La présente invention concerne un séparateur centrifuge destiné à retirer les matières solides d'un liquide d'un mélangeen suspension, par exemple lors du @échage de charbon pulvérisé, de salle ou d'autres matieres analogues. Plus pre- cisément, tille concerne ur séparateur mettant én oeuvre une cuve non perforée qui tourie autour c'un axe central à grande vitesse et qui reçoit en son centre une suspension, dans sa partie supérieure, de maniere que les particules solides se déplacent radialement vers l'extérieur sous l'influence de la force centrifuge.Une plaque eirculaire d'appui plac@e au-dessous du point d'introduction de ia suspension, s'arrête à une faible distance du bord de la cuvc et forme 'n. large anneau dans lequel le liquide s'écoule vers le bas, dans la région inférieure centrale de la cuve, pis vers l'extérieur, par une ou plusieurs sorties de liquide. Une plaqu@ @irculaire supérieure est disposée au-dessus du point d'int@oduction de la suspension et aboutit aussi a une faible distanec du bord de la cuve et forme un second anneau étroit qui empêche le passage libre de la suspension vers le haut et établit donc un joint annulaire de boue dense dans 1 la région du bord de la cu- ve.Un chariot placé au-dessus de la plaque supérieure tourne a' une vitesse légèrement supérieure à celle de 13 cuve et; porte une série de socs qui passe. dans le joint à boue et chasse la boue vers le haut dans l'anneau étroit et sur le trajet de plusieurs godets qui tournent et ramassent des petites quantités de boue et les transporte vers l'intérieur ou les godet sont renversés de manière que les côtés ouverts soient tournés à ltopposé de l'axe de rotation de la cuve. LOTS de leur dépla- cement vers les positions internes, les godets r@n@ontrent une came qui les soulève au-dessus du bora supérieu@ de la cuve, et les quantités de boue des godets sont ainsi chassées vers l'extérieur par la force centrifuge au-dessus du bord de la cuve, dans une région d'évacuation. De cette manière, les matières solides sont séparées du liquide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, aite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale d'un séparateur centrifuge selon l'invention, une partie du chassis étant retirée ; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 la figure 3 est une vue en plan du séparateur ; la figure 4 est une coupe agrandie suivant la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 3 la figure 6 est une coupe horizontale agrandie suivant la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une euupe horizontale agrandie suivant la ligne 7-7 de la figure 1, des parties du châssis étant supprimées ;; la figure 8 est une soupe agrandie suivant la ligne 8-8 de la figure 4 la figure 9 est une élévation latérale du dispositif de la figure 8 la figure 10 est une perspective de l'un des supports de godets la figure 11 est une perspective schématique des trains d'engrenages et des satellites la figure 12 est une vue partielle en plan de la région périphérique de l'un des plateaux tournants de support de godets la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12 la figure 14 est une vue en pla.n analogue à la ,figure 12 mais représentant le godet soulevé la figure 1st une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 14 la figure 16 est une vue en plan analogue aux figures 12 et 14 mais représentant le godet abaissé ; et la figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la. figure 16. Le séparateur représenté sur les figures 1, 2 et 11 comprend un chassies qui supporte un bassin annulaire 10 à liquide. Au-dessus du bassin, une cuve 12 capable de tourner à grande vitesse comprend des sorties 14 de liquide qui débouchent dans le bassin 10. La suspension qui est introduite au centre de la cuve 12 est chassée vers l'extérieur par la force centrifuge et passe sur la. plaque circulaire inférieure d'appui 16, vers le bord que les matières solides viennent heurter, en formant un joint ou anneau 20 (figure 4) de boue dense qui est disposé tout autour du bord de la cuve et forme un joint à boue, alors que le liquide descend par gravité sur le bord de la plaque 16 puis par les sorties 14 vers le bassin avant évacuation par une sortie 18. La formation du joint à boue est favorisée par une plaque supérieure 22 qui, en combinaison avec la plaque 16, crée une chambre circulaire plate 24 dans laquelle la suspension est constamment introduite à partir de l'arbre rotatif central creux 26. Les plaques 16 et 22 tournent avec la cuve 12 à grande vitesse et les matières solides viennent heurter la périphérie de la cuve 12 avec une force importante, alors que le liquide descend sur le bord de la plaque 16 et est évacué par les sorties 14. Deux séries de godets 30 retirent de façon continue des quantités de boue de la périphérie de la cuve et chaque série peut tourner autour de l'arbre central 26 alors que les godets individuels tournent autour d'axes verticaux qui euxmemes tournent autour de 11 arbre 26 (comme indiqué par les fleches sur la figure 3.). Les deux séries de godets 30 sont portées par un chariot 32 qui tourne autour de l'arbre 26. Les godets de chaque série sont montés sur un plateau rotatif 34 (figure 10) qui tourne sur le chariot 32-et tourne aussi autour de l'arbre central 26. L'arbre 26, le chariot 32 et chaque plateau 34 forment donc un ensemble planétaire du type soleil-terre-lune. La vitesse de rotation du chariot 32 autour de l'arbre 26 est légèrement supérieure a' celle de l'arbre et de la cuve qu'il supporte, la vitesse de l'arbre et de la cuve étant d'environ 3000 trïnn alors que celle du chariot 32 est de 3002 tr/nn. Ainsi, chaque série annulaire de godets 30 se déplace autour du chariot 32 à une vitesse de 2 tr/mn, bien qu'il tourne à 3002 tr/if3n autour dc l'arbre 26. De plus, chaque plateau 34 tourne sur le chariot 32 à faible vitesse. Comme représenté sur les figures 1, 4 et 10, les godets 30 sont articulés sur les plateaux 34 et pivotent autour d'axes horizontaux entre les positions abaissée et élevée. L'élévation des godets 20 est réalisée par des surfaces 40 de came qui se déplacent avec le chariot 32, et l'abaissement des godets est commandé par des surfaces 41 de came qui se déplacent aussi avec le chariot 32. Comme chaque plateau 34 tourne autour de son propre axe vertical à 2 tr/mn environ, les godets pivotent en veinant coopére3- avec le joint périphérique 20 de boue, avec une faible vitesse de déplacement de manière qu'il prélèvent de la boue. Des socs 42 de soulèvement de bouc portés par le chariot 32 sont destinés à affouiller le joint de boue et à le soulever au-dessus de la plaque 22 sur le trajet des plateaux 34 à godets.Lorsque les godets 30 pivotent vers leur position interne, i.ls coopèrent avec le-s surfaces 40de came qui -les sou lèvent. lorsque les godets remplis de boue arrivent vers les positions internes, le sens des godets est inversé de manière re que la boue contenue soit chassée vers l'extérieur par la force centrifuge contre le tablier 44 (figure 1) 2 partir duquel la matière est libérée par des lames fixes 46 de raclage (figure 3) et tonte par gravité à partir du tablier 44. Les godets 30, lorsqu'ils reviennent vers leur position externe, coopèrent avec les surfaces 41 de came qui les remettent en position abaissée. Le bâti du séparateur comprend une base 50 comprenant des fers en U 52 et 54 placés à l'avant et à l'arrière (figure 3) et des fers longitudinaux en U 56 et 58. Deux cornières verticales avant 60 suppertent la partie vu ut du bassin 10. Des fers en U 62 (figure 1) dépassent au-dessus des fers 56 et 58, et des plaques 64 de support de bassin sont disposées entre les fers 62 et les cornières 60 et portent la partie arrière du bassin 10. Les fers 62 dépassent au-dessus de la cuve 12 et les extrémités supérieures des fers supportent une superstructure 66 (figures 1, 2 et 3) comprenant une courte plaque supérieure 68, une longue plaque inférieure 70, et deux plaques latérales 72, 74. Des cornières supplémentaires 76, 78 dépassent au-dessus des fers 56 et 58 et supportent un dispositif réglable 80 de montage de moteur. Un organe horizontal 82 du châs- sis (figures 1 et 3) est disposé entre les fers 62 et porte un second dispositif 83 de montage de moteur. Le Dassin 10 est disposé sous la cuve 12 et a une paroi inférieure annulaire 85, une paroi externe 87 et une paroi interne 89. Le bassin 10 comprend un auget 91 de retenue de liquide. Un @@asque 93 formant un bord retourné est disposé au bord supérieur de la paroi externe 87. Une lèvre 95 de coulée conduit le liquide à partir de la sortie 18. Comme représenté sur les figures 2 et 4, la cuve 12 est portée par un arbre central 26 et a une paroi inférieure courbe 84 qui se raccorde à un bord supérieur étroit 86 comportant une bride externe 88. La paroi 84 a un orifice central 90 par lequel passe l'arbre 26. Le bord de l'orifice se loge contre une bride annulaire 92 de l'arbre 26, et il est maintenu par des boulons 94. Les sorties 14 de liquide comprennent des lèvres 97 de coulée qui sont disposées au-dessous du niveau du bord du bassin 10 de manière que le liquide n'est pas projeté dans toutes les directions par la force centrifuge. Le liquide des lèvres 97 est chassé vers l'extérieur contre la paroi cylindrique 87 du bassin et se rassemble dans l'auget annulaire indiqué avant évacuation par la lèvre 95. La plaque inférieure 16 comprend un orifice central 96 destiné au passage de lrar bic 26. Cette plaque et la plique supérieure 22 sont portées par des ertratoises 98 comprenant des manchons supérieur et iniér e r 10() et 102.Chique rlanchon inférieur 102 est disi,' entre une saillie interne 104 de la paroi inférieure 84 de la cuve et la face inférieure de la plaque 16, et chaque manchon supérieur 100 sépare la plaque 16 de la plaque 22. Des ensembles 106, 110 à écrou et boulon maintiennent les éléments assemblés. La plaque supérieure 22 est portée par un épaulement annulaire 114 de l'arbre 26. Une plaque annulaire 120 est disposée au-dessus de la plaque 22 et elle est fixée par des boulons 122 à la bride 88. Cette plaque a un orifice central 124 de grande dimension et a pour isole de maintenir les matières solides qui sont chassées vers le haut autour de la plaque 22, par les socs 42. Une couronne dentée 126 est fixée par des boulons 128 à la plaque 22 et entralne les plateaux tournants 34. L'arbre 26 comprend un trou 130 relié à un raccord rotatif classique 132 (figures 1 et 2) par lequel la suspension pénètre dans le trou 130 sous pression. L'extrémité supérieure du trou 130 communique avec une série de passages radiaux 134 (figure 4) parvenant à l'in- térieur de la chambre 24. Le 'chariot 32 comprend une plaque supérieure 140 de came (figures 4, 5 et 6), une plaque inférieure 142 à socs, et une plaque intermédiaire 144 d'entre toise.Les trois plaques 140, 142 et 144 sont fixées de manière qu'elles tournent ensemble, par des boulons 146 de serrage. Comme représenté sur les figures 4, 5 et 10, chaque plateau 34 est fixé à l'un des pignons satellites 154 par des boulons 160. Chique plateau 34 et le satellite 154 associé sont placés entre la plaque 140 et la plaque 142 et sont disposés dans le plan horizontal général de la plaque 144. Chaque plateau et le satellite 154 associé peuvent tourner autour d'un arbre central 162 qui est entouré par un coussinet 164. Les extrémités de.chaque arbre 162 sont fixées dans les orifices 166 et 168 des plaques 140 et 142 (figure 5). Chaque plateau 34 qui peut déjà tourner séparément, peut aussi tourner d'un mouvement orbital autour de l'arbre 26. Ce mouvement orbi tul est dû au fait que l'ensemble du chariot et des godets tourne dans Je tme sens que la cuve 12, mais à une vitesse légèrement supérieure.Ainsi, lorsque la plaque 140 se déplace lentement autour du pignon 126, à raison de 2 tr/mn environ, les deux satellites 154 se déplacent lentement autour de la couronne 126 si bien que les plateaux 34 tournent autour des arbres 162 ct que les godets 30 tournent autour des arbres et exercent le ramassage voulu de la boue dans la région périphérique interne de la cuve 12.Etant donné la disposition planétaire soleil-terre-lune de l'arbre 26, des arbres 162 et des godets 30, les godets (lune) décrivent des courbes hypocy cloldales dans l'espace, mais, par rapport à la périphérie de la cuve 12, ils passent tangentiellement de façon répétée dans l'anneau de boue qui se forme à la périphérie de la cuve, chaque passage ayant lieu en un point décalé progressivement à la circonférence par rapport à celui du passage précédent. Lors de claque passage de godet dans anneau de boue, une petite quantité de boue est retirée de l'anneau et transportée à té rieur de la cuve puis soulevée au-dessus du niveau du bord de la cuve. La plaque 120 forme un support de boue au-dessus de laquelle les quantités de boue qui ont été soulevées sont chassées radialement veis l'extérieur à partir des godets soulevés lorsque ceux-ci occupent les positions interne. La plaque 120 délimite avec une parui circulaire horizontale 170 placée juste au-dessus, un passage 173 (figure 4) destiné à la boue chassée vers l'extérieur. On se réfère maintenant aux figures 4, 10 et 12 à 17 qui représentent les plateaux 31 qui sont chacun sous forme d'une plaque circulaire épaisse 174 ayant huit cavités rectangulaires 176 à la périphérie, une cavité pour chaque godet 30. Chaque godet 30 comprend un corps 180 et une tige rectangulaire 182 logée avec du jeu dans l'une des cavités 176 ct maintenue par un axe transversal 184 d'articulation. Chaque corps 180 a une forme de boîte et comprend une paroi latérale externe 186, une paroi interne 188, une paroi arrière 190 et une paroi inférieure 192. Les parois avant et supérieure de chaque godet 30 sont supprimées si bien que le godet est ouvert. Les plateaux 34 tournent dans le sens horaire comne indiqué par la flèche de la figure 10, et les bords antérieurs des parois 186 et 192 sont aiguisés comme représenté clairement sur les figures 10 et 12 à 17. Il faut se rappeler que les plateaux 34 se déplacent comme un tout à une très grande vitesse de rotation, au cours d'un mouvement orbital autour de l'arbre 26 et en conséquence, subissent toujours une force centrifuge très élevée. La force centrifuge qui est due à la rotation des plateaux est négligeable, et toutes les particules de matièreS'solides contenues dans un godet particulier 30 sont chassées radialement vers l'extérieur de la cuve 12. Il faut noter d'après cette considération que, lorsque chaque godet 30 avance de façon tangentielle dans les matières solides qui ont été soulevées par les socs 42, il prélève une certaine qualltité de boue.Lorsque la rotation du plateau 34 se poursuit, le godet subit un changement de direction si bien qu'il change de sens et que son coté ouvert est tourné finalement vers l'extérieur de la cuve lorsque le godet arrive à la position interne. Cependant, lorsque le godet approche de la position interne, il coopère avec l'une des surfaces 40 de came (figures 4 et 8) et est soulevé. Chaque surface 40 comprend un organe 200 de came (figures 4, 8 et 9) fixé par des boulons horizontaux 202 à une équerre 204 de maintien en forme de L qui est fixée par des boulons 206 à une tourelle 208 fixée par des boulons verticaux 210 à la plaque 140. La séquence des opérations d'élévation et d'abaissement de godets est schématiquement représentée sur les figures 12 à 17. Sur les figures 12 et 13, I'un des godets 30 est représenté lorsqu'il coopère avec la surface fixe de came, de manière que le godet pivote vers le haut autour de l'axe 1 84. Sur les figures 14 et 15, le godet représenté est arrivé à la partie la pulls haute de la surface de came 40, le godet arrivant J la position intc-Ine. Dans cette position, la force centrifuge exerce sur le godet provoque le passage de ensemble du godet vers l'extérieur, si bien que le godet li bère la surface de came et prend la position verticale représentée en trait interrompu. Comme un côté ouvert du godet est alors tourné radialement vers l'extérieur, la quantité de boue du godet est chassée radialement vers l'extérieur et passe au-dessus de la plaque 120 (figure 4) et contre le tablier 44 qui tourne lentement (figures 2 et 3). Les figures 12 et 13 montrent comment le godet 30 est remis dans sa position inférieure dans laquelle il peut-prélever de la boue. Comme la force centrifuge s'exerce tout le temps sur le godet, celui-ci s'écarte de la surface 40 de came. et coopère avec la surface 41 de la plaque 140, étant donné la disposition de l'orifice 212 relativement important en forme de D (figure 6) formé dans la plaque 140. Le bord interne de cet orifice est biseauté de manière que chaque godet 30 rencontre la surface 41 de came, la tige 182 glissant sur cette surface comme représenté sur la figure 17. Bien que la paroi arrière 192 du godet soit tournée.vers la surface 40, la force centrifuge maintient le godet et la surface légèrement sépares. Etant donné qu'il existe seize godets, il faut noter que le joint 20 de boue (figure 4) coopère de façon répétée avec les godets à ces emplacements à la périphérie du chariot 32 et en conséquence, une quantité relativement importante de boue est transférée par les godets 30 de l'anneau de boue au tablier 44. Comme représe:lté sur les figures 1, 2, 3 et 11, le dispositif 80 dc montage de moteur porte un moteur électrique Ml entratnant la cuve 12. Le moteur Ml a un carter 220 et un arbre rotatif 222 de sortie (figures 1 et 3) qui est entralné par le rotcr non représenté lorsque le moteur Ml est alimenté. Le carter 220 comprend une base 223 (figure 3) qui est fixée par les boulons 224 à un organe coulissant 225 qui porte des coussinets 226 qui peuvent glisser sur une tige horizontale 228 de guindage. Les extrémités de cette tige sont supportées des blocs 230 (figure i). Deux blocs 232 formant paliers sont montés sur le bti du séparateur au-dessous des blocs 230 et supportent un arbre horizontal fileté 234 qui passe dans des pattes 236 analogue à des blocs de la base 223. L'arbre 234 dépasse vers l'arrière au-dela de la cornière 76 et porte une manivelle 238.Lorsque celle-ci est tournée dans un sens ou dans l'autre, J-e moteur M1 est décalé horizontalement par rapport au bâti du séparateur, et permet un changement de vitesse. Comme représenté sur les figures 1 et 11, le moteur M1 entraîne lgartre 26 par l'intermédiaire d'un mécanisme 240 à vitesse variable comprenant un ensemble 242~qui comporte une courroie sans fin 243 d'entraînement, une poulie 244 à deux flasques repoussés par un ressort, et une poulie 246 à surface plane, la poulie à deux flasques étant fixée sur l'arbre 222 du moteur et l'autre poulie étant montée sur un arbre 248. Ce dernier peut tourner dans des paliers supérieur et inférieur 250 et 252 et il est supporté par des traverses 254 et 256 pla cées entre les fers 62.L'arbre 248 porte une poulie 260 d'en trainement à plusieurs gorges, et des courroies 262 sans fin, disposées horizontalement, passent sur la poulie 260 et sur une poulie menée 264 de l'arbre central 26. Lors de la rotation de la manivelle 238 dans un sens ou dans l'autre, la position longitudinale du moteur M1 est modifiée et fait varier le rapport d'entraînement entre arbre 222 du moteur M1 et l'arbre 26 de manière que la vitesse puisse varier. Le chariot 32 qui comprend la plaque inférieure 142 à socs, la plaque intermédiaire 144 d'entretoise, la plaque supérieure 140 de came et la tourelle 208, est destiné à tourner à une vitesse légèrement supérieure à celle de la cuve 12 et dc l'arbre 26. Ainsi, la différence de vitessesavantageuse de 2 trjmn entre le chariot 32 et la cuve peut être obtenue par une série de pignons d'engrenages 270 tels que représentés sur les figures 1, 2 et 3 et schématiquement sur la figure il L'arbre 26 peut tourner dans des butées supérieure et inférieure 272 et 274, les butées 272 étant portées par des boulons 276 fixés 'a la plaque inférieure 70 et des portées 274 étant fixées par des boulons 278 à, uu support horizontal 280. L'arbre 26 comporte à son extrémité supérieure un prolongement 26a de diamètre réduit qui dépasse au-dessus dc la cuve 12 et porte un pignon multiple 282 (fi6ures 1 et 2) qui, par l'intermédiaire d'une série dc chaînes sans fin 283, entraîne un pignon analogue 284 d'un second arbre 286 qui peut tourner dans des paliers supérieur et inférieur 288 et 290. La partie inférieure de l'arbre 286 porte un pignon 292 qui est en prise avec un pignon 294 d'un troisième arbre 296 (figure 11). Les extrémités du troisième arbre sont portées par des paliers 297 et 299.Un pignon 298 porté par l'extrémité supérieure de l'arbre 296 est en prise avec un pignon 300 d'entraînement de chariot qui est fixé par des boulons 302 (figure 4) à l'extrémité supérieure d'un manchon 304. Ce dernier est monté librement sur la partie intermédiaire de l'arbre 26 et comprend un coussinet in-terne 305. Le manchon 304 d'entraî- nement corporte une bride externe 306 de boulonnage fixée par des boulons 308 à la plaque 140 de came. Les diamètres des deux pignons 282 et 284- sont les mê mes, et les diamètres et le nombre de dents des pignons 292 et 300 peut correspondre aussi. Les pignons 294 et 298 forment un ensemble d'augmentation du rapport d'engrenage tel que le pignon 300 tourne à une vitesse qui est supérieure de 2 tr/mn à celle du pignon 292. Grâce cette disposition, les vitesses sont différentes, la cuve tournant à 3000 tr/rnn et le chariot 32 à 3002 tr/mn. Le tablier collecteur 44 qui reçoit la boue et la paroi 170 qui limite l'espace laisse à la boue (figures 1 et 4) forment un ensemble 45 de rassemblement de boue et d'évacuation analogue à un bassin renversé qui recouvre la cuve 12 ainsi que le bord de cette dernière conme représenté sur la figure i . Le prolongement central de 1' arbre 26a dépasse au-dessus par un orifice 310 de la paroi 170, et un dispositif provoque la rotation de l'ensemble 45 à une vitesse relativement faible auteur de ce prolongement de l'arbre. Ainsi, le dispositif 83 de montage comprend un moteur électrique M2 fixé par des boulons borizontaux 312 au fer 82 du châssis, et comportant un arbre 314 de sortie sur lequel est montée une poulie multiple 316.Des courroies sans fin 318 passent sur la poulie 316 et le tablier 44 et ainsi, lorsque le moteur M2 est alimenté l'ensemble tourne à une faible vitesse, par exemple comprise entre 2 2 et 4 tr/mn. Les lames fixes 46 de raclage coopèrent avec Je tablier 44 qui tourne lentement et séparent la boue qui tombe par gravité dans une zone collectrice d'où elle peu-t être retirée à l'aide de récipients portatifs ou analogues. L'ensemble rotatif 45 est porté par trois montants 320 (figure 1, 2 et 3) qui portent des rouleaux 322 qui sup- portent le poids de l'ensemble 45. Les montants 320 portent aussi des rouleaux 324 de centrage. Lors du fonctionnement du séparateur, la suspension est pompée ou introduite par un conduit 330 d'alimentation (figures 1 et 2) à partir duquel elle s'écoule d'abord vers le haut, par le raccord rotatif 132 et le trou 130, puis vers l'extérieur par des passages radiaux 134, avant quelle ne pé- nètre dans la cuve au centre, près de la bride supérieure. La vitesse élevée de rotation de la cuve provoque le déplacement radical vers l'extérieur des matières solides de la suspension, par le passage 173 et directement vers le bord de la cuve. Dès que la quantité de matières solides qui s'est rassemb@ée dans la région annulaire autour de la périphérie de la plaque 22 (figure 4) est suffisa@te, ces matières solides forment le joint annulaire 20 de boue qui maintient les constituants liquides qui remplissent progressivement la partie inférieure de la cuve au-dessous de la plaque 16, jusqu'à ce qu'ils puissent passer par la sortie 14. Pour que la région dans laquelle est formé le joint 20 ne puisse pas.être bouchée par les matières solides, les trois lames fixes 42 de raclage séparent la boue qui se ras semble dans cette régieI et la boue libérée a tendance a remon- ter entre la péri t rie se la plaque 22 et la cuve, vers un emplacement où elle est r@tirée périodiquement par prélèvement assuré par les godets 30. Chaque godet rempli 30 se déplace alo@s vers l'intérieur de la cuve où il rencontre la surface 40 de came qui le soulève, avant qu'il ne change de direction. La force centrifuge provoque alors l'expulsion vers l'extérieur de la quantité de boue contenue dans le godet si bien que la boue vient heurter le tablier cylindrique 44. Comme ce dernier tourne à une faible vitesse sous la commande du moteur M2, les lames fixes 46 de raclage libèrent la boue et lui permettent de tomber par gravité vers un e.mplacement d'é vacuation. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre, qui est défini dans lc revendications annexées. REVh'S;DICATI ONS 1. Séparateur centrifuge, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve ayant une paroi inférieure bombée remontant jusqu'à un rebord circulaire ouvert vers le haut, une plaque horizontale d'appui disposée dans la cuve et présentant un bord circulaire distant vers l'intérieur de la paroi de la cuve de manière qu'elle délimite avec la cuve un premier anneau qui communique avec la région inférieure de la cuve, une plaque horizontale supérieure placée au-dessus de la plaque horizontale d'appui et présentant un bord circulaire séparé de la paroi de la cuve par une faible distance de manière qu'il délimite avec la paroi un second anneau étroit qui empêche la remontée des matières solides, un dispositif de mise en rotation de la cuve et des plaques ensemble, à une vitesse relativement élevée autour de l'axe vertical de la cuve, de manière que les constituants solides de la suspension placés sur la plaque d'appui soient chassés radialement vers l!extérieur dans la cuve entre les deux plaques et établissent un joint annulaire de boue entre la plaque supérieure et la paroi de la cuve, alors que les constituants liquides de la suspens ion sont chassés vers le bas par le premier anneau, une série de socs placés dans la cuve et montés de manière qu'ils tournent autour de l'axe central, au voisinage du joint de boue, les socs se dépla- çant à la circonférence de la paroi de la cuve et libérant la boue de manière qu'elle remonte par le second anneau, un dis-po- sitif placé juste au-dessus de la plaque supérieure et destiné à retirer des petites quantités de la boue ainsi libérée du voisinage du second anneau et à les transmettre vers l'intérieur du bord, la boue étant élevée au-dessus du niveau du rebord de la cuve et étant libérée-de manière qu'elle soit chassée radialement vers l'extérieur par J-a force centrifuge au-dessus du bord supérieur de la cuve, le séparateur comprellant aussi une sortie de liquide placée à la partie inférieure de la paroi de is cuve et destinée à assurer l'évacuation des constituants liquides. 2. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qulil comprend de plus une paroi collectrice de boue entourant le bord de la cuve et contre laquelle la boue est projetée radialement au-dessus du rebord de la cuve et se rassemble lors du choc, une lame de raclage étant destinée à se déplacer sur la paroi collectrice et à retirer la boue, un dispositif assurant le déplacement circonférentiel relatif de la lamc de raclage et de la paroi collectrice. 3. Séparatcur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire tourner la cuve et les plaques comprend un arbre central creux remontant verticalement par les parties centrales de la paroi de la cuve et des pla que s, dc manière étanche, la cuve et les plaques étant fixées sur l'arbre, un passage radial assurant la communication entre l'intérieur de l1arbre creux et l'espace compris entre les deux plaques, un dispositif assurant l'introduction d'une suspension à l'intérieur de 17arbre creux de manière qu'elle parvienne sur la plaque d'appui dans la région centrale de la cuve, par l'intermédiaire du passage radial. 4. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à retirer des quantités de boue du voisinage du second anneau comprend une série de godets distants circonférentiellement et comprenant un coté ouvert, placés dans la cuve de manière qu'ils subissent un mouvement orbital autour de l'axe de la cuve, avec une vitesse de rotation différant légèrement de celle de la cuve, les godets tourne nant autour de l'axe de rotation du mouvement orbital, si bien que les godets prennent des position externe et interne par rapport à l'axe de la cuve et l'axe de déplacement orbital de la série de godets, le séparateur comprenant uti dispositif assurant la rotation de la série de godets à une vitesse relativement faible, les godets, lorsqu'ils passent par les positions externes, se déplaçant tangentiellement très près de la paroi de la cuve et présentant les côtés ouverts vers l'avant de manière qu'ils prélèvent des quantités de bouc au voisinage du second anneau, les godets, lors de leur passage près de leur position interne, changeant de direction et étant sou levés au-dessus du niveau du rebord de la cuve de manière que les quantités rassemblées de boue soient chassées radialement vers l'extérieur au-dessus du rebord, vers une région d'évacua tion. 5. Séparateur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un chariot rotatif portant les godets est disposé dans le région supéricure de la cuve et peut tourner autour de l'axe de la cuve, plusieurs plateaux rotatifs sont montés excentriquement de manière qu'ils puissent tourner sur le chariot autour d'axes verticaux et de manière qu'ils se déplacent d'un mouvement orbital autour de lXaxe du chariot, les godets étant monté s de manière qu'ils puissent pivoter à la périphé- r::ie des plateaux rotatifs de manière que, lors de la rotation des plateaux rotatifs, les godets se déplacent par des posi Lions interne et externe, un dispositif assurant la rotation du chariot à une vitesse légèrement supérieure à celle de la cuve et un dispositif assurant la rotation des plateaux rota- tifs autour de leurs axes à une vitesse relativement faible. 6. Séparateur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une paroi cylindrique collectrice rotative concentrique à l'axe de la cuve, entourant la région du rebord de la Je et destinée à recevoir la boue qui la frappe en étant cnassee vers l'extérieur au-dessus du rebord de la cuve, un dispositif destiné à faire tourner la paroi collectrice à une vitesse relativement faible, et une lwne fixe de raclage destinée à se déplacer sur la paroi. collectrice et retirer la bouc de celle-ci. 7. Séparateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de niise en rotation du chariot à une vitesse supérieure à celle do la cuve comprend un différentiel monté entre la cuve et le chariot 8.Séparateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les godets qui prélèvent la boue sont articulés sur les plateaux rotatifs asso(iés de manière qu'ils puissent pi- voter individaellement entre des positions basses dans lesquelles les godets sont disposé au-dessous du niveau du rebord de la cuve et des positions élevées dans lesquelles ils sont disposés au-dessus de ce niveau, et des cames sont destinées à déplacer les godets vers leur position élewée tournée en direction inverse lors de leur déplacement, des positions externes aux positions internes. 9. Séparateur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une came destinée à ramener les godets en position inférieure lors de leur déplacement des positions internes aux positions-externes. 10. Séparateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif à came comprend une surface de came associée à chaque plateau rotatif, montée à demeure sur le chariot et destinée s coopérer avec les godets successifs lorsque ceux-ci approchent de leur position externe. 11. Séparateur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une série de socs placés à la périphérie du chariot et dépassant vers le bas dans le sécond anneau étroit de manière qu'ils se déplacent circonférentiellement dans cet anneau et dans le joint de boue et libèrent la boue en l'élevant dans le second anneau étroit.