Il est connu d'incorporer des poudres de magnétite,de métaux ferromagnéti que s, ou de matières conductrices dans des substances peu ou non-conductrices d'électricité et de soumettre ces mélanges à un champ électromagnétique alternatif afin de les échauffer en vue de les rendre fluides, de les vulcaniser, de les polymériser ou de les sécher etc. L'invention a pour objet un inducteur applicable à ce procédé connu, dans le cas où le traitement thermique de la matière chargée de particules ferroma gnétiques ou conductrices a lieu dans un réceptacle tel qu'un moule, la chambre d'une pompe à vis, une filière etc. L'inducteur suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il constitue, en combinaison avec l'isolement entre ses conducteurs, le réceptacle dans lequel est soumise au traitement thermique la matière chargée de particules ferromagné- tiques ou conductrices. L'invention est expliquée ci-dessous par rapport à un exemple d'une fonte d'exécution en se référant au dessin annexé. Les figures 1, 2 et 3 sont des coupes à travers des inducteurs suivant l'invention. A la figure 1 deux demi-coquilles 1 et 2 conductrices d'électricité, sont constituées par exemple en pièces de fonte d'aluminium. Elles ont, grossièrement, la forme d'un tore creux coupé par son plan de asymétrie perpendiculaire a l'axe 3. Cependant, les deux demi-coquilles ne sont pas nécessairement, parfaitement symétriques. Entre les bords intérieurs des deux demi-coquilles 1 et 2 est disposé un anneau isolant 4 constituant l'isolement électrique entre les conducteùrs d'amenée de courant. L'anneau 4 est traversé par une ouverture dans laquelle est logée une pipette (non représentée) afin de permettre ltétablisse- ment d'une pression à l'intérieur des demi-coquilles assemblées. L'anneau isolant 4 peut être constitué par un élastomère résistant aux températures élevées. Les bords extérieurs des deux demi-coquilles 1 et 2 comprennent des moyens pour assurer un bon contact électrique entre elles par exemple une petite saillie 5 sur la demi-coquille 2 longeant la circonférence intérieure du bord extérieur. Lorsque les demi-coquilles 1 et 2 sont en aluminium, la surface de contact de la saillie 5 et la surface de contact opposée sur la demi-coquillé 1 sont revue tues d'une fine couche d'un métal de contact, dont les propriétés conductrices ne sont pas détruites par le soufre,- Par exemple de l'or. Il est aussi possible de prévoir une grande série de ressorts à contact 6 disposés de façon équidistante le long de la circonférence intérieure du bord extérieur d'une (2) des deux demi-coquilles comme indiqué par exemple à la figure 2. Ces ressorts 6 peuvent etre constitués par exemple en bronze et peuvent appuyer sur une bande en cuivre 7 sertie dans l'autre demi-coquille (1). Les deux demi-coquilles 1 et 2 sont reliées par leurs bords intérieurs à des conducteurs d'amenée de courant à haute fréquence 8 et 9. Ces conducteurs d'amenée peuvent etre des viroles établissant le contact électrique uniformément le long de tout le bord intérieur de chaque demi-coquille ou peuvent etre constitués par une multitude de doigts de contact répartis de manière équidistante le long des bords intérieurs des demi-coquilles. Le courant à haute fréquence est engendré de préférence dans un transformateur 10 logé à proximité immédiate du tore. Suivant un exemple particulièrement avantageux, le transformateur 10 est un transformateur toroldal comprenant un enroulement primaire intérieur 1 1 composé d'un grand nombre de spires et un enroulement secondaire extérieur 12 constitué par un tore coupé le long de deux cercles parallèles et soudé à cet endroit à deux viroles 8 et 9.Une des deux viroles (9) peut être raccordée par exemple par vis de manière permanente à une des demi-coquilles (2) à l'aide d'une bride 13 tandis que I'extrémité de l'autre virole, mise en contact avec l'autre demi-coquille (1), peub être fendue et une multitude de doigts de contact 14 appliqués contre l'autre virole par I'intermd- diaire d'un piston conique 15 actionné par un dispositif pneumatique 16. A l'intérieur du tore creux, des formes à profils R2 fabriquées en une matière non conductrice de courant électrique, présentant une résistance à la chaleur, sont prévus. Elles peuvent, par exemple, être en araldite avec charge de quartz résistant à 1500C au moins. Il est possible aussi de les fabriquer en un autre matériau thermodurcissable chargé d'une poudre ferromagnétique ou conductrice d'électricité. De plus, ces formes peuvent être renforcées par des fibres de verre ou meme des tissus en cette matière. La figure 3 représente une exficution particulièrement avantageuse d'un inducteur suivant l'invention. Un inducteur en spirale à conducteur plein 17 est enrobé dans une couche en matière isolante 18, par exemple en polytétrafluoréthylène (Téflon). La couche 18 enrobe complètement le conducteur 17 et possède une surface intérieure convenable pour un moule. L'ensemble, inducteur et matière isolante, est soutenu par un tube de renforcement extérieur 19, par exemple en porcelaine. Ce tube 19 peut être remplacé aussi par des mâchoires d'un outil de serrage. Il a pour but d'éviter que l'inducteur 17 ne s'ouvre lorsqutune pression s'établit dans son intérieur. Lorsque la pression est nulle ou minime, des moyens de serrage extérieurs, comme par exemple le tube 19, ne sont pas nécessaires. Afin de permettre le moulage à l'intérieur de l'inducteur 17, un piston inférieur 20 et un piston supé- rieur 21 sont prévus. Ces pistons peuvent etre constitués de préférence par une matière isolante aussi bien du point de vue électrique que thermique. Il est cependant possible aussi de prévoir des pièces 20 et 21 présentant une conductibilité électrique ou des pertes de magnétisation suffisantes pour produire environ un meme echauffement spécifique que celui qui se produit dans la masse à traiter. Il est aussi possible de prévoir un conducteur 17 creux et d'y faire circuler par exemple soit de l'eau, soit de la vapeur, afin de le maintenir tou jours à une température déterminee choisie de préférence environ égale à celle du traitement thermique exécuté à l'intérieur de l'inducteur. REVENDICATIONS. 1. Inducteur applicable au traitement thermique de matière peu ou non conductrice d'électricité chargée de particules ferromagnétiques ou conductrices, ca ractérisé en ce qu'il constitue, en combinaison avec l'isolement entre ses con- ducteurs, le réceptacle dans lequel est soumise au traitement thermique la matière chargée de particules ferromagnétiques ou conductrices. 2. Inducteur suivant 1, earactérisé en ce que la surface intérieure de l'isolant. enrobant l'inducteur constitue la paroi du moule. 3. Inducteur suivant 2, caractérisé en ce que l'isolant enrobant l'inducteur est du polytétrafluoréthylène. 4. Inducteur suivant 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est entouré par des moyens de serrage. 5. Inducteur suivant 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué en en un con- Inducteur plein dont ltéehauffement compense les pertes de chaleur de la masse à traiter. 6. Inducteur suivant 2 à 4, caractérisé en-ce qu'il est constitué par un conducteur creux parcouru par un fluide à la température environ du traitement thermique exécuté à l'intérieur de l'inducteur. 7. Inducteur suivaht 1, utilisable notamment pour la fabrication de pneus de voiture fabriqués au moyen d'un caoutchouc chargé d'une poudre ferromagnétique ou conductrice d'électricité, caractérisé par deux demi-coquilles conductrices d'électricité en forme de tore creux coupé par son plan de symetrie perpendiculaire à l'axe, par un anneau isolant interposé entre les bords intérieurs des deux demi-coquilles, par des moyens assurant un bon contact électrique entre les bords extérieurs des deux demi-coquilles et par des conducteurs d'amenée de courant à haute fréquence reliées aux bords intérieurs des deux demi-coquilles. 8. Inducteur suivant 1 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend des formes à profils disposées dans les demi-coquilles et fabriques en une matière thertso- durcissable non conductrice de courant électrique. 9. Inducteur suivant 8, caractérisé en ce que la matière non conductrice est l'araldite résistant à 1500C au moins. 10. Inducteur suivant 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens assurant un bon contact électrique entre les bords extérieurs des deux demi-coquilles sont cons titues par des ressorts à contact disposés à des distances égales les uns des autres le long de la circonférence intérieure du bord extérieurwdes demi-coquilles. 11. Inducteur suivant 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens assurant un bon contact électrique entre les bords extérieurs des deux demi-coquilles sont constitués par une petite saillie longeant la circonference intérieure au bord extérieur. 12. Inducteur suivant 7 à 11, caractérisé en ce que les moyens assurant un bon contact électrique entre les bords extérieurs des deux demi-coquilles comprennent une fine couche d'un métal dont les propriétés de conduction ne sont pas détruites par le soufre déposé sur les bords extérieurs des deux demi-coquilles. 13. Inducteur suivant 7 à 12, caractérisé en ce que les conducteurs d'amenée de courant à haute fréquence reliés aux bords intérieurs des deux demi-coquilles soient constitués par les deux extrémités d'un enroulement secondaire d'un transformateur dispose à proximité du tore forme par les deux demi-coquilles assemblées. 14. Inducteur suivant 10, caractérisé en ce que le transformateur est un transformateur toroidal relié aux demi-coquilles par deux viroles.