Les inconvénients bien connus de la non-étanchéité des piles de type courant ont amené les constructeurs à s'intéresser de plus en plus à la fabrication de piles étanches. La fabrication de ces piles a pour but d'empScher que l'humidité ambiante 5 ne les détériore et que 1'électrolyte, sortant éventuellement de l'intérieur, endommage les appareils où elles sont utilisées (cas des piles fabriquées avec un étui en matière hygroscopique). Par conséquent, l'un des plus grands soucis des fabricants de piles sèches cylindriques est d'obtenir leur parfaite étanchéité. A cet effet, plusieurs 10 procédés ont été essayés, notamment dans les piles dites "leak-proof". Certains modèles de piles cylindriques sont constitués, d'un cSté par un tube de zinc fonctionnant comme électrode négative et comportant un aggloméré de matière dépolarisante et un charbon fonctionnant comme électrode positive, et de l'autre côté par un étui en matière plastique ayant, dans sa partie 15 supérieure, une capsule en laiton introduite au moment du moulage et destinée à constituer la prise de courant positif. La présente invention concerne un procédé pour obtenir une parfaite étanchéité de ces piles cylindriques, en un point d'importance vitale, où le bord du tube de zinc s'appuie contre la face interne de la partie supérieure 20 de l'étui monobloc en matière plastique. L'étanchéité est en effet très importante en ce point, car c'est là que 1'électrolyte peut facilement passer entre la paroi externe du tube de zinc et la paroi interne de l'étui plastique, finissant toujours par sortir par la partie inférieure de la pile. 25 Le procédé selon la présente invention a précisément pour but d'éviter ce passage de 1'électrolyte et consiste à mouler la face interne de la partie supérieure de l'étui monobloc en plastique de façon à y former une fente en anneau où vient s'insérer par pression, lors du montage de la pile, le bord du tube de zinc qui est ainsi ajusté par force, ce qui donne la garantie 30 d'une parfaite étanchéité en ce point. C'est donc l'ensemble de la capsule introduite au centre de la partie supérieure de l'étui monobloc en matière plastique au moment du moulage de celui-ci, et la fente en anneau faisant partie de l'étui monobloc lui-même et dans laquelle vient s'insérer par pression le bord du tube de zinc, qui 35 donne une sécurité absolue contre une éventuelle sortie de l'électrolyte. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue d'ensemble en élévation et en coupe de l'étui monobloc en matière plastique ayant une fente en anneau dans la face interne 40 de la partie supérieure de l'étui où vient s'insérer par pression le bord du 69 38910 2 2053226 Cube de zinc; et - la figure 2 est une vue de détail de la partie supérieure de l'étui monobloc en plastique, illustrant clairement le procédé objet de la présente invention. 5 Comme représenté sur la figure 1, on prévoit dans la face interne de la partie supérieure 1 de l'étui monobloc en matière plastique 2 de la pile, une profonde fente en anneau 3 obtenue, lors du moulage de l'étui précité, par la formation de la nervure en anneau 5. Confirmant ce qui a été déjà dit, la figure 2 montre bien que cette pro-10 fonde fente en anneau est destinée à recevoir, sous pression et par force, lors du montage de la pile, le bord du tube de zinc, ce qui permet d'obtenir une parfaite étanchéité en ce point de liaison. On notera que la profondeur de cette fente est relativement importante afin de permettre d'obtenir les meilleurs résultats au point de vue de l'étan-15 chéité. Le procédé selon l'invention permet d'améliorer remarquablement la qualité de fabrication des piles sèches cylindriques et, par conséquent, les conditions de sécurité de leur utilisation. 69 38910 3 2053226 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour rendre étanches des piles sèches cylindriques, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une profonde fente en anneau dans la face interne de la partie supérieure de l'étui monobloc en matière plastique, cette 5 fente étant destinée à recevoir, s.;us pression et par force, lors du montage de la pile, le bord du tube de zinc constituant l'électrode négative de la pile. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente en anneau est obtenue lors du moulage de l'étui monobloc en matière plastique. 10