La présente invention a pour but de réaliser une machine permettant grâce à des dispositifs appropriés de traiter, puis de conditionner les effluents de poWlaillers industriels ou d'autres élevages d'ani maux, en vue de leur utilisation ultérieure. Au cours de la der-ière dédade, certaines productions animales se sont industrialisées, entratnant la constitution d'ateliers regrou pant des milliers d'ar.imauxe Cette évolution est particulièrement importante dans le domine de l'aviculture où le regroupement de de plusieurs dizaines de milliers de volatiles sur des surfaces très limitées est devenu fréquent. Ces entreprises à caractère industriel sont généralement conduites en spéculation agricole hors sol et, de ce fait, l'élimination de leurs déchets pose un problème particulièrement difficile. De plus, il s'avère à l'analyse que cette matière est en fait constituée de certains composants à teneur nutritive élevée. C'est ainsi qutoutre les sels minéraux indispensables à la bonne croissance et éliminés par un processus physiologique normal, la tenenr du produit rejeté en protéine brute, est souvent située entre 25 et 3 3o Compte-tenu de la croissance du coat de production de ces protéines l'idée de les réintégrer dans l'alimentation d'autres espèces est devenue fréquente, en particulier pour les ruminants. Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif permettant d'assurer cette fonction en éliminant un maximum d'aléas de fonctionnement et de risques physiologiques pour les futurs consom mateurs L'appareil ci-apres décrit permet de supprimer toutes les nuisances consécutives au stockage, à la fermentation, à l'épandage, ou à la pollution des effluents de poulaillers industriels. Actuellement, la plupart du temps, ces produits sont stockés pendant une durée indertéminée au cours de laquelle ils fermentent en dégageant des odeurs néfastes pour le voisinage Parfois, épandus au jour le jour sur des jachères, ils répandent les mimes odeurs sur des distances encore plus importantes et sans outil soit possible d'y remédier. On a tenté dtinterdire par voie légale cette pratique, sans toutefois indiquer d'autres méthodes. La production de ces déchets étant indissociable de l'àetivité elle-mêmet l'appareil déshydrateur stérilisateur ci-dessous décrit apporte une solution cohérente, économique et durable, à ce problème particulier. La machine se compose essentiellement - d'un b ti monobloc en mécano-soudure, à l'intérieur duquel sont disposées symètriquement deux cuves cylindriques étanches, destinées à recevoir le produit en cours de traitement. Ce produit est malaxé pendant toute la durée de l'opération par des dispositifs à dents et racloir entrainés par deux ensembles motoréducteurs fixés au-dessus du couvercle d'étanchéité, - sur la partie supérieure de la machine sont disposés également une chambre de combustion pour gaz naturels avec bradeur et, un extracteur des vapeurs de séchage dont le refoulement se fait dans la sone de combustion. - latéralement, sont regroupés, une armoire de régulation comprenant tous les dispositifs de sécurité et de contrôle automatique, une cheminée et, un ensemble de tuyauteries de répartition des gaz de séchage et d'exhaure. - des clapets motorisés, à fonctionnement programmé, permettent de répartir les gaz de séchage suivant le cycle de fonctionnement retenu par l'opérateur. dfin de bien faire comprendre l'ensemble du dispositif objet de la présente invention, nous décrirons ci-après un modèle de réalisation en nous référant au dessin. Celui-ci n'est donné que pour l'exemple et sans caractère limitatif, les principes décrits dans la présente invention couvrant toute autre possibilité de réalisation. Description selon la planche unique Un bâti monobloc 1 renferme deux cuves cylindriques étanches 2 destinées à recevoir le produit. Chaque cuve est équipée, dans sa partie intérieure, d'un dispositif à dents et racloir 3 tournant autour d'un axe confondu avec l'axe de la cuve. Chacun de ces dispositifs est entrâiné par un moto-réducteur 4 fixé au-dessus du couvercle d'étanchéité. Placé sur la partie supérieure de la machine, un aspirateur extracteur 5 a pour rôle d'extraire les vapeurs de sèchage en provenance des deux cuves puis, de les refouler vers la chambre de combustion 6. Cette chambre de combustion est équipée d'un brûleur utilisant un gaz naturel ou un carburant connu. Des clapets motorisés 7 et 8 reçoivent les consignes de fonctionnement de l'armoire de règulation 10. Ces deux clapets assurent la répartition du mélange entre les vapeurs de sèchage et l'apport d'oxygène donné par l'air extérieur. Une double paroi 9, placée au fond du b ti 1, assure le cheminement des gaz chauds à proximité des cuves, jusque dans la cheminée d'évacuation 10. Une dérivation 11, disposée sur le circuit d'écoulement des gaz, prélève environ 25 du débit, puis le rFparti*.sur chacune des cuves 2. Le gaz ainsi apporté dans ces cuves se mélange aux vapeurs se dégageant du produit traité puis, traverse l'aspirateur extracteur pour un nouveau cycle. Ainsi que nous pouvons le voir la conception modulaire par juxtaposition de cuves permet de limiter les encombrements des machines tout en augmentant la. capacité de traitement par cycle, le transfert de la totalité des gaz de combustion vers les parois des cuves constituant ainsi les surfaces d'échange thermique. Cet échange direct permet une économie énergétique, donc un coût de fonctionnement bas. La reprise par extracteur d'une partie de ces gaz de combustion chargés de la vapeur à'eau, entratnés par une turbine les réinjectant dans la chambre de combustion en mélange additionnel, permet d'assainir avant rejet dans l'environnement et supprime ainsi les nuisances. Le malaxage continu par le dispositif avec pignon incorporé garantit une élévation de température réguliere mais limitée aux valeurs prévues de l'ensemble des effluents et, autorise de la porter sans risque à 150- C. environ, supprimant ainsi tott développement microbien ultérieur. Cette phase finale de traitement aux gas chauds peut êt 8tre assimilée à une stérilisation. Le déchargement des cuves de la machine, après refroidissement con sécutif à la stérilisation, se faisant par l'inversion du mouvement de l'agitateur, cette méthode simple et rapide évite le contact du produit traité avant son conditionnement étanche. Le problème traité dans la méthode ci-dessus décrite et résolu par le déshydrateur-stérilisateur d'effluents trouve donc une application très importante dans le traitement et la récupération de ces déchets produits par l'élevage industrialisé d'animaux. Cette machine peut trouver d'autres applications, d'une part pour d ' autres effluents et, d'autre part, comme four simplifié de traitement en vrac par cycle. REVENDICATIONS 1) Dispositifs perme-ttant la réalisation d'une machine destinée à traiter les effluents provenant de la production industrielle d'animaux, caractérisée par le fait que les déchets sont placés dans une ou plusieurs cuves, dans lesquelles ils subissent l'action conjuguée d'un agitateur rotatif et d'une élévation de température par pulsion de gaz chauds. 2) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le réceptacle contenant les déchets est une cuve de forme cylindrique. 3) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les cuves cylindriques peuvent Titre juxtaposées selon une conception modulaire. 4) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le malaxage continu des effluents est obtenu par un agitateur disposé à l'intérieur de la cuve. 5) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que l'agitateur est constitué d'un arbre tournant placé dans l'axe de la cuve et comportant un bras de forme appropriée, à son extrémité. 6) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la déshydratation et la stérilisation sont obtenus par insufflation de gaz chauds provenant d'un ensemble ventilateur et bradeur. 7) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le ventilateur équipé de vannes motorisées assure l'évacuation des gai provenant des cuves et leur mélange avec un apport d'air extérieur. 8) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la totalité des gaz chauds sont acheminés à l'intérieur de la machine, dans un échangeur de température constitué de deux parois planes, ainsi que vers les parois des cuves. 9) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le prélèvemant d'une partie des gaz avant leur rejet à l'extérieur est obtenu par une dérivation disposée sur l'échangeur, conduisant ces gaz dans les cuves de traitement. 10) Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le déchargement des cuves, après refroidissement, s'obtient par l'inversion du mouvement de l'agitateur.