La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux moules permettant de réaliser des pièces de formes diverses a partir de granules de matière thermoplastique, notamment aux moules permettant de réaliser des pièces creuses en polystyrène expansé présentant une grande hauteur et une épaisseur de paroi relativement faible. Les moules utilisés pour la réalisation de telles pièces sont constitués essentiellement d'une partie maie et d'une partie femelle de forme complémentaire, mobiles l'une par rapport à l'autre et qui définissent entre elle une cavité de moulage à l'intérieur de laquelle la matière à mouler est introduite. La liaison des granules est obtenue par chauffage du moule qui est ensuite refroidi, les parties mâles et femelles étant ensuite écartées l'une de l'autre pour permettre l'enlèvement de la pièce moulée. Dans une technique bien connue, chaque partie du moule comporte une chambre interne dans laquelle on injecte soit un fluide chauffant soit un fluide refroidissant. Afin d'augmenter la productivité et de diminuer les coûts de fabrication, il a été proposé de réaliser des moules dans lesquels les parties mâles et femelles comportent plusieurs empreintes, ce qui permet d'obtenir, en une seule opération, plusieurs pièces. Cependant, les moules de ce type comportant plusieurs empreintes, ne donnent pas entière satisfaction. En effet, dans certains cas, et notamment lorsque les empreintes ont une forme régulière de grande surface, et plus particulièrement dans le cas des empreintes femelles, le moule se détériore rapidement et arrive à se fendre, notamment dans les angles de l'empreinte du fait des contraintes successives auxquelles il est soumis et qui-résultent de l'alternance des opérations de chauffage et de refroidissement. Pour surmonter ces inconvénients, lorsque lton désire réa- liser simultanément plusieurs pièces moulées, la seule solution consiste à juxtaposer plusieurs moules individuels sur une même presse mais cela nécessite l'utilisation de plusieurs circuits de chauffage et de refroidissement. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de moule qui surmonte cet inconvénient et permet de réaliser simultanément plusieurs pièces tout en ayant qu'un seul circuit de chauffage et de refroidissement pour ledit moule. La présente invention concerne donc un nouveau type de moule pour la réalisation de pièces diverses à partir de granules de matière thermoplastique, constitué de deux parties complémentaires formant bloc, mobiles l'une par rapport à l'autre, cbacii#e sertie coeplé"en- taire étant réalisée en une Lreulepièce présentant plusieurs empreintes, ce qui permet de réaliser plusieurs pièces simultanément, le chauffage et le refroidissement desdites parties étant obtenus par circulation de fluide à l'intérieur d'une chambre ou évidement prévue dans chaque partie. Le moule selon l'invention se caractérise par le fait qu'au moins l'un des blocs de moulage comporte une fente pratiquee sur toute son épaisseur depuis la surface du bloc jusqu'à l'évidement interne, cette fente présentant une partie centrale disposée entre deux empreintes consécutives et des prolongements latéraux qui s'étendent sur une partie de la largeur de chaque empreinte, ladite fente emprisonnant un joint d'étanchéité. Dans un mode de réalisation, la fente a une section transversale comportant une partie relativement étroite dans sa zone proche de l'évidement interne prolongée par une partie de plus grande largeur dans la zone voisine de la surface. Dans ce cas, le joint d'étanchéité disposé dans la partie de grande largeur est maintenu dans celle-ci par exemple au moyen d'une plaque de recouvrement fixée sur le moule. La portée de l'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à la suite de la description et à l'exemple de réalisation donné ci-après et illustré par les figures annexées. Dans cet exemple, seul un des éléments constituant le moule, à savoir l'élément comportant les empreintes en creux est repré senté. La figure 1 montre schématiquement en perspective l'élément conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe selon l'axe AA de la figure 1. La figure 3 est une coupe selon l'axe BB de la figure 1. La figure 4 est une vue partielle aggrandie de la figure 3 montrant plus en détail la forme de la fente pratiquée dans le moule et la manière dont le joint est immobilisé. Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, le moule selon l'invention se présente sous la forme d'un bloc 1 unique comportant deux empreintes 2-3. Le chauffageet le refroidissement de ce moule est obtenu de manière connue en amenant un fluide chauffant ou re froidissant a l'intérieur d'un évidement 8 pratiqué à l'intérieur de l'élément. Conformément à l'invention, une fente 4 est pratiquée sur toute l'épaisseur du moule entre les deux empreintes consécutives 2-3, cette fente comportant une partie centrale 5 disposée sensiblement à égale distance entre les deux empreintes et des prolongements latéraux 6-7 qui s1 étendent sur une partie de la longueur de chaque empreinte. L'étanchéité de l'ensemble est obtenue grâce a un joint 12 disposé dans ladite fente, ce joint étant par exemple à base de néoprène. Ainsi que cela est mieux représenté sur la figure 4, la fente comporte une partie Il de faible largeur et le joint 12 est disposé à l'intérieur d'une partie de plus grande largeur. Ce joint 12 est maintenu par exemple, au moyen d'une plaque 13 fixée sur le bloc au moyen de vis 14. On a constaté que de tels moules pouvaient subir des opérations précises de chauffage et de refroidissement sans qu'il ne se produise de détérioration ou de casse. REVENDICATIONS 1/ Moule pour la réalisation de pièces diverses a partir dé granules de matière thermoplastique, constitué de deux parties complémentaires formant bloc, mobiles 1'une par rapport a l'autre, chaque partie complémentaire, étant réalisée en une seule pièce et présentant plusieurs empreintes 2-3 permettant de réaliser plusieurs pièces simultanément, le chauffage et le refroidissement desdites parties étant obtenus par circulation de fluide à l'inte- rieur d'une chambre ou évidement 8 prévue dans chaque partie, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des parties ou blocs de moulage l comporte une fente 4 pratiquée sur toute son épaisseur depuis la surface du bloc jusqu'd l'évidement interne 8, cette fente 4 présentant une parite centrale 5 disposée entre deux empreintes successives 2-3 et des prolongements latéraux 6-7 qui s'étendent sur une partie de la largeur de chaque empreinte 2-3, ladite fente emprisonnant un joint d'étanchéité 12. 2/ Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fente 4 à une section transversale comportant une partie relativement étroite il, disposée dans sa zone proche de l'evide- ment interne 8, et prolongée par une partie de plus grande largeur dans la zone voisine de la plus grande surface, le joint d'étanchéité 12 étant disposé dans la partie de grande largeur et étant maintenu dans celle-ci au moyen d'une plaque de recouvrement 13 fixée sur le moule.