La présente invention se rapporte à un joint profilé extrudé en matière élastique, utilisé de préférence comme joint de feuillure de vantail ou pour réaliser l'étanchéité entre les surfaces de jointure du battant et du dormant dans les fenêtres, les portes, etc,.. comportant une partie intérieure d'étanchéisation en mousse de chlorure de polyvinyle mou, entourée par une pellicule extérieure mince, à caractère de mousse moins marqué, qui lui est liée. Il y a déjà longtemps que l'on connatt des profilés en matière thermoplastique dure qui comportent, en plus d'une partie intérieure plus ou moins complètement à l'état de mousse, une zone marginale (pellicule extérieure) qui lui est liée, constituée par une matière plus dense, mécaniquement lisse; cependant ces profils "durs" ne conviennent pas comme joints. On connaît aussi, depuis peu, un joint central profilé extrudé qui comporte une partie d'étanchéisation centrale en mousse de chlorure de polyvinyle mou entourée par une pellicule extérieure de même matière moins complètement transformés en mousse.Dans le cas de ce joint, il s'est cependant avéré que la structure superficielle ne peut être considéré; comme suffisamment fermée, du fait que les pores de la zona marginale de la pellicule extérieure se trouvant sous la surface se dilataient de façon-non contrôlée à la sortie de l'orifice d'extrusion et que, par suite, le joint profilé présentait en fin de compte, une structure grossière inégale (peau d'orange plus ou moins marquée) très insuffi sante#pour l'utilisation comme joint profilé. Pour supprimer cet inconvénient en améliorant le poli de la surface, on propose selon l'invention, dans le cas d'un joint du type précité, que la pellicule extérieure soit constituée par une matière élastique non passée à l'état de mousse, et présente une épaisseur d'au moins 0,1 mm. Les mesures prévues par l'invention donnent un joint profilé à structure superficielle lisse entièrement fermés, essentielle pour le rôle de joints profilés flexibles.En même temps, l'épaisseur minimale de la pellicule extérieure indiquée garantit que, lorsque le joint subit de fortes contraintes, on dispose toujours d'une zone marginale lisse suffisamment profonde, sans qu'il y ait à craindre le risque d'un détachement ou d'un éclatement de la partie intérieure è l'état de mousse, la formation de craquelures fâcheuses, etc,.. Il s'est avéré que l'on obtient des résultats particuliè- rement favorables, å l'utilisation du joint profilé selon l'invention, lorsque l'épaisseur de la pellicule extérieure est au plus, égale au 1/8 de la largeur maximale de la section droite du noyau (partie intérieure) d'étanchéisation. On obtient une fabrication particulièrement facile lorsque la pellicule extérieure présente une épaisseur uniforme sur toute l'étendue du noyau d'étanchéisation. On obtient également un mode d'exécution avantageux de l'invention, lorsque la densité de la pellicule extérieure est supérieure d'au moins 40 % à celle du noyau d'étanchéisation en mousse. La matière constituant la pellicule extérieure peut être différente de celle du noyau central, l'utilisation de polyéthylène comme matière de constitution de la pellicule extérieure s'étant avérée appropriée lorsqu'on utilise du chlorure de polyvinyle mou pour le noyau intérieur an mousse. Cependant, il est également possible et préférable, que la pellicule extérieure et le noyau d'étanchéisation soient constitués par la mbme matière.Par matière thermoplastique "molle", il faut entendre une matière thermoplastique dans laquelle le déplacement du domaine thermoplastique vers de basses températures a lieu par plastification. On peut faire passer cas matières thermoplastiques dans cet état souhaité par une plasti fiction intérieure (copolymérisation) ou, ce que l'on applique de façon prépondérante en pratique, par addition de plastifiants (plus tification extérieure).Dans le cas de la plastification intérieure par copolymérisation, par exemple de chlorure de polyvinyle avec des comonomères comportant des groupes latéraux volumineux (acide acrylique, ester méthylique, etc,..), la distance des macromolécules individuelles est augmentée, le nombre de valences secondaires réduit et la mobilité de chaîne accrue.Dans le cas de la plastification extérieure, les groupes polaires (dipôle) du plastifiant entrent en interaction avec les groupes polaires de la matière plastique; dans ce cas, les petits dipôles mobiles du plastifiant migrent entre les molécules linéaires de la matière plastique et se fixent b ses dipôles Cala rend les molécules linéaires plus lâches et plus mobiles; en même temps, la mollesse et l'allongement de la matière plastique plastifiée augmenta et sa résistance à la traction diminue. Un autre mode d'exécution avantageux du joint profilé selon l'invention consiste an ce que la matière de la pellicule extérieure est additionnée d'inclusions de colorant, ce qui permet, lors de l'encastrement, de distinguer immédiatement, par exemple, la position d'encastrement correcte ou, ce qui est important dans le cas des formes de joints profilés modernes parfois très compliquées, de distinguer sens difficulté la section d'étanchéisation de la section de pied destinée à l'ancrage dans la rainure de réception. On va décrire à présent, un exemple d'exécution non limitatif de l'invention en regard du dessin annexé dont la figure 1 est une coupe transversale d'un joint profilé réalisé selon l'invention, en forme de joint de feuillures de fenêtres; la figure 2 est une vue à échelle agrandie du détail A de la figure 1; la figure 3 est une coupe transversale d'un joint selon l'invention utilisé en joint de dormant. La figure 1 représente la coupe transversale d'un joint de feuillure de battant de section courante, l'ensemble du joint profilé étant désigné par la référence 1. Le profil du joint 1 présente dans ce cas, une section d'étanchéisation supérieure 2 pénétrant entre les surfaces de jointure à étanchéiser et une section de pied inférieure 3 pouvant être insérée, aux fins d'ancrage, dans une rainure de réception pratiquée dans la fenêtre, sur la porte, etc, La section d'étanchéisation 2 comporte une grande lèvre d'étanchéité 9 en saillie, légèrement inclinée vers le bas dans sa seconde moitié (libre) de la façon représentée sur la figure 1 à laquelle on se réfère expressément.La section de pied 3 comporte, dans le cas de ce joint de feuillure de battant, deux lèvres de retenus 4 et 5, ainsi qu'une lèvre d'appui 6 pour recouvrir supérieurement la rainure de réception. Le joint profilé 1 représenté comporte une partie intérieure ou "noyau" 7 en mousse de chlorure de polyvinyle mou, entourée entièrement par une pellicule extérieure 6 qui est, quant à elle, certes en une matière élastique, de préférence également en chlorure de p#olyvinyle mou, mais, contrairement au noyau, cette matière n1 est pas à l'état de mousse. La pellicule extérieure 8 présente, dans ce cas, une épaisseur désignée par d sur la figure 1, uniforme sur toute la surface du joint profilé 1. En outre, la pellicule extérieure 6 est reliée rigidement au noyau de mousse 7. On a indiqué également sur la figure 1, la position approximative de l'épaisseur maximale t de la section droite du noyau d'étanchéisation entre des emplacements en regard de la pellicule extérieure 8 (aux emplacements des lèvres, il faut déterminer l'épaisseur de section droite comme épaisseur des lèvres, non comme distance du point situé le plus à l'extérieur des lèvres à la face postérieure du joint). L'épaisseur de la pellicule extérieure d doit être d'au moins 0,1 mm, mais elle ne doit pas dépasser 1/8 de l'épaisseur maximale t du profil de section droite. Lorsqu'on utilise ces relations, on obtient une bonne aptitude fonctionnelle du profil d'étanchéisation, sans qu'il se produise des interactions sécheuses entre la pellicule extérieure 8 et le noyau d'étanchéisation en mousse 7, lors de déformations de la lèvre d'étanchéité. Sur la figure 2, on a représenté de nouveau à plus grande échelle, le détail indiqué par "A" sur la figure 1. La liaison existant entre la pellicule extérieure 8 et le noyau intérieur en mousse 7, est assurée par une extrusion simultanée du noyau d'étanchéisa- tion en mousse profilé et de la pellicule extérieure à partir d'une filière, le courant périphérique responsable de la pellicule extérieure 8 étant de préférence amené à partir d'une extrudeuse particulière à la tête d'extrusion, sans addition d'agent de soufflage au produit d'extrusion La figure 3 représente un autre joint profilé 1 réalisé cette fois sous la forme de joint pour dormant, comportant un noyau d'étanchçisetion intérieur 7 en chlorure de polyvinyle mou entouré par une pellicule extérieure 3 en polyéthylène mou. La section d'étanchéité 2 de ce joint profilé 1 représentée en haut est constitué dans ce cas, par une section ronde intérieurement creuse. Des griffon de retenue 10 et 11 se trouvant dans la section de pied 3 assurent un ancrage rigide dans une rainure de réception correspondante. Il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente et au dessin annexé, de nombreuses modifications de détail sans pour cela, sortir du cadre de l'invention. - REVENUl CATIONS - 1.- Joint profilé extrudé en matière élastique, utilisé de préférence comme joint de feuillure de vantail ou pour réaliser l'étanchéité antre les surfaces de jointure entre battant et dormant dans les fenêtres et les portes, comportant une partie intérieure (ou noyau) d'étanchéisation en mousse de chlorure de polyvinyle mou, entourée par une pellicule extérieure mince moins complètement transformée en mousse, qui lui est liée, caractérisé en ce que la pellicule extérieurs (8) est constituée par une matière élastique non passée à l'état de mousse, et présente une épaisseur d'au moins 0,1 mm. 2.- Joint profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la pellicule extérieure (8) est égale au maximum au 1/8 de la largeur de section droite (t) maximale du noyau d'étanchéisation (7). 3.- Joint profilé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pellicule extérieure (8) présente une épaisseur uniforme (d) sur toute l'étendue du noyau d'étanchéisation (7). 4.- Joint profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la densité de la pellicule extérieure (3) est supérieure d'au moins 40 % à celle du noyau d'étanchéisation en mousse (7). 5.- Joint profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pellicule extérieure (8) et le noyau d'étanchéisation (7) sont constitués par la mSme matière. 6.- joint profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pellicule extérieure (8) est en polyéthylène. 7.- Joint profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matière de la pellicule extérieurs (8) est additionnée d'inclusions de colorant.