La présente invention se rapporte à la fabrication d'objets en. matières plastiques ou similaires et, en particulier, au placement de semelles sur des chaussures. Une machine pour l'exécution de cette dernière opération est décrite dans le "brevet belge 666 536 du 7 juillet 1965; elle comprend des wagon-5 nets mobiles sur des rails et portant des moules qui sont fermés par des formes coiffées de chaussures, ou bien par d'autres pièces. Les wagonnets sont actionnés de façon que les moules se présentent successivement devant une tête d'injection dont le mécanisme est mis en action;automatiquement. La machine suivant l'invention appartient au même type mais elle possède 10 une plus haute capacité de production et elle permet la fabrication d'articles en deux couches superposées de matériaux différents, par exemple des semelles en matière molle avec surface extérieure résistant à l'usure, ou bien des objets en deux ou plusieurs couleurs. La machine ssdvant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux 15 ou plusieurs dispositifs d'injection disposés le long de la voie des wagonnets, chacun de ces dispositifs étant muni de moyens pour injecter à volonté la matière à mouler en deux fois, d'abord environ 95^ àe la quantité nécessaire, sous haute pression et grand débit, et ensuite le reste, sous pression plus faible et débit réduit, chaque moule étant pourvu, dans le cas de l'injection 20 en deux ou plusieurs couleurs ou de deux ou plusieurs matériaux différents, d'un poinçon mobile pouvant occuper deux ou plusieurs positions, commandé automatiquement par le wagonnet correspondant, la première injection se faisant dans l'espace déterminé par la première position du poinçon et la deuxième injection et, éventuellement les suivantes, se faisant dans les espaces restants 25 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description ci-après et les dessins annexés qui se rapportent à un exemple de réalisation d'une machine suivant l'invention. La fig. 1 représente schématiquement une machine équipée de wagonnets 1 se déplaçant sur des rails 2. Les wagonnets sont équipés de moules qui coopèrent 30 avec deux dispositifs d'injection 3 et ^ d'une façon en principe connue mais avec la particularité que les moules possèdent un poinçon mobile qui peut prendre deux positions différentes et que l'injection par le premier dispositif 3 se fait en deux fois comme il sera expliqué par la suite. La fig.2 montre un moule 6 fermé par une forme 5 et se trouvant vis-à-vis 35 de la tête d'injection 7 du dispositif d'injection 3. La fig.3 est une vue en plan du moule 6 et la fig.k est une coupe dans ce moule suivant la ligne AA de la fig.1. Le moule 6 se compose de deux moitiés 8 et 9 et d'un poinçon 10 et est monté sur un châssis 11 qui fait partie d'un wagonnet non représenté. h0 Le poinçon 10 du moule 6 est fixé sur une partie mobile 12 du wagonnet, 2012354 laquelle est munie d'un canal d'injection cylindrique 13. Ce canal 13 débouche dans un canal conique 1H pratique dans le poinçon lôet dont la plus grande section est plus petite que celle du eanal cylindrique 13 tandis que son extrémité la plus étroite est situé du côté de l'espace du moule dans lequel le 5 matériau doit être injecté de sorbe qu'après l'injection, la "baguette de moulage qui reste attachée à la semelle moulée présente, à sa-i jonction avec celle-ci, une faible résistance et puisse être enlevée facilement avec un dispositif d'arrachage dont il sera question plus loin. La partie 12 possède une extrémité conique avec bout arrondi qui s'adapte 10 dans une cavité correspondante d'une pièce de raccordement 15. Celle-ci est munie, du côté opposé, d'une cavité analogue dans laquelle peut s'adapter la tête d'injection 7- Entre les deux cavités se trouve un canal conique 16 dont la section la plus étroite se trouve du côté de la tête d'injection. La pièce de raccordement 15 est portée par un bras 18 pouvant tourner autour d'un axe 15 17 de façon à la faire basculer vers le haut après l'injection et libérer l'extrémité de la partie 12. Lorsque le moule 6 installé sur le wagonnet 1 arrive devant le dispositif d'injection -5«- sn-Giifonce le pûIeÇ-ôiï "^-suivast les besoins jusqu'à ^ë^qu *11 prenne la position représentée à la fig. 2. La tête d'injection 7 s'introduit 20 dans la pièce de raccordement 15 et le matériau"est injecté sous haute pression, avee "an débit réglé pour remplir environ 9555 du volume du moule. Entretemps, on enlève, par commande d'une minuterie, le mécanisme de fixation de la pièce de remplissage du talon de la chaussure placée préalablement, suivant un procédé connu. Ensuite, le dispositif est commandé pour injecter à faible débit 25 et basse pression pour achever le remplissage du moule. Cette dernière opération n'est pas nécessaire dans le cas de l'injection de matières poreuses. Après injection complète comme décrit ciride3sus, le wagonnet î se déplace vers -un dispositif extracteur 19 qui entre en action après écoulement du temps de refroidissement du moule, déterminé par le réglage d'une minuterie. Ce dis-30 positif l'extracteur a pour but d'arracher la baguette de moulage restante suivant un processus qui sera expliqué plus loin à 1'appui des fig.5 et 6. Après cet enlèvement, le wagonnet 1 se déplace vers le deuxième dispositif " d'injection k où le poinçon 10 est déplacé vers 1'arrière .de façon à prendre "la position représentée en pointillé à la fig. 2 et l'espace libre ainsi formé 35 est rempli par uae injection extrêmement rapide". ' Après l'injection dans le dernier moule du dernier wagonnet, le premier wagonnet retourne immédiatement et automatiquement à sa position d'origine, après quoi il se dirige vers un dispositif extracteur 20 pour 1'enlèvement du matériau injecté superflu. koj Le, fig«5 montre le fonctionnement d'un dispositif extracteur. Celui-ci 9 BAD OBiSlNAt 69 22342 3 2012354 comprend un bras 23 pouvant pivoter autour d'un axe 22 sous l'action d'un cylindre hydraulique 27. Ce bras porte une sorte de pince formée par deux plaques en acier 2h et 25. A l'extrémité du bras se trouve un mécanisme réglable dont le rôle apparaîtra par la suite. La pince peut s'ouvrir et se fermer par 5 l'action d'un cylindre hydraulique 26 et a une largeur correspondant au nombre de moules d'un wagonnet; elle est mobile vers le haut et vers le bas sous l'action d'un cylindre hydraulique 29. Lorsqu'un wagonnet s'arrête devant un dispositif extracteur, la pince se trouve vers le bas et le bras est dans la position représentée en pointillé 10 tandis que les pièces de raccordement 15 se trouvent sur chaque ajutage d'injection. Le bras avance sous l'action du cylindre hydraulique 27, le mécanisme réglable appuie sur les leviers portant les pièces de raccordement, lesquelles basculent vers le haut. La pince est poussée vers le haut par le cylindre hydraulique 29 et ouverte par le cylindre 26. Le bras s'arrête, la pince se ferme 15 par le cylindre 26 et saisit le matériau qui saille des ajutages d'injection. Le bras retourne en arrière par l'action du cylindre 27; le matériau excédentaire est arraché et se casse à l'endroit où il présente la plus faible résis-_ „ tanee;JLe bras s'arrête; la pince^j^vientgjEers^le^bas par l'action du cylindre 29 et s'ouvre par le cylindre 2, ce qui fait tomber dans un bac les baguettes 20 de matériau excédentaire. — Pour éviter que, lors de l'écartement de la pièce 15» avant l'intervention du dispositif extracteur,1a baguette de matériau soit arrachée prématurément par suite de son frottement ou de son adhérence dans la pièce 15, ce qui aurait pour conséquence qu'elle resterait dans cette dernière et rendrait impossible 25 la poursuite de l'opération, le canal d'injection 13 est pourvu d'une rainure annulaire 28 comme on peut le voir à la fig. 6 qui représente, à une plus grande échelle, une coupe partielle dans l'ensemble tête d'injection 7» pièce de raccordement 15» partie 12 et poinçon 10. Par ce moyen, la baguette de matériau est ancrée dans le canal 13 de telle façon que la pièce 15 peut être 30 écartée sans inconvéaient. L'invention n'est aucunement limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et, dans le cadre de la présente demande, beaucoup de modifications peuvent être apportéesnotamment en ce qui concerne la forme, la composition, la disposition, le nombre des pièces constitutives qui sont utilisées pour la réa-35 lisation de l'invention. 69 22342 u 2012354 REVENDICATIONS Machine à injection pour la fabrication d'objets en matières plastiques ou similaires, en particulier pour le placement d'une semelle sur des chaussures, comprenant des wagonnets mobiles sur èes rails et qui portent des moules fermés par des formes, ces wagonnets étant entraînés de telle façon que chaque moule 5 se présente successivement devant une tête d'injection dont le mécanisme est mis en action automatiquements caractérisée en ce qu'elle comprend deux ou plusieurs dispositifs d'injection (3,*0 installés le long de la voie (2) des wagon nets (1), chacun des dispositifs -d6injection eteat muni de moyens pour injecter à volonté en deivs faiss d'abord environ 95$ âe la quantité nécessaire sous 10 haute pression et avec grand débit, ensuite le reste sous pression plus basse et avec un plus pstit débit, chaque moule (6) étant pourvu, dans le cas de l'injection en deux ou plusieurs couleurs, ou bien de deux ou plusieurs matériaux différentss d'un poinçon mobile (10) pouvant occuper deux ou plusieurs positions, commandé automatiquement par le wagonnet correspondant, la première 15 injection se faisant dans l'espace déterminé par la première position du poinçon (10) et la deuxième injection et, éventuellement les suivantes, se faisant dans les espaces restants. 2. Machine à injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon (10) de chaque moule (6) est fixé à une partie mobile (12) ayant une 20 extrémité conique avec bout arrondi, laquelle partie possède un canail cylindrique (13) qui débouche dans un canal conique (1H) pratiqué dans le poinçon (10) et relié avec l'intérieur du moule, ce dernier canal (1U) ayant son ouverture la plus étroite du côté du moule. 3. Machine à injection suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'il 25 est prévu une pièce de raccordement (15) pour relier la tête d'injection (7) avec la partie mobile (12), cette pièce de raccordement (15) étant pourvue de deux cavités opposées dans lesquelles s'adaptent respectivement la tête d'injection (7) et la. partie mobile (12), lesquelles cavités sont reliées entré elles par un canal conique (16) dont l'ouverture la plus étroite est du 30 côté de la têts d'injection (7) H. Machine à injection suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la pièce de raccordement (I5)est montée sur un bras (.18) de façon basculable. 5- Machine à injection suivant les revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de dispositifs extracteurs (19,21) pour arracher les 35 baguettes de matière excédentaire. 6. Machine à injeetion suivant la revendication 5, caractérisée en ce que chacun des dispositifs extracteurs (19,21) est constitué par une pince(2U,25) dont la largeur correspond au nombre de moules d'un wagonnet et qui est montée basculable. BAD ORIGINAL 69 J22342 5 2012354 T. Machine à injection suivant les revendications précédentes caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour écarter la pièce de raccordement (15) avant de mettre en marche les dispositifs extracteurs. 8. Machine à injection suivant les revendications 2 à 7» caractérisée en ce S que le canal cylindrique (13) de la partie mobile (12) qui supporte le poinçon (10) présente une rainure annulaire (28).