L'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un élément structuré à épaisseur relative faible constitué de cordons, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé se caractérise en ce qu'il consiste essentiellement à former sur au moins un tambour un enroulement d'au moins un cordon qui l'enveloppe au moins partiellement et qui est formé de spires juxtaposées et à relier des spires voisines de l'enroulement en des emplacements répartis sur son pourtour. L'invention a pour objet un procédé ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre permettant de réaliser de manière simple et rentable des éléments structurés à épaisseur relative faible destinés à des applications multiples et variées et permettant en particulier de façonner des cordons en matière qu'il est difficile de travailler. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention se caractérise par au moins un tambour, par un mécanisme de formation d'un enroulement à spires juxtaposées sur le tambour et par des organes de liaison des spires voisines en des emplacements répartis sur le pourtour de l'enroulement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation schématique avec coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de production d'un élément structuré à épaisseur relative faible; la figure 2 est une coupe transversale partielle selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est-une vue schématique en perspective d'une variante du dispositif à deux tambours et à amenage d'un cordon unique; les figures 4 et 5 sont des plans schématiques représentant deux éléments structurés différents pouvant être réalisés sur la machine de la figure 3; la figure 6 est une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 3, mais à amenage de cordons multiples;; la figure 7 est une élevation schématique du mode de réalisation de la figure 3 et en illustre l'outil de formation de liens; la figure 8 est une vue en plan partielle du mode de réalisation de la figure 7; la figure 9 est une élévation du mode de réalisation de la figure 7, mais à outil exécutant un mouvement de révolution; la figure 10 est une vue en plan schématique d'une autre variante de réalisation du dispositif de la figure 3, mais à chaîne de commande; et les figures lia à lie représentent des éléments structurés à épaisseur relative faible pouvant être réalisés sur le dispositif de l'invention. La figure l représente un tambour 2 monté sur un châssis l d'une machine qui n'est pas représentée. Le tambour 2 peut être fixe ou rotatif et comporte de multiples rainures 3 parallèles à l'axe; le tambour rainuré pourrait aussi être remplacé par un organe en tambour formé de barres sensiblement parallèles à l'axe. Des outils 4 et 5 représentés schématiquement et disposés sur le pourtour du tambour forment des liens, par exemple des boucles 8 en des emplacements déterminés sur les spires 6a juxtaposées sur le tambour 2; des séparateurs 7 en créneaux guident les spires voisines. Les outils 4 et 5 pourraient cependant aussi être réalisés de manière à relier plus de deux spires voisines. Le tambour comporte un élargissemement 2a à sa partie sur laquelle le cordon se pose sur iüi. Le cordon 6 arrivant sous traction décale dans le sens de la flèche 2b les premières spires qui se forment sur cet élargissement. Ces spires repoussent dans le même sens vers l'extrémité libre du tambour et au-delà celles qui ont été formées précédemment. L'enroulement subit ainsi un mouvement de prélèvement. Lorsque le tambour 2 est fixe, un enrouleur à moulinet doit déposer le cordon 6 de manière connue sur lui, les outils 4 et 5 de liaison étant alors aussi immobiles. Lorsque le tambour 2 est rotatif, le cordon 6 peut être déroulé directement d'une bobine de réserve et alors les outils 4 et 5 ne doivent tourner autour du tambour, lorsque les liens ne sont pas executés,qu'après que les spires ont été formées et que le tambour a été arrêté . Les rainures 3 ménagent la place nécessaire aux outils 4 et 5 pour lier les spires. Bien entendu, plus de deux outils 4 et 5 de liaison peuvent être répartis autour du tambour 2. I1 faut entendre par l'expression "cordon" des fils, bandes, câbles, cordes, chaines, et autres éléments en cordons. Les éléments structurés à épaisseur relative faible réalisés à l'aide des cordons peuvent être destinés à différentes applications, par exemple à la réalisation de filets, nattes, tapis, produits textiles, armatures souples en fabrication d'éléments de béton, de matière plastique, de conduits, de réservoirs, etc. La figure 3 représente un dispositif de réalisation d'éléments structurés à épaisseur relative faible. Deux tambours 9 et 10 rotatifs autour d'axes sensiblement horizontaux et sur lesquels est enroulé un cordon unique prélevé sur une bobine 11 occupant une position fixe sont montés sur un châssis 1 de machine. Un appareil 12 de liaison monté entre les tambours 9 et 10 comporte une arrivée 12' de matière à former les liens. L'appareil 12 lie les spires voisines enroulées sur les tambours de manière convenable en des empiacements répartis autour de l'enroulement. La figure 4 illustre le mode de fabrication en continu d'une structure 13 en tuyau à épaisseur relativement faible et à largeur quelconque voulue, tandis que la figure 5 illustre un enroulement 13a de largeur déterminée. Dans ce cas, le cordon individuel est enroulé sur la largeur voulue sur les tambours 9 et 10 et les liens 8 sont réalisés après coup. I1 est aussi possible d'exécuter les liens pendant l'enroulement. I1 existe de nombreuses possibilités de réaliser les liens. Dans de nombreux cas, deux tronçons voisins de cordon sont reliés par des agrafes, par soudage lorsqu'ils sont en matiere soudable -par exemple en matière plastiqueou par bouclage, par exemple lorsqu'il s'agit de fils textiles ou de cordes. D'autres liens peuvent être réalisés par des noeuds ou par des coutures, essentiellement lorsqu'il s'agit de produits textiles. La figure 6 illustre le dispoEitif de la figure 3, maiS à amenage de cordons multiples. Dans ce cas, plusieurs cordons 6 juxtapoSés sont enroulés simultanément sur les tambours 9 et 10-ét reliés au moyen d'un appareil de réalisation de liens 8. La structure réalisée se déplace dans le sens de la flèche 14. L'avance de l'enroulement peut être provoquée par des rainures de guidage des cordons individuels de manière qu'ils s'enroulent en hélice. Le procédé à cordons multiples convient essentiellement à la fabrication en continu et dans ce cas le groupe entier des cordons venant se déposer sur les tambours est de préférence lié continu. La figure 6 représente trois groupes de cordons ayant été préalablement enroulés sur les tambours 9 et 10. Les figures 7 et 8 illustrent un nouvelle fois schématiquement le dispositif de la figure 3 et représentent plus en détail l'appareil 12 à former les liens. La figure 7 représente schématiquement un séparateur 7 en créneaux en aval duquel -par rapport au sens de défilement de l'enroulement- l'appareil 12 forme les liens 8. Ceux-ci sont décalés de manière à former un élément structuré à épaisseur relative faible. L'organe séparateur simple 7 en créneaux peut aussi être remplacé par un organe séparateur 24 à croix de Malte, tel que représenté sur la figure 9. Ces organes séparateurs peuvent aussi etre constitués en capteurs destinés à produire des signaux de commande du rythme de travail des des appareillages, car les liens entrent en contact avec les organes séparateurs au cours de leur progression et peuvent ainsi par exemple déclencher des signaux électriques. La figure 9 représente par ailleurs un appareil rotatif 15 de formation de liens tel qu'utilisé par exemple pour le soudage de cordons de matière plastique. Dans ce cas, l'appareil 15 comporte deux cylindres rotatifs 16 et 17 de soudage pouvant etre profilés de manière a produire la succession voulue des liens des cordons enroulés 6. La figure 10 représente la manière dont un enroulement de largeur finie,comportant des éléments de rive 18 et 19, peut être réalisé sur le dispositif de la figure 3. L'élément de rive 18 est d'abord déposé sur les tambours 9 et 10, puis le cordon 6 est fixé par un lien 21 sur cet élément 18, puis l'enroulement du cordon 6 est formé. L'élément de rive 19 est ensuite déposé sur les tambours 9 et 10 et la fin de l'enroulement est fixée par un lien 20 sur cet élément 19. Les liens 8 sont ensuite réalisés sur l'enroulement. La figure 13 représente une chaîne 22 de commande qui passe autour des deux tambours 9 et 10 et dont les maillons déclenchent le fonctionnement des organes de liaison. Ainsi, par exemple, un repère 23 de position initia]e commande la réalisation des liens 20 et 21 des extrémités de l'enroulement. Les maillons commandent aussi la formation des liens intermédiaires 8; la disposition peut alors être telle que les liens sont réalisés au passage de chacun des maillons ou d'un maillon sur deux ou encore d'un maillon sur trois. Les figures lla à lle illustrent différents éléments structurés à épaisseur relativement faible pouvant être réalisés à l'aide des dispositifs décrits; les figures lla et llb représentent deux formes de réalisation différentes de filets; les figures lic, lld et île représentent des structures à différents dessins des liens. Les liens particuliers peuvent conférer des caractéristiques déterminées aux structures ainsi réalisées. I1 est bien entendu qu'il faut pouvoir réaliser des enroulements de diamètres différents sur le même dispositif. L'un des tambours d'enroulement peut donc être monté sur un balancier lui permettant d'être placé à des distances différentes de l'autre tambour dont la position est fixe. te balancier peut aussi être remplacé par plusieurs logements de montage de l'un des tambours. Les tambours d'enroulement 9 et 10 peuvent être réalisés de différentes manières. Ils peuvent avoir une surface unie ou comporter des rainures périphériques parallèles. I1 va de soi que différentes modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentes sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'éléments structurés à épaisseur relative faible au moyen de cordons, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à former sur au moins un tambour un enroulement d'au moins un cordon qui l'enveloppe au moins partiellement et qui est formé de spires juxtaposées et à relier des spires voisines de l'enroulement en des emplacements répartis sur son pourtour. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à former un enroulement sur deux tambours sensiblement cylindriques et à axes parallèles. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les liens des spires dans la partie de l'enroulement se trouvant entre les deux tambours. 4. Procéèé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à former lienroulement pas a pas et à réaliser les liens des spires voisines à chaque interruption du mouvement d'enroulement. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les liens au cours du défilement de l'enroulement. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement subit un mouvement de prélèvement par déplacement parallèlement à l'axe des tambours. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à former l'enroulement à l'aide de deux éléments de rive différant du cordon formant le reste de l'enroulement. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications là 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tambour, un mécanisme de formation d'un enroulement constitué de spires juxtaposées sur le tambour ainsi qu'un appareillage de formation de liens fixant des spires voisines et répartis sur le pourtour de cet enroulement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend uh système de transport assurant le prélèvement de l'enroulement dans la direction de l'axe du tambour. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend deux tambours montés de manière réglable sur le même côté et l'appareillage de formation de liens de spires voisines se trouve soit entre les deux tambours, soit sur les tambours.