La présente invention se rapporte à une installation de transport pour la fabrication de brosses2 à l'aide de laquelle les ébauches qui doivent etre transformées en brosses ou les corps de brosses sont transportés entre au moins deux postes d'entreposage et/ou de travail2 notamment des ébauches pour la fabrication des brosses à dents ou similaires dans des machines spéciales d'usinage de brosses. Pour le transport d'ébauches de brosses entre deux postes de serrage2 on connaît déjà des dispositifs à grappins, qui enlèvent l'ébauche à transporter d'un poste de serrage pour le placer dans le poste de serrage suivant. Des grappins de cette nature ne permettent pas de franchir des distances assez longues. En outre2 ils sont d'un grand encombrement. La présente invention à pour objectif la création d'une instilation de transport éliminant dans une large mesure les incnnvénients susmentionnés et permettant de relier les divers postes de travail du processus de fabrication des brosses2 meme sur des grandes distances. La présente invention propose à cet effet de prévoir entre au moins deux postes successifs d'admission et d'évacuation de machines de fabrication ou de postes d'entreposage, etc., une tuyauterie servant de guidage pour les ébauches à transporter, tuyauterie qui entoure avec un faible jeu la section transversale des ébauches à transporter et qui est pourvue d'un moyen d'admission d'air comprimé. Le profil de la tuyauterie est, sur au moins un tronçon, de préférence du côté de l'évacuation2 sensiblement adapté à la section transversale des ébauches à transporter. Pour commencer, l'ébauche peut être transportée dans une tuyauterie dont le rp profil lui est sensiblement adapté, de telle sorte que la position de l'ébauche sera définie par son centre de gravité ; un peu avant que l'ébauche n'atteigne le point d'admission de la machine de fabrication suivante2 le profil de la tuyauterie se rétrécit quelque peu jusqu'à la section transversale de l'ébau- che à transporter, ce qui définit ainsi d'une manière suffisamment exacte la position de cette ébauche. Le tuyau ou tube profilé peut, aux finsque ltebauche occupe une position déterminée, avoir subi une torsion.Etant donné que de temps en temps2 on fabrique des corps de brosse à contour quelque peu variable, dont les dimensions générales restent toutefois sensiblement les mêmes, il est utile que le tronçon profilé de la tuyauterie soit interchangeable. Suivant un développement de l'invention, la tuyauterie, par exemple fabriquée en matière plastique, peut être profilée par exemple au moyen de pièces façonnées disposées à distances extérieurement. Cette disposition est avantageuse dans les cas où des pièces doivent être transportées qui, sous l'action de leur centre de gravité, n'occupent pas une position de transport définie. Dans le cas du transport d'ébauches pourvues de brosses la position peut également être définie par le fait qugà l'in térieur de la tuyauterie, sur au moins une partie de-sa longueur, est disposé un guidage pour les ébauches, guidage pénétrant dns les poils, notamment entre deux rangées- de touffes outre mèches. Suivant une autre forme de réalisation avantageuse, il est prévu au-dessous du point d'éjection de la machine de fabrication ou du poste de travail, un orifice d'admission ayant sensiblement la forme d'un entonnoir et aboutissant à la tuyauterie. L'ébauche peut alors tomber de manière avantageuse du point d'éjection dans la tuyauterie. Dans une exécution part-iculièrement favorable, appliquée à une machine de fabrication de brosses, présentant des postes de travail disposés autour d'un tambour de serrage sensiblement horizontal, le point d'évacuation ou déjection est situé dans la région d'un plan horizontal passant par l'axe du tambour ou un peu plus bas, de préférence du côté où les points de serrage atteignent ce plan à partir du haut.En outre, l'admission de la tuyauterie peut, dans ce cas, être reliée au tambour de serrage compte tenu de la course de compensation de ce dernier. I1 est ainsi possible d'obtenir une faible hauteur de chute et une admission exacte de l'ébauche dans la tuyauterie. Conformément à un développement de l'invention, l'extré- mité d'admission et/ou l'extrémité d'évacuation de la tuyauterie peut être montée à pivotement et peut être orientée par~exem- ple à volonté sur 'plusieurs postes dechargement ou dsevacua- tion. Cette disposition est particulierement favorable dans le cas de machines automatiques multiples (doubles ou triples) I1 s'agit notamment de machines automatiques comportant deux ou plusieurs postes de percement et de montage et dès lors aussi plusieurs points de déchargement. Il est avantageux que l'admission en forme d'entonnoir soit reliée par l'intermédiaire d'un tube courbé ou cintré à la tuyauterie, le plan de courbure étant tel que lors d'un transport ultérieur le côté de l'ébauche de la brosse qui sert de surface d'appui est voisin de la paroi du tube courbé ayant le plus grand rayon de courbure. Dès lors, il est assuré d'une manière simple, que les ébauches adoptent dès le début la position désirée. Il est utile de prévoir à l'admission, de préférence dans la zone de l'admission d'air comprimé, un clapet de retenue d'air, pour que l'impulsion d'air puisse agir essentiellement sur le corps à transporter. De meme, il est utile que l'admission d'air comprimé soit dotée d'un émetteur d'impulsions qui limite l'admission d'air comprimé à la durée nécessaire pour le transport du corps. Pour placer le corps dans le point de chargement, il est utile que l'extrémité d'évacuation de la tuyauterie ait la forme d'un guidage d'admission de la machine de fabrication qui suit. En particulier, en combinaison avec une butée pour le corps butée disposée dans la région du point de chargement, et de préférence réglable et/ou équipée d'un amortisseur, le corps vient occuper avec sécurité la position désirée dans la zone de serrage de la machine de fabrication qui suit. En outre2 la tuyauterie peut être reliée à des points de chargement et/ou de déchargement de magasins de réserve, ces magasins ayant la forme de magasins tampons en amont du point de chargement ou en aval du point d'évacuation d'une machine de fabrication. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tuyauterie peut présenter un tuyau ou tube distributeur doté de préférence d'une admission d'air comprimé, tuyau ou tube distributeur qui peut être raccordé à plusieurs conduites. Cette disposition permet par exemple de relier à plusiuers machines de fabrication un magasin vibreur qui de la manière traditionnelle ordonne dans la position désirée les ébauches. Le mouvement du tube distributeur a lieu de préférence suivant des phases harmonisées avec la distance des extrémités des condui tes, le rythme pouvant par exemple être commandé au moyen d'éléments de commande soumis à l'action de l'air comprimé. L'emploi d'éléments de commande soumis à l'action de l'air comprimé est particulièrement indiqué, étant donné qu'en tout état de cause, il faut une source d'air comprimé pour le fonctionnement de l'installation. Etant donné que dans la pratique, il n'est guère nécessaire d'atteindre un nombre supérieur à quatre machines de fabrication à partir d'un point de déchargement, il est prévu, dans une forme de réalisation préférée, que le mouvement pas à pas du tube distributeur soit obtenu au moyen de deux cylindres montés en série et soumis à l'action de l'air comprimé, un des ces cylindres ayant une course de piston correspondant à la longueur de deux pas et l'autre cylindre ayantune course de piston corespondant à la longueur d'un pas. Cette disposition permet d'obtenir , de manière simple, quatre positions dans une successsion choisie à volonté. Il est enfin également possible de réunir dans la région d'un point de chargement d'une machine de fabrication plusieurs conduites. Cela est avantageux par exemple dans le cas d'une machine à trancher séparée, dont le rythme de travail est sensiblement plus court que celui d'une machine à percer et à monter des brosses. Une machine à trancher peut donc être combinée avec plusieurs machines automatiques à percer et à monter les brosees. Il est également utile que l'émetteur d'impulsions et/ou le tube distributeur puissent être commandés par les machines de fabrication qui suivent et/ou par des dispositifs d'exploration ou de balayage situés dans les conduites. Ces dispositifs d'exploration ou de balayage peuvent être des dispositifs de commande mécaniques, électriques ou électro-optiques, actionnés par les corps. Ces dispositifs d'exploration ou de balayage empêchent le transport d'un deuxième corps tant que le premier n > a pas encore été enlevé du point de chargement d'une machine de fabrication. En outre, ces dispositifs peuvent commander l'émetteur d'impulsions ainsi que le clapet de retenue. Le clapet de retenue empêche par la même occasion la chute d'un deuxième corps2 tant qu'un corps se trouve encore dans la conduite. L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence au dessin. La Fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une machine à percer et a monter les brosses, avec l'orifice d'une tuyauterie- situé en son point de déchargement. La Fig. 2 est une vue en coupe de la tuyauterie avec un profil adapté au corps de brosse. La Fig. 3 est une vue en coupe d'une tuyauterie entourant le corps de brosse, avec un guidage s'engageant dans les poils de la brosse. La Fig. 4 représente schématiquement une machine'à trancher et d nettoyer, avec une tuyauterie arrivant à son point de chargement. La Fig. 5 représente un réservoir vibrant avec un raccordement à quatre conduites par l'intermédiaire d'un tube distributeur. La Fig. 6 représente la disposition de deux cylindres montés en série pour le déplacement pas à pas du tube distributeur. La Fig. 7 est une vue schématique d'une machine automatique double à monter des brosses à dents, avec un ensemble de quatre magasins de réserve et un nombre égal de conduites d'arrivée. La Fig. 8 est une vue schématique des points d'admission des conduites correspondant aux points de déchargement de la machine de fabrication suivant la Fig. 6. La Fig. 9 est une vue en coupe transversale de la tuyauterie suivant la ligne IX-IX de la Fig. 8. La Fig. 10 est une vue en coupe transversale de la tuyauterie suivant la ligne dX-X de la Fig. 8. La Fig. 11 est une vue en élévation latérale d'un magasin de réserve avec deux conduites d'arrivée. La Fig. 12 est une vue en plan d'un magasin de réserve suivait la Fig. 11, avec une machine de fabrication représentée schématiquement située en aval. La Fig. 13 représente une conduite tubulaire déformable avec des pièces de déformation situées à intervalles. La Fig. 14 est une vue en coupe de la conduite tubulaire suivant la ligne XIV-XIV de la Fig. 13. La Fig. 15 représente une conduite tubulaire en tôle, avec un guidage pour le champ de poils. La Fig. 16 est une vue en coupe de la conduite tubulaire suivant la ligne XVI-XVI de la Fig. 15. La Fig. 1 représente une machine à percer et à monter 1, comportant des postes de travail disposés autour d'un tambour de serrage horizontal 2, à savoir un poste de perçage 3 et un poste de montage 4. Dans cette machine 1, les corps de brosses 5 sont mises en place soit à la main, soit au moyen dsun dispositif d'alimentation automatique, soit encore à l'aide d'un tube d'admission (non représenté), ces corps de brosses étant fixés au moyen de mâchoires de serrage 7. Après la rotation du tambour de serrage 2, un corps de brosse 5 monté dans le poste de montage 4 passe vers le point de déchargement 6 et, après l'ouverture des mâchoires, tombe dans l'admission en forme d'entonnoir 8 de la conduite tubulaire 10.Pour que le corps de brosse soit maintenu dans une position déterminée, la conduite tubulaire 10 peut avoir un profil Il adapté à la section transversale du corps 5, comme le montre la Fig. 2.-Dans une autre forme de réalisation, la section transversale 12 de la conduite 10 est sensiblement rectangulaire et présente un guidage 13 pénétrant dans les poils 9, comme le montre la Fig. 3. Cette représentation correspond à la section transversale de la conduite 10 dans la Fig. 1. Une impulsion d'air comprimé est admise par un raccord 15. Le transport du corps 5 a lieu de la manière suivante Le corps 5 qui, après l'ouverture des mâchoires de serrage 7, tombe dans l'admission 8 en forme d'entonnoir,avance dans le tube cintré 16 et se trouve alors devant l'admission d'air comprimé 15, et le cas échéant, un clapet K représenté- en traits mixtes et servant de clapet de non-retour, peut se fermer dans l'admission. Un émetteur d'impulsions (non représenté) dans la source d'air comprimé 15 ouvre pendant une durée prédéterminée l'admission d'air comprimé, et le corps 5 est; au moyen de l'air comprimé, chassé vers un point d'alimentation 17 -d'une machine de fabrication suivante. Au plus tard au moment où le corps y est arrivé, l'émetteur d'impulsions coupe l'admission d'air comprimé, et un nouveau corps 5 peut tomber dans la conduite tubulaire. A la Fig. 4 est réprésentée schématiquement une machine à trancher et à nettoyer désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 20. La conduite tubulaire 10 débouche dans la région de l'endroit d'alimentation 17, et un prolongement 13a du guidage 13 s'étend jusqu'au-dessus des mâchoires de serrage 18. Pour que le corps 5 soit assujetti également quant àscnaxe longitudinal, le point d'alimentation ou de chargement 17 est doté d'une butée 19. Lorsqu'un corps 5 a atteint le point de déchargement 17 et qu'il a été serré au moyen des mâchoires de serrage 18, la zone de serrage se rabat de manière traditionnelle de 18b0 vers le bas et retourne le long d'un guidage (non représenté) après avoir passé en face de la tête à trancher 21 et de-la brosse à nettoyer 22.Dans la région du point de chargement 17, les mâchoires 18 s'ouvrent ensuite et le corps 5 peut tomber soit dans un réservoir 23, soit dans l'admission d'une conduite tubulaire supplémentaire lova. Les Figs. 5 à 12 représentent une installation de transport pour la fabrication de brosses à dents. La Fig. 5 représente un magasin vibrant 30, lequel ordonne de la manière traditionnelle les corps 25 des brosses à dents pour qu'ils occupent la position désirée, et ces corps 25 sont transportés ensuite dans un rail de guidage 31. Ce rail de guidage 31 débouche dans un tube distributeur réglable 32 équipé d'une admission d'air comprimé 15. Au moyen d'un dispositif de réglage 33, le tube distributeur 32 peut être raccordé à volonté à quatre conduites tubulaires 10. Le dispositif de réglage ou de commande 33 composé de deux cylindres 36 et 37 reliés l'un à l'autre est représenté-g dans ses quatre positions de commande, à la Fig. 6. La course du piston du cylindre 36 est exactement le double de la course du piston du cylindre 37. Ce dispositif permet de raccorder le tube distributeur 32 dans une succession quelconque choisie à volonté à chacune des quatre conduites tubulaires 10. Le transport d'un corps 35 a lieu de la même manière que celle décrite avec référence à la première forme de réalisation. Dans les quatre conduites tubulaires 10, les corps 35 passent vers les magasins de réserve ou tampons 41, faisant partie d'une machine automatique double de montage 40 représentée schématiquement à la Fig. 7. Les conduites tubulaires 10 aboutissant au magasin de réserve respectif 41 passent au-dessus du magasin 4i pour le guidage des corps2 mais sont ouvertes en bas dans la région du magasin 41. Le corps 35 arrive ainsi audessus du magasin 41 et, guidé par deux rails de guidage 42 et 43j tombe sur les copps 35 se trouvant déjà dans le magasin 41. Au-dessous de chacun de ces magasins 41 est disposé un dispositif de serrrage 44 susceptible de pivoter de 900, dispositif de serrage qui, à la Fig. 7, est représenté en position de travail. Les postes de montage disposés horizontalement n'ont pas été représentés, pour plus de clarté. A chaque poste de montage correspond une paire de ces dispositifs de serrage 44. Pendant que le dispositif de montage bourre le corps 35 serré dans un dispositif de serrage 44, 11 autre dispositif de serrage 44 vient pivoter sous le magasin 41, un interrupteur de sécurité 45 libère un corps 35, qui tombe dans le dispositif de serrage 44 et qui est serré. Le dispositif de serrage 44 pivote de nouveau dans la position de travail, le dispositif de montage vient se placer au-dessus du corps qui vient d'être serré, pour le traiter. Le dispositif de serrage 44 avec la brosse 35 montée s'ouvre, de telle sorte que cette brosse tombe ; ensuite, le dispositif de serrage 44 vient par pivotement sous le magasin 41, et les opérations qui viennent d'être décrites sont répétées. Sous les paires de dispositifs de serrage 44, comme représenté schématiquement a la Fig. 8, sont disposés des entonnoirs d'admission 48 raccordés chacun à une conduite tubulaire 10. La largeur de l'ouverture d'admission de l'entonnoir 48 est telle que les corps 35 tombent avec leur extrémité éloignée de la brosse sur le bord de l'entonnoir 48 et tombent de cette façon avec certitude l'extrémité portant les poils à l'avant, dans la conduite tubulaire 10.Les corps 35 passent ainsi, dans une position déterminée d'avance, dans la conduite tubulaire 10, dans la région de l'admission d'air comprimé 15, auprès qu'ils aient parcouru le coude 16, et sont ensuite transportés de la manière décrite plus haut vers le point de chargement de la machine de fabrication suivante ou vers le magasin d'alimentation de cette machine. La section transversale de la conduite tubulaire utilisée est représentée aux Figs. 9 et 10. La conduite a, dans le présente cas, une section transversale sensiblement carrée, et présente un guidage 49 pénétrant dans les poils. Il est par exemple nécessaire que les corps 35 soient placés dans la machine de fabrication suivante avec les poils dirigés vers le bas.Pour que le corps puisse tourner d'environ 900 > la conduite tubulaire 10 est, sur un tronçon qui est de préférence disposé à proximité du point de chargement de la machine de fabrication suivante, tordue de 90d. Dans cette forme de réalisation, il est préférable de retourner le corps de la brosse au voisinage du point de chargement de la machine de fabrication suivante, pour que le corps ne glisse que pendant une courte période sur les poils. Dans les Figs. 11 et 12 est représentée la zone de chargement d'un magasin de réserve 51 faisant partie d'une machine de traitement 50. Dans cette machine 50 les poils sont tranchés, taillés et nettoyés, et le manche de la brosse est, le cas échéant, gravé, etc. Les conduites tubulaires 10 qui, dans la région du magasin 51, sont ouvertes en bas passent également pour servir de guidage, au-dessus de la zone de chargement et constituent une butée 52 pour le corps 35. Le corps 35 arrive de la sorte au-dessus d'une zone de réception d'une chaine de transport 53, tombe et est transporté vers le point de chargement 54 de la machine de traitement 50. En face du point de cahrgement 54 de la machine de traitement 50 est situé un cylindre 55 qui fait coulisser les corps 655 dans le point de chargement 54. Le magasin de réserve 51 sert à compenser des retards momentanés, des perturbations, etc, Au cours du processus de fabrication ou dans l'installation de transport et assure que pendant la durée relativement courte où le point de chargement 54 est prêt à recevoir une pièce, un corps de brosse 35 puisse toujours être alimenté par coulissement au moyen du cylindre 55. Les Figs. 13 à 16 représetent deux autres formes de réalisation de la conduite tubulaire. A la Fig. 13 est représenté un tuyau en matière plastique 60 susceptible d'être déforme sur lequel sont fixées à distance des pièces de gabarit 61, ayant dans la forme de réalisation représentée un profil sensiblement carré. Aux fins d'un montage plus facile, les pièces de gabarit 61 sont composées de deux parties 62 et 63. Il est ainsi possible, par un remplacement des pièces de gabarit 62, de communiquer à une conduite existante 60 un autre profil. Une autre possibilité simple de fabrication d'une conduite profilée 70 réside dans le fait de plier d'une manière adéquate une bande de tôle, conformémént au profil désiré. I1 est possible de donner la forme d'un guidage 71 à une arête de cette bande, guidage qui pénétrera dans les poils 9 du corps 5 (Fig. 16). Dans les Figs. 2 et 3 est encore représentée schématiquement une barrière lumineuse 75, servant par exemple à contrôler si le corps de brosse est équipé des poils 9. La mise en marche et/ou l'arrêt de l'émetteur d'impulsions d'air comprimé a lieu à l'aide d'un contact mécanique 76 actionné par le corps de brosse 5 (Fig. 4). Les avantages principaux de l'installation suivant l'invention résident dans le fait qu'elle permet d'installer à volonté les différentes machines de fabrication, par exemple des machines à trancher 20 et essentiellement des machines pour arrondir les pointes des poils et d'autres machines développant de la poussière dans des locaux séparés; en cas de défaillance d'une machine de fabrication, il est possible de raccorder dans un laps de temps très bref une machine de réserve, et il n'est pas nécessaire d'entreposer des ébauches ou des brosses à proximité des machines. L'installation de transport sert en outre pour la surveillance de l'installation de production, et permet de mettre hors circuit les machines de fabrication défaillantes. Il faut encore souligner que l'installation de transport, d'un très peit encombrement, permet d'automatiser le processus de fabrication, à partir du magasin de matières premières jusqu'à ltemballage. REVENDICATIONS 1. Installation de transport pour la fabrication de brosses, à l'aide de laquelle les ébauches à transformer en brosses ou des corps de brosse achevés sont transportés entre au moins deux postes d'entreposage et/ou de travail, notamment des corps pour la fabrication de brosses à dents ou des brosses devant être usinées dans des machines speciales, caractérisée par le fait qu'entre au moins deux points de chargement et de déchargement (6, 17, 54) de machines de fabrication (1,20, 40, 50) , de stations d'entreposage, etc., est prévue une conduite tubulaire ou tuyauterie (10)-servant-de guidage pour les corps à transporter, conduite ou tuyauterie qui entoure avec un léger jeu la section transversale des corps à trans- porter et qui est équipée d'une admission d'air comprimé(l5). 2. Installation de transport suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le profil de la conduite (10) est, au moins sur un tronçon, de préférence du côté de l'évacuation, adapté sensiblement à la section transversale du corps à transporter. 3. Installation de transport selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la conduite profilée (10), aux fins de communiquer des positions déterminées au corps (5,35) notamment au point de chargement de la machine, est soumise à une torsion. 4. Installation de transport -selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisée par le fait que le tronçon profilé de la conduite (10) est interchangeable. 5. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractêrisée en ce que le profil nécessaire est communiqué à la conduite tubulaire (10-) par exemple fabriquée en matière plastique , à l'aide de pièces. de gabarit (61) disposées à intervalles à l'extérieur de la conduite. 6. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le profil nécessaire est communiqué à une conduite tubulaire déformable(l0) à l'aide d'une pièce de gabarit introduite dans la conduite à partir d'une de ses extrémités. 7. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que dans la conduite tubulaire (10), au moins sur une partie de sa longueur, est disposé un guidage (13, 49) pénétrant-dans la zone couverte de poils (9), notamment entre deux rangées de mèches, pour guider de manière appropriée les corps (5,35). 8. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'au-dessous du point de déchargement (6) de la machine de fabrication (1,20, 40, 50) ou similaire est prévue une admission ayant sensiblement la forme d'un entonnoir (8, 48) sur la conduite tubulaire (10). 9. Installation de transport selon la revendication 8, coopérant avec une machine à fabriquer des brosses, laquelle présente des postes de travail et un point de déchargement disposés autour d'un tambour de serrage sensiblement horizontal, caractérisée par le fait que le point de déchargement (6) est situé dans la région d'un plan horizontal passant par l'axe du tambour ou plus bas, de préférence du côté où les zones de serrage (7) atteignent ce plan à partir du haut. 10. Installation de transport selon les revendications 8 ou 9, coopérant avec une machine à fabriquer des brosses,dont le tambour exécute un mouvement de compensation, caractérisée par le fait que tout au moins l'admission (8) de la conduite tubulaire (10) est relié au tambour de serrage (2), en ce qui concerne le mouvement de compensation de ce dernier. 11. Installation de transport selon les revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que l'admission (8) et/ou l'extrémité de déchargement-de la conduite tubulaire (10) sont à pivotement, et peuvent être raceordés par exemple, à volonté, à-plusieurs points d'admission ou d'évacuation (6,17,54). 12. Installation de transport suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait que l'admission en forme d'entonnoir (8, 48) est raccordée par l'intermédiaire d'un tube cintre ou courbé (16) à la conduite tubulaire (10), le plan de courbure étant tel quele cté du corps de brosse (5,35) servant de face -de support lors du trans port ultérieur est voisin de la paroi du tube cintré qui a le plus grand rayon de courbure. 13. Installation de transport suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait qu'un clapet de retenue ou de non-retour (K) est disposé dans l'admission, de préférence dans la région de l'admission d'air comprimé (15). 14. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce-que la source d'air comprimé (15) est dotée d'un émetteur d?imulsions. 15. Installation de transport suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que l'extrémité d'évacuation de la conduite tubulaire (10) sert de guidage de chargement (13a) de la machine de fabrication qui suit. 16. Installation de transport suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que dans la région du point de chargement (17) est disposée une butée de préférence réglable et/ou à amortisseur, pour le corps transporté (5, 35). 17. Installation de transport suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait qu'elle est raccordée à des points de chargement et/ou de déchargement de magasins de réserve (30, 1, 51) 51) , disposés en tant que magasins tampons en amont du point de chargement ou en aval du point de déchargement d'une machine de fabrication. 18. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que la conduite (10) présente un tube distributeur (32) de préférence pourvu d'une admission d'air comprimé (15), tube distributeur qui peut être connecté à plusieurs conduites. 19. Installation de transport selon la revendication 18, caractérisée par le fait que le mouvement du tube distributeur (32) est commandé suivant un rythme harmonisé avec la distance des extrémités des conduites, par exemple à l'aide d'éléments de commande (36, 37) soumis à 11 action d'air comprimé. 20. Installation de transport selon la revendication 19, caractérisée par le fait que la ccursepas à pas du tube distributeur (32) est obtenue au moyen de deux cylindres montés en série et soumis à l'action de l'air comprimé, dont l'un (36) a une course de piston correspondant à la longueur de deux pas et dont l'autre (37) a une course de piston correspondant à la longueur d'un pas. 21. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée par le fait que plusieurs conduites tubulaires (10) sont réunies dans la région d'un point de chargement dtune machine de fabrication. 22. Installation de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 caractérisée par le fait que l'émetteur d'impulsions et/ou le tube distributeur (32) peuvent être commandés par les machines de fabrication qui suivent et/ou par des dispositifs de balayage ou palpeurs (75,76) disposés dans les conduites tubulaires.