La présente invention se rapporte à une batteuse à pois, comprenant un tambour-cribleur rotatif couché, dans lequel tournent au moins deux arbres-batteurs parallèles à l'axe médian qui forment plusieurs zones de battage, et un transporteur longitudinal placé en tête du tambour et déversant la charge à battre dans ce dernier. La demande de brevet allemand 24 19 420 décrit une batteuse de ce genre. Dans cette forme connue de réalisa- tion, la batteuse fait partie d'une machine de cueillette des pois qui présente à son extrémité avant un cylindre d'arrachage, horizontal et transversal aux lignes de pois à récolter, et s'étendant sur toute la largeur de la ma- chine. Derrière le cylindre, sur toute la largeur de ce dernier, est prévu un transporteur à bande, pour recevoir la récolte et la transporter à l'arrière de la machine, auquel succèdent deux transporteurs transversaux concentrant la récolte vers le milieu de la machine et un élévateur dont l'extrémité de déversement débouche dans le tambour- cribleur rotatif précité. Ledit tambour, disposé dans le sens longi- tudinal de la machine, présente sur sa paroi interne des barres de levage servant de cadres de battage. Dans le tambour-cribleur, et dans un plan horizontal passant sensi- blement par l'axe médian du tambour, sont disposés deux arbres-batteurs parallèles à l'axe et tournant dans le même sens que le tambour, dont chacun forme une zone de battage avec celle des barres de levage du tambour qui l'avoisine. Entre les deux arbres-batteurs, et au-dessus d'eux, est prévu un troisième contre-arbre tournant en sens inverse, qui forme avec les deux premiers deux autres zones de bat- tage et fait passer la charge à battre de l'un à l'autre des arbresbatteurs. La hauteur radiale des batteurs croît depuis l'entrée du tambour jusqu'à sa sortie, de sorte que, vue en coupe à travers le tambour, la largeur des zones de battage formées avec la paroi interne du tambour décroît de façon continue depuis l'entrée jusqu'à la sortie. Pour faire traverser le tambour en sens axial par la charge, les batteurs vus de dessus, déterminent entre leur extré- mité du côté de l'entrée et la parallèle à l'arbre-batteur menée par ce point un angle aigu ouvert vers la sortie. La présente invention a pour but d'accroître le rendement de battage de la machine ci-dessus exposée. Selon l'invention, ce problème est résolu en dis- posant à l'extrémité de décharge du transporteur, et au- dessus ou- en arrière de ce dernier, un dispositif de frappe dont l'arbre de frappe s'étend transversalement au transpor- teur sur toute la largeur de celui-ci et présente des fléaux décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens de rotation et montés à distance l'un de l'autre dans le sens axial, avec liberté d'oscillation dans leur plan de révo- lution, ces fléaux tournant sous un capot fixe qui forme avec le transporteur du côté de l'entrée une ouverture d'admission pour la charge à battre, de façon telle que le vecteur de déplacement de l'extrémité des fléaux passant au-dessus du transporteur longitudinal soit dirigé dans la direction d'avancement de ce dernier. On a constaté avec surprise que l'aménagement d'un tel dispositif de frappe dont les dimensions sont très petites vis-à-vis des arbresbatteurs du tambour-cribleur, peut accroître considérablement le rendement de battage de la machine. Juste avant d'être déversées dans le tambour, les cosses de pois reposant encore sur le transporteur lon- gitudinal subissent un pré-battage par le dispositif de frappe. De plus, elles reçoivent encore de la part des fléaux une impulsion dans le sens d'avancement du transpor- teur et sont ainsi projetées avec accélération dans le tam- bour. Il se produit ainsi simultanément un éparpillement et une égalisation de la charge à battre, ce qui amène égale- ment une amélioration du rendement de battage. Par le pré- battage ainsi réalisé, la vitesse de traversée du tambour par la charge peut être accrue et la capacité de la batteuse peut en être sensiblement augmentée. Le capot recouvrant le dispositif de frappe peut former à sa sortie une tôle déflectrice en toiture qui se prolonge jusqu'à la face frontale du tambour-cribleur. On est ainsi assuré que les cosses de pois, même accélérées par le dispositif de frapp, parvinent avec certitude dans le tambour. Le rendement, lors du pré-battage, est particuliè- rement bon quand les fléaux sont décalés de 1200, l'un par rapport à l'autre dans le sens de rotation. Les extrémités libres des fléaux peuvent être un peu arquées ou coudées en sens inverse de la direction de rotation, afin d'éviter la détérioration de la charge à battre. Les fléaux peuvent être en fers plats. Des essais pratiques ont montré qu'une largeur de fléau d'environ 40 mm donne de bons résultats de pré-battage. Dans un mode de réalisation particulièrement avan- tageux, l'arbre de frappe peut se composer d'un cylindre rotatif, sur lequel sont enfilés et soudés à in- tervalles réguliers dans le sens axialdes disques en tôle présentant des alésages alignés d'un disque à l'autre pour recevoir des axes sur lesquels les fléaux sont montés en oscillation libre. Pour pouvoir adapter le dispositif de frappe à des charges diverses, il est opportun de pouvoir régler de fa- çon continue la vitesse périphérique des fléaux. Des essais pratiques ont montré qu'il était préférable de donner aux extrémités libres des fléaux une vitesse tangentielle un peu plus élevée que la vitesse d'avancement du transpor- teur. Ce dernier peut avantageusement être une bande à crampons. La batteuse selon l'invention peut faire partie d'une machine automotrice de cueillette des pois. Etant donné qu'en employant une machine pour la cueillette selon la demande de brevet allemand 24 19 420 il y a moins de tiges et de feuilles qui traversent la batteuse que si l'on utilise une moissonneuse qui fauche et ramasse les tiges, il est avantageux de pouvoir régler l'intervalle entre le cercle décrit par les extrémités libres des fléaux et l'arête supérieure des crampons du transporteur qui défi- lent en dessous. En employant l'installation de cueillette précitée, cet intervalle peut être utilement de 15 mm environ. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en se référant au dessin représentant une vue schématique en élé- vation latérale. On place donc, devant la face frontale d'un tambour- cribleur 1 couché, un transporteur longitudinal 2 qui est formé d'une bande portant des crampons 2a. Le tambour 1 peut avoir une constitution conforme à la demande de brevet alle- mand 24 19 420, ce qui permet de renoncer à représenter ses autres particularités. Le transporteur longitudinal 2, réa- lisé en élévateur, déverse dans le tambour la charge à battre provenant par exemple d'une installation de cueillette. A l'extrémité de décharge du transporteur 2, et au- dessus de ce dernier, est disposé un dispositif de frappe 3, dont l'arbre de frappe 4 s'étend transversalement sur la largeur du transporteur, et présente des fléaux 5. L'arbre de frappe 4 se compose d'un cylindre mis en rotation, sur lequel sont enfilés des disques de tôle 6 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, ont approximative- ment la forme de triangles. Ces disques 6 sont soudés à intervalles réguliers dans le sens axial sur l'arbre de frappe 4, et ils présentent des alésages alignés d'un dis- que à l'autre pour recevoir chacun un axe 7 formant des paliers sur lesquels oscillent librement les fléaux 5 dans leur plan de révolution. Les fléaux 5 sont décalés de 1200 l'un par rapport à l'autre dans le sens de rotation A et sont montés à distance l'un de l'autre en direction axiale. Les extrémités libres des fléaux 5 sont un peu arquées ou coudées en sens inverse de la direction de rotation A. Le dispositif de frappe 3 est couvert d'un capot 8 qui forme avec le transporteur 2 du côté de l'entrée une ouverture d'admission 9 pour la charge à battre. Le capot 8 forme à sa sortie une tôle déflectrice 10 en toiture qui se prolonge jusqu'à la face frontale du tambour-cribleur. Le sens de rotation A du dispositif de frappe 3 est tel que le vecteur de déplacement de l'extrémité des fléaux 5 passant au-dessus du transporteur longitudinal 2 soit di- rigé dans la direction d'avancement B de ce dernier. En outre, la disposition du dispositif de frappe 3 est telle que l'intervalle entre le cercle 11 décrit par les extrémi- tés libres des fléaux 5 et l'arête supérieure des crampons 2a du transporteur longitudinal 2, qui défilent en dessous, est de l'ordre de 15 mm. Un intervalle semblable sépare également le cercle 11 du capot 8. R E V E N D I C A T I O N S 1. Batteuse à pois, comprenant un tambour-cribleur (1) rotatif couché, dans lequel tournent au moins deux arbres-batteurs parallèles à l'axe médian qui forment plu- sieurs zones de battage, et un transporteur longitudinal (2) placé en tête du tambour et déversant la charge à battre dans ce dernier, caractériséeen ce qu'à l'extrémité de dé- charge du transporteur est disposée, au-dessus ou en arrière de ce dernier, un dispositif de frappe (3) dont l'arbre de frappe (4) s'étend transversalement au transporteur sur toute la largeur de celui-ci et présente des fléaux (5) décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens de rota- tion (A), et montés à distance l'un de l'autre dans le sens axial, avec liberté d'oscillation dans leur plan de révolu- tion, ces fléaux tournant sous un capot fixe (8) qui forme avec le transporteur (2) du côté de l'entrée une ouverture d'admission (9) pour la charge à battre, de façon telle que le vecteur de déplacement de l'extrémité des fléaux (5) passant au-dessus du transporteur longitudinal soit dirigé dans la direction d'avancement (B) de ce dernier. 2. Batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot (8) forme à sa sortie une tôle déflec- trice en toiture (10) qui se prolonge jusqu'à la face fron- tale du tambour-cribleur (1). 3. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 2, caractérisée en ce que les fléaux (5) sont décalés de 1200 l'un par rapport à l'autre dans le sens de rotation (A). 4. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que les extrémités des fléaux (5) sont un peu arquées en sens inverse de la direc- tion de rotation (A). 5. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que les fléaux (5) sont en fers plats. 6. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que l'arbre de frappe (4) se compose d'un cylindre rotatif, sur lequel sont enfilés et soudés à intervalles réguliers dans le sens axialdes disques en tôle présentant des alésages alignés d'un disque à l'autre pour recevoir des axes (7) sur les- quels les fléaux (5) sont montés en oscillation libre. 7. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que la vitesse périphéri- que des fléaux (5) est réglable de façon continue. 8. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée en ce que le transporteur longitu- dinal (2) est une bande à crampons. 9. Batteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle fait partie d'une machine automotrice de cueillette des pois. 10. Batteuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que le transporteur longitudinal (2) est une bande à crampons, et en ce que l'intervalle entre le cercle (11) décrit par les extrémités libres des fléaux (5) et l'arête supérieure des crampons (2a) du transporteur longitudinal (2) qui défilent en dessous est de l'ordre de 15 mm.