La présente invention concerne un dispositif pour produire automatiquement des décorations en forme de fleurs sur des gateaux. Habituellement, diverses sortes de décorations qui sont placées sur des gateaux sont produites à la main par des travailleurs compétents. En conséquence, une telle méthode de production prend du temps et est laborieuse. C'est un objet de l'invention de procurer un dispositif pouvant automatiquement produire des décorations de formes souhaitées sans nécessiter des travailleurs compétents. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan du dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue avant du dispositif - la figure 3 est une vue en coupe transversale partielle faite suivant la ligne I-I de la figure I - la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif faite suivant la ligne II-II de la figure 2 - la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif faite suivant la ligne III-III de la figure I - la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle faite suivant la ligne IV-IV de la figure 5 - la figure 7 èst une vue expliquant le mécanisme d'entratnement pour actionner des plaques formant des tiges et des plaques coupantesjexpliquant le mode d'assemblage - la figure 8 est une vue expliquant le mode de fonctionnement des plaques formant les tiges - la figure 9 est une vue expliquant le mode de fonctionnement des plaques coupantes - la figure 10 est une vue en plan du dispositif selon un second mode de réalisation de l'invention - la figure Il est une vue avant du dispositif selon la figure 10 - la figure 12 est une vue en coupe transversale partielle faite suivant la ligne V-V de la figure Il - la figure 13 est une vue en coupe partielle faite suivant la ligne VI-VI de la figure 11 - la figure 14 est une vue en coupe transversale longitudinale du mécanisme d'étranglement automatique faisant partie du dispositif ; et - la figure 15 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VII-VII de la figure 14. Le dispositif selon l'invention sera décrit ci-après en se référant à deux modes de réalisation. Dans le premier mode de réalisation, une enveloppe circulait 2 est fixée à une structure 1. Dans l'enveloppe 2 se trouve un cylindre 3 en position dressée. Le cylindre 3 comporte une ouverture 5 communiquant de façon intermittente avec un réservoir 4 d'alimentation en matière première qui est monté basculant sur la structure 1. Une tige de piston 6 est disposée de façon à pouvoir être élevée dans le cylindre 3, et elle est pourvue, à son extrémité supérieure, d'une plaque 7 ayant le motif en forme de fleur souhaité Deux plaques 8, 9 formant les tiges qui ouvrent ou ferment la surface supérieure de l'enveloppe 2 sont montées sur l'enveloppe 2 et au-dessus de la plaque 7. Deux plaques coupantes 10, 11 sont également montées perpendiculairement aux plaques 8, 9 respectives sur l'enveloppe 2 et elles effectuent le mouvement d'ouverture ou de fermeture. Sur les dessins, le repère 12 indique un moteur avec un dispositif réducteur, le repère 13 indique un arbre de transmission de puissance qui reçoit une force d1entratne- ment du moteur 12 par des channes 14 et des pignons 14a, 14b, le repère 15 indique un levier central basculant qui reçoit la force d'entratnement de l'arbre de transmission de puissance 13 en sa partie médiane par un mécanisme à cames16. L'extrémité inférieure de la tige de piston 6 est connectée pivotante par un pivot 17 à l'autre extrémité du levier central 15. Le levier 15 a des galets de came 18, 19 à son extrémité bifurquée et ces galets 18, 19 sont en engagement avec des cames 20, 21 du mécanisme 16. Du fait de la construction ci-dessus, le levier 15 peut basculer en employant un cadre 22 comme point de pivot. Le repère 23 indique un manchon de guidage pour guider l'élévation de la tige de piston 6.Le repère 24 indique la roue rotative gauche qui reçoit la force dtentrainement de l'arbre 13 au moyen de pignons coniques 25, 26 placés à l'extrémité gauche de l'arbre 13. L'abre rotatif gauche 24 est pourvu d'un second mécansme à cames 27 en sa partie centrale, et qui comprend une came 28 formant les tiges et une came 29 coupante, dont chacune est fixée à l'arbre 24. Les cames 28, 29 sont respectivement en engagement avec les extrémités inférieures bifurquées 30a, 31a d'arbres bifurqués de transmission 30, 31 dont les extrémités supérieures s'étendent vers le haut de la structure 1. La partie centrale de l'arbre de transmission 30 est supportée pivotante par un pivot 32 ainsi l'arbre 30 bascule avec la rotation de la came 28.Ce basculement de l'arbre 30 impartit le mouvement réciproque à un bloc coulissant 33 connecté à la partie en saillie 30bde l'arbre 30 sur la structure 1. Ce mouvement réciproque provoque le mouvement coulissant du bloc coulissant 33 vers et au loin de l'enveloppe 2 ainsi les plaques avant et arrière formant les tiges 8 et 9 sont ouvertes ou fermées par le mécanisme de mise en action des plaques formant les tiges et coupantes (le mécanisme sera décrit ci-après). L'arbre de transmission bifurqué et de coupe 31, dont la partie centrale est supportée pivotante par le pivot 32, bascule avec la rotation de la came de coupe 29. Un bloc coulissant 34 connecté à la partie en saillie 31b de l'arbre de transmission bifurqué 31, comme dans le cas du bloc coulissant 33, se déplace vers ou au loin de l'enveloppe 2, ainsi le bloc coulissant 34 ouvre ou ferme les plaques coupantes gauche et droite 10, Il par le mécanisme de mise en action des plaques formant les tiges et de coupe.Les cames 28, 29 prévues avec l'arbre 24 sont disposées angulairement de façon que la mise en action des plaques 10, Il assurela mise en action des plaques 8, 9 avec un certain retard. Les figures 7, 8 et 9 montrent le mécanisme de mise en action des plaques formant les tiges et de coupe 8, 9, 10 et 11.Ce mécanisme comprend sensiblement une enveloppe ou bottier 2a ayant des gorges longitudinales et latérales 35, 36 où sont respectivement montées coulissantf les plaques 8, 9 formant les tiges ainsi que les plaques de coupe 10, 11, un disque 37 de mise en action des plaques de coupe pour ouvrir ou fermer de façon coulissante les plaques 10, Il, ce disque étant monté sur les plaques 8, 9, 10 et Il et étant entraîné en rotation par le mouvement coulissant du bloc 34, un disque 38 de mise en action des plaques formant les tiges pour ouvrir ou fermer de façon coulissante les plaques 8, 9, ce disque 38 étant monté sur le disque 37 et étant entraîné en rtation par le mouvement coulissant du bloc 33, et un couvercle 39 monté sur le disque 38. La façon dont l'opération de formation des tiges est accomplie selon la construction ci-dessus sera décrite en se référant à la figure 8. D'abord, le mouvement basculant de l'arbre bifurqué de transmission 30 est converti en mouvement coulissant du bloc 33 vers le bottier 2. Ce mouvement coulissant provoque la rotation du disque 38 de mise en action des plaques formant les tiges par l'intermédiaire d'une patte prévue sur le bloc coulissant 33,d'un levier de connexion 41 et d'une protubérance 42 fixée au pourtour du disque 38. Le disque 38 comprend deux gorges arquées de guidage 43 disposées symétriquement par rapport au centre du boitier 2 Ces gorges 43 reçoivent librement des protubérances 44 fixées aux plaques 8, 9 formant les tiges, ainsi les plaques 8, 9 glissent pour ouvrir ou fermer la gorge longitudinale 35 en même temps que la rotation du disque 38. Pour l'opération de coupe, on se réfèrera à la figure 9. Du fait du mouvement oscillant de l'arbre de transmission bifurqué 31, le bloc coulissant 34 est forcé à glisser vers le bottier 2. Le mouvement coulissant du bloc 34 effectue la rotation du disque 37 de mise en action des plaques de coupe par une patte montée sur le bloc 34, un levier de connexion 46 et une protubérance 47 prévue sur le disque 37. Plus particulièrement, le disque 37 comprend deux gorges arquées de guidage 48 placées symétriquement par rapport au centre du bottier 2 Ces gorges 48 reçoivent librement les protubérances 49 fixées aux plaques de coupe 10, Il. Du fait de la construction ci-dessus, les plaques de coupe 10, Il s'ouvrent ou se ferment en glissant le long de la gorge latérale 36 avec la rotation du disque 37. Sur les dessins, le repère 50 indique des ouvertures découpées pour empocher le disque 38 de venir en contact avec la protubérance 49 pendant sa rotation. Le repère 51 indique des découpes pour empêcher le disque 37 de venir en contact avec la protubérance 42. Les repères 52 et 53 indiquent des gorges de guidage prévues sur le couvercle 39 du bottier pour guider les protubérances 42, 47, respectivement. Par ailleurs, les plaques gauche et droite formant les tiges 8, 9, sont respectivement pourvues d'une encoche semicirculaire 54 ou 55 pour former une ouverture circulaire quand elles sont fermées, et l'ouverture circulaire est placée concentriquement au-dessus de la plaque 7 produisant les décorations d'une forme de fleur souhaitée. En plus du pignon 14b, un arbre rotatif horizontal 56 s'étend perpendiculairement à partir de l'arbre 13 au moyen de pignons coniques 57 et 58. L'arbre 56 est de plus en engagement avec un arbre rotatif et vertical 61 à son autre extrémité, par des pignons coniques 59 et 60. Juste en dessous de la structure 1, l'arbre vertical 61 est pourvu d'un pignon droit 62 en engagement avec une roue 63 pour transmettre la force de rotation au pignon droit 65. Le pignon droit 65 est intégralement fixé au cadre de support 64 pour transmettre la force de rotation du cylindre 3 qui tourne avec le cadre de support 64. Comme on peut le voir sur la figure 3, le cylindre 3 peut être élevé et en engagement avec le cadre de support 64 au moyen de deux chevilles 66 montées sur la surface supérieure du cadre 64. Les chevilles 66 servent également à assurer la position. Le cylindre 3 est en engagement rotatif avec le bottier 2 et il est pourvu d'une gorge 67 sur sa paroi périphérique externe. Sur le pourtour interne du bottier 2 est prévue une protubérance 68 d'élévation. La protubérance 68 coopère avec la gorge annulaire 67 dans une certaine zone annulaire rotative pour élever le cylindre 3, et coopère avec la gorge annulaire 67 dans la zone restante pour abaisser le cylindre 3. La plaque 7 de motif qui est montée à l'extrémité supérieure du cylindre 3 est pourvue concentriquement d'un certain nombre d'ouvertures concentriques et inclinées 70 pour produire la forme souhaitée de- pétales de décorations de fleurs. Sous une structure en surplomb 71 construite sur la structure 1, le réservoir 4 d'alimentation en matière première est monté basculant sur la structure 1. La construction basculante du réservoir 4 permet un chargement facile et rapide du matériau dans ce réservoir. Le réservoir 4 communique avec l'ouverture 5 du cylindre 3 par un tube de communication 4a prévu au fond du réservoir 4 à travers l'enveloppe 2. Un arbre fileté 73 attaché au couvercle 72 du réservoir 4 s'étend vers le haut à travers la structure 71 et il est en engagement avec un mécanisme élévateur du couvercle ppur élever et abaisser le couvercle 72. Le couvercle 72 est pourvu d'un évent d'air 72a et d'une garniture en caoutchouc 72b sur son pourtour externe. Le mécanisme élévateur ducouvercle comprend sensiblement un palier 74 monté sur la structure 71, un arbre rotatif horizontal 77 s'étendant perpendiculairement à partir de l'arbre fileté 73 pour élever et abaisser l'arbre 73 au moyen de pignons coniques 75, 76, un moteur 78 pour actionner l'arbre 77, un embrayage électromagnétique 79 pour transmettre de façon intermittente la force de rotation du moteur 78 à l'arbre 77, et un temporisate pour commander par intermittence l'embrayage 79.Les moteurs 12, 78 et le temporisateur 80 sont électriquement connectés à un panneau de commande 81. La mise en action de ces dispositifs 12, 78 et 80 sera décrite ci-après. Les pignons coniques 75 et 82 sont en engagement l'un avec l'autre pour impartir le mouvement manuel d'élévation ou d'abaissement à l'arbre fileté 73 par l'intermédiaire d'une poignée manuelle 83. Par ailleurs, l'arbre fileté 73 est pourvu d'une butée 84montée à son extrémité supérieure, qui pousse un limiteur pour arrêter le moteur 78 quand la butée 84 descend à sa position la plus basse. La façon dont le dispositif selon ce mode de réalisation fonctionne sera décrite ci-après. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, après avoir remis le réservoir basculant 4 de matière première à sa position dressée d'origine, lesmoteurs 12 et 78 sont simultanément actionnés par le panneau de commande 81. La rotation de l'arbre 14 de transmission de puissance, qui est provoquée par la mise en action du moteur 12, est transmise au levier basculant central 15, à l'arbre rotatif gauche 24 et à l'arbre rotatif et horizontal -droit 56, tandis que du fait de la mise en action du moteur 78, l'arbre rotatif horizontal 77 tourne par intermittence au moyen de l'embrayage électromagnétique 79 et du temporisateur 80. Les pignons coniques 75 et 76 reçoivent la rotation et la convertissent en mouvement linéaire de l'arbre fileté 73 par un moyen formant clavette enfoui dans l'arbre fileté 73, ainsi ce dernier est abaissé de façon intermittente sur une course prédéterminée. Tandis que l'arbre 73 s'abaisse sur une course prédéterminée, le couvercle 72 attaché au bas de l'arbre 73 s'abaisse également, et presse et charge le matériau dans le réservoir 4 vers le bottier 2 à travers le tube de communication 4a à la manière d'un piston . En méme temps que la mise en action de l'arbre rotatif droit 56, le cylindre 3 dans le bottier 2 est entraîné en rotation en même temps que le cadre de support 64. Par conséquent, l'ouverture 5 prévue dans le cylindre 3 et le tube de communication 4a communquentde façon intermittente pour permettre d'introduire une certaine quantité de matière première dans le cylindre 3. Ensuite, le mouvement basculant du levier central 15 converti parle mécanisme à cames 16 effectue l'élévation de la tige de piston 6 dans le cylindre 3, et le matériau dans le cylindre 3 est mis sous pression et extrudé à travers les ouvertures concertriques et inclinées 70 de la plaque 7 en méme temps que la rotation du cylindre 3, ainsi est produite une décoration de fleur d'une forme souhaitée A telle que la forme d'une rose. Subséquemment, au moyen du second mécanisme à cames 27 et du mécanisme actionnant les plaques formant les tiges et coupantes, les plaques 8, 9 formant les tiges qui sont respectivement pourvues des encoches semi-circulaires 54 et 55 sont fermées. Les encoches forment une ouverture circulaire lors de cette fermeture, et elles compriment partiellement la base de la fleur A sur la plaque 7. La plus ample élévation de la tige de piston 6 et l'élévation du cylindre 3 provoquée par la fonction de la protubérance 68 forment une partie de tige B d'une décoration florale A. Enfin, les plaques coupantes 10, 11, qui reçoivent la force d'entratnement du mécanisme de mise en action sont fermées pour couper la tige B de la fieu. En conséquence, un opérateur peut facilement prendre la fleur décorative par satige sans endommager la fleur. Quand la fleur décorative a été retirée, le cylindre 3 et la tige de piston 6, les plaques 8, 9 et les plaques 10, 11 retournent à leur position respective d'origine au moyen du mécanisme de mise en action. En même temps, ltembrayage électromagnétique 79 transmet la puissance de rotation aux pignons coniques 75, 76 pour effectuer la rotation correspondante sur un angle souhaité. La rotation abaisse l'arbre fileté 73 ainsi que le couvercle 72. L'operation ci-dessus mentionnée pour former une fleur décorative peut être répétée continuellement. On décrira maintenant le second mode de réalisation qui est illustré sur les figures 10 à 15. Sur la figure 11, une structure 101 est pourvue d'une enveloppe circulaire 102 à sa surface supérieure. L'enveloppe 102 a la construction illustrée sur la figure 14, où un cylindre 103 y est enfermé rotatif. Un réservoir 104 d'alimentation en matière première est également monté sur la structure 101. Le réservoir 104 est en communication avec le cylindre 103 par un tube de communication 154 et une ouverture 105 formée dans la paroi du cylindre 103. La matière première comme de la crème est amenée par intermittence au cylindre 103. Une tige de piston 106 est disposée dans le cylindre 103 de façon à pouvoir être élevée. Une plaque de motif 107 pouvant produire une décoration de forme souhaitée est disposée au-dessus du cylindre 103.Deux plaques 108, 109 formant des tiges qui ouvrent ou ferment la surface supérieure de la plaque 107 sont montées sur la structure 101. Deux plaques coupantes 110, 111 sont également montées sur la structure 101. Ces plaques 110, 111 effectuentlGurmouvement d'ouverture ou de fermeture au-dessus des plaques 108, 109 avec un certain retard par rapport à ces dernières. Sur les dessins, le repère 112 indique un dispositif réducteur d'un moteur 113, le repère 114 indique un arbre de transmission de puissance qui reçoit la force d'entratne- ment du dispositif réducteur 112 par des channes 115, le repère 116 indique un arbre central qui reçoit la force d'entraînement de l'arbre 114 au moyen de pignons coniques 117. L'arbre central 116 est pourvu, à son extrémité de sortie, d'une came 118. Une plaque élévatrice 120 est en engagement avec la came 118 de façon que des galets de came 119 qui sont montés pivotants sur deux plaques élévatrices 120 pincent une came 118 entre eux. L'extrémité supérieure de la plaque 120 est connectée pivotante à l'extrémité inférieure de la tige de piston 106.Les repères 121 et 122 indiquent des arbres rotatifs gauche et droit qui reçoivent la force de rotation de l'arbre 114 aux extrémités gauche et droite de ce dernier, par des pignons coniques 123 et 124. Des arbres à cames gauche et droit 127 et 128 sont disposés verticalement aux autres extrémités des arbres respectifs 121 et 122 et ils sont en engagement rotatif avec les arbres respectifs 121 et 122 au moyen de pignons coniques 125 et 126. Par ailleurs, les extrémités supérieures des arbres à cames 127 et 128 s'étendent au-dessus de la structure 101. Les engrenages coniques 123, 124 sont agencés de façonquéla rotation de l'arbre gauche 127 soit l'inverse de celle de l'arbre droit 128. L'arbre gauche 127 est pourvu d'une came 129 actionnant la plaque formant les tiges à gauche et d'une came 130 actionnant la plaque coupante à gauche à son extrémité supérieure, la came 129 étant disposée au-dessus de la came 130.Ces cames 129 et 130 sont angulairement décalées de façon que la mise en action de la plaque coupante gauche 110 ait lieu un peu plus tard que la mise en action de la plaque formant les tiges gauche 108. L'arbre à cames droit 128 est pourvu, de la même façon que ci-dessus, d'une came 131 de mise en action de la plaque formant les tiges à droite et d'une came 132 actionnant la plaque coupante à droite. Des galets de came 133 entre lesquels est montée la came 129 sont montés sur une plaque de fixation 134. La plaque 134 est également pourvue de la plaque formant les tiges à gauche 108. Des galets de cames 135 qui disposent la came 131 de-mise en action des plaques formant les tiges à droite sont montés sur une plaque de montage 136. La plaque 136 est également pourvue de la plaque 109 formant les tiges à droite. Une plaque de montage 138 sur laquelle sont montés des galets de cames 137 disposant la came 130 de mise en action des plaques coupantes à gauche est pourvue de la plaque coupante gauche 110 et une plaque de montage 140 sur laquelle sont montés des galets de cames 139 disposant la came de mise en action des plaques coupantes à gauche 132, est pourvue de la plaque coupante droite 111. Des encoches semi-circulaires 141 et 142 sont formées dans les plaques gauche et droite 108 et 109. Quand les cames 129 et 131 de mise en action des plaques formant les tiges sont actionnées, les plaques 108 et 109 formant les tiges s'approchent l'une de l'autre et forment une ouverture circulaire et concentrique au-dessus de la plaque 107 qui produit une décoration d'une forme souhaitée. Un train d'engrenages pour faire tourner le cylindre 103 est disposé juste en dessous de la structure 101 et il comprend un pignon droit 143 attaché à la partie supérieure de l'arbre à cames gauche 127 > un pignon droit 146 attaché à une colonne 145 de montage du cylindre et une roue 144 transmettant la rotation de l'arbre 127 au cylindre 103. La tige de piston 106 est disposée concentriquement et avec un mouvement réciproque dans la colonne 145. La colonne 145 est pourvue de chevilles 147 qui viennent en engagement avec des trous formés au fond du cylindre 103. Du fait de la construction ci-dessus, le cylindre 103 peut être élevé par rapport à la colonne145, bien qu'il tourne en même temps que cette dernière. Une bague d'espacement 148 est fixée solidement dans l'enveloppe 102 La surface extrême inférieure du cylindre 103 est en engagement avec le fond de la bague d'espacement 148. Une protubérance 149 est forméé au fond de-la bague 148 afin de soulever le cylindre 103 sur un angle de rotation prédéterminé du cylindre 103. Une bague circulaire 150 est disposée au-dessus de la bague d'espacement 148 et elle définit le mouvement supérieur du cylindre 103.La bague circulaire 150 est pourvue d'une protubérance 151 qui abaisse le cylindre 103 sur un angle de rotation restant du cylindre 103. La plaque 107 est disposée au-dessus du cylindre 103 et pourvue d'ouvertures concentripes et inclinées 152 pour former des décorations A en forme de fleurs d'une forme souhaitée. Une structure 153 en surplomb est montée sur la structure 101. Le réservoir 104 de stockage des matières premières est fixé solidement à la surface supérieure de la structure 101 en dessous de la structure 104. Le réservoir 104 et l'ouverture 105 du cylindre 103 sont en communication par un tube 154 au moyen de l'enveloppe 102 et de la bague d'espacement 148. Un arbre fileté 156 qui est fixé à un couvercle 155 pouvant entre élevé du réservoir 104 de matière première, s'étend au-dessus de la structure en surplomb 153. Une roue d'encliquetage 157 qui engage l'arbre fileté 156 est montée sur la structure 153. Un mécanisme deliaison pour actionner les dents 158 de la roue 157 est également monté sur la structure 153. Par ailleurs, le mécanisme de liaison 159 est pourvu d'une tige de connexion 160 sollicitée par ressort. La tige 160 s'étend vers le bas à travers la structure 101 et elle est pourvue d'une plaque 161 de montage de galet de came à son extrémité inférieure. La plaque 161 est en engagement avec une came 162 fixée au milieu de l'arbre 121. Du fait de la construction ci-dessus, la rotation de l'arbre 121 effectue le mouvement réciproque de la roue 157. La roue 157 est également commandée à la main au moyen d'un pignon conique 163 et d'une poignée manuelle 164. La rotation de la roue 157 permet d'élever ou d'abaisser l'arbre fileté 156.L'arbre fileté 156 peut être pourvu d'une butée 165 à son extrémité supérieure, cette dernière venant en engagement avec un limiteur (non représenté sur le dessin) quand l'arbre 156 a sa position la plus basse et arrête la mise en action du moteur 113. On décrira ci-après la façon dont le dispositif selon l'invention fonctionne. Une quantité souhaitée d'une matière première comme de la crème est introduite dans le réservoir 104. Quand le moteur est entratné, la rotation de l'arbre 114 de transmission de puissance est transmise à l'arbre central rotatif et aux arbres rotatifs à gauche et à droite 121 et 122. La rotation de l'arbre rotatif à gauche 121 permet la rotation de la roue 157 sur un angle souhaité au moyen de la came 162. Tandis que la roue 157 tourne, l'arbre fileté 156 est abaissé et il travaille comme un piston qui amène sous compression le matériau provenant du réservoir 104 vers l'enveloppe 102 par le tube de communication 154. Comme le cylindre 103 dans l'enveloppe 102 est entraîné en rotation par l'arbre 127 au moyen de la colonne 145, l'ouverture 105 communique par intermittence ou périodiquement avec le tube de communication 154. En conséquence, on peut introduire une quantité prédéterminée de matière première dans le cylindre 103 au moyen du tube de communication 154. Subséquemment, du fait de la rotation de l'arbre rotatif central 116, la came 118 élévatrice de la tige de piston est actionnée afin d'élever la tige de piston 106 dans le cylindre 103. Comme le cylindre 103, tout en tournant, extrude la crème à travers les ouvertures inclinées 152 dela plaque 107, on peut produire, au-dessus de la plaque 107 une décoration A ayant la forme souhaitée. Instantanément après l'opération ci-dessus de formation d'une fleur, les cames 129 et 131 de mise en action des plaques formant les tiges à gauche et à droite sont actionnées simultanément afin de les fermer.Comme les plaques 108 et 109 sont respectivement pourvues des encoches semi-circulaires 141 et 142, ces encoches forment une ouverture circulaire audessus de la plaque 107 quand les plaques ont lueurs extrémités en aboutement les unes avec les autres. En conséquence, la partie proximale de la décoration en forme de fleur est comprimée. Tandis que la tige de piston 106 continue encore à monter et que le cylindre est indépendamment soulevé vers le haut par la protubérance 149, la tige B de la décoration A en forme de fleur se forme au-dessus de la plaque 107. Subséquemment, du fait de la mise en action simultanée des cames de mise en action des plaques coupantes à gauche et à droite 130 et 132, les plaques coupantes gauche et droite 110, 111 s'approchent l'une de l'autre et se ferment au-dessus de la plaque 107 afin de couper la partie formant tige B de la décoration A. En conséquence, l'opérateur peut facilement détacher la décoration A en forme de fleur sans la déformer. Par ailleurs, cette opération ne nécessite pas un opérateur compétent. Quand la décoration A est détachée comme ci-dessus, le cylindre 103 retourne à sa position d'origine par la mise en action de la protubérance d'abaissement 151, tandis que la tige de piston 106, les plaques 108, 109 de formation des tiges et les plaques coupantes 110, 111, retournent également à leurs positions respectives d'origine par la mise en action des cames respectives. En même temps que la came 162 est actionnée, la roue 157 est entraînée en rotation sur un angle prédéterminé dans la même direction que celle de l'opération précédente de formation de fleurs, ainsi l'arbre fileté 156 est abaissé sur une distance prédéterminée et le couvercle 155 débute l'opération du piston comme on l'a décrit ci-dessus. De cette façon, l'opération de formation d'une fleur est terminée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICATIONS 1. Dispositif pour produire automatiquement des décorations en forme de fleurs caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe montée fixement sur une structure, les deux extrémités de ladite enveloppe étant ouvertes, un cylindre enfermé rotatif dans ladite enveloppe, ledit cylindre ayant une ouverture horizontale formée dans une paroi périphérique, un réservoir d'alimentation en matière première monté sur ladite structure, un tube de communication disposé entre ladite enveloppe et ledit réservoir dtalimentation en matière première pour mettre, par intermittence, en communication, une chambre interne dudit cylindre et ledit réservoir d'alimentation en matière première par ladite ouverture horizontale, une plaque à motif montée sur ladite enveloppe, ladite plaque ayant un certain nombre d'ouvertures concentriques de formation de fleurs, une tige de piston disposée de façon à pouvoir être élevée dans ledit cylindre, pour extruder une décoration en forme de fleur à travers lesdites ouvertures, deux plaques formant des tiges disposées sur ladite plaque à motif, lesdites plaques ayant des encoches semicirculaires à des extrémités internes correspondantes, et deux plaques coupantes disposées sur ladite plaque à motif. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir d'alimentation en matière- première précité est monté basculant'sur la structure précitée.