La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des articles séparés de courte longueur normalisée recouverts de matière plastique. On ne peut fabriquer certaines pièces comme, 5 par exemple, des mines de crayon suivant une très grande longueur, à cause de leurs propriétés physiques et/ou de leur difficulté de fabrication. Par -conséquent, pour recouvrir ces petites pièces de matière plastique automatiquement et l'une après l'autre, il faut les tronçonner préalablement 10 à la même longueur et les amener à un appareillage de recouvrement où elles sont recouvertes de matière plastique. En outre, il faut aussi couper le produit, qui comprend une série de pièces alignées longitudinalement et une paroi plastique extrudée tout autour, exactement au niveau des 15 portions comprises entre les extrémités adjacentes des pièces successives. Dans le cas où la matière plastique utilisée est relativement transparente et/ou molle, l'opérateur peut facilement voir les portions à déoouper et il peut tronçonner le produit correctement en procédant manuellement. 20 Au contraire, si la matière plastique est opaque et/ou dure, il est très difficile, ou pratiquement impossible, de voir de l'extérieur les portions du produit devant être découpées. Certains appareils de recouvrement de pièces sont connus en soi, par exemple un appareillage de recou-25 vrement de fils électriques et un appareillage de recouvrement de tuyaux d'acier. Dans le cas de l'appareillage de recouvrement de fils électriques, il ne se pose apparemment pas de problème pour couper le fil métallique recouvert de matière plastique, du fait que l'on utilise, comme matière 30 constituant la pièce centrale, ion fil métallique long. En outre, dans le cas de l'appareillage de recouvrement des tuyaux d'acier, on a procédé en faisant découper manuellement par des opérateurs le tuyau d'acier recouvert de matière plastique, du fait que, non seulement le 35 nombre de découpages est très faible mais que, de plus, l'épaisseur de la paroi plastique extrudée autour du tuyau d'acier est suffisamment faible pour donner à la paroi plastique, au niveau de chacune des portions comprises entre les extrémités de tuyaux adjacents, une déformation 72 01541 2 2123333 que l'on peut facilement voir de l'extérieur. En conséquence, selon les procédés de l'art antérieur, il est difficile de fabriquer des articles de courte longueur normalisée automatiquement de façon rentable et à un prix de revient faible. 5 II y a donc lieu de réaliser un appareil capa ble de recouvrir automatiquement des pièces de courte longueur normalisée en une matière résistant à la chaleur, par exemple un fil métallique, un tuyau, un objet présentant n'importe quelle section transversale spéciale non circulaire, 10 une mine de crayon, etc..., d'un matière thermoplastique. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention un appareil de fabrication d'articles de courte longueur normalisée recouverts de matière plastique au moyen d'une extrudeuse, comprend des moyens pour délivrer automatique-15 ment et successivement, une par une,des pièces séparées de courte longueur normalisée autour desquelles doit être extrudée la matière plastique ; des moyens pour recevoir lesdites pièces et les faire avancer à une vitesse prédéterminée et dans des positions relatives alignées longitudinalement dans 20 une filière en tête de piston de l'extrudeuse où elles sont recouvertes successivement de matière plastique et prennent la forme d'un produit continu allongé comprenant une série de pièces alignées longitudinalement et une paroi plastique extrudée autour d'elles, lesdits moyens de déplacement 25 des pièces revenant dans leur position initiale après un déplacement vers l'avant prédéterminé ; un appareillage de reprise entraînant ledit produit continu vers l'avant sensiblement à la même vitesse que celle des moyens de déplacement des pièces-vers l'avant ; et des moyens pour 30 tronçonner ledit produit continu au niveau de portions comprises entre les extrémités adjacentes des pièces successives, lesdits moyens de tronçonnage se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière à une vitesse égale à celle des moyens de déplacement des pièces. 35 Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un appareil selon l'invention permettant 40 de fabriquer des articles de longueur normalisée recouverts 72 01541 3 2123333 d'une matière plastique. Les figures 2A et 2B sont des vues schématiques destinées à expliquer le fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 1 ; 5 la figure 3 est une coupe schématique partielle allongée de 1'appareil représenté sur la figure 1 ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, représentant les moyens délivrant les pièces ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V 10 de la figure 1, représentant un raccordement entre une extrudeuse et une filière en tête de piston ; la figure 6 est une vue explicitant les relations dimensionnelles entre la filière en tête de piston et la pièce. 15 En se référant, notamment à la figure 1, il est représenté un appareil de fabrication d'articles de courte longueur normalisée recouverts de matière plastique selon l'invention, comprenant des moyens délivreurs de pièces conformés en une trémie 3 contenant un certain nombre de 20 courtes pièces 2, et délivrant les pièces une par.une par une ouverture 3' (figure 4) pratiquée en son fond, un canal de guidage horizontal 4 recevant les pièces 2 des moyens délivreurs 3, et une tige-poussoir 5 animée d'un mouvement de va-et-vient faisant avancer les pièces 2 25 suivant le canal de guidage 4 et les faisant pénétrer dans une filière 6 en tête de piston d'une extrudeuse J. En traversant la filière 6, les pièces 2 sont recouvertes de la matière thermoplastique de façon classique, et le produit est réalisé sous forme d'un produit continu allongé. 30 L'appareil ci-dessus comprend, en outre, un appareillage de reprise 10 entraînant le produit continu obtenu vers l'avant, c'est-à-dire dans le sens machine, après qu'il a traversé une plaque de calibrage 11 et un réservoir 9 à eau de refroidissement, et un dispositif de tronçonnage 20 coupant 35 le produit continu obtenu à des longueurs prédéterminées, d'une façon qui sera décrite plus loin. La trémie 3 est réalisée comme le montre la figure 4, et elle comporte un trajet de pièces, allongé dirigé vers le bas 3" par lequel les pièces 2 sont envoyées 40 une par une dans le canal de guidage 4. Le trajet 3" a des 72 01541 4 2123333 dimensions telles que sa largeur soit légèrement supérieure au diamètre de la pièce 2, comme le montre la figure 4, et que sa longueur soit légèrement supérieure à celle de la pièce 2, comme le montre la figure 3* de façon que, pendant leur 5 déplacement suivant le trajet de guidage, les pièces 2 puissent être alignées entre elles côte à côte, comme le montre la figure 4. Les pièces 2 à recouvrir sont relativement courtes et de même longueur. Le canal de guidage 4 présente une section trans-10 versale en U nettement divergente et il est supporté pratiquement horizontalement par une structure classique A de façon connue (figure 3). Le canal de guidage 4 comporte des extrémités ouvertes dont l'une, celle de droite, est alignée avec un alésage 12 pratiqué dans un mandrin 13 de la filière 6, 15 l'autre extrémité ouverte permettant à la tige-poussoir 5 de pénétrer dans le canal de guidage 4 à partir de celle-ci. La tige-poussoir 5 se déplace vers l'avant et vers l'arrière le long du canal de guidage 4 sur une distance prédéterminée dépendant de la longueur de la pièce, sous l'action 20 d'un système d'entraînement B mentionné plus loin, de façon à faire pénétrer les pièces 2 dans l'alésage 12 du mandrin de manière intermittente. Lorsque l'extrémité d'attaque de la pièce entre en contact avec la matière plastique 8 ramollie présente au voisinage de l'ouverture du mandrin 13* 25 elle se recouvre de la matière 8 et elle est sollicitée vers le réservoir 9 à eau de refroidissement sous l'effet de la traction de l'appareillage de reprise 10 et par la pression de la matière plastique 8. La filière en tête de piston 6, l'extrudeuse 7 30 et le réservoir 9 à eau de refroidissement sont connus en soi et il n'y a pas lieu de les décrire davantage. Au côté gauche du réservoir 9 est fixée une plaque de calibrage classique 11 comportant une ouverture- appropriée pour calibrer le"diamètre extérieur du produit. Le réservoir 9 et l'appareillage 35 d'extraction 10 sont montés respectivement sur des structures C et D analogues à la structure A destinée au canal de guidage 4. L'appareillage de reprise 10 utilisé à titre d'exe.uple est du type à rouleaux de pincement, et il peut 40 être de n'importe quel autre type, par exemple du type 72 01541 5 2123333 à courroies ou du type à chaînes. L'appareillage 10 comprend une première paire de rouleaux de pincement 10a et 10a' chargés par ressort et une seconde paire de rouleaux de pincement 10b et 10b' chargés par ressort, les rouleaux infé-5 rieurs 10a. et 10b constituant un ensemble moteur.Le produit passe dans les intervalles entre rouleaux successifs, de sorte qu'il est extrait vers l'avant, c'est-à-dire dans le sens machine, si bien que le produit continu allongé est amené aux moyens de tronçonnage 20. L'ensemble des moyens de tronçonnage 20 est mobile avec la tige-poussoir 5 suivant l'axe du produit. A cette fin, les moyens de tronçonnage 20 sont fixés sur un chariot 21 comportant des roues rotatives 22, qui roule sur la structure D en s'approchant et en s'éloignant de l'appa-15 reillage de reprise 10, d'une façon qui sera décrite plus loin. Les moyens de tronçonnage 20 comprennent un moteur d'entraînement approprié 24 entraînant en rotation une lame de découpage ou élément de tronçonnage 23. On rappelle que ce moteur d'entraînement 24 et cet organe de tronçonnage 23 20 sont mobiles avec le chariot 21. Pour garantir le découpage correct du produit au niveau des portions comprises entre les extrémités adjacentes des pièces successives 2, on prévoit, comme on l'a mentionné plus haut, le système d'entraînement spécial B de 25 la tige-poussoir 5, l'appareillage d'extraction 10 et les moyens de tronçonnage 20 selon l'invention. Le système d'entraînement B comprend une barre ou tige de liaison mobile 19 reliée à l'une de ses extrémités par un bras 26 à la tige-poussoir 5 et, à son autre 30 extrémité, à un dispositif d'accouplement 16 qui est, à son tour, relié à l'une des extrémités d'une barre ou tige entraînée 15 dont l'autre extrémité est reliée, par un bras 27* au chariot 21, ce qui permet le déplacement solidaire de la tige-poussoir 5 et des moyens de tronçonnage 20 35 lorsque la tige de liaison 19 et la tige entraînée 15 se déplacent. Le système d'entraînement B comprend, en outre, un dispositif d'entraînement 28 conformé en moteur électrique entraînant en rotation un pignon 14 d'avance divisionnaire par l'intermédiaire d'un organe de transmission de 72 01541 6 2123333 puissance approprié 29* à une vitesse v correspondant à la vitesse d'extraction de l'appareillage de reprise 10. Le déplacement de la tige entraînée 15 dans le sens machine suivant l'axe du produit est provoqué par le contact cinéma-5 tique du pignon 14 avec des dents correspondantes 30 que comportent des portions de la tige entraînée 15. La puissance motrice du moteur 28 est également transmise par un organe de transmission de puissance approprié 31 au rouleau inférieur 10b de l'appareillage de reprise 10 et, de celui-ci, à 10 l'autre rouleau inférieur 10a.. En conséquence, il est clair que les déplacements de la tige-poussoir 5, de l'appareillage de reprise 10 et des moyens de tronçonnage 20 sont entièrement solidaires. Il faut, comme on le mentionnera plus loin, que la position du chariot 21 par rapport à la tige entraî-15 née 15 soit réglable, de façon que le bras 27 soit ajusté par vissage de façon réglable sur l'extrémité de la tige entraînée 15. Dans le mode d'exécution préféré, bien que les déplacements vers l'avant requis de la tige-poussoir 5 et des moyens de tronçonnage 20 soient effectués par l'en-20 semble d'un pignon d'avance divisionnaire et d'une crémaillère, il est clair pour l'homme de l'art qu'ils peuvent être entraînés solidairement par un mécanisme approprié autre que cet ensemble pignon - crémaillère. Le bras 27 comporte, à son extrémité inférieure 18, un taquet 17 actionnant des 25 interrupteurs-limite LS1 et LS2 qui sont montés de n'importe quelle façon appropriée pour actionner des cylindres C1, C2 et C3 commandés par fluide. Pendant le fonctionnement, les pièces 2 tombent une par une dans le canal de guidage 4 et le train de pièces 30 longitudinalement alignées 2 est poussé vers la filière 6 par la tige-poussoir 5 qui est entraînée par l'intermédiaire de la tige de liaison 19* de la tige entraînée 15 et des dents 30 du pignon 14. On suppose que la longueur de la pièce est L et que l'écart entre l'extrémité de queue 35 d'une pièce et l'extrémité de tête de la pièce suivante est s_ étant normalement de zéro à quelques millimètres). Pour faire avancer correctement les pièces 2, la tige-poussoir 5 doit être déplacée vers l'avant d'une distance égale à L + s-- b (b est une longueur d'une partie de la 72 01541 7 2123333 pièce nécessaire pour inverser le mouvement de la tige-poussoir 5). A ce moment, les moyens de tronçonnage 20 sont également déplacés de la même distance, du fait qu'ils sont solidaires de la tige entraînée 15. Après le déplace-5 ment de la tige-poussoir 5 sur la distance L + s_ - b à une vitesse v égale à la vitesse d'extraction de l'appareillage de reprise 10, la tige-poussoir 5 cesse de se déplacer, du fait que le pignon 14 se dégage des dents 30, comme le montre la figure 2k. La position la plus rétractée, de la 10 tige-poussoir 5 est représentée par la ligne en traits mixtes des figures 1 et 3* et sa position la plus avancée, écartée de la distance L + s - b de la position rétractée est représentée sur la figure 3, Pendant ce temps, lorsque l'extrémité de tête 15 de la pièce 2 (figure 3) entre en contact avec la résine ramollie 8, la pièce 2 est tirée par .11 appareillage de reprise 10, au lieu d'être déplacée par la tige-poussoir 5* et elle est repoussée de la filière 6 par la pression de la résine ramollie 8, tandis qu'en même temps la résine ramollie 8 20 est extrudée autour de la pièce 2, mettant ainsi les pièces successives 2 sous forme de produit continu de longueur considérable. En conséquence, le produit est-amené, à travers la plaque de calibrage 11 et le réservoir 9 à eau de refroidissement, à l'appareillage de reprise 10. 25 Immédiatement après que la tige-poussoir 5 a atteint sa fin de course vers l'avant (figure 3), elle est ramenée, en même temps que les autres pièces qui lui sont solidaires, dans sa position initiale la plus rétractée, sous l'action d'un cylindre C1 commandé par fluide, ou en 30 variante par des moyens mécaniques appropriés. La tige entraînée 15 reste dans sa position la plus rétractée (figure 2A), jusqu'à ce qu'elle soit de nouveau entraînée par le pignon d'avance divisionnaire 14. Du fait que la course de l'organe de tronçonnage 23 est égale à L + s - b, 35 et que le produit continue à avancer de la longueur b pendant le mouvement en sens contraire de l'organe de tronçonnage 23* la position dudit organe 23 coïncide, dans sa position la plus rétractée, avec la portion à découper du produit existant entre les extrémités des 40 pièces adjacentes. BAD ORIGINAL^ 72 01541 8 2123333 Comme on l'a décrit précédemment, du fait que le chariot 21 qui supporte les moyens de tronçonnage 20 est relié à la tige entraînée 15, lesdits moyens de tronçonnage 20 peuvent avancer à une vitesse v égale à celle du produit. 5 Cela permet de tronçonner le produit au niveau des portions comprises entra des extrémités adjacentes quelconques des pièces successives 2 de la façon suivante : lorsque le taquet 17 qui se déplace vers l'avant entre en contact avec l'interrupteur-limite LS1 qui se trouve sur son trajet, le produit est 10 maintenu en position fixe par un moyen de serrage 25, pour assurer l'opération de tronçonnage et, en même temps, un cylindre C3 commandé par fluide (figures 2A et 2B) se déplace perpendiculairement au sens de l'extraction des pièces, amenant ainsi les moyens de tronçonnage 23 en contact actif 15 avec le produit. Le moyen de serrage 25 est actionné par le cylindre C2 lorsqu'il agit au moment de la fermeture de l'interrupteur-limite LS1, du fait du contact du taquet 17 avec lui, et le cylindre C3 est mis également en action, en même temps que se ferme l'interrupteur-limite LS1, 20 de sorte que le produit est maintenu fermement par le moyen de serrage 25 et que l'organe de tronçonnage 23 s'approche de la surface du produit pour le tronçonner. Le moyen de serrage 25 et les cylindres C2 et C3 sont propres à se déplacer à une vitesse égale à celle des moyens de tronçonnage 20, 25 et ils ne gênent pas le mouvement du produit. Il est clair que le moteur 24 peut continuer à être entraîné pendant toute la durée des cycles successifs de l'opération de découpage, ou qu'il peut n'être entraîné que pendant que l'interrupteur-limite LSI reste actif. 30 II est, en outre, clair que le moyen de serrage 25 peut être mis en action et l'organe de tronçonnage 23 être rapproché et éloigné du produit par n'importe quels mécanismes appropriés autres que le cylindre à fluide décrit ci-dessus. La tige entraînée 15 poursuivant son déplacement 35 vers l'avant, lorsqu'elle atteint sa position la plus avancée (figure 23), un interrupteur-limite LS2 est actionné par le taquet 17 de la tige entraînée 15 pour que le cylindre C2 desserre le moyen de serrage 25 et que le cylindre C1 ramène la tige 15 dans sa position initiale f bad original v. 72 01541 9 2123333 la plus rétractée (figure 2A). Il y a lieu de noter que l'interrupteur-limite LS1 fonctionne en synchronisme avec le désaccouplement du pignon d'avance divisionnaire 14 des dents 30 de la tige entraînée 15, et que l'organe de tron-5 çonnage 23 est ramené dans sa position inactive avant que l'interrupteur-limite LS1 entre de nouveau en action par le cylindre C3 actionné par un interrupteur-limite LS3. Pour effectuer complètement les opérations mentionnées ci-dessus, il faut remplir les conditions suivantes. 10 (1) En ce qui concerne les dimensions de la filière en tête de piston et de la pièce à recouvrir (figure 6), il faut que ladite filière présente une longueur Ld supérieure à la longueur L de la pièce. Sur la figure 6, la lettre a représente une longueur de la pièce 2 dépassant de l'extrémité 15 antérieure de la filière 6, longueur qui est nécessaire pour permettre d'extraire la pièce recouverte de résine ramollie au moyen de l'appareillage de reprise, et la lettre b précitée représente une longueur de la pièce dépassant vers l'arrière de l'extrémité postérieure de la 20 filière. Pendant le déplacement de la pièce sur cette longueur b, la tige-poussoir doit revenir à sa position initiale. Ainsi, la longueur b dépend de la vitesse de retour de la tige-poussoir. Par conséquent, on peut obtenir l'expression : b = L - (Ld + a). 25 (2) En ce qui concerne les positions mutuelles de la tige-poussoir et de la lame de découpage, il faut qu'un axe de symétrie de la lame de découpage perpendicualire à son axe de rotation soit écarté de l'extrémité antérieure de la tige-poussoir de la figure 3 d'une distance (L + a.). n, où 30 la lettre n représente le nombre de pièces qui se trouvent sur cette longueur. Il résulte de ce qui précède que l'invention permet de réaliser un appareil de fabrication d'articles relativement courts recouverts de matière plastique, dans 35 lequel on peut amener les pièces et tronçonner le produit de façon entièrement automatique, avec une construction simple et un fonctionnement sûr, sans perte d'articles à cause de tronçonnages défectueux. En outre, cet appareil 72 01541 10 2123333 est très efficace pour fabriquer des crayons recouverts de matière plastique, car il est très difficile de fabriquer une longue mine de crayon. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment, par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 72 01541 n 2123333 REVENDICATIONS 1.- Appareil de fabrication d'articles de courte longueur normalisée recouverts d'une matière plastique au moyen 'l'vn-- extrudeuse, caractérisé en ce qu'il comprend des 5 moyens pour délivrer une par une automatiquement et successivement des pièces séparées de courte longueur normalisée autour desquelles doit être extrudée la matière plastique , des moyens pour recevoir lesdites pièces et les faire avancer à une vitesse prédéterminée et dans des positions mutuelles 10 alignées longitudinalement dans une filière en tête de piston de l1extrudeuse où lesdites pièces sont recouvertes successivement de matière plastique et sont mises sous forme d'un lon.c produit continu comprenant un train de pièces alignées longitudinalement et une paroi plastique extrudée 15 autour de celles-ci, lesdits moyens de déplacement des pièces revenant dans leur position initiale après un déplacement vers l'avant prédétermine ■ un appareillage de reprise entraînant ledit produit continu '/ers l'avant sensiblement à la même vitesse que celle desdits moyens de déplacement des 20 pièces vers l'avant * et des moyens pour tronçonner ledit produit continu au niveau de portions comprises entre les extrémités adjacentes des pièces successives, lesdits moyens de tronçonnage se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière à. une vitesse égale à celle des moyens de déplacement des 25 pièces. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé ez; ce que les moyens de tronçonnage sont supportés en position fixe sur un chariot contribuant à leur déplacement. 30 3'- Appareil selon la revendication 2, carac térisé en ce que lesdits moyens de déplacement sont reliés audit chariot par des moyens de liaison, de façon que les moyens ci e déplacement des pièces et les moyens de tronçonnage se déplacent à la. même vitesse. 35 4.- Appareil selon la revendication 3* carac térisé en ce que lesdits moyens de tronçonnage sont ajustables par rapport auxdits moyens de liaison. 5.- Appareil selon la revendication j, caractérisé en ce que les moyens de liaison comportent en partie BAD ORIGINAL 72 01541 12 2123333 des dents engrenant avec un pignon d'avance divisionnaire entraîné vers l'avant par des moyens d'entraînement de l'appareillage de reprise, ce qui provoque ledit déplacement vers l'avant prédéterminé des moyens de déplacement des 5 pièces. 6.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un taquet de manoeuvre placé sur une portion desdits moyens de liaison, un premier interrupteur-limite disposé sur le trajet du taquet, un second iriterrupteur-10 limite disposé en une position correspondant à la fin de course antérieure dudit taquet, lesdits interrupteurs-limite étant actionnés par ledit taquet, et un moyen de serrage mobile avec lesdits moyens de tronçonnage maintenant fermement ledit produit continu lorsque ledit premier interrupteur-15 limite est fermé par le déplacement vers l'avant dudit taquet et le relâchant lorsque le second interrupteur-limite est fermé par ledit taquet, lesdits moyens de tronçonnage comprenant m organe de tronçonnage mobile sensiblement perpendiculairement à 11 axe du produit continu et s'avançant vers lui lorsque 20 ledit premier interrupteur-limite est fermé et s'éloignant dudit axe du produit continu lorsque ledit second interrupteur-limite est fermé, lesdits moyens de liaison étant déplacés vers l'arrière d'une longueur correspondant à leur déplacement vers l'avant lorsque ledit second interrupteur-limite est fermé. 25 7* Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mise en action des moyens de serrage, le rapprochement et 1'éloignement de l'organe de tronçonnage de l'axe dudit produit continu et l'inversion du mouvement des moyens de liaison sont assurés par des cylindres commandés par fluide séparés 30 coopérant avec les interrupteurs-limite. 8.- Procédé de fabrication d'articles de courte longueur normalisée recouverts d'une matière plastique au moyen d'une extrudeuse, caractérisé en ce que l'on envoie une par une des pièces de courte longueur normalisée à recouvrir dans un 35 canal de guidage, on déplace ces pièces ainsi délivrées à une vitesse prédéterminée et dans des positions relatives longitudinalement alignées suivant ledit canal de guidage pour les faire pénétrer dans une filière en tête de piston de 1'extrudeuse, où la matière plastique est extrudée autour desdites pièces et où 72 01541 13 2123333 elles sont mises sous forme d'un long produit continu comprenant un train de pièces longitudinalement alignées et une paroi plastique extrudée autour d'elles, on entraîne vers l'avant ledit produit continu à une vitesse égale à ladite vitesse prédéterminée, et l'on tronçonne ledit produit continu au niveau des portions comprises entre les extrémités adjacentes des pièces successives au moyen d'un organe de tronçonnage rota-t if avançant avec l'une desdites portions à découper à une vitesse égale à ladite vitesse prédéterminée.