La présente invention concerne la fabrication des savons flottants. Elle vise plus précisément une amélioration aux procédés utilisés pour la fabrication de ce type de savon Jusqu'à prés-ent, les savons flottants étaient préparés par introduction dans le savon soit d'un gaz, par exemple de l'air, soit d'un agent porogène, à base, par exemple, de composés chimiques oxydants. Le procédé consistant à former deux coquilles creuses et à les réunir ensuite par collage, ainsi que celui dans lequel un bondon creux est extrudé puis soumis à une opération de moulage en forme sont aussi largement utilisés. Les produits obtenus par de tels procédés ne donnent pas entièrement satisfaction. En effet, la flottabilité du savon est de courte durée du fait, qu'à l'usage, la coquille laisse appa traître des orifices ou des fissures par où l'eau pénètre dans la poche centrale se substituant à l'air nécessaire à une bonne flottaison du savon. L'usager du fait de la faible durée d'utilisation d'un tel savon répugne à le renouveler, préférant pour l'avenir un savon ordinaire. Le procédé selon l'invention vlse à obvier aux inconvénients précités et à fournir au consommateur un savon dont les caractéristiques de flottabilité ne s'altèreront pas à l'usage. Ce procédé consiste à extruder un bondon de savon à travers une filière conformée de façon à faire apparaître à l'intérieur du bondon une pluralité de canaux indépendants les uns des autres, après quoi le bondon est transféré à un poste de frappe dans un moule spécialement conçu pour découper le bondon en tronçons dont les ouvertures de canaux sont obturés pour obtenir un savon susceptible de flotter renfermant autant de poches d'air ou d'alvéoles qu'il y avait de canaux dans le bondon initial. L'invention vise également la filière utilisée pour la mise en oeuvre de procédé décrit ci-dessus. Cette filière est caractérisée par le fait qu'elle comporte intérieurement un ensemble creux fermé d'éléments oblongs parallèles à l'axe de la filière et se prolongeant à l'extérieur de la filière, lesdits éléments oblongs étant relies entre eux par des cloisons minces parallèles à l'axe de la filière de manière à former une pluralité de de canaux polygonaux, de forme octogonale ou en nid d'abeilles par exemple, ledit ensemble étant maintenu sensiblement dans l'axe de la filière par au moins un support solidaire de la paroi de filière. Dans une forme de réalisation préférée de la filière, les éléments oblongs sont des tiges métalliques cylindriques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue de face de la filière selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la filière, prise selon la ligne À-À de la figure 1 - la figure 3 est une vue d'un moule de frappe à poids fixe utilisé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue de détail des mâchoires écartées du moule de la figure 3 pendant la frappe ; enfin - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale dtun savon flottant obtenu selon le procédé de 11 invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne la paroi de la filière. Les tiges cylindriques 2 sont reliées entre elles par les cloisons 3, définissant un ensemble 4 formé de plusieurs canaux octogonaux 50 Cet ensemble 4 est maintenu sensiblement dans l'axe de la filière par des cloisons orthogonales 6 prenant appui sur la paroi 1 et dont les prolongements passent par ltaxe de la filière. En trait pointillé est représentée la résistance R de chauffage de la filière. Comme représenté à ia figure 2, la paroi extérieure de la filière est pourvue d'une gorge périphérique où vient se loger la résistance R. Les tiges 2 sont conformées en pointe à leur extrémité située à lwentrée de la filière, de façon à former des structures en forme d'entonnoir destinées à faciliter le passage du savon dans les canaux 50 Les cloisons 6 et les cloisons médianes 3 de ensemble 4 sont situées respectivement dans un meme plan passant par l'axe de la filière. Dans la forme de réalisation de la figure 2, elles sont fixées sur un tiers de la longueur des tiges 2 à partir de leurs extrémités pointues à l'intérieur de la filière. Les tiges 2 se prolongent à l'extérieur de la filière. Cet agencement des tiges 2 permet donc de définir trois zones de filière : la zone I dans laquelle les tiges 2 sont reliées entre elles par les cloisons 3 et assujetties à la paroi de filière par les cloisons 6, la zone II dans laquelle les tiges sont indépendantes à l'intérieur de la filière et la zone III dans laquelle les tiges sont libres à l'extérieur de la filière. Le moule à poids fixe, représenté en position de fermeture à la figure 3 est constitué d'une macboire intérieure 7 élargie à la base et d'une mâchoire supérieure 8 pourvue d'une plaque de frappe 9. A la figure 4, on a représenté en coupe axiale un bondon 10, serré entre les mâchoires 7 et 8. Ce bondon a été obtenu par extrusion de la filière de la figure 2, chaque canal 2' correspondant à une tige 2 de la figure 2. Les flèches a et b indiquent respectivement le mouvement des mâchoires 7 et 8 les flèches c et d le mouvement tendant à repousser le savon surnuméraire hors du moule pendant la frappe. Sur la section longitudinale du savon obtenu, on peut voir, à la figure 5, les poches d'air ou alvéoles 2" correspondant aux canaux 2' de la figure 4. Lors de la mise en fonctionnement de l'unité de production, il conviendra de régler la vitesse d'extrusion et la résistance R de façon que la température dans la zone II de la filière soit suffisante pour ressouder les tronçons de bondon découpés par les cloisons 6 et 3 dans la zone I et que le refroidissement soit suffisant dans la zone III pour éviter l'écrasement des canaux 6' lorsque le bondon n'est plus soutenu par les tiges 6 à l'extérieur de la filière. On obtient à l'aide de la filière décrite ci-dessus des alvéoles de 6 à 8 mm de diamètre. Il va sans dire que la forme de réalisation de filière exemplifiée ci-dessus n'a été donnée qu'à titre descriptif et qu'on peut concevoir d'autres types d'arrangement des tiges, par exemple en carrés, enhexagones ou en couronnes sans s'écarter pour cela du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un savon flottant caractérisé par le fait que l'on extrude un bondon de savon à travers une filière conformée de façon à faire apparaître à l'intérieur du bondon une pluralité de canaux indépendants les uns des autres, après quoi le bondon est transféré à un poste de frappe dans un moule spécialement conçu pour découper le bondon en tronçons dont les ouvertures de canaux sont obturées pour obtenir un savon susceptible de flotter renfermant autant de poches d'air ou alvéoles qu'il y avait de canaux dans le bondon initial. 2. Filière pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte intérieurement un ensemble creux formé d'éléments oblongs parallèles à l'axe de la filière et se prolongeant à l'extérieur de la filière, lesdits éléments oblongs étant reliés entre eux par des cloisons minces parallèles à l'axe de la filière de manière à former une pluralité de canaux polygonaux, de forme octogonale ou en nid d'abeilles par exemple, ledit ensemble étant maintenu sensiblement dans l'axe de la filière par au moins un support solidaire de la paroi de filière. 3. Filière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments oblongs sont des tiges métalliques eylindriques.