La présente invention concerne un four combiné à chauffage par hyperfréquences et à chauffage électrique. I1 existe déjà des fours combinés à chauffage par hyperfr- quences et à chauffage électrique dans lesquels des résistances électriques de chauffage sont positionnées et de l'énergie en hyperfréquences est émise, et qui comportent des joints étanches à la vapeur autour de la porte pour éviter ltémission de gaz chauds provenant du four. Mais ces joints étanches aux vapeurs chaudes n'évi- tent pas complètement la fuite d'énergie en hyperfréquences autour de la porte. Une structure supplémentaire contre les fuites d'éner- gie doit donc être ajoutée à l'extérieur du four et du joint étant che aux vapeurs. L'invention concerne donc une structure de joints de porte associée avec un joint étanche aux gaz à haute température, pour un four combiné, et qui peut absorber Jusqutà plusieurs centaines de watts d'énergie en hyperfréquences dans le joint, réduisant ainsi la puissance en hyperfréquences dans le four. L'échauSement du du joint peut être réduit en plaçant une structure d'arrêt des hyperfréquen- ces entre le joint aux vapeurs et l'intérieur du four.Plus parti culièrement, 1 invention concerne une porte de four qui comporte une partie d'entrée à la périphérie de l'ouverture du four, espace des parois de cette ouverture et formant avec elle un premier joint à dissipation d'énergie en hyperfréquences comprenant une structure de ligne de transmission d'entrée allant de l'intérieur du four Jusqu' une jonction avec une structure d'arrêt d'énergie en typer fréquences.Selon l'invention, la structure d'arrêt peut être formée dans la porte ou dans la paroi du four et présente une haute impé- dance en série avec la structure de ligne de transmission d'entre dans la plage des fréquences prédominantes du four, otest à dire par exemple entre 2,4 et 2,5 kMHz. Selon l'invention, un joint aux vapeurs à haute température est positionné contre la jonction d'arrêt et comporte une structure conductrice et élastique en contact avec les régions périphériques de la paroi du four et de la porte. Plus particulièrement, cette structure peut consister en un tissu tubulaire de fils fons en acier inoxydable formant une ligne de transmission de sortie à basse impédance qui termine l'ensemble de ligne de transmission d'entrée et de section d'arrêt à haute impédance aux fréquences prédominantes, et une charge de dissipation d'énergie en hyperfréquences qui absorbe entièrement le faible rayonnement qui peut fuir à travers le premier joint aux hyperfréquences. Selon l'invention, les parois du four sont réalisées de préfé- rence en acier courant, revêtu d'une céramique à haute température, par exemple d'un émail, de manière que l'énergie en hyperfréquences transmise dans la région entre le joint en toile d'acier et la paroi du four, par le mince revêtement d'émail, soit absorbée par les parois du four, la toile d'acier ou dans 1'mail, Selon l'invention, une élasticité supplémentaire peut être apportée au joint élastique en supportant la toile métallique tubulaire sur une tresse tubulaire en fibres de verre, supportée à son tour sur une toile tubulaire en acier en fil de plus gros diamètre, apportant l'élasticité. Selon l'invention également, l'effet de-joint à l'nergie en hyperfréquences dans la plage des fréquences prédominantes peut être amplior au moyen d'un dispositif dans la section de ligne de transmission d'entrée du premier joint, inhibant la transmission d'énergie en hyperfrdquences autour de la structure de ligne de transmission d'entrée. Plus particulièrement, ce dispositif peut consister en des discontinuités d'impédance, par exemple des encoches dans l'une des parois de la structure de ligne de transmission d'entrée. Egalement selon l'invention, ces encoches se prolongent de préférence dans la paroi jusque dans la structure d'arrêt pour mieux inhiber la propagation en mode périphérique dans la structure d'arrêt. Cette structure de joint d'énergie en hyperfréquences permet que toute l'énergie du four qui rencontre cette structure soit réfléchie dans le four, car elle présente une très basse impédance au point du four auquel énergie rencontre la structure de ligne de transmission d'entrée, et cette basse impédance apparat même si la structure de ligne de transmission d'entrée présente un intervalle substantiel, de sorte que les fours peuvent entre fabriqués avec de larges tolérances, en ce qui concerne les pièces des fours et des portes.De plus, la possibilité d'amorçage d'arc sous l'effet des champs en énergie dthyperfréquences est éliminée même si le four fonctionne à une haute température pour laquelle l'ionisation des gaz provenant d'un corps chauffé pourrait ioniser le joint contre la vapeur avec de plus faibles gradients de champs électriques. Selon l'invention, un produit alimentaire peut être alimenté sur une grille dans les diagrammes de rayonnement produits par un radiateur tournant, de manière qu'une partie substantielle de l'énergie en hyperfréquences soit absorbée à son passage dans ce produit avant d'être réfléchie par les parois du four. Par cons4- quent, un chauffage avec un rendement élevé peut être obtenu par l'énergie en hyperfréquences, même si les parois du four sont faites en une matière peu coûteuse connne de la tôle émaillée. Selon l'invention, le magnétron peut être étroitement couplé avec le four par un dispositif de couplage tel qu'un guide d'onde et une transition coaxiale, augmentant ainsi le rendement de conversion de l'énergie électrique d'entrée en énergie en hyperfréquences couplée au corps à chauffer.Plus particulièrement, dans le cas de charges légères ou si le four est allumé sans qu'aucun produit alimentaire n'y soit positionné, le rayonnement d'énergie en hyperfréquences dans le four, réfléchi vers un radiateur tournant à plusieurs orifices par la paroi opposée, par exemple la paroi su périeure du four, arrive en une jonction commune, par exemple le conducteur central de la transition de ligne coaxiale, avec des phases très différentes, de sorte que relativement peu énergie est couplée en retour au magnétron et que des grandes parties de l'énergie sont réfléchies dans le four pour être absorbées par ses parois; le joint contre les vapeurs est protégé du champ puissant en hyperfréquences par l'effet d'arrêt du premier joint aux hyperfréquences sur la porte. Des résistances électriques de chauffage peuvent aussi être positionnées directement dans le four, traversant des dispositifs d'arrêt dans la paroi, de manière à chauffer le four de la manière habituelle, pour la cuisson, le gril ou l'auto-nettoyage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple nullement limitatif la figure .est une coupe verticale d'un four combine selon l'invention, avec la porte fermée, la figure 2 est une coupe horizontale du four de la figure 1 suivant la ligne 2-2 de cette figure et avec la porte ouverte, la figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'une partie du four de la figure 1, la figure 4 est une vue partielle du joint contre les vapeurs du four des figures 1, 2 et 3, la figure 5 est une coupe du joint suivant la ligne 5-5 de la figure 4, et la figure 6 est une coupe partielle d'une partie du four, suivant la ligne 6-6 de la figure 1. Les figures 1, 2 et 3 représentent donc ltenceínte 10 d'un four à hyperfréquences, fermée par une porte 12 et qui reçoit de l'énergie en hyperfréquences provenant d'un radiateur tournant 14, dans le fond du four. Le radiateur 14 reçoit de l'énergie en hyperfréquences provenant d'un magnétron 16 par un guide d'onde 18 et une ligne coaxiale 20 comprenant un~ conducteur central 22, fixé rigidement au radiateur tournant 14 et traversant le guide d'onde 18 jusqu'à un moteur 24 à réducteur. Le moteur 24 est fixé sur le fond du guide d'onde 18 et il fait tourner le conducteur central 22 afin de mettre en rotation le radiateur 14.La ligne coaxiale 20 comporte un conducteur extérieur 26 fixé rigidement sur la paroi supérieure du guide-d'onde 18 et traversant la paroi inférieure de 1 'enceinte 10, dans une chambre 28 du radiateur 14. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la chambre 28 comporte une plaque supérieure 30 fixée sur le conducteur central 22, avec plusieurs orifices 32 à des distances différentes de l'axe du conducteur 22. La chambre 28 émet de 1'énergie en hy perfréqueaces dans l'enceinte tO du four, par les orifices 22 qui sont recouverts par des pièces de céramiques 34, transparentes à l'énergie en hyperfréquences et évitant que des poussières ou des particules de-- produits alimentaires pénètrent dans la chambre 28. Le radiateur 14 comporte un couvercle in férieur 38 de la chambre pour interdire le rayonnement d'énergie en hyperfréquences, radialement vers l'extérieur, et la diriger vers les orifices 32, et la surface inférieure du couvercle 38 est positionnée suffisamment au-dessus de la paroi inférieure de l'enceinte 10 pour que le radiateur 14 puisse tourner librement. Une ouverture du couvercle 38 entoure l'extrémité supérieure du conducteur extérieur coaxial 26 qui pénètre donc légèrement dans la chambre 28, évitant ainsi que de l'énergie en hyperfréquences soit émise dans l'enceinte 10 par le dessous du radia teur 14. La longueur du conducteur extérieur 26 pénétrant dans la chambre 28 peut être réglée pour améliorer l'adaptation d'impédance. Comme le montre la figure 3, une partie conique 40 de transit tion du guide d'onde à la ligne coaxiale est formée par emboutissage de la paroi inférieure en t8le métallique du guide d'onde 18, sous une forme conique vers le haut, entourant le conducteur centra 22. Une pièce tubulaire 42 est soudée sur la partie supérieure de la partie conique 40, entourant le conducteur 22 vers le bas, d'une distance égale à un quart de longueur d'onde électrique à la fréquence du magnétron 16, de manière à produire un effet d'arrêt à l'énergie qui tente de s'échapper du guide d'onde 18 vers le moteur 24. Un palier lise 44 en matière diélectrique est positionné entre la pièce tubulaire 42 et le conducteur 22 pour assurer la protection contre les amorçages d'arc dans le palier. Le diamètre de l'arbre 22 est réduit juste au-dessous de l'extrémité inférieure de la pièce tubulaire 42, formant une surface d'appui sur un palier de bronze 46, rempli d'huile, support dans une plaque 48 qui supporte le moteur 24 au-dessous du guide 18. Les extrémités du guide d'onde 18 sont fermbes par des pièces de court-circuit 50 positionnées de manière à obtenir un rapport constant d'ondes stationnaires entre la sonde de sortie du magné tron 16 et le conducteur central 22. Les figures 1 et 2 montrent que les orifices de rayonnement 32 reçoivent de l'énergie en hyperfréquences par des sections sépia rées de guide d'onde dont les axes sont décalés entre eux de 1200 et dont les extrémités intérieures forment une région de jonction commune qui contient le conducteur central 22. Une pièce conique 52 d'adaptation d'impédance est fixée sur le conducteur 22 afin que son rayon augmente à l'approche de la plaque supérieure 30 de la chambre 28. Les guides d'onde comportent des parois latérales qui forment les côtés de la chambre 28, avec des longueurs différentes la différence de longueur maximale étant de 1 'ordre de /3 ou moins afin que l'énergie rayonnée dans la chambre 28 par le conducteur central 22 arrive aux orifices 32 avec des phases différentes. Etant donné que les largeurs des guides sont choisies entre 2/3 et , le mode principal excité dans les guides d'onde est le mode TE1 0; et étant donné que les orifices 22 sont des fentes perpendiculaires aux guides, les diagrammes de rayonnement émis par chacun des orifices présentent des polarisations différentes. L'énergie réfléchie vers les orifices 32, par exemple par la paroi supérieure de l'enceinte 10, est couplée dans ces orifices en fonction de sa polarisation et elle se propage vers la jonction commune au niveau du conducteur central 22. Mais, en raison des distances différentes que les ondes doivent parcourir, ces diffé rences étant doubles des différences de longueur des guides d'onde constituant la chambre 28, les ondes arrivent au conducteur central 22 avec des phases différentes, choisies de préférence de manière à obtenir une annulation du vecteur champ électrique; ainsi, la jonction des guides d'onde au conducteur central 22 réfléchie énergie vers les orifices 32 et dans l'enceinte. Il en résulte que le magnétron est pratiquement isolé des ondes réfléchies.De plus, bien que cet effet soit choisi de préférence pour entre maximal quand l'enceinte du four ne contient aucun produit alimentaire avec la géométrie du four fixée, une annulation substantielle se produit pour des charges légères, par exemple des petites quantités de produits alimentaires qui n'absorbent pas tout le rayonnement à sa première traversée. Dans ces conditions, il est donc possible de coupler le magnétron 16 avec l'enceinte 10 aussi étroitement que possible permettant à ce magnétron de fonctionner au voisinage de son rendement maximal de conversion de énergie électrique d'entrée en énergie de sortie en hyperfréquences, tout en maintenant de faibles gradients de champ d'énergie en hyperfréquences et par conséquent, de faibles pertes dans les parois du guide d'onde 18. Selon l'invention, l'enceinte 10 du four peut être faite d'une matière avec des pertes relativement élevées ou absorbant l'énergie, pouvant par exemple absorber quelques % de l'énergie en hyperfréquences qu'elle reçoit et qu'elle réfléchit. Par exemple, cette matière peut être de la tole d'acier courante utilisée habituellement dans les fours, avec un revêtement d'émail, de la manière bien connue.En outre, des unités 58 de gril et de chauffage peuvent être positionnées près des parois supérieure et inférieure de la cavité 10, maintenues par des dispositifs de fixation 62 de type courant, Mais en ce qui concerne l'unité de chauffage 58, elle est réalisée de préférence en arc de cercle de manière que sa partie la plus proche se trouve autour et guide certaine distance du radiateur 14 pour ne pas gêner la distribution du rayonnement émis en hyperfréquences. Selon l'invention également, les éléments 58 sont des unités de résistances électriques sous tube qui traversent la paroi arrière de l'enceinte 10. La gaine extérieure de ces unités est connectée à la masse, à la paroi de l'enceinte 10, au moyen de languettes 66 qui sont fixées par exemple par soudage ou sertissage sur les unités et qui sont vissées sur la paroi arrière de l'enceinte 10 par des vis 68. Des éléments tubulaires 64 dont les longueurs sont de préférence un quart de longueur d'onde effective des hyperfréquences dans l'enceinte 10, sont fixés par soudage à l'extérieur de la paroi de l'enceinte, entourant les unités de résistances électriques en en étant isolés par un revêtement d'émail 60.Ainsi, l'énergie en hyperfréquences ne peut s'échapper de l'enceinte 10 par l'espace entre la surface extérieure des éléments 58 et la surface intérieure des éléments tubulaires 64, en raison de l'effet d'arrêt de ces éléments tubulaires. Les connexions électriques des bornes d'alimentation et de commande aux unités de chauffage et de gril à résistances électriques se font de la manière bien connue. Un met à cuire 70 peut être positionné, par exemple, sur une grille 72 au-dessus du radiateur 14, dans un plat 74 de préférence transparent à l'énergie en hyperfréquences et reposant sur une plaque 76 de matière transparente à cette énergie, par exemple en pyrocérame. La grille 72 peut Otre par exemple en tiges soudées avec des ouvertures supérieures à /2, et elle peut être supportée de façon réglable à différents niveaux dans l'enceinte 10, par des rainures 78 des parois latérales de cette enceinte ou par tout autre moyen voulu. Toute configuration voulue peut convenir pour le radiateur 14. Un exemple donnant des bons résultats à 2,45 kMHz comporte des guides d'onde dtune largeur de 100mm et d'une hauteur de 25mm, attaqué par un conducteur central 22 d'un diamètre de 12mm et un conducteur extérieur 26 d'un diamètre de 50mm, avec des longueurs de 25mm, 80mm et 5omm à partir de l'axe du conducteur 22, les largeurs des orifices 32 étant respectivement 12mu, 6mm et 25mm. Le guide d'onde 18 qui peut aussi avoir une largeur de 100mm, est représenté avec une hauteur de g0mm, et les distances d'une pièce de court-circuit 50 jusqu'au centre de sortie du magnétron, Jusqu'à l'axe du conducteur 22 et-qJusqu' l'autre plaque de court-circuit 50 sont respectivement 19mm, 50mm et 255mm. La demande de brevet français précitée donne d'autres explications concernant le radiateur 14. De l'air provenant d'une soufflerie 80 est soufflé, d'une manière habituelle, dans les ailettes de refroidissement du magne- tron 6, puis dans le four 10, par exemple par l'intermédiaire du guide d'onde 18, par des trous 82 dans les plaques de court-circuit 50, par la ligne de transmission 20 et l'espace entre le conducteur extérieur 26 et l'ouverture dans la plaque 38; 1'air circule devant la résistance chauffante 58 pour passer ensuite sur le produit ali mentaire 70 pendant sa cuisson. L'air sort ensuite par une conduite 84 en haut du four, vers le centre d'une unité 86 de plaque de cuisson. Pendant le cycle d'auto-nettoyage du four, sans produit alimentaire 70, la température est élevée jusqu'à 400 à 5500C, en met tant sous tension l'unité de résistances électriques inférieure 58 pour vaporiser les dépôts sur les parois de l'enceinte tO 10 et pour chasser la vapeur par la conduite 84 qui peut contenir un cataly seur pour terminer 1'oxydation des vapeurs, selon la pratique cou rante. Un isolement thermique 88, par exemple en fibres de verre, est prévu autour du four 10 de la manière bien connue, entouré par une caisse métallique 90. Une lampe 92 peut éclairer le four 10 à travers une plaque métallique 94 perforée, recouverte d'une plaque de pyrex 96. Selon l'invention, la porte 12 comporte un joint pour les va peurs à haute température, qui ne peut absorber de grandes quanti tés d'énergie en hyperfréquences provenant de l'intérieur de 1 'en- ceinte lo, en raison d'un joint aux hyperfréquences positionné entre l'intérieur de l'enceinte et le joint aux vapeurs. Le premier joint aux hyperfréquences, comme le montre la figure 3, consiste en une structure d'arrdt à encoches, de la manière décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 767 884, la porte comportant une partie 98 pdnétrant- dans les régions périphériques 104 de l'ou- verture.La partie 98 comporte une plaque 100 fixée sur la porte 12 par soudage, et faite d'une matière telle qu'une tôle d'acier émaillée. Les bords 102 de la plaque 100 sont pliés à angle droit de manière qu'ils soient parallEles aux régions 104 de l'ouverture du four, et en sont légèrement espacés pour former une section 106 de ligne de transmission d'entrée d'hyperfréquences. Les parties 102 ont de préférence une longueur d'environ un quart de longueur d'onde à la fréquence du magnétron 16 et sont séparées par des espaces formés par des encoches 108 sur les bords de la tôle 100; ces parties se comportent comme des discontinuités d'impédance pour l'énergie en hyperfréquences qui tente de se propager le long de la périphérie de la porte et par conséquent, cett;e propagation est inhibée. L'énergie en hyperfréquences qui se propage vers par la section 106 de ligne de transmission arrive à une région de jonction 110 dans laquelle la ligne de transmission 106 est couplée avec une section 112 d'arrêt à résonance pouvant être consi dégrée comme une section d'armet en quart d'onde avec un court-cir distance totale depuis la plaque de court-circuit 100 à l'intérieur de la structure d'arrêt 102, le long des bords 102, par la région de jonction 110 et en retour le long de la section 106 de ligne de transmission jusqu'à l'intérieur du four soit environ une demilongueur d'onde à la fréquence du magnétron 16, et par conséquent, l'entrée de la ligne de transmission 106 présente une basse impédance.En outre, la section d'arr8t 102 peut être considérée comme une haute impédanee pour les hyperfréquences couplées à la région 110, en série avec la section d'entrée 106 de sorte que même si cette section a une longueur différente d'un quart d'onde, une bonne étanchéité aux hyperfréquences est assurée. Il en est ainsi car la porte 12 est encastrée et peut être déplacée substantiellement, par exemple de 6mm ou davantage sans modifier sensiblement la nature résonnante de la structure d'arrêt, en ce qui concerne l'effet d'étanchéité de cette structure d'arrêt à encoches pour les hyperfréquences. Selon l'invention, une région 122 de joint pour les vapeurs à haute température est prévue entre la porte 12 et les régions de parois RO4, près de la région 110. Selon l'invention, cette région peut être considérée comme une section 124 de ligne de transmission de sortie d'une structure combinée d'arrêt des hyperfréquences et des vapeurs. Plus particulièrement, le joint aux vapeurs comporte une structure résonnante 114 représentée plus en détails sur les figures 4 et 5. La structure 114 comporte une partie tubulaire intérieure 116 en toile d'acier qui assure l'élasticité. Une toile de matière isolante, par exemple en fibres de verre 118 positionnée sur la toile d'acier 116 protège cette dernière. Selon un autre aspect de l'invention, une absorption supplémentaire d'énergie en hyperfréquences est obtenue par une troisième couche de toile 120 positionnée sur la couche de fibres de verre 118, et faite d'acier inoxydable en contact avec la couche d'émail 60, à la fois sur les régions de parois 104 du four et la porte 12. Il apparat ainsi que l'énergie en hyperfréquences qui peut fuir par la structure d(arrêt à à encoches, soit sous forme dtharmoniques, soit sous forme de fondamentales à bas niveau, peut être pratiquement absorbée dans la toile d'acier inoxydable, en raison de sa configuration tressée qui absorbe substantiellement l'énergie en hyperfréquences. La section 124 de transmission de sortie comporte donc l'épaisseur du revêtement d'émail 60 et par conséquent, il présente une basse impédance avec de forts courants à la surface de la paroi pour transmettre l'énergie. Ainsi, selon l'invention, un arrêt supplémentaire d'énergie en hyperfréquences est obtenu dans la région 62. Il est bien évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit et illustré sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la toile d'acier inoxydable peut être réalisée sous une autre forme qu'une tresse et peut être en une matière autre que de l'acier inoxydabled'autres structures de rayonnement peuvent être utilisées pour fournir l'énergie en hyperfréquences dans l'enceinte 10 et tout dispositif de commande voulu peut convenir. REVENDIChTIONS 1 - Four combiné à chauffage par hyperfréquences et à chauffage par résistances électriques, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte dans laquelle est supporté un corps à chauffer, une source d'énergie en hyperfréquences couplée avec ladite enceinte, un dispositif de chauffage à résistances électriques positionné dans ledit four pour chauffer l'intérieur de l'enceinte, et avec un conducteur extérieur connecté électriquement à une paroi de i 'en- ceinte, et une pièce d'arrêt tubulaire conductrice, fixée sur la paroi de l'enceinte et entourant ledit conducteur extérieur. 2 - Four combiné selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite source d'énergie en hyperfréquences est un magnétron couplé avec ladite enceinte par l'intermédiaire d'une structure comprenant une ligne de transmission coaxiale dont le conducteur central supporte un radiateur dans ladite enceinte. 3 - Four combiné selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps à chauffer est supporté sur une grille métallique au-dessus dudit dispositif de chauffage à résistances,les ouvertures de ladite grille étant nettement plus grandes que des ouvertures produisant une coupure de transmission à la fréquence de l'énergie en hyperfréquences. 4 - Four combiné sebn la revendication 1, caractérisé en ce que ladite énergie est couplée dans ladite enceinte par l'inter- médiaire dsun radiateur comprenant une chambre alimentée par une ligne coaxiale dont le conducteur central est connecté électriquement à une surface conductrice de ladite chambre comportant des orifices, et dont le conducteur extérieur pénètre dans ladite chambre. 5 - Four combiné selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits orifices sont couverts d'une matière transparente à ladite énergie en hyperfréquences. 6 - Four à hyperfréquences, caractérisé en ce qu'il comporte une source d'énergie en hyperfréquences couplée à une enceinte qui contient un corps à chauffer, et une ouverture d'accès dans ledit four, fermée par une pièce de fermeture comportant un joint thermicpe absorbant l'énergie en hyperfréquences, avec un joint d'arrêt d'énergie en hyperfréquences positionné entre l'intérieur du four et ledit joint thermique. 7 - Four combiné à chauffage par hyperfréquences et à chauffage normal, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte contenant un corps à chauffer et des lents chauffants à résistances, une source d'énergie en hyperfréquences couplée avec ledit four, et une ouverture d'accès dans ledit four, fermée par une pièce de fermeture comportant un joint aux vapeurs absorbant l'énergie en hyperfréquences et un joint d'arrêt d'énergie en hyperfréquences positionné entre l'intérieur du four et ledit joint aux vapeurs. 8 - Four combiné à chauffage par hyperfréquences et à--- chauffage normal, caractérisé en ce- qu'il comporte une enceinte en acier revêtu dlune couche isolante, contenant un corps à chauffer et des éléments de chauffage par résistance, une source d'énergie en hyperfréquences couplée avec ledit four et une ouverture d'accès dans ledit four, fermée par une pièce de fermeture qui comporte un joint therinique et un joint d'arrêt à encoches positionné entre l'intérieur du four et le joint thermique. 9 - Four à hyperfréquences, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte qui supporte un corps à chauffer, et un dispositif qui rayonne de l'énergie en hyperfréquences dans ladite enceinte au moyen dtun radiateur alimenté par une ligne de transmission coaxiale dont le conducteur central traverse un guide d'onde de couplage de ladite énergie en hyperfréquences provenant d'une source avec ladite ligne coaxiale, et avec une transition dudit guide d'onde à ladite ligne coaxiale comprenant une région conductrice conique formée dans une paroi dudit guide d'onde. 10 - Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit radiateur comporte des orifices dont les dimensions sont nettement supérieures à celles produisant une coupure de transmission à la fréquence de ladite énergie en hyperfréquences. il - Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit conducteur central de la ligne coaxiale est entouré par un élément d'arrêt d'hyperfréquences provenant de ladite région conductrice conique. 12 - Four à hyperfréquences, caractérisé en ce qutil comporte une enceinte avec une ouverture d'accès et une pièce de fermeture un dispositif destiné à fournir de énergie en hyperfréquences dans ladite enceinte et comprenant une source d'énergie en hyperfréquences couplée avec un radiateur tournant à orifices multiples, lesdits orifices étant positionnés à des distances différentes de l'axe de rotation dudit radiateur, et ledit radiateur comportant une chambre qui reçoit de l'énergie en hyperfréquences provenant de ladite source par une ligne coaxiale alimentée par un guide d'onde, le conducteur intérieur de ladite ligne coaxiale traversant une région conique emboutie dans une paroi de tale métallique dudit guide d'onde. 13 - Four à hyperfréquences selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conducteur extérieur de ladite ligne coaxiale pénètre dans ladite chambre, à travers le fond de ladite enceinte. 14 - Four à hyperfréquences selon la revendication 12, caractérisé en ce que la région conique entourant le conducteur central de ladite ligne coaxiale est espacé des extrémités dudit guide d'onde d'une distance supérieure à la moitié de la longueur d'onde de ladite énergie en hyperfréquences dans ledit guide. 15 - Four combiné à chauffage par hyperfréquences et à chauffage par résistances électriques, caractérisé en ce qutil comporte une enceinte avec une ouverture d'accès et une pièce de fermeture qui ferme hermétiquement ladite ouverture d'accès, avec un joint comprenant une structure dtarrêt d'énergie en hyperfréquences positionnée entre l'intérieur dudit four et un joint aux vapeurs à haute température absorbant énergie en hyperfréquences, un dispositif de rayonnement d'énergie en hyperfréquences dans ladite enceinte au moyen d'un radiateur à orifices multiples, ledit radiateur tournant autour d'un axe positionné à des distances différentes desdits orifices, et un dispositif de chauffage à rEsis- tances électriques positionné dans ledit four, dans une région espacée dudit radiateur, et destiné à chauffer l'intérieur dudit four et traversant la paroi de l'enceinte en étant entouré par un dispositif d'arrêt connecté électriquement à ladite paroi. 16 - Four combiné selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite énergie en hyperfréquences est fournie par un magnd- tron couplé avec ledit radiateur au moyen d'une structure comprenant une ligne de transmission coaxiale dont le conducteur central supporte ledit radiateur. 17 - Procédé de chauffage d'un corps, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à émettre de l'énergie en hyperfréquences dans une enceinte comprenant une ouverture d'accès et une pièce de fermeture fermée hermétiquement sur la périphérie de ladite ouverture par un dispositif comprenant un joint aux vapeurs à haute tempes rature absorbant de l'énergie en hyperfréquences, à produire simul- tanément plusieurs diagrammes de rayonnement dans ladite enceinte et à faire tourner lesdits diagrammes de rayonnement autour d'un axe. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits diagrammes de rayonnement sont produits par un radiateur comprenant une chambre et des orifices rayonnant qui reçoivent de l'énergie en hyperfréquences provenant de ladite chambre. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite chambre reçoit de l'énergie en hyperfréquences par une ligne coaxiale qui traverse la paroi inférieure de ladite enceinte.