La présente invention concerne un appareil pour la fixation de capsules rétractiles, par exemple en chlorure de polyvinylee sur des goulots de bouteil- les. Les capsules en chlorure de polyvinyle sont utilisées comme élément étanche de-fermeture du goulot d'une bouteille, recouvrant le bouchon de la bouteille. Ces capsules en chlorure de polyvinyle ont la propriété de se rétrac- ter lorsqu'elle sont chauffées au-delà d'une eertaine température. En se basant sur cette propriété, on fabrique les capsules en chlorure de polyvinyle en leur donnant une section supérieure à celle des goulots des bouteilles sur lesquels elles sont destinées à être fixées. De cette façon, la mise en place des capsules sur les goulots est extrêmement facile. Ensuite, on chauffe la capsule qui se rétracte et reste fixée fermement sur le goulot de la bouteille, en recouvrant le bouchon de fermeture de cette dernière. On connait déåà des appareils pour chauffer des capsules en chlorure de polyvinyle après les avoir installées sur les goulots des bouteilles, afin de produire leur rétraction. Cependant, ces appareils présentent divers inconvé- nients. Dans certains cas, le temps nécessaire pour obtenir le chauffage et la rétraction de la capsule est assez élevé, ce qui fait que la mise en place de celle-ci est longue. Dans dtautres cas, il se produit une grande perte de chaleur ce qui augmente beaucoup le court de cette mise en place. L'objet de la présente invention consiste en un appareil dans lequel la rétraction des capsules en chlorure de polyvinyle peut s'effectuer de façon automatique, sans nécessiter de main-d'oeuvre et dans un temps minimum, tout en mettant à profit au maximum l'énergie calorifique produite par les éléments de chauffage. En définitive, ltobjet de l'invention consiste en un appareil capable de réduire les coûts de mise en place des capsules, tant en raison de l'utili- sation maximale de l'énergie calorifique que par la rapidité de mise en place de ces capsules. selon l'invention, l'appareil comporte deux résistances électriques tubulaires parallèles, pourvues d'ailettes, qui sont montées respectivement sur les parois extérieures en regard de deux ehambres tubulaires parallèles. Ces résistances électriques sont séparées l'une de l'autre par une distance suffisante pour permettre le passage entre elles du goulot d'une bouteille, sans åeu excessif et ee, dans le but de mettre à profit au maximum la chaleur produite par ces résistances.Les résistances électriques ainsi que les chambres tubulaires mentionnées plus haut sont logées dans une carcasse de forme allongée qui présente à sa base inférieure une ouverture longitudinale et, dans ses parois les plus courtes, des découpes rectangulaires situées face à face, qui sont formées à partir du bord inférieur de ces parois, en coincidence avec ltouverture de la base inférieure, pour permettre le passage du goulot des bouteilles. Cette carcasse, munie de l'ouverture et des découpes en question, définit un tunnel, à l'intérieur duquel passent, entre les deux résistances, les goulots des bouteilles. Les bouteilles sont entralnées par une bande transporteuse inférieure sur laquelle elles sont placées en position verticale, les goulots se dépla- çant le long du tunnel. Les parois latérales et le plafond du tunnel sont recouvertes, sur leurs faces non en regard, d'un revêtement isolant qui empêche la perte de chaleur. Sur la carcasse est monté un ventilateur qu; souffle de l'air à l'in- térieur des chambres tubulaires susmentionnées. Les parois en regard des chambres tubulaires, sur lesquelles sont disposées les résistances slec- triques, sont percées d'orifices de passage, orientés vers les résistances. Grâce à cette disposition, l'air fourni par le ventilateur arrive aux chambres tubulaires à partir desquelles, il sort à travers les orifices mentionnés plus haut, en passant à travers les résistances éleetriques, ce gui provoque son chauffage. L'air ainsi chauffé arrive sur les capsules qui couvrent les goulots des bouteilles, ee qui permet d'obtenir ainsi une rétraction rapide et homogène de ces capsules avec une consommation de chaleur minimum. L'air soufflé par le ventilateur pénètre dans les chambres tubulaires a travers une chambre intermédiaire, formée à la partie supérieure du tunnel et dotée d'ouverture de communieation avec ees chambres tubulaires Entre les chambres tubulaires est située une plaque supérieure de fermeture, cette plaque, ainsi que la paroi externe des chambres tubulaires, étant séparées de la paroi de la carcasse externe par un espace intermédiaire dans lequel est situé le revêtement isolant . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la leeture de la description détaillée,qui va suivre,d'un mode de réalisation de-l'invention, faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en élévation latérale de l'appareil selon l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle, réalisée le long de la ligne II-II de la figure 1. Couse on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'appareil comporte une carcasse externe 1, en forme de parallèlépipède rectangle de grande longueur, qui présente à sa base une ouverture centrale longitudinale 2 débouehant à travers des découpes 3, sur les plus petites des faces latérales de la carcasse. A l'intérieur de la carcasse et dans le sens de la longueur de eelle-ei, sont montées deux chambres tubulaires 4 qui communiquent avec une chambre centrale supérieure 5 formée sous le tube de soufflage 6 d'un ventilateur supérieur 7. Sur les parois en regard des chambres 4, sont montées des résistances éleetri- ques tubulaires 8 dotées d'ailettes 9, ees parois en regard des chambres 4 étant pourvues d'orifices ou d'ouvertures 10 qui dirigent l'air fourni par le ventilateur 7 vers les résistances 8. Sur les chambres tubulaires 4, est disposée une plaque de fermeture tl, laquelle, de meme que les parois extérieures des chambres 4, est séparée de la paroi supérieure et des flancs longitidinaux de la carcasse 1 par un espace dans lequel est placé un revêtement isolant 12. Les chambres tubulaires h sont montées par leur partie inférieure, sur des profilés 13 fixés sur la base inférieure de la carcasse. Grâce à la construction décrite plus haut, l'air fourni par le ventilateur 7 passe de la chambre centrale 5 aux chambres tubulaires 4 en les par eourant,avant de sortir à travers les ouvertures 10 et de passer entre les résistances 8 au contact desquelles il se réchauffe. L'air ainsi réchauffé parvient sur la capsule en chlorure de polyvinyle 14 disposée sur le goulot de la bouteille 15 qui se déplace le long de l'appareil et la capsule 14 est soumise à L'action de ltair chaud à partir de son entrée-dans la carcasse 1 jusqu'à la sortie de eelle-ei. Les bouteilles 15, comme on le voit sur la figure 1, se déplacement le long de la carcasse 1 en étant entralnées par la bandetransporteuse 16 sur laquelle elles sont placées. La carcasse peut être montée sur la structure de la bande transporteuse 16 au moyen de ponts 17. L'ensemble de la carcasse 1, avee les chambres tubulaires 4, les résistances éleetriques 8, la plaque centrale supérieure 11 et les autres élé- ments, constitue un tunnel le long duquel se déplacent les capsules 14 situées sur les bouteilles. En changeant la longueur du tunnel, la puissance des résistances élee- triques ainsi que la capacité du ventilateur, on peut faire varier la puissance et par conséquent, la capacité de l'appareil selon l'invention. En raison de l'isolement dont est dotée la carcasse et de ltemplaeement des résistances, l'appareil selon l'invention à une consommation nettement plus réduite que celle des appareils utilisés jusqu'à présent. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'Homme de l'Art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Appareil pour la fixation de capsules rétractiles sur des goulots de bouteilles, caractérisé en ce qu'il comporte deux résistances tubulaires parallèles, pourvues d'ailettes, qui sont montées respectivement sur les parois extérieures en regard de deux chambres tubulaires parallèles, ees résistances étant séparées l'une de l'autre par une distance suffisante pour permettre le passage entre elles du goulot d'une bouteille, lesdites résistances et lesdites chambres tubulaires étant logées dans une carcasse de forme allongée, qui présente à sa base une ouverture longituainale et sur ses flancs transversaux, des découpes reetangulaires situées faee à face, qui sont formées à partir du bord inférieur de ees parois, en eoineidenee avec ltouverture de la base inférieure, pour former un tunnel, à l'intérieur duquel, entre les deux résistances, passent les goulots des bouteilles, entralnées par une bande transporteuse inférieure, la carcasse étant pourvue intérieurement, sur ses flancs longitudinaux et sur son plafond, drun revêtement isolant, ltensemble étant doté en outre d'un ventilateur situé audessus de la carcasse, qui souffle de l'air à l'intérieur desdites chambres tubulaires, dont les parois, sur lesquelles sont montées les résistances, sont dotées d'un orifice de passage, orienté vers lesdites résistances. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air souffle par le ventilateur parvient dans les chambres tubulaires, à travers une chambre intermédiaire formée dans la partie supérieure du tunnel, laquelle est dotée d'ouvertures de communication $avec ces chambres tubulaires. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre les chambres tubulaires, est disposée une plaque supérieure de fermeture, cette plaque ainsi que la paroi externe de ces chambres tubulaires étant séparées de la paroi de la carcasse par un espace intermédiaire dans lequel est situé le revêtement isolant.