On sait que les presses à injection sont généralement alimentées automatiquement par une trémie, elle-meme alimentée par un réservoir disposé au-dessus d'elle et y débouchant par un orifice fermé par une valve à palette pivotante, la matière en vrac étant transportée pneumatiquement dans ce réservoir grâce à la dépression qui y est créée par un groupe aspirant monté sur ce réservoir. Par ailleurs, il est souvent prévu de préchauffer la matière av nt ou après son introduction dans la trémie d'alimentation de manière à améliorer les conditions de travail et le rendement.Ce préchauffage est réalisé, dans les installations connues, par prélèvement de l'air ambiant, rechauffage de cet air dans un appaleil de chauffage particulier et envoi en force à travers laematière dans la trémie. Ces installations connues présentent de nombreux inconvénients résultant notamment, d'une part, de l'existence d'un réservoir supé rieur aluni d'un clapet en contact avec la matière et qui interdit pratiquement l'utilisation de matières comportant des poussières fines, d'autre part, de la consommation d'énergie nécessaire pour le préchauffage. La présente invention vise à éliminer les inconvénients cidessus et améliorer les performances des dispositifs d'alimentation des presses à.injection. A cet effet, l'invention prévoit, en premier lieu, d'alimenter la presse directement par la trémie sans réservoir intermédiaire, ce qui supprime l'existence de tout clapet en contact avec la matière et, par conséquent, permet l'utilisation de matières contenant de fines poussières, par exemple de matières rebroyées. En second lieu, l'invention prévoit d'assurer le préchauffage de la matière en récupérant l'énergie calorifique perdue sur le pot d'injection de la presse. A cet effet, la paroi de la trémie, qui est normalement au contact de la matière à injecter, est agencée sur au moins une partie pour laisser passer l'air, par exemple en étant perforée, et cette partie constitue l'une des parois d'une enceinte dont les autres parois sont étanches et qui est reliée à l'espace ménagée entre le pot d'injection et son enveloppe de calorifugeage par au moins un conduit de communication muni d'un obturateur commandé, par exemple une valve électropneumatîque. Dans une forme de réalisation avantageuse, la trémie d'alimentation est entourée d'une enveloppe dont les parois sont parallèles à celles de la trémie et sur cette enveloppe se raccordent deux manchons,de préférence amoviblea, pour le raccordement avec l'enveloppe de calorifugeage du pot d'injection , et munis chacun d'un filtre et d'un obturateur, par exemple électrovalve pneumatique. Pour améliorer l'échange thermique entre l'air de préchauffage et la matière, il est bon de prévoir dans la partie centrale de la trémie, un noyau vide à paroi perforée dont l'intérieur communique avec l'enceinte, extérieure à la trémie par où est amené l'air chaud de préchauffage. Ce noyau permet d'améliorer les échanges thermiques en réduisart le parcours de l'air chaud à travers la matière dans la trémie et assure un préchauffage à coeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation donné à titre nullement limitatif, description faite en se référant au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue en coupe axiale du dispositif. Dans l'exemple représenté, le dispositif comprend une trémie 1 dont la partie inférieure est perforée et la partie supérieure est une paroi pleine 2. La trémie I est entourée par une enceinte 4 délimitée pat une enveloppe 3 entourant la trémie. Le pot d'injection 5 de la presse d'injection (non représentée) est entouré par un carter calorifugé 6 relié à l'enceinte 4 par des manchons amovibles coudés 7. Les manchons 7 sont munis chacun d'une valve électropneumatique 8 et, à leur raccordement avec l'enveloppe 3, est monté un filtre à air 9. La trémie 1 est coiffée par un dôme démontable 10 à la partie supérieure duquel est montée une centrale d'asr,iration 11. l'entrée de cette centrale est munie d'un filtre à air 12 et l'air s'échappe de la trémie par une sortie tangentielle 15 qui évite l'entrée en contact de l'air avec le moteur de la centrale 11. Un tuyau d'ali- mentation 14 pénètre dans le atome 10 par un trou 15 muni d'un joint d'étanchéité 16 et se termine par une buse 17 située dans l'axe de la trémie 1. Le tuyau 14 est raccordé, par un tube souple 18, à une canne d'aspiration 19 munie d'un filtre de chargement 20. La canne 19 plonge dans un récipient (non représenté) empli de la matière thermoplastique pulvérulente à injecter. A l'intérieur de la trémie 1 est disposé un noyau à paroi perforée 21 relié à l'enceinte 4 par des conduits également perforés 22. Un thermomètre de contrôle 23 est monté sur l'enveloppe 3 et pénètre à l'intbrieur de la trémie 1. Une centrale de régulation électronique 24 comprenant un variateur de vitesse est asservie par une thermistance 25 assurant la régulation de chauffage. Un contacteur de niveau minimal (non représenté) commande la mise en marche de la centrale d'aspiration. Une sécurité de niveau maximal 26 est montée à l'extrémité de la buse 17 et provoque par sa forme l'arrêt du chargement au cas où le temps de chargement aurait été mal pro grevé. le fonctionnement du dispositif qui vient entre décrit est le suivant. Pour le chargement, l'appareil étant vide, le contacteur de niveau minimal ferme les valves 8 et enclenche à sa puissance maximale la centrale d'aspiration qui crée un vide à l'intérieur de la trémie 1. Ce vide provoque l'aspiration de la matière pulvérulentep jusqu'à ce que le niveau atteigne le contacteur de niveau minimal qui commande la mise en marche d'une minuterie faisant partie de la centrale de régulation et qui est programmée en fonction-du grammage de la machine ou de sa consommation horaire. A la fin du temps mesuré par la minuterie, la centrale de régulation commande l'ouverture des clapets 8 et la mise en marche de la régulation de chauffe pilotée par la thermistaAce 25 qui agit sur le régulateur de vitesse commandant la variation de vitesse de la centrale d'aspiration. lorsque la température voulue est atteins, le moteur de la centrale d'aspiration tourne à faible vitesse pour entretenir uniquement les pertes calorifiques. Pendant toute cette dernière période, l'air chaud entourant le pot d'injection 5 a été aspiré dans la masse pulvérulente contenue dans la trémie 1 à travers cette trémie 1, le noyau 21 et les conduits 22, assurant ainsi le préchauffage voulu. On voit que l'air extrait de la trémie 1 n'est jamais en contact avec le moteur 11 et est éjecté tangentiellement en traversant un filtre, ce qui assure la protection de l'environnement de l'atelier. La puissance calorifique dispensée par le pot d'injection est récupérée en grande partie en étant réinjectée dans la matière contenue dans la trémie à l'aide de la centrale d'aspiration. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'alimentation de presse à injecter du type comportant une trémie, communiquant avec le pot dtinjection, un conduit dont une extrémité plonge dans un récipient contenant la matière en vrac à injecter et une centrale d'aspiration, destinée à créer la dépression nécessaire au transfert de la matière du dit récipient vers ladite trémie, caractérisé par le fait que l'autre extrémité du dit conduit débouche directement à la partie supérieure de la trémie sans réservoir intermédiaire et que la centrale d'aspiration est reliée au dispositif par un conduit débouchant dans ladite trémie, cette dernière étant ainsi en dépression et permettaift d'assurer ainsi le chargement par aspiration de la matière et le préchauffage de cette matière par aspiration de l'air réchauffé par le pot d'injection de la presse. 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la paroi de la trémie, qui est normalement au contact de la matière à injecter, est agencée sur au moins une partie pour laisser passer l'air, par exemple en étant perforée, et cette partie constitue l'une des parois d'une enceinte dont les autres parois sont étanches et qui est reliée à l'espace ménagé entre le pot d'injection et son enveloppe de caloriftigeage par au moins un conduit de con'munication muni d'un obturateur commandé, par exemple une valve électropneur 3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la trémie d'alimentation est entourée d'une enveloppe dont les parois sont parallèles à celles de la trie et sur cette enveloppe se raccordent deux mancLons, de préférence amovibles, pour le raccordement avec l'enveloppe de calorifugeage du pot d'injection, et munis cha cun d'un filtre et d'un obturateur, par exemple électrovalve pneumatique. 4.- Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel il est prévu, dans la partie centrale de la trémie, un noyau vide à paroi perforés ont l'intérieur communique avec l'enceinte, extérivure t la tré ie, par où est amené l'air chaud de préchauffage. 5.- Dispositif selon l'une (les revendications 2 à 4, dans lequel la contraie d'a ration comporte une sortie d'air tangentielle munie d'un filtre à air.