La présente invention concerne un procédé pour Ia fabrication d'un produit non tissé en forme de bande dont l'une des faces est garnie de poils - sous forme de poils simples une extrémité libre ou sous forme de poils bouclés ou boucles - qui sont formés à partir de fils de poil juxtaposés de différentes couleurs et qui sont fixés perpendiculairement dans une sous-couche par une extrémité, ou par les deux extrémités du petit morceau de fil formant chaque boucle dans le cas de poils bouclés, de manière qu'ils forment un motif en couleurs. Il est connu, par le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 558 411 (brevet britannique 1 147 628), de produire une bande ou voile continu composé de parties de différentes couleurs juxtaposées suivant l'ordre du motif ou dessin en couleurs désiré, de plier ce voile en accordéon de manière appropriée, avec superposition ou juxtaposition des plis, de le comprimer en un bloc dans lequel le motif en couleurs désiré est constitué par les différents changements de couleurs des couches pliées, puis de couper de ce bloc, dans le sens de son épaisseur, laquelle correspond à la largeur que doit avoir la bande de produit final, des couches servant à la formation de la couche de poil ayant le motif en couleurs désiré de la bande de produit final. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet cité ci-dessus, les voiles continus, formés de bouts de fil juxtaposés et reliés transversalement entre eux, sont découpés en une série de rubans de poil étroits (rubans composés dé bouts de fil destinés à former des poils), chaque ruban est plié en accordéon, et les rubans ainsi pliés sont assemblés en un voile de poilu ou alors chaque ruban est enroulé sur un tambour cylindrique de manière que les spires de ruban forment un tube, lequel est ensuite coupé suivant une génératrice et déplié, le tube ainsi déplié constituant un voile de poil ayant le motif en couleurs désiré. Le procédé connu a l'inconvénient qu'il faut utiliser des fils préalablement teints en différentes couleurs, qui sont disposés suivantl'ordre nécessaire pour le motif voulu par un dispositif Jacquard Pour former un motif à sept couleurs avec une seule -nappe de 2000 fils de poil juxtaposes d'une largeur de 5 m par exemple, il faut 14 000 bobines de fil..Compte tenu des bobines de rechange correspondantes-, il faut donc 28 000 bobines de fil pour une seule nappe.Pour la production continue et simultané de deux nappes de fils, comme le prévoit l'invention, il faudrait dans cè cas 5E 00 bobines de fil, ce qui implique un stock énorme et des frais d'investissement élevés; de plus, chaque processus de fabrication risque de laisser des surplus de fil de couleur qui ne seront plus utilisés pour d'autres motifs en couleurs. L'enroulement de chaque ruban de poil sur un tambour selon le procédé connu mentionné ci-dessus a l'inconvénient que, pour obtenir une production suffisante, il faut utiliser un tambour cylindrique d'une circonférence de 5 m par exemple - pour chaque ruban, ce qui signifie qu'il faut un grand nombre de tambours, ce qui rend ensemble coûteux. De plus, le positionnement correct des différents changements de couleur des spires de ruban en vue de la composition du motif en couleurs désiré pose de grandes difficultés. La production de voiles de poil ayant le motif voulu par la coupe de blocs formés de voiles empilés est impossible lorsque le voile avec le motif doit avoir les dimensions courantes d'une bande à tapis en rouleau d'une largeur de 5 m et d'une longueur de 50 m, surtout lorsque, pour des raisons de production, le bloc est formé d'un empilage de 50 voiles' ou plus. Pour éviter ces difficultés, le procédé selon l'invention est~essentiellement caractérisé en ce qutil comprend la production simultanée de deux nappes de bouts de fil de différentes couleurs dont la longueur est un multiple de la hauteur de poil désirée et qui sont disposés suivant l'ordre du motif en couleurs désiré, sur chacune desquelles sont pressés, transversalement aux bouts de fil et de manière à les relier entre eux, des fils de support parallèles disposés par paires et dont l'espacement entre deux paires voisines correspond au double de la hauteur de poil désirée, ces fils de support ayant été imprégnés d'une pâte de matière thermoplastique ou de latex et formant avec les bouts de fil de la nappe correspondante un voile de poil multicolore continu; le refendage du voile multicolore parallèlement aux fils de support imprégnés et entre les deux fils de support de chaque paire en une série de rubans de poil, les tronçons successifs de chaque ruban continu ayant une longueur qui correspond à la largeur désirée de la bande de produit final (tapis), la largeur de ces tronçons de ruban étant égale au double de la hauteur de poil désirée du produit final; et la disposition de ces tronçons de ruban, dans une opération de garnissage comprenant leur juxtaposition et leur assemblage mutuel sur les deux bords latéraux que longent les fils de support imprégnés auxquels adhèrent les bouts de fil, sur une nappe de fils et/ou une couche de base enduite(s) d'une pâte de matière thermoplastique ou de latex. L'application de ce procédé supprime les inconvénients mentionnés ci-dessous que présente l'enroulement de rubans sur de grands tambours, I1 est en outre possible de fabriquer, soit de la moquette non tissée, soit du tapis bouclé non tissé. Le procédé pour la fabrication de moquettes est carac térisé en ce que les tronçons de ruban assemblés entre eux le long de leurs deux bords latéraux sont ensuite refendus parallèlement à ces bords en deux couches de poil à hauteur de poil simple. Le procédé pour la fabrication de tapis bouclés est caractérisé en ce que,avant l'opération de garnissage, chaque tronçon de ruban est plié en V en section transversale et les tronçons de ruban ainsi pliés sont assemblés entre eux par leurs bords latéraux portant les fils de support imprégnés. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cette installation est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour débiter une série de fils de poil (fils destinés à former des poils), dont la longueur est égale à un multiple de la hauteur de poil désirée, un dispositif pour débiter, transversalement à ces fils de poil, des fils de support parallèles disposés par paires avec un espacement entre deux paires voisines qui correspond au double de la hauteur de poil désirée etmunis d'un adhésif pour assembler les fils de poil et les fils de support en un voile de poil, un dispositif pour refendre ce voile parallèlement aux fils de support et entre les deux fils de support de chaque paire en un certain nombre de rubans de poil, un dispositif de garnissage pour poser ces rubans sur une couche de base et un dispositrf pour assembler les rubans posés le long des bords portant les fils de support munis d'adhésif. Pour la fabrication de moquettes, il est préférable de prévoir un- dispositif pour refendre les tronçons de ruban, assemblés le long de leurs deux bords latéraux, parallèlement à ces bords. Pour la fabrication de tapis bouclés > il est préférable de prévoir un dispositif pourpier les tronçons de ruban en V en section transversale avant de les poser. Selon une forme de réalisation simple, le dispositif pour débiter la série de fils de poil est constitué de dispositifs préhenseurs qui ont chacun une longueur égale à la largeur désirée du voile de poil,- ces dispositifs préhenseurs étant de préférence agencés par paires. L'assemblage des fils de poil et des fils de support en un voile de poil peut etre produit par un dispositif simple. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un dispositif presseur qui est alimenté de façon répétitive en fils de support continus munis d'un adhésif sur une longueur égale à la largeur désirée de la bande de produit final et qui est alimenté en fils de poil par un dispositif préhenseur correspondant, ce dispositif presseur étant équipé , du c8té de l'arrivée des fils de poil, d'un dispositif de coupe pour couper les fils de poil après l'assemblage par pressage -des bouts de fil de poil et des fils de support en un voile de poil par le dispositif presseur. Si l'installation selon l'invention est utilisée pour. la fabrication de tapis à motifs dans lesquels il n'y a pas plus de trois couleurs, y compris la couleur de fond du tapis si elle diffère des couleurs 'dumotFfrcouleurs, dans lesquelles les fils sont teintés en continu suivant la demande, une bande à tapis de 5 m de large portant 2000 poils juxtaposés dans le sens transversal nécessite 3 x 2000 bobines soit 6000 bobines de fil pour chaque nappe, soit, en tout, 12 000 bobines réparties sur les trois couleùrs, puisque l'installation débite simulta- nément deux nappes de fils. Le nombre de bobines est donc très inférieur à celui nécessaire dans une installation de type connu, ce qui permet des économies importantes. Selon une autre caractéristique apportant une simplification par rapport å l'art antérieur, une installation selon l'invention est équipée d'un dispositif Jacquard qui est muni d'un certain nombre de guide-fils d'alimentation présentant un certain nombre d'ouvertures guide-fils pour chacun desdits dispositifs préhenseurs pour débiter du fil de la couleur désiréeà une pince. Selon une autre simplifi- cation, il n'y a qu'une série de guide-fils tsalimentation adjacents par debiter du fil alternativement aux paires de pinces. Le dispositif Jacquard est caractérisé en ce qu'il comprend des releveurs ou arcades et deux séries de tiges coulissantes pour chacune des arcades adjacentes, à chacune desquelles est fixé un guide-fils d'alimentation, les tiges de chaque arcade étant disposées l'une sous l'autre et correspondant chacune a une ouverture guide-fils de deux séries d'ouverturesdu guide-fils d'alSJnentation attaché à l'arcade, l'écartement des tiges et des séries de tiges correspondant à l'écartement des ouvertures et des séries d'ouvertures. Ce dispositif Jacquard est caractérisé en outre en ceque les tiges des deux séries de tiges de chaque arcade sont chacune placées à tour de r & e devant une seule série d'aiguilles horizontales, lesquelles, suivant un ordre déterminé,font sortir l'une des tiges d'une série de la hauteur désirée, après quoi toutes les tiges des arcades juxtaposées, qui ont été sorties à des hauteurs différentes, sont ramenées à la meme hauteur, de manière que les guide-fils d'alimentation attachés aux arcades assurent l'amenée de deux nappes de fils de couleurs différentes devant un jeu de pinces suivant l'ordre du motif désiré. Le dispositif Jacquard n'est nécessaire qu'en cas d'utilisation de fils teints préalablement. Si le nombre de couleurs différentes est relativement élevé, il est préférable de colorer les fils selon un ordre déterminé en fonction d'un motif à produire avant de les amener au dispositif décrit ci-dessus pour former les voiles de poil.Un dispositif à colorer les fils capable d'effectuer cette coloration en fonction d'un motif est caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre d'organes de coloration pour différentes couleurs, chacun de ces organes comprenant deux cylindres de coloration identiques et tournant simultanément, la surface de ces cylindres étant garnie de bandes de matériau mousse, s'étendant dans le sens de la longueur des cylindres, de manière que la largeur des bandes de mousse est égale à la largeur des intervalles entre les bandes sur chaque cylindre et que les fils passant par un tel organe de coloration peuvent être colorés, soit sur de petites longueurs égales et avec des limites nettes, soit sur toute la longueur, les deux cylindres de coloration étant à cet effet montés de manière que les intervalles entre les bandes de mousse du premier cylindre sur lequel passent les fils correspondent aux bandes de mousse du deuxième cylindre. Le dispositif à colorer les fils est caractérisé en outre en ce que chaque organe de coloration comprend, au-dessus des cylindres de coloration, des rouleaux qui pressent les fils sur la mousse imbibée de colorant du cylindre de coloration correspondant lorsque les fils doivent être colorés. Un autre type de dispositif à colorer les fils comprend un certain nombre d'injecteurs à soupape à pointeau alimentés en coloriant, -le corps de chaque injecteur étant mobile verticalement et étant susceptible d'être relevé et- abaissé suivant un -ordre déterminé, tandis que le pointeau est fixe. Lorsqu'on utilise ce type de dispositif pourcolorer les fils il suffit dlune seule bobine de fil non coloré pour chaque fil de poil, si bien que les deux nappes de fils de couleurs différentes nécessaires pour la fabrication d'un tapis (moquette ou tapis bouclé) de 5 m de large peuvent être formées à partir de seulement 4000 bobines de fil non coloré. Ce procédé est très économique parce que le stock de fil coloré peut être modeste et parce que chaque fil peut être coloré différemment sur différentes parties de sa longueur, suivant les besoins pour chaque motif. Une forme de réalisation simple est caractérisée en ce que les fils de deux nappes de fils sont colorés simultanément en différentes couleurs suivant le motif en couleurs désiré et en ce que les deux nappes de fils sont amenées à un seul guide-fils d'alimentation présentant deux rangées d'ouvertures guide-fils, ce guide-fils présentant simultanément les deux nappes de fils, tantôt à l'une tantôt à l'autre des paires de pinces de deux paires de dispositifs préhenseurs et presseurs placées l'une au-dessus de l'autre. Il est ainsi possible de colorer chaque bout ou tronçon de fil d'une nappe de bouts de fil juxtaposés sur certaines longueurs qui sont les mêmes pour tous les bouts de fil de la nappe mais qui sont décalés mutuellement et colorés différemment avec différents colorants suivant l'ordre déterminé par des motifs de couleurs très variés, si bien que le voile constitué par l'assemblage de deux nappes de bouts de fil ainsi colorés présente une disposition variable des différents changements de couleur, non seulement dans le sens de la longueur du voile mais également dans le sens de sa largeur. Un autre avantage d'une installation selon l'invention est le fait qu'elle permet la fabrication simultanée d'un grande nombre de doubles bandes à tapis, c'est-à-dire de bandes formées chacune de deux couches de base et de deux couches de poil présentant chacune un motif en couleurs qui peut couvrir toute la largeur d'un tapis, c'est-à-dire une largeur de 5 m ou davantage, et que la longueur d'un motif est illimitée. Une telle installation permet de fabriquer simul tanément,par exemple, quarante doubles bandes à tapis qui peuvent ensuite être refendues chacune, de sorte qu'on obtient,simultanément, soit 80 bandes de moquette2 soit 80 bandes de tapis bouclé. Un autre avantage de itinstallation est qu'elle permet de fabriquer simultanément 80 bandes à tapis (moquette ou tapis bouclé) qui possèdent toutes le meme motif en couleurs ou qui sont réparties en huit lots à motifs différents, chaque lot comprenant 10 bandes à tapis dont la couche de poil possède le meme motif Encore un autre avantage provient du fait que le refendage à mi-hauteur de poil d'une double bande à tapis de 5 m de large donne deux bandes dont les couches de poil possèdent des motifs symétriques pouvant former ensemble un seul motif d'une largeur de 10 mètres, ce qui est tres intéressant pour revetir le sol de grandes pièces. Encore un autre avantage est le taux de production élevé- de bandes à tapis, de tapis coupés à des dimensions spécifiques, de carpettes rectangulaires ou carrées et ainsi de suite2 en moquette et/ou en tapis bouclé et, en même temps, dans un processus de fabrication où les différentes opérations sont exécutées les unes après les autres sans transports intermédiaires de bandes à tapis enroulées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de mise en oeuvre non limitatifs ainsi que des dessins schématiques annexés de différentes parties wcertaines en plusieurs variantes - d'une installation selon l'invention.Sur ces dessins - la figure 1 est une coupe verticale - perpendiculaire aux fils de support - de deux paires de dispositifs préhenseurs et presseurs superposées, d'un guide-fils d'alimentation et d'un dispositif Jacquard plaçant ce guide-fils alternativement devant l'une et l'autre paire de pinces de ces dispositifs préhenseurs et presseurs; - la figure 2 est une coupe analogue à celle de la figure 1 mais montrant le guide-fils d'alimentation devant L'autre paire de pinces; - la figure 3 est une coupe d'un dispositif presseur en position de repos ou de compression maximale; - la figure 3a représente ce même dispositif presseur après le réglage des éléments presseurs en position de travail pour une hauteur de poil ou de boucle plus grande;; - la figure 4 est une vue frontale, c'est-g-dire parallele aux fils de support, des dispositifs préhenseurs et presseurs, représentés sur les figures 1 et 37 montrant également des chaines ou des courroies trapézoidales sans fin parallèles ainsi que des encolleurs pour le transport et l'encollage des fils de support; - la figure 5 est une vue de détail en perspective. montrant la suspension des éléments juxtaposés des dispositifs presseurs; - la figure Sa est une vue en élévation latérale d'un mécanisme d'extension ou de compression des éléments presseurs; - la figure 5b montre ce mécanisme à l'état comprimé; - la figure 5c montre ce mécanisme à l'état étendu; - la figure 6a est une vue en plan partielle éclatée d'une pince; - la figure 6b est une vue en plan partielle de la pince à l'état fermé; - la figure 6c est une vue en coupe transversale-de la pince fermée selon la figure 6b; - la figure 7 illustre l'évacuation vers les deux cOtés des voiles de poil, formés dans les dispositifs préhenseurs et presseurs des figures 1 et 2, les dispositifs de refendage et le transport subséquent des rubans de poil, cette vue étant prise parallèlement aux fils de support;; - la figure 8 est une coupe verticale d'un organe de coloration d'un dispositif à colorer les fils par impression; - la figure 9 est une vue en élévation d'un groupe de quatre injecteurs à commandepar électro-aimant faisant partie d'une machine à colorer les fils par projection; - la figure 9a est une vue en plan des injecteurs de la figure 9; - la figure 10 est une coupe transversale partielle d'une courroie sans fin portant des nervures, entre lesquelles sont maintenues des fils à colorier, et présentant des perforations pour l'évacuation du surplus de colorant par un vide appliqué sous la courroie;; - la figure lIa est une vue en plan d'un tronçon d'un convoyeur semblable à une chane dont chaque maillon forme un compartiment et dans lequel sont maintenus des fils serrés sur les traverses, ce convoyeur servant au transport des fils qui viennent d'être colorés pendant leur fixage, lavage et séchage; - la figure llb est une vue en élévation latérale de ce convoyeur; - la figure llc est une vue en élévation latérale d'un des côtés d'un tronçon de voie comprenant trois rails à trois niveaux sur chaque côté pour le convoyeur des figures lla et Ilb; - la figure 12 est une vue de détail en perspective et à,plus grande échelle de ce convoyeur, montrant le système de serrage des fils sur les traverses; - la figure 13 montre le repliage en accordéon du convoyeur des figures lla à 12 pendant le fixage;; - la figure 14 montre l'appareil de lavage et une partie. d'un séchoir en tunnel par lesquels ce convoyeur passe ensuite, cette figure se raccordant à la partie représentée à droite sur la figure 13; - la figure 15 reprisent un dispositif à débiter des ìls, avec des préhenseurs et des presseurs qui est utilisé, sans dispositif Jacquard, lorsque les fils de poil ont précédemment été colorés en un grand nombre de couleurs différentes -sur différentes parties de leur longueur; - la figure 16a est une vue frontale partielle d'un double voile de poil à sa sortie de deux dispositifs presseurs d'une paire; ; - figure 16b est une vue frontale des rubans obtenus par le refendage de la partie de double voile de la figure îéa entre les paires de fils de support; -la figure 16c est une vuefrontale d'un ruban obtenu par le refendage d'un voile de poil simple après la sortie du voile d'un dispositif presseur, puis par le repliage en V de ce ruban en vue de la formation de boucles; - la figure l7 est une vue frontale d'un convoyeur s multiples paires de channes qui est mobile en hauteur dans son ensemble et dont chaque pare de chaînes est munie de pinces pour le serrage d'un des rubans obtenus par le refendage d'un voile de poil, ce convoyeur étant surmonté d'un autre convoyeur à multiples éléments;; - la figure 18 est une coupe transversale d'un des éléments du convoyeur supérieur de la figure 17; - la figure 18e montre très schématiquement, par une vue en bout, la prise d'un ruban de poil par les pinces à la partie inférieure d'un élément de convoyeur comme celui de la figure 18; - la figure 19 est une vue en élévation à l'échelle 1 d'une telle pince; - la figure 19a est une vue en élévation latérale d'un tronçon longitudinal d'une des paires de chaines du convoyeur à chaines de la figure 17 et de trois paires de pinces portées par cette paire de chaines et servant au serrage d'un ruban;; - les figures 19b et 19c sont des coupes transversales partielles du convoyeur a multiples paires de chaises de la figure 17, respectivement à l'état ouvert et à l'état fermé des pinces de serrage des rubans; - la figure 20 est une vue en bout d'un chariot portant vingt éléments de convoyeur comme celui de la figure 18, montrant également les accouplements entre ce chariot et deux chariots voisins analogues;; - la figure 21a est une vue en plan de deux circuits fermés de voies sur lesquelles circulent des chariots comme ceux de la figure 20, montrant également la disposition de cés circuits, par rapport aux dispositifs préhenseurs et presseurs produisant les voiles de poil et par rapport à des courroies trapézoidales, visibles également s.ur la figure 7, qui évacuent les rubans obtenus par le refendage des voiles et qui les transferent à deux convoyeurs à channes multiples (figure 17), placés chacun sous l'un des deux circuits de voies;; - la figure 21b est une vue en bout des deux circuits de la figure 21a, du système débiteur de rubans situé entre ces circuits, des éléments de convoyeur portés par les chariots et des deux convoyeurs à channes multiples situés sous les chariots se trouvant dans le prolongement du système débiteur de rubans; - la figure 21c est une vue en élévation latérale d'un des deux circuits et d'un groupe de dispositifs de garnissage situés sous les chariots se trouvant sur une partie droite du circuit; - la figure 22 est une vue frontale d'un dispositif de garnissage au-dessus duquel se trouve un élément de convoyeur comme celui dont la coupe transversale est représentée sur la figure 18; - la figure 23 est une vue en élévation latérale de deux dispositifs de garnissage juxtaposés; et - la figure 23a est une vue frontale de ces dispositifs, prise suivant-la ligne XXIIIa-XXIIIa de la figure 23. Dans l'appareillage représenté sur les figures 1 et-2, deux paires identiques de dispositifs préhenseurs et presseurs sont disposées l'une au-dessus de l'autre. Chacun des dispositifs préhenseurs comprend une pinces 5, 6, 7 ou 8. Les pinces 5 et 6 sont accouplées l'une à l'autre et travaillent donc simultanément. II en va de meme pour les pinces 7 et 8. Les pinces 5, 6 ou 7, 8 de chaque paire sont déplacées horizontalement par le déplacement de cadres 28 - sur lesquels sont montées les pinces - dans des glissières 29 à rainures en-queue d'aronde solidaires du bâti de la machine. Au-dessus de chaque pince est monté un dispositif presseur 1, 2, 3 ou 4. Ce dispositif comprend des éléments presseurs juxtaposés. Une série de courroies trapézoidales sans fin juxtaposées la, 2a, 3a ou 4a circule sous chaque dispositif presseur. La figure 3 est une coupe d'une série d'éléments presseurs juxtaposés, leur longueur totale étant égale à la largeur des bandes 9 tapis à fabriquer, de 5 m par exemple. L'dcartement entre les éléments presseurs peut etre réglé, voir figure 3a , en fonction de la- hauteur de poil désirée des bandes à tapis. L'écartement des courroies trapézordales est également réglable. Comme représenté sur les figures 3, 4 et 5, chaque élément presseur est formé essentiellement d'une plaque de-pression 19. Les plaques 19 sont juxtaposées et, ainsi que le montre la figure 5, elles sont suspendues par des tiges 16 à des coulisseaux 17 portés par des barres 18 qui sont elles-memes fixées dans un cadre 2Q. Le cadre de presse 20 est monté mobile dans le sens vertical sur des colonnes 22 par quatre coulisseaux 21. Les plaques de pression 19 et les courroies trapézoi- ddes peuvent être écartées ou rapprochées mutuellement par un mécanisme d'extension, comme représenté sur les figures Sa à 5c. La figure 6.montre la construction d'une pince. Elle comprend des mors 12 montés sur un axe 12a et qui peuvent être ouverts ou fermés mécaniquement ou au moyen de vérins pneumatiques 13. Si la machine qui vient d'être décrite est utilisée pour produire des motifs de plus de trois couleurs, il est préférable de colorer d'abord les fils comme décrit en détail par la suite. Dans l'appareillage des figures 1 et 2, deux nappes de fils de poil de différentes couleurs sont présentées alternativement à l'un des deux jeux de pinces 5, 6 et 7, 8 par les guide-fils d'alimentation 24 juxtaposés et dont les séries de trois rangées d'ouvertures guide-fils 25, 26 sont situées l'une au-dessous de l'autre et régléés à des hauteurs variables. Dans la partie supérieure du dispositif Jacquard 23, les guide films 24 sont attachés à autant de releveurs ou arcades 27 qui sont mobiles dans le sens vertical et qui sont également placés côte à cOte. Chacune des arcades porte deux séries de tiges coulissantes 30 et 31 situées l'une au-dessus de l'autre. Le nombre de tiges -de chaque arcade est égal au nombre d'ouvertures du guide-fils d'alimentation 24 correspondant. Les séries de tiges 30 et 31 sont amenées alternativement à la même hauteur devant des aiguilles horizontales 32 au moyen d'une poutre 33 qui est déplaçable dans le sens vertical.Le carton Jacquard 34, dans lequel est poinçonné le motif désiré, fait avancer l'une des aiguilles horizontales 32 par l'intermédiaire d'une des séries d'aiguilles verticales 35 devant l'une des saillies de la poutre 36 à mouvement horizontal, de sorte que cette aiguille horizontale 32 fait sortir l'une des tiges 30 ou 31. De cette manière, une tige de chaque arcade est sortie suivant les données du carton Jacquard. La poutre 37 à mouvement vertical alternatif pousse toutes les tiges sorties à des hauteurs différentes au meme niveau, de sorte que les arcades sont positionnées å des hauteurs différentes et que les guide-fils d'alimentation 24 attachés aux arcades sont amenés à des hauteurs différentes si bien que ces guide-fils présentent deux nappes de fils juxtaposés de différentes couleurs à l'un des jeux de pinces 5, 6 et 7, 8. Lorsque les motifs en couleurs doivent être composés de fils de plus de trois couleurs différentes, on utilise des processus de coloration, de fixage, de lavage et de séchage selon l'invention qui dépendent de Ia composition des fils de poil. Dans l'un des deux processus de coloration selon l'invention qui seront décrits ici, des fils de laine 45 non colorés (figure 8), qui-absorbent facilement. des colorants, lesquels peuvent contenir en plus des substances destinées à empêcher le retrait des fils, sont guidés librement entre des cylindres 46 et des rouleaux d'appui 47 disposés au-dessus de ces cylindres Pour chaque colorant 48 différent, deux cuves 49 et 50 contenant du colorant de la même couleur sont disposées l'une derrière 11 autre dans le sens du défilement des fils 45. Toutes les cuves pour tous les colorants sont identiques. Les deux cylindres 46 de l'organe de coloration représenté sur la figure 8 tournent chacun dans ltune des cuves avec une vitesse circonférentielle qui est égale à la vitesse de défilement des fils 45 au-dessus d'eux. Chaçun des cylindres 46 porte des bandes de matériau mousse 51 qui s'étendent dans le sens de la longueur du cylindre. Les intervalles 52 formés entre les bandes de mousse 51 possèdent la mame largeur que les bandes elles-mêmes, une largeur -de 8 cm par exemple. Dans chaque bain de colorant 48 tourne un rouleau enducteur 53 qui vient en contact avec les bandes de mousse 51 et qui presse du colorant dans ces bandes. Une lame 54 dans chacune des cuves enlève ltexcbs de colorant des bandes de mousse. Au-deséus de chaque cylindre 46 est monté un cylindre 55 dont le diametre est égale au diamètre extérieur des bandes de mousse 51 sur les cylindres 46. Un petit rouleau d'appui 47 est en permanence en contact avec la surface latérale du cylindre 55 (il est possible également de prévoir plusieurs rouleaux d'appui 47 à la périphérie de chaque cylindre 55). Le rouleau d'appui 47 possede donc la même vitesse circonférentielle que le cylindre 55 et les bandes de mousse 51 du cylindre 46. Les axes de tous les cylindres et de tous les rouleaux de l'organe de colorat-ion sont parallèles. En position de repos, c'est-à-dire lorsque les fils 45 ne sont pas colorés, les rouleaux appui 47 sont soulevés par deux lames de ressort 56 et 57 qui agissent sur deux leviers articulés 58 et 59, de sorte que les rouleaux d'appui 47 sont alors écartés des fils 45 qui passent sous eux et qui sont au nombre de deux dans l'exemple représenté, comme on le voit dans la partie droite de la figure 8. Les leviers 59 sont suspendus par des bielles 61 (articulations 62) à une plaque horizontale 60 qui est animée de mouvements alternatifs dans le sens horizontal. La plaque 60 est traversée par des séries de tiges verticales coulissantes 63 dont l'espacement correspond à celui des parties supérieures des leviers 59. Les tiges 63 sont accouplées à des électro- aimants 64 qui sont disposés en séries l'un derrière l'autre pour des raisons de place. Lorsquçun électro-aimant 64 reçoit une impulsion par l'intermé-diaire d'un dispositif de commande a motif, la tige 63 correspondante est enfoncée dans la plaque 60 de manière qu'elle en dépasse en bas, -comme représenté dans la partie gauche de la figure 8. Pendant le mouvement horizontal de la plaque 60, cette tige 63 s'applique contre l'extrémité supérieure du levier 59 correspondant, de sorte que le rouleau d'appui 47 porté au bout du levier 58 relié à ce levier 59 est pressé vers le bas tout en restant en contact avec le cylindre 55, jusque sur les deux fils 45 se trouvant sous le rouleau 47. Les fils sont alors pressés sur une-bande de mousse 51 du cylindre 46 en dessous et colorés sur une longueur égale à la largeur de la bande de mousse > sur une longueur de 8 cm par exemple.L'électro-aimant est ensuite désexcité et le rouleau presseur 47 est soulevé au-dessus des fils 45 par les lames de ressort 56 et 57. Des lames 65 débarrassent les -cylindres 55 du colorant qui s'y est déposé et qui est évacué par des rigoles 66. Dans l'exemple représente, chacun des deux cylindres 46 placés l'un derrière l'autre dans les cuves 49 et 50 porte deux bandes de mousse 51 qui sont disposées de manière que les intervalles 52 correspondent, par rapport aux fils 45 aux bandes de mousse 51 de l'autre cylindre 46. Autrement dit, lorsqu'une bande 51 du premier rouleau 46 a coloré les fils 45 sur une longueur de 8 cm, une bande 51 du cylindre 46 suivant peut colorer les 8 cm suivants des fils. De cette manière, les fila peuvent etre colorés, soit sur des longueurs de 8 cm avec des intervalles de 8 cm, soit de façon continue sur toute la longueur avec le même colorant. Les fils 45 sont portés par des courroies sans fin 67 qui sont rincées après chaque contact avec les fils par leur passage dans un bain d'eau 68. Pour colorer des fils qui absorbent difficilement les colorants, il est préférable d'utiliser un dispositif à colorer tel que celui qui sera décrit c--après relativement à la figure 9. Ce dispositif comprend des injecteurs 69.qui sont actionnés de façon programmée suivant le motif en couleur à former et qui sont équipés- a cet effet d'électroaimants ou de vérins pneumatiques 70. Les injecteurs 69 d'un même colorant sont disposés en une rangée oblique par rapport aux fils 45 pour des raisons de place; il y a autant de rangées obliques dtinjecteurs qu'il y a de couleursdifférentes. Les figures 9 et-9a montrent quatre injecteurs d'une même rangée oblique. Les tiges 71 (formant les armatures des électro-aiwants ou les tiges-de piston des vérins pneumatiques 70) sont reliées aux corps des injecteurs 69 et les pointeaux de soupape 73 sont fixés à un chassies de support 74. Lorsque l'électro-aimant ou le vérin pneumatique 7Q d'un injecteur est actionné, la tige 71 est tirée vers le bas, de sortq que -le corps 72 de lXinjecteur est abaissé et que, du fait que le pointeau 73 reste immobile, l'orifice 72a à la partie inférieure de 1' injecteur n'est plus fermé par ce pointeau. La buse de l'injecteur - dont l'orifice 72a est maintenant ouvert - est abaissée jusque sur les fils 45 qui défilent sous injecteur sur une courroie sans fin présentant des nervures 7entre lesquelles les fils sont maintenus en place (voir figure 10). Cette courroie présente des perforations 76 à travers lesquelles est évacué l'éventuel excès de colorant déchargé par les injecteurs grâce à l'établissement d'un vide sous la courroie. Le colorant excédentaire aspiré par le vide à travers les perforations 76 après chaque application de colorant est évacué par une rigole 75a visible en bas à droite sur la figure 9. A la sortie du dispositif à colorer, cZest- -dire après l'application des différents colorants sur les fils de poil, la corroie sans fin ayant servi au support des fils pendant la coloration passe par un bain de rinçage où cette courroie est nettoyée par une brosse tournante 75b. Pour empêcher l'étalement et/ou le mixage des différents colorants sur les fils, il est possible d'appliquer un agent de-réserve sur les fils aux limites des différents tronçons de longueur colorés avec un même colorant et sur une longueur de fil de deux millimètres par exemple. Ces petits bouts de fil imprégnés d'un agent de réserve seront encastrés plus tard dans l'enduit de latex de la couche de base et seront donc invisibles. Après la coloration des fils, on peut faire sécher les colorants puits utiliser les fils pour la fabrication du produit final, lequel doit ensuite être soumis à des processus de fixage des colorants de lavage et de séchage. I1 est possible également d'effectuer le fixage, le-lavage et le séchage des fils immédiatement apres leur coloration et de les employer ensuite seulement pour la production du produit final. Cette façon de procéder l'avantage que des fils sèchent plus rapidement qu'une bande à tapis et qu'il suffit dtun seul lavage. Ce procédé plus avantageux sera décrit ci-après relativement aux-figures 1-, llb, llc et 12. Les fils colorés, désignés par 86, sont tendus sur un convoyeur semblable å une chaîne dont les différents maillons , formés par des parties latérales 79 et des traverses 78, forment des compartiments 77 dans lesquels les fils 86 sont juxtaposés soties forme d'une nappe entre les traverses 78 sur lesquelles il-s-sont fixés. Comme on le voit sur la figure 12, les bords supérieurs des traverses 78 sont situés dans le prolongement des articulations 80 entre les traverses et les parties latérales 79. Chacune des traverses 78 est traversée dans le sens vertical par une série de tiges rotatives et coulissantes 81 qui portent chacune en haut une petite plaquette métallique Ola de faible épaisseur. La partie inférieure de chacune de ces tiges 81 forme un coude 81b et est attachée å une barre commune 82, à laquelle est reliée également une tige 83 plus épaisse située a l'une des extrémité de la traverse. Cette tige 83 est guidée par sa partie supérieure dans une gorge hélicodale ménagée dans une extrémité plus épaisse 84 de la traverse.Les tiges 81 sont entourées de ressorts-hélicoSdaux 81c qui poussent les tiges vers le bas et qui ont tendance à maintenir les plaquettes Ola mutuellement alignées, leurs bords latéraux etant alors jointifs, et en appui au milieu de l'épaisseur de la traverse 78 commue représenté sur la partie gauche de la figure 12. Un guide 85 peut venir s'appliquer contre la tige plus épaisse 83de chaque traverse, pousser cette tige vers le haut contre la force de son ressort la faire tourner ainsi sur 900, provoquer ainsi le déplacement. longitudinal de la barre 82 et faire tourner toutes les tiges 81 sur 900, de sorte que toutes les plaquettes 81a s'ouvrent, ctest- -dire se placent parallèlement aux fils 86 et libèrent ainsi ces derniers, comme représenté sur la partie droite de la figure 12, Ensemble des fils 86 du convoyeur peut ainsi être serré ou déserré simultanément sur toutes les traverses 780 Sur la figure lla, tous les fils 86 sont serrés sur les traverses et c'est dans cette position que s'effectuent le fixage des couleurs, le lavage et-le séchage des fils. Les figures lla et llb font ressortir que les parties latérales 79 du convoyeur portent des galets 87, 88 ou 89 qui sont situés à trois hauteurs différentes. Sur chaque cas8 du convoyeur, ces galets roulent sur trois rails 90, 91 et 92 (figure lIc) situés à trois niveaux différents et variables. Comme on le voit sur la figure 13, il est ainsi possible, pendant le processus de-fixage, que les maillons-(compartiments 77) du convoyeur, dans lesquels sont maintenus les fils 86, sont avancés en position a peu près verticale dans la chambre de fixage 93,ou ou des souf- flantes 94 assurent une distribution convenable de vapeur. Lorsque le fixage est terminé, les fils, tout en rotant tendus dans les compartiments 77 du convoyeur, sont lavés puis séchés (figure 14). Lorsque les fils ont quitté le séchoir en tunnel 95, ils sont refroidis puis libérés du convoyeur, sans avoir subi le moindre retraitvpar par l'ouverture, c'est- & dire le pivotement des plaquettes. 81a. Si le retrait des fils est nécessaire, il sont disposés avec davantage de mou dans les compartiments 77 entre les traverses 78 pour permettre leur rétraction pendant le fixage et le lavage. Le processus de formation des voiles de poil dans es dispositifs préhenseurs et presseurs est le même avec des fils de poil de couleur unique sur toute la longueur qu'avec des fils de poil colorés différemment sur des parties de longueur successives, sauf que, dans le premier cas, il faut un dispositif Jacquard et qu'il est alors préférable de limiter le nombre de couleurs et de se borner à des motifs plus simples. La partie suivant de la description s'applique au deuxième cas. La figure 4 montre qu'un encolleur 38 est placé devant chaque dispositif préhenseur-presseur. Cet encolleur appliquetun adhésif sous forme d'une pâte de matière thermoplastique ou de latex sur la nappe de fils de support 39 entrant parallèlement et par paires dans le dispositif presseur correspondant. Les paires de fils 39 sont supportées sur toute la longueur de ce dispositif par les courroies trapézordales la 2a, 3a, ou 4a L'écartement des paires de fils voisines et des courroies sur lesquelles elles reposent est égal au double de la hauteur de poil désirée ou à la longueur totale d'une boucle et il est réglable. Les figures 1 et 15 font ressortir que les jeux de pinces 5, 6 et 7 > -8 sont alternativement avancées vers les guide-fils d'alimen- tation 24, dloù ils tirent ensuite deux nappes de fils de poil de différentes couleurs sur la longueur désirée, correspondant par exemple à 80 fois la hauteur de poil des tapis à fabriquer. Les pinces tirent des bouts de fil de poil d'une longueur légèrement plus grande que cette longueur désirée et avancent un peu ensuite pour que les fils ne restent pas tendus. Les deux dispositifs presseurs correspondants pressent les fils de poil sur les fils de support encollés 39 qui sont avancés en continu sur les deux séries correspondantes des quatres séries de courroies la 2a, 3a, 4a, de sorte queux voile multicolore 40 est formé dans chacun des deux dispositifs presseurs. Les fils de poil de chaque voile sont ensuite coupés juste derrière le guide-fils d'alimentation par des lames circulaires 14 (figure 15). Deux voiles 40 sont donc formés simultanément et alternativement dans chacune des deux paires de dispositifs presseurs. Après la coupe des fils de poil de deux voiles derrière les guide-fils d'alimentation 24, ces guide-fils sont amenés devant les pinces de l'autre jeu de dispositifs préhenseurs-presseurs, lesquels ajoutent alors une nouvelle longueur de voile au voile multicolore continu 40 produit précédemment, la nouvelle longueur de voile formée correspondant à la largeur des bandes à tapis à fabriquer. Pendant le temps que chaque dispositif préhenseur-presseur d'une paire forme une nouvelle longueur de voile 40, les voiles continus formés des fils de poil multicolores et des fils de support encollés - qui ne sont pas coupés - dans l'autre paire de dispositifs préhenseurs et presseurs sont évacués hors de ces derniers entre des courroies tra pézodales superposées 41, 42 vers un caté, ou entre des courroies trzordales superposes 43, 44 vers le ctte opposé, comme on le voit sur la figure 7. La longueur de ces courroies est égale la largeur de la bande a tapis à fabriquer. Dans l'exemple représenté, on produit ainsi, toutes les 9 secondes, deux voiles de poil de 5 m de long et d'une largeur correspondant à 80 hauteurs de poil et/ou de boucle, soit 800 de ces longueurs de voile à l'heure. Dans un tapis d'une largeur de 5 mètres présentant 2000 poils (ou boucles) juxtaposés dans une rangée dans le sens de la largeur, 800 de ces rangées successives dans le sens de la longueur du tapis correspondent donc à 2 mètres de longueur de tapis. La production horaire dans le cas considéré correspond donc à 80 fois 2 mètres courants de bande à tapis de 5 m de large, soit, à ltheure, à 160 mdtres courants de bande à tapis de 5 m de large, c'està-dire à 800 mètres carrés de bande à tapis à l'heure. Quel que soit le nombre des couleurs dans lesquelles les fils sont imprimés ou colorés ce nombre pouvant être de 10 ou davantage, il suffit de 4000 bobines de fil pour les deux nappes de fils ou, si l'on compte également les bobines de rechange, de 8000 bobines de fil non coloré au départ. Les dispositifs à colorer les fils selon l'invention permettent de faire changer la couleur de chaque fil tous les 8 centimètres, suivant l'ordre déterminé par différents motifs en couleurs à produire,et de fabriquer simultanément dix lots de bandes à tapis avec des motifs en couleurs différents, chaque lot comprenant huit bandes a tapis à motifs identiques. La figure 16 représente un morceau d'un voile de poil dont les fils ont été colorés différemment dans le sens de la longueur suivant différents motif en couleurs. Comme représenté sur la figure 7, les voiles de poil produits sur-les courroies trapézoïdales sans fin la 2a respectivement 3a, 4a sont assemblés deux par deux après une nouvelle application d'adhésif sur les fils ou autres liens de support 39 d'un des voiles de chaque paire par des encolleurs 101 placés entre les courroies trapézoïdales 41 et 43. Lorsque la couche de poil à former sur les bandes à: tapis est une couche formée de boucles chaque voile de poil 40 est évacué individuellement entre les courroies trapézotdales 41, 42, 43 ou 44. Les courroies sans fin font passer les voiles multicolores continus 40 sur des lames circulaires 96 (qui sont au nombre de quarante dans cet exemple), voir notamment la figure 7. Les lames 96 de chacune des quatre séries de lames de cet exemple sont placées lune à c8té de l'autre avec des espacements égaux réglables correspondant au double de la hauteur de poil désirée sur les bandes à tapis à fabriquer. Ces lames 96 refendent chacun des voiles 40, exactement entre les deux fils de support 39 de chaque paire de ces fils, en quarante rubans de poil continus et aulti- colores.Ces rubans sont donc formés de bouts de fil juxtaposés de différentes couleurs qui sont disposés suivant tordre des motifs en couleurs à produire, la longueur de ces bouts de fil étant égale à la longueur de deux poils ou d'une boucle des bandes à tapis à fabriquer. La figure 16a est une vue en bout, ou en coupe transversale, dtune partie d'un double voile de poil, c'est-à-dire d'un voile formé par l'assemblage, à la suite d'un encolleur 101, de deux voiles 40. La figure 16b montre cette partie de double voile après son refendage en trois rubans par les lames circulaires 96. La figure 16c représente, en haut, une vue en bout d'un ruban obtenu par le refendage d'un seul voile 40, correspondant à une vue en élévation d'un seul bout de fil collé sur des fils de support 39, et, en bas, ce bout de fil après sa courbure en V pour former une boucle sur un tapis Les courroies 41, 42, 43 et 44 transportent les rubans obtenus par le refendage des voiles 40 vers deux convoyeurs 102, un sur chaque cOté des dispositifs préhenseurs et presseurs, comme on le voit sur la figure 7.La partie inférieure de la figure 17 montre un dè ces convoyeurs 102, placés chacun dans le prolongement des courroies 41, 42 ou 43, 44 sous un circuit fermé de voies sur lesquelles circulent des chariots 131, voir figure 17, comme il sera décrit plus en détail dans ce qui va suivre. Chaque convoyeur 102 comprend quarante paires de channes juxtaposées payes par un bati 103 qui peut être relevé ou abaissé par des vérins pneumatiques 104 supportant ce bâti. Les quarante paires de chaines de chaque convoyeur l09 reçoivent les quarante rubans formés par le refendage des voiles 40 et amenés par les courroies 41, 42 ou 43, 44 et chaque paire de chaines est munie de pinces pour serrer un ruban sur les deux channes correspondantes. La figure 19b montre deux paires de pinces à l'état ouvert avant le serrage d'un ruban d'un double voile 40 sur chacune de deux paires de chaînes juxtaposEes d'un convoyeur 102, la figure l9c montre des pinces fermes sur des rubans d'un voile 40 de simple épaisseur et la figure 19a est une vue en élévation latérale partielle d'une paire de chaines portant des pinces å l'état fermé. Chacune de ces pinces comprend une branche pivotante 98 dont ltouverture ou la fermeture est produite par un guide 100 agissant sur un prolongement 99 de toutes les branches 98 d'une rangée. Les verins pneumatiques 104 placent le convoyeur 102 à la bonne hauteur par rapport aux courroies 41, 42 43 ou 44 amenant les rubans, les courroies font avancer les quarante rubans sur la longueur désirée, 5 m par exemple sur les quarante paires de chaînes et une lame circulaire 108 coupe ensuite les rubans juxtaposés entre les courroies etele convoyeur 102. Au-dessus des quarante tronçons de ruban ainsi chargés sur le convoyeur 102 se trouvent quarante éléments de convoyeur 109. Chacun de ces éléments porte, en bas, de petites pinces 110 qui comprennent chacune deux crocs 105 pour saisir le ruban se trouvant sous la rangée de pinces 110 de chaque élément de convoyeur 109. Les pinces 110 de chaque rangée sont reliées entre elles par un élément tendeur 111 qui est lui-même attaché à des plaques 112 pour l'ouverture ou la fermeture des pinces par une commande à l'extérieur des éléments de convoyeur 109. La figure 18 est une coupe transversale -d'un élément de convoyeur 109 et la figure 19 représente une pince 110 à sa grandeur réelle. Vingt éléments de convoyeur 109 sont placés cate a côte dans le chassies d'un chariot 131, voir figure 20. il existe un certain nombre de ces chariots, répartis en deux groupes sur deux circuits fermés, voir figure 21a, formés chacun d'un rail extérieur 106 et d'un rail intérieur. Les chariots sont disposés transversalement sur ces deux rails. Le chassis de chaque chariot 131 comprend deux longerons 113 formés de prpfilés en U et orientés transversalement aux rails. Ces longerons sont reliés entre eux par des traverses superppsées 114 dans lesquelles coulissent, verticalement, des tiges de support 115 portant les éléments de convoyeur 109, lesquels peuvent donc être relevés et abaissés. Deux cliquets 116 (figure 17) servent au verrouillage des éléments de convoyeur 109 à la position haute. Des systèmes de manoeuvre et de soutien articulés 117 (figure (figure 17) comprenant une barre de tension 118 empêchent le fléchissement des longs éléments de convoyeur 109. La figure 18 montre que chaque élément de convoyeur 109 comprend, dans sa partie inférieure', deux tales 119, sur les faces extérieures desquelles sont montées les pinces 110. Les pinces saisissent (figure 18a) un ruban de poil porté par une paire de chaines du convoyeur 102 s'il doit servir à la fabrication d'une bande de moquette. Entre les deux tales 119 est située une plaque déjection 120 qui peut être déplacée verticalement par l'intermédiaire' d'un mécanisme de coulissement 121 et des lames de ressort 122 sont prévues sur les bords inférieurs des tales 119. En cas de fabrication de tapis dont la couche de poil doit être formée de boucles, les rubans de poil portés par le convoyeur 102 mais relâches par -les pinces équipant les channes de ce convoyeur sont comprimés sur toute la longueur en forme de boucle (figure 16c) entre les tales 119 et les lames de ressort 122, ces dernieres assurant le maintien des rubans dans les parties inférieures des éléments de convoyeur 109. Lorsqu'un élément de convoyeur 109 donné est arrivé à destination, à l'endroit où le ruban porté par lui doit être fixé sur une couche de base le ruban comprimé en boucle est poussé hors des tales 119 par la plaque déjection 120 puis presse dans l'enduit de latex porté par la couche de base de la bande à tapis bouclé. Après le chargement en rubans des quarante paires de channes du convoyeur 102 par les courroies 41, 42 43 ou 44, le serrage des quarante rubans par les pinces représentées sur les figures l9a, 19b et 19c et la coupe des rubans derrière les courroies par la lame 108, les vérins 104 font monter le bâti 103 avec les chaines et les rubans et pressent ces derniers contre la partie inférieure des quarante éléments de convoyeur 109 se trouvant au-dessus. Pour la fabrication de moquette, le vérin pneumatique 124 (en haut à gauche sur la figure 17) retire la tige de verrouillage 125, voir aussi la figure 22, et le vérin pneumatique 126 manoeuvre les plaques 112 de manière que les éléments tendeurs 111 qui y sont attachés ferment toutes les pinces 110. Pendant cette fermeture, les crocs 105 pivotent, s'enfoncent entre les bouts de fil des rubans de poil et pressent ainsi chaque ruban contre la partie inférieure de l'élément de convoyeur 109 correspondant. Pour la fabrication de tapis bouclé, la compression en boucle des rubans de poil entre les tales 119 de chaque élément de convoyeur 109 est facilitée par des barres 123, situées entre les chaines du convoyeur 102, voir figures 19b et 19c, qui pressent les rubans entre les tales 119 et les lames de ressort 122. Comme déjà indiqué, vingt éléments de convoyeur 109 sont montés sur chacun des chariots 131. Ces chariots sont seulement reliés entre eux, par des accouplements 131a, sur le caté intérieur de la voie de chacun des deux circuits. La figure 21a est une vue en plan de ces circuits, la figure 21b est une vue en bout, montrant plus clairement encore la disposition relative des courroies 41, 42-, -43 et 44, des deux convoyeurs 102 å chaînes multiples et des éléments de convoyeur 109 sur les parties de voie rectilignes adjacentes des deux circuits. Sur cette figure 21b, les quatre nappes superposées de fils de support dans les dispositifs préhenseurs-presseurs sont désignées respectivement -par 19, 29, 39 et 49.La figure 21c est une vue en élévation latérale d'une partie de voie droite montrant un certain nombre de chariots 131 audessus d'un groupe de dispositifs de garnissage 130. Lorsque quarante éléments de convoyeur 109 portés par deux chariots t31 voisins ont repris dXun convoyeur 102 les 40 tronçons de ruban chargés sur ce convoyeur 102 par les courroies 41, 42, 43 ou 44, tous les chariots 131 du circuit sont avancés sur une distance correspondant à la largeur de deux chariots et deux nouveaux chariots, dont les éléments de convoyeur 109 sont vides, sont amenés au-dessus du convoyeur 102. Sous chaque rangée de chariots 131 sur chacune des deux parties droites de chaque circuit fermé se trouvent dix dispositifs de garnissage 130, de sorte qu'il y a quarante dispositifs de garnissage 130 en tout. Après chaque remplacement de deux chariots 131 par deux chariots vides au-dessus d'un convoyeur 102, chaque chariot 131 délivre un tronçon de ruban au dispositif de garnissage 130 se trouvant sous lui. Ce transfert de tronçons de ruban s'effectue toujours selon le même ordre : les deux premiers chariots 131 dglivrent toujours es deux premiers tronçons de ruban aux deux premiers dispositifs de garnissage 130, les deux chariots suivants délivrent toujours leur deuxième tronçon de ruban à l'un des deux dispositifs de garnissage 130 suivants, et ainsi de suite. Pour la fabricationde tapis bouclé, les deux premiers chariots 131 délivrent toujours les quatre premiers tronçons de ruban pliés en V, les deux chariots suivants délivrent toujours leurs troisième et quatrième tronçons de ruban plié es V respectivement aux deux dispositifs de garnissage suivants, et ainsi de suite. La figure 23 est une vue en coupe et la figure 23a est une vue frontale d'un des dispositifs de garnissage 130. Un tel dispositif comprend deux rouleaux réglables 132 et 133. La longueur de ces rouleaux est égale à la largeur de la bande à tapis à fabriquer, de 5 m par exemple. Des courroies sans fin 134 et 135 circulent sur les rouleaux 132 et 133, ainsi que sur des rouleaux 136, 137, 138, 140 et des rouleaux tendeurs 139. Les rouleaux 140 et 141 des dispositifs de garnissage adjacents tournent dans des sens opposés et font avancer entre eux les courroies sans fin 135 et 145 ainsi que, entre ces courroies, deux couches de base 142 et I43 pour les bandes à tapis à fabriquer. Une certaine quantité de pâte 144 est maintenue au-dessus des deux rouleaux 140 et 141 au point de divergence des deux couches de base 142 et 143, supportés respectivement par les courroies 135 et 145, de maniere que deux lames 146 peuvent appliquer un enduit de pâte sur chacune des couches de base pendant leur transport. Les courroies 134, 135 et 145 font passer les couches de base enduites de pâte, de latex par exemple, sur les rouleaux 132 et 133. L'élément de convoyeur 109 se trouvant au-dessus des rouleaux 132 et 133 est abaissé et le tronçon de ruban porté par cet élément de convoyeur et provenant du refendage d'un double voile 40 est disposé entre les deux couches de base 142 et 143. Après le relèvement de l'élément de-convoyeur 109, des bras enfonceurs pivotants 147 pressent ce tronçon de ruban par ses deux bords latéraux portant les fils de support encollés 39 dans les enduits de latex des deux couches de base. Les extrémités des bras 147 raclant légèrement la pâte de latex des couches de base 142 et 143 avant de venir en contact avec le tronçon de ruban qui vient d'être délivré entre elles, elles entraient une petite quantité de latex, qu'elles pressent contre les fils de support 39 du tronçon de ruban pendant que celui-ci est poussé vers le bas entre les couches de base, de sorte qu'il y a du latex tout autour des deux bords latéraux du tronçon de ruban, cXest- -dire sur les champs et sur d'étroites bandes longeant les champs, si bien que le tronçon de ruban peut convenablement adhérer aux couches de base, aux tronçons deruban posés précedemment et aux tronçons de ruban posés par la suite sur les couches de base 142 et 143. Lorsqu'un tronçon de ruban a ainsi été posé sur les couches de base, les courroies sans fin 134, 135 et 145 font avancer ces dernières sur la distance voulue (qui sera généralement de l'ordre de l'épaisseur d'un double ruban comme celui visible sur la figure l9b). Après le garnissage des couches de base avec les tronçons de ruban, elles descendent entre les rouleaux 132 et 133 sur une distance suffisamment longue pour que le latex ou un autre adhésif puisse sécher et assurer la fixation solide des tronçons de ruban sur les couches de base. A la sortie des rouleaux 136 et 137 - placés sous les rouleaux 132 et 133 - les couches de base 142 et 143 divergent de nouveau, pendant qulune lame 148 coupe les bouts de fil des tronçons de ruban successifs au milieu de la longueur de ces bouts de fil et sur toute la largeur des couches debase, correspondant à la longueur des tronçons de ruban; de sorte qu'on obtient deux bandes à moquette d'une largeur de 5 m présentant le motif en couleur, désiré. L'abaissement d'un-élément de convoyeur 109 (figure 22) dans le sens vertical au-dessus d'un dispositif de garnissage 130 comprend, dans un premier stade, une légère extension de deux vérins pneumatiques 149 qui poussent ainsi des supports 150 contre des saillies 151 prévues sur l'élément de convoyeur 109 en soulevant ce dernier légèrement. Deux vérins pneumatiques 152 écartent ensuite les deux cliquets 116 qui retiennent l'élément de convoyeur 109 en position haute, de sorte que les vérins 149 peuvent ensuite faire descendre l'élément 109, dont les tiges de support 115 descendent alors verticalement à travers les traverses 114. Après l'abaissement de l'elément 109 entre les couches de base 142 et 143 dans un dispositif de garnissage 130, un vérin pneumatique 153 (figure 22) dégage la tige de verrouillage 125 du trou 125b correspondant à la position fermée des pinces 110 et fait entrer cette tige dans le trou 125a qui correspond à la position ouverte de ces pinces; une poussée exercée par le vérin pneumatique 154 sur la plaque 112 provoque ensuite l'ouverture de toutes les pinces 110 de l'élément de convoyeur 109 Pendant la fabrication de tapis bouclé, les deux tôles 119 de chaque élément de convoyeur 109 maintiennent entre elles un tronçon de ruban provenant du refendage d'ùn voile 40 de simple épaisseur (voir les figures 16c et l9c) qui est replié en V (comme représenté sur la partie inférieure de la figure 16c) en vue de la formation de boucles. Les rouleaux 132 et 133 sont alors espacés l'un de l'autre d'une distance qui correspond à l'espacement transversal des parties inférieures de deux éléments de convoyeur 109 voisins. Les deux éléments 109 voisins se trouvant.au-dessus des rouleaux 132 et 133 sont alors abaissés simultanément au-dessus des sommets des deux rouleaux et les deux tronçons de ruban pliés en V des deux éléments 109 sont en même temps enfoncés dans l'enduit de latex des deux couches.de base 142 et 143 portées par les courroies sans fin 134 et I35. Cet enfoncement est produit par les plaques d'éjection 120 qui font sortir les tronçons de ruban d'entre les tôles 119 et les pressent par leursextrémitds,portant chacune un fil de support encollé 139, dans l'enduit de latex de l'une ou l'autre couche de base. Les couches de base 142 et 143, ainsi garnies de tronçons de ruban formant des boucles, descendent ensuite entre les rouleaux 132 et 133. Les bras enfonceurs 147 et la lame 148 å la sortie des rouleaux 136 et 137 ne sont pas utilisés dans ce cas. L'installation produisant de cette manière 80 bandes à tapis en même temps, il est possible d'utiliser différentes sortes due fil, pour la fabrication simultanée de ces bandes, de fabriquer simultanément des bandes à tapis de-hauteurs de poil ou de boucle différentes, et de produire en même temps huit lots de bandes à tapis présentant des motifs en couleurs différents, la fabrication s'effectuant avec une production horaire de 80 x 2 m de bande à tapis d'une largeur de 5 m, ce qui corres 2 pond à une production horaire de 800 m de tapis répartis- sur 80 rouleaux de bande à tapis. En raison du nombre élevé de bandes sortant en même temps des dispositifs de garnissage 130, les enrouleurs 160 prévus en aval (figure 21c) sont agencés de manière que, compte tenu de la production horaire de 2 m courants de bande à tapis pour chacune des 80 bandes et grâce au choix approprié des distances entre les enrouleurs 160, les enlèvements de rouleaux de bandes à tapis sont échelonnés et réduits en nombre, par exemple à l'enlèvement d'un rouleau de 40 mde bande -tous les quarts d'heure. V E N D I C A T i 0 N S 1. Procédé pour la fabrication d'un produit non tissé en forme de bande dont l'une des faces est garnie de poils - sous forme de poils simples -à une extrémité libre ou sous forme poils bouclés ou boucles - qui sont formés à partir de fils de poil juxtaposés de différentes couleurs et qui sont fixés perpendiculairement dans une sous-couche par une extrémité, ou par les deux extrémités du petit morceau de fil formant chaque boucle dans le cas de poils bouclés, de manière qu'ils- forment un motif en couleurs, caractérisé en ce qu'il comprend la production simultanée de deux nappes de bouts de fil de différentes couleurs dont la longueur est un multiple de la hauteur de poil désirée et qui sont disposés suivant l'ordre du motif en couleurs désiré, sur chacune desquelles sont pressés, transversalement aux bouts de fil et de manière à les relier entre eux, des fils de support parallèles disposés par-paires et dont ltespacement entre deux paires voisines correspond au double de la hauteur de poil désirée, ces fils de support ayant été imprégnés d'une pâte de matière thermoplastique ou de latex et formant avec les bouts de fil de la nappe correspondante un voile de poil multicolore continu; le refendage du voile multicolore parallèlement aux fils de support imprégnés et entre les deux fils de support de chaque paire en une série de rubans de poil, les tronçons successifs de chaque ruban continu ayant une longueur qui correspond à la largeur désirée de la bande de produit final (tapis), la largeur de ces tronçons de ruban étant égale au double de la hauteur de poil désirée du produit final; et la disposition de ces tronçons de ruban, dans une opérati-on de garnissage comprenant leur juxtaposition et leur assemblage mutuel sur les deuxbords Iatéraux que longent les fils de support imprégnés auxquels adhèrent les bouts de fil, sur une nappe de fils et/ou une couche de base enduite(s) d'une patte de matière thermoplastique ou de latex. 2. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de moquette, caractérisé en ces que les tronçons de ruban assemblés entre eux le long de leurs deux bords latéraux sont ensuite refendus parallèlement à ces bords en deux couches de poil à hauteur de poil simple. 3. Procédé selon la revendication l pour la fabrication de tapis bouclé-, caractérisé en ce que, avant l'opération de garnissage, chaque tronçon de ruban est plié en V en section transversale et les tronçons de ruban ainsi pliés sont assemblés entre eux par leurs bords latéraux portant des fils de support imprégnés. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour débiter une série de fils de poil (fils destinés former des poils), dont la longueur est égale à- un multiple de la hauteur de poil désirée, un dis positif pour débiter, transversalement à ces fils de poil, des fils de support parallèles disposés par paires avec un espacement entre deux paires voisines qui correspond au double de la hauteur de poil désirée et munis d'un adhésif pour assembler les fils de poil et les fils de support en un voile de poil, un dispositif pour refendre ce voile parallèlement aux fils de support et entre les deux fils de support i chaque paire en un certain nombre de rubans de poil, un dispositif de garnissage pour poser ces rubans sur une couche de base et un dispositif pour assembler les rubans posés le long des bords portant les fils de support munis d'adhésif. 5. Installation selon la revendication 4 pour la fabrication de moquette, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour refendre les tronçons de ruban, assemblés le long de leurs deux bords latéraux, parallèlement à ces bords. 6. Installation selon la revendication 4 pour la fabrication de tapis bouclé, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour plier les tronçons de ruban en V en section transversale avant de les poser. 7. Instaliation selon l'une quelconque des revendications 4 à & 6, caractérisée en ce que le dispositif pour débiter la série de fils de poil est constitué de dispositifs préhenseurs qui ont chacun une longueur égale à la largeur désirée du voile de poil. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les dispositifs préhenseurs sont agencés par paires. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que l'assemblage des fils de poil et des fils de support en un voile de poil est constitué d'un dispositif presseur qui est alimenté de façon répétitive en fils de support continus munis d'un adhésif sur une longueur égale à la largeur désirée de la bande de produit final et qui est alimenté en fils de poil par un dispositif préhenseur correspondant, ce dispositif presseur étant équipé, du côté de l'arrivée des ils de poil, d'un dispositif de coupe pour couper les fils de poil après l'assemblage par pressage des bouts de fil de poil et des fils de support en un voile de poil par le dispositif presseur. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractériséeen ce qu'elle est équipée d'un dispositif Jacquard qui est muni d'un certain nombre de guide-fils d'alimentation présentant un certain nombre d'ouvertures guide-fils pour chacun desdits dispositifs préhenseurs pour débiter du fil de la couleur désirée à une pince. Il. Installation selon les revendications 8et 10 prises ensemble caractérisée en ce qu'elle ne comprend qu'une série de guide-gils d'alimentation adjacents pour débiter du fil alternativement aux paires de pinces. 12. Installation selon la revendication lO ou 11, caractérisée encre que dispositif Jacquard comprend des releveurs ou arcades et deux séries de tiges coulissantes pour chacune des arcades adjacentes, à chacune desquelles est fixé un guide-fils d'alimentation, les tiges de chaque arcade étant disposées l'une sous l'autre et correspondant chacune une ouverture-guide-fils de deux séries d'ouvertures du guide-fils d'alimentation attaché à l'arcade, l'écartement des tiges et des séries de tiges correspondant à l'écartement des ouvertures et des séries d'ouvertures. 13.Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les tiges des deux séries de tiges de chaque arcade sont chacune placées a tour de rôle devant une seule série d'aiguilles horizontales, lesquelles, suivant un ordre déterminé, font sortir l'une des tiges d'une série de la hauteur désirée après quoi toutes les tiges des arcades juxtaposées, qui ont été sorties à des hauteurs différentes, sont ramenées a la même hauteur, de manière que les guide-fils d'alimentation attachés aux arcades assurent l'amenée de deux nappes de fils couleurs différentes devant un jeu de pinces suivant l'ordre du motif désiré. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 a13, caractérisée en ce qu'elle est guipée d'un dispositif à colorer les fils qui comprend-un certain nombre d'organes de coloration pour différentes couleurs, chacun de ces organes comprenant deux cylindres de coloration identiques et tournant simultanément, la surface de ces cylindres étant garnies de bandes de matériau mousse, s'étendant dans le sens de la longueur des cylindres, de manière que la largeur des bandes de mousse est égale à la largeur des intervalles entre les bandes sur chaque cylindre et que les fils passant par un tel organe de coloration peuvent être colorés soit sur de petites longueurs égales et avec des limites nettes, soit sur toute la longueur, les deux cylindres de coloration étant à cet effet montés de manière que les intervalles entre les bandes de mousse du premier cylindre sur lequel passent les fils correspondent aux bandes de mousse du deuxième cylindre. 15. Installation selon la revendication 14 caractérisée en ce que chaque organe de coloration comprend, au-dessus des cylindres de coloration, des rouleaux qui pressent les fils sur la mousse imbibée de colorant du cylindre de coloration correspondant lorsque les fils doivent être colorés. 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif à colorer les fils qui comprend un certain nombre d'injecteurs à soupape à pointeau alimentés en colorant, le corps de chaque injecteur étant mobile verticalement et étant susceptible d'être relevé et abaissé suivant un ordre déterminé, tandis que le pointeau est fixe. 17.Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisée en ce que les fils de deux nappes de fils sont colorés simultanément en différentes couleurs suivant le motif en couleurs désiré et en ce que les deux nappes de fils sont amenés à un seul guide-fils d'alimentation présentant deux rangées d'ouvertures guide-fils, ce guide-fils présentant simultanément les deux nappes de fils, tantôt à l'une tantôt à l'autre des paires de pinces de deux paires de dispositifs préhenseurs et presseurs placées l'une au-dessus de l'autre. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisée en ce que chaque bout ou tronçon de fil d'une nappe de bouts de fil juxtaposés est coloré sur certaines longueurs qui sont les mêmes pour tous les bouts de fil de la nappe mais qui sont décalés -mutuel- lement et colorés différemment avec différents colorants, suivant l'ordre déterminé par des motifs de couleurs très variés, si bien que le voile constitué par l'assemblage de deux nappes de bouts de fil ainsi colorés présente une disposition variable des différents changements de couleur, non seulement dans le sens de la longueur du voile mais également dans le sens de sa largeur. 19. Tapis, sous forme de moquette ou de tapis bouclé, caractérisé en ce qu'il est fabriqué d'après le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou au moyen d'une installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 18.