La présente invention concerne un procédé^ pour la production de moules utilisable pour la fabrication d'objets ou d'articles en matière thermoplastique. L'invention concerne en particulier les moules utilisables pour le moulage par injection et 5 les moulages ainsi produits. Les moules utilisés pour le moulage par injection sont dénommés généralement "moules ouverts" et sont constitués par deux moitiés dont chacune est montée sur la platine d'une machine de moulage. Les deux moitiés de moule peuvent ensuite être réunies 10 pour former une cavité de moulage dans laquelle une matière ther-aoplastique peut être injectéé. Les moitiés de moule peuvent ê-tre écartées l'une de l'autre pour permettre le dégagement ou l'extraction du moulage. Il est par suite important que le moule soit suffisamment résistant pour supporter les efforts dus au 15 choc résultant de la fermeture ou jjéunion des deux moitié s de moule et pour pouvoir également supporter les pressions créées par l'injection des matières thermoplastiques à l'intérieur de ce moule. Le but de l'invention est d'apporter une solution à ce pro- 20 blè*e. L'invention est matérialisée dans un procédé pour la production de moules ouverts consistant à former une carapace de métal afin de constituer une surface de moulage correspondant à une partie au moins de l'objet ou article à mouler, à établir un coije 25 de support ou de renforcement sur cette carapace afin de lui permettre de résister aux pressions engendrées pendant les cycles de moulage, et à monter des blocs métalliques dans une position telle qu'ilsabsorbent la plus grande partie des efforts qui résultent de la fermeture du moule. 5) L'invention concerne également les moules produits par ce procédé. • La carapace métallique peut être produite le plus judicieusement autour d'un modèle de l'objet ou de l'article à mouler qui peut être réalisé de toute manière requise et qui peut être en 35 n'importe quel matériau convenable, à condition çu'il ne soit pas affecté de façon nuisible ou défavorable pendant les stades opératoires correspondant au procédé suivant l'invention. Le modèle peut être réalisé en bois, en métal, en plâtre, en matière thermoplastique synthétique, en résines thermodurcissables, en caout-40 chouc, en particulier en caoutchouc de silicones, en cire, en 2 2032303 69 45189 plasticine,-en argile, ou en résine'polyester rënforcéà par du verre. Il est préférable que le modèle soit monte star un socle en "bois ou en métal qui peut présenter des bords anguleux constituant des moyens permettant d'assurer lfaccrochage du revêtement 5 métallique appliqué par projection autour du modèle» Le modèle doit, de préférence, renfermer les conduits de refroidissement ou de chauffage, qui doivent être fixés en un endroit aussi voisin que possible de la surface devant recevoir le revêtement par projection de métal. Il est préférable que les conduits soient fixés 10 au moyen d'une résine époxy contenant une charge convenable. Quand la carapace métallique est produite par projection au chalumeau, il est préférable que le métal reçoive par projection un agent de décollement ou de séparation soluble dans l'eau, tel qu'un alcool polyvinylique, avant l'application du métal. L'agent de décolle-15 ment ou de séparation permet à la carapace métallique d'être séparée aisément du modèle par immersion dans l'eau et favorise é-galement l'application satisfaisante du revêtement initial sur le métal. La carapace métallique peut être formée autour du modèle 20 par dépôt éleetrolytique, par coulée de métal, à partir de tôle ou bien par projection de métal. Pour faciliter le travail, il est préférable de former la carapace par projection de métal. N'importe quel métal à l'aide duquel une carapace peut être réalisée autour du modèle peut être utilisé, mais il est préférable 25 que ce métal soit du zinc si la carapace doit être obtenue par projection au chalumeau. Suivant une variante, si l'on assure une projection par l'air comprimé, des recherches ont montré que des alliages à bas point de fusion, en particulier des alliages bismuth/étain, conviennat mieux. Ces métaux assurent des reproduc-30 tions exactes de la surface du modèle. Une carapace produite par projection au chalumeau peut être entièrement en zinc ou bien peut être constituée par une couche de zinc d'une épaisseur minimum de 1,25 mm, renforcée par de l'acier à faible teneur en carbone, du cuivre ou de 1'aluminium. Si l'on procède par projection de 35 métal, l'aluminium constitue un autre matériau convenable, et il présente en outre l'avantage d'être plus léger et de pouvoir être appliqué aisément par projection à une vitesse élevée. Il est préférable que la carapace de métal ait une épaisseur au moins é-gale à 1,6 mm et de préférence une épaisseur égale à 6,35 W-» Il 40 est'préférable également que le modèle sur lequel la carapace 45189 3 2032303 métallique est formée soit muni d'une lèvre entourant la zone délimitant la surface de moulage, de telle sorte que la carapace métallique une fois formée vienne coiffer cette lèvre et soit ainsi accrochée sur le métal. Après la formation de la carapace mé-5 tallique et, de préférence, avant qu'elle ne soit séparée du modèle, des eonduitgde préférence en cuivre doivent être disposés et repliés de façon à suivre les contours de la carapace métallique selon un plan de refroidissement prédéterminé. Les conduits sont de préférence fixés sur la carapace métallique à l'aide d'u-10 ne résine époxy à charge, métallique, qui sert d'adhésif et qui assure un échange de chaleur satisfaisant. Suivant une variante, les conduits peuvent être collés en place à l'aide d'une résine époxy à charge métallique, puis fixés définitivement sur la carapace par projeetion de métal sur toute leur longueur. Si désiré, 15 des thermocouples peuvent être collés sur la carapace métallique, de préférence de la même manière que les conduits. Il en résulte l'avantage que les thermocouples vont se trouver au voisinage immédiat de la surface du moule. La carapace métallique doit être manipulée avec précaution 20 et peut se déformer par suite des contraintes exercées pendant le moulage. Il est par suite désirable de la munir d'une couche de renforcement, au moins pour la rendre autoporteuse, avant qu'elle ne soit dégagée du modèle. Judicieusement, le modèle autour duquel la carapace métallique est appliquée peut être entouré par 25 un coffrage, afin de ménager une cavité dans laquelle le matériau de renforcement, qui peut être un ciment alumineux, des résines thermodurcissables ou du béton, peut être coulé. Par exemple, un coffrage en bois peut être vissé sur le socle. Des ba&res ou tiges d'acier formant tirants peuvent ensuite être pliées et adap-30 tées de façon à s'étendre en croix sur le caisson ainsi formé, d'une manière leur permettant de faire saillie de chaque côtéo Ges tiges ou barres remplissent trois fonctions ï elles confèrent au matériau de renforcement une plus grande résistance, elles constituent des moyens permettant de transporter la matrice terminée 35 et elles établissent également une liaison entre cette matrice et le renforcement en béton. Si la carapace métallique â été produite par projection au chalumeau, il est judicieux de la recouvrir d'une couche imperméable telle qu'une peinture hydrofuge avant de couler le béton sur sa face arrière. On peut ensuite couler le 40 béton ou le ciment alumineux dans la cavité, pour recouvrir la 69 45189 4 2032303 carapace et noyer les conduits de refroidissement, tout en laissant libres les extrémités de ces conduits. Le modèle doit être soumis à une vibration intense pendant la coulée pour éviter avec certitude la formation de vides au voisinage de la carapace mé-5 tallique. Quand la prise du corps de support en béton est terminée la carapace renforcée peut être séparée du modèle en sectionnant le métal qui fait saillie au delà de la lèvre prévue sur ce modèle. La première couche de renforcement fournit un renforcement 10 suffisant pour permettre à la carapace d'être transportée aisément et protège également les conduits de refroidissement,afin d'éviter leur séparation de la carapace sous l'effet d'un choc, toutefois , il est nécessaire de créer un corps de support résistant pour la moitié du moule, afin de permettre son utilisation pour 15 le moulage par injection. ïïn autre avantage qui résulte de l'établissement d'un renforcement en deux stades réside dans le fait, que les fissures qui peuvent apparaître dans la couche extérieure ne vont pas se propager dans les autres couches du moule. Tout en permettant le moulage sous pression de diverses matières, les 20 moules doivent pouvoir résister également aux chocs qui résultent de leur fermeture par réunion des deux moitiés de moule. En conséquence, des recherches ont montré que des blocs métalliques doivent être disposés en divers endroits afin que : (a) Ils absorbent la plus grande partie des forces de ser-25 rage exercées par la machine afin d'éviter leur transfert au matériau de renforcement de telle sorte que la probabilité de formation de fissures soit moindre? les faces des blocs doivent en conséquence être usinées avec précision dans des plans parallèles et les blocs doivent avoir même longueuro 30 (b) Ils définissent des positions judicieuses pour la fixa tion de goujons afin d'assurer l'alignement des deux moitiés du moule. Les goujons peuvent faire partie des blocs ou être boulonnés sur eux sous la forme de plaquettes. (c) Ils constituent des positions permettant le perçage de 35 trous destinés à des boulons, qui sont ensuite taraudés pour faciliter le transport, et (d) Ils constituent des organes permettant la fixation au moyen de boulons ou le serrage du moule complet sur les platines de la machine de moulage par injection* 40 II est préférable que des goujons soient prévus sur les BAD ORIGINAL 69 45189 5 2032303 blocs métalliques d'une moitié de moule et que des trous soient ménagés en vue de la réception de ces goujons dans' les blocs de l1 autre moitié de moule. Suivant une variante, l'un au moins des deux jeux de goujons peut être muni de guides de positionnement, 5 afin d'avoir la certitude que les blocs prévus dans les deux moitiés de moule viennent en contact quand ce moule est refermé„ Les blocg&étalliques ont judicieusement une section carrée et leurs dimensions dépendent de la machine de moulage utilisée et de la taille du moulage qui doit être produit. Le procédé pré-10 féré pour le dépôt d'un matériau de renforcement sur la carapace consiste à adapter un sommier en bois ou en métal autour de la carapace métallique dont la production a déjà été décrite. Ce soanier doit être assemblé sur une surface plane, qui est de préférence recouverte d'un film plastique afin de fournir un fini 15 satisfaisant pour le matériau de renforcement coulé dans le som-aier, autour de la carapace. Le film sert alors d'agent de séparation ou de décollement. Les blocs métalliques qui absorbent les efforts résultant de la fermeture du moule peuvent judicieusement être disposés à 20 l'intérieur du sommier, de telle sorte qu'ils soient maintenus en place par le matériau de renforcement. La carapace de la seconde moitié du moule ouvert peut être préparée en utilisant la cavité de la première cavité comme berceau de projection pour produire la carapace métallique destinée 25 à l'autre moitié de moule. Une baguette de type anguleux est de préférence adaptée autour de la partie supérieure de la carapace retournée, afin d'assurer l'accrochage du métal appliqué, par projection. Avant l'application de ce métal par projection dans la cavité, une matière est déposée sur la carapace de la moitié de 30 moule formant matrice, selon l'épaisseur requise pour ménager la cavité de moulage définitive; une cire convient particulièrement bien dans le cas de moules destiné au moulage par injection. Un trou de forme conique dénommé "trou ou canal d'injection" doit être ménagé dans une paroi du moule, pour permettre l'injection 35 dans celui-ci du polymère devant être moulé. Judicieusement, un bloc métallique est en conséquence déposé sur la cire avant Inapplication du métal par projection, de telle sorte que ce bloc puisse ensuite être percé et alésé pour constituer le canal d'injection. Du métal peut ensuite être appliqué sur la cire par pro-40 jection, selon l'épaisseur requise, tout autour du bloc métallique 69 45189 6 2032303 les conduits déjà adaptés sur la n&riee peuvent alors être utilisés pour refroidir le système pendant- la projection de métal. Sui vant une variante, un "bloc de métal peut être collé s.ur la face arrière de la carapace et un trou peut être percé à travers ce 5 "bloc et la carapace pour former le canal d'injection» Des conduits et des thermocouples peuvent ensuite être a-daptés sur la seconde carapace produite"par projection, de la même manière que pour la première moitié de moule. Un coffrage en bois conjugué à des tiges ou barres de renforcement est fixé au-10 tour de la carapace, et un bloc de métal est disposé de façon à constituer le prolongement du bloc placé sur la cire et s'étend à travers le béton pour constituer le canal d'injection. Une première couche de matériau de renforcement, par exemple de béton ou de ciment alumineux, peut alors être coulée autour de la carapace 15 et la prise de ce matériau peut être assurée afin qu'il devienne autoporteur. Le niveau du béton doit être situé au-dessous du som met du bloc métallique. La seconde moitié de moule peut être séparée de la première moitié après la prise ou la solidification du matériau de renforcement. 20 Gomme indiqué précédemment, les moitiés de moule doivent ê- tre munies d'un corps de support résistant à la pression et d'organes permettant leur positionnement sur une machine de moulage. 0e résultat peut être obtenu judicieusement en montant chacune des moitiés de moule dans un cadre formant sommier, de préférence en 25 acier, qui est ensuite rempli de matériau de renforcement, de pré férence de béton. Le sommier doit avoir des parois d'une hauteur suffisante pour supporter le matériau de renforcement selon l'épaisseur requise, et les blocs métalliques qui peuvent être disposés à l'intérieur du sommier, de préférence aux angles de celui 30 ci, sont noyés dans le matériau de renforcement. Suivant une variante, les blocs peuvent être fixés sur la partie extérieure du cadre du sommier. Il est important que les deux moitiés de moule soient placées de façon correcte l'une par rapport à l'autre dans les som-35 miers conjugués et que les blocs métalliques occupent également des positions correctes0 Des recherches ont montré que le processus le plus judicieux consiste à positionner tout d'abord correctement une moitié de moule à l'intérieur de son sommier. On peut parvenir à cefcésultat en prévoyant des supports à l'intérieur du 4-0 sommier,, à. la hauteur requise, en remplissant le sommier avec un 45189 7 2032303 matériau de renforcement fluide, tel que du béton, jusqu'à une hauteur supérieure au niveau des supports dans le sommier, et en abaissant la moitié de moule dans le béton jusqu'à ce qu'elle vienne reposer sur les supports. Les conduits de refroidissement 5 et les conducteurs des thermocouples sortent à travers des trous prévus dans les parois du sommier, qui est finalement rempli de "béton afin d'entourer la moitié de moule et d'asstirer son renforcement après la prise ou la solidification du béton. Un moule d'injection est, d'une façon générale, positionné 10 sur une machine de moulage par uSa anneau de positionnement qui aligne le moule avec la buse de la tête d'injection. Judicieusement, l'anneau de positionnement, qui est généralement formé par un disque métallique, est lui-même maintenu dahs une position précise à l'intérieur du sommier, de telle sorte qu'il soit iamo-15 bilisé dans la position désirée par le béton. Suivant un mode de réalisation préféré, 1*anneau de positionnement "est formé de plusieurs tiges d'acier fixées au centre d'un bloc cylindrique et s'étendant radialement à partir de celui-ci, afin de répartir les efforts exercés par la "buse d'injection de la machine de moulage 20 sur l'anneau de positionnement sur une grande surface de matériau de renforcement. La seconde moitié de moule doit ensuite être adaptée dans le matériau de renforcement, et en même temps on doit veiller à ee que les deux moitiés de moule soient parfaitement en place 25 l'une par rapport à l'autre, tout en ménageant une cavité de moulage ayant la hauteur requise} on doit veiller en outre à ce que les blocs métalliques placés dans chaque moitié de moule se rencontrent quand le moule est refermé au cours du cycle de moulage. La seconde moitié de moule et ses blocs formant goujons peuvent 30 judicieusement être placés à l'intérieur d'un sommier qui est ensuite rempli de béton, de telle sorte, que la moitié de moule •SLotte" sur le béton et se trouve à une hauteur supérieure à celle correspondant à la position finale requise» La première moitié de moule placée dans son sommier est ensuite abaissée sur la se-35 conde moitié de telle sorte que la matrice de moulage soit enfoncée jusqu'à la profondeur requise dans le béton liquide et soit maintenue selon l'orientation également requise par la position de la première moitié. Les deux moitiés de moule peuvent alors être amenées dans la position correcte l'une par rapport à l'au-40 tre au moyen des blocs métalliques prévus aux angles des sommiers 69 45189 8 2032303 Les "blocs d'une moitié de moule sont munis de goujons, tandis que les "blocs de l'autre moitié présentent des trous qui servent à la réception de ces goujons, de telle sorte que ceux-ci s'engagent dans ces trous quand les deux moitiés de moule occupent des posi-5 tions relatives correctes. La seconde moitié de moule pénètre dans le "béton jusqu'à la profondeur requise, et on permet alors à la prise du béton de s'effectuer. Finalement, les blocs métalliques qui définissent l'axe du trou d'injection doivent être percés pour ménager le ea-10 nal par lequel la matière à mouler va être injectée dans le moule, et lé moule est adapté sur la machine de moulage. Une variante de mise en oeuvre pour le montage de la première carapace dans son matériau de renforcement et pour son positionnement correct par rapport à la seconde moitié de moule con-15 siste à adapter la première carapace sur la partie supérieure de la seconde moitié de moule alors que celle-ci se trouve dans son sommier. Les blocs métalliques qui doivent faire partie de la première moitié de moule doivent alors être placés sur les blocs déjà noyés dans la Seconde moitié de moule, pour indiquer la profon-20 deur à laquelle le béton peut être coulé autour de la seconde carapace. Finalement, le cadre du sommier correspondant à la première moitié de moule est disposé autour de la carapace et un matériau de renforcement est coulé jusqu'à la hauteur requise. Suivant cette variante de mise en oeuvres il est préférable qu'une 25 couche d'agent de décollement ou de séparation soit appliquée s tir la face supérieure du matériau de renforcement entourant la première moitié de moule, afin d'empêcher le matériau de renforcement de la seconde moitié de coller sur celui de la première moitié au moment de la prise. 30 La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 montre le modèle qui est utilisé pour la production de la première moitié de moule. 35 La fig. 2 montre le modèle recouvert d'une carapace métal lique qui est associée à un matériau de renforcement rigide. La fig. 3 montre la moitié de moule visible sur la fig. 2 dégagée du modèle et retournée. La fig. 4 montre le mode de préparation de la moitié de 40 moule visible sur la fig. 3 afin qu'elle serve de modèle pour la BAD ORIGINAL 69 45189 9 2032303 production de la seconde moitié de moule, La fig. 5 montre la formation de la seconde moitié de moule, La fig. 6 montre la seconde moitié de moule séparée de la première moitié de moule et retournée. 5 La fig. 7 contre un procédé pour le positionnement de la seconde moitié de moule dans son sommier. La fig. 8 montre la position de la première moitié de moule dans son sommier par rapport à la seconde moitié de moule. Les fig. 9 et 30 montrent des variantes de mise en oeuvre 10 pour le positionnement de la première moitié de moule dans son soamier par rapport à la seconde moitié de moule. Si l'on se reporte à la fig. 1, on voit que le modèle 1 esb monté sur un socle en "bois 2 muni d'un bord anguleux 3 assurant un accrochage sur le métal. Des conditions de refroidissemerb 4 sont prévus sur la face arrière du modèle pour améliorer la solidification du revêtement métallique appliqué par projection. Gomme visible sur la fig. 2, le modèle est tout d'abord recouvert par projection d'une couche de métal 5 sur laquelle sont fixés des conduits de refroidissement 6 et des thermocouples 7. Le 20 modèle recouvert par projection est ensuite entouré d'un coffrage 8 et des tiges ou barres en métal 9 sont repliées pour s'adapter à la forme du modèle et sont placées dans le coffrage. Un ciment alumineux 10 est ensuite coulé dans ce coffrafce et la moitié de moule est dégagée du modèle quand la prise de ce ciment 25 est réalisée, cette moitié de moule étant ensuite retournée comme visible sur la fig. 3» sur laquelle on peut apercevoir la cavité de moulage 11. La moitié de moule visible sur la fig. 3 est ensuite utilisée comme modèle pour la production de l'autre moitié de moule, 30 de la manière montrée sur la fig. 4. La surface 11 de" la matrice définissant la cavité de moulage est tout d'abord recouverte d'une couche de cire 12, selon l'épaisseur requise pour former la cavité de moulage. Un bloc de métal 13 est ensuite placé sur la cire dans la position correspondant au canal d'injection qui 35 doit être formé dans la paroi du moule. La moitié de mo'ule recouverte de cire est alors revêtue de métal 14 par projection, a-fin de former la carapace de l'autre moitié de moule, comme visible sur la fig. 5* Des thermoeouples et des conduits de refroidissement sont prévus derrière la carapace 14, comme indiqué en 40 15 et 16. Un bloc métallique 17 est également placé derrière 69 45189 10 2032303 le bloc 13 pour former le prolongement du canal d'injection. H. nalement, "on coffrage 19 est adapté autour des bords de la carapace métallique appliquée par projection et un ciment alumineux 18 est coulé autour de la face arrière de la carapace, en lais-5 sant l'extrémité du bloc métallique 17 exposée. Une fois que le ciment alumineux a durci, on peut séparer la seconde moitié de moule île la première moitié comme montré sur'la fig. 6. On a montré sur la fig. 7 la manière dont la moitié .de moule visible sur la fig. 6 peut être positionnée dans son sommier. 10 le cadre 20 du sommier est placé sur une surface plane et l'anneau 21 servant au positionnement du moule sur la machine de moulage est placé au centre du sommier, cet anneau éljfant muni de bras 22 qui absorbent une partie des efforts. Quatre vérins à vis réglables 23 sont disposés dans le sommier, où ils suppor-15 tent la moitié de moule à la hauteur requise. Le sommier est tout d'abord rempli de béton jusqu'à une hauteur qui dépasse juste les vérins à vis et la moitié de moule est enfoncée dans le béton fluide de façon à venir reposer sur ces vérins. Le coffrage 24-, 26, 27 est ensuite établi par assemblage au moyen de boulons au-20 tour du sommier, dans les positions indiquées par les flèches, et les blocs métalliques 25 sont boulonnés sur le côté du sommier dans la position indiquée. Du béton peut alors être coulé dans le sommier autour de la moitié de moule. L'autre moitié de moule 11 visible sii? la fig. 3 peut en-25 suite être montée dans un cadre de sommier 28 comme visible sur la fig. 8, et des blocs métalliques 27 sont fixés sur le bord du sommier dans une position correspondant à la position des goujons portés par le sommier contenant la moitié de moule visible sur la fig. 7» £«■ matrice de moulage représentée sur la fig. 3 30 est alors placée de façon à flotter sur le béton fluide qui se trouve dans le cadre de sommier 28 et elle est amenée dans la position correcte dans ce sommier par rapport à l'autre moitié de moule en abaissant cette autre moitié de moule sur la moitié de moule 11 comme visible sur la fig. 8, de telle sorte que les gou-35 jons pénètrent dans les trous 31 prévus dans les blocs 27« La face 14 du moule fait alors pénétrer la moitié de moule 11 dans le béton. Quand le béton a durci, la moule peut être fixé sur la machine de moulage au moyen de la platine 29. On a représenté sur les fig. 9 et 10 une variante de mise 40 en oeuvre pour le positionnement de la première moitié de moule 45189 n 2032303 dans son cadre de sommier de façon ^obtenir une position correcte» Si l'on se reporte à la fig. 9, on a représenté une moitié de moule 32 placée dans son sommier 33, des "blocs métalliques 5 34 étant disposés aux angles de ce sommier. On a représenté des extrémités de conduits de refroidissement faisant saillie à travers le sommier comme indiqué en 35» Pour le positionnement de l'autre moitié de moule par rapport à la moitié démoule 32, un panneau découpé 36 -est abaissé 10 comme indiqué par les flèches afin de venir reposer sur le sommier 33» S* panneau est découpé de façon convenable afin que les goujons 37 prévus sur les blocs 34 et la moitié de moule fassent saillie à travers lui» Si l'on se reporte maintenant à la fig. 10, on voit que les blocs 38 qui doivent faire partie de 15 l'autre moitié de moule peuvent être placés de façon à être alignés avec les goujons 37. La moitié de moule 39 est adaptée ensuite sur la moitié de moule 32 et le sommier 40 conjugué à un coffrage en bois 41 est adapté à la moitié de moule 39 (le coffrage en bois 41 est ici partiellement arraché afin de 20 montrer les moitiés de moule). Le matériau de renforcement fluide tel que du béton peut ensuite être coulé autour de la moitié de moule 39 sur une hauteur égale à la hauteur des blocs 38, et le béton peut être lissé, puis laissé au repos afin de permettre sa prise. 25 Le panneau 36 empêche le matériau de renforcement qui est coulé autour de la moitié de moule 39 de coller sur le matériau de renforcement entourant la moitié de moule 32. De préférence, ce panneau est constitué par un agent de séparation ou est recouvert d'un tel agent, afin de ne pas coller lui-même sur le maté-30 riau de renforcement qui a été coulé autour de la moitié de moule 32. Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. 69 45189 12 2032303 HEVEHDICAÎIOHS 1. Procédé pour la production de moules ouverts, caractérisé eh ce qu'on forme une carapace de métal afin de ménager une surface de moulage correspondant à une partie au moins de l'ob-5 jet ou article à mouler, on applique un corps de support ou de renforcement sur cette carapace pour lui permettre de résister aux pressions exercées pendant les cycles de moulage, et on place des "blocs métalliques sur le moule dans une position telle qu'ils absorbent la plus grande partie des efforts exercés pen-10 dant la fermeture de ce moule. 2« Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la carapace métallique a une épaisseur au moins égale à 1,6m. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la carapace métallique est formée par projection de métal 15 sur un modèle de l'objet ou article à mouler. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des conduits de refroidissement ou de chauffage sont fixés sur la face arrière de la carapace métallique. 20 5o Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que le corps de support ou de renforcement destifioé à la carapace métallique est formé en au moins deoc stades, le premier permettant à la carapace d'être transportée aisément et l'autre constituant le corps de support réèistant aux 25 pressions. 6/ Procédé pour la production de moules ouverts, caractérisé en ce qu'on forme une moitié de moule par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes et on utilise la surface de moulage ainsi produite comme berceau d'application de 30 métal par projection pour la production de la carapace métallique destinée à la seconde moitié de moule. 7» Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on produit la seconde moitié de moule par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5» 35 8. Procédé suivant la revendication 6 ou 7» caractérisé en ce que les blocs métalliques d'une moitié de moule sont munis de goujons, tandis que les blocs métalliques de la seconde moitié de moule sont munis de trous en vue de la réception de ces goujons. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 40 8, caractérisé en ce qu'une carapace métallique est placée à 69 45189 13 2032303 l'intérieur de son matériau de renforcement et la seconde moitié de moule flotte dans un bain en matériau de renforcement pouvant être solidifié ou stabilisé, la première moitié de moule étant abaissée ou enfoncée dans la seconde moitié afin d'assurer son 5 positionnement correct dans ce bain, la prise ou solidification du matériau de renforcement étant alors assurée pour obtenir un positionnement correct des deux moitiés de moule. 10. Procédé suivant la revendication 8 ou. 9» caractérisé en ce que les blocs métalliques sont disposés de telle sorte que, 10 lorsque la première moitié de moule est abaissée sur la seconde moitié, les gougons qui se trouvent dans le bloc d'une moitié de moule soient positionnés par coopération avec les trous prévus dans les blocs de l'autre moitié de moule. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 15 à 8, caractérisé en ce qu'une carapace métallique est placée dans son matériau de renforcement, l'autre moitié de moule étant adaptée sur la partie supérieure de cette carapace métallique, les blocs métalliques destinés à cette autre moitié de moule étant placés sur le bloc métallique destiné à la première moitié, un 20 cadre formant sommier étant placé autour de l'autre moitié de moule, un matériau de renforcement fluide étant coulé autour de cette autre moitié de moule sur izne hauteur égale à la hauteur de ces blocs, la solidification de ce matériau étant assurée pour obtenir un positionnement correct des moitiés de moule. 25 12. Procédé suivant la revendication 9» caractérisé en ce qu'une couche d'agent de séparation ou de décollement est appliquée sur la face supérieure du matériau de renforcement de la première carapace métallique avant la coulée des matériaux de renforcement fluides. 30 13. Moules ouverts obtenus par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.