la présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication d'un# étoffe ncîi tissée5 elle a trait notamment à m appareil pour le ré arrangement de fibres d;une couche de fibres afir. de f©raser des Eoe.es â plus grande densité de fi-5 bres et des sones é plus petite densité de fibress cet appareil comprenant un tamis eu élément de support pour supporter la couche de fibres et un dispositif peur .diriger un écoulement de fluide vers une couche d© fibres présente sur le tamis de support s ce tamis ayant une grosseur telle que la profoffiâsmr fies 10 bacs représente au moins trois fois le diamètre des fibres com-prie dans la gamme d® 1 â 15 deniers. Un appareil de ce type est connu à partir dm brevet américain Ho® 3«02$o5S5e Cosforœé-ment â cet appareil. connu9 l'étoffe non tissée est fabriquée au moyen de courants 4e fluide qui effectuent un ré arrangement 15 des fibres d°une bande fibreuse supportée ans? un tasis de irup-p@rt ©u élément de support à travers lequel les courants âé fluide sont déchargés9 le réarrangèrent des fibres étant la résultat de forces agissant sur les fibres individuelles et produites par les particules du courant de fluide qui hfeurte&t les 20 fils individuels du tamis» Sans cet appareil connu5 un sotif est superposé dans l'étoffe sur le actif résultant des courants de fluide par des tiges faisant saillie à l'extérieur du tamis de support et remplissant un trou â» tamis entre des file adjacents du tamis0 la effectuant cette opération9 les tige® smpi-25 eîaent en parti© les fibres de avoir un réarrangement convenable au moyen des forces résultant des parties de courant de fluide déviées par les filSo L'invention orée un appareil pour le réarrangement de fibres deune couche de fibres afin de former des Eones à plus 30 grande densité de fibres et des zones à plus petite densité de fibres9 cet appareil comprenant ma tamis d© support pour supporter une couche de fibres9 un dispositif conformât @ur à ouvertures et un dispositif pour diriger un courant de fluide à travers le dispositif ©onformateur sur une couche de fibres: pré-35 sent entre le tamis de support et le dispositif conf ©armateur 9 les ouvertures du dispositif conformât®!» étant plus grandes que celles du tamis de support® Un appareil de ce type est connu à partir du brevet américain Mo® 2„862o251 et selon ©et appareil de la technique antérieure, la bande fibreuse pendant son traiBAD original 71 09827 2 20835*0 tement au moyen des courants de fluidecomme des jets d'eau8 est maintenue entre un tamis de support ou élément de support et un dispositif conformateur à ouvertures d'une manière suffisamment lâche pour permettre le réarrangement des fibres seue 5 l'influence des forces des parties de courant de fluide àêv±ê~e:. dirigées sur la bande fibreuse à travers les ouvertures .vu dis -positif conformateur à ouvertures» Bien que de bons résultats soient obtenue avec ces appareils connus» notamment celui mentionné en dernier lie», 1:iaavfeî*--10 tion permet d'obtenir une plus grande variété d'étoffes nos. tissées de meilleure qualité conformément au principe du rèarrangement des fibres par utilisation répétée de petites forces de courants de fluide. Ceci est obtenu suivant 1"' invention car le tamis de support 15 est muni de parties imperméables discontinues entourées aomplè-tement par des zones perméables, tandis qu'en l'absence d"ttne plaque conformatrice à ouvertures les dimensions les parties imperméables dans le plan du tamis de support sont au moins égales à deux fois la distance entre les dessous des bacs adga-20 cents» de sorte qu'entre les parties imperméables il y a au moins line protubérance avec un bac sur les deux côtés» Les tiges sont complètement absentes. Comme cela est expliqué d'une manière plus détaillée ci-après, ceci a pour résultat que les parties de courant de fluide lors du traitement de la 25 bande fibreuse rencontrent des parties locales sur l'élément de support qui forment des régions d'arrêt total déviant les courants aux forces engendrées agissant sur les fibres sur ces régions d3 arrêt. Ces régions d'arrêt ou parties imperméables dans le cas 30 de l'absence d'un dispositif conformateur à ouvertures doivent avoir une plus grande dimension dans le plan du tamis de support qui n' est pas plus de cinq fois la distance entre les bacs du tamis de support» Dans le cas de 1 utilisation d'un dispositif conformateur 35 à. ouvertures, les parties imperméables doivent avoir de préférence une étendue qui est au moins quatre fois l'étendue d'une ouverture dans le dispositif conformateur. Dans l'explication ultérieure de l'invention, il y a lieu de faire les observations suivantes : BAD original 71 09827 5 2083530 Dans une forme de l'appareil de l'invention, la bande fibreuse est supportée sur un élément de support ayant des parties imperméables disposées suivant un motif discontinu avec des parties perforées continues se trouvant entre les parties 5 imperméables et tout autour de celles-ci. Les parties perforées continues de l'élément de support sont formées par un tamis grossier et ont, par conséquent, des protubérances et des bacs alternant au niveau de la surface de ces parties tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. 10 Chaque-partie imperméable discontinue se prolonge le long de la surface de l'élément de support dans chaque direction d'une distance d'au moins environ deux fois la distance horizontale à partir du dessous de l'un de ces bacs vers le dessous du bac immédiatement adjacent et parallèle à celui-ci. Ceci double 15 la distance moyenne et les segments de fibres doivent être déplacés latéralement pour les amener en faisceaux en forme de filés dans les bacs adjacents de l'élément de support. Ainsi, on multiplie de quatre fois la quantité de fluide devant être déposée dans toute zone se trouvant entre des bacs adjacents, 20 en accroissant seulement de deux fois le périmètre de cette zone à l'extérieur de laquelle le fluide s'écoule en vue de quitter la zone de réarrangement. Chaque partie imperméable de l'élément de support peut, si on le désire, s'élever au-dessus du plan des dessus des parties 25 perforées de l'élément de support, avec les parties centrales de l'élément non perforé s*élevant plus haut que les parties marginales de celui-ci. Dans la mise en oeuvre de l'invention, des courants de fluide de réarrangement, de préférence d'eau, sont appliqués 30 essentiellement uniformément et en continu au niveau de la surface de la couche de la matière de départ fibreuse telle qu'elle est supportée sur l'élément de support qui vient d'être décrit. Les courants traversent la couche fibreuse et heurtent le support ou élément de support, certains heurtant les parties imper-35 méables de l'élément de support, et d'autres les protubérances sur les parties perforées de l'élément de support. Dans l'un ou l'autre cas, les courants sont déviés dans les deux directions latérales et rejoignent d'autres courants de fluide de réarrangement qui traversent les ouvertures des parties perfo 71 09827 4 2083530 rées continues de l'élément de support sans heurter l'élément de support. Pour aider au déplacement du fluide de réarrangement à travers la couche de matière de départ fibreuse et au réarrangement 5 des fibres de cette couche, un vide est appliqué sur le côté opposé de l'élément de support à partir de la matière de départ fibreuse. Gomme les divers courants de fluide de réarrangement suivent leurs courses décrites, ils provoquent que les segments 10 de fibres qui recouvrent les protubérances sur les parties perforées de l'élément de support se déplacent dans des bacs se trouvant entre ces protubérances et soient disposés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. En même temps, d'autres courants 15 de fluide de réarrangement provoquent que les segments de fibres qui recouvrent les parties imperméables discontinues de l'élément de support soient déplacés dans les zones environnantes de la couche fibreuse où ils sont également consolidés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres dans des bacs 20 disposés dans les parties périphériques des parties perforées de l'élément de support. L'étoffe non tissée résultante présente un premier motif de zones à densité de fibres faible, défini par les faisceaux en forme de filés des segments de fibres, qui correspond au 25 motif des parties imperméables discontinues de l'élément de support. En outre, l'étoffe présente un deuxième motif de zones à densité de fibres faible, défini par les faisceaux en forme de filés des segments de fibres placés dans les bacs entre les protubérances adjacentes sur les parties perforées de l'élément 30 de support, qui correspond au motif des protubérances sur ces parties perforées de l'élément de support. La matière de départ fibreuse utilisées dans le procédé et l'appareil de l'invention est constituée de fibres étroitement entrelacées et entremêlées disposées (suivant le degré d'orien-35 tation des fibres dans la couche) selon une façon plus ou moins pêle-mêle. Lorsque les courants de fluide de réarrangement sont projetés contre cette matière fibreuse supportée sur un élément de support partiellement imperméable du type utilisé dans l'invention, on pourrait envisager que les courants nattent 71 09827 5 2083530 simplement les fibres entremêlées contre les parties imperméables de l'élément de support de sorte qu3il ae se produirait pas de réarrangement de fibres. Cet effet pourrait être envisagé même d'une façon plus prononcés quand chaque partie imper-5 méable discontinue de l'élément de support présente une dimension telle qu'elle se prolonge dans chaque direction le long de^ la surface de l'élément de support d°une distance au moins double de la distance horizontale entre les bacs immédiatement adjacents sur cette surface dans le cas où les courants de 10 fluide de réarrangement heurteraient un obstacle plus important à une sortie rapide de la aone de réarrangement de fibres. On a trouvé, d'une façon surprenante, que l'obstruction de l'écoulement des courants de fluide de réarrangeaient de la zone de réarrangement, en prévoyant des parties imperméables diseon-15 tinues d'une dimension importante dans l'élément de support, n'a pas un résultat indésirable et n'empêche pas la fabrication d'excellentes étoffes non tissées ayant subi un réarrangement, à ouvertures ayant plusieurs motifs se prolongeant à travers l'étoffe. 20 La matière de départ utilisée dans l'appareil de l'inven tion peut être l'une quelconque des bandes fibreuses classiques comme les bandes cardées orientées, les bandes isotropiques, les bandes à dépôt d'air, ou les bandes formées par dépôt de liquide. Les bandes peuvent être formées suivant une seule cou-25 che ou par stratification de plusieurs bandes ensemble. Les fibres dans la bande peuvent être disposées suivant une manière désordonnée ou suivant une façon plus ou moins orientée comme dans une bande cardée. Les fibres individuelles peuvent être relativement droites ou légèrement courbées. Les fibres se 30 croisent suivant divers angles les unes par rapport aux autres, de sorte qu'en général les fibres adjacentes viennent en contact seulement aux endroits où elles se croisent . Les fibres sont capables de mouvements sous les forces appliquées par les fluides comme l'eau, l'air, etc.». 35 Pour produire une étoffe ayant une bonne caractéristique de drapé et de toucher, la couche de la matière de départ utilisée avec le procédé et l'appareil de l'invention peut être constituée de fibres naturelles comme le coton, le lin, etc..., de fibres minérales comme le verre, de fibres artificielles 71 09827 6 comme la viscose, la rayonne, l'acétate de cellulose, etc..., ou de fibres synthétiques connie les polyamides, les polyesters, les composés acryliques, les polyoléfines, etc..., seules ou en combinaison les unes avec les autres. Les fibres utilisées 5 sont celles considérées habituellement comme des fibres Sextiles c'est-à-dire des fibres ayant une longueur d'environ 6,35 ph-à .environ cm à 6,35 cm. On peut obtenir des produits satisfaisants conformément à l'invention à partir de bandes de départ pesant entre 10 5*2 g/0,836 m2 et 130 g/0,836 m2 ou plus. Avec des bandes plus lourdes, comme indiqué ci-dessus, la différence dans l'élévation entre les points de dispersion et les zones d'accumulation de fibres dans la région de déviation d'une zone de réarrangement de fibres (par exemple les protubérances et les bacs sur 15 les parties perforées de l'élément de support) doit être plus prononcée en vue d'obtenir un faisceau qui constitue une partie nécessaire de l'invention. Comme on l'a déjà indiqué, dans une forme de l'invention, on utilise un élément de support qui a des parties imperméables 20 disposées suivant un motif discontinu pour fournir des régions d'arrêt dans la zone de réarrangement de fibres, avec des parties perforées continues s'étendant entre elles. Les parties perforées continues de l'élément de support sont munies sur toutes leurs surfaces de plusieurs protubérances et de bacs al-25 temant au niveau de ces surfaces et comprennent ainsi des régions de déviation contenant des points de dispersion dont chacun est entouré par les zones d'accumulation de fibres. Comme représenté aux dessins indiqués ci-dessous, pour obtenir des résultats améliorés, les dessus des protubérances 30 sur les parties perforées de l'élément de support s'élèvent au-dessus des dessous des bacs immédiatement adjacents d'une distance égale à au moins trois fois le diamètre moyen des fibres dans la couche de la matière de départ fibreuse. De préférence» la distance est égale à environ dix fois le diamètre moyen de 35 ces fibres, notamment lorsque le poids de la bande de la matière de départ fibreuse est de l'ordre de 52 g/0,836 m2 ou plus. Il devient ainsi plus important d'avoir des protubérances prédominantes sur les parties perforées continues de l'élément de support, notamment dans l'étendue des parties imperméables dis- 71 09827 7 2083530 continues de l'élément de support car une grande partie imperméable accroît le nombre des extrémités de fibres lâches qui seront enlevées de ces parties imperméables à ajouter à la bande fibreuse reposant déjà au-dessus des parties perforées 5 de l'élément de support. La matière de départ fibreuse utilisée avec le procédé et -l'appareil de l'invention est constituée de fibres étroitement entrelacées et entremêlées disposées (suivant le degré d'orientation des fibres dans la couche) selon une façon plus ou moins 10 pêle-mêle. Certaines des fibres de la matière de départ reposent de façon désordonnée en général parallèlement aux bacs des parties perforées continues de l'élément de support sur lequel elles reposent, mais la plus grande majorité des fibres reposent suivant un angle par rapport aux axes longitudinaux 15 des bacs et un nombre important de ces fibres se trouve suivant des angles de 4-5° ou plus par rapport à un tel axe. Dans la mise en oeuvre de l'invention, le mouvement des segments de fibres en plus grande association et avec un parallélisme important les Tins par rapport aux autres en faisceaux 20 en forme de filés dans les bacs sur les parties perforées continues de l'élément de support a plus tendance à apparaître avec ces segments de fibres dans la matière de départ qui reposent déjà seulement à quelques degrés depuis une position parallèle à l'axe longitudinal d'un bac. Pour le mettre dans l'autre sens, 25 ce type de mouvement est plus difficile plus l'angle est grand entré un segment de fibre donné et l'axe du bac, et lorsque les segments de fibres reposent suivant un trop grand angle par rapport à l'axe longitudinal d'un bac, ils continuent à s'étendre suivant cet angle, nattés contre l'élément de support par 30 la force du fluide de réarrangement. Plus l'angle entre le segment de fibre et l'axe du bac est grand, plus la partie de la fibre qui relie le bac est petite et plus il est difficile aux forces du fluide de réarrangement d'obtenir une action sur le segment de fibre afin de le faire tourner dans une position 35 parallèle à l'axe du bac. De la même façon, plus les bacs sont étroits sur les parties perforées de l'élément de support, plus il est difficile que les forces du fluide de réarrangement permettent une action sur la partie courte du segment de fibre qui relie le bac afin 71 09827 8 2083530 de faire osciller ce segment dans une position parallèle à l'axe du bac en vue d'une consolidation pour former un faisceau en forme de file avec d'autres segments de fibres placés de la même façon. La force du vide utilisé dans l'invention est naturelle-5 ment ajoutée à la force de l'autre fluide de réarrangement. Avec l'utilisation d'un vide, la distance entre des protubérances immédiatement adjacentes sur l'élément de support qui détermine la largeur d'un bac à partir du dessus d'un côté à l'autre, est habituellement égale à au moins quinze fois le diamètre 10 moyen des fibres de la matière fibreuse de départ. L'espacement minimal des protubérances mentionnées ci-dessus, qui affecte la largeur des bacs s'étendant entre des protubérances immédiatement adjacentes, contribue également à fournir une bonne résolution visuelle entre les divers fais-15 ceaux en forme de filés des segments de fibres dans l'étoffe résultant de la mise en oeuvre de l'invention. Sx les protubérances sont trop étroitement espacées et si les bacs entre elles sont trop étroits, les faisceaux en forme de filés des segments de fibres peuvent s'accumuler dans les bacs mais ne 2 0 sont pas discernables les uns des autres car chacun fusionne dans le faisceau suivant adjacent analogue des segments de fibres. Si le poids de la bande de la matière de départ fibreuse est important, la distance entre les protubérances immédiatement adjacentes sur les parties perforées de l'élément de support 25 doit être accrue ou autrement les faisceaux en forme de filés des segments de fibres seront masqués par le même phénomène de fusionnement mentionné ci-dessus. Les parties perforées continues de l'élément de support sont suffisamment importantes de sorte qu'avec un poids appro-30 prié de la bande dans la matière de départ, une bonne formation des faisceaux en forme de filés des segments de fibres peut être obtenue au-dessus de ces parties perforées. Ainsi, chaque partie perforée continue présente une largeur à sa partie la plus étroite suffisante pour comprendre au moins une protubérance et 55 un bac sur chaque côté de la protubérance. Cette largeur minimale pour chaque partie perforée continue de l'élément de support fournit un minimum d'un trou bien défini ou autre zone à densité de fibres faible correspondant à la protubérance sur l'élément de support avec les faisceaux en forme de filés des 71 09827 9 2083530 segments de fibres placés dans les bacs entourant la protubérance. Il n'existe pas de limite maximale pour la largeur des parties perforées de l'élément de support. Cette dimension est 5 déterminée seulement par le motif désiré dans l'étoffe non tissée à fabriquer. Ainsi, la largeur d'une partie perforée continue peut être aussi importante que cinq ou dix fois la distance horizontale entre des bacs adjacents, ou même plus. Les parties perforées de l'élément de support utilisé dans 10 l'invention sont d'une dimension suffisante pour occuper ensemble au moins environ 10 % et, de préférence, environ 30 % ou plus de l'étendue totale de l'élément de support. Vues en plan, les parties imperméables discontinues de l'élément de support peuvent avoir toutes formes désirées, par 15 exemple, une forme circulaire, ovale, en losange, en carré, en croissant, en demi-lune, en forme de lacet, en forme libre, etc... Chaque partie imperméable discontinue de l'élément de support se prolonge le long de la surface de l'élément de support 20 d'une distance égale à au moins environ deux fois, et de préférence, trois fois la distance horizontale à partir du centre de l'un des bacs sur l'élément de support (c'est-à-dire une zone d'accumulation de fibres) vers le centre du bac immédiatement adjacent et parallèle à elle. Si on le désire, cette di-25 mension d'une partie non perforée discontinue peut représenter cinq' fois la distance horizontale entre le centre de bacs adjacents. La dimension maximale de chaque partie discontinue peut être supérieure à la longueur moyenne des fibres dans la ma-30 tière de départ fibreuse et toutes les fibres peuvent être déplacées néanmoins de ces parties imperméables dans les zones environnantes de la couche fibreuse. Cependant, plus les dimensions des parties imperméables discontinues de l'élément de support sont grandes, plus il y a de segments de fibres qui ne 35 seront pas déplacés de ces parties imperméables pendant le réarrangement des fibres mais qui resteront pour s'étendre dans les zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante qui correspondent aux parties imperméables discontinues de l'élément de support. Le contrôle du mouvement des fibres est 71 09827 10 2083530 ainsi plus efficace si la dimension maximale de chaque partie imperméable discontinue est essentiellement inférieure à la longueur moyenne des fibres, par exemple, ne dépasse pas une dimension maximale de 2,54 cm et, de préférence, de 3,175 mm 5 à 12,7 mm, lorsqu'on utilise des fibres ayant une longeur d'accrochage de 3,81 cm. Si une dimension d'une partie non perforée discontinue de l'élément de support est rendue plus petite, l'autre peut être accrue. Si la partie imperméable est plus longue qu'elle n'est 10 large, et si la plus grande dimension s'étend dans le sens de l'orientation des fibres dans la couche de la matière de départ fibreuse, les segments de fibres seront déplacés plus facilement de la partie imperméable. D'autre part, si la plus grande dimension d'une telle partie imperméable de l'élément de sup-15 port se prolonge perpendiculairement à la direction de l'orientation des fibres, il existera une plus grande tendance pour la liaison des fibres au niveau de la partie imperméable de l'élément de support. Des résultats améliorés sont obtenus si chaque partie im-20 perméable discontinue de l'élément de support quelle que soit sa forme précise, est une étendue assez compacte ayant une dimension maximale qui n'est pas supérieure à sa plus petite dimension. Ainsi, des résultats améliorés sont obtenus si la dimension maximale de chaque partie imperméable discontinue 25 n'est pas plus grande d'environ quatre fois sa dimension minimale et une autre amélioration est réalisée si la dimension maximale n'èst pas supérieure à environ une fois et demie la dimension minimale de chacune de ces parties. Dans chaque cas et quels que soient les autres facteurs, 30 toutes les extrémités lâches des fibres dans la couche de la matière de départ fibreuse qui sont placées au—dessus des parties imperméables de l'élément de support seront enlevées de ces parties imperméables par les forces de réarrangement de fluide appliquées à la matière fibreuse. 35 I 71 09827 n 2083530 d'environ 0,079 cm ou de 0,159 cm pour les bandes fibreuses de départ ayant un poids compris dans la gamme d'environ 6,5 g/ 0,836 m2 à environ 64 g/0,836 m2. La hauteur des parties non perforées peut être même supérieure sans interférer avec le 5 réarrangement des fibres mais une hauteur trop grande pour ces éléments peut interférer avec l'élimination des étoffes ayant * subi un réarrangement. Lorsque des bandes relativement lourdes de matière fibreuse sont utilisées, une plus grande hauteur pour les parties non 10 perforées discontinues de l'élément de support produit une formation plus nette de zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante. En d'autres termes, la hauteur accrue pour les parties imperméables discontinues produit une formation plus prononcée de faisceaux en forme de filés de segments de fibres 15 à la périphérie des zones à densité de fibres faible qui sont formées dans l'étoffe résultante au-dessus des parties non perforées de l'élément de support. Les parties imperméables discontinues de l'élément de support doivent avoir des parois qui sont verticales ou effilées 20 dans une direction vers le bas. Les bords sont de préférence légèrement arrondis mais non d'une façon excessive. Dans chaque cas, le dessus des parties discontinues doit être uniforme en vue de ne pas interférer avec le réarrangement des fibres. Suivant une autre forme de l'appareil de l'invention, la £5 bande fibreuse est entourée entre le tamis de support ou élément de support et un dispositif conformateur à ouvertures ou plaque de formation. Les courants de fluide de réarrangement sont projetés à travers les ouvertures du dispositif conformateur. Les parties imperméables discontinues de l'élément de support uti-30 lisées dans cet appareil, selon l'invention, sont sousjacentes à toute l'étendue de certaines des ouvertures du dispositif conformateur mais non de toutes les ouvertures. L'étendue de chaque partie imperméable est de préférence au moins quatre fois aussi grande que l'étendue d'une ouverture du dispositif con-35 formateur à ouvertures. La bande fibreuse est constituée de la même matière que décrit ci-dessus. De même, dans l'appareil de l'invention, on pourrait supposer que les courants de fluide de réarrangement qui sont projetés à travers les ouvertures contre la matière 71 09827 12 2083530 fibreuse natteraient simplement les fibres contre les parties imperméables de l'élément de 3upport sans réarrangement des fibres. On pourrait également supposer que lorsque ces courants heurtent les parties imperméables de l'élément de support, les 5 fibres disposées ainsi tourbillonnent simplement tout autour et deviennent plus entrelacées suivant un agencement pêle-mêle. Ces effets seraient même plus prononcés que dans le cas de certaines formes de l'invention, les parties imperméables discontinues de l'élément de support ayant des dimensions telles que 10 chaque partie se trouve en dessous de toute l'étendue de chacune de plusieurs des ouvertures du dispositif conformateur pour que, dans cette situation, les courants du fluide de réarrangement heurtent un obstacle plus important. En outre, on pourrait supposer que les segments de fibres tendent à être emprisonnée par 15 un groupe de forces de réarrangement opposées appliquées par les courants de fluide passant à travers les ouvertures immédiatement adjacentes et déviés en partie au moins les uns vers les autres lorsqu'ils heurtent la partie imperméable de l'élément de support dans ces étendues"de l'élément de support se 20 trouvant en dessous de la plage du dispositif conformateur à ouvertures et sur les parties imperméables de l'élément de support, et seraient donc maintenus en vue d'un mouvement latéral ultérieur. Un autre facteur que l'on peut envisager pour interférer 25 avec le ré arrangement nécessaire ordonné et contrôlé des fibres afin de produire une étoffe non tissée ayant plusieurs motifs prédéterminés de trous ou autres zones à densité de fibres faible, réside dans le déséquilibre marqué de la grandeur des forces de réarrangement du fluide qui produit ces zones lorsque, 30 comme dans la forme préférée de l'invention, line des zones est quatre fois plus large que l'autre. Etant donné qu'un réarrangement satisfaisant des fibres en faisceaux en forme de filés de segments de fibres étroitement associées et essentiellement parallèles nécessite l'application équilibrée de forces de 35 fluide opposées, uix tel grand déséquilibre des forces de réarrangement entraînerait un effet d'interruption et rendrait impossible d'obtenir un bon réarrangement des fibres. Le rapport de dimension minimal spécifique de 4- : 1 entre les zones à densité de fibres faible dans les motifs différents 71 09827 13 2083530 contenus dans les étoffes produites par l'appareil de l'invention mentionné ci-dessus, présenterait une difficulté sérieuse en liaison avec l'élimination du fluide de réarrangement de la zone de réarrangement des fibres, car cette différence de di-5 mensions multiple de quatre fois la quantité de fluide qui doit être rejetée à partir de la zone recouvrant une seule étendue , imperméable discontinue de l'élément de support comparativement à la zone d'une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures, tandis qu'ordinairement il procure un accroissement de 10 seulement environ deux fois des périmètres comparatifs des deux zones. D'une façon surprenante, on a trouvé que l'obstruction de l'écoulement, si les courants de réarrangement de fluide se trouvent à distance de la zone de réarrangement dans l'appareil 15 et le procédé de l'invention en prévoyant des parties imperméables discontinues de dimensions importantes dans l'élément de support, n'a pas les résultats indésirables décrits plus haut. Au contraire, le blocage du trajet des courants de réarrangement de fluide améliore en réalité l'effet de faisceaux dans cer-20 taines des étoffes non tissées ayant subi un réarrangement fabriquées au moyen de l'appareil et du procédé de l'invention. D'une façon spécifique, lorsqu'on prévoit une partie imperméable discontinue dans l'élément de support en dessous de l'étendue d'une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures, on 25 trouve que les segments de fibres déplacées dans les faisceaux en forme de filés des zones environnantes sont garnis même d'une façon plus étroite qu'avec une obstruction vis-à-vis du passage du fluide. En outre, la mise en oeuvre de l'invention fournit de façon inattendue des étoffes non tissées ayant plusieurs mo-30 tifs prédéterminés de zones à densité de fibres faible alternant et s'étendant à travers l'étoffe et définis par des faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Le premier motif des trous ou autres zones à densité de 35 fibres faible apparaît dans ces étendues de l'étoffe qui recouvrent les parties imperméables discontinues de l'élément de support, ce premier motif étant produit en déplaçant les segments de fibres qui sont en coïncidence avec les parties imperméables de l'élément de support dans les zones environnantes 71 09827 'Mi- 2083530 de la couche fibreuse pour les placer en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés qui définissent les trous ou autres zones à densité de fibres faible de ce motif. 5 En même temps, les forces de réarrangement de fluide four nissent une mise en faisceaux de la manière usuelle des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les ouvertures du dispositif conformateur à ouvertures et qui recouvrent les parties perforées de l'élément de support. Ceci fournit des faisceaux 10 en forme de filés de segments de fibres sous les plages adjacentes du dispositif conformateur à ouvertures, pour définir dans l'étoffe non tissée résultante un second motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible disposées conformément au motif des ouvertures dans le dispositif conformateur à ouver-15 tares en dessous duquel l'élément de support est perforé. On obtient un résultat intéressant lorsque chaque partie imperméable discontinue de l'élément de support se trouve sous-jacente à toute l'étendue de chacune de plusieurs des ouvertures dans le dispositif conformateur à ouvertures et quand la largeur 20 de la partie perforée inter reliée s'étendant immédiatement entre les parties non perforées adjacentes de l'élément de support est égale à au moins environ deux fois la distance entre les centres de deux ouvertures immédiatement adjacentes du dispositif conformateur à ouvertures. Comme résultat, il y a dans 25 le dispositif conformateur à ouvertures une bande continue d'ouvertures avec au moins une ouverture dans la largeur qui n'a pas de partie imperméable de l'élément de support se trouvant en dessous d'elle. Ceci produit une étoffe dans laquelle il existe au moins une bande de plus petites zones à densité de 30 fibres faible du deuxième motif qui s'étend entre chaque paire des plus grandes zones à densité de fibres faible qui constitue le premier motif. Dans cette forme de l'appareil des tamis fins et grossiers et tous rapports peuvent être utilisés comme éléments de support 35 mais on obtient un résultat particulièrement intéressant lorsque chacune des parties perforées de l'élément de support comprend plusieurs protubérances et bacs alternant au niveau de la surface tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale, ce qui est le cas avec un tamis grossier. L'étoffe 71 09827 15 2083530 résultante affiche trois motifs s'étendant dans toute l'étoffe, les deux motifs déjà mentionnés ci-dessus définis par les parties imperméables et par les ouvertures du dispositif conformateur et un troisième motif de trous ou autres zones à densité 5 de fibres faible disposées dans le deuxième motif, sont définis par des faisceaux en forme de filés des segments de fibres qui^ ont déjà été placés par l'utilisation de l'invention dans les bacs sur la surface des parties perforées de l'élément de support. 10 Dans cet appareil, les ouvertures conformatrices sont essentiellement plus grandes dans l'étendue que les trous dans les parties perforées de l'élément de support. La largeur de chaque ouverture conformatrice à sa partie la plus étroite est, pour une résolution visuelle améliorée du motif des zones à 15 densité de fibres faible, égale à au moins environ dix fois, et de préférence, vingt fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. Les plages du dispositif conformateur à ouvertures qui s'étendent entre les ouvertures conformatrices et qui sont re-20 liées à celles-ci peuvent être soit étroites, soit larges, comparativement aux ouvertures conformatrices, comme désiré. En général, plus la largeur des plages est petite, plus il y a un compactage étroit des faisceaux en forme de filés des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés 25 qui sont formés dans l'étoffe non tissée de l'invention. Avec une matière de départ fibreuse ayant des longueurs de fibres d'usage courant, on peut obtenir de bons résultats au moyen du procédé et de l'appareil de l'invention avec des ouvertures dans les parties perforées de l'élément de support de 30 l'ordre d'environ 900 ouvertures par 6,4-5 cm2 à environ 50 000 ouvertures par'6,4-5 cm2 ou plus, de préférence de l'ordre de 10 000 ouvertures à 4-0 000 ouvertures par 6,4-5 cm2. Avec une matière de départ comprenant des fibres à plus grandes longueurs d'accrochage, le nombre des ouvertures des éléments perforés 35 en question peut être aussi faible que 150 par 6,45 cm2 ou même moins. Pour des résultats améliorés, chaque partie imperméable discontinue de l'élément de support doit avoir une étendue au moins environ quatre fois, et, de préférence, au moins environ 71 09627 16 2083530 dix fois à environ cent fois aussi grande que l'étendue d'une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures. L'étendue de chaque partie discontinue peut, si on le désire, être aussi grande que quelques milliers de fois, par exemple dix mille fois 5 celle de l'étendue d'une ouverture du dispositif conformateur. Lorsque des bandes plus lourdes sont utilisées comme matière de départ pour l'invention, l'étendue de chaque partie non perforée discontinue de l'élément de support ne doit pas être supérieure à environ cinq cents à mille fois l'étendue d'une ouver-10 ture du dispositif conformateur en vue d'éviter le nattage d'un grand nombre de fibres autour de la périphérie d'un trou dans l'étoffe résultante qui correspond à la partie discontinue de l'élément de support avec une oblitération conséquente des plus petits trous dans l'étoffe qui correspondent aux ouvertures du 15 dispositif conformateur à ouvertures. On obtient des résultats améliorés si chaque partie imperméable discontinuede l'élément de support, quelle que soit sa forme précise, est une zone assez compacte ayant une dimension maximale qui n'est pas très supérieure à sa plus petite dimen-20 sion. Ainsi, des résultats améliorés sont obtenus si la dimension maximale de chaque partie imperméable discontinue n'est pas supérieure à environ quatre fois sa dimension minimale et en particulier si la dimension maximale n'excède pas environ 1,5 fois la dimension minimale de chacune de ces parties. 25 La dimension maximale de chaque partie imperméable discon tinue de l'élément de support doit être essentiellement inférieure à la longueur d'accrochage des fibres dans la matière de départ fibreuse, par exemple elle ne doit pas dépasser une dimension maximale de 2,54- cm et, de préférence, de 0,318 cm à 30 1,27 cm, lorsque des fibres ayant une longueur d'accrochage d'environ 3,78 cm sont utilisées. Si une dimension d'une partie discontinue de l'élément de support est rendue plus petite, l'autre peut être accrue. Plus les dimensions des parties imperméables discontinues 35 de l'élément de support sont importantes, d'une façon correspondante plus il est nécessaite que certains segments de fibres ne soient pas séparés de ces parties imperméables pendant le réarrangement des fibres mais restent ainsi afin de reposer dans les zones à densité de fibres faible de l'étoffe résultan 71 09627 17 2083530 te, zones qui correspondent aux parties imperméables discontinues de l'élément de support. Si la partie imperméable est plus longue que large et si la plus grande dimension s'étend dans la direction de l'orientation des fibres dans la couche de matière 5 de départ fibreuse, plus de segments de fibres sont déplacés de la partie imperméable. D'autre part, si la plus grande di- , mension d'une telle partie imperméable de l'élément de support s'étend perpendiculairement à la direction de l'orientation des fibres, il en résulte une plus grande liaison des fibres au ni-10 veau de la partie imperméable de l'élément de support. Dans chaque cas et quels que soient les autres facteurs, toutes les extrémités lâches des fibres dans la couche de matière de départ fibreuse qui sont placées au-dessus des parties imperméables de l'élément de support sont détachées de ces parties par 15 les forces de réarrangement de fluide appliquées à la matière fibreuse. Les parties imperméables discontinues de l'élément de support peuvent être balayées avec le plan des surfaces supérieures des parties perforées de l'élément de support mais pour des ré-20 sultats améliorés, elles s'élèvent au-dessus du plan de cette surface. Chaque chose observée avant par rapport à la première forme de l'appareil de l'invention reste vraie pour cette forme en ce qui concerne la hauteur, la forme, etc... des parties imperméables. 25 Pour une bonne résolution des faisceaux de fibres résul tants, la distance entre les dessus des protubérances représente au moins environ trente fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ. Chacune des ouvertures conformatrices avec lesquelles l'élément de support décrit est utilisé, doit être 30 au moins aussi large que la distance horizontale entre les dessus des protubérances immédiatement adjacentes. Avec l'appareil de l'invention, il est possible d'utiliser un élément de support avec des parties imperméables discontinues qui peuvent être reliées par des nervures imperméables 35 ayant une largeur de l'ordre de la largeur d'une ouverture du dispositif conformateur à ouvertures. Ces nervures de liaison forment alors un motif supplémentaire. L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. 71 09627 2083530 La fig. 1 est une représentation schématique en élévation d'un type d'appareil qui peut être utilisé dans l'invention. La fig. 2 est une vue en plan schématique agrandie d'une partie d'un élément de support qui peut être utilisé dans 5 l'appareil de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe transversale prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en plan schématique agrandie de l'élément représenté à la fig. 2, avec les ouvertures du dis-10 positif conformateur à ouvertures utilisées en liaison avec lui représentées en traits interrompus. La fig. 5 est une vue en plan schématique partielle agrandie d'une partie perforée d'un autre élément de support qui peut être utilisé en liaison avec l'appareil de la fig. 1, une 15 ouverture du dispositif conformateur à ouvertures étant représentée en traits interrompus. La fig. 6 est une coupe transversale prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 5« La fig. 7 est une coupe transversale prise suivant la 20 ligne 7-7 des fig. 5 et 6. La fig. 8 est une microphotographie d'une étoffe non tissée fabriquée conformément à l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. La fig. 9 est un dessin schématique d'un autre mode de 25 réalisation d'une étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention. La fig. 10 est une microphotographie d'une autre étoffe fabriquée suivant l'invention, représentée avec un agrandissement de cinq fois. 30 La fig. 11 est une microphotographie d'une vue en coupe transversale prise suivant une ligne analogue à la ligne 11-11 de la fig. 10, représentée avec un agrandissement de dix fois. La fig. 12 est un dessin d'une étoffe. La fig. 13 est une représentation schématique en élévation 35 d'un autre type d'appareil qui peut être utilisé dans l'invention. La fig. 14 est une représentation schématique en perspective des trajets suivis par les divers courants du fluide de réarrangement à mesure qu'ils passent à travers l'élément per 71 09627 19 2083530 foré représenté aux fig. 5 à 7» La fig. 15 est une représentation schématique en plan des trajets suivis par les courants du fluide de réarrangement représentés en perspective à la fig. 13» 5 La fig. 16 est une photographie d'une étoffe non tissée fabriquée suivant l'invention avec l'appareil de la fig. 12 et , représentée à la dimension réelle. La fig. 1? est une microphotographie de l'étoffe non tissée de la fig. 16 représentée avec un agrandissement de cinq fois. 10 La fig. 18 est une photographie d'une autre étoffe fabri quée suivant l'invention. La fig. 19 est un dessin schématique d'une étoffe conforme à l'invention fabriquée à partir d'une bande isotropique comme matière de départ. 15 fig. 20 est un dessin schématique montrant la dimension relative minimale des zones à densité de fibres faible dans le premier et le deuxième motif des étendues. La fig. 21 est un dessin schématique montrant une dimension relative préférée des zones à densité de fibres faible dans le 20 premier et le deuxième motif des étendues. La fig. 1 représente une forme de l'appareil qui peut être utilisé suivant l'invention. Cet appareil est connu à partir du brevet américain No. 2.862.251. L'appareil de la fig. 1 comprend un tambour rotatif 15 à 25 ouvertures monté de façon appropriée sur des roues de guidage à bride 17 et 18. Le tambour comprend des ouvertures 19 uniformément espacées sur toute sa surface, les parties restantes du tambour constituant les plages 20. Les roués de guidage sont montées pour tourner sur les arbres 25 et 26. 30 A l'intérieur du tambour\ une tubulure fixe 27 dans la quelle un fluide est alimenté par l'intermédiaire du conduit 28 se prolonge le long de toute la largeur du tambour. Sur un côté de la tubulure se trouve une série de buses 29 pour diriger le fluide contre la surface intérieure du tambour. 35 Sur la plus grande partie de la périphérie du tambour, on a placé un support ou élément de support (tamis) 30. Dans la description de l'invention, on utilise de façon interchangeable les expressions éléments de support et support. L'élément de support 30 tel qu'il est représenté à la fig. 2 présente un mo 71 09827 20 2083530 tif continu de parties perforées 50 et un motif discontinu de parties imperméables 51• A la fig. 2, les parties imperméables sont rondes et placées afin que quatre d'entre elles reposent suivant un schéma en carré sur la surface de l'élément de sup-5 port, le reste de l'élément étant perforé. Comme on l'a déjà indiqué ci-dessus, les parties imperméables de l'élément de support peuvent avoir toute forme désirée. Elles peuvent également être disposées suivant tout motif discontinu sur l'élément de support c'est-à-dire qu'elles peuvent être alignées longitu-10 dinalement et/ou transversalement, être en quinconce, etc... La fig. 3 représente une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 2. Comme représenté, chaque partie imperméable discontinue 51 de l'élément de support 30 comporte une surface de dessus incurvée qui s'élève légèrement au-dessus de 15 la surface supérieure des parties perforées 50 de l'élément de support. En raison de la surface supérieure incurvée, la partie centrale 52 s'élève au-dessus des parties marginales 53 de la partie non perforée discontinue 51 de l'élément de support. Les parties marginales extrêmes 54- sont légèrement arrondies. 20 L'élément de support 30 passe autour du tambour 15 et se sépare du tambour au niveau du rouleau de guidage 31 qui tourne sur l'arbre 32. L'élément de support passe vers le bas autour du rouleau de guidage 33* en tournant sur l'arbre 34-, puis vers 1'arrière sur Tin rouleau de guidage 35 tendu de manière réglable ^ 25 verticalement tournant sur l'arbre 36 puis autour du rouleau de guidage 37 sur l'arbre 38. L'élément passe vers le haut et autour du rouleau de guidage 39 tournant sur l'arbre 4-0 pour être ramené autour de la périphérie du tambour. Le tambour conformateur à ouvertures 15 et la courroie de 30 support 30 fournissent une zone de réarrangement entre eux à travers lesquels une bande fibreuse peut se déplacer pour subir tin réarrangement sous l'influence des forces de fluide appliquées dans une étoffe non tissée ayant plusieurs motifs à trous ou autres zones à densité de fibres faible alternant et s'éten-35 dant dans son étendue. Le tambour à ouvertures 15 tourne dans la direction de la flèche représentée et l'élément de support 30 se déplace dans la même direction à la même vitesse linéaire périphérique. La matière fibreuse 4-1 à traiter est alimentée entre le tambour 71 09827 21 2083530 et l'élément de support au point A, passe à travers une zone de réarrangement de fibres où les forces de réarrangement de fluide lui sont appliquées et est retirée dans sa nouvelle forme après le réarrangement comme étoffe non tissée 42 entre l'élément de 5 support et le tambour à ouvertures au point B. Comme la matière fibreuse 41 passe à travers la zone de réarrangement de fibres, un liquide tel que de l'eau est dirigé contre la surface intérieure du tambour rotatif à ouvertures 15 au moyen des buses 29 montées à l'intérieur du tambour, le 10 liquide passant à travers les ouvertures 19 dans la bande fibreuse pour produire le réarrangement des fibres de la bande et l'eau traversant la boîte de.succion 43 de l'élément de support qui contribue à l'élimination de cette eau avant que l'étoffe 42 ayant subi un réarrangement atteigne" le point B. 15 Les directions des courants du fluide de réarrangement projeté à travers les ouvertures 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 lorsqu'ils se déplacent dans la bande fibreuse et à travers celle-ci, déterminent le type de forces appliquées aux fibres et à leur tour l'étendue de réarrangement des fibres. 20 Etant donné que les directions des courants du fluide de réarrangement après qu'ils passent à travers les-ouvertures 19 sont déterminées par les parties perforées 50 et les parties imperméables 51 de l'élément de support 30, il en résulte que le motif de ces étendues contribue à déterminer les motifs à trous 25 ou autres zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante. Les parties du fluide de réarrangement dans les étendues où l'élément de support 30 est perforé passent directement tant à travers la bande qu'à travers l'élément de support. Ce type 30 d'écoulement à travers les ouvertures adjacentes 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 et ensuite à travers les parties perforées 50 de l'élément de support 30 produit des composants contre-agissant de forces qui agissent dans le plan de la bande jusqu'à ce que le fluide soit susceptible de passer 35 à travers l'élément de support. Ces forces de fluide travaillent en liaison les unes avec les autres pour effectuer le réarrangement des segments de fibres en faisceaux interreliés de segments de fibres, en garnissant les segments de fibres en faisceaux en forme de filés qui s'étendent en dessous des pla 71 09627 22 2083530 ges 20 du dispositif conformateur à ouvertures 15 et au-dessus des parties perforées 50 de l'élément de support 50. les parties du fluide de réarrangement dans chaque étendue où l'élément de support 30 est imperméable passent sur l'élément 5 de support et poussent les segments de fibres en dehors des parties imperméables 51 pour aligner les segments de fibres de façon essentiellement adjacente à la périphérie de ces parties imperméables. Dans certains cas, le fluide peut pousser tous les segments de fibres en dehors des parties imperméables de 10 l'élément de support, tandis que dans d'autres cas, certains des segments de fibres sont laissés pour tendre ces parties. la fig. 4- représente une vue schématique agrandie d'une partie de l'élément de support 30 utilisé dans l'appareil de la fig. 1. les parties imperméables discontinues 51 sont dis-15 posées afin que quatre d'entre elles reposent suivant un motif en carré sur la surface de l'élément de support, le reste de l'élément de support est constitué de parties perforées continues 50. les ouvertures conformatrices 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 sont représentées en traits interrompus 20 dans cette fig. 4-, Comme illustré, les ouvertures 19 sont agencées afin que quatre d'entre elles reposent suivant un motif en carré sur le dispositif 15« Comme représenté, chacune des parties non perforées discontinues 51 se trouve sous toute 1' étendue de plusieurs des 25 ouvertures 19 et dans certains cas une partie de l'étendue d'autres ouvertures. Il existe certaines ouvertures 19 sous lesquelles les parties non perforées 51 ne reposent pas. Dans la zone de moindre espacement de chaque paire de parties non perforées discontinues immédiatement adjacentes 51 30 de l'élément de support 30, la largeur des parties perforées interreliées continues 50 est égale à au moins environ deux fois la distance entre les centres d'une paire d'ouvertures immédiatement adjacentes 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15. Ceci signifie que lorsqu'une ouverture conformatrice 35 19 est centrée au-dessus d'une partie perforée interreliée 50 entre deux parties non perforées 51, qu'un trou ou autre zone à densité de fibres faible correspondant à cette ouverture est produite et est définie sur les deux côtés par des faisceaux en forme de filés des segments de fibres essentiellement para-1- 71 09827 23 2083530 lèles et étroitement associés. Lorsque l'élément de support 30 et un dispositif conformateur à ouvertures 15 sont utilisés dans le procédé et l'appareil de l'invention, comme représenté à la fig. 4, les segments de 5 fibres qui sont en coïncidence avec les parties imperméables discontinues 51 de l'élément de support 30 sont déplacés par des courants de fluide dé réarrangement dans les étendues environnantes de la couche fibreuse et sont placés en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles 10 et étroitement associés pour définir un premier motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible disposées suivant le motif d'agencement des parties imperméables 51 « En même temps, les segments de fibres qui sont en coïncidence tant avec les ouvertures conformatrices 19 qu'avec les parties perforées 50 15 de l'élément de support 30 sont déplacés dans les étendues environnantes de la couche fibreuse pour constituer des faisceaux en forme de filés analogues des segments de fibres définissant tm second motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible conformément au motif d'agencement de ces ouvertures 19 20 qui recouvrent les parties perforées 50. Comme représenté à la fig. 4, les trous ou autres zones à densité de fibres faible dans le premier motif sont plus grands que les trous ou autres zones à densité de fibres faible dans le deuxième motif. Dans le mode de réalisation représenté, 25 l'étendue de chacune des parties imperméables discontinues 51 représente environ trente fois l'étendue de chaque ouverture conformatrice 19 et par conséquent, les étendues respectives à densité de fibres faible qui correspondent à ces éléments dans l'étoffe finale produite conformément à l'invention ont environ 30 les mêmes étendues relatives. La fig. 5 illustre une vue en plan schématique partielle à plus grande échelle de la partie perforée 80 d'un autre élément de support qui peut être utilisé dans l'appareil de la fig. 1 et qui est habituellement employé en liaison avec l'appareil de 35 la fig. 12. La partie perforée 80 de l'élément de support destiné à être utilisé dans l'invention est formée d'un tamis tissé grossier de préférence en métal. Dans le mode de réalisation représenté, les fils métalliques 84 placés verticalement à la fig. 5 sont droits, tandis que les fils métalliques 85 placés 71 09827 24 2083530 horizontalement dans cette figure passent alternativement sur le dessus et le dessous des fils métalliques 84. les protubérances 81 sont présentes à travers la partie perforée 80 comme la partie la plus supérieure de chaque "articulation" d'un fil 5 métallique donné 85 du tamis qui est formé lorsque le fil métallique passe au-dessus et au-dessous des fils métalliques 84 qui reposent perpendiculairement à lui. Etant donné qu'un fil métallique 85 est incliné vers le bas pour passer sous un fil métallique 84 perpendiculairement 10 à celui-ci, il croise deux autres fils métalliques 85 disposés sur l'un ou l'autre côté de ce dernier, et ces fils métalliques sont inclinés vers le haut pour passer sur le même fil métallique perpendiculaire que le fil métallique donné qui passe en dessous. Chaque série de ces points de croisement 86 constitue 15 un bac comme le bac 87 formé par les points de croisement 86 aux fig. 5 et 6, qui repose entre les protubérances adjacentes 81. la forme efficace des bacs 87, comme le montre le mieux la fig. 6 (qui illustre une coupe transversale de l'élément 80 dont une vue en plan est indiquée à la fig. 5) est essentielle-20 ment celle d'un triangle inversé. Une série de bacs légèrement plus profonds 88 est formée entre les protubérances adjacentes 81 mais s'étend à angle droit par rapport aux bacs 87. Comme représenté à la fig. 7| le dessous de chaque bac 88 est formé par les parties de fil métalli-25 que droit 84 avec les protubérances successives 81 sur chaque côté du bac formant le dessus de celui-ci. Comme montré à la fig. 7, la forme efficace des bacs 88 peut être caractérisée par une forme en U peu profond®. Comme indiqué à la fig. 5, plusieurs bacs 87 et plusieurs 30 protubérances 81 alternent dans une direction au niveau de la surface de la partie perforée 80 de l'élément de support. La fig. 5 montre également que plusieurs bacs 88 et plusieurs protubérances 81 alternent dans une direction perpendiculaire aux bacs 87. Par conséquent, plusieurs bacs et plusieurs protubé-35 rances alternent tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale au niveau de la surface de la partie péri'orée 80 de l'élément de support. L'utilisation dans le procédé èt l'appareil de l'invention d'un élément de support ayant des parties perforées comme 71 09827 25 2083530 l'élement 80 représenté aux fig. 5 à 7, fournit un troisième motif de zones à densité de fibres faible décrit ci-dessus. Ce motif est disposé dans le deuxième motif des zones à densité de fibres faible correspondant aux ouvertures 19 du dispositif con-5 formateur 15. Le troisième motif des zones à densité de fibres faible est défini par des faisceaux en forme de filés de seg- % ments de fibres qui ont été placés dans les bacs 87 et 88 sur la surface des parties perforées 80 de l'élément de support. Pour produire un réarrangement amélioré des fibres en fais-10 ceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés, placés dans les bacs 87 et 88, la distance verticale entre les dessus des protubérances 81 et les dessous des bacs immédiatement adjacents doit être au moins d'environ trois fois, en général pas supérieure à environ 15 quinze à vingt fois, de préférence d'environ cinq à dix fois le diamètre moyen des fibres dans la couche de matière de départ fibreuse. Pour les bacs 87, cette distance est la distance verticale indiquée à la fig. 6 par la paire de lignes en traits interrompus qui passe respectivement à travers les dessus des 20 protubérances 81 et les points de croisement 86 qui définissent les bacs 87. La distance verticale à partir du dessous de chaque bac 88 aux dessus des protubérances 81 est, d'autre part, quelque peu plus grande et èlle est représentée aux fig. 6 et 7 comme étant égale au diamètre d'un fil métallique 85. 25 La position relative d'une ouverture conformatrice 19 et des protubérances 81 d'une partie perforée 80 de l'élément de support est représentée en traits interrompus à la fig. 5 suivant une forme de l'invention. Comme illustré, l'ouverture 19 tant dans les directions longitudinale que transversale a une 30 largeur quelque peu plus grande que deux fois la distance horizontale entre les dessus des protubérances immédiatement adjacentes 81. La fig. 5 montre également que l'ouverture 19relie deux protubérances 81 mesurées au niveau de la partie perforée 80 35 tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. Dans le mode de réalisation représenté, chacune des deux protubérances 81 en coïncidence avec l'ouverture 19 ayant un effet directionnel dans une direction en raison de sa proximité avec les autres protubérances analogues sur l'élément de 71 09827 26 2083530 support 30 et dans l'autre direction pour la même raison et, en outre, à cause de la forme en coupe transversale de la protubérance, est efficace tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. 5 La protubérance 81 opposée au coin gauche supérieur de l'ouvërture 19 à la fig. 5» par l'intermédiaire de la coopération avec la protubérance 81 se trouvant juste en dessous du coin gauche inférieur de l'ouverture 19 dans cette même figure, est efficace comme protubérance qui définit une paroi du bac 10 87 disposé verticalement vers le bas au milieu de l'ouverture 19» En même temps, la première protubérance nommée 81, par l'intermédiaire de la coopération avec la protubérance 81 se trouvant juste à l'extérieur du coin droit supérieur de l'ouverture 19 à la fig. 5, est efficace comme protubérance qui défini 5 nit une paroi du bac 88 disposé horizontalement au niveau du milieu de l'ouverture 19« De plus, la forme en coupe transversale de chaque protubérance 81 (comme de montrent le mieux les fig. 5 et 7) exerce un effet directionnel sur les fibres de la matière de départ fibreuse par sa définition plus aiguë des pa-20 rois latérales de chaque bac s'étendant horizontalement au niveau de la fig. 5, c'èst-à-dire sur les parois latérales de chaque bac 88. Pendant l'utilisation de l'invention, le dispositif conformateur à ouvertures 15 et l'élément de support dont l'élément 25 80 constitue une partie, sont espacés pour fournir une zone de réarrangement de fibres. Les pax'ties des courants du fluide de réarrangement qui passent à travers les ouvertures conformatrices 19 et la bande fibreuse traversent directement les ouvertures 89 entre les fils 30 métalliques adjacents du tamis tissé 80. D'autres parties des courants de fluide de réarrangement qui ont passé à travers les ouvertures 19 heurtent les fils métalliques du tamis tissé 80, au niveau des protubérances 81 ou des autres parties du fil et sont déviées latéralement avant de traverser la zone de 35 réarrangement par l'intermédiaire des ouvertures 89. Les courants de fluide de réarrangement juste décrits déplacent certains des segments de fibres qui sont en coïncidence avec les ouvertures 19 et recouvrent les parties perforées 80 de l'élément de support dans les zones environnantes de la cou 71 09827 27 2083530 che fibreuse en plaçant les segments de fibres en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés, pour définir des trous ou autres zones à densité de fibres faible suivant un motif correspondant au 5 motif des ouvertures 19. Ceci se réfère à ce qui a été dit ci-dessus pour le deuxième motif de l'étoffe non tissée fabriquée^ conformément à l'invention, car on obtient en plus du motif de plus grands trous ou autres zones à densité de fibres faible qui correspondent aux parties non perforées discontinues 51 de 10 l'élément de support 30. En même temps, les forces de réarrangement de fluide déplacent d'autres segments de fibres qui sont en coïncidence avec les ouvertures conformatrices 19 et recouvrent les parties perforées 80 dans les bacs 87 et 88 en plaçant ces segments de fi-15 bres en faisceaux en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés pour définir un troisième motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible disposé dans le deuxième motif décrit ci-dessus. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs 30 suivants. EXEMPLE 1 Dans l'appareil représenté à la fig. 1, une bande 41 de fibres assemblées d'une manière lâche, comme celles qui peuvent être obtenues par cardage, est alimentée entre le dispositif 25 conformateur à ouvertures 15 et l'élément de support 30. La bande pèse environ 29,2 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est d'environ 7 ï 1 dans la direction de déplacement. La bande renferme des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 denier d'une longueur de l'ordre de 2,54 cm à 1,43 cm. 30 Le dispositif conformateur à ouvertures 15 comprend environ 165 trous par 6,45 cm2, chaque trou ayant approximativement un diamètre de 0,114 cm, disposés suivant un motif en losange sur le dispositif conformateur. Chaque ouverture 19 est èspacée d'environ 0,046 cm dans la diagonale à partir de l'ouverture 35 immédiatement adjacente sur le tambour. Les parties perforées de l'élément de support 30 sont constituées d'un tamis tissé en polyamide ayant 952 ouvertures par 6,45 cm2. 71 09827 28 2083530 Les parties imperméables 51 de l'élément de support 30 sont des éléments métalliques ronds uniformes d'un diamètre d'environ 6,35 mm et ont une coupe transversale analogue à celle indiquée à la fig. 3. Elles sont réparties sur toute l'étendue 5 de l'élément de support 30 suivant un motif en losange avec un espacement d'environ 0,318 cm à partir de chaque partie 51 vers l'autre partie la plus proche 51 dans une direction diagonale. Les parties centrales 52 des éléments 51 s'élèvent de 0,030 mm au-dessus du plan de la surface supérieure des parties perfo-10 rées continues 50 de l'élément de support, et les parties marginales 53 s'élèvent d'environ 0,254 mm au-dessus de ce plan. Excepté pour les motifs en forme de losange des parties imperméables 51 et des ouvertures 19, le dispositif conformateur à ouvertures 15 et l'élément de support 30 sont disposés en gé-15 néral comme représenté à la fig- 4. L'eau est projetée à partir de buses 29 par l'intermédiaire des ouvertures 19 dans le dispositif conformateur à ouvertures 15 et par conséquent à travers la bande fibreuses 41 et l'élément de support 30. 20 Avec les conditions indiquées, on obtient un bon réarran gement des fibres et une bonne mise en faisceaux et on produit une excellente étoffe non tissée comme celle illustrée par la microphotographie de la fig. 8 qui présente plusieurs motifs alternés et s'étendant dans toute l'étoffe. 25 L'étoffe non tissée 90 de la fig. 8 contient un premier motif de trous 91, chacun de ces trous recouvrant une partie imperméable discontinue 51 de l'élément de support 30, et est définie par les faisceaux en forme de filés 92 des segments de fibres.essentiellement parallèles et étroitement associés. 30 En outre, l'étoffe non tissée 90 renferme un deuxième motif de zones à densité de fibres faible 93, disposé conformément au motif d'agencement des ouvertures 19 dans le dispositif conformateur à ouvertures 15, qui recouvre les parties perforées 50 de l'élément de support 30. Chacune de ces zones 93 est 35 définie par les faisceaux en forme de filés 94 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Chaque trou 91 apparaît à partir de la fig. 8 comme ayant environ vingt Cinq fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 93 ou une dimension quelque peu plus grande. 71 09827 29 2083530 Ceci est compatible avec la dimension relative des parties imperméables discontinues 51 de l'élément de support 30 et des ouvertures 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel l'étoffe de la 5 fig. 8 est fabriquée. Les ouvertures rondes ont un diamètre d'environ 1,14-3 mm ce qui fournit pour chacune d'entre elles une zone d'environ 0,04-1 cm2. Les parties imperméables de l'élément de support ont un diamètre d'environ 6,35 mm ce qui fournit pour chacune d'entre elles une étendue d'environ 1,27 cm2, 10 ou en d'autres termes trente fois l'étendue de chaque ouverture du dispositif conformateur à ouvertures. Il est évident à partir de la fig. 8 que pendant la fabrication de l'étoffe illustrée, les parties non perforées 51 de l'élément de support 30 se trouvent pour certaines d'entre elles, 15 mais non pour toutes, en dessous des ouvertures dans le dispositif conformateur à ouvertures. Chaque paire de grands trous immédiatement adjacents ou zones à densité de fibres faible 91 est séparée par au moins un des plus petits trous ou zones à densité de fibres faible comme celles désignées par 93' à la 20 fig. 8. Pour obtenir ce résultat, la largeur des parties perforées interreliées 50 de l'élément de support 30 (ou en d'autres termes l'espacement en diagonale le plus proche entre les parties non perforées 51 de l'élément de support qui est d'environ 0,318 cm) est égale à environ deux fois la distance entre les 25 centres d'une paire d'ouvertures immédiatement adjacentes 19 du dispositif conformateur 15 (ou en d'autres termes deux fois 1,6 mm). EXEMPLE 2 La fig. 9 est un dessin schématique d'une autre étoffe non 30 tissée réalisée conformément à l'invention à partir d'une matière de départ analogue à celle employée à l'exemple 1 et au moyen de l'appareil identique à celui décrit dans cet exemple. L'étoffe de la fig. 9 est en général analogue à l'étoffe de l'exemple 1, sauf que les plus grands trous sont disposés sui-35 vant un motif en carré à la place d'un motif en losange dans l'étoffe. L'étoffe non tissée 100 comprend un premier motif de grands trous 101 qui correspond au inotif des parties non perforées dis 71 09827 2083530 continues 51 de l'élément de support 30. Chaque trou 10'i, plus grand, est défini par plusieurs faisceaux 102 en forme de filés de segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. 5 L'étoffe de la fig. 9 contient également un deuxième motif de plus petites zones à densité de fibres faible 103 où les ouvertures 19 de l'élément conformateur à ouvertures 15 coïncident avec les parties perforées continues 50 de l'élément de support 30. Les trous 103 sont de la même façon définis par des 10 faisceaux en forme de filés 104 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Dans l'étoffe non tissée 100, les faisceaux plus lourds en forme de filés 105 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés s'étendent en général dans la di-15 rection ae la machine de la matière fibreuse de départ. Ces faisceaux plus lourds en forme de filés 105 contribuent à la définition des zones à densité de fibres faible 101 (comme en 106) ainsi que des zones à densité de fibres faible 103 (comme en 107). 20 Le poids de la bande fibreuse de départ traitée, la confi guration, la dimension et l'espacement des parties imperméables de l'élément de support déterminent si oui ou non des faisceaux plus lourds en forme de filés sont formés dans l'étoffe fabriquée en utilisant l'appareil et le procédé de l'invention. Ces 25 mêmes facteurs avec la topographie des parties perforées 50 de l'élément de support 30, l'orientation des fibres dans la bande fibreuse de départ et la grandeur des forces de réarrangement de fluide appliquées à la bande de départ, déterminent la disposition de tous les faisceaux plus lourds en forme de filés qui 30 sont formés. L'étoffe non tissée de cet exemple présente d'excellentes propriétés. Les faisceaux plus lourds 107 en forme de filés sont visibles lors d'un examen visuel soigneux de l'étoffe et ajoutent un aspect esthétique au produit. >5 KŒlJPLE 5 Dans l'appareil illustré à la fig. 1, une bande 41 de fibres assemblées de manière lâche du type communément appelé bande isotropique est alimentée entre le dispositif conformateur 71 09827 31 2083530 à ouvertures 15 et l'élément de support 30» le poids de la bande est d'environ 22,8 g/0,836 m2 et la résistance de la bande présente essentiellement la même valeur dans chaque direction. La bande renferme des fibres de rayonne et de viscose de 1,5 de-5 nier, d'une longueur d'environ 2,54 cm à 1,4-3 cm. Le dispositif conformateur à ouvertures 15 utilisé dans cet exemple est le même que celui employé à l'exemple 1. L'élément de support 30 est le même que l'élément de support utilisé à l'exemple 1 sauf que les parties imperméables 10 discontinues 51 sont disposées suivant un motif en carré sur la surface de l'élément-de support 30 avec un espace d'environ 0,318 cm entre chaque partie 51 et la plus proche de ces autres parties tant dans la direction longitudinale que dans la direction transversale. 15 En utilisant le même mode général de mise en oeuvre qu'à l'exemple 1, on obtient une excellente étoffe non tissée comme celle illustrée par la microphotographie de la fig. 10. La fig. 18 est un dessin de la même étoffe ayant les même références. L'étoffe non tissée 110 des fig. 10 et 18 contient un pre-20 mier motif de trous 111 dont chacun est défini par des faisceaux en forme de filés 112 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Chacun de ces trous est formé dans une partie de la matière de départ fibreuse qui recouvre une partie imperméable discontinue 51 de l'élément de support 30-25 En outre, l'étoffe non tissée 110, contient un deuxième motif de zones à densité de fibres faible 113» disposé avec le motif d'agencement de ces ouvertures 19 dans le dispositif conformateur à ouvertures 15 qui recouvrent les parties perforées 50 de l'élément de support 30. Chacune de ces zones 113 est 30 définie par les faisceaux en forme de filés .114 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Chaque zone 111 apparaît à partir de la fig. 10 comme représentant environ vingt cinq fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 113 ou une valeur quelque peu supé-35 rieure. Ceci est compatible avec la dimension relative des parties non perforées 51 et des ouvertures 19 dans l'appareil utilisé pour fabriquer l'étoffe non tissée de la fig. 10 car les parties 51 ont une étendue environ trente fois supérieure à celle des ouvertures 19. 71 09827 32 2083530 On a représenté à la fig. 11 une coupe transversale de l'étoffe de la fig. 10 prise suivant une ligne analogue à la ligne 11-11 de la fig. 10 et avec un agrandissement de deux fois par rapport à cette figure, les faisceaux en forme de filés des 5 segments de fibres 112 définissent les plus grandes zones à densité de fibres faible 111. les plus petites zones à densité de fibres faible 113 sont indiquées en coupe transversale et sont définies par les faisceaux en forme de filés des segments de fibres. 10 EXFJTPLE 4 On utilise dans cet exemple l'appareil, la matière de départ et les conditions de mise en oeuvre décrits à l'exemple 2 sauf que les parties perforées de l'élément de support 30 sont analogues à l'élément 80 fig. 5 à 7« Ces parties perforées se 15 composent d'un tamis tissé en polyamide ayant 252 trous par 6,45 cm2. les dessus de protubérances 81 sont à environ 0,127 mm au-dessus des dessous des bacs immédiatement adjacents 87, ou en d'autres termes à une distance verticale quelque peu supérieure à trois fois le diamètre de 0,038 mm des fibres de 1,5 20 denier de la matière de départ utilisée dans l'invention, les bacs 88 sont légèrement plus profonds que les bacs 87, en étant à environ 0,18 mm en dessous des dessus des protubérances 81. la distance horizontale entre les dessus des protubérances 81 immédiatement adjacents est d'environ 1,40 mm dans une direc- ^ 25 tion et d'environ 1,78 mm dans l'autre direction, ou en d'autres termes environ trente sept à quarante sept fois le diamètre de 0,038 mm des fibres de la matière de départ. Chaque ouverture 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 a un diamètre de l'ordre de 1,14 mm ou la même grandeur générale que la distance 3 0 horizontale entre les dessus des protubérances immédiatement adjacentes 81. la fig. 12 est un dessin schématique d'une partie de l'étoffe non tissée résultante. l'étoffe non tissée 120 comprend un premier motif de trous 35 121 qui correspond au motif des parties imperméables discontinues 51 de l'élément de support 30. Chaque plus grande zone 121 est définie par plusieurs faisceaux en forme de filés 122 des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. 71 09827 33 2083530 L'étoffe comprend également un deuxième motif de plus petits trous ou zones à densité de fibres faible '123 dans les endroits où les ouvertures 19 du dispositif conformateur à ouvertures 15 coïncident avec les parties perforées continues 50 5 de l'élément de support 30. Les zones 123 sont de la même façon définies par les faisceaux en forme de filés 124 des segments , de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés. Dans l'étoffe non tissée 120, les faisceaux plus lourds en forme de filés 125 des segments de fibres essentiellement 10 parallèles et étroitement associés se prolongent généralement dans la direction de la machine de la matière fibreuse de départ. Ces faisceaux plus lourds en forme de filés 125 contribuent à la définition des zones à densité de fibres faible 121 (comme en 126) ainsi qu'a celle des zones à densité de fibres faible 15 123 (comme en 127). Un troisième motif de trous ou autres zones à densité de fibres faible 128 se trouve dans le motif des plus petites zones à densité de fibres faible 123. Le troisième motif est défini par les faisceaux en forme de filés 129 des segments de 20 fibres essentiellement parallèles et étroitement associés placés dans les bacs 87 et 88 des parties perforées 80 de l'élément de support représenté aux fig. 5 à 7» La fig. 13 représente une autre forme de l'appareil qui peut être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention. 25 Dans cet appareil, les cadres horizontaux 132 sont suppor tés par des montants 133 et 134. A l'extrémité d'alimentation de la machine (sur le côté gauche de la fig. 12) deus cadres verticaux 135 se prolongent vers le haut au-dessus des cadres horizontaux 132 avec deux rouleaux d'humidification 136 et 137 30 montés de façon rotative entre eux. Le rouleau d'humidification 136 est partiellement immergé dans le réservoir d'eau 138 et son arbre 139 est monté en rotation dans des paliers (non représentés) fixés aux cadres verticaux 135» Les paliers 140 dans lesquels l'arbre 141 du rouleau d'humidification 137 est monté 35 en rotation, sont montés de façon coulissante sur les cadres verticaux 135» La position verticale du rouleau d'humidification 137 est réglable et est réglée par les cylindres hydrauliques 142 montés - sur le dessus de chaque cadre vertical 135» De cette façon les 71 09827 34 2083530 deux rouleaux d'humidification 136 et 137 coopèrent pour régler la teneur en humidité d'une bande ou couche de matière fibreuse qui est alimentée à travers la ligne de contact entre les rouleaux d'humidification. De préférence, la teneur en humidité de 5 la couche de fibres lorsqu'elle est déplacée à partir des rouleaux d'humidification est au voisinage de 150 à 200 %. (l'expression pourcentage d'humidité telle qu'elle est utilisée dans l'invention se rapporte au pourcentage de l'humidité en poids de la bande sèche). 10 la couche de fibres se déplace à partir de la ligne de contact des rouleaux d'humidification vers la zone de réarrangèrent des fibres de l'appareil pour effectuer le réarrangement des fibres dans la bande de départ ou couche 143 pour produire une bande ou couche fibreuse 143 ayant subi un réarrangement 15 ainsi qu'une bande ou couche fibreuse 143' ayant également subi un réarrangement ayant plusieurs motifs de trous ou autres zones à densité de fibres faible. Ainsi, la couche de départ des fibres se déplace à partir des rouleaux d'humidification pour être supportée sur l'élément de support sous la forme d'une 20 courroie sans fin 144 qui s'étend autour de deux rouleaux parallèles 145, 146 montés de façon rotative près des extrémités opposées du cadre. Chacun des rouleaux 14$, 146 est monté sur un arbre 147 dont les extrémités sont montées en rotation dans les paliers 148 supportés sur les cadres horizontaux 132. Des 25 dispositifs d'entraînement classiques (non représentés) sont reliés à l'un ou l'autre des arbres 147. Une conduite d'eau 149, disposée de toute manière appropriée, supporte deux collecteurs 150 au-dessus de la partie supérieure de la courroie sans fin 144. Chaque collecteur se pro-30 longe transversalement de la courroie 144 et présente une rangée de buses à jet 151 pour fournir des pulvérisations d'eau au niveau de la largeur de cette courroie. Deux boîtes de succion 152 sont montées au niveau des cadres 132 et se prolongent transversalement au niveau de ces 35 derniers entre les rouleaux 145 et 146 qui supportent la courroie sans fin 144 avec une des boîtes disposées directement en dessous de chaque rangée des buses à jet 151. Chaque boîte de succion est entourée sur tous les côtés sauf pour une ouverture 153 à laquelle une conduite de vide 154 est reliée, et une fente 71 09827 55 2083530 ou groupe de perforations 155 qui se prolonge au niveau de la paroi supérieure 156 de la "boîte de succion, la paroi supérieure de chaque boîte de succion est placée près du côté inférieur de la partie supérieure de la courroie sans fin 144. 5 l'étoffe non tissée 143', après le réarrangement mais avant d'atteindre la position où la courroie sans fin 144 commence à> se dévider autour du rouleau 146, est élevée de la courroie par passage vers le haut et sur un élément cylindrique horizontal 157 qui se prolonge transversalement à la machine et qui est 10 supporté à ses extrémités dans les cadres latéraux, l'étoffe passe ensuite vers le bas et tout autour à travers la ligne de contact entre les rouleaux de guidage 158 et 159 vers une zone de séchage appropriée (non représentée). la courroie sans fin ou élément de support 144, de la même 15 façon que l'élément de support 30 des fig. 2, 3 et 4 comprend Tin motif continu de parties non perforées 51. A la fig. 2, les parties non perforées sont rondes et disposées de telle sorte que quatre d'entre elles reposent suivant un motif en carré sur la surface de l'élément de support, le reste de l'élément étant 20 perforé. Comme on l'a déjà indiqué ci-dessus, les parties non perforées de l'élément de support peuvent avoir toute forme désirée. Elles peuvent également être disposées suivant tout motif discontinu de l'élément de support c'est-à-dire qu'elles peuvent être alignées longitudinalement et/ou transversalement, 25 être en quinconce, etc,. la fig. 3 représente une coupe transversale de l'élément de support de la fig. 2. les parties perforées 30, comme représenté aux fig. 5 à 7» sont formées d'un tamis tissé grossier, de préférence en métal. 30 la description donnée par rapport à cette figure reste vraie pour le tamis utilisé dans l'appareil de la fig. 13» les fig. 14 et 15 fournissent des représentations schématiques de l'écoulement des courants du fluide de réarrangement 160 qui a été décrit en liaison avec les fig. 5 à 7« La zone de 35 réarrangement de fibres a un côté d'entrée sur un côté de sortie et est subdivisée en régions d'arrêt 51 disposées suivant un motif discontinu et en régions de déviation 50 qui sont continues, qui s'étendent entre les régions d'arrêt et qui les relient, les fig. 14 et 15 illustrent une partie d'une région de 71 09827 36 2083530 déviation 50. Aux fig. 14 et 15, la zone de réarrangement de fibres est indiquée comme étant définie par la partie perforée 50 de l'élément de support 144. les courants de fluide de réarrangement 5 sont projetés dans la couche fibreuse ainsi supportée, dans une direction perpendiculaire à cette couche, essentiellement uniformément et en continu au niveau de la surface de cette couche. Aux fig. 14 et 15, les courants 160 représentent les premières parties de ces courants de réarrangement qui prennent 10 un trajet particulier dans la zone de réarrangement de fibres. les premières parties 160 du fluide de réarrangement passent par la partie initiale 161 de la zone de réarrangement, lorsque la couche fibreuse s'étend dans la zone, les courants de fluide 160 passent vers les points de dispersion 162 disposés 15 près du côté de sortie de la zone de réarrangement. Dans chaque point de dispersion 162, les courants de fluide de réarrangement 160 sont déviés diagonalement et vers le bas à distance de la direction perpendiculaire' à l'entrée des courants 160 dans la matière de départ fibreuse, vers la zone en-20 tourant immédiatement chaque point de dispersion 162. Aux fig. 14 et 15, le courant de fluide 160 qui est dirigé vers le point de dispersion 162 dans la partie gauche supérieure de la fig. 13 est dirigé lors de la déviation en secteurs de quadrants 163a, 163b, 163c.» et 163d de la zone entourant ce point de dis- ^ 25 persion. Quelques segments de fibres de la matière de départ fibreuse qui se trouvent dans la région de déviation 50 de la zone de réarrangement restent, après le traitement avec les courants de fluide de réarrangement, dans des positions qu'ils occupent par 30 hasard dans la couche de départ, la plupart des segments de fibres se trouvant dans la région de déviation sont déplacés cependant par la déviation du fluide de réarrangement comme décrit ci-dessus dans la zone entourant le point de dispersion 162 dans lequel chaque courant de fluide 160 est dévié. 35 I>es segments de fibres déplacés par les courants déviés du fluide de réarrangement 160 sont placés dans les faisceaux en forme de filés des segments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés dans les zones d'accumulation de fibres 164 et 165 dans l'étendue entourant chaque point de dis— 71 09827 37 2083530 persion 162. A titre d'exemple, les segments de fibres qui sont déplacés de sorte qu'ils s'étendent entre les zones 163a. et 163b de la fig. 13 sont placés dans la zone d'accumulation de fibres 164 qui s'étend verticalement dans cette figure entre 5 deux points de dispersion 162 reposant l'un près de l'autre. D'une manière analogue, les segments de fibres qui sont déplacés de sorte qu'ils s'étendent entre les zones 163b et 163c, sont placés dans la zone d'accumulation de fibres 165 qui se prolonge horizontalement à la fig. 15 et ainsi de suite, les zones 10 d'accumulation de fibres 164 et 165 correspondent aux bacs 87 et 88 illustrés aux fig. 5 à 7» Les faisceaux en forme de filés des segments de fibres placés dans les zones d'accumulation de fibres constituent un motif de faisceaux en forme de filés correspondant au motif des zones d'accumulation de fibres qui à 15 son tour est déterminé, entre autre chose, par la position des divers points de dispersion 162 à travers la zone de réarrange— ment de fibres. Les parties déviées du fluide de réarrangement 160 sont alors déplacées de la zone de réarrangement de fibres par 20 l'intermédiaire de sorties espacées comme celles désignées par 163a à 163d et de zones de sortie analogues. En même temps, d'autres parties du fluide de réarrangement qui sont projetées dans la couche de matière de départ fibreuse, par exemple, dans les parties pénétrant dans la zone d'entrée en coïncidence di-25 recte avec la sortie 163b, sont déplacées directement vers les sorties et à travers celles-ci sur le côté de sortie de la zone de réarrangement sans passer à travers un point de dispersion 162. Les directions prises par d'autres parties appelées secondes parties des courants du fluide de réarrangement, qui sont 30 projetés dans la matière de départ fibreuse s'étendant dans les régions d'arrêt de la zone de réarrangement de fibres, sont naturellement également importantes. Les directions de ces parties du fluide de réarrangement prises à mesure qu'elles se déplacent dans la bande fibreuse et à travers celle-ci détermi-35 nent les types des forces appliquées aux fibres qui s'étendent dans les régions d'arrêt, et à leur tour contribuent à déterminer la mesure du réarrangement des fibres à travers les régions d'arrêt ainsi que le motif des trous ou autres zones à densité de fibres faible dans l'étoffe résultante. 71 09827 58 2083530 Les deuxièmes parties du fluide de réarrangement qui sont projetées dans une région d'arrêt, par exemple, chaque partie de la zone de réarrangement recouvrant une étendue 51 où l'élément de support 50 est non perforé, sont déviées latéralement à 5 l'extérieur de la région d'arrêt dans les régions de déviation adjacentes. Ainsi ces courants heurtent les parties non perforées 51 de la fig. 2 pour être déviés latéralement et effectuent un mouvement des segments de fibres transversal à la direction de déplacement des courants projetés. 10 Cet écoulement de fluide pousse les segments de fibres en dehors des parties non perforées 51 pour placer les segments en faisceaux en forme de filés mentionnés ci-dessus des segments de fibres dans les zones adjacentes à la périphérie de ces parties non perforées et dans les régions de déviation re-15 courant les parties perforées 50 de l'élément de support. Dans certains cas, le fluide peut pousser tous les segments de fibres en dehors des parties non perforées de l'élément de support, tandis que dans d'autres cas certains segments de fibres sont laissés pour tendre ces parties» 20 Le passage du fluide de réarrangement à travers la zone de réarrangement de fibres et la couche de matière de départ fibreuse supportée est complété par l'écoulement des troisièmes parties du fluide à travers les régions de déviation de la zone de réarrangement. 25 Ces troisièmes parties du fluide de réarrangement sont des parties qui sont projetées dans la bande fibreuse dans une direction perpendiculaire au plan de la bande, qui passent à travers la couche fibreuse et qui après avoir été intermélées avec la première et la deuxième partie de fluide décrite ci-50 dessus, passent directement à 1'extérieur de la zone de réarrangement de fibres par l'intermédiaire des sorties espacées comme les ouvertures 163_a, 165b, 165_c et 165d. Ces troisième parties de fluide ne heurtent pas les protubérances 162 à dévier latéralement et ne passent donc pas à travers tous les points de 35 dispersion dans la région de déviation. De la même façon, étant donné qu'elles ne pénètrent pas dans les régions d'arrêt de la zone de réarrangement de fibres, elles ne heurtent pas les parties non perforées 51 de l'élément de support 50 ou 144. L'exemple 5 suivant est un exemple illustratif d'utilisa 71 09827 59 2083530 tion de l'appareil de l'invention de la fig. 13 pour obtenir une étoffe non tissée à motifs. EXEMPLE 5 Dans l'appareil représenté à la fig. 13» une bande 14-3 est 5 alimentée entre les rouleaux d'humidification 136 et 137 et à partir de deux-ci sur l'élément de support sans fin 144. La bande pèse environ 26 g/0,836 m2 et son rapport d'orientation des fibres est de l'ordre de 7 : 1 dans la direction déplacement. La bande renferme des fibres de rayonne et de viscose de 10 1,5 denier d'une longueur de 2,54 cm à 1,43 cm. Les parties perforées 50 de l'élément de support 144 sont constituées d'un tamis métallique tissé ayant 128 ouvertures par 6,45 cm2. Le dessus de chaque protubérance 42 sur l'élément de support s'élève au-dessus des dessous des bacs 44 immédiate-15 ment adjacents à celui-ci d'environ 0,46 mm ou d'environ douze fois le diamètre moyen de 0,038 mm des fibres de 1,5 denier de la matière de départ. Elles s'élèvent d'environ 0,66 mm au-dessus des dessous des bacs 45 ou d'environ dix huit fois le diamètre moyen des fibres. 20 La distance mesurée dans une direction au niveau des par ties perforées 50 de l'élément de support 144' entre le dessus d'une protubérance 162 et le dessus de la protubérance immédiatement adjacente à celle-ci est d'environ 1,6 mm et dans l'autre direction 3,18 mm. Ces distances sont égales respecti-25 vement à environ quarante deux et quatre vingt quatre fois le diamètre moyen des fibres de la matière de départ fibreuse. Les parties non perforées discontinues 51 de l'élément de support 144 sont des éléments métalliques ronds uniformes d'un diamètre d'environ 6,35 mm et ayant une forme en coupe trans-30 versale analogue à celle représentée à la fig. 3* Elles sont réparties sur l'étendue de l'élément de support 144 suivant un motif en losange avec un espacement d'environ 4,76 mm depuis chaque partie 51 vers une autre partie la plus proche 51 dans line direction diagonale. Les parties centrales des éléments 51 35 s'élèvent d'environ 0,30 mm au-dessus du plan de la surface supérieure des parties perforées continues 50 de l'élément de support et les parties marginales s'élèvent d'environ 0,25 mm au-dessus de ce plan. 71 09827 40 2083530 Les distances entre une zone d'accumulation de fibres ou bac et la zone ou bac immédiatement adjacent et parallèle à celle-ci sont les mêmes dans les deux directions au niveau des parties perforées 50» comme les distances entre les protubéran-5 ces adjacentes. Par conséquent la largeur de 6,35 mm de chaque partie non perforée 51 représente environ deux à quatre fois la distance entre les centres des bacs. Dans la mise en oeuvre de l'invention, de l'eau est projetée par l'intermédiaire des buses 151 contre la bande fibreuse 10 143 suivant une direction perpendiculaire au plan de la bande pour passer à travers la couche fibreuse et à travers l'élément de support 144 avec le résultat indiqué auxfig. 16 et 17- L'étoffe non tissée 166 de la fig. 16 est représentée avec un agrandissement de cinq fois dans la microphotographie de la 15 fig. 17. Comme on peut le voir à partir de cette dernière figure, l'étoffe 166 contient un premier motif de zones à densité de fibres faible 167 dont chacune recouvre une partie imperméable discontinue 51 de l'élément de support 144. Chaque, zone 167 est définie par des faisceaux en forme de filés 168 des seg-20 ments de fibres essentiellement parallèles et étroitement associés qui s'étendent dans les zones d'accumulation de fibres disposées dans les parties périphériques des régions de déviation des zones de réarrangement de fibres, comme par exemple dans les parties périphériques de chaque partie perforée 50 où elles 25 butent contre le périmètre des parties non perforées discontinues 51. Chaque zone à densité de fibres faible 167 contient quelques segments de fibres éparpillés qui sont reliés au niveau de la zone. En outre, l'étoffe non tissée 166 contient un deuxième mo-50 tif de zones à densité de fibres faible sous la forme de trous 169 disposés conformément au motif d'agencement des protubérances 162 des parties perforées 50 de l'élément de support 144. Chacune de ces zones 169 est définie par les faisceaux en forme de filés 170 des segments de fibres essentiellement parallèles 55 et étroitement associés qui s'étenuent dans les zones d'accumulation de fibres disposées entre les points de dispersion immédiatement adjacents, comme par exemple les protubérances immédiatement adjacentes 162 des parties perforées 50 de l'élément de support 144. Dans l'étoffe représentée, chaque trou 169 est 1 09827 41 2083530 essentiellement exempt de tous segments de fibres. Chaque zone à densité de fibres faible 167 apparaît à partir de la fig. 17 comme représentant environ quarante fois la dimension de chaque zone à densité de fibres faible 169 ou une valeur quelque peu supérieure. Ceci est compatible avec la dimension relative des parties imperméables discontinues 51 et des protubérances 162 des parties perforées 50 qui sont incorporées dans l'appareil avec lequel l'étoffe des fig. 16 et 17 est fabriquée. Chaque paire de grandes zones immédiatement adjacentes à densité de fibres faible 167 est séparée par au moins un des petits trous 169 à la fig. 17« Pour obtenir ce résultat, la largeur des parties perforées interreliées 50 de 1"élément de support 144 à leurs partiès les plus étroites (ou en d'autres termes l'espacement le plus étroit en diagonale entre les parties non perforées 51 de l'élément de support qui est de l'ordre de 4,76 mm) est suffisante pour comprendre dans tous les points autour du périmètre de chaque partie non perforée 30 au moins une protubérance 162, et dans la plupart des parties de la zone de réarrangement deux protubérances 162, avec des zones d'accumulation de fibres associées ou bacs 164 et 165. Les divers motifs représentés dans les figures précédentes ont été prédéterminés c'est-à-dire qu'ils sont réguliers quant à leur aspect. La régularité du motif peut varier suivant une large mesure en vue d'obtenir les aspects esthétiques désirés dans l'étoffe finale, par exemple, l'aspect en forme de lacet de l'étoffe 171 illustrée à la fig. 18. Le motif de la grande zone à densité de fibres faible 172 est prédéterminé ou régulier et s'étend dans les parties discontinues de l'étoffe et le motif prédéterminé ou régulier des petitès zones à densité de fibres faible 173 est dans les parties continues de l'étoffe. Comme on l'a mentionné précédemment, la dimension relative des trous ou autres zones à densité de fibres faible dans le premier et le deuxième motif est importante et peut varier suivant une grande mesure. Dans le dessin schématique de la fig. 20, on a illustré les trous 174- dans le premier motif qui sont quatre fois plus grands que les trous 175 dans le deuxième motif. Les trous dans le premier motif doivent être au moins quatre fois plus grands que les trous dans le deuxième motif pour pro 71 09827 42 2083530 duire l'étoffe de l'invention. Les trous dans le premier motif peuvent être quelques milliers de fois ou quelquefois quelques dizaines de milliers de fois plus grands que les trous dans le deuxième motif. A la fig. 21, les trous 176 dans le premier 5 motif sont d'environ cent fois plus grands que les trous 177 dans le deuxième motif. Suivant l'invention, on préfère que les trous dans le premier motif soient environ dix à cent fois plus grands que les trous dans le deuxième motif. Si les trous 176, par exemple, sont trop grands, l'étoffe présente une stabi-10 lité médiocre et les trous s'affaissent lorsque l'étoffe est manipulée et lorsque de la tension est fournie à l'étpffe ce qui rend le traitement ultérieur très difficile. La dimension des grands trous dépend en partie du poids de la matière fibreuse de départi En général plus il y a de fibres 15 devant être déplacées par les forces du fluide, plus il est difficile de former un trou qui soit entièrement exempt de fibres. De même, en général, la dimension et la forme des divers trous dans l'étoffe déterminent dans une grande mesure les caractéristiques esthétiques de l'étoffe finale. 20 Les trous ou autres zones à densité de fibres faible dans le premier motif doivent avoir une plus grande dimension d'environ deux fois la plus grande dimension des trous ou autres zones à densité de fibres faible dans le deuxième motif. Les trous dans le premier motif peuvent avoir une plus grande dimension 25 comme une dimension cinquante ou mille fois plus importante que la plus grande dimension des trous dans le deuxième motif. On préfère habituellement que la plus grande dimension des trous dans le premier motif représente environ trois à dix fois plus que la plus grande dimension des trous dans le deuxième motif. 30 La bande ou étoffe ayant subi un réarrangement produite selon la mise en oeuvre de l'invention peut être traitée avec un adhésif, une teinture ou une autre matière d'imprégnation, d'impression ou de revêtement d'une manière classique. A titre d'exemple, pour renforcer la bande ayant subi un réarrangement, 35 toutes matières de liaison adhésives appropriées ou liants peuvent être incorporés dans un milieu aqueux utilisé comme fluide de réarrangement. En outre, le liant adhésif peut, si on le désire, être imprimé sur la bande ayant subi un réarrangement pour obtenir la résistance de l'étoffe nécessaire. Les liants 71 09827 43 2083530 thermoplastiques peuvent, si on le désire, être appliqués à la bande ayant subi un réarrangement sous la forme de poudre, avant, pendant ou après le réarrangement et être ensuite fondus pour relier les fibres. 5 la teneur optimale du liant pour une étoffe donnée, confor mément à l'invention, dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du liant, la dimension et la forme du liant et sa disposition dans l'étoffe, la nature et la longueur des fibres, le poids total des fibres, etc,. Dans certains cas, en raison de 10 la résistance des fibres utilisées ou de la raideur de leur entremêlement dans la bande ou étoffe ayant subi un réarrangement ou de ces deux facteurs, aucun liant n'a besoin d'être employé pour fournir une étoffe susceptible d'être utilisée. Pour aider le déplacement du fluide de réarrangement dans 15 la couche de matière de départ fibreuse pendant l'utilisation conformément à l'invention, et pour contribuer à fournir le mouvement nécessaire des segments de fibres afin d'obtenir une étoffe non tissée ayant subi un réarrangement, on peut appliquer du vide au côté opposé de l'élément de support simultanément 20 avec l'application des forces de réarrangement de fluide à la couche de départ fibreuse, le vide utilisé est d'environ 2,54 cm Hg à environ 10,16 cm Hg, de préférence d'environ 5,08 cm Hg. En général, plus les zones perforées de l'élément de support sont grandes, pour le vide utilisé peut être faible, le 25 vide peut être appliqué, par exemple, par l'intermédiaire de la boîte à vide 44, le côté de la boîte 44 près de la surface extérieure du tambour tournant 15 étant muni de fentes étroites 45. Si le dispositif conformateur à ouvertures utilisé dans l'appareil de l'invention est suffisamment flexible, l'applica-3 0 tion de vide comme décrite ci-dessus provoque que les plages du dispositif conformateur serrent la matière de départ fibreuse de manière étanche contre l'élément de support de sorte que les forces de réarrangement de fluide ne sont pas capables d'effectuer le réarrangement des fibres dans ces zones particulières. 35 Ces zones dans lesquelles le réarrangement des fibres est empêché fournissent un autre motif de segments de fibres qui s'étend dans l'étoffe pour contribuer à l'esthétique de l'étoffe. 71 09827 44 2083530 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des zones à plus grande densité de fibres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appareil 5 comprenant un tamis ou élément de support pour supporter la couche de fibres et un dispositif pour diriger un écoulement de fluide vers une couche de fibres présente sur le tamis de support, ce tamis ayant une grosseur telle que la profondeur des bacs représente au moins trois fois le diamètre des fibres com-10 pris dans la gamme de 1 à 15 deniers, caractérisé en ce que le tamis ou élément de support est muni de parties imperméables discontinues, complètement entourées par des zones perméables tandis que les dimensions des parties imperméables dans le plan du tamis sont au moins égales à vingt fois la distance entre 15 les dessous des bacs adjacents afin qu'entre les parties imperméables il y ait au moins une protubérance avec un bac sur les deux côtés» 2 - Appareil pour le réarrangement de fibres d'une couche de fibres afin de former des zones à plus grande densité de fi- 20 bres et des zones à plus petite densité de fibres, cet appareil comprenant un tamis ou élément de support pour supporter une couche de fibres, un dispositif conformateur à ouvertures et un dispositif pour diriger un écoulement de fluide à travers le dispositif conformateur sur une couche de fibres présente entre 25 le tamis et le dispositif conformateur, les ouvertures du dispositif conformateur étant plus grandes que celles du tamis, caractérisé en ce que le tsmis ou élément de support est muni de parties imperméables discontinues complètement entourées par les zones perméables. 50 3 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 2, carac térisé en ce que la plus grande dimension d'une partie imperméable ne dépasse pas cinq fois la distance entre les bacs. 4 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plus grande dimension d'une partie imper- 35 méable a un rapport vis-à-vis de la plus petite dimension qui n'est pas supérieur à 4 : 1, de préférence ce rapport est de 1,5 : 1. 5 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 4, ca 71 09827 45 2083530 ractérisé en ce que les parties imperméables ont une étendue qui représente au moins quatre fois l'étendue d'une ouverture dans le dispositif conformateur. 6 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 5» carac-5 térisé en ce que la plus petite largeur de la partie imperméable du tamis de support représente au moins deux fois la largeur ou respectivement le diamètre d'une ouverture du dispositif conformateur. 7 — Appareil suivant l'une des revendications 1 à 6, carac- 10 térisé en ce que la plus petite largeur de la partie perméable du tamis de support représente au moins deux fois le degré des ouvertures du dispositif conformateur. 8 - Procédé d'application de l'appareil suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plus grande di- 15 mension d'une partie imperméable du tamis de support est plus petite que la longueur moyenne des fibres de la couche de fibres. 9 - Procédé suivant la revendications 8, caractérisé en ce que la profondeur des bacs du tamis de support représente cinq à vingt fois le diamètre moyen des fibres, de préférence dix 20 fois ce diamètre. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 8 et 9» caractérisé en ce que la distance entre les protubérances du tamis de support représente au moins trente fois le diamètre moyen des fibres. 25 * 11 - Procédé d'application de l'appareil suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les ouvertures dans le dispositif conformateur ont une largeur qui est au moins dix fois le diamètre moyen des fibres» 12 - Le produit fibreux non tissé obtenu en appliquant le 30 procédé suivant l'une des revendications 8 à 11.