La présente invention est relative à un nouveau-procédé de fabrication de chambres du type dit increvable pour roues as- surant des fonctions de portage ou de guidage de masses mobiles et aux chambres increvables obtenues par ce procédé. On connaît,conformnement à l'Art antérieur, des pièces pneuma- tiques qui permettent d'éviter la détérioration rapide de l'en- veloppe desdites pièces pneumatiques en cas de roulage à plat consécu- tif à une perforation, grâce à la disposition, dans ladite enve- loppe, d'un coussin torique en matériau élastomère, qui comporte des alvéoles cylindriques indépendants les uns des autres, gon- flés à une pression prédéterminée au moment de la fabrication, à l'aide d'un gaz approprié. L'on connaît également des pièces pneuma- tiques du type dit "increvable" dans lesquelles les alvéoles cylin- driques du coussin torique sont toujours gonflés à une pression prédéterminée, mais le coussin torique est agencé de telle ma- nière dans l'enveloppe qu'il est logé à la base de l'enveloppe, sur les flancs de laquelle il s'applique pour assurer l'étan- chéité de celle-ci, laissant libre la partie supérieure de l'en- veloppe qui peut être gonflée à l'aide d'une valve qui traverse le coussin, à des pressions ajustables en fonction des besoins d'utilisation. Alors que les pièces pneumatiques connues décrites en premier lieu sont à pression prédéterminée, on peut faire va- rier à volonté la pression des pièces pneumatiques décrites en second lieu. Toutefois, du fait de leur structure alvéolaire, les chambres dites increvables constituées parun coussin torique pourvu d'alvéoles indépendants les uns des autres, proposées conformément à l'Art antérieur, présentent des difficultés de fabrication: un procédé classique de fabrication de ces cham- bres consiste à réaliser des moitiés de tronçons de chambres, de forme sensiblement semi-torique, par boudinage par exemple, puis à réunir deux demi-tronçons symétriques ainsi obtenus, entre eux, par leurs faces planes respectives, par assemblage à l'aide d'un solvant, après quoi les multiples tronçons ainsi obtenus, nécessaires à la réalisation du coussin torique - de 3 à 4 (3,5 en dessous, 3,5 en dessus) selon le diamètre du pneumatique - sont rapportés les uns aux autres, généralement également à l'aide d'un solvant. La fabrication d'un coussin torique à alvéoles, conformément à l'Art antérieur, nécessite donc une multiplicité d'opérations tant au niveau de la fabri- cation proprement dite qu'au niveau des opérations d'assemblage par collage, ce qui rend cette fabrication longue, grande con- sommatrice de main-d'oeuvre et onéreuse. De plus, la multipli- cité des joints d'assemblage représente un risque de fuite du gaz sous pression contenu dans les alvéoles et, par voie de conséquence, un risque d'altération des caractéristiques pro- pres à ce type de chambres à air dont la valeur réside préci- sément dans le fait que la présence d'un gaz sous pression constante dans les alvéoles devrait rendre ces chambres à air insensibles aux perforations. On a tenté de remédier à ces difficultés en proposant de réaliser des chambres dites increvables par juxtaposition de deux éléments annulaires en forme de demi-tores, par leurs faces planes symétriques, ces éléments annulaires devant com- porter des trous borgnes constituant des alvéoles cylindriques obtenus par moulage en même temps que les éléments annulaires semi-toriques eux-mêmes. Il s'est toutefois avéré que le processus de moulage préconisé conformément à l'Art antérieur ne permettait pas, dans la pratique, l'obtention d'alvéoles, ceux-ci se refermant dès qu'on était parvenu à extraire les projections du moule correspondantes, de la masse moulée. Par suite, la seule technique actuellement existante pour réaliser dans les demi-tronçons, des trous borgnes cylin- driques qui donnent lieu à des alvéoles cylindriques lors de l'assemblage de deux demi-tronçons symétriques par leurs faces planes, consiste à percer d e s t r o u s c y 1 in dr iq u es dans la masse d'élastomère. Une telle technique requiert une intervention manuelle et est donc consommatrice de main-d'oeu- vre; de plus, la réalisation manuelle des trous borgnes limite la géométrie de ceux-ci à la forme cylindrique; en outre, elle nuit à la régularité de la forme et de la répartition des alvéoles, et elle ne permet pas une répétition rigoureusement constante du produit, entraînant ainsi des variations du poids, des dimensions et des caractéristiques mécaniques des chambres obtenues. La présente invention s'est en oenséquence donné pour but de pour- voir à des chambres du type dit increvable qui répondent mieux aux néces- sités de la pratique que les chambres de ce type précédemment connues, notair- ment en oe qu'elles présentent des alvéoles de toutes formes adaptées aux utilisations les plus diverses et les plus étendues de ces chambres, qu'elles soient destinées à assurer des fonctions de portage de masses mobiles ou des fonctions de guidage en tant qu'elles sont montées sur des engins militaires, des camions, des véhicules tractés ou des voitures automobiles, en ce que les chambres increvables conformes à l'invention comportent des al- véoles dont la forme, la répartition, l'épaisseur de parois et les dimensions sont rigoureusement contrôlées, en ce que ces chambres increvables présentent entre elles une grande cons- tance de poids, de dimensions, de caractéristiques mécaniques, c'est-à-dire une reproductibilité optimale, et en ce que le com- portement des pneumatiques équipés de ces chambres à air est considérablement amélioré en cas de roulage à plat consécutif à une perforation. En outre, les chambres increvables conformes à l'invention, dont les alvéoles contiennent du gaz sous une pression prédéterminée sensiblement constante, conviennent à l'usage aussi bien en association avec des pneumatiques à pres- sion constante qu'avec des pneumatiques à pression variable. Les buts ci-dessus sont atteints grace au nouveau procédé de fabrication auquel pourvoit également la présente invention, qui permet de fabriquer des chambres à air increvables du type précité, à des cadences sensiblement plus rapides que dans l'Art antérieur, avec une main-d'oeuvre réduite et dans des condi- tions de rentabilité économique très nettement améliorées, et qui permet d'obtenir des chambres à air increvables dont le nombre de joints d'assemblage est considérablement réduit par rapport à l'Art antérieur et dont le poids, les dimensions, les caractéristiques mécaniques sont constants. La présente invention a pour objet des chambres pour pneumati- ques du type dit increvable, comprenant un coussin torique en matériau élastomère comportant des alvéoles indépendants entre eux, dont chacun contient un gaz sous une pression prédéterminée, caractérisées en ce qu'elles comportent une structure alvéolaire présentant toutes formes géométriques et dimensions adaptées aux besoins, telles que formes cylindriques, prismatiques, hexagona- 2467092. les, en nids d'abeilles, en particulier, dont la régularité de la géométrie, l'épaisseur des parois qui délimitent les alvéoles et la répartition des alvéoles, sont contrôlées, ce qui a pour effet de permettre de maîtriser la constance des caractéristi- ques mécaniques desdites chambres et d'améliorer-leur équili- brage et leur souplesse pneumatique. La présente invention a également pour objet un nouveau procédé de fabrication de chambres à air increvables du type constitué par un coussin torique en matériau élastomère compor- tant des alvéoles indépendants entre eux dont chacun contient un gaz sous une pression prédéterminée, lequel procédé consiste: - à remplir un moule d'un élastomère pour préformer des éléments annulaires de section semitorique, dans chacun desquels est ménagée, par moulage, une pluralité de cavités borgnes, ouver- tes sur la face plane de chaque élément semi-torique; - à sou- mettre ces éléments semi-toriques préformés, à une prévulcani- sation, dans le moule de préformage, dans des conditions de temps et de température suffisantes pour stabiliser le matériau élastomère et obtenir une bonne planéité de la face plane de l'élément semi-torique, tout en conférant à cette face un état de sous-vulcanisation; - à extraire leséléments semi-toriques prévulcanisés du moule de préformage et de prévulcanisation, - et à les introduire dans un deuxième outillage dans lequel ils sont assemblés par leurs faces planes respectives et post- vulcanisés. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, les éléments semi-toriqués préformés sont soumis à un processus de prévulcanisation à une tempéra- ture pouvant atteindre 170'C à 200'C pendant cinq minutes à une heure. Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé qui fait l'objet de la présente invention, la chaleur de prévulca- nisation est répartie de façon homogène appropriée dans la masse à mouler, par le moule de préformage qui comporte à cet effet un réseau de chauffage incorporé. Conformément à la présente invention, le démoulage des éléments semitoriques préformés et prévulcanisés est réalisé mécaniquement par séparation de la partie femelle du moule, du reste de celui-ci, puis séparation de la plaque de fermeture de ladite partie femelle, de la partie male du moule. Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé qui fait l'objet de la présente invention, le raccordement des faces planes respectives de deux éléments semi-toriques corres- pondants est réalisé conjointement avec une opération de post- vulcanisation dans un second moule, dans une atmosphère d'un gaz inerte sous pression, par serrage et compression d e's f a c e s d e s o u d u r e p a r c h a u f f a g e progressif pouvant atteindre 200'C en fin d'opération, pendant une durée de quelques minutes à une à plusieurs heures. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du procédé qui fait l'objet de la présente invention, le raccorde- ment des faces planes respectives de deux éléments semi-toriques correspondants est réalisé au cours d'une première étape au cours de laquelle les demi-tores préformés et prévulcanisés sont mis en place dans les deux coquilles en regard l'uoede l'autre, d'un second moule, en ce que ce second moule est ensuite fermé de façon étanche, puis mis en pression de gaz inerte, après quoi les deux demi-tores sont comprimés mécaniquement l'un sur l'au- tre par fermeture complète et verrouillage du second moule en position fermée; la post-vulcanisation est réalisée au cours d'une seconde étape au cours de laquelle ledit second moule verrouillé, contenant l'élément torique raccordé, est chauffé pendant quelques minutes à une à plusieurs heures à une tempé- rature pouvant atteindre 170 à 2000C, à l'aide de moyens appro- priés tels que plateaux chauffants, étuve, introduction de va- peur dans le moule, application d'énergie haute fréquence ou ultra-haute fréquence, etc... Selon une modalité avantageuse de l'invention, le gaz- inerte introduit dans le second moule est mis et maintenu sous une pression de 0,5 à 10 bars. La présente invention a en outre pour objet un moule de préformage et de prévulcanisation d'éléments semi-toriques dont le raccordement au cours d'une étape ultérieure du procédé tel que défini ci-dessus, donne lieu à une chambre à air du type dit increvable. Ce moule est caractérisé en ce qu'il comprend une partie femelle en demi-coquille dont le remplissage est réalisé 2467092X d'une manière connue par des canaux de transfert, une-plaque de fermeture de la face plane de la demi-coquille, une partie mile qui porte des doigts de moulage de cavités dans la masse du ma- tériau élastomère qui remplit la demi-coquille femelle, un ré- seau de chauffage incorporé d'une part dans la partie femelle du moule et d'autre part dans les doigts de moulage des cavités. Conformément à l'invention, ledit réseau de chauffage est constitué par un circuit de fluide incorporé dans le moule et chauffé à une température pouvant atteindre 1700C à 2000C, asso- cié à un dispositif de régulation de la température. Selon une autre modalité de l'invention, le réseau de chauffage est constitué par un réseau de chauffage électrique 9ar résistance incorporé dans le moule. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention com- prend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la des- cription qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:- - la figure 1 est une vue en coupe suivant A-A de la figure 2, d'un moule de préformage et de prévulcanisation d'éléments semi-toriques, conformément à la présente invention; - la figure 2 est une vue en plan d'un moule de préformage et de prsvulcanisation d'éléments semi-toriques, conforme à la présente invention; - les figures 3 à 5 représentent, en coupet le second moule de raccordement et de post-vulcanisation d'une chambre à air torique à alvéoles conforme à l'invention, et en particulier - la figure 3 représente un premier stade de fonctionne- ment du second moule, à savoir le stade de mise en place de deux éléments semi-toriques extraits du premier moule représenté aux figures 1 et 2, dans chacune des parties en regard dudit second moule; - la figure 4 représente un deuxième stade de fonctionne- ment du second moule, à savoir le stade d'introduction et de mise sous pression d'un gaz inerte dans ledit second moule, et - la figure 5 représente le stade de raccordement de deux éléments semi-toriques en regard dans les deux parties dudit second moule. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uni- quement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Le procédé et l'outillage de moulage conformes à la pré- sente invention permettent d'obtenir une chambre increvable en élastomère, comportant des alvéoles isolés les uns des autres, par moulage de deux éléments semi-toriques qui sont ensuite rac- cordés uniquement au niveau de leurs surfaces planes, c'est-à- dire que l'on évite ainsi la réalisation de demi-tronçons assem- blés en un tronçon par collage, puis le raccordement des multi- ples tronçons ainsi obtenus, bout à bout pour obtenir la chambre visée, et la présence résultante d'une multiplicité de joints de raccordement. Cette simplification de la technique de fabri- cation et l'amélioration des caractéristiques des chambres réa- lisées par cette technique sont essentiellement obtenues grâce à la combinaison d'un processus de moulage avec un processus de prévulcanisation à une température pouvant atteindre 170 et leme 200'C, qui est appliquée pendant quelques minutes à une heure et qui est suffisante pour procurer la stabilisation dimen- sionnelle recherchée de la demi-coquille obtenue, et assurer une bonne planéité de la face plane de ladite demi-coquille, mais inzuff-isante pour faire perdre à cette face ses bonnes caractéristiques de soudabilité. Toutefois, la réalisation d'une telle prévulcanisation requiert les conditions de chauffage particulières, les modes classiques de chauffage des moules par plateau ou en autoclave n'étant pas de nature à permettre le contrôle précis de la vul- canisation requis par le procédé conforme à l'invention. C'est la raison pour laquelle, conformément à l'invention, le moule de préformage et de prévulcanisation n'est pas chauffé de l'ex- térieur, mais comporte son propre réseau de chauffage incorporé qui intéresse la demi-coquille extérieure 2 du moule et les doigts 5 de moulage des cavités, mais exclut la plaque de ferme- ture 3 de la 'ace plane. - Le réseau de chauffage 7-8 incorporé dans le moule 1 est avan- tageusement constitué par une circulation de fluide chauffant, de la vapeur d'eau ou de l'huile par exemple, porté à une tempé- rature qui peut atteindre 170 à 200'C, qui réalise la prévulca- nisation voulue de l'élastomère préformé dans le moule 1. On peut, cependant, obtenir des résultats équivalents en substi- tuant à ce réseau de chauffage par circulation de fluide un chauffage électrique par résistance. Le moule 1 de préformage et de prévulcanisation repré- senté à titre d'exemple non limitatif aux figures 1 et 2, com- porte une partie femelle 2 qui comporte une demi-coquille 2a dont la face plane est fermée par une plaque 3 et une partie mâ- le 4 qui porte des doigts 5 de moulage des demi-cavités 11 d'un élément semi-torique 10. Le matériau élastomère est injecté dans la demi-coquille 2a par les canaux de transfert 6, de préférence sous un vide qui est obtenu à l'aide du collecteur de vide 9. En rendant la plaque inférieure 12 de la partie male 4 du moule 1 indépendante des doigts 5, on facilite le démoulage de la pièce préformée 10, par extraction mécanique des doigts 5, puis séparation de l'ensemble 3-4 et de la partie femelle 2, la pièce préformée 10 restant sur la plaque 3, puis séparation de la plaque 3 et de la partie male 4, la demicoquille préformée reposant simplement sur la plaque 3. Après extraction de deux demi-coquilles 10, 10a, des - moules 1 dans lesquels elles ont été préformées et prévulca- nisées, elles sont introduites dans un deuxième outillage dési- - é d'une façon générale par la référence 13, constitué par deux parties 14 et 15 disposées en regard l'une de l'autre, dans les- quelles est ménagée une empreinte 16-17, destinée à recevoir une demicoquille 10, 10a, respectivement, dont chacune-comporte des cavités 11, lla. La fermeture de ce moule 13 se fait de préférence en deux-temps: - dans un premier temps on procède à sa fermeture incomplète sur un joint permettant l'introduction en 18, d'un gaz inerte sous pression, tel que l'azote, par exemple, pour mettre les demi- coquilles 10,10a, et les demi-cavités 11, lla, sous pression; - une fois cette mise sous pression réalisée, on ferme complète- ment le moule, en serrant et comprimant les faces de soudure, tout en contrôlant le maintien de la pression d'azote. Le traitement de post-vulcanisation est réalisé d'une manière connue en elle-même à des températures qui peuvent atteindre 170 à 2000C, en utilisant des appareillages connus, tels que plateaux chauffants, presse autoclave, étuve, chauffage di- rect par de la vapeur introduite dans des cavités du moule, application d'énergie haute fréquence ou ultra-haute fréquence ou en utili- sant tous autres moyens équivalents propres à réaliser la postvulcanisation recherchée, pour assurer la stabilisation dimensionnelle des deux demi- tores assemblés pour former une structure. 20 coortant des alvéoles 19. Le matériau élastomère utilisé pour la réalisation des chambres increvables conformes à la présente invention, doit présenter des cara"téristiques mécaniques adaptées aux utili- sations auxquelles sont destinés les ensembles pneumatiques équipés desdites chambres et notamment à la pression du gon- flage des alvéoles et/ou de l'enveloppe. Il doit donc être choi- si de préférence parmi les matériaux élastomères à structure compacte ou cellulaire Il résulte de ce qui précède que quels que soient les modes de mise en Geu-vre, de réalisation et d'application adop- tés,l'on obtient un procédé de fabrication de chambres incre- vables du type comportant des alvéoles isolés les uns des au- tres contenant un gaz sous une pression prédéterminée, qui nécessite sensiblertienr moins de manipulations que les procédés connus dans l4Art antérieur, et permet une réduction notable des frais de main-d'oeuvre, ce procédé permettant d'obtenir des chambres increvables qui présentent une gamme très étendue d'utilisation, assurent un comportement bien meilleur du pneu- matique auquel elles sont associées, du fait de leur plus grande fiabilité due, d'une part à l'élimination pratiquement totale des risques de fuite du gaz occlus dans les alvéoles et d'autre part à une meilleure répartition des masses, liée à l'homogénéité de la forme et des dimensions des alvéoles qui résulte de la technique mise en oeuvre, à savoir la combinaison du moulage et d'un processus de prévulcanisation, qui garantit la constance de la pression du gaz dans les alvéoles. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de 2467092: réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Chambres pour pneumatiquesdu type dit increvable, compre- nant un coussin torique (20) en matériau élastomère comportant des alvéoles (19) indépendants entre eux, dont chacun contient un gaz sous une pression prédéterminée, caractérisées en ce qu'elles comportent une structure alvéolaire présentant toutes formes géométriques et dimensions adaptées aux besoins, telles que for- mes cylindriques, prismatiques, hexagonales, en nids d'abeilles, en particulier, dont la régularité de la géométrie, l'épaisseur des parois qui délimitent les alvéoles et la répartition des alvéoles sont contrôlées, ce qui a pour effet de permettre de maitriser la constance des caractéristiques mécaniques desdites chambres et d'améliorer leur équilibrage et leur souplesse pneu- matique. 2 - Procédé de fabrication de chambres pour pneumatiques incre- vables du type constitué par un coussin torique en matériau élastomère comportant des alvéoles indépendants entre eux dont chacun contient un gaz sous une pression prédéterminée, lequel procédé est caractérisé en ce que: - l'on remplit un moule d'un élastomère approprié, pour préformer des éléments annulaires de section sensiblement semi-torique, dans chacun desquels est ménagée, par moulage, une pluralité de cavités borgnes ouvertes sur la face plane de chaque élément semi-torique; - on soumet ces éléments semi-toriques préformés à une prévulcanisation, dans le moule de préformage, dans des conditions de temps et de température suffisantes pour stabiliser le matériau élastomère et obtenir une bonne planéité de la face plane de l'élément semi- torique, tout en conférant à cette face un état de sous-vulcani- sation; - l'on extrait les éléments semi-toriques prévulcanisés du moule de préformage et de prévulcanisation, et on les intro- duit dans un deuxième outillage dans lequel ils sont assemblés par leurs faces planes respectives et post-vulcanisés. - Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que les éléments semi-toriques préformés sont soumis à un proces- sus de prévulcanisation à une température pouvant atteindre C à 200 C pendant 5 minutes à une heure. 4 - Procédé selon la Revendication 2 ou la Revendica- tion 3, caractérisé en ce que la chaleur de prévulcanisation est répartie de façon homogène appropriée dans la masse à mouler,par le moule de préformage qui comporte à cet effet un réseau de chauffage incorporé. - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le démoulage des éléments semi- toriques préformés et prévulcanisés est réalisé mécaniquement par séparation de la partie femelle du moule du reste de celui- ci, puis séparation de la plaque de fermeture, de la partie male du moule. 6 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le raccordement des faces planes respectives de deux éléments semi-toriques correspondants est réalisé conjointement avec une opération de post-vulcanisation, dans un-second moule, dans une atmosphère d'un gaz inerte sous pression, par serrageet compression des faces de soudure par chauffage progressif pouvant atteindre 200'C en fin d'opération, pendant une durée de quelques minutes à une à plusieurs heures. 7 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le-raccordement des faces planes respectives de deux éléments semi-toriques correspondants est G réalisé au cours d'une première étape au cours de laquelle les demi-tores préformés et prévulcanisés sont mis en place dans les deux coquilles en regard l'une de l'autre, d'un second mou- le, en ce que ce second moule est ensuite fermé de façon étan- che, puis mis en pression de gaz inerte, après quoi les deux demi-tores sont comprimés mécaniquement l'un sur l'autre par fersueture complète et verrouillage du second-moule en position fenéei, en ce que la post-vulcanisation est réalisée au cours d'une se- conde étape au cours de laruelle ledit second moule verrouillé, contenant l'élément torique raccordé, est chauffé pendant quel- ques minutes à une à plusieurs heures à une température pouvant atteindre 170 à 200C, à l'aide de moyens appropriés tels que plateaux chauffants, étuve,,introduction de vapeur dans le mou- le, application d'énergie haute fréquence ou ultra-haute fré- quence. 8 - Procédé selon la Revendication 6 ou la Revendica- tion 7, caractérisé.en ce que le gaz inerte introduit dans le second moule est mis et maintenu sous une pression de l'ordre de 0,5 à 10 bars. 9 - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des Revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un moule (1) à circuit de chauffage incorporé (8) pour le préformaqe et la prévulcanisation d'un élé- ment semi-toriqueé, et un moule (13)de raccordement de deux. éléments semi-toriques (10,10a) en regard l'un de l'autre, extraits des moules (1) de préformage et de prévulcanisation susdits. et de post-vulca- nisation d'un élément torique (20) ainsi raccordé. - Appareillage selon la Revendication 9, caractérisé en ce que le moule de préformage et de prévulcanisation. (!) com- prend une partie femelle (2) en demi-coquille dont le remplissage est réalisé d'une manière connue par des canaux de transfert(6), une plaque de ferme+&"re (3) de la face plane de la demi-coquille, une partie mâle (4) qui porte des doigts'(5) de moulage de cavités dans la masse dumatériau élastomère qui remplit la demi-coquille femelle, (2), un réseau de chauffage incorporé (7,8) d'une part dans la partie femelle du moule et d'autre part dans les doigts de moulage des cavités. 11 - Appareillage selon la Revendication 9, caractérisé en ce que le réseau de chauffage (7.8) incorporé dans le moule de préformage et de prévulcanisation est constitué par un circuit de fluide chauffé à une température pouvant atteindre 170 à C, associé à un dispositif de régulation de la température. 12 - Appareillage selon la Revendication 9, caractérisé en ce que le réseau de chauffage (7,8)incorporé dans le moule de préformage et:de prévulcanisation'est-constitué par un réseau de chauffage électrique par résistance. 13 - Appareillage selon la Revendication 9, caractérisé en ce que le moule (13) de raccordement et de post-vulcanisation comprend: - deux parties (14,15) dans chacune desquelles est ménagée en regard, une empreinte (16,17) destinée à recevoir un élément semi-torique (10,10a) - une admission (18) de gaz sous pression,inerte à l'égard du maté- riau élastomère dont sont constitués les éléments semi-tori- ques (10,10a); - des moyens de fermeture étanche du moule, par serrage des deux parties (14,15) du moule (13) de raccordement et de post-vulcanisa- tion, et des moyens de verrouillage du moule, et - des moyens de chauffage du moule pour assurer le raccordement des deux surfaces planes en regard des deux éléments semi- toriques contenus dans les empreintes en regard susdites des deux parties dudit moule et la post-vulcanisation de l'élé- ment torique obtenu.