La présente invention concerne un procédé de coloration et plus particulièrement un procédé pour colorer des matières textiles synthétiques. On sait bien colorer des matières textiles synthétiques ou 5 des mélanges contenant des matières-textiles synthétiques, en appliquant à la matière textile une dispersion aqueuse d'un colorant, en séchant la matière textile et en la soumettant ensuite à un traitement de chauffage à sec impliquant une cuisson ou un vapori-sage en utilisant"de la.vapeur surchauffée. Durant ce traitement 10 par un chauffage à sec, il se produit un transfert du colorant au sein de la matière textile synthétique, ou "bien, dans le cas de mélanges de matières textiles synthétiques avec des matières textiles ■OTotéiques ou cellulosiques, il se produit un transfert du colorant de la protéine-ou de la cellulose (qui sont colorées préféren-15 tiellement aux stades initiaux) vers les matières textiles synthétiques. Cependant, durant ces quelques dernières années, il s'est avéré nécessaire 'de 'produire des colorants pour des matières textiles synthétiques qui aient une bien plus grande solidité aux traitements de chauffage tels que ceux servant aux opérations de 20 plissage, et il s'est avéré que de tels colorants ne sont pas aisément transférés de sorte quril devient de plus en plus difficile d'obtenir une coloration satisfaisante des matières textiles synthétiques. La Demanderesse vient de trouver que l'on peut surmonter 25 cette difficulté en effectuant la totalité ou une partie du traitement de chauffage à sec à des pressions inférieures à la pression atmosphérique. Selon la présente invention, la Demanderesse fournit un procédé pour colorer des matières textiles synthétiques ou des mé-30 langes contenant des matières textiles synthétiques, procédé qui consiste à appliquer un colorant insoluble dans l'eau à la matière textile et à soumettre ensuite la matière textile à un traitement de chauffage à sec à une pression inférieure à la pression atmosphérique . 35 Le colorant peut être appliqué à la matière textile sous la forme d'une dispersion aqueuse, on sèche la matière textile, et on la soumet ensuite au traitement de chauffage à sec qui consiste à cuire la matière textile à des températures supérieures à 100°C, de 70 01379 2 2028393 préférence à des températures comprises entre 110° et 240°C, ou bien à soumettre la matière textile séchée à l'action de vapeur d'eau surchauffée, de préférence de la vapeur d'eau surchauffée ayant une température comprise entre 110° et 240°C. On effectue le 5 traitement de chauffage à sec à des pressions inférieures à la pression atmosphérique et de préférence à des pressions comprises entre 0,1 et 100 mm de mercure. Si on le désire, on peut effectuer xme partie du traitement de chauffage à sec en opérant à la pression atmosphérique. On trouve généralement que le traitement de 10 chauffage à sec n'a besoin d'être réalisé que pendant de courtes périodes de temps, et en particulier on trouve que des périodes de temps comprises entre 30 secondes et 10 minutes sont adéquates pour obtenir des résultats satisfaisants. Si on le désire, on peut effectuer le traitement de cuisson au moyen d'un chauffage par hyper-15 fréquences ou.au moyen d'un chauffage par infrarouge. On peut appliquer le colorant, ou les mélanges de c,olorants, à la matière textile par des procédés de teinture, de foulardage ou d'impression en utilisant une liqueur de teinture, une liqueur de foulardage ou une pâte d'impression contenant le colorant sous la 20 forme d'une dispersion aqueuse. Ces liqueurs ou ces pâtes peuvent contenir des additifs classiques, comme les agents dispersants anioniques, non ioniques et/ou cationiques, l'urée, du méta-nitro-benzène-sulfonate de sodium, des agents épaississants comme des al-ginates ou des gommes, ou bien des liquides organiques comme l'al-25 coo.l benzylique. Lorsqu'on colore un mélange d'tme matière textile synthétique et d'une matière textile non synthétique, par le procédé de l'invention, la pâte ou la liqueur de coloration peut également contenir un colorant, habituellement un colorant hydrosoluble, destiné à la matière textile non synthétique. 30 Gomme exemples de colorants insolubles dans l'eau que l'on peut utiliser dans le procédé de la présente invention, on peut mentionner les colorants dispersés tels que ceux qui sont décrits, par exemple, aux pages 1665 à 1742 de la seconde édition de'bolour Index"qui a été publiée en 1956, ou bien dans les brevets britan-35 niques N° 806 271, H° 835 819, N° 840 903, 847 175, ÎF° 852 396, N° 852 493, ÏF° 859 899, H0 865 328, N° 872 204, ïï° 894 012, N° 908 656, N° 909 843, 910 306, N° 913 856, 919 424, ÎT° 944 513, 944 722, 3ST° 953 887, F> 959 816, 3ST° 960 235, 70 01379 3 2028393 N° 961 412, N° 988 629, K° 976 218, N° 993 162, ÏP 998 858, F0 1 012 238, N° 1 012 239, K° 1 016 246, 1 016 651 , NQ 1 037 649, N° 1 020 303, H° 1 047 089, F0 1 048 250, ÏT° 1 048 882, N° 1 049 039, N° 1 053 830, N° 1 053 997 et N° 1 056 354. On peut également uti-5 liser des colorants pour cuve tels que ceux qui sont décrits, par exemple, aux pages 2419 à 2564 de la seconde édition du "Colour Index". En variante, on peut mettre en oeuvre le procédé de l'invention par une technique de transfert de colorant-, selon laquelle 10 on imprime une pâte d1 impression contenant le colorant insoluble dans l'eau sur une matière cellulosique, comme du papier, que l'on sèche éventuellement, et que l'on place ensuite au contact de la matière textile synthétique, et l'on soumet le tout à un traitement de chauffage à sec à une pression inférieure à la pression atmos-15 phérique. Ce procédé est effectué avantageusement de façon continue, auquel cas la matière cellulosique et la matière textile synthétique passent ensemble entre des rouleaux chauffés, la pression autour des rouleaux étant maintenue à une valeur inférieure à celle de la pression atmosphérique. 20 Les pâtes d'impression utilisées dans le présent procédé peuvent être des encres à base d'eau ou des encres à base d'huile, c'est-à-dire que les colorants et les autres ingrédients sont dispersés ou dissous dans l'eau ou dans un milieu dissolvant organique, par exemple dans un milieu comprenant une solution de résinate de 25 zinc dans du toluène ou une solution éthanolique d'un ester partiel du pentaérythritol avec un mélange d'acides résinique ou fumarique. A. la fin du procédé', on rince de préférence la matière textile ainsi colorée dans de l'eau et/ou on la soumet à un traitement en solution aqueuse d'un savon ou d'un détergent synthétique 30 avant de sécher cette matière textile. Dans le cas de matières textiles en polyesters aromatiques, on préfère également soumettre la matière textile colorée à un traitement dans une solution aqueuse alcaline d'hydrosulfite de sodium avant d'effectuer le traitement de savonnage afin d'enlever de la surface de la matière textile les 35 colorants trop faiblement fixés. Comme exemples de matières textiles synthétiques que l'on peut colorer par le procédé de l'invention, on peut mentionner l'acétate de cellulose et les matières textiles du type triacétate 70 01379 4 2028393 de cellulose, des matières textiles du type polyamide, comme le polycaprolactame et les matières textiles du type polyhexaméthylène-adipamide, des matières textiles du type polyalkylène comme les matières textiles du type polypropylène, et de préférence des matières 5 du type polyester aromatique comme les matières textiles du genre des téréphtalates de polyéthylène. De telles matières textiles peuvent être sous la forme d'une mèche, d'un fil, de nappes ou d'étoffes tissées ou tricotées. Si on le désire, les matières textiles synthétiques peuvent être sous la forme de mélanges avec 10 d'autres matières textiles, par exemple des mélanges de polyester et de coton ou des mélanges de polyester et de laine. Grâce au procédé de l'invention, les matières textiles synthétiques sont uniformément colorées jusqu'à des nuances profondes de teinte qui ont une excellente solidité aux essais comma-15 nément appliqués à de telles matières textiles. L'invention est illustrée mais non limitée par les exemples suivants dans lesquels les parties et pourcentages sont en poids : Exemple 1 On foularde une" matière textile constituée par un mélange 20 tissé de polyester et de coton (contenant 67 de polyester et 33 f° de coton) à travers une liqueur à 20°C comprenant : une dispersion aqueuse à 25 $ de 3-méthyl-4-(6 -thiocyanato-benzothiazole-2-ylazo)-N:N- di(|3-acétoxyéthyl) aniline 40 parties 25 une solution aqueuse à 25 ^ du sel de sodium/de polyacrylonitrile partiellement hydrolysé 20 parties une solution aqueuse contenant 14 d'acide oléique et 29 i<> d'un'oléate sulfoné. 5 parties Eau 935 parties 30 1000 parties et l'on fait ensuite passer la matière textile entre des rouleaux de façon à ce que cette matière ne retienne, que son propre poids de cette liqueur. On sèche la matière à 110°C durant 2 minutes, puis 35 on la soumet à un traitement de chauffage à sec comprenant 1 minute de cuisson à 180°C à la pression atmosphérique, puis 2 minutes à 180°C sous une pression de 13 mm de mercure. On rince ensuite à l'eau la matière textile ainsi colorée, 70 01379 5 2028393 on la traite durant 15 minutes dans une solution aqueuse à 50°C contenant 0,2 $ d'hydroxyde de sodium et 0,2 % d'hydrosulfite de sodium, on rince à l'eau, on "savonne" durant 10 minutes dans une solution aqueuse a 0,2 fo d'un détergent synthétique à 100°C, on 5 rince de nouveau à l'eau et finalement- on sèche. La matière textile est ainsi colorée en une teinte rouge ayant d'excellentes propriétés de solidité, et la portion polyester de la matière textile est colorée en une teinte plus profonde que la portion polyester d'une matière textile similaire qui a été 10 colorée par le même procédé sauf que le traitement de chauffage à sec a été effectué durant 3 minutes à 180°C à la pression atmosphérique . Exemple 2 On répète le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on 15 remplace les 40 parties de la dispersion aqueuse à 25 % du colorant utilisé dans l'exemple 1 par 40 parties d'une dispersion aqueuse à 25 i° de 2-nitrodiphénylamine-4-sulfonanilide, et l'on effectue le traitement de cuisson à une pression de 52 mm de mercure au lieu de 13 mm de mercure. 20 La matière textile est ainsi colorée en une teinte d'un jaune vif ayant d'excellentes propriétés de solidité, et la portion polyester de la matière textile est'colorée en une teinte plus profonde que la portion polyester d'une matière textile similaire qui est colorée par le même procédé, sauf que le traitement de chauf-25 fage à sec est effectué durant 3 minutes à 180°C à la pression atmosphérique . Exemple 3 On foularde une matière textile tissée constituée d'un mélange de polyester et de laine (contenant 50 i° de polyester et 50 i<> 30 de laine) dans une liqueur à 20°C comprenant : une dispersion aqueuse à 25 $ de 3-méthyl-4-(2>'-cyano- 4 -nitrophénylazo)-H":B-di(£-acétoxyéthyl)aniline 40 parties une solution aqueuse à 25 ^ du sel de sodium d'un polyacrylonitrile partiellement, hydrolysé 20 parties 35 une solution aqueuse contenant 14 ?£ d'acide oléique et 29 i<> d'un oléate sulfoné 5 parties Eau 955 parties 1000 parties 70 01379 6 2028393 et l'on fait passer ensuite la matière textile entre des rouleaux de façon que cette matière ne retienne que son propre poids de cette liqueur. On sèche ensuite la matière à 110°C durant 2 minutes puis on la soumet à un traitement de chauffage à sec comprenant une 5 cuisson durant 1 minute à 150°C à la pression atmosphérique, puis 2 minutes de cuisson à 1 50°C sous une pression de 13 mm de mercure. On traite ensuite la matière textile ainsi colorée comme décrit au second paragraphe de l'exemple 1. La matière textile est colorée en une teinte rubis profond 10 ayant d'excellentes propriétés de solidité. Exemple 4 On foularde une matière textile en coton tissé dans une liqueur à 20°C comprenant : •j une dispersion aqueuse à 25 ^ de 1:4-bis(5 -méthyl- •] 15 4 -hydroxyphénylazo)benzène 40 parties une solution aqueuse à 25 % du sel de sodium d'un polyacrylonitrile partiellement hydrolysé 20 parties une solution aqueuse contenant 14 i° d'acide oléique et 29 °f° d'un oléate sulfoné 5 parties 20 Eau 955 parties 1000 parties et l'on fait ensuite passer la matière textile entre des rouleaux de façon que cette matière ne retienne que son propre poids de 25 cette liqueur. 'On sèche la matière textile à 110°C et on la presse ensuite au contact d'un morceau de matière textile en polyester tissé mais non teint, et l'on fait cuire le tout durant 1 minute à 190°C à la pression atmosphérique puis durant 2 minutes à 190°C à la pression 30 de 13 mm de mercure. La matière textile de polyester est colorée en une teinte bien plus profonde par ce traitement de cuisson que lorsque le traitement de cuisson est effectué durant 3 minutes à 190°C à la pression atmosphérique. 35 On obtient un résultat similaire lorsqu'on utilise le coton et le polyester sous la forme d'un fil où ce coton et ce polyester ont été retordus avant le traitement de cuisson. 70 01379 7 2028393 Exemple 5 On imprime un papiers"blanc brillant • couché, en utilisant un rouleau gravé, à l'aide d'une encre d'impression comprenant : - 5 "une dispersion aqueuse à 25 # de 2-nitrodiphényl- amine-4-sulfonanilide 40 parties une solution aqueuse à 10 $ d'un agent épaississant à base d'éther d'amidon 35 parties Eau 25 parties 10 100 parties et l'on sèche ensuite le papier. On place ensuite le papier au contact d'une étoffe comportant des filaments de polyester tissés, et l'on chauffe ensuite durant 10 secondes à 190°C sous une pres-15 sion de 70 mm de mercure. L'étoffe de polyester est ainsi imprimée en une teinte jaune, et le transfert de couleur obtenu est bien meilleur que celui obtenu lorsqu'on effectue le chauffage durant 15 secondes à 210°C à la pression atmosphérique. 70 01379 8 2028393 REYEITDIG/.TION,"] 1. Procédé pour colorer des matières textiles synthétiques ou des mélanges contenant des matières textiles synthétiques, caractérisé en ce qu'on applique un colorant insoluble dans l'eau que 5 à la matière textile, et/l'on soumet ensuite la matière textile à un traitement de chauffage à sec à une pression inférieure à la pression atmosphérique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le traitement de chauffage à sec est effectué à une presto sion comprise entre 0,1 et 100 mm de mercure. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on effectue le traitement de chauffage à sec à une température comprise entre 110° et 240°C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications t à 3, 15 caractérisé par le fait que l'on effectue une partie du traitement de chauffage à sec à une pression inférieure à la pression atmosphérique et^l^on effectue le reste du traitement à la pression atmosphérique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 20 caractérisé par le fait que l'on utilise en outre un colorant pour toute matière textile non synthétique éventuellement présente. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on applique le colorant à la matière textile par un procédé de teinture, de foulardage ou d'impression. 25 7- Procédé selon la revendication t, caractérisé par le fait que- l'on imprime sur une matière cellulosique une pâte d'impression contenant le colorant insoluble dans 1'eau; on sèche éventuellement la matière cellulosique et on la place ensuite au contact de la matière textile synthétique, et l'on soumet le tout à un 30 traitement par chauffage à sec à une pression inférieure à la pression atmosphérique. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'on fait passer la matière cellulosique et la matière textile synthétique ensemble entre des rouleaux chauffés, la pres-35 sion autour des rouleaux étant maintenue à une valeur inférieure à la pression atmos— phérioue. v , . , 9. Proccédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la matière textile synthétique est une maticre textile du type polyester aromatique et notamment aue cette matière textile est du téréphtalate de polyéthyléne. 10» Les amti res textiles synthétiques colorées par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.