La présente invention se rapporte a des tissus non tissés ayant des propriétés essentiellement isotropes et, plus spécifiquement, à un procédé et à un dispositif pour transformer une nappe anisotrope, non rendue compacte, en un tissu essentiellement isotrope en superposant à la nappe isotrope une configuration anisotrope orientée de maniere opposée,placée sous un certain angle par rapport au grand axe de l'orientation des fibres. Les tissus non tissés sont typiquement preparés partir de matieres de départ telles que des nappes fibreuses orientées ou cardées, composées de fibres en brins et de filaments,déposés au hasard,de longueurs de brins et de longueurs continues. Telles qu'initialement préparées, il manque à ces nappes-une résistance.adéquate et d'autres propriétés physiques souhaitables nécessaires à l'utilité commerciale. En conséquence, c 'est une pratique classique de renforcer la nappe en liant ou en emmêlant les filaments. La liaison peut être réalisée : (1) en liant de manière spontanée les filaments à leurs points d'intersection; (2) en liant par solvant; ou (3) en liant par adhérence, en utilisant des agents de liaison polymères. L'emmêlement des filaments peut être réalisé (1) par aiguilletage de la nappe non tissée ou (2) par emmêlement au moyen d'un fluide. Selon la manière suivant laquelle on forme la nappe, le tissu non tissé peut être caractérisé par des propriétés anisotropes ou isotropes. Des tissus non tissés orientés oucardés ont la majorité de leurs fibres alignées dans une direction, généralement dans la direction longitudinale (ou "direction de la machine") de la nappe fibreuse. Ces tissus présentent des propriétés anisotropes, c'est-à-dire des propriétés ayant des valeurs differentes quand-on les mesure le long d 'axes dans- des directions différentes. Des nappes fibreuses composées de fibres à longueur de brins, dans lesquelles les fibres individuelles sont disposées au hasard et ne sont pas orientées ou alignées d'une manière prédominante dans une seule direction sont des nappes isotropes.Ces nappes présentent des propriétés ayant essentiellement les mêmes valeurs quand on les mesure le long d'axes dans toutes les directions. Afin de renforcer l'aptitude à la vente de tissus non tissés et de les rendre plus compétitifs avec des tissus tissés classiques, il est ainsi souhaitable de produire des nappes caractéri sées par des propriétés essentiellement isotropes. Divers procédées sont connus des personnes expérimentées dans la technique pour obtenir cet équilibre de propriétés. Un tissu non tissé, formé en déposant une série de nappes fibreuses cardées disposées transversalement, constitue un de ces procédés pour réagencer l'orientation de fibres. Un autre procédé consiste à mettre en recouvrement et à réagencer des faisceaux de fibres, et il est décrit dans le brevet américain nO 2.862.251. Un procédé pour fournir un tissu qui est essentiellement isotrope est décrit dans le brevet américain nO 3.794.557. Dans ce brevet, des nappes isotropes et uniformes sont obtenues à partir de fibres à longueurs convenant aux textiles, en formant une nappe non tissée à partir de suspensions aqueuses de fibres, en utilisant des techniques par fluide ou des techniques de fabrication de papier. L'anisotropie peut être aussi rendue minima en liant sélectivement des nappes non rendues compactes. Dans le brevet américain n0 3.059.313, on décrit un procédé pour lier sélectivement des parties de la surface totale latérale. Une variation de cette technique est décrite dans le brevet américain nO 3.274.018 od la liaison est réalisée en conférant un liant ayant une configuration d1im- pression intermittente à une nappe non liée, pour produire une nappe non tissée, liée, réagencée. Ainsi, la technique antérieure a essayé de produire des tissus isotropes en réagençant des fibres, en mettant en recouvrement des couches fibreuses cardées et en liant sélectivement ou suivant une certaine configuration des nappes non rendues compactes. Les nappes non tissées obtenues à partir des filaments continus filés et atténués pneumatiquement ne sont pas susceptibles d'entre soumises au traitement décrit précédemment de mise en recouvrement et de réagencement des nappes composées de fibres de brins cardées. Bien que des nappes de filaments continus soient formées au hasard, il y a une différence prononcée de propriétés physiques des tissus non tissés quand on les évalue dans la direction de la machine et dans la direction transversale.Les propriétés des tissus non tissés obtenus par le procédé décrit dans le brevet américain nO 3.542.615 sont caractérisées par une variation entre la direction de la machine et la direction transversale de l'ordre d'environ 1,3 à 2,0. On décrit dans la demande de brevet américain n0 677.183, déposée le 15 avril 1976 au nom de Anderson et collaborateurs sous le titre : "Procédé pour lier suivant une certaine configuration une nappe non tissée", un procédé pour améliorer les propriétés des tissus non tissés obtenus à partir de nappes se composant de filaments filés continus et pneumatiquement atténués. Cette demande de brevet, citée précédemment1 décrit un procédé pour lier, suivant une certaine configuration, une nappe non tissée de filaments continus. Bien que le tissu non tissé obtenu par ce procédé soit caractérisé par des propriétés supérieures au tissu obtenu par le procédé du brevet américain nO 3.542.615, le tissu n'est pas isotrope et, en conséquence, non entièrement acceptable pour certaines utilisations finales où des propriétés uniformes dans les directions de la machine et transversale sont nécessaires. On a ainsi besoin d'un procédé pour transformer des nappes non tissées essentiellement anisotropes de filaments continus en tissus -essentiellement isotropes. Un dispositif est nécessaire pour former un tissu isotrope lié suivant une certaine configuration à partir d 'une nappe anisotrope non rendue compacte. Le procédé de la présente invention produit des tissus non tissés ayant des propriétés essentiellement isotropes. Le procédé utilise un rouleau de travail ayant une configuration de surface gravée en relief pour lier des nappes non tissées, non rendues compactes. La configuration de surface comprend des parties en surélévation, ayant un rapport d'aspect de moins d'environ 5,1, le grand axe des parties est placé suivant un certain angle par rapport au petit axe du rouleau. Le procéde produit un tissu non tissé essentiellement isotrope à partird'unenappe non tissée de fibres ayant des fibres orientées de manière anisotrope, à la manière suivante on fait passer une nappe non rendue compacte entre deux rouleaux,un rouleau ayant une surface gravée en relief; et une configuration anisotrope d'emplacements de liaison séparés, placés sous un certain angle par rapport au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe est simultanément superposée à la nappe. C'est, en conséquence, un objet de la présente invention de prévoir un nouveau procédé pour fournir des -tissus non tissés ayant des propriétés essentiellement isotropes à partir d'une nappe non tissée, non rendue compacte, de fibres orientées de manière anisotrope. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un tissu non tissé ayant des propriétés essentiellement isotropes. Un autre objet encore de la présente invention est de prévoir un nouveau rouleau de travail ayant une surface gravée en relief, pour transformer une nappe non tissée fibreuse,orientée de manière anisotrope, en un tissu non tissé, essentiellement isotrope. La présente invention sera maintenant décrite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en plan, présentant une coupe agrandie de la surface gravée en relief d'un rouleau de la technique antérieure; en bas, à droite de cette figure, on désigne par A la direction de la machine, pour toutes les configurations; Les figures 2-5 sont des vues en plan présentant des coupes agrandies des surfaces gravées en relief de rouleaux de la présente invention, ayant différentes configurations géométriques; et La figure 6 est un graphique présentant, en ordonnées, le rapport des propriétés mesurées dans la direction de la machine et dans la direction transversale et, en abscisses, diverses propriétés du tissu.En abscisses, on indique par A la ténacité de la bande, par B, l'arrachage du piège, par C la longueur de flexion, par D le toucher, par E le drapage et par F le module de flexion, G désignant la technique antérieure (échantillons 1-8), H désignant la présente invention (échantillons 9-16) et I également la présente invention (échantillons 17-24). La présente invention se rapporte à des tissus non tissés ayant des propriétés essentiellement isotropes, obtenues à partir de nappes non tissées non rendues compactes de fibres à orientation anisotrope, de filaments en brins ou de filaments continus de polymères organiques. Telle qu'utilisée ici, l'expression "fibres à orientation anisotrope" signifie que la majorité des fibres est alignée dans une direction et le terme "filament'l est générique, et est destiné à comprendre des fibres en brins et des fibres continues. La présente invention est applicable à des fibres organiques comprenant les produits dits rayonne, les produits à base d'acétate de cellulose, les polyamides, les polyesters, les produits acryliques, modacryliques, élastomères, à deux composants et divers mélanges de ces fibres. La manière suivant laquelle on forme la nappe n'est pas essentielle pour atteindre les objets d la présente invention. Cependant, la présente invention est particulièrement bien adaptée aux nappes non tissées,composées de filaments continus. Ces nappes ont une variation prononcée de propriétés physiques- quand on les évalue dans les directions de'la machine et transversale et, en conséquence, elles sont normalement anisotropes. En outre, les fibres de ces nappes ne sont pas modifiées par réagencement ou mise en recouvrement de- couches successives. Si des filaments continus sont utilisés dans la nappe, un procédé particulièrement utile de formation de nappes est décrit dans le brevet américain nO 3.542.615. Ce brevet indique que des filaments de polyamide peuvent être filés en continu, atténués pneumatiquement et puis déposés sur une courroie mobile, d'une manière au hasard. Le poids de la nappe employée dans la mise en pratique de la présente invention peut entre 4 à 400 2 2 g/m et est, de préférence, 10 à 150 g/m Après que la nappe non rendue compacte a été formée, les filaments sont liés aux points d'intersection pour produire un tissu non tissé ayant une résistance adéquate nécessaire à l'utilité commerciale. Dans la mise en pratique de la présente invention, la liaison peut être réalisée par l'une quelconque des techniques bien connues précédemment.Ces techniques comprennent la liaison spontanée en utilisant des rouleaux chauffés ou des agents d'activation gazeux, la liaison par solvant en utilisant des solutions de solvant latent, ou la liaison par adhésif en utilisant des liants polymères. La présente invention concernera principalement la liaison spontanée, bien qu'elle soit facilement applicable à l'utilisation,avec l'une quelconque des techniques de liaison décrites précédemment. Pour illustrer encore cet exemple de réalisation préféré, la description du brevet américain nO 3.542.615 est citée ici à titre de référence. Dans ce brevet particulier, apres que la nappe non rendue compacte a été formée, elle est exposée à un gaz activant, tel qu'un acide halogénhydrique, où la nappe absorbe une certaine quantité de ce gaz, si bien que les filaments de polyamide se lient spontanément aux points de croisement des filaments. Les nappes liées par la technique décrite dans ce brevet étaient très anisotropes. On a essayé d'obtenir des propriétés plus équilibrées entre les directions transversale et de la machine dans le tissu lié, et, ainsi,d'obtenir une configuration de tissu essentiellement isotrope. Des nappes non rendues compactes ont été pressées entre deux rouleaux, dont l'un avait une surface gravée en relief. La configuration de surface employée était semblable à celle décrite dans le brevet britannique nO 1.245.088. Ce brevet décrit un rouleau gravé enrelief ayant une configuration de surface "avec des projections d'une section transversale carrée". Cette configuration est illustrée sur la figure 1 et constitue la technique antérieure. La configuration se compose de projections de carrés 10 alignées suivant des rangées avec un intervalle espacé régulièrement entre des projections adjacentes et des rangées adjacentes de projections. Comme on le décrira plus en détail ci-après, des nappes pressées avec cette configuration présentaient encore des projections anisotropes. Des surfaces de rouleaux gravés en relief, qui peuvent entre utilisées dans la mise en pratique de la présente invention, sont illustrées sur les figures 2 à 5. Pour mieux comprendre l'invention de la demanderesse, on se référera maintenant à ces illustrations. I1 y a deux considérations importantes concernant les configurations gravées en relief utilisées dans la mise en pratique de la présente invention. Tout d'abord, l'orientation des parties en relief elle-même et, ensuite, la configuration géométrique des parties, particulièrement le rapport d'aspect. Telle qu'utilisée ici, l'expression "rapport d'aspect' signifie le rapport entre le grand axe 12 de la partie de bossage et le petit axe 14 de la partie de bossage. En ce qui concerne l'orientation de la partie de bossage, ces éléments sont placés sur la surface de rouleau si bien que lé grand axe 12 est placé suivant un certain angle par rapport à la direction de machine du tissu ou par rapport au petit axe du rouleau de travail. Les objets de la présente invention peuvent être atteints lorsqu'au moins 50 % des parties de bossage, sur la configuration totale gravée en relief, sont placés de cette manière. Cette orientation angulaire peut varier entre 450 et 1350 par rapport à la direction de machine du tissu ou par rapport au petit axe du rouleau de travail. La direction de machine est indiquée par une flèche sur les figures.Une orientation préférée consiste à.avoir le grand axe 12 de la partie de bossage perpendiculaire à la direction de machine du tissu ou au petit axe du rouleau de travail. En effet, le rouleau de travail gravé en-relief superpose une configuration anisotrope à une nappe non rendue compacte ayant une configuration anisotrope orientée de manière opposée, fournissant ainsi un tissu non tissé ayant des propriétés essentiellement isotropes. Comme présenté sur les figures 2 à 5, les parties de bossago de la rangée "b" sont décalées par rapport aux parties de bossage de rangées "a" et "c". L'agencement des parties de bossage de cette manière assure que les filaments seront emprisonnés (ou piégés) entre les parties de bossage de rangées adjacentes. Par exemple, un long filament continu sera lié entre les parties de bossage des rangées "a" et "c" dans les configurations présentées sur les figures 2-5. Dans le rouleau de la technique antérieure repré senté sur la figure 1, de longs filaments continus peuvent être disposés entre les rangées de parties de bossage et demeurer à l'état non lié jusqu'à ce que les filaments se déplacent au hasard dans le tissu sous une partie de bossage.En ernprisonnant les filaments à la manière de la présente invention, on peut sensiblement réduire un égrugeage excessif. Un autre avantage de décaler les parties de bossage est qu'un résultat plaisant du point de vue esthétique est obtenu pour certaines applications de tissu et peut être préféré à une configuration gravée en relief où les parties de bossage d'une rangée sont en alignement vertical direct avec les parties de bossage de rangées adjacentes. L'autre considération principale de la partie de bossage est sa configuration géométrique et le rapport d'aspect est particulièrement important. Comme présenté sur les figures 2 et 3, les parties de bossage 20 et 30 sont rectangulaires. La figure 4 représente les parties de bossage 40 sous la forme de diamants et, sur la figure 5, les parties de bossage 50 sont présentées comme étant de forme ovale. Indépendamment de la-configuration géométrique utilisée, les mêmes considérations d'orientation angulaire et de rapport d'aspect sont applicables. On a déterminé qu'un rapport d'aspect de 5 : 1 est la limite supérieure pour atteindre les objets de la pré sente invention. Une partie de bossage ayant ce rapport produira des propriétés essentiellement isotropes lorsqu'elle sera superposée à une nappe non tissée anisotrope, non rendue compacte.Des parties de bossage ayant des rapports d'aspect de plus de 5 : 1 tendent à produire des tissus non tissés qui sont moins plaisants d'un point de vue esthétique. Ces tissus peuvent avoir un aspect rayé. Une limite inférieure pour le rapport d'aspect est environ 1,5 : 1 à 2 : 1. Des parties de bossage ayant ces rapports peuvent produire des tissus non tissés ayant des propriétés équilibrées quand on les mesure dans la direction de la machine et dans la direction transversale, c'est-à-dire des tissus essentiellement isotropes. Un autre facteur à considérer dans la présente invention est fourni par les distances entre des parties de bossage adjacentes et des rangées adjacentes de parties de bossage. Comme présenté sur les figures 1-5, "d" représente la dimension horizontale d'une partie de bossage et la distance entre une partie de bossage immédiatement adjacente, et "d" représente la dimension verticale d'une partie de bossage et la distance entre une rangée immédiatement adjacente de parties de bossage. Dans le rouleau de la technique antérieure sur la figure 1, le rapport d : d' est approximativement un. Les rouleaux de la présente invention ont un rapport d : d' ou un rapport d' : d d'environ 1 : 1,3 à environ 1 : 5.Ainsi, pour des résultats optima, le rapport d'aspect des parties de bossage, l'orientation angulaire de la configuration et l1espacementde parties de bossage doivent être considérés. La différence entre les configurations de la figure 2 et de la figure 3 réside dans différents rapports d'aspect et dans un rapport différent d : d'. Cependant, les deux configurations de rouleaux produisent des tissus non tissés essentiellement isotropes. Quand les parties de bossage mentionnées précédemment, entrent en contact et appliquent une pression à des parties séparées d'une nappe non rendue compacte, le restant de la nappe demeure sensiblement non rendu compact. Le tissu résultant aurait une configuration d'emplacements de liaisons séparées couvrant approximativement 2 à 80 % de la surface, une gamme préférée étant de 3 à 50 %. Le nombre d'emplacements de liaison par centimètre carré peut être 1 à 250 et est, de préférence encore, 16 à 64. Les produits de la présente invention présentent des propriétés très souhaitables pour des textiles non tissés et ces pro priétés ont été évaluées à la manière suivante Evaluation de propriétés physiques Les propriétés des tissus sont déterminées par les procédés suivants où ASTM est la norme de American Society For Testing Materials Charge de rupture et allongement à la rupture D-1682-64 D-1117-69 Longueur de flexion D-1388-64 Résistance à l'arrachement trapézoidal D-2262-68 La ténacité de bande est déterminée en divisant la charge de rupture d'une bande coupée par le poids de base de la bande et est exprimée en g/cm/g/m2. La ténacité pour un intervalle zéro est un test qui insiste sur la résistance du filament (plutôt que sur la résistance de liaison).La longueur calibrée entre les changements dans un dispositif expérimental-dit Instron est réglée essentiellement à zéro et la charge de rupture est enregistrée; cette propriété est exprimée par les mêmes unités que la ténacité de bande. Les propriét8s.de toucher,de drapage et de module de flexion sont des indications de l'aspect grossier et de la rigidité d'un tissu. Ces propriétés ont été mesurées et déterminées d'une manière décrite dans le brevet américain nO 3.613.445. Les exemples spécifiques suivants serviront à faciliter une meilleure compréhension de la présente invention et à apprécier ses avantages. Ces exemples ne sont donnés qu'à titre d'illustration et non pas de limitation. EXEMPLE 1 Deux nappes non tissées, non rendues compactes, de fibres filées continues de nylon 6,6 ont été préparées. L'anisotropie de la nappe non liée était 1,3 : 1, en comparant la charge de rupture dans la direction de la machine avec la charge de rupture dans la direction transversale dans le test de ténacité pour un intervalle zéro. Les deux nappes ont été alors liées en utilisant un agent d'activation gazeux et une configuration de liaison gravée en relief. La configuration de liaison se composait de rectangles ayant un rapport d'aspect d'approximativement 1,5 : 1 et avec un raptrrt d : d' d'appgoximative- ment 1,3 : 1, la plus grande distance étant entre les grands axes des parties de bossage. Une nappe a été liée en ayant le grand axe des parties de bossage parallèle à la direction de machine de la nappe non tissée, non rendue compacte. Les propriétés de la nappe liée sont très anisotropes. La configuration de liaison a été alors tournée de 900 afin que le grand axe des parties de bossage soit perpendiculaire à la direction de machine de la nappe non tissée, non rendue compacte, et la seconde nappe a été liée. On a trouvé de manière inespérée que cette orientation de la configuration de liaison produisait un tissu non tissé qui était essentiellement isotrope. Les résultats des tests réalisés selon les modes opératoi res décrits ici sur ces deux nappes liées apparaissent ci-dessous dans le tableau I. TABLEAU I Ténacité de bande Lorgueur de flexion, Toucher Drapage g/cm/g/m cm Poids de 1 2 base de D.M. D.T. Rapport D.M. D.T. Rapport D.M. D.T. Rapport D.M. D.T. Rapport la nappe N/t M/T M/T g/m Tissu 1 34,7 59,1 45,0 1,314 2,62 2,29 1,14 6,3 4,7 1,34 23,8 19,3 1,23 Grand axe parallèle à la direction de la machine Tissu 2 33,2 48,1 36,6 1,314 2,49 2,54 1,02 5,1 4,8 1,06 19,6 19,7 1,00 Grand axe perpendiculaire à la direction de la machine 1. D.M. signifie la "direction de la machine" 2. D.T. signifie la "direction transversale". Ces résultats montrent que le rapport des propriétés mesurées dans la direction de la machine et dans la direction transversale pour le tissu 2 est presque unitaire pour la longueur de flexion, le toucher et le drapage, en présentant ainsi peu de variation entre les mesures, et que le tissu 2 est essentiellement isotrope. EXEMPLE 2 On a préparé une série de nappes non tissées,non rendues compactes, de fibres filées continues de nylon 6,6 pesant approximativement 50,85 g/m2 L'anisotropie des nappes non liées était de 1,3 1, en comparant la charge de rupture dans la direction de la machine avec la charge de rupture dans la direction transversale. Le but de cet exemple est de comparer l effet de la compression des nappes non rendues compactes avec différentes configurations de liaison. Des détails des tests réalisés sur les tissus liés, obtenus à partir de ces nappes, apparaissent dans le tableau II. TABLEAU II toucher Dra e Module de flexion issu Confi gura- D.M. D.T. Rapport D.M. D.T. Rapport D.M. D.T. Ra tion M/T M/T or de M/T liai son Tech nique anté rieure 10,5 6,8 1,54 41,8 25,5 1,64 12,3 7,5 1,64 2 Tech nique anté prieure 10,5 8,4 1,25 40,0 33,7 1,18 12,2 10,3 1,1 3 Pré sente inven tion 12,1 12,6 1,04 50,7 50,8 1 6,8 6,8 4 Pré sente inven tion 15,6 16,2 1,04 i 63,2 63,2; 1 , 11,0 11,1 Les tissus 1 et 2 ont été liés avec une configuration semblable à celle de la figure 1, et les données montrent que les propriétés de tissus résultantes étaient très anisotropes. Le tissu 3 a été lié avec une configuration semblable à la figure 3 et le tissu 4 a été lié avec la configuration de la figure 4. Les résultats montrent que les tissus 3 et 4 sont essentiellement isotropes. EXEMPLE 3 On a préparé une série de nappes non liées, non rendues compactes, ayant divers poids de base de fibres filées continues de nylon 6,6. L'anisotropie des nappes non liées était 1,4 : 1, en comparant la charge de rupture dans la direction de la machine avec la charge de rupture dans la direction transversale dans le test de ténacité pour un intervalle nul. Le but de cet exemple est de comparer l'effet de la compression de nappes non rendues compactes, ayant divers poids de base, avec différentes configurations de liaison. Tous les échantillons ont été exposés à un agent d'activation gazeux constitué de HC1 et de vapeur d'eau. Les échantillons ont été post-conditionnés dans de l'air humide et puis comprimés entre deux rouleaux. Un rouleau a été gravé en relief et l'autre avait une surface lisse.Des détails des tests réalisés selon les modes opératoires décrits ici sur les tissus liés, obtenus à partir de ces nappes, apparaissent dans le tableau III. TABLEAU III Effet du poids de base de la nappe et de la configuration de rouleau gravé en relief Iden- Poids Ténacité de Arrachement Longueur de fle- Toucher Drapage Module de tifi- de bande g/cm/g/m trapézoïdal xion, cm flexion ca- base g/g/m tion de la D.M. D.T. Rap- D.M. D.T. Rap- D.M. D.T. Rap- D.M. D.T. Rap- D.M. D.T. Rap- D.M. D.T. Rap nappe port- port port port port port d'é- g/m M/T M/t M/T M/T M/T M/T chantillon 1 Tech nique anté rieu re 35,3 67,4 47,1 1,4 132,4 77,6 1,7 2,29 2,03 1,1 5,7 3,3 1,7 22,4 12,6 1,8 12,9 7,2 1,8 2 " 34,6 58,0 42,3 1,4 119,1 76,3 1,6 2,29 2,03 1,1 4,8 3,4 1,4 19,1 13,3 1,4 12,8 8,9 1,4 3 " 33,9 63,3 42,9 1,5 91,0 76,6 1,2 2,54 2,03 1,3 5,0 3,1 1,6 21,0 12,0 1,8 18,5 10,6 1,7 4 " 36,3 60,6 40,5 1,3 104,4 50,8 2,0 2,79 2,29 1,2 6,1 3,7 1,6 26,1 14,3 1,8 22,6 12,4 1,8 5 " 71,2 61,7 50,2 1,2 171,3 120,4 1,4 3,30 2,79 1,2 20,2 12,9 1,6 79,7 45,7 1,7 9,7 5,8 1,7 6 " 72,2 79,5 54,9 1,5 152,5 128,4 1,2 3,56 3,30 1,1 25,3 15,0 1,7 91,4 63,2 1,4 13,0 9,0 1,4 7 " 71,2 72,1 55,9 1,3 140,4 104,4 1,3 3,30 4,32 0,8 19,6 12,3 1,6 78,6 45,0 1,7 9,8 5,6 1,8 8 " 71,5 71,6 53,8 1,3 127,1 85,6 1,5 3,30 2,79 1,2 22,5 15,4 1,5 88,3 61,3 1,4 11,9 8,2 1,5 9 Pré sen te in ven tion 36,3 63,8 45,5 1,4 147,2 141,8 0,9 2,29 2,29 1,0 5,0 4,8 1,0 19,5 18,1 1,4 9,1 8,4 1,1 10 " 35,3 46,5 34,5 1,3 115,1 123,1 1,0 3,05 2,79 1,1 6,4 5,6 1,1 24,0 21,6 1,1 8,7 7,8 1,1 11 " 34,6 64,3 40,8 1,6 137,8 124,4 1,1 2,79 2,54 1,0 3,8 3,3 1,2 13,2 11,6 1,1 6,0 5,3 1,1 12 " 36,6 50,2 36,6 1,4 105,7 116,4 0,9 2,54 2,54 1,0 5,5 5,2 1,1 21,0 19,1 1,1 7,6 6,9 1,1 13 " 73,2 73,2 47,1 1,6 190,0 157,9 1,2 3,30 3,30 1,0 18,1 17,7 1,0 71,9 65,2 1,1 6,1 5,5 1,1 14 " 73,2 76,3 53,3 1,4 152,5 148,5 1,0 3,81 3,56 1,1 20,8 20,6 1,0 78,2 80,3 1,0 6,1 5,8 1,0 15 " 74,6 82,6 52,8 1,6 179,3 121,8 1,5 3,05 3,05 1,0 16,8 18,2 0,9 68,9 71,4 1,0 5,8 6,1 0,9 16 " 70,9 74,8 49,1 1,5 149,9 153,9 1,0 3,30 3,30 1,0 20,4 23,8 0,9 80,9 95,7 0,8 5,7 6,8 TABLEAU III (Suite) 17 Pré sen ts in ven tion 34,9 59,1 38,7 1,5 140,4 119,1 1,2 2,29 2,03 1,1 4,2 3,8 1,1 15,3 13,9 1,1 7,4 6,7 1,1 18 " 35,6 60,1 39,2 1,5 87,0 119,1 0,7 2,54 2,29 1,1 5,2 5,2 1,0 20,9 18,9 1,1 8,5 7,7 1,1 19 " 34,6 62,2 41,8 1,5 145,8 145,8 1,0 2,54 2,54 1,0 4,6 4,1 1,1 17,0 15,6 1,1 7,9 7,2 1,1 20 " 35,3 53,3 37,1 1,4 112,4 112,4 1,0 2,79 2,54 1,1 5,1 5,1 1,0 19,1 19,1 1,0 5,5 5,5 1,0 21 " 71,9 73,2 49,1 1,5 179,3 179,3 1,0 3,30 3,30 1,0 16,0 18,1 0,9 64,0 67,5 0,9 4,1 4,3 1,0 22 " 71,5 73,2 50,2 1,5 141,8 141,8 1,1 3,30 3,56 0,9 21,7 27,9 0,8 88,8 101,2 0,0 5,6 6,3 0,9 23 " 70,9 77,4 50,2 1,5 194,0 194,0 1,1 3,56 3,81 0,9 19,6 24,3 0,8 81,1 86,6 0,9 4,9 5,8 0,8 24 " 70,5 75,8 47,6 1,6 143,2 143,2 1,1 3,05 3,30 0,9 15,1 19,1 0,8 60,0 71,1 0,8 3,8 4,5 0,8 D.M. = Direction de la machine D.t. = Direction transversale Ces résultats montrent que les nappes 1 à 8, pressées avec un rouleau de la technique antérieure semblable à celui illustré sur la figure 1, étaient très anisotropes. Les propriétés qui sont une indicationdel'aspect esthétique d'un tissu, c'est-à-dire le toucher, le drapage et le module de flexion, présentent de grandes variations entre les mesures prises dans la direction de la machine et dans la direction transversale. Les nappes 9 à 24 ont été traitées par le procédé de la présente invention.Un rouleau ayant une configuration semblable à la figure 3 a été utilisé pour les échantillons 9-17 et un rouleau approximativement égal à celui de la figure 2 a été utilisé pour les échantillons 18-24. L'amélioration de l'aspect esthétique du tissu est clairement présentée dans le tableau III par le rapport M/T. Ce rapport est presque l'unité pour le toucher, le drapage et le module de flexion. En outre, les échantillons 9-24 présentent une amélioration considérable de résistance à l'arrachement trapézoidal. Cette propriété est très anisotrope dans les nappes 1-8 mais les nappes traitées à la manière de la présente invention sont essentiellement isotropes par rapport à la résistance à l'arrachement trapézoidal. La figure 6 est une représentation graphique de certaines des données contenues dans le tableau III. Les rapports moyens entre la direction de la machine et la direction transversale pour chaque groupe de tissus, c'est-à-dire 1-8, 9-16 et 17-24, ont été déterminés pour la ténacité de bande, l'arrachement trapézoidal, la longueur de flexion, le toucher, le drapage et le module de flexion. Ce graphique montre que le rapport moyen pour chacune de ces propriétés, à l'exclusion de laténacitéde bande,est très proche de 1,0, indiquant encore ainsi les caractéristiques essentiellement isotropes des tissus non tissés de la présente invention. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS I - Procédé de production d'un tissu non tissé, essentiellement isotrope, à partir d'une nappe non tissée de fibres ayant des fibres à orientation anisotrope, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la nappe entre deux rouleaux, où un rouleau contient une surface gravée en relief de-parties en surélévation, et à superposer simultanément à la nappe une configuration anisotrope d'emplacements de liaison séparés, placés sous un certain angle par rapport au grand axe de I'orientation'de fibres de la nappe. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en surélévation ont un rapport d'aspect inférieur à environ 5 : 1. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties en surélévation ont un rapport d'aspect de moins d'environ 2 : 1. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en surélévation sont des forme rectangulaire. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que les parties en surélévation sont de forme ovale. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en surélévation sont en forme de diamant. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en surélévation de rangées adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grand axe des emplacements de liaison est placé d'environ 450 à environ 1350 par rapport au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le grand axe des emplacements de liaison est perpendiculaire au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe. 10 - Tissu non tissé, caractérisé en ce qu'il a des propriétés essentiellement isotropes et en ce qu'il comprend une nappe liée de fibres organiques, obtenue à partir d'une nappe non tissée et non rendue compacte, ayant des propriétés anisotropes, une configuration d'emplacements de liaison séparés ayant un rapport d'aspect de moins d'environ 5 : 1 étant superposée à la nappe non rendue compacte, l'axe principal des emplacements de liaison étant placé sous un certain angle par rapport au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe. Il - Tissu non tissé selon la revendication lO,caractérisé en ce que les emplacements de liaison sont de forme rectangulaire. 12 - Tissu non tissé selon la revendication lO,caractérisé en ce que les emplacements de liaison sont de forme ovale. 13 - Tissu non tissé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les emplacements de liaison sont en forme de diamant. 14 - Tissu non tissé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les emplacements de liaison ont un rapport d'aspect de moins d'environ 2 : 1. 15 - Tissu non tissé selon la revendication 10,caractéri- sé en ce que les emplacements de liaison des rangées adjacentes sont décalés les uns par rapport aux autres. 16 - Tissu non tissé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le grand axe des emplacements de liaison est placé entre environ 450 et environ 1350 par rapport au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe. 17 - Tissu non tissé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le grand axe des emplacements de liaison est perpendiculaire au grand axe de l'orientation de fibres de la nappe. 18 - Tissu non tissé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins 50 % des emplacements de liaison sont placés sous un certain angle par rapport au grand axe d'orientation de fibres de la nappe. 19 - Rouleau pour lier des nappes non tissées, caractérisé en ce qu'il comprend une surface ayant une configuration de parties de bossage, où les parties ont un rapport d'aspect de moins d'environ 5 : l-et le grand axe de ces parties est placé sous un certain angle par rapport au petit axe du rouleau. 20 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les parties sont de forme rectangulaire. 21 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les parties sont ovales. 22 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les parties sont en forme de diamant. 23 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les parties de bossage de rangées adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres. 24 - Rouleau selon la revendication l9,caractérisé en ce que le rapport d'aspect est inférieur à environ 2 : 1. 25 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les-parties sont placées entre 450 et 1350 par rapport au petit axe du rouleau. 26 - Rouleau selon la revendication 25, caractérisé en ce que le grand axe des parties est perpendiculaire au petit axe du rouleau. 27 - Rouleau selon la revendication 19, caractérisé en ce que les distances entre les parties adjacentes de bossage et les rangées adjacentes de parties de bossage ont un rapport d : d' d'environ 1 : 1,3 à environ 1 - 1,5.