La présente invention concerne un dispositif paur la formation de paquets d'étiquettes comptées. On sait que les étiquettes, de forme générale rectangulaire,sont obtenues par découpage transversal et longitudinal d'une bande défilant en continu. En aval du dispositif de coupe les étiquettes sont déplacées à plat sur un transporteur constitué par exemple par des courroies sans fin, jusqu' un dispositif assurant la juxtaposition des étiquettes sucessives en position verticale sur une table réceptrice. Ce dispositif comporte par ailleurs un compteur d'étiquettes qui déclenche, chaque fois qu'un nombre prddktermiré d'étiquettes devant constituer un paquet a été atteint, la mise en place automatique d'un élément intercalaire devant séparer la dernière étiquette du paquet précédent de la première étiquette du paquet suivant. Cet élément intercalaire peut être constitué par exemple par un signet ou encore par une barre qui est libérée et qui tombe verticalement en arrière dz paquet précédemment formé. De tels dispositifs de comptage et de formation de paquets d'étiquettes présentent par conséquent l'inconvénient qu'ils entrassent une imprécision relativement importante en ce qui concerne le nombre des étiquettes constituant les divers paquets puisqu'ils nécessitent la descente d'un intercalaire, -tel qu'un signet, descente qui exige un certain temps et qui entralne une imprécision relative sur la position effective de l'intercalaire entre les étiquettes. Par ailleurs les paqusts d'étiquettes successifs se trouvent ainsi séparés par des intercalaires qui se révèlent entre pour une opération de conditionnement ultérieure. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un dispositif de conception particulièrement simple, d'une très grande précision dans son fonctionnement et évitant d'avoir à faire appel à des éléments intercalaires. A cet effet ce dispositif pour la formation de paquets d'éti- quettes comptées, comprenant des moyens pour amener les étiquettes successives et les déposer une b une verticalement sur une table de réception, de manière à former d'une manière continue une succession ininterrompue d'éti- quettes verticales adjacentes, et des moyens de comptage des étiquettes verticales présentes sur la table, est caractérisé en ce qu'il comporte un éjecteur disposé, en position de repos ou d'attente, un peu en arrière, en considérant le sens d'avancement des étiquettes sur la table, de l'endroit où ces étiquettes tombent en position verticale sur la table de réception, cet éjecteur faisant saillie au-dessus de cette table en regard d'au moins une fente longitudinale de cette dernière, et des moyens pour appliquer à l'éjecteur, lorsque les moyens de comptage ont totalisé un nombre prédéterminé d'étiquettes devant constituer un paquet, un cycle de mouvements comprenant une phase d'avance del'éjecteur en saillie au-dessus de la table de manière à entraver vers l'avant le paquet d'étiquettes comptées, puis une phase de retour avec abaissement de l'éjecteur sous la table et remontée en position de repos ou d'attente en fin de cycle. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention l'éjecteur est constitué par un organe en forme de peigne dont les dents dirigées vers le haut peuvent s'engager dans plusieurs fentes longitudinales en regard ménagées dans la table réceptrice. Suivant une autre caractéristique de I'inntion le dispositif comporte des moyens pour maintenir latéralement les étiquettes les unes contre les autres en position verticale sur la table, ces moyens étant constitués de préférence par deux brosses longitudinales distantes l'une de llautre d'un intervalle correspondant sensiblement à la dimension des étiquettes dans le sens transversal, c'est-à-dire perpendiculairement au sens d'avancement des étiquettes. Le dispositif suivant l'invention permet ainsi de former des paquets successifs d'étiquettes dont le nombre est compté avec précision, et ce en faisant avancer sur la table chaque paquet aussitôt que le nombre prédéterminé d'étiquettes a été atteint, sans interposition d'intercalaires tels que des signets. Le dispositif permet d'obtenir une très grande précision et son fonctionnement est pratiquement exempt d'erreur meme pour une cadence de fabrication d'étiquettes élevee. Le dispositif suivant l'invention peut être avantageusement associé à une machine d'emballage des paquets d'étiquettes, telle qu'une banderolleuse. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale schématique d'un dispositif de formation de paquets d'étiquettes comptées suivant l'invention, associé à une banderolleuse. La figure 2 est une vue en plan partielle du dispositif de formation de paquets d'étiquettes proprement dit. Le dispositif suivant l'invention qui est représenté schématiquement sur les figures 1 et 2 est destiné à former des paquets d'étiquettes 1 provenant d'une machine de façonnage non représentée. Ces étiquettes sont amenées successivement de la sortie de cette machine de façonnage, par l'intermédiaire d'un transporteur sans fin horizontal 2 constitué par exemple par des courroies sans fin. Les étiquettes peuvent naturellement se présenter à plusieurs en ligne, ctest-à-dire en sens transversal mais on ne décrira dans ce qui va suivre que le dispositif prévu pour la mise en paquet d'une seule file d'étiquettes. Les étiquettes 1 sont amenées par le transporteur 2 à une paire de roues de relais verticales et longitudinales 3 disposées un peu en dessous du trajet suivi par les étiquettes 1 . Ces roues présentent à leur périphérie une succession d'encoches 4 délimitées par des épaulements ou redans radiaux 5 contre lesquels viennent buter les bords antérieurs des étiquettes 1, comme on le voit sur la figure 1. Les roues de relais 3 sont solidaires d'un arbre transversal 6 entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. De cette façon chaque étiquette 1 qui vient en appui contre un redan 5estentrainée en rotation de 900 de manière à venir se placer en position verticale sur une table de réception 7. Les étiquettes succesives 1 sont ainsi empilées les unes contre les autres en position verticale sur la table 7, en étant repoussées vers l'avant, c'est-b-dire vers la gauche sur les figures 'et 2, au fur et à mesure que le paquet d'étiquettes se constitue. Les étiquettes 1, en position verticale sur la table 7, sont maintenues dans cette position par deux brosses 8'd'axes longitudinaux, montées un peu au-dessus de la table 7 de telle façon que l'intervalle entre les deux brosses longitudinales 8 soit très légèrement inférieur à la dimension des étiquettes 1 dans le sens transversal, ctest-à-dire à la longueur de de ces étiquettes de forme rectangulaire. Les étiquettes 1 sont ainsi maintenues verticales par suite du frottement latéral exercé sur leurs petits cotés verticaux par les brosses longitudinales 8. En dessous de la table 7 est disposé un éjecteur 9 constitué par un organe en forme de peigne dont les dents 9a s'étendent vers le haut en regard de fentes longitudinales 11 ménagées dans la table de réception 7. L'éjecteur 9 est solidaire de la tige d'un vérin à double effet 12 situé sous la table de réception 7 et articulé, à son extrémité inférieure, autour d'un axe horizontal et transversal 13. Ce vérin à double effet est relié à un distributeur de commande 14, de meme qutun second vérin à double effet 15. La tige de ce second vérin 15 est articulée sur celle du premier vérin 12, pour commander le mouvement de pivotemenr de celuici autour de l'axe 13 et le corps de ce vérinestarticulé autour d'unaxehori zontal et transversal 10. Le dispositif suivant l'invention comporte par ailleurs un compteur 16 dont le contenu indique à tout moment le nombre dtétiquettes 1 présentes en po sition verticale sur la table réceptrice 7 Ce compteur 16 e st relié a ur, cir- cuit de commande électrique 17 qui contrôle le fonctionnement du distributeur de commande 14. Le fonctionnement du dispositifqui vient d'être décrit est le suivant s Comme on l'a vu précédemment les étiquettes successives amenées par le tapis transporteur 2, sont empilées en position verticale sur la table 7 où elles sont déposées par les deux roues 3, en étant maintenues latéralement par les brosses 8. Lorsqu'un nombre prédéterminé n d'étiquettes ont été déposées sur la table 7, le compteur 16, qui a été préalablement réglé à cet effet, émet un signal appliqué au circuit de commande électrique 17 qui commande à son tour le circuit de distribution pneumatique 14. Il est à noter qu'en position de repos ou d'attente qui est celle illustrée sur les figures 1 et 2, les dents 9a de l'organe éjecteur 9 se trouvent un petit peu en arrière de la position où chaque nouvelle étiquette 1 est placée verticalement sur la table 7 par les deux roues 3. Au début d'un cycle le vérin à double effet 15 est alimenté par le fond de manière à faire pivoter le premier vérin 12 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire vers l'avant, autour de ltaxe 13. Comme à ce moment l'éjecteur 9 se trouve en position haute, ce dernier entrain avec lui vers l'avant le paquet des n étiquettes précédemment placées sur la table 7, en poussant l'ensemble de ce paquet. Cette poussée est rendue possible du tait que les dents 9a de l'éjecteur 9 en forme de peigne peuvent passer librement dans les fentes longitudinales 11 de la table de réception 7. En fin de course vers ltavant, c'est-à-dire vers la gauche sur le dessin, le paquet des n étiquettes ainsi déplacé peut être alors repris par un tapis transporteur commandé cycliquement par un moteur pas à pas ou bien encore par une machine d'emballage, telle qu'une banderolleuse Après la première phase d'avance de éjecteur 9, le vérin 12 est alimenté parle nez de manière que sa tige se rétracte et que l'éjec- teur 9 soit ainsi abaissé en-desso;us de la table 7. Puis le vérin 15 est également alimenté par le nez de manière à faire pivoter le vérin 12 et l'éjec- teur en position abaissée dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui correspond 8 la course de retour.Pendant ce mouvement les premières étiquettes devant constituer le paquet suivant peuvent continuer à s'empiler en position verticale sur la table de réception 7. En fin de course de retour, le vérin 12 est alimenté par le fond de manière i faire sortir sa tige. L'éjecteur 9 remonte alors en position de repos ou attente dans laquelle ses dents 9a font saillie au-dessus du plan de la table 7. Sur la figure 1 le dispositif suivant l'invention est représenté associé i une banderolleuse qui est illustrée d'une manière très schématique. -I1 est du reste bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modification. peuvent être apportées, sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que les roues de relais 3 présentant des encoches avec des trous d'aspiration à leur périphérie pourraient etre pourvues d'autres moyens de préhension des étiquettes, tels que des pinces mécaniques. Ces roues pourraient être également remplacées par une ou plusieurs chames portant des pinces mécaniques à ouvertures automatiques. REVENDICATIONS 10 - Dispositif pour la formation de paquets d'étiquettes comptées, comprenant des moyens pour amener les étiquettes successives et les déposer une à une verticalement sur une table de réception, de manière à former d'une manière continue une succession ininterrompue d'étiquettes verticales adjacentes, et des moyens de comptage des étiquettes verticales présentes sur la table, caractérisé en ce qu'il comporte un éjec- teur(g)disposé,en position de repos ou d'attente, un peu en arrière, en considérant le sens d'avancement des étiquettes(l)sur la table(7),de l'endroit où ces étiquettes tombent en position verticale sur la table de réception, cet éjecteur faisant saillie au-dessus de cette table en regard d'au moins une fente longitudinale de cette dernière, et des moyens pour appliquer à l'éjec- teur, lorsque les moyens de comptage ont totalisé un nombre prédéterminé d'étiquettes devant constituer un paquet, un cycle de mouvements comprenant une phase d'avance de l'éjecteur en saillie au-dessus de ha table de manière à entraîneur vers l'avant le paquet d'étiquettes comptées, puis une phase de retour avec abaissement de l'éjecteur sous la table et remontée en position de repos ou d'attente en fin de cycle. 20 - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'éjecteur est constitué par un organe en forme de peigne dont les dents (9a) dirigées vers le haut peuvent s'engager dans plusieurs fentes longitudi nales en regard ménagées dans la table réceptrice (7). 30 -Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qutil comporte des moyens pour maintenir latéralement les étiquettes les unes contre les autres en position verticale sur la table, ces moyens étant constitués de préférence par deux brosses longitude nales(8)distantes l'une de l'autre d'un intervalle correspondant sensiblement à la dimension des étiquettes dans le sens transversal, c'est-à-dire perpendiculairement au sens d'avancement des étiquettes. 40 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que des moyens commandant le déplacement de ltéjec- teur(9)comportent deux vérins, à savoir un premier vérin(l2)aont le corps est articulé, à son extrémité inférieure, autour d'un axe horizontal et transversal(13)et dont la tige, dirigée sensiblement verticalement, est solidaire de l'éjecteur(9) ,et un second vérin(l5) dont la tige, sensiblement horizontale, est articulée sur la tige du premier vérin et dont le corps est articulé autour d'un axe horizontal et transversal(lC, le premier vérin(l2) commandant ainsi le mouvement de montée et de descente de l'éjecteur( 9) tandis que le second vérin(l5)commande lepivotement du premier vérin(l2)autour de son axe(l3)et par conséquent le mouvement d'avance et de retour de ltéjecteur(9).