la présente invention se rapporte d'une manière générale aux machines à mouler sous peS ion comprenant, de façon connue, un demi-moule fixe, et un demi-moule mobile qui peut occuper soit une position de moulage où il est fortement pressé contre le demimoule fixe, soit une position de démoulage où il est écarté du demi-moule fixe. Lorsque le demi-moule mobile a été amené en position de démoulage et que la pièce moulée a été extraite du moule, il est nécessaire de procéder à une lubrification des deux parties de moule dans lesquelles sont ménagées les empreintes afin de faciliter l'extraction de la pièce moulée. Cette opération de lubrification encore appeléerpoteyage", est jusqu'à maintenant effectuée soit manuellement à l'aide de pulvérisateurs appropriés, soit encore au moyen d'installations de pulvérisation fixes. On comprend que dans le premier cas malgré tout le soin apporté par ltopérateur chargé de ce travail, il arrive que les empreintes soient incomplétement lubrifiées conduisant ainsi à des défauts de surface dans les pièces moulées. Cet état de fait peut s'expliquer par les difficultés que rencontre l'opérateur pour accéder aux empreintes, étant donné que le plus souvent le demi-moule mobile est monté coulissant sur des colonnes rendues solidaires d'un bâti portant le demi-moule fixe. Outre les difficultés signalées plus haut, l'opérateur n' agit pas en toute sécurité puisqu'en cours de lubrification il doit engager au moins la partie antérieure du bras entre les deux demi-moules. Il en est sensiblement de même s'agissant d'installations de pulvérisation fixes, puisque ces dernières se trouvent éloignées des empreintes ménagées dans chaque demi-moule, et que certaines zones de celles-ci peuvent ne pas autre convenablement lubrifiées. La présente invention vise à remédier aux inconvénients énonces succinctement dans ce qui précède, et propose à cet effet un dispositif simple et de mise en oeuvre aisée. Le dispositif suivant l'inveiltion pour lubrifier les deux demi-parties d'un moule d'une machine à mouler sous pression, se caractérise par le fait qu'il comprend, en combinaison, une sérine de pulvérisateurs montés sur un support lui-neme associé à la ti ge de piston d'un vérin supporté par une potence, en sorte que les pulvérisateurs susdits peuvent être amenés automatiquement, quelleqoesoit la surface des empreintes, entre celles-ci lorsque les demi-moules sont écartés l'un de l'autre, et titre escamotés ensuite après pulvérisation en vue d'un moulage d'une pièce. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la potence portant le vérin est portée par le bâti de la machine à mouler, et elle est équipée pour permettre un réglage initial de la position du vérin selon la configuration des empreintes ; dans ce but le bras horizontal de la potence est formé par au moins une colonnette portant à une extrémité le vérin, cette colonnette étant montée coulissante dans une noix elle-même susceptible d'hêtre déplacée sur le bras vertical de la potence. Selon encore une autre caractéristique de l'invention le bras vertical précité de la potence est susceptible de rotation dans un palier porté par le bâti de la machine. La configuration ci-dessus conduit à diverses possibilités a' savoir a) positionnement exact du vérin avant pulvérisation selon la structure de la machine et la configuration des empreintes, pour que la série de pulvérisateurs se trouve exactement entre les empreintes, et dans l'axe de celles-ci b) une possibilité d'escamotage du vérin et la série de pulvérisateurs associés lorsque les empreintes doivent être changées facilitant ainsi l'accès aux empreintes. Suivant encore une autre caractéristique, les pulvérisateurs sont reliés à un réservoir de produit à pulvériser placé sous pression, et chacun des pulvérisateurs peut être alimenté de manière indépendante en sorte qu'il est possible d'effectuer des pulvérisations localisées lorsque le besoin s'en fait sentir. De préférence l'équipement décrit ci-dessus est couplé avec des moyens de commande automatique, connusen soi, agencés pour commander les différents organes selon un cycle prédéterminé donnant toutes garanties de sécurité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins ,1Jinexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du dispositif suivant l'invention la Figure 2 est une vue correspowluante en élévation de face; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure I. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures, le dispositif suivant l'invention comprend une potence indiquée globalement par la référence 10, formée par un bras vertical 11 et un bras horizontal constitué par deux colonnettes 12, assure par effet de coincement le maintien de la noix et par suite son positionnement sur le bras vertical de la potence. Avantageusement le blocage de la noix 20 sur le bras vertical 11 est complété par le serrage, au moyen de leviers 54, de colliers de serrage 35, 36 respectivement aménagés vers les extrémités latérales de la noix 20. Quant au vérin 13, il comprend de manière usuelle un fût 13A, un piston 13B et, accouplé à la tige 13G de ce piston un ensemble pulvérisateur S.P. comprenant un réservoir 40 et, suspendu à ce réservoir par des suspentes rigides un support 41 équipé d'une série de buses de pulvérisation 42. Les buses de pulvérisation sont du type à pression d'air et amenée de liquide, et à cet effet, le réservoir est formé par deux compartiments distincts 40A, 40B, reliés chacun par canalisations (non représentées) à une source de pression. Chaque pulvérisateur est relié par canalisations schématiquement indiquées en C aux deux compartiments 40h, 40B du réservoir 40. Chaque buse peut être alimentée de manière indépendante à partir d'une armoire de commande non représentée, et dans le dans le cas considéré le support 41 de la série de buses est en croix dont chacun des bras porte sur chaque face une ou plusieurs buses de pulvérisation orientées de manière telle que les å etsde produit pulvérisé soient perpendiculaires aux empreintes des deux demiparties de moule DM1, DM2. Après un réglage initial de l'ensemble de pulvérisation, établi en fonction des empreintes, et aussi en fonction de la structure de la machine à mouler sous pression, le cycle des opérations est déclenché depuis une armoire de commande et, peut se décomposer de la manière suivante. À l'arrêt (figure 1) les deux demi-moules DM1, DM2 sont espacés l'un de l'autre, et le vérin 13 est en position haute ainsi que l'ensemble de pulvérisation. les deux demi-moules peuvent être refermés suite à un asser vissement et le moulage d'une pièce ou d'une série de pièces effectué. Lorsque le moulage est terminé les deux demi-moules DM1, DM2 sont alors ouverts automatiquement et la ou les pièces démoulées, après quoi, le vérin 13 est mis en mouvement et amène 1' ensemble de pulvérisation EP en regard des empreintes ; la fin de course du vérin provoque alors automatiquement par des moyens appropriés le déclenchement de l'opération de pulvérisation proprement dite qui peut durer plus ou moins longtemps selon le résultat recherché. Lorsque la pulvérisation est terminée un contact déclenche le retour en arrière du piston 133 du vérin 13 et la fin de course de ce dernier, déclenche à nouveau le rapprochement du demimoule mobile Di1 -vers le demi-moule fixe DM2-. le cycle des opérations se poursuit ainsi automatiquement sans intervention manuelle d'oû une sécurité parfaite. I1 convient de noter que le dispositif représenté équipe une machine à mouler de type horizontal, mais on comprendra que ce dispositif est à même d'équiper tout autre machine de ce genre par exemple des machines à mouler dites verticales. Lorsque les empreintes doivent être changées, l'accès à ces dernières est facilité par l'escamotage du dispositif de polarisation obtenu simplement en faisant pénétrer l'ensemble autour de l'axe X-X du bras vertical 11 de la potence 10. Bien entendu l'envention n'est pas limitée à la forme de réalisation choisie et représentée, laquelle peut au contraire subir des modifications sans pour autant sofir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour lubrifier les empreintes de deux demimoules, en particulier dans une machine à mouler sous pression, caractérisé par le fait qu'une série de buses de pulvérisation 42 est montée sur un support 41 accouplé à la tige 13C du piston 13B d'un vérin 13, lequel, est lui-même adapté en bout du bras horizontal 12 d'une potence 10 dont le bras vertical 11 est par son extrémité inférieure préférentiellement engagé dans un palier 15. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support 41 des buses 42 présente deux faces destinées à se trouver en regard de chaque demi-moule, chaque face étant équipée d'une série de buses de pulvérisation 42. 3, Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que entre le support 41 des buses 42 et la tige 13C de piston 13B du vérin 13 est disposé un réservoir 40 à double compartimentage 4GA, 40B l'un des compartiments rece vant le liquide à pulvériser placé sous pression, et l'autre compartiment logeant une réserve d'air sous pression pour la pulvérisation. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que le bras horizontal 12 de la poDen- ce 10 est susceptible de coulissenent dans une noix 20 assurant sa liaison avec le bras vertical 11, cette noix étant elle-même susceptible de coulissement sur ledit bras vertical, tandis que des moyens de blocage 34 à 36, 18, 18A et en position choisie des différents organes sont également prévus. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras vertical 11 de la potence 10 est susceptible de pivotement dans le palier 15 postérieurement à l'effacement d'un moyen de blocage 17. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la noix 20 est déplaçable le long de l'axe du bras vertical 11 de la potence 10. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la noix 20 est dotée d'un mécanisme de verrouillage en position choisie, ce mécanisme était constitué par unlevier 27 à extrémité tronconique 26 coopérant avec une rainure 25 ménagée dans le bras vertical, ce levier était soumis à l'action d'un ressort 28 tendant à coincer ladite extrémité dans ladite rainure.