la présente invention concerne les differents systèmes de rai dissement des plastiques renforcés ( stratifiés de résines therho durcissables - polyesters ou épossydiques - armées de fibres de ver re ou de carbone ). Afin d'obténir une raideur acceptable, les stratifiés se caracté risant par un relatif manque de rigidité, differents systèmes sont adoptés par les utilisateurs. On force souvent sur l'épaisseur, ( pas trop souhaitable à cause du poids et du prix de revient ); on dessine des pièces arrondies et nervurées, ( pas toujours possible et d'ailleur limitatif ); on fait quelquefois recours au système nommé " sandwich n (une âme en maté riau léger entre deux faces en stratifié ); cependant, le système le plus répandu consiste dans la réalisation de renforts avec un dessin de section en forme d'oméga, en les moulant sur place au moyen de quelques supports ou formes réalisés en bois, metal ou mousse plas tique; mais ce système présente l'inconvenient que les supports, n'étant d'ailleur destinés qu'à supporter le moulage du verrqrési ne, une fois celui-çi durci ne peuvent en aucun cas être enlevés de la pièce finie en stratifié, en y restant ainsi définitivement in corposés. t PIG. 1 ) Le système suivant l'invention permet d'éviter cet inconvénient; en adoptant celui-çi, en effet, il est possible de réaliser un " omé ga " de renfort, moulé sur place sur le stratifié de base à raidir, qu'après durcissement du melange verre/résine, puisse etre débarras sé à son interieur, en restant ainsi complètement vide. Le système objet de l'invention comporte l'adoption systématique d'une matière élastique - par exemple le caoutchouc - comme matériau à reténir pour réaliser quel que ce soit support ou forme destinés au moulage d'un renfort; en fait, une lisse ou un tube en caoutchouc, mis sous tension, réduisent sensiblement leurs sections originaires permettant de ce fait d'entre enlevés, en glissant hors des renforts mêmes, au moulage desquels ils auraient précedemment servi de sup- port. Selon une réalisation de l'invention, on employe un tuyau en caoutchouc de 15 millimètres de diamètre; placé sur un panneau en stratifié verre/Polgester déja durci, il est enrobé avec plusieurs couches de verre/résine, le tout faisant corps avec le panneau de base ( PIG. 2 ); après durcissement, à l'aide d'une traction éxercée sur l'une des extrémitées du tuyau laisée libre à cet effet, il est possible de l'enlever totalement en le faisant glisser hors de son logement ( FIG. 3 ) .I1 est possible d'obténir le même résultat en employant un tuyau en matière plastique élastique. Selon une autre réalisation, des lisses découpées dans une feuille de caoutchouc de deux millimètres d'épaisseur, sont tinter posées, regulièrement éspacées, pendant le moulage d'un panneau en stratifié, entre les diverses couches de verre/résine; le panneau ainsi réalisé - vidé en partie, dans son interieur - dénonce, par rapport à un stratifié n traditionnel " du même contenu en verre, une augmentation d'épaisseur sans aucune augmentation de poids, ré vêlant de ce fait une plus grande raideur. Selon une réalisation plus développée de l'invention, on réali se un panneau en stratifié verrejpolyester avec structure intégra lement eibpitée ( PIGJ 9 ), en procédant de la façon suivante : - moulage de deux premières couches de mat de verre sur moule plan, préalablement enduit d'agent de démoulage; - mise en place d'une première série de lisses en caoutchouc, découpées dans une feuille de 10 millimètres d'épaisseur et de la largeur de SO millimètres chacune, en les disposant par lignes parallèles et espacées d'une valeur égale à leur propre largeur; les lisses sont placées de façon à les laisser déborder du panneau à éxdouter ( FIV.4 ); - moulage de deux -autres couches de mat de verre, en soignant que les fibres suivent fidèlement les contours des lisses, ( PIG. 5 ) - mise en place d'une deuxième série de lisses,de même sec tion que les précedentes, dans les n couloirs n délimités par les premières lisses ( PIGt 6 ) - dernier moulage de deux couches de mat de verre ( FIG. 7 ). Après durcissement de la résine, le panneau ainsi réalisé peut être d'abord démoulé de son moule plan et ensuite dé barrassé des lisses en caoutchouc au moyen d'une traction exércée sur leurs extrémitées débordantes ( FIG. 8 ). Le système suivant l'invention peut être utilisé dans la con struction en stratifié de toute pièce de grandes dimensions et par ticulièrement aux surfaces planes telles que portes ou paroir pour mai sons préfabriquées. Des applications intéressantes peuvent être envisagées dans les constructions dans lesquelles le rapport poids/rigidité soit à con sidérer très important ( dériveurs de compétition à voile en con struction nautique de plaisance). R E V E N D I C A T I O N S 1. - Système de moulage en résine polyestertfibre de verre, per mettant d'obténir tout type de structure de renfort vide à son intérieur, ou des stratifiés à l'épaisseur intérieurement allégé, ou des stratifiés avec structure intégralement em boitéescaractérisé par le fait que les supports ou formes utilisés pour le moulage et destinés à être enlevés, sont en caoutchouc. 2. - Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les supports ou formes utilisés sont en matière plaste que élastique. L - système selon les revendications 1, 2, caractérisé par le fait que la résine du stratifié de verre est une résine épos sydique. 4. -système selon les revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que la fibre de verre du stratifié est integrée ou rem placée par de la fibre de carbones