L'invention se rapporte aux procédés de fabrication de câ- bles d'acier de fins diamètres, utilisés principalement, mais non limitativement, dans les articles de perche. Des câbles d'acier de fins diamètres trouvent également application dans i1 horlogerie, par exemple, sous la forme de c bles d'entraînement de cadrans. Les fins diamètres" auxquels ltobjet de notre invention se réfère sont les diamètres compris entre environ 3/10ème de millimètre et environ 3mm. On a déjà réalisé des câbles d'acier de fins diamètres, par des procédés et des moyens variés, mais les câbles obtenus ne présentent pas la meilleure flexibilité. D'autre part, on connait également les câbles obtenus à partir de fils textiles, mais ceux-ci ntont pas la robustesse, ltélasticité, la "nouabilité" des câbles d'acier, ni leur stabilité eu egard aux conditions de température et aux conditions hygrométriques. Le but de la présente invention est de concevoir un procédé de réalisation de câbles d'acier de fins diamètres présentant une flexibilité analogue à celle des fils textiles de diamètres équivalents, cette flexibilité étant telle qu'elle permette l'enroulement des câ- bles sur des éléments cylindriques de très faible diamètre, par exem ple permettant une très bonne adhérence d'un câble d'entraînement de cadran d'horlogerie sur une poulie de très faible diamètre. On sait également que lors du tronçonnage d'un câble, il y a un effet de décâblage des torons ou brins élémentaires. Un second but de la présente invention est de réaliser les câbles qui peuvent être tronçonnés sans que les torons ou brins élé- mentaires se séparent sur une grande longueur, c'est-à-dire en limitant au maximum l'effet de décâblage. Enfin, l'invention a pour but un procédé de réalisation de câbles d'acier de fins diamètres de conception simple, mis en oeuvre avec des dispositifs de fabrication simple, existants sur le marché, ou obtenus à partir de modifications minimes d'appareils existants sur le marché, Pour atteindre ce but, le procédé de fabrication de câbles d'acier de fins diamètres se définit par les étapes suivantes - on assemble plusieurs brins d'acier en les tordant ensemble selon un premier sens de torsion,de manière à constituer un toron chaque brin étant simultanément ou antérieurement tordu sur lui-même dans ledit premier sens de torsion, - on assemble plusieurs torons, ainsi obtenus, en les tordant ensemble à pas très serré, selon un sens de torsion inverse dudit premier sens de torsion, de manière à constituer un cSble élé- menta-ire ;; - on assemble plusieurs cibles élémentaires ainsi obtenus en les tordant ensemble à pas très allongé, selon-ledit premier sens de torsion, de manière à constituer un câble final. Ensuite, de manière préférentielle, les cibles obtenus sont rembobinés sur le tambour de réception logé dans un berceau à cardan qui absorbe tout effet de détors afin d'éviter toute contrainte et toute inertie du câble rembobiné. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple non limitatif de -réalisation d'un cible gracier de fin diamètre, et du dessin annexé dans lequel - Les figures la, lb et lc sont les sections des différentes étapes de réalisation d'un cible d'acier de fin diametre selon l'invention, ces figures permettant de fixer la terminologie utilisée. - La figure 2 est une vue schématique de l'appareil de mise en oeuvre du procédé. - La figure 3 est une vue schématique du tambour de récep- tion du câble final, et du berceau à cardan dans lequel ce tambour est logé. Dans l'exemple non limitatif de réalisation de l'invention qui suit, trois brins élémentaires constituent un toron, trois torons constituent un cible élémentaire, et trois câbles élémentaires constituent le câble final. On peut, évidemment, modifier sans s'éloigner de l'objet de notre invention, le nombre de brins constitutifs d'un m8me toron, ou le nombre de torons constitutifs d'un même câble élémentaire, ou le nombre de câbles élémentaires constitutifs du câble final. Sur la figure 2, on a représenté d'une façon schématique le dispositif permettant la réalisation du procédé. Ce dispositif est constitué par un plateau 4 pouvant tourner autour de l'axe x longitudinal/ porteur de bobines de fils d'acier référencées 1, 2, et 3. Il y a trois bobines dans le cas présent, mais il est évident que l'on peut choisir un nombre quelconque de bobines selon la composition du câble que l'on souhaite obtenir. Ces bobines 1, 2 et 3 tournent sur elles-memes, c'est-à-dire autour de leur axe longitu dinal respectif lo, 2 et 30, pour permettre le dévidage des fils. o 3o' De plus, ces bobines sont animées d'un mouvement de rotation dans le plan parallèle au plateau 4, ctest-à-dire que leur axe longitudinal respectivement lo, 20, 30 est animé d'un mouvement de rotation autour du centre respectivement lac, 2 , 3a de la bobine. Ce mouvement de rotation permet le tordage sur lui-meme du fil d'acier, sous la condition décrite ciaprès. L'opération d'assemblage de plusieurs brins pour obtenir toron s'effectua de la manière suivante Les bobines d'acier 1, 2, 3, sont mises en place sur le plateau 4. Les extrémités des enroulements des brins B1, B2, B3 des bobines sont amenées dans un guide-fils référencé 5. On provoque la mise en route simultanée des différents mouvements a) mouvement d'assemblage, dit aussi mouvement de toronnage obtenu par la rotation du plateau 4, au moyen d'un moteur par exemple, et d'une transmission mécanique non représentEs; b) mouvement de dévidage des brins par la rotation libre des bobines sur leur axe longitudinal respectif, sous les efforts de traction symbolisés par la flèche F de la figure 2/exercées sur les brins;; c) mouvementde tordage de brins sur eux-m & es par la rotation des bobines 1, 2, 3 dans le plan parallèle au plan du plateau, ces bobines étant montées sur des axes perpendiculaires au plan du plateau et entranées en rotation au moyen d'une commande non représentée, détvée, par exemple, de la commande du plateau. Pour qu'il y ait mouvement de tordage sur eux-mêmes des brins, simultanément à ltoperation de tordage des brins entre eux, il est nécessaire que chaque bobine 1, 2, 3 effectue plusieurs tours quand le plateau effectue un tour sur lui-même. Pour cela, de prifé- rence, la commande du mouvement de rotation des bobines est obtenue en intercalant un multiplicateur mécanique, par un train d'engrena- ge par exemple, entre la commande d'un mouvement de rotation du pla teau et les bobines. Ce multiplicateur, non représenté, peut être de type quelconque approprié. Ce multiplicateur peut être mis à zéro c'est-à-dire provoquer la suppression du mouvement de rotation des bobinas. En procédant de cette façon, on obtient un toron T1. Cette opération est renouvelée pour obtenir autant de torons qutil est nécessaire (des torons T2, T3 ...) pour former un câble élémentaire. Le cible élémentaire est obtenu à partir des torons ainsi obtenus et le procédé de formation de ce câble élémentaire à partir de 3 torons Tt, T2, T3 est le suivant Les torons rembobinés sont placés sur un dispositif semblable au dispositif précédemment décrits 8 la place des bobines porteuses des brins B1, 92, B3. Le second passage sur le dispositif est effectué de façon semblable. Mais cette fois le plateau 4 tourne en sens inverse, et l'assemblage est effectué à pas très faible (dit également pas "serré". On obtient alors un câble élémentaire Cl à spires fortement jointives. On répète cette opération pour obtenir autant de cibles élémentaires tC2, C3,...) qu'il est nécessaire. De plus, le multiplicateur est "mis à zéro" de manière à supprimer le mouvement de rotation des bobines 1, 2, 3.Dans ce second passage, il n'y a pas tordage des torons sur eux-memes. Ensuite, un troisième-passage sur le dispositif précédent est réalise, les câbles élémentaires C1, C2, C3 se substituant aux torons T1, T2, T3 de l'opération précédente, mais cette fois le plateau 4 tourne en sens inverse du sens de rotation de l'opération précédentes ctest-à-dire dans le même sens que lors du premier passage sur le dispositif (sens initial ou sens lors de la constitution des torons à partir des brins). Lors de ce troisième passage, les ca- bles elamentaires ne sont pas tordus sur eux-memes, le multiplicateur restant à zéro comme lors du second passage. De plus, lors de cet assemblage des câbles élémentaires entre eux, l'opération est effectues à pas allongé, le câble définitif 6 ainsi obtenu est ensui te enroulé sur le tambour de réception 7, lequel tambour est logé dans un berceau à cardan 8, de manière à absorber le detors du câble La figure 3 est une vue sohématique du berceau à cardan, l'axe 9 du tambour étant entraîné en rotation par un moteur non représenté. R E V E N D I C A T I O N S 1. - Procédé de fabrication de câbles d'acier de fins diamètres, caractérisé par les étapes suivantes, prises en combinaison - on assemble plusieurs brins d'acier en les tordant ensem ble selon un premier sens de torsion de manière à constituer un toron, chaque brin étant simultanément ou antérieurement tordu sur lui-meme dans ledit premier sens de torsion - on assemble plusieurs torons, ainsi obtenus, en les tordant ensemble à pas très serré, selon un sens de torsion inverse dudit premier sens de torsion, de manière à constituer un cible élémentaire ; - on assemble plusieurs câbles élémentaires ainsi obtenus en les tordant ensemble à pas très allongé, selon ledit pre mier sens de torsion, de manière à constituer le câble fi nal. 2. - Procédé selon la revendication t, caractérisé en ce que, de plus, le câble final est rembobiné sur le tambour de réception logé dans un berceau à cardan qui absorbe tout effet de détors du câble. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par les étapes suivantes, prises en combinaison - on assemble trois brins d'acier en les tordant ensemble se lon un premier sens de torsion, de manière à constituer un toron, chaque brin étant simultanément ou antérieurement tordu sur lui-meme dans le premier sens de torsion - on assemble trois torons, ainsi obtenus, en les tordant ensemble à pas très serré, selon un sens de torsion inver se du premier sens de torsion, de manière à constituer un cible élémentaire; - on assemble trois cibles élémentaires ainsi obtenus en les tordant ensemble à pas très allongé, selon ledit premier sens de torsion, de manière à constituer le câble final.