La présente invention concerne la sidérurgie et a notamment pour objet un dispositif pour ltétancheification du jeu entre les plaques réfrigérantes d'un haut fourneau. L'intensification de la production de fonte en haut fourneau, a rendu nécessaire, pour la protection de l'enveloppe de celui-ci contre l'action des hautes températures, l'utilisation de plaques réfrigérantes disposées du côté de la surface intérieure de l'enveloppe du haut fourneau et fonctionnant généralement suivant le principe du refroidissement par évaporation ou par eau. Pour assurer la commodité du montage des plaques réfrigérantes et du démontage de chaque plaque à part, elles sont installées avec un jeu entre elles. La présence de tels jeux est due aussi à la nécessité de compenser les dilatations thermiques des plaques réfrigérantes au cours du fonctionnement du haut fourneau. Il apparat alors un danger de pénétration des gaz chauds, en provenance de l'intérieur duhaut fourneau, dans l'espace entre les plaques réfrigérantes et 11 enveloppe à travers lesdits jeux, ce qui peut causer une surchauffe de cette dernière et sa fissuration. En outre, les gaz qui se sont infiltrés exercent une action destructrice sur les surfaces en bout des plaques réfrigérantes, ainsi que sur leurs surfaces orientées vers l'enveloppe. Pour protéger l'enveloppe du haut fourneau de l'action de ces gaz, on bourre les jeux entre les plaques réfrigérantes avec une matière de remplissage, par exemple avec du mastic de fonte. Dans ce cas il est très important d'exclure la possibilité d'une certaine quantité de mastic, celui-ci n 'étant pas une matière calorifuge, pénètre dans l'espace entre l'enveloppe de revêtement et les plaques réfrigérantes destiné à être rempli de matière calorifuge, ce qui pourrait altérer le calorifugeage de l'enveloppe. Dans ce but, on dispose habituellement dans les jeux entre les plaques réfrigérantes des barres de bois, s'appuyant par l'une de leurs surfaces en bout contre la chemise de revêtement et fermant par leur autre surface en bout le jeu du côté de l'enveloppe, après quoi le jeu est rempli de mastic de fonte. Mais au cours de l'exploitation les barres sont détruites sous l'action des hautes températures. Ceci engendre la formation de canaux entre les plaques réfrigérantes adjacentes, ainsi qu'entre les plaques réfrigérantes et l'enveloppe. Les courants de gaz qui pénètrent dans ces canaux exercent une action destructrice sur la matière de remplissage et la matière calorifuge. On connaRt un dispositif pour l'étanchéification des jeux entre les plaques réfrigérantes d'un haut fourneau, ayant une plaquette destinée à retenir la matière de remplissage servant au bourrage de ces jeux et fermant le jeu du côté de l'enveloppe du haut fourneau (voir le certificat d'auteur URSS NO 323447). La plaquette est rigidement reliée à l'une des plaques refrigérantes adjacentes. L'utilisation de ce dispositif connu entraîne les difficultés suivantes. La présence, sur les plaques réfrigérantes, de plaquettes en saillie hors de leurs limites fait que, lors du montage de ces plaques, il faut les glisser l'une sous l'autre de côté, c'est-à-dire tangentiellement à l'enveloppe du haut fourneau. Mais on en est empêché par le fait qu'il faut introduire perpendiculairement dans les orifices de l'enveloppe du haut fourneau les extrémités de sortie des tuyaux de refroidissement renfermés dans ces plaques. Pour cette raison, le dispositif décrit complique beaucoup le montage des plaques réfrigérantes ainsi que leur démontage, sur tout dans les cas où il faut démonter l'une desdites plaques sans perturber l'intégrité de la fixation des autres. En outre, la plaquette étant fixée en porte-à-faux sur la plaque, il se peut que la plaquette soit déformée et, dans certains cas arrachée de la plaque lors du transport, du montage des plaques réfrigérantes et de l'étanchéification du jeu entre celles-ci. L'invention a pour but d'éliminer les défauts indiqués cidessus. L'invention vise pour cela un dispositif pour l'étanchéification des jeux entre les plaques réfrigérantes d'un haut fourneau, dans lequel les éléments de liaison dudit dispositif avec les plaques réfrigérantes seraient réalisés de manière à assurer un maintien fiable de la matière de remplissage dans les jeux entre les plaques, et permettraient un montage et démontage aisés de ces plaques. Ce problème est résolu du fait que le dispositif pour l'étanchéifi- cation des jeux entre les plaques réfrigérantes d'un haut fourneau, disposées du côté de la surface intérieure de l'enveloppe de ce dernier, du type comportant une plaquette pour le maintien de la matière de remplissage bourrée dans le jeu, reliée à l'une des plaques réfrigérantes adjacentes et fermant ce jeu du côté de ladite enveloppe, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que ladite plaquette est reliée aussi à l'autre plaque réfrigérante adjacente, la liaison de la plaquette avec lesdites deux plaques étant réalisée à l'aide d'au moins une pièce fixée sur elle, formant avec la plaquette un cadre sensiblement en forme de U, disposé dans ledit jeu et immobilisé par appui contre l'enveloppe et/ou par interaction avec les surfaces des plaques réfrigérantes. La construction décrite du dispositif pour l'étanchéification des jeux entre les plaques réfrigérantes du haut fourneau permet de relier ce dispositif aux plaques lors de son montage, ce qui permet de fabriquer le dispositif séparément desdites plaques. En même temps le genre proposé de liaison du dispositif avec les plaques réfrigérantes assure la possibilité de réaliser une étanchéification sure des jeux par la matière de remplissage. Pour simplifier la fabrication du dispositif, il est rationnel de réaliser les pièces précitées du cadre sous forme de tiges disposées suivant la longueur de la plaquette en deux rangées parallèles aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes, l'une des extrémités de chaque tige étant fixée sur la plaquette, tandis que l'autre extrémité est rabattue sur celui des bords de la plaque réfrigérante plus proche qui est orienté vers l'intérieur du haut fourneau, ceci permettant d'obtenir, entre le cadre et les surfaces des plaques réfrigérantes une interaction assurant la fixation de la plaquette. Dans ce qui précède ainsi que dans la suite de la descr-iption, on entend par "tige" une barre de section quelconque ou une bande. Il peut aussi être avantageux que lesdites pièces du cadre soient réalisées sous forme de tiges cintrées en U, disposées en une rangée suivant la longueur de la plaquette et se trouvant dans des plans perpendiculaires aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, chacune de ces tiges étant fixée par sa partie convexe à la plaquette et élastiquement serrée par ses extrémités libres contre les surfaces en bout desdites plaques, et que la plaquette soit pourvue, du côté de l'enveloppe, de goujons rigidement fixés sur elle et assurant l'appui du cadre contre l'enveloppe. Une telle réalisation du dispositif permet de réduire la quantité de travail nécessaire à son montage. La présence de goujons sur la plaquette permet d'éviter son déplacement vers l'enveloppe et rend ainsi impossible sa chute dans l'espace compris entre l'enveloppe et les plaques réfrigérantes, tandis que l'obtention d'un serrage élastique des tiges contre les surfaces en bout des plaques citées assure un blocage supplémentaire de la plaquette contre le déplacement précité et, en outre, empêche le. déplace ment due la plaquette vers l'intérieur du haut fourneau. La présence de goujons prenant appui sur la chemise de revêtement permet aussi de disposer la plaquette dans une position parallèle à cette dernière, ce qui assure une fermeture satisfaisante du jeu entre les plaques réfrigérantes adjacentes, du côté de l'enveloppe. Une telle construction donne la possibilite, par un choix approprié la longueur des goujons, d'obtenir une couche calorifuge d'épaisseur régulière entre l'enveloppe et les plaques réfrigérantes. Il est rationnel d'utiliser cette variante du dispositif quand les parties à accoupler des plaques réfrigérantes différent en épaisseur. Suivant une variante très avantageusede réalisation de l'invention, la pièce indiquée du cadre est exécutée sous forme d'une telle, feuille ou analogue cintrée en U, fixée sur la plaquette par sa partie convexe et serrée élastiquement par ses parties libres contre les surfaces en bout des plaques réfrigérantes, tandis que la plaquette est équipée, sur son côté dirigé vers l'enveloppe, de goujons rigidement fixés à ladite plaquette et assurant l'appui du cadre contre ladite enveloppe. Une telle réalisation du dispositif conforme à l'invention possède les mêmes avantages que les variantes décrites précédemment, mais permet en outre, d'utiliser un cadre d'un même type et de mêmes dimensions pour des jeux de différentes largeurs entre les plaques réfrigérantes adjacentes. Ceci donne la possibilité de diminuer les exigences de précision de la largeur de ces jeux lors du montage des plaques réfrigérantes. Suivant une autre variante de réalisation du dispositif, les pièces précitées du cadre sont exécutées sous forme de tiges cintrées en U, diposées en une rangée suivant la longueur de la plaquette et se trouvant dans des plans perpendiculaires aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, chacune de ces. tiges étant fixée par sa partie convexe contre la plaquette, tandis que les extrémités libres de ces tiges sont serrées élastiquement contre les surfaces en bout desdites plaques et rabattues sur ceux des bords de ces plaques qui sont orientés vers l'intérieur du haut fourneau. Une telle construction du dispositif permet aux tiges, grâce à leurs extrémités rabattues, d'assurer la fixation de la plaquette en I'empêchant de se déplacer vers l'enveloppe et de remplir ainsi la fonction des goujons cités precedement, tandis que grâce au serrage élastique contre les surfaces en bout des plaques réfrigérantes, elles assurent la fixation de cette plaquette en I'empêchant de se déplacer vers la direction de l'enveloppe ainsi que vers l'intérieur du haut fourneau. Etant donné que cette construction permet de rabattre les extrémités des tiges lors de la fabrication du dispositif, c'est-à-dire avant son montage, ce montage n'entralne pas une perte de temps supplémentaire en comparaison des variantes de réalisation utilisant des goujons. I1 est rationnel que dans le dispositif soit prévue au moins une latte ou analogue engagée sur les tiges et serrée par les extrémités rabattues de ces tiges contre celles des surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes qui sont orientées vers l'intérieur du haut fourneau. Une telle réalisation permet de niveler les surfaces qui sont des surfaces d'appui pour les extrémités rabattues des tiges, dans le cas où les plaques réfrigérantes présentent sur leurs parties à joindreldifférentes irrégularités déterminées par la construction de ces plaques. Une telle réalisation du dispositif donne aussi la possibilité, après avoir fermé à l'aide des lattes ou analogues précitées le jeu entre les plaques réfrigérantes adjacentes, d'éviter que la matière de remplissage se trouvant dans ce jeu ne tombe en direction de la zone de travail du haut fourneau. Il y a avantage à réaliser ce qui vient d'être décrit sur les parties inclinées du haut fourneau. En outre, la fermeture complète du jeu à l'aide de lattes assure une protection supplémentaire de l'enveloppe contre la pénétration de la fonte liquide par ce jeu, dans les zones du haut fourneau où ce risque existe. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci appaaitnrt mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe du dispositif pour l'étan- chéification du jeu entre les plaques réfrigérantes, suivant l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1.Sur la figure 2, la matière de remplissage n'est pas montrée pour faciliter la compréhension de l'invention; - la figure 3 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, d'après laquelle les pièces du cadre sont exécutées sous forme de tiges. cintrées en U, la plaquette étant équipée de goujons pour assurer l'appui sur l'enveloppe; - la figure 4 représente une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3.Sur la figure 4, la matière de remplissage n'est pas montrée pour faciliter la compréhension de l'invention; - la figure 5 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, conformément à laquelle le cadre comporte une plaquette avec des goujons et une tôle ou feuille cintrée en forme de U, reliée à cette plaquette; - la figure 6 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, conformément à laquelle les pièces du cadre sont exécutées sous forme de tiges cintrées en U et dont les extrémités sont rabattues sur ceux des bords des plaques réfrigérantes qui sont dirigés vers l'intérieur du haut fourneau; - la figure 7 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, qui est une modification de la variante représentée sur la figure 1; ; - la figure 8 représente une vue suivant la flèche A de la figure 7; - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8 (variante de réalisation du dispositif avec deux lattes ou analogues fermant le jeu entre les plaques réfrigérantes); - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 8 (variante de réalisation du dispositif avec une seule latte ou analogue fermant le jeu entre les plaques réfrigérantes);; - la figure 11 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention, qui est une modification de la variante montrée sur la figure 6* Le dispositif pour l'étanchéification des jeux entre les plaques réfrigérantes d'un haut fourneau comporte une plaquette 1 (figure 1) pour maintenir la matière de remplissage 2 dans le jeu entre les plaques ou dalles réfrigérantes adjacentes 3 disposées du côté de la surface intérieure de l'enveloppe 4 du haut fourneau. Sur la plaquette 1 sont fixées des pièces sous forme de tiges 5 disposées sur la plaquette sensiblement perpendiculairement à cette dernière, en deux rangées le long de la plaquette (voir figure 2), et formant avec cette plaquette un cadre 6 de forme générale en U (voir figure 1).La plaquette 1 et les tiges 5 sont fabriquées en acier ou à l'aide d'un autre matériau caractérisé par une résistance et une réfractairité suffisantes pour assurer le bon fonctionnement du dispositif. La forme et les dimensions de la plaquette 1 sont choisies de façon qu'elle puisse être facilement introduite dans le jeu entre les plaques réfrigérantes et qu'elle ferme suffisamment ce jeu du côté de l'enveloppe 4. Le nombre de tiges 5 dans chaque rangée est choisi de manière à ce qu'il soit minimal, mais suffisant pour maintenir la plaquette dans le jeu et assurer la simplicité du montage. L'étanchéification du jeu entre les plaques réfrigérantes à l'aide du dispositif décrit est effectuée de la façon suivante. En maintenant le cadre 6 à l'aide des tiges 5, on l'introduit, du côté intérieur du haut fourneau, dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3 adjacentes et on le fixe (ainsi que, par conséquent, la plaquette 1) à une profondeur appropriée du jeu en rabattant l'extrémité libre de chacune des tiges 5, suivant un repèré prévu sur celle-ci, sur le bord correspondant de la plaque réfrigérante 3 la plus proche, comme montré sur la figure 1. Par "profondeur du jeu" on entend la longueur des parties à joindre des plaques réfrigérantes adjacentes, ou la longueur de la plus petite desdites parties si elles sont différentes, mesurée par rapport à la surface de ces plaques qui est orientée vers l'intérieur du haut fourneau, et dans le sens de T'épaisseur desdites plaques. Ensuite on introduit dans ce jeu la matière de remplissage 2, par exemple du mastic de fonte, et on la compacte La fixation de la plaquette 1 à la profondeur voulue du jeu étant assurée par les parties rabattues des tiges 5, on empêche ainsi la matière de remplissage de tomber dans l'espace entre les plaques réfrigérantes 3 et l'enveloppe 4. Une fois le montage du dispositif terminé, on remplit cet espace de matière calorifuge 7, par exemple d'argile cuite. Au cours du fonctionnement du haut fourneau, le mastic de fonte durcit et réunit fiablement entre elles les plaques réfrigérantes 3. Sur les figures 3, 4 est représentée une variante de la réalisation du dispositif décrit, conformément à laquelle les pièces du cadre 6 sont réalisées sous forme de tiges 8 cintrées en U, disposées en une rangée suivant la longueur de la plaquette 1 (voir figure 4), et se trouvant dans des plans perpendiculaires aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes 3. Chaque tige cintrée en U est fabriquée en acier ou à l'aide d'un autre matériau élastique et fixée par sa partie convexe à la plaquette 1. Avant le montage du dispositif, dans chaque tige cintrée en U, la distance entre les extrémités est supérieure à la largeur du jeu entre les plaques réfrigérantes 3. Ceci est nécessaire pour assurer d'une manière fiable l'adhérence par friction des tiges aux surfaces en bout 9 de ces dalles. La plaquette 1, du côté opposé à celui sur lequel sont disposées les tiges 8, est équipée de goujons 10 rigidement fixés sur elle. Les goujons peuvent avoir une section quelconque et constituent pour la plaquette des éléments d'appui contre l'enveloppe lors du montage du dispositif, afin d'assurer la distance exigée entre la plaquette et l'enveloppe et d'éviter que le mastic de fonte soit expulsé dans l'espace entre l'enveloppe et les plaques réfrigérantes lors de ltétanchéification du jeu. Ceci permet d'effectuer le montage sans contrôler la profondeur d'introduction de la plaquette 1 dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3. Le nombre de goujons 10 et la longueur de chacun d'eux sont choisis de manière à ce que soit assurée une mise en place correcte de la plaquette dans le jeu entre les plaques réfrigérantes, sans inflexions ni déjettements. Dans un cas particulier, le nombre de goujons 10 peut être égal au nombre de tiges 8. Dans ce cas, les goujons 10 et les tiges 8 peuvent se trouver deux par deux dansungin commnq ou peuvent être disposés en quinconce ou de n'importe quelle autre manière appropriée. Le dispositif suivant la variante qui vient d'être décrite est monté comme suit. Le cadre 6 est introduit dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3 jusqu'à ce que les goujons 10 butent contre l'enveloppe 4. Ceci a pour effet de rapprocher l'une de l'autre les extrémités libres des tiges 8 jusqu'à la yaleur du jeu, et grâce à leur pression élastique sur les surfaces en bout 9 des plaques réfrigérantes 3, elles assurent la fixation de la plaquette 1 dans le jeu et l'empêchent de se déplacer vers l'enveloppe 4, de même que vers l'intérieur du haut fourneau. Une fixation supplémentaire de la plaquette 1 pour éviter son déplacement vers l'enveloppe est réalisée par les goujons 10. Le remplissage du jeu par le mastic de fonte s'effectue d'une façon analogue à celle décrite plus haut. Le dispositif suivant la variante représentée sur les figures 3, 4 peut être utilisé aussi bien quand les parties à joindre des plaques réfrigérantes ont une même épaisseur que quand leur épaisseur est différente. Il convient de remarquer que la dimension du cadre 6 mesurée dans la direction de la profondeur du jeu ne dépend pas de cette profondeur, ce qui assure la compacité du dispositif suivant cette variante même lorsque la profondeur du jeu est importante. Le plus commode est d'utiliser cette variante dans les zones du ventre, des étalages et de la cuve du haut fourneau. La figure 5 représente une variante de réalisation du dispositif, d'après laquelle le cadre 6 est conçu sous la forme d'une plaquette 1 et d'une feuille, tole ou analogue 11 cintrée en U, fabriquée en acier ou en tout autre matériau flexible et fixée sur la plaquette par sa partie convexe. La distance entre les bords des parties libres de la feuille 11 est, avant le montage du dispositif, supérieure à la largeur du jeu entre les plaques réfrigérantes 3. Ceci est nécessaire pour assurer une bonne adhésion par friction de la feuille 11 aux surfaces en bout 9 de ces plaques. La plaquette 1, sur son côté orienté vers l'enveloppe 4, est équipée de goujons 10 rigidement fixés sur elle. Le nombre de goujons est choisi en tenant compte des mêmes considérations que dans le cas de la variante représentée sur la figure 3. Dans la variante examinée du dispositif, représentée sur la figure 5, la dimension du cadre 6, mesurée dans le sens de la profondeur du jeu, est telle que quand le cadre 6 est disposé dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3, il reste sur leurs surfaces en bout 9 des parties découvertes dont la dimension "a" est suffisante pour assurer l'adhésion de la matière de remplissage 2 à ces surfaces. Le montage du dispositif, dans la variante considérée, s'effectue de la même façon que pour la variantereprésentée sur la figure 3. La feuille 11 se trouve serrée élastiquement par ses parties libres contre les surfaces en bout 9 des plaques réfrigérantes 3 adjacentes, ce qui assure la fermeture complète du jeu du côté de l'enveloppe 4. Ceci donne la possibilité de réduire, en comparaison des variantes précédemment décrites du dispositif, la largeur de la plaquette 1 et de n'utiliser cette dernière qu'en qualité d'élément de rigidité du cadre 6. Grâce à la flexibilité de la feuille, on peut utiliser des cadres d'un même type et de mêmes dimensions pour des jeux de différentes largeurs entre les plaques réfrigérantes 3. Sur la figure 6 est représentée une variante de réalisation du dispositif, d'après laquelle le cadre 6 comporte une plaquette 1 et des tiges 12 cintrées sensiblement en forme de U et fixées sur cette plaquette. Du point de vue de leur degré de flexibilité et du caractère de leur disposition sur la plaquette, ces tiges sont similaires aux tiges 8 montrées sur la figure 3. Contraîrement à la variante représentée sur la figure 3, les extrémités libres des tiges 12 sont rabattues vers l'extérieur, comme représenté sur la figure 6. Les parties rabattues des extrémités libres des tiges 12 servent à limiter la profondeur d'introduction du cadre 6 dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3 et à éviter que la matière de remplissage soit expulsée dans l'espace entre lesdites plaques et l'enveloppe 4 lors du montage du dispositif, quand ces parties appuient contre celles des surfaces des plaques réfrigérantes qui sont orientées vers l'intérieur du haut fourneau. Ainsi, les parties rabattues desdites tiges remplissent la même fonction que les goujons 10 représentés sur la figure 5. Etant donné que le rabattement des extrémités libres des tiges 12 peut être effectué au cours de la fabrication du dispositif, le montage de ce dernier n'entraîne que de faibles dépenses de temps. Le dispositif suivant la variante de réalisation considérée est monté comme suit. Le cadre 6 est introduit dans le jeu entre les plaques réfrigérantes adjacentes 3 jusqu'à ce que les parties rabattues des extrémités libres des tiges 12 butent contre celles des surfaces desdites plaques qui sont orientées vers l'intérieur du haut fourneau, comme cela est montre sur la figure 6. La distance entre les extrémités libres des tiges 12 ainsi comprimées correspond alors à la valeur du jeu, et ces extrémités se trouvent pressées élastiquement contre les surfaces en bout 9 des plaques réfrigérantes 3. Le remplissage du jeu par le mastic de fonte est effectué d'une façon analogue à celle décrite plus haut. Au cours du fonctionnement du haut fourneau, les tiges 12, grâce à leur pression élastique contre les surfaces en bout 9 des plaques réfrigérantes, assurent la fixation de la plaquette dans le jeu et l'empêchent de se déplacer vers l'enveloppe, de même que vers l'intérieur du haut fourneau. Une fixation supplémentaire de la plaquette contre son déplacement vers l'enveloppe est assurée par les parties rabattues des tiges 12. Cette construction peut être utilisée dans les zones du ventre, de la cuve et des étalages du haut fourneau. La variante du dispositif représentée sur la figure 1 peut être modifiée en utilisant une ou plusieurs lattes ou analogues 13 (voir figures 7 à 10) pourv w d'orifices, engagéessur les tiges 5 et serroespar l'intermédiaire des extrémités rabattues de ces tiges contre celles des surfaces des plaques réfrigérantes 3 qui sont orientées vers l'intérieur du haut fourneau. Les lattes 13 sont fabriquées en acier ou en tout autre métal approprié. Les lattes 13 permettent d'égaliser les surfaces sur lesquelles s'appuient les extrémités rabattues des tiges. Ceci donne la possibilité d'utiliser le dispositif décrit dans le cas où les plaques réfrigérantes adjacentes présentent sur leurs parties à joindre différentes aspérités, enfoncements et autres irrégularités conditionnées par la construction de ces plaques. Suivant la variante représentée sur les figures 7 et 9, le dispositif comporte plusieurs lattes ou analogues 13, chacune desquelles est engagée sur une paire de tiges 5 mutuellement opposées appartenant chacune à une rangée différente. La largeur des lattes 13 est faible par rapport à la distance entre les tiges voisines de la rangée, de sorte qu'elles ne sont pas un obstacle pour le bourrage de la matière de remplissage dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3. Est aussi possible une variante du dispositif, suivant laquelle les lattes ou analogues 13 ont des dimensions suffisantes pour la fermeture complète du jeu du côté de l'intérieur du haut fourneau. Ceci permet d'empêcher la matière de remplissage se trouvant dans le jeu de tomber vers l'intérieur du haut fourneau, surtout sur les pentes de ses parties situées dans les zones où il se rétrécit vers le haut, par exemple dans la cuve. Suivant la figure 9, pour la fermeture du jeu dans les limites de la longueur des parties à joindre des plaques réfrigérantes adjacentes 3, sont utilises notamment deux lattes ou analogues 13 aboutées. Dans ce même but, il est possible d'utiliser une seule latte 13 (voir figure 10). Le dispositif suivant les variantes représentées sur les figures 7, 9 et 10 est monté de la manière suivante. Après avoir introduit le cadre 6 dans le jeu entre les plaques réfrigérantes 3, on le fixe dans le jeu à la profondeur nécessaire en rabattant les extrémités de celles des tiges 5 qui forment les paires extrêmes dans les limites de la longueur des parties à joindre des plaques réfrigérantes adjacentes 3. Les extrémités de ces tiges sont rabattues de la façon décrite plus haut pour la variante représentée sur la figure 1. Ensuite ce jeu est rempli de mastic de fonte et, après avoir redressé les extrémités rabattues des tiges 5, on engage la latte ou analogue 13 sur toutes les tiges 5, après quoi on la serre contre la surface des plaques réfrigérantes en rabattant les extrémités de ces tiges. Sur la figure 11 est montrée une variante du dispositif qui est une modification de la variante représentée sur la figure 6. Suivant cette variante, le dispositif comporte une latte ou analogue 13, pareille à celle montree sur la figure 10, ou plusieurs lattes 13 semblables à celles représentées sur la figure 9 et jointes l'une à l'autrepour que la latte (ou les lattes) 13 soit facilement engagée sur les parties rabattues des extrémités libre des tiges 12, on a pratiqué dans la latte, d'une manière connue, des rainures 14 (figure 11) orientées le long desdites parties. Le montage du dispositif suivant les variantes montrées sur les figures 11, 9 et 10 est réalisé comme suit. En comprunent les tiges 12 cintrées en forme de U on engage sur elles la latte 13 (figure 10) ou les lattes 13 (figure 9), ensuite on introduit le cadre 6 dans le jeu entre les plaques réfrigérantes adjacentes 3 jusqu a ce que la latte (ou les lattes) bute contre celles des surfaces de ces plaques qui sont orientees vers l'intérieur du haut fourneau. Les tiges 12, en se détendant, se disposent alors suivant la largeur du jeu et se déplacent dans les rainures 14 de façon que les parties rabattues de ces tiges, en sortant des limites des rainures, serrent la latte (les lattes) 13 contre lesdites surfaces des plaques réfrigérantes (voir figure 11). Le remplissage du jeu avec du mastic de fonte est effectué d'une manière analogue à celle décrite plus haut. Les variantes du dispositif, représentées sur les figures 7, 9, 10 et 11, peuvent être utilisées sur les parties inclinées du haut fourneau, dont il a été question plus haut. I1 est également rationnel dtutiliser ces variantes dans les zones du haut fourneau où il y a danger de pénétration de fonte liquide à travers le garnissage et le jeu entre les plaques réfrigérantes, en direction de l'enveloppe, par exemple dans le fond et le creuset. Dans de telles zones, la latte qui ferme complètement le jeu du côté intérieur du haut fourneau sert d'élément de protection supplémentaire de l'enveloppe. Les exemples concrets de réalisation de l'invention peuvent, toujours dans le cadre de l'invention, etre complétés ou modifiés de différentes manières évidentes pour tout spécialiste dans le domaine technique considéré. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n1 ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'étanchéification des jeux entre les plaques ou dalles réfrigérantes d'un haut fourneau, disposées du côté de la surface intérieure de l'enveloppe de celui-ci, du type comportant, pour retenir la matière de remplissage dont sont bourrés lesdits jeux, une plaquette reliée à l'une des plaques réfrigérantes adjacentes et fermant le jeu correspondant du côté de l'enveloppe du haut fourneau, caractérisé en ce que ladite plaquette est reliée aussi à l'autre plaque réfrigérante adjacente, la liaison de la plaquette avec lesdites deux plaques étant assurée par au moins une pièce fixée sur elle et formant avec la plaquette un cadre à profil sensiblement en forme de U, disposé dans ledit jeu et immobilisé par appui contre l'enveloppe du haut fourneau et/ou par interaction avec les surfaces des plaques réfrigérantes. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces du cadre sont réalisées sous forme de tiges disposées suivant la longueur de la plaquette en deux rangées parallèles aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, l'une des extrémités de chaque tige étant fixée à la plaquette, tandis que l'autre est rabattue sur le bord correspondant de la plaque réfrigérante plus proche, ce qui permet d'obtenir entre le cadre et les surfaces des plaques réfrigérantes une interaction assurant l'immobilisation de la plaquette. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces du cadre sont réalisées sous forme de tiges cintrées en U, disposées en une seule rangée suivant la longueur de la plaquette et se trouvant dans des plans perpendiculaires aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, chacune de ces tiges étant fixée à la plaquette par sa partie convexe et ayant ses extrémités libres serrées élastiquement contre les surfaces en bout desdites plaques, tandis que ladite plaquette est pourvue, du côté de l'enveloppe du haut fourneau, de goujons rigidement fixés à elle et s'appuyant sur ladite enveloppe. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce du cadre est une tôle, feuille ou analogue cintrée en forme de U, fixée par sa partie convexe à la plaquette et pressée élastiquement par ses parties libres contre les surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, ladite plaquette étant pourvue, du côté de l'enveloppe du haut fourneau, de goujons rigidement fixés sur elle et s'appuyant sur ladite enveloppe. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pieces du cadre sont réalisées en forme de tiges cintrées en U, disposées en une seule rangée suivant la longueur de la plaquette et se trouvant dans des plans perpendiculaires aux surfaces en bout des plaques réfrigérantes adjacentes, chacune de ces tiges étant fixée sur la plaquette par sa partie convexe, tandis que les extrémités libres de ces tiges sont serrées élastiquement contre les surfaces en bout desdites plaques et rabattues sur ceux des bords de ces plaques qui sont orientés vers l'inte- rieur du haut fourneau. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une latte ou analogue engagée sur les tiges et serrée par I'intermédiaire des bouts rabattus de ces tiges contre celles des surfaces des plaques réfrigérantes qui sont orientées vers l'intérieur du haut fourneau.