La présente invention concerne des tubes isolés contre la chaleur, destinés à entre joints bout à bout pour former une canalisation tubulaire, et el1 vise plus spécialement des tubes de ce type consistant en un tube métallique entouré sur la plus grande partie de sa longueur d'une couche d'un matériau thermo-isolant en mousse, qui est elle-meme recouverte d'une enveloppe protectrice- externe faite dlune matière imper méable aux fluides, les parties extrêmes des tubes faisant saillie au-delà des extrémités correspondantes de la couche de mousse thermo-isolante et les extrémités de l'enveloppe faisant également saillie mais sur une plus courte distance, de sorte que des évidements annulaires sont formés aux extrémités de chaque tube individuel . Ces canalisations tubulaires seront nommées dans ce qui suit " tubes du type en question tt . Suivant la présente invention il est prévu, dans chacun des évidements annulaires aux extrémités d'un tube du type en question, un corpsannulaire en un matériau en mousse ayant subi une expansion permanente de façon que sa surface radialement extérieure soit maintenue en contact de joint étanche au fluide avec la surface radialement intérieure de l'extrémité en saillie correspondante de ltenveloppe du tube, et qu'une surface dtextrémité de celui-cilsoit maintenue en contact de joint étanche au fluide avec un siège sur au moins la partie radialement extérieure de la face d'extrémité correspondante de lacouche thermo-isolante principale du tube . Une canalisation tubulaire conforme à cette invention se compose d'au moinsideux éléments de tube suivant l'invention, reliés l'un à l'autre bout à bout, chaque joint entre une paire d'extrémité de tuyau en saillie étant entourépar un tube unitaire ou par un tube composite réalisé en un matériau thermo-isolant dont les extrémités sont en butée sur les corps tubulaires du matériau en mousse dans les évidements annulaires des extrémités d'éléments de tube respectif, ledit tube étant entouré par une couche de matériau imperméable aux fluides dont les parties terminales recouvrent et obturent les extrémités de ltenveloppe de protection des élé- ments de tube, sur chaque cté du joint . Le procédé suivant l'invention comprend les opérations suivantes: monter un moule annulaire sur l'extrémité en saillie du tube à chaque extrémité d'un élément tubulaire du type en question, de façon que son bord extérieur soit en contact avec l'extrémité de la partie terrnina- le de ltenveloppe et qu'un espace annulaire soit délimité entre lui-mSme et la face d'extrémité voisine de la couche de mousse thermo-isolante de llélé- ment de tube fixant temporairement le moule annulaire à l'extrémité du tube; injecter le matériau formant mousse dans l'espace annulaire de façon à le remplir, et laisser le remplissage de mousse injecté s'expanser et durcir de faucon à former un corps de mousse expansé en permanence, dont la surface radialement extérieure est maintenue en contact de joint étanche au fluide avec la surface radialelnent intérieure de l'extrémité d'enveloppe corespondante, et dont une surface d'extrémité est maintenue en contact de joint étanche au fluide avec un siège sur au moins la partie radialement extérieure de la face d'extrémité correspondante de ltélément de tube . L'invention va maintenant étre décrite à l'aide d'un exemple, en référence aux dessins accompagnant cette description, dans lesquels s: La figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale de deux tubes calorifugés du type en question, joints l'un à 11autre par une soudure bout à bout entre les parties en saillie de chacun de ces tubes . La figure 2 est une vue partielle en coupe d'une moitié de la partie d'extrémité d'un autre élément de tube calorifugé . La figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un élément de tube calorifugé du type en question, similaire mais non identique à celui de la figure 1, montrant la formation d'un joint d'extrémité. La figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une partie d'extrémité d'un tube calorifugé du type en question, semblable à celui de la figure 2, sauf que la face d'extrémité de la couche thérmo-isolante de ce tube est en forme de gradin annulaire : cette figure montre la formation d'un joint d'extrémité . La figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une partie d'extrémité d'un autre tube calorifugé du type en question, dans lequel la face d'extrémité de la couche thermo-isolante est en forme de gradin annulaire cette figure montre la formation d'un double joint d'extrémité dans un évidement annulaire entre la semelle du gradin annulaire et la surface interne de ltextrémité en saillie de l'enveloppe de l'élément de tube . La figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant une variante drun détail de la disposition représentée à la figure 5. Les figures 7 et 8 sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant les opérations successives de la formation d'une autre forme du joint d'extrémité du tube . Lés éléments de tube de différents types représentés aux dessins comprennent, dans chaque cas, un tube métallique 14 entouré sur la plu8 grande partie de sa longueur d'une couche 15 d'un matériau thermo-isolant en mousse qui est elle-même entourée d'une enveloppe protectrice 16 d'un matériau thermoplastique imperméable au fluide . Les extrémités 14' de chaque tube 14 se prolongent au-delà des extrémités correspondantes de la couche de mousse 15, et les extrémités 16' de lten- veloppe 16 se prolongent de même, mais sur une plu8 courte distance . Ainsi, des évidements annulaires sont prévus aux extrémités de chaque élément de tube entre les parties en saillie 14' et 16' du tube 14 et I'enveloppe 16, respectivement. Les faces d'extrémité des couches de mousse thermoisolante, qui forment la base de ces évidements annulaires, peuvent être planes comme représenté aux figures 1, 2 et 3, ou en forme de gradin annulaird, comme on le voit aux figures 4 et 5 . Dans l'usine où les éléments de tube sont fabriqués, chaque tube 14 est, avant application de la couche de mousse 15, enduit sur toute sa longueur d'une pellicule anti-corrosive ( non représentée ) puis un revêtement 24 analogue à du caoutchouc est appliqué sur les par- ties d'extrémité de cette pellicule .Le revêtement 24 stétendnon seulement sur les extrémités en saillie 14' du tube, mais aussi sur les parties voisines du tube 14 qui seront ensuite recouvertes, comme représenté all dessin, par les parties extrêmes de la couche de mousse 15. Ensuite, après que la couche de mousse 15 et l'enveloppe 16 ont été appliquées, les faces d'extrémité de la couche de mousse 15 sont pourvues de garnissages 93, composés de matière du type caoutchouc ou d'un composé de polyester ou dlépoxy renforcé de fibres . Les bords circonférentiels intérieurs de ces garnissages sont scellés au revêtement 24 et leurs bords circonférentiels extérieurs sont scellés aux surfaces intérieures des extrémités en saillie 16' de l'enveloppe . Dans le cas des éléments de tube représentés aux figures 1 et 3, des joints élastiques 18 sont placés autour des extrémités en saillie 16' de l'enveloppe . Ces joints peuvent être constitués d'un composé de silicone appliqué par projection, ou sous forme de rubans de silicone enroulés autour des parties extrêmes 16' de l'enveloppe .Une extrémité d'un manchon métallique 23, dont le reste fera éventuellement partie d'un couvre-joint sur un joint entre l'élément de tube concerné et l'autre élé- ment de tube, est ensuite placé comme représenté, sur chaque joint 18, et une bague de renforcement 18' en résine de polyester ou époxy renforcée de fibre de verre est placée sur cette extrémité du manchon 23 . La partie de ltextrémité de chaque manchon 23 qui s'étend au-delà de l'extrémité 16' correspondante de l'enveloppe peut être d'un dia- mètré réduit, comme représenté å la figure 1, afin de former un siège pour ltextrémité correspondante d'un couvre-joint tubulaire ( non représen té), qui sera positionné sur place .Le diamètre intérieur de cette partie de diamètre réduit devra toutefois être aussi grand que celui~de ltextrémité 16' de ltenveloppe, de façon à rendre possible la mise en place et l'enlève- d'un anneau mentformant moule 25, ou moule annulaire décrit plus loin . En variante, le manchon métallique peut être d'un diamètre uniforme sur toute sa longueux, comme représenté à la figure 3 . Dans le cas des éléments de tube représentes aux figures 2 et 4, les manchons métalliques 23 des figures 1 et 3 sont remplacés par des manchons 26 en caoutchouc ou matériau analogue, et les joints élastiques 18 sont supprimés, car ils sont inutiles en raison de ltélasticité des manchons 26 qui sont placés entre les extrémités en saillie 16' de l'en- veloppe et les bagues de renforcement 18' respectifs .Comme dans le cas des manchons de caoutchouc similaires de Ia demande de brevet fran çais N 77 18000 déposé le 13 Juin 1977 par le Demandeur, les parties des manchons élastiques 26 qui s'étendent au-delà des extrémités 16t de ltenveloppe sont repliées vers l'extérieur et rabattues sur ces manchons, et elles restent ainsi jusqu'à ce que les éléments de tube aient été transportés sur le lieu de l'installation . Dans le cas de l'élément de tube représenté à la figure 5, il n'y a pas de manchon équivalent au manchon métallique 23 des figures 1 au 3, ou au manchon élastique des figures 2 ou 4, et il n'y a pas non plu8 de joint correspondant au joint 18 des figures 1 et 3 .Au lieu de cela, une bague de renforcement 18' est appliquée directement sur la surface extérieure de l'extrémité 16' de l'enveloppe. Avant de quitter l'usine, les joints d'extrémité sont placés dans les évidements annulaires aux extrémités de chaque élément de tube . Ces joints d'extrémité peuvent entre de la forme simple représentée à la figure 3 . Pour former un tel joint d'extrémité, on met en place un moule annulaire 55 sur l'extrémité de tube en saillie 14' respectif, pourvu d'un revêtement avec sa marge extérieure en étroit contact avec l'extrémité correspondante 16' de l'enveloppe, et il est maintenu en place par des vis telles que 53 . Le moule annulaire 55 présente un trou d'injection 192 et un trou d'évent 193 .Le matériau devant former de la mousse est alors injecté par le trou d'injection 192 dans la cavité circulaire entre le moule 55 et le garnissage 93, de façon à former un remplissage 15' d'une mousse thermoisolante de forte densité contenant une forte proportion de bulles fermées . Une quantité en excès de la matière thermo-isolante devant former la mousse sera de préférence injectée, par le trou 192, afin d'obtenir la forte densité exigée du remplissage 15' après son durcissement. Les remplissages de mousse 15' peuvent consister en un matériau dit " mousse dure " ayant une densité allant de 40 kg/m3 à 200 kg/m3, ou meme en une mousse dite " mousse structurale " ayant une densité de 400 kg/m3 ou plus .Le matériau de mousse s'expanse à mesure qu'il durcit, de sorte que l'extrémité en saillie 16' est repoussée contre l'intérieur du manchon métallique 23, et la légère dilatation de ce dernier fera que le joint intercalaire 18 sera comprimé entre ce manchon 23 et la bague de renforcement 18' . On retire ensuite les vis 56 et le moule annulaire 55 après quoi les essais peuvent être exécutés dans l'usine pour s'assurer que le manchon 23 est maintenu entre Ie joint 18 et la bague de renforcement 18', et que le joint assure une étanchéité au fluide entre le manchon 23 et l'extrémité en saillie 16' de l'élément de tube. Grâce à l'expansion permanente des remplissages de mousse 15', chacun d'eux est étroitement appliqué contre la partie de la pellicule 24 comprise dans ce remplissage et ltextrémité 16' de ltenveloppe qui l'entoure, ainsi que contre le garnissage 93 . Après que les opérations mentionnées ci-dessus ont été effectuees en usine sur les deux extrémités des éléments de tube suivant a figure 3, ceux-ci sont alors transportés jusqu'au lieu de l'installation, où ils sont posés bout à bout et reliés les uns aux autres par des soudures bout W bout 17 ( figure 1) entre les extrémités de tube en saillie 14' de chaque paire de tubes consécutifs .Ensuite un matériau du type caoutchouc est appliqué sur la région de chaque joint soudé 17 afin de réparer tout endommagement provoqué par l'opération de soudure et de raccorder les pellicules 24 sur les parties d'extrémité de tubeen saillie soudées bout X bout, ensuite après que les éléments semi-tubulaires préformés de matériau en mousse thermo-isolante aient été assemblés autour des parties d'extrémités de tube en saillie 14' des éléments de tube raccordés, afin de remplir l'espace annulaire entre ceux-ci, un couvre joint ( non représenté) formé par exemple en recourbant une tôle métallique pour lui donner la forme tubulaire, est disposé de façon que ses marges extrêmes viennent reposer sur les extrémités des manchons 23 . L'extrémité de tube représenté à la figure 4 diffère de celle de la figure 3 principalement en ce que la face d'extrémite de la couche de mousse 15 et du garnissage 93 sont d'une forme annulaire à façon gradin, de même que la surface d'eAremité voisine du remplissage de mousse 102, qui est formé de la remplissage rnanière que le être de mousse 15' de la figure 3, a une forme a2mulaire en gradin complémentaire .La sonstruc- tion de ltextrémité de tube étanche représentée à la figure 4 est moins simple que celle de la figure 3, mais elle est préférée dans les cas où les élé- ments de tube doivent transporter incorporés à une canalisation tubulaire devant être utilisée pour dilatation des fluides à des températures très élevées ou très basses ( employées en cryogénie), de sorte qu'il s'y produira d'appréciables différences de dilatation entre les périodes où la canalisation est en service et celles où elle ne l'est pas . Avant de former un joint entre deux éléments de tube ayant leurs extrémités comme représenté à la figure 4, les parties rabattues en arrière des manchons de caoutchouc ( ou matériau analogue ) 26 sont ramenées en avant et tirées l'une vers l'autre pour fournir des sièges pour les extrdmités respectives d'un couvre-joint extérieur flexible (non représente) consistant en une feuille d'un matériau de type du caoutchouc ou d'un composé de styrène, qui est recourbé et mis en forme tubulaire, de façon qu'il recouvre ltespace entre les extrémités voisines des manchons, et soit joint et scellé comme décrit dans la demande française précitée . Pour le reste, la formation du joint entre les éléments de tube comme représenté à la figure 4 est pratiquement telle que décrite relativement à la figure 3. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 5, , chaque face d'extrémité de la couche de mousse 15 de l'élément de tube et chaque garnissage correspondant sont en forme de gradin. A chaque extrémité du tube, la partie radialement intérieure du garnissage 93, qui constitue un montant du gradin, est toutefois à angle droit avec la surface du tube 14, au lieu d'être inclinée vers celle-ci comme à la figure 4 . Un joint d'extrémité annulaire est formé dans la partie annulaire radialement extérieure évidée à chaque extrémité du tube, en partie par un joint torique 194 de caoutchouc ( ou matière analogue) comprimée, et en partie par un remplis sage annulaire de mousse expansée 197 .Pour former un tel joint d'extrémité annulaire, le joint torique I94 respectif est d'abord engagé dans la base de l'évidement annulaire entre la semelle du gradin de garnissage 93 et l'ex- trémité en saillie 16' de l'enveloppe 16 du tube . Ensuite un élément tubulaire 195 présentant un collet annulaire coudé à une extrémité est engagé, l'extré- mité à collet en premier lieu dans la partie annulaire mentionnée plus haut . Un moule annulaire 55 est ensuite glissé sur ltextrémité en saillie 141 du tube et miss en contact étroit avec la partie radialement intérieure du garnissage 93 et il est fixé à ltextrémité du tube 14' par des vis comme en 198 . L'élément tubulaire 195 est maintenant repoussé à force axialement vers l'intérieur en direction du remplissage 15 ( la couche de mousse thermoisolante ), déformant ainsi le joint torique 194, ce qui fait que celui-ci s'applique étroitement contre la surface intérieure de ltextrémité en saillie 16' de ltenveloppe et la face de la semelle du garnissage 93 . L'élément tubulaire 195 est alors fixé par des vis, en 199, à la paroi extérieure du moule 55 .Un matériau formant de la mousse est alors injecté par un trou d'inJec- tion 192 dans le moule 55 pour remplir la cavité annulaire entre le moule 55 et le collet de ltélément tubulaire 195, cependant que l'air est évacué par un trou d'évent 193 ménagé dans le moule 55 . On laisse alors le matériau de formation de mousse s'expanser et durcir, de façon à former le remplis sage 197.Le remplissage de mousse 197 expansé en permanence exerce une pression dirigée radialement vers l'intérieur contre la semelle du gar Plissage 93 voisine de sa circonférexlce l'intérieure, et une pression dirigée radialement vers ltextérieur contre la surface interieure de l'élément tubulaire 195, de sorte qu'une partie de l'extrémité en saillie 16' de l'envelop- pe 16 du tube est comprimée entre l'élément tubulaire 195 et une bague de renforcement 18' . Le remplissage de mousse expansée 197 exerce aussiune pression axiale contre le collet de l'élément tubulaire 19!;, pression dirigée vers le joint torique 194.Les vis 198 et 199 et le moule 55 peuvent alors être enlevés, puisque par suite des pressions radiales précitées exez- cées par le remplissage de mousse expansée 197, ce remplissage et l'élé- ment tubulaire seront maintenus assez solidemennt à ltencontre de tout dépla- cement axial résultant de la force de restitution exercée par le joint torique dans la direction s'éloignant de la couche de mousse 15 . L'élément de tube est maintenant prêt pour son transport jusqu'au lieu d'installation, où il sera raccordé bout à bout avec un ou plusieurs autres éléments de tube semblables de la manière dejà décrite . Les extrémités du couvre ^ joint peuvent dans ce cas s'appliquer sur les surfaces extérieures, des parties des éléments tubulaires 195 qui s'étendent au-delà des extrémités en saillie 16' correspondantes de l'enveloppe . La figure 6 montre une variante de l'extrémité de tube suivant la figure 5; cette variante est destinée plus particulièrement à être utilisée dans des cas où l'espace entre les extrémités 16' de l'enveloppe de deux extrémités de tube reliés l'un à l'auvtre doit être recouvert par un manchon rétréci à la chaleur 201 en polyéthylène réticulé chimiquement, par exemple un " CANULA " (marque déposée), manchon de tube rétréci à la chaleur, mis dans le commerce au Royaume-Uni par la firme internationale Gas Apparatus, 208 Lynchford Road, ;Farnborough, Hampshire . Dans cette variante, la bague de renforcement 18' de la figure 5 est supprimée, t l'extrémité extérieure 195" du manchon 195', correspondant au manchon 195 de la figure 5, a un diamètre agrandi, de sorte que sa surface extérieu- re se trouve de niveau avec celle de l'extrémité d'enveloppe 16' . Cette extrémité d'élément de tube modifiée est exécutée en usine, comme déjà décrit relativement à la figure 5 . Mais le manchon 201 ntest pas mis en place et resserré par application de chaleur avant que les éléments de tube aient été transportés sur le lieu l'installation, posés bout à bout et que les extrémités de tube respectives aient été soudées bout à bout les unes aux autres . Quand le manchon 201 est rétréci, il exerce une pression radialement intérieure sur ltextrémité de tube 16' qui contrecarre la pression radialement extérieure exercée par le remplissage de mousse expansée 197 , et ltextrémité du manchon se trouve alors étroitement serrée pour former un joint étanche au fluide dans la partie radialement extérieure de ltextrémité du tube . La figure 7 montre l'extrémité d'un élément de tube après qu'un joint d'étançhéité 220 a été engagé dans l'évidement annulaire à l'ex- trémité de ce tube . Les parties principales qui composent cet élément de tube, c'est à dire un tube 14 avec son extrémité en saillie 14', une couche 15 de matière en mousse thermo-isolante et une enveloppe extérieure 16 avec son extrémité en saillie 16', sont disposées comme déjà décrit et représenté aux figures 1 et 2. D'autres parties et revêtements représentés aux figures 1 et 2, ctest à dire le manchon métallique 23 ( figure 1), le manchon en simili-caoutchouc 26 ( figure 2), le joint 18 ( figure 1), la bague de renforcement 18' ( figures 1 et 2), le revêtement 24 et le garnissage 93 ( figures l et 2), sont supprimés . Des joints d'étanchéité efficaces peuvent être réalisés sans frais dans les évidements annulaires aux extrémités de chaque élément de tube, avant que celui-ci quitte l'usine, à l'aide de bagues d'étanchéité telles que la bague 22Q déjà mentionnée . Chaque bague d'étanchéité 220 est constituée d'un matiriau du type caoutchouc; elle présente une base plane et des Sèvres sur ses bords circomférentiels intérieur et extérieur .La lèvre intérieure présente une surface intérieure qui, lors de la mise en place viendra entourer étroitement la surface extérieure de l'extrémité du tube 14', et une surface extérieure en biseau qui est onclinée radialement vers l'intérieur dans une direction s'écartant de la base de la bague suivant un angle de 40 par rapport à la base . Avant d'être engagée dans ltévidement annulaire à l'extré- mité du tube, comme le montre la figure 7, la surface radialement exté- rieure de la bague d'étanchéité 22Q est recouverue d'une mince pellicule de matière adhésive telle le THIOKOL, qui pourra adhérer dans une certaine mesure à la surface intérieure de polyéthylène de l'extrémité de l'envelop- pe 16', tandis que la surface radialement intérieure de cette bague sera enduite d'adhésif époxy ou styrène qui adhèrera à la surface extérieure du bout de tube 16' .En même temps, la surface de la cavité annulaire entre les Sèvres intérieure et extérieure de la bague sera enduite d'une substance qui agira de manière connue comme " revêtement de dégagement " dans un but qui sera décrit plus loin . La bague d'etanchéite 220 est maintenant repoussée dans l'évidement annulaire à ltextrémité de l'élément de tube à Plaide d'un outil 2Z1 sous l'action d'un dispositif pneumatique ( non représenté) qui, après que la bague a atteint la position représentée à la figure 7, maintient l'outil repoussé à fond dans la cavité annulaire de la bague jusqu'à ce que les enduits adhésifs appliqués sur cette bague 220 se soient polymérisée, par exemple pendant environ 15 minutes, L'outil 221 présente une partie de tête avec une face d'extrémité annulaire plane qui met en contact avec la base de la cavité annulaire de la bague 220 , et des parties inclinées pour épouser les surface s inclinée s des lèvres intérieure s- et extérieures de la bague d'étanchéité . En conseuence, pendant la période durant laquelle l'outil 221 est repousse à fond dans la cavité de la bague 220, la face d'extrémité principale de la base de cette bague prendra une forme complémentai- re de celle de la surface d'extrémité poreuse voisine, de la couche de mousse 15, tandis que les surfaces cylindriques des sèvres intérieure et extérieure de la bague seront simultanément pressées contre les surfaces inté- rieure et extérieure des extrémités du tube 14' et de l'enveloppe 161 . Après polymérisation des enduits adhésifs sur la bague l'outil 221 est enlevé: cet enlèvement est facilité par le revêtement de dégagement appliqué sur les surfaces de la bague 220 qui étaient en contact avec ltoutil 221. La cavité à lsextrémité de l'élément de tube est maintenant scellée de façon sûre par la bague 220 à ltencontre de la pénétration de lthu- midité entre la lèvre intérieure de cette bague et ltextrémité de tube 14', ainsi qu'entre sa lèvre extérieure et l'extrémité 161 de ltenveloppe . Les deux extrémités de l'élément de tube sont scellées de cette manière . A chaque extrémité d'élément de tube, un moule annu laire 55 est alors mis en place sur ltextrémité de tube respectif 14', comme on le voit à la figure 8, avec un collet annulaire 55' glissé sur la marge d'extrémité de llextrémité correspondante 16' de llenveloppe, et le moule annulaire est maintenu momentanément en place par une bride 224 Le moule 55 comporte un trou d'injection 192 et un trou dlévent 193 conduisant respectivement vers une cavité 225 et hors de cette cavité formée entre le moule annulaire 55 et la bague 220 . La phase suivante du procédé consiste à injecter un matériau formant une mousse par le trou dl~injection 192 dans le moule annulaire pour produire dans la cavité 225 un remplissage de mousse ayant une densité d'environ 100 kg/m3 . Le moule annulaire 55 est ensuite enlevé, et un revete- ment protecteur ( non représenté ) constitué par exemple d'un matériau analogue au caoutchouc, est appliqué sur la surface du remplissage de mousse précité, qui était précédemment recouvert par le moule annulaire, après quoi la surface extérieure de ce revêtement protecteur est dressée et polie. Le but de ce revêtement est de protéger le remplissage de mousse dans l'espace Z25 contre la détérioration pendant le stockage et le transport de l' & ment de tube . Après le transport de l'élément de tube et d'autres élé- ments de tube semblables sur le lieu d'installation, un manchon de polyéthy lène irradié rétrécissable à Ia chaleur, par exemple un manchon tt CANUSA tl ( marque commerciale ), est glissé sur le côté extérieur de chaque dément de tube . Les éléments de tube sont ensuite posés bout à bout et reliés les uns aux autres par soudure bout à bout, comme en 17, figure 1 .Ensuite, une pellicule adhésive est appliquée sur les surfaces extérieures restantes des parties d'extrémité du tube et sur les faces d'extrémité des remplissages de mousse dans les extrémités des éléments de tube . -En outre, des élé- ments semi-tubulaires préfabriqués ( non représentés) en mousse thermoisolante sont enduits dlun adhésif du type caoutchouc appliqué sur leurs surfaces intérieures et sur celles de leurs surfaces qui s'apparieront quand elles seront assemblées par paires pour former des tubes en mousse thermoisolante .Ces pièces semi-tubulaires sont maintenant assemblées par paires et placées autour des extrémités de tube reliées les unes aux autres et maintenues en place à Plaide de bandes ou moyens analogues . Dans llusine où ces pièces semi-tubulaires sont fabriquées, leurs dimensions sont prédéterminées de façon que, lorsq'elles sont assemblées par paires autour des extrémités de tube reliées les unes aux autres, les ensembles ainsi formés s'ajoutent exacternent dans les espaces annulaires entre les extrémités des paires contigües d'éléments de tube . -Le manchon de polyéthylène irradié sur chaque élément de tube est alors glissé sur l'ensemble de pièces semi-tubulaires entre une extrémité de cet élément de tube et l'extrémité voisine d'un des éléments de tube reliés à celui-ci, et placé de façon que les deux parties d'extrémité entourent l'extrémité d'enveloppe 16' voisine des deux éléments de tube concernés . Le manchon de polyéthylène est alors amené à se rétrécir sous l'action de la chaleur, par un moyen connu, par exemple par air chaud ou radiation infrarouge, de façon que ses extrémités stappliqu ent étroitement autour des extrémités en saillie 16' de l'enveloppe des éléments de tube . Dans le cas où ce manchon est un manchon " CANUSA " enduit intérieurement d'une résine polymère adhésive, la pénétration de l'humidité entre les extrémités du manchon et les extrémités en saillie de l'enveloppe sur lesquelles elles sont posées est enlpêchée en partie par l'ajustage serré de ces extrémités du manchon, et en partie par la nature hydrofuge de son enduit intérieur . Dans les éléments de tube dont les cavités annulaires, i leurs extrémités, sont remplies d'un matériau en mousse à forte densité, coxnme décrit en relation avec les figures 7 et 8, la dilatation des remplissa- ges de mousse dans les espaces 225 non seulement applique les bagues d'étan- chat6 220 contre les extrémités respectives de la couche de mousse thermoisolante 15, mais applique aussi les Sèvres des bagues d'étanchéité contre les extrémités de tube I4' et les extrémités d'enveloppe 16' respectives, ce qui assure une étanchéité efficace à l'encontre de l'humidité aux deux extrémités de chaque élément de tube . L'expansion de ces garnissages de mousse dans les espaces 225 les empêche aussi être déplacés axialement vers l'extérieur, REVENDICATIONS 1. Tube isolé contre la chaleur caractérisé en ce qutil est pourvu, dans chacun des évidements annulaires prévus à ses extrémités, d'un corps tubulaire en matériau du type mousse qui a été expansé de façon permanente afin que sa surface radialement extérieure soit maintenue en contact de joint étanche avec la surface radialement intérieure de ltextrémi$é en saillie correspondante de l'enveloppe du tube, et qu'une surface d'extrémité de ce tube soit maintenue en contact de joint étanche avec un siège prévu au moins sur la partie radialement extérieure de la face d'extrémité correspondante de la couche thermo-isolante principale du tubes 2.Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps annulaire de matériau en mousse est constitué d'une mousse dure dont la densité est comprise entre environ 40 kg/m et 200 kg/m 3. Tube selon ltune des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les sièges sont prévus sur un garnissage annulaire de matériau du type caoutchouc recouvrant les faces d'extrémité de la couche principale de mousse thermo- isolante et en ce que les bords intérieurs et extérieurs de ce garnissage sont scellés respectivement au tube et à ltenveloppe 4.Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités en saillie dudit tube et leurs parties immédiatement attenantes, qui sxt entourées par les extrémités de la couche principale de mousse thermo-isolante, sont recouvertes d'une pellicule d'un matériau du type caoutchouc. 5. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités en saillie de l'enveloppe sont entourées par des colliers de renforrement avec interposition soit de joints annulaires, soit d'extrémités de manchons en un matériau du type caoutchouc qui, lorsque le tube est raccordé bout-à-bout avec des tubes similaires pour former une canna lisation, constituent les parties extrêmes d'un revêtement recouvrant le joint. 6. Tube selon la revendication 5, caracterisé en ce que les extrémités en saillie de l'enveloppe sont entourées par des colliers de renforcement avec interposition de joints annulaires et de parties d'extrémité de manchons métalliques qui, lorsque le tube est raccordé bout-à-bout à des tubes identiques pour former une partie de canalisation, constituent les parties extrêmes d'un revêtement recouvrant le joint, ces parties d'extrémité de manchons métalli ques étant positionnées entre les joints et les colliers de renforcement. 7 Tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac térisé en ce que les faces d'extreomitiS de la couche de mousse thermo-isolante et du garnissage éventuel sont plate s. 8. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 W 6 caractérisé en ce que les faces d'extrémité de la couche de mousse thermo-isolante et du garnissage éventuel ont une configuration en gradins annulaires afin que les parties radialement extérieures des évidements annulaires soient plus profondes que les parties radialement intérieures. 9. Tube selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties radialement intérieures des faces d'extrémités de la couche de mousse thermoisolante et les parties du garnissage éventuel en contact avec ces faces d'extrémité sont inclinées dans la direction allant du tube vers l'enveloppe en s'éloignant des extrémités du-tube. 10. Tube selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un joint torique est positionné dans la base de la partie radialement extérieure la plus pro fondément évidée, de chaque évidement annulaire et il est maintenu en place par la compression du corps correspondant de matériau en mousse expansé situé dans la meme partie plus profondément évidée du côté axialement extérieur de ce joint torique. 11. Tube selon la revendication 10, caractérisé en ce qùe chaque joint torique a été précomprimé à l'aide d'un élément tubulaire qui comporte un collet rabattu vers l'intérieur en prise avec ce joint torique et qui est engagé axialement à force, dans la partie évidée plus profondément, jusqu'a une position prédéterminée dans laquelle il est maintenu pendant l'injection du corps correspondant de matériau en mousse et pendant lssexpansion et le durcissement. 12. Canalisation constituée d'au moins deux tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont les parties d'extrémité en saillie sont raccordées bout-à-bout, cette canalisation étant caractérisée en ce que chaque joint entre une paire d'extrémité s de tube en saillie est entouré par un tube unitaire ou composite de matériau thermo-isolant dont les extrémités sont en butée sur les corps annulaires de matériau en mousse dans les évidements annulaires des extrémités de tubes respectifs et en ce que ledit tube est entouré par un revêtement de matériau imperméable aux fluides dont les extrémités recouvrent et obturent les extrémités de ltenveloppe de protection des tubes sur chaque cté du joint. 13. Procédé pour former des joints d'étanchéité dans les évidements annulaires des extrémités d'un tube qui consiste à: monter un moule annulaire sur llextrémité en saillie du tube à chaque extrémité dlun tube de façon que son bord extérieur soit au contact de l'extrémité de la partie terminale de llenveloppe et qu'un espace annulaire soit délimité entre lui-même et la face d'extrémité voisine de la couche de mousse thermo-isolante du tube fixant temporairement le moule annulaire à cette extrémité de tube; injecter un matériau formant une mousse dans lsespace annulaire afin de remplir celui- ci et laisser ce remplissage de mousse s'expanser et se durcir jusqutà former un corps de mousse expansé de façon permanente, dont la surface radialement extérieure est maintenue en contact de joint étanche avec la surface radialement intérieure de llextrémité d'enveloppe correspondante et dont une surface d'extrémité est maintenue en contact de joint étanche au fluide avec un siège sur au moins la partie radialement extérieure de la face d'extrémité correspondante du tube.