-i- 2005744 La présente invention se rapporte à une installation de trempe rapide et continue pour des bandes de métal en translation et notamment pour des bandes d'aluminium et d'alliages d'aluminium et autres* 5 Diverses installations ont déjà été proposées pour la tsempe continue d'une bande d'aluminium et d'alliages d'aluminium, par exemple comme celle décrite dans le brevet américain 3.262.822 du 26 juillet 1966 de Robert M» Griffith, brevet dont la pressente invention constitue un perfectionnement* L'installation 10 précédente et les installations analogues, telles que celle décrite dans le brevet américain N'3.208.742 du 28 septembre 1965 de Edward C. Peretick, n'ont pas été entièrement satisfaisantes pour la trempe rapide d'une grande variété de bandes d'aluminium et d'alliages d* aluminium ayant l'épaisseur maintenant exigée 15 pour de nombreuses applications industrielles* Comme indiqué dans le brevet américain N*3.262.822, le traitement thermique particulier connu sous le nom de "traitement thermique de mise en solution" consiste, dans le cas de l'aluminium et des alliages de celui-ci, à chauffer un alliage d'alurai-20 nium à une température élevée, mais cependant inférieure à son point de fusion, et à maintenir l'alliage à cette température pendant un temps suffisant pour que les constituants de l'alliage forment une solution solide. La gamme de températures à laquelle les alliages d'aluminium particuliers doivent être chauffés pour 25 réaliser une mise en solution solide satisfaisante de leurs composants sera qualifiée de "température de mise en solution" et varie avec chaque alliage* Après avoir chauffé l'alliage à sa température de mise en solution et l'avoir maintenu pour réaliser cette mise en solution solide, il faut réaliser un abaissement 30 pratiquement instantané de la température de l'alliage traité pour maintenir les constituants de celui-ci en solution solide à la température ambiante» Cet abaissement de la température de l'alliage traité doit être accompli de façon pratiquement instantanée et à l'intérieur 35 d'une période de temps critique. Ceci est particulièrement important dans le cas de certains alliages afin de développer certaines propriétés telles qu'une résistance à la corrosion sous eon-trainte et la réduction de température doit s'effectuer à une vitesse égale ou supérieure à 549*C/sec0 Pour plus de détails BAD ORIGINAL 6910376 -2- 2005744 concernait les problèmes auxquels ôn se heurte pour réaliser une tell© trempe, le lecteur est invité à se référer au brevet affl&icâia Griffith précitéo Co»3ïê il a été indiqué plus haut, l'un des inconvénients 5 des installations de trempe rapide de la technique antérieure réside dans leur capacité limitée à s'adapter automatiquement à la réalisation d'une trempe rapide de bandes d'aluminium et d9 alliages d'aluminium comprenant une gamme extrêmement étendue d'épaisseurso Alors que les exigences commerciales antérieures 10 concernant les bandes d'aluminium et d'alliages d'aluminium imposaient de traiter par la chaleur des bandes dont l'épaisseur se situait, par exemple, entre Ot254 et 1,626 mm, de nombreux usages industriels actuels dé ces bandes demandent des bandes d'aluminium et d'alliages d'aluminium d'une épaisseur égale et 15 supérieure à 2,54 mm et qui doivent être fabriquées pour des rai-■ sons de concurrence, à un prix aussi bas que possible» En conséquence, la présente invention se rapporte plus particulièrement à une installation et à des équipements permettant de réaliser une trempe rapide de bandes d'aluminium et d'alliages d'aluminium 20 chauffées à leur température de mise en solution, indépendamment de l'épaisseur de ces bandes et qui permettent, notamment, de traiter des bandes d'une épaisseur de 0,203 à 2,54 mm d'une manière efficace et contrôlée. 25 nir uhe installation perfectionnée pour tremper rapidement et en continu des bandes métalliques en translation qui ont été chauffées à leur température de mise en solution et, en particulier, des bandes d'aluminium et de divers alliages d'aluminium ayant différentes épaisseurs. C'est ainsi, par exemple, que l'ins-30 tallation décrite ci-contre peut être utilisée pour la trempe rapide et le traitement par la chaleur d'alliages d'aluminium tels que ceux désignés par la société américaine "The Aluminum Association* par les références 2024, 2014, 7075, 7178 et 6061, et où les épaisseurs desdits alliages peuvent varier entre des limi-35 tes étendues s'échelonnant, par exemple, de seulement 0,203 nua jusqu'à 2,54 mm et plus, et dont la largeur peut atteindre, par exemple, 147,3 cm. Dans le présent mémoire, il est fait mention de l'application de l'installation à la trempe rapide de bandes d'aluminium et d'alliages d'aluihnium, mais il est bien évident En conséquence, le but principal de l'invention est de four- 6910376 "3" 2005744 que celle-ci peut aussi être utilisée pour le traitement d'autres bandes métalliques. En conséquence, les termes "aluminium", et "alliages d'aluminium" sont utilisés ci-contre dans un sens très large et entendent inclure d'autres métaux susceptibles 5 d'être traités selon les enseignements de la présente invention. Pour atteindre le but ci-dessus, on a trouvé nécessaire d'utiliser une ligne de trempe constituée par un réfrigérant rectiligne d'épaisseur uniforme. De préférence, on utilise deux lignes de ce genre, une de chaque cdté de la bande,et ces lignes 10 doivent être parallèles entre elles. Ces lignes de trempe nettement définies doivent 6tre établies et maintenues aussi près que possible de la sertie du four de chauffage de la bande et, comme il sera expliqué plus en détail par la suite, l'utilisation d'un milieu gazeux chauffé contribue sensiblement à l'établissement 15 et au maintien de ces lignes de réfrigérant. Ces lignes sont avantageusement constituées par de minces rideaux de réfrigérant dirigés sur la bande suivant le mime angle, de façon à frapper cette bande suivant des lignes parallèles symétriques ou suivant la même ligne de part et d'autre de la bande. Chacun des rideaux 20 a sensiblement une épaisseur uniforme d'un bord à l'autre de manière à maintenir la symétrie rectiligne désirée et à prévenir un refroidissement irrégulier. C'est ainsi, par exemple, que l'épaisseur du rideau de réfrigérant peut être de l'ordre d'environ 3,175 mm à 6,35 mm d'un bord à l'autre, à condition qu'un 25 rideau donné ait sensiblement la même épaisseur d'un bord latéral à l'autre0 La pression statique à laquelle un rideau de réfrigérant est appliquée à la bande doit, de préférence, être suffisante pour produire un effet d'aplatissement au moment de la trempe, de sor-30 te que le réfrigérant liquide, quand il heurte la bande, est accéléré en avant, dans la direction du mouvement de la bande afin de diminuer les éclaboussures en arrière non seulement dans le four, mais aussi sur la bande avant l'instant où il atteint les lignes de trempe parallèles nettement définies, afin de pré-35 venir toute trempe prématurée ou irrégulière de la bande. Comme il est indiqué dans le brevet Griffith précité, une trempe prématurée de certaines parties de la bande peut avoir un effet nuisible sur la ligne désirée de saisissement rapide de la bande traitée qui est nécessaire afin de maintenir les composants de l'al- 1 1 BAD ORIGINAL 6910376 .4. 2005744 liage dans la solution solide désirée à la température ambiante» Le réfrigérant doit Être appliqué de façon que la vitesse d'abaissement de la température de la bande soit, au moins, voisine de 482 à 549*C/sec*, vitesse qui est critique dans le cas de la 5 trempe rapide d'alliages d'aluminium traités par la chaleur pour développer certaines propriétés, telles que la résistance à la corrosion sous contrainte* Un autre mode de réalisation avantageuse de l'invention envisage aussi d'utiliser une enveloppe galeuse qui est établie et 10 maintenue entre la sortie du four et la zone de refroidissement réelle formée par les lignes de trempe rapide nettement définies* Cette enveloppe gazeuse chauffée est obtenue en dirigeant de l'air chaud, porté de préférence à une température supérieure à la température de mise en solution, directement contre la ban-15 de au moyen de buses appropriées ou d'éléments analogues, en amont des lignes de trempe par le réfrigérant* Cette enveloppe gazeuse isole effectivement la bande de l'atmosphère jusqu'au moment où elle atteint les lignes de trempe de sorte que la trempe rapide recherchée se produit de façon pra-20 tiquement instantanée et suivant une ligne de trempe transversale s'étendant à travers toute la largeur de la bande0 Le milieu gazeux chauffé, du fait qu'il est dirigé sous pression contre la bande, constitue également une protection qui évite un refroidissement prématuré de la bande et, en même temps, garantit 25 contre les éclaboussures de réfrigérant sur la bande et/ou sur le four* De son côté, ceci permet d'obtenir un contrôle pour retenir la netteté dd^ir-ée des lignes de trempe initialement établies par les rideaux de réfrigéranto Le milieu gazeux chauffé est avantageusement dirigé s tir la 30 bande de façon à s^étendre au-delà des bords de celle-ci, formant ainsi une enveloppe complète autour de cette bande en l'isolant de l'atmosphère, de sorte que la bande est, de son côté, tenue prête à recevoir la trempe rapide aux lignes de trempe rapide nettement définieso 35 Enfin, le milieu gazeux est dirigé sur la bande de façon à ne pas introduire de turbulence dans les rideaux de réfrigérant aux lignes de trempe rapide, turbulence qui pourrait affecter la refroidissement en inhibant l'accélération vers l'avant des courants de réfrigérant et en provoquant la formation d'une . Bad omeunAL 6910376 -s- 2005744 pellicule indésirable de vapeur sur la bande, en amont des lignes de trempe rapide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortirait de la description qui va suivre, donnée uniquement 5 à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : la fig.l est une vue latérale, partiellement en coupe, d'une installation de trempe rapide conforme à l'invention; la fig.2 est une vue en plan de l'installation de la fig.l; 10 la fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.î; la fig.4 est une vue latérale agrandie des écrans et des buses utilisés dans l'installation de la fig.l suivant la ligne 4-4 de cette figure; la fig.5 est une coupe agrandie suivant la ligne 5-5 de la 15 fig.4; et la fig.6 est une perspective d'une bande en train d'être trempée conformément à l'invention. En se référant au dessin et plus particulièrement à la fig.l on voit un mode de réalisation d'une installation conforme à 20 l'invention pouvant être utilisée pour réaliser la trempe rapide qu'elle envisage, cette installation comprenant une cuve 10 composée de façon classique, des parois latérales 12 et d'extrémité 14 et d'un fond 16. Cette cuve est supportée et est renforcée par une charpente classique 18 disposée près de la sortie dtun 25 four de traitement 20 et qui est formée de poutres, de poutrelles et de profilés classiques qui ne seront pas décrits en détail, car ne faisant pas partie de l'invention elle-même. Le four de mise en solution peut être un four classique quelconque, tel que celui décrit dans le brevet américain N*3.198.499 du 3 août 1965 30 ou dans le brevet américain N*3.328.997 du 4 juillet 1967. Dans les fours qui font l'objet de ces deux brevets, une bande S animée d'un mouvement continu est tenue en suspension pendant sort passage à travers le four par un milieu gazeux approprié dirigé contre la surface de la bande d'un ou de l'autr© côté de celle-ci 35 ces milieux gazeux étant également chauffés afin, de maintenir la température de mise en solution désirée de la bande. Bien, que n'ayant pas été représentés les dispositifs habituels d'alimentation et d'enroulement sont prévus pour faire passer la foaçde à travers le four et la cuve 10. \ BAD ORIGINAL 6910376 -e- 2005744 Los cStés 12 de la cuve 10 se prolongent, de préférence, vers le haut afin de former une enveloppe pour l'équipement de l'installation d® trempe - rapide de I * invention,, La paroi d'ess» trésaité 14 située à Ie-extrémité de droite de la fig.l est percée 5 d'un® ouverture 24 à travers laquelle la bande trempée S peut passer pour se rendre à d'autres équipements de traitementE tels que des équipements de séchage et des cylindres d'aplatissement» etc.*, de façon classique. L'autre paroi d1 extrémité 14 peut; avantageusement, constituer la paroi d'extrémité du four 20* 10 A proximité immédiats de cette dernière paroi 14 et de la sortie 22 du four 20,, sont installés deux collecteurs superposés 26 comportant des buses 28 de conception appropriée» Ces buse» sont adaptées à diriger un fluide gazeux préchauffé, tel que de l'air, contre les côtés opposés de la bande sortant du four* Ces 15 buses sont disposées suivant un angle inférieur à 90° et, de préférence, suivant un angle voisin de 25 à 30* par rapport au plan normal de la bande, comme on le voit sur la fig.l. Ces buses sont conçues de façon que le fluide gazeux, tel que l'air, qui est émis par une buse recouvre et se mélange avec celui issu des 20 buses voisines de manière à former, autour de la bande S et transversalement à sa direction normale de défilëment, une enveloppe continue. La ligne de buses 28 s'étend au-delà des bords latéraux de la bande S de sorte que l'air qui est éjecté contre cette dernière est aussi projeté près et au-delà des bords laté-25 raux de celle-ci de façon à envelopper complètement la bande avec de l'air* Les buses peuvent être d'un modèle classique et le milieu gazeux, tel que 1'air, qui peut sortir de chacune d'elles sous 2 une pression d'envi»?©** 0,0105 kg/rem sous un débit de l'ordre de - 3 30 11,33 m /mn* Le gaz éjecté par les buses 28 est avantageusement préchauffé à une température supérieure à celle du four 20, par exemple d8environ 11®G* C® préchauffage a pour but de compenser les pertes de chaleur de la banda S quand celle-ci sort du four et la baisse de température» sa produisant dans le milieu gazeux 35 par suite de sa dilatation^ C3ast ainsi, par exemple, que lorsque la température du four est maintenue à la température d« mise en solution de 510°C9 la température du gaz sortant des buses 28 doit être de 521*C* Comme l'indique schématiquement la fig.l, le milieu gazeux pe&t être préchauffé en le faisant d'abord passer ORfQfNAL T 6910376 7" 2005744 à travers un dispositif de chauffage 27 à tige chauffante où il est porté à une température élevée appropriée. Ensuite, on le fait passer par les conduits 29 et 30 vers les collecteurs 26. Dans 1* cas où une seconde installation de distribution d'un gax 5 préchauffé identique à celui des collecteurs 26 et des buses 28 est disposée immédiatement à l'intérieur du four, près de sors ouverture de sortie, afin de contribuer à donner à la bande un traitement thermique final supplémentaire immédiatement avant de le faire passer à travers la zone de trempe, les conduits 29 et 10 30 pourraient fitre reliés par des conduits 31 et 32 à l'installa™ tion 33 située à l'intérieur du four. L'air des conduits extérieurs des buses 28 frappe avantageusement la bande à quelques centimètres de la sortie 22 du four, de préférence suivant les angles ci-dessus d'environ 25 à 15 30* par rapport au plan normal de la bande en mouvement et, sur les faces supérieure et inférieure opposées de celle-ci0 Il est bien évident que les dispositifs de réglage de température appropriés, non représentés, peuvent être utilisés pour régler le fonctionnement du dispositif de chauffage 27 afin èe 20 maintenir la température du gas sortant des buses 28 à la température voulue. En aval de la sortie 22 du four 20 et des buses 28 sont disposés, l'un en face de l'autre, de part et d'autre de la trajectoire du mouvement de la bande deux écrans incurvés ou ciarvi-25 lignes 340 Comme l'indiquent plus particulièrement les figs.lj 4 et 5, chacun de ces écrans 34 reçoit un réfrigérant, tel que l'eau qui est projeté par une série de buses alignées 35 qui font saillie d'un collecteur 36 convenablement monté sur des supports entre les parois 12 de la cuve et qui est alimenté par un conduit 30 d'alimentation 36'. Chaque écran 34 est fixé à son soilecteur au moyen d'éléments de support 37 et 371 et d'une plaque arrière 37" fixée à ceux-ci et soudée à la fois au collecteur 3S et à l'écran 34. Il est à noter, en se référant à la fig.5 que l'angle d'in-35 cidence de chacune des buses 35 par rapport à la surface incurvée intérieure 38 d'un écran 34 est relativement faible et de l'ordre d'environ 5° par exemple. Ceci a pour but de réduire la formation de turbulence quand l'agent de refroidissement, tel que 1'eau, heurte l'écran et se dirige ensuite le long de la surface incur- . t BAD ORlGlNAt 6910376 "8" 2005744 vée intérieure 38. Ce faible angle d'incidence a également pour conséquence que le réfrigérant quitte l'écran sous la forme d'un mines rideau» Les buses 35 sont, de préférence, espacées que d'environ 25 mm afin que l'eau de refroidissement issue de chaque 5 buse 35 puisse facilement s'épanouir et converger de la manière représentée sur les f,lgsc3 et 4 en se mélangeant avec l'eau des buses voisines, La convergence du réfrigérant issu de toutes les buses 35 a pour résultat et® former un mince rideau uniforme de réfrigérant résultant de la confluence de tous les jets indi-10 viduels d'eau émanant des diverses buses 35 associées à un écran 34 donné. Le rideau de réfrigérant qui s'écoule des buses 35 ruisselle au-dessus d® la'surface d'écran correspondante, «st accélé et passe de l'extrémité opposée de la surface incurvée de l'écran sur la bande suivant des angles compris, de préférence, 15 entre 25 et 30* par rapport au plan normal de la bande sous la forme d'un mince rideau de réfrigérant. Tout le rideau d'eau formé par les buses a., de préférence, une épaisseur uniforme de l'ordre de 3,175 à 6,35 !taas »t quand il frappe la bande, cettè dimension uniforme est maintenue d'une extrémité à l'autre du 20 rideau» Ainsis donc, les rideaux de réfrigérant produits par les rangées supérieures «t inférieuras de buses produisent demi lignes parallèles et identiques de réfrigérant dirigées sur la bande transversalement à son axe longitudinal. Les courants ou 25 rideaux de réfrigérant ne frappent la bande qu'à des lignes parallèles bien définies situées dans la zone A de la fig.l. L'application d'un agent. gaseux chauffé, comme décrit ci-dessus, contribue sensiblement. à l'établissement et au mai.»tien da ces lignas de réfrigérant, dans 1© zoae de trempe A0 Le fait que le® ri= 30 deaux supérieur et inférieur de réfrigérant frappent la bande S dans le mime plan vertical et seulement à deux lignes bien déterminées, a pour conséquence une trempe rapide sur les faces opposées de la banda, trœape effectuée le long de la même ligne, de part et d'autre de la bande, blaguant ainsi instantanément et 35 uniformément les composants d'alliage dans la solutioa à la température aa?bianteo L'@au qui ruisselle le long des écrans 34 peut9 avantageusement, frapper la bande à environ 35 cm en aval de la sortie 22 du four, tandis que l'air frappe la bande quelques centime très en amont du point de contact entre cette bande et le 0FtfG!NAl 6910376 2005744 réfrigérant. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les écrans incurvés 34 et les buses à air 26 et 33, quand ces dernières buses 33 sont utilisées, sont réglés ou disposés de rna-5 nière que le réfrigérant liquide et 11 air frappent la bande à des points espacés mais approximativement suivant les mêmes angles, de sorte que les courants gazeux et les rideaux de réfrigérant sont sensiblement parallèles et,au lieu de se gêner mutuel-» lement, coopèrent pour établir et maintenir les lignes bien dé— 10 finies de trempe rapide. Ceci réduit aussi les turbulences indé~ sirables aux points de contact entre la bande et le réfrigérant® En frappant la bande de la manière indiquée, le rideau de réfrigérant développe une pression statique relativement élevée de part et d1autre de celle-ci, pression qui contribue également 15 à supporter la bande. Le support de la bande est, de préférence, assuré avant le contact avec le réfrigérant au moyen de l'air provenant des buses 28. Il convient également de remarquer qu'une bonne pression statique du réfrigérant liquide réalise un effet d'aplatissement t 20' du réfrigérant contre la bande au moment de la trempe de manière à maintenir l'eau en mouvement dans la direction voulue, à l'opposé du four et le long de la bande. En s' arrangeant pour que le réfrigérant frappe les écrans 34 d'abord au lieu de le proje -ter directement sur la bande, le réfrigérant est automatiquement 25 et initialement dirigé à l'opposé du four, réduisant ainsi les éclaboussures vers celui-ci et sur la partie de la bande qui n!a pas encore atteint la zone de contact avec le réfrigérant, c'est à dire la zone de trempe, ce qui évite un refroidissement prématuré indésirable de la bande. L'utilisation des écrans permet 30 également de placer la ligne de trempe très près de la sortie 22 du four, ce qui, de toute évidence, est extrêmement avantageux. Dans la plupart des applications, le réfrigérant peut être projeté sur la bande sbus la forme de r ideaux par chacun des écrans sous un débit d'environ 1894 l./mn. à des températures 35 voisines d'environ 4,4 à 10eC et sous des pressions d'environ 0,0246 à 0,0281 kg/mm . Il en résulte un abaissement de la température de la bande à la vitesse avantageuse d'environ 482°C et 549*C/sec. afin de bloquer les phases solides en solution-dans la bande. Il est à remarquer, en se référant au dessin, que le ri— '"V BAD ORIGINAL 6910376 "10~ 2005744 de&iî d© réfrigérant formé par les buses de trempe 35 s'étead avantageusement au-delà des bords latéraux de la bonde S, tout corsa® le milieu gazeux ou l*aSx mentionné ci-dessus* Ceci assœc " que le réfrigérant couvre complètement la banda9 assurant ainsi, 5 une trompe convenable# • . Quand 1*installation de trempe décrite ci-dessus est utili«= sëe avec des fours de traitement continus du type indiqué, une gemme étendu® d'alliages d' aluminium de diverses épaisseurs peuvent Être traités avec succès et trempés en utilisant la même 10 installation et les rafimes équipements• Normalement, dans la pi,:-.-» tique des traitements thersiques des mise en solution, l'épaiss©U2 de la bande règle 1® temps de chauffe, la règle générale étant qu'il faut environ 200 minutes de chauffe par 25 mm d'épaisseur de la bande. Quand on traite et trempe une bande relativement 1? mince, cette dernière peut défiler à une vitesse beaucoup plus grande à travers le four et à travers la zone de trempe que dans le aas d'une bande plus épaisse» Ainsi, la vitesse de défilement d'une bande S donnée ast fonction de son épaisseur et peut varier entre des limites extrêmes sans nécessiter de modification 20 appréciable dans le foactionnemsat de la présente installation de trempe? ni de modification des composants de celle-ci, saud en ce qui concerne, peut-Stra, le '-olisa de réfrigérant nécessaire, et ce malgré les diverses températures utilisées pour le traitement thermique de différentes sortes d'alliages d'aluminium, telles 25 que des températures de 491 à 4§9*C pour les alliages 2024 ; de 471 à 499"C pour les alliages 7075 et de 516 à 543*C pour les alliages 6G61® La présente installation de trempe se prête automatiquement au traitement de tous les alliages ci-dessus, en diverses épaisseurs® 3© Un autre résultat avantageux qui découle de 18utilisation de la présente invention dans laquelle une ligne de refroidissement instantané bien nette est obtenue, est que la bande trempée, après refroidissement, présente sur toute sa largeur des déformations peu profondes, relativement uniformes, qui confèrent à la 3§ bande S un® apparence isarbrée ou Mouchetée* Ces déformations uniformes peu profondes sont avantageuses pendant l'aplatissement et l'allongement ultérieurs de la bande sur des dispositifs stan-âjued* En effet, grâce â ces déformations, la bande peut être plus facilement et plus uniformément aplatie et allongée puisqu'elle BAD original 6910376 2005744 ne présente aucune déformation grave qui ne pourrait pas être facilement compensée par des pratiques courantes d'allongement et de nivelage,, Comme l'indique le dessin, le reste de l'installation peut 5 comprendre des lignes de galets de support classiques 40 situées en aval de la ligne de trempe principale. Ces galets supportent la bande pendant son passage à travers la cuve 10. Les galets peuvent être supportés par des ensembles de support appropriés 42 montés entre les parois 14 de la cuve et la première ligne 10 de galets 40 peut être séparée de la ligne de trempe par des écrans 43 supportés entre les parois 14 et fixés à e©s dernières. Le réfrigérant projeté sur la bande S par les écrans 34 passe le long des surfaces de la bande S et retombé dans la cuve 10 de laquelle il est évacué par le drain 45. 15 Pour assurer l'évacuation du réfrigérant usé de la cuve 10 et de la bande S, un second système de collecteurs et d'écrans peut être utilisé. Ce système secondaire peut comprendre le mSme type d'écrans 34, de buses 35 et de collecteurs 36 que ceux de la ligne de trempe. Ainsi, le réfrigérant de ces buses d'aval, 20 etc.. sert à balayer le réfrigérant initialement projeté sur la bande S en repoussant le réfrigérant vers les côtés de cette dernière et, de là, dans la cuve 10* Lorsque les écrans 34 et les buses 35 installés en aval sont identiques à ceux utilisés pour la ligne de trempe, ces 25 écrans et buses, etc.., peuvent avantageusement Être utilisés comme pièces de rechange pour les buses et les écrans de trempe principaux® BAD ORIGINAL 6910376 -M- 2005744 REVENDICATIONS 1) Une installation pour effectuer une trempe pratiquement instantanée et uniforme d'une bande de métal animée d'un mouvement continu, en particulier d'une bande d'aluminium et 5 d'alliages d'aluminium soumise à un traitement thermique de mis® en solution, quand elle émerge d'un four de traitement continu qui comprend un premier dispositif comportant des écrans pour diriger en continu un rideau de réfrigérant contre l'un des côtés, au moins, de la bande suivant un angle inférieur à 90* et 10 sous la forme d'un rideau de réfrigérant rectiligne non-turbulent relativement mincetde section uniforme d'un bord à l'autre,et transversalement à la direction normale de translation de celle-ci, rapidement après la sortie de la bande dudit four, et un second dispositif, disposé entre le premier et le four, pour 15 diriger, de façon réglable un milieu gazeux chauffé contre, au moins, ledit côté de la bande afin d'empêcher, au moins, ce côté de venir au contact de 1'atmosphère avant de venir au contact du rideau de réfrigérant, et pour évitée un rejaillissement du réfrigérant constituant le rideau sur la bande ou vers le fotar» 20 2) Une installation selon 1, dans laquelle 1© premier dispositif comporte des écrans conçus pour diriger le réfrigérant contre les demis côtés de la bande suivant des angles inférieurs à 90* et so^s la fosme d® rideaux rectilignes ayant chacun une section pratiquement uniforme d'un bord à l'autre et 25 transversalement à la direction normale de translation de la bande* 3) Une installation selon 1 eu 2 dans laquelle les rideaux de réfrigérait soat dirigés contre la bande le long de lignes d© contact parallèles» 30 4) Une installation selon 1, 2 ou 3 dans laquelle chacun des écrans présente une courbure concave dans la direction du mouvement de la bande3 5} Une installation selon lsune quelconque des revendications précédentess dans laquelle le réfrigérant est un liquide® 35 6) Une installation sa3.cn l'une quelconque des revendica tions précédentes dens laquelle le second dispositif est conçu pour -diriger le milieu gaseuix contre les deux côtés de la bande afin d'envelopper celle-ci entièrement avant son contact avec le rideau de réfrigérant# u" ; BAD ORIGINAL, 6910376 2005744 7) Une installation selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier et le second dispositifs s'étendent au-delà des bords de la bande. 8) Une installation selon 1, dans laquelle le premier 5 dispositif comprend, au moins, un écran allongé disposé en aval de la sortie du four et transversalement près de la trajectoire normale de translation de la bande après sa sortie du four et des moyens d'éjection de réfrigérant disposés près de l'un des bords des écrans et qui sont adaptés à diriger le réfrigérant 10 contre lesdits écrans suivant un petit angle d'incidence, l'autre bord des écrans étant dirigé suivant un angle inférieur à 90° par rapport au plan normal de la bande. 9) Une installation selon 8 dans laquelle l'autre bord des écrans est réglé de façon à diriger le réfrigérant sur la 15 bande suivant un angle compris entre 25 et 30° par rapport au plan normal de celle-ci. 10) Une installation s don 8 dans laquelle les moyens d'éjection de réfrigérant sont disposés par rapport aux écrans, de façon que l'angle d'incidence soit de l'ordre de 5°. 20 11) Une installation selon 8, 9 ou 10 dans laquelle le second dispositif comprend des buses pour diriger le milieu gazeux contre la bande suivant un angle par rapport au plan normal de celle-ci qui est approximativement le même et est sensiblement parallèle à l'angle suivant lequel le réfrigérant est dirigé con- 25 tre la bande par les écrans. 12) Une Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans laquelle les écrans s'étendent au-delà des deux bords latéraux de la bande pendant le défilement de celle-ci devant lesdits écrans. 30 13) Une installation selon l'une quelconque des revendi cations 8 à 12, comportant des moyens pour chauffer le milieu gazeux avant de ^appliquer contre la bande. 14) Une installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans laquelle le second dispositif comprend des 35 buses qui s'étendent au-delà des bords latéraux de la bande pendant le mouvement de celle-ci devant lesdites buses. 15) Une installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, dans laquelle les écrans ont une section curviligne. " ' ' —-f *' BAD ORIGINAL 6910376 m- 2005744 16) Une installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 15 comportant d'autres écrans qui sont incurvés suivant une direction opposés à celle des premiers, les autres écrans étant disposés en aval des premiers et sur le même côté 5 d@ la bande que ceux-cis des moyens d'éjection de réfrigérant, supplémentaires étant prévus pour diriger le réfrigérant contre ces autres écrans, puis contre la bande à l'opposé des premiers écrans afin de freiner le réfrigérant initialement appliqué par les premiers écrans et d'essuyer ce réfrigérant initial de la 10 dite bandeo 17) Une installation selon 1, dans laquelle le premier dispositif comprend deux écrans allongés disposés à peu de distance en aval de la sortie du four et qui sont espacés parallèlement l'un en face de l'autre de part et d'autre et à travers 15 toute la largeur de la trajectoire normale de translation de la bande et des buses disposées près da l'un des bords longitudinaux de chacun desdits écrans et qui sont adaptées à diriger un réfrigérant contre l'écran suivant un petit cingle d'incidence, 1'autre bord longitudinal de chaque écran étant incliné suivant 20 un angle inférieur à 90° par rapport au plan normal de la bande, lesdits angles d'inclinaison des seconds bords des écrans étant tels qu'ils projettent le réfrigérant de part et d'autre de la bande de façon qu'il vienne au contact de celle-ci le long de lignes parallèles situées sur les côtés opposés de celle-ci sous 25 la forme de minces rideaux rectilignes non-turbulents de réfrigérant, le second dispositif comprenant, au moins, une autre série de buses disposées entre la sortie du four et les premières buses mentionnées à proximité immédiate de la sortie du four afin de diriger un milieu gazeux chauffé contre la bande «n 30 amont de la zone d'application du réfrigérant et suivant un angle qui est généralement parallèle à l'angle d'application de l'un des rideaur. de réfrigérant contre la bande. 18} Une installation selon 17, dans laquelle les écrans ont une section curviligne® 35 19) Une installation selon 17 ou 18 qui comporte une au tre série de buses de projection de milieu gazetix disposées en face des premières buses de milieu gazeux mentionné et qui sont placées de l'autre côté de la bande par rapport à celles-ci, ces autres buses étant aussi adaptées à diriger un milieu gazeux 8AD °rigihÀl^ 6910376 15" 2005744 chauffé contre l'autre côté de la bande et en amont de la zone de contact entre la bande et le réfrigérait. 20) Une installation selon 17, 18 ou 19 dans laquelle les bords des écrans projetant le réfrigérant sur la bande sont 5 réglés pour diriger le réfrigérant contre la bande suivant un angle compris entre 25 et 30° par rapport au plan normal de la bande et de part et d'autre de celle-ci. 21) Une installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 dans laquelle les écrans s'étendent au-delà des 10 bords latéraux de la bande. 22) Une installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 dans laquelle les buses projetant le milieu gazeux s'étendent au-delà des bords latéraux de la bande. 23) Une installation selon 1 dans laquelle le premier 15 dispositif comprend, au moins, un écran allongé disposé à une distance relativement courte en aval de la sortie du four sur toute la largeur et au-delà de la trajectoire normale de translation de la bande et des moyens d'éjection.de réfrigérant disposés près de l'un des bords et le long de toute la longueur 20 des dits écrans et qui sont adaptés à diriger un réfrigérant contre et à travers ces derniers, un autre bord des écrans étant incliné suivant un angle inférieur à 90® par rapport au plan normal de la bande et servant de bord de décharge de réfrigérant pour les écrans , le second dispositif comprenant un moyen de 25 distribution de milieu gazeux rectiligne disposé entre la sortie du four et lesdits moyens d'éjection de réfrigérant, à proximité immédiate de cette sortie, afin de diriger un milieu gazeux chauffé contre la bande en amont de la zone d'application dudit réfrigérant afin d'envelopper complètement cette bande et 30 empêcher le rejaillissement en arrière du réfrigérant sur la bande ou dans le four. 24) Une installation selon 23 dans laquelle lesdits é-crans ont une section curviligne. 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