L'invention concerne un procédé pour teindre des tissus selon des motifs déterminés pour obtenir des tissus avec de nouveaux effets décoratifs. C'est un but de la présente invention de procurer un procédé pour colorer, par une technique relativement simple, des tissus avec un motif attrayant, visibleedeux côtés du tissu. L'invention procure un procédé pour obtenir par teinture des motifs, dans lequel on serre un tissu dans une configuration particulière et on met en contact le tissu serré avec un ou plusieurs bains de teinture contenant au moins deux matières colorantes, le tissu serré étant alors traité de telle sorte que les matières colorantes diffusent de façon différente dans le tissu serré et sont fixés dans cet état de diffusion différente De préférence, le tissu est serré à l'état plissé et/ou plié. De façon appropriée, le tissu est serré entre des plateaux modifiés pour influencer la diffusion des matières colorantes. On peut utiliser un seul bain de teinture contenant au moins deux matières colorantes différentes, ou une succession de deux ou plusieurs bains de teinture, chaque bain de teinture contenant au moins une matière colorante.On peut obtenir de bons résultats sur certaines-matières telles que la soie, lorsque le bain de teinture contient une matière colorante réactive. De préférence, le, ou les bains de teinture contiennent une solution épaissie de matière colorante dans laquelle le tissu serré est plongé. Le processus de diffusion et la fixation des matières colorantes peuvent être influencés par la pression de serrage, la composition des bains de teinture ou la température. La fixation des matières colorantes peut être effectuée dans un stade séparé, mais on peut également l'effectuer pendant le stade où s'opère la diffusion différentielle des matières colorantes. Si une matière colorante doit être fixée séparément, ceci doit être réalisé avant que le tissu soit desserré, ou tout au moins avant que les matières colorantes soient passées dans le tissu de façon égale. Le tissu peut être mis en contact avec un ou plusieurs autres bains de teinture avant, ou après l'application du procédé de ltin- vention. On peut modifier la pression de serrage pendant la mise en contact du tissu avec le bain de teinture, ou pendant la fixation, pour modifier le résultat obtenu. Le tissu peut etre humidifié avant serrage, ou être traité avec un agent chimique pour influer sur le degré de transfert dtune teinture, ou de plusieurs teintures. La configuration de serrage peut être déterminée par la forme des faces de la presse utilisée et/ou toutes perforations, gorges ou gravures présentes sur ces faces. La presse utilisée ne doit pas réagir de façon notable avec le bain de teinture ou le bain de fixation. Ainsi, la presse peut être en acier inoxydable ou en cuivre revêtu de chrome, par exemple. La presse est de préférence telle qu'on puisse régler la pression de- serrage à une valeur prédéterminée, de façon à obtenir des résultats-reproductibles. On peut traiter en une seule fois plusieurs couches de tissu pour obtenir un motif répétitif, soit sur une seule nappe pliée ou plissée, soit sur un certain nombre de nappes de tissu. Lors du serrage du tissu textile en plis, ou lors du serrage d'une ou de plusieurs nappes de tissu ensemble, une poche ou un morceau du tissu ntest plus directement accessible au bain de teinture. La matière colorante se trouvant dans le bain de teinture peut seulement atteindre les zones serrées ou pliées en pénétrant dans le tissu dans une partie accessible de celui-ci et en passant ensuite dans la zone ou dans la poche où l'accès à la matière colorante est limité. L'aptitude des différentes matières colorantes à passer dans les zones non accessibles peut varier de façon notable en fonction de la pression de serrage, de la composition du tissu et des fibres, de la température et de la matière colorante.De cette manière, on peut préparer des tissus dont une partie est teinte par toutes les a matières colorantes se trouvant dans le bain, et dont les parties voisines de cette première partie sont-teinte de façon prédominante par une ou plusieurs matières colorantes sélectionnées présentes dans le bain. Le terme "matière colorante" est utilisé ici pour désigner un composé ayant une configuration moléculaire particulière. Dans le commerce, le terme "matière colorante" est utilisé pour indiquer un type particulier de colorants, qui sont souvent des mélanges de matières colorantes de-configuration moléculaire différente. Ces mélanges commerciaux peuvent avoir des composants qui passent dans le tissu de façon différente selon le procédé de l'invention. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre de façon continue par l'utilisation d'une bande de serrage et en faisant passer une longueur de tissu à travers des postes de serrage, de teinture, de fixation (si nécessaire) et de desserrage. On peut introduire le bain de teinture et des additifs analogues lorsque une telle introduction est appropriée ou désirable. La présente invention s'applique à des tissus naturels, synthétiques ou mixtes, par exemple des tissus de coton, de soie, de polyes ter ou de polyamide. On peut utiliser des matières colorantes naturelles et/ou synthétiques. Le procédé dans lequel on emploie un tissu plié est désigné comme "procédé de teinture d'un tissu plié serré". Dans un tel procédé, on emploie des plateaux de forme particulière et des presses pour bloqueur la teinture et exploiter la présence différentielle des matières colorantes dans les parties bloquées ou sur leurs bords. Dans ce procédé, le tissu peut être plissé et plié de façon précise pour obtenir des paquets de tissu qui sont ensuite placés entre des platsaBt de forme ét maintenus serrés entre des plateaux de presse pendant toute l'opération de teinture. On peut obtenir des motifs polychromes sans retirer les paquets des presses.Ce procédé donne des teintures ayant pénétré à fond, de telle sorte que les motifs sont également visibles des deux côtés du tissu ; le travail préparatoire sur le tissu se limite å le plisser, à le plier et à fixer les plateaux par serrage Des longueurs spécifiques du tissu à décorer peuvent être transformées en blocs ou -en paquets et de pli compacts de tissu. Le type de plissage et axe utilisé détermine la géométrie fondamentale du motif décoratif qui sera finalement obtenue sur le tissu. On peut obtenir des paquets en forme de simples cubes ou rectangulaires, à partir de tissus qui ont été plissés et pliés en utilisant des plissés parallèles et des plis parallèles.Le terme "plissé" est utilisé ici pour décrire le pliage primaire en accordéon d'un tissu sur lui-mOme pour obtenir des bandes d'épaisseur multiples. Le terme "plié est utilisé pour décrire l'opération de pliage des bandes plissées, pour obtenir les formes de motifs fondamentales et constituer en même temps le bloc ou paquet de tissu. On peut obtenir des paquets plus complexes en pliant des tissus plissés sous des angles différant de 900. Le plissage et le pliage peuvent être effectués manuellement à l'aide d'une table et d'un fer à repasser. Les plaques de serrage sont de préférence appliquées, l'une à la partie supérieure et 1'autre sur la partie diamétralement opposée, sur le paquet dans lequel les couches de tissu plissé et plié sont disposées horizontalement, et les bords des plissés à l'extérieur des plis forment les côtés situés dans des plans verticaux. La presse peut être en forme de G ou de H. Les plateaux de la presse peuvent être en acier plaqué chrome et avoir la forme d'un disque circulaire, cruciforme, rectangulaire ou celle d'un triangle équilatéral ou rectangle. Le style et les couleurs du motif sont également fortement influencés par la technique d'applicstion des liqueurs de teinture et par la fixation - différentielle de teintures de types différents1 mais de la même classe lorsqu'une ou plusieurs matières colorantes de chaque type sont appliquées à partir du même bain de teinture. Ainsi, dans des matières colorantes réactives, il y a-différents types de produits avec différentes caractéristiques de transfert. Avec des matières colorantes réactives au chlorure cyanurique, on connait un premier groupe sous forme a d'un groupe de teintures dichlorotriazine et un deuxième groupe sous forme d'un groupe de teintures monochlorotriazine.Le premier groupe est constitué par des teintures qui sont extrêmement réactives et qui se combinent, notamment avec des fibres cellulosiques, dans des conditions appropriées, beaucoup plus rapidement que le deuxième type. On tire partie de cette différence de caractéristiques dans le procédé de l'invention en ce que, lorsqu'on applique une liqueur de teinture constituée par un mélange de monochloro- et de dichlorotriazine contenu dans un bain de teinture froid, la matière colorante du type dichloro se fixe rapidement tandis que la teinture du type monochloro reste en solution non fixée. En fonction des conditions, la matière colorante non fixée reste libre de se déplacer çà et là pour diffuser dans les fibres à teindre.Ainsi, si une zone d'un tissu a été teinte avec la matière colorante dichloro, et que des parties du tissu soient restées non colorées, la matière colorante monochloro non fixée, laissée libre, passera, dans des conditions appropriées, dans le tissu non teint, et pourra alors y être fixée par modification des conditions de fixation. I1 est en conséquence possible d'obtenir des motifs polychromes à partir de mélanges de matières colorantes dans le même bain de teinture, lorsque ce bain est appliqué sur un substrat constitué par un type de fibres, ainsi que sur des substrat constitués à partir de divers types de fibres. La diffusion différentielle des matières colorantes de la même classe et du même type est également possible dans certains cas,et peut être utilisée comme un moyen d'obtenir des motifs polychromes à partir du même bain de teinture dans le procédé selon 11 invention. L'invention sera bien comprise par la description détaillée donnée ci-après en se reportant au dessin joint, sur lequel : Les figures 1 à 7 représentent des stades successifs de la pré: paration du tissu à teindre. Stade 1 (figure à 5) Une longueur du tissu à décorer est plissée transversalement (figure 1) et resserrée (figure 2) pour former une bande de tissu (figure 3). La bande est pliée en un paquet1 dont la forme peut être déterminée par les dimensions et le style des plissés et des plis. La bande est pliée en accordéon en un paquet compact (figures 4 et 5). Stade 2 On met alors en place les plaques de pression en forme au-dessus et en dessous du paquet (figure 6) et on les serre ensuite fortement entre les machoires d'une presse spécialement conçue ou modi fiéet ces mâchoires permettant de faire tourner le paquet autour de son axe entre les centres des machoires (figure 7 > . Stade 3 La teinture est appliquée au paquet serré en abaissant une partie du paquet dans un bain de teinture et en laissant le paquet absorber une certaine quantité de liqueur colorante. La quantité de liqueur colorante prélevée est évaluée, soit par le volume du bain, soit par la durée du contact entre le paquet et le bain. En variante, on peut appliquer un volume spécifique de liqueur colorante en en dirigeant une certaine quantité sur le paquet. On peut également immerger complètement le paquet dans un bain de teinture d'un volume suffisant. On peut ainsi obtenir des teintures polychromes à partir de liqueurs de teinture contenant des mélanges de différentes matières colorantes. L'invention va maintenant être illustrée par les exemples, dans lesquels les parties sont toutes en poids. Les matières colorantes utilisées dans les exemples ortété identifiées par leurs valeurs d'indice dans "The Color Index" publié par The Society of Dyers and Colorists and the American Âssociation of Textil Chemists and Colorists. Exemple 1 Un carré de soie est plissé et plié en un paquet de 75 mm d'épaisseur de plissés et de plis accordéon , le paquet est serré entre deux disques circulaires en acier inoxydable ayant chacun 63 mm de diamètre. Le paquet est suspendu au-dessus d'un petit bain de teinture peu profond. Trois solutions colorantes différentes furent préparées selon les formules ci-après. Vert foncé Olive Procion MX-3G (Vert réactif CI 6) 12,5 parties Bleu Procion MX-R (Bleu réactif CI 4) 12,5 Alginate de sodium 3,75 parties Calgon PT 0,94 Urée 75,00 Cendres sodiques 25,00 Eau pour compléter à 1000,00 N.B. Procion et Calgon sont des marques commerciales. Vert clair Turquoise Procion H-A (Bleu réactif CI 71) 6,25 parties Bleu Procion H-B (Bleu réactif CI 2) 6,25 Brun Procion H-BD (Brun réactif CI 8) 6,25 Jaune Procion MX-R (Jaune réactif CI 4) 6,25 Alginate de sodium 3,75 Calgon PT 0,94 Urée 75,00 Cendres sodiques 25,00 Eau pour compléter à 1000,00 Brun Brun Orange Procion H-G (Brun réactif CI 1) 16,60 parties Alginate de sodium 3,33 " Calgon PT 0,83 Urée îoe,oo Cendres sodiques 30,00 Eau pour compléter à 1000,00 Toutes les solutions sont à la température ambiante 200C. La cendre sodique est ajoutée à chaque solution de teinture juste avant application sur le paquet de tissu. Les teintures sont appliquées sur le paquet de soie sèche à partir de bains de teinture contenant chacun 40 ml d'une solution de teinture, en immergeant un coin du paquet serré dans le bain jus- qu'à ce que la teinture soit absorbée. On lève alors le paquet et on place sous ce dernier un autre bain de teinture avec une solution différente. On fait alors tourner le paquet de façon à amener en place le coin non teint suivant pour l'abaisser dans le bain et ainsi de suite jusqu'à ce que les quatres coins aient absorbé les liqueurs colorantes dans les bains. Le premier coin du paquet est immergé dans la solution de brun, le deuxième coin dans la solution de vert clair, le troisième coin dans la solution de brun et finalement le quatrième coin dans la solution de vert foncé. On laisse les paquets teints à la température ambiante pendant 1 heure et on termine la fixation des matières colorantes en chauffant les paquets dans une étuve à 800C pendant 2 heures. Finalement, on retire le tissu de la presse et on le lave dans une solution de savon pour enlever toute teinture non fixée. Exemple 2 Le carré de soie sous la forme d'un paquet rectangulaire comme dans l'exemple 1 est serré entre des plaques carrées de 50 mm de côté. Les côtés des plaques sont disposés sur le paquet de façon du paquet que chaque coir/forme une partie triangulaire de tissu exposé dépas- sant d'entre les deux plaques. On prépare deux solutions de teinture selon les formules suivantes. Vert Clair Bleu Procion MX-R (Bleu réactif CI 4) 5,60 parties Jaune Procion MX-QR (Jaune réactif CI 7) -3,75 Alginate de sodium 1,75 Calgon PT 0,44 Urée 100,00 Cendres sodiques 15,00 Eau pour compléter à 1000,00 Vert foncé Bleu Procion MX-R (Bleu réactif CI 41 22,40 parties Jaune Procion NX-GR (Jaune réactif CI 7) 15,00 Alginate de sodium 1,75 Calgon PT 0,44 Urée . 100,00 n Cendres sodiques 15,00 Eau pour compléter à 1000,00 Les solutions sont maintenues à la température ambiante de 200C. On ajoute la cendre sodique à chacune des solutions de teinture juste avant application sur le paquet de tissu. Les teintures sont appliquées sur le paquet de soie sec à partir de bains de teinture contenant chacun 32 ml de solution colorante, en plongeant un coin du paquet serré dans le bain jusqu'à absorption de la matière colorantee Le paquet est alors levé, le bain de teinture rechargé avec une liqueur colorante de la même composition, et ensuite le paquet est tourné de 1800 pour amener le coin opposé au coin teint sur le bain de teinture. Le paquet est alors abaissé pour plonger le coin dans le bain de teinture. Lorsque la matière colorante a été absorbée, le paquet est soulevé. Les deux coins non teints sont alors teints de la même manière mais avec la deuxième solution (vert foncé). Les paquets teints restent à la température ambiante pendant 1 heure et on termine la fixation des teintures en chauffant le paquet dans une étuve pendant 2 heures à 80 C. Finalement, on retire le tissu delapresse et on le lave dans une solution de savon pour enlever toute matière colorante non fixée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour teindre un tissu en lui conférant un motif, dans lequel on restreint l'accès de la matière colorante à certaines zones du tissu, caractérisé en ce que le tissu est serré pour procurer une zone d'accès limité de la matière colorante et en ce qu'au moins deux matières colorantes de caractéristiques de diffusion différentes sont appliquées à une zone exposée du tissu pour les faire diffuser de façon différentielle de la zone de contact dans la zone à accès limité. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le tissu est plissé ou plié à l'état plissé, et ensuite serré pour procurer un certain nombre de zones de tissu présentant un accès restreint de la matière colorante. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, carac térisé en ce qu'au moins deux matières colorantes sont appliquées à partir de solutions de matière colorante séparées ou à partir d'au moins une solution colorante contenant au moins deux matières colorantes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendicationS précédentes, caractérisé en ce que les matières colorantes sont appliquées à un certain nombre d'endroits autour de la zone à accès restreint. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matières colorantes sont appliquées à partir d'une solution ou d'une dispersion aqueuse épaissie. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matières colorantes de caractéristiques de diffusion différentes sont des matières colorantes réactives avec des nombres de groupes réactifs différents. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un stade de fixation séparé est utilisé pour fixer les matières colorantes dans leur état de diffusion différente sur le tissu.