PROCEDE ET TEC @IQUE DE STOCKAGE, DE MANUTENTION ET DE FORCAGE DES ENDIVES Conçus et adaptés pour répondre aux exigences des techniques modernes de forçage par voie hydroponique des endives, le procédé et l'organisation proposés visent à r6duire les opérations de manutention des racines depuis la réception, faisant suit à l'arrachage jusqu'à l'expédition du produit fini, permettant des gains appréciables de productivité. Les installations actuelles de forcage qui nous sont propo- secs: sont le plus souvent le fait de bâtimente r6cupér6e pour lesquels des ilots de forçage ont été aménag6s. Les aocés favorisent difficilement les manutentions des base. L'aménagement des salles : conditionnement d'air globalisé, alimentation en liquide nourrisseur uniforme, support stztique des base, ne parmet pas un controle progressif de la culture des racines0 La réception des racines d'endives faisant saite à l'arrachege, se fait le plus souvent an deus temps, stockage en tas ou aire de stockage, puis trausfert en chambre froide, si l'on souhait te conserver plusieure senaines les racines avant le forçage. Le procéfé selon l'invention pallie principalement aux inconventients pr6citée en offrant un type umique de cellule de stocuage. à air conditionné permettant un chargement et une extren tion automatiques des racines, un tannel de forgage et complémentairement une implantation permettant une mécanisation des opérations interm6diaires de manntention. On comprendea nieux l'objet de l'invention en séférant aux figures suivantes : Figurs I : implantation et organisation de l'unité complète de for0age Figure II : Callule de r6ception des racines vus en élévation FigureIII : Xellule de réception des racines vue de profil Figure IV : Tannel de forçage vue en élémation Figure V o Tunnel de forçage -que en profil La figure i nour présente une solution d'implantation des diversos unités de traitement des racines.On remarquera une organisation en ligne, qui sera d'ailleurs mieux comprise par l'examen plus détaillé de la cellule de stockage et du tunnel de forçage, En 1, aire de d6chargement, les racines passent par un déterreeur (2) pour éliminer les déchets terrent. Lui succède une plateforme (3) de tri qui permet une élimination manuelle des racines blessées ou impropres au forçage. Le chargement de la cellule S'opère grâce à une bande transporteuse (4) à tasseaus- ou équival ente qui transporte les racines vers la partie haute de la cellule. Cette cellule de stockage-5) permettra dtassurer le stockage et la conservations des racines.En partie inférieure une trèmie (6) de déchargement à double-ouverture permettra d'alimenter par paquets la bande transporteuse (7) de convoyage vers l'aire de chargement (8) des bacs récepteurs (9), Une fois remplis, les bacs de forçage montés sur leurs supports (IO) glissent sur rail dans le tunnel de forçage(l1). Celui-ci sera examiné plus en détail ultérieurement. En sortie de tunnel les racines ayant généré les endives, les bacs seront déchargés et ls racines séparees des endives (12) puis conditionnées. Les figures II et III présentent en élévation et en profil la cellule de stockage qui sous de nombreux aspects présente des originalités. En effet, cette cellule offre trois caractéristiques essentielles : elle peut recevoir directement les racines faisant suite à l'arrachage sans nécessiter le déplacement des racines déjà rentrées ; elle est isolée thermiquement et l'hygrométrie peut etre controlée, elle présente à sa partie inférieure une trémie de dchargement. Sa forme et son architecture permettent aussi d'assurer une qualité de conservation optimale tout en réduisant les operations de manutention. En partie supérieure de la cellule, une ea des trappes d'entrée (I3 et I4) permettent le chargement des racines. Cet orifice de chargement est réduit au maximum par rapport à l'embase de la cellule afin que lors de son ouverture les conditions internes thermiques et hygrométriques subissent des varia tions minimales. La partie haute de la cellule (25) est de forme parallelipipédique se poursuivant par un double plan incliné (I6) formant trémie. En partie basse (I7) un ou des registres de reprise permettent comme leurs noms l'indiquent, le déchargement d'une quantité de racines à déterminer. Cette disposition permet de réduire à un minimum les modifications des conditions internes thermiques et hygrométriques de la cellule. D'autre part, suivant le degré d'ou-verture de la trappe, on pourra aisément contrer les quantites prélevées. Ce principe de déchargement tout en assurant un minimum de manutention, n'engendre pas de brutalité pour les racines restant en cellule, ce qui contribue à accroitre les performances de conservation. De structure métallique classique, la cellule présentera des caractéristiques d'étanchéité aux gaz et une bonne isolation thr- mique. La face extérieure de la cellule est entièrement doublée de matériaux isolants (I8) telle que feuille de polyéthylène, laine de verre. La face intérieure, si l'on souhaite travailler en atmosphère controlée pourra être enduite ou recouverte d'un matériau imperméable (19) de type PVC ou autre. Par contre les faces inclinées (I6) faisant trémie, ne sont par thermiquement isolées de ma nière à assurer dans le local (20) sous trémie, une température de 2 à 30C pour le stockage des produits finis. Une autre caractéristique de cette cellule relève du mode de circulation de l'air refroidi et de climatisation. L'air refroidi délivré par un:groùpe climatique (22) éventuellement une pompe à chaleur,est forcé dans la cellule en partie supérieure grâce à un ensemble ventilateur, évaporateur, humidificateur (23). La cellule travaillera dans ce cas en surpression. Repris pnrpartie basse de cellule par 2 gaines (21), l'air sera amené par une gaine (24) vers le ventilateur (23). Cette disposition assure une totale circulation de l'air, offrant l'avantage de réduire les points chauds, tout spécialement le long des parois. D'autre part, l'hygrométrie reste condtante en tous points du silos. Les dimensions de l'ensemble cellule-trémie-registre seront adaptées aux quantités de racines à stocker ainsi que les matériels de ventilation et refroidissement. La duré du stockage des racines encellule sera variable et déterminée en fonction d'un calendrier de forçage. On pourra évidemment disposer de plusieurs cellules en paralléles pour le cas de grosses installation de forçage. Les figures 4 et 5 montrent le tunnel de forçage (11) en élévation et en profil. Le tunnel de forçage (comme son nom l'indique) voit au cours des semaines les racines progresser de l'entrée (25) vers la sortie (26). L'entrée (25) est en pratique constituée par un sas d'entrée grace à une cloison mobile (27) et évitera lors de l'ouverture de modifier sensiblement les caractéristiques atmosphériques du tunnel. Afin d'assurer un remplissage maximal, tout en évitant des éventuels chocs entre les piles de bacs, un système de guidage au sol par rails (28) des chariots véhiculaires a été installé. La progression des bacs à l'intérieur du tunnel sera fonc tion de la fréquence d'entrée des containers et du linéaire de forçage des racines. Adoptant une technique de forçage en ligne, chaque ligne disposera d'une alimentation en liquide nourrisseur séparée. Dans le tunnel on dispose d'un générateùr d'eau chaude (29) qui alimente une bache intermêdiaire (30) dans laquelle on ajoute à l'eau les ingrédients nourisseurs. La solution ainsi obtenue dans cette bache est expédiée vers l'un des bacs de ligne (31). Chaque ligne de bac est dotée d'une pompe (32)alimentant ainsi les bacs de forçage (9) en òncs- tion de l'état d'avancement de la récolte. D'autre part, lorsque l'on envisage de travailler en solution perdue, une vanne de vi dang (33) disposée au plancher de chaque bac de ligne (31) permet l'évacuation du liquide usé. Cette disposition permettra de moduler en fonction de la période de croissance, sans risque d'erreur, la nourriture nécessaire à la plante. Un concept équivalent a été adopté pour la régulation des températures et la ventilation permettant d'assurer par ligne, en fonction du linéaire de forçage, des niveaux climatiques adaptés La régulation climatique sera par exemple assuré au niveau de chaque ligne par des extracteurs couplés à des thermostats double fonction. En sortie de tunnel(26) le principe de cloison mobile (27) a été repris et permet d'assurer un rôle de sas de sortie. L'ossature générale du tunnel n'est pas spécifique, seule une isolation thermique sera assurée. La paroi externe du tunnel sera revêtue d'une matière isolante (34) telle que polystyrène expansé laine de verre ou autre. Les manutentions en sortie de tunnel sont classiques et ne m méritent pas d'être rappelées. On retiendra principalement de ce procédé d'application hydroponique de forçage des endives, qutil réduit à un minimua les opérations de manutention, que le système original de stockage des racines en cellule garantit une meilleure conservation de la racine grâce à un stockage immédiat, des variations réduites de l'atmosphère interne lors des chargements et déchargements, en minimisant les chocs thermiques des racines, enfin, que le tunnel de forçage permet une réduction des surfaces d'exploitation tout en offrant une souplesse de contrale en fonction du linéaire de forçage. REVENDICATIONS REVENDICATION I Procédé et technique de stockage, de manutention et de força ge des endives par procédé hydroponique, caractérisés par une mise en ligne des opérations de manutention depuis la réception des racines, faisant suite à l'arrachage, jusqutà l'expédition du produit fini et comprenant principalement une cellule d'entrée de stockage des racines avec registre de reprise des racines en partie basse, un tunnel de forçage isolé thermiquement permettant au cours de la période de forçage, un transfert linéaire en colonne des containers dans lesquels sont disposées les racines REVENDICATION Il Cellule d'entrée de stockage selon la revendication I caracté risée par le fait quelle peut recevoir les racines dès aprés l'arrachage, assurer le stockage avec un conditionnement dVair ou en atmosphère controlée pour une durée de stockage variable, et délivrer un volume de racines selon époque de culture de forçage. REVENDICATION III Cellule de stockage selon la revendication Il caractérisée par le fait que son chargement s'effectue en partie supèrieure à laide d'une frappe de dimension relativement réduite REVENDICATION IV Cellule de stockage selon la revendication Il caractérisée par le fait que la cellule possède une trémie à double plan incliné, avec à sa base un registre de reprise des racines REVENDICATION V Cellule de stockage selon la revendication Il caractérisée par le fait qu telle est thermiquement isolée, isolation réalisée sur sa face externe à l'exelusion des face inclinées. REVENDICATION VI Cellule de stockage selon la revendication II caractérisée par le fait quelle permet un stockage sous atmosphère controlée quand elle est rendue étanche par un produit de revetement interne. REVENDICATION VII Cellule de stockage selon la revendication Il caractérisée par le fait que la cellule se trouve en permanence en surpression et que l'air forcé à l'intérieur de la trémie grace à un ensemble ventilateur, humidificateur, circule de haut en bas. REVENDICATION VIII Tunnel de forçage selon la revendication I caractérisé par le fait que les containers posés sur des chariots mobiles, progressent en colonne à l'intérieur du tunnel pendant la période de forçage, le long de rails fixés au sol. REVENDICATION IX Tunnel de forçage selon la revendicationVIII caractérisé par le fait que tant en entrée qu'en sortie, une cloison mobile permet d'assurer une focntion de sas lors de l'introduction et la sortie de containers. REVENDICATION X Tunnel de forçage selon la revendication VIII caractérisé par le fait que l'alimentation en liquide nourrisseur, le conditionnement de l'air sot individuellement contralés par ligne et pourront être ajustés en fonction de la période de croissance.