La présente invention concerne un système d'assemblage démontable de panneaux modulaires préfabriqués en matériau relativement fragile, par exemple en mousse de polyuréthane, pourlaconstruction de chambres froides. On sait assembler de tels panneaux de façon non démontable, par exemple par-scellements. On connatt aussi des systèmes d'assemblage démontables au moyen de profilés métalliques en U, I ou H formant cadres extérieurs ou encore des panneaux avec côtés môles etfemeLes à emboftements, mais ces systèmes présentent divers inconvénients parmi lesquels on peut citer les suivants : création de ponts thermiques, insuffisance d'étanchéité entre cadres et panneaux, coûts élevés de montage (matières et main d'oeuvre), coûts élevés de fabrication des panneaux à embortements. La présente invention a pour but de proposer un système d'assemblage démontable de panneaux modulaires préfabriqués industfleilement d tun seul type, qui soit affranchi des divers inconvénients signalés et qui permette un montage relativement simple, rapide et peu cob- toux, qu'il s'agisse d'assemblage en ligne ou en équerre (angles d'une chambre froide, raccordements des parois latérales au plancher et au plafond). A cette fin, un système d'assemblage démontable de panneaux modulaires préfabriqués se caractérise suivant l'inventian en ce que les panneaux sont pourvus sur chaque tranche, dès leur fabrication, d'une rainure centrale de section rectangulaire obtenue par simple fraisage et, sur chaque languette bordant lesdites rainures,d'une ligne de trous alésés, régulièrement échelonnés et garnis chacun d'un fourreau métallique, et en ce que lesdits panneaux sont assemblés entre eux au moyen de chevrons en bois, s'engageant dans les rainures des panneaux, de bouchons de serrage, de préférence en nylon, s'enfonçant chacun par une partie principale dans un desdits fourreaux et par un prolongement excentré dans une rainure préexistante de serrage, sous-jacente, d'un chevron associé, amené à se centrer sur ledit fourreau, enfin de vis à bois de fixation traver sant~chacúne ún desdits bouchots pour se visser exclusivement dans du bois de chevron. On voit qu'un tel système répond bien au but poursuivi puisqu'il n'exige que peu d'accessoires, lesquels peuvent être d'un très petit nombre de types normalisés. I1 ne risque pas de porter atteinte à l'intégrité des panneaux puisque, d'une part les efforts de serrage sont répartis sur les surfaces des trous alésés et des tranches des panneaux et que, d'autre part, les vissages de fixation se font exclusivement dans le bois des chevrons. Comme on le verra mieux par ce qui suit, les efforts exercés par les vis sur les panneaux ne s'appliquent qutaux revêtements de ceux-ci, ce qui contribue à empêcher les décilements des revêtementsviS-à-vis de la mousse sous-jacentè des panneaux. D'un autre cavé, chaque liaison par vis d'un panneau à un chevron est réalisée de part et d'autre du chevron, ce qui permet aux chevrons de constituer une charpente rigide parfaitement contreventée par les panneaux. D'autres caractéristiques et avantages du système d'assemblage suivant l'invention ressortiront de la description qui suit d'exemples préférés de réalisation et à l'examen des dessins annexés correspondants, dans lesquels - la fig. 1 est une vue en coupe horizontale d'un assemblage en ligne de deux panneaux verticaux - les figs. 2A et 2B sont des vues en coupe d'un fourreau, prises suivant les lignes AA et BB des figs. 2B et 2A respectivement - les figs. 2C et 2D sont des vues en coupes et en bout d'unbouchen prises suivant les lignes CC et DD des figs. 2D et 2C respectivement - la fig0 3 est une vue en coupe horizontale d'un assemblage en équerre de deux panneaux verticaux (joints non représentés). On a représenté aux figs. 1 et 3 deux panneaux modulaires préfabriqués P1, P2, par exemple en mousse de polyuréthane, à parements résistants constitués par des couches minces de matière plastique telle que polychlorure de vinyle ou polyester stratifié. Dans les deux assemblages représentés, les panneaux P1, P2 ont été préparés de façon à présenter chacun sur chaque tranche une rainure centrale R1 (resp R2) i section rectangulaire de largeur t et de profondeur L d'une part, des trous alésés tels que T1, Tt (resp T2, T2) de diamètre q traversant les languettes d'épaisseur e bordant lesdites rainures, à distance uniforme d de ladite tranche, d étant par exemple de l'ordre de 2L/3, trous opposés deux à deux et régulièrement échelonnes au long de chaque tranche de panneau;; Bans'chacun de ces trous est enfoncé à forcie un fourreaU tel que (figs. 2A et 2B) en métal, de forme générale cylindrique mais présentant un rebord annulaire d'appui extérieur F11 et trois bossages ponctuels emboutis rentrants, tels aue F12, à mi-longueur du fourreau et à 1200 l'un de l'autre. A la fig. 1, les deux panneaux P1, P2 sont représentés assemblés en ligne, c'est-à-dire dans le prolongement l'un de l'autre. Les moyens d'assemblage comportent ici essentiellement un simple chevron de bois Cl, de section droite rectangulaire de dimensions voisines de 2L et e, de manière à pouvoir coopérer avec les rainures précitées, R1, R2, des panneaux. Le chevron C0 présente dune part dans ses deux faces latérales quatre rainures telles que C01 de section droite rectangulaire de dimensions h (profondeur) et k (largeur) et dont les axes sont à distance (L-d) des arêtes du chevron, d'autre part dans ses detx petites faces latérales deux rainures telles que 002 également de section rectangulaire et logeant chacune un joint tel que J1 en un matériau élastomère tel que caoutchouc, Le serrage des deux panneaux P1, P2 l'un contre l'autre se fait au moyen de "bouchons", par exemple en nylon, tels que B1, d'un modèle uniforme, comportant (figs. 2G et 2D) une partie cylindrique principale B11 de longueur t et de diamètre 1 et une partie cylindrique plis courte B12 de longueur2 et de diamètre 2 avec # > #1 > k > #2l1 Chaque bouchon tel que B1 présente d'une part, sous une tête B13 faisant partie de B11, une gorge annulaire B14 à section semicirculaire dans laquelle doivent pouvoir glisser en rotation du bouchon les bossages précités F12 des fourreaux, d'autre part suivant trois génératrices à 120e l'une de l'autre, trois gorges longitudinales telles que B13, également à section semi-circulaire, dans lesquelles doivent pouvoir glisser en translation du bouchon les mêmes bossages précités F12 des fourreaux; on observera que les gorges B15 n'entament pas la partie B12 excentrée du bouchon; le bouchon durit est d'autre part percé d'un trou alésé B16 traversier coaxial à la partie B11, et sa tête présente extérieurement une fente rectiligne excentrée B17. La fixation démontable de l'assemblage se fait au moyen de visà bois à tête ronde telles que V1 passant librement dans les alésages précités B16- des bouchons. Enfin, entre les panneaux P1,- P2 sont normalement insérés des joints plats tels que JO, à tête profilée, par exemple en polychlorure de vinyle, par exemple à section en T à tête bombée extérieurement convexe. Le processus de montage de l'assemblage suivant fig. 1 résulte immédiatement de la description qui précède. Partant de panneaux P1, P2 tout préparés, c'est-à-dire déjà pourvus de rainures telles que R1, de trous tels que T1 et de fourreaux tels que F1, on introduit un chevron CQ muni de joints tels que J1 par demi-sections dans un premier panneau puis dans l'autre, tout en interposant entre ceux-ci des joints tels que Jg, On enfonce à fond dans chacun des fourreaux tels que F1 et dans la rainure correspondante telle que C01, alors sous-jacente, du chevron CO, un bouchon tel que B1, que l'on ait ensuite tourner, au moyen d'un tournevis inséré dans la fente B17,autant que faire se peut jusqu'à blocage. On met enfin en place les vis V1 en les vissant dans le bois du chevron CO jusqu'à blocage. Les têtes de vis se trouvent alors ne faire aucunement saillie à l'extérieur. A la fig. 3, les deux panneaux P1, P2 sont représentés assemblés d'équerre (joints non repris). Les moyens d'assemblage sont ici constitués d'une part par deux chevrons C1, C2 assemblésaux panneaux P1, P2 (comme CO à la Fig. 1)et entre eux à mi-bois, en équerre, extérieurement aux panneaux et d'autre part par une cornière Do en matériau suffisamment dur tel que bois ou mousse rigide, pour le finissage du dièdre. Les ailes de la cornière Do sont percées chacune d'une ligne de trous alésés tels que U1, U2, régulièrement échelonnés et garnis chacun d'un fourreau du même type F1 que le précédent. Mais les fourreaux correspondants sont munis chacun d'un bouchon tel que B2 différant du précédent B1 en ce qu'il n'a pas de partie excentrée et est traversé par une vis à bois telle que V2, suffisamment longue, pour fixer les deux chevrons C1, C2 l'un à l'autre ainsi qu'à la cornière Dg. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Système d'assemblage démontable, en ligne ou en équerre indifféremment, de panneaux modulaires préfabriqués, par exemple en mousse de polyuréthane pour la construction de chambres froides, earactErisé en ce que les panneaux sont pourvus sur chaque tranche, dès leur fabrication, d'une rainure centrale de section rectangulaire et sur chaque languette bordant lesdites rainures d'une ligne de trous alésés, régulièrement échelonnés, et garnis chacun d'un fourreau métallique, et en ce que lesdits panneaux sont assemblés entre eux au moyen de chevrons en bois, s'engageant dans les rainures des panneaux, de bouchons de serrage, de préférence en nylon, s'enfonçant chacun par une partie principale dans un desdits fourreaux et par un prolongement excentré dans une rainure préexistante de serrage, sous-jacente, d'un chevron associé, amené à se centrer sur ledit fourreau, enfin de vis à bois de fixation traversant chacune un desdits bouchons pour se visser exclusivement dans du bois de chevron. 2 - Système d'assemblage suivant la revendication 1, et applicable au cas de deux panneaux à monter en ligne, caractérisé en ce que lesdits chevrons se réduisent à un seul et unique, pourvu de quatre rainures de serrage. 3 - Système d'assemblage suivant la revendication 1, et applicable au cas de deux panneaux à monter en équerre, caractérisé en ce que lesdits chevrons sont au nombre de deux, assemblés à mi-bois en équerre, pourvus chacun de deux rainures de serrage, et en ce que l'assemblage desdits panneaux entre eux utilise en plus une cornière, en matériau suffisamment dur, de finissage du dièdre, dont les ailes sont percées chacune d'une ligne de trous alésés, régulièrement échelonnés, garnis chacun d'un fourreau cylindrique lui-même muni d'un bouchon, sans partie excentrée, que traverse une vis longue à bois fixant lesdits chevrons entre eux ainsi qu'à la cornière. 4 - Système d1 assemblage suivant itune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque fourreau est de forme générale cylindrique avec reberd annulaire plat pour appui extérieur et trois bossages ponctuels emboutis rentrants, à 1200 l'un de l'autre et à environ mi-longueur du fourreau, et en ce que chaque bouchon présente au-dessous d'une tête à visser trois gorges longitudinales et une gorge annulaire appelées à coopérer avec lesdits bossages respectivement en guidage et en rotation du bouchon. 5 - Système d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce qu'il comporte on outre des joints d'étanchéité disposés les uns entre tranches des panneaux, les autres au fond de leurs rainures.