La présente invention concerne une plaque filtrante dite à expression, de filtration pour des filtres formés d'éléments empilés du type à expression. Divers types de filtres formés d'éléments filtrants empilés du type à expression sont connus, l'un d'euK comprenant des plaques de base et des feuilles formant des membranes recouvrant chacune la plaque de base et comportant une surface filtrante munie de rainures pour le filtrat. La surface filtrante munie de rainures de la feuille formant une membrane définit au moins un côté d1 une chambre de filtration dans lequel un produit pré-filtré est envoyé sous pression. Le produit pré-filtré est outré par un agent filtrent re oouvrantla feuille formantsune membrane.Ensuite, un fluide sous pression est envoyé dans une chambre pour le fluide formée entre la membrane et la plaque de base, gonflant la membrane vers la chambre de filtration pour comprimer le gâteau restant dans la chambre de filtration. Le filtrat filtré par l'agent filtrant s'écoule vers le bas dans les rainures pour le filtrat dans la surface filtrante. Puisqu'un passage pour le filtrat pour évacuer le filtrat est ménagé dans la plaque de base, la membrane comporte dans sa surface filtrante une sortie pour le filtrat communiquant avec le passage pour le filtrat dans la plaque de base. La figure 1 représente une plaque filtrante à expression du type décrit qui comprend la combinaison d'une feuille formant une membrane A et d'une plaque de base C de façon à effectuer à la fois la filtration et l'expression. Avec la construction représentée, la membrane A comporte une sortie pour le filtrat B qui est formée de façon à communiquer avec un passage B pour le filtrat ménagé dans la plaque de base C.Les plaques filtrantes à expression ou permettant de comprimer le gâteau de filtration E sont alternées avec des plaques filtrantes ordinaires G comportant des surfaces filtrantes F ou, les plaques filtrantes à expression sont disposées côte à côte, bien que cela ne soit pas représenté, les chambres filtrantes H étant disposées entre les plaques adjacentes pour effectuer la filtration du produit pré-filtré et l'expression du liquide retenu dans le gâteau. Lors de la compression du gâteau, un fluide sous pression est envoyé dans la chambre pour le fluide-I entre la membrane A et la plaque de base C pour établir un équilibre de pression entre la chambre I et la chambre de filtration H. En conséquence, la membrane A est habituellement soumise à une pression d'environ 4 à 10 kg/cm par exemple depuis les chambres H et I sur ses faces opposées et il en résulte que la membrane tend à diminuer d'épaisseur et à s'étaler dans un plan, subissant une déformation plastique. Cette déformation est dirigée concentriquement par rapport à la zone de la sortie du filtrat B où elle ne rencontre pas de résistance. La répétition de la filtration et de l'expression conduit à une déformation accrue dans le temps obturant, en conséquence, la sortie B pour le filtrat.La sortie B pour le filtrat est disposée à l'extérieur de la zone de gonflement de la feuille formant la membrane A, c'est-à-dire dans la partie de la feuille A qui est serrée entre la plaque de base C et la plaque filtrante G ou entre les plaques de base, d'où il résulte que la sortie du filtrat B est maintenue immédiatement adjacente au passage pour le filtrat D de la plaque de base. Cette construction assure aisément une communication sQre,entre la sortie B pour le filtrat et le passage D pour le filtrat. Toutefois, puisque la plaque filtrante à expression E et la plaque filtrante G, ou les plaques filtrantes montées étroitement les unes contre les autres,sont maintenues serrées ensemble pendant l'opération de compression sans aucune séparation, ces plaques sont comprimées les unes contre les autres avec une pression supérieure à la pression d'expression.Ceci produit une déformation supérieure de la zone de la sortie pour le filtrat B de la membrane A, favorisant l'obturation de la sortie B. Quand la sortie B pour le filtrat est étranglée ou obturée, l'écoulement du filtrat vers le bas par les rainures K dans la surface filtrante J de la membrane A dans le passage pour le filtrat D de la plaque de base C par la sortie B est sérieusement freiné ou interrompu. L'évacuation du filtrat est perturbée ou ne peut se faire. Il en résulte qu'une pression anormalement élevée va se développer dans la chambre de filtration H et dans la chambre pour le fluide sous pression I et en outre dans le passage d'alimentation pour le produit pré-filtré, amenant le risque de détériorer le dispositif. Une arrivée pour une liqueur de lavage, telle que la sortie du filtrat, est en outre réalisée dans la membrane, communiquant avec un passage pour la liqueur de lavage dans la plaque de base pour effectuer le lavage de l'agent filtrant dans le sens inverse de l'écoulement normal pour enlever le gâteau. Avec la construction connue, l'arrivée pour la liqueur de lavage tend, de manière similaire å être étranglée ou obturée, dans ce cas, le lavage dans le sens inverse de l'écoulement normal ne peut pas entre effectué suf fisamment ou ne peut se faire, entraînant une pression anormalement élevée pouvant détériorer le dispositif d'alimentation de liqueur de lavage. C'est un objet de la présente invention de prévoir une ouverture d'arrivée ou de sortie pour le fluide qui est toujours en état de fonctionner, qui est exempte de tout étranglement ou obturation, servant de sortie pour le filtrat ou d'arrivée de la liqueur de lavage comme on l'a mentionné ci-dessus, pour assurer, de ce fait, une évacuation régulière du filtrat ou une circulation d'entrée régulière de la liqueur de lavage sans entratner de pression anormalement élevée. C'est un autre objet de la présente invention de prévoir une ouverture ayant une construction très simple. C'est un autre objet de la présente invention de prévoir des rainures pour le fluide à proximité de l'arrivée pour le fluide ou de l'ouverture de sortie, ces rainures étant toujours en état de fonctionneret exemptes de toute déformation, pour permettre l'écoule- ment de sortie du filtrat ou l'écoulement d'entrée de la liqueur de lavage sans interférence et assurer de ce fait une filtration et une expression ou un lavage satisfaisants. La présente invention prévoit une plaque filtrante à expression comportant une plaque de base; une feuille formant une membrane ayant une surface filtrante et recouvrant la plaque de base, la membrane comportant au moins une ouverture de passage pour le fluide communiquant avec un passage pour le fluide servant de passage pour le filtrat ménagée dans une partie inférieure de la plaque de base ou comme passage pour une liqueur de lavage ménagé dans une partie supérieure de la plaque de base ; et, un élément de recouvrement fait en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la feuille formant la membrane et comprenant une partie tubulaire s'emboîtant dans l'ouverture de passage pour le fluide. La partie tubulaire sert d'orifice d'arrivée ou de sortie pour le fluide de la membrane. Puisqu'elle est plus dure que la feuille formant la membrane, la périphérie intérieure du tube définissant l'ouverture d'arrivée ou de sortie conserve, de façon satisfaisante, sa forme sans s'allonger vers l'intérieur, vers le centre de l'ouverture, quand la feuille est soumise à une pression sur ses faces opposées. Ainsi l'ouverture d'arrivée et de sortie pour le fluide ne sera pas étranglée ou obturée du fait de la déformation plastique ou ne sera pas déformée, même élastiquement, c'est-à-dire temporairement. Par conséquent, la partie tubulaire assure toujours un écoulement de sortie régulier du filtrat ou un écoulement d'entrée régulier de la liqueur de lavage, exempt de pression anormale et évitant une détérioration possible du dispositif. La partie tubulaire forme une seule pièce avec une partie formant une bride pour recouvrir la zone de la membrane à proximité de I'ouverture pour le passage de fluide, en particulier la partie adjacente à l'ouverture par laquelle le filtrat s'écoule dans l'ouverture par laquelle la liqueur de lavage est envoyée sur la surface filtrante. La partie de bride évite effectivement à la feuille formant la membrane d1étrangler ou d'obturer l'ouverture en étant poussée par dessus le bord de la partie tubulaire. La partie de bride comporte, dans sa surface, des rainures pour le fluide pour maintenir la partie tubulaire en communication avec les rainures pour le filtrat dans la surface filtrante de la feuille formant la membrane. Les rainures pour le fluide pour la membrane sont ménagées dans la partie de celle-ci qui est serrée entre les plaques filtrantes de façon à supporter la pression de serrage. Par conséquent, les rainures pour le fluide assurent un écoulement de sortie stable du filtrat ou un écoulement d'entrée stable de la liqueur de lavage permettant la filtration et l'expression ou le lavage dans le sens inverse de l'écoulement normal à une pression constante. L'élément de recouvrement peut Autre monté élastiquement sur l'ouverture de passage du fluide de la membrane ou peut être retenu par des vis ou assemblé d'une autre manière sur la partie de ltouverture. A titre de variante, les éléments de recouvrement montés sur les feuilles formant les membranes, sur les faces opposées de la plaque de base, peuvent être retenus ensemble par un fil métallique ou par un cordon pour retenir les éléments sur les feuilles. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe représentant des plaques filtrantes à expression classiques combinées avec des plaques filtrantes classiques ; La figure 2 est une vue de profil,en élévation, partiellement coupée, représentant un filtre du type à expression formé d'éléments filtrants empilés et comportant des plaques filtrantes du type à expression de la présente invention ; La figure 3 est une vue de face suivant la ligne III-III de la figure 2 pour montrer la plaque filtrante à expression ; La figure 4 est une vue de face partielle à une échelle agrandie, montrant la partie de sortie du filtrat de la figure 3 ; La figure 5 est une vue partielle agrandie en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3 ;; La figure 6 est une vue en perspective d'un élément de recouvrement monté sur la sortie du filtrat d'une feuille formant une membrane ; et La figure 7 est une vue agrandie en coupe représentant les éléments de recouvrement montés en position. On décrira un mode de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 2 à 7. Une plaque filtrante 1 à expression comprend une plaque de base 2, et des feuilles formant des membranes 4 recouvrant respectivement les faces opposées de la plaque de base 2 et comportant chacune une surface filtrante 3. Habituellement, la membrane 4 est raccordée à la plaque de base 2 au niveau de sa partie périphérique 41 distincte de sa partie intérieure qui définit une chambre 5 pour le fluide sous pression. Comme cela est représenté dans la figure 2, les plaques filtrantes à expression lsontalternées avec des plaques filtrantes classiques 6 comportant chacune des surfaces filtrantes 61 disposées sur les oôtés opposés de la plaque. Les surfaces filtrantes 3 et 61 disposées face à face définissent une chambre de filtration 7.Pour la filtration, un produit pré-filte est envoyé dans chacune des chambres de filtration 7 à partir d'une arrivée pour le produit pré-filtré 15 indiquée par la flèche X dans la figure 2 et il est filtré par un agent filtrant 8 recouvrant les surfaces filtrantes 3 et 61. Après la filtration, un fluide sous pression est introduit dans chacune des chambres pour le fluide sous pression 5 à partir d'un passage pour le fluide sous pression 22 suivant la flèche Y dans la figure 3, gonflant la membrane 4 vers la chambre de filtration 7 comme cela est représenté en traits interrompus dans la figure 2 pour exprimer le liquide contenu dans le gâteau qui s'accumule dans la chambre de filtration 7 du fait de la filtration .Le gâteau résultant de la filtration contient une petite quantité de liquide qui est presque complètement enlevée de celui-ci par expression. Un passage principal d'évacuation du filtrat 9 traversant les plaques de base 2 et les plaques filtrantes 6 est raccordé aux canaux pour le filtrat 10 et 11 des plaques de base et des plaques filtrantes, respectivement. Les canaux pour le filtrat 10 et 11 débouchent dans les surfaces de filtration 3 et 61 respectivement. Le filtrat traversant l'agent filtrant 8 du fait de la filtration et de l'expression décrites ci-dessus s'écoule vers le bas dans des rainures pour le filtrat 31 et 62 ménagées dans des surfaces filtrantes 3, 61 et il est évacué par les canaux 10 et 11 et par le passage d'évacuation principal 9 comme cela est indiqué par les flèches W dans les figures 2, 3 et 5.Le canal pour le filtrat 11 dans la plaque filtrante classique 6 débouche directement dans la surface filtrante 61 d'od il résulte que le canal pour le filtrat 10 dans la plaque de base 2 débouche dans la surface filtrante 3 par l'intermédiaire d'une sortie pour le filtrat 12 ménagée dans la feuille formant la membrane 4, puisque la surface filtrante 3 se trouve sur la membrane 4. Selon la présente invention, un élément de recouvrement 13 est fait en une matière ayant une dureté supérieure à la feuille formant la membrane 4 et il comporte une partie tubulaire 131 sten- gageant dans la sortie pour le filtrat 12 de la membrane 4. La membrane 4 est moulée en caoutchouc vulcanisé ou analogue alors que l'élément de recouvrement 13 est moulé en une matière ayant une dureté supérieure, telle que du caoutchouc dur, du polyéthylène, du polypropylène ou du métal. Quand la membrane 4 est soumise à une pression élevée sur ses faces opposées pendant la compression du gâteau,la feuille 4 tend à subir une déformation dans les directions d'un plan, mais la partie tubulaire 131, plus dure que la feuille le 4 et disposée dans la sortie pour le filtrat 12, empêche la déformation vers l'intérieur résultante de la périphérie de la partie de la sortie pour le filtrat 12,rendant la sortie 12 exempte de toute déformation qui étranglerait ou obturerait la sortie. Au moins une partie périphérique 41 de la membrane 4 comportant la sortie 12 pour le filtrat et la partie périphérique 63 de la plaque filtrante 6 forme une surépaisseur formant un cadre comme cela est représenté de sorte que, quand la plaque filtrante à expression 1 et la plaque filtrante 6 sont amenées en contact sous pression l'une avec l'autre, la partie périphérique 41 est serrée entre la plaque de base 2 et la plaque filtrante 6. Du fait de la pression de serrage, la partie de la membrane 4 où est ménagée la sortie 12 est maintenue sur la plaque de base 2, que la partie périphérique 41 soit ou non raccordée à la plaque de base 2 mEme quand le fluide sous pression est envoyé dans la chambre pour le fluide 5 pour gonfler la membrane 4.La sortie pour le filtrat 12 est donc maintenue hermétiquement en communication avec le canal pour le filtrat 10 dans la plaque de base 2. En outre, du fait que la construction ci-dessus est soumise à la pression de serrage, lté- lément de recouvrement 13 peut être maintenu en position même quand la partie tubulaire 131 de l'élément de recouvrement 13 est simplement engagée élastiquement dans la sortie 12 pour le filtrat. Par ailleurs, puisque la plaque filtrante à expression 1 est maintenue sous une pression supérieure à la pression d'expression contre une séparation d'avec la plaque adjacente sous l'action de la pression d'expression, la partie serrée subit une déformation marquée qui pourra étrangler ou obturer les rainures de filtration de la surface filtrante et pourra s'étendre jusqu'à la partie de sortie pour le filtrat 12. Comme cela se produit avec la sortie classique pour le filtrat, le débit de sortie du filtrat par les rainures sera alors freiné donnant naissance à une pression élevée anormale. Pour éviter cet inconvénient, l'élément de recouvrement 13 comporte une partie de bride 132 faisant partie intégrante d'une extrémité de la partie tubulaire 131, la partie de bride 132 étant prévue pour recouvrir la partie de la membrane 4 où un allongement de la surface filtrante est censé se produire comme on l'a mentionné ci-dessus. La partie de bride 132 -comporte, dans sa surface, des rainures pour le fluide 134 pour faire communiquer la sortie pour le filtrat 12, ctest-à-dire ltouverture 133 de la partie tubulaire 131, avec les rainures 31 pour le filtrat disposées dans la zone habituelle de la surface filtrante 3.Par conséquent, grâce à la dureté de la matière de l'élément de recouvrement 13, les rainures 134 pour le fluide dans la partie devant entre serrée ne sont pas aisément étranglées ou obturées par la pression de serrage. La partie de bride évite également à la membrane 4 d'étrangler ou d'obturer la sortie pour le filtrat 12 en étant poussée sur l'é- lément de recouvrement 13 du fait de la déformation. L'élément de recouvrement 13 peut Etre simplement monté sur la membrane 4 ou fixé sur la plaque de base 2 avec une vis. A titre de variante, l'extrémité de la partie tubulaire 131 est positionnée de façon à être disposée en face de l'extrémité ouverte du canal pour le filtrat 10 dans la plaque de base 2, une nervure 135 étant prévue pour former une cloison, centralement dans l'ouver- ture 133 de la partie tubulaire, la disposition étant telle que quand les éléments de recouvrement 13 sont montés sur les membranes 4, sur les cotés opposés de la plaque de base, les nervures 135 sont reliées ensemble par un fil métallique 14 passant dans l'ouverture du canal pour le filtrat 10 qui traverse la plaque 2. Au lieu du fil métallique 14, un cordon ou un élément élastique peut tre utilisé, ses extrémités opposées venant en contact avec les nervures 135 pour les tirer l'une vers l'autre. L'élément de recouvrement 13 est ainsi très facile à monter et, cependant, il est facile à retenir en position pour ltem- pocher de tomber. L'élément de recouvrement 13 qui peut ebtre monté de la manière ci-dessus peut être amené à subir le déplacement lent de la membrane 4 dû à son allongement ou à sa contraction, de sorte que la membrane 4 et élément de couverture 13 sont rendus exempts de toute force nuisible et sont durables. Exactement de la même manière que L'ouverture de sortie pour le filtrat 12, la membrane 4 comporte également dans sa partie périphérique 41 une arrivée 16 pour une liqueur de lavage pour envoyer une liqueur de lavage en sens inverse de l'écoulement normal sur la surface filtrante 3 comme cela est indiqué par les flèches Z dans les figures 2 et 3. L'arrivée 16 pour la liqueur de lavage, comme la sortie pour le filtrat 12 est munie du même élément de recouvrement 13 que celui mentionné ci-dessus (voir figure 3).L'élément de recouvrement assure un lavage en sens inverse de ltécoulement satisfaisant en empêchant que l'étranglement ou l'obturation de l'arrivée 16 et des rainures pour le filtrat se produise et s'étende jusqu'à la partie d'arrivée d'où il résulte que le dispositif d'alimentation de la liqueur de lavage est protégé contre une détérioration qui pourrait en résulter si la pression atteignait une valeur anormalement élevée. La référence 17 désigne un canal pour la liqueur de lavage dans la plaque de base 2 ce canal est en communication avec 11 arrivée 16 et raccordé à un passage d'alimentation principal 18 pour la liqueur de lavage. Comme cela est représenté dans les figures, le passage pour le filtrat g est ménagé dans l'extrémité inférieure de la plaque de base 2 pour évacuer complètement le filtrat. Un seul passage pour le filtrat 9 pourrait entre prévu mais, dans le mode de réalisation représenté, un passage 9 est disposé sur chacun des côtés opposés de la plaque pour favoriser l'évacuation régulière et complète du filtrat. Le passage 18 pour la liqueur de lavage est ménagé dans l'extrémité supérieure de la plaque de base 2. La liqueur de lavage admise dans l'ensemble d'éléments de filtration empilés peut être aisément évacuée par le passage pour le filtrat 9 ou par ltar- rivée pour le produit pré-filtré 15 quines utilisé temporairement comme aanal de vidange. Le passage pour le filtrat peut Entre disposé à l'extrémité supérieure de la plaque de base, le passage pour la liqueur de lavage étant ménagé à 1'extrémité inférieure de la plaque de base. Si le gâteau a la propriété de se déposer et de s'accumuler à la partie inférieure de la chambre de flltrationj il peut alors être comprimé efficacement et suffisamment tout enpermettant au composant liquide de s'écouler vers le haut. En outre, puisque la liqueur de lavage va alors remplir progressivement l'intérieur, vers le haut pour s'évacuer par la partie supérieure, l'obturation particulièrement marquée à la partie inférieure de l'agent filtrant pourra être efficacement éliminée. Les feuilles formant des membranes 4 recouvrant les faces opposées de la plaque de base 2 sont raccordées les unes aux autres au niveau de la partie d'arrivée du produit pré-filtré 15. Pour recouvrir la plaque de base avec les feuilles 4, l'une de celles-ci est repliée puis passée à travers l'orifice 19 dans la plaque de base 2.-La partie d'assemblage des feuilles devant autre positionnées au niveau de l'arrivée pour le produit pré-filtré a donc une structure simple et assure de façon satisfaisante une étanchéité à l'air. L'ouverture 19 est plus grande que la partie d'assemblage 42 des membranes 4 pour permettre de passer la feuille aisément à travers l'ouverture. L'espacement résultant est rempli avec un an neau fendu 20 interposé entre la partie d'assemblage 42 et la surface définissant l'ouverture 19 pour éliminer le déplacement des membranes4. Un anneau de protection métallique 21 monté dans la partie d'assemblage 42 limite le gonflement de la partie d'assemblage de la feuille 42 pendant l'opération d'expression pour éviter la rupture de la membrane. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent autre décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'hom- me de l'art. REVENDICATIONS 1 - Plaque filtrante du type à expression pour un filtre formé d'éléments empilés du type à expression, caractérisée en ce qu'elle comprend - une plaque de base ; - une feuille formant une membrane comportant une surface filtrante sur laquelle sont formées des rainures pour le filtrat et recouvrant la plaque de base, une chambre pour le fluide sous pression étant disposée entre la plaque de base et la feuille formant une membrane pour recevoir un fluide sous pression admis à travers la plaque de base, la feuille formant la membrane étant prévue à sa partie périphérique pour être serrée entre les plaques filtrantes empilées et comportant au moins une ouverture de passage pour le fluide communiquant avec un passage pour le fluide dans la plaque de base ; et - un élément de recouvrement fait en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la feuille formant la membrane et comprenant une partie tubulaire s'engageant dans l'ouverture de passage du fluide et une partie de bride comportant des rainures pour le fluide pour maintenir la partie tubulaire en communication avec les rainures pour le filtrat de la membrane. 2 - Plaque filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture de passage du fluide est une sortie pour le filtrat communiquant avec un passage pour le filtrat ménagé dans la plaque de base pour évacuer un filtrat depuis la surface filtrante vers le passage pour le filtrat. 3 - Plaque filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins deux ouvertures de passage pour le fluide sont formées, l'ouverture comportant une sortie pour le filtrat communiquant avec un passage pour le filtrat réalisé dans la plaque de base pour évacuer un filtrat depuis la surface filtrante vers le passage pour le filtrat et une arrivée pour une liqueur de lavage communiquant avec un passage pour une liqueur de lavage réalisé dans la plaque de base pour envoyer une liqueur de lavage depuis le passage pour la liqueur de lavage vers la surface filtrante. 4 - Plaque filtrante selon la revendication 3, caractérisée en ce que le passage pour le filtrat est ménagé dans chacune des parties des côtés opposés de l'extrémité inférieure de la plaque de base et en ce que le passage pour la liqueur de lavage est ménagé dans l'une des parties des côtés opposés de l'extrémité supérieure de la plaque de base. 5 - Plaque filtrante selon la revendication 3, caractérisée en ce que le passage pour le filtrat est ménagé dans l'une des parties des côtés opposés de l'extrémité supérieure de la plaque de base et en ce que le passage pour la liqueur de lavage est ménagé dans l'une des parties des côtés opposés de l'extrémité inférieure de la plaque de base. 6 - Plaque filtrante selon la revendication 3, caractérisée en ce que le passage pour le filtrat est ménagé dans chacune des parties des côtés opposés de ltextrémité supérieure de la plaque de base et en ce que le passage pour la liqueur de lavage est ménagé dans 1 t une des parties des côtés opposés de l'extrémité in inférieure de la plaque de base. 7 - Plaque filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une feuille formant une membrane recouvre chacune des faces opposées de la plaque de base, la partie tubulaire de chaque élément de recouvrement s'engageant dans L'ouverture de passage pour le fluide de la feuille et comportant une nervure centrale formant une cloison pour l'élément tubulaire, les nervures centrales de chacun des éléments de recouvrement étant disposées en face à face, sur les feuilles formant les membranes avant et arrière et étant reliées en utilisant l'ouverture du passage pour le fluide débouchant dans les faces opposées de la plaque de base. 8 - Plaque filtrante selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une feuille formant une membrane recouvre chacune des faces opposées de la plaque de base, les feuilles formant les membranes étant raccordées les unes aux autres par une partie de forme tubulaire, au niveau d'une ouverture centrale de la plaque de base, pour former une arrivée pour le produit pré-filtré, les nervures des éléments de recouvrement étant reliées ensemble par un élément d'attache fin.