La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour friser a l'aide d'une boîte de compression des fils constitués de filaments continus en matière synthétique . Il est connu d'étirer des fils formés de filaments en ma-5 tière synthétique pour orienter les molécules et d'exécuter immédiatement après 1'opération d'étirage unë opération de frisage ou de textiiratioxii à l'aide d'une boîte de compression .Pour régler le degré de frisage du fil pendant son passage dans la boîte de compression il est nécessaire d'assurer un certain chauffage .La 10 chaleur produite dans la zone d'étirage et qui est engendrée soit par un chauffage externe exercé dans certaines installations soit par l'action mécanique d'étirage des filaments, ainsi que la chaleur additionnelle produite par friction entre les rouleaux d'entraînement de la boîte de compression et la masse de fils 15 dans la boîte prennent parfois des valeurs excessives .11 en résulte une fusion provoquant des liaisons entre filaments et finalement une agglomération de la masse de fils dans la partie inférieure de la boîte de compression,ce qui a un effet destructeur. L'invention a pour but de proposer .un-.procédé de frisage 20 de fils en matière synthétique qui ne présente pas les inconvénients mentionnés plus haut et elle concerne également un dispositif de frisage pour la mise en pratique du procédé . Le procédé suivant l'invention pour le frisage d'un fil formé d'un filament continu synthétique, est caractérisé en ce qu'on 25 étire le fil de manière à assurer une orientation des molécules, on dépose de l'huile ou un autre lubrifiant sur le fil après l'opération d'étirage et, pendant que le fil se trouve à une température élevée produite par l'action d'étirage ou par un chauffage du fil, on introduit de façon continue le fil lubrifié 30 dans une boîte de compression en vue d'assurer son frisage . Le dispositif suivant l'invention pour le frisage d'un fil formé d'un filament continu synthétique est caractérisé en ce qu'il comprend une boîte de compression dans laquelle des filaments étirés sont engagés en continu à partir d'une zone d'étirage ,un 35 dispositif pour déposer de l'huile ou un autre lubrifiant sur le fil étiré avant son frisage dans la boîte et pendant que le fil se trouve à une température élevée produite par l'action d'étirage dans la zone d'étirage ou lx£»n. par ur. chauffage ..du. fil. Les filaments à traiter peuvent être formés de "Nylon 6" , 40 de "Nylon 66" , de polyoléfines, de polyesters, etc.. L'opération 69 12121 2 2006469 d'étirage qui produit une orientation des molécules peut être exécutée d'une manière connue pour chacun des différents types de filament en utilisant des taux d'étirage appropriés et des organes de chauffage ou des broches d'enroulement, si nécessaire . 5 D'autres caractéristiques de l'invention seront mises_er} évi dence dans la suite de la description, en référence aux dessins annexé s dans lesquels : la Fig.l est une vue schématique en élévation de face d'un dispositif de frisage selon l'invention ; 10 la Fig.2 est une vue en élévation latérale d'une partie du dispositif de la Fig.l . En référence aux dessins, un fil 1 non-étiré est dévidé d'une bobine d'alimentation 2 de manière à passer plusieurs fois autour d'une paire de rouleaux tournants 3 et 4. Entre ces deux rouleaux 15 est prévu un organe de chauffage 5 qui assure le chauffage du fil.Le fil passe ensuite plusieurs fois sur deux autres rouleaux tournants 6 et 7. La vitesse périphérique de cette seconde paire de rouleaux est supérieure à celle de la paire de rouleaux 3 et 4 et par conséquent le fil est étiré d'un degré prédéterminé. On 20 peut utiliser le cas échéant un organe de chauffage 8 placé entre les rouleaux 6,7 de la seconde paire . A la sortie de la zone d'étirage, le fil 1 est engagé dans un dispositif de frisage 9 à boîte de compression au moyen de galets d'entraînement 10. Les galets 10 servent à refouler le fil 25 1 dans la chambre de frisage 9 et ce fil , sous l'effet de la compression exercée contre la partie précédemment frisée, est astreint à se replier sur lui-même de façon à former un fil frisé . Pour fixer le frisage du fil, un certain échauffement est nécessaire , mais pour les raisons précisées plus haut, cet échauf-30 fement doit être maintenu dans des limites admissibles . Entre la zone d'étirage et les rouleaux 10 d'entraînement du dispositif de frisage 9 à boîte de compression, il est prévu un galet 11 en matière céramique qui est agencé pour plonger dans un bac 12 contenant un lubrifiant .Le fil passe sur le galet 11 35 en prenant avec lui an contact à peu près tangentiel- le galet 11 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (Fig.2), de sorte que le fil est à tout moment recouvert d'une quantité appropriée de lubrifiant . Un lubrifiant additoonnel est déposé sur les faces périphé-40 riques des rouleaux d'entraînement 10 du dispositif de frisage 69 12121 3 2006469 à boîte de Compression, ceci pour faire en sorte que du lubrifiant soit Introduit dans la base de la boîte de compression 9 et en particulier dans la zone où les rouleaux 10 entrent en contact avec la masse de fils de la boîte de compression 9 «Le 5 dépôt du lubrifiant sur les rouleaux 10 est assuré par un tampon 13 en feutre saturé d'huile, qui est en contact avec 1'un des rouleaux 10. En variante, chaque rouleau 10 peut être alimenté en lubrifiant de la manière précitée .Le coefficient de frottement de fils synthétiques secs sur une surface d'acier poli 10 a tendance à être élevé et variable et l'utilisation d'un lubrifiant approprié permet d'obtenir un coefficient de frottement plus uniforme au point de contact entre les rouleaux 10 et le fil. Ceci est Important puisque la chaleur engendrée dans la boîte de compression 9 est proportionnelle au coefficient de frot-15 tement en ce point .En réglant le coefficient de frottement, 11 est possible de maintenir la chaleur engendrée dans la boîte de compression 9 à un niveau constant pour obtenir une température uniforme à laquelle se produit le fixage thermique du fil frisé mécaniquement: lorsqu'on n'exerce pas un frottement à un niveau 20 uniforme, 11 est Impossible de maîtrisetr la température dans la boîte de compression 9. On a trouvé que les meilleurs résultats de £a?i£:àge étalent obtenus lorsque le fil était lubrifié par Immersion du galet 11 dans le bac 12 et par dépôt d'un lubrifiant sur les rouleaux d'en-25 traînement 10 mais, dans cetalnes applications, Il peut s'avérer suffisant ou préférable d'utiliser l'une ou l'autre, des méthodes de lubrification .Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le galet 11 peut être muni d'une gorge dans laquelle passe le fil . 30 Lorsque le fil à traiter est formé de polyppopylène, Il est particulièrement approprié d'utiliser un lubrifiant formé d'un . mélange d'huiles végétales et minérales . 69 12121 * 2Ô06469 REVENDICATIONS 1-Procédé pour friser des fils formés d'un filament continu synthétique , caractérisé en ce qu'on étire le fil de manière à assurer une orientation des molécules, on dépose de l'huile ou 5 un autre lubrifiant sur le fil après l'opération d'étirage et, pendant que le fil se trouve à une température élevée produite par l'action d'étirage ou par un chauffage du fil, on introduit de façon continue le fil lubrifié dans une boîte de compression en vue d'assurer son frisage . 10 2-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'huile ou un autre lubrifiant est déposé par contact du fil avec un galet immergé dans l'huile ou un autre lubrifiant . 3-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le fil est en contact à peu près tangentiel avec le galet sur une partie de ce dernier qui n'est pas immergée dans l'huile ou un autre lubrifiant et en ce que le galet est agencé de manière à tourner dans le sens opposé au sens de déplacement du fil . 4-Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'huile ou un autre lubrifiant est déposé sur 20 des rouleaux d'entraînement utilisés pour l'opération de frisage dans la boîte de compression . 5-Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on astreint le fil à suivre un parcours au cours duquel 11 subit uh enroulement , immédiatement avant ou après 25 l'opération d'étirage et en ce que le fil est chauffé sur ce parcours . 6-Dispositif de frisage de fils formé de filament continu synthétique, caractérisé en ce qu'il comprend une boîte de compression dans laquelle le fil étiré est engagé en continu à par- 30 tir d'une zone d'étirage ,un dispositif pour appliquer de l'huile ou un autre lubrifiant sur le fil étiré avant son frisage dans la boîte de compression et pendant que le fil se trouve à une température élevée produite par l'action d'étirage dans la zone d'étirage ou bien par chauffage du fil . 35 7-Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'application comprend un galet partiellement immergé dans l'huile ou le lubrifiant et sur lequel passe le fil. 8-Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le fil est en contact à peu près tangentiel avec le galet et 40 en ee que le galet est agencé pour tourner dans le sens opposé 69 12121 5 2006469 au sens de déplacement du fil . 9-Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des rouleaux pour introduire le fil dans la boîte de compression, ainsi qu'un dispositif d'alimenta- 5 tion en huile pour fournir de l'huile ou un autre lubrifiant à l'un ou aux deux rouleaux 10-Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une zone d'étirage comportant un premier et un second rouleau entre lesquels le fil est étiré,un 1® troisième rouleau agencé pour tourner à la même vitesse que le premier ou le second rouleau et un organe de chauffage agencé pour chauffer le fil passant entre le premier ou le second rouleau et le troisième rouleau . 11-Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 10, ca- 15 ractérisé en ce que l'huile est un mélange d'huiles minérales et végétales . 12-Fil fabriqué suivant le procédé et au moyen du dispositif suivant l'une des revendications 1 à 11.