La présente invention concerne un dispositif d'alimentation pour machines de coulée continue aptes à produire des lingots métalliques continus• Comme on le sait, une machine de coulée continue du type à 5 roue cannelée ou roue à gorge produisant des barres métalliques continues est constituée essentiellement par une roue rotative comportant sur sa surface périphérique une cannelure ou gorge qui a la forme de la section du lingot qu'on veut obtenir et qui est couverte sur un certain arc de cercle par une bande métallique 10 qui la ferme en se déplaçant en même temps que la roue, de sorte que le métal liquide, introduit à 1'embouchure de la cannelure ou gorge recouverte par la bande, y est retenu et entraîné un certain moment pour en ressortir un peu plus loin sous forme de barre solide continue, à l'endroit où la bande découvre ladite 15 cannelure ou gorge. Cette introduction de métal liquide est réalisée au moyen d'un creuset pourvu d'un régulateur de débit à aiguille et d'une buse de sortie aptes à diriger le métal liquide dans la gorge de la roue, très exactement dans le tronçon couvert par la bande 20 métallique• Toutefois, avec ce système notoire d'alimentation, on se heurte à divers inconvénients parmi lesquels il faut mentionner une certaine difficulté du réglage du débit, étant donné que le régulateur à aiguille précité est fréquemment soumis à des 25 obstructions ou engorgements plus ou moins importants et à des usures relativement importantes en très peu de temps, ce qui entraine des irrégularités dans le débit de métal fondu. Un autre inconvénient du système d'alimentation notoire consiste dans les usures et engorgements de la buse de débit 30 dudit creuset, qui ont pour effet de réduire la durée de service de la buse en général à quelques heures et qui obligent de ce fait à de fréquents remplacements.(il ne faut pas oublier que la buse a une forme effilée pour pouvoir bien pénétrer dans la gorge ou cannelure de la roue de coulee)• 35 L'objectif principal de la présente invention consiste à re médier en premier lieu aux inconvénients précités des systèmes d'alimentation notoires, en réalisant un dispositif d'alimentation pour machines de coulée continue qui consent un réglage sûr et commode du débit et permet d'employer une buse ayant un grand ^0 diamètre extérieur, grâce à quoi le métal est protégé automa 70 42314 2 2071926 tiquement contre l'oxydation par suite de la forte épaisseur de la paroi, là où cette paroi est habituellement en des matériaux réfractaires toujours plus ou moins poreux» Un autre objectif de la présente invention consiste à 5 réaliser un récipient particulier permettant le remplissage, la vidange et le réglage en marche du niveau du liquide au—dessus de la buse, de façon à obtenir une vitesse d'écoulement du liquide hors de l'ouverture de débit suivant la formule bien connue V = |2gh» 10 Ces objectifs ainsi que d'autres encore sont atteints par le dispositif d'alimentation pour machines de coulée continue suivant la présente invention, caractérisé en ce qu'il comprend un creuset monté avec possibilité de rotation autour d'un axe de préférence sensiblement horizontal et délimitant une cham— 15 bre intérieure au moins partiellement excentrée par rapport à. cet axe pour y déterminer un niveau de métal liquide variable quand varie la position angulaire de ce creuset, une buse latérale de sortie communiquant avec cette chambre et étant associée au creuset pour débiter le métal liquide dans la gorge de la 20 roue de coulée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus complètement au travers de la description détailée suivante, qui concerne une forme de réalisation préférée mais non exclusive d'un dispositif d'alimentation pour 25 machines de coulée continue suivant la présente invention,, illustrée à titre indicatif et non limitatif sur les planches de dessin ci-jointes où: la fig» 1 est une vue frontale du dispositif d'alimentation conforme à la présente invention, appliqué à une machine de 30 coulée continue; les fig. 2 et 3 représentent des vues frontales à plus grande échelle du dispositif de la fig. précédente, respectivement en position d'attente et en position d'utilisation; la fig. ^ est une vue latérale partiellement sectionnée du 35 même dispositif; les fig. 5, 6, et 7 représentent, en coupe transversale, le dispositif de la présente invention dans trois positions respectives différentes; la fig. 8 est une vue perspective du dispositif de la pré— ^0 sente invention; 70 42314 3 2071926 10 les fig. 9 et 10 représentent le dispositif dé la présente invention appliqué dans la région supérieure de la roue dé coulée, respectivement en position d'attente et en position d'ut^ lisation; la fig. 11 est une coupe longitudinale du dispositif d'alimentation suivant une variante; la fig. 12 est une coupe d'une partie du dispositif de la fig. 11 dans une forme de réalisation modifiée; la fig. 13 est une vue frontale, avec coupe partielle, du dispositif de la fig. 11 ; la fig. 1k est une coupe transversale faite dans la région de la buse de coulée du dispositif de la fig. 11; la fig. 15 est une coupe longitudinale du dispositif d'alimentation suivant une autre variante; 15 la fig. 16 représente à plus grande échelle un détail de la fig. 15; la fig. 17 représente, à échelle encore plus grande, Tin détail de la fig. 16; les fig» 18 et 19 représentent deux solutions respectives 20 modifiées pour la fixation de la sortie de la bu.se de la fig. 17; la fig» 20 représente en perspective le détail de la gaine de protection de la buse de la fig. 16; les fig. 21 et 22 sont des vues frontales partiellement sectionnées du dispositif d'alimentation de la fig. 15, monté 25 près de la roue de coulée, respectivement en position d'attente et en position d'utilisation. On voit sur les fig» 1 à 10 que le dispositif d'alimentation conforme à la présente invention comprend un creuset 1 monté de façon à pouvoir osciller autour d'un axe sensiblement 30 horizontal et parallèle à l'axe de la roue "de coulée 2. On ne voit de la roue de coulée que l'anneau à gorge périphérique, et l'on a supprimé également les organes servant au refroidissement intérieur et extérieur de cette roue, organes qui sont déjà connus. Sur plus de la moitié du pourtour de cette roue est en-35 roulée une bande métallique 3, qui est entraînée suivant des dispositions déjà connues au moyen de rouleaux de renvoi h et ka., qui délimitent ansi respectivement une région d'introduction du métal fondu 5 et une région de sortie du lingot 6 produit par la machine. kQ Le creuset 1 est constitué par un récipient cylindrique ayant 70 42314 2071926 line section transversale circulaire et comportant une chambre intérieure sensiblement en forme de secteur. Ce récipient est pourvu intérieurement d'un revêtement 7 en matière réfrac— taire appropriée. Ce revêtement est disposé de façon à former dans ladite chambre intérieure une dépression en forme de cuvette 8, excentrée par rapport à l'axe d'oscillation du creuset 1. Cette de-pression 8 peut contenir une certaine quantité de métal fondu ou liquide destiné à être versé dans la gorge de la roue de coulée 2. Le creuset 1 est supporté par deux consoles 9 ayant des sections en U, solidaires d'un chariot 10 qui peut coulisser verticalement sur un montant support 11 qui, à son tour, est lié à la charpente portante de la machine de coulée. En particulier, le montant 11 supporte un groupe moteur 12 servant à déplacer verticalement le chariot 10, et il peut lui-même être déplacé horizontalement suivant deux directions perpendiculaires, à savoir parallèlement à l'axe de rotation de la roue 2 et respectivement perpendiculairement à ce même axe. Dans ce but, le montant 11 coulisse sur des glissières horizontales 13 portées par un chariot 1*4- qui coulisse à son tour sur d'autres glissières horizontales 15 solidaires de la charpente fixe 15a. Pour déplacer le chariot 14- sur les glissières 15» on prévoit un groupe moteur 14a, tandis qu'un autre groupe moteur (non représenté) est prévu pour déplacer le montant 11 le long des glissières 13* Dans les gorges des consoles 9 sont logés des galets 16 tournant librement» à raison de deux par console, sur lesquels reposent deux nervures plates 17 en forme de croissants, qui sont solidiares du creuset 1 et dont le pourtour concave cofncide avec une partie de circonférence dudit creuset. Lesdites nervures 17 pénètrent partiellement dans les gorges des consoles 9 et les centres de leurs circonférences convexes et concaves déterminent l'axe de roation du creuset 1. Cet axe est parallèle à l'axe du récipient cylindrique formant le creuset lui-même, mais en est toutefois distant. La buse 18, fixée sur l'avant du creuset 1 et ayant une structure particulière décrite plus complètement dans la suite, est disposée de façon à ce que l'axe de son ouverture hori- 70 42314 5 2071926 zontale 18a, communiquant avec la chambré intérieure du creuset, coïncide avec l'axe de rotation précité' , déterminé par les nervures en forme de croissant ou de demi-lune 17* Pour imprimer au creuset 1 un mouvement oscillant, ce creu-5 set est pourvu latéralement d'un secteur denté 19 dont l'axe coïncide avec l'axe de rotation» Ce secteur 19 engrène un piéton denté 20 relié à des organes moteurs 20a. En faisant fonctionner ces derniers, on peut ainsi faire tourner le creuset 1 d'un certain angle, dans un sens ou dans l'autre. 10 La buse 18, qui est en une matière appropriée, graphite ou carborundum par exemple, est constituée par un corps sensiblement cylindrique (fig. 4) dans lequel sont aménagés le passage longitudinal, précité 18a (communiquant avec la chambre intérieure du creuset) et un deuxième passage 18b qui communique avec le 15 premier et lui est perpendiculaire. La buse 18 est disposée horizontalement et peut être conformée à sa base de façon à pénétrer dans la gorge de la roue 2 par le passage 18b. Mais cette conformation peut être négligée. En outre, la buse 18 est disposée à proximité du rouleau 4 où la bande 3 vient adhérer à 20 la roue 2. Pour permettre l'alimentation du creuset 1 en métal liquide dans toutes les positions angulaires dudit creuset, on prévoit sur la paroi de l'extrémité opposée à 1a. buse 18 une dépression ou plus exactement une ouverture 21 en forme d'arc de cercle 25 dans laquelle pénètre l'extrémité d'un petit canal incliné 22 qui amène le métal fondu ou liquide provenant d'un four d'attente et d'alimentation non représenté. La partie supérieure et ouverte du creuset 1 peut être pourvue d'un couvercle courbe 23, articulé à charnière en 24, sur 30 la paroi 25 de la chambre intérieure. Ce couvercle recouvre également, quand il est fermé, la dépression 21. Il est prévu également que le creuset 1 puisse être amené par roation en position de vidange, comme on l'indique en pointillé sur la fig. 5. Pour permettre la rotation du creuset 35 dans cette position, le petit canal 22 comporte une partie extrême qui est articulée de façon à pouvoir être relevée, ce qui la dégage de la dépression ou ouverture 21. Dans le cas où le métal liquide doit être versé au sommet de la roue 2, le creuset 1 est disposé comme indique sur les fig» 9 et 10, de façon que 1a. coulée se fasse presque horizon 70 42314 6 2071926 talement. Dans ce cas, la disposition des rouleaux de renvoi 4 et 4a de la machine de coulée est décalé par rapport à la disposition de la fig. 1, afin que la zone de coulée 5 se trouve près du sommet de la roue 2. 5 Dans ce cas, la buse 18 est elle-aussi fixée sur le creu set 1 dans une position décalée par rapport à ce qu'on a vu plus haut, de façon à ce que le trou ou canal de débit 18b soit presque horizontal pendant la phase de coulée (fig. 10)• Le dispositif d'alimentation de la présente invention fonc-10 tionne de la façon suivante. Le métal fondu ou liquide se rassemble dans la dépression ou cuvette 8 du creuset 1, et la remplit jusqu'à un certain niveau au-dessus de l'ouverture ou canal 18a, ce niveau dépendant de la position angulaire du creuset lui-même. 15 D'une façon plus précise, dans la position de repos repré sentée en fig. 5 (qui correspond aux dispositions des fig. 2 et 9), le niveau du métal liquide dans la cuvette 8 se trouve plus bas que l'ouverture 18a de la buse 18, si bien que le métal liquide ne peut pas sortir par cette dernière» 20 Si l'on fait tourner le creuset d'un certain angle en sens inverse de la montre (voir lesfig. 5, 6 et 7), le niveau du métal liquide se déplace jusquà dépasser l'ouverture 18a» Par exemple, dans la position de la fig. 6, le niveau du métal liquide dépasse l'ouverture 18a d'une hauteur H, et un certain 25 • débit sortira pa,r la buse 18, proportionnellement à là valeur H. En augmentant encore la rotation du creuset 1 en sens inverse de la montre, la valeur H augmente elle—aussi. Ainsi, par exemple, dans la position de la fig. 7 (qui correspond aux positions des fig. 3 et 10) le niveau du métal liquide dépasse 30 l'ouverture 18a d'une hauteur supérieure à la hauteur H, ce qui fait croître le débit de métal liquide sortant par la buse 1& En outre, dans la position de la fig. 5, l'opérateur peut, en soulevant le couvercle 23, voir directement le niveau de métal liquide contenu dans le creuset. On peut ainsi effectuer un 35 contrôle direct avant de couler le métal dans la roue» En faisant tourner le creuset à partir de la position de la fig. 5, on peut donc augmenter progressivement le débit de métal liquide traversant la buse 18, de zéro à une valeur maximale déterminée, proportionnelle à 2gH, avec H = mesure de la hau— 40 teur du niveau du métal liquide dépassant l'ouverture 18a dans 70 42314 7 2071926 le creuset 1• La rotation du creuset est assurée au moyen du mécanisme moteur 20a, par exemple avec une commande à bouton» La structure particulière de la buse 18 permet un fonctionne 5 ment continu et de longue durée, du fait que cette buse peut supporter très bien les hautes températures pendant le passage du métal liquide. Les dimensions extérieures de la buse peuvent en effet être relativement grandes, pour assurer une bonne résistance mécanique à la chaleur (il faut remarquer que les 10 buses de types déjà connus sont disposées verticalement et sont très effilées à leur extrémité pour pénétrer dans la gorge de la roue, si bien qu'elles sont moins bien adaptées pour supporter les hautes températures). En faisant ensuite tourner le creuset 1, en relevant le 15 petit canal 22 et en ouvrant le couvercle 23, on peut, dans la position pointillée de la fig» 5, faire évacuer le métal liquide contenu dans ce creuset à travers l'ouverture. On remarquera qu'avec le dispositif de la présente invention le réglage du débit se fait sans l'intervention de soupapes 20 de réglage du genre de celles qu'on utilise dans les dispositifs déjà connus, si bien qu'on obtient une simplification construc-tive qui est un grand avantage pour la régularité du débit du métal liquide ainsi que pour la durée de service. Dans la variante représentée sur les fig. 11, 13 et 14, 25 alors que la structure du creuset 1 décrite ci-dessus est conservée à peu près sans changement, on prévoit une disposition étanche particulière, avec introduction d'une atmosphère protectrice aussi bien dans la chambre du creuset 1 qu'autour de la buse 26. 30 D'une façon plus précise, la buse 26, fixée sur la partie frontale du creuset 1, est constituée par tin corps cylindrique 26a (fig» 11) à axe horizontal, s1 élargissant de façon tronco-nique en 26b dans la région de fixation. D'une façon analogue à ce qui a été déjà indiqué ci-dessus, 35 la buse 26 est également en une matière appropriée, par exemple graphite ou carborundum, et elle comporte un trou longitudinal 26q (communiquant avec la chambre du creuset) et un deuxième trou 26d communiquant avec le premier et lui étant perpendiculaire . ko On monte sur la buse 26 une gaine en forme de capuchon 70 42314 8 2071926 27 (fig. 11) qui à une forme sensiblement cylindrique et dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la buse. Plus exactement, la gaine 27 comprend une partie intérieure en acier 27a et une enveloppe ûti revêtement 27b en matière thermiquement 5 isolante. La fixation de la gaine 27 sur la partie frontale du creuset 1 se fait au moyen d'une bride 28 avec interposition d'une bague d'étanchaité 29 et une matière appropriée, par exemple amiante ou autre matière analogue. La gaine 27 comporte en 10 outre un trou 27c à la hauteur du trou 26d de la buse 26. Entre la gaine 27 et la buse 26, se trouve Une chambre intermédiaire 30 qui communique avec la chambre du creuset 1 par un passage 31a aménagé dans le manchon 31 en matière ré-fractaire qui entoure la partie 26b de la buse, et à travers 15 un autre passage 32a aménagé dans la revêtement foulé 32 qui recouvre la surface intérieure du creuset 1 au-dessus du niveau maximal du métal liquide. D'une façon analogue à ce qui a été indiqué ci-dessus, la partie supérieure et ouverte du creuset 1 porte un couvercle 20 courbe 33 pourvu intérieurement d'un revêtement foulé 32 en matière thermiquement isolante, et associé à un bûleur 4-3 qui est incliné de façon à diriger la flamme vers la buse 26. Ce brûleur 34 peut être d'un type permettant de produire une flamme oxy-acéthlénique; il est pourvu d'une manette de réglage 34a 25 qui permet de faire varier le débit de carburant. Ce brûleur peut évidemment être d'un autre type quelconque, par exemple un brûleur à méthane, mais comportant toujours une manette de réglage 34a pour varier le débit de carburant. Le couvercle 33 est pourvu en outre d'une garniture ou joint 30 33a en une matière thermiquement isolante, disposée de façon à constituer une fermeture étanche quand le couvercle 33, articulé en 35, est fermé comme indiqué en fig. 13» Pour permettre l'introduction du métal liquide dans le creuset 1 dans toutes les positions angulaires de ce dernier, on prévoit sur la paroi 35 d'extrémité opposée à la buse 26 une ouverture 36 en arc de cercle, dans laquelle s'introduit l'extrémité d'un canal incliné 37 qui y amène le métal liquide provenant d'un four d'attente et d,Jalimentation non représenté. On fixe en outre sur le canal 37 un élément en forme de plaque 38, qui est courbe, s'étendant sur un arc de cercle plus 70 42314 9 2071926 grand que celui de l'ouverture 37» et qui est maintenu au contact du fond du creuset 1 avec interposition d'une garniture 38a en une matière thermiquement isolante. La plaque 38 appuie également contre le bord du couvercle 33 si bien que, quand ce couvercle est fermé, l'ouverture 36 reste obturée hermétiquement, et la chambre intérieure du creuset 1 reste isolée hermétiquement par rapport à l'extérieur. Le dispositif d'alimentation représenté sur les fig. 11, 13 et 14 fonctionne de la façon suivante: En réglant convenablement la manette 3^a du brûleur 3^, de façon à réduire le débit d'oxygène envoyé au bruieur, on obtient une flamme réductrice, qui produit à l'intérieur du creuset 1 une atmosphère protectrice très avantageuse, protégeant parfaitement le métal liquide. Les gaz à effet protecteur agissent à l'intérieur du creuset 1 et de plus sur la buse 26. En effet, ces gaz traversent les passages 32a et 31a et parviennent dans la chambre intermédiaire 30 entre la gaine 27 et la buse 26. De cette façon, la partie cylindrique 26a de la buse 26 est complètement entourée par une atmosphère protectrice qui empêche l'oxydation de cette buse 26, et en prolonge ainsi considérablement sa durée de service. Les gaz protecteurs qui proviennent du brûleur 3k sortent de la gaine 27 à travers le trou 27c et entourent pendant la coulée le jet liquide (fig. 14), et le protègent de l'oxydation jusqu'à la gorge de la roue 2. De cette façon, le métal liquide peut être protégé contre l'oxydation aussi bien pendant sa préparation c'est-à-dire quand ce métal liquide est immobile dans le creuset 1, que pendant la _coulée c'est-à-dire quand le métal liquide est introduit dans la roue de coulée à travers les trous 26^ et 26d de la buse 26. Pour régler la hauteur du niveau du métal liquide à l'intérieur du creuset 1 (c'est-à-dire la valeur correspondant à H dans l'exemple considéré en fig» 6 ou 7), et par conséquent le débit de métal liquide pendant la coulée, on fait tourner partiellement le creuset 1 autour de son axe de rotation propre, coïncidant avec l'axe de la buse 26 comme il a été dit plus haut» Dans la forme de réalisation modifiée de la fig. 12, on prévoit un deuxième brûleur 39, également réglé de façon à donner une flamme réductrice et fixé sur la partie saillante 70 42314 10 2071926 de la gaine 27 qui est pourvue dans cette région d'un trou correspondant 27d et a la forme d'un tronc de cône» Corrélativement, l'extrémité de la buse 26- a également une partie 26e 1 qui est tronconique. Le brûleur 39 sert à réchauffer efficace-5 ment la buse 26 de façon à éviter des engorgements ouobstructions de cette buse dans la phase initiale dé la coulée. Dans ce cas également, 'les-gaz protecteurs produits par la combustion entourent la buse 26 et en accroissent sa durée' de service» Le brûleur 39 peut être utilisé constamment ou d'une façon 10 intermittente* Dans ce dernier cas, on enlève ce brûleur 39 quaid il n'est pas en fonction, et on applique un bouchon sur le trou 27d» Le brûleur 39 peut évidemment fonctionner en même temps que le brûleur 3^, ou bien ces brûleurs peuvent fonctionner alternativement. 15 Egalement dans le cas où on fait fonctionner seulement le' brûleur 39, les gaz réducteurs produits par cé dernier - entourent la buse 26 et de plus pénètrent dans la chambre du créuset 1 à travers les passages 31 et 32a» On peut remarquer que le dispositif d'alimentation illustré 20 Sur les fig» 11 à 14 assure line protection pratiquement totale qui intéresse aussi bien l'intérieur du creuset 1 que la buse 26 et le jet de coulée. Un-tel dispositif est particulièrement avantageux pour la coulée du cuivre. La variante représentée sur les fig. 15 à 22 est prévue 25 pour accroître la durée de service de la buse, en eii permettant une remise en service après -un certain degré d'usure, par une opération simple et rapide qui ne nécessite pas le -remplacement complet de cette buse. La même variante permet de modifier facilement la section du jet de coulée suivant les "nécessités, sans 30 qu'on soit obligé de remplacer complètement la buse. On voit sur les fig. 15 à 22 que le dispositif d'alimentation comprend une buse 41 qui a une structure particulière et qui est employée avec un creuset kZ du type décrit plus haut. Cette buse kl, qui est en une matière appropriée telle que 35 le graphite, le carborundum, etc, comprend un corps qui est cylindrique en 4la et tronconique en 41b, et qui est fixé avec son axe sensiblement horizontal sur la partie frontale du creuset kz» La fixation se fait sur la partie tronconique 41b, par interposition d'un manchon 4 3 en matière réfractaire. ko La buse compore un passage longitudinal 41c (communi 70 42314 n 2071926 quant avec la chambre du creuset) et un .deuxième passage 4ld situé dans la partie extrême et communiquant avec le premier auquel il est perpendiculaire. Comme on le verra mieux dans la suite, on monte dans le 5 passage 4ld une douille 44, en une matière appropriée telle que le graphite, le carborundum etc, qui sort sort radxalement légèrement, en dehors du corps de la buse 41 * Comme on le voit clairement sur la fig. 17, le passage intérieur de la douille 44 se resserre légèrement de l'intérieur 10 vers l'extérieur de la buse, de façon à guider convenablement le métal liquide pour former le jet en direction de la roue de coulée. La fixation de la douille 44 sur le corps de la buse 41 peut être effectué en prévoyant des dépressions ou gorges annu-15 laires aussi bien dans la douille 44 que dans la partie 41a à la hauteur du passage 4ld. Ces gorges 44 et 44b forment une cavité annulaire coaxiale à la douille 44, et dans laquelle on peut introduire une petite quantité de ciment refractaire, en le faisant passer par une fente annulaire 44c aménagée à l*ec-20 térieur autour de la douille 44 (fig. 17). Après la prise du ciment refractaire, la douille 44 se trouve bloquée ou fixée sur le corps de la buse 41. , Suivant une variante qui est représentée sur la fig. 18, la douille 44 peut être fixée par vissage, àu moyen d'un filetage 25 extérieur 44d qui peut s'adapter à un filetage correspondant prévu dans le passage 4ld. Suivant une autre variante représentée en fig. 19, la douille 44 peut être fixée dans le corps de la buse 41 au moyen de goupilles 44e introduites frontalement dans des trous 30 cairespondants formés par des cavités dans -la douille 44 et dans la partie 41a, sur les côtés du passage 4ld (sur la fig. 19, la buse est vue fiontalement). La douille 44 peut évidemment être fixée autrement que ce qui vient d'être indiqué. 35 On fixe sur la buse 41 une gaine en forme de capuchon 45 qui est sensiblement cylindrique, dont la base élargie 45a est fixée sur le creuset 42 au moyen de vis 46b. Les dimensions de la gaine 45 sont choisies de façon à former un compartiment intermédiaire autour de la buse 41\ Pour pouvoir monter et rem-■^0 placer la douille 44, on prévoit qu'une partie 45b de la gaine 70 42314 12 2071926 45 est amovible et comporte un dispositif de bride 46 qui peut s'adapter à un dispositif correspondant de bride 46a porté par l'autre partie de la gaine (fig» 20). Les brides 46 et 46a sont assemblées au moyen de boulons, éventuellement avec inter-5 position d'une matière réfractaire pouvant assurer 1'étanchéité. La partie amovible 45b porte en outre une autre bride 47 qui peut être boulonnée sur la base élargie 45a. La gaine 45 est évidemment entaillée de façon à former Une'ouverture 48 en face de la douille 44. Suivant une variante représentée en petits 10 traits sur la fig. 17, on peut monter en face de l'ouverture 48 un petit manchon 48a qui dépassé radialement et entoure la douille 44. Cette solution est particulièrement avantageuse et indiquée quand la douille 44 est prévue avec une longueur plus grande, comme indiqué en petits traits en 44f sur la même fi— 15 gure. A l'extrémité resserrée de la gaine 45, on prévoit un trou dans lequel on peut monter un brûleur ou bien un bouchon de fermeture 49» D'une façon analogue à ce qui a été dit pour le brûleur 39 dans la disposition décrite précédemment, ce nouveau 20 brûleur est réglé de façon à produire une flanme réductrice, et sert à réchauffer préalablement la buse ^1 pour éviter des engorgements de cette buse au début de la coulée. L'atmosphère réductrice dans la chambre intermédiaire formée par la gaine 45 autour de la buse 41 ést obtenue également en faisant communiquer 25 cette chambre intermédiaire par un passage 50, avec le compartiment intérieur du creuset 42, et en fixant sur celui-ci, dans un manchon 51, un brûleur qui est réglé en cours de fànctioxine-ment pour produire une flamme réductrice (fig» 15), d'une façon analogue à ce qui a déjà été dit pour le brûleur 34. 30 D'après ce qui a déjà été dit et prévu ci-dessus, le creuset 42 est pourvu de nervures en forme de demi-limes 52 dont les profils extérieure sont des arcs de cercle dont les centres sont sur l%.xe de la buse 41 (fig. 21 et 22). Ces nervures reposent sur des galets 53, et la rotation du creuset 42 est commandée 35 par un mécanisme approprié. La disposition adoptée permet de disposer la buse 41 près de la roue de coulée 54 de façon à ce que, en position de travail, le jet de métal liquide atteigne la gorge de cette roue. D'après ce qui précède, le dispositif d'alimentation de la *0 présente invention fonctionne d'une façon qui est évidente. 70 42314 13 2071926 Au cours des coulées, par suite de la déviation imposée à. l'écoulement et du resserrement de la section, la douille 44 est l'organe qui s'use le plus. Mais l'interchangeabilité de cette pièce assure une durée de service du corps principal de 5 la buse 4-1, qui est plus grande qu'avec les dispositifs déjà connus. En effet, au bout d'un certain temps d'utilisation, le dispositif d'alimentation peut être rétabli dans son état initial, en remplaçant tout simplement la douille 44 par une douille neuve• 10 On peut faire ce remplacement facilement, en enlevant d'abord la partie 45b de la gaine 45 de façon à pouvoir accéder à la douille 44, en enlevant cette dernière (par exemple en la brisant, en la dévissant ou en la débloquant, suivant le système de fixation), et en mettant enfin en place la nouvelle douille. 15 On peut également remplacer la douille 44 pour modifier la section du jet de métal liquide, en prévoyant pour cela line pluralité de douilles 44 avec des sections diverses du passage intérieur. On peut également prévoir une série de douilles 44 ayant 20 des longueurs diverses, afin de pouvoir, par remplacement de ces douilles, rapprocher plus ou moins de la gorge de coulée 54 le point où commence la formation du jet de métal liquide dans l'air. Avec une douille de plus grande longueur, comme indiqué en 44f sur la fig. 17» on peut réduire la hauteur de 25 chute libre de la veine ou filet liquide, de façon à éviter la formation d'éclaboussure ou d'étranglement du jet. La douille 44 peut être faite avec la même matière que la buse 4l, graphite par exemple ; mais elle peut également être en une matière résistant davantage à l'usure, par exemple car— 30 borundum, etc. ~ Après le remplacement de la douille 44 et sa fixation suivant un des systèmes prévus aux fig. 17, 18 et 19, on remonte la gaine par fixation de la partie 45b précédenunent enlevé . 35 L'invention ainsi conçue et décrite est susceptible de nom breuses variantes et modifications qui rentrent toutes dans le concept inventif. Par exemple, le creuset peut avoir une section transversale différente de la section représentée; il peut également 40 tourner autour d'un axe incliné par rapport a l'horizontale. 14 2071926 Dans la pratique, les matières employées ainsi que. les dimensions adoptées pourront être quelconques suivant les nécessités de chaque cas particulier. En outre tous les éléments pourront être remplacés par d'autres techniquement équivalents. 70 42314 15 2071926 REVEND!CATIONS 1) Dispositif d'alimentation pour machines de coulée continue destinées à produire un lingot métallique continu, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un creuset 5 monté avec possibilité de rotation autour d'un axe de préférence sensiblement horizontal et délimitant une chambre intérieure au moins partiellement excentrée par rapport à cet axe pour y déterminer un niveau de métal liquide variable quand varie la position angulaire de ce creuset, une buse latérale 10 de sortie communiquant avec cette chambre et étant associée au creuset pour débiter le métal liquide dans la gorge de la roue de coulée. 2) Dispositif d'alimentation conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit creuset comporte une structure 15 sensiblement cylindrique, excentrée par rapport à l'axe de rotation précité et pourvue d'une ouverture s'étendant sur un certain arc de cercle, pour l'introduction du métal liquide dans les diverses positions dudit creuset. 3) Dispositif d'alimentation suivant les revendications 20 1 et 2, caractérisé en ce que ledit creuset comporte une ouverture latérale à la hauteur de l'axe de rotation, dans laquelle est fixée ladite buse de débit. 4) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit creuset comporte une cham-25 bre intérieure dont la section transversale est sensiblement un secteur circulaire. 5) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite chambre intérieure dudit creuset comporte une dépression ou cuvette 30 servant à contenir le métal liquide et excentrée par rapport à l'axe de rotation» 6) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite buse de débit est constituée par un corps sensiblement cylindrique, 35 à axe à peu près horizontal, contigù au creuset à la hauteur de l'ouverture précitée, ledit corps cylindrique comportant un passage longitudinal qui communique avec un passage transversal et terminal pour permettre l'écoulement du métal liquide vers la gorge de la roue de coulee. ko 7) Dispositif d'alimentation suivant la revendication 6, 70 42314 16 2071926 caractérisé en ce que ledit corps cylindrique précité est conformé de façon à définir une partie pénétrant dans la gorge de le roue de coulée à la hauteur dudit passage transversal terminal• - 5 8) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit creuset porte sur sa surface extérieure latérale deux nervures en forme de croissant qui forment extérieurement des arcs de cercle dont les centres individualisent ledit axe de rotation, que 10 ces nervures reposent avec possibilité de coulissement sur des galets tournant librement» ayant des axe as à peu près horizontaux, supportés par des consoles associées de façon réglable à la structure portante, des organes de commande étant en outre prévus pour faire osciller ledit creuset autour dudit 15 axe de rotation» 9) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit creuset comporte une ouverture supérieure sur laquelle est prévu un cou-vërcle rabattable et qu'une ouverture en forme d'arc de cercle 20 est aménagée dâns la paroi de fond dudit creuset pour l'arrivée et 1 * écoulement du métal, liquide # 10) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque,des revendications 1 à 9> caractérisé en ce que dans ladite ouverture en forme d'arc de cercle est introduit un petit canal 25 d'alimentation par lequel on fait passer- le métal liquide pour la coulée et éventuellement des gaz pouvant constituer une atmosphère protectrice parfaite. 11) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit creuset 30 peut être déplacé dans une position dirigée vers le bas pour la vidange. 12) DiSpOSitif d'alimentation pour machines de coulée continue destinées à produire un lingot métallique continu, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une gaine 35 sensiblement en forme de capuchon entourant la,buse de coulée et délimitant une chambre ou espace intermédiaire dans laquelle est introduite une atmosphère protectrice, cette gaine étant percée d'un trou se trouvant dans le même alignement que le trou de coulée de ladite buse. 40 13) Dispositif d'alimentation suivant la revendication 12, bad original 70 42314 17 2071926 caractérisé en ce qu'on envoie dans ladite chambre intermédiaire les gaz protecteurs provenant d'un brûleur ou autre dispositif analogue réglé avec défaut d'oxygène pour produire lin effet réducteur, ou bien d'autres gaz protecteurs quelcon-tj ques. 14) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13» caractérisé en ce que ladite chambre intermédiaire est mise en communication avec la chambre dudit creuset, au-dessus du niveau maximal du métal liquide 10 et dans l'intérieur duquel circulent les gaz protecteurs. 15) dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite gaine est fixée de façon étanche sur la partie frontale dudit creuset où est prévue une buse à axe sensiblement horizontal comportant j,j un passage longitudinal qui communique avec la chambre dudit creuset et un deuxième passage communiquant avec le premier auquel is est perpendiculaire, ce deuxième passage étant aligné avec ledit trou prévu dans ladite gaine» 16) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des 2o revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une flamme de réchauffage de la buse appliquée à l'extrémité libre de ladite gaine, où est prévu un trou correspondant* 17) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel un gaz de protection sort 2çj autour du trou de débit du jet liquide métallique, et protège ce métal liquide contre l'action nocive de l'atmosphère jusqu'à l'intérieur de la gorge de ladite roue de coulée. 18) Dispositif d'alimentation pour machines de coulée continue destinées à produire un lingot métallique continu, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 171 et comprenant une buse sensiblement cylindrique à axe de préférence horizontal, pourvu d'un passage longitudinal communiquant avec la chambre du creuset et d'un deuxième passage communiquant avec, le premier et perpendiculaire au premier, ce dispositif étant caractérisé en ce que ledit deuxième pâssage est formé par une douille interchangeable fixée dans le corps de la buse, des organes étant prévus pour bloquer ladite douille sur ledit corps de la buse • 19) Dispositif d'alimentation suivant la revendication 18, 2j.q caractérisé en ce que ladite douille sort radialement à l'exté30 35 70 42314 18 2071926 rieur du corps de ladite buse. 20) Dispositif d'alimentation suivant les" revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'il comprend une gaine sensiblement en forme de capuchon entourant la buse de coulée pour for— 5 mer une chambre ou espace intermédiaire dans laquelle est envoyée une atmosphère protectrice, cette gaine étant au moins partiellement démontable pour permettre le remplacement de ladite douille• 21) Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des 10 revendications 18 à 20, caractérisé en ce que ladite gaine est pourvue d'un manchon dans la région de ladite douille» 22), Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que ladite duille comporte un passage dont la section décroît de l'intérieur vers 15 l'extérieur de la buse»