La présente invention concerne un nouveau type de moulin domestique Elle a trait plus particulièrement a un nouveau type de moulin permettant de moudre le blé pour obtenir de la farine, mais il est évident que ceci n'est pas limitatif et que le moulin selon l'invention peut être utilisé pour moudre d'autres types de grains. Depuis quelques années, les ménagères sont de plus en plus intéressées par la fabrication du pain leur domicile. La fari- ne en paquet qui est vendue pour faire les gateaux ou pour d'autres emplois culinaires, ne convient pas en général pour la fabrication du pain du fait qutellecontient un conservateur qui évite sa détérioration dans le paquet. Ce conservateur a un effet nuis i- ble lorsque la farine est utilisée pour faire du pain, celui-ci ne levant pas correctement. Par suite, il est avantageux de moudre la farine chez soi, en général deux jours avant la fabrication du pain. Les moulins conventionnels utilisés dans les minoteries sont des installations constituées de pièces extrémement volumineuses et compliquées, et comportant plusieurs paires de meules de manière obtenir l'effet désiré. Il est pratiquement impossible de réduire la dimension des différentes pièces composant ces moulins industriels pour réaliser un moulin domestique. Certains accessoires adaptables sur les mixeurs domestiques ont été proposés mais ils présentent l'inecnvenient d'avoir un rendement faible. Par ailleurs, un des problèmes que pose l'utilisation de ces dis positifsest que la farine devient trop chaude lors de l'opération de moulage ce qui la détériore et la rend inutilisable pour la fabrication du pain. L'invention concerne un moulin domestique qui surmonte les inconvénients des dispositifs antérieurs. Selon la présente invention, le moulin se compose essentiellement d'une enceinte, ouverte à-sa partie supérieure, comportant deux cylindres montés à l'intérieur de ladite enceinte, et elle se caractérise par le fait que lesdits cylindres présentent des axes sensiblement horizontaux, décalés l'un par rapport à l'autre, à la fois horizontalement et verticalement, les surfaces périphéri ques des cylindres présentant une pluralité de dents sous forme d'hélices, ledit moulin comportant également des moyens pour entrai ner les cylindres en rotation au sens opposé de telle sorte que le grain soit entraîné entre les rouleaux ainsi que des moyens permettant de régler avec précision l'espacement entre lesdits rouleaux. I1 a été trouvé qu'une telle structure permet d'obtenir un rendement élevé et que le grain peut être moulu de manière bien satisfaisante. Selon un mode préféré de construction, le dispositif selon l'invention comporte deux cylindres et pas plus. Le dispositif selon la présente invention peut être d'encombrement relativement faible et peut soit comporter un moteur indépendant soit, de préférence, présenter un arbre d'entraînement apte à être relié à un point d'entrainement auxiliaire d'un mixeur domestique classique. ~~~ De préférence, pour éviter que les rouleaux ne soient endom magés, et afin d'avoir un moulage ou broyage correct du grain, le dispositif selon l'invention comporte une butée qui évite que les rouleaux ne se touchent.De plus, l'enceinte est avantageusement réalisée en deux éléments, l'un des cylindres étant monté sur l'un des éléments et l'autre sur l'autre élément, ces deux éléments pouvant pivoter l'un par rapport à l'autre, le pivotement des deux éléments l'un par rapport à l'autre étant provoqué par les moyens de réglage. Par suite, si le pivot est situé à la partie supérieure desdits éléments, la farine qui peut avoir tendance a s infiltrer entre les deux éléments aura tendance à tomber à l'extérieur. De préférence, les côtés de l'enceinte, situés transversalement par rapport à l'axe formant pivot, présentent des rabats qui s'emboitent I'nn dans l'autre. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, et qui, comme déjà dit, comporte deux éléments formant enceinte, les moyens de réglage peuvent être constitués par un trou taraudé sur l'un des éléments, et par un axe fileté à l'une de ses extrémités, susceptible de venir en prise avec le trou taraudé, passant au travers et s'appuyant contre l'autre élément. De plus l'axe peut comporter à son extrémité un bouton de réglage. De préférence, le trou taraudé est constitué par un écrou dispose dans un évidement correspondant1 formant manchon et pratiqué dans l'un des éléments. Par ailleurs, 1' axe dont l'extrémi- té filetée vient en prise avec le trou taraudé comporte à son extrémité opposée à la partie filetée des ergots- qui coopèrent avec le bouton de réglage. Ce mode de réalisation rend le montage du bouton sur l'axe ;beaucoup plus facile et permet de disposer le dit bouton correctement par rapport à une graduation formée sur l'élément qui lui est adjacent. De préférence, celui des deux cylindres qui est disposé le plus bas, est entraîné à une vitesse plus lente que l'autre cylindre, ceci étant obtenu en utilisant un système d'entraînement par pignons l'un des arbres des cylindres étant entraîné par un pignon de diamètre supérieur à celui permettant l'entrainement de l'autre cylindre. Avantageusement, les cylindres sont vissés sur leur arbre d'entraînement et le plus petit pignon est également vissé sur son arbre mais le sens de son filetage est inversé par rapport à celui du cylindre qui lui correspond. Un tel mode de réalisation permet d'obtenir une structure robuste sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des clès ou des joints a croisillons qui sont très difficiles à utiliser avec de petits pignons. Les arbres sont montés dans les éléments respectifs de l'enceinte au moye-n de roulements à aiguilles et de joints en feutre qui les entourent sur le côté interne des roulements de manière à éviter que la farine ne passe dans lesdits roulements. L'hélice des dents formées sur les cylindres fait de préférence un angle compris entre dix et vingt (10 et 200) degrés par rapport à l'axe des cylindres respectifs et l'on a constaté que l'on obtenait de très bons résultats en ayant un angle de quinze (15 ) degrés par rapport à l'axe de l-'arbre. Avantageusement, les dents sont constituées par des rainures pratiquées dans la périphérie des cylindres, lesdites rainures ayant une section transversale dont la forme correspond sensiblement à un triangle rectangle dont le sommet présentant l'angle droit est tangent à la surface du cylindre et dont le sommet proche de l'axe du cylindre est arrondi. Par ailleurs, afin que la farine ne colle pas-auscylindres des racles sont adaptées sur chacun des cylindres. Ces racles peuvent se présenter sous la forme de bavettes arrondies qui enveloppent en partie le cylindre qui leur est associé, ces bavettes étant montées en porte à faux sur l'élément de l'enceinte correspondant sur lequel est monté le cylindre. Afin de faire passer le grain dans l'espace compris entre les cylindres, une paroi recouvrant la partie extérieure latérale des surfaces supérieures des cylindres peut être prévue. La partie inférieure de l'enceinte du moulin selon la pré sente invention est de préférence ouverte et un couloir peut être prévu de manière à dévier le grain moulu, par exemple la farine, latéralement par rapport à l'enceinte, ledit couloir étant susceptible d'être déplacé d'une position à une autre de manière à changer la direction du courant latéral. Si l'on désire faire du pain complet avec la farine obtenue, on pourra la récupérer sur le côte dans un récipient convenable lorsque le moulin est utilisé sur un mixeur domestique conventionnel.Si l'on désire faire du pain "blanc", le son est alors séparé du restant de la farine. Ceci'eut être obtenu en plaçant le ecteur dans l'autre sens de telle sorte que la farine et le son soient distribues dans le récipient principal du mixeur, celui-ci étant équipé d'un tamis ou passoire-et d'un ra cle qui vient frotter à la surface du tamis ou de la passoire de telle sorte que la farine soit entraînée au travers des ouvertures, le son restant à la surface du tamis. L'invention sera cependant mieux comprise grace å la suite de la description, donnée à titre indicatif et non limitatif et qui est illustrée par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe transversale longitudinale d'un moulin à farine selon la présente invention, - la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1, - et la figure 4 est une vue agrandie en coupe des dents de la périphérie de l'un des rouleaux du boulin illustrée par les figures 1, 2 et 3. Si l'on se reporte à la figure 1, le moulin illustré comporte une enceinte formée d'un premier élément 10 et d'un second élément 11, susceptiblesdepivoter l'un par rapport à l'autre grace à un arbre 12 disposé à la partie supérieure des deux éléments formant l'enceinte. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les côtés transversaux 13 et 14 des éléments formant l'enceinte 10 et 11 se superposcrtffl l'un par rapport à l'autre, les rabats 15 et 16 s'interpénétrant. Un arbre 19 monté sur roulements à aiguilles 17 et 18 dans l'élé- ment 11 de l'enceinte présente une extrémité 20 susceptible d'être reliée à un organe d'entraînement auxiliairel'un mixeur domestique. L'arbre 19 est entouré par un palier-tube 29 qui coopère avec un élément correspondant du mixeur domestique de manière à maintenir l'ensemble en place sur le mixeur. Un cylindre supérieur 22 est monté sur l'arbre 19, la fixation du cylindre étant obtenue par vissage sur-l'arbre 19 au moyen d'un filetage à gauche 23. De l'autre côté du roulement à aiguilles 18, un petit pignon 24 est fixé à l'extrémité de l'arbre, la fixation étant obtenue par vissage sur un filetage 25 à droite. Par ailleurs, l'arbre 28 qui est parallèle à l'arbre 19 est monté sur l'élément 10 de l'enceinte par l'intermédiaire de roulements à aiguilles 26 et 27. Le cylindre 29, similaire au cylindre 22, est vissé sur l'arbre 28 par l'intermédiaire du filetage 30. A son extrémité adjacente au roulement 27, l'arbre 28 porte un pignon 31, qui est fixé par une clavette 32 sur ledit arbre, le diamètre et le nombre de dents de ce pignon étant supérieurs au diamètre et au nombre de dents du pignon 24. Afin que ni la farine, ni d'autres impuretés ne puissent pénétrer dans le roulements à aiguilles, des joints en feutre 33 sont disposés autour de chaque arbre sur le côté interne desdits roulements. Ainsi qu'on le voit mieux sur la figure 1, l'élément 10 de l'enceinte comporte un évidement 34 de forme iexagonale dans lequel est disposé un écrou 35. Un arbre de réglage 36 est vissé à l'intérieur de l'écrou 35 et comporte à son extrémité droite une tête exagonale 37 qui vient en prise avec un élément de contrôle 38 comportant, sur sa périphérie externe, des ergots 39. Un bouton de réglage 40 coopère avec des ergots 39. Par suite, la rotation du bouton de réglage entraîne la rotation de l'arbre 36 et le pivotement des éléments 10 et 11 constituant l'enceinte l'un par rapport à l'autre.Le positionnement du pivot 12 par rap- port aux arbres 19 et 28 des deux cylindres 22 et 29 est tel que l'opération de réglage de l'arbre permet de rapprocher les surfaces des cylindres 22 et 29 le plus prèt possible lorsque la farine passe entre eux. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, l'axe de l'arbre 12 est approximativement situé à un point perpendiculaire à la partie de la ligne III- III passant par l'axe des deux rouleaux. Un écrou 35A évite que les rouleaux ne viennent en contact. Deux racles 49et 42 sont disposées en dessous de chacun des deux cylindres 22 et 29 et entourent partiellement la périphérie de ces cylindres. De préférence ces racles sont à base de matière plastique telle que du polypropylène et ils sont montés en porte à faux sur chacun des éléments formant l'enceinte. L'ensemble constitué par les deux éléments 10 et 11 constituant l'enceinte ainsi que les divers organes qui sont associés à ladite enceinte est entouré par un boitier 45 qui présente à sa partie supérieure deux parois inclinées 46 et 47 qui ont pour but de servir à alimenter la matière dans l'espace compris entre les deux cylindres 22 et 29. Une séparation centrale 48 (voir figure 2) permet d'éviter l'insertion accidentelle des doigts de l'utilisateur entre les deux cylindres. Une hote d'alimentation 49 est disposée au dessus du boitier 45, et, la partie inférieure dudit boitier 45 comporte un conduit d'évacuation 50 qui peut être enlevé facilement et peut prendre diverses positions de telle sorte que la farine,ou tout autre type de matière en poudre sortant du moulin peut être évacueepar l'ouverture 51 dans une direction choisie parmi un nombre de directions différentes. Conformément à l'invention, la périphérie des rouleaux 22 et 29 comporte des dents en hélice. Ces dents en hélice sont disposées sous un angle compris entre dix et vingt (10 et 200) degrés, de pr-6férence égal à quinze (150) degrés par rapport à l'axe de l'arbre respectif. La forme des dents est montrée plus en détail à la figure 4. Ainsi qu'on peut le voir sur cette figure, la dent 55 se présente sous la forme de rainures dont la forme vue en section transversale correspond sensiblement à un triangle rectangle, Comme celà est montré en traits pointillés sur le côté droit de la figure 4, l'angle droit du triangle rectangle est à la périphérie du cylindre et, le sommet du triangle qui est le plus proche du centre du cylindre a une forme arrondie 56. Le cylindre est entraîné en rotation dans la direction indiquée par la flèche 57 et, ainsi que l'on peut le voir sur la figure 4, un faible relief de dégagement est réalisé en 58, c'est -à-dire à proximité de l'arête d'amenée. Dans un mode de réalisation préféré, l'angle alpha(xJest compris entre un et trois (1 et 30) degrés, l'angle betatpentre quatre-Jinat sing etguatre vingt six (85 et 860) degrés et l'angle gama(y)entre cinquante et un et cin- quante trois (51 et 530) degrés. De plus, dans le rode préféré de réalisation, les dents sont au nombre de quatre vingt deux (82) et sont également espacées autour de la circonférence du cylindre. Lorsque le moulin illustré par les dessins annexés est utilisé pour moudre du ble le grain est placé dans le chargeur 49 et est guidé par les parois 46 et 47 dans l'espace compris entre les cylindres 22 et 29. Grace au train de pignon 24 et 31, le cylindre 22 est entraîné en rotation à une vitesse supérieure à celle du cylindre 29. La forme des dents des deux cylindres est telle que l'angle aigu 59 (figure 4) déchiquette le grain et la farine résultante est collectée dans le fond de la rainure de la dent 55 lorsque les cylindres s'éloignent l'un de l'autre. Les racles 41 et 42 permettent de retirer la matière du fond des rainures et celle-ci tombe sur la plaque 50 et est évacuée.Si lton désire réaliser du pain complet, l'évacuation sera orientée de telle sorte que la farine soit réceptionnée dans un élément indépendant. Si au contraire, on désire obtenir du pain "blanc" la farine est délivrée à l'intérieur du bol mélangeur du mixeur auquel le moulin est relié, ledit bol comportant un tamis ou filtre conventionnel et la douille du batteur du mixeur étant équipé avec un racle,par exemple un racle en polypropylEne,qui provoque le passage de la farine au travers des trous du tamis ou filtre, tandis que le son reste au dessus du tamis et est ensuite éliminé. Grace au dispositif de réglage, tel que représenté sur les figures annexés, il est possible de régler exactement l'espace entre les cylindres. Un tel contrôle de l'écartement à une valeur déterminée permet d'éviter la sur--chauffe de la farine qui aurait tendaiice à être endorlunagee ou inversement, onnerait un procluit mal moulu. Par ailleurs, la forme particulière des dents ainsi que l'angle de l'hélice suivant laquelle elles sont disposées améliorent le fonctionnement du moulin selon l'invention. Comme dit précédemment, le moulin selon la présente invention est compact, économique, et peut être facilement monté sur un mixeur domestique conventionnel. Evidemment, si on le désire, le moulin peut être également équipé de son propre moteur et être utilisé de manière indépendante. Enfin dans le mode de réalisation dans lequel le pivot 12 est disposé dans la partie supérieure et du fait de la présence des racles 15 et 16, la farine ainsi formée est parfaitement retenue à l'intérieur de l'enceinte, et de plus, si une partie de la farine tend à s'échapper d'antre les deux éléments formant l'enceinte, elle peut etre evacude sans causer de blocage. REVENDICATIONS 1/ Moulin à farine domestique du type comportant une enceinte, ouverte à sa partie supérieure et deux cylindres montés dans ladite enceinte, caractérisé par le fait que les cylindres 22 et 29 sont montés sur des axes horizontaux décalés l'un par rapport à l'autre à la fois horizontalement et verticalement, la surface périphérique des cylindres comportant une pluralité de dents 59 disposées en hélice, ledit moulin comportant également d'une part, des moyens d'entraînement (24,31) permettant de fair tourner les cylindres en sens opposé de telle sorte que le grain soit entraîné entre les rouleaux et évacué vers le bas et d'autre part des éléments de réglage (35 à 40) qui permettent de régler avec précision l'espace entre les cylindres. 2/ Moulin selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un butee (35A) évite que les cylindres ne viennent en contact l'un avec l'autre. 3/ Moulin selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'enceinte est constituée de deux éléments 10-11, l'un des cylindres étant monté sur l'un des éléments, l'autre sur l'autre ment, les deux éléments formant l'enceinte pouvant pivoter l'un par rapport à l'autre autour d'une articulation 12, le mécanisme de réglage permettant le pivotement des deux éléments. 4/ Moulin selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le pivot 12 est disposé à la partie supérieure desdits éléments. 5/ Moulin selon l'rnedes revendications 2, 3, 4, caractérisé par le fait que les côtés 13 et 14 de l'enceinte perpendiculairesà l'axe de pivotement composent des rabats 15-15 susceptibles de s'emboiter. 6/ Moulin selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que le mécanisme de réglage comporte un trou taraudé 35 sur l'un des éléments 10 et une tige 36- filetée à une extrémité passant au travers et butant contre l'autre élément 11, ladite tige venant en prise avec le trou taraudé 35 et comportant à son autre extrémité un bouton de réglage 40. 7/ Moulin selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments 10 présentent un écrou 35 disposé dans un évidement 34 pratiqué dans ledit élément, l'écrou formant le trou fileté et en ce que l'arbre 36 pressente, à son extxfzmité opposée à sa partie filetée, des ergots qui coopèrent le réglage. 8/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 7, carac térisé par le fait qu'il comporte uniquement deux cylindres. 9/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 8, carac térisé par le fait que les cylindres 22-29 sont vissés sur des arbres 19,28 au moyen d'un filetage orienté dans une direction, le rouleau inférieur étant'entralné à une vitesse plus lente que le rouleau supérieur grace à un pignon de grand di nttre 31 mon té sur l'arbre et le rouleau supérieur' étant entraîné par un pe tit pignon 24 monté sur l'autre arbre, ledit petit pignon 24 étant également vis.Rr sur son~arbre-au moyen d'un filetage 35 de sens opposé. 10/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 9, carac térisé par le fait que l'hélice des dents forme un angle compris entre dix et vingt (10 et 200) degrés par rapport à l'axe de l'arbre. 11/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 10, carac térisé par le-fait que les dents sont constituées par des rainures 55 pratiquées dans les cylindres, les rainures ayant une section transversale en forme de triangle rectangle, dont l'angle droit est à la surface du cylindre et dont le sommet 56 est arrondi. 12/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 11, carac térisé par le fait que des racles 41-42 sont associées à chacun des cylindres. 13/ Moulin selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les racles se présentent sous a forme de bavettes courbées qui enveloppent partiellemeht la périphérie du rouleau qui leur est associé, lesdites racles étant montées en porte a faux sur l'élément de l'enceinte correspondant. 14/ Moulin selon l'une des revendications 1 à 13; carac térisé par le fait que la partie inférieure de l'enceinte est ou verte et comporte une plaque d'évacuation 50 qui dévie le grain moulu latéralement par rapport à l'enceinte, ladite plaque 5 étant susceptible d'être déplacée,d'une positon à une autre de manière à modifier la direction de l'évacuation.