L'invention concerne la construction de bâtiments pre- fabriqués. Elle a pour objet un ensemble d'éléments prefabriques embaltables les uns dans les autres dont l'assemblage simple constitue un bâtiment d'un niveau, de toute dimension en plan désirée et de distribution intérieure adaptable a tout plan, pourvu que les directions des murs soient limites à deux, perpendiculaires ou non. L'invention a également pour objet l'assemblage desdits éléments préfabriqués et les bâtiments ainsi réalises. Un ensemble d'éléments préfabriqués suivant l'invention est caractérisé par la combinaison de panneaux muraux modulaires de types sandwichs profilés sur leurs quatre chants, de poteaux porteurs dont les extrémités sont profilées et dont la section transversale est telle que les poteaux s'adaptent aux profils des chants verticaux des panneaux1 un poteau étant entièrement inclus après montage entre deux panneaux successifs - des lisses ou guides inférieurs sur lesquels s'encastrent les poteaux et panneaux - des raidisseurs encastrés sur ensemble panneaux-poteaux ; et - un dispositif assurant l'étanchéité au sol, au niveau des gui des inférieurs, du côté extérieur. Ltassemblage desdits éléments est caractérisé par les opérations suivantes - fixation des lisses sur un plancher préalablement préparé - mise en place des dispositifs d'étanchéité sur les lisses péri phériques - encastrement des poteaux sur les lisses aux endroits prévus et solidarisation des poteaux avec le plancher - enfilement des panneaux sur les poteaux et les lisses vertica lement ou latéralement " embottement des raidisseurs sur les poteaux et panneaux. Les constructions préfabriquées réalisées au moyen des dits éléments assemblés comme indiqué comportent des fondations classiques sur lesquelles est réalisé un plancher, béton, bois ou autre. C'est sur ce plancher que sont fixées les lisses. Elles comportent également une charpente, de préférence préfabriquée fixée sur les raidisseurs et une couverture posée sur la char- pente. Alternativement, charpente et couverture peuvent castre remB placées par une terrasse. En variante, la solidarisation des poteaux avec le plancher peut être effectuée après pose de la charpente, les po teaux étant maintenus en place par leur encastrement sur les lisses. Dans ce cas la solidarisation est effectuée au moyen de tiges qui traversent les poteaux dans toute leur longueur, assurant ainsi la compression de ceux-ci entre la charpente et le plancher. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'inven- tion, poteaux et panneaux sont complètement traités en usine, aussi bien en ce qui concerne le revêtement intérieur que le revêtement extérieur pour ceux utilises pour former les murs périphériques. Egalement, les menuiseries sont posées en même temps que les poteaux ouJmêmevleurs éléments sont placés en usine sur les panneaux correspondants de façon à s'encastrer les uns dans les autres lors du montage des panneaux. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaitront à la lecture de la description qui suit et en se reportant aux figures parmi lesquelles La figure I est une vue éclatée très schématique mettant en évidence les divers élements d'une construction préfabriquée suivant l'invention les figures 2 à 17 montrent des variantes d'ancrage des poteaux les figures 18 à 24 montrent des variantes de jupes d'étanchéité sous panneau mural la figure 25 montre une variante de panneau mural utilisable sans jupe rapportée ;; les figures 26 à 37 montrent des variantes de poteaux les figures 38 à 40 montrent en détail la fixation de la partie inférieure des modules les figures 41 à 50 montrent en détail le montage de la partie supérieure des panneaux muraux les figures Si à 59 montrent des variantes d'assemblages panneau mural- poteau ; et la figure 60 montre un détail d'une variante des modules. Afin de ne pas multiplier les figures, des variantes de réalisation de certains éléments sont montrées également dans les figures dont l'objet premier est uii autre élément de la cons- truction. Le tableau suivant permet de retrouver facilement tou tes les variantes d'un des éléments de la construction Elément ou : Figures montrant cet élément en entier ou par Assemblage tiellement Poteaux : 1-2-3-4-5-6-7-8-9 a 17- 26 à 37 - 51 à 59 Panneau mural 1-18-19-20-21-22-23-24-25-38-39-40 à 59 - 60 Jupe ou dispo- 1-2-3-4-5-6-7-8-18-19-20-21-23-24-25-26-27-28 sitif d'étan- 29-32-33-34-35 chéité au sol Lisse 1-2-3-4-5-6-7-8-18-19-20-21-23 Guides haut et: 1-41-43-44-45-46-47-48-49-50 leur assemblage Assemblage 1 - 51 à 59 panneau-poteau Assemblage 2-3-4-5-6-7-8-9 à 14 sol-poteaux Assemblage 38 - 39 - 40 sol-panneaux Angles 10 - 12 - 14 - 32 à 37 - 59 Assemblage 26 toiture-poteau On a représenté à la figure 1 en vue éclatée le schéma de principe dtune construction suivant ltinvention. Chaque mur est constitué d'un ensemble-de panneaux modulaires tels que M de portée standardisée assemblés au moyen de poteaux PA qui font partie intégrante du mur ; la portée d'un panneau est choisie assez faible si bien que, par la présence des poteaux rapprochés, le mur est porteur. Deux murs d'orientation différente sont assemblés au moyen de poteaux d'angle PB. La charpente C repose sur les poteaux auxquels elle est fixée par des tiges filetées F par exemple. Les poteaux sont fixés a un plancher quelconque S (bois, hourdis, dalle de béton) par scellement direct ou au moyen de tiZ ges filetées, ce dernier moyen permettant la mise en compression et éventuellement en précontrainte des poteaux. Des lisses L fixées au sol assurent le guidage des panneaux lors de la mise en place. Des lisses ou raidisseurs de support des charpentes, R, sont posées sur le haut des murs, reposant sur les poteaux. Les pièces de guidage peuvent etre pleines ou creuses. L'étanchéité au sol est assurée soit par un allongement de la partie extérieure du panneau1 soit7 comme indiqué ici, par le montage dtune jupe extérieure J. Les panneaux sont de type sandwich1 de préférence finis en usine (peinture ou autre revetement3 ainsi que les poteaux dont la forme peut Qtre très différente de celle qui est représentée à la figure 1 uniquement à titre d'exemple. Le montage se fait dans l'ordre suivant fixation des lisses ou guides inférieurs sur un plancher pré paré préalablement mise en place des poteaux sur les lisses aux endroits prévus - mise en place des panneaux modulaires ou modules en les enfin lant sur ou en les emboîtant avec deux poteaux et en les em boftant sur les lisses ; lorsque celles-ci sont creuses et méZ talliques, elles peuvent swembotter par le haut en coulissant le long des modules; - mise en place des raidisseurs supérieurs par emboîtement à mesure du montage des modules, avec 2 à 3 modules d'avance - fixation d'une charpente sur les raidisseurs ou montage d'une terrasse ; les poteaux sont soit fixés au plancher seul, préa lablement à la mise en place des panneaux, soit comprimés entre le plancher et la charpente (ou la terrasse) après mise en pla ce de celle ci. La construction est réalisée sur des fondations clash siques choisies et réalisées suivant les règles de l'art en fonction de la nature du sol, de sa stabilité, de son risque d'inon- dation. Pour fixer les idées, on suppose dans ce qui suit que la construction est réalisée sur des fondations en béton armé, avec ou sans cuvelage, sur lesquelles est monté un plancher en béton armé, préfabriqué ou non, étant entendu que tout autre type de plancher (bois, avec lambourdes et solives, agglomérés, houri dis en céramique, en béton, en ciment, poutrelles en métal ou également en ciment ou céramique, etc.) peut hêtre utilisé, les fondations et le plancher n1 étant pas, en soi, des objets de l'invention. Sur le plancher S, recouvert d'une chape S1 et d'un revêtement de sol S2 (carrelage, parquet, plastique, etc.), sont fixés par scellement ou ancrage les poteaux P (PA poteaux d'angle extérieur, PB autres poteaux), ou, comme indiqué aux figures 2 a 17 qui représentent diverses variantes de montage, des poteaux sur les planchers Sur ces figures J représente une jupe d'étanchéité extérieure, M un panneau ou module quelconque, m un joint de mastic, r un scellement à la résine, I une couche isolante, T une tige filetée, L une lisse. Les lisses L fixées sur le plancher assurent le posiez tionnement correct des poteaux et ltalignement des panneaux, les poteaux et panneaux comportant à cet effet une gorge qui sXen- castre sur la lisse. La hauteur de cette dernière est de préférence supérieure (0,5 à 5 mm environ) à celle de la lisse afin d'éviter l'endommagement du revetement du panneau lors du glissement (jeu minimum) et éventuellement un réglage ultérieur et la réalisation du revêtement de sol d'épaisseurs variables (jeu ma ximum). Pour les murs et poteaux intérieurs, la lisse peut être doublée (L1, L2, Fig. 17), la lisse inférieur étant placée au niveau de la chape. La lisse inférieure assure alors une séparation entre des chapes destinées à recevoir des revetements différents. La jupe, dont l'étanchéité vers le haut est assurée par un joint de mastic m, est soit plane et verticale (figures 4, P) lorsque le plancher S comporte un décrochement, soit inclinée (figures 2, 5, 7 et 9 à 14) ou verticale mais gauchie (figures 3 et 6). On ne voit pas de jupe à la figure 17 qui montre un exemple de montage de poteau de mur intérieur. Dans ces exemples, les tiges T ne traversent pas coma. plètement les poteaux et des lumières, non représentées, sont ménagées de façon connue pour faciliter le serrage des écrous sans manipulation des poteaux ou le vissage si des taraudages ont été ménagés en usine. La figure, décrite plus loin, montre un exemple de montage où le poteau est traversé complètement par la tige. Aux figures 2, 5, 6, 7, 8, les deux extrémités de la tige sont filetées, néanmoins un scellement à la résine peut être ajouté. Aux figures 5, 6 et 7, l'extrémité inférieure des tiges est solidarisée avec le béton par un ancrage amovible A solidarisé avec le béton par des fers (b, b1, b2) tandis qu'aux figures 3, 4, 17, la tige est fixée dans le béton par un scellement à la résine, et à la figure 9 c'est l'extrémité inférieure de la tige elle-même qui constitue les pattes de scellement. Des encoches permettent la mise en place des poteaux par translation, sans avoir à les soulever. De telles encoches sont visibles en E, figures 15 et 16, qui sont des coupes horizontales des poteaux. Le mode de fixation des tiges n'est pas précisé aux fiw gures 10 à 14, tous les modes décrits par ailleurs pouvant convenir, les tiges pouvant éventuellement être soudées sur les poteaux à l'avance s'ils sont en matériau soudable. Les poteaux des figures 9, 10, ainsi que les jupes, s'embottent complètement sur les guides L, tandis qu'aux figures 11 à 14, il n'y a que demi-emboitement. Les lisses ou guides L sont fixées sur le plancher de part et d'autre du plan moyen des murs ; ils peuvent etre des profilés de toute nature (bois, métal, PVC plein) ; ils sont découpés et fixés au sol par tout moyen : clouage, collage, ou par emboîtement sur des boulons ou chevilles de fixation des murs lorsque de tels éléments sont fixés avant la dalle comme indiqué en G, figure 4b, par exemple. Dans tous les cas les lisses J sont traversées par le système de fixation des poteaux ; à cet effet, elles sontP Frforées en usine. Leurs hauteurs sont adaptées au profil interne choisi pour les bas de modules et poteaux. Les figures 18 à 24 sont des coupes verticales de la partie inférieure des murs extérieurs au niveau des panneaux M. Ces derniers sont des panneaux du type sandwichs, essentiellement constitués d'une couche isolante I maintenue entre deux parois légères M1 et M2. La couche isolante peut avantageusement être cons- tituée par un torchis, matériau bon marché, incombustible et assez bon isolant ; elle peut évidemment eAtre constituée en tout autre matériau de remplissage, bon isolant thermique et/ou sonore suivant le climat et la destination des locaux. La liaison entre la face extérieure et la face inté- rieure des panneaux périphériques est traitée de différentes manières : a) par des raidisseurs U1 (figs. 18 à 21, 38 à 40) bois, métal ou autres (acier galvanisé plié) dlépaisseurs variables selon les dimensions du panneau ou module fixé par soudure, collage, vis sage, rivetage, sur les contours ci-après b) le contour intérieur du module (entre les parois principales) est formé de la meme manière par une bande périphérique M5 bois, métal, ou autre (acier galvanisé) pliée et repliée a chaque angle ou par des bandes métalliques acier zingué ou autres de toutes formes découpées à dimension pour être fixées à chaque angle par soudure, collage, rivetage, vissage, etc. L'acier galvanisé zingué peut être remplacé par de l'acier zincoryl, du PVC, du Soloplaste, des résines de polyester, de l'alu- minium, du bois ou autres profilés de toute nature (fig. 60). Des gaines TR peuvent autre prévues pour le passage des conducteurs. Chaque panneau est soutenu par deux poteaux conne indiqué à la fig. I ainsi que dans les figures ultérieures. Les poteaux étant mis en place, les premiers avant ou après la fixation des lisses L, (après si elles doivent rester cachées), les panZ neaux sont enfilés par-dessus ou latéralement, s'emboîtant latéralement sur les poteaux et à leur partie inférieure sur les lisses L qui peuvent être constitués diversement (tasseau renforcé, figs. 18 et 23, ou creux avec remplissage isolant, fig. 21). En mur extérieur, les modules M peuvent aussi reposer directement sur la chape S1 (figures 19, 20, 22, 24, 25). Dans tous les cas, la partie inférieure des modules M comporte de préférence un renforcement U, en totale, plastique, de forme différente suivant le type de montage inférieur prévu. La jupe suit également le profil inférieur du panneau et se rabat sur la lisse s'il y a lieu (figs. 18, 21) ou est coincée en-dessous de celleci (fig. 23). Une fente dans le profil inférieur telle que g, fig. 22, constitue un simple et efficace moyen de mise en place de la jupe. Dans ce dernier exemple ainsi quta la figure 23, des pointes en béton renforcent la liaison mur-jupe-sol. Elles sont de préférence en acier zincoryl, ou galvanisé zingué, avec revetement de part et d'autre de PVC extra dur polymérisé à chaud, ou de résine de type fluoride vinylidène ou flu oride polyvinylidène ou fluoroplastique ; elles sont munies d'un revetement extérieur du type plastisol, résine acrylique par exemple siliconisée à finition polyester stelvétite. La retombée extérieure des jupes doit couvrir l'épaisseur du sol, soit au minimum 10 à 25 cm . Leur longueur est de 1 à 2 modules leur jonction est assurée par des pieces courtes (environ 25 cm) coulissant dans les éléments plus longs. La figure 25 montre, toujours en coupe verticale, une variante de module qui rend inutile le montage dtune jupe dlétan- chéité : en effet, ce panneau comporte une paroi M1 plus longue qui assure l'étanchéité. Dans ce cas, deux types de panneaux modulaires doivent etre utilisés, ce qui n'est pas un inconvénient lorsque les séries sont importantes. A la figure 1 les poteaux représentés ont une section rectangulaire, mais en fait, les poteaux peuvent & re de formes très diverses, l'essentiel étant que panneaux et poteaux soient profilés de manière à s'adapter les uns aux autres. Notamment, ils peuvent eAtre en métal, en bois, en plastique, pleins ou même creux pourvu que leur rigidité soit sufgisante ; s'ils sont creux, une injection de matière isolante identique de préférence à celle des modules est avantageusement réalisée avant leur mise en place. A leurs extrémités inférieures et supérieures sont prévues des pièces de fixation au sol et à la charpente comme indiqué aux figures 2 à 14 et 485o ; ces extrémités sont aussi profilées pour assurer l'emboîtement avec les guides et raidisseurs. Les figures 26 à 37 montrent des exemples non limitatifs de poteaux ; les figures 26, 28 ... 36 (numéros pairs) sont des vues en coupe verticale et les figures 27, 29 ... 37 des vues correspondantes en coupe horizontale. A la figure 26 est également représenté un exemple de fixation de la charpente C : des vis filetées F traversant celle ci sont vissées dans les raidisseurs R (fig. 1) (dont la mise en place sur les poteaux est décrite ultérieurement) et dans les poteaux. Les poteaux des figures 2627, 32, 33, sont prévus pour s'emboîter complètement sur les lisses L (non représentées ici mais dont on voit bien llemplacement au bas des poteaux, alors que les poteaux des figures 28-29, 34-35, ne stemboSteront que d'un coté ; les poteaux des figures 3031 et 36-37 sont prévus pour être posés directement sur le plancher, sans lisse incorporée. Les figures 38, 39, 40 montrent des détails de fixation de la partie inférieure des modules dans le cas où le guidage inférieur est ménagé dans la chape ou dans l'ensemble chape revêtement Trois cas sont représentés à titre d'exemple; à la figure 38,l@ guidage est réalisé par une rainure dans la chape, renforcée par un profilé L1. La partie inférieure du module est alors plate - il n'est pas nécessaire de prévoir une fixation supplémentaire des panneaux, à la rigueur un remplissage à la résine s'il reste un jeu entre le bas du panneau et les flancs du profilé Lî Dans le cas des figures 3g et 40, il y a encore une rainure mais le panneau est placé au-dessus. Une goupille de direction D assure le guidage. Elle est fixee dans le béton par une cheville vissée W (figure 39) ou bien par un scellement de résine r1. Le profilé visible en L2 aux figures 39 et 40 peut être supprimé. Les figures 41 à 50 montrent en coupe verticale des variantes préférées de montage des raidisseurs R sur les panneaux M. Ces derniers comportent à leur partie supérieure une pièce de renforcement R1. Ou bien le raidisseur lui-même est profilé de manière à s'encan ter dans les hauts de panneaux et de poteaux profilés de la manière correspondante (figures 41, 48) ou bien une pièce de guidage G2 sera fixét sur le module, pièce qui pénttre dans une rainure prévue à cet effet dans le raidisseur (figures 43, 44, 47, 49, 50). A la figure 47 le raidisseur est prolongé par des flancs verticaux et l'on peut utiliser une pièce de guidage (G ) amovible. 3 Les panneaux peuvent aussi contenir un tube de passage de canalisations électriques qui peut être utilisé (fig. 9, 45, 46) pour l'assemblage. Les raidisseurs pénètrent dans le module, le poteau et déborde sur l'intérieur de la construction (Ra, Rb) afin de servir de support aux faux plafonds, aux baguettes décoratives bordant les plafonds, et aux tringles à rideau dans les cas des supports fixés au plafond. Ces raidisseurs peuvent être en profilés de métal ou autre matière. En bois, ils sont pratiques pour la fixation de tringles à rideaux ; s'ils sont sans débordement, ou en autres matières que le bois, les débords Ra, Rb sont remplaces par des liteaux N de supports (figure 44) euxmeAmes pièces fixés sur les charpentes, sur ces liteaux sont fixés les plafonds ou faux plafonds. A travers ces raidisseurs sont prévus les emplacements pour le passage des boulons et des câbles électriques par des trous laissés à cet usage. Les figures 51 à 59 sont des coupes horizontales d'exempies non limitatifs d'assemblages panneaux M-poteaux PA ou PB. Ces coupes sont effectuées sensiblement à mi-hauteur. Les cercles représentent les trous de passage des tiges filetées dans le cas où les poteaux sont maintenus par des boulons qui les maintien~ nent sous ######## contrainte entre la charpente et le plancher. Bien entendu les divers . @@ poteaux sont susceptibles autre montés d'une manière ou de l'autre, les poteaux de la figure 59 pouvant être alésés sur toute leur longueur et ceux des autres figures ne pas l'être. On voit également aux figures 51 à 59 des panneaux M3 qui portent les huisseries des portes, fenêtres et sont emboîtés comme les panneaux M sur les poteaux. Dans le cas de portes ou portes-fenêtres ces panneaux ne sont pas guidés à leur partie inférieure et c'est leur solidarisation aux raidisseurs R qui achève leur maintien. Les menuiseries peuvent être mises en place en même temps que les panneaux ou posées après. Les figures 51a 51b, 52a, 53a, 54a, 55a, 56a, 56b, 56c, 57a, 58a, 59a sont des vues distinctes des détails des figures 51 à 59. On a représenté en traits discontinus les jupes J en vue de dessus sur les poteaux d'angles extérieurs. Bien entendu si les panneaux extérieurs ne sont pas du type représenté à la figure ils seront également munis de jupes. On voit aux figures 51a, 52a, 53a, 54a1 55a, 56a, 57a, 58a, 59a, les pièces de guidage et maintien H qui assurent le maintien dTun panneau transversal et la pièce 56a faisant également office de verrouillage. D'autres pièces de verrouillage modde-poteau sont représentées en 56b, 56c, ou de remplissage en K1 (bois, résines, matières isolantes, etc.). Les couvre-joints 51D, 51C, assurent en méme temps la protection des angles des murs à l'emboîtement. Les menuiseries extérieures sont de dimensions adaptées au module. De préférence en aluminium naturel, peint ou teinté dans la masse, elles peuvent entre en acier, en bois, en plastique, en plastique à ame métallique, etc. at conçues pour semboSter de la même manière que les huisseries bois MH (H figures 51 a 59 N' - Ml - L1 J) sur les poteaux ou les modules1 avec un jeu permettant la mise en place d'un joint caoutchouc assurant ainsi l'étanchéité. Leur fixation sera complétée par un vissage sur les poteaux et le plancher.Ceci est rendu possible par le faible espacement des poteaux alors que dans les constructions préfabriquées courantes les poteaux porteurs sont trop espacés pour soutenir les huisseries. Les fenêtres sremboStent également sur le module allégé et ne nécessitent pas un vissage complémentaire sur les poteaux sauf dans les cas d'huisserie bois. L'étanchéité par joint (caoutchouc par exemple) n'est pas maintenue dans les cas d'huisserie bois ; elle est alors remplacée par un mastic autocollant mis en place au préalable à la bombe genre thiokol et autres résines élastomères ou par des mastics en boudin genre guttaterma, etc. Leur ouverture peut Btre à la française, à l'anglaise, à soufflet, basculante, pivotante, coulissante, à guillotine, à la canadienne, à l'italienne, à l'australienne (genre Whitco). Ce choix est conditionné par l'option persiennes extérieures métal ou bois et le mode de fermeture de ces persiennes (soit coulissantes, soit ouvrantes à deux ou plusieurs battants avec tapées bois ou métalliques). Il est également possible d'adapter des volets mulants dont le coffre en portée haute sera fixé sur les poteaux et les modules en remplacement des linteaux bois préfabriqués (constitués par une pièce de bois s'encastrant sur les poteaux et la fenêtre ou la baie) ; ici les linteaux n'ont pas de fonction de résistance (faux linteaux) ; ils peuvent autre supprimés. Un avantage de cette construction modulaire est de pre- senter un ensemble avec les meubles incorporés tels que placards, bahuts, imbriqués dans les modules. L'apprêt finition extérieure supprime l'entretien annuel, un simple lavage suffit. Mais on peut y ajouter tous les revêtements au godet du client Comme on l'a déjà fait remarquer, le faible espacement des poteaux permet d'utiliser tous les murs comme porteurs et toute sorte de toiture (avec charpente traditionnelle ou préfabriquée) de toute forme, y compris en terrasse, peut être montée. Les gouttières de type traditionnel se fixent sur les bandes de rives, les descentes d'eau pluviales sont fixées sur les modules ou les poteaux. Les faux plafonds se fixent sur un voligeage cloué aux charpentes et aux lisses hautes des murs, (lorsqu'elles débordent). Tous les types de plafonds peuvent etre utilisés, acoustiques, thermiques, etc. Il est possible de renforcer l'isolation thermique genre sisalkraft par une laine de verre ou similaire placée au-dessus du plafond entre les charpentes, ou fixée avant le voligeage sur les charpentes. Il est possible de traiter les plafonds au staff, etc., avec protection isolante Fesco Board ou autres polystyrènes. Une isolation genre sisalkraft sera placée sous les liteaux des tuiles ou de la toiture, sauf dans le cas des toitures Mussy où cela n1 est pas nécessaire Dans les pays tempérés, la ventilation des combles est assurée par des trappes d'aération commandées depuis le sol ou par des trappes de ventilation fixées dans les sous forgets (en lamellés ou en matériaux pleins). La face extérieure des modules périphérique est cons- tituée soit par une plaque de métal divers ou acier galvanisé, zincoryl revêtu de PVC extra dur polymérisé à chaud au laminoir ou un procédé similaire tendant à plastifier la surface extérieure afin de la rendre lavable, inaltérable aux éléments extérieurs et supprimer l'entretien extérieur de la construction. Cette plaque support peut & re en tout métal en contreplaqué, aggloméré de bois traité (qualité extérieure), en résine de polyester, en soloplast, etc., dans tous ces cas la surface exposée sera recouverte de PVC traité ou d'un surfaçage présentant les mimes propriétés soit la résine de fluoridevinylidène ou résine de fluoride polyvinylidène, le fluoroplastique, le plastisol, l'acrylique soliconisé, la stelvetite, et les finitions poly- ester. La face intérieure peut être de la même qualité que la face extérieure avec des possibilités supplémentaires de doublage comme le placoplatre, le staff, ou des coques de polyester klipsées, etc. Ce support peut rester brut fini ou recevoir une finition intérieure qui sera appliquée dans toutes les parties intérieures à la construction, soit, papiers peints, toiles plastifiées vinyl toilés genre plastyw lon, buflons, tissus statiques, collés ou non, tissus tendus, faience, émaux, etc., tous les matériaux d'habillage et de finition intérieure mais de préférence on utilisera des toiles ou vinyls plastifiés. Celles-ci peuvent astre précollées de manière à présenter des modules préfinis comme stelvetite ou plastylon ev-. Les panneaux de luisons de distribution intérieure sont traités sur les deux faces de la même façon et ne comportent pas de jupe intégrée ni rapportée. Le principe de construction préfabriquée qui vient lit dextre décrit peut être réalisé avec des panneaux de dimensions quelconques pourvu que leur hauteur soit suffisante et leur largeur assez limitée pour que les poteaux assurent la résistance des murs à la compression. Pratiquement on choisira de préférence des dimensions, notamment hauteur, de manière à ce que la construction finie respecte les normes des règlements en vigueur au lieu où la construction doit eAtre réalisée. La largeur des module les variera entre 0,9o m et l,t5 m sensiblement.Une construction construite suivant l'invention présente un très bon rapport surface habitable/surface construite (de l'ordre de 0,95) ce qui permet une économie de l'ordre de 15 % de la surface par rapport aux constructions courantes. Tous aménagements connus peuvent être associés à ces constructions. Par exemple1 on peut y adjoindre une terrasse en béton armé ; en bois, ou en béton et bois, de niveau ou en surw plemb sur support de poteaux acier, bois, béton L1invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés uniquement à titre d'exemples. Notamment, tous les matériaux sont utilisables, leur choix dépendant notamment de la destination des locaux et des conditions climatiques. Enfin bien qusil soit particulièrement avantageux d'u- tiliser des modules préfinis en usine, il est clair que, aussi bien en revêtement d'intérieur que d'extérieur, l'invention est utilisable également avec des panneaux à finir sur place. REVENDICATIONS 1. Ensemble d'éléments préfabriqués7 caractérisé par la combinaison de panneaux modulaires ou modules1 de type sandwichs profilés sur leurs quatre chants, de poteaux porteurs dont les extrémités sont profilées et dont la section transversale est adaptée au profil des chants verticaux des panneaux, de sorte que les panneaux puissent s'enfiler sur les poteaux1 un poteau quelconque étant inclus, après montage, dans deux panneaux successifs, des guides inférieurs dont le profil supérieur est adapté à l'encastrement des panneaux et poteaux sur les guides1 des raidisseurs supérieurs dont le profil inférieur est adapté à leur encastre- ment sur panneaux et poteaux1 et un dispositif assurant l'étant chéité au sol, placé au niveau des guides inférieurs. 2. Ensemble suivant la revendication i, caractérisé en ce que ledit dispositif d'étanchéité est constitué au moins partiellement par un prolongement à la partie inférieure d'une des faces principales du sandwich constituant les modules, et/ou au moins partiellement par au moins un prolongement à la partie inférieure des poteaux. 3. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'étanchéité comporte une jupe étanche emboîtée au moins partiellement sur les guides inférieurs des murs périt phériques et placée entre ces guides et les modules et/ou poteaux emboîtés sur ces guides. 4. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'étanchéité comporte une jupe étanche dont le bord supérieur, replié, est placé sous le guide inférieur. 5. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des modules et des poteaux dont le chant inné~ rieur n'est pas profilé, ces modules et poteaux étant destinés à être montés à la périphérie, directement sur le plancher ou à demi-emboRtement seulement sur les guides. 6. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif d'étanchéité est constitué au moins partiellement par un prolongement de l'une des faces du sandwich consti- tuant les modules et par un prolongement d'une partie des poteaux, les modules et poteaux prolongés étant ceux dont le chant inférieur n'est pas profilé. 7. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le chant inférieur des modules et poteaux périphériques comporte une rainure étroite et en ce que ledit dispositif d'étanchéité comporte une jupe étanche repliée, dont la partie supérieure, placée sous le module1 comporte une partie doublement pliée, coincée dans ladite rainure. 8. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif d'étanchéité comporte une jupe étanche comportant une partie repliée à 1800 destinée à autre coincée entre la partie prolongée du panneau ou poteau et le bord latéral du guide, et une partie reliée sensiblement a 900 destinée à etre coincée sous le guide. 9. Ensemble suivant l'une des revendications l à 8, caractérisé en ce que les parties inférieures des murs et poteaux comportent des renforcements profilés en U inversés. 10. Ensemble suivant l'une des revendications 5 à 8, caractéw risé en ce que les parties inférieures des murs et poteaux péril phériques comportent des renforcements en forme de U non inversé ou deux parties parallèles de directions opposées reliées par une partie perpendiculaire. 11. Ensemble suivant l'une des revendications i à 10, caraco térisé en ce que les raidisseurs supérieurs comportent au moins un prolongement latéral permettant la fixation d'un faux plafond et éventuellement un profil inférieur creux dans lequel s'emboîtent des pièces de guidage protubérantes placées sur les parties supe- rieures des poteaux et guides, ou un profil inférieur protubérant s'emboîtant dans des rainures de la partie supérieure des poteaux et guides. 12. Ensemble suivant l'une des revendications i à li, caraco térisé en ce que la partie supérieure des sandwichs comporte des pièces de raidissement. 13. Ensemble suivant l'une des revendications i à 12, caraco térisé en ce que les poteaux d'angle extérieurs ont une section pentagonale, ou octogonale, et/ou en ce que les poteaux placés entre deux modules alignés ont une section hexagonale ou octogonale, et/ou en ce que les poteaux desw tinés à autre placés dans les angles intérieurs comportent deux parties de plans de symétrie perpendiculaires, et/ou en ce que ces poteaux ont une section carrée ou une section en losange, et/ou en double T, et en ce que les poteaux sont perforés dans toute leur longueur. 14. Ensemble suivant l'une des revendications l à 13, caraco térisé en ce que les guides inférieurs sont préperforés ou encochés aux emplacements des lisses à recevoir des poteaux et/ou en ce que les raidisseurs supérieurs sont préperforés ou encochés aux emplacements destinés a etre placés sur les poteaux et/ou en ce que les panneaux et poteaux sont finis en usine, la finition pouvant être de tout type (rev8tement extérieur étanche, peint ture, papier, plastiques ...) et/ou en ce qu'il comporte en outre des couvre joints finis ou non en usine suivant que les panneaux et poteaux le sont ou non. 15. Procédé d'assemblage d'un ensemble suivant l'une des revendications l à 14, caractérisé par les opérations suivantes dans l'ordre indiqué - fixation des lisses ou guides inférieurs sur un plancher pré paré préalablement mise en place des poteaux sur les lisses aux endroits prévus - mise en place des panneaux modulaires ou modules en les enfi lant sur deux poteaux et en les emboîtant sur les lisses - - -mise en place des raidisseurs supérieurs par emboîtement à me sure du montage des modules, avec 2 à 3 modules d'avance - fixation d'une charpente sur les raidisseurs ou montage d'une terrasse. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en outre par la fixation des poteaux au plancher préalablement à la mise en place des panneaux, par boulonnage et/ou collage (résine, colle), les boulons étant collés, fixés ou soudés a l'avance sur les poteaux ou dans les planchers et/ou par la fixation des poteaux au plancher et à la charpente ou à la terrasse après mise en place de cellewci au moyen de tiges filetées, les tiges traversant les raidisseurs, poteaux et les lisses dans des trous prévus à cet effet et étant vissées, collées ou soudées dans le plancher et/ou par la mise en place de-couvre joints, aux jonctions poteaux-modules. 17. Bâtiment préfabriqué comportant des éléments suivant l'une des revendications i a 15 et mis en place sur des fondations et un plancher de tout type connu, caractérisé par le montage d'éléments préfabriqués suivant l'une des revendications 15 ou 16, et/ou en ce que les panneaux sandwich sont remplis par du torchis.