La présente invention concerne un dispositif d'aecouplement, notamment entre la plaque d'éjection d'un moule et une tige d'ac tionnement sur une machine à mouler par injection, comportant une pièce en forme d'arbre creux pratiquement cylindrique, qui présente sur sa périphérie deux rainures opposées, perpendiculaires à l'axe de l'arbre et faisant chacune avec celui-ci un angle aigu, chaque rainure contenant un élément roulant, les éléments roulants étant soumis å l'action dlau moins un ressort mobile vers le fond de la rainure,et coopérant avec une douille enserrant l'arbre et agissant contre lesdits ressorts, grâce å leurs extrémités dépassant la pé riphérie de l'arbre, et avec une extrémité d'accouplement prévue sur la tige d'actionnement coopérant avec l'arbre, ladite extré mité présentant une découpe en contre-dépouille pour recevoir les éléments roulants. Dans un dispositif d'accouplement du type précitE, destiné à l'entratnement en avant et en arrière de la plaque d'éjection, et au rappel du moule, les éléments roulants sont entourés par le bas et par leur extrémité faisant saillie au-delà de la périphérie de l'arbre, par une plaque support qui est montée de manière coulissante sur l'arbre. La plaque support s'appuie quant à elle sur un ressort hélicoïdal également coaxial à l'arbre. Le dispositif d'accouplement connu travaille d'une manière treks précise. Des avaries individuelles sont néanmoins déjà appa rues, en fonctionnement notamment et principalement lors du désaccou pliement. Dans certains cas ces avaries ont meme mené å la rupture de l'accouplement. Des études sur les causes d'avaries ont montré que la liberté fondamentalement souhaitée des éléments roulants prédispose à des difficultés. Les éléments roulants peuvent venir unilatéralement en butée contre la paroi intdrieure de la douille entourant l'arbre. La présente invention nécessite donc la réalisation d'un dispositif d'accouplement amélioré, dont la fiabilité notamment soit meilleure. Le but est en particulier de limiter la mobilité des éléments roulants de telle sorte qu'un blocage desdits éléments, donc de l'accouplement lui même, soit impossible. Le dispositif d'accouplement selon l'invention se distingue donc par un organe en forme de cage limitant latéralement le mou vement des éléments roulants, ladite cage étant mobile en transla tion sur l'arbre selon son axe et étant arrêtée en rotation sur celui-ci. La base de cette solution réside dans le fait qu'on doit éviter toute translation et tout déplacement axiaux dès éléments roulants ainsi que tout contact avec une paroi cylindrique intérieure de la douille. Tandis qu'une solution concevable serait de former la cage dans la douille ou au moyen d'une pisse qui en serait solidaire, il s'offre une solution plus avantageuse où la cage est réunie d la plaque support ; la liberté en rotation de la douille peut ainsi être conservée. D'autres particularités de l'invention et sas avantages appa rateront à la lecture de la description qui suit et au vu du dessin annexé relatif à quelques modes de rdalisation, dans lequel : - la figure 1 est un dispositif selon l'invention, en position montée, la tige d'actionnement étant représente en position retirée; - la figure 2 est une coupa partielle de l'arbre avec la tige d'actionnement en prise ; - la figure 3 est une vue de côté de l'arbre avec une douille l'entourant, en coupe , - la figure 4 est une vue de dessus de l'arbre, avec des 6ldments roulants mis en place et - la figure 5 est une vue de coté de l'arbre, sansFéléments roulants et sans ressorts hélicoSdaux. Le dispositif selon l'invention pour l'avancement et le xe- tour d'une plaque d'éjection sur des machines d mouler par injection comprend essentiellement un arbre 1, une tige d'actionnement 2 une douille 3, ainsi que des éléments roulants, ici réalisés sous forme de rouleaux 4. L'arbre est relié d la plaque d'éjection 6 par l9intermédiaire d'un pas de vis 5. La douille 3 est arrêtée en translation au moins unilatéralement par un épaulement 7 venant en butée contre une plaque de montage 8. Sur des machines à mouler par injection, le produit obtenu doit être éjecté au moyen de pions d'éjection g. A cet effet, la ige d'actionnement 2 est avancé par des moyens de transmission convenables, jusqu'S ce que cette tige soit couple avec l'arbre 1. Après cela a lieu une avancée globale, dont la course peut être choisie d volontée Quand le produit est éjecté, les pions 9 doivent de nouveau être retirés dans leur position dssorrgine (figure 1). En position couplée, les déments roulants 4 coopèrent avec une rainure périphérique 10 de la tige d'actionnement 2. Comme cela se voit notamment sur la figure 2 l'arbre 1 est conformé à l'une de ses extrémités en cylindre creux, dans lequel deux rainures 11 sont prévues, s'étendant en travers sur l'axe directeur de l'arbre et en biais sur son axe longitudinal, les rouleaux 4 trouvant place dans ces rainures. Les rouleaux 4 sont ainsi maintenus dans des guides inclinés.C'est ainsi qu'on est str que la liaison ne s'ouvre que quand les rouleaux 4 sont déchargés, soit selon la direction A de leurs rainures 11, soit selon la direction B, c'est-à-dire selon l'axe de l'arbre et de la tige d'ac tionnement. Si l'on tire toutefois la tige . selon la direction C la liaison présente pratiquement toujours une résistance plus importante. Une désolidarisation ntest pas possible. Pour remplir au mieux la fonction désirée, il est nécessaire que les éléments roulants soient maintenus élastiquement en position de repos. A cet effet un ressort hélicoïdal est prévu, 12, inséré entre un écrou 13 formé sur l'arbre et une plaque support inférieure 14. La pression de ressort est ainsi reportée du ressort hélicoïdal 12 sur la plaque 14 et sur les rouleaux 4. Les rouleaux 4 font saillie des deux côtés de l'arbre 1, par leurs extrémités (voir en particulier la figure 4). En relation avec cela il est prévu que l'arbre 1 coopère au moins en position de repos avec une douille 3. Cette douille entoure la partie de l'arbre qui porte le ressort 12, la plaque 14 et les rouleaux 4. Cette douille 3 comporte un épaulement 15 rétrécissant le passage à son extrémité opposée à celle de l'arbre qui est reliée à la plaque d'éjection. Cet épaulement 15 recouvre ainsi les extrémités saillantes des rouleaux 4, de telle sorte que l'épaulement 15 de la douille 3 entre en coopération avec les rouleaux 4 notamment lors du retour de l'arbre 1.Comme les domaines ouverts des rainures 11 agencées en biais sont dirigés vers l'extrémité de l'arbre 1 reliée à la plaque d'éjection, il est possible qu'apparaisse un désaccouplement lors du retour de la tige d'actionnement et de l'arbre. Les extrémités des rouleaux 4 portent en particulier sur l'épaulement 15 de la douille 3 et sont ainsimaintenus en place et poussés vers la plaque d'éjection relativement au mouvement de retour de l'arbre. Comme les rouleaux sont maintenus dans des rainures inclinées 11 ceux-ci sont pousss62 vers l'extérieur, de manitre à libérer la tige d'actionnement. Un désaccouplement entre l'arbre 1 et la tige 2 n'est donc possible que dans cette seule position, c'est-à-dire dans la position où les rouleaux 4 viennent en batée contre l'épaulement L5. Comme on peut le voir sur les figures 2, 3 et 4, la plaque support 14 forme une cage pour les rouleaux 4. Ces rouleaux 4 sont guidés dans une rainure limitée par les surfaces 16 et 17 s'éten- dant diamétralement dans cette plaque support. Les surfaces Xaté- rales 16 de la rainure empêchent un mouvement latéral, c'est-à-dire axial des rouleaux 4, étant donné que leur longueur n'est que faiblement supérieure à la longueur des rouleaux 4. Un contact avec la paroi cylindrique intérieure de la douille 3 est exclu (hormis le cas du démontage). C'est ainsi qu'il ne peut se produire aucun coincement des rouleaux 4. Pour faire en sorte que les surfaces latérales 16 prennent une autre position que la verticale par rapport aux plans médians des rainures 11, la plaque 14 est arrentée en rotation sur l'arbre 1. Comme on le voit sur les figures 4 et 5 l'arbre 1 comporte une rainure axiale 19 avec laquelle coopère un doigt 18 solidaire de la plaque 14. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accouplement, notamment entre la plaque d'éjection d'un moule et une tige d'actionnement SUr une machine à mouler par injection, comportant une pièce en forme d'arbre creux pratiquement cylindrique, qui présente sur sa périphérie deux rainures opposées perpendiculaires à l'axe de l'arbre, et faisant chacune avec celui-ci un angle aigu, chaque rainure contenant un élément roulant, les éléments roulants étant soumis à l'action d'au moins un ressort mobile vers le fond de la rainure, et coopérant avec une douille enserrant l'arbre et agissant contre lesdits ressorts, grâce à leurs extrémités dépassant la périphérie de l'arbre, et avec une extrémité d'accouplement prévue sur la tige d'actionnement coopérant avec l'arbre, ladite extrémité présentant une découpe en contre-dépouille pcur recevoir les élé- ments roulants, caractérisé en ce qu'un organe en forme de cage limite latéralement le mouvement des éléments roulants, ladite cage étant mobile en translation sur l'arbre selon son axe et étant arretée en rotation sur celui-ci. 2, Accouplement selon la revendication 1 od une plaque support est insérée entre le ressort et les éléments roulants, caracté- risé en ce que ladite plaque forme la cage. 3. Accouplement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque support présente deux surfaces de guidage Opposées par rapport auxquelles les axes de rouleaux sont perpendiculaires. 4. Accouplement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les surfaces de guidage sont formées par les parois latérales d'une rainure en U. 5. Accouplement selon la revendication 4, caractérisF en ce que la plaque support coopère ax7ec l'arbre gr ce à une liaison rainure-clavette.