L'invention concerne un procédé et une filière pour la fabrication de fils retors frisés, presque complètement ou totalement orientés, à partir de polymères. en particulier à partir de masses thermoplastiques. avec des vitesses élevées, en continu. On fabrique habituellement des fils frisés en filant, étirant et texturant en étapes séparées successives. On connait également une réunion des deux premières étapes soit par filage étirage - dévidage, soit par la méthode appelée filage rapide. On obtient les fils frisés dans une étape séparée ultérieure. soit par texturation, soit par étirage - texturation. Ces procédés sont toutefois techniquement coûteux. On a également essayé de réunir toutes les opérations en une étape. Selon des procédés connus, on refroidit ou on chauffe l'é- cheveau obtenu d'un seul c8té. D'autres procédés proposés travaillent avec des dispositifs mécaniques de frisure. Ces derniers procédés n'ont toutefois pas pu avoir une réussite industrielle car, ou bien on ne peut les dominer technologiquement, ou bien on obtient des valeurs de frisure trop faibles. Dans un autre procédé connu, on obtient de bonnes valeurs de frisure en filant à travers deux buses d grande vitesse, des fils de finesse différente. de préférence dans le rapport 1 à 3, ce qui permet d'obtenir une grande différence de rétraction nécessaire pour cette frisure. Dans ce cas, toutefois, les dépenses techniques et ConQxi- ques dans le système de distribution, de pompe, de propulsion et de buse sont élevées. A cause du plus grand nombre de buses, on diminue de plus le nombre maximal de fils par poste de travail, ce qui a pour effet d'être encore plus défavorable à l'économie du procédé. Un autre défaut provient de l'irrégularité de la teinture. On indique dans un autre procédé que des fils de polyamide ou de polyester se frisent d'eux-mEmes i grande vitesse si on utilise un trajet de relaxation. Personne d'autre n'a encore indiqué un tel effet. En reproduisant le procédé on n'a pas trouvé un tel effet. I1 faut admettre qu'on a créé tout à fait par hasard certaines différences dans le matériau pendant le filage. L'invention a pour objet de supprimer les inconvénients connus de l'état de la technique. L'invention a pour but de développer un procédé et une fi lière pour la fabrication de fils retors, frisés, presque compl & tement ou totalement orientés, à partir de polymères, par exemple de masses thermoplastiques, avec des vitesses élevées, en une étape,sans grande dépense concernant les machines et la technique. On a établi que, de façon surprenante, on obtenait des fils frisés retors, presque complètement ou totalement orientés, à partir de polymères, par exemple de masses thermoplastiques, avec de grandes vitesses en continu, quand on soumet deux ou plusieurs parties dtun écheveau fraichement filé le long du trajet du fil à une résistance variable d'un ou de plusieurs milieux fluides et/ou gazeux, ce qui donne aux différentes parties de l'écheveau des différences de longueur de valeurs différentes. Le filage des différents fils de l'écheveau peut avoir lieu à partir d'une filière, la finesse des fils capillaires des filaments individuels étant alors à eu près constante. Il paratt utile pour augmenter l'effet de frisage, d'éventer les capillaires de l'écheveau entre les parties de l'écheveau de façon dif -férente en longueur et/ou en largeur. On réalise cette action d'éventer différentielle par exemple par des conduites supplémen- taires ou par d'autres dispositifs connus. Il est utile pour une transformation optimale des fils fri SéSI et pour la stabilisation du développement obtenu de frisure, de soumettre les fils à un procédé de terminaison de fils limi tée. Cette étape peut avoir lieu d l'intérieur du procédé continu. On traitera avantageusement l'écheveau à embobiner sur un trajet de relaxation supplémentaire. Ceci donne le maximum de frisage. Pour développer encore le procédé continu, il est possible, selon une variante avantageuse du procédé, de coupler la fabrication du polymère avec le procédé de fabrication du fil. Il en résulte une amélioration supplémentaire de l'économie du procédé. La filière pour la réalisation du procédé se compose d'une plaque de buses, sur laquelle sont disposés plusieurs, de préférence deux groupes, d'orifices, la distance entre les orifices étant constante dans chaque groupe, mais différente d'un grouSe à l'autre. La disposition des orifices sur la plaque à buses peut être n'importe comment, sur toute la surface ou selon plusieurs rangs. Il faut faire attention au fait que le nombre des orifices sur les bords des surfaces ou des rangs soit suffisamment grand par rapport aux orifices se trouvant au milieu et qu'ils soient dis posés de telle sorte que les fils fratchement filés soient exposés à des résistances à peu près égales. Il est avantageux de disposer les orifices sur la plaque de telle sorte que cette plaque contienne successivement les groupes avec la distance entre les orifices la plus grande et la plus petite. Ceci empêche entre autres une séparation de l'é- cheveau. On obtient, grâce au procédé et au dispositif selon l'inven tison. des fils susceptibles de frisure, et ce sans grande dépense technique, la reproductibilité du filage étant bonne et les fils étant aptes à la transformation. I1 est possible d'utiliser les dispositifs de filage habituels. On obtient grace au procédé des valeurs de frisure élevées. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront dans les modes de mise en oeuvre du procédé et du dispositif de l'invention décrits dans les exemples qui suivent. La vitesse donnée dans les exemples n'est pas un critère nécessaire, étant donné que des vitesses plus grandes et plus petites sont possibles. EXEMPLE 1. On produit un fil retors à base de polyamide 6 d'une finesse de 0,6 tex par fil élémentaire, dans un dispositif de filage habituel. et on le tire avec une vitesse de 4000 m/min. On utilise une plaque contenant 12 orifices, disposés en deux groupes de 6 orifices chacun, de telle sorte que la distance entre orifices est de 7,5 mm dans un groupe et de 20 mm dans l'autre groupe. Le fil retors parcourt avant embobinage un trajet de relaxation. Le fil ainsi obtenu possède une frisure nette correspondant à celle de fils très volumineux ayant environ 20X de différence de rétraction. EXEMFLE 2. On fabrique un fil retors à base de polyamide 6 d'une finesse de 7,2 tex, et ayant 48 fils élémentaires, sur un dispositif habituel de filage, et on le tire avec une vitesse de 4000 m/min. Le point de convergence d'un écheveau de 4 fils élémentaires se trouve sur le disque de préparation, alors que le point de convergence de l'écheveau avec les autres 24 fils élémentaires est placé dans la galerie de soufflage. On réunit les deux écheveaux sur le disque de préparation et ils traversent un trajet de relaxation avant autre enroulés sur une bobine. Le fil ainsi fabriqué montre une frisure nette correspondant à des fils très volumineux ayant environ 25X de différence de rétraction. REVENPICATIONS 1. procédé Loir 'a fabricatinn en continu, à grande vitesse de fgln frisés, retors, presque ou complètement orientés à par tir ie polymères, par exemple de masses thermoplastiques, carac trissé par le fait qu'on soumet deux ou plusieurs parties d'un écheveau fraîchement filé le long du trajet du fil, à une résis tance variable d'un ou plusieurs milieux fluides et/ou gazeux, ce qui donne aux parties de l'écheveau des variations de lon gueurs différentes. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on évente les capillaires de l'écheveau entre les parties de l'écheveau de façon variable selon la longueur et/ou la largeur. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le filage des différents capillaires de l'écheveau a lieu à partir d'une filière et que la finesse des fils capillaires e t sensiblement la même. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on soumet l'écheveau à un procédé de terminaison des fils. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on traite l'écheveau avant embobinage sur un trajet de relaxation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on réalise la fabrication du polymère et celle du fil frisé et son embobinage en continu. 7. Filière pour la réalisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que plusieurs groupes d'orifices, de préférence deux groupes, sont disposés sur la plaque à buses, la distance entre les orifices étant constante à l'intérieur de chaque groupe, mais différente entre les groupes. 8. Filière selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la disposition des groupes d'orifices a lieu de n'importe quelle manière appropriée, sur toute la surface ou selon des rangées, les orifices près des bords de chaque groupe avant des orifices supplémentaires disposés de telle sorte que les fils fraichement filés soient soumis à une résistance à peu prs égale. 9. Filière selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée par le fait que l'on dispose alternativement les groupes avec la plus grande et la plus petite distance entre les orifices.