Le nouveau procédé de la présente invention concerne non seulement la production de feuilles planes comprimées d'amiante-ciment, stratifiées avec une couche imprégnée de mélamine, mais, plus généralement, la stratification de feuilles planes d'amiante-ciment de n'importe quel genre et de n'$mporte quelle masse volumi- que, présentant n'importe quel rapport entre le ciment et l'amiante, et comportant ou non des additifs comme de la cellulose, de la silice, de la fibre de verre, du poly- propylène et des matières analogues. L'invention sera décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 est un schéma des étapes du procédé de l'invention; et la figure 2 illustre comment les diverses couches de matière utilisées sont empilées entre les pla- teaux de la presse. Selon le procédé de l'invention, une feuille plane d'amiante-ciment 1 est introduite dans'n dispositif de séchage spécial 2 de sorte que, par application du procédé connu sous le nom de "COGAS" son humidité est réduite à une valeur inférieure à 7% en 3. Puis, la totali- té de la surface de la feuille est recouverte (sur une face) des couches suivantes: (a) une mince pellicule d'une étoffe de verre ou d'une autre mince étoffe synthétique 4 /d'une épais- seur comprise entre..350 et 400 micromètres et qui pèse environ 40 g par m2 /, imprégnée, à raison de 120 à 130 g au m, d'une résine convenable à bas.e de phénol-formal- déhyde, afin d'éviter une réaction du type base-acide entre la feuille et la mélamine. En plus de ce rôle, la pellicule d'étoffe de verre ou d'une autre étoffe synthétique mince contribue à. l'obtention d'un bon état de surface en re- couvrant les irrégularités microscopiques superficielles de la feuille plane courante d'amiante-ciment; b)une feuille 5 de papier imprégné de mélamine et dont l'épaisseur totale se situe entre 4/8e et 7/8e de mm. Cette feuille est imprégnée selon un rapport de 80/200, c'est-àa-dire que la masse de mélanine représente 1;5 fois la masse de l'o(-cellulose; c) une feuille de protection, non adhérente (6). Cette feuille est en du clinquant d'aluminium ou en un papier de paraffine ou siliconé afin d'éviter la poly- mérisation de la-mélamine sur la plaque de pression de la presse /dans des conditions de température et de pression élevées_; d) un coussin de pression F xéalisé en une feuille de caoutchouc recouverte d'un tissu-de polyester et dont l'épaisseur totale est de 5 à 6 mm. De cette façon, la pression exercée par la presse couvre uniformément la totalité de la surface de la feuille plane d'amiante- ciment à coller ou stratifier et surmonte d'éventuelles irrégularités microscopiques de la surface de la feuille d'amiante-ciment. L'ensemble ou-module précité 7, consistant en la feuille plane d'amiante=ciment 3, l'étoffe de verre ou une autre étoffe synthétique 4, le papier imprégné de mélamine 5, la feuille de protection non collante 6 et le coussin de caoutchouc F est introduit 8, 9 dans une presse spéciale 10 dans laquelle des conditions de polymérisation sont mises en oeuvre. La presse 10 peut recevoir simultanément et traiter 5 "modules" à la fois. La figure 2 montre un module disposé entre les deux plateaux A; A' de chauffage et de pression de la presse 10. On trouve ainsi, de bas en haut, un plateau A de chauffage et de pression,-faisant partie de la presse 10 a le module 7 r comporte une tôle d'acier B constituant une palette pour le txans.port du module; une étoffe d'amiante C; une toile métallique D; la feuille plane d'amiante-ciment 3; l'étoffe imprégnée 4; le papier imprégné de mélamine 5; la feuille de protection non collante 6 et le coussin F. Au-dessus du coussin, on trouve des éléments supérieurs delapresse , à savoir une plaque d'aci:er compensatrice de pres- sion E, une étoffe d'amiante C' et un plateau supé- rieur A' de chauffage et de pression. Une pression de 35-40 bars est appliquée durant 10 minutes et la température est maintenue entre et 140 C. Ainsi, selon le genre de dessin de la feuille de papier 5 imprégné de mélamine, -une décoration est transférée sur la feuille plane d'amianteciment, ce qui donne un excellent matériau décoratif 11il pour revêtir les murs d'un bâtiment. Ces feuilles ou plaques stratifiées compren- nent ainsi une feuille plane d'amiante-ciment 3, l'étoffe 4, la mélamine d'imprégnation du papier 5, le tout recouvert d'une feuille de protection 6.. Ces plaques peuvent être produites en diverses dimensions, formes et épaisseurs et elles présentent des couleurs et dessins très variés. Leur utilisation en construction offre les avantages suivants: (1) il n'est pas nécessaire de platrer les murs; (2) il n'est pas nécessaire de peindre les murs, ce qui habituellement exige aussi une préparation de surface; (3) l'absence de peinture entraîne des avan- tages économiques supplémentaires au fil du temps puisqu'il ne s'avère plus nécessaire de peindre a nouveau ou d'en- tretenir des peintures; (4) il n'est pas néceas.aire d'appliquer du papier peint en couverture; (5) l'ntervalle d'air entre la feuille ou plaque plane et le mur assure un isolement thermique très efficace; (6) il est rapide et facile de positionner et de fixer les plaques sur le-mur; (7) la surface ainsi recouverte est lavable et donc facile à. nettoyer; (8) la solidité et la stabilité des feuilles planes d'amiante-ciment stratifiées est très élevée; et (9) du fait que la mélanine et l'amiante- ciment ne sont pas combustibles, les feuilles ou plaques planes stratifiées sont elles-mêmes non combustibles et elles retardent la propagation d'une flamme. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'in- vention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé de production de feuilles planes d'amiante- ciment comprimées et stratifiées à la mélamine, ainsi qu'aux feuilles ou plaques stratifiées obtenues à l'aide du procédé. a REVENDICATIONS 1. Procédé de production de feuilles planes comprimées d'amiante-ciment stratifiées à l'aide de méla- mine, ce procédé étant caractérisé en ce qu'une feuille plane d'amianteciment (1) est, après sa confection, séchée (2) jusqu'à. une teneur en humidité inférieure à 7 % (3) et la totalité d'une face de cette feuille (3) est ensuite recouverte des couches suivantes: (a) une mince pellicule d'une étoffe (4), dont l'épaisseur se situe entre 350 et 400 micromètres, qui pèse environ 40 g au m et qui est imprégnée., à raison de 120 à 130 g au -m2, d'une résine convenable à base de phénol-formaldéhyde, afin d'éviter une réaction du type acide-base en la pellicule et la -mélamine; (b) une feuille (5) de papier imprégné de mélamine, dont l'épaisseur se situe entre 4/8 et 7/8e de mm; (c) une feuille de protection (6), non collante, destinée à éviter la polymérisation de la mélamine dans les conditions de pression et de température élevées qui vont régner dans la presse; et (d) un coussin de pression (F), réalisé en une feuille de caoutchouc, recouvert d'un tissu de polyester et dont l'épaisseur totale est de 5 à. 6 m; le module (7) ainsi formé étant ensuite intro- duit (8,9), dans une presse spéciale (o10) dans laquelle sont appliquées les conditions de polymérisation, consistant notamment en l'application d'une pression de 35-40 bars avec maintien de la température entre 1350 et 1400C. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'oe utilise comme étoffe 4 une mince étoffe de verre. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme étoffe (4) une.ince étoffe synthétique. 4. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la feuille (5) de papier imprégné de mélamine qui est appliquée comporte une quantité de mélanmine représentant 1, 5 fois celle de l'o -cellulose du papier. - 5. Feuilles planes d'amiante-ciiuent stratifiée à la mélamine, caractérisées en ce qu'elles sont produites par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.