L'invention est relative à une méthode, à des dispositifs, à des struc- tures porteuses de moules et à des installations permettant d'améliorer l'effi- cacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes. ^; 5 On sait que la fabrication des produits en béton précontraint impose souvent le coulage et le durcissement du béton dans les moules et une exigence particulière pour les opérations de mise en place, mise en tension et en déten- sion des armatures (fils ou torons). De ce fait, l'efficacité de n'importe quel procédé pour la fabrication des éléments en béton précontraint est déterminée principalement par le cycle d'uti- lisation des moules et par des moyens utilisés pour la mise en place, la mise en tension et la détension des armatures. Dans les procédés dits "bancs au sol", les moules sont utilisés une seule t;b 15 dés. Les procédés "en chaîne" arrivent à utiliser les moules jusqu'à deux fois par jour mais, du fait que lesdits moules ont la largeur du produit à fabriquer. les opérations de mise en place, mise en tension et détension des armatures sont laborieuses, surtout pour des produits courts. Le procédé "chaîne à flotteurs", qui dispose de certaines facilités pour le durcissement du béton, n'a été doté à ce jour de moyens pour la fabrication d'éléments en béton précontraint. Les procédés "hall rotatif" et "tambour rotatif" ont des réserves encore non exploitées tant pour la rotation rapide des moules que pour les divers pro- L 25 cessus technologiques. L'invention a pour but de mettre à la disposition de ces procédés une mê- thode, des dispositifs, des structures porteuses des moules et des installations permettant d'améliorer leur efficacité. - Selon l'invention, la méthode d'amélioration de l'efficacité des procédés K 3O de fabrication, ci-avant cités, utilise quelques écrans mobiles et autopor- tants, quelques dispositifs de mise en place et de mise en tension en groupe, des nouvelles structures porteuses des moules et quelques installations de dur- i issement du béton et de démoulage qui d'une part simplifient les processus logiques respectifs et assurent une diminution non-négligeable des pertes lures (fils ou torons) et qui d'autre part permettent de devancer, dans cas, le démoulage en transférant par l'intermédiaire desdits écrans la 24; i précontrainte au bout des éléments et de continuer le durcissement des 4I4i ués démoulés encore une période après laquelle, le béton ayant une résis- ç crue, le transfert de la précontrainte par adhérence entre armatures et _devientplus efficace. 2 2498976 Selon l'invention, les dispositifs, les structures porteuses et les ins- tallations, permettant d'améliorer l'efficacité des divers procédés de fabrica- tion des produits en béton précontraint, consistent principalement en: écrans de tête, mobiles par rapport aux moules et autoportants par rapport aux efforts de mise en tension et de précontrainte; - écrans de séparation, mobiles et autoportants; - dispositifs de mise en place en groupe des armatures; - dispositifs de mise en tension en groupe des armatures, par coulissement en biais par rapport aux moules; - dispositifs de mise en tension en groupe par parallélogramme déformable; - dispositifs de mise en tension en groupe par glissement en parallèle; - dispositifs de mise en tension en groupe par basculement; - bancs de moules, fixes ou mobiles, autoportants par rapport aux efforts de mise en tension, dotés d'écrans mobiles autoportants et, dans certains cas, de dispositifs de mise en tension en groupe; - structures porteuses de moules équipées d'un ou plusieurs moyens décrits ci-avant; - installations de traitement thermique de choc dotées de couvercles no- tamment métalliques et de chambres de chauffage intensif; - installations de transfert des couvercles par gravitation; - installations de démoulage à fonctions multiples transfert des couver- cles, démoulage en paquet, transfert des produits démoulés et, dans certains cas, nettoyage et huilage; - installations de refroidissement des produits démoulés; De préférence, les écrans de tête pour la mise en tension en groupe das armatures, mobiles par rapport aux moules, comportent d'une part soit deux pa- rois suivant le profil du produit à fabriquer, renforcées à l'aide de nervures afin de les rendre autoportantes par rapport aux efforts de mise en tension et par rapport aux efforts de précontrainte, soit une seule pièce autoportante par rapport auxdits efforts et d'autre part quelques moyens d'ancrage des armatures et des moyens permettant leur accrochage rapide sur les divers dispositifs de mise en tension en groupe de manière que, pourvus de trous pour le passage des armatures, lesdits écrans facilitent les opérations de mise en place, mise en tension et démoulage, assurent la réduction des pertes d'armatures et prennent en charge les efforts de précontrainte le temps voulu, après démoulage. Dans le cas de mise en tension fil par fil des armatures, les écrans de tête sont constitués d'une ossature autoportante par rapport aux efforts de mise en tension et de précontrainte, ossature dotée d'une part de moyens d'ancrage des armatures et d'une paroi suivant le produit à fabriquer et d'autre part de moyens de glissement en pente par rapport aux extrgmités des moules et de 3 2498976 moyens de blocage par rapport à celles-ci de manière que d'une part lesdits écrans permettent d'automatiser l'opération de démoulage et de manière que d'autre part ils facilitent la mise en place, réduisent les pertes d'armatures et prennent en charge les efforts de précontrainte après démoulage. De préférence, les écrans mobiles et autoportants de séparation sont constitués de la même façon que les écrans de tête, n'étant pas dotés de moyens d'accrochage et de glissement, mais dans certains cas de moyens de blocage tem- poraires à l'intérieur des moules. De préférence, les dispositifs de mise en place en groupe des armatures comportent plusieurs bras, à tête basculante, dont l'un fixe et l'autre ou les autres mobiles au long des moules de manière que, dans la position "bras serréd' (à l'une des deux extrgmités des moules), on fixe les écrans, autoportants ou non, sur lesdites têtes, et on enfile les armatures à travers lesdits écrans et de manière que, dans'la position "bras écartés", on bascule l'ensemble "écrans- armatures" dans les moules. Avantageusement, les dispositifs de mise en tension en groupe par cou-, lissement en biais par rapport aux moules comportent quelques axes coulissant à l'intérieur des manchons, ceux-ci se trouvant fixés en biais aux exttgmités de la structure de prise en charge de la force de mise en tension, axes dotés de moyens d'accrochage des écrans de tête et de moyens de coulissement, de ma- fière que, par leur rapprochement par rapport aux moules, ils assurent la dé- tension lente des armatures, facilitent le démoulage en paquet et libèrent les écrans de tête qui restent plaqués aux extr&mités des produits démoulés.. De préférence, les dispositifs de mise en tension en-groupe par parallè- logramme déformable comportent d'une part une série de bièles dotées de moyens d'accrochage des écrans de tête, liées par articulations ordinaires à une série de bièles de fixation par articulations aux extrémités de la structure de prise en charge des efforts de mise en tension, et d'autre part de moyens de blocage de manière que l'ensemble décrit travaille comme un parallèlogramme déformable qui, en position tendue, s'autoverrouille et qui, par déverrouillage, assure la détension lente des armatures, facilite le démoulage et libère les écrans de têrte qui sortent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulés. De préférence, les dispositifs de mise en tension en groupe par glisse- ç-parallèle par rapport aux moules comportent d'une part quelques bras moyens de fixation sur les deux extrémités de la structure de prise en *e dela force de mise en tension, et d'autre part quelques poutres glissan- tespouvus de moyens d'accrochage des écrans de tête et de tiges pour la mise en termidn. Ayantageusement, les dispositifs de mise en tension en groupe par bascu- 2 et comportent d'une part quelques bras dotés de moyens de basculement, mon- 4. 2498976 tés aux deux extrémités de la structure de prise en charge de la force de mise en tension, et d'autre part quelques- poutres de résistance pourvues de moyens de fixation aux bras basculants, de moyens d'accrochage des écrans de tête et de moyens de blocage desdits écrans. Dans certains cas, lorsque la détension des armatures est appelée à aider la sortie des produits hors des moules, on monte lesdits bras basculants sur les têtes de la structure porteuse par l'in- termédiaire de quelques appareils de glissement en biais. De préférence, les bancs de moules autoportants comportent une ossature métallique garnie de coquilles, capable de prendre en charge les efforts de mise en tension, équipée d'écrans mobiles et autoportants et, dans certains cas, de dispositifs de mise en tension en groupe, ossature pouvant être dotée de moyens de roulement. Les écrans mobiles et autoportants, les dispositifs de mise en place et de mise en tension en groupe et les bancs de moules autoportants, ciavant dé- crits, permettent d'améliorer d'une part les structures porteuses des moules et d'autre part les installations de durcissement du béton et de démoulage des di- vers procédés. Ainsi, les bancs de moules autoportants d'une certaine longueur peuvent être soit fixés au sol, soit notamment déplacés dans des circuits de fabrication "en chaîne" de type ordinaire ou de type utilisant la rotation. Pour le procédé "chaîne à flotteurs", on peut réaliser des structures flottantes autoportantes par rapport aux efforts de mise en tension, dotées de dispositifs de mise en tension en groupe et équipées soit d'une plate-forme lisse, soit de batteries de moules dotées d'écrans mobiles et autoportants. Pour les procédés "hall rotatif" et "tambour rotatif", procédés utilisant la rotation à axe horizontal, la méthode et les divers dispositifs permettent de réaliser des nouvelles structures porteuses qui passent les bancs de moules autoportants ou des batteries de moules ordinaires à travers une installation de traitement thermique de choc et les présentent face à une installation de démoulage à fonctions multiples, de manière que les produits démoulés en paquet, munis dans certains cas d'écrans autoportants, soient transférés à travers une chambre de refroidissement sur une chaîne d'évacuation o peuvent être récupérés les écrans autoportants. L'invention consiste, mise à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera explicitement question ciaprès, à propos de plusieurs exemples préférentiels de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure I de ces dessins est une vue en perspective des écrans, mobiles et autoportants, conçus pour la mise en tension en groupe des armatures et pour permettre la coupure de celles-ci après démoulage. 2498976 -la figure 2 est une vue en perspective des écrans, mobiles et autopor- tants, conçus d'une seule pièce pour la mise en tension en groupe des armature: avec ou sans la coupe finale de celles-ci. -la figure 3 est une vue en perspective de deux écrans de tête, mobiles et autoportants, conçus pour la mise en tension fil par fil des armatures. -la figure 4 est une coupe longitudinale d'une structure autoportante do- tée d'écrans de tête, mobiles et autoportants, conçus de manière à servir d'une part à la mise en tension fil par fil et de manière à réaliser, dans certains cas, la mise en tension en groupe par rangées de moules. -la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de mise en place en groupe des armatures à l'aide desdits écrans autoportants. -la figure 6 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules auto- portants, doté d'une part d'écrans autoportants et de dispositifs de mise en tension en groupe par coulissement en biais et d'autre part, dans certains cas, de moyens propres de roulement. -la figure 7 est une coupe transversale suivant I-I (figure 6) à travers ledit banc autoportant. -la figure 8 est une vue en plan d'une chaîne équipée de bancs de moules autoportants et d'une installation de traitement thermique de choc. -la figure 9 est une coupe longitudinale à travers un banc autoportant pour la fabrication de dalles alvéolées, doté d'écrans autoportants pour la mise en tension fil par fil. -la figure 10 est une coupe à travers un circuit de fabrication du type "chaîne polyvalente" équipé de bancs autoportants selon la figure 9. -la figure Il est une coupe longitudinale à travers un banc de moules auto- portant, conçu pour la fabrication de poteaux pour lignes électriques, banc doté d'écrans autoportants de mise en tension en groupe et monté sur une chaîne à axe vertical. -la figure 12 est une vue en plan d'une chaîne rotative, à axe vertical, équipée de bancs de moules autoportants, selon la figure 11, et dotée d'une installation de traitement thermique de choc. -la figure 13 est une coupe longitudinale à travers un banc de moules au- toportant, doté d'écrans autoportants et de dispositifs de mise en tension en oupe par parallélogramme déformable, banc doté de moyens propres de roulement i l té sur une structure permettant son déplacement selon un circuit du type fi rotatif". a figure 14 est une coupe transversale d'une chaîne rotative à axe hori- zo* t*1, équipée de bancs de moules autoportants et dotée des installations du type utilis8 dans le procédé "hall rotatif". -la figure 15 est une coupe longitudinale à travers une structure flottair- t6 2498976 te autoportante, d3tëe de dispositifs de mise an tension en groupe, notarment par coulissement en parallèle, et d'une plate-forme lisse montée sur des plots élastiques et équipée d'écrans autoportants. -la figure 16 est une coupe transversale suivant I-I (figure 15) à travers ladite structure flottante. -la figure 17 est une coupe longitudinale. travers un banc de moules au- toportant, doté d'écrans autopcrtants pour la mise en tension fil par fil des armatures, banc équipé d'un couvercle métallique enfermant le béton dans les moules. -la figure]5 est une coupe transversale suivant I-I (figure 17) à travers ledit banc autoportant. -la figure 19 est une coupe tranaversle d'un "hall rotatif" doté d'une part d'une structure rotative équipée de bancs de moules autoportants (figures !7 et 18), et--doté d'autre part d'un dispositif de mise en place en groupe d'une installation de traitement thermique de choc à la vapeur, d'une installa- tion de démoulage à fonctions multiples d'une installation de refroidisse- ment disposée à l'horizontale. --la figure 20 est une coupe longitudinale à travers une structure rota- tive du type "hall rotatif", autoportante par rapport aux efforts de mise en tension, structure dotée de dispositifs de mise en tension en groupe par bascu- lement et équipée de batteries de moules ordinaires dotées d'écrans autopor- tants. -la figure 21 est une coupe transversale d'un "hall rotatif", doté d'une part de ladite structure autoportante (figure 20), et d'autre part d'une ins- tallation de traitement thermique de choc, d'une installation de démoulage à fonctions multiples et d'une installation de refroidissement disposée en pente à l'extérieur. -la figure 22 est une coupe transversale de l'installation de refroidisse- ment disposée en pente à l'extérieur du "'all rotatif" (figure 21). -la figure 23 est une coupe longitudinale d'un "hall rotatif" doté d'une part d'une structure équipée elle-mgme d'écrans autoportants de mise en tension fil par fil et d'autre part d'une installation de transfert des couvercles par gravitation et d'une installation de refroidissement en pente disposée à l'inté- rieur du hall. -la figure 24 est une coupe transversale du "hall rotatif" (figure 23). -la figure 25 est une coupe transversale d'un "tambour rotatif flottant" équipé de bancs de moules autoportants, selon l'une des solutions décrites ci- avant, et doté d'un dispositif de mise en place en groupe, d'une installation de traitement thermique de choc à couvercles basculants, d'une installation de démoulage à fonctions multiples et d'une installation rotative de refroidissement. 7 2498976 -la iúigure 26 est une coupe longitudinale (ô travers 1e' "tambour rotatif" (figure 25) -a1 fiu 2; es u- C r; t s:et rausversal e d' i,-, st r nct rdu typ e "tambour rta 'if', autopolL.:k 1:: tt-n1. t. e nar3 tensior, structure dotée pr Lripi!esment de, [i;.r,; s'b de.ise n t_.;:;n ena groupe par bascule- me-at et d' un. sriL.t trai::.e i t r- ier:.qt L - de,:1ioc inccp:ru. --i.P; ie 28 est i.i scupe iongidi.ale: traer: J. stru:ture ci-dessus (figure 2'). -la figure 29 est une oupe transversale a travers i.'instaliation de dé- nmulage à fonctions multiples. La méthode, objet de l'invention, utili'se quelques t:crans rnobiles et au- treportants Et, de fermeture des moules m aux deux extremites et d'ancrage des armatures a (fils ou torons), quelques écrans mobiles et autoportants de sépa- ration Es, des dispositifs de misú en place en groupe MP, des di. spesitifs de eise en tension en groupe M1, à l'aide desquels ou peut soit realiser des bancs de moules autoportants Ba, scit équiper directemrent certaines structures por- teuses des moules de m'oSru 6 amr teliorer d' ute part les processus technologiques de mise en place, mise u t enson et détension avec en eme temps la réduction des pertes d'ua-natures tt rIe maîjiece à réaliser d'autre part de nouvelles struc- tures porteuses de noo!les, quipee; de bancs de moules autport.anits ou de batte- ries de moules bm ordinaires, structures qui passent les moules à travers une installation de traitement thern:ique de choc utilisant des couvercles C, no- tarmnent métalliques, pour la fermetur( des fouwles et une chambre fixe F, sui- vant la trajectoire des moules, dot:e dle moyens de chauffage intensif, au bout de laquelle une installation à fonctions multiples D, décroche et transfère lesdits couvercles, réalise dans un deuxième temps le démoulage des produits p, en paquet, avec transfert lent des efforts de précontrainte aux écrans de tête et effectue dans un troisième temps la pose des produits démoulés, munis des- dits écrans, devant une installation de refroidissement R, de manière que, après le passage desdits produits à travers cette dernière installation, ils arrivent sur une chaîne d'évacuation o l'on récupère les écrans autoportants et on réalise ainsi le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhé- rence, celui-ci ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle eue au démoulage. Les écrans de tête Etl, (figures 1, 6, 7, 15, 16, 20 et 27), conçus pour la mise en tension en groupe des armatures et pour permettre la coupure de celles-ci après démoulage, comportent d'une part deux parois frontales 1, sui- vant le profil du produit à fabriquer et montées l'une par rapport à l'autre à une distance permettant ladite coupure, parois pourvues de trous pour le passa- ge desdites armatures et des couvercles 2, (fixes ou démontables), et renforcées 8 2498976 à l'aide de nervures verticales 3a, ou/e horzo-ntales 3h, afin de les r. endre autorortantes tant par rapport aux efdorts de mise eni tension que par rapport aux efortcE de precontrainte, et compo;tent d'autre part des moyens 4 d'ancra- ge des armatures et des moyens 5, d'accrochage rapide aux divers dispooitifs de mise en tension en groupe, de manière ique lesdits écrins, mobiles par raort-- aux moules, facilitent les operations de mise en place, mise en tension et ce- moulag diinuent les p s d'armatures et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte le temps ïoulu aprRs le déroulage. Les écrans de tete Et2, (figure 2), congus eux aussi pour la mise en ten- iO sion en gr -upe, sont constitues d'une seule pièce 6, notamment coulée suivant le profil du prcduit à fabriquer, pièce dotée de moyens 4, d'ancrage et de moyens 5, d'accrochage et pourvue dans certains cas de trous et/ou cavités t pour la coupure des armatures lorsque cette opération est nécessaire, de maniere que lesdits écrans, mobiles par rapport au:, moules, assurent les mêmes avantages fonctionnels que les écrans Et!. Les écrans de tête Et3, (figures 3, 5, 17 et 26), conçus pour la mise en tension fil par fil des armatures, comportent une plaque de résistance 7, auto- portante tant par rapport aux efforts de mise en tension que par rapport aux efforts de précontrainte, plaque dotée d'une p-.rt de moyens 4, d'ancrage des armatures et d'une paroi 8, suivant le profil -r produit à fabriquer, paroi qui pénètre à l'intérieur des moules sur une 1oncgueur assurant la fixation rapide et étanche et,dans certains cas,la coupure des armatures par l'intermédiaire de trous et/ou carités t, et dotée d'autre part de moyens 9, de glissement en pen- te par rapport aux.; extrémités des moules et de moyens O10, de blocage parrapport à celles-ci, de manière que d'une part lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, permettent, en fonction de la pente donnée aux moyens de glissement, d'effectuer le démoulage tout simplement par le déblocage des moyens 10, et de manière que d'autre part lesdits écrans facilitent la mise en place, assurent la réductiorn des pertes d'armatures, et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte, le temps voulu après le démoulage. Les écrans de tete Et4; (fig. 4, 9, 15 et23), comportent d'une part le même type d'ossature pour l'ancrage des armatures que les écrans Etl, mais ils sont dotés de quelques pieds.: 9a, de glissement en pente, soudées -intimement ^mxx à ladite ossature de manière que, en équipant lesdits pieds-, de disposi- tifs de blocage]Oà, lesdits écrans servent à la mise en tension fil par fil des armatures, assurent le démoulage automatique et de manière qu'en équipant lesdites pièces de moyens de traction 11. notamment par vissage, les écrans Et4, puissent assurer d'une part la mise en tension en groupe des fils boutonnés f et d'autre part le démoulage automatique. Les écrans mobiles et autoportants de séparation Es, (figures 1, 2, 5,15, 9 2498976 et 20). dotés, dans cerains cas, de moyens de fixation temporaire par rapport aux nmJules, sont constitués de la même façon que les écrans de tête, sans être évidemment pourvus de moyens d'ancrage et d'accrochage. Les dispositifs de mise en place en groupe MP, (figures 5, 19 et 25), com portent deux ou plusieurs bras 12, dont un fixe 12a, et un porteur 12b, bras dotés de têtes basculantes 13, et de moyens 14, de roulement au long des moules de manière que, dans la position "bras serrés" (à l'une des deux extrémités des moules), on fixe les écrans à l'aide de moyens connus sur lesdites têtes et on le enfile les armatures à travers lesdits écrans, enbloquant sur les écrans fixés au bras porteur et de manière que, dans la position "bras écartés", on bascule l'ensemble "écrans-armatures" dans les moules. Les dispositifs de mise en tension en groupe par coulissement en biais MT1, (figures 6 et '), comportent quelques axes coulissants 15, à l'intérieur des manchons 5ISa, fixés en biais sur les deux extrémités des bancs autoportants !5 ou des structures autoportantes, à l'aide de goussets 16, axes dotés d'une part de quelques manchons 17, assurant la fixation réglable des moyens 18, d'accro- chage des écrans de tête, et d'autre part de moyens 19, assurant le mouvement de va-et-vient, de manière que, par le coulissement avec écartement par rapport aux moules, on réalise la mise en tension en groupe des armatures et de manière que, par leur coulissement en sens inverse avec rapprochement, on assure d'une part la détension lente des armatures avec la prise en charge des efforts de précontrainte par les écrans autoportants qui restent ainsi plaqués aux extrê- mités des produits démoulés et on facilite d'autre part la démoulage desdits produits. Les dispositifs de mise en tension en groupe par parallélogramme défor- mable fMT2, (figure 13), comportent une série de bièles 20, dotées de moyens d'accrochage 21, des écrans de tête, liées par articulations ordinaires 22, à une série de bièles 20a, de fixation par articulation aux extrêmités de la struc- ture de prise en charge des efforts de mise en tension, et d'autre part de moyens de blocage 23, de manière que l'ensemble décrit travaille comme un pa- rallélogramme déformable qui, en position tendue, s'autoverrouille et qui, par déverrouillage, assure la détension lente des armatures, facilite le démoulage et libère les écrans de tête qui restent ainsi plaqués aux extrémités des pro- duits démoulés. Les dispositifs de mise en tension par glissement an parallèle MT3, (fi- gure 15), comportent quelques poutres glissantes 24, de haute résistance, do- tées -de moyens d'accrochage 25, et de blocage 26, des écrans de tête, et de quelques pièces 27, de glissement, poutres liées par l'intermédiaire d'une ou plusieurs tiges 28, dotées notamment de moyens de vissage 29, à des bras 30, fixés aux deux extrémités des bancs ou des structures autoportantes, à l'aide de moyens démontables 3,, de mani ère qua, par l'opération de vissage des tiges, on réalise la mise en tension en groupe et de manière que, par le dévissage, on réalise la prise en charge des efforts de precontrainte par lesdits écrans au- toportants qui restent ainsi plaquos au.: extremitées des produits démoulés. Les dispositifs de mise en tension en groupe par basculement 4T4, (figures 20, 21, 27 et 28), comportent quelques bras 32, montés à l'aide d'axes 33, et de deux goussets 34, aux deux extrêmites des bancs autoportants ou des struc- ture5 autoportantes, bras équipés de quelques poutres 35, dotées de moyens 36, de fixarion auxdits bras, de moyens 37, - accrocage des écrans de tête et de moyens 38, de blocage desdits écrans, de maniee que, par le serrage des bras à l'aide notazment de quelques tirants 39, dotés de moyens 40, de vissage et de moyens 41, de protection, on réalise la mise an tension lente et en groupe des armatures et de manière que, par desserrage onr transforme les efforts de mise en tension en efforts de précontrainte prisa an charge par les mêmes écrans qui restent ainsi plaqués aux extrémités des produits démoulé Dans certains cas, on peut monter les bras basculant 32, sur les struc- tures de prise en charge des efforts de mise en tension, par l'intermédiaire de quelques dispositifs 42, permettant le conulissement en biais de manière à faci- liter le démoulage en paquet des produits. Les bancs autoportants Bal, (figures 6, 7 et 8), conçus pour la fabrica- tion des produits avec la mise en tension en groupe, comportent d'une part une ossature de prise en charge des efforts de mise en tension constituée notamment à l'aide de deux poutres principales de résistance 43, pourvues dans certains cas de rails 44, pour la distribution du béton et à l'aide d'une série de pou- tres transversales 45, pourvues soit de plaques 46, pour la fixation des vibra- teurs 47, soit de pièces 48, facilitant l'accrochage des moyens amovibles de compactage, et d'autre part une ou plusieurs batteries de moules ordinaires bm, montés tête à tête par soudure, soit d'une façon démontable, de manière que les- ditsbancs équipés de dispositifs de mise en tension en groupe, d'écrans mobiles et autoportants et, dans certains cas, de moyens propres de roulement 49, puissent être utilisés avec efficacité accrue dans les procédés "au sol", "en chaîne" et "rotatifs". Les bancs autoportants Ba2, (figures 17, 18, 19, 25 et 26), conçus notam- ment pour la fabrication des produits linéaires avec la mise en tension fil par fil, comportent d'une part une série de longerons de prise en charge des efforts de mise en tension, constitués à l'aide de quelques poutres longitudinales 50, sur lesquelles on soude deux par deux les parois latérales des moules 51, liées d'avance par un profil métallique 52, longerons renforcés transversalement par le fond des moules 51a, et par quelques poutres 53, servant en même temps à la fixation des moyens de compactage, et dotés de pièces de glissement en pente 54, Il 2498976 de manire q(t., en équipanrt lesdit:s.e's dttecrars autoportants, notarmment le type Et3 ou ôrt4, et dans certains cas de moycns propres de roulement 49, or peit les u -:{:r avec efficfac ct c lue "aa ' o[a, e "',on chaine' ou par ''r t atiod'. Les b:ans autrop(,rtalts, ? s 9t 1(i eo:ûes pour la fab rication c dc prou i s de surfaceJll -..r et...), comportent une ossature 55, doe prise n fLharg d-: h fr.c ça,oIi(, caverte d'une tale lisse 55a, * et équipc,. i,;"' cer-itr;,: I. i r'....-.i4t, ossature pour- Vu D'ure scïi,. de,-s,6, aaut e parois f:irt:l '-. '6, en pente de ma- nière à pouvoir -recevoir les c rans de tête Et4, dans ue positiion fixe à l'une des extremités et dans une position variable, seoun a lonaueur des produits, à l'autre extremité. Les écrans mobiles et autoportants, les dispositifs de mise en place et de mise en teinsion en groupe et les bancs autoportants permettent, selon la méthode decrite, de réaliser de nouvelles structures porteuses de moules et de nouvelles installations de traitement thermique de choc, démoulage et refroi- dissement iqui améliorent l'efficacité des procédés connus pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes. Ainsi, les bancs autoportants, équipés d'écrans autoportants et, Fdans cer- tains cas, de dispositifs de mise en tension on groupe, peuvent être, notamment pour des petites unités de production, fixés "au sol" soit tête [ t&te, soit côte à côte. Les bancs peuvent itre déplacés "en chaîne" soit tête a tête notamment sur des rouleaux, soit cô3te à côte à l'aide de moyens propres Lie roulement, soit enfin par rotation à axe vertical ou à axe horizontal. Dans la figure 8, on montre une chaîne équipée de bancs de moules auto- portants dotés de moyens propres de roulement, bancs se déplaçant sur des rails dans un circuit de fabrication, en plan horizontal, fermé à l'aide de deux transbordeurs de tgte 57, de manière à passer les moules remplis de béton et fermés à l'aide de couvercles C, à travers deux chambres adjacentes Fl, de chauffage intensif en tunnel et à les présenter au poste de démoulage d, au- dessus d'une installation DI, constituée soit d'un pont roulant, soit notamment d'un portique 58, doté d'une poutre en porte-à-faux 58a, et de moyens de levage et d'accrochage, qui effectue d'une part le transfert des couvercles entre le poste de démoulage d et le poste d'introduction i en tunnel, et d'autre part le transfert des produits démoulés sur ledit tunnel o l'on réalise successivement le refroidissement r, la finition et l'évacuation e. Dans la figure 10, on montre un circuit de fabrication du type "chaîne polyvalente" à deux voies 59, superposées en plan vertical, circuit équipé de bancs de moules autoportants, notamment du type Ba3, et doté d'une part d'une installation de traitement thermique de choc comportant des couvercles C, de 12 2498976 fermeture des moules et une chambre-tunnel. de chauffage intensif F2, et d'autre part de moyens D2, de transfert desdits couvercles entre le poste de démoulage d et le poste de bétonnage b, de démoulage et de transfert des produits démou- lés p au-dessus de ladite chambre F2, pour le refroidissement, de manière qu'en dotant le poste de bétonnage d'un dispositif d'introduction des tubes 60, à travers les écrans Et4, on puisse réaliser le compactage du béton en deux temps, dont le dernier s'effectue "banc-fermé", opération qui permet l'extraction des- dits tubes, par traction combinée à quelques mouvements de rotation dans les deux sens, sans danger d'effacement du béton pendant l'extraction des tubes ou après. Dans les figures Il et 12, est représentée une chaîne rotative à axe verti- cal, équipée d'une part de bancs autoportants Ba4, notamment pour la fabrication de poteaux pour lignes électriques, et dotée d'autre part d'une table rotative 61, qui passe, par sa rotation pas à pas, lesdits bancs fixés sur des plots élastiques 62, et fermés à l'aide de couvercles C, à travers une chambre circu- laire F3, de chauffage intensif et les présente à la sortie de celle-ci au poste de démoulage d, audessous d'une installation D3, qui, à l'aide d'un portique rotatif à pivot central 63, et à pied extérieur 63a, roulant sur un rail circu- laire 64, effectue d'une part le transfert des couvercles entre les postes d et i, et d'autre part le démoulage et le transfert des produits démoulés entre le- dit poste de démoulage et le poste de refroidissement r, et entre celuici et le poste d'évacuation e. Dans les figures 13 et 14, on montre une chaîne rotative à axe horizontal, dotée d'une structure fixe ayant deux portiques de tête 65, équipés de quelques guidage circulaires 66, et liés d'une part par les plate-formes de travail 67, et d'autre part par les parois 68, de la chambre de chauffage F4, dotée de moyens de chauffage, notamment par radiants infrarouges 69, (électriques ou à gaz) de manière que les bancs de moules Ba, équipés de moyens propres de roule- ment 70, et fermés à l'aide de couvercles C, soient déplacés dans un circuit rotatif, circuit pouvant être assorti d'installations de démoulage et de refroi- dissement de types décrits ci-après pour le procédé "hall rotatif". Pour le procédé "chaîne à flotteurs", on peut concevoir des*'structures flottantes, autoportantes par rapport aux efforts de mise en tension, consti- tuées à l'aide notamment de tubes de flottement et de résistance 71, rigidifiés par des parois de tête 72, et par divers goussets 73, et dotés de tampon 74, de manière qu'en équipant lesdites structures de dispositifs de mise en tension en groupe ou d'écrans autoportants Et4, et d'une plate-forme lisse pl, fixée sur des plots élastiques 62, et équipée à son tour d'écrans autoportants, elles puissent être portées, selon ledit procédé, dans un circuit de fabrication par flottement ou par flottement et immersion, notamment pour la fabrication de 13 2498976 produits ayant la largeur et/ou la longueur importante. Un autre exemple préférentiel de réalisation est celui du "hall rotatif", amélioré tant en ce qui concerne la structure porteuse qu'en ce qui concerne les installations de traitement thermique, de démoulage et de refroidissement (figu- res 19, 20, 21, 22, 23 et 24). Ainsi, en utilisant deux anneaux constitués en caisson de forte inertie, à l'aide de deux parois 75, en t6le épaisse, renforcées par des goussets radiaux 76a, et/ou circulaires 76b, et à l'aide d'une semelle intérieure 77a, et d'une semelle extérieure 77b, cette dernière pouvant soit être dotée d'un bandage de roulement 78, soit servir elle-même de bandage de roulement et, en plaçant les- dits anneaux aux deux extrgmités de la structure, celle-ci peut être réalisée en deux variantes (figure 19), dont l'une non-portanteayant lesdits anneaux liés par une ossature métallique contreventée 79, dotée de plots élastiques 62, et équipée de bancs autoportants Ba, et l'autre autoportante par rapport aux ef- forts de mise en tension (figures 17 et 18), ayant les anneaux liés par une os- sature 80, de forte résistance, capables de prendre en charge les efforts de mi- en tension et de supporter, par l'intermédiaire des plots élastiques, les batte- ries de moules bm, structure équipée soit de dispositifs de mise en tension en groupe, notamment du type MT4, soit d'écrans autoportants du type Et4, de maniè- re que les deux types de structures décrites permettent la filtration des vibra- tions d'amplitudes de plus en plus petites aux postes qui suivent le bétonnage, avec des effets bénéfiques pour le durcissement rapide et la résistance finale du béton. La disposition des deux anneaux aux extrêlnités de la structure porteuse permet de réaliser une installation thermique de choc utilisant une série de couvercles métalliques CI, mobiles par rapport aux bancs, et une chambre F4, de chauffage intensif, disposée en arc de cercle entre le poste de bétonnage b et le poste de démoulage d (ce dernier, placé à 270 par rapport au premier), cham- bre dotée d'une part de parois de traitement thermique 81, placée pour facili- ter l'étanchéité entre les deux anneaux, paroi ayant la partie supérieure sus- pendue à la toiture 83, qui, elle, est posée à l'aide de galets 84, sur les deux anneaux, chambre équipée d'autre part de moyens de chauffage intensif soit à la vapeur 85, soit à l'aide de radiants infrarouges électriques ou à gaz. Les couvercles métalliques CI, (figures 14, 17, 18, 19 et 21), fermant d'une seule pièce chaque banc de moules entre le poste de bétonnage et celui de démoulage, sont constitués d'une part d'une ossature de résistance 86, couverte d'une tôle lisse 87, et sont dotés d'autre part de moyens d'accrochagedécro- chage automatique 88, sur lesdits bancs par l'intermédiaire de quelques pièces de blocage 89, de manière que le transfert desdits couvercles, entre le poste de démoulage d et le poste de betonnage b, s'effectue à l'aide d'une part de l'ins- 14 2498976 tallation de démoulage D, et à l'aide- d'autre part d'une courte chaîne 90, et d'une poutre roulante 91, qui dégage ladite chaîne et descend les couvercles dans l'axe vertical du hall en les accrochant sur le banc se trouvant au poste de bétonnage. Dans certains cas, on ferme les bancs de moules à l'aide de plusieurs couvercles C2, (figures 23 et 24), constitués d'une ossature moins importante 86a, couverte elle aussi par une t6le lisse 87, et dotés de quelques galets 92, de manière qu'en fixant sur les bancs quelques pièces 53, avec la tête en pente, on puisse réaliser le blocage desdits couvercles sur le banc rempli au poste de bétonnage en les poussant les uns contre les autres, et de manière que le dé- blocage et le retour des couvercles s'effectue automatiquement à l'aide d'une installation, placée notamment dans le plan vertical du hall, comportant un dis- positif basculant 94, équipé d'un vérin 95, lié à une tige à doigts verticaux a, qui, à chaque arrêt du hall, débloque lesdits couvercles et les dépose par son basculement sur deux rails-guidage 96, montés en pente 96a, au poste de déblocage et on boucle 96b, entre celui-ci et le poste de bétonnage, boucle fixée par quelques renforts 82à, et dotée de moyens de huilage 97, et de freinage 98, de manière qu'une fois ladite boucle remplie de couvercles, ceux- ci descendent tout simplement par gravitation, arrivant soit directement dans un dispositif de pose 99, au-dessus du banc rempli, soit dans certains cas au bout dudit banc d'o ils sont repris pour la pose à l'aide de moyens ordinaires de manutention. L'installation de démoulage D4, à fonctions multiples (figures 14, 19, 21, 24, 25 et 29), comporte d'une part une ossature, notamment tubulaire 100, dotée de deux parois de tête 101, de moyens 102, de va-et-vient, par rapport au banc de moules se trouvant au poste de démoulage et de moyens de rotation 103, elle comporte d'autre part des moyens 104, de déverrouillage et 105, de pose des couvercles C, sur la chaîne de retour 90, des moyens 106, de démoulage en pa- quet et des moyens 107, de transfert des produits démoulés, munis ou non d'é- crans autoportants devant l'entrée des diverses installations de refroisisse- ment et, dans certains cas, elle comporte également des moyens de nettoyage et huilage des moules. Les installations de refroidissement R, utilisées notamment pour le "hall rotatif" et pour le "tambour rotatif", sont conçues à l'horizontale RI, en pen- te R2, ou par rotation R3. L'installation RI (figures 14 et 19), disposée à l'horizontale entre le poste de démoulage d, et celui d'évacuation e, comporte d'une part un plancher- support 108, et une enceinte dotée d'un plafond 109, de deux parois de tête 110, et de quelques membranes de fermeture 111, et comporte d'autre part des moyens de transfert pas à pas des produits démoulés, notamment à l'aide des chaînes 112. 2498976 L'installation R2, (figures 21, 22 et 23), disposée en pente à l'inté- rieur ou à l'extérieur du "hall rotatif", comporte d'une part une ossature- support 113, deux parois principales d'isolation thermique 114, deux parois de tête 115, des membranes de fermeture 111, et quelques poutres de glissement 116, et comporte d'autre part un &ispositif 117, d'introduction et de poussage des produits durcis en haut et un dispositif 118, de réception en bas et de trans- fert desdits produits sur la chaîne de finition. L'installation R3, (figure 25), comporte d'une part une ossature-support indépendante 119, dotée d'une chambre 120, notamment circulaire, à parois d'iso- lation thermique 121, à l'intérieur de laquelle tourne, à l'aide d'un dispositif 122, de rotation pas à pas, un cylindre 123, doté de quelques niches démontables 124, ayant le contour des produits démoulés, produits qui sont ainsi transférés entre l'installation de démoulage D, et la chaîne d'évacuation e, avec refroi- dissement progressif. Pour le procédé "tambour rotatif", la méthode, selon l'invention, permet d'une part soit d'équiper la structure rotative ordinaire de bancs de moules autoportants, soit de réaliser une nouvelle structure, autoportante elle-même par rapport aux efforts de mise en tension, et d'autre part de doter ledit pro- cédé de nouvelles installations de manière à pouvoir réaliser des unités fixes ou mobiles par voies terrestres ou maritimes, améliorant la fabrication des produits en béton précontraint. Dans les figures 27 et 28, on montre une structure rotative autoportante, constituée d'une poutre axiale 126, d'appui et de rotation, liée par deux pa- rois de tête 127, et par quelques éléments de contreventement radial 128, à une série de poutres périphériques 129, de prise en charge des efforts de mise en tension, poutres contreventées également dans le sens circulaire, à l'aide des éléments 130, et équipée d'une part soit d'écrans autoportants Et4, soit de dis- positifs de mise en tension en groupe MT4, et de batteries de moules ordinaires bm, dotées d'écrans autoportants Et, et dotée d'autre part d'une installation de traitement thermique de choc comportant des couvercles basculants C3, fixés à la structure ou aux batteries, une série de chambres de chauffage intensif F5, nichées à l'intérieur de ladite structure, et un dispositif rotatif 131, d'ali- mentation en vapeur, de manière que ladite structure constitue la pièce mai- tresse d'une usine fixe, mobile ou fiottante pour la fabrication des produits en béton précontraint. Un dernier exemple de réalisation est celui d'une usine flottante de type "tambour rotatif", (figures 25 et 26), comportant soit une structure autoportan- te équipée de batteries de moules ordinaires, dotées de couvercles basculants C3, de fermeture, soit une structure non-portante 132, équipée de bancs auto- portants dotés, eux aussi, de couvercles basculants de fermeture, structures 16 2498976 montées à l'aide de deux dispositifs d'appui et de rotation 133, dans une coque 134, notamment en béton armé, coque pourvue d'une part de quelques consoles 135, de montage et de deux parois 136, de support desdites structures et de renforce- ment transversal, coque dotée d'autre part d'une charpente métallique ayant la partie inférieure 137, solidement fixée à ses parois et la partie supérieure 138, démontable ou même coulissante dans la partie inférieure, afin de réduire la hauteur pendant le transport de manière qu'en équipant d'une part ladite u- sine d'un dispositif de mise en place en groupe IP, d'une installation de bé- tonnage à trémie-tampon fixe 139, et à trémie de distribution mobile 140, d'une chambre F6, de chauffage intensif et d'une installation rotative de refroidisse- ment R3, elle aussi, démontable pour le transport, ay/en dotant d'autre part la- dite usine d'une série d'annexes, notamment chaudière à vapeur, groupe électro- gène, atelier d'entretien, laboratoire, magasins, bureau, sanitaires, etc. ...DTD: on obtienne une unité flottante autonome de très haut rendement qui permette en m&êe temps de réduire la distance de transport tant pour les matières premières (sable et granulats sur place) que pour les produits finis. 17 2498976 -REVENDICATIONS- 1. Méthode d'amélioration de l'efficacité des procédés pour la fabrication des produits en béton précontraint par armatures adhérentes, caractérisée par Ès fait qu'elle utilise quelques écrans mobiles et autoportants (Et), de fermeture des moules (m) aux deux extrêmités et d'ancrage des armatures (a) (fils ou to- rons), quelques écrans mobiles et autoportants de séparation (Es), des disposi- tifs de mise en place en groupe (MP), des dispositifs de mise en tension en groupe (MT), à l'aide desquels on peut soit réaliser des bancs de moules auto- portants (Ba), soit équiper directement certaines structures porteuses de moules de manière à améliorer d'une part les processus technologiques de mise en place, mise en tension et détension avec en même temps la réduction des pertes d'arma- tures et de manière à réaliser d'autre part de nouvelles structures porteuses de moules, équipées de bancs de moules autoportants ou de batteries de moules (bm) ordinaires, structures qui passent les moules à travers une installation de traitement thermique de choc utilisant des couvercles (C), notamment métalli- ques, pour la fermeture des moules et une chamibre fixe (F), suivant la trajec- toire des moules, dotée de moyens de chauffage intensif, au bout de laquelle une installation à fonctions multiples (D), décroche et transfère lesdits couvercles, réalise dans un deuxième temps le démoulage des produits (p) en paquet, avec transfert lent des efforts de précontrainte aux écrans de tête et effectue dans un troisième temps la pose des produits démoulés, munis desdits écrans, devant une installation de refroidissement (R), de manière que, après le passage des- dits produits à travers cette dernière installation, ils arrivent sur une chaîne d'évacuation o l'on récupère les écrans autoportants et on réalise ainsi le transfert des efforts de précontrainte au béton par adhérence, celui-ci ayant acquis une résistance supplémentaire par rapport à celle eue au démoulage. 2. Ecrans autoportants de fermeture des têtes de moules et d'ancrage des ar- matures (Et]), selon la revendication 1, caractèrisés par le fait qu'ils compor- tent d'une part deux parois frontales (1), suivant le profil du produit à fa- briquer et montées l'une par rapport à l'autre à une distance permettant ladite coupure, parois pourvues de trous pour le passage desdites armatures et des cou- vercles (2), (fixes ou démontables), et renforcées à l'aide de nervures verti- cales ou/et horizontales, afin de les rendre autoportantes tant par rapport aux efforts de précontrainte, et comportent d'autre part des moyens (4), d'ancrage des armatures et des moyens (5), d'accrochage rapide aux divers dispositifs de mise en tension en groupe, de manière que lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, facilitent la mise en place et la mise en tension en groupe des ar- matures, notamment des fils boutonnés (f)ainsi que le démoulage, diminuent les pertes d'armatures et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte le temps voulu après le démoulage. 3. Ecrans autoportants de tête (Et2), selon les revendications I et 2, ca- ractèrisés par le fait qu'ils sont constitués d'une seule pièce (6), notamment coulée suivant le profil du produit à fabriquer, pièce dotée de moyens (4) ,d'an- crage et de moyens (5), d'accrochage et pourvue dans certains cas de trous et/ou de cavités (t) pour la coupure des armatures lorsque cette opération est né- cessaire, de manière que lesdits écrans, mobiles par rapport aux moules, assu- rent les mêmes avantages fonctionnels que les écrans ci-avant revendiqués (Et]). 4. Ecrans autoportants de tâte (Et3), selon la revendication 1, caractérisés par le fait qu'ils comportent une plaque de résistance (7), autoportante tant par rapport aux efforts de mise en tension que par rapport aux efforts de précon- trainte, plaque dotée d'une part de moyens d'ancrage des armatures et d'une pa- roi (8), suivant le produit à fabriquer, paroi qui pénètre à l'intérieur des moules sur une longueur assurant la fixation rapide et étanche et, dans certains cas, la coupure des armatures par l'intermédiaire de trous et/ou de cavités et dotée d'autre part de moyens (9), de glissement en pente par rapport aux extrê- mités des moules et de moyens (10), de blocage par rapport à celles-ci, de ma- nière que pour la mise en tension fil par fil, notamment des torons, ils rédui- sent les pertes, facilitent la mise en place en groupe, assurent le démoulage automatique, tout simplement par leur déblocage, et puissent prendre en charge les efforts de précontrainte le temps voulu après la démoulage des divers pro- duits. 5. Ecrans autoportants de tête (Et4), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisés par le fait qu'ils com- portent les mêmes types d'ossatures, pour l'ancrage des armatures, que les é- crans antérieurement revendiqués (EtI, Et2 et Et3), ou d'autres types, ossatures dotées de quelques pieds (9a), de glissement en pente, pieds dotés à leur tour soit de moyens de blocage (IQa), soit de moyens de traction et blocage (11), de manière que lesdits écrans puissent servir tant pour la mise en tension en groupe que pour la mise en tension fil par fil, assurant dans les deux cas, par leur blocage, le démoulage automatique et la prise en charge des efforts de pré- contrainte. 6. Ecrans autoportants de séparation (Es), selon la revendication 1, ou se- lon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisés par le fait qu'ils sont constitués de la même façon que les écrans de tête, sans être pourvus de moyens d'ancrage et d'accrochage, de manière que, dans le cas de la fabrication de produits courts, ils puissent assurer la séparation desdits produits avec la prise en charge des efforts de précontrainte, suite à la détension lente des ar- matures. 7. Dispositifs de mise en place en groupe (MP), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisés par le fait qu'ils 19 2498976 comportent deux ou plusieurs bras (12), dont un fixe et un porteur, bras dotés de têtes basculantes (13), et de moyens (14), de roulement au long des moules de manière que, dans la position "bras serrés" (à l'une des deux extrgmités des moules), on fixe les écrans autoportants à l'aide de moyens connus sur lesdites têtes et on enfile les armatures à travers lesdits écrans, en les bloquant sur les écrans fixés au bras porteur et de manière que, dans la position "bras écar- tés", on bascule l'ensemble "écrans-armatures" dans les moules. 8. Dispositifs de mise en tension en groupe (MTI), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisés par le fait qu'ils comportent quelques axes coulissants (15), à l'intérieur des manchons (15a), fixés en biais sur les deux extrémités des bancs autoportants ou des structures autoportantes, à l'aide de goussets (16), axes dotés d'une part de quelques manchons (17), assurant la fixation réglable des moyens (18), d'accro- chage des écrans de tête, et d'autre part de moyens (19), assurant le mouvement de va-et-vient, de manière que, par le coulissement en biais avec écartement par rapport aux moules, on réalise la mise en tension en groupe des armatures et de manière que, par leur coulissement en sens inverse avec rapprochement, on assure d'une part la détension lente des armatures avec la prise en charge des efforts de précontrainte par les écrans autoportants qui restent ainsi plaqués aux ex- trêmités des produits démoulés â /on facilite d'autre part le démoulage desdits produits. 9. Dispositifs de mise en tension en groupe (MT2), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisés par le fait qu'ils comportent une série de bièles (20), dotées de moyens d'accrochage (21), des écrans de tête, liées par articulations ordinaires (22), à une série de bièles (20a), de fixation par articulations aux -extrêmités de la structure de prise en charge des efforts de mise en tension, et d'autre part de moyens d'au- toverrouillage (23), de manière que l'ensemble décrit travaille comme un parallé- logramme déformable qui, en position tendue assure la mise en tension en groupe et qui, par déverrouillage, assure la détension lente des armatures, facilite le démoulage et libère les écrans de tête qui restent ainsi plaqués aux extrêmi- tés des produits démoulés. 10. Dispositifs de mise en tension en groupe (>93), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisés par le fait qu'ils comportent quelques poutres glissantes (24), de haute résistance, dotées de moyens d'accrochage (25), et de blocage (26), des écrans de tête, et de quel- ques pièces (27), de glissement, poutres liées par l'intermédiaire d'une ou plu- sieurs tiges (28), dotées notamment de moyens de vissage (29), à des bras (30), fixés aux deux extrémités des bancs ou des structures autoportantes, à l'aide de moyens démontables (31), de manière que, par l'opération de vissage des tiges, 2498976 on réalise la mise en tension en groupe et de manière que, par le dévissage, on réalise la prise en charge des efforts de précontrainte par lesdits écrans auto- portants qui restent ainsi plaqués aux extramités des produits démoulés. Il. Dispositifs de mise en tension en groupe (Mr4), selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisés par le fait qu'ils comportent quelques bras basculants (32), montés à l'aide d'axes et de deux goussets aux deux extrgmités des bancs autoportants ou des structures au- toportantes, bras équipés de quelques poutres (35), dotées de moyens (36), de fixation auxdits bras, de moyens (37), d'accrochage des écrans de tête et de moyens (38), de blocage desdits écrans, de manière que, par le serrage des bras à l'aide notamment de quelques tirants (39), dotés de moyens (40), de vissage et de moyens de protection, on réalise la mise en tension lente et en groupe des armatures et de manière que, par desserrage, on transforme les efforts de mise en tension en efforts de précontrainte prise en charge par les mêmes écrans qui restent ainsi plaqués aux extrêmités des produits démoulés. Dans certains cas, on peut monter les bras basculants sur les structures de prise en charge des efforts de mise en tension, par l'intermédiaire de quelques dispositifs (42), permettant le coulissement en biais de manière à faciliter le démoulage en pa- quet des produits. 12. Bancs autoportants (Bal), selon la revendication 1, ou selon l'une quel- conque des revendications 2 à 11, conçus notamment pour la fabrication des pro- duits nécessitant la mise en tension en groupe, caractérisés par le fait qu'ils comportent d'une part une ossature de prise en charge des efforts de mise en tension constituée notamment à l'aide de deux poutres de résistance (43), pour- vues dans certains cas de rails (44), pour la distribution du béton et à l'aide d'une série de poutres transversales (45), pourvues soit de plaques (46), pour la fixation des vibrateurs (47), soit de pièce (48), facilitant l'accrochage des moyens amovibles de compactage, et d'autre part une ou plusieurs batteries de moules ordinaires bm, montés tête à tête par soudure, soit d'une façon démon- table de manière que lesdits bras, équipés de dispositifs de mise en tension en groupe, d'écrans mobiles et autoportants et, dans certains cas, de moyens propres de roulement (49), puissent être utilisés avec efficacité accrue dans les procé- dés "au sol" "en chaîne" et "rotatifs". 13. Bancs autoportants (Ba2), selon la revendication 1, ou selon l'une quel- conque des revendications 2 à 11, conçus notamment pour la fabrication des pro- duits nécessitant la mise en tension fil par fil, caractérisés par le fait qu' ils comportent d'une part une série de longerons de prise en charge des efforts de mise en tension, constitués à l'aide de quelques poutres longitudinales (50), sur lesquelles on soude deux par deux les parois latérales des moules (51), liées d'avance par un profil métallique (52), longerons renforcés transversalement 21 2498976 par le fond des moules (51a), et par quelques poutres (53), servant en même temps à la fixation des moyens de compactage, et dotés de pièces de glissement en pente (54), de manière que, én équipant lesdits bancs d'écrans autoportants, (notamment du type Et3 ou Et4), et dans certains cas de moyens propres de roule- ment (49), on puisse les utiliser avec efficacité accrue "au sol", "en chaîne" ou par "rotation". 14. Bancs autoportants (Ba3), selon la revendication 1, ou selon l'une quel- conque des revendications 2 à 11, conçus notamment pour la fabrication des pro- duits de surface (dalles, planchers, panneaux, etc..), caractérisés par le fait qu'ils comportent une ossature (55), de prise en charge des efforts de mise en tension, couverte d'une tôle lisse (55a), et équipée dans certains cas de moyens propres de roulement, ossature pourvue d'une série de niches (56), ayant les pa- rois frontales (56a), en pente, de manière à pouvoir recevoir les écrans de tê- te (Et4), dans une position fixe à l'une des extr&mités et dans une position variable, selon la longueur des produits, à l'autre extrêmité. 15. Chaîne de fabrication des produits en béton précontraint, selon la reven- dication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait quelle est équipée d'une part de bancs de moules autoportants et qu'elle est dotée d'autre part d'un circuit de fabrication fermé en plan hori- zontal à l'aide de deux transbordeurs de tête (57), de manière à passer les bancs remplis de béton et fermés à l'aide de couvercles notamment métalliques (C), à travers deux chambres adjacentes (Fl), de chauffage intensif en tunnel et de manière à les présenter au poste de démoulage (d) au-dessus d'une ins- tallation (Dl), constituée soit d'un pont roulant, soit notamment d'un portique (58), doté d'une poutre en porte-à-faux (58a), et de moyens de levage et d'ac- crochage, qui effectue d'une part le transfert des couvercles entre le poste de démoulage (d) et le poste d'introduction (i) en tunnel, et d'autre part le trans- fert des produits démoulés sur ledit tunnel o l'on réalise successivement le refroidissement (r), la finition et l'évacuation (e). 16. Chaîne de fabrication utilisant un circuit du type "chaîne polyvalente", selon la revendication 1, ou selon l'une quelqconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait qu'elle est équipée de bancs autoportants (notamment du type Ba3), et dotée d'une part d'une installation de traitement thermique de choc, comportant des couvercles (C), de fermeture des moules et une chambre- tunnel de chauffage intensif (F2), et d'autre part de moyens (D2) de transfert desdits couvercles entre le poste de démoulage (d) et le poste de bétonnage (b), de démoulage et de transfert des produits démoulés au-dessus du tunnel de re- froidissement lent, de manière qu'en dotant le poste de bétonnage d'un disposi- tif d'introduction des tubes (60), à travers les écrans (Et4), on puisse réali- ser le compactage du béton en deux temps, dont le premier s'effectue "banc-fermé" 22 2498976 opération qui permet l'extraction desdits tubes, par traction combinée à quel- ques mouvements de rotation dans les deux sens, sans danger d'effacement du bé- ton pendant l'extraction des tubes ou après. 17. Chaîne rotative en plan horizontal, selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait qu'elle est équipée d'une part de bancs autoportants (Ba4), notamment pour la fabrication de poteaux pour lignes électriques, et dotée d'autre part d'une table rotative (61), qui passe, par sa rotation pas à pas, -lesdits bancs fixes sur des plots élasti- ques et fermés à l'aide de couvercles (C), à travers une chambre circulaire (F3), de chauffage intensif et les présente à la sortie de celle-ci au poste de dé- moulage, au-dessous d'une installation (D3), qui, à l'aide d'un portique rota- tif à pivot central (63), et à pied extérieur (63a), roulant sur un rail circu- laire, effectue d'une part le transfert des couvercles entre les postes (d) et (i)et d'autre part le démoulage et le transfert des produits démoulés entre le- dit poste de démoulage et le poste de -refroidissement (r), et entre celui-ci et le poste d'évacuation (e). - 18. Chaîne rotative en plan vertical, selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait qu'elle est dotée d'une structure fixe ayant deux portiques de tête (65), équipés de quelques gui- dages circulaires (66), et liés d'une part par les plate-formes de travail (67), et d'autre part par les parois (68), de la chambre de chauffage (F4), dotée de moyens de chauffage, notamment par radiants infrarouges (69), de manière -que les bancs de moules (Ba), équipés de moyens propres de roulement (70), et fermés à l'aide de couvercles (C), soient déplacés dans un circuit rotatif, circuit pouvant être assorti d'installations de démoulage et de refroidissement de types décrits ci-après pour le procédé "hall rotatif". 19. Structures flottantes pouvant équiper une "chaîne à flotteurs", selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à, 14, caracté- risée par le fait qu'elles sont autoportantes aux efforts de mise en tension à l'aide de quelques tubes de forte résistance (71), rigidifiés par des parois de tête (72), et par divers goussets (73), et dotés de tampon de manière qu'en é- quipant lesdites structures de dispositifs de mise en tension en groupe ou d'é- crans autoportants (Et4), et- d'une plate-forme lisse (pl) fixée sur des plots élastiques (62), et équipée à son tour d'écrans autoportants pour la mise en tension en groupe, elles puissent être portées dans un circuit de fabrication de produits ayant la largeur et/ou la longueur importante. 20. Usine de type "hall rotatif", selon la revendication 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée par le fait qu'elle Mieux anneaux disposés aux extrémités du hall de manière à pouvoir être dotée d'une part de nouvelles structures porteuses de moules et d'autre part d'installations 23 2498976 plus efficaces de traitement thermique, démoulage et refroidissement. 21. Structures rotatives, selon la revendication 20, ou l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisées par le fait que les deux anneaux, disposés aux extrémités, sont constitués en caisson de forte inertie, à l'aide de deux parois (75), en t8le épaisse, renforcées par des goussets radiaux (76a) et/ou circulaires (76b), et à l'aide d'une semelle intérieure (77a), et d'une semelle extérieure (77b), cette dernière pouvant être dotée d'un bandage de roulement (78), soit servir elle-même de bandage de roulement de manière que, en liant ces deux anneaux par une ossature métallique (79), plus légère, on obtienne une structure rotative non- portante par rapport aux efforts de mise en tension, structure porteuse de bancs de moules autoportants, et de manière que, en liant lesdits anneaux par une ossature (80), de forte résistance et en les dotant de dispositifs de mise en tension en groupe (notamment du type MT4),soit d'écrans autoportants de mise en tension fil par fil (Et4), on obtienne une structure autoportante, structure porteuse de batteries de moules ordinaires, de façon que les deux types de structures décrites permettent la fitration des vibrations d'amplitudes de plus en plus petites aux postes qui suivent le bétonnage, avec des effets bénéfiques pour le durcissement rapide et la résistance finale de bé- ton. 22. Installation de traitement thermique de choc, selon les revendications 1, 20 et 21, caractérisée par le fait qu'elle comporte d'une part une chambre dechauffage intensif (F4), disposée en arc de cercle entre le poste de bétonna- ge (b) et le poste de démoulage (d), chambre dotée d'une part d'une paroi ther- mique intérieure (81a), montée sur la charpente fixe (82), et d'une paroi ther- mique extérieure (81b), placée pour faciliter l'étanchéité entre les deux - anneaux, paroi ayant la partie supérieure suspendue àla toiture (83), qui, elle, est posée à l'aide de galets (84), sur les deux anneaux, chambre équipée d'au- tre part de moyens de chauffage intensifs soit à la vapeur (85), soit à l'aide de radiants infrarouges électriques ou à gaz (69), et par le fait qu'elle uti- lise d'autre part une série de couvercles métalliques (CI), fermant d'une seule pièce chaque banc de moules entre le poste de bétonnage et celui de déroulage, couvercles constitués d'une part d'une ossature de résistance (86), couverte d'une t6le lisse (87), et dotés d'autre part de moyens d'accrochage-décrochage automatique (88), sur lesdits bancs par l'intermédiaire de quelques pièces de blocage (89), de manière que le transfert desdits couvercles, entre le poste de démoulage et le poste de bétonnage, s'effectue à l'aide d'une part de l'instal- lation de démoulage (D), et à l'aide d'autre part d'une courte chaîne (90) , et d'une poutre roulante (91), qui dégage ladite chaîne et descend les couvercles dans l'axe vertical du hall en les accrochant sur le banc se trouvant au poste de bétonnage. 24 2498976 23. Installation de traitement thermique de choc, selon les revendications 1, 20 et 21, caractérisée par le fait qu'elle comporte d'une part une chambre fixe de chauffage vers l'intérieur et plusieurs chambres mobiles (F5), nichées dans la structure rotative elle-même vers l'extérieur, dans une solution qui assure en même temps la fermeture de l'usine, et par le fait qu'elle utilise d'autre part quelques couvercles (C2), d'un gabarit plus petit, chacun doté de quatre galets (92), de blocage et de roulement de manière qu'en fixant sur les bancs quelques pièces (43), avec la tete en pente, on puisse réaliser le blocage desdits couvercles sur le banc rempli au poste de bétonnage en les poussant les uns contre les autres, et de manière que le déblocage et le retour des couver- cles s'effectuent automatiquement à l'aide d'une installation, placée notamment dans le plan vertical du hall, comportant un dispositif basculant (94), équipé d'un vérin (95), lié à une tige à doigts verticaux (95a), qui, à chaque arrêt du hall, débloque lesdits couvercles et les dépose par son basculement sur deux rails-guidage (96), montés en pente (96a), au poste de déblocage et on boucle (96b), entre celui-ci et le poste de bétonnage,boucle fixée par quelques ren- forts (82a), et dotée de moyens de huilage (97), et de freinage (98), de maniè- re qu'une fois ladite boucle remplie de couvercles, ceux-ci descendent tout sim- plement par gravitation, arrivant soit directement dans un dispositif de pose (99), au-dessus du banc rempli, soit dans certains cas au bout dudit banc d'o ils sont repris pour la pose à l'aide de moyens ordinaires de manutention. 24. Installation de démoulage (D4), à fonctions multiples, selon la revendica- tion 1, ou selon l'une quelconque des revendications 2 à 23, caractérisée par le fait qu'elle comporte d'une part une ossature, notamment tubulaire (100), do- tée de deux parois de tête (101), de moyens (102), de-mouvement va-etvient, par rapport au banc de moules se trouvant au poste de démoulage et de moyens de ro- tation (103), et par le fait qu'elle comporte d'autre part des moyens (104), de déverrouillage et (105), de pose des couvercles (CI), sur la chaîne de retour (90), des moyens (106), de démoulage en paquet et des moyens (107), de trans- fert des produits démoulés, munis ou non d'écrans autoportants devant l'entrée des diverses installations de refroidissement. 25. Installation de refroidissement (RI), selon les revendications 1, 20 et 24, caractérisée par le fait qu'elle est disposée à l'horizontale entre le poste de démoulage (d)et la chaîne d'évacuation (e)sur un plancher propre, étant dotée de moyens de passage (112), des produits démoulés en paquet et pas à pas et, dans certains cas, de parois et de membranes de fermeture. 26. Installationsde refroidissement (R2), selon les revendications 1, 20 et24, caractérisées par le fait qu'elles sont disposées en pente, soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du hall rotatif, étant dotées d'un dispositif d'introduction et de poussage en haut (117), de quelques poutres de support et de glissement 2498976 (116), de quelques poutres de guidage (116a), de moyens de réception et d'éva- cuation en bas (118), et dans certains cas de parois et membranes de fermeture. 27. Structure autoportante pour le procédé "tambour rotatif", selon la reven- dication 27, ou selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'une poutre axiale (126), d'appui et de ro- tation, liée par deux parois de tête (127), et par quelques éléments de contre- ventement radial (128), à une série de poutres périphériques (129), de prise en charge des efforts de mise en tension, poutres contreventées également dans le sens circulaire, à l'aide des éléments (130), et équipée d'une part soit d'é- crans autoportants (Et4), soit de dispositifs de mise en tension en groupe (MT4), et de batteries de moules ordinaires (bm) dotées d'écrans autoportants (Et), et dotée d'autre part d'une installation de traitement thermique de choc comportant des couvercles basculants (C3), fixés à la structure ou aux batteries, une série de chambres de chauffage intensif (F5), nichées à l'intérieur de ladite struc- ture, et un dispositif rotatif (131), d'alimentation en vapeur, de manière que ladite structure constitue la pièce maîtresse d'une usine fixe, mobile ou flot- tante pour la fabrication des produits en béton précontraint. 28. Installation rotative de refroidissement (R3), selon les revendication 1, 27 et 28, caractérisée par le fait qu'elle comporte d'une part une ossature-sup- port indépendante (119), dotée d'une chambre (120), notamment circulaire, à pa- rois d'isolation thermique (121), à l'intérieur de laquelle tourne, à l'aide d'un dispositif (122), de rotation pas à pas, un cylindre (123), doté de quel- ques niches démontables (124), ayant le contour des produits démoulés, produits qui sont ainsi transférés entre l'installation de démoulage (D), et la chaîne d'évacuation (e), avec refroidissement progressif. 29. Usine flottante du type "tambour rotatif", selon les revendications 1, 27 et 28, caractérisée par le fait qu'elle comporte soit une structure autoportan- te équipée de batteries de moules (bm) dotées d'écrans autoportants (Et), et de couvercles de fermeture du type basculant (B3), soit une structure non-portante équipée de bancs de moules autoportants (Ba) dotés,eux ausside couvercles bas- culants de fermeture du béton, structuresmontées à l'aide de deux dispositifs d'appui et de rotation (133), dans une coque (134), notamment en béton armé, co- que pourvue d'une part de quelques consoles de montage (135), et de deux parois (136), de support des structures et de renforcement transversal, coque dotée d'une part d'une charpente métallique ayant la partie inférieure (137), solide-- ment fixée à ses parois et la partie supérieure (138), démontable ou coulissante afin de réduire la hauteur pendant le transport, de manière qu'en équipant d'une part ladite usine de dispositifs de mise en place en groupe (MP), d'une installa- tion de bétonnage à trèmie-tampon fixe et à trémie de distribution mobile, d'une chambre (F6), de chauffage intensif,notamment à la vapeur, et d'une installation 26 2498976 rotative de refroidissement (R3), elle aussi démontable pour le transport, et de manière qu'en dotant d'autre part ladite usine d'une série d'annexes notam- ment chaudière à vapeur, groupe électrogène, atelier d'entretien, laboratoire, magasins, bureau, sanitaires, etc.-., on obtienne une unité flottante autonome de très haut rendement qui permette en même temps de réduire la distance de transport tant pour les matières premières (sables et granulats sur place) que pour les produits finis.