L'invention concerne un dispositif pour traiter, par exemple pour refroidir, sécher ou-refroidir et sécher des pièces moulées et du sable de moulage, comprenant un tambour commandé qui peut tourner autour d'un axe sensiblement horizontal et qui présente entrée pour des pièces moulées et du sable de moulage à l'extrémite d'alimentation du tambour, ainsi qu'un dispositif de sortie de sable de moulage et un dispositif de sortie de pièces moulées à l'extrémité de sortie du tambour. Un tel dispositif est connu. Dans un tel dispositif, les pièces moulées roulent à peu près transversalement à l'axe du tambour tournant sur la paroi interne de celui-ci-en sé dirigeant en même temps vers l'extrémité de sortie du tambour en suivant à peu près la génératrice inférieure du tambour. La paroi latérale du tambour est généralement perforée sur la dernière partie axiale du tambour, près de l'extrémité de sortie, pour permettre la sortie du sable de moulage en bas. Généralement, les pièces sortent égale- ment par la partie inférieure du tambour, ce qui a pour conséquence que les pièces doivent ensuite être élevées en vue d'un traitement subséquent.Cela nécessite, par exemple, un convoyeur-élévateur à courroie relativement long et la disposition de l'appareil suivant, par exemple une cabine de sablage ou de grenaillage pour le nettoyage des pièces moulées, à une distance relativement grande de l'extrémité de sortie du tambour, ce qui fait perdre de la place dans la fonderie. L'invention permet de placer le tambour d'un dispositif tel que défini au début près d'un ,appareil de traitement suivant cet effet, le dispositif de sortie des pièces moulées d'un dispositif selon l'invention est agencé à niveau plus haut que,lao g#nératrice inférieure à l'extrémité de sorte du tamb ou' r, - et des dispositifs élévateurs sont fixés sur l'extrémité dé sortie du tambpur pour porter les pièces moulées jusqu'à du dis,posi-ti*de sortie des pièces moulées. Gr ce à la prévision selon l'invention des dispositifs élévateurs, le dispositif de sortie des pièces moulées peut être constitué d'une courroie sans -fin horizontale - au lieu d'une courroie-montante - qui peut avoir une friable longueur et l'appareil suivant, une cabine de sablage par exemple, peut être installé presque à côté du tambour. Les- dispositifs élévateurs peuvent être formés simplement par des pales réparties dans le sens de la circonférence du tambour mais ils sont formés de préférence par au moins un aimant combiné avec un dispositif d'excitation et un dispositif pour désexciter l'aimant lorsque celui-ci se trouve au-dessus du dispositif de sortie des pièces moulées. Le dispositif de sortie du sable de moulage est de préférence situé dans la face de sortie du tambour qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour. La partie perforée du tambour étant ainsi supprimée, le tambour peut btre raccourci d'autant. Le court d'acquisition et d'installation du tambour est de ce fait réduit et la place nécessaire pour lui dans le bâtiment est également moindre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que du dessin annexé, sur lequel - la figure I est une vue en élévation schématique et partiellement arrachée d'une partie de l'équipement d'une fonderie, comprenant une installation selon l'invention; - la figure 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe longitudinale de l'extrémité de sortie d'une installation selon une variante de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente à plus grande échelle le détail V de la figure 4; et - la figure 6 correspond à la partie droite de la figure 1 et se rapportant à encore une autre variante de réalisation d'une installation selon l'invention. Une presse 1 de type connu produit des moules 2 de sable sans châssis ni chemise, qui sont avancés le long d'une goulotte d'alimentation 6 dans le sens de la flèche 26, jusque dans un tambour 7 et sont remplis sur ce parcours de façon conventionnelle-, dans un poste de remplissage 3, avec de la fonte liquide 5 d'un creuset 4. Les moules 2 pénètrent par une entrée de moules 22 dans l'extrémité d'entrée 32 du tambour 7 lorsque les pièces moulées 12 se sont solidifiées et possèdent une température d'environ 7000C. Le tambour 7, dont le niveau de remplissage est indiqué schématiquement par une ligne 8, achemine son contenu en direction de la flèche 9 le long d'une génératrice inférieure 11 qui est légèrement inclinée vers le haut, du fait que le tambour 7 possède une faible conicité. Ce transport du contenu est produit par la rotation du tambour 7 autour d'un axe 36 qui est sensiblement horizontal, le tambour étant supporté en rotation par des galets 13 et la rotation étant produite par un moteur 14.Les moules 2 sont désintégrés en sable de moulage 10 et le mixage des pièces 12 et du sable 10 pendant le séjour dans le tambour produit le refroidissement des pièces 12 par- l'évaporation de l'humidité du sable 10, le refroidissement du sable et le séchage de celui-ci, de sorte que, à l'extrémité de sortie 33 du tambour 7, présentant le dispositif de sortie 15 pour les pièces moulées 12, le sable est suffisamment fluide pour quitter le tambour 7 à travers de petites perforations 16, d'un diamètre de 2 cm par exemple, qui forment un dispositif de sortie de sable de moulage à proximité du dispositif de sortie 15 pour les pièces.Conformément à l'invention, dans le dispositif ou installation 34 représenté sur les figures 1 et 2 pour refroidir et sécher du sable de moulage et refroidir en même temps des pièces moulées, les pièces 12 sont évacuées depuis le dispositif de sortie, 15 par un convoyeur 17, alors que le sable de moulage 10 est reçu sur un convoyeur 18 qui le transporte dans le sens de la flèche 19 jusqu'à un appareil préparateur de sable 20 où le sable est préparé pour un processus de moulage suivant et d'où il est renvoyé à travers un conduit 21 à la presse 1. La vapeur dégagée à l'intérieur du tambour 7 et l'air qui y entre comne indiqué par-la flèche 25 sont évacués par un dispositif d'aspiration 23 qui communique avec l'entrée 22 pour les moules. Selon l'invention, l'installation 34 pour refroidir les pièces moulées 12 et pour refroidir et sécher le sable de moulage 10 est essentiellement caractérisée en ce que la sortie 15 des pièces est placée à un niveau 35 qui est plus haut que la génératrice inférieure 11 du tambour à l'extrémité de sortie 33 et en cé que des dispositifs élévateurs 37 sont fixés sur l'extrémité de sortie 33 du tambour 7 pour porter les pièces moulées 12 jusqutau-dessus d la sortie 15 pour les pièces. Les dispositifs élévateurs 37 représentés sur les figures 1 et 2 sont constitués de deux électro-aimants 38 qui sont combinés avec un dispositif d'excitation 39- et un dispositif de coupure 40 pour désexciter chacun des électro-aimants 38 lorsqu'il est situé au-dessus de la sortie 15 pour les pièces. Le dispositif d'excitation 39 comprend des bagues collectrices 41 portées par la paroi du tambour et sur lesquelles frottent des balais 42 pour l'amenée du courant. Entre les bagues 41 et les électroaimants 38 sont prévus des interrupteurs 43 qui tournent également avec le tambour et qui constituent avec une came fixe 44 le dispositif de coupure 40. Le circuit électrique d'alimentation des électro-aimants 38 est coupé chaque fois que l'electro-aimant 38 considéré se trouve au-dessus de la sortie 15 des pièces; à cet instant, un élément d'actionnement 45 de l'interrupteur 43 correspondant coupe brièvement le courant, lors de son passage devant la came 44.Après le passage de la came, l'élément d'actionnement 45 est ramené à sa position de fermeture de l'interrupteur par un ressort de compression 46, de sorte que chaque électro-aimant 38 arrive à l'état excité dans la zone où se trouvent les pièces moulées 12, dans la partie inférieure de l'extrémité de sortie 33 du tambour 7, de sorte qu'une ou plusieurs pièces sont attirées et emportées par l'electro-aimant et par suite de la rotation du tambour jusqu'au-dessus de la sortie 15 pour les pièces, cette sortie étant située sous le parcours de descente des électro-aimants sur le côté intérieur 48 du tambour 7, ce qui revient à dire que les pièces 12 emportées par les électroaimants 38 sont retournées sur plus de 1800, de sorte que le sable de moulage que des pièces moulées en forme de coupe peuvent contenir est déversé. L'extrémité de sortie 33 est pourvue d'un rebord annulaire de-retenue 47 pour assurer que les pièces 12 ne sortent pas du tambour 7 sous la sortie 15 pour les pièces. Les figures 3 et 4 montrent seulement l'extrémité de sortie 33 d'une variante de réalisation désignée par 56. Cette variante porte essentiellement sur les dispositifs élévateurs, le dispositif de sortie de sable et la forme du tambour 7 dans la région de l'extrémité de sortie 33. Le convoyeur 17, qui est un convoyeur à courroie sans fin, comprend un rouleau de renvoi 49 situé à l'intérieur du tambour 7 et supporté par une jambe de force inclinée et fixe 51 et transporte les pièces moulées 12 jusqu'à un appareil suivant (non représenté > , par exemple à une cabine de sablage ou de grenaillage pour le nettoyage des pièces 12. Les dispositifs élévateurs 37 sont formés dans ce cas par des pales 57 orientées radialement à l'intérieur de l'extrémité de sortie 33 du tambour 7 et réparties dans le sens de la circonférence du tambour. Les pales 57, après avoir saisi une pièce moulée 12 dans la zone inférieure de l'extrémité de sortie 33 du tambour 7, passent devant un guide 58, voir en particulier la figure 4, par-dessus lequel la pièce 12 peut rouler sur le dispositif de sortie 15 des pièces, formé par l'extrémité du convoyeur 17.Pour éviter qu'une pièce 12 puisse rester coincée entre une pale 57 et le guide 58, le guide peut s'écarter élastiquement, contre l'action d'un ressort de traction 59, depuis une position 58' représentée en pointillé sur-la figure 5 > où ce guide est retenu par une butée 60, jusqu'à une position 58 représentée en trait plein sur cette meme figure. Les perforations 16 formant le dispositif de sortie pour le sable de moulage sont dans ce cas prévues dans une partie axiale 63 du tambour et dans une partie axiale 64 qui possède un plus grand diamètre, dans laquelle sont agencées les pales 57 et qui est pourvue d'un rebord annulaire de retenue 47. La partie d'installation représentée sur la figure 6 diffère seulement de la partie correspondante de l'installation 34 de la figure 1 par le fait que les perforations 16 sont absentes et que le dispositif de sortie, désigné ici par 61, pour le sable de moulage est situé dans la face de sortie du tambour 7 qui est perpendiculaire à son axe de rotation 36, au-dessus d'un rebord annulaire de retenue 47. Le sable de moulage 10 passe par-dessus ce rebord et tombe sur le convoyeur 18 d'évacuation de sable qui, dans la variante de la figure 6, est presque aussi long que le convoyeur de sable de la figure 1, bien que le tambour 7 de la figure 6 soit plus- court que le tambour de la figure 1 en raison de l'absence d'une partie axiale perforée à l'extrémité du tambour. Il est encore à noter que les électro-aimants 38 peuvent également être remplacés par des aimants coulissants. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour traiter, par exemple pour refroidir, sécher ou refroidir et sécher des pièces moulées et du sable de moulage, comprenant un tambour commandé monté rôtatif autour d'un axe sensiblement horizontal, présentant une entrée pour des pièces moulées et du sable de moulage à l'extrémité d'alimentation du tambour, ainsi que, à l'extrémité de sortie du tambour, une sortie de pièces moulées et une sortie de sable de moulage, caractérisé en ce que la sortie de pièces moulées est prévue à un niveau plus élevé que la génératrice inférieure de l'extrémité de sortie et en ce que des dispositifs élévateurs sont fixés sur I'extrémi-é de sortie du tambour pour porter les pièces moulées jusqu'au-dessus de la sortie de pièces moulées. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs élévateurs sont formés par des pales réparties sur la circonférence du tambour. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pales, lors de la rotation du tambour, passent devant un guide destiné à diriger les pièces moulées vers la sortie de pièces moulées. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs élévateurs sont formés d'au moins un électro-aimant combiné avec un dispositif d'excitation et un dispositif de coupure pour désexciter l'électro-aimant lorsqu'il est situé au-dessus de la sortie de pièces moulées. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la sortie de pièces moulées est disposée, à l'intérieur du tambour, du cté où la paroi latérale du tambour descend. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité de sortie est pourvue d'un rebord annulaire de retenue à l'intérieur. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 > caractérisé en ce que la sortie de sable de moulage est située dans la face de sortie du tambour qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour.