La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le formage de pots en matière thermoplastique comportant une paroi latérale et une paroi de fond. Pour réaliser des pots de ce type, on a utilisé jusqu'à présent un procédé qui consiste à acheminer une bande de matière thermoplastique au-dessus d'un moule dont la forme intérieure correspond à celle des pots attendus, à chauffer ladite bande de manière à l'amener à l'état plastique, à faire pénétrer une partie de la bande dans le moule en la contraignant à épouser la forme de celui-ci,puis à démouler le pot obtenu. Dans un tel procédé, le démoulage des pots obtenus s'opère par retournement du moule ou par abaissement de celui-ci. Il est bien évident qu'un tel démoulage ne peut être effectué que si le fond du pot est d'une section inférieure, ou à la limite égale, à la section de l'ouverture de celui-ci. En particulier, on ne pourrait pas démouler de cette manière un pot en forme de tronc de cône droit. Le but que s'est fixé la présente invention est de réaliser un procédé et un dispositif qui permettent tout aussi bien le formage de pots à parois obliques qu'elles soient convergentes ou divergentes, du fond du pot vers [ 'ouverture de celui-ci - que des pots à parois verticales. Ce but est atteint en ce sens que, selon l'invention, le démoulage s'effectue par ouverture, d'une partie au moins, de la paroi latérale du moule et dégagement du pot formé par cette ouverture. Ainsi le pot peut être démoulé quelle que soit sa forme. Le procédé selon l'invention permet, en outre, de fabriquer des pots réunis en chaise (simple, dans le cas de llusage d'un moule; double dans le cas de l'usage simultané de deux moules, etc..) ce qui n'avait pu être réalisé auparavant en ce qui concerne les pots dont la section d'ouverture est plus petite que la section de fond. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ledit dispositif comprenant au moins un moule, comportant une paroi latérale et une paroi de fond délimitant entre elles une cavité dont la forme intérieure correspond à celle des pots attendus, des moyens pour l'acheminement d'une bande de matière thermoplastique au-dessus dudit moule, des moyens de chauffage susceptibles d'amener ladite bande à l'état plastique et des moyens de soufflage et de poussée, disposés au-dessus de la bande et à l'aplomb du moule, susceptibles d'être abaissés en direction dudit moule et d'être mis en communication avec une source dé gaz comprimé, assurant ainsi la pénétration d'une partie de la bande dans le moule et la contraignant à épouser la forme de celui-ci, et étant caractérisé en ce que la paroi latérale du moule est formée en deux parties dont l'une est mobile par translation selon une direction divergente par rapport à l'axe longitudinal du moule, entre une position haute où elle est réunie à l'autre ou aux autres parties de moule, et une position basse où elle en est séparée. Dans cette forme d'éxécution, le démoulage s'opère par abaissement de la partie de paroi latérale mobile et évacuation latérale du pot obtenu, quelle que soit sa forme. La partie de paroi latérale mobile du moule est solidaire d'un arbre de commande qui en permet l'abaissement et la réélévation. Il peut,dans certains cas, être avantageux que la paroi de fond du moule soit également mobile. A cette fin, la paroi du fond du moule peut pivoter vers le bas depuis sa position horizontale active, vers une-position verticale inactive. Afin de pourvoir le pot formé d'un fond dit "voleur", la face interne de la paroi de fond du moule - fixe ou mobile - est concave et présente un orifice central obturé par la tête d'un piston susceptible de pénétrer dans la cavité du moule. Ainsi, dans un premier temps, on forme un pot à fond concave, vu de l'intérieur du pot, puis on repousse le fond vers l'intérieur à l'aide du piston, obtenant ainsi un fond convexe. Dans une forme d'éxécution préférée du dispositif selon l'invention, il comprend des moyens de synchronisation agissant - sur l'acheminement de la bande de matériau thermoplastique, - sur l'abaissement des moyens de soufflage et de poussée et sur leur mise en communication avec la source de gaz comprimé, - sur le déplacement du fond mobile du moule, et - sur le déplacement du piston prévu éventuellement dans le fond du moule, en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. Afin d'obtenir directement des pots décorés, dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse du dispositif selon l'invention, la partie de paroi latérale du moule est traversée d'un conduit de succion dont l'une des extrémités débouche à l'intérieur du moule et dont l'autre extrémité est raccordée à une source d'aspiration, ledit dispositif de formage de pot étant combiné avec un dispositif de formage de décor tubulaire comprenant - au moins deux groupes de moyens de modelage et de guidage recevant chacun, d'un dispositif d'alimentation, une bande de matériau de décoration individuelle et la transformant en élément généralement concave par rapprochement de ses bords latéraux, - une zone de réunion dans laquelle les bandes individuelles concaves viennent en contact les unes avec les autres par superposition de leurs bords latéraux, conformant ainsi le décor tubulaire attendu, - des moyens pour la fixation, entre elles, des parties de bandes super posées, des moyens pour la séparation du décor tubulaire ainsi formé des bandes individuelles par découpage desdites bandes au niveau voulu, - des moyens de transfert susceptibles d'être mis en comm#unication avec une source d'aspiration, et - des moyens de déplacement assurant la présentation desdits moyens de transfert face à la paroi du décor tubulaire, dans la zone de réunion et le retrait desdits moyens de transfert hors de la zone de réunion vers une zone d'échange qu'atteint, en position basse, la partie de paroi de moule mobile. On doit noter que, dans la présente description et dans les revendications, lorsque l'on se réfère à un élément ou à une bande de matériau de décoration concave, il ne s'agit pas nécessairement d'un élément ou d'une bande dont la courbure est régulière. Il peut même s'agir d'un élément en partie plan, en partie courbe, d'un élément plan dont les bords latéraux également plans sont repliés dans le sens de la longueur, ou d'un élément de toute autre forme pourvu que cette forme permette la réunion des bords latéraux de la bande aux bords latéraux de Itautre ou des autres bandes. Le décor est donc formé par la réunion de plusieurs bandes individuelles à bords latéraux sensiblement parallèles et est séparé desdites bandes par découpage. Il est ensuite transporté par les moyens de transfert, auxquels il est "collé" par succion, vers une zone d'échange où il se trouve en vis-à-vIs avec la face intérieure de la partie de paroi latérale de moule, en position basse. Celle-ci étant alors réunie à une source d'aspiration, le décor se "colle" par succion contre ladite face. En interrompant la communication entre les moyens de transfert et la source d'aspiration, on libère le décor desdits moyens qui ne demeure plus "collé" qu'à la face intérieure de la partie de paroi de moule. La paroi de fond de moule étant en position inactive, on réélève la partie de paroi latérale mobile du moule qui entraine, avec elle, le décor vers sa position haute. La paroi de fond du moule revient alors en position active et la communication est interrompue entre la partie de paroi latérale mobile du moule et la source d'aspiration. Le décor tubulaire est ainsi inclus dans le moule et l'opération de moulage peut commencer. On obtient ainsi directement un pot décoré. De préférence, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de synchronisation agissant sur le déplacement des moyens de transfert du dispositif de formage du décor tubulaire en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. Lorsque l'on désire réaliser un pot décoré dont les parois sont divergentes, du fond du pot vers l'ouverture de celui-ci, il convient de prévoir une unité annexe d'échange qui retourne le décor tubulaire aux parois convergentes avan#t sa mise en place dans le moule. Avantageusement, cette unité d'échange est constituée d'un dispositif: d'échange suscep & ble d'être raccordé à une source d'aspiration, solidaire d'un axe horizontal sur lequel est montée une roue dentée coopérant avec une crêmail- lère verticale, ledit axe étant réuni à des premiers moyens de commande le déplaçant d'une position basse - pour laquelle ledit dispositif d'échange est au niveau des moyens de transfert du décor tubulaire en position haute - à une posi tion haute - pour laquelle ledit dispositif d'échange est au niveau de la paroi latérale mobile du moule - en position basse - et à des seconds moyens de commande le déplaçant horizontalement, au niveau de sa position haute, vers-la-partie de paroi mobile de moule, le pas de la roue dentée et de la crémaillère étant calculé de manière à ce que le déplacement du dispositif échange de sa position basse à sa position haute, et vice versa, entraîne une rotation de 1800 dudit dispositif autour de son axe horizontal. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de synchronisation agissant sur les premiers et seconds moyens de commande de l'axe du dispositif d'échange et sur la mise en communication dudit dispositif d'échange avec la source d'aspirat.ion, en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. Deux formes d'éxécution de l'invention sont décrites ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, du dispositif de formage de pots en forme de cane droit, combiné avec un dispositif de formage de décors tubulaires, - la figure 2 est une vue en coupe prise selon la ligne 11.11 de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en élévation correspondant à la figure 2 et montrant plus précisément l'acheminement des décors tubulaires dans les moules, - la figure 4 représente une vue en coupe d'une unité annexe d'échange intercalée entredesdispositifsde formage de décor tubulaire en forme de cône droit et de formage de pots en forme de cône inversé, et - la figure 5 est une vue de détail, en perspective à plus grande échelle, correspondant à -la figure 4. Si lton-se réfère à la figure 1, on voit que le dispositif de formage des pots, désigné dans son ensemble par 1, et combiné avec un dispositif de formage de décors tubulaires, désigné dans son ensemble par 2, comprend deux moules 3 et 30 côte à cote. La structure de ces moules ressort de la figure 2 Ils comprennent chacun une paroi latérale, composée d'une partie fixe 4 et d'une partie mobile 5, et une paroi de fond 6. La paroi latérale mobile 5 est traversée d'un conduit 8 débouchant dans la cavité du moule par un orifice de succion 9 et réuni, à son autre extrémité, à une source d'aspiration non représentée.La paroi [ atérde mobile 5 est solidaire d'un arbre de commande 10 (figure 3) susceptible de déplacer ladite paroi de la position haute réprésentée en trait plein aux figures 2 et 3 à la position basse représentée en pointillés à la figure 3. La paroi de fond 6 du moule 3 présente une face intérieure 11 généralement concave percée d'un orifice central 12. Cet orifice central 12 est obturé, de manière non étanche, par la tête 13 drun piston 14. La paroi de fond 6 est montée de manière à pouvoir pivoter vers le bas, selon la flèche F, pour passer de sa position horizontale active, représentée en trait plein à la figure 2, à sa position verticale inactive, représentée en pointillés à cette même figure. Il est prévu, à proximité du moule, une boite de chauffe 15, dans laquelle passe une bande de matière thermoplastique 16. Au dessus et à l'aplomb de chacun des moules, il est prévu un contre-moule de soufflage 17, susceptible d'un mouvement de va-et-vient axial, renfermant un poinçon de moulage 17' pouvant également être animé d'un mouvement de va-et-vient axial. Le contremoule de soufflage 17 peut être réuni à une source d 'air comprimé non représentée. On voit en 18 un pot terminé réuni par son bord supérieur 19 à la bande de matière thermoplastique 16 qui va donner naissance à un nouveau pot. Si l'on examine maintenant le dispositif de formage 2 des décors tubulaires, on voit qu'il comprend deux éléments de formage FD 1 et FD 2 correspondant respectivement aux moules 3 et 30. Ces deux éléments de formage FD 1 et FD 2 sont identiques entre eux et, par conséquent, on n'en décrira qu'un. Comme il ressort de la figure 1, l'élément de formage FD 1 de décor tubulaire comprend deux cylindres de renvoi 102 a et 102 b disposés chacun audessous d'un groupe de deux tambours de modelage et de guidage désignés respectivement par 103 a, 103 a' et 103 b, 103 b'. Les tambours 103 a et 103 a' sont tangents l'un à l'autre et sont conformés de manière à rapprocher les bords latéraux 104 a et 104 a' d'une bande individuelle de papier 101 a. Il en va de même des tambours 103 b et 103 b' à t'égard des bords latéraux 104 b et 104 b' d'une bande de papier individuelle 101 b.De plus, les tambours 103 a et 103 a', d'une part, et 103 b - 103 b', d'autre part, modifient la direction d'avancée de leur bande respective et les font converger jusqu'à ce que leurs bords latéraux se chevauchent en 105 a, b et 105 a', b' dans une zone de réunion désignée dans son ensemble par 106. Des profils de guidage 107 a et 107 b sont prévus dans la zone de réunion 106. Comme il ressort de la figure 1, les tambours de modelage et de guidage 103 b et 103 b' sont communs à l'élément de formage FD 1 et à l'élément de formage FD 2 Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on voit que l'élément de formage du décor tubulaire FD 1 comporte un bâti 108 dans lequel coulisse une tige verticale 109 terminée à son extrémité supérieure par une partie en tronc de cône inversé 110 formant rampe et à laquelle fait suite une plaque horizontale 111. La tige 109 coopère, par un système de crémaillère 112, avec un arbre de commande 113. La partie supérieure du bâti 108 présente un épaulement périphérique 114 sur lequel sont fixés deux paliers 115 a et 115 b, dans chacun desquels tourne un axe 116 a et 116 b. L'axe 116 a réunit les extrémités inférieures de deux biellettes 117 a et 117 a', soumises à l'effet de deux ressorts de rappel, et dont les extrémités supérieures sont réunies par un autre axe 118 a. Sur cet axe 118 a est monté un galet 119 a coopérant avec la rampe 110. lien est de même de l'axe 116 b, des biellettes 117 b, 117 b', de l'axe 118 b et du galet 119. Il est prévu à l'extérieur de la zone de réunion 106, deux mâchoires chauffantes 120 a et 120 b solidaires, respectivement des arbres de commande 121 a et 121 b. Des contre-machoires 122 a et 122 b, disposées à l'intérieur de la zone de réunion 106 et fixées respectivement aux biellettes 117 a, 117 q' et 117 b, 117 b', font face aux mâchoires 120 a et 120 b. Une lame annulaire 123 fixe es; disposée à l'extérieur de la zone de réunion 106 et immédiatement en-dessous > en vis-à-vis avec un couteau rotatif 124. Le couteau rotatif 124 est monté à la partie supérieure d'une pièce annu- laire 125 dont l'extrémité inférieure est constituée par un pignon conique 126. Ce pignon conique 126 coopère avec un autre pignon conique 127 prévu à l'extr & mité d'un arbre de commande 128. Pour ne pas surcharger les figures, on n'a pas représenté les moyens permettant au couteau rotatif 124 de s'approcher et de s'éloigner de la lame fixe 123. Ces moyens comprennent, d'une part, une came fixe entourant le bâti 108 au-dessous de l'épaulement 114, came qui présente une encoche susceptible de recevoir l'axe réunissant le couteau 124 à la pièce annulaire 125, et d'autre part, une lame de ressort appuyant ledit axe contre la came fixe. Si l'on revient maintenant à la figure 1, on voit que le dispositif comporte, en outre, à l'intérieur de la zone de réunion 106, deux éléments de transfert 129a, T29 b fixes d leur partie supérieure à la face inférieure de la plaque horizontale 111 et pourvus sur leur face extérieure d'orifices de succion 130a et 130 b. Ces moyens de transfert 129 a et 129 b sont, par ailleurs, susceptibles d'erre mis en communication avec une source d'aspiration non représentée. Le fonctionnèment du dispositif est le suivant La communication entre les moyens de transfert 129 a, 129b et la source d'aspiration étant interrompue, et le couteau rotatif 124 étant immobile et écarté de la lame fixe 123, on manoeuvre tout d'abord l'arbre de commande 113 pour élever ta tige 109, grâce au système à crémaillère 112, au-dessus de la position qu'elle occupe sur les figures. Au fur et à mesure que la tige s'élève, les galets 1 19 a ef tlV b e se trouvent plus repoussés par la rampe 110 et, par suite, ils viennent occuper leur position stable représentée en pointillés à la figure 2. Simultanément les biellettes 117 a, a' et 117 b, b' pivotent autour des axes 116 a et 116 b en entraînant avec elles les contre-m#choires 122 a et 122 b qui s'écartent des mâchoires 120 a et 120 b. En manoeuvrant, par ailleurs, les arbres de commande 121 a et 121 b à mouvement de va-et-vient horizontal, on écarte les, mâchoires 120 a et 120 b des contre-mâchoires 122 a et 122 b. Les divers organes du dispositif occupant la position indiquée ci-dessus, on achemine les deux bandes de papier 101 a et 101 b, enduites, par exemple, le long de leurs bords latéraux 104 a, a' et 104 b, b' d'une colle thermosensible, jusqu'aux cylindres de renvoi 102 a et 102 b qui les dirigent vers les tambours de modelage et de guidage 103 a, a' et 103 b, b'. La conformation particulière de ces tambours 103 a, a' et 103 b, b' modifie la géométrie des bandes 101 a et 101 b et la direction de leur acheminement. Ainsi qu'il ressort en effet de la figure 1, les tambours 103 a, a' et 103 b, b' rapprochent les bords latéraux 104 a, a' et 104 b, b' de chacune des bandes et font converger lesdites bandes. Arrivées dans la zone de réunion 106, les deux bandes entrent en contact par. superposition de leurs bords latéraux 104 a, b et 104 a', b' en 105 a, b et 105 a', b'. Lorsque les bandes 101 a et 101 b ont atteint le niveau visible#ux figures, c'est-à-dire lorsque leur extrémité supérieure affleure l'extrémité supérieure de la zone de réunion 106, l'acheminement des bandes 101 a et 101 b est interrompu. Ainsi qu'il ressort de la figure 2, les parties de bandes superposées 105 å, b et 105 a', b' sont comprises entre les mâchoires et les contre-mâchoires. A ce moment, on manoeuvre l'arbre de commande 113 de manière o abaisser la tige 109. La rampe 110 entre alors en contact avec les galets 119a et 119 b qu'elle repousse vers l'extérieur. Il s'ensuit que les biellettes 117 a, a' et. 117 b, b' pivotent vers l'extérieur autour des axes 116 a et 116 b en rapprochant les contre-mâchoires 122 a et-122 b des mâchoires 120 a et 120 b. Simultanément, on manoeuvre les arbres de commande 121 a et 121 b de manière à rapprocher les mâchoires 120 a et 120 bandes contre-machoires 122 a et 122 b. Les parties superposées des bandes 105va, b et 105 a', b' se trouvent pressées entre les mâchoires 120# a et 120 b et les contre-m choires 122 a et 122 b. Les mâchoires 120 a et 120 b étant chauffées, il en résulte l'activation de la colle thermosensible et le collage des parties superposées entre elles. On fait alors tourner l'arbre de commande 128 autour de son axe longitudinal. Il s'ensuit que le pignon 127 engrène avec le pignon 126, d'où il résulte la rotation du couteau 124. Simultanément le couteau 124 se rapproche de la lame fixe annulaire 123r découpant les bandes de papier 101 a et 101 b au niveau où elles se rejoignent. Le décor en forme de cône droit est alors terminé. Pour l'évacuer de la zone de réunion 106, on met en communication les éléments de transfert 129 a et 129 b avec la source d'aspiration. Le décor se trouve ainsi attiré par les éléments de transfert 129 a et 129 b et "collé" contre les orifices de succion 130 a et t30 b de ces derniers. A l'aide de l'arbre de commande 113 et du système à crémaillère 112, on élève alors la tige 109 et, avec elle, les éléments de transfert 129 a, 129 b et le décor. Par suite de l'élévation de la tige 109, les galets 119 a et 119 b reprennent leur position stable, les biellettes 117 a, a' et117 b, b' pivotent vers l'intérieur et les contre-m#choires 122 a et 122 b s'écartent des mâchoires 120 a et 120 b.Simultanément, on actionne les arbres de commande 121 a et 121 b de manière à écarter les mâchoires 120 a et 120 b des contre-m choires et l'arbre de commande 128 de manière à interrompre la rotation du couteau 124 qui s'éloigne de la lame fixe 123. L'ascension de la tige 109 conduit le décor dans une zone d'échange qu'atteint en position basse la paroi latérale mobile 5 du moule 3. A ce stade, la paroi de fonda du moule 3 occupe sa position inactive c'est-à-dire qu'elle est pivotée vers le bas -, la bande de matière thermoplastique 16 n1 avance pas, la communication entre le contre-moule de soufflage et la source d'air comprimé est interrompue, ledit contre-moule et le poinçon de moulage étant en position haute. On établit alors la communication entre la paroi latérale mobile 5 du moule 3, en position basse, et la source d'aspiration.' La paroi du décor tubulaire, qui se trouve en vis-à-vis avec la face interne de la paroi latérale mobile 5 du moule, est attirée vers ladite paroi et se "colle" contre l'orifice de succion 9 de celle-ci. On interrompt alors. la communication entre les moyens de transfert 129 a et 129 b et la source d'aspiration, libérant ainsi le décor qui se "décolle" des orifices de succion 130 a et 130 b des moyens de transfert 12sua et 129 b et reste "collé" à la face interne de la paroi latérale mobile 5. Pendant ce transfert, l'avance- ment des bandes de papier individuélles 101 a et 101 b a repris et la zone de réunion 106 est de nouveau occupée par l'extrémité des bandes individuelles 101 a et 101 b délimitant entre elles un nouveau cône droit. On abaisse alors la tige 109 et le cycle de formage du décor tubulaire décrit ci-dessus est alors répété. Dès que la tige 109 s'abaisse, on manoeuvre l'arbre de commande 10 de la paroi latérale mobile 5 du moule 3 de manière à acheminer ladite paroi 5, et le décor qu'elle entråine, jusqu'à sa position haute, Cette position étant atteinte, on fait pivoter la paroi de fond 6 du moule vers sa position horizontale active. Les parties, 4, 5 et 6 constituant le moule 3 sont ainsi réunies. On peut alors interrompre la communication entre la paroi latérale mobile 5 du moule 3 et la source d'aspiration, le décor "décollé" de ladite paroi se trouvant emprisonné dans le moule 3. On procède alors au moulage.La bande de matériau thermoplastique 16 ayant été préalablement amenée à l'état plastique par la boite de chauffe 15, on abaisse, d'une part, le contre-moule de soufflage 17 qui serre ladite bande et, d'autre partie poinçon de moulage 17' qui la pousse dans le moule 3. On met ensuite le contre-moule en communication avec la source d'air comprimé, contraignant ainsi la bande à épouser la forme du moule, le décor tubulaire étant interposé entre la bande de matériau thermoplastique 16 et la paroi interne du moule. Les gaz éventuellement formés et l'air qui était présent dans le moule 3 s'échappent entre lactate 13 du piston 14 et les bords de l'ouverture 12.La communication entre le contre-moule de soufflage 17 et la source d'air comprimé est alors interrompue et ledit contremoule 17 ainsi que le poinçon de moulage 17' sont relevés en position haute. A ce moment, le pot formé a un fond concave, vu de l'intérieur. Pendant que le matériau est encore plastique, on actionne le piston 14 qui pénètre au travers de la paroi de fond 6 du moule 3 dans la cavité dudit moule, La tete 13 dudit piston 14 repousse ainsi le fond du pot qui, de concave,devient convexe. Le pot, directement décoré, est alors terminé. Pour le démouler, on manoeuvre l'arbre de commande 10 qui abaisse la parnilatérnie mobile 5 du moule. On reprend alors l'acheminement de la bande de matériau thermoplastique 16, de laquelle est solidaire le pot formé. Il s'ensuit que ledit pot est évacué latéralement du moule et vient occuper la place du pot 18 formé avant lui. Comme on le comprend, les pots formés, dans un meme moule, sont réunis entre eux par leur bord supérieur, en chaîne. Du fait que le dispositif décrit comprend deux moules, fonctionnant simultanément, on obtient deux "chaînes" de pots réunies entre elles par le bord supérieur des groupes de deux pots moulés en meme temps. Naturellement, il peut être prévu, en aval du dispositif, une machine de découpage quelconque qui débite la double chaîne en groupe de deux, quatre, six, etc. potsselon qu'ils sont destinés à etre vendus par deux, quatre ou six unités. Comme il ressort de la description qui précède, on obtient des pots décorés, d'une manière à la fois rapide et économique. Bien entendu, pour un ~onctionnemenf automatisé du dispositif, il convient de synchroniser correctement, en fonction du déplacement de l'arbre de commands 10 de la paroi latérale mobile 5 du moule 3: - l'acheminement de la bande de matériau thermoplastique 16, - le déplacement du contre-moule et du poinçon de moulage 17' et la la mise en communication dudit contre-moule de soufflage 17 avec la source d'air comprimé, - le déplacement de la paroi de fond mobile 6 du moule 3, - In déplacement de la tige verticale 109, - le déplacement des arbres de commande 121 a et 121 b, - la mise en communication des éléments de transfert 129 a et 129 b avec la source d'aspiration, - la rotation de l'arbre de commande 128, et - l'alimentation en bandes de papier individuelles 101 a et 101 6. Ainsi, pendant que l'on moule deux pots décorés, on prépare deux décors tubulaires destinés aux deux pots suivants. Bien que dans ce qui précède, on se soit référé à un pot décoré en forme de tronc de cane droit, il pourrait s'agir dfun tronc de cône inversé. Il pourrait également s'agir d'un tronc de pyramide, d'un cylindre, ou de tout autre volume. Dans le cas ou l'on désire obtenir un pot décoré dont le fond a une section plus petite que la section de son ouverture, par exemple un pot en tronc de cane inversé, il est nécessaire de retourner le décor tubulaire - se présentant, pour reprendre le même exemple, sous la forme d'un tronc de cane droit - avant son introduction dans le moule. A cette fin, il est prévu un dispositif annexe d'échange ge entre les moyens de transfert 129 a et 129 b et la paroi latérale mobile 5 du moule 3 en position basse. Une telle unité annexe d'échange est représentée aux figures 4 et 5. Si llon se réfère à la figure 4, on voit un moule 3' dont la cavité intérieure est en forme de cône inversé, moule qui fait partie d'un dispositif de formage de pots semblable à celui décrit précédemment à propos des figures 1 à 3. Le moule 3' a la même structure que le moule 3 décrit plus haut, la partie de paroi latérale 5' mobile de-ce moule étant représentée en position basse. Le dispositif de formage du décor tubulaire dont on ne voit que la plaque horizontale 111, est en tous points identique au d ispositif 2 des figures 1 à 3. L'unité annexe d'échange désignée dans son ensemble par 20 comprend un dispositif d'échange proprement dit 21 solidaire d'un axe horizontal 22, réuni à son extrémité opposée audit dispositif d'échange à un bras élévateur 23. Le bras élévateur est soumis, d'une part, à l'action d'un arbre de commande, non représenté, lui faisant accomplir un mouvement de va-et-vient vertical, - entre une position basse d'échange et une position haute d'échange - et à celle d'un vérin 24 ayant un mouvement de va-et-vient horizontal. Une roue dentée 25, montée solidaire de l'axe horizontal 22, coopère avec une crémaillère 26. Le dispositif d'échange 21 comporte, du côté de sa face interne 27, des orifices de succion, non représentés, raccordés à une source d'aspiration, également non représentée . Le fonctionnement de l'unité d'échange est le suivant : Lorsque la tige 109 atteint sa position haute, les moyens de transfert 129. a et 129 b du décor tubulaire et ledit décor sont au niveau de la zone basse d'échange du dispositif d'échange 31. On établit alors la communication entre ledit dispositif d'échange 31 et la source d'aspiration. La paroi du décor tubulaire, qui se trouve en vis-a-vis avec la face interne 27 dudit dispositif d'échange 21 se "colle" aux orifices de succion de celui-ci. On interrompt alors la communication entre les moyens de transfert 129 a et 129 b et la source d'aspiration, libérant ainsi le décor qui se "décolle" des orifices de succion 130 a et 130# des moyens de transfert 129 a et 129 b et reste "collé" à la face interne du dispositif d'échange 21.Tandis que l'on abaisse la tige 109, on manoeuvre l'arbre de commande du bras élévateur 23 de manière à le déplacer vers le haut. Il s'ensuit que la roue dentée 25 engrène avec la crémaillère 2o et que le dispositif d'échange 21 commence à tourner autour de son axe horizontal. Le pas de la roue dentée 25 et de la crémaillère 26 est calculé de telle façon que l'élévation du dispositif d'échange de sa position basse à sa position haute lui fait accomplir une rotation revenant finalement à 1800. En position haute, le dispositif d'échange 21 et le décor qu'il entrai'ne font face à la paroi latérale mobile 5' du moule 3' tout en en étant écarté. On manoeuvre alors le vérin 24, qui par l'intermédiaire du bras élévateur 23, déplace le dispositif d'échange 21 en direction de la paroi latérale mobile 5' du moule 3' jusqu'à ce que la paroi du décor soit à quelques millimètres de ladite paroi latérale mobile 5' du moule 3'. On établit alors la communication entre ladite paroi latérale mobile 5' et la source d'aspiration. La paroi du décor tubulaire, qui se trouve en vis-d-vis avec la face interne de la paroi latérale mobile 5' est attirée vers#ladite paroi et se "collel' contre l'ortfice de succion 9' de celle-ci. On interrompt alors la communication entre le dispositif d'échange 21 et la source d'aspiration, libérant ainsi le décor qui se "décolle" dudit dispositif et reste 1'collé'1 à la face interne de la paroi latérale mobile 5'. La suite de l'acheminement du décor tubulaire dans le moule 3' est en tous points identique à ce qui a été décrit plus haut à propos des figures 1 à 3. La encore, pour un fonctionnement automatisé du dispositif, il convient de synchroniser correctement, en fonction du déplacement de l'arbre de commande 10 de la paroi latérale mobile 5' du moule 3': - le déplacement de l'arbre de commande du bras élévateur 23, la mise en communication du dispositif d'échange avec la source d'aspiration, et - le déplacement du verin 24. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le formage de pots en matière thermoplastique comportant une paroi latérale et une paroi de fond, qui consiste à acheminer une bande de matière thermoplastique au-dessus d'un moule dont la forme intérieure correspond à celle des pots attendus, à chauffer ladite bande de manière à l'amener à l'état plastique, à faire pénétrer une partie de la bande dans le moule en la contraigrm à épouser la forme de celui-ci , puis à démouler le pot obtenu, caractérisé en ce que le démoulage s'effectue par ouverture, d'une partie au moins, de la paroi latérale du moule et dégagement du pot formé par cette ouverture. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant au moins un moule comportant une paroi la-térale -et une paroi de fond délimitant, entre elles, une cavité dont la forme intérieure correspond à celle des pots attendus, des moyens pour l'acheminement d'une bande de matière thermoplastique au-dessus dudit moule, des moyens de chauffage susceptibles d'amener ladite bande à l'état plastique, et des moyens de soufflage et de poussés disposés au dessus de la bande et à l'aplomb du moule, susceptibles d'être abaissés en direction dudit moule et d'être mis en communication avec une source de gaz comprimé, assurant ainsi la pénétration d'une partie de la bande dans le moule et la contraignant à épouser la forme de celui-ci, caractérisé en ce que la paroi latérale du moule est formée en deux parties dont l'une est mobile par translation, selon une direction divergente par rapport a l'axe longitudinal du moule, entre une position haute où elle est réunie à l'autre ou aux autres parties du moule et une position basse où elle en est séparée. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de paroi latérale mobile du moule est solidaire d'un arbre de commande. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la paroi du fond du moule est également mobile. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi; du fond du moule pivote vers le bas depuis sa position horizontale active, vers une position verticale inactive. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la face interne de la paroi de fond de moule est concave et présente un orifice central obturé par la tête d'vn piston susceptible de pénétrer dans la cavité du moule. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur l'acheminement de la bande de matériau thermoplastique en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur le déplacement des moyens de soufflage et de poussée et sur leur mise en communication avec la source de gaz comprimé, en fonction du déplacement.. de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur le déplacement du fond mobile du moule en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur le déplacement du piston prévu dans le fond du moule en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10,caractérisé en ce que la partie de paroi latérale du moule est traversée d'un conduit de succion dont l'une des extrémités débouche à l'intérieur du moule et dont l'autre extrémité est raccordée à une source d'aspiration, ledit dispositif de formage de pot étant combiné avec un dispositif de formage de décor tubulaire comprenant;; - au moins deux groupes de moyens de modelage et de guidage recevant chacun, d'un dispositif d'alimentation, une bande de matériau de décoration individuelle et la transformant en élément généralement concave par rapprochement de ses bords latéraux, - une zone de réunion dans laquelle les bandes individuelles concaves viennent en contact les unes avec les autres par superposition#e leurs bords latéraux, conformant ainsi#le décor tubulaire attendu, - des moyens pour la fixation., entre elles, des parties de bandes superposées, - des moyens pour la séparation du décor tubulaire ainsi formé des bandes individuelles par découpage desdites bandes au niveau voulu, - des moyens de transfert susceptibles d'être mis en communication avez une source d'aspiration, et - des moyens de déplacement assurant la présentation desdits moyens de transfert faceà la paroi du décor tubulaire, dans la zone de réunion et le retrait desdits moyens de transfert hors de la zone de réunion, vers une zone d'échange qu'atteint, en position basse, la partie de paroi de moule mobile. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur le déplacement des moyens de transfert du dispositif de formage du décor tubulaire en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la portie de paroi latérale mobile du moule. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend une unité d'échange constituée d'un dispositif d'échange susceptible d'etre raccordé à une source d'aspiration, solidaire d'un axe horizontal sur lequel est montée une roue dentée coopérant avec une crémaillère verticale, ledit axe étant réuni à des premiers moyens de commande le déplaçant d'une position basse - pour laquelle ledit dispositif d'échange est au niveau des moyens de transfert du décor tubulaire en position haute - à une position haute - pour laquelle ledit dispositif d'échange est au niveau de la paroi latérale mobile du moule - en position basse -, et à des seconds moyens de commande le déplaçant horizontalement, au niveau de sa position haute, vers ladite partie de paroi. mobile de moule, le pas de la roue dentée et de la crémaillère étantocalcuié- de manière à ce que le déplacement du dispositif d'échange de sa position basse à sa position haute, et vice versa, entrai ne une rotation de 180 dudit dispositif autour de son axe horizontal. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation agissant sur les premiers et seconds moyens de commande de l'axe du dispositif d'échange et sur la mise en communication dudit dispositif d'échange avec la source d'aspiration, en fonction du déplacement de l'arbre de commande de la partie de paroi latérale mobile du moule. 15. Pots issus de la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, ou du fonctionnement du dispositif selon l'une quelconque des revendications O à 10. 16. Pots décorés issus du fonctionnement du dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14. 17. Pots selon la revendication 15 ou 16, caractérisés en ce qu'à l'issue du procédé, chacun d'entre eux est réuni à sa partie supérieure à au moins deux autres pots semblables, symétriques. 18. Pots selon la revendication 17, caractérisé en ce que, à l'issue du procédé,chacun d'entre eux est réuni à sa partie supérieure à trois pots semblables. 19. A titre de produit industriel nouveau, un groupe de pots, dont la section va croissant de l'ouverture vers le fond, réunis entre eux par leur bordure supérieure.