La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une bande en plomb renforcé par dispersion et destinée à Atre utilisée pour la fabrication de grilles pour plaques de batterie d'accumulateurs au plomb, ce procédé étant du type dans lequel on oxyde du plomb pour produire une poudre de plomb contenant de l'oxyde de plomb, la poudre étant ensuite formée en bandes de plomb renforcé par diseersion. Pour fabriquer des grilles en plomb reproductibles à partir de la bande en plomb renforcé par dispersion et fabriquées au moyen du procédé ci-dessus, il est bien entendu nécessaire que la bande obtenue soit reproductible, et Jusqu'à présent malgré que des contrôles sévères des différents paramètres, du procédé aient été imposée, on a rencontré des difficultés considérables pour obtenir une bande reproductible. Cependant, on a maintenant découvert que l'on pouvait facilement obtenir une bande en plomb renforcé par dispersion, reproductible, sur une plage étendue des paramètres du procédé si la poudre contenant de l'oxyde de plomb est formée en bande à peu près immédiatement après la phase d'oxyda tipn afin de produire la poudre.On pense que la raison de ce résultat inattendu est que pendant l'emmagasinage de la poudre de plomb contenant de oxyde, la composition de la poudre varie de sorte qu'après l'emmagasinage la capacité de la poudre à être formée en bande est affectée de façon nuisible . Cependant, en for mant la bande à partir de la poudre immédiatement après la fabrication de celle-ci, on évite les modifications de la composition de la poudre, et l'on remarquera cependant que dans la plupart des cas, un court délai entre la fabrication de la poudre et la fabrication de la bande peut être toléré sans que se produise de variations appréciables dans les propriétés de la bande fabriquée. En outre, on comprend qu'après la formation de la bande, celle-ci peut être emmagasinée avant d'être utilisée pour la fabrication des grilles de plaques de batteries d'accumulateurs. L'invention a en conséquence pour objet un procédé du type ci-dessus dans lequel la poudre de plomb contenant de l'oxyde est formée en une bande de plomb renforcé par dispersion à peu près immédiatement après l'oxydation du plomb pour la fabrication de la poudre. De préférence. l'opération au cours de laquelle la poudre est formée en une bande est effectuée par laminage de la poudre. D'autres caractéristiques de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel la Fig. 1 est une schématique d'un appareil pour la fabrication d'une bande en plomb renforcé par dispersion au moyen d'un procédé suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe à plus# grande échelle d'une partie de l'appareil représenté à la Fig. 1 Suivant l'exemple représenté au dessin , pour fabriquer une poudre de plomb contenant de l'oxyde destinée à eAtre utilisée pour la fabrication de grilles pour plaques de batteries d'accumulateurs au plomb, un courant de plomb fondu est amené à la partie supérieu re d'un récipient 13 Q réaction en provenance d'un réservoir 11 par l'intermédiaire d'une buse 12.Un jetd'air est également introduit dans le récipient 13 par une buse annulaire 14 qui entoure la buse 12, le Jet d'air servant à atomiser et également à oxyder le courant de plomb fondu sortant de la buse 12 et à produire une poudre de plomb contenant de l'oxyde qui tombe au fond du récipient 13.En outre, pour empêcher le plomb fondu qui s'écoule à travers la buse 12 de se refroidir dans cette dernière, une bobine chauffante 15 est disposée autour de la buse afin de maintenir cette dernière à une température élevée. Dans un exemple particulier de l'invention, le réservoir 11 est agencé de la façon que la température du plomb soit de 5000C et la pression statique du plomb fondu au-dessus de la buse 12 soit de 254 mm, l'orifice de la buse ayant une dimension de 5,5mm de sorte que le débit du plomb fondu sortant de la buse 12 est d'environ 395 kg. par heure. En outre , le jet d'air est agencé de façon à envoyer environ 8m3 d'air à travers la buse 14, par minute, et de façon que la pression de l'air immédiatement avant sa sortie de la buse 14 soit de 1,8 kg. par cm2.La poudre de plomb contenant de 11 oxyde qui est produite dans cet exemple particulier présente une plage de dimensions de particules dans laquelle la dimension maximale des particules est de 595 microns ou moins, et la dimension moyenne des particules, calculée à partir de la surface de la poudre est d'environ 50 microns. La poudre de plomb contenant de 1'oxyde est transportée du fond du récipient de réaction 13 jusqu'à une trémie 17 au moyen d'un transporteur 16 , la poudre passant, à l'intérieur de la trémie 17 à travers un tamis vibrant 18 dont les mailles ont une dimension de 0,5 mm et de là sur un autre transporteur 19. Le tamis 18 retire toutes les particules de dimensions trop grandes se trouvant dans la poudre et d'une façon caractéristique, après le tamisage, la quantité de particules dans la poudre, ayant une dimension, qui excède 0,15 mm est d'environ 5 ffi en poids de la poudre. La poudre tamisée est transférée par le transporteur 19 à une autre trémie 21 qui alimente en poudre l'intervalle entre deux cylindres rotatifs 22 disposés horizontalement qui tassent la poudre sous la forme d'une bande 23 en plomb renforcé par dispersion. Ainsi, l'agencement de l'appareil est tel que la poudre est laminée sous forme de bandes à peu près immédiatement après sa fabrication. D'une façon commode, les cylindres 22 ont un diamètre de 254 mm, et une pression d'environ 4 tonnes par centimètre linéaire de surface d'un cylindre est appliquée surAa poudre par l'intermédire des cylindres. Les cylindres sont entraînés en rotation de façon que la cadence de fabrication de la bande soit d'environ 6 mètres par minute et dans l'exemple particulier décrit, la bande ainsi produite avait une résistance à la traction de 220 Kg par cm2 et un allongement de 35 %. La teneur en oxyde de la bande est de 0, 30% et , en service, on a trouvé que la bande présentait la reproductibilité désirée pour la fabrication des grilles de plaques de batteries.On remarquera que, suivant la forme des cylindres la bande en plomb renforcé par dispersion peut être lisse ou en variante elle peut avoir une certaine forme pour délimiter une partie des grilles désirées. L'appareil décrit ci-dessus comprend également un dispositif dtextrattion (non représenté) qui est relié au récipient 13 de réaction de telle sorte que, comme mesure de sécurité, la pression régnant dans ce récipient soit maintenue au-dessous de la pression atmosphérique. De plus, le dispositif d'extraction comprend de préférence des moyens pour récupérer la poudre de plomb. On remarquera que d'autres techniques de laminage, par exemple l'extrusion,peuvent être utilisées pour former la poudre de plomb contenant de l'oxyde en bande de plomb renforcé par dispersion. Le laminage est cependant habituellement préféré en raison du fait qu'il constitue une technique de fabrication rapide. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une bande en plomb renforcé par dispersion destinée à être utilisée pour la fabrication de grilles pour plaques de batteries d'accumulateurs électriques au plomb, du type dans lequel on oxyde du plomb pour produire une poudre de plomb contenant de l'oxyde de plomb, procédé caractérisé en ce que ladite poudre contenant de l'oxyde de plomb est formée en bande à peu près immédiatement après l'oxydation du plomb pour produire la poudre. 2 - Procédé suivant larevendication 1, caractérisé en ce que la bande formée à partir de la poudre est réalise en laminant ladite poudre. 3 - Bande en plomb renforcé par dispersion, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée au moyen du procédé défini suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2.