l'invention concerne une machine à former les métaux, plus particulièrement une machine pour réaliser er des volutes aux extrémités des fers entrant dans la construction des grilles, portes, et autres ouvrages de ferronnerie. Il est déjà connu d'effectuer, aux extrémités des fers destinés aux différentes ouvrages de ferronnerie, des volutes, spires ou autres types d'enroulements. Jusqu a présent , on réalisait de telles volutes sur les fers par des opérations de forgeage et de mise en forme progressive sur des gabarits statiques ; cette technique traditionnelle demande une formation technique et artistique certaine et les ferronniers sont de plus en plus rares. Ce travail exige un temps d'exécution très long lorsque, par exemple, on réalise les fers d'une grille par les techniques traditionnelles, ce qui influe défavorablement sur le coût de ces ouvrages. La présente invention a, en conséquence, pour but de fournir une machine à former les métaux, pouvant fonctionner en cycle manuel ou automatique et permettant une fabrication industrielle de grande série des fers, quel que soit le type de spirale ou d'enroulement que lton désire donner aux fers à former. L'invention concerne, à cet effet, une machine à former les métaux, plus particulièrement pour la réalisation de volutes, spirales ou similaires aux extrémités de barres métalliques destinées aux ouvrages de ferronnerie, machine caractérisée en ce que les fers sont formés automatiquement à partir d'un plateau moteur rotatif recevant de façon amovible différents types de gabarits rotatifs, le plateau moteur coopérant avec un vernier de réglage pour la valeur angulaire de son déplacement et coopérant également avec une butée statique, réglable en position par rapport à l'axe de rotation du dit plateau moteur. Une machine suivant l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue de face en élévation de la machine, - la figure 2 est une vue de dessus de la machine - la figure 3 est une vue latérale de la machine, - la figure 4 est une vue en coupe schématique montrant les éléments constitutifs essentiels de la machine. - la figure 4 A est une vue de dessus d'un vernier de réglage du déplacement angulaire d'un plateau moteur de ltentratnement de gabarit, - la figure 5 est une vue de dessous du plateau moteur d'entraSnement de gabarit, - la figure 6 est une vue de dessus du plateau moteur d'entrainement de gabarit, - la figure 7 est une vue de dessus, en perspective, d'un gabarit de formage, - la figure 8 est une vue en perspective, de dessous, du gabarit de formage, - la figure 9 est une vue du schéma de principe électrique de la machine. Suivant l'invention, la machine à former les métaux se compose d'un bâti support 1 sur lequel repose une platine statique horizontale 2. les différents organes de la machine sont enfermés dans un capôt 3, pourvu sur sa face avant d'un tableau de bord 4 sur lequel est disposée une partie des organes de commande de la machine. La partie motrice pour la marche automatique ou manuelle est constituée d'un plateau rotatif 5 disposé en plan horizontal. le plateau rotatif 5 coopèré avec une butée statique réglable 6 sur laquelle prend appui le fer à former. le plateau moteur 5 coopte également avec un vernier 7 qui permet de régler le déplacement angulaire du plateau rotatif 5. le détail des éléments constitutif s des organes nécessaires pour la formation manuelle ou automatique d'un fer apparattra aux figures 4 à 8. Ainsi qu'il est représenté figure 4, le plateau rotatif 5 est monté sur l'arbre vertical de sortie 8 d'un réducteur 9 entrain8 à partir d'un moteur frein 10. le plateau 5 est rendu solidaire en rotation de l'arbre 8 par l'intermédiaire d'une clavette d'entraînement 81. le plateau 5 est pourvu sur sa face supi- rieure de moyens d'entrainement 51 52 se présentant sous forme de couloirs cloisonnés dont la disposition apparat en figure 6. les couloirs cloisonnés délimitent entre eux un expace libre, à l'intérieur duquel s'engage librement un couloir cloisonné il appartenant à un gabarit de mise en forme des fers. Ce gabarit se présente sous la forme d'un plateau 12 dont la face inférieure 121 reçoit le couloir 11. Ainsi, le plateau gabarit 12 peut titre instantanément rendu solidaire du plateau d'en traitement 5, par l'intermédiaire d'une ou deux clavettes 13, qui sont engagées dans l'alignement des couloirs 51 ii, 52. Ce mode de montage et d'assemblage est particulièrement rapide et robuste, simple à réaliser pour l'utilisateur qui peut en faire de nouveaux gabarits en fonction de nouveaux dessins à réaliser, et elle permet une fixation de 00, 900, 1800, 2700 00. Un mode d'exécution du plateau gabarit 12 sera décrit plus loin en référence 1à la figure 7. le plateau d'entratnement 5, et par suite, le gabarit 12 ont leur angle de rotation déterminé par la position angulaire du vernier 7. Ce vernier se présente sous la forme d'un plateau gradué disposé coaxialement à l'arbre 8 d'entrainement du plateau 5 le vernier est pourvu sur sa face supérieure d'un contacteur de fin de course 14 et d'un contacteur 15 d'inver- sion de sens de rotation de l'arbre du moto-réducteur. le contacteur de fin de course 14 est commandé par une came 16 disposée sur la face inférieure du plateau 5, tandis que le contacteur 15 d'inversion de marche est commandé par une came 17, en forme de secteur, disposée également sur la face inférieure du plateau 5. le vernier 7 est pourvu d'une manette permettant d'en régler la position par rapport à la table statique 2. La manette 71 sert en outre de butée pour éviter une rotation du vernier de plus de 3600, la butée se faisant par appui sur une manette de blocage 18, disposée sur la table 2, sur le trajet du vernier 7, et servant à immobiliser ce dernier dans la position angulaire choisie. La machine est complétée par une pédale 19 de commande de marche avant et une pédale 20 de commande de marche arrière, les dites pédales étant disposées sur une traverse frontale du bâti 1 de la machine. En figures 7 et 8, on a montré le détail d'un mode d'exécution d'un plateau gabarit 12; ce plateau comporte sur sa face supérieure un gabarit constitué d'un fer sur chant soudé au-plateau 12, sous la forme d'une volute ou spirale. Dans le mode d'exécution représenté, l'extrémité polaire 121 de la spirale est plus haute que son prolongement spirale 122 de manière à permettre, au départ de l'enroulement du fer à former, l'introduction de ce dernier dans la volute. Etant donné que le fer à former se présente sous forme d'une barre rectiligne, le formage pourra comprendre ainsi deux étapes, une première étape dans laquelle on forme le départ de la volute, et une seconde étape dans laquelle on réalise le prolongement spiralé, en changeant le niveau du fer à former qui, au départ, se trouve au voisinage du sommet le plus haut du gabarit, et, ensuite, à un. niveau plus bas, pour la suite de l'opération de mise en forme. Le fonctionnement de la machine s'établit comme suit - Cycle manuel On place,sur le gabarit 12, l'extrémité du fer à former. A l'aide du pied, on presse sur la pédale de marche avant 19, ce qui entratne l'alimentation du moteur 10 du réducteur 9, provoquant ainsi ltentraSnement du plateau 5 qui entrain lui-même le gabarit 12. le fer décrit un arc de cercle suivant la flèche Fi représentée figure 7, et vient prendre appui sur la butée de retenue 6 qui a été placée à la distance voulue par rapport à l'axe de rotation du plateau 5. Le fer ainsi immobilisé s'enroule sur le profil spiralé du gabarit. Lorsqu'on désire arrêter le mouvement d'enroulement, on libère la pédale de marche avant 19, le moteur réducteur s'arrête à cet instant précis par blocage de son frein. Pour la recherche d'une forme nouvelle, il est possible, en appuyant à nouveau sur la pédale 19 de marche avant, d'enrouler le fer à nouveau sur le profil du gabarit, obtenant ainsi une volute d'un plus grand diamètre Pour extraire la volute formée du gabarit, on presse la pédale de marche arrière 20, ce qui inverse le sens de rotation du moteur réducteur, et le plateau 12 est entraîné en rotation suivant la flèche F2 jusqu'à ce que le fer qui a été formé quitte son appui sur la butée 6, on libère alors la pédale 20 de marche arrière, le moteur réducteur 8'arrdte et s'immobilise et on on procède au dégagement du fer mis en forme. - Cycle automatique Pour obtenir une succession de fers formés i partir d'un même gabarit, on utilise la machine en cycle autamatique. A cet effet, on place sur le gabarit 12 l'extrémité du fer à formet et l'on enclenche le bouton poussoir 21 du départ du cycle automatique qui alimente le relais de marche avant 22, qui lui mssme alimente le moteur 10 du réducteur en marche avant. le fer décrit un arc de cercle suivant la flèche rî et vient en contact sur la butée de retenur 6. Le fer ainsi placé s'enroule sur le profil 121, 122 du gabarit. Lorsque le plateau 5 et le gabarit 12 se sont déplacés d'une valeur angulaire que l'on a déterminé préalablement et en amenant le repère du vernier 7 à l'emplacement voulu, la came 16 du plateau 5 vient presser le contacteur de fin de course 14 qui coupe l'alimentetion du relais 22 de marche avant. le moteur 10 du réducteur s'arrête et immobilise à cet instant précis le plateau 5 et le gabarit 12 dans la position angulaire déterminée. la came 17 du plateau 5 de mise en marche arrière vient presser alors sur le contacteur 15 de mise en service de la marche arrière, le sens de rotation du moteur 10 du réducteur est inversé, entraitnant le plateau 5 et le gabarit 12 qui décrivent solidairement une rotation suivant la flèche F2 de l'ordre de 600, afin de permettre de dégager l'appui du fer contre la butée 6. En fin de course de la came 17, le con tacteur 15 est libéré, le moteur réducteur s'arrdte. Le fer n1 est plus bloqué contre la butée 6 et il est possible de le dégager du profil du gabarit, et un nouveau cycle de mise en forme recommence. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté et à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réali sation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.. REVENDICATIONS 10) Machine à former les métaux, plus particulièrement pour la réalisation de volutes, spirales ou similaires, au#x extrémités de barres métalliques destinées aux ouvrages de ferronnerie, machine caractérisée en ce que les fers sont formes automatiquement à partir d'un plateau moteur rotatif recevant, de façon amovible, différents types de gabarits rotatifs, le plateau moteur coopérant avec un vernier de réglage de la valeur angulaire de son déplacement et avec une butée statique réglable en position par rapport à l'axe de rotation dudit plateau moteur, le vernier pour le reglage de la valeur de déplacement angulaire du plateau moteur étant constitué d'un disque gradué qui porte, sur sa face supérieure, un contacteur de fin de course de marche avant du plateau moteur et un contacteur de fin de course de marche arrière, ledit plateau vernier pouvant être immobilisé, par rapport au bâti statique de la machine, dans l'une quelconque des positions angulaires comprises entre 0 et 3600. 20) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le plateau moteur pour l'entrainement en rotation du gabarit comporte, sur sa face inferieure, une première came pour la commande de fin de course de la marche avant et une seconde came en forme de secteur pour commander.. l'inversion de la rotation du plateau moteur afin de permettre le dégagement des fers par rapport au gabarit après mise en forme. 30) Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que le plateau moteur est pourvu, sur sa face supérieure, de moyens d'assemblage pour le gabarit à entraîner, lesdits moyens d'assemblage se présentant sous forme de couloirs cloisonnés, disposés en croix sur la face supérieure du plateau d'entraînement,lesdits couloirs étant interrompus à leur intersection, de manière à ménager un espace libre dans lequel peut pénétrer un couloir de dimensions correspondantes disposé sous la face inférieure du gabarit à entraîner, au moins une clavette, engagée dans deux couloirs opposés du plateau d'entraînement et dans le couloir du gabarit, assurant la liaison mécanique entre ledit gabarit et ledit plateau d'entraînement.