La présente invention concerne les barrettes de filtre qui sont utilisées dans la fabrication des cigarettes à bout filtrant. L'un des paramètres essentiels de la qualité de ces bar- rettes ou cartouches de filtre est leur perméabilité à l'air, parce que c'est de cette perméabilité que dépendent à la fois l'effet filtrant, et la facilité avec laquelle la fumée-peut être aspirée par le fumeur. L'invention a pour but de garantir une homogénéité de qualité dans la production de ces barrettes filtrantes, en assu- rant que leur perméabilité à l'air est comprise entre un seuil inférieur et un seuil supérieur prédéterminés. Dans ce but, l'invention concerne un procédé pour le con- trôle de la perméabilité à l'air de barrettes de filtre, dans la fabrication de cigarettes à bout filtrant, ou analogues. Ce pro- cédé est caractérisé en ce qu'on applique une pression pneumati- que sur une extrémité de la barrette de filtre pendant que l'autre extrémité de la barrette est mise en communication avec l'atmos- phère à travers un passage calibré, et la pression pneumatique atteinte à l'entrée de la barrette de filtre est convertie en un signal de contrôle électrique qui est comparé à deux valeurs de seuil de rejet, une supérieure et une inférieure, comparaison donnant lieu à un signal électrique provoquant le rejet de la barrette testée, si sa perméabilité à l'air se trouve au-dessus du seuil supérieur ou au-dessous du seuil inférieur de contrôle. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le signal de contrôle électrique est comparé également à deux seuils d'alarme, un seuil supérieur et un seuil inférieur, contenus dans la bande de valeurs comprise entre les deux signaux de rejet, et proches de la valeur désirée de perméabilité à l'air de la car- touche de filtre, et qui donnent lieu à un signal électrique d'a- larme, qui actionne un indicateur optique et/ou acoustique, et qui, par exemple, provoque l'allumage de diodes luminescentes, lorsque la perméabilité à l'air de la cartouche de filtre inspec- tée excède le seuil d'alarme supérieur (sans atteindre cependant le seuil de rejet supérieur), ou n'atteint pas le seuil d'alarme inférieur (même si le seuil inférieur de rejet a déjà été dépassé. Sur la base de ce signal d'alarme et de l'indication qu'il pro- 2 2481082 voque, l'opérateur peut corriger la perméabilité à l'air des cartouches filtrantes sur la machine à fabriquer ces cartouches. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le signal d'alarme est utilisé, au moyen de circuits électriques appropriés, pour commander la machine de fabrication des car- touches de filtre de manière à corriger automatiquement la per- méabilité à l'air des cartouches fabriquées ensuite. Les quatre seuils peuvent être modifiés individuellement par des moyens de réglage de niveau associés à chacun d'eux. De préférence, il est prévu également une possibilité de modifier simultanément les quatre valeurs de seuil par une valeur de pourcentage prédéterminée par rapport aux valeurs actuelles de rejet et d'alarme. La description ci-après se rapporte à un mode de réalisa- tion du procédé conforme à l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est un schéma des circuits électriques d'un appareil de contrôle de perméabilité à l'air conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en élévation latérale, avec certaines parties en coupe, de la partie mécanique d'un appareil confor- me à l'invention. Le procédé de contrôle conforme à l'invention peut être mis en application, par exemple, au moyen d'un appareil méca- nique représenté dans la figure 2. Cet appareil comprend un tambour 1 entraîné en rotation continue ou intermittente qui est pourvu sur sa périphérie d'une rangée annulaire de cannelu- res à fourchette 2, dans chacune desquelles peut être alimentée, pour un certain angle de rotation du tambour 1, une cartouche dei filtre F amenée à partir d'une machine de fabrication corres- pondante (non représentée). La cartouche de filtre F est main- tenue dans7lacannelure respective 2 par une succion exercée à travers des conduites 3. Pendant son séjour sur le tambour 1 et dans le domaine correspondant à un angle déterminé de rotation du tambour 1, chaque cartouche de filtre F est soumise au contrôle de sa per- méabilité à l'air. Dans ce but, le tambour comporte deux brides 3 2248 1082 latérales 4 et 5. La bride y glisse sur une contre-bride ex- térieure 6 et elle est pourvue d'une rangée d'orifices 8 dont chacun est coaxial à une cartouche de filtre F logée dans une cannelure. Dans l'autre bride d'extrémité 5, sont montés à cou- lissement des plongeurs ou poussoirs 9, dont chacun est coaxial à une cartouche de filtre F et est pourvu dtune tige intégrale 10 avec tête 11 perforée pourvue d'une embouchure en face de la cartouche à tester. Chaque plongeur 9 est poussé par un ressort 12 qui tend à éloigner la tête Il de la cartouche de filtre F, tandis qu'il maintient une tige d'extrémité 13 du plongeur, pourvue d'un galet 14, engagée avec une came fixe 15 qui est sup- portée par une pièce fixe 7 de l'appareil. L'embouchure perforée de chaque tête du plongeur Il est reliée, par un tuyau flexible 16 à un passage calibré 17, qui est prévu dans la bride 5 du tambour 1 et est ouvert vers l'atmos- phère. Lorsqu'une cartouche de filtre F pénètre dans une cannelure 2 du tambour 1, le plongeur correspondant 9 est dans une position telle que sa tête 11 est rétractée vers l'extérieur par rapport à la cartouche F, c'est-à-dire en direction de la bride 5, comme représenté dans la partie inférieure dé la figure 2. Ensuite, au cours-de la rotation du tambour 1, le plongeur 9 est poussé vers l'intérieur par la came 15 contre l'action du ressort 12, c'est-à-dire vers la cartouche de filtre F. Le plongeur déplace ainsi la cartouche axialement dans sa cannelure 2 jusqu'à ce que son extrémité s'applique de manière étanche à l'air, contre l'embouchure fixe correspondante 8 de la bride 4,- tandis qu'il appuie, de manière étanche à l'air, la tête il avec son embou- chure contre l'extrémité opposée de la cartouche de filtre F, comme représenté dans les figures 1 et 2. Dans ces conditions, pendant que le tambour 1 continue à tourner, la cartouche de filtre F est amenée dans une station de contrôle de perméabilité, dans laquelle l'embouchure 8 associée à une extrémité de la cartouche de filtre F communique, au moyen de canaux et chambres prévus dans la came 6, et désignés ensemble par la référence 19, ainsi qu'au moyen d'un tuyau 20 et d'une soupape réductrice de pression 21 prévus dans un secteur fixe 22, 4 2481082 avec un conduit 23 connecté à une source de pression pneumatique. Dans-l'exemple représenté, cette pression pieumatique est obtenue à partir d'un réseau normal de distribution d'air com- primé, au moyen d'un filtre 18 dont le but est d'éliminer toute trace d'huile éventuelle dans l'air comprimé. La pression est ainsi réduite à la valeur prévue pour le contrôle, et est sta- bilisée au moyen de deux régulateurs de-pression 24, 25, qui sont connectés en série et associés à des manomètres successifs 124 et 125. Le second régulateur de pression 25 présente une consommation de base fixe obtenue au moyen d'un orifice de perte calibré 28. La pression fournie par ce second régulateur, mesu- rée par le manomètre 125, est appliquée sur la cartouche de filtre F au moyen d'un canal 23 et d'une résistance pneumatique de référence connue, consistant en une soupape d'arrêt 21 qui peut être réglée à volonté par l'opérateur (figure 1). Cette sou- pape d'arrêt 21 est une soupape à pointeau conique réglable au moyen d'une vis 26 (figure 2). Au cours de l'opération de contrôle, l'autre extrémité de la cartouche de filtre F reste connectée à l'atmosphère au moyen du perçage calibré 17 à travers lequel passe un flux d'air cons- tant. La pression pneumatique qui est établie à l'entrée de la cartouche de filtre F est caractéristique de la perméabilité à l'air de la cartouche testée, et elle est convertie, au moyen d'un transducteur de pression T, en un signal électrique de contrôle, lequel peut être utilisé dans un circuit approprié pour décider si la cartouche contrôlée peut être acceptée ou doit être rejetée. Un dispositif de ce genre est représenté dans la figure 1, d'après laquelle on voit que le signal électrique de sortie du transducteur T est appliqué, à travers un amplifica- teur de gain 29, présentant une valeur de sortie indiquée par un voltmètre 30 indicateur de parasite moyenne pour un nombre prédéterminé de cartouches de filtre successives, à quatre cir- cuits comparateurs 31, 32, 33 et 34, qui comparent le niveau du signal de contrôle-à quatre valeurs de seuil respectives, dont deux sont des seuils de rejet et deux sont des seuils d'alarme. Les deux seuils de rejet, l'un de valeur supérieure et 22481082 l'autre de valeur inférieure, sont associés aux comparateurs 31 et 34 et leurs valeurs sont déterminées individuellement, et indépendamment l'une de l'autre, au moyen de potentiomètres 131 et 134. Les deux seuils d'alarme, l'un de valeur supérieure et l'autre de valeur inférieure, sont choisis à des valeurs si- tuées à l'intérieur de la bande définie par les deux seuils de rejet, et qui sont plus rapprochées de la valeur désirée de per- méabilité à l'air des cartouches de filtre, c'est-à-dire qu'ils sont définis par une bande plus étroite à l'intérieur.de celle des seuils de rejet. Le seuil d'alarme supérieur est associé au comparateur 32, tandis que le seuil d'alarme inférieur est associé au comparateur 33. Les deux seuils d'alarme sont égale- ment déterminés et ajustés individuellement et indépendamment l'un de l'autre, au moyen de potentiomètres respectifs 132 et 133. En outre, les quatre seuils peuvent être modifiés et ajus- tés simultanément au moyen d'un potentiomètre supplémentaire commun 39. Les circuits comparateurs 31 à 34 sont de préférence insé- rés au moyen d'un signal de synchronisation obtenu à l'aide d'un disque de synchronisation 35 qui tourne intégralement avec le tambour 1. Dans l'exemple représenté, ce disque est pourvu d'une rangée annulaire de perçages, dont le nombre et la répartition angulaire correspondent à ceux des cannelures 2 destinées à re- cevoir les cartouches de filtre F sur le tambour 1. A cheval sur la position perforée du disque de synchronisation 35, est prévu un élément de support fixe en forme de U, dont un bras porte une lampe et l'autre une cellule photo-électrique 36. La lumière qui passe à travers les perçages du disque de synchronisation rotatif 35, engendre, dans la cellule photo-électrique 36, des signaux de synchronisation qui sont appliqués, au moyen d'un circuit à bascule de Schmitt 37, aux circuits comparateurs 33 et 34 en vue de les insérer en synchronisme avec le déplacement des cartouches de filtre F à travers la station de contrôle. Dans une disposition alternative, les circuits comparateurs 31 à 34 peuvent être insérés en permanence. Les signaux électriques apparaissant à la sortie de la paire de comparateurs 31, 34 associés aux seuils de rejet, sont 6 2481082 envoyés à un circuit de traitement logique 38, du type à porte "OU, exclusive", dont la sortie est connectée à une mémoire de transfert 40 du type à registre coulissant. L'information sto- ckée dans la mémoire 40 se déplace d'un étage à l'autre en syn- chronisme avec le déplacement de la cartouche contrôlée respec- tive. Dans ce but, la mémoire de transfert 40 est commandée, au moyen d'un circuit à-bascule de Schmitt 37, par les signaux syn- chronisés qui sont alimentés par la cellule photo-électrique 36 associée au disque 35. Le contenu de la mémoire est lu au moment o la cartouche de filtre respective se trouve dans le domaine du dispositif de rejet, qui peut être d'un type quelconque, et peut être comman- dé, par exemple, par une soupape magnétique 41. La sortie de la mémoire 40 et connectée à l'entrée d'un circuit de porte "OU" 42 qui commande, au moyen d'un contacteur temporisé 43 et d'un am- plificateur 44, la soupape magnétique 41, en ouvrant, par exemple, cette soupape si le signal fourni par la mémoire 40 est en phase avec l'un des perçages du disque 35. Le contacteur temporisé 43 est prévu pour interrompre le fonctionnement de la soupape ma- gnétique 41 dans le cas de mise à l'arrêt du dispositif de con- trôle avec signal de rejet présent et en phase avec l'un des perçages du disque 35. Le circuit de porte "OU" 42 assure la synchronisation du rejet, parce qu'il reçoit un signal de syn- chronisme en provenance de la sortie du circuit à bascule de Schmitt 37, au moyen d'un amplificateur à inversion 45. La sortie du comparateur 32 relatif au seuil d'alarme su- périeur est envoyée à un indicateur, par exemple une diode lumi- nescente 46, au moyen d'un circuit à bascule monostable 47, lequel est réglé de manière à engendrer une impulsion lumineuse, dont la durée est égale à celle d'une unité de production de cartouches de filtre à vitesse de fonctionnement normale, même si la durée du signal d'alarme est très courte. La sortie du comparateur 33 relatif au seuil d'alarme inférieur et la sortie du comparateur 34 relatif au seuil de rejet inférieur sont appliquées aux deux entrées d'un circuit de porte de type "NON - ET" 49, dont la sortie est connectée à un indicateur à diode luminescente 30 par l'intermédiaire d'un circuit à bascule monostable 51, calibré 7 2481082 également de préférence de manière à engendrer une impulsion lumineuse, dont la durée est égale à celle de l'unité de pro- duction de cartouches de filtre à vitesse de fonctionnement normale. Dans le cas o le signal de contrôle relatif à une car- touche de filtre dépasse le seuil d'alarme supérieur, mais est encore inférieur au seuil de rejet supérieur, la diode 46 s'al- lume, ce qui informe l'opérateur-de ce que la perméabilité à l'air de la cartouche de filtre contrôlée se situe au voisinage de la valeur supérieure de rejet. Dans le cas, d'autre part, o le signal de contrôle dépasse le suil inférieur de rejet mais n'atteint pas encore le seuil d alarme inférieur, la diode 50 s'allume, informant ainsi l'opérateur de ce que la perméabilité des cartouches produites se rapproche du seuil inférieur de re- jet. Dans les deux cas, l'opérateur peut intervenir sur la ma- chine à fabriquer les cartouches de filtre de manière à dimi. nuer ou à augmenter la perméabilité à l'air des cartouches pro- duites, en vue d'éviter des rejets. Conformément à l'invention, les signaux électriques d'a- larme fournis par les comparateurs 32, 33 au lieu d'allumer des diodes 46, 50 ou d'actionner d'autres indicateurs, ou en plus de telles opérations, peuvent être utilisés pour commander la machine de fabrication de cartouches en vue de corriger automa- tiquement le défaut de perméabilité à l'air des cartouches pro- duites. Dans ce but, les signaux d'alarme peuvent commander, par exemple, les dispositifs d'étirage du matériau filtrant duquel dépend la perméabilité de la cartouche. De cette manière, un système de commande de rétro-action est prévu entre la machine de fabrication et l'appareil de contrôle de perméabilité des cartouches de filtre. Ce système de commande à rétro-action per- met un ajustage automatique de la machine de fabrication de ma- nière à produire des cartouches dont la perméabilité à l'air se situe entre les valeurs correspondant aux deux seuils d'alarme de l'appareil de contrôle. En vue d'un réglage précis des seuils d'alarme on peut prévoir la possibilité de commutation entre eux des circuits comparateurs de rejet 31, 34 et des circuits comparateurs d'a- 8 2481082 larme 32, 33. De cette manière, il est possible de rejeter et de contrôler alors individuellement les cartouches de filtre qui dépassent le seuil d'alarme supérieur, ou qui n'atteignent pas le seuil d'alarme inférieur. Dans ce but, les sorties des deux comparateurs de rejet 31, 34 doivent simplement être con- nectés sur les sorties des deux comparateurs d'alarme, par exemple, au moyen de déviateurs à leviers, ou dispositifs ana- logues. Il est entendu que l'invention n'est pas-limitée aux O exemples de réalisation décrits et représentés qui peuvent lar- gement être changés et modifiés, notamment du point de vue cons- truction. C'est ainsi, par exemple, que le signal de contrôle fourni par le transducteur T, au lieu d'être appliqué aux cir- cuits comparateurs, peut être converti en un signal numérique et être appliqué à une calculatrice électronique appropriée qui détermine le rejet des cartouches et qui émet des signaux aver- tisseurs et/ou qui commande le dispositif régulateur de perméa- bilité à l'air des cartouches dans la machine de fabrication de celles-ci, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 9 2481082 -R E V E N D I C A T I 0 N S - 1. Procédé pour le contrôle électro-pneumatique de la per- méabilité à l'air de cartouches de filtre destinées à la fabrica- tion de cigarettes à bout filtrant, ou analogues, procédé carac- térisé en ce qu'on applique une pression pneumatique sur une extrémité de la cartouche, tandis que l'autre extrémité est mise en communication avec l'atmosphère à travers un passage calibré, la pression pneumatique atteinte à l'entrée dans la cartouche étant convertie en un signal électrique de résultat de contrôle qui est comparé avec deux valeurs de seuils de rejet, supérieur et inférieur, en fournissant ainsi un signal de rejet provoquant le rejet de la cartouche contrôlée si sa perméabilité à l'air excède le seuil de rejet supérieur, ou n'atteint pas la valeur du seuil de rejet inférieur. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le signal électrique de résultat de contrôle est également comparé avec deux seuils d'alarme, supérieur et inférieur, con- tenus à l'intérieur de la bande entre les deux seuils de rejet, et proches de la valeur désirée de la perméabilité à l'air des cartouches de filtre, pour déterminer un signal électrique d'a- larme provoquant une indication optique et/ou acoustique lorsque la perméabilité à l'air de la cartouche excède le seuil d'alarme supérieur ou bien n'atteint pas le seuil d'alarme inférieur. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le signal électrique d'alarme est utilisé pour la commande de la machine de fabrication de cartouches de filtre, en particu- lier du dispositif qui détermine la perméabilité à l'air des cartouches de filtre fabriquées, en vue de corriger automatique- ment la perméabilité à l'air des cartouches produites par la machine. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le signal électrique de résultat de contrôle est converti en un signal électrique numérique correspondant qui est appliqué à une calculatrice de traitement électronique, qui effectue la comparaison avec les deux seuils d'alarme, et qui détermine le rejet des cartouches de filtre déficientes, tandis qu'elle action- ne l'indicateur, et/ou commande le dispositif de réglage de la 2481082 perméabilité à l'air-dans la machine à fabriquer les cartouches lorsque cette perméabilité constatée excède l'un des deux seuils d'alarme. 5. Appareil pour le contrôle électro-pneumatique de la perméabilité à l'air de cartouches de filtre destinées à la fabrication de cigarettes à bout filtrant, pour l'application du procédé de contrôle conforme à la revendication 2, appareil caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (6, 8, 19, 20, 21, 22, 23) pour soumettre chaque cartouche de filtre (F) à un con- trôle consistant à appliquer une pression pneumatique à une extrémité (8) de la cartouche, en faisant communiquer l'autre extrémité (11) avec l'atmosphère à travers un passage calibré (17), des moyens (T) étant prévus pour convertir la pression atteinte à l'entrée de la cartouche en un signal de résultat de contrôle électrique correspondant, caractéristique de la perméabi- lité à l'air de la cartouche testée (F) et des moyens (31 à 34) étant prévus pour comparer ce signal électrique de résultat de contrôle avec deux seuils de rejet, un supérieur et un inférieur, des moyens étant également prévus pour rejeter la cartouche si sa perméabilité à l'air excède le seuil de rejet supérieur, ou n'atteint pas le seuil de rejet inférieur. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour comparer le signal électrique de contrôle à deux seuils d'alarme, supérieur et in- férieur, compris dans la bande de valeurs des deux seuils de rejet et plus proches de la valeur désirée de perméabilité à l'air des cartouches, des moyens étant prévus pour engendrer un signal électrique d'alarme lorsque la perméabilité à l'air de la cartouche excède le seuil d'alarme supérieur ou bien n'atteint pas le seuil d'alarme inférieur, ainsi que des indicateurs op- tiques et/ou acoustiques qui sont actionnés par ledit signal d'alarme. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par des moyens qui utilisent le signal électrique d'alarme pour com- mander la machine de fabrication de cartouches de filtre, en particulier le dispositif de cette machine qui détermine la per- méabilité des cartouches fabriquées. il 2481082 8. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par des moyens pour convertir le signal résultat de contrôle en un signal électrique numérique correspondant, et par une calcula- trice de traitement électronique, qui reçoit ce signal numéri- que et effectue la comparaison avec les deux s-euils de rejet et les deux seuils d'alarme, et qui détermine le rejet des cartouches déficientes tout en actionnant les indicateurs et/ ou en commandant le dispositif de réglage de perméabilité à l'air dans la machine à fabriquer les cartouches de filtre. 9. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par des moyens pour appliquer la pression pneumatique sur une ex- trémité de la cartouche de filtre, moyens qui comprennent une résistance pneumatique variable, par exemple une soupape d'arrêt réglable connectée à un réseau de distribution d'air comprimé par l'intermédiaire d'un filtre et d'éléments de réduction et de stabilisation de la pression pneumatique. 10. Appareil suivant la revendication 9 caractérisé en ce que les éléments de réduction et de stabilisation de la pression d'air comprennent deux unités de réduction de pression connectées en série, dont la seconde présente une consommation de base fixe constituée par un perçage de fuite calibré. 11. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend quatre circuits comparateurs en parallèle, asso- ciés chacun à des moyens qui établissent un seuil de référence, à savoir deux seuils de rejet et deux seuils d'alarme, des moy- ens pour appliquer le signal résultat de contrôle simultanément a ces quatre circuits comparateurs et une mémoire de transfert de type à registre coulissant à l'entrée de laquelle sont con- nectées,au moyen d'un circuit de porte de type "OU exclusif", les deux sorties des deux circuits comparateurs associés aux deux seuils de rejet, tandis que la sortie de cette mémoire est connectée, au moyen d'un contacteur temporisé,-aux organes de commande d'un dispositif qui rejette les cartouches déficientes et qui est placé en un point, le long du parcours de la car- touche, en aval de la station de contrôle, les circuits compa- rateurs, la mémoire de transfert et ce contacteur temporisé étant commandés par des signaux électriques de synchronisation 12 248 1082 qui correspondent à la vitesse avec- laquelle les cartouches de filtre passent à travers la station de contrôle de perméabilité. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la sortie du circuit comparateur associé au seuil d'alarme supérieur est connectée à un indicateur optique ou acoustique, en particulier une diode luminescente, tandis que la sortie du circuit comparateur associé au seuil d'alarme in- férieur, et la sortie du circuit comparateur associé au seuil de rejet inférieur sont connectées aux deux entrées d'un circuit de porte de type "NON - ET", dont la sortie est connectée à un indicateur optique ou acoustique, en particulier une diode lumi- nescente, au moyen d'un circuit de porte supplémentaire "NON - ET", auquel sont appliqués également les signaux électriques de synchronisation correspondant à la vitesse avec laquelle les cartouches passent à travers l'appareil de contrôle. 13. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les sorties des circuits comparateurs associés aux seuils d'alarme sont connectées aux indicateurs respectifs, en parti- culier aux diodes luminescentes, chacune au moyen d'un circuit à bascule monostable, réglé de manière à donner une impulsion lumineuse ayant une durée égale au temps de production d'une cartouche à filtre à vitesse de fabrication normale. - 14. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les sorties des deux circuits comparateurs associés aux circuits d'alarme sont connectées à un circuit de commande des moyens qui règlent la perméabilité des cartouches dans la ma- chine de fabrication de ces cartouches. 15. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les seuils de rejet et les seuils d'alarme peuvent être réglés à la fois individuellement et simultanément au moyen de régulateurs de niveau appropriés. 16. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le signal résultat de contrôle est appliqué simultanément aux quatre circuits comparateurs, au moyen d'un amplificateur de gain fixe, monté en série avec un amplificateur de gain va- riable. 17. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé 13. 2481082 par des moyens, par exemple des déviateurs à leviers, ou analogues, permettant de commuter entre elles les sorties des deux circuits comparateurs associ6s aux seuils de rejet et les sorties des deux circuits comparateurs associés aux seuils d'alarme.