La présente invention s'applique surtout dans les usines de fabrication et de façpnnage de produits nécessitant un pourcentage constant d'humidité. Le traitement actuellement connu, en particulier dans les ateliers de tissage et de filature, consiste à suspendre un faux plafond rigide composé de profils ltTn sur lesquels viennent se poser des plaques de dimensions standard munies d'un joint de mastic destiné à assurer ltétanchéité du-plafond et d'un matelas de laine posé sur la surface totale de l'ensemble. Malgré ces multiples précautions, il s t avère que dans un temps relativement court l'étanchéité de ce système de plafond diminue progressivement et laisse passer dans les combles la vapeur d'eau qui va se condenser en sous-totture, retombe en gouttelettes sur le matelas de laine qui perd son pouvoir isolant ce qui a pour effet de provoquer en sous-face du plafond des condensations qui, lorsqu'elles retombent en gouttelettes sur les métiers, en stoppent la marche instantanément. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter toutes eondensations du fait de son étanchéité absolue, de son isolation par matelas de laine semi-rigide présentant l'avantage de sa tenue en épaisseur dans le temps, épaisseur déterminée à partir de la température extérieure minimale suivant la région, de la nature de' la totture, du volume d'air dans les combles considéré après pose du plafond, de la température intérieure du local et du degré hygrométrique. L'application du procédé faisant l'objet de l'invention, se présente de la façon suivante: Quelle que soit la surface de la salle à traiter: I/ mise en place au niveau déterminé, d'un réseau de cibles espacés tous les lm50, implantés dans le sens de la largeur, fixés aux deux extrémités soit par douilles à expansion soit par soudage suivant la nature des cloisonnements, tension des combles à l'aide de deux tendeurs. 2/ Perpendiculairement aux câbles, mise en place de bandes de tissus imperméables de grande largeur de préférence ou de bandes de plastique armé; ces bandes sont munies de chaque côté et sur toute la longueur d'un systeme de fermeture à glissière en plastique; les bandes sont implantées sur les ctbles bord à bord; à chaque extrémité elles sont munies d'un élément rigide de la mtme largeur destiné à éviter la formation de plis lors de la fixation et de la tension contre les cloisonnements. 3/ après fixation et tension de chaque bande, nise en place sur les bandes tendues d'un--matelaS de laine s.-Tigide déroulé dans le sens perpendiculaire aux bandes; aprbs posewde l'isolant, on s'assure que les matelas de laine sont bien jointifs entre eux. 4/ assemblage des bandes entre elles à l'aide d'un curseur qui glisse dans les deux parties de la fermeture k glissière soudées de chaque coté des bandes (de la meme façon que l'on ferme un vttement muni d'une fermeture éclair). Le procédé, objet de l'invention, peut Entre appliqué dans tous les cas où il est nécessaire de conserver un degré hygrométrique constant ainsi que dans tous les cas où il y a un problème de condensation. Sont principalement concernées les industries suivantes: filatures, tissages, teintureries, fabrications de papier et de carton. Ce procédé permet également l'isolation thermique. REVENDICATIONS 1/ Préambule Procédé garantissant la non condensation et le maintien d'un degré hygromdtrique détewiné. Caractéristique technique Procédé caractérisé par la mise en place de bandes ixperméables tendues, assemblées entre elles à l'aide d'une fermeture à glissière étanche, reposant sur un réseau de câbles. 2/ Préambule Procédé garantissant un degré hygrométrique et une température de façon constante. Caractéristique technique Procédé caractérisé par l'obtention d'une étanchéité permettant de conser ver le degré hygrométrique et la température de façon constante, en fonction de l'utilisation des locaux, par le fait que l'isolant placé sur ce procédé conserve toutes ses propriétés sans subir de dégradations