On connut déjà des presses à plateaux multiples destinées à la production des bois contreplaqués, mçuiures, stratifiés, plastiques, etc.. mais aucune des presses existantes ne comporte à la fois les plateaux chauffants doubles à température réglable le chargeur-déchargeur et à tôles glissantes, le cycle automatique ou semi-automatique et les plaques élémentaires des plateaux chauffants doubles à températures différentes l'une de l'autre, ctest-à-dire à température réglle, qui permettent d'obtenir des feuilles collées parfaitement planes, Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, il n'existe pas de presses de ce type et cette carence constitue une lacune que l'invention peut combler, L'invention a donc pour objet une presse à plateaux multiples, à cycle continu, à collage rapide, à plateaux chauffants doubles à température réglable, à chargeur-déchargeur automatique ou semi-automatique, à tales glissantes, destinée à produire des contreplaqués, moulures, stratifiés, plastiques lattés, plaquages etcO L'invention est décrite à titre d'exemple non limitatif avec référence au dessin annexé sur lequel on peut voir, en dehors de la presse à plateaux multiples à cycle continu à collage rapide à plateaux chauffants doubles, à température régla bleg un chargeur-déchargeur automatique ou semi-automatique. Le dessin représente une presse de construction normale composée de quatre colonnes 1, des pistons 2 du plateau de base fixe supérieur 3 et du plateau mobile inférieur 4. Dans cette presse, l'invention consiste dans l'utilisation des plaques mobiles 5 accouplées deux à deux et isolées l'une de l'autre par de l'amiante comprimé 6; en effet ces plaques mobiles doivent être chauffées à des températures différentes l'une de l'autre. La référence 7 désigne les intervalles libres de travail de la presse, dont on peut augmenter ou diminuer le nombre suivant les besoins du marchés Les plaques 5, ainsi qu'on l'a déjà indiqué sont accouplées deux à deux et isolées l'une de l'autre par de l'amian- te comprimé et la plaque inférieure de chaque plateau double et la plaque 8 devant être moins chaudes que les autres parce qu'elles sont directement en contact avec la matière à coller qui est introduite dans la machine tandis que-la plaque supérieur re de chaque plateau double et la plaque 9 doivent avoir une température supérieure à celle des autres puisque la face de la matière à coller qui est chauffée par ces plaques est en contact avec les tôles glissantes 10 et 11 du chargeur0 Ceci est extrêmement important puisque, par le réglage de la chaleur, on peut éviter les. différences entre les tôles qui sont portées progressivement à une température donnée au cours du cycle de travail et la plaque supérieure qui est à température constante; toutes ces caractéristiques contribuent à donner une production parfaite et une ratière bien plane. Le chargeur-déchargeur automatique ou semi-automatique à tôles glissantes est construit de la façon suivante : Sur la figure on a représenté en 12 un grand chassies mobile qui, à l'aide de quatre roues 13 qui roulent sur des rails parallèles 22 et sous l'action de deux vérins oléo-dynai- ques à double effet 14 et 19, effectue la translation alternativement vers la droite et vers la gauche. Sur le châssis xobile 12 sont fixées deux barres 15, dont l'une est visible tandis que l'autre est cachée sur le dessin mais parallèle à la première et, de l'autre côté deux autres barres 16 représentées de la m8me façon. Les tales glissantes 10 sont accrochées aux barres 15 et les tôles Il aux barres 16.Les tôles 10 et 11 étant percées et enfilées sur les barres 15 et 16, peuvent coulisser sur leurs barres lorsqu'on ferme ou qu'on ouvre la presse pendant les phases de travail0 Sur le dessin, on a représenté également deux rateliers métalliques 17 et 18, l'un à droite et l'autre à gauche de la presse avec une série de plateaux d'appui servant à supporter les tôles glissantes Ilo Chaque tôle porte, à l'extrémité, une plaquette percée de deux trous et qui déborde du plateau d'appuis C'est dans ces trous que sont enfilées les barres 15 et 16 et ces barres se déplacent le long des plateaux aux plans d'appui 20 et 21 en entratnant les tôles pour les introduire dans la presse ou les en extraire.Toutes ces caractéristiques donnent à la presse un cycle de travail continu en éliminant au maximum les temps improductifs0 Le cycle de travail se produit de la façon suivante On commence par charger les feuilles à coller sur les tôles Il qui se trouvent sur les plateaux d'appui 20 du ratelier 18; lorsque le chargement est terminé, on presse un bouton-poussoir dans la cabine de commande et le vérin 14 pousse le chdssis roulant vers la gauche, considéré sur le dessin, en faisant ainsi pénétrer les tôles 11, chargées de matière dans les intervalles 7 de la presse0 En même temps, les tôles 10 sont extraites de la presse par les barres 15.Lorsque les tales Il ont été introduites dans la presse, avec la matière, la presse se ferme en établissant la pression et le collage commence cependant que, sur les tôles 10 qui se trouvent t es plateaux d'appui 21 du chassies 17, on commence à nouveau à charger les feuilles à coller0 Lorsque la presse a terminé sa phase de collage, on l'ouvre et on met en action le chargeur-déchargeur qui introduit dans la presse les feuilles chargées sur les tôles 10 et en mdme temps extrait de la presse les feuilles qui ont été pressées et qui se trouvent sur les tôles ilo La presse se referme et établit à nouveau la pression pendant qu'on décharge les feuilles qui se trouvent sur les tôles 11;; après le déchargement, on recommence le cycle en chargeant à nouveau les matières sur ces mimes t8les Ilo La presse 1 est construite normalement avec des plaques 5 de forme rectangulaire dont le petit côté est celui par où les tôles glissantes pénètrent avec leur charge de matière à coller0 Dans ce cas, la construction de la presse est plus économique que celle des presses qu'on trouve actuellement dans le commerce et qui sont construites pour titre chargées par le grand côté. Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin, le chargement de la matière sur les tôles s'effectue sur le grand côté de ces tôles lorsqu'elles se trouvent sur le chargeur constitué par les rateliers 18 et 17 munis des plateaux d'appui 20 et 21o On voit également que le mode de chargement de la presse s'effectue par les extrémités frontales, une fois à droite et une fois à gauche, le déchargement s'effectuant par l'extrémité opposée à l'extrémité de chargement0 La presse suivant l'invention est avantageuse en particulier par le fait que les feuilles à coller sont toujours chargées sur le grand côté des rateliers du chargeur, une fois à droite et une fois à gauche, que le déchargement s'effectue sur le côté opposé et que l'introduction dans la presse se produit par le petit côté, ce qui apporte une réduction du prix de revient de construction de la machine comparativement à celles que l'on trouve actuellement dans le commerce et dans lesquelles l'introduction des feuilles dans la presse s'effectue par le grand côté, puisqu'elles ne disposent pas du mode de chargement et de déchargement suivant l'invention. D'autres presses sont munies d'un chargeur à tôles, mais l'introduction de ces tôles se produit sur le grand côté de la presse et on est donc obligé d'effectuer le chargement une fois sur une face et la deuxième fois sur la face opposée, le déchargement s'effectuant de la m & e façon.Ce mode de travail implique une plus grande perte de temps et, en outre, les plateaux de la presse n'étant pas doubles, isolés et à température réglable, ne peuvent pas compenser les différences de température entre les tôles et les plaques à température constante, de sorte que le travail donne en général un produit à surface rugueuse et non pas parfaitement plan s comme on l'obtint dans la presse suivant l'invention. La presse suivant l'invention peut également entre construite avec des plateaux simples sans réglage de température mais, dans ce cast our remédier à la différence entre la température des tôles qui pénètrent dans la presse et qui portent la matière et la température des plaques supérieures au début du collage, on est obligé de disposer une autre tôle au-dessus des feuilles à coller, la t81e pouvant Entre fixée à l'aide de moyens mécaniques, ou pouvant également Entre maintenue par des électro-aimants montés sous les plateaux d'appuis REVENDICATIONS lo- Presse à coller à plateaux multiples à cycle continu, à collage rapide, à plateaux chauffants doubles et à température réglable, i chargeur-déchargeur automatique ou semi-auto- viatique et à tôles glissantes.Cette presse étant caractérisée par le fait que les plateaux sont composés de plaques accouplées par paires dans lesquelles les deux plaques sont isolées par de l'ailante et à température réglable, pour permettre d'obtenir, k la sortie, des produits parfaitement plans, la différence de température existant normalement pendant le travail entre chaque tôle et le plateau supérieur à température constante étant corrigée et éliminée au moyen dudit réglage de la température0 2o- Presse suivant la revendication 1, caractérisée par un chargeur-déchargeur grâce auquel le travail s'effectie en continu avec réduction au miniium des temps improductifs du fait que, pendant le déchargement et le chargement d'un élément du chargeur;; la presse est en fonction pour le collage, que, lorsque le collage est terminé et pendant que la presse s'ouvre l'élément du chargeur qui vient d'autre chargé introduit la matière i coller et extrait la matière pressée antérieurement en un temps très bref et par le fait que, pendant que la presse se referme pour répéter la phue de collage, on peut aussitôt décharger et recharger l'autre élément du chargeur et ainsi de suites 3.- Presse suivant les revendications 1 et 2, caractér4- ste par le fait que l'introduction totale des feuilles dans la presse est effectuée dans un temps très bref, grive à la présence du chargeur-déchargeur i tôles glissantes, et permet de mettre en oeuvre des résines à haut rendement et, par ce moyen de rédul- re les temps de collage en vue d'augmenter la cadence de produc tison,