coupage de l'appareil de coupage en oblique. La fig. 4 est une vue en plan des couteaux, des éléments de support pour les couteaux, des enclumes et des sabots. La fig. 5 est une coupe transversale partielle du chariot sur la voie de guidage, ainsi que de l'élément de support pour le couteau et un moyen de serrage pour le matériau. La fig. 6 est une vue isométrique de l'enclume et du sabot. La fig. 7 est une vue en plan du support de couteau dont une partie est représentée en coupe transversale. La fig. 8 est une élévation latérale partielle du support de couteau dont une partie est représentée en coupe transversale. Aux dessins, des repères identiques sont utilisés pour des pièces identiques ou correspondantes dans toutes les figures. La fig. 1 représente une courroie transporteuse sans fin 10 qui est supportée, à ses extrémités, par des rouleaux appropriés, entraînés d'une manière connue en soi. La courroie transporteuse 10 comprend un brin supérieur Il servant au transport et un brin inférieur 12. On prévoit des moyens de guidage et de support appropriés pour guider la courroie pendant son avancement, y compris une plaque supérieure 13 (fig. 5) qui supporte le brin supérieur 11. Le châssis de support 15, représenté d'une manie générale à la fig. 1, comprend une paire d'éléments de support 16 et 17 s'étendant vers le haut et espacés l'un de l'autre, de même que des supports transversaux formés par un support tnnsversal supérieur ou profilé I 18 et par un support transversal inférieur 19. Le support inférieur 19 est muni, au centre, d'un pwot de montage 22 qui est fixé dans la base de l'installation et autour duquel le châssis 15 peut être réglé par pivotement.Plusieurs rouleaux 23, espacés les uns des autres, sont prévus aux extrémités inférieures du châssis de support 15 afin de faciliter le réglage angulaire du châssis 15 et de l'appareil de coupage en oblique qui sera décrit plus loin. Le support transversal 18 s'étend sur toute la largeur de l'appareil de coupage en oblique et, ainsi qu'il ressort de la fig. 5, il est essentiellement en forme d'I, alors qu'à sa partie inférieure est fixée une barre de guidage 31 en forme d'un T inversé. Sur la barre de guidage 31 est monté un chariot 32 pouvant se déplacer en vaet-vient et qui comprend une barre allongée 33 dont les extrémités extérieurs sont fixées au chariot au moyen d'une paire d'éléments de serrage 34 en forme de L. Ainsi qu'il ressort des figs. 3 et 5, les éléments de serrage 34 sont fixés à la barre allongée 33 par les tenons 35. A la partie centrale inférieure de la barre 33 est fixée une plaque 36 (fig. 3) qui supporteun moteur 37 muni d'une poulie d'entraînement 39. Les parties d'extrémités inférieures de la barre 33 portent des plaques 41, fixées par les boulons 42. Chacune des plaques 41 supporte un ensemble de coupage 24 et 25, cependant seul un de ces ensembles sera décrit, les repères respectifs désignant des pièces identiques des ensembles De la plaque 41 s 'étend un flasque 43 qui supporte un bolier 44. Le boîtier 44 loge un arbre rotatif 45 dont une extrémité présente une partie élargie 46.L'autre extrémité de l'arbre 45 supporte un couteau rotatif circulaire 47 muni de plusieurs insertions de coupe 48, espacées sur la pXripherie et comprenant des bords de coupe linéaires 49 et 50. Au couteau 47 est intégré un du te circulaire 51 dont le diamètre est légèrement phs élevé que celui du disque de coupage 47. La partie avant de l'arbre 45, à savoir celle comprise entre la partie élargie 46 et le boîtier 44, est entourée par un ressort 52 qui refoule l'arbre 45 vers la droite, ainsi que représenté à la fig. 5, vers la partie avant de l'appareil de coupage, et ce, dans un but qui sera décrit plus loin. Sur la partie avant de l'arbre 45 est montée une poulie 53 sur laquelle passe une courroie 54.La courroie 54, tendue sur la poulie 53 et la poulie d'entraînement 39, transmet l'énergie du moteur 37 à l'arbre 45 et au disque de coupage 47. L'ensemble de coupe 24, ainsi que dit plus haut, est similaire à l'ensemble de coupe 25, sauf que la partie arrière de l'arbre de ce dernier porte une poulie 55 qui transmet l'énergie au disque de coupage 47 correspondant par une courroie 56 qui est tendue sur la poulie 55 et la poulie d'entraînement 39. A la partie arrière du profilé I 18 sont fixés plusieurs cylindres pneumatiques 62 dont les tiges de piston 63 sont reliées d'une manière appropriée aux éléments de serrage 64 en forme de L qui peuvent être actionnés à volonté pour serrer le matériau à couper à la courroie transporteuse afin de faciliter l'action de coupage qui sera décrite plus loin. Entre les éléments de support verticaux 16 et 17, une barre de guidage 68 s'étend latéralement et comprend un bord-guide 69 et un bord arrière 70 qui présente une découpe appropriee qui forme une voie de guidage pour l'enclume 71 représentée à la fig. 6. L'enclume 71 est supportée par un bloc ou élément de support rectangulaire 72.L'enclume est munie d'une découpe afin d'obtenir une partie réduite 73 qui glisse dans la découpe de la barre de guidage 68 afin de faciliter le mouvement en va-et-vient de 11 enclume. Un côté de l'enclume 71 est muni d'une insertion 74 qui peut être réalisée en un matériau au carbure afin de faciliter l'action de coupage qui sera décrite plus loin. Cette enclume 71 peut être fixée au boîtier du moteur 37 et peut s'étendre latéralement dans les deux sens à partir du centre du boîtier, l'enclume coopérant avec les ensembles de coupage 24 et 25 pour obtenir le cisaillement des matériaux. Au boîtier 44 est fixé support 75 en forme de L dont un bras supporte l'élément de support 72 de l'enclume 71. De ce fait, lorsque le chariot 32 est déplacé le long de la barre de guidage 31, l'enclume 71 est déplacée le long de la découpe prévue dans le bord arrière 70 de la barre de guidage 68. Ainsi que dit plus haut, les ensembles de coupage 24 et 25 sont de construction iden tique, cependant leur enclume est orientée vers l'extérieur, à écartement l'une de l'autre, ainsi qu'il ressort de la fig. 3. Ceci est prévu afin de permettre le coupage dans les deux sens de déplacement du chariot 32. Les couteaux 47 forment un angle aigu par rapport à leur enclume, ainsi que représenté à la fig. 4, ces angles étantde50,8 à 76, 2 microns, ainsi qu indiqué par B et C dans cette figure.La fig. 7 représente cet angle en D et il n'est exagéré que dans le but de l'illustration. Ainsi que représenté à la fig. 1, la partie centrale supérieure du profilé I 18 supporte un moteur 76 dont l'énergie est transmise à un pignon de Galle. 77. Sur les éléments de support 16 et 17 sont montés des pignons de Galle 78 et 79 sur lesquels est tendue une chaîne de Galle 80 qui passe salement sur le pignon de Galle 77. Les extrémités de la chaîne 80 sont fixées à des tenons prévus sur le chariot 32, de manière que lorsque le moteur 76 est alimenté en énergie, le chariot 32 se deplace dans un premier sens et, après avoir engagé des interrupteurs terminaux appropriés, le sens de rotation du moteur 76 est inversé de manière que le chariot 32 soit déplacé dans le deuxième sens, opposé au premier sens de déplacement.Le mouvement en va-et-vient du chariot 32 est commande par des interrupteurs terminaux appropriés. Lors de la mise en oeuvre de l'appareil décrit plus haut, qu'il soit supposé que la ligne A-A de la fig. 2 représente la ligne centrale longitudinale de la courroie transporteuse sans fin 10 et qu'un matériau 85 soit déplacé par cette dernière. Le châssis de support 15 est fixé d'une manière appropriée quelconque à la base afin d'empêcher son mouvement autour du pivot 22. La courroie transporteuse sans fin 10 est mise en mouvement par intermittence afin de déplacer une longueur prédeterminée de matériau 85 devant la plaque de guidage 68, et ce, d'une manière connue en soi. Pendant le mouvement de la courroie transporteuse 10, le matériau, contenant des mèches de fils métalliques, est soulevé sur la plaque de guidage 68, ce qui est facilité par le bord-guide 69 de cette dernière, ainsi que par la tige 20 située à proximité immédiate de la vaque de guidage 68. Lors de l'arrêt de la courroie transporteuse 10, le cylindre 62 est mis en action lorsqu'il s'agit d'un matériau mince, cependant lorsqu'il s'agit d'un matériau relativement épais dans lequel sont noyées des cordes formées par des fils métalliques, il n'est pas nécessaire d'actionner le cylindre 62. Ensuite le moteur 76 est alimenté en énergie afin de déplacer le chariot 32 sur la barre de guidage 31, tandis que siraultanément le moteur 37 est alimenté en énergie, de manière que les couteaux 47 soient mis en rotation à vitesse élevée par les arbres 45 et les courroies 54 et 56 qui transmettent leur énergie aux disques de coupage 47 qui tournent dans le même sens.Les bords de coupe du couteau 47 de 1' ensemble de coupage 24 forment un léger angle par rapport au bord de coupe de l'enclume 71. Lorsque le chariot 32 est déplacé en vaet-vient latéralement sur le matériau, couteau 47 de l'ensemble 24, en coopération avec l'enclume 71, se déplace avec le chariot et cisaille le matériau et les mèches de fils métalliques contenues dans ce dernier.Lorsque le disque de coupage 47 de l'ensemble 24 tourne, le ressort 52 refoule les bords de coupe en rotation et coopèrant avec l'enclume, à la position de cisaillement par rapport au matériau et en raison de l'inclinaison du bord de coupe du couteau, ce dernier effectue une action de cisaillement qui représente un mouvement vers le bas du bord de coupe linéaire à travers le matériau dans lequel sont noyées les cordes en fils métalliques, de manière que ces dernières soient coupées efficacement sans qu' elles ne soient déplacées. Le but du ressort est de ne maintenir le contact entre le bord de coupe et l'enclume qu'au point où s' effectue le coupage et non entre tout le couteau ettoute l'enclume. Après l'achèvement de la coupe, les moteurs 76 et 37 sont déconnectés. Ensuite le moteur qui déplace la courroie transporteuse 10 est alimenté en énergie pour déplacer le matériau 85 d'une longueur prédéterminée en vue d'une deuxième coupe. Ensuite le sens de rotation des moteurs 76 et 37 est inversé, de manière que le chariot 32 se déplace sur le matériau pendant que le couteau 47 de l'ensemble de coupage 25 exécute son action de coupage à la place du couteau 47 de l'ensemble 24. Cependant, dans ce cas, le couteau 47 de l'ensemble 25 est incliné de manière que ses bords-guides entrent en contact avec l'enclume; les couteaux 47 des ensembles 24 et 25 sont donc inclinés dans des sens opposés, ainsi qu'il ressort en B et C à la fig. 4.Etant donné que les couteaux 47 des ensembles 24 et 25 tournent dans le même sens, ce n'est que le couteau-g-uide qui exécute l'opération de coupage, alors que le couteau qui, à ce moment, est le couteau arrière, suit. Des interrupteurs terminaux appropriés LS-1 et LS-2 sont montés sur le profilé I 18 pour commander la suite horaire de la rotation des couteaux 47 des ensembles 24 et 25. Des interrupteurs terminaux similaires peuvent être utilisés pour commander le mouvement en va-et-vient du chariot. En modifiant l'appareil décrit plus haut, le boîtier 44 est muni d'un forage 95 qui reçoit un piston 90 intégré à l'arbre 45 (fig. 8). Un conduit pneumatique 91, commandé de manière appropriée, est relié à la chambre 92 délimitée par le piston 90 et un disque annulaire 93 qui est avantageusement fixé à la paroi intérieure du forage 9 du boîtier 44. Le but de cette disposition est d'accumuler une pression dans la chambre 92 afin que le couteau 47 qui, à ce moment, est le couteau arrière, soit écarté de l'enclume pour qu'il ne gêne pas l'action de coupage. Une autre modification peut être apportée au boîtier de support 44 représenté à la fig. 7. La partie la plus en avant du boîtier 44 porte une paire de supports 26 espacés latéralement l'un de l'autre et fixés d'une manière appropriée au dit boîtier. Chaque support 26 est muni d'un forage fileté 27 traversant le support. La partie avant du boîtier 44 et située entre les supports 26 est munie d'une découpe appropriée qui reçoit une enAoppe de support 28 représentée en coupe transversale à la fig. 7. Dans les fotages filetés 27-27 sont vissées des vis de réglage 29-29 cpi permettent un réglage de précision de l'enveloppe de support 28. par rapport au boîtier 44. A la périphérie intFieure de l'enveloppe de support 28 est fixé un ensemble de support 30 qui loge la partie d'extrémité de l'arbre 45 de manière que ce dernier puisse tourner. En manipulant les vis de réglage 29-29, l'arbre 45 est réglé par rapport à la position du couteau 47 situé sur la partie arrière de l'arbre 45, de manière à obtenir un réglage de précision de l'angle aigu D formé entre le couteau 47 et l'enclume 71, de même o,ue de l'intervalle à la face arrière du couteau 47. R E V E s D I C A T I O N S 1.- Appareil pour couper en oblique des matériaux caoutc;iou- tés destinés à former les plis des pneumatiques de véhicules automobiles, caractérisé en ce que le dit appareil comprend : un châs- sis de support; un chariot monté sur le châssis de support et se déplaçant en va-et-vient; un moyen actionné par énergie, relié au dit chariot pour lui imprimer le mouvement en va-et-vient; une paire de moyens de coupage espacés latéralement l'un de l'autre et fixés au dit chariot de manière à pouvoir être mis en rotation sur ce dernier; un moyen d'entraînement monté sur le chariot et relié aux moyens de coupage afin que chacun de ces derniers puisse être mis en rotation; une plaque de guidage fixée à la partie inférieure du châssis de support et sur laquelle est déplacé le matériau à couper, alors que sous cette plaque se déplace une courroie transporteuse; une enclume fixée au chariot pour être déplacée avec ce dernier, enclume qui est guidée en vue d'exécuter un mouvement en va-et-vient sur la dite plaque de guidage et qui est alunie d'un bord de coupe linéaire; et un moyen de refoulement qui est relié à chacun des moyens de coupage afin de refouler une partie des bords de coupe de chacun des moyens de coupage en contact de cisaillement avec le bord de coupe linéaire de 1 ' enclume. 2.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de coupage sont mis en rotation dans le même sens, alors qu'un moyen de commande est monté sur le châssis de support afin que les moyens d'entraînement puissent être tournés à volonté dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre et dans le sens opposé au sens de rotation des aiguilles d' une montre. 3.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de coupage sont montés de ma- nière à pouvoir être réglés sur le chariot de façon que l'angle aigu formé par les moyens de coupage et les enclumes puisse être réglé. 4.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des moyens de coupage est muni de plusieurs bords de coupe répartis sur la périphérie du moyen de coupage et qui coopèrent avec l'enclume afin de cisailler le maté- riau à couper, alors que le plan des bords de coupe de chaque moyen de coupage forme un angle aigu par rapport au bord de coupe de l'en- clume. 5.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un des bords de coupe d'un des moyens de coupage présente une partie qui est en contact actif avec le bord de coupe linéaire de l'enclume, et ce, à tout moment en formant un angle aigu avec le dit bord de coupe de l'enclume. G.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 5, caractérise en ce que des moyens de conunande sont reliés à clia- cun des moyens de coupage afin de les déplacer à volonté dans un sens axial à écartement de l'enclume de manière que l'un ou l'autre des moyens de coupage soit hors contact avec l'enclume. 7.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 6, caractérisé en ce que des noyens de serrage sont reliés au ch s- sis de support afin de serrer le matériau pour les plis qui doit être découpé par les moyens de coupage. 8.- Appareil pour couper en oblique des matériaux caoutc;lou- tés dans lesquels sont incorporées des mèches de fils métalliques, caractérisé en ce qu il comprend : un châssis de support; une paire de rouleaux espacés l'un de l'autre et montés sur le châssis de support; une courroie transporteuse sans fin tendue sur les rouleaux, la courroie comprenant un brin supérieur servant au transport et un brin inférieur, tandis que la ligne centrale du brin se situe dans un plan vertical qui est normal par rapport à l'axe de rotation des rouleaux espacés l'un de l'autre; le châssis de support porte un pivot permettant de régler le châssis par pivotement, de même que des voies de guidage sur lesquelles est monté un chariot qui se déplace en va-et-vient dans les dites voies de guidage, le chariot étant relié à des moyens d'entraînement de na- nière à pouvoir être déplacé en va-et-vient, tandis qu'une barre de guidage est montée sur le châssis de support en vue du mouvement pivotant avec ce dernier, la dite barre de guidage comprend un bordguide et un bord arrière et s'incline à partir d'un point du bora arrière vers le bord-guide; une enclume est guidée en va-et-vient sur la barre de guidage et comprend un bord de coupe linéaire, alors que le chariot est muni de deux éléments de support s'étendant vos le bas, espacés l'un de l'autre et destinés aux moyens de coupage et dans chaque élément de support est logé un arbre pouvant être mis en rotation et pouvant exécuter un mouvement linéaire axial limité dans un sens généralement parallèle à la ligne centrale longitudinale; aux arbres est connecté un moteur d'entrainement de manière que les arbres puissent être tournés, en commun, dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre ou dans le sens opposé au sens de rotation des aiguilles d'une montre, tandis qu'unie extrémité de chaque arbre supporte un moyen de coupage et l'autre extrémité porte un moyen de refoulement qui refoule le moyen de coupage en contact avec le bord-guide; un premier plan vertical et un deuxième plan vertical contenant chacun un des moyens de coupage forment un angle aigu avec un troisième plan vertical qui comprend le bord découpe linéaire de l'enclume, ce troisième plan étant situé à ltendroit du brin supérieur de la courroie transporteuse. 9.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des moyens de coupage comprend plusieurs bords de coupe répartis sur la périphérie du moyen de coupage, ces bords de coupe étant linéaires, alors que le moyen de refoulement permet qu'au moins un des bords de coupe d'un des moyens de coupage entre en contact avec le bord de coupe de l'en- clume. 10.- Appareil pour couper en oblique un matériau caoutchouté, caractérisé en ce qu il comprend : un châssis de support; un moyen de montage pour pivoter le châssis de support autour d'un point de pivotement central afin qu'il puisse être amené à des positions prédéterminées; une voie de guidage montée sur le châssis de support; un chariot monté sur la voie de guidage afin de pouvoir se déplacer en va-et-vient dans cette dernière; une paire de supports pour les couteaux, montés sur le chariot afin de se déplacer avec ce dernier; une paire de moyens de coupage montés sur le chariot en vue de se déplacer avec ce dernier, les moyens de coupage étant fixés aux supports de manière à pouvoir tourner sur ces derniers; des ressorts dont chacun engage un des moyens de coupage afin de le refouler vers le support; un moyen d'entraînement connecté à chacun des moyens de coupage en vue de la mise en rotation de ces derniers; une plaque de guidage montée sur le châssis de support en alignement avec la voie de guidage; une paire d'enclumes pouvant se déplacer en va-et-vient sur la voie de guidage; des moyens qui connectent les enclumes au chariot en vue du moulent simultané dans le même sens linéaire; un moyen monté sur le chariot pour ajuster le moyen de coupage par rapport aux enclumes de manière à régler l'angle formé par les moyens de coupage par rapport aux enclumes; et un moyen d'entraînement qui est connecté au chariot de manière que le chariot puisse être déplacé à volonté en va-et vient sur la voie de guidage pendant que les moyens de coupage coopèrent avec les enclumes en vue de l'action de cisaillement. 11.- Appareil pour couper en oblique suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le bord de coupe linéaire de l'en- clume définit une première ligne, les bords de coupe de chacun des moyens de coupage définissent deux plans verticaux qui se coupent, et l'angle compris entre chacun des plans et la première ligne basée sur un plan horizontal, définit deux angles aigus.