Le procédé se rapporte la cokéfaction et, notamment, aux procédés et dispositifs de chargement de la houille dans les fours a coke horizontaux. Le procédé connu de chargement des fours å coke horizontaux consiste en introduction de la houille, a tour de rale, dans les fours å coke (l'un après l'autre, suivant une succession établie) a travers les ouvertures de chargement pratiquées dans la voûte. En fonction des propriétés de la houille du système et des dimensions du four 9 coke, les ouvertures de chargement du four coke sont ordinairement au nombre de trois, quatre etJplus raregent,de cinq et plus. Toutes les ouvertures de chargement du four a coke se trouvent suivant le meme axe, passant par le plan vertical axial du feur 9 coke.Plusieurs dizaines de fours a coke sont disposés en parallé1sme mutuel, formant ainsi une batterie. La houille est prélevée des silos de la tour houille et est transportée vers les fours a coke pour le chargement a l'aide des enfourneuses munies aussi des silos. Les elfQurneuses se déplacent sur des rails posés en haut de la batterie. q nombre de silos d'enfourneuse correspond toujours a celui des ouvertures de chargement du four a coke et tous les silos se trouvent obligatoirement sur l'enfourneuse dans le même plan parallèle a l'axe longitudinal du four a coke. Le processus de dEchargement de la houille des silos d'enfour neuse appelé enfournement, est un ensemble compliqué et important d'opération technonologiques. Dq fait que la houille est chargée dans un four à coke ayant des parois portées à 11000C et plus, elle commence a dégager immédiatement, en résultat de dégradation, une quantité notable de gaz. Les gaz emportent du fopr une grande quantité de poussière et de particules de houille sous for* de fumée.Pour éviter leur échappement dans l'atmosphère et ltévacuatiqn aux collecteurs de gaz, auxquels chaque four coke est connecté par dRg dispositifs d'évacuation de gaz, constitués par des colonnes, on a recours aux divers procédés technologiques d'enfournement. Ainsi, l'échappement de la fumée dans l'atmosphère et l'évacuation du gaz au cours de L'enfournement sont éliminés, principalement, par déchargement succssif de la houille depuis les silos de l'enfourneuse. On utilise ce procédé lorsque les fours a coke possèdent soit trois, soit quatre, cinq ouvertures et plus de chargement. En règle générale, on commence le déchargement de la houille de l'un des silos extremes de l'enfourneuse. Quand ce silo est vidé complètement de houille, on fait déverser la houille de l'autre silo extrême et puis du silo médian, si la machine possède trois silos. Dans ce cas ou l'enfourneuse est dotée de quatre, cinq silos et plus, la houille est déchargée des silos aussi successivement, l'un après l'autre. On applique alors la règle générale d'enfournement selon laquelle le déchargement de la houille de chaque silo suivant ne commence qu'après le déchargement complet de la houille, dans le four, du silo précédent. I1 est nécessaire d'appliquer ce procédé technologique pour éviter le dégagement abondant des gaz d'enfournement dans l'atmosphère. Selon ce procédé, la houille sortant des silos est placée, sous forme de cône, dans le four, sous l'angle de talus naturel, avec le sommet du cône au centre de l'ouverture de chargement. En même temps, à l'intérieur du four il reste des zones non remplies de houille, par lesquelles passe les gaz dégagés par la houille. Ces gaz sont évacués par des colonnes disposées drun ou de deux cotés du four. La colonne est constituée par un tube vertical installé dans la voûte du four à coke et relié au collecteur de gaz par un coude. La colonne est munie d'un couvercle monté sur le tube et d'un clapet avec un joint hydraulique, situé dans le coude. Pour l'introduction de la houille, on enlève le couvercle de colonne et les gaz d'enfournement sont éjectés dans l'atmosphère ou sont dérivés aux épurateurs de gaz. On ferme le clapet pour débrancher ainsi le four à coke du collecteur de gaz. Ceci est nécessaire pour empêcher le gaz poussiéreux, se dégageant de la houille au cours du chargement dans le four à coke, de pénétrer dans le collecteur. Pour l'intensification du processus d'évacuation des gaz, on utilise l'effet d'éjection, créé par un jet de vapeur, dirigé dans les colonnes suivant la marche du gaz. Simultanément avec la sortie de la houille du silo médian (ou des silos médians) de l'enfourneuse, on effectue l'étalement de la houille dans le four pour assurer une meilleure circulation des gaz au cours de la cokéfaction ultérieure et pour éliminer l'obstruction des ouvertures de chargement par la houille. L'inconvénient important du procédé indiqué consiste en ce que la houille est chargée, pendant un cyle de travail, seulement dans un four à coke. De ce fait, le temps nécessaire à son chargement est grand et constitue de 35 à 55% et plua du temps machine pour tout le cycle de desserte.Par cycle de desserte, on entend le temps dépensé pour toutes les opérations technologiques, et notamment : déchargement de la houille des silos de la tour å houille dans les silos de ltenfourneuse, transport de la houille vers les fours å coke, service des colonnes et des couvercles du four å remplir, déchargement de la houille des silos de l'enfourneuse dans le four a coke (enfournement), déplacement de l'enfourneuse sous la tour b houille pour le chargement d'une nouvelle portion de houille et pour la préparation du chargement d'un four a coke suivant. Cet inconvénient résulte du fait que les processus de chargement de la houille dans le four et d'évacuation des gaz sont liés dans le temps. I1 est tout 9 fait naturel que la construction de l'enfourneuse et le placement sur celle-ci des silos pour la houille correspondent à la technologie classique adoptée de chargement des fours å coke. Les inconvénients du procédé et, par conséquent de la construction de l'enfourneuse, diminuent sensiblement le rendement des batteries de fours b coke, car une grande durée de cycle complet de desserte d'un four, surtout de son chargement, aboutit, à son tour, a la limitation du nombre des batteries desservies par un assortiment de machines. I1 est connu d'autres procédés de chargement des fours. Ainsi, pour réduire le temps de chargement des fours coke, on a recours, assez souvent, dans la pratique d'exploitation des cokeries, à l'accélération de l'enfournement qui consiste en ce qu'on commence à décharger la houille de chaque silo suivant (dans l'ordre de déchargement). dans un four å coke avant le déchargement complet de la houille du silo précédent, ou l'on décharge la houille simultanément de deux silos et plus. Cependant, cette accélération de ltenfournement conduit seulement au déréglage du régime technologique des fours, a l'accroissement intense du volume des gaz et de la poussière éjectés du four et au chargement incomplet des fours avec de la houille. I1 est connu encore un procédé de chargement des fours à coke, suivant lequel la houille est chargée dans les fours par tubes.. L'enfourneuse ne participe pas å ce processus de chargement alors que la houille est transportée successivement vers chaque four par les tubes l'aide d'un gaz véhicule, en qualité duquel sont utilisés les gaz inertes, le vapeur, etc. L'inconvénient important de ce procédé réside en ce qu'on ne peut l'utiliser que pour le chargement des fours a coke avec de la houille préalablement séchée. En outre, dans le four, on injecte avec la houille une grande quantité du véhicule dont la température est considérablement inférieure a celle des parois du four.Ce phénomène aboutit non seulement a la mise en panne prématuré des fours, å la suite d'un refroidissement brusque au cours du chargement, mais aussi & l'augmentation excessive du volume des gaz et de la poussière qui doivent être évacués du four. Cette méthode est encore en stade d'expérimentation et n'a pas trouvé encore d'applications dans l'industrie. De la sorte > les procédés envisagés de chargement des fours a coke, et les constructions des enfourneuses utilisant ces procédés, sont en contradiction avec les exigences modernes imposées au rendement des batteries de fours à coke, l'élimination de l'échappement des gaz et de la poussière dans l'atmosphère et au temps dépensé pour l'enfournement. En plus, les inconvénients du procédé classique d'enfournement limitent les possibilités de mécanisation et d'automatisation des opérations technologiques de chargement des fours à coke. Le but de la présente invention consiste b supprimer les inconvénients susmentionnés. On s'est posé le problème de mettre au point un procédé et une machine pour le chargement de la houille dans les fours à coke, permettant de réduire le temps de chargement des fours coke et d'augmenter leur rendement. Le problème posé est résolu par le fait que, dans le procédé de chargement sans fumée des fours à coke, suivant l'invention, le chargement du four s'effectue en deux étapes, les fours à coke étant chargés de houille à travers leurs ouvertures de chargement à l'aide d'une enfourneuse comportant des silos pour la houille. Tout d'abord, on charge de houille le four à coke suivant de la succession d'enfournement à travers les ouvertures extrêmes du four. On maintient la houille dans le four à coke pendant le temps nécessaire au transport de la houille pourle chargement dudit four suivant, et on ajoute de la houille dans le premier four jusqu'au volume total, à travers les ouvertures médianes. Le chargement de houille du four suivant, à travers les ouvertures extrêmes, est fait simultanément avec l'addition de houille à travers les ouvertures médianes du four précédent. Il est avantageux d'effectuer simultanément avec l'addition de houille dans le four à coke l'étalement de la houille. Ce procédé donne la possibilité de diminuer notamment le temps de chargement de la houille dans les fours à coke pendant un seul cycle. Du fait que chaque four est chargé en deux étapes et le processus de chargement se fait simultanément sur deux fours : four suivant dans la succession d'enfournement, à travers les ouvertures extrêmes et four précédent de la succession d'enfournement, à travers les ouvertures médianes, il se produit alors la mise en coincidence des opérations dans le temps, Le maintien du four précédent, chargé à travers les ouvertures extrêmes, pendant le temps nécessaire au transport de la houille pour le chargement du four suivant la succession d'enfournement, contribue à ce que la houille se tasse un peu, le dégagement intense des gaz cesse et la poussière et les particules de houille soulevées au cours du chargement tombent dans le four. En conséquence, les conditions de circulation des gaz se trouvent améliorées.L'addition de houille dans le four 9 travers les ouvertures extrêmes permet d'augmenter le volume de chargement unitaire de la houille dans un four à coke. Le temps d'addition de la houille dans le four peut être augmenté jusqu'au temps dépensé pour le chargement du four à coke à travers les ouvertures extrêmes, ce qui améliore les conditions d'évacuation des gaz depuis le four et augmente la qualité d'étalement de la houille et son tassement. Les avantages indiqués permettent de diminuer le cycle de fonctionnement des fours, grâce à la réduction du temps de chargement, et d'augmenter leur rendement. Pour la même intensité de fonctionnement des enfourneuses, on peut augmenter le nombre de fours à coke dans la batterie. En outre, l'effet de chargement sans fumée est accru par une réduction notable d'échappement des gaz et de la poussière dans l'atmosphère du fait quS pendant le déchargement de chaque four en deux étapes, le four est débranché du collecteur de gaz pour une période plus courte et communique avec l'atmosphère. L'invention peut être réalisée par une enfourneuse qui comporte des silos pour la houille, fixés sur un châssis avec un train de roulement, et se déplace en haut de la batterie de fours à coke. On charge de houille les silos d'enfourneuse des silos d'une tour à houille, qui sont disposés dans celle-ci en plusieurs rangées. A sa partie supérieure, chaque silo de l'enfourneuse possède un dispositif d'admission et, à la partie inférieure, un dis-positif de déchargement pour la houille.Conformément à l'invention, les centres des orifices des dispositifs de déchargement des silos extrêmes de-l'enfourneuse sont décalés, dans le sens de mouvement de la machine, par rapport aux centres des orifices d'échappement des dispositifs de déchargement des silos médians d'une longueur multiple de la distance entre les axes longitudinaux voisins des fours à coke, c'est- -dire la distance entre les axes du four à charger et du four å charger complémentairement. Le décalage des centres des orifices de sortie des silos extrêmes des dispositifs de déchargement, dans le sens de mouvement de la machine au cours de l'enfournement, par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos médians, permet de charger la houille simultanément dans les deux fours à coke, ce qui réduit notablement la durée du cycle de chargement grâce'a la mise en coincidence des temps d'exécution de ces opérations sans déplacer supplémentairement la machine par rapport au four à remplir. Ce phénomène contribue à la simplification de la construction de la machine, élargit et rend plus universel son emploi. L'invention est caractérisée aussi par le fait que la grandeur de décalage des centres des orifices des dispositifs d'admission, par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos extrêmes et la grandeur de décalage des mêmes orifices des silos médians, sont en dépendance mathématique déterminée, établie par les demandeurs. En utilisant cette dépendance, on peut déterminer facilement les paramètres et installer les silos sur l'enfourneuse, en fonction de la succession d'enfournement, de façon à satisfaire aux conditions de chargement selon l'invention. Les angles d'inclinaison des parois des silos seront, alors, quelque peu supérieurs à l'angle de talus naturel de la houille, ce qui éliminera la suspension de la houille dans les silos, assurera la descente rapide de la houille et augmentera l'efficacité du chargement. Les centres des dispositifs d'admission des silos extrêmes sont décalés par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement de ces silos extrêmes d'une certaine grandeur alors que les centres des orifices des dispositifs d'admission des silos médians sont décalés eux-aussi par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement d'une certaine grandeur, ces grandeurs étant reliées entre elles par une relation S Kîh t s2 t K2H où S1 est la grandeur de décalage du centre de l'orifice du dispositif d'admission par rapport au centre de l'orifice de sortie du disposi tif de déchargement du silo médian;; la la grandeur de décalage du centre'de l'orifice du dispositif d'admis- sion par rapport au centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement du silo extrême; K1 le coefficient dépendant de l'ordre adopté de chargement des fours a coke, multiple de la distance entre les axes longitudinaux des fours coke voisins; K2 le coefficient tenant compte du nombre de rangées de fermetures de la tour à houille, à partir desquelles on charge simultanément la houille dans les silos de l'enfourneuse, égal à zéro ou multiple de la distance entre les axes des rangées voisines de silos de la tour 9 houille; h la distance entre les axes longitudinaux des fours à coke voisins; H la distance entre les axes des rangées voisines de silos du four a houille. La particularité de l'invention consiste aussi en différentes variantes possibles d'exécution des silos de ltenfourneuse. Il est avantageux de réaliser les silos extremes inclinés; et les silos médians verticaux de sorte que les centres des orifices des dispositifs d'admission de tous les silos soient dans le mee plan vertical passant par l'axe longitudinal du four 9 coke. Cette réalisation des silos satisfait aux conditions de chargement des fours coke, suivant I'invention, assure le chargement de la houille sous une rangée de silos de la tour à houille et simplifie aussi la construction des silos médians; surtout pour les les machines à quatre et à cinq silos en améliorant les conditions de descente de la houille sur ceux-ci. I1 est également possible que les silos extremes soient réalisés verticaux et que le silo médian soit exécuté incliné. Les centres des orifices des dispositifs d'admission doivent se trouver, alors dans le même plan vertical. Cette exécution des silos améliore notablement les conditions de descente de la houille depuis les silos extrêmes de l'enfourneuse tandis que leur construction est la plus simple. Il est avantageux de réaliser les silos extrêmes et médians inclinés de sorte que les centres des orifices des dispositifs d'admission des trémies extrêmes et médianes se situent dans les deux plans verticaux, parallèles a l'axe longitudinal du four a coke, la distance entre ces plans étant un multiple de la distance entre les axes des rangées voisines des silos de la tour a houille. Cette réalisation des silos satisfait aussi aux conditions de chargement des fours a coke et permet de charger simultanément les silos de l'enfourneuse de deux rangées de silos de la tour a houille. En même temps; les silos deviennent interchangeables et ont une forme identique. De cette façon, chacune des réalisations proposées d'exécution des silos répond aux conditions de chargement des fours coke, suivant l'invention, et donne la possibilité de résoudre un nombre de problèmes supplémentaires tels que : chargement de la houille dans les silos de la machine b partir d'une ou de deux rangées de silos de la tour 9 houille, réalisation des silos de configuration simple, amélioration des conditions de descente de la houille depuis les silos, utilisation plus économique de la surface utile du châssis de la machine pour le placement sur celle-ci de l'équipement, ce qui accroît l'universalité d'exécution de l'enfourneuse. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple préféré du procédé de chargement sans fumée des fours coke, l'aide d'une enfourneuse, avec référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 montre la position réciproque du four à coke et de l'enfourneuse à trois silos durant le chargement du four à coke à travers l'ouverture extrême, du cté coke, et la répartition de la houille dans le four à coke; - la figure 2, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 1; - la figure 3, la position réciproque du four à coke et de l'enfourneuse à trois silos durant le chargement du four à coke à travers l'ouverture extreme, du cté machine, et la répartition de la houille dans le four à coke;; - la figure 4, la position réciproque du four 9 coke et de l'enfourneuse a trois silos durant l!addition de houille à travers l'ouverture médiane et l'étalement de la houille, ainsi que la répartition de la houille dans le four coke; - la figure 5, la position réciproque du four à coke et de l'enfourneuse à quatre silos, en cours de chargement du four à coke, et la répartition de la houille dans le four à coke; - la figure 6, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 5; - la figure 7, la vue d'ensemble de l'enfourneuse à trois silos placée au-dessus du four à coke et la répartition de la houille dans le four à coke; - la figure 8, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 7;; - la figure 9, la vue d'ensemble du dispositif d'admission du silo de I'enfourneuse, élément G de la figure 7; - la figure 10, la vue d'ensemble du dispositif de déchargement du silo de ltenfourneuse, élément R de la figure 7; - la figure 11, la vue latérale de lrenfourneuse et la coupe longitudinale partielle de la batterie de fours à coke; - la figure 12, la position réciproque des silos de la tour à houille et de l'enfourneuse lorsqu'on charge les silos de l'enfourneuse de houille, depuis les silos de la tour à houille (vue latérale); - la figure 13, l'enfourneuse équipée de silos extrêmes inclinés et silos médians verticaux (vue latérale); - la figure 14, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 13 (la représentation est tournée de 900);; - la figure 15, l'enfourneuse équipée de silos extrêmes verticaux et silo médian incliné, vue latérale; - la figure 16, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 15 (la représentation est tournée de 900); - la figure 17, l'enfourneuse équipée des silos extrêmes inclinés et silo médian incliné, vue latérale; - la figure 18, la vue en plan de l'enfourneuse de la figure 17 (la représentation est tournée de 90 ). La description exposée ci-dessous explique un procédé préféré de chargement sans fumée des fours à coke, à laide de l'enfourneuse à trois silos, ce qui ne limite pas l'utilisation du nouveau procédé pour le chargement des fours à l'aide des enfourneuses à quatre-cinq silos. Pour charger le four à coke 1 (figure 1), on amène ltenfour- neuse 2 au-dessus du four de maniere que les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement 3, 4 et 5 respectivement des silos 6, 7, et 8 se mettent en coïncidence avec les centres des ouvertures de chargement 9, 10 et 11 du four à cokel ligures 1, 2).En même temps, grâce au décalage des centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement 3 et 5 des silos extrêmes 6 et 8 dans le sens de mouvement de l'enfourneuse 2 au cours du chargement (le sens de mouvement de l'enfourneuse est montré sur la figure 2 par la flèche A), ces centres sont mis en coincidence avec les centres des ouvertures de chargement extrêmes 9 et 11 du four à coke suivant, tandis que le centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement 4 du silo médian 7 est mis en coïncidence avec le centre de l'ouverture de chargement médian 10 du four d coke précédent, selon la succession d'enfournement.Comme d'habitude, avant l'enfournement des portes 12 et 13 du four à coke, respectivement du cté machine et du caté coke de la batterie de fours à coke, et les couvercles des ouvertures de chargement 9, 10 et 11 doivent être fermés. On entend par côté machine > indiqué sur les dessins par la flèche M, le côté de la batterie où se trouve l'expulseur de coke (non représenté sur la figure) et par côté coke, indiqué par la flèche K, le coté de la batterie où se situe le wagon d'extinction du coke (non représenté sur la figure) recevant le coke fini depuis le four à coke. Des silos 6, 7 et 8 de l'enfourneuse, la houille est déversée dans chaque four à coke 1 en deux étapes. Tout d'abord, on introduit la houille dans le four à coke 1 vide suivant (figure 1), à travers les ouvertures de chargement 9, 11 depuis les silos 6, 8 de 1'enfour- neuse 2. En règle générale, avant l'enfournement on enlève les couvercles des ouvertures de chargement 9, 11, on abaisse sur les ouvertures 9, 11 les dispositifs de déchargement 3, 5 des silos 6, 8 de l'enfourneuse et on ouvre les fermetures de ces silos. La houille tombe par gravité dans le four à coke 1 en se répartissant à l'intérieur de celui-ci sous forme d'un tas sous l'angle de talus naturel.On peut introduire la houille dans le four soit simultanément, de deux silos extrêmes 6,8, soit successivement par exemple, tout d'abord depuis le silo 6, se trouvant du côté machine de la batterie, puis du silo 8 situé du coté coke de la batterie ou vice versa. Les gaz se dégageant de la houille, au cours de son déversement dans le four coke 1, sont évacués vers les colonnes 14, 15 placées respectivement du caté machine et du côté coke de chaque four à coke 1. Pendant la sortie de la houille des silos extrêmes 6, 8 de l'enfourneuse 2, 2 > le courant de gaz dans le four à coke 1 est inversé périodiquement. Ainsi, lors de la sortie de la houille du silo extrême 6, côté machine de la batterie, les gaz sont évacués à travers la colonne 15 du côté coke de la batterie, et lors de la sortie de la houille du silo extrême 8, côté coke de la batterie, à travers la colonne14 du caté machine de la batterie. L'ordre d'exécution de ces opérations et la répartition de la houille dans le four à coke, au cours de l'enfournement à travers les ouvertures extrêmes, sont représentés sur les figures I et 3. Au cours du premier chargement, la houille se répartit dans le four à coke 1 sous forme des tas B et C, entre lesquels il reste des zones libres non remplies de houille. Les gaz, se dégageant de la houille, se dirigent vers ces zones. Les gaz sont évacués à l'atmosphère à travers les colonnes 14, 15 qui sont reliées aux collecteurs communs 16 et 17. Les gaz peuvent etre évacués aussi à travers les orifices de sortie 3, 4, 5 des dispositifs de dUchargement des silos vers les dispositifs de dépoussiérage (non représentés sur les dessins) installés sur l'enfourneuse 2. Dans le four 9 coke 1, chargé à travers les ouvertures extrêmes 9, 11, la houille est maintenue au cours du temps nécessaire au transport de la houille vers le four ultérieur, selon la succession d'enfournement. A cet effet, on fait déplacer l'enfourneuse 2 sous la tour à houille (non représentée sur les figures 1 à 4) et on introduit la houille dans les silos 6, 7, 8 de l'enfourneuse 2. Ensuite, on fait déplå- cer l'enfourneuse 2 de dessous la tour à houille vers le four à coke suivant dans la succession d'enfournement, et on l'installe au-dessus des ouvertures de chargement de ce four, de la façon décrite plus haut.En même temps, on abaisse, sur l'ouverture médiane 10 du four à coke 1, le dispositif de déchargement 4 du silo médian 7 (figure 4) et on remplit de houille le four à coke jusqu'a son volume complet. Le processus d'addition de la houille dans le four à coke 1 s'effectue simultanément avec l'étalement de la houille. A cet effet, on introduit un dispositif d'aplanissement 19, par exemple, l'aplanisseur de ltexpulseur de coke dans le four à coke 1, à travers le trou 18 de la porte 12, située du côté machine de la batterie. Pendant l'addition de la houille, les gaz se formant au cours de la dégradation de la houille sont évacués a travers les colonnes 14, 15. Ils entrassent la poussière et les particules de houille. Pour éviter l'échappement de ces dernières b l'atmosphère le processus d'évacuation est intensifié par éjection des gaz a l'aide de la vapeur d'eau envoyée dans les colonnes 14 et 15 9 travers des injecteurs (non représentés sur la figure). Durant l'addition de la houille jusqu'au volume complet du four; la houille se répartit sous forme d'un tas D. Les zones non remplies de houille servent aussi évacuer des gaz par les deux colonnes 14, 15 du même four 1. Au deuxième chargement, le dispositif d'aplanissement 19, qui se déplace en mouvement alternatif dans le four, supprime les sommets des tas B, C et D et la houille se répartit régulièrement suivant toute la longueur du four 1 en formant une surface plane (indiquée sur la figure 4 par la ligne ondulée). La voûte du four 1 et la surface de la houille forment alors un canal par lequel les gaz sont évacués dans les colonnes 14, 15 au cours de la dégradation de la houille, pendant toute la période de cokéfaction. De la sorte, lors de l'addition de la houille dans le four 1, travers l'ouverture médiane 10, jusqu'à son volume complet; on effectue le chargement du deuxième four; suivant la succession d'enfournement, travers ses ouvertures extrêmes 9 et 11. Dans l'intervalle des premier et deuxième chargements de chaque four 1, lorsqutil y a une certaine pause technologique, la houille, chargée dans le four à coke 1 à travers les deux ouvertures extrêmes 9 et 11, se tasse et le dégagement abondant des gaz depuis celle-ci s'interrompt. La poussière et les particules de houille se précipitent dans le four et le processus de dégradation de la houille commence. La pratique de plusieurs cokeries a fait apparaitre les rapports optimaux des volumes des silos de 1'enfourneuse pour le chargement des fours à coke à travers les ouvertures de chargement. Ainsi, par exemple, pour le système à trois silos le volume de tous les silos de l'enfourneuse doit constituer 1,25 à 1,3 du volume du four à coke, alors que le volume de deux silos extrêmes doit constituer 75 à 80% du volume total des silos. Cependant, le principe de chargement de la quantité minimale de houille dans les ouvertures médianes, avec aplanissement simultané de la houille, reste valable pour les enfourneuses quatre et à cinq silos. L'augmentation de l'efficacité de chargement, en ce qui concerne la réduction notable des gaz et de la poussière échappés à l'atmosphère, se produit grace au fait que le chargement par le nouveau procédé, par rapport auxprocédés connus, s'effectue pendant un temps plus court. En résultat, la houille dégage moins de gaz, au cours de l'enfournement, et la quantité de poussière et de houille échappées se trouve réduite. Au chargement simultané de deux fours et de l'évacuation des gaz de deux fours, se produit une redistribution des courants de houille et des gaz, la régularité de descente de la houille des silos de l'enfourneuse s'accroft, la formation de la poussière diminue et l'intensité de dégagement des gaz se trouve réduite. Grâce au chargement de charge four en deux étapes, se produit un meilleur tassement de la houille (avant l'addition de la houille) ce qui permet d'augmenter le chargement unitaire de la houille. La réduction du temps nécessaire au chargement permet de diminuer le cycle de desserte d'un four, de réduire le cycle total de fonctionnement du four et d'augmenter le nombre total de fours dans la batterie, l'intensité de fonctionnement des machines à coke étant conservée. Le procédé décrit ci-dessus de chargement des fours à coke peut être réalisé à l'aide d'une enfourneuse à quatre silos. La différence de ce chargement, par rapport au chargement décrit, consiste en ce que l'addition de houille dans le four à coke effectue simultanément de deux silos médians 7' et 7", comme il est montré sur les figures 5, 6. La houille introduite dans le four forme, alors, deux tas E et F. Ceci nuit quelque peu, à l'évacuation des gaz depuis le four, mais améliore la régularité de répartition de la houille suivant toute la longueur du four et son tassement. Comme dans l'exemple prédécrit, pendant l'addition de houille à travers les ouvertures médianes l'aplanissement de la houille est effectué. Les exemples donnés n'englobent pas toutes les variantes possibles de réalisation du procédé proposé. Ainsi, par exemple si le four est à cinq ouvertures de chargement, 1'enfournement par le nouveau procédé doit être effectué à l'aide d'une enfourneuse à cinq silos de la manière analogue à celle décrite ci-dessus. I1 est avantageux de réunir conventionnellement en groupes tous les cinq silos de 1'enfour- neuse, par deux silos extrêmes du caté coke et du côté machine, et un silo médian et d'effectuer le chargement comme effectué par ltenfourneuse d trois silos, ou au contraire, de réunir en un groupe tous les trois silos médians et d'effectuer l'addition de houille dans le four à coke simultanément, en les envisageant conventionnellement comme un silo. Comme il ressort clairement des exemples décrits, le procédé proposé peut être réalisé à l'aide d'une enfourneuse 2 (figures 7, 8) comportant des silos 6, 7, 8 pour la houille. Le nombre de silos de la machine 2, correspondant au nombre d'ouvertures de chargement 9, 10, 11 du four à coke, peut être égal à trois, quatre, cinq et plus pour différents types de fours à coke. L'invention est illustrée par l'exemple d'exécution de 1'enfourneuse à trois silos et par quelques exemples d'exécution de ses silos pour la houille. L'enfourneuse comporte un châssis 20 (figures 7, 8) sous forme d'un chariot ou cabine de portique appuyant sur un train de roulement 21, et se déplaçant sur des rails posés en haut de la batterie de fours à coke. Chacun des silos 6, 7 et 8 est fixé sur le châssis 20 l'aide des flasques 22 et possède un dispositif d'admission, ensemble G (sur les figures 7,9) et un dispositif de déchargement R pour la houille (sur les figures 7, 10). Le dispositif d'admission G (figures 7, 9) de chaque silo comprend un doseur 23 exécuté sous forme d'un anneau. Le doseur 23 est fixé sur la partie d'admission du silo suivant le centre de son orifice d'admission, comme il est montré sur la figure 9, avec possibilité de déplacement axial dans la direction verticale. L'arête circulaire inférieure du doseur 23 forme le cône de tas de la houille dans le silo, comme il est montré en pointillé sur la figure 9. Sur chaque silo de l'enfourneuse 2, on doit installer un mécanisme qui sert a ouvrir la fermeture 24 du silo 25 de la tour 9 houille. Ledit mécanisme est fixé sur le silo de l'enfourneuse et comporte un levier 26 qui est relié, à l'aide d'un tirant 27, à la commande (non représentée sur la figure 9). Ce levier 26 est relié au levier 28, qui ouvre la fermeture 24 de la tour b houille 25. La partie inférieure de chaque silo est munie d'un dispositif de déchargement R (figures 7, 10). Le dispositif de déchargement est monté sur une enveloppe 29 fixée sur le silo 6 à l'aide d'un flasque 30. Dans l'enveloppe 29 se trouve un entonnoir conique 31 avec orifice de sortie rond obturé par une fermeture 32. La fermeture 32 est fixée sur l'axe 33 avec possibilité de pivotement (indiquée par les flèches). Sur la paroi latérale de l'enveloppe 29 est prévu un raccord 34 servant à évacur des gaz. Sur le flasque inférieur 35 de l'enveloppe 29 est fixé un dispositif télescopique de guidage 36 reliant le silo 6 de l'enfourneuse avec l'ouverture de chargement 9 lors de l'introduction de la houille dans le four.La partie de guidage du dispositif est constituée par une tubulure conique-cylindrique 37, fixée sur l'enveloppe 29, et par trois tubulures cylindriques mobiles: intérieure 38, intermédiaire 39 et extérieure 40. La tubulure extérieure 40 possède une partie conique, a l'aide de laquelle elle est centrée dans l'ouverture 9 de chargement. Comme il a été indiqué plus haut, l'enfourneuse 2 peut comprendre plusieurs silos de formes différentes, qui satisfont d'une manière identique aux conditions d'enfournement, suivant l'invention. Pour toutes les réalisations mentionnées ci-dessous des silos de l'enfourneuse ést valable la dépendance mathématique, établie par les demandeurs, entre les décalages réciproques des centres des dispositifs d'admission et des dispositifs de sortie de tous les silos. Si l'on désigne par S1 (figures 18) le décalage du centre de l'orifice du dispositif d'admission G par rapport au centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement R (figure 7) du silo médian et S2 (figures 11 18) le décalage du centre de l'orifice du dispositif d'admission G (figure 7) par rapport au centre de orifice de sortie du dispositif de déchargement R du silo extrême, KI le coefficient dépendant de l'ordre adopté de chargement des fours k coke, multiple de la distance h (figures 11 a 18) entre les axes longitudinaux des fours k coke voisins; et K2 le coefficient tenant compte du nombre de rangées de fermetures d silos de la tour houille, k partir desquelles on prélève simultanément la houille et on la décharge dans les silos de l'enfourneuse, égal k zéro ou multiple de la distance H (figure 12) entre les axes des rangées voisines des silos de la tour å houille, le décalage du centre de l'orifice du dispositif d'admission par rapport au centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement du silo médian et du silo extrême sera alors donné par la relation Sl = K1h - S2 # K2H où le produit Klh exprime le décalage de l'orifice de sortie du silo ;milan par rapport aux orifices de sortie dos silos extrnee. Le coefficient 2/Kli5 est le nombre entier, dépendant de l'ordre adopté de chargement des fours 9 coke. Le produit K2H exprime le décalage de l'orifice d'admission du silo médian par rapport aux orifices d'admission des silos extrêmes. La condition de placement de deux ou de trois machines sous la tour 9 houille, durant la prise de la houille ou pendant la période entre les réparations, est donnée par l'expression o (K2 4 Le signe plus avant S2 correspond au décalage des orifices d'admission des silos extrêmes dans le sens de mouvement de la machine; pour le chargement du four suivant, et le signe moins indique leur décalage dans le sens inverse. Les deux signes avant l'expression K2H satisfont à la relation, mais il faut préférer le signe différent de celui avant La forme préférée et principale d'eXécution des silos est la construction montrée sur les figures 7, 11. Chaque silo 6, 7, 8 de l'enfourneuse 2 est réalisé incliné et est fixé sur le châssis 20 de la machine (figure 11) de sorte que les centres des orifices de ses dispositifs d'admission G se trouvent dans le même plan, passant par l'ax longitudinal du four à coke, et les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement sont décalés symétriquement aux distantes multiples de la distance h entre les fours à coke voisins.Cette construc- tion des silos est la plus simple, assure la descente libre de la houille et permet de charger la houille sous une rangée de fermetures de la tour houille (figure 12). I1 est avantageux aussi, suivant l'invention, que le silo médian 7 (figures 13, 14) soit réalisé conique-cylindrique et soit installé verticalement sur le châssis 20. Les silos extrêmes 6 et 8 sont inclinés sur le châssis 20 de 'enfourneuse 2 de sorte que les centres des orifices des dispositifs d'admission de tous les silos se trouvent suivant le même axe, passant par le plan vertical du four à coke dans lequel on ajoute de la houille. Les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos extrêmes 6 et 8 sont décalés par rapport au centre de l'orifice de sortie du silo médian 7 d'une distance multiple de la distance h entre deux fours & coke voisins, dans le sens de mouveinoot de 1'enfourneuse pour le chargement du four à coke suivant. Cette exécution des silos permet de charger de houille les silos de l'enfourneuse à partir d'une rangée de fermetures de la tour à houille et de décharger la houille, suivant l'invention, simultanément dans les deux fours à coke. La construction du silo médian se trouve simplifiée et la surface utile du chariot de 1'enfourneuse est utilisée d'une manière plus économique. Il est possible aussi de réaliser suivant l'invention les silos extrêmes 6 et 8 (figures 15, 16) coniques cylindriques et de les placer verticalement sur le châssis 20 de la machine. Les parois du silo médian 7 sont inclinées. Dans cette réalisation, les centres des dispositifs d'admission de tous les silos 6, 7, 8 se trouvent eux-aussi dans le même plan alors que le centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement 4 du silo médian 7 est décalé par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement 3 et 5 des silos extrêmes 6, 8 à la distance de deux fours. Cette réalisation constitue la construction la plus simple des silos extrêmes 6, 8, les conditions étant les plus favorables pour descente de la houille depuis les silos 6, 7, 8 grâce à leurs parois verticales. L'une des formes d'exécution des silos de l'enfourneuse, suivant l'invention, prévoit la possibilité de réalisation de tous les trois silos 6, 7, 8 (figures 17, 18) interchangeables. Les silos 6, 7 et 8 ont la forme identique, conique-cylindrique avec parois inclinées. Les orifices d'admission de tous les silos 6, 7, et 8 sont décalés par rapport au plan vertical, passant au milieu entre les silos 6, 7 et 8 de sorte que la distance entre les axes des orifices est multiple de la distance H entre les rangées voisines de ces silos de la tour à houille. Les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement 3, 4, 5 des silos 6, 7, 8 sont décalés par rapport au plan indiqué, d'une grandeur multiple de la distance h entre les fours à coke voisins. Cette construction des silos 6, 7, 8 satisfait aux conditions de chargement simultané de deux fours à coke et permet de charger la houille dans les silos de 1'enfourneuse simultanément à partir de deux rangées de fermetures de la tour à houille. L'enfourneuse fonctionne de la manière exposée ci-après (figure 7). Le cycle commence par placement de l'enfourneuse 2 sous la rangée choisie de fermetures 24 des silos 25 de la tour à houille (figures 9 et 12). La machine est placée de manière que les centres des orifices des dispositifs d'admission 4 des silos et des doseurs 23 se trouvent suivant l'axe de rangées de fermetures 24. Puis, on met en action la commande (non représentée sur la figure 9) qui fait pivoter le levier 26 et ouvre les fermetures 24 des silos 25 9 l'aide du levier 28. La houille descend par gravité dans les silos 6, 7, 8 de ltenfourneuse. Le volume de houille, chargé dans chaque silo 6, 7 ou 8 est réglé par le doseur 23. En cas de coincement de la houille dans les silos de la tour à houille, le machiniste met en action le système d'éboulement de la houille dans la tour (non représenté sur les figures). Après avoir rempli de houille chaque silo 6, 7, 8 jusqutau volume déterminé, on obture la fermeture 24 (figure 9) du silo 25 de la tour à houille. Puis on tourne le levier 26 dans le sens inverse. Le centrale du remplissage des silos de houille, la mise en action et l'arrêt des commandes sont réalisés par le machiniste de 1'enfourneuse ou peuvent être effectués a l'aide des moyens bien connus. Ensuite, on fait déplacer I'enfourneuse, le long de la batterie de fours, vers le four a remplir de houille, donc vers le four d'où on a déchargé le coke fini, et on l'installe suivant son axe de sorte que les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement 3, 5 (figure 7) des silos extrêmes 6 et 8 se mettent en coincidence avec les centres des ouvertures de chargement extrêmes 11 et 9. Grâce au décalage de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement 4 du silo médian 7, ce dernier se trouvera au-dessus du centre du silo médian 10 du four à coke, dans lequel on doit ajouter de la houille. Avant la sortie de la houille on enlève les couvercles des ouvertures de chargement. On abaisse successiveWent, comme décrit ci-dessus > on degcent les tubulures télescopiques de guidage 40, 39 et 38 (figure 10) sur les ouvertures de chargement des fours, qui sont dégagées. Ensuite, on met en mouvement la fermeture 32 de silo, par pivotement autour de l'axe 33. L'orifice de l'entonnoir conique 37 s'ouvre et la houille se déverse par gravité depuis le silo de ltenfourneuse dans le four a coke. En entrant en contact avec les parois chauffées du four a coke, la houille commence å dégager, immédiatement dans sa destruction, une quantité notable de gaz qui sortent a travers les zones libres du four, non remplies de houille, et arrivent aux colonnes 14, 15 (figure 7). Le courant de gaz est intensifié par injection de la vapeur. Une partie de gaz monte en contre-courant par rapport k la houille et peut être évacuée travers le raccord de l'enveloppe 29 (figure 10) du dispositif de déchargement. Apres la descente complète de la houille de chaque silp, comme il a été décrit plus haut, on obture les fermetures 32 des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos et on soulève les tubulures télescopiques 38, 39, 40. Le chargement du four 9 coke se termine. On ferme les couvercles des ouvertures de chargement et on fait déplacer, de nouveau, la machine sous la tour k houille pour le chargement dans les silos de la nouvelle portion de houille. Après le. placement de lrenfourneuse, sous la rangée choisie de fermetures de la tour A houille, le cycle de fonctionnement de la machine se termine. La présente invention n'est pas limitée par les exemple décrits ci-dessus de réalisation lesquels peuvent être modifiés sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de chargement sans fumée des fours k coke, selon lequel on introduit la houille dans les chambres des fours k coke å travers des ouvertures de chargement extrêmes et médianes, depuis les silos de l'enfourneuse, et on évacue simultanément les gaz d'enfournement & travers les colonnes, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on charge de houille chaque chambre du four å coke deux reprises, tout d'abord on introduit la houille dans la chambre de four du coke b travers les ouvertures extrêmes, on la maintient dans le four pendant le temps nécessaire au transport par 1'enfourneuse de la houille pour le chargement du four a coke suivant dans la succession d'enfournement, puis on ajoute de la houille dans le premier four coke, jusqu'a son volume total å travers les ouvertures médianes; le chargement de la houille, à travers les ouvertures extrêmes du four à coke suivant de la succession d'enfournement, étant effectué simultanément avec cette addition de la houille, jusqu'au volume complet, à travers les ouvertures médianes du four précédent, selon l'ordre d'enfournement. 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que simultanément avec l'addition de la houille, jusqu'au volume total, à travers les ouvertures médianes du four précédent de la succession d'enfournement, on aplanit la houille dans celui-ci. 3. Enfourneuse selon la revendication 1, comportant un qhâssis avec train de roulement, sur lequel sont fixés des silos pour l'admission de la houille depuis les silos de la tour à houille, suivant le nombre d'ouvertures de chargement du four å coke ayant dans la partie supérieure un dispositif d'admission et dans la partie inférieure un dispositif de déchargement pour la houille, cette enfourneuse étant caractérisée par le fait que les centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos extrêmes sont décalés, dans le sens de mouvement de l'enfourneuse par rapport au centre des orifices de sortie des dispositifs de déchargement des silos médians; d'une distance multiple de, l'intervalle des axes longitudinaux des fours coke voisins. 4. Enfourneuse selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les centres des orifices des dispositifs d'admission-des silos extremes sont décalés par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement de ces silos d'une certaine'distancq tandis que les centres des orifices des dispositifs d'admission des silos médians sont décalés eux-aussi par rapport aux centres des orifices de sortie des dispositifs de déchargement d'une certaine distance ces distances étant reliées entre elles par l'expression S1 = Klh - S2 t K2H dans laquelle est le décalage du centre de l'orifice du dispositif d'admission par rapport au centre de l'orifice de sortie du dispositif de déchargement du silo médian, S2 est ce décalage pour le silo extrême; K1 est le coefficient dépendant de la succession adoptée de chargement des fours à coke, multiple de l'intervalle des axes longitudinaux des fours à coke voisins; K2 est le coefficient tenant compte du nombre de rangées de fermetures de la tour à houille, d'où l'on décharge simultanément la houille dans les silos de l'enfourneuse, égal à zéro ou multiple de l'intervalle des axes des rangées voisines de silos de la tour à houille, h est l'intervalle des axes longitudinaux des fours à coke voisins, H est l'intervalle des axes des rangées voisines de silos de la tour à houille. 5. Enfourneuse selon la revendication 3 ou 4 caractérisée par le fait que les silos extrêmes sont réalisés inclinés et les silos médians verticaux, de sorte que les centres des orifices des dispositifs d'admission de tous les silos se trouvent dans le même plan vertical passant par l'axe longitudinal du four à coke. 6. Enfourneuse selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que les silos extrêmes sont réalisés verticaux tandis que les silos médians sont réalisés inclinés, les centres des orifices d'admission de tous les silos se trouvant dans le même plan vertical passant par l'axe longitudinal du four à coke. 7. Enfourneuse selon la revendication 3 ou 4 caractdrisde par le fait que les silos extrêmes et les silos médians sont exécutés inclinés et les centres des orifices des dispositifs d'admission des silos extrêmes et médians se trouvent dans deux plans verticaux parallèles aux axes longitudinaux des fours coke, la distance entre ces plans étant multiple-de l'intervalle des axes des rangées voisines de silos de la tour houille.