La présente invention a pour objet un joint d'angle a biseau de pièces profilées pourvues chacune d'une rainure en forme de T, ce joint comportant une équerre dont les branches sont fixées de manière amovible dans les rainures en T respectives desdites pièces profilées. Dans les joints d'angle de ce genre, les pièces profilées sont générale- ment faites en aluminium extrudé, cependant que les équerres sont constituées par des fers plats et comportent des taraudages appelés a permettre la fixation de l'équerre dans la rainure en T intéressée à l'aide de vis sans tête. Le montage des joints d'angle de ce genre demande une grande dextérité, notamment lorsqu'il s'agit de serrer les vis; en effet, lors de cette opération, on doit procéder avec beaucoup de prudence, afin d'éviter que les points d'appui et de pression de ces vis ne soient visibles sur la surface extérieure des pièces profilées. Par ailleurs, ces pièces profilées doivent présenter, a l'endroit du contact avec les vis sans tête, une épaisseur suffisante, ce qui peut comporter des inconvénients, en ce qui concerne le choix des dimensions des pièces profilées. En raison de ces inconvénients et d'autres désavantages que présentent les joints connus du genre considéré ici, il est pratiquement indispensable de monter entièrement en usine les structures intéressées, par exemple des cadres pour tableaux, qui se prêtent particulièrement bien à l'application des joints de ce genre; or, ceci crée évidemment des difficultés, en ce qui concerne l'emballage et le transport. Néanmoins, pour les raisons indiquées ci-dessus, l'on ne saurait guère envisager l'expédition des pièces profilées et des équerres, a l'état démonté. La présente invention -a pour but de créer un joint d'angle du genre défini ci-dessus qui soit facile a assembler, sans que l'on ait a recourir à des outils spéciaux, et qui présente néanmoins des coins ou angles nets, et notamment des jointures biseautées parfaitement ajustées. Ce but est atteint, selon l'invention, par un joint d'angle du genre précité qui est remarquable en ce qu'un disque de coincement est monté a rotation dans chacune des deux branches de l'équerre de manière a pouvoir être manipule a travers l'ouverture définie par ladite rainure en T de la pièce profilée associée, ledit disque comportant des parties de guidage coniques qui, dans une position desserrée, sont placées dans ladite ouverture définie par la rainure en T et qui, dans une position serrée dudit disque, s'appliquent contre la paroi intérieure de ladite rainure en T, de part et d'autre de ladite ouverture définie par celle-ci. Grâce à la présence et à la disposition décrite ci-dessus d'un disque de coincement, dans chacune des branches de l'équerre, ce disque presse, lors du serrage, la branche associée de l'équerre contre le fond de la rainure en T, cependant que ces parties de guidage coniques --au nombre de deux s'appliquent contre la paroi intérieure de ladite rainure en T, de part et d'autre de l'ouverture définie par celle-ci.Dans la mesure où il se produirait de manière avantageuse une déformation des parois de la rainure en T qui entrent en contact avec les guidages (ou parties de guidage) coniques, cette déformation se situe évidemment à l'intérieur du joint d'angle. où elle nia aucun effet perturbateur, du point de vue esthétique, tandis qu'aucune déformation du fond de la rainure en T ne peut pratiquement se produire, étant donnée la surface d'appui relativement grande de la branche intéressée de l'équerre sur ce fond. Le disque de coincement peut être agencé de façon telle que les guidages coniques butent, par un flanc raide, contre les bords de l'ouverture définie par la rainure en T, lorsqueledisque est dans sa position desserrée, ou se situent à côté de ces bords, de telle manière que le disque ne puisse pas être tourné dans le mauvais sens.Lorsqu'on prévoit des dimensions convenables pour les guidages coniques, il n'est pas possible non plus que ceux-ci provoquent une tension, ou force de serrage, excessive, si bien que l'utilisateur n'a pas besoin de faire preuve d'un "doigté" particulier lorsqu'il amène le disque vers sa position serrée. Par conséquent, le montage de l'ensemble est extrêmement facile; ilsuffit, en effet, d'introduire dans la rainure en T de chaque pièce profilée une des branches de l'équerre de façon telle que le disque de serrage puisse être actionne à travers l'ouverture définie par cette rainure, après quoi l'on amène ce disque dans sa position serrée. Il est possible, en principe, de fabriquer une équerre de façon telle que ses deux branches puissent être introduites de manière parfaitement ajustée, ce qui permet un centrage précis des pièces profilées et, par suite, permet d'obtenir des angles ou coins nets. Toutefois, on doit tenir compte, lors de la fabrication des équerres, de certaines tolérances, et l'on doit également tenir compte du fait que, par exemple, les outils d'extrusion servant à la fabrication des pièces profilées subissent une certaine usure, au fur et à mesure de la production en série desdites pièces, ce qui entraîne évidemment une modification de la largeur libre intérieure des rainures en T. Afin de tenir compte de ces données, il est avantageux d'agencer l'équerre de façon telle qu'elle comporte, dans la zone de l'angle, une fente qui s'étend dans les deux branches de l'équerre, de sorte que la largeur de l'équerre dans cette zone est variable, puisque cette fente permet une compression élastique latérale de la zone intéressée de l'équerre, qui entraîne une diminution de la largeur de ladite fente. Cette dernière peut présenter une largeur qui tient compte des tolerances respecter. Dans la zone compressible de l'equerre, les branches de celle-ci peuvent s'élargir latéralement pour définir une configuration tronconique, de façon telle que l'équerre présente dans cette zone élargie, à l'état non comprime, une largeur qui correspond au moins à la largeur intérieure libre de la rainure en T telle que définie lors de l'utilisation d'un outil d'extrusion neuf. On est ainsi assure d'obtenir un assemblage parfaitement ajusté de l'équerre dans la rainure en T, dans le sens transversal, que la pièce profilée ait été fabriquée à l'aide d'un outil d'extrusion neuf ou à l'aide d'un outil d'extrusion ayant déjà subi une certaine usure. Afin d'obtenir un ajustage parfait analogue dans le sens de la hauteur de la rainure en T, entre celle-ci et L'équerre et d'assurer ainsi un centrage irréprochable des pièces profilées dans la zone de l'angle, il est avantageux que les deux branches de l'équerre présentent, sur le côte de l'équerre qui est opposé à l'intérieur de l'angle qu'elle définit, des parties plus épaisses de profil conique, l'agencement étant tel que l'épaisseur desdites branches à ces endroits corresponde au moins àlahauteur intérieure libre de la rainure en T telle que produite lors de l'utilisation d'un outil d'extrusion neuf. La surface extérieure des branches peut être rugueuse, ce qui est susceptible d'augmenter le frottement à l'intérieur des rainures en T des pièces profilées lorsque les disques de coincement se trouvent dans leur position serrée. Avantageusement, les branches de l'équerre sont renforcées par une nervure saillante qui, de préférence, s'adapte à l'ouverture définie par la rainure en T. Cette nervure doit se loger dans ladite ouverture avec un certain jeu, afin qu'elle n'ait pas d'effet perturbateur sur les caractéristiques de guidage que présentent les parties restantes de la branche intéressée, telles décrites ci-dessus Sur le côté de chaque branche qui est situe llinterieur de l'angle défini par l'équerre, on peut prévoir un évidement sensiblement cylindrique appelé à recevoir le disque de coincement associé à la branche considérée, ce disque comportant une-partie centrale en saillie qui s'engage dans l'ouverture défini par la rainure en T, cette partie centrale en saillie présentant, sur deux côtés opposés, des guidages coniques inclinés dans des sens opposés et définissant chacun un flanc raide qui est placé, dans la position desserrée du disque, à côté des bords de ladite ouverture définie par la rainure en T, ces flancs étant appelés, comme déjà indiqué ci-dessus, à empêcher l'usager de tourner ledit disque dans le mauvais sens. La périphérie du disque de coincement peut s'engager sous des protubérances ou saillies de la nervure sus-mentionnée, de sorte que ledit disque peut être placé dans l'évidement cylindrique précité, par application d'une pression sur ce disque, et que ses bords viennent se placer alors, par en #cliquetage, sous lesdites protubérances de la nervure. De plus, la zone marginale des guidages coniques peut comporter une protubérance et/ou un évidement coopérant avec un évidement correspondant et/ou une saillie correspondante de la protubérance précitée de la nervure, lorsque le disque de coincement est en position desserrée, de manière à maintenir ce dernier dans cette position, si bien que le disque ne peut être amené alors vers sa position serrée que contre une certaine résistance que l'usager doit surmonter à cet effet.Grâce à cet agencement, le disque de coincement est empêché de tourner de manière prématurée et intempestive lorsqu'on'insere la branche intéressée de l'équerre associée dans la rainure en T correspondante d'une pièce profilée. Avantageusement, le fond de l'évidement cylindrique prévu dans chacune des branches de l'équerre est incliné dans le sens transversal par rapport à l'axe longitudinal de la branche, de façon telle que le côté du fond, qui, lorsqu'on tourne le disque de coincement vers sa position serrée, est en contact avec la zone dudit disque qui est la plus éloignée de la zone d'angle, dans la position desserrée, soit le plus élevé.Grâce à cet agencement, l'un des guidages coniques entre en contact avec la paroi intérieure de la rainure en T plus tôt, ou avec une pression accrue, ce qui produit un couple agissant dans le sens de la longueur de la branche de l'équerre et de la pièce profilée de façon telle que cette dernière soit déplacée vers le coin, lors du serrage du disque de coincement, de sorte que les surfaces biseautées respectives des pinces profilées assemblées sont pressées l'une contre l'autre, ce qui permet d'obtenir une jointure parfaitement ajustée de ces surfaces. L'invention sera décrite ci-dessous de manière plus détaillée, en référence aux figures annexées qui sont données à titre d'illustration, mais non de limitation. La Figure 1 montre, à échelle très réduite, un cadre pour tableau, vu de devant. La Figure 2 montre, à plus grande échelle, une coupe d'une pièce profilée du cadre, prise suivant#la ligne Il-Il de la Figure 1. La Figure 3 montre, sensiblement à l'échelle de la Figure 2, l'angle du cadre qui est entouré du cercle III sur la Figure 1. La Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Figure 3. La Figure 5 montre, avec arrachementpartiel,une équerre dont on a omis les disques de coincement, vue dans la même direction que sur la Figure 3. La Figure 6 représente la même équerre, vue dans la direction indiquée par la flèche VI sur la Figure 5. La Figure 7 est une vue en plan d'un disque de coincement adaptable à une équerre telle que représentée sur les Figures 5 et 6. La Figure 8 montre le disque de coincement selon la Figure -7, vu dans la direction indiquee-par la flèche VIII de la Figure 7. La Figure 9 montre le disque de coincement selon la Figure 7, vu dans la direction indiquée par la flèche IX de la Figure 7. La Figure 10 est un détail de l'équerre représentée sur la Figure 5, et montre plus particulièrement la partie inférieure gauche de cette équerre, le disque de coincement étant mis en place. La Figure 11 est une vue en plan suivant la flèche XI de la Figure 10. La Figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la Figure 4, à plus grande échelle, et elle montre le disque de coincement en position serrée. La Figure 13 est une coupe analogue à celle de la Figure 12, montrant le disque de coincement en position desserrée. La Figure 14 montre, sensiblement à l'échelle des Figures 12 et 13, la zone d'un joint d'angle dans laquelle est situé un disque de coincement, ce dernier étant en position partiellement serrée. Sur les Figures, les proportions ne correspondent qu'approximativement aux proportions réelles; ceci afin de rendre le dessin plus clair. Le cadre 1 représenté sur la Figure 1 comporte deux pièces profilées 2 relativement longues et deux pièces profilées 2' plus courtes; ces quatre pièces profilées sont assemblées par des joints biseau aux quatre angles 3 du cadre 1. Les pièces profilées 2 et 2' sont pourvues chacune d'une rainure simple 4 (Figure 2) appele# à recevoir une vitre (non représentée), et d'une rainure en forme de T 5 qui, de part et d'autre de l'ouverture 6 qu'elle définit, présente une profondeur 7 et une largeur 8, ladite ouverture 6 étant située au milieu de la largeur 8. Les parties de la pièce profilée qui sont situées de part et d'autre de l'ouverture 6 de la rainure 5 sont désignées par la référence 9.De préférence, les pieces profilées sont en aluminium extrudé; elles peuvent toutefois également être en tout autre matériau convenable. Il convient de noter, ici, qu'on utilise, pour la fabrication de profilés en aluminium qui semblent se prêter particulièrement à l'utilisation de pièces constitutives de cadres, on se sert de matrices qui, en cours de production en série, subissent évidemment une certaine usure, ce qui entraîne une modification progressive des dimensions des pièces profilées ainsi fabriquées. Il est évident qu'il en résulte surtout une modification de la profondeur 7 et de la largeur 8 de la rainure 5; de même, la largeur de l'ouverture 6 subit également une modification progressive.Ces modifications des dimensions entraînent généralement une diminution progressive de la profondeur 7 et de la largeur 8 de la rainure 5, ainsi qu'une diminution de l'ouverture 6. Par conséquent, en ce qui concerne la présente invention, il est important de noter qu'il n'est pas nécessaire d'adapter toujours de nouveau l'équerre 10 représentée sur les Figures 5 et 6 aux dimensions variables des pièces profilées, mais qu'on peut utiliser cette équerre, dans certaines limites de tolérances, même lorsque les dimensions de la rainure 5 ont changé. On voit clairement, notamment sur les Figures 5 et 6, une équerre 10 comportant deux branches symétriques 10'. L'épaisseur 11' des parties marginales 11 de chaque branche 10' est généralement légèrement inférieure à la profondeur 7 de la rainure 5, cependant que des parties coniques 12 sont prévues, dans la zone desquelles l'épaisseur 11' des parties marginales 11 doit être au moins égale à la profondeur L de la rainure 5. Ces parties coniques 12 sont situées sur le côte de chaque branche 10' qui est oppose à l'angle intérieur ou angle inclus 13 de la zone 3 définie par la jonction des deux branches de l'équerre. Si l'épaisseur 11' est supérieure à la profondeur 7 de la rainure 5, les parties coniques 12 peuvent se déformer lors de l'introduction de la branche 10' intéressée de l'équerre 10 dans la rainure 5 d'une pièce profilée 2 ou 2'. La surface 100 des branches, clairement indiquée sur la Figure 5, est rugueuse et augmente le -frottement sur le fond de la rainure 5. Afin qu'il y ait une certaine tolérance également en ce qui concerne la largeur 8 de la rainure 5, pour tenir compte de l'usure de la matrice, on prévoit, dans la zone de l'angle 3, des élargissements latéraux 15 des parties marginales 11 de chaque branche 10' (voir la Figure 6), de sorte que, dans cette zone, l'équerre 10 présente une épaisseur au moins égale à la largeur 8 de la rainure 5. Lorsque la rainure 5, en-cours de fabrication en série, devient de plus en plus étroite et que, par conséquent, sa largeur 8 diminue progressivement, la zone comportant les élargissements 15 peut être comprimée gracie à une fente 17 prévue dans ladite zone d'angle de l'équerre 10 et s'étendant sur une certaine longueur dans les deux branches 10' de celle-ci. Les parties coniques 12, les élargissements 15 et la fente 17 servent, par conséquent, à rendre l'équerre 10 adaptable aux dimensions de la rainure 5, l'ajustage parfait de l'équerre dans la zone d'angle 3, obtenu par cet agen cément, assurant un guidage précis des pièces profilées 2 et 2' associées. De ce fait, il n'y a aucun jeu dans la zone d'angle 3, si bien qu'il en résulte, même vu de l'extérieur, un assemblage net des pièces profilées 2 et 2'. Afin de maintenir fermement l'équerre 10 par ses branches 10' dans la rainure 5 associée des pièces profilées 2 et 2', les deux branches 10' sont pourvues d'évidements cylindriques 18 dans chacun desquels est logé un disque de coincement 19. Pour empêcher ce disque de coincement de se détacher de son évidement 18, les parties marginales 20 d'une protubérance 21 s'étendant, à l'intérieur de l'angle, le long de chaque branche 10' font saillie dans l'intérieur de l'évidement 18 de façon telle qu'elles viennent s'agripper sur la partie plate 22 du disque de coincement 19, cette partie plate 22 étant notamment bien visible sur la Figure 9.On peut insérer le disque de coincement 19 par une légère pression de manière à le mettre en place au-dessous de ces parties saillantes 20. Le disque de coincement 19 comporte une partie centrale 23 solidaire de la partie 22 et formant une saillie cylindrique qui présente une fente 24 appelée recevoir une pièce de monnaie ou un tournevis. De part et d'autre de cette partie centrale 23, le disque de coincement comporte des parties de guidage coniques 25 qui, dans la position desserrée dudit disque 19, s'engagent dans de petits évidements 27 des parties marginales 20. Ainsi, le disque 19 peut être assujetti à l'état non serré, dans la position représentée sur la Figure 11, dans la branche 10' associée, cependant que les flancs raides 28 de chaque partie de guidage conique, s'engagent dans l'ouverture 6 définie par la rainure 5 et empêchent, de ce fait, l'usager de tourner le disque dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 29 des Figures 7, 11 et 14, qui symbolise le déplacement angulaire du disque entre sa position desserrée et sa posi-tion serrée. La position serrée du disque 19, en référence à la Figure 11, est indiquée sur les Figures 7 et 11 en pointillés.La partie 10" des branches 10' qui est située audessous du disque 19 (voir les Figures 12 et 13) est, dans l'exemple représenté, légèrement surélevé sur le côté droit, par rapport au côté gauche, ce qui détermine une pente qui, dans la position représentée sur la Figure 12 (position serrez) a pour effet que la partie marginale droite 9 de la pièce profilée 2 est soulevée d'une manière plus accentuée que la partie gauche. Ce qui vient d'être décrit est d'ailleurs bien visible sur les Figures 12 et 13. La Figure 14 illustre l'effet de la position oblique du disque 19 sur la partie 10" lors du serrage du disque, obtenu par rotation de celui-ci dans la direction indiquée par la flèche 29; en effet, dans ces conditions, la partie -du guidage conique 25 se déplaçant vers la droite est pressée plus tôt et plus fortement contre la paroi intérieure de la partie 9 de la pièce profilée 2 que la partie du guidage conique inférieur 25 se déplaçant vers la gauche. Ces conditions différentes sont indiquées par les zones 30 et 31. Etant donne que dans la zone 30, la surface d'appui et/ou la pression superficielle est plus grande, la pièce profilée est déplacée davantage, dans cette zone, dans la direction de la flèche 33, ce qui produit une résultante qui détermine, dans le cas présent, une tendance au déplacement de la branche 10' (Figure 4) dans la direction de la flèche 34 et, par conséquent, une tendance au déplace- ment relatif de la pièce profilée 2' dans la direction de la flèche 35; ceci contribue à assurer un assemblage parfait des pièces profilées 2 et 2', à l'angle 3.Afin d'obtenir le même effet pour l'autre branche 10', la partie 10" de cette autre branche doit être inclinée dans le sens contraire à celui de la partie inclinée qui vient d'être décrite; en d'autres termes, on doit faire en sorte que celui des guidages coniques qui parvient à l'endroit surélevé 10" de la branche 10 intéressée soit le plus éloigné de l'angle 3. Ainsi qu'il ressort notamment de la Figure 14, les guidages coniques 25 ne présentent pas une forme de segment, ce qui leur donne la configuration des zones de contact telle qu'elle est indiquée sur la Figure en 30 et 31, configuration qui s'est avérée particulièrement avantageuse. En dehors des avantages relatifs aux sollicitations de matériau déterminées par le disque 19, on doit noter surtout ceux qui ont trait à la facilité de manipulation du disque lorsqu'on l'amène dans sa position de serrage, et notamment ceux qui ont trait à la déformation des parties 9, représentée de façon fortement exagérée sur la Figure 12. On obtient ces avantages par les guidages coniques 25 qui présentent une configuration sensiblement rectangulaire, vus en plan, et dont la pente est partout la même, cependant que des guidages analogues présentant une forme de segment définiraient une pente plus forte à l'intérieur qu'à la périphérie, ce qui est un fait bien connu. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation mentionnés ci-dessus, qui peuvent faire l'objet de nombreuses variantes. REVENDICATIONS 1.- Joint d'angle à biseau de pièces profilées pourvues chacune d'une rainure en forme de T, ce joint comportant une équerre dont les branches sont fixees de manière amovible dans les rainures en T respectives desdites pièces profilées, caractérisé en ce qu'un disque de coincement est monté à rotation dans chacune des deux branches de l'équerre de manière à pouvoir être manipule à travers l'ouverture définie par ladite rainure en T de la pièce profilée associée, ledit disque comportant des parties de guidage coniques qui, dans une position desserrée, sont placées dans ladite ouverture définie par ladite rainure en T et qui, dans une position serrée dudit disque, s'appliquent contre la paroi intérieure de ladite rainure en T, de part et d'autre de ladite ouverture définie par celle-ci. 2.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'équerre précitée est pourvue, dans la-zone d'angle, d'une fente s'étendant dans les deux branches de ladite équerre, de sorte que ces branches sont compressibles transversalement dans la zone de ladite fente, avec rétrécis- sement de celle-ci, et en ce que lesdites branches présentent, à l'état non comprimé, une largeur au moins égale à la largeur intérieure libre de ladite rainure en T. 3.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite équerre comporte, dans la zone compressible transversalement desdites branches, des élargissements latéraux sensiblement coniques. 4.- Joint d'angle selon la revendication~1, caractérisé en ce que sur le côté de l'équerre qui est opposé à l'intérieur de l'angle qu'elle définit, les deux branches de cette équerre comportent des parties plus épaisses de profil sensiblement conique, l'epaisseur des branches de l'équerre correspondant, à ces endroits, au moins à la hauteur intérieure libre de ladite rainure en T5 de part et d'autre de ladite ouverture définie par cette rainure. 5.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites branches de l'équerre précitée comportent chacune une nervure en saillie s'étendant longitudinalement et s'engagent dans ladite ouverture définie par ladite rainure en T. 6.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites branches de l'équerre comporte, à l'intérieur de l'angle qu'elle définit, un évidement sensiblement cylindrique appelé à recevoir ledit disque de coincement, ce dernier comportant une partie saillante centrale s'engageant dans ladite ouverture définie par la rainure en T précitée, cependant que des guidages coniques inclinés dans des sens opposes sont disposés de part et d'autre de ladite partie saillante, ces guidages coniques présentant chacun un flanc raide qui est appelé à être placé à côté d'un des bords de ladite ouverture définie par une rainure en T, lorsqoeledit disque est dans sa position desserrée. 7.- Joint d'angle selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la périphérie de chacun des disques de coincement est agencée de manière å pouvoir se placer au-dessous de protubérances prévues sur ladite nervure, cependant que la partie marginale des guidages coniques et lesdites protubérances sten- gagent mutuellement, au moyen de saillies et d'évidements correspondants, de façon telle que ledit disque de coincement ne peut être déplacé à partir de sa position desserrée que contre une certaine résistance mécanique. 8.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites branches de l'équerre comporte un évidement sensiblement cylindrique appelé à recevoir un disque de coincement correspondant, le fond dudit evidement étant incliné dans le sens transversal par rapport à l'axe longitudinal de la branche intéressée, de façon telle que le côté le plus élevé dudit fond de l'évidement précité soit celui qui est en contact, lors du déplacement angulaire du disque de coincement vers sa position serrée, avec la partie de ce disque qui, dans la position desserrée, est la plus éloignée de la zone d'angle du jo#int. 9.- Joint d'angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de chaque branche d'équerre qui est opposée audit disque de coincement est rugueuse.