La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de colliers métalliques, destinés au maintien de fonds de fermeture d'emballages tels que fûts et autres récipients du type dit à t'Ouverture totale". De tels fûts, ou autres emballages du genre considéré, sont constitués essentiellement d'une virole qui est obturée par des fonds de fermeture ; un des fonds est solidarisé par sertissage à la virole, tandis que l'autre est amovible. De manière connue en soi, lorsque le récipient est obturé par le fond de fermeture amovible, ce dernier est maintenu- ferme- ment en place par l'intermédiaire d'un collier pourvu d'un dispositif de serrage, lequel collier relie le fond de fermeture avec la partie supérieure de la virole de l'emballage. Parmi les dispositifs de serrage équipant de tels colliers, il a déjà été proposé d'utiliser des dispositifs du type à vis, à biellette, ou autres systèmes de serrage, adaptés à maintenir énergiquement le fond de fermeture amovible sur 1 t emballage pendant les manipulations et les transferts de celui-ci. De tels colliers sont donc susceptibles d'occuper, par 1' intermédiaire des moyens de serrage précités, soit une position relachée où ils permettent ltenlèVement du fond de fermeture pour accès à l'intérieur du récipient, soit une position de serrage qui correspond au maintien ferme du fond de fermeture avec le récipient. Dans certains cas les colliers peuvent garantir l'inviolabilité du récipient par mise en place d'un moyen d'inviolabilité qui peut se présenter sous l'aspect d'un plombages ou encore d'une bande déchirable. les colliers actuellement connus destinés au serrage et au maintien du fond de fermeture amovible, sont généralement réalisés en métal à surface lisse et comportent des bords longitudi un avec un rayon plus ou moins prononcé, ou à bords crénelés. De tels colliers présentent divers inconvénients qui vont ttre énumérés ci-après succinctement. En premier lieu, lorsqu'un effort important de maintien du fond de fermeture doit etre assuré, comme c1 est le cas notamment pour les emballages d'assez grande dimension, il est indispensable que le feuillard de départ présente une épaisseur convenable afin d'obtenir une résistance et une rigidité compatibles avec les efforts demandés. Une telle technique conduit donc à l'utilisation d'une quantité importante de matière première augmentant de façon sensible le prix de revient. Un autre inconvénient des colliers actuellement connus, réside dans le fait que d'une manière générale leur présentation et leur mise en place sur les emballages sont délicates et nécessitent généralement l'utilisation par l'opérateur d'un outillage approprié tel qu'un maillet. En effet, après présentation du collier au niveau du'fond de fermeture, l'opérateur doit agir par frappes successives sur le collier de manière à provoquer l'emboitement de ce dernier sur le contour du fond de fermeture et de la virole, après quoi, par une action sur les moyens de serrage, le fond de fermeture est fermement assujetti à la virole. La présente invention a essentiellement pour but de réduire au minimum l'épaisseur du feuillard mis en oeuvre pour la réalisation de tels colliers conduisant ainsi à des économies appréciables. Le procédé suivant l'invention pour la fabrication de collie# métalliques destinés au maintien des fonds de fermeture amovibles d'emballages, tels que fûts ou autres récipients, se caractérise en ce que, partant d'un feuillard on forme un ourlet sur chacune de ses rives longitudinales par repliement progressif d'une bande marginale, en ce que l'on ménage dans le feuillard des empreintes simultanément à une ébauche d'ourlet, et en ce qu'on effectue ensuite un cintrage transversal en forme générale de gouttière, et ensuite un second cintrage longitudinal en vue d'obtenir un enroulement continu du profil obtenu à un diamètre prédéterminé. Suivant une caractéristique de l'invention le cintrage transversal est effectué par rabattement progressif de deux plages du feuillard situées de part et d'autre de l'axe longitudinal de ce dernier. Suivant une autre caractéristique de l'invention le cintrage transversal est effectué par rabattement progressif d'une plage marginale du profilé obtenu. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les colliers sont obtenus à partir d'un tel enroulement par découpage à bonne longueur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les em preintes précitées sont linéaires et constituées par des nervures de raidissement obtenues par déformation. Suivant encore une autre particularité, les nervures précitées sont consécutives et elles s'étendent transversalement elles sont préférentiellement perpendiculaires à l'axe de ce dernier. Suivant encore une autre particularité de l'invention, les deux rives du feuillard sont ourlées par rabattement progressif l'une vers l'autre de deux bandes marginales qui sont repliées à 1800. Les profilés obtenus peuvent présenter en section droite un profil quelconque selon ltutilisation ultérieure, mais préférentiellement ils présentent en section une forme en U à base arrondie. D'autres caractéristiques et avantages de l'lnvention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 illustre en perspective un collier réalisé suivant l'invention muni d'un dispositif de serrage ; les figures 2 à 2E, montrent différentes phases de formage du profilé la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un collier suivant la flèche F de la figure 1 la figure 4 est une vue correspondante en plan suivant la flèche Fl de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 4 ; ; la figure 6 montre un collier obtenu la figure 7 est une section d'un collier adapté sur un récipient la figure 8 montre en perspective une variante de profilé la figure 9 est unetcoupe transverste suivant-la ligne IX-IX du profilé ci-dessus. Dans la forme d'exécution choisie et représentée aux figures un collier selon l'invention tel qu'indiqué en 10 à la figure 1 est obtenu à partir d'un feuillard défilant dans une machine à former non représentée ici. Dans une première phase, le feuillard 11 (figure 2) défile entre des organes à profils coiplémentaires adaptés à constituer une ébauche d'ourlets par repliement marginal des bords du feuil lard 11 comme illustré en 30, 30a à la figure 2a. A la figure 2b le feuillard défile entre des organes 20,20a dont les surfaces comportent des empreintes à profil complémen taire, adaptées dans le cas illustré à ménager dans le feuillard 11 des empreintes sous forme de nervures transversales 31. De telles nervures, obtenues par repoussage, sont bien visibles en particulier aux figures 3 à 5 ; elles présentent une ligne de crête la de part et d'autre de laquelle s'étendent des faces obliques 31b, 31c. Ces nervures sont orientées perpendiculairement à 1'axe du feuillard et elles sont consécutives. Au delà des organes de formage précités le feuillard défile (figure 2c) entre des galets 21, 21a qui présentent, outre une surface adaptée à épouser le profil des nervures, des parties la tépales conformées pour poursuivre le repliement des ébauches d' ourlets 30; 30a tandis que des galets suivants 22, 22a (figure 2d) sont adaptés à terminer les ourlets qui se présentent alors comme montré à la figure 2d, les bords marginaux 30, 30a étant repliés à 1800. Suite à la formation des ourlets, et des empreintes, tel qu' il vient d'être décrit le feuillard est soumis à un cintrage transversal. Dans ce but le profilé (figure 2e) entre des galets 23, 23a prfisentant des profils adaptés à exercer un début de cintrage en forme de gouttière du feuillard par rabattement l'une vers l'autre de deux plages situées de part et d'autre de son axe longitudinal I En aval de ce début de cintrage le profilé défile (figure 2f) entre des galets de formage 24, 24a qui sont adaptés à poursuivre le formage par rapprochement des plages tandis que la section désirée du profilé est obtenue (figure 2g) par des galets dits de finition. Dans le cas considéré le profilé présente alors, en section droite, une forme d1U à base arrondie. Bien entendu, on conçoit que les organes de formage pourraient présenter des surfaces de formage ayant tout autre aspect, pour donner une section différente au profilé obtenu, de même d' ailleurs que la paire de galets d'empreintes qui pourraient etre prévue pour former des empreintes de toutes formes et orientations convenables. Le profil obtenu peut etre réalisé de manière continue à partir d'un feuillard malléable enroulé sur une bobine. A la sortie des derniers organes de cintrage, le profilé est tronçonné à bonne longueur, pour constituer un collier tel que représenté à la figure 6 c'est-à-dire comportant un jeu J entre ses extrémités libres. A noter qu'un tel enroulement est effectué de telle sorte que la concavité de la gouttière se trouve à l'intérieur comme il est bien visible en particulier à la figure 1. Les colliers suivant l'invention, bien que réalisés en partant d'un feuillard mince et malléable, présentent des caractéristiques de rigidité surprenantes du fait de l'action combinée des ourlets et des empreintes tout en étant très souple à l'utilisation. En outre, de tels colliers sont manipulables aisément et sans précaution spéciales, du fait que ses deux rives, ou bords, sont ourlées sur toute leur longueur par repliement vers l'intérieur des parties marginales. Suivant un autre avantage important, les colliers suivant l'invention, sont réutilisables tout en conservant intégralement leurs caractéristiques initiales. De tels colliers peuvent être utilisés aussi bien pour tous récipients, qu'ils soient métalliques, en matière plastique ou autres, étant donné notamment que les rives lisses, sans arêtes vives, ne détériorent pas les récipients, les impressions et autres revêtements extérieurs de ces derniers. Suivant un autre avantage important, les colliers suivant l'invention, sont particulièrement adaptés à s'opposer aux efforts permanents auxquels ils sont soumis ; ces efforts sont de direction perpendiculaire au plan du fond de fermeture et ils sont encore accentués par l'élasticité d'un joint d'étanchéité "JE" (figure 7) qui est habituellement placé dans le creux de la gorge du fond de fermeture afin de participEr et garantir l'étanchéité de l'emballage. Sur la figure 7 la référence 60 indique la partie supérieure ourlée d'une virole 61, le collier suivant l'invention est indiqué en 10, une'gorge d'un fond de fermeture en 63 et en "JE" le joint d'étanchéité interposé entre la gorge précitée et la partie supérieure 60 de la virole. Le profilé représenté pourrait, bien entendu, présenter en section transversale droite, un aspect différent. Un exemple de variante de profilé est réalisé conformément aux figures 8 et 9. Sur ces figures le profilé comporte comme précédemment des rives ourlées 70, 71, et il présente entre ces rives une forme sensiblement en demi-voûte 72, dans laquelle sont ménagées des nervures 73, orientées perpendiculairement à l'axe longitudinal du feuillard de départ. Un tel profilé, selon les figures 8 et 9, est du type sertissable. Après sa mise en place sur l'emballage à fermer et son sertissage sur celui-ci avec les moyens classiques de sertissage, ce type collier prendra alors une forme identique au collier tel que représenté en 10 à la figure 7. Dans un tel cas et selon un exemple non limitatif d'inviolabilité et de jonction, les deux extrémités du collier sont reliées entre elles par une bande déchirable indiquée en 74 à la figure 8, fixée de toute manière convenable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d' exécution choisies et représentées, lesquelles sont susceptibles de recevoir de nombreuses variantes sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de colliers métalliques destinés au maintien des fonds de fermeture amovibles d'emballages, tels que fûtes ou autres récipients, caractérisé en ce que partant d'un feuillard on forme un ourlet sur chacune de ses deux rives longitudinales, par repliement progressif d'une bande marginale, en ce que l'on ménage des empreintes entre les ourlets simultanément à une ébauche d'ourlet, et en ce qu'on effectue ensuite un cintrage transserssltíen forme générale de gouttière puis ensuite le profilé obtenu est soumis à un second cintrage de manière à obtenir un enroulement continu a' un diamètre prédéterminé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les empreintes précitées sont consécutives et elles s'étendent suivant une direction transversale ou sensiblement transversale à l'axe du feuillard. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les empreintes sont constituées par une série de nervures de raidissement. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les nervures de raidissement sont linéaires et elles s'étendent perpendiculairement à l'axe du feuillard. 5. Prolbaé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après le cintrage transversale la section droite du profilé est en forme de U à base arrondie. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en variante après le cintrage transversal la section droite de profilé est en forme de demi-voûte. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après les cintrage et tronçonnement, à bonne longueur, les colliers sont équipés d'un dispositif de serrage à vis, à levier basculant ou autre, adaptés à rapprocher et maintenir sous tension permanente les deux extrémités libres dudit collier. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres des colliers sont réunies par une bande de jonction dEcHbable. 9. Colliers pour le maintien de fonds de fermeture amovibles 'eflballages, tels que fûtes ou autres récipièits réalisés selon 'une quelconque des revendications précédentes. 10. Emballages tels que fûts ou autres récipients ayant un fond de fermeture amovible comportant de tels colliers.