La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'une mousse de polyisocyanuratedraLble inflammabilité et à la mousse obtenue par ce procede. On sait que, lorsque l'on fait réagir un polyisocyanate sur un composé polyhydroxylé, on peut, selon les conditions de la polymérisation et les catalyseurs utilisés, obtenir une réaction faisant apparattre des groupements uréthanne ou faisant apparaetre des groupements isocyanurate I1 est bien connu que certains catalyseurs de polymérisation sont plus spécifiques de la structure uréthane, par exemple le di-azabicyclooctane ou l'octoate stanneux, alors que d'autres sont plus spécifiques des structures isocyanurate, par exemple l'acétate de potassium ou le tris-,4,6- CE-(diméthyl-amino) méthyle phénol. On a déterminé que la structure isocyanurate était très stable et avait intrinsèquement une très bonne résistance à la pyrolyse alors que la structure uréthane est beaucoup plus sensible à la chaleur et correspond à des produits susceptibles de se dégrader assez facilement au feu. Malheureusement, la structure isocyanurate est très cristalline, de sorte que les polymères qui contiennent une grande proportion de cette structure sont extrême -ment friables et possèdent de mauvaises qualités mécaniques. Par contre, les polymères qui contiennent une forte proportion de structure uréthane ont un excellent comportement mécanique. On voit donc que, pour disposer d'un polymère ayant des qualités mécaniques convenables, on est amené à faire un compromis qui suppose l'acceptation pour le polymère d'une résistance au feu relativement médiocre. On a déjà proposé d'ajouter dans les polymères de ce type des produits ignifugeants1 tels que par exemple le trichloropropylphosphate ou le trichloroéthylphosphate, ces ignifugants étant généralement des composés obtenus à partir de l'acide phosphorique et d'un halogènoalcool. Lorsqu'on soumet au feu un polymère ainsi ignifugé, il se produit à la surface du polymère une croate expansée de polyphosphate et un dégagement de gaz halogéné qui améliore la résistance au feu du polymère. Néanmoins, l'addition de produits ignifugeants, n'est pas suffisante pour rendre le produit réellement -ininflammable. Pour obtenir des mousses de ce type de polymère, la polymérisation du polyisocyanate avec le composé polyhydroxylé est effectuée en présence d'un agent de gonflement, qui peut provoquer la création de la mousse, soit par action physique, soit par action chimique. Le gonflement par action physique est obtenu, par exemple, en prévoyant dans le mélange de polymérisation un chlorofluoroalcane suffisamment volatil. Le gonflement par action chimique est effectué en prévoyant dans le composé polyhydroxylé une certaine proportion d'eau, l'eau réagissant sur les groupements isocyanate pour former une urée avec dégagement de gaz carbonique, qui joue le rôle d'agent de gonflement.Selon les proportions d'isocyanate par rapport aux groupements hydroxyle du composé polyhydroxylé, il peut se produire des réactions parasites donnant naissance à des blutées substituées ou à des allophanates. Si l'on augmente la proportion de groupements isocyanate, on tend à favoriser les réactions parasites précitées, ctest-à-dire la création de ramifications sur les chalnes comportant des groupements urée d'où une augmentation de la rigidité de la mousse obtenue. On voit donc que le gonflement chimique conduit, selon les proportions de composés réagissants utilisés, à agir sur les propriétés mécaniques de la mousse obtenue. La présente invention a pour but de décrire une mousse polymère obtenue par réaction d'un polyisocyanate sur un composé hydroxylé, ladite mousse étant obtenue par gonflement physique ou chimique, ayant des propriétés mécaniques satisfaisantes et possédans une ininflammabilité tout à fait surprenante due au choix particulier du composé polyhydroxylé réagissant sur le polyisocyanate.Jusqu'à ce jour, on avait pensé à réduire l'inflammabilité des mousses par une addition de produits ignifugeants, comme préeé- demment indiqué, ou encore par addition de certains composés dans le mélange de polymérisation constitué par le polyisocyanate et le composé polyhydroxylé : c'est le cars en particulier pour le procédé décrit dans le brevet US 3 909 465 où l'on prévoit d'ajouter au polyisocyanate et au composé polyhydroxylé une certaine quantité d'amines aromatiques.L'invention a permis de constater que le choix judicieux du composé polyhydroxylé permettait d'améliorer considérablement la résistance au feu du polymère obtenu, étant entendu que ledit polymère est toujours un compromis entre la struc ture uréthane et la structure isocyanurate pour conférer à la mousse obtenue des propriétés mécaniques convenables. On sait que la législation française a défini une classification des matériaux et éléments de construction par catégorie selon leur comportement au feu par un arrêté du 4 Juin 1973 qui définit les méthodes d'essais à mettre en oeuvre pour répartir les matériaux dans la classification établie. Ces essais consistent à soumettre un échantillon du matériau, disposé dans un plan incliné à 450 sur le plan horizontal, à l'action d'un radiateur infrarouge circulaire et à observer l'dventuelle inflammation du matériau, la longueur et la persistance de la flamme obtenue.Les mousses de polyuréthane de l'état de la teirriq- selrorrvaS, engtral, aumieux dans. la classe N2 de cette classification, ce qui correspond a un produit difficilemeat inflammable. Au contraire, la mise en oeuvre de l'invention permet d'obtenir un produit susceptible d'être clas sé dans la classe M1, c'est-à-dire un produit considéré comme "non inflammable". Les produits obtenus par la mise en oeuvre de l'invention subissent le test défini par l'arrêté précité en donnant lieu au cours du temps à des petites flammes courtes non persistantes d'une durée inférieure à 5 secondes. Ce résultat particulièrement intéressant sur le plan pratique est obtenu par un choix Judicieux du composé polyhydroxylé. De façon générale, le composé polyhydroxylé qui réagit sur le polyisocyanate peut être un polyester ou un polyéther ; dans le cas de l'inventflon, on envisage exclusivement le cas où le composé polyhydroxylé est un polyester. On a constaté que l'on obtenait une amélioration considérable de la résistance au feu de la mousse polymère obtenue par réaction d'un polyisocyanate sur un polyester, lorsque le polyester comportait au moins un noyau aromatique ou hétéroeyclique dans le motif répétitif de sa chatne ; cette amélioration est constatée, toutes choses étant égales par ailleurs, c'est-à-dire en particulier en maintenant constant le rapport des structures uréthane et isocyanurate dans le polymère et en maintenant constantes les conditions de gonflement, ces pa raaetres agissant, comme il a été précédemment indiqué, sur les propriétés mécaniques de la mousse et sur ses propriétés de résistance au feu.Le polyester utilisé selon l'invention comme composé polghydroxylé peut eAtre obtenu soit par action d'un polyacide sur un glycol, soit par action d'un polyacide estérifié sur un polyes- ter ou un glycol, l'unau moins des deux composés réagissant contenant au moins un noyau aromatique ou hétérocyclique dans sa mo fécule. I1 stest avéré que, dans ces conditions, la mousse de po lyurdthane obtenue après réaction avec le polyisocyanate avait une forte stabilité thermique, permettait de différer la pyrolyse pendant un temps très important et donnait lieu à des produits de dégradation peu inflammables contenant une grande proportion de gaz carbonique. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une mousse de matière plastique par réaction d'au moins un polyisociyanate sur au moins un polyester en présence d'un agent de gonflement et d'au moins un catalyseur, la proportion des groupements isocyanate par rapport aux groupements hydroxyle étant comprise entre 15J1---et 2/1--- -, la viscosité du polyester à 25 C étant comprise entre 1 000---- et 100 000 000------- centipoises, caractérisé par le fait que iton utilise pour la réaction au moins un polyester comportant dans le motif répétitif de sa charre polymérique au moins un noyau aromatique et/ou hétérocyclique. Dans un mode préféré de mise en oeuvre, le polyester est obtenu soit par réfaction d'au moins un polyacide (sous forme acide ou anhydride) sur au moins un glycol, soit par réaction d'au moins un polyacide estérifié sur au moins un polyester ou au moins un glycol, l'un au moins des deux types de composés réagissants contenant dans sa molécule au moins un noyau aromatique ou hétérocyclique ; pour donner naissance au polyester, on choisit le composé réagissant, qui contient au moins un noyau aromatique ou hétérocy- clique, de façon que dans le polyester rdsuitant, le rapport de la somme des poids des groupements -CH= ou CH2 par rapport au poids total de la molécule soit compris entre 35 7. -- et 45 %-----: : on a constaté que, dans ces conditions, la résistance au feu de la mousse obtenue était particulièrement satisfaisante. La masse moléculaire du polyester est avantageusement-comprise entre 500 et 3500 et, plus avantageusement, voisine de 850.La fonctionnalité du polyester est, de préférence, comprise entre 2,1 et 3,5 et avantageusement voisine de 2,6 ; cette fonctionnalité est définie comme étant le nombre statistique moyen de fonctions hydroxyle libres par molécule. Dans une première variante, le polyester destiné à réagir sur le polyisooyanate dans le procédé selon l'invention peut avantageusement être obtenu à partir d'au moins un polyacide, estérifié ou non, contenant dans sa molécule au moins un noyau aromatique, le glycol (ou les glycols) ou le polyester (ou les polyesters) réagissant (s) sur le (s) dit (s) polyacide (s) pouvant alors être quelconque (s). Bien entendu, les polyacides mis en oeuvre peuvent se présenter ou bien sous la forme acide ou bien sous la forme anhydride.Parmi les produits particulièrement utilisables comme polyacides sous forme anhydride, il convient de mentionner l'anhydride trimellitique, l'anhydride pyromellitique, l'anhydride phtalique et parmi les produits particulièrement utilisables comme polyacides sous forme acide, 11acide isophtalique ou l'acide térdphatlique. Lorsque le polyacide de ce type est estérifié, on procède à une transestérification en faisant réagir le polyacide estérifié sur un polyester ou un glycol, étant entendu que le radical estérifiant du polyacide doit pouvoir être chassé au cours de l'intérestérifieation avec le polyester ou le glycol qui réagit sur lui.Parmi les glycols par ticulièrement utilisables dans ce cas, il faut mentionner le mono-ou le dipropylèneglycol et 1'éthyl-2 hexanediol-1,3. Dans une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le polyester destiné à réagir sur-un polyiso obte cyanate pour permettre l'obtention d'une mousse est/par réaction d'au moins un polyacide de type quelconque (ou d'un ester dépla çable de ce (s) polyacide (s) sur au moins un glycol, dont la molécule contient un noyau aromatique ou hétérocyclique. On préfère tout particulièrement le cas où le glycol est le tris-hydroxyéthylisocyanurate ou le tris-hydroxypropylisocyanurate. Dans ce cas, parmi les polyacides particulièrement utilisables, il faut mentionner les acides adipique, glutarique et succinique. On peut avantageusement prévoir que les catalyseurs de polymérisation utilisés permettent d'amener la poîymérisation à se faire, de façon que -75 % à ---85 ffi des groupes NCO de départ donnent naissance à une structure isocyanurate, le reste donnant naissance à une structure uréthane ; dans le mélange de polymérisation, la proportion des groupes isocyanate par rapport aux groupes hydroxyle est avantageusement comprise entre 6/1---et 3/i environ. Selon un premier mode de mise en oeuvre, l'agent de gonflement est un agent de gonflement physique tel qutun chlorofluoroalcane et en particulier le monofluorotrichlorométhane ; dans une autre réalisation possible, le gonflement est obtenu chimiquement en ajoutant de l'eau au moment de la polymérisation polyiso eyanate/polyester pour provoquer un dégagement de gaz carbonique ; dans les deux cas, l'agent de gonflement est mélangé au polyester avant la mise en contact de celui-ci avec le polyisocyanate et, pour éviter unedécantation au stockage de l'agent de gonflement conditionné dans le polyester3 on prévoit avantageusement que le polyester comporte un motif de chaîne polymérique ayant latéralement un radical alkyl linéaire, ramifié ou cyclique, contenant de 2-----à 18-----atomes de carbone. On a constaté, en particulier, que le trichiorofluorométhane ne décantait pas lorsque le polyester comportait des ramifications latérales comme ci-dessus indiqué. Pour Pour disposer d'un polyester suffisamment liquide au moment de réaliser la réaction sur le polyisocyanate > on a prévu, selon 1Pinvention, de remplacer une partie du polyacide, estérifié ou non, qui intervient dans la fabrication du polyester, par un diacide aliphatique, qui entre dans la chaîne du polyester fabriqué. Si le polyester est fabriqué par la réaction d'au moins un polyacide et d'au moins un glycol, on ajoute le diacide aliphatique dans le mélange réactionnel. Si le polyester est fabriqu par transestérification d'au moins un polyacide estérifié sur au moins un polyester ou au moins un glycol, on prévoit de faire intervenir le diacide aliphatique dans la fabrication du polyester ou du glycol qui est utilisé pour la transestérification. Bien entendu, il ne faut pas que la proportion de diacide aliph - tique soit trop importante par rapport à la proportion des produits réagissants dont la molécule contient au moins un noyau aromatique ou hétérocyclique, sans quoi l'effet de résistance au feu obtenu par le choix particulier du polyester agissant sur le polyisocyanate dispararait. Néanmoins, la quantité de diacide aliphatique doit être suffisante pour réduire de façon convenable la visoosité du polyester. On a constaté que l'on obtenait des rérésultats particulièrement intéressants en faisant en sorte que le rapport du nombre de moles de diacide aliphatique au nombre de moles de produit réagissant contenant au moins un noyau aromati que ou hétérocyclique dans leur molécule soit inférieur à 6. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue une mousse de matière plastique obtenue par le procédé ci-dessus défini. Pour mieux faire comprendrel'-objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de mise en oeuvre dans lesquels les proportions sont données en parties en poids. Exemple l : Fabrication d'un polyester à partir de l'anhydride trimellit ique. On utilise le procédé de fabrication décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n Les produits réagissants utilisés correspondent à la formulation suivante - Monopropylèneglycol ................................ 48 - Acide succinique ................................ 41 - Anhydride trimellitique + il La préparation du polyester est réalisée -selon un procédé connut ; polyconden8ation en masse est effectuée dans un ballon muni d'un réfrigérant descendant, d'un agitateur, dtun thermomètre et d'une arrivée d'azote.La réaction est suivie régulièrement par la mesure de l'indice d'acide et de l'équivalent OH ; elle est arrentée dès que l'on atteint un indice d'acide choisi à l'avance. On utilise comme catalyseur de polymérisation le titanate de bptyl à raison de 40 ppm introduits en deux rois à l'intérieur du mélange de composés réagissants. Les composés réagissants sont mélanges, maintenus sous azote et amenés en trois heures à une température de 2100C. Cette température est ensuite maintenue pendant 24 heures.Le rendement expérimental est de 81,5 PI Le polyester obtenu a les caractéristiques suivantes - Equivalent KOH par gramme de polyester : 168 mg - Indice d'acide en mg KOH par gramme de polyester : l 1 - Viscosité à 25 C d'un mélange de 80 % de polyester avec 20 % en poids de trichlo ropropylphosphate (-ignifugeant) : 36400 centipoises - Densité à 250C : 1,255 - Densité à 20 C : 1,263 - Masse moléculaire : 850 Exemple 2 : Préparation d'une mousse de polyisocyanurate au moyen du polyester de l'exemple 1. On réalise une composition de polyester répondant à la formulation suivante - Polyester de l'Exemple 1 ................... ....... 40 - Wrichloropropylphosphate - ...................... 16 - Trichiorofluorométhane 4 34 - Acétate de potassium (solution à 25 % dans le dipropylèneglycol) e 5 - Tris-2,4,6-diméthyl amino méthyl phénol ............ 1,5 - Catalyseur de trimérisation "Dabco TMR" vendu par la Société "Air Product" ......................... 1 - Catalyseur vendu sous le nom "Dabco 33 Lyn (polymé- risation spécifique uréthane) *. 0,5 - ensio-actif siliconé vendu sous le nom "LK 443" par la Société "Air Product'1 ............ 1,5 On utilise la composition de polyester ci-dessus définie en en mélangeant 100 parties en poids avec 200 parties en poids de poly(méthyl phényl isocyanate) vendu sous le nom "Suprasec DNR" par la Société "ICI" ( de NCO = 30). La réaction est effectuée à température ambiante avec une machine-de type industriel ; le temps de crémage est de 4 secondes et le temps de mise "hors pois- se" est de 30 secondes.La mousse obtenue a une densitéde 40 g par litre. Si l'on soumet la mousse rigide ainsi obtenue à un test dtinflammabilité à l'épiradiateur tel que défini par l'Arrêté Mi nistériel du 4 Juin 1973, on constate que la mousse est classée dans la catégorie Ml, c' est-à-dire doit être considérée comme inin flammable. Ecemple 3 : Fabrication d'un polyester à partir de tris-hydroxy éthyl-isocyanurate. Le polyester est préparé selon un procédé analogue à celui qui est décrit dans l'Exemple 1. Les composés réagissants utilisés sont les suivants - Trishydroxyéthylisocyanurate ...................... 38 - Acide adipique ..................................... 40 - Monopropylèneglycol ............................... 22 On place le mélange réagissant sous azote et on augmente la température en 4 heures jusqu'à 200 C. On maintient la tem pérature à 2O00C pendant 20 heures puis on laisse refroidir.Le polyester obtenu a les propriétés suivantes - Equivalent de KOH par gramme de polyester : 269 mg - Indice d'acide en mg de KOH par gramme de polyester : o,66 - Teneur en eau : o, 03 % - Viscosité à 250C après mélange avec 10 % en poids de trichloropropylphosphate : 96000 cps - Masse moléculaire : 650 Exemple 4 : Obtention d'une mousse de polyisocyanurate à partir du polyester de l'Exemple 3. On procède à la fabrication d'une mousse selon le procédé décrit dans l'Exemple 2 en mettant en oeuvre une composition de polyester répondant à la formulation suivante - Polyester fabriqué à l'Exemple 3 ................ 35 - Trichloropropylphosphate ........................ 20 - Dipropylène-glycoi * ....................... 3 - Trichlorofluorométhane -- 34 - Acétate de potassium (solution à 25 % dans le dipropylèneglycol) * 4 - Tris-2,4,6-N-diméthylaminométhylphénol 2 - Catalyseur vendu sous le nom "Dabco DMR" par la Société "Air Product" (catalyseur de trimérisa- tion) , 2 - Catalyseur vendu sous le nom "Dabco 33 LV" (po lymérisation spécifique uréthane) .............. 0,4 - Tensio-actif silicone vendu sous le nom de "DC 193" par la société "DOW CORNING".......... CORNING" 1,2 On mélange avec une turbine de laboratoire à 2000 t/mn 36 parties en poids de la composition de polyester ci-dessus définie à 64 parties en poids du même polyisocyanate qu'à l'exemple 2. On obtient une mousse ayant une densité de 41 grammes par litre ; l'obtention de cette mousse s'effectue avec un temps de crémage de 12 secondes et avec un temps de mise "hors poisse" de 50 secondes. Cette mousse, lorsqu'elle est soumise au test d'inflammabilité, auquel on s'est référé dans l'exemple 2, peut être placée dans la catégorie ininflammable M1. Exemple 5 Dans la fabrication du polyester de l'Exemple 1, on remplace l'acide succinique par l'acide adipique. On constate que l'on obtient un polyester qui, mis en oeuvre avec un polyisocyanate comme indiqué dans 1Exemple 2, conduit également à une mousse de même densité ayant une résistance au feu correspondant à la clas sification Ml. Exemple 6 Dans la préparation de polyester indiquée à l'Exemple 3, on remplace l'acide adipique par l'acide succinique et l'on utilise le polyester obtenu comme indiqué à l'Exemple 4. On constate que l'on obtient une mousse ayant une densité analogue à celle de l'Exemple 4 et ayant une résistance au feu correspondant à la classification M1. Exemple 7 Dans la préparation de polyester indiquée à l'exemple 1, on remplace l'acide succinique par un mélange d'acide adipique, d'acide glutarique et d'acide succinique dans la proportion pondérale de 30/40/30. On constate que l'on obtient un polyester ayant une masse moléculaire sensiblement analogue à celle du polyester de l'exemple 1, mais ayant une viscosité deux fois plus faible dans les mêmes conditions. Lorsqu'on met en oeuvre le polyester ainsi fabriqué avec un polyisocyanate comme indiqué dans l'exemple 2, on obtient une mousse ayant une densité analogue à celle de l'exemple 2 et une résistance au feu correspondant à la classification Ml. Exemple 8 : Préparation d'un polyester contenant simultanément l'anhydride trimellitique et le tris-hydroxyéthylisocyanurate. On utilise le meme procédé de fabrication que pour l'exemple 1. Les produits réagissants utilisés correspondent à la formulation suivante - Tris-hydroxyéthylisocyanurate ............ 19 - Anhydride trimellitique ................. 5,5 - Acide adipique............................ adipique 11,85 - Acide glutarique .... e 15,8 - Acide succinique 11,85 - Monopropylèneglycol ; ............ 36 Le polyester obtenu a les caractéristiques suivantes - Equivalent KOH par gramme de polyester : 214 mg - Indice d'acide en mg KOH par gramme de polyester : 0,8 - Viscosité à250C d'un mélange de 80 % de polyester avec 20 % en poids de trichloro propylphosphate (ignifugeant) : 39 000 cps. - Masse moléculaire : . 750 Exemple 9 : Préparation d'une mousse de polyisocyanurate au moyen du polyester de l'exemple 8. On fait réagir le polyester de l'exemple 8 avec un polyisocyanate comme indiqué à l'exemple 2 en utilisant une composition de polyester analogue à celle qui est indiqué à l'exemple 2, où le polyester de l'exemple 1 a été remplacé par celui de l'exemple 8. On obtient une mousse rigide ayant des caractéristiques analogues à celles obtenues dans l'exemple 2 et ayant une résistance au feu correspondant à la classification Ml. Exemple 10 : Fabrication d'un polyester contenant du téréphtalate de dimonoéthylèneglycol). On utilise le procédé de fabrication indiqué dans l'exem- ple 1. Les produits reagissånts mis en oeuvre correspondent à la formulation suivante - Téréphtalate de di Le polyester obtenu a les caractéristiques suivantes - Equivalent KOH par gramme da. polyester : 154 mg - Indice d'acide en mg KOH par gramme de polyester : 1,8 - Viscosité à 25 C d'un mélange de 90 % de polyester avec 10 % en poids de trichloropropyl phosphate (ignifugeant) : 76 cps - Masse moléculaire : 730 Exemple 11 : Préparation d'une mousse de polyisocyanurate au moyen du polyester de l'exemple 10. On utilise le procédé de fabrication décrit dans l'exemple 2, le polyester de l'exemple 10 entrant dans une composition analogue à celle dont la formulation est indiquée à l'exemple 2, composition dans laquelle le polyester de 11 exemple 1 est remplacé par le polyester de l'exemple 10. On obtient une mousse ayant sensiblement les mimes caractéristi- ques que celles obtenues dans l'exemple 2 et ayant une résistance au feu qui correspond à la classification M1. I1 est bien entendu que les modes de rbalisation cidessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour-cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une mousse de matière plastique à groupements isocyanurate et uréthane par réaction d'au moins un polyisocyanate sur au moins un polyester en présence d'un agent de gonflement et d'au moins un catalyseur, la proportion des groupements isocyanate par rapport aux groupements hydroxyle étant comprise entre 15/1 et 2/1, la viscosité du polyester à 25C en mélange avec un solvant ignifugeant étant comprise entre 1 000 et 100 000 centipoises, le polyester étant préparé par réaction d'au moins un nolvacide. estErifi ou non. sous forme acide ou anhydri- .aliDhntiou de sur au moins un glycol,/, cOractEsé par le fait que dans le polyester le rapport de la sonne des poids des groupements -CH- et -CH2par rapport au poids total du polyester est compris entre 35 et 45 z. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyester est préparé à partir d'au moins un polyacide, estérifié ou non, sous forme acide ou anhydride, pris dans le groupe formé par un polyacide aromatique, un diacide aliphatique ou un mélange de diacides aliphatiques. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le polyacide aromatique est l'acide ou l'anhydride trimellitique. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le diacide aliphatique est l'acide ou l'anhydride succinique. 5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé pur le fait que le mélange de diacides est un mélange d'acides adipique, glutarique et succinique. 6 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le polyester est préparé à partir de la réaction sur au moins un glycol, d'une part, d'anhydride trimellitique et, d'autre part, d'acide succinique ou d'un mélange d'acides adipique, glutarique et succinique. 7 - Procédé Selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que1 dans la préparation du polyester, on utilise au moins un glycol aliphatique pris dans le groupE formé par le mono ou le dipropylèneglycol et ltéthyl-2 hexanediol-l,3. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, carac térisé par le fait que le polyester a une masse moléculaire comprise entre 500 et 3500 et, de préférence, voisine de 850. 9 - Procédé selon l'une des revendications l à 8 , caractérisé par le fait que la fonctionnalité du polyester est comprise entre 2,1 et 3,5 et, de préférence, voisine de 2,6. 10 - Procédé selon l'une des revendications l à 9 , caractérise par le fait qu'avant sa mise en çontact avec le(ou les) polyisocyanate(s), on mélange le polyester avec un solvant ignifugeant pris dans le groupe formé par le trichloropropylphosphate et le trichloroéthylphosphate. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, carac térisé par le fait que l'on introduit dans le mélange de polyméri- choisis sation polyester/polyisocyanate(s), des catalyseurs/de façon que 75 X à 85 % des groupes NCO de départ donnent naissance à une structure isocyanurate, le reste donnant naissance à une structure uréthane. 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la proportion des groupes isocyanate par rapport aux groupes hydroxyle dans le mélange de polymérisation est comprise entre 6/I et 3/1 environ. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on met en contact avec le(ou les) polyisocyanate(s) une-composition de polyester contenant un agent de gonflement permettant l'obtention d'une mousse. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'agent de gonflement est un chlorofluoroalcane. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le chlorofluoroalcane utilisé est le trichlorofluorométhane. 16 - Procédé selon l'une des revendications 13 à 15 caractérisé par le fait que la composition de polyester réagissante comprend au moins un polyester qui comporte un motif de channe polymérique ayant latéralement un radical alkyl linéaire, ramifié ou cyclique, contenant de 2 à 18 atomes de carbone. 17 - Mousse de matière plastique obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 16.