La présente invention concerne une latte servant à fi xer les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique d'un sol chauffant qui présente dSs gorges transversales à son axe longitudinal et managées dans sa face supérieure à des distances reciproques calculées les unes des autres, ces gorges étant destinées à recevoir un tuyau de chauffage flexible en matière plastique. Des lattes présentant des gorges dans leurs faces suprieures disposées à des distances constantes ou varie'es et des tintes à recevoir s tuyaux de chauffage en matière plastique d'un sol chauffant sont actuellement connues. Ces lattes à gorges sont posées et fixes à des distances en substance constantes sur le sol, par exemple la dalle de breton dtune construction neuve ou le plancher en bois d'une construction ancienne. Les gorges dispo- sdes chaque fois en ligne reçoivent un ou plusieurs tuyaux de chauffage en matière plastique raccordés au départ et au retour d'une installation de chauffage central. Les lattes sont ensuite couvertes, par exemple, de plaques d'acier.Des plaques en matière plastique ou un autre couvre-sol sont alors collées sur ces plaques d'acier, Les lattes sont posees sur toute la longueur d'un local. Cette longueur peut titre de plusieurs mètres. Pour simplifier l'entreposage des lattes, ainsi que leur transport et leur pose sur le chantier, il faut cependant limiter leur longueur à une valeur comprise entre 2X5 et 4 m environ. Pour des longueurs superieures, il faut assembler les lattes bout à bout. La pose de deux ou de plusieurs lattes sur le sol à un endroit prescrit avec précision, exige alors plus d'attention et plus de soin que la pose d'une seule latte. Les lattes simples ou les lattes multiples doivent titre posées avéc précision à l'endroit prescrit. Autrement, les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique ne conservent pas leur position calculée en fonction des besoins de chaleur du local à chauffer. En pratique, les lattes remplissent deux fonctions. Elles fixent les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique. Elles supportent, en outre, les plaques d'acier posées sur leurs surfaces et ainsi la charge totale. Ceci implique que les lattes soient elles-mames solidement assujetties au sol. Cet assujettissement solide doit, autant que possible, titre effectué sans clous,ni adhésif,ni chevilles ni moyens analogues qui augmenteraient les frais de main-d'oeuvre et de matériaux. Une fois en place, les lattes ne doivent pas non plus se déplacer au moment de lainser- tion des tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique ou lors de la pose des plaques d'acier. Compte tenu de ces exigences pratiques, l'invention a pour but de réaliser une latte du type décrit, de telle façon qu'elle puisse également titre pose d'une manière simple en de grandes longueurs à un endroit prévu d'avance et qu'en aucun cas elle ne puisse quitter sa position: A cet effet, l'invention offre deux solutions distinctes. Dans le premier cas, la latte a la forme d'un profilé en T qui présente des gorges dans l'ame du T, une languette longitudinale dans le premier petit cOtd de la semelle du T et une rainure longitudinale dans l'autre petit c8té de cette semelle. La languette et la rainure s'embottent l'une dans l'autre. Pour obtenir une latte de plus grande longueur, on juxtapose deux lattes l'une à l'autre de manière que leurs parties d'extrémité soient parallèles et on glisse la languette de la première dans la rainure de la seconde. On obtient ainsi une latte d'une longueur à peu prés doublée. Le décalage latéral de l'une par rapport à l'autre ne gêne pas. Il faut simplement faire corncider les gorges de la première latte avec celles de l'autre. En combinant ainsi simplement deux lattes avec un chevauchement latéral et un embottement à coulissement, on obtient une latte particulièrement longue. On peut la déplacer et l'aligner sur le sol, dans sa position prédéterminée, comme une latte simple. Dans le second cas, la latte présente des encoches dans ses zones depourvues de gorges et alternativement sur ses faces supérieure et inferieure, la profondeur de ces encoches étant égale à la moitié de la hauteur de la latte et leur longueur étant égale à la largeur de la latte. On peut ainsi assembler deux groupes de lattes, les lattes dans ces groupes étant parallèles les unes aux autres et les groupes étant orientés à 900 l'un par rapport à l'autre. Les premières lattes s'embottent par leurs encoches prévues dansleurs faces inférieures sur les encoches prévues dans les faces supérieures des autres lattes.On obtient ainsi un assemblage solide de lattes parallèles d9gosées en cran. Ces lattes disposées en croix et embottées les unes avec les autres conservent la position qu'elles ont prise d'une manière plus stre que les lattes simplement parallèles les unes aux autres et non reliées entre elles. En outre, on obtient une surface de pose plus uniforme pour les plaques en tble d'acier qui doivent couvrir les lattes. Dans la première forme d'exécution, les languet- tes sont un peu plus minces que les rainures. Cela - facilite l'embottement à coulissement de la languette et de la rainure sans mettre en danger l'assemblage des deux lattes. Pour améliorer encore l'assemblage des deux lattes des bossettes peuvent titre formées sur les faces supérieure et inférieure de la languette dans le sens de sa longueur et des creux correspondants et complémentaires peuvent titre formés dans les faces supérieure et Snfé- rieure de la rainure. Lors de l'embottement à coulissement de la languette et de la rainure, les bossettes et les évidements s'embottent et se verrouillent. Dans la forme d'exécution des lattes présentant des encoches prévues dans les faces supérieure et inférieure, les encoches sont de préférence espacées de quelques 250 mm les unes des autres. Une autre distance adéquate est voisine de 333X3 mm. Ceci assure toujours la présence de quatre ou de trois lattes au mètre. Les lattes des deux formes d'exécution ont avantageusement une longueur de quelques 2 à 4 m. Dans la mesure où l'espace libre entre les lattes est rempli de matière d'enduit, il est à conseiller de prévoir des rainures longitudinales dans les faces supérieure et/ou inférieure des lattes. Ces rainures ont environ l mm de profondeur et 2 mm de largeur. La matière d'enduit y pénètre. Les lattes sont ainsi ancrées à la matière d'enduit et on obtient une liaison solide qui résiste aux tensions thermiques. Toutes les lattes peuvent titre fabriquées en buis, en fibre de bois, en carton pressé, en matière plastique ou en béton. Les lattes conformes aux deux formes d'exécution de l'invention peuvent titre utilisées aussi bien seules qu'ensemble et de manière complémentaire. Les formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue de cOté d'une partie d'une latte selon la première forme d'exécution de l'invention; la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. I, illustrant en particulier l'embottement par coulis sement de deux lattes; la Fig. 3 est une vue à plus grande échelle et en coupe de la languette et de la rainure dans la forme d'exécution présentant des bossettes et des creux; la Fig. 4 est une vue en plan de la latte représentée sur les Fig. l et 2; la Fig. 5 est une vue schématique en plan de lattes engagées l'une dans l'autre et maintenant un tuyau flexible;; la Fig. 6 est-une vue en coupe de la forme d'exécution présentant des rainures; la Fig. 7 est une vue en perspective de la latte conforme à la seconde forme d'exécution de l'invention; la Fig. 8 est une vue en perspective de deux lattes verrouillées en croix, et la Fig. 9 est une vue en perspective de plusieurs lattes verrouillées en damier. La Fig. 1 représente une latte 12 profilée T T qui co- porte une ame li et une semelle 16. Les gorges 18 destinées à recevoir les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique 20 sont ménagées dans l'ame 14. Les Fig. 2 et 3 représentent la rainure 22 dans l'un des petits cOtés de la semelle 16 et la languette 24 sur l'autre petit ceté. La Fig. 3 représente, en outre, les bossettes longitudinales 26 prévues sur les faces supérieure et inférieure de la languette 24 et les creux 28 prévus dans les faces supérieure et inférieure de la rainure 22. La Fig. 5 illustre deux lattes assemblés l'une à l'autre et se chevauchant latéralement, des tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique 20 étant insérés dans leurs gorges.. La Fig. 6 représente les rainures 30 prévues sur les faces supérieure et inférieure et dans lesquelles s'accroche la matière d'enduit. La Fig. 7 représente une latte comportant une face inférieure 32, une face supérieure 34 et des encoches 36 prévues dans ces deux faces. La Fig. 8 montre deux lattes dont les encoches sont embottées l'une dans l'autre et qui sont ainsi verrouillées en croix. La Fig. 9 reprdsente plusieurs lattes de ce genre verrouillées les unes aux autres en damier. R E V-E N D I C A T I O N s 1.- Latte servant à fixer les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique d'un sol chauffant,qui présente des gorgestransversales à son axe longitudinal et menagées dans sa face supérieure à des distances réciproques calculées les unes des autres,ces gorges étant destinées à recevoir le tuyau de chauffage flexible en matière plastique, caractérisée en ce que la latte (12) présente un profil en T, des gorges (18) sont prévues dans lwâme (14) du T et une languette longitudinale (24) est prévue sur un des petits côtés de la semelle (16) tandis qu'une rainure longitudinale (22) est prévue dans l'autre petit coté. 2.- Latte servant à fixer les tuyaux de chauffage flexibles en matière plastique d'un sol ehauffantaqui présente des gorges transversales à son axe longitudinal et ménagées dans sa face supérieure à des distances réciproques calculées les unes des autres, ces gorges étant destinées-à recevoir le tuyau de chauffage flexible en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle présente des encoches (36) dans ses zones dépourvues de gorges, alternant sur ses faces supérieure et inférieure (34, 42), la profondeur de ces encoches étant égale à la moitié de la hauteur de la latte et leur longueur étant égale à la largeur de-cette latte. 3. - Latte suivant la revendication I > , caractérisée en ce que la languette (24) est plus mince que la fente (2?) n'est haute. 4.- Latte suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les faces supérieure et inférieure de la languette (24) pré- sentent des bossettes (26) qui s'étendent dans le sens de sa longueur et ces bossettes correspondent de manière complémentaire à des creux (28) prévus dans les faces supérieure et inférieure de la rainure. 5.- Latte suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les encoches (36) sont espacees d'une distance de 250 mm. 6.- Latte suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les encoches (36) sont espacées d'une distance de 333,3 mm. 7.- Latte suivant l'une quelconque des revendications 1à 6 , caractérisée en ce qu'elle a une longueur de 2,5 à 4 m. 8.- Latte suivant l'une quelconcrue des revendications 1 R 7 ,caractéri- sée en ce qu'elle présente des rainures longitudinales (30) dans sss faces supérieure et/ou inférieure. 9.- Latte suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les rainures (30) ont une profondeur de 1 mm et une lar geur de 2 mm. 10. Latte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9,caractérisée en ce qu'elle est fabriquée en bois, fibre de boise carton pressé, matière plastique ou béton.