La présente invention concerne des moyens indicateurs de fonctionnement, pour un système de distribution de liquide, capables de signaler si le système fonctionne convenablement et d' indiquer ltemnlacement d'un defaut éventuel du système. Cela est réalisé par contre de la relation entre une pression primaire et une pression secondaire dans le système, à l'intérieur de certaines limites accentables, pour détecter un défaut quelconque du système. t 'invention est de préférence utilisée avec un système à volume constant qui distribue un volume déterminé de liquide en un temps donne, indépendamment des fuites, blocages, variations de pression, etc.Puisque le volume reste constant, la pression variable devient un indicateur possible de mauvais fonctionnement. Dans une application particulière, la présente invention est utilisée dans un système de pompage de -liquide lubrifiant. Dans ce qui suit, on se référera seulement à un liquide lubrifiant, mais il est entendu que d'autres liquides peuvent être distribués. Un type connu de système de distribution de lubrifiant à volume constant emploie une pompe unique qui alimente un collecteur principal sous pression. Chaque dérivation d'une série de brancheoents raccordés au collecteur principal alimente une sortie respective, de façon à distribuer une partie déterminée du débit total de lubrifiant à un palier ou un autre organe précepteur respectif.Dans le cas d'un mauvais fonctionnement dans un branchement ou une sortie, le reste du système continue à fonctionner convenablement mais l'élément défectueux n'amène plus le lubrifiai nécessaire à son palier respectif, ce qui peut provoquer des dé gâts. Si le système de pompage est automatique et sans surveillance, ou si le système entier est très important, le défaut d'un seul branchement ou d'une sortie unique peut persister longtemps sans être remarqué. Il est donc nécessaire de disposer de moyens appropries pour prévenir un opérateur d'un défaut de fonctionnement et pour fournir une indication de l'emplacement précis de ce défaut dans le système. Dans l'art antérieur, on utilise des dispositifs de distribution de lubrifiant en cascade ou séquentiels, pour signaler le bon fonctionnement du système et indiquer le point où se produit un défaut éventuel. On peut, par exemple, se référer au brevet américain n 3 500 960 de Robert H. Jaggi, intitul "Système de graissage centralisé du type à soupape à piston à fonctionnement saquen'iel". Chaque sortie de refoulement distribue le lu brifiant reçu d'un bloc distributeur. Celui-ci comporte un piston qui est déplacé pour refouler le lubrifiant. C'est seulement lors- qu'un piston s'est déplacé que le piston suivant est capable de se déplacer.Si l'indicateur dé pression, à I'extrémité de la série de pistons, indique l'achèvement du cycle, on admet que tous les pistons ont fonctionné et ont distribué convenablement le lubrifiant, bien que cela puisse ne pas être le cas. Avec la présente invention, il n'y a pas à faire une telle supposition, car chaque bloc distributeur individuel indique séparément l'apparition d'un défaut. Le système suivant l'art antérieur, décrit ci-dessus, n'est pas assez sensible à une fuite mineure dans un bloc distributeur. La pression réduite qui résulte de la fuite peut être encore suffisante pour déplacer les pistons et permettre l'achèvement dt un cycle, bien qu'au moins une des sorties de lubrifiant ait été insuffisante. Pour palier cette difficulté, le capteur de fin de cycle peut être rendu suffisamment sensible pour détecter même une faible variation de pression. Toutefois, une trop grande sensibilité peut faire apparaitre des défauts inexistants, ou correspondant à des fuites mineures n'ayant pas d'effet sensible pendant la durée d'un cycle. La présente invention permet d'obtenir une indication sensible de défaut, sans une sensibilité excessive. En outre, un système séquentiel, très souvent, ne fournit pas une indication quant à la localisation de la dérivation dans laquelle s'est produit le défaut, en général à cause du prix d'une telle installation. Avec la présente invention, on obtient facilement une indication de défaut sur chaque dérivation. D'autre part, un système séquentiel distribue nécessairement le lubrifiant de façon cyclique. Chaque piston/distributeur ne peut en effet pas se déplacer tant que tous les pistons précédentsdu système n'ont pas fonctionné. Avec la présente invention, comme on le verra plus loin, la distribution continue de lubrifiant est possible. La présente invention utilise un collecteur principal de lubrifiant sous pression. Une pluralité de dérivations relient ce collecteur principal à une sortie individuelle de dosage, par l'intermédiaire d'un bloc doseur respectif. Dans ce bloc doseur et dans la dérivation, est prévu un organe primaire de réglage de débit de lubrifiant, qui permet un premier réglage du débit fourni à la sortie correspondante0 Plus loin à l'uval sur la dérivation, et de prférence juste à l'amont de la sotie de dosage, est prévu un organe secondaire de réglage de débit, qui permet une correction supplémentaire. Les organes de réglage primaire et secondaire coopèrent pour fixer la quantité de lubrifiant distribuée à leur sortie respective.Le présent système étant du type à volume constant, l'invention concerne la détection de la pression entre les organes primaire et secondaire, dans chaque bloc, pour localiser un-défaut. Un dispositif indicateur primaire de défaut est brancné entre les organes de réglage primaire et secondaire d'un bloc. Ce dispositif primaire comporte un capteur relié au collecteur principal de façon à ce qu'un indicateur soi; actionné dans-le cas d'une réduction de la pression entre les organes de réglage primaire et secondaire, par rapport à la pression dans le c-ollecteur principal. Cet indicateur comprend une soupape primaire comportant un tiroir obturateur mobile, par exemple un piston, qui est soumis sur une face à la pression du collecteur principal et sur l'autre face à la pression qui règne entre les organes primaire et secondaire. Un ressort s'ajoute à la pression prélevée entre les dits organes, pour maintenir la soupape dans la position de bon fonctionnement. Une diminution de la pression entre les organes de réglage se produit lorsqu'il y a un défaut ou un blocage en amont de l'organe primaire, ou dans ce dernier et en amont -du branchement du dispositif indicateur primaire entre les ditsorganes, ou lorsquil y a une fuite en un point quelconque de la dérivation. Un dispositif indicateur secondaire de défaut est également raccordé entre les organes de réglage primaire et secondaire. Ce dispositif fonctionne dans le cas de certains défauts, de façon à ouvrir la soupape primaire et à permettre la fuite de déclenche- ment de l'indication de défaut. Ce dispositif secondaire comporte une deuxième soupape indicatrice avec un tiroir obturateur mobile, par exemple un piston. S'il se produit un défaut ou un blocage dans l'organe de réglage secondaire,-ou dans la dérivation entre la sortie de dosage de cette-dérivation et l'organe primaire, le débit de lubrifiant par cette sortie diminue et par conséquent la pression entre les dits organes augmente. Finalement, cette augmentation de pression provoque l'ouverture de la soupape secondaire, ce qui abaisse immédiatement la pression derrière la soupape primaire0 Cette dernière s'ouvre du faite cette diminution de pression derrière elle. Un compensateur de volume, qui peut comporter un organe à rappel par ressort, par exemple. un piston, est également raccordé entre les organes de réglage.. Le volume entre ces organes-, qui est disponible pour contenir le lubrifiant, et par conséquent le volume de lubrifiant correspondant, restent sensiblement constants pour une longue période. La seule sortie de cet espace est la fuite lente à travers le raccord secondaire. Lorsque la soupape pri mairie fonctionne à la suite dtun défaut, il en résulte une diminution de ltespace entre les organes de réglage. Toutefois, puisque le volume de cet espace doit rester constant, la soupape primaire ne serait pas capable de se déplacer à moins que le compensa-teur de volume ne se déplace également et permette- ainsi le fonctionnement de la soupape primaire. La présente invention a pour objet un sys-tème efficace de distribution de lubrifiant, pour une pluralité de sorties de dosage alimentées par une source unique de lubrifiant sous pression. L'invention vise également un système de ce type comportant des moyens d'indication de défaut dans le collecteur principal et dans chaque dérivation aboutissant à une sortie de dosage0 Le système suivant la présente invention a pour/avantages autre sensible et de pouvoir doser du lubrifiant de façon continue. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description de sa forme de réalisation,non limitativ-e, représentée sur les dessins annexés Fig. 1 représente schématiquement un systeme de distribution de lubrifiant conforme à la présente invention. Fig. 2 est une coupe à travers un bloc distributeur utilisé dans là présente invention et Fig. 3 est un schéma du bloc distributeur de la figure 2. La figure 1 représente un système 10 de graissage centralisée, du type décrit dans le brevet américain n"3 499 506 de William E. DURNAN et Paul H. REEVE, intitulé "Système de distribution de lubrifiant". Ce système comprend une alimentation en lubrifiant, de l'huile par exemple, et une pompe 12. Celle-ci peut fournir du lubrifiant sous pression continuellement ou périodiquement, suivant les besoins de l'application particulière. Le lubrifiant est refoulé dans un collecteur principal 14 qui traverse une série de blocs doseurs 20, décrits plus loin. A I'extrémité du collecteur 14, est raccordé un conduit 16 qui aboutit à un détecteur de pression 18 à contact électrique. Le d*ecteur 18 pourrait etre un capteur de débit mesurant le débit de lubrifiant. Dan-s le cas d'un changement anormal de la pression dans le collecteur 14, se produisant par exemple lorsque la pompe 12 est arrête, ou que le collecteur 14 est étranglé ou bloqué, ou qu'il y a une fuite importante dans le système, le contacteur 18 actionne un signal qui indique qu'il y a un défaut dans un des éléments ci-dessus du système. Une pluralité de blocs doseurs 20, sensiblement id;en- tiques, sont disposés sur le collecteur 14. Chacun de ces blocs transn?et une part déterminée de lubrifiant vers sa dérivation res pectine 22 et sa sortie de dosage 24 respective, pour alimenter un palier 26 qui nécessite une lubrification. Le collecteur 14 sous pression peut également distribuer directement le luhrifiant, sans utiliser de bloc doseur 20, à des paliers 28 pour lesquels il y a peu de risque d'avarie en cas de. défaut dans le système ou dans la distribution de lubrifiant vers ces paliers. Les liaisons pour la distribution de lubrifiant aux paliers 28 sont représentées en traits pointillés sur la figure 1. Les figures 2 et 3 représentent une forme préférée de réalisation du bloc doseur 20. Le collecteur principal 14 est relié au bloc 20 et traverse celui-ci d'une entrée 32 à une sotie 34. Le circuit normal, à travers le bloc 20, d'une quantité dosée de lubrifiant,va de l'entrée 32 à la conduite de dérivation, c'est-à-dire qu'il traverse un organe 36 de réglage primaire, un conduit 38 de détection de pression, un conduit 39 de détection secondaire, un tronçon 22 de dérivation et un organe secondaire 40 de réglage de débit, avant d'arriver à la sortie 24 à l'extrémité de la dérivation 22. Pour une meilleure indication de défaut, comme décrit plus loin, le raccord secondaire 40 est habituellement placé loin du bloc 20 lui-même, et aussi près que possible de la sortie 24, plutôt que dans le bloc 20. Les organes de réglage de débit primaire et secondaire sont standards et comportent un orifice convenablement calibré de réglage de débit. Dans un système à fonctionnement continu, ces deux organes règlent simplement le débit. Dans un système cyclique, le raccord secondaire 40 comporte sa propre soupape interne qui erpeche le retour de lubrifiant et l'entrée d'air lorsque le lubri riant tt pas refoula par la ompe, de la façon décrite dans le br 9t américain n0 2 810 541 de Thomas Tk. THO^iAS, intitulé "Unité de mesure de débit". Lorsque le lubrifiant traverse l'organe primaire 36, sa pression diminue une première fois. Lorsqu'il traverse le raccord secondaire 40-et sort du système, il se produit une deuxième chute de pression jusqu'à une valeur nulle. Les résistances des organes 36 et 40 à l'écoulement peuvent être dans tout rapport convenable. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, les résistån- ces des- orgànes 36 et 40 à l'écoulement sont égales, de sorte que la pression dans le conduit 38 est la moitié de celle qui règne dans le collecteur principal 14. Le collecteur 14 communique avec une soupape 42, par un conduit étroit 41. Le conduit 38 communique également avec la soupape 42. Lorsque la pression dans le conduit 38 tombe au-dessous d'une valeur de seuil, la soupape 42 s'ouvre et crée une fuite de lubrifiant, du conduit 41 vers un passage 43 et une sortie 44 de décharge. On obtient ainsi une indication du point où s'est produit un défaut. La soupape 42 comprend des moyens sensibles à un changement de pression et un piston 46 qui coulisse dans un alésage 45. Le piston 46 comporte un élément obturateur élastique rigide 47, en caoutchouc ou matière analogue, situé à l'extrémité inférieure du piston 46. Sa face inférieure 48 est appliquée contre un siège plat 49. Ce dernier est formé par le bord supérieur libre d'un manchon annulaire métallique rigide 50, travers4 par un alésage qui constitue une partie du conduit 41. La surface 48 du piston 46 doit s'appliquer de façon étanche sur le siège 49 aux pressions de fonctionnement du système. L'étanché-ité doit être assurée non seulement aux pressions élevées pour lesquelles on détecte un défaut, mais fréquemment aux pressions très réduites d'un système de graissage en service. Ces niveaux depression différents seront discutés plus loin. Le collecteur principal 14 communique, par le conduit 41, avec la surface inférieure 48 du piston 46. Un ressort de compression 52 s'appuie à une extrémité contre un siège fixe 54 et, à l'autre extrémité, il exerce une pression contre une surface 56 du piston 46,de façon à appliquer normalement ce dernier contre le siège 49. Puisque le conduit 41 est de faible section à l'endroit du singe 49, la surface 48 délimitée sar le siège 49 et exposée à la pression du collecteur est tries faible. La surface supérieure 56 du piston 46 est plus grande que la petite zone de la face 48 qui est visible du conduit 41. La surface 56 est exposée à la pression réduite qui règne dans le conduit 38. La pression sur la surface 56 s'ajoute à la force exercee par le ressort 52 pour maintenir le piston 46 contre le siège 49. Lorsque le piston 46 se déplace vers le haut, dans la représentation de la figure 2, et quit te le siège 49, lors de l'apparition d'un défaut, comme décrit plus loin, une chambre agrandie est formée sous la surface 48, dans 1' alésage 45.Immédiatement, la pression plus élevée quoi règne dans le conduit 41 s'applique sur une plus grande partie de la surface 48 et accélère le mouvement du piston 46 vers le haut, contre la force du-ressort 52 et la pression dans le conduit 38. La périphérie du piston 46 sert de moyen de fermeture du conduit 43. Lorsque le piston 46 arrive à se déplacer suffisamment vers le haut, un bord inférieur 66 du piston ouvre le conduit de sortie 43, ce qui indique l'apparition du défaut. Le lubrifiant du collecteur 14 s'échappe par les conduits 41,-43 et la sortie 44. Cette fuite indique la position du défaut. Dans le cas d'autres types de défauts dans le bloc 20, au lieu de chuter au-dessous d'un premier niveau de seuil, la pression dans le conduit 38 augmente au-delà d'un deuxième niveau de seuil. Cela a pour effet de maintenir fermé l'obturateur 42. Cependant, le conduit 38 communique également avec un obturateur secondaire 72 qui comporte ses propres moyens sensibles qui s'ouvrent dans le cas d'une élévation suffisante de la pression dans le conduit 38. L'ouverture deAa soupape 72 provoque une chute immédiate de la pression dans le conduit 38, au-dessous du premier niveau de seuil. Cela provoque un déplacement du piston 46 et, par le processus décrit ci-dessus, -une fuite par la sortie 44 qui signale le défaut et sa position. La soupape secondaire 72 comprend des moyens sensibles et un piston 74 dont la surface inférieure 76 communique directement avec le conduit 38 sous pression. Normalement, un obturateur à tiroir, tel que la soupape 72, possède un certain degré de-présoulèvement dans sa position initiale fixe. Ce soulèvement indésirable du piston 74 risquerait de réduire désavantageusement la pression dans le conduit 38. Puisque le fonctionnement de l'obturateur primaire 42 est déclenché par le soulèvement du piston 74, celui-ci doit être maintenu parfaitement fixe jusqu'à ce qutune condition anormale apparaisse et provoque son soulèvement. Des moyens d'arrêt 78 sont donc prévus pour maintenir le piston 74 rigidement dans sa position normale initiale.Ces moyens 78 comprennent un disque d'éclatement, ou un fil métallique de cisaillement, ou un système analogue dont on connait la force de rupture. Les moyens de maintien 78 représentés comprennent des fils qui traversent des trous de dimension précise du piston 74 et des trous de dimension correspondante des parois du cylindre entourant le piston 74. Les dits fils ont une rigidité suffisante pour maintenir fixe le piston 74. Lorsque la pression dans le conduit 38 dépasse la deuxième valeur de seuil, la force sur le piston 74 est suffisante pour déchirer le dispositif 78, ce qui permet au piston 74 de sauter vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le haut sur la figure 2.L'extrémité libre 82 du piston -74 peut avoir une forme et une position, par rapport à l'enveloppe du bloc 20, telles qu'elle dépasse à l'extérieur du bloc lorsque le piston 74 est soulevé. Cela fournit une indication que le défaut résulte d'une surpression dans le conduit 38. Comme déjà indiqué, lorsque le piston 74 se soulève, la brusque réduction de pression dans le conduit 38 provoque l'ouver- ture de la soupape 42. Avant le-soulèvement du piston 46, le conduit 38, la dérivation 22 à l'amont du raccord 40 et le reste de l'espace entre les raccords 36 et 40,sont pleins de liquide. Bien que ce liquide soit à une pression inférieure à celle du collecteur principal 14, il est cependant incompressible, ce qui empeche la montée du piston 46, sur la figure 2, puisqutil n'y a pas-d'espace dans lequel il puisse pénétrer. La fuite lente de pression et de liquide à travers le raccord 40 est insuffisante pour absorber le mouvement nécessairement rapide du piston 46. Le conduit 38 communique également avec un compensateur de volume 90, qui comprend un tiroir à piston 92 dont une surface 94 est exposée à la pression dans le conduit 38.Un déplacement du lubrifiant dans le conduit 38, dû au mouvement du piston 46, provoque un déplacement du piston 92, vers la gauche sur la figure 2. Ressort 95 rappelle le piston 92 vers l'intérieur, ctest-à-dire vers la droite sur la figure 2. Ce ressort permet au piston 92 de se soulever progressivement, de fa çon continue, sous l'effet des variations de volume dans le conduit 38. Lorsque le lubrifiant est déplacé par'le mouvement du piston 46, le piston 92 se déplace de façon à maintenir constant le volume disponible pour le liquide emprisonnéi Le piston 92 se soulève rapidement lorsque le piston 46 se déplace. De préférence, la surface exposée 94 est égale à la s-urface 56, de sorte que le piston 92 se déplace de la même valeur que le piston 46. Le fonctionnement du bloc 20 est le suivant. Dans le cas où il nty a pas de blocages, fuites ou défauts, dans le système, le lubrifiant circule normalement à travers les passages désirés, jusqu'à la sortie 24, sans affecter aucune des soupapes 42 ou 72. Lorsqu'un blocage, fuite ou autre défaut apparait dans le collecteur principal 14, le chanlrement de pression dans celui-ci est détecté par le manostat 18. Dans le cas d'un blocage ou d'un défaut dans organe 36 de réglage primaire, ou à l'app-arition des autres défauts cités plus haut, la pression dans le conduit 38 et sur la surface 56 du piston 46 diminue. Le ressort 52 seul est alors insuffisant pour maintenir fermé le piston obturateur 46. La soupape s'ouvre et la fuite par la sortie 44 indique l'emplacement précis du défaut. Dans le cas d'un blocage dans le raccord secondaire 40 de réglage de débit, ou d'un défaut de celui-ci, ou à l'apparition des autres incidents cités plus haut, le débit à travers le raccord 40 diminue. Puisqu'il y a une réduction de la chute de pression à travers le raccord 40, la pression dans le conduit 38 augmente en correspondance. La pression élevée sur la surface 56 du piston 46 empêche le soulèvement de ce piston. Cette pression croissante finit par provoquer l'ouverture de la soupape 72, ce qui, comme déjà indiqué, entrain I'ouverture.de lasoupape 42. Il en résulte l' apparition de lubrifiant à la sortie 44, ce qui indique la présence d'un défaut. Ainsi, quel que soit le type de défaut qui se produit dans le système, il est toujours indiqué. Le raccord secondaire 40 de réglage de débit est situé aussi près que possible de la sortie 24. Tous les défauts qui apparaissent dans ce raccord ou en amont sont par conséquent signalés par l'indication de défaut fournie par le bloc 20. Si le raccord secondaire 40 était incorporé au bloc distributeur 20, ou situé près de lui, toute la longueur du conduit de sortie 22 située à l'aval de ce raccord ne bénéficierait pas due l'indication de défaut fournie par la présente invention. Si la pression dans le collecteur principal'est suffisamment élevée, le système contrôle lui-meme de façon continue ses défauts et indique continuellement l'endroit précis d'apparition d'un défaut. Toutefois, et en particulier avec des systèmes de nompage à faible volume, on fonctionne souvent à des pressions très faibles. A de tels volumes et pressions, il est difficile de procéder à un contrôle continu, parce que les pressions engendrées sont insuffisantes pour que les soulèvements nécessaires des pistons puissent être obtenus par les pressions différentielles. Un contrôle périodique a' des pressions plus élevées devient nécessai reO Un système de graissage peut fonctionner normalement de 1,5 à 3,5 bars. Certains systèmes peuvent même fonctionner à des valeurs aussi faibles que 0,3-0,7 bars. Une pression de contrôle convenable est de l'ordre de 21 bars. On voit que l'invention fournit un nouveau système de distribution de lubrifiant, utilisable pou + ne distribution continue, dans lequel on obtient une indication d'un défaut dans le système et une localisation précise de ce défaut. il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de la présente invention ; celle-ci n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite ci-dessus à titre d'exemple. REVtNDICATIONS 1. Système de distribution et de contrôle de distribution d'un li quide, en particulier d'u-n liquide lubrifiant, ce système com portant un conduit ou collecteur-principal relié à une alimén tation en liquide sous pression, et, partant dudit conduit prin cipal, au moins une dérivation ou conduite de ramification ame nant à une sortie doseuse située à l'extrémité de ladite condui te de ramification, caractérisé en ce qu'il comprend : un organe primaire de réglage de débit, disposé dans ladite conduite de ramification, et un organe secondaire de réglage de débit, situé à l'aval de l'organe primaire, sur ladi;te conduite de ramifica tion, ces deux organes créant chacun une perte de charge et dé terminant le débit de liquide à la sortie doseuse ; des moyens du genre valve, communiquant avec ladite conduite de ramifica tion, cela entre lesdits organes primaire et secondaire de ré glage de débit, de façon à être sollicités par la pression ré gnant dans la portion de ladite conduite de ramification qui est comprise entre ces organes primaire et secondaire de régla ge, lesdits moyens du genre valve opérant sans modifier la sec tion disponible pour l'écoulement du liquide dans ladite-condui te de ramification et comprenant. des premiers moyens actifs qui réagissent à une variation de la pression du liquide dans ladite portion comprise entre-lesdits organes de réglage et qui sont reliés à des moyens indicateurs fournissant une indication lors que lesdits moyens actifs ont réagi à une.variation de ladite pression. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens du genre valve communiquent avec le conduit principal, de façon à entre exposés diune part à la pression régnant dans celui -ci, et communiquent en outre avec la portion de la conduite de ramification qui est comprise entre lesdits organes de réglage primaire et secondaire, de façon à être exposés d'autre part à la pression régnant dans ladite portion et à réaliser ainsi une comparaison entre cette dernière pression t celle régnant dans le- conduiprincipal ; en ce que lesdits moyens actifs que comportent lesdits moyens du genre valve réagissent à une va riation de la différence entre les pressions comparées ; et en ce que ledit organe secondaire de réglage est de préférence situé près de la sortie doseuse. 3. Système de distribution selon l'une quelconque des revendica tions 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens indicateurs com portent une sortie qui est distincte du conduit principal, les dits moyens actifs comprenant un obturateur qui, dans sa posi tion normale, obture cette sortie et qui, sous l'effet de la différence existant entre les pressions régnant dans le conduit principal et la conduite de ramification, peut ouvrir cette sor tie lorsque, par suite d'une diminution de la pression, régnant dans la conduite de ramification, ladite différence de pression dépasse un premier seuil. 4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac térisé en ce que les moyens du gendre valve comprennent une pre mière et une deuxième valve, la première communiquant d'une part avec le conduit principal, pour être soumise à l'action de la pression régnant dans ce conduit, et communiquant d'autre part avec ladite portion de la conduite de ramification qui est com prise entre les organes de réglage primaire et secondaire, pour être soumise à la pression régnant entre ces organes ; en ce que lesdits moyens actifs font partie de cette première valve et agissent en réponse à une variation de la différence entre les pressions régnant dans le conduit principal et dans la conduite de- ramification, lorsque cette différence excède un premier seuil à la suite dtune diminution de la pression régnant dans la conduite de ramification ; en ce que la deuxième valve communi que avec la portion de ladite conduite de ramification qui est comprise entre lesdits- organiste réglage, cette deuxième valve comprenant des deuxièmes moyens actifs qui agissent en réponse à une augmentation de la pression dans ladite portion-de la con duite de ramification au-delà d'un deuxième seuil, et en ce que lesdits moyens indicateurs sont également en communication avec lesdits deuxièmes moyens actifs, de façon à fournir une indica tion lorsque ladite deuxième valve a réagi à une élévation de pression dans la conduite au-dessus du deuxième seuil. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième valve comprend un élément qui est agencé à la façon dl un tiroir et est susceptible de se déplacer dans le sens corres pondant à l'augmentation du volume disponible pour le liquide dans ladite portion de conduite qui est comprise entre lesdits organes de réglage ; et en ce que des moyens de retenue sont fixés à cet élément et ltempechent de se déplacer tant que le -deuxième seuil de pression dans ladite portion n'est pas at teint. 6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, carac térisé en ce que 11 organe de réglage primaire, la première valve, une partie du conduit principal comportant le raccordement de celui-ci à la conduite de ramification, et les moyens indica teurs sont tous incorporés dans un bloc doseur unitaire. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac térisé en ce que les moyens du genre valve comprennent une pre mière valve qui comporte un premier tiroir mobile, ce tiroir étant exposé d'une part à la pression régnant dans le conduit principal, pression qui tend à déplacer ce tiroir dans une- pre mière direction, et étant exposé d'autre part à la pression ré gnant dans la portion de la conduite de dérivation qui est com prise entre les organes de réglage, cette dernière pression tendant à déplacer ce tiroir dans une deuxième direction, op posée à la première, en ce que les moyens actifs appartenant à ladite première valve sont disposés de façon à entre actionnés par - et ainsi à répondre au - -mouvement dudit premier tiroir, et en ce qu'un moyen d rappel agit de préférence sur le premier tiroir pour tendre à le déplacer dans ladite deuxième direction. 8o Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens actifs comprennent une sortie séparée, distincte du con duit principal, en ce que ledit premier tiroir comporte des moyens d'obturation fermant cette sortie lorsque ce tiroir est déplacé dans ladite deuxième direction, et ouvrant ladite sortie lorsqu'il est déplacé dans ladite première direction, permettant ainsi une fuite de liquide par ladite sortie séparée. 9. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent un dispositif à cisaillement dont la force de rupture est déterminée de façon à permettre le dépla cement dudit agencé à la façon d'un tiroir lorsque la pression dans la conduite de ramification atteint ledit deuxième seuil. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, carac térisé en ce qu'il comporte des moyens modificateurs de volume qui communiquent avec ladite portion de conduite comprise entre lesdits organes de réglage, ces moyens permettant d'accrottre le volume disponible pour le liquide entre ces organes, lorsque ledit premier tiroir se déplace dans ladite première direction, ces moyens modificateurs de volume comprenant de préférence un autre élément mobile à structure de tiroir rappelé élastique ment dans un sens correspondant à la diminution du volume dis ponible entre les organes de réglage. 11. Système selonl'une quelconque des revendications 1 à 10, ca ractérisé en ce quril comprend un capteur et un indicateur de pression communiquant avec le conduit principal, de façon à signaler les variations de pression dans celui-ci.