La présente invention concerne un nouveau type de support de composants électroniques, notamment de diodes et/ou de circuits imprimés ou intégrés, permettant de réaliser des ensembles utilisés par exemple dans les industries de l'electro- nique, du matériel électrique et des télécommunications, et qui peut être fabriqué et équipé de composants d'une manière entièrement automatique. Les supports de composants actuellement connus répondent è des impératifs bien particuliers. La technique des circuits imprimés, utilisée en électronique est complexe a mettre en oeuvre. Les plaquettes en matière plastique moulée utilisées pour supporter un nombre réduit de composants nécessitent une pose manuelle coûteuse des composants, et il est difficile d'éliminer les risques de mise a la masse ou de court-circuit lorsque ces plaquettes sont montées dans des ensembles complexes ou devant supporter des courants importants. Le but de l'invention est de réaliser d'une manière économique des plaques supports de composants électroniques telles que l'implantation des composants et des fils de connexion y soit simple, telles que l'on puisse grouper ces supports de composants d'une manière rigide, en assurant une bonne protection et un bon isolement. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de supports de composants électroniques, caractérisé en ce que lesdits supports sont fabriqués en bande continue et maintenus dans cette bande, en vue des opérations ultérieures de fabrication, de montage des éléments et composants du support et de magasinage des supports terminés. L'invention a également pour objet un dispositif de support de composants électroniques obtenus par la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant la connexion des composants et des moyens de fixation desdits composants sur ledit support. - L'invention est remarquable notamment en ce que les composants sont implantés sur des cosses métalliques permettant également le raccordement des connexions extérieures. Ces cosses sont fixées sur une plaque en matière isolante de façon que les risques de mise à la masse des cosses ou de court-circuit entre cosses soient très réduits, et de manière à avoir facilement accès aux connexions. Une autre caractéristique de l'invention concerne le groupage des plaques supports équipées de composants (que l'on appellera dans la suite plaques de composants) au moyen d'entretoises. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les plaques de composants sont fabriquées par découpe à la presse de matériau isolant, et sont ensuite remises en bande pour recevoir les cosses qui sont serties sur le support, et enfin les composants qui peuvent être soudés automatiquement. Une application particulière de l'invention est donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif, et concerne la réalisation de groupes de redresseurs à diode. Dans cette forme de réalisation de l'invention chaque redresseur, constitué par exemple par quatre diodes, est fixé sur une plaque support en matière isolante comportant quatre cosses en laiton qui supportent les quatre points de connexion, deux cosses longues et deux courtes.Les dessins annexés feront mieux comprendre la forme donnée à l'invention dans l'exemple décrit - les figures la et lb représentent une cosse longue, respectivement# vue en plan et vue en coupe, - la figure 2 représente par une vue en plan une plaque support équipée de composants, - la figure 3 représente un montage de plaques de composants, - les figures 4a et 4b représentent une entretoise, respectivement vue de champ et vue de profil, - la figure 5 donne un exemple de plaques de composants en bande prête au magasinage. Les cosses longues représentées en 2 sur les figures 1 et 2 sont fixées sur une plaque support 1 par un ergot de sertissage 4, comportant un trou central 5 pour le passage d'une queue de connexion de diode. Un autre trou 6 permet le passage de l'autre queue de connexion de diode. Une languette 7 découpée dans la cosse est destinée à se loger dans un trou rectangulaire 7a de la plaque, de manière à empêcher la rotation de la cosse autour du point de sertissage. La cosse 2 comporte également une extrémité 8 percée d'un trou devant dépasser de la plaque et recevoir un fil de connexion extérieure par soudage ou wrapping. Les cosses courtes représentées en 3 sur la figure 2 comportent les mêmes parties que les cosses longues. La plaque support 1 en matériau isolant,- représentée Figure 2, est de forme générale carrée. Des ouvertures pratiquées dans la plaque 1 ont les références et les destinations suivantes - Sa, 5b, 5c, 5d pour le passage des ergots de sertissage des quatre cosses et des quatre queues de connexion de diodes qui les traversent. - 6a, 6b, 6c, 6d qui viennent en regard des trous 6 des cosses pour le passage des quatre autres connexions. - 9 pour le passage d'une tige filetée traversant également les entretoises et destinée à maintenir rigidement un ensemble de plusieurs plaques de composants. - 10 et 11 pour le passage de deux ergots portés chacun par une entretoise appliquée sur chacune des faces de la plaque. - 7a, 7b, 7c, 7d pour le passage des languettes 7 des cosses déjà décrites. La figure 2 montre également la disposition caractéristique des cosses, des quatre composants ou diodes 12, 13, 14, 15, fixés sur la face de la plaque opposée à celle qui porte les cosses, et des entretoises venant s'appliquer de part et d'autre de la plaquette sur la partie hachurée 16. Cette disposition alternée des cosses longues et courtes, avec des points de raccordewent~des connexions extérieures disposés sur un seul coté de la plaque, associée à un exode de groupement des plaques au moyen d'entretoise assurant une bonne ventilation, permet à ce support de composants de soutenir des tensions et des intensités élevées sans risques de court-circuit ou d'échauffements excessifs. Les entretoises sont de deux modèles, dans l'application particulière de l'invention représentée sur la figure 3. - des entretoises proprement dites 17, dont la forme est représentée sur les figures 4a et 4b, destinées à être placées entre deux supports 1. Un trou cylindrique 20 les ttaverse de part en part-de inaniere à permettre le passage d'une tige filetée 21. Leur surface de contact avec la plaque, référencée 22 sur la figure 4a, est suffisante pour assurer la stabilité d'un empilage de plaques supportant des redresseurs. Elles comportent à chaque extrémité un ergot référencé 23, qui vient se loger dans un support de redresseur de manière à interdire la rotation dudit support par rapport à l'entretoise. La disposition tes ergots permet d'en loger deux dans chaque support, un pour l'entretoise portée par chaque face, et améliore la stabilité de ltenseible. - des desi-entretoises 24, destinées à être montées entre un support 1 de redresseur et une béquille 25 supportant tout le groupe de redresseurs. Une telle demi-entretoise est identique à la moitié d'une entretoise supposée coupée à nihauteur. Un nnatage de quatre plaques supports de redresseurs est donné à titre d'exev ple sur le figure 3. Le groupe de redresseurs est fixé sur un support 26 par le béquille 25. La tige filetée 21 nommée plus haut traverse la béquille 25, les rondelles 27 et 28, une desi-entretoise 24, les quatre plaques supports 1 et trois entretoises 17, et l'ensenble est bloqué par trois écrous 29, 30, 31. La figure 5 représente un certain nombre de plaques de composants 1 prêtes à l'emploi, et maintenues par friction sur une bande 32 dans laquelle elles ont été découpées. Cette dispositton permet un magasinage et un transport commode des plaques de co posants, par exemple en bandes de 20 unités. La ga e de fabrication des plaques de composants est également facilitée pu le maintien des plaques en bande, les bandes powant servir de support par exemple dans les opérations de sertissage des cosses, de serigraphie des plaques et d'insertion des composants. Le dispositif qui vient d'être décrit, ainsi que son mode de magasinage et de fabrication constituent une forme préférentielle mais non limitative de l'ia- vention. En particulier les dimensions de la plaque support, le nombre des cosses, leur longueur et leur disposition peuvent être modifiées de manière à réaliser les montages' les plus divers. On pourra également sans sortir du cadre de l'intentios remplacer certains éléments et/ou certains moyens par d'autres équivalents susceptibles d'assurer la meme fonction REVENDlCklONS 1/ Procédé de fabricatio de suppcrts de ccmposants electroniq-es, caractérisé en ce que lesdits supports sont fabriqués en bande continue et maintenus dans cette bande, en irue des opérations ultérieures de fabrication, de montage des éléments et composants du support et de magasinage des supports terminés. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports sont découpés dans une bande et maintenus dans cette bande. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports sont maintenus dans la bande par friction. 4/ Dispositif de support de composants électroniques obtenu par la mise en oeuvre des procédés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant la connexion entre des composants et des moyens de fixation desdits composants sur ledit support. 5/ Dispositif de support suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de connexion comportent au moins deux types de cosses métalliques de longueurs différentes, chaque type de cosse comportant un embouti cylindrique creux utilisé d'une part pour le sertissage sur le dispositif de support, et d'autre part pour la connexion et le soudage de la queue du composant, chaque type de cosse comportant également un "crevé" ou analogue dans le métal pour aider à la fixation, les cosses étant fixées sur une même face du support de façon à permettre une implantation commode des composants. 6/ Dispositif de support suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les extrémités des cosses destinées à recevoir les connexions extérieures sont toutes situées sur un meme côté d'une plaque, de manière à assurer une bonne accessibilité auxdites connexions et à éviter les risques de court-circuit ou de mise à la masse. 7/ Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les supports sont constitués par des plaques découpées dans une bande en matériau isolant. 8/ Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs supports détachés de la bande au moment de l'utilisation et assemblés parallèlement. 9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que plusieurs plaques support détachées de leur bande au moment de l'utilisation sont groupées au moyen d'entretoises à ergots traversées par une tige filetée bloquée par des écrous et permettant une fixation rigide de l'ensemble. 10/ Dispositif de support suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que lesdits composants sont des diodes, des circuits imprimés, des circuits intégrés, ou tous autres composants actifs ou passifs.