L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une nappe (ou"mat") de fibres à l'aide de fibres synthétiques sans fin. On sait réaliser des nappes de fibres à l'aide de fibres synthétiques sans fin d'une manière indirecte, en passant par l'intermédiaire de fibres coupées, ceci en cardant les fibres. Les fibres sont mises en ordre au cours du cardage, disposées parallèlement, peignées et étirées pour former une nappe élémentaire nince. La nappe élémentaire ainsi formée peut être transformée en une nappe plus épaisse par superposition d'un certain nombre de telles nappes élémentaires,sur une machine de mise en couche à action transversale ou une installation analogue,pour former une nappe plus épaisse. Cette dernière nappe est renforcée mécaniquement, thermiquement ou à l'aide de collez ou liants. On sait aussi fabriquer des nappes de fibres à l'aide de fibres sans fin en déposant ces fibres sans fin qui arrivent à grande vitesse lors de la fabrication usuelle des fibres synthétiques, sur une bande transporteuse en mouvement, ce qui fournit un matériau plat élémentaire. À partir de ce matériau plat élémentaire, on peut obtenir un matériau plat plus épais en faisant circuler ensemble un assez grand nombre de tels matériaux plats élémentaires qui sont ensuite renforcés, par exemple par aiguilletage. L'invention a pour but de fournir un procédé pour la fabrication de nappes de fibres qui, relativement aux procédés connus, soit peu compliqué et coûteux tant pour l'installation qu'il requiert que pour sa mise en oeuvre. Pour résoudre ce problème, conformément à l'invention, il est prévu de diviser en fibres ou taillader une feuille et de former une nappeavec la feuille ou pellicule ainsi tail lidRe. La fabrication de fibres, dites "en bandelettes", à partir de feuilles est en soi connue. La mise en nappe conforme à l'invention peut s'effectuer suivant un trajet replié périodiquement. En particulier, la feuille tailladée peut être mise en nappe au moyen d'une machine de mise en couche à action transversale ou longitudinale. De préférence, pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention, on part d'une feuille thermoplastique, par exemple d'une feuille de polyéthylène ou polypropylène. L'utilisation d'une feuille thermoplastique coaiare produit de départ permet d'exécuter les taillades et la mise en nappe immédiatement à la suite de la fabrication de la feuille thermoplastique, c'est-à-dire immédiatement après que la feuille est sortie de la filière d'une machine à extruder. La feuille, avant d'être tailladée, peut être soumise à un traitement d'étirage. Ce traitement d'étirage peut être effectué à l'état thermoplastifié. La feuille tailladée, à la suite de sa mise en nappe,peut être soumise à un traitement de fixage, par exemple par aiguilletage. Le tailladage (ou transformation en fibres) de la feuille peut être effectué sur toute la largeur de la feuille qui arrive ; mais on peut tout aussi bien imaginer de découper une feuille, avant de la taillader, en bandes, par exemple de 1 cm de large, et soumettre ensuite ces bandes aux taillades.Dans tous les cas, il se produit, sous l'effet des taillades, des réseaux de fibres qui adhèrent l'une à l'autre de place en place (réseaux fibrillés). Ces réseaux doivent en tout cas être suffisamment démêlés pour qu'ils puissent être mis en nappes sans former de saillie hors du plan de la nappe. Les taillades peuvent s'effectuer à l'aide d'un appareil appelé "fibrillateur". En ce qui concerne le fixage de la nappe fibreuse, il y a ieu encore d'ajouter que cette opération peut être effectuée aussi par voie thermique, à l'aide de calandres chauffées, ou par voie chimique à l'aide d'agents liants sous forme de suspensions ou de solutions aqueuses ou de produits thermoplastiques. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un mode de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant à la figure unique du dessin annexé. Sur cette figure, on a désigné par 10 la filière de sortie d'une machine à extrader. De cette filière sort une feuille 12, suivant la flèche I. Cette feuille 12 traverse tout d'abord une zone d'étirage située entre deux paires de rouleaux presseurs 14,16. Entre ces deux paires de rouleaux presseurs 14, 16, on a disposé une source de chaleur 18 qui est destinée à amener la feuille à étirer à la température désirée pour l'opération d' étirage. A la suite de la zone d'étirage, la feuille 12 parvient à un fibrillateur 20 qui est entraîné par un moteur 22. De ce fibrilateur 20 sort un réseau 24,fin comme un voile,de fibres qui adhèrent l'une à lautrede placeen place. réseau 24, que l'on a obtenu en tailladant la feuille 12, parvient sur une première bande transporteuse 26 et, à l'aide celle-ci, suivant la flèche II,dans une machine de mise en couche à action longitudinale 28. Cette machine 28 est formée par deux courroies 30,32 qui s'appliquent l'une contre l'autre par un brin de chacune d'elles.Ces brins circulent dans le même sens, comme on l'a indiqué sur la figure par la flèche III. La machine 28 peut pivoter d'un mouvement de va-etvient, suivant la double flèche courbe IV, autour d'un axe de pivotement 34. Le réseau 24, sortant de la machine 28, parvient sur une autre bande transporteuse 36 qui est entraînée suivant la flèche V. Par suite du mouvement d'oscillation de la machine 28, on obtient un empilement du réseau 24, tel que celui représenté en 38. Le réseau ainsi empilé traverse un poste d'aiguilletage 40, où il est rendu cohérent.A la place de la machine de mise en couche à action longitudinale représentée dans cet exemple de réalisation, on peut utiliser une machine de mise en couche à action transversale, obtenue par exemple en faisant tourner de 900 la bande transporteuse 36 par rapport à la position qu'elle a sur la figure, c'est-à-dire en l'orientant suivant la direction de l'axe de pivotement 34. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on peut en principe utiliser tous les matériaux thermoplastiques susceptibles de former une pellicule mince, à base de polyoléfines, par exemple le polyéthylène et le polypropylène. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déåà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'une nappe de fibres, caractérisé en ce qu'une feuille est divisée en fibres ou tailladée, et que la feuille ainsi tailladée est mise sous la forme d'une nappe. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que la feuille est mise en nappe suivant un trajet replié périodiquement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille tailladée est mise en nappe à l'aide d'une machine de mise en couche à action transversale. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille tailladée est mise en nappe à l'aide d'une machine de mise en couche à action longitudinale. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que l'on utilise une feuille de matière thermoplastique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille thermoplastique, à la suite de sa fortie d'une filière, est tailladée et mise en nappe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que la feuille est tailladée dans un fibrillateur. 8. Procédé selon lune quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce que la feuille est étirée avant d'etre tailladée. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement d'étirage de la feuille est effectué à l'état thermoplastifié. 10. Procédé selon lune quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la feuille tailladée et mise en nappe est soumise à un traitement de fixage. Il. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le traitement de fixage s'effectue par aiguilletage ou par calandrage. 12. Nappe de fibres fabriquée selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.