La présente invention se rapporte à un système à deux composants, utile dans la préparation d'adhésifs pouvant tre cuits (liants) pour des produits en bois et en papier, et, plus particulièrement, à une composition liquide stabilisée comprenant un des composants. La présente invention est applicable à n'importe quel adhésif pouvant être cuit qui se comporte physiquement comme on l'indique ci-après, mais, étant donné que le problème de la stabilisation est davantage prédominant avec des adhésifs pouvant être cuits comprenant des produits réactionnels de composés qui contiennent un groupe aminé (NH2) et des aldéhydes, la présente invention sera décrite sous ce rapport. Les produits réactionnels de composés contenant un groupe aminé et des aldéhydes, autrement connus et ci-après désignés sous le nom de "résines aminées", sont classiquement préparés en faisant réagir partiellement l'urée ou la mélamine, ou un mélange de ces deux produits, avec du formaldéhyde à une température élevée pour produire une forme polymère à grande viscosité comprenant des unités méthylols. Cette forme polymère, avec un catalyseur convenable, est combinée avec des particules fibreuses et, sous fraction de la chaleur, est polymérisée ultérieurement pour former une résine rigide. Par suite des problèmes de mélangeage mécanique provoqués par la viscosité élevée de la forme polymère et de la tendance des particules de résine qui en résultent à devenir excessivement grandes ou atténuées, la réaction initiale conduisant à la forme polymère doit être réalisée dans des conditions contrôlées, De plus, une fois que la forme polymère a ét produite, la réaction peut être prématurément "déclenchée" pour former une résine rigide, meme en l'absence du catalyseur, par la présence d'une combinaison particulière de conditions de température et d'acidité. Les modes opératoires dans lesquels l'urée diluée, le formaldéhyde et la mélamine sont combinés avec la chaleur et puis refroidis Jusqu'à la température ambiante ne prolongent pas, de manière appréciable, la durée de conservation en vase du mélange.La résine ne peut pas être facilement emmagasinée ou transportée, mais elle doit tre mélangée in situ par l'utilisateur. Les besoins de mélangeage individualisés exigent, de leur côté, un dédoublement substantiel de li équipement, avec des prix de revient supérieurs résultants pour la résine. La présente invention fournit un système à deux composants qui peut être emmagasiné et transporté, et d'où des résines aminées pouvant être cuites sont facilement préparées sans problème sérieux de mélangeage et sans dédoublement des machines de mélange. On a découvert que le composant I et le composant II, définis ci-dessous, peuvent être séparément préparés et resteront stables lorsqu'ils seront emmagasinés pendant une période de temps allant jusqu'à 60 jours ou plus, à des températures allant de -250C à environ +500C. Lorsqu'environ 40 à environ 60 parties du composant I sont combinées avec, de manière correspondante, environ 60 à environ 40 parties du composant II, les deux composants commencent immédiatement à réagir. La réaction, qui entraene la production d'une résine rigide de manière permanente, peut être accélérée par application de chaleur d'une manière décrite ci-après. Le composant I est une nouvelle composition liquide stabilisée, se composant essentiellement d'environ 15 à environ 25 % en poids d'urée, d'environ 30 à environ 70 % en poids de formaldé hydre; d'environ 4,5 à environ 10 % en poids de mélamine, d'environ 10 à environ 30 % en poids d'eau et d'environ 0,05 à environ 4,0 % en poids de stabilisant. De préférence, les ingrédients du composant I se composent essentiellement d'environ 20 à environ 25 % en poids dturée, d'environ 45 à environ 60 % en poids de formaldéhyde, environ 4,5 à environ 6,5 % en poids de mélamine, d'environ 20 à environ 25 % 4 & en poids d'eau et d'environ 0,1 à environ 1,0 % en poids de stabilisant. Le composant Il se compose essentiellement d'environ 35 à environ 50 ss en poids d'urée, d'environ 0,5 à environ 3,0 % en poids de catalyseur, et d'environ 45 à environ 65 ss en poids d'eau. De préférence, les ingrédients du composant II se composent essentiellement d'environ 40 à environ 45 % en poids d'urée, d'environ 0,05 à environ 1,0 % en poids de catalyseur et d'environ 50 à environ 60 % en poids d'eau. L'urée et le formaldéhyde du composant I peuvent être ajoutés sous forme d'un concentré disponible dans le commerce, tel que celui connu sous la marque déposée UFC 85, se composant de 25 % en poids d'urée, de 60 ffi en poids de formaldéhyde et de 15 ffi en poids d'eau. Le stabilisant peut être:n'importe quel agent tampon convenable, typiquement connu dans la technique, qui, lorsqu'il est présent suivant la quantité prescrite ci-dessus, maintient le pH du composant I à une valeur allant d'environ 4,0 à environ 7,5, de préférence d'environ 5,0 à environ 6,5.Des stabilisants convena bles comprennent des sels d'ammonium d'acides organiques, tels que l'acétate d'ammonium, le benzoate d'ammonium, le citrate d'ammo- nium, le cyanate d'ammonium, le formiate d'ammonium, l'oxalate d' ammonium, le salicylate d'ammonium et le sulfamate d'ammonium ; des sels d'ammonium d'acides minéraux tels que le chlorate d'ammonium, le fluoroborate d'ammonium, 1'hypophosphite d'ammonium, l'iodate d'ammonium, le nitrite d'ammonium, le perchlorate d'ammonium, le periodate d'ammonium, le permanganate d'ammonium, le persulfate ammonium et le thiosulfate d'ammonium ; des acides minéraux tels que l'acide nitrique, l'acide iodique, l'acide borique, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique ; des acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide formique, l'acide oxalique, l'acide stéarique et l'acide tartrique ; et des mélanges d'ammoniaque et des acides organiques indiqués ci-dessus. Parmi ces stabilisants, l'acétate d'ammonium, le citrate d'ammonium, le borate d1ammonium, l'acide borique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide stéarique et le mélange d'ammoniaque et d'acide borique sont préférés. Le catalyseur du composant II peut être n'importe lequel des catalyseurs convenablement utilisés dans l'industrie de fabrication de panneaux qui accélèrent sensiblement la réaction de 1' urée, de la mélamine et du formaldéhyde. Ces catalyseurs comprennent des sels d'une base faible et d'un acide fort, tels que le chlorure d'ammonium, le nitrate dtammonium, le phosphate d'ammonium, le phosphate d'aluminium, le sulfate d'ammonium et le sulfate d'ammonium et d'aluminium. L'utilisation du stabilisant empêche la formation du précipité autrement produit quand le mélange d'urée, de formaldéhyde, de mélamine et d'eau du composant I est emmagasiné. En outre, le stabilisant réduit le taux d'augmentation de viscosité dans le composant I. Par suite, les composants I et II peuvent être séparément mélangés suivant des quantités en volume relativement grandes et emmagasinés dans des récipients séparés en vue d'une utilisation future, sans pertes réactionnelles importantes résultant de la formation de précipité et d'augmentations de viscosité. Les deux composants peuvent ultérieurement être respectivement pris dans les récipients et combinés suivant les proportions relatives désirées immédiatement avant le point d'utilisation. Les résines aminées résultantes à faible viscosité ne possèdent pas d"'aspect collant". Elles peuvent mieux pénétrer et lier des matières cellulosiques et d'autres matières fibreuses. Des liaisons plus fortes et plus intimes sont formées. Les efficacités opératoires peuvent être améliorées et les prix de transport réduits. La réduction d'augmentation de viscosité et de formation de précipité permet aux composants I et II d'être combinés dans un petit mélangeur en ligne, sans atténuation excessive des particules de résine et sans dédoublement inutile de l'appareillage de mélange coûtant Jusqu'à 350.000 francs ou davantage. La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaetront lorsqu'on se réfèrera à la description détaillée suivante des exemples de réalisation préférés de la présente invention. La composition liquide stabilisée comprenant le composant I peut être préparée à des températures allant d'environ 100C à environ 950C et sous des pressions allant d'environ 0,35 à environ 3,5 k v cm2, bien que des températures dans l'intervalle d'environ 200C à environ 650C et sous la pression atmosphérique soient préférées. Dans ces conditions, l'urée, le formaldéhyde, la mélamine, l'eau et le stabilisant sont mélangés suivant n'importe quel ordre convenable et suivant les quantités prescrites ci-dessus.Durant le mélangeage, les ingrédients sont agités et de préférence chauf fés Jusqu'à une température suffisante pour dissoudre rapidement la mélamine, par exemple dans l'intervalle préféré d'environ 200C 65 C. Lorsque la mélamine s'est dissoute, le mélange est refroidi Jusqu'à environ 200C pour l'emmagasinage ou le transport. La réaction se déroule plus facilement en l'absence du stabilisant. Pour cette raison, il est préférable d'inclure le stabilisant au début dans le procédé de mélangeage, comme, par exemple, en déposant d'abord le stabilisant dans un récipient et puis en aJoutant séparément au stabilisant les quantités prescrites d' urée, de formaldéhyde, de mélamine et d'eau. Quand la mélamine et le stabilisant se sont dissous, le mélange est refroidi Jusqu'à la température ambiante. Les ingrédients combinés du composant I peuvent être emmagasinés et transportés pendant des périodes allant Jusqu'à soixante Jours ou davantage, à des températures allant d'environ -250C Jusqu'à environ +450C. Pour cette raison, le composant I est particulièrement adapté à l'utilisation dans un système à deux composants à partir duquel les résines aminées pouvant être cuites sont préparées. La composition du composant II peut être convenablement préparée à la température ambiante et sous la pression atmosphérique en mélangeant ensemble l'urée, l'eau et le catalyseur suivant les quantités indiquées ci-dessus. Le composant II est une composition stable et peut être emmagasiné et transporté pour l'utilisation avec le composant I pendant des périodes semblables allant Jusqu'à 60 Jours ou davantage. Avant que les composants I et II ne soient combinés, ils forment chacun des compositions liquides qui, comme on l'a noté, peuvent être séparément emmagasinées et transportées en vue d'une utilisation future. Les composants I et II peuvent être ainsi séparément fabriqués suivant des quantités relativement grandes, vendus sous forme d'un système à deux composants, et combinés par l'utilisateur dans un mélangeur en ligne simple, immédiatement avant le point d'utilisation. Si l'urée, le formaldéhyde, la mélamine, l'eau et le catalyseur sont combinés sous forme d'une seule charge, il en résulte une réaction moyennement exothermique et une résine aminée durcie tend à se former pendant une période de temps relativement brève.En conséquence, ce dernier système ne peut pas être emmagasiné ou transporté en vue d'une utilisation future comme adhésif pour des produits en bois ou en papier. En attribuant les ingrédients pour produire des résines aminées à la manière décrite ci-dessus pour préparer deux composants séparés, dont chacun contient de l'eau et de 1 1urée, dont l'un contient un stabilisant, du formaldéhyde et de la mélamine et dont 1' autre contient le catalyseur, on crée un système unique à partir duquel on peut fabriquer des résines aminées pouvant être cuites, sans difficulté de traitement ou d'emmagasinage. Le système comprend le composant I et le composant II dont chacun est suffisamment stable pour être emmagasiné et transporté en vue d'une utilisation future. Dans un exemple de réalisation spécifique de la présente invention, la durée de conservation en vase de la résine aminée qui est généralement de l'ordre d'environ 12 heures peut Autre augmentée Jusqu a un minimum d'environ 36 heures en aJoutant de l'ammoniaque au composant I, au composant II ou aux deux suivant une quantité totale allant d'environ 0,25 à environ 2,0 % en poids, de préférence environ 0,25 à environ 1,5 % en poids par rapport aux composants combinés I et II. Le procédé pour préparer des résines aminées à partir du système à deux composants est convenablement réalisé à la température ambiante et sous la pression atmosphérique. Le composant I et le composant II sont pris dans des récipients séparé s, par des moyens convenables tels que des pompes et analogues.Les deux composants sont alors combinés, avec agitation vigoureuse, dans un mélangeur en ligne convenable selon une formulation comprenant environ 40 à environ 60 parties du composant I et, de manière correspondante, environ 60 à environ 40 parties de composant II, de préférence environ 45 à environ 55 parties de composant I et, de manière correspondante, environ 55 à environ 45 parties de composant II. Lorsqu'on emploie les proportions préférées des composants I et II, le rapport molaire entre le formaldéhyde et l'urée plus la mélamine présents dans les composants est généralement d'environ 0,7-l,O : 1. Le mélangeur en ligne peut être une turbine entralnée par l'air ou autres dispositifs convenables de mélangeage. Etant donné que les deux composants sont tous deux sous forme liquide, ils peuvent être combinés rapidement en l'absence de chaleur à des températures allant d'environ LOOC à environ 55oC, de préférence d'environ 25"C à environ 300C. Le temps de mélangeage variera selon le type de dispositif de mélangeage employé et la dimension de la fournée. Les résines aminées peuvent être préparées à partir du système à deux composants à la manière décrite ci-dessus par un procédé en continu. Dans un tel procédé, les deux composants sont séparément pris dans leurs récipients respectifs et pompés à travers une canalisation convenable Jusqu'au mélangeur en ligne. La résine aminée, résultant de la combinaison des deux composants, est prise dans le mélangeur et déplacée par des moyens de pompage rotatifs, par exemple, jusqu'au point d'utilisation. Dans le cas où la résine est utilisée comme liant adhésif pour des matières fibreuses, comme dans la production de panneaux de fibres, les ingrédients com biné s peuvent être pompés à partir du mélangeur Jusqu a une unité convenable pour l'application à la matière fibreuse. Les exemples suivants dans lesquels les parties sont en poids sont présentés pour permettre une compréhension plus complète de la présente invention. Les techniques spécifiques, les conditions spécifiques, les matières et les proportions spécifiques, ainsi que les données indiquées spécifiquement, présentées pour illustrer les principes et la mise en pratique de la présente in vention, ne sont données qu a titre d'exemples et non de limitation. EXEMPLE 1 On a introduit dans un récipient de réaction, équipé d'un agitateur mécanique, sous la pression atmosphérique, 23 parties d' eau, 21 parties d'urée, 50,7 parties de formaldéhyde et 5 parties de mélamine. Ces ingrédients ont été chauffés avec agitation vigoureuse Jusqu'à une température de 650C. L'agitation a été poursuivie et la température a été maintenue à 650C pendant 20 minutes et, durant ce temps, la mélamine s'est dissoute. Le mélange a été refroidi Jusqu'à 270C et on y a aJouté 0,3 partie d'acétate d'ammonium. La solution claire résultante, comprenant le composant I, a été refroidie Jusqutà la température ambiante et puis séparée en deux parties égales, ci-après désignées respectivement par fraction A et fraction B. Lorsqu'elle a été ainsi séparée, la solution avait une viscosité de 175 centipoises à 250C. Le récipient de réaction a été nettoyé et séché pour retirer tous les produits de contamination, et le composant II a été alors préparé en introduisant dans le récipient 56,5 parties d'eau et 42,2 parties d'urée, auxquelles on a aJouté avec agitation vigoureuse 1,3 partie de sulfate d'ammonium. L'agitation a été poursuivie pendant 20 minutes, et, durant ce temps,le sulfate dammo- nium s'est dissous. La solution résultante, comprenant le composant II, a été alors séparée en deux parties égales, ci-après désignées sous le nom de fraction C et fraction D. Lorsqu'elle a été ainsi séparée, la solution du composant II avait une viscosité de 10 centipoises à 250C. Les fractions A et C ont été respectivement emmagasinées dans des récipients séparés pendant soixante jours à la température ambiante. Les fractions B et D ont été immédiatement utilisées dans la préparation de résines aminées, tel que décrit ci-après avec plus de détail. Le récipient de réaction a été nettoyé et séché pour en retirer tous les produits de contamination, et une résine aminée pouvant autre cuite a été préparée en introduisant dans le récipient, sous la pression atmosphérique et à la température ambiante, 52 parties de la fraction B, auxquelles on a aJouté 48 parties de la fraction D avec agitation vigoureuse. Cette agitation a été poursuivie pendant 5 minutes et, durant ce temps, une solution de résine aminée a été formée, ayant une viscosité de 25 centipoises à 250C et une teneur en solide de 50 ss en poids. La solution de résine, ci-après désignée par résine R, a été alors pulvérisée sur des particules de fibres de bois réduites mécaniquement, Jusqu a ce que les particules soient imprégnées de résine R. La quantité de la pulvérisation a été réglée pour que la teneur en solide résineux de la fibre soit de 8 ffi par rapport au poids (séché au four) de la fibre. Les fibres imprégnées ont été transformées en un tapis. Ce tapis a été comprimé pendant 1 minute entre des plaques de presse chauffées jusqu'à 1380C en utilisant un chauffage à haute fréquence. On a ainsi produit un panneau de fibres ayant une épaisseur de 13 mm. Le panneau, ci-après désigné sous le nom de panneau H, avait un poids spécifique uniforme de 0,75 g/cm3 et était exempt de parties faibles à l'interface. Soixante Jours plus tard, on a préparé une résine aminée -pouvant être cuite en combinant les fractions A et C dans le récipient de réaction selon le même mode opératoire, les mêmes températures, les mêmes proportions et les mêmes conditions que celles utilisées pour produire la résine R. La solution résultante de résine aminée formée, ci-après désignée sous le nom de résine S, avait une viscosité de 30 centipoises à 250C et une teneur en solide de 50 % en poids. Un panneau de fibres a été alors préparé à partir de la résine S en utilisant le mAme mode opératoire, les mêmes matières, les mêmes températures, les mêmes proportions et les mêmes conditions que celles utilisées pour préparer le panneau H.Le panneau résultant, ci-après désigné sous le nom de panneau I, avait un poids spécifique uniforme de 0,75 g/cm3 et était exempt de parties faibles à l'interface. On a conduit une série autres essais en utilisant les mêmes modes opératoires que ceux utilisés pour préparer le composant I, le composant II, les fractions A-D, les résines R et S, et les panneaux H et I dans l'exemple indiqué ci-dessus. Les ingrédients spécifiques, les conditions spécifiques et les résultats spécifiques de l'exemple 1 et des essais ultérieurs (exemples2 à 7) sont présentés dans le tableau suivant Exemple 1 2 3 4 5 6 7 Composant I - Eau (parties) 23,00 23,00 23,00 23,00 18,21 22,89 16,61 - Urée (parties) 21,00 21,09 21,09 21,09 22,50 21,09 21,09 - Formaldéhyde (parties 50,70 50,62 50,62 50,62 54,00 50,62 54,00 - Mélamine (parties) 5,00 4,96 4,96 4,96 4,9 5,30 5,30 - Stabilisant* (parties) 0,30 0,33 0,33 0,33 0,33 0,10 3,00 - Mélangeage - Tempéra ture ( C) 65 65 65 65 65 65 65 - Temps(mn 20 20 20 20 20 20 20 - Fraction A Viscosité (centi poises) après emma gasinage 950 400 400 1.100 443 400 3.125 Temps d'emmagasina ge (jours) 60 30 30 60 6 30 60 - Fraction B : Viscosité (centi poises) 175 232 232 232 160 160 222 Exemple : (1) NH4Ac (acétate d'ammonium) (2) NH4Ac 3 NH4Ac NH4Ac (5) NHAc acide Acide borique (1 partie) NH4OH (2 parties) Composant Il - Eau (parties) 56,50 56,89 56,89 56,89 56,89 56,89 56,89 - Urée (parties) 42,20 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 - Catalyseurt (par ties) 1,30 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 - Mélangeage - Tempé rature ( C) 24 24 24 24 24 24 24 - 20 20 20 20 20 Temps (mn) 20 20 20 20 20 20 20 - Fraction C : . Viscosité (centi poises) après emma gasinage 10,0 15,0 15,0 15,0 7,5 15,0 15,0 . Temps dtemmagasina- ge (jours) 60 30 30 60 6 30 60 - Fraction D Viscosité (centi poises) . 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Exemple : (1) (NH4)2SO4 (2) (NH4)SO4 (5) (NH4)2SO4 (6) (NH4)2SO4) Exemple 1 2 3 4 5 6 7 Résine R - Fraction B (parties) 52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 52, o 52, o - Fraction D (parties) 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 - Mélangeage . Température ( C) 24 24 24 24 24 24 24 . Temps (mn) 5 1 1 1 1 1 1 - Viscosité (centipoi ses) 25,0 20,0 20,0 20,0 21,0 20,0 15,0 - Solides dans la ré sine (ss) 50,0 50,5 50,5 50,5 51,0 50,5 50,0 Résine S - Fraction A parties 52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 - Fraction C parties 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 48,0 - Mélangeage . Température ( C) 24 24 24 24 24 24 24 . Temps (mn) 5 1 1 1 1 1 1 - Viscosité (centipoi ses) 30,0 22,5 22,5 32,5 25,0 25,0 27,5 - Solides dans la ré sine (%) 50,0 50,3 50,3 50,3 51,0 51,0 50,0 Exemple 1- 2 3 4 5 6 7 Type de fibres Bois Pin Bois Bois Pin Pin Bois durs du durs durs du du durs mélan sud mélan mélan - sud sud mélan -gés -gés -gés -gés Panneau H teneur en résine (% en poids par rapport à la fibre sèche) 8 8 8 8 8 8 8 épaisseur du tapis (cm) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 - Compression . Température de plaques ( C) 138 162 162 162 162 132 162 . Temps (mn) (haute fréquence) 1 1 1 1 1 1 1 épaisseur de panneau (cm) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Poids spécifique de panneau (g/cm) 0,753 0,729 0,714 0,713 0,746 0,729 0 > 637 Module de rupture (kg/cm2) - 188 330 240 198 225 214 Liaison interne (kg/ - Retenue de vis (kg) 183 185 217 195 10s2 135 195 de vis (kg) - 183 185 217 195 192 135 - Après 24 heures d im mersion dans l'eau . Gonflement de l'é- - 4,6 3,8 3,9 4,5 1,7 3,5 paisseur (%) . Absorption d'eau (% - 10,8 17,5 12,6 10,1 11,0 12,9 Panneau I Teneur en résine ( en poids par rapport à la fibre sèche) 8 8 8 8 8 8 8 épaisseur du tapis (cm) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 - Compression . Température de 138 162 162 162 162 162 162 plaques ( C) . Temps (mn) (haute fréquence) 1 1 1 l 1 1 1 épaisseur de panneau (cm) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Poids spécifique de panneau (g/cm) 0,753 10,754 0,789 0,805 - 0,767 0,648 - Module de rupture (kg/cm2) - 256 287 280 238 252 247 - Liaison interne (kg/ cm2) - 9,8 13,4 14 7 13,7 11,8 - Retenue de vis (kg) 162 225 263 181 227 162 - Après 24 heures d im mersion dans l'eau . . Gonflement de l'é- - 4,5 4,1 3,5 5,0 1,3 1,2 paisseur (%) . Absorption d'eau (%) ~ 11,3 10,2 11,1 17,0 10,8 11,4 Les résultats indiqués ci-dessus montrent que les composants I et II peuvent être produits séparément pour l'utilisation présente ou future, et puis facilement mélangés pour produire une résine aminée pouvant être cuite, utile comme adhésif. L'emmagasinage ne modifie pas défavorablement la viscosité des composants. Etant donné que les composants I et II, qu'ils soient emmagasinés ou immédiatement utilisés, sont combinés immédiatement avant le point d'utilisation, les particules de résine tendant à être de dimension plus petite que les particules ayant partiellement réagi dans les résines aminées classiques à haute viscosité. En conséquence, la résine à faible viscosité et à teneur élevée en solide produite à partir du système à deux composants de la présente invention permet à un plus grand nombre de particules résineuses d'être liées à chaque particule fibreuse. Les résistances des panneaux sont augmentées et les problèmes de mélangeage réduits.Le système à deux composants fournit un moyen industriellement pratique pour la production d'une résine aminée supérieure, pouvant être cuite dans un temps beaucoup plus court, avec beaucoup plus de facilité et avec moins de dépense que ce que l'on considérait auparavant comme possible pour des résines de ce type. Les résines aminées produites selon la présente invention peuvent être employées comme adhésifs pour améliorer les propriétés de résistance du papier et pour stratifier des matières telles que le contreplaqué, par exemple. La résine peut tre liée à des fibres organiques et minérales, comprenant des fibres formées à partir de (1) une matière cellulosique ou ligno-cellulosique réduite mécaniquement et/ou chimiquement et traitée à la vapeur d'eau, telle que le bois, le papier Journal, le coton, la paille, le bambou, la bagasse et le sisal, et (2) des matières minérales telles que de l'amiante ou la laine minérale. En général, la résine peut autre utilisée en relation avec toute matière fibreuse dans laquelle les fibres ont une largeur et une épaisseur approximativement égales et de dimension considérablement plus courte que leur longueur. Des additifs, tels que des encollages, des cires naturelles: et synthétiques, des fongicides, des pesticides, du caoutchouc naturel et synthétique, de l'asphalte et/ou des huiles de goudron de houille et des huiles siccatiVes, peuvent être combinés à la fibre d'une manière classique. De préférence, ces additifs sont combinés avec la fibre durant l'imprégnation de la fibre avec la rési ne. La viscosité de la résine aminée pouvant être cuite peut varier d'environ 20 centipoises à 250C Jusqu'à environ 500 centipoises à 250C selon la formulation des composants I et Il et l'in- tervalle de temps entre les étapes de mélangeage et d'application. Les épaisseurs de panneaux, ainsi que les températures et les temps de mélangeage et de compression peuvent être aussi modifiés sans s'écarter du domaine de la présente invention. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Composition, caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement de (a) de l'urée présente en quantité allant d'environ 15 à environ 25 % en poids ; (b) du formaldéhyde présent en quantité allant d'environ 30 à environ 70 ss en poids ; (c) de la mélamine présente en quantité allant d'environ 4,5 à environ 10 % en poids ; ( de l'eau présente en quantité allant environ 10 à environ 30 % en poids ; et (e) un stabilisant présent en quantité allant d'environ 0 > 05 à environ 4,0 % en poids, ce stabilisant comprenant un agent tampon qui maintient le pH de la composition à une valeur allant d'environ 4,0 à environ 7,5. 2 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant est choisi dans le groupe se composant de sels d'ammonium d'acides organiques et minéraux qui maintiennent le pH de la composition à une valeur allant d'environ 4,0 à environ 7,5. 3 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant est l'acétate d'ammonium. 4 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant est l'acide borique. 5 - Composition, caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement de (a) environ 20 à environ 25 % en poids d'urée ; (b) environ 45 à environ 60 % en poids de formaldéhyde ; (c) environ 4,5 à environ 6,5 % en poids de mélamine ; (d) environ 20 à environ 25 % en poids d'eau ; et (e) environ 0,1 à environ 1,0 % en poids de stabilisant, ce stabilisant comprenant un agent tampon qui maintient le pH de la composition à une valeur allant d'environ 5,0 à environ 6,5. 6 - Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que le stabilisant est choisi dans le groupe se composant d'acétate d'ammonium, de borate d'ammonium, d'acide borique, d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique, d'acide formique, d'acide acétique, d'acide stéarique et de mélanges d'ammoniaque et d'acide borique. 7 - Procédé de préparation d'une résine aminée pouvant eau tre cuite, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à mélanger les ingrédients suivants pour former le composant I (1) environ 15 à environ 25 % en poids d'urée, (2) environ 30 à environ 70 % en poids de formaldéhyde, (3) environ 4,5 à environ 10 ffi en poids de mélamine ; (4) environ 10 à environ 30 % en poids eau ; (5) environ 0,05 à environ 4,0 % en poids de stabilisant, ce stabilisant comprenant un agent tampon qui maintient le pH de la composition dans la gamme d'environ 4,0 à environ 7,5 ; (b) à mélanger les ingrédients suivants pour former le composant II (1) environ 35 à environ 50 en poids d'urée ; (2) environ 45 à environ 65 % en poids d'eau et (3) environ 0,5 à environ 3,0 % en poids de catalyseur qui favorise la réaction de l'urée, de la mélamine et du formaldéhyde ; et (c) à mélanger ensemble environ 40 à environ 60 parties du composant I avec, de manière correspondante, environ 60 à environ 40 parties de composant II pour former la résine aminée pouvant être cuite. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ingrédients du composant I sont mélangés à une température allant d'environ lO0C à environ 650C. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ingrédients du composant II sont mélangés à une température allant d'environ 10 C à environ 650c. 10 - A titre de produit industriel nouveau, composition adhésive pouvant autre cuitewpréparée par le procédé de la revendication 7. 11 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ltammoniaque est incorporée dans le composant I et/ou dans le composant II en quantité totale allant d'environ 0,25 à environ 2,0 % en poids par rapport aux composants combinés. 12 - A titre de produit industriel nouveau, résine aminée pouvant être cuite, préparée par le procédé de la revendication 7, cette résine ayant une teneur en solides d'environ 45 à environ 60 et une viscosité allant d'environ 10 à environ 300 centipoises à 250C. 13 - Panneau de fibres, caractérisé en ce qu'il comprend une matière fibreuse imprégnée par la résine aminée pouvant être cuite, préparée selon le procédé de la revendication 7. 14 - Procédé de production de panneau de fibres ayant une résistance supérieure, caractérisé en ce qu'il consiste (a) à imprégner la matière fibreuse avec la résine aminée pouvant être cuite, préparée selon le procédé de la revendication 7 ; (b) à former la matière fibreuse imprégnée en un tapis ; (c) à comprimer le tapis jusqu'à une épaisseur désirée entre des plaques de compression maintenues à une température au-dessus d'environ 1400C et sous une pression au-dessus de 35 kg/cm2, Jusqu'à ce que la résine soit intimement liée à la matière fibreuse. 15 - Système à deux composants pour la préparation d'une résine aminée, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) un premier composant se composant essentiellement de (1) environ 15 à environ 25 % en poids dturée ; (2) environ 30 à environ 70 % en poids de formaldéhyde ; (3) environ 4,5 à environ 10 % en poids de mélamine; (4) environ 10 à environ 30 ss en poids d'eau ; (5) environ 0,05 à environ 4,0 , en poids de stabilisant, ce stabilisant comprenant un agent tampon qui maintient le pH de la composition dans l'intervalle d'environ 4,0 à environ 7,5 ; (b) un second composant se composant essentiellement de (1) environ 35 à environ 50 % en poids d'urée ; (2) environ 45 à environ 65 % en poids dteau ; et (3) environ 0,5 à environ 3,0 ss en poids de catalyseur pour favoriser la réaction de l'urée, de la mélamine et du formaldéhyde.