La présente invention concerne les métiers à filer et a notamment pour objet un procédé d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à filer, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui peuvent être utilisés sur des machines de filature de différents types (à anneaux, à filer à bout libéré). On connaît actuellement un procédé d'attache d'un fil à une mèche, qui consiste à chercher le bout du fil cassé sur la bobine, à déplacer le bout trouvé vers la paire de cylindres délivreurs du système d'étirage, à poser ce bout sur l'un des cylindres délivreurs et à le rattacher à la mèche. Selon un autre procédé connu, la prise du bout de fil cassé s'effectue dans la zone entre le système d'étirage et le guide-fil. Le bout de fil serré est ensuite transféré au système d'étirage pour être rattaché à la mèche. Conformément à ce procédé, le bout du fil cassé est transféré au système d'étirage à l'aide de mécanismes effectuant un déplacement tridimensionnel complexe et faisant sensiblement dévier le bout du fil de son trajet initial. En outre, pour rattacher le bout du fil, celui-ci est appliqué sur la mèche de manière que leurs extrémités soient orientées en sens contraires. Dans ce cas, la longueur de la zone d'application du bout du fil sur celui de la mèche atteint 70 mm, d'o la formation de portions épaissies abaissant la qualité du fil produit. De plus, l'opération d'amenée du bout du fil cassé au système d'étirage entraîne des pertes considérables de la mèche allant aux déchets. Les dispositifs mettant en oeuvre les procédés connus sont de conceptions très variées (voir, par exemple, le brevet d'invention japonais n0 22290/1964, les brevets des E.U.A no 3149451, 3373551, les certificats d'auteur URSS n0 278486, 270546) et comportent un casse-fil monté d'une manière autonome, un mécanisme de prise du bout de fil cassé et un mécanisme de déplacement du bout de fil vers le système d'étirage. En tant que mécanisme de transfert du bout du fil cassé vers le système d'étirage on utilise un levier effectuant un déplacement complexe tridimensionnel et un rouleau porteur posant le bout du fil cassé sur l'un des cylindres délivreurs du système d'étirage. Le levier est mu par une commande mécanique, pneumatique ou hydraulique, qui complique le dispositif d'attache, encombre la zone de travail du métier à filer et rend difficile le service de ce dernier. En outre, de tels dispositifs sont caractérisés par une basse fiabilité d'exécution de l'opération principale d'attache. Ce défaut est dé dans une grande mesure à ce que dans le métier à filer en fonctionnement le guide- mèche du système d'étirage effectue un mouvement de va- et-vient en déplaçant le produit d'alimentation (la mèche) suivant toute la largeur du cylindre de la paire de cylindres délivreurs. En conséquence, dans le cas d'une mèche d'une largeur de 2 mm et d'un diamètre du fil ne dépassant pas 1 mm, la probabilité de l'amenée du bout du fil par le rouleau à l'endroit de sortie de la mèche est faible et la non-coincidence du bout du fil, lors de la pose sur le cylindre, avec l'endroit de sortie de la mèche ne permet pas de la réunir à celle-cide sorte que l'opération d'attache n'a pas lieu. Pour saisir le bout de fil cassé, on fait appel à une plaque (voir, par exemple, les certificats d'auteur URSS n0 278486, 270546) possédant une fente dans laquelle est pris le bout du fil tassé. Or cette plaque abaisse la fiabilité du fonctionnement du dispositif, car le bout du fil cassé ne pénètre pas toujours dans la fente de la plaque. Pour mettre en oeuvre les procédés d'attache du fil à la mèche qui comportent les opérations de recherche du bout du fil cassé sur la bobine et de son enfilage dans le curseur et dans le guide-fil, on a recours à des dispositifs (voir les brevets d'invention japonais n0 22290/1964) comprenant des mécanismes effectuant lesdites opérations et constitués de leviers se déplaçant dans l'espace sous l'action d'une commande mécanique ou pneumatique. La complexité de ces mécanismes réduit la fiabilitédu fonc- tionnement de tout le dispositif d'attache. L'invention vise donc un procédé et un dispositif d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à filer, dans lesquels les opérations d'attache et les mécanismes pour les mettre en oeuvre seraient conçus de manière à permettre le transfert du bout de fil vers la mèche par le chemin le plus court, sans déplacements spatiaux complexes, ce qui, à son tour simplifierait tout le dispositif, améliorerait la qualité du fil, augmenterait la fiabilité du fonction- nement du dispositif et réduirait la quantité de déchets de mèches. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un procédé d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à filer, du type consistant à saisir le bout du fil cassé dans la zone entre le système d'étirage et le guide-fil, à le transférer au système d'étirage et à le mettre en contact avec la mèche en vue de les attacher ensemble, ledit procédé étant, selon l'invention, caractérisé en ce que le transfert du bout du fil au système d'étirage est effectué simultanément avec une avance de la mèche à la rencontre dudit bout de fil suivant un trajet coïncidant avec le trajet du mouvement du fil à retordre du système d'étirage au guide-fil, et e'après le rapprochement réciproque des bouts de la mèche et du fil on les dévie du trajet de leur mouvement initial et on les dispose parallèlement l'un à l'autre à une distance mutuelle choisie de façon à assurer leur adhésion mutuelle après la détorsion du fil. Le déplacement simultané du bout du fil cassé et de la mèche à la rencontre l'un de l'autre sur un trajet coïncidant avec le trajet du fil à retordre permet d'éli- miner une casse de fil en quelques dixièmes de seconde et de prévenir les pertes de mèches. La déviation des bouts du fil et de la mèche de leur trajet initial et la disposition de ces bouts à l'état redressé parallèlement l'un à l'autre permet d'obtenir un noeud d'attache quali- tativement nouveau, caractérisé par une résistance méca- nique maximale et par une longueur minimale (5 mm au maximum). Suivant l'invention, le transfert du bout du fil et l'avance de la mèche à la rencontre de ce bout, ainsi que leur déviation du trajet initial, sont réalisés au moyen de courants d'air, ce qui permet de ne pas avoir recours à des mécanismes complexes. En outre, les courants d'air permettent de redresser (détordre), de rendre parallèles et d'orienter l'un à la rencontre de l'autre les bouts du fil et de la mèche. Une telle préparation des bouts avant leur assemblage assure leur recherche mutuelle, une amé- lioration de la fiabilité de l'opération d'attache ainsi que de la qualité du noeud d'attache. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé proposé, du type comportant, montés entre le système d'étirage et le guide-fil du métier à filer, un mécanisme de prise et de transfert du bout du fil cassé vers le système d'étirage et un casse-fil ou détecteur de casse relié fonctionnel- lement à des éléments de serrage du bout du fil faisant partie du mécanisme de prise du bout du fil cassé, est caractérisé>selon l'invention, en ce que le mécanisme de prise et de transfert du bout du fil au système d'étirage comporte un tuyau muni d'une tubulure de déviation par aspiration reliée à une source de dépression d'air, l'ouverture d'entrée dudit tuyau étant disposée au voisi- nage immédiat du système d'étirage, tandis que l'ouverture de sortie de o tuyau setrouvoisinegeimmédiat des éléments de serrage, ceux-ci étant réalisés sous forme d'un cylindre tournant dans le sens opposé au sens de sortie du fil délivré, et d'un rouleau de pression, montés avec un écartement entre eux, le rouleau de pression étant monté avec possibilité d'entrer en contact avec le cylindre de commande et étant relié au cassefil, et ce dernier étant monté dans le tuyau, à proximité de la tubulure d'aspi- ration. Une telle réalisation constructive du mécanisme de prise et de déplacement du bout du fil permet d'exécuter l'opération de prise et de retour du bout du fil cassé pendant son mouvement immédiatement après la casse et, grâce à ce retour immédiat du bout du fil, d'éviter l'emploi de mécanismes complexes, c'est-à-dire de réaliser l'amenée du bout du fil par le plus court trajet, sans déplacements tridimensionnels complexes. Suivant l'invention, l'endroit o la tubulure d'as- piration part du tuyau, est situé, par rapport à l'ouverture d'entrée de ce dernier, à une distance commensurable avec la longueur des fibres de la mèche, ce qui permet d'élargir le champ d'application du dispositif d'attache et de l'utiliser pour la transformation de fibres de n'importe quelle longueur. Suivant l'invention,à l'endroit o le tuyau est mis en communication avec la tubulure d'aspiration, il y a une saillie obturant partiellement le canal de la tubulure d'aspiration. La présence de cette saillie permet de faci- liter la recherche réciproque des bouts respectifs du fil cassé et dela mèche, d'améliorer les conditions de leur rapprochement mutuel et de leur jonction avant leur attache, ainsi que d'améliorer la fiabilité du fonction- nement du dispositif. Suivant une variante de réalisation de l'invention, ladite saillie obture la tubulure d'aspiration du côté de l'ouverture de sortie du tuyau, des rainures coaxiales étant exécutées dans ladite saillie et à la surface intérieure de la tubulure, ce qui permet de travailler des fibres de longueur minimale et portant des charges électriques consé- dérables. Suivant une autre variante de réalisation de l'invention, la saillie obture la tubulure d'aspiration du côté de l'ouverture d'entrée du tuyau et a une rainure à section en V, une autre rainure à section en V étant aussi pratiquée dans la zone o le tuyau se raccorde à la tubulure, ce qui permet, grâce à une répartition optimale des courants d'air dirigés l'un vers l'autre, d'améliorerles conditions de redressement, de disposition parallèle et d'orientation du bout du fil cassé et de la mèche lors de leur recherche et leur rapprochement mutuels. L'invention est aussi caractérisé en ce qu'en cas d'utilisation d'un casse-fil avec un tâteur reposant libre- ment sur le fil en cours de fabrication, il est prévu dans la paroi du tuyau, à l'intérieur de celui-ci, en regard du tâteur du casse-fil, un évidement simplifiant la concep- tion des mécanismoe d'exécution du dispositif d'attache et augmentant la fiabilité du fonctionnement du dispositif. L'invention est aussi caractérisée en ce que la tubulure d'aspiration comporte une rainue annulaire dans laquelle est montée une turbine dont les aubes sont orientées vers l'axe de rotation de la turbine et dont les extrémités se recouvrent de façon à laisser un espace libre pour le passage des bouts du fil cassé et de la mèche à rattacher. Ceci permet de travailler des fibres de tous genres, d'amé- liorer l'universalité et la fiabilité du dispositif, ainsi que la qualité du noeud d'attache. Ainsi, le procédé et le dispositif revendiqués d'attache de fils permettent de transférer le bout du fil, d'une part, et le bout de la mèche,d'autre part, l'un vers l'autre suivant un trajet proche du trajet initial du mouvement du fil, ce qui permet de supprimer les opérations nécessitées par les déplacements complexes du fil et des mécanismes, ainsi que de simplifier au maximum le dispositif d'élimi- nation des casses de fil et de le rendre universel, c'est- à-dire capable d'%tre utilisé - pour tous genres de matières fibreuses. En outre, le procédé revendiqué et le disposi- tif pour sa mise en oeuvre permettent d'éliminer une casse en quelques dixièmes de seconde, de réduire les déchets de fibres filées et d'exclure l'enroulement éventuel de la mèche sur la surface du cylindre ou du rouleau de la paire de cylindres délivreurs du système d'étirage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, 248OE04 détails et avantages de celle-ci appara tront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemplesnon limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement l'avance de la mèche et du bout du fil cassé à la rencontre l'un de l'autre; - la figure 2 représente schématiquement la déviation des bouts de la mèche du fil cassé de leur trajet indiqué sur la figure 1; - la figure 3 montre la formation d'un noeud d'attache; - la figure 4 représente schématiquement un dispositif d'attache de fils (coupe longitudinale partielle); - la figure 5 montre une variante de réalisation du mécanisme d'exécution du dispositif de la figure 4; - la figure 6 illustre une variante d'exécution du tuyau du dispositif montré sur la figure 4; - la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 6; - - la figure 8 représente une autre variante d'exécution du tuyau du dispositif de la figure 4; - la figure 9 est une vue dans la direction indiquée par la flèche A de la figure 8; - la figure 10 illustre une variante de réalisation du dispositif d'attache de fils comportant un casse-fil à tAteur (en coupe longitudinale partielle); - la figure 11 est une vue tridimentionnelle d'une partie du tuyau avec le casse-fil à tâteur au moment de la formation du noeud d'attache; - la figure 12 montre la disposition, dans la tubulure d'aspiration, d'un dispositif de torsion supplémentaire, par exemple d'une turbine, en coupelongitudinale partielle - la figure 13 est une vue dans la direction montrée par la flèche B de la figure 12. Le procédé d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à filer consiste en ce qu'en casde casse du fil C 2480ED4 (figure 1), son bout D est saisi dans la zone entre le système d'étirage 1 et le guide-fil 2. Ensuite le bout D du fil cassé est transféré vers le système d'étirage 1, dans le sens opposé à celui du déplacement du fil à retordre C, simultanément avec l'avance de la mèche E vers ledit bout du fil suivant un-trajet "a-a" coïncidant avec le trajet du fil à retordre C. Le bout D du fil et la mèche E, en se déplaçant l'un vers l'autre, se rap- prochent et se redressent. Après leur rapprochement mutuel, les bouts de la mèche E (figure 2) et du fil sont déviés sous un angle aigu ou droit (900) par rapport au trajet "a-a" de leur mouvement initial et sont disposés,à l'état redressé, parallèlement l'un à l'autre, à une distance 1 l'un de l'autre, cette distance étant choisiedefaçn à assurer leur adhérence mutuelle après la détorsion du bout D&i fil, de sorte qu'il se forme un noeud d'attache F (figure 3), aprèsqlci i processus de filage reprend. Le transfert du bout D du fil et l'avance dela mèche E vers ce dernier, ainsi que leur déviation du trajet initial a-a de leur mouvement, sont réalisés à l'aide de courants d'air montrés sur les figures 1, 2 et 3par des flèches L. Le procédé revendiqué est mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif montré sur les figures 4 à 10, comportant, montés entre le système d'étirage 1 et le guide-fil 2 du métier à filer, un mécanisme 3 de prise et de transfert du bout de fil vers le système d'étirage 1 et un casse-fil ou détecteur de casse 4 détectant les casse du fil C. Le mécanisme 3 de prise et de transfert du bout du fil vers le système d'étirage 1 comporte un tuyau 5 muni d'une tubulure de déviation par aspiration 6 raccordée à une source de dépression d'air 7, ainsi que des éléments de serrage constitués d'un cylindre 8 et d'un rouleau de pression 9 montés avec un écartement 10 entre eux. Le tuyau 5 est situé entre les cylindres 11 de la paire de cylindres déli- vreurs du système d'étirage 1, d'une part, et les éléments de serrage, d'autre part, de telle manière que l'ouverture d'entrée 12 du tuyau 5 se trouve au voisinage immédiat du 2480ga04 système d'étirage 1, en regard de la ligne de serrage de la paire de cylindre délivreurs 11, et que son ouverture de sortie 13 se trouve près des éléments de serrage, en regard de l'écartement 10, de sorte que l'axe longitudinal du tuyau 5 coïncide avec le trajet du mouvement du fil à produire C dans la zone située entre le système d'étirage 1 et le guide-fil 2. Le rouleau de pression 9 est monté de façon à pouvoir venir en contact avec le cylindre-de commande 8 et relié fonctionnellement au casse-fil 4, ce dernier étant monté dans le tuyau 5, ce qui lui permet de réagir rapidement en cas de casse du fil et, en serrant le rouleau de pression 9 contre le cylindree commande 8, de pincer le bout du fil cassé, etgràce à la rotation du cylindre 8, de l'avancer dans le sens opposé à celui du mouvement du fil C à retordre. La rotation du cylindre 8 est réalisée d'une manière connue quelconque, par exemple par l'intermédiaire d'une transmission par chaîne 14 à partir d'une commande quel- conque (non montrée sur les dessins). Pour déplacer le rouleau de pression 9, on peut employer n'importe quel mécanisme d'exécutiony compris un électro-aimant de valve 15 (figure 5) sur l'armature 16 duquel est monté le rouleau 9 au moyen d'un support 17, l'électro-aimant 15 étant électriquement relié au casse-fil 4 par l'intermédiaire d'un relais temporisé 18 et d'un amplificateur,19 de conception connue quelconque. Quand un courant électrique est appliqué à l'enroulement 20 de l'électro-aimant, l'armature 16 s'applique contre la culasse 21 et le rouleau de pression 9 se déplace sur une distance égale à la valeur de l'écartement 10 et s'applique contre le cylindre de commande 8. La tubulure d'aspiration 6 (figure 4) part du tuyau en un endroit situé, par rapport à l'ouverture d'entrée 12 du tuyau,à une distance 1 commensurable avec la longueur des fibres de la mèche. En tant que source 7 de dépression d'air on peut utiliser n'importe quel dispositif connu, par exemple un ventilateur centrifuge, de façon à créer deux courants d'air dirigés l'un vers l'autre et se réunissant en un courant unique à l'endroit o le tuyau 5 est mis en commu- nication avec la tubulure d'aspiration 6, le courant d'air en résultant se déplaçant le long de cette tubulure d'aspiration 6. Ces courants d'air constituent un moyen de transfert des bouts du fil cassé et de la mèche l'un à la rencontre de l'autre, ainsi qu'un moyen de déviation de ces bouts de leur trajet initial notamment sous un aigle de 900, correspondant à l'angle sous lequel la tubulure d'aspiration 6 est disposée par rapport au tuyau 5. A l'endroit o le tuyau 5 est relié à la tubulure d'aspiration 6, il y a une saillie 22 (figure 6) obturant partiellement la tubulure d'aspiration 6 côté de l'ouverture de sortie 13 du tuyau 5 et prolongeant la surface intérieure du tuyau 5, comme montré sur la figure 6. L'entrée de la tubulure d'aspiration 6 est dans ce cas déplacée par rapport à l'axe de la tubulure d'aspiration 6 du côté de l'ouverture d'entrée 12 dudit tuyau, ce qui permet d'obtenir un fil à partir d'une mèche à fibres courtes. Dans la saillie 22 (figures 6 et 7) et sur la surface intérieure de la tubulure d'aspiration 6 sont pratiquées des rainures coaxiales, respectivement 23 et 24, permettant d'effectuer l'introduction du bout D du fil et du bout de la mèche E dans la tubulure d'aspiration 6 à travers ces rainures 23 et 24 et de créer des conditions favorables à leur adhésion (entrelacement et torsion) pour former un noeud F. Conformément aux figures 8 et 9, la saillie 22a est située dans le tuyau 5 de telle façon qu'elle obture la tubulure d'aspiration 6 du côté de l'ouverture d'entrée 12 du tuyau 5, et comporte une rainure à section en V 25 (figure 9). A l'endroit de jonction du tuyau 5 à la tubulure d'aspiration 6 il y a aussi une rainure 26 à section en V, ce qui permet d'améliorer la répartition des flux d'air le tuyau 5 en augmentant le flux d'air passant du côté de l'ouverture de sortie 13 du tuyau 5. Une telle répartition contribue à une meilleure orientation du bout du fil et, par cela même, à une amélioration de la stabilité et de la qualité du fonctionnement du dispositif. En fonction de la conception du casse-fil 4, son emplacement dans le tuyau 5 peut être différent. Par exemple, si le casse-fil 4 est un capteur photo-électrique de type connu en soi (figures 4 à 8), relié électriquement à un mécanisme d'exécution, on le place dans le tuyau 5 en regard de l'entrée de la tubulure d'aspiration 6, comme montré sur les figures 4, 5, 6, 8. Suivant les figures 10 et 11, le casse-fil 4 est pourvu d'un tâteur ou palpeur 27 muni de deux butées de limitation 28 et 29 disposées à une certaine distance l'une de l'autre, la butée de limitation supérieure 28 (figure 10) étant destinée à coopérer avec les contacts du capteur 4, et la butée de limitation inférieure 29, à entrer en contact avec la surface extérieure du tuyau 5. Le tâteur 27 est introduit dans le tuyau 5 à travers un trou débouchant 31 et, pendant le processus normal de filage, son bout est posé librement sur le fil à retordre C (figure 10). Le trou débouchant 31 est pratiqué dans le tuyau 5 entre l'ouverture de sortie 13 du tuyau 5 et la tubulure d'aspiration 6, à un endroit plus proche de cette dernière que de l'ouverture 13 comme montré sur la figure 10. Dans le corps du tuyau 5, en regard du tâteur 27 (figure 11), est ménagé un évidement intérieur dans lequel s'engage le tâteur 27 (figure 11) en cas de casse du fil, de sorte que la butée de limitation 29 vienne en appui sur la surface extérieure du tuyau 5. Dans cette position, il y a entre le fond de l'évidement 32 et le bord inférieur du tâteur 27 un.jeu 33 par lequel le bout D du fil cassé est déplacé par le courant d'air vers le système d'étirage de façon à effectuer sa jonction avec la mèche E dans la tubulure d'aspiration 6. Pour améliorer la fiabilité du casse-fil 4, le tâteur 27 porte, entre le corps du casse- fil et la butée de limitation 29, un ressort 34 (figure 10) contribuant à la descente rapide du tâteur 27 et au fonctionnement du casse-fil 4. Pour former un noeud d'attache F aussi fiable que possible, on peut monter dans la tubulure d'aspiration 6 un dispositif de torsion auxiliaire, par exemple une tubulure 35 (figure 12). A cette fin, la tubulure d'aspi- ration 6 comporte une rainure angulaire 36 dans laquelle la turbine 35 est montée sur des roulements 37. Les aubes 38 (figure 13) de- la turbine 35 sont dirigées vers son axe de rotation. Les extrémités des aubes 38 se recouvrent, comme montré sur la figure 13, de façon à laisser un espace libre 39 pour le passage des bouts du fil et de la mèche à assembler. La turbine 35 est mise en rotation soit par un courant d'air créé dans la tubulure d'aspiration 6 grAce à)a courbure des aubes 38 de la turbine 35, soit par une commande connue quelconque (non montrée sur les dessins). Le dispositif proposé fonctionne de la manière suivante. Lors du filage, la mèche sortant de la ligne de pinçage de la paire de cylindres délivreurs 11 (figure 4) du système d'étirage 1 et se dirigeant vers le guide-fil 2 se transforme en un fil retors C d'une manière connue en soi. Lors de son retordage, le fil C passe librement par le tuyau 5 et par l'écartement 10 entre le cylindre de commande 8 et le rouleau de pression 9. Les courants d'air L produits par l'aspiration d'air à travers la tubulure d'aspiration 6 et passant dans le tuyau 5 à la rencontre l'un de l'autre, n'exercent aucune action surle processus de filage. Lors du retordage du fil, le circuit électrique reliant le casse- fil (constitué dans le cas considéré ici à titre d'exemple par un capteur photoé- lectrique) au mécanisme d'exécution est coupé. En cas de casse du fil dans la zone de retordage, c'est-à-dire au voisinage immédiat du système d'étirage, le casse-fil 4 envoie d'une manière connue ensoi un signal au mécanisme 2480,804 d'exécution (électro-aimant 15), qui déplace alors le rouleau de pression 9 et le met en contact avec le cylindre de commande 8, et assure le serrage du bout D du fil cassé. Le temps durant lequel le rouleau de pression 9 se trouve en contact avec le cylindre de commande 8 est déterminé par la vitesse d'avancement du bout D du fil cassé dans la tubulure d'aspiration 6. En tournant, le cylindre 8 change le sens d'avancement du fil,qui commence alors à se déplacer vers le système d'étirage 1. Etant donné que dans le tuyau 5 sont présents en permanence les courants d'air L dirigés l'un à la rencontre de l'autre, les bouts du fil et de la mèche entraînés par ces courants d'air (comme montré sur la figure 1) commencent à se déplacer à la rencontre l'un de l'autre suivant le trajet "a-a" coïncidant avec le trajet du fil à retordre. Lors de ce déplacement, le fil et la mèche se redressent, se rapprochent et, par suite du déplacement des courants d'air à travers la tubulure d'aspiration 6, changent de direction et, en se déplaçant le long de la tubulure d'aspiration 6, se disposent à l'état redressé parallè- lement l'un à l'autre, à une distance 1 assez faible l'un de l'autre. Grâce à la rotation du bout retors du fil cassé, s'effectuent sa jonction avec la mèche et son enroulement autour de la mèche,de sorte qu'il se forme un noeud d'attache F. Après la jonction du bout du fil à la mèche dans la tubulure d'aspiration 6, le rouleau de pression 9 s'écarte du cylindre de commande 8, et le fil est mis en mouvement par la rotation de l'organe de retrodage en sortant du système d'étirage 1, et lors de la torsion du fil, le noeud d'attache F se consolide et le processus de filage se rétablit complètement. En cas de casse du fil en dehors du tuyau 5, son bout est recherché par l'opératrice sur la bobine de la manière habituelle et est dirigé vers l'écartement 10 entre le cylindre de commande 8 et le rouleau de pression 9, après quoi le rouleau de pression 9 est abaissé jusqu'à entrer en contact avec le cylindre 8. Ensuite le processus d'attache se déroule comme décrit plus haut. Le décalage de l'ouverture d'entrée de la tubulure d'aspiration 6 du côté du système d'étirage 1 (figure 6) permet d'amener le bout D du fil cassé aussi près que possible du système d'étirage 1, c'est-à-dire que la zone d'attache du fil à la mèche se rapproche de la paire de cylindres délivreurs du système d'étirage, ce qui permet d'utiliser une mèche constituéede fibres courtes. Le décalage de l'ouverture d'entrée de la tubulure d'aspiration 6 vers l'ouverture de sortie 13 du tuyau 5 permet d'améliorer la distribution des courants d'air dans le tuyau 5 et d'augmenter la fiabilité du fonctionnement du dispositif. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous ls moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. , R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à filer, du type consistant en ce qu'en cas de casse d'un fil, on saisit le bout du fil cassé dans la zone entre le système d'étirage et le guide-fil du métier à filer, on le transfère vers le système d'étirage et on le met en contact avec la mèche pour le rattacher à cette dernière, ledit procédé étant caractérisé en ce que le transfert du bout D du fil cassé vers le système d'étirage (1) est effectué simultanément avec un déplacement de la mèche E vers ledit bout D suivant un trajet coïncidant avec le trajet du fil à retordre lors de son mouvement du système d'étirage (1) vers le guide-fil (2), et qu'après le rapprochement mutuel des bouts du fil cassé et de la mèche, on dévie ces derniers de leur trajet initial, on les dispose parallèlement l'un à l'autre à une distance mutuelle 1 choisie de façon à assurer leur adhésion réciproque lors de la détorsion du bout D du fil. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert du bout D du fil et le déplacement de la mèche E à sa rencontre, ainsi que leur déviation de leur trajet initial, sont effectués au moyen d'un courant d'air. 3. Dispositif d'attache d'un fil à une mèche sur un métier à fileridu type comportant, montés entre le système d'étirage etle guide-fil du métier à filer, un mécanisme de prise et de transfert du bout du fil cassé vers le système d'étirage et un détecteur de casse fonctionnel- lement relié aux éléments de serrage faisant partie du mécanisme de prisecaractérisé en ce que le mécanisme (3) de prise et de transfert du bout du fil vers le système d'étirage (1) comporte un tuyau (5) muni d'une tubulure (6) de déviation par aspiration raccordée à une source de dépression d'air (7)1l'ouverture d'entrée (12) dudit tuyau étant située au voisinage immédiat du système d'étirage (1), et son ouverture de sortie (13),près des éléments de serrage, ceux-ci étant réalisés, l'un, sous forme d'un cylindre (8) tournant dans le sens opposé à celui de sortie du fil, et l'autre, sous forme d'un rouleau de pression (9)montés avec un certain écartement (10) entre eux, ledit rouleau de pression étant monté de façon à pouvoir venir en contact avec le cylindre de commande (8) et étant relié au détecteur de casse (4), ce dernier étant disposé dans ledit tuyau, au voisinage de ladite tubulure d'aspiration. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'endroit o la tubulure d'aspiration (6) part du tuyau (5) est situé,par rapport à l'ouverture d'entrée (12) de ce dernier, à une distance commensurable avec la longueur (11) des fibres de la mèche. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'à l'endroit de raccordement dudit tuyau à ladite tubulure d'aspiration, est prévue une saillie (22) obturant partiellement la tubulure d'aspi- ration (6). 6. Dispositif selon la revendications 5, caractérisé en ce que ladite saillie obture la tubulure d'aspiration (6) du côté de l'ouverture de sortie (13) du tuyau (5) et en ce que des rainures coaxiales (23 et 24) sont pratiquées respectivement dans ladite saillie et dans la surface intérieure de la tubulure d'aspiration (6). - 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la saillie (22a) obture la tubulure d'aspiration du coté de l'ouverture d'entrée (12) dudit tuyau et comporte une rainure (25) à section en V, et en ce qu'une rainure (26) à section en V est aussi pratiquée à l'endroit de raccordement du tuyau (5) à la tubulure d'aspiration (6). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en cas d'emploi d'un détecteur de casse (4) comportant un tâteur ou palpeur (27) reposant librement sur le fil en cours de fabrication on réalise un évidement (32) dans le corps du tuyau (5), sur sa surface intérieure, en regard dudit tâteur. 2480O54 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tubulure d'aspiration (6) possède une rainure annulaire (36) dans laquelle est montée une turbine (35) dont les aubes (38) sont dirigées vers l'axe de rotation de la turbine 35 et dont les extrémités se recouvrent l'une l'autre en formant un espace libre (39) pour le passage des bouts du fil et de la mèche à réunir.