La présente invention concerne une presse à cintrer, son procédé de fonctionnement, et la pièce obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. On connatt des presses à cintrer comprenant d'une part, sur une console inférieure, deux basculeurs destinés à supporter une pièce à cintrer et d'autre part, sur un nez å coulissement vertical, un outil formeur destiné à venir presser sur la pièce entre les deux basculeurs. Telles qu'elles sont conçues à l'heure actuelle, ces machines ne permettent pas de cintrer les pièces suivant des angles de plus de 180 , position selon laquelle les gouttières rectilignes par l'intermédiaire desquelles les basculeurs retiennent la pièce sont orientées verticalement, en fin de course de basculement. Compte tenu de l'élasticité propre aux pièces métalliques cintrées, 'conduisant à un léger retour des pièces lorsque la machine relâche sa pression, il est pratiquement impossible de cintrer des pièces suivant des angles égaux à 1800. La présente invention a pour but de réaliser des cintrages suivant des angles égaux à 1600 et plus. Une presse à cintrer suivant l'invention comprend - deux basculeurs montés pour osciller sur deux axes parallèles respectifs et comportant chacun une gouttière de réception de pièce sensiblement perpendiculaire aux axes de basculement, - un outil formeur monté sur un nez à coulissement vertical, portant une gouttière d'appui sensiblement semi-circulaire d'axe parallèle aux axes d'oscillation des basculeurs, et destiné à venir en prise sur la pièce entre les deux basculeurs, - des moyens de commande capables d'agir sur les basculeurs. pour créer une force antagoniste à la force résultant de la poussée de l'outil formeur, et elle est caractérisée en ce que la course d'oscillation des basculeurs, comptée à partir de la position selon laquelle leur gouttière de réception est orthogonale à la direction du déplacement de l'outil formeur, est supérieure à 900, tandis que les moyens de commande agissant sur les basculeurs sont capables aussi de créer une force d'appui opposée à ladite force antagoniste pour conduire les basculeurs jusqu'à leur position de fin de course. Un procédé suivant l'invention, pour le fonctionnement d'une presse à cintrer, et selon lequel les moyens de commande agissant sur les basculeurs créent une force antagoniste à la force résultant de la poussée de l'outil formeur jusqu'à ce que l'axe de la gouttière d'appui de l'outil formeur arrive au niveau du plan théorique défini par les axes d'oscillation respectifs des basculeurs, est caractérisé en ce que l'axe de la gouttière appui de l'outil formeur dépasse ensuite ledit plan tandis que lesdits moyens de commande inversent leur action de manière à conduire les basculeurs jusqu'à leur position de fin de course. Une pièce obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce que son angle de cintrage est au moins égal à 1800. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue de face de la machine suivant l'invention. - ligure 2 est une section Il-Il (fig 1). - Bigures 3 à 5 sont des vues de face schématique illustrant le procédé de fonctionnement. On a représenté sur les figures 1 et 2 une presse à cintrer suivant l'invention. Cette--machine comprend d'une part une console inférieure 5 et d'autre part un nez 2 à coulissement vertical. La console inférieure I supporte deux basculeurs 3 et 4 comportant chacun une gouttière de réception 5 ou 6 sensiblement rectiligne et perpendiculaire à ltaxe de basculement. Chaque basculeur est solidaire d'un arbre arrière 7 monté è l'intérieur d'un palier à roulements 8 de la console. Les réglages de la machine sont effectués de façon que l'axe de basculement de chaque basculeur rencontre avec précision l'axe d'un tube 9 reposant dans la gouttière -de réception correspondante. Chaque basculeur est associé à un moyen de commande constitué par un vérin hydraulique à double effet 10 ou 11 articulé d'une part sur une broche 12 ou 13 du basculeur correspondant, et d'autre part sur une broche 14 ou 15 placée dans une niche 16 ou 17 à lala partie basse de la console 1. L'ensemble est pourvu de tous les moyens de réglage connus permettant, par exemple, de faire varier la distance 18 séparant les axes de basculement respectifs 19 et 20 des basculeurs 3 et 4. Le nez 2, dont le coulissement vertical est commandé par un vérin hydraulique 21, porte un outil formeur 22 muni d'une gouttière d'appui 23 sensiblement semi-circulaire. En fai# cette gouttière s'étend sur plus de 1800 autour d'un axe 24 parallèle aux axes 19 et 20. L'outil formeur 22 se disloque, étant conçu en deux parties capables de coulisser l'une par rapport à l'autre le long d'un plan de joint 25 Le procédé de fonctionnement de cette machine est le suivant Dans un premier temps, le fonctionnement reste tout-à-fait classique, c'est-à-dire que le tube 9 posé dans les gouttières de réception 5 et 6 est cintré progressivement par le nez 2 qui descend sous la commande du gros vérin 21.Simultanément, on freine le pivotement des basculeurs 3 et 4 à l'aide des vérins 10 et-11. Ainsi, ces vérins fournissent un effort résistant, antagoniste à la force résultant de la poussée de l'outil formeur, le fluide sous pression#étant envoyé dans leur chambre annulaire pour tendre à raccourcir les vérins tandis que leur chambre principale est mise à la décharge hydraulique. Ce fonctionnement a lieu Jusqu' ce que l'axe 24 arrive au niveau du plan imaginaire 26 défini par les ases 19 et 20 (fig 3), les gouttières 5 et 6 étant verticales. Â partir de cet instant, selon un ensemble de dispositions propres à l'invention, on effectue un cintrage supplémentaire par déplacement vers le bas du nez 2, puis par commande du pivotement des basculeurs 3 et 4 + l'aide des vérins 10 et 11. Le fluide sous pression étant cette fois envoyé dans la chambre principale desdits vérins hydrauliques dont la chambre annulaire est mise à la décharge, ces vérins tendent à s'étirer en fournissant un effort moteur qui amène les basculeurs 3 et 4 en position de fin de course (fig 4). Ensuite, les vérins 10 et-11 se contractent à nouveau tandis que le nez 2 remonte, tous les organes revenant à leur position de départ. Pour éjecter le tube cintré, on disloque l'outil formeur 22 (fig 5). Cette opération s1 effectue automatiquement juste avant l'arrivée du nez en position de repos vers le haut à l'aide d'une butée 27 placée de façon à entrer en contact avec la partie droite 22a de l'outil formeur 22 lors de la remontée du nez : l'ascensionde la partie 22a est interrompue, tandis que la partie gauche 22b de l'outil 22 accompagne seule le nez 2 jusqu'à sa position de repos vers le haut. Gr ce à ce procédé, on peut cintrer le tube, de chaque coté, par une rotation supplémentaire de la gouttière de réception pouvant atteindre de 5 à 100 au-delà de la position verticale. Ainsi, on peut obtenir des angles de cintrage de 1800 même en tenant compte de l'élasticité de retour des tubes métalliques, alors que les machines connues ne permettaient jamais d'atteindre parfaitement cet angle. Ici, on peut même obtenir des angles de ceintrage supérieurs à 1800. On peut faire varier le dessin de la section transversale des gout- tières 5, 6 et 23 pour cintrer des tubes ronds de différents diamètres, et aussi des tubes de section carrée, polygonale ou autres, et meme des profilés de section quelconque. REVENDICATIONS t. Presse à cintrer comprenant - deux basculeurs montés pour osciller sur deux axes parallèles respectifs et comportant chacun une gouttière de réception de pièce sensiblement perpendiculaire aux axes de basculement, - un outil formeur monté sur un nez à coulissement vertical, por- tant une gouttière d'appui sensiblement semi-circulaire d'axe parallèle aux axes d1osoillation des basculeurs, et destiné à venir en prise sur la pièce entre les deux basculeurs, - des moyens de commande capables d'agir sur les basculeurs pour créer une force antagoniste à la force résultant de la poussée de l'outil formeur, et caractérisée en ce que la course d'oscillation des basculeurs, comptée à partir de la position de départ selon laquelle leur gouttière de réception est orthogonale à la direction du déplacement de l'outil formeur, est supérieure à 900, tandis que les moyens de commande agissant sur les basculeurs sont capables aussi de créer une ,force d'appui en sens-inverse de ladite force antagoniste pour conduire les basculeurs jusqu'à leur pQ- sition de fin de course. 2. Procédé pour le fonctionnement de la presse à cintrer suivant la revendication 1, selon lequel les moye#de commande agissant sur les basculeurs fournissent un effort résistant en créant une force antagoniste à la force résultatt de la poussée de l'outil formeur jusqu' ce que l'axe de la gouttière d'appui sensiblement semi-circulaire de l'outil formeur arrive au niveau du plan imaginaire défini par les axes d'oscillation respectifs des basculeurs,# caractérisé en ce que l'outil formeur- dépasse ensuite ledit plan tandis qu'on inverse l'action desdits moyens de commande, ceux-ci fournissant un, effort moteur de manière à conduire les basculeurs jusqu'à leur position de fin de course. 3. Pièce obtenue par la m1se en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérsée en ce que son angle de cintrage est au no-ns égal à 1800.