La présente invention concerne des produits en pl tre à renforcement de fibres, par exemple des stratifiés, et un procédé pour les fabriquer. Les stratifiés de résine, habituellement de polyester, renforcés par des fibres de verre ont de nombreuses applications en architecture, par exemple dans les cloisons et dans les plafonds ayant une structure complexe pour cacher les éclairages et d'autres instal latins Ces stratifiés sont intrinsèquement combustibles et les additifs utilisés pour les rendre aptes à résister au feu ou retarder ses effets donnent souvent lieu à un dégayement de fumée très toxique en cas d'incendie; en outre, en dépit des propriétés imparties par les additifs, la résine-dansles stratifiés tend encore à dégager une grande quantité de fumée à haute température. On a proposé des panneaux, des moulages et des profilés extrudés en gypse à renforcement de fibres de verre, pour des utilisations dans le bâtiment, par exemple pour fabriquer les cloisons, planchers, plafonds ou structures de toits, portes et placards. Cependant, ces produits sont apparemment conçus comme des rempla çants de panneaux de plâtre ou de produit équivalent, et comme tels ont une épaisseur considérable; ceci signifie que, non seulement ils sont lourds et denses, mais encore l'eau en excédent nécessaire pour obtenir un mouillage adéquat du renforcement de fibres de verre exige d'utiliser des techniques de fabrication complexes afin d'éliminer cette eau. Cependant, l'enlèvement de l'eau par utilisation du vide tend à aspirer de l'air et créer de petits vides et des défectuosités de surfaces. En outre, les techniques de fabrication considérées ci-dessus ne permettent d'obtenir qu'un mauvais film de surface du fait du dénudage du verre de surface du gypse; parmi les articles non plans, les techniques ne peuvent etre adaptées qu'à la fabrication de formes simples à deux dimensions. Les panneaux de plâtre à renforcement de fibres de verre proposés jusqu'ici utilisent un mat conventionnel de fibres coupées, dans lequel des filaments sont rassemblés en écheveaux et coupés en courtes longueurs pour former le renforcément. Dans les méthodes antérieures de fabrication de panneaux de plâtre, le platre est toujours mélangé avec de l'eau dans un premier stade de la fabrication et, du fait que la pate résultante tend à prendre rapidement, il est courant d'utiliser plus d'eau que nécessaire pour faire prendre le plâtre, formant ainsi une pâtre relativement fluide, et d'ajouter à l'eau un agent retardant la prise. la présente invention est basée sur le fait que, contrairement à la pratique et aux croyances courantes, il est possible de mélanger d'abord-le plate et les fibres de renforcement et d'ajouter ensuite l'eau nécessaire pour obtenir un produit en platre à renforcement de fibres d'une résistance considérable. L'invention fournit donc un procédé pour fabriquer un produit en plâtre renforcé, dans lequel on mélange le plâtre avec des fibres de renforcement, on ajoute une solution aqueuse au mélange, on amène le mélange à la forme voulue-- et on sèche le produit ainsi obtenu. "Platre" signifie ici une substance plastique qui se solidifie en présence d'eau, telle que du gypse, du pl tre de paris, du ciment ou l'analogue. Un plâtre semi-hydraté convient bien pour l'utilisation dans le procédé selon l'invention. On ajoute de préférence un agent mouillant à l'eau et, ultérieurement, on ajoute à l'eau des additifs appropriés. En ajoutant l'eau après avoir mélangé le plâtre et les fibres de renforcement, il est possible d'utiliser une quantité relativement petite d'eau, suffisante pour se mélanger avec le pl tre et le faire prendre. De ce fait, le temps de prise peut etre très inférieur au temps rencontré lors de l'utilisation de procédés conventionnels et, ce 'temps peut encore etre réduit, si nécessaire, par addition d'un accélérateur de prise au mélange. En outre, le dispositif utilisé dans le procédé selon l'invention peut être relativement simple et peu coQteux par comparaison avec le dispositif correspondant utilisé avec les procédés conventionnels, car il n'est plus nécessaire de disposer de gros mélangeurs pour mélanger le pl tre et l'eau, ni de four pour sécher le produit final. On peut utiliser des fibres de verre comme fibres de renforcement. De préférence, la fibre est répartie dms toute l'épaisseur du stratifié. Dans le das de fibres de verre, celles-ci peuvent se présenter sous la forme-de -fils coupés ou de rovings, par exemple de faisceaux de filaments, ou sous la forme d'une feuille continue provenant d'un rouleau. De préférence, la fibre de verre est sous la forme d'un mat . Le type préféré de mat est la forme très mince connue sous le nom de tissu, ce qui permet d'obtenir un bord lisse et fin lorsqu'on fabrique un stratifié déplâtre renforcé. On peut agiter le mélange au moins avant l'addition de l'eau pour que le plâtre remplisse les vides et les interstices entre les filaments individuels des fibres de renforcement. On continue de préférence à agiter le mélange pendant l'addition d'eau et pour une courte période ultérieure car on a trouvé que l'agitation prolongée facilite le mélange, non seulement du plâtre avec les fibres, mais également de l'eau avec le plâtre. Si on le désire, on peut ajouter des additifs, tels que des polymères, à l'eau. Comme additifs appropriés, on peut citer une résine urée formaldéhyde ou une résine de renforcement du plâtre, par exemple une dispersion terpolymère à base d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'acrylate de vinyle, telle que celle vendue sous la marque commerciale SYNRESYL TP123DF, par. le Groupe de Sociétés Synres. Un plâtre approprié est un plâtre semi-hydraté et on l'utilise de préférence avec un agent mouillant - tel qu'un détergent non moussant pouvant améliorer le contact des cristaux avec les fibres de verre. En outre, la présente invention fournit un dispositif pour fabriquer un produit en platre à renforcement de fibres, comprenant une surface de moulage, des moyens pour réaliser m mélange de plâtre et de fibres de renforcement sur la surface de moulage, et des moyens pour mouiller ce mélange et hydrater le plâtre. On laisse sécher naturellement le produit à base de plâtre obtenu, ou bien le dispositif peut être équipé de moyens pour sécher le produit. La surface de moulage est de préférence une bande transpor teuse,ce qu facilite la fabrication en continu du produit sous forme d'un stratifié. On peut utiliser des fibres de verre comme fibres de renforcement. Dans une réalisation de l'invention, on utilise les fibres de verre sous la forme d'un mat , et le dispositif comprend en outre des moyens d'alimentation en matériau de renforcement,tel gu'un roukau d'alimentation pour amener le mat de renforcement en fibres sur la surface de la bande transporteuse. On peut prévoir des moyens d'alimentation en plâtre, par exemple une trémie, pour amener le plate sur le renforcement en fibres. la trémie peut être équipée, à sa sortie allongée, avec des moyens de portes, par exemple une brosse. montée à rotation avec son axe de rotation parallèle à l'axe longitudinal de la sortie pour régler le débit de plâtre. On peut faire varier la vitesse de rotation de la brosse pour régler la quantité de plâtre fournie à la surface émoulage. Les moyens pour réaliser le mélange peuvent comporter des moyens de vibration pour faire vibrer la surface de moulage. De préférence, les moyens de vibration sont montés sous la surface supérieure de la bande transporteuse. Les moyens pour mouiller le mélange peuvent comporter au moins une tête de pulvérisation montée au-dessus de la bande, en aval des moyens d'amenée du plate, et conçue pour diriger un jet ou un brouillard d'eau en direction de la bande. De préférence, la ou chaque tête de pulvérisation est disposée entre les moyens d'amenée du plâtre et les moyens de vibration, dans le sens longitudinal de déplacement de la bande. Des moyens de lissage, par exemple une .racle -et/ou une brosse peuvent être montés en aval des moyens pour mouiller le mélange afin d'améliorer le fini de la surface supérieur du produit à base de plâtre. On peut monter des moyens pour mouiller la bande, par exemple des moyens de pulvérisation ou une auge, afin de mouiller la surface de moulage de la bande avant d'y appliquer le renforcement de fibres ou le plâtre. Ceci facilite le maintien du renforcement de fibres au contact de la bande, même si la bande est soumise à des vibrations. Pour mouiller la bande, on peut utiliser de l'eau ou un mélange d'eau et de polymères. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-aprOs à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin sur lequel - la figure 1 est une vue latérale schématique d'une réalisation d'un dispositif selon-l'invention pour fabriquer une feuille de plâtre renforcée par des fibres; - la figure 2 est une vue en-plan du dispositif de la figure I; et - la figure 3 est une vue latérale à grande échelle d'une partie du dispositif de la figure I, illustrant plus en détail le fonctionnement de la machine. Sur le dessin, on voit une machine 10 pour fabriquer des feuilles ou stratifiés 12 en plâtre à renforcement de fibres La machine 10 comporte une bande transporte use 13 entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (comme le montre la flèche A sur la figure 1) par un arbre 14, qui est à snn tour entraîné par un moteur 15. Une bande transporteuse, ayant une lo- gueur totale d'environ 15 mètres et une largeur d'environ 1,2 mètre, a par exemple une vitesse de 36 mètres/minute, mais cette vitesse n'est pas critique. La bande a des parois latérales 13a, 13b dont la hauteur est pratiquement égale à l'épaisseur de la feuille de plâtre 12 à fabriquer, la surface 13c de la bande entre les parois latérales constituant la surface de moulage.La bande peut être en tout matériau approprié, notamment un matériau ayant au moins sa surface externe formée en matière plastique synthéti que, par exemple en polytétrafluoroéthylene (PTFE) . La bande 13 circu- le au-dessus dune plaque -support rigide 19 montée sur un châssis 21 par des blocs amortisseurs 23. En fonctionnement, un rouleau 16 de tissu de fibres de verre est monté sur un arbre 17, et une couche 16a est déroulée du rouleau 16 pour passer autour d'un élément de guidage 18 et de là sur la surface supérieure 13c de la bande 13. La bande 13 tire alors le tissu de fibres de verre 16a sous une trémie 22 contenant du pl tre 23, une brosse ou un peigne relativement légers 24 en acier inoxydable facilitant la répartition du plâtre sur la largeur 13c de la bande;-on rencontre également un peigne en acier inoxydable 25 et une racle 26 pour produire un fini lisse sur la surface supérieure des produits 12. En pratique, on peut prévoir deux, trois racle 26, ou davantage, sur la longueur de la bande en fonction de la qualité du fini exigée.: La ou les racles 26 sont conçues pour- reposer sur les parois 13a, 13b de la bande.Une multiplicité de lames 28 sont prévues à l'intérieur de la trempe 22 pour tamiser et répartir le plâtre 23 dans la trémie. Un moteur de va et vient 30 entraîne un arbre à cames 30a équipé de cames 30b et est conçu pour animer d'un mouvement alternatif les lames 28, la brosse 240 le peigne 25 et la racle 26 dans une direction transversale à la longueur de la bande. Une unité de séchage 34 est disposée à l'extrémité aval de la bande 13 et est conçue pour souffler de l'air chaud en direction de la bande et en travers de sa largeur pour réduire la durée de séchage du produit-à base de plate 12. La soufflante d'air chaud 34 n'est pas essentielle et on peut s'en passer en allongeant la longueur de la bande de façon à augmenter la distance entre son extrémité aval et la racle 26. Un élément vibrant 36 est disposé sous la surface supér-ieure de la bande 13 et en dessous- du peigne 25 de façon que ses vibrations soient transmises à la bande par l'intermédiaire de la plaque d'acier 19, la fréquence des vibrations induites dans la bande étant d'environ 4 à 8 k Hz ~~~~ et l'amplitude de ces vibrations étant d'environ 3,2 millimètres. Le peigne 25 vibre en synchronisme avec les vibrations provoquées par l'organe vibrant 36 et améliore le mélange du plâtre et du renforcement de fibres. Une série de têtes de pulvérisation d'eau 38 est disposée-audessus et en travers de la largeur de la bande comme il est représenté, dans une position intermédiaire entre la trémie 22 et l'organe vibrant 36; les tetes -de pulvérisation sont disposées- pour diriger un fin brouillard d'eau ou d'eau mélangée avec un accélérateur de prise du plâtre, par exemple du sulfate de- potassium.On peut également ajouter à l'eau un polymère, tel qu'une-résine urée formaldéhyde et/ou une résine de renforcement du plâtre, telle qu'une dispersion terpolymère àbase d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'acrylate de vinyle, vendue sous la marque commerciale "SYNRESYL TP123DF" par le Groupe de Sociétés Synres. Une autre série de têtes de pulvérisation 40 est disposée en travers de la largeur de la bande 13 au voisinage de son extrémité amont, afin de diriger un brouillard d'eau ou d'un mélange d'eau/ polymère sur la bande avant d'y déposer le tissu- de fibres de verre 16a. Ceci facilite le maintien du mat de fibres de verre 16a en contact avec la bande, lorsque celle-ci avance dans la machine, le mélange 'déposé pouvant également servir d'agent de démoulage pour le produit fini. Des moyens de sortie, sous la forme d'une brosse allongée 35 de section transversale circulaire, sont montés de façon fixe sur un arbre 35a dans la fente de sortie allongée 22a de la trémie 22. L'arbre 35a et de ce fait la brosse 35, est disposé pour être entraîné en rotation dans le sens de la flèche B par un moteur 37 pour distribuer le plâtre 23 et empêcher que le plâtre ait tendance à former une voûte au-dessus de la sortie 22a, ce qui tendrait à réduire le débit de plâtre, voire meme à l'arrêter complètement. On peut également faire varier la vitesse de rotation de la brosse 35 pour régler le débit de plate en direction de la bande 13. On peut interrompre le débit de plâtre à travers l'ouverture 22a en arrêtant la rotation de la brosse 35 pour permettre l'entretien ou le réglage de la machine cu à la fin d'un cycle de fabrication En outre, les poils de la brosse sont souples de sorte que la brosse 35 est auto-nettoyante. En service-, la trémie 22 est remplie de plâtre 23, par exemple un plâtre semi-hydraté, et un tissu de fibres de verre 16a est amené sous la trémie 22 où il est recouvert par une couche de plâtre sec, la brosse 35 et la brosse 24 assurant que le plâtre 23 est réparti uniformément sur le tissu- de fibres de verre 16a, à une épaisseur prédéterminée. Lorsque la bande 13 et le mat 16a recouvert de plâtre se déplacent vers la droite (sur la figure 1), les vibrations de la bande 13 provoquées par l'organe vibrant 36 sont transmises au-mat et l'agitation résultante fait que les cristaux de plate remplissent les vides entre les filaments individuels du tissu.Le tissu et le mélange de plâtre sont alors pulvérisés avec de l'eau par les tètes de pulvérisation 38, le plâtre absorbe l'eau, et tandis que la feuille humide continue vers l'extrémité aval de la machine 10, elle est soumise d'abord à des vibrations d'amplitude croissa-nte au fur et à mesure qu'elle se dirige vers l'élément vibrant et passe au-dessus de lui, et ensuite a des vibrations d'amplitude décroissante lorsqu'elle s'éloigne de cet élément vibrant. Les vibrations améliorent le mélange de l'eau et du plâtre en introduisant la pâte de plâtre maintenant humide dans les vides et interstices du tissu de fibres de verre. La feuille constituée par les fibres et le plâtre mouillé passe ensuite sous la - - ou les racles 26, qui facilitent la répartition du plâtre et de toute eau en excédent sur la surface de la feuille composite. La racle 26 est maintenue avec jeu de sorte qu'elle repose sur les parois 13a, 13b de la bande 13 et peut ainsi vibrer avec cette bande, ce qui facilite le compactage et le formage de la feuille de plâtre renforcé 12.Une ou plusieurs des racles 26 sont également disposées de façon à être animées d'un mouvement alternatif transversalement à la bande, cette action servant à améliorer le fini du produit final.Enfin, la feuille de plâtre est séchée en passant sous la soufflante d'air chaud 34 et arrive à un poste de réception représenté schématiquement en 42, où elle peut être traitée à volonté, par exemple en étant coupée en panneaux. Le produit obtenu est ainsi une feuille de plâtre à renforcement de fibres de verre, dans laquelle le renforcement de fibres de verre est réparti pratiquement sur toute l'épaisseur de la feuille. Le produit peut être très mince, par exemple environ 3,2 millimètres d'épaisseur, et on a constaté qu'un tel produit résistait relativement bien à la fois au choc physique et au choc thermique, qu'il était relativement facile à couper et qu'il n'exigeait pas les feuilles de revêtement en papier exigées- par les panneaux de plâtre conventionnels, ce qui augmente considérablement le côSt du produit final. On peut appliquer un revetement superficiel sur une surface de la feuille renforcée en amenant le produit de revêtement de surface, par exemple une feuille d'une matière plastique texturée et/ ou à motifs, ou un placage, sur la bande transporteuse en dessous du tissu de fibres, de sorte que le matériau de revêtement de surface adhère à la feuille de plâtre renforcée. Diverses variantes peuvent être apportées à la machine et au procédé de l'invention, pourvu que le plâtre et le renforcement de fibres soient au moins partiellement mélangés avant addition d'eau. Par exemple, il serait possible de fabriquer une feuille de plâtre à renforcement de fibres en répartissant une couche de plate sur la bande transporteuse et en projetant ensuite sur la surface de la poudre un renforcement de fibres, par exemple des fibres de verre coupées, en mélangeant les deux par vibration et en ajoutant ensuite l'eau comme décrit précédemment. En outre, l'élément vibrant 36 peut être monté sur la bande transporteuse 13, sur un montage flottant d'acier inox, mais cette disposition appropriee, n'est pas toujours/ notamment lorsque la machine doit être arrêtée à des fins de nettoyage. En outre, si le produit est enlevé de la bande transporteuse 13 alors qu'il est encore humide, il peut être moulé à la forme voulue, par exemple un dôme, ou enroulé autour d'un mandrin pour former un cnnduit ou un tube. On peut éga-lement utiliser le produit dans la fabrication d'un produit composite, de réalisation sandwich, dans lequel une me intérieure en un matériau tel qu'un panneau de particules ou du polystyrène expansé, qui peut se présenter par exemple sous une forme pleine ou sous la forme d'un nid d'abeilles, est revêtue d'un produit de platre renforcé selon l'invention.On peut fabriquer un tel produit sandwich en déposant le matériau de l' me (non représentée) sur la surface supérieure du produit 12 après son passage dans la soufflante 34, la bande 13 s'étendant plus loin vers la droite (sur la figure 1), et en déroulant une feuille d'un produit similaire d'une autre machine selon l'invention de sorte que la surface "supérieure" du produit lorsqu'il quitte la bande de l'autre machine est en contact avec I'âme. La construction sandwich résultante a un bon aspect extérieur, car la surface extérieure de chaque feuille de plâtre renforcé est la surface qui est en contact avec la bande sur laquelle elle a été fabriquée. Un tel produit composite peut être utilisé pour du lambrissage, du cloisonnement, du revêtement, des portes, etc;, -et possède de bonnes caractéristiques vis-à-vis du feu. On a ainsi décrit un procédé, simple et peu coûteux, pour fabriquer des produits- de plâtre renforcé, ainsi qu'un dispositif pour le mettre en oeuvre. Mélanger, au moins partiellement, le renforcement de fibres et le platre, tandis que le -platre est sec, facilite l'utilisation d'un appareil relativement simple, peu coûteux et de faible encombrement, lequel appareil convient pour la production discontinue du produit, où et quand c'est nécessaire. On peut en conséquence disposer un appareil selon l'invention pour fabriquer par-exemple des panneaux de plâtre au voisinage d'un complexe de bâtiments, tel qu'un hôpital, une ville neuve ou l'analogue, et ensuite le démonter lorsque le bâtiment est achevé. Au contraire, les installations pour fabriquer par les procédés classiques les panneaux de platre sont relativement importantes et coûteuses et -nécessitent des équipements de mélangeage de plâtre importants; du fait que le pl tre prend très rapidement, il est nécessaire de mélanger le platre avec un excès d'eau et éventuellement un retardataire~ de prise du plâtre, et le produit résultant doit passer à travers une série de fours pour enlever l'eau en excès. Ainsi, du fait de leur nature même, ces procédés conventionnels tendent à être mis en oeuvre sous forme de procédés de -fabrication en continu, en des sites permanents. Actuellement,la fabrication mondiale de panneaux de plâtre s'effectue dans seulement quelques usines de production, et les coûts d'expédition peuvent augmenter considérablement le prix de vente des panneaux au client éventuel-. On pense que l'agitation due au fonctionnement de l'élément vibrant 36 provoque une action de c-isaillement initialement entre le plâtre sec et les filament s -individuels du renforcement de fibres, et plus tard entre le plâtre, les-filaments et l'eau, de fa çon à assurer un mélange extrêmement bon des constituants, ce qu'on obtient dans la pratique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un produit en plâtre renforcé, caractérisé en ce qu'on mélange le plâtre avec un renforcement de fibres, on ajoute de l'eau, ou de l'eau avec un agent mouillant, au mélange, et on sèche le produit résultant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute un accélérateur de prise au mélange 3. Procédé selon la revendication I ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres de verre comme fibres de renforcement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renforcement de fibres est constitué par des fils ou des rovings, par exemple des échevf3aux de filaments, coupés, ou par une feuille ou mat continue amenée d'un rouleau, par exemple. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange est agité au moins avant addition-d'eau pour que le plate remplisse les vides et interstices entre les filaments individuels du renforcement de fibres et continue de préférence à être agité pendant l'addition d'eau et pendant une courte période après cette addition. 6. Dispositif pour fabriquer un produit en plâtre renforcé caractérisé en ce qu il comporte une surface de moulage (13c), des moyens pour réaliser un mélange de plâtre (23) et de renforcement de fibres (16) sur la surface de moulage (13c), et des moyens (38) pour mouiller ce mélange (23, 16) de façon à hydrater le plâtre (23). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens (34) pour sécher le produit (12) 8. Dispositif selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de moulage est une bande transporteuse (13) qui facilite la fabrication en continu du produit (12) 9. Dispositif selon la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les fibres de renforcement sont des fibres de verre (16). quelconque 10.Dispositif selon l'une / revendications 6 à 9, carac- térisé en ce que le renforcement de fibres se présente sous la forme d'un rouleau ou mat continu (16) et que le dispositif (10) comporte en outre des moyens d'alimentation du renforcement, par exemple un rouleau d'alimentation (17), pour amener le renforce ment de fibres (16) sur la surface (13c) de la bande transporteuse (13) 11.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre-des moyens d'alimentation en plâtre (22) pour stocker et amener le plâtre~sur la surface de moulage (13c) et que ces moyens sont de préférence disposés pour amener le plâtre (23) sur le renforcement de fibres (16) préalablement appliqué sur la surface de moulage (13c > . 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en plâtre sont constitués par une trémie (22) avec une ouverture de sortie (22a) pour le plâtre (23), l'ouverture (22a) étant équipée de moyens de sortie (35) pour régler le débit de plâtre (23). 13. Dispositif selon la revendication 12-, caractérisé en ce que la sortie (22a) est allongée et s'étend transversalement à la surface de moulage (13c) et que les moyens de sortie comprennent une brosse (35) montée à rotation dans la sortie (22a) avec son axe de rotation pratiquement parallèle a l'axe longitudinal de la sortie (22a), et des moyens (37) pour faire tourner la brosse (35). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens pour faire tourner la brosse comportent des moyens pour faire varier la vitesse de rotation de la brosse afin de faire varier le débit du pitre. 15. Dispositif selon l'une des revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que la trémie (22) est équipée de moyens (28) pour répartir le plâtre (23) à l'intérieur de la trémie (22), ces moyens comportant une multiplicité de lames (28) s'étendant en travers de la trémie (22) en direction de la sortie (22a), et des moyens (30b) pour impartir un mouvement de va et vient à-au moins une partie de ces lames (28) de sorte que les extrémités libres de celles-ci se déplacent pratiquement parallèlement à l'axe longitudinal de la sortie (22a). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé en ce que les moyens pour réaliser le mélange comportent des moyens pour agiter (36) le platre (23) et le renforcement de fibres (16) afin que le plâtre (23) remplisse les vides entre les filaments individuels du renforcement de fibres. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'agitation comportent un élément vibrant (36) disposé pour fairevibrer au moins une partie du mélange. 18. Dispositif selon la revendication 16 ou la reveEwdication 17, caractérisé en ce que les moyens pour mouiller le mélange comportent au moins une tête de pulvérisation (38) disposée entre les moyens d'alimentation en plâtre (22) et les moyens d'agitation, ces moyens (38) étant disposés pour diriger un jet ou un nuage d'eau en direction du mélange 19. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de lissage (26) par exemple une racle, en aval des moyens de mouillage du mélange, et des moyens (30b) pour impartir un mouvement de va et vient à chacune des racles 26 dans une direction transversale au sens de déplacement de la bande transporteuse (13). 20. Dispositif selon la revendication 8, ou l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un peigne ( 25 ) disposé- au-dessus de la surface de moulage de façon que les extrémités libres des dents du peigne (25) soient en contact, en service, avec le mélange pour faciliter la répartition du plâtre (23) 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en cé qu'il comporte des moyens (30b) pour impartir un mouvement de va-et-vient au peigne ( 25 ) dans une direction transversale au sens de déplacement de la bande transporteuse. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (40) pour appliquer un agent de mouillage et/ou un agent de démoulage sur la surface de moulage (13 c) avant que le mélange soit amené sur cette surface.