.Ajj 71 02039 1 2116341 La présente invention concerne le moulage par soufflage et en particulier une nouvelle méthode perfectionnée et un appareil pour chauffer et mouler par soufflage des paraisons froides en vue de former des récipients, comme les bouteilles ou autres 5 articles semblables. De nombreux produits tels les aliments, les savons liquides etc sont conditionnés et vendus dans des récipients incassables, généralement dénommés "bouteilles plastiques". Ceux-ci sont en général fabriqués à partir de polyoléfine comme le poly-10 propylène en extrudant le matériau en un long tube creux, sans fin. Les morceaux coupés du tube, dénommés paraisons sont utilises pour façonner lesdites bouteilles de plastique, par des techniques de moulage par soufflage. Bien que divers matériaux puissent être utilisés, nous nous référerons dans le présent cas au poly-15 propylène dans un but de simplification. Puisque les parssans doivent être chaudes lors de leur transformation en bouteilles,' la technique initiale consistait à prendre les bouteilles aussitôt qu'elles étaient formées par l'appareil d'extrudage, et alors qu'elles étaient encore chaudes, 20 à les transférer directement à l'appareil de moulage où elles étaient étirées et moulées à la forme désirée. Néanmoins, on a considéré inutile de coupler les opérations de formage des paraisons, et ensuite des bouteilles. Au contraire, on a jugé préférable de séparer ces deux opérations. Les paraisons peuvent être 25 transformées en bouteilles ultérieurement, ou vendues à d'autres personnes qui pourront façonner ces bouteilles, mais n'auraient pu fabriquer ces paraisons de polypropylène. La séparation de ces deux opérations signifie évidemment que la procédure de formage des bouteilles doit être réalisée à 30 partir des paraisons froides, qui doivent être d'abord chauffées Par conséquent, cette technique est devenue la technique de pa-raison froide. Dans ces techniques connues, les paraisons sont d'abord transportées à travers un four celles-ci, tubulaires, se dressent 35 verticalement sur une broche verticale. Au poste de moulage, des pinces de serrage saisissent le fond d'une paraison donnée, et soulèvent celui-ci jusqu'à ce que le dessus engage un plateau de tête qui maintient la paraison et forme le filetage et le goulot de la bouteille alors que la griffe descend pour étirer la pa-40 raison,' après quoi le moule est fermé et de l'air y est insufflé 71 02039 2 2116341 par le dessus, à travers la plaque de tête, pour former la bouteille. Le moule est ensuite ouvert et la bouteille terminée, est éjectée du poste de moulage. Bien que cette technique se soit révélée relativement sa-5 tisfaisante, elle présente néanmoins les inconvénients suivants. Tout d'abord, l'appareil, réalisant cette opération est très comple-. xe. Ensuite, son fonctionnement exige un cycle opérationnel assez conséquent de 12 secondes par bouteille en ce qui concerne la production en continu (pour un poste de moulage donné). 10 II est donc nécessaire de disposer d'une méthode et d'un appareil de moulage par soufflage plus simples que les précédents et qui permettent une production de bouteille à partir de paraison, plus rapide, donc plus efficace. Un but de cette invention est de fournir de nouveaux appa-15 reil et méthode perfectionnés de moulage par soufflage, pour transformer rapidement les paraisons en récipients ou containers comme des bouteilles et qui soient simplifiés et plus économiques que les techniques précédentes. Cette invention procure donc un système, dans lequel les 20 divers étages opérationnels sont tout à fait simples et sont disposés pour agir conjointement ou coopérer, en vue de transporter les paraisons de la manière la plus rapide et la plus efficace. Dans un mode de réalisation préféré, les paraisons sont d'abord avancées et transportées à travers un four qui présente 25 des caractéristiques nouvelles et profitables, assurant un chauffage rapide et uniforme des paraisons. Le four est disposé de façon que lorsqu'une paraison donnée a atteint la température correcte de formage, elle arrive au poste de décharge. Le moule est situé à un poste de moulage adjacent au four, 30 dans le voisinage dudit poste de décharge. Un moyen de filetage est monté à une extrémité du moule et est réglé pour engager une extrémité, de préférence l'extrémité inférieure, de la parai- . son chauffée, pour former le goulot et le pas de la bouteille, puis .maintenir cette extrémité pendant que l'autre se déplace 35 lors de la procédure d'étirage, immédiatement avant la fermeture du moule, qui est évidemment suivie de l'injection d'air sous pression dans la bouteille alors que le moule se ferme pour modeler la bouteille située à l'intérieur. Après que la bouteille est formée, le moule s'ouvre et l'air peut être réinjecté cette fois 40 pour faire passer la bouteille finie par l'extrémité ouverte . * -r - _ - --- - " ( I 71 02039 3 2116341 évasée d'un tube. La présente invention possède un moyen de manipuler la paraison entre le poste de décharge du four et le moyen de filetage du poste de moulage. Ce moyen comprend un ensemble de transfert 5 qui inclut un montant vertical fixé à la base de l'appareil, un levier de transfert horizontal se prolongeant extérieurement du montant et un bras de ramassage vertical pendant à l'extrémité externe du levier de transfert. Le bras ramasseur comprend des mâchoires pour engager et maintenir les paraisons. Cet ensemble 10 de transfert est de préférence d.éplaçable horizontalement pour réaliser une trajectoire courbe, mais l'est aussi verticalement Durant la marche de l'appareil, l'ensemble levier de transfert-bras de ramassage est abaissé dans le four au poste de décharge, de sorte que les mâchoires du bras de ramassage saisissent le 15 dessus d'une paraison chauffée à la température adéquate. Cet ensemble s'élève, sort ensuite et tourne jusqu'à ce qu'il atteigne un point au-dessus du moyen de filetage, à la suite de quoi la paraison est abaissée pour que son extrémité inférieure puisse être engagée par ledit moyen. Ce dernier forme l'ouverture qui consti-20 tuera ultérieurement l'ouverture de la bouteille (cette ouverture peut inclure par exemple, un goulot et/ou un filetage ou pas) et ce moyen continue de maintenir le bas de la paraison alors que l'en semble de transfert ramassage, touL en maintenant encore son extrémité supérieure, monte pour étirer la paraison. Après étirage, 25 le moule se ferme et l'air est injecté à travers ladite ouverture de.bouteille pour la modeler dans le moule. Lors de la formation de la bouteille dans le moule, l'ensemble de transfert et de ramassage ou saisie bascule vers sa position originale, au-desaus du poste de décharge du four. Pour plus de facilité, un couloir à 30 chutes peut être aménagé entre les postes de décharge et de moulage, sur quoi l'ensemble de transfert et de saisie peut momentanément s'arrêter et s'ouvrir pour libérer la portion supérieure de chute ou déchet de la paraison. Suite à l'opération de moulage, le moule s'ouvre et une 35 quantité supplémentaire d'air peut être injectée dans la bouteille Néanmoins, le moule étant ouvert, ce supplément d'air peut éjecter la bouteille. Pour plus de commodité, un tube à extrémité évasée est placé'au-dessus du moule pour recevoir la bouteille finie, projetée en hauteur, et pour la déplacer de l'appareil de moulage. 40 .Avec ce système privilégié,1a durée du cycle opérationnel d'un 71 02039 4 2T16341 poste de moulage donné peut être substantiellement réduite, car la perte de temps est fortement réduite, sinon éliminée. Par exemple, le cycle présent varie de 7 à 8 secondes par bouteille et on considère qu'il peut être ramené à 6 secondes incluant 4 secon-5 des de fermeture du moule. Ceci est rendu possible par la coopération des diverses parties de l'appareil. Par exemple, pendant les 4 secondes de fermeture du moule, l'ensemble de transfert et de saisie peut décharger l'extrémité de chute de la paraison, ramasser une nouvelle paraison et faire basculer celle-ci au-dessus 10 d'un point à proximité étroite du moule. Les 2 secondes restantes correspondant à l'ouverture du moule sont simplement nécessaires à l'éjection de la bouteille finie, à l'abaissement de la nouvelle paraison vers le moyen de filetage et de maintien et à son étirage en élevant l'ensemble de transfert et de saisie. 15 Un objet de cette invention est de procurer une méthode et un appareil nouveaux et perfectionnés de moulage de récipients par soufflage, à partir de paraisons froides. Un autre objet de cette invention est de fournir une méthode et un appareil rapides, mais simplifiés de formage de containers 20 ou récipients à partir de paraisons froides, avec des techniques de mqulage par soufflage. Un objet supplémentaire de cette invention consiste à pro-cufcer une méthode et un appareil incluant un four, un ensemble avec leviers de transfert et de saisie, un moyen de moulage, puis 25 un moyen de filetage et de maintien, lesquels coopèrent l'un et l'autre, de manière à réduire considérablement le cycle de formation de chaque container avec utilisation de la technique de moulage par soufflage de paraison froide. Un autre objet de cette invention est de fournir un nouveau 30 four perfectionné, en vue de chauffer efficacement et uniformément un grand nombre de paraisons. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux des-35 sins annexés, dans lesquels: La Figure 1 est une vue élévationnelle d'un ensemble de traitement de paraison conçu selon les caractéristiques de la présente invention. La Figure 2 est un plan de l'ensemble illustré en Figure 1 40 La Figure 3 est une coupe d'un bâti d'alimentation, prise 71 02039 5 2116341 le long de la ligne 3-3 de la Figure 2. La Figure 4 est une vue plan agrandie d'un four, cette vue est similaire à celle de la Figure 2, mais le desaus du four est enlevé. La Figure 5 est une vue latérale agrandie du four; cette vue est similaire à celle de la Figure 1, mais la plaque latérale en a été enlévée. La Figure 6 est une vue élévationnelle, en bout et agrandie du four telle qu'observée du côté droit de la Figure 1. La Figure 7 est une coupe transversale du four, prise le long de la ligne 7-7 des Figures 4 et 5. La Figure 8 illustre l'ensemble à leviers de transfert et de saisie, et est prise le long de la ligne '8-8 de la Figure 2. La Figure 9 est une coupe prise le long de la ligne 9-9 de la Figure 8; La Figure 10 est une coupe prise le long de la ligne 10-10 de la Figure 8. La Figure 11 est une vue élévationnelle d'un clavetage de moule et est prise le long de la ligne 11-11 de la Figure 2. La Figure 12 est une vue similaire à la Figure 11, mais illustre les éléments lorsque le moule est en position fermée. La Figure 13 est un plan de l'ensemble de filetage et de maintien et est prîsedans la direction de la flèche A de la Figure 1. La Figure 14 est une coupe transversale prise le long de la ligne 14-14 de la Figure 13. La Figure 15 est une coupe transversale prise le long de la ligne 15-15 de la Figure 13. La Figure 16 est un schéma illustrant le fonctionnement de 1'invention. Sur les différentes figures les mêmes pièces sont représentées par les mêmes références numériques. Les Figures 1 et 2 illustrent l'ensemble de l'appareil concerné par la présente invention. Un appareil de traitement de paraison 10 comprend un four horizontalement allongé 11 incluant à une extrémité un débiteur de paraisons 12 pour alimenter le four en paraisons tubulaires. De 1'air chaud est transmis au four par le radiateur électrique 13. L'appareil entier incluant le four, le radiateur et tous les autres éléments sont montés sur une structure de base en 71 02039 6 2116341 acier 14. L'extrémité du four, opposée à 1'alimentateur 12 est pourvue d'un poste de décharge incluant une ouverture 16 formée dans le dessus du four. Un ensemble à leviers de transfert et de saisie 5 17 est situé dans le voisinage de cette ouverture de décharge 16 et est réglé pour pénétrer dans le four, en vue de saisir et déplacer une paraison chauffée, puis pour monter se déplacer ensuite horizontalement au-dessus des moitiés opposées 19 d'un moule. Un ensemble de filetage et de maintien 19 est situé juste sous l'es-10 pace formé entre les deux moitiés de moule 19. L'ensemble 17 abaisse la paraison entre les moitiés de four ouvertes 19 jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la paraison soit saisie et maintenue par l'ensemble 18. L'ensemble 17 à leviers de transfert et de saisie monte alors, étirant la paraison, à la suite de quoi les moitiés 15 19 de moule se ferment. L'ensemble 17 retourne alors à sa position originale au-dessus de l'ouverture 16, laissant tomber le morceau supérieur de chute de la paraison dans le couloir 20. Suite à la formation du container ou récipient dans le moule, les moitiés 19 se séparent et le récipient terminé est déplacé à l'aide 20 du tube de décharge 21. Les éléments 17 à 21 sont montés sur une base surélevée 22 située à gauche du four 11 (tel qu'observé en Figures 1 et 2). Les diverses parties de l'appareil qui ont été décrites en général, conjointement aux Figures 1 et 2, sont maintenant dé-25 taillées en se reportant aux Figures 3 à 15. Le débiteur de paraisons 12 est détaillé en Figure 3 et ces détails sont illustrés aussi en Figures 1 et 2. L1alimentateur de paraisons 12 comprend une trémie généralement rectangulaire 30 ayant un fond 36 recevant des paraisons 30 tubulaires 35 (voir Figure 3). Le fond 36 est ouvert au milieu. Un rotor 31 se trouve sous le fond 36 et monte à travers l'ouverture du milieu, il présente une paire de rainures allongées 32, chaque rainure a une profondeur suffisante pour recevoir une paraison tubulaire. Ce rotor 31 est entraîné à la vitesse de la 35 châine transporteuse du four 5 0 par un engrenage 33 à angle droit, en vue d'avancer les paraisons 35 vers une chute verticale 34. Chaque rainure 32 reçoit ainsi par le haut une paraison et la laisse tomber par le bas dans le couloir 34. Le couloir 34 est incurvé pour qu'une paraison tombant à l'intérieur, décrive un 40 angle de 90° et soit dirigée verticalement, à la suite de quoi la 71 02039 2116341 paraison est reçue dans un tube vertical de guidage 40, qui l'envoie sur la transporteuse dans le four 11. Pour un bon rendement, il est évident qu'une paraison 35 doit tomber dans une rainure 32 chaque fois que cette dernière atteint sa position la plus haute. 5 Une telle efficacité opérationnelle exige un alignement correct des paraisons à travers la trémie 30. Cependant pour cela, la lar geur de celle-ci (Fig.3) doit être approximativement égale à la longueur des paraisons tubulaires. Il est cependant évident que la trémie 30 doit pouvoir débiter des paraisons de dimensions 10 variées. Par conséquent, en vue de rendre celle-ci réglable, une plaque 37 s'étend à travers , et sa position (Fig.3) est déterminée par des montants de réglage 38 présentant des encoches 39 formées sur leur base, pour fixer solidement la plaque 37 et la régler à la position désirée. 15 -► Le but du four 11 consiste à chauffer les paraisons lente ment et uniformément. Dans un mode de réalisation privilégié, le four est capable de porter 271 paraisons et de chauffer celles de polypropylène ayant un diamètre extérieur de 2,62cm et une longueur de 12,70cm à 15,24cm, le four est chauffé à une température 20 environnant 326°F. et chaque paraison parcourt le four pendant 36 minutes, il devient chaud aux environs de 318°F. Néanmoins, il est à noter que 1'invention ne se limite pas à cet exemple. Les paraisons sont débitées par 1'alimentateur 12 dans le tube 40 (voir le cône supérieur droit de la Fig.4) d'où elles 25 tombent dans une dès 271 broches portées par la chaîne transporteuse 50. Cette dernière 50 emportant les paraisons est respectivement entraînée par les tambours 51 à 58. Ces paraisons sont déplacées au poste de décharge 16 situé juste au-dessus du tambour 58. Les broches vides s'éloignent ensuite du ta:-r±>our 58 à l'aide 30 des tambours 59 et 60, où elles réçoivent une nouvelle paraison. Bien que non illustré dans le dessin; il est à noter que 1'alimentateur 12 pourrait être aménagé au-dessus du tambour 59 au lieu du tambour 60. Ceci permettrait à chaque paraison de demeurer dans le four plus longtemps, à savoir la durée de parcours exigée entre 35 les tambours 59 et 60. Néanmoins, ce supplément de.temps n'est pas toujours requis, ainsi en de nombreuses occasions est il très pratique que 1'alimentateur 12 soit localisé tel qu'illustré dans les dessins. Ceci démontre aussi la souplesse de la présente invention. Le four étant construit avec un tube guide 40 et son appareil 40 récepteur de paraison attenant à chacun des tambours 59 et 60, il 71 02039 2116341 est seulement nécessaire, si l'on veut modifier la position d'alimentation, de déboulonner 1'alimentateur 12 et de le ramener au-dessus du tambour 59. Un arbre de transmission 49 qui peut être entraîné par tout 5 moyen de commande approprié, fait tourner le tambour 58, pour entraîner la châxne transporteuse 50. Un système de rails 61 pour chaînes s'étend à travers le four et est visible en fig. 4. Une portion de la chaîne 50 illustrée en détails au milieu 10 de la Fig.5. Quatre broches 62 de 271 paraisons sont ici reliées à la chaîne 50. Toutes les autres broches pour paraisons sont anisi attachées. Le tube-guide 40 est aussi illustré en détails en Fig.5 En faite, une paire de tubes-guides 40 est aménagée pour rotation autour d'une roue de chargement 41. 15 Tel qu'énoncé ci-avant, le four est construit pour per mettre un écoulement stable et uniforme d'air chaud à l'intérieur Dans ce but, le four comprend une principale tuyauterie d'admission 63 qui reçoit l'air chauffé du radiateur 13 et qui s'étend sur 1 'entière longueur du four. Cette tuyauterie est illustrëee 20 en coupe transversale par la Fig.7. La plaque 63' qui forme le dessus de la tuyauterie 63 comporte une pluralité d'orifices ou ouvertures. Immédiatement au-dessus de cette tuyauterie 63 se trouve une seconde tuyauterie 64 beaucoup plus petite en hauteur que la première. Le dessus de la tuyauterie 64 est formé d'une 25 plaque 64'comprenant une pluralité d'ouvertures décalées des ouvertures de la plaque 63 . Ceci permet une chute de haute pression et empêche les projections d'air brutales de la tuyauterie d'admission 63 à travers le four, au-dessus de la plaque 64'. Ainsi, line répartition uniforme de chaleur est assurée, du moins partiel 30 lement, par la chute de haute pression de l'admission d'air à travers la plaque 63'. Au-dessus de ces conduites 63 et 64 se trou ve un jeu de plaques déflectrices 65 verticales, de préférence ondulées, qui s'étendent sur 1'entière longueur du four et qui sont reliées aux plaques 63' et 64' par des barres appropriées 66. 35 Ces plaques assurent une montée uniforme de l'air chauffé et empêchent toute interférence de l'air entre les rangs de transporteur 50. Ces plaques déflectrices assurent aussi une radiation égale dans toutes les directions lors du passage des paraisons à travers le four. De cette manière, l'effet de cloison froide est éliminé. 40 Une conduite d'évacuation 67 êst légèrement espacée du dessus des 71 02039 9 2116341 plaques 65 et se prolonge sur l'entière longueur du four, sa coupe transversale est visible en Figure 7. Cette conduite comporte évidemment des ouvertures sur son côté inférieur pour recevoir l'air s'écoulant vers le haut. De la conduite 67, l'air descend 5 par la tuya. terie de retour 68 vers celle d'admission 69 du ventilateur qui à son tour, est actionné par un moteur 73, pour souffler ou chasser l'air chauffé renvoyé,_par une soupape d'écoulement d'air 71, à travers le réchauffeur d'air 13 et ensuite à travers une tuyauterie 72 vers la conduite d'admission 63. Une portée 10 74 montée sur des charnières 75 et ayant une poignée 7 7 permet l'accès au four. Cette porte comprend aussi une fenêtre d'observation en plexiglass 75. Les Figures 8 à 10 illustrent en détails l'ensemble à leviers de transfert et de ramassage 17. Cet ensemble comprend un 15 bras de transfert 80 accouplé par des chevilles 81 et un bloc de montage rectangulaire 82 à une broche 83 tournant autour de son axe 84. La broche 83 peut aussi glisser verticalement, parallèlement à son axe, et ainsi soulever ét abaisser son levier de transfert 80. La brôche 83 est supportée pour glissement dans les pa-20 liers 85.. De plus, la broche 83 est cannelée et des rainures £3 courent sur son entière longueur. Les billea ùe roulement 87 d'une cannelure 88 s'étendent dans les rainures 86. Un autre tube 89 l'entoure et y est fixé pour se mouvoir avec. Les éléments 88 et 89 fixés ensembles, sont séparés d'un tube externe 90 par les paliers 25 93 et 94. Le tube externe 90 est fixé à l'aide d'une plaque de sustentation 95, au bâti principal élevé 22. Néanmoins, 88 et 89 tournent à l'intérieur de ce tube externe 90. Ainsi, on peut voir que tout mouvement tournant imprimé au tube 89 sera communiqué à la broche 83 par la cannelure porteuse de billes 88 et les billes 30 87 et ceci se produira sans- considération de la position verticale de la broche 83, car les rainures 86 se prolongent sur l'entière longueur de celle-ci. Se référant maintenant à la Figure 9, on peut voir que le tube externe 90 comprend un jeu d'ouvertures opposées 91 à travers lesquelles passent des ergots 92 fixés à 88 et 35 89. Ainsi, en faisant tourner l'ergot 92 et/ou celui 93 autour de l'axe 84, on fait tourner la broche 83 et le levier de transfert 80. Le mouvement vertical de cette broche 83 est réalisé à l'aide d'un cylindre hydraulique 96 fixé à son extrémité inférieure. 40 Le cylindre hydraulique est de conception courante et n'est pas 71 02039 10 2116341 illustre ici en détails. Il suffit de noter que l'élément 96 est rattaché à l'aide de la bride 97 et du disque 98, puis par le boulon 99 au fond de la broche 83 pour se mouvoir avec. Tel qu'elle apparaît en Fig.8, la broche est illustrée 5 dans sa position Ja plus basse, sur quoi le bras de transfert 80 repose juste au-dessus du four 11.A cet endroit, une saillie 80' du bras de transfert 80 bute contre un écran d'arrêt réglable 105, sur lequel est monté un ëcrou de serrage et qui est supporté par un support 107 qui à son tour, est fixé au tube externe 90. 10 La montée de la broche 83, donc du bras de transfert 80 est limitée par une butée supérieure 108 montée sur les colonnes 115 au-dessus du bras de transfert. Précisément, la montée du bras de transfert 80 est limitée par son engagement avec un écrou d'arrêt 110. Pour des raisons ci-dessous détaillées, la position verticale de cet 15 écrou de blocage 110 doit être modifiée à différentes positions pendant l'opération normale de chaque cycle de l'appareil. Par conséquent, l'ensemble 108 comprend un cylindre pneumatique 109 se déplaçant verticalement, glissant par rapport à un piston 111 qui à son tour, est relié par une bride 112, à l'aide de boulons 20 et d'écrous aux colonnes de soutènement 115. L'écrou d'arrêt 110 est fixé au cylindre 109 pour se mouvoir avec. Une position abaissée de 109' et 110' est illustrée en ligne pointillée par la Fig. 8. Le mouvement du cylindre pneumatique 109 sera synchronisé à celui des autres éléments de l'appareil global, de façon que l'élé-25 ment 110 occupe la position adéquate durant les diverses phases du cycle. Le levier de saisie, tel qu'illustré en Fig.8, comprend une enveloppe externe 120 fixée par rapport au levier de transfert et comporte à son extrémité inférieure un palier 121 fixé à l'en-30 veloppe 120. Cette dernière présente une partie inférieure agrandie 122. Un piston central 123 s'étend sur la longueur entière de 1' enveloppe 120 et présente à son extrémité supérieure une tête agrandie qui se prolonge à travers la section transversale entière de l'intérieur de l'enveloppe 120. Un ressort 124 chasse la tête 35 de 123 vers le haut, pendant qu'un mouvement descendant lui est imprimé par l'entrée du fluide pneumatique dans le passage 125 formé dans un membre de tête fixé à l'enveloppe 120. Le piston 123 est relié par son extrémité inférieure, à l'aide d'un raccord de pivot 126, à une paire d'articulations supérieu-40 res 127 qui à leur tour, sont reliées par des raccords de pivots 71 02039 2116341 128 aux articulations inférieures 129. Celles-ci tournent autour des pivots 130 qui sont reliés à la portion d'enveloppe 122 et ces articulations inférieures 129 comportent à leurs extrémités inférieures des mâchoires de saisie 131 qui peuvent se fermer et s'ou-5 vrir. Ainsi, la descente de 123 entraîne les mâchoires 131 à se rapprocher pour saisir et maintenir un élément, telle une paraison entre elles. Similairëment, la montée de l'élément 123 se produisant lorsque la pression est libérée par la conduite 125 et que le ressort 124 le fait monter, entraînera, la séparation ou l'ouver-10 ture des mâchoires 131. Les Figures 11 et 12 illustrent le moyen servant S ouvrir et fermer les moitiés de moule 19. Cet appareil comprend un châssis 140 ayant une paire de rails de guidage 141 qui s'étendent complètement en travers et supporté dans le centre par le support 15 153. Deux chariots 142 sont montés sur ces rails de guidage, chacun d'entre eux est solidement relié par un bras 15"* (voir Figures 1 et 2) à une des moitiés. 19 de moule. Les Figures 11 et 12 illustrent la même vue de ces éléments à l'exception du fait cependant qu'en Figure 11, les moitiés 19 20 sont séparées (comme en Figures 1 et 2), pendant que la Fig.12 illustre ces éléments dans une position déplacée, les moitiés de moule 19 refermées. Les deux chariots 142 sont reliés ensemble par des leviers culbuteurs courbés 144 dont les extrémités externes sont reliées 25 par des raccordé de pivot 143 à leurs chariots respectifs 142 et dont les extrémités internes sont reliées par les pivots 145 à un disque central de commande 144 entraîné pour rotation en avant et en arrière par un moteur de commande 147 (voir Figure 2). Une butée 150 fixée au châssis 140 se prolonge vers le bas, et com-30 prend des premier et second bords de butée 151 et 152. En position ouverte, tel qu'illustré en Figure 11, une première surface de butée 148 sur le disque 146 embraye la surface 151, et limite ainsi la rotation du disque dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre. Ceci représente la position pleinement séparée des 35 chariots, donc des moitiés 19 de moule. Pour fermer le moule, c'est à dire pour amener les éléments à la position illustrée en Figure 12, le disque 146 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le bord 149 embraye la surface 152. Le déplacement intérieur du chariot 142 est arrêté par les faces du moule ren-40 trant en contact l'une avec l'autre. 71 02039 1 2116341 En marche, de très hautes pressions sont exercées à l'intérieur du moule où le récipient se forme. Le système culbuteur courbé de chevauchement illustré en Figures 11 et 12 est particulièrement profitable dans l'application présente, car elle né-5 cessite une face plus grande pour séparer les deux articulations courbées se chevauchant 144 que dans le cas de l'utilisation d'articulations droites. Par exemple, si des leviers articulés droits étaient utilisés, toute force tendant à séparer les moitiés 19, tenderait à agir dans la direction de mouvement des leviers droits 10 eux-mêmes, car la force agirait normalement dans une direction parallèle à la trajectoire que suivent les leviers lorsqu'ils se séparent. Néanmoins, avec le présent système, toute force tendant à contraindre les moitiés de moule 19, tenderait à amener le point de pivot 145 dans une direction horizontale. Mais par contraste 15 avec des leviers droits, les extrémités des leviers courbés du dis que 146 doivent, dans le cas présent, décrire une trajectoire non horizontale, mais extérieure vers le haut ou vers le bas et ensuite horizontale. Ainsi, lorsque le moule est fermé, seule une portion de la force tendant à séparer les moitiés de moule 19, 20 agirait en faite pour séparer les chariots 142, donc les moitiés 19. Le moteur de commande 147 peut être de type "Rotac", fabriqué par Excello Corporation et le mécanisme culbuteur peut supporter une force de séparation de 4536 kgs. 25 Les Figures 13 à 15 illustrent en détails le moyen de for-, mage fileté 18. Tout d'abord, dans la portion supérieure de la Figure 15 se trouve un récipient, dans ce cas il s'agit d'une bouteille 159 du type pouvant être formé par le présent appareil, à partir d'une 2f0 paraison tubulaire illustrée par exemple en Figure 3. Se référant en général aux figures 13 à 15, l'ensemble 18 comprend un châssis d'ensemble fileté 160 monté directement sur le châssis 22 par un ensemble approprié de boulons ou autres moyens semblables. Mieux illustré en Figure 13, le moyen de for-35_ mage fileté comprend une paire de bras 161 et 162 tournant autour d'un axe 163, cet axe est aussi clairement illustré en Figure 15. Un moule fileté 164 est relié à une excavation semi-circulaire formée dans le bras 161 et est maintenu par un boulon 166 qui traverse complètement le bras 161. Ce boulon est illustré en Figures 40 13 et 14. De façon similaire, un moule fileté d'accouplement 165 71 02039 13 2116341 est monté dans une excavation semi-circulaire formée dans le bras 162 et y est maintenu par un boulon identique 167. Les deux bras 161 et 162 sont rassemblés et séparés par un mécanisme identique à celui utilisé pour commander la fermeture et l'ouverture des 5 moitiés 19. Dans l'ensemble fileté ce moyen comprend une paire de leviers culbuteurs ou articulés 168 et 169, le premier attaché au bras 161 par un tenon 170 et le dernier attaché au bras 162 par un même tenon 172. Sous les leviers 168 et 169, se trouve un disque 174 rotatif, similaire à celui 146 illustré en Figure 11 et 10 12. Ce disque présente une paire de bords de butée 175 et 175' qui limitent la rotation du disque 174, dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire, en engageant respectivement un membre de butée 176, similaire au membre 150 illustré en Figures 11 et 12. Le levier 168 est rattaché au disque 174 par un 15 pivot 171 et le levier 169, par le pivot 173. De la même manière qu'en figures 11 et 12, seule une faible composante de la force tendant à séparer les bras 161 et 162 agit pour provoquer la séparation des leviers 168 et 169. La rotation du disque 174 est commandée par un moteur 177 (voir Figure 15). 20 Dë même, cet ensemble 18 comprend un membre tampon se dé plaçant verticalement puis un moyen d'introduction d'air sous pression dans le récipient 159 en cours de formation. Les figures 14 et 15, illustrent précisément l'appareil comprenant un tampon 180 s'élévant verticalement, tel qu'illustré par les lignes soli-25 des des Figures 14 et 15 et regagnant une position basse illustrée par les lignes en pointillé de la Fig.14. Ce tampon est rattaché à un membre de raccordement 181 et est entouré d'un manchon qui supporte pour glissement, le tampon 180, et le tampon de friction 182, ce dernier étant solidement maintenu dans le châssis 160. 30 Une conduite d'air 183 amène l'air sous pression par un passage 185 dans l'adapteur 181 qui, à son tour, fait passer l'air par le passage 186 dans le tampon 180. Au moment opportun, tel que décrit ci-dessous, l'air sous pression est introduit dans cette conduite 184, donc dans la bouteille 159. 35 Le mouvement vertical du tampon 180 est commandé par un cy lindre hydraulique à double action et un piston 188 alimentés par leurs extrémités respectives, d'un fluide sous pression à travers les conduites 189 et 190. Ce cylindre 188 est relié à l'adaptateur 191 par une tige appropriée 187. La position basse du tam-40 pon et ses éléments attenants sont illustrés aussi par la ligne 71 02039 14 2116341 pointillée de l'élément 181 en Fig.14. Sur séparation des deux moitiés de moule et finition de la bouteille 159, les bras 161 et 162 se séparent, puis la bouteille est éjectée en hauteur, poussée par l'air passant par la conduite 5 186 et pénétrant dans la bouteille. Celle-ci, ainsi éjectée en hauteur, est reçue et déplacée par le dispositif de décharge de bouteilles terminées 21, illustré en Figs 1 et 2. Lors de la séparation du moule, le tube flexible 203, et particulièrement son extrémité évasée 207 est située directement au-dessus de la bou-10 teille de telle sorte que lors de son éjection, elle soit reçue à 1'intérieur, du tube à travers lequel elle est sortie dans un poste de réception. L'extrémité inférieure du tube 203 est maintenue par un bras de support 201 auquel est fixé un tenon 202 reçu lâchement dans un tube de support creux 200 fixé à la base. Ainsi, 15 le bras 201 peut tourner dans le tube 200 autour d'un axe vertical. Ce bras 201 est normalement poussé dans une position située au-dessus du moule par un ressort 206 agissant entre un premier élément fixe 204 relié au tube 200 et un second élément à rebord 205 relié au bras 201. Cependant, ce bras 201 est aussi rattaché par 20 un mécanisme de couplage mécanique approprié, tel une came ou tout autre moyen semblable, à l'ensemble 17 à leviers de transfert et de saisie, de manière que toutes les fois que l'ensemble 17 së déplace au-dessus du moule 19, le bras 201 bascule automatiquement dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre ( tel 25 qu'observé en Fig.2), de sa position au-dessus du moule 19, puis s'en éloignant extérieurement, tel que démontré par la flèche B en Fig. 2. Le fonctionnement de l'appareil ainsi que la méthode de la présente invention ont été jusqu'ici partiellement décrits. 30 Néanmoins pour nous éclairer, le résumé suivant nous en est donné Dans ce but,, se reporter à la Figure 16 qui illustre les diverses fonctions de composantes variées de la présente invention pendant trois cycles de durée différente, à savoir un cycle de 6 secondes un cycle de 7 secondes, et un cycle de 8 secondes. 35_ Admettons que l'on désire transformer les paraisons tubu- laires 35 en bouteilles 159, les paraisons sont d'abord correctement empilées dans la trémie 30 du dispositif alimentateur 12 avec la plaque 37. Ces paraisons sont débitées par les rainures 32 dans le rotor 31. Si la vitesse de la chaîne transporteuse 50 est telle 40 que le rotor 31 tourne à raison de.4 révolutions par minute, et 71 02039 15 2116341 en admettant que le rotor 31 comprend deux rainures 32, ceci signifie évidemmmeht que 8 paraisons 35/minute seront débitées par le couloir 35 dans le four 11, c'est-à-dire qu'une paraison sera introduite dans le four toutes les 7,5 secondes. Si la durée 5 du cycle est à réduire, la chaîne transporteuse 50, donc le rotor 31 doit être accélérés. Les paraisons sont reçues dans le four 11, sur les broches 62, sur lesquelles elles voyagent le long du transporteur 50, traversant le système déflecteur, et s'échauffent uniformément. Le nombre de paraisons contenues dans le four est 10 déterminé conformément aux cycles de chauffage et de formage. Par exemple, avec 36 minutes de chauffage et un cycle de 8 bouteilles par minute, le four contiendra 288 paraisons, ce qui équivaut à 36 minutes, et 8 paraisons à la minute. De manière similaire pour 40 minutes et 10 paraisons par minutes le four contiendra 400 pa-15 raisons, etc. L'importance de 1'échauffement uniforme des paraisons ne peut être exagérée. Si la paraison n'est pas uniformément chauffée à la même température sur toute sa longueur, elle n'est pas uniformément étirée donc, la bouteille résultante 159 peut comporter des défauts, son épaisseur peut varier de manière inac-20 ceptable, d'une extrémité à l'autre. Bien que le transporteur 50 puisse être indexé, il se déplace en continu le long de sa trajectoire de parcours, ceci dans un mode de réalisation préféré de l'invention. Pour compenser ceci, l'ensemble 17 à leviers de transfert et de saisie est conçu de manière à ce que lorsque l'extré-25 mité inférieure du bras de saisie se trouve dans l'ouverture 16, au poste de décharge, il décrit un parcours courbe autour de l'axe 84 lorsque les mâchoires 31 saisissemt une paraison. Dès qu'une paraison est solidement empoignée par les mâchoires 131, le cylindre 96 est actionné pour élever la broche 83, 30 donc le levier de saisie et la paraison empoignée. Tout d'abord, le levier de saisie arrête à sa position supérieure, où la première paraison est saisie par les doigts de refroidissement 15 ( qui ne sont pas illustrés en détails eans les dessins présents), qui refroidissent la paraison uniformément à une température légère-35 ment inférieure. Un mécanisme approprié, non illustré, actionne ensuite les ergots 92, pour faire tourner les éléments tubulaires 88 et 89, donc la broche 83 et le bras de transfert 80 jusqu'à ce que la paraison soit directement au-dessus du tampon 180 et 1' espace entre les bras 161 et 162 de l'ensemble de filetage. Tel 40 qu'énoncé précédemment, ce mouvement du bras de transfert 80 71 02039 16 2116341 assure mécaniquement que le tube 203 est sorti et s'est éloigné de sa position au-dessus du moyen de filetage 18. A ce moment, le cylindre 96 est de nouveau actionné pour t abaisser la broche 83, jusqu'à ce que le fond de la paraison main-5 tenue par les mâchoires 131 bute contre l'extrémité supérieure du manchon 183 entre les coussinets filetés. Le moteur 177 est ensuite actionné pour fermer les bras 161 et 162 sur l'extrémité inférieure de la paraison. Le tampon 180 est ensuite spulévé. Ceci dans plusieurs buts. Tout d'abord, il met le fond de la paraison 10 correctement en place. Ensuite, il calibre positivement l'intérieur de la zone filetée. Puis, il introduit le matériau dans les cavités du coussinet fileté et estampe le matériau dans la zone d'é-vasement et le repousse dans 1'épaulement. Une autre fonction de l'ensemble fileté consiste à maintenir solidement le fond de la 15 paraison lorsque les mâchoires 131 s'élèvent pour étirer celle-ci La Figure 15 illustre en pointillé, la paraison 35 après son étirage. Comparer la longueur de la paraison 35a, en Fig. 15, à celle de la paraison 35 en Fig.3. Pendant cette phase d'étirage, les mâchoires devraient ne pas pouvoir atteindre la hauteur maximum 20 qu'elles occupaient lorsqu'elles transportaient la paraison, du four au moule. Ainsi, la montée du bras 80, donc du bras de saisie et des mâchoires doit être limitée. Dans ce but, 1'écrou d'arrêt 110 illustré en Fig. 8 est abaissé lorsque la phase d'étirage a lieu. La montéé des mâchoires 131 pendant l'étirage est donc li-25 mitée par l'engagement du bras 80 avec 1'écrou de serrage 110 en position basse 110' tel qu'illustrée en Fig.8. Après que les paraisons sont étirées, le moteur 147 est mis en action pour fermer les deux moitiés de moule 19. A un certain niveau indiqué en Fig.15, correspondant à ce que sera le fond 30 de la bouteille, (c'est-à-dire l'extrémité supérieure fermée Fig. 15) la paraison est coupée par le moule. A ce moment deux événements se produisent en même temps. D'abord, 11écrou de serrage 110 est élevé à sa position supérieure, permettant une élévation maximum de l'ensemble à leviers de transfert et de saisie, de 35 telle sorte que la portion de chute de la paraison, c'est-à-dire la portion située au-desHus de la coupure, est éjectée du moule par le haut. Le bras 80 bascule dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre (tel qu'observé en Fig.2) lorsque le bras de transfert retourne à sa position, au-desssus de l'ouver -40 ture de décharge 16 du four 11. 71 02039 17 2116341 Néanmoins, durant sa course vers cette position, le bras de transfert 80 passe au-dessus du couloir 20, où les mâchoires se séparent pour y laisser tomber la portion de chute reçue dans un récipient approprié. Le bras de transfert 80 continue son par-5 cours vers le four, pour saisir une autre paraison, à la suite de quoi il commence son retour vers lé moule. Pendant ce temps, conjointement au mouvement du bras 80, l'air sous pression est introduit dans la conduite 184, les passages 185 et 186, et la portion fermée de la paraison demeurant dans le moule. Il est évident 10 que, les faces des moités 19 de moule ont la forme d'une bouteille 159 à façonner, de sorte que l'air sous pression accule la paraison chaude contre les parois des cavités formées dans les moitiés de moule 19, formant et modelant ainsi la bouteille 159. Pendant ce temps, le bras de transfert 80 ayant retourné à sa position 15 au-dessus du four 11, le bras 201 a pu, chassé par le ressort 206, retourner au-dessus des moitiés de moule 19. Le moteur 147 est alors mis en action pourséparer ce moule 19 et le moteur 177 est actionné pour séparer les bras 161 et 162. L'air est de nouveau introduit dans le pa'ssage 184, puis 185 et 186, et dans la bou-20 teille 159. Néanmoins, puisque durant ce temps, le moule est ouvert et les bras 161 et 162 sont séparés, l'air éjecté la bouteille 159, à quel moment elle est reçue dans un tube 203 et emporté par lui. Un avantage de la présente invention est la simplicité qui 25 résulte de la disposition des diverses composants de l'ensemble. Tel qu'expliqué précédemment, ces diverses parties coopèrent l'une avec l'autre de manière extrêmement profitable, pour l'obtention des buts fixés par cette invention. En dépit de cela, ces diverses parties sont montées séparément sur une base commune, 30 de manière que l'une quelconque des pièces maîtresses peut être démontée et enlevée de l'appareil pour entretien ou réparation, sans affecter les autres parties de l'ensemble. L'ensemble est de conception "modulaire", chacune de ses parties maîtresses constitue un module. Le moyen d'alimentation 12, par exemple, peut 35 être déplacé du dessus du four et mis en place en un autre endroit De plus, l'un quelconque des ensembles de transfert, saisie 17, de filetage 18, châssis de moule 140, couloir de décharge de chute ou dëchêts 20, ou couloir de décharge de bouteille terminée 21 peut être déboulonnée et déplacée de la base surélevée principale 40 22. Evidemment, il est aussi possible d' enlever le four 11. Nëan- 71 02039 18 2116341 moins, en raison de sec dimension par rapport aux autres parties restantes, ceci ne serait pas réalisable couramment. Tel que décrit précédemment, les diverses parties constituantes dé l'ensemble co-agissent en synchronisme l'une avec l'au-5 tre pour mener à bien le travail de la présente invention. Ceci peut se réaliser par exemple, en' actionnant les diverses soupapes qui commandent l'écoulement du fluide sous pression vers les diverses parties, à l'aide d'un dispositif commun et "tournant de distribution comportant une pluralité de cames montées dessus, 10 chaque came commandant une soupape différente et/ou une partie différente de l'ensemble. Une came sur ce dispositif tournant" de distribution, peut par exemple, être aménagée pour chacune des parties suivantes: (a) le cylindre hydraulique 96 pour élever et abaisser la broche 83, (b) un autre dispositif hydraulique faisant 15 tourner la broche 83, (c) le fluide passant par la conduite 25, vers l'espace 132, pour commander les mâchoires 131, (d) le cylindre pneumatique 109, (e) le dispositif tournant pour ouvrir et fermer les bras 161 et 162, puis (f) le dispositif tournant pour ouvrir et fermer les moitiés de moule 19. EN faisant tourner le 20 bras 201, on peut aussi arrêter ce même dispositif de distribution tournant. Néanmoins, dans le mode de réalisation préféré ce membre est simplement relié directement et mécaniquement au bras de transfert sensible à son mouvement rotatif. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées 25 par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inention. 71 02039 19 2116341 REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage par soufflage caractérisé par le fait qu'il comprend un four pour chauffer une paraison tubulaire, un moyen pour étirer cette paraison chauffée, un moyen moule ajusté pour se fermer en contenant une portion au moins de ladite paraison, en vue de modeler celle-ci et de la transformer en un récipient, puis un moyen de transfert pour saisir une paraison chauffée dans le four l'en enlever et l'amener généralement horizontalement vers le moule. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de transfert comprend un bras de transfert, horizontalement déplaçable, puis un bras ou levier de saisie relié au premier et s'en prolongeant vers le bas., le levier de saisie présentant des mâchoires à son extrémité inférieure, pour maintenir et relâcher une paraison. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un montant attaché à la base de l'appareil, une broche à la fois rotative dans ledit montant, autour d'un axe vertical, et glissant verticalement dans celui-ci, ledit bras de transfert relié à la broche pour se mouvoir avec, un bras de saisie attaché au bras de transfert en un point espacé dudit axe ver tical, pour se mouvoir avec un moyen pour faire tourner la broche un moyen pour élever et abaisser celle-ci, et un moyen d'arrêt pour limiter à la fois le mouvement vertical et de rotation de cette dernière. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le four comprend un poste de décharge, où les paraisons chauf fées sont écartées du four, ledit bras de transfert étant déplaçable dans une direction généralement horizontale, entre un premier point où le bras de saisie se trouve situé au-dessus du poste de décharge, et un second point où ce même bras est au-dessus du moyen-moule, et comprend encore un moyen pour soulever et abaisser ce même bras, et à l'aide duquel il peut être abaissé dans le four pour saisir et soulever une paraison chauffée et peut encore être abaissé et élevé au moyen de moulage. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le moyen de moulage comprend un moule s'ouvrant et se fermant et comprenant un moyen de serrage et filetage, situé sous le moule pour engager l'extrémité inférieure d'une paraison et à l'aide duquel, lors de la descente du levier de saisie et de la paraison 71 02039 20 2116341 dans le moule, l'extrémité inférieure de celle-ci est saisie et maintenue pour que l'élévation subséquente de la paraison par le bras de saisie provoque l'étirage de cette dernière. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait 5 que le moyen de serrage et filetage comprend une paire de bras se rapprochant et s'éloignant l'un de l'autre, lesdits bras étant actionnés par un membre rotatif relié à ceux-ci par une paire de leviers courbes qui sont rattachés au membre rotatif pour que lorsque les bras se ferment, les leviers se chevauchent dans une 10 direction perpendiculaire à celle d'ouverture et de fermeture des bras. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit moyen de transfert comprend une butée supérieure et une butée inférieure pour limiter respectivement la montée et la des- 15 cente du bras de saisie, la butée supérieure comprenant, pour chaque cycle opérationnel de l'appareil, au moins deux positions verticales, dont la plus basse limite la montée du bras de saisie pendant l'étirage de la paraison et dont la plus haute représente la hauteur maximum pouvant être atteinte parce même bras. 20 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de serrage et filetage comprend une paire de coussinets filetés et une paire de pinces filetées, chaque pince comportant un coussinet fileté, les deux pinces étant rotatives autour d'un axe commun pour fermer les coussinets filetés sur le 25 fond d'une paraison. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen 4e serrage comprend une paire de coussinets filetés chacun relié, à un élément de serrage, ces éléments de serrage étant mobiles, en vue de fermer les coussinets filetés sur le fond 30 de la paraison. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un tampon montant dans le fond de la paraison entre les coussinets ou gabarits filetés. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait 35 qu'il comprend un passage à travers le tampon et un moyen pour faire passer un fluide à haute pression dans ce passage et dans la paraison. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen d'attache du moule pour fermer le moule 40 contenant la paraison étirée; un moyen pour ouvrir le moule; et 71 02039 21 2116341 un moyen pour injecter du fluide à haute pression à travers le passage, pendant que le moule est fermé pour modeler la paraison en un container ou récipient. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour injecter le fluide à travers le passage après que le moule s'est ouvert, pour en éjecter le récipient fini. 14. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen adjacent audit poste de décharge du four pour, contacter la paraison, la refroidir lors de son enlèvement du four. 15. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit moule et ledit bras de transfert fonctionnent simultanément pour que lors de la fermeture du moule pendant le formage du récipient, le levier de transfert retourne vers le four pour saisir une autre paraison chauffée et revienne vers le moule. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé par le fait que lorsque le moule se ferme, il renferme la partie supérieure du récipient formée et coupe la paraison, et que le bras de saisie comprend un moyen pour laisser tomber la partie de chute supérieure de la paraison dans un moyen de réception de ces chutes ou déchets lors du retour dm levier de transfert du moule vers le four. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moule comprend un moyen de serrage du moule pour l'ouvrir et le fermer et incluant une paire de chariots et un moyen rotatif pour provoquer le rapprochement et 1'éloignement de ceux-ci, et respectivement fermer, puis ouvrir le moule, une paire de leviers courbés accouplant le membre tournant aux chariots ces leviers étant adaptés, lorsque le moule est fermé, pour se chevaucher perpendiculairement au sens d'ouverture et de fermeture des'chariots. 18. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un tube d'enlèvement situé au-dessus du moule pour en déplacer les récipients terminés, et où le mouvement du moyen d'enlèvement répond mécaniquement au déplacement du levier de transfert, de telle sorte que le déplacement de celui-ci vers le moule entraîne le moyen d'enlèvement à s'éloigner du moule. 19. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour rassembler rigidement sur une 71 02039 22 2116341 base commune"le four, le moule et le moyen de transfert, de sorte que l'un quelconque de ces moyens puisse être enlevé de sa base, indépendamment des moyens restants. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé par le 5 fait que le four est allongé, que le moyen de transfert et le moule sont reliés à la base, adjacents à une extrémité du four, ledit moule comprenant des moitiés se rapprochant et s1 éloignant l'une de l'autre dans un sens généralement horizontal, et par le fait que le moyen de transfert comprend un bras de transfert mobi-10 le se déplaçant d'une ouverture de décharge du four, au moyen de moulage. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen de serrage et filetage situé sur la base sous le moyen de moulage pour maintenir et former 1'ou-15 verture dans le fond de la paraison, et où ledit moyen est aussi -indépendamment amovible de la base. 22. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen d'alimentation monté au-dessus du four pour recevoir les paraisons et les débiter dans le four. 20 23. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le four comprend un transporteur pour transporter lesdits éléments le long d'une pluralité de trajectoires parallèles, avançant et reculant à l'intérieur du four, et comprend des déflecteurs généralement verticaux, interposés entre ces parcours, 25 puis en-dessous une conduite d'admission d'air chauffé, et au-dessus une conduite d'évacuation. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé par le fait que le transporteur avance et recule de manière continue, ladite trajectoire de parcours étant continue et que le moyen 30 d'alimentation de paraisons débite ces dernières dans le four à un certain endroit dudit parcours, qu'un moyen permet l'enlèvement -des paraisons chaudes par ledit moyen de transfert en un autre endroit de ce parcours. 25. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait 35 que le moyen de transfert se déplace horizontalement avec le transporteur lorsqu'il enlève les paraisons du four, cet enlèvement peut ainsi avoir lieu sans devoir arrêter le transporteur. 26. Four pour chauffer uniformément des éléments allongés caractérisé par le fait qu'il comprend un transporteur pour em~ 40 porter ces éléments le long d'une pluralité de trajectoires de 71 02039 23 2116341 parcours parallèles avançant et reculant à l'intérieur du four, des déflecteurs généralement verticaux entre lesdits parcours, puis dessous une tuyauterie d'admission d'air chauffé et au-dessus une tuyauterie d'évacuation. 5 27. Four selon la revendication 26 et ladite tuyauterie d'admission caractérisée par le fait qu'elle comprend une paire de conduites généralement plates au fond du four qui s'étendent sur la majeure parte des longueur et largeur de celui-ci, la conduite d'admission la plus basse étant plus épaisse dans le sens 10 vertical que la conduite' supérieure, et comporte des ouvertures sur sa surface supérieure menant dans la tuyauterie d'admission supérieure et cette dernière présente des ouvertures horizontalement décalées des premieres et mènent à la zôçie principale du four contenant ledit transporteur, permettant un écoulement d'air 15 chauffé uniforme de ces conduites d'admission tout au travers du four. 28. Four selon la revendication 27, caractérisé par le fait qu'il comprend une conduite d'évacuation au-dessus du transporteur qui s'étend sur la plus grande superficie de celui-ci, comprend 20 des ouvertures formées dans son fond, pour recevoir et éliminer l'air chauffé après qu'il se soit répandu dans tout le four. 29. Four selon la revendication 26, caractérisé par le fait que le transporteur avance et recule de manière continue, ces trajectoires de parcours étant continues, et comprend un moyen ali- 25 mentateur pour fournir les paraisons au four en un certain point de ce parcours et un moyen permettant l'enlèvement des paraisons chauffées en un autre point, à l'aide d'un moyen de transfert, ce dernier étant capable de se déplacer horizontalement avec le trans porteur lorsqu'il enlève une paraison du four, permettant alors 30 d'effectuer l'enlèvement de ces paraisons sans arrêter le transpor teur. 30. Four selon la revendication 29, caractérisé par le fait qu'il comprend une porte à l'extrémité du four, contigué au moyen d'alimentation, pour accéder à l'intérieur du four. 35 31. Méthode de conversion d'une paraison tubulaire en un récipient caractérisé par le fait qu'il comprend les phases suivantes chauffage de la paraison dans un four; transport de. cette dernière chauffée vers un poste de moulage, en la saisissant et la dépla-verticalement çant/hors du four, puis horizontalement vers un poste de moulage 40 et là étirage de la paraison; fermeture du moule sur la paraison 71 02039 24 2116341 étirée; injection du fluide dans le moule pour modeler le récipient et ouverture du moule. 32. Méthode selon la revendication 31, dans laquelle la phase de saisie de la paraison chauffée comprend la saisie de la portion 5 supérieure de ladite paraison par un bras ou levier, puis comprend l'abaissement de la paraison chauffée au poste de moulage en abaissant ce levier, l'engagement et le maintien du fond de la paraison par un moyen de serrage fileté et dans quelle méthode de ladite phase d'étirage comprend 1'élévation dudit levier pendant qu'il 10 maintien encore la paraison chauffée et que le moyen fileté engage encore le fond de celle-ci. 33. Méthode selon la revendication 32, caractérisée par le fait que quand le moule se ferme il coupe la paraison et en découpe la portion supérieure, l'autre portion demeurant dans le moule et que 15 suite à l'engagement de la paraison chauffée dans le moyen de serrage fileté, un tampcn pénètre dans le fond de celle-ci pour calibrer le fond intérieur du récipient ou container, et par le fait que ledit fluide de la phase de modelage est introduit à travers ledit tampon. 20 34. Méthode selon larevendication 33, caractérisée par le fait qu'elle comprend, après ouverture du moule la phase d'introduction du fluide dans le tampon pour éjecter le container achevé, du poste de moulage. 35. Méthode selon la revendication 33, caractérisée par le fait 25 que le moyen de serrage fileté qui engage le fond de la paraison • est un moule fileté, et par le fait que lorsque le tampon entre dans le fond de la paraison, il pousse le matériau de la paraison dans les cavités du moule fileté et emboutit le fond de la paraison contigu à son ouverture inférieure. 30 36. Méthode selon la revendication 31, caractérisée par le fait que la saisie et le déplacement sont accomplis par un bras de ramassage et qu'elle comprend le déplacement de celui-ci pour saisir et déplacer une nouvelle paraison du four, et le déplacement de celle-ci sur une partie de son parcours au moins,, vers le poste de 35 moulage, pendant la fermeture du moule. 37. Méthode selon la revendication 36, caractérisée par le fait que le bras de saisie se déplace autour d'un axe vertical, entre le four et le poste de moulage. 38. Méthode selon la revendication 37 caractérisée par le fait 40 qu'elle comprend l'aménagement d'un poste de décharge pour enlever 71 02039 2116341 les containers terminés du poste de moulage, ce poste de décharge comprend un tube avec une ouverture au-dessus du poste de moulage, cette dernière étant mobile entre une position opérationnelle au-dessus du poste de moulage et une position inopérationnelle 5 éloignée de ce poste dans une direction éloignée du levier de saisie; cette méthode incluant le déplacement de ladite ouverture du tube en synchronisme avec le bras de saisie de façon à être mécaniquement éloigné du poste de moulage lors du déplacement de ce bras vers ce poste. 10 39. Méthode selon la revendication 36, caractérisée par le fait que, lorsque le moule se ferme, il coupe la paraison étirée et enferme la partie supérieure de .la paraison chauffée demeurant dans le moule, pendant que le levier de saisie continue de maintenir la partie de chute supérieure de la paraison chauffée ëti-15 rée'et comprend de plus la phase de dégagement de la chute ou déchêt du levier de saisie, pour décharger celle-ci lors du retour du levier du poste de moulage vers le four. 40.. Méthode selon la revendication 31, caractérisée par le fait que la phase de chauffage des paraisons dans le four com-20 prend le déplacement en va et vient des paraisons le long d'un parcours horizontal, à travers le four, tout en dirigeant l'air chauffé vers le haut du four. 41. Méthode selon la revendication 40, caractérisée par le fait que la phase de guidage de l'air chauffé comprend son intro-25 duction dans une conduite d'admission au fond du four, sa réduction de pression et la montée de cet air chauffé, de pression réduite à travers le four, puis l'élimination de celui-ci par une conduite située au-dessus du four.