L'invention se rapporte à un récipient d'emballage susceptible d'être hermétiquement clos à plusieurs reprises, pour diverses denrées notamment pour les biscuits et le pain coupé en tranches, ce récipient étant fait de deux parties attenantes ou séparables qui, lorsqu'elles sont appliquées l'une sur l'autre, délimitent une capacité d'emballage, l'une de ces parties étant un récipient à bord rabattu à plat et l'autre étant un couvercle muni éventuellement d'une ou de plusieurs cavités. Dans ce qui suit on désignera par l'expression "bord rabattu" la portion de la paroi latérale du récipient qui s'épanouit vers 1' extérieur depuis le bord délimitant l'ouverture du récipient. La région de bordure du couvercle qui correspond à peu près quant à sa largeur à la largeur du "bord rabattu" sera appelée dans ce qui suit le "bord du couvercle". Dans la mesure où une distinction entre le "bord rabattu" et le "bord du couvercle" est inutile l'un et l'autre seront simplement désignés par le mot "bord". On connaît des emballages qui sont constitués par deux parties de récipient attenantes l'une à l'autre grâce à une charnière faite d'un film ou d'une feuille souple ou qui sont constitués de deux parties d'un même récipient indépendantes l'une de l'autre et qui par application mutuelle, par leur bord rabattu forment une capacité d'emballage. La fermeture des emballages connus s'effectue par un système à déclic ou avec des boutons pression. La première méthode nécessite une deuxième phase opératoire succédant au formage d'une partie ou des deux parties du récipient, phase opératoire au cours de laquelle on réalise spécialement le système de fermeture.La deuxième méthode ne réalise qu'une fermeture par points et elle n' est donc pas étanche. Qn connait encore d'autres emballages du type mentionné plus haut dans lesquels la fermeture des deux parties du récipient s'obtient grâce à des anneaux introduits dans le matériau par rotation comme une agrafe, mais cette fermeture n'est encore que par points et sa réalisation exige une phase opératoire spéciale. Par ailleurs, ce type de fermeture ne permet pas d'ouvrir et de refermer à nouveau à volonté l'emballage. D'autres emballages du type mentionné plus haut comportent une fermeture par des crochets fermés. Ce mode de fermeture exige encore une phase opératoire supplémentaire; il n'assure pas l'étanchéité, car il n'agit que par points et il n'est pas non plus susceptible d' être successivement ouvert et refermé. Les emballages comportant une fermeture de ce genre ne peuvent d'autre -oart être réalisés qu' avec des feuilles d'une épaisseur d'au plus 1G/U , car au delà de cette épaisseur on rencontre des difficultés au cours de la fermeture en raison de la rigidité des feuilles Dans d'autres emballages connus du type mentionné plus haut la fermeture est obtenue à l'aide de pinces métalliques du genre trombone. Ici encore la fermeture n'est que par points et ne permet pas l'ouverture et la fermeture réitérées.En outre, ce mode de fermeture entraine une dépense supplémentaire de matière. On connaît aussi des récipients d'emballage constitués d'un récipient à bord rabattu et d'un couvercle plat, la fermeture entre le récipient et le couvercle dans la région du bord plat rabattu du récipient et de la partie marginale plane du couvercle étant obtenue par les différents moyens mentionnés plus haut. Ces emballages présentent donc les inconvénients déjà signalés L' invention se propose de fournir un récipient que l'on peut ouvrir et refermer de façon étanche aussi souvent qu'on le désire et qui ne présente pas les inconvénients des emballages connus. Ce but est atteint grâce à un récipient d'emballage pour diverses aenrées et notamment pour le pain coupé en tranches et les biscuits, cet emballage étant constitué par un récipient à bord plat rabattu et par un couvercle attenant ou non au récipient, ce couvercle présentant éventuellement au moins une cavité, cet ensemble étant caractérisé par le fait que la région du bord rabattu du récipient servant à la fermeture ainsi que la région marginale correspondante du couvercle, sont munies /l::une f I'aucs la wle plurallle d'encoches de mêmes dimensions qui se correspondent et qui sont alignées de façon similaire sur les dites régions, essentiellement dans la direction longitudinale du bord rabattu du récipient ou de la région marginale du couvercle, ces encoches étant creusées depuis le plan de ces bords et s'étendant alternativement vers le dessus et vers le dessous de ce plan sans aucun empietement en direction horizontale vers les dites régions, les encoches successives dirigées vers le dessus ou le dessous du plan des bords étant tronquées à l'arrière au moins sur leurs faces latérales qui stappuient l'une contre l'autre. L'emballage selon l'invention est de préférence réalisé de telle façon que le récipient et le couvercle soient'séparables l'un de l'autre. Dans une autre forme de réalisation, l'emballage est fait d'un récipient et d'un couvercle réunis par une même rainure ou une même arête de pliage gràce à quoi au cours de l'ouverture et de la fermeture de 1' emballage les deux parties sont rabattues dans le sens de l'ouverture ou de la fermeture autour de cette arête. Les encoches ou crénaux en forme de dents qui s'étendent vers le dessus et vers le dessous par rapport au plan du bord rabattu du récipient ou encore par rapport au plan de la région marginale du couvercle sont dans ce cas créées uniquement dans les régions de bordure qui servent de fermeture. On peut aussi imaginer une forme de réalisation de l'emballage dans laquelle le récipient et le couvercle sont réunis ensemble le long d'un bord de même longueur par une ou plusieurs charnières auquel cas les bords restants servent à la fermeture du récipient d' emballage et sont munis des encoches décrites plus haut. Dans le cas où la fermeture hermétique du récipient d'emballage n'est pas techniquement indispensable, il est également possible de ne prévoir des encoches que sur deux c8tés parallèles du récipient et du couvercle. Les encoches peuvent présenter des formes diverses. Elles peuvent par exemple avoir des faces carrées. I1 est cependant spécialement avantageux d'avoir des surfaces rectangulaires dont les grande. côtés représentent deux ou plusieurs fois la longueur des petits cô- tés. I1 est particulièrement avantageux à cet égard d'avoir une surface plane s'étendant horizontalement et parallèlement au plan du rebord, dans les encoches disposées linéairement l'une derrière l'autre. Dans ce cas les bords supérieurs des plus longs côtés des encoches s'étendent parallèlement au bord délimitant l'ouverture du récipient et les encoches dans la région marginale du couvercle correspondent alors dans leur succession à celles qui sont prévues dans le bord rabattu du récipient. I1 est particulièrement intéressant dans une forme de réalisation du récipient que les surfaces latérales les plus longues des encoches faisant saillie au dessus du plan du bord rabattu et dirigées vers l'intérieur du récipient soient alignées a vec la surface intérieure de la paroi du récipient. Dans la mesure où ces caractéristiques particailières sont respectées, il n'est pas absolument indispensable que les surfaces des encoches dirigées vers le haut ou vers le bas soient planes. On préfère notamment une forme de réalisation dans laquelle le récipient d'emballage suivant l'invention est constitué d'un récipient à bord rabattu et d'un couvercle muni d'au moins une cavité, le couvercle étant alors de préférence bombé vers l'intérieur. Si le couvercle comporte une cavité, les contours de l'ouvertu- re du récipient et de l'ouverture de la dite cavité peuvent être anguleux ou arrondis. Ils peuvent par exemple être carrés, rectangulaires, triangulaires ou polygonaux, mais ils peuvent aussi être circulaires ou elliptiques ou encore en forme de haricot. On peut aussi leur donner une forme ovale.On ne sort pas du cadre de l'invention en réalisant des récipients d'emballage dans lesquels les bords de l'ouverture du récipient (ou de la cavité du couvercle) et la ligne le long de laquelle sont pratiquées les encoches dans le bord rabattu (ou dans la région marginale du couvercle) ne sont pas parallèles, mais la forme de l'ouverture est par exemple circulaire ou ovale et les encoches dans le bord rabattu (ou la région marginale du couvercle) sont diposées sur une ligne formant un carré à l'intérieur duquel s'inscrit l'ouverture ronde ou ovale.On peut aussi concevoir des emballages dans lesquels le contour de la région de fermeture formée par la succession des encoches suivant une ligne déterminée ne correspond pas au contour extérieur du bord rabattu,par exemple lorsque la forme de l'ouverture du récipient est rectangulaire et que le bord de la région de fermeture se trouvant au delà de l'ouverture est telle que la limite extérieure du bord rabattu est de forme circulaire. Si le récipient et le couvercle sont pressés l'un contre l'autre par leurs bords avec application d'une légère pression, la fermeture de ces parties l'une contre l'autre résulte du fait que les encoches faisant saillie au dessus du plan des bords du récipient s'en- castrent dans l'espace compris entre deux encoches successives faisant saillie vers le haut depuis le plan du bord du couvercle et inversement, les encoches faisant saillie au dessus du plan du bord du couvercle s'emboîtent dans l'espace compris entre deux encoches successives faisant saillie au dessus du bord rabattu du récipient. Grâce à la structure particulière et à la forme tronquée des encoches dans lesquelles la plus courte distance entre deux encoches successives pratiquées sur le bord et s'étendant du même côté du in de doit, perpendiculairement à celui-ci, est toujours inférieure d' une ou deux fois l'épaisseur de la aroi ae l'encoche, par rapport à la plus grande dimenson de l'encoche, on obtient un emboitement mutuel hermétique entre les dents que constituent les encoches du bord du récipient et celles du bord du couvercle et par là une fermeture hermétique. Pour une meilleure compréhension de ce dispositif de fermeture on peut se représenter la disposition ci-dessus décrite des encoches du bord rabattu du récipient et du bord du couvercle comme si les encoches faisaient saillie vers le haut à partir d'une face du bord dont le plan est parallèle au plan du dit bord mais situé au dessous' de lui Ainsi la profondeur de la portion d'une encoche située au dessous du plan du bord correspond à la hauteur de la portion de la dite encoche faisant saillie au dessus du dit plan. La cavité délimitée par le récipient d'emballage peut être cubique ou avoir des arêtes incurvées ou des faces courbes pour constituer par exemple un cylindre creux. Il est cependant également possible que la cavité d'emballage soit délimitée par des faces courbes par exemple lorsque le récipient est en forme de demi-sphère et que le couvercle comporte aussi une cavité hémi-sphérique dirigée vers l'extérieur. Dans le cas d'une forme et de dimensions identiques de l'ouver- ture du récipient et de la cavité du couvercle et pour des dimensions et une forme identique du bord rabattu du récipient et de la bordure plate du couvercle, la forme de la cavité du couvercle et la configuration du récipient peuvent être différents Dans le cas d'u- ne ouverture rectangulaire du récipient et d'une cavité du couvercle identiques, l'espace interne du récipient peut par exemple etre cu biaue et la cavité du couvercle avoir la forme d'un cylindre creux coupé en long. le récipient d'emballage selon l'invention peut entre fait à partir de toute matière suffisamment raide et tenace. Il est particulièrement avantageux de réaliser le récipient d'emballage en ma tière plastique, notamment en feuille thermoplastique suffisamment raide, élastique et tenace On peut utiliser notamment des feuilles en polyoléfine, en particulier en polyétïiylène ou en polystyrène. Les feuilles de polychlorure de vinyle sont particulièrement recommandables. A cet égard on peut choisir t spécialement les feuilles transparentes en chlorure de polyvinyle "choc". Parmi les feuilles à base de chlorure de polyvinyle, conviennent également les feuilles de copolymère et de mélanges de polymères ainsi que celles en polymères greffés contenant au moins 50% en pds. de chlorure de vinyle ou de constitualt à base de chlorure de polyvinyle et jusqu'à 50% en pds. de copolymère ou de haut polymère apportant la ténacité.De tels constituants apportant la ténacité sont par exemple les polyoléfines chlorées, notamment le polyéthylène chloré,les copolymères butadiène/acrylonitrile , les polymères et copolymères greffés butadiène/acrylonitrile/chlorure de polyvinyle, les polymères polyacryliques et polyméthacryliques et les polymères dits A B S. I1 est avantageux d'utiliser des feuilles dgune épaisseur supérieure a 150 P et notamment de 200 à 500 I1 est naturellement également possible d'utiliser des feuilles du genre mentionné ci-dessus sous forme colorée et/ou imprimée, la fabrication des récipients d'emballage selon l'invention s' effectue avantageusement pa le thermoforuiage des feuilles plastiques ci-dessus mentionnées. On a représenté à titre d'exemple dans les dessins annexés un récipient particulier réalisé conformément à l'invention ainsi qu un récipient d'emballage formé d'un récipient proprement dit et d' un couvercle comportant une cavité. La fig.l représente en plan un récipient comportant une ouver- ture rectangulaire dans sop bord rabattu7 dont la bordure extérieure est parallèle aux bords de l:ouverture durécipient. La fig.2 représente une vue latérale d'un emballage selon l'in vention dans lequel l'espace interne de la rartie formant le réci pilent affecte a forme d'un c-lindre creux coupé en deux longitudi également, tandis que la cavité prévue dans le couvercle présente une portion aplatie. Si la forme de la cavité prévue dans le couvercle est telle que eelui-ci présente une région suffisamment grande plane et paraffllèle au plan du rebord, cette face plane peut être utilisée comme face d'appui. La fig.3a représente en coupe la forme préférée du bord d'un récipient particulier dans lequel les parois des encoches dirigées vers l'-intérieur sont alignées avec la surface de l'espace interne du récipient. le couvercle pour un tel récipient peut, s'il comporte lui-même une cavité, être conformé sur son bord comme le récipient ou bien présenter sur son bord une forme telle que celle représentée sur la fig.3b comme une variante du récipient. Sur la fig.3b on a représenté une autre possibilité de conformation des encoches dans le bord d'un récipient. Dans cette variante les encoches sont situées approximativement au milieu du bord rabattu. les faces latérales des encoches sont essentiellement parallèles aux arêtes intérieures du bord rabattu. La fig.4 représente une vue en perspective, considérée depuis l'intérieur du récipient, d'une coupe d'une forme de réalisation du bord rabattu suivant les fig.l et 3a d'un emballage. Sur la fig.l - 1 est l'espace interne du récipient, 2 est le bord rabattu de celui-ci et 3 est la surface plane, dirigée vers le haut, parallèle au plan du bord rabattu et située au dessus de lui d'une encoche tandis que 4 est une surface parallèle au plan du bord rabattu mais située au dessous de lui. Cette surface représente la face interne plane parallèle au plan du bord rabattu et située au dessous de lui d'une encoche formée depuis le plan du dit bord et dirigée vers le dessous. Sur la fig.2, 2 représente le bord plat du récipient proprement dit 5 ou du couvercle 6, 8 représente la portion aplatie du couvercle 6 et 9 représente une encoche s'étendant depuis le plan du bord 2 du couvercle 6 et 11 une encoche s'étendant depuis le plan du bord rabattu 2 du récipient 5 vers le dessous, c'est à dire dans la direction suivant laquelle depuis le bord rabattu 2 l'espace interne du récipient 5 ou du couvercle 6 se creuse; 10 et 12 sont des encoches pratiquées dans le bord 2 du récipient 5 et du couvercle 6 respectivement qui sont dirigées vers le haut par rapport au plan de ces bords tandis que les espaces internes 5 et 6 se creusent vers le dessous, à partir du plan du bord rabattu du récipient (ou du couvercle). Sur la fig.3a, la paroi du récipient est désignée par la référence 5, 10 et 11 ayant la même signification que sur la fig.20 Dans la direction suivant laquelle on regarde cette figure 3a, l'encoche 11 s'étendant vers le bas depuis le plan du bord rabattu est suivie par l'encoche 10 qui s'étend au dessus du plan du dit bord. Sur la fig.3b on a représenté la paroi du récipient par 13; 2 est le bord rabattu; 14 est une encoche s'étendant vers le haut depuis le plan du bord et 15 est une encoche s'étendant vers le bas depuis ce plan. Sur la fig.4, 2 est le bord rabattu du récipient; 10 est une encoche qui s'étend vers le haut depuis le plan du bord 2; 16 est la surface plane de cette même encoche 10 s'étendant parallèlement au plan 2 et au dessus de lui; 17 est la face latérale plus étroite de cette encoche 10 et 18 est la face plus large de cette même encoche, dirigée vers l'intérieur du récipient. Cette face se prolonge sans solution de continuité au dessous d'une ligne imaginaire définie par le plan du bord rabattu, pour constituer la paroi interne 21 du récipient. Sur cette même figure, on a représenté par9 une encoche (s'étendant vers le bas depuis le le plan du bord rabattu) dont la face 19 parallèle au plan du bord et située au dessous de lui comporte une arête 20 le long de laquelle se termine la paroi 21 qui se prolonge vers le bas. La référence 22 représente la face interne (sensiblement perpendiculaire au plan du bord rabattu et à la face 19) de la paroi latérale 23 de l'encoche 9 dirigée vers le bas. - 24 représente la face interne de la paroi latérale plus étroite de l'encoche 9. I1 est clair que les faces 17 et 24 au niveau de leur ligne de séparation imaginaire définie par le plan du bord rabattu se fondent l'une dans l'autre sans solution de continuité et sans aspérité. L' angle que forme la face 17 avec le plan du bord rabattu est égal à l'angle formé par la face 19 avec la face 24. -REVENDICATIONS 1.- Un récipient d'emballage pour diverses denrées et notamment pour le pain coupé en tranches ou les biscuits, constitué d'un récipient à bord plat rabattu et dlun couvercle attenant ou non au récipient, ce couvercle présentant éventuellement une ca- vité, cet ensemble étant caractérisé par le fait que la région du bord rabattu du récipient devant assurer l'obturation, ainsi que la région périphérique du couvercle qui le recouvre, sont munies l'une et l'autre d'une pluralité d'encoches de mtme dimensions qui se correspondent et sont disposées suivant la même répartition sur ces régions, essentiellementdansla direction longitudinale du bord rabattu du récipient ou de son couvercle, ces encoches étant creusées à partir du plan de ces bords et s'étendant depuis leur plan, alternativement vers le haut et vers le bas sans aucun empiètement en direction horizontale vers les dites régions plates du bord, les dites encoches successives dirigées vers le haut ou vers le bas depuis le plan du dit bord étant en outre tronquées à l'arrière au moins sur leurs faces latérales qui viennet stappliquer l'une contre l'autre. 2.- Un récipient d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué dtun récipient à bord rabattu et d'un couvercle formant une cavité dirigée vers l'extérieur, ces deux éléments étant séparables9 et en ce que 12 ouverture du récipient et celle de la cavité du couvercle sont rectangulaires et de mimes dimensions et sont entourées par une pluralité d'encoches alternées disposées suivant les cotés d'un rectangle, le long du bord du récipient et du-convercle . 3.- Un récipient d1emballage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le couvercle comprend une cavité dirigée vers l'extérieur, en forme de cylindre creux coupé en deux longitudinalement, le récipient délimitant un espace interne de meme forme et en ce que les bords rabattus du récipient de mtme que ceux du couvercle sont situés dans le plan de l'ouverture du récipient ou du couvercle. 4.- Un récipient d'emballage selon ltune quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les encoches comportent des faces planes essentiellement parallèles au plan des bords et présentent, dans la direction suivant laquelle elles sont alignées l'une derrière ltautr, une plus grande dimension que dans la direction perpendiculaire. 5.- Un récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu il est réalisé à partir d'une feuille de matière thermoplastique e 6.- Un récipient d'emballage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il r réalisé à partir d'une feuille de matière thermoplastique transparente 7.- Un récipient d'emballage selon s-2wie quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une feuille de matière thermoplastique transparente et résistante au choc 8.- Un récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications i à 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir dsuae feuille de chlorure de polyvinyle transparent et résistant au choc. 9.- Un récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir dune feuille de matière thermoplastique par le procédé de thermoformage. 10.- Un récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique servant à sa fabrication ont une épaisseur comprise entre 200 et 500 /U.