La présente invention se rapporte aux machines pour la fabrication de fils cardés employés par exemple dans la tapisserie, et concerne plus particulierement les dispositifs de filage et renvidage pour cardes. A l'heure actuelle, dans la fabrication des fils cardes on emploie un train de deux machines (une carde et une machine à filer et retordre) qui ne sont pas réunies en un ensemble unique. En conséquence, il est nécessaire de transporter le ruban ou la mèche enroulée sur une ensouple à une distance considérable de la carde, vers la machine à filer et retordre. De ce fait, il y a beaucoup de casses lors du déroulement de la mèche pendant le filage et des pertes de temps considérables pour l'élimination des casses et l'entre- tien de la machine. On connalt un procédé de fabrication de fils cardés en continu (Certificat d'auteur de 1'URUS NO 247981, Classe D01), comprenant les opérations de cardage et de séparation du voile en rubans dans un appareil de cardage, le filage, l'assemblage et le retordage au moyen de broches à filet et retordre avec une tige immobile, chacune des broches étant munie d'un éjecteur pour l'aspiration du ruban lors de l'enfilage, installe dans la zone de sortie du fil de la broche (Certificat d'auteur de l'URSS N0 147954, classe DO?), et d'un tendeur du fil de rattache-incorporé dans le canal de la broche (Certificat d'auteur de ERSES NO 107743, classe D01). Toutefois, l'incorporation d'un éjecteur d'aspiration dans la zone de sortie du fil de la broche néeessite un accroissement eonsidérable de la puissance du courant d1air comprimé pour créer dans la zone d'entrée du canal de la broche une dépression suffisante capable d'assurer une aspiration efficace du ruban enfilé. Les expériences effectuées ont montrée que cela non seulement nécessite une plus forte consommation d'air comprimé, mais provoque un déroulement complémentaire (à celui effectuépar le couple de rouleaux de tirage) du fil de rattache venant de la bobine et qui n'est pas encore assemblé avec le ruban, ainsi que son enroulement sur l'arbre du couple de rouleaux de tirage. L'installation du tendeur dans le canal de la broche ne permet pas d'automatiser l'enfilage du ruban, car dans ce cas, pour faire l'enfilage, il est indispensable d'arr8ter les broches et de procéder à plusieurs opérations manuelles. En accord avec le Certificat d'auteur nO 274981 les rubans sont délivrés de la sortie de la carde par un courant d'air continu 1è long de conduites courbées dans deux plans, vers les broches à filer et retordre à axe de rotation vertical. Toutefois, dans le cas d'une pareille disposition du dispositif à filer et renvider et de la carde, l'augmentation du nombre de casses est inévitable. Dans ce cas, le grand nombre de casses est causé par le fait que le-retordage complet du ruban s'effectue seulement dans la zone entre le sommet de la broche et le premier point de contact avec un des éléments immobiles (partie courbée ou bout) de la conduite de transport, tandis que dans sa plus grande partie, c' est-à-dire sur une longueur d'un mètre et demi, le ruban non tordu et faible est soumis à l'action d'un courant d'air turbulent et de vibrations. En outre, on connatt une installation dans laquelle le dispositif pour séparer le voile en rubans est disposé au-dessus de deux métiers à filer à anneaux du type usuel (Brevet français no 1.118.782 classe D01), et la mèche est amenée directement des manchons frotteurs aux broches. Une pareille disposition, même en cas d'emploi de broches à filer et retordre, ne permet pas de réduire la distance entre le point de pincement du ruban danses cylindres délivreurs et le sommet de la broche à une valeur inférieure à la longueur de la bobine avec le fil de rattache (habituellement 200 à 300 mm). Aux broches extrêmes cette distance est encore plus grande et peut atteindre 700 mm, car en raison de la différence considérable entre l'écartement minimal admissible des broches (80 à 100 mm) et l'écartement usuel des rubans dans la zone de sortie (42 à 56 mm), il faut communiquer aux rubans un déplacement de côté complémentaire. Cela exclut la possibilité d'automatiser l'enfilage du ruban dans la broche et, comme l'ont démontré les essais effectués, rend possible la sortie du ruban de côté, ce qui a pour résultat sa casse ou la production de fils de qualité inférieure. De même, 11 emploi de broches rabattables ne permet pas, dans ce cas non plus, de réduire la distance entre le point de pincement du ruban et le sommet de la broche, étant donnée la nécessité d'un déplacement additionnel des rubans de c8té. La présente invention vise à pallier oes défauts. L'invention a pour but de mettre au point un dispositif ae filage et renvidage pour cardes, qui, grâce à des perfectionnements apportes dans la construction de la broche de filage et retordage, assurerait une réduction des casses du ruban, permettrait d'automatiser l'enfilage du ruban dans toutes les broches lors de la mise en marche de la machine et de mécaniser l'enfilage lors du remplaeement de la bobine usée sur la broche, ainsi que d'améliorer la qualité des fils produits et d' obtenir un accroissement de la productivité du travail. Ce problème est résolu grâce à un dispositif de filage et renvidage pour cardes, dans lequel, auprès du diviseur du voile de cardage en rubans, muni de couples de cylindres délivreuas, sont installés un moyen de captage du ruban, des broches à filer et retordre escamotables portant les bobines et munies d'une buse, d'une tige immobile et d'un éjecteur pour l'enfilage du ruban dans le canal de la broche, et des mécanismes de tirage et de renvidage, ledit dispositif étant caractérisd, suivant l'invention, en ce que chaque broche à filer et retordre est munie d'un embout disposé sur le bout avant de la buse, traversé de part en part par un trou coaxial au canal de la broche et formant avec une partie de la surface extérieure de la buse un tendeur du fil de rattache se déroulant de la bobine, et d'un tuyau coaxial à la tige de la broche et installé avec un certain écartement pour l'amenée d'air comprimé, un bout dudit tuyau étant fixé à la tige de la broche, tandis que l'autre bout enveloppe le bout libre de la buse et forme avec celle-ci un jeu annulaire servant de tuyère pour l'éjecteur, les broches en position de travail étant disposées dans le plan horizontal et déplacées par rapport au point de pincement des cylindres délivreurs, de telle façon que le ruban pénètre dans le canal de la broche par le trou de son embout sous un angle de 30 à 600 par rapport à l'axe de la broche. Grâce à la présence de l'embout sur le bout avant de la buse de broche, le fil à rattacher se déroulant de la bobine est tiré dans le canal de la broche, ce qui cause son autoenroulement autour d'une partie de la surface extérieure libre de la buse. Le frottement de ses spires contre la surface de la buse et de l'embout permet d'appliquer au fil de rattache, dans la zone de son assemblage avec le ruban, la tension nécessaire à l'obtention ae fils de haute qualité; Dans cette construction, le tendeur est éliminé du canal de la broche et il n'y a plus d'obstacle pour l'aspiration du ruban enfilé. L'installation du tuyau coaxial à la broche avec un certain écartement pour l'amenée de l'air comprimé et de façon à envelopper par l'un de ses bouts le bout libre de la buse a permis de rapprocher la tuyère de 1' éjecteur de la zone d'aspiration. Grtce au fait que la longueur de la partie du canal dans laquelle il est nécessaire de créer une dépression suffisante pour assurer une bonne aspiration du ruban est sensiblement diminuée (de 400 mm à 80 mm), la puissance nécessaire du courant éjecteur, ainsi que la consommation d'air comprimé, sont considérablement réduites. En outre, l'action combinée;du tendeur formé par la buse et l'embout, ainsi que la réduction de la puissance nécessaire du courant d'éjection, permettent d'éviter le dévidage supplémentaire du fil de rattache de -la bobine et son enroulement sur les rouleaux de tirage. Comme l'ont montré les essais, l'amenée du ruban dans le canal de la broche sous un angle de 30-60 par rapport à son axe a pour résultats une meilleure qualité et une plus haute résistance des fils produits et réduit leur irrégularité. Cela est obtenu grâce au fait que dans la gamme indiquée des angles d'entrée du ruban la partie avant de l'embout accomplit de la manière la plus efficace les fonctions d'un tube de fausse torsion compactant le ruban dans la partie entre le point de pincement des cylindres délivreurs et le point d'assemblage avec le fil de rattache. Selon l'invention, l'embout de chaque broche à filer et retordre est éloigné du point de pincement des cylindres délivreurs à une distance vosine de la longueur moyenne des fibres traitées. Une telle construction permet d'éliminer complètement les casses du ruban dans la zone entre les cylindres délivreurs et le sommet de la broche. Cela est obtenu gråce à ce que la plupart des fibres du ruban passant par cette zone dangereuse sont pincées entre les cylindres délivreurs ou se trouvent dans le fil fini.En outre, comme la distance entre le point de pincement des cylindres délivreurs et l'embout est réduite à 80 à 120 mm, la puissance nécessaire du courant d'éjection pour un bon enfilage du ruban dans le canal de la broche est considérablement plus basse, pour la raison qu'un tel bout de ruban relativement court conserve la direction vers le trou de lsembout qui lui a été assignée par les cylindres délivreurs. En outre, selon l'invention, l'embout a la forme d'une goutte dont la partie allant en se rétrécissant est dirigée vers la bobine, le diamètre maxiaml de l'embout étant considérablement supérieur au diamètre de la buse de broche. Comme l'on montré les essais, la forme en goutte de l'embout assure une tension plus stable du fil de rattache et lorsque le diamètre maximal de l'embout diminue jusqu'à titre à peu près égal au diamètre dela buse, le tendeur cesse de remplir ses fonctions. Il est efficace de prévoir un alésage à gradins dans la partie avant de l'embout, dans le trou de celui-ci, car celà assure une rattache sensiblement meilleure du ruban avec le fil lors de son enfilage dans le canal de la broche, et en consequence, le processus d'enfilage est beaucoup plus sdr. La rattache du ruban au fil tendu dans la broche est possible seulement lorsqu'il y a un espace libre entre le fil et les parois du canal. L'espace nécessaire à la rattache est formé entre deux points de contact du fil dans alésage à gradins. En cas d'absence d'un alésage à gradins, un tel espace libre ne se forme dans le canal qui une distance de 30-50 mm de son bout avant. En outre, il est rationnel d'engagerlibrement une bague sur la buse entre l'embout et le corps de broche, pour faire passer le fil de rattache par cette bague. Les essais ont montré que cette bague protège contre l'abattage accidentel des spires du fil de rattache de la buse et accélère leur formation lors de la mise en marche de la broche. Selon l'invention, sur toute la longueur de la surface extérieure du tube inséré dans la tige de la broche il y a une saillie hélicOïdale. Cette saillie assure un meilleur centrage du tube avec la buse et facilite le guidage du courant d'air d'éjection dans le sens de rotation du corps de la broche. De cette façon, et aussi sous l'action des forces centrifuges dans le courant d'air en rotation, il se crée, à la sortie de la tuyère de l'éjecteur une dépression complémentaire augmentant le rendement de l'éjecteur. Comme l'ont montré les essais, une telle construction permet d'augmenter de 15 à 20 la dépression dans la zone d'entrée du canal de la broche lors de la rotation de la broche à la vitesse de 3500 tr/mn. La présente invention est caractérisé en outre en ce que, au voisinage immédiat de la trajectoire suivie par le ruban allant du couple délivreur à l'embout, est installé un tube à fente pour attrapper le ruban, ledit tube étant pourvu de douilles tournantes avec une ouverture triangulaire faisant face à la fente du tube, chacune desdites douilles contenant un rouleau monté sur deux leviers à ressort et serré contre le tube. Cette construction assure l'enfilage mécanisé du ruban dans le canal de la broche, et lors de la rotation rapide de la douille, le rouleau, au moyen du mécanisme à ressort, rompt le ruban dans la partie entre le point de pincement des couples délivreurs et la fente, tandis que la surface supérieure de la douille amène à l'embout de la broche le bout du ruban sortant du couple délivreur. La forme triangulaire de l'ouverture de la douilleassure un meilleure centrage du ruban lors de l'enfilage. Dans le dispositif de la prdsente invention il est rationnel d'installer les broches à filer et à retordre en étages horizontaux accouplés, avec la possibilité de rabattre les broches d'un rang de l'étage dans le sens opposé à celui du rabattage des broches dans l'autre-rang du meme étage. Une telle conception permet d'obtenir un dispositif de filage et renvidage d'une hauteur environ deux fois plus petite que celle d'un dispositif dont les broches sont installées en une seule rangée, ce qui facilite considérablement son entretien. Selon l'invention, le long des étages de broches sont prévus des rouleaux pour écarter le fil fini des broches à filer et retordre et le diriger vers les mécanismes de renvidage dans les plans de disposition des étages. Les mécanismes de renvidage sont réunis en deux blocs disposés aux côtés du dispositif de telle façon qu'entre eux il y ait de la place libre pour le service des broches à filer et retordre et des mécanismes de renvidage. Gracie à cetté disposition, la distance entre les broches et les mécanismes de renvidage, est réduite et par conséquent l'enfilage des rubans dans tout le dispositif est accéléré. En outre, les fils finis sont retirés de c6té dans le plan horizontal de l'étage, ce qui assure le libre accès aux broches pour leur entretien et au dispositif pour attraper le ruban. Tout ce qui précède permet d'augmenter considérablement la productivité du travail lors de la fabrication de fils cardés en réduisant sensiblement le temps nécessaire à l'élimination des casses des rubans, leur enfilage dans les broches lors de la mise en marche du dispositif ou lors du remplacement des bobines sur les broches, et d'améliorer la qualité des fils obtenus. Le service de l'ensemble du dispositif est plus facile, car, grtce à une pareille disposition des parties de filage - retordage etde renvidage, l'aire nécessaire pour le service du dispositif est considérablement réduite. Plus loin est donnée la description d'un exemple de réalisation non limitatif du dispositif de filage et renvidage pour cardes, selon l'invention, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif à filer et renvider conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une broche à filer et à retordre du dispositif de la figure 1 -; - la figure 3 illustre une variante de tube comportant une saillie hélicoïdale suivant l'inventiog, (vue en coupe longitudinale partielle) ; - la figure 4 représente une variante de construction d'un embout en forme de goutte conforme à l'invention (vue en coupe longitudinale) ;; - la figure 5, est une vue en coupe suivant V-V de la figure 2 - la figure 6, est une vue en coupe suivant t-VI de la figure 2 - la figure 7, représente un dispositif pour attraper et rompre le ruban (vue en coupe transversale) - la figure 8, est une vue du tube suivant la flèche A de la figure 7 - la figure 9, est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 7 ; - la figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de la figure 7 - la figure i1 est une vue schématique illustrant la disposition du bloc de filage ebbetordage et du bloc de renvidage (vue en plan) ; - la figure -12 est une vue latérale d'une partie du mécanisme de renvidage. Le dispositif de filage et renvidage (figure i) pour les cardes est disposé, dans le sens de déroulement du processus technologique de fabrication des fils, en aval des tambours de la carde (non montré sur les dessins) à la place de ses blocs : diviseur de voile, frottoir et d'enroulement sur ensouple. Le dispositif de filage et renvidage se-compose d'un diviseur de voile 2 connu, installé sur un bEti 1 et servant à diviser le voile de cardage en rubans ; des rouleaux de pression 3, lesquels, ensemble avec les rouleaux de guidage 4 du diviseur 2, forment des couples délivreurs B ; des dispositifs 5 pour attraper et retirer les rubans cassés, installés en rangées horizontales ; des broches à filer et retordre rabattables 6, sur lesquelles sont fixées des bobines 7 avec un fil à rattacher (par exemple un fil de capron) ; des mécanismes he tirage 8, des rouleaux d'écartement 9 et des mécanismes de renvidage connus 10. Les broches à filer et retordre 6 sont montées sur des porte-broches Il et, en position de travail, -c'est-à-dire lors de la fabrication des fils, sont disposées dans des plans horizontaux, comme montré à la figure 1. Les broches 6 sont disposées sur chaque porte-broche il en doubles étages horizontaux C, c'est-à-dire qutà chaque étage C il y a deux rangs de broches 6, dont un supérieur et un inférieur, qui sont montrés à la figure 1 comme étant disposés perpendiculairement au plan du dessin. Les broches 6 des rangs supérieur et inférieur de chaque étage C sont installées de façon à être rabattables dans des sens opposés lors de la rotation des broches autour des axes 12, comme montré par des flèches sur la figure 1. Chaque broche à filer et retordre 6 se compose d'une tige creuse immobile 13 (figure 2) servant de support à un corps 15 qui tourne dans des paliers à billes 14 avec une buse 16 et un embout 17. La buse 16 a la forme compliquée montrée à la figure 2 et est fixée dans le corps 15 au moyen d'une goupille 18 s'engageant dans une rainure en "L" prévue dans le corps-(non montré sur le dessin). La bobine 7 de fil en matière. synthétique connue sous-la dénomination commerciale "Capron" repose sur le corps 15 et sur un gradin 19 du c3ne directeur 20, lequel, au moyen de trois ressorts 21 montées sur des vis, assure un coinçage serré de la bobine 7 sur la partie conique du corps 15. A l'intérieur de la tige 13 de la broche à filer et retordre 6 se trouve un tube 22 qui est coaxial à la tige, et entre ce tube et la tige il y a un espace libre 23. Un bout du tube 22 est relié à la tige 13 au moyen d'un joint fileté 24; tandis que son autre bout enveloppe un bout libre 25 de la buse 16, en formant avec lui un espace annulaire 26 qui accomplit les fonctions d'une tuyère d'éjecteur. Sur la surface extérieure du tube 22 (figure 3) il y a une saillie hélicoïdale 27 qui contacte la tige 13, ce qui donne à l'espace 23 une forme hélicoidale. L'embout 17 (figure 2) se trouve sur le bout avant de la buse 16, étant relié à elle par exemple au moyen d'un filetage, ce qui permet de remplacer rapidement les embouts. Le diamètre maximal D de l'embout est considérable, par exemple de deux à quatre fois supérieur au diamètre "d" de la buse 16. Dans l'embout 17 et la buse 16 sont prévus des trous de part en part 28 et 29, qui sont coaxiaux à la tige et forment avec la cavité du tube 22 le canal E deha broche 6, allant en s'élargissant en gradins vers la sortie. L'embout 17 avec une partie 30 de la surface extérieure libre de la buse 16 forment un tendeur pour le fil de rattache. Pour assurer une plus grande fiabilité We fonctionnement du tendeur, une bague 31 est librement engagée sur la buse 16, entre l'embout 17 et le déviateur 20. Pour que la tension au fil à rattacher soit plus stable, la surface extérieure de l'embout 17 a la forme montrée à la figure 2, ou bien la forme d'une goutte (comme montré à la figure 4), dont la partie allant en se rétrécissant est ofientéevers la bobine 7. Le trou 28 de la partie avant de l'embout 17 (figure 4) orientée vers le couple délivreur B a un alésage 32 d'un diamètre plus grand. Pour obtenir une bonne rattache du ruban au fil de "capron" au moment de l'enfilage de la broche 6, l'alésage 32 est fait en gradin avec des portions galbées 32a et 32b. Les broches à filer et retordre 6 de chaque étage C sont mises en rotation au moyen d'une courroie 33 (figure 2). Lors du rabattage de l'une quelconque des broches de l'étage, la tension de la courroie 33 est compensée d'une manière connue, au moyen de galets à ressorts (non montrés sur les dessins). La tige 13 de chaque broche est installée d'une manière connue, sans jeu de sécurité, sur deux axes 12 (figures 1 et figure 5) disposés entre deux supports 34 fixés sur le porte-broches 11. Sur chaque support 34 est prévu un robinet 35 ; en tournant la manette 36 de ce robinet on admet de l'air comprimé par l'espace 23 (figure 2) dans la tuyère de l'éjecteur 26. L'air comprime venant d'un compresseur passe alors par des tuyaux d'amenée (non montrés au dessin) dans le canal 37 prévu dans le porte-broches 11, et est ensuite amené par des trous 38 (figure 5) au robinet 35, et par un trou 39 ménagé dans un des deux axes 12 et des trous 40 et 41 prévus dans la tige 13, dans l'espace 23 (figure 2 et figure 5). En position de travail, chaque broche à filer et retordre 6 (figure 1) est installée dans un plan horizontal. a tige 13 (figure 6) est retenue en place par deux cliquets à ressorts 42, dont le déplacement est limité par des goupilles 43. Pour l'écartement des cliquets est prévu un levier 44 (figure 2) tournant autour d'un axe 45. Un bout 46 du levier 44 (figures 2 et 6) peut coopérer avec les cliquets 42, la tige de la broche étant alors libérée et pouvant entre tournée autour de l'axe 12 au moyen de la manette 47. En position de travail, les broches à filer et retordre 6 (figure t) sont déplacées par rapport au point de pincement du couple délivreur B vers le bas et latéralement, de telle façon que le ruban s'engage dans le canal E de la broche 6 par le trou 28 de l'embout 17 sous un angle tO = 30 à 60 par rapport à son axe (figure 7). La partie avant de l'embout 17 se trouve alors, par rapport au point de pincement du couple délivreur B, à une distance "1" commensurable à la longueur moyenne des fibres dans le ruban (c'es- & dire 1,1 à 2 fois plus grande).Ainsi, si la lontueur moyenne des fibres est égale, par exemple, à 70 mm, la distance "1" est ajustée rat10 mm, ce qui, pratiquement, réduit à zéro la probabilité de casses du ruban et augmente considérablement la fiabilité de l'enfilage automatique. A proximité immédiate de la trajectoire 0-0 du mouvement du ruban à partir du couple délivreur B vers l'embout 17 est installé le tube 48 du dispositif 5 pour attraper et retirer le ruban cassé. Le tube 48 est pourvu de fentes 49 et de douilles rotatives 50. Chaque douille 50 a des ouvertures triangulaires 51 (figure 8) disposées en regard de la fente 49, A l'intérieur de chaque douille 50 est logé un rouleau 53 monté sur deux leviers à ressorts 52 qui le serrent contre le tube 48. Dans les leviers 52 sont prévus des trous 54 (figure 9) servant de paliers pour l'axe du rouleau 53, qui, lors de la rotation de la douille 50, roule dans le tube 48. Des axes 55 (figure 10) pour le pivotement des leviers 52 sont fixés immobiles dans des bagues 56, qui sont fixées à la douille 50. Pour la rupture forcée du ruban, la douille 50 est tournée dans le sens antihoraire par un petit câble 57 (figures 7 et 9), au moyen d'un mécanisme à ressort connu (non représenté). Le pivotement de la douille 50 est limitée par un arrêt 58 qui est fixé au tube 48. Le fil fini est écarté des broches à filer et retordre vers les mécanismes de renvidage-dans les plans de disposition des étages, c'est-à-dire dans des plans horizontaux, au moyen de mécanismes de tirage 8 de type connu (figure 1) et de rouleaux de déviation 9, dont une partie est montée sur les porte-broches 11, le long des étages C > tandis que l'autre partie est disposée sur un cadre 59 d'une section de renvidage. Les mécanismes de renvidage 10 sont assemblés en deux blocs 60 (figure 11) disposés des deux côtés du dispositif de telle façon qu'entre eux il y ait un espace 61 pour le service des broches 6 et des mécanismes de renvidage 10.En qualité de mécanismes-de renvidage sont employés des tambours 62 de type connu (figure 12), des leviers 63 et un mécanisme d'étalage du fil, constitué d'une commande, d'une came, d'un disperseur, de leviers (ndnreprésentés), de barres 64 et de rouleaux étaleurs 65. Le dispositif faisant l'objet de l'invention fonctionne de la manière suivante. Les rubans venant des couples délivreurs B (figure 1) sont amenés par le trou 28 de l'embout 17 (figure 2) et le trou 29 de la buse 16 dans le canal E de la broche, où s'effectue le processus connu de formation du fil à partir de deux composants : d'un ruban fibreus et- d'un fil rattaché (par exemple un fil de "capron") qui se déroule de la bobine 7 logée sur la broche 6. Le fil sortant du canal E des broches est retiré par le mécanisme de tirage 8 à une vitesse VO égale à (1.03-1.08)Vn, Où Vn est la vitesse de sortie du ruban des couples délivreurs B. Ensuite, au moyen des rouleaux de déviation 9, le fil est dirigé dans un plan horizontal dans le bloc correspondant 60 (figure 17), vers les mécanismes de renvidage, où le fil est renvidé au moyen des tambours 62 (figure 12) et des rouleaux 65 en bobine croisées cylindriques qui sont fixées sur les leviers 63. Dès que le diamètre de bobine voulu est atteint, la bobine est enlevée du levier 63 et un support de bobine vide est mis à sa place. Les bobines sont remplacées sur tous les mécanismes de renvidage sans arrdter le travail du dispositif. Le remplacement des bobines avec le fil de rattache est de même effectué sur toutes les broches sans arr8ter le travail. Pour cela on écarte les cliquets 42 au moyen du bout 46 (figure 2) du levier 44 et on tourne la broche 6 à l'aide de la manette -47 autour de l'axe 12 pour l'amener de la position de travail à la position indiqué en pointillés à la figure 1. Lors du pivotement de la broche le ruban se casse et son bout émergeant du couple délivreur B est aspiré dans la fente 49 (figure 7) du tube 48. Pour enlever la bobine 7 (figure 2), le cône directeur (20) est repoussé vers embout 17, ce qui permet de dégager la goupille 18 dela rainure en forme de "L" dans le corps de la broche et d'enlever la buse 16 et ensuite la bobine 7. L'enfilage de la broche après lemplacement de la bobine se fait dans 1 'ordre suivant. On tourne le robinet 35 (figure 5) qui ouvre l'accès de l'air comprimé à la tuyère 26 par le jeu hélicoidal 23 (figure 2). Le bout du fil à rattacher amené sous la bague 31 est projeté sous l'action de l'éjecteur à travers le canal E de la broche, tandis qu'au moyen des rouleaux de déviation 9 (figure 12) et par le rouleau 'étalage 65 le fil est enfilé sur la bobine se trouvant sur le levier 63 correspondant.Ensuite la broche 6 est amenée en position. de travail, où elle est retenue par les cliquets 42 (figure 2) fonctionnant automatiquement, après quoi un mécanisme à ressort (non montré) entre en action et tourne rapidement la douille 50 au moyen du petit cible 57 (figure 9), le rouleau 53 roulant alors sur le tube 48 pince et casse le ruban, en dirigeant en m4me temps son-bout sortant du couple délivreur B (figure 7) vers l'embout 17 de la broche 6, où ce bout est aspiré dans le canal de la broche par le trou 28 de l'embout 17 et le trou 29 de la buse 16.Au passage du ruban par l'alésage à gradins 32 certaines de ses fibres pénètrent dans l'espace libre P entre le fil à rattacher contactant les parties arrondies 32a et 32b et la paroi de l'alésage 32, où, sous l'action des forces de frottement, ces fibres s'enroulent autour du fil à rattacher, c'est-à- dire qu'il se produit la rattache du ruban au fil. Après l'enfilage de la broche > on tourne le robinet 35 et l'admission de l'air dans le jeu 23 (figure 2) est coupée. Pour obtenir un fil de résistance et de structure prddéterminées, il faut installer sur les buses 16 des broches des embouts 17 de diamètre approprié, selon la densité linéaire et le genre de composants du filé, pour assurer une tension optimale du fil à rattacher.Si, par exemple, on rattache un filament de "capron" dtune densité linéaire de 29,4 tex (nO 34) à un ruban de densité linéaire de 66,7 tex (NO 15) constitué d'un mélange de 25% de laine, 45% de fibranne cupro-ammonicale et 30 de !'capron", le rapport optimal des diamètres de l'embout D et de la buse d sera égal à 3,5.Pendant la fabrication du filé, le fil à rattacher embrassant la buse 16 au moins par une spire se déplace sur la surface extérieure de l'embout 17. Le frottement du fil contre la surface de la buse 16 et de l'embout 17t ainsi que le rapport indiqué des diamètres de la buse et de embout, assurent la tension requise du fil, ce qui permet d'éviter l'éboulement spontané des spires de fil de la bobine et d'améliorer de ce fait la qualité du filé produit. Lors de la fabrication, sur le dispositif de l'invention, de fils d'une autre densité ou d'une autre couleur, on effectue l'enfilage des rubans simultanément dans toutes les broches 6. Pour cela on commence par amener tous les fils à rattacher aux mécanismes de renvidage 10 par les canaux E des broches. Ensuite, les broches 6 sont mises en position de travail, le pivotement des douilles 50 assure successivement la rupture de tous les rubans, dont les bouts sont alors disposés dans la zone où se trouvent les embouts 17 des broches. On ouvre tous les robinets 35 et on met en-marche le système d'admission de l'air. Après un délai de 1-2 secondes on enclenche le dispositif et les bouts libres des rubans sont aspirés dans les canaux E des broches et sont rattachés au fil. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentées qui n'ont étB donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICAfflIONS 1. Dispositif à filer et retordre pour carde, du type dans lequel, au voisinage d'un diviseur du voile de cardage en rubans, muni de couples de cylindres délivreurs, est installé un dispositif de captage du ruban, des broches de filage et de retordage rabattables portant des bobines et munies d'une buse, d'une tige immobile et d1un éjecteur pour 1' enfilage du ruban dans le canal de la broche, ainsi que des mécanismes de tirage et de renvidage, caractérisé en ce que chaque broche de filage et de retordage est munie d'un embout disposé sur le bout avant de la buse et traversé de part en part par un trou coaxial au canal de la broche, ledit embout formant avec une partie de la surface extérieure de la buse un moyen de tension du fil de rattache se dévidant de la bobine, et d'un tube disposé coaxialement à la tige de la broche, avec un jeu pour l'amenée d'air comprimé, et dont l'un des bouts est fixé dans la tige de la broche, tandis que son autre bout enveloppe le bout libre de la buse et forme avec lui un espace annulaire servant de tuyère d'éjecteur, les broches en position de travail étant disposées dans des plans horizontaux et décalées par rapport au point de pincement es cylindres délivreurs de telle façon que le ruban entre dans le canal de la broche par le trou de son embout sous un angle de 30 à 600 par rapport à l'axe de la broche. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout de chaque broche de filage et de retordage est disposé, par rapport au point de pincement des cylindres délivreurs, à une distance commensurable avec la longueur moyenne des fibres traitées. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit embout a la forme d'une goutte dont la partie allant en se rétrécissant est orientée vers la bobine, le diamètre maximal dudit embout étant sensiblement supérieur au diamètre de la buse de la broche. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la partie avant dudit embout, dans le trou précité de celui-ci, il y a un alésage à gradins ou étagé. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caracterisé en ce qu'une bague est librement engamée sur la buse entre l'embout et le corps de la broche. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sur la surface extérieure du tube précite, sur toute sa longueur, est prévue une saillie helicoidale. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, à proximité directe de la trajectoire du mouvement du ruban allant du couple délivreur à l'embout, est installé un tube à fentes faisant partie du dispositif de captage du ruban, ce tube étant muni de douilles rotatives avec une ouverture triangulaire disposée en regard de la fente du tube, et qu'à l'intérieur de chaque douille se trouve un rouleau fixé sur deux leviers à ressort qui le serrent contre ce tube. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les broches à filer et à retordre sont montées en étages horizontaux aoubles, c'est-à-dire à raison de deux rangées de broches par étage, et en ce que lesdites broches soht rabattables, les broches de chacune des rangées de dhacun desdits étages pouvant autre rabattues dans le sens opposé au sens de rabattage des broches de l'autre rangée de l'étage; 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le long des étages de broches sont prévus des rouleaux de déviation du fil fini des broches à filer et à retordre vers des mécanismes de renvidage, ladite déviation s' effectuant dans les plans de disposition desdits étages, lesdits mécanismes de renvidage étant réunis en deux blocs disposés aux côtés du dispositif de telle façon qu'entre eux soit formé un espace libre pour le service des broches à filer et à retordre et des mécanismes de renvidage.