La présente invention concerne un procédé de fabrication de caillebotis, une installation pour la mise en oeuvre de ce proc6- dé et un caillebotis ainsi obtenu. Par caillebotis, on n'entend pas seulement les dispositifs de fermeture d'écoutille, mais-ce terme désigne également tout treillis rigide quelle que soit son application. La fabrication des caillebotis métalliques est habituellement réalise par électroforgeage, clavetage, pressage, etc. d'entretoises et de barres portantes. Le procédé est particulièrement motteux lorsqu'il 9'agit, entre autres ,-d'électroforgeage. L'invention a notamment pour but de proposer un procédé de fabrication de caillebotis dont la mise en oeuvre est aisée. A cet effet, selon le procédé conformément à l'invention, on réalise sur chaque barre portante une série d'encoches, on met en place ces barres portantes sur un dispositif d'assemblage et de maintien, on positionne les traverses sur les barres portantes, de sorte que chaque traverse s'engage dans une encoche de chaque barre portante et on sertit chaque traverse dans les encoches de chaque barre portante. Ce procédé présente l'avantage d'éviter un investissement important en outillage et un cott élevé d'énergie consommée. Seuls une table d'assemblage et un petit outillage adapté à une presse sont nécessaires. Ce procédé peut être mis en oeuvre dans une installation dite d'assemblage comprenant des moyens pour la mise en place et le maintien de barres portantes encochées de telle sorte que ces dernières puissent recevoir des traverses, chaque traverse étant engagée dans une encoche de chaque barre portante, et des moyens pour sertir chaque traverse dans chaque encoche dans laquelle elle est engagée. Avantageusement, les moyens de sertissage sont constitués par un outil dit de sertissage,supporté par ure presse et un plateau,qui constituent les moyens de. mise en place des barres portantes Avantageusement, l'outil de sertissage comporte de multiples paires de poinçons dont chaque paire est apte à réaliser un poinçonnage de part et d'autre de chaque encoche des barres portantes. Avantageusemént, l'installation peut comprendre en outre des moyens pour positionner les traverses sur les barres portantes de façon que chaque traverse soit engagée dans une encoche de chaque barre portante. L'invention concerne en outre un caillebotis comportant des barres portantes et des traversés, caractérisé en ce que ces dernières sont serties dans des encoches des barres portantes. Avantageusement, les barres portantes présentent une section dont la largeur est plus faible que la hauteur et les encoches sont ménagées a partir du bord supérieur desdites barres portantes. Avantageusement,le sertissage des traverses dans les encoches des barres portantes est obtenu par rabattement de ma- tière sur la partie supérieure des faces latérales des traverses. Avantageusement, le rabattement de matière est obtenu par poinçonnages à la presse réalisés de part et d'autre de chaque encoche. La section des traverses est quelconque, par exemple ronde, carre, rectangulaire, etc. Avantageusement, les barres portantes et/ou les traverses sont métalliques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris d la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en sè référant aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 d 3 montrent, respectivement, chacune des trois phases d'assemblage des barres portantes et traverses, selon un mode de réalisation de l'invention t et - la figure 4 montre en perspective un caillebotis selon un mode de réalisation de l'invention. Ainsi, selon le procédé de l'invention, des barres portantes profilées rectilignes,de section rectangulaire 1 sont encochées de façon régulièrement espacée en 2 à partir de leur bord la. Ces barres 1 sont alors mises en place sur champ et avec espacements constants dans un dispositif de maintien non représenté, de sorte que leur bord encoché la constitue leur bord supérieur et que les encoches 2 soient alignées. Les entretoises -ou traverses- 3 formées de barres rectilignes, de section carrée torsadées selon ltexemple représenté, sont alors placées mécaniquement ou manuellement sur les barres 1, de sorte que chaque entretoise 3 soit engagée dans une encoche 2 de chaque barre 1 (figure 2). La fixation des entretoises 3 sur les barres I est obtenue par sertissage à la presse au niveau de chaque encoche 2. Comme le montre la figure 3, ce sertissage est obtenu au moyen de deux poinçonnages en dièdre 4 réalisés de part et d'autre de chaque encoche 2. Ces poinçonnages 4 réalisent un rabattement de matière 5 sur les deux faces latérales tournées vers le haut de l'entretoise 3. Ce rabattement de matière réalise en meme temps un enfoncement de llentretoise 3 dans la face de fond de l'encoche 2. REVENDICATIONS 1) Caillebotis comportant des barres portantes et des traverses, caractérisé en ce que ces dernières sont serties dans des encoches des barres portantes. 2) Caillebotis selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres portantes présentent une section dont la largeur est plus faible que la hauteur et les encoches sont ménagées à partir du bord supérieur desdites barres portantes. 3) Caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le sertissage des traverses dans les encoches des barres portantes est obtenu par rabattement de matière sur la partie supérieure des faces latérales des traverses. 4) Caillebotis selon la revendication 3, caractérisé en ce que le,rabattement de matière est obtenu par poinçonnages à la presse réalisés de part et d'autre de chaque encoche. 5) Caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caract8risé en ce que les traverses sont à section rectangulaire ou autre. 6) Caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les barres portantes et/ou les traverses sont métalliques. 7) Installation pour la fabrication de caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour la mise en place et le maintien de barres portantes encochees de telle sorte que ces dernières puissent recevoir des traverses, chaque traverse étant engagé dans une encoche de chaque barre portante, et des moyens pour sertir chaque traverse dans chaque encoche dans laquelle elle est engagée 8) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de sertissage sont constitués par un outil dit de sertissage et une presse dont le plateau inférieur reçoit la table d'assemblage pour la mise en place des barres portantes et des traverses. 9) Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que 1' outil de sertissage comporte de multiples paires de poinçons dont chaque paire est apte d réaliser un poinçonnage de part et d'autre de chaque encoche des barres portantes. 10) Installation selon l'une quelconque des revendicatons 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour positionner les traverses sur les barres portantes de façon que chaque traverse soit engagée dans une encoche de chaque barre portante. 11) Procédé de fabrication de caillebotis selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise sur chaque barre portante une série d'encoches, on met en place ces barres portantes sur un dispositif d'assemblage et de maintien, on positionne les traverses sur les barres portantes, de sorte que chaque traverse s'engage dans une encoche de chaque barre portante et on sertit chaque traverse dans les encoches de chaque barre portante.