DESCRIPTION : Le principe de l'invention réside dans la disposition des plaques de forte section permettant le passage de courant autour d'un tube central servant de guide fil, le but de la disposition adoptée étant d'assurer une bonne répartition du flux électrique chauffant sur toute la largeur du joint. La seconde caractéristique essentielle du procédé faisant l'objet du brevet est l'utilisation de plaques isolantes consommables non réfractaires, réalisées en matière prganique. Lors de la progression du soudage ces plaques se consument totalement et ne :nidifient en rien la nature du laitier électroconducteur. Un troisième Drincipe caractéristique de la demande de brevet est la 'isposition de ces plaques et leursdimensions. La disposition en quinconce sur chaque face permet de laisser libre passage à la descente du flux nécessaire à l'opération de soudage et d'autre part autoriser l'échappement des gaz résultant de l'opération de fusion. La présente description est complètée par les croquis repris en planche n"l. REVENDICATIONS: 1 / - Assemblage de tubes en acier servant de guide fil avec des plats en acier disposés latéralement, assurant par leur section suffisante le passage des courants élevés, sans échauffement important, la disposition des plats autour du guide fil central assurant la parfaite répartition du flux électrique servant mise en fusion de l'acier. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. L'invention présente se rapporte au procédé du guide fil fusible pour le soudage vertical de hauteurs pouvant atteindre cinq mètres. INTRODUCTION: Depuis plusieurs années est apparu sur le marché la technique du guide fil fusible constitué essentiellement d'une électrode creuse avec enrobage dans laquelle un fil constituant le métal d'apport est dévidé à une vitesse appropriée pour maintenir par le procédé dit de "soudage sous laitier conducteur" un régime de travail favorable. Dans certaines applications ces guides fils fusibles constitués d'un corps creux circulaire était remplacé par un système mixte comprenant un tube et des plaques en acier constituant le métal d'apport. Le problème de l'isolation de ces plaques a été généralement résolu par l'utilisation de dispositiréfrac- taires et de calage amovibles nécessitant des interventions en cours de soudage. DESCRIPTION : Le principe de l'invention réside dans la disposition des plaques de forte section permettant le passage de courant autour d'un tube central servant de guide fil, le but de la disposition adoptée étant d'assurer une bonne répartition du flux électrique chauffant sur toute la largeur du joint. La seconde caractéristique essentielle du procédé faisant l'objet du brevet est l'utilisation de plaques isolantes consommables non réfractaires, réalisées en matière prganique. Lors de la progression du soudage ces plaques se consument totalement et ne :nidifient en rien la nature du laitier électroconducteur. Un troisième Drincipe caractéristique de la demande de brevet est la 'isposition de ces plaques et leursdimensions. La disposition en quinconce sur chaque face permet de laisser libre passage à la descente du flux nécessaire à l'opération de soudage et d'autre part autoriser l'échappement des gaz résultant de l'opération de fusion. La présente description est complètée par les croquis repris en planche n"l. REVENDICATIONS: 1 / - Assemblage de tubes en acier servant de guide fil avec des plats en acier disposés latéralement, assurant par leur section suffisante le passage des courants élevés, sans échauffement important, la disposition des plats autour du guide fil central assurant la parfaite répartition du flux électrique servant mise en fusion de l'acier. Cet assemblage est caractérisé par une section de passage au courant limi tant la densité de courant à 2,75 Amp/mmZ, malgré une intensité pouvant atteindre 800 Amp. 2 / - fixation sur le guide fil fusible de plaquettes isolantes caractérisées par leur nature organique et donc combustibles et leurs dimensions, assurant le centrage parfait de la pièce dans le joint à souder. Les plaquettes isolantes ont une épaisseur comprise entre 3mm. et 12mi. cette épaisseur étant conditionnée par l'intervalle entre les pièces à souder afin d'assurer un centrage parfait. La hauteur de la plaquette n'est pas déterminante, mais sa largeur doit être inférieure aux 3/4 de l'épaisseur des pièces à souder. Il faut que l'obstruc- tion de la section libre par les plaquettes isolantes reste inférieure à 30 à 35%. 3 / - fixation des intercalaires décrits à la revendication n 2, caractérisés par leur disposition alternée permettant le passage des gaz d'échappement ou du flux d'apport, la partie inférieure d'une plaquette devant être à un niveau éloigné du bord supérieur de la plaquette immédiatement inférieure de la moitié de la hauteur.