L'invention concerne un nouveau procédé de fabrication de filtres à café en papier. Les filtres à café en papier ont, lorsqu'ils sont ouverts prêts à l'emploi, une forme générale d'entonnoir tronconique et sont livrés à plat sous forme de deux secteurs circulaires tronqués à leur base, accolés et reliés par deux arêtes rectilignes latérales et une arête de base égaleaent rectiligne. Dans ces filtres connus, 1 'une des arêtes latérales est un simple pli et les deux autres sont formés par la liaison, en principe par pressage ou incrustation, de deux éléments linéaires de feuille de papier. Ces filtres connus sont obtenus dans un premier procédé par découpe à plat du flan développé dans une feuille dont la largeur est un peu supérieure à la longueur entre les extrémités du flan développé, puis après séparation du flan et des chutes, par pliage formant l'une des arêtes latérales et pressage ou incrustation des deux autres arêtes. Dans un second procédé, mis en oeuvre sur des machines rotatives à grande cadence, les filtres sont obtenus, après déroulage dtune bande de papier, et prédécoupe de la forme en creux d'un trou dit "trou de pouce", par pliage en deux de la bande marquant l'une des arêtes latérales, puis pressage ou incrustation des deux autres arêtes, ensuite découpe et enfin séparation des chutes et des filtres. Le premier procédé présente les inconvénients d'une fabrication coup par coup, à faible cadence et de fortes chutes de pa pieu. I1 implique l'empilage des filtres par paquets pour la mise en boite. Le second procédé a, certes, l'avantage de la rapidité, mais présente toujours l'inconvénient de fortes chutes de papier et l'obligation d'empiler les filtres pour leur mise en boite. 3a outre, la découpe simultanée des deur épaisseurs de papier provioque la soudure des bords du filtre et oblige la réalisation de ce que l'on appelle le "trou de pouce" facilitant l'ouverture du filtre. La présente invention vise à supprimer les inconvénients indiqués ci-dessus et elle a, à cet effet, pour objet un procédé de fabrication dans lequel, au lieu de procéder par pliage, soit d'un flan découpé, soit de la bande dans laquelle le filtre est découpé, on superpose deux bandes de papier d'une largeur au moins égale à la profondeur du filtre, c 'est-à-dire à la distance entre sa base et le sommet de son bord circulaire, on forme les deux arêtes latérales et l'arête de base par- pressage ou incrustation des deux bandes 1 l'une contre l'autre, la disposition étant telle que deux filtres voisins sur les bandes soient tête-bêche, puis après découpe on sépare les chutes des filtres0 Ce procédé par superposition de fe1wi11ea et suppression du pliage, permettant cette disposition tête-bêche, conduit à une réduction considérable des chutes, donc du prix de revient des filtres. Dans une variante particulièrement avantageuse, on décale légèrement les deux bandes de papier, de façon que dans la zone du sommet du bord des filtres, les deux bandes ne soient pas su perposéess.Gråce à ce décalage, l'une des bandes n'est pas découpée dans la zone du sommet des bords circulaires des filtres et il n'est plus nécessaire de prévoir la prédécoupe dtun "trou de pouce". Dans une autre variante avantageusement combinée avec la précédente, les filtres sont disposés, avant découpe, de façon que les arêtes latérales de l'un aient au moins une partie commune avec respectivement une arête latérale des deux filtres adjacents. Gracie à cette disposition, on peut n'opérer qutune séparation partielle des filtres voisins, par exemple par découpe pointillée, et obtenir ainsi une bande de filtres reliés les uns aux autres, et donc livrable en rouleaux, par exemple. Â titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé une forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention; dessin sur lequel la figure unique est une vue en plan de 11 ensemble des deux feuilles de papier avant découpe. Comme on le voit sur cet exemple, on superpose deux bandes de papier i, 1' de même hauteur, en les décalant légèrement de façon qu'une petite zone 2 (à la partie supérieure sur la figure) de la bande 1 ne soit pas superposée à une zone de la bande 1 ' et qu'une petite zone 2' (à la partie inférieure de la figure) ne soit pas superposée à une zone de la bande 1. On procède au marquage et au pressage pour l'incrustation suivant les zones hachurées pour former l'arête de base 31 et les arêtes latérales 41, 51 du filtre F1wiles arêtes 52 42 52,etc. des filtres ?2, etc. suivants. La disposition est telle que les filtres sont tete-bêche et les arêtes latérales 42 52 de chaque filtre F2 sont liées respectivement à une arête latérale 53 41 des deux filtres adjacents F3 et Fi, le long d'une partie commune 61, 62, etc. 0n procède ensuite àla découpe des arêtes et du bord circulaire 71, 72, etc. des filtres. Du fait du décalage des deux bandes I et 1', le bord 71 est bien découpé suivant un arc de cercle sur la bande 1 mais, sur la bande 1', le sommet du bord est tronqué puisqu'il suit, entre les points a1 et a'1, le bord supérieur de la bande 1'. Pour le filtre F2, c'est le bord 72 découpé dans la feuille I qui est tronqué. Ainsi se forment automatiquement les "trous de pouce". La découpe des arêtes latérales est avantageusement partielle, c'est-à-dire pointillée par exemple, dans les parties communes 62, etc., ce qui permet d'obtenir une suite de filtres reliés les uns aux autres en bande susceptible d'être mise en rouleau. Dans la forme de réalisation représentée, les arêtes latérales de deux filtres voisins ont une partie commune qui s 'étend sur une fraction de la longueur de ces arêtes. il est possible également de disposer les filtres de façon que ce soit sur toute leur longueur que s'étendent leurs parties communes. BEVEW$IdAlIOgS 1.- Procédé de fabrication de filtres à café en papier qui ont, lorsqu'ils sont ouverts prêts à l'emploi, une forme générale d'entonnoir tronconique et sont livrés à plat sous forme de deux secteurs circulaires tronqués à leur base, accolés et reliés par deux arêtes rectilignes latérales et une arête de base également rectiligne, procédé caractérisé par le fait qu'on superpose deux bandes de papier d'ùne largeur au moins égale à la profondeur du filtre, c' est-à-dire à la distance entre sa base et le sommet de son bord circulaire, on forme les deux arêtes latérales et l'arête de b ase par pressage ou incrustation des deux bandes l'une contre l'autre, la disposition étant telle que deux filtres voisins sur les bandes soient tête-bêche, puis après découpe, on sépare les chutes des filtres. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel on décale légèrement les deux bandes de papier de façon que, dans la zone du sommet du bord des filtres, les deux bandes ne soient pas superposées, de façon que l'une des bandes n'est pas découpée dans la zone du sommet des bords circulaires des filtres et qu'il se forme ainsi un "trou de poucen à forme droite. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les filtres sont disposés, avant découpe, de façon que les arêtes latérales de l'un aient au moins une partie commune avec respectivement une arête latérale des deux filtres adjacents. 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel on n'opère qu'une séparation des filtres voisins, par exemple par découpe pointillée, de façon à obtenir une bande de filtres reliés les uns aux autres et donc livrable en rouleaux, par exemple.