La présente invention concerne un procédé pour la détection de défauts d'un joint soudé le long d'une pièce métallique. La détection de défauts de joints soudés s'effectue généralement jusqu'a présent a l'aide d'un procédé comportant des essais par rayons X, courants de Foucault ou ultrasons apres la fabrication. L'essai de la piece soudee servait donc uniquement de contrôle de qualité après fabrication. I1 est toutefois plus rationnel et plus économique d'obtenir pendant la production une indication de l'état du joint soudé et de savoir ou se trouvent d'éventuels défauts du joint le long de la pièce. On a par suite surveillé le courant ou la tension de soudage pendant la production, afin de déceler des irrégularités au cours du soudage. La surveillance du courant ou de la tension ne fournit toutefois pas une indication précise des irrégularités du joint soudé, car les points brûlés et les trous en particulier ne sont déceles que de façon imprécise. Il n'y a en outre pas de correspondance univoque entre les variations du courant ou de la tension de soudage et la longueur de la pièce, mesurée depuis son origine. L'invention a donc pour objet une détection univoque de l'emplacement des défauts de soudage, pendant la production même. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, un procédé du type précité comprend une détermination de l'intensité d'un rayonnement infrarouge émis par le joint soudé chaud, pendant le soudage, et une correspondance entre la longueur déterminée de la pièce et les variations d'intensité du rayonnement infrarouge. Selon une autre caractéristique de l'invention, la source de rayonnement infrarouge utilisée est l'arc de soudage, le joint soudé lui-même ou une source supplémentaire, orientée sur le joint soudé. Selon une autre caractéristique de l'invention, un récepteur infrarouge convertit la variation d'intensité du rayonnement en signaux électriques, puis un ordre d'impression est délivré a partir d'une taille déterminee des defauts de soudage, grâce a la formation d'un seuil, à une imprimante qui trace la distance a l'origine de la piece, mesurée conti nuent par un dispositif de mesure de position connu. Il est notamment possible de prévoir l'emploi d'une imprimante numérique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a l'aide de la description détaillée ci-dessàus et du dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente un exemple d'application à la production de tubes métalliques soudés longitudinalement et à la surveillance des défauts de soudage; et la figure 2 représente le schéma détaillé du recepteur de rayonnement infrarouge et du traducteur. Le chalumeau 2 produit le joint soudé longitudinal 3 d'un tube métallique 1. La qualité du joint soudé 3 est étudiée a l'aide du récepteur de rayonnement infrarouge 4, qui convertit en signaux électriques 6 la variation de l'intensité du rayonnement, de la composition spectrale de l2arc a l'emplacement des défauts de soudage, du rayonnement de la soudure même ou de l'intensité de la lumière émise par une source 5 et réfléchie par le cordon soudé. Grâce a la formation d'un seuil, le traducteur 7 délivre, à partir d'une taille déterminée des défauts de soudage, un ordre d'impression a l'imprimante 8, qui trace la distance a l'origine de la pièce, mesurée continûment par un dispositif de mesure de longueur 9.La valeur analogique de la tension 6, délivrée par le récepteur de rayonnement, est enregistrée par un traceur y - t 10, le signal d'ordre d'impression produisant en outre une indication acoustique à l'aide de l'avertisseur sonore 11. Les détails du schéma du récepteur de rayonnement infrarouge 4 et du traducteur 7 sont représentés a la figure 2. Le rayonnement atteint la photodiode 13 à travers un filtre infrarouge 12 logé dans 4. La tension de sortie de la photodiode est transmise par le suiveur de source 14 a l'èiectronique de traduction 7, puis d'une part a un amplificateur operationnel 15, qui forme le seuil ajustable a l'aide du potentiomètre 16, et d'autre part a la prise de raccordement du traceur y - t 10. Après la formation du seuil dans 15, le signal est transmis par le transistor a charge d'émetteur 17 a l'imprimante 18, dans laquelle il provoque l'impression de la longueur de fabrication mesurée par 9 en cas de défauts de soudage. Le procédé selon l'invention permet ainsi avantageusement un enregistrement de la position des défauts de soudage. Une détermination de la variation d'intensité ou de la composition spectrale de l'arc permet en outre d'obtenir une information relative à l'importance ou a la nature du défaut de soudage. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art au procédé et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Procédé pour la détection de défauts d'un joint soudé le long d'une pièce métallique, caractérisé par une détermination de l'intensité d'un rayonnement infrarouge émis par le cordon soudé chaud, pendant le soudage, et par une correspondance entre la longueur déterminée de la pie ce et les variations d'intensité du rayonnement infrarouge. 2. Procédé selon revendication l, caractérisé par ltemploi de l'arc de soudage ou du cordon soudé comme source de rayonnement infrarouge. 3. Procédé selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par l'emploi d'une source supplémentaire de rayonnement infrarouge, orientée sur le cordon soudé. 4. Procedé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un récepteur de lumiere infrarouge convertit la variation d'intensite du rayonnement en signaux électriques, puis un ordre d'impression est délivré, a partir d'une taille déterminée des défauts de soudage et grace à la formation d'un seuil, a une imprimante qui trace la distance a l'origine de la piece, mesurée continûment par un dispositif de mesure de longueur.