La présenté invention concerne de façon générale, la cuisson d'aliments dans un liquide non aqueux sous pression supérieure å la pression atmosphérique et particulibrement un procéda et un appareil permettant de réaliser une cuisson de ce genre. Dans les appareils connus de ce genre, les aliments à cuire sont plongés dans le liquide non aqueux qui est contenu dans un récipient hermétique, qui peut Entre mis sous pression au moyen d'une source extérieure avant la cuisson des aliments. C'est ainsi, par exemple, que l'appareil est est mis sous une pression comprise entre 1 et 2,5 kg/cm2 et fonctionne pendant de six å douze minutes avec un liquide non aqueux (par exemple de l'huile d frire) sous une temperature d'environ 195oC. Dans ces appareils de technique antérieure, il faut un temps assez long pour ramener la pression régnant dans le récipient 9 une valeur approximativement égale d la pression atmosphérique, lorsque les aliments sont presque complètement cuits, afin de permettre d'ouvrir ce récipient sans danger et d'en retirer les aliments du liquide. Pendant un tel intervalle, et souvent un certain temps après, les aliments demeurent immergés dans le liquide de sorte que leur chauffage est poursuivi tandis que des quantités importantes du jus qu'ils contiennent sont vaporisées et donc définitivement perdues. Cela a pour conséquence fâcheuse de faire perdre une grande partie des qualités gustatives et nutritives de nombreux aliments.Cet inconvénient est encore aggravé en général par les pertes subies par les aliments pendant leur refroidissement sous pression plus faible. Un autre inconvEnient des appareils connus tient au fait que des particules d'aliments ont tendance d s'accumuler dans le liquide pendant de longues périodes d'utilisation continue de ltappareil, sans prélèvement ni filtration de ce liquide. Ces particules ont tendance non seulement å diminuer l'efficacité du liquide en tant qu'élément de transfert de chaleur, mais également å adhérer aux aliments cuits dans la suite qui, de la sorte, ont un moins bel aspect. L'invention a donc pour objet un procédé et un appareil de cuisson sous pression d'aliments en bain de liquide non aqueux chaud, ce procédé et cet appareil étant caractérisés par le fait que l'on vidange le liquide avant d'abaisser la pression, ce qui a pour effet de diminuer notablement les pertes en jus naturel des aliments. De plus, conformément à l'invention, les particules d'aliments sont filtrées automatiquement du liquide après la cuisson de chaque fournée. D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme préférée de réalisation de I'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue d'avant, en perspective, d'un appareil selon l'invention à plusieurs récipients de cuisson - les figures 2 et 2A sont des schémas de principe respec tivement du circuit haute tension f C du circuit basse tension de l'appareil de la figure 1 la figure 3 est uce vue en plan de dessus, en partie coupée suivant la ligne 3-3 de la figure 1, à échelle légèrement plus petite la figure 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une coupe verticale, à échelle un peu plus grande, de la vanne représentée sur la figure 4 - les figures 6 à 10 sont des coupes transversales, à échelle réduite, faites respectivement suivant les lignes 6-6 à 10-10 de la figure 5 la figure 11 représente de façon très schématique les six postes que viennent occuper automatiquement les récipients de l'appareil et - les figures 12 à 15 sont des coupes schématiques faites respectivement suivant les lignes 12-l2 à 15-15 de la figure 11, montrant l'appareil selon l'invention à divers stades de fonctionnement. L'appareil selon l'invention comprend un meuble A supporté par un châssis B qu'il renferme et dans lequel sont montés une série de récipients C pour la cuisson d'aliments et présentant des ouvertures D pour le chargement et le déchargement des aliments, ces ouvertures débouchant dans les chambres respectives de cuisson E, dont chacune est fermeehermti- quement par un couvercle F. Cet appareil comprend trois récipients C ouverts à leur partie supérieure, désignée ici par les références x, y et z, dont chacun comporte un couvercle de fermeture F. Ces récipients C sont montés verticalement et concentriquement par rapport à un montant central 30, sur un dispositif distributeur 31 fixé sur une plaque de base 32 duchâssis B. Les divers couvercles de fermeture F peuvent avoir l'une quelconque des formes décrites dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 184 892 ddposOele 29 septembre 1971. Le couvercle représenté de fermeture 33 de chaque récipient x, y et z est suspendu par un lien flexible 34 à un bras 35 qui pivote sur une console 36 montée sur le montant 30. Des ressorts 37 (figure 1) sont fixés par leur axtrémité intérieure sur la console 36 et entourent les divers bras 35 de manière à appliquer chaque couvercle de fermeture 33 contre un rebord 38 (figure 1) d-un récipient C, jusqu' ce que ces couvercles 34 soient retenus par la pression ultérieure de cuisson des aliments. De plus, ces rgssores 37 rappellent les divers couvercles 33 vers le haut au-dessus des récipients C, quanc un couvercle doit être retiré du récipient C qui lui correspond (figure 1) Le dispositif distributeur 31 de l'appareil représenté est branché sur les divers récipients C au moyen d'une série de conduits consistant en tubes 41, 42 et 43 (figures 12 à 15). Ces tubes assurent respectivement le prélèvement et l'introduction de liquide chaud et d'air sous pression dans les trois récipients x, y et z, de l'un à l'autre de ces récipients. Le distributeur 31 est composé de trois éléments principaux 44, 45 et 46 (la figure 5 est un peu schématique du fait que ces tubes 41 à 43 et les ouvertures et canaux que l'on décrira ci après sont représentés comme étant opposés. En réalité, il y a trois groupes de ces tubes et des ouvertures et canaux opposes, comme il apparaît des figures 5 à 10). La pièce supérieure 44 joue le rôle de joint d1étanchéité pour les extrémités supérieures ouvertes des pièces 45. Cette pièce 44 est maintenue en place, à l'extrémité supérieure de la pièce 45, au moyen d'un certain nombre de boulons 47. La pièce fixe intérieure 45 en forme de tronc de conte est boulonnée par son rebord 48 sur la plaque de base 32 du chassie B (figure 3). L'intérieur de cette pièce 45 est divisé en deux compartiments 51 et 52, situés à une certaine distance l'un de l'autre dans le sens longitudinal. Comme indiqué ci-dessous, (voir figures 5 à 10), des canaux spéciaux situés à une certaine distance les uns des autres dans le sens longitudinal et dans le sens radial débouchent des ces compartiments 51 et 52 et en partent. Le compartiment superieur 51, qui est fermé par la plaque 44, est de préférence constitué par un cylindre muni d'un prolongement 53 en forme de cône renversé. Un filtre 56, représenté de forme conique, est loge dans le compartiment 51 au-dessus du prolongement 53. Les tubes 41, 42 et 43 reviennent périodiquement en communication directe avec re compartiment 51 et avec son prolongement conique 53,par les canaux 57 et 58 et par l'unique canal axial 59,à mesure que les récipients C passent successivement par les postes I (poste de chargement) 3 II, III, IV, V et VI. Entre ces groupes de canaux se trouent une fente circulaire 62 et une ouverture 54 qui communique avec un conduit d'air frais par le conduit d'air frais 60 dirigé axialement, La longueur de cette fente 62 est égale à environ le tiers du pourtour extérieur de l'obturateur et elle reçoit de l'air sous pression par le canal 160 indépendamment du conduit d'air frais 6v (voir figures 5 et 9). L'air frais est envoyé, par la èste 625 dans les récipients C pris deux par deux, lorsque ceux-ci sont aux postes intermédiaires de cuisson III, IV et V (figures 11 eut 13). Le compartiment inférieur 52, qui est fermé par une plaque 63 (figure 5) communique avec deux canaux radiaux 54A et 65 situés à une certaine distance l'un de l'autre dans le sens longitudinal, le canal 65 étant branché sur un conduit 66 dans lequel est installé un régulateur de pression, Le canal 54A se trouve en face du tube 43 lorsqu'un récipient de cuisson occupe le poste II, en vue d'évaçuer l'air sous pression au cours du transfert de liquide c h au d d'un récipient au poste VI.La chute de pression s'effectue par le tube 43 provenant du récipient, par le canal 54A, par le compartiment 52, puis par le conduit 60 qui comporte un régulateur de pression qui est réglé de manière à entretenir une pression légèrement inférieure à la pression fixée pour la cuisson sous pression, par la fente 62 ou le conduit (figures 5, 9 et 10). Ce régulateur de pression empêche que la pression ne soit complètement annulée depuis le récepteur 102 d'air sous pression, pendant la période de transfert, tandis que la baisse de pression par le conduit 66 empêche que ne s'établisse, pendant le transfert, une pression statique entre les récipients de cuisson aux postes VI et II, pression qui retarderait le transfert total de liquide et de pression depuis le récipient au poste VI jusqu'au poste Il. A chaque transfert de liquide chaud, la pression se maintient dans les deux récipients aux postes II et VI (figure 11), ce qui assure que les produits alimentaires qui subissent la cuisson dans l'appareil se trouvent constamment sous pression depuis le début de leur immersion dans le liquide chaud et pendant toute la période de cuisson. Une pression légèrement supérieure règne au poste VI pour accélérer le transfert de liquide entre les postes VI et II. Les conduits d'air 61 et 160 sont reliés de façon indépendante au réservoir récepteur d'air sous pression 102. L'air qui pénètre dans la fente 62 par le conduit 160 fournit de l'air sous pression aux récipients de cuisson, aux postes III, IV et V. Le conduit de sortie d'air 66 (figures 5 et 10) comporte le régulateur de pression, grâce auquel la pression envoyée dans le système par le conduit 61 ne risque pas de se dissiper au point de vider le récepteur 102 d'air sous pression et de provoquer une perte totale de pression au cours de la cuisson. La pièce tournante extérieure 46 en forme de tronc de cône comporte des ouvertures 41', 42' et 43' sur lesquelles sont branchés les tubes respectifs 41, 42 et 43 des récipients C. De plus, comme on le voit sur la figure 5, une partie inférieure de cette pièce en forme de tronc de cbne comporte une denture 90 d'engrenage, qui sera décrite plus loin. On pourrait assurer le chauffage des récipients C au moyen de brûleurs à gaz du genre décrit dans le brevet 3 655 411 des Etats-Unis d'Amérique, mais on préfère utiliser, dans chaque récipient C, deux éléments chauffants 71 (figure 3). Les bornes de chacun de ces éléments chauffants 71 sortent du récipient correspondant C en traversant un manchon isolant. Deux conducteurs partant d'une boite de dérivation située près de chaque récipient C assurent l'alimentation en courant monophasé de 220 volts des deux éléments chauffants 71 de chaque récipient C, au cours de sa période de cuisson. D'autres fils partant de chaque boite de dérivation conduisent à un dispositif 72 de contacteurs électriques à galet. La longueur de ce dispositif 72 et la position qu'il occupe sont telles qu'il maintient le chauffage des deux éléments chauffants 71 de chaque récipient C aux postes III, IV et V. Des thermocouples 73 sont branchés de façon convenable en 73 t à des indicateurs de température correspondants 74 (figure 1). Ces indicateurs sont des instruments comportant un cadran de lecture et un bouton que l'on peut actionner à la main, de manière à indiquer la température du liquide chaud dans le récipient C, détectée par le thermocouple 73 correspondant. Sur le devant de chaque indicateur 74 est disposée une petite ampoule électrique 74', qui s'allume et s1éteint de manière à faire connaître le branchement de l'élément chauffant correspondant 74. Le mécanisme à moteur H-l, qui assure la rotation par étapes du récipient C, comprend un moteur associé à des engrenages et un dispos il tif d'indexation. Un entraînement par chaîne d'un pignon 89 en prise avec l'engrenage 90 du distributeur 11 assure la rotation périodique de 600 des récipients C pour les faire passer devant les six postes I à VI (figure 11). Le moteur est un moteur de type classique de 1/3 ch, installé sur le châssis B, en retrait par rapport à l'avant du meuble A. Les engrenages correspondants sont de genre connu permettant d'assurer la rotation périodique nécessaire des récipients C pour les faire passer devant les six postes, comme représenté schématiquement sur la figure 11. Le dispositif d'indexation comprend un embrayage et un commutateur électrique à bascule, commandés par les minuteries électriques 107 et 108 et servant à assurer l'avance de 60'0 des récipients C pour les faire venir successivement aux six postes, comme représenté sur la figure 11. Le mécanisme à moteur H-2, qui assure la pression d'air voulue dans le récipient C, comprend un moto-compresseur 101 de type connu, un réservoir à air comprimé i02 et un dispositif 103 de commande de pression. Un tube 104 relie les deux éléments 101 et 102, un tube 105 va du réservoir 102 à air comprimé au conduit 61 d'air frais (figure 5), et un autre tube 106 est relié au conduit d'air frais 160, qui alimente la fente 62 sous une pression dlair constante. Une soupape de détente est installée dans le tube 105 pour détendre les pressions trop élevées dans une chambre d'équilibre 126. Cela empoche qu'il s'établisse une pression trop forte au cours de la cuisson aux postes III, IV et V. Un tuyau 136 permet de mettre cette chambre d'équilibre 126 en communication avec l'atmosphère Divers instruments montés sur un tableau du meuble A contralent les opérations successives de cuisson des aliments dans les récipients C. Les principaux de ces'instruments sont une minuterie 107 de cuisson et une minuterie 108 de transfert du liquide chaud (figure 2), ces deux organes étant d'un type connu, à mise en position à la main et retour à zéro automatique. Les cadrans respectifs 107' et 108' de mise en position de ces deux organes sont représentés aux deux extrémités du tableau (figure 1). Près de la minute- rie de cuisson 107 se trouve un interrupteur 109 de 220 volts et un -interrup- teur 110 de 110 volts comportant des boutons de commande 109' et 110' (figure 1). Des indicateurs lumineux correspondants 111 et 112 sont places juste au-dessus de ces boutons d'interrupteur 109 et 110'. Contre ces interrupteurs et ces indicateurs se trouve un indicateur tournant 113 d'un manomètre de cuisson 114 représenté au dos de ce tableau J (figure 2). A l'intérieur, contre le cadran 108', se trouvent un bouton d'interrupteur et un indicateur lumineux117'. A leur gauche est un fusible 121. Le bouton d'interrupteur 115 est en circuit avec le relais 117 (figure 2), ce qui assure un entraînement ininterrompu et progressif des récipients vers les six postés, comme représenté sur la figure 11. Au dos de ce tableau se trouvent un relais 117, un interrupteur de relais 118 de sécurité, un avertisseur sonore 119 (figure 2) et un tableau de raccordement 120. L'appareil qui vient d'être décrit permet de cuire, de façon ininterrompue et sous pression5 des fournées successives d'aliments en liquide chaud, non aqueux contenu dans une série de récipients ; dans cet appareil, on envoie le liquide chaud pour cuire les aliments et on l'évacue presque instantanément de chaque fournée d'aliments cuits puis on introduit immédiatement une nouvelle fournée d'aliments une fois qu'un récipient est vidé du liquide chaud qu'il contenait et que l'on y a fait tomber la pression.Le fonctionnement de cet appareil sera décrit plus loin de façon plus détaillée, Pour préparer cet appareil en vue dlun fonctionnement continu, on introduit dans les récipients (par exemple et z, figure 11) les quantités voulues de liquide non aqueux (par exemple, on les remplit à moitié ou aux trois quarts), et l'on fixe un couvercle de fermeture 33 sur chacun de ces deux récipients. Deux paires de galets 81 sont alors au contact des barres 78a et 78c et fournissent un courant de 220 volts aux éléments chauffants 71 (figure 3), comme indiqué par le signal lumineux 74'. Quand on appuie sur le bouton 109s, l'indicateur lumineux 111 s'allume et un courant de 220 volts est envoyé dans le dispositif de contact 72. Au début du chauffage de ces éléments 71 dans ces deux récipients, il faut brancher les pyromètres 74 des trois récipients C pour qu'ils indiquent la température de cuisson voulue dans ces deux récipients, et de même pour toute paire de récipients ultérieurs à ces deux postes, et il faut ensuite établir, s'ils ne le sont déjà, les cadrans 107' et 108' des organes de réglage correspondants 107 et 108. Le liquide dans les deux récipients aux postes III et V étant à la température voulue, on peut remplir le récipient au poste I. Une fois que cette opération est exécutée et que l'on a mis en place de façon hermétique le couvercle de fermeture, on peut appuyer sur les boutons 110' et 115. Les signaux lumineux 112 et 117' indiquent que le circuit de 110 volts est bien fermé. Le bouton 110', une fois ainsi enfoncé, le demeure pendant la poursuite de fonctionnement de l'appareil ; toutefois, il est préférable d'appuyer sur le bouton 115 après chaque opération de chargement d'un récipient au poste I. Si on ne le fait pas, l'indicateur sonore 119 (figure 2) est déclenché et avertit l'opérateur de sa négligence. Le bouton 115 étant appuyé à la suite du chargement d'un récipient quelconque et le couvercle de ferme ture 33 étant mis en place pour fermer hermétiquement le récipient C au poste I, les trois récipients avancent automatiquement vers le poste suivant, conformément aux intervalles de temps définis à l'avance et commandés par les organes de position 107 et 108. A ce stade, se produit le transfert périodique de liquide c h a u d d'un récipient dans un autre à ces postes. C'est ainsi par exemple que la pièce tournante 46 de ltensemble de vannes 31 (figure 5) étant mise en mouvement, cette pièce entraîne le récipient z vers le poste VI, et le récipient x vers le poste Il. Cela fait venir l'ouverture 41' du tube 41, et l'ouverture 43' du tube 43 provenant du récipient z, en regard des canaux respectifs 57 et 54 de la partie fixe 45 de l'ensemble de vannes 31. En même temps, l'ouverture 42' du tube 42 et l'ouverture 43' du tube 43 du récipient x viennent en regard des canaux respectifs 58 et 54A de la partie fixe 45.Le liquide chaud provenant. du récipient z échappe du tube 41 dans le canal 57, traverse le filtre 56 et sort par le canal 58 pour pénétrer dans le tube 42 en vue d'8tre envoyé dans le récipient x chargé d'aliments. En même temps, l'air frais provenant du conduit 61 traverse le canal longitudinal 60, l'ouverture radiale 54, pénetre dans le tube 43 et va dans le récipient z l'écoulement d'air frais accélère l'écoulement du liquide chaud à travers le filtre 56 en direction du récipient x. Deux autres avantages de l'appareil selon l'invention apparaissent nettement ici : l'un de ces avantages est l'envoi du liquide c h a u d dans le récipient fermé hermétiquement et chargé d'aliments (par exemple, le récipient-x au poste II) ; l'autre avantage réside dans le fait que le liquide c h a u d est filtré lors de chaque transfert de liquide chaud. Bien que le récipient z soit vidé de son liquide chaud, il y demeure une certaine pression pendant son transfert du poste VI au poste I. Quand ce récipient arrive près du poste I, l'ouverture 43' de ce récipient z qui vient d'être vidé est amenéeen regard du canal radial incliné 59 (figures5 et 14). A ce moment, toute la pression qui subsiste dans ce récipient z est détendue par le canal incliné 59 et par le prolongement inférieur 53 de la chambre 51. Cet air sous pression traverse le fond du filtre 56 et sort, par la chambre 51, pour pénétrer dans le canal 67 et se décharger dans le coude 68, en passant par l'ouverture 67'. Cela a pour effet de détendre la pression par l'ouverture 64' à la partie inférieure du coude 68, par le canal 64 dans la pièce fixe 45, et par le conduit d'air 68A dans la chambre d'équilibre 126. Cet échappement de l'air par le filtre 56 constitue un autre -avantage de l'appareil selon l'invention, avantage qui tient au fait que l'élément filtrant 56 est nettoyé à la suite de la cuisson des aliments dans chacun des récipients. Comme représenté le canal incliné 59 se trouve au-dessous du compartiment 51 du filtre et de son prolongement 53. Pendant le transfert de liquide~chaud signalé plus haut, le canal 59 se remplit d'un liquide chaud, liquide qui provient du canal 57 qui descend par la chambre 51 et ressort par le filtre 56 pour pénétrer dans le prolongement inférieur 53. Après la rotation suivante de 600 des récipients un tube 43 vient en regard du canal 59. Toute la pression qui subsiste dans le récipient au poste I est alors abaissée par le canal 59. Cela a pour effet de faire monter le liquide chaud que contient le canal 59, à travers le filtre 56, et de le faire sortir par un coude 68 et par le conduit 68A pour qu'il se déverse dans la chambre d'équilibre 126. On pourrait tout aussi bien utiliser de l'air sous pression pour assurer ce nettoyage. On établit alors le réglage du récipient z qui est pratiquement vidé de tout son liquide chaud et dans lequel il n'y a plus d'air sous pression, au poste I, tandis que les récipients x et y viennent aux postes III et V respectivement. On retire le couvercle de fermeture 33 du récipient z au poste I, on remplit ce récipient d'aliments,et l'on repose le couvercle, le tout en quelques secondes. Pendant,- ce temps, le récipient x qui est le premier que l'on a rempli commence à jouer son rale de cuisson au poste III. Le bouton 110', une fois appuyé, fournit du courant à tous les instruments fonctionnant sous 110 volts (figure 2) à l'exception du dispositif de contact 72. Le moteur 85 fonctionne de façon continue et son fonctionnement est commandé par la position tout ou rien de l'embrayage 91, assurée par le fonctionnement de 11 organe de réglage de cuisson 107 et de l'organe de réglage 108 du transfert de liquide. Comme on l'a signalé, les récipients C effectuent des rotations successives de 60 en 60 (figure 11). Cette rotation est commandée par l'embrayage et par le commutateur à bascule, sous l'effet des organes de réglage 107 et 108. Pour appuyer sur le bouton 115, tout de suite après avoir refermé hermétiquement avec son couvercle le récipient C rempli d'aliments au poste I, on attend de préférence que se soit écoulé l'intervalle de temps pour lequel l'organe de réglage de cuisson ;07 a été réglé. Lorsque l'on appuie sur ce bouton, le commutateur 117 est libéré. La durée totale de cuisson pour chaque récipient chargé d'aliments est déterminée par le temps de stationnement des récipients a postes III et V, augmenté éventuellement du temps de passage d'un récipi* au poste IV pendant le transfert de liquide chaud entre réceptacles, aux postes VI et II. La figure 11 indique à titre d'exemples, des durées de cuisson de 180 s, 30 s et 180 s pour chaque récipient C, après chaque transfert de liquide chaud. Quand chaque récipient arrive au poste I, toute la pression restante en est abaissée. Loopérateur de l'appareil peut alors immédiatement retirer le couvercle de fermeture et enlever les aliments qui sont cuits. I1 peut ensuite immédiatement introdùire une fournée d'aliments crus dans le récipient vide et refermer le couvercle. I1 doit alors appuyer sur le bouton 115, ce qui déclenche le signal Iumineux 117 qui indique que l'appareil est prêt pour tourner automatiquement d'une nouvelle quantité de 600,sous la commande de l'organe de réglage 107. Si l'opérateur néglige d'appuyer sur ce bouton 115, l'appareil ne tourne pas et l'indicateur sonore 119 fonctionne et l'avertit que l'appareil est pr8t à tourner et qu'il doit appuyer sur le bouton 115 pour le faire tourner effectivement. REVENDICATIONS 1. Appareil pour la cuisson d'aliments sous pression dans un liquide non aqueux chaud, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend un récipient de cuisson présentant une ouverture servant à l'introduction et à l'extraction des aliments, un organe de fermeture servant à fermer hermétiquement cette ouverture une fois que les aliments ont été introduits dans ce récipient, un second récipient renfermant le liquide non aqueux, un organe associé à ce second récipient et servant à réchauffer ce liquide et le mettre sous pression, un organe servant à evacuer le liquide chaud dans ce second récipient et à introduire le liquide chaud dans le récipient de cuisson sous pression fermé hermétiquement, un organe permettant de maintenir la pression pendant la cuisson, et un organe servant à évacuer le liquide à la fin de la période de cuisson sous pression et à détendre la pression qui règne dans ce récipient fermé hermétiquement avant que l'on ne retire l'organe de fermeture. 2. Appareil selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe de filtrage servant à filtrer le liquide très chaud au moment où on l'extrait du récipient de cuisson et un organe servant à nettoyer ce filtre au moyen d'un courant inversé de fluide sous pression. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un régulateur de pression qui, d'abord, règle la pression dans le récipient de cuisson à une valeur inférieure à la pression du liquide chaud, puis permet à la pression de monter à une valeur supérieure pendant que l'on introduit le liquide chaud. 4. Appareil selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'organe servant à évacuer le liquide chaud du second récipient et à introduire le liquide chaud dans le récipient fermé hermétiquement, l'organe servant à retirer le liquide à la fin de la période de cuisson et l'organe servant à détendre la pression, est un distributeur comportant plusieurs passages distincts. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif servant à filtrer le liquide au moment où on l'introduit dans le récipient de cuisson. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif servant à filtrer le liquide au moment où il est chassé du récipient de cuisson. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu?il comprend un dispositif permettant d'augmenter la pression dans le récipient dès qu'il est refermé hermétiquement. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif permettant d'augmenter la pression dans le récipient en même temps que le liquide est introduit. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif permettant de maintenir une pression faible dans le récipient pendant l'introduction du liquide. 10. Appareil servant à cuire des aliments sous pression dans un liquide non aqueux chaud, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend une série de récipients dont chacun présente une ouverture servant à introduire et à retirer des aliments, un organe de fermeture servant à fermer hermétiquement chacun de ces récipients dès que l'onyaintroduit des aliments, un organe servant à introduire du liquide chaud dans l'un de ces récipients sous pression, un organe servant à faire passer le liquide chaud d'un récipient à un autre sous pression pour y assurer la cuisson des aliments qui y ont été préalablement introduits et un organe servant, d'abord, à évacuer le liquide chaud, puis à détendre la pression dans ce second récipient dès que les aliments sont cuits et avant que l'on en retire l'organe de fermeture. 11. Procédé dé cuisson d'aliments dans un liquide non aqueux chaud sous pression, ce procédé consistant à utiliser un récipient de cuiss-on muni d'une ouverture servant à introduire et à retirer les aliments, à fermer hermétiquement cette ouverture des que les aliments ;, ont été introduits, à utiliser une source de liquide non aqueux chaud et à faire passer ce liquide chaud sous pression dans le récipient fermé hermétiquement pour cuire les aliments sous pression, à maintenir la pression qui règne dans ce récipient ferme au cours de la cuisson, à évacuer le liquide du récipient de cuisson à expiration du temps de cuisson sous pression, et à détendre la pression qui y règne, puis à ôter le couvercle et retirer les aliments qui sont cuits. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on filtre le liquide chaud au moment où on l'évacue du récipient de cuisson. 13. Procéde selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on filtre ce liquide chaud au moment où on l'introduit dans le récipient de cuisson. 14. Procédé selon la revendicaticn 11, caractérisé par le fait qu'on augmente la pression dans le récipient de cuisson après l'avoir fermé hermétiquement. 15. Procédé selon a revendication 11 > caractérise par le fait quton augmente la pression dans le récipient de cuisson en même temps que l'on y introduit le liquide chaud 16. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on augmente la pressier dans le récipient de cuisson après cuisson des aliments pour faciliter l'évacuation du liquide chaud. 17. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on règle la pression régnant dans le récipient de cuisson à une valeur inférieure à la pression du liquide chaud, et que l'on abaisse tout excès de pression. 18. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on règle la pression régnant dans 16 récipient de cuisson à une valeur inférieure à la pression du liquide chaud et que l'on fait monter cette pression pendant l'introduction du liquide. 19. Procédé de cuisson d'aliments dans un liquide non aqueux chaud sous pression, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on utilise une série de recipients dont chacun comporte une ouverture permettant d'introduire et de retirer des aliments, que l'on ferme hermétiquement chaque ouverture après avoir introduit les aliments, que l'on introduit une certaine quantité de liquide non aqueux dans l'un des récipients, que l'on ferme hermétiquement ce récipient, que l'on réchauffe et que l'on met sous pression le liquide dans ce récipient ferme hermétiquement, que l'on introduit des aliments dans un aut récipient, que l'on ferme hermétiquement cet autre récipient, que l'on fait passer le liquide chaud sous pression du premier récipient dans le second pour cuire les aliments qu'il contient, que l'on maintient la pression dans ce second récipient au cours de la cuisson, que l'on évacue le liquide de ce second recipient à expiration du temps de cuisson sous pression, que l'on détend la pression dans ce second récipient et que l'on retire l'organe de fermeture pour extraire les aliments qui sont cuits.