Il est déjà connu de fabriquer des ossatures métalliques constituées d' éléments droits, profilés suivant un procédé de montage comprenant une nhase d' assemblage provisoire suivie d'une phase de consolidation de l'assemblage, par exemple par rivets, vis, agrafes, par soudure ou nar brasure. Selon ce procédé de montage connu, les éléments b assembler sont d'abord juxtaposés et maintenus provisoirement soit a la main ce qui nécessite Laide d'un ou de plusieurs ou vriers-nanoeuvres, soit par l'intermédiaire de serre-joints ou éléments d'assemblage spéciaux qui après la phase de consolidation sont enlevés. Mais, même dans ces derniers cas, la collaboration entre plusieurs ouvriers est souvent -indispensable. L'invention a pour but un procédé de montage d'ossatures métalliques et des ossatures métalliques convenant à ce procédé qui peut être exécuté rapidement par un seul ouvrier,même s'il ne dispose d'aucune aide de la part d'un comnagnon et sans qu'il doive s'équiper d'éléments d'assemblage spéciaux. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on munit certaines extrémités des éléments profilés de pattes dans la continuation d'un de leurs flancs, qu'on rabat chacune de ces pattes en direction perpendiculaire jusqu'à ce qu' elle s'détend dans un plan narallèle aux arêtes terminales des autres flancs du profilé et distant de celles-ci d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur flanc d'un profilé d'un autre élément qui dans l'état final de l'assemblage provisoire est rincé entre cette patte et les dites arêtes. L'invention est expliquée ci-dessous par rapport à deux exemPles d'assenhlages comprenant chacun au moins un élément droit profilé, en se référant au dessin annexé; Les figures 1 et 2 de ce dessin représentent chacune une vue en persnective d'un assemblage en train d'être monté. A la figure I un élément droit profilé en forme d' composé de trois flancs 1, 2, 3 est muni d'une patte 4 disposée dans la continuation du flanc 1. La patte 4 est rabattue en direction perpendiculaire jusqu'à ce qu'elle s'étend dans un plan parallèle aux arêtes terminales des flancs 2 et 3. Entre la patte 4 et les arêtes terminales des flancs 2 et 3 une distance égale à l'épaisseur du flanc 5 d'un autre élément droit profilé est maintenu. Cet autre élément profilé est également en forme d'U et comprend les flancs 5, 6, 7. Lorsque l'élément 1, 2, 3, 4 est emboîté, par un déplacement suivant les lignes interrompues, avec l'élément 5, 6, 7, Dans l'état final, les trous de rivetage corresDondants 8 et 9 d'une nart et 8' et 9' d'autre part sont alignés suivant les mêmes axes. Pans cet état, avant le r-ivetage, le flanc 5 est pincé entre la patte 4 d'une partet les extrémités des flancs 2 et 3 d' autre nart. Par surcroît une encoche dans l'arête terminale du franc 5 Permet - une localisation précise de la patte 4 nar rapport au flanc 5.La force de pin çage est suffisante pour nermettre de monter provisoirement des ossatures avant de procéder à la consolidation par rivetage, vissage ou soudure. A la figure 2, un profile en forme d'U composé de trois flancs in, 11, 12 est muni d'une patte 13 dans le prolongement du flanc 11. La patte 13 est rabattue contre les arêtes terminales des flancs 10 et 12 en respectant une distance égale à l'épaisseur d'une tôle 14 qui doit être pincée entre la patte 13 et les aretes terminales des flancs 10 et 12. La tôle 14 comorend une encoche qui permet la localisation précise de la patte 13 en position assemblée. Des trous 15 et 16 dans la patte 13 et 15' et 16' dans la tôle 14 permettent de consolider l'assemblage par vis ou rivets. Pour qu'il y ait un pinçage efficace, il est nécessaire que l'élément droit aie un profile qui permet de réaliser un pinçage entre au moins trois noints, par exemple le milieu de la patte 4 (figure 1) et les extremités de 1' arête terminale du flanc 3 ou le milieu de la patte 13 (figure 2) et les extrémités libres des arêtes terminales 10 et 12. Cela est facilement réalisable si le profile est en U ou un tube de section rectangulaire. Il est possible aussi d'utiliser un profile en T. (figure 3) comprenant 2 flancs 17 et 18 mais dans ce derni r cas, une patte 19 disposée dans le prolongement du flanc 17 et rabattue contre l'arête terminale du flanc 18 doit nécessairement dépasser des deux côtés l'arête terminale du flanc 18, Pour que le rinçage se fasse entre l'arête terminale du flanc 18 et -les arêtes latérales de la Datte 19. Si la patte ne dépasse pas l'aile du L, mais vient juste a sa hauteur, le système n'est valable que dans les cas où le profilé est empêché de se mettre obliquement, par exemple lorsqu'il est embolté des deux côtés å l'in- térieur d'un cadre déjà existant. REVF.EXICATIONS. I. Procédé de montage d'ossatures métalliques constituées d'éléments droit-s profilés comprenant une phase d'assemblage provisoire suivie d'une phase de consolidation de l'assemblage caractérisé en ce qu'on munit certaines extrémi- tés des éléments profilés de pattes dans la continuation d'un de leurs flancs. qu'on rabat chacune de ces pattes en direction perpendiculaire jusqu a ce qu' elle s'étend dans un plan parallèle aux arêtes terminales des autres flancs du profilé et distant de celles-ci d'une valeur sensiblement égale a l'épaisseur du flanc d'un profilé d'un autre élément qui dans l'état final de l'assemblage provisoire est pincé entre cette patte et les dites arêtes. 2. Ossature métallique fabriquée suivant le procédé de la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments profilés en forme d'lJ. 3. Ossature métallique fabriquée suivant le procédé de la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments profilés en forme de tube à section rectangulaire. 4. Ossature métallique fabriquée suivant la revendication I, caracterisée en ce qu'elle comprend des éléments profilés en forme de L dont la patte dans le prolongement d'un flanc dépasse de part et d'autre l'arête terminale du flanc du profilé en L contre lequelle elle est rahattue.