La présente invention a pour objet différents perfectionnements apportés à la fabrication et à la conception de caisses de manutention en matériau plastique moulé, en vue de faciliter leur préhension et leur gerbage, en les allégeant au saxinini tout en augmentant leur solidité et leur stabilité. L'invention vise en particulier une nouvelle caisse de manutention co portant, sur ses bords longitudinaux supérieurs, des évidements en trapbse formant deux rampes faiblement inclinées, se raccordant entre elles à leur partie inférieure par une partie horizontale de faible longueur, et sur ses bords longitudinaux inférieurs des bossages trapézotdaux susceptibles de se loger dans les évidements précités. De part et d'autre desdites rampes faiblement inclinées, lesdites caisses cotportent, leur partie supérieurs et à leur partie inférieure, des parties horizontales se raccordant par des arrondis avec les extrémités horizontales des bords transversaux de ces caiases, de façon à constituer des surfaces portantes suffisantes sur lesquelles pourront prendre appui une pile de casiers superposés ou des palettes intermédiaires. La nouvelle caisse comporte également sur ses bords transversaux supérieurs et inférieurs des évidements et bossages de forme également tra pétoSdale, saie, dans ce cas, les rampes inclinées sont relativement raides, et la partie horizontale médiane se raccordant à la partie inférieure de ces ra pes~occupe une partie notable de la largeur desdits bords transversaux. Ces deux dispositifs intéressant respectivement les côtés longitu dieux et transversaux desdites caisses de menutention, permettent donc d'éviter tout alignement défectueux des caisses d'une meuLe pile verticale tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. De plus, les bords précités et les nervures horizontales et verticales prévues sur les côtés desdites caisses sont d'épaisseur accrue par rapport à celle des caisses de manutention de types connus en matériau plastique moulé ce qui accroît la stabilité de ces caisses ou de ces piles verticales grtce à l'accroissement des deux dimensions de la base de sustentation desdites caisses ou desdites piles verticales. Ces perfectionnements ont entrains une modification corrélative de la forme des mortaises et tenons pouvant être prévus au voisinage des angles supérieurs des c8tés longitudinaux de ces caisses pour faciliter leur empilage en position couchée, notan-ent lorsque ces caisses sont vides. Ces tenons et mortaises sont de forme oblongue,la partie en saillie desdits tenons présentant une forme d'ellipsoide convexe susceptible de coopérer avec des évidements de forme complémentaire ménagés dans des mortaises correspondantes, dans lesquelles peuvent se loger lesdits tenons. Pour faciliter le glissement des caisses contiguës les unes par rapport aux autres au cours de leur manutention, lesdits tenons et lesdites mortaises sont prévus avec leur grand axe incliné parallèlement à la pente de la partie inclinée des bords supérieurs longitudinaux précités desdites caisses. L'invention vise également certains perfectionnements particulièrement indiqués dans le cas où lesdites caisses, au lieu d'être prévues par exemple pour le conditionnement et le transport des oeufs, des fruits ou des légumes, doivent être utilisées comme casiers à bouteilles. On a déjà proposé, pour faciliter la manutention de tels casiers, de prévoir à la partie médiane des côtés de tels casiers, des fenêtres à bords inclinés de forme trapézoidale destinées à rendre plus aisée la préhension de ces casiers, et de munir lesdits bords inclinés de bossages délimitant des logements pour les doigts du manutentionnaire. Une telle disposition, applicable uniquement dans le cas des casiers à bouteilles, où l'intérieur du casier comporte des espaces vides, notamment au voisinage de la partie supérieure desdites bouteilles, présente toutefois l'inconvénient que les bords inclinés desdites fenêtres de forme trapézoîdale sont décalés par rapport au milieu de ces fenêtres, ce qui rend moins commode la manutention par ces bords inclinés, en raison de la distance notable séparant les doigts du manutentionnaire du plan vertical de symétrie passant par le centre de gravité. La présente invention concerne en particulier deux perfectionnements à ce mode de réalisation, consistant, d'une part à prévoir, au milieu des longs côtés desdites caisses, des fenêtres de forme triangulaire présentant un sommet à la partie médiane supérieure desdites fenêtres, et permettant de loger l'index du manutentionnaire au voisinage immédiat de cette partie médiane, c'èst- -dire à une distance moindre du plan vertical de symétrie précité passant par le centre de gravité du casier plein, et d'autre part à modifier la forme des logements prévus pour les doigts du manutentionnaire, de telle façon que ces doigts se trouvent appliqués contre une partie sensiblement horizontale desdits bossages, sous l'effet du poids desdits casiers. Pour atteindre ce résultat, ces logements, au lieu d'être délimi- tés par des arcs de cercles de rayon de courbure relativement grand et symétriques par rapport à des axes perpendiculaires auxdits bords inclinés, sont réalisés de façon que les extrémités de ces arcs tournées vers l'intérieur de la fenêtre à bords inclinés précitée,'sotent au moins tangentes à l'horizontale, ou de préférence soient inclinées en sens inverse de l'in- clinaison desdits bords de fenêtre. Un autre perfectionnement spécialement applicable au cas des casiers à bouteilles consiste à arrondir la partie interne de différents piliers prévus respectivement au milieu des petits côtés du nouveau casier et à la partie externe des fenêtres inférieures latérales prévues aux ex trésités des grands côtés, au voisinage des angles de ce casier, de façon à faciliter la préhension de tels casiers à travers les fenêtres inférieures adjacentes à ces piliers. En dehors desdits piliers à bords internes arrondis et pouvant servir à faciliter la manutention dans le cas de casiers à bouteilles, les autres piliers prévus entre les fenêtres inférieures desdits casiers à bouteilles ne servant pas à la préhension, sont placés de préférence au niveau des parties des bouteilles situées tangentiellement aux bords de ces casiers et non, confine dans les réalisations antérieures, au niveau des cloisons de séparation entre ces bouteilles. 11 va de soi que, dans le cas de caisses de manutention ne comportant pas d'espaces vides, lesdits piliers à bords internes arrondis sont reiniplacés par d'autres nervurages plus appropriés. Par ailleurs, les angles arrondis des nouvelles caisses de manutention, en particulier dans le cas de casiers à bouteilles, comportent chacun, de façon. connue en soi, une nervure médiane se terminant par un bulbe arrondi relativement important et fortement en saillie par rapport à ces angles, bulbe ne pouvant, dans ce cas, servir à la préhension desdites caisses contrairement à certaines réalisations antérieures, en raison notaient de cette importante saillie, et dont le rôle principal consiste à éviter les accrochages de ces caisses ou de ces casiers lors de leur passage dans les courbes des transporteurs à rouleaux, et à recevoir les chocs angulaires, lesquels,sont les plus nombreux lors des manutentions. D'autre part, le fond ajouré des nouvelles caisses de manuten- tion, en particulier dans le cas des casiers à bouteilles, est prévu de façon que le poids des bouteilles ou des plateaux superposés à l'intérieur desdites caisses, ne porte pas seulement sur des barres longitudinales et transversales servant également à entretoiser les bords inférieurs desdites caisses ou desdits casiers, mais également sur des ailettes rigides susceptibles de pivoter par rapport à des barres longitudinales solidaires de ces ailettes, et également de provoquer une torsion desdites barres, augmentant les possibilités de pivotement desdites ailettes. Ces barres longitudinales sont placées suivant le cas, plus ou idoine prés des bords longitudinaux et éventuellement du plan médian longi tudinal desdites caisses de manutention, ou dans le cas des casiers à bouteilles, à une distance réduite des centres des fonds de ces bouteilles, de telle façon qu'elles permettent de donner aux autres barres transversales et longitudinales du fond desdites caisses, et notamment aux barres transversales destinées à supporter des fonds de bouteilles, ou le poids de plateaux superposés, une section de largeur accrue du côté du sol, par rapport à leur largeur à l'endroit où ces barres transversales peuvent être appelées à supporter le poids desdites bouteilles ou desdits plateaux superposés, ces barres présentant donc une section en T renversé assurant une surface de contact accrue avec le sol. Grâce à la prévision desdites ailettes et à la torsion des barres qui sont solidarisées à leur partie inférieure avec ces ailettes, la charge peut descendre à l'intérieur desdites caisses, lorsqu'elles sont remplies, par rapport à la position de cette charge lorsque lesdites bouteilles ou lesdits plateaux superposés sont vides. Cette nouvelle disposition présente plusieurs avantages. Tout d'abord le profil en T renversé correspond à une meilleure utilisation de la matière, car c'est la partie inférieure desdites barres qui se trouve en contact avec un sol pouvant être rugueux et susceptible de détériorer cette partie inférieure lorsqu'elle est d'épaisseur réduite. D'autre part, dans le cas des casiers à bouteilles, l'encaissage des bouteilles pleines est souvent très brutal et le pivotement desdites ailettes, ainsi que la torsion desdites barres, amortit le choc en réduisant notablement la casse de bouteilles neuves due à l'existence de tensions internes dans le verre moulé. Enfin, il y a lieu de noter que, dans le cas de transport de bouteilles vides, les chocs et les cahots sont également amortis de façon sensible par lesdites ailettes pivotantes et par la torsion desdites barres, ce qui évite l'envol de casiers remplis de bouteilles vides, par descente du centre de gravité de ces casiers. Les caractéristiques de la présente invention seront mieux comprises, de même que les avantages résultant de certaines de ces caractéristiques, à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de casier à bouteilles conforme à l'invention, mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et décrit en se référant au dessin annexé sur lequel - la fig. 1 est une vue en élévation longitudinale d'un casier selon l'invention, comportant un arrachement permettant de voir certaines dispositions internes dudit casier - la fig. 2 est une vue en élévation transversale du même casier comportant également un arrachement similaire à celui de la fig. 1; - la fig. 3 est une vue agrandie en coupe transversale de la partie inférieure dudit casier, suivant III-III de la fig. 4;; - la fig. 4 est une vue en plan par le dessus du casier précité comportant un arrachement montrant une coupe horizontale dudit casier au niveau de ses fenêtres inférieures - la fig. 5 est une vue partielle en plan du nouveau casier par le dessous de ce casier et les fig. 6 et 7 sont des coupes diamétrales verticales des mortaises et tenons latéraux prévus sur les longs côtés du casier suivant VI-VI et Vil-Vil de la fig. 1. On voit sur la figure 1 la forme particulière 1 des bossages prévus sur les barreaux supérieurs 2 et 3 d'une fenêtre triangulaire centrale 4 ménagée à la partie supérieure médiane de chacun des côtés longitudinaux du casier objet de l'invention. On voit également sur cette figure 1, quatre fenêtres inférieures 5 comprises entre deux parties pleines d'extrémités dont une visible en 6. Trois piliers placés au niveau des centres des trois bouteilles médianes d'une rangée de cinq bouteilles voisine du côté longitudinal antérieur dudit casier, séparent l'une de l'autre ces quatre fenêtres inférieures, et sont obtenus de moulage avec les parties pleines entourant lesdites fenêtres 4 et 5. Dans la partie arrachée de la figure 1, on aperçoit un pilier central 8 ménagé dans les petits côtés du casier et visible en coupe sur la partie arrachée de la figure 4. Ce pilier présente à sa partie médiane une forme arrondie, et se trouve entre deux fenêtres symétriques 9 ménagées à la partie inférieure desdits petits côtés, comme on le voit sur la figure 2. Ces petits côtés comportent également une fenêtre supérieure 10 servant également à la manutention desdits casiers. Par ailleurs, le casier comporte intérieurement des cloisons destinées à séparer entre elles les différentes bouteilles, et qui sont visibles en 11 et en coupe Ila sur les figures 1 et 2. Ces cloisons se terminent à leur partie supérieure par des bords inclinés 12 visibles également sur les figures 1 et 2, et qui facilitent l'introduction des bouteilles dans les logements compris entre lesdites cloisons. Enfin, on voit également sur la figure 1, des tenons 13 ayant un profil oblong, et des mortaises 14 pouvant coopérer avec des tenons latéraux semblables prévus sur des casiers contigus. On remarquera que les axes longitudinaux de ces tenons 13 et de ces mortaises 14, au lieu d'être horizontaux, sont légèrement inclinés parallèlement à deux rampes symétriques 15 prévues sur les bords longitudinaux supérieurs du casier, et qui se raccordent avec des parties horizontales 16 relativement longues, et prévues aux extrémités dudit casier, et avec une partie médiane horizontale 17 de faible longueur et placée à un niveau inférieur. Comme on l'a dit, ces rampes inclinées 15 sont destinées à coopérer avec les bords inférieurs 18 de même inclinaison d'un casier superposé, de même que la partie horizontale 17 est prévue pour coopérer avec une partie hc izontale médiane correspondante 19 prévue sur les bords longitudinaux inférieurs dudit casier superposé, les parties planes 16 coopérant de la même façon avec des parties correspondantes des bords inférieurs longitudinaux de ce casier superposé. L'une de ces parties horizontales inférieures est visible en 20 sur la figure 1. En se reportant maintenant aux figures 6 et 7, on voit que la surface externe des tenons 13 est convexe et peut venir se loger à l'intérieur d'un évidement correspondant 21 des mortaises 14. L'inclinaison des axes 13 et 14 des tenons 13 et des mortaises 14 facilite le glissement des casiers entre des casiers contigus, puisque dans la manutention normale de tels casiers leur dégagement se fait le long d'une des rampes 15 des bords longitudinaux supérieurs d'un casier sous-jacent. On remarquera le nervurage externe prévu sur les parties pleines des côtés longitudinaux et transversaux du casier : nervures obliques 2a et 3a visibles sur la figure 1, nervures verticales 22, et nervures horizontales 23 visibles sur les figures 1 et 2. Les bords supérieurs comportant des rampes inclinées 15 sont également en saillie par rapport aux parois internes du casier, de même que les bords supérieurs 24 des côtés transversaux visibles sur la figure 2, et que les bords horizontaux 24a et les différents éléments des tenons 13. Le profil du bord inférieur des côtés transversaux du casier, est visible en 25 sur la figure 1, et comporte un rebord interne 25a, tandis que le profil des bords inférieurs longitudinaux correspondant aux nervures horizontales 23 inférieures, est visible en 26 sur les figures 2 et 3. On remarquera que la partie inférieure médiane des côtés transversaux du fond du casier comporte également une partie 27, d'inclinaison égale à celle des rampes 15 et 18, pour faciliter l'emboîtement d'un casier sur un casier sous-jacent, lors du déplacement longitudinal de ce casier. Enfin, il y a lieu de remarquer, sur la figure 2, l'évidement en trapèze 28 ménagé dans la partie supérieure des côtés transversaux du casier, et qui est prévu pour coopérer avec un bossage correspondant 29 prévu à la partie médiane du bord inférieur dudit casier. Gracie à l'action combinée des décrochements correspondant aux parties inclinées de cet évidement 28 et de ce bossage 29, et des rampes 15 et 18, on assure unaligneentvertical parfait des casiers superposés les uns par rapport aux autres, ce qui améliore ipso facto la stabilité des piles ainsi constituées. On retrouve sur la figure 3, la forme des bords inférieurs longitudinaux 26 du casier, prévue pour permettre un emboitement sur les bords supérieurs longitudinaux d'un casier sous-jacent, et la forme en T renversé de la' traverse longitudinale 30 solidaire de la cloison médiane longitudinale visible en coupe en îla. On voit également sur cette figure 3, la forme particulière de deux autres barres longitudinales 31 prévues dans le fond du casier, et qui sont munies d'ailettes 32 susceptibles de pivoter par rapport aux barres 31 et de provoquer également une certaine torsion de ces barres, de façon à pouvoir descendre sous le poids des bouteilles pleines, ailettes susceptibles, par contre, de remonter jusqu'à la position visible sur la droite de la figure 3, lorsqu'elles ne supportent que des bouteilles vides. Ces barres longitudinales, indépendamment des ailettes 32, comportent une partie supérieure 33 de largeur sensiblement égale à celle de leur partie inférieure 31. En se reportant aux figures 4 et 5, on voit les différentes barres 30, 31 et 34 ménagées dans le fond du casier, ainsi que les ailettes 32 solidaires des barres 31 qui sont prévues pour soutenir les fonds desdites bouteilles, de même que la cloison longitudinale médiane lîa visible en coupe sur la partie arrachée de ladite figure 4. Les barres 34 disposées dans le sens transversal sont également visibles sur la vue de dessous de la figure 5. On remarquera également sur la figure 4, la forme arrondie des angles 6 du casier, et le bulbe arrondi 35 prévu à l'extrémité d'une nervure médiane, en vue de faciliter les passages en courbe desdits casiers sur les transporteurs à rouleaux. On remarquera également sur cette figure 4, que la partie supérieure de la cloison médiane 11 se bifurque pour former deux parties arrondies llb rejoignant la paroi interne des côtés transversaux dudit casier au voisinage des plans longitudinaux formés respectivement par les axes verticaux des deux rangées de bouteilles. Ces deux parties arrondies délimitent un ajour 36 visible sur la figure 4 et à travers lequel on aperçoit la partie arrondie du deuxième pilier médian 8 qui facilite la préhension du casier au niveau des fenêtres inférieures transversales, et autour de laquelle viennent se placer les doigts du manutentionnaire. L'emplacement d'une des bouteilles a été représenté en traits interrompus en 37 sur la figure 4. Deux des six piliers 7 séparant les huit fenêtres 5 des deux côtés longitudinaux, sont également visibles sur la figure 4, à l'endroit de l'arrachement, et l'on y voit en outre les parties horizontales médianes 17 visibles également sur la figure 1. Enfin, on remarquera sur la même figure 4, l'arrondi 38 prévu au niveau des fenêtres inférieures à l'arrière des nervures verticales 22 des côtés longitudinaux pour faciliter également la préhension du casier et servir d'appui aux doigts du manutentionnaire. On retrouve également sur la figure 5, les parties horizontales médianes 19 qui se raccordent par l'intermédiaire des rampes 18 avec les parties plates inférieures 20. I1 y a lieu de remarquer que les mortaises 21 ne sont pas visibles sur les figures 4 et 5, en raison de l'arrachement existant sur la droite de la figure 4, et en raison du fait que ces mortaises ne dépassent pas le niveau de la partie externe des côtés longitudinaux du casier. On remarquera également sur la figure 5 deux surfaces 39 servant à raccorder respectivement les barres externes 26 aux rampes 18, et les rampes 27 aux parties horizontales 20. Enfin, on voit également sur les figures 4 et 5 les cloisons transversales 11 prévues pour séparer les bouteilles les unes des autres, cloisons dont certaines sont visibles en coupe en lla au niveau de l'arrachement de la figure 4. On peut voir sur la figure 4 des rampes 28a prévues de part et d'autre des évidements 28, tandis que des rampes 29a, prévues de part et d'autre des bossages 29, sont visibles sur la figure 5. I1 est bien entendu que l'on peut apporter au mode de réalisation qui vient d'être décrit divers changements, perfectionnements ou additions, et que l'on peut remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans altérer pour cela l'économie générale de l'invention. REVENDICATIONS I. Caisse de manutention allég & n matériau plastique moulé et de grande stabilité caractériséepar le fait qu'elle comporte au milieu de ses bords supérieurs longitudinaux et transversaux, des évidements de forne trapézol:dale, coopérant avec des bossages de même forme prévus sur les bords inférieurs correspondants longitudinaux et transversaux, en vue de faciliter lteiboitement entre caisses superposées et d'assurer un parfait alignement des piles de caisses ainsi constituées tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. 2. Caisse de manutention suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que les évidements et bossages trapézoidaux ménagés à la partie médiane des côtés longitudinaux dudit casier comportent une partie médiane horizontale de longueur réduite, et des rampes de faible pente s'étendant sur une portion notable de la longueur dudit casier, et se raccordant à des parties horizontales placées dans le prolongement du grand côté des trapèzes ainsi définis, aux extrémités desdits côtés longitudinaux. 3. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications l et 2 caractérisée par le fait que les bossages et évidements trapézoidaux ménagés sur les bords des côtés transversaux de ladite caisse n'occupent qu'une fraction de ces côtés transversaux et comportent à leurs extrémités des rampes symétriques de pente élevée, placées de part et d'autre de parties horizontales formant les petits côtés desdits trapèzes. 4. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée par le fait : que les tenons et mortaises prévus sur cette caisse pour permettre un empilage de caisses en position couchée, sont de forme oblongue ; et que lesdits tenons présentent un profil externe convexe sensiblement ellipsoidsl et ayant, de même que les mortaises correspondantes, son grand axe orienté parallèlement aux rampes précitées prévues sur les bords des côtés longitudinaux de ladite caisse. 5. Caisse de manutention suivant la revendication 4 caractérisée par le fait que lesdits tenons sont constitués par des nervures en saillie disposées en étoiles et séparées les unes des autres par des évidements ayant leurs fonds en coîncidence avec les plans verticaux définis par la partie externe des nervures de raidissement prévues sur les côtés longitudinaux de ladite caisse. 6. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée par le fait que les parties horizontales inférieures médianes des bossages trapézotdaux prévus sur les bords inférieurs de ladite caisse, se trouvent au niveau de la partie inférieure du fond de cette caisse dont elles augmentent la stabilité. 7. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 prévuepour y stocker des bouteilles et caractérisée par le fait que sa cloison médiane longitudinale de séparation desdites bouteilles se prolonge à sa partie supérieure par des surfaces cylindriques symétriques se raccordant avec les cotés transversaux de ladite caisse, de part et d'autre du plan vertical médian dans lequel est logée ladite cloison. 8. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée par le fait qu'elle comporte, à la partie inférieure de chacun de ses deux côtés transversaux, deux fenêtres disposées symétriquement par rapport au plan médian longitudinal dudit casier et séparées l'une de l'autre par un pilier médian. 9. Caisse de manutention suivant la revendication 8 prévue pour y stocker des bouteilles et caractérisée par le fait que ledit pilier médian comporte une surface interne arrondie facilitant la préhension de ladite caisse. 10. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9 prévue pour y stocker des bouteilles et caractérisée par le fait que les bords verticaux externes de quatre fenêtres prévues respectivement au voisinage des extrémités des deux côtés longitudinaux de ladite caisse présentent une surface interne arrondie facilitant la préhension de cette caisse à travers lesdites fenêtres. 11. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée par le fait que les barres longitudinales de son fond ajouré pouvant avoir à supporter la charge contenue dans ladite caisse, sont munies d'au moins une série d'ailettes ayant normalement leur partie supérieure surélevée par rapport à celle desdites barres et susceptibles de pivoter autour de la partie inférieure de ces barres sous l'effet de ladite charge, et de provoquer sur ces dernières un effort de torsion facilitant la descente de cette charge et de ladite partie supérieure jusqu'au niveau de la partie supérieure de ces barres. 12. Caisse de manutention suivant la revendication 11 caractérisée par le fait que ladite charge est constituée par des bouteilles dont les fonds reposent respectivement sur deux ailettes contiguës de ladite série d'ailettes. 13. Caisse de manutention suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12 caractérisée par le fait que les autres traverses longitudinales et les traverses transversales dudit fond ajouré ont un profil en T renversé.