L'invention concerne un foyer de cheminée. Les foyers de cheminée sont actuellement réalisés monoblocs par moulage. Pour cette opération, on utilise un moule en deux parties délimitant, l'une la paroi extérieure, l'autre la paroi intérieure, de façon à former à une seule opération la paroi de fond du moule et les deux côtés latéraux. Dans ce moule et préalablement au coulage du mortier, on dispose, bien entendu, contre la paroi de la partie du moule intérieur des plaquettes de revêtement réfractaires qui constituent après démoulage la partie interne du foyer. Cependant, lors d'une telle fabrication, il se produit souvent en cours de solidification du motrier refractaire des fis sudations se situant pour la plupart dans les angles reliant le fond aux côtés du foyer. Ces fissurations proviennent du fait que le mortier se rétreint en cours de solidifcation et étant donné que. l'écartement des parois latérales du moule est maintenu par l'élément interne du moule, il se produit des fissurations, mOrne Si elles sont invisibles du fait de la présence des plaquettes de revêtement interne, n'en sont pas moins à l'origine d'un manque de solidité du foyer qui se brise lors du démoulage, dU transport ou de la mise en place. Egalement de tels foyers du fait de leur volume et de leur fragilité nécessitent des moyens particuliers pour leur stockage ou leur transport. De plus, ce projet de fabrication e8t onéreux étant donné qu'il ne peut s'agir que aune fabrica tion artisanale nécessitant la construction d'un moule particulier pour chaque dimension de foyer de cheminée désiré. La présente invention a notamment pour but de remédier b ces inconvénients et concerne à cet effet un foyer-de cheminée caractérisé en ce que ses parois latérales se composent d'éléments indépendants comprenant un élément de fond et au moins un élément de côté. Suivant une caractéristique de l'invention, les éléments de fond et de côté sont reliés l'un à l'autre par des charnières. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'été ment de fond est réalisé en coupe horizontale ayant la forme d'un trapèze isocèle. L'invention est représentée à titre dlesemple non li imitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un foyer conforme à linvention - la figure 2 est une vue en coupe horizontale schématique dtun autre mode de montage du foyer. .La présente invention a, en conséquences pour but la réalisation d'un foyer de cheminée qui soit de fabrication simple et peu onéreuse qui permette la réalisation de foyers de dimensions différentes à partir d'éléments standards, ce foyer étant en outre d'une grande solidité et ne nécessitant pour son stockage ou son transport, ni un volume important, ni des moyens de protection particuliers. Conformément à l'invention, le foyer se compose essentiellement d'un élément de fond et d'un ou de deux éléments latéraux qui sont réalisés indépendamment l'un de l'autre et qui sont juxtaposés sur place lors de la construction du foyer pro prement dit. Sur la figure 1 cl-jointeR on a représenté un foyer conforme à l'invention qui comprend un élément de fond 1 et deux éléments de côté 2 et 3, ces éléments étant placés sur une sole en pierre, en ciment ou tout autre matière et étant surmonté d'un chapiteau moulé 4 pourvu d'un conduit d'évacuation des fumées. Ces trois éléments sont de préférence réalisés totalement plans afin d'éviter qu'il se produise des tensions internes lors de la prise du matériau réfractaire et donc afin d'éviter toute fissuration. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, on remarque cependant que la partie supérieure 11 de l'élément de fond 1 est pourvue d'une partie oblique favorisant la circulation ascendante des fumées vers le conduit du chapiteau 4. Bien entendu, lors de la fabricatiôn de ces éléments 1, 2 ou 3, le fond du moule est garni de plaquettes en matériau réfractaire 5, cette opération étant considérablement facilitée étant donné que ces éléments sont pratiquement plans et qu'il est donc aisé de juxtaposer les plaquettes contenant le fond des moules avant le coulage du matériau réfractaire 6. Une telle fabrication en éléments indépendants permet donc d'augmenter la solidité du foyer et de faciliter le stocka ge et le transport, mais il permet aussi de réaliser des foyer de dimensions différentes sans nécessiter pour chacun d'entre eux la fabrication d'un moule complexe. En effet pour faire varier les dimensions du moule, il suffit de faire varier la largeur de ltéidment de fond 1 ce qui peut simplement être obtenu en disposant un élément de remplissage de dimension déterminée dans le moule de ltélément de fond, la partie libre subsistante déterminant alors les nouvelles dimensions de l'élément de fond désiré. Il convient également de noter qu'étant donné la fabrication indépendante des éléments de côtés et de fond, il est possible de réaliser un foyer d'angle en supprimant l'un des côtés latéraux ou m8me de réaliser un foyer dégagé sur ses deux côtés en supprimant les deux côtés latéraux et cela sans nicessiter de fabrication particulière. De plus, la forme du foyer pourra être déterminée par le client puisqu'il lui suffira de faire varier l'angle des- éléments de côté par rapport à l'élément de fond pour réaliser un foyer présentant une ouverture plus ou moins grande pour tenir compte, par exemple, des dimensions de la pièce qui doit comporter ce foyer. Les éléments de fond et de côté pourront, en outre, autre pourvus de moyens d'assemblage complémentaires, afin de permettre une juxtaposition rapide et robuste de ces éléments. De préférence, ces moyens d'assemblage sont constitués par des charnièrea 7 (voir figure 2) qui permettent de régler par pivo tombent, et indépéndamment l'un de l'autre, les angles des deux éléments de côté 8 et 9 par rapport au fond 10. Ces charnières sont de préférence réglables afin que, quelle que soit la position angulaire adoptée, la juxtaposition des éléments puisse se faire sans jeu. Comme représenté sur la figure 1, l'élément de fond a de préférence en coupe horizontale, une forme de trapèze isocèle, tandis que les éléments latéraux ont en coupe horizontale, une forme de parallélogramme, cette forme particulière permettant d'obtenir une juxtaposition sans joint apparent quelle que soit la position angulaire des éléments de côté. Il convient, en outre, de noter que dans cette constraction les éléments de côté 2 et 3 ou 8 et 9 sont identiques et'donc réversibles, ce qui réduit encore le nombre de moules néCessaires à leur fabrication. Les éléments de fond et de côté étant ainsi mis en place sur la sole, et recouverts du chapiteau, il sera possible, corme cela est connu, de réaliser un garnissage extérieur Il comprenant notamment un matériau réfractaire placé derrière l'élément de fond 10, afin de l'isoler thermiquement du mur contre lequel il s'appuie. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Foyer de cheminée caractérisé en ce que ses parois latérales se composent d'éléments indépendants comprenant un élément de fond et au moins un élément de côté. 20) Foyer conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fond et de c8té sont reliés l'un à l'antre par des charnières. 30) Foyer conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fond eet réalisé en coupe horizontale à la forme d'un trapèze isocèle 40) Foyer conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de c8té est réalisé en coupe horizontale à la forme d'un parallélogramme. 50 > Foyer conforme à la revendication 2, caractérisé enrce que les charnières sont réglables. 60) Foyer conforme à l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément de)c8té est plan.