69-25125 - 1- 2038194 Pour les bassines d'encre extrêmement diverses des machines à imprimer et à reproduire utilisées actuellement, il est de pratique courante de fournir ou de remplacer l'encre dans la bassine en la transférant d'une boîte métallique, d'un tube, etc... dans la bassine d'encre de la machine. Cette manière de faire passer l'encre du récipient à la bassine s'effectue bien entendu à la main et de ce fait elle a souvent pour résultat de salir avec l'encre les doigts et les vêtements cle l'opérateur. De plus, une telle pratique oblige à mettre directement l'encre dans la bassine et à la faire passer de celle-ci au rouleau d'encrier. En conséquence, la bassine se trouve contaminée par l'encra ce qui a pour résultat d'obliger à exécuter une opération de nettoyage prenant du temps et salissante. De plus, du fait,que l'encre qui se trouve dans la bassine est exposée à l'atmosphère, une peau est susceptible de s'y former, et l'encre est exposée à la saleté, à la poussière, aux déchets et aux autres matières étrangères se trouvant dans l'air qui se déposent à la surface de l'encre. Comme on s'en rend compte, cette matière étrangère qui se trouve dans la bassine est susceptible d'être transmise par l'intermédiaire du train d'encrage et d'être amenée sur le cliché d'impression en posant souvent des problèmes pour essayer d'obtenir des copies reproduites de qualité élevée. Une nouvelle bassine d'encre et un dispositif d'emballage de l'encre sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n° 3.354.823 et n°3.316.839. Comme décrit dans ces brevets, la bassine d'encre est destinée à recevoir un dispositif d'emballage de l'encre et à distribuer directement l'encre depuis l'emballage sur le rouleau d'encrier. Un tel agencement présente l'avantage de protéger la bassine et les éléments voisins en les empêchant de venir en contact avec' 11 encre, ce qui réduit considérablement la durée de la période nécessaire et l'opération salissante qui sont associées à un nettoyage classique type des bassines à encre. De plus, du fait que la bassine reçoit l'encre alors qu'elle est emballée, l'encre qui se trouve dans la bassine n'est pas exposée à l'atmosphère et de ce fait, elle est à l'abri de toute formation de peau et e.lle est protégée des particules de matières étrangères se trouvant dans l'air qui pourraient s'accumuler dans la bassine. Ceci se traduit par une possibilité extrêmement accrue de produire des copies reproduites de qualité élevée. 69 25125 - 2 - 2038194 En conséquence, la présente invention a pour but de fournir : - une bassine à encre perfectionnée suivant le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3.354.823 précité, laquelle peut être réglée facilement pour assurer une alimentation appropriée en ençre , en conservant automatiquement un "réglage précis de l'alimentation en "encre pendant le fonctionnement de la machine. --un moyen de détection servant à détecter la quantité d'encre qui est distribuée de l'emballage au rouleau d'encrier et en réponse à ceci, à mettre en action ou au repos un moyen de commande permettant de maintenir une réserve d'encre uniforme à l'endroit du rouleau d'encrier. - un moyen moteur servant à appliquer une pression uniforme à,1'emballage de façon à maintenir une quantité prédéterminée/déplacée de 1'emballage à l'endroit du rouleau d'encrier, sans intervention de l'opérateur. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 est une vue en plan d'une bassine d'encre suivant la présente invention ; La Fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 La Fig. 3 est. une vue semblable à celle de la Fig. 2, mais elle représente le moyen de détection à une autre position; et La Fig. 4 est une vue latérale d'une partie de la bassine d'encre, avec arrachement, représentant un moyen de verrouillage servant à verrouiller la bassine en position de fermeture. Comme indiqué plus haut, l'invention qui est décrite ici constitue un perfectionnement de la bassine d'encre décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3.354.823. De ce fait, les dessins ont été simplifiés en supprimant les structures 69 25125 _3_ 2038194 qui ne sont pas essentielles pour faire comprendre la présente invention, et la description qui va suivre a été condensée de manière à décrire complètement et à faire comprendre complètement la présente invention sans surcharger la description avec les 5 détails matériels qui ont été décrits dans le "brevet précité et qui ne sont pas essentiels pour la présente invention. Une bassine d'encre suivant la présente invention est indiquée d'une manière générale en 10 sur la Fig. 1 et elle comprend deux plaques latérales principales 12 et 14, "une partie 10 supérieure comprenant deux plaques latérales supplémentaires 18 et 20, un moyen appliquant une pression constitué par une plaque de pression 16, une plaque élastique 17 (Pig. 2), un arbre supporté de manière à tourner sur les plaques latérales 18 et 20, et deux cames 24 et 26 montées sur l'arbre 22. A la partie supé-15 rieure de la bassine est également incorporé un dispositif de détection comprenant un bras de commande 28 et un doigt ou lame de détection 30. Un moteur M est fixé à la plaque latérale 18 au moyen d'une console de montage 32 et il est destiné à appliquer un entraînement direct à l'arbre 22. 20 Un rouleau d'encrier 34 est supporté de manière à tour ner sur les plaques latérales de la machine à imprimer (non représentées) et la bassine d'encre est montée d'une manière amovible entre les plaques latérales de la machine,en disposant les plaques latérales principales 12 et 14 au dessus des extrémités du 25 rouleau d'encrier 34, comme décrit et représenté complètement dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3.354.823 précité. Comme on le voit sur les Pig. 2 et 3, la bassine est également pourvue de deux vis de serrage 35 (dont une seule d'entre elles est représentée sur les dessins) servant à maintenir fermement la bassine 30 vers le bas contre un tirant 37 de'la machine à imprimer. En se reportant aux Pig. 2 et 3, la bassine d'encre 10 comprend également une enclume 36 montée entre les plaques latérales 12 et 14 et fixée à celles-ci, une lame 38 de dosage de l'encre montée de n'importe quelle manière appropriée sur l'en-35 clume 36, et une barre de serrage mobile 40. Un emballage d'encre sacrifiable P est également représenté' sur les Fig. 2 et 3, il comporte "une extrémité fermée à l'aide de laquelle la barre de serrage 40 maintient l'emballage sur la bassine, et une extrémité ouverte au voisinage du rouleau d'encrier 34 d'où l'encre 40 est distribuée de l'emballage. Un emballage de ce type peub être ce— 69 25125 - 4 - 2038194 4.U.-L , lui/ représenté et décrit dans le brevet, des Etats Unis d'Amenque n° 3.316. 839. La partie supérieure de la bassine d'encre, y compris les plaques latérales 18 et 20 et la plaque de pression 16, est desti-5 née à être basculée jusqu'à une position d'ouverture (non représentée) pour recevoir et enlever un emballage d'encre, et une position de férmeture, qu'on voit sur les dessins > pour distribuer l'encre de 1'emballage au rouleau d'encrier. Un moyen'de verrouillage, représenté sur les Pig. 1 et 4r disposé à chacune des 10 extrémités de la bassine d'encre 10 et il sert à verrouiller la section supérieure de la bassine sur les plaques latérales 12 et 14 'indépendamment de la plaque de pression lorsque la bassine est en position de fermeture. Du fait que les deux.moyens de verrouillage sont sensiblement les mêmes, un seul d'entre .eux va être décrit. 15 Comme on le voit sur la Pig. 4, un crochet 43 est articulé sur une broche 45 disposée sur la plaque latérale 20, et il coopère avec une broche 47 fixée sur la plaque latérale 14. De cette manière, la partie supérieure de la bassine est maintenue verrouillée pour permettre au moyen d'application de la pression d'agir, et le verrouillage 20 et le déverrouillage de la bassine peuvent s'effectuer facilement lorsqu'on désire respectivement la fermer ou l'ouvrir. Le moyen faisant pivoter la partie supérieure de la bassine entre une position d'ouverture et une position de fermeture peut comporter, par exemple, des douilles 44 et 46, Pig. 1, fixées 25 aux plaques latérales 18 et 20, et des pattes 48 et 50 disposées sur la plaque de pression 16. Une broche 52 est disposée à travers la patte 48, la douille 44 et la plaque latérale 18. Une broche semblable 54 est disposée dans la patte 50, et dans l'autre douille 46 et l'autre plaque latérale 20. Les broches 52 et 54 sont empêchées 30 de se déplacer longitudinalement par -un moyen de retenue classique. A volonté, la plaque de pression 16 peut être pourvue de moyens qui coopèrent avec l'arbre 22, de telle sorte que lorsque la partie supérieure de la bassine pivote jus'qu'à sa position d'ouverture, la plaque de pression est déplacée simultanément avec elle. 35 . Le dispositif de détection indiqué plus haut va être décrit maintenant. Comme on le voit sur les dessins, le bras de commande 28 est articulé sur un bloc 56 fixé à la surface supérieure de la plaque de pression 16..Une lame de détection 30 est fixée à l'extrémité du bras de commande 28 au voisinage du rouleau'd'encrier 34, et l'au-40 tre extrémité du bras de commande est pourvue d'une "saillie qui peut copy 69 25125 2038194 - 5 - sé présenter sous la forme d'une vis de réglage 58.' Un micro contact MS est fixé à une console 60 disposée sur la plaque de pression 16, et il comprend un plongeur 62 destiné à être manoeuvré par la vis 58 afin de faire ouvrir ou fermer le commutateur. d'encre P comporte une paroi supérieure souple 64 qui est en contact avec la lame de détection 30, et une paroi inférieure 66 qui repose- sur la lame de dosage 38.~Bien'que tout l'emballage P soit constitué par une enveloppe en matière plastique souple contenant 10 de l'encre, comme déc.rLt complètement dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3.316.839 précité, l'indication donnée ici d'une paroi souple de l'emballage concerne principalement la paroi supérieure 64 du fait que c'est sa souplesse qui est associée au fonctionnement de l'invention décrite ici. 15 La paroi souple 64 peut être déplacée entre une position de distension par rapport à la lèvre de la plaque de pression 16, comme on le voit sur la Pig. 2, et une position de retrait par rapport à la lèvre de la plaque de pression, comme on le voit sur la Pig. 3. C-es positions sont en rapport avec le degré de compression 20 vers l'avant qui est appliqué au contenu de 1'emballage pour toute condition de remplissage donnée de ce dernier. formé sous la paroi souple 64 à sa position de distension, au voisinage de l'extrémité ouverte de l'emballage P. L*1 emballage P peut 25 être considéré comme comprenant une partie d'emmagasinage ou emplacement de remplissage,éloignée du rouleau d'encrier 34 et une partie d'alimentation prête au voisinage du rouleau 34 e"fc en contact de distribution avec ce dernier. Le bourrelet B constitue la section supérieure de la partie d1 alimentation prête, et ses di-30 mensions (calibrées par rapport au 'niveau de la plaque de pression) donnent une indication mécanique de la mesure et de la .suffisance ou de l'épuisement proche de l'alimentation qui est prête. La for-mation du bourrelet est produite initialement, par exemple lorsqu'un emballage frais'd'encre est disposé dans la bassine 10, par 35- la-pression de la plaque élastique 17 qui agit contre la paroi 64 de l'emballage. Une pression continue est appliquée d'une manière qui va être décrite maintenant. Cependant,- il convient de prêter attention d'abord à., la Pig. 3 où le bourrelet B est représenté suivant des dimensions très réduites et où. la paroi 64 èst à sa 5 En se reportant aux Pig. 2 et 3, on voit que l'emballage Sur la Pig. 2, on a représenté un- bourrelet B d'encre 69 25125 - 6 - 2038194 l'encre fournie au rouleau d'encrier 34 du fait de l'utilisation de l'encre pour l'opération d'impression normale, et; La nécessité de remplacer l'encre dans le bourrelet,au voisinage du rouleau d'encrier. 5 Pour faire fonctionner une machine à imprimer ou repro duire contenant une bassine d'encre du type représenté, un emballage d'encre P est disposé dans la bassine et l'extrémité fermée de l'emballage est fixée en position-^ar la barre de serrage 40. La partie supérieure de la bassine est alors amenée à la posi-10 tion de fermeture qu'on voit sur les Fig. 2 et 3. Dans cette- position, la plaque élastique 17 est pressée contre l'emballage et agit de manière à refouler une certaine quantité de l'encre depuis les parties d'emmagasinage de l'emballage vers le rouleau d'encrier en faisant former un bourrelet B et en faisant atteindre 15 par la paroi souple 64 de l'emballage la position de distension qu'on voit sur la Fig. 2. Aussi longtemps qu'une réserve d'encre suffisante est maintenue-dans la partie d' alimentation prête, la paroi souple maintient la lame de détection 30 en position haute par rapport à la plaque de pression 1b, comme on le voit 20 sur la Fig. 2, et le bras de commande 28 est empêché de pivoter vers le bas sur la plaque de pression. De ce fait,la vis 58 maintient le plongeur 62 du microcontact MS enfoncé et le commutateur reste ouvert. Pendant la période où la machine à imprimer est en 25 fonctionnement et que de l'encre est consommée pour-imprimer les copies, la réserve d'encre qui se trouve dans la partie d'alimentation prête diminœ progressivement jusqu'au point où un remplissage est nécessaire. Cet épuisement est indiqué par la diminution du bourrelet B. A la différence des systèmes d'encrage clas-30 siques dans lesquels l'addition d'encre à la bassine-s'effectue à la main, le nouvel agencement décrit ici assure un remplissage automatique de l'encre, au voisinage du rouleau d'encrier. Par exemple, la paroi souple 64, qui est en contact avec la partie supérieure du bourrelet B et qui peut être décrite comme reposant 35 sur ce dernier, suit le niveau du bourrelet à mesure què l'encre est soutirée progressivement par le rouleau d'encrier 34. Ce mouvement de la paroi 64 se poursuit jusqu'à ce qu'elle atteigne à peu près complètement la position représentée sur la Fig. 3. La lame de détection 30 suit le mouvement de la paroi 64 jusqu'à la 40 position qui est également représentée sur la Pig. 3. Dans cette 69 25125 - 7 - 2038194 position, la lame de détection 30 fait pivoter le bras de commande 28 dans le sens des aiguilles d'une montre, en observant la Pig. 3, de manière à lever la vis 58 en l'écartant du plongeur 62,en actionnant le commutateur MS et en fermant un circuit faisant démarrer le moteur M,. Le moteur en fonctionnant entraîne l'arbre à came 22> ce qui fait tourner les cames 24 et 26 dans la direction de la flèche A sur la Pig. 3. Lorsque les cames tournent contre la plaque de pression 16, cette dernière est contrainte de pivoter autour des broches 52 et 54 et la plaque élastique 17 applique une compression à l'emballage d'.encre afin de refouler -une qu^nt^té ^ d'encre supplémentaire depuis les parties d'emmagasinage de/ vers la position d'alimentation prête au voisinage du rouleau d'encrier. Cet effet de compression se poursuit jusqu'à ce que le bourrelet B soit reformé et que la paroi souple 64 soit revenue à une position qui est approximativement celle qu'on voit sur la Pig. 2. Au moment où la paroi 64 revient à sa position, la lame de détection 30 est repoussée vers le haut par rapport à la plaque de pression 16 du fait que la lame de détection, comme indiqué précédemment, passe sur la surface de la paroi qui , à son tour, est en contact avec la partie supérieure du bourrelet B. Lorsque le doigt de détection 30 atteint sa limite supérieure, le bras de commande 28 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la vis 58 fasse enfoncer le plongeur 68 et ouvrir le commutateur MS, de façon à couper le courant passant par le circuit et arrêter le moteur M. Le moyen de pression reste à cette position jusqu'à ce que la réserve d'encre se trouvant à l'endroit du rouleau d'encrier nécessite à nouveau un remplissage, ce qui est détecté par la lame de détection 30 qui est superposée à la paroi souple 64 de l'emballage d'encre. Lorsque le bas niveau prédéterminé de l'encre est détecté, l'ensemble est à nouveau mis en action afin de rdbuler une quantité supplémentaire d'encre dans le bourrelet B et regarnir la réserve d'encieà l'endroit du rouleau d'encrier. Il convient d'indiquer que les deux positions de la lame de détection 30 et de la paroi.souple 64 qu'on voit sur les Pig. 2 et 3 sont destinées à représenter, respectivement, les positions approximatives supérieure et inférieure des éléments à l'arrêt et à la mise en marche de la source de force motriee pour régler la quantité d'encre qui est rendue disponible pour le rouleau 69 25125 - 8 - 2038194 d'encrier 34. Le mouvement de. ces éléments entre ces positions peut se produire n'importe quel nombre de fois avant que l'emballage d'encre P ne soit vidé, suivant diverses conditions telles que, par exemple, la manière plus ou moins précise suivant laquelle on 5 désire régler la quantité d'encre qui atteint le rouleau d'encrier 34 , la quantité d'encre se trouvant dans un emballage complet, la quantité d'encre prise du rouleau d'encrier 34 du fait des demandes d'encrage- des copies qui sont imprimées, etc... D'après ce qui précède, on voit que la présente inven-10 tion fournit un nouvel agencement permettant de maintenir automatiquement une réserve d'encre suffisante à l'endroit du rouleau d'encrier sans intervention de l'opérateur de la machine. Le dispositif de détection et le moyen appliquant la pression peuvent être adaptés facilement à maintenir une quantité prédéterminée 15 d'encre qui est fournie à un rouleau d'encrier, et l'encre emballée présente un avantage considérable par rapport aux systèmes, d'encrage classiques en permettant une manutention propre jet en réduisant la durée des périodes de nettoyage de la bassine d'encre. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite 20 et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et . qu'elle est; susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 25 69 2S12S - 9 - 2038194 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour regarnir la réserve d'encre dans une machine à imprimer comprenant un rouleau d'encrier, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen disposé au voisinage du rouleau d1 alimentation d'encrier servant à contenir une reserve/prete d'encre en contact 5 avec la surface du rouleau d'encrier, ce moyen comprenant une paroi souple enfermant et en contact intime avec la surface de la réserve prête et capable de prendre une position de distension ou une position de retrait indiquant la quantité d'encre contenue ; un moyen contenant une réserve d'encre à un emplacement de remplis-10 sage servant à regarnir la réserve .prête de temps en temps ; un moyen moteur faisant déplacer l'encre de l'emplacement de remplissage pour l'envoyer dans la réserve prête ; un moyen de détection détectant l'état de la paroi souple et donnant une indication de cet état; et un moyen sensible à une indication provenant du moyen 15 de détection et indiquant que la paroi souple est en position, de retrait, mettant en action le moyen moteur afin de faire passer l'encre de l'emplacement de remplissage dans la réserve prête, ce moyen étant sensible à une indication provenant du moyen de détection indiquant que la paroi souple est en position de dis-20 tension et faisant cesser le fonctionnement du moyen moteur afin de faire cesser le'déplacement de l'encre vers la réserve prête produit par le moyen moteur. 2. Dispositif servant à regarnir la réserve d'encre rîanp une machine à imprimer dans laquelle l'encre est fournie d'un em- 25 hallage d'encre à un rouleau d'encrier dans la machine, caractérisé en ce qu'il comprend : une bassine d'encre montée sur la machine à imprimer, cette bassine étant destinée à supporter le dit emballage d'encre ; un élément souple faisant partie de cet emballage d1 e^xprp^^ce^ ^lément enfermant'et étant disposé au dessus d'une 30 réserve/prête formée, à l'intérieur de l'emballage et pouvant être déplacé entre deux positions par rapport à la quantité d'encre se trouvant dans la réserve prête ; un élément de détection superposé à l'élément souple et pouvant se déplacer avec lui entre les dites deux positions ; tua moyen moteur refoulant l'encre de l'emballage 35 dans la réserve prête vers le rouleau d'encrier ; et un moyen de commutation commandé par l'élément de détection servant à mettre en action le moyen moteur lorsque l'élément souple et l'élément de détection occupent l'une des dites positions de manière à refouler 40 l'en (are dans la réserve prête et vers le rouleau d'encrier et fai- 69 25125 - 10 - 2038194. sant arrêter le moyen moteur lorsque l'élément souple et l'élément de détection occupent leur autre position . 3." Procédé pour regarnir la réserve d'encre d'une machine à imprimer comportant un rouleau d'encrier, caractérisé en 5 ce qu'il consiste : à disposer au vo^iijiagrouieau d'encrier un moy.en servant à contenir une réserve/prête d'encre, er_ contact avec la surface du'rouleau d'encrier le long d'un élément de celle-ci, ce moyen comprenant une paroi souple enfermant en contact intime 1 a surface de la réserve prête et capable de prendre une posi-10 tion de distension ou une position de retrait indiquant la quantité d'encre se trouvant dans la réserve prête ; à maintenir une réserve d'encre à un emplacement de remplissage servant à regarnir la réserve prête de temps en temps ; à utiliser un moyen servant à déplacer mécaniquement l'encre depuis l'emplacement de remplis-15 sage pour l'amener dans la réserve prête ; à détecter l'état de la paroi souple et à donner une indication de cet état ; et en réponse à une indication du fait que la paroi souple est en position de retrait, à faire déplacer par le moyen déplaçant l'encre cette dernière depuis l'emplacement de remplissage pour l'en-20 voyer dans la réserve prête, et en réponse à une indication du fait que la paroi souple est en position de distension, à faire cesser par le moyen déplaçant 11 encre de déplacer 1'encre pour 1'envoyer dans la réserve d'alimentation0 25