L'invention se rapporte 3 la formation automatique de revetements de fiasques ou analogues ; en particulier, un dispositif selon l'invention sert d former partiellement une enveloppe similaire à la clisse de plantes palustres (laiche) sur une fiasque ou récipient analogue, en utilisant un anneau qui coopère avec une matière de revetement en forme de ruban pour former le bord supérieur de l'enveloppe ; la formation ultérieure du fond de la fiasque -- a la manière de la traditionnelle "zemola" -étant réalisable avec un dispositif selon un système qui a fait l'objet de brevets antérieurs (brevet français N0'7 tgb IS du 22 novembre 1972). Selon l'invention, un dispositif pour la formation du revetement d'une fiasque comprend essentiellement : des moyens d'alimentation pour plusieurs rubans selon une disposition circonférentielle, en vue de leur déroulement vers le bas ; des bords de pliagedes extrémités inférieures des rubans, pour faire converger ces extrémités selon une orientation centripète ; des moyens pour provoquer le pliage de ces extrémités vers le haut ; des moyens formant un siège annulaire destiné recevoir un petit anneau et susceptible d'entre déplacé axialement par rapport à l'ensemble des rubans, pour provoquer la chute de cet anneau autour de l'ensemble des extrémités repliées des rubans de revêtement des moyens pour déplacer la fiasque axialement à l'intérieur d'une cavité axiale entourée par les rubans pour saisir l'anneau et les extrémités repliées des rubans qui sont ainsi retenues entre l'anneau et l'épaule de la fiasque ; et des moyens pour sectionner les rubans de manière à former d'une part des segments de ruban -depuis l'anneau jusqu'à l'extrémité sectionnée -- suffisants pour envelopper un noyau annulaire qui forme la base du revêtement et, d'autre part, les segments d'extrémité à replier. A titre d'exemple nullement limitatif, on a décrit ciaprès et représenté sur le dessin annexé une forme de réalisation de l'invention: - la figure 1 du dessin est une vue d'ensemble, en coupe axiale et verticale, d'un dispositif conforme à l'invention, au niveau d'un poste de revêtement; -la fiqure2 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie, suivant la ligne II-II de la figure l, dans une position différentet - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe axiale partielle d'organes actifs, dans différentes phases du cycle; - la figure 5 est une vue en coupe complète, suivant la ligne V-V de la figure 3, dans une position différente;; - les figures 6, 7 et 8 sont des vues partielles, à échelle agrandie par rapport à la figure 1, dans différentes positions correspondant à autant de phases du procédé de travail, - les figures 9, 10 et 11 sont encore des vues partielles analogues aux précédentes, avec un organe de réception de la fiasaue, dans des phases qui précèdent une phase de sectionnement des rubans de la matière de revêtement et dans la phase de sectionnement - la figure 12 représente la fiasque logée dans un organe de réception, après le sectionnement et en préparation de son envoi vers d'autres postes de travail; - les figures 13 et 14 sont des vues en coae opdalepartielle d'or ganes actifs dans différentes phases d'un cycle ; et - la fiqure 15 est un schéma illustrant la succession de phases de fonctionnement, avec certains-organes disposés dans deux positions. Dans les figures, on a désigné par 201 un bâti supérieur dans lequel sont disposés des guides radiaux inclinés 203 qui convergent vers le bas et vers l'axe du bâti, ces guides étant solidaires d'une couronne 201A et étant constitués par des paires de profilés disposés côte à côte, sur lesquels prennent appui les moyeux 205A de noyaux d'enroulement de bobines 205 de réserve de rubans de la matière de revêtement ; ces rubans sont artificiels et réa- lisés de manière à imiter la matière naturelle utilisée typiquement pour le revêtement des fiasques, laquelle est constituée par des plantes palustres appartenant généralement au type de celles qui sont appelées "laîches". Au bâti 201 est fixé rigidement un corps annulaire 207 qui peut être supporté par le bati ou qui peut soutenir celui-ci.La couronne 201A porte des tasseaux 208 de guidage des rubans de matière et d'appui des bobines 205. Une couronne 201B sert de guide additionnel pour certains des rubans ; de cette manière, les rubans de matière se déroulent alternativement selon deux trajectoires MA et MB. Coaxialement et au-dessus de l'ensemble 201, 207 est prévu un système cylindre-piston avec un cylindre 209 et une tiqe mobile de piston 210, comportant un élargissement inférieur 211 t cet élargissement peut agir sur le fond du corps d'une fiasque F qui se présente renversée au poste cor respondant du dispositif décrit ci-dessus ; la fiasque F est introduite déjà équipée d'un noyau annulaire 213 en résine synthétique expansée ou similaire.Le noyau annulaire 213 -- qui est destiné à constituer la base du revêtement de la fiasque,ccrrespondant au fond appelé *zemola" -- peut être fixé au corps de verre de la fiasque F par une colle appropriée ou par une rainure dans laquelle s'emboîte le profil du fond de ce corps de verre, ou encore par desaillies appropriées du verre, destinées à coopérer avec ce noyau annulaire 213. At corps annulaire 207 est accouplé un élément cylindrique creux 215, se composant de plusieurs parties tubulaires qui sont susceptibles de former, par leur accouplement, deux couronnes de sièges longltudinaux 215A, 215B (voir aussi et en particulier la figure 2), les sièges 215A étant décalés par rapport aux sièges 215B et ces sièges étant susceptibles de recevoir de manière mobile les rubans de matière M qui se déroulent des bobines 205 selon les trajectoires MA et MB. Ces rubans de matière sont agencés de manière à faire saillie au-del de l'extrmité inférieure de l'élément' cylindrique 215. A l'intérieur de l'élément 215, la cavité qu'il délimite est destinée à recevoir le corps de la fiasque F. Au-del! de l'extrémité inférieure de l'élément cylindrique creux 215, font saillie des lames élastiques 217 et 219 agencées de manière à former deux couronnes de lames ; les lames 217, 219 sont légère- ment ondulées dans les sièges 215A, 215B. Les lames 217 de la couronne interne sont légèrement recourbées vers l'axe de l'en- semble et forment vers le bas un bord annulaire 217A plus ou moins continu. Les lames 219 sont recourbées elles aussi vers l'axe de l'ensemble et se terminent par des extrémités 219A pour délimiter, avec les extrémités 217A des lames 217, un orifice annulaire par lequel les rubans MA et MB sortent en une disposition annulaire avec superposition partielle et avec un diamètre inférieur à celui de la cavité de l'élément 215. L'introduction de la fiasque F s'effectue par le bas dans la cavité du cylindre 215 ; à cet effet est logé à glissement dans la cavité de l'organe 215 un cylindre d'écartement 220 qui, en s'abaissant, élargit le bord annulaire formé par les parties 217A et 219A et permet l'introduction de la fiasque F ; ce cylindre 220 est commandé par deux systèmes à cylindre-piston 221 en vue de son déplacement axial, coaxialement avec la fiasque F à l'intérieur de la cavité du cylindre 215. Autour du cylindre 215 est placé, de manière à pouvoir tourner, un support 223 qui entoure cet élément et dans lequel sont formés des sièges de coulissement transversal, opposés et parallèles, pour une paire de tiges 225. Ces tiges font partie d'un ensemble mobile qui comprend une traverse 227 solidaire de ces tiges; en position médiane, la traverse 227 porte un hoyau 229 destiné à supporter un arbre 231 qui fait saillie vers le bas parallèlement à l'axe de l'ensemble 201, 207, 215, cet arbre 231 portant une lame circulaire 233 à des fins qui seront décrites ci-après ; l'arbre 231 porte également une roue dentée 235.Sur le côté de l'élément cylindrique 215 est fixé un support 237 pour un ensemble rotatif qui comprend une poulie 239 actionnée par une transmission à courroie 241 et une roue dentée 243, laquelle est en prise avec une couronne dentée 245 solidaire du support 223 et, par suite, susceptible de tourner avec celui-ci autour de l'élément cylindrique 215, sur une commande donnée en temps opportun par la transmission à courroie 241 (figure 7). Sur l'élément 215 est montée en position fixe une couronne dentée 247 susceptible d'engrener dans la roue dentée 235 lorsque l'ensemble mobile 221, 223, 225 est amené à coulisser depuis la position représentée sur les figures 1, 9 et 10 jusqu'à la position de la figure 11.Sur les tiges 225 sont montés, à l'opposé de la traverse 227, des contrepoids 249 qui peuvent subir un effet centrifuge lorsque l'ensemble 215, 245 est mis en rotation par la transmission 241, 239, 243. Des ressorts 250 ont -tendance à amener l'ensemble 223, 249, 227, 229 dans une position dans laquelle la roue dentée 235 est maintenue à distance de la couronne dentée 247.Lorsque l'ensemble 245, 223 commence à tourner, la force centrifuge agissant sur les contrepoids 249 provoque (contre l'action antagoniste des ressorts 250) un déplacement dans le sens de la flèche f10 de la figure 2, jusqu'à la position de la figure 11, dans laquelle la roue dentée 235 est en prise avec la couronne fixe 247 ; étant donné que cette roue dentée 235 est montée sur le support 229 qui tourne avec l'ensemble 223, 245, la roue dentée 235 effectue, en engrenant avec la couronne fixe 247, un mouvement épicyclotdal autour de cette couronne 247, et l'on obtient ainsi la rotation de l'ensemble mobile 235, 231, 233 tandis qu'il tourne autour de l'axe du cylindre 215.Le rapprochement de l'ensemble mobile 235, 231, 233 a pour but de sectionner les rubans de matière M qui font saillie au-dessus de l'élément cylindrique 215 et des lames 217, 219, de manière à former (cf. en Darticulier figure ll)--aveschaoue ruban M -- une extrémité ME en saillie sur une longueur appropriée au-dessous des extrémités inférieures des lames 217-219 et de manière à formerdes segments MR dé ruban de matière, de longueur appropriée, autour du corps de la fiasque F, pour constituer avec ceux-ci le revêtement. Etant donné que ce sectionnement a lieu quand la tige 210 et son élargissement 211 sont en position abaissée, l'élargissement 211 étant au niveau de la lame 233, cet élargissement 211 sert d'appui antagoniste de la lame 233 pour assurer une coupe régulière.Sur le côté de la lame 233 est placé un profil de guidage 253 monté sur le support 229 et destiné à repousser la ma tière M vers l'élargissement 211 et à la plier en direction de l'axe de l'ensemble 215, 245. Au-dessous de l'élément cylindrique 215 creux se présente un dispositif, désigné dans l'ensemble par 255, qui est destiné à porter la fiasque au-dessous de l'ensemble 215, 245 et à effectuer, avec l-'ensemble décrit, une série de phases de l'opération de revêtement qui sera décrite ci-après. Ce dispositif 255 est supporté, avec un autre dispositif 283 en entonnoir (destiné à recevoir le corps de la fiasque F partiellement revêtu de la clisse), sur une table 257 qui tourne pas à pas pour rejoindre différents postes de travail, au niveau de l'un desquels est prévu l'ensemble 201, 207, 215 et les éléments qui lui sont associés ; il peut être également prévu -- en un dispositif composé -- de disposer au moins deux postes équipés d'autant d'ensembles 201, 207, 215.La table tournant pas à pas peut présenter plusieurs dispositifs 255, suivi chacun d'un dispositif 283. Dans les postes faisant suite à celui ou à chacun de ceux qui comprennent un ensemble 201, 207, 215, une fiasque partiellement munie d'un revêtement non fini, comme on le verra ci-après (cf. figure 12), subit un traitement ultérieur pour achever le revêtement selon ce qui est prévu dans les brevets an térieurs précités. Le dispositif ou chaque dispositif 255 comprend un organe 259 en forme de plaque circulaire, muni d'une paroi latérale cylindrique 259A à une extrémité terminale supérieure tronconique et contenant intérieurement un organe 257 formant siège 261 pour la fiasque F renversée qui n'y est contenue que par sa partie découverte, c'est-à-dire dépourvue de revêtement et voisine du gou- lot (dite "épaule"),ainsi que par son goulot.Cet organe 259 de forme cylindrique est d-laça3e verticalement par rapport à la paroi 259A et porte un prolonaement supérieur 257A, lui aussi tronconique ; l'organe 257, 257A est sollicité vers le haut par un ressort 263.Dans des fentes prévues à cet effet à l'extrémité tronconique supérieure de la paroi latérale 259A, sont logées des lamelles 265 articulées vers l'intérieur en un point intermédiaire au moyen d'une bague élastique 267 et maintenues en position d'écartement supérieur, comme le montre la figure 3, par un ressort de rappel extérieur -269 ; l'extrémité supérieure de la paroi latérale extérieure 259A et les bords internes des extrémités supérieures des lamelles 265 (écartées sous l'effet du ressort 269) forment un siège 265A qui peut recevoir un anneau A destiné à la formation du revêtement. Les lamelles 265 sont en outre profilées de manière à coopérer avec l'organe 257-257A pour la chute de l'anneau A dans sa position suivante et définitive (pour les raisons qui seront décrites ci-après). L'anneau A, en métal, en matière plastique ou similaire, qui est destiné à opérer pour définir le bord supérieur du revêtement de la fiasque, peut être introduit facilement dans le siège 265A lorsque le dispositif 255 se déplace pour se placer audessous de l'ensemble 201, 207,215, à l'aide d'un dispositif qui sera décrit plus particulièrement en référence aux figures 3 et 4, avant que la fiasque ne soit introduite dans le siège 261. L'an neau A trouve facilement son siège 265A lorsque sa forme est ré gulière. Les figures 3 et 4 illustrent un mode de réalisation d'un poste préliminaire pour l'introduction de l'anneau A dans le siè ge 265A formé ar les lamelles 265, lorsque l'ensemble 255 se trouve dans la position représentée sur la figure 3. Un corps cy lindrique 271 constitue un réservoir pour un certain nombre d'an neaux A qui sont placés autour de lui ; la pile d'anneaux A est soutenue par au moins un petit ressort élastique 273 qui est logé dans son siège 275, mais qui fait saillie à l'état de repos, par son extrémité inférieure en console 273A, sur la paroi-cylindrique du corps-réservoir 271. En face du ou de chaque ressort 273 est disposé un outil 277, mobile en direction radiale selon la flèche f2, par exemple au moyen d'une commande à cylindre-piston 279. Lorsque l'ensemble 255 s'est placé au-dessous du corps 271, l'ou til 277 est déplacé depuis la position de la figure 3 vers celle de la figure 4, dans laquelle il pénètre entre le dernier anneau inférieur de la pile (soutenu par la ou les consoles élastiques 273A) et l'anneau immédiatèment sus-jacent, et il repousse vers l'intérieur le ressort 273. Le dernier anneau tombe alors dans le siège 265A et les autres anneaux sont retenus par l'outil 277; au moment ou l'outil 277 est écarté, le ressort 273 revient soutenir la pile d'anneaux. Après que l'anneau A a été mis en place dans le siège 265A de l'ensemble 255, la fiasque F renversée est introduite dans le siège 261. Dans ces conditions et ainsi équipé, l'ensemble 255 est amené au-dessous de l'ensemble 201, 207, 215, dans l'alignement axial et à distance suffisante de celui-ci ; dans cet ensemble, les extrémités inférieures ME des rubans de matière M font saillie vers l'intérieur de la cavité délimitée par l1élément 215 et par les bords 217A des lames internes 217 ; ces extrémités ME ont une longueur qui est fixée par la position du plan de coupe de la lame discoSdale 233. Entre-temps, le cylindre d'écartement 220 est abaissé pour écarter les extrémités des lames 217, 219.Au moyen d'un système à cylindre-piston 281, le dispositif 255 avec la fiasque F est soulevé depuis la position de la figure 6, par l'intermédiaire de la position de la figure 7, jusqu'à celle de la figure 8, tandis que le cylindre 220 est remonté. Avec ce sou lèvement de a fiasque, les extrémités ME des rubans de matière M du revêtement sont déviées vers le haut par la surface du corps de la fiasque, avec un pliage autour des bords 217A, et elles prennent ainsi la position de la figure 7.Le mouvement suivant vers le haut sous l'action du système cylindre-piston 281 provoque la poursuite du soulèvement de l'organe 255 ; la fiasque vient ainsi buter contre l'élargissement 211, de sorte qu'elle s'immobilise et arrête l'organe 257 ; le ressort 263 se comprime et la partie conique de l'organe 259A vient au contact de celle de l'organe 257 ou au moins s'en rapproche ;-on obtient ainsi un resserrement dans le sens centripète des extrémités supérieures de toutes les lamelles 265 et, en particulier, le siege 265A disparait ; dans ces conditions, l'anneau A ne trouve plus d'appui sur le siège et il tombe donc dans l'espace défini entre les lames 217 et les extrémités ME repliées des rubans M (figure 8). A la suite de cette phase se produit la commande de l'abaissement de l'ensemble mobile 210-211 qui agit sur la zemola 213 et, par suite, sur le fond de la fiasque F, laquelleoet repoussée vers le bas depuis la position de la figure 8, par l'intermediai- re de la position de la figure 9, jusqu'd la position de la figure 10. Entre-temps se produit l'abaissement de l'ensemble du dispositif 255 qui est ensuite éloigné de l'ensemble 207-209-215, tandis qu'arrive un dispositif 283.La fiasque F est abaissée de la position de la figure 8 jusqu'à la position de la figure 9 dans laquelle, les lames 265 s'étant abaissées depuis le niveau de l'anneau A, celui-ci reste soutenu par les extrémités ME des rubans de matière ; l'épaule de la fiasque renversée rencontre ces extrémités ME repliées vers le haut, ce qui provoque la mise en place ultérieure de ces extrémités ME le long de l'épaule du corps en verre de la fiasque F,jusqu'S ce que soit atteinte la position définitive dans laquelle l'anneau A a pris contact avec l'épaule de la fiasque et les extrémités ME sont restées coincées entre l'anneau et l'épaule de la fiasque (cf. figure 9).La fiasque reste soutenue par la matière de revêtement ; en effet, l'arrêt offert par l'anneau A permet le soutien de la fiasque au moyen de l'anneau lui-mêmeet des rubans de matière M ; le dispositif 255 peut donc être abaissé et éloigné de dessous l'ensemble 201, 207, 215, tandis qu'un dispositif 283 est représenté au-dessous de cet ensemble. La fiasque -- avec les extrémités ME des rubans de matiere M appliquées par l'anneau A contre son épaule -- effectue un mouvement descendant (figure 10) sous l'action du système 210, 211, jusqu'd ce qu'elle prenne appui dans le dispositif 283 ; ainsi la fiasque stest abaissée dans une mesure déterminée et a entraîné dans son mouvement les rubans de matière M qui sont accrochés sur elle et qui se déroulent vers le bas à partir des bobines 205.Le dispositif 283 présente un certain nombre de balanciers 285, articulés en 287 et occupant la position de la figure 9 au repos ; au moment ot la fiasque F est abaissée dans le dispositif 283, les balanciers 285 sont déplacés par elle vers la position de la figure 10, dans laquelle leurs extrémités 285A exercent une pression sur les rubans de matière M de l'extérieur vers l'axe contre le corps de la fiasque. Ainsi est atteinte la position de la figure 10 dans laquelle l'élargissement 211 se trouve au niveau du plan de la lame discoïdale 233 et le fond de la fiasque avec le noyau annulaire 213 (zemola) se trouve à une distance convenable au-dessous du plan de la lame discoïdale 233, tandis que les balanciers 285, 285A pressent la matière de revêtement vers l'élargissement 211 et vers le corps de la fiasque. A ce moment, l'ensemble 239, 241 est actionné et il fait ainsi tourner l'ensemble 245, 223 , avec la rotation de cet ensemble 245,223, l'ensemble mobile 225, 227, 229, 249 tourne aussi et l'effet centrifuge sur les masses 249 provoque le déplacement, dans le sens opposé à la flèche fl, de cet ensemble mobile 225, 227, 229 et de la roue dentée 235 qui entre en prise avec la couronne fixe 247 ; par conséquent, la roue dentée 235, qui est en tralnée en rotation avec l'ensemble 245, 223, tourne aussi sur elle-même, ce qui détermine un mouvement épicycloIdal de llensem- ble 235, 231, 233 autour de l'axe de l'ensemble 201, 207, 215.De la sorte, la lame 233, qui s'est rapprochée de l'élargissement ou tampon 211, tourne rapidement autour de l'arbre 231 et effectue un mouvement epicycloidal avec l'arbre 231, de sorte qu'elle sectionne régulièrement les rubans de matière M (cf. figure 11) formant de nouvelles extrémités ME (qui serviront pour une opération suivante) et des segments MR d'une longueur suffisante pour l'a chèvement du revêtement de la fiasque ; le profil 253 facilite l'opération de sectionnement. La présence du profil 253 provoque un pliage initial des extrémités ME sectionnées, de sorte que dès que celles-ci sont coupées, elles s'orientent vers l'intérieur (cf. figures 11 et 13).Au moment ol l'élargissement 211 se soulève à nouveau, il intercepte ces extrémités ME (cf. figure 14) et provoque leur pliage autour des extrémités 217A des lames 217 ainsi, les extrémités ME formées en dernier lieu se présentent comme le montre la figure 6 pour le début d'un nouveau cycle. La fiasque F avec les segments MR du revêtement et avec l'anneau A, le tout supporté par l'ensemble 283 (cf.figure 12), est transféré pour l'achèvement du revêtement.D'après les brevets antérieurs précités, les segments MR de la matière de revêtement sont repliés à l'intérieur du noyau annulaire 213 et y sont retenus au moyen d'un tampon qui est inséré à force dans le noyau 213 avec interposition des extrémités repliées des segments MR ; cette opération peut être effectuée par un dispositif 291 (cf. figure 15) dans un poste qui fait suite à celui de l'ensemble 201, 207, 215, poste dans lequel l'ensemble 283 avec la fiasque peut être transporté par la table tournante 257 qui porte le dispositif 283. Après le nouveau soulèvement de l'ensemble 210, 211, un cycle recommence de la manière sus-décrite, précédé de l'introduc- tion d'un nouvel anneau A dans le siege 265A du même dispositif 255 ou d'un autre dispositif successif sur la table, avec le système représenté sur les figures 3 et 4. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce aui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour former un revêtement de bouteille, en particulier d'une fiasque, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens d'alimentation en plusieurs rubans (M) selon une disposition circonférentielle en vue de leur déroulement vers le bas des bords (217A) de pliage des extrémités inférieures (ME) des rubans, pour faire converger ces extrémités selon une orientation centripète ; des moyens pour provoquer le pliage de ces extrémités vers le haut ; des moyens (259A, 265) formant un siège annulaire (265A) destiné à recevoir un anneau (A) et susceptible d'être déplacé axialement par rapport à l'ensemble des rubans, pour provoquer la chute de cet anneau autour de l'ensemble des extrémités repliées (ME) des rubans de revêtement ; des moyens pour déplacer la fiasque (F) axialement à l'intérieur d'une cavité axiale entourée par les rubans pour saisir l'anneau et les extrémités repliées des rubans qui sont ainsi retenues entre l'anneau et l'é- paule de la fiasque ; et des moyens (233) pour sectionner les rubans de tanière à former d'une part des segments de ruban (MR) -- depuis l'anneau (A) jusqu'à l'extrémité sectionnée -- suffisants pour envelopper un noyau annulaire (213) formant la base du revêtement et, d'autre part, les segments d'extrémité (ME) à replier. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation des rubans comprennent un élément cylindrique (215) creux avec des passages longitudinaux pour les rubans (M) qui proviennent de bobines (205) disposées radialement, cet élément cylindrique comprenant un certain nombre de lames (217) qui constituent les bords de pliage (217A) des extrémités (ME) des rubans. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble mobile (223) qui tourne autour de l'axe de l'élément cylindrique (215) et qui porte une lame discoïdale (233) destinée à sectionner les rubans de revêtement (M), cette lame étant située à l'extérieur des rubans et déplaçable radialement pour attaquer les rubans et pour prendre appui sur un élargissement situé à l'intérieur des rubans, cet élargissement pouvant servir de moyen de poussée (211) pour le corps de la fiasque. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élargissement (211) est profile de manière à provoquer 3e pliage des extrémités (ME) de la ma tière en ruban lors du soulèvement, un profil (253) combiné à la lame de coupe provoquant une déformation initiale des extrémités des rubans de matière au moment du sectionnement. 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est associé à un bâti (257) à table rotative pour effectuer différentes phases successives de l'opération. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble (255) destiné à amener la fiasque à revêtir jusqu'au-dessous des moyens d'alimentation en matière de revêtement et à la soulever en la faisant pénétrer dans la cavité à l'intérieur de la disposition circonférentielle des rubans, cet ensemble portant également les moyens qui forment le siège (265A) pour l'anneau. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit ensemble (255) comporte : un premier organe cylindrique (259, 259A) à extrémité supérieure conique, dans des sièges radiaux duquel sont logés des éléments laminaires oscillants (265) destinés à former le siège (265A) pour l'anneau (A) et un second organe cylindrique (257) à l'extrémité conique (257A) formant siège pour la fiasque retournée et susceptible de déplacements limités par rapport au premier organe (259, 259A), pour provoquer ainsi un déplacement des élé- ments laminaires (265) qui détermine l'abandon de l'anneau. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (281) pour soulever ledit ensemble (255) et pour produire un mouvement relatif du second organe cylindro-conique (257, 257A) par rapport au premier organe cylindro-conique (259, 259A) en direction axiale, jusqu'à amener la fiasque au contact d'un organe d'appui et de poussée (211), contre l'action antagoniste de moyens élastiques entre ces deux organes, à la fin du soulèvement de la fiasque, pour faire tomber l'anneau à l'intérieur des extrémités des rubans repliées vers le haut par le corps de la fiasque. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce aue les lames longitudinales (217, 219) ont leurs extrémités inférieures (217A, 219A) repliées vers l'intérieur pour guider les extrémités des rubans (M) et en ce qu'il est prévu des moyens pour écarter ces lames afin de faci liter l'introduction de la fiasque par le bas, ces moyens pouvant être constitués par une gaine cylindrique (220) qui est abaissée pour écarter les lames, au moment de l'insertion de la fiasque. 10 - Dispositif selon l'une auelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un magasin pour une pile d'anneaux, avec une paroi cylindrique de centrage (271) sur laquelle fait saillie au moins un élément élastique de retenue (273, 275), un outil (277) étant prévu pour agir sur l'élément élastique de retenue entre le dernier et l'avant-dernier anneaux de la pile pour neutraliser l'action de cet élément de retenue et faire tomber le dernier anneau tout en retenant l'avantdernier.