i 2002253 La production de fils textiles élastiques textures par torsion passagère de fils multifilaments thermoplastiques au moyen d'un dispositif de fausse torsion et d'une fixation à chaud dans l'état de torsion est connue. Etant donné que les fils 5 ainsi obtenus ne sont pas appropriés pour le traitement ultérieur comme fils de tricotage pour certains articles d'habillement de dessus et de dessous du fait qu'ils présentent une extensibilité trop élevée, des procédés pour la diminution de 11extensibilité de tels fils texturés ont en outre été connus conformément auxquels 10 les fils sont soumis après la fausse torsion à une autre fixation à chaud. Le fait que leur état de tension interne n'est pas entièrement équilibré constitue un inconvénient pour les fils texturés obtenus suivant ce procédé connu, ce fait ayant pour consé-15 quence que lcrs du dévidage axial du fil texture de la bobine avant l'introduction dans la machine de traitement il se produit une distorsion du fil, ce qui peut conduire à des ruptures de ce fil #t à un arrêt indésirable de la machine. Pour cette raison, on a l'habitude de donner au fil texture ensuite une 20 torsion finale d'environ 60-120 t/'m dans le sens de torsion identique à celui de la torsion précitée. Cette mesure présente cependant l'inconvénient qu'une opération particulière de torsion est reauise sur une machine à retordre, ce qui rend le procédé de production nettement plus cher. 25 On connaît en outre en soi un procédé pour l'équilibrage de l'état de tension interne des fils texturés conformément auquel ces fils sont soumis après la torsion passagère habituelle et la fixation dans l'état de torsion à une nouvelle torsion passagère mais en sens opposé et sont soumis dans l'état de torsion de nou-30 veau à un traitement thermique. Ce procédé n'est cependant approprié que pour la production de fils hautement élastiques, en particulier de fils relativement fins d'environ 20 à 40 deniers qui sont destinés à être travaillés comme fils individuels pour l'obtention de bas de dames et d'articles analogues. 35 II s'est maintenant révélé de manière surprenante, que par l'utilisation d'un procédé analogue, dans lequel cependant la deuxième torsion passagère a lieu sans fixation simultanée à chaud dans l'état de torsion, on peut réaliser un équilibrage de la tension interne également pour des fils textiles texturés dont 69 G4186 2 2002253 que la diminution d'extensibilité soit supprimes, ou soit influencée autrement de manière notable dans ce cas. L'invention a en conséquence pour objet un procédé pour l'équilibrage de l'état de tension interne pour des fils textiles 5 synthétiques texturés par torsion passagère et fixation à chaud dans l'état de torsion, 'dont l'extensibilité a été diminuée par une deuxième fixation à chaud subséquente, caractérisé par le fait que le fil est soumis après la torsion passagère à une nouvelle torsion passagère dans le sens opposé par rapport à la première 10 torsion passagère, sans nouvelle fixation cependant dans l'état de torsion. Grâce au procédé conforme à 1'invention on peut ainsi éviter une opération de torsion particulière pour l'équilibrage de la tension interne du fil texture, c'est-à-dire qu'elle est 15 remplacée par une fausse torsion conférée de manière continue à la suite de la texturation, ce qui constitue une opération nettement plus simple et moins coûteuse. Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention la deuxième torsion passagère peut avoir lieu sous extension 20 du fil. L'importance de cette extension ou de cet allongement est choisie de telle manière qu'il se produise des conditions de tension pour lesquelles il n'y a pas de glissement du fil au dispositif de production de la torsion et pour lesquelles les ruptures de fil sont éliminées autant que possible. 25 Ces conditions de tension sont différentes suivant le matériau des fibres et la vitesse de passage du fil; en règle générale on obtient cependant des conditions favorables pour une extension d'environ 1-10%. Le procédé conforme à l'invention est particulièrement 30 approprié pour le traitement de fils multifilaments synthétiques texturés obtenus à partir de polyamides, par exemple du polyamide de l'acide adipique et de 1'hexaméthylènediamine (Polyamide 66) ou de produits de condensation d'acide Epsilon-aminocaproïque ou d'acide 11-amino-undécanoïque (Polyamide 6), en outre à partir de 35 polyester (Téréphtalate de polyéthylèneglycol), d'un matériau à base vinylique (polyacrylonitrile) ou de polyoléfines. Il entre de préférence en ligne de compte dans ce cas des fils ayant des titres totaux entre 100 et 200 deniers. La texturation des fils peut avoir lieu sur un des 40 dispositifs de fausse torsion connus dans ce but. La deuxième 69 04186 3 2002253 fixation, à chaud peut être effectuée de manière continue directement à la suite de l'opération de production de la fausse torsion, en utilisant un dispositif de fausse torsion, dans lequel un deuxième dispositif de chauffage est monté à la suite du dispositif de 5 torsion. La deuxième fixation à chaud peut cependant également avoir lieu en enroulant les fils après l'opération de fausse torsion sous une tension diminuée sur des bobines et en les soumettant à l'action de la vapeur sous cette forme dans l'autoclave sous pression. Dans ce cas, il peut être avantageux d'effectuer 10 la deuxième torsion passagère à la suite de la première opération de fausse torsion, c'est-à-dire avant le vaporisage dans l'autoclave. La nouvelle torsion passagère qui a lieu à la suite de la deuxième fixation à chaud peut également être effectuée de manière continue directement à la suite de la première opération de 15 fausse torsion et de la fixation postérieure. Dans ce but, on peut utiliser un dispositif tel qu'il est représenté schématique-ment dans la figure 1 du dessin. Le fil 2 provenant de la bobine 1 d'approvisionnement passe successivement par une première paire 3 de cylindres de transport, une installation de chauffage 20 4, le dispositif de torsion 5, la deuxième paire 6 de cylindres de transport, la deuxième installation de chauffage 7, une troisième paire 8 de cylindres de transport, le deuxième dispositif 9 de torsion, une quatrième paire 10 de cylindres de transport et parvient finalement au dispositif 11 de bobinage. Les installa-25 tions 4 et 7 de chauffage sont constituées de préférence par des surfaces de contact chauffées, les dispositifs 5 et 9 de torsion tournent dans des sens opposés, et la vitesse de rotation de la paire de cylindres 8 est de 10 à 15% inférieure à celle de la paire de cylindres 6, de sorte que le fil 6 peut subir un rétrécis-30 sement correspondant pendant la deuxième fixation à chaud. Lorsque la deuxième fixation à chaud a lieu par vaporisage des bobines de fil dans l'autoclave, il est avantageux de combiner la deuxième torsion passagère avec un procédé de bobinage, c'est-à-dire d'effectuer la deuxième opération de fausse tor-35 sion sur une machine de bobinage. On peut dans ce cas utiliser par exemple un dispositif tel qu'il est représenté schématique-ment dans la figure 2. Au moyen de ce dispositif les fils 14 et - 15 texturés fournis par les bobines 12 et 13 dont le premier a subi une torsion passagère S et le deuxième une torsion passagère 40 z, peuvent être amenés dans les dispositifs 17 et 18 de fausse 69 04186 4 2002253 torsion qui sont entraînés au moyen de la courroie 16 dans des sens de rotation opposés, c'est-à-dire que le dispositif de torsion 17 est entraîné dans le sens Z et le dispositif de torsion ' 18 dans le sens S. Les deux fils 14 et 15 sont ensuite renvidés 5 séparément sur les bobines 19 et 20. Lors de la deuxième fausse torsion, on peut ou bien utiliser un dispositif de torsion avec un petit tube de torsion habituel pour les machines de texturation à fausse torsion habituelles ou bien un dispositif de torsion par friction égale- 10 ment connu en soi. Ce dernier présente. 1 • avantage que le fil peut être dispesé de manière simple dans celui-ci et qu'un enfilage n'est pas requis» Le procédé conforme à lli£nvention sera expliqué plus en détail au moyen des exemples de réalisation non limitatifs sui--c vants : EXEMPLE 1 Un fil multifilaments de nylon 66 ayant un titre de 70 deniers, formé de 34 filaments individuels et comportant une torsion de départ de 15 à 20 t/m S est soumis à une torsion pas-20 sagère d'environ 3000 t/m S au moyen d'un dispositif de fausse torsion et on le fait passer dans l'état de torsion pour sa fixation sur une surface chauffée à environ 230°C. Les dispositifs de transport du fil de la machine sont réglés de telle manière que ce fil subit pendant la fausse torsion et la fixation à chaûd un 25 rétrécissement d'environ 2%. Le fil est ensuite bobiné en l'amenant au dispositif de bobinage avec une vitesse d'alimentation dépassant de 20% la vitesse circonférentielle du dispositif de bobinage. Le fil est ensuite soumis au vaporisage à l'état bobiné dans un autoclave à une pression d'environ 2,5 atmosphères dif-30 férentielles. Le fil est ensuite soumis à une deuxième torsion passagère d'environ 2750 t/m Z au moyen d'un deuxième dispositif de fausse torsion, les dispositifs de transport du fil de la machine étant réglés de telle manière que ce fil subit un allongement d'environ 3,5% pendant la fausse torsion. Le fil texturé 35 ayant subi un tel traitement postérieur présente une extensibilité diminuée et simultanément un état de tension interne équilibré. EXEMPLE 2 Un fil multifilaments de polytéréphtalate d'éthylène-glycol ayant un titre de 150 deniers, formé de 30 filaments indi-40 viduels et comportant une torsion de départ d'environ 15 à 20 t/m S est soumis à une torsion passagère d'environ 2000 t/m Z sur le dispositif de fausse torsion représenté sur la figure 1 69 04186 5 2002253 au moyen de l'organe de torsion 5 et est fixé dans l'état de torsion au moyen d'air chaud de 225°C se trouvant dans le dispositif de chauffage 4 pendant 0,65 seconde. Pendant la fausse torsion et la fixation à chaud un rétrécissement du fil d'environ 5 4% a lieu. Dans le dispositif 7 de chauffage formé d'une surface de contact chauffée, le fil est soumis à une deuxième fixation à 190°C et il subit entre les dispositifs 6 et 8 de transport du fil un rétrécissement d'environ 12%. Ensuite le fil est soumis à une torsion passagère de 2400 t/m S au moyen de l'organe de torsion 9, 10 les dispositifs 8 et 10 de transport du fil étant réglés de telle manière que le fil subit un allongement d'environ 4%. Le fil tex-turé ainsi obtenu présente une extensibilité diminuée et simultanément un état de tension interne équilibré. EXEMPLE 3 15 Un fil multifilaments de Nylon 66 ayant un titre de 100 deniers formé de 34 filaments individuels, et comportant une torsion de départ d'environ 15-20 t/m Z est également traité sur un dispositif de fausse torsion conforme à la figure 1, une .première torsion passagère d'environ 2600 t/m S et une première fixation à 20 chaud par de l'air chaud de 210°C ayant lieu avec un rétrécissement du fil d'environ 2%. La deuxième fixation du fil a lieu au moyen de la surface de contact 7, chauffée à 225°C, le fil subissant un rétrécissement d'environ 12%. Le fil est ensuite soumis à une deuxième torsion passagère d'environ 2800 t/m Z et il subit 25 un allongement d'environ 9%. Le fil texturé ainsi obtenu présente une extensibilité diminuée et simultanément un état de tension interne équilibré. 04186 6 2002253 REVEND ICA T I 0 N S 1. Procédé pour 1'équilibrage de 1'état de tension interne pour des fils textiles synthétiques texturés par torsion passagère et fixation à chaud dans l'état de torsion dont l'extensibilité a été diminuée par une deuxième fixation à chaud subséquente, caractérisé par le fait que le fil textile est soumis après la torsion passagère à une autre torsion passagère en sens opposé par rapport à la première torsion' passagère, cependant sans nouvelle fixation à chaud dans l'état de torsion. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième torsion passagère a lieu avec extension du fil. 3. Procédé selon la revendication 2,caractérisé par le fait que le fil est allongé pendant la deuxième torsion passagère de 1 à 10%. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième torsion passagère a lieu de manière continue directement à la suite de la première torsion passagère et de la deuxième fixation à chaud, en la réalisant sur une machine de fausse torsion avec deux dispositifs de fausse torsion et un dispositif de chauffage monté intermédiairement. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième torsion passagère est effectuée en liaison avec un procédé de bobinage ayant lieu à la suite de la deuxième fixation à chaud, en la réalisant sur une machine de bobinage comportant un dispositif de fausse torsion. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième torsion passagère a lieu à la suite de la première torsion passagère et avant la fixation postérieure au moyen de vapeur sous une surpression.