La présente invention se rapporte aux rivets tubulaires et aux outils pour leur pose. Àu brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 887 926, on décrit un rivet tubulaire. Le contour extérieur de la section droite de son corps est polygonal. L'une des extrémités du corps est surmontée d'une tête tubulaire formant un épanouissement. L'sutre extrémité libre est taraudée intérieurement et sa paroi est relativement épaisse par rapport à celle du tronçon du corps immédiatement adjacent à la tête destiné à se déformer, à la manière classique, lors de la pose, en un bourrelet. Ce type de rivet est d'un grand intérêt. La conformation polygonale du corps empêche toute rotation du rivet posé dans le perçage d'une plaque. Mais ce rivet est motteux à fabriquer en raison même de sa conformation. I1 faut former le corps polygonal par un procédé de déformation à froid à phases multiples. L'invention remédie à cet inconvénient. La Demanderesse s'est en effet avisé que la conformation extérieure polygonale du rivet sur tout le corps de celui-ci est superflue ; il suffit de donner ce contour au tronçon adjacent à 12 tête qui coopère avec les parois du perçage de la plaque. Or, la limitation de cette conformation à un tronçon relativement court permet de l'obtenir en un stade dernier de fabrication, par simple déformation à froid. La fabrication peut alors être simplifiée ; on a, en outre, l'avantage de pouvoir modifier, au dernier moment, un rivet à corps de section droite circulaire en un rivet à corps ayant un tronçon de section droite polygonale, ce qui diminue les en-cours de fabrication et les stocks. Le rivet tubulaire suivant l'invention comprend donc un corps tubulaire surmonté d'lune tête tubulaire de plus grande section droite extérieure que le corps. Le contour extérieur d'une section droite du tronçon du corps adjacent à la tête est polygonal, mais le contour extérieur d'une section droite du reste du corps est circulaire. Avnntageusament, les contours intérieur et extérieur dudit tronçon sont semblables, ctest-à-dire ont la même confialration mais des dimensions différentes.On a obtenu des résultats satisfaisants pour des rivets dont la longueur dudit tron çon va de 0,5 " 45 mm, quand l'épaisseur de ce tronçon est comprise entre 0,4 et 2 mm environ. I1 vaut mieux que le contour intérieur de la section droits de la tate soit identique à celui de la section droite dudit tronçon. Ces contours sont alors obtenus tous deux, en même temps que la conformation extérieure polygonale dudit tronçon, en une seule et même opération de déformation à froid à l'aide d'un poinçon engagé à force dans la partie creuse centrale de la tête et dudit tronçon de l'ébauche du rivet. Le procédé suivant l'invention de fabrication d'un rivet consiste ainsi à fabriquer une ébauche dans laquelle ledit tron çon a un contour intérieur de section droite quelconque, notamment circulaire et, mieux, identique à celle du reste du corps, puis à conformer ledit tronçon par déformation à froid. Un rivet tubulaire comprenant un corps surmonté d'une tête, dont le contour intérieur de la section droite du sommet de la tête est polygonal présente l'avantage de pouvoir étre posé gracie à un outil de pose perfectionné sans que le revêtement de protection, par exemple anti-rouille ou autre, du sommet de la tête du rivet ne soit endommagé lors de la pose. Tel n'est pas le cas pour un rivet posé à l'aide de l'outil de pose décrit au brevet français 72-07 842 qui prévoit une face de serrage dentelée par des stries destinées à mordre le sommet du rivet pour empêcher celui-ci de tourner lors de la pose. L'invention utilise la polygonalité du contour intérieur de la section droite du sommet de la tête pour empêcher cette rotation. A cet reflet, l'invention propose un outil pour la pose d'un rivet taraudé intérieurement vers l'extrémité du corps opposé à la tête qui comprend une enclume, alésée jusqu'à son nez de travail, et une vis engagée librement dans l'alésage et dont la tête est disposée du c8té de l'enclume opposé au nez. Suivant l'invention, le contour extérieur de la section droite du nez est polygonal. Lorsque le nez arrive, par vissage de la vis dans le taraudage, au contact de la tête du rivet, il s'enfile dans celleci. La coopération de la partie polygonale intérieure de la tête du rivet et de celle extérieure, identique mais de dimension juste supérieure, du nez empêche toute rotation ultérieure du nez et donc tout déplacement relatif de l'enclume et de la vis. La continuation du vissage provoque la déformation voulue du rivet. Il est bon d'ailleurs de prévoir un ressort ou autre moyen élastique d'ajustement entre la tête de la vis et ltenclu- me. Lorsque le nez arrive au contact de la tête du rivet, il peut ainsi se déplacer en arrière sous la poussée de la tête du rivet sur une longueur égale au déplacement, décompté suivant l'axe de a vis, correspondant au plus au n ième du pas du filetage, n étant Ae nombre de côtés du polygone régulier des sections droites intérieure de la tête ou extérieure du nez. On est sflr ainsi que, peu après le début du contact entre la tête et le nez, l'engagement de celui-ci dans l'ouverture polygonale de la tête sera établi, quelles que soient les positions initiales respectives de contact entre les deux polygones. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple La figure 1 est une vue en perspective, partiellement coupée d'un rivet suivant l'invention avant sa pose. Les figures 2 et 3 sont des vues respectivement suivant les lignes Il-Il et III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un rivet posé. La figure 5 est un schéma vu en coupe longitudinale d'un outil de pose suivant l'invention ; et La figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Le rivet représenté comporte un corps 1 tubulaire surmonté d'une tête 2 tubulaire. Du sommet 3 de la tête 2 a l'extrémité 4 libre du corps 1, le rivet présente successivement - la tête 2 de section droite intérieure hexagonale (hexagone ré- gulier) et de section droite extérieure circulaire. - un tronçon 5, adjacent à la tête 2, de même section droite inté rieur que la tête 2 et de section droite extérieure hexagonale sembl2b'e à la section droite intérieure. Le tronçon 5 a une longueur de 1 mm. La longueur de 1'ensemble du tronçon 5 et de la tête 2, dont les faces intérieures sont dans le prolongement, est e. - un tronçon 6 intermédiaire, de sections droites intérieure et extérieure circulaires. Le cercle intérieur de la projection, parallèlement à l'axe du rivet, du tronçon 6 est inscrit dans l'hexagone intérieur de la projection du tronçon 5. - un tronçon 7 terminal, taraudé intérieurement, de section droite extérieure circulaire. Les faces extérieures des tronçons 6 et 7 sont dans le prolongement l'une de l'autre. La paroi du tron çon 7 est plus épaisse et donc moins déformable que celle du tronçon 6. A la figure 4, le rivet est posé dans le perçage d'une plaque P. Son tronçon 6 a été déformé en un bourrelet 8. En raison du contour extérieur polygonal du tronçon 5, le rivet ne peut tourner par rapport à la plaque P. On fabrique ce rivet à partir d'une ébauche, identique au rivet fini représenté aux figures 1 à 3, si ce n'est que les contours intérieurs des sections droites de la tête 2 et du tron çon 5 sont circulaires. On met ces contours ainsi que celui extérieur de la section droite du tronçon 5 à la forme hexagonale par déformation à froid à l'aide d'un poussoir enfoncé à force par l'ouverture de la tête. L'outil des figures 5 et 6 est destiné à permettre la pose de rivets du type illustré aux figures 1 à 3. Il comprend essentiellement une enclume 8 à alésage 9 s'étendant jusqu'à un nez 10 de travail et une vis Il engagée librement dans l'alésage 9. La tête 12 de la vis est disposée du côté 13 de l'enclume 8 opposée au nez 10. Elle a un diamètre plus grand que l'alésage 9. Le contour extérieur de la section droite du nez 10 est hexagonal. Cette section droite a des dimensions juste inférieures à la section droite intérieure de la tête 3 et du tronçon 5. Le nez 10 a une longueur inférieure ou, mieux, égale à t. Un rivet R est représenté en tiretés à la figure 5. Entre la tête 12 et le côté 43 sont interposés des ressorts 14. On pose un rivet de la manière suivante On visse la vis 11 dans le taraudage 7 du rivet R en faisant tourner la tête 12. On rapproche ainsi le sommet 3 de la tête 2 du rivet R et le nez 10. Lorsque le contact est établi, on met le rivet R dans le perçage d'une plaque P. On continue à visser la vis 11. Le nez 10, de section extérieure hexagonale régulière, se trouve en regard de la section intérieure, de mêmefor- me et de dimensions juste supérieures, de la tête 2 du rivet R. Il y pénètre si les côtés des hexagones sont en correspondánce. Les ressorts 14 se compriment et permettent un léger retrait de l'enclume 8 par rapport à la vis 11 si cette correspondance n'est pas réalisée. Ce retrait permet, par la rotation du nez 10 sous l'effet du vissage, de réaliser cette correspondance. Dans tous les cas, le nez 10 pénètre donc dans la tête 2 du rivet. On continue à visser. Le nez 10 ne peut p-lus avancer par rapport à la tête 2 du rivet R ni tourner librement. Le tronçon 7 taraudé du ri vet R est donc tiré vers la tête 2 de celui-ci en entraînant la formation du bourrelet 8 en butée avec la face arrière de la plaque P. On dévisse alors la vis 11 et on enlève l'outil de pose. On peut adapter l'invention à un appareil de pose dans lequel le nez 10 et le sommet 3 de la tête 2 du rivet R sont mis en coopération dès le début de la pose. Tel est le cas de l'appa- reil décrit au brevet français 1 449 755. Dans ce cas, le ressort 14 ntest plus nécessaire pour permettre le léger retrait de l'en- clume 8 pour réaliser la correspondance des côtés des hexagones. R E V E N D I C A T I O N S 1. Rivet tubulaire comprenant un corps surmonté d'une tette, dans lequel le contour extérieur d'une section droite du tronçon du corps adjacent à la tête est polygonal, caractérisé en ce que le contour extérieur d'une section droite du reste du corps est circulaire. 2. Rivet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contours intérieur et extérieur dudit tronçon sont semblables. 3. Rivet suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le contour intérieur de la section droite de la tête est identique à celui dudit tronçon. 4. Rivet tubulaire comprenant un corps surmonté d'une tête, caractérisé en ce que le contour intérieur de la section droite du sommet de la toute est polygonal. 5. Procédé de fabrication d'un rivet tubulaire suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer une ébauche dans laquelle ledit tronçon a un contour intérieur de section droite quelconque, notamment circulaire et, mieux, identique à celle du reste du corps, puis à conformer ledit tronçon par déformation à froid. 6. Outil pour la pose d'un rivet taraudé comprenant une enclume alésée jusqu'à son nez de travail et une vis engagee librement dans l'alésage et dont la tête est disposée du côté de l'enclume opposé au nez, caractérisé en ce que le contour extérieur de la section droite du nez est polygonal. 7. Outil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un ressort est interposé entre l'enclume et la tête de la vis.