C,;,jj D.; C, La présente invention concerne des compositions d.r. lubrifiant pour des vessies de vulcanisation d'enveloppes ou bandages pneumatiques, des vessies de vulcanisation des enve-%" loppes revêtues extérieurement de ces compositions de lubri- fiant et un procédé de vulcanisation des enveloppes utilisanIk? une vessie ainsi traitée. " Habituellement, les pneumatiques en caoutchouc pori: véhicules sont fabriqués par moulage et vulcanisation d'une " enveloppe crue, c'est-à-dire non vulcanisleet non façonnée, '. dans une presse de moulage dans laquelle l'enveloppe crue est!e pressée vers l'extérieur contre la surface d'un moule au moPy: d'une vessie dilatable par un fluide interne. Par ce procédé':?':'1 l'enveloppe crue est façonnée contre la surface du moule ext:'t ne qui définit le dessin de la bande de roulement de l'envol, pe et la forme des flanos. L'enveloppe est vulcanisée par c fage. En général, la vessie est dilatée par la pression inte: fournie par un fluide tel qu'un gaz chaud, de. l'eau chaude e ou de la vapeur, qui participe aussi au transfert de chaleur pour la vulcanisation. On laisse ensuite l'enveloppe refroi L un peu dans le moule, & l'aide parfois d'une addition d'eau froide ou plus fra&che dans la vessie. Puis on ouvre le mouleg,;j on dégonfle la vessie en relâchant la pression de son fluide interne et on retire l'enveloppe du moule & enveloppes. Cett!": utilisation des vessies de vulcanisation des pneumatiques est" bien connue des spécialistes.: Il est connu qu'il se produit un mouvement relm: L i important entre la surface de contact externe de la vessie e-! la surface interne de l'enveloppe au cours de la phase de di:, tation de la vessie avant la vulcanisation complète de 1' en! # loppe. De mime, il existe aussi un mouvement relatif consid?é - rable entre la surface de contact externe de la vessie et la: surface interne vulcanisée de l'enveloppe après le moulage: -: la vulcanisation de l'enveloppe au cours du dégonflement et 4':! l'extraction de la vessie de l'enveloppe. t A,,,, ç.4.19 i 24951? A moins de prévoir une lubrification adéquate entre la vessie et la surface interne de l'enveloppe, la vessie a généralement tendance à se gondoler, ce qui entratne une dé- formation de l'enveloppe dans le moule et aussi une usure et un dépolissage excessifs de la surface de la vessie elle-uÉue. La surface de la vessie a également tendance à coller à la s=r- face interne de l'enveloppe après la vulcanisation de l'enve- loppe et au cours de la partie du cycle de vulcanisation de l'enveloppe correspondant au dégonflement de la vessie. En ou- tre, des bulles d'air risquent d'être exprisonnées entre les surfaces de la vessie et de l'enveloppe, favorisant l'appari _ tion de défauts de vulcanisation des enveloppes en raison d'un transfert de chaleur inadéquat. Pour cette raison, on effectue habituellement une enduction préalable de l'enveloppe crue ou non vulcanisée avec un lubrifiant pour lubrifier la surface externe de la vessie et la surface interne de l'enveloppe au cours de l'opération de façonnage et de moulage de l'enveloppe. Le lubrifiant est parfois désigné sous le nom de fciment de chemisage" (lining cement). Habituellement, la surface interne de l'enveloppe crue, qui est en général un mélange de gomme de caoutchouc est sim- plement revêtue par pulvérisation dans une cabine de pulvéri- sation fermée, ventilée, d'un lubrifiant qui peut par exemple être à base de polymère de silicone. D'autres additifs peuvent aussi être ordinairement utilisés dans la composition de lubri- fiant, tels que du mica, des polyols polymères, des éthers cellulosiques, des argiles telles que la bentonite etc... Cer- tains lubrifiants sont à-base de solvants, d'autres sont à ba- se d'eau. On utilise souvent des solutions aqueuses de savons. De nombreuses compositions de lubrifiant ont été décrites dans la technique pour cette application. Cependant, la pratique habituelle consistant à re- vêtir par pulvérisation la surface interne d'une enveloppe crue d'une composition de lubrifiant peut conduire à une opération qui demande une main d'oeuvre relativement importante, ce qui. peut augmenter de manière appréciable le coût de fabrication. i de l'enveloppe. L'enveloppe doit être transportée à la cabine de pulvérisation et en être rapportée, et.l'on doit laisser i. au revêtement de lubrifiant pulvérisé le temps de sécher. Il D est donc souhaitable de disposer d'un système de lubrification ':: amélioré en ce qui concerne sa composition et son utilisation ^X pour le moulage ou le façonnage et la vulcanisation des enve- loppes crues..: Conformément à l'invention, il est fourni une comn- position de lubrifiant qui résulte du mélange de: (A) environ 10 à environ 40, de préférence environ.,: à environ 35 parties en poids d'une bentonite ayant une taille de particules comprise entre environ 0,149 et environ Dû 0,03, de préférence entre environ 0,074 et environ 0,037 ma; Ej (B) environ 15 à environ 45, de préférence environ. à environ 35 parties en poids d'un polydiméthylsiloxane ca-.' ractérisé en ce qu'il a une viscosité comprise entre environ. 000 et environ 120 000, de préférence entre environ 50 000 -: et environ 70 000 centistokes à 25 C.;,. (C) environ 12 à environ 36, de préférence environ à environ 30 parties en poids d'un poly(éthylène glycol et/ou propylène glycol), caractérisé en ce qu'il a une masse D moléculaire d'environ 1500 à environ 2500, de préférence d'en--' "" viron 1800 à environ 2200; (D) environ.10.à environ 25, de préférence environ à environ 20 parties en poids d'agents tensio-actifs pour. ce polydiméthylsiloxane et ce poly(alkylène glycol); et (E) si on le désire, environ 4 à environ 12 parties..:..'; en poids d'un stabilisant.. La composition destinée à l'application sur la sur- face de la vessie est une émulsion ou une dispersion aqueuse. des compositions. Par exemple, la composition destinée à cette.... application contient aussi (F) environ 500 & environ 1500, de. i -)J.: préférence environ 600 à environ 800 parties en poids d'eau qui est évaporée après son application sur la vessie. On peut certainement utiliser davantage d'eau, bien qu'une dilution supplémentaire de la composition réduise l'efficacité de son application. Il est à noter que le polydiméthylsiloxane peut avoir des groupes terminaux hydroxyles en tant qu'ingrédient (précurseur) pour la préparation de la composition. L'invention fournit en outre une vessie en caout- chouc pour la vulcanisation des enveloppes dilatable, revêtue d'une telle composition (en particulier après élimination de l'eau). Dans la pratique, le caoutchouc de la vessie est en général un caoutchouc butyle ou du type butyle (copolymère de l'isoprène et de l'isobutylene). L'expression "du type butyle" désigne divers caoutchoucs butyle de base modifiés, tels que des caoutchoucs butyle substitués par des halogènes, comme le caoutchouc chlorobutyle et le caoutchouc brqmobutyle. L'invention concerne en outre un procédé de úabrica- tion d'une enveloppe de caoutchouc pneumatique ou semi-pneuma- tique dans lequel une enveloppe crue est placée dans un moule à enveloppes la vessie dilatable revêtue de l'invention est disposée dans celui-ci, le moule est fermé et la vessie est dilatée par application d'une pression de fluide chaud interne pour appliquer l'enveloppe vers l'extérieur contre la surface du moule de façon à façonner et vulcaniser l'enveloppe, après quoi on ouvre le moule, on dégonfle la vessie et on retire l'enveloppe façonnée et vulcanisée. La vessie est généralement reliée à une partie interne du moule à enveloppes lui-même. D'une manière plus détaillée, ce procédé de moulage d'enveloppes pneumatiques ou semi-pneumatiques comprend les opérations suivantes: (A) se procurer ou fabriquer une enveloppe crue avec des éléments qui formeront sa bande de roulement externe desti- née a venir en contact avec le sol, deux talons inextensibles :' 4;ij:.,i . {,:Si 9 5:':;i:' j. 2495181.r séparés, des flancs s'étendant radialement vers l'extérieur X" partir des talons pour rejoindre la bande de roulement, une carcasse de support comportant des éléments de renfort et unae.: surface interne de mélange de gomme de caoutchouc; ';':: (B) introduire l'enveloppe crue dans une presse &,. moules pour enveloppes et disposer une vessie de vulcanisat," o- des enveloppes revêtue de l'invention à l'intérieur de 1'n-;.- loppe crue, la vessie étant fixée à une partie intérieure de ' la presse à enveloppes. % (C) fermer le moule à enveloppes et dilater la Vee:1 sie de vulcanisation des enveloppes revêtue, au moyen d'un fluide chauffé interne, vers l'extérieur, contre la surface i4, interne de mélange de gomme de l'enveloppe, pour presser l'e-M i veloppe vers l'extérieur à chaud et sous pression pour façon-.' ner et vulcaniser l'enveloppe; i. (D) ouvrir le moule à enveloppes, dégonfler la vei sie et retirer l'enveloppe vulcanisée, de forme générale to,, dale. L'expression "enveloppe pneumatique" désigne des -:! enveloppes dont le fonctionnement correct, lorsqu'elles sont.' montées sur une jante, repose sur un fluide interne, tel que; i de l'1air sous pression dans leur cavité d'enveloppe, et l'ex;.' pression "enveloppe semi-pneumatique" concerne des enveloppes. qui contiennent un fluide interne, tel que de l'air, dans! ei'" cavité, mais dont le fonctionnement correct, lorsqu'elles s8: montées sur une jante, ne dépend pas complètement de sa pres. sion. C4 Dans la pratique de l'invention, l'émulsion ou dis;: persion aqueuse de la composition de lubrifiant peut être ob:. tenue commodément par le procédé consistant &: à" (A) mélanger sous fort cisaillement environ 10 à. environ 40, de préférence environ 25 & environ 35 parties e, o-.... poids d'une bentonite ayant une taille de particules compris:. entre environ 0,149 et environ 0,03 mm, de préférence entre ?;, i:,; %.,> f environ 0,074 et environ 0,037 mm, avec environ 500 à environ 1500, de préférence environ 600 & environ 800 parties en poids d'eau à une température comprise entre environ 20 et environ C, l'eau étant de préférence préchauffée à une température d'environ 50 à environ 85 C, jusqu'à ce que le mélange parais- se st'être épaissi; (B) mélanger au mélange précédent environ 15 à en- viron 45, de préférence environ 25 à environ 35 parties en poids d'un polydiméthylsiloxane caractérisé en ce qu'il a une viscosité comprise entre environ 40 000 et environ 120 000, de préférence entre environ 50 000 et environ 70 000 centisto- kes à 25 C, environ 12 à environ 36, de préférence environ à environ 30 parties en poids de poly(éthylène glycol et/ou propylène glycol), caractérisé en ce qu'il a une masse molécu- laire comprise entre environ 1500 et environ 2500, de préféren- ce entre environ 1800 et environ 2200, et un agent tensio-ac- tif, dans une proportion qui est de préférence d'environ 4 à environ 10 parties en poids, pour ce polydiméthylsiloxane et ce poly(alkyl1ne glycol) ; (C) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 2 à environ 10 parties en poids d'un agent tensio-actif supplémentaire pour réduire le frottement entre la vessie et l'enveloppe; (D) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 2 à environ 8 parties en poids d'un inhibiteur de cor- rosion; (E) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 0,2 à environ 1,0 partie en poids d'un agent antimousse; (F) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 2 à environ 10 parties en poids de stabilisant. Il est clair que divers agents antimousse relative- ment bien connus et divers stabilisants pourront être utilisés dans la pratique de l'invention, qui sont bien connus des spé- cialistes. 2495181 " L'émulsion ou dispersion- aqueuse est simplement appliquée, par exemple par pulvérisation, sur la vessie et séchée par évaporation à une température qui sera par exemple: d'environ 20 C à environ 110 C. Pour cette opération de re- vêtement, on préfère que la vessie soit à environ 80 à envi- -' ron 150 % de son état dilaté pour la vulcanisation de 1'enve L, loppe (et non dégonflée ou affaissée), bien que ceci ne soit r pas considéré comme nécessaire et que des vessies aient été, revêtues avec succès dans un état quelque peu dégonflé. Dans la pratique de l'invention, on a observé que lorsqu'on utilise le revêtement indiqué sur une vessie de caoutchouc, on peut mouler avec cette vessie environ 6 à en- viron 9 enveloppes (6dà 9 cycles de vulcanisation des envelop- pes) jusqu'à ce que l'on observe une adhérence excessive entre, la surface de contact extérieure de la vessie et la surface in -.' térieure de l'enveloppe, se manifestant par une tendance exces-q;. sive au collage lors du dégonflement de la vessie après vulca-,: nisation de l'enveloppe. On considère que ce nombre de cycles de vulcanisa-. tion se compare favorablement à celui obtenu avec des composi- tions de revêtement antérieures qui sont familières à la De- manderesse. Un élément important de la composition de lubrifiants est évidemment la présence du fluide de polydiméthylsiloxane.; Cependant, il est à noter que ce revêtement s'est révélé un - peu graisseux en l'absence de bentonite, qui tend non seulement,.;OQ à lutter contre l'aspect graisseux de la surface de la vessie,: revêtue, mais permet également, apparemment dans une large me-f. sure, à l'air emprisonné de s'échapper de la surface. Le sa- - von ou agent tensio-actif supplémentaire facultatif peut être avantageux, car il peut apparemment augmenter le glissement entre la vessie et l'enveloppe. L'agent anti-mousse facultatif peut être constitué d'une émulsion aqueuse de polydiméthylsiloxane qui a l'avanta- ge d'empêcher ou d'inhiber la formation de mousse lors du me- lange. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf indications contrai- res, les parties et pourcentages sont tous en poids. EXEMPLE 1 On prépare une composition de lubrifiant conformé- ment à la formule du tableau 1 ci-dessous. TABLEAU 1 Matière Parties Argile bentonite (0,044 m) 12,5 Eau 759 Polydiméthylsiloxane et polyglycol1 62,5 Agent tensio-actif2 6,25 Inhibiteur de corrosion (benzoate de sodium) 5 Anti-mousse 0,33 Stabilisant 6,25 ldécrit cornmme un fluide visqueux de polydiméthyl- siloxane ayant une viscosité d'environ 60 000 centistokes dans un mélange constitué d'environ 31,3 parties de ce polydiméthyl- siloxane, environ 25 parties d'un polypropylene glycol ayant une masse moléculaire d'environ 2000 et environ 6 parties d'un agent tensio-actif pour celui-ci. - 2savon de sodium d'une huile végétale, considéré corne facultatif. L'émulsion ou dispersion aqueuse se prépare selon le mode opératoire suivant: (A) Chauffer l'eau à une température d'environ 60 C et ajouter l'argile. Mélanger à 2500 tours/min dans un mélan- geur Cowles pendant environ 2 à 5 minutes, au cours desquelles l'aspect du mélange montre qu'il s'est épaissi. (B) Ajouter le mélange de fluide dtorganopolysilo- xane sous un fort cisaillement à 2500 tours/min pour faire une 249518;! émulsion aqueuse."' (C) Ajouter l'agent tensio-actif supplémentaire.:;1 (D) Ajouter l'inhibiteur de corrosion pour protégz [ l'appareil d'application. (E) Ajouter l'anti-mousse silicone. (F) Ajouter le stabilisant. On applique le mélange par pulvérisation sur la '* face externe de la vessie de caoutchouc pour la vulcanisatii:: des enveloppes dans son état dilaté. On laisse sécher le re tement à 65 OC environ. On applique à nouveau le revêtement'X après environ 4 cycles de vulcanisation des enveloppes avec un maximum d'environ 6 heures entre les applications de re; la surface chaude (65 C) de la vessie pour y former un rev,!. tement de composition de lubrifiant., La vessie elle-m4me est une vessie du type caout-.:!;f choUc butyle ayant une forme générale toroldale avec un di, tre global dans l'état dilaté d'environ 990 mm et un diam.t tubulaire d'environ 250 mn. Sa surface a été prétraitée par vage avec un solvant hydrocarboné, puis séchage, pour élimi;!,: les huiles de surface etc... On fabrique une enveloppe crue & carcasse radialeS de dimension 11 R 22,5. On place l'enveloppe dans une presse & moules enveloppes et on introduit dans l'enveloppe la vessie rev "- fixée au moule. On ferme le moule et on dilate la vessie u a moyen de vapeur & une température d'environ 190 C pour 1 pliquer à force contre la surface interne de l'enveloppe et on presse l'enveloppe vers l'extérieur contre la surface du moule externe de sorte que l'enveloppe est façonnée de la: nière désirée et vulcanisée. " On ouvre ensuite le moule, on dégonfle la vessie- on retire l'enveloppe. En opérant ainsi, on observe que l:oÀ: t: ::ism'I peut mouler environ 6 à environ 9 enveloppes avec la vessie en une période d'environ 8 heures (cycles de vulcanisation) avant qu'il soit nécessaire de réenduire la vessie de la com- position de lubrifiant. En général, on considere qu'il est nécessaire de réenduire lorsque la vessie colle exagérément à la surface interne de l'enveloppe prévulcanisée quand la vessie dilatée est dégonflée ou se dégonfle après l'opération de vulcanisation. Il est admis que la surface interne de l'enveloppe est typiquement un mélange de gommie qui peut être constitué de divers caoutchoucs ou de leurs mélanges, comme le caoutchouc naturel, le cis-1,4-polyisoprène, le cis-1,4-polybutadiène, les copolymères butadiène-styrène, le caoutchouc butyle, des caoutchoucs halobutyle comme le chlorobutyle et le bromobutyle et 1' EPDM (terpolymère éthylène-propylène-faible quantité de diène). On a choisi ici comme exemple la fabrication d'une enveloppe à carcasse radiale. Bien que l'invention puisse par- fois être considérée comme plus adaptable à la production d'en- veloppes à carcasse radiale que d'enveloppes à carcasse diago- nale, car les vessies doivent généralement se dilater davanta- ge au cours du cycle de vulcanisation d'une enveloppe à car- casse diagonale, étirant ainsi le revêtement de surface de la vessie, on considère que d'une manière générale, l'invention est aisément adaptable à la fabrication des enveloppes à car- casse diagonale. Il est important de noter que l'enveloppe de cet exemple a été fabriqué en dilatant la vessie revêtue directe- ment contre la surface interne de mélange de gomme de l'enve- loppe pour presser l'enveloppe vers l'extérieur à chaud et sous pression pour façonner et de vulcaniser l'enveloppe. Ainsi, la vessie revêtue a effectivement permis de fabriquer une en- veloppe sans application d'un revêtement de lubrifiant ou d'un ciment de chemisage, sur la face interne de l'enveloppe crue. 2495181..: 2 4. Ceci est considéré corme important, car il est ainsi démontré que la vessie revêtue de l'invention permet une lubrification adéquate pour une série de cycles successifs de vulcanisation ' des enveloppes dans des conditions de chaleur et de pression,:.:::': -de dilatation et de contraction, sans l'application préalable classique d'un ciment de chemisage des enveloppes ou d'un lu- brifiant sur la face interne de 1 'enveloppe. On peut raisonna,. blement considérer que ceci permettra des économies considéra,:''j:. * ' ': a' =e',: bles de main-d'oeuvre et de matière dans la fabrication des enveloppes' Meuuatiqoes.Bien qu'cn puisse ap.liquersi on le dsire,un" précouche de lubrifiant sur la face interne de l'enveloppe C ?. -: -? F'., en association avec la vessie revêtue, il est considéréeont important que cet exemple montre que ceci n'est pas néecessairetion adéquate pour une série de cycles successifs de vulcanisation L. des enveloppes dans des conditions de chaleur et de peso,:,kj -de dilatation et de contraction, sans l'application préalable pastel,: [:::2: classique d'un ciment de chemisage des enveloppes ou d'un lu-:L 7; brifiant sur la face interne de l'enveloppe. On peut raisonnas!>!rL, blement considérer que ceci permettra des économies considéras..J'",'.,1 bles de main-d'oeuvre et de matière dans la fabrication des X^>.F[':' :',:i '::: 'h % fi, R E V E N D I C AT I O N S 1 - Composition lubrifiante, caractérisée en ce qu'elle comprend: - (A) environ 10 à environ 40 parties en poids d'une bentonite ayant une taille de particules d'environ 0,149 & environ 0,03 mm; (B) environ 15 à environ 45 parties en poids d'un polydiméthylsiloxane. ayant une viscosité d'environ 40 000 à environ 120 000 centistokes à 25 C. (C) environ 12 à environ 36 parties en poids de poly(éthylène glycol et/ou propylène glycol) caractérise en ce qu'il a mune masse moléculaire comprise entre environ 1500 et environ 2500; (D) environ 10 à environ 25 parties en poids d'a- gent(s) tensio-actifs pour les polydiméthylsiloxanes et le poly(alkyléne glycol) (E) si on le désire, environ 4 à environ 12 parties en poids d'un stabilisant. 2 - Composition lubrifiante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le polydiméthylsiloxane de (B) a des groupes terminaux hydroxyle. 3 - Composition lubrifiante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est une émulsion aqueuse conte- nant environ 500 à environ 1500 parties d'eau en poids. 4 - Composition lubrifiante suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est une émulsion aqueuse conte- nant environ 500 à environ 1500 parties d'eau en poids. - Vessie de vulcanisation pour enveloppes ou ban- dages, en caoutchouc vulcanisé, dilatable, caractérisée en ce qu'elle porte un revêtement de la composition suivant la re- vendication 1 sur sa face externe exposée. 6 - Vessie de vulcanisation pour enveloppes en caout- chouc vulcanisé du type butyle, dilatable, de forme toroidale, pour bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques, caractérisée 249518 1t 13; en ce qu'elle porte sur sa face externe un revêtement de la composition suivant la revendication 2.. 7 - Procédé de préparation de la composition suivau%' l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce i:! que: (A) on mélange dans des conditions de fort cisail-"i: lement environ 10 à environ 40 parties en poids d'une argile;.i: bentonite ayant une taille de particules comprise entre envi-.; ron 0,149 et environ 0,03 mm avec environ 500 & environ 1500 ' t parties d'eau à une température d'environ 20 C & environ 90'!t jusqu'A ce que le mélange paraisse s'être épaissi; (B) on mélange au mélange précédent, tout en.izb ? tenant le mélange & une température d'environ 20 C & enviro:i" C, environ 10 & environ 45 parties en poids d'un poly, ' thylsiloxane caractérisé en ce qu'il a une viscosité d'envir{if' 000 à environ 120 000 centistokes à 25 C, environ 12 à viron 36 parties en poids de poly(éthylène glycol et/ou pr i. lène glycol) caractérisé en ce qu'il a une masse moléculaire,., comprise entre environ 1500 et environ 2500, et un agent te,{.,:a sio-actif pour le polydiméthylsiloxane et le poly(alkylène gl: col); (C) on mélange éventuellement au mélange précéden.t - environ 2 & environ 10 parties en poids d'un agent tensio-an,Q supplémentaire; (D) on mélange éventuellement au mélange précédenixF:':: environ 2 à environ 8 parties en poids d'un inhibiteur de o rosion; (E) on mélange éventuellement au mélange précde environ 0,2 à environ 1 partie en poids d'agent anti-mousse:% (F) on mélange éventuellement au mélange précéd::?:- environ 2 à environ 10 parties en poids de stabilisant. e-: 8 - Procédé de traitement d'une vessie de vulci tion d'enveloppes pneumatiques, en caoutchouc vulcanise, diil table, de forme toro!dale, pour une enveloppe pneumatique o?; semi-pneumatique, caractérisé en ce qu'on revêt la face ex- terne exposée de la vessie, à environ 80 à environ 150 % de son état dilaté de vulcanisation des pneumatiques, de la com- position suivant la revendication 3 et en ce qu'on sèche cette composition. 9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la vessie est en caoutchouc du type butyle. - Procédé suivant la revendication 9, caractéri- sé en ce que le polydiméthylsiloxane a des groupes terminaux hydroxyle. 11 - Procédé de moulage d'une enveloppe pneumatique ou semi-pneumatique, caractérisé en ce que (A) on se procure ou on fabrique une enveloppe crue comportant des éléments destinés à former sa bande de roulement externe qui sera en contact avec le sol, deux talons séparés inextensibles, des flancs s'étenuant radialement vers l'exté- rieur à partir des talons pour rejoindre la bande de roulement, une carcasse de support comportant des éléments de renfort, et une face interne de mélange de gomme de caoutchouc; (B) on introduit l'enveloppe crue dans une presse de moulage des enveloppes et on dispose une vessie de vulcani- sation des enveloppes revêtue suivant la revendication 5, à l'intérieur de l'enveloppe crue, la vessie étant fixée à une partie interne de la presse à enveloppes; (C) on ferme le moule à enveloppes et on dilate la vessie revêtue de vulcanisation des enveloppes, au moyen d'un fluide interne chauffé, vers l'extérieur contre la surface in- terne de mélange de gomme de l'enveloppe pour presser l'enve- loppe vers l'extérieur à chaud et sous pression, de façon à façonner et vulcaniser l'enveloppe; et (D) on ouvre le moule à enveloppes, on dégonfle la vessie et on retire l'enveloppe vulcanisée ayant une forme gé- nérale toroldale. 12 - Procédé suivant la revendication 11, caracté- 15.. risé en ce que la vessie est en caoutchouc butyle du type bu- ":''[ tyle. - 13 - Procédé suivant la revendication 12, caract6- risé en ce que le polydiméthylsiloxane de la composition de revêtement a des groupes terminaux hydroxyle. 14 - Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 12 et 13, caractérisé en ce que l'on dilate la vessie, ledit revêtement étant pressé directement contre la surface interne de l'enveloppe. .1 ô,tIl