L'invention concerne un dispositif d'alimentation pour des presses constituées d'une partie supérieure et d'une partie inférieure pouvant effectuer des mouvements verticaux relatifs et entre lesquelles des panneaux à traiter, constitues de particules, sont soumis à l'action de la chaleur et de la pression contre une tale de gaufrage. L'avance des panneaux vers la position de travail dans l'intervalle entre les parties de la presse et pour sortir de cette position s'effectue à l'aide d'une toile à tamis portant le panneau à traiter. L'invention est destinée surtout à des panneaux constitués d'une matière fibreuse ou végétale, comme des fibres, des copeaux, etc...En outre, l'invention vise en premier lieu un tel gaufrage de panneaux constitués en particulier de fibres ou de copeaux et auxquels l'ope'ration confère une surface gaufrée, ressemblant, par exemple, à un lambrissage à celle d'une porte réalisée avec ce que l'on appelle des miroirs. Pour un tel gaufrage, les panneaux ont,déjà au préalable, plus ou moins leur forme définitive et possèdent donc dejà de grandes caractéristiques de densité et de solidité propres. Pour realiser à la surface des panneaux un gaufrage pénétrant profondément, il faut donc exercer sur la surface une pression relativement élevée, de l'ordre de 49x105 Pa à 69x105 Pa, et également une température relativement élevée, de l'ordre de 300 C.. On va décrire ci-après l'application de 11 invention au gaufrage de panneaux de fibres dures, bien que l'invention ne se limite nullement à cette seule application. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention vise un dispositif d'alimentation permettant la réalisation de presses, en particulier de leur partie inférieure, d'une façon avantageuse, notamment en ce qui concerne la solidité. Ce dispositif d'alimentation raccourcit notablement l'intervalle de temps nécessaire pour la réalisation de chaque étape de travail et assure un positionnement précis de la plaque ou du disque à traiter par rapport à la tôle de gaufrage.Selon une caractéristique importante de l'invention, des organes permettent de déplacer la toile, dans l'intervalle situé entre les parties supérieure et inférieure de la presse, vers l'avant et vers l'arrière et des forces de traction agissant des deux côtés de l'intervalle maintiennent la toile tendue. I1 n'est donc plus nécessaire, comme jusqu'à présent, de réaliser la toile sous forme d'une bande sans fin comportant un brin auquel il faut faire effectuer un trajet de retour passant par un intervalle correspondant ménagé dans ou sous la partie inférieure de la presse et l'on évite ainsi une complication, indispensable jusqu'à présent, dans la réalisation de la partie inférieure ou du bâti inférieur de la presse, et l'on surmonte donc une difficulté qui s'est révélée très notablement gênante lors des pressions élevées appliquées couramment lors du gaufrage. Il n'est plus nécessaire que la toile présente, comme cela était usuel jusqu'à présent, la forme d'une bande sans fin comportant un brin dont le retour devait s'effectuer par un intervalle correspondant ménagé dans ou sous la partie inférieure de la presse. C'est dans ce sens que s t est effectuée la réalisation de la partie inférieure de la presse ou du châssis inférieur, en particulier dans le cas des pressions élevées nécessaires lors du gaufrage.Une forme particulièrement avantageuse de l'invention réside donc dans le fait que la toile a une longueur finie et que ses parties extrêmes peuvent s'enrouler, au moins sur une partie de tour,sur un tambour correspondant, lequel peut être séparément entraîné à l'aide d'organes de commande afin de réaliser le mouvement vers l'avant et vers l'arrière constituant le déplacement de la toile.Les organes de commande peuvent en outre être disposés de façon à ne faire effectuer à la toile qu'un parcours correspondant à une partie de la périphérie du tambour, ltorgane de commande assurant le mouvement d'avance travaillant en deux temps pour la mise en place du panneau à traiter puis la sortie du panneau traité, cependant que l'organe de commande d'un mouvement vers l'arrière fait revenir en un temps la toile à sa position de départ. De préférence, les organes de commande n'impriment à la toile un déplacement qutà la phase finale du trajet nécessaire lors de l'introduction à la position de travail dans la presse et lors de la phase initiale d'éloignement de cette position de travail pour la sortie, cependant que d'autres éléments d'avance, comme des cylindres d'avance, sont destinés à réaliser le mouvement d'avance sur le reste de ce trajet. L'invention permet ainsi de réaliser avec la plus grande précision le positionnement du panneau à traiter dans la presse, car cette mise en place s'effectue en un temps de travail ne constituant qu'une partie du mouvement global d'introduction dans la presse et, cependant, le temps global nécessaire à un processus complet de gaufrage peut être nettement raccourci en comparaison des installations connues. Pour maintenir la toile toujours tendue, les deux organes de commande de cette toile peuvent être disposés de façon à exercer sur elle des couples d'intensité différente ou de sens opposé. Dans une forme préférée de réalisation, la toile présente une longueur finie telle que son brin pouvant s'enrouler sur le ou les tambours représente plus du double de la longueur de la partie moyenne plane de cette toile, de sorte que cette dernière partie soit renouvelable au moins une fois par la même toile lors de son déroulement d'un tambour et de son enroulement sur l'autre tambour. Avantageusement, les organes de commande de la toile et les éléments d'avance des panneaux peuvent travailler de façon indépendante, de sorte qu'en même temps que s'effectue la sortie du panneau terminé et le début de l'introduction d'un nouveau panneau, les éléments d'avance peuvent faire revenir la toile de ces organes de commande à sa position de départ. On entend en premier lieu, dans le cas présent, désigner par le terme "toile", une bande de toile métallique, mais ce terme doit également comprendre d'autres formes possibles et, par exemple celle d'une tôle pleine. L'invention, et donc aussi d'autres caractéristiques remarquables et les avantages que l'on peut ainsi obtenir, seront maintenant décrits plus en détail à propos d'un exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue latérale d'une partie d'une installation, réalisée selon l'invention et destinée au gaufrage de panneaux durs formés de fibres ou de copeaux; la figure 2 est une vue latérale agrandie de la presse proprement dite; et, la figure 3 est une vue de dessus de la presse. Sur les figures, la référence 10 désigne la partie inférieure et la référence 12 la partie supérieure d'une presse hydraulique faisant agir la chaleur et-la pression. Cette presse peut être d'un modèle connu en soi et ne sera donc pas decrite de façon plus détaillée ici. De chaque côté de la partie inférieure 10, un tambour 14 ou 16 peut tourner autour d'un arbre 20 monté dans des paliers 18. Les extrémités d'une toile 22 sont assujetties aux tambours. Dans la forme de réalisation représentée, la-longueur de la toile est telle que ses parties terminales enroulées sur les tambours sont au maximum un peu inférieures à la périphérie totale de ces tambours. Les tambours sont mis en rotation, chacun pour soi, par un servomoteur correspondant 24 ou 26. Ces servomoteurs sont réversibles et disposés de façon à maintenir toujours tendue la bande de toile de façon que le brin se trouvant dans la presse soit toujours sous tension constante, ce qui lui évite de se plisser. Les servomoteurs 24,26 peuvent avantageusement être des moteurs hydrauliques rotatifs réversibles, d'un modèle connu, que des conduits doubles 52,54 relient à un poste central commun 56. Dans celui-ci, des pompes hydrauliques et des organes pour diriger le fluide hydraulique ou l'huile sous des pressions différentes vers les moteurs sont disposés de façon que, lorsqu'un moteur doit déplacer la toile dans un sens, l'autre exerce un couple s'opposant suffisamment à ce mouvement pour maintenir toujours la toile sous tension. La portion centrale plane de la toile 22 traverse tout l'intervalle entre les deux parties 10 et 12 de la presse et s'appuie, pendant que la presse agit, sur une table située à la partie inférieure de celle-ci. En plus de l'avance et du positionnement du panneau à traiter, la toile sert donc aussi à ltéchappement des gaz ou de la vapeur qui se forment au cours de la compression ou du gaufrage. La partie supérieure de la presse porte, à sa partie inférieure, une tôle de gaufrage (non représentée) formant Matrice et dans laquelle a été réalisée, par gravure ou emboutissage, ltempreinte à imprimer dans le panneau à traiter. Un organe d'avance 28, contenant une bande d'avance 29, conduit à une table 30, comme indiqué en 42, des panheaux à traiter, de forme rectangulaire et qui proviennent isolément et successivement d'une pile non représentée. De la table 30, un élément d'avance 32 introduit le panneau dans l'intervalle entre les deux parties de la presse dont la partie supérieure 12 atteint sa position haute extrême. L'élément d'avance 32 repose sur la partie inférieure 10 de la presse et consiste en deux cylindres 34,36. Alors que l'axe du cylindre inférieur 34 est fixe dans la partie inférieure, le cylindre supérieur 36 est porté par des bras 38 commandés par un servomoteur 40, avantageusement pneumatique et du type à piston, pour obtenir la pression nécessaire pour l'avance des panneaux à traiter. Dès qu'un panneau à traiter a atteint une certaine position bien déterminée par rapport à la presse, dans laquelle il repose pour la plus grande partie de sa longueur sur la toile 22, les servomoteurs 24,26 de commande des tambours 14,16 sont mis en fonctionnement de façon à faire avancer le plateau plus loin dans la presse jusqu'a parvenir à la position marquée 42'. Ce déplacement du plateau et de la toile correspond à une rotation des tambours d'un angle qui peut être égal ou un peu supérieur à 900 environ. Dans cette position 42' du panneau, la presse se ferme de façon que la partie supérieure effectue un mouvement descendant et réalise un gaufrage. En raison de la pression et de la température élevées, ce processus ne prend que 10 secondes environ. Puis la partie supérieure de la presse se relève à nouveau et les éléments de commande impriment à nouveau à la toile un mouvement dans le même sens de sorte que le panneau gaufré et terminé a effectué un mouvement l'éloignant de la presse et le mettant sur un élément d'avance 44 qui est avantageusement du même genre que l'élé- ment 32.Les moteurs commandant le mouvement des tambours 14,16 stinversent alors et font revenir en arrière la toile à sa position de départ pour laquelle sa portion terminale gauche est enroulée sur la plus grande partie de la périphérie du tambour 14. Lorsque le bord extrême 46 de la toile 22 atteint, lors du gaufrage, la position sur le tambour 14 indiquée sur la figure 2, la plus grande partie de la longueur de la toile située sur le tambour se déroule de celui-ci lors du temps de sortie du panneau de la presse. Lors du mouvement de retour de la toile, sa partie terminale s'enroule à nouveau sur le tambour 14, de façon que son bord 46 occupe finalement une position voisine du rayon 48. Un enroulement correspondant et un déroulement subséquent de la partie terminale opposée de la toile s'effectuent sur le second tambour 16. I1 ressort de la description ci-dessus que la toile et ses éléments de commande n'effectuent que la phase finale du mouvement d'introduction et la phase initiale du mouvement de sortie des panneaux de la presse elle-même. On peut ainsi déterminer avec précision le trajet parcouru par les panneaux, en particulier lors de leur introduction, ce qui entraîne de façon souhaitable un positionnement précis de la tôle de gaufrage portant l'empreinte à imprimer et du panneau à traiter, l'un par rapport à l'autre. Pendant que l'élément d'avance 32 peut introduire dans la presse, avec une grande vitesse sur la plus grande partie du trajet, le panneau à traiter, la mise finale dans la position exacte et précise effectue à une plus faible vitesse et donc avec une plus grande précision. La toile peut être reconduite à sa position de départ dès que les éléments d'avance 44 ont saisi le panneau terminé par gaufrage, cependant qu'en même temps, un nouveau panneau à traiter est introduit dans la presse par les éléments d'avance 32. Le temps nécessaire à la réalisation d'une opération complète de gaufrage s'élève à quelques dizaines de secondes et peut être aussi faible que 20 secondes environ. La toile peut avoir une longueur telle que ses parties termi nales peuvent s'enrouler en plusieurs tours autour des tambours correspondants. Le brin plat de la toile, qui sert lors du gau frage, peut être remplacé par un nouveau fragment de brin lors que l'ancien est usé. Lorsqu'il faut remplacer le brin plat, il n1 est pas nécessaire de remplacer à chaque fois la totalité de la toile.Près de la presse et,par exemple du côté de sa sortie, un dispositif de bros sage 50 peut enlever les particules déposées sur la toile. Une condition nécessaire pour la mise en pratique du concept de: l'invention est que les panneaux à traiter possèdent une sta bilité dimensionnelle ou une solidité telles que ces panneaux puissent être déplacés sous forme d'unités autonomes entre les divers éléments d'avance. Pour un processus de gaufrage, ces panneaux ont avantageusement été soumis à l'avance à un traite ment conférant la dureté ou la compacité finale au matériau de départ qui se trouvait sous forme d'une pâte de bois, de fibres de bois, etc... L'épaisseur des panneaux, des plaques ou disques peut se situer entre 3 et 10 mm et éventuellement être même plus grande. La profondeur d'impression varie, bien entendu, selon l'empreinte à réaliser pour le gaufrage et elle peut atteindre quelques millimètres. On peut concevoir le cas où le matériau de départ est aussi sous forme de poudre de nature minérale, métallique ou non métallique. De ce qui précède, il ressort qu'il est essentiel pour l'in- vention, que la toile ne soit pas sans fin, comme cela était usuel jusqutà présent, ce qui entraînait l'existence d'un brin de retour que l'on devait faire revenir par la partie inférieure de la presse. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté. C'est ainsi que, comme organes de commande des deux tambours d'enroulement de la toile, peuvent servir des moteurs électriques réversibles travaillant ensemble de façon à soumettre la toile à un couple résultant tel que cette toile soit toujours tendue. La tension s'exerçant sur la toile peut s'obtenir par d'autres moyens qu'â l'aide des moteurs de commande, et par exemple, faire appel à l'action de ressorts placés sous une tension préalable et montés dans les tambours. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation d'une presse constituée d'une partie supérieure (12) et d'une partie inférieure (10) entre lesquelles des panneaux formés de préférence d'une matière fibreuse ou végétale sont soumis à l'action de la chaleur et de la pression contre une tôle dont la surface est de préférence munie d'un dessin, formé par gravure ou emboutissage, dont ltempreinte doit être imprimée dans les panneaux, lesquels sont introduits à la position de travail située dans l'intervalle entre les parties de la presse et sont retirés de cette position à l'aide d'une toile (22), ce dispositif étant caractérisé en ce que des organes (14,16) peuvent déplacer cette toile (22) en lui imprimant un mouvement d'avance et de recul dans l'intervalle et en ce que des forces de traction (24,26) s'exerçant sur la toile des deux côtés de l'intervalle maintiennent cette toile tendue. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la toile (22) a une longueur finie et ses parties extrêmes peuvent s'enrouler sur au moins une fraction de tour sur chaque tambour correspondant (14,16) que des organes de commande (24,26) peuvent entrainer séparément pour obtenir le déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la toile (22). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes (14,16,24,26) ne déplacent la toile (22) que dans la phase finale du trajet nécessaire pour l'introduction des panneaux à la position de travail dans la presse et lors de la phase initiale du trajet de sortie de ces panneaux de leur position de travail, cependant que d'autres éléments d'avance, comme des cylindres d'avance (34,36,44) effectuent le déplacement des panneaux sur le reste de leur trajet. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux organes de commande (24,26) de la toile (22) sont montés de façon à exercer sur la toile des couples d'intensité différente ou de sens opposé, de façon à maintenir cette toile toujours tendue. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la toile (22) présente une longueur finie telle que le brin pouvant être enroulé sur le ou les tambours (14,16) présente une longueur supérieure au double de celle de la portion plane centrale de la toile, de sorte que cette dernière portion peut être renouvelée au moins une fois par de la même toile lors du déroulement de celle-ci d'un tambour et de son enroulement sur l'autre tambour. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de commande (24,26) de la toile (22) et les éléments d'avance (34,36,44) des panneaux (42,42') sont disposés de façon à travailler indépendamment les uns des autres, de sorte qu'en même temps que la sortie d'une plaque terminée et que le début d'introduction d'une nouvelle plaque par les éléments d'avance, les organes de commande (24,26)de la toile (22) peuvent la faire revenir à sa position de départ. 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de commande (24,26) sont montés de façon à entrainer la tqile sur un trajet ne correspondant qu'a' une partie de la périphérie des tambours, de sorte que l'organe de commande situé en avant, dans le sens d'avancement, travaille en deux temps pour mettre en place le panneau à traiter et le retirer de cet endroit de la presse, cependant que ltorgane de commande situé en arrière fait revenir en un temps la toile à sa position de départ.