Dispositif pour la fabrication de corps à structure alvéolaire par extrusion d'une matière céramique, et procédé d'obtention dudit dispositif La présente invention concerne la fabrication de corps à struc- ture alvéolaire par extrusion d'une matière céramique. Il existe déjà de nombreux dispositifs permettant d'obtenir par extrusion un corps à structure alvéolaire, en particulier en matière céramique. Ces dispositifs sont en général de conception monolithique, et comprennent des canaux d'alimentation ménagés dans une pièce massive, lesdits canaux débouchant en aval sur un réseau de fentes de décharge interconnectées, organisées en une grille, par lesquelles sort directement la matière extrudée; les canaux étant longitudinaux, il est nécessaire de gêner l'écoulement longi- tudinal de la matière pour favoriser l'écoulement latéral d'une partie de celle-ci, de façon à avoir un recollement de la matière sortant des canaux, ce qui permet d'obtenir directement les différentes parois du corps qui définissent une structure alvéolaire. Ces dispositifs sont maintenant relativement au point, mais conviennent cependant mal lorsque l'on désire extruder des corps de section importante, par exemple une structure cylindrique de 200mm de diamètre. En effet, la pièce qui est percée en de multiples endroits pour définir les canaux doit nécessairement avoir une épaisseur importante pour avoir une résistance mécanique adaptée aux pressions élevées d'alimentation, ce qui oblige à percer des orifices très longs par rapport à leur diamètre propre, et le rapport entre longueur et alésage dépasse alors très largement la valeur 10, ce qui est généralement considéré comme défavorable. Ceci représente une limi- tation importante qui est inévitable avec les techniques actuelles basées sur ce principe. L'invention a pour but de modifier la conception des outillages monolithiques classiques, en proposant un dispositif robuste et apte à l'extrusion de corps de section importante, tout en restant aisé à réaliser avec les techniques ordinaires d'usinage. 2467067. -2 - Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif pour la fabri- cation de corps à structure alvéolaire par extrusion d'une matière céramique, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement conçu en une succession d'éléments coaxiaux emboîtés les uns autour des autres, que deux éléments adjacents définissent entre eux des canaux longitudinaux débouchant en leur extrémité aval dans un canal annu- laire, et que lesdits éléments coaxiaux emboîtés présentent, infé- rieurement et au niveau des canaux annulaires, des encoches essen- tiellement rayonnantes et de.largeur inférieure à la largeur des canaux longitudinaux, de sorte que la matière céramique s'écoulant par lesdits canaux longitudinaux soit régulièrement répartie dans les canaux annulaires et les encoches rayonnantes pour former direc- tement à l'extrusion un corps à structure alvéolaire. Le dispositif de l'invention peut présenter en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes: - les éléments coaxiaux emboîtés comprennent un élément central intérieur formant poinçon, et une succession d'éléments intermédiaires emboîtés successivement à partir dudit élément central jusqu'à un élément extérieur formant buse support, les encoches rayonnantes étant uniquement prévues aux extrémités aval desdits éléments inter- médiaires, - alors, les éléments coaxiaux emboîtés sont interconnectés par frettage direct d'un élément sur l'élément adjacent qu'il entoure, ou encore les éléments intermédiaires et l'élément central intérieur présentent en leur extrémité amont un épaulement permettant à chaque élément de s'appuyer sur l'élément emboîté autour de lui, auquel cas lesdits éléments définissent extérieurement un empilement pro- gressif dont le sommet est représenté par l'élément central intérieur qui s'affine vers l'amont, - les canaur annulaires définis par l'élément central intérieur et l'élément intermédiaire adjacent à celui-ci d'une part, et par l'élément extérieur et l'élément intermédiaire adjacent à celui-ci d'autre part, sont plus larges que les canaux annulaires définis par deux éléments intermédiaires adjacents, 2467067. - 3 - - les canaux annulaires sont définis par une rainure circulaire pratiquée extérieurement sur l'extrémité aval de l'élément central et des éléments intermédiaires d'une part, et par la surface intérieure de l'élément adjacent à ceux-ci d'autre part; avantageusement, la- rainure annulaire de l'élément central est définie par une portion escamotable se fixant sur ledit élément, ladite portion ayant sensi- blement la forme d'une rondelle tronconique, pour sa partie saillant dudit élément, et les canaux annulaires se rétrécissent longitudi- nalement vers l'aval grâce à une légère pente des rainures annulaires en contre-dépouille, - les éléments constitutifs sont essentiellement cylindriques avec un axe central commun. L'invention concerne également un procédé d'obtention du dispo- sitif, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on pratique sur un premier élément une rainure annulaire à l'extrémité aval de celui-ci et une série de rainures longitudinales tout autour de sa surface radiale extérieure, que l'on monte sur ledit premier élément ainsi usiné un deuxième élément s'emboîtant autour de celui-ci, que l'on pratique sur ce deuxième élément une rainure annulaire et des rainures longitudinales analogues aux précédentes, et ainsi de suite progressivement jusqu'à obtention du dispositif complet. Avantageu- sement, pour chaque élément, la rainure annulaire sera pratiquée avant les rainures longitudinales; enfin, de préférence, on pratiquera en phase finale les encoches rayonnantes en usinant simultanément tous les éléments emboîtés concernés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa- raitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé o: - la figure 1 est une vue de dessous d'une dispositif conforme à l'invention, montrant en particulier le type de grille obtenu pour l'extrusion de la matière céramique, - la figure 2 est la coupe II-II de la figure 1, illustrant une variante à éléments intermédiaires en couronnes épaulées, em- bottés successivement à partir d'un élément central, - la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un élément inter- 2467067i -4 - prêt à être emboîté, - la figure 4 est une vue de dessus de l'élément de la figure 3, - les figures 5A à 5G illustrent schématiquement les différentes phases successives du procédé conforme à l'invention, permettant d'arriver au dispositif complet des figures 1 et 2. Figures 1 et 2, conformément à l'invention, le dispositif 1 est essentiellement conçu en une succession d'éléments coaxiaux em- bottés les uns autour aes autres, deux éléments adjacents définissant entre eux des canaux -longitudinaux 2 débouchant en leur extrémité aval dans un canal annulaire 3; les éléments emboîtés présentent en outre, inférieurement et au niveau des canaux annulaires 3, des encoches 4 essentiellement rayonnantes et de largeur inférieure à la largeur des canaux longitudinaux 2, de sorte que la matière céra- mique s'écoulant par lesdits canaux longitudinaux soit régulièrement répartie dans les canaux annulaires 3 et les encoches rayonnantes 4 - pour former directement à l'extrusion un corps à structure alvéolaire. Ici, les éléments coaxiaux emboîtés comprennent un élément central intérieur 5 formant poinçon, et une succession d'éléments intermédiaires minces 6 embottés successivement à partir dudit élément central jusqu'à un élément extérieur 7 formant buse support, les encoches rayonnantes 4 étant uniquement prévues aux extrémités aval desdits éléments intermédiaires 6; pour compléter le dispositif, on a esquissé en figure 2 les organes de support, comprenant essentiel- lement un centreur 8 et un c6ne d'alimentation 9. Il faut naturellement que les éléments coaxiaux emboîtés soient interconnectés de façon à pouvoir supporter les pressions élevées d'alimentation sans risque d'expulsion de l'un d'entre eux. Plusieurs solutions sont possibles pour cela: on peut prévoir un frettage direct d'un élément sur l'élément adjacent qu'il entoure, ce qui suppose un positionnement très précis et délicat des pièces à fretter (d'autant plus que l'on utilisera essentiellement un frettage par voie thermique, soit en refroidissant l'élément intérieur soit en chauffant l'élément extérieur, avant d'emmancher et de laisser re- froidir ensuite), ou encore une soudure avec brasure des éléments entre eux (ce qui minimise les contraintes appliquées), ou encore -5- une solution plus simple à mettre en oeuvre, cette dernière étant celle qui a été illustrée. Pour cela, les éléments intermédiaires 6 et l'élément central intérieur 5 présentent en leur extrémité amont un épaulement respectivement 10, 11 permettant à chaque élément de s'appuyer sur l'élément emboîté autour de lui. Cette solution, malgré son inconvénient de favoriser les pertes de charge en raison de l'éta- gement des parties amont des pièces, inconvénient que ne présentaient pas les deux solutions précédentes puisqu'il était possible d'avoir les bords amont des éléments au même niveau, présente néanmoins l'avan- tage de la facilité de montage (en force) et de la précision globale élevée pour l'ensemble emboîté. On perçoit déjà l'avantage important de cette conception pour l'obtention de corps à section importante, car il est tout à fait possible d'avoir un outillage encombrant en hauteur avec un appui d'ensemble tout à fait fiable, et des éléments d'outillage hauts de plusieurs centimètres, et jusqu'à une hauteur sensiblement égale au diamètre, sont parfaitement envisageables, ce qui ouvre la voie à des sections ayant un diamètre au moins égal à 200mm, et ceci sans l'inconvénient d'avoir des perçages de trous exagérément longs. On se trouve donc ici en présence d'un empilement progressif dont le sommet est représenté par le manchon central qui s'affine vers l'amont pour favoriser la bonne répartition de la matière arrivant par le cône d'alimentation. Les canaux annulaires 3 définis par le manchon central 5 et l'élément intermédiaire 6 adjacent à celui-ci d'une part, et par l'élément extérieur 7 et l'élément intermédiaire 6 adjacent à celui- ci d'autre part, sont avantageusement plus larges que les canaux annulaires définis par deux éléments intermédiaires adjacents: en effet, ceci permet d'avoir des parois latérales extérieure et inté- rieure plus épaisses pour le corps extrudé, ce qui accroit la résis- tance mécanique de celui-ci, caractéristique de grande importance si l'on envisage des corps ayant une longueur importante, lm par exemple. Ces canaux annulaires 3 sont ici définis d'une part par une rainure annulaire pratiquée extérieurement sur l'extrémité aval du manchon central 5 et des éléments intermédiaires 6, et d'autre part 2467067i -6 - par la surface intérieure de l'élément adjacent à ceux-ci. On a illus- tré ici une modalité particulière avantageuse concernant l'élément central 5, selon laquelle la rainure annulaire dudit élément est définie par une portion escamotable 12 se fixant par une vis 13, ladite portion ayant sensiblement la forme d'une rondelle tronconique pour sa partie saillant dudit élément: l'avantage procuré sera mieux compris lorsque l'on décrira le procédé un peu plus loin. De pré- férence, les canaux annulaire 3 se rétrécissent longitudinalement vers l'aval, grâce à une légère pente (30 par exemple) des rainures annulaires en contre-dépouille (voir figure 3 par exemple): ceci est évidemment intéressant pour faciliter le recollement de la matière entre deux canaux adjacents; signalons que cette contre-dépouille, rendue possible comme on le verra-plus loin grâce à un usinage d'un élément quelconque emboîté sur le ou les précédents, n'était pas possible avec les conceptions actuelles des outillages d'extrusion utilisant par exemple une électrode tournante pour l'électro-érosion. Signalons enfin que les éléments constitutifs, en général métalliques (aciers inoxydables ou aciers traités contre certains types de corrosion), sont ici cylindriques avec un axe central commun, ce qui donne des corps à structure alvéolaire définie par des cloisons radiales et circulaires, mais on peut envisager d'autres type d'élé- ments emboîtés, par exemple en carré ou en rectangle (la grille de sortie étant alors à maillage carré ou rectangulaire), mais ces types d'éléments sont plus complexes à usiner. Ainsi que cela a été dit plus haut, l'invention concerne également un procédé d'obtention du dispositif qui vient d'être décrit, et ce sont les étapes successives de ce procédé qui ont été schématiquement illustrées aux figures 5A à 5G: - figure 5A, l'élément central 5 est positionné, sans sa portion escamotable, - figure 5B, on pratique des encoches selon un fraisage ou un meulage longitudinal (l'extrémité arrondie des canaux en figure 2 rappelle un usinage par fraise disque), le nombre et le dimensionnement desdites encoches étant prévus à l'avance, et la pièce relativement massive est suffisamment rigide pour être ainsi dentelée, 2467067. -7 - - figure 5C, on monte un élément intermédiaire 6 non encore usiné sur l'élément central 5, - figures 5D et 5E, on pratique la rainure annulaire en bout de l'élément 6, et, de préférence après, des encoches selon un usinage longitudinal: la rigidité de l'élément mince 6 est procurée par l'élément central qu'il entoure, de sorte qu'il n'y a pratiquement aucun risque de casser la pièce à l'usinage; ces opérations sont réitérées, jusqu'à ce qu'on obtienne l'empilement désiré, l'élément intermédiaire à usiner bénéficiant chaque fois du support des éléments précédents qu'il entoure, - figure 5F, on pratique simultanément, par exemple au moyen d'une scie à fil, les encoches 4 de tous les éléments intermédiaires (ici deux fois 18 encoches), ce qui permet d'obtenir des parois de structure alvéolaire dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à 0, lmm, - figure 5G, on rapporte alors la portion escamotable 12 de l'élément central, ainsi que l'élément extérieur 7 (ceci est seule- ment réalisé, car la présence de ces deux pièces aurait empêché d'obtention des encoches par scie), et le dispositif est prêt à être monté et fonctionner. Notons que l'on peut extruder selon une direction verticale ou horizontale: dans ce dernier cas, la matière céramique présentera un seuil de cisaillement élevé, et on pourra alors utiliser un tapis recevant la portion extrudée (qu'il suffit de couper à la longueur désirée) et se déplaçant à une vitesse qui peut être asservie à la vitesse d'extrusion de la matière. Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre illustratif, mais comprend toute variante reprenant avec des moyens équivalents la définition générale figurant aux revendications. 2467067 X -8 - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication de corps à structure alvéolaire par extrusion d'une matière céramique, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement conçu en une succession d'élé- ments coaxiaux embottés les uns autour des autres, que deux éléments adjacents définissent entre eux des canaux longitudinaux débouchant en leur extrémité aval dans un canal annulaire, et que lesdits éléments coaxiaux emboîtés présentent, infé- rieurement et au niveau des canaux annulaires, des encoches essentiellement rayonnantes et de largeur inférieure à la largeur des canaux longitudinaux, de sorte que la matière céramique s'écoulant par lesdits canaux longitudinaux soit régulièrement répartie dans les canaux annulaires et les encoches rayonnantes pour former directement à l'extrusion un corps à structure alvéolaire. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments coaxiaux embo.tés comprennent un élément central intérieur formant'poinçon, et une succession d'éléments intermédiaires emboîtés successivement à partir dudit élément central jusqu'à un élément extérieur formant buse support, les encoches rayonnantes étant uniquement prévues aux extrémités aval desdits éléments intermédiaires. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments coaxiaux emboîtés sont interconnectés par frettage direct d'un élément sur l'élément adjacent qu'il entoure. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments intermédiaires et l'élément central intérieur présentent en leur extrémité amont un épaulement permettant à chaque élément de s'appuyer sur l'élément embotté autour de lui. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les éléments coaxiaux emboîtés définissent extérieurement un empilement progressif dont le sommet est représenté par l'élément central intérieur qui s'affine vers l'amont. 2467067a 9 - 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les canaux annulaires définis par l'élément central intérieur et l'élément intermédiaire adjacent à celui- ci d'une part, et par l'élément extérieur et l'élément inter- médiaire adjacent à celui-ci d'autre part, sont plus larges que les canaux annulaires définis par deux éléments intermédiaires adjacents. 7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que les canaux annulaires sont définis par une rainure circulaire pratiquée extérieurement sur l'extrémité aval de l'élément central et des éléments intermédiaires d'une part, et par la surface intérieure de l'élément adjacent à ceux-ci d'autre part. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la rainure annulaire de l'élément central est définie par une portion escamotable se fixant sur ledit élément, ladite portion ayant sensiblement la forme d'une rondelle tronconique pour sa partie saillant dudit élément. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que les canaux annulaires se rétrécissent longitu- dinalement vers l'aval grâce à une légère pente des rainures annulaires en contre-dépouille. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments constitutifs sont essentiellement cylindriques avec un axe central commun. 11. Procédé d'obtention d'un dispositif selon l'une des revendi- cations précédentes, caractérisé par la fait que l'on pratique sur un premier élément une rainure annulaire à l'extrémité aval de celui-ci et une série de rainures longitudinales tout autour de sa surface radiale extérieure, que l'on monte sur ledit premier élément ainsi usiné un deuxième élément s'emboî-- tant autour de celui-ci, que l'on pratique sur ce deuxième élément une rainure annulaire et des rainures longitudinales analogues aux précédentes, et ainsi de suite progressivement jusqu'à obtention du dispositif complet. 2467067 i - 10 - 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que pour chaque élément, la rainure annulaire est pratiquée avant les rainures longitudinales. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que l'on pratique en phase finale les encoches rayonnantes en usinant simultanément tous les éléments emboîtés concernés.