La présente invention concerne un dispositif d'accrochage d'un film plastique notamment pour un ch ssis-tunnel, coopérant avec les pieds des arceaux de celui-ci. On sait que les chtssis-tunnelsqui sont utilisés généralement pour la culture de légumes hâtifs ou tardifs, comportent généralement une succession d'arceaux parallèles, alignés entre eux pour former un tunnel qui est recouvert par un film plastique stétendant sur tous les arceaux. Ce film plastique doit être fixé aux différents arceaux, de manière à pouvoir résister au vent, même très violent, et à être facilement décroché lorsque l'aération de l'intérieur du châssis-tunnel s'impose à la suite d'une élévation de la température interne. Jusqu'à présent, les moyens utilisés pour maintenir le film plastique sur les arceaux ont été assez rudimentaires et peu fiables. On a notamment utilisé, par exemple, un arceau auxiliaire associé à chaque arceau du chts- sis-tunnel pour pincer entre deux arceaux le film. On a également prévu dJutiliser des ficelles passant par-dessus le film et accrochées aux pieds des arceaux, à leurs extrémités. Tous ces moyens sont peu commodes d'emploi et présentent l'inconvénient que l'opération de décrochage et d'accrochage du film est très longue, donc onéreuse, et fastidieuse. En outre, la qualité de l'accrochage obtenu n'est pas parfaite et il peut arriver que le film plastique se détache sous l'effet d'un vent assez fort. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant un dispositif d'accrochage du film plastique, de conception particulièrement simple, assurant un excellent maintien du film et pouvant être manoeuvré à distance. A cet effet, ce dispositif d'accrochage d'un film plastique, notamment pour un ch ssis-tunnel , coopérant avec les pieds des arceaux de celui-ci est caractérisé en ce qu'il comporte une embase solidaire du pied de l'arceau et présentant une cavité s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du chassis-tunnel et débouchant dans la face extérieure de l'embase par une fente plus étroite que le fond de la cavité, un support monté à pivotement sur l'embase, autour d'un axe longitudinal , et rappelé élastiquement contre celle-ci, et une barrette de coincement du film montée à rotation sur ledit support, autour d'un axe longitudinal , et pouvant être introduite dans ladite cavité, la barrette et la cavité ayant , en section droite, des formes complémentaires, de manière à assurer, lorsque la barrette est logée dans la cavité, un coincement du film entre elles et à permettre le dégagement de la barrette hors de la cavité après rotation de ladite barrette sur elle-même. Le dispositif suivant l'invention permet d'accrocher fermement le film plastique sur l'embase du dispositifpar coincement de ce film entre la barrette et la cavité recevant ladite barrette, la force de serrage appliquée au film augmentant avec la traction s'exerçant sur ce dernier. I1 en résulte en quelque sorte un auto-coincement du film. La manoeuvre d'accrochage et de décrochage du film est tres aisée et rapide. Par ailleurs, elle peut être commandée à distance, c'est-à-dire que les dispositifs d'accrochage situés dans une allée peuvent être commandés à partir d'une allée voisine, au moyen d'un organe de commande à distance tel qu'une perche. Ceci permet, à partir d'une seule et même allée, de décrocher le film plastique d'une part dans cette allée, et d'autre part dans les allées voisines. On décrira ci-après une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un chassis-tunnel muni d'un dispositif d'accrochage du film plastique suivant l'invention. La figure 2 est une vue de profil , à plus grande échelle, du dispos il tif d'accrochage du film plastique, en position de blocage du film. La figure 3 est une vue de profil semblable à celle de la figure 2, dans une position intermédiaire entre la position de blocage interne et la position de blocage externe. Le chassis-tunnel représenté schématiquement sur la figure 1 comprend une succession d'arceaux 1, parallèles entre eux, fixés au sol par leurs pieds, et un film de matière plastique 2 recouvrant l'ensemble des arceaux afin de former un tunnel de culture. A l'endroit de chaque pied des arceaux 1 est monté un dispositif d'accrochage de film 2, dispositif indiqué dans son ensemble par la référence 3. Le dispositif d'accrochage 3 comprend ( figures 2 et 3) une embase 4 de forme parallèlépipédique, laquelle est fixée au pied de l'arceau 1. Sur cette embase 4 est articulé, à sa partie inférieure, un support 5 d'une barrette de coincement 6. Ce support 5 peut pivoter autour d'un axe longitudinal, c'est-à-dire parallèle à l'axe longitudinal du chassis-tunnel. I1 est avantageusement réalisé au moyen d'un fil métallique 5 qui est enroulé sur lui-même à sa partie inféreiure pour consituer un ressort à boudin 7 entourant un ergot 8 formant pivot horizontal pour le support 5. Le ressort à boudin 7 tend ainsi à plaquer constamment, sous une certaine pression, le support 5 sur l'embase 4. Le support 5 est de préfOrence symétrique par rapport à un plan vertical et il forme une partie supérieure 5a en U, reliant les deux branches latérales 5b du support 5. La barrette de coincement 6 est montée à rotation entre les deux branches 5b du support 5, autour d'un axe horizontal et lon gitudinal 9 et cette barrette peut s'engager dans une cavité 11 qui débouche dans la face verticale externe 4a de l'embase 4 par une entrée 12, de largeur plus petite que celle du fond de la cavité. Cette entrée 12 est ainsi comprise entre une lèvre supérieure 16 orientée vers le bas et une lèvre inférieure 17 orientée vers le haut, ces deux lèvres présentant un profil arrondi.La cavité 11 a une forme sensiblement ovale en section droite, avec un rayon de courbure plus petit dans sa partie inférieure, reliée à la lèvre inférieure 17, que dans sa partie supérieure raccordée à la lèvre supérieure 16. La barrette de coincement 6 comporte deux parties, à savoir une tête interne 6a dont la section droite a sensiblement la même forme, mais plus petite, que celle de la cavité 11, et un talon externe 6b qui, en position de blocage, (figure 2), fait saillie sensiblement horizontalement à l'extérieur de l'embase. A ce talon externe est accrochée une extrémité d'un ressort de traction 13 tandis que l'autre extrémité est fixée à un point d'accrochage inférieur 14 solidaire de l'embase 4.Le talon 6b est également relié, par l'intermédiaire d'un lien souple tendu 15,au sommet de la partie supérieure en U 5a du support 5. En position de blocage ou d'accrochage du film (figure 2), le film 2 est maintenu immobilisé par auto-coincement dans la cavité ll Le film s'étend ainsi le long de la partie supérieure de la face externe 4a de l'embase 4, pénètre à l'intérieur de la cavité 11 en passant sous la lèvre 16, remonte légèrement en passant sur la partie supérieure, à grand rayon de courbure, de la tête interne 6a de la barrette, puis passe entre cette tête interne 6a et le fond de la cavité 11, il atteint la partie inférieure de cette cavité, remonte légèrement, passe sur la lèvre inférieure 17 dirigée vers le haut et enfin pend librement le long de la face externe 4a de l'embase 4. Le film 2 est ainsi pincé fortement dans la cavité 11 par la tête interne 6a de la barrette de coincement 6. Si l'on exerce une traction vers le haut sur le film plastique 2( par exemple sous l'effet d'un vent violent), cette traction se traduit par un léger pivotement, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de la barrette de coincement 6, autour de l'axe 9 d'où un pincement renforcé du film 2 entre la lèvre inférieure 17 et la partie en regard de la barrette de coincement & Ce mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre est dû à la différence des rayons de courbure des parties supérieure et inférieure de la tête interne 6a de la barrette et à l'extension vers le bas de la lèvre supérieure 16 guidant le film.0n obtient ainsi un auto-coincement du film 2 et une impossibilité pour ce dernier de se dégager du dispositif d'accrochage, même dans le cas d'une traction très élevée exercée sur ce film. Pour décrocher le film 2 du dispositif 3, il faut, dans un premier temps, faire pivoter la barrette de coincement 6 sur ellemême, autour de l'axe 9, la tête interne 6a tournant alors à l'intérieur de la cavité 11. A cet effet, il suffit d'exercer une traction vers le haut sur le lien souple 15 , comme il est indiqué sur la figure 3, cette traction entrainant un pivotement de la barrette de coincement 6 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, autour de l'axe 9.Ce pivotement a pour effet de placer la barrette dans une position où sa tête interne 6a est plus proche de l'horizontale et présente une largeur plus faible que celle de l'entrée 12. I1 est donc alors possible, dans un deuxième temps, de faire pivoter l'ensemble du support 5 dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 8, la tête 6a de la barrette 6 passant sans difficulté à travers l'entrée 12 comme on peut le voir sur la figure 3. Une fois la te te 6a dégagée de la cavité 11, au moins partiellement, il est alors très facile de tirer vers le haut la partie inférieure du film 2 qui se trouve alors être décrochée de l'embase 4. Lorsque le film plastique 2 est décroché, on peut stocker la partie inférieure du film 2, plus ou moins plissée, au-dessus de l'embase 4, entre l'arceau 1 et la partie supérieure 5a du support 5, comme il est indiqué schématiquement sur la figure 3. Ceci évite que le film plastique ne se déploie dans l'allée adjacente lorsque le châssis tunnel est découvert. Le dispositif d'accrochage 3 qui vient d'être décrit présente l'avantage de pouvoir être commandé à distance, à partir de l'allée opposée à celle où il se trouve. En effet, il peut être manoeuvré par-dessus le châssis tunnel, au moyen d'une sorte de perche portant à son extrémité un levier pivotant tel que le levier 18 représenté sur la figure 3. Ce levier 18 présente, dans sa partie extrême inférieure, une fente 19 pouvant venir s'engager sur la partie supérieure 5a en emprisonnant entre les deux bords de la fente le lien souple 15. En faisant ensuite pivoter le levier 18 autour de la partie supérieure 5a du support 5, comme il est indiqué sur la figure 3, on provoque une traction du lien 15 vers le haut et un pivotement de la barrette de coincement 6.De cette façon, l'utilisateur peut, à partir d'une seule et même allée, décrocher les dispositifs 3 de cette allée et des allées voisines, grâce au dispositif de commande à distance de décrochage. I1 peut encore tirer le film plastique 2 à lui, au fur et à mesure que ce film est décroché, et il peut le laisser entre l'arceau 1 et la partie supérieure 5a du support 5. Ceci évite par conséquent un voyage additionnel pour se rendre dans l'autre allée, d'où un gain de temps appréciable. Bien que dans la description qui précède le dispositif d'accrochage du film plastique ait été appliqué plus particulièrement à des ch ssis-tunnels, il va de soi qu'il pourrait etre également utilisé dans d'autres domaines, par exemple pour des serres, des échafaudages etc..., autrement dit chaque fois qu'il est nécessaire de pouvoir accrocher et décrocher aisément un film plastique. Par ailleurs on peut remplacer le ressort de traction 13 par un autre ressort disposé différemment, à condition qu'il sollicite la barrette 6 dans le sens des aiguilles d'une montre. REVENDICATIONS 10 - Dispositif d'accrochage d'un film plastique,notamment pour un châssis-tunnel, coopérant avec les pieds des arceaux de celui-ci, caractérisé en ce qu'il comporte une embase 4 solidaire du pied de l'arceau et présentant une cavité 11 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du ch ssis-tunnel et débouchant dans la face extérieure de l'embase par une fente 12 plus étroite que le fond de la cavité, un support 5 monté à pivotement sur l'embase, autour d'un axe longitudinal, et rappelé élastiquement contre celle-ci, et une barrette 6 de coincement du film montée à rotation sur ledit support, autour d'un axe longitudinal 9, et pouvant etre introduite dans ladite cavité 11, la barrette 6 et la cavité 11 ayant, en section droite, des formes complémentaires, de manière à assurer, lorsque la barrette est logée dans la cavité, un coincement du film entre elles et à permettre le dégagement de la barrette hors de la cavité après rotation de ladite barrette sur elle-même. 20 - Dispositif d'accrochage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité 11 présente, en section droite, une forme sensiblement ovale, à rayon de courbure plus petit dans sa partie inférieure que dans sa partie supérieure, et la barrette de coincement 6 comporte deux parties, à savoir une tête interne 6a dont la section droite correspond sensiblement à celle de la cavité 11, et un talon externe 6b qui en position de repos ou d'accrochage,fait saillie sensiblement horizontalement à l'extérieur de l'embase. 30 - Dispositif d'accrochage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support 5 est constitué par un fil métallique replié pour former une partie supérieure 5a en forme de U, la barrette de coincement 6 étant montée à rotation entre les deux branches latérales 5b du support 5. 40 - Dispositif d'accrochage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le fil métallique constituant le support 5 est enroulé sur lui-même à sa partie inférieure pour constituer un ressort à boudin 7 entourant un ergot 8 formant pivot horizontal pour le support 5. 50 - Dispositif d'accrochage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un ressort de traction 13 est accroché, à l'une de ses extrémités, au talon externe 6b de la barrette de coincement 6, et, à son autre extrémité, à un point d'accrochage inférieur 14 solidaire de l'embase 4. 60 - Dispositif d'accrochage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'un lien souple 15 est tendu entre le talon 6b de la barrette de coincement 6 et la partie supérieure du support 5.