L'invention, rentrant dans le secteur de la construction, concerne notamment un ensemble de moule pour préfabriquer un élément de bâtiment en forme de boîte. L'invention vise à obtenir un ensemble de moule @ien construit et une conne précision des dimensions desdits éléments fabriqués avec cet ensemble. Selon l'invention, ce résultat est obtenu grâce au @ait que l'ensemble du moule comprend un moule noyau, monté de fapon fixe et une ou plusieurs autres tarties de moule, qui peuvent se déplacer et se raccorder au moule noyau, le tout de manière qu'un moule puisse être constitué entre le moule noyau et au moins une partie du moule, pour former au moins une partie de l'élément de bâtiment en matériau propre à être coulé. On obtient ainsi un ensemble de moule solde, permettant de préfabriquer facilement lesdits éléments. Un exemple de réalisation avantageux de l'ensemble de moule est obtenu, si une autre partie du moule est disposée de manière à pouvoir entre transportée tar rapport au moule noyau. les éléments formes peuvent être enlevés du moule avec facilité. on obtient une partie de moule, qui peut être facilement transportée, lorsque la partie de moule est disposée sur un châssis véhiculable. Selon un autre exemple de réalisation, une partie au moins du moule est dirigée pratiquement horizontalement à partir d'un organe porteur du moule noyau. Ceci peut être avantageux pour enlever l'élément du moule. Selon une autre forme de réalisation, le moule noyau est avantageusement fixé par un côté seulement à un organe porteur et s'étend librement à partir de cet organe porteur. Selon un autre mode de construction du moule selon l'invention, une autre partie du moule est montée avec articulation par rapport au moule noyau. Le détachement et l'enlèvement de l'élément par rapport au moule peuvent s'effectuer convenablement lorsqu'on a disposé sur l'organe porteur un mécanisme à poussoir pour détacher un élément coulé du moule noyau. Eventuellement, pour compléter la finition d'un élément, qui est fabriqué dans un moule construit selon l'invention, il est avantageux que la partie de moule, qui peut étre transportée, soit disposée de manière à pouvoir dtre déplacée sur une voie de transport, qui se raccorde à une channe de production, le long de laquelle on oeut traiter ou travailler davantage l'élément, formé dans le moule. L'invention concerne également un procédé pour fabriouer un élément de bâtiment en forme de botte, dans lequel, selon l'invention, l'élément est coulé en matériau approprié à être coulé dans un moule, sur une partie de moule, qui oeut être transportée, et autour d'un moule noyau, qui est monté fixe, et agrès un traiteclent de durcissement, au moins partiel, du matériau l'eléwellt formé, supporté sur la tartie de moule, qui peut être transportée, peut être extrait du moule noyau. près une période de durcissement relativement courte, l'élément peut être facilement enlevé du moule. L'invention concerne également un élément en forme de bofte préfabriqué, qui se compose,selon l'invention, d'un ensemble coulé. Dans un exemple de réalisation avantageux, d'un coté d'un élément on prend de coulée dans l'élément une placue, préfabriquée avant l'élément. D'autres objets et caractéristiques de l'invention res-ortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue en perspective d'un élément en forme de boite, qui forme un garage. La figure 2 est une coupe verticale d'un ensemble de moule, dans lequel on peut fabriquer un élément en forme de botte selon la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale de l'ensemble de moule selon la figure 2, suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 représente,en plan, des parties de l'ensemble de moule selon les figures 2 et 3 et une coupe horizontale de ces parties. La figure 5 est une vue de profil de l'ensemble de moule selon les figures 2, 3 et 4. La figure 6 est une coupe verticale de l'ensemble de moule, représenté sur la figure 2, avec l'élément formé à son intérieur, l'élément étant représenté dans une position, dans laquelle on l'enlève du moule. La figure 7 montre, vue en plan, une chaîne de production avec un ensemble de moule selon les figures 2 à 6. La figure 8 représente, vue de profil, la chaîne de production selon la figure 7, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 représente un détail de la chaîne de production, suivant la ligne IX-IX de la figure 7. La figure 10 est, schématiquerent, une vue en pers tectite d'un autre exemple de réalisation d'un élément de bâtiment0 La figure 11 représente, schématiquement, un ensemble de moule pour fabriauer l'élément selon la figure 10. La figure 12 est une coupe de l'ensemble de moule selon la figure 11 et La figure 13 montre en plan, schématiquement, un ensemble de moule pour fabriquer en même temps deux éléments selon la figure 10. La figure 1 représente un élément de bâtiment en forme de boîte, comportant un fond ou sol 2, des parois latérales 3 et 4, une paroi arrière 5 et une partie supérieure 6. L'élément de bâtiment limite alors un volume, qui est fermé sur cinq c8tés et n'est ouvert que du côté 11, en face de la paroi 5. Ainsi qu'il est représenté pour la paroi latérale 4, les parois latérales 3 et 4 sont renforcées à la partie extérieure de l'élément par des nervures 7 et 8 et la partie supérieure est renforcée par des nervures 9 et 10. Les nervures 9 et 10 existent également à la partie extérieure de l'élément. Aux extrémités du fond 2, des parois latérales 3 et 4 et de la partie supérieure 6, on 2 disposé, autour du côté ouvert 11, des barres 12, 13, 14 et 15, qui forment un cadre autour de l'ouverture 11 et qui sont de préférence en métal.L'élément 1 est par ailleurs entièrement réalisé en matériau coulé, soit du béton dans cet exemple de réalisation. Les figures 2 jusqutà 5 inclus, représentent un ensemble de moule, dans lequel on peut fabriquer un élément de bâtiment en forme de boute, tel que celui représenté sur la figure 1. La structure de cet ensemble comprend un noyau 20, un moule de plancher 21, des moules de paroi latérale 22 et 23 et un moule de paroi terminale 24. Le moule noyau 20 comporte une partie supérieure 25, des parois latérales 26 et 27 et une paroi terminale 28. Le moule noyau 26 est un moule disposé de façon fixe, en étant fixé à une structure porteuse 29. le moule 21 est véhiculable et fixé au châssis d'un chariot 30.Les moules latéraux 22 et 23 sont articulés, le moule 22 pouvant pivoter axe autour d'un axe horizontal 31 et le moule latéral 23, autour d'un horizontal 32. le moule de paroi terminale 24 peut pivoter autour d'un axe d'articulation vertical 33. la structure porteuse 29 comprend deux barres en U verticales 34 et 35, qui, à la partie supérieure, sont reliées entre elles par une barre 36 en U. A quelque distance de la porte, formée par les barres 34, 35 et 36, la structure porteuse 29 comprend un cadre, qui se compose de deux barres verticales 38 et 39, dont les extrémités supérieures sont'reliées entre elles par une barre 40 en I. A courte distance au-dessus du fond, les barres 38 et 39 en I sont encore reliées entre elles par une barre 41 en I. Les barres 34 et 38 sont montées sur une placue de pied 42, et les barres 35 et 39, sur une plaque de pied 43. les plaques de pied 42 et 43 sont fixées à des barres 44 et 45 en I, qui s ' étendent sur une longueur 46, qui est égale à la longueur 47 du moule à noyau 20 et à la longueur de la structure porteuse 29.A leur partie extérieure, les plaques de moule 25 à 28 inclus du moule noyau 20, sont finies avec un poli et à leur partie intérieure elles sont munies de nervures de renforcement horizontales et verticales 49. La plaque de moule supérieure 25 passe sur la barre 36 et va jusque sous la barre 40 (figure 2); elle est fixée à ces barres 36 et 40. Entre les barres 36 et 40, la plaque de moule 25 est renforcée par des nervures 50.Comme les plaques de moule 25, les plaques de moule 26 et 27 s'étendent sur la largeur 48 de la structure porteuse 29, les plaques de paroi 26 et 27 étant respectivement fixées aux barres 34 et 38 et aux barres 35 et 39. les barres 34 et 35 se trouvent alors entre les prolongements des plaques de moule 26 et 27, tandis que les barres 38 et 39 sont situées du c3té extérieur de ces plaques (figure 4)o les parties des plaques de moule 26 et 27, qui s'étendent respectivement entre les barres 34 et 38 et entre les barres 35 et 39, sont renforcées par des nervures correspondantes 51 et 52. La structure porteuse 29 est munie d'un cadre poussoir 55, qui se compose de deux barres verticales 56 et 57 en I, qui sont reliées entre elles, à leurs extrémités supérieures, par une barre 58.Les extrémités inférieures des barres 56 et 57 sont reliées entre elles par une barre 59 en I. La barre 59 se trouve alors, sur une partie 60 de son épaisseur, entre les barres 34 et 35, la partie, située entre les barres 34 et 35, ayant une longueur 61, plus courte que la distance entre les barres 34 et 35. la partie de la barre 59, comportant une bride, est plus longue que la longueur 61, la srìde 62 seulement de la barre 59 étant reliée aux extrémités in@érieures des barres 56 et 57. Le cadre poussoir 55 est relié, à l'aide d'un certain nombre de vérins hydrauliques, au cadre @orteur, qui est formé par les barres en I 38, 39, 40 et 41.A l'aide de deux vérins hydrauliques 63 et 64, la barre 59 est reliée à la barre 41 en I, et la barre 38 en I est reliée à la barre 40 en I à l'aide de deux vérins hydrauliques 65 et 66 (figures 2 et 5). Chacune des barres 55 et 57 est reliée aux barres en 1 verticales 38 et 39 à l'aide de deux vérins hydrauliques, soit respectivement, 67, 68 et 69, 70. A sa tartie inférieure, le moule noyau 2G est ouvert, et près de leurs tarties inférieures, les parois de moule 26 et 27 sont reliées entre elles ar des barres 71 et 72. Les parois de moule 26 et 27 sont disposées, l'une par rapport à l'autre, de telle manière que, de la structure porteuse 29 vers la placue de moule 28, elles convergent l'une vers l'autre. La distance entre les plaques de moule 26 et 27, mesurée de la face extérieure des plaques, est plus grande près de la structure porteuse 29 que la distance 74 entre les placues 26 et 27, mesurée le long de la artie extérieure de la plaque de moule 28. la partie inférieure et le long de sa périphérie, la plaque de moule 21 est munie de barres en U. Le long des côtés courts de la plaque de moule 21, oblongue et rectangulaire, se trouvent des barres 80 et 81 en U. Le long des cotés longs, la plaque de moule est munie, à sa partie inférieure, de barres 82 et 83 en U, les barres 80 à 83 inclus formant un cadre de châssis rectangulaire. Entre les barres 82 et 83 sont disposées plusieurs barres en I 84 et barres en U 85, qui supportent la plaque de moule 21 à la partie inférieure. Les barres 80 à 85 inclus forment un châssis de chariot 30. Le chariot est muni de deux roues Es et de deux roues 87, les axes des roues 86 se trouvant e prolongement mutuel, de mEme que les axes des roues 87.Les roues 86 et c7 reposent sur des rails 2 et 89, qui ont une position précise dans la construction de l'ensemble du moule, de façon à assurer une bonne distance entre le noyau de moule 20 et la partie supérieure de la plaque de moule 21. Du coté voisin de la structure porteuse 29, la placue de moule 21 et le chariot 0 sont munis d'une barre 90 en U, dont l'âme s'écarte de la placue de moule 21. Près des roues 86, le chariot 30 est muni de deux roues 91 et, près des roues 87, de deux roues 92, dont les axes de rotation sont dirigés perpendiculairement aux axes de rotation des roues 86 et 87. les roues 91 et 92 sont disposées de telle manière que les parties les plus basses de ces roues se trouvent au-dessus de la partie supérieure des rails bE et E , lorsque le chariot 30 retorse par les roues 86 et 87 sur les rails t et 89. le moule de paroi 22 est supporté par cinq bras de soutènement 100, 101, 102, 103 et 104 (figure 5), qui sont chacun montés, à l'aide d'un arbre d'articulation 105, sur des pieds de fixation 106. les arbres d'articulation 105 des cinq bras de soutènement 100 à 104 inclus, se trouvent dans le prolongement les uns des autres, alors que l'axe géométrique de ces arbres 105 forme l'axe d'articulation 31 de la paroi de moule 22o La placue de moule 22 est munie de rainures 107, 108 et 109 (figure 4) pour former les nervures 7, 8 et 5a (figure 1). A sa partie extérieure, la paroi de moule 22 est renforcée par des nervures horizontales et verticales 110. Près de sa partie supérieure, la paroi de moule 22 est munie d'une plate-forme 111.En-dessous de cette plate-forme 111, on a disposé des étais 112, 113 et 114 contre la paroi de moule 22. Ces étais 112 à 114 sont fixés à la paroi de moule 22, avec articulation autour d'axes 115, 116 et 117. A l'aide d'axes d'articulation 118, 119 et 120, les bras de support 112-114, sont articulés à des culbuteurs 121, 122 et 123 (figures 3 et 5). Chacun de ces culbuteurs comporte deux plaques 124 et 125, situées à quelque distance l'une de l'autre, et à l'aide d'axes d'articulation 126 ils sont articulés à des pieds 127. Des vérins hydrauliques 128 sont articulés sur les culbuteurs 121, 122, 123, et sur les pieds 127, chacun des culbuteurs 121 à 123 étant muni d'un vérin 128. Les cylindres hydrauliques 128 peuvent pivoter autour d'axes d'articulation 130, tout en étant reliés aux supports de pied 127. Les culbuteurs 121 à 123 reposent chacun par un côté 131 sur les supports de pied 127 dans la position verticale de la plaque de paroi 122. A côté de la structure porteuse 29 est disposé un escalier 132, dont la partie supérieure se raccorde à la plateforme 111 dans la position dans lacuelle la paroi de moule 22 est verticale, comme il est représenté en trait plein sur les figures. la paroi de moule 23 est construite de la même manière que la paroi de moule 22 et disposée comme elle, et c'est pourquoi on n'exposera pas les détails de la paroi de moule 23. les parties correspondantes de la paroi de moule 23 ont été désignées par les mêmes repères que pour la paroi de moule 22. La paroi de oule 23 est également munie d'une plate-forme et d'un escalier, qui est situé à côté de la structure porteuse et se raccorde à cette plate-forme. A sa partie extérieure, le moule de paroi arrière 24 est renforcé par des nervures horizontales et verticales 140. D'un coté, le moule de paroi 24 est muni de bras porteurs 141 et 142 (figures 3 et 4), qui sont reliés à des plaques 145, 146, portées par un pilier de soutènement 147, à l'aide d'axes d'articulation correspondants, 144. Le pilier de soutènement 147 est disposé sur la plaque de base 148 en deux parties 149 et 150, faisant un angle de 900 l'une avec l'autre. A l'aide de jambes de force 151 et 152, le pilier 147 est accouplé aux parties 149 et 150 de la plaque de pied 148. Du côté opposé à l'axe de rotation 33, formé par les axes d'articulation 143 et 144, de la plaque de paroi 24, celle-ci est munie de deux ou plusieurs évidements 153, qui coopèrent avec des broches 154, fixées à la plaque de paroi 22. Le long de -sa partie inférieure, la plaque de paroi 24 est munie d'évidements 155, qui coopèrent avec des broches 156, disposées sur la barre 80 du chariot 30. A sa partie supérieure, la plaaue de paroi 24 est munie d'une partie de moule 157, qui peut être articulée. Cette partie de moule 157 est montée sur la paroi de moule 24 de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe d'articulation horizon tal 158. La partie supérieure du bord de moule pivotant 157 est munie d'une saillie 159, qui s'étend sur toute la partie supérieure de la paroi de moule 24. Ainsi ou'on le voit surla figure 5, pour la paroi de moule 22, la paroi de moule 22 et la paroi de moule 23 sont munies d'un appui descendant 16C. les appuis 160 font un petit angle avec le plan horizontal à partir de la structure porteuse 29, vers le bas. Les appuis 160 suivent l'inclinaison de la paroi de moule 25 du moule noyau 20. Pour fabriauer ltéldment en forme de boite dans l'ensemble de moule on agit de la manière suivante : la paroi de moule 21 est placée avec le chariot 30 dans la position représentée sur la figure 2. Dans cette position, la barre G0 en forme de U se trouve contre la barre 59 en I du cadre poussoir 55. Ensuite, les parois de moule 22 et 23 sont placées dans leur position verticale, corme représenté sur les figures 2 et 3. Dans cette position, les parties inférieures des parois 22 et 23 se raccordent aux c8tés longs de la paroi de moule 21. Après cela, le moule de paroi arrière 24 est mis dans la position représentée sur les figures 4 et 5.Dans cette position, les côtés verticaux de la paroi 24 se raccordent aux bords verticaux des parois de moule 22 et 23. les évidements 153 et 155 entourent les broches 154 et 156, après quoi on peut passer des verrous 162 dans ces broches, de sorte que la paroi 24 est verrouillée par rapport aux parois de moule 22, 23, 21. Les parois 22, 23 et 24 assurent alors la construction de l'ensemble du moule, également grâce à leur fixation aux supports de pied 106 et au pilier support 147. Le moule de fond 21 se trouve aussi complètement fixé entre les parois de moule 22, 23 et 24. Le moule noyau 22 et les parois de moule 21, 22, 23 et 24 forment donc au total un moule, dans lequel on peut couler un élément en forme de boite, tel que celui représenté sur la fypre 1. Avant de verser le matériau à couler dans le moule, on peut disposer dans le moule, si ceci est désirable pour le matériau à couler, une armature de barres à béton par exemple, lorsque l'élément en forme de bofte doit être en béton. les parois 3, 4 et 5 sont coulées en versant le matériau entre les parois 22 et 23 et les côtés 26 et 27 du moule noyau et la paroi 28 et la paroi de moule 24. Après avoir rempli les parois, on amène sur la partie supérieure 25 du moule noyau le matériau à couler pour former la partie supérieure 6 de l'élément. les bords supérieurs des parois de moule 22, 23 et 24 sont horizontaux et situés près de la structure porteuse (figure 3), à une hauteur au-dessus de la partie supérieure du côté 25 du moule noyau 20, égale à l'épaisseur de la partie supérieure 6 du moule de paroi.Après avoir coulé le matériau sur la partie supérieure 25 du moule noyau 20, cette partie supérieure est aplanie à l'aide d'une planche à cet effet, telle que la planche à aplanir 163, qui est représentée sur la figure 3. la planche à anlanir 163 comporte des appuis 164 et 165, qui peuvent s'appuyer sur les supports 160 montés sur les côtés des parois de moule 22 et 23. les su-oports d'aplanissement 160 sont inclinés d'un angle 161 par rapport au plan horizontal, tandis que les parties supérieures des parois 22 et 23 sont horizontales. La planche à aplanir 163 est munie d'une forme aplarisseuse 166, de hauteur 167 et de longueur 168. La longueur 168 est choisie de façon à former les nervures latries 169, 170 le long des côtés longs de la partie supérieure de l'élément lors de l'aplanissement (figure 1). Ces nervures se trouvent, par suite de la position des supports d'aplanissement 160, près de la partie ouverte 11 de l'élėnt, au ras de la partie supérieure de la paroi supérieure 6 et à l'arrière à une distance 171 au-dessus de la partie supérieure du c8té supérieur 5 de l'élément. ta hauteur 167 et la position des supports d'aplanissement 16C sont choisies tour obtenir l'épaisseur convenable de la partie supérieure 6 sur toute la surface. te jeu, constitué par l'écartement 172 des supports 1o4 et 165 ;;ar rapport aux butées 173 et 174, qui sont prévues sur les parois 22 et 23, ainsi que la longueur 168 de la planche de forme 166 sont tels, que les nervures 169 et 170 ont une forme correcte. Lorsque la face supérieure de la paroi supérieure 6 est aplanie, on neut retourner la planche 163 pour aplanir la partie supérieure des nervures formées 169 et 170 à l'aide de saillies 175 et 176. lorsque la partie supérieure est aplanie, on peut disposer les parties de moule 177, 178 et 179 (figure 2), qui sont réalisées de telle manière qu'elles puissent être placées sur la face supérieure de la paroi supérieure 6, comme on l'a représenté sur la figure 2.Ensuite, on peut disposer dans ces parties de moule 177 à 179 le matériau à couler pour former les nervures 9 et 10. le cas échéant, on peut disposer dans les moules 177 et 178 une armature, qui peut être introduite dans la partie supérieure de la paroi de plafond 6, de sorte que les nervures foraient un renforcement solide de la partie supérieure 6. les parties de moule 177, 178 et 179 peuvent être telles , que les nervures 9 et 10 ne se raccordent pas complètement aux nervures longitudinales 169 et 170, de sorte qu'il existe entre les extrémités des nervures 9 et 10 et les nervures longitudinales 169 et 170, des es ouvertures planes, au ras de la face supérieure du côté supérieur 6. te cas échéant, le moule de fond peut être muni d'évidements pour former des nervures à la partie inférieure de l'élément. De préférence, après avoir coulé les parois 5, 4 et 5 on forme sur le moule de fond 21 le fond ou sol 2, pour lequel on coule la quantité appropriée de matériau sur le moule 21, pour obtenir l'épaisseur convenable du sol 2. Par la partie inférieure ouverte du roule noyau 2G, ce matériau peut être facilement déposé, à travers le moule noyau 20, sur le moule de fond 21. la partie supérieure du sol 2 à former peut être aplanie par une planche aplanir 180, corse il est représenté sur la figure 3. La plan che 180 peut s'appuyer sur des organes de support 1 & et 182, qui sont disposés sur les côtés intérieurs et près des parties inférieures des parois de moule noyau 26 et 27. La planche à aplanir 1 & est alors munie de crochets de suort 183.Aux extrémités, la planche 180 a des saillies 184 et 185, qui peuvent passer sous les plaques de paroi 26 et 27, mais les dimensions des extrémités de la planche à aplanir sont telles, que les saillies 184 et 185 ne puissent pas dépasser au delà des faces extérieures planes des plaques de moule 26 et 27. La planche à aplanir 180 a une longueur permettant un petit jeu dans son sens longitudinal pour aplanir la partie supérieure du sol 2 à former. Grâce à la présence des saillies 184 et 185 aux extrémités de la planche à aplanir 180, la face supérieure du sol 2 à former se trouvera, au-dessous des plaques de moule 26 et 27, au ras de la hauteur des saillies 184 et 185. Avant de couler le matériau dans le moule, on peut y disposer les barres 12, 13, 14 et 15, comme représenté sur les figures 2 et 4. Après avoir complètement coulé l'élément en forme de botte, celui-ci peut rester le temps voulu pour durcir. le durcissement peut être accéléré,par exemple pour le béton, en coulant le béton chaud et en disposant, éventuellement, des accélérateurs de durcissement dans le béton. Lorsque le matériau coulé est assez durci, on peut enlever le moule. Pour cela, on détache d'abord la paroi arrière 24 après enlèvement des verrous 162, de sorte que la paroi 24 peut pivoter autour de l'axe d'articulation 23, les ouvertures 153 et 155 se dégageant des broches 154 et 155. Avant que la paroi de moule 24 ait pivoté, on fait tourner le bord de moule 157 autour de l'axe d'articulation 158, vers le bas. La rainure 159 & st formée par la saillie 159 au bord en surplomb de la paroi supérieure 6.Ensuite, les parois de moule 22 et 23 peuvent être tournées autour de leurs axes d'articulation 31 et 32 en faisant basculer les culbuteurs 121, 122 et 123 autour de leurs axes d'articulation 126 à l'aide des vérins hydrauliques 128. On fait tourner les culbuteurs 121 à 123 autour de leurs axes d'articulation 126, jusau'à ce que les côtés 190 s'appliquent contre les supports de pied. 3n basculant les culbuteurs 121 à 123,les étais 112, 113 et 114 sont déplacés et ainsi les parties de paroi respectives 22, 23 tournent autour de leurs azes d'articulation pour venir dans une position, telle Pue celle représentée en pointillé sur la figure 3 tour la paroi de moule 23.Après avoir fait tourner les parois de moule 22, 23 et 24, l'élément en forme de boîte formé entoure encore le moule noyau 2C et repose ainsi sur le moule de fond 21. A l'aide des vérins 63 à 70, le cadre poussoir 55 est déplacé par rapport à la structure porteuse 29. Dans la position après coulée, le cadre poussoir 55 est appliqué contre le côté voisin de la structure porteuse 29 de l'élément en forme de boîte. Ce c8té est formé, contre le cadre, par les barres 12 à 16. Le cadre poussoir 55 peut alors exercer une force contre la barre 90 du chariot 30, contre le moule de fond 21 et contre les bords, formés par les barres 12 à 15, de l'élément en forme de bofte formé, de telle manière, que celui-ci soit repoussé du moule noyau, tout en reposant sur le moule de fond 21 et soit déplacé, avec le chariot 30, sur les rails 88 et 89.Pour faciliter le glissement de l'élément en forme de boîte hors du moule noyau, la partie supérieure du moule noyau 2G est placée sous un angle 161 par rapport au plan horizontal, tandis que les parois de moule 26 et 27 divergent un peu chacune l'une par rapport à l'autre en direction de la paroi 28, de telle manière, qu'elles fassent un petit angle par rapport à la direction 189, dans laquelle l'élément de boîte est chassé en partant du moule noyau 20.Lorsque l'élément en forme de boite a été déplacé d'une courte distance par rapport au moule noyau, comme il est représenté par exemple sur la figure 6, ltélément de construction en forme de boîte formé est assez dégagé du moule noyau 2G, de sorte qu'il neut être davantage déplacé sur le chariot 30 par des moyens de traction appropriés le long des rails 88 et 89, et qu'on n'a pas représentés ici. Il est possible aussi de déplacer le chariot avec l'élément e forme de boîte, reposant dessus, le long des rails 88 et 89 à force d'homme. Après l'enlèvement de l'élément de boîte formé, on eut disposer a nouveau, après avoir éventuellement nettoyé les différentes parois du moule, les parois de moule l'une par rapport a l'autre pour former rne structure de moule fermée, dans laquelle on teut couler un nouvel élément. De cette manière, un élément en forme de boîte peut-etre coulé rapidement et de ma nière simple, avec des dimensions qui sont toujours les mêmes. Le cas échéant, on peut disposer sur la partie supérieure de la paroi 25, par exemple avant de couler la partie supérieure 6, une plaque de matériau solide, par exemple en éternite, qui est alors incorporée au coulage dans la partie supérieure. De cette manière, on obtient à la partie supérieure de l'élé- ment en forme de boîte un plafond, qui a une finition différente du béton. Si désiré, on peut disposer aussi une placue d'un autre matériau que de l'éternite sur la partie supérieure de la paroi de moule 25, avant de couler la partie supérieure 6. Il va de soi qu'on peut disposer aussi, le long des parois si elles sont assez épaisses, des plaques de la même manière qu'il a été exposé sur la partie supérieure. L'ensemble de moule, tel que celui représenté sur les figures 2 à 6,peut astre employé au début (figure 7) d'une chaSne de production pour faire des éléments de bâtiment en forme de boîte. Après avoir fabriqué un élément dans le moule 190 au début de'la chaîne de production, le chariot 30 avec l'élément, reposant dessus, peut astre déplacé sur les rails 88 et 89 et amené au poste 191 dans la chaîne de production, poste qui se trouve dans le prolongement de l'axe longitudinal du moule. La chaîne de production est munie d'une chambre de séchage 192, dans laquelle on peut loger deux éléments pour obtenir leur durcissement complet. Si c'est nécessaire, cette chambre de séchage peut aussi être plus grande, de sorte que plusieurs éléments peuvent y être logés. Dans le poste 191, on peut procéder, si nécessaire, à la finition d'un élément, qui se trouve encore sur le chariot et après il peut être transporté dans la chambre de séchage, 192. Une fois le séchage terminé dans la chambre de séchage 192, on conduit l'élément sur le chariot au poste 193 sur les rails 88 et 89, qui vont jusque là. Dans le poste 193, les éléments sont enlevés du chariot et transportés vers un dépôt ou à ped d'oeuvre. Le chariot peut être conduit dans le sens de la flèche 194, sur les rails transversaux 195 et 196 vers les rails 197 et 198. Sur les rails 197 et 198, le chariot est déplacé dans le sens de la flèche 199 et amené au poste 200, dtoù le chariot est ramené grâce aux rails transver saux 201 et 202, sur les rails 88 et 89. Sur les rails 197 et 198, on peut déplacer plusieurs chariots en même temps.Pendant le trajet de l'emplacement 203 à l'emplacement 200 sur les rails 197 et 198 on peut nettoyer les plaques de boule 21 sur le chariot 30, de sorte qu'elles @euvent tre disposées à nouveau dans l'ensemble de moule pour former un élément en forme de boîte suivant sur les plaques de moule 21.Après avoir enlevé l'élément en forte de boite, qui se trouve sur le chariot 30, de l'ensemble de moule 190 et l'avoir transporté à l'emplacement 191, on peut amener sur les rails 01 et 202 un chariot viae à l'emplacement 204 sur les rails 88 et ES, et le transférer à partir de là dans le sens de la flèche 205 dans l'ensemble de moule 190. les rails transversaux 195 et 196 ainsi que 201 et 2C2 sont disposés de telle manière, qu'il existe toujours des rails de soutien pour les chariots, chargés d'un élément, nendant leur déplacement de l'ensemble de moule 190 vers l'emplacement 193. Les rails transversaux 195, 196 et 201, 202 sont alors disposés comme il est représenté sur la figure 9 pour les rails transversaux 202. Les parties supérieures des rails transversaux se trouvent au ras de la partie supérieure des rails 88 et 89 et 197, 198, lorsqu'on ne transporte pas un chariot sur ces rails transversaux.Les rails transversaux remplissent complètement les coupures des rails 88 et 198, qu'ils croisent. -Un évidement 206 est prévu pour les rails transversaux 202, comme il est représenté sur la figure 9 Cet évidement 206 se trouve du côté des rails 88 ou 198, où les boudins des roues de chariot s'appliquent contre la partie intérieure des rails, de sorte que les roues peuvent facilement traverser les rails transversaux.Pour transférer les chariots des rails 88 et 89 aux rails 197 et 198 ou des rails 197 et 198 aux rails 88 et 89, les rails transversaux correspondants 195, 196 ou 201, 202 sont soulevés à l'aide des vérins hydraulioues, tels que 207 et 208 de la figure 9, jusqu'à ce qu'ils soient en contact avec les roues 91, 92, après quoi ils soulèvent encore le chariot, jusqu'à ce que les boudins des roues 86 et 87 viennent auessus des rails correstondants 88, 89 et 197, 198. puis, les chariots peuvent être déplacés sur les rails transversaux, jusqu?à se trouver au-dessus des rails 197, 198 ou 88, 89, et ensuite les rails transversaux sont à nouveau abaissés sous l'ef@et des vérins de levage, tels que 207 et 208, jusqu'à la position représentée sur la figure 9, la partie supérieure des rails transversaux se trouvant au ras de la partie supérieure des rails longitudinaux 88, 89, 197 et 198. Les rails transversaux se raccordent au; rails 197 et 198 de la même manière que celle illustrée sur la figure 9 tour les rails 88 et 89. Lors de la fabrication d'éléments sur une chaîne de production, comme il est représenté sur les figures 7 et 8, on peut utiliser l'ensemble de moule de façon continue et de manière simple. Avec l'ensemble de moule décrit plus haut et une chaîne de production, qui s'y raccorde et qui comporte les rails 88 et 89, avec la chaîne de retour des rails 197 et 198 pour faire circuler les chariots, on peut avoir une fabrication avantageuse et continue sur une surface relativement petite. Comme le montre la figure 1, les parois latérales 4 et 3 ont une certaine conformation pour leurs faces extérieures. Cette conformation est également prévue sur la face extérieure de la paroi arrière 5. le modelé de la face extérieure des parois peut être obtenu par la disposition de conformationS conjuguées sur les parois de moule correspondantes 22, 23 et 24. Si désiré, on peut aussi obtenir une autre conformation sur les parois de moule considérées. En particulier, grâce au fait que les parois de moule 22, 23 et 24 sont des parois de moule pivotantes qui peuvent être écartées perpendiculairement aux parois formées, ces conformations peuvent être facilement disposées. Pour déplacer l'élément de boite formé à partir de l'ensemble de moule noyau 20, les faces des parois correspondantes, formées contre les côtés du moule noyau 20, seront par exemple plates. Ceci permet que l'élément formé glisse facilement et correctement à partir du moule noyau.Un élément en forme de boîte, comme celui représenté sur la figure 1, peut 8tre utilisé de manière avantageuse, par exemple pour faire un garage, l'ouverture 1 1 servant d'accès d'entrée au garage. Dans cette ouverture 11, on peut disposer, par exemple sur les barres 12 à 15, une porte basculante, qu'on n'a pas représenté dans cet exemple de réalisation. Bien que 11 exemple de réalisation selon les figures 1 à 9 concerne un élément à cinq côtés et un ensemble de moule pour le fabriquer, on peut aussi les réaliser d'autre façon. La figure 10 représente un exemple de réalisation d'un élément oblong 220 à quatre côtés 221 à 224. les côtés 221 et 222 forment le plancher et une partie supérieure. Sur les côtés courts de l'élément sont disposées des parois 223 et 224. L'élément a une longueur 225, environ quatre fois plus grande que la largeur 226. Un ensemble de moule 230 selon l'invention tour fabriquer l'élément 220 est représenté schématiquement sur les figures 11 et 12. l'ensemble de moule 230 comporte un moule noyau 231, qui est monté sur une structure porteuse 232. Comme il est représente pour les moules 22 et 23 des figures précédentes, les moules de paroi latérale 233 et 234 sont articulés au fond ou sol et une plaque de ovule inférieur 235 est disposée sur un chariot 236. Le chariot 236 est disposé sur des rails 237A et B. Puisque l'élément 220 est ouvert de deux cotés, on n'a pas un moule de paroi qui serait comparable à la paroi 24 de la figure 2.A cet effet, les moules de paroi latérale comportent des bords 238 et 239, tournés l'un vers l'autre. Dans cet exemple de réalisation, le moule noyau a une largeur 240, qui correspond à la longueur de l'élément et une profondeur 241, qui correspond à la largeur de l'élément. La place de la plaque de moule de fond 235 peut être fixée par exemple par les moules de paroi latérale 234 et 235. Avec une structure analogue à celle du premier exemple de réalisation, le moule servant à couler l'élément peut être formé tar l'agencement des moules de paroi latérale 233 et 234 et du moule de fond 235 et du moule noyau 231.Après avoir coulé l'élément on peut écarter les parois latérales 233 et 234 et l'élément peut être extrait du moule noyau 231 à l'aide d'un mécanisme poussoir qui est monté sur la structure porteuse 232, comte on l'a décrit en relation avec les figures 2 a 6. En disposant l'élément avec son coté long perpendi- culaire à ia direction 242 de la poussée, le moule noyau ne doit faire saillie hors de la structure porteuse que sur une distance 241, correspondant à la largeur de l'élément. En particulier, dans des éléments assez longs, ceci peut être avantageux tour ne pas laisser dépasser trop, nar exemple le moule noyau, de la structure porteuse. En cas d'une assez grande longueur, les éléments peuvent être déplacés tarallèlement à leurs côtés courts sur le soutènement du rail. L'élément 220 est déplacé, sur le chariot 23s, sur trois rails 237li, 237 et 237C. Un Élément de grande longueur peut donc être bien supporté pendant le transport à partir de ensemble de moule. Si l'on sire avoir un élé et, tel que l'êlement 220, dans lequel un des côtés verticaux longs aussi est complètement ou partiellement muni d'une paroi, on eut disposer une paroi de moule, qui peut être comparée à la paroi de @oule 24. Une telle paroi de moule peut être aussi disposée par exemple de manière à pouvoir pivoter autour d1un axe d'articulation horizontal, ledit axe étant disposé près de la partie supérieure de cette paroi.Une telle paroi peut aussi être faite en deux parties, dont chacune peut tourner autour d'un axe d'articulation vertical, situé près des parois latérales. la figure 13 représente une corrbinaison de deux ensembles de moule 250 et 251, dont chacun peut être similaire à l'ensemble de moule 230 et qu'on n'a donc pas représenté en détail. Dans une telle combinaison, les structures porteuses 253 et 252 des moules noyau sont reliées ensemble. Ceci permet de réaliser un ensemble combiné dans lequel deux éléments peuvent être préfabriqués en même temps. les forces qui agissent sur les moules sont en grande partie opposées les unes aux autres, de sorte aucune grande partie des forces de réaction peut être facilement absorbée. Un ensemble de moule combiné, tel que représenté sur la figure 13, peut être placé par exemple entre deux chaînes de production, dont chacune correspond à celle représentée sur les figures 7 et 8. les chaînes de production peuvent être alors symétriaues l'une de l'autre par ranport au plan de tangence mutuel des deux structures porteuses 252 et 253 l'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la descri-tion et concerne aussi les détails des figures, décrits ou non. REVENDICATIONS 1. Ensemble de moule pour réfabriquer un élément de bâtiment en forme de foîte, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend un moule noyau monté de façon fixe et une ou plusieurs @arties de moule déplaçables, qui peuvent être raccordées au moule noyau, le tout de manière à @ouvoir constituer entre le @oule noyau et au moins une partie de O%c-C un moule pour former au moins une partie de l'élément de bâtiment,en matériau approprié à y être coulé. 2. Ensemble de moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une autre partie de @oule est disposée de manière à pouvoir être transportée par rapport au moule noyau. 3. Ensemble de moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de moule, qui peut être transpor- tée, est montée sur un châssis véhiculable. 4. Ensemble de moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis véhiculable est disposé, de niere à pouvoir être conduit, sur une voie de transport. 5. Ensemble de moule selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la partie de moule qui peut être transportée, est un moule de fond servant à former la partie inférieure de l'élément. 6. Ensemble de moule selon lune des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la partie de moule qui peut être transportée est nlacée sur une voie de support, -établie, au moins nartiellerent, en-dessous du moule noyau, de manière que cette partie de cule puisse être disposée sous le moule noyau. 7. Ensemble de moule selon l'une des revendications précedentes, caractérisé en ce qu'une partie au moins du moule noyau est dirigée pratiquement horizontalement, depuis un organe porteur du moule noyau. 8. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes. caractérisé e ce que le moule noyau est fixé par un côté seulement @ un organe porteur et s'étend librement à partir de cet organe porteur. 9. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule noyau a un côté inférieur ouvert. 10. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule noyau comprend deux parois de moule, qui sont dirigées vers le haut. 11. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ous le moule noyau comprend un moule de paroi supérieure. 12. nsemble de moule selon la revendication 8 ou la revendication 6 en combinaison avec l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le moule noyau comprend un moule de paroi, situé en face du côté, qui est relié à l'organe porteur. 13. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une autre partie de moule est disposée de manière à pouvoir pivoter par rapport au moule noyau. 14. Ensemble de moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie de moulequi est disposée de manière à pouvoir pivoter, est un moule de paroi, et qu'entre le moule de paroi et le moule noyau on peut former une paroi de l'élément. 15. Ensemble de moule selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la partie de moule, pouvant pivoter, peut tourner autour d'un axe d'articulation horizontal. 16. Ensemble de moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'axe d'articulation est disposé près de la partie inférieure de la partie de moule. 17. Ensemble de moule selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'axe d'articulation est situé pratiquement parallèlement à la direction du transport de la partie de moule, qui peut être transportée. 18. Ensemble de moule selon la revendication 15, 16 ou 17, caractérisé en ce que l'axe d'articulation est dirigé parallèlement au sens, dans lequel le moule noyau s'étend à partir d'un organe porteur, auquel il est fixé. 19. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie de moule est dispo sde de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe d'articulation pratiauement vertical. 20. Ensemble de moule selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'axe d'articulation vertical est situé près du côté du moule noyau, qui est le plus éloigné d'un organe porteur, auquel le moule noyau est fixé. 21. Ensemble de moule selon la revendication 2 en combinaison avec la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'axe d'articulation vertical est situé à coté d'une voie de transport, le long de laquelle la partie de moule, qui peut être transportée, peut être déplacée. 22. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ciue deux cotés du moule noyau au oins sont disposés de manière à converger l'un vers autre, à partir d'un organe porteur, sur lequel le moule noyau est monté. 23. Ensemble de moule selon la revendication 7 ou b en combinaison avec l'une des revendications 9 à 22, caractérisée en ce qu'un mécanisme poussoir est disposé sur l'organe porteur pour détacher un élement coulé du moule noyau. 24. Ensemble de moule selon la revendication 23, caractérisé en ce que le mécanisme poussoir comporte un mécanisme hydraulique de déplacement. 25. Ensemble de moule selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que le mécanisme poussoir comporte un cadre poussoir, qui peut être appliqué contre un côté de l'élément, formé dans le moule. 26. Ensemble de moule selon la revendication 23, 24 ou 25, caractérisé en ce que le mécanisme poussoir est disposé de telle manière au'il puisse s'appliquer contre un côté du châssis véhiculable portant la partie de moule qui peut être transportée. 27. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que près de la face inférieure et sur la face intérieure d'une paroi de moule noyau le soutien d'un moyen d'aplanissement est dispose. 28. Ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un appui incliné d'un moyen d'aplanissement est disposé tres de la face supérieure d'une partie de moule de taroi pour aplanir le matériau coulé pour former la partie supérieure de l'élément. 29. Ensemble de moule selon l'une des revendications 2 à 28, caractérisé en ce que la partie de moule, qui peut être transportée, est disposée de manière a pouvoir se déplacer sur une voie ae transport, qui se raccorde à une chaîne de production, le lon de celle l'élément, formé dans l'ensemble de moule, eut être travaillé et encore traité. 30. Ensemble de moule selon la revendication 29, caractérisé en ce que la chaîne de production comporte une chambre dans laquelle on peut disposer l'élément pour obtenir le durcissement du matériau avec lequel il a été coulé. 31. Ensemble de moule selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce qu'il lui est adjoint, à c8té de la chaîne de production, une chaîne de retour nour le transport de retour des châssis véhiculables avec les tarties dé moule, qui peuvent être transportées, vers l'ensemble de moule. 32. Ensemble de moule selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'entre la chaîne deproduction et la chaîne de retour, près des extrémités de la chaîne de retour, sont disposées les voies transversales pour le transport des parties de moule, qui peuvent être transportées, entre la chaîne de production et la chaîne de retour. 33. Ensemble de moule selon la revendication 32, caractérisé en ce que les voies transversales sont disposées de manière à pouvoir être déplacées en hauteur. 34. Ensemble de moule selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'un châssis véhiculable d'une partie de moule, qui peut être transportée, comporte des paires de roues, situées à des hauteurs inégales dana le châssis. 35. Ensemble de moule selon la revendication 34, caractérisé en ce que les axes des paires de roues, situées à des hauteurs inégales, sont dirigées perpendiculairement l'un à l'autre. 36. Procédé pour préfabriquer un élément dans un ensemble de moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties de moule avec le moule noyau sont disposées l'une par rapport à l'autre, de manière à constituer un moule, dans lequel le matériau approprié à pouvoir y être coulé est disposé et qu'après un traitement de durcissement au moins partiel du matériau, une ou plusieurs parties de moule au moins sont enlevées, après quoi, l'élément est extrait du moule noyau. 37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'élément, reposant sur la partie de moule qui peut être transportée, est enlevé du moule noyau. 38. Procédé pour préfabriquer un élément de bâtiment en forme de boite, caractérisé en ce que l'élément est, coulé en matériau propre à être coulé sur une partie de moule, qui peut être transportée, et autour d'un moule noyau disposé de façon fixe et qu'après un traitement de durcissement au oins partiel du matériau, l'élément formé, reposant sur la ortie de moule, qui peut être transportée, est extrait du moule noyau. 3C. Procédé selon l'une des revendications 3G à 38, caractérisé en ce qu'une plaque est disposée dans le moule et qu'après cela un matériau approprié à être coulé est disposé contre la plaque, de telle ânière que la la ue soit rrise de cou lée avec ltélémentO 40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que la plaque est disposée contre le moule noyau, de telle manière que la plaque se place à la partie intérieure de l'élément. 41. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce cue la placue est disposée sur la partie supérieure du moule noyau. 42. Procédé selon l'une des revendications 36 à 41, caractérisé en ce au'après avoir détaché les parties de moule, l'élément,avec la partie de moule qui peut être transportée, est repoussé du moule noyau à l'aide d'un mécanisme poussoir sur un organe porteur du moule noyau. 43. Procédé selon l'une des revendications 36 à 42, caractérisé en ce que l'élément, reposant sur la partie de moule qui peut être transportée, est placé dans une chaîne de croduc- tion pour être traité ou encore travaillé et à la fin de la chaî- ne de production il est enlevé de la partie de moule qui peut être transportée. 44. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que la partie de moule qui peut être transportée, peut être ramenée vers l'ensemble de moule car la chaîne de retour. 45. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que la partie de moule qui peut être transportée, est nettoyée dans la chaîne de retour. 46. Eléments préfabriqués pour bâtiment, qui est préfabriqué dans un Ensemble de moule selon l'une des revendications 1 35, ou qui est préfabriqué selon un procédé selon l'une des revendications 36 à 45, caractérisés en ce que l'élé- ment comprend un fond, qui forme un tout coulé avec une ou plu- sieurs parois s'y raccordant 47. Elément préfabriqué pour bâtiment, caractérisé en ce cue l'élément se compose d'un tout coulé. 48. Elément selon la revendication 46 ou 47, carac térisé en ce qu'un élément comprend deux ou plusieurs plans, qui, à partir d'un côté d'un élément, sont disposés de manière à converger l'un vers l'autre. 49. Elément selon l'une des revendications 46 à 48, caractérisé en ce que d'un côté d'un élément une placue, préfabri- cuée par rapport à l'élément; y est prise de coulée. 50. Elément selon la revendication 49, caractérisé en ce que la plaque est en un autre matériau que l'élément 51. Elément selon la revendication 49 ou 50, caractérisé en ce que la plaque est prise de coulée à la partie intérieure de 11 élément. 52. Elément selon l'une des revendications 48 à 51, caractérisé en ce que sur un ou plusieurs plans extérieurs, l'élé- ment est muni de nervures. 53. Elément selon l'une des revendications 48 à 52, caractérisé en ce que l'élément comprend cinq côtés, qui sont coulés d'un tout. 54. Elément selon l'une des revendications 48 à 52, caractérisé en ce que d'un côté au moins de l'élément, le long d'au moins une paroi, une barre est prise de coulée avec le matériau. 550 Elément selon la revendication 54, caractérisé en ce qu'un cadre de barres est pris de coulée sur au moins un côté de l'élément. 56. Elément selon la revendication 53, 54 ou 55, caractérisé en ce que l'élément forme un garage, avec, sur le c8té ouvert, une porte de garage.