La présente invention concerne un dispositif et un procédé prevus pour manipuler des matières diverses, en particulier au cours d'une opération de thermolyse ou de dissociation par la chaleur conduite dans un four a sole tournante. Elle concerne tout particulièrement un procédé et un dispositif. pour amener, transporter et décharger du coke pendant une opération de calcination. Des fours dont une sole est déplacée suivant un mouvement tournant par rapport aux ringards ou vice versa ont été utilisés depuis longtemps pour chauffer et calciner des matières diverses. Ces dispositifs comprennent habituellement, par exemplerune chambre de combustion ou de chauffage délimitée par des parois latérales cylindriques et un dessus, ainsi qu'une sole circulaire, un ensemble de ringards, un mécanisme pour conférer un mouvement de rotation a la sole par rapport aux ringards ou vice versa, des organes appropriés pour amenée des matières a traiter dans le four, et d'autres organes pour évacuer les matières traitées hors du four.Des ensembles a ringards présentent habituellement plusieurs ringards prévus au-dessus et s'étendant au proche voisinage de la sole afin de venir at contact des matièrés et de les déplacer, depuis la zone d'entrée jusqu' a une ouvertures d'évacuation, suivant un mouvement de rotation qu'effectue la sole par rapport aux ringards ou vice versa. Ce mouvement relatif de rotation peut etre obtenu soit en faisant tourner le plancher de la sole en maintenant les ringards fixes, soit en faisant tourner les ringards en maintenant la sole fixe. Ces dipositifs peuvent également présenter des ouvertures d'admission pour des gaz oxydants et, si nécessaire, pour des gaz combustibles ainsi qu'un dispositif d'échappement pour les sous-produits de combustion et les gaz épuisés ou usés. Dans ces ensembles a sole tournante de la technique antérieure, les matières traiter sont toujours admises soit dans la zone se trouvant au centre de la sole et sont alors transportées par les ringards vers la périphérie de la sole afin d'etre éva cuées, soit sur la périphérie de la sole puis-transportées par les ringards jusqu'au centre de cette sole afin d'y être déchar gées. Dans ces dispositifs, les matières a traiter sont déplacées radialement dans une seule direction au cours'de ce traitement, et, dans la plupart des cas, seule une matière ou un mélange de matières peut être traité simultanément dans le dispositif. Ces dispositifs ont également tendance à être limités tant vis-à-vis de leur taille que de leur vitesse de rotation.De petites soles ne sont habituellement susceptibles que de traiter des quantités limitées de matières. Des soles de taille plus importante nécessitent habituellement un nombre plus élevé de ringards et une vitesse de déplacement relative plus élevée de la sole par rapport aux ringards ou vice versa. Lorsque cette vitesse est relativement élevée, il s'est révélé que cela provoque des effets mécaniques indésirables sur les matières alors traitées, tels que des fractures ou la naissance de fines particules de matières inutilisables. Une vitesse élevée provoque également une usure mécanique de l'installation et parfois la rupture ou le déchirement de pièces. Des opérations de calcination dans des fours tournants sont décrites, par exemple, dans le brevet britannique NO 1 055 857 et dans le brevet américain NO 3 448 012. Les brevets américains NO 319 180, NO 1 503 234, NO 3 612 497 et NO 3 859 172 décrivent des exemples de dispositifs où les matières amenées sont déplacées depuis le centre jusqu'à la périphérie de la sole. Les brevets américains NO 3 470 063, NO 3 475 286 et NO 3 859 172, ainsi que beaucoup d'autres, décrivent la façon dont les matières amenées sont déplacées, dans un four à sole tournante, depuis la périphérie de cette sole jusqu'à son centre.Le brevet américain NO 3 448 012 décrit également un four à sole tournante dans lequel les matières amenées sont déplacées depuis la périphérie jusqu'au centre de la sole et dans lequel le gaz se trouvant audessus de la sole est réparti, sans que soient réparties les matières subissant le traitement sur la sole. Le brevet américain NO 740 103 décrit un dispositif à ringards comprenant deux séries de lames formant ringards dont une série peut former un certain angle avec l'autre série. Toutefois, il ne décrit pas un four à sole tournante ni l'amenée des matières entre les deux séries de ringards, ni l'évacuation des matières au centre ou à la périphérie de la sole. Les brevets américains NO 630 510 et NO 734 492 décrivent dos dipositifs à ringards dans lesquels les lames adjacentes formant ringards sont disposées pour former un certain angle lune avec l'autre afin de provoquer un déplacement vers l'avant et vers l'arrière des matières sur la sole. Ainsi, la présente invention a pour objet principal de créer un dispositif où des matières sont reçues sur un plancher ou sole tournante en un endroit radialement intermédiaire entre le centre et la périphérie de cette sole et dans lequel un dispositif à ringards est prévu pour pousser simultanément les matières depuis ladite zone intermédiaire d'amenée jusque vers le centre et la périphérie de la sole dès qu'il existe un mouvement de rotation relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa. La présente invention a également pour objet de créer des points d'évacuation au centre et sur la périphérie de la sole afin de pouvoir décharger simultanément les matières en ces dif férents points. La présente invention a encore pour objet de créer un dispositif à ringards qui, par un mouvement tournant relatif par rapport à la sole, peut simultanément pousser les matières vers le centre et la périphérie de la sole. La présente invention a encore pour objet la mise en oeuvre d'organes permettant de déposer deux matières distinctes sur les zones interne et respectivement externe de la sole et de les déplacer vers le centre et respectivement vers lapériphérie de la sole sans les mélanger. La présente invention a encore pour objet de créer un dispositif à sole de grande taille qui peut tourner à vitesse faible, ce qui permet de réduire le risque de fractionnement des matières, la formation de particules ainsi que l'usure mécanique et la détérioration de l'installation. Conformément à l'invention, un four à sole tournante présente au moins un point d'amenée des matières à traiter, lequel point est prévu entre le centre et la périphérie de la sole. La partie de la sole se trouvant à l'intérieur de la zone d'admission des matières est désignée dans ce qui suit zone interne de la sole. La région annulaire se trouvant sur la périphérie de la sole au-delà du point d'admission, et entourant la zone interne, est désignée dans ce qui suit zone externe de la sole. Des ringards disposés au-dessus du plancher-de la sole et suscep tiblesd'etfectuer un mouvement tournant par rapport à ladite sole sont disposés radialement espacés vers l'extérieur, depuis le centre de la sole. Les ringards sont disposés différemment au-dessus de la zone interne et de la zone externe de la sole. Les ringards internes sont disposés de façon à déplacer les matières sur la zone interne de la sole vers l'intérieur jusqu'au centre de la sole,à savoir vers une ou plusieurs ouvertures d'évacuation centrales. Les ringards externes sont disposés pour déplacer les matières, sur la zone externe de la sole, vers sa périphérie, à savoir vers une ou plusieurs ouvertures d'évacuation. Si on le désire, le dispositif à sole ou ringards peut présenter un organe répartiteur au voisinage du point d'entrée des matières pour délimiter les zones interne et externe de la sole. Dans une variante de réalisation du dispositif de l'invention, au moins deux admissions de matières sont prévues. Ces deux admissions peuvent, si nécessaire, être commandées de façon à ce que des matières différentes arrivent sur la zone interne et sur la zone externe de la sole, ce qui permet de traiter simulta nément deux matières différentes. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue plane schématique d'un four à sole tournante réalisé conformément à l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation de la sole tournante prise suivant la ligne Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe-élévation partielle d'une variante de l'invention. La fig. 4 est une coupe-élévation partielle illustrant un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention. Au dessin, des éléments analogues sont désignés par des références analogues dans les différents modes de réalisation. En se référant en particulier aux fig. 1 et 2, dans un premier mode de réalisation, un four 10 présentant un dessus 12, des parois latérales 14 et une sole tournante 16, forme une chambre de chauffage ou de combustion 18 de forme toroidale. La sole 16 est habituellement de forme circulaire et comprend une ouverture centrale 20 et un bord périphérique 22. Une trémie d'alimentation 24 est prévue à l'extérieur du four et est reliée par un conduit 26 à un déversoir 28 disposé à l'intérieur du four. Le fond du déversoir 28 se trouve au-dessus de la sole pour y amener les matières à traiter. Le déversoir 28 fait arriver les matières en un point radialement intermédiaire entre i'ouverture centrale 20 et le bord périphérique 22 de la sole 16. L'ouverture centrale 20 forme une ouverture d'évacuation ainsi que l'ouverture périphérique 32.Ces ouvertures sont prévues dans le dispositif pour permettre de décharger les matières traitées de la sole. Le déversoir 28 d'amenée des matières à traiter définit une zone interne 34 et une zone externe 36 sur la sole 16, ces deux zones étant délimitées au dessin par la circonférence 37 illustrée en tirets à la fig. 1. La zone interne 34 est formée par la partie annulaire de la sole 16 située entre l'ouverture centrale 20 et la circonférence 37. La zone externe 36 est formée par la partie annulaire de la sole 16 qui se trouve au-delà de la circonférence 37 et qui entoure la zone interne 34. Une dépression radiale ménagée dans le dessus 12 forme un logement de ringard 38, logement dans lequel se trouve le support 40 des ringards. Un ringard 42 conformé en coin, est porté par le support 40 et est diposé à la même distance radiale du centre que le déversoir 28. Le ringard 42 sert à pousser les matieres qui viennent d'être amenées vers les zones interne et externe de la sole, en réponse au mouvement de rotation de cette sole dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, comme cela est indiqué par la flèche de la fig. 1. D'autres ringards sont également prévus. Comme céla est connu dans la technique, chaque ringard présente une surface de travail, non représentée, qui est orientée pour arriver au contact de la matière et pour la déplacer progressivement sur la sole vers l'extérieur ou l'intérieur de celle-ci.Les ringards 44 portés par les supports 40 au-dessus de la zone interne 34 de la sole 16 forment un angle aigu avec le rayon de cette sole, ce qui permet d'orienter les faces de travail de ces ringards d'une façon telle qu'ils puissent, par contact, déplacer progressivement vers le centre les matières sur la sole. Le ringard 46 isposele plus à l'intérieur du dispositif et qui est également porté par le support 40 est prévu pour pousser les matières hors de la sole 16 et vers l'ou- verture centrale d'évacuation 20 d'où, par exemple, elles sont envoyées dans un bouilleur ou un organe de refroidissement bien connu dans la technique et non représenté.D'une manière analogue, des ringards 48, également portés par le support 40 et situés au-dessus de la zone externe 36, sont orientés de façon à ce que leur face de travail forme un angle oblique avec le rayon de la sole pour déplacer les matières avec lesquelles ils arrivent en contact lors du mouvement tournant relatif de la sole, progressivement vers la périphérie de cette sole. Le ringard disposé le plus à l'extérieur de la sole et désigné par la référence 50 est prévu pour décharger les matières hors de la sole vers l'ouverture périphérique d'évacuation 32. L'ouverture centrale d'évacuation 20 et l'ouverture périphérique d'évacuation 32 peuvent conduire les matières à des organes de traitement communs ou séparés si on le désire. De façon générale, un intervalle compris entre environ 1,2 et 10 cm est maintenu entre la partie inférieure des ringards et la sole 16.Le support 40 des ringards peut etre réglé, ce qui permet de régler et de faire varier la pénétration verticale des ringards dans le lit des matières traitées se trouvant sur la sole. Le fonctionnement du four 10, en référence aux fig. 1 et 2, afin de réaliser par exemple la calcination du coke, est maintenant décrit plus en détail. Le four 10 est préchauffé, à l'aide d'organes connus dans la technique et non représentés, jusqu'à une température comprise entre environ 4500C et environ 18000C, et de préférence comprise entre environ 10000C et 15500C. On anime la sole, à ) 'aide d'organes connus dans la technique et non représentés, d'un mouvement de rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Un dispositif de chauffage approprié, un dispositif pour faire tourner la sole et d'autres détails de réalisation de ladite sole sont décrits, par exemple, dans le brevet américain NO 3 616 497 cité dans la présente demande à titre de référence. Du coke de pétrole obtenu par cokéfaction différée et présentant une taille moyenne de particules d'environ 1,28 cm et une taille maximum de particules d'environ 5,8 cm est amené de la trémie 24 par le conduit 26 dans le déversoir d'alimentation 28. La position du déversoir 28 est réglée de sorte que son extrémité inférieure se trouve à environ 15 à 20 cm au-dessus de la sole tournante 16 afin d'obtenir un ruban an nulaire de coke sur la sole recouvrant l'interface 37 délimité entre la zone interne 34 et la zone externe 36 de la sole 16. Dans le mode de réalisation illustré aux fig. 1 et 2j le ringard en forme de coin 42 est prévu immédiatement en aval du déversoir 28. Après pratiquement un tour complet de la sole 16, -le coke, provenant du déversoir 28, est amené au contact du ringard en forme de coin 42 et est réparti. Une-partie du coke est poussée sur la zone interne 34 et une autre partie est poussée sur la zone externe 36 de la sole 16, le coke formant alors deux cordons ou bourrelets adjacents concentriques. La sole continue de tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche de la fig. 1.Après un second tour complet, le coke, poussé vers la zone interne 34 et vers la zone externe 36, vient au contact et commence à s'accumuler contre les faces avant ou faces de travail des ringards internes 44 et externes 48 qui sont disposés adjacents au ringard 42 en forme de coin. Au fur et à mesure que le coke s'empile contre les faces de travail des ringards 44 et 48, une partie de ce coke se déverse au niveau du bord arrière de chaque ringard, ce qui forme deux bourrelets supplémentaires distincts non représentés. Ces bourrelets sont à leur tour entraînés en rotation par la sole 16 qui continue de tourner jusqu'à ce qu'ils arrivent au contact des ringards internes et externes immédiatement adjacents 44 et 48. Cette opération est répétée progressivement jusqu'à ce que les matières soient amenées jusqu'aux ringards 46 et respectivement 50 prévus au-dessus du centre 20 et respectivement de la périphérie 22 de la sole 16.Ensuite, un tour supplementaire de la sole 16 permet de déplacer les matières radialement vers l'intérieur et respectivement vers l'extérieur des derniers ringards 46 et respectivement 50 et vers les ouvertures d'évacuation 20et respectivement 32. Pendant son déplacement depuis le déversoir 28 jusqu'aux ouvertures d'évacuation 20 et 32, le coke est progressivement chauffé. Ce chauffage peut être obtenu à l'aide d'air et de gaz combustibles, injectés dans le four par des admissions non représentées puis enflammés, ou par la combustion de gaz volatils cóm- bustibles dégagés par le coke lorsque celui-ci est chauffé. Dans ce dernier cas,- il est encore nécessaire que de l'air ou d'autres gaz oxydants soient injectés dans la chambre du four pour maintenir la combustion. Lors de la calcination du coke, la chaleur, provenant d'une combustion quelconque dans la chambre 18, fait monter la température jusqu a une valeur supérieure à 11000C. La chaleur dégagée dans la chambre 18, rayonnant directement sur les matières à traiter, est également réfléchie par le dessus 12 et les parois latérales 14 du four, ce qui facilite le chauffage du coke sur la sole. La sole tourne à une vitesse relativement faible, à savoir qu'il lui faut environ 4 mn pour effectuer un tour complet. En conséquence, du fait qu'il est nécessaire de faire tourner plusieurs fois la sole pour déplacer radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur le coke d'un ringard à un autre, l'ensemble de cette opération de traitement peut nécessiter une heure ou plus. Le coke traité dans ce dispositif conformément à ce procédé est calciné sous la forme de carbone dense, libre et volatil. I1 peut être par exemple utilisé pour la fabrication d'électrodes, notamment pour l'électrolyse de l'aluminium ou autres électrolyses. On peut, à l'aide de ce dispositif, pour une vitesse de rotation donnée d'une sole donnée, traiter une quantité de matières plus grande dans un temps donné qu'avec les dipositifs de la technique antérieure pour lesquels les matières à traiter sont dechar- gées au centre de la sole et sont déplacées vers sa périphérie, ou vice versa. Ceci est dû au fait que le paramètre opératoire le plus important est constitué par la température plutt que par le temps. D'autre part, ce dispositif permet d'utiliser la moitié interne et la moitié externe de la sole pour traiter la moitié d'une charge normale des matières, avec moins d'accumulation de matières sur les ringards et une vitesse plus faible de révolution.D'une façon analogue, ce dispositif permet d'utiliser des soles de grandes dimensions tournant à des vitesses relativement faibles afin de traiter une quantité plus importante des matières dans un temps donné. La. fig. 3 illustre une variante de réalisation du dispositif de l'invention. Dans ce mode de réalisation, deux déversoirs d'alimentation 28a et 28b sont disposés respectivement -l'inté- rieur et à l'extérieur d'un répartiteur 52 reposant sur le plancher de la sole 16. Cette variante permet de commander la quantité des matières traitées sur les parties interne et externe de la sole. I1 permet également de traiter différentes matières sur les parties interne et externe de la sole sans les mélanger. Dans une variante illustrée à la fig. 4 la sole est basculée depuis la zone d'entrée des-matières, à l'interface 37a, sous le déversoir 28 et vers les déversoirs central 20 et périphérique 32. Dans ce mode de réalisation, ou dans les variantes, connues dans la technique, en forme de marches d'escalier ou de terrasses (non représentées), les forces de gravitation (forces cen tripètes et centrifuges) aident les ringards à déplacer les matières sur la sole. D'autres modifications peuvent être effectuées, sans sortir du cadre de l'invention, par 1 t homme de métier. Par exemple, on peut utiliser plus d'une rangée radiale de ringards pour soit augmenter l'agitation, soit maintenir la commande du mouvement, des matières traitées sur la sole. Les ringards peuvent être disposés autrement qu'en rangées linéaires. Par exemple, ils peuvent former un réseau en spirale ou à répartition quelconque. La seule exigence est que chaque ringard soit incliné correctement et que le bord avant et le bord arrière de chaque ringard recouvrent ou soient suffisamment proches de chacun des ringards adjacents pour déplacer les matières depuis la zone de dépôt, sur la sole, vers les ouvertures centrales et périphériques d'évacuation. Tandis que l'espacement entre les ringards disposés radialement, si on le désire, peut être uniforme, cet espacement peut également être modifié pour compenser la variation de surface des couronnes annulaires de la sole, afin de maintenir une profondeur sensiblement constante du lit des matières sur toute la sole. Par exemple, afin de maintenir sensiblement constante la profondeur de ce lit, les ringards disposés -au-dessus de la zone externe 36 de cette sole, depuis ceux se trouvant au-dessus du déversoir d'alimentation 28 jusqu a ceux se trouvant au-dessus de la périphérie 22, peuvent être progressivement de moins en mois espacés pour compenser'l'accroissement de la surface des couronnes annulaires de la sole balayées par chaque ringard d'autant plus que celui-ci est éloigné du centre de la sole.D'une façon analogue, les ringards disposés au-dessus de la zone interne, depuis le déversoir d'alimentation 28 jusqu'au centre, peuvent être progressivement espacés de plus en plus pour compenser la diminution de surface de chaque couronne annulaire de la sole balayée par chaque ringard interne, au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre de la sole. Les ringards peuvent être réalisés en une matière résistant à la température telle que de l'acier ou de l'acier doux recouvert de céramique. Ils peuvent être refroidis par des fluides circulant dans lesdits ringards. Les ringards peuvent présenter une forme particulièrement appropriée, à savoir être constitués d'une grille métallique ouverte remplie de céramique d'isolation thermiques et comprendre un dispositif pour faire circuler des fluides de refroidissement comme décrit dans le brevet américain NO 3740 184. La position du déversoir d'alimentation 28 ne joue pas un rôle primordial mais celui-ci doit toutefois être espacé du bord 22 et du centre 20 de la sole. Dans certains cas, cependant, il peut être avantageux de disposer ce déversoir en un point tel que la zone interne 34 et la zone externe 36 de la sole présentent une surface sensiblement analogue. Cette position est alors approximativement déterminée par la formule dans laquelle dans laquelle r représente la distance radiale du déversoir au centre de la sole et R représente le rayon de la sole. Cette formule est établie en considérant que la surface de l'ouverture centrale 20 ne représente qu'une partie très faible, voire négligeable, de l'ensemble de la surface de la sole. D'autres facteurs peuvent être pris en compte pour mettre en place le déversoir d'alimentation 28. Si le temps de traitement des matières sur chaque moitié de la sole joue un rôle important, alors, le nombre, l'espacement et la taille des ringards balayant la zone interne 34 et la zone externe 36 de la sole peuvent constituer des facteurs aussi importants, voire plus importants que la surface desdites zones interne et externe. I1 est egalement connu dans la technique d'utiliser plusieurs déversoirs d'alimentation soit au centre, soit à la périphérie de la sole en combinaison avec différents dispositifs à ringards, de façon à déplacer plusieurs matières sur tout le rayon de la sole, sans les mélanger, vers des ouvertures d'évacuation données, comme cela est décrit dans le brevet américain NO 3 859 172. Ces dipositifs peuvent être par exemple modifiés en disposant les différents déversoirs d'alimentation dans des régions distinc tes à la fois du centre et de la périphérie de la sole, ainsi que les différents ensembles de ringards, conformément arorprinci- ope due la présente invention, afin de déplacer plusieurs matières sélectivement vers des ouvertures d'évacuation données se trou vant au centre ou à la périphérie de la sole, conformément aux principes de l'invention. Dans le mode de réalisation illustré au dessin, la sole tourne et les ringards sont fixes, ce qui est en fait le plus avan tageux. Toutefois, les dispositifs pour lesquels la sole est fixe et les ringards tournent autour du centre de la sole ne sortent pas du cadre de l'invention. Tandis que ce procédé et ce dispositif se sont révélés être utiles, par exemple, pour calciner du coke afin de fabriquer des électrodes, ceux-ci peuvent également être mis en oeuvre pour réaliser une calcination, un cokage et/ou une dévolatilisation en continu d'une quelconque substance carbonée telle que du charbon non cokéfiant, de l'anthracite, des boulets ou briquettes renfermant du charbon-coké- fiant bitumineux, du coke vert de pétrole, du bois et autres ma tières carbonées.L'invention peut être également appliquée à la calcination du calcaire, de la dolomite ou du ciment, pour décomposer des carbonates, des chlorures et des sulfates et pour activer ou réactiver du charbon de bois. I1 ressort donc de ce qui précède que l'invention crée un procédé et un dispositif pour amener les matières dans une région ou zone intermédiaire entre le centre et le bord d'un socle cir culaire, pour pousser les matières a la fois vers le centre et le bord de ce socle circulaire simultanément au mouvement de ro tation relatif dudit plancher et d'un ensemble voisin de ringards disposé au-dessus de ce socle. I1 ressort également de ce qui précède comment on peut mettre en oeuvre un un procédé et un dispositif pour évacuer simultanément des matières dudit socle, au centre et à la périphérie de celui-ci.Un dispositif à ringards qui, par un mouvement de rotation relatif, pousse simultanément lesdites matières à la fois vers le centre et le bord périphérie que du socle a été décrit en détail. Des variantes permettant de travailler avec deux matières distinctes et de les déplacer sans les mélanger, l'une vers le centre et 11 autre vers la périphérie de la sole, ont également été décrites et représentées. De plus, on a montré comment ce procédé et ce dispositif permettent de travailler avec des quantités habituelles de matières à des vitesses faibles sans accumuler ces matières, ou de travailler avec de grandes quantités de matières à des vitesses de rotation relativement faibles ainsi que d'utiliser des socles de surface relativement importante en travaillant à des vitesses de rotation relativement faibles. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de manutention de matières diverses, comprenant - un socle horizontal habituellement de forme sensiblement circulaire et présentant un centre et uh bord pérphêrique, plusieurs ringards espacés radialement et disposés au dessus mais au voisinage du socle, - des organes pour déplacer en rotation le socle par rapport aux ringards ou vice versa, - des organes pour amener les matières sur le socle, dispo sés au-dessus de ce socle dans une position radiale inter médiaire entre le centre et le bord périphérique du socle, ces organes servant à délimiter une zone interne et une zone externe sur le socle, la zone de ce socle entre son centre et un cercle de rayon correspondant à la distance séparant le centre du socle des organes d'amenée des matières formant la zone interne du socle et la surface annulaire restante du socle qui se trouve au-delà des organes d'amenée de ma tières et qui'entoure la zone interne formant alors la zone externe du socle, caractérisé en ce que les ringards prévus au-dessus et au voisinage de la zone interne forment un angle d'attaque tel qu'ils permettent de déplacer les matières amenées sur la zone interne du socle progressivement vers son centre et en ce que les ringards prévus au-dessus et au voisinage de la zone externe forment un angle d'attaque tel qu'ils permettent de déplacer les matières amenées sur la zone externe du socle progressivement vers son bord périphérique externe, en réponse au déplacement relatif en rotation du socle par rapport aux ringards ou vice versa. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans son application dans un four dont la chambre de chauf- fage comprend - un dessus et des parois latérales, - une sole sensiblement circulaire prévue à l'intérieur de ladite chambre et présentant un centre et un bord périphé rique, plusieurs ringards espacés radialement dans ladite chambre et disposés au-dessus, mais au voisinage de ladite sole, - des organes pour déplacer en rotation la sole par rapport aux ringards ou vice versa, - des organes pour amener des matières diverses sur la so e, organes disposés au-dessus de la sole dans une zone ra dialement intermédiaire entre le centre et le bord périphé rique de la sole, - une sortie pour l'évacuation des matières au centre de la sole, et - une sortie pour l'évacuation des matières sur le bord péri phérique de la sole, les organes d'amenée permettent de définir une zone interne et une zone externe sur la sole, la zone interne étant délimitée entre le centre de la sole et le cercle dont le rayon est égal à la distance du centre de la sole aux organes d'amenée, la zone externe étant formée par la région annulaire restante de la sole qui se trouve radialement au-delà des organes d'amenée et qui entoure ladite zone interne, en ce que les ringards espacés radialement et disposés au-dessus et au voisinage de la zone interne sont prévus inclinés pour former un-angle d'attaque afin de déplacer les matières sur la zone interne de la sole progressivement vers l'ouverture centrale d'évacuation des matières, et en ce que les ringards prévus au-dessus et au voisinage de la zone externe sont inclinés pour former un angle d'attaque afin de déplacer les matières sur la zone externe de la sole progressivement vers l'extérieur jusqu'à la sortie périphérique d'évacuation des matières, en réponse au mouvementde rotation de la sole par-rapport aux ringards ou vice versa. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des organes pour injecter un gaz oxydant dans la chambre chauffée et des organes pour évacuer des gaz de cette chambre. 4 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la sole interne tourne et les ringards sont sensiblement fixes. - 5 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les ringards sont disposés de façon générale en rangées radiales étant du centre de la sole et allant jusqu'à la péri phérie externe de cette sole, les ringards disposés en deçà des organes d'amenée de matières ou ringards internes étant orientés d'une façon telle que, pendant le déplacement tournant de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, la surface active de chaque ringard interne forme un angle aigu avec le rayon de la sole tandis que les ringards disposés au-delà des organes d'amenée de matières ou ringards externes sont orientés d'une façon telle que la surface active de chacun d'entre eux forme un angle obtus avec le rayon de la sole. 6 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens sont prévus sur la sole pour délimiter et distinguer physiquement sa zone interne de sa zone externe. 7 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un ringard double ou ringard complexe est prévu sensiblement à la même distance radiale du centre de la sole que les organes d'amenée de matières, ce ringard présentant au moins deux faces de travail, l'une de ces faces étant orientée pour qu'il déplace, vers la zone interne de la sole, une matière quelconque avec laquelle il arrive au contact pendant ledit mouvement relatif de rotation de la sole et des ringards, et son autre face de travail étant orientée de façon àce qu'il déplace, vers la zone externe de la sole, pendant le mouvement de rotation de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, une ma tière quelconque avec laquelle il arrive au contact. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le ringard double est conformé en coin. 9 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la sole est inclinée vers le bas depuis la zone d'amenée de matières vers les ouvertures d'évacuation de matières prévues au centre et à la périphérie de la sole. 10 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce aue les orqanes d'amenée de matières sont prévus à une distance r du centre de la sole telle que dans laquelle R représente le rayon total de la sole. 11 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les organes d'amenée de matières comprennent au moins deux déversoirs distincts d'amenée de matières disposés radialement et espacés du centre et du bord périphérique de la sole. 12 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un déversoir est prévu pour une partie des matières préférentiellement sur la zone interne de la sole et en ce qu'au moins unwdéversoir est prévu pour amener une partie des matières préférendellement sur la zone externe de la sole. 13 - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus sur la sole pour délimiter et distinguer physiquement la zone interne de la zone externe. 14 - Dispositif suivant la revendication 2, dont les parois latérales du four présentent une forme sensiblement cylindrique, des organes-de chauffage étant prévus pour amener le four aux températures désirées, caractérisé en ce que les organes d'évacuation des matières sont constitués par au moins une ouverture centrale prévue sensiblement au centre de la sole et par au moins une ouverture périphérique prévue sensiblement sur le bord périphérique de cette sole et en ce que le dispositif à ringards comprend au moins une série de ringards internes et une série de ringards externes, lesdits ringards présentant une face de travail pour coopérer avec les matières se trouvant sur la sole lors d'un mouvement de rotation relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, les ringards internes étant progressivement espacés radialement depuis l'ouverture centrale de la sole jusqu'à la circonférence de rayon correspondant à la distance au centre des organes d'amenée de matières, la face de travail- de chaque ringard interne étant orientée pour former avec la sole un angle tel que ces ringards déplacent, sur la sole, les matiè- res au contact desquelles ils arrivent, pendant ledit mouvement de rotation relatif, progressivement vers l'ouverture centrale, et les ringards externes étant progressivement espacés vers l'extérieur depuis la circonférence de rayon correspondant à la distance au centre des organesxd'amenee de matières jusqu'au bord périphérique de la socle, la face de travail de chacun de ces ringards externes étant orientée pour former un angle avec la-sole tel qu'il déplace, sur la sole, les matières au contact lesquels les il arrive, pendant ledit mouvement de rotation relatif, progressivement vers l'ouverture périphérique. 15 - Procédé de manutention de matières diverses dans un dispositif comprenant un socle circulaire, ledit socle présentant un centre et un bord périphérique et un ensemble de ringards prévu au-dessus dudit socle, caractérisé en ce qu'il comprend le fait - de déplacer en rotation ledit socle par rapport aux rin gards ou vice versa, - d'amener les matières à traiter sur le socle dans une zone située entre le centre et le bord périphérique de ce socle, - de déplacer simultanément. lesdites matières, en réponse à ce mouvement de rotation relatif, progressivement depuis la zone où elles sont amenées, à la fois vers le centre et vers la périphérie du socle. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les matières sont amenées en plusieurs endroits situés entre le centre et la périphérie du socle. 17 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins deux matières différentes sont amenées en au moins deux endroits du socle, la position de l'un étant telle qu'une des matières est-déplacée progressivement depuis cet endroit d'amenée vers le centre du socle et la position de l'autre étant telle qu'une autre matière est déplacée progressivement depuis ce second endroit d'amenée vers le bord périphérique du socle. 18 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un dispositif de manutention de matières diverses est prévu dans une chambre de chauffage, en ce que les matières à traiter renferment des combustibles volatils; en ce que lesdites matières sont chauffées pour dégager lesdits combustibles volatils dans la chambre de chauffage, en ce qu'on introduit un gaz oxydant dans la chambre et on le mélange avec ledit combustible, et en ce qu'on enflamme le mélange gazeux pour dégager de la chaleur dans ladite chambre. 19 - Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les matières à traiter soht-constituées par du coke et en ce qu'on fait monter la température de la chambre jusqu'à au moins 1 0000C.