La présente invention concerne l'amélioration des vibrateurs pneumatiques à turbine possèdant une palette au minimum. Le principe de fonctionnement de ce type de vibrateur est représenté à la figure 1. I1 comprend un rotor 1 excentré par rapport à un axe 2, fixe, qui provoque, en tournant, des vibrations. L'énergie moteur est produite par de l'air sous-pression. Une palette 7 sépare l'espace entre l'axe 2 et le rotor 1 en deux chambres - Une chambre d'admission, - Une chambre d'échappement. La mise sous pression provoque le remplissage de la chambre d'admission, donc la rotation du rotor 1 par rapport à l'axe 2. Le fonctionnement correct doit être assuré par la bonne étanchéité de la chambre : il faut respecter un jeu A mini entre la partie fixe, l'axe 2 et les flasques 3, et la partie mobile, rotor 1. I1 est donc nécessaire d'assurer une bonne liaison entre les pièces fixes, axe 2 et flasques 3. Dans les dispositifs connus actuellement, la condition de fonctionnement est résolue de la façon suivante. - Le respect du jeu A exige le contact des pièces fixes, axe 2 et flasques 3, qui est assuré par deux écrous de serrage 4. - L'ensemble des pièces fixes, axe 2 et flasques 3, est monté avec un jeu B dans le carter 5 de l'appareil. Ceci permet de compenser les écarts de la channe de cote. Ce dispositif qui assure un fonctionnement correct a pourtant quelques inconvénients. - I1 faut s'assurer du non desserrage des écrous 4 à la vibration, d'où l'utilisation de rondelles freins, - La pression engendrée par les écrous 4 provoque des contraintes sur l'axe 2, au niveau de son épaulement. Ces contraintes rendent l'axe 2 fragile et cassant. - L'ensemble des pièces fixes, axe 2 et flasques 3, monté avec le jeu B dans le carter 5, peut se déplacer durant les chocs, ce qui entrain une usuré prématurée des portes diamètrales entre les flasques 3 et le carter 5. Ces chocs peuvent provenir d'une chute de l'appareil sur des surfaces dures, de coups portés sur son enveloppe extérieure par des outillages divers, marteau, pioche... Le dispositif dû à l'invention, permet d'éviter ces inconvénients, tout en assurant une bonne liaison entre les pièces fixes, axe 2 et flasques 3, et, le rattrapage automatique des écarts de la chaîne de cote. I1 permet, en outre, d'atténuer les effets de chocs, la fragilité de l'axe 2 et l'usure diamètrale des flasques 3 par rapport au carter 5, de renforcer la tenue mécanique de l'ensemble aux vibrations. De plus, ceci permet une simplification de construction de l'appareil. Le dispositif, objet de l'invention, représenté par la figure 2 comporte une bague amortisseur 6 se trouvant à la place du jeu B. Dans le cas présent, cette bague est fabriquée en matière plastique - Type POLYAMIDE 6,6 (Module d'élasticité : 17.000 daN/cm2 Résistance à la compression : 1.100 daN/cm2). - Cette bague 6 assure la liaison entre les pièces fixes, axe 2 et flasques 3. - Son élasticité permet le rattrapage automatique des écarts de la chaîne de cote. - Son pouvoir amortissant permet d'encaisser les chocs, qui auraient provoqué le déplacement des pièces fixes, axe 2 et flasques 3, dans le carter 5, d'assurer en cas de suppression des écrous 4, la liaison entre ces pièces fixes, axe 2 et flasques 3. - La bague amortisseur 6 assure en fonctionnement, une force d'appui quasiconstante, du fait qu'elle n'entre pas en vibration aux mêmes fréquences que le reste de l'appareil. Elle permet d'absorber les vibrations, facteur de détérioration, par usure et fatigue des différentes liaisons mécaniques du vibrateur pneumatique à turbine. - Cette bague 6 permet, en outre, la suppression des écrous 4. Ceci engendre une diminution de la fragilité de l'axe 2. Cette fragilité est dûe aux concentrations de contraintes de serrage des écrous 4 sur l'axe 2. Cette suppression permet également, de réaliser un gain de poids de l'appareil, ce qui augmente ses performances en fonctionnement, et, de diminuer le coût de fabrication. Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé afin d'améliorer les vibrateurs pneumatiques à turbine possèdant une palette 7 au minimum. L'utilisation la plus connue actuellement est la vibration interne du béton. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant d'améliorer les vibrateurs pneumatiques à tur bine possèdant une palette 7 au minimum, caractérisé par le fait qu'il comporte une pièce incorporée au vibrateur destinée A A supprimer le déplacement des pièces fixes, axe 2 et flas- ques 3, dans le carter 5, A A permettre la suppression des écrous 4, A A assurer en vibration une force d'appui quasi-constante, A A simplifier le mode de construction. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce incorporée au vibrateur est une bague amortisseur 6 en matière plastique, type POLYAMIDE 6,6 (Module d'élasticité : 17.000 daN/cm2 Résistance à la compression : 1.100 daN/cm2). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce incorporée au vibrateur est une bague amortisseur 6 de toute autre matière ayant des caractéristiques mécaniques suffisantes d'amortissement et d'appui.