i 2029810 L'invention est relative à la fabrication de corps creux tels que des bouteilles ou analogues, en une maiiere thermoplastique) en utilisant une pré-forme injectée dans un moule de pré-forme, cette pré-forme étant ultérieurement soufflée 5 dans un moule de soufflage pour réaliser le produit terminé. Dans beaucoup de cas, on réalise la pré-forme, par exemple lors de la fabrication de bouteilles, par l'injection d'une masse de matière synthétiquev à partir du futur fond du corps creux, dans la cavité du moule constitué en deux ou 10 plusieurs parties, un noyau de moule pénétrant dans ce moule par le côté opposé. L'injection de la matière s'effectue ainsi, en règle générale, à partir d'un orifice de sortie de 1'extrudeuse, contre la pointe du noyau et la matière s'écoule alors de toutes parts autour de ce noyau* Dans ce cas, pour arriver, à une exten-» 15 sion suffisamment importante de la paroi de la pré-forme, et pour obtenir ainsi une réduction correspondante de l'épaisseur de paroi, on choisit couramment la longueur de la pré-forme plus faible que la hauteur du produit terminé de façon à réaliser une dilatation de la pré-forme dans toutes les directions, exception 30 faite du col de la bouteille, Dans ce cas, notamment lors de l'utilisation de produits synthétiques sensibles tels que du PVC dur, apparaissent certains inconvénients et difficultés auxquels l'invention se propose de remédier. 25 A cet effet la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique, dans lequel on injecte tout d'abord une pré-forme que l'on souffle ensuite dans un moule de soufflage pour réaliser un produit terminé, procédé caractérisé en ce qu'on exerce une 30 pression produisant une certaine déformation sur le point d'injection de la masse de matière de la pré-forme. ^ f; Grâce à cette mesure, on peut donner à la préforme, au niveau du fond, la forme définitive. En même temps, mais de façon indépendante, on 35 peut effectuer avantageusement un refroidissement de la masse de matière synhtétique injectée en dernier lieu.et, de ce fait, la plus chaude, de façon à éviter qu'il ne se produise une dilatation beaucoup trop forte, lors du soufflage, en ces endroits plus chauds de la pré-forme, car ces dilatations peuvent entraîner un kO éclatement de la paroi. 70 03411 2 2029810 Enfin, simultanément, mais également indépendamment des opérations décrites ci-dessus, on peut maintenir dans une position centrale la partie de la pré-forme qui constitue le centre du futur fond du récipient creust, et cela lors du souf-5 flage et au moins au début de ce soufflage, de façon à obtenir que les irrégularités possibles au cours de l'opération de dilatation, et dues par exemple aux différences de température, ne deviennent de graves inconvénients lors du soufflage. De plus, l'invention concerne également un dis-10 positif notamment pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus , çe dispositif étant destiné à la fabrication de corps creux en matière synthétique thermoplastique et comportant une extrudeuse pour injecter de la matière dans un moule de pré-forme entourant un noyau, pour réaliser' une pré-forme, ainsi qu'un 15 moule de soufflage, pour souffler la pré-forme et lux donner sa fqrme définitive, dispositif caractérisé selon l'invention en ce que le noyau de moule constituant l'élément porteur et transporteur pour la pré-forme*d'injection, entre le moule d'injection et le moule de soufflage, coopère avec un pinçon qui est mobile par 20 rapport à la pointe du noyau située en regard du point d'injection, la préforme reposant sur ce noyau. Ce poinçon peut alors servir à exercer une pression choisie sur le point d'injection pour mettre en forme la masse de matière synthétique. 25 II est avantageux de réaliser" ce poinçon sous forme de poinçon de refroidissement muni de canaux d'alimentation et d'évacuation de fluides de refroidissement, de façon à réaliser également un refroidissement de la masse de matière synthétique dans la zone la plus chaude. Ce poinçon peut ainsi également 30 servir dans la liaison avec le noyau du moule d'injection comme dispositif de fixation et de centrage pour la partie moyenne du fond du corps creux à réaliser. Comme là pré-forme injectée doii, en général, également se dilater dans la direction axiale, on a prévu de 35 monter le poinçon mobile et de l'équiper d'un dispositif de commande pour son mouvement. Dans ce cas, il est avantageux d'appuyer le poinçon,grâce à la pression exercée par un ressor^ contre la 'matière située sur le noyau constituant le contre«poinçon, la 40 pression exercée par le ressort sur le poinçon sSaat plus faible 70 03411 3 2029810 que la pression de soufflage ultérieure, de sorte que le poinçon puisse être soulevé du noyau par la pression de soufflage intérieure . Lors de l'ouverture du moule de soufflage, il 5 est avantageux que le dispositif de commande, commandé par un fluide sous pression, se soulèv-e et que, lors dè la fermeture du moule de soufflage, ce dispositif libère le mouvement descendant du poinçon. Un mode de réalisation de l'invention est 10 représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 représente une partie du moule de soufflage munie du poinçon et de son dispositif de commande montés dans la position de sortie, peu après la fermeture du 15 moule ; - la figure 2 représente les mêmes parties du dispositif après le soufflage de la pré-forme peu avant l'ouverture du moule. La pré-forme 11 réalisée dans un moule d'in-20 jection, et qui est uniquement représentée dans le dessin par son fond et les parties adjacentes de la paroi latérale, a été amenée, après la sortie du moule d'injection non représenté, sur le noyau de ce moule, dans le moule de soufflage 13. On réalise alors sur le noyau 12 un intervalle annulaire en décalant son enveloppe 25 extérieure 121, et de l'air d'insufflation, amené par la conduite d'alimentation d'air 122, peut souffler la pré-forme. Avant que l'on effectue cette opération, on abaisse un pinçon l4 sur le fond de la pré-forme et on l'introduit dans un orifice de la plaque de fond 131 du moule de soufflage. Le poinçon l4 s'applique sur le 30 fond de la pré-forme en étant soumis à la pression exercée par un ressort 15- Ce poinçon est creux et comporte des raccords l4l et 142 pour l'alimentation et l'évacuation d'un fluide de refroidissement 1 Grâce à la pression du poinçon l4} on met en forme la masse de matière synthétique de la pré-forme qui se trouve au 35 niveau du fond et, du fait de la réalisation du poinçon sous forme de poinçon de refroidissement, cette masse est également refroidie . Le poinçon l4 reste alors, au cours du soufflage de la pré-forme 11, tout d'abord dans la position abaissée, tel que 40 représenté dans la figure 1. Dans cette position, le poinçon 70 0341T k a029810 serre ainsi la partie moyenne du fond du futur corps creux, en la serrant contre la tête du noyau 12, de sorte que cette partie ne puisse tout d'abord pas se soulever du noyau 12 et reste maintenue dans une position centrale dans le creux du moule de souf-5 flage. Ce n'est que lorsque la plus grande partie du corps creux est déjà appliquée contre la paroi du moule de soufflage et que la pression intérieure a atteint la pression finale que l'on soulève le poinçon l4 contre la force développée par le ressort 15 en l'entraînant^ avec le fond de la pré-forme, jusqu'à la hau-10 teur de la paroi du moule. C'est alors que le dispositif de commande du poinçon l4 entre en fonction. A cet effet, on introduit un fluide «oqs pression par la conduite l6l, dans le cylindre 16. Cet agent de pression pousse le piston 17 dans sa position d'ëxtrémi-15 té supérieure dans le cylindre 16. Le piston 17 maintient le poinçon l4 dans cette position par l'intermédiaire de la douille de guidage 172 reliée au piston. Le poinçon l4 est maintenu dans cette position jusqu'à ce que le corps creux soufflé, terminé , ait été démoulé et que l'on ait introduit une nouvelle pré-forme 20 11, Si alors le piston 17 est de nouveau déplacé dans 1'autre position d*extrémité,par l'introduction de fluide sous pression dans la conduite 162,dans le cylindre de commande l6, alors le poinçon 14 peut .de nouveau s'abaisser sur le fond de la nouvelle pré-forme, sous l'action du ressort 15 et un nouveau cycle de 25 travail peut commencer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 70 03411 5 2029810 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour la fabrication de corps créas en matière thermoplastique , dans lequel on injecte tout d'abord une pré-forme que l'on souffle ensuite dans un moule de soufflage 5 pour réaliser un produit terminé, procédé caractérisé en ce qm"on exerce une pression produisant une certaine déformation sur le point d'injection de la masse de matière de la pré-forme. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant le soufflage de la pré-forme on effectue un refroidissement de la partie de matière injectée en dernier lieu et qui est la plus chaude. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de la pré-forme qui constitue le centre du futur fond du corps creux est maintenue dans une position cen-15 traie par rapport à la cavité du moule,au moins au début du soufflage» 4°) Dispositif pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications de 20 i à 3, du type comportant une extrudeuse pour injecter dans un moule d'injection comprenant un noyau» une pré-forme, et comportant également un moule de soufflage pour souffler la pré-forme et lui donner sa forme définitive, dispositif caractérisé en ce que le noyau constituant l'élément porteur et transporteur 25 pour la pré-forme d'injection, entre le moule d'injection et le moule de soufflage, coopère avec un poinçon qui est mobile par rapport à la pointe du nouyau située en regard du point d'injection, la pré-forme reposant sur ce noyau. 5®) Dispositif selon la revendication 4, carae-3Q térisé en ce que le poinçon est monté au niveau du moule de soufflage » 6°) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poinçon est réalisé sous forme de poinçon refroidissant et est muni de canaux d'alimentation et d'évacua-35 tion de fluide réfrigérant. 7a) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poinçon est réalisé sous forme de dispositif de fixation et de centrage pour la partie moyenne du fond du corps creux que l'on veut réaliser. 40 8° > Dispositif selon la revendie&iios 4, jarac» 70 03411 6 2029810 térigé en ce que le poinçon est monté mobile et comporte des dispositifs de commande pour son mouvement. 9°) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poinçon s'appliquet du fait de la pression 10°) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pression exercée par le ressort est plus faible que la pression de soufflaget à la fin de l'opération de 10 soufflage. ' 11°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 4* à 10, caractérisé en ce que le dispositif de commande du po_inçon agit, lors de l'ouverture du moule de soufflage,dans le sens d'un dégagement du noyau du moule lors de 15 la fermeture du moule de soufflage dans le sens d'un abaissement sur le noyau.