La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication des tubes métallise et, notamment, des tubes métalliques sans soudure. Dans une telle technique, après perçage d'un rond donnant une ébauche et étirage-laminae-,e de l'ébauche pour obtenir un tube, on introduit ce dernier dans un four pour lui appliquer un traitement thermique qui lui communique des propriétés telles qu'il puisse subir une réduction d'épaisseur dans un laminoir réducteur. Si l'on veut conserver au four un rendement thermique acceptable, il est avantageux d'introduire les tubes longitudinalement par une porte qui peut ainsi être de petite dimension, ce qui limite au maximum les sorties de fumées. Toutefois, les cadences élevées de fabrication que l'on atteint actuellement, de l'ordre par exemple, de 5 à 6 ébauches de 30 mètres par minute, impliquant des vitesses de déplacement longitudinal de l'ordre de 3 à 4 mètres par seconde, rendent difficile l'introduction longitudinale des tubes dans le four. En effet, ces derniers arrivant avec une énergie cinétique élevée doivent être freinés, ce qui d'une part oblige à disposer des systèmes travaillant dans des conditions difficiles et d'autre part introduit un ralentissement par rapport à la cadence de production. On peut aussi évacuer latéralement les tubes de la chaine de fabrication, de sorte qutil serait plus avantageux de les introduire également latéralement dans les fours car l'alimentation du four ne provoquerait pas de ralentissement et permettrait donc de respecter les cadences de fabrication. Cependant, les tubes fabriqués peuvent atteindre des-longueurs très importantes, par exemple 30 mètres, ce qui conduirait à adopter pour le four une porte ayant une dimension considérable, supérieure à 30 mètres de long, dans ltexemple envisagé.Outre les dî.iicults d'installation de telles portes, les fuites de fumées tres importantes par l'ouverture de grande longueur permettant l'intro duc-cion des tubes conduiraient a un abaissement inaeceLaDle du rendement thermique du four La présente-invention a pour objet un dispositif d'intro diction des tubes dans un four qui, tout en :i'entratnant aucun ralentissement par rapport à la cadence de fabrication des tubes, ne perturbe pas sensiblement le renHeillen- thermique du rour de traitement. A cet effet, suivant l'invention, on ménage dans la paroi latérale du four une ouverture horizontale de grande longueur, et on dispose devant cette ouverture un tambour monté sur un arbre horizontal susceptible de pivoter depuis une position de réception d'un tube à l'extérieur du four jusqu'à une position dtintroduction de ce tube par l'ouverture ménagée dans la paroi du four, le tambour présentant une surface continue formant un alvéole longitudinal capable de recevoir un tube, cette surface continue s'étendant sur une partie suffisante de la périphérie pour obstruer l'ouverture du four lorsque le tambour est en position de réception du tube. De préférence, la paroi du four est équipée, au-dessus de l'ouverture longitudinale, d'une surface complémentaire de celle du tambour, pour limiter les sorties de fumées lorsque l'alvéole se présente, dans le mouvement d'oscillation, devant llouverture du four jusqu'à la position d'introduction du tube dans le four. Pour permettre la réception d'un tube dans l'alvéole longitudinal du tambour, il est prévu un plan incliné avec lequel coopère un dispositif élévateur amenant les tubes un à un sur ce plan incliné. De même, pour l'introduction du tube dans le four, il est prévu de donner une pente à la partie inférieure de l'ouverture de façon que le tube roule depuis l'alvéole jusqu'à l'intérieur du four-où il est repris par un dispositif classique de transport latéral. le complément de description qui va suivre, avec le dessin annexé à l'appui, donné surtout à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée en pratique. sur le dessin - la fifre 1 est une vue en coupe élévation d'une partie d'un four de traitement thermique équipé d'un dispositif d'introduction de tubes selon l'in vention - la figure 2 est une vue en élévation suivant la flèche II de la figure i. On a désigné par 1 un four de traitement thermique de tubes métalliques. La paroi latérale de ce four est percée d'une ouverture longitudinale horizontale 3. Devant l'ouverture 3 est disposé un tambour 4 monté sur un arbre 5 lui-même porté par des supports 6 par l'intermédiaire de paliers 7. Le tambour présente sur une partie de sa périphérie une surface continue 8 formant un alvéole longitudinal susceptible de recevoir un tube 2. L'alvéole 9 a de préférence en section la forme d'un V symétrique par rapport à un rayon de la circonférence délimitée par la périphérie. L'alvéole comporte ainsi deux faces inclinées 9a et 9b. La surface continue 8 s'détend sur une longueur suffisante de la périphérie du tambour pour obstruer 1' ouverture 3 du four lorsque le tambour est dans la position représentée en trait plein sur la figure 1, qui correspond à la position de réception d'un tube T. Un système comportant une bielle 10 montée sur l'arbre 5 et articulée en Il sur l'extrémité d'un vérin 12, lui-meme articulé en 13 sur un support 14, permet de faire osciller l'arbre 5 et par conséquent le tambour 4 depuis la position de réception indiquée en trait plein jusqu'à la position dtintroduction du tube dans le four, indiquée en trait mixte. Pour que 11 alvéole 9 puisse recevoir un tube T, on dispose sensiblement dans le prolongement de la face 9a de l'alvéole, en position de réception, un plan incliné 15 sur lequel les tubes sont amenés individuellement à partir d'une table 16, par un élévateur 17 animé d'un mouvement de va-et-vient vertical. De même, pour introduire un tube T à l'intérieur du four, on donne à la partie inférieure de l'ouverture du four une pente 17 sensiblement dans le prolongement de la face 9b de l'alvéole, lorsque le tambour est en position d t introduction. Â l'intérieur du four un système fixe cranté 18 avec lequel coopère un système en dents de scie 19 animé d'un mouvement sensiblement circulaire,permet de faire progresser les tubes successivement d'un cran à l'autre du système 18 pour faire circuler les tubes parallèlement à eux-memes dans le four. Afin de limiter la sortie de fumées lorsque l'alvéole 9 arrive devant l'ouverture 3, dans le mouvement d'oscillation du tambour 4, on équipe la paroi du four, au-dessus de l'ouverture lon gitudinale 3, d'une surface 20 concentrique au tambour, à une faible distance de celui-ci. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivant: te tambour 4 étant dans la position représentée en trait plein, le dispositif 17 s'abaisse de sorte qu'un tube T se trouvant sur la table inclinée 16 vient rouler sur la partie supérieure de ce dispositif élévateur. Ce-dernier remonte en amenant le tube T sur le plan incliné 17 sur lequel le tube roule pour venir ensuite sur la face 9a de l'alvéole 9. Le vérin 12 est actionné ce qui, par l'intermédiaire de la bielle 10, fait pivoter le tambour jusqu'à la position indiquée en trait mixte. Le tube roule alors sur la face 9b de l'alvéole puis sur la face inclinée 17 de la paroi du four et vient sur le dispositif 18, d'où il est repris par le système 19 qui le fait passer d'un cran au suivant du système 18. On voit que de cette manière on peut introduire latéralement des- tubes de grande longueur dans le four de traitement, sans qu'il y ait de fuites importantes de fumées. Par ailleurs, le tambour effectue un simple mouvement d'oscillation, ce qui permet d'une part de disposer suffisamment de supports 6 compte tenu de la longueur et du poids du tambour chargé d'un tube, et d'autre part de diminuer le temps de transfert des tubes, de sorte que l'introduction des tubes dans le four ne s'accompagne pas d'un ralentissement de la cadence de fabrication des tubes. Revendications 1. Dispositif d'alimentation d'un four de traitement en tubes mé talliques, caractérisé en ce qu'il comporte, devant une ouverture horizontale de grande longueur ménagée dans la paroi latérale du four, un tambour monté sur un arbre horizontal susceptible de pivoter depuis une position de réception d'un tube à l'extérieur du four jusqu'à une position d'introduction de ce tube par l'ou verture ménagée dans la paroi du four, le tambour présentant une surface continue formant un alvéole longitudinal capable de rece voir un tube, cette surface continue s'étendant sur une partie suffisante de la périphérie pour obstruer l'ouverture du four lorsque le tambour est en position de réception du tube. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi du four est équipée à l'extérieur, au-dessus de l'ouverture longitudinale, d'une surface complémentaire de celle du tambour, pour limiter les sorties de fumées lorsque l'alvéole se déplace, dans le mouvement d'oscillation, devant l'ouverture du four. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'alvéole présente une section en forme de V,symétrique par rapport à un rayon de la circonférence délimitant la périphé rie du tambour. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un plan incliné est disposé devant le tambour en étant sensible ment dans le prolongement de la face inférieure de l'alvéole en position de réception, tandis qu'un dispositif élévateur amène sur le plan incliné un tube provenant d'une table d'attente. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord inférieur de l'ouverture ménagée dans le four est in cliné sensiblement dans le prolongement de la face de l'alvéole qui supporte le tube, lorsque le tambour est en position d'intro duction du tube dans le four. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le mouvement d'oscillation du tambour est assuré par un vérin sensiblement horizontal articulé sur une bielle liée à l'arbre du tambour.