La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant d'éliminer d'un fluide, statique oa en m#uvc##ent, sous rme phase donnée d2fls une canalisation, des produits indésirables se présentant sous la forme d'une seconde phase non miscible à la première et de masse volumique différente. La présente invention a plus particulièrement pour objet un procédé et un dispositif permettant d'éliminer d'un fluide constitué de gaz naturel liquéfié (GNL), la phase gazeuse qui tend à s'y former par suite des entrées de chaleur inévitables. On sait que pour réduire les évaporations de liquides stockés ou en circulation dont la température d'ébullition est très inférieure à OOC sous la pression atmosphérique on isole thermiquement les réservoirs et les canalisations. le gaz naturel liquéfié (qui sera appelé GNL pour la suite de la description) représente un exemple de ces liquides, qui tendent à être de plus en plus employés dans l'industrie et qui nécessitent une bonne isolation thermique des installations. Cependant, malgré cette isolation, il se produit toujours un échauffement du G et échauffement est du principalement aux pertes frigorifiques par le calorifuge et aux différentes opérations de transfert (pompage, circulation dans les canalisations etc. Dans ces conditions se pose le problème de l'évacuation du gaz engendré par l'échauffement et la-vaporisation du G.N.L. Un problème quelque peu analogue est connu pour le réseau de distribution du gaz de ville qui contient, en faible quantité,des produits condensables. Pour éliminer ces condensats on utilise des purgeurs disposés en divers points bas sur les canalisations. Sous certaines conditions de pression et de température, les produits condensables se séparent du gaz par gravité (masses volumiquesdifférentes) pour former dans les purgeurs une deuxième phase qui est liquide. De temps à autre on soutire manuellement les condensats accumulés dans les purgeurs. Une solution en principe analogue pourrait etre adoptée pour éliminer du G.N.I. le gaz de vaporisation. Dans ce cas le gaz vaporisé étant évidemment plus léger que le G.N.L. les purgeurs doivent être situés aux divers points hauts des installations. L'élimination de la phase vapeur peut se faire soit en effectuant des interventions manuelles locales sur chaque purgeur, soit en créant des débits de fuite permanents de #.N. qui entraînent ainsi le gaz naturel vaporisé. Cependant, ces solutions présentent des inconvénients car elles necessitent en particulier : - une mobilisation importante de personnel, - une augmentation sensible du volume des évaporations dans la mesure où L'orifice qui détermine le débit de fuite doit être suffisamment important pour évacuer la phase vapeur quelles que soient les conditions de pression. Un objet de l'invention consiste à trouver, une solution permettant d'éliminer de manière automatique le gaz vaporisé présent dans les canalisations de G.N.Let qui nuirait au fonctionnement correct des installations (cavitation des pompes, réchauffage progressif des tuyauteries etc). De façon plus générale un objet de l'invention est de résoudre le problème posé par la présence des produits indésirables se présentant sous la forme d'une phase non miscible et de masse volumique différente de celle sous laquelle se trouve le fluide principal statique ou en mouvement dans une canalisation. Cette élimination est réalisée par un dispositif fonctionnant automatiquement tout en étant de conception simple. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé permettant d'éliminer d'un fluide se trouvant sous une phase donnée dans une canalisation des produits indésirables se présentant sous la forme d'au moins une seconde phase non miscible à la première et de masse volumique différente et selon lequel on ménage sur le parcours de la canalisation un dispositif collecteur dans lequel se séparent les produits indésirables précités en formant deux phases distinctes qui se superposent dans ledit dispositif collecteur, à savoir la première phase dudit fluide et la seconde phase des produits nd#sirables, des moyens étant prévus pour soutirer dudit dispositif collecteur là phase indésirable qui s'est séparée de l'autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on détecte la pression manométrique d'une certaine hauteur de colonne des deux phases superposées présente dans ledit dispositif collecteur, on laisse lesdits produits indésirables s'accumuler dans ledit dispositif collecteur tant que ladite pression n'a pas atteint un seuil prédéterminé, on soutire par 11 intermédiaire desdits moyens ladite seconde phase indésirable après le moment où ce seuil est atteint et on stoppe ce soutirage lorsque ladite pression manométrique atteint un second seuil. Lorsqu'on procède -de cette manière on constate que les produits indésirables s'accumulent dans le dispositif cdIle*eurménsgé sur le parcours de la canalisation tandis qu'on détecte la pression manométrique de ladite hauteur de colonne des deux phases superposées présente-dans ledit dispositif collecteur. lors de l'accumulation des produits indésirables cette pression manométrique varie jusqu'à atteindre une valeur correspondant à un seuil après lequel on soutire, par l'intermédiaire de moyens appropriés les produits formant la seconde phase indésirable. Ce soutirage est poursuivi jusqu'# ce que la valeur de la pression manométrique corresponde à un second seuil prédéterminé. Dès que ce second seuil est atteint on arrete le soutirage. La détection de cette pression manométrique offre l'avantage considérable de permettre de controler automatiquement l'accumulation et l'élimination des produits ou de la phase indésirables présents dans le fluide principal. Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention on ménage sur les moyens de soutirage précités un piège dans lequel se sépare le fluide principal qui s'est éventuellement accumulé au cours d'opérations de soutirage successives en formant une phase non miscible à la phase des produits indé sirables; et on laisse s'accumuler le fluide principal dans ledit piège tant que son niveau, défini par l'interface des phases précitées, n'atteint pas un seuil d'alerte prédéterminé lequel déclenche l'arrêt du soutirage. En d'autres termes, lors d'une opération de soutirage, ledit piège sert d'organe de sécurité, d'une part en récupérant le fluide principal accidentellement présent dans les produits indésirablesque l'on soutire et d'autre part en signalant la présence du fluide principal dans ledit piège lorsque ledit fluide atteint le seuil d'alerte précité, ledit seuil commandant l'arret d'urgence dudit soutirage. Ainsi, grâce à ce piège de sécurité on récupère dans un collecteur d'évaporations séparé les produits indésirables précités ne contenant pas de fluide principal. L'invention se rapporte en outre à un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit, du type comprenant une canalisation dans laquelle se trouve le fluide principal, un dispositif collecteur en dérivation sur ladite canalisation, des moyens de soutirage prévus sur ledit dispositif collecteur pour évacuer des produits indésirables qui s'y sont accumulés, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection de pressionsdans ledit dispositif collecteur lesquels commandent les moyens de soutirage précités à l'ouverture et à la fermeture pour des seuils de pression déterminés.Selon un mode de réalisation préféré, lesdits moyens de détection de pressions dans ledit dispositif collecteur sont #coenstitués par deux prises de pression dont l'une est situé en position haute et l'autre est située en position basse sur ledit dispositif collecteur, et ces deux prises de pression sont reliées à un pressostat différentiel. En d'autres termes, lesdits moyens de détection sont conçus de façon à mesurer la pression de la hauteur de colonne de fluide comprise entre les positions haute et basse précitées. Avantageusement, les moyens de détection commandent les moyens de soutirage et permettent ainsi le démarrage ou l'arrêt automatique de l'élimination des produits indésirables présents dans le fluide principal lorsque la pression de ladite hauteur de colonne dans le dispositif collecteur atteint respectivement les premier et second seuils de pression prédéterminés. De cette façon on obtient un système très fiable qui permet de réaliser ltélimination automatique des produits indésirables. Selon un mode de réalisation davantage préféré un piège est monté en dérivation sur ladite canalisation de soutirage, ce piège étant situé après une vanne à commande motorisée et comportant un détecteur de présence éventuelle du fluide principal, par exemple à l'aide d'une sonde de température ou de tout autre type connu en soi, ledit détecteur commande les moyens de soutirage précités, à la fermeture exclusivement. Ce piège constitue une sécurité et évite de soutirer le fluide principal lors d'une opération d'élimination des produits indésirables. L'invention apparaîtra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la figure 1 est un schéma illustrant les organes essentiels d'un dispositif conforme à l'invention - la figure 2 représente un plan de principe d'un dispositif conforme à l'invention - la figure 3 est un schéma de principe ci-nommé "logigramme" illustrant les conditions d'opération des divers organes d'un dispositif illustré par les figures I et 2. Suivant un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'#nvention permettant d'éliminer des produits indésirables constitués de Gaz Naturel qui s'est vaporisé à partir du #.N.t. transporté dans une canalisation, et en se reportant plus particulièrement aux figures 1 et 2 dans lesquelles les mimes repères sont utilisés pour désigner les éléments communs, ledit dispositif comporte une canalisation 1 permettant de véhiculer le G.N.L. entre un lieu de stockage (non représenté) et un lieu de distribution (non représenté). La canalisation 1 comporte un dispositif collecteur 2 monté en dérivation en un point haut 3 de ladite canalisation. Des moyens de soutirage et de détection sont reliés au dispositif collecteur 2. lie dispositif est complété par des moyens de commande et un système d'alarme. tes divers moyens et le système d'alarme précités vont être décrits en se référant à la figure tes moyens de soutirage consistent en une canalisation de soutirage 4 qui fait communiquer le dispositif collecteur 2 avec un collecteur d'évaporations 5. La canalisation 4 comporte diverses vannes d'isolement à commande manuelle 6, une vanne à commande pneumatique 7. Les moyens de détection sont constitués par deux prises de pression reliées au dispositif collecteur 2, l'une située en position haute 9 et l'autre située en position basse 10. Ces prises de pression (9 et 10) sont reliées à un pressostat différentiel 11 par l'irtermédiaire de tuyauteries12 et d'un bloc 13 comportant diverses vannes 14 de mise en service et de sécurité. Les moyens de commande sont regroupés dans un coffret d'instrumentation 1 5 et sont constitués par le pressostat 11qui commande une électrovanne 16 pilotant un tiroir 17 à deux positions dont la première position de repos 18 met en communication un éceap- pement libre 19 avec la vanne 7 par l'intermédiaire d'une enduite 20 et la deuxième position de travail 21 met en communication un circuit d'air sous pression 22 avec la vanne 7 par l'intermédiaire de la conduite 20. Le système d'alarme est constitué d'une part d'un piege 23, comportant une vanne de purge 24, situé entre la vanne commande pneumatique 7 et le collecteur des évaporations 5, et d'autre part d'un détecteur 26, adapté au fluide concerné,qui pilote l'électrovanne 16. Divers équipements complémentairas peuvent être apportes au mode de réalisation décrit ci-dessus, c'est ainsi que le circuit d'air 22 peut comporter un réducteur de débit 28 pour contrôler le débit d'air de commande et en dérivation un deuxième réducteur de débit 29 relié à un rotamètre 30 pour pressuriser légèrementU le coffret 15. De meme,il est possible d'incorporer au coffret d'instrumentation 15 un bouton poussoir 51 qui enclenche l'électrovanne 16 pour essais ou commande manuelle locale. Une temporisation à durée variable (non représentée) peut également etre incorporée entre le pressostat il et l'électrovanne 16 dans le but de limiter la fréquence de fonctionnement des automatismes. Dans le cas où le fluide principal est du G.N.L.Iesconhitesetle dispositif co#1ecteur compo#n# une isolation thermique 32. lie dispositif peut etre disposé sur une charpente 33 (figure 2). Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante en considérant le cas où le fluide principal est du G.N.I,. et où les produits indésirables que l'on veut éliminer sont constitués par sa phase vapeur. Ce fonctionnement est également décrit en faisant référence à la figure 1 et au logigramme de la figure 3. lie G.N.l,., contenant du gaz qui s'est vaporisé, circule dans la canalisation 1 entre un lieu de stockage (non représenté) et un lieu de distribution (non représenté). lie G.N.I,. arrive au niveau du dispositif collecteur 2 qu'il remplit plus ou moins complètement. lie dispositif collecteur 2 est situé en un point haut 3 de la canalisation 1 de façon que le gaz qui s'est vaporisé et qui a une masse volumique plus faible que le G.N.li. puisse sty accumuler en chassant progressivement le #.N.li. On laisse s'accumuler le gaz dans le dispositif collecteur 2 jusqu a ce que l'interface, entre la phase gazeuse et la phase liquide de G.N.L. atteigne la position basse 10 de la prise de pression. La colonne de fluide, comprise entre la position haute 9 et la position basse 10, est alors entièrement constituée par le gaz à éliminer. La pressio#n de cette colonne de fluide, qui est mesurée par différence des pressions évaluées en position haute 9 et en position basse 10 à l'aide du pressostat 11, constitue le premier seuil de-pression. Ce seuil de pression signale donc la présence de gaz indésirable dans le dispositif collecteur 2,cette présence étant représentée par la référence A (oui) de la figure 3. Quand ce seuil est atteint, ou après ce moment s'il y a temporisation, et (cette condition est référencée ET à la figure3) si le système d'alarme ne signale pas la présence de G,.L. dans le piège 23 (référence G (non) de la figure 3), le pressostat 11 commande la mise sous tension de l'électrovanne 16 (référence B de la figure 3) qui agit à son tour sur le tiroir 17 et met ainsi en communication le circuit d'air sous pression 22 avec la conduite 20 qui alimente la vanne à commande pneumatique 7 et permet son ouverture (référence C de la figure 3). Cette ouverture de la vanne à commande pneumatique 7 est de préférence réalisée de manière progressive grâce à l'emploi du réducteur de débit 28 placé sur le circuit d'air 22. Le gaz indésirable s'échappe alors du dispositif collecteur 2 en passant par la canalisation de soutirage 4 et est récupéré dans le collecteur des évaporations 5. Pendant que le gaz s'échappe, le G.N.li. remonte dans le dispositif collecteur2. Lorsque l'interface atteint la position haute #i correspondant au second seuil de pression de ladite hauteur de colonne manométrique en signalant qu'il n'y a plus de gaz en une quantité indésirable dans le dispositif collecteur 2 (référence D (oui) de la figure 3),ou (référence OU1 de la figure 3) si le #système d'alarme signale la présence de G.N.L. dans le piège 23 (référence G (oui) de la figure 3), le pressostat 11 ou le détecteur 26, respectivement,metintbors tension (référence E de la figure 3) l'électrovanne 16 qui agit sur le tiroir 17 et met ainsi en communication un échappement libre 19 avec la conduite 20, ce qui ferme brusquement la vanne 7 et arrête le soutirage du gaz (référenc-e F de la figure 3). Lors de diverses opérations de soutirage, le G.N.L. accidentellement mélangé au gaz vaporisé se sépare dudit gaz dans le piège 23 et s'accumule jusqu'à atteindre un niveau prédéterminé qui constitue un seuil d'alerte. lie détecteur 26,par exemple de type à sonde detempératurescommande alors la mise hors tension (référence E de la figure 3) de l'électrovanne 16 et provoque ainsi l'arret du soutirage (référence F de la figure 3) comme explicité précédemment. Selon un avantage de la présente invention et en référence à la figure 3, on constate que l'opération de soutirage a lieu (référence C) soit lorsqu'on a détecté la présence de produits indés#rftle# (r-éférenee (ou oui) soit lorsqu'on a agi sur le bouton-poussoir 31 pour essais ou commande manuelle (référence OU2) et (référence ET) à la condition que l'on n'ait pas détecté de #.N.li. dans le piège 23 (référence G (non) Ce soutirage s'effectue par mise sous tension de l'électrovanne 16 (référence B) et ouverture de la vanne 7 (référence C). Selon un autre avantage de la présente invention et en référence à la figure 3, on arrête le soutirage (référence F) soit lorsqu r on n'a pas détecté de gaz indésirable, ce qui correspond à la présence de G.N.L. dans le dispositif collecteur 2 (référence A (non) équivalente à D (oui) soit (référence OTTI )lousqu'on a détecté du G.N.L. dans le piège 23 (référence G (oui)). Cet arret consiste en une mise hors tension de l'électrovanne 16 (référence E), ce qui provoque la fermeture de la vanne 7 (référence F). Selon un autre avantage de la présente invention on peut visualiser et enregistrer le fait que l'électrovanne 16 soit sous ou hors tension (référence H de la figure 3) et le fait que la vanne à commande pneumatique 7 soit ouverte ou fermée (référence I) et effectuer l'enregistrement eventuel de l'alarme (référence J). Selon un mode de réalisation préféré constitué par l'incorporation d'une temporisation à durée variable (référence t dans le logigramme de la figure 3), on introduit un paramètre de temps qui permet de retarder la mise sous tension de l'électrovanne 16 et de retarder ainsi l'opération de soutirage. La durée de cette temporisation varie suivant la nature du fluide principal et des produits indésirables contenus dans ledit fluide principal et que l'on veut soutirer. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'air sec est introduit dans le coffret d'instrumentation 15 grâce à une dérivation à échattement libre située sur le circuit d'air sous pression 22 et comportant un réducteur de débit 29 et un rotamètre 50 qui permet de contrôler le débit de l'air entrant. De cette façon on pressurise légèrement le coffret drinstrumentation 15 en interdisant les entrées de sable et d'humidité préjudiciables au bon fonctionnement des appareils. C'est ainsi également que diverses vannes d'isolement peuvent etre associées au dispositif selon l'invention scus forme de vannes de sécurité à commande manuelle et divers syst~rnles électriques qui sont choisis suivant les normes de sécurité des fluides en question. Dans le cas où le fluide principal est du G.N.L. toutes les conduites sont isolées thermiquement. En outre, le dispositif comporte diverses prises et raccords à branchement rapide. Par ailleurs l'alimentation de l'électrovanne 16 est effectuée avec une prise anti-déflagrante, les câbles électriques sont choisis suivant les normes de sécurité inhérentes à l'emploi de matériel situé en atmosphère explosive. De façon générale le dispositif collecteur 2 sera placé soit en un point haut soit en un point bas de la canalisation 1 suivant que les produits indésirables ont une masse volumique inférieure ou supérieure à la masse volumique du fluide principal. En tant que fluide principal on peut citer à titre d'exemples notamment : l'éthane (P.E. = -103 C) ; le méthane (P.E. = -1600C) ; l'oxygène (P.E. = -185 C) ; l'azote (P.E. = -1960c) l'hydrogène (P.E. = 25300). Bien entendu, on peut employer toutes sortes de fluides sans sortir du cadre de la présente invention. L'invention comprend donc tous les équivalents tecl-niques des moyens décrits et représentés ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont réalisées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant d'éliminer d'un fluide, se trouvant sousune phase donnée dans une canalisation, des produits indésirables se présentant sous la forme d'au moins une seconde phase non miscible à la première et de masse volumique différente,et selon lequel on ménage sur le parcours de la canalisation un dispositif collecteur dans lequel se séparent les produits indésirables précités en formant deux phases distinctes qui se superposent dans ledit dispositif collecteur, à savoir la première phase dudit fluide et la seconde phase des produits indésirables des moyens étant prévus pour soutirer dudit dispositif collecteur la phase indésirable qui s'est séparée de l'autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on détecte la pression monométrique d'une certaine hauteur de colonne des deux phases superposées présente dans ledit dispositif collecteur, on laisse lesdits produits indésirables s'accumuler dans ledit dispositif collecteur tant que ladite pression n'a pas atteint un seuil prédéterminé, on soutire, par l'intermédiaire desdits moyens, ladite seconde phase indésirable après le moment où ce seuil est atteint et on stoppe ce soutirage lorsque ladite pression manométrique atteint un second seuil. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on détecte la pression manométrique précitée par une mesure de pression différentielle obtenue en détectant à chaque instant la pression s'excergant En deux pointsdéterminés dont l'un est situé dans une phase tandis que l'autre est situé dans l'autre phase. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier fluide précité est un liquide constitué par exemple par du gaz naturel liquéfié alors que les produits indésirables précités se présentent sous la forme d'un gaz, par exemple du gaz de vaporisation. 4. Procéda selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque la pression manométrique atteint ledit premier seuil prédéterminé, on laisse encore lesdits produits indésirables s'accumuler pendant une durée de temps déterminée. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ménage sur lesdits moyens de soutirage un piège dans lequel se sépare le fluide principal qui s'est éventuellement accumulé au cours d'opérations de soutirage successives en formant une phase non miscible à la phase des produits -indésirables, et on laisse s'accumuler le fluide principal dans ledit piège tant que son niveau défini par l'interface des phases précitées, n'atteint pas un seuil prédéterminé lequel déclenche l'arrêt du soutirage. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'opération de soutirage précitée à lieu exclusivement lorsque le déclenchement précité ne s'est pas produit et lorsque la pression manométrique est comprise entre ledit premier seuil et ledit second seuil. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue le soutirage de façon progressive. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on stoppe brusquement le soutirage en fin d'opération de soutirage. 9. Dispositif permettant d'éliminer d'un fluide se trouvant sous une phase donnée dans une canalisation des produits indésirables se présentant sous la forme d'une seconde phase non miscible à la première et de masse volumique différente en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon les révendications 1 à 8, du type comprenant une canalisation dans laquelle se trouve le fluide principal, un dispositif collecteur placé en dérivation sur ladite canalisation, des moyens de soutirage prévus sur ledit dispositif collecteur pour évacuer des produits indésirables qui s'y sont accumulés, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection de pressions dans ledit dispositif collecteur lesquels commandent les moyens de soutirage précités à l'ouverture et à la fermeture pour des seuils de pression déterminés. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection de pressions dans ledit dispositif collecteur sont constitués par deux prises de pression dont l'une est située en position haute et l'autre est située en position basse sur ledit dispositif collecteur, et ces deux prises de pression sont reliées à un pressostat différentiel. 11.- Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de soutirage comprennent une canalisation de soutirage faisant communiquer ledit dispositif collecteur avec un circuit de récupération par l'intermédiaire d'une vanne à commande motorisée ; un coffret d'instrumentation comportant un tiroir à deux positions commandé par une électrovanne qui est elle-meme commandée par lesdits moyens de détection de la pression différentiE#lie,ledit tiroir, dans une première position de travail, mettant en communication un circuit d'air sous pression avec la vanne à commande motorisée précitée, ou dans une deuxième position de repos mettant en communication la vanne précitée avec un échappement libre ce qui provoque la fermeture rapide de ladite vanne. 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un piège est monté en dérivation sur ladite canalisation de soutirage, ce piège étant situé après la vanne à commande motorisée et comportant un détecteur de présence éventuelle du fluide principal, ledit détecteur commandanties moyens de soutirage précités, à la fermeture exclusivement. 13.- Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de soutirage comportent une temporisation à durée réglable. 14.- Dispositif selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de soutirage comportent un bouton-poussoir à commande manuelle qui, par simple pression, déclenche l'ouverture de la vanne à commande motorisée en agissant sur l'électrovanne précitée. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que, s'agissant en particulier de gaz naturel liquéfié, entre le circuit d'air sous pression précité et ledit tiroir, on incorpore un réducteur de débit. 16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le coffret dtinstrumentation précité est mis en légère surpression et comporte un rotamètre en dérivation sur ledit circuit d'air sous pression. 17.- Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que, s'agissant en particulier de gaz naturel liquéfié, ledit dispositif collecteur est implanté en un point haut de ladite canalisation dans laquelle se trouve le fluide principal.