La présente invention se rapporte a un dispositif de montage pour rails de contact électriques, comportant un certain nombre de tubes porteurs à profil en gouttière comprenant chacun une gouttière dans laquelle un rail de contact peut être fixé de façon amovible parallèlement au tube porteur, ainsi que des éléments de raccordement qui raccordent les tubes porteurs entre eux aux points de jonction, ces éléments comprenant des moyens pour la fixation des tubes porteurs et des ouvertures prévues au droit des différents tubes porteurs destinées à donner passage à des éléments de jonction servant à connecter électriquement les rails entre eux, l'élément de raccordement étant agencé de manière à enserrer un élément de jonction correspondant. Dans les réseaux de distribution de courant à rails, composées de rails de contact et éléments de jonction correspondants, il est connu d'utiliser des ossatures composées de tubes profilés et d'éléments de jonction cubiques qui relient les tubes, ces ossatures servant de support pour les rails de contact et, en même temps contenant les rails de contact et les éléments de jonction et conférant un aspect décoratif, par exemple, à des réseaux de distribution de courant suspendus à un plafond. Dans un tel dispositif de montage, chaque rail de contact est prévu pour être enfilé longitudinalement dans un tube porteur en gouttière correspondant, par l'extrémité de ce tube. C'est pourquoi les tubes porteurs ne peuvent être supportés ou suspendus sur ou à des tringles ou organes équivalents fixés au plafond qu'après que les rails de contact ont été enfilés dans les tubes porteurs. En raison de la forme cubique fermée des éléments de raccordement des tubes porteurs, ces éléments de raccordement ne peuvent également être suspendus et fixés aux tubes porteurs qu'après que les éléments de jonction nécessaires pour la connexion des rails de contact ont été montés dans les éléments de raccordement. Etant donné que, de ce fait, la connexion des rails porteurs et des éléments de jonction ne doit être réalisée que simultanément avec la suspension des tubes porteurs et des éléments de raccordement, l'assemblage et le montage des tubes porteurs et des éléments de raccordement exige la qualification professionnelle d'un monteur électricien. Dans un autre dispositif de montage, les tubes porteurs sont certes de forme appropriée pour que le rail de contact puisse être enfilé dans le tube porteur dans une direction perpendiculaire à ce tube mais, en raison de la forme cubique fermée des éléments de raccordement, les connexions électriques ne peuvent ici également être réalisées que si les tubes porteurs et les éléments de raccordement sont fixés les uns aux autres. Pour assurer la fixation des tubes porteurs aux éléments de raccordement, ces éléments de raccordement sont en outre équipés d'organes de verrouillage qui exigent une rotation du tube porteur autour de son axe, par rapport à l'élément de raccordement. L'invention vise à réaliser un dispositif de montage pour rails de contact qui élimine les inconvénients mentionnés plus haut et permette d'assembler et de monter préalablement sur place les tubes porteurs et les éléments de raccordement en une phase de travail entièrement distincte d'une phase de fixation et de connexion électrique des rails de contact et des éléments de jonction nécessaires, qui pourra être exécutée plus tard. Ce but est atteint avec un dispositif de montage suivant l'invention caractérisé en ce que l'élément de raccordement est divisé en au moins deux pièces et comprend deux moitiés séparées qui peuvent être fixées l'une à l'autre par des liaisons séparables et en partant de côtés différents de l'élément de jonction, et en ce qu'une moitié de l'élément de raccordement est munie des organes de fixation précités. Suivant l'invention, on obtient un dispositif de montage dans lequel le montage des tubes porteurs et des éléments de raccordement peut être exécuté sans l'intervention d'un monteur électricien, dans une phase de travail séparée et les rails de contact avec leurs éléments de jonc tion peuvent être fixés ensuite à une construction préalablement montée, comme dans un jeu de construction, par élé- ment ou groupe d'éléments. Ce résultat est obtenu grâce au mode de construction en plusieurs pièces susceptibles d'être assembles à des éléments de raccordement, ce qui permet de mettre en place les éléments de jonction fixés aux rails de contact sur les éléments de raccordement après le montage des éléments de raccordement.Lorsque les rails de contact ont été enfilés en place dans les rails porteurs et que les élé- ments de jonction sont en place, on assemble les moitiés de chaque élément de raccordement autour de l'extrémité de l'élément de jonction correspondant et du tube porteur pour former un élément fermé. Suivant une caractéristique avantageuse, les moyens de fixation utilisés pour la fixation des tubes porteurs les uns sur les autres aux points de raccordement sont formés dans un croisillon, ou organe équivalent, distinct, et les moitiés des éléments de raccordement sont constituées par des pièces creuses et hémisphériques qui forment les demi-coquilles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 représente une forme avantageuse de réalisation d'un dispositif de montage dans sa phase d'assemblage, vu de dessous en perspective oblique la Fig.2 montre le point de raccordement des tubes porteurs du dispositif de montage, à plus grande échelle; la Fig.3 représente le point de raccordement dans sa dernière phase d'assemblage ; la Fig.4 représente le point de raccordement assemblé. Le dispositif de montage représente' sur la Fig.l comprend essentiellement des tubes porteurs 1 constitués par des profilés et des éléments de raccordement 2 qui relient ces tubes les uns aux autres et qui sont, par exemple, suspendus au plafond par des tringles-supports 3. Les tubes porteurs ont la forme de gouttières et présentent une fente inférieure longitudinale 4. Chaque tube porteur est prévu pour recevoir d'une façon connue en soi un rail de contact 5 qui est muni à cet effet d'agrafes elastiques 6. Les rails de contact sont connectés électriquement entre eux à l'aide d'éléments de jonction 7. L'élément de raccordement 2 est composé d'un croisillon 8 et de deux pièces 9 et 10 qui préeentent la forme de demi-coquilles. Le croisillon est fixé en son centre à la tringle-support mentionnée plus haut. Chaque branche du croisillon est munie d'une fente traversante 11 destinée à recevoir une vis 12 au moyen de laquelle le tube porteur 1 est fixé au croisillon de la façon représentée sur la Fig.2, pour sa suspension. Les deux demi-coquilles sont hémisphériques et sur quatre côté opposés de l'hémisphère est formé un évidement semi-circulaire 13 à fond plat dont le diamètre intérieur correspond approximativement au diamètre extérieur du tube porteur. Dans le fond de l'évidement, est prévue une ouverture de passage 14 de forme essentiellement rectangulaire, dont la largeur correspond approximativement à celle du rail de contact et dont la hauteur correspond à la moitié de la hauteur de ce rail de contact. Dans la demi-coquille supérieure, est également prévue une rondelle de fixation supérieure 15 munie d'écrous destinés à recevoir des vis de fixation 16 qui sont destinées à être enfilées de bas en haut à travers la demi-coquille 10 et au moyen desquelles les deux demi-coquilles peuvent être serrées. La rondelle de fixation présente un trou central 17 pour le passage d'une telle tringle-support. L'assemblage du dispositif de montage s'effectue de la façon suivante. On monte définitivement à leur place les tubes porteurs 1, les croisillons 8 et les tringles-supports 3,à l'exception des demi-coquilles 9 et 10. La demi-coquille supérieure 9 est préalablement enfilée sur la tringle-support 3. Ensuite, on fixe les rails de contact 5 et les éléments de jonction 7, à leur place, à la façon d'un jeu de construction, par élément ou ensemble d'éléments ; par exemple, de la façon représentée sur la Fig.l. Dans cette phase, on enfile tout d'abord des éléments de raccordement 7 en forme de T dans les extrémités du rail de contact 5, après quoi on emmanche ce rail de contact dans le tube porteur 1 dans le sens de la flèche et de manière que les agrafes 6 entrent en prise avec des nervures complémentaires prévues dans le tube porteur et de manière que les éléments de jonction 7 se placent au milieu des croisillons 8 correspondants.Ensuite on met le rail de contact 5 suivant en prise avec le tube porteur 1 et avec l'élément de jonction en T 7. On procède de cette façon pour le montage de l'ensemble du réseau. On constate que grâce à la construction en plusieurs pièces des eléments de raccordement, les deux demi-coquilles de chaque élément peuvent être maintenues séparées l'une de l'autre pendant le montage des rails, et des éléments de jonction et que l'on dispose d'un espace libre pour effectuer la connexion des rails de contact aux points de raccordement des tubes porteurs.Lorsque les rails de contact avec leurs éléments de jonction ont été montés, on dispose les deux demi-coquilles autour des bords extrêmes d'un élément de jonction et de deux tubes porteurs, en les rapprochant de deux côtés opposés et on les fixe l'un à l'autre de la façon qui est représentée sur la Fig.4. Pour fermer les fentes du tube porteur sur une longueur voulue, on peut fixer aux tubes porteurs des languettes de fermeture 18 de longueur appropriée (voir Fig.2). Diverses modifications pourront être apportées à l'invention décrite ci-dessus. C'est ainsi que, par exemple, le nombre de pièces dont est composé l'élément de raccordement peut être supérieur à celui qui a été prévu, dans la description, défini par les deux demi-coquilles et les croisillons. Le croisillon peut également être d'une seule pièce avec l'une des demi-coquilles. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de montage pour rails de contact électriques, comprenant un certain nombre de tubes porteurs (1) à profil en gouttière, dont chacun présente une gouttière t4) dans laquelle un rail de contact (5) peut être fixé de façon amovible parallèlement au tube porteur, ainsi que des éléments de raccordement (2) destinés à raccorder les tubes porteurs entre eux aux points de jonction, ces éléments comportant des moyens (8, 11, 12) pour la fixation des tubes porteurs et des ouvertures (14) prévues au droit des différents tubes porteurs pour le passage des éléments de jonction (7) servant à connecter électriquement les rails de contact entre eux, l'élément de raccordement étant agencé de manière à entourer un élément de jonction correspondant, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (2) est divisé en au moins deux pièces et il comprend deux moitiés distinctes (9,10) qui peuvent être fixées l'une à l'autre par des liaisons séparables à partir de deux côtés de l'élément de jonction (7) et en ce que l'une des moitiés (10) de l'élément de raccordement est munie des moyens de fixation (8, 11, 12). 2 - Dispositif de montant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux moitiés (9, 10) de l'élément de raccordement (2) présente la forme générale d'une demi-sphère creuse et en ce que les ouvertures de passage (14) sont en deux parties disposées dans les moitiés respectives de l'élément de raccordement. 3 - Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les élé- ments de fixation (8,11, 12) sont fixés de façon séparable à l'une des moitiés (10) de l'élément de raccordement (2). -4 - Dispositif de montage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de fixation (11, 12) sont formés sur un croisillon fixé à une tige porteuse (3).