La présente invention concerne un cadre de battant et une traverse dormante de fenêtres ou de portes vitrées, ces deux éléments étant constitués par des profilés creux d'a- luminium dépassant la vitre de la fenêtre en direction du côté interne de la pièce, lesdits profilés étant recouverts respectivement par un profilé de matière plastique sur le côté interne de la pièce, le profilé du cadre de battant entourant la vitre et dépassant le rebord de cette vitre sur son côté externe. Dans une disposition connue de ce type, le profilé de matière plastique disposé sur le côté interne de la pièce est constitué par de la mousse de polyuréthane moulée par- tiellement sur le profilé d'aluminium. Les profilés composites de ce type ont l'avantage de constituer une bonne isolation thermique grâce au profilé en matière plastique. Un inconvénient pourrait venir du fait que les deux matériaux utilisés ont des coefficients de dilatation thermique différents. En disposant le matériau ayant le coefficient de dilatation thermique le plus faible, à savoir l'aluminium, du côté externe du bâtiment, et en disposant le matériau ayant le coefficient de dilatation thermique le plus élevé, à savoir la matière plastique, du côté interne du bâtiment, les modifications de longueur du profilé composite qui proviennent de variations de la tem- pérature peuvent être nulles ou sans importance. Du fait que le profilé de matière plastique qui constitue l'isolation thermique et qui est tourné vers le côte interne de la pièce est soumis pratiquement à une température interne constante pendant l'été et pendant l'hiver, ce profilé ne subit pas de modification de longueur digne d'être mentionnée. Il est vrai que le profilé d'aluminium qui est disposé sur le côté externe du bâtiment est soumis à des variations de tempéra- ture plus importantes, mais celles-ci n'ont qu'un effet minime en raison du faible coefficient de dilatation de l'aluminium. Ces caractéristiques s'appliquent également à une autre disposition connue selon laquelle un profilé de matière plastique en PVC est collé sur un profilé d'aluminium dis- posé sur le côté externe du bâtiment. Finalement, on connait une disposition dans laquelle le profilé d'aluminium est recouvert par un profilé d'isolation thermique constitué par un mélange de copeaux de bois com- pressés. Mais un tel mélange de copeaux de bois compressés a approximativement le même faible coefficient de dilatation thermique que l'aluminium et il en résulte des modifications de longueur différentes entre les deux profilés du fait des températures différentes régnant à l'extérieur et à l'in- térieur. Il se produit alors des contraintes de cisaillement dans la zone de la liaison entre le profilé d'aluminium et le profilé d'isolation thermique interne qui peuvent provo- quer des gauchissements et/ou des crevasses. L'inconvénient de toutes les dispositions connues vient de ce que l'air de la pièce interne a accès à des surfaces partielles du profilé d'aluminium, ce qui provoque des pertes d'isolation d'une part et a pour conséquence d'autre part que le profilé d'aluminium est soumis sur ses deux côtés à des températures différentes, provoquant de ce fait des pertes de chaleur supplémentaires, et aussi de ce que le profilé de matière plastique est constitué par de simples bandes. C'est pourquoi l'invention se fixe pour but de réaliser un cadre de battant et une traverse dormante du type men- tionné dans le préambule permettant d'obtenir une bonne isolation thermique entre le côté externe du bâtiment et le côté interne de la pièce. Selon l'invention, ce problème est résolu du fait que les deux profilés de matière plastique sont respectivement constitués sous forme de profilés à chambres creuses, qu'au moins la section des profilés d'aluminium qui dépasse le plan de la vitre de la fenêtre est recouverte sur les deux côtés, d'une manière connue en soi, par le profilé de ma- tière plastique correspondant, et que l'on prévoit deux joints disposés entre le profilé de matière plastique monté sur le cadre de battant et celui monté sur la traverse dormante, ces profilés déterminant entre eux une.chambre creuse qui est séparée des surfaces des profilés d'aluminium et qui les recouvre. Ainsi, on obtient ce résultat que lorsque la fenêtre est à l'état fermé, une série de chambres creuses se trouve constituée en direction du côté interne de la pièce, à partir du mur et jusqu'à la vitre de la fenêtre, ces cham- bres se raccordant directement les unes aux autres et n'é- tant pas interrompues par les côtés froids du profilé d'a- luminium. Les profilés d'aluminium sont par ailleurs com- plètement recouverts, à l'état fermé de la fenêtre, par des chambres creuses constituées dans les profilés de matière plastique, ce qui fait qu'il y a toujours au moins une chambre creuse entre l'air de la pièce et les surfaces des profilés d'aluminium. Un autre avantage vient de ce qu'en évitant l'arrivée de l'air de la pièce interne sur le profilé d'aluminium, on ne constate plus de formations d'eau de condensation désagré- ables sur la surface interne du cadre lorsqu'il s'agit de fenêtres comprenant simplement des profilés d'aluminium. Il est particulièrement avantageux que les profilés de matière plastique soient constitués par une matière dont le coefficient de dilation thermique soit approximativement trois fois supérieur à celui de l'aluminium. Dans ce cas, la longueur du profilé interne étant approximativement cons- tante, la modification de longueur du profilé d'aluminium externe s'effectuera autour d'une valeur moyenne corres- pondant à la température de fabrication de l'élément compo- site ce qui fait que les modifications de longueur du pro- filé d'aluminium n'auront pratiquement pas d'effet sur le profilé de matière plastique dont la longuueur ne se modifie pas quand la température interne reste constante. Dans un procédé de fabrication de profilés composites de ce type, il est donc avantageux que la température de fa- brication, c'est-à-dire la température à laquelle le profilé composite constitué par le profilé d'aluminium et le profilé de matière plastique est mis à longueur, corresponde appro- ximativement à la température régnant dans la pièce interne et qui constitue de ce fait la valeur moyenne autour de laquelle les modifications de longueur du profilé d'alumi- nium oscillent. Ces oscillations autour de la valeur moyenne sont rendues possibles dans la disposition de l'invention du fait que le profilé d'aluminium n'est pas soumis aux tempé- ratures internes et peut donc s'allonger et se raccourcir exclusivement en fonction des variations de la température externe. Dans la mesure o une baguette de maintien de la vitre est prévue de façon habituelle sur le côté interne de la pièce, il est avantageux que cette bande de mantien soit également constituée sous forme d'un profilé à chambres creuses en matière plastique. Il est particulièrement avantageux que les surfaces latérales des profilés d'aluminium et des profilés de ma- tière plastique qui se recouvrent soient pourvues de crans, de crochets, de rainures en dépouille ou analogues, de manière que ces surfaces puissent être rapprochées les unes des autres pour réaliser la liaison des deux profilés. Cette liaison est particulièrement fiable du fait que dans la disposition selon l'invention on peut prévoir une zone de recouvrement relativement importante. Des gauchissements des profilés l'un par rapport à l'autre ne peuvent donc guère avoir lieu. Dans le cas o c'est nécessaire, on peut dis- poser des nervures d'appui additionnelles à une certaine distance les unes des autres sur les surfaces des profilés d'aluminium et/ou des profilés de matière plastique qui sont tournées les unes vers les autres. Eventuellement, on peut prévoir sur les surfaces laté- rales des profilés d'aluminium des branches disposées pa- rallèlement à celles-ci qui maintiennent les attaches des profilés de matière plastique qui recouvrent les rebords libres des profilés d'aluminium et facilitent leur guidage. La section transversale des crans, rainures, surfaces en dépouille tournées les unes vers les autres, et/ou des rebords libres des profilés d'aluminium et/ou de matière plastique peut être en forme de coin de manière à rendre possible une mise en place facile tout en assurant une fixation fiable. Le profilé de matière plastique qui recouvre le profilé d'aluminium destiné à la traverse dormante peut être avan- tageusement de forme symétrique de manière à présenter sur ses deux côtés des raccordements destinés à recevoir une baguette de maintien de la vitre. Ainsi, le même profilé de matière plastique peut être utilisé aussi bien pour établir un raccord avec un mur que pour réaliser l'installation d'une fenêtre fixe au moyen d'un poteau. Du fait de la constitution symétrique du profilé de matière plastique destiné à la traverse dormante, il n'est pas possible d'utiliser des branches plus longues faisant saillie dans la chambre creuse constituée entre les deux joints. Pour cette raison, il est avantageux que le joint central tourné vers les profilés d'aluminium soit constitué par un corps principal compressible comprenant un évidement s'étendant le long du joint et une branche s'y raccordant, s'appliquant sur le profilé de matière plastique du cadre de battant et recouvrant l'ouverture entre les deux profilés de matière plastique. L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation et avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: la fig. 1 est une coupe transversale d'une forme de réalisation du cadre de battant et de la traverse dormante de l'invention, la fig. 2 est une coupe transversale semblable à la fig. 1 d'une forme de réalisation un peu modifiée, la fig. 3 est une coupe transversale semblable à la fig. 1 d'une autre forme de réalisation dans laquelle la travrese dormante est constituée par un poteau et une fenêtre fixe voisine, et la fig. 4 représente une forme de réalisation semblable à la fig. 1, comprenant des fixations un peu modifiées entre les profilés d'aluminium et les profilés de matière plas- tique. Selon la fig. 1, il est prévu un cadre de battant 1 et une traverse dormante 2, ces deux éléments étant constitués par des profilés d'aluminium à chambre creuse 4 et 5 faisant saillie vers le côté interne de la pièce par rapport à une vitre de fenêtre 3 représentée sous forme d'un double vitrage, les profilés étant recouverts respectivement sur le côté interne de la pièce par un profilé de matière plastique 6 ou 7. La traverse dormante 2 est reliée en 8 à un mur qui n'est pas représenté. Les profilés de matière plastique 6 et 7 sont égale- ment constitués sous forme de profilés à chambre creuse et, dans la forme de réalisation représentée, ils sont pourvus de plusieurs chambres creuses 9 disposées les unes à côté des autres. Ils comprennent en outre des attaches respec- tives 10 et 11 au moyen desquelles la section 4a ou 5a des profilés d'aluminium 4 et 5 qui dépasse au moins le plan de la vitre de fenêtre 3 est recouverte sur les deux côtés. Entre le profilé de matière plastique 6 appliqué au côté du cadre de battant et le profilé de matière plastique 7 appliqué au côté de la traverse dormante sont disposés deux joints 12 et 13 déterminant entre eux une chambre creuse 14 qui est séparé des surfaces des profilés d'aluminium 4 et 5 par des éléments des profilés de matière plastique, mais surtout par le joint central 12 qui la recouvre. En outre, il est prévu une baguette de maintien de vitre qui est introduite dans le profilé de matière plastique 6 situé du côté du cadre de battant et qui maintient de façon connue en soi la vitre de fenêtre 3 entre les joints asso- ciés 3a et 3b. La baguette de maintien 15 est également pourvue de chambres creuses 9 et est constituée en matière plastique. Une série de chambres cruses se raccordant les unes aux autres est ainsi constituée à l'état fermé de la fenêtre, ces chambres recouvrant complètement les profilés d'alumi- nium et empêchant que même des surfaces partielles des profilés d'aluminium 4 et 5 viennent en contact avec l'air situé à l'intérieur de la pièce. Pour assurer la fixation des profilés de matière plas- tique 6 et 7 sur les profilés d'aluminium 4 et 5, des cro- chets associés 16 et 17 en forme de coins et tournés en direction les uns des autres sont constitués sur les sur- faces latérales 18 des profilés d'aluminium d'une part et sur les attaches 10 et 11 des profilés de matière plastique d'autre part. En outre, on prévoit sur les surfaces latérales 18 des profilés d'aluminium 4 et 5 des branches 19 disposées parallèlement à celles-ci et qui recouvrent les rebords libres 20 des attaches 10 et Il des profilés de matière plastique 6 et 7, et facilitent ainsi le guidage et la pose. En section transversale, ces rebords libres 20 sont constitués sous forme de coins, comme les crochets 16 et 17. Le joint central 12 est constitué par un corps principal 12a compressible, comprenant un évidement 12b s'étendant le long du joint et une branche 12c s'y raccordant, appliquée sur le profilé de matière plastique 6 du cadre de battant et recouvrant l'ouverture entre les deux profilés de matière plastique. Dans ce but, une branche 6a constituée sous forme d'un profilé à chambre creuse est également disposée sur l'attache 11 du profilé de matière plastique 6 situé du côté du cadre de battant, cette branche servant de butée pour la branche 12c du joint central 12. Comme représenté, le profilé de matière plastique 7 situé du côté de la traverse dormante est de forme symétri- que et présente sur ses deux côtés une rainure 21 servant à la réception d'une baguette de maintien de vitre, et dont l'une peut servir au raccordement avec le mur. Les profilés de matière plastique 6 et 7 sont appliqués par l'intermédiaire de nervures d'appui 23 contre les sur- faces frontales 22 des profilés d'aluminium et maintenus à une certaine distance de ces surfaces frontales. La fig. 2 représente un mode de réalisation légèrement modifié dans lequel la branche 6a du profilé de matière plastique 6 situé du côté du cadre de battant et qui est tourné vers le joint central 12 est pourvue d'une surface oblique 6b qui facilite l'application régulière de la lèvre 12d du joint central 12 lors du mouvement de pivotement du battant de fenêtre en position de fermeture. En outre, dans le mode de réalisation de la fig. 2, la branche 19 du pro- filé de matière plastique 7 situé du côté de la traverse dormante et les crochets 17 sont réunis en un seul élément de manière à gagner de la place, seule une nervure d'appui 23 étant prévue, et pour éviter des gauchissements on pré- voit par ailleurs des appuis supplémentaires 24 auxquels sont associées des branches constituées de façon complémentaire du profilé d'aluminium. La fig. 3 représente le mode de réalisation de la fig. 2 lorsqu'il est utilisé sur une traverse dormante constitué sous forme d'un poteau 25 et servant à la fixation d'une fenêtre fixe 26 qui lui est raccordée. Comme représenté, on utilise ici l'une des rainures 21 pour fixer une baguette 28 de maintien de vitre, également pourvue d'une chambre creuse 27, et qui maintient la vitre 26 de la fenêtre entre les joints 26a et 26b. La fig. 4 représente une autre forme de réalisation modifiée de la fixation des profilés de matière plastique 6 et 7 sur les profilés d'aluminium 4 et 5 qui convient parti- culièrement à des profilés de matière plastique constitués par une matière plastique plus rigide. Dans le mode de réalisation de la fig.4, on n'utilise pour la fixation que les crochets 16 et 17, des nervures d'appui 29 et 30 étant prévues à l'arrière des crochets 17 et dont les dimensions correspondent aux surfaces externes des profilés d'aluminium 4 et 5. REVENDICATIONS 1. Cadre de battant et traverse dormante de fenêtres ou de portes vitrées, ces deux éléments étant constitués par des profilés creux d'aluminium dépassant la vitre de la fenêtre en direction du côté interne de la pièce, lesdits profilés étant recouverts respectivement par un profilé de matière plastique sur le côté interne de la pièce, le profilé du cadre de battant entourant la vitre et dépassant le rebord de cette vitre sur son côté externe, caractérisés en ce que les deux profilés de matière plastique (6, 7) sont respectivement constitués sous forme de profilés à chambres creuses, en ce qu'au moins la section (4a, 5a) des profilés d'aluminium (4, 5) qui dépasse le plan de la vitre (3) de la fenêtre est recouverte sur les deux côtés, d'une manière connue en soi, par le profilé de matière plastique (6, 7) correspondant, et en ce que l'on prévoit deux joints (12, 13) disposés entre le profilé de matière plastique (6) monté sur le cadre de battant et celui (7) monté sur la traverse dormante, ces profilés déterminant entre eux une chambre creuse (14) qui est séparée des surfaces des profilés d'aluminium (4, 5) et qui les recouvre. 2. Cadre de battant et traverse dormante selon la re- vendication 1, caractérisés en ce que les profilés de matière plastique (6, 7) sont constitués par une matière dont le coefficient de dilation thermique est approximati- vement trois fois supérieur à celui de l'aluminium. 3. Cadre de battant et traverse dormante selon la revendication 1 ou 2, comprenant des bandes de maintien de vitre, caractérisés en ce que lesdites bandes de maintien de vitre (15, 18) sont également constituées sous forme de profilés à chambres creuses en matière plastique. 4. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les surfaces latérales (18) des profilés d'aluminium (4, 5) et des profilés de matière plastique (6, 7) qui se recou- vrent sont pourvues de crans, de crochets associés (16, 17), de rainures en dépouille ou analogues. 5. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que des nervures d'appui (23, 29, 30) sont disposées à une certaine distance les unes des autres sur les surfaces des profilés d'aluminium (4, 5) et/ou des profilés de matière plastique (6, 7) qui sont tournées les unes vers les autres. 6. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que sont prévues sur les surfaces latérales (18) des profilés d'aluminium (4, 5) des branches (19) disposées parallèlement à celles-ci, qui maintiennent les attaches (10, 11) des profilés de matière plastique (6, 7) qui re- couvrent les rebords libres (20) des profilés d'aluminium (4, 5). 7. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisés en ce que la section transversale des crans, crochets associés (16, 17), rainures, surfaces en dépouille et/ou des rebords libres (20) des attaches (10, 11) des profilés de matière plastique (6, 7) est en forme de coin. 8. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que le profilé de matière plastique (7) qui est du côté de la traverse dormante est de forme symétrique et comprend sur ses deux côtés des raccordements (21) destinés à rece- voir une baguette de maintien de vitre. 9. Cadre de battant et traverse dormante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que le joint central (12) est constitué par un corps principal (12a) compressible, comprenant un évidement (12b) s'étendant le long du joint et une branche (12c) s'y rac- cordant, s'appliquant sur le profilé de matière plastique (6) du cadre de battant et recouvrant l'ouverture entre les deux profilés de matière plastique (6, 7). 10. Procédé de fabrication d'un profilé composite pour cadre de battant et traverse dormante, constitué par un profilé d'aluminium et un profilé de matière plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé composite constitué par le profilé d'aluminium et le profilé de matière plastique est mis à - 2463252 il longueur approximativement à la température régnant dans la pièce interne du bâtiment auquel sont destinés le cadre de battant et la traverse dormante.