La préparation d'une matière de moulage consiste dans un cas simple à mélanger et donc à distribuer uniformément les diffé rents constituants lorsque ceux-ci sont très faciles à distribuer comme c'est le cas par exemple de linnts fluides dans le sable à noyaux. Cependant, la prèp':ration de sables de moulages plastiques exige de la machine de préparation des conditions beaucoup plus strictes car en mAme temps que le mélange, deux autres processus doivent se dérouler. Ils consistent à diviser des constituants individuels plus difficiles à désagréger comme les argiles, les bentonites ou les liants d'amidon et à revêtir les grains de sable, par malaxage, des constituants ainsi divisés.Alors seulement la matière de moulage présente les propriétés nécessaires à la fabrication de pièces de fonderie de haute qualité. Ainsi, une machine de préparation efficace doit mélanger et malaxer en succession rapide afin que les grains de sable, en changeant continuellement de position, se revêtent d'un film uniforme de liant très plastique. Les machines de préparation connues ne donnent ces résultats que lentement et avec une dépense appréciable d'outils de malaxage et de mélange. L'action de malaxage est assurée par des meules ou des cylindres malaxeurs de poids élevé. L'encombrement de ces machines est considérable, étant donné la grandeur des élémentsstructuraux. Le mouvement des masses considérables de la machine augmente le besoin d'énergie et l'usure. Le rendement et le débit sont faibles, en particulier parce que, dans les machines actuelles, les taux de remplissage permis sont reIativementfaibles. Pour la plupart des malaxeurs à meules usuels, ils ne représentent qu'environ 20 % du volume du récipient de mélange parce que les cylindres malaxeurs et les pales déflectrices tournent au dessus de la matière et prennent donc beaucoup de place. L'invention a tout d'abord pour but d'éliminer les inconvénients des machines de préparation antérieures et de fournir en même temps une solution prêce à laquelle on puisse refroidir la marse ou même la transporter. Pour résoudre ce @rcblème, on propo@@@ selon l'invention que le récipient de traitement éxécute des oscillations circulaires d'une amplitude telle que par suite de l'inertie de la aussi, il se forme et il se maintien, entre celle-ci et la paroi du récipient oscillant, un large esrace annulaire.Ainsi, toute la matière de moulage à préparer se pré sente comme une ma se meuble, pratiquemerlt sans récipient, de sorte qu'elle peut céder facilement devant des objets quelconques qui s'y meuvent. La masse est soutenue par les chocs de la paroi en rotation, qui ont une action très brève localement, de sorte que, vue de façon instantanée, la musse meuble de sable ne s'applique quc sur une bande relativement étroite de la paroi mais que par ailleurs la majeure partie de sa surface périphérique est libre. par suite, la partie de la masse qui se trouve devant la paroi en mouvement du récipient peut être facilement refoulée en direction de l'espace annulaire large et dans celui-ci mais, à l'instant suivant, elle est à nouveau incorporée à la masse avec une nouvelle orientation, par le choc suivant de la paroi du récipient.La mobilité, réalisable même avec des sables de moulage de consistance élevée ne se produit, avec l'effet visé par l'invention, qu'à des amplitudes d'oscillation relativement grandes de la paroi du récipient. Des amplitudes d'oscillation de 10- 30 mm ont donné de très bons résultats. Selon l'invention, ces amplitudes sont nécessaires pour deux autres raisons. D'une part, par des chocs énergiques, la paroi en oscillation ample doit assumer elle-meme les fonctions néces saines de malaxage et d'autre part elle doit faire tourner la masse avec une grande force et une vitesse accrue. Suivant une autre caractéristique de l'invention, à l'intérieur du récipient oscillant sont prévus des dispositifs mélangeurs tels que des ailettes, des pales etc. qui, de préférence, se meuvent également et en sens opposé à la rotation de la masse, pour augmenter la vitesse de préparation. Ces outils renforcent le déplacement tridimensionnel dans la masse en rotation et servent à maintenir la masse contre la paroi qui la frappe énergiquement, afin d'obtenir un broyage et un malaxage intenses. Une autre proposition de l'invention consiste à placer le récipient mélangeur oscillant dans un position verticale ou s'écarta" peu de 11 verticule. Dans cet construction, on reali- se dan un récipient de pr~paration à peu près complètement rer une préparation très rapide et très intensive car ici, contrairement aux tambours vibrants horiroetaux, il se forme une masse meuble de forme cylindrique qui est poussée cette fois fortement et uniformément par toute sa périphérie contre la paroi en oscillation ample, sous la pression de son propre poids, et qui est entrainée puissamment et rapidement en rotation, sa force d'entrainement étant utilisée do façon optimale. Fn outre, cette disposition est particulièrement avantageuse puisque la face supérieure du récipient peut rester ouverte et que l'on peut alors introduire des outils mélangeurs et malaxeurs dans la masse de sable perpendiculairement à son plan de rotation et que le récipient ouvert en haut est librement accessible pour l'introduction et l'extraction de la masse. La disposition verticale offre des possibilités particulièrement avantageuses pour la constitution de systèmes combinés sous forme de mélangeurs continus. Dans lesmélangeurs vibrants cylindriques disposés horizontale~ ment on peut obtenir un effet de mélange quand le remplissage n'est pas complet, par suite du retournernent assuré par la rotation verticale de la masse mais par contre, à l'intérieur du cylindre oscillant disposé verticalement suivant l'invention, le changement de position des particules de la masse meuble qui tourne dans le plan horizontal est plus lent, dans la mesure où lton n'utilise pas le mélangeur continu vertical.Pour compenser cela, dans les récipients verticaux qui ne sont pas sous la forme de mélangeurs continus, et outre l'adjonction d'outils mélangeurs et malaxeurs, on propose encore, suivant l'invention, qu'un mouvement vertical supplémentaire de mélange soit assuré par une forme spéciale de la paroi du récipient ou par la disposition d'outils déflecteurs supplémentaires. L'état meuble donné à la masse par la paroi en oscillation ample est aussi particulièrement efficace pour les appareil de refroidissement de sable, car l'air de refroidissement trouve des parcours d'-ecoulement favorables et constants. La masse pratiquement flottante est en outre assez meuble pour être refoulée ou aspirée directement dans des tuyaux de transport au moyen d'air comprimé' ou d'une aspiration d'air et pour être ainsi transportée pneumatiquement jusqu'au lieu de transformation. L'invention offre donc un avantage particulier, à savoir que l'on peut maintenant effectuer dans un mme récipient de traitement plusieurs opérations pour lesquelles il fallait antérieurement des machines spéciales. L'appareil selon l'invention peut par exemple servir à la fois de machine de préparation, dtinstallation de refroidissement pour sables de fonderie chauds et d'émetteur pour le transport pneumastique de matières. Le rendement et le débit de 1' appareil selon l'invention sont élevés. On peut le remplir jusqu'en haut. Les outils sont peu encombrants et toujours entourés de matière de tous côtés de sorte que le taux de remplissage n'est guère amoindri. Les appareils sont de construction simple et par suite de prix avantageux. Le besoin de force motrice, l'encombrement et l'usure sont réduits. On expliquera l'invention plus précisément à propos de quelques exemples d'exécution représentés par les dessins. Elle n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés et d'autres variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Sur les dessins: la figure 1 montre un appareil suivant l'invention, partiellement en coupe verticale, la figure 2 montre l'appareil de la figure 1, vu par le haut, la figure 3 montre le mécanisme de préparation assurée par l'oscillation de la paroi du récipient, les figures 4 et 5 illustrent le principe de la préparation, les figures 6 à 8 montrent en coupe verticale différents récipients de mélange, la figure 9 montre le récipient de mélange de la figure 8, vu par le haut, la figure 10 est une coupe verticale d'un récipient de mélange constitué par deux.cylindres insérés l'un par l'autre, la figure 11 montre le- récipient de mélange de la figure 10, vu par dessus, la figure 12 est une coupe verticale d'un récipient mélangeur à l'intérieur duquel est disposée une vis, la figure 13 montre, vue par le haut, une plaque oscillante à laquelle des récipients de mélange sont fixés de façon amovible, la figure 14 est une coupe verticale de 11 appareil de la figure 13 suivant la ligne XIV-XIV de cette figure, la figure 15 montre, vu par le haut, un récipient de mélange comportant en outre un outil malaxeur et mélangeur, la figure 16 est une coupe verticale du récipient de mélange de la figure 15, la figure 17 est une coupe verticale d'urne variante de l'outil disposé dans le réciient de mélange, la figure 18 est une coupe verticale d'un appareil modifié, la figure 19 est une coupe horizontale suivant la ligne XIX-XIX de la figure- 18, la figure 20 est une vue partielle en coupe verticale d'un récipient de mélange muni d'un dispositif de mesure, la figure 21 est une coupe verticale d'un récipient de mélange formé de deux tubes la figure 22 montre l'^pparell ae la figure 21, vu par le tout, la figure 23 est urie coupe verticale d'un récipient de mélange de structure modifiée, à nouveau formé de deux tubes, la figure 4 montre schématiquement en perspective un récipient de mélange disposé horizontalement, la figure 25 est une coupe verticale d'un récipient de mélange incliné par rapport à l'horizontale, les figures 26 et 27 montrent en coupe verticale des appareils mélangeurs modifiés, la figure 28 est une coupe verticale d'un appareil mélangeur ou refroidisseur, les figures 29 et 30 montrent, en coupe verticale partielle, des appareils mélangeurs et transporteurs combinés. Suivant la figure 1, l'appareil servant à préparer des matières, notamment du sable de moulage ou du sable à noyaux pour fonderies, se compose d'un récipient de mélange 10 disposé verticalement et présentant un fond plan 11. Le récipient est appuyé sur des ressorts à boudin 12 qui reposent sur des socles correspondants 13 ou agencaments similaires. Sur le fond 11 du récipient de mélange est disposé un vibrateur conStitué par un moteur électrique 14 monté sur un bâti vissé 15 et dont l'arbre entrainé 16 est solidaire d'un poids excentré 17 qui, entrainé par le moteur 14, imprime au récipient 10 une oscillation circulaire suivant une circonférence B indiquée sur la figure 2.La paroi 10 oscille suivant une circonférence indépendamment du sens de rotation du moteur à balourd de sorte qu'un point h pris sur la paroi du récipient se meltt sur la trajectoire de rotation 3. Une masse de moulage 20 placée dans le récipient est ainsi mise en rotation par toute la surface intérieure dans le sens de la flèche C. Des fréquences d'environ 700-1500 oscillations par minute ont donné de bons résultats. Les figures 4 et 5 montrent schématiquement, en élévation latérale et vu de dessus, un récipient 10 qui oscille en rotation avec une amplitude totale 2 r3. Au moment Z1, la paroi 10 du récipient est en contact avec la surface F1, au moment Z2 avec la surface F2 et au moment Z3 avec la surface F3 de la masse 20, tandis que la grande majorité de la masse est placée librement dans l'espace. Ces trois moments successifs indiqués comme exemples ne sont que des instantanés arbitraires d'un processus qui se déroule en continu. Ainsi , la masse 20 présente un diamètre 2ra , la largeur maximale d'espacement entre la paroi 10 du récipient et la masse est 2 r2 - 2 rl. Ce système peut en parti cuii fonctionner verticalement ou encore obliquement ou houri zontalement. On peut tirer parti de cet état de facilité de pénétration, assuré par la proposition selon l'invention, pour' travailler la masse d'une façon excellente. Si par exemple pour la préparation de matières de moulage on fait tourner des outils à-travers la masse, cela se fait très facilement et très efficacement parce que la masse située devant les outils dans le sens de rotation cède et r3 peut pas être comprimée et que derrière les outils elle se réunit à nouveau immédiatement. Les outils mélangeurs peuvent avoir différentes formes, on peut aussi les utiliser en plus grand nombre et selon la quantité de la masse à travailler, ils peuvent être disposés sur un ou plusieurs axes. Mais surtout, le récipient peut notre très long et être rempli jusqu'au bord supérieur. La vitesse de rotation de la masse de moulage 20 augmente avec la vitesse de rotation de l'entrainement à balourd et à mesure que le diamètre du récipient de mélange diminue. Elle est par exemple d'environ 30 tr/mn ai le diamètre du récipient est d'environ 300 mm et la vitesse du moteur d'environ 900 tr/mn. La force avec laquelle la masse de moulage est mise en rotation doit être grande. Les sables de moulage à liant d'argile par exemple adhèrent très bien à une paroi intérieure de récipient 19 qui est métallique et grossièrement travaillée, par exemple en acier ou en fonte, et l'entrainement est puissant. Pour éviter un déport de la matière sur la paroi, il est à conseiller de faire tourner en m8me temps une racle qui est entrainée de façon simple par la matière en rotation 20. Comme le montre la figure 2, la racle peut être formée d'un cadre métallique 18 qui repose librement contre la paroi intérieure et le fond du récipient et qui,grAce à la rotation continuelle, maintien propre la paroi intérieure du récipient et en même temps le fond. Mais dans bien des cas, mEme lorsqu'il s'agit de mélanges de ratière à mouler qui sont très collants, un garnissage local aux points particulièrement exposés suffit à empêcher le dépôt de matière, ce garnissage 21 étant dispcsé comme le montre la figure I dans la région du fond du récipient. Grâce à lui, les matières de moulàge n'adhèrent que très peu et on évite ainsi les dépôts, tandis que la paroi intérieure 19 du récipient qui est de'préfé rence rugueuse ou légèrement inégale assure l'entrainement de la masse de moulage.Lorsque toute la paroi intérieure du récipient de mélange est munie d'un revêtement comme ci-dessus de façon qu'elle reste propre même sans racle et lorsque le fonctionnement du mélangeur est très lent., on prévoit alors sur la paroi inté- rieurs 19 des baguettes transporteuses qui font saillie vers l'intérieur et assurent ainsi un entrainement énergique de la masse de moulage. Sans cela, la masse glisserait sur la paroi du ticiplent et la force d'entrainement serait d'autant plus faible. La paroi en oscillation ample refoule successivement la masse de moulage à une grande vitesse suivant une trajectcire circulaire, mais la matière de moulage n'est touchée par la paroi du récipient qu'à l'endroit du refoulement et par ailleurs elle est libre, comme le montrent les figures 2, 3, 4 et 5. Par suite, les forces de refouJlement D indiquées schématiquement sur la figure 3 peuvent agir sur la matière de moulage et avec une disposition verticale, elles assurent un malaxage prononcé, particulièrement dans partie inférieure du récipient, même sans outils spéciaux. Pour obtenir aussi des mouvements verticaux de mélange dans la masse qui tourne horizontalement dans un récipient à disposition verticale, différentes solutions sont possibles. Une solution consiste à disposer sur la face interne de la paroi 19 du récipient des baguettes transporteuses obliques par rapport à l'axe du récipient. Par suite, en plus du mouvement de rotation la matière à mélanger est poussée vers le haut ou vers le bas le long de ces baguettes, selon le sens de rotation, et transportée en sens opposé au centre du récipient. Si l'on donne une forme conique au fond du mélangeur suivant la figure 6, ou si lton donne une forme conique au récipient de mélange suivant la figure 7, il se produit, dans la matière à mélanger, les mouvements indiqués sur des figures par des flèches. Ces modes d'exécution d'un mélangeur conviennent très bien, en particulier, lorsqu'il s'agit de mélanger rapidement de façon intensive des mélanges do sable de moulage qui sont fluides (huile-résine liquide-verre soluble-ciment, etc.). Dans des modes d'exécution de ce genre, on obtient un effet supplémentaire de mélange par le fait que la matière tourne à une vitesse différente aux différents niveaux de la paroi conique de sorte que les différentes couches horizontales de la matière se déplacent aussi relativement. C'est cet effet qui explique la régularité avec laquelle le mouvement de rotation de la masse devient plus rapide quand le diamètre du récipient est plus petit. Quand le récipient de mélange présente une section réniforme avec une paroi rentrante suivant la figure 9, on obtient aussi un brassage vertical et en même temps horizontal intense. I1 est avantageux aussi, avec cette structure réniforme, que la section s'élargisse de bas en haut. Dans la structure réniforme, le mouvement vertical est assuré par l'accumulation de matière devant la paroi rentrante 19a, par le transport rapide le long de la surface en retrait 19b et par le tourbillon, indiqué par les flèches sur la figure 8, qui se produit immédiatement aprbs la cuvette de matière 23 qui se forme d'elle mime. Suivant la figure 1t qui montre un autre mode d'exécution de l'invention, le récipient de mélange se compose de deux cylindres insérés l'un dans l'autre, 24 et 25', qui ont une disposition relative rigide. Dans cette disposition,-la matière de moulage est travaillée entre les deux parois cylindriques'l9 et 19c (figure 11). La masse est entrainée par la paroi intérieure 19 du cylindre extérieur 24 et la paroi extérieure 19c du cylindre intérieur 25, ce qui engendre dans la masse des mouvements de ro-tation en sens opposé et de vitesses différentes et entraine dé ce fait une bonne action de mélange. En outre, comme le montre la figure 10, le cylindre intérieur 25 peut être écarté du fond 11 du- récipient afin de ménager un espacement.Le cylindre intérieur 25 peut alors servir à amener la matière. Dans ce tube d'amenée, la matière tourne beaucoup plus vite que dans l'espace ment annulaire compris entre les deux cylindres de sorte que la matière venant du cylindre 25 se" visse", dans l'espace compris entre les deux cylindres, en subissant simultanément un bon brassage La figure 12 montre un récipient de mélange au milieu duquel ést disposée une hélice 26 du genre d'une vis transporteuse, qui donne le mouvement de brassage indiqué par les flèches. Comme le montre la figure 12, la vis transporteuse peut être solidaire du récipient de sorte qu'elle ne tourne pas. Mais comme on ltexpliquera plus loin, elle peut également être entrainée, ce qui augmente l'action de mélange.Tous les modes d'exécution de récipients représentés par les figures 6 à 12 peuvent servir, au sens de l'invention, isolément ou en combinaison. Ils peuvent être reliés au vibrateur en tant que récipients individuels, comme l'illustre la figure 1, mais ils peuvent aussi constituer une batterie de mélangeurs reliée à un même vibrateur, comme l'illustrent les figures 13 et 14. Sur celles-ci, on voit une plaque en forme de table 10' appuyée sur des ressorts 12 et qui est mise en mouvement oscillant circulaire par un vibrateur 17 combiné à un moteur d'entrainement 14. Sur cette table Vibrante 10' sont disposés, de façon amovible, des récipients de mélange 10. La fixation à la table est assurée par des verrouillages rapides. Les récipients de mélange sont en même temps munis de dispositifs ae suspensive de silts qu'ils peuvent servir de récipients de transport. Ainsi, après le traitement, ils sont directement amenés, au mùyen d'une voie suspendue, d'une grue, d'un chariot etc., au poste d'utilisation où ils servent de réservoirs. Les postes de travail vides situés sur la table vibrante peuvent immédiatement être munis d'autres récipients déjà approchés à l'avance, de sorte que pratiquement, on peut travailler sans temps morts. Suivant les figures 15 à 19, on propose de disposer en outre dans le récipient de mélange des pales, des ailettes et d'autres outils mélangeurs, pour renforcer 11 action de mélange et de ma laxate. Ainsi, la matière de moulage est poussée entre ceux-ci et la paroi du récipient en oscillation ample. Les outils sup plémentaires installés peuvent être solidaires du fond du récipient comme le montre la figure 16 ou bien être fixés rigidement d'une autre manière, afin (lUT ils n'effectuent pas de mouvement de rotation propre. Ils sont alors montés élastiquement, pour leur partie tournée vers la paroi intérieure du récipient, ou bien ils sont eux-êmes en acier à ressort. Une disposition particulièrement avantageuse est la disposition en S représentée par la figure 15, car elle donne entre l'outil et la paroi intérieure du récipient un espacement qui diminue dans le. sens d'écoulement de la matière, ce qui, en combinaison avec 1'élas- ticité des outils mélangeurs relativement à la paroi du récipient oscillant, assurée un broyage et un malaxage intenses. Ces outils sont avantageusement disposés à différentes hauteurs dans le récipient, comme le montre la. figure 16. La figure 17 montre les outils mélangeurs et malax urs disposés sur une poutre 28 qui surplombe le récipient. Sur la figure 18, outre le mouvement oscillatoire de la paroi 19 du récipient, les outils mélangeurs et malaxeurs en forme d'ailettes, de pales etc., sont munis d'un entrainement constitué par un moteur électrique qui entraine les outils 27 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages coniques 30 ou dispositif similaire, de manière telle que le sens de rotation des outils 27 est opposé au sens de rotation imprimé à la matière par la paroi du récipient. Par suite, même dans des matières très plastiques, qui sont très difficiles à préparer, on obtient, suivant l'invention, un effet efficace de mélange et de malaxage.Un mélangeur peu encombrant de ce genre serait sans effet avec un mélange de matière de moulage en repos, ainsi que sans oscillation, car par la rotation des outils la masse se détacherait de la paroi de la cuve et serait poussée dans son ensemble sans que les outils mélangeurs puissent la brasser. En outre, les outils mélangeurs tourneraient librement et resteraient sans effet à travers la matière. Au contraire, un récipient oscillant à disposition verticale donne à la masse meuble une puissante impulsion de rotation et assure donc un excellent effet de mélange et de malaxage. Ici, chacun des outils travaille efficacement la matière. Le mouvement de rotation donné à la matière par l'oscillation du récipient est freiné par le mouvement en sens opposé de l'outil 27, il peut s'arrêter complètement ou même s'effectuer dans le sens de rotation des outils. Une caractéristique particulière de l'appareil selon l'invention est que le mouvement de rotation ti la aspe est ou peut être entravé par le mouvement en sens opposé des outils et que lton tire alors parti de l'entrainement de la paroi du rcipient en oscillation ample pour maintenir la masse afin que celle-ci ne soit pas entrainée par les outils en rotation, ce qui affaiblirait fortement la préparation.Dans cette construction de mélangeur, il faut viser à faire tourner la matière avec une force particulièrement grande car les forces appliquées utilement à la matière p(Jr les outils peuvent âtre d'autant plus grandes. La gronde force de rotation est obtenue en premier lieu par la disposition verticale du récipient de mélange proposée comme particulièrement @vantageuse par l'invention. Le nombre et 12 structure de outils mélangeurs ainsi que leur vitesse de retation doive@t @@@ adaptés à la force de rotation de la matière de moulage en vue d'obtenir une préparation aussi poussée que possible. Les outils peuvent par exemple, ici aussi, être formés avantageusement d'acier à ressort pour pouvoir céder aux oscillations du récipient, transmises par 12 masse de moulage et malaxer sous une pression élastique la matière qui se trouve entre l'outil et la paroi du récipient. Sur la figure 19, la flèche 31 indique le mouvement de rctation de la matière et la flèche 32, le mouvement de rotation opposé des ailettes mélangeuses 27 prévues en supplément et entrainées par le moteur 29. La solution selon l'invention permet déj, pendant la préparation et sans perturber celle-ci, de mesurer en continu de façon très Simple les propriétés de la matière. I1 est ainsi possible, avant même d'évacuer les matières de moulage, de déterminer si elles conviennent à des usages déterminés de fonderie et lement d'effectuer des corrections pendant la préparation même, par exemple en modifiant la teneur en liant ou en eau. La figure 20 montre que l'espacement d'air 33 qui se forme à une grande vitesse entre la matière 20 et la paroi 19 et se ferme à nouveau est utilisé comme point de mesure. Cet espacement joue le r81e d'une pompe à air aspirante et foulante. Etant donné que les sables de moulage trop secs pour le moulage s'écoulent facilement et n'ont qu'une très faible cohésion, des grains de sable, sont constamment srrachés de la paroi de la masse et éjectés hors de l'espacement 33. GrAce à un dispositif déflecteur 34, on peut réunir ou rassembler cette petite fraction de matière de moulage pour mieux ltétudier et à cet effet, l'amener par une gouttière 35 à une cuvette collectrice 36.On dispose ainsi d'une ouverture de sortie qui permet l'échappement des particules de sable de moulage tandis que les autres régions de l'espacement 33 sont de préférence recouvertes dans le haut. La quantité du sable éjecté et donc l'épaisseur du courant de sable sont une mesure de l'état technique relatif au moulage et peuvent être enregistrées quantitativelnent grâce à des dispositifs mécaniques, électriques ou autres. Aux sobres lics à l'argile, il faut ajouter de l'eau jusqu'à ce que ce courant ds sable devienne plus faible ou disparaisse tout à fait. Toute intensité du courant de sable correspond à un état déterminé quant aux propriétés de moulage de sorte que l'on peut régler celles-ci de la façon désirée. Um autre possibilité de mesurer le pouvoir liant d'une masse en tant que mesure de la solidité ultérieure des matières de moulage dans le moule à sable résulte du fait que les outils mélangeurs et malaxeurs prévus en supplément et indiqués sur les figures 15 à 18 sont munis d'un dispositif de mesure du couple de rotation exercé sur eux par le mouvement de la matière. En effet, le couple augmente à mesure que le pouvoir liant de la masse augmente, ce que l'on peut obtenir par exemple par le fait que l'argile liante se désagrège dans une mesure croissante au cours de la préparation, ou bien par des teneurs accrues en liant.En outre, il est possible d'installer dans le récipient de mélange de petits détecteurs séparés qui plongent continuellement dans la masse de moulage et qui mesurent ou avantageusement enregistrent la pression exercée sur eux par la matière de moulage en tant que mesure du pouvoir liant, par l'intermédiaire de dispositifs de ;transmission et de mesure non représentés plus spécialement. Les impulsions de mesure peuvent servir d'impulsions de commande, par exemple peur l'addition deliant ou l'addition d'eau ce qui permet d'automatiser la préparation. Alors que les structures de mélangeur décrites ci-dessus constituent des mélangeurs à fonctionnement discontinu, les figures suivantes montrent la solution selon l'invention appliquée à des mélangeurs continus. La préparation en continu de la matière de moulage est particulièrement avantageuse dans la pratique parce qu'elle permet à tout moment de prélever de la matière en quantités quelconques, dans la mesure ou l'installation est de grandeur suffisante. I1 faut noter que la solution suivant l'invention ne nécessite que des mélangeurs relativement petits car on tire parti de tout leur volume et la préparation se fait très vite par rapport aux mélangeurs connus antérieurement. En même temps, les mélangeurs continus selon l'invention peuvent s'adapter à des conditions de fonctionnement sans cesse changeantes ils ne doivent pas répondre à des exigences poussées et ils sont très économiques à l'achat et à l'entretien. Bous la forme la plus simple, un mélangeur continu suivant l'invention se compose d'un tube de mélange. La figure 21 montre un mélangeur double dont la capacité est doublée par une liaison en parallèle. Les tubes de mélange 37 et 38 sont reliés rigide t;.ent entre eux et au vibrateur qui n'est pas représenté spécialement sur la figure 21 et qui, étant donné la forme allongée du système de mélange est constitué avantageusement par un arbre excentré 39 relié à un moteur électrique 14 par l'intermédiaire d'un élément de liaison flexible, comme le montre la figure 23. Les tubes doubles de la figure 21 sont suspendus à des ressorts 12, de la m8me façon que ceux représentés sur la figure 23. Une fermeture inférieure est formée par des cdnes de fermeture 41, pour la fermeture, on peut aussi utiliser des courroies d'évacuation des plateaux d'extraction ou des dispouitifs analogues qui sont réglagles de façon que l'on puisse régler la vitesse ou le débit d'évacuation. La matière de moulage à préparer est amenée par une courroie transportause supérieure 42 et introduite au choix, par l'intermédiaire d'un volet orientable 43, dans le tube de mélange 37 ou le tube de mélange 38 ou dans les deux à la fois. Dans les tubes de mélange, la matière qui est continuellement travaillée tourne en hélice vers le bas commue on l'a indiqué et sort par le dispositif d'extraction réglable 41. On peut régler le temps de préparation en agissant sur le temps de tassage et sur la vitesse d'extraction. L'évacuation se fait par une ocurroie transporteuse 44. La figure 22 montre la disposition de l'arb@@ excentré dans la plan de symétrie des deux tubes de mél nge. @@is il @@@ aussi être disposé à un autre endroit. Le figure @@ montre un mélangeur continu qui fonctions suivant le prin@ipe de @@@ @@@ communiquants Deux tubes de mélange 37 et 38 son égal@@@ velt @@ regidement entre eux mais possèden des fonds fixes 45 @@@@@@@ leur extrémité inférieurs, une ourerture de liet@@@@ 4@ de @rte qu'ils sont en série.Le tute 38 est @@ @@@ @@ @@. La matière à préparer afflue au tube 38, tre@@@se @@@@@-@@ -lice de haut en bas et arrivs lar l'ouver@re 47 dans le @@he 37 dans lequel elle monte en héli@e pour sor@ar @@ @@ @@@@@ @i@ 48. Les zones de pression différentes preduites sein de le motièse par le poids de celle-ci, dans ce système, sont particulièrement avanta geuses. Dans la partie inférieure des récipients combinés, il règne de plus hautes pressions que dans les régions supérieures de sorte que l'effet de malaxage augmente dans les régions infé- rieures.Sur son parcours à travers le mélangeur, la masse de moulage passe d'abord par un parcours de mélange à moindre pression, puis par des parcours de malaxage à pressiens plus élevées et enfin par un parcours d'ameublissement de sorte que la matière plus fortement comprimée dans les parcours de malaxage est à nouveau aérée avantageusement. Il est particulièrement avantageux qu'il existe à l'extrémité de sertie un dispositif broyeur qui divise les grumeaux éventuels. Ce dispositif-broyeur de division est constitué suivant la figure 23 par un déversoir perforé 48 combine a un cylindre ou plaque 49 disposé au dessus. Par 1' cscillation des tubes, on obtient alors en même temps un crible à secrusses 48 qui divise les grumeaux et ameublit la matière de moulage. La figure 24 montre un tube de préparation 51 placé horizon talement et qui est mis en oscillations grâce à l'arbre excentré 39. L'arbre excentré est entrainé par un moteur électrique 14. L'appareil est appuyé sur des ressorts 12. La trémie d'entrée est appelée 52. La sortie 53 est disposée dans la région supérieure et à l'extrémité opposée du tube. La figure 25 montre un tube mélangeur 51 disposé obliquement avec la trémie d'entrée 52 et l'extrémité de partie 54. Le tube mélangeur 51 avec sa trémie d'entrée 52 est mis en oscillation. @@ mouvement de la matière est indiqué par le sens de la flèche. En outre, on a prévu des outils mélangeurs et malaxeurs en forme @'ailettes 27 qui sont entrainés par le moteur 14 par l'intermé @iaire d'un arbre 55 et s'appuient sur la paroi intérieure du tube mélangeur 51 de sorte qu'un appui spécial n'est pas nécessaire. @s construction @@rticulièresment simple et robuste des mélangeurs @@@@ @ ermet d'@@@re@ @ @@ilité@ spé@iales d'application. @@ @@@ @@@ @@e@@ @ rel@@ge @e@@e@t par exemple être chauffés @@ @ti@@ liqu@fier des résines synthétiques liquides et à lier des s@@les qua@ts@ux avec celles-ci. En outre, à travers la masse ameublie par les oscill@tions on peut insuffler un courant d'air pendan l@ préparation de serte que le mélangeur oscillant joue en même temps le rôle d'un appereil de refroidissement de sables chauds. A cet effet, dans le fond 45, 46 des tubes de mélange 37 et 38, on a indiqué sur li-i figure 23 des trous d'admission d'air 56. L'introduction de constituants pulvérulents comme les bento nites broyées, le poussier de charbon, le ciment etc. peut causer des difficultés parce qutils peuvent être en partie éjectés à nouveau par l'espacement d'air entre la paroi du mélangeur et la masse. par suite, il est à conseiller d'introduire les poudres par des tubes d'amenée spéciaux qui sont par exemple indiqués par la référence 57 sur la figure 27 et qui pénètrent le plus possible à l'intérieur de la matière de moulage. Les poudres peuvent aussi être mises en suspension à l'avance dans de l'eau et donc ajoutées sous forme de pate. La figure 26 montre comme exemple un mélangeur discontinu de structure peu encombrante comportant trois arbres mélangeurs 55 sur chacun desquels sont disposés, à des hauteurs différentes, plusieurs outils mélangeurs 27. Les arbres 55 sont creux et présen-tent des ouvertures de sortie d'air 56 qui sont également prévues dans les outils mélangeurs 27, également creux. L'air sort par l'espacement annulaire qui se trouve entre la masse 20 indiquée sur la figure 1 et la paroi oscillante 19 du récipient. mn autre exemple d'application de l'appareil selon l'invention est le mélangeur axial de la figure 27 dans lequel les outils mélangeurs 27 vont et viennent axialement comme des pistons dans un cylindre. Etant donné que la matière est continueilement refoulee entre la paroi 10 du récipient et les outils 27 ainsi que par des évidements 67 prévus dans-les outils eux-mêmes, on obtient un effet de préparation poussé. I1 est à conseiller de prévoir entre les outils et l'arbre de poussée des éléments intermédiaires élastiques d'amortissement 68. L'appareil selon l'invention peut servir de façon particuliere- ment avantageuse comme refroidisseur- mélangeur à fonctionnement continu, suivant la figure 28. Un long tube oscillant reçoit, par un c8té, la matière à refroidir. La matière se déplace, en étant continuellement brassée et retournée, vers l'autre extrémité où elle quitte le tube à l'état refroidi. L'arbre mélangeur 55 est creux pour permettre l'amenée d'air de refroidissement et présente de nombreuses ouvertures de sortie d'air 56. L'eir s'échappe ici encore par l'espacement entra la masse 20 et la paroi 19 du récipient, ou directement à travers la paroi du récipient qui est perméable aux gaz et qui présente à cet effet de nombreuses perforations 58. Les processus de condensation causs par l'air sortant chaud et humide sur la paroi 19 du récipient peuvent être empchés, par exemple, par chauffage de la paroi. Dans les fonderies, on dépense beaucoup de temps et d'argent pour retirer les matières de moulage des mélangeurs discontinus et les transporter jusqu'au poste de moulage ou jusqu'aux machines à confectionner les moules et les noyaux. L'appareil selon l'invention permet maintenant d'abréger de façon décisive les temps d'évacuation et de transport et d'économis-er plusieurs appareils usuels. A cet effet, on propose d'utiliser directement comme émetteur le mélangeur ou le mélangeur-refroidisseur car l'appareil suivant l'invention convient particulièrement à cet usage, étant donné l'état meuble de la matière de moulage. La figure 29 montre le principe de l'appareil proposé. On a désigné par A l'émetteur qui est formé d'un mélangeur oscillant 1O, hermétiquement fermé. L'amenée de la masse et de l'air comprimé se fait par le tuyau 59. Après la préparation, on amène de l'air comprimé au récipient oscillant et on pousse la masse dans le récepteur B par l'intermédiaire de tuyaux de transport 60, d'aiguillages pneumatiques et d'autres éléments connus. Le cycle de préparation suivant peut alors commencer immédiatement. L'arbre- mélangeur tournant 55 ainsi que les tuyauteries d'amenée et d'évacuation d'air sont amortis par des accouplements élastiques. Toutefois, le même principe peut être appliqué de façon plus simple avec une aspiration d'air car on peut aloes utiliser des mélangeurs ouverts de sorte que les problèmes d'étanchéité disparaissent. La masse peut directement être aspirée pneumatiquement à travers l'arbre mélangeur creux 55, ce qui nécessite alors un accouplement rotatif et hermétique de tubes ou de tuyaux 62. On a désigné par 63 le moteur d'entrainement de l'arbre mélangeur qui entraine celui-ci par l'intermédiaire de poulies et d'une courroie trapézoidale. I1 rentre aussi dans le cadre de l'invention de combiner ensemble des structures décrites individuellement pour tirer ainsi parti des avantages de différentes variantes de mélangeurs oscillants dans un m8me appareil. R E V E N 1) i C A T I O N b- 1) Appareil à préparer et/ou à refroidir et/ou à transporter des matières, notamment des sables de moulage pour fonderie, caractérisé en ce que la paroi du récipient de traitement est soumise à des oscillations circulaires ou elliptiques présentant une amplitude et une fréquence telles qu'avec formation d'une masse meuble, il apparait et il subsiste entre celle-ci et la paroi du récipient un espacement annulaire large, dont la largeur maximale est pratiquement constante. 2) Appareil selan la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient oscille avec m;e amplitude de 1Q à 30 mm. 3) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'à l'intérieur du récipient oscillant sont prévus des outils mélan- geurs et malaxeurs sous forme d'ailettes ou de pales. 4) Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que les outils mélangeurs et malaxeurs disposés à l'intérieur du récipient oscillant sont entraînés dans un sens de rotation opposé à la rotation de la masse. 5) Appareil selon la revendication 3 ou 4cEaractérisé en ce que les outils situés dans le récipient oscillant arrivent jusqu'd proximité de la paroi du récipient et délimitant avec celle-ci un espacement en forme de coin dont la section diminue dans le sens de rotation de la masse. Q) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient oscillant est disposé verticalement. 7) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient présente une section circulaire, ovale ou réniforme. 8) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans le récipient est inséré librement un cadre dont les surfaces extérieures s'appliquent contre la paroi du récipient. 9) Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le fond du récipient est conique et que la pointe du cône est dirigée vers le haut. l pareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le récipient présente une -section qui s'élargit de bas en haut, en particulier qu'il est en forme de c8ne ou de demi-sphère. 11) Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le récipient est constitué par deux tubes reliés entre eux et insérés axialement l'un dans l'autre. 12) Appareil selon la revendication 11 caractérisé en ce que le tube mélangeur intérieur est espace du fond du récipient de mélange. 13) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que plusieurs récipients de mélange sont fixés de façon amovible sur une table oscillante. 14) Appareil selon la revendication 5 ou 4 caractérisé en ce que les pales ou ailettes ou outils similaires disposés dans le récipient oscillant et/ou leurs axes de rotation, sont creux et munis de perforations permettant l'amenée d'air de refroidissement et/ou le transport pneumatique de la matière. 15) appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que les pales ou ailettes disposées dans le récipient oscillant et présentant une forme de plateau sont disposées dans différentes zones du récipient, qu'elles sont munies de nombreuses perfore tions et sont montées de manière à pouvoir aller et venir suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du récipient oscil lento 16) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de mesure servant à doser quantitativement les particules éjectées de l'espacement entre la paroi du récipient et la masse, de manière à permettre de mesurer les pro priétés d'utilisation du mélange pendant la préparation. 17) Appareil selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que les outils disposés dans le récipient oscillant sont munis d'un dispositif servant à enregistrer la couple ou la pression exe-rcés. 18) Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le récipient de mélange est constitué par un tube ouvert des deux c & és, l'extrémité de sortie étant munie d'une fermeture pe-rmettant de faire varier la section de sortie. 19) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le récipient de mélange est horizontal ou incliné par rapport à: l'horizontale. 20) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que deux ou plusieurs tubes de mélange conçus suivant la principe des tubes communicants sont disposés côte à côte verticals ment ou obîiq.uement et sont munis, à leurs extrémités inférieures, d'une ouverture de liaison.