La présente invention concerne un dispositif pour la pose sur des profilés ou fers d'armature de béton d'entretoises du type présentant, dans deux parties de paroi opposées, des trous de support du profilé communiquant chacun avec l'une de deux encoches d'entrée dirigées à I'opposé. L'invention vise aussi des entretoises à associer au dispositif. Des entretoises de ce genre sont destinées à maintenir le profilé de renforcement à une certaine distance au-dessus du soubassement de façon qu'auprès coulée du béton, il soit enfermé au niveau prescrit dans une couche de béton de recouvrement. Pour obtenir un bon entretoisement dans de grands réseaux d'armature ou analogues, il faut utiliser un nombre élevé d'entretoises. La pose des entretoises antérieures doit être opérée manuellement, ce travail prenant du temps et devant être effectué en position accroupie inconfortable. Il faut en outre écarter vers le haut le profilé du soubassement, ce qui exige un grand effort du fait que le profilé supporte non seulement son propre poids, mais encore celui de la personne qui opère la pose. La présente invention a pour objet un dispositif pour la pose d'entretoises du genre décrit, de nature à réduire grandement les difficultés précitées, caractérisé en ce qu'il comporte un outil de pose allongé agencé pour porter coaxialement, en les immobilisant angulairement, un certain nombre d'entretoises , un moyen propre à maintenir de manière amovible une première entretoise à une extrémité de l'outil et des surfaces de guidage prévues sur 11 outil de pose et/ou sur l'entretoise pour engager à force, par soulèvement, le profilé dans les trous précités de l'entretoise lorsqu'on fait tourner l'outil de pose. L'invention vise encore des entretoises pour association au dispositif, particulièrement étudiées pour cette association et dont les caractéristiques les plus saillantes figurent dans les revendications 4 et 8 ci-annexées. On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés, qui en illustrent à titre d'exemple trois modes de réalisation et sur lesquels : Fig. 1 représente de profil un outil de pose et une entretoise suivant un mode de réalisation pendant pose sur un fer d'armature. Fig. 2 montre en perspective l'entretoise représentée sur la figure 1; Fig0 3 est une vue en coupe longitudinale de l'outil et de l'entretoise montrés sur la fig. 7; Fig. 4 est une vue de dessus de l'outil et de l'entretoise montrés sur la figure 1; Fig. 5 représente en perspective un outil de pose et une entretoise suivant une variante pendant pose sur un fer d'armature Fig. 6 montre en perspective l'entretoise représentée sur la figure 5; Fig. 7 montre en coupe une partie de l'outil de pose représenté sur la figure 5 associé à une entretoise; Fig. 8 montre de profil un outil de pose suivant une seconde variante, disposé de manière à poser des entretoises indiquées en traits mixtes sur un fer d'armature; Fig. 9 est une vue analogue à la figure 8, mais montrant la première des entretoises posée sur le fer d'armature. Comme le montre la figure 1 l'outil de pose I est formé d'un profilé allongé 2, de préférence tube, à section circulaire. Le tube 2 présente une fente 3 qui s'étend longitudinalement sur toute sa longueur. il est muni au sommet d'une poignée 4, permettant de le faire tourner plus facilement autour de son axe longitudinal. il présente la base une tranche biseautée 5, dont on exposera le rôle. Un certain nombre d'entretoises 6, formées par des tubes de diamètre un peu supérieur à celui de l'outil ï, sont enfilées coaxialement sur l'outil, la première étant située au niveau de l'extrémité menante biseautée 5 de l'outil, la seconde reposant sur la première et ainsi de suite. Chaque entretoise présente un toc formé par un goujon 7, saillant radialement vers l'intérieur, qui s' engage dans la fente 3 de l'outil, ce qui imprime aux entretoises successives les positions voulues pour la pose. Comme le montre la figure 2, chaque entretoise présente deux trous 8 diamétralement opposés, destinés à soutenir après la pose le fer d'armature. Dans chaque trou 8 débouche une encoche d'accès 9 qui relie, suivant un trajet en hélice 13 couvrant le quart de la circonférence de l'entretoise, la tranche inférieure de celle-ci audit trou Les deux encoches s'étendent en sens opposés de façon que leurs débouchés dans la tranche inférieure de l'entretoise soient diamétralement opposés. A la jonction entre l'encoche 9 et le trou 8 est formé un ressaut 10 de sorte que, lors de la pose de l'entretoise, le fer d'armature s'emboîte brusquement dans le trou, qui le maintient en position voulue. Comme le montre la figure 3 qui est une vue en coupe de l'outil de pose, la fente 3 présente, à une certaine distance de la tranche menante 5 de l'outil, un étranglement Il un peu plus étroit que le goujon 7 et qui empêche donc l'entretoise 6 de tomber de l'outil0 L'étranglement a la largeur voulue pour pouvoir supporter le poids du nombre maximum d'entretoises enfilées sur l'outil, mais doit être apte à libérer la première entretoise sous l'effet d'une force extérieure relativement faible et, à cette fin, les tranches de la fente sont dotées d'élasticité, au moins au niveau de l'étranglement 11. La figure 4 est une vue de dessus de l'entretoise et du tube 2.Pour poser l'entretoise 6 sur le fer d'armature 12, on dispose l'outil 1 verticalement, comme représenté sur la figure 1 > sur le fer 12, de façon à faire chevaucher ce dernier par les débouchésdes deux encoches d'accès 9. Une fois la première entretoise 6 ainsi mise en position de pose, on fait pivoter l'outil 1 de 900 (dans le sens horaire dans l'exemple illustré) à l'aide de la poignée 4. De ce fait, et par coopération entre la fente 3 et le goujon 7, l'entretoise 6 tourne aussi de 900 et le fer d'armature, qui n' accompagne pas ce mouvement, est pressé contre les chemins hélicoidau 13 des encoches d'accès 9 et ainsi repoussé vers le haut jusqu'à s' embot- ter dans les trous 8. Pendant ce soulèvement, la tranche biseautée 5 du tube 2 guide d'une part le fer 12 contre l'encoche d'accès et subit d'autre part elle-meme une poussée vers le haut qui triomphe de la résistance opposée par l'étranglement 11. Ce dernier libère de ce fait la première entretoise 6 qui, à la fin du mouvement angulaire, s'est emboftée sur le fer 12, l'entretoise suivante pouvant alors tomber dans la position de pose définie par l'étranglement 11. Suivant la variante illustrée par les figures 5 à 7, l'ouil 1 est formé d'un tube 2 dont la section intérieure épouse sensiblement le contour de l'entretoise 14, pour qu'on puisse introduire celle-ci dans l'outil tubulaire. L'outil présente à son extrémité inférieure une cage de guidage 15, jouissant sur le tube 2 d'une liberté limitée de mouvement axial. te mouvement axial est limité par une vis d'arrêt 16, posée dans la cage de guidage pour coopérer avec une rainure 17 du tube 2. Dans les parois latérales de la cage sont ménagées deux encoches 18, diamétralement opposées, dirigées à l'opposé et couvrant, à partir de la tranche inférieure de la cage et suivant-un trajet en hélice 19, environ le quart de la circonférence de la cage pour déboucher chacune dans un tronçon d'encoche horizontal 20, plus court.Sur la tranche inférieure du tube 2, emboîté dans la cage de guidage 15, est posé un dispositif de retenue 21, qui empêche les entretoises 14 de tomber du tube 2 sous l'effet de leur propre poids. Les éléments de retenue ont les dimensions voulues pour qu'il soit facile de triompher de l'effet de retenue qu'ils exercent lorsqu'on pose l'entretoise sur le fer d'armature, ce qui repousse verti & lement le tube 2 vers le haut. Le dispositif de retenue 21 peut être formé d'un étranglement tel que représenté sur la figure 3, mais aussi d'un dispositif à bille sollicité par ressort ou analogue. L'entretoise 14 est à section en U et présente, comme l'en- tretoise 6, deux trous diamétralement opposés 22, à raison d'un dans chaque branche du profilé en U. Bu trou partent des encoches d'accès 23 dirigées en sens opposés. Une tranche 24 de chaque encoche est inclinée en ligne droite vers la tranche de 11 aile correspondante et l'autre tranche de l'encoche 23 est formée par un loquet élastique 25, qui retient le fer d'armature dans le trou 22. La pose de l'entretoise 14 sur un fer d'armature s'opère sensiblement comme décrit à propos des figures 1 à 4, c'est-àdire qu'on superpose l'outil 1 muni de la cage de guidage 15 au fer d'armature de façon à disposer ce dernier dans les débouchés des encoches 18, puis on fait pivoter conjointement l'outil et la cage de guidage de 900, ce qui pousse le fer d'armature le long du trajet en hélice 19 pour lui faire rencontrer la tranche inférieure du tube 2 puis, le mouvement angulaire se poursuivant, soulever le tube 2 par rapport à la cage de guidage jusqu'à ce que les trous 22 de l'entretoise soient juste en face des tronçons horizontaux 20 des encoches 18 et que le fer d'armature puisse s'emboîter dans ces trous 22, derrière le loquet élastique 25. En ramenant l'outil en position initiale, on le dégage de l'entretoise. Suivant cette variante, les tranches inclinées 24 de l'en- tretoise ne participent pas au soulèvement du fer d'armature et l'entretoise peut ainsi être en matière moins robuste, et donc moins coûteuse, que celle formant l'entretoise montrée sur la figure 2. La variante illustrée par les figures 8 et 9 ne diffère que légèrement du mode de réalisation décrit à propos des figures 1 à 4. L'outil de pose est un tube 2 destiné à guider intérieurement les entretoises tubulaires 6, indiquées en traits mixtes sur la figure 8. La différence essentielle entre les modes de réalisation illustrés par les figures 1 à 4 et par les figures 8 et 9 porte sur le dispositif de retenue prévu à la base de l'outil. Comme dans le cas précédent, l'outil de pose présente une fente longitudinale 3 destinée à recevoir un toc non représenté, prévu sur la face intérieure de l'entretoise. Toutefois, la fente 3 est prolongée, à faible distance de la base de l'outil, par une courte fente périphérique 31, elle-même prolongée par une seconde fente longitudinale 32, débouchant dans la base de l'outil. Grâce à cet agencement, la première entretoise 6 est positivement maintenue sur l'outil -sans qu'on ait à prévoir d'étranglement dans la fente principale 3- tant qu'elle ne subit pas de force extérieure. La figure 8 montre comment on place l'outil au début de la pose, en faisant chevaucher le fer d'armature 12 par l'entre toise. Sur la figure 9, l'outil a pivoté de 900 dans le sens horaire et, de ce fait, le fer 12 a été soulevé et entraîné le long des chemins en hélice de l'entretoise jusqu 'à pénétrer dans les trous de celle-ci. Dans la position représentée sur la figure 9, l'outil a pivoté encore un peu plus dans le sens horaire et le toc de la première entretoise a ainsi atteint, par la fente périphérique 31 du tube 2, la seconde fente longitudinale 32 débouchant dans la base du tube. De ce fait, la première entretoise qui, dans cette position, est fermement fixée sur le fer 12, est libérée de l'outil, qu'on peut alors retirer par soulèvement vertical. Cet agencement comportant la fente périphérique 31 permet de relier, à la fabrication, chaque entretoise 6 à la suivante par une mince membrure non représentée. Au cours du mouvement angulaire supplémentaire consécutif à la pose de la première entretoise sur le fer d'armature, la membrure reliant les deux première res entretoises est cisaillée du fait que le seconde entretoise et les suivantes subissent ledit mouvement, alors que la première est immobilisée en rotation car le fer d'armature. Le dispositif décrit et les entretoises associées permettent de travailler debout, en donnant de préférence à l'outil de pose une longueur cor~espondant à un niveau de travail commode. Du fait qu'on peut charger l'outil d'un grand nombre d'entretoises, qui conservent toujours la position voulue pour la pose, on n'a pas à opérer de réglage de position, ce qui accélère le travail. REVESDIC4TIQNS 1. Dispositif pour la pose, sur des fers d'armature de béton (12), d'entretoises (6, 14) du type présentant des trous (8,22) percés dans deux parties opposées de leur paroi et dont chacun communique avec l'une de deux encoches d'accès (9, 18) dirigées en sens opposé, caractérisé en ce qu'il comporte un outil de pose allongé (1) agencé pour porter, en les immobilisant angulairement, un certain nombre d'entretoises coaxiales (6) un moyen (7, 11,21 31) propre à maintenir de manière amovible une première entretoise à une extrémité de l'outil et des surfaces de guidage (13,19) prévues sur l'outil de pose et/ou sur l'entretoise pour faire porter à force, par soulèvement, le profilé contre les trous précités (8, 22) de l'entretoise lorsqu'on fait tourner l'outil de pose. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' ilest prévu à une extrémité de l'outil un dispositif de retenue (11, 21, 31) conçu pour libérer une entretoise (6, 14) sous l'effet d'une charge excédentaire. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'outil de pose (1) est une barre (2) à section extériaure épousant la section intérieure de l'entretoise et présente une fente longitudinale (3) propre à recevoir et à guider un toc (7)prévu sur chaque entretoise (6). 4. Entretoise à associer au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un manchon à diamètre intérieur un peu supérieur au diamètre extérieur de l'outil et dans lequel les trous 8 de support du fer 12 sont diamétralement opposés et munis chacun d'une encoche d'accès 9 qui relie suivant un trajet en hélice une tranche du manchon au trou associé. 5. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'outil de pose 1 est un tube 2 qui porte à son extrémité menante une cage de guidage 15 présentant des encoches 18 diamétralement opposées, définie par des tranches de guidage en hélice 19 qui s'étendent, à partir de la tranche de la cage opposée au tube, sur le quart de la circonférence de la cage, 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube 2 jouit, dans la cage 15, d'une liberté limitée de mouvement axial. 70 Dispositif selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le tube 2 est section rectangulaire. 8. Entretoise à associer au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 5, 6 et 7, caractériséyen ce que l'en- tretoise 14 est à section en U et épouse la forme intérieure du tube 2, chaque branche du profilé en U présentant un trou 22 de support du fer d'armature 12, ces trous étant situés à l'opposé, l'une de deux encoches d'accès 23, dirigées à l'opposé, partant de chaque trou, une tranche 24 de chaque fente étant inclinée en ligne droite vers la tranche de la branche d'entretoise associée..