La présente invention est relative à un procédé pour extraire en continu des oxydes de soufre d'un courant de gaz de rebut et, d'une façon plus particulière elle fournit un dispositif continu à lit rotatif qui peut supprimer la nécessité d'un fonctionnement "d lit alterne" pour effectuer une régénération périodique d'une matière adsorbante du S02. L'invention fournit un dispositif à lit rotatif dans lequel deux étages de lits rotatifs sont utilisés et entraînés en rotation par une source d'énergie axiale commune, avec un premier ensemble rotatif mis en contact servant de zone d'échange thermique pour régulariser la température du courant de gaz de carneau qui s'écoule vers un second étage dans une zone d'extraction des oxydes de soufre Les effets nocifs pour les êtres humains et pour les biens pro voqués par l'évacuation dans l'atmosphère des oxydes de soufre avec des gaz de carneau ou autres courants de gaz de rebut, sont bien connus et ne nécessitent pas d'étires exposés ici.En tout cas, en raison des propriétés nocives des oxydes de soufre, il est néces- saire de fournir des procédés et des moyens perfectionnés et peu coûteux pour traiter les courants de gaz de rebut afin d'en extraire ces contaminants. Dans de nombreuses localités on a également proscrit l'utilisation des combustibles fossiles à haute teneur de soufre à moins que des phases de traitement des gaz soient combinées avec l'installation d'utilisation. En fait, l'anhydride sulfureux (S02) et d'autres oxydes-de soufre peuvent être extraits, ou ont été extraits, des courants de gaz derrebut au moyen de différents schémas de traitement comprenant I1 absorption, l'adsorption, l'épuration par voie humide, réaction chimique avec des accepteurs secs, et autres techniques appropriées. Lorsque l'on utilise des lits de sorption ou des matières pouvant être utilisees comme accepteurs, il est nécessaire de prévoir un cycle de sorption et un cycle de désorption ou de régénération qui nécessite à son tour l'utilisation d'un réacteur alterné ou à changement de lit, afin d'effectuer le traitement continu d'un courant de gaz de rebut.Le système à changement de lit nécessite à son tour des chambres doubles et des dispositifs distributeurs et temporisateurs compliqués pour réaliser un ensemble pouvant fonctionner de façon appropriée. En variante à l'utilisation d'un réacteur alterné, on peut utiliser un lit mobile d'une matière pouvant être utilisée comme accepteur, et qui peut être déplacé entre une zone de sorption et une zone de régénération ; cependant, ce type de dispositif pose des problèmes de manutention et d'attrition de la matière. Dans une autre variante encore, le dispositif perfectionné suivant l'invention est tel que la matière sorbante solide peut être maintenue dans un lit fixe sur, ou dans, un agencement à disque ou cylindre rotatif tel que la matière solide est disposée sur des secteurs de la partie du lit rotatif de l'ensemble la matière sorbante étant ainsi déplacée continuellement et alternativement entre un courant de gaz de rebut et un courant de régénération. On peut considérer comme un autre objet avantageux du dispositif perfectionné suivant l'invention l'utilisation d'un agencement à lit rotatif à deux étages dans lesquels un lit de premier étage peut être utilisé en vue d'ajouter de la chaleur ou d'extraire de la chaleur utile du courant de gaz de carneau contaminé arrivant, et de faire passer ensuite le courant à température contrôlée sur le lit rotatif du second étage, adsorbant les oxydes de soufre. Le lit de premier étage comporte une surface d'échange thermique appropriée pour transférer de la chaleur à un courant d'air, ou autres courants gazeux, tandis que le lit de second étage contient du carbone activé, de l'alumine, des tamis moléculaires zéolithiques, de l'oxyde de cuivre ou autres matières appropriées pouvant être utilisées comme accepteurs d'anhydride sulfureux et qui acceptent alternativement l'anhydride sulfureux et qui est ensuite soumise à régénération par rotation dans le trajet de passage de vapeur, d'azote, d'anhydride carbonique, de méthane, et autres agents gazeux désorbants et/ou regénérateurs. L'invention fournit en conséquence un procédé pour extraire en continu de l'anhydride sulfureux d'un courant de gaz de rebut, suivant lequel on fait passer ce gaz à-travers une partie d'un lit rotatif d'une matière d'échange thermique perméable aux gaz, pour commander la température des gaz de rebut et l'onfait ensuite passer les gaz de rebut à-travers au moins un secteur d'un lit rotatif de forme cylindriques perméable aux gaz, d'un accepteur d'anhydride sulfureux, ce lit cylindrique étant divisé en secteurs, afin d'en récupérer un courant de gaz de rebut dont la teneur en anhydride sulfureux et réduite, et l'on fait simultanément passer un gaz régénérateur à-travers au moins un secteur dudit accepteur pour extraire à peu près complè-ement l'anhydride sulfureux de cet accepteur et le régénérer. L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Il peut être prévu#une entrée pour un courant de purge et un orifice de sortie opposé du courant de purge pour rectifier et purger tout excès indésirable d'agent régénérateur demeuré dans la matière de contact avant qu'elle soit entraînée en place par rotation pour venir en contact avec le courant contenant les oxydes de soufre. Par exemple, de la vapeur ou de l'azote peuvent être utilisés pour purger un courant de gaz de rectification (C02) de la matière adsorbante après qu'elle ait été entrainée en rotation dans le trajet de l'agent gazeux de régénération ou de rectification, de façon à extraire le gaz de rectification et des oxydes de soufre résiduels pouvant être encore présents dans la matière avant que la partie désorbées atteignent de nouveau le trajet du courant de gaz de rebut. En ce qui concerne le lit rotatif d'échange thermique , ainsi que le lit rotatif retenant la matière adsorbante des oxydes de soufre, il peut être prévu un certain nombre de cloisons radiales appropriées sur la totalité de la profondeur de chaque lit afin de réaliser des zones ou compartiments en forme de secteurs circulaires et d'empêcher tout transfert latéral des courants gazeux à travers les lits en forme de cylindres. Ainsi, chaque lit est constitué par un certain nombre de secteurs , ~oe qui empêche un transfert#atéral du gaz de l'un des secteurs à l'aútre, mais permet le passage du gaz d'une face à l'autre et d'un conduit d'entrée à un conduit de sortie qui peut être disposé dans une position opposée fixe dans dans chaque lit rotatif. Il est bien entendu Prévu une plaque de recouvrement ou un carter d'extrémité qui enferme et empêche à peu près tout écoulement du gaz à-travers le lit excepté dans les zones dans lesquelles sont prévues des passages et des conduits opposés afin de permettre un écoulement longitudinal àtravers un lit rotatif. Toute fuite des courants d'écoulement gazeux dans les zones des passages et des conduits peut être empêchée au moyen de garniture ou de courants injectés d'un gaz assurant l'étage chéité. En d'autres termes, des dispositifs d'entrée de gaz situés à la périphérie peuvent permettre l'injection d'un courant d'azote ou autre agent gazeux qui empêche efficacement l'écoulement vers la sortie d'un courant-de gaz de rebut ou d'un agent d'épuration ou de désorption. Les termes "matière sorbante du So2tw ou matière adsorbante du et et"matière de contact du Soya" utilisés dans la description doivent être entendus dans un sens général, du fait que le lit peut être constitué par une véritable matiere adsorbante ou peut être constitué par une matière de contact telle que de l'oxyde de cuivre sur un support qui réagit avec le S02. Ainsi, la matière peut être régénérée par un gaz réducteur plutôt que strictement par une désorption, de ce fait les termes "régénérateur" et "désorbant" sont également utilisés dans un sens général et/ou synonymes et ne doivent pas être considérés comme ayant un sens limitatif quelconque dans la présente description. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donne uniquement à titre d'exemple et dans lequel - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif perfectionné suivant l'invention, comportant deux étages, avec un lit inférieur rotatif d'échange thermique et un lit supérieur rotatif contenant une matière adsorbante des oxydes de soufre - les Fig. 2 et 3 sont des vues partielles en plan prises dans le sens des flèches 2-2 et 3-3 de la Fig. 1 - la Fig 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2 d'unepartie d'un dispositif de sortie de gaz montrant des moyens utilisés pour assurer l'étanchéité entre un couvercle et un bord de l'un des lits rotatifs de l'ensemble - la Fig. 5 est une vue partielle en élévation et en coupe d'un bord d'un couvercle et d'un bord de l'un des lits rotatifs de l'ensemble, montrant l'utilisation d'un courant injecté pour empêcher l'échappement d'un courant de gaz envoyé à-travers un lit rotatif du dispositif - la Fig. 6 montre schématiquement l'utilisation d'arbres séparés pour les lits rotatifs espacés dans un dispositif à lits multiples. En se référant plus particulièrement à la Fig. 1, on voit un carter inférieur rotatif 1 adapté pour retenir une matière 2 de transfert thermique, perméable aux gaz, qui est à son tour retenue dans un certain nombre de secteurs en raison de l'utilisation d'un certain nombre de cloisons radiales espacées 3 (telles que représentées à la Fig. 3). Le lit rotatif 1 est relié, ou est conçu de façon à tourner autour d'un arbre approprié 4 s'étendant axiale ment et qui est à son tour soutenu dans un organe de support 5 formant palier d'extrémité. On a également représenté un carter rotatif supérieur 6 adapté pour contenir une matière de contact 7 perméable as gaz.Ce carter 6 est représenté comme étant également relié à un prolongement de l'arbre 4 qui, à son tour, est relié à un moteur 10 par l'intermediaire d'engrenages 8 et 9, de telle sorte qu'une force motrice appropriée entraîne en rotation continue chacune des masses de matière de contact 2 et 7 contenues dans les carters respectifs 1 et 6. En variante, et comme on le décrira dans la suite, il peut être prévu des moyens moteurs séparé s pour entraîner les carters supérieurs et inférieurs respectivement, de telle manière que l'on puisse obtenir des vitesses de rotation différentes pour les deux lits de contact. Suivant l'invention, le lit inférieur d'échange technique tel que le lit de matière 2 dans le carter 1, comporte un conduit d'entrée 11 relié à un couvercle 12 de telle sorte que le courant de gaz de rebut arrivant, contenant du S02, puisse subir un contact avec une matière 2 d'échange thermique avant de passer dans un conduit de transfert 13 et de là dans la matière 7 d'adsorption des oxydes de soufre. Certains gaz de rebitpeuvent être trop chauds. Pour refroidir les gaz de rebut de l'air froid, qui est habituellement de l'air de combustion, entre par le conduit 14 pour assurer un échange thermique indirect avec les gaz de rebut chauds. L'air chauffé sort par le conduit 16.En variante, les gaz de rebltpeuvent être plus froids qu'il n'est souhaitable, et doivent être chauffés. Par exemple, avec de l'alumine revêtue d'oxyde de cuivre comme matière#pouvant être utilisée comme accepteur de 5027 il peut être nécessaire de chauffer les gaz de carneau jusqu a une température d'environ 4000C. Ainsi, la chaleur ayant été transférée à la matière conductrice2, celle-ci cèdé de la chaleur aux gaz de rebut avant leur entrée dans la matière 7, par son mouvement continu de rotation.Le courant de vapeur de chauffage ou les gaz de carneau chauds suivent un trajet séparé tel que l'écoulement entre le conduit d'entrée 16 relié à la plaque de fermeture 12 et un conduit opposé 14 de sortie des gaz relié à la plaque de fermeture 15 En d'autres termes, de l'air chauffé ou autre courant gazeux devant céder de la chaleur peuvent être introduits de façon à traverser en continu un ou plusieurs secteurs de la matière 2 conductrice de la chaleur et procure par suite un courant froid sortant par le conduit 14. Lorsque les gaz de rebut doivent être chauffés, le sens de l'écou- lement de l'air froid et de l'air chauffé est bien entendu inversé par rapport à l'écoulement indiqué à la Fig. 1. Comme on le voit mieux aux Fig. 1 et 3, un courant refroidi peut être évacué par l'intermédiaire d'un conduit 14 après avoir traversé la matière 2 d'échange thermique et après avoir pénétré dans le carter 1 au moyen du conduit d'entrée 16 tandis qu'en même temps un courant de gaz de rebut dont la température est réglée pénètre ~ dans le conduit d'entrée 11 pour s'écouler vers le haut à-travers une série différentes de zones sectorales de la matière de contact 2 et sort par un conduit de transfert 13 pour s'écouler ensuite dans la matière 7 d'adsorption d'oxyde de soufre. Comme on l'a indiqué jusqu'à présent, différents types de matières et différents agencements peuvent être utilises comme matière absorbante 2 dans le carter 1 et l'invention n'est aucunement limitée à l'utilisation d'un type quelconque de matière. La Fig. 3 montre schématiquement des bandes de métal ondulées qui s'étendent longitudinalement d'une face à l'autre dans le carter 1 et grâce auxquelles est réalisé un lit de contact 2 à surface étendue présentant une chûte de pression minimale pour le courant de gaz de carneau ; cependant d'autres types de garnitures d'échange thermique peuvent aussi bien être utilisées.- En se référant à nouveau à la Fig. 1, et au second étage de mise en contact tel que réalisé dans le carter 6 rotatif contenant la matière de contact 7, le courant de gaz de rebut provenant de la zone d'échange thermique constituée par le carter 1 passe par l'intermédiaire du conduit 13 dans le lit 7 de façon à être déchargé en continu par le conduit de sortie 18 prévu dans la plaque de fermeture 19, à peu près dépourvu d'oxydes de soufre. On remarquera, en se référant plus particulièrement à la Fig. 2, qu'il est prévu dans le carter un agencement de la matière de contact 7 sous forme de secteurs par suite de la présence d'une grande quantité de cloisons radiales 20 qui réalisent pour le lit 7 un agencement compartimenté, qui empêche un transfert latéral d'un courant de gaz à-travers le lit, d'un secteur à l'autre, d'une façon ana logueà l'agencement du carter 1.La dimension ou la surface en section de chacun des conduits 13 et 18 dans les plaques respectives de fermeture 17 et 19 est suffisante dans chaque cas pour que ces conduits s'étendent sur au moins un compartiment ou secteur dans le carter 6 qui contient la matière de contact 7 pour que le courant de gaz de rebut viennent en contact avec une partie choisie du lit de contact 7 en forme de cylindre lorsque celui-ci est entraîné en rotation de façon continue à-travers le trajet du courant de gaz. En même temps que le courant de gaz de rebut s'écoule en continu à-travers la matière de contact 7, il se produit un écoulement continu d'un agent gazeux de rectification à-travers un secteur choisi différent de la matière de contact 7, réalisé par un trajet du gaz en provenance d'un conduit d'entrée de gaz 21 relié à la plaque de fermeture 19 jusqu a un conduit opposé 22 de sortie relié à la plaque de fermeture 17. En raison de la presence des cloisons radiales 20, le courant de gaz de rectification est bien entendu limité au passage à-travers un secteur ou plusieurs secteurs du lit 7 et du carter 6,déterminés par la section des conduits 21 et 22 ainsi que par les ouvertures associées prévues, dans les plaques de fermeture . 19 et 17.L'invention ne doit pas être entendue comme limitée à l'utilisation d'un gaz ou d'un agent particulier de rectification ou de régénération du fait qu'on peut aussi bien utiliser de l'anhydride carbonique, de l'azote, de la vapeur, ou tout autre agent capable d'effectuer la désorption des oxydes de soufre de l'agent adsorbant. Par ailleurs, avec un oxyde de cuivre accepteur dans les lits 7, le gaz de régénération peut être constitué par un agent réducteur tel que l'oxyde de carbone, l'hydrogène et/ou un hydrocarbure léger tel que le méthane. Lorsqu'on l'estime souhaitable, on peut également utiliser un courant de gaz de purge intermédiaire, qui doit être renvoyé longitudinalement à-travers le lit 7 et le carter 6 à un emplacement approprié par rapport à la rotation du lit 7 pour suivre le courant de gaz de rectification, de telle sorte que le gaz de rectification et les oxydes de soufre résiduels peuvent à leur tour être extraits du lit avant que celui-ci soit de nouveau amené par rotation dans une position qui correspond au trajet du courant de gaz de rebut en provenance du conduit de transfert 13. Ainsi, comme on le voit aux Fig. 1 et 2, un conduit supplémentaire 23 relié à la plaque de fermeture 19 peut assurer le transfert d'un courant de gaz de purge à-travers le lit 7 et le carter 6 jusqu'à un conduit de sortie 24 s'étendant à partir de la plaque 17 sur la face opposée du carter 6.Comme dans le cas des autres conduits reliés aux carters 1 et 6, les conduits d'entrée et de sortie de chaque série doivent dans chaque cas être à l'opposés les uns des autres de telle sorte que le courant gazeux passe d'une face du carter à l'autre suivant un trajet rectiligne longitudinal. De même, les conduits et les passages associés à-travers les différentes plaques de fermeture doivent dans chaque cas présenter des dimensions voulues pour s'étendre sur au moins un secteur d'un lit adjacent de façon à obtenir un écoulement optimal à-travers au moins un secteur de chaque lit, pour chaque courant gazeux.La dimension des compartiments ou secteurs du lit, telle que déterminée par le nombre de cloisons radiales utilisées peut être déterminée par la dimension d'un ensemble particulier de lit rotatif et la quantité d'agent gazeux devant être manipulée pour ltextraction des oxydes de soufre, la rectification, l'échange thermique etc... En fait, le courant de gaz peut traverser environ la moitié du lit rotatif à n'importe quel moment et le courant de rectification ou réducteur à-travers à peu près l'autre moitié du lit rotatif excepté les zones de purge intermédiaire, comme cela peut être nécessaire, entre les zones d'adsorption et de désorption.D'une façon analogue, le courant de gaz de rebut peut s'écouler à-travers approximativement la moitié de la matière 2 d'échange thermique dans le premier étage vers le carter 1 tandis que le courant d'échange thermique peut traverser à peu près l'autre moitié de la matière de contact 2, puisqu'un écoulement latéral est empêché par les cloisons radiales 3. Lorsque l'on utilise du carbone activé, ou autre accepteur dans le lit 7, un refroidissement notable du courant de gaz de carneau jusqu'à une température d'environ 90 C ou moins, peut être nécessaire. En d'autres termes, une quantité suffisante d'agent d'échange thermique 2 doit être prévue dans le carter 6 pour abaisser la tempéyature des gaz de carneau, depuis sa température élevée qu'elle puisse être, jusqu'à la valeur de 900CI ou moins. En même temps, et d'une façon continue, de l'air peut être chauffé par la matière 2 conductrice de la chaleur en le faisant passer à-travers un autre secteur du carter 1, par exemple par le trajet d'écoulement entre un conduit d'entrée 14 et un conduit de sortie 16. Cependant, comme prévu par le présent dispositif, il peut également y avoir un chauffage de la matière 2 d'échange thermique afin de procurer à son tour une augmentation de la température du courant de gaz de rebut à-travers le conduit 13 jusqu'à l'accepteur 7 de 502 Par exemple un oxyde de cuivre ou une matière du type alumine peut être chauffée jusqu'à une plage de 370 à 45O0C, tandis qu'une matière telle que du pentoxyde de vanadium peut être chauffée jusque dans la plage de 315 à 480oC. On remarquera également que l'écoulement par courant entraîné par rapport à la matière de contact 2 n'est pas obligatoirement nécessaire et que l'écoulement peut aussi bien s'effectuer à contrecourant par rapport au courant chauffé pénétrant par le conduit 14 pour passer suivant un trajet longitudinal à-travers la matière d'échange thermique dans le conduit 16, au lieu d'un écoulement en sens inverse. D'unefaçon analogue, il peut se produire une inversion de courant par rapport à la matière adsorbante 7 dans le carter 6 , le courant d'extraction des oxydes de soufre étant introduit par le conduit 22 et évacué par le conduit 21, au lieu de l'écoulement vers le bas tel qu'il est indiqué au dessin. On a indiqué schématiquement à la Fig. 4 l'utilisation d'un organe d'étanchéité souple 25 analogue à une garniture, disposé entre la plaque de fermeture 19 et la périphérie ou le bord supérieur du carter 6 de telle sorte que le courant de gaz s'écou- lantfrers le haut à-travers le lit 7 dans le carter 6 ne s'échappe pas par l'intervalle existant entre la plaque 19 et le bord périphérique du carter 6. L'organe d'étanchéité 25 peut être réalise sous forme d'un joint d'étanchéité en amiante ayant un profil approprié, ou peut être réalisé en une matière plastique appropriée résistante à la température, telle que le Téflon, qui diminue la résistance dûe au frottement lorsqu'il est en contact avec une partie périphérique ducarter 6.On remarquera que des organes dletancheite analogue à l'organe 25 peuvent être utilisés autour de toutes les parties périphériques externes de tous les éléments de fermeture comme par exemple en 12, 15 et 17, ainsi que pour la plaque 19, de telle sorte que tous les courants principaux de gaz soient empêchés de s'échapper du dispositif à lit rotatif. La Fig. 4 montre également l'utilisation d'une grille ou d'un tamis 26 par-dessus les extrémités ouvertes du carter 6 afin de retenir la matière de contact 7 à l'intérieur des différents compartiments en forme de secteurs. La dimension des ouvertures ou des mailles du tamis ou de la grille dépend bien entendu du type de matière de contact qui est utilisée dans le lit et des conditions d'écoulement rencontrées, de l'écoulement vers le haut d'un courant de gaz de rebut à-travers l'ensemble, aussi bien que du courant de gaz de rectification.Bien qu'on ne l'ait pas représenté, un tamis de rete nue en une matière appropriée peut également être utilisé sur des éléments de support appropriés espacés le long d'une partie infé rieure du carter 6 afin de retenir la matière de contact dans le lit 7 et dans chacun des différents compartiments en forme de secteurs, du carter 6. Dans une variante, on a indiqué la Fig. 5 l'utilisation d'un courant de purge pour empêcher les pertes du courant principal en provenance de l'ensemble dans des zones comprises entre les #if- férents conduits opposés de gaz, les plaques de fermeture et les I extrémités des carters rotatifs.D'unefaçon plus particulière, on a indiqué schématiquement l'utilisation d'un dispositif d'entrée 27 d'un courant de purge, relié avec un passage périphériquede purge 28 prévu dans la plaque de - fermeture 19 de telle sorte que puisse etre effectuée une introduction continue de vapeur, d'azote ou autre agent inerte dans l'espace périphérique entre la plaque 19 et le bord du carter 6, ayant pour résultat d'empê cher un écoulement, en provenance du trajet de gaz de rebut jus qu'à la conduite 18, vers l'extérieur.D'une façon analogue, des entrées et des passages périphériques pour un courant de purge sont prévus autour de toutes les plaques de fermeture et/ou des conduits permettent de réaliser des courants injectes afin d'empê cher des pertes de gaz de carneau ou des écoulements d'air à-travers le carter 1 comme ils -empêchent des pertes, en ce qui concerne les courants de gaz de rectification et. de purge traversant le carter 6. On remarquera que l'utilisation de garnitures et de dispositits d'injection de courant sont des dispositifs bien connus pour réali ser l'étanchéité dans ce type d'appareil, et le présent dispositif à deux étages ainsi que l'appareil à deux étages ne sont pas limités à l'utilisation d'un dispositif quelconque d'étanchéité pour contenir les trajets d'écoulement du courant principal de gaz. On estime qu'il est possible, avec des dimensions appropriées des carters, de réaliser des carters tournant à la même vitesse, de telle sorte que les deux carters peuvent être reliés à un arbre rotatif 4 commun ou êtreentrîinés autour d'un arbre à la même vites se à partir d'une seule source d'énergie motrice. Dans le cas où l'on désire utiliser des vitesses de rotation distinctes pour les deux carters différents, on peut alors utiliser, comme représenté à la Fig. 6, des arbres 4 et 4' séparés pour l'entraînement des car ters 1 et 6. En d'autres termes, les arbres 4 et 4' doivent compor ter des paliers ou des roulements et des supports séparés ainsi que des sources d'énergie motrice séparées afin d'entraîner les carters en rotation. En outre, bien qu'on ne l'ai pas représenté, il peut être prévu suivant l'invention des moyens moteurs adaptés pour être reliés aux parties périphériques des carters rotatifs 1 et 6 de telle sorte que ces carters tournent autour d'un axe 4 ou d'axes séparés 4 et 4'. I1 doit également être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation dans lequel une matière d'échange thermique prévue dans un premier lit rotatif et une matière d'extraction des oxydes de soufre est disposée dans un lit rotatif suivant, de nombreuses variantes étant évidentes pour les techniciens. REVENDICATIONS 1. Procédé pour extraire de l'anhydride sulfureux en continu d'un gaz de rebut, caractérisé en ce que l'on fait passer ce gaz à-travers une partie d'un lit rotatif d'une matière d'échange thermique perméable aux gaz, afin de commander la terpérature dudit gaz de rebut on fait ensuite passer le gaz de rebut à-travers au moins un secteur d'un lit rotatif d'accepteur d'anhydride sulfureux perméable aux ga#z et de forme cylindrique qui est divisé en secteurs pour en extraire un courant de gaz de rebut dont la teneur en anhydride sulfureux est réduite, et l'on fait simulta nément passer un ga# de régénération à-travers au moins un secteur dudit accepteur pour extraire l'anhydride sulfureux de façon notable dudit accepteur et régénérer ce dernier. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz de rebut est refroidi en le faisant passer à-travers la matière d'échange thermique perméable. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le gaz de rebut est refroidi par échange thermique indirect avec un courant d'air ou de combustion froid. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz de rebutest chauffé en le faisant passer à-travers la matière d'échange thermique perméable. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le gaz de rebut; est chauffé par échange thermique indirectavec un courant de gaz à température élevée. 6. Appareil combiné d'échange thermique et d'extraction d'a.nhy- dride sulfureux pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un premier carter rotatif de forme cylindrique divisé au moyen de cloisons radiales en un certain nombre de compartiments à extrémités ouvertes et une matière de contact d'échange thermique perméable aux gaz étant disposée dans chacun desdits compartiments, un second carter rotatif de forme cylindrique divisé au moyen de cloisons radiales en un certain nombre de compartiments à extrémités ouvertes et contenant un accepteur d'anhydride sulfureux perméable aux gaz, lesdits premiers et seconds carters ayant chacun un arbre axial et étant disposes coaxialement l'un par rapport à l'autre, un dispositif moteur relié à chaque carter de façon à entraîner chacun de ceux-ci en rotation autour de son arbre axial, des éléments de rermeture comportant des organes périphériques d'étanchéité aux gaz sur chaque extrémité de chaque carter, un conduit d'entrée de gaz relié à un élément de fermeture dudit premier carter, un conduit de trans fert disposé à ltoppose de ladite entrée de gaz et s'étendant depuis 11 élément de fermeture opposé dudit premier carter, ce conduit de transfert étant également relié à l'élément de fermeture suivant adjacent dudit second carter, et un passage prévu à-travers chacun desdits éléments de fermeture sur lesdits carters pour procurer un écoulement continu de gaz de rebut àtravers la matière d'échange thermique d'au moins un compartiment du premier carter dans l'accepteur du second carter, un passage et un conduit de sortie de gaz s'étendant à partir de la face externe du second carter en un point opposé audit conduit de transfert pour procurer un courant dépourvu d'anhydride sulfureux en provenance du second carter, un second passage à-travers un élément de fermeture du premier carter et un conduit d'entrée de gaz conduisant à celui-ci, un second passage traversant l'élé- ment de fermeture opposé et situé en un point opposé dudit premier carter par rapport aux conduits de sortie de celui-ci, de façon à permettre un écoulement continu du-gaz d'un second courant à-travers au moins un compartiment supplémentaire contenant ladite matière d'échange thermique , un second passage à-travers un élément de : fermeture du second carter et un conduit d'entrée de gaz à celui-ci7 un second passage à-travers l'élément de rer ménure: opposé du second carter et situé en un point opposé, et un conduit de sortie de gaz de ce- carter, de telle sorte qu'un agent gazeux d'extraction de l'anhydride sulfureux puisse être envoyé de façon continue à-travers au moins un autre compartiment contenant ladite matière d'adsorption de l'anhydride sulfureux dans ledit second carter. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un conduit d'entrée et un conduit de sortie additionnels et opposés sont reliés à l'élément de fermeture du second carter pour réaliser un passage d'écoulement du gaz à-travers le second carter, intermédiaire entre des conduits pour un agent accepteur d'anhydri- de sulfureux gazeux et un conduit a'écoulentent de gaz de rebut. 8. Appareil suivant la revendication 6, caraetérisé en ce que le premier et le second carters sont montés autour d'un arbre com mun et sur celui-ci, un moteur unique assurant la rotation des deux carters à des vitesses de rotation analogues. 9. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le premier et le second carters comportent des moyens de; support séparés en ungposition centrale et des moteurs séparés reliés à chacun desdits carters de façon que chaque carter puisse avoir une vitesse de rotationindépendante de celle de l'autre.