;'invention concerne une structure de moule destinée à être utilisée pour la fabrication de poteaux en béton de forme effilée ou d'autres produits en béton analogues. Les moules de ce type précédemment connus, sont généralement des moules cylindriques ou tronconiques effilés intérieurement au même angle que les poteaux à mouler et sont fendus axialement en deux moitiés de moule. Pour l'utilisation de ces moules classiques, il est nécessaire de serrer les moitiés de moule l'une contre l'aux tre le long de leurs bords longitudinaux en employant un grand nombre de boulons et d'écrous de serrage pour maintenir le moule selon une forme cylindrique ou tronconique et, lors de l'assemblage du moule et lors du démoulage du produit moulé, une quantité considérable de travail manuel est nécessaire pour assurer le serrage et le desserrage des boulons0 Par ailleurs, pour mécaniser une telle opération de boulonnage, l'équipement nécessaire est d'une structure très compliquée du fait de l'encombrement radial des roues d'entrat- nement normalement montées autour de la périphérie du moule, et qui imposent, en conséquence, des restrictiornsubstantielles en ce qui concerne les autres opérations envisagées. La présente invention est conçue pour éviter les difficultés précédemment rencontrées et qui ont été décrites ci-dessus, et elle a en conséquence pour but la création d'une structure de moule destinée à être utilisée pour la fabrication de piliers en béton de forme effilée, structure qui est généralement de forme effilée, qui ne comporte aucun boulon de serrage, et qui est susceptible d'autre ouverte et fermée en utilisant la forme effilée du moule lui-même. Un autre objet de la présente invention est de créer une structure de moule présentant les caractères ci-dessus et qui puisse être mise en oeuvre de manière efficace sans nécessiter un travail manuel important pour assurer l'ouverture et la fermeture du moule et pour démouler les produits, tandis que la mécanisation de ces opérations doit se faire de façon particulièrement facile. A cet effet, l'invention concerne une 'structure caractérisée en ce qu'elle comporte, en premier lieu, un châssis extérieur de forme effilée essentiellement constitué d'une pluralité de guides longitudinaux, disposés radialement autour d'un axe commun et inclinés chacun par rapport à cet axe d'un angle correspondant à l'effilement des poteaux en béton à mouler, en second lieu, plusieurs organes de liaison annulaires espacés axialement les uns des autres et fixés chacun aux guides qu'ils encerclent en les maintenant dans leurs positions angulaires respectives, espacées les unes des autres, en troisième lieu au moins une roue d'entrainement annulaire fixée aux guides et les encerclant; et en quatrième lieu, une enveloppe tubulaire tronconique en tôle d'acier à ressort, formée avec le meme effilement que celui du chassies extérieur, de façon à pouvoir être insérée dans ce châssis de façon essentiellement co-axiale à celui-ci, cette enveloppe présentant un intervalle formé dans sa paroi tubulaire le long d'une génératrice et sur toute la longueur de celle-ci, cette enveloppe tubulaire ayant une paire d'organes de raidissement s'étendant longitudinalement et fixés sur sa surface périphérique externe sur les c8tés opposés de l'ihtervalle, ainsi qu'un certain nombre d'organes de raidissement additionnels stétendant lon gitudinalement et fixés sur sa surface périphérique externe en étant espacés les uns des autres, ainsi que de la paire d'organes de raidissement, tous ces organes de raidissement étant placés au contact des guides respectifs du cassis extérieur pour se déplacer en glissant le long de ceci, si bien que l'intervalle est ouvert et fermé lorsque l'enveloppe tubulaire est déplacée axialement par rapport au chssssis extérieur dans des directions opposées. L'invention va être décrite plus en détail en se référant à un exemple de réalisation préférentiel de l'invention représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels : - les figures 1 et IÂ sont des vues fragmentaires en etéva- tion latérale d'un moule matérialisant la présente invention, ces figures représentant respectivement les portions terminales opposées de ce moule, avec coupe axiale partielle le long de la ligne I-I des figures 2 et 3 et le long de la ligne IA-IA de la figure 4 respectivement. - la figure 2 est une coupe transversale du mssme moule selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une coupe transversale le long de la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une coupe transversale le long de la ligne IV-IV de la figure 1A, - la figure 5 est une vue en plan fragmentaire d'une partie de la figure 1, le long de la ligne V-V de cette figure, avec l'un des guides partiellement arraché - la figure 6 comprend une vue terminale et une vue latérale à échelle réduite d'un poteau en béton de forme effilée, moulé dans le moule conforme à la présente invention. En se référant tout d'abord aux figures 1 et lA, le numéro de référence 1 désigne un ensemble de guides longitudinaux, par exem ple quatre guides (il, 12, 13 et 14) de section transversale essen tieflement rectangulaire et qui sont disposés radialement en étant décalés de 900 autour d'un axe commun, comme cela est visible sur les figures 2, 3 et 4, chacun de ces guides présentant un angle dé Pini d'inclinaison par rapport à 1' axe qui correspond à l'angle d' effilement des poteaux à mouler.Un ensemble d'organes de liaison annulaires 10, dont les diamètres internes respectifs sont successi vement réduits, sont fixés par exemple par soudage aux quatre guides il' à 14, qu'ils encerclent, à des intervalles appropriés le long de ces guides. L'ensemble constitué par les guides et les organes de liaison, 1 et 10, forme un cassis extérieur généralement effilé du moule représenté, lequel a un diamètre interne défini par les côtés se faisant face radialement vers l'intérieur des quatre guides 1 (11 à 14), ce diamètre interne décroissant graduellement le long de l'axe du châssis;par exemple de l'extrémité gauche vers l'extrémité droite, nomme cela est représenté. Le numéro de référence 3 désigne un nombre approprié de roues d'entrainement annulaires fixées par soudage aux guides 11 à 14 qu'elles encerclent, en étant espacées axialement et ayant un seul et m9me diamètre extérieur, Comme dans le cas de formes de moules conventionnels pour le moulage centrifuge, les roues d'entratnement 3 sont en prise par frottement avec des galets d'entrainement, non représentés, qui sont entraînés par un moteur et qui servent à faire tourner le châssis extérieur autour de son axe. Le numéro de référence 2 désigne une enveloppe tubulaire effilée ou tronconique, élastique, constituée par exemple d'une min ce tôle d'acier et prévue pour servir de moule dans lequel du béton est moulé avec l'effilement et le diamètre externe prévus. L'enve loppe tubulaire effilée 2 comporte un intervalle formé dans sa paroi et s'étendant le long d'une génératrice sur toute la longueur de l'enveloppe. il est à noter que l'intervalle 20 reste ouvert sous l'effet de l'élasticité de l'enveloppe elle-même aussi longtemps que cette dernière est à l'état libre. Un certain nombre d'organes de raidissement 21 à 24, présentant sur toute leur longueur une même section transversale essentiellement carrée, sont fixés à la surface périphérique externe de l'enveloppe tubulaire 2 à intervalles de 900, Plus précisément, deux de ces organes de raidissement 21-21 sont dis posés le long de l'intervalle 20 formé dans la paroi de l'enveloppe sur les bords longitudinaux opposés de cet intervalle, et un autre des organes de raidissement 22, est disposé sur la paroi de l'enve- loppe au fond de celle-ci, comme cela est visible sur les figures I à 4.Les deux organes de raidissement restant 23 et 24 sont disposés de façon diamètralement opposée l'un à 1' autre sur les côtés droit et gauche de l'enveloppe 2. Comme cela est représenté, ces organes de raidissement 21 à 24 ont leur surface externe dans le sens radial placée en contact glissant avec les surfaces tournées vers l'intérieur dans le sens radial des guides 11 à 14 du châssis externe.Entre autre, l'organe de raidissement 22 disposé de façon diamétralement opposée à l'intervalle 20, est monté coulissant dans une rainure 120 de section transversale rectangulaire, ménagée dans la surface tournée vers l'intérieur dans le sens radial du guide adjacent 12 le long de celui-ci, et, de cette manière, l'enveloppe tubulaire 2 ne peut effectivement se déplacer anglairement par rapport au châssis externe autour de l'axe du moule. Le numéro de référence 30 désigne une garniture tubulaire de caoutchouc ou d'une résine synthétique, montée entre les organes de raidissement appairés 21-21 pour assurer un contact sous pression avec le guide adjacent 11 et la partie de l'enveloppe tubulaire 2 comportant un intervalle. COmme cela est facile à comprendre, lors de l'utilisation du moule, lorsque l'enveloppe tubulaire 2 présentant un intervalle, est comprimée radialement contre son action élastique, pour fermer l'intervalle 20, la garniture tubulaire 30 est pressée entre autre contre la région présentant un intervalle de l'enveloppe tubulaire 2, en réalisant une jonction étanche avec elle afin d'empêcher que l'humidité contenue dans le béton brut placé à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire 2 ne s'échappe radialement vers l'extérieur à travers l'intervalle 20. Lors de l'utilisation du moule, la forme élastique ou enveloppe tubulaire 2, est poussée axialement à l'intérieur du chssssis extérieur rigide, en étant contenue par les quatre guides Il à 14, à travers 1' extrémité de plus grand diamètre vers 1' extrémité de plus petit diamètre de ce châssis extérieur, par exemple en direction de la droite comme cela est représenté sur les figures 1 et 1t et les organes de raidissement 21 à 24, disposés sur l'enveloppe tubulaire 2 et placés en contact de glissement avec les guides respectifs Il à 14 du ch ssis extérieur, sont forcés radialement vers 1'- intérieur d'une manière égale, contre l'élasticité de l'enveloppe tubulaire 2, Jusqu'à ce que l'intervalle 20 formé dans cette enve loppe tubulaire soit complètement fermé. En se référant aux figures 1 et 2, le numéro de référence 4 désigne un cadre terminal annulaire prévu à l'extrémité de plus large diamètre du moule, pour fixer les extrémités adjacentes des quatre guides 11 à 14 et l'enveloppe tubulaire 2 les uns par rapport aux autres. Le cadre terminal 4 est épaulé sur sa surface interne à des intervalles de 909 pour recevoir les extrémités adjacentes respectives des organes de raidissement 21 à 24, et il est prévu pour supporter une plaque terminale annulaire 8 montée sur l'extrémité adjacente de 11 enveloppe tubulaire 2 de façon co-axiale à celle-ci. Le cadre terminal 4 est serré par des boulons contre des brides s'étendant radialement vers l'extérieur et formé sur les extrémités adjacentes respectives des guides il à 14, comme cela est indiqué en 11a sur la figure 1 et en 14a sur la figure 4. Comme dans le cas des formes conventionnelles de moules de ce genre, une structure entrelacée de barres d'acier destinées à autre incorporée dans le poteau en béton produit, est introduite dans l'enveloppe tubulaire 2 à travers l'extrémité de plus grand diamètre de celle-ci, et du béton est coulé à travers l'ouverture centrale de la plaque terminale annulaire 8. En se référant à la figure I A, le numéro de référence 5 désigne un cadre terminal annulaire, fondamentalement de même structure que le cadre terminal 4, et qui est prévu pour fixer les guides 11 à 14 et l'enveloppe tubulaire 2 les uns par rapport aux autres, à l'extrémité du plus petit diamètre du moule, ce cadre étant épaulé sur sa surface interne pour recevoir les extrémités adjacentes des organes de raidissement respectifs 21 à 24. Serrées sur ce cadre terminal 5 par des boulons, des brides Iîb à 14b s'étendant radialement vers l'extérieur, sont formées sur les extrémités adjacentes respectives des guides li à 14, comme on peut le voir clairement sur la figure 4.Le numéro de référence 9 désigne une plaque terminale annulaire montée dans l'enveloppe tubulaire 2 à l'extrémité de plus petit diamètre de celle-ci. Lors de l'utilisation du du moule construit comme cela a été décrit ci-dessus, du béton liquide ou brut est coulé continuellement à travers 1' extrémité de plus grand diamètre de ce moule, tandis que celui-ci est mis en rotation autour de son axe en même temps que les roues d'entraînement annulaires 3, et ce béton, sous l'action de la centrifugation est mis sous la forme d'un corps C plein ou creux, de forme effilée, le long de la surface de la paroi périphérique interne de l'enveloppe tubulaire 2. L'angle d'effilement de ltenve- loppe tubulaire 2 et du poteau produit, doivent être sélectivement adaptés à l'utilisation de ce produit, en ce qui concerne les poteaux pour une distribution d'énergie électrique, est ordinairement fixé à 1/75. Pour 11 extraction du moulage de béton C du moule ou de l'enveloppe tubulaire 2, l'ensemble du moule est maintenu dans la position angulaire représentée avec le guide 12 du chassies extérieur maintenu au fond du -rr'p, et l'enveloppe tubulaire 2 est forcée vers la droite orne représenté sur les figures 1 et 1A en glissant le ong au guide 12, qui empêche un déplacement angulaire de l'enveloppe tubulaire 2 comme décrit ci-dessus, par l'interm6- diaire de l'organe de raidissement 22 monté coulissant dans la rainure longitudinale 120 ménagée dans le guide 12.Avec le déplacement vers la gauche de l'enveloppe tubulaire 2 le long du guide 12, les organes de raidissement 23, 24 de l'enveloppe tubulaire 2, placés dans le plan horizontal axial, sont déplacés à partir des guides adjacents respectifs 13 et 14 du chassies extérieur, jusqu'à une dis- tance égale par exemple à 1/75 de la distance axiale sur laquelle est déplacée l'enveloppe tubulaire 2, ceci du fait de la forme effilée du moule. De façon similaire, les organes de raidissement 21 disposés sur les côtés opposés de l'intervalle 20 et placés sur le dessus de l'enveloppe tubulaire 2,sont déplacés à partir du guide adjacent il jusqu a une distance correspondant à 2/75 de la distance du mouvement axial de l'enveloppe tubulaire 2, permettant ainsi à l'intervalle 20 de s'ouvrir dans la paroi de l'enveloppe sous l'effet de ltXlasti- cité de celle-ci. De cette façon, l'enveloppe tubulaire 2 peut gtre séparée du poteau moulé à l'intérieur avec beaucoup de facilité et d'efficacité. Comme on peut le comprendre aisément à partir de la description ci-dessus, la structure de moule selon la présente invention, éliminant la nécessité d'une opération de boulonnage telle que celle qu'exigent les moules conventionnels, présente l'avantage important de faciliter la mécanisation de la mise en oeuvre du moule, y compris ltex4-setion du produit. ligure 5 représente une modification de la réalisation décrite ci-deus, modification qui comporte une paire de coins 6-6 fixés par exemple par soudage aux cotés s'étendant radialement vers l'extérieur des organes de raidissement respectifs 21-21, disposée sur l'enveloppe tubulaire 2 sur les côtés opposés de l'intervalle 20. Comme cela est représenté, la surface extérieure 60 de chacun des coins 6 est inclinée suivant un angle correspondant à l'effile- ment de l'enveloppe tubulaire 2, par rapport au côté adjacent de l'organe de raidissement 21 associé. Une paire d'éléments de guidage alignes, prévus pour venir en prise avec les coins respectifs 6, est disposée sur l'un des organes de liaison annulaires 10, adjacent, du châssis extérieur.Dans la variante représentée, les éléments de guidage revêtent chacun la forme d'un boulon fileté 16 qui peut être ajusté par vissage à travers une oreille 15 venue sur l'organe de liaison 10, de façon à venir en prise avec la surface inclinée 60 du coin adjacent 6. On comprendra facilement que les boulons filetés 16 coopérant avec les coins respectifs 6 servent de sécurité supplémentaire pour fermer l'intervalle 20 dans l'enveloppe tubulaire 2 et le maintenir fermé sous l'effet de rétreinte des guides ll à 14 qui s'exerce sur les organes de raidissement respectifs 21 à 24 de cette enveloppe tubulaire 2. Une telle disposition est hautement souhaitable pour empêcher toute ouverture accidentelle de l'intervalle au cours du processus de moulage par centrifugation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Structure de moule destinée à autre utilisée pour la fabrication de poteaux en béton de forme effilée, structure caractérisée en ce qu'elle comporte en premier lieu un chassies extérieur de forme effilée essentiellement constitué d'une pluralité de guides longitudinaux (11 à 14) disposés radialement autour d'un axe commun et inclinés chacun par rapport à cet axe d'un angle correspondant à l'effilement des poteaux en béton à mouler, en second lieu plusieurs organes de liaison annulaires (10) espacés axialement les uns des autres et fixés chacun aux guides qu'ils encerclent en les maintenant dans le1ltRpositionsangulaire respectivaF espacées les unes des autres, en troisième lieu au moins une roue annulaire (3) fixée aux guides et les encerclant; et en quatrièms lieu, une enveloppe tubulaire (2) tronconique en tôle d'acier à ressort, formée avec le même effilement que celui du chtssis exté-V rieur de façon à pouvoir autre insérée dans ce chtssis de façon es- sentiellement co-axiale à celui-ci, cette enveloppe présentant un intervalle (20) formé dans sa paroi tubulaire le long d'une général trice et sur toute la longueur de celle-ci, cette enveloppe tu0fr laire (2) ayant une paire d'organes de raidissement (21-21 > s'étendant longitudinalement et fixés sur sa surface périphérique externe sur les côtés opposés de l'intervalle (20), ainsi qu'un certain nom- bre d'organes de raidissement additionnels (22-24) s'étendant longi- tudinalement et fixés sur se surface périphérique externe en étant espacés les uns des autres, ainsi que de la paire d'organes de raidissement (21-21), tous ces organes de raidissement (21 à 24) étant placés au contact des guides respectifs (11 à 14) du châssis extérieur pour se déplacer en glissant le long de ceux-ci, si bien que l'intervalle (20) est ouvert et fermé lorsque l'enveloppe tubulaire (2) est déplacée axialement par rapport au châssis extérieur dans des directions opposées. 2.- Structure de moule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une garniture élastique (30) s'étendant longitudinalement, interposée entre la paire d'organes de raidissement (21-21) pour fermer hermétiquement i' inter'al- le (20), lorsqu'il est fermé par le mouvement axial de l'enveloppe tubulaire par rapport au chissis externe, ceci afin d'éviter toute fuite de l'humidité du béton à travers cet intervalle. 3.- Structure de moule selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un (22) de ces organes additionnels de raidis sement disposés sur l'enveloppe tubulaire (2), est diamètralement opposé à l'intervalle (20) formé dans la paroi de cette enveloppe, tandis que le guide adjacent (12) du châssis extérieur comporte une rainure (120) s'étendant longitudinalement sur celui-ci pour recevoir, avec possibilité de glissement, cet organe de raidissement (22), ceci afin d'éviter un déplacement angulaire de l'enveloppe tubulaire (2) par rapport au châssis extérieur autour de l'axe du moule.