La présente invention concerne une amélioration du résultat effectif de l"opération de broyage dans la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux. Les marteaux ou les íes coupantes d'un broyeur à marteaux sont portés par un rotor et sont entraînées à une vitesse de 85 à 100 m/seconde, tandis que le matériau arrivant librement dans la chambre de broyage y pénètre à une vitesse d'environ 0,30 m/seconde. De ce fait, à cause de la différence des vitesses, le contact ini tial des pales avec le matériau constitue un impact explosif de ces lames sur ce matériau et il en résulte une action de broyage trâs efficace à l'endroit de cet impact. Dès que le matériau pénétrant dans la chambre de broyage a effectué un tour, il accélère rapidement et atteint une vitesse voisine de la vitesse des pales, tandis que l'impact ultérieur de ces pales sur le matériau est moins efficace que le premier impact explosif. Le but de l'invention est de procurer une structure grâce à laquelle les impacts ultérieurs entre les pales et le matériau à broyer sont de l'ordre du premier impact men tionné. On peut considérer le premier impact de la pale avec le matériau à broyer comme un premier effort de broyage.En conséquence, l'invention procure au soins un tel effort de broyage ultérieur pour accroitre notablement le rendement de broyage ou l'efficacité de 1' action à l'intérieur de la chambre de broyage. L'un des objectifs de la présente invention est de procurer des moyens à l'intérieur de la chambre de broyage gracie auxquels il y aura un impact ultérieur entre les pales de broyage et le matériau à broyer de l'ordre du premier impact explosif entre ces pales et le matériau lorsqu'il pénètre dans ladite chambre. Un autre objectif de l'invention est de procurer des moyens à I'intérieur de la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux, grâ- ce auxquels les quantités successives du matériau qui y sont centrifugées, sont déviées et momentanément arrêtées à au moins un point de leur trajet, à travers la chambre de broyage, du fait de cet arrat relatif, il résulte des impacts explosifs successifs entre les pales et les quantités de matériau relativement fixes ainsi déviées, ces impacts étant de l'ordre du premier impact des pales sur le matériau pénétrant dans la chambre de broyage, grâce à quoi on constate un rebroyage efficace du matériau. De façon plus générale, un abject de la présente invention est de procurer un passage transversal s'étendant eh travers de la partie inférieure de la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux dans lequel stengagent des quantités successives du matériau se déplaçant à travers la chambre sous l'action de la force centrifuge ces quantités successives étant déviées vers le haut dans ce passage en quantités suffisantes pour être attaquées par les pales, grS- ce à quoi on obtiet ce que l'on peut considérer, comme un effort de rebroyage. Un objectif spécifique de la présente invention est de procurer une structure à l'intérieur de la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux pour obtenir plus que l'impact explosif ou de broyage initial entre l'élément de broyage et le matériau qui y est contenu, avec des quantités successives de ce matériau déviées et momentanément arretées à l'intérieur de la chambre de broyage pour obtenir un impact de broyage ultérieur entre l1élément de broyage et le matériau. L'invention sera bien comprise dans la description détaillée donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif, d'une réalisation préfér8ntielle de celle-ci, an liaison avec les dessins joins sur lesquels La figure I représente en élévation latérale une structure de broyeur à marteaux La figure 2 est une vue partielle en coupe verticale et à grande échelle prise sur une ligne 2-2 de la figure 1 ; La figure 3 est une vue partielle en coupe verticale, à grande échelle, prise selon la ligne 3-3 de la figure 2 La figure 4 est une vue partielle d'un détail de structure, à grande échelle, et en coupe verticale, prise sur la ligne 4-4 de la figure 3 La figure 5 est une vue partielle d'un détail de structure, en coupe verticale prise sur la ligne 5-5 de la figure 4 ; et La augure 6 est une vue partielle d'un détail de structure, à grande échelle, en coupe horizontale selon la ligne 6-6 de la figure 4. En se reportant au dessin, le repère 10 indique une structure de broyeur à marteaux. On/décrira ici/cette structure que ce qui est nécessaire pour la compréhension de la présente invention. Le carter 12 comporte une paroi supérieure 22, des parois latérales 23 et 24, une paroi inférieure 25 et un bSti support sous-jacent 27. A l'intérieur du carter 12 est une chambre 30. Une goulotte d'entrée 32 traverse la paroi supérieure 22 et comporte des plaques divergentes 33 et 34 descendant vers l'intérieur dans cette chambre 30. Une goulotte d'évacuation 36 part vers le bas de la paroi inférieure 25. Un arbre d'entratnement 15 s'étend à l'intérieur du carter 12 et porte à son extrémité interne un rotor 38 d'un type classique sur lequel sont montées des pales de broyeur 40. Deux ferrures espacées 45 et 46 sont voisines du fond de la chambre 30, sont portées sur la paroi arrière 42 de la chambre et s'étendent vers l'avant à partir de celle-ci. Ces ferrures portent respectivement des tourillons 47 et 48 sur lesquels pivotent les parties terminales inférieures d'éléments 51 et 52 de retenue de tamis. Ces éléments de retenue de tamis ont une forme qui définit ici une chambre de broyage en forme de la rie avec leurs parties termina- les supérieures 51a et 51b recouvrant les parties terminales descendantes des plaques 33 et 34. Des éléments de tamis 53 et 54 avec des mailles appropriées, sont respectivement disposés à l'intérieur des éléments de retenue. 51 et 52.Les parties terminales supérieures des éléments de retenue coopèrent avec des verrous ou des brides 60 et 61. La bride 60 comporte une plaque 63, fixée sur la partie terminale supérieure de l'élément de retenue 51 et ayant une tige tubulaire 64 dont se projecte une tige filetée 65 à travers la paroi 23, cette tige filetée étant maintenue par un bossage ou bottier tubulaire extérieur 66, l'extrémité extérieure de la tige portat une manivelle d'actionnement 6e.La rotation de cette manivelle fait basculer l'é- lément de retenue 51 autour du tourillon 47 pour dégager l'élément de retenue de la plaque 33 et libérer l'élément de tamis qui y est retenu, ou, au contraire, pour fixer cet élément de tamis en position fonctiornelle. selon le cas. L'élément 61 a une structure åden- tique 9 l'élément 60. Ces éléments de retenue 51 et 52 et les tamis 53 et 54 disposés & l'intérieur forint les parois latérales d'une chambre de broyage 70. Un élément de déflexion 72 est porté par la plaque 34, et sa paroi extérieure 73 est inclinée pour former un guide pour le matériau arrivat et le diriger dans le sens de rotation du rotor 38. Cette paroi 73 a un petit rebord interne 74 à son extrémité inférieure. Un élément 76 de déflexion du matériau s'étend transversale- ment au fond de la chambra de broyage 70 entre les ferrures 45 et 46; cet él & ent 76 a ici la forme d'un passage en U fixé et supporté à une extrémité sur la paroi arrière 42 du carter par un rebord tourné vers la bas 77, par exemple par des boulons 78. Ce passage peut avoir diverses configurations transversales et il est ici repr*- sente an forme de U.- Une plaque 21 est portée à l'extrémité interne d'une porte 18 et en est espacée par des entretoises 19, cette plaque recouvrant les éléments 51 et 52 de retenue de tamis et formant la paroi avant de la chambre de broyage 70. Le matériau pénétrant dans la chambre de broyage 70 et y étant broyé est indiqué par le repère A. La présente invention envisage d'accroitre ltefficacité de l'opération de broyage dans la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux et accroit l'efficacité de cet effort de broyage. Le matériau à broyer qui est amené par gravité dans la chambre de broyage d'un broyeur à marteaux pénètre dans cette cham bre & une vitesse de l'ordre de 0,30 m/seconde. Le rotor 38 tourne b une vitesse moyenne comprise entre 1700 et 2100 tours/minute, ce qui représente une vitesse des pointes des pales 40 de l'ordre de 85 m/seconde. C'est le premier impact qui provoque la plus forte action de broyage ou de pulvérisation, et qui a lieu lorsque le matériau est encore pratiquement à l'arrSt par comparaison avec la vitesse des pales. Il est souhaitable d'avoir un impact ultérieur entre les pales et le matériau aussi rude ou ayant la mEme action de broyage que le premier impact. La structure selon la présente invention est conçue pour procurer un impact additionnel pratiquement équivalent en effet de broyage au premier impectprécité. L'élément 76 constitue, tel qu'il est positionné, î'élé- mrnt essentiel de l'invention en procurant un passage à travers la partie inférieure de la chambre de broyage. Du fait de l'action centrifuge provoquée par les pales, le matériau à broyer est projeté contre la surface interne des tamis. Au fur et à mesure que des quantités de ces matériaux s'approchent du passage 76 et y arrivent, ces quantités sont déviées vers le haut par une paroi de ce passage et sont ainsi momentanément arrêtées par rapport à la vitesse des pales ; & cet endroit, les quantités de ma tiriaux ainsi arrêtées sont soumises à un impact explosif ou à l'ef- fet de broyage des premières pales qui viennent les attaquer.Il y a ainsi une action continue avec des quantités successives de matériaux dévie et relaivement arrêtées, de sorte que, lors du passage de chaque pale sur cette zone, le matériau est broyé et pulvérisé par l'impact de ces pales et est soumis de façon continuellc à cet impact explosif, le résultat en étant un broyage ou une pulvérisa tion très efficace du matériau. Les quantités successives du matériau déviées vers le haut par le passage 76 sont en fait soumises à un effort de rebroyage. L'élément de déflexion 72, avec sa paroi inférieure 75 et son rebord 74, crée une autre zone qui sert à provoquer une déviation et un arrêt momentané du matériau qui est à nouveau soumis à un impact explosif ou de broyage de la part des pies. Ainsi, on peut considérer l'action qui a lieu au voisinage des éléments 76 et 72 comme un rebroyage du matériau, d'où il résulte une pulvérisation très efficace ou une forte réduction de taille de ce matériau. L'élément de passage 76 seul ou en combinaison avec l'é- liment 72 réduit notablement le temps nécessaire pour broyer suffisamment un matériau jusqu'à une dimension déterminée. Cette invention accroit matériellement le rendement et les possibilités d'un broyeur à marteaux et réduit par ailleurs la durée nécessaire pour le broyage. REVENDICATIONS 1. - Chambre de broyage d'un broyeur à marteaux, ayant une goulotte d'amenée du matériau dans la chambre de broyage et un élément de broyage dans cette chambre tournant à une vitesse sensiblement supérieure à la vitesse d'arrivée du matériau dans la chambre, caractérisée en ce qu'un élément formant un passage s'étend transversalement par rapport à cette chambre de broyage, que cet élément de passage a une partie déviant vers le haut des quantités du matériau qui y est reçu et qui passe à travers la chambre de broyage, en arretant le mouvement vers le haut de ces quantités de matériau et que l'élément de broyage vient frapper ces quantités de matériau déviées vers le haut. 2. - Chambre de broyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que 1'8lément de passage a une section transversale en forme approximative de U, avec une chambre à l'intérieur pour recevoir le matériau à broyer et une paroi latérale déviant vers le haut de ce matériau hors de l'élément de passage. 3. - Chambre de broyage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément de passage s'étend en travers du fond de la chambre de broyage à proximité immédiate de la périphérie de 11 élément de broyage, et que des moyens permettent de fixer de façon amovible cet élément de passage. 4. - Chambre de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quelle comporte un déflecteur pour provoquer une deuxième déviation du matériau constituée par une plaque descendante portée par une paroi latérale de la chambre et un rebord de cette plaque arrêtant et déviant des quantités de matériau passant à travers la chambre et ralentissant le passage de ce matériau pour qu'il soit frappé par l'élément de broyage.