La présente invention concerne un emballage perfec- tionné scellé à chaud, et réalisé à partir d'une matière en feuille du type copolymère éthylène-alcool vinylique (désigné également ci-après par l'abréviation EVOH), de préférence comme barrière à la transmission de l'oxygène gazeux. Un procédé d'emballage largement utilisé, prévu par l'invention,, fait appel à un matériau en feuille multi-couches de l'inven- tion disposé autour du produit et scellé à chaud pour l'envelopper. Selon un aspect concernant la structure de l'embal- lage, il est souvent souhaitable de prévoir une structure d'emballage scellée à rebords et des moyens permettant d'ouvrir l'emballage sans endommager gravement la structure de l'emballage. Il est en outre souhaitable de prévoir un moyen facile pour l'ouverture de l'emballage, non seulement pour des raisons de commodité, mais également pour un meilleur contrôle de l'emballage et du contenu en cas d'ouverture. Ainsi l'emballage devra s'ouvrir doucement et éviter une manipulation brutale ou saccadée du dispositif d'ouverture, de manière que le contenu ne se répande pas au moment de l'ouverture. Concurremment et notamment dans les emballages qui exigent un degré de protection important contre la diffusion de gaz à l'intérieur de l'emballage, les systèmes d'ouverture conventionnels tels que fentes, perforations et autres lignes de faiblesse sont inacceptables à cause de l'affaiblissement ou de la pénétration du matériau barrière par la ligne de rupture imposée, nécessaire à la réalisation du système d'ouverture. Dans la technique de l'emballage, il a été développé, dans une couche thermoscellable à l'intérieur de l'emballage, des matières polymères spéciales formant des soudures à chaud ayant une forte solidité, lesdites soudures à chaud pouvant être ultérieurement séparées (pelées) en vue de l'ouverture de l'emballage. Selon un autre aspect concernant la structure préférée de l'emballage, il est souvent souhaitable de prévoir une barrière importante contre la transmission de 2 2497214 l'oxygène à travers le matériau d'emballage. Il est connu qu'un matériau d'emballage comportant une couche continue d'EVOH fournit une excellente barrière contre l'oxygène. Les structures d'emballage thermoscellables traditionnelles contenant de l'EVOH sont sensibles à la pénétration de l'oxygène à travers la structure d'emballage aux endroits du joint, étant donné que les matériaux conven- tionnels pour soudure à chaud procurent une mauvaise protec- tion contre la pénétration de l'oxygène. 1O L'invention a principalement pour objet un matériau en feuille multicouches thermoscellable, dans lequel la couche du matériau en feuille constituant une de ses surfaces comprend un mélange a) de 15 % à 80 % de copolymère éthylène- alcool vinylique et b) de 20 % à 85 % d'un polymère normalement thermoscellable, la température minimale de soudure à chaud du polymère normalement thermoscellable étant d'au moins 31C environ inférieure à la température minimale de soudure à chaud du copolymère éthylène-alcool vinylique. Un matériau en feuille préféré comprend un mélange a) de 50 % à 80 % d'EVOH et b) de 20 % à 50 % du polymère normalement thermoscellable. Dans le matériau en feuille, le polymère normalement thermoscellable en question est de préférence choisi parmi un ionomère, un copolymère éthylène- acide acrylique, un copolymère éthylène-acide méthacrylique, un copolymère éthylène-acétate de vinyle et un polyéthylène basse densité (désigné également ci-après par LDPE). L'invention a également pour objet un emballage thermoscellable comportant des panneaux supérieur et inférieur de matériau en feuille multi-couches soudés à chaud l'un à l'autre, face à face, lorsque l'emballage est entièrement formé et scellé. Les couches des panneaux supérieur et infé- rieur qui sont disposées face à face et constituent les sur- faces opposées de l'emballage formé et scellé sont composées du mélange mentionné ci-dessus de a) 15 % à 80 % de copolymère éthylène-alcool vinylique et b) 20 % à 85 % du polymère normalement thermoscellable. Lorsqu'on utilise le matériau en feuille préféré comportant 50 % à 80 % d'EVOH dans la 3 2497214 couche mixte, l'emballage est relativement imperméable au passage de l'oxygène à travers les soudures à chaud. Les soudures à chaud entre les couches opposées sont détachables. L'invention a encore pour objet l'emballage soudé à chaud et entièrement fermé. L'invention sera encore illustrée sans être aucune- ment limitée par la description ci-après faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - Fig. 1 est une coupe agrandie d'une structure d'emballage multi-couches typique à-base d'un matériau en feuille constituant barrière à l'oxygène de la technique antérieure. Fig. 2 est une coupe agrandie d'une structure d'emballage multi-couches typique à base d'un matériau en feuille constituant barrière à l'oxygène conforme à l'inven- tion. - Fig. 3 est une coupe remise a l'échelle du matériau en feuille de la figure 2, plié en forme d'emballage et montrant les couches de soudure à chaud rapprochées dans les zones de soudure. - Fig. 4 est une vue en perspective d'un emballage formé par soudure à chaud avec un côté de l'emballage ouvert et disponible pour le remplissage avec un produit. - Fig. 5 est une vue en perspective d'un emballage rempli et soudé. - Fig. 6 est une coupe agrandie suivant 6-6 de la figure 5 et remise à l'échelle pour une meilleure illustra- tion. En se référant à la figure 2,un matériau en feuille 10 est constitué de trois couches 12, 14 et 16. La couche externe 12 est composée d'un mélange de copolymère éthylène- alcool vinylique et de copolymère éthylène-acétate de vinyle. La couche externe 16 est en polyéthylène basse densité. La couche intermédiaire 14 est un polyéthylène modifié par des groupes carbonyle polaires et sert d'adhésif entre les deux couches externes 12 et 14. On transforme le matériau en feuille 10 en un 4 2497214 emballage souple, en forme de poche, en pliant le matériau en feuille de manière que deux couches 12 du matériau en feuille 10 se trouvent face à face. La figure 3 montre la position face à face et exagère la proximité des couches 12 en vis-à-vis dans la zone de soudure à chaud. Des soudures à chaud sont réalisées le long d'une zone o se trouvent les deux couches de matériau en feuille pour former une structure d'emballage présentant un panneau supérieur 19 et un panneau inférieur 21 comme le montrent les figures 3 et 6. Après le remplissage de l'emballage avec le produit 24, des soudures supplémentaires sont réalisées par les couches 12 pour parfaire la fermeture et la soudure de l'emballage comme indiqué sur la figure 5. Des copolymères éthylène-alcool vinylique convenant à cet usage sont disponibles dans le commerce. Un tel copoly- mère approprié vendu par la Société Kuraray, Japon, sous la marque "EP-F" possède 32 % à 36 % d'éthylène, un poids moléculaire de 29 500, une température de transition vitreuse TG de 691C et un point de fusion de 1801C. Un autre copolymère approprié disponible dans le commerce possède environ 29 % d'éthylène, un poids moléculaire de 22 000, une TG de 651C et un point de fusion de 1851C. Encore un autre polymère approprié possède environ 40 % d'éthylène, un poids molécu- laire de 26 000, une TG de 691C et un point de fusion de 1640C. Les structures de film et les emballages figurant dans les tableaux qui suivent peuvent être réalisés à l'aide de ces résines de copolymère éthylène-alcool vinylique disponi- bles dans le commerce. La première fonction importante des copolymères éthylène-alcool vinylique utilisés selon l'invention est de fournir des soudures à chaud détachables. Pour assurer la facilité de séparation des soudures à chaud, l'EVOH doit être présent dans la couche mixte de la soudure à chaud à raison d'au moins 15 % environ en poids sans dépasser environ 80 % en poids. Une proportion d'au moins 80 % du composant vinylique se trouve sous forme d'alcool hydrolysé. Le copolymère EVOH, lorsqu'il constitue au moins 50 % en 2497214 poids de la couche mixte, remplit une deuxième fonction importante dans l'emballage en fournissant également une barrière efficace à la transmission de l'oxygène gazeux à travers la fermeture de l'emballage. Pour assurer cette fonction, le copolymère EVOH contient au moins 50 % en poids du composant vinylique et possède de préférence au moins % de ce composant vinylique, présent sous la forme hydro- lysée ou alcool. La couche 12 de cette structure est le composant qui peut remplir le double rôle essentiel comme barrière vis-à-vis de la transmission de l'oxygène et comme couche de soudure à chaud apte à former des soudures à chaud détachables. Les soudures détachables sont définies comme des soudures entre des surfaces en vis-à-vis du matériau en feuille, la force nécessaire à la séparation des couches en vis-à-vis l'une de l'autre étant inférieure à la force nécessaire à l'arrachement d'une des couches se trouvant face à face lorsque l'emballage est ouvert. Lors de l'ouverture de l'emballage, les parties non soudées des faces opposées du matériau en feuille scellé sont saisies et séparées. Lorsque la soudure est détachable, les zones en vis-à-vis du matériau en feuille se séparent à l'endroit de la soudure. Si d'autre part la soudure n'est pas détachable, les zones en vis-à-vis du matériau en feuille ne se séparent pas à l'endroit de la soudure. Le matériau en feuille a plutôt tendance à céder intérieurement, fréquemment sous l'effet de la force d'arrachement entre la soudure et le point d'application de la force et l'emballage ne peut pas être ouvert. Bien que la couche de scellement 12 puisse comporter une quantité d'EVOH aussi faible que 15 % pour l'obtention des propriétés de soudure détachable, elle comprend, afin de remplir cette double fonction préférée comme barrière à la transmission de l'oxygène gazeux, un mélange 1) d'au moins % à environ 80 % d'éthylène-alcool vinylique et 2) d'envi- ron 20 % à environ 50 % d'un polymère normalement thermoscel- lable. Dans les modes de réalisation illustrés, le polymère normalement thermoscellable possède une température minimale 6 2497214 de soudure à chaud, T min., d'au moins 31C environ inférieure à la T min. de l'EVOH telle que mesurée par la norme ASTM M-463. Le polymère normalement thermoscellable peut être un homopolymère, un copolymère ou un mélange de ceux-ci. A titre d'illustration de polymères thermoscellables appropriés, on peut citer le polyéthylène, le polypropylène, un copolymère éthylène-propylène, un copolymère éthylène- acétate de vinyle, un copolymère éthylène-acide acrylique, un copolymère éthy- lène-acide méthacrylique et un lonomère. Pour la préparation du mélange de la couche 12, des pastilles solides d'éthylène-alcool vinylique sont mélangées physiquement avec des pastilles solides du polymère normale- ment thermoscellable sélectionné. Les pastilles mélangées physiquement sont ensuite extrudées dans une extrudeuse conventionnelle pour matières plastiques en formant une feuille de film plastique. Le mélange est de préférence extrudé au cours d'une opération de co-extrusion. La structure multi-couches est le plus économiquement produit par ce procédé. La réalisation physique des emballages de l'inven- tion peut s'effectuer par l'une quelconque des techniques conventionnelles de fabrication d'emballages dotés de soudures à chaud. Dans un procédé préféré, le matériau en feuille 10 est replié sur lui-même pour former respective- ment les panneaux supérieur et inférieur 19 et 21 de l'emballage, la couche 12 se trouvant à l'intérieur du repli comme l'indique la figure 3. On utilise ensuite des dispositifs de soudure à chaud conventionnels pour réaliser des soudures sur les trois cotés de ce qui constitue finale- ment un emballage rectangulaire à quatre côtés. L'emballage est représenté à ce stade de la fabrication sur la figure 4 avec les trois côtés soudés désignés par 18. Après le remplissage de l'emballage avec le produit, le quatrième côté final 20 est fermé par scellement à chaud. L'emballage complet est tel que représenté sur la figure 5. Dans l'emballage terminé, les couches 12 en vis-à-vis sont soudées à chaud l'une à l'autre comme indiqué sur la figure 7 2497214 6. La partie-22 des bords externes des couches opposées 12 demeure de préférence non soudée comme indiqué sur la figure 6. Ces bords non soudés sont commodément saisis par l'utili- sateur en vue de l'ouverture de l'emballage par étirage. Les exemples suivants illustrent l'invention sans aucunement la limiter. EXEMPLE 1 Des pastilles de copolymère éthylène-alcool vinyli- que de la marque "EP-F" ont été mélangées physiquement avec des pastilles d'éthylène-acétate de vinyle 3130, disponibles auprès de DuPont Company, en vue de la réalisation d'un mélange de 60 % en poids d'EVOH et de 40 % d'EVA. Ce mélange a été co-extrudé avec du "Plexar" décrit dans les brevets U.S. 4.087.587 et 4.087.588 et disponible auprès de Chemplex Company et avec du polyéthylène basse densité en vue de l'obtention d'une structure à trois couches avec une. couche intermédiaire de "Plexar". Le mélange contenant l'EVOH et le polyéthylène basse densité ont été disposés sous forme de couches externes sur les faces opposées du "Plexar". Les couches de mélange d'EVOH, de "Plexar" etde polyéthylène avaient respectivement des épaisseurs de 7,6, de 7,6 et de ,6 microns pour une épaisseur de pellicule totale de 55,8 microns. La structure multi-couches résultante a été trans- formée en un emballage rectangulaire de 20,3 x 40,6 cm sur une machine de formage, de remplissage et de soudure verti- cale, modèle 8000, fabriquée par MIRAPAK Company, Houston, Texas, la couche de mélange d'EVOH se trouvant sur la face interne de l'emballage aux températures des mâchoires de soudure. Les résistances au pelage des soudures résultantes ont été mesurées selon la norme ASTM-D-882 sur une machine Instron avec une vitesse de la tête de 32,3 cm par minute. Les moyennes des résistances au pelage étaient telles qu'indiquées dans le tableau I ci-dessous et représentent une séparation des couches en visà-vis du mélange d'EVOH aux endroits de la soudure plutôt qu'une rupture interne du matériau en feuille multi-couches ou de l'une de ses couches. 8 2497214 TABLEAU 1 Température de la mâchoire Résistance au de soudure pelage 880C 240 g/2, 54 cm 990C 850 g/2,54 cm 1100C 500 g/2,54 cm EXEMPLES 2 A 12 Des structures supplémentaires ont été réalisées de manière identique et ont été essayées. Les structures et les moyennes de leurs résistances au pelage, en gramme par 2,54 cm, ont été indiquées dans le tableau 2. Pour la facilité de la comparaison, les résistances au pelage de l'exemple 1 ont été reprises dans le tableau 2. Les chiffres de perméabilité à l'oxygène sont également indiquées pour les exemples 6 et 7. Les chiffres de perméabilité à l'oxygène n'ont pas été déterminés pour les exemples 1 à 5 et 8 à 12 mais sont supposés être représentés de façon réaliste par les exemples 6 et 7 ainsi que par les exemples 13 à 15 suivants. Numéro d'exemple Mélange EVOH Polymère thermos- EP-F % % % % % % % % % % % % cellable * % % % % % % % % % % % % TABLEAU 2 Résistance de la 88oC au pelage à la température mâchoire de soudure 99oC C Perméabilité à l'oxygène cm3'-ml m2 jour NM NM NM NM NM 0,15 0,46 NM NM NM NM NM * 3120 = EVA, 7,5 % éthylène 3165 = EVA, 18 % éthylène 3130 = EVA, 12 % éthylène 1650 = EVA, un ionomère de zinc 1707 = un ionomère de sodium 455 = un copolymère éthylène-acide acrylique NM = non mesurée r%) 4- %0 N) 9 2497214 On soulignera que la présente invention procure à l'utilisateur un certain nombre d'avantages lorsqu'elle aboutit à une structure d'emballage, en comparaison des structures de l'art antérieur comportant de l'EVOH comme couche de séparation, comme sur la figure 1. Un avantage est la simplicité en raison du nombre de couches requises dans cette nouvelle structure. Comme le montre la figure 1, la structure typique de la technique antérieure comporte au moins cinq couches. Ces couches sont, comme dans la figure 1, de haut en bas: polypropylène/Plexar/EVOH/Plexar/EVA (scellement). La couche d'EVOH est incluse au sein de la structure et possède des couches d'adhésif spécial sur ses deux faces. La structure complète à cinq couches comporte une couche d'agent de scellement sur la face d'une couche adhésive et possède habituellement une couche externe protectrice sur la face de l'autre couche adhésive. Autrement dit, la technique antérieure comporte des structures à cinq couches avec une âme à trois couches contenant de l'EVOH et des couches adhésives de liaison et des couches externe et interne sur les faces externes des couches adhésives. Pour réaliser cette structure, il est nécessaire de disposer d'un équipe- ment de co-extrusion à cinq couches plutôt complexe. Pour remplir la fonction adhésive, deux couches d'adhésif doivent être extrudées lors de la co-extrusion. Par ailleurs, la co- extrusion d'une structure à cinq couches entraîne la formation de déchets liée à la complexité de la structure à extruder. Le fait de prévoir la couche contenant l'EVOH sur la face externe de la pellicule comme dans l'invention, conduit à une structure beaucoup plus simple. Il suffit qu'une face de la couche contenant l'EVOH comporte de l'adhésif pour la lier au restant de la structure, ce qui supprime une couche adhésive. Etant donné que la couche contenant l'EVOH se trouve à l'extérieur du film et peut remplir à la fois les fonctions de scellement à chaud et de barrière, la couche barrière séparée peut être éventuellement supprimée. En variante, on peut considérer par comparaison que la couche d'EVOH pure est supprimée. Suivant l'une ou l'autre considération, la structure résultante avec il 2497214 suppression de deux couches ne comporte que trois couches. Il est à noter que de la matière n'est pas réellement éliminée de la structure physique pour établir la comparaison ci- dessus mais plutôt que certaines matières sont retirées de la description de la structure à base de matériau en feuille. Cette structure à trois couches plus simple offre plusieurs sources d'économie. Premièrement, l'utilisation d'une matière adhésive coûteuse est réduite de deux couches à une. Deuxièmement, le procédé de coextrusion peut être mis en oeuvre sur un équipement trois couches moins coûteux qu'un équipement cinq couches. Troisièmement, la quantité probable de déchets produite lors de la réalisation d'une structure à trois couches est inférieure à celle produite pour la structure à cinq couches plus complexe. Bien que la barrière d'oxygène accompagnant les structures, ne comportant de la matière pour barrière d'oxygène que dans la couche d'étanchéité mixte,soit un peu inférieure à la barrière d'une couche composée de 100 % d'EVOH, pour de nombreuses applications la barrière qui renforce la couche à 100 % d'EVOH est nettement supérieure à ce qui est néces- saire, même si l'épaisseur de cette couche est réduite au minimum jusqu'au degré autorisé par les équipements connus. C'est ainsi que la barrière-réduite fournie par la couche d'étanchéité mixte est habituellement tout à fait satisfai- sante lorsque la teneur en EVOH est d'au moins 50 % en poids. A l'intérieur de la gamme de mélange énumérée, la barrière peut être sélectionnée de manière spécifique suivant la protection nécessaire. Ainsi, l'emballage de l'exemple 1 possède une perméabilité à l'oxygène de 3,3 x 10 -3 cm'/Jour telle que mesurée sur un appareil Oxtran 1050 à 331C avec une humidité relative de O %. L'Oxtran 1050 est un appareil d'essai que l'on peut se procurer chez Modern Controls Incorporated, Minneapolis, Minnesota. Un emballage de la même taille réalisé à partir du matériau en feuille de l'art antérieur d'épaisseur identique suivant la structure de la figure 1 et comportant une couche à 100 % d'EVOH d'une épaisseur de 7, 6 microns, possède une perméabilité de 12 2497214 3 x 103 cm'/jour. Un autre emballage de l'art antérieur similaire comportant une barrière d'oxygène de 7,6 microns composée de "Saran" possède une perméabilité de 5,1 cm'/jour. EXEMPLES 13-15 Une structure multi-couches est réalisée par co-extrusion d'une pellicule multi-couches consistant en LDPE/LDPE/mélange. LDPE est un polyéthylène basse densité fourni par Chemplex Company sous la désignation 3024. La couche mixte est composée d'EVOH EP-F mélangée avec de l'EVA 3130 dans trois rapports. La perméabilité à l'oxygène de la structure à base du matériau en feuille résultante est indiquée dans le tableau 3. TABLEAU 3* NO d'exemple Rapport de mélange Perméabilité à EVOH/EVA l'oxygène cm3!25 microns m2/jour 13 80/20 0,6 14 65/35 0,9 50/50 1,2 Témoin 100 % EVOH 0,003 Témoin 100 % SARAN 15,0 * couche barrière de 7,6 microns Le tableau 3 fournit une indication sur la souplesse d'emploi procurée par l'invention pour adapter la barrière d'oxygène, dans de larges limites, aux besoins de protection du produit enveloppé. Il montre que la perméabilité à l'oxygène peut être réglée par ajustement du pourcentage d'EVOH dans la couche mixte. Elle peut également être ajustée par modification de l'épaisseur de la couche. Une telle souplesse d'emploi est économiquement très avantageuse parce qu'elle permet à l'utilisateur de tirer un maximum de profit de l'utilisation du composant le plus coûteux du matériau en feuille - 1'EVOH - tout en bénéficiant directe- ment de sa fonction double jusqu'au degré o il est utilisé. Dans le présent cas inhabituel o l'on recherche 13 2497214 une barrière supérieure à celle fournie par la couche à % d'EVOH, l'artisan aurait habituellement appliqué une couche d'EVOH plus épaisse. En mettant à profit la présente invention, l'artisan a à présent la possibilité de tenir compte du joint détachable dans le calcul de la barrière. Par exemple,la présence comme couche de scellement d'une couche de 7,6 microns du mélange avec une quantité aussi faible que 50 % d'EVOH dans une structure telle que celle de la figure 1, réduit la perméabilité d'environ 12 % supplé- mentaires, essentiellement par diminution du passage de l'oxygène à travers les soudures à chaud. On peut ainsi faire le choix en ajustant l'épaisseur de l'une ou l'autre ou des deux couches contenant l'EVOH et en ajustant au besoin la teneur en EVOH dela couche mixte. Dans les illustrations précédentes, l'invention a été décrite avec des structures à trois et quatre couches réalisées entièrement en matières polymériques. I1 est connu dans la technique de l'emballage de réaliser des structures composites comportant des couches métalliques et/ou cellulosiques. Les structures de la présente invention sont entièrement compatibles avec ces structures composites. Dans des structures composites ou dans des structures polymériques à 100 %, l'invention s'adapte très bien à des structures d'emballage comportant des couches de matière d'emballage en plus de celles ayant fait l'objet de la discussion. Pour des applications non indiquées de l'invention, les matériaux en feuille sur les faces opposées de l'inter- face soudée à chaud peuvent être différents du point de vue de la structure. Cette forme de réalisation peut trouver application par exemple lorsqu'une des matières en feuille remplit la fonction d'un récipient façonné et l'autre agit comme couvercle détachable. Dans une telle application, il est tout à fait possible que les deux matériaux en feuille dissemblables possèdent des rigidités sensiblement diffé- rentes et présentent d'autres dissemblances physiques. Le procédé de préparation du mélange exposé aupara- vant par mélange de pastilles n'est qu'illustratif car d'autres procédés de mélange des matières polymères peuvent être utilisés et sont couramment connus. Ainsi l'invention procure un matériau en feuille amélioré pour emballage et des structures d'emballage obtenues à partir de celui-ci. Bien que l'invention soit décrite en liaison avec les structures illustrées, il n'est aucunement question de limiter l'invention à de telles structures. La portée de l'invention doit s'apprécier par les définitions générales précitées, à la lumière des indica- tions et paramètres mentionnés. 2497214 REVENDICATIONS 1. Un matériau en feuille multi-couches thermoscel- lable, dont la couche constituant une de ses faces comprend un mélange a) d'environ 15 % à 80 % de copolymère éthylène- alçool vinylique et b) d'environ 20 à 85 % d'un polymère normalement thermoscellable, la température minimale de soudure à chaud dudit polymère normalement thermoscellable étant d'au moins 3 C inférieure à la température minimale de soudure à chaud dudit copolymère éthylène-alcool vinylique. 2. Un emballage thermoscellable, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux supérieur et inférieur en un matériau en feuille multi-couches, soudés à chaud l'un à l'autre et face à face, lorsque l'emballage est entièrement formé et scellé; en ce que les couches en vis-à-vis desdits panneaux supérieur et inférieur, constituant les faces en vis- à-vis de l'emballage formé et scellé, sont composées d'un mélange a) d'environ 15 % à 80 % de copolymère éthylène-alcool vinylique et b) d'environ 20 % à 85 % d'un polymère normale- ment thermoscellable, la température minimale de soudage à chaud dudit polymère thermoscellable étant d'au moins 3 C inférieure à la température minimale de soudage à chaud dudit éthylène-alcool vinylique; et en ce que les soudures à chaud entre lesdites couches en vis-à-vis sont détachables. 3. Un emballage soudé à chaud, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux supérieur et inférieur en un matériau en feuille multi-couches soudés à chaud l'un à l'autre, face à face; en ce que les couches en visà-vis desdits panneaux supérieur et inférieur constituant les faces en vis-à-vis sont composées d'un mélange a) d'environ 15 % à 80 % de copolymère éthylène-aleool vinylique et b) d'environ 20 % à 85 % d'un polymère normalement thermoscellable, la température minimale de soudage à chaud dudit polymère thermoscellable étant d'au moins 3 C inférieure à la tempé- rature minimale de soudage à chaud dudit éthylène-alcool vinylique; et en ce que les soudures à chaud entre lesdites couches en vis-à-vis sont détachables. 4. Matériau en feuille selon la revendication 1, -16 22497214 caractérisé en ce que le mélange comprend a) 50 % à 80 % d'éthylènealcool vinylique et b) 20 % à 50 % dudit polymère normalement thermoscellable. - 5. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que ledit polymère normalement thermoscellable est un ionomère, un copolymère éthylène-acide acrylique, un copolymère éthylène-acide méthacrylique, un copolymère éthylène-acétate de vinyle ou un polyéthylène basse densité,et, en particulier, un lonomère ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle. 6. Emballage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le matériau en feuille est tel que défini à l'une des revendications 4 ou 5. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendica- tions 2, 3 ou 6, caractérisé en ce que les panneaux opposés sont de construction sensiblement identique. 8. Emballage selon l'une quelconque des revendica- tions 2, 3 ou 6, caractérisé en ce que les panneaux opposés sont de construction différente. 9. Emballage selon l'une quelconque des revendica- tions 2, 3 ou 6y caractérisé en ce que les panneaux supérieur et inférieur possèdent des rigidités différentes. 10. Un emballage thermoscellable, ledit emballage, une fois fermé et scellé, étant relativement imperméable au passage de l'oxygène à travers les soudures à chaud, ledit emballage étant caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux supérieur et inférieur en un matériau en feuille multi-couches qui sont soudés l'un à l'autre, face à face, lorsque l'emballage est entièrement formé et scellé, en ce que les couches de chacun desdits panneaux supérieur et inférieur constituant les faces en vis-à-vis de l'emballage formé et scellé sont composées d'un mélange a) de 50% à 80 % de copolymère éthylène- alcool vinylique et b) de 20 % à 50 % de polymère normalement thermoscellable, la température minimale de soudage à chaud dudit polymère normalement thermoscellable étant d'au moins 31C inférieure à la température minimale de soudage à chaud dudit éthylène-alcool vinylique.