La présente invention concerne un procédé d'impres- sion ainsi que des presses d'impression En particulier, elle concerne des procédés et des presses d'impression de flans prédécoupés tels que des petits tickets et des petites cartes, notamment des cartes de visite. Aucun des procédés actuels d'impression de petites cartes ne donne entièrement satisfaction. Dans un premier procédé d'impression des cartes de visite, un certain nombre de cartes sont imprimées simultané- ment sur une seule feuille de grande dimension, par impression offset La totalité de la carte peut ensuite être soumise à un traitement thermographique dans lequel une poudre est appliquée sur la carte et se colle aux caractères imprimés, le surplus étant retiré à la main ou d'une manière semi- mécanique Un chauffage est alors assuré Après traitement thermique dans lequel la poudre fond, l'impression de la carte prend un effet simulé de relief Lorsque les cartes doivent ensuite être découpées avec une précision raisonna- ble, chaque feuille doit être cisaillée ou massicotée sépa- rément, ou chaque feuille peut être empiléeavec une ou deux autres feuilles seulement au maximum, si bien que l'opération est relativement lente. La propreté et la netteté de la découpe dépendent de la cisaille ou du massicot utilisé En outre, l'alignement de la feuille lors de l'impression sur tous les caps, d'après une grille déterminée, peut présenter une certaine imprécision et une seconde possibilité d'erreur est due à l'alignement de la cisaille qui peut provoquer un défaut d'alignement de l'impression et/ou une variation de dimension d'une carte à une autre. En fait, il est souhaitable d'imprimer les cartes de visite ou d'autres cartes de petite dimension à partir de flans prédécoupés Ces derniers peuvent être achetés en pa- quets ayant des dimensions très diverses; dans chaque paquet, la dimension des cartes est la même avec une grande précision et les bords des cartes sont découpés nettement Ainsi, les cartes imprimées peuvent être empilées proprement et peuvent donner une bonne présentation pour l'acheteur Cependant, on a constaté qu'il était très coûteux jusqu'à présent d'imprimer des petites cartes individuelles surtout lorsque l'impression doit être proche des bords étant donné les dif- ficultés de manutention présentées par les cartes. Un inconvénient important commun aux procédés connus d'impression est qu'ils ne sont pas facilement adaptables à une impression en deux couleurs et à un traitement thermo- graphique Dans les procédés décrits précédemment, une carte doit être imprimée avec une encre d'une première couleur puis doit être revêtue de poudré puis traitée thermographiquement partiellement jusqu'à ce que la poudre colle à l'encre; la carte est alors imprimée avec une autre couleur, une autre pou- dre est appliquée et les deux couleurs sont fixées par trai- tement thermographique, si bien que l'opération est très lon- gue L'alignement des deux impressions présente aussi des difficultés. Ainsi, l'invention concerne une presse d'impression à platine comprenant plusieurs postes d'impression, au moins une platine et un dispositif destiné à mettre les postes d'im- pression et la platine ou les platines en position repérée de manière que plusieurs impressions puissent être exécutées sur une matière en feuille retenue sur la platine, sans qu'elle soit retirée entre les positionnements repérés. La platine est avantageusement montée sur une tou- relle rotative Les postes d'impression peuvent être répartis à la circonférence de la tourelle ou ils peuvent être placés autour de l'axe de rotation, mais à une extrémité axiale de la tourelle. La tourelle a de préférence plusieurs platines, le nombre réel correspondant au nombre de fonctions à remplir, c'est-à-dire au nombre d'impressions séparées augmenté du chargement et du déchargement. 13180 D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: 1 la figure 1 est une vue schématique en plan d'un arrangement à tourelle ayant plusieurs platines, selon l'in- vention; la figure 2 est une perspective d'une presse com- plète d'impression réalisée selon l'invention; la figure 3 est une coupe en plan de la platine de la presse, sous forme d'une tourelle; la figure 4 est une élévation verticale d'une face de la platine; et les figures 5, 6 et 7 représentent trois variantes de presse d'impression selon l'invention, sous forme schéma- tique. La figure 1 représente schématiquement et en plan, une tourelle à plusieurs platines destinée à une presse d'im- pression La tourelle 10 est montée afin qu'elle puisse tour- ner autour d'un axe vertical Il et elle a quatre platines 12 qui reçoivent une matière en feuille lors de l'impression par exemple de cartes individuelles 13 La machine est destinée à assurer une impression en deux couleurs de chaque carte et elle a deux postes d'impression 14, 15 Les têtes d'impres- sion se déplacent en translation par rapport aux platines comme indiqué par la flèche 16 Du troisième côté de la tou- relle 10, un dispositif 17 d'alimentation et à magasin trans - met les cartes 13 une par une à la platine Après l'impres- sion, les cartes sont libérées du quatrième côté de la tourelle et entraînées comme indiqué par la référence 18 Tout disposi- tif convenable peut être utilisé pour le maintien des cartes sur les platines et, dans le cas particulier considéré, les platines sont sous forme de patins aspirants, une dépression étant maintenue depuis l'intérieur de la tourelle tant que les cartes sont maintenues sur les platines. La figure 2 représente une presse complète d'im- pression ayant une tourelle à plusieurs platines La presse a un châssis 20 de base monté sur des roulettes 21 Elle a deux parties principales, la première étant la partie 22 d'impression et la seconde une partie 23 de traitement ther- mographique La partie 22 a une tourelle 24 à plusieurs pla- tines, dont le principe a déjà été décrit en référence à la figure 1, les détails étant décrits dans la suite en réfé- rence aux figures 3 et 4 Là presse a un bottier 25 de commutation principale, un panneau 26 de commande ainsi que des compresseurs et des pompes à vide 27 Un magasin 30 est destiné à contenir des flans prédécoupés qui doivent être imprimés Un mécanisme 31 de transfert est destiné à extraire les flans un par un du magasin 30 et à les transmettre un par un à la première platine de la tourelle 24 La seconde et la troisième platine de la tourelle 24 sont placées prés de la première et de la seconde tête d'impression 32, 33 Chaque tête d'impression a un réservoir séparé 34 d'encre, les ré- servoirs contenant des encres dont les couleurs sont diffé- rentes La quatrième platine de la tourelle se trouve au poste d'évacuation et une carte qui a été imprimée y est libérée afin qu'elle passe dans la partie 23 de traitement thermographique de la presse. La partie de traitement thermographique comporte un dispositif 35 de saupoudrage, un transporteur 36, un dis positif 37 de chauffage et un ventilateur 38 de refroidisse- ment Les cartes terminées sont évacuées dans un plateau 39. Lorsqu'elles ont été libérées par la quatrième platine, les cartes glissent le long d'une plaque inclinée 40 et sont alors déplacées sur la tranche par une courroie transporteuse 41 > dans le sens de la flèche Une trémie 42 contient une poudre d'impression en relief qui est transportée vers le haut par une courroie transporteuse 43 La poudre d'impres- sion en relief est déversée de la partie supérieure du trans- porteur 43 sur la carte qui passe au-dessous si bien que la poudre nécessaire au traitement thermographique adhère à l'en- cre encore humide Un petit vibrateur provoque l'expulsion de l'excès de poudre par secouage Le reste du traitement ther- mographique est entièrement classique et on ne le décrit pas plus en détail. Lors du fonctionnement, la tourelle 24 tourne avec précision de 900 à chaque pas A chaque arrêt, les quatre platines sont positionnées avec précision aux quatre postes leur surface étant bien verticale Le support 44 de la tourell 24 est relativement massif si bien que la tourelle peut sup- porter les forces appliquées par les têtes d'impression 32, 33 lorsqu'elles fonctionnent Ces têtes et leur réservoir d'encre ainsi que les formes et les mécanismes d'encrage nécessaires sont de type classique et on ne les décrit pas en détail. Le fonctionnement de la presse est le suivant. A partir de la position initiale de repos, une première carte est retirée du magasin 30 et elle est appli- quée par le mécanisme 31 de transfert, qui fonctionne de préférence avec des patins aspirants, sur la platine qui se trouve à ce moment en face d'elle La tourelle 24 tourne alors de 90 si bien que la carte se trouve au premier poste d'impression Pendant l'arrêt suivant, une seconde carte est appliquée sur la platine suivante et une première im- pression est exécutée sur la première carte par la tête 32. La tourelle 24 tourne à nouveau de 90 , et une troisième carte est appliquée sur la platine alors que la seconde car- te est imprimée pour la première fois par la première presse 32 et que la première carte est imprimée pour la seconde fois par la seconde tête 32 Après un troisième mouvement de rotation, la première carte parvient au posted'évacuation et elle peut tomber sur le transporteur 41 A ce moment, les quatre platines de la tourelle 24 sont en fonctionnement, et un quatrième mouvement de rotation place la première platine qui est alors vide à nouveau en position initiale, permettant la mise en place d'une nouvelle carte. Comme décrit dans la suite du présent mémoire, la tourelle 24 met en oeuvre un circuit d'aspiration pour la retenue des cartes sur les platines, permettant un fonc- tionnement extrêmement rapide et commode Bien que le dé- placement de la tourelle 24 sous ''action de la tête d'im- pression soit minimal grâce au support 44, un faible dépla- cement est inévitable En conséquence, les fonctionnements des têtes 32, 33 ne sont pas rendus synchrones si bien que le déplacement de la platine provoqué par l'une des têtes ne provoque pas un maculage d'une impression formée simul- tanément par la seconde tête Un certain retard existe entre les deux opérations afin que la tourelle 24 puisse reprendre sa position centrale fixe avant que la seconde impression soit exécutée. On considère maintenant la construction de la tou- relle 24 en référence aux figures 3 et 4 La coupe de la figure 3 indique que la tourelle a essentiellement une sec- tion carrée Le bloc 56 a un alésage vertical central 50 muni d'un revêtement 51 Il est monté de manière qu'il puisse tourner sur un manchon vertical 52 qui a trois alésages ra- diaux 53 et une fente externe fraisée 54 qui assure la commu- nication entre les trois alésages 53 La fente 54 est dis- posée sur 270 ' exactement. Quatre alésages radiaux horizontaux 55 formés dans le bloc 56 communiquent avec les alésages 53 et la fente 54 Les alésages 55 communiquent avec une cavité ou une série de cavités 57 recouvrant les quatre surfaces verticales du bloc 56 Une plaque 58 de platine est boulonnée sur chaque face du bloc 56 et recouvre la ou les fentes 57 La plaque 58 a un grand nombre de petits trous 60 répartis sur toute sa- surface Ainsi, une dépression exercée dans le manchon central 52 se transmet par les alésages 53, 55 et les ca- vités 57 et donne un effet uniforme d'aspiration dans la zone centrale de la plaque 58 Cet effet se maintient pendant 270 de rotation de la tourelle, d'une manière optimale, et il n'est totalement supprimé que dans la dernière plage angu- laire de rotation d'environ 5 , lorsque l'alésage 55 a repré- senté à gauche sur la figure 3 est totalement séparé de la fente 54 Dans sa dernière position repérée, l'alésage 61 d'évacuation assure la communication avec l'extérieur et la dépression exercée sur la platine qui se trouve à ce poste est totalement supprimée Cette platine se trouve alors au poste d'évacuation de la presse d'impression. Une feuille amovible 62 d'une matière poreuse est avantageusement fixée sur chaque platine afin que l'effet d'aspiration soit encore réparti plus uniformément sur toute la surface de chaque platine Dans un mode de réalisation avantageux, cette matière en feuille n'a qu'une faible élas- ticité et forme donc une surface idéale de platine pour l'im- pression Une matière qui convient est connue sous la dénomi- nation "Vyon" et est disponible auprès de Porvair Limited. Cette matière a une autre caractéristique avantageuse Elle conserve une légère courbure transversale, étant donné une opération d'aprêtage exécutée sur une face seulement de la feuille Celle-ci présente donc l'avantage, bien qu'elle soit nominalement plate lorsqu'elle est sur la plaque 58, de re- venir naturellement à sa forme courbe par élasticité lorsque la dépression est supprimée si bien qu'elle assure une évacua- tion réelle de la carte placée antérieurement à sa surface. Un tel ensemble à platines est d'utilisation très simple puisque des organes de guidage destinés au positionne- ment et au maintien des cartes sur les platines sont super- flus Ainsi, toute la surface des cartes est libre pour l'impression, et des traits allant jusqu'au bord peuvent être utilisés En outre, un trait constant peut être formé sur un bord de la platine afin qu'il constitue un trait de réfé- rence pour le montage de toutes les matières d'impression si bien que l'alimentation et l'alignement sont simplifiés La surface qui n'est pas recouverte par un flan peut être cachée par un ruban collant. D'autres arrangements peuvent être utilisés afin que plusieurs impressions soient réalisées avec une ou plu- sieurs platines, sans que la matière à imprimer soit libérée entre les impressions Dans une première variante, on peut évidemment utiliser une tourelle ayant plus de quatre faces, six par exemple et la tourelle doit alors tourner de l'angle nécessaire Une seconde variante est représentée sur la figure 5 Dans ce cas, une tourelle 70 est réalisée afin qu'elle tourne autour d'un axe horizontal 71 La tourelle tourne encore de 90 mais les quatre platines 72 sont disposées 8 2513180 à 90 dans un seul plan 73 Les quatre postes correspondent encore à l'alimentation, la première impression, la seconde impression et l'évacuation, cette dernière se trouvant au poste le plus bas. La figure 6 représente une troisième variante dans laquelle une platine 80 se déplace alternativement afin qu'el- le se trouve alternativement en position repérée en face de deux têtes d'impression 81, 82 qui se déplacent alternative- ment sur un chariot, mais non en translation par rapport à la platine Une autre variante est représentée sur la figure 7. Dans ce cas, une courroie continue 90 passe devant une pla- tine fixe mais allongée 91 à aspiration La courroie 90 est poreuse et une carte à imprimer introduite à l'emplacement 92 est retenue sur la courroie Une première tête 93 d'im- pression peut exécuter une première impression avant que la carte soit mise dans une seconde position 94 par -déplacement de la courroie Dans cette position, une seconde tête 94 peut assurer une impression Un autre déplacement de la courroie éloigne la carte de l'effet du plateau aspirant 91 si bien qu'elle est évacuée au point 96. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Presse d'impression à platine, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs postes d'impression ( 14,15), au moins une platine ( 12) e't un dispositif destiné à placer les postes d'impression et la platine ou les platines en position repérée de manière que plusieurs impressions puissent être exécutées sur les matières en feuille tenues sur la platine ( 12) sans que la matière soit retirée entre les positionnement 2 Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la platine est montée sur une tourelle rotative ( 10). 3 Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les presses d'impression ( 14, 15) sont réparties autour de la tourelle ( 10). 4 Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outredes postes ( 17, 18) de chargement, de déchargement ou de chargement et de déchargement d'une matière en feuille, répartis autour de la tourelle ( 10). Presse selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la tourelle ( 10) a plusieurs platines ( 12) placées autour de son axe, si bien que des fonctions différentes peuvent être exécutées de manière pratiquement simultanée à toutes les platines, la tourelle ( 10) tournant d'une manière prédéterminée avant la répétition des fonctions. 6 Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que deux des fonctions différentes sont l'exécution d'une pre- mière impression sur une matière en feuille, à un premier poste d'impression ( 14), et l'exécution d'une seconde impression sur une matière en feuille à un second poste d'impression ( 15). 7 Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'exécution de la seconde impression est légèrement séparée dans le temps de l'exécution de la première impression. 8 Presse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'une des fonctions différentes est le chargement d'une matière en feuille à imprimer. 9 Presse selon l'une quelconque des revendications à 8, caractérisée en ce que l'une des fonctions différentes est le déchargement d'une matière en feuille imprimées Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les postes d'impression sont disposés à une extrémité axiale de la tourelle ( 70). 11 Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les postes d'impression sont placés dans un seul plan, et la platine et les postes d'impression peuvent se déplacer mutuellement parallèlement et perpendiculairement à ce plan. 12 Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que la platine ( 80) est déplacée perpendiculairement à ce plan afin qu'elle assure une première impression sur une matière en feuille à un premier poste d'impression ( 81), les postes d'impression étant alors déplacés parallèlement au plan, et la platine ( 80) est alors déplacée perpendiculairement au plan afin qu'une seconde impression soit exécutée sur la matière en feuille à un second poste d'impression ( 82). 13 Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'un premier poste d'impression au moins ( 93) est déplacé perpendiculairement audit plan afin qu'une première impression soit exécutée sur une matière en feuille, la platine est alors déplacée parallèlement audit plan, et au moins un second poste d'impression ( 95) est alors déplacé perpendiculairement audit plan afin qu'une seconde impression soit exécutée sur la ma- tière en feuille. 14 Presse selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte une courroie continue ( 90) destinée à assurer le déplacement de la platine parallèlement au plan.