i 20 3C 28 3 On sait que certaines compositions détachantes connues sont constituées d'un mélange de solvants, destinés à dissoudre les corps gras ayant provoqué des taches sur un support, et de poudres absorbantes, destinées à absorber lesdits corps gras lors- 5 qu'ils ont été dissous et extraits du support. Un mode de condi- pour tionnement particulièrement intéressant/ de telles compositions détachantes consiste à les placer dans un récipient contenant un fluide pressuriseur et à les distribuer sur les supports à détacher sous forme d'aérosol. 10 On sait également que, lorsque l'on désire utiliser un conditionnement pour distribuer les détachants sous forme d'aéro-se sol, on/trouve en général en présence de deux difficultés relatives l'une à la présence de solvants et l'autre au rôle absorbant des poudres. La première de ces difficultés vient du fait 15 que dans les réservoirs du type " bombe aérosol", les solvants peuvent dissoudre les vernis protecteurs de la paroi métallique et le contact direct du métal avec la composition détachante est susceptible de provoquer un changement dans la formulation désirable. La deuxième difficulté provient du fait que les poudres 20 absorbantes sont pro-jetées en même temps que les solvants alors qu'il serait préférable, dans certains cas, de séparer dans le temps l'action du solvant et l'action de la poudre afin que le solvant effectue la dissolution des corps gras avant que les poudres absorbantes puissent jouer leur rôle . 25 La présente invention a pour but de proposer des moyens permettant d'éviter les difficultés précitées. La présente invention a pour obiet le produit industriel nouveau que constitue une composition détachante destinée à être distribuée sur un support sous forme d'aérosol et à être 30 conditionnée, en conséquence, dans un récipient du type "bombe aérosol" essentiellement caractérisée par ce fait qu'elle comporte, en suspension dans les gaz propulseurs liquéfiés destinés à générer l'aérosol, des microcapsules renfermant les poudres absorbantes et/ou les solvants de la composition, ces microcapsules 35 ayant des dimensions comprises entre 50 et 800 microns. Dans un premier mode de réalisation les solvants de la composition détachante sont mélangés aux fluides propulseurs contenus dans le récipient du type " bombe aérosol " et les microcapsules placées en suspension dans le milieu liquide contiennent 40 uniquement les poudres absorbantes de la composition; dans ce cas 70 03323 2 2030283 on préfère que les parois des microcapsules ne soient pas perméables aux fluides propulseurs ; on pourra, en particulier, utiliser des parois de microcapsules constituées d'alcools polyvinyli-ques ; au moment de la mise en oeuvre d'une telle composition, 5 l'aérosol projeté sur le support contient les solvants libres et les microcapsules des poudres absorbantes ; les solvants effectuent immédiatement la dissolution des corps gras qui constituent les taches portées par le support et lorsque celle-ci est effectuée, l'utilisateur frotte le support à l'endroit où se trouve 10 la tache afin d'écraser les microcapsules et de libérer les poudres absorbantes . On obtient ainsi une séparation de la phase de dissolution par les solvants et de la phase d'absorption des corps gras par les poudres de la composition. Dans un deuxième mode de réalisation, les microcapsules 15 de la composition contenant les poudres absorbantes coexistent avec des microcapsules contenant les solvants et l'ensemble est en suspension dans le fluide propulseur placé dans le récipient du type "bombe aérosol". Dans ce cas, si les parois des microcapsules ne sont pas perméables au fluide propulseur, la composi-20 tion détachante est mise en oeuvre en frottant le support à l'endroit où l'aérosol a été projeté , ce qui libère le contenu des microcapsules par écrasement de celles-ci. Cependant on préfère que les parois d'au moins une partie des microcapsules soient perméables aux fluides propulseurs : on pourra , par exemple, lors-25 que le fluide propulseur est un mélange de "fréons", utiliser à cet effet des parois de microcapsules en polyéthylène ; dans ce cas lorsque l'utilisateur projette l'aérosol sur une tache du support, les microcapsules perméables au propulseur arrivent à la pression atmosphérique ; or, en raison de la perméabilité des pa-30 rois, elles contiennent une certaine quantité de propulseurs à la pression qui règne à l'intérieur du récipient de conditionnement; il en résulte que lesdites microcapsules éclatent juste au moment de leur arrivée sur le support. Ce dernier mode de réalisation ne fait apparaître de 55 séparation entre les temps d'action des solvants et des poudres que si, les solvants et les poudres étarit conditionnés séparément, les microcapsules de solvants sont perméables au fréon alors que les microcapsules de poudres absorbantes ne le sont pas. Cependant, dans tous les cas, ce mode de conditionnement possède le 40 grand avantage d'enfermer les solvants dans des microcapsules, ce 70 03323 3 2030283 qui évite tous risques de dissolution des vernis protecteurs placés sur les parois du récipient de conditionnement ; il est bien clair qu'un résultat analogue pourrait être obtenu en plaçant les solvants seuls dans les microcapsules, les poudres étant en sus~ 5 pension dans le fluide propulseur. On préfère que chaque microcapsule de la composition renferme un seul composé chimique, la formulation de la composition globale étant obtenue par un mélange, en proportions désirables, des mierocapsules contenant chacun des constituants. 10 On pourra choisir, comme fluide propulseur, tout fluide approprié actuellement connu à condition qu'il soit compatible avec les parois des microcapsules de la composition détachante. En particulier, on pourra utiliser du butane, du trichloro-fluoro-méthane , du dichloro-difluoro-méthane ou du dichloro-tétrafluoro-15 éthane où un mélange de ces produits. Les microcapsules qui figurent dans le conditionnement selon l'invention peuvent être réalisées par tout moyen approprié connu dans l'état de la technique et, en particulier, par centrifugation mécanique des produits à micro-encapsuler à tra-20 vers un film liquide de produit destiné à former la paroi des microcapsules . Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustra-tifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation détaillés 25 ci-après. Exemple 1 On réalise des microcapsules de 300 microns environ dont les parois sont constituées en polyéthylène à bas point de fusion . Les microcapsules, sont réalisées de façon que les parois 30 représentent environ 5 % en poids de la composition placée à l'intérieur des microcapsules. On conditionne dans ces microcapsules les produits suivants, chaque microcapsule contenant un seul produit : chlorure de méthylène, essences C et F, alcool isopropylique, essence de 35 térébentine, trichloréthylène , poudre de silice, talc. On réalise ensuite un mélange sensiblement homogène de ces microcapsules selon la formulation suivante : - chlorure de méthylène microencapsulé ........ 15*5 g - essence^CpetpF^^goencapsulées 40 g 40 - alcool/microencapsulé 15 g 70 03323 * 2030283 - essence de térébentine microencapsulée .......o.... 10 g - trichloréthylène microencapsulé ... 7,5 g - poudre de silice microencapsulée ................t 4 ? - talc micro encapsule e « * » » o e c = j o = c,,»o«.«e:>t>G»ooooco;> o 5 On place 65 g de sîsroû£.psules dana un récipient* du ty- pe "bombe aérosol" à l'intérieur duquel on introduit 40 g i5un mélange de 35$ de dichlo-di?li'orc-îaothane et de 65d® triohloîv--fluoro-méthane. Lorsque l'utilisateur veut mettre en oeuvre la eompo?-i-10 tion ci-dessus définie, il appuie sur la valve de distribution du récipient contenant ladite composition et projette- un aérosol sur la tache portée sur le support s après avoir agité le récipient. Les mierocapsules éjectées du récipient explosent à l'arrivée à l'air libre et le mélange de solvants et de poudres ab-15 sorbantes est libéré au moment de la projection de l'aérosol sur le support. Les solvants dissolvant les corps gras et les poudres absorbantes absorbent lesdits sorps gras . Après évaporation des solvants, l'utilisateur brosse le support pour éliminer les poudres absorbantes. 20 Exemple 2. On réalise des mierocapsules de 200 microns environ dont les parois sont constituées d'alcools polyvinyliaues; ces microcapsules contiennent séparément de la poudre de silice et de la poudre talc. Le rapport du poids des parois des mierocapsules 25 au poids de poudre contenue dans les microcapsules est d'environ 50. On effectue ensuite un mélange sensiblement homogène des microcapsules précitées de façon à réaliser la formulation suivante : 30 - poudre de silice microencapsulée 33 a 3 g - poudre talc microencapsulée . 66,7 g On place 8 g de ces mierocapsules dans un récipient du type "bombe aérosol" et l'on introduit dans ls récipient le mélange suivant : 35 - chlorure de méthylène .0.......... 0 » o « <> «. 9,3 g - eSSenCeS 0 et F ..eeG&oao^o.?oo0 9oc«e«..««.«soG:>«os 24 g - alcool isopropylique ...... O;,o ^ . 9 g - essence de terébentine *.6..9»u»«o..*«.*«««ee»o.oo 6 g - trichlorethy 1 ene .««9.eo.«...3o«o9«...........3.2. 4^5 g 40 - butane liquide . 40 g BAD ORIGINAL 70 03328 5 2030283 Le récipient est alors fermé et muni d'une valve de distribution. Lorsque l'utilisateur veut mettre en oeuvre une telle composition, il agit sur la valve de distribution du récipient 5 et projette un aérosol sur une tache portée par le support, après avoir agité le récipient. L'aérosol projette les solvants sur la tache et lesdits solvants dissolvent les corps gras de la tache. Simultanément les microcapsules se trouvent projetées sur le support mais ne sont pas éclatées de sorte que les poudres absor-10 bantes n'agissent pas pendant le temps de dissolution par des solvants . Après 15 secondes environ, l'utilisateur brosse à la main à l'endroit de la tache afin de faire éclater les microcapsules et de libérer les poudres absorbantes. Il attend ensuite l'évaporation complète des solvants et il brosse l'endroit de la 15 tache pour faire disparaître les poudres absorbantes chargées de corps gras . Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela 20 du cadre de l'invention. En particulier, les microcapsules utilisées peuvent être constituées non par une seule enveloppe mais par plusieurs enveloppes superposées, l'enveloppe intérieure étant inerte vis-à-vis des produits microeneapsulés et l'enveloppe extérieure 25 inerte vis-à-vis du milieu dans lequel sont placées les microcapsules . 70 03328 6 2030283 REVENDICATIONS 1 - Composition détachante destinée à etre distribuée sur un support sous forme d'aérosol, essentiellement caractérisée par ce fait qu'elle comporte, en suspension dans des gaz propul-5 seurs liquéfiés destinés à générer l'aérosol, des microcapsules renfermant les poudres absorbantes et/ou les solvants de la composition, ces microcapsules ayant des dimensions comprises entre 50 et 800 microns. d. - Composition selon la revendication 1, essentielle-10 ment caractérisée par ce fait que les solvants de la composition détachante sont mélangés aux fluides propulseurs contenus dans le récipient du type "bombe aérosol" et que les microcapsules contiennent uniquement les poudres absorbantes de la composition. 3 - Composition selon les revendications 1 et 2, essen-15 tiellement caractérisée par ce fait que les parois des mierocapsules sont constituées en alcools polyvinyliques, 4 - Composition selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que les microcapsules de la composition contiennent les poudres absorbantes et les solvants, ces micro- 20 capsules étant en suspension dans le fluide propulseur placé dans le récipient du type "bombe aérosol". 5 - Composition selon les revendication 1 et 4, essentiellement caractérisée par ce fait que les parois d'au moins certaines %iicrocapsules de la composition sont constituées en poly- 25 éthylène à bas point de fusion. 6 - Composition selon la revendication 1, essentiellement caractérisée par ce fait que le fluide propulseur est du butane, du diehloro-difluoro-méthane, du trichloro-fluoro-méthane, du dichloro-tétrafluoro-éthane ou un mélange de ces produits. 30 7 - Composition selon l'une des revendication 1 à 6 essen tiellement caractérisée par ce fait que chaque microcapsule contient un seul produit.