la présente invention se rapporte A des compteurs de liquide qui sont applicables è la mesure des liquides les plus divers en ré grime permanent. Les compteurs de liquide classiques, notamment les compteurs d'eau, se composent essentiellement d'un carter moulé contenant un dispositif de mesure et d es parties filetées correspondantes. Le dispositif de mesure se compose, par exemple dans des comp- teurs à roue à palettes à plusieurs jets, de la cuve à palettes, de la roue à palettes, de la cuve è mécanisme de comptage et du méca- nisme de comptage proprement dit.Ces différentes parties sont réa- lisées dans la plupart des cas en matière plastique légère et peu conteuse. Le carter ioulé plus lourd qui, du rait de sa forme, a également une influence sur le résultat de mesure, est réalisé dans la plupart des cas en létal plus cotteux. Ces compteurs présentent l'inconvénient de devoir Stre complè- teient remplacés en cas de perturbations ou bien lorsque la durée iaxiiale admissible de service s'est écoulée. Généralement, le coupe teur lis hors service, qui comprend le dispositif de mesure et le carter ioulé, est réparé, car notamment, la valeur du carter est suffisaiient élevée pour qu'on n'envisage pas un rebut. Le compteur de rechange est donc également coûteux. Un autre inconvénient important des compteurs connus est qu'il n'est pas possible d'utiliser des dispositifs de mesure unitaires de mime grosseur nominale pour chaque oarter défini par cette gros seur nominale, car sa géométrie influence sensiblement le résultat de mesure, ctest-b-dire que le dispositif de mesure utilisé dans chaque cas doit être adapté au type de carter. En conséquence, il n'a pas été pratiquement possible de réaliser une norialisation jus- qu'à maintenant. Ltinvention a pour objet un compteur de liquide qui ne prdsente pas les inconvénients précités et qui peut être rabriqué dtune manière peu coûteuse et indépendamment des éléments de robinetterie associés, de telle sorte qu'il fournit toujours en service un résultat de mesure constant et que, en cas de perturbations, il suffit de changer les parties constituées de matières peu conteuses et légères mais non le carter de raccordement cottes. Suivant l'invention, le compteur de liquide comporte sur une partie de raccordement, une cassette de mesure fermée, remplaçable, étalonnable et protégée le cas échéant par un capot, cette cassette contenant tous les éléments de mesure et parties de canalisations, qui ont une influence sur le résultat de mesure. L'utilisation d'une telle cassette est essentiellement applicabre à tout mode de mesure, par exemple à des compteurs à roue à palettes, à un ou plusieurs jets, ô bien à des compteurs à piston annulaire. Il est avantageux qu'il existe des ouvertures et canaux d'équilibrage de pression entre la cassette de mesure et les parties de transmission de pression du compteur. Pour la cassette de mesure, on peut utiliser un dispositif de mesure classique du commerce qui se compose essentiellement, dans le cas d'un compteur à roue à palettes à plusieurs- jets, d'une cuve à palettes, d'une roue à palettes, d'une cuve à mécanisme et dtun mécanisme de comptage. Toutes, ou presque toutes les parties de la cassette de mesure sont de préférence réalisées en matière plastique. En cas de perturbation ou bien lorsque la durée maximale admis- sible de service est écoulée, on n'a plus à remplacer l'ensemble du compteur mais seulenent la cassette de mesure et à la rebuter, ce qui s'effectue d'une manière simple. Elle peut autre fabriquée d'une façon si peu conteuse, par exemple en matière plastique, qu'il n'est pas rentable d'effectuer sa réparation. La cassette de mesure peut être étalonnée et elle ne peut être ouverte que par destruction. En conséquence, on élimine les tentatives de réparation. D'autres avantages et íractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un compteur à roue à: palettes à plusieurs Sets suivant l'invention. Fig. 2 est une coupe du compteur à roue à palettes suivant l'invention, faite suivant la ligne A-A de la figure 1, et Fig. 3aet 3b montrent un exemple de réalisation d'un circuit de dérivation qui sert à la régulation et à 1' étalonnage du compteur. Ainsi qu'on le voit à la figure 1, la cassette de mesure se com- pose du dispositif ou unité de mesure 1, du capot 2, de la partie centrale 3 de cassette et de la partie 4 de canal. Le capot 2 de la cassette est solidaire de la partie centrale 3, celle-ci étant elle-même fixée, par soudage ou par collage, sur la partie de canal 4. La cassette de mesure ne peut par conséquent être ouverte que par destruction et elle constitue ainsi un ensemble fermé. Toutes les parties de la cassette de mesure sont réalisées en matière plastique (de préférence moulées par injection) et elles sont par conséquent très peu conteuses. Le capot de cassette 2 est formé dtune matière plastique transparente, par exemple du nPlexi- glas", car on doit pouvoir lire au travers de la taste le niveau du compteur sur les éléments indicateurs 24 figurés sur le dessin. la cassette de mesure est montée par sa partie 4, en forme de canal bronconique, dadas la partie de raccordement 5, et elle est emmanchée par l'intermédiaire du carter métallique 6 et de 11 écrou à chapeau 7 dans la partie de raccordement 5. La partie de raccordement 5 est en métal, de préférence en un létal coulé sous pression, et elle est pourvue d'un axe de symétrie indépendamment des tubulures de raccordement 8 et 9. La tubulure 8 est la tubulure d'entrée et la tubulure 9 est la tubulure de sortie. Pour assurer l'étanchéité entre ltentrde et la sortie, il est prévu une garniture 10 dont la forme est adaptée à celle de la surface périphérique de la partie 4 de canal de profil tronconique. Dans la zone de l'ouverture d'entrée et de ltouverture de sortie, il est prévu dans la garniture 10 un gros trou correspondant. Dans le cas d'une élasticité suffisante de la ratière plastique formant la partie 4 de canal, on peut se passer de la garniture d ' étanchéité 10. Entre le carter de pression 6 et le capot de cassette 2, on dispose à la partie supérieure une bague torique servant de joint d'étanchéité 11. L'étanchéité entre le carter 6 et la partie 5 de raccordement est assurée également à l'aide d'une bague torique 12. Le liquide s'écoule par l'intermédiaire de la tubulure d'entrée 8, du canal d'entrée 13, des orifices de filtrage 14, des orifices d'admission 15, dans le dispositif de mesure 1. Il s'écoule du dispositif de mesure 1 par les orifices 16, le canal 17 disposé concentriquement,puis sort par l'intermédiaire du canal de décharge 18 et de la tubulure de sortie 9. Sur le capot de cassette 2, sur la partie centrale 3 de cassette et également dans la partie 5 de canal,on peut prévoir des nervures stabilisatrices et directrices servant à influencer la courbe de mesure, ces nervures n'ayant pas été représentées sur les dessins pour les simplifier. Lorsque la cassette de mesure ou ses parties - à l'exception de la partie de tête du capot de cassette 2 (dans la zone visible)ne peut pas absorber d'une manière sure la pression existant dans le liquideàmesurer,on doit, comme indiqué dans l'exemple représenté, veiller à ce que la cassette de mesure ne soit pas soumise à, cette pression. Ce problème est résolu en disposant le carter de pression 6 sur la partie de raccordement 5. L'équilibrage de de pres- sion est assuré par l'intermédiaire d'orifices l9 qui sont avantageusement répartis sur la périphérie du capot de cassette 2 ainsi que par l'intermédiaire du canal d'équilibrage de pression 20 prévu dans la partie 4.Le liquide peut par conséquent accéder aux cavités, soumises à des tolérances, existant entre le capot de cassette 2 et le carter de pression 6 ainsi qu'entre le fond de la partie de canal 4 et le fond de la partie de raccordement 5. La pression de liquide sollicite par conséquent seulement la partie de raccordement 5, le carter de pression 6 et la tete du capot de cassette 2. En conséquence, toutes les parties de la cassette de mesure, à l'ex- ception de la partie de tête du capot de cassette 2, peuvent astre réalisées avec une paroi très mince ce qui contribue à réduire sensiblement les frais de fabrication. Au total, on obtient avec la structure suivant l'invention une très grande économie de poids car les parties métalliques présentent une masse bien moins grande que le carter moulé classique. Du fait que toutes les parties présentent un axe de symétrie, on peut réduire très fortement aussi bien les frais de fabrication des par ties métalliques. que les frais de fabrication des outils de moulage par injection des parties en matière plastique. Ainsi, il n'est plus rentable de chercher à réparer une cassette. de mesure. Un autre grand avantage de l'invention consiste en ce qu.'on peut utiliser pour la cassette de mesure des dispositifs de mesure classiques tels que ceux des compteurs courants. Cela est particulièrement intéressant car la mise au point d'un nouveau dispositif de mesure est une opération longue, coateuse et entraînant de gros frais. Pour le réglage de la cassette de mesure, il est prévu un cylindre de. réglage 21 visible sur la figure 3a. Il comporte dans la direction longitudinale une rainure 22 qui~débouche dans une des surfaces frontales du cylindre de réglage. La surface frontale du cylindre de réglage prend ainsi la forme d'un croissant de lune. Parallèlement à l'axe du cylindre de réglage 21 mais un peu décalé par rapport à celui-ci, il est prévu dans la partie centrale 3 de la cassette un perçage 23 qui, lors de la rotation du cylindre de ré glage 21, peut être ouvert ou fermé (figure 3b). On établit ainsi pour le liquide traversant le compteur un circuit de dérivatio4va- riable à l'aide duquel on peut effectuer le réglage ou ltétalonnage de la cassette de mesure. Après le processus d'étalonnage, le cylin dre de réglage 21 peut être fixé par soudage ou collage sur le capot de cassette 2, et être ainsi empêché de tourner. le mode de fixation de la cassette de mesure et du capot de pression 6, sur la partie de raccordement 5 est d'une importance secondaire. Dans l'exemple considéré, on a choisi. une liaison filas tée coaxiale avec écrou à chapeau. On pourrait également utiliser des brides filetées ou bien tout autre mode approprié de fixation. REVENDICATIONS 1. Compteur de liquide, caracterisé en ce qu'unie partie de raccordement (5) est reliée à une cassette de mesure fermée, amovible, étalonnable, protégée par un capot de pression (6) et qui contient tous les éléments de mesure et toutes les parties de canal lisationsqui ont une influence sur le résultat de mesure. 2. Compteur de liquide suivant la revendication 1, áractérisé en ce que des ouvertures (19) et des canaux (20) sont prévus de façon à assurer l'équilibrage de pression entre la cassette de mesure (1,2,3,4) et les parties (5, 6) du compteur qui transmettent la pression. 3. Compteur de liquide suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il contient un dispositif de mesure (1) usuel. 4. Compteur de liquide suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisd en ce que toutes,ou presque toutes, les parties de la cassette de mesure sont réalisées en matière plasti-que.