1^184 -1- 2039323 L'invention concerne de nouveaux lamifiés intégrés et plus particulièrement des lamifiés composés d'une couche de support et d'une pellicule de polymère flexible et plastifié. Les lamifiés ou stratifiés comportant line pellicule de poly-5 mère flexible détachable sont connus et d'un usage courant dans les techniques photo graphique s et sérigraphiques, comme celui décrit dans le "brevet américain n° 2.576.491". De tels stratifiés contiennent line couche support, constituée par exemple de papier, d'une pellicule de polyester, etc.. et d'une pellicule , 10 d'un polymère normalement flexible, contenant un colorant, comme la nitrocellulose plastifiée. Les plastifiants employés sont du type u'suel, tels que les dioctylphtalate, dibutylphtalate, tri-crésyl phosphate, huile de ricin, etc. Un grand nombre de ces stratifiés contiennent encore une couche adhésive, faisant adhé-15 rer la pellicule de polymère à la couche de support, de sorte que, lorsqu'une portion de la pellicule de polymère est détachée, la couche adhésive demeure fixée à cette dernière, et permet à cette portion détachée d'adhérer à tout substrat convenable. Cependant, au cours du temps, les plastifiants contenus dans 20 la pellicule de polymère, migrent vers la surface de celle-ci, en lui conférant un caractère quelque peu "huileux". Les caractéristiques de surface de la pellicule du polymère ne sont pas uniformes, c'est-à-dire que cette surface peut être sèche dans une zone, et huileuse dans une zone adjacente. Il en résulte que 25 la partie huileuse de la surface peut se souiller au contact des doigts ou de salissures, au cours d'une manipulation normale, et peut en outre être cause d'un certain "blocage" des stratifiés, c'est-à-dire d'une tendance à coller entre eux, lorsqu'on Iles conserve en rouleaux ou en piles. De plus, de tels plasti-30 fiants peuvent contenir des colorants qui se trouvent incorporés dans la pellicule de polymère jusqu'à la surface de celle-ci, d'où ils sont facilement éliminés par frottement au cours de la manipulation. Dans les stratifiés comportant une couche intermédiaire d'adhésif, la nature huileuse de l'interface entre l'adhé-35 sif et le polymère, diminue leur adhésivité réciproque, de sorte que lorsqu'une portion de la pellicule de polymère est arrachée du support, l'adhésif reste, en partie ou en totalité, adhérent au support, au lieu d'être entraîné, comme désiré, par la pellicule de polymère. 70 14184 -2- 2039323 En. outre, une charge électrique statique peut souvent se créer lorsqu'on arrache la pellicule du polymère, cette charge pouvant provoquer une déformation de la pellicule de polymère qui rend son maniement très difficile. 5 Les nouveaux lamifiés intégrés de la. présente invention comprennent une couche de support et une pellicule, de polymère flexible, qui est portée par la couche support et que l'on peut en arracher à sec. La pellicule de polymère se compose d'un polymère plastifiable, d'un agent d'absorption d'une radiation dé-10 terminée et d'un plastifiant compatible avec le polymère. Une partie prépondérante du plastifiant, en poids, consiste essentiellement en un agent tensio-actif non ionique dont la portion hydrophile contient au moins quatre motifs consécutifs, de répétition, d'oxyéthylène. Selon un mode de réalisation préférable, 15 la pellicule de polymère adhère de façon arrachable (c'est-à-dire qu'on peut la peler) à la couche support, au moyen d'une couche adhésive, dont l'énergie de cohésion interne est supérieure à l'énergie ou force d'adhérence au support, et dont 1'adhésivité à la pellicule de polymère est suffisante pour y 20 adhérer au moment où celle-ci est arrachée du support. L'agent tensio-actif "non ionique sert non seulement de plastifiant mais encore d'agent anti-statique capable de dissiper rapidement toute charge d'électricité statique ayant pu se former au moment de l'arrachement de la pellicule de polymère, ce 25 qui permet aux portions détachées de celle-ci de demeurer molles et inertes et d'être facilement maniables sans enroulement ou déformation indésirable. De plus, les agents tensio-actifs servant de plastifiants dans les lamifiés de l'invention, ne migrent pas facilement à la surface des polymères qui les con-30 tiennent. Il en résulte que la surface des pellicules de polymère flexible demeurent essentiellement sèches et adhèrent facilement à la couche adhésive. Sans connaître la nature exacte du phénomène, on suppose que les propriétés de tension superficielle des agents tensio-35 actifs non ioniques sont dues au fait qu'une portion de la molécule est normalement hydrophile, tandis que l'autre portion de la molécule est hydrophobe. Ces agents tensio-actifs peuvent être considérés comme étant le produit de réaction de l'oxyde 70 14184 -3- 2039323 d'éthylène avec un composé hydrophobe comportant au moins un atome d'hydrogène actif, la portion hydrophile des molécules ob- * tenues provient de l'oxyde d'éthylène, tandis que la portion hydrophobe provient du composé hydrophobe. On suppose également 5 que les propriétés anti-statiques de tels agents tensio-actifs proviennent des liaisons hydrogène, liant de petites quantités d'eau aux atomes d'oxygène du groupe éther de la portion hydrophile, et rendant la molécule au moins partiellement conductrice. Les agents tensio-actifs dont la portion hydrophile comprend, au 10 moins 4- et de préférence 8 à 12 motifs consécutifs, de répétition, d'oxyéthylène, présentent des propriétés antistatiques intéressantes. Les composés non ioniques tensio-actifs préférablement employés dans l'invention, ont pour formule générale : 15 E -f (02H40)mH ]P où m est vin nombre entier supérieur à 3, p est égal à 1 bu 2, et S est un dérivé de valence p d'un composé hydrophobe comportant au moins un atome d'hydrogène actif. Le groupe E peut, par exemple, être un dérivé d'un alkyl-phénol, un acide gras, un 20 alcool gras, un mercaptan gras, une aminé grasse, un ami de gras, un polyol gras, etc. Les agents tensio-actifs encore préférables sont ceux où le groupe S est aromatique, car de tels composés, aux concentrations où on les emploie dans les produits de l'in- . vention, confèrent des propriétés intéressantes d'absorption 25 de l'UV aux polymères auxquels ils sont incorporés. Des exemples de divers types de groupes R sont indiqués au Tableau I, ainsi que les produits correspondants, convenant à l'invention, désignés par leur dénomination commerciale et le nom de la Société qui les vend. "si O {fype du produit Composé hydrophobe TABLEAU I Agent tensio-actif non ionique Dénomination commerciale et nom de la Société -P* oo -p- 1. Alkylphénoxypoly- Q H _/=\ 0H (ethyleneoxy)ethanol 9 19 \J/ 2» Polyoxyéthylène alcools (CH^^CCHg^OH Cnïï2n+T000H 3. Polyoxyéthylène esters d'acides gras 4o Polyoxyéthylène mercaptans C>12^25~ SE 5. Polyoxyéthylène alkylamines 6. Polyoxyéthylène alkylamides CnH2n+im2 (Gn32n+^2m °n32n+100NH2 0 Igepal CO-630 (General Ani- y i^ m line & Iilm Corporation) (CHx)o-(CH3)_-0-(CoH/ ,0^ H Tergitol 15-S-9(Union ^ ^ ^ n * m Car-5ide Chem# oompany) Emulphor VN-430 (General Aniline & Film Corporation) Nonic 218 (Pennsalt Chemicals Corporation) Ethomeen C/20 (Armour Indus-trial Chemical Company) °nH2n+1Nv C12H25-S4C2H40>mH (°2H40^H (c2H4O^ (CnH2n+1>2^C2ïï4°^E °nH2n+1*WV (0A0>XH Alcosol CS (Geigy Chemical Corporation) Cnïï2n+1*N IS> O OJ VD ro 70 14184 -5- 2039323 La préparation des agents tensio-actifs non ioniques convenant à l'invention se trouve décrite, par exemple, par M.J. Schlick, Ed., Non-Ionic Surfactants, Vol. 1, New York, 1967. On désigne ci-après par le terme "agent tensio-actif non io-5 nique", non seulement un seul type d'un tel agent, mais encore toute combinaison de divers agents tensio-actifs non ioniques. Il est nécessaire que les agents tensio-actifs employés soient compatibles avec le polymère. Lorsque 11acéto-butyrate de cellulose en représente le constituant prépondérant, on observe une 10 compatibilité et une plastification médiocres avec l'emploi comme plastifiant d'un agent tensio-actif non ionique comprenant des groupes polyoxypropylèiie dans sa portion hydrophobe. En conséquence, il est préférable d'employer comme plastifiant pour ce type de polymère, un agent tensio-actif non ionique comprenant 15 des groupes polyoxyalkylène seulement dans sa portion hydrophile. On entend ici par le terme "compatibilité", le pouvoir que présente un agent tensio-actif non ionique de plastifier un polymère, sans provoquer d'opacité ou de voile dus à un§ééparation de phase. Un faible voile ou trouble est tolérable pourvu que 20 le polymère plastifié demeure au moins translucide et on considère que l'on obtient une compatibilité satisfaisante si une pellicule d'environ 0,037 mm d'épaisseur de polymère plastifié demeure translucide sous un éclairage normal d'intérieur. Les pellicules de polymère des lamifiés de l'invention conte-25 nant l'agent tensio-actif, peuvent être constitués de tout polymère plastifiable, comme 1 *acéto-butyrate ou le nitrate de cellulose, le polyvinylbutyrate, l'alcool polyvinylique, les copoly-mères de méthylméthacrylate/éthylméthacrylate ou de méthylmétha-crylate/n-butylméthacrylate, le propionate de cellulose, etc. ou 30 leurs mélanges. Ces polymères sont préférablement thermo-plas-tiques et solubles dans les solvants. L1acétobutyrate de cellulose représente un type de polymère préférable, au moins comme constituant principal en poids de la pellicule de polymère, à cause de la ténacité et de la souplesse exceptionnelles des 35 pellicules qu'il permet d'obtenir. Les pellicules de polymère flexibles de l'invention sont "arrachables à sec", ce qui signifie qu'on peut les détacher à l'état sec du support, sans qu'il soit nécessaire de les gonfler au préalable par un solvant, ou tout autre traitement semblable. 70 14184 -6- 2039323 On entend par le terme "polymères plastifiables" les polymères auxquels on peut incorporer des plastifiants (comme le dibutylphtalate, par exemple) pour augmenter leur souplesse. On désigne ici par ce terme, non seulement un seul type de poly-5 mère, mais encore des mélanges comme par exemple un mélange d'a-céto-butyrate de cellulose avec un copolymère de méthylméthacry-late/étliylmétliacrylate, etc. La quantité du plastifiant devant être incorporée au polymère dépend, bien entendu, du degré de flexibilité que l'on désire lui 10 conférer et qui augmente en général avec la concentration en plastifiant. Pour obtenir une pellicule de polymère d'une résistance satisfaisante, une concentration d'environ 5 à 60 % en poids, par rapport au polymère, convient en général, la concentration préférable étant comprise entre environ 20 et 30 % en 15 poids. Le plastifiant doit être composé en majeure partie (c'est-à-dire dans la proportion d'au moins 50 % en poids) par au moins un agent tensio-actif non ionique. Lorsqu'une quantité inférieure de cet agent est présente, les propriétés anti-statiques obte-20 nues sont médiocres. On prépare, par exemple, une solution de polymère ayant la composition suivante (la dénomination commerciale des produits étant suivie du nom de la Société qui les vend) : Acétobutyrate de cellulose 132,5 S Polymère acrylique (33-72 de Ro3im et Haas Co.) 32,0 g Acétate d'éthyle 185 S Alcool isobutylique 280 g Ethanol 535 g Toluène 120 g Colorant rouge (Du Pont Oil Red de Du Pont de Nemours Co) 3,0 g Colorant acétosol (Brown GLS de Sandoz Inc.) 0,5 g Colorant acétosol (Orange RLS de Sandoz Inc.) 5,4 g On divise cette solution en quatre portions, à chacune des- 35 quelles on ajoute une quantité de plastifiant telle qu'une pellicule sèche, enduite de la solution, contient 22 % en poids de plastifiant. On emploie comme plastifiants l'agent tensio-actif non ionique nonylphénoxypoly(éthylèneoxy)éthanol (îgepal 00-630 de General Aniline & Film Corp.), le phtalate de dibutyle 40 et leurs mélanges. On forme des pellicules à partir des solu 70 14184 -7- 2039323 tions, par coulée sur des feuilles de support en polyéthylène téréphtalate, et on les sèche. On arrache ensuite les pellicules sèches et on mesure la charge statique qui subsiste sur chacune après 30 secondes. Les résultats obtenus sont indiqués au Ta- 5 bleau II. TABLEAU II Plastifiant Charge statique (volts) A. Monylphénoxypoly(éthylèneoxy) éthanol 10 B. Nonylphénoxypoly(éthylèneoxy)- é thano 1/dibuty lpht al at e (3/1 en poids). 1,5 C. Nonylphénoxypoly(éthylèneoxy) éthanol/dibutylphtalate 15 (1/1 en poids) 2,1 6,3 B. Dibutyl-phtalate Le plastifiant contient, de préférence, au moins 75 % d'agent tensio-actif, et encore plus préférentiellement, l'agent tensio-20 actif constitue la totalité du plastifiant. La pellicule de polymère contient en outre au moins un ou plusieurs agents d'absorption de radiations distinctes comme des agents d'absorption de la lumière, de la chaleur, et des rayons • X, On peut par exemple employer pour absorber la chaleur et la 25 lumière I R, divers agents d'absorption de l'D V et de la lumière visible, comme les colorants indiqués dans les exemples ci-après; pour absorber la chaleur et 1*1 R, on peut employer le noir de carbone, et pour absorber les rayons X, on peut employer divers métaux de poids atomique élevé, et leurs dérivés (comme 30 le plomb, l'oxyde de plomb, etc). On entend ici par le terme "agents d'absorption de radiations distinctes", non seulement un tel agent seul, mais encore Tin mélange de ces agents. De préférence le^éigents d'absorption d'U V et de lumière visible sont complètement compatibles avec le polymère et par.exemple solu-35 bles dans la pellicule de polymère. Lorsque l'on désire absorber la lumière visible, on utilise au moins un et de préférence 2, ou davantage, agents d'absorption de cette lumière. La couche de support des lamifiés de l'invention peut être constituée de tout substrat convenable, comme le papier-enduit, 40 le verre, une feuille de matière plastique ou de métal, etc. 70 14184 -8- 2039323 Cette couche est préférablement au moins translucide et, encore plus préférablement, transparente. Une couche de support en polyéthylène téréphtalate convient particulièrement à l'invention. Etant donné que l'on porte souvent des signes ou inscriptions 5 sur la couche de polymère flexible à l'aide d'un instrument coupant, il est désirable que la couche de support soit d'une épaisseur et dureté suffisantes pour éviter d'être entamée au cours de cette opération. En conséquence la dureté de la couche de support doit être supérieure à celle de la pellicule de poly-10 mère. On peut préparer facilement les lamifiés intégrés de l'invention de la façon suivante : une couche de support 4par exemple une pellicule de polyéthylène-téréphtalate) est d'abord enduite d'une substance adhésive (par exemple une composition d'adhésif 15 adhérant par pression, à base de caoutchouc naturel), puis d'une solution contenant un polymère, un agent tensio-actif comme plastifiant, et un colorant absorbant la lumière. On sèche le revêtement pour obtenir un lamifié transparent comportant- trois couches distinctes : une couche support, une couche d'adhésif adhé-20 rant par pression, et une pellicule de polymère flexible, contenant un colorant absorbant la lumière, soluble dans le polymère. On place le lamifié ainsi préparé sur un dessin que l'on veut reproduire, la couche de support étant au contact du dessin. Ce dessin (par exemple un cercle), visible à travers le lamifié 25 transparent, est reproduit sur la pellicule de polymère à l'aid® d'un instrument coupant qui traverse la pellicule, mais non la couche support. On détache la portion de la pellicule de polymère et de la couche adhésive correspondant au dessin circulaire, en laissant uxe "fenêtre" incolore et circulaire dans le lamifié 30 demeurant sur le dessin. On place ensuite le lamifié sur la surface photosensible d'une pellicule photographique, qu'on expose à une lumière de longueur d'onde telle qu'elle est totalement absorbée par le colorant du polymère. On retire le lamifié et on développe la pellicule photographique, pour obtenir une reproduc-35 tion exacte du dessin original. Si le dessin original représente la-forme et les dimensions réelles d'une pièce à usiner, par exemple en aluminium, la portion circulaire de la pellicule colorée de polymère précédemment détachée peut être fixée au moyen de sa couche adhésive sur un substrat d'aluminium, pour y former 40 le modèle de la pièce à usiner. Si la portion détachée de la 70 14184 -9- 2039323 ' pellicule de polymère n'est pas destinée à être utilisée, on peut omettre la couche adhésive dans la fabrication du lamifié. Selon un autre mode de réalisation des lamifiés de l'invention, la couche de support peut être constituée d'une feuille 5 de cuivre, du type de celles utilisées dans la fabrication des circuits imprimés, cette feuille étant fixée_ de façon fermement adhérente à un substrat rigide phénolique. La surface de la feuille de cuivre est revêtue d'une pellicule de polymère flexible, du type décrit ci-dessus, contenant un colorant, et adhé-10 rant à la surface du cuivre au moyen d'une couche d'adhésif. On découpe le schéma d'un circuit imprimé dans la pellicule de polymère, et on laisse subsister au contact de la feuille de cuivre les portions de la pellicule de polymère recouvrant les portions de la feuille de cuivre, devant demeurer dans le 15 circuit imprimé; toutes les autres portions de la pellicule de polymère sont détachées. La précision du découpage est facilement observable grâce à la différence de couleur entre la pellicule contenant un colorant et le support de cuivre. On place ensuite l'ensemble dans un bain d'attaque, qui entame les por-ZQ tions du cuivre dont on a détaché la pellicule de polymère, et laisse intactes les seules zones du cuivre recouvertes par le restant de la pellicule. On détache ensuite du cuivre la pellicule de polymère restante, pour obtenir une feuille phénolique portant une représentation précise du circuit imprimé. 25 L'adhésif convenant aux lamifiés de l'invention peut être constitué de tout adhésif dont la force de cohésion interne est supérieure à sa force d'adhésion au support, et qui présente vis à vis de la pellicule de polymère une adhésivité suffisante pour y demeurer fixé au moment où on détache la pellicule du 30 support. La couche adhésive est préférablement transparente, adhérente par pression et poisseuse. De tels adhésif convenant à l'invention, comprennent par exemple ceux décrits dans les brevets américains n° 2.203.677» 2.319.9595 2.567.671 et 2.884.126. 35 Les lamifiés de l'invention devant souvent être conservés en piles ou en rouleaux, il peut être désirable d'incorporer à la pellicule de polymère une petite quantité d'une substance dite "anti-blocage", destinée à empêcher les stratifiés de coller les uns aux autres. On peut .employer un grand nombre de ces subs-40 tances, telles que la silice finement divisée, le bioxyde de ti- 70 14184 -10- 2039323 tarie, l'oxyde de zinc, le stéarate de lithium, etc, l'emploi de la silice divisée étant préférable. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre de quelques exemples non limita-5 tifs de modes de réalisation suivant l'invention. Dans ces exemples, les produits employés sont désignés par leur dénomination commerciale, suivie du nom de la Société qui les- vend. EXHALE 1 Une pellicule transparente de polyéthylène téréphtalate 10 (Mylar de Du Pont de Nemours & Go) de 0,076 mm d'épaisseur est enduite d'une couche de 0,038 mm d'épaisseur à l'état sec, d'une solution de composition suivante : Polymère d'acéto-butyrate de cellulose (EAB-3S1-20, Eastman Kodak Go.) 132,5 g 15 Polymère acrylique : B-72* (Rohm & Haas Go) 32 g Colorant Àzosol rouge brillant : Red B (General Aniline & Film Corp.) 4,5 g Colorant jaune de Soudan : GRN (General Aniline &. Film Corp.) 5,0 g 20 Acétosol Orange : RLS (Sandoz Inc.) 3,0 g Agent tensio-actif : nonylphénoxypoly-(éthylèneoxy)éthanol Igepal C0-630 (General Aniline & Film Corp.) 51,5 g Silice finement divisée : Syloid 244 25 (W.R. Grâce & Co) 2,0 g Acétate d'éthyle 185 g Alcool isobutylique 280 g Alcool éthylique 535 g Diméthylformamide 120 g 30 * Probablement; un copolymère de méthacrylate d'éthyle et de méthacrylate de méthyle. Après élimination du solvant par la chaleur, on obtient un lamifié rouge sombre et transparent. On découpe un dessin triangulaire dans la pellicule rouge de polymère à l'aide d'une lame 35■ de rasoir, et on détache la portion de la couche de revêtement comprise à l'intérieur du triangle, pour obtenir une "fenêtre" triangulaire, incolore et transparente, dans le lamifié. On ne remarque aucun soulèvement ou séparation des bords de la pellicule restante et on ne décèle aucune charge statique sur la 4Q portion détachée de la pellicule. 70 14184 -11- 2039323 matura 3 On obtient des résultats semblables à ceux de l'exemple 1 avec une feuille de polyéthylène téréphtalate, de 0,076 mm d'épaisseur, enduite d'une couche de 0,038 mm d'épaisseur à l'é-5 tat sec, d'une solution de composition suivante : Polymère : nitrate de cellulose 40 g Colorant : Amaplast Red OBJ" (American Ani line Products, Inc.) 1,2 g Colorant : Jaune de Soudan GGA (General 10 Aniline & Film Corp.) 1,0 g Agent tensio-actif : Polyoxyéthylène mono-laurate, Aldosperse L-9a(Glyco Chemicals,Inc.) 60 g Silice divisée : Syloid 244 (W.R. Grâce & Co) 2,0 g n-Butanol 100 ml 15 Alcool éthylique 700 ml Diéthyl-éther 200 ml TOH?MP~iïr 3 On obtient des résultats semblables à ceux de l'exemple 1 avec une feuille de polyéthylène téréphtalate de 0,076.mm. d'é-20 paisseur, enduite d'une couche de 0,038 mm à l'état sec, d'une solution de la composition suivante : Propionate de cellulose : PLFS-70 (Celanese Corp.) 35 6 Colorant : orange de Soudan : BEA (General 25 Aniline & Film Corp.) 0,4 g Colorant : rouge de Soudan : BBA (General Aniline & Film Corp.) 0,4 g Agent tensio-actif : octylphénoxy polyoxyéthylène) éthanol : Triton X-100 (Rohm and 30 Haas, Co.) 10 ml Silice divisée : Syloid 244 (W.R. Grâce & Co) 0,5 g Acétone 200 ml Méthyl-isobutyl-cétone 50 ml h: X TRIPLE 4 35 On obtient des résultats semblables à ceux de l'exemple 1 avec une feuille de polyéthylène téréphtalate Polyvinylbutyrate, Butvar B-72 (Monsanto Chem. Co.) 15 g Colorant : Azosol Fast Brilliant Red B 40 (General Aniline & Film Corp*) .0»4- g 70 14184 -12- 2039323 ' Colorant : Celliton Fast Yellow 7GA (General Aniline & Film Corp.) 0,4 g Agent tensio-actif : Polyoxyéthylène monotallate pegosperse 400 MOT (Glyco 5 Chem. Inc.) 6,0 g Alcool éthylique 75 g Méthyl-éthyl-cétone 25 g EXMPLE 5 On emploie une solution adhésive de composition suivante : 10 Caoutchouc crêpe naturel clair 10 gm Xylène 90 gm Piccolyte 25 (Pennsylvania Industrial Chemical Corp.) 5 gm Toluène 95 gm 15 On applique cette solution sur la surface d'une feuille de polyéthylène téréphtalate de 0,076 mm d'épaisseur, pour obtenir une couche de poids, à l'état sec, de 2,15 g/m • On enduit, par dessus la couche adhésive sèehe, la solution de l'exemple 1, pour former une pellicule de polymère flexible., de 0,038 mm à 20 l'état sec. Le lamifié obtenu est rouge foncé et transparent, après séchage. On découpe un dessin circulaire dans la pellicule de polymère, et la couche sous-jaeente adhésive, âvec une lame de rasoir, et on détache la portion circulaire de ces deux revêtements que l'on fixe, par la couche adhésive, sur aine plaque 25 d'aluminium; le dessin ainsi transféré permet d'usiner la plaque en un disque ayant les mêmes dimensions que l'original. EXEMPLES 6 à 9 On obtient des résultats semblables à ceux de l'exemple 1, en répétant le même processus excepté que l'on remplace l'agent 30 tensio-actif Igepal CO 630 par une quantité égale d'un des agents tensio-actifs indiqués au Tableau III. TABLEAU III (Voir page suivante). Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exem-35 pies décrits, 'elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. TABLEAU III Exemple 7 8 Agent tensio-actif Polyoxyéthylène lauryl-éther Polyoxyéthylène stéaryl-éther Tridécyloxy-polyoxyéthylène Dénomination commerciale et nom de la Société qui vend le produit Atlas B.R.I.J. - 30 (Atlas Chemical Industries, Inc.) Atlas B.R.I.J. - 76 (Atlas Chemical Industries, Inc.) Emulphogene BC-610 (General Aniline & Film Corp ) Polyoxyéthylène tert.dodécylthioéther Nonic 218 (Penasalt Chemicals Corp.) 70 14184 -14- 2039323 - REVENDICATIONS - 1 - Lamifié intégré composé d'une couche de support et d'une pellicule de polymère flexible arrachable à sec de celle-ci, ledit lamifié étant caractérisé par l'incorporation dans la pelli- 5 cule de polymère d'un polymère plastifiable, d'un agent d'absorption d'une radiation distincte, et d'un plastifiant, compatible avec ledit polymère, et composé, en majeure partie en poids, d'un agent tensio-actif non ionique contenant, dans sa portion hydrophile, au moins quatre motifs de répétition consé-10 cutifs d'oxyéthylène. 2 - Lamifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif constitue la totalité du plastifiant du polymère. 3 - Lamifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 15 l'agent d'absorption d'une radiation distincte est un agent d'absorption de la lumière. 4 - Lamifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule de polymère flexible comprend au moins un polymère du groupe du butyrate de polyvinyle, de l'alcool polyvinylique, 20 des copolymères de polyméthyl-méthacrylate/n-butyl-méthacrylate ou de poly-méthylméthacrylate/éthylméthacrylate, de l'acétate de cellulose, de 1"acéto-butyrate de cellulose et du propionate ou du nitrate de cellulose-. 5 - Lamifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 25 l'on incorpore dans la couche de support une couche adhésive dont la force de cohésion interne est supérieure à sa force d'adhérence à ladite couche de support, et dont l'adhésivité à la pellicule de polymère est suffisante pour qu'elle y demeure fixée pour être arrachée en même temps. 30 6 - Lamifié suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de support est une feuille de polyéthylène téréphtalate et l'agent tensio-actif non ionique est le nonylphénoxypoly-(éthylèneoxy)éthanol. 7 - Lamifié intégré composé d'une couche de support et d'une 35 pellicule de polymère flexible détachable à sec du support, ladite pellicule étant caractérisée en ce qu'elle contient au moins un agent d'absorption d'une radiation distincte, et de 1'acéto-butyrate de cellulose plastifié par un agent tensio-actif non ionique, comportant des groupes polyoxyalkylène seulement dans sa 40 portion hydrophile, au moins quatre de ces groupes étant constitués de motifs de répétition, consécutifs, d'oxyéthylène.