La présente invention.se rapporte à un procédé et un appareil pour étirer longitudinalement une pellicule th.erm.oplastique continue en polymère organique. Dans le procédé du type à extrusion pour fabriquer une pel-5 licule de polymère, le polymère fondu est extrudé à travers un orifice en forme de fente, et le polymère fondu extrudé est reçu par un tambour de trempe sur lequel la température de la pellicule extrudée traverse, en diminuant la zone de ramollissement du polymère. En étirant longitudinalement ou à la fois "10 longitudinalement et transversalement la pellicule trempée tandis que le polymère est à l'extrémité inférieure de la zone de ramollissement, quelque peu au-dessus de la température de transition du second ordre, on peut soumettre le polymère à une orientation moléculaire conduisant; à une amélioration de di-15 verses propriétés physiques de la pellicule, notamment la résistance à la traction. On exécute usuellement l'étirage longitudinal de la pellicule en faisant passer celle-ci entre plusieurs paires de rouleaux et en entraînant la dernière paire de rouleaux à une 20 vitesse périphérique supérieure à celle de la première paire de rouleaux. Des réchauffeurs appropriés disposés entre les paires de rouleaux ramollissent la pellicule dans une région donnée pendant son izansport sur les rouleaux, de sorte qu'elle peut être allongée longitudinalement dans cette région chauffée. 25 Une difficulté considérable rencontrée dans l'étirage longi tudinal d'une pellicule de polymère est que la pellicule ramollie se contracte latéralement. Cette contraction latérale a pour effet que la pellicule se ride dans la direction longitudinale, en particulier dans le cas d'une rallicule mince -c'est-à-dire 30 une pellicule d'une épaisseur infif-viours à 300 pa - qui est insuffisamment rigide pour e&pëcher la formation de rides ou plis longitudinaux. Les pointions ridées de la pellicule sont; situées plus près des dispositifs de cnauff a??e qi'.e les autres portions, de sorte que le chauffage de la pellic.iie n'est pas 35 uniforme sur sa largeur, et par suite la pellicule étirée longitudinal ement présente sur sa largeur des propriétés non homogènes, notablement relativement à sa cristallinité. Quand. BAD ORIGINE ^OPY 71 17786 2 2111933 la pellicule est étirée transversalement apiès l'avoir étirée longitudinalement, la largeur de la pellicule augmente de façon non uniforme, de sorte que l'épaisseur de la pellicule étirée varie sur sa largeur. 5 La présente invention a pour objet un procédé et an appareil perfectionnés pour étirer longitudinalement une pellicule de polymère, dans lesquels on évite que la pellicule se ride pendant qu'elle est étirée longitudinalement. L'invention a également pour objet un procédé et un appareil 10 pour étirer longitudinal ement une pellicule de polymère, dans lesquels l'étirage longitudinal n'augmente pas la perte aux bords de la pellicule. La contraction latérale de la pellicule pendant l'étirage longitudinal diminue la largeur utile de la pellicule, et, plus la contraction transversale est grande, plus 15 grande est la perte aux bords, c'est-à-dire la perte de matière subie quand on écarte, en les Goupant, les bords épaissis de la pellicule qui résultent de la contraction. Le perfectionnement qui peut être apporté par la présente invention est particulièrement important dans le cas où la pellicule a déjà été étirée 20 longitudinalement entre l'orifice d"extrusion et le tambour de trempe et possède ainsi déjà des bords épaissis. Un tel étirage longitudinal permet de produire une pellicule amorphe ayant une épaisseur sensiblement inférieure à la dimension correspondante de l'orifice d'extrusion. Cela a de l'importance 25 dans la fabrication d'une pellicule mince telle qu'elle a déjà été définie plus haut, parce que, si la largeur de 1 •'orifice d'extrusion était aussi petite que cela, des difficultés apparaîtraient, dues à la pression élevée du polymère dans la tête d'extrusion et à l'apparition, dans la pellicule, de 30 stries causées par les lèvres de la filière. Suivant l'invention, un procédé pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique comprend les opérations suivantes : (a) on fait passer la pellicule sur deux surfaces cylindriques 35 tournantes supportant la pellicule, (b) on chauffe la première de ces deux surfaces et on refroidit la seconde, 71 37786 3 2111933 (c) on introduit la pellicule avec une première vitesse sur la première de ces surfaces tournantes de support, et on tire sur la pellicule pour l'écarter de la seconde de ces surfaces, avec une vitesse supérieure à la première, 5 (d) on ramollit la pellicule dans le plan tangent aux deux surfaces en la soumettant à un rayonnement infrarouge dirigé vers la surface de la pellicule, la distance (La) entre la génératrice sur laquelle cesse le contact entre la pellicule et la première surface et la ligne transversale sur laquelle 10 commence le ramollissement de la pellicule étant (très) petite par rapport à la distance (L^) entre cette génératrice et la génératrice sur laquelle la pellicule entre en contact avec la seconde surface. Suivant un mode préféré d'exécution du procédé de l'inven-15 tion, on soumet la pellicule au rayonnement infrarouge presque aussitôt que le contact èntre la surface de 1 a pellicule et la première surface tournante mentionnée de support de la pellicule a été rompu. La distance (L ) sur laquelle la pellicule est SL supportée librement avant que ne détiute le ramollissement peut 20 de cette façon être pratiquement réduite à zéro, de sorte que la liberté laissée à la pellicule de se rider transversalement est considérablement réduite. L'invention concerne également un appareil convenable pour exécuter le procédé défini ci-dessus pour étirer longitudinale-25 ment une pellicule thermoplastique continue en polymère organique. L'appareil suivant l'invention comprend : (a) une paire de rouleaux parallèles tournants supportant la pellicule, dont chacun possède une surface périphérique métallique ayant le fini d'un miroir, et 1 intervalle entre les 30 rouleaux ne dépassant pas quelques millimètres, (b) des moyens pour chauffer le premier rouleau et des moyens pour refroidir le second rouleau, (c) un dispositif allongé de chauffage par les rayons infrarouges, dont la face antérieure est très voisine d'un plan 35 tangent aux rouleaux et dont l'axe est situé à peu près à mi-chemin de la distance entre les axes des rouleaux, et (d) des moyens pour déplacer une pellicule entre le dispositif 71 37766 4 2111933 de chauffage et la paire de rouleaux de manière que la pellicule vienne en contact, avec une première vitesse, avec la périphérie du premier rouleau de la paire de rouleaux, et soit tirée sur le second rouleau avec une vitesse supérieure 5 à la première. Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, l'intervalle entre les rouleaux ne dépasse pas 5 millimètres. Comme l'invention a été mise au point relativement à la production d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène, on 10 se référera à cette matière en particulier dans la suite de la description, mais il est précisé qu'on peut tout aussi bien utiliser le procédé et l'appareil suivant l'invention dans• 1'extrusion d'autres pellicules de polymère qui se prêtent à l'orientation moléculaire par leur étirage à la température 15, appropriée. L'invention va être décrite ci-après à titre d'exaple en se référant aux dessins ci-joints, -dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique d'une disposition d'extrudeur dans laquelle on utilise un appareil sui-20 vant l'invention pour étirer longitudinalement unepellicule, La figure 2 est une représentation plus c&aillée de l'appareil suivant l'invention, La figure 3 est un diagramme de la cristallinité d'une pellicule étirée dans le dispositif suivant la figure 1, 25 La figure 4 est un diagramme de la cristallinité d'une pellicule étirée dans un appareil dont la distance Laest plus grande, La figure 5 est un diagramme montrant la perte aux bords d'une pellicule, mesurée avant et après l'étirage longitudinal 30 suivant l'invention, La figure 6 est une autre forme d'exécution de 1'appareil suivant l'invention. La disposition d'extrudeur représentée sur la figure 1 comprend un extrudeur 10 comprenant une tête d'extrusion 11, 35 un tambour de trempe 12, deux rouleaux 13 et 14 de support d'une pellicule, un dispositif 15 de chauffage par le rayonnement infrarouge et des rouleaux refroidisseurs 16 et 17. Une 71 37786 5 2111933 pellicule 18 qu'on, fait passer sur ces rouleaux est tirée et éloignée dans le sens indiqué par la flèche 19 et amenée à une autre destination. Cette autre destination peut êtas un dispositif d'enroulement, mais ce peut aussi être, et, dans 5 la production d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène telle que décrite ici, c'est effectivement la plupart du temps, un ensemble de dispositifs pour étirer transversalement la pellicule, pour la stabiliser par la chaleur, la post-étirer et la relaxer par la chaleur, pour découper et enlever ainsi 10 les bords épaissis, pour revêtir la pellicule, etc. Le tambour 12 de trempe est entraîné à une vitesse v^, les rouleaux 16 et 17 sont entraînés à une vitesse et les rouleaux 13 et 14- de support de la pellicule tournent librement. Le rôle des rouleaux 16 et 17 est de refroidir la pellicule 15 suffisamment et rapidement quand elle quitte le rouleau 14-, parce que la durée de son contact avec le rouleau 14- est insuffisante pour obtenir un refroidissement rapide de la pellicule. Pour la même raison, la distance libre du parcours suivi par la pellicule entre les rouleaux 14- et 16, et entre les rou-20 leaux 16 et 17 est maintenue aussi petite que possible. L'appareil d'étirage longitudinal est représenté plus en détail sur la figure 2. Le dispositif 15 de chauffage est constitué par un bloc allongé en acier monté en travers du parcours de la pellicule 18. 25 Le bloc d'acier présente des canaux (non représentés) dsns lesquels on fait circuler un fluide réfrigérant. La face avant dudispositif de chauffage présente des gorges allongées 20 et 21 dont la coupe transversale est semi-cylindrique, et les faces latérales du dispositif sont pourvues de 30 plaques plates de métal 24- et 25- Deux tiges 22 et 23 de production de rayons infrarouges sont disposées dans les gorges, et les surfaces du dispositif de chauffage qri. sont tournées vers les tiges ont le fini d'un miroir. La distance entre la face avant du dispositif de chauffage et le plan tangent aux rouleaux 35 13 et 14- est désignée par a, tandis que la largeur du dispositif de chauffage est désignée par d. Les rouleaux 13' et 14- de support de la pellicule sont des 71 37786 6 2111933 10 15 20 30 cylindres creux pouvant tourner librement, et, étant donné leur diamètre relativemat petit, on a disposé l'entrée d'un fluide liquide de transfert de chaleur à travers un joint tournant à une extrémité de leur arbre, tandis qu'on a disposé la sortie tournante du liquide à l'autre extrémité de leur arbre ^non représenté dans le dessin), les rouleaux ont le fini d'un miroir, et l'intervalle entre eux est indiqué par b. Bien que les rouleaux ne soient pas à commande desmodromique, leurs vitesses périphériques ont été désignées par v^ et Vg, car ces vitesses correspondent pratiquement respectivement à celles auxquelles la pellicule 18 est dirigée sur, et écartée des rouleaux. Le diagramme de la figure 3 montre l'uniformité de la cristallinité X sur la largeur (f) d'une pellicule de téréphta-late de polyéthylène qu'on a étiré longitudinalement avec 11 ap-•p areil suivant 1'invention. Les différents paramètres étaient les suivantes Densité spécifique du polymère : -3 25 35 Température T^ du tambour 12 de trempe : Largeur de la pellicule quittant le tambour 12 de trempe : Epaisseur de la pellicule quittant le tambour 12 de trempe : Vitesse v^ du tambour 12 de trempe et du rouleau 13 : Yitesse v^ du rouleau 14 : Rapport d'étirage (vg/v^) : Température T^ du rouleau 13 : Température du rouleau 14 : Distance d : Distance a : Distance L : a Didance L^ ; Intervalle b : Diamètre des rouleaux 13 et 14 : Longueur des rouleaux 13 et 14 : Potentiel appliqué à chacune des tiges 22, 23 : 1,33 gcm 6 5°C 42,6 cm 0,250 mm -1 8 m.min 29 m.min 3,6 75°0 20°G 28 mm 5 tam 11 mm 31 mm 2 mm 40 mm 70 cm 400 volts -1 71 37786 7 2111933 (la puissance nominale de chaque tige était 5 KW à 600 volts) Diamètre des rouleaux 16 et 17 : 80 cm Température des rouleaux 16 et 17 : 20°C 5 On peut voir d'apès le diagramme que la cristallinité Z reste très uniforme sur une portion importante de la largeur de la pellicule et que c'est- seulement au voisinage des "bords qu'on peut noter une augmentation allant de 17 à 25 %. L'importance qu'il y a à ce que la distance L soit petite 3. 10 par rapport à la distance L^ apparaît du diagramme de la figure 4-, dans lequel on a porté en ordonnées la cristallinité X pour 1 ' appareil de la figure 2 dans lequel on a porté à 4-0 mm l'intervalle h, de sorte que la distance L& s'élevait à environ 70 mm. Le rapport d'étirage était 3}8, et les valeurs de v. et —1 —1 ' 15 de v^ étaient 2 m/min et 7,6 m.min. . Le profil de la cristallinité est très irrégulier et varie entre 9 et 12 % dans la portion centrale de la pellicule. Ces variations sont dues à ce que la pellicule se ride longitudinalement, ce qui est favorisé par l'augmentation de la distance L& et a pour 20 conséquence directe que la pellicule n'est pas chauffée uniformément. Un autre "but cte l'invention, qui était mentionné dans l'introduction de la description, était de limita? la perte aux bords de la pellicule. Ce but est illustré par le diagramme de la 25 figure 5j qui monte le rapport entre l'épaisseur de la pellicule à ses bords et l'épaisseur de^La pellicule à son centre, c'est-à-dire , en fonction de la largeur f de la pellicule. La courbe 29 représente le profil du bord de la pellicule avant qu'on l'ait étirée 1ongitudinalement sur l'appareil re-30 présenté sur la figure 2, et la courbe 30 est le profil du bord de la pellicule après qu'on l'a étirée longitudinalement. On obtenait la pellicule à étirer longitudinalement en extrudant une pellicule de téréphtalate de polyéthylène à travers un orifice d'extrusion mesurant 2 mm sur 4-50 mm et en étirant 35 environ 12 fois la pellicule fondue dans l'intervalle entre l'orifice d'extrusion et le tambour de trempe, de sorte qu'on obtenait une pellicule de polymère amorphe ayant une largeur 71 37786 8 2111933 totale de 426 mm. et des bords épaissis dont le profil est représenté par la courbe 29 de lafLgure 5. Le diagramme de la figure 5 montre ce qui suit : La largeur d'un bord épaissi est dfenviron 17,5 mm avant 5 l'étirage longitudinal, et 10 mm après. La face extérieure d'un bord épi. s si devient plus épàsse après l'étirage longitudinal. Les surfaces des aires hachurées sont presque égales entre elles. On peut en conclure que 1'é-paississement du bord comme conséquence de la contraction pendant 10 l'étirage longitudinal a seulement lieu à l'intérieur du bord épaissi qui avait déjà été produit par l'étirage longitudinal entre l'orifice d'extrusion et le tambour de trempe. Les différents paramètres de l'appareil sur lequel l'étirage longitudinal avait lieu étaient les suivants : ""'l 15 Vitesse v^ du rouleau 13 : 6,6 m.min -1 Vitesse Vg du rouleau 1.4 : 25 m. min Rapport d'étirage : 3,8 Température du rouleau 13 : 75°0 Température T^ du rouleau 14 : 20°0 20 Distance d : 28 mm Distance a : 10 mm Largeur totale de la pellicule avant l'étirage : 426 mm Largeur totale de la pellicule après l'étirage : 415 mm Relativement à la production d'une pellicule mince amorphe - 25 telle qu'on l'utilise pour l'étirage longitudinal ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, la demanderesse renvoie à son brevet belge 751-4-28, demandé le 3 juin 1970, dans lequel elle a décrit un procédé de production d'une pellicule qui comprend les opérations suivantes : on extrade une matière polymère fondue à travers un 30 orifice en forme de fente, de manière à former une pellicule fondue, on étire la pellicule longitudinalement en la tirant et l'écartant ainsi de l'orifice d'extrusion avec une vitesse supérieure à la vitesse d'extrusion avant qu'elle soit reçue sur une surface de trempe, et, entre l'orifice d'extrusion et la sur-35 face de trempe, on la met, sur la totalité de sa largeur, en contact avec une surface refroidie commandée, la température de cette surface, la distance qui la sépare de l'orifice d'ex- \ 71 37786 9 2111933 trusion, et le contact de frottement résistant au glissement entre la pellicule et cette surface étant tels, que la pellicule extrudée soit.encore fondue quand elle entre en contact avec la surface mais que sa contraction latérale s'arrête 5 brusquement sur ladite surface. Quelques aspects pratiques de l'appareil suivant l'invention vont être examinés ci-après. Le diamètre des rouleaux 13 et 14 de support de la pellicule étant relativement petit par rapport à leur longueur. Les 10 rouleaux sont sujets à s'infléchir. L'angle de contact entre la pellicule et les rouleaux doit donc de préférence ne pas dépassEr un angle d'environ 45 degrés, comme il est représenté sur les figures 1 et 2, afin de limiter les forces exercées sur les rouleaux suivant la formule E = 2 K sin ——, dans 15 laquelle E est la force de réaction sur le rouleau, E la tension exercée sur la pellicule, et l'angle de contact entre le rouleau et la pellicule. D'autre part, l'angle de contact doit être suffisamment grand pour assurer un transfert suffisant de chaleur à partir 20 de ou en direction de la pellicule. Une mesure qui peut contribuer au processus de transfert de chaleur de la pellicule consiste à maintenir petit le parcours libre de la pllicule entre le tambour de trempe et le premier rouleau 13 de support de la pellicule, de manière que celle-ci ne puisse pas se refroidir 25 sur son parcours entre le tambour de trempe et le rouleau 13, et à disposer des tambours supplémentaires de refroidissement 16 et 17 tout pÈs et en aval du second rouleau 14 de support de la pellicule, de manière que la température de la pellicule puisse être abaissée rapidement après 1 ' étirage longitudinal de la 30 pellicule. La flexion des rouleaux de support de la pellicule est proportionnelle à la troisième puissance de la longueur des rouleuux, et par suite cette longueur ne doit pas être choisie très supérieure à la largeur de la pellicule. De toute façon 35 les rouleaux devront dépasser de quelques centimètres à chaque bord de la pellicule, de manière à éviter des effets de bord relativement au daauffage et au refroidissement de la pellicule. 71 37786 10 '' 5,,0° 2111933 La figure 6 représente une forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention dans laquelle la flexion des rouleaux de support pour la pellicule n'a pas lieu. Les rouleaux 30 et 31 sont des cylindres creux munis à leurs extrémités de joints 5 tournants pour le passage d'un liquide de refroidissement ou de chauffage et supportés par un coussin d'air établi entre les rouleaux et des surfaces allongées 32 et 33» semi-cylindriques dans un support 34 en acier. Les points le^s plus bas des surfaces semi-cylindriques présentent un certain nombre d'ou--10 vertrures (non représentées) à travers lesquelles on introduit de façon continue de l'air comprimé dans l'intervalle entre le support 34 et les rouleaux. La quantité d'air comprimé qui s'échappe de l'intervalle entre les rouleaux et le support 34 du côté supérieur de •^5 l'intervalle est très petite par unité de temps, et il est apparu que cet air n'influe pas sur le chauffage et le refroidissement de la pellicule par les rouleaux 30 et 31- La forme d'exécution décrite est particulièrement utile dans la production des pellicules de grande largeur, c'est-à-dire d'une 20 largeur supérieure à 1 mètre. La pression de la pellicule sur les rouleaux de support de la pellicule est inversement proportionnelle au diamètre des rouleaux. Il est donc clair que des pressions relativement grandes peuvent se produire, et en vue de cela, il est nécessaire 25 d'éviter le dépôt de particules de poussière sur les surfaces de la pellicule ou des rouleaux, parce que de telles particules peuvent être imprimées dans la surface de la pellicule comme conséquence de cette pression relativement élevée. Dans les formes d'exécution décrites précédemment, la sur-50 face des rouleaux 13 et 14 de support de la pellicule avait le fini d'un miroir. Il est clair qiun tel genre de surface est efficace pour réfléchir le rayonnement infrarouge qui a traversé la pellicule dans la région du chauffage. Le chauffage rapide de la pellicule est ainsi favorisé pair ce rayonnement ■35 réfléchi, en particulier quand l'intervalle b entre les rouleaux est très petit. Il est précisé que le dispositif suivant l'invention n'est 71 37736 -ii 2111933 pas limité aux formes d'exécution décrites. - On peut remplacer les deux dispositifs de cliauffage par les rayons infra-rouges par une "baguette unique de cliauffage si la pellicule est suffisamment mince pour pouvoir être portée 5 suffisamment rapidement à la température nécessaire. On peut également entraîner les rouleaux de support de la pellicule. Mais dans ce cas la vitesse périphérique du premier rouleau de support est de préférence légèrement supérieure à la vitesse du tatoour de trempe, et la vitesse du second rouleau 10 légèrement inférieure à la vitesse correspondante du rouleau suivant, afin d'assurer une tension suffisante de la pellicule sur les rouleaux. 71 37786 12 2111933 •REVENDICATIONS 1. Procédé pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique, ce procédé comprenant les opérations suivantes : 5 (a) on fait passer la pellicule sur deux surfaces cylindriques tournantes supportant la pellicule, ("b) on chauffe la première de ces deux surfaces et on refroidit la seconde, (c) on introduit la pellicule avec une première vitesse sur la 10 première de ces surfaces tournantes de support, et on tire sur la pellicule pour l'écarter de la seconde de ces surfaces, avec une vitesse supérieure à la première, et est caractérisé en ce qu'on ramollit la pellicule dans le plan tangent aux deux surfaces en la soumettant à un rayonnement 15 infrarouge dirigé vers la surface de la pellicule, la distance (L ) entre la génératrice sur laquelle cesse le contact entre la pellicule et la première surface et la ligne transversale sur laquelle commence le ramollissement de la pellicule étant petite par rapport à la distance (L^) entre cette génératrice 20 et la généririce sur laquelle la pellicule entre en contact avec la seconde surface. 2. Procédé pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet la pellicule à 25 l'influence de rayonnement infrarouge aussitôt après que le contact entre la surface de la pellicule et la première surface tournante a été rompu. 3. Procédé pour étirer longitudinalement une pellicule ther-moplastique continue en polymère organique suivant la revendi- 30 cation 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage de la pellicule a lieu par un rayonnement infrarouge qui est dirigé sur la surface de la pellicule qui est éloignée des surfaces de support, ce rayonnement étant produit par un dispositif de chauffage par les rayons infrarouges qui est situé du côté de cette sur-35 face éloignée, et par un rayonnement infrarouge réfléchi par les surfaces des supports de la pellicule en direction de la face de la pellicule 71 37786 2111933 4. Procédé pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisé en ce qu'on dispose les surfaces supportant la pellicule très voisines 5 l'une de l'autre dans une direction parallèle au déplacement de la pellicule. 5- Procédé pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on 10 met la pellicule, par sa surface qui est éloignée des surfaces cylindriques de support, en contact avec une surface refroidie, peu après que le contact entre la pellicule et la seconde surface de support de la pellicule a été rompu. 6. Appareil pour étirer longitudinalement une pellicule 1,5 thermoplastique continue en polymère organique, cet appareil étant muni de : (a) line paire de rouleaux parallèles tournants supportant la pellicule, dojit cîiacun possède une surface périphérique métallique ayant le fini d'un miroir, l'intervalle entre 20 les rouleaux ne dépassant pas quelques millimètres, 4"b) des moyens pour chauffer le premier rouleau et des moyens pour refroidir le second rouleau, (c) des moyens pour dplacer une pellicule entre la paire de rouleaux de manière que la pellicule vienne en contact, avec 25 "une première vitesse, avec la périphérie du premier rouleau de la paire de rouleaux, et soit tirée sur le second rouleau avec une vitesse supérieure à la première, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif allongé de chauffage par les rayons infrarouges, qui est arrangé entre le premier 30 et le second rouleau de cette paire de rouleaux, la face antérieure de ce dispositif de chauffage étant très voisine d'un plan tangent aux rouleaux et son axe étant situé à peu près à mi-chemin de la distance entre les axes des rouleaux. 7- Appareil pour étirer longitudinalement une pellicule 35 thermoplastique continue en polymère organique, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les rouleaux tournent librement. 71 37786 14 2111933 8. Appareil pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique contiue en polymère organique, suivant la revendication 6 ou y, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer la pellicule en direction de, et pour l'écarter de, 5 la paire de rouleaux de support de la pellicule sont disposés de façon que la pellicule soit en contact avec ces rouleaux sur une portion angulaire ne dépassant pas sensiblement 45 degrés. 9- Appareil pour étirer longitudinalement une pellicule thermoplastique continue en polymère organique suivant l'une 10 quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour chauffer le premier et pour refroidir le second des rouleaux de la paire des rouleaux de support de la pellicule. 10. Appareil pour étirer longitudinalement une pellicule 15 thermoplastique continue en polymère organique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un tambour de refroidissement de la pellicule, qui est disposé en aval du second des deux rouleaux de support de la pellicule et de façon que la distance entre les lignes de tan-20 gence d'un plan tangent au tambour et au second rouleau ne dépasse pas sensiblement quelques centimètres.