- 1 - La présente invention concerne un procédé de réalisa- tion d'un outil d'ébavurage et/ou de découpage fin comportant des bords de coupe interchangeables réalisés de préférence en métal dur. Dans le domaine du moulage, le problème de l'ébavu- rage des produits moulés prend une importance de plus en plus grande. Ancien- nement, des bavures et les résidus de moulage ont été enlevés au ciseau ou à la machine, techniques qui se pratiquent encore actuellement. Par résidus de moulage, on entend les accumulations de matériaux qui apparaissent sur les produits lorsque la matière moulée sort du moule pendant le processus de mou- lage et pénètre dans les joints formés entre les surfaces et parties de moule. L'opération de retrait de ces arêtes, bavures ou résidus de moulage similaires, par les méthodes susmentionnées engendre énormément de bruit et de poussière. Ces inconvénients, une augmentation croissante de la demande de produits mou- lés ayant une finition soignée, ainsi que l'augmentation du coût de la main- d'oeuvre, ont amené les chercheurs à trouver des solutions plus rationnelles aux problèmes du nettoyage. Dans le cadre de cette recherche un grand nombre de machines de nettoyage -a été développé et l'on a également tenté de trouver des machines destinées à adoucir les arêtes et les bavures des produits moulés. En effectuant du découpage fin ou d'autres traitements o le matériau est enlevé par une machine telle qu'une presse hydraulique, pneumatique ou mécanique, les parties de l'outil qui sont le plus soumises à des contraintes, c'est-à-dire les bords de coupe, sont habituellement ré- alisées en un matériau plus duret plus 'résistant qui est soudé sur un support ou similaire fixé à l'outil. C'est pourquoi, chaque outil est adapté à son utilisation particulière. Lorsque l'outil est usé, il doit être aiguisé. A- près un certain nombre d'aiguisages, l'outil devient inutilisable ou doit être soumis à une réparation coûteuse s'il est destiné à être réutilisé par la suite. La présente invention se propose d'éliminer les inconvénients susmentionnés et de créer un système qui rend possible la rationalisation de l'utilisation de plaques de coupe amovibles réalisées en métal dur, pour les outils d'ébavurage et/ou de découpage fin, système dans lequel chaque ligne de coupe de l'outil est constituée par une série de pla- ques de coupe montées de façon amovible sur le corps de l'outil. La présente invention est essentiellement caractérisée en ce que les plaques de coupe sont réversibles, et sont fixées au corps de l'outil dans un plan dirigé selon la direction de travail, les plaques de coupe étant séparées par des intervalles facilitant le passage des copeaux. L'invention rend possible le retournement ou le remplacement des plaques de coupe individuelles lorsqu'un accident local endommage une partie d'un bord de coupe composite. i - 2 - 2458344 En accord avec la présente invention, les plaques de coupe le long de la ou de chacune des lignes de coupe, sont fixées au corps de l'outil en rangées à différentes hauteurs de la base, les différentes lignes étant agencées pour se superposer les unes aux autres. 0 5 La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en perspective du sys- tème selon l'invention,permettant l'utilisation rationnelle de lames de coupe amovibles dans un outil d'ébavurage et/ou de découpage, r - position relative d'une la figure 2 représente une vue de côté illustrant la position relative d'une ligne de plaques de coupe telle que représentée par la figure 1, et la figure 3 représente une vue en coupe partielle il- i 15 lustrant le mode de fixation de la plaque de coupe à l'outil. L'outil de découpage fin représenté par la figure 1 comporte une série de plaques de coupe 1 qui sont fixées au corps de l'outil 2 de sorte qu'elles délimitent une zone rectangulaire et constituent quatre lignes de coupe 3 composites. Chacune de ces lignes de coupe 3 est constituée par la coopération des botb de coupe des plaques 1 agissant le long de ladite ligne. Chaque plaque de coupe 1 a une forme triangulaire et est fixée au corps de l'outil dans un plan orienté selon la direction de travail, la pointe de la plaque la étant dirigée vers l'avant. Chaque plaque de coupe 1, comporte de façon connue en soi, des angles de relief c'est-à-dire que l'une de ses bases triangulaires est plus grande que l'autre de façon à constituer les angles d'attaque. Dans l'exemple décrit, la face la plus grande est destinée à prendre appui sur le corps rectangulaire 2 de l'outil. Comme le montre de Rif façon plus précise la figure 2, les plaques de coupe 1 sont disposées selon deux rangées agencées à différentes hauteurs par rapport au matériel à usiner. ie 30 Ceci signifie que les borà de coupe effectifs 4 le long d'une ligne de coupe commune 3 sont agencés de façon à se superposer. De ce fait, la longueur to- tale d'une ligne de coupe commune comporte un nombre approprié de plaques super- posées, ce qui permet d'adapter l'outil de façon très large à de nombreuses exigences particulières. En modifiant 'les positions relatives en hauteur de deux rangées de plaques de coupe, il est possible de varier les intervalles entre les plaques de coupe individuelles 1 et, par conséquent, varier ainsi la longueur totale de la ligne de coupe 3. Le recouvrement a (Fig. 2) d'une pla- que 1 par rapport aux autres, permet une grande flexibilité pour l'agencement d'une ligne de coupe 3, et permet également d'atteindre de meilleures conditions de coupe lorsqu'on effectue une opération de coupe très fine. Un tel résultat X7 dépend partiellement du fait que la force totale au début d'une opération de - 3 - découpage fin est distribuée entre un nombre plus petit de points d'impact, et est également dû au fait que chaque bord de coupe séparé présente une in- clinaison marquée en direction du matériau destiné à être coupé. En référence à la figure 3, les plaques de coupe sont de préférence montées au moyen de vis 5 à tête noyée, connues en soi, mais il est également possible dans certains cas de prévoir des épaulements solidaires du corps de l'outil, pour constituer des butées d'arrêt ou similaires contre les- quelles les plaques de coupe sont en appui. Ceci facilite le montage des plaques de coupe 1, et fait également que les vis sont soumises à des forces beaucoup moins impor- tantes en cours d'utilisation de l'outil. La jonction dans l'angle entre deux lignes de coupe 3, peut être réalisée de différentes manières sans que l'on ne perde la faculté d'adaptation à différents produits qui caractérise le dispositif décrit. Dans ce dispositif, les plaques de coupe individuelles 1 ont la même forme triangulaire et la même dimension, et sont fixées au corps de l'outil de telle façon que leurs faces planes soient orientées selon la di- rection de travail de cet outil. Toutefois on notera que ces plaques pourront être remplacées par des plaques de coupe ayant des dimensions ou des formes différentes agencées selon des combinaisons quelconques correspondant à dif- férents besoins particuliers. En conséquence, les plaques de coupe 1 pourraient également comporter quatre côtés, leurs formes étant rectangulaire ou carrée, leurs dimensions étant de préférence différentes de sorte que de nombreuses pos- sibilités d'agencement seraient possibles et que le nombre des bords de coupe réversibles seraient fortement accrus. Entre les plaques de coupe 1, il est également nécessaire de prévoir des intervalles 6 permettant le libre passage des copeaux pendant l'opération de coupe. Dans ce but, dans l'exemple décrit précédemment, il convient de s'assurer que chaque ligne de coupe soit disposée aussi près que possible du corps de l'outil 2. Grâce à l'utilisation des plaques de coupe réversibles et amovibles, la durée de vie des outils d'ébavurage et de découpage fin est considérablement accrue. Simultanément, il est également possible de faire des économies substantielles grâce au fait que la fabrication de l'outil décrit peut être conçue sur une base nouvelle permettant l'utilisation de composants et de fixations modulaires. Ceci signifie que les formes et les dimensions des plaques de coupe 1 peuvent être choisies pour s'adapter à un système modulaire spécifique, par exemple déterminé par le nombre et l'écartement des trous de fixation, prévus pour les plaques de coupe 1 dans le corps de l'outil 2, ou pour s'adapter à des unités de coupe du type cassette, qui, lorsqu'elles sont fixées à l'outil, constituent un bord de coupe complet. Dans ce but, une ligne -4 - de coupe longitudinale 3 peut avoir une configuration similaire à celle repré- sentée par la figure 2, dans laquelle chaque seconde plaque de coupe 1 occupe une position proéminente entre deux plaqués inférieures. Dans le cadre de la présente invention, d'autres configurations peuvent également être choisies pour la réalisation-des plaques de coupe 1, et il est également possible de choisir d'autres formes à donner à ces plaques de coupe 1. C'est pourquoi la-présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple, mais peut être modifiée et adaptée selon différentes variantes qui ne dépassent pas le cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications annexées. - 5 - REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un outil d'ébavurage et/ou de découpage fin avec bords de coupe interchangeables, réalisés de préférence en métale dur, dans lequel la ou chaque ligne de coupe 3 de l'outil est cons- tituée par une série de plaques de coupe 1 montées de façon amovible sur l'ou- til de coupe 2, caractérisé en ce que les plaques de coupe sont réversibles et fixées au corps de l'outil 2 dans un plan orienté dans la direction de tra- vail de l'outil, les plaques de coupe étant espacées les unes des autres pour définir des ouvertures 6 permettant le passage des copeaux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de coupe 1 disposées le long de chaque ligne de coupe 3 sont fixées au corps de l'outil 2 en rangées disposées à différentes hauteurs par rapport à la base, les boids de coupe effectifs des plaques de coupe 1 d'une même ligne de coupe 3, étant disposés pour se superposer les uns aux autres. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques de coupe 1 ont toutes les mêmes dimensions et la même forme triangulaire et en ce que chaque plaque de coupe est montée de telle manière que la pointe la soit disposée en avant. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques de coupe 1 ont des dimensions et/ou des formes différentes pour s'adapter à un système modulaire spécifique respectivement pour les pla- ques de coupe et pour le corps de l'outil 2. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les plaques de coupe 1 de dimensions différentes sont utilisées en combinaison pour entourer un objet qui doit être finement découpé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la position en hauteur d'un certain nombre de plaques de coupe 1 peut être ajustée par rapport à un certain nombre d'autres plaques de coupe, de sorte que la distribution des espacements le long de la ou chacune des li- gnes de coupe 3, et/ou la longueur totale de la ou des lignes de coupe peu- vent être modifiées. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque plaque de coupe individuelle est fixée au corps de l'outil dans un plan tel que l'angle de coupe par rapport au plan horizontal soit 34 au moins de 120.