La présente invention concerne une structure de noyau d'induit feuilleté, qui comporte relativement moins d'encoches et des dents plus longues pour petit moteur électrique, tel qu'un moteur d'essuie glace. de véhicule automobile. Le noyau d'induit utilisé dans ce genre de petit moteur comporte une surface d'encoches relativement grande par rapport à la surface totale du noyau. Une méthode classique de fabrication de tôles de noyau ou de structures de noyau feuilleté, telle qu'elle est décrite dans le brevet des E.U.A. nO 3.225.424, consiste à enlever simplement le matériau de la zone à encoches, ce qui se traduit par une perte sensible de matériau. La présente invention a par conséquent pour objet de prévoir un procédé perfectionné de fabrication d'une structure de noyau d'induit feuilleté évitant cette perte de matériau. La présente invention a également pour objet de prévoir un procédé perfectionné de fabrication d'une structure de noyau d'induit feuilleté, dans laquelle la longueur de l'arc du bord de la dent peut être modifiée librement selon les dimensions et les caractéristiques du moteur électrique. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels La figure 1 représente un couple de bandes pour noyau ressemblant à un peigne qui est formé dans une lamelle métallique unique selon la présente invention La figure 2 représente un noyau réalisé par empilage en spirale des bandes ressemblant à un peigne de la figure i La figure 3 représente une vue partiellement agrandie d'une partie à encoche modifiée selon la présente invention La figure 4 représente un exemple de façonnage de l'empilage pour noyau représenté dans la figure 2 ; et La figure 5 représente une structure de noyau finie selon la présente invention Dans la figure 1, un métal longitudinal est découpé à la presse de façon à former un couple de bandes 1 pour noyau en acier ressemblant à un peigne.La bande 1 comporte des dents la, ayant chacune une gorge longitudinale lb et des fentes lc situées alternativement sur un bord et plusieurs encoches id sur l'autre bord distantes respectivement d'intervalles égaux. La profondeur de la gorge est déterminée par la longueur des dents et par d'autres facteurs relatifs aux caractéristiques de la machine. Le couple de bandes 1 est séparé et chaque noyau est respectivement cambré et enroulé en spirale de façon que les dents s'étendent radialement vers l'extérieur, comme cela est représenté dans la figure 2, jusqu'à ce qu'il forme un empilement en spirale 2 ayant une hauteur prédéterminée. La bande 1 peut être enroulée sur une bobine ou sur un arbre ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de l'arbre qui doit y être monté, une extrémité étant fixée à la bobine.Pendant l'enroulement de la bande 1, la fente ic forme une encoche triangulaire lc', à laquelle un pignon peut être appliqué pour faire tourner l'empilage de noyau et poursuivre l'enroulement ou pour aligner les dents la sur l'empilage. Dans cette opération, les parois opposées des encoches sont comprimées de façon à venir en contact les unes avec les autres et le matériau du noyau entre encoches forme le périphérie intérieure d'un alésage 2a recevant un arbre. De façon 'à assurer une bonne perméabilité magnétique du noyau, le bord de l'encoche est de préférence rond, de façon à rendre aussi courte que possible la partie de contact ou chemin magnétique discontinu, comme cela est représenté dans la figure 3. Lorsque l'empilage en spirale 2 atteint une hauteur prédéterminée, la lamelle de métal 1 est coupée. De façon à assurer un emmanchage à force d'un arbre dans l'alésage 2a, le diamètre de cet alésage est de préférence plus grand que celui de l'arbre, puis l'ensemble est comprimé de façon à réduire son diamètre, comme cela est représenté dans la figure 4. Dans l'opération de compression, l'arbre ou un arbre ayant le même diamètre que l'arbre est inséré dans l'alésage 2a et des organes ressemblant à des cales 4 sont appliqués dans les fentes lc' pour appuyer de l'extérieur sur leur fond. La périphérie de l'organe en forme de cale a de préférence la meme forme que la fente tic', de façon que toutes les feuilles de l'empilage en spirale 2 puissent épouser la forme des autres feuilles.Après que cela a été obtenu, l'empilage 2 est fixé solidement par soudure, de préférence, de la surface inférieure des fentes lc' sur la longueur de l'empilage. Ensuite, les gorges lb des dents la sont évasées d'une manière connue de façon à former des pièces polaires en forme d'arc ou bords de dent 3a qui forment la surface périphérique circulaire d'une structure de noyau 3, comme cela est représenté dans la figure 5. Une telle opération d'évasement peut être exécutée en insérant successivement dans les gorges des outils ressemblant à des cales ayant des angles différents. La longueur d'arc 3a peut être facilement modifiée en changeant la profondeur de la gorge lb. En d'autres termes, la longueur d'arc n'est pas limitée par la largeur de la fente lc formée dans une lamelle métallique 1. La structure de noyau peut être obtenue d'une autre manière. C'est-à-dire que la lamelle 1 peut être coupée avant d'être enroulée. Dans ce cas, l'opération de coupage après enroulement peut naturellement être éliminée On procède à l'emmanchage dans l'alésage façonné ou de dimension réduite d'un arbre comportant une surface périphérique dentelée, puis les conducteurs et les isolants sont placés dans les fentes lc' de la manière connue. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications que apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une structure de noyau d'induit par enroulement de machine électrique tournante, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation d'encoches dans les bords opposés d'une lamelle métallique longitudinale à des endroits également distants les uns des autres, la découpe en zig-zag de la lamelle métallique longitudinale à des intervalles égaux de façon à former un couple de rubans ressemblant à un peigne, comportant des dents et des fentes, les dents d'un ruban étant complémentaires des fentes de l'autre ruban la formation d'une rainure en forme de U à chaque bord des dents la séparation du couple de rubans en forme de peigne l'enroulement en spirale de l'un des rubans de façon à former un corps cylindrique de feuilles laminées, les dents s'étendant radialement vers l'extérieur étant distantes les unes des autres d'une valeur égale et, l'évasement des gorges en forme de U de façon à former des pièces polaires s'étendant transversalement à l'axe longitudinal des dents. 2 - Procédé de fabrication d'une structure de noyau d'induit par enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, apres l'enroulement en spirale du bord, les étapes suivantes l'insertion d'un organe cylindrique dans l'alésage interne du corps cylindrique,et, la compression du corps cylindrique à l'endroit de ses fentes à partir de l'extérieur, ce qui a pour effet de rendre conforme l'alésage interne à l'organe cylindrique. 3 - Procédé de fabrication d'une structure de noyau induit par enroulement de machine électrique tournant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation dans une lamelle métallique longitudinale de plusieurs dents distantes les unes des autres d'intervalles égaux à l'un de ses bords et de plusieurs échancrures celui sont situées à des intervalles égaux à l'autre bord, la formation à chaque bord des dents d'une gorge ayant une longueur prédéterminée le long de leur axe longitudinal, l'enroulement en spirale de la lamelle pour former un corps généralement cylindrique de feuilles laminées comportant des dents s'étendant radialement vers l'extérieur dans la périphérie extérieure du corps entre des fentes situées à des intervalles égaux et comportant un alésage interne pour recevoir un arbre, et, l'évasement des gorges en forme de U de façon à former des pièces polaires en forme d'arc s'étendant sur la périphérie du corps cylindrique. 4 - Procédé de fabrication d'une structure de noyau d'induit par enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'enroulement du bord,en spirale, les étapes suivantes l'insertion d'un organe cylindrique dans l'alésage interne du corps cylindrique, et, la compression des fentes du corps cylindrique à partir de l'extérieur, de façon à conformer l'alésage interne au corps cylindrique. 5 - Procédé de fabrication d'une structure de noyau induit par enroulement de machine électrique tournante, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation en continu dans une lamelle métallique longitudinale de plusieurs dents sur un bord, chaque dent comportant une gorge de profondeur déterminée le long de son axe longitudinal, et de plusieurs échancrures à l'autre bord situées à des intervalles' égaux, l'enroulement en spirale et la découpe de la lamelle de façon à former un corps généralement cylindrique comportant un nombre prédéterminé de feuilles laminées ayant des dents s'étendant radialement vers l'extérieur dans la périphérie e:: :térieure du corps entre les fentes situées les unes des autres à des intervalles égaux et ayant un alésage linterne lui permettant de recevoir un arbre, l'évasement des gorges en forme de U de façon à constituer des pièces polaires en forme d'arc s'étendant sur la périphérie du corps cylindrique.