BREVET D'INVENTION. Adjudant ETELKÖZI Emil. Nationalité: Française. 67 Strasbourg, 6, rue de l'Abbé Wetterlé. Panneaux de bois synthétique á base de déchets agricole. D'scription technique de la production de panneaux de bois synthétique S base de paille de riz, paille de lin, tige de mais et de tige de tournesol. 1. Emmagasinage. Les materiaux de base, materiaux secondaires et produits chimiques sont emmagasinés á l'abri de l'humidit & avec une reserve pour trois mois de production. 2. Broyage. Lebroyage est fait dans un moulin á marteau, réglé en en fonction des produits finis à obtenir. 3, Pressurisation. Les produits de base sont acheminés par une conduite tubulaire débouchant dans la partie superieure d'une au- toclave. Une solution de 1,5% NaHo dans l'eau est acheminé par un autre conduite. L'ensemble y subit une pression atmosphérique de l'ordre de 2 à 6 pendant 3 ou 44heures. 4* Lavage. Aprés la pressurisation, les materiaux sont conduits par une trappe à la base de l'autoclave dans la machine à laver, place sous l'autoclave. Le lavage se poursuite jusqu'à la neutralisation complète. 5. Cuisson. Les resines, soit du pays, soit synthétiques, sont solutionnées dans l'eau à 100 degré C., puis conduites dans une reservoire de dosage. 6. Préparation de l'acide. Une salution de HC1 dans l'eau est conduite dans une reservoire de dosage. 7. Mélange. La quantité de materiaux nécessaire pour un seul panneau à la fois est amené dans le mélangeur, avec la quantité correspondante de solution de résines et solution d'acide, ou l'ensemble est mélangé, jusqu'à la suspension complète des fibres dans l'eau. 8. Etalage et vacuum. La pate de fibre obtenue après la mélange est précipitée sur un tamis. Le taux d'humidité est reduit à 30% dans un moule à vacuum. 9. Pressurage à froid. Le matelas de fibre ainsi obtenu est recouvert sur les 2 faces avec un tamis souple et une feuille d'aluminium, puis acheminé sur un chemin de roulement dans une presse â froid, ou la taux d'humidité est reduit Q #### 20%. 10. Paraffinage. Cette operation ne concerne que les panneaux destinés pour caisses d'emballage, ame de contreplaqué ou similaire, Les 2 faces sont enduits au paraffine. 11. Pressurage 9 chaud. Un panneau de 3 mm dtepaisseur, par example, doit etre pressé pendant 30 minutes à 50 kgf/cm2 à 175 degré C. Suivant les dimensions de panneaux à obtenir, le réglagede la moule à vacuum, de la presse à froid et de la presse à chaud sont identiques. 12. Découpage. Les panneaux sont emmagasinés dans un dépot sec, puis découpés aux dimensions définitives. Nota. Pour la production de panneaux d'isolation A base de @orgho les operations 4, 5, 6, et 7 sont supprimés. Pour ls production de cellulose à base de paille de ris, à bue de paille de lin ou roseaux, les operations 5, 6, 7, 10 et 11 sont supprimés. Pour la production de contenaire d'@e ufs, à base de paille de riz, les operations 5, 6, 9, 10 et 11 sont supprimés. Dans ce cas, la forme définitive est obtenue dans les moules à vacuum. Les materiaux de base ne sont qu'indicatifs. Un grand nombre de plantes à une ou à deux cotylédon convinnent comme materiaux de base. REVENDICATION. Il est revendique l'utilisation de déchets et produits secondaires agricole pour la production de panneaux de bois synthtiques ainsi que de panneaux d'isolation, cellulose et contenaires d' @eufs par la procedure comportante les 12 operations suivantes: 1. Emmagasinage. 2. Broyage. 3, Pressurisation et addition de produits chimiques. 4. Lavage. 5. Cuissen. 6. Préparation de l'acide. 7. Mélange. 8. Etalage, vacuum. 9. Pressurage à froid. 10. Paraffinage. 11. Pressurage à chaud. 12. Découpage. Domaine d'utilisation: caisses d'emballage, panneaux d'isolation, bois de construction, menuiserie, contenaire d'@eufs. Materiaux de baie; sorgho, paille de ria, paille de lin, tige de tournesol, tige de mais et un grand nombre de plantes à une ou 4 deux cotylédone