La présente invention concerne un dispositif permettant d'éliminer la surface d'usure d'un bandage pneumatique pour véhicule et comprenant un organe destiné à assujettir le bandage pneumatique et au besoin à faire tourner celui-ci, ainsi qu'un mécanisme de coupe en forme de disque rotatif sur la surface duquel sont fixées des organes de coupe. Des dispositifs de ce genre sont utilisés pour éliminer la surface d'usure de bandages pneumatiques que l'on désire garnir d'une nouvelle surface d'usure, cette dernière étant fixée avec de la colle sur le pneumatique en remplacement de celle éliminée. Un dispositif de ce genre est déjà décrit par exemple dans la demande de brevet allemand publiée No 2 429 145. Suivant ce dernier des organes de coupe en forme de disques sont mis en place dans des logements sur la périphérie du disque au moyen de pièces en forme de coin susceptibles d'être serrées à l'aide de vis. Ce dispositif déjà connu présente plusieurs inconvénients. L'évacuation des copeaux enlevés se réalise dans de mauvaises conditions. Cela comporte un risque d'échauffement important qui entraîne à son tour un risque d'obstruction du fait que le caoutchouc surchauffé tend à rester accroché dans l'évidement devant l'organe de coupe en étant vulcanisé. lies travaux d'entretien du dispositif prennent beaucoup de temps du fait que le démontage et l'échange des organes de coupe sont laborieux. En outre, il n'est pas possible de régler la position de coupe, c'est-â-dire l'angle de coupe.De plus, la piste taillée est complètement lisse bien que ceux spécialisés dans ce domaine considèrent en règle générale que la chape adhère mieux à une surface rugueuse. En outre, le dispositif connu doit être utilisé de manière à travailler dans la direction longitudinale de la surface d'usure du bandage pneumatique de sorte qu'il se forme des sillons parallèles à la périphérie du pneumatique dans la surface sur laquelle la nouvelle chape doit être fixée. Ces sillons gênent le dégazage à réaliser lors de la fixation de la nouvelle chape. Des occlusions de gaz encore présentes sous la chape ont en général pour effet que cette dernière se détache prématurément. La présente invention crée un dispositif perfectionné du genre mentionné mais qui permet d'éliminer la surface d'usure d'un bandage pneumatique plus rapidement, avec une moindre dépense d'énergie et sans les inconvénients que comporte un échauffement excessif. Ce but est atteirt suivant la présente invention par le fait que les organes de coupe sont constitués par des bagues entières ou partielles à arêtes vives formant taillants. Les arêtes vives ou taillants des organes de coupe en forme de bagues réalisent une coupe analogue à celle d'une lame, la surface d'usure étant tranchée en morceaux relativement gros qui peuvent s'échapper par l'ouverture centrale de la bague. La matière à tailler n'est soumise à aucun frottement important ni à une déformation par compression de sorte qu'il ne se produit pas d'échauffement notable. En outre, le courant d'air traversant la bague de coupe peut produire une action de refroidissement efficace. Suivant une forme de réalisation avantageuse de la présente invention,le mécanisme de coupe est constitué par deux disques reliés entre eux, les organes de coupe étant fixés en liaison de forme dans une gorge à l'intérieur de la surface périphérique des disques. De plus, lorsque les organes de coupe sont émoussés, ils peuvent dans leur ensemble être échangés rapidement et facilement ou bien on peut tourner les bagues de sorte que la partie tranchante devenue émoussée rentre dans la gorge de fixation et de nouvelles arêtes vives sortent de la gorge. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide du dessin annexé. La fig. 7 est une coupe transversale d'une partie d'un disque de coupe suivant l'invention et du bandage pneumatique traité par le disque. La fig. 2 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne Il-Il de la fig. 1. lia fig. 3 est une coupe, a' une échelle encore plus agrandie, de l'organe de coupe en forme de bague suivant la ligne 111-111 de la fig. 2. La fig. 4 est une coupe de détail représentant une deuxième forme de réalisation de l'invention dans laquelle l'angle dé coupe des organes de coupe est réglable. Dans le cas représenté a la fig. 1 le disque de coupe 1 tourne transversalement à la direction de rotation du ban dage pneumatique 10. lie disque de coupe 1 est constitué par deux disques 12 et 13 placés cte à côte et reliés entre eux au moyen de vis 14. Les surfaces périphériques des disques 12 et 13 sont formées de telle sorte qu'il reste entre leurs bords une gorge 9 présentant la forme d'une partie d'un cercle. Dans cette gorge sont placés des organes de coupe en forme de bagues 2 qui se trouvent serrés de manière fixe entre les disques 12 et 13 au moyen des vis 14.Afin d'assurer leur assujettissement les bagues de coupe 2 présentent à leur face extérieure, une gorge périphérique 3 dans laquelle s'engagent des rubans 4 montés sur les disques 12 et 13. Afin que, en dépit des différences de dimension dues aux tolérances de fabrication, tous les organes de coupe 2 soient serrés de manière fixe entre les disques 12 et 13, des fentes 5 divisent les périphéries des disques 12 et 13 en secteurs qui comportent chacun deux organes de coupe 2 et une vis de fixation 14. les deux côtés de la bague de coupe 2 travaillent en tant qu'organes de coupe 6 de sorte que le disque 1 peut tourner dans les deux sens. lie disque 7 peut, de manière connue, être équipé d'un mécanisme de changement de sens, auquel cas le changement de sens se réalise au milieu du bandage pneumatique et la coupe a toujours lieu en direction du bord extérieur de ce dernier A cette fin le disque 1 est monté de manière à pouvoir être déplacé dans la direction transversale du bandage pneumatique au moyen d'un mécanisme non représenté. Afin d'obtenir une surface taillée rugueuse la surface extérieure de la bague 2 présente des rainures 7 parallèles à son axe. Tant les sillons de coupe produits par les bagues 2 que les sillons de rugosité provoqués par les rainures 7 s'étendent dans la direction transversale du bandage pneumatique et ne gênent par conséquent pas l'élimination de gaz lors de la mise en place de la nouvelle chape sur le bandage pneumatique. Lors de la rotation du disque de coupe 1 les taillants 6 de la bague de coupe 2 arrachent de la surface d'usure des morceaux en forme de rubans qui passent par l'ouverture 8 de la bague de coupe 2. Pour une vitesse de rotation du disque 1 d'environ 2000 à 3000 t/mn le risque d'échauffement du caoutchoux soumis à l'opération de coupe est extrêmement grand. En cas d'utilisation des bagues de coupe suivant l'invention tant le processus de coupe que l'évacuation des copeaux se réalisent de manière idéale et, en outre, le courant d'air passant par l'ouverture 8 refroidit les taillants efficacement de manière à éviter un échauffement nuisible. En conséquence, le travail s'effectue rapidement puisqu'il n'a pas besoin d'être interrompu pour refroidir ou nettoyer les taillants obstrués par du caoutchouc chauffé et vulcanisé en place. Les organes de coupe 2 peuvent être fabriqués en métal dur fritté mais on peut également utiliser des pièces céramiques. lia fig. 4 représente une deuxième forme de réalisation de l'invention suivant laquelle l'angle de coupe de la bague de coupe 2' est réglable, ce réglage pouvant éventuellement se faire automatiquement lors du changement du sens de rotation du disque 1'. Dans le cas de cette deuxième forme de réalisation le disque 1' peut également être constitué par deux disques 12' et 13' fixés l'un par rapport à l'autre et dans lesquels sont ménagés des logements appropriés 9' pour les bagues de coupe 2'. A partir de la bague de coupe 2t s'étend à travers une ouverture dans le disque 12' un bras 15 dont l'extrémité est reliée à un troisième disque 16 de manière à pouvoir tourner. Le disque 16 est entraîné conjointement avec le disque 1' mais il peut tourner par rapport à ce dernier d'un certain angle. Au moyen du disque de frottement 17 on peut chaque fois faire tourner le disque 16 par rapport au disque 1' dudit angle au moment de l'inversion du sens de rotation du disque 1'. Au lieu du disque de frottement 17 on peut également utiliser un réglage fixe entre les disques 1' et 16 de sorte que l'angle de coupe de la bague de coupe 2' peut être réglé a' toute valeur voulue. Un tel réglage fixe est réalisable suivant la présente invention du fait que le dispositif suivant l'invention permet de traiter le bandage pneumatique sans changement du sens de rotation et d'éviter néanmoins tout endommagement des structures de support, par exemple de la ceinture renforçatrice, du bandage pneumatique. Bien que la fixation des bagues de coupe 2 se fasse le plus avantageusement entre deux disques 12 et 13, elle peut également entre réalisée à l'aide d'un anneau passant par les ouvertures 8 et qui pousse les bagues de coupe 2 dans une gorge située à la périphérie extérieure des disques reliés entre eux. D'une manière générale la vitesse de rotation du disque 1 est environ dix fois plus importante que celle du bandage pneumatique 10. Les organes de coupe n'ont pas obligatoirement la forme d'une bague fermée car on peut également utiliser des organes de coupe présentant la forme d'une bague partielle, c'està-dire une forme en C. En outre, la bague n'a pas besoin d'avoir la forme d'un cercle mais peut également être par exemple ovale. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant d'éliminer la surface d'usure d'un bandage pneumatique et comportant un élément destiné à assujettir le bandage pneumatique 10 et au besoin à faire tourner ce dernier, ainsi qu'un mécanisme de coupe en forme de disque 1, 1' sur la périphérie duquel sont fixés des organes de coupe 2, 2', caractérisé en ce que les organes de coupe sont constitués par des bagues 2, 2', entières ou partielles, présentant des arêtes vives ou taillants 6. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe est constitué par deux disques 12 et 13 reliés entre eux, les organes de coupe 2 étant montés en liaison de forme dans une gorge 9 à l'intérieur de la surface périphérique des disques. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface extérieure des bagues de coupe 2 présente une gorge 3 s'étendant sur toute leur périphérie et dans laquelle s'engagent des rubans 14 montés sur les disques 12 et 13. 4 - Dispositif suivait la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure de la bague de coupe 2 pré sente des rainures 7 parallèles à son axe et destinées à rendre rugueuse la surface du bandage pneumatique. 5 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que angle de coupe des bagues de coupe 2' peut être réglé eil tournant ces dernières.