L'invention concerne une armature pour béton armé, dans laquelle il est prévu dans deux plans parallèles des treillis d'armature qui sont reliés entre eux par des pièces de liaison de manière à former, lors de l'écartement des deux treillis, une armature tridimensionnelle. De telles armatures sont fabriquées sous la forme de treillis plans et comportent déjà toutes les pièces de l'armature tridimensionnelle. Cependant ladite armature ne prend sa forme tridimensionnelle selon le besoin, dans la fabrique de pièces en béton ou sur le chantier, que lorsqu'on la -monte par soulèvement de l'un des treillis. La constitution des pièces de lia son, connues également sous le nom de pièces de soutènement et disposées entre les treillis d'armature situés dans les deux plans, est particulièrement importante. On connatt un procédé de fabrication d'une armature tridimensionnelle, dans lequel différentes barres sont assemblées à la façon d'un treillis avec des mailles carrées. Il est en outre prévu des barres diagonales. Après avoir relié les barres entre elles en différents points de croisement, on obtiendra une armature tridimensionnelle par déformation de la structure ainsi réalisée. L'idée de base de ce procédé est de réaliser un treillis pouvait être soulevé, mais le procédé connu n'est pas réalisable. Les deux "treillis" constitués respectivement par deux ensembles de barres perpendiculaires entre elles ne peuvent pas être écartés l'un de l'autre par relèvement lorsque les barres diagonales appartenant aux deux plans doivent constituer les liaisons de soutènement, étant donné que ces dernières devraient s'allonger lors du soulèvement.Ceci ne peut entre réalisé (brevet américain NO 3 298 402). Le brevet autrichien NO 275 816 a fait connattre une armature préfabriquée pour des pièces en béton armé, qui contient des barres d'armature reliées entre elles avec un écartement variable par des pièces de liaison en forme de fils, de barres ou de bandes. Les pièces de liaison sont fixées sans déplacement possible sur les barres d'armature et sont toutes coudées ou inclinées dans la même direction par rapport aux barres d'arma ture à une distance moyenne desdites barres. Ce type d'armature présente en particulier l'inconvénient que les pièces de liaison sont en soi fortement déformées lors du soulèvement. Par conse- quent l'armature connue est limitée du point de vue de son dimensionnement.Par ailleurs la capacité de charge de l'armature soulevée n'est pas importante étant donné que les pièces de liaison sont des pièces séparées indépendantes les unes des autres. L'invention a pour but de créer une armature présentant les avantages d'une armature pouvant être soulevée et pour laquelle le soulèvement peut être réalisé avec une faible dépense, l'armature -bsidimensionnelle constituant un ensemble stable pouvant être utilisé de façon universelle. De plus l'armature doit être constituée de manière à pouvoir être fabriquée, à partir de rouleaux de fil, par déroulement du fil, sans façonnage préalable des différents éléments et par façonnage dans une machine. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait qu'il est prévu comme pièces de liaison des fils repliés avec une forme ondulée, dont les parties inférieures des creux sont reliées au treillis d'armature du plan inférieur tandis que les sommets des fils sont reliés au treillis d'armature du plan supérieur. Les avantages apportés par l'invention résident en particulier dans le fait que le treillis d'armature proposé peut être fabriqué de façon simple et donc économique et que ledit treillis préfabriqué peut être soulevé de façon relativement aisée pour réaliser une armature tridimensionnelle satisfaisant, grâce au type particulier des pièces de liaison, aux exigences cçuelles en ce qui concerne sa capacité de charge lors du montage et à l'état monté ainsi qu'en ce qui concerne les multiples possibilités d'utilisation. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de l'armature conforme a' l'invention. La figure 1 représente une vue en plan d'une armature conforme à l'invention. La figure 2 représente une élévation latérale en coupe schématique de l'armature représentée en figure 1. La figure 3 représente une autre forme de réalisation de l'armature conforme à l'invention. La figure 4 montre une autre variante de l'armature conforme à l'invention. La figure 5 représente un autre type d'armature conforme à ltinvention. La figure 6 est une représentation schématique d'un dispositif permettant de fabriquer une armature conforme à l'invention. En figure I on a représenté une armature dont le treillis inférieur est constitué par des barres 1. Celles-ci sont reliées entre elles, de préférence soudées, à tous les points d'intersection 1 +1. Un second treillis de même constitution est constitué par des barres 2 qui sont éga-lement reliées entre elles à tous les points de croisement 2+2. Des fils 3 repliés suivant une forme ondulée sont présents entre les deux treillis Les parties inférieures des fils 3 sont reliées au treillis inférieur aux endroits 1 + 3 tandis que les sommets des fils ondulés 3 sont reliés au treillis supérieur, constitué par les barres 2, aux emplacements 2+3.Le dépliage ou soulèvement du treillis pour constituer une armature tridimensionnelle s'effectue en tirant dans le sens des flèches le treillis constitué par les barres 2 pour l'écarter du treillis inférieur. On obtient alors une armature tric1imensionnelle telle que représentée en élévation latérale en coupe sur la figure 2. Les fils 3 de forme ondulée constituent alors entre les treillis inférieur et supérieur les liaisons de soutènement en forme de triangles dont les plans sont perpendiculaires aux treillis. La figure 3 montre une forme de réalisation qui se différencie de l'armature représentée en figure 1 par le fait qu'on utilise un treillis inférieur (barres 1) et un treillis supérieur (barres 2) dont les mailles sont des triangles équilatéraux. Ici également on utilise comme pièces de liaison des fils 3 de forme ondulée qui sont reliés de la façon décrite au treillis inférieur (1 + 3) et au treillis supérieur (2 + 3). Le soulèvement du treillis s'effectue dans le sens de la flèche. Xn figure 4 on a représenté une autre possibilité de constitution d'une armature conforme à l'invention. Ici on part de deux treillis à mailles carrées se recouvrant approximativement. Dans ce cas l'axe principal du fil 3 de forme ondulée passe, suivant une diagonale, par les points de croisement des deux treillis. Le soulèvement du treillis est réalisé à nouveau suivant la direction des flèches. L'armature représentée en figure 5 comporte à nouveau deux treillis constitués par des barres 1 et des barres 2. Les barres 1 du treillis inférieur sont reliées entre elles aux points de croisement 1+1, tandis que les barres 2, s'intersectant, du treillis supérieur peuvent au contraire être déplacées les unes par rapport aux autres. il est prévu des fils 3 de forme ondulée et des fils 4 de forme ondulée, perpendiculaires aux fils 3. Les fils 4 sont disposés entre les plans des barres, constitués par les treillis formés des barres 1 et des barres 2.Les points de croisement 1+3, 2+3, 1+4 et 2+4 sont choisis de manière qu'après le soulèvement, au cours duquel les barres supérieures 2 sont déplacées suivant deux directions par rapport au treillis inférieur, respectivement deux points de soudure 2+3 et 2+4 de deux barres 2,s'intersectant,du treillis supérieur soient situés côte à côte. On obtient ainsi un élément de soutènement en forme de pyramide, constitué par les deux fils 3 et 4 de forme ondulée. La figure 6 représente de façon schématique un dispositif pour fabriquer une armature conforme à l'invention. On y montre la façon dont est fabriquée une armature telle que celle représentée en figure 1. Cependant les armatures représentées sur les figures 3, 4 et 5 peuvent être également fabriquées de façon semblable. Le déroulement du processus de fabrication résulte du mode de construction dans lequel les fils longitudinaux 1 sont déroulés à partir de rouleaux 5 de fil, qui sont situés sur des dévidoirs, et sont alignés par une machine 6 a redresser. Des barres transversales 1 sont déposées à partir du réservoir 7 de barres sur ces fils 1 parallèles entre eux. La machine à souder 8 disposée en aval de la machine à redresser 6 soude les points de croisement des barres transversales et fils longitudinaux 1. La machine suivante 9 comporte un réservoir de barres longitudinales 3 qui sont placées sur le treillis constitué par les barres 1, après avoir été repliées suivant une forme ondulée dans ladite machine. La machine à souder 10, montée en aval de la machine 9, réalise les points de soudure 1 + 3 conformément à la figure 1.Les fils longitudinaux 2 sont dévidés par une machine à redresser 16 à partir des bobines de fil 11, situées sur des dévidoirs, et sont posés sur le treillis. L'appareil à souder 12, monté en aval de la machine 16 réalise les points de soudure 2+3 conformément à la figure 1. A l'appareil à souder 12 est raccordé un réservoir et un dispositif de pose 13 des barres transversales 2. Ces dernières sont soudées aux fils longitudinaux 2 à l'aide de la machine à souder 14, qui réalise la liaison 2+2 conformément à la figure 1. Le dispositif de cisaillement 15 est le dernier ensemble constitutif de la machine. Il peut être monté mobile afin qu'il ne soit pas nécessaire d'interrompre le processus de fabrication pendant l'opération de découpage. Aux différents appareils peuvent être ajoutés, dans le cas où cela est nécessaire, des dispositifs d'entratnement dans le cas où les machines à redresser 6 et 16 ne sont pas à même d'assurer complètement le transport du treillis en cours de fabrication sur le train de rouleaux 17. Une autre solution consiste à entratner ce train de rouleaux. Par ailleurs il est possible d'utiliser les machines connues pour la fabrication de treillis d'armature. Seul est alors nécessaire le dispositif décrit qui façonne les fils 3 en leur donnant une forme ondulée. REVENDICATIONS 1. Armature pour béton armé, dans laquelle il est prévu dans deux plans des treillis d'armature qui sont reliés entre eux au moyen de pièces de liaison de manière à former une armature tridimensionnelle par écartement des deux treillis, caractérisée par le fait qu'il est prévu comme pièces de liaison des fils (3, 4) repliés suivant une forme ondulée, dont les parties inférieures (1 +3, 1 +4) sont reliées au treillis d'armature (1) du plan inférieur tandis que les sommets (2 + 3, 2 et 4) des fils sont reliés au treillis d'armature (2) du plan supérieur. 2. Armature suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'axe principal des fils (3) repliés suivant une forme ondulée est parallèle à l'un des axes des fils des treillis d'armature (1, 2). 3. Armature suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'axe principal des fils (3) repliés suivant une forme ondulée traverse suivant leur diagonale les carrés ou les rectangles des deux treillis d'armature (1, 2). 4. Armature suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il est prévu deux ensembles de fils (3, 4) repliés suivant une forme ondulée et perpendiculaires entre eux. 5. Dispositif pour la fabrication en continu de l'armature suivant l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'il est prévu des bobines de fil (5, 11) pour les barres longitudinales (1, 2), des réservoirs (7, 9, 13) pour les barres transversales (1, 2) coupées à la longueur définitive ainsi que pour les fils (3, 4) repliés-suivant une forme ondulée et qu'il est prévu des machines à souder (8, 10, 12, 14) pour relier les barres longitudinales et transversales (1, 2) ainsi que les fils (3, 4) repliés suivant une forme ondulée.