La présente invention a pour objet un dispositif de raccordement multiple pour conduits de fluide. Pour assurer la liaison entre différents conducteurs électriques, il est connu dsutiliser des barrettes de contact, qui sont moulées solt par élément séparé, soit en un seul bloc pour constituer une barrette assez longue dont 71 est possible de séparer un ou des groupes dléléments. Or il est' actuellement de pratique courante d'utiliser dans la technique de la logique pneumatique ou cny- draulique des moyens de raccordement des conduits entre eux qui sont très voisins de ceux utilisés dans la logique électrique. L'invention a pour but de réaliser des jonctions de conduits de fluide faciles à utiliser, comprenant un minimum dDéléments et susceptibles deêtre obtenues par moulage, afin de présenter un faible prix de revient. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement multiple pour conduits de fluide comprenant un ensemble dfléléments constituant une barrette et susceptibles d-ê- tre séparés les uns des autres par découpage, caractérisé en ce que lesdits éléments présentent sur au moins 1 'une de leurs faces un orifice destiné à recevoir liextrémlté dwun tuyau, ledit orifice étant relié par un conduit intérieur à un autre orifice sur lequel peut être branché un autre tuyau. Ces barrettes présentent la particularité de pouvoir être divisées facilement en éléments individuels ou sous-multiples qui sont susceptibles dlêtre raccordés au moyen d'organes d'assemblage pour reconstituer une barrette. Les barrettes etant obtenues par moulage et réalisées de préférence en matière plastlque, elles peuvent présenter des longueurs qui ne dépendent que des possibilités de moulage. De plus, chacun des circuits de fluide peut être équipé éventuellement diun témoin à mémoire de pression de fluide. Autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la descrip tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation d'un mode de réalisation d'un dispositif de raccordement de con duits suivant l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne Il II de la figure 1. - La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de raccordement de la figure 1. - La figure 4 est une vue en coupe d un détail de rédlisation montrant un témoin de pression de fluide. - La figure 5 est une vue en perspective dlune cheville d'assemblage. - La figure 6 est une vue en élévation d un autre mode de réalisation du dispositif de raccordement de conduits. - La figure 7 est une vue en coupe, sui- vant la ligne VII VII de la figure 6. - La figure 8 est une vue en coupe daun mode de montage dune barrette sur un profilé en U. La figure 9 est une vue en coupe d'un autre mode de montage daune barrette sur deux profilés - La figure 10 est une vue en coupe d2-ln autre mode de montage d'une barrette sur une tôle. Le dispositif de raccordement de conduits, représenté aux figures 1, 2 et 3, comprend un ensemble déléments la, lb, lc, constituant une barrette 1 et susceptibles être séparés les uns des autres par découpage. Les éléments la, lb, lc, qui sont réalisés notamment en matière plastique, sont obtenus par moulage et présentent entre eux des rainures 2, de telle sorte quils sont reliés unlquement dans leur parte centrale par des nervures 3, 3a et 4, 4a, constituant une zone de moindre résistance susceptible dUetre facilement découpée, notamment pas sciage. Les éléments la, lb, lc, de forme parallé lépipédique, présentent sur lDune de leurs faces deux orifices 5, Sa, dans lesquels sont engages des tuyaux 6, 6a, lesdits ori- fices étant reliés par un conduit intérieur -7 fermé à l'une de ses extrémités débouchant à lsextérieur par une bille 8. Le raccordement des tuyaux 6, 6a, dans les orifices 5, 5a, est schématise aux figures 1, 2 et 3, toutefois on a représenté autour des orifices 5, Sa, des collerettes 9, 9a, délimitant des espaces annulaires 10 dans lesquels il est possi- ble de disposer des moyens connus de fixation et dnetanchelte tels qu'une bague torique 11. Ces moyens peuvent être constitués par des organes de raccordement instantané qui permettent d'éco- nomiser beaucoup de maindSoeuvre pour le montage. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1, 2 et 3, les tuyaux d'entrée et de sortie sont situés en façade, de manière à permettre le montage de ensemble à plat sur un fond, et de pouvoir mettre côte à c-ôte plusieurs ran- gées de barrettes 1 sans risque de chevauchement. Comme représenté à la figure 4, il est possible de remplacer la bille 8 dans le conduit 7, par un organe de détection de pression ou témoin de pression à mémoire consti tué par un piston 11 muni d'une bague torique dnétanchéité 12, qui est soumis à lBaction du fluide sous pression. Le piston 11 présente une tige 13 qui est montée coulissante dans une bague 14 sertie dans la paroi de l'élément, ladite tige 13 étant en position sortie, comme représentée à la figure 4 lorsque le con- duit 7 est sous pression. Pour s'assure de la présence du flui- de sous pression, il suffit d'appuyer sur la tige 13 qui reste en position escamotée dans le cas d'un manque de pression ou en position sortie lors de la présence dsun fluide sous pression. Suivant un mode de réalisation particulier représenté en pointillé à la figure 2, lsélément la, lb, lc, peut comporter un prolongement 15 et un orifice additionnel 16 qui est relié au conduit 7 et permet le montage d'un témoin de pression à piston 11. Cette solution fournit la possibilité de monter les barrettes 1 en façade, côte à côte et d'obtenir à l'arrière de ces barrettes un témoin pour chaque élément permettant de vérifier la présence de pression et le fonctionnement. Cette disposition permet également de numéroter par étiquette auto-collante le témoin correspondant et dans ce cas il faut réserver la possibilité d'avoir une trappe de visite permettant de vérifier l'arrière de toutes les barrettes. Les éléments la, lb, lc, étant susceptibles d'être séparés les uns des autres, il est également possible de les assembler au moyen d'une cheville telle que 17, qui est engagée dans des ouvertures 18 prévues dans la zone de liaison entre deux éléments contigus. Les ouvertures 18 et les chevilles 17 présentent une section de forme correspondante pour assurer le verrouillage de deux éléments juxtaposés, chaque demi-ouverture 18a comportant deux épaulements 19, l9a, contre lesquels viennent en appui des faces correspondantes 20, 20a, de la cheville 17. Chaque cheville 17 comporte des ailettes 21, 21a, qui sont disposés entre les deux éléments la, lb, juxtaposés et viennent remplacer les nervures 3, 3a, 4, 4a, afin d'obtenir une jonction précise, empêchant les deux pièces jointives de se déplacer l'une par rapport à l'autre. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 6 et 7, une barrette 22 comprend des éléments 22a, 22b, 22c, qui sont semblables aux précédents, mais qui présentent des orifices 23, 23a, alignés disposés sur deux faces opposées de l'élément, afin de recevoir des tuyaux 24, 24a, situés dans le prolongement l'un de l'autre. Les orifices 23, 23a, sont reliés par un conduit 25 lui-même relié à un conduit de dérivation perpendiculaire 26, dans lequel est monté un témoin de pression à piston 11. Comme dans l'exemple précédent, les éléments 22a, 22b, 22c, sont séparés par des rainures 2 et reliés dans leur partie centrale par des nervures 3, 3a et 4, 4a et ils comportent des ouvertures 18 pour leur liaison au moyen des chevilles 17. Aux figures 8, 9 et 10, on a représenté plusieurs modes de fixation des barrettes 1 qui sont réalisées en une matière relativement raide et dont les éléments bien reliés entre eux par les nervures 3, 3a et 4, 4a, sont relativement rigides et ne demandent que quelques points de fixation. A la figure 8, la barrette 1 est fixée sur un profilé 27 dissymétrique en U, au moyen d'une pièce intermédiaire 28 en matière moulée, qui présente un taraudage dans lequel est engagée une vis 29 montée dans un trou 18 de la barrette 1. Suivant un autre mode de fixation repré- senté à la figure 9, on utilise deux profilés en U, 30, 31, entre lesquels est engagée une pièce intermédiaire 32 dans laquelle est vissée une vis 33 engagée dans une ouverture 18 de la reglette. Enfin à la figure 10, on a représenté un montage d'une barrette 1 sur une plaque en tôle 34, au moyen d'une vis 35 munie d'un écrou 36. Ces modes de fixations qui ont été représentés pour des éléments avec sortie des tuyaux sur une seule face, s'appliquent également à des éléments avec des sorties de tuyaux rectilignes. Bien que cela ne soit pas représenté sur le dessin, il est également possible de réaliser des éléments dont les sorties de tuyaux seraient d'équerre. Cette disposition est réalisable notamment avec un élément la tel que représenté à la figure 2 et dans lequel un tuyau est monté perpendiculairement au tuyau 6, dans l'orifice du conduit 7, en remplacemént de la bille 8. Dans ce cas, le tuyau 6a est supprimé ainsi que l'orifice correspondant Sa, et le témoin éventuel est monté dans l'orifice 16. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositions ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I-C A T I O N S 1) Dispositif de raccordement multiple pour conduits de fluide comprenant un ensemble d'élémentscons- tituant une barrette et susceptibles dXêtre séparés les uns des autres par découpage, caractérisé en ce que lesdits éléments présentent sur au moins lgune de leurs faces un orifice destiné à recevoir 1 extrémite d un tuyau, ledit orifice étant relié par un conduit intérieur à un autre orifice sur lequel peut etre branché un autre tuyau. 2) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont de forme parallélépipédique et présentent sur l'une de leurs faces deux orifices de branchement des tuyaux en façade. 3) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments présentent deux orifices de branchement des tuyaux, situés sur deux faces opposées et sur le même axe pour le raccordement de tuyaux en ligne. 4) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments présentent deux orifices de branchement des tuyaux dont les axes sont disposés perpendiculairement. 5) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit intérieur reliant les orifices de branchement est obturé à lflu ne de ses extrémités par une bille. 6) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit intérieur reliant les orifices de branchement débouche sur lUu ne des faces de lélément et reçoit un témoin de pression constitué par un piston monté librement coulissant dans le conduit, ledit piston présentant une tige engagée dans une bague sertie à orifice du conduit et susceptible de sortir à leextérieur sous l'action de la pression du fluide agissant sur le piston. 7) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments en matière plastique moulés, sont reliés entre eux par des nervures présentant une zone de moindre résistance susceptible d'être facilement découpée. 8) Dispositif de raccordement multiple, suivant les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que dans la zone de liaison de moindre résistance entre deux éléments contigus, il est prévu une ouverture de forme appropriée dans laquelle une cheville est susceptible d'être engagée pour assurer la liaison entre deux éléments juxtaposés et préalablement séparés. 9) Dispositif de raccordement multiple, suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la cheville comporte deux parties engagés respectivement dans les demi-ouvertures de forme correspondante des éléments, ladite che- ville présentant deux ailettes qui sont disposées entre deux éléments juxtaposés. 10) Dispositif de raccordement multiple, suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la barrette d'éléments est susceptible d'être fixée sur un profilé ou une plaque, au moyen de vis engagées dans les ouvertures prévues entre deux éléments. 11) Dispositif de raccordement multiple, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque orifice présente une collerette délimitant un logement destiné à recevoir un moyen de fixation et dsétanchéité d'un tuyau.