La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de fil texturé suivant le principe de la fausse torsion, en utilisant des tubes rotatifs, des cylindres dérouleurs, un courant d'air rotatif ou analogue, ainsi qu'un fil non extensible soumis à l'action d'air comprimé. Comme défauts des procédés et dispositifs cités, on peut mentionner que les tubes rotatifs et autres éléments tournant à grande vitesse exigent une grande précision dans leur fabrication et provoquent pendant le fonctionnement un bruit excessif qui n'est pas admissible par suite des oscillations qu'il provoque pour les éléments tournant à grande vitesse. Tant la texturisation que la stabilisation des fils individuels sont assez conteuses, étant donné qu'il faut fabriquer les éléments rotatifs avec une haute précision et que, dans ce cas, il faut choisir un parcours de stabilisation d'une longueur disproportionnée, d'où s'ensuivent une productivité peu-satisfaisante et un produit final relativement cher. En outre, dans le cas d'une texturisation à l'aide d'un fluide sous pression, il est habituellement nécessaire de retordre le fil. Le procédé selon l'invention a donc pour but de supprimer les défauts mentionnés, en simplifiant et en accélérant en mOme temps le travail du fil, et ce à l'aide d'un dispositif simple et peu encombrant faisant suite à un dispositif connu de texturisation, au moyen d'un fluide sous pression, en permettant la fabrication d'un fil aussi bien extensible que non extensible. Le procédé selon l'invention est caractérisé en particulier en ce que le fil est comprimé, après texturisation à l'aide d'un courant de fluide sous pression, dans un dispositif de texturisation connu, sur un organe d'entrainement, pour former une colonne de fibres qui est soumise à l'action de la chaleur dans une zone de stabilisation ,à la sortie de laquelle le fil est délivré sur un dispositif de renvidage. Une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce que le fil sortant de la zone de stabilisation est délivré vers le dispositif de renvidage par l'intermédiaire d'un élément tendeur, lequel agit sur la structure du fil par relache- ment volumique des boucles, ce relåchement volumique des boucles étant provoqué par l'action d'une tension produite dans l'élément tendeur t la caractéristique principale du dispositif selon l'invention consiste en particulier en ce-que.sont disposés,derrière un dispositif de texturisation connu,à l'aide d'un fluide sous pression, un organe d'entrainement dont le parcours est partiellement entouré par un corps de stabilisation, ainsi qu'un dispositif de renvidage. Une autre caractéristique du dispositif selon l'invention consiste en particulier en ce qu'un élément tendeur, par exemple un frein, est disposé entre la sortie du corps de fixation et le dispositif de renvidage. La description se rapporteà leux formes de réalisation du dispositif selon l'invention données à titre d'exempleset représentéoeaux dessins dans lesquels t - la figure 1 est une vue latérale schématique d'une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue latérale schématique d'une forme de réalisation modifiée du dispositif conforme à l'invention. Le dispositif sélon l'invention est constitué par une filière à texturer 1, à la sortie de laquelle est disposé un organe d'entrainement circulaire ou analogue 2, raccordé à une commande, non représentée, en vue de lui imprimer un mouvement de rotation ou d'avance. L'organe d'entrainement 2 peut outre sous la forme d'un boudin en fil métallique, d'une channe, d'une bande ou analogues (fig.2) ou d'un plateau denté (fig.1). Une partie de l'organe d'entrainement 2 est entourée, derrière la sortie de la filière 1,par un bloc de stabilisation 3.Par suite de la distance entre-la filière 1 et l'organe d'entrainement 2,*ainsi qu'entre la filière t et l'entrée du bloc de stabilisation 3, il se forme une colonne de fibres suffisamment comprimée de fil 7 sortant de la filière 1 eu égard à la vitesse de 11 organe d'entrainement 2. Derrière la sortie du bloc de stabilisation 3, est prévu un dispositif de renvidage connu, constitué par un cylindre distributeur 5 et une bobine 6, la bobine 6 se trouvant en contact actif avec le cylindre distributeur 5 qui imprime un mouvement de rotation à la dite bobine. Ce dispositif est utilisé pour fabriquer un fil non extensible. Da4s le cas de fabrication d'un fil extensible, le dispositif est complété, entre la sortie du bloc de stabilisation 3 et le dispositif de renvidage 5, 6,par un élément tendeur 4, par exemple sous la formé d'un frein. le procédé de fabrication.d'un fil texturé extensible ou non extensible selon l'invention est mis en oeuvre à l'aide du dispositif décrit de la manière suivante le fil 7 alimenté dans la filière 1 est texturé dans cette dernière et déposé à sa sortie sur l'organe d'entrainement 2 qui se meut dans le sens d'une flèche ttSn sa vitesse étant plusieurs fois inférieure à la vitesse de sortie du fil 7 de la filière 1. le fil 7 forme Pinsidans la partie entre la sortie de la filière I et l'entrée dans le bloc de stabilisation 3, sur l'organe d'entrainement 2, une colonne de fibres 8 que ce dernier fait passer dans le bloo de stabilisation 3, le quel fixe sur le fil 7 les boucles formées par la texturisation dans la filière 1. le fil texturé fabriqué de cette manière est délivré, à partir de la sortie du bloc de stabilisation 3, par l'action du dispositif de renvidage 5, 6, à une vitesse plusieurs fois supérieure à sa vitesse de passage dans.le bloc de stabilisation 3. Dans ce cas de fabrication d'un fil extensible, le fil non extensible produit par le procédé décrit ci-dessus. passe, entre la sortie du bloc de stabilisation 3 et le dispositif de renvidage 5, 6, sur un élément tendeur 4, tel que par exemple un frein. Dans cet élément tendeur 4 se produit une compensation des boucles, par suite d'une force de traction agissant dans ledit élément tendeur,et la structure du fil extensible se relâche dans l'espace. Etant donné que les boucles sont fixées dans le fil 7, eUes ne sont pas entièrement compensées,et après le reltchement du fil de l'élément tendeur 4, elles se manifestent sous une autre forme de la section du fil, rappelant une spirale déjetée, ce qui en augmente le volume et rend le fil allongeable. L'avantage du procédé selon l'invention réside en particulier en une augmentation de la vitesse de texturisation, sans augmentation de l'intensité du bruit, ni exigences quant à la précision et la solidité des éléments rotatifs, ainsi qu'en la simplicité et le peu d'encombrement du dispositif selon l'invention. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V B N D I C A T I O N S 10 - Procédé de fabrication de fil texturé, caractérisé en ce que le fil est comprimé, après sa texturisation à l'aide d'un courant de fluide sous pression dans un dispositif de texturisation connu, sur un organe d'entrainement, en une colonne de fibres qui est exposée à l'action de la chaleur dans une zone de stabilisation, à la sortie de laquelle le fil est délivré sur un dispositif de renvidage. 20 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que le fil sortant de la zone de stabilisation vers le dispositif de renvidage passe sur un élément tendeur rNgissant sur la structure du fil par relachement volumique des boucles, le relftchement volumique des boucles étant produit par l'action d'une tension produite dans l'élément tendeur. 30 - Dispositif pour la miae en oeuvre dû procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sont disposes, derrière le dispositif de texturisation connu du fil à l'aide d'un fluide sous pression, un organe d'entrainement dont le parcours est en partie entouré par un corps de stabilisation ainsi qu'un dispositif de renvidage. 40 - Dispositif suivant la revendication, 3 pour-la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un élément tendeur, par exemple un frein, est disposé entre la sortie du corps de stabilisation et le dispositif de renvidage. 50 - Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'organe d'entrainement est réalisé aous la forme d'un boudin en fil métallique. 60 - Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'organe d'entrainement est conformé en un plateau denté.