L'invention concerne un procédé de fabrication de blocs comprimés constitués par un mélange de sel et d'autres substances, et, à titre de produit industriel nouveau, un bloc comprimé obtenu selon ledit procédé. Contrairement à la fabrication de blocs de sel pur, par compression du sel à une pression égale ou supérieure à 12oej1400 kg/ cm2, qui donne des blocs d'excellente tenue, ayant une résistance de la charge à la rupture supérieure à 550 kg/cm, la fabrication de blocs comprimés, constitués par un mélange de sel et d'autres substances, se révèle toujours délicate. La raison principale de ces difficultés provient essentiellement du fait que les produits d'addition jouent bien souvent le rôle d'antimottant, ce qui entraîne une très mauvaise résistance à la rupture. s titre d'exemple, pour un bloc comprimé constitué par un mélange contenant 95% ou 98% de sel et 5% et 2% de sels minéraux de métaux lourds ou de sel pur et oxydes métalliques des mimes métaux lourds, la résistance de la charge à la rupture est très inégale et bien inférieure à 450 Cette mauvaise résistance à la rupture se traduit, en général, par une porosité très importante du produit manufacturé et, en conséquence, un délitement et la réobtention du mélange pulvérulent d'origine, après 24 ou 48 heures d'exposition à l'air ambiant. Ce phénomène est d'ailleurs accéléré, en particulier dans les régions à très forte hygrométrie, si L'humidité est supérieure à 75%. Ce délitement peut entre également accentué, en période de gel, la porosité augmentant la teneur en eau du bloc comprimé. On notera à ce propos, que pour des températures inférieures à OOC, le chlorure de sodium dihydraté se cristallise et provoque un gonflement du bloc comprimé, voire même un éclatement. Le procédé de fabrication selon l'invention supprime tous ces inconvénients; il permet d'obtenir un bloc comprimé qui a une résistance à la rupture constante et supérieure à 550 kg/cm. Cette résistance de la charge à la rupture ne subit pas de variations significatives par suite d'une exposition à l'air ambiant, quelle que soit l'hygrométrie de l'air. En outre, les phénomènes de délitement et de gonflement en période de gel sont supprimés. Dans son principe, l'invention consiste à ajouter un liant, dans une proportion supérieure à 0,2% du poids du bloc comprimé de sel, composé de sels ou d'oxydes de métaux lourds, parmi lesquels, le cuivre, le cobalt, le manganèse et le zinc, ces corps étant eux-mEmes dans des proportions réciproques bien définies par les limites suivantes: Cu = de 0,15 à 0,19 Co = de 0,02 à 1 Cu = de 0,11 à 0,18 Zn Co de 0,1 à 2,57 Mn = de 0,52 à 1,4 Zn Co = de 0,001 à 0,2 Zn Cette formule de liant est incorporable dans tous les blocs composés et donne d'excelleats résultats particulièrement en présence d'oxyde QU d'hydroxyde et de carbonate de magnésium dont le caractère antimottant est bien connu; il en est de même pour le chlorure de magnésium. il a été vérifié que les dérivés iodés ne modifiaient en rien la valeur de la résistance de la charge à la rupture. il a également été vérifié que, quels que soient les autres sels ou oxydes de métaux lourds que 1 'on pourrait ajouter, les valeurs des résultats remarquables ci-dessus indiqués restent identiques aux valseurs mesurées par la Desanderesse. Toutefois, lladdition de cobalt ne devra pas dépasser 0,05%, en raison d'une part de la toxicité de ce métal à des doses excessives, d'autre part et surtout de son pouvoir antimottant dont l'effet irait à l'encontre du but recherché. À titre d'exeaple non limitatif, plusieurs fabrications industrielles de blocs de différents poids, 5, 10, 25 kg ont été réalisées et expérimentées par la Demanderesse. Quatre séries de blocs contenant du cuivre, du cobalt, du zinc, et du manganèse dans les proportions respectives suivantes ont été fabriqués: DE 0,173 = 0,433 = = 0,144 zO- = 2,5 Mzn = 1,1 Zn Co = O 0033 Zn = 0,0033 La série 1 contenait 0,2% en poids de ces oligo-éléments, la série 2, 1%; la série 3, 3%; la série 4, 4%. La densité de ces blocs était comprise entre 1,85 et 2,05. Les résultats des contrôles de la résistance de la charge de rupture de ces blocs, après exposition en étable et en pâture au cours des 4 saisons et sur une durée minimum de 2 mois ont été les suivants: Série 1 : 607 kg/cm2 Série 2 : 594 kg/cm2 Série 3 : 563 kg/cm2 Série 4 : 552 kg/cm2 On a donc toujours constaté une amélioration de résistance très notable par rapport aux blocs composés classiques. Le bloc comprimé selon l'invention présente en outre l'avantage d'apporter en alimentation, sous une forme directement assimilable, les oligo-éléments nécessaires pour combattre les carences en métaux lourds, par exemple, en cuivre, en cobalt, en manganèse ou encore en zinc. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de blocs comprimés, constitués par un mélange de sel et d'autres substances, caractérisé en ce que, le liant, ajouté dans une proportion supérieure à 0,2% du poids du bloc comprimé de sel, est composé de sels ou d'oxydes de métaux lourds, parmi lesquels, le cuivre, le cobalt, le manganèse et le zinc, ces corps étant eux-mêmes dans des proportions respectives bien définies par les limites suivantes: Cu = de 0,15 à 0,19 MII = Cu = de 0,02 à 1 Co Cu = de 0,11 à 0,18 Zn Mn = 0,1 à 2,57 Co = de 0,1 à 2,57 Mn Zn = de 0s52 à 1,4 Co = de 0,001 à 0,2 Zn = la teneur en cobalt étant toujours inférieure à 0,05%. 2.- À titre de produit industriel nouveau, un bloc comprimé répondant au spécifications du procédé de fabrication selon la revendication 1.