L'invention, due à Ursula EISEL et Udo PIETZSCHMANN, se rapporte à un dispositif de remplissage de moules hermétiquement clos, dans lequel une dépression est provoquée dans le moule et le béton mis en forme, et comprimé- par implosion. Le dispositif de remplissage de moules à béton, connu par le brevet RDA N- 76 636, dans lequel le béton est mis en forme et comprimé par implosion, se compose de soupapes qui sont actionnées par un piston par l'intermédiaire d'un levier coudé et d'-un cylindre hydraulique. Le dispositif de remplissage grâce auquel le béton- sortant du récipient d'alimentation est introduit par implosion dans le moule a une forme rectangulaire ce qui a pour conséquence des conditions d'écoulement défavorables. Après une utilisation répétée, il est difficile de rendre les soupapes étanches pour obtenir la dépression nécessaire. La section droite de l'ouverture ne permet d ' assurer qu'un rem.plissage irrégulier par suite des conditions défavorables d'écoulement.La surface extérieure de l'élément en béton fabriqué est d'une qualité insuffisante au voisinage de l'ouverture de remplissage du fait de l'absence d'un dispositif permettant de lisser le béton en excédent. Le but de l'invention est de réaliser pour des moules dans lesquels le béton est mis en forme et comprimé par implosion un dispositif de remplissage, qui présente un faible risque d'incidents, qui ne compromette pas le phénomène d'implosion et qui assure un fini de surface de l'élément en béton de la qualité voulue à l'emplacement du remplissage. Il y a lieu d'envisager un dispositif de remplissage qui se distingue par un petit nombre de pièces mobiles et qui permette un remplissage dans des conditions favorables du point de vue écoul-ement. Ceci est obtenu selon l'invention par le fait que dans le récipient constituant le moule à implosion une pièce intérieure tronconique et une pièce extérieure forment une ouverture d'introduction du béton, annulaire, qui est fermée par deux disques reposant l'un sur l'autre. Les disques ont une géométrie identique et présentent des ouvertures, en forme de secteurs annulaires circulaires, qui sont placées de façon symétrique par rapport au centre. Le disque supérieur est fixé sur la pièce intérieure de l'ouverture de remplissage et le disque inférieur est monté sur cette pièce de façon à pouvoir tourner. Pour permettre de fabriquer des éléments en béton différents c'est-à-dire pour pouvoir utiliser des moules différents, une plaque de recouvrement est associée aux disques.Sur le récipient et au centre de celui-ci est placé un dispositif distributeur de béton qui est séparé du dispositif de remplissage par un couvercle de fermetu- re conique et qui au moment de l'implosion contribue à délimiter, côté intérieur, l'ouverture d'admission annulaire. Pour préparer l'opération d'implosion, les deux disques son t amenés, par rotation du disque inférieur, dans une position relative telle que les ouvertures en forme de secteurs annulaires circulaires soient superposés. Le couvercle de fermeture conique est déverrouillé et à la suite de l'implosion il est violemment déplacé vers le bas Le choc au moment où le couvercle de fermeture vient frapper sur la pièce intérieure du dispositif de remplissage est amorti hydrauliquement. Le béton pénètre par implosion dans le moule destiné à former l'élément par les ouvertures. Après l'implosion, on fait tourner le disque inférieur, ce qui élimine par cisaillage et arase le béton en excès et en même temps lisse la surface du béton. L'invention sera mieux comprise par la description d'un de ses modes de réalisation, donné ici à titre illustratif mais nullement limitatif, qui en sera faite ci-après sur l'exemple d'un dispositif de remplissage adapté à un récipient universel, dont la surface utile est de 6.000 mm X 3.000 mm et dont le volume dans lequel se fait l'implosion du béton est d'environ 3 5 n , représenté sur les figures annexées dont - la figure 1 est une coupe transversale du dispositif de rem plissage, - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 avec une partie en coupe. Le dispositif distributeur de béton en forme de trémie est obturé à sa partie supérieure par un couvercle de fermeture 1 conique. Par l'intermédiaire d'une tige de traction 2, ce couvercle est pressé par une force produite hydrauliquement contre une virolle étanche 3 liée au récipient. Une pièce intérieure 4 tronconique est disposée au-dessous du couvercle à une distance correspondant à la hauteur dont se déplace celuici à l'ouverture. Cette pièce intérieure est reliée à une pièce extérieure 6 du dispositif de remplissage par des toles 5 jouant le rôle d'entretoises. Les pièces intérieure 4 et extérieure 6 forment ensemble une ouverture dont la section est annulaire. Le couvercle 1, lorsqu'il est ouvert pendant l'implosion, forme avec la pièce intérieure 4 un cône favorisant l'écoulement. Le choc qui se produit au moment où le couvercle 1 vient s'appliquer sur la pièce intérieure 4 est amorti par un moyen hydraulique. Le long de l'arête inférieure de la pièce intérieure 4 est fixée une bague 7 sur laquelle est fixé, notamment par soudure ou vissage, le disque supérieur 8 de distribution du béton, lequel disque 8 est, par son bord extérieur, fixé, notamment par soudure ou vissage, au récipient. Sur la face inférieure de la pièce intérieure 4 est fixé un palier annulaire 10 dans lequel est monté le disque inférieur 9 rotatif qui sert de distributeur et dispositif araser.Les disques 8 et 9 comportent des ouvertures 11, en forme de secteurs annulaires circulaires, disposées symétriquement par rapport au centre et de surfaces de recouvrement identiques. Le diamètre de ces ouvertures 11 est égal au diamètre de l'anneau circulaire formé par les pièces intérieure 4 et extérieure 6. Les disques 8 et 9 sont divisés en 8 parties identiques et comportent donc 8 ouvertures de chacune 22,50. Pendant le phénomène d'implosion, le disque inférieur 9 se trouve placé dans une position telle par rapport au disque supérieur 8 que les ouvertures se superposent et constituent la section par laquelle pénètre le béton dans le moule. Après l'implosion, une force obtenue par un moyen hydraulique et agissant de façon excentrée provoque une rotation de 22,50 du disque inférieur 9 ce qui cisaille et arase le béton et lisse la surface de l'élément en béton. Sur le pourtour du disque inférieur 9 sont disposés des patins de glissement 12, réglables en hauteur qui s'engagent par dessus le bord du disque supérieur 8 de sorte que le disque inférieur 9 se trouve soutenu par appui sur le bord extérieur du disque supérieur 8. REVENDICATIONS Dispositif de remplissage de moules destinés à la fabrication d'éléments en béton, les moules dont il s'agit étant des moules hermétiquement clos dans lesquels une dépression est provoquée et le béton est mis en forme et comprimé par implosion, une pièce intérieure tronconique et une pièce extérieure du dispositif de remplissage formant une ouverture annulaire d'introduction du béton, laquelle au moment de l'implosion est délimitée du coté intérieur par un couvercle de fermeture conique disposé entre un réservoir dans lequel se trouve le béton prét à l'emploi et le récipient constituant le moule ; lequel dispositif de remplissage est caractérisé, en ce que l'ouverture d'introduction du béton est fermée par deux disques 18 ; 9) de géométries identiques, reposant l'un sur I'autre et munis d'ouvertures Cil), le disque supérieur (8) étant fixé sur la pièce intérieure t41 et le disque inférieur t9) étant monté sur la pièce intérieure [4) au centre de celle-ci de façon à pouvoir tourner par rapport à celleci.