La présente invention se rapporte aux filtres dont la partie active est réalisée au moyen de fils, généralement des fils métalliques, enroulés ou tissés. Lorsqu'avec de tels filtres on veut obtenir une grande finesse de filtration - c'est-à-dire arrêter des particules de dimensions inférieures à environ 80 microns on est conduit à utiliser des fils très fins et par conséquent très fragiles. Il en résulte divers inconvénients et lton constate souvent des ruptures de fils, soit à la suite de contacts malheureux soit, avec les filtres à nettoyage en marche par chasse de fluide à filtrer à contre-courant du fait des déformations périodiques, ou battements, auxquels est soumis l'élément filtrant. Il est en outre déconseillé de filtrer, au moyen d'un filtre fin, des particules dont les dimensions correspondent à plus de huit ou dix fois la maille du filtre, car on risque d'une part d'endommager celui-ci et, d'autre part, de le voir se colmater rapidement, même lorsqu'ils'agit d'un filtre muni d'un dispositif de#nettoyage. Pour pallier cet inconvénient, on soumet le fluide à filtrer à une opération de filtration préliminaire à travers un pré-filtre ayant la maille voulue et qui sert à éliminer les particules trop grosses. La présente invention a pour but d'éviter, dans la mesure du possible, les inconvénients précités et, à cet effet, la partie active du filtre est réalisée par superposition de plusieurs éléments filtrants présentant des mailles de grandeurs différentes, par exemple deux éléments dont le rapport des mailles est inférieur à huit ou dix, un élément ayant de plus grandes mailles et que l'on peut fabriquer au moyen de fils plus gros et plus solides, étant disposé du côté par où arrive le fluide à filtrer, de façon à arreter les particules trop grosses avant qu'elles ne parviennent à l'élé- ment plus fin et à protéger celui-ci.Lorsque, comme c'est souvent le cas dans la pratique, l'élément filtrant est appliqué sur un support perforé, par exemple enroulé sur celui-ci, ltélé- ment le plus fin sera de préférence placé contre le support et un élément dont la maille est plus grande appliqué sur le plus fin, ce qui assurera non seulement la protection de celui-ci, mais encore son maintien en place mEme en cas de refoulement du fluide à filtrer, par exemple lors des chasses de nettoyage avec un filtre à nettoyage en marche à contre-courant et supprimera les battements. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut eAtre réalisée. La figure est une vue en coupe partielle et à grande échelle d'un filtre conforme à la présente invention. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, un filtre comporte une ossature 1 par exemple de forme cylindrique ou prismatique comportant des ouvertures de passage 3 pour le fluide filtré, situées par exemple entre des nervures 2. Un premier élément filtrant 4, constitué par une toile en fils très fins et de maille m est enroulé, sur l'ossature 1. Autour de l'élément 4 est enroulé un second élément filtrant 5 en fils beaucoup plus gros et dont la maille M est un multiple de m tel que, par exemple M soit de peu inférieur à 8 ou 10 fois m. L'élément 5 peut aussi tre formé d'une toile. Les diamètres des fils sont approximativement entre eux comme les mailles des éléments. Des particules 6 dont les dimensions sont supérieures à la maille M de l'élément 5 sont arrêtées par celui-ci sans pouvoir endommager ni colmater l'élément 4. En outre cet élément 4 se trouve serré entre l'ossature 1 et l'élément extérieur 5 et lorsque du fluide est chassé selon la flèche F, c'est-à-dire à contre-courant du sens de filtration normal l'élément 4 ne peut pas se décoller de l'ossature et se déformer pour subir le phénomène de battement. L'invention peut s'appliquer à tous filtres du genre considéré. Elle trouve un intérêt tout particulier en ce qui concerne les filtres formés de fils très fins (d'un diamètre de l'ordre de quelques microns) et qui sont équipés d'un dispositif de nettoyage en marche. Il va de soi que des modifications peuvent autre apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi, par exemple que l'on peut prévoir la superposition de plus de deux toiles, deux de celles-ci pouvant avoir des grosseurs de mailles égales ou différentes. REVENDICATIONS 1.- Filtre dont la partie active comporte des fils enroulés ou tissés, caractérisé en ce que ladite partie active est réalisée par superposition de plusieurs éléments filtrants dont deux au moins ont des mailles de grandeurs différentes, au moins un élément ayant de plus grandes mailles étant disposé du côté par lequel arrive le fluide à filtrer. 2.- Filtre selon la revendication 1, dans lequel la partie active est montée sur un support perfore, caractérisé en ce que ltélément dont la maille est la plus fine est serré entre le support et un élément ayant de plus grandes mailles. 3.- Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont constitués par des fils dont les diamètres sont entre eux approximativement comme les mailles desdits éléments. 4.- Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments sont constitués par des toiles. 5.- Filtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la maille de l'élément le plus fin est inférieure à environ 80 microns.