La présente invention concerne un procédé de fabrication de blocs de produits synergiques dans le but d'obtenir des produits qui, par évaporation, présentent un pouvoir élevé de contamination du milieu ambiant, déterminant une action exterminatrice intense et persistante sur toutes sortes d'insectes tout-en exerçant, par ailleurs, des actions telles que diffusion de parfum, désodorisation, désinfection ou bien exclusivement une de ces actions particulières. le procédé selon l'invention se caractérise par une opération d'homogénéisation, au moyen d'une machine mélangeuse, d'un produit à haut pouvoir absorbant tel qu'une terre d'infusoires, une diatomite, du kisel guhr, etc... et d'une substance insecticide du groupe comprenant le dimé thyl-dichloro-vinyl-phosphate (DDVP), le diméthyl-trichloro-phényl-phos phothionate ou dtautres insecticides phosphoreux isolés ou mélangés éga lement avec d'autres insecticides conventionnels de tension de vapeur peu élevée, mélange auquel on ajoute éventuellement un parfum ou désinfoctant (par exemple, le penta-chloro--hénol) et ensuite du chlorure de polyvinyl (PVC) sans plastifiant, avec ou sans colorant, ltinsecticide phosphoreux agissant comme agent plastifiant du PVO, alors que le produit à pouvoir absorbant élevé, outre qu'il agit en tant qu'absorbant avec l'insecti cide, le parfum et/ou le désinfectant, facilite ensuite l'évaporation. lente desdits produits, ledit mélange obtenu étant ensuite traité dans une machine à extrader qui donne un profilé continu du produit préparé présent & t des orifices longitudinaux traversants destinés à augmenter la surface d'évaporation, ledit produit étant immédiatement après refroi di puis sectionne aux longueurs convenables et enfin, ledit produit ainsi sectionné étant plongé dans un bain d'imprégnation avant la phase finale d'empaquetage. D'autres objets et caractéristiques de l'invention seront mieux connus en détail à la lecture de la description qui suit en faisant référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels La fig. t représente shématiquement les différentes phases du présent procédé de fabrication. Les fig. 2 et 3 sont des représentations schématiques semblables à celles de la fig. 1, mais relatives à des variantes dudit procédé. Selon la fig. 1, le procédé de fabrication se déroule de la manière suivante : dans une première phase, une masse de produit absorbant 1 est introduite dans un mélangeur 2 afin de rendre cette asse plus homogène, alors que parallèlement on incorpore du chlorure polyvinyl 3 en granulés et sans plastifiant provenant d'une trémie 4 et ce, suivant un pourcentage de 7 %, les 30 % restants étant représentés par le produit absorbant. Ces deux produits passent ensuite dans un mélangeur 5 à rouleaux chauffants 6 fonctionnant à 1.200 C en même temps qu'on ajoute éventuellement un produit colorant tel que de l'héliogène vert ou bleu. La fonction du produit absorbant consiste à augmenter le pouvoir absorbant du PVC en vue de nouvelles intégrations de produits. Le produit chaud 7 qui sort du mélangeur 5 est envoyé à une machine à extrusion 8 laquelle donne un profilé continu 9 sortant à une température comprise entre 105 et 160 C. Ledit profilé 9 est introduit dans un refroidisseur 10 qui comporte une chambre avec circulation d'air par ventilateur 11 et une évacuation dudit air par une cheminée 12. Dans ledit système de refroidissement- 10 se trouve un dispositif d'extraction 13 pour favoriser l'avance du profilé 9. Après quoi, ledit profilé 9 passe sur un banc 14 sur lequel fonctionne un élément de mise en forme 15 et un couteau à tronçonner 16 donnant des portions de profilé 17 pourvues d'un orifice qui facilite l'antic:L ultérieure d'immersion dans une cuve 18 contenant un produit rouvoir insecticide élevé 19 tel que le diméthyl-dichloro-vinyl ,Ol,c;spha-e (DDVP) connu commercialement sous le nom de DICLORVOS ou le diméthyl-trichloro-phényl-phosphorothionate, connu sous le nom de NANKOR et un parfum dans une proportion de 5 à 10 % qui a une durée de 48 heures, ledit produit atteignant un coefficient d'absorption égal à 22 %. Enfin, les blocs résultants 20 sont envoyés au poste d'empa que-tage. Selon le procédé de la fig. 2, on part d'un produit absorbant 21 et d'un autre produit insecticide 22 dans des proportions respectives de 50 ç et 50 %0, ledit insecticide étant, par exemple, du diméthyldichloro-vinyl-phosphate (DDVP) concentré connu sous le nom de DICLORVOS, auquel on ajoute un parfum dans un pourcentage de 5 %, parfum ayant une courbe d'évaporation adéquate, lesdits produits étant introduits dans un mélangeur 23 pourvu d'une hélice et opérant à une température ambiante de 20-25 C. Le produit 24 ainsi mélangé et sortant de la machine 23 est mélangé à une quantité de chlorure de polyvinyl 25 provenant d'un trémie 26 dans les proportions respectives de 45 et 55%, avec l'apport éventuel d'un colorant tel que de l'héliogène vert ou bleu.L'opération ci-dessus est réalisée à chaud, à une température voisine de 1200 a, dans un mélangeur 27 à rouleaux 28. Le produit 29 sortant du mélangeur 27 contient 20 % de DDVP lequel assure également des fonctions de plastifiant pour le PVC qui, comme on l'a dit plus haut, en est dépourvu, et contient également 2 % de parfum, le produit absorbant augmentant le pouvoir vaporisant des matériaux ci-dessus mentionnés. Ledit mélange 29 est introduit dans une machine à extrusion 30 qui fonctionne entre 105 et 1250C pour @ mettre en orme un profilé continu 31 qui est ensuite admis dans un système de refroidissement 32 pourvu d'un dispositif extracteur 33 destiné à favoriser l'avance dudit profilé 31. A ce système refroidisseur 52 es-t accouplé un ventilateur 34 qui introduit un courant d'air frais, ledit système comprenant, en outre, une cheminée 35 qui évacue l'air vicié. Ensuite, le profilé continu 31 passe sur un bane 5 où il est sectionné par un couteau 37 en pièces 38 de longueur v voulue. Sur ce banc, se trouve également une matrice 39 qui met e@ en e lesdites pièces 38 pour faciliter leur emploi. Finalement, les @ièces 38 sont envoyées au poste d'empaquetage. Dans la dernière des réalisations chois@es à titre d'exemple selon la fig. 3, on utilise un mélangeur 41 opére@t à 2@. C et dans lequel on introduit 40 % d'un produit insecticide 42 tel @@e le diméthyldichloro-vinyl-phosphate (DDVP), connu sous le no@ de @@CLORVOS, et 60 % de produit absorbant 43. Le mélange 44 sortant du mélangeur 41 est introduit dans un autre melangeur 45 muni de cylindres 46, à une température de 120 C, en même temps qu'on y introduit, pour 15 % du mélenge 44, 85 % de chlorure de polyvinyl 47 (PVC), en granulés et sans plastifiant provenant d'unetrémie 48. Si on le désire, on peut ajouter un colorant tel que 1 'héliogène vert ou bleu Le produit 49 sortant du mélangeur 45 est admis dans une machine à extruder 50 qui fonctionne à une température comprise entre 105 et 1450 C pour donner un profilé continu 141. il faut signaler que dans le mélange introduit dans l'extrudeuse 50, le DDVP agit comme agent plastifiant du chlorure de polyvinyl lequel intervient maintenant en un pourcentage égal à 6 %, alors que le produit absorbant 43 augmente le pouvoir absorbant dudit chlorure depolyvinyl pour faciliter l'absorption du DDVP par immersion jusqu'à un pourcentage égal à 20 %. Le profilé continu 51 sortant de l'extrudeuse 50 passe ensuite dans un dispositif de refroidissement et d1imprégnation 52 pourvu d'un bain 53 de DDVP et de 10 % de parfum et équipé d'un extracteur 54 à base de rouleaux, ledit dispositif produisant l'imprégnation convenable du profilé continu 51 avec une absorption pouvant atteinre 20 %. L'objet du système refroidisseur 52 est de ramener à la température an- biante et, en conséquence, le bain 53 est maintenu à 250 C. Pour maintenir ce niveau thermique du bain 53, on provoque une circulation en circuit fermé du DDVP, au moyen d'une pompe 55 et d'une tuyauterie 56 qui assurent la communication avec un échangeur thermique 57 pourvu d'une série de tubes 58 entourés d'eau froide constamment renouvelée. Le DDVP est ramené dans la cure de refroidissement 52 au moyen de la tubulure 59 pourvue de la soupape 60. Ensuite, le profilé continu 51 est amené sur un banc 61 sur lequel fonctionne un couteau 52 qui découpe lendit bloc en pièces 63 ainsi qu'une matrice 64 qui réduit les dimensions desdites pièces 63. En meme temps, on réalise la gravure de ces pièces 63. Après tou-tes ces opérations, lesdites pièces 63 sont envoyées au poste d'empaquetage. Les pièces blocs obtenues en r.ettcant en oeuvre les différentes réalisations du procédé de fabrication selon 11 invention présentent une très grande durabilité de leur effet d'évaporation de substance insecticide, de parfum ou de désodorant, jusqu'à l'épuisement de est effet évaporateur après lequel il ne reste sur la piece que le support de PVC. Ces qualités sont précisément accents par la structure particulière du profilé continu initial sortant de la machine à extrusion correspondante. Les caractéristiques principales de la présente invention étant convenablement décrites, il est bien entendu qu'on pourra apporter à ladite invention toutes modifications et variantes de détail que pourra conseiller l'expérience du nomment qu'elles ne rodifient pas ltesprit de cette invention qui est défini par les revendications suivantes R E V E N D I C A T I O N Un procédé de fabrication de blocs de produits synergiques, caractérisé par une opération d'homogénéisation au moyen d'un mélangeur d'une quantité d'un produit absorbant et d'une substance insecticide à pouvoir élevé du groupe comprenant le diméthyl-dichloro-vinyl- phosphate (DDVP), le diméthyl-trichloro-phényl-phosphorothionate et également d'autres insecticides conventionnels de faible tension de vapeur, par l'addition audit produit ainsi mélangé d'une certaine quantité de chlorure de polyvinyle (PRO) sans plastifiant agissant en tant que support de la matière active, par l'éventuelle addition dtune substance colorante, d'un parfum et/ou d'un désinfectant, l'insecticide agissant comme agent plastifiant du PVC alors que le produit absorbant vaporisant dudit insecticide et dudit parfum, dudit déodorant et dudit désinfectant, par l'admission de la matière mélangée dans une machine à extrusion qui met en forme un profilé continu du produit préparé pourvu d'orifices longitudanaux traversants appelés à augmenter la superficie d'évaporation des matières actives qu'il contient avec une durabilité accrue, par le refroidissement dudit profilé continu, par le sectionnement dudit profile en portions de longueur adéquate, par l'imprégnation dudit profilé ainsi sectionné, le matriçage, la gravure et l'empaquetage.